(57)【要約】道路等の舗装や建造物の壁、屋根、屋上等を形成するための構造体であって、ガラスビーズ等の特殊な物体を塗料層の表面に配列させなくても、太陽光の再帰反射の量を増大させることができるとともに、太陽光の鏡面反射及び乱反射の量を減少させることができ、その結果、ヒートアイランド現象を抑制することのできる構造体を提供する。太陽熱高反射構造体１は、１．０以上の再帰反射率（ここで、再帰反射率とは、１５０度の角度で９００ｎｍの波長の光を入射させた場合において、３０度±１０度の範囲内の反射光強度を「Ｒ」、１５０度±１０度の範囲内の反射光強度を「Ｓ」としたときに、「Ｓ／Ｒ」で表される値をいう。）を発現するように凹凸加工を施されている表面を有する。該表面は、凹凸５を有する表面形成層３の上に、太陽熱高反射塗料からなる塗料層４を積層させることによって、形成されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１．０以上の再帰反射率（ここで、再帰反射率とは、１５０度の角度で９００ｎｍの波長の光を入射させた場合において、３０度±１０度の範囲内の反射光強度を「Ｒ」、１５０度±１０度の範囲内の反射光強度を「Ｓ」としたときに、「Ｓ／Ｒ」で表される値をいう。）を発現するように凹凸加工を施されている表面を有することを特徴とする太陽熱高反射構造体。
【請求項２】
上記凹凸加工が、上記太陽熱高反射構造体を構成する材料の粒度よりも大きな深さを有しかつ繰り返し規則性または均一性を有する凹凸を形成するように施されている請求項１に記載の太陽熱高反射構造体。
【請求項３】
上記表面を形成する材料は、日射反射率が、ＪＩＳ  Ｋ  ５６０２に規定されている値として２０％以上で、かつ、鏡面光沢度が、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００に規定されている６０度グロスの値として８０％以下である請求項１又は２に記載の太陽熱高反射構造体。
【請求項４】
上記表面が、塗料によって形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の太陽熱高反射構造体。
【請求項５】
上記太陽熱高反射構造体が、上記表面に凹凸加工を施すための基材として、セメント質硬化体を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の太陽熱高反射構造体。
【請求項６】
上記太陽熱高反射構造体が、プレキャストブロック、または、現場打ちのコンクリートもしくはモルタルの硬化体である請求項１〜５のいずれか１項に記載の太陽熱高反射構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歩道等の路面やビルの壁等を形成するための太陽熱高反射構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、都市部などにおいて、ヒートアイランド現象が深刻化している。ヒートアイランド現象とは、夏季に、コンクリート建築物やアスファルト道路が日中、太陽光のエネルギーを蓄熱し、その蓄熱したエネルギーを夜間に放出することなどによって生じるものであり、熱帯夜の日数の増大等を引き起こしている。
このようなヒートアイランド現象を緩和するために、近年、種々の技術が提案されている。【０００３】
一例として、アスファルト舗装面等に遮熱塗料（太陽熱高反射塗料）を塗布する技術が、提案されている（特許文献１）。この遮熱塗料は、従来の塗料に比べて、太陽光の赤外領域の光の反射率が高く、太陽光のエネルギーの吸収量が少ない。そのため、日中に蓄えられる太陽光のエネルギーの量が減少し、夜間における放熱量も減少して、ヒートアイランド現象を抑制することができる。
しかし、この技術を用いた場合であっても、アスファルト舗装面等に入射した太陽光が、乱反射または鏡面反射によって、周囲のコンクリート建築物等に当たった場合、当該コンクリート建築物等によって、太陽光のエネルギーが蓄えられ、ヒートアイランド現象の抑制効果が小さくなるという問題があった。【０００４】
そこで、太陽光の入射方向と同じ方向に反射させる再帰反射の機能を有する塗料層を、インターロッキングブロック等の表面に形成させる技術が、提案されている（特許文献２〜３参照）。この技術は、塗料層の表面にガラスビーズを配列させることによって、太陽光を、入射方向と同じ方向に再帰反射させて、地表面付近の温度の上昇を抑制するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２５１１０８号公報
【特許文献２】特開２００９−１２７３２５号公報
【特許文献３】特開２００９−１２７３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の再帰反射の機能を有する塗料層を形成させる従来技術においては、太陽光を再帰反射させるために、塗料層の表面にガラスビーズを配列させている。そのため、塗料のみによって塗料層を形成させる場合に比べて、ガラスビーズの分だけ材料のコストが増大し、また、塗料層の形成後に該塗料層の表面にガラスビーズを配列させる工程が必要であるため、再帰反射の機能の付与に手間がかかるという問題があった。【０００７】
本発明は、道路等の舗装や建造物の壁、屋根、屋上等を形成するための構造体であって、ガラスビーズ等の特殊な物体を用いなくても、太陽光の再帰反射の量を増大させ、かつ、太陽光の鏡面反射及び乱反射の量を減少させることができ、その結果、ヒートアイランド現象を抑制することのできる構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、太陽光が照射される面である表面に、一定の値以上の再帰反射率を発現するように凹凸加工を施すことによって、前記の目的を達成しうることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［６］を提供するものである。
［１］  １．０以上の再帰反射率（ここで、再帰反射率とは、１５０度の角度で９００ｎｍの波長の光を入射させた場合において、３０度±１０度の範囲内の反射光強度を「Ｒ」、１５０度±１０度の範囲内の反射光強度を「Ｓ」としたときに、「Ｓ／Ｒ」で表される値をいう。）を発現するように凹凸加工を施されている表面を有することを特徴とする太陽熱高反射構造体。
［２］  上記凹凸加工が、上記太陽熱高反射構造体を構成する材料の粒度よりも大きな深さを有しかつ繰り返し規則性または均一性を有する凹凸を形成するように施されている前記［１］に記載の太陽熱高反射構造体。
［３］  上記表面を形成する材料は、日射反射率が、ＪＩＳ  Ｋ  ５６０２に規定されている値として２０％以上で、かつ、鏡面光沢度が、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００に規定されている６０度グロスの値として８０％以下である前記［１］又は［２］に記載の太陽熱高反射構造体。
［４］  上記表面が、塗料によって形成されている前記［１］〜［３］のいずれかに記載の太陽熱高反射構造体。
［５］  上記太陽熱高反射構造体が、上記表面に凹凸加工を施すための基材として、セメント質硬化体を含む前記［１］〜［４］のいずれかに記載の太陽熱高反射構造体。
［６］  上記太陽熱高反射構造体が、プレキャストブロック、または、現場打ちのコンクリートもしくはモルタルの硬化体である前記［１］〜［５］のいずれかに記載の太陽熱高反射構造体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の太陽熱高反射構造体は、１．０以上の再帰反射率を発現するように凹凸加工を施されている表面を有するので、ガラスビーズ等の特殊な物体を用いなくても、太陽光が照射したときの再帰反射の光の量を増大させ、かつ鏡面反射及び乱反射の光の量を減少させることができ、その結果、ヒートアイランド現象を抑制することができる。
本発明の太陽熱高反射構造体は、例えば、プレキャストブロック、または、現場打ちのコンクリートもしくはモルタルの硬化体の形態で作製することができ、道路の舗装、駐車場の舗装、広場の舗装、建造物の壁、建造物の屋根、建造物の屋上等の用途に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の太陽熱高反射構造体の一例を示す斜視図である。
【図２】表面形成層の表面の凹凸の一例を示す断面図である。
【図３】表面形成層の表面の凹凸の他の例を示す断面図である。
【図４】相対反射光強度の測定方法を説明するための図である。
【図５】ビルの壁面に太陽光が照射した場合における再帰反射及び鏡面反射の方向を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の太陽熱高反射構造体（以下、本発明の構造体ともいう。）は、１．０以上の再帰反射率を発現するように凹凸加工を施されている表面を有するものである。
本明細書中、再帰反射率とは、１５０度の角度で９００ｎｍの波長の光を入射させた場合において、３０度±１０度の範囲内の反射光強度を「Ｒ」、１５０度±１０度の範囲内の反射光強度を「Ｓ」としたときに、「Ｓ／Ｒ」で表される値をいう。
なお、再帰反射率は、入射させる光の波長を変えても、ほぼ同じ値となる。
本発明の構造体の再帰反射率は、１．０以上、好ましくは１．５以上、より好ましくは２．０以上、特に好ましくは２．５以上である。
【００１２】
前記の凹凸加工は、本発明の構造体を構成する材料（例えば、モルタルの場合、細骨材）の粒度よりも大きな深さを有しかつ繰り返し規則性または均一性を有する凹凸を形成するように施されていることが好ましい。
凹凸加工の深さは、再帰反射率を高める観点から、本発明の構造体を構成する材料（例えば、細骨材）の粒度（例えば、０．３〜５ｍｍの範囲内で選ばれる粒度）に対して、１倍以上、好ましくは２倍以上、より好ましくは３倍以上である。該深さの上限は、特に限定されないが、深すぎて、高い再帰反射率が得難くなる場合がある観点から、前記粒度に対して、好ましくは１００倍、より好ましくは８０倍、特に好ましくは５０倍である。
【００１３】
本明細書中、繰り返し規則性を有する凹凸とは、特定の形状を有する凹凸単位が繰り返し規則的に形成された凹凸をいう。
繰り返し規則性を有する凹凸の例としては、スリット状の溝、平面上に半球状の凹部もしくは凸部を縦横に交互に一定の距離を隔てて形成させたもの、平面上に立方体状の凹部もしくは凸部を縦横に交互に一定の距離を隔てて形成させたもの等が挙げられる。
本明細書中、均一性を有する凹凸とは、ランダムではあるが、全体に均一に形成された凹凸をいう。
均一性を有する凹凸の例としては、凸部と凹部を交互に、深さ及び互いの距離をランダムに変化させながら形成させて、全体に均一な凹凸を形成させてなるもの等が挙げられる。
【００１４】
本発明の構造体の表面を形成する材料は、好ましくは、以下の物性を有するものである。
日射反射率は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６０２に規定されている値として、好ましくは２０％以上、より好ましくは２５％以上、特に好ましくは３０％以上である。
なお、日射反射率とは、規定の波長域において求めた分光反射率から算出され、塗膜表面に入射する日射に対する塗膜からの反射光束の比率を指す。日射反射率は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６０２に従い、近赤外波長域（波長：７８０〜２，５００ｎｍ）および全波長域（３００〜２，５００ｎｍ）において求められる。
鏡面光沢度は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００に規定されている６０度グロスの値として、好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下、さらに好ましくは６０％以下、特に好ましくは５０％以下である。
【００１５】
本発明の構造体の表面は、塗料によって形成されていることが好ましい。塗料を用いることによって、前記の日射反射率及び鏡面光沢度について好ましい値を得ることが容易となる。
本発明で用いる塗料としては、例えば、太陽熱高反射塗料が挙げられる。
ここで、太陽熱高反射塗料とは、塗膜の明度（Ｌ＊）が４０．０を超える場合は、近赤外波長域の日射反射率（ρ）の値が、当該明度の値以上であるものをいい、塗膜の明度（Ｌ＊）が４０．０以下である場合は、近赤外波長域の日射反射率（ρ）の値が、４０．０％以上であるものをいう。
【００１６】
太陽熱高反射塗料は、太陽光の少なくとも赤外領域の波長の光に対して高い反射率を示す顔料と、ビヒクルと、必要に応じて配合される白色顔料を含む。
太陽熱高反射塗料の市販品としては、ＡＴＴＳＵ−９（４Ｆ）、ＡＴＴＳＵ−９（Ｆ）、ＡＴＴＳＵ−９（Ｓｉ）、ＡＴＴＳＵ−９  ＲＯＡＤ（Ｗ）、ＡＴＴＳＵ−９  ＲＯＡＤ（Ｕ）（以上、日本ペイント社製）等が挙げられる。
【００１７】
太陽熱高反射塗料からなる塗料層４の乾燥状態での厚さは、好ましくは１０〜１，０００μｍ、より好ましくは２０〜７００μｍ、特に好ましくは３０〜４００μｍである。該厚さが１０μｍ未満では、このような薄膜を均一に形成させることが困難になる。該厚さが１，０００μｍを超えると、塗料のコストの増大などの問題がある。
塗料の塗布方法としては、特に限定されないが、例えば、スプレー、刷毛、ローラー、ディッピング等が挙げられる。中でも、スプレーは、凹凸の中まで均一な厚みの塗料層を形成させることができる点で、好ましい。
【００１８】
次に、図面を参照しつつ、本発明の太陽熱高反射構造体の実施形態例を説明する。なお、図中、同じ名称を有する各部は、同一の符号を付してある。
本発明の太陽熱高反射構造体１は、基層２の上に形成された表面形成層３の表面に、太陽熱高反射塗料からなる塗料層４を形成させてなるものである。表面形成層３の表面には、凹凸加工によって、多数の凹凸（例えば、スリット）５が形成されている。
なお、本発明の太陽熱高反射構造体は、ブロック（プレキャスト製品）でもよいし、現場打ちで得られる硬化体でもよい。
【００１９】
図１中の表面形成層３の表面に形成される多数の凹凸（スリット）５は、種々の形態を有することができる。
例えば、図２に示すように、深さの異なる数種類の溝状のスリット５として形成することができる。この場合、スリット５は、例えば、深さ１．０〜１．４ｍｍで幅３〜５ｍｍの溝５ａと、深さ１．８〜２．２ｍｍで幅３〜５ｍｍの溝５ｂと、深さ２．８〜３．２ｍｍで幅３〜５ｍｍの溝５ｃを、溝同士の間の平坦な凸部の幅が３〜６ｍｍとなるように、かつ、これら３つの溝の組み合わせが繰り返し表れるように、形成させることができる。、
また、スリット５は、例えば、図３に示すように、同一の深さを有する多数の溝状のスリット５として形成することができる。この場合、スリット５は、例えば、深さ１．２〜１．６ｍｍで幅２〜４ｍｍの溝を、溝同士の間の平坦な凸部の幅が３〜７ｍｍとなるように形成させることができる。
なお、凹凸（スリット）５は、溝状である場合、図２及び図３に示す形態に限定されず、他の形態を有することもできる。ただし、溝状の凹凸５の凹部は、太陽光の鏡面反射及び乱反射の量を減少させる観点から、深さが１〜５ｍｍで、かつ、幅が２〜８ｍｍであることが好ましい。この場合、凹部同士の間の凸部の幅は、太陽光の鏡面反射及び乱反射の量を減少させる観点から、好ましくは３〜７ｍｍである。
また、表面形成層３の表面に形成される多数の凹凸は、溝状以外の他の形態を有する場合であっても、凹部の深さまたは凸部の高さが、太陽光の鏡面反射及び乱反射の量を減少させる観点から、１〜５ｍｍであることが好ましい。
【００２０】
表面形成層３は、多孔質セメント系硬化体または非多孔質セメント系硬化体からなる。
多孔質セメント系硬化体は、通常、多孔質モルタル硬化体または多孔質コンクリート硬化体である。
表面形成層３を形成する多孔質セメント系硬化体は、好ましくは、セメント１００質量部と、骨材３００〜６５０質量部と、水２５〜３５質量部と、減水剤０〜３質量部（固形分換算）を含む組成物の硬化体からなる。
セメントとしては、普通ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、エコセメント等を用いることができる。
骨材としては、表面形成層３の表面の凹凸５の形状に影響を与えない観点からは、最大粒径が５ｍｍ以下のものが好ましい。最大粒径は、透水性を付与する観点からは、好ましくは０．６ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上である。
骨材の配合量は、透水性を確保する観点から、好ましくは３００〜６５０質量部、より好ましくは３５０〜６００質量部、特に好ましくは４００〜５５０質量部である。
【００２１】
減水剤としては、ポリカルボン酸系、スルホン酸系等の、減水剤、高性能減水剤もしくは高性能ＡＥ減水剤等を用いることができる。減水剤を用いることによって、水量を減少させて、多孔質セメント系硬化体の強度を高めることができる。
減水剤を用いる場合、減水剤の量は、セメント１００質量部に対して、例えば、固形分換算で０．１〜３質量部である。なお、減水剤の使用は、必須ではなく、任意である。
多孔質セメント系硬化体の材料として、必要に応じて、セメント混和材等の副原料を用いることもできる。副原料としては、シリカフューム、高炉スラグ微粉末、石灰石粉末、石英粉末等が挙げられる。副原料の配合量は、セメント１００質量部に対して、好ましくは０〜５０質量部である。
非多孔質セメント系硬化体としては、例えば、汎用のコンクリートまたはモルタルを用いることができる。この場合、骨材の最大粒径は、表面形成層３の表面の凹凸５の形状に影響を与えない観点から、好ましくは５ｍｍ以下である。また、骨材の配合量は、非多孔質セメント系硬化体の強度等の観点から、セメント１００質量部に対して、好ましくは０〜６００質量部、より好ましくは０〜５００質量部、好ましくは０〜４００質量部である。
表面形成層３の厚さは、特に限定されないが、通常、２〜５０ｍｍである。
【００２２】
基層２は、例えば、セメント系硬化体からなる。該セメント系硬化体としては、多孔質コンクリート硬化体、多孔質モルタル硬化体、非多孔質コンクリート硬化体、非多孔質モルタル硬化体等が挙げられる。
本発明の太陽熱高反射構造体１が、道路の舗装、建造物の屋根、建造物の屋上等の雨水を受け易い構造体である場合、当該セメント系構造体の好適な形態例としては、基層２と表面形成層３の両方が、多孔質セメント系硬化体（多孔質コンクリート硬化体、及び／又は、多孔質モルタル硬化体）であるものが挙げられる。この場合、基層２の透水性は、好ましくは、表面形成層３の透水性よりも大きい。このように基層２の透水性を大きくすることによって、本発明の太陽熱高反射構造体の中に水が浸透し易くなるとともに、表面形成層３を通じて水が大気中に蒸散し易くなり、ヒートアイランド現象をさらに緩和することができる。
【００２３】
本発明の太陽熱高反射構造体１が、建造物の壁等の雨水を受け難い構造体である場合、当該太陽熱高反射構造体の好適な形態例としては、基層２と表面形成層３の二層に分けずに、単一の非多孔質コンクリート硬化体（非透水性コンクリート硬化体）または非多孔質モルタル硬化体（非透水性モルタル硬化体）として形成したものが挙げられる。
この場合、非多孔質セメント系硬化体としては、例えば、汎用のコンクリートまたはモルタルを用いることができる。この場合、骨材の最大粒径及び配合量の好ましい数値範囲は、上述の表面形成層を形成する非多孔質セメント系硬化体における好ましい数値範囲と同様である。
【００２４】
図４中、本発明の太陽熱高反射構造体１に対して太陽光Ａが１５０度の角度で入射する場合、１５０度の角度で反射する再帰反射光Ｂと、３０度の角度で反射する鏡面反射光Ｃと、それ以外の角度で反射する乱反射光Ｄの３種の反射光が生じる。本発明においては、これら３種の反射光のうち、再帰反射光Ｂは、光強度が最も大きく、かつ、反射角度を横軸にしかつ光強度を縦軸にしたグラフにおいて最も尖ったピークを有する。したがって、図５に示すように、本発明の太陽熱高反射構造体１によって外壁が形成されたビル６の当該外壁に、太陽光（入射光）が照射した場合、上方に反射される再帰反射光Ｂの光強度が最も大きく、下方に反射される鏡面反射光Ｃ等の光強度が小さいため、ビル６とビル７の間の空間内の気温の上昇を抑制することができる。
本発明の太陽熱高反射構造体は、歩道、車道等の道路の舗装や、駐車場の舗装や、駅前、ショッピングモール、学校等の広場の舗装や、鉄筋コンクリートからなるビル等の建造物の壁や、鉄筋コンクリートからなる公会堂、体育館、音楽ホール等の建造物の屋根や、鉄筋コンクリートからなるビル等の建造物の屋上等に適用することができる。
【実施例】
【００２５】
［Ａ．塗料の用意］
太陽熱高反射塗料である「ＡＴＴＳＵ−９（４Ｆ）」（商品名；日本ペイント社製）で調色することによって、光沢および反射率を調整し、塗料Ｎｏ．１〜１６を用意した。【００２６】
［Ｂ．インターロッキングブロックの試験］
（１）インターロッキングブロックの作製
表面形成層及び基層からなり、かつ平坦な上面を有するインターロッキングを作製した。
表面形成層は、普通ポルトランドセメント１００質量部、３号珪砂（最大粒度：１．２ｍｍ）４２４質量部、および水３０質量部を含む組成物の多孔質硬化体（透水性を有する硬化体）である。
基層は、普通ポルトランドセメント１００質量部、７号砕石（最大粒度：５ｍｍ）５５６質量部、砕砂（最大粒度：２．５ｍｍ）５９質量部、および水３０質量部を含む組成物の多孔質硬化体（透水性を有する硬化体）である。【００２７】
（２）塗料の性能
塗料Ｎｏ．１〜８（実施例１〜８）及び塗料Ｎｏ．９〜１４（比較例１〜６）の各々について、日射反射率、金属の平滑なフラット面（表１中の「フラット面」）に塗布したときの鏡面光沢度（６０度グロス）、前記のインターロッキングブロックの表面（表１中の「ＩＬＢ面」）に塗布したときの鏡面光沢度（６０度グロス）、の各物性を測定した。なお、鏡面光沢度は、光沢度計（ＢＹＫ社製；製品名：マイクロトリグロス）を用いて測定した。
なお、塗料の塗布は、エアスプレーによって、金属の平滑なフラット面またはインターロッキングブロックの表面に、５０μｍの厚さ（乾燥後の値）となるように均一に行なった。また、日射反射率および鏡面光沢度の測定は、室温（約２０℃）で１週間、塗料層を乾燥させた後、行なった。
結果を表１に示す。【００２８】
（３）再帰反射率の測定及び評価
塗料Ｎｏ．１〜１６の各々について、（ａ）金属の平滑なフラット面（表１中の「フラット面」）、（ｂ）前記インターロッキングブロックの平坦な面（表１中の「ＩＬＢの平坦面」）、（ｃ）前記インターロッキングブロックの面に対して凹凸加工１を施した面（表１中の「凹凸加工１の面」）、（ｄ）前記インターロッキングブロックの面に対して凹凸加工２を施した面（表１中の「凹凸加工２の面」）、の各面に塗料を５０μｍの厚さ（乾燥後の値）で塗布した場合における再帰反射率を測定した。
なお、凹凸加工１とは、図２に示すように、深さ１．２ｍｍで幅４ｍｍの溝５ａと、深さ３．０ｍｍで幅４ｍｍの溝５ｃと、深さ２．０ｍｍで幅４ｍｍの溝５ｂを、溝同士の間の平坦な凸部の幅が４ｍｍとなるように、かつ、これらの溝５ａ、５ｃ、５ｂの組み合わせが繰り返し表れるように、形成させてなるものである。
凹凸加工２とは、図３に示すように、深さ１．４ｍｍで幅３ｍｍの溝を、溝同士の間の平坦な凸部の幅が５ｍｍとなるように、多数形成させてなるものである。
また、再帰反射率の測定値を次のように評価した。
◎：非常に良好（再帰反射率：２以上）
○：良好（再帰反射率：１以上、２未満）
×：不良（再帰反射率：１未満）
結果を表１に示す。【００２９】
【表１】
2013018682.tif 000003
【００３０】
［Ｃ．非多孔質硬化体の試験］
（１）非多孔質硬化体の作製
表面形成層及び基層からなる非多孔質硬化体を作製した。
表面形成層は、普通ポルトランドセメント１００質量部、砕砂（最大粒度：２．５ｍｍ）３６５質量部、および水３０質量部を含む組成物の非多孔質モルタル硬化体（透水性を有しないモルタル硬化体）である。
基層は、エコセメント１００質量部、砕砂（最大粒度：２．５ｍｍ）２４６質量部、７号砕石（最大粒径：５ｍｍ）２９５質量部、および水３０質量部を含む組成物の非多孔質コンクリート硬化体（透水性を有しないコンクリート硬化体）である。
（２）塗料の性能
塗料Ｎｏ．１５〜１６（実施例９〜１０）について、日射反射率、金属の平滑なフラット面に塗布したときの鏡面光沢度（６０度グロス）、の各物性を測定した。
結果を表２に示す。
（３）再帰反射率の測定及び評価
塗料Ｎｏ．１５〜１６（実施例９〜１０）の各々について、（ａ）前記のモルタル硬化体の平滑な面（表２中の「モルタルの平滑面」）、（ｂ）前記モルタル硬化体の面に対して、深さ１ｍｍ、幅３ｍｍのスリット状の凹凸加工（凸部の幅：５ｍｍ）を施した面（表２中の「スリット状凹凸加工１」）、（ｃ）前記モルタル硬化体の面に対して、深さ１．５ｍｍのランダムな凹凸加工を施した面（表２中の「ランダム凹凸加工」）、（ｄ）前記モルタル硬化体の面に対して、深さ１．５ｍｍ、幅３ｍｍのスリット状の凹凸加工（凸部の幅：５ｍｍ）を施した面（表２中の「スリット状凹凸加工２」）、（ｅ）前記モルタル硬化体の面に対して、深さ４ｍｍ、幅５〜１５ｍｍのスリット状の凹凸加工（凸部の幅：５ｍｍ）を施した面（表２中の「スリット状凹凸加工３」）、の各面に塗料を５０μｍの厚さ（乾燥後の値）で塗布した場合における再帰反射率を測定した。
また、再帰反射率の測定値を前記と同様にして評価した。
結果を表２に示す。【００３１】
【表２】
2013018682.tif 000004
【符号の説明】
【００３２】
１    本発明の太陽熱高反射構造体
２    基層
３    表面形成層
４    塗料層
５    凹凸（スリット）
６，７    ビル
Ａ    入射光（太陽光）
Ｂ    再帰反射光
Ｃ    鏡面反射光
Ｄ    乱反射光
【図１】
2013018682.tif 000005
【図２】
2013018682.tif 000006
【図３】
2013018682.tif 000007
【図４】
2013018682.tif 000008
【図５】
2013018682.tif 000009
【国際調査報告】
2013018682.tif 000010
2013018682.tif 000011