(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（１）
CH2=C(-X)-COO-Y-Rf            (1)
（式中、Ｘは、水素原子、メチル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子を表し、Ｙは、二価の、炭素数１〜１０の脂肪族炭化水素基、炭素数６〜１０の芳香族炭化水素基もしくは環状脂肪族炭化水素基を表し、Ｒｆは、炭素数６の直鎖状または分岐状のパーフルオロアルキル基を表す。）
で表される含フッ素（メタ）アクリル酸エステルを含んでなる単量体から誘導される含フッ素重合体であって、
その繰返し単位の主鎖の立体規則性が８０％以上のシンジオタクチシチィーを有する結晶性の含フッ素重合体。
【請求項２】
一般式（１）の含フッ素（メタ）アクリル酸エステルが、一般式(２)
CH2=C(-X)-COO-(CH2)m-(CF2)n-F     (2)
（式中、Xは水素原子、メチル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子を表し、ｍは１〜１０のいずれかの整数であり、ｎは６である。）
で表される含フッ素（メタ）アクリル酸エステルである、請求項１に記載の含フッ素重合体。
【請求項３】
一般式（１）または（２）の含フッ素（メタ）アクリル酸エステルに加えて、一般式（３）
CH2=C(-R１)-COO-R２            (3)
（式中、R１は水素原子、メチル基を表し、R２は炭素数１〜３０の直鎖状または分岐状の脂肪族炭化水素基、または、炭素数６〜１２の芳香族炭化水素基もしくは環状脂肪族炭化水素基を表す。）
で表される非フッ素（メタ）アクリル酸エステル単量体をさらに含んでなる単量体から誘導される、請求項１または２に記載の含フッ素重合体。
【請求項４】
分子量分布が２．５以下である、請求項１〜３のいずれか１つに記載の含フッ素重合体。
【請求項５】
含フッ素重合体がリビング重合によって製造されている、請求項１〜４のいずれか１つに記載の含フッ素重合体。
【請求項６】
アニオン重合開始剤含有触媒を用いて含フッ素重合体をリビング重合によって得る、請求項１〜５のいずれか１つに記載の含フッ素重合体の製造方法。
【請求項７】
アニオン重合開始剤が、有機リチウム化合物、有機カリウム化合物およびグリニヤール試薬からなる群から選択された少なくとも１種の第一有機金属化合物である、請求項６に記載の製造方法。
【請求項８】
触媒が、第一有機金属化合物に加えて、周期律表１２族および１３族に属する金属から選ばれた少なくとも１種の金属の第二有機金属化合物を含んでなる、請求項６または７に記載の製造方法。
【請求項９】
第二有機金属化合物が有機ボロン化合物、有機アルミニウム化合物および有機亜鉛化合物から選ばれた少なくとも１つの有機金属化合物である、請求項８に記載の製造方法。
【請求項１０】
第一有機金属化合物が有機リチウム化合物であり、第二有機金属化合物が有機アルミニウム化合物である、請求項８または９に記載の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の含フッ素重合体を含む撥水撥油剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フルオロアルキル基を側鎖に有する新規な立体構造を有する含フッ素重合体、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般にパーフルオロアルキル基等のフルオロアルキル基を側鎖に有する含フッ素重合体は、含有するフッ素原子に由来する撥水撥油性などの性質を示し、表面改質剤やコーティング剤として広く用いられている。その中でも、含フッ素アクリレート重合体は、優れた撥水撥油性に加えて、塗膜の光沢や硬度等にも優れている。含フッ素アクリレート単量体の側鎖のフルオロアルキル基の炭素数は通常８以上のものが用いられている。
【０００３】
しかしながら、最近になってテロメリゼーションによって得られる炭素数８のフルオロアルキル基を含有する化合物が、分解または代謝により perfluoro-octanoic acid(以下、「PFOA」と略す）を生成する可能性があると公表している（EPA  OPPT FACT SHEET April 14, 2003（http://www.epa.-gov/opptintr/pfoa/pfoafacts.pdf））。また、EPA(米国環境保護庁)は、PFOAに対して科学的調査を強化することを発表している（EPAレポート"PRELIMINARY RISK ASSESSMENT OF THE DEVELOP-MENTAL TOXICITY ASSOCIATED WITH EXPOSURE TO PERFLUOROOCTANOIC ACID AND ITS SALTS" (http://www.epa.gov/opptintr/pfoa/pfoara.pdf) 参照）。このようにEPAは、PFOAの生体内蓄積性を問題としている。
【０００４】
一方、炭素数が８より短い短鎖のパーフルオロアルキル、特に炭素数7以下のものはこの生体内蓄積性が低いと言われている。そこで、環境負荷を下げるために、短鎖のパーフルオロアルキル基を側鎖に有する含フッ素アクリレート重合体が求められている。しかしながら、短鎖のパーフルオロアルキル基で構成された含フッ素アクリレート重合体は、パーフルオロアルキル基のフッ素数の減少に伴って、結晶化度が低下し、結晶融点（Ｔｍ）を示さなくなり、充分な撥水撥油性が得られないという問題がある。
【０００５】
炭素数７以下の含フッ素アクリレート重合体の撥水撥油性等の独特の性質をより高度に発現させるためには、側鎖フルオロアルキル基の配向をよくするべく、主鎖もしくは側鎖の立体構造を精密に制御する必要がある。その際、得られる撥水撥油性は、炭素数８以上のパーフルオロ側鎖を有する含フッ素アクリレート重合体程度の性能を維持することが求められる。
【０００６】
安田らは、希土類金属錯体触媒を用いて、パーフルオロアルキル基を側鎖に有する含フッ素（メタ）アクリレートを重合して、主鎖の立体規則性を高めた含フッ素重合体を得ている（特開平１１−２５５８２９号公報）。炭素数７以下のパーフルオロアルキル側鎖を含有する（メタ）アクリレートの場合、得られる重合体のシンジオタクチシチィーは、高々７３％に過ぎず（同公報の実施例８（側鎖の炭素数が４のパーフルオロアルキル基）及び実施例１０（側鎖の炭素数が１のパーフルオロアルキル基））、しかも得られる重合体のＴｍや撥水撥油性を裏付ける性能データは何ら開示されていない。そのため、パーフルオロアルキル側鎖の炭素数とシンジオタクチシチィーとＴｍと撥水撥油性との間の相関関係については、明細書中に仮説的記載はあるものの、事実上、何らの開示も示唆もない。
【０００７】
一方、岡らは、アニオン重合開始剤を用い、過剰量のアルキルアルミニウムの存在下にパーフルオロアルキル基を側鎖に有する含フッ素メタアクリレートを重合して、高いシンジオタクチシチィーを有する含フッ素重合体を得ている（特開２０００−０２６５３９号公報）。この中で、パーフルオロアルキル側鎖の炭素数が２の含フッ素重合体が８８％という高い立体規則性をもち、且つ、低いシンジオタクチシチィーを有する含フッ素重合体に比べ、Ｔｇ（ガラス転移点）が高くなることを示している（同、実施例１）。しかしながら、撥水撥油性を裏付ける性能データは何ら開示されていない。フッ素原子数がより多く高い撥水撥油性の期待される炭素数８の含フッ素パーフルオロアルキル側鎖の場合には、シンジオタクチシチィーは低下するものの依然として高い値（８３％）を示している（同、実施例２）。一方、この重合体の結晶融点（Ｔｍ）は高いものの、この重合体についての撥水撥油性を裏付ける性能データは開示されていない。即ち、パーフルオロアルキル側鎖の炭素数とシンジオタクチシチーとの相関関係は一義的に定まるものではないことを示唆していると同時に、パーフルオロアルキル側鎖の炭素数、シンジオタクチシチィー、結晶融点（Ｔｍ）、および撥水撥油性との間の相関関係については依然として不明であり、事実上、何らの開示も示唆もない。
【０００８】
この様に、環境に優しい炭素数７以下のパーフルオロアルキル基を有する含フッ素重合体において、フッ素数の減少に伴う撥水撥油性の低下をできるだけ抑制し、炭素数８以上のパーフルオロアルキル基を有する含フッ素重合体と同等の撥水撥油性を維持し得る重合体は未だ開発されていないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−２５５８２９号公報
【特許文献２】特開２０００−０２６５３９号公報
【非特許文献１】EPA OPPT FACT SHEET April 14, 2003（http://www.epa.gov/-opptintr/pfoa/pfoafacts.pdf）
【非特許文献２】EPAレポート"PRELIMINARY RISK ASSESSMENT OF THE DEVELOPMENTAL TOXICITY ASSOCIATED WITH EXPOSURE TO PERFLUORO-OCTANOIC ACID AND ITS SALTS" (http://www.epa.gov/opptintr/pfoa/pfoara.pdf)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、高いシンジオタクチシチーを有し、撥水撥油性に優れた炭素数７以下のパーフルオロアルキル基を側鎖に有する含フッ素重合体の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明が提供する重合体は、
一般式（１）
CH2=C(-X)-COO-Y-Rf            (1)
（式中、Ｘは、水素原子、メチル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子を表し、Ｙは、二価の、炭素数１〜１０の脂肪族炭化水素基、炭素数６〜１０の芳香族炭化水素基もしくは環状脂肪族炭化水素基を表し、Ｒｆは、炭素数３〜７の直鎖状または分岐状のパーフルオロアルキル基を表す。）で表される含フッ素（メタ）アクリル酸エステルを含んでなる単量体から誘導される含フッ素重合体であって、その繰返し単位の主鎖の立体規則性が８０％以上のシンジオタクチシチィーを有する結晶性の含フッ素重合体であり、優れた撥水撥油性を示す。
【００１２】
本発明は、アニオン重合開始剤含有触媒を用いる上記含フッ素重合体の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明が提供する含フッ素重合体は、環境に優しい炭素数３〜７のパーフルオロアルキル基を側鎖に有し、高いシンジオタクチシチィーを有する結晶性の含フッ素重合体であって、優れた撥水撥油性を有する。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明が提供する含フッ素重合体は、一般式（１）
CH2=C(-X)-COO-Y-Rf            (1)
（式中、Ｘ、Ｙ及びＲｆは上記と同義である。）で表される含フッ素（メタ）アクリル酸エステルを含んでなる単量体から誘導される重合体であって、その繰返し単位の主鎖の立体規則性は８０％以上、例えば、８０％〜９９．９％、あるいは８５％〜９５％、または９０％〜９９％という高いシンジオタクチシチィーを有し得る。
【００１５】
Ｒｆで表わされるパーフルオロアルキ基の炭素数は３〜７であってよい。ここで、工業的製造し易さからＲｆの炭素数は偶数が好ましい点から、Ｒｆの炭素数は４または６が好ましい。また、Ｒｆ基を有する含フッ素重合体の撥水撥油性に対して、理論による裏付けの有無は問わずに、経験的に言って、Ｒｆの炭素数が多いほど良好な撥水撥油性が期待される点を勘案すれば、炭素数６のＲｆがより好ましい。
本発明の含フッ素重合体が高いシンジオタクチシチィーを有することは、Ｒｆ炭素数が８以下に低下することに伴う撥水撥油性の低下を補償する意味で重要な特徴点である。シンジオタクチシチィーと含フッ素重合体のガラス転移点（Ｔｇ）および結晶融点（Ｔｍ）との関係は種々の因子に依存して一義的には定まらないが、同一の炭素数のＲｆ基を有する含フッ素重合体同士で比較すれば、シンジオタクチシチィーが高いほど、ＴｇおよびＴｍが高くなり得る。例えば、Ｔｇが測定温度より十分に高い場合、含フッ素重合体の側鎖Ｒｆ基が被測定表面に整列してＲｆ基の運動性が束縛され、その結果、動的接触角測定において後退接触角が高い値を呈し、撥水撥油性が向上し得ることが、理論的裏付けはともかく、可能性として期待し得る。事実、本発明の含フッ素重合体が良好な撥水撥油性を示すことは、後述する実施例に開示されるとおりである。その原因は、高いシンジオタクチシチィーに由来するものと推察される。
【００１６】
一般式（１）におけるＸは水素原子、メチル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子を表し、好ましくは、水素原子、メチル基、フッ素原子、または塩素原子であってよい。
本発明の一般式（１）におけるＹは、二価の、炭素数１〜１０の脂肪族炭化水素基、炭素数６〜１０の芳香族炭化水素基もしくは環状脂肪族炭化水素基を表わす。炭素数１〜１０の二価の脂肪族炭化水素基を例示すれば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、２−メチルエチレン基、スチリル基、へキシレン基、オクチレン基などの鎖状または分岐状のアルキレン基が挙げられる。炭素数６〜１０の二価の芳香族炭化水素基としては、１，４−フェニレン基、１，４−ビスメチレンフェニレン基、１，４−ビスエチレンフェニレン基などが挙げられる。炭素数６〜１０の環状脂肪族炭化水素基としては、１，４−シクロへキシレン基、１，４−ビスメチレンシクロへキシレン基、１，４−ビスエチレンシクロへキシレン基などが挙げられる。
【００１７】
本発明の一般式（１）は、好ましくは、一般式(２)
CH2=C(-X)-COO-(CH2)m-(CF2)n-F  (2)
（式中、Xは上記と同義であり、ｍは１〜１０のいずれかの整数であり、ｎは３〜７のいずれかの整数である。）で表される含フッ素（メタ）アクリル酸エステルを含んでなる単量体であってよい。一般式（２）の含フッ素（メタ）アクリル酸エステルを含んでなる単量体の具体例としては、
CH2=CH-COO-CH2-(CF2)3F、
CH2=CH-COO-CH2-(CF2)4F、
CH2=CH-COO-CH2-(CF2)6F、
CH2=CH-COO-CH2-(CF2)7F、
CH2=CH-COO-(CH2)2-(CF2)3F、
CH2=CH-COO-(CH2)2-(CF2)4F、
CH2=CH-COO-(CH2)2-(CF2)6F、
CH2=CH-COO-(CH2)2-(CF2)7F、
CH2=C(CH3)-COO-CH2-(CF2)3F、
CH2=C(CH3)-COO-CH2-(CF2)4F、
CH2=C(CH3)-COO-CH2-(CF2)6F、
CH2=C(CH3)-COO-CH2-(CF2)7F、
CH2=C(CH3)-COO-(CH2)2-(CF2)4F、
CH2=C(CH3)-COO-(CH2)2-(CF2)6F、
CH2=C(CH3)-COO-(CH2)2-(CF2)7F、
CH2=C(F)-COO-CH2-(CF2)3F、
CH2=C(F)-COO-CH2-(CF2)4F、
CH2=C(F)-COO-CH2-(CF2)6F、
CH2=C(F)-COO-CH2-(CF2)7F、
CH2=C(F)-COO-(CH2)2-(CF2)3F、
CH2=C(F)-COO-(CH2)2-(CF2)4F、
CH2=C(F)-COO-(CH2)2-(CF2)6F、
CH2=C(F)-COO-(CH2)2-(CF2)7F
などが挙げられる。これらの中で、好ましくは、
CH2=CH-COO-CH2-(CF2)6F、
CH2=CH-COO-(CH2)2-(CF2)6F、
CH2=C(CH3)-COO-(CH2)2-(CF2)6F、
CH2=C(CH3)-COO-(CH2)2-(CF2)6F、
CH2=C(F)-COO-CH2-(CF2)6F
CH2=C(Cl)-COO-CH2-(CF2)6F
などが用いられる。
【００１８】
本発明の含フッ素重合体は、前記一般式（１）または（２）の含フッ素（メタ）アクリル酸エステルに加えて、一般式（３）
CH2=C(-R１)-COO-R２              (3)
（式中、R１は水素原子、メチル基、Ｒ２は炭素数１〜３０の直鎖状または分岐状の脂肪族炭化水素基、または、炭素数６〜１２の芳香族炭化水素基もしくは環状脂肪族炭化水素基を表す。）で表される非フッ素（メタ）アクリル酸エステル単量体をさらに含んでなる単量体から誘導される含フッ素重合体であってもよい。一般式（３）で表される非フッ素（メタ）アクリル酸エステル単量体の具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｉ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ペンチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘプチル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ノルボルニル、（メタ）アクリル酸ノルボルニルメチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ボルニル、（メタ）アクリル酸メンチル、（メタ）アクリル酸オクタヒドロインデニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアダマンチル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸２−エチルフェニル、（メタ）アクリル酸インデニル、（メタ）アクリル酸トルイル、（メタ）アクリル酸ベンジルなどが挙げられる。
一般式（３）で表わされる非フッ素（メタ）アクリル酸エステル単量体の単量体全体に占める割合は含フッ素重合体の撥水撥油性を損なわない範囲であることが好ましく、例えば、６０モル％を超えない範囲、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは１５モル％以下であってよい。
【００１９】
本発明の含フッ素重合体の分子量分布は、２．５以下であってよく、具体的には、２．０以下、好ましくは、１．５以下、例えば、１．３以下の分子量分布を有してよい。
【００２０】
本発明の含フッ素重合体の結晶化度はシンジオタクチシチィーの増加に応じて高まることが期待し得る。撥水撥油性との関連については一義的に定まるとは云えないが、結晶性の増加に応じて撥水撥油性も向上し得る。
【００２１】
本発明は、アニオン重合開始剤含有触媒の使用による含フッ素重合体の製造方法を提供する。アニオン重合開始剤としては、有機リチウム化合物、有機カリウム化合物およびグリニヤール試薬からなる群から選択された少なくとも１種の第一有機金属化合物を用いることができる。これらの内、好ましくは、有機リチウム化合物であってよい。
【００２２】
本発明の触媒は、第一有機金属化合物に加えて、周期律表１２族および１３族に属する金属から選ばれた少なくとも１種の金属の第二有機金属化合物を含んでよい。第二有機金属化合物がとしては、有機ボロン化合物、有機アルミニウム化合物および有機亜鉛化合物から選ばれた少なくとも１つの有機金属化合物が挙げられるが、好ましくは、第二有機金属化合物は有機アルミニウム化合物であってよい。
【００２３】
本発明において、第一有機金属化合物単独を触媒に用いてシンジオタクチシチィーが高いポリマーを得ることもできるが、第一有機金属化合物と第二有機金属化合物を組合せた触媒を用いることによって、より高いシンジオタクチシチィーを持った含フッ素重合体を得ることができる。
【００２４】
第一および第二有機金属の有機基の嵩高さとシンジオタクチシチィーとは一定の相関関係が認められる。即ち、重合体成長末端における重合体アニオン部位と触媒の対カチオンが極近傍に存在し、触媒の対カチオンには含フッ素及び／または非フッ素（メタ）アクリレート単量体のカルボニル基が配位しつつ重合体アニオン末端へと挿入することによって重合体鎖が成長する機構を想定した場合、重合体末端の立体構造と相まって触媒の嵩高い有機基が、挿入される単量体のＲｆ側鎖の立体配座を規制してシンジオタクチシチィーを高めるものと推定される。この際、触媒の有機基の嵩高さが高すぎると、ポリマーアニオン末端および単量体の配位が阻害されて、重合反応自体の進行が妨げられる。従って、有機基の嵩高さは、ポリマーの立体規則性と重合速度との兼ね合いの中から最適な有機基が選定され得る。本発明の触媒は、第一有機金属のみをアニオン開始剤として用いる場合であっても、あるいは第二有機金属をさらに含む場合であっても、それぞれに応じた有機基の最適な設計をすることが可能であり得る。
【００２５】
本発明で用いる触媒を以下に例示する。アニオン重合開始剤としての第一有機金属化合物の例としては、アルカリ金属やアルカリ土類金属を対カチオンとする公知のアニオン性開始剤を用いることができる。例えば、n-PrLi、i-PrLi、n-BuLi、sec-BuLi、t-BuLi、あるいは、t-AmLiのようなアルキルリチウム化合物、(CH3)2C(Li)COOCH3、(CH3)2C(Li)COOC2H5、(CH3)2C(Li)COO(CH2)2CH3、(CH3)2C(Li)COOCH(CH3)2 (以下、Li-i-PrIBと表す)、(CH3)2C(Li)COOC(CH3)3のようなα−リチオイソ酪酸エステル化合物、ｔ−BuOLi、ｔ−BuOKのような金属アルコキシド、n-Pr-MgBr、i-Pr-MgBr、n-Bu-MgBr、sec-Bu-MgBr、t-Bu-MgBr、t-Am-MgBrのようなグリニャール化合物等が挙げられる。これらの内、好ましくは、i-PrLi、Li-i-PrIB、sec-BuLi、t-BuLi、t-AmLi、i-Pr-MgBr、sec-Bu-MgBr、t-Bu-MgBrおよびt-Am-MgBrが用いられてよく、特に好ましくは、t-BuLiおよびLi-i-PrIBを用いることができる。
【００２６】
本発明で用いる第二有機金属化合物としては、公知の周期律表12族および１３族に属する金属を含む有機金属化合物を挙げることができる。例えば、(Et)3B、(n-Pr)3B、(i-Pr)3B、(n-Bu)3B、(sec-Bu)3B、(t-Bu)3B、(n-Am)3B、(sec-Am)3B、(t-Am)3Bのような有機ボロン化合物、(Me)3Al、(Et)3Al、(n-Pr)3Al、(i-Pr)3Al、(n-Bu)3Al、(sec-Bu)3Al、(t-Bu)3Al、(n-Am)3Al、(sec-Am)3Al、(t-Am)3Al、MeAl(ODBP)2（あるいは、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）メチルアルミニウム）、EtAl(ODBP)2（あるいは、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）エチルアルミニウム）のような有機アルミニウム化合物、(Et)2Zn、(n-Pr)2Zn、(i-Pr)2Zn、(n-Bu)2Zn、(sec-Bu)2Zn、(t-Bu)2Zn、(n-Am)2Zn、(sec-Am)2Zn、(t-Am)2Znのような有機亜鉛化合物等が挙げられる。
【００２７】
第二有機金属化合物の有機基の嵩高さがシンジオタクチシチィーに及ぼす影響は、第一有機金属化合物の有機基の嵩高さとのバランスとして発現するものと推定される。即ち、第一有機金属化合物の有機基が嵩高い場合には、第二有機金属化合物の有機基の嵩高さは余り高くない方がよく、第一有機金属化合物の有機基が余り嵩高くない場合には、第二有機金属化合物の有機基は嵩高い方がシンジオタクチシチィーは高くなると推定される。また、重合速度への影響をも勘案して、本発明における好ましい組合せを適宜選択することができる。例えば、Li-i-PrIBと(n-Bu)3Alからなる触媒、並びにt-BuLiと(n-Bu)3Alからなる触媒が好ましい組合せとして例示し得る。
【００２８】
本発明の重合反応が所謂アニオンリビング重合に属することを勘案すれば、本発明で使用する触媒量は得られる重合体の分子量を一義的に左右する。即ち、理想的なリビング重合であれば、１当量の重合開始剤分子（第一有機金属化合物）から１本の重合体鎖が生長するため、重合開始剤量（または触媒当量）と原料単量体量（モル数）から、得られる分子量の大きさは一義的に定まる。本発明の実施に当たっては、連鎖移動反応等の副反応のために、理想的なリビング重合状態からは外れることがあり得るから、得られる分子量は必ずしも上記の様に一義的に定まるものではないが、大略、触媒量は得られる重合体の分子量とは反比例的になる。従って、所望の含フッ素重合体の分子量に応じて、用いる重合開始剤の量は適宜選択することができる。
【００２９】
重合法は一括仕込み法でも分割仕込み法でも連続仕込み法でもよく、特に２種以上の単量体を共重合する場合、いずれか１種以上の単量体を分割または連続して仕込み、重合することにより、均質な組成のブロック共重合体が得られる点で好ましい。
【００３０】
本発明の含フッ素重合体の分子量は、数平均分子量（Ｍｎ）で２，０００〜１，０００，０００、好ましくは１０，０００〜５００，０００、さらに好ましくは、１５，０００〜３００，０００である。数平均分子量は、１Ｈ−ＮＭＲ測定により、開始末端由来のシグナル強度と、ポリマー主鎖または側鎖に由来のシグナル強度から、重合体中の単量体単位と末端基の比率を計算して求めた。
【００３１】
第一有機金属化合物と第二有機金属化合物を触媒として用いる場合の、第二有機金属化合物の使用モル比は、アニオン重合開始剤（第一有機金属化合物）１モルに対して２モル以上、好ましくは３〜１０モルのモル比としてよい。具体例を挙げるならば、例えばLi-iPrIBが１モルに対して(n-Bu)3Alが２モル以上、好ましくは３〜５モルであってよい。
【００３２】
重合反応は、単量体および得られる重合体が溶解し、かつ低い重合反応温度においても凍結しない溶媒が好ましく、例えば、含フッ素溶媒単独またはこれと非フッ素系溶媒との混合溶媒を用いてよい。含フッ素溶媒を含んでいないと重合反応が進まないかまたは目的とするシンジオタクチシチィーが得られないことがある。好ましい含フッ素溶媒としては、例えば、ＣＦＣ-３１６（C4Cl4F6）、ＣＦＣ-５１９（C6Cl5F9）、ＨＦＣ−１３４ａ（１，１，１，２−テトラフルオロエタン）、HCFC-２２５（C3HCl2F5）等の含フッ素脂肪族類化合物、パーフルオロベンゼン、α,α,α-トリフルオロメチルベンゼン、１，３−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン（ｍ−ＸＨＦ）等の含フッ素芳香族類化合物、パーフルオロブチルメチルエーテル、パーフルオロブチルエチルエーテル等の含フッ素エーテル類化合物が挙げられる。含フッ素溶媒に混合される非フッ素溶媒としては、トルエン、キシレンの芳香族類化合物、ジエチルエーテル、ブチルメチルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、１，４−ジオキサン、モノグライム、ジグライム、トリグライム、テトラグライム等の炭化水素系エーテル類化合物、塩化メチレン、１，２−ジクロロエタン、１，１，２，２−テトラクロロエタン等の含塩素脂肪族類化合物が挙げられる。シンジオタクチシチィーを挙げる観点からは、ｍ−ＸＨＦ単独溶媒、またはｍ−ＸＨＦと、トルエンまたは塩化メチレンとの混合溶媒が好ましい。
【００３３】
重合反応温度は通常、０℃以下、例えば、−８０℃〜−３０℃、より好ましくは、−８０℃〜−３５℃の範囲で、溶媒が凍結しない温度であってよい。
【００３４】
本発明のアニオン重合機構は、所謂、立体特異的リビングアニオン重合と言える。リビングアニオン重合とは、開始剤アニオンに単量体が挿入を繰り返して生じたポリマー末端アニオンが、重合反応中に単量体や溶媒への連鎖移動を実質的にすることなく“活きた（リビング）”状態にあり、重合停止剤の添加によって初めてポリマーアニオンが“死ぬ”重合機構を云う。この機構が完全に働けば、得られるポリマーの分子量分布は理論上、１である。実際には幾つかの連鎖移動が副生し、本発明で得られるポリマーの分子量分布は、前述の通り２．５以下であってよく、具体的には、２．０以下、好ましくは、１．５以下、例えば、１．３以下の分子量分布を有してよい。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例を挙げて本発明を詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
以下において、部または％は、特記しない限り、重量部または重量％を表わす。
【００３６】
含フッ素重合体の分析および撥水撥油性の測定は以下のようにして行った。
【００３７】
「数平均分子量」
含フッ素重合体の数平均分子量（Ｍｎ）の測定は、５００ＭＨｚの１Ｈ−ＮＭＲ（Varian Unity INOVA500）にて、Ｃ６Ｆ６／Ｃ６Ｄ６＝９５／５の混合溶媒（内部標準のテトラメチルシラン含有）中で、７０℃で行った。重合開始剤のｉ−Ｐｒ基のメチン基の4.2ppm付近、またはｔ−Bu基のメチル基由来の０．９ｐｐｍ付近のシグナル強度、ならびに主鎖CH2基由来の１．７〜２．６ｐｐｍ付近のシグナル強度、または側鎖に存在するエステルＣＨ２基に由来する２．７〜２．９ｐｐｍ付近のシグナル強度から、重合体中の単量体単位と末端基の比率を計算して求めた。
【００３８】
「分子量分布」
含フッ素重合体の分子量分布は、ＨＣＦＣ２２５と１，１，１，３，３，３-ヘキサフルオロ−２-プロパノールを９０対１０で混合したものを溶媒とし、カラムとしてＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＨＸＬ−Ｌ（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×４ｃｍ）、ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌ Ｇ４０００ＨＸＬ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）、ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌ Ｇ３０００ＨＸＬ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）、ＴＯＳＯＨ ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２０００ＨＸＬ（７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３０ｃｍ）を直列に配管したものを用いて、３０℃でＧＰＣ分析により測定した。数平均分子量（Ｍｎ）および重量平均分子量（Ｍｗ）を測定し、Ｍｗ／Ｍｎの比から分子量分布を算出した。クロマトグラムは、標準ＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）のサンプルを用いて較正した。
【００３９】
「立体規則性」
ポリメタアクリレートの立体規則性の分析法は、Nishioka (J. Polym. Sci., 45, 232 (1960)、およびBovey (J. Polym. Sci., 44, 173 (1960) によって確立されているので、含フッ素重合体の立体規則性は、その方法に従った。即ち、１Ｈ−ＮＭＲにおいて、１ｐｐｍ付近に現れるα−メチル基のプロトンに基づく３本の吸収を利用し、低磁場から順にアイソ、ヘテロ、シンジオとして三連子タクチシチィー分率を求めた（ｍｍ：アイソタクチックトリアド、ｍｒ：ヘテロタクチックトリアド、ｒｒ：シンジオタクチックトリアド）。
【００４０】
「熱的特性」
含フッ素重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）および結晶融点（Ｔｍ）は、熱分析計ＤＳＣ（SEIKO-RDC220）にて、−５０〜１５０℃の温度範囲で昇温スピード１０℃／分で測定した。
【００４１】
「静的接触角」
含フッ素重合体の撥水撥油性の評価の１つである静的接触角は以下の様にして測定した。撥水性は水滴（表面張力γｉ＝７２ｍＮ／ｍ）の静的接触角、撥油性はｎ−ヘキサデカン液滴（表面張力γｉ＝２７ｍＮ／ｍ）の静的接触角をそれぞれ測定して求めた。即ち、含フッ素重合体をＨＣＦＣ−２２５あるいはアセトン溶媒中の１ｗｔ％溶液とし、スピンコート法（２０００ｒｐｍ）でガラス基板に塗布後、１１０℃で３分間熱処理して製膜した。次に、協和界面科学（株）製の接触角計（商品名「ＣＡ−ＶＰ」）で接触角を測定した。測定はＪＩＳＲ３２５７に準じ、温度１５〜２０℃、相対湿度５０〜７０％である。角度の大きい方が、撥水撥油性が高い。
【００４２】
「動的的接触角・転落角の分析」
含フッ素重合体の撥水撥油性評価の１つである動的接触角および転落角を以下の様にして測定した。撥水性は水滴（表面張力γｉ＝７２ｍＮ／ｍ）の動的接触角および転落角を測定し、撥油性はｎ−ヘキサデカン液滴（表面張力γｉ＝２７ｍＮ／ｍ）の動的接触角および転落角をそれぞれ測定して求めた。動的接触角の指標としては、前進接触角：θａ（ｄｅｇ）、後退接触角：θｒ（ｄｅｇ），ヒステリシス、および、転落角：α（ｄｅｇ）を測定して評価した。即ち、含フッ素重合体を上記と同様にＨＣＦＣ−２２５溶媒中の１ｗｔ％溶液とし、スピンコートおよび熱処理して製膜し、上記と同様に協和界面科学（株）製の接触角計（商品名「ＣＡ−ＶＰ」）を用い、ＪＩＳＲ３２５７に準じて測定した。接触角の大きい方が撥水撥油性は高く、その中でも、ヒステリシスの小さい方が、並びに転落角の小さい方が、撥水撥油性に優れている。
【００４３】
開始剤合成例：α−リチオイソ酪酸エステルの合成
Ｌｏｃｈｍａｎｎ Ｌ．らの文献（J. Organomet. Chem. 1973, 50, 9.）に従い合成を行った。ジイソプロピルアミン２．８０ｍＬ（２０ミリモル）にn-ブチルリチウムを２０ミリモル含むヘキサン溶液を乾燥窒素下０℃で加え、１．５時間、０℃に保った。これにイソ酪酸イソプロピル２５．６ｍＬ（２０ミリモル）を室温で加えて、 1 時間保った後、減圧濃縮をおこなった。ヘプタンで再結晶を行い、対応するリチウムエノレート（Li-i-PrIB）の白色結晶を２．３ｇ（収率８５％）得た。
【００４４】
実施例１
トリブチルアルミニウム［（n−Ｂｕ）３Ａｌ］１１９ｍｇ（０．６ミリモル）を含むトルエン溶液、リチウムエノレート（Li-i-PrIB）を０．２ミリモル含むベンゼン溶液、１，３−ビス（トリフルオロメチル）ベンゼン（ｍ−ＸＨＦ）１０ｍＬをガラスアンプルに入れ、窒素下で−４０℃に保った。次いで、含フッ素単量体２−（パーフルオロヘキシル）エチルメタアクリレート CH2=C(CH3)-COO-(CH2)2-(CF2)6F（以下「C6-SFMA」と略す。）を４．３２ｇ（１０ミリモル）添加して密封し、−４０℃に２４時間保って重合反応を行った。反応終了後に少量の塩酸酸性メタノールを添加して重合反応を停止し、反応液を大量のメタノール中に投入して重合体を沈殿させた。得られた沈殿を濾取、洗浄後、真空乾燥して本発明の含フッ素重合体を得た。得られた重合結果、および生成物の分析結果を表１に示す。
【００４５】
実施例２
（n−Ｂｕ）３Ａｌ ３５７ｍｇ（１．８ミリモル）を含むトルエン溶液を用いること、ｍ−ＸＨＦ３０ｍＬを用いること、含フッ素単量体を１３．０ｇ（３０ミリモル）用いること、および３６時間反応させること以外は、実施例１と同じ手順を繰り返し、本発明の含フッ素重合体を得た。得られた重合結果、および生成物の分析結果を表１に示す。
【００４６】
実施例３
Li-i-PrIBに代えてｔ−ブチルリチウム（ｔ−ＢｕＬｉ）を１２．８ｍｇ（０．２ミリモル）用いること以外は、実施例１と同じ手順を繰り返し、本発明の含フッ素重合体を得た。得られた重合結果、および生成物の分析結果を表１に示す。
【００４７】
比較例１（アニオン重合による「C8-SFMA」単量体からの含フッ素重合体）
Li-i-PrIBに代えてｔ−ＢｕＬｉを１２．８ｍｇ（０．２ミリモル）用いること、（n−Ｂｕ）３Ａｌに代えてビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）エチルアルミニウムを４６６．７ｍｇ（１．０ミリモル）用いること、および含フッ素単量体Ｃ６−ＳＦＭＡに代えて、含フッ素単量体２−（パーフルオロオクチル）エチルメタアクリレート CH2=C(CH3)-COO-(CH2)2-(CF2)8F（以下「C8-SFMA」と略す。）を５．３２ｇ（１０ミリモル）を用いること以外は、実施例１と同じ手順を繰り返し、含フッ素重合体を得た。得られた重合結果、および生成物の分析結果を表１に示す。
【００４８】
比較例２（ラジカル重合による「C6-SFMA」単量体からの含フッ素重合体）
Li-i-PrIBに代えてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を３２．８ｍｇ（０．２ミリモル）を用いること、および重合温度を６０℃とすること以外は実施例１と同じ手順を繰り返し、含フッ素重合体を得た。得られた重合結果、および生成物の分析結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
0005902397.tif 000002
（表中、含フッ素単量体；ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ−（ＣＨ２）２−（ＣＦ２）ｎ−Ｆ、ｎ＝６：Ｃ６−ＳＦＭＡ、ｎ＝８：Ｃ８−ＳＦＭＡ。  ｒｒ；シンジオタクチックトリアド。n. d.: 観測されず。）
【００５０】
表１から、本発明になる含フッ素重合体は、C8-SFMA単量体との比較において、およびC6-SFMA単量体同士でもラジカル重合で得られた重合体との比較において、高いシンジオタクチシチィーを有し、且つ、明確なＴｇおよびＴｍを共に有していることから、結晶性が高いことを示している。
【００５１】
実施例４
（n−Ｂｕ）３Ａｌに代えてビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）エチルアルミニウムを２８０ｍｇ（０．６ミリモル）用いること、含フッ素単量体Ｃ６−ＳＦＭＡに代えて、含フッ素単量体２−（パーフルオロブチル）エチルメタアクリレート CH2=C(CH3)-COO-(CH2)2-(CF2)4F（以下「C4-SFMA」と略す。）を３．３２ｇ（１０ミリモル）用いること、ｍ−ＸＨＦ１０ｍＬに代えて、ｍ−ＸＨＦ７ｍＬとトルエン３ｍＬの混合溶媒を用いること、重合温度を−６０℃とすること、および４８時間反応させること以外は実施例１と同じ手順を繰り返し、含フッ素重合体を３．３０ｇ（収率９９％）で得た。得られた含フッ素重合体のＭｎ(１Ｈ−ＮＭＲ測定値)は１８５００、Ｍｗ／Ｍｎ(GPC測定値)は１.０８、シンジオタクチックトリアド（ｒｒ）は８４％であった。
【００５２】
結晶性の測定「Ｘ線回折」
実施例２および比較例２で得られた含フッ素重合体の粉末Ｘ線回折パターンを、理学電機（株）製ＲＡＤ−ｒＡ型を用いて、４０ｋＶ、５０ｍＡで単色CuKα線源による反射法にて測定した。得られた結果を表２に示す。
【００５３】
【表２】
0005902397.tif 000003
n. d.: 観測されず。
【００５４】
表２から、比較例２で得られた低いシンジオタクチシチィーを有する含フッ素重合体では、２θ＝１７ｄｅｇ付近に分子内のパーフルオロアルキル基間のパッキングに帰属される回析線のみが観測されたのに比べて、本発明の高いシンジオタクチシチィーを有する含フッ素重合体では、２θ＝３ｄｅｇ付近と７ｄｅｇ付近にラメラ構造に帰属される回析線も観測され、本発明の含フッ素重合体の結晶性が高いことを示している。
【００５５】
含フッ素重合体の光学特性
実施例２で得られた含フッ素重合体をｍ−XHFに溶解させ、１０％溶液を調製した。その後、溶液をシャーレにてキャストし、２００μｍの膜厚のフィルムを作成し、透過率とヘイズを測定した。別途、スピンコーターにて、シリコンウェハー上に各溶液をスピンコート製膜法により、約２００ｎｍ程度の膜を作製し、屈折率を測定した。
【００５６】
「透過率」
分光光度計（株式会社  日立製作所製  Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ  Ｕ−４１００）を用い、透過率を波長６５０ｎｍ、５５０ｎｍおよび４００ｎｍについて測定したところ、いずれも９２％であった。
「ヘイズ」
ヘイズメーター（東洋精機社製  ヘイズガードＩＩ）を用いてＡＳＴＭ  Ｄ１００３に従い測定したところ、０．４４％であった。
「屈折率」
ジェイエーウーラムジャパン社製の分光エリプソメーターＭ-２０００Ｄを用いて屈折率を測定したところ、１．３６９であった。
【００５７】
実施例５
実施例２で得られた含フッ素重合体をＨＣＦＣ−２２５溶媒中の１ｗｔ％溶液とし、スピンコート法（２０００ｒｐｍ）でガラス基板に塗布後、１１０℃で３分間熱処理して製膜した。この塗膜の静的接触角を測定した結果を表３に示す。
【００５８】
比較例３
比較例１で得られた含フッ素重合体を用いて実施例５と同様にして静的接触角を測定した。得られた結果を表３に示す。
【００５９】
【表３】
0005902397.tif 000004
【００６０】
表３から、比較例１で得られたＣ８−ＳＦＭＡ単量体からの含フッ素重合体に比べて、本発明のＣ６−ＳＦＭＡ単量体からの含フッ素重合体は対水および対ヘキサデカン共に大きな接触角を示しており、撥水撥油性に優れることが判る。
【００６１】
実施例６
実施例２で得られた含フッ素重合体をＨＣＦＣ−２２５溶媒中の１ｗｔ％溶液とし、スピンコート法（２０００ｒｐｍ）でガラス基板に塗布後、１１０℃で３分間熱処理して製膜した。この塗膜の対水動的接触角を測定した結果を表４に示す。
【００６２】
比較例４
比較例１で得られた含フッ素重合体を用いて実施例６と同様にして対水動的接触角を測定した。得られた結果を表４に示す。
【００６３】
【表４】
0005902397.tif 000005
ヒステリシス：前進接触角と後退接触角の差
【００６４】
表４から、比較例１で得られたＣ８−ＳＦＭＡ単量体からの含フッ素重合体に比べて、本発明のＣ６−ＳＦＭＡ単量体からの含フッ素重合体は、前進接触角が減少し、その結果ヒステリシス（Δθ）が減少している。水に対するヒステリシスが小さいことは、水に対する環境応答性が小さいことを示しており、本発明のＣ６−ＳＦＭＡ単量体からの含フッ素重合体の動的撥水性が優れていることが判る。
【００６５】
実施例７
実施例２で得られた含フッ素重合体をＨＣＦＣ−２２５溶媒中の１ｗｔ％溶液とし、スピンコート法（２０００ｒｐｍ）でガラス基板に塗布後、１１０℃で３分間熱処理して製膜した。この塗膜の対ヘキサデカン動的接触角を測定した結果を表５に示す。
【００６６】
比較例５
比較例２で得られた含フッ素重合体を用いて実施例７と同様にして対ヘキサデカン動的接触角を測定した。得られた結果を表５に示す。
【００６７】
【表５】
0005902397.tif 000006
ヒステリシス：前進接触角と後退接触角の差
【００６８】
表５から、比較例２で得られた低いシンジオタクチシチィーを有する含フッ素重合体に比べて、本発明の高いシンジオタクチシチィーを有する含フッ素重合体は、後退接触角が増大し、その結果ヒステリシス（Δθ）が減少している。ヘキサデカンに対するヒステリシスが小さいことは、油に対する環境応答性が小さいことを示しており、本発明の含フッ素重合体の動的撥油性が優れていることが判る。
【００６９】
実施例８（含フッ素アクリル酸エステル共重合体の合成）
ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノキシ）エチルアルミニウム２８０ｍｇ（０．６ミリモルを含むトルエン溶液、Li-i-PrIBを０．２ミリモル含むベンゼン溶液、ｍ−ＸＨＦ １０ｍＬをガラスアンプルに入れ、窒素下で−４０℃に保った。次いで、メタクリル酸メチルを１．００ｇ（１０ミリモル）添加して密封し、−４０℃に１時間保った。次いで、含フッ素単量体C6-SFMAを４．３２ｇ（１０ミリモル）添加して再び密封し、−４０℃に２４時間保って重合反応を行った。反応終了後に少量の塩酸酸性メタノールを添加して重合反応を停止し、反応液を大量のメタノール中に投入して重合体を沈殿させた。得られた沈殿を濾取、洗浄後、真空乾燥して本発明の含フッ素共重合体を得た。収量は５．１９ｇ、得られた含フッ素共重合体中のメタクリル酸メチル単位とC6-SFMA単位の組成はそれぞれ５１モル％と４９モル％(1H-NMR測定値)で、共重合体のMn(1H-NMR測定値)は５０３００、Mw/Mn (GPC測定値)は１．３７、MMA単位とC6-SFMA単位のシンジオタクチックトリアド（rr）は、それぞれ８２％と８５％で、Tgは４０℃と１２０℃に観測され、Tmは６０℃であった。
【００７０】
実施例９
実施例８で得られた含フッ素共重合体をアセトン溶媒中の１ｗｔ％溶液とし、スピンコート法（２０００ｒｐｍ）でガラス基板に塗布後、１１０℃で３分間熱処理して製膜した。この塗膜の静的接触角を測定した結果を表６に示す。
【００７１】
【表６】
0005902397.tif 000007
【００７２】
実施例１０および１１
実施例８で得られた含フッ素共重合体をアセトン溶媒中の１ｗｔ％溶液とし、スピンコート法（２０００ｒｐｍ）でガラス基板に塗布後、１１０℃で３分間熱処理して製膜した。この塗膜の対水動的接触角を測定した結果を表７に、対ヘキサデカン動的接触角を測定した結果を表８にそれぞれ示す。
【００７３】
【表７】
0005902397.tif 000008
ヒステリシス：前進接触角と後退接触角の差
【００７４】
【表８】
0005902397.tif 000009
ヒステリシス：前進接触角と後退接触角の差
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明が提供する含フッ素重合体は、環境に優しい炭素数３〜７のパーフルオロアルキル基を側鎖に有し、高いシンジオタクチシチィーを有する結晶性の含フッ素重合体であって優れた撥水撥油性を有することから、紙、繊維、プラスチック等用の撥水撥油剤として広範な利用が期待し得る。