(57)【要約】  光ファイバ１０は、コア１１、クラッド１２および被覆層１３を備える。コア１１は、ガラスからなり、クラッド１２の屈折率より高い屈折率を有し、光を導波させることができる。コア１１を取り囲むクラッド１２はガラスまたはプラスチックからなる。クラッド１２を取り囲む被覆層１３はプラスチックからなる。コア１１の径ｄ１は７０〜１０５μｍである。クラッド１２の径ｄ２は８０〜１３０μｍである。ガラス径は７０〜１３０μｍである。被覆層１３の厚さｔ３は１２．５〜８５μｍである。実効開口数ＮＡは０．２８〜０．３５である。波長８５０ｎｍにおいて、伝送損失が２０ｄＢ／ｋｍ以下であり、伝送帯域が４０ＭＨｚ・ｋｍ以上である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスからなるコアと、該コアの屈折率より低い屈折率を有するガラスまたはプラスチックからなり前記コアを取り囲むクラッドと、該クラッドを取り囲むプラスチックからなる被覆層と、を備え、
前記コアの径が７０μｍ以上１０５μｍ以下であり、前記クラッドの径が８０μｍ以上１３０μｍ以下であり、前記コアまたは前記クラッドを構成するガラス領域の径が７０μｍ以上１３０μｍ以下であり、前記被覆層の厚さが１２．５μｍ以上８５μｍ以下であり、実効開口数ＮＡが０.２８以上０.３５以下であり、波長８５０ｎｍにおける伝送損失が２０ｄＢ／ｋｍ以下であり、波長８５０ｎｍにおける伝送帯域が４０ＭＨｚ・ｋｍ以上である、光ファイバ。
【請求項２】
動疲労係数が２１以上であり、且つ、半径２ｍｍで１ターンだけ曲げた光ファイバが一日で破断する確率を破断確率と定義した場合に前記破断確率が１０−４以下である、請求項１に記載の光ファイバ。
【請求項３】
少なくとも１本の請求項１又は２に記載の光ファイバと、
前記光ファイバの周囲に設けられた抗張力繊維と、
前記光ファイバおよび前記抗張力繊維を囲む外被と、を備える光ケーブル。
【請求項４】
前記外被の内側に設けられたインナーチューブを更に備え、
前記インナーチューブと前記外被との間に前記抗張力繊維が設けられ、前記光ファイバが前記インナーチューブの内部空間に挿入されている、請求項３に記載の光ケーブル。
【請求項５】
前記抗張力繊維は第１及び第２の繊維を含み、前記第１及び第２の繊維が前記インナーチューブを挟んで対称に配置されている、又は、前記抗張力繊維がまとめて一箇所に配置されている、請求項４に記載の光ケーブル。
【請求項６】
前記外被の内側に設けられたインナーチューブを更に備え、
前記インナーチューブ内に前記抗張力繊維が設けられ、前記光ファイバが前記インナーチューブの内部空間に挿入されている、請求項３に記載の光ケーブル。
【請求項７】
前記インナーチューブの周囲に少なくとも径方向に１本以上の導線が挿入できる隙間を設けて、当該隙間に前記導線を配置した請求項４〜６の何れか一項に記載の光ケーブル。
【請求項８】
前記抗張力繊維と前記外被との間に設けられた金属編組を更に備える請求項３〜７の何れか一項に記載の光ケーブル。
【請求項９】
前記外被の内面に前記金属編組が食い込んでいる請求項８に記載の光ケーブル。
【請求項１０】
前記光ケーブルを１８０°折り曲げた場合に、前記光ファイバの曲げ半径が前記光ケーブルの外径の１／２以上である、請求項３〜９の何れか一項に記載の光ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバおよび光ケーブルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
信号光の伝送により情報を送受信する光伝送システムにおいて、送受信すべき情報のデータ量の増大にともない、伝送速度の高速化が要求されている。特に光伝送システムの幹線系の光伝送路として用いられる光ファイバとしては伝送速度の高速化が最も強く要求される。一方、一般ユーザが使用するパソコン周辺のエレクトロニクス分野で使用される光ファイバでは、高速伝送の他に、光源や受光器との光結合の効率が高いこと、他の光ファイバと接続した際の損失が低いこと、および、小径に折り曲げても損失増加が小さく破断し難いこと、が要求される。【０００３】
光ファイバは、比較的コア径が小さく単一モードの伝搬光を導波させることができるシングルモード光ファイバと、比較的コア径が大きく複数モードの伝搬光を導波させることができるマルチモード光ファイバと、に大別される。短距離ではマルチモード光ファイバが用いられることが多く、伝送速度の高速化に伴い例えばコア径が５０μｍであってＮＡが０．２０であるマルチモード光ファイバが一般的に用いられている。このようなマルチモード光ファイバは、ビットレート１０Ｇｂｐｓの高速信号を伝送距離５００ｍ以上も伝送することができるという高い伝送性能を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−８５８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようなマルチモード光ファイバは高速伝送に適している。また、シングルモード光ファイバと比較すれば、マルチモード光ファイバは、光源や受光器との結合効率やファイバ同士の接続性の点で優れている。しかしながら、一般ユーザが使用するパソコン周辺のエレクトロニクス分野では、光源や受光器その他の光部品の実装の精度が低いこと（例えば±３０μｍ程度の誤差）を考慮すると、マルチモード光ファイバは他の光部品との結合効率の点で充分であるとは言えない。【０００６】
本発明は、上記問題点を解消する為になされたものであり、他の光部品との結合効率および曲げ特性が優れた光ファイバおよび光ケーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る光ファイバは、ガラスからなるコアと、該コアの屈折率より低い屈折率を有するガラスまたはプラスチックからなりコアを取り囲むクラッドと、該クラッドを取り囲むプラスチックからなる被覆層と、を備えている。この光ファイバでは、コア径が７０μｍ以上１０５μｍ以下であり、クラッド径が８０μｍ以上１３０μｍ以下であり、コアまたはクラッドを構成するガラス領域の径が７０μｍ以上１３０μｍ以下であり、被覆層の厚さが１２．５μｍ以上８５μｍ以下である。また、この光ファイバでは、光ファイバの実効開口数ＮＡが０．２８以上０．３５以下であり、波長８５０ｎｍにおける伝送損失が２０ｄＢ／ｋｍ以下であり、波長８５０ｎｍにおける伝送帯域が４０ＭＨｚ・ｋｍ以上である。また、本発明に係る光ファイバは、ＩＥＣ  ６０７９３−１−Ｂ７Ｂの曲げによる動的疲労係数測定法により求めた動疲労係数が２１以上であり、半径２ｍｍで１ターンだけ曲げた光ファイバが一日で破断する確率を破断確率と定義した場合に、破断確率が１０−４以下であることが好適である。【０００８】
本発明に係る光ケーブルは、少なくとも１本の上記の光ファイバと、光ファイバの周囲に設けられた抗張力繊維と、光ファイバおよび抗張力繊維を囲む外被と、を備えている。この光ケーブルは、外被の内側に設けられたインナーチューブを更に備え、インナーチューブと外被との間に抗張力繊維が設けられ、光ファイバがインナーチューブの内部空間に挿入されていてもよい。この光ケーブルでは、抗張力繊維は第１及び第２の繊維を含み、第１及び第２の繊維がインナーチューブを挟んで対称に配置されている、又は、抗張力繊維がまとめて一箇所に配置されていてもよい。また、本発明に係る光ケーブルは、抗張力繊維と外被との間に設けられた金属編組を更に備えていてもよい。更に、外被内面に金属編組が食い込んでいてもよい。【０００９】
上記の光ケーブルでは、インナーチューブの周囲に少なくとも径方向に１本以上の導線が挿入できる隙間を設けて、該隙間に導線を配置してもよい。なお、光ケーブルは、外被の内側に設けられたインナーチューブを更に備え、インナーチューブ内に抗張力繊維が設けられ、光ファイバがインナーチューブの内部空間に挿入されていてもよい。また、上記の光ケーブルは、光ケーブルを１８０°折り曲げた（ピンチ:pinch）場合に、光ファイバの曲げ半径が光ケーブルの外径の１／２以上であってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、他の光部品との結合効率および曲げ特性が優れた光ファイバおよび光ケーブルが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態の光ファイバ１０の断面図である。
【図２】第１実施形態の光ケーブル１の断面図である。
【図３】第２実施形態の光ケーブル２の断面図である。
【図４】第２実施形態の変形例に係る光ケーブル２の断面図である。
【図５】第３実施形態の光ケーブル３の断面図である。
【図６】実施例の各光ファイバの構造および評価結果を纏めた図表である。
【図７】比較例の各光ファイバの構造および評価結果を纏めた図表である。
【図８】光ケーブルをピンチした場合の光ファイバの曲げ半径Ｒと光ケーブルの外径Ｄとを示す模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１３】
図１は、本実施形態の光ファイバ１０の断面図である。光ファイバ１０は、コア１１、クラッド１２および被覆層１３を備える。コア１１は、ガラスからなり、クラッド１２の屈折率より高い屈折率を有し、光を導波させることができる。コア１１を取り囲むクラッド１２はガラスまたはプラスチックからなる。クラッド１２を取り囲む被覆層１３はプラスチックからなる。
【００１４】
コア１１およびクラッド１２がガラスからなる場合、そのガラスは石英ガラスであるのが好適である。クラッド１２がプラスチックからなる場合、そのプラスチックは例えばアクリレート樹脂等の紫外線硬化型樹脂である。被覆層１３を構成する樹脂は、例えばエチレン‐テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等の耐熱性の高い熱可塑性樹脂であり、或いは、紫外線硬化型樹脂であってもよい。被覆層１３を構成する樹脂は、水酸基（ＯＨ基）を捕獲する添加剤（例えば光酸発生剤）を含む樹脂であって、水酸基がガラスをアタックするのを抑制できる樹脂であることが好ましい。ガラス表面の欠陥は、負荷応力が破断強度より小さい場合でも環境中の水分子の化学的攻撃を受け、ゆっくりと安定的に成長する。この水分子の化学的攻撃を抑止するため水酸基を捕獲するような添加剤を樹脂に処方することで水分子の化学的な攻撃を遅らせることができる。すなわち光ファイバ１０の疲労係数を大きくすることができる。被覆層１３がこのような材料から構成される場合には、光ファイバ１０は、その動疲労係数が２１以上となり、また、破断確率が１０−４以下となる。なお、ここで用いる「動疲労係数」は、ＩＥＣ  ６０７９３−１−Ｂ７Ｂの測定方法により求めた動疲労係数であり、「破断確率」は、半径２ｍｍで１ターンだけ曲げた光ファイバ１０が一日で破断する確率を示す。
【００１５】
本実施形態の光ファイバ１０のコア１１の径ｄ１は、７０μｍ以上１０５μｍ以下である。クラッド１２の径ｄ２は、８０μｍ以上１３０μｍ以下である。ガラス径は、７０μｍ以上１３０μｍ以下である。被覆層１３の厚さｔ３は、１２.５μｍ以上８５μｍ以下である。光ファイバ１０の実効開口数ＮＡは０.２８以上０.３５以下である。ガラス径は、コア１１又はクラッド１２を構成するガラス領域の径であり、クラッド１２がガラスからなる場合、ガラス径はクラッド１２の径ｄ２と等しい。クラッド１２がプラスチックからなる場合、ガラス径はコア１１の径ｄ１と等しい。実効開口数ＮＡは、コアおよびクラッドの屈折率を調整することで所望の値とすることができる。本実施形態の光ファイバ１０は、波長８５０ｎｍにおいて、伝送損失が２０ｄＢ／ｋｍ以下であり、伝送帯域が４０ＭＨｚ・ｋｍ以上である。このような構成を有する本実施形態の光ファイバ１０は、光源や受光器その他の光部品との結合効率やファイバ同士の接続性の点で優れており、また、小径に折り曲げても損失増加が小さく破断し難い。
【００１６】
図２は、第１実施形態の光ケーブル１の断面図である。図２は、軸方向に垂直な断面図である。光ケーブル１は、１本または複数本（図２では４本）の光ファイバ１０、抗張力繊維３０および外被５０を備える。光ファイバ１０を囲むように外被５０が設けられている。外被５０は、光ケーブル１を保護するもので、例えばＰＶＣやＰＥ、ＥＶＡ等のポリオレフィンからなる。この外被５０が囲む内部空間に光ファイバ１０が配置されている。光ファイバ１０の周囲に抗張力繊維３０が設けられている。抗張力繊維３０は例えばアラミド繊維であるのが好ましい。
【００１７】
図３は、第２実施形態の光ケーブル２の断面図である。図３は、軸方向に垂直な断面図である。光ケーブル２は、１本または複数本（図３では４本）の光ファイバ１０、インナーチューブ２０、抗張力繊維３０、金属編組４０および外被５０を備える。光ファイバ１０は、インナーチューブ２０の内部空間２１に挿入されている。インナーチューブ２０は例えばＰＶＣからなる。インナーチューブ２０の外側に抗張力繊維３０が設けられている。抗張力繊維３０は、二箇所または一箇所にまとめて配されるのが好ましい。抗張力繊維３０の外側に金属編組４０が設けられているのが好ましい。金属編組４０は、金属線を編組したものなどから構成される。金属編組４０の外側に外被５０が設けられている。なお、図４に示すように、抗張力繊維３０をインナーチューブ２０内に配置するようにしてもよい。この場合、インナーチューブ２０と外被５０との間に抗張力繊維３０を設けなくてもよい。
【００１８】
外被では押出製造時に生じる加工歪が光ケーブル製造後に徐々に解放されて光ケーブルが長手方向に収縮し、これにより、光ファイバが光ケーブル内で蛇行して伝送損失が一般的に増加しやすい。しかし、本実施形態の光ケーブル２では、金属編組４０を外被５０と隣接させることにより金属編組４０が抗収縮体として機能する。このため、光ケーブル２では、ケーブルの外被５０の加工歪の解放を防止し、光ファイバ１０が光ケーブル２内で蛇行するのを防ぐことができ伝送損失が安定する。特に金属編組４０をケーブルの外被５０に食い込ませることにより、ケーブルの外被５０の収縮を確実に抑えることができる。外被５０への金属編組４０の食い込みは、光ケーブル２を解体し外被５０を剥ぎ取ったときに外被５０の内面にうっすらと編組あとが付く程度で十分な効果が得られる。
【００１９】
光ケーブル２では光信号が伝搬され、この光信号に電磁ノイズが乗ることはない。しかし、光ケーブル２の端部のコネクタの内部にＯ／Ｅ変換部品またはＥ／Ｏ変換部品が存在する場合、光信号はコネクタで電気信号に変換されるので電磁ノイズの影響を受ける。このため、光ファイバケーブルであっても、光ケーブル２内に金属編組４０を具備することで、電磁ノイズを遮蔽することができる。特に最外層近くに金属編組４０を配することによりコネクタとケーブルの接続部を隙間なく金属で遮蔽することができる。また、Ｏ／Ｅ変換部およびＥ／Ｏ変換部は発熱量が大きく効率的に放熱しなければならないが、光ケーブル２に金属編組４０を備えることによりケーブル長手方向に熱を逃がす効果もある。また、光ケーブル２は、光ファイバ１０が光ケーブル２の中心近傍に位置しているため、図８に示すように、光ケーブル１０をピンチしたとき（光ケーブル１０を折り曲げるように１８０°曲げ、曲げた部分Ｂ以外のケーブル１０が互いに接するようにしたとき）、光ケーブル２の中心の曲げ半径Ｒは、光ケーブル２の外径Ｄの略１／２となる。光ファイバ１０は、光ケーブル１の中心近傍にあるが、その剛性により、曲がられたときに曲げ径が大きな方向に移動する。つまり、チューブ２０の曲げ半径の大きな側に移動する。その結果、光ファイバ１０の曲げ半径Ｒは、光ケーブル２の外径Ｄの１／２以上となる。なお、光ケーブル２と異なり、インナーチューブの中心と光ケーブルの外被の中心とが離れているものの外被の中心がインナーチューブ内になる構成の光ケーブルの場合も、同様に光ファイバ１０の曲げ半径Ｒは、光ケーブルの外径の１／２以上となる。
【００２０】
図５は、第３実施形態の光ケーブル３の断面図である。図５は、軸方向に垂直な断面図である。光ケーブル３は、１本または複数本（図３では４本）の光ファイバ１０、インナーチューブ２０、抗張力繊維３０、金属編組４０および外被５０を備える他、導線６０およびフィラー７０をも備える。第２実施形態の構成と比較すると、第３実施形態では、インナーチューブ２０の外側であって金属編組４０の内側に、互いに同じ外径を有する導線６０およびフィラー７０が設けられている点で相違する。即ち、第３実施形態では、インナーチューブ２０の周囲に径方向に１本以上の導線が挿入できる隙間が設けられており、その隙間に、これら導線６０およびフィラー７０が集合するように配置されている。図５では９本の導線６０および４本のフィラー７０が設けられているが、本数は任意である。インナーチューブ２０の外側に配置されるのが全て導線６０であってフィラー７０がなくてもよい。導線６０が二本で一対とされてもよい。導線６０は、金属線の周囲に絶縁層が設けられたもの、または同軸電線で、電気信号を伝搬させることができる。また、一対の抗張力繊維３０は、インナーチューブ２０と金属網組４０との間に設けられ、インナーチューブ２０を挟んで対称に配置されている。
【００２１】
導線６０およびフィラー７０はチューブ２０の周囲に一方向または長手方向に撚りの向きを変えながら撚るが、抗張力繊維３０は撚らずに縦添えすることが望ましい。光ケーブルを曲げたときに、抗張力繊維３０がケーブル曲げ中心線の外側に縦添えされていると、抗張力繊維３０が突っ張り、光ケーブルが曲がりにくくなる。そのため、抗張力繊維３０は断面方向の対角方向２方向に配するか、1方向に配するのが好ましい。抗張力繊維３０を３方向以上に等間隔に配する場合は、導線６０またはフィラー７０をチューブ２０の周囲に導線６０の径以上の隙間を敢えて設けるように配することが望ましい。光ケーブル３を曲げたときに、導線６０またはフィラー７０の隙間にその外に配された抗張力繊維３０が落ち込んで、光ケーブル３が曲げ易くなる。導線６０、フィラー７０および抗張力線３０を集合した上には紙テープ等の押え巻きを施してもよい。なお、第３実施形態に係る光ケーブル３において、第２実施形態の変形例（図４参照）のように、抗張力繊維３０をインナーチューブ２０内に配置するようにしてもよい。この場合、インナーチューブ２０と外被５０との間に抗張力繊維３０を設けなくてもよい。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。【００２３】
まず、実施例１として、コア径が７３μｍ、クラッド径が１００μｍ、被覆径が１２５μｍ、実行開口数ＮＡが０．２９である光ファイバを準備した。実施例１の光ファイバでは、コア及びクラッドがガラスからなっており、そのガラス径は１００μｍであった。また、実施例２として、コア径が８０μｍ、クラッド径が１２５μｍ、被覆径が２５０μｍ、実行開口数ＮＡが０．２８である光ファイバを準備した。実施例２の光ファイバでは、コア及びクラッドがガラスからなっており、そのガラス径は１２５μｍであった。また、実施例３として、コア径が８０μｍ、クラッド径が１２５μｍ、被覆径が１８０μｍ、実行開口数ＮＡが０．３０である光ファイバを準備した。実施例３の光ファイバでは、コアがガラスからなり、クラッドはプラスチックからなっており、そのガラス径は８０μｍであった。実施例１〜３に係る光ファイバの構成は、図１と同じ構成を採用した。なお、実施例１〜３に係る光ファイバの被覆層を構成する樹脂には、ＯＨ基を捕獲する添加剤を添加した。【００２４】
続いて、比較例１として、コア径が６２．５μｍ、クラッド径が１２５μｍ、被覆径が２５０μｍ、実行開口数ＮＡが０．２８である光ファイバを準備した。比較例１の光ファイバでは、コア及びクラッドがガラスからなっており、そのガラス径は１２５μｍであった。また、比較例２として、コア径が８５μｍ、クラッド径が１２５μｍ、被覆径が２５０μｍ、実行開口数ＮＡが０．２２である光ファイバを準備した。比較例２の光ファイバでは、コア及びクラッドがガラスからなっており、そのガラス径は１２５μｍであった。また、比較例３として、コア径が１２５μｍ、クラッド径が１４０μｍ、被覆径が２５０μｍ、実行開口数ＮＡが０．２６である光ファイバを準備した。比較例３の光ファイバでは、コアがガラスからなり、クラッドはプラスチックからなっており、そのガラス径は１２５μｍであった。比較例４として、コア径が８０μｍ、クラッド径が１２５μｍ、被覆径が２５０μｍ、実行開口数ＮＡが０．４３である光ファイバを準備した。比較例４の光ファイバでは、コアがガラスからなり、クラッドはプラスチックからなっており、そのガラス径は８０μｍであった。また、比較例５として、コア径が１００μｍ、クラッド径が１２５μｍ、被覆径が２５０μｍ、実行開口数ＮＡが０．５０である光ファイバを準備した。比較例５の光ファイバでは、コアがガラスからなり、クラッドはプラスチックからなっており、そのガラス径は１００μｍであった。なお、比較例１〜５に係る光ファイバの構成は、図１と同じ構成を採用したが、比較例１〜３に係る光ファイバでは、被覆層を構成する樹脂にＯＨ基を捕獲する添加剤を添加していない。【００２５】
続いて、実施例１〜３に係る光ファイバ及び実施例１〜５に係る光ファイバの試験評価を行った。試験評価として、図６及び図７に示すように、曲げ損失、伝送損失、伝送帯域、光源との結合損失Ｔｘ、受光器との結合損失Ｒｘ、動疲労係数Ｎｄおよび破断確率を評価した。図６は、実施例の各光ファイバの構造および評価結果を纏めた図表である。また、図７は、比較例の各光ファイバの構造および評価結果を纏めた図表である。各図には、コア１１の径ｄ１、クラッド１２の径ｄ２、ガラス径、被覆層１３の径、実効ＮＡ、曲げ損失、伝送損失、伝送帯域、光源との結合損失Ｔｘ、受光器との結合損失Ｒｘ、動疲労係数Ｎｄおよび破断確率が示されている。曲げ損失は、光ファイバを半径２ｍｍで１ターンだけ曲げたときの波長８５０ｎｍでの損失増加量であり、１ｄＢ以下を合格とした。伝送損失は、波長８５０ｎｍでの値であり、２０ｄＢ／ｋｍ以下を合格とした。伝送帯域は、波長８５０ｎｍでの値であり、４０ＭＨｚ・ｋｍ以上を合格とした。【００２６】
光源との結合損失Ｔｘは、光出射領域の一辺のサイズが２０μｍである面発光レーザ素子（ＶＣＳＥＬ: Vertical  Cavity  Surface  Emitting  LASER）と光ファイバ端面とを光結合した際の損失であり、１ｄＢ以下を合格とした。受光器との結合損失Ｒｘは、受光領域の一辺のサイズが１００μｍであるフォトダイオード（ＰＤ: Photodiode）と光ファイバ端面とを光結合した際の損失であり、１ｄＢ以下を合格とした。動疲労係数Ｎｄは、２１以上を合格とした。破断確率は、半径２ｍｍで１ターンだけ曲げた光ファイバが１日で破断する確率であり、１０−４以下を合格とした。なお、光ファイバ同士の接続損失は、何れの実施例および比較例においても１ｄＢ以下で良好であった。【００２７】
実施例１〜３の各光ファイバは、図６に示すように、曲げ損失、伝送損失、伝送帯域、光源との結合損失Ｔｘ、受光器との結合損失Ｒｘ、動疲労係数Ｎｄおよび破断確率の何れについても良好であった。【００２８】
一方、比較例１の光ファイバは、コア径が小さいので光源との結合効率が悪かった。比較例１の光ファイバは、動疲労係数の支配的要因となる被覆層の材料が実施例と異なることから、動疲労係数が小さかった。つまり、比較例１の光ファイバでは、実施例１〜３と異なり、被覆層を構成する樹脂に水酸基を捕獲する添加剤が添加されていなかったため、動疲労係数が小さくなった。以下の比較例２，３も同様である。比較例２の光ファイバは、ＮＡが小さいので曲げ損失が大きかった。比較例３の光ファイバは、コア径が大きいので受光器との結合効率が悪く、ＮＡが小さいので曲げ損失が大きかった。比較例４，５の各光ファイバは、ＮＡが大きいので受光器との結合効率が悪かった。
【符号の説明】
【００２９】
１〜３…光ケーブル、１０…光ファイバ、１１…コア、１２…クラッド、１３…被覆層、２０…インナーチューブ、２１…内部空間、３０…抗張力繊維、４０…金属編組、５０…外被、６０…導線、７０…フィラー。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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2013100051.tif 000012
2013100051.tif 000013
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