(57)【要約】  色素増感太陽電池のエージング方法であって、以下の工程（Ｉ）および（ＩＩ）をこの順に有することを特徴とする。（Ｉ）導電性基板上に金属酸化物膜が形成され、かつこの金属酸化物膜に光増感色素が吸着されている負極と、この負極に対応して配置された正極とを有するとともに、これらの負極と正極との間に電解質が介在されている色素増感太陽電池を作製する工程。（ＩＩ）工程（Ｉ）で得られた色素増感太陽電池に対して、光の照射を行いながら負極および正極の間に電気的な負荷を接続するか、あるいは光の照射を行いながら負極および正極の間に電圧を印加する工程。
2013115287.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程（Ｉ）および（ＩＩ）をこの順に有することを特徴とする色素増感太陽電池のエージング方法。
（Ｉ）導電性基板上に金属酸化物膜が形成され、かつこの金属酸化物膜に光増感色素が吸着されている負極と、この負極に対応して配置された正極とを有するとともに、これらの負極と正極との間に電解質が介在されている色素増感太陽電池を作製する工程。
（ＩＩ）工程（Ｉ）で得られた色素増感太陽電池に対して、光の照射を行いながら負極および正極の間に電気的な負荷を接続するか、あるいは光の照射を行いながら負極および正極の間に電圧を印加する工程。
【請求項２】
工程（ＩＩ）において、負極および正極の間に印加させる電圧を０．１〜１０Ｖとすることを特徴とする請求項１に記載の色素増感太陽電池のエージング方法。
【請求項３】
工程（ＩＩ）において、照射する光の放射照度を０．１〜２００ｍＷ／ｃｍ２とすることを特徴とする請求項１または２に記載の色素増感太陽電池のエージング方法。
【請求項４】
工程（Ｉ）において、光増感色素としてルテニウム錯体、クマリン、メロシアニンおよびインドリンから選択される１種以上を用いることを特徴とする請求項１または２に記載の色素増感太陽電池のエージング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色素増感太陽電池のエージング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光電変換素子としての色素増感太陽電池の一般的な製造方法は、例えば、以下のようなものである。まず、ガラス板などの透明基板上に透明な導電性電膜を形成し、この電膜上に酸化チタンなどの金属酸化物からなる膜を形成する。そして、この金属酸化物膜の表面にルテニウム錯体などの光増感色素を含有する溶液を接触させて色素を吸着させることで発電層を形成することにより、負極を作製する。別途、導電性基板上に白金層などの触媒層を形成して正極を作製する。【０００３】
次いで、上記のような正極および負極を対向させて配置し、これらの周囲を封止材によって封止させて空間を形成する。その後、この空間に、予め設けておいた孔や隙間からヨウ素液などの電解液を注入することで、色素増感太陽電池を製造することができる。一方、電解質として高粘性電解液（つまり、粘性の高い、ゲル状の電解液）を用いる場合には、正極と負極との間に金属酸化物膜および高粘性電解液を介在させ、これらの周縁部を加熱などにより接着することで、色素増感太陽電池を製造することができる。【０００４】
一般的に、色素増感太陽電池においては、いったんは金属酸化物膜に吸着された光増感色素の一部が、金属酸化物膜から脱落することにより電解質中に分散してしまうため、金属酸化物膜に対して吸着していない状態で浮遊している光増感色素が存在している。これに起因して、得られる色素増感太陽電池の特性（例えば、得られる電池の変換効率や寿命など）が低下してしまう場合がある。そこで、電池特性を向上させることを目的として、金属酸化物膜に対して強固に色素を吸着させ、かつ金属酸化物膜および色素をなじませるために、得られた色素増感太陽電池を冷暗所にて所定時間保管すること、すなわちエージングが行われている。【０００５】
通常、エージングを行うには、数ヶ月程度という長い期間が必要とされる。そのため、得られた電池を保管するための費用や場所が必要となるという問題や、エージングの最中に電池内部の電解液が蒸気となって抜けてしまうことにより、かえって電池特性が低下するという問題がある。【０００６】
このような問題を解決するため、得られた太陽電池を加温しながらエージングを行うことにより、エージング時間（エージングのための色素増感太陽電池の保管期間）を短縮しようとすることが知られている（例えば、ＪＰ２００１−０９３５８８Ａ）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ＪＰ２００１−０９３５８８Ａに記載されたように、その周囲が封止された状態の色素増感太陽電池を加温した場合であっても、やはり電池内部の電解液が蒸気となって抜けてしまい、電池性能が低下してしまう。つまり、ＪＰ２００１−０９３５８８Ａに記載された手法を用いると、エージング時間を短縮することはできるが、依然として、エージング後の電池特性の低下を抑制することができないという問題がある。【０００８】
本発明は、上記のような公知技術の問題に鑑み、電池特性の低下を抑制しつつ、エージング時間を大幅に短縮しうる色素増感太陽電池のエージング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち本発明は、以下を要旨とする。
（１）以下の工程（Ｉ）および（ＩＩ）をこの順に有することを特徴とする色素増感太陽電池のエージング方法。
（Ｉ）導電性基板上に金属酸化物膜が形成され、かつこの金属酸化物膜に光増感色素が吸着されている負極と、この負極に対応して配置された正極とを有するとともに、これらの負極と正極との間に電解質が介在されている色素増感太陽電池を作製する工程。
（ＩＩ）工程（Ｉ）で得られた色素増感太陽電池に対して、光の照射を行いながら負極および正極の間に電気的な負荷を接続するか、あるいは光の照射を行いながら負極および正極の間に電圧を印加する工程。
（２）工程（ＩＩ）において、負極および正極の間に印加させる電圧を０．１〜１０Ｖとすることを特徴とする（１）の色素増感太陽電池のエージング方法。
（３）工程（ＩＩ）において、照射する光の放射照度を０．１〜２００ｍＷ／ｃｍ２とすることを特徴とする（１）または（２）の色素増感太陽電池のエージング方法。
（４）工程（Ｉ）において、光増感色素としてルテニウム錯体、クマリン、メロシアニンおよびインドリンから選択される１種以上を用いることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかの色素増感太陽電池のエージング方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の色素増感太陽電池のエージング方法によれば、エージング時間を大幅に短縮することができるため、電池内部の電解液が蒸気となって抜けてしまうことなく金属酸化物膜に対して強固に色素を吸着させることができ、その結果、電池特性の低下を抑制することができる。そのため、安定した出力を有する色素増感太陽電池を生産性よく得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の色素増感太陽電池のエージング方法において、電解質中に浮遊している状態の光増感色素を金属酸化物膜へ吸着させる過程を示す概略図である。
【図２】本発明の実施例において、本発明のエージング方法にてエージングした後の色素増感太陽電池の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明の色素増感太陽電池のエージング方法は、以下の工程（Ｉ）および（ＩＩ）をこの順に有することを特徴とする。
（Ｉ）導電性基板上に金属酸化物膜が形成され、かつこの金属酸化物膜に光増感色素が吸着されている負極と、この負極に対応して配置された正極とを有するとともに、これらの負極と正極との間に電解質が介在されている色素増感太陽電池を作製する工程。
（ＩＩ）工程（Ｉ）で得られた色素増感太陽電池に対して、光の照射を行いながら負極および正極の間に電気的な負荷を接続するか、あるいは光の照射を行いながら負極および正極の間に電圧を印加する工程。
【００１４】
工程（Ｉ）について以下に述べる。
【００１５】
まず、負極について述べる。負極は、導電性基板上に金属酸化物膜が形成され、かつこの金属酸化物膜に光増感色素が吸着された構成を有する。
【００１６】
導電性基板としては、透明基板に透明な導電性膜が形成されたものや、金属などの導電性材料からなる基板が用いられる。ただし、特に限定はされない。
【００１７】
導電性基板を構成する透明基板としては、合成樹脂板；ガラス板；熱可塑性樹脂製のフィルムなどが挙げられる。このフィルムを形成するための熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン・ナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィンなどが挙げられる。なかでも、軽量性や安全性（つまり、破損しにくい）の観点から、熱可塑性樹脂製のフィルムが好ましい。ただし、特に限定はされない。
【００１８】
透明基板上に形成される導電性膜としては、スズ添加酸化インジウム（ＩＴＯ）、フッ素添加酸化スズ（ＦＴＯ）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）などの導電性を有する金属酸化物を含有した薄膜などが挙げられる。なかでも、材料としての強度が高いため、エージングの際の印加電圧を大きくすることができ、その結果、エージング後の色素増感太陽電池において、後述する光増感色素と金属酸化物膜との吸着をより強固にできる観点から、ＦＴＯを用いることが好ましい。なお、導電性膜の形成方法は、公知の手法を適宜に選択することができる。ただし、特に限定はされない。
【００１９】
金属酸化物膜を形成する方法としては、例えば、以下のような方法が挙げられる。すなわち、まず、金属酸化物の微粒子、有機溶媒、水などを攪拌して混合することで混合液を調製する。次いで、この混合液を導電性基板に塗布した後に適宜の方法や条件で焼成することにより、金属酸化物膜を形成する方法が挙げられる。
【００２０】
金属酸化物の微粒子としては、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化スズ（ＳｎＯ２）、酸化タングステン（ＷＯ３）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ニオブ（Ｎｂ２Ｏ５）などの微粒子が挙げられる。ただし、特に限定はされない。また、この微粒子のサイズ（粒径）は、通常５〜１００ｎｍ程度であることが好ましい。ただし、微粒子のサイズについても、特に限定はされない。
【００２１】
上記の有機溶媒としては、アルコール、アセトン、ヘキサンなどが挙げられる。
【００２２】
負極は、このような金属酸化物膜の表面に対して光増感色素を吸着させた構成を有する。光増感色素を金属酸化物膜の表面に対して吸着させる方法としては、例えば、この色素が含有される溶液（色素溶液）中に、金属酸化物膜が形成された基板を所定時間浸漬する方法などが挙げられる。
【００２３】
色素溶液とは、光増感色素を有機溶媒に溶解させたものである。この色素を溶解させるための有機溶媒としては、エタノールなどのアルコール、アセトニトリルなどが挙げられる。また、金属酸化物膜を形成するための金属酸化物として酸化チタンを用いた場合には、酸化チタンの結合を強化することを目的として、光触媒前駆体溶液としての、チタン（ＩＶ）イソプロポキシド（ＴＴＩＰ）をプロパノールに溶解して得られた溶液を、色素溶液に混合してもよい。
【００２４】
光増感色素としては、例えば、ピリジン構造またはターピリジン構造などを含む配位子を有するルテニウム錯体；ピリジン構造やターピリジン構造などを含む配位子を有する鉄錯体；ポリフィリン系またはフタロシアニン系の金属錯体；エオシン、ローダミン、メロシアニン、クマリン、インドリンなどの有機色素などが挙げられる。ただし、特に限定はされない。なかでも、汎用性の観点からはルテニウム錯体を用いることが好ましく、有機溶媒への溶解性の観点からは有機色素を用いることが好ましい。
【００２５】
色素溶液中の光増感色素の含有量は、特に限定されないが、０．２〜１．０ｍＭであることが好ましく、０．３〜０．６ｍＭであることがより好ましい。光増感色素の含有量が０．２ｍＭ未満であると、金属酸化物膜に対して十分な量の色素が吸着されず、電池特性に劣る場合があるため、好ましくない。一方、１．０ｍＭを超えると、色素溶液中に色素が溶け残ったり、金属酸化物膜上に吸着ムラが起こったりする場合がある。また、金属酸化物膜上に担時された色素量が多くなるが、色素同士の結合も起こるため、色素から金属酸化物膜への電子の流れが阻害されてしまい、その結果、色素が金属酸化物膜に強固に吸着しないという問題が起こる場合がある。
【００２６】
正極について以下に述べる。
【００２７】
正極としては、透明基板上に透明な導電性膜が形成されたものや、アルミニウム、銅、スズなどの金属のシートなどが挙げられる。このほか、金属（例えば、アルミニウム、銅、スズなど）やカーボン製のメッシュ状電極に、ゲル状の高粘性電解液を保持させて正極としてもよい。また、透明基板の片面上に、この基板を覆うように導電性接着剤層を形成し、この接着剤層を介して、別途形成されたブラシ状のカーボンナノチューブ群を基板に転写することで、正極を構成してもよい。
【００２８】
正極においては、白金層などの触媒層が形成されていてもよい。白金層を形成するための手法は、スパッタリングや、正極である電極を白金ナノコロイド溶液などへ浸漬するなどの手法である。ただし、特に限定はされない。
【００２９】
正極および負極を構成する基板には、太陽電池の形態とされた場合に各セルを絶縁状態とすることを目的として、上述のような導電性接着剤層や金属酸化物膜を形成する前に、レーザなどを用いてＩＴＯがパターニングされていてもよい。正極および負極を構成する基板には、スクリーン印刷機などを用いて銀ペーストなどを塗布することで、厚みが数μｍ程度である集電体を形成しておくことが好ましい。
【００３０】
工程（Ｉ）においては、上述のような負極とこの負極に対応して配置された正極とを有し、これらの負極と正極との間に電解質が介在されている色素増感太陽電池を作製する。色素増感太陽電池を作製する手法としては、例えば、上記のような負極と正極とを対向して配置し、さらにこれらの負極と正極との間に電解質を適宜な手段により介在させる手法などが挙げられる。ただし、色素増感太陽電池を作製する手法は、特に限定はされない。
【００３１】
負極と正極との間に介在される電解質としては、電解液、あるいは高粘性電解液（粘性の高いゲル状の電解液）などが挙げられる。
【００３２】
電解液としては、例えば、ヨウ素系電解液などが挙げられる。詳細には、ヨウ素、ヨウ化物イオン、ターシャリーブチルピリジンなどの電解質成分が、エチレンカーボネートやメトキシアセトニトリルなどの有機溶媒に溶解されてなる電解液などが挙げられる。また、ヨウ素系の電解質成分ではなく、コバルト錯体などが用いられた電解液であってもよい。
【００３３】
高粘性電解液としては、例えば、ジメチルプロピルイミダゾリウムヨウ化物（ＤＭＰＩｍＩ）、金属ヨウ化物（ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、ヨウ化セシウム、ヨウ化カルシウム）、テトラアルキルアンモニウムヨーダイドなどの４級アンモニウム化合物のヨウ素塩などのヨウ化物とヨウ素を組み合わせたもの、金属臭化物（臭化リチウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化セシウム、臭化カルシウム）、テトラアルキルアンモニウムブロマイドなどの４級アンモニウム化合物の臭素塩などの臭化物と臭素とを組み合わせたものなどを適宜使用することができる。
【００３４】
電解質として電解液を用いる場合には、電解液が漏洩しないように、例えば以下のような手法で、負極および正極の封止を行うことができる。すなわち、負極と正極とを両者が対向するにように配置させ、両極の縁部どうしの間を熱融着フィルムや封止材などで密封し、空間を形成する。そして、負極および／または正極に予め孔を開けておき、この孔からこの空間へ電解液を注入する。あるいは、負極と正極とを重ね合わせ、それらの縁部どうしの間に封止材を付与する。その後、減圧下で両電極の間に電解液を注入し、次いで、正極と負極とを貼り合せてもよい。
【００３５】
電解質として高粘性電解液を用いる場合には、例えば、負極と正極とを負極の基板と正極との間に金属酸化物膜および高粘性電解液が挟まれるように重ね合わせ、それらの周縁部同士を加熱接着する方法などを用いて、負極および正極の封止を行うことができる。加熱接着は、金型が用いられた接着であってもよいし、プラズマ、マイクロ波、可視光（波長が６００ｎｍ以上であるもの）、赤外線などのエネルギービームを照射することにより施されるものであってもよい。
【００３６】
ただし、負極および正極の封止は、これらの手法に限定されるものではない。
【００３７】
色素増感太陽電池は、詳細には、例えば、矩形の負極用透明基板と矩形の正極用透明基板との間に、負極用導電性膜、金属酸化物膜、電解質層および正極用導電性膜が配置されることにより形成される。複数の色素増感太陽電池を同時に使用する場合において、正極と負極との接続は、直列とされてもよいし、並列とされてもよい。いずれにおいても、電解質層および金属酸化物膜はシール材によって隣り合うもの同士が仕切られる。
【００３８】
直列接続の場合は、負極用導電性膜、正極用導電性膜、および正極と負極とを接続するための接続電極は、隣り合うもの同士の間に間隙が形成され、これら隣り合うもの同士が導体によって接続されてもよい。一方、並列接続の場合は、隣り合う負極用導電性膜および正極用導電性膜の間に間隙が存在しないような形状とされてもよい。
【００３９】
工程（ＩＩ）は、上述のように、工程（Ｉ）で得られた色素増感太陽電池に対して、光の照射を行いながら負極および正極の間に電気的な負荷を接続するか、あるいは光の照射を行いながら負極および正極の間に電圧を印加する工程である。
【００４０】
光の照射を行いながら負極および正極の間に電圧を印加することについて、以下に述べる。
【００４１】
公知の色素増感太陽電池中には、いったんは金属酸化物膜に吸着された光増感色素の一部が、時間の経過とともに金属酸化物膜から脱落してしまい、電解液中に分散し浮遊した状態で存在している。そして、この浮遊している光増感色素に起因して、得られる電池の特性が低下してしまう。そこで、本発明においては、電池特性を向上させることを目的として、このような浮遊している色素を再度金属酸化物膜へ吸着させるために、エージングを行う。つまり、エージングにより、浮遊状態の色素を金属酸化物膜へ引き寄せ、この色素と金属酸化物膜との結合を強固にし、両者をなじませることで、電池特性の向上を図っている。これに対し、上述のように、公知技術のエージングでは、単に冷暗所に保管するのみであり、数十時間という長時間を要するものである。
【００４２】
一方、本発明においては、工程（ＩＩ）のような負荷の接続あるいは電圧の印加という処理をほどこすことにより、エージング時間を大幅に短縮することができるという顕著な効果を奏することができる。
【００４３】
本発明の考え方および作用効果について、以下に詳しく述べる。
【００４４】
本発明においては、得られた色素増感太陽電池に対して、光を照射しつつ負荷の接続や電圧の印加を行うことにより、電解質に分散してしまった色素を金属酸化物膜へ再度引き寄せ、この色素と金属酸化物膜との強固な結合を促進することができる。それにより、得られる電池の特性の低下を抑制しつつ、通常は数ヶ月という長時間が必要であるエージング時間を大幅に短縮することができ（例えば、５〜３０分程度とすることができ）、ひいては生産性を向上させることができる。また、エージング時間の短縮によって、電池内部の電解液が蒸気となって抜けてしまうことを効果的に防止できる。
【００４５】
なお、工程（ＩＩ）において、光を照射するための光源としては、例えば、キセノンランプやメタルハライドランプなどを用いることができる。
【００４６】
工程（ＩＩ）において照射される光の放射照度は、０．１〜２００ｍＷ／ｃｍ２であることが好ましく、８０〜１００ｍＷ／ｃｍ２であることがより好ましい。０．１ｍＷ／ｃｍ２未満であると、エージング時間を十分に短縮することができない場合がある。一方、２００ｍＷ／ｃｍ２超えると、色素が劣化する場合がある。
【００４７】
負極および正極間に印加される電圧は、両電極間の距離や用いられる色素の種類にもよるが、０．１〜１０Ｖであることが好ましい。印加電圧が０．１Ｖ未満であると、エージング時間を十分に短縮することができない場合がある。一方、印加電圧が１０Ｖを超えると、抵抗が高くなりすぎることに起因して、エージング後の色素増感太陽電池における負極および正極を構成する透明導電性膜などが劣化してしまう場合がある。
【００４８】
電気的負荷として抵抗を接続する場合には、電球や発光ダイオードなどの公知のものを、適宜の状態で接続すればよい。抵抗（電気的負荷）としては、例えば、数Ω〜数百Ω程度の範囲であるものを用いることができ、特に限定されるものではない。
【００４９】
本発明の考え方および作用効果を、図１を用いて詳しく説明する。
【００５０】
本発明において、電圧を印加する場合は、図１に示されるように、色素増感太陽電池に対して光の照射を行いながら電圧を印加することにより、短時間でエージングを行うことが可能となる。
【００５１】
図１に示されるように、正極９は、導電性基板２と白金などからなる触媒層３とを含む。負極１０は、導電性基板７と、金属酸化物の微粒子によって形成された金属酸化物膜６とを含む。色素増感太陽電池においては、金属酸化物膜６から脱落して電解質１中に浮遊している光増感色素５が、光の照射８により電子４を放出し、正の電荷を帯びるものとなる。そして、正極９と負極１０との間に、電圧を印加することで、金属酸化物膜６に対して、正の電荷を帯びた光増感色素５が引き寄せられ、金属酸化物膜６に吸着される。これにより、得られた色素増感太陽電池において、光増感色素５と金属酸化物膜６を形成する微粒子とが強固に結合することを促進することができる。その結果、エージング時間を大幅に短縮することができる。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。【００５３】
本発明の実施例における電池特性の評価方法は、以下の通りである。すなわち、得られた色素増感太陽電池（サイズ：１００ｍｍ×１００ｍｍ）に対し、エージングのために後述の条件での光の照射および電圧の印加をほどこす前後において、ＡＭ（エアマス）１．５、電力密度１００ｍＷ／ｃｍ２の条件で標準光源からの光を照射することにより、電流密度、開放電圧、フィルファクタ、変換効率を計測した。エージングのための光の照射および電圧の印加は、工程（ＩＩ）に相当する。
（実施例）
以下のようにして、図２にて示されるＺ型色素増感太陽電池を作製した。【００５４】
図２に示されるように、負極を構成する透明基板１７としてポリエチレン・ナフタレート樹脂製のフィルムを用いた。このフィルムの表面にスズ添加酸化インジウムからなる導電性膜１８を形成した。さらに、この導電性膜１８上に酸化チタンペーストを塗布し、その後１５０℃で焼成し、次いでこれを色素溶液に浸漬させることにより、光増感色素が吸着された金属酸化物膜１９（厚み：６μｍ程度）を形成した。以上によって、負極を構成した。正極を構成する透明基板１４も、負極を構成する透明基板と同様に、ポリエチレン・ナフタレート樹脂製のフィルムを用いた。このフィルム表面にスズ添加酸化インジウムからなる導電性膜１２を形成した。そして、この導電性膜１２が形成された透明基板１４を白金のナノコロイド溶液へ浸漬することにより、触媒層としての白金層１１を形成し、正極を構成した。【００５５】
負極の金属酸化物膜１９の端部に封止材１３（市販のＵＶ硬化性封止材）を付与した。さらに、減圧下で、電解液１５を金属酸化物膜１９に向けて供給したうえで、正極との貼り合せを行った。そして、ＵＶを照射することにより封止材を硬化させて、負極および正極の両端を封止した。さらに、隣り合う負極と正極とを接続するための接続電極１６をセットすることにより、色素増感太陽電池を得た。【００５６】
電解液１５としては、以下のものを用いた。つまり、アセトニトリルに０．０５Ｍのヨウ素、０．１０Ｍのヨウ化リチウム、０．０６ｍＭのＤＭＰＩ、０．５０Ｍの４−ｔｅｒｔ−ブチルピリジンを添加させたものを用いた。【００５７】
上述のような色素増感太陽電池に対して、ペクセル・テクノロジーズ社製の「ソーラーシミュレータ」を用い、１００ｍＷ／ｃｍ２の光を照射しつつ、正極および負極の間に1．０Ｖの電圧を印加させた。この状態を３０分間維持させ（つまり、エージング時間を３０分間として）、本発明の方法によりエージングされてなる色素増感太陽電池を得た。【００５８】
上記の実施例において、エージング前の色素増感太陽電池（電池作製初期）の電池特性の測定結果は、電流密度が５．１ｍＡ／ｃｍ２、開放電圧が０．５５Ｖ、フィルファクタが０．４０、変換効率が１．１２％であった。さらに、上記の実施例において、エージング後の電池の電池特性の測定結果は、電流密度が８．４５ｍＡ／ｃｍ２、開放電圧が０．６８Ｖ、フィルファクタが０．６０、変換効率が３．４３％であった。【００５９】
上述の結果より、本発明のエージング方法を用いると、３０分間という従来技術と比較すると非常に短いエージング時間であっても、エージング後の色素増感太陽電池においては、その特性が顕著に向上することが明らかである。【００６０】
本実施例においては、正極および負極を構成するための透明基板として、プラスチックフィルムを用いたため、金属酸化物膜の焼成温度を１５０℃という比較的低い温度とした。このほかにも、ガラス基板などを用いて５００℃程度の高温焼成を行う場合には、導電性膜としてスズ添加酸化インジウムよりも強いフッ素添加酸化スズを用いることができるため、正極および負極の間に印加する電圧を大きくすることができる。その結果、より効果的に色素の吸着を促進しうるものとなり、電池特性の低下を抑制しつつ、エージング時間を効果的に短縮することができる。
【図１】
2013115287.tif 000003
【図２】
2013115287.tif 000004
【国際調査報告】
2013115287.tif 000005
2013115287.tif 000006
2013115287.tif 000007
2013115287.tif 000008