(57)【要約】  高さを抑えた小型の多段プレス装置、及びそれに含まれる中間型の製造方法を提供する。一部材にて構成され、上面及び下面にそれぞれ成形面が形成される中間型３０の製造工程Ｓ１であって、中間型３０と同形状の消失模型４０における、中間型３０の二つの成形面に対応する面が形成された部分を支持する補強部材５０によって、消失模型４０を補強する補強工程Ｓ１１と、消失模型４０を、中間型３０の二つの成形面に対応する面が鉛直方向に沿って位置するように、鋳枠６０の内部に収納する収納工程Ｓ１２と、鋳枠６０内に鋳物砂７０を投入する第一砂込め工程Ｓ１３と、鋳枠６０を上下反転し、消失模型４０から補強部材５０を取り除いた後、鋳枠６０内に鋳物砂７０を投入する第二砂込め工程Ｓ１４と、消失模型４０と溶湯とを置換する注湯工程Ｓ１５と、を具備する。多段プレス装置１は、少なくとも一つの中間型３０を具備する。
2013030957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のワークに対して同時にプレス加工を行う多段プレス装置であって、
下面に成形面が形成される上型と、上面に成形面が形成される下型と、当該上型と下型との間に配置される、少なくとも一つの中間型と、を具備し、
前記中間型は、上面及び下面にそれぞれ成形面が形成され、
前記中間型における二つの成形面が形成される部分は、一部材にて構成される、
ことを特徴とする多段プレス装置。
【請求項２】
請求項１に記載の多段プレス装置に含まれる中間型の製造方法であって、
前記中間型と同形状に形成された模型における、前記中間型の二つの成形面に対応する面が形成された部分を支持する補強部材によって、前記模型を補強する補強工程と、
前記補強工程にて補強された模型を、当該模型における、前記中間型の二つの成形面に対応する面が鉛直方向に沿って位置するように、箱状の鋳枠の内部に収納する収納工程と、
前記収納工程にて前記模型が収納された鋳枠の内部に、鋳型として機能する鋳物砂を投入する第一砂込め工程と、
前記第一砂込め工程にて前記鋳物砂が投入された鋳枠を上下反転し、前記模型から前記補強部材を取り除いた後、反転された鋳枠の内部に前記鋳物砂を投入する第二砂込め工程と、
前記第二砂込め工程にて前記鋳物砂が投入された鋳枠内の模型に対して溶湯を供給する注湯工程と、を具備する、
ことを特徴とする中間型の製造方法。
【請求項３】
前記補強部材は、前記収納工程にて前記鋳枠の内部に収納された前記模型における、前記中間型の一方の成形面に対応する面と、載置面との間に形成される空隙を埋めるように構成される、
ことを特徴とする請求項２に記載の中間型の製造方法。
【請求項４】
前記補強部材は、前記収納工程にて前記鋳枠の内部に収納された前記模型における、前記中間型の一方の成形面に対応する面と、載置面との間に形成される空隙に配置され、前記模型における、前記空隙を形成する面の平坦部分に当接する複数の平坦面を有する、
ことを特徴とする請求項２に記載の中間型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のワークに対して同時にプレス加工を行う多段プレス装置、及びそれに含まれる中間型の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上型及び下型からなる金型が鉛直方向に複数設けられ、複数のワークに対して同時にプレス加工を行う多段プレス装置が広く知られている（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
上記の多段プレス装置においては、上端に位置する上型と、下端に位置する下型との間に配置された上型及び下型は、板状のダイプレートの上下面にそれぞれ固定されている。
以下では、ダイプレートと、当該ダイプレートに固定された上型及び下型とから構成された部材を「中間型」と記す。
例えば、二対の金型が設けられた多段プレス装置は、一つの中間型が設けられており、三対の金型が設けられた多段プレス装置は、二つの中間型が設けられていることとなる。【０００４】
このように、多段プレス装置においては、上型及び下型、並びに少なくとも一つの中間型が鉛直方向に沿って配置されている。そのため、構造上、多段プレス装置の高さ（鉛直方向の長さ）が大きくなり、設備費用の増加を招くという問題が生じる。
特に、中間型は、前述のように、上型及び下型をそれぞれダイプレートの上下面に固定することによって構成されており、このような中間型の構成が多段プレス装置の大型化に大きく影響している。また、中間型は、多段プレス装置に二つ以上設けられる場合があるため、この点においても多段プレス装置の大型化に大きく影響している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−０１５４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、高さを抑えた小型の多段プレス装置、及びそれに含まれる中間型の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の多段プレス装置は、複数のワークに対して同時にプレス加工を行う多段プレス装置であって、下面に成形面が形成される上型と、上面に成形面が形成される下型と、当該上型と下型との間に配置される、少なくとも一つの中間型と、を具備し、前記中間型は、上面及び下面にそれぞれ成形面が形成され、前記中間型における二つの成形面が形成される部分は、一部材にて構成される。【０００８】
本発明の中間型の製造方法は、前記多段プレス装置に含まれる中間型の製造方法であって、前記中間型と同形状に形成された模型における、前記中間型の二つの成形面に対応する面が形成された部分を支持する補強部材によって、前記模型を補強する補強工程と、前記補強工程にて補強された模型を、当該模型における、前記中間型の二つの成形面に対応する面が鉛直方向に沿って位置するように、箱状の鋳枠の内部に収納する収納工程と、前記収納工程にて前記模型が収納された鋳枠の内部に、鋳型として機能する鋳物砂を投入する第一砂込め工程と、前記第一砂込め工程にて前記鋳物砂が投入された鋳枠を上下反転し、前記模型から前記補強部材を取り除いた後、反転された鋳枠の内部に前記鋳物砂を投入する第二砂込め工程と、前記第二砂込め工程にて前記鋳物砂が投入された鋳枠内の模型に対して溶湯を供給する注湯工程と、を具備する。【０００９】
本発明の中間型の製造方法において、前記補強部材は、前記収納工程にて前記鋳枠の内部に収納された前記模型における、前記中間型の一方の成形面に対応する面と、載置面との間に形成される空隙を埋めるように構成されることが好ましい。【００１０】
本発明の中間型の製造方法において、前記補強部材は、前記収納工程にて前記鋳枠の内部に収納された前記模型における、前記中間型の一方の成形面に対応する面と、載置面との間に形成される空隙に配置され、前記模型における、前記空隙を形成する面の平坦部分に当接する複数の平坦面を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、多段プレス装置の小型化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る多段プレス装置を示す図。
【図２】本発明に係る多段プレス装置に含まれる中間型の製造方法を示すフローチャート。
【図３】補強工程を示す図。
【図４】収納工程を示す図。
【図５】第一砂込め工程を示す図。
【図６】第二砂込め工程を示す図。
【図７】補強部材の別形態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下では、図１を参照して、本発明に係る多段プレス装置の一実施形態である多段プレス装置１について説明する。
多段プレス装置１は、鋼板等のワークを加工するための加工部が鉛直方向に複数（本実施形態においては、二つ）設けられたプレス機械であり、各加工部に対応するワークに対して同時にプレス加工を行う。
なお、説明の便宜上、図１における上下方向を多段プレス装置１の上下方向と規定する。多段プレス装置１の上下方向は、鉛直方向に一致する。
また、図１における左右方向を多段プレス装置１の左右方向と規定する。
【００１４】
図１に示すように、多段プレス装置１は、上固定部２と、下固定部３と、ガイドポスト４・４・４・４と、ダイプレート５と、ダイホルダ６・６とを有する構造体と、当該構造体に取り付けられた上型１０、下型２０、及び中間型３０とを具備する。
【００１５】
まず、上固定部２と、下固定部３と、ガイドポスト４・４・４・４と、ダイプレート５と、ダイホルダ６・６とを有する構造体について説明する。
【００１６】
上固定部２及び下固定部３は、略直方体状の部材である。上固定部２及び下固定部３は、上下に離間して配置されており、互いに対向するようにガイドポスト４・４・４・４を介して固定されている。
【００１７】
ガイドポスト４・４・４・４は、上下方向に延出する略円柱状の部材である。ガイドポスト４・４・４・４は、上固定部２の下面の四隅と、下固定部３の上面の四隅とを接続するように構成されている。つまり、ガイドポスト４・４・４・４の上端部は、上固定部２の下面の四隅と固定され、ガイドポスト４・４・４・４の下端部は、下固定部３の上面の四隅と固定されている。
【００１８】
ダイプレート５は、矩形状の板材であり、その板面を上下方向に向けて配置されている。ダイプレート５は、ガイドポスト４・４・４・４上を摺動し、ダイプレート５の下面に取り付けられた上型１０を上下方向に移動可能に構成されている。
詳細には、ダイプレート５の板面の四隅には、ガイドポスト４・４・４・４を挿通させるための四つの貫通孔が上下方向に沿って形成されており、当該四つの貫通孔には、ガイドポスト４・４・４・４の外周面を覆うように形成された摺動部５ａ・５ａ・５ａ・５ａが固定されている。
摺動部５ａは、円筒状の部材であり、ガイドポスト４上を摺動可能に構成されている。
【００１９】
ダイプレート５は、連結部５ｂを介して上固定部２と連結されている。
連結部５ｂは、上固定部２とダイプレート５とを連結するトグル機構である。連結部５ｂは、油圧シリンダ等のアクチュエータによって上下方向に伸縮し、ダイプレート５を上下方向に移動可能に構成されている。
なお、多段プレス装置１に連結部５ｂを設けず、ダイプレート５を直接、油圧シリンダ等のアクチュエータによって上下方向に移動可能に構成することも可能である。
【００２０】
ダイホルダ６・６は、矩形状の板材であり、その板面を上下方向に向けて配置されている。ダイホルダ６・６は、下固定部３とダイプレート５との間に配置されている。ダイホルダ６・６は、左右から中間型３０を挟持した状態で、中間型３０に固定されている。
左側のダイホルダ６は、左側のガイドポスト４・４上を摺動可能に構成され、右側のダイホルダ６は、右側のガイドポスト４・４上を摺動可能に構成されており、ダイホルダ６・６に取り付けられた中間型３０が上下方向に移動可能となっている。
詳細には、左側のダイホルダ６には、左側のガイドポスト４・４を挿通させるための二つの貫通孔が上下方向に沿って形成され、右側のダイホルダ６には、右側のガイドポスト４・４を挿通させるための二つの貫通孔が上下方向に沿って形成されており、それらの四つの貫通孔には、ガイドポスト４・４・４・４の外周面を覆うように形成された摺動部６ａ・６ａ・６ａ・６ａが固定されている。
摺動部６ａは、摺動部５ａと略同様に構成された円筒状の部材であり、ガイドポスト４上を摺動可能に構成されている。
【００２１】
次に、上型１０、下型２０、及び中間型３０について説明する。
上型１０、下型２０、及び中間型３０は、上方から上型１０、中間型３０、下型２０の順に、鉛直方向に沿って配置され、ワークを加工するための加工部を二つ構成している。
下型２０及び中間型３０から構成される加工部において、ワークに絞り加工が施されると同時に、上型１０及び中間型３０から構成される加工部において、ワークに曲げ加工が施される。なお、上型１０及び中間型３０によって曲げ加工が施されるワークは、下型２０及び中間型３０によって絞り加工が施されたワークである。
このように、上型１０、下型２０、及び中間型３０は、二種類のワークに対して同時にプレス加工を施すように構成されている。
【００２２】
上型１０は、下面に成形面が形成された金型であり、ダイプレート５の下面に固定されている。
上型１０は、上型本体１１と、パッド１２とを具備し、上型本体１１の成形面１１ａと、パッド１２の成形面１２ａとが上型１０の成形面を構成している。
上型本体１１は、上型１０の主たる構成部材である。上型本体１１の左右方向における中央部には、上方に向けて窪んだ凹部が形成されており、当該凹部にパッド１２が設けられている。
パッド１２は、上型本体１１に形成された凹部に、上下方向に移動可能に設けられている。パッド１２は、所定の付勢手段により下方に付勢されており、上型１０及び中間型３０によってワークに曲げ加工が施される際に、当該ワークの左右方向における中央部分を中間型３０と共に挟み込んで拘束する。
【００２３】
下型２０は、上面に成形面が形成された金型であり、下固定部３の上面に固定されている。
下型２０は、下型本体２１と、クッションリング２２とを具備し、下型本体２１の成形面２１ａと、クッションリング２２の成形面２２ａとが下型２０の成形面を構成している。
下型本体２１は、下型２０の主たる構成部材であり、左右方向における中央部分に成形面２１ａが形成されている。下型本体２１には、下方に向けて窪んだ凹部が成形面２１ａを囲むように形成されており、当該凹部にクッションリング２２が設けられている。
クッションリング２２は、下型本体２１に形成された凹部に、上下方向に移動可能に設けられている。クッションリング２２は、所定の付勢手段により上方に付勢されており、下型２０及び中間型３０によってワークに絞り加工が施される際に、当該ワークの外縁部分を中間型３０と共に挟み込んで拘束する。
【００２４】
中間型３０は、フルモールド鋳造法等により、一部材として作製された金型である。中間型３０の上面及び下面には、それぞれ上側成形面３１及び下側成形面３２が形成されている。
中間型３０の上側成形面３１は、上型１０の成形面（上型本体１１の成形面１１ａ、及びパッド１２の成形面１２ａ）の形状に合わせて形成され、中間型３０の下側成形面３２は、下型２０の成形面（下型本体２１の成形面２１ａ、及びクッションリング２２の成形面２２ａ）の形状に合わせて形成されている。
このように、中間型３０は、一部材にて構成され、上面及び下面にそれぞれ上側成形面３１及び下側成形面３２が形成されている。
更に、中間型３０は、ダイプレートを用いることなく、ダイホルダ６・６によって側方（本実施形態においては、左右）から挟持されるように構成されている。つまり、中間型３０は、ダイホルダ６・６を介して上下方向に移動可能となっている。
これにより、上型及び下型をそれぞれダイプレートの上下面に固定することによって構成された従来の中間型と比較して、中間型３０の高さ（鉛直方向の長さ）を小さくすることができる。したがって、多段プレス装置１の小型化を実現できる。
なお、中間型３０における上側成形面３１及び下側成形面３２が形成されていない部分は、上側成形面３１より上方に突出し、かつ、下側成形面３２よりも下方に突出するように形成されている。
【００２５】
なお、本実施形態においては、中間型３０全体を一部材として構成したが、少なくとも上側成形面３１及び下側成形面３２が形成された部分が一部材として構成されていればよい。
また、本実施形態においては、一つの中間型が設けられているが、中間型の数は限定するものではなく、少なくとも一つの中間型が設けられていれば良い。
【００２６】
以下では、図２〜図７を参照して、本発明に係る多段プレス装置に含まれる中間型の製造方法の一実施形態である、中間型３０の製造工程Ｓ１について説明する。
製造工程Ｓ１は、フルモールド鋳造法により、中間型３０を作製する工程である。
ここで、フルモールド鋳造法とは、溶湯の熱により消失する模型を砂の中に埋め込み、当該模型と溶湯とを置換することで、模型と同形状の鋳物を作製する鋳造方法である。
【００２７】
図２に示すように、製造工程Ｓ１は、補強工程Ｓ１１と、収納工程Ｓ１２と、第一砂込め工程Ｓ１３と、第二砂込め工程Ｓ１４と、注湯工程Ｓ１５とを具備し、これらの工程を順に行う。
【００２８】
図３に示すように、補強工程Ｓ１１は、消失模型４０を補強部材５０によって補強する工程である。
消失模型４０は、フルモールド鋳造法にて一般的に用いられる、発泡スチロール製の模型であり、中間型３０と略同様の形状に形成されている。消失模型４０において、中間型３０の上側成形面３１に対応する面を第一面４１とし、中間型３０の下側成形面３２に対応する面を第二面４２とする。
補強部材５０は、消失模型４０における第一面４１及び第二面４２が形成された部分を支持することによって、消失模型４０を補強する発泡スチロール製の部材である。補強部材５０は、第一面４１が下側に位置し、かつ、第二面４２が上側に位置するように消失模型４０を所定の場所に載置した際に、当該載置面と第一面４１との間に形成される空隙を完全に埋めることによって、消失模型４０を補強する（図４参照）。つまり、補強部材５０は、前記空隙と同形状に形成されている。補強部材５０は、中間型３０のＣＡＤデータ等に基づいて作製することが可能である。
なお、補強部材５０の素材は、消失模型４０を補強することができれば、その種類は限定しない。
【００２９】
補強工程Ｓ１１においては、前記空隙を埋めるように、消失模型４０に補強部材５０を取り付け、消失模型４０を補強する。
【００３０】
図４に示すように、収納工程Ｓ１２は、補強工程Ｓ１１にて、補強部材５０によって補強された消失模型４０を鋳枠６０内に収納する工程である。
鋳枠６０は、フルモールド鋳造法にて一般的に用いられる箱状の鋳枠である。鋳枠６０は、上下面が開放された略直方体状の本体部６１と、本体部６１の一方の開放部分を閉塞する蓋部６２とを具備する。
本体部６１は、鉛直方向に複数積み上げることが可能であり、収納工程Ｓ１２が行われる際には、二つの本体部６１・６１が積み上げられる。
蓋部６２は、積み上げられた二つの本体部６１・６１における下方の開放部分を閉塞するように配置されている。蓋部６２は、下側の本体部６１に固定されておらず、当該本体部６１の下面の開放と閉塞とを容易に切り替えることが可能である。
【００３１】
収納工程Ｓ１２においては、第一面４１及び第二面４２が鉛直方向に沿って位置するように消失模型４０を鋳枠６０内に収納する。
詳細には、補強部材５０によって補強された消失模型４０を、第一面４１が下側に位置し、かつ、第二面４２が上側に位置するように、鋳枠６０の蓋部６２の上面に載置する。
この時、鋳枠６０の蓋部６２の上面と、第一面４１との間に形成される空隙が補強部材５０によって埋められた状態となっている。
また、積み上げられた二つの本体部６１・６１の上端面は、消失模型４０の上端面よりも上方に位置した状態となっている。
【００３２】
図５に示すように、第一砂込め工程Ｓ１３は、収納工程Ｓ１２にて消失模型４０が収納された鋳枠６０の内部に、鋳物砂７０を投入する工程である。
鋳物砂７０は、フルモールド鋳造法にて一般的に用いられる鋳物砂であり、鋳型として機能する。鋳物砂７０は、珪砂等の砂に樹脂等が添加されたものであり、鋳枠６０の内部への投入後、所定時間が経過することで硬化する。
【００３３】
第一砂込め工程Ｓ１３においては、補強部材５０によって補強された消失模型４０が鋳物砂７０に埋まるように、鋳物砂７０を鋳枠６０内に投入する。
詳細には、鋳物砂７０が全体的に、積み上げられた二つの本体部６１・６１の上端面の高さ（鉛直方向における位置）に達するまで、鋳物砂７０を鋳枠６０内に投入する。
この時、消失模型４０が補強部材５０によって補強されているため、消失模型４０における第一面４１及び第二面４２が形成された部分に、鋳物砂７０の重みによる撓み、又は破損等が生じることを防止することができる。
これにより、消失模型４０における第一面４１及び第二面４２が形成された部分の厚み（第一面４１から第二面４２までの距離）を小さくすることができ、延いては消失模型４０の高さ（鉛直方向の長さ）を小さくすることができる。
したがって、消失模型４０に基づいて作製される中間型３０の高さを小さくすることができる。
【００３４】
また、第一砂込め工程Ｓ１３においては、溶湯を注入するための注湯口７１が形成されるように、鋳物砂７０を鋳枠６０内に投入する。
注湯口７１は、消失模型４０に円筒状の部材を差し込んだ状態で、鋳物砂７０を鋳枠６０内に投入すること等により形成することが可能である。
【００３５】
図６に示すように、第二砂込め工程Ｓ１４は、第一砂込め工程Ｓ１３にて鋳物砂７０が投入された鋳枠６０を上下反転させ、鋳枠６０内に新たに鋳物砂７０を投入する工程である。
第二砂込め工程Ｓ１４においては、まず、第一砂込め工程Ｓ１３にて鋳枠６０内に投入された鋳物砂７０が硬化した状態で、鋳枠６０を上下反転させる。
次に、鋳枠６０の蓋部６２を取り除いた後、消失模型４０から補強部材５０を取り除く。
最後に、積み上げられた二つの本体部６１・６１に更に一つの本体部６１を積み上げた後、消失模型４０が鋳物砂７０に完全に埋まるように、新たに鋳物砂７０を鋳枠６０内（詳細には、新たに追加された本体部６１内）に投入する。
こうして、鋳枠６０内（詳細には、積み上げられた三つの本体部６１・６１・６１内）に投入された鋳物砂７０に消失模型４０が完全に埋まった状態となる。第二砂込め工程Ｓ１４にて鋳枠６０の内部に投入された鋳物砂７０は、鋳枠６０の内部への投入後、所定時間が経過することで硬化する。
【００３６】
注湯工程Ｓ１５は、第二砂込め工程Ｓ１４にて鋳物砂７０が投入された鋳枠６０内の消失模型４０に対して溶湯を供給する工程である。
注湯工程Ｓ１５においては、鋳枠６０内に投入された鋳物砂７０が硬化した後に、注湯口７１に高温の溶湯を注入することで、溶湯が消失模型４０まで到達する。そして、溶湯の熱により消失模型４０が消失し、消失模型４０が存在していた空間が溶湯で満たされることとなる。つまり、消失模型４０が溶湯に置き換わることとなる。
その後、凝固した溶湯を鋳物砂７０内から取り出し、所定の加工を施すことによって中間型３０が完成する。
【００３７】
なお、本発明における補強部材は、前記空隙を埋めるように構成された補強部材５０に限定せず、以下のような補強部材１５０を適用することも可能である。
【００３８】
図７に示すように、補強部材１５０は、補強部材５０と同様に、前記空隙に配置され、消失模型４０における第一面４１及び第二面４２が形成された部分を支持することによって、消失模型４０を補強する部材である。補強部材１５０は、複数の上方当接部１５１・１５１・・・と、複数の側方当接部１５２・１５２・・・とを具備する。
【００３９】
上方当接部１５１は、上方に向けて突出し、突出端面（図７におけるハッチングパターン部分参照）が平坦面として形成されている。上方当接部１５１は、その突出端面が消失模型４０における第一面４１の平坦部分に当接するように、当該平坦部分の位置に合わせて複数形成されている。
ここで、消失模型４０における第一面４１の平坦部分とは、例えば、中間型３０の上側成形面３１における、ワークの最終的に製品とならない部分（後に取り除かれる部分）を加工するための面に対応する部分である。中間型３０において、ワークの最終的に製品となる部分を加工するための成形面は、主に曲面として形成されているが、ワークの最終的に製品とならない部分を加工するための成形面は、主に平坦面として形成されている。
そこで、複雑な形状の曲面部分ではなく、中間型３０における上側成形面３１の平坦部分に対応する、消失模型４０における第一面４１の平坦部分を利用し、当該平坦部分に当接する平坦面を有する上方当接部１５１を補強部材１５０に形成する。
こうして、比較的簡易な構造の複数の上方当接部１５１・１５１・・・を補強部材１５０に設けることで、消失模型４０における第一面４１及び第二面４２が形成された部分の形状が保持され、消失模型４０を補強することができる。
また、消失模型４０における第一面４１の平坦部分と、補強部材１５０における上方当接部１５１の平坦面（突出端面）が良好に当接していない場合であっても、上方当接部１５１が簡易な構造である、つまり消失模型４０における第一面４１の平坦部分の形状に合わせて、上方当接部１５１の突出端面の形状も平坦であるため、上方当接部１５１を容易に修正することが可能である。
【００４０】
なお、上方当接部１５１は、補強部材１５０において、ある程度均等な配置となるように複数個設けることが好ましいが、上方当接部１５１を設けることが困難な場所には、消失模型４０における第一面４１の曲面部分に当接する上方当接部１５１ａを設ければよい。
上方当接部１５１ａは、消失模型４０における第一面４１の曲面部分の形状に沿って形成されている（図７における黒塗り部分参照）。消失模型４０における第一面４１の曲面部分は複雑な形状であるため、上方当接部１５１ａは、できる限り補強部材１５０に設けないことが望ましい。
【００４１】
側方当接部１５２は、側方（鉛直方向に直交する方向）に向けて突出し、突出端面が平坦面として形成されている。側方当接部１５２は、その突出端面が消失模型４０における、前記空隙を形成する面のうちの鉛直方向に沿った面の平坦部分に当接するように、当該平坦部分の位置に合わせて複数形成されている。
こうして、鉛直方向に直交する方向においても、消失模型４０の平坦部分を利用し、当該平坦部分に当接する側方当接部１５２を補強部材１５０に形成することで、消失模型４０の形状が保持され、消失模型４０を更に補強することできる。
【００４２】
このように、上方当接部１５１及び側方当接部１５２は、消失模型４０における、前記空隙を形成する面の平坦部分に当接するような平坦面が形成されるように構成されている。
これにより、補強部材１５０を比較的簡易な構成とし、容易に消失模型４０を補強することできる。
【００４３】
なお、補強部材１５０を複数に分割することも可能である。補強部材１５０を分割することにより、その分割片ごとに、上方当接部１５１及び側方当接部１５２と、消失模型４０とが適切に接触しているかを容易に確認することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、複数のワークに対して同時にプレス加工を行う多段プレス装置、及びそれに含まれる中間型の製造方法に利用できる。
【符号の説明】
【００４５】
１      多段プレス装置
１０    上型
２０    下型
３０    中間型
３１    上側成形面
３２    下側成形面
４０    消失模型
４１    第一面
４２    第二面
５０    補強部材
６０    鋳枠
６１    本体部
６２    蓋部
７０    鋳物砂
７１    注湯口
１５０  補強部材
１５１  上方当接部
１５２  側方当接部
【図１】
2013030957.tif 000003
【図２】
2013030957.tif 000004
【図３】
2013030957.tif 000005
【図４】
2013030957.tif 000006
【図５】
2013030957.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年5月17日(2013.5.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（削除）
【請求項２】
複数のワークに対して同時にプレス加工を行う多段プレス装置に含まれ、上面及び下面にそれぞれ成形面が形成される中間型の製造方法であって、
前記中間型と同形状に形成された模型における、前記中間型の二つの成形面に対応する面が形成された部分を支持する補強部材によって、前記模型を補強する補強工程と、
前記補強工程にて補強された模型を、当該模型における、前記中間型の二つの成形面に対応する面が鉛直方向に並ぶように、箱状の鋳枠の内部に載置する収納工程と、
前記収納工程にて前記模型が載置された前記鋳枠の内部に、鋳型として機能する鋳物砂を投入する第一砂込め工程と、
前記第一砂込め工程にて前記鋳物砂が投入された前記鋳枠を上下反転し、前記模型から前記補強部材を取り除いた後、反転された前記鋳枠の内部に前記鋳物砂を投入する第二砂込め工程と、
前記第二砂込め工程にて前記鋳物砂が投入された前記鋳枠内の模型に対して溶湯を供給する注湯工程と、を具備し、
前記補強部材は、前記収納工程にて前記鋳枠の内部に載置された前記模型における、前記中間型の一方の成形面に対応する面と、前記鋳枠における、前記模型が載置された面と、の間に形成される空隙に配置され、前記模型における前記空隙を形成する面の平坦部分に当接する複数の平坦面を有する、
ことを特徴とする、中間型の製造方法。
【国際調査報告】
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