(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材と、その表面に取り付けられるスペーサとからなる芯部材を用意する準備工程と、
ソイルセメントが注入された掘削孔内に、前記芯材の表面に前記スペーサが面接触した状態で且つ前記スペーサが掘削地盤側となるように前記芯部材を設けて地中壁を形成する地中壁形成工程と、
前記地中壁の内側地盤を掘削する掘削工程と、
前記掘削工程で露出した前記スペーサを、前記芯材から取り外すスペーサ除去工程と、を備えており、
前記スペーサは、前記表面との接合面を構成する平板と、前記掘削孔の内周壁に沿って形成された外周面を構成する曲板とを備え、前記平板の両端部は前記表面より外側に突出しており、
前記地中壁形成工程では、前記平板の両端部が前記ソイルセメントの型枠の役目を果たす
ことを特徴とする連続地中壁の構築方法。
【請求項２】
前記スペーサは中空に形成されており、
前記地中壁形成工程は、前記芯部材は前記スペーサに液体を充填した状態で行い、
前記スペーサ除去工程では、前記液体を前記スペーサから抜いた後に、前記スペーサを取り外す
ことを特徴とする請求項１に記載の連続地中壁の構築方法。
【請求項３】
前記準備工程では、前記スペーサの外周側からＵ字ボルトの軸部を挿入してその先端を前記芯材に固定することで、前記スペーサを前記Ｕ字ボルトの連結部で前記芯材側に引き付けており、
前記スペーサ除去工程では、前記軸部から前記連結部を切断した後、前記軸部から前記スペーサを引き抜いて前記芯材から取り外し、その後前記フランジ部の表面から突出している前記軸部を切断する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の連続地中壁の構築方法。
【請求項４】
芯材と、その表面に面接触して着脱可能に取り付けられたスペーサと、を備えており、
前記芯材の表面には、係止部を備えたガイドレールが前記芯材の長手方向に沿って設けられ、
前記スペーサの前記芯材に対向する接合面には、前記ガイドレールが挿入されるガイド溝が形成されている
ことを特徴とする連続地中壁用芯部材。
【請求項５】
前記スペーサは、前記スペーサが挿入される掘削孔の内周壁に対向する外周面が前記内周壁の表面に沿って形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載の連続地中壁用芯部材。
【請求項６】
前記スペーサは、中空に形成されており、内部に液体が充填されている
ことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の連続地中壁用芯部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続地中壁の構築方法および連続地中壁用芯部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソイルセメント柱列山留工法において連続地中壁を構築するに際しては、まず、連続して掘孔されソイルセメントが注入された掘削孔内に、Ｈ型鋼からなる芯材を挿入して地中壁を形成し、その後、地中壁の内側地盤を掘削して、芯材のフランジ面よりも掘削部側のソイルセメントを除去している。このとき、ソイルセメントは、芯材のフランジ面に固着しているので、はつり作業に多くの手間と時間を要する問題があった。
【０００３】
そこで、芯材のフランジ面に予め剥離剤を塗布しておき、ソイルセメントを芯材から剥離しやすくすることによって、はつり作業を容易に行えるようにした剥離方法が開発されていた（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２８６８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の発明によれば、はつり作業を容易に行えるようになるが、依然として多くの廃棄物が発生してしまうので、廃棄物の処理に多くの手間と時間と費用を要する問題があった。さらに、ソイルセメントははつり時に掘削土に混入してしまうので、仕分け分別作業を行わなければならなかった。
【０００６】
そこで本発明は、除去しなければならないソイルセメントの量を低減できる連続地中壁の構築方法を提供することを課題とし、さらには、連続地中壁の構築方法に用いる連続地中壁用芯部材を提供することも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、芯材と、その表面に取り付けられるスペーサとからなる芯部材を用意する準備工程と、ソイルセメントが注入された掘削孔内に、前記芯材の表面に前記スペーサが面接触した状態で且つ前記スペーサが掘削地盤側となるように前記芯部材を設けて地中壁を形成する地中壁形成工程と、前記地中壁の内側地盤を掘削する掘削工程と、前記掘削工程で露出した前記スペーサを、前記芯材から取り外すスペーサ除去工程と、を備えており、前記スペーサは、前記表面との接合面を構成する平板と、前記掘削孔の内周壁に沿って形成された外周面を構成する曲板とを備え、前記平板の両端部は前記表面より外側に突出しており、前記地中壁形成工程では、前記平板の両端部が前記ソイルセメントの型枠の役目を果たすことを特徴とする連続地中壁の構築方法である。
【０００８】
このような方法によれば、スペーサが配置された空間のソイルセメントを押し退けることができる。また、スペーサが掘削地盤側になるように芯部材を配置することで、掘削後に芯材からスペーサを取り外すことができる。これによって、掘削部側から除去しなければならないソイルセメントの量を低減できるので、はつり作業や廃棄物の処理の手間と時間と費用を削減することができる。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記スペーサは中空に形成されており、前記地中壁形成工程は、前記芯部材は前記スペーサに液体を充填した状態で行い、前記スペーサ除去工程では、前記液体を前記スペーサから抜いた後に、前記スペーサを取り外すことを特徴とする。このような方法によれば、ソイルセメントが注入された掘削孔内にスペーサを挿入する際に、スペーサに作用する浮力を液体の重量で相殺して低減できるので、挿入作業を行い易くなる。また、スペーサを除去する際には液体を抜くことでスペーサを軽量化できるので除去作業が行い易い。なお、液体として水を用いれば、スペーサから抜いた後に液体を現場にて処理することができる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、前記準備工程では、前記スペーサの外周側からＵ字ボルトの軸部を挿入してその先端を前記芯材に固定することで、前記スペーサを前記Ｕ字ボルトの連結部で前記芯材側に引き付けており、前記スペーサ除去工程では、前記軸部から前記連結部を切断した後、前記軸部から前記スペーサを引き抜いて前記芯材から取り外し、その後前記フランジ部の表面から突出している前記軸部を切断することを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、芯材と、その表面に面接触して着脱可能に取り付けられたスペーサと、を備えており、前記芯材の表面には、係止部を備えたガイドレールが前記芯材の長手方向に沿って設けられ、前記スペーサの前記芯材に対向する接合面には、前記ガイドレールが挿入されるガイド溝が形成されていることを特徴とする連続地中壁用芯部材である。
【００１２】
このような構成によれば、掘削孔内で、スペーサが配置された空間のソイルセメントを押し退けることができる。また、スペーサが掘削地盤側になるように芯部材を配置すると、掘削後に芯材からスペーサを容易に取り外すことができるとともに、掘削部側から除去しなければならないソイルセメントの量を低減できるので、はつり作業や廃棄物の処理の手間と時間と費用を削減することができる。さらに、スペーサをガイドレールに沿って移動させて、ガイドレールをガイド溝に挿通させるだけで、スペーサを芯材に容易に装着できる。また、掘削孔に芯材を挿入した後に、スペーサを掘削孔に挿入して、ガイドレールに装着できるので、芯材の吊込み時に重量が偏るのを抑制でき、芯材の挿入作業が容易になる。
【００１３】
請求項５に係る発明は、前記スペーサが、前記スペーサが挿入される掘削孔の内周壁に対向する外周面が前記内周壁の表面に沿って形成されていることを特徴とする。
【００１４】
このような構成によれば、スペーサの外周面が、掘削孔の内周壁に沿うことで押し退けるソイルセメントの量を多くできる。
【００１７】
請求項６に係る発明は、前記スペーサが、中空に形成されており、内部に液体が充填されていることを特徴とする。
【００１８】
このような構成によれば、スペーサを掘削孔内に挿入する際には、液体の重量でスペーサに作用する浮力を相殺して低減できるので、挿入作業を行い易くなる。また、スペーサを除去する際には、液体を抜くことでスペーサを軽量化できるので除去作業が行い易い。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、地中壁の内側地盤を掘削した後に地中壁の内側を平坦にする際に除去しなければならないソイルセメントの量を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一実施形態に係る連続地中壁用芯部材を示した斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る連続地中壁用芯部材を示した図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は、正面図、（ｃ）は横断面図、（ｄ）は縦断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る連続地中壁の構築方法を説明するための斜視図である。
【図４】（ａ）乃至（ｄ）は、スペーサを取り外す手順を説明するための断面図である。
【図５】連続地中壁の内側を平坦にした状態を示した斜視図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る芯部材を示した分解斜視図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る連続地中壁の構築方法を説明するための斜視図である。
【図８】スペーサを取り外す手順を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［第一実施形態］
本発明の実施形態を、添付した図面を参照しつつ詳細に説明する。まず、本発明の第一実施形態に係る連続地中壁用芯部材（以下、単に「芯部材」という）の構成を説明する。図３に示すように、連続地中壁１用の芯部材２は、ソイルセメント柱列山留工法において連続して掘孔された掘削孔３内に設けられるものである。隣り合う掘削孔３，３…は、一部が互いに重なり合って連続して配置されている。掘削孔３には、ソイルセメント４が注入、充填されている。芯部材２は、全ての掘削孔３にそれぞれ設けられている。
【００２２】
図１および図２に示すように、芯部材２は、芯材２０とスペーサ３０とを備えてなる。芯材２０は、Ｈ形鋼にて構成されている。芯材２０は、一方のフランジ２１の表面が掘削地盤５（図３参照）側に向くように挿入されている。フランジ２１には、貫通孔２２が形成されている。貫通孔２２には、スペーサ３０を固定するためのＵ字ボルト５０の軸部５１が挿通される。貫通孔２２は、Ｕ字ボルト５０が設けられる高さごとに左右一対ずつ形成されている。
【００２３】
スペーサ３０は、掘削孔３内のソイルセメント４を押し退けるための部材である。スペーサ３０は、芯材２０に着脱可能に取り付けられており、芯材２０とともに掘削孔３内に挿入される。スペーサ３０は、芯材２０の長手方向に沿って複数に分割されている。スペーサ３０は、現場での取扱い性を考慮して、例えば１５００ｍｍ程度の高さに形成されている。なお、スペーサ３０の高さは、単数で、または複数積み上げたときに掘削地盤５の掘削深さと同等になるように設定してもよい。
【００２４】
スペーサ３０は、芯材２０のフランジ２１の表面に面接触した状態で取り付けられている。スペーサ３０において、芯材２０に対向する接合面３１は平面状に形成され、掘削孔３の内周壁３ａに対向する外周面３２が内周壁３ａの表面に沿って形成されている。外周面３２は、断面円弧状を呈し、掘削孔３の内径と同等の半径を備えており、内周壁３ａに接触するように構成されている。接合面３１は、芯材２０のフランジ２１の表面に面接触している。
【００２５】
スペーサ３０は、中空に形成されており、接合面３１を構成する平板３３と、外周面３２を構成する曲板３４と、天板３５と、底板３６とで、外殻が形成されている。平板３３、曲板３４、天板３５および底板３６は、鉄板にて構成されている。なお、外殻は、必要な強度を有していれば、鉄板に限定されるものではなく、他の金属板や樹脂性の板材で構成してもよい。曲板３４は、水平断面が円弧状に形成されており、その両端部に平板３３の両端部が接合されている。底板３６は、平板３３と曲板３４の下端に水密状態で接合されており、平板３３と曲板３４とで形成される筒体の下端の開口部を封止している。天板３５は、平板３３と曲板３４の上端に水密状態で接合されており、前記筒体の上端の開口部を封止している。スペーサ３０内には、液体（本実施形態では水）が充填されている。なお、充填されるのは水に限定されるものではなく、適度な重量を有し、外部に排出可能な液体であればよい。曲板３４には、注入孔と水抜き孔（ともに図示せず）が形成されている。注入孔は曲板３４の上端部に形成され、水抜き孔は曲板３４の下端部に形成されている。注入孔と水抜き孔には栓部材（図示せず）が開栓可能に設けられている。なお、スペーサは中空に限定されるものではなく、中実の鋼材や木材等で構成してもよい。この場合、加工が容易になる。
【００２６】
スペーサ３０は、芯材２０に対して着脱可能に固定されている。具体的には、スペーサ３０は、外周面３２側からＵ字ボルト５０の軸部５１を挿入してその先端部５２を芯材２０に螺着することで、芯材２０に固定されている。図４の（ａ）に示すように、スペーサ３０には、ボルト貫通孔３７が、外周面３２と接合面３１を貫通するように形成されている。ボルト貫通孔３７は、パイプ材３８を曲板３４と平板３３の間に架け渡して設けることで構成されている。パイプ材３８は、長手方向一端部の外周が曲板３４に形成された孔に水密状態で全周溶接されており、他端部の外周が平板３３に形成された孔に水密状態で全周溶接されている。ボルト貫通孔３７は、Ｕ字ボルト５０が設けられる高さごとに左右一対ずつ形成されている（一対のボルト貫通孔３７，３７は、芯材２０のフランジ２１に形成された貫通孔２２に相当する位置に形成されている）。
【００２７】
Ｕ字ボルト５０は、スペーサ３０の上端部および下端部にそれぞれ二つずつ設けられている。図２および図４に示すように、Ｕ字ボルト５０は、連結部５３で連結された一対の軸部５１を備えている。軸部５１，５１は、ボルト貫通孔３７，３７および貫通孔２２，２２に挿通される。軸部５１の先端部５２には、雄ネジが形成されている。先端部５２は、フランジ２１の裏面（ウェブ２４側の面）から突出している。突出した先端部５２にはナット５５，５５が螺合されている。ナット５５を締め付けることで、Ｕ字ボルト５０の連結部５３がスペーサ３０を外周面３２側から引き付けることとなり、スペーサ３０が芯材２０に固定される。なお、スペーサ３０を固定するのはＵ字ボルト５０に限定されるものではなく、例えば、通常のＩ型のボルトを外周面３２側から挿入して、ボルト頭部の座面で外周面３２を係止するようにしてもよいし、スペーサ３０と芯材２０とを一体的に巻き付けるバンドを用いて固定してもよい。
【００２８】
図１および図２の（ａ）、（ｂ）に示すように、複数のスペーサ３０のうち、最上部に位置するスペーサ３０の上端部には、芯材２０のフランジ２１に係止される係止部材３９が設けられている。係止部材３９は、Ｌ字状の棒状材にて形成されている。係止部材３９の一端部は、スペーサ３０の天板３５の表面に溶接固定されている。係止部材３９の他端部は、接合面３１と隙間をあけて下方に延在しており、フランジ２３の裏面に当接している。係止部材３９は、芯材２０のウェブ２４の両側にそれぞれ設けられている。
【００２９】
次に、図３乃至図５を参照しながら、前記構成の芯部材２を用いて連続地中壁１を構築する方法を説明する。図３では、掘削孔３が右上側から左下側に向かうに連れて工程が進行するように図示している。本実施形態に係る連続地中壁１の構築方法は、準備工程と、地中壁形成工程と、掘削工程と、スペーサ除去工程と、を備えている。
【００３０】
（準備工程）
準備工程は、芯材２０と、その表面に取り付けられるスペーサ３０とからなる芯部材２を用意する工程である。本実施形態では、図４の（ａ）に示すように、まず、芯材２０にスペーサ３０を固定して芯部材２を準備する。施工現場あるいは工場において、芯材２０を寝かせて、スペーサ３０を固定する。芯材２０は、フランジ２１の表面が上向きになるように設置して、フランジ２１上にスペーサ３０を載置する。そして、Ｕ字ボルト５０の軸部５１をスペーサ３０の外周面３２側から挿入して、その先端部５２をフランジ２１の裏面側に突出させる。その後、先端部５２にナット５５を螺合させて締め付ける。これによって、Ｕ字ボルト５０の軸部５１がフランジ２１側に引き寄せられ、連結部５３がスペーサ３０を芯材２０側に引き付けることになるので、スペーサ３０が芯材２０に固定される。その後、スペーサ３０の注入孔から内部に水を注入して充填する。
【００３１】
（地中壁形成工程）
地中壁形成工程は、ソイルセメント４が注入された掘削孔３内に、芯材２０の表面にスペーサ３０が面接触した状態で且つスペーサ３０が掘削地盤５側となるように芯部材２０を設けて地中壁を形成する工程である。具体的には、図３に示すように、多軸オーガー６にて、複数の掘削孔３を形成する。掘削孔３内には、掘孔しながらソイルセメント４を注入して攪拌する。その後、芯部材２をクレーン（図示せず）で吊り上げる。このとき、芯材２０の片面にスペーサ３０が固定されているので、通常の吊り上げ方では、芯部材２が傾斜してしまう。そこで、支点を偏心させたり、二点以上で支持したり、挿入ガイドを芯部材２に設けたりするなど、芯部材２が垂直になるようにする。そして、スペーサ３０が掘削地盤５側に対向するようにして、芯部材２を順次、掘削孔３内に挿入する。挿入後、または挿入中に、芯部材２を掘削地盤５側に寄せて、スペーサ３０の外周面３２を掘削孔３の内周壁３ａに当接させる。芯部材２が所望の高さまで挿入されたなら、芯材２０を挟持するなどして、芯部材２を固定する。このとき、掘削孔３内では、スペーサ３０が挿入された空間でソイルセメント４が押し退けられる。その後、一定の養生期間を経てソイルセメント４を固める。
【００３２】
（掘削工程）
掘削孔３内のソイルセメント４が固まって所望の強度が発生したならば、地中壁の内側地盤である掘削地盤５を掘削して、スペーサ３０を露出させる。
【００３３】
（スペーサ除去工程）
その後、スペーサ３０を芯材２０から取り外す。スペーサ３０を取り外すに際しては、まず、スペーサ３０の内部から水を排出する。水の排出は、外周面３２の下端部に位置する水抜き孔の栓部材を開くことで行う。栓部材を開くと、水が掘削地盤５側に流れ出る。水の排出が完了したなら、図４の（ｂ）に示すように、スペーサ３０の外周面３２から露出しているＵ字ボルト５０の連結部５３を切断する。その後、図４の（ｃ）に示すように、軸部５１を残しつつスペーサ３０を引き抜いて、芯材２０から取り外す。最後に、図４の（ｄ）に示すように、芯材２０のフランジ２１の表面から突出している軸部５１を切断して、フランジ２１の表面を平坦に研磨する。
【００３４】
以上のように、スペーサ３０を除去することで、フランジ２１の表面とその両側のソイルセメント４の端面４ａが露出する。ソイルセメント４の端面４ａは、スペーサ３０の平板３３が型枠の役目を果たしていたので、スペーサ３０を除去すると、フランジ２１の表面と面一で平坦な面となる。その後、フランジ２１の表面に腹起し（図示せず）などを溶接にて接合する。なお、芯材２０が傾斜して、隣り合う芯材２０，２０のフランジ２１，２１の表面同士が平坦にならない場合があるが、この場合は、フランジ２１の表面に腹起しを載せるブラケットを取り付けて、腹起しの前後の位置を調整することで、腹起しの接合部分を直線状にすることができる。
【００３５】
以上のような連続地中壁１の構築方法によれば、芯材２０に着脱可能なスペーサ３０を設けることで、スペーサ３０が配置された空間のソイルセメント４を押し退けることができる。そして、スペーサ３０が掘削地盤５側になるように芯部材２を配置することで、掘削後に芯材２０からスペーサ３０を取り外すことができる。これによって、芯材２０のフランジ２１の表面よりも掘削地盤５側で、除去しなければならないソイルセメント４の量を低減できる。特に本実施形態では、スペーサ３０の外周面３２が、掘削孔３の内周壁３ａに接しているので、フランジ２１の表面よりも掘削地盤５側のソイルセメント４は殆んど押し退けられている。したがって、はつり作業や廃棄物の処理の手間と時間と費用を大幅に削減することができる。
【００３６】
また、スペーサ３０の接合面３１が平面状に形成されて、芯材２０のフランジ２１の表面と面接触しているので、芯材２０とスペーサ３０との間にソイルセメント４が入り込まない。したがって、スペーサ３０の取外しを容易に行えるとともに、スペーサ３０を取り外した後のフランジ２１の表面にソイルセメント４が付着しておらず、平坦度を確保することができる。
【００３７】
一方、スペーサ３０が中空に形成されており、内部に水を充填した状態で掘削孔３内に挿入するので、ソイルセメント４によってスペーサ３０に作用する浮力を水の重量で相殺して低減できる。また、スペーサ３０の外周壁３２が掘削孔２０の内周壁３ａに接触するので、芯部材２が掘削孔３内で傾くのを抑制できる。したがって、挿入作業を行い易くなる。
【００３８】
また、スペーサ除去工程では、スペーサ３０内の水を抜いた後に、スペーサ３０を取り外すので、スペーサ３０は、除去する際には軽量化されており、除去作業が行い易い。さらに、排出されるのは水なので、掘削地盤５内に流しても問題はない。
【００３９】
なお、本実施形態では、まず、準備工程において地上でスペーサ３０を芯材２０に固定してから、吊り上げて掘削孔３に挿入するようにしているが、このような手順に限定しなくてもよい。芯材２０のみを吊り上げて、掘削孔３に挿入しながら、スペーサ３０を固定するようにしてもよい。この場合、芯材２０を、吊った状態で、掘削孔３上で仮固定して、スペーサ３０を固定する。一つのスペーサ３０の固定が完了したら、スペーサ３０の長さ分降下して、スペーサ３０を掘削孔３内に挿入させて、再度仮固定する。そして、次のスペーサ３０を固定する。この作業を繰り返すことで、芯部材２の形成と挿入が行われる。このような手順によると、最初に吊り上げるのは芯材２０のみなので、芯材２０は、傾斜し難く掘削孔３への挿入作業を行い易い。この場合、スペーサ３０を芯材２０に固定した後に水を注入するのがよい。このようにすれば、スペーサ３０が軽い状態で芯材２０への固定作業を行えるので、作業性が向上する。
【００４０】
［第二実施形態］
本発明の第二実施形態に係る連続地中壁の芯部材の構成を説明する。第二実施形態に係る連続地中壁の芯部材２’は、芯材２０’とスペーサ３０’の固定構造が第一実施形態の芯部材と異なる。
【００４１】
図６に示すように、第二実施形態に係る芯部材２’は、芯材２０’のフランジ２１の表面に、係止部２５を備えたガイドレール２６が芯材２０’の長手方向に沿って設けられている。一方、スペーサ３０’の前記接合面３１には、ガイドレール２６が挿入されるガイド溝４０が形成されている。ガイドレール２６は、先端部分が幅方向に広がる断面Ｔ字状を呈しており、先端で広がった平板部分が係止部２５を構成している。ガイド溝４０は、ガイドレール２６が挿入可能な断面を有している。ガイド溝４０は、スペーサ３０’の長手方向全長に渡って形成されて、上下に同断面で開口されている。スペーサ３０’を上方から降下させることで、ガイド溝４０にガイドレール２６を挿通させるようになっている。なお、ガイドレール２６は、断面Ｔ字状に限定されるものではなく、例えば、断面Ｉ字状や断面Ｈ字状など他の形状であってもよい。断面Ｉ字状または断面Ｈ字状にすれば、芯材２０’のフランジ２１にボルト固定することが可能となり、接合が容易になる。
【００４２】
次に、図７および図８を参照しながら、前記構成の芯部材２’を用いて連続地中壁１を構築する方法を説明する。図７では、掘削孔３が右上側から左下側に向かうに連れて工程が進行するように図示している。
【００４３】
（準備工程）
本実施形態における準備工程は、芯材２０’と、その表面に取り付けられるスペーサ３０’とからなる芯部材２’を形成して用意する工程であって、スペーサ３０’を芯材２０’に固定する作業は、地中壁形成工程において行われる。
【００４４】
（地中壁形成工程）
図７に示すように、多軸オーガー６にて、掘削孔３を連続して掘孔する。掘削孔３内には、掘孔しながらソイルセメント４を注入して攪拌する。その後、ガイドレール２６が取り付けられた芯材２０’をクレーン（図示せず）で吊り上げる。芯材２０’を、立てた状態で掘削孔３上で仮固定して、スペーサ３０’を固定する。スペーサ３０’は、芯材２０’の上端部から、ガイドレール２６に沿わして降下させ、ガイドレール２６がガイド溝４０に挿入されるようにする。一つのスペーサ３０’の固定が完了したら、スペーサ３０’の長さ分挿入して、再度仮固定する。そして、次の一つのスペーサ３０’を固定する。この作業を繰り返すことで、芯部材２’の形成と掘削孔３への挿入が行われる。このような手順によると、最初に吊り上げるのは比較的軽量なガイドレール２６が取り付けられた芯材２０’のみなので、芯材２０’は、傾斜し難く掘削孔３への挿入作業を行い易い。この場合、芯材２０’への固定後に、スペーサ３０’内に水を注入するようにすれば、スペーサ３０’の取付時には、軽量であるので、作業性が向上する。このとき、掘削孔３内では、スペーサ３０’が挿入された空間でソイルセメント４が押し退けられる。その後、一定の養生期間を経てソイルセメント４を固める。
【００４５】
（掘削工程）
掘削孔３内のソイルセメント４が固まって所望の強度が発生したならば、地中壁の内側地盤である掘削地盤５を掘削して、スペーサ３０’を露出させる。
【００４６】
（スペーサ除去工程）
その後、スペーサ３０’を芯材２０から取り外す。スペーサ３０を取り外すに際しては、まず、スペーサ３０’の内部から水を排出する。掘削地盤５側に流れ出る。水の排出が完了したなら、図８に示すように、スペーサ３０’を上方へと引き上げる。スペーサ３０’を芯材２０の上端よりも上方に引き上げると、ガイド溝４０が、ガイドレール２６から開放される。その後、フランジ２１の表面からガイドレール２６を切断して切り離す。以上のように、スペーサ３０’とガイドレール２６を除去することで、フランジ２１の表面とその両側のソイルセメント４の端面４ａが露出する。ソイルセメント４の端面４ａは、スペーサ３０’の平板（接合面３１を構成する板材）が型枠の役目を果たしていたので、スペーサ３０’を除去すると、フランジ２１の表面と面一で平坦な面となる。その後、フランジ２１の表面に腹起し（図示せず）などを溶接にて接合する。なお、ガイドレール２６を切り離さずに、腹起しを固定するための部材として利用してもよい。
【００４７】
以上のような連続地中壁１の構築方法によれば、第一実施形態と同様に芯材２０’のフランジ２１よりも掘削地盤５側で、除去しなければならないソイルセメント４の量を低減できるという作用効果を得られるとともに、スペーサ３０’は、引き上げるだけで、芯材２０’から取り外すことができるので、その除去作業が容易になる。
【００４８】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。例えば、前記実施形態では、スペーサ３０の外周面３２を掘削孔３の内径と同等の曲率半径に形成して、芯材２０のフランジ２１と、内周壁３ａとの間の全体にスペーサ３０を設けるようにしたが、外周面３２を内周壁３ａの内径よりも小さい曲率半径で形成して、内周壁３ａとの間に隙間をあけるようにしてもよい。この場合でもスペーサ３０でソイルセメント４を押し退けることができるので、ソイルセメント４の削減効果は達成できる。また、掘削孔３の内径が小さい場合でも利用できるので、スペーサ３０の汎用性が高くなる。また、外周面の形状は円弧状に限定されるものではなく、矩形状や多角形状など他の形状であってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１      連続地中壁
２      芯部材
２’    芯部材
３      掘削孔
３ａ    内周壁
４      ソイルセメント
５      掘削地盤
２０    芯材
２０’  芯材
２１    フランジ表面
２５    係止部
２６    ガイドレール
３０    スペーサ
３０’  スペーサ
３１    接合面
３２    外周面
３９    係止部材
４０    ガイド溝
５０    Ｕ字ボルト
５１    軸部
５２    先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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