(57)【要約】  シランカップリング剤で表面処理されていない無機繊維からなる原料定形体に、アクリル樹脂とシランカップリング剤が分散して含まれていて、アルカリ金属リン酸塩及び／又はアルカリ土類金属リン酸塩からなるリン酸塩類は含まれない無機繊維定形体。【特許請求の範囲】
【請求項１】
シランカップリング剤で表面処理されていない無機繊維からなる原料定形体に、アクリル樹脂とシランカップリング剤が分散して含まれていて、アルカリ金属リン酸塩及び／又はアルカリ土類金属リン酸塩からなるリン酸塩類は含まれない無機繊維定形体。
【請求項２】
前記無機繊維が、アルミナ繊維、ロックウール繊維、ガラス繊維、セラミック繊維及び生体溶解性繊維から選択される１種以上である請求項１記載の無機繊維定形体。
【請求項３】
前記無機繊維が、以下の組成を有する生体溶解性繊維である請求項１又は２記載の無機繊維定形体。
［組成］
ＳｉＯ２  ６６〜８２重量％
ＣａＯ  １０〜３４重量％
ＭｇＯ  ３重量％以下
Ａｌ２Ｏ３  ５重量％以下
他の酸化物  ２重量％未満
【請求項４】
前記シランカップリング剤が、ビニル、エポキシ、スチリル、メタクリル、アクリル、アミノ、エトキシ、ウレイド、メルカプト、スルフィド及びイソシアネートから選択される１種以上の官能基を有する請求項１〜３のいずれか記載の無機繊維定形体。
【請求項５】
厚みが２０ｍｍ以下である請求項１〜４のいずれか記載の無機繊維定形体。
【請求項６】
前記アクリル樹脂が、０．１〜１５．０重量％含まれる請求項１〜５のいずれか記載の無機繊維定形体。
【請求項７】
前記シランカップリング剤が、前記アクリル樹脂１００重量部に対し１〜５０重量部含まれる請求項１〜６のいずれか記載の無機繊維定形体。
【請求項８】
凝結剤を含まない請求項１〜７のいずれか記載の無機繊維定形体。
【請求項９】
シランカップリング剤とアクリル樹脂を含むバインダー液に、無機繊維からなる原料定形体を含浸させ、その後に乾燥する請求項１〜８のいずれか記載の無機繊維定形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、熱処理装置、工業窯炉内又は焼却炉内に断熱材又は目地材として使用される無機繊維定形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
無機繊維からなる様々な加工品のうち、柔軟性、クッション性があるシート、ブランケットは、熱処理装置、工業窯炉内又は焼却炉内の目地材、耐火タイル、断熱レンガ、鉄皮、モルタル耐火物等の隙間を埋める目地材、曲面施工用断熱材として使用されている。【０００３】
シート、ブランケット等の定形体には、無機繊維と共に有機バインダーを含んで形成されるものがある。このような定形体は、一般に、無機繊維体と有機バインダーのスラリーを、網を施した型内に投入脱水し、乾燥して製造する。しかしながら、定形体を脱型して乾燥すると、水分は気化し乾燥するが、このとき、水分が表面に移行すると同時にバインダーも表面に移行し、乾燥後は表面層にのみバインダーが固化して残り、表面は硬く中央はふかふかでバインダーが無い状態になる（マイグレーション）。これは含水率が大きければ大きいほど顕著である。【０００４】
マイグレーションは、凝結剤を添加してある程度抑制できるが、特許文献１では、凝集バインダーを用いて防いでいる。しかしながら、この方法では、硬化気味となる場合が多く、バインダーも塊状になりがちでもある。
また、特許文献２では、ベタイン型両性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、アニオン性ポリアクリルアミド系粘剤、カチオン基含有ラッテクスバインダーを用いて、特許文献３では、熱硬化性オルガノポリシロキサン樹脂粉末マイグレーションを防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５７−６１６８６号公報
【特許文献２】特開平５−１２３５１３号公報
【特許文献３】特開平５−１７９５９８号公報
【発明の概要】
【０００６】
本発明の目的は、有機バインダーのマイグレーションを抑制し柔軟性のある無機繊維定形体を提供することである。
【０００７】
本発明者らは、無機繊維からなる定形体を、アクリル樹脂溶液にシランカップリング剤を添加した溶液に含浸し、脱水、乾燥させると、アクリル樹脂のマイグレーションを抑えることができ、より柔軟性のある定形体を作ることができることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
本発明によれば、以下の無機繊維定形体等が提供される。
１．シランカップリング剤で表面処理されていない無機繊維からなる原料定形体に、アクリル樹脂とシランカップリング剤が分散して含まれていて、アルカリ金属リン酸塩及び／又はアルカリ土類金属リン酸塩からなるリン酸塩類は含まれない無機繊維定形体。
２．前記無機繊維が、アルミナ繊維、ロックウール繊維、ガラス繊維、セラミック繊維及び生体溶解性繊維から選択される１種以上である１記載の無機繊維定形体。
３．前記無機繊維が、以下の組成を有する生体溶解性繊維である１又は２記載の無機繊維定形体。
［組成］
ＳｉＯ２  ６６〜８２重量％
ＣａＯ  １０〜３４重量％
ＭｇＯ  ３重量％以下
Ａｌ２Ｏ３  ５重量％以下
他の酸化物  ２重量％未満
４．前記シランカップリング剤が、ビニル、エポキシ、スチリル、メタクリル、アクリル、アミノ、エトキシ、ウレイド、メルカプト、スルフィド及びイソシアネートから選択される１種以上の官能基を有する１〜３のいずれか記載の無機繊維定形体。
５．厚みが２０ｍｍ以下である１〜４のいずれか記載の無機繊維定形体。
６．前記アクリル樹脂が、０．１〜１５．０重量％含まれる１〜５のいずれか記載の無機繊維定形体。
７．前記シランカップリング剤が、前記アクリル樹脂１００重量部に対し１〜５０重量部含まれる１〜６のいずれか記載の無機繊維定形体。
８．凝結剤を含まない１〜７のいずれか記載の無機繊維定形体。
９．シランカップリング剤とアクリル樹脂を含むバインダー液に、無機繊維からなる原料定形体を含浸させ、その後に乾燥する１〜８のいずれか記載の無機繊維定形体の製造方法。
【０００９】
本発明によれば、有機バインダーのマイグレーションを抑制し柔軟性のある無機繊維定形体が提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［無機繊維定形体］
本発明の無機繊維定形体は、定形体中でアクリル樹脂（バインダー）とシランカップリング剤が分散している。マイグレーションが抑制されていて、アクリル樹脂はほぼ均一に分散している。そのため表面が内部に比べて特に硬化されてなく、定形体全体が柔軟性を示すことができる。
【００１１】
無機繊維定形体に含まれるアクリル樹脂の量は、例えば０．１〜１５．０重量％であり、好ましくは０．３〜１２．０重量％であり、より好ましくは０．５〜１１．０重量％であり、さらに好ましくは１．０〜１０．０重量％である。
量が少なすぎる場合、強度弾性率が発現しないおそれがある。一方、量が多すぎる場合は、加熱した際に発生するガス量が多くなるおそれがある。
上記の量は、後述する、製造の際の、バインダー液中のアクリル樹脂の濃度とバインダー液の固形分濃度、含水率を適宜設定することで調整することができる。
【００１２】
無機繊維定形体に含まれるシランカップリング剤の量は、アクリル樹脂の固形分１００重量部に対し、例えば１〜５０重量部、または２〜４５重量部、好ましくは２．５〜３５重量部、さらに好ましくは３．０〜３０重量部である。
量が少なすぎる場合、マイグレーションを十分に抑制できないおそれがあり、多すぎる場合、表面が硬化し硬くなるおそれがある。
上記量は、後述する、製造の際の、バインダー液におけるシランカップリング剤の濃度を適宜設定することで調整することができる。
【００１３】
尚、本発明の無機定形体は、特開２００６−２０００６７に記載されるアルカリ金属リン酸塩及び／又はアルカリ土類金属リン酸塩からなるリン酸塩類を含む必要はない。
また、本発明の無機定形体は、特開２００７−１４６３１５に記載される架橋剤（ジアルカノールアミン等）、硬化促進剤、又は無機酸のアンモニウム塩を含む必要はない。
【００１４】
本発明の無機定形体の厚みは、例えば２〜２０ｍｍであり、好ましくは３〜１５ｍｍであり、より好ましくは５〜１２ｍｍである。無機定形体の厚みが厚すぎる場合、弾力性を発現できないおそれがある。
【００１５】
また、本発明の無機定形体の嵩密度は、例えば１００〜３００ｋｇ／ｍ３であり、好ましくは１５０〜２５０ｋｇ／ｍ３であり、さらに好ましくは１６０〜２２０ｋｇ／ｍ３である。無機定形体の嵩密度が少なすぎる場合、バインダーの効果が発現し難く、柔軟性および強度が低くなるおそれがある。一方、無機定形体の嵩密度が多すぎる場合、弾力性を損なうおそれがある。無機定形体は通常乾燥していて水は実質的に含まない。
【００１６】
以下、本発明の無機繊維定形体の各構成成分について説明する。
［無機繊維］
無機繊維としては、例えばアルミナ繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、ロックウール、（シリカ／アルミナ繊維）及び生体溶解性繊維が挙げられ、好ましくはガラス繊維、セラミック繊維及び生体溶解性繊維から選択される１種以上である。さらに、あらゆる無機繊維集合体を含むこともできる。
特にセラミック繊維は、入手が容易で安価であるため好ましく、当該セラミック繊維のシリカ及びアルミナの組成比（重量比）は、例えばシリカ４〜６０重量％、アルミナ４０〜９６重量％である。
【００１７】
尚、本発明で用いる無機繊維はシランカップリング剤で表面処理する必要はない。
【００１８】
生体溶解性無機繊維として、具体的に以下の組成を例示できる。
ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３とＺｒＯ２とＴｉＯ２との合計  ５０〜８２重量％
ＣａＯとＭｇＯとの合計  １８〜５０重量％
【００１９】
さらに、以下の組成の生体溶解性無機繊維を例示できる。
ＳｉＯ２  ５０〜８２重量％
ＣａＯとＭｇＯとの合計  １０〜４３重量％
【００２０】
生体溶解性繊維は、ＭｇＯを多く含むＭｇシリケート繊維と、ＣａＯを多く含むＣａシリケート繊維に大別できる。Ｍｇシリケート繊維として以下の組成を例示できる。
ＳｉＯ２  ６６〜８２重量％
ＣａＯ  １〜９重量％
ＭｇＯ  １０〜３０重量％
Ａｌ２Ｏ３  ３重量％以下
他の酸化物  ２重量％未満
【００２１】
Ｃａシリケート繊維として以下の組成を例示できる。以下の組成の繊維は加熱後の生体溶解性、耐火性に優れる。
ＳｉＯ２  ６６〜８２重量％（例えば、６８〜８２重量％、７０〜８２重量％、７０〜８０重量％、７１〜８０重量％又は７１．２５〜７６重量％とできる）
ＣａＯ  １０〜３４重量％（例えば、１８〜３０重量％、２０〜２７重量％又は２１〜２６重量％とできる）
ＭｇＯ  ３重量％以下（例えば、１重量％以下とできる）
Ａｌ２Ｏ３  ５重量％以下（例えば３．４重量％以下又は３重量％以下とできる。また、０．１重量％以上、０．５重量％以上、１．１重量％以上又は２．０重量％以上とできる）
他の酸化物  ２重量％未満
【００２２】
ＳｉＯ２が上記範囲であると耐熱性に優れる。ＣａＯとＭｇＯが上記範囲であると加熱前後の生体溶解性に優れる。Ａｌ２Ｏ３が上記範囲であると耐熱性に優れる。
【００２３】
また、ＳｉＯ２、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３の合計を９８重量％超又は９９重量％超としてよい。
【００２４】
上記の生体溶解性無機繊維は、他の成分として、Ｒ２Ｏ３（ＲはＳｃ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，Ｙ又はこれらの混合物から選択される）のそれぞれの酸化物を含んでも含まなくてもよい。これらの酸化物の量を、それぞれ０．２重量％以下又は０．１重量％以下としてもよい。
アルカリ金属酸化物（Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ等）の各々は含まれても含まれなくてもよく、０．２重量％以下又は０．１重量％以下とすることができる。
ＴｉＯ２、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、Ｐ２Ｏ５、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｃｒ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｆｅ２Ｏ３の各々は含まれても含まれなくてもよく、０．２重量％以下又は０．１重量％以下とすることができる。
【００２５】
生体溶解性無機繊維は、例えば、４０℃における生理食塩水溶解率が１％以上の無機繊維である。
生理食塩水溶解率は、例えば、次のようにして測定される。すなわち、先ず、無機繊維を２００メッシュ以下に粉砕して調製された試料１ｇ及び生理食塩水１５０ｍＬを三角フラスコ（容積３００ｍＬ）に入れ、４０℃のインキュベーターに設置する。次に、三角フラスコに、毎分１２０回転の水平振動を５０時間継続して加える。その後、ろ過により得られた濾液に含有されている各元素の濃度（ｍｇ／Ｌ）をＩＣＰ発光分析装置により測定する。そして、測定された各元素の濃度と、溶解前の無機繊維における各元素の含有量（重量％）と、に基づいて、生理食塩水溶解率（％）を算出する。すなわち、例えば、測定元素が、ケイ素（Ｓｉ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）及びアルミニウム（Ａｌ）である場合には、次の式により、生理食塩水溶解率Ｃ（％）を算出する；Ｃ（％）＝［ろ液量（Ｌ）×（ａ１＋ａ２＋ａ３＋ａ４）×１００］／［溶解前の無機繊維の重量（ｍｇ）×（ｂ１＋ｂ２＋ｂ３＋ｂ４）／１００］。この式において、ａ１、ａ２、ａ３及びａ４は、それぞれ測定されたケイ素、マグネシウム、カルシウム及びアルミニウムの濃度（ｍｇ／Ｌ）であり、ｂ１、ｂ２、ｂ３及びｂ４は、それぞれ溶解前の無機繊維におけるケイ素、マグネシウム、カルシウム及びアルミニウムの含有量（重量％）である。
【００２６】
［アクリル樹脂及びシランカップリング剤］
アクリル樹脂は、粉、ペレット、液体、エマルジョンの形態で用いることができ、好ましくはエマルジョンとして添加する。
【００２７】
無機繊維定形体中に分散しているシランカップリング剤としては、例えば官能基として、ビニル、エポキシ、スチリル、メタクリル、アクリル、アミノ、エトキシ、ウレイド、メルカプト、スルフィド及びイソシアネート等から選択される１以上を有するシランカップリング剤が挙げられる。好ましい官能基はアミノ、エトキシである。
【００２８】
［その他の成分］
本発明の無機定形体は、無機繊維からなる原料定形体に、アクリル樹脂とシランカップリング剤が分散して含まれていればよく、さらに他の成分を含んでもよい。
当該他の成分としては、例えば消泡剤、浸透剤が挙げられる。
【００２９】
無機定形体は消泡剤、浸透剤を含んでも含まなくてもよく、含むときは、それぞれ本発明の効果に影響がない範囲で適量でよい。
【００３０】
凝結剤は通常バインダーを繊維に付着させるために用いる。本発明の定形体は、凝結剤用いる必要はない。凝結剤には、硫酸バンド（硫酸アルミニウム）、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）、塩化アルミ、塩化第二鉄や有機系凝結剤がある。凝結剤は、コロイド粒子や微粒子等を凝集させて、粒子の塊を作る作用がある。
【００３１】
アクリル樹脂に加えて、添加してもしなくてもよいがフェノール樹脂、澱粉等も適宜用いることができる。
【００３２】
［無機繊維定形体の製造方法］
本発明の無機繊維定形体は、アクリル樹脂とシランカップリング剤を含むバインダー液に、無機繊維からなる原料定形体を含浸させ、その後に乾燥することで製造することができる。
上記無機繊維定形体の製造方法では、シランカップリング剤を使用することにより、アクリル樹脂の移行を抑制することができる。また、凝結剤を用いることなく無機繊維定形体を製造することができ、製造装置の簡略化及び製造工程の短縮が可能となる。
【００３３】
無機繊維からなる原料定形体は、好ましくは無機繊維をニードリング処理して得られるニードルブランケットである。
【００３４】
原料定形体は、その嵩密度が例えば５０〜３００ｋｇ／ｍ２であり、好ましくは１００〜２５０ｋｇ／ｍ２であり、より好ましくは１３０〜２００ｋｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは１３０〜１６０ｋｇ／ｍ２でる。
原料定形体の嵩密度が小さすぎる場合、表面状態が悪くおそれがある。一方、原料定形体の密度が大きすぎる場合、弾力性を欠くとなるおそれがある。
【００３５】
また、原料定形体の厚さは、得られる定形体より１〜５ｍｍ程度厚くする。後述する製造の際、厚さ調整のため薄くなるためである。
【００３６】
バインダー液中の、アクリル樹脂の濃度は、例えば０．５〜６重量％とすることができ、好ましくは１〜２重量％である。
アクリル樹脂の濃度が少なすぎる場合、バインダー量が少なくなるため強度が低下し、弾力性が発現しなくなるおそれがある。一方、アクリル樹脂の濃度が高すぎる場合、基材の繊維成形体の含浸不良等の製造工程上の問題が発生するおそれがある。
アクリル樹脂は好ましくはアクリルエマルジョンを使用する。
【００３７】
また、バインダー液中の、シランカップリング剤の濃度は、上述した得ようとする無機繊維定形体に含まれるアクリル樹脂の固形分に対する量と同じである。
【００３８】
バインダー液の固形分濃度は、特に限定されないが、例えば０．１〜１５重量％であり、好ましくは０．２〜１０重量％であり、さらに好ましくは０．３〜５重量％である。
【００３９】
バインダー液の溶媒として工業用水、水道水、井戸水、蒸留水、精製水、イオン交換水等の水、エタノール、プロパノール等の有機溶媒等が挙げられるが好ましくは水である。アクリルエマルジョンを用いるときはその溶媒を使用できる。
【００４０】
無機繊維定形体のバインダー液の含浸は、例えば無機繊維定形体にバインダー液を吹き付けるシャワーリング、又は無機繊維定形体をバインダー液に浸すディッピングにより実施でき、より確実な含浸が実施できることから、好ましくはディッピングにより実施する。
【００４１】
バインダー液を含浸した無機繊維定形体は、乾燥を行う前に脱液処理をするとよく、当該脱液方法としては吸引、加圧、圧縮等が挙げられる。
【００４２】
バインダー液の含浸及び脱液処理後の無機繊維定形体の含水率は、例えば５０〜３００重量％であり、好ましくは１００〜２５０％であり、より好ましくは１００〜２００重量％である。無機繊維がガラス繊維の場合は５０〜９０重量％と減らすことができる。
含水率が少なすぎる場合、バインダー分も少なくなっているため、強度や弾性が低くなるおそれがある。一方含水率が多すぎる場合、乾燥する際の乾燥時間が長くなり、マイグレーションが発生しやすくなり、表面が硬化しやすくなるおそれがある。
上記含水率は、例えば脱水処理の脱水時間等によって適宜調整することができる。
【００４３】
バインダー液を含浸した無機繊維定形体の乾燥方法としては、熱風乾燥を含む熱乾燥、電子レンジを用いた高周波乾燥等が挙げられる。これら乾燥方法のうち、生産性等の観点から、好ましくは熱乾燥である。
バインダー液を含浸した無機繊維定形体の乾燥を熱風乾燥で実施する場合、熱風の温度は特に限定されないが例えば８０〜１５０℃、好ましくは９０〜１４０℃、より好ましくは１００〜１２０℃である。
温度が高いと表面状態が悪くなり、アクリル樹脂等のバインダーが焦げたり、劣化しバインダーとしての機能を十分に発揮できなくなるおそれがある。
【実施例】
【００４４】
実験例１−１
（１）セラミック繊維をニードルパンチして原綿体にした後、これから、縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ１２ｍｍであって密度１２６ｋｇ／ｍ２（重量１３６ｇ）である原料ブランケットを得た。【００４５】
アクリルエマルジョンＮ−４５（松本油脂製薬製）、アクリルエマルジョンＮ−４５の固形分１００重量部に対して３０重量部のＡ１１００（日本ユニカー製）（シランカップリング剤）、消泡剤（ノプコ製、サンノプコ）、浸透剤に、水を添加しバインダー液を調製した。アクリル樹脂（固形分）の含有量は、バインダー液に対して２．８重量％であった。【００４６】
このバインダー液に、得られた原料ブランケットを含浸させ、その後、吸引して脱液し、バインダー含浸ブランケットとした。このときのバインダー含浸ブランケットの重量（湿重量）は３１０ｇであり、含水率は１２８重量％であった。
このバインダー含浸ブランケットを１００℃で一晩熱風乾燥し、ブランケットを製造した。得られたブランケットの重量（乾燥重量）は１４２ｇであり、含有樹脂量は３．５重量％であり、厚さは８ｍｍであった。アクリル樹脂は塊状にならず繊維とつながっていた。【００４７】
（２）得られたブランケットをカッターで切って断面を観察してマイグレーションの有無を評価した。マイグレーションのあるブランケットは切り難かった。
また、目視、触感により表面の平滑性を観察した。○は表面が平滑で感触が良かったことを、△は表面が少しざらついていたことを、×は表面が粗い状態であることを示す。
結果を表１に示す。【００４８】
実験例１−２
熱風乾燥の代わりに、電子レンジを用いてバインダー含浸ブランケットの加熱を実施した他は実験例１−１と同様にしてブランケットを製造し、評価した。結果を表１に示す。【００４９】
実験例２−１及び２−２
表１に示す原料ブランケット（セラミック繊維）を用いた他は実験例１−１，１−２と同様にしてブランケットを製造し、評価した。結果を表１に示す。【００５０】
実験例３−１及び３−２（比較例）
表１に示す原料ブランケット（セラミック繊維）を用いて、シランカップリング剤を用いなかった他は実験例１−１，１−２と同様にしてブランケットを製造し、評価した。結果を表１に示す。高周波乾燥をするとシランカップリング剤を添加しなくてもマイグレーションをおこさない。【００５１】
【表１】
2013111553.tif 000002
【００５２】
実験例４−１，５−１
表２に示す原料ブランケット（セラミック繊維）を用いて、アクリル樹脂の含有量がバインダー液に対して固形分として０．８重量％のアクリルエマルジョンＮ−４５を用いた他は、実験例１−１と同様にしてブランケットを製造し、評価した。厚さは約１０ｍｍであった。結果を表２に示す。【００５３】
実験例４−２，５−２
熱風乾燥の代わりに、電子レンジを用いてバインダー含浸ブランケットの加熱を実施した他は実験例４−１と同様にしてブランケットを製造し、評価した。結果を表２に示す。【００５４】
実験例６−１，６−２，７−１，７−２（比較例）
表２に示す原料ブランケット（セラミック繊維）を用いて、シランカップリング剤を用いなかった他は実験例４−１，４−２と同様にしてブランケットを製造し、評価した。結果を表２に示す。【００５５】
【表２】
2013111553.tif 000003
【００５６】
実験例８
厚さが８ｍｍの表３に示す原料ブランケット（セラミック繊維）を用いて、アクリル樹脂の含有量をバインダー液に対して固形分として０．４重量％とした他は、実験例１−１と同様にしてブランケットを製造し、評価した。得られたブランケットの厚さは約５ｍｍであった。結果を表３に示す。【００５７】
実験例９
熱風乾燥を１４０℃・１時間で実施した他は実験例８と同様にしてブランケットを製造し、評価した。結果を表３に示す。【００５８】
【表３】
2013111553.tif 000004
【００５９】
実験例１０
実験例１−１と同様にして縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ１２．５ｍｍであって密度１３０ｋｇ／ｍ２（重量１３６ｇ）の原料ブランケット（セラミック繊維）を得た。【００６０】
アクリル樹脂固形分０．７％の水溶液を調合し、その樹脂固形分１００重量部に対して、３０重量部のシランカップリング剤液を添加した。アクリル樹脂としてアクリルエマルジョンであるプライマルＨＡ−８（ロームアンドハース社製）、シランカップリング剤としてＡ１１００（日本ユニカー製）を用いた。
実験例１−１と同様にして、バインダー液に原料ブランケットを浸し、その後、吸引脱液、熱風乾燥してブランケットを製造し、評価した。得られたブランケットの厚さは約１０ｍｍであった。結果を表４に示す。【００６１】
実験例１１及び１２
バインダー液のシランカップリング剤の濃度を表４に示す濃度とした他は実験例１０と同様にしてブランケットを製造し、評価した。結果を表４に示す。いずれも移行はほとんど無かったが、シランカップリング剤の量を減らすと移行が増える傾向があった。【００６２】
【表４】
2013111553.tif 000005
実験例１３
表５に示す原料ブランケット（セラミック繊維）を用いて、アクリル樹脂の含有量がバインダー液に対して固形分として０．７重量％のアクリルエマルジョンＮ−４５を用いた他は、実験例１−１と同様にしてブランケットを製造し、評価した。得られたブランケットの厚さは約１０ｍｍであった。結果を表５に示す。【００６３】
実験例１４
表５に示す原料ブランケット（セラミック繊維）を用いた他は、実験例１３と同様にしてブランケットを製造し、評価した。得られたブランケットの厚さは約５ｍｍであった。結果を表５に示す。【００６４】
【表５】
2013111553.tif 000006
【００６５】
実験例１５〜２５
セラミック繊維の代わりに生体溶解性繊維（ＳｉＯ２  ７２重量％、ＣａＯ  ２４重量％、Ａｌ２Ｏ３  ２重量％）を用いて、表６に示すようにバインダー液の固形分濃度等を変えた他は、実験例１−１と同様にしてブランケットを製造し、評価した。得られたブランケットの厚さは約８〜１０ｍｍであった。結果を表６に示す。【００６６】
【表６】
2013111553.tif 000007
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の無機繊維定形体は、熱処理装置、工業窯炉内又は焼却炉内の目地材、耐火タイル、断熱レンガ、鉄皮、モルタル耐火物等の隙間を埋める目地材、パッキング材、シール材、断熱材等として様々な用途に用いることができる。【００６８】
上記に本発明の実施形態及び／又は実施例を幾つか詳細に説明したが、当業者は、本発明の新規な教示及び効果から実質的に離れることなく、これら例示である実施形態及び／又は実施例に多くの変更を加えることが容易である。従って、これらの多くの変更は本発明の範囲に含まれる。
この明細書に記載の文献及び本願のパリ優先の基礎となる日本出願明細書の内容を全てここに援用する。
【国際調査報告】
2013111553.tif 000008
2013111553.tif 000009
2013111553.tif 000010
2013111553.tif 000011