(57)【要約】【課題】  本発明は、新規な、油をエマルジョン化させる水、油をエマルジョン化させる水の製造方法、水と油をエマルジョン化させる方法および装置を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明による油をエマルジョン化するために用いられる水は、水素をマイナス水素イオン（Ｈ−）状で結合された水素化金属と水酸化物との組合せ、水素をマイナス水素イオン（Ｈ−）状で結合された第１の種類の水素化金属と水素をマイナス水素イオン（Ｈ−）状で結合された第２の種類の水素化金属との組合せ、水素をマイナス水素イオン（Ｈ−）状で結合された水素化金属と水素化物との組合せ、水素化金属と鉱物との組合わせを、水素をマイナス水素イオン（Ｈ−）状で結合された水素化金属と水素ガスとの組合せ、または水素をマイナス水素イオン（Ｈ−）状で結合された水素化金属と金属との組合せをによって生成される。【選択図】    図１Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油をエマルジョン化するために用いられる水であって、
少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と水酸化物との組合せを含む水。
【請求項２】
油をエマルジョン化するために用いられる水であって、
少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された第１の種類の水素化金属と、マイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された第２の種類の水素化金属との組合せを含む水。
【請求項３】
油をエマルジョン化するために用いられる水であって、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と水素化物との組合せを含む水。
【請求項４】
油をエマルジョン化するために用いられる水であって、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と鉱物との組合わせを含む水である。
【請求項５】
油をエマルジョン化するために用いられる水であって、
少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と水素ガスとの組合せを含む水。
【請求項６】
油をエマルジョン化するために用いられる水であって、
少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と金属との組合せを含む水。
【請求項７】
水素化金属と水酸化物との組合せは、ＭｇＨ２とＣａ（ＯＨ）２、ＣａＨ２とＭｇ（ＯＨ）２、ＭｇＨ２とＮａ（ＯＨ）２との組合せの中から選択される、請求項１に記載の水。
【請求項８】
第１の種類の水素化金属と第２の種類の水素化金属との組合せは、ＣａＨ２とＭｇＨ２である、請求項２に記載の水。
【請求項９】
水素化金属と水素化物との組み合わせは、ＭｇＨ２とＮａＢＨ４である、請求項３に記載の水。
【請求項１０】
水素化金属と鉱物との組合わせは、ＭｇＨ２とホウ砂（Ｎａ2[Ｂ4Ｏ5(ＯＨ)4]・８Ｈ2Ｏ）である、請求項４に記載の水。
【請求項１１】
水素化金属と水素ガスとの組合せは、ＣａＨ２とＨ２である、請求項５に記載の水。
【請求項１２】
水素化金属と金属との組合せは、ＣａＨ２とＭｇである、請求項６に記載の水。
【請求項１３】
油をエマルジョン化するために用いられる水の製造方法であって、
水に、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と水酸化物とを添加する工程を含む、製造方法。
【請求項１４】
油をエマルジョン化するために用いられる水の製造方法であって、
水に、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された第１の種類の水素化金属と、マイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された第２の種類の水素化金属とを添加する工程を含む、製造方法。
【請求項１５】
油をエマルジョン化するために用いられる水の製造方法であって、
水に、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と水素化物とを添加する工程を含む、製造方法。
【請求項１６】
油をエマルジョン化するために用いられる水の製造方法であって、
水に、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と鉱物とを添加する工程を含む、製造方法。
【請求項１７】
油をエマルジョン化するために用いられる水の製造方法であって、
水に、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と水素ガスとを添加する工程を含む、製造方法。
【請求項１８】
油をエマルジョン化するために用いられる水の製造方法であって、
水に、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と金属とを添加する工程を含む、製造方法。
【請求項１９】
水素化金属と水酸化物は、ＭｇＨ２とＣａ（ＯＨ）２、ＣａＨ２とＭｇ（ＯＨ）２、ＭｇＨ２とＮａ（ＯＨ）２とのいずれかから選択される、請求項１３に記載の製造方法。
【請求項２０】
第１の種類の水素化金属と第２の種類の水素化金属は、ＣａＨ２とＭｇＨ２である、請求項１４に記載の製造方法。
【請求項２１】
水素化金属と水素化物との組合わせは、ＭｇＨ２とＮａＢＨ４である、請求項１５に記載の製造方法。
【請求項２２】
水素化金属と鉱物との組合わせは、ＭｇＨ２とホウ砂（Ｎａ2[Ｂ4Ｏ5(ＯＨ)4]・８Ｈ2Ｏ）である、請求項１６に記載の製造方法。
【請求項２３】
水素化金属と水素ガスとは、ＣａＨ２とＨ２である、請求項１７に記載の製造方法。
【請求項２４】
水素化金属と金属は、ＣａＨ２とＭｇである、請求項１８に記載の製造方法。
【請求項２５】
水の製造方法はさらに、前記添加する工程の後に、水から陽イオンを取り除く工程を含む、請求項１３ないし２４いずれか１つに記載の製造方法。
【請求項２６】
油と水をエマルジョン化したエマルジョン物質の製造方法であって、
請求項１ないし１２いずれか１つに記載の水と油とを混合する工程を含む、製造方法。
【請求項２７】
製造方法はさらに、混合する工程の後に、攪拌する工程を含む、請求項２６に記載の製造方法。
【請求項２８】
前記混合する工程は、重質油と水をそれぞれ加熱する工程を含む、請求項２６または２７に記載の製造方法。
【請求項２９】
前記混合する工程は、水素プラズマ状態が形成された水に、油を加える、請求項２５ないし２８いずれか１つに記載の製造方法。
【請求項３０】
油と水をエマルジョン化したエマルジョン物質を製造する装置であって、
請求項１ないし１２いずれか１つに記載の水を貯蔵する第１の貯蔵手段と、
油を貯蔵する第２の貯蔵手段と、
第１の貯蔵手段に貯蔵された水と第２の貯蔵手段に貯蔵された油とを混合する混合手段とを含む、製造装置。
【請求項３１】
製造装置はさらに、油が重質油であるとき、第１および第２の貯蔵手段に貯蔵された水と油を加熱する加熱手段を含む、請求項３０に記載の製造装置。
【請求項３２】
前記混合手段は、水に対して油を注入する、請求項３０または３１に記載の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油をエマルジョン化させるための水、油をエマルジョン化させるための水の製造方法、油をエマルジョン化する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽油、重油、灯油等を燃料油に水を添加したエマルジョン燃料は、燃焼時の燃費の高め、窒素酸化物等（ＮＯｘ）等の発生を抑制するものとして注目されている。エマルジョン燃料としては、界面活性剤または乳化剤等を添加したＯ／Ｗ型エマルジョン燃料が知られている（特許文献１）。また、特許文献２では、必要に応じてエマルジョン燃料の生成量を変更することが可能なエマルジョン燃料システムを開示している。ここで、エマルジョンとは、一般に、水中に油が分散した状態、もしくは油中に水が分散した状態であり、乳化と同義である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１４０５７８号公報
【特許文献２】特開２０１１−１２２０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の油をエマルジョン化する方法は、界面活性剤を必要とするものであり、エマルジョンの安定化には、多量の界面活性剤を要するため、コストが高くなってしまうという課題がある。また、界面活性剤入りの重質油は、常温で液体のものあるが、常温で固形化するものもあり、後者の場合には、パイプなどを介して輸送するためには、エマルジョン化された重質油を一定温度以上に保つ必要があり、エマルジョン化された油の取り扱いは、必ずしも容易なものではなかった。そして、重質油等の場合、輸送後の重質油と界面活性剤に分離させなければならず、分離させた後の界面活性剤の処理も重要な課題である。【０００５】
本発明は、新規な、油をエマルジョン化させるための水、油をエマルジョン化させるための水の製造方法、油をエマルジョン化する方法および装置を提供することを目的とする。
さらに本発明は、界面活性剤を用いることなく油をエマルジョン化させる方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る油をエマルジョン化するために用いられる水は、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と水酸化物との組合せを含むものである。
本発明に係る油をエマルジョン化するために用いられる水は、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された第１の種類の水素化金属と、マイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された第２の種類の水素化金属との組合せを含むものである。
本発明に係る油をエマルジョン化するために用いられる水は、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と水素化物との組合せを含むものである。
本発明に係る油をエマルジョン化するために用いられる水は、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と鉱物との組合わせを含むものである。
本発明に係る油をエマルジョン化するために用いられる水は、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と水素ガスとの組合せを含むものである。
本発明に係る油をエマルジョン化するために用いられる水、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と金属との組合せを含むものである。
好ましい態様では、水素化金属と水酸化物との組合せは、ＭｇＨ２とＣａ（ＯＨ）２、ＣａＨ２とＭｇ（ＯＨ）２、ＭｇＨ２とＮａ（ＯＨ）２との組合せの中から選択される。好ましい態様では、第１の種類の水素化金属と第２の種類の水素化金属との組合せは、ＣａＨ２とＭｇＨ２である。好ましい態様では、水素化金属と水素化物との組み合わせは、ＭｇＨ２とＮａＢＨ４である。好ましい態様では、水素化金属と鉱物との組合わせは、ＭｇＨ２とホウ砂（Ｎａ2[Ｂ4Ｏ5(ＯＨ)4]・８Ｈ2Ｏ）である。好ましい態様では、水素化金属と水素ガスとの組合せは、ＣａＨ２とＨ２である。好ましい態様では、水素化金属と金属との組合せは、ＣａＨ２とＭｇである。【０００７】
本発明に係る油をエマルジョン化するために用いられる水の製造方法は、水に、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と水酸化物とを添加する工程を含む。
本発明に係る油をエマルジョン化するために用いられる水の製造方法であって、水に、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された第１の種類の水素化金属と、マイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された第２の種類の水素化金属とを添加する工程を含む。
本発明に係る油をエマルジョン化するために用いられる水の製造方法は、水に、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と水素化物とを添加する工程を含む。
本発明に係る油をエマルジョン化するために用いられる水の製造方法は、水に、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と鉱物とを添加する工程を含む。
本発明に係る油をエマルジョン化するために用いられる水の製造方法は、水に、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と水素ガスとを添加する工程を含む。
本発明に係る油をエマルジョン化するために用いられる水の製造方法は、水に、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と金属とを添加する工程を含む。
好ましい態様では、水の製造方法はさらに、前記添加する工程の後に、水から陽イオンを取り除く工程を含む。
本発明に係る油と水をエマルジョン化したエマルジョン物質の製造方法は、請求項１ないし１２いずれか１つに記載の水と油とを混合する工程を含む。好ましい態様では、製造方法はさらに、混合する工程の後に、攪拌する工程を含む。好ましい態様では、前記混合する工程は、重質油と水をそれぞれ加熱する工程を含む。好ましい態様では前記混合する工程は、水素プラズマ状態が形成された水に、油を加える。
本発明に係る油と水をエマルジョン化したエマルジョン物質を製造する装置は、エマルジョン化するために用いられる水を貯蔵する第１の貯蔵手段と、油を貯蔵する第２の貯蔵手段と、第１の貯蔵手段に貯蔵された水と第２の貯蔵手段に貯蔵された油とを混合する混合手段とを含む。好ましい態様では、製造装置はさらに、油が重質油であるとき、第１および第２の貯蔵手段に貯蔵された水と油を加熱する加熱手段を含む。好ましい態様では前記混合手段は、水に対して油を注入する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、比較的簡単にかつ低コストで生成された水を用いて、従来のように界面活性剤を用いることなく、油をエマルジョン化させることができる。さらに本発明では、エマルジョン化された油を、常温で固形化することなく長期間保持することができる。また、エマルジョン化が可能な電離水素水は、飲料水としての基準をクリアーしているため、分離後の処理も容易であると同時に、環境汚染もない安全な水である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】本発明の実施例に係るエマルジョン化用電離水素水の製造工程を示す図である。
【図１Ｂ】本発明の他の実施例に係るエマルジョン化用電離水素水の製造工程を示す図である。
【図２】本発明の実施例によるエマルジョン化用電離水素水に用いられる物質の組合せの例を示す表である。
【図３Ａ】本発明の実施例によるエマルジョン化用電離水素水によるエマルジョン物質の生成工程を示す図である。
【図３Ｂ】本発明の他の実施例によるエマルジョン化用電離水素水によるエマルジョン物質の生成工程を示す図である。
【図４】一般水道水と重質油とを混ぜたときの状態を示す写真である。
【図５Ａ】本実施例による水素化金属（ＭｇＨ２）と水酸化金属（Ｎａ（ＯＨ）２）の組合せを添加したエマルジョン化用電離水素水と重質油とを混ぜたときの状態を示す写真である。
【図５Ｂ】図５Ａの４００倍の拡大写真である。
【図５Ｃ】図５Ｂの約２ヶ月経過後の拡大写真である。
【図６Ａ】本実施例による（ＭｇＨ２）とホウ砂（Ｎａ2[Ｂ4Ｏ5(ＯＨ)4]・８Ｈ2Ｏ）の組合せを添加したエマルジョン化用電離水素水と重質油とを混ぜたときの状態を示す写真である。
【図６Ｂ】図６Ａの４００倍の拡大写真である。
【図６Ｃ】図６Ｂの約２ヶ月経過後の拡大写真である。
【図７Ａ】本実施例による（ＭｇＨ２）と水酸化金属（Ｃａ（ＯＨ）２）の組合せを添加したエマルジョン化用電離水素水と重質油とを混ぜたときの状態を示す写真である。
【図７Ｂ】図７Ａの４００倍の拡大写真である。
【図７Ｃ】図７Ｂの約２ヶ月経過後の拡大写真である。
【図８Ａ】本実施例による水素化金属（ＣａＨ２）と水酸化物（Ｍｇ（ＯＨ）２）の組合せを添加したエマルジョン化用電離水素水と重質油とを混ぜたときの状態を示す写真である。
【図８Ｂ】図８Ａの４００倍の拡大写真である。
【図８Ｃ】図８Ｂの約２ヶ月経過後の拡大写真である。
【図９Ａ】本実施例による水素化金属（ＭｇＨ２）と水素化物（ＮａＢＨ４）の組合せを添加したエマルジョン化用電離水素水と重質油とを混ぜたときの状態を示す写真である。
【図９Ｂ】図９Ａの４００倍の拡大写真である。
【図９Ｃ】図９Ｂの約２ヶ月経過後の拡大写真である。
【図１０Ａ】本実施例による水素化金属（ＣａＨ２）と金属マグネシウム（Ｍｇ）の組合せを添加したエマルジョン化用電離水素水と重質油とを混ぜたときの状態を示す写真である。
【図１０Ｂ】図１０Ａの４００倍の拡大写真である。
【図１０Ｃ】図１０Ｂの約２ヶ月経過後の拡大写真である。
【図１１Ａ】本実施例による水素化金属（ＣａＨ２）と水素ガス（Ｈ２）の組合せを添加したエマルジョン化用電離水素水と重質油とを混ぜたときの状態を示す写真である。
【図１１Ｂ】図１１Ａの４００倍の拡大写真である。
【図１１Ｃ】図１１Ｂの約２ヶ月経過後の拡大写真である。
【図１２Ａ】本実施例による第１の種類の水素化金属（ＣａＨ２）と第２の種類の水素化金属（ＭｇＨ２）の組合せを添加したエマルジョン化用電離水素水と重質油とを混ぜたときの状態を示す写真である。
【図１２Ｂ】図１２Ａの４００倍の拡大写真である。
【図１２Ｃ】図１２Ｂの約２ヶ月経過後の拡大写真である。
【図１３】本発明の実施例によるエマルジョン物質製造装置の概略構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して詳細に説明する。本発明の実施の形態では、好ましい態様として、重質油（原油）をエマルジョン化させる例を示すが、これは例示であって、本発明は、このような態様に限定されるものではない。さらに、本発明の実施の形態では、ＣａＨ２、ＭｇＨ２などの水素化金属を例示するが、これは例示であって、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において、他の水素化金属を用いることができる。水素化金属は、好ましくは、元素周期律表上に示されているアルカリ金属、アルカリ土金属、第１３族または第１４族の金属であることができる。
【００１１】
本発明の実施の形態では、水に、マイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された、イオン結合性の水素化金属を添加することで、水素のプロチウム化、すなわち、Ｈ２⇔２Ｈ０、Ｈ＋⇔Ｈ０、Ｈ２⇔２Ｈ−、Ｈ＋⇔Ｈ−の如く水素原子における荷電変換が起こると考えられる。これにより、水素化金属の構造表面上で、水素のプロチウム化、Ｈ＋⇔Ｈ０⇔Ｈ−が起こり、水素化金属による処理をした水には、マイナス水素イオン（Ｈ−）が含まれている。このような水は、常温において水素がプラズマ化された状態にあり、本明細書では、水素がプラズマ化された水を電離水素水と称する。
【実施例】
【００１２】
図１Ａは、本発明の実施例に係る油をエマルジョン化させる水（以下、エマルジョン化用電離水素水という）の作り方を説明する図である。ここで、エマルジョン化される油は、特に制限されないが、この油には、重質油、軽油、植物油（例えば、ラー油、米ぬか油、サラダ油、オリーブオイル、ニームオイル、えごま油、アマニ油、グレープシードオイル、ごま油など）、動物脂肪（例えば、牛脂）、魚油などが含まれる。【００１３】
先ず、図１ＡのステップＳ１０１に示すように、水（例えば、超純水、水道水、天然水）を用意し、その水に、水素化金属等を添加し、マイナス水素イオンが常温でプラズマ状態となるような電離水素水またはマイナス水素イオン水を生成する。特に重質油をエマルジョン化させる場合には、超純水を用いて電離水素水を生成することが望ましい。【００１４】
第１の好ましい態様では、水に、水素化金属と水素ガスを添加する。水素化金属は、水素をマイナス水素イオン（Ｈ−）状で結合されたものであり、例えば、図２に示すように、マイナス水素イオン（Ｈ−）がイオン結合された水素化カルシウム（ＣａＨ２）と水素ガス（Ｈ２）との組合せを添加する。但し、水素化金属は、他の水素化マグネシウム（ＭｇＨ２）などであってもよい。本実験での生成条件では、室温（２０度）の水の容量１リットルに対して、水素化カルシウム２．０ｇ、水素ガスを添加した。【００１５】
第２の好ましい態様では、水に、水素化金属と金属の組合せを添加する。水素化金属は、例えば、図２に示すように、水素化カルシウム（ＣａＨ２）と金属マグネシウム（Ｍｇ）の組合せを添加する。このときの生成条件は、室温（２０度）の水の容量１リットルに対して、水素化カルシウム２．０ｇ、金属マグネシウム２．０ｇの量を添加する。金属マグネシウム以外に、水素を発生させる金属であってもよい。【００１６】
第３の好ましい態様では、水素化金属と水酸化物の組合せを添加する。図２に示すように、水素化マグネシウム（ＭｇＨ２）と水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）の組合せ、または、水素化カルシウム（ＣａＨ２）と水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）の組合せ、または、水素化マグネシウム（ＭｇＨ２）と水酸化ナトリウム（Ｎａ（ＯＨ）２）の組合せを添加する。このときの生成条件は、室温（２０度）の水の容量１リットルに対して、水素化金属２．０ｇ、水酸化物２．０ｇの量を添加する。【００１７】
第４の好ましい態様では、水素化金属と水素化物の組合わせを添加する。図２に示すように、水素化マグネシウム（ＭｇＨ２）と水素化ホウ素ナトリウム（ＮａＢＨ４）の組合わせを添加する。このときの生成条件は、室温（２０度）の水の容量１リットルに対して、水素化金属２．０ｇ、水素化物２．０ｇの量を添加する。【００１８】
第５の好ましい態様では、２種類の異なる水素化金属の組合せを添加する。図２に示すように、水素化カルシウム（ＣａＨ２）と水素化マグネシウム（ＭｇＨ２）の組合せを添加する。このときの生成条件は、室温（２０度）の水の容量１リットルに対して、水素化金属をそれぞれ２．０ｇの量を添加する。【００１９】
第６の好ましい態様では、図２に示すように、水素化金属とホウ砂の組合わせを添加する。このときの生成条件は、室温（２０度）の水の容量１リットルに対して、水素化金属を２．０ｇ、ホウ砂を２．０ｇの量を添加する。【００２０】
次に、図１ＡのステップＳ１０２に示すように、陽イオン交換体等を使用し、ステップＳ１０１で生成された水をろ過する。第１の好ましい態様により、水素化カルシウム（ＣａＨ２）と水素ガス（Ｈ２）の組合せが添加された場合には、陽イオンであるＣａ2＋、Ｈ+が吸着除去される。【００２１】
第２の好ましい態様により、水素化カルシウム（ＣａＨ２）と金属マグネシウム（Ｍｇ）の組合せが添加された場合には、陽イオンであるＣａ2＋、Ｍｇ2＋、Ｈ+が吸着除去される。第３の好ましい態様により、水素化マグネシウム（ＭｇＨ２）と水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）の組合せが添加された場合には、陽イオンであるＭｇ2＋、Ｃａ2＋、Ｈ+が吸着除去される。第４ないし第６の態様で生成された水についても同様に吸着除去される。但し、上記した陽イオンは完全に除去される必要はなく、電離水素水の中に、上記の陽イオンの１つもしくは複数が残存していてもかまわない。また、陽イオン交換樹脂を使用した場合、エマルジョン化された油の粒子が細かくなり、より安定したエマルジョン化が可能である。【００２２】
次に、図１ＡのステップＳ１０３に示すように、ろ過された水または上澄み水が抽出され、エマルジョン化用電離水素水が生成される。なお、図１Ａに示す例では、ステップＳ１０２において、陽イオン交換体を用いたが、これは必須ではなく、図１Ｂに示すように、陽イオン交換体を使用することなく、エマルジョン化用電離水素水を生成する（Ｓ１０１）ことも可能である。【００２３】
次に、図１Ａまたは図１Ｂのような工程により生成されたエマルジョン化用電離水素水により油をエマルジョン化する方法を説明する。図３Ａは、第１の好ましい態様によるエマルジョン化するためのフローを示している。先ず、上記したように、エマルジョン化用電離水素水を用意し（Ｓ２０１）、次いで、エマルジョン化する油を用意する（Ｓ２０２）。もし、油が常温で固形化している場合には、一定温度で加熱し、油を液体にする。【００２４】
次に、エマルジョン化用電離水素水を収容した容器内に油を添加する（Ｓ２０３）。条件として、エマルジョン化用電離水素水に対して油を添加する。実験では、エマルジョン化用電離水素水に対して油を添加した方が、油に対してエマルジョン化用電離水素水を添加するよりも、はるかに安定したエマルジョンを得ることが判明している。【００２５】
図３Ｂは、第２の好ましい態様によるエマルジョン化するためのフローを示している。ここでは、エマルジョン化する油が常温で固形であるような重質油（重油）をエマルジョン化させる工程を例示する。先ず、重質油が常温で固形である場合（Ｓ３０１）、重質油を約７０℃に加熱し（Ｓ３０２）、液状化させる。次に、エマルジョン化用電離水素水も一定温度、例えば重質油と同程度の約７０℃に加熱する（Ｓ３０３）。次に、エマルジョン化用電離水素水を含む容器内に、重質油を添加する（Ｓ３０４）。エマルジョン化用電離水素水が加熱されているため、重質油の温度が低下し固形化することが抑制され、重質油が良好にエマルジョン化される。【００２６】
なお、上記第１ないし第６の態様等において、水素化カルシウム、金属マグネシウム、水素化金属、水酸化物、ホウ砂の添加量を２．０ｇとしているが、これは、あくまでも実験のために用いられた値であることに留意すべきである。水素化金属、水酸化物、ホウ砂等の添加物の量は、実際に、エマルジョン化すべき油の量などに応じて、これらの適宜選択される。【００２７】
次に、本実施例による効果について説明する。比較例として、一般水道水および重質油の双方を７０℃前後に加熱し、水に重質油を添加した状態を図４に示す。この場合、重質油は全く混ざらず、エマルジョン化されていないことがわかる。【００２８】
図５は、本実施例によるエマルジョン化された重質油を示す写真である。エマルジョン化用電離水素水は、水素化金属（ＭｇＨ２）と水酸化物（Ｎａ（ＯＨ）２）の組合せを添加したものである。エマルジョン化用電離水素水と重質油の双方を７０℃前後に加熱し、エマルジョン化用電離水素水に重質油を添加する。図５Ａは、添加した状態を示し、図５Ｂは、図５Ａの４００倍の拡大写真である。図５Ｂに示すように、重質油は、細かい粒子状に分離され、エマルジョン化用電離水素水と重質油が混ざり合った瞬間から重質油がエマルジョン化されていることがわかる。粒子径は、おおよそ５μｍ〜０．１μｍである。図５Ｃは、図５Ａの状態から約２ヶ月を経過したときの４００倍の拡大写真である。図５Ｃからもわかるように、重質油の粒子は、さらに細かな粒子に遷移していることがわかる。また、常温においてエマルジョン化された重質油は、固形化することなく液体を維持している。【００２９】
次に、水素化金属（ＭｇＨ２）とホウ砂（ＮａＢＨ４）の組合せを添加したエマルジョン化用電離水素水と重質油とを混合したときの状態を図６Ａに示す。図６Ｂは、図６Ａの４００倍の拡大写真、図６Ｃは、混合したときから約２ヶ月経過後の４００倍の拡大写真である。この例からも、エマルジョン化用電離水素水に重質油を添加した瞬間から重質油がエマルジョン化され、重質油が水と混ざり合い、細かな粒子に遷移していることがわかる。さらに図６Ｃに示すように、時間経過とともに、重質油の粒子径が小さくなっていることがわかる。【００３０】
水素化金属（ＭｇＨ２）と水酸化物（Ｃａ（ＯＨ）２）の組合せを添加したエマルジョン化用電離水素水と重質油とを混合したときの状態を図７Ａに示す。図７Ｂは、図７Ａの４００倍の拡大写真、図７Ｃは、混合したときから約２ヶ月経過後の４００倍の拡大写真である。この場合にも、エマルジョン化用電離水素水に重質油を添加した瞬間から重質油がエマルジョン化され、重質油が水と混ざり合い、重質油が細かな粒子に分解され、さらに図７Ｃに示すように、時間経過とともに、重質油の粒子径が小さくなっている。【００３１】
水素化金属（ＣａＨ２）と水酸化物（Ｍｇ（ＯＨ）２）の組合せを添加したエマルジョン化用電離水素水と重質油とを混合したときの状態を図８Ａに示す。図８Ｂは、図８Ａの４００倍の拡大写真、図８Ｃは、混合したときから約２ヶ月経過後の４００倍の拡大写真である。この場合にも、上記と同様に、重質油が好適にエマルジョン化されていることがわかる。【００３２】
水素化金属（ＭｇＨ２）と水素化物（ＮａＢＨ４）の組合せを添加したエマルジョン化用電離水素水と重質油とを混合したときの状態を図９Ａに示す。図９Ｂは、図９Ａの４００倍の拡大写真、図９Ｃは、混合したときから約２ヶ月経過後の４００倍の拡大写真である。この場合にも、上記と同様に、重質油が好適にエマルジョン化されていることがわかる。【００３３】
水素化金属（ＣａＨ２）と金属マグネシウム（Ｍｇ）の組合せを添加したエマルジョン化用電離水素水と重質油とを混合したときの状態を図１０Ａに示す。図１０Ｂは、図１０Ａの４００倍の拡大写真、図１０Ｃは、混合したときから約２ヶ月経過後の４００倍の拡大写真である。この場合にも、上記と同様に、重質油が好適にエマルジョン化されていることがわかる。【００３４】
水素化金属（ＣａＨ２）と水素ガス（Ｈ２）の組合せを添加したエマルジョン化用電離水素水と重質油とを混合したときの状態を図１１Ａに示す。図１１Ｂは、図１１Ａの４００倍の拡大写真、図１１Ｃは、混合したときから約２ヶ月経過後の４００倍の拡大写真である。この場合にも、上記と同様に、重質油が好適にエマルジョン化されていることがわかる。【００３５】
第１の種類の水素化金属（ＣａＨ２）と第２の種類の水素化金属（ＭｇＨ２）の組合せを添加したエマルジョン化用電離水素水と重質油とを混合したときの状態を図１２Ａに示す。図１２Ｂは、図１２Ａの４００倍の拡大写真、図１２Ｃは、混合したときから約２ヶ月経過後の４００倍の拡大写真である。この場合にも、上記と同様に、重質油が好適にエマルジョン化されていることがわかる。【００３６】
図１３は、本発明の実施例に係るエマルジョン化装置の構成例を示す図である。本実施例のエマルジョン化装置１００は、本実施例のエマルジョン化用電離水素水を貯蔵する電離水素水貯蔵室１１０と、電離水素水貯蔵室１１０に貯蔵された電離水素水の温度を検出する温度センサ１１２と、電離水素水貯蔵室１１０の電離水素水を加熱する加熱装置１１４と、油を貯蔵する油貯蔵室１２０と、油貯蔵室１２０の油の温度を検出する温度センサ１２４と、油貯蔵室１２０の油を加熱する加熱装置１２４と、コントローラ１３０と、水貯蔵室１１０からの電離水素水を搬送する搬送パイプ１４０と、搬送パイプ１４０により搬送される電離水素水の流量を制御するバルブ１４２と、油貯蔵室１２０からの油を搬送する搬送パイプ１５０と、搬送パイプ１５０による油の流量を制御するバルブ１５２と、電離水素水と油とを混合しエマルジョン化された油を生成するエマルジョン生成室１６０とを有する。【００３７】
コントローラ１３０は、エマルジョン化装置１００を制御するものであり、好ましくは、コンピュータ装置、マイクロコントローラ等によって構成され、さらに好ましくは、各部のシーケンスまたは動作を制御するためのプログラムを格納するメモリを含み、このプログラムは、コントローラ１３０によって実行される。好ましい態様では、温度センサ１１２は、電離水素水貯蔵室１１０の電離水素水の水温を検出し、この検出信号Ｔ１をコントローラ１３０へ提供し、温度センサ１２２は、油貯蔵室１２０の油の温度を検出し、この検出信号Ｔ２をコントローラ１３０へ提供する。コントローラ１３０は、検出信号Ｔ１に基づき電離水素水貯蔵室１１０の電離水素水の温度を制御する制御信号Ｓａ１を加熱装置１１４に出力し、検出信号Ｔ２に基づき油貯蔵室１２０の油の温度を制御する制御信号Ｓａ２を加熱装置１２４に出力する。上記したように、重質油をエマルジョン化させる場合には、電離水素水および重質油のそれぞれが７０度前後の温度になるように管理する。【００３８】
さらに好ましい態様では、コントローラ１３０は、バルブ１４２を開き、エマルジョン生成室１６０に一定量の電離水素水を供給する。次に、バルブ１４２を閉じ、バルブ１５２を開き、一定量の油をエマルジョン生成室１６０へ供給する。電離水素水の中に油を注入する方が、油に電離水素水を注入する方よりも、より効果的に油をエマルジョン化できることが実験により判明している。さらに好ましい態様では、エマルジョン生成室１６０は、電離水素水と油とがよく混合されるように攪拌装置を含むことができる。攪拌装置は、容器に一定の振動を与える振動機能、あるいはスパチュラ等による攪拌機能を含むものであることができる。なお、図１３には、陽イオンを取り除く陽イオン交換体が示されていないが、陽イオン交換体を用いる場合には、エマルジョン生成室１６０が陽イオン交換体を含むことができる。【００３９】
本発明の好ましい実施の形態について詳述したが、本発明は、特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１００：エマルジョン化装置
１１０：電離水素水貯蔵室
１１２、１２２：温度センサ
１１４、１２４：加熱装置
１２０：油貯蔵室
１３０：コントローラ
１４０、１５０：搬送パイプ
１４２、１５２：バルブ
１６０：エマルジョン生成室
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図１３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１１Ｃ】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【手続補正書】
【提出日】平成24年10月17日(2012.10.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油をエマルジョン化するために用いられる水の製造方法であって、
水に、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と水酸化物とを添加する工程と、
前記添加する工程の後に、水から陽イオンを取り除く工程とを含む、水の製造方法。
【請求項２】
油をエマルジョン化するために用いられる水の製造方法であって、
水に、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された第１の種類の水素化金属と、マイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された第２の種類の水素化金属とを添加する工程と、
前記添加する工程の後に、水から陽イオンを取り除く工程を含む、水の製造方法。
【請求項３】
油をエマルジョン化するために用いられる水の製造方法であって、
水に、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と水素化物とを添加する工程と、
前記添加する工程の後に、水から陽イオンを取り除く工程を含む、水の製造方法。
【請求項４】
油をエマルジョン化するために用いられる水の製造方法であって、
水に、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と鉱物とを添加する工程と、
前記添加する工程の後に、水から陽イオンを取り除く工程を含む、水の製造方法。
【請求項５】
油をエマルジョン化するために用いられる水の製造方法であって、
水に、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と水素ガスとを添加する工程と、
前記添加する工程の後に、水から陽イオンを取り除く工程を含む、水の製造方法。
【請求項６】
油をエマルジョン化するために用いられる水の製造方法であって、
水に、少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と金属とを添加する工程と、
前記添加する工程の後に、水から陽イオンを取り除く工程を含む、水の製造方法。
【請求項７】
水素化金属と水酸化物は、ＭｇＨ２とＣａ（ＯＨ）２、ＣａＨ２とＭｇ（ＯＨ）２、ＭｇＨ２とＮａ（ＯＨ）２とのいずれかから選択される、請求項１に記載の水の製造方法。
【請求項８】
第１の種類の水素化金属と第２の種類の水素化金属は、ＣａＨ２とＭｇＨ２である、請求項２に記載の水の製造方法。
【請求項９】
水素化金属と水素化物との組合せは、ＭｇＨ２とＮａＢＨ４である、請求項３に記載の水の製造方法。
【請求項１０】
水素化金属と鉱物との組合せは、ＭｇＨ２とホウ砂（Ｎａ2[Ｂ4Ｏ5(ＯＨ)4]・８Ｈ2Ｏ）である、請求項４に記載の水の製造方法。
【請求項１１】
水素化金属と水素ガスとは、ＣａＨ２とＨ２である、請求項５に記載の水の製造方法。
【請求項１２】
水素化金属と金属は、ＣａＨ２とＭｇである、請求項６に記載の水の製造方法。
【請求項１３】
油と水をエマルジョン化したエマルジョン物質の製造方法であって、
請求項１ないし１２いずれか１つに記載の製造方法によって製造された水と油とを混合する工程を含む、エマルジョン物質の製造方法。
【請求項１４】
製造方法はさらに、混合する工程の後に、攪拌する工程を含む、請求項１３に記載のエマルジョン物質の製造方法。
【請求項１５】
前記混合する工程は、重質油と水をそれぞれ加熱する工程を含む、請求項１３または１４に記載のエマルジョン物質の製造方法。
【請求項１６】
前記混合する工程は、水素プラズマ状態が形成された水に、油を加える、請求項１３ないし１５いずれか１つに記載のエマルジョン物質の製造方法。
【請求項１７】
油と水をエマルジョン化したエマルジョン物質を製造する装置であって、
請求項１ないし１２いずれか１つに記載の製造方法法によって製造された水を貯蔵する第１の貯蔵手段と、
油を貯蔵する第２の貯蔵手段と、
第１の貯蔵手段に貯蔵された水と第２の貯蔵手段に貯蔵された油とを混合する混合手段とを含む、製造装置。
【請求項１８】
製造装置はさらに、油が重質油であるとき、第１および第２の貯蔵手段に貯蔵された水と油を加熱する加熱手段を含む、請求項１７に記載の製造装置。
【請求項１９】
前記混合手段は、水に対して油を注入する、請求項１７または１８に記載の製造装置。
【請求項２０】
油をエマルジョン化するために用いられる水であって、
少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と水酸化物との組合せた水から陽イオンを取り除いた水。
【請求項２１】
油をエマルジョン化するために用いられる水であって、
少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された第１の種類の水素化金属と、マイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された第２の種類の水素化金属との組合せた水から陽イオンを取り除いた水。
【請求項２２】
油をエマルジョン化するために用いられる水であって、
少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と水素化物との組合せた水から陽イオンを取り除いた水。
【請求項２３】
油をエマルジョン化するために用いられる水であって、
少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と鉱物との組合わせた水から陽イオンを取り除いた水。
【請求項２４】
油をエマルジョン化するために用いられる水であって、
少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と水素ガスとの組合せをた水から陽イオンを取り除いた水。
【請求項２５】
油をエマルジョン化するために用いられる水であって、
少なくともマイナス水素イオン（Ｈ−）が結合された水素化金属と金属との組合せた水から陽イオンを取り除いた水。
【国際調査報告】
2013111328.tif 000034
2013111328.tif 000035
2013111328.tif 000036
2013111328.tif 000037