(57)【要約】  生地等のシートに対してより強固にボタンを固定することが望まれている。シャンク部（１３）を有する留め具（１０）によりシート（１００）に対して固定されるボタン本体（２０）であって、シャンク部（１３）を受け入れる凹状の受入部（２１）と、受入部（２１）の周りに設けられ、受入部（２１）側から外周側へ半径方向に沿って延在するフランジ部（２２）と、を備え、フランジ部（２２）は、当該フランジ部（２２）の曲げにより形成されたシート押圧部（２６）を有する。フランジ部（２２）は、受入部（２１）の深さ方向に沿ってシート（１００）から離間する側へ延在する筒部（２２ａ）と、受入部（２１）側から外周側へ半径方向に沿ってシート（１００）側へ近接するように延在する環状部（２２ｂ）と、受入部（２１）の深さ方向から半径方向へと曲げられた部分を有する曲げ端部（２２ｃ）と、を備える。
2013042232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャンク部（１３）を有する留め具（１０）によりシート（１００）に対して固定されるボタン本体（２０）であって、
前記シャンク部（１３）を受け入れる凹状の受入部（２１）と、
前記受入部（２１）の周りに設けられ、前記受入部（２１）側から外周側へ半径方向に沿って延在するフランジ部（２２）と、を備え、
前記フランジ部（２２）は、当該フランジ部（２２）の曲げにより形成されたシート押圧部（２６）を有し、
前記フランジ部（２２）は、
前記受入部（２１）の受入端部（２１ｃ）に結合すると共に、前記受入部（２１）の前記深さ方向に沿って前記シート（１００）から離間する側へ延在する第１部分（２２ａ）と、
前記第１部分（２２ａ）に結合すると共に、前記受入部（２１）側から外周側へ前記半径方向に沿って前記シート（１００）側へ近接するように延在する第２部分（２２ｂ）と、
前記第２部分（２２ｂ）に結合すると共に、前記受入部（２１）の深さ方向から前記半径方向へと曲げられた部分を有する第３部分（２２ｃ）と、
を備える、ボタン本体。
【請求項２】
前記フランジ部（２２）の外周端部（２２ｃ）は、前記シート押圧部（２６）を形成するべく、前記受入部（２１）側へ曲がっていることを特徴とする請求項１に記載のボタン本体。
【請求項３】
前記シート押圧部（２６）は、前記シート（１００）に臨む押圧面（２６ａ）を有し、当該押圧面（２６ａ）は、前記半径方向における前記受入部（２１）に対する間隔を持って、前記フランジ部（２２）に少なくとも部分的に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のボタン本体。
【請求項４】
前記シート押圧部（２６）は、当該ボタン本体（２０）を上面視したとき、当該ボタン本体（２０）の外周輪郭の内側に形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のボタン本体。
【請求項５】
前記シート押圧部（２６）は、前記シート（１００）に臨む押圧面（２６ａ）を有する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のボタン本体（２０）であって、
前記受入部（２１）の深さ方向における前記押圧面（２６ａ）の高さ位置は、前記受入部（２１）の受入端部（２１ｃ）の高さ位置よりも、上方に位置している、ボタン本体。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のボタン本体（２０）と、
前記シャンク部（１３）を有する前記留め具（１０）と、を備えるボタン。
【請求項７】
請求項６に記載のボタン（９０）であって、
前記留め具（１０）は、前記シャンク部（１３）が設けられたベース部（１１）を更に有し、
前記シート押圧部（２６）と前記ベース部（１１）との間で前記シート（１００）が挟まれる、ボタン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボタン本体及びボタンに関する。
【背景技術】
【０００２】
衣服等の軽量化の進展に応じて、衣服等に用いられる生地の薄厚化が進展している。薄生地に対しても、厚生地と同様、ボタン、ハトメ、フック等の固定対象物を生地に対して適切に固定することが望まれる。また、同時にそのデザイン性も望まれており、この要望に応じて様々な形態のものが開発されている。【０００３】
特許文献１には、多用されている一般形状のボタン本体を用いて、生地の厚さや硬さに関わらずボタンを取り付ける技術が開示されている。同文献の段落００１９には、生地に対するボタンの取り付け方法が説明されている。具体的には、同文献の図１も併せて参照すると、留め具（１２）の先端部（１２Ａ）の突出部  （１２Ｅ）で生地（１）を押し、生地（１）に引っ張り力を付与した状態で、肩部（１２Ｃ）に形成された角部（１２Ｆ）とボタン本体（１１）の凹部（１１Ａ）の開口端（１１Ｅ）との間で生地（１）を切断することが開示されている。【０００４】
ボタンのデザイン性という観点からは、最近では、特許文献１の図２（Ｂ）に例示されるように、フランジ部が上方に位置する形状が望まれている。このタイプのボタンでは、凸状の収容部を周囲するフランジ部によりボタン上面が平坦化され、その上面に突出部分が無くなる。このタイプのボタンは、そのデザイン性を考慮して使用されることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２０４９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
薄生地に対してボタンを固定する場合、特許文献１に開示の技術を適用したとしても、ボタンの中心領域での上下からの生地の「押え／締め付け」は確保されるとしても、ボタンの外周領域での上下からの生地の「押え／締め付け」を確保し難い場合が想定される。本発明者は、生地厚の薄化の進展に応じて、従前と比較して、より一層十分にボタンを固定することが望ましいという新たな課題を見出した。【０００７】
上述の説明から明らかなように、生地等のシートに対してより強固にボタンを固定することが望まれている。なお、生地の厚みは、相対的なものであり、本願発明の適用範囲は、薄生地に限定されるべきものではない。つまり、本願発明は、薄生地に対するボタンの強固定の要請に応じて発明されたものであるが、本願発明の適用範囲は薄生地に限定されるべきものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るボタン本体は、シャンク部を有する留め具によりシートに対して固定されるボタン本体であって、前記シャンク部を受け入れる凹状の受入部と、前記受入部の周りに設けられ、前記受入部側から外周側へ半径方向に沿って延在するフランジ部と、を備え、前記フランジ部は、当該フランジ部の曲げにより形成されたシート押圧部を有し、前記フランジ部は、前記受入部の受入端部に結合すると共に、前記受入部の前記深さ方向に沿って前記シートから離間する側へ延在する第１部分と、前記第１部分に結合すると共に、前記受入部側から外周側へ前記半径方向に沿って前記シート側へ近接するように延在する第２部分と、前記第２部分に結合すると共に、前記受入部の深さ方向から前記半径方向へと曲げられた部分を有する第３部分と、を備える。フランジ部にシート押圧部を設けることによって、ボタンの中心領域における上下からのシートの「押え／締め付け」に加えて、ボタンの外周領域における上下からのシートの「押え／締め付け」を好適に確保することができる。【０００９】
前記フランジ部の外周端部は、前記シート押圧部を形成するべく、前記受入部側へ曲がっている、と良い。【００１０】
前記シート押圧部は、前記シートに臨む押圧面を有し、当該押圧面は、前記半径方向における前記受入部に対する間隔を持って、前記フランジ部に少なくとも部分的に形成されている、と良い。これにより、シート押圧部によるシートの押圧範囲を好適に確保することができる。【００１１】
前記シート押圧部は、当該ボタン本体を上面視したとき、当該ボタン本体の外周輪郭の内側に形成される、と良い。【００１２】
前記受入部の深さ方向における前記押圧面の高さ位置は、前記受入部の受入端部の高さ位置よりも、上方に位置している、と良い。これにより、ボタンの外周領域での上下からのシートの「押え／締め付け」の程度／態様を、ボタンの中心領域での上下からのシートの「押え／締め付け」の程度／態様と異ならせることができ、結果として、引っ張り等の外力に対する耐性を高めることができる場合があると考えられる。【００１３】
本発明に係るボタンは、上記したいずれかのボタン本体と、前記シャンク部を有する前記留め具と、を備える。ここで、前記留め具は、前記シャンク部が設けられたベース部を更に有し、前記シート押圧部と前記ベース部との間で前記シートが挟まれる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、生地等のシートに対してより強固にボタンを固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るボタンの概略的な分解斜視図である（但し、ボタン本体は、２分割後の半分のみが模式的に示されている）。
【図２】本発明の第１実施形態に係るシート取付前のボタンの概略的な断面模式図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るシート取付後のボタンの概略的な断面模式図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るボタン本体の概略的な部分断面模式図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るボタン本体の概略的な部分断面模式図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係るボタン本体の概略的な断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。各実施形態は、個々に独立したものではなく、過剰説明をするまでもなく、当業者であれば、適宜、組み合わせることが可能であり、この組み合わせによる相乗効果も把握可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。
【００１７】
参照図面は、発明説明を主目的とするものであり、適宜、簡略化されている。これらの図においては、適宜、軸ＡＸ１０が設定されている。軸ＡＸ１０は、例えば、シャンク部の延在方向／受入部の深さ方向に一致するが、これに限られるものではない。以下の説明では、便宜上、軸ＡＸ１０に近接する方向を内側と呼び、軸ＡＸ１０から離間する方向を外側と呼ぶ場合がある。上面視又は下面視という用語は、各々、軸ＡＸ１０に沿って上側又は下側から見る場合を意味する場合がある。
【００１８】
図においては、適宜、各軸が互いに直交関係にあるＸＹＺ座標が設定されている場合がある。Ｘ軸は、横方向、左右方向に対応し、また、軸ＡＸ１０を中心にした半径方向に対応する。Ｙ軸は、軸ＡＸ１０に一致し、縦方向、上下方向に対応する。Ｚ軸は、奥行き方向、前後方向に対応する。
【００１９】
＜第１実施形態＞
図１乃至図３を参照して第１実施形態について説明する。図１は、ボタン９０の概略的な分解斜視図である（但し、ボタン本体２０は、２分割後の半分のみが模式的に示されている）。図２は、生地１００への取付前のボタン９０の概略的な断面模式図である。図３は、生地１００への取付後のボタン９０の概略的な断面模式図である。
【００２０】
図１に示すように、生地１００への取付前、ボタン９０は、生地１００（図２及び図３参照）を挟んで対向配置された留め具１０及びボタン本体２０を有する。なお、図２及び図３に示す生地（本願においては、これを単にシートと呼ぶことがある）１００は、例えば、天然繊維、化学繊維（例えば、ポリエステル系又はナイロン系の繊維）等の糸が平面的に織り込まれた織物であるが、これに限らず、不職布、天然／合成皮、フェルト、プラスチック等の樹脂材料からなるシートであっても良い。
【００２１】
図１に示す留め具１０は、例えば、金属又は樹脂製であり、ベース部１１、及びベース部１１に設けられたシャンク部１３を有する。ベース部１１は、円盤状部材である。シャンク部１３は、鋭利な先端を有する円柱状部材であり、ベース部１１の中心に起立している。シャンク部１３は、円柱状のシャンク基部１３ａと円錐状のシャンク先端部１３ｂとを有する。なお、シャンク部１３の具体的構造は、鋭利性を確保できる限りにおいて任意であり、必ずしも図１に示す構造に限られるべきものではない。また、留め具１０のシャンク部１３は、ボタン本体２０の受入部２１よりも軟らかく、これにより、受入部２１内でのシャンク部１３の変形がもたらされる。
【００２２】
ボタン本体２０は、受入部２１及びフランジ部２２を持つようにプレス等によって金属板が加工されて製造される。換言すれば、受入部２１、及びフランジ部２２は、共通の金属板のプレス加工等により製造される。ボタン本体２０の製造工程は任意であり、例えば、金属板から受入部２１を成形するタイミングと、金属板からフランジ部２２を成形するタイミングは同じである必要はない。なお、ボタン本体２０と留め具１０の構成材料は任意であり、金属、樹脂等様々な材料から選択され得る。
【００２３】
受入部２１は、シャンク部１３を受け入れる凹状部分である。受入部２１は、筒部２１ａ、及び筒部２１ａを上方から塞ぐ平板部２１ｂを有する。筒部２１ａは、軸ＡＸ１０に沿って延在する円筒状部分である。平板部２１ｂは、軸ＡＸ１０に略直交する平板状部分である。受入部２１は、シャンク部１３を受け入れる側の端部である受入端部２１ｃを有する。受入端部２１ｃは、筒部２１ａの下端／凹状の受入部２１の上端に位置する。受入端部２１ｃは、下面視して輪状に設けられている。なお、筒部２１ａは、図２に示すように、上方へ向かって広がり、その後、緩やかに閉じる。平板部２１ｂは、外周側において下方へ湾曲している。受入部２１、つまり、筒部２１ａ、平板部２１ｂの具体的な形状は任意であり、本願の開示例に限定されるべきものではない。
【００２４】
図１に示すように、フランジ部２２は、受入部２１の周りに設けられ、受入部２１側から外周側へ半径方向に延在する部分である。本実施形態では、フランジ部２２の外周端部は、鉤状に構成されている（なお、フランジ部２２の外周端部は、後述の曲げ端部２２ｃを含む部分である）。このようなフランジ部２２の外周端部の「曲げ」によってシート押圧部２６が形成され、ボタン９０の外周領域における上下からの生地１００の「押え／締め付け」を好適に確保することができる。シート押圧部２６は、ボタン本体２０（端的には、そのフランジ部２２）を構成する金属板が湾曲した部分であり、よって、生地１００の損傷が効果的に抑制される。
【００２５】
フランジ部２２は、内側から外側へ連続的に設けられた、筒部（第１部分）２２ａ、環状部（第２部分）２２ｂ、及び曲げ端部（第３部分）２２ｃを有する。なお、曲げ端部は環状部２２ｂの軸ＡＸ１０を中心とした外周の端部であり、外周端部とも言う。フランジ部２２の筒部２２ａは、受入部２１の筒部２１ａの下端（受入端部２１ｃ）に結合し、軸ＡＸ１０に沿って延在する円筒状部分であり、受入部２１の筒部２１ａを周囲する。筒部２２ａは、受入部２１の深さ方向に沿って前記シート１００から離間する側（上方側）へ延在する。環状部２２ｂは、フランジ部２２の筒部２２ａの上端に結合し、半径方向外側への延在に応じて次第に下降（下方向に傾斜または、固定状態においてベース部１１に近づく方向に傾斜）する。このように外側に下方へ傾斜した環状部２２ｂを介して筒部２２ａと曲げ端部２２ｃとが連結される。曲げ端部２２ｃは、環状部２２ｂの外周端に結合し、受入部２１の深さ方向から半径方向へと延在方向が変化する。つまり、曲げ端部２２ｃは、外側（外周側）から内側（受入部２１側）へフランジ部２２の外周端部が鉤状に折り返された部分である。
【００２６】
なお、受入部２１の筒部２１ａとフランジ部２２の筒部２２ａとの間には曲げ部分が形成される。同様に、フランジ部２２において、筒部２２ａと環状部２２ｂとの間には曲げ部分が形成される。同様に、フランジ部２２において、環状部２２ｂと曲げ端部２２ｃとの間には、曲げ部分が形成される。フランジ部２２の筒部２２ａとフランジ部２２の環状部２２ｂとの間の曲げ部分における上面位置は、受入部２１の外表面の上面位置と同等であることが好ましい（図２参照）。若しくは、フランジ部２２の筒部２２ａとフランジ部２２の環状部２２ｂとの間の曲げ部分における上面よりも受入部２１の外表面の上面が低いことが好ましい。これにより、その見た目を薄く見せることが可能となる。この点は、本実施形態および以下の第２、３実施形態においても同様である。一方、第４実施形態においては、図６に示すように、受入部２１の外表面の上面が、前記曲げ部分における上面よりも高く形成される。図６においては、それらの間の高さ差が小さくなるように、筒部２２ａを軸ＡＸ１０に沿って延在させている。
【００２７】
ここで、見た目が薄く見えると表現したが、このボタンは、衣服等のデザイン（意匠）としての要望もあるため、従来と同様の見た目の商品が求められることが多い。本出願に開示の第１〜第４実施形態は、デザイン性の要望をも考慮したものであり、従来の見た目に遜色なく使用でき、かつ薄い生地にも使用できるものである。
【００２８】
上述のように、曲げ端部２２ｃは、ｘｙ平面にて断面視すると、鉤状、すなわち内側へ曲がったように形成されている。ここでは、曲げ端部２２ｃにおいては、フランジ部２２は、Ｕ字状を描くように延在する。より詳細には、曲げ端部２２ｃにおいて、フランジ部２２の延在方向は、下側方向から内側方向へと変化し、その後、内側方向から上側方向へと変化する。下側から内側へのフランジ部２２の連続的な延在により、シート押圧部２６が好適に形成される。内側から上側へのフランジ部２２の連続的な延在により、フランジ部２２の外周端面２２ｄが、環状部２２ｂの下面に対向し、フランジ部２２の外周端面２２ｄの外周エッジにより生地１００が傷つけられることを効果的に抑制することができる。
【００２９】
上述のボタン９０は、図２及び図３に模式的に示すように、生地１００に対して取付けられ、固定される。図２から図３に示す過程において、留め具１０のシャンク部１３は、生地１００を貫通し、ボタン本体２０の受入部２１内に進入し、次いで、受入部２１内での自身の変形により、受入部２１内に位置固定される。受入部２１に対するシャンク部１３の係止により、ボタン９０の中心領域での上下からの生地１００の「押え／締め付け」が確保される。この過程において、ボタン９０の外周領域において、生地１００は、シート押圧部２６とベース部１１の上面との間で上下から挟み込まれる。つまり、軸ＡＸ１０を中心としたシート押圧部２６の直径より、ベース部１１の直径が大きい。なお、シート押圧部２６は、フランジ部２２の端部側で、上面視にて、ボタン本体２０の内側に位置し、その直径は、ボタン本体２０の直径よりも小さい。また、シート押圧部２６は、受入部２１の深さ方向（軸ＡＸ１０に沿う上下方向）にて、最下部に位置する部分である。換言すれば、シート押圧部２６は、フランジ部２２を構成する環状部２２ｂと曲げ端部２２ｃとの範囲内において（受入部２１の受入端部２１ｃに連結した筒部２２ａを除いたフランジ部２２の範囲内において）、最下部に位置する。これにより、ボタン９０の外周領域での上下からの生地１００の「押え／締め付け」が確保される。
【００３０】
なお、図２に示すように、押圧面２６ａの高さ位置Ｐ２６（シート上面に配置した状態で、上下方向における、シート１００からの高さ）は、受入端部２１ｃの高さ位置Ｐ２５（シート上面に配置した状態で、上下方向における、シート１００からの高さ）よりも高く形成しており、高さ位置Ｐ２６は、高さ位置Ｐ２５よりも上方に位置（シート１００から離間）している。このため、図２に示すように、受入端部２１ｃが押圧面２６ａよりも下側／シート側へ突出しており、両者間には高さ間隔Ｗ２０が設けられている。これにより、ボタン９０の中心領域とボタン９０の外周領域との間で異なる程度／態様にて生地１００を押え／締め付けることが可能となる。ここで、高さ位置Ｐ２５および高さ位置Ｐ２６は、図３に示すように、ベース部１１の上面（シャンク１３が突出する面）からの高さ位置Ｐ２５および、高さ位置Ｐ２６に換言することができ、高さ位置Ｐ２６は、高さ位置Ｐ２６よりも、ベース部１１から離間している。また、ボタン本体２０は上述したように、デザインの点から様々な形態のものがあるが、留め具１０は、デザインの異なる複数のボタン本体に対して共通で使用されていることが多い。これは、留め具１０のベース部１１から突出するシャンク１３の長さ（軸ＡＸ１０に沿う方向の寸法）および半径方向の寸法が、ボタン本体の固定のために必要なシャンク１３の長さおよび半径方向の寸法（シャンクの体積）が同等であるからであり、シャンク１３を受け入れて係合する受入部２１の容積（体積）も同等程度に必要である。このため、高さ間隔Ｗ２０を設けることで、シャンク１３を受け入れて係合する受入部２１が、固定時に、ベース部１１に近接するため、見た目に薄いボタンを提供できる。なお、薄い生地のための専用の留め具を用意することは、固定する際に、そのシャンクが所望の変形をしなくなり、ボタン本体の固定が不安定なものとなるおそれがあるため、非常に難しい。図３に示すように、生地１００に対してボタン９０が固定されたとき、間隔Ｗ２６は、間隔Ｗ２１よりも広い。
【００３１】
＜第２実施形態＞
図４を参照して第２実施形態について説明する。冒頭で説明したように、第１実施形態との重複箇所は、説明を省略する。本実施形態においては、第１実施形態とは異なり、曲げ端部２２ｃにおいて、フランジ部２２は、下側から内側に延在するように曲がるのみであり、更に内側から上側に延在するようには曲がらない。換言すれば、曲げ端部２２ｃにおいて、フランジ部２２は、Ｕ字状ではなく、鏡像反転されたＬ字状に延在している。このような場合であっても、フランジ部２２の外周端部が内側へ曲がっているため、第１実施形態と同じく、フランジ部２２の外周端部が鉤状に曲がっていると言え、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。本実施形態においては、第１実施形態よりも曲げ端部２２ｃの加工の簡素化を図ることができる。
【００３２】
＜第３実施形態＞
図５を参照して第３実施形態について説明する。本実施形態においては、第１実施形態と同様、曲げ端部２２ｃにおいてフランジ部２２はＵ字状に延在するが、第１実施形態とは異なり、Ｕ字状を構成する外側部分２２ｃ１と内側部分２２ｃ２同士が互いに積層されている。つまり、外側部分２２ｃ１と内側部分２２ｃ２との間には隙間が形成されていない。このような場合であっても、フランジ部２２の外周端部が内側へ曲がっているため、第１実施形態と同じく、フランジ部２２の外周端部が鉤状に曲がっていると言え、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３３】
＜第４実施形態＞
図６を参照して第４実施形態について説明する。本実施形態においては、第１実施形態とは異なり、受入端部２１ｃの高さ位置と押圧面２６ａの高さ位置とは等しく、また、フランジ部２２が全体的に下側へシフトしている。このような場合であっても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、ボタン本体２０の具体的形状は任意である。
【００３４】
上述の教示を踏まえると、当業者をすれば、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。例えば、内側ではなく外側へ曲がるように、フランジ部の曲げ端部を構成し、これにより、シート押圧部を形成しても良い。半径方向に離間して複数の曲げを金属板に設けることにより、複数のシート押圧部を共通のフランジ部に設けても良い。また、シート押圧部は、受入部の周りに連続するものでなく、受入部の周りに断続的に／部分的に延在してもよい。つまり、シート押圧部は、フランジの外周に沿って、複数に分割して部分的に形成されてもよく、例えば、３〜８に分割することができる。また、留め具１０は、ベース部１１を覆うキャップを有してもよい。ボタン本体の製造方法、ボタンの製造方法は任意である。「曲げ」とは、物を曲げるという動作を意味するものではなく、単に、その物の態様を意味するものと解釈されるべき場合がある（例えば、請求の範囲に記載の物は、製造方法により限定されるべきものではない）。特許文献１に開示の技術を上述の実施形態に適用しても良い（特許文献１の全開示内容は、此処に参照として組み込まれる）。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。
【符号の説明】
【００３５】
１００    生地
９０      ボタン
１０      留め具
１１      ベース部
１３      シャンク部
２０      ボタン本体
２１      受入部
２１ａ    筒部
２１ｂ    平板部
２１ｃ    受入端部
２２      フランジ部
２２ａ    筒部
２２ｂ    環状部
２２ｃ    曲げ端部
２２ｄ    外周端面
２６      シート押圧部
２６ａ    押圧面
【図１】
2013042232.tif 000003
【図２】
2013042232.tif 000004
【図３】
2013042232.tif 000005
【図４】
2013042232.tif 000006
【図５】
2013042232.tif 000007
【図６】
2013042232.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成26年9月5日(2014.9.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部（１１）と前記ベース部（１１）に起立して設けられたシャンク部（１３）を有する留め具（１０）と、
前記留め具（１０）によりシート（１００）に対して固定されるボタン本体（２０）にして、当該受入部（２１）の内部に受け入れられた前記シャンク部（１３）の変形を経て前記シャンク部（１３）が係止される凹状の受入部（２１）と、前記受入部（２１）の周りに設けられたフランジ部（２２）を備えるボタン本体（２０）を備えるボタン（９０）であって、
前記ボタン本体（２０）の前記フランジ部（２２）は、
前記受入部（２１）の受入端部（２１ｃ）に結合すると共に、前記受入部（２１）の深さ方向に沿って前記シート（１００）から離間する側へ延在する第１部分（２２ａ）と、
前記第１部分（２２ａ）に結合すると共に、前記受入部（２１）側から外周側へ半径方向に沿って前記シート（１００）側へ近接するように延在する第２部分（２２ｂ）と、
前記第２部分（２２ｂ）に結合すると共に、前記受入部（２１）の深さ方向から前記半径方向へと曲げられた部分を有する第３部分（２２ｃ）を備え、
前記受入部（２１）と前記第１部分（２２ａ）の間に曲げ部分が設けられ、前記曲げ部分よりも外周側の位置で前記第３部分（２２ｃ）にシート押圧部（２６）が設けられ、
前記曲げ部分と前記ベース部（１１）の間、及び前記シート押圧部（２６）と前記ベース部（１１）の間で前記シート（１００）を挟むことができる、ボタン。
【請求項２】
前記シート押圧部（２６）は、前記シート（１００）に臨む押圧面（２６ａ）を有し、
前記受入部（２１）の深さ方向における前記押圧面（２６ａ）の高さ位置は、前記受入部（２１）の前記受入端部（２１ｃ）の高さ位置よりも上方に位置する、請求項１に記載のボタン。
【請求項３】
前記シート押圧部（２６）は、前記シート（１００）に臨む押圧面（２６ａ）を有し、
前記留め具（１０）により前記ボタン本体（２０）が前記シート（１００）に固定された状態で、前記ベース部（１１）と前記押圧面（２６ａ）の間隔（Ｗ２６）が、前記受入端部（２１ｃ）と前記ベース部（１１）の間隔（Ｗ２１）よりも大きい、請求項１に記載のボタン。
【請求項４】
前記受入端部（２１ｃ）とは反対側にある前記受入部（２１）の上面の位置が、前記第１部分（２２ａ）と前記第２部分（２２ｂ）の間の曲げ部分の上面の位置と同じ高さ若しくはそれよりも低い、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のボタン。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
なお、図２に示すように、押圧面２６ａの高さ位置Ｐ２６（シート上面に配置した状態で、上下方向における、シート１００からの高さ）は、受入端部２１ｃの高さ位置Ｐ２５（シート上面に配置した状態で、上下方向における、シート１００からの高さ）よりも高く形成しており、高さ位置Ｐ２６は、高さ位置Ｐ２５よりも上方に位置（シート１００から離間）している。このため、図２に示すように、受入端部２１ｃが押圧面２６ａよりも下側／シート側へ突出しており、両者間には高さ間隔Ｗ２０が設けられている。これにより、ボタン９０の中心領域とボタン９０の外周領域との間で異なる程度／態様にて生地１００を押え／締め付けることが可能となる。ここで、高さ位置Ｐ２５および高さ位置Ｐ２６は、図３に示すように、ベース部１１の上面（シャンク１３が突出する面）からの高さ位置Ｐ２５および、高さ位置Ｐ２６に換言することができ、高さ位置Ｐ２６は、高さ位置Ｐ２５よりも、ベース部１１から離間している。また、ボタン本体２０は上述したように、デザインの点から様々な形態のものがあるが、留め具１０は、デザインの異なる複数のボタン本体に対して共通で使用されていることが多い。これは、留め具１０のベース部１１から突出するシャンク１３の長さ（軸ＡＸ１０に沿う方向の寸法）および半径方向の寸法が、ボタン本体の固定のために必要なシャンク１３の長さおよび半径方向の寸法（シャンクの体積）が同等であるからであり、シャンク１３を受け入れて係合する受入部２１の容積（体積）も同等程度に必要である。このため、高さ間隔Ｗ２０を設けることで、シャンク１３を受け入れて係合する受入部２１が、固定時に、ベース部１１に近接するため、見た目に薄いボタンを提供できる。なお、薄い生地のための専用の留め具を用意することは、固定する際に、そのシャンクが所望の変形をしなくなり、ボタン本体の固定が不安定なものとなるおそれがあるため、非常に難しい。図３に示すように、生地１００に対してボタン９０が固定されたとき、間隔Ｗ２６は、間隔Ｗ２１よりも広い。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
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【国際調査報告】
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