(57)【要約】  本発明は、光学部材を形成する構造中に、下記の式（１）又は（２）で表される構造を少なくとも１種有することを特徴とするウレタン系光学部材及びその製造方法である。2013027707.tif 000007
2013027707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学部材を形成する構造中に、下記の式（１）又は（２）で表される構造を少なくとも１種有することを特徴とするウレタン系光学部材。
【化１】
2013027707.tif 000006
【請求項２】
（ｉ）４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート及び４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートダイマー、及び／又は、（ii）トリレジンイソシアネート及びトリレンジイソシアネートダイマーと、ポリチオール化合物とを含むモノマー組成物を重合して得られるウレタン系光学部材であって、上記４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートダイマー及び／又は上記トリレンジイソシアネートダイマーの含有量が、上記モノマー組成物中０．０５質量％以上であることを特徴とする、請求項１に記載のウレタン系光学部材。
【請求項３】
（ｉ）４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート及び４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートダイマー、及び／又は、（ii）トリレジンイソシアネート及びトリレンジイソシアネートダイマーと、ポリチオール化合物とを含むモノマー組成物を重合するウレタン系光学部材の製造方法であって、
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートダイマー及び／又はトリレンジイソシアネートダイマーとポリチオール化合物とを反応させることを特徴とする、ウレタン系光学部材の製造方法。
【請求項４】
前記（ｉ）４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート及び４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートダイマーにおける４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートダイマーの含有割合が０．１質量％以上であり、前記（ii）トリレジンイソシアネート及びトリレンジイソシアネートダイマーにおけるトリレンジイソシアネートダイマーの含有割合が０．１質量％以上である、請求項３に記載のウレタン系光学部材の製造方法。
【請求項５】
さらに、前記４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートダイマー及び／又は前記トリレンジイソシアネートダイマーを溶解させる工程を有する、請求項３又は４に記載のウレタン系光学部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウレタン系光学部材及びその製造方法に関する。詳しくは、濁りやクモリがなく透明性に優れ、かつ高屈折率を有するウレタン系光学部材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウレタン系光学部材の原料として、ポリチオール化合物やポリイソシアネート化合物が汎用されているが、ポリイソシアネート化合物のなかでも芳香族ポリイソシアネート化合物は、安価かつ大量に製造されており、また屈折率の向上に寄与することができるため、特に高屈折率が要求されるウレタン系光学部材の原料として好ましい。とりわけ、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩと略す）及び２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩと略す）は、工業的にも入手しやくまた屈折率向上が容易であるとの観点から、高屈折率を有する光学部材の原料モノマーとして有用である。
例えば、特許文献１では、高屈折率を付与することができる光学用樹脂に用いる重合性組成物として、特定構造を有するチオール化合物と共に芳香族ポリイソシアネート化合物を原料とする開示がされており、実施例及び比較例において２，４−トリレンジイソシアネート及び４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−８３７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ＭＤＩ、ＴＤＩは反応性に富む化合物であり、経時と共にダイマー等のオリゴマーを形成しやすいといった性質を有している。そのため、光学部材の所望する屈折率が、１．６５程度を超えるような高屈折率なるに従ってＭＤＩ、ＴＤＩの使用量を増やす場合、得られた光学部材に、ＭＤＩダイマーやＴＤＩダイマーが析出したと考えられる濁りやクモリが発現しやすくなり、透明性に劣るといった問題が生じていた。
上記のとおりＭＤＩ、ＴＤＩはダイマーを形成しやすいため、得られる光学部材の透明性の観点からは、ダイマーが混在したＴＤＩ、ＭＤＩの使用量を少なくすることが好ましいが、その反面、高屈折率の観点からは、特定量以上のＭＤＩ、ＴＤＩを使用することが必要であり、ＭＤＩ、ＴＤＩを使用することにより高屈折率と透明性との両立を図ることは困難であった。特に、高いレベルの透明性が要求されるプラスチックレンズでは、高屈折率、かつ優れた透明性を有するものが望まれており、上記問題からＭＤＩ、ＴＤＩの使用に制限があった。【０００５】
本発明は、上述の問題に鑑み、ＭＤＩダイマーが混在したＭＤＩ又はＴＤＩダイマーが混在したＴＤＩを原料として用いても、濁りやクモリがなく透明性に優れ、かつ高屈折率を有するウレタン系光学部材及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、鋭意検討を進めた結果、ＭＤＩ又はＴＤＩと混在するそれぞれのダイマーを、原料のポリイソシアネート化合物中で溶解状態とした上でポリチオール化合物と反応させ、光学部材を形成する構造中に取り込むことにより、上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、下記のウレタン系光学部材及びその製造方法を提供する。【０００７】
１．  光学部材を形成する構造中に、下記の式（１）又は（２）で表される構造を少なくとも１種有することを特徴とするウレタン系光学部材。【０００８】
【化１】
2013027707.tif 000003
【０００９】
２．  （ｉ）４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート及び４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートダイマー、及び／又は、（ii）トリレジンイソシアネート及びトリレンジイソシアネートダイマーと、ポリチオール化合物とを含むモノマー組成物を重合して得られるウレタン系光学部材であって、上記４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートダイマー及び／又は上記トリレンジイソシアネートダイマーの含有量が、上記モノマー組成物中０．０５質量％以上であることを特徴とする、前記１に記載のウレタン系光学部材。【００１０】
３．  （ｉ）４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート及び４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートダイマー、及び／又は、（ii）トリレジンイソシアネート及びトリレンジイソシアネートダイマーと、ポリチオール化合物とを含むモノマー組成物を重合するウレタン系光学部材の製造方法であって、
４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートダイマー及び／又はトリレンジイソシアネートダイマーとポリチオール化合物とを反応させることを特徴とする、ウレタン系光学部材の製造方法。
４．  前記（ｉ）４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート及び４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートダイマーにおける４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートダイマーの含有割合が０．１質量％以上であり、前記（ii）トリレジンイソシアネート及びトリレンジイソシアネートダイマーにおけるトリレンジイソシアネートダイマーの含有割合が０．１質量％以上である、前記３に記載のウレタン系光学部材の製造方法。
５．  さらに、前記４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートダイマー及び／又は前記トリレンジイソシアネートダイマーを溶解させる工程を有する、前記３又は４に記載のウレタン系光学部材の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のウレタン系光学部材は、ＭＤＩダイマー及びＴＤＩダイマーを、光学部材を形成する構造中に共有結合を介して含むため、濁りやクモリがなく透明性に優れ、かつ高屈折率を有するウレタン系光学部材を提供することができ、特に、高いレベルの透明性が要求されるプラスチックレンズであっても満足できる透明性及び高屈折率とすることができる。
また、本発明の製造方法によれば、ＭＤＩダイマー及びＴＤＩダイマーを、原料モノマーとして用いるポリチオール化合物と反応させるので、それぞれのダイマーが混在したＭＤＩ及びＴＤＩを原料モノマーとして使用しても、高屈折率及び優れた透明性を有するウレタン系光学部材を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［ウレタン系光学部材］
本発明のウレタン系光学部材は、光学部材を形成する構造中に、下記の式（１）又は（２）で表される構造を少なくとも１種有することを特徴とする。
【００１３】
【化２】
2013027707.tif 000004
【００１４】
上記の式で表される構造は、ＭＤＩ中に形成されたＭＤＩダイマー又はＴＤＩ中に形成されたＴＤＩダイマー（以下ダイマーと略すことがある）由来の構造であり、製造方法の説明で後述するとおりダイマーとポリチオール化合物との反応により形成される。
なお、（ｉ）４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート及び４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートダイマーとは、ＭＤＩとＭＤＩダイマーとが混在したものを意味し、本明細書において上記（ｉ）におけるＭＤＩダイマーを、ＭＤＩ中のＭＤＩダイマーと記載することがある。同様に（ii）トリレジンイソシアネート及びトリレンジイソシアネートダイマーとは、ＴＤＩとＴＤＩダイマーとが混在したものを意味し、本明細書において上記（ii）におけるＴＤＩダイマーを、ＴＤＩ中のＴＤＩダイマーと記載することがある。
また、本発明においてＴＤＩダイマーとは、２，４−体及び２，６−体から形成される６種のダイマーから選ばれる少なくとも１種である。
【００１５】
ＴＤＩ中又はＭＤＩ中にそれぞれ形成されたダイマーを、上記構造として共有結合を介し光学部材を形成する構造中に含むことにより、得られる光学部材においてダイマーの析出を防ぎ、透明性に優れたものとすることができる。加えて、ダイマーはそれぞれのモノマーよりも分子量が大きいことから、上記構造が光学部材中に含まれることにより、屈折率のさらなる向上も期待することができる。
【００１６】
［ウレタン系光学部材の製造方法］
上記構造が含まれる本発明のウレタン系光学部材の製造方法は、（ｉ）４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート及び４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートダイマー、及び／又は、（ii）トリレジンイソシアネート及びトリレンジイソシアネートダイマーと、ポリチオール化合物とを含むモノマー組成物を重合する製造方法であって、ＭＤＩダイマー及び／又はＴＤＩダイマーとポリチオール化合物とを反応させることを特徴とする。本発明の製造方法によれば、上記反応によりダイマーは前記構造となって光学部材に共有結合を介し含まれ、得られた光学部材は透明性を有することができる。
またダイマーは、単離せずにＭＤＩ中又はＴＤＩ中に混在したままの状態でポリチオール化合物と反応させることができる。
【００１７】
（ＭＤＩ中又はＴＤＩ中に含まれるダイマー含有量）
前述のようにダイマーは、例えば経時と共にモノマー中に形成されやすいため、ＭＤＩ及びＴＤＩを原料モノマーとして使用する場合には、その保存状態により一定量のダイマーが混在していることがある。しかしながら、本発明の製造方法によれば、ＭＤＩ中のＭＤＩダイマーの含有割合が０．１質量％以上、さらには０．６質量％以上、またＴＤＩ中のＴＤＩダイマーの含有割合が０．１質量％以上、さらには０．６質量％以上である、ＭＤＩ又はＴＤＩであっても、原料モノマーとして使用することができる。
一方でそれぞれのモノマー中に含まれるダイマーの含有量は、ＭＤＩ又はＴＤＩの保管状況等にもより一概にはいえないが、通常０．０５〜２．０質量％程度であり、またダイマー含有量が多すぎる場合は、ダイマー以外のオリゴマーが形成され得ることやＭＤＩ及びＴＤＩ自体の劣化等の理由が考えられ、この様なＭＤＩ及びＴＤＩを原料として使用することは好ましくない。そのため、本発明において、原料モノマーとして使用するＭＤＩ中又はＴＤＩ中に含まれるそれぞれのダイマー含有量の上限値は、好ましくは３．０質量％であり、より好ましくは２．５質量％であり、さらに好ましくは０．７質量％である。
【００１８】
（モノマー組成物に含まれるダイマー含有量）
本発明の光学部材は、原料モノマーとしてＭＤＩダイマーを含有するＭＤＩ及び／又はＴＤＩダイマーを含有するＴＤＩと、ポリチオール化合物とを少なくとも用い、上記ＭＤＩダイマー及び／又は上記ＴＤＩダイマー含有量が０．０５質量％以上であるモノマー組成物を重合して得ることができる。たとえ組成物中のダイマーが０．０５質量％以上、さらには０．３質量％以上であっても、本発明の製造方法によれば優れた透明性を有する光学部材とすることが可能である。
なお、ＭＤＩとＴＤＩを併用した場合、上記ダイマー含有量はこれらダイマーの合計含有量とする。
【００１９】
上記ダイマー含有量の上限値は、モノマー組成物全量に対し、好ましくは１．５質量％であり、より好ましくは１．２５質量％、さらに好ましくは０．３５質量％である。上限値が１．５質量％であれば、ダイマー以外のオリゴマー析出等の要因により透明性が低下するおそれがなく、高屈折率と透明性とを両立することができる。
なお、モノマー組成物全量に対するダイマーの割合は、使用するＭＤＩ中又はＴＤＩ中に含まれるダイマー量と、そのＭＤＩ又はＴＤＩの使用量によって算出した値である。また、ＭＤＩ中又はＴＤＩ中のダイマー含有量は、ゲル浸透クロマトグラフィーにより測定することができる。
【００２０】
（ダイマーとポリチオール化合物との反応）
ダイマーとポリチオール化合物との反応において、ダイマーは固体のままではポリチオール化合物との反応性に乏しいため、原料のポリイソシアネート化合物中で溶解状態とした上で、ポリチオール化合物と反応させる必要がある。したがって、本発明の製造方法において、ダイマーを溶解状態としてポリチオールと反応させるためには、あらかじめＭＤＩダイマー及び／又はＴＤＩダイマーを溶解させる工程を行うことが好ましい。
【００２１】
ダイマーを溶解させる工程としては、ダイマーを溶解状態とすることができればその方法には制限はないが、複雑な操作を必要としない点から、ＭＤＩ又はＴＤＩに含有されるダイマーを他のポリイソシアネート化合物に溶解させる方法、あるいはＭＤＩ又はＴＤＩに含有されるダイマーを加熱溶解させる方法が挙げられる。
【００２２】
ダイマーを他のポリイソシアネート化合物に溶解させる方法としては、ダイマーを含むＭＤＩ又はＴＤＩと他のポリイソシアネート化合物とを混合、撹拌することにより、ダイマーを溶解すればよいが、より確実にダイマーを溶解させるには、加熱することが好ましい。
【００２３】
加熱する場合の温度は、上記混合物中のダイマーの含有量によって異なり一概にはいえないが、熱劣化するおそれがない点から、不活性ガス雰囲気下で、好ましくは５０〜１２０℃、より好ましくは７０〜１００℃であり、加熱時間としては、好ましくは５〜３０分、より好ましくは５〜１０分である。
【００２４】
ダイマーを溶解させる他のポリイソシアネート化合物としては、使用する原料モノマーであれば特に制限はないが、ダイマーとの相溶性が良好であるポリイソシアネート化合物であることが好ましい。
ダイマーとの相溶性が良好であるポリイソシアネート化合物としては、例えば、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、ｏ−キシリレンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、α，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、ビス（イソシアネートメチル）ジシクロへプタン等が挙げられる。これらのなかでもさらに相溶性が良好な点から、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、ｏ−キシリレンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネートが好ましい。
【００２５】
また、ＭＤＩ又はＴＤＩに含有されるダイマーを加熱溶解させる方法としては、ダイマーを含むＭＤＩ又はＴＤＩを温浴等の方法で十分に加熱すればよい。
加熱する温度は、ダイマーの含有量によって異なり一概にはいえないが、熱劣化するおそれがない点から、不活性ガス雰囲気下で、好ましくは５０〜１２０℃、より好ましくは７０〜１００℃であり、加熱時間としては、好ましくは５〜３０分、より好ましくは５〜１０分である。
【００２６】
ＭＤＩダイマー又はＴＤＩダイマーとポリチオール化合物との反応は、モノマー組成物の重合工程において主に反応が進行する。
ウレタン系光学部材がプラスチックレンズである場合、注型重合法であることが好ましく、例えば、上記ダイマーを含むＭＤＩ又はＴＤＩ、もしくはこれら両方及びポリチオール化合物、さらにその他の原料モノマー、並びに必要に応じ添加物を混合した混合物を、ガラス又は金属製のモールドと樹脂製のガスケットとを組み合わせたモールド型に注入して重合を行う。その際の重合温度及び重合時間は使用する原料の種類にもよるが、４０〜９０℃で重合を開始し、その後、５〜１０時間かけて１１０〜１３０℃まで昇温し、１０〜３０時間加熱して硬化成形する。
【００２７】
（原料モノマー）
本発明のウレタン系光学部材の製造方法に使用する原料としては、ＭＤＩ及びＴＤＩを含むポリイソシアネート化合物並びにポリチオール化合物の他に、一般的に光学部材の原料モノマーとして使用される重合性モノマーを使用してもよい。
【００２８】
ポリイソシアネート化合物としては、芳香環を含むポリイソシアネート化合物、脂肪族ポリイソシアネート化合物及び脂環式ポリイソシアネート化合物等が挙げられる。
ＭＤＩ及びＴＤＩ以外の芳香環を含むポリイソシアネート化合物としては、例えば、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、ｏ−キシリレンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソシアネート、エチルフェニレンジイソシアネート、イソプロピルフェニレンジイソシアネート、ジエチルフェニレンジイソシアネート、ジイソプロピルフェニレンジイソシアネート、トリメチルベンゼントリイソシアネート、ベンゼントリイソシアネート、メチシレントリイソシアネート等を用いることができる。これらの芳香環を含むポリイソシアネート化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
【００２９】
脂肪族ポリイソシアネート化合物としては、例えば、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンエステルトリイソシアネート、１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネート等を用いることができ、脂環式ポリイソシアネート化合物としては、例えば、イソホロンジイソシアネート、ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ジシクロヘキシルメタン４，４’−ジイソシアネート、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，２−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，３，５−トリス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ビシクロヘプタントリイソシアネートビス（イソシアネートメチル）ジシクロへプタン等を用いることができる。これらの脂肪族及び脂環式ポリイソシアネート化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
【００３０】
ポリチオール化合物としては、例えば、エチレングリコールビス（２−メルカプトアセテート）、ペンタエリスリトールテトラキス（２−メルカプトアセテート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（２−メルカプトアセテート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、トリメチロールエタントリス（２−メルカプトアセテート）、トリメチロールエタントリス（３−メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス（２−メルカプトアセテート）、トリメチロールプロパントリス（３−メルカプトプロピオネート）、ジクロロネオペンチルグリコールビス（３−メルカプトプロピオネート）、ジブロモネオペンチルグリコールビス（３−メルカプトプロピオネート）、２，５−ビスメルカプトメチル−１，４−ジチアン、４，５−ビスメルカプトメチル−１，３−ジチアン、ビス［（２−メルカプトエチル）チオ］−３−メルカプトプロパン、ビス（メルカプトメチル）−３，６，９−トリチアウンデカン−１，１１−ジチオール
【００３１】
１，２−ビス（メルカプトメチルチオ）ベンゼン、１，３−ビス（メルカプトメチルチオ）ベンゼン、１，４−ビス（メルカプトメチルチオ）ベンゼン、１，２−ビス（メルカプトエチルチオ）ベンゼン、１，３−ビス（メルカプトエチルチオ）ベンゼン、１，４−ビス（メルカプトエチルチオ）ベンゼン、１，２，３−トリス（メルカプトメチルチオ）ベンゼン、１，２，４−トリス（メルカプトメチルチオ）ベンゼン、１，３，５−トリス（メルカプトメチルチオ）ベンゼン、１，２，３−トリス（メルカプトエチルチオ）ベンゼン、１，２，４−トリス（メルカプトエチルチオ）ベンゼン、１，３，５−トリス（メルカプトエチルチオ）ベンゼン、１，２，３，４−テトラキス（メルカプトメチルチオ）ベンゼン、１，２，３，５−テトラキス（メルカプトメチルチオ）ベンゼン、１，２，４，５−テトラキス（メルカプトメチルチオ）ベンゼン、１，２，３，４−テトラキス（メルカプトエチルチオ）ベンゼン、１，２，３，５−テトラキス（メルカプトエチルチオ）ベンゼン、１，２，４，５−テトラキス（メルカプトエチルチオ）ベンゼン、ビス（メルカプトメチル）スルフィド、ビス（メルカプトエチル）スルフィド、ビス（メルカプトプロピル）スルフィド、ビス（メルカプトメチルチオ）メタン、ビス（２−メルカプトエチルチオ）メタン、ビス（３−メルカプトプロピルチオ）メタン、１，２−ビス（メルカプトメチルチオ）エタン、１，２−ビス（２−メルカプトエチルチオ）エタン、１，２−ビス（３−メルカプトプロピルチオ）エタン、１，３−ビス（メルカプトメチルチオ）プロパン、１，３−ビス（２−メルカプトエチルチオ）プロパン、１，３−ビス（３−メルカプトプロピルチオ）プロパン、１，２−ビス（２−メルカプトエチルチオ）−３−メルカプトプロパン、３，４−チオフェンジチオール、テトラヒドロチオフェン−２，５−ビスメルカプトメチル、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２，５−ジメルカプト−１，４−ジチアン等が挙げられる。これらのポリチオール化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。
【００３２】
（配合割合）
上記ＭＤＩ及びＭＤＩダイマー並びにＴＤＩ及びＴＤＩダイマーを含むポリイソシアネート化合物、及びポリチオール化合物の配合割合は、ＮＣＯ基／ＳＨ基のモル比が通常０．５〜２．０となる割合であればよく、好ましくは０．９５〜１．０５である。ＮＣＯ基／ＳＨ基のモル比が０．９５以上であれば未反応のＮＣＯ基がほぼ残らず、１．０５以下であれば未反応のＳＨ基がほぼ残らずに反応する。この範囲であれば未反応基の少ない理想的なポリマーを得ることができる。
【００３３】
また、上記原料モノマーの他に、必要に応じて光学部材に使用される、重合触媒、離型剤、抗酸化剤、紫外線安定化剤、着色防止剤等の各種添加剤を使用してもよい。
【００３４】
上述のように製造することができる本発明のウレタン系光学部材としては、例えば、眼鏡やカメラ等のプラスチックレンズ、プリズム、光ファイバー、光ディスク及び磁気ディスク等に用いられる記録媒体用基板、ワードプロセッサー等のディスプレイに付設する光学フィルターが挙げられる。
特に好適な光学部材としては、濁りやクモリのない透明性に優れたものであることから、プラスチックレンズ、とりわけ高屈折率が要求されている眼鏡用プラスチックレンズである。
【実施例】
【００３５】
実施例により本発明を説明するが、本発明はこれら実施例に制限されるものではない。
実施例及び比較例において、下記の方法により物性評価を行った。
（１）外観
原料を混合した混合物の重合直前外観を目視により観察し、また重合後の得られたレンズを暗室内、蛍光灯下で目視により観察し、重合前外観及び重合後外観の色及び透明性を評価した。
＜評価基準＞
◎：重合直前、直後共に白濁は確認できず無色透明である
○：重合直前、直後共に白濁はほとんど確認できず略無色透明である
×：重合直前、直後共に白濁していて不透明である
（２）透過率
分光光度計「Ｕ３４１０」（日立製作所社製）を用いて、波長３８０−７８０ｎｍにおける可視光線視感透過率を測定した。なお、作製したレンズの肉厚は２．００ｍｍである。
（３）屈折率
得られたレンズの屈折率を、島津デバイス社製造製の精密屈折計（ＫＰＲ−２０００）を用いて、２５℃、e線にて測定した。【００３６】
［実施例１］
ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ−１０４：昭和電工社製）にてオリゴマー成分を定量した結果、ＭＤＩダイマーの含有量が２．０質量％であるＭＤＩを１００ｍｌナスフラスコに１３．７７ｇ投入し、８５℃窒素パージ下で５分攪拌し、これらを完全に溶解した。
次に、離型剤としてブトキシエチルアシッドフォスフェート０．０１５ｇ、重合触媒としてジメチル錫ジクロライド０．０１２ｇを添加し、２，５−ビスメルカプトメチル−１，４−ジチアン〔ＤＭＭＤ〕７．４４ｇ、ペンタエリスリトールテトラキス（２−メルカプトアセテート）〔ＰＥＴＭＡ〕４．０７ｇを配合し、０．１３ｋＰａ（１．０ｔｏｒｒ）で２分減圧攪拌を行い混合物とした。これを２４時間かけて初期温度８０℃から最終温度１２０℃の温度プログラムにて重合しレンズを得た。本実施例における上記物性評価の結果を表１に示す。【００３７】
［実施例２］
ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ−１０４：昭和電工社製）にてオリゴマー成分を定量した結果、ＭＤＩダイマーの含有量が０．６４質量％であるＭＤＩを１００ｍｌナスフラスコに１３．５８ｇ投入し、５０℃窒素パージ下で５分攪拌して、これらを完全に溶解した。
次に、離型剤としてブトキシエチルアシッドフォスフェート０．０１５ｇ、重合触媒としてジメチル錫ジクロライド０．０１２ｇを添加し、２，５−ビスメルカプトメチル−１，４−ジチアン〔ＤＭＭＤ〕７．４４ｇ、ペンタエリスリトールテトラキス（２−メルカプトアセテート）〔ＰＥＴＭＡ〕４．０７ｇを配合し、０．１３ｋＰａ（１．０ｔｏｒｒ）で２分減圧攪拌を行い混合物とした。これを２４時間かけて初期温度５０℃から最終温度１２０℃の温度プログラムにて重合しレンズを得た。本実施例における上記物性評価の結果を表１に示す。【００３８】
［実施例３］
ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ−１０４：昭和電工社製）にてオリゴマー成分を定量した結果、ＭＤＩダイマーの含有量が０．４４質量％であるＭＤＩを１００ｍｌナスフラスコに１３．５６ｇ投入し、５０℃窒素パージ下で５分攪拌して、これらを完全に溶解した。
次に、離型剤としてブトキシエチルアシッドフォスフェート０．０１５ｇ、重合触媒としてジメチル錫ジクロライド０．０１２ｇを添加し、２，５−ビスメルカプトメチル−１，４−ジチアン〔ＤＭＭＤ〕７．４４ｇ、ペンタエリスリトールテトラキス（２−メルカプトアセテート）〔ＰＥＴＭＡ〕４．０７ｇを配合し、０．１３ｋＰａ（１．０ｔｏｒｒ）で２分減圧攪拌を行い混合物とした。これを２４時間かけて初期温度５０℃から最終温度１２０℃の温度プログラムにて重合しレンズを得た。本実施例における上記物性評価の結果を表１に示す。【００３９】
［実施例４］
ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ−１０４：昭和電工社製）にてオリゴマー成分を定量した結果、ＭＤＩダイマーの含有量が２．１５質量％であるＭＤＩを１００ｍｌナスフラスコに１３．７９ｇ投入し、９０℃窒素パージ下で５分攪拌して、これらを完全に溶解した。
次に、離型剤としてブトキシエチルアシッドフォスフェート０．０１５ｇ、重合触媒としてジメチル錫ジクロライド０．０１２ｇを添加し、２，５−ビスメルカプトメチル−１，４−ジチアン〔ＤＭＭＤ〕７．４４ｇ、ペンタエリスリトールテトラキス（２−メルカプトアセテート）〔ＰＥＴＭＡ〕４．０７ｇを配合し、０．１３ｋＰａ（１．０ｔｏｒｒ）で２分減圧攪拌を行い混合物とした。これを２４時間かけて初期温度８０℃から最終温度１２０℃の温度プログラムにて重合しレンズを得た。本実施例における上記物性評価の結果を表１に示す。【００４０】
［実施例５］
ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ−１０４：昭和電工社製）にてオリゴマー成分を定量した結果、ＭＤＩダイマーの含有量が２．５４質量％であるＭＤＩを１００ｍｌナスフラスコに１３．８４ｇ投入し、９０℃窒素パージ下で５分攪拌して、これらを完全に溶解した。
次に、離型剤としてブトキシエチルアシッドフォスフェート０．０１５ｇ、重合触媒としてジメチル錫ジクロライド０．０１２ｇを添加し、２，５−ビスメルカプトメチル−１，４−ジチアン〔ＤＭＭＤ〕７．４４ｇ、ペンタエリスリトールテトラキス（２−メルカプトアセテート）〔ＰＥＴＭＡ〕４．０７ｇを配合し、０．１３ｋＰａ（１．０ｔｏｒｒ）で２分減圧攪拌を行い混合物とした。これを２４時間かけて初期温度９０℃から最終温度１２０℃の温度プログラムにて重合しレンズを得た。本実施例における上記物性評価の結果を表１に示す。【００４１】
［比較例１］
ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ−１０４：昭和電工社製）にてオリゴマー成分を定量した結果、ＭＤＩダイマーの含有量が３．０質量％であるＭＤＩを１００ｍｌナスフラスコに１３．９１ｇ投入した。
上記ＭＤＩについてダイマーを溶解させる工程を行わず、ＭＤＩは紛体のままの状態で、離型剤としてブトキシエチルアシッドフォスフェート０．０１５ｇ、重合触媒としてジメチル錫ジクロライド０．０１２ｇを添加し、５０℃窒素パージ下５分攪拌して、２，５−ビスメルカプトメチル−１，４−ジチアン〔ＤＭＭＤ〕７．４４ｇ、ペンタエリスリトールテトラキス（２−メルカプトアセテート）〔ＰＥＴＭＡ〕４．０７を配合し、０．１３ｋＰａ（１．０ｔｏｒｒ）で２分減圧攪拌を行い混合物とした。
この混合物は白濁しており、２４時間かけて初期温度５０℃から最終温度１２０℃の温度プログラムにて重合しレンズを得た。本比較例における上記物性評価の結果を表１に示す。なお、白濁のため、透過率の測定はせず、また屈折率は測定不能であった。【００４２】
［実施例６］
ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ−１０４：昭和電工社製）にてオリゴマー成分を定量した結果、ＭＤＩダイマーの含有量が１．２質量％であるＭＤＩを１００ｍｌナスフラスコに１３．６６ｇ投入し、７０℃窒素パージ下で５分攪拌して、これらを完全に溶解した。
次に、離型剤としてブトキシエチルアシッドフォスフェート０．０１５ｇ、重合触媒としてジメチル錫ジクロライド０．０１２ｇを添加し、２，５−ビスメルカプトメチル−１，４−ジチアン〔ＤＭＭＤ〕７．４４ｇ、ペンタエリスリトールテトラキス（２−メルカプトアセテート）〔ＰＥＴＭＡ〕４．０７ｇを配合し、０．１３ｋＰａ（１．０ｔｏｒｒ）で２分減圧攪拌を行い混合物とした。これを２４時間かけて初期温度７０℃から最終温度１２０℃の温度プログラムにて重合しレンズを得た。本実施例における上記物性評価の結果を表１に示す。【００４３】
［比較例２］
ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ−１０４：昭和電工社製）にてオリゴマー成分を定量した結果、ＭＤＩダイマーの含有量が１．２質量％であるＭＤＩを１００ｍｌナスフラスコに１３．６６ｇ投入した。
上記ＭＤＩについてダイマーを溶解させる工程を行わず、ＭＤＩは紛体のままの状態で、離型剤としてブトキシエチルアシッドフォスフェート０．０１５ｇ、重合触媒としてジメチル錫ジクロライド０．０１２ｇを添加し、３０℃窒素パージ下５分間混合した。ついで、２，５−ビスメルカプトメチル−１，４−ジチアン〔ＤＭＭＤ〕７．４４ｇ、ペンタエリスリトールテトラキス（２−メルカプトアセテート）〔ＰＥＴＭＡ〕４．０７ｇを配合した。
この混合物はＭＤＩの紛体が溶けずに固体として存在し、液も白濁していた。これを２４時間かけて初期温度５０℃から最終温度１２０℃の温度プログラムにて重合しレンズを得た。本比較例における上記物性評価の結果を表１に示す。なお、白濁のため、透過率の測定はせず、また屈折率は測定不能であった。【００４４】
［実施例７］
ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ−１０４：昭和電工社製）にてオリゴマー成分を定量した結果、ＭＤＩダイマーの含有量が２．０質量％であるＭＤＩを１００ｍｌナスフラスコに６．７１ｇ投入し、次いで１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート〔ＨＤＩ〕４．５６ｇを投入し、７０℃窒素パージ下で５分攪拌して、これらを完全に溶解した。
次に、離型剤としてブトキシエチルアシッドフォスフェート０．０１５ｇ、重合触媒としてジメチル錫ジクロライド０．０１２ｇを添加し、２，５−ビスメルカプトメチル−１，４−ジチアン〔ＤＭＭＤ〕７．４４ｇ、ペンタエリスリトールテトラキス（２−メルカプトアセテート）〔ＰＥＴＭＡ〕４．０７ｇを配合し、０．１３ｋＰａ（１．０ｔｏｒｒ）で２分減圧攪拌を行い混合物とした。これを２４時間かけて初期温度６０℃から最終温度１２０℃の温度プログラムにて重合しレンズを得た。本実施例における上記物性評価の結果を表１に示す。【００４５】
［比較例３］
ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ−１０４：昭和電工社製）にてオリゴマー成分を定量した結果、ＭＤＩダイマーの含有量が２．０質量％であるＭＤＩを１００ｍｌナスフラスコに６．７１ｇ投入し、次いで１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート〔ＨＤＩ〕４．５６ｇを投入した。この時ダイマーを溶解させないまま直ちに離型剤としてブトキシエチルアシッドフォスフェート０．０１５ｇ、重合触媒としてジメチル錫ジクロライド０．０１２ｇを添加し、３０℃窒素パージ下３分攪拌して、次いで２，５−ビスメルカプトメチル−１，４−ジチアン〔ＤＭＭＤ〕７．４４ｇ、ペンタエリスリトールテトラキス（２−メルカプトアセテート）〔ＰＥＴＭＡ〕４．０７ｇを配合した。
この混合物は比較例２同様にＭＤＩが固体として存在し、液も白濁している状態であった。この混合物を２４時間かけて初期温度７０℃から最終温度１２０℃の温度プログラムにて重合し樹脂を得た。本比較例における上記物性評価の結果を表１に示す。なお、白濁のため、透過率の測定はせず、また屈折率は測定不能であった。【００４６】
【表１】
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【００４７】
表１から、実施例１〜７では無色透明のレンズが得られたため、ダイマーがポリチオール化合物と反応し、特定の構造を形成してレンズを形成する構造中に取り込まれたことがわかる。一方、比較例１〜３では、得られたレンズが不透明となったため、ダイマーがポリチオール化合物と反応せず、不純物として析出したことがわかる。
さらに、実施例６と比較例２、また実施例７と比較例３から、ダイマー含有量が同じであっても、ダイマーを溶解しポリイソシアネート化合物と反応させることにより、透明性に優れかつ高屈折率を有するレンズが得られることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明のウレタン系光学部材及びその製造方法は、濁りやクモリがなく透明性に優れ、かつ高屈折率を有した光学部材を提供できるため、プラスチックレンズの分野、特に眼鏡用プラスチックレンズに有用である。
【国際調査報告】
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