(57)【要約】ワーク形状処理部が加工を模擬して形状処理したワークの３次元モデルの投影図形（１３）をワーク形状投影表示部が表示画面にグラフィック表示する際、形状処理の過程で、創成された加工面と創成に関与した工具軌跡（１５）および加工面が表示画面に表示されたか否かを対応づけておき、工具軌跡表示決定部が表示画面に表示されたワーク形状の加工面に対応する工具軌跡を表示対象（１７）として決定して、工具軌跡投影表示部が表示対象に決定された工具軌跡の投影図形（１７）をワークの３次元モデルの投影図形（１３）に重ねて表示画面にグラフィック表示する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具軌跡の投影図形を表示画面にグラフィック表示する工具軌跡表示方法において、
加工対象であるワークの形状および加工に用いる工具の形状を３次元モデルで表現保持しておき、前記工具の移動によってなされる前記ワークへの加工を前記ワークの３次元モデルに対する形状処理によって模擬し、前記ワークの３次元モデルを更新するワーク形状更新ステップと、
前記ワーク形状更新ステップでワークの３次元モデル上に創生された加工面と前記加工面の創生に関与した工具軌跡とを対応付けて記憶する工具軌跡対応ステップと、
前記ワーク形状更新ステップで更新したワークの３次元モデルを表示画面にグラフィック表示するワーク表示ステップと、
前記加工面が前記表示画面に表示されたか否かを表す論理値を前記工具軌跡対応ステップで対応付けて記憶されている前記加工面および前記工具軌跡に更に対応付けて記憶する論理値対応ステップと、
前記加工面が前記表示画面に表示されたことを表す論理値に対応した前記工具軌跡を表示対象として決定する表示対象決定ステップと、
前記表示対象決定ステップで表示対象として決定された前記工具軌跡の投影図形を前記ワーク表示ステップで更新したワークの３次元モデルの投影図形に重ねて表示画面にグラフィック表示する工具軌跡表示ステップ
とを含むことを特徴とする工具軌跡表示方法。
【請求項２】
前記ワーク表示ステップは、指定した部分領域に表示されたワーク形状を拡大表示する
ことを特徴とする請求項１に記載の工具軌跡表示方法。
【請求項３】
前記表示対象決定ステップは、３次元モデルの投影図形として表示画面に表示されたワーク形状の加工面のうち、指定した加工面に対応する工具軌跡を限定して表示対象として決定することを特徴とする請求項１に記載の工具軌跡表示方法。
【請求項４】
前記表示対象決定ステップは、表示対象として決定した前記工具軌跡に連なる所定の範囲まで工具軌跡の表示対象を延長拡大する
ことを特徴とする請求項１に記載の工具軌跡表示方法。
【請求項５】
前記表示対象決定ステップにおける前記工具軌跡の表示対象の延長拡大は、前記工具軌跡を規定するNCのGコード指令の種類を参照し、工具がワークにアプローチまたはワークから退避する動作を行う工具軌跡までとする
ことを特徴とする請求項４に記載の工具軌跡表示方法。
【請求項６】
前記表示対象決定ステップは、加工の開始から当該工具軌跡が実行されるまでの経過時間または連番もしくはこれらに等価な情報と対応付けられた工具軌跡のうち、経過時間または連番もしくはこれらに等価な情報が指定の範囲にある工具軌跡に限定する
ことを特徴とする請求項１または４に記載の工具軌跡表示方法。
【請求項７】
ワーク加工に対する工具軌跡の投影図形を表示画面にグラフィック表示する工具軌跡表示装置において、
工具の移動によってなされるワークへの加工を予め保持されたワークの３次元モデルに対する形状処理によって模擬しワークの加工結果形状を更新するとともに、前記形状処理の結果創生された加工面と前記加工面の創生に関与した工具軌跡を対応付けて記憶するワーク形状処理部と、
前記ワークの加工結果形状を前記表示画面にグラフィック表示するとともに、前記加工面が前記表示画面に表示されたか否かを表す論理値を前記ワーク形状処理部によって対応付けて記憶されている前記加工面および前記工具軌跡に更に対応付けて記憶するワーク形状投影表示部と、
前記ワーク形状処理部で創成された加工面が前記ワーク形状投影表示部で前記表示画面に表示されたことを表す論理値に対応付けられた場合、前記ワーク形状処理部で前記加工面と対応付けられた前記工具軌跡を表示対象に決定する工具軌跡表示決定部と、
前記工具軌跡表示決定部で表示対象に決定された前記工具軌跡をワーク形状の表示に重ねて、前記表示画面にグラフィック表示する工具軌跡投影表示部と、
を備えた工具軌跡表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、NC工作機械を用いた加工における工具軌跡の表示方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
NC工作機械を用いて部品加工を行う際に、加工プログラムの検証作業を支援するため、工具移動の軌跡をワークや工具の形状と共にグラフィック表示して確認する方法が用いられており、加工プログラムを準備作成するCAMシステムや加工プログラムを実行して工作機械を制御するNC装置にはそのための機能を備えているものが多い。【０００３】
しかしながら、工作機械の高機能化や高性能化に伴って複雑な形状を有する部品の加工が広く行われるようになった結果、そのための加工プログラムも大規模化してきており、単純に工具軌跡をグラフィック表示しただけでは大量かつ密集した工具軌跡の表示に埋もれて確認したい工具軌跡と他の工具軌跡との見分けがつかず、検証作業が困難になるという問題が深刻となっている。【０００４】
これを解決するための方法はこれまでにも提案されており、例えば特許文献１〜２などに開示されている。特許文献１の方法によれば、表示対象の工具軌跡が拡大表示によって相対的に疎になることに着目し、予め、拡大表示すべき部分加工領域を複数設定しておき、工具の移動位置に応じて部分加工領域を自動的に切り替えて拡大表示することで検証作業を支援する。また、特許文献２では、工具移動に関する特徴量に応じて表示色等の表示属性を変えて工具軌跡を表示することで工具軌跡の識別性を高めて検証作業を支援する。なお、特許文献２のみならず、表示属性の違いによって工具軌跡の識別性を高めることは従来からも広く実施されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平9-120308号公報（第２−４頁、第２図）
【特許文献２】特許第3878516号公報（第４−５頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
工具軌跡の表示に関する従来技術では、拡大表示すべき領域を予め設定しておく必要があることに加えて工具が当該領域に差しかかったタイミングでしか工具軌跡の詳細確認を行えないためにワークの様々な加工部位において加工動作を様々な方向から検証するには柔軟性を欠いている。また表示属性によって識別性を高めたとしても工具軌跡が密集している場合には見分けがつかないという問題があるため個別の工具軌跡を詳細に検証するのが困難である。【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、大規模な加工プログラムに対しても検証作業が容易で、加工プログラムの任意の段階でワークの様々な部位についてそれに関係する加工動作を様々な形態で確認することができる工具軌跡表示方法および工具軌跡表示装置を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、加工対象のワークの形状および加工に用いる工具の形状を３次元モデルで表現し、工具移動によってなされるワークへの加工を３次元モデルに対する形状処理によって模擬し、形状処理の過程で創成された加工面と創成に関与した工具軌跡および加工面が表示画面に表示されたか否かを表す論理値とを対応づけておき、ワークの３次元モデルの投影図形を表示画面にグラフィック表示する際、表示画面に表示されたワーク形状の加工面に対応する工具軌跡を表示対象として決定して、その投影図形をワークの３次元モデルの投影図形に重ねて表示画面にグラフィック表示するよう構成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、着目対象として表示画面に表示されているワークの部位に関係する工具軌跡のみが表示対象となるため、無関係な工具軌跡に紛れることなく確認対象の工具軌跡を簡単に識別することができ、加工プログラムの検証作業が容易になり検証に要する時間を短縮することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１による工具軌跡表示方法を実行するための構成を示すブロック図。
【図２】本発明の実施の形態１による工具軌跡表示の例を従来の方法による工具軌跡表示との対比で示した図。
【図３】本発明の実施の形態１による特定の部分領域に限定した工具軌跡表示の例を示した図。
【図４】本発明の実施の形態２による工具軌跡表示の例を示した図。
【図５】本発明の実施の形態３による工具軌跡表示の動作を説明するための図。
【図６】本発明の実施の形態１における加工面−工具軌跡対応データの内部構成を示す図。
【図７】本発明の実施の形態１におけるワーク形状処理手順を示すフローチャート。
【図８】本発明の実施の形態１におけるワーク形状と工具軌跡を投影表示するための処理手順を示すフローチャート。
【図９】本発明の実施の形態２におけるワーク形状と工具軌跡を投影表示するための処理手順を示すフローチャート。
【図１０】本発明の実施の形態３におけるワーク形状と工具軌跡を投影表示するための処理手順を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明に係る工具軌跡表示方法および工具軌跡表示装置の実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１２】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１におけるブロック構成を示す図である。図１において、ワーク加工シミュレーション部１はワーク形状処理部２とワーク形状投影表示部３から構成されており、工具軌跡処理部４は工具軌跡表示決定部５と工具軌跡投影表示部６から構成されている。また、これらの処理部は、ワーク形状データ７、工具形状データ８、工具軌跡データ９、加工面−工具軌跡対応データ１０、および、投影表示パラメータ１１を適宜参照または更新する。
【００１３】
ワーク形状データ７は、加工対象であるワークの加工開始から終了までの時々刻々の形状を表す３次元モデルである。工具形状データ８は、加工に用いる工具の特に刃先部分など加工に作用する部分の形状を表す３次元モデルである。これらの３次元モデルは、境界表現に基づく多面体モデルやボリューメトリック表現に基づくボクセルモデルなどを用いることができる。
【００１４】
工具軌跡データ９には、加工開始から終了までの工具基準点の移動軌跡に関する情報が格納される。工具軌跡データ９は複数に区画された移動軌跡セグメントの連なりとして表現されており、個々の移動軌跡セグメントは始点と終点の位置座標およびその間の移動モード（直線移動、円弧移動など）に関する情報を含んでいる。工具軌跡データ９には、加工の開始から終了までの工具移動の全ての移動軌跡セグメントを格納する以外に、荒加工の工具移動を予め除外するなど一部の工程のみに限定して格納することも可能である。
【００１５】
加工面−工具軌跡対応データ１０には、加工によってワーク形状データ７の３次元モデル上に創成された加工面とその創成に関与した工具軌跡データ９内の移動軌跡セグメントとの間の対応関係が記述される。図６は、加工面−工具軌跡対応データ１０の内部構成を示した図である。各行は１つのエントリを表しており、少なくとも、
工具軌跡データ９内の移動軌跡セグメントを個々に識別する「軌跡番号」、当該移動軌跡セグメントに基づく工具移動の結果としてワーク形状データ７の３次元モデル上に創成された加工面を個々に識別する「加工面番号」、および、加工面が表示画面に表示されたか否かを記録する「加工面表示フラグ」、の各フィールドから成っている。
【００１６】
投影表示パラメータ１１は、ワーク形状データ７や工具形状データ８の３次元モデルの投影図形、および、工具軌跡データ９の移動軌跡セグメントの投影図形を表示画面１２に表示する際の投影パラメータとして、例えば、視線方向、注視点、表示倍率などのデータを保持する。
【００１７】
次に、各部の動作について説明する。
【００１８】
ワーク加工シミュレーション部１のワーク形状処理部２は、工具形状データ８と工具軌跡データ９を入力とし、工具形状データ８の３次元モデルを工具軌跡データ９の移動軌跡セグメントで記述された移動軌跡に沿って移動させ、ワーク形状データ７の３次元モデルを逐次変形することで加工を模擬する。
【００１９】
具体的には、工具軌跡データ９から逐次読み出された各移動軌跡セグメントの始点から終点までの移動モードに応じた曲線に沿って工具形状データ８の３次元モデルを連続移動させて得られる３次元スイープ形状とワーク形状データ７の３次元モデルとが交差する領域を計算し、ワーク形状データ７の３次元モデルから交差領域を差し引いてワーク形状データ７を更新する処理を繰り返す。このとき、ワーク形状データ７の３次元モデル上に新たに生じた面が加工面であり、その創成に関与した移動軌跡セグメントとの対応関係を表現したエントリが加工面−工具軌跡対応データ１０に格納される。また、既存の加工面が完全に除去された場合は、対応するエントリを加工面−工具軌跡対応データ１０から消去する。図７は、これら動作における処理手順を示したフローチャートであり、移動軌跡セグメントを順に読み出し(ステップＳ１〜Ｓ２)、工具の３次元モデルの３次元スイープ形状を生成してワークの３次元モデルを更新し（ステップＳ３）、新たな加工面が創成された場合には加工面−工具軌跡対応データ１０内に新たなエントリを追加し（Ｓ４〜Ｓ５）、既存の加工面が除去された場合には対応するエントリを消去する（Ｓ６〜Ｓ７）、という処理を繰り返す。 
【００２０】
次いで、ワーク加工シミュレーション部１のワーク形状投影表示部３が動作し、更新後のワーク形状データ７の３次元モデルを投影表示パラメータ１１にしたがって投影処理し、得られた投影図形を表示画面１２に表示する。このとき、ワーク形状データ７の３次元モデル上の加工面が表示画面に表示された場合、論理値”ｔｒｕｅ”が、ワーク形状データ７の３次元モデル上の加工面が表示画面に表示さない場合、論理値”ｆａｌｓｅ”が加工面−工具軌跡対応データ１０中の対応エントリの「加工面表示フラグ」フィールドに記録される。
【００２１】
工具軌跡表示決定部５は、加工面−工具軌跡対応データ１０の各エントリを調べて、
表示画面１２に表示すべき工具軌跡を決定する。本実施の形態では、加工面−工具軌跡対応データ１０で加工面が表示画面に表示されたことを示す論理値”ｔｒｕｅ”が記録されたエントリの移動軌跡セグメントが表示対象として決定され、工具軌跡データ７から移動軌跡セグメントの情報を読み出して工具軌跡投影表示部６に出力する。
【００２２】
最後に、工具軌跡投影表示部６が動作し、表示対象として決定された移動軌跡セグメントの情報を入力して、移動軌跡セグメントの始点、終点、および、移動モードで規定される空間曲線を投影表示パラメータ１１にしたがって投影処理し、得られた投影図形を表示画面１２に追加表示する。
【００２３】
図８は、上記の表示に関わる一連の動作における処理手順を示したフローチャートである。表示画面への表示処理は、一般には、ワーク形状処理部２での処理の結果としてワーク形状データ７が更新された場合やオペレータによる画面操作で視線方向や表示倍率等が変更された場合に発生する画面更新要求イベントを受けて開始する。まず、ワーク形状投影表示部３において、ワーク形状データ７が読み出され表示画面１２に投影図形が表示され（ステップＳ８〜Ｓ９）、各加工面が表示されたか否かに応じて加工面−工具軌跡対応データ１０内の対応するエントリの「加工面表示フラグ」フィールドを更新する（ステップ１０〜１２）。続いて、工具軌跡表示決定部５により、加工面−工具軌跡対応データ７から各エントリーが読み出され「加工面表示フラグ」フィールドの論理値が”ｔｒｕｅ”である場合には工具軌跡投影表示部６によって工具軌跡の投影図形が表示される（ステップＳ１３〜Ｓ１６）。
【００２４】
図２は、本実施の形態１による工具軌跡表示の例を従来の方法による工具軌跡表示との対比で示した図である。図２（ｂ）は、同図（ａ）に示したワーク形状１３の全体が表示されるような表示倍率で従来の方法により工具軌跡を表示した表示画面の例であり、工具軌跡の投影図形が大量かつ密集して表示されており確認したい工具軌跡を見分けることが困難である。同図（ｃ）は、本実施の形態１による工具軌跡表示に基づく表示画面であり、ワークの現在の加工形状に関与した工具軌跡１５に限定した工具軌跡表示となるため、より見易い表示結果を得る。
【００２５】
また、図２（ｄ）および（ｅ）は、同図（ａ）の矩形枠１４の領域を拡大表示したときの本実施の形態による工具軌跡表示の様子を説明するための図であり、図中に破線で示した工具軌跡１６は表示画面の視野から外れた加工面に関与した工具軌跡であって本実施の形態１では表示対象とならず、最終的に、同図（ｅ）に示した表示結果となり、実線で示した工具軌跡１７のみ表示する。この場合の動作を図１で説明する。矩形枠１４で特定の部分領域を拡大表示するように指定すると、投影表示パラメータ１１上の表示倍率が変更され、その投影表示パラメータ１１の設定に従い、ワーク形状投影表示部３がワーク形状１３の投影図形を表示画面１２に表示する。後は前記図７の説明と同様に動作し、拡大表示されたワーク形状１３の加工面に対応した工具軌跡１７を表示画面１２に表示する。
【００２６】
以上のように、本実施の形態１によれば、工具軌跡に関する詳細な確認を要するワークの着目部位を表示画面に表示することで、着目部位の加工に関係した工具軌跡のみが自動的に表示されるため、他の無関係な工具軌跡に紛れることなく確認対象の工具軌跡を簡単に識別して注目することができるので、加工プログラムの検証作業が容易になる。
【００２７】
なお、本実施の形態１では、表示画面全体に表示されているワークの加工面に関与した工具軌跡が表示対象として決定するようにしているが、表示画面全体ではなく、例えばあらかじめ画面中央に設定した矩形領域など特定の部分領域に限定してそこに表示されているワークの加工面に基づいて表示対象の工具軌跡を決定したり、特定の部分領域を任意の時点で設定してもよい。
【００２８】
図３は、本実施の形態１により特定の部分領域に限定して工具軌跡を表示する場合の例を示した図である。
表示画面全体に表示されているワークの加工面に関与した工具軌跡を表示した図３（ａ）で、オペレータが工具軌跡に関する詳細な確認を要するワークの着目部位を、操作画面入力により矩形枠１８で特定の部分領域に指定すると、工具軌跡の表示対象が、表示画面全体に表示されているワークの加工面に関与した工具軌跡から、矩形領域内に表示されている加工面に関与した工具軌跡に変更されたことが、投影表示パラメータ１１に設定される。ワーク形状投影表示部３は投影表示パラメータ１１から工具軌跡の表示対象範囲の設定を読み込み、矩形領域内に各加工面が表示されたか否かに応じて加工面−工具軌跡対応データ１０内の対応するエントリの「加工面表示フラグ」フィールドを更新するように動作するので、工具軌跡表示決定部５は矩形領域内に表示されている加工面に関与した工具軌跡のみ限定して、最終的に図３（ｂ）に示した表示結果を得る。
【００２９】
また、マウス等のポインティングデバイスを用いた図形選択操作によって、表示画面に表示されているワークの加工面の中から目的とする一部の加工面を選択できるようにしてもよい。
【００３０】
実施の形態２．
上述した実施の形態１では、表示画面に表示されているワークの加工面に関与した工具軌跡を表示対象として決定するようにしたが、表示対象となった工具軌跡の前後に連なる他の工具軌跡も含まれるよう表示対象の範囲を延長拡大するようにしてもよい。本実施の形態２では、図１における工具軌跡データ９の各移動軌跡セグメントについて、移動軌跡の元となっているＮＣのＧコード指令の種類を関連情報として工具軌跡データ９に格納保持しておき、工具のアプローチおよび／または退避の移動軌跡まで表示対象範囲を延長拡大するように動作が変更されている。
【００３１】
すなわち、図１における工具軌跡表示決定部５は、実施の形態１の方法によって表示対象として決定された移動軌跡セグメントに加えて、その前後に連なる移動軌跡セグメントを工具軌跡データ９を参照して順番に調べ、工具のアプローチや退避に用いられる早送りの位置決め指令であるＧ０指令を関連情報に持つ移動軌跡セグメントが現れるまでの移動軌跡セグメントを追加的な表示対象として決定する。
【００３２】
図９は、上記の表示に関わる一連の動作における処理手順を示したフローチャートである。まず、実施の形態１と同様の方法によって、ワーク形状を表示画面１２に表示し、表示画面１２に表示されているワークの加工面に関与した工具軌跡を表示する（ステップＳ８〜Ｓ１６）。工具軌跡表示決定部５は、表示された移動軌跡セグメントより一つ前の移動軌跡セグメントを工具軌跡データ９から読み出し、ＮＣのＧコード指令の種類がＧ０指令である場合には表示対象に決定し、工具軌跡投影表示部６によって工具軌跡の投影図形が追加表示される（ステップＳ１７〜Ｓ１９）。同様に工具軌跡表示決定部５は、一つ後の移動軌跡セグメントについても工具軌跡データ９から読み出し、ＮＣのＧコード指令の種類がＧ０指令である場合には表示対象に決定し、工具軌跡投影表示部６によって工具軌跡の投影図形が追加表示される（ステップＳ２０〜Ｓ２２）。
【００３３】
図４は、本実施の形態２による工具軌跡表示の例であり、図４（ａ）に破線で示したアプローチおよび退避の移動軌跡セグメント１９および２０は早送りの位置決め指令であるＧ０指令に対応し、ワークの加工面の創成に関与していないためにデフォルトでは表示対象とならないが、本実施の形態２では表示対象となった移動軌跡セグメントの前後に連なるものとして表示対象に含められ、同図（ｂ）に示した画面表示結果を得る。これにより、工具のアプローチや退避の基点や方向を含めた確認が行えるようになり、加工プログラムの検証作業が容易になる。尚、表示対象となった移動軌跡セグメントの前後両方ではなく、前か後ろの片方だけに連なる移動軌跡セグメントも表示対象としてもよい。
【００３４】
実施の形態３．
上述した実施の形態１および２では、表示画面に表示されているワークの加工面に関与した工具軌跡、または、それを所定の範囲まで延長拡大した工具軌跡を表示対象として決定するようにしたが、逆に表示対象となる工具軌跡の範囲を縮小限定するようにしてもよい。本実施の形態３では、図１における工具軌跡データ９の各移動軌跡セグメントについて、加工開始からの経過時間や連番など順序性を有するデータを関連情報として工具軌跡データ９に格納保持する。
【００３５】
図１における工具軌跡表示決定部５は、実施の形態１または２の方法によって表示対象として決定された移動軌跡セグメントのうち、関連情報として保持されている経過時間や連番などのデータを参照して所定の範囲にあるような移動軌跡セグメントを残すようにして最終的な表示対象の移動軌跡セグメントを決定するように動作が変更されている。
【００３６】
操作画面上から経過時間や連番の範囲（例えばN秒（またはN個））を設定すると、工具軌跡表示決定部５は工具軌跡データ９から表示対象として決定された移動軌跡セグメントを読み込んだ際に、そこに保持されている経過時間や連番などのデータと設定範囲を比較して、シミュレーション途中で最後に実行された移動軌跡セグメントから過去に遡ってN秒（またはN個）までを移動軌跡セグメントの表示対象範囲として決定する。
【００３７】
図１０は、上記の表示に関わる一連の動作における処理手順を示したフローチャートである。まず、実施の形態１と同様の方法によって、ワーク形状を図１における表示画面１２に表示し、表示画面１２に表示されているワークの加工面に関与した移動軌跡セグメントを読み出す（ステップＳ８〜Ｓ１５）。工具軌跡表示決定部５は、読み出した移動軌跡セグメントに保持されている経過時間や連番などの関連情報が、操作画面上から設定した範囲内にある場合は、表示対象の工具軌跡として決定し、工具軌跡投影表示部６によって工具軌跡の投影図形が表示される（ステップＳ２３〜Ｓ２４）。
【００３８】
図５は、本実施の形態３による工具軌跡表示の動作を説明するための図で、工具軌跡１５において加工されているので図５（ａ）に破線で示した工具軌跡１５ａはこの工具軌跡１５ａによって創成される加工面が表示画面に表示されているためにデフォルトでは表示対象となるが、本実施の形態３では、加工プログラムの早い段階で実行されたものとして表示対象から除外され、同図（ｂ）に示した工具軌跡１５ｂを表示する画面表示結果を得る。経過時間や連番に基づく範囲指定は加工模擬の進行とともに平行移動するようになっており、古い工具軌跡から順に表示画面から消えていくアニメーションの効果をもたらす。これにより、より限定された対象範囲の下で工具軌跡の確認が行え、加工プログラムの検証作業が容易になる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
この発明に係る工具軌跡表示方法および工具軌跡表示装置は、大規模な加工プログラムに対しても検証しやすい工具軌跡を表示するのに適している。
【符号の説明】
【００４０】
１  ワーク加工シミュレーション部
２  ワーク形状処理部
３  ワーク形状投影表示部
４  工具軌跡処理部
５  工具軌跡表示決定部
６  工具軌跡投影表示部
７  ワーク形状データ
８  工具形状データ
９  工具軌跡データ
１０  加工面−工具軌跡対応データ
１１  投影表示パラメータ
１２  表示画面
１３  ワーク形状
１５  ワークの現在の加工形状に関与した工具軌跡
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2013118179.tif 000009
【図８】
2013118179.tif 000010
【図９】
2013118179.tif 000011
【図１０】
2013118179.tif 000012
【国際調査報告】
2013118179.tif 000013
2013118179.tif 000014
2013118179.tif 000015
2013118179.tif 000016