(57)【要約】  本発明のホットプレス用金型は、互いの成形面が対向するように配置される固定型及び可動型を具備し、加熱されたワークを前記固定型及び可動型によって挟み込んでプレス加工を行うと同時に、前記ワークの表面に前記固定型及び可動型の成形面を接触させた状態で保持することで、前記ワークを冷却するホットプレス用金型であって、前記固定型の成形面のうち、少なくとも前記プレス加工時に当たりが強くなる部位に形状記憶合金によって構成される層が形成される。本発明のホットプレス用金型によれば、金型とワークの間に隙間が発生することを抑制し、金型とワークの均一な接触を実現できる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いの成形面が対向するように配置される固定型及び可動型を具備し、加熱されたワークを前記固定型及び可動型によって挟み込んでプレス加工を行うと同時に、前記ワークの表面に前記固定型及び可動型の成形面を接触させた状態で保持することで、前記ワークを冷却するホットプレス用金型であって、
前記固定型の成形面のうち、少なくとも前記プレス加工時に当たりが強くなる部位に形状記憶合金によって構成される層が形成されるホットプレス用金型。
【請求項２】
前記ワークの製品形状は、長手方向にハット型断面を有するものであり、
前記固定型の成形面において、前記ワークの製品形状におけるハット型断面のフランジ面及び頂面に対応する部位に、前記形状記憶合金層が形成される請求項１に記載のホットプレス用金型。
【請求項３】
前記固定型の成形面に形成される形状記憶合金層は、超弾性合金によって構成される請求項１又は２に記載のホットプレス用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱されたワークに対して、プレス加工を行うと同時に冷却を行うホットプレス成形に用いる金型構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オーステナイト組織が現れる温度以上まで加熱された鋼板等のワークに対して、上型及び下型からなる金型が取り付けられたプレス装置によってプレス加工を行うと同時に、金型とワークとの接触による冷却を利用した焼き入れ処理を施すホットプレス成形が広く知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−７２８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のホットプレス用金型では、成型品形状に起因するしわ、若しくは、金型の製作精度、金型の撓み、プレス装置の撓み等によって、型締め状態の金型とワークとの当たり方（当たりの強さ）に差が生じる。これにより、金型とワークの間に隙間が生じてしまい、ワークの均一な冷却ができないという問題がある。
そこで、本発明は、金型とワークの間に隙間が発生することを抑制し、金型とワークの均一な接触を実現できるホットプレス用金型を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のホットプレス用金型は、互いの成形面が対向するように配置される固定型及び可動型を具備し、加熱されたワークを前記固定型及び可動型によって挟み込んでプレス加工を行うと同時に、前記ワークの表面に前記固定型及び可動型の成形面を接触させた状態で保持することで、前記ワークを冷却するホットプレス用金型であって、前記固定型の成形面のうち、少なくとも前記プレス加工時に当たりが強くなる部位に形状記憶合金によって構成される層が形成される。【０００６】
前記ワークの製品形状は、長手方向にハット型断面を有するものであり、前記固定型の成形面において、前記ワークの製品形状におけるハット型断面のフランジ面及び頂面に対応する部位に、前記形状記憶合金層が形成されることが好ましい。【０００７】
前記固定型の成形面に形成される形状記憶合金層は、超弾性合金によって構成されることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のホットプレス用金型によれば、金型とワークの間に隙間が発生することを抑制し、金型とワークの均一な接触を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ホットプレス用金型を示す図である。
【図２】成形面に形状記憶合金が設けられた下型を示す図である。
【図３】ホットプレス用金型を用いたホットプレス加工を示す図である。
【図４】成形面に形状記憶合金が設けられた下型の別実施形態を示す図である。
【図５】ホットプレス用金型の別実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
金型１は、ワーク２に対してホットプレス成形を施し、製品を作製するホットプレス用金型である。図１に示すように、金型１は、下型１０と上型２０を具備し、それらの間でワーク２を挟み込んでプレスすることで、ワーク２を所定の製品形状に成形する。
ワーク２は、鋼板であり、オーステナイト組織が現れる温度以上に加熱された状態で金型１に投入される。ワーク２は、金型１内で製品形状に成形されるとともに、下型１０と上型２０で挟み込まれた状態で一定時間保持されることにより、急冷されて焼き入れされる。
【００１１】
ワーク２は、長手方向にハット型断面を有する製品形状に成形される。つまり、ワーク２の製品形状は、金型１におけるプレス方向と直交する面として形成されるフランジ面及び頂面を有し、これらフランジ面と頂面を繋ぐ壁面を有する。この製品形状における壁面は、金型１のプレス方向に略平行な面として形成される。
なお、フランジ面及び頂面はプレス方向に対して厳密に直交するものに限らず、ある程度の傾きを有するもの（例えば、プレス方向に対する傾きが３０度以下の面）でも良く、そのようなフランジ面及び頂面を有する製品が一般的にハット型断面を有するものとして用いられる範囲であれば良い。
【００１２】
下型１０は、固定型として構成され、床面等に固定される。下型１０には、上型２０に対して突出する凸部が形成されており、下型１０は、上方に向けた凸型として構成される。
上型２０は、可動型として構成される。上型２０は、適宜のプレス装置に支持され、下型１０に対して移動可能である。上型２０には、下型１０の凸部に対応した凹部が形成されており、上型２０は凹型として構成される。
下型１０及び上型２０の互いに対向する表面は、成形面として形成され、その成形面の形状に応じてワーク２が成形される。言い換えれば、下型１０及び上型２０は、ワーク２の製品形状に応じた成形面を有し、互いの成形面が対向するように配置される。
【００１３】
図２に示すように、下型１０の成形面の全域には、形状記憶合金層３０が形成されている。
形状記憶合金層３０は、形状記憶合金を下型１０の表面にレーザ溶接等によって溶接することによって、下型１０と一体的に形成される合金層である。形状記憶合金層３０は、金型１の成形性に影響を及ぼさない範囲の厚みで形成される。
【００１４】
形状記憶合金層３０を構成する形状記憶合金としては、Ｎｉ−Ｔｉ合金、鉄系形状記憶合金等、一般的に用いられる合金を利用できる。ただし、形状記憶合金層３０を構成する形状記憶合金は、少なくとも金型１によるワーク２のホットプレス時に、変態点に達して超弾性の特性を発揮することが必要である。
ここで、形状記憶合金層３０を構成する形状記憶合金の性質として、金型１を型締めした状態でワーク２からの熱伝達によって容易に（例えば数秒後に）形状回復温度に到達し得る組成を有することが好ましく、さらには、常温（２０℃程度）以下が形状回復温度として設定される超弾性合金であることが好ましい。
【００１５】
図３を用いて、金型１を用いてワーク２をホットプレスする際の形状記憶合金層３０の働きについて説明する。
【００１６】
図３に示すように、ワーク２をセットした状態で、上型２０を下型１０に対して移動させることによって、ワーク２のプレス加工が開始される。そして、上型２０をさらに移動させ、下死点に到達した状態で所定時間保持する。
このとき、下型１０の成形面に形成されている形状記憶合金層３０は、ワーク２からの熱伝達により、又は、その形状回復温度の設定により、超弾性変形可能となる。このため、上型２０の当たりが強い部位（製品におけるフランジ面、頂面等、プレス方向に直交する面に対応する部位）では、上型２０及びワーク２から受けるプレス力に応じて超弾性変形する。当たりが強い部位では形状記憶合金層３０が超弾性変形してストロークし、さらに当たりが強い部位から弱い部位に向かって流動することによって、当たりが弱い部位の厚みを増やしてプレス荷重を掛けることができる。
【００１７】
以上のように、形状記憶合金層３０の超弾性変形によって、ワーク２と下型１０の隙間を吸収できる。さらに、下型１０の成形面が形状記憶合金層３０によって変形することにより、下型１０とワーク２との当たり方が変わり、ワーク２と上型２０の間の当たりも改善される。これにより、ワーク２と上型２０との間にも隙間が生じ難くなる。すなわち、下型１０の成形面に形状記憶合金層３０を設けることにより、金型１とワーク２の間に隙間が発生することを抑制できる。
特に、本実施形態のようにワーク２の製品形状がハット型断面を有する場合は、曲げ量が大きい部位（コーナー部等）、縮みフランジ等にしわが発生し易いことが知られている。このようにしわが発生した場合でも形状記憶合金層３０が超弾性変形することにより、下型１０の成形面の一部がしわの内部に入り込むことによって、ワーク２と金型１との均一な接触を実現できる。また、ワーク２の製品形状に含まれる壁面部分への当たりを強くできるため、ワーク２の冷却に要する時間を短縮できる。従って、金型１を用いてワーク２をホットプレス加工する際に、品質を確保しつつ、サイクルタイムを短くできる。
【００１８】
金型１によるホットプレス終了後、上型２０によるプレス荷重が開放される。そして、形状記憶合金層３０は、超弾性特性により元の形状に戻る。
【００１９】
図４に示すように、下型１０に設けられる形状記憶合金層３０は、下型１０の成形面全域に配置する代わりに、部分的に配置しても良い。具体的には、下型１０の成形面における上型２０の当たりが強い部位である、ワーク２の製品形状のフランジ面及び頂面に対応する部位に、形状記憶合金層３０を配置する。これにより、上型２０の当たりが強い部位において形状記憶合金層３０が超弾性変形し、上型２０がストロークし、当たりの弱い部位となる壁面部分への当たりが強くなる。すなわち、金型１におけるワーク２への当たりを均一にできる。
このように、下型１０の成形面において、少なくとも当たりが強い部位（プレス方向と直交する部位）に形状記憶合金層３０を配置することによって、金型１とワーク２との接触を改善できる。
【００２０】
図５に示すように、形状記憶合金層３０は、下型１０の成形面に加えて、上型２０の成形面に形成しても良い。上型２０の成形面に形状記憶合金層３０を設けることによって、金型１とワーク２との接触をさらに改善できる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、加熱されたワークに対して、プレス加工を行うと同時に冷却を行うホットプレス成形に用いる金型に利用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１：金型（ホットプレス用金型）、２：ワーク、１０：下型、２０：上型、３０：形状記憶合金層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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