(57)【要約】  平均粒径１〜２０μｍであり、ファーネス法カーボンブラックがポリアミド中に１〜５質量％含有し、かつ単繊維繊度が０．８〜２ｄｔｅｘであることを特徴とするポリアミド原着糸。前記ポリアミド黒原着糸を仮撚加工してなる仮撚糸。前記ポリアミド黒原着糸または前記仮撚糸を巻糸に用いたカバリング弾性糸。前記ポリアミド黒原着糸、前記仮撚糸、前記カバリング弾性糸の少なくとも１種を少なくともレッグ部の一部に用いたレッグニット。  柔らかい風合いを持ち、深い黒発色が可能なストッキングまたはタイツを提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンブラックを１〜５質量％含有するポリアミド黒原着糸であって、ポリアミド中のカーボンブラックの平均粒径が１〜２０μｍかつポリアミド黒原着糸の単繊維繊度が０．８〜２ｄｔｅｘであるポリアミド黒原着糸。
【請求項２】
ポリアミドがナイロン６である請求項１記載のポリアミド黒原着糸。
【請求項３】
請求項１または２記載のポリアミド黒原着糸の乾熱収縮応力のＣＶ値が４．０％以下であるポリアミド黒原着糸。
【請求項４】
請求項１から３記載のポリアミド黒原着糸を仮撚加工してなる仮撚糸。
【請求項５】
請求項１から３記載のポリアミド黒原着糸または請求項４記載の仮撚糸を巻糸として用いたカバリング弾性糸。
【請求項６】
請求項１から３記載のポリアミド黒原着糸、請求項４記載の仮撚糸、請求項５記載のカバリング弾性糸の少なくとも１種を少なくともレッグ部の一部に用いたレッグニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔らかい風合いを持ちかつ、深い黒発色が可能なポリアミド黒原着糸、仮撚糸、カバリング弾性糸およびレッグニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ストッキングやタイツ等のレッグニットは、ナイロン６やナイロン６６に代表されるポリアミド糸が主に使用されている。従来より、レッグニット製品の柔らかさを得るために、ポリアミド糸の単繊維繊度を細くすることが一般的に行われてきた。しかしながら、単繊維繊度を細くすると、柔らかさは得られるものの、光の乱反射によりレッグニット製品の外観が白っぽくなり、濃色が得られにくくなること、着用中に単繊維が切れピリング等が発生し耐久性および外観が悪くなることなど外観に関する問題点が生じている。特に、タイツの消費者ニーズとしては、柔らかい風合い、耐久性がある、リーズナブルな市場価格であることに加えて、カラー（発色性）が重要なファクターであり、タイツカラーの主流である深い黒発色が可能なポリアミド糸が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
この問題を解決するために、特許文献１ではポリアミド糸中にカーボンブラックを含有させることにより黒発色性の良い極細繊維が得られることを例示している。
【特許文献１】特開２００２−１４６６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載の方法では、海島複合糸の海成分を除去することにより単繊維繊度０．０００１〜０．０６ｄｔｅｘの極細ポリアミド糸を得ており、ストッキングやタイツ等のレッグニット製品においては、柔らかい風合いは得られるものの、一方で、深い黒発色が得られないこと、ピリングの発生（耐久性、外観）、海成分除去にかかるコスト上昇等の問題があった。また、海成分であるＰＥをトルエン等で溶出する必要があるため、カバリング糸の芯糸となるスパンデックス等の弾性糸が劣化し、強度が弱くなったり、ストレッチ性が損なわれる問題があった。【０００５】
本発明においては、上述したような従来の問題を解決し、柔らかい風合いを持ち、深い黒発色が可能なポリアミド黒原着糸を提供することを課題とする。さらには、深い黒発色が可能なポリアミド黒原着仮撚糸、カバリング弾性糸、レッグニットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明のポリアミド黒原着糸は次の構成を有する。すなわち、
カーボンブラックを１〜５質量％含有するポリアミド黒原着糸であって、ポリアミド中のカーボンブラックの平均粒径が１〜２０μｍかつポリアミド黒原着糸の単繊維繊度が０．８〜２ｄｔｅｘであるポリアミド黒原着糸、である。【０００７】
また、本発明の仮撚糸は次の構成を有する。すなわち、
上記ポリアミド黒原着糸を仮撚加工してなる仮撚糸、である。【０００８】
本発明のカバリング弾性糸は次の構成を有する。すなわち、
上記ポリアミド黒原着糸または上記仮撚糸を巻糸として用いたカバリング弾性糸、である。【０００９】
本発明のレッグニットは次の構成を有する。すなわち、
上記ポリアミド黒原着糸、上記仮撚糸上記カバリング弾性糸の少なくとも１種を少なくともレッグ部の一部に用いたレッグニット、である。【００１０】
なお、本発明のポリアミド黒原着糸は、ポリアミドがナイロン６であることが好ましい。【００１１】
本発明のポリアミド黒原着糸は乾熱収縮応力のＣＶ値が４．０％以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、柔らかい風合いを持ち、深い黒発色が可能な、ストッキングやタイツ等のレッグニットに好適なポリアミド黒原着糸、仮撚糸、カバリング弾性糸が得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１４】
本発明のポリアミド黒原着糸を構成するポリアミドは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結された高分子量体からなる樹脂であって、かかるポリアミドとしては、製糸性、機械特性に優れており、主としてポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）が好ましく、カーボンブラックを含有させる場合は、ゲル化し難しく、製糸性が良いことからポリカプロアミド（ナイロン６）がさらに好ましい。ここで言う「主として」とは、ポリカプロアミドを構成するε−カプロラクタム単位として全モノマー単位中８０モル％以上であることを言い、さらに好ましくは９０モル％以上である。その他の成分としては、特に限定されないが、例えば、ポリドデカノアミド、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリヘキサメチレンドデカノアミド、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド、ポリヘキサメチレンイソフタラミド等を構成するモノマーである、アミノカルボン酸、ジカルボン酸、ジアミン等の単位が挙げられる。
【００１５】
また、ポリアミド黒原着糸に用いるポリアミドの重合度は、仮撚り加工、織編物、繊維製品の要求特性、またはそれらを安定して得るために適当な範囲より適宜選択して良いが、好ましくは２５℃での９８％硫酸相対粘度で２．０〜３．６の範囲であり、さらに好ましくは２．４〜３．３の範囲である。
【００１６】
本発明のポリアミド黒原着糸に使用するカーボンブラックの種類としては、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック、ランプブラック等が例示され、特に限定されるものではないが、ファーネスブラックであることが好ましい。カーボンブラックの製法には、熱分解法としてアセチレンブラックやサーマルブラック、不完全燃焼法として油煙の採取（いわゆるランプブラック）やファーネスブッラクに区分され、この製法の違いによってカーボンブラックの特徴に違いを与える。２，０００℃近傍の反応環境を維持しなければならない熱分解法は、製造に多くのエネルギーを必要とするため、コストおよび製造時の環境面で実用性は低い。一方、不完全燃焼法はコストおよび製造時の環境面で実用性が高い。また、不完全燃焼法の代表格であるファーネス法は、粒子径やストラクチャーの大きさを制御することが容易であり、ポリアミド黒原着糸の色目や製糸性からファーネス法で得られるファーネスブラックを使用することが好ましいのである。特に、小粒子径ファーネスブラックの製造には、オイルファーネス法により得られるファーネスブラックであることがさらに好ましい。
【００１７】
また、カーボンブラックは、その製造段階で、ストラクチャーが形成される。ストラクチャーはカーボンブラックの最小単位であり、その指標は、ＤＢＰ吸油量で示すことができる。ここで言う吸油量とは、ＪＩＳ  Ｋ  ６２１７−４（２００８年）に準じて測定される値である。本発明のポリアミド黒原着糸に使用するカーボンブラックのＤＢＰ吸油量は１０〜３００ｍｌ／１００ｇであることが好ましい。ＤＢＰ吸油量が上記好ましい範囲であると、ポリアミド黒原着糸とした場合、深い黒発色を出すことが容易で、一方、ポリアミドポリマーへの分散性が良好で、ポリアミド黒原着糸の製造時に粗大粒子が増えることもなく、製糸性が良好で、ポリアミド黒原着糸の機械特性である強度に優れる。
【００１８】
本発明のポリアミド黒原着糸中に含まれるカーボンブラックは、平均粒径１〜２０μｍであることが必要である。ここで言う平均粒径とは、一般的に粗粒と呼ばれる粒子径の大きなストラクチャーであり、測定方法は光学顕微鏡を用いて、ポリアミド黒原着糸の融点＋２０℃に加熱したプレパラートにポリアミド黒原着糸の試料０．１ｇを載せ、スライドガラスで挟みフィルム状に広げ倍率５００倍で撮影し、カーボンブラックのストラクチャーの最も長い長径を、１試料から任意に２０個測定し、２０個の平均値を算出した値である。この際、撮影した写真は粒径測定しやすいサイズに拡大してもよい。平均粒径２０μｍを超えると、ポリアミド黒原着糸の製造時に糸切れが多く製糸性が悪くなり、レッグニットとした際に毛羽等の混入により製品品位が悪くなるばかりでなく、ポリアミド黒原着糸の機械特性である強度が低下する。１μｍ未満では、糸の動摩擦係数が高くなり着用時に、つま先やかかと、膝などの摩擦が多い部分でピリングが多く発生する。好ましくは１〜１０μｍである。本発明のポリアミド黒原着糸中に含まれるカーボンブラックの平均粒径を１〜２０μｍとするためには、ポリアミド黒原着チップ製造時、ポリアミド黒原着糸製造時にカーボンブラックを含有する溶融ポリマーの濾過を行うことにより可能となる。その濾過の方法は特に限定されるものではないが、溶融ポリマー通路や紡糸パック等でフィルターを設置することが好ましい。紡糸パック内にフィルターを設置することがさらに好ましく、紡糸パック内で用いるフィルターは１０〜２０μｍカットがより好ましい。
【００１９】
また、カーボンブラックをポリアミド溶融ポリマーに含有させる時に、カーボンブラック粒子が、２次粒子や３次粒子となり粗粒となりやすい。このため、紡糸パック内のみにフィルターを設置するだけではカーボンブラックが詰まりやすく、濾過圧の上昇が大きく、パックライフが短くなって生産性が低下しやすくなる。ポリアミドにカーボンブラックを含有させる好ましい溶融紡糸方法として、紡糸パック内にフィルターを設置することに加えて、ポリアミド中に高濃度にカーボンブラックを含有したマスターチップとカーボンブラックを含有しないポリアミドチップをブレンドして溶融紡糸することが好ましい。さらには、そのマスターチップ製造時にフィルターを設置することで、粗粒を排除し、ポリアミド黒原着糸製造において濾過圧上昇を抑え、パックライフを長くすることが可能となり生産性を向上させることが可能となる。尚、マスターチップ製造時に用いるフィルターは好ましくは２０〜５０μｍカットである。
【００２０】
本発明のポリアミド黒原着糸中に含まれるカーボンブラックの含有量は、１〜５質量％であることが必要である。ここで言う含有量とは、ＴＧ−ＤＴＡを用いて、温度範囲：室温〜９００℃、昇温速度：１００℃／ｍｉｎ、大気流量：２０ｍｌ／分の条件でポリアミド黒原着糸の重量変化を計測し、６５０〜９００℃の領域で減量した比率から算出した値をカーボンブラックの消失量とみなし、ポリアミド黒原着糸中のカーボンブラック含有量とする。含有量が１質量％未満では、ストッキングやタイツ等のレッグニット製品にした時に深い黒発色が得られない。含有量が５質量％を超えると、ポリアミド黒原着糸の製造時に糸切れが多く製糸性が悪くなるばかりでなく、ポリアミド黒原着糸の機械特性である強度が低下する。好ましい含有量は２〜４質量％である。
【００２１】
また、本発明の目的を損なわない範囲の量、種類であれば、耐熱性などの生産性向上のための添加剤が配合されていてもよいし、艶消し、吸湿、抗菌、紫外線遮蔽、保温等の機能を持たせる添加剤が配合されてもよい。しかしながら、製糸性やストッキングやタイツ等のレッグニット等の製品の耐久性、黒発色性が低下してしまうため、１μｍを超える無機粒子の添加は好ましくなく、白色顔料も含めて無機粒子の添加は限定されるものではないが、ポリアミド黒原着糸に対して、２．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％未満であることがより好ましい。
【００２２】
本発明のポリアミド黒原着糸は、ポリアミド黒原着糸の乾熱収縮応力のＣＶ値が４．０％以下であることが好ましい。乾熱収縮応力のＣＶ値はポリアミド黒原着糸の長さ方向の収縮バラツキであり、乾熱収縮応力のＣＶ値が上記好ましい範囲であると、仮撚り加工時に加工張力が変動しにくく、未解撚等の捲縮斑が発生せず、レッグニット等の製品の生地面の品位が良好になり、一方、精練や足形セット等の熱処理において収縮斑が発生せず、生地面の品位が良好になる。ＣＶ値を４．０％以下とするためには、ポリアミド黒原着糸に含有するカーボンブラックの含有量のバラツキを少なくすることが好ましい。ポリアミド黒原着糸に含有するカーボンブラックの含有量のバラツキを少なくするには、例えばポリアミド中に高濃度にカーボンブラックを含有したマスターチップとカーボンブラックを含有しないポリアミドチップをブレンドして溶融紡糸する場合、２軸のエクストルーダーによる混練や、スタティックミキサー、ハイミキサー等のポリマー配管内に設置した混練装置等を用いることで、高濃度のカーボンブラックを充分に混練させることでき、カーボンブラックの含有量のバラツキを少なくすることが可能である。カーボンブラックの含有量のバラツキは上記するＴＧ−ＤＴＡを用いて単繊維のカーボンブラックの含有量を測定し、好ましい範囲としては、ＣＶ値で１０％以下である。
【００２３】
本発明のポリアミド黒原着糸は、単繊維繊度が０．８〜２ｄｔｅｘであることが必要である。従来より、レッグニット製品の柔らかい風合いを得るために、単繊維繊度を細くすることが一般的に行われているが、単繊維繊度が０．８ｄｔｅｘ未満では、柔らかい風合いが得られるものの、着用中に単繊維が切れピリング等が発生し耐久性および外観が悪くなる。また、ポリアミド黒原着糸の製造時に糸切れが多く製糸性が悪くなる。単繊維繊度２ｄｔｅｘを越えると、風合いが硬くなる。好ましくは、０．８〜１．５ｄｔｅｘである。また、総繊度は特に限定されるものではないが、レッグニット製品として使用する場合、８〜１５５ｄｔｅｘが好ましい。
【００２４】
本発明のポリアミド黒原着糸は、強度が２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、２〜６ｃＮ／ｄｔｅｘであることがより好ましい。強度を２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることで、仮撚糸、カバリング弾性糸等次工程での加工時の糸切れ、レッグニット製品とした時の耐久性（ピリング性）が実用レベルになる。また、ポリアミド黒原着糸の強度の上限は限定するものではないが、強度を高くすると伸度が低くなり、ポリアミド黒原着糸の製造時に糸切れが多く製糸性が悪くなるため、６ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とすることが、製糸性の点から好ましい。
【００２５】
本発明のポリアミド黒原着糸の製造方法について説明する。
【００２６】
本発明のポリアミド黒原着糸は、生産性、コストの観点から、溶融紡糸による製造が最も優れている。また、溶融紡糸による製造方法について、紡糸−延伸工程を連続して行う方法（直接紡糸延伸法）、未延伸糸を一旦巻き取った後に延伸する方法（２工程法）、あるいは紡糸速度を３，０００ｍ／ｍｉｎ以上のように高速として実質的に延伸工程を省略する方法（高速紡糸法）等、いずれの方法においても製造可能であるが、仮撚糸として用いる場合は、高い捲縮性が得られ、コストに優れる高速紡糸法が好ましい。以下に高速紡糸法での製造について例示する。
【００２７】
まず溶融部について説明する。ポリアミドを溶融するに際し、プレッシャーメルター法あるいはエクストルーダー法が挙げられるが、両者とも特に限定されるものではない。溶融温度は、ポリアミドポリマーの融点＋２０℃〜融点＋６０℃が好ましい。例えば、ナイロン６ポリマーを用いる場合、融点は２２５℃であるから、溶融温度２４５〜２８５℃が好ましい。
【００２８】
カーボンブラックを含有させる方法は、ポリアミド中に高濃度にカーボンブラックを含有したマスターチップとカーボンブラックを含有しないポリアミドチップをブレンドして溶融紡糸する方法や、カーボンブラックをフィーダー等により直接含有する方法が挙げられる。マスターチップのカーボンブラックの含有量は、１０〜３０質量％であることが好ましい。マスターチップのカーボンブラックの含有量を１０質量％以上とすることで、ポリアミド黒原着糸の製造コストの点から好ましく、３０質量％以下とすることで、カーボンブラックの凝集の点から好ましい。
【００２９】
紡糸パックへ流入したカーボンブラックを含有したポリアミドは、公知の紡糸口金により吐出される。また、紡糸温度（いわゆるポリマー配管や紡糸口金まわりの保温温度）は、ポリアミドポリマーの融点＋２０℃〜融点＋６０℃が好ましい。
【００３０】
前述のとおりカーボンブラックは溶融ポリマー中でも凝集しやすいため、紡糸パック内にフィルターを設置することが好ましい。
【００３１】
紡糸口金から吐出されたポリアミド黒原着糸は、冷却、固化され、油剤が付与された後、引き取られる。ポリアミド原着糸の伸度が５０〜７０％の範囲となるように適宜延伸倍率を設定し、紡糸工程で熱セットをせずに巻取速度３，０００〜５，０００ｍ／ｍｉｎの範囲で巻き取るのが好ましい。また、巻き取りまでの工程で公知の交絡装置を用い、交絡を施すことも可能である。必要であれば複数回付与することで交絡数を上げることも可能である。さらには、巻き取り直前に、追加で油剤を付与するのも可能である。
【００３２】
本発明の仮撚糸およびその製造方法について説明する。
【００３３】
本発明の仮撚糸は、上記ポリアミド黒原着糸を仮撚加工して得られるが、ポリアミド黒原着糸を仮撚加工して仮撚糸とする方法も特に限定されるものではない。施撚方法としてもスピンドル方式や３軸ツイスター方式、ベルトニップ方式など限定されるものではない。捲縮を強めたいときにはスピンドル方式を用いることが好ましいし、加工速度を上げて生産コストを下げたいときには摩擦仮撚方式である３軸ツイスター、ベルトニップを用いることが好ましい。加熱方式も限定されるものではなく、熱板や高温ショートヒーターを用いれば良く、設定温度としては、狙いとする風合いに合わせ自由に設定できるが、一つの目安として熱板を用いた場合、ポリカプロアミド（ナイロン６）で１７０〜１９０℃、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）で１８０〜２００℃とすることが推奨される。冷却方法としても冷却板を用いても、空冷、水冷などが挙げられ、限定されないが、効率と糸のダメージを考えて、冷却板を用いることが好ましい。好ましい仮撚糸の捲縮特性は３〜５０％である。加工糸の捲縮特性が上記好ましい範囲であると、レッグニットとした際にソフト性に優れる一方、仮撚り加工時に撚りを多く掛ける必要が無く、毛羽が発生しにくい。なお、ここで言う捲縮特性とは、後述する測定方法により測定を行い算出した値であり、仮撚糸の嵩高性の指標とするものである。
【００３４】
本発明のカバリング弾性糸およびその製造方法について説明する。
【００３５】
本発明のカバリング弾性糸の巻糸としては、ポリアミド黒原着糸、ポリアミド黒原着糸を仮撚加工してなる仮撚糸から選択して用いることができる。
【００３６】
カバリング弾性糸の芯糸をなす弾性糸としては、ポリウレタン系弾性糸、ポリアミド系エラストマ弾性糸、ポリエステル系エラストマ弾性糸、天然ゴム系糸、合成ゴム系糸、ブタジエン系糸等が用いられるが、レッグニット用としてその弾性特性、熱特性、耐久性等からより好ましいのは、ポリウレタン系弾性糸及びポリアミド系エラストマ弾性糸である。また、弾性糸にカーボンブラック等を含有させ、黒色の弾性糸を用いるとレッグニットとした場合、より深い黒色が得られ好ましい。
【００３７】
カバリング弾性糸の太さは、レッグニットの用途、締め付け圧の設定により異なるが、一般に８〜８０ｄｔｅｘ程度であれば好ましい。より好ましいのは１１〜４４ｄｔｅｘである。カバリング弾性糸の太さが上記好ましい範囲であると、糸強力が十分に優れるのでカバリング弾性糸製造時及びレッグニット編立て時に芯糸切れ等のトラブルを生じにくく、レッグニットとしての伸縮性、耐久性が十分となる一方、締付け力が強くなり過ぎることはなく、圧迫感や、粗硬感もない。
【００３８】
カバリング数としてはポリアミド黒原着糸、ポリアミド黒原着糸を仮撚加工してなる仮撚糸の巻糸の繊度、収縮率や製品風合い、耐ピリング性、耐スナッグ性を考慮して設計すればよく、黒原着糸を仮撚加工してなる仮撚糸をシングルカバリングする時には、（５６／加工糸繊度）１／２×５００〜（５６／加工糸繊度）１／２×１０００Ｔ／ｍを目安に設計することが好ましく、例えば、５６ｄｔｅｘの仮撚糸をシングルカバリングする時には５００〜１，０００Ｔ／ｍが好ましい。また、ドラフト倍率も狙いとする着圧に合わせて設計すればよく、例えば、２．５〜３．５倍に設定することが好ましい。カバリングは風合いの柔らかさ、伸縮性からシングルカバリングが好ましい。
【００３９】
かくして得られる本発明のポリアミド黒原着糸、ポリアミド黒原着糸を仮撚加工してなる仮撚糸、カバリング弾性糸は、レッグニットに好ましく用いることができる。
【００４０】
本発明のレッグニットについて説明する。
【００４１】
本発明のレッグニットを構成する編組織としては平編、ゴム編、パール編およびこれらの変化編組織により作られたものなど限定されるものではない。基本組織で構成された部分を有することがより好ましく、なかでも平編みで構成された部分を有していることがさらに好ましい。
【００４２】
本発明のレッグニットは、ポリアミド黒原着糸、仮撚糸、カバリング弾性糸の少なくとも一種を少なくともレッグ部の一部に用いることが好ましい。なお、前記レッグ部は、足の付け根（ガーター部）からつま先（ソール部）までの部分を指す。
【００４３】
使用糸としては、ポリアミド黒原着糸またはポリアミド黒原着糸を仮撚加工してなる仮撚糸を巻糸としたカバリング弾性糸のみを用いたいわゆるゾッキタイプでも、ポリアミド黒原着糸またはポリアミド黒原着糸を仮撚加工してなる仮撚糸を巻糸としたカバリング弾性糸と、ポリアミド黒原着糸やポリアミド黒原着糸を仮撚加工してなる仮撚糸とを交互に編成した交編タイプでも問題ない。なお、レッグニットを構成する使用糸としてはたとえば縫い糸など必要に応じた糸を用いることは限定されない。
【００４４】
また、使用する編機として制限はないが、靴下編機が好ましく用いられる。
【００４５】
ここで本発明の対象とするレッグニットとは、ストッキング、タイツ、レギンス、トレンカ、スパッツ、フットカバーや靴下等が挙げられるが、口ゴム、身部、足部の３部位からなるソックス類、身部がストッキングよりも著しく長いストッキング類、上部にパンティー部がついたタイツ、パンティーストッキング類が挙げられる。
【００４６】
また、レッグニットが、パンティー部とレッグ部からなり、本発明のポリアミド黒原着糸、仮撚糸、カバリング弾性糸をそのパンティー部、レッグ部の全てに用いたレッグニットである場合、レッグニットがレッグ部のみからなり、そのレッグ部の全てに本発明のポリアミド黒原着糸、仮撚糸、カバリング弾性糸を用いる場合には染色工程を省くことが可能である。染色工程をさらに細分化すると、精練工程、染色工程、仕上げ工程があり、この染色工程を省くことが可能となるのである。この染色工程の製造コストには、染料代だけでなく、高温で長時間染色する時間代と加工代が含まれており、時間短縮だけではなく、染料代や燃料代を含めた製造コストの削減により、合理的な市場価格で消費者にレッグニットを提供することが可能となる。また、従来、ポリアミド糸を黒色で染色する場合において、深い黒発色を得ようとする場合は、染料濃度を上げる必要があるが、柔らかさを得るために単繊維繊度を細くし、染料濃度を上げると、洗濯堅牢度が悪化する問題がある。しかしながら本発明では染色工程を省くことができるだけでなく、それに高濃度の染料を用いることに伴う洗濯堅牢度の悪化の問題もなく、持続性のある深い黒発色のあるレッグニットが得られる。
【００４７】
また、仕上げは、公知の仕上げ剤（柔軟剤）を施し製品としてもよい。このとき、抗菌やＵＶカット等機能剤を付与しても良い。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に何ら限定されるものではない。また、本発明のポリアミド黒原着糸の物性の測定方法は以下の通りである。
Ａ．カーボンブラックの平均粒径（μｍ）
光学顕微鏡を用いて、ナイロン６の場合は２４５℃、ナイロン６６の場合は２７５℃に加熱したプレパラートに、ポリアミド黒原着糸の試料０．１ｇを載せ、スライドガラスで挟みフィルム状に広げ倍率５００倍で撮影し、カーボンブラックのストラクチャーの最も長い長径を１試料から任意に２０個測定し、２０個の平均値を算出した。
Ｂ．カーボンブラックの含有量（質量％）
ＴＧ−ＤＴＡ（エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製  熱重量測定装置ＳＩＩ  ＴＧ／ＤＴＡ  ６２００）、ポリアミド黒原着糸の試料１．４ｍｇを用いて、温度範囲：室温〜９００℃、昇温速度：１００℃／ｍｉｎ、大気流量：２０ｍｌ／分の条件でポリアミド黒原着糸の重量変化を計測し、６５０〜９００℃の領域で減量した比率から算出した値である。測定は４回行い、平均値をカーボンブラックの含有量とした。
Ｃ．硫酸相対粘度（ηｒ）
ポリアミドチップ（試料）０.２５ｇを、濃度９８質量％の硫酸１００ｍｌに溶解し、オストワルド型粘度計を用いて２５℃での流下時間（Ｔ１）を測定した。引き続き、濃度９８質量％の硫酸のみの流下時間（Ｔ２）を測定した。Ｔ２に対するＴ１の比、すなわちＴ１／Ｔ２を硫酸相対粘度とした。
Ｄ．製糸性
ポリアミド黒原着糸を製糸するときの１ton当たりの糸切れについて、次の基準をもって示した。【００４９】
ａ：糸切れ２回未満、
ｂ：糸切れ２以上４回未満、
ｃ：糸切れ４以上６回未満、
ｄ：糸切れ６以上８回未満、
ｅ：糸切れ８回以上。
Ｅ．繊度、単繊維繊度
ポリアミド黒原着糸は０．３５ｍＮ×表示ｄｔｅｘ、ポリアミド黒原着糸を仮撚加工してなる仮撚糸は８．８２ｍＮ×表示ｄｔｅｘの張力を与えながら枠周１．１２５ｍの検尺機にて２００回巻カセを作成し、熱風乾燥機にて乾燥後（１０５±２℃×６０分）、天秤にてカセ重量を量り公定水分率を乗じた値から繊度を算出した。測定は４回行い、平均値を繊度とした。また、得られた繊度をフィラメント数で割り返した値を単繊維繊度とした。
Ｆ．強度、伸度
ポリアミド黒原着糸、ポリアミド黒原着糸を仮撚加工してなる仮撚糸試料を、（株）オリエンテック製テンシロン（ＴＥＮＳＩＬＯＮ）ＵＣＴ−１００でＪＩＳ  Ｌ  １０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法、２０１０年）に示される定速伸長条件で測定した。伸度は、引張強さ−伸び曲線における最大強力を示した点の伸びから求めた。また、強度は、最大強力を繊度で割り返した値を強度とした。測定は１０回行い、平均値を強度および伸度とした。なお、つかみ間隔５０ｃｍ、引張速度５０ｃｍ／ｍｉｎである。
Ｇ．捲縮特性
ポリアミド黒原着糸を仮撚加工してなる仮撚糸に０．０９８ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を与えながら周長１．１２５ｍ、１０回巻きのかせを５本とる。２０℃、６０％ＲＨの環境下で２４時間放置する。１．７６×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの処理荷重（水中での荷重）を掛けた状態で９８℃±１℃の熱水中で２０分処理する。熱処理したかせは、２０℃、６０％ＲＨの環境下で２４時間放置して乾燥させる。予め、シリンダー中に水をいれ、２０℃、６０％ＲＨの環境下で２４時間放置させておく。かせサンプルに１．７６×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重（水中での荷重）を掛けた状態でかせをすべて水中に入れる。その後、０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重（水中での荷重）をさらに掛けて０．０８９７６ｃＮ／ｄｔｅｘの定荷重（水中での荷重）とし、２分後のかせの長さａ（ｍｍ）を測定する。速やかに定荷重を取り除き、初荷重のみの２分後のかせの長さｂ（ｍｍ）を測定する。捲縮特性は次式で算出し、５本の平均値をもって評価する。【００５０】
捲縮特性（％）＝［（ａ−ｂ）／ａ］×１００
Ｈ．沸騰水収縮率
ポリアミド黒原着糸を仮撚加工してなる仮撚糸に０．０９８ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を与えながら周長１．１２５ｍ、１０回のかせを５本とる。２０℃、６０％ＲＨの環境下で２４時間放置する。０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下で初長Ｌ０を求める。次に無荷重下沸水中で３０分間処理した後、風乾する。次いで０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下で処理後の長さＬ１を求め次式で算出し、５本の平均値をもって評価する。【００５１】
沸騰水収縮率（％）＝［（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０］×１００
Ｉ．ソフト性
ゾッキタイツ試料を、ガータ部下部１０ｃｍ部について、検査者（３０人）の触感によってソフト性（柔らかい風合い）について、３段階判定した。【００５２】
ａ：比較例７と同等のソフト性
ｂ：比較例７よりやや劣るソフト性
ｃ：比較例７より大きく劣るソフト性
Ｊ．色目
ゾッキタイツ試料を、ガータ部下部１０ｃｍ部について、検査者（３０人）の視覚によって、色目（深い黒発色性）について、５段階判定した。【００５３】
ａ：比較例７より深い黒色で、色目が非常に良い
ｂ：比較例７より黒色で、色目が良い
ｃ：比較例７と同等の色目
ｄ：比較例７よりやや白っぽく、色目があまり良くない
ｅ：比較例７より白っぽく、色目が悪い
Ｋ．ピリング性
ゾッキタイツ試料を、ガータ部下部１０ｃｍ部について、ＪＩＳ  Ｌ  １０７６（２０１２）アピアランス・リテンションＣ法に準じピリング評価を実施し、等級を判定した。【００５４】
Ｎ：ピルの数が標準写真のＮ号程度のもの
Ｌ：ピルの数が標準写真のＬ号程度のもの
Ｍ：ピルの数が標準写真のＭ号程度のもの
Ｈ：ピルの数が標準写真のＨ号程度のもの又はその程度を越えるもの
Ｌ．乾熱収縮応力のＣＶ（％）
東レエンジニアリング（株）製ＦＴＡ−５００を用い、ポリアミドフィラメントの供給速度１０ｍ／分、リラックス１％の条件で、長さ１５．５ｃｍの１００℃に加熱した乾熱処理装置に通して１０分間測定を行うことにより求めた乾熱収縮応力の標準偏差を平均値で除した値で示した。
〔実施例１〕
（ポリアミド黒原着糸の製造）
ポリアミドとして、硫酸相対粘度（ηｒ）が２．６、酸化チタン含有量０．０２質量％のナイロン６チップを水分率０．０３質量％以下となるよう常法にて乾燥した。【００５５】
得られたナイロン６チップにファーネス法カーボンブラック含有量が１５質量％となるように２軸混練機で混練し、３０μｍカットのフィルターを通過後、吐出を行うようにして、マスターチップを製造し、水分率３００ｐｐｍ以下となるよう常法にて乾燥した。得られたカーボンブラック含有のナイロン６マスターチップとカーボンブラックを含有しないナイロン６チップを、１：４の割合でブレンド（黒原着糸内のカーボンブラック含有量が３質量％）し、２６５℃の溶融温度で溶融し、スタティックミキサー２５段を設置したポリマー配管を通過させ、１０μｍカットの金属フィルターを設置した紡糸パックで濾過を施し、紡糸温度２６０℃にて紡糸口金より吐出させた。紡糸口金は、ホール数が６８、丸形、１糸条／口金のものを使用した。紡糸口金より吐出後、１８℃の冷風で冷却、給油した後に、交絡を施した後、第１ゴデッドロール、第２ゴデッドロールを介して１．２倍に延伸して巻取速度４，０００ｍ／分で巻き取りを行い、９６ｄｔｅｘ、６８フィラメントのナイロン６黒原着糸を得た。得られた黒原着糸の、製糸性、カーボンブラック含有量、カーボンブラック平均粒径、繊度、強度、伸度について評価した。その結果を表１に示す。
（仮撚糸の製造）
上記ナイロン６黒原着糸を、（株）石川製作所製仮撚機ＩＶＦ８０５を用いて、加工速度５００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率１．２３倍、ヒーター温度１８０℃、Ｄ／Ｙ比１．７（解撚張力／加撚張力＝１．０４）に設定して仮撚加工を行い、７８．１ｄｔｅｘ、６８フィラメントの仮撚糸を得た。得られた仮撚糸の繊度、強度、伸度、沸騰水収縮率、捲縮特性について評価した。その結果を表１に示す。
（カバリング弾性糸の製造）
上記仮撚糸を巻糸とし、芯糸として“モビロン”（登録商標）２２ｄｔｅｘ、Ｇタイプ（日清紡テキスタイル（株）製）を用いてカバリング数６００Ｔ／ｍ、ドラフト３．０倍にてＳ撚、Ｚ撚のシングルカバリング糸を用意した。
（ゾッキタイツの製造）
永田精機（株）製ＭＯＤＥＬ  ＫＴ−Ｓ４（針数３８０本）に上記シングルカバリング糸を仕掛けてゾッキタイツを編成した。編成したゾッキタイツを真空８０℃で１０分間プリセットを施し、９８℃で３０分間精練し、柔軟処理後にアルミ板の足形で１１０℃×３０秒熱セットを施してゾッキタイツを得た。得られたゾッキタイツのソフト性、色目、ピリング性について評価した。その結果を表１に示す。
〔実施例２〕
カーボンブラック含有のナイロン６マスターチップとナイロン６チップを、１：１４の割合でブレンド（黒原着糸内のカーボンブラック含有量が１質量％）した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６黒原着糸を製造した。得られた黒原着糸の、製糸性、カーボンブラック含有量、カーボンブラック平均粒径、繊度、強度、伸度について評価した。その結果を表１に示す。【００５６】
得られたナイロン６黒原着糸を用いて、仮撚糸、カバリング弾性糸、タイツを実施例１と同等の方法で製造した。得られた仮撚糸の繊度、強度、伸度、沸騰水収縮率、捲縮特性、ゾッキタイツのソフト性、色目、ピリング性について評価した。その結果を表１に示す。
〔実施例３〕
カーボンブラック含有のナイロン６マスターチップとナイロン６チップを、３３：６７の割合でブレンド（黒原着糸内のカーボンブラック含有量が５質量％）した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６黒原着糸を製造した。得られた黒原着糸の、製糸性、カーボンブラック含有量、カーボンブラック平均粒径、繊度、強度、伸度について評価した。その結果を表１に示す。【００５７】
得られたナイロン６黒原着糸を用いて、仮撚糸、カバリング弾性糸、タイツを実施例１と同様の方法で製造した。得られた仮撚糸の繊度、強度、伸度、沸騰水収縮率、捲縮特性、ゾッキタイツのソフト性、色目、ピリング性について評価した。その結果を表１に示す。
〔実施例４〕
１５μｍカットの金属フィルターを設置した紡糸パックで濾過を施した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６黒原着糸を製造した。得られた黒原着糸の、製糸性、カーボンブラック含有量、カーボンブラック平均粒径、繊度、強度、伸度について評価した。その結果を表１に示す。【００５８】
得られたナイロン６黒原着糸を用いて、仮撚糸、カバリング弾性糸、タイツを実施例１と同様の方法で製造した。得られた仮撚糸の繊度、強度、伸度、沸騰水収縮率、捲縮特性、ゾッキタイツのソフト性、色目、ピリング性について評価した。その結果を表１に示す。
〔実施例５〕
２０μｍカットの金属フィルターを設置した紡糸パックで濾過を施した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６黒原着糸を製造した。得られた黒原着糸の、製糸性、カーボンブラック含有量、カーボンブラック平均粒径、繊度、強度、伸度について評価した。その結果を表１に示す。【００５９】
得られたナイロン６黒原着糸を用いて、仮撚糸、カバリング弾性糸、タイツを実施例１と同様の方法で製造した。得られた仮撚糸の繊度、強度、伸度、沸騰水収縮率、捲縮特性、ゾッキタイツのソフト性、色目、ピリング性について評価した。その結果を表１に示す。
〔実施例６〕
紡糸口金のホール数が９６、丸形のものを使用した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６黒原着糸を製造し、９６ｄｔｅｘ、９６フィラメントのナイロン６黒原着糸を得た。得られた黒原着糸の、製糸性、カーボンブラック含有量、カーボンブラック平均粒径、繊度、強度、伸度について評価した。その結果を表１に示す。【００６０】
得られたナイロン６黒原着糸を用いて、仮撚糸、カバリング弾性糸、タイツを実施例１と同様の方法で製造した。得られた仮撚糸の繊度、強度、伸度、沸騰水収縮率、捲縮特性、ゾッキタイツのソフト性、色目、ピリング性について評価した。その結果を表１に示す。
〔実施例７〕
紡糸口金のホール数が５２、丸形のものを使用した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６黒原着糸を製造し、９６ｄｔｅｘ、５２フィラメントのナイロン６黒原着糸を得た。得られた黒原着糸の、製糸性、カーボンブラック含有量、カーボンブラック平均粒径、繊度、強度、伸度について評価した。その結果を表１に示す。【００６１】
得られたナイロン６黒原着糸を用いて、仮撚糸、カバリング弾性糸、タイツを実施例１と同様の方法で製造した。得られた仮撚糸の繊度、強度、伸度、沸騰水収縮率、捲縮特性、ゾッキタイツのソフト性、色目、ピリング性について評価した。その結果を表１に示す。
〔実施例８〕
紡糸口金の、ホール数が６８、丸形、２糸条／口金のものを使用した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６黒原着糸を製造し、４８ｄｔｅｘ、３４フィラメントのナイロン６黒原着糸を得た。得られた黒原着糸の、製糸性、カーボンブラック含有量、カーボンブラック平均粒径、繊度、強度、伸度について評価した。その結果を表１に示す。【００６２】
得られたナイロン６黒原着糸を用いて、仮撚糸、カバリング弾性糸、タイツを実施例１と同様の方法で製造した。得られた仮撚糸の繊度、強度、伸度、沸騰水収縮率、捲縮特性、ゾッキタイツのソフト性、色目、ピリング性について評価した。その結果を表１に示す。
〔実施例９〕
紡糸口金の、ホール数が７８、丸形、３糸条／口金のものを使用した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６黒原着糸を製造し、４３ｄｔｅｘ、２６フィラメントのナイロン６黒原着糸を得た。得られた黒原着糸の、製糸性、カーボンブラック含有量、カーボンブラック平均粒径、繊度、強度、伸度について評価した。その結果を表１に示す。【００６３】
得られたナイロン６黒原着糸を用いて、仮撚糸、カバリング弾性糸、タイツを実施例１と同様の方法で製造した。得られた仮撚糸の繊度、強度、伸度、沸騰水収縮率、捲縮特性、ゾッキタイツのソフト性、色目、ピリング性について評価した。その結果を表１に示す。
〔実施例１０〕
ポリアミドとして、硫酸相対粘度（ηｒ）が２．８、酸化チタン含有量０．０２質量％のナイロン６６チップを水分率０．１１質量％中心となるよう常法にて乾燥した。【００６４】
得られたナイロン６６チップにファーネス法カーボンブラック含有量が１５質量％となるように混練し、３０μｍカットのフィルターを設置しマスターチップを製造し、水分率０．１１質量％中心となるよう常法にて乾燥した。得られたカーボンブラック含有のナイロン６６マスターチップとナイロン６６チップを、１：４の割合でブレンド（黒原着糸内のカーボンブラック含有量が３質量％）し、２９０℃の溶融温度で溶融し、１０μｍカットの金属フィルターを設置した紡糸パックで濾過を施し、紡糸温度２９０℃にて紡糸口金より吐出させた以外は実施例１と同様の方法でナイロン６６黒原着糸を製造し、９６ｄｔｅｘ、６８フィラメントのナイロン６６黒原着糸を得た。得られた黒原着糸の、製糸性、カーボンブラック含有量、カーボンブラック平均粒径、繊度、強度、伸度について評価した。その結果を表１に示す。【００６５】
得られたナイロン６６黒原着糸を用いて、仮撚加工のヒーター温度を１９０℃とした以外は仮撚糸、カバリング弾性糸、タイツを実施例１と同様の方法で製造した。得られた仮撚糸の繊度、強度、伸度、沸騰水収縮率、捲縮特性、ゾッキタイツのソフト性、色目、ピリング性について評価した。その結果を表１に示す。【００６６】
【表１】
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【００６７】
〔比較例１〕
１μｍカットの金属フィルターを設置した紡糸パックで濾過を施した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６黒原着糸を製造した。得られた黒原着糸の、製糸性、カーボンブラック含有量、カーボンブラック平均粒径、繊度、強度、伸度について評価した。その結果を表２に示す。【００６８】
得られたナイロン６黒原着糸を用いて、仮撚糸、カバリング弾性糸、タイツを実施例１と同様の方法で製造した。得られた仮撚糸の繊度、強度、伸度、沸騰水収縮率、捲縮特性、ゾッキタイツのソフト性、色目、ピリング性について評価した。その結果を表２に示す。
〔比較例２〕
３０μｍカットの金属フィルターを設置した紡糸パックで濾過を施した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６黒原着糸を製造した。得られた黒原着糸の、製糸性、カーボンブラック含有量、カーボンブラック平均粒径、繊度、強度、伸度について評価した。その結果を表２に示す。【００６９】
得られたナイロン６黒原着糸を用いて、仮撚糸、カバリング弾性糸、タイツを実施例１と同様の方法で製造した。得られた仮撚糸の繊度、強度、伸度、沸騰水収縮率、捲縮特性、ゾッキタイツのソフト性、色目、ピリング性について評価した。その結果を表２に示す。
〔比較例３〕
紡糸口金のホール数が３２０、丸形のものを使用した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６黒原着糸を製造し、９６ｄｔｅｘ、３２０フィラメントのナイロン６黒原着糸を得た。得られた黒原着糸の、製糸性、カーボンブラック含有量、カーボンブラック平均粒径、繊度、強度、伸度について評価した。その結果を表２に示す。【００７０】
得られたナイロン６黒原着糸を用いて、仮撚糸、カバリング弾性糸、タイツを実施例１と同様の方法で製造した。得られた仮撚糸の繊度、強度、伸度、沸騰水収縮率、捲縮特性、ゾッキタイツのソフト性、色目、ピリング性について評価した。その結果を表２に示す。
〔比較例４〕
紡糸口金のホール数が２０、丸形のものを使用した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６黒原着糸を製造し、９６ｄｔｅｘ、２０フィラメントのナイロン６黒原着糸を得た。得られた黒原着糸の、製糸性、カーボンブラック含有量、カーボンブラック平均粒径、繊度、強度、伸度について評価した。その結果を表２に示す。【００７１】
得られたナイロン６黒原着糸を用いて、仮撚糸、カバリング弾性糸、タイツを実施例１と同様の方法で製造した。得られた仮撚糸の繊度、強度、伸度、沸騰水収縮率、捲縮特性、ゾッキタイツのソフト性、色目、ピリング性について評価した。その結果を表２に示す。
〔比較例５〕
カーボンブラック含有のナイロン６マスターチップとナイロン６チップを、３：９７の割合でブレンド（黒原着糸内のカーボンブラック含有量が０．５質量％）となる以外は実施例１と同様の方法でナイロン６黒原着糸を製造した。得られた黒原着糸の、製糸性、カーボンブラック含有量、カーボンブラック平均粒径、繊度、強度、伸度について評価した。その結果を表２に示す。【００７２】
得られたナイロン６黒原着糸を用いて、仮撚糸、カバリング弾性糸、タイツを実施例１と同様の方法で製造した。得られた仮撚糸の繊度、強度、伸度、沸騰水収縮率、捲縮特性、ゾッキタイツのソフト性、色目、ピリング性について評価した。その結果を表２に示す。
〔比較例６〕
カーボンブラック含有のナイロン６マスターチップとナイロン６チップを、４７：５３の割合でブレンド（黒原着糸内のカーボンブラック含有量が７質量％）した以外は実施例１と同様の方法でナイロン６黒原着糸を製造した。得られた黒原着糸の、製糸性、カーボンブラック含有量、カーボンブラック平均粒径、繊度、強度、伸度について評価した。その結果を表２に示す。【００７３】
得られたナイロン６黒原着糸を用いて、仮撚糸、カバリング弾性糸、タイツを実施例１と同様の方法で製造した。得られた仮撚糸の繊度、強度、伸度、沸騰水収縮率、捲縮特性、ゾッキタイツのソフト性、色目、ピリング性について評価した。その結果を表２に示す。
〔比較例７〕
ポリアミドとして、硫酸相対粘度（ηｒ）が２．６、酸化チタン含有量０．０２質量％のナイロン６チップのみを用いた（カーボンブラック含有量が０質量％）以外は、実施例１と同様の方法でナイロン６糸を製造した。得られたナイロン６糸の、製糸性、繊度、強度、伸度について評価した。その結果を表２に示す。【００７４】
得られたナイロン６糸を用いて、仮撚糸、カバリング弾性糸を実施例１と同様の方法で製造した。また、実施例１と同様にゾッキタイツを編成した。編成したゾッキタイツを真空８０℃で１０分間プリセットを施し、９８℃で３０分間精練し、Mitsui Nylon Black GL（三井東圧化学（株）製）４質量％、９８℃で６０分間の条件で染色し、柔軟処理後にアルミ板の足形で１１０℃×３０秒熱セットを施しゾッキタイツを得た。得られた仮撚糸の繊度、強度、伸度、沸騰水収縮率、捲縮特性、ゾッキタイツのソフト性、色目、ピリング性について評価した。その結果を表２に示す。【００７５】
【表２】
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【００７６】
表１（実施例１〜１０）の結果から、本発明のポリアミド黒原着糸は、カーボンブラック含有量、平均粒径、単繊維繊度を最適化することにより、柔らかい風合い（ソフト性）を持ち、深い黒発色（色目）、耐久性（ピリング性）の良好なゾッキタイツが得られることがわかる。実施例１０はナイロン６６を用いた事により、ナイロン６に比べ製糸時の糸切れが若干低下したことがわかる。これにより、レッグニットとしたときに、原糸の毛羽が混入し、製品品位は若干低下した。【００７７】
比較例１は、平均粒径の小さいカーボンブラックが存在することによりタイツ表面の動摩擦係数が高くなり、ピリング性に劣るものであった。【００７８】
比較例２は、平均粒径の大きいカーボンブラックが存在することにより、紡糸パック内の濾過圧の上昇が大きく、パックライフが短くなるばかりでなく、糸切れも頻発し製糸性に劣る結果であった。また、得られたナイロン黒原着糸の強度が、１．５ｃＮ／ｄｔｅｘと低い値となり、ピリング性にやや劣るものであった。【００７９】
比較例３は、単繊維繊度が細く、糸切れが頻発し製糸性に劣るばかりでなく、ピリング性に劣る結果であった。【００８０】
比較例４は、単繊維繊度が太く、硬い風合いとなり、柔らかい風合い（ソフト性）に劣るものであった。【００８１】
比較例５は、カーボンブラック含有量が少ないことにより、光が透過しやすく白っぽくなり、色目（深い黒発色）に劣るものであった。【００８２】
比較例６は、カーボンブラック含有量が多いことにより、紡糸パック内の濾過圧の上昇が大きく、パックライフが短くなるばかりでなく、糸切れも頻発し製糸性に劣る結果であった。また、得られたナイロン黒原着糸の強度が、０．９ｃＮ／ｄｔｅｘと低い値となり、ピリング性にやや劣るものであった。【００８３】
比較例７は、従来のゾッキタイツであり、黒染色を施している。柔らかい風合いは得られるものの、光の乱反射により白っぽくなり、色目（深い黒発色）に劣るものであった。
本発明のポリアミド黒原着糸を用いたゾッキタイツは、黒染色を施していないため、染色工程の加工賃を省くことができコストダウンを可能とするだけでなく、環境負荷の少ないものとなった。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明のポリアミド黒原着糸は柔らかい風合いを持ち、深い黒発色が可能で、これを仮撚り加工した加工糸や、弾性糸にカバリングしたカバリング弾性糸はストッキングまたはタイツに好ましく適用できる。
【国際調査報告】
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