(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の導体からなる芯線部と、この芯線部の外周を覆う被覆部とを備え、前記被覆部から露出する前記芯線部に端子の加締め部が加締められて導通される端子圧着電線の製造方法であって、
前記芯線部は、前記端子の加締め部に加締められる前の状態で、外周形状が前記加締め部を加締めた状態の内周形状と略同一形状に形成され、
前記加締め部は、互いの端部を当接して前記芯線部を挟み込む一対の狭持部を有し、前記芯線部には、前記一対の狭持部の端部を配置させる凹部が設けられることを特徴とする端子圧着電線の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の端子圧着電線の製造方法であって、
前記芯線部は、前記端子の加締め部に加締められる前の状態で、外周径が前記加締め部を加締めた状態の内周径より大きく設定されることを特徴とする端子圧着電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子圧着電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、端子圧着電線としては、複数本の導体からなる芯線部と、この芯線部の外周を覆う被覆部とを備え、被覆部から露出する芯線部に端子の加締め部としてのワイヤーバレルが加締められて導通されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この端子圧着電線では、複数本の導体からなる芯線部を一対の治具で挟んで超音波振動を与え、表面が粗化された粗化領域を形成させている。そして、粗化領域にワイヤーバレルを加締めることによって、酸化膜などの被膜が剥がされ、芯線部の新生面同士が互いに接触し、電線と端子との間の電気抵抗を低下させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−８２１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような端子圧着電線では、芯線部が複数本の導体からなり、この芯線部に端子の加締め部を加締めている。このように芯線部が複数本の導体からなる場合には、導体１本１本の間に隙間があるので、芯線部が加締め部によって加締められるときに加締め部に掛かる接触圧力が緩和される。
【０００６】
しかしながら、芯線部が１本の導体からなる場合には、加締め部による芯線部の加締めの際に、加締め部に掛かる荷重が分散し難くなっている。このため、端子の加締め部において、接触圧力の高い部分と低い部分との差があり、高温や低温などの環境変化によって、特に接触圧力の高い部分でクリープが発生して接触圧力が低下するなど、加締め部で十分な接触圧力を確保することが困難であった。
【０００７】
そこで、この発明は、１本の導体からなる芯線部におけるクリープの発生を抑制することができる端子圧着電線の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、１本の導体からなる芯線部と、この芯線部の外周を覆う被覆部とを備え、前記被覆部から露出する前記芯線部に端子の加締め部が加締められて導通される端子圧着電線の製造方法であって、前記芯線部は、前記端子の加締め部に加締められる前の状態で、外周形状が前記加締め部を加締めた状態の内周形状と略同一形状に形成され、前記加締め部は、互いの端部を当接して前記芯線部を挟み込む一対の狭持部を有し、前記芯線部には、前記一対の狭持部の端部を配置させる凹部が設けられることを特徴とする。
【０００９】
この端子圧着電線では、端子の加締め部に加締められる前の状態で、芯線部の外周形状が加締め部を加締めた状態の内周形状と略同一形状に形成されているので、加締め部を芯線部に加締めるときに加締め部における接触圧力が均等化され、芯線部におけるクリープの発生を抑制して接触圧力が低下する部分を減少させることができる。
【００１０】
従って、このような端子圧着電線では、１本の導体からなる芯線部におけるクリープの発生を抑制することができ、接触抵抗の増加を抑制することができる。
また、この端子圧着電線では、芯線部に一対の狭持部の端部を配置させる凹部が設けられているので、加締め部において一番接触圧力が高くなる一対の狭持部の端部が位置する部分の接触圧力の上昇を緩和することができ、加締め部における接触圧力をより均等化することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の端子圧着電線の製造方法であって、前記芯線部は、前記端子の加締め部に加締められる前の状態で、外周径が前記加締め部を加締めた状態の内周径より大きく設定されることを特徴とする。
【００１２】
この端子圧着電線では、端子の加締め部に加締められる前の状態で、芯線部の外周径が加締め部を加締めた状態の内周径より大きく設定されているので、芯線部と加締め部との接触を加締め部の全域で確実に行うことができ、芯線部におけるクリープの発生を抑制して加締め部における接触抵抗の増加を抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、１本の導体からなる芯線部におけるクリープの発生を抑制することができる端子圧着電線を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る端子圧着電線の端子を加締める前の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る端子圧着電線の端子を加締めたときの断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施の形態に係る端子圧着電線の端子を加締める前の斜視図である。（ｂ）は本発明の実施の形態に係る端子圧着電線の端子を加締めたときの斜視図である
【図４】本発明の実施の形態に係る端子圧着電線の加工前の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る端子圧着電線の加工時の斜視図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は本発明の実施の形態に係る端子圧着電線の凹部の他例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜図６を用いて本発明の実施の形態に係る端子圧着電線について説明する。
【００１８】
本実施の形態に係る端子圧着電線１は、１本の導体からなる芯線部３と、この芯線部３の外周を覆う被覆部５とを備え、被覆部５から露出する芯線部３に端子７の加締め部９が加締められて導通される。
【００１９】
そして、芯線部３は、端子７の加締め部９に加締められる前の状態で、外周形状が加締め部９を加締めた状態の内周形状と略同一形状に形成されている。
【００２０】
また、芯線部３は、端子７の加締め部９に加締められる前の状態で、外周径が加締め部９を加締めた状態の内周径より大きく設定されている。
【００２１】
さらに、加締め部９は、互いの端部を当接して芯線部３を挟み込む一対の狭持部１１，１３を有し、芯線部３には、一対の狭持部１１，１３の端部を配置させる凹部１５が設けられている。
【００２２】
図３に示すように、端子圧着電線１に導通される端子７は、接触部１７と加締め部９とを備えている。接触部１７は、筒状に形成された雌型からなり、相手端子である雄型端子（不図示）のタブが挿入されて相手端子と端子７とが電気的に接続される。この接触部１７には、加締め部９が一体に設けられている。
【００２３】
加締め部９は、底壁１９と一対の狭持部１１，１３とからなる。底壁１９は、接触部１７と連続する一部材で形成され、端子７の長手方向に延設されている。この底壁１９は、端子圧着電線１の芯線部３の下面側に配置され、幅方向の両側には一対の狭持部１１，１３が設けられている。
【００２４】
一対の狭持部１１，１３は、それぞれ底壁１９の幅方向の両側に底壁１９及び接触部１７と連続する一部材で形成されている。この一対の狭持部１１，１３は、上型と下型とからなる治具（不図示）などによって被覆部５が剥ぎ取られて芯線部３が露出した端子圧着電線１の端末に加締められ、端子７と端子圧着電線１とが電気的に接続される。
【００２５】
図１〜図６に示すように、端子圧着電線１は、芯線部３と被覆部５とを備えている。芯線部３は、アルミニウムやアルミニウム合金などの導電性材料の１本の導体からなる。この芯線部３の外周には、被覆部５が一体に設けられている。
【００２６】
被覆部５は、合成樹脂などの絶縁材料からなり、芯線部３の外周を覆うように芯線部３と一体に設けられている。この被覆部５を剥がすことにより、芯線部３が露出し、この露出した芯線部３に端子７の加締め部９が加締められる。
【００２７】
このような加締め部９に加締められる芯線部３は、加締め部９に加締められる前の状態で、図５に示すように、一対のフォーミング用金型２１，２３によって挟み込まれて外周形状が形成される。
【００２８】
このように形成された図１に示す芯線部３の外周形状は、図２に示すように、芯線部３に加締め部９を加締めたときの加締め部９の内周形状と略同一形状となっている。また、図１の芯線部３の点線は、芯線部３に加締め部９を加締めたときの加締め部９の内周径となっており、芯線部３の外周径は、加締め部９の内周径より大きく設定されている。この大きく設定された芯線部３の外周径は、加締め部９を加締めたときの加工代となっている。さらに、芯線部３の加締め部９を加締めたときの一対の狭持部１１，１３の端部が位置する部分は、凹部１５となっている。
【００２９】
ここで、通常の何も加工が施されていない芯線部３に加締め部９を加締める際には、図２に示すように、一対の狭持部１１，１３の端部が当接する部分Ａ、底壁１９の部分Ａと対向する部分Ｂ、一対の狭持部１１，１３のそれぞれの側部である部分Ｃの順で接触圧力が低くなる。このような接触圧力の差により、芯線部３を加締める加締め部９にクリープが起こると、特に接触圧力の高い部分Ａや部分Ｂで接触圧力が低下し、加締め部９で十分な接触圧力を確保することができず、端子７と端子圧着電線１の接触抵抗が増加していた。
【００３０】
そこで、芯線部３の外周形状を加締め部９を加締めたときの加締め部９の内周形状と略同一形状とすることにより、芯線部３に加締め部９を加締める際の荷重が芯線部３の中心に掛かるようになって、加締め部９における接触圧力が均等化される。また、芯線部３に凹部１５を設けることにより、接触圧力が最も高くなる部分Ａの接触圧力の上昇を緩和することができる。従って、加締め部９における接触圧力が均等化されるので、芯線部３を加締める加締め部９におけるクリープの発生を抑制して接触圧力が低下する部分が減少され、接触抵抗の増加を抑制することができる。
【００３１】
なお、凹部１５の形状は、図１などに示す形状に限らず、例えば、図６に示すような凹部１５ａや凹部１５ｂなどの形状であってもよく、一対の狭持部１１，１３の端部を配置させ、接触圧力の上昇を緩和できる形状であればどのような形状であってもよい。
【００３２】
このように構成された端子圧着電線１は、まず、所定位置の被覆部５を剥がして芯線部３を露出させる。次に、露出させた芯線部３に対して、一対のフォーミング用金型２１，２３で挟んで、芯線部３の外周形状を加締め部９で加締めたときの外周形状と略同一形状に形成すると共に、芯線部３の外周径を加締め部９で加締めたときの外周径より大きく形成させる。そして、この加工された芯線部３に対して、治具などによって芯線部３を外周側から中心側に向けて圧縮するように一対の狭持部１１，１３を加締め、端子７と端子圧着電線１とを導通させる。
【００３３】
このような端子圧着電線１では、端子７の加締め部９に加締められる前の状態で、芯線部３の外周形状が加締め部９を加締めた状態の内周形状と略同一形状に形成されているので、加締め部９を芯線部３に加締めるときに加締め部９における接触圧力が均等化され、芯線部３におけるクリープの発生を抑制して接触圧力が低下する部分を減少させることができる。
【００３４】
従って、このような端子圧着電線１では、１本の導体からなる芯線部３におけるクリープの発生を抑制することができ、接触抵抗の増加を抑制することができる。
【００３５】
また、芯線部３の外周径は、端子７の加締め部９に加締められる前の状態で、加締め部９を加締めた状態の内周径より大きく設定されているので、芯線部３と加締め部９との接触を加締め部９の全域で確実に行うことができ、芯線部３におけるクリープの発生を抑制して加締め部９における接触抵抗の増加を抑制することができる。
【００３６】
さらに、芯線部３には、一対の狭持部１１，１３の端部を配置させる凹部１５が設けられているので、加締め部９において一番接触圧力が高くなる一対の狭持部１１，１３の端部が位置する部分の接触圧力の上昇を緩和することができ、加締め部９における接触圧力をより均等化することができる。
【００３７】
なお、本発明の実施の形態に係る端子圧着電線では、圧着される端子が、接触部が筒状に形成された雌型端子となっているが、接触部をタブなどに形成した雄型端子であってもよい。
【００３８】
また、端子には、芯線部に加締められる加締め部のみが設けられているが、これに限らず、加締め部に加えて、被覆部を加締めて端子と端子圧着電線との固定を安定化させる被覆加締め部を設けてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１…端子圧着電線
３…芯線部
５…被覆部
７…端子
９…加締め部
１１，１３…一対の狭持部
１５，１５ａ，１５ｂ…凹部
【図１】
0005902414.tif 000002
【図２】
0005902414.tif 000003
【図３】
0005902414.tif 000004
【図４】
0005902414.tif 000005
【図５】
0005902414.tif 000006
【図６】
0005902414.tif 000007