(57)【要約】  ずれ防止具を、製造する方法であって、ずれ防止具が、硬化したシリコーン樹脂層（２）と人工皮革層（３）と熱接着性樹脂層とからなる３層構造を有する、シート体であり、型面（６０）に、溶融状態のシリコーン樹脂（２０）を層状に塗布する、塗布工程と、シリコーン樹脂（２０）の上に層状の人工皮革（３０）を加熱圧着して、シリコーン樹脂（２０）を硬化させ、これにより、シリコーン樹脂層（３）と人工皮革層（４）とを形成するとともに両層（２、３）を接合する、加熱圧着工程と、熱接着性樹脂フィルム（４０）を、上記加熱圧着工程の余熱がある間に、人工皮革層（３）の表面に圧着し、その後、固化し、これにより、熱接着性樹脂層を形成するとともに人工皮革層（３）と熱接着性樹脂層とを接合する、余熱圧着工程と、を有している。
2012165404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの部材同士が擦れ合う部分に着用されて部材同士がずれた状態となるのを防止するためのずれ防止具を、製造する方法であって、
ずれ防止具が、硬化したシリコーン樹脂層と、上記シリコーン樹脂層に接合した人工皮革層と、上記人工皮革層に接合した熱接着性樹脂層と、からなる３層構造を有する、シート体であり、
所定の型面に、溶融状態のシリコーン樹脂を層状に塗布する、塗布工程と、
塗布された層状の上記シリコーン樹脂の上に層状の人工皮革を加熱圧着して、上記シリコーン樹脂を硬化させ、これにより、上記シリコーン樹脂層と上記人工皮革層とを形成するとともに両層を接合する、加熱圧着工程と、
熱接着性樹脂フィルムを、上記加熱圧着工程の余熱がある間に、上記人工皮革層の表面に、圧着し、その後、固化し、これにより、上記熱接着性樹脂層を形成するとともに上記人工皮革層と上記熱接着性樹脂層とを接合する、余熱圧着工程と、
を有していることを特徴とするずれ防止具の製造方法。
【請求項２】
２つの部材同士が擦れ合う部分に着用されて部材同士がずれた状態となるのを防止するためのずれ防止具であって、
３層構造を有するシート体であり、
一方の部材の擦れ合い面に、溶融接着する、熱接着性樹脂層と、
他方の部材の擦れ合い面に対して滑り止め機能を発揮する、硬化したシリコーン樹脂層と、
上記熱接着性樹脂層と上記シリコーン樹脂層との間に設けられており、両層に接合している、人工皮革層と、
からなっており、
上記熱接着性樹脂層が、１００〜３００μｍの厚さを有している、
ことを特徴とするずれ防止具。
【請求項３】
２つの部材が、それぞれ衣服である、
請求項２記載のずれ防止具。
【請求項４】
一方の衣服が、ズボンであり、
他方の衣服が、シャツである、
請求項３記載のずれ防止具。
【請求項５】
一方の部材が、鞄の肩紐であり、
他方の部材が、衣服である、
請求項１記載のずれ防止具。
【請求項６】
上記シリコーン樹脂層が、磁気材料又はトルマリンを含有している、
請求項２〜５のいずれか一つに記載のずれ防止具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの部材同士が擦れ合う部分に着用されて部材同士がずれた状態となるのを防止するためのずれ防止具を、製造する方法、及び、該方法によって製造されたずれ防止具、に関するものである。特に、２つの部材としては、それぞれ衣服である場合や、鞄の肩紐及び衣服である場合が、挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
ずれ防止具としては、例えば、特許文献１、２に示されるものがある。特許文献１には、シリコーンゴム層２と基布１と接着剤層３とからなる３層構造の腰裏用すべり止め体が、示されている。そして、基布１は、織物又は不織布からなっている。特許文献２には、シリコーン樹脂からなる突起４の層と添片１と熱溶融性樹脂層２と熱溶融性樹脂層３とからなる４層構造のすべり止め部材が、示されている。そして、添片１は、織物又は編物からなっている。また、熱溶融性樹脂層２は、所定の加熱温度で溶融しない又は溶融しにくいものであり、熱溶融性樹脂層３は、所定の加熱温度で溶融するものであり、両者は、溶融温度に差がある。特許文献２のすべり止め部材は、熱溶融性樹脂層３が溶融されることによって、衣服に接合されるようになっている。
【特許文献１】実用新案登録第３１０４６５１号公報
【特許文献２】特開平１１−２８６８０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１のすべり止め体は、シリコーンゴムを基布１の表面に熱押圧して重合硬化させた後、加熱接着剤を基布１の裏面に塗布することにより、製造されている。しかしながら、この製造方法では、シリコーンゴムが基布１を浸透して裏面に到達するので、加熱接着剤とシリコーンゴムとが反発し合い、加熱接着剤を基布１の裏面に十分に接合できない、という不具合がある。【０００４】
また、すべり止め体の製造方法としては、特許文献１とは逆に、加熱接着剤層を基布の裏面に形成した後、シリコーンゴムを基布１の表面に熱押圧する、という方法も、知られている。しかしながら、この製造方法では、加熱接着剤が基布を浸透して表面に到達するので、特許文献１の場合と同じ不具合がある。【０００５】
特許文献２の方法は、特許文献１の上記不具合を解消したものである。すなわち、特許文献２のすべり止め部材は、添片１の裏面に熱溶融性樹脂層２を形成した後に、添片１の表面にシリコーン樹脂からなる突起４を成型し、その後に、熱溶融性樹脂層３を形成することにより、製造されている。特許文献２の方法によれば、添片１の裏面に熱溶融性樹脂層２が形成されている状態で、添片１の表面にシリコーン樹脂を成型するので、シリコーン樹脂が添片１の裏面に到達することはなく、これにより、特許文献１の上記不具合は解消される。【０００６】
ところで、特許文献２のすべり止め部材は、ズボン又はスカートの腰部の裏面に取り付けられて、すべり止め機能を有効に発揮している。一方、市場は、製造作業の更なる簡素化、及び、洗濯耐久性の向上を、求めている。【０００７】
本発明は、簡単に実行でき、しかも、洗濯耐久性が優れたずれ防止具を得ることができる、製造方法を、提供することを目的とし、及び、洗濯耐久性が優れたずれ防止具を、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１態様は、２つの部材同士が擦れ合う部分に着用されて部材同士がずれた状態となるのを防止するためのずれ防止具を、製造する方法であって、ずれ防止具が、硬化したシリコーン樹脂層と、上記シリコーン樹脂層に接合した人工皮革層と、上記人工皮革層に接合した熱接着性樹脂層と、からなる３層構造を有する、シート体であり、所定の型面に、溶融状態のシリコーン樹脂を層状に塗布する、塗布工程と、塗布された層状の上記シリコーン樹脂の上に層状の人工皮革を加熱圧着して、上記シリコーン樹脂を硬化させ、これにより、上記シリコーン樹脂層と上記人工皮革層とを形成するとともに両層を接合する、加熱圧着工程と、熱接着性樹脂フィルムを、上記加熱圧着工程の余熱がある間に、上記人工皮革層の表面に、圧着し、その後、固化し、これにより、上記熱接着性樹脂層を形成するとともに上記人工皮革層と上記熱接着性樹脂層とを接合する、余熱圧着工程と、を有していることを特徴としている。【０００９】
本発明の第２態様は、２つの部材同士が擦れ合う部分に着用されて部材同士がずれた状態となるのを防止するためのずれ防止具であって、３層構造を有するシート体であり、一方の部材の擦れ合い面に、溶融接着する、熱接着性樹脂層と、他方の部材の擦れ合い面に対して滑り止め機能を発揮する、硬化したシリコーン樹脂層と、上記熱接着性樹脂層と上記シリコーン樹脂層との間に設けられており、両層に接合している、人工皮革層と、からなっており、上記熱接着性樹脂層が、１００〜３００μｍの厚さを有している、ことを特徴としている。【００１０】
なお、上記第２態様においては、次の構成（Ａ）〜（Ｄ）を採用するのが好ましい。
（Ａ）２つの部材が、それぞれ衣服である。
（Ｂ）上記構成（Ａ）において、一方の衣服が、ズボンであり、他方の衣服が、シャツである。
（Ｃ）一方の部材が、鞄の肩紐であり、他方の部材が、衣服である。
（Ｄ）上記シリコーン樹脂層が、磁気材料又はトルマリンを含有している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の第１態様によれば、次の効果を発揮できる。
（ｉ）人工皮革層がシリコーン樹脂層と熱接着性樹脂層とに強固に接合した３層構造のずれ防止具を、得ることができる。したがって、滑り止め機能を安定して発揮できるずれ防止具を、得ることができる。【００１２】
（ii）従来に比して厚い熱接着性樹脂層を有するずれ防止具を、得ることができる。したがって、接着作業を簡素化でき、従来品よりもはるかに接着強度（剥離強度）が増大した、すなわち洗濯耐久性が優れた、ずれ防止具を、得ることができる。【００１３】
（iii）実質的には、塗布工程、加熱圧着工程、及び余熱圧着工程という３つの工程を要するだけである。しかも、余熱圧着工程では、新たな加熱は行わない。したがって、極めて簡単に実行できる。【００１４】
本発明の第２態様によれば、滑り止め機能を安定して発揮でき、また、洗濯耐久性を向上できる。【００１５】
なお、熱接着性樹脂層の厚さは、従来品やワッペン等においては、代表的には、８０μｍであるが、上記第２態様では、１００〜３００μｍである。これは、１００μｍより薄い場合には、接着強度が不十分であり、３００μｍより厚い場合には、接着の際に接着剤が溶け出してはみ出てしまい、いずれも実用的ではないからである。なお、熱接着性樹脂層の厚さは、１００〜２００μｍが好ましく、１００〜１５０μｍがより好ましい。【００１６】
上記構成（Ａ）によれば、衣服同士のずれを良好に防止できる。
上記構成（Ｂ）によれば、ズボンの中からシャツがずれ上がるのを防止できる。
上記構成（Ｃ）によれば、衣服の肩から鞄の肩紐がずれ落ちるのを防止できる。
上記構成（Ｄ）によれば、磁気材料又はトルマリンによる健康増進効果を期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のずれ防止具の一例を示す平面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】本発明のずれ防止具の使用態様の一例における貼り付け箇所を示す図である。
【図４】図３の使用態様を示す図である。
【図５】本発明のずれ防止具の製造方法を工程別に示す図である。
【図６】本発明のずれ防止具の使用態様の別の例における貼り付け箇所を示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  ずれ防止具  ２  シリコーン樹脂層  ３  人工皮革層  ４  熱接着性樹脂層
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明のずれ防止具１の一例を示す平面図である。図２は、図１のII−II断面図である。ずれ防止具１は、シート体であり、シリコーン樹脂層２と人工皮革層３と熱接着性樹脂層４とからなる３層構造を有している。【００２０】
シリコーン樹脂層２は、硬化したシリコーン樹脂からなっている。シリコーン樹脂層２は、表面に、多数の凸部２１及び枠部２２を有している。枠部２２は、シリコーン樹脂層２の周縁を画定している。【００２１】
人工皮革層３は、人工皮革からなっている。本発明で使用される人工皮革は、超極細状の合成繊維を立体的に絡み合わせてなる布地に合成樹脂を含浸させた構造を、有している。合成繊維は、例えば、ナイロン繊維、ポリエステル繊維である。布地は、通常は不織布である。合成樹脂は、例えば、ポリウレタン樹脂である。本発明では、用途に応じて、１層構造、２層構造、３層構造などの、多様な厚みや構造を有する、人工皮革が、使用される。人工皮革としては、具体的には、株式会社クラレ製の商品名「クラリーノ」、東レ株式会社製の商品名「エクセーヌ」、旭化成株式会社製の商品名「ラムース」、三菱レイヨン株式会社製の商品名「グローレ」を、好ましく使用できる。【００２２】
熱接着性樹脂層４は、熱接着性樹脂からなっており、１００〜３００μｍの厚さを有している。熱接着性樹脂層４を形成するのに使用する熱接着性樹脂フィルムとしては、一般的に知られている、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）系、ＰＯ（ポリオレフィン）系、ＰＡ（ポリアミド）系、ＳＲ（合成ゴム）系、ＡＣＲ（アクリル）系、ＰＵＲ（ポリウレタン・湿気硬化型）系、又は、その他の樹脂の、フィルムを、使用することができる。【００２３】
なお、人工皮革層３及び熱接着性樹脂層４は、平面視で、シリコーン樹脂層２の周縁に少しだけはみ出しているが、はみ出していなくてもよい。【００２４】
図３及び図４は、上記構成のずれ防止具１の使用態様の一例を示している。ずれ防止具１は、図３に示されるように、ズボン９の腰部９１の裏面９１１に、熱接着性樹脂層４を介して貼り付けられ、図４に示されるように、シリコーン樹脂層２がシャツ８に当接するような態様で、使用される。貼り付けは、ずれ防止具１の熱接着性樹脂層４を裏面９１１に当接させた状態で、アイロン、プレス機、又はその他の器具によって、ずれ防止具１を加熱して熱接着性樹脂層４を溶融接着させることによって、行われる。特に、上記構成のずれ防止具１は、１００〜３００μｍという、従来に比して十分に厚い熱接着性樹脂層４を有しているので、裏面９１１に強固に貼り付けられ、それ故、洗濯耐久性が極めて優れている。図４の使用状態において、ずれ防止具１のシリコーン樹脂層２は、シャツ８に対して滑り止め機能を発揮する。特に、シリコーン樹脂層２は、多数の凸部２１を有しているので、滑り止め機能をより良好に発揮する。したがって、上記の使用態様によれば、シャツ８がズボン９の腰部９１からずれ上がるのを抑制できる。【００２５】
上記構成のずれ防止具１は、図５に示されるような工程を経ることによって、製造する。【００２６】
（工程（ａ）：準備工程）
所定の型６を用意する。この型６は、型面６０に、シリコーン樹脂層２の凸部２１及び枠部２２に対応する、凹部６１、６２を、有している。なお、図５では、２個分のずれ防止具１を形成する領域が示されている。【００２７】
（工程（ｂ）：塗布工程）
型面６０に、溶融状態のシリコーン樹脂２０を層状に塗布する。これより、シリコーン樹脂２０は、凹部６１、６２を充填して、層を構成する。【００２８】
（工程（ｃ）：加熱圧着工程）
層状のシリコーン樹脂２０の上に、層状の人工皮革３０を加熱圧着して、シリコーン樹脂２０を硬化させる。これにより、シリコーン樹脂層２と人工皮革層３とが形成されるとともに、両層２、３が接合される。
この工程によれば、次のような利点が発揮される。すなわち、人工皮革３０は、マイクロファイバーの布地であるので、溶融状態のシリコーン樹脂２０は人工皮革３０に容易に浸透していく。それ故、両層２、３は強固に接合する。更に、人工皮革３０は、表面に起毛を有しているので、シリコーン樹脂層２は、人工皮革層３の表面の起毛を抱持することとなり、両層２、３の接合性が向上する。それ故、この点からも、両層２、３は強固に接合する。しかも、人工皮革３０は、合成樹脂を含浸しているので、この合成樹脂によって、シリコーン樹脂２０が人工皮革３０内に浸透していくことが阻害される。したがって、シリコーン樹脂２０が人工皮革３０の裏面（上面）３０１に到達することはない。【００２９】
（工程（ｄ）：余熱圧着工程）
熱接着性樹脂フィルム４０を、加熱圧着工程の余熱がある間に、人工皮革層３の上に載せて圧着し、その後、固化する。これにより、熱接着性樹脂層４が形成されるとともに、人工皮革層３と熱接着性樹脂層４とが接合される。
この工程においては、次のような利点が発揮される。すなわち、人工皮革３０の上面にシリコーン樹脂２０が到達していないので、熱接着性樹脂は、シリコーン樹脂２０に反発されることなく、人工皮革層３の上面３０１に接合する。したがって、両層３、４は強固に接合する。しかも、人工皮革層３は、表面に起毛を有しているので、熱接着性樹脂層４は、人工皮革層３の表面の起毛を抱持することとなり、両層３、４の接合性が向上する。したがって、この点からも、両層３、４は強固に接合する。更に、この工程においては、新たな加熱は行わず、加熱圧着工程の余熱を利用するだけであるので、極めて短時間（例えば３〜５秒）で作業が終了し、それ故、作業中における熱接着性樹脂の再溶融が抑制される。したがって、この点からも、両層３、４は強固に接合し、これにより、従来に比して十分に厚い熱接着性樹脂層４を形成することができる。なお、熱接着性樹脂層４が「十分に厚い」場合には、熱接着性樹脂が例えばズボン９の裏面９１１に十分に浸透し、その結果、ずれ防止具１を裏面９１１に強固に貼り付けることができる。【００３０】
（仕上げ工程）
接合された３層２、３、４を型６から外し、人工皮革層３及び熱接着性樹脂層４を線Ａにおいて裁断する。これにより、ずれ防止具１が個別に得られる。なお、人工皮革層３においては、裁断面から繊維が抜けることはない。したがって、人工皮革層３は、シリコーン樹脂層２と熱接着性樹脂層４とに対する接合強度を十分に維持できる。【００３１】
以上のように、上記製造方法によれば、人工皮革層３がシリコーン樹脂層２と熱接着性樹脂層４とに強固に接合した３層構造のずれ防止具１を、得ることができる。ずれ防止具１は、３層２、３、４が強固に接合しているので、上述したように衣服の所定箇所に貼り付けられた状態において、シリコーン樹脂層２が滑り止め機能を安定して発揮できる。したがって、上記製造方法によれば、滑り止め機能を安定して発揮できるずれ防止具１を、得ることができる。【００３２】
特に、上記製造方法によれば、従来に比して十分に厚い熱接着性樹脂層４を有するずれ防止具１を、得ることができる。熱接着性樹脂層４が十分に厚い場合には、上述したように、ずれ防止具１を衣服の所定箇所に強固に貼り付けることができ、それ故、ずれ防止具１の洗濯耐久性を向上できる。したがって、上記製造方法によれば、洗濯耐久性が優れたずれ防止具１を、得ることができる。【００３３】
しかも、上記製造方法は、実質的には、塗布工程、加熱圧着工程、及び余熱圧着工程という３つの工程を要するだけである。しかも、余熱圧着工程では、新たな加熱は行わない。したがって、上記製造方法は、極めて簡単に実行できる。【００３４】
なお、上記構成のずれ防止具１の使用態様は、図３及び図４に示されるようなズボン９及びシャツ８を対象とした場合に限るものではなく、例えば、図６に示されるように、鞄７１の肩紐７２及び衣服８０を対象とした場合でもよい。図６の使用態様では、ずれ防止具１は、肩紐７２の、衣服８０の肩部に接する部分の、裏面に、接着されて、使用される。図６の使用態様によれば、肩紐７２が衣服８０の肩部からずれるのを防止できる。【００３５】
［具体例１］
・図１に示される平面視矩形のシート体である。縦寸法Ｌは、２０ｍｍである。横寸法Ｗは、４０ｍｍである。
・凸部２１は、規則的な配置で設けられている。凸部２１は、平面視円形を有している。径寸法Ｄは、１ｍｍである。突出寸法Ｐは、１ｍｍである。枠部２２の幅寸法Ｈは、１ｍｍである。なお、縦方向の両側に位置する凸部２１は、内部に位置する凸部２１に比して、径寸法Ｄが若干大きい。
・人工皮革層３は、旭化成株式会社製の商品名「ラムース」からなり、厚さＴは、１ｍｍである。
・熱接着性樹脂層４は、ＰＡ系の熱接着性樹脂からなっており、熱接着性樹脂フィルムとしては、ＰＡ系樹脂フィルムを使用している。熱接着性樹脂層４の厚さＳは、１２０μｍである。【００３６】
［変形例］
・各寸法Ｌ、Ｗ、Ｄ、Ｐ、Ｈ、Ｔ、Ｓは、上記の値に限るものではない。例えば、縦寸法Ｌは１２〜２０ｍｍが好ましく、横寸法Ｗは３５〜５５ｍｍが好ましい。また、熱接着性樹脂層４の厚さＳは、１００〜３００μｍであればよいが、１００〜２００μｍが好ましく、１００〜１５０μｍがより好ましい。
・シート体は、平面視矩形に限らず、平面視円形等の他の形状でもよく、使用する箇所に応じて、適切な形状を任意に設定すればよい。
・凸部２１は、不規則な配置でもよい。
・凸部２１は、平面視円形に限らず、平面視矩形等の他の形状でもよい。
・凸部２１は無くてもよい。すなわち、シリコーン樹脂層２は、平板状でもよい。
・人工皮革は、東レ株式会社製の商品名「エクセーヌ」やその他同等のものを使用してもよい。
・シリコーン樹脂層２が、磁気材料又はトルマリンを含有してもよい。これによれば、シリコーン樹脂層２が接する衣服を介して、人体に対して、磁気材料又はトルマリンによる健康増進効果を期待できる。
・熱接着性樹脂フィルムとしては、ＥＶＡ系、ＰＯ系、ＳＲ系、ＡＣＲ系、ＰＵＲ系、又は、その他の樹脂の、フィルムを、使用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の製造方法は、簡単に実行でき、しかも、洗濯耐久性が優れたずれ防止具を得ることができるので、産業上の利用価値が大である。
【図１】
2012165404.tif 000003
【図２】
2012165404.tif 000004
【図３】
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【図４】
2012165404.tif 000006
【図５】
2012165404.tif 000007
【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年3月29日(2013.3.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの部材同士が擦れ合う部分に着用されて部材同士がずれた状態となるのを防止するためのずれ防止具を、製造する方法であって、
ずれ防止具が、硬化したシリコーン樹脂層と、上記シリコーン樹脂層に接合した人工皮革層と、上記人工皮革層に接合した熱接着性樹脂層と、からなる３層構造を有する、シート体であり、
所定の型面に、溶融状態のシリコーン樹脂を層状に塗布する、塗布工程と、
塗布された層状の上記シリコーン樹脂の上に層状の人工皮革を加熱圧着して、上記シリコーン樹脂を硬化させ、これにより、上記シリコーン樹脂層と上記人工皮革層とを形成するとともに両層を接合する、加熱圧着工程と、
熱接着性樹脂フィルムを、上記加熱圧着工程の余熱がある間に、上記人工皮革層の表面に、圧着し、その後、固化し、これにより、上記熱接着性樹脂層を形成するとともに上記人工皮革層と上記熱接着性樹脂層とを接合する、余熱圧着工程と、
を有しており、
上記人工皮革が、マイクロファイバーの布地であり、表面に起毛を有しており、合成樹脂を含浸している、
ことを特徴とするずれ防止具の製造方法。
【請求項２】
２つの部材同士が擦れ合う部分に着用されて部材同士がずれた状態となるのを防止するためのずれ防止具であって、
３層構造を有するシート体であり、
一方の部材の擦れ合い面に、溶融接着する、熱接着性樹脂層と、
他方の部材の擦れ合い面に対して滑り止め機能を発揮する、硬化したシリコーン樹脂層と、
上記熱接着性樹脂層と上記シリコーン樹脂層との間に設けられており、両層に接合している、人工皮革層と、
からなっており、
上記熱接着性樹脂層が、１００〜３００μｍの厚さを有しており、
上記人工皮革層が人工皮革からなっており、該人工皮革が、マイクロファイバーの布地であり、表面に起毛を有しており、合成樹脂を含浸している、
ことを特徴とするずれ防止具。
【請求項３】
２つの部材が、それぞれ衣服である、
請求項２記載のずれ防止具。
【請求項４】
一方の衣服が、ズボンであり、
他方の衣服が、シャツである、
請求項３記載のずれ防止具。
【請求項５】
一方の部材が、鞄の肩紐であり、
他方の部材が、衣服である、
請求項２記載のずれ防止具。
【請求項６】
上記シリコーン樹脂層が、磁気材料又はトルマリンを含有している、
請求項２〜５のいずれか一つに記載のずれ防止具。
【国際調査報告】
2012165404.tif 000009
2012165404.tif 000010
2012165404.tif 000011
2012165404.tif 000012