(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御基板に形成された回路導体に制御基板外からの電線を直接接続する圧接端子の基板への固定構造であって、
前記圧接端子が、前記制御基板の載置面に載置され、電線端末が圧接接続される圧接端子部と、この圧接端子部の一側に設けられ、前記制御基板のスル―ホールに挿入され、前記載置面の反対面で半田付けされて固定され、且つ、前記回路導体に接続される接続端子部と、前記圧接端子部の他側に設けられ、前記制御基板の側端部に沿って折り曲げられ、且つ、先端側が前記載置面の反対面に配置されて前記圧接端子部との間で前記制御基板の前記側端部を挟み込んで固定する固定脚部とで形成されていることを特徴とする圧接端子固定構造。
【請求項２】
請求項１に記載の圧接端子固定構造であって、
前記圧接端子部は、底板部と、この底板部の両側から同方向に立ち上がる一対の側壁と、これらの側壁から内側へ折り曲げ形成された圧接刃とからなることを特徴とする圧接端子固定構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の圧接端子固定構造であって、
前記圧接端子部と前記固定脚部との間に電線端末を押さえる電線押え部とを有することを特徴とする圧接端子固定構造。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の圧接端子固定構造であって、
前記制御基板は、複数個の単位セルを直接接続して所望の電圧を出力する組電池に用いられて単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、単位セル電圧に基づく単位セル同士の電圧均等化を制御することを特徴とする圧接端子固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御基板に形成された回路導体に制御基板外からの電線を直接接続する圧接端子の基板への固定構造に係り、特に組電池上に設けられる接続制御体の制御基板に好適な圧接端子固定構造に関する。
【０００２】
関する。
【背景技術】
【０００３】
従来から、制御基板に形成された回路導体に制御基板外からの電線を直接接続する圧接端子として、例えば、特開２００３−２１７６９９号公報（特許文献１）に記載された圧接端子が提案されている。
【０００４】
この圧接端子は、帯状の形状を有しており、一側に制御基板の電線を圧接する第１の圧接部と、他方に制御基板外からの電線を圧接する第２の圧接部とから略構成されており、１つの圧接端子で異なる２種類の電線の接続が可能となっている。
【０００５】
そして、このように構成された圧接端子は、制御基板上に載置して、制御基板との載置面を半田付けして固定したり、圧接端子の長手方向の両側に突片を設けて、基板に設けたスルーホール（接続用と固定用）に突片を貫通させ、半田付けやプレスフィット接続により電気的に固定している。
【０００６】
また、圧接端子に圧接接続される電線は、必要に応じて圧接端子に設けた電線保持部に加締め接続されてその抜けが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２１７６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、圧接端子の長手方向の両側に突片を設けて、これらの突片を基板に設けたスルーホールに貫通させて固定する場合、固定用のスルーホールを基板の側端部よりある程度内側に設けなければならないので、固定用のスルーホールを設けるスペース分だけ基板が大型化するという問題がある。
【０００９】
また、圧接端子からの電線の抜けを防止するための電線保持部を設けると、電線端末を圧接接続した後に電線保持部を加締めると、加締めの際に付与される応力によって半田部分や基板にクラックが生じる虞があり、接続信頼性が低下する。
【００１０】
さらに、基板の固定用スルーホールを貫通した圧接端子の突片をプレスフィット接続する場合にも、突片をプレスする加締め治具と圧接端子の圧接部分との干渉を避ける必要から圧接部分を加締め部分から離間した位置に設ける必要が生じ、圧接端子が大型になり、大型になった圧接端子を搭載する制御基板も大型化する。
【００１１】
そこで、本発明は、圧接端子への電線端末の接続信頼性を向上し、圧接端子が搭載される制御基板の大型化を防止することができる圧接端子固定構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本願請求項１に記載した本発明の圧接端子固定構造は、制御基板に形成された回路導体に制御基板外からの電線を直接接続する圧接端子の基板への固定構造であって、前記圧接端子が、前記制御基板の載置面に載置され、電線端末が圧接接続される圧接端子部と、この圧接端子部の一側に設けられ、前記制御基板のスル―ホールに挿入され、前記載置面の反対面で半田付けされて固定され、且つ、前記回路導体に接続される接続端子部と、前記圧接端子部の他側に設けられ、前記制御基板の側端部に沿って折り曲げられ、且つ、先端側が前記載置面の反対面に配置されて前記圧接端子部との間で前記制御基板の前記側端部を挟み込んで固定する固定脚部とで形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載した本発明の圧接端子固定構造は、請求項１に記載の圧接端子固定構造であって、前記圧接端子部は、底板部と、この底板部の両側から同方向に立ち上がる一対の側壁と、これらの側壁から内側へ折り曲げ形成された圧接刃とからなることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に記載した本発明の圧接端子固定構造は、請求項１又は請求項２に記載の圧接端子固定構造であって、前記圧接端子部と前記固定脚部との間に電線端末を押さえる電線押え部とを有することを特徴とする。
【００１５】
請求項４に記載した本発明の圧接端子固定構造は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の圧接端子固定構造であって、前記制御基板は、複数個の単位セルを直接接続して所望の電圧を出力する組電池に用いられて単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、前記単位セル電圧に基づく単位セル同士の電圧均等化を制御することを特徴とする。
【００１６】
請求項１に記載した本発明の圧接端子固定構造によれば、圧接端子が、制御基板の回路導体に接続される接続端子部と、制御基板の側端部に沿って折り曲げられて固定される固定脚部とで形成されている。このため、圧接端子と制御基板との載置面を半田付けする必要がなく、また、固定のためのプレスフィットによって生じる応力が付与されることがないので、接続端子部の接続部分（半田付け部）や基板にクラックが生じることがなく、電線端末の接続信頼性を向上することができる。
【００１７】
また、圧接端子部の一側には回路導体に接続される接続端子部が形成され、他側には制御基板の側端部に沿って折り曲げられて固定される固定脚部とが形成されている。制御基板の側端部側に固定用のスルーホールを形成する必要がないので、その分接続端子部が接続される接続部分（例えばスルーホール）を制御基板の側端部側に形成することができ、制御基板の大型化を防止することができる。
【００１８】
従って、電線端末の接続信頼性を向上し、制御基板が大型化することを防止することができる圧接端子固定構造を提供することができる。
【００１９】
請求項２に記載した本発明の圧接端子固定構造によれば、圧接端子部は、底板部と、底板部の両側から同方向に立ち上がる一対の側壁と、これらの側壁から内側へ折り曲げ形成された圧接刃とからなる。これにより、電線端末をより確実に接続することができる。
【００２０】
請求項３に記載した本発明の圧接端子固定構造によれば、圧接端子部と固定脚部との間に電線端末を押さえる電線押え部とを有する。これにより、電線端末が圧接端子部から抜けることを防止することで、より電線端末の接続信頼性を向上することができる。また、電線端末を保持する電線押え部が固定脚部側に設けられているので、電線押え部への電線の加締めの際に生じる応力の接続端子部への影響を低減することができる。
【００２１】
請求項４に記載した本発明の圧接端子固定構造によれば、制御基板は、複数個の単位セルを直接接続して所望の電圧を出力する組電池に用いられて単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、単位セル電圧に基づく単位セル同士の電圧均等化を制御する。これにより、制御基板に圧接端子を用いることで、単位セルの電圧検出用電線との接続の接続信頼性を向上することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、圧接端子への電線端末の接続信頼性を向上し、圧接端子が搭載される制御基板の大型化を防止することができる圧接端子固定構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造を構成する圧接端子（基板直付圧接端子）を示す斜視図である。（ｂ）は、本発明の実施形態に係る圧接端子を示す一部を断面にした側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造を用いた組電池用の接続制御体のバスバープレートを示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造を用いた組電池用の接続制御体を構成する基板収容部をバスバー収容部上へ折り重ねた状態を示す斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿って切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造について図面を参照して説明する。はじめに、図１及び図２を参照して、本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造と、この圧接端子固定構造に用いられる圧接端子の構成について説明する。
【００２５】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造１は、制御基板１０に複数個の基板直付圧接端子（以下単に「圧接端子」という）１１が側端部１０ａに沿って並列に固定され、制御基板１０に形成された回路導体（不図示）に制御基板１０外からの電線を直接接続する。
【００２６】
図１及び図２に示すように、圧接端子固定構造１に用いられる圧接端子１１は、電線端末（図示省略）が圧接接続される圧接端子部１２と、この圧接端子部１２の一側１２ａに設けられて制御基板１０に形成された回路導体（図示省略）に接続される接続端子部１３と、圧接端子部１２の他側１２ｂに設けられて制御基板１０の側端部１０ａに沿って折り曲げられて固定される固定脚部１４とで形成されている。
【００２７】
また、圧接端子部１２と固定脚部１４との間には、電線端末（図示省略）を保持する電線押え部１５が設けられている。これにより、電線端末が圧接端子部１２から抜けることを防止することで、より電線端末の接続信頼性が向上する。
【００２８】
図１に示すように、圧接端子１１の圧接端子部１２は、底板部１６と、この底板部１６の両側から同方向に立ち上がる一対の側壁１７、１７と、これらの側壁１７、１７から互いに対向する方向（内側）へ折り曲げられて形成された圧接刃１８、１８とを有している。このように、圧接端子部１２は、底板部１６と、底板部１６の両側から同方向に立ち上がる一対の側壁１７と、これらの側壁１７から内側へ折り曲げ形成された圧接刃１８とからなる。これにより、電線端末をより確実に接続することができる。底板部１６の一側１２ａ側に接続端子部１３が設けられ、他側１２ｂ側に固定脚部１４が一体に延設され形成されている。
【００２９】
接続端子部１３は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、圧接端子部１２の一側１２ａから略直角に折り曲げ形成されており、制御基板１０のスルーホール１０ｂに挿入した後、制御基板１０に対して半田付けされて接続される。
【００３０】
固定脚部１４は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、底板部１６の他側１２ｂから制御基板１０の側端部１０ａ側壁１０ｃに沿って略直角に折り曲げた端壁１４ａと、この端壁１４ａの先端側が側端部１０ａを挟み込むように略直角に折曲られた内壁１４ｂとで形成されている。従って、底板部１６の他側１２ｂと端壁１４ａと内壁１４ｂとで制御基板１０の側端部１０ａの厚みＡに沿って略コ字形状に折り曲げ形成されている。これにより、制御基板１０の側端部１０ａに圧接端子１１が固定されている。なお、この場合、制御基板１０の側端部１０ａに、他側１２ｂ、端壁１４ａ、内壁１４ｂが嵌め込まれる溝を形成することで側端部１０ａへの圧接端子１１の位置決めを行ってもよい。また、底板部１６の他側１２ｂから連続する電線押え部１５、圧接端子部１２の底壁部分も嵌め込まれる溝を形成してもよい。
【００３１】
電線押え部１５は、底板部１６の両側から同方向に互い違いに立ち上がるように一対形成されており、この一対の電線押え部１５間に制御基板１０外からの電線端末を挿入し、内側に屈曲させて電線端末の外周部を押さえることで電線端末を保持する。
【００３２】
このように、圧接端子１１が接続端子部１３と固定脚部１４とで制御基板１０の側端部１０ａに固定されるので、従来のように、圧接端子１１と制御基板１０との載置面を半田付けする必要がない。
【００３３】
また、圧接端子部１２の一側１２ａには回路導体に接続される接続端子部１３が形成され、他側１２ｂには制御基板１０の側端部１０ａに沿って折り曲げられて固定される固定脚部１４とが形成されている。このため、制御基板１０の側端部１０ａに、固定用のスルーホールを設ける必要がないので、その分接続端子部１３が貫通する接続用のスルーホールを制御基板１０の側端部１０ａ側に形成することができ、制御基板１０が大型化することを防止することができる。
【００３４】
上記のように構成された圧接端子固定構造１は、組電池２３用の接続制御体２１の制御基板１０と電圧検出用電線６２との接続に適用することが好適である。
【００３５】
以下、図３、４、５を参照して、本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造１を組電池２３用の接続制御体２１の制御基板１０と電圧検出用電線６２との接続に適用した場合について詳細に説明する。
【００３６】
図３は、組電池２３用の接続制御体２１のバスバープレート３１を示す斜視図であり、図４は、接続制御体２１を構成する基板収容部３５をバスバー収容部３４上へ折り重ねた状態を示す斜視図である。
【００３７】
図３、４に示すように、接続制御体２１は、複数個の単位セル２２を直列接続して所望の電圧を出力する組電池２３に用いられて複数個の単位セル２２を直列接続するとともに、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、単位セル電圧に基づく単位セル同士の電圧均等化を制御する。
【００３８】
この接続制御体２１は、複数個の単位セル２２上に載置されたバスバープレート３１と、バスバープレート３１の一部を覆う絶縁カバー体４１（図４参照）と、隣接する単位セル２２同士をそれぞれ接続する接続バスバー５１とから略構成されている。
【００３９】
また、接続制御体２１は、各単位セル２２の電圧をそれぞれ検出する電圧検出端子６１と、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、電圧検出端子６１による検知結果に基づいて、上述した複数個の単位セル電圧に基づく単位セル同士の電圧均等化を制御する制御基板１０と、上述した制御基板１０外からの電線を直接接続する基板直付圧接端子１１とから略構成されている。
【００４０】
バスバープレート３１は、接続バスバー５１と制御基板１０とを収容するケース本体３２と、バスバープレート３１の一部をバスバープレート３１上に折り重ね可能に連結するヒンジ３３とを有している。
【００４１】
ケース本体３２は、接続バスバー５１を収容するバスバー収容部３４と、制御基板１０を収容する基板収容部３５と、電圧検出端子６１に接続された電圧検出用電線６２を制御基板１０側へ導出する電圧検出線導出部３６とを有している。
【００４２】
バスバー収容部３４は、複数の単位セル２２上に設けられており、基板収容部３５は、複数の単位セル２２の重ね方向Ｂ（図４参照）に沿ってバスバー収容部３４からヒンジ３３を介して延設されている。
【００４３】
基板収容部３５は、複数の単位セル２２の重ね方向に沿ってバスバー収容部３４からヒンジ３３を介して延設されている。このため、バスバー収容部３４上に基板収容部３５を容易に折り重ねることができ、接続制御体２１の大型化を防止することができる。
【００４４】
ヒンジ３３は、バスバー収容部３４と基板収容部３５との間に設けられており、バスバー収容部３４と、バスバー収容部３４上の基板収容部３５を折り重ね可能に基板収容部３５をバスバー収容部３４に連結している。
【００４５】
バスバープレート３１が、バスバー収容部３４と、バスバー収容部３４上に基板収容部３５を折り重ね可能に基板収容部３５をバスバー収容部３４に連結するヒンジ３３とで形成されている。このため、バスバー収容部３４内に制御基板１０を収容するスペースを確保する必要がなく、バスバー収容部３４内で接続バスバー５１のレイアウトを自由に変更することができる。
【００４６】
また、接続バスバー５１のレイアウトを自由に変更することができるため、接続バスバー５１のレイアウト変更に伴い、バスバープレート３１の面積を広く設計する必要がないため、組電池用の接続制御体２１の大型化を防止することができる。
【００４７】
電圧検出線導出部３６は、電圧検出端子６１とともに２つのバスバー収容部３４間に設けられており、電圧検出端子６１から引き出された電圧検出用電線６２を制御基板１０側へ導出する。
【００４８】
ケース本体３２には２つのバスバー収容部３４間に電圧検出端子６１から引き出された電圧検出用電線６２を制御基板１０側へ導出する電圧検出線導出部３６が設けられている。このため、バスバー収容部３４上に基板収容部３５を折り重ねた際に、電圧検出端子６１から電圧検出用電線６２が抜けるのを防止することができる。
【００４９】
絶縁カバー体４１は、バスバープレート３１のバスバー収容部３４に接続バスバー５１が収容された状態で、バスバー収容部３４を覆い、バスバー収容部３４と基板収容部３５との間に配置される（図４参照）。
【００５０】
絶縁カバー体４１は、バスバープレート３１のバスバー収容部３４を覆い、バスバー収容部３４と基板収容部３５との間に配置される。このため、基板収容部３５を絶縁カバー体４１で覆う必要がなく、部品点数を減らすことにより製造コストの低減を図ることができる。
【００５１】
制御基板１０は、単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、複数個の単位セル２２の各電圧検知結果に基づいて単位セル同士の電圧均等化を制御するとともに、単位セル２２の電圧を検出し、単位セル２２の異常を検出する基板本体７１と、制御基板１０同士を接続するリボン電線７２と、相手側のコネクタ（雄コネクタ）と接続されるＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ）コネクタ７３とを有している。
【００５２】
そして、上述した圧接端子固定構造を制御基板１０と電圧検出用電線６２との接続に用いる。具体的には、圧接端子部１２に電圧検出用電線６２の端末を圧接接続して、制御基板１０に接続する。
【００５３】
次に、本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造を用いた組電池用の接続制御体２１を構成する基板収容部３５をバスバー収容部３４上へ折り重ねる場合について詳細に説明する。
【００５４】
はじめに、図３に示すように、バスバープレート３１を複数個の単位セル２２上に載置し、接続バスバー５１（図３参照）により、隣接する単位セル２２同士をそれぞれ接続し、バスバープレート３１のバスバー収容部３４を絶縁カバー体４１で覆う。
【００５５】
次に、バスバー収容部３４にヒンジ３３を介して連結された基板収容部３５をバスバー収容部３４上に折り重ねることにより、絶縁カバー体４１をバスバー収容部３４と基板収容部３５との間に配置される。
【００５６】
これにより、組電池用の接続制御体２１は、複数個の単位セル２２を直列接続するとともに、電圧検出端子６１（図３参照）により各単位セル２２の電圧をそれぞれ検出し、電圧検出端子６１により検出した各単位セル２２の各電圧検知結果に基づいて、制御基板１０（図３参照）により出力電圧を制御する。
【００５７】
このように、絶縁カバー体４１は、基板収容部３５をバスバー収容部３４上に折り重ねることにより、絶縁カバー体４１をバスバー収容部３４と基板収容部３５との間に配置されるため、基板収容部３５を絶縁カバー体４１で覆う必要がない。このため、部品点数を減らすことにより製造コストの低減を図ることができる。
【００５８】
また、上述したように、ケース本体３２には２つのバスバー収容部３４間に電圧検出端子６１（図３参照）から引き出された電圧検出用電線６２（図３参照）を制御基板１０（図３参照）側へ導出する電圧検出線導出部３６（図３参照）が設けられている。
【００５９】
このため、バスバー収容部３４上に基板収容部３５を折り重ねた場合でも、電圧検出端子６１から電圧検出用電線６２が抜けるのを防止することができる。
【００６０】
このように、本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造１（図１及び図２参照）を組電池用の接続制御体２１の制御基板１０と電圧検出用電線６２に用いることにより、制御基板１０は、複数個の単位セル２２を直接接続して所望の電圧を出力する組電池２に用いられて単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、単位セル電圧に基づく単位セル同士の電圧均等化を制御するこれにより、制御基板１０に基板直付圧接端子１１を用いることで、単位セル２２の電圧検出用電線６２との接続の接続信頼性を向上することができる。
【００６１】
本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造１は、制御基板１０に形成された回路導体に制御基板１０外からの電線を直接接続する基板直付圧接端子（圧接端子）１１の基板への固定構造であって、圧接端子１１が、電線端末が圧接接続される圧接端子部１２と、この圧接端子部１２の一側１２ａに設けられて回路導体に接続される接続端子部１３と、圧接端子部１２の他側１２ｂに設けられて制御基板１０の側端部１０ａに沿って折り曲げられて固定される固定脚部１４とで形成されている。
【００６２】
また、本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造１は、圧接端子部１２は、底板部１６と、この底板部１６の両側から同方向に立ち上がる一対の側壁１７、１７と、これらの側壁１７、１７から内側へ折り曲げ形成された圧接刃１８とからなる。
【００６３】
さらに、本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造１は、圧接端子部１２と固定脚部１４との間に電線端末を押さえる電線押え部１５とを有する。
【００６４】
また、本発明の実施形態に係る圧接端子固定構造１は、制御基板１０は、複数個の単位セル２２を直接接続して所望の電圧を出力する組電池２３に用いられて複数個の単位セル２２の出力電圧を制御する。
【００６５】
本実施形態によれば、圧接端子１１が、制御基板１０の回路導体に接続される接続端子部１３と、制御基板１０の側端部１０ａに沿って折り曲げられて固定される固定脚部１４とで形成されている。このため、圧接端子１１と制御基板１０との載置面を半田付けする必要がなく、また、固定のためのプレスフィットによって生じる応力が付与されることがないので、接続端子部の１２接続部分（半田付け部）や基板にクラックが生じることがなく、電線端末の接続信頼性を向上することができる。
【００６６】
また、圧接端子部１２の一側には回路導体に接続される接続端子部１３が形成され、他側には制御基板１０の側端部１０ａに沿って折り曲げられて固定される固定脚部１４とが形成されている。制御基板１０の側端部１０ａ側に固定用のスルーホールを形成する必要がないので、その分接続端子部１３が接続される接続部分（例えばスルーホール）を制御基板１０の側端部１０ａ側に形成することができ、制御基板１０の大型化を防止することができる。
【００６７】
従って、電線端末の接続信頼性を向上し、制御基板１０が大型化することを防止することができる。
【００６８】
また、圧接端子部１２は、底板部１６と、底板部１６の両側から同方向に立ち上がる一対の側壁１７，１７と、これらの側壁１７、１７から内側へ折り曲げ形成された圧接刃１８、１８とからなる。これにより、電線端末をより確実に接続することができる。
【００６９】
また、圧接端子部１２と固定脚部１４との間に電線端末を押さえる電線押え部１５とを有する。これにより、電線端末が圧接端子部１２から抜けることを防止することで、より電線端末の接続信頼性を向上することができる。また、電線端末を保持する電線押え部１５が固定脚部１４側に設けられているので、電線押え部１５への電線の加締めの際に生じる応力の接続端子部１３への影響を低減することができる。
【００７０】
さらに、制御基板１０は、複数個の単位セル２２を直接接続して所望の電圧を出力する組電池２３に用いられて単位セル電圧の検出、単位セルの異常の検出、複数個の単位セル電圧に基づく単位セル同士の電圧均等化を制御する。これにより、制御基板１０に圧接端子１１を用いることで、単位セル２２の電圧検出用電線６２との接続の接続信頼性を向上することができる。
【００７１】
以上、本発明の圧接端子固定構造を図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置き換えることができる。
【００７２】
例えば、本発明の実施形態では、絶縁カバー体４１は、バスバー収容部３４のみを覆う場合について説明したが、これに限定されない。例えば、バスバー収容部３４と基板収容部３５との両方を絶縁カバー体４１で覆い、基板収容部３５をバスバー収容部３４上に折り重なるように構成しても良い。
【００７３】
なお、上記実施形態において固定脚部１４を底板部１６の長手方向に延設して設けたが、底板部１６の長手方向に対して交叉する方向に延設してもよい。この場合には、制御基板１０の側板部１０ａの端壁に沿って圧接端子１１を固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、制御基板に形成された回路導体に制御基板外からの電線を直接接続する圧接端子の基板への固定構造に極めて有用である。
【符号の説明】
【００７５】
１    圧接端子固定構造
１１  基板直付圧接端子（圧接端子）
１２  圧接端子部
１３  接続端子部
１４  固定脚部
１５  電線押え部
１６  底板部
１７  側壁
１８  圧接刃
２１  接続制御体
２２  単位セル
２３  組電池
３１  バスバープレート
３２  ケース本体
３３  ヒンジ
３４  バスバー収容部
３５  基板収容部
３６  電圧検出線導出部
４１  絶縁カバー体
５１  接続バスバー
６１  電圧検出端子
６２  電圧検出用電線
７１  基板本体
７２  リボン電線
７３  ＰＣＢコネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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