(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（２）内に圧縮機構部（４）が配置されており、前記圧縮機構部（４）は、シリンダブロック（４１）と、前記シリンダブロック（４１）の両側に配置された一対のサイドブロック（４２）、（４３）と、前記シリンダブロック（４１）と一対の前記サイドブロック（４２）、（４３）内に形成されたシリンダ室（４０）に配置されており、一対の前記サイドブロック（４２）、（４３）に回転自在に支持されたロータ（１０）と、前記ロータ（１０）の外周面より突出・退出方向に移動自在に設けられている複数のベーン（１２）とを備え、前記シリンダ室（４０）には隣り合う２つの前記ベーン（１２）に仕切られて圧縮室（１４）が形成されており、前記ロータ（１０）の１回転の期間で前記圧縮室（１４）の容積変化によって冷媒の吸入と圧縮と吐出を１サイクル行う圧縮機（１Ａ）、（１Ｂ）において、
いずれか一方の前記サイドブロック（４２）が、径方向で位置決めされて、前記ハウジング（２）内に一体的に設置されており、前記シリンダブロック（４１）が、径方向で一方の前記サイドブロック（４２）に位置決めされていることで、一方の前記サイドブロック（４２）を介して、前記シリンダブロック（４１）が、前記ハウジング（２）に径方向で位置決めされており、
前記ハウジング（２）には、他方の前記サイドブロック（４３）の外側の端面が突き当たっており、且つ、前記シリンダブロック（４１）と他方の前記サイドブロック（４３）間を締結ボルト（５２）で締結してあり、前記ハウジング（２）には、前記ボルト頭部の座面の合計面積より大きな面積に設定された突き当て面（５０）が設けられており、前記シリンダブロック（４１）から他方の前記サイドブロック（４３）を介して前記ハウジング（２）に締結力が作用しており、この締結力によって他方の前記サイドブロック（４３）の端面が前記突き当て面（５０）に突き当っていることを特徴とする圧縮機（１Ａ）、（１Ｂ）。
【請求項２】
請求項１記載の圧縮機（１Ａ）であって、
前記シリンダブロック（４１）から他方の前記サイドブロック（４３）を介して前記ハウジング（２）に前記締結力を作用させるために、一方の前記サイドブロック（４２）、前記シリンダブロック（４１）、他方の前記サイドブロック（４３）を通り、前記ハウジング（２）に螺合しているスルーボルト（５４）を有することを特徴とする圧縮機（１Ａ）。
【請求項３】
請求項１記載の圧縮機（１Ｂ）であって、
前記シリンダブロック（４１）から他方の前記サイドブロック（４３）を介して前記ハウジング（２）に前記締結力を作用させるために、前記ハウジング（２）の内面に設けられた雌ねじ部（６０）と、前記雌ねじ部（６０）に螺合して前記圧縮機構部（４）を押圧している雄ねじ部（６１）とを有することを特徴とする圧縮機（１Ｂ）。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の圧縮機（１Ａ）、（１Ｂ）であって、
一方の前記サイドブロック（４２）と前記シリンダブロック（４１）間の位置決めは、双方間に通された位置決めピン（５３）によって行われていることを特徴とする圧縮機（１Ａ）、（１Ｂ）。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の圧縮機（１Ａ）、（１Ｂ）であって、
前記突き当て面（５０）は、他方の前記サイドブロック（４３）の外周の円環状の部分から、前記締結ボルト（５２）の頭部を回避する領域だけ欠落させた部分が突き当たるよう設けられたことを特徴とする圧縮機（１Ａ）、（１Ｂ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒ガス等の気体を圧縮する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりベーンロータリ式の圧縮機が種々提案されている（特許文献１参照）。図９及び図１０に示すように、特許文献１に示す圧縮機１００は、ハウジング１０１を有する。ハウジング１０１は、一端側が開口されたハウジング本体１０１ａと、ハウジング本体１０１ａの開口側を閉塞するフロントヘッド１０１ｂとを有する。ハウジング１０１内には、電動モータ１０２とこの電動モータ１０２によって駆動される圧縮機構部１０３が収容されている。
【０００３】
圧縮機構部１０３は、シリンダブロック１０５と、シリンダブロック１０５の両側に配置されたフロントサイドブロック１０６及びリアサイドブロック１０７とを有する。これら組み付けられたブロック１０５，１０６，１０７内には、シリンダ室１０４に形成されている。シリンダ室１０４には、ロータ１１０が回転自在に収容されている。
【０００４】
ロータ１１０は、シリンダ室１０４の中心に対してシフトした位置を中心として回転自在に配置されている。ロータ１１０の中心には回転軸１１１が貫通されている。この回転軸１１１は、フロントサイドブロック１０６とリアサイドブロック１０７に回転自在に支持されている。ロータ１１０には、その外周面より突出・退出方向に移動自在に複数のベーン１１３が設けられている。シリンダ室１０４には隣り合う２つのベーン１１３に仕切られて圧縮室１１４が形成され、ロータ１１０の１回転の期間で圧縮室１１４の容積変化によって冷媒の吸入と圧縮と吐出を１サイクル行う。
【０００５】
圧縮機構部１０３のハウジング１０１に対する固定構造と、各ブロック１０５，１０６，１０７間の固定構造は、従来では次のような構造となっている。フロントサイドブロック１０６は、ハウジング１０１のハウジング本体１０１ａに圧入されている。これにより、フロントサイドブロック１０６は、ハウジング１０１に対して径方向（回転軸１１１を中心とする方向）に位置決めされている。
【０００６】
フロントサイドブロック１０６とシリンダブロック１０５は、複数の連結ボルト１２０によって連結されていると共に、複数の位置決めピン１２１によって径方向に位置決めされている。シリンダブロック１０５とリアサイドブロック１０７は、複数の連結ボルト（図１０の符号１２０とは異なるもので図示されていない）１２０によって連結されている。
【０００７】
ところで、上記したように、ロータ１１０の１回転に対して冷媒の吸入、圧縮、吐出工程を１サイクル行うため、シリンダブロック１０５には回転軸１１１の径方向に大きな荷重が作用する。この大きな荷重によってフロントサイドブロック１０６とシリンダブロック１０５の間と、シリンダブロック１０５とリアサイドブロック１０７の間には、径方向に位置ずれを生じさせる荷重が作用する。
【０００８】
フロントサイドブロック１０６とシリンダブロック１０５間は、位置決めピン１２１によって径方向に位置決めされているため、長時間の駆動によっても径方向に位置ずれを生じない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１３−１９４５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、シリンダブロック１０５とリアサイドブロック１０７間は、連結ボルト１２０によってのみ連結されているため、長時間運転等によって径方向に位置ずれを生じる恐れがある。詳細には、連結ボルトの雄ねじ部とネジ孔（雌ねじ部）の間には、径方向に微小な隙間が生じるため、この微小隙間によって径方向に位置ずれを生じる恐れがある。このように、シリンダブロック１０５とリアサイドブロック１０７間が径方向に位置ずれすると、性能低下になる。
【００１１】
ここで、シリンダブロック１０５とリアサイドブロック１０７間を位置決めピンによって径方向に位置決めすることが考えられる。しかし、位置決めピンを使用すると、部品点数の増加、組立工数の増大等になる。
【００１２】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、シリンダブロックと一対のサイドブロック間の双方に径方向の位置決め手段を設けることなく、長時間運転等によってシリンダブロックと一対のサイドブロック間の双方で径方向の位置ずれを生じない圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、ハウジング内に圧縮機構部が配置されており、前記圧縮機構部は、シリンダブロックと、前記シリンダブロックの両側に配置された一対のサイドブロックと、前記シリンダブロックと一対の前記サイドブロック内に形成されたシリンダ室に配置されており、一対の前記サイドブロックに回転自在に支持されたロータと、前記ロータの外周面より突出・退出方向に移動自在に設けられている複数のベーンとを備え、前記シリンダ室には隣り合う２つの前記ベーンに仕切られて圧縮室が形成されており、前記ロータの１回転の期間で前記圧縮室の容積変化によって冷媒の吸入と圧縮と吐出を１サイクル行う圧縮機において、いずれか一方の前記サイドブロックが、径方向で位置決めされて、前記ハウジング内に一体的に設置されており、前記シリンダブロックが、径方向で一方の前記サイドブロックに位置決めされていることで、一方の前記サイドブロックを介して、前記シリンダブロックが、前記ハウジングに径方向で位置決めされており、前記ハウジングには、他方の前記サイドブロックの外側の端面が突き当たっており、且つ、前記シリンダブロックと他方の前記サイドブロック間を締結ボルトで締結してあり、前記ハウジングには、前記ボルト頭部の座面の合計面積より大きな面積に設定された突き当て面が設けられており、前記シリンダブロックから他方の前記サイドブロックを介して前記ハウジングに締結力が作用しており、この締結力によって他方の前記サイドブロックの端面が前記突き当て面に突き当っていることを特徴とする圧縮機である。
【００１４】
前記シリンダブロックから他方の前記サイドブロックを介して前記ハウジングに前記締結力を作用させるために、一方の前記サイドブロック、前記シリンダブロック、他方の前記サイドブロックを通り、前記ハウジングに螺合しているスルーボルトを有してもよい。
【００１５】
前記シリンダブロックから他方の前記サイドブロックを介して前記ハウジングに前記締結力を作用させるために、前記ハウジングの内面に設けられた雌ねじ部と、前記雌ねじ部に螺合して前記圧縮機構部を押圧している雄ねじ部とを有してもよい。
【００１６】
一方の前記サイドブロックと前記シリンダブロック間の位置決めは、双方間に通された位置決めピンによって行われていてもよい。
【００１７】
前記突き当て面は、他方の前記サイドブロックの外周の円環状の部分から、前記締結ボルトの頭部を回避する領域だけ欠落させた部分が突き当たるよう設けられていてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、シリンダブロックと一対のサイドブロック間の双方に径方向の位置決め手段を設けることなく、長時間運転等によってシリンダブロックと一対のサイドブロック間の双方で径方向の位置ずれを生じない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、圧縮機の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、図１のＡ１−Ａ１線断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、図１のＢ１−Ｂ１線断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、図１のＣ１−Ｃ１線断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、圧縮機の断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示し、図５のＡ２−Ａ２線断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示し、図５のＢ２−Ｂ２線断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示し、図５のＣ２−Ｃ２線断面図である。
【図９】従来例を示し、圧縮機の断面図である。
【図１０】従来例を示し、図９のＤ−Ｄ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
（第１実施形態）
図１〜図４は本発明の第１実施形態を示す。図１に示すように、圧縮機１Ａは、ハウジング２を有する。このハウジング２は、有底筒状のハウジング本体２１と、このハウジング本体２１の開口面側に配置され、開口面を塞ぐフロントヘッド２２とを備えている。ハウジング本体２１には、電動モータ３と、電動モータ３により駆動される圧縮機構部４とが収容されている。
【００２２】
ハウジング本体２１には、圧縮機構部４を境として一方に吸入室５が、他方には吐出室６が形成されている。吸入室５には、冷凍サイクルの低圧側の冷媒が供給される。吐出室６の冷媒は、冷凍サイクルの高圧側に冷媒を送り出される。吐出室６の底部には、冷媒から分離したオイル（図示せず）が溜められている。
【００２３】
圧縮機構部４は、シリンダブロック４１と、このシリンダブロック４１の両側面にそれぞれ配置されたフロントサイドブロック（サイドブロック）４２及びリアサイドブロック（サイドブロック）４３とを備え、これらブロック内にシリンダ室４０が形成されている。フロントサイドブロック４２とリアサイドブロック４３の外周面とハウジング本体２１の内周面との間には、気密性を保持するためのＯリング（図示せず）が介在されている。
【００２４】
図２と図３に示すように、シリンダ室４０には、ロータ１０が回転自在に収容されている。ロータ１０は、シリンダ室４０の中心に対してシフトした位置を中心として回転自在に配置されている。ロータ１０の偏芯配置については、下記に詳述する。ロータ１０の中心には回転軸９が貫通され、ロータ１０と回転軸９は互いに固定されている。この回転軸９は、フロントサイドブロック４２とリアサイドブロック４３に回転自在に支持されている。回転軸９のフロント側は、フロントサイドブロック４２より突出され、電動モータ３に連結されている。
【００２５】
ロータ１０には、その外周面に開口する３つのべーン溝１１が設けられている。各べーン溝１１は、ロータ１０の外周面の等間隔位置の３箇所に配置されている。各べーン溝１１には、突出・退出方向に移動自在にべーン１２が配置されている。各べーン溝１１の底面側には、背圧室１３が開口されている。この背圧室１３より供給されるオイル等が各べーン１２の背圧として作用するようになっている。各べーン１２は、背圧等によって少なくとも回転軸９の回転時には、突出方向に付勢される。
【００２６】
各べーン１２は、回転軸９の回転時に、上記した突出方向の付勢力によってシリンダ室４０の内壁に当接しつつ移動する。このとき、シリンダ室４０には、隣り合う２つのべーン１２の間に囲まれて複数の圧縮室１４が形成される。
【００２７】
フロントサイドブロック４２とリアサイドブロック４３には、シリンダ室４０に開口する吸入口４７が設けられている。吸入口４７は、冷媒供給通路４７ａ（図２と図３に一部図示）を介して吸入室５に連通している。シリンダブロック４１には、シリンダ室４０に開口する吐出口４８が設けられている。吐出口４８は、２箇所に設けられている。各吐出口４８は、開閉弁４９によって開閉する。２箇所の吐出口４８は、冷媒吐出通路４８ａ（図４に一部図示）及びオイル分離器７を介して吐出室６に連通している。
【００２８】
シリンダブロック４１の内周には、ロータ１０の外周面が近接する近接部Ａ１と、ロータ１０の外周面が最も離れた遠隔部（図示せず）とを含む略楕円状の輪郭形状が形成されている。近接部Ａ１（図２、図３に図示）をロータ１０の回転基準位置として０度とすると、遠隔部Ａ２（図２、図３に図示）は、近接部Ａ１から回転角度として例えば９０度下流に位置する。シリンダブロック４１の内周の輪郭形状は、近接部Ａ１から遠隔部Ａ２に至るまで回転方向に沿ってシリンダブロック４１の内周面とロータ１０の外周面との距離が徐々に増加するように設定されている。これにより、各圧縮室１４は、ロータ１０の回転に応じてその容積を拡大し、冷媒を吸入する吸入工程と、容積を縮小し、吸入した冷媒を圧縮する圧縮工程と、圧縮した冷媒を吐出する吐出工程とを繰り返す。これにより、ロータ１０の１回転につき冷媒が１回圧縮される。
【００２９】
次に、圧縮機構部４のハウジング２に対する固定構造と、各ブロック４１，４２，４３間の固定構造とを詳しく説明する。フロントサイドブロック４２は、ハウジング本体２１に圧入されている。これにより、フロントサイドブロック４２は、ハウジング本体２１に対して回転軸９を中心とする径方向に位置決めされている。
【００３０】
図２〜図４に示すように、フロントサイドブロック４２とシリンダブロック４１とリアサイドブロック４３には、円周方向の４箇所の同じ位置にスルーボルト貫通孔４４が形成されている。フロントサイドブロック４２とシリンダブロック４１のフロントサイドブロック４２側には、１８０度対向位置の同じ位置に位置決めピン孔４５が形成されている。フロントサイドブロック４２とシリンダブロック４１とリアサイドブロック４３には、１８０度対向位置の同じ位置にねじ孔（雌ねじ部）４６が形成されている。
【００３１】
ハウジング本体２１には、リアサイドブロック４３が突き当たる突き当て面５０が設けられている。図４では、突き当て面５０に対応する領域をハッチング表示して明確化している。この突き当て面５０は、下記する連結ボルト５２の頭部を回避する領域だけ欠落しているが、ほぼ円環状である。突き当て面５０には、各スルーボルト貫通孔４４に対向する位置にねじ孔（雌ねじ部）５１が形成されている。各ねじ孔５１が形成された箇所では、ねじ孔５１の周囲も突き当て面５０とされている。突き当て面５０の面積は、シリンダブロック４１とリアサイドブロック４３間を連結ボルト５２で締結した場合のボルト頭部の座面の合計面積より数倍大きな面積に設定されている。つまり、従来例の構造に較べて、リアサイドブロック４３とハウジング本体２１間の接触面積が大きい。
【００３２】
フロントサイドブロック４２とシリンダブロック４１間は、複数の連結ボルト５２によって連結されていると共に、複数の位置決めピン５３によって径方向に位置決めされている。シリンダブロック４１とリアサイドブロック４３は、複数の連結ボルト５２によって連結されている。フロントサイドブロック４２とシリンダブロック４１とリアサイドブロック４３は、フロントサイドブロック４２から挿入された複数のスルーボルト５４がハウジング本体２１のねじ孔５１に螺入されることによって連結されている。つまり、複数のスルーボルト５４の締結力によってリアサイドブロック４３の端面がハウジング本体２１の突き当て面５０に突き当てられている。
【００３３】
次に、圧縮機構部４の組立手順、及び、圧縮機構部４のハウジング２への組み付け手順の一例を簡単に接続する。シリンダブロック４１内にベーン１２付きのロータ１０を配置し、その両側面よりフロントサイドブロック４２とリアサイドブロック４３をセットする。フロントサイドブロック４２とシリンダブロック４１間を位置決めピン５３で位置決めする。又、フロントサイドブロック４２とシリンダブロック４１の間、及び、リアサイドブロック４３とシリンダブロック４１の間をそれぞれ連結ボルト５２で連結する。これで圧縮機構部４の組立が完了する。
【００３４】
次に、圧縮機構部４をそのリアサイドブロック４３側を先端側にしてハウジング本体２１の開口側より挿入する。フロントサイドブロック４２の箇所では圧入する。リアサイドブロック４３の端面（挿入方向の先端）がハウジング本体２１の突き当て面５０に当接する位置まで圧入する。
【００３５】
次に、各スルーボルト５４をフロントサイドブロック４２の外面側より各ブロック４１，４２，４３のスルーボルト貫通孔４４に挿入し、各スルーボルト５４をハウジング本体２１のねじ孔５１に螺入すれば完了する。
【００３６】
次に、圧縮機１Ａの動作について説明する。電動モータ３が回転すると、回転軸９の回転と一体になって圧縮機構部４が回転して、ロータ１０がシリンダ室４０を回転する。これにより、各圧縮室１４が吸入、圧縮、吐出を順次行う。
【００３７】
ロータ１０の１回転に対して冷媒の吸入、圧縮、吐出工程を１サイクル行うため、回転軸９の点対称位置に荷重が作用しないため、シリンダブロック４１には回転軸９の径方向に大きな荷重が作用する。この大きな荷重によってフロントサイドブロック４２とシリンダブロック４１の間と、シリンダブロック４１とリアサイドブロック４３の間には、径方向に位置ずれを生じさせる荷重が作用する。
【００３８】
フロントサイドブロック４２とシリンダブロック４１間は、位置決めピン５３が径方向の位置ずれを防止する。位置決めピン５３は、位置決めピン孔４５に圧入されるため、強固な位置ずれ防止力を発揮するため、長時間の駆動によっても径方向に位置ずれを生じない。
【００３９】
シリンダブロック４１とリアサイドブロック４３間は、双方のブロック４１，４３間の接触面による摩擦力と、リアサイドブロック４３とハウジング本体２１の突き当て面５０による摩擦力とが径方向の位置ずれを防止する。ここで、突き当て面５０の面積は、シリンダブロック４１とリアサイドブロック４３間を連結ボルト５２で締結した場合（従来例に相当）のボルト頭部の座面の合計面積より大きく設定されているため、大きな位置ずれ防止力が発揮し、長時間の駆動によっても径方向に位置ずれを生じない。
【００４０】
以上より、リアサイドブロック４３とシリンダブロック４１間に位置決め手段としての位置決めピンを設けることなく、長時間運転等によってリアサイドブロック４３とシリンダブロック４１間の径方向の位置ずれが生じないよう位置決めを行うことができる。
【００４１】
シリンダブロック４１からリアサイドブロック４３に作用させる締結力は、フロントサイドブロック４２、シリンダブロック４１、リアサイドブロック４３を通し、ハウジング本体２１に螺入されたスルーボルト５４によって作用させた。従って、圧縮機構部４をハウジング２に固定する作業によってリアサイドブロック４３とシリンダブロック４１間の位置決めを行うことができため、組立作業性が向上する。
【００４２】
シリンダブロック４１のハウジング２への位置決めは、ハウジング２にフロントサイドブロック４２に圧入されることで行われ、フロントサイドブロック４２とシリンダブロック４１間の位置決めは、双方間に通された位置決めピン５３によって行われた。従って、シリンダブロック４１のハウジング２への位置決めを、簡単な構造で実現できる。
【００４３】
突き当て面５０は、リアサイドブロック４３のほぼ全周囲（全周囲の大部分）が突き当たるよう設けられた。従って、突き当て面５０の面積を大きく、しかも、回転軸９を中心とする円周上にほぼ均等に配置できるため、シリンダブロック４１に対するリアサイドブロック４３の位置決めを確実に行うことができる。
【００４４】
（第２実施形態）
図５〜図８は本発明の第２実施形態を示す。図５に示すように、第２実施形態の圧縮機１Ｂは、前記第１実施形態のものと比較して、圧縮機構部４の構成、及び、圧縮機構部４のハウジング２への取付構造が異なる。説明の重複を回避するため、第１実施形態と異なる構成のみ説明し、第１実施形態と同一構成については図面の同一箇所に同一符号を付して説明を省略する。
【００４５】
つまり、図６〜図８に示すように、フロントサイドブロック４２とシリンダブロック４１のフロントサイドブロック４２側には、１８０度対向位置の同じ位置に位置決めピン孔４５が形成されている。フロントサイドブロック４２とシリンダブロック４１とリアサイドブロック４３には、円周方向の複数箇所（６箇所）の同じ位置にねじ孔（雌ねじ部）４６が形成されている。リアサイドブロック４３の外面の各ねじ孔４６の周囲には、連結ボルト５２の頭部が入り込むための凹部４３ａが形成されている。これによって、リアサイドブロック４３の端面がハウジング本体２１の突き当て面５０に突き当たる。
【００４６】
ハウジング本体２１の突き当て面５０については、第１実施形態とほぼ同じである（図８では、突き当て面５０に対応する領域をハッチング表示して明確化している。）が、突き当て面５０にはねじ孔５１が形成されていない。つまり、第１実施形態のようなスルーボルト貫通孔４４は形成されず、スルーボルト５４を使用しない。その替わりに、ハウジング本体２１の内周面には、雌ねじ部６０が形成されていると共に、この雌ねじ部６０には大径リング状の雄ねじ部６１が螺入されている。図６では、雄ねじ部６１をクロスハッチング表示して明確化している。
【００４７】
フロントサイドブロック４２とシリンダブロック４１間は、複数（６本）の連結ボルト５２によって連結されていると共に、複数（２本）の位置決めピン５３によって径方向に位置決めされている。シリンダブロック４１とリアサイドブロック４３は、複数（６本）の連結ボルト５２によって連結されている。雄ねじ部６１をハウジング本体２１の雌ねじ部６０に螺入し、雄ねじ部６１の締結力によってリアサイドブロック４３の端面がハウジング本体２１の突き当て面５０に突き当てられている。
【００４８】
次に、圧縮機構部４の組立手順、及び、圧縮機構部４のハウジング２への組み付け手順の一例を簡単に接続する。シリンダブロック４１内にベーン１２付きのロータ１０を配置し、その両側面よりフロントサイドブロック４２とリアサイドブロック４３をセットする。フロントサイドブロック４２とシリンダブロック４１間を位置決めピン５３で位置決めする。又、フロントサイドブロック４２とシリンダブロック４１の間、及び、リアサイドブロック４３とシリンダブロック４１の間をそれぞれ連結ボルト５２で連結する。これで圧縮機構部４の組立が完了する。
【００４９】
次に、圧縮機構部４をそのリアサイドブロック４３側を先端側にしてハウジング本体２１の開口側より挿入する。フロントサイドブロック４２の箇所では圧入する。リアサイドブロック４３の端面（挿入方向の先端）がハウジング本体２１の突き当て面５０に当接する位置まで圧入する。
【００５０】
次に、雄ねじ部６１をハウジング本体２１の雌ねじ部６０に螺入すれば完了する。
【００５１】
フロントサイドブロック４２とシリンダブロック４１間は、位置決めピン５３によって径方向に位置決めされているため、第１実施形態と同様の理由によって、長時間の駆動によっても径方向に位置ずれを生じない。
【００５２】
シリンダブロック４１とリアサイドブロック４３間は、双方のブロック４２，４３間の接触面による摩擦力と、リアサイドブロック４３とハウジング本体２１の突き当て面５０による摩擦力とが径方向の位置ずれ防止力になる。ここで、突き当て面５０の面積は、シリンダブロック４１とリアサイドブロック４３間を連結ボルト５２で締結した場合（従来例に相当）のボルト頭部の座面の合計面積より大きく、大きな位置ずれ防止力を発揮するため、長時間の駆動によっても径方向に位置ずれを生じない。
【００５３】
以上より、リアサイドブロック４３とシリンダブロック４１間に位置決め手段としての位置決めピンを設けることなく、長時間運転等によってリアサイドブロック４３とシリンダブロック４１間の径方向の位置ずれが生じないよう位置決めを行うことができる。
【００５４】
シリンダブロック４１からリアサイドブロック４３に作用させる締結力は、ハウジング本体２１の内面に雌ねじ部６０が設けられ、雌ねじ部６０に螺入された雄ねじ部６１によって作用させた。従って、第１実施形態と較べて圧縮機構部２の各ブロック４１，４２，４３への孔加工が少なくて済む。
【００５５】
突き当て面５０は、リアサイドブロック４３の全周囲が突き当たるよう設けられた。従って、突き当て面５０の面積を大きく、しかも、回転軸９を中心とする円周上に均等に配置できるため、シリンダブロック４１に対するリアサイドブロック４３の位置決めを確実に行うことができる。
【００５６】
（変形例）
前記第１実施形態では、スルーボルト５４をフロントサイドブロック４２側から挿入し、スルーボルト５４の先端が突出する側にハウジング２の突き当て面５０を設けたが、逆に、スルーボルト５４をリアサイドブロック４３側から挿入し、スルーボルト５４の先端が突出する側にハウジング２の突き当て面５０を設けても良い。
【００５７】
前記第２実施形態では、雄ねじ部６１をフロントサイドブロック４２側に配置し、リアサイドブロック４３側にハウジング２の突き当て面５０を設けたが、逆に、雄ねじ部６１をリアサイドブロック４３側に配置し、フロントサイドブロック４２側にハウジング２の突き当て面５０を設けても良い。
【符号の説明】
【００５８】
１Ａ，１Ｂ  圧縮機
２  ハウジング
４  圧縮機構部
９  回転軸
１０  ロータ
１２  ベーン
１４  圧縮室
４０  シリンダ室
４１  シリンダブロック
４２  フロントサイドブロック（サイドブロック）
４３  リアサイドブロック（サイドブロック）
５０  突き当て面
５２  連結ボルト（ボルト）
５３  位置決めピン
５４  スルーボルト
６０  雌ねじ部
６１  雄ねじ部
【図１】
0005878939.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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