(57)【要約】【解決手段】溶融錫が湛えられた浴槽のボトムレンガ下部を覆うボトムケーシングを冷却する水冷管を有するフロートガラス製造装置であって、前記水冷管が、少なくとも前記ボトムレンガの目地位置に沿って、前記ボトムケーシング下部に伝熱材を介して設けられており、前記伝熱材は、硬度が１０〜５０（アスカーC）であり、熱伝達率λ／ｄが０．２×１０３〜１．６×１０３Ｗ／（ｍ２・Ｋ）であって、前記厚さｄが０．００１〜０．０５ｍであることを特徴とするフロートガラス製造装置、及び、これを用いたフロートガラスの製造方法。
2013024649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融錫が湛えられた浴槽のボトムレンガ下部を覆うボトムケーシングを冷却する水冷管を有するフロートガラス製造装置であって、
前記水冷管が、少なくとも前記ボトムレンガの目地位置に沿って、前記ボトムケーシング下部に伝熱材を介して設けられており、
前記伝熱材は、硬度が１０〜５０（アスカーC）であり、熱伝達率λ／ｄが０．２×１０３〜１．６×１０３Ｗ／（ｍ２・Ｋ）であって、前記厚さｄが０．００１〜０．０５ｍであることを特徴とするフロートガラス製造装置。
【請求項２】
前記伝熱材はシリコーン樹脂またはセメントからなることを特徴とする請求項１に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項３】
前記ボトムケーシングは軟鉄またはステンレスからなり、前記水冷管は軟鉄またはステンレスからなることを特徴とする請求項１または２に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項４】
前記水冷管及び前記伝熱材の幅が、２０〜２００ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項５】
前記水冷管内の水温が２０〜４０℃であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のフロートガラス製造装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のフロートガラス製造装置を用いてフロートガラスを製造することを特徴とするフロートガラス製造方法。
【請求項７】
前記フロートガラスは、酸化物基準の質量百分率で、
ＳｉＯ２：５０〜７３％、
Ａｌ２Ｏ３：１０．５〜２４％、
Ｂ２Ｏ３：０〜１２％、
ＭｇＯ：０〜８％、
ＣａＯ：０〜１４．５％、
ＳｒＯ：０〜２４％、
ＢａＯ：０〜１３．５％、
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯの総和が８〜２９．５％であり、
ＺｒＯ２：０〜５％
をその成分として含有する無アルカリガラスであることを特徴とする請求項６に記載のフロートガラス製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロートガラス製造装置、及び、これを用いたフロートガラス製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フロート法は板ガラスの製造方法として広く知られており、従来からの建築用窓ガラスや、自動車用窓ガラス等の用途に加えて、近年ではディスプレイ用ガラスなど各種用途に用いられるようになってきている。【０００３】
フロート法による板ガラスの製造は、溶融錫が湛えられたフロートバスを用いて行われる。具体的には、上記溶融錫上に上流側から溶融ガラスを流し入れ、下流側に配置された成形域において帯状のガラスリボンに導きながら所望の厚さ、板幅に成形することが行なわれる。【０００４】
上記のようにフロートバスは、その内部に５００℃以上の溶融錫を保持する必要がある。このため、フロートバスは、その下部を構成するボトムケーシングの内面を耐火性のボトムレンガでライニングし、その中に溶融錫が満たされた構成を有している。しかしながら、温度条件等によっては、耐火性のボトムレンガの継ぎ目に溶融錫が侵入し、ボトムケーシング部分にまで到達しうる。このように、ボトムケーシングと溶融錫とが接触すると反応して、ボトムケーシングに損傷を与える事態が生じる。係る事態を避けるためには、耐火ブロックの下部では錫の溶融温度（２３１．９℃）未満に保持されている必要がある。【０００５】
このため、従来、ボトムケーシング外表面に空気を吹きつけて冷却する方法がとられていた（特許文献１）。【０００６】
しかしながら、空気による冷却では、装置全体に空気を送風し、一律に冷却するため、ボトムケーシング内に温度差がある場合、これを解消することはできなかった。また、場所によっては空気が十分届かず、ボトムケーシング内でさらに温度のばらつきが生じる結果となっていた。さらに、外気温の変化等によって冷媒の空気温度が変動するため、安定した温度に制御することが困難であった。【０００７】
そして、このようにボトムケーシング等に温度のばらつき、変動が生じると、溶融錫からガスが析出、放出されることが知られており、ガスが溶融錫上を流れているガラスと接触することによって、ガラスに欠陥を生じるという問題が生じていた（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】日本国特開２００３−２６１３３９号公報
【特許文献２】日本国特公平４−２９６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記従来技術が有する問題に鑑み、フロートバス下部のボトムケーシングを均一に冷却できるフロートガラス製造装置、及び、これを用いたフロートガラス製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため本発明は、溶融錫が湛えられた浴槽のボトムレンガ下部を覆うボトムケーシングを冷却する水冷管を有するフロートガラス製造装置であって、前記水冷管が、少なくとも前記ボトムレンガの目地位置に沿って、前記ボトムケーシング下部に伝熱材を介して設けられており、前記伝熱材は、硬度が１０〜５０（アスカーC）であり、熱伝達率λ／ｄが０．２×１０３〜１．６×１０３Ｗ／（ｍ２・Ｋ）であって、前記厚さｄが０．００１〜０．０５ｍであることを特徴とするフロートガラス製造装置を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、フロートガラス製造装置のボトムケーシングのうち、少なくともその上部に配置されたボトムレンガの目地に対応する部分に水冷機構を付加することによって、ボトムケーシングの温度をより均一にすることができる。さらには、溶融錫からのガスの析出、発生を低減、防止することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１Ａ】フロートガラス製造装置の断面図
【図１Ｂ】フロートガラス製造装置の水平断面図
【図２Ａ】本発明に係るフロートガラス製造装置における、レンガの目地部分からの距離と冷却効果との関係の説明図
【図２Ｂ】図２Ａのシミュレーションモデルについての説明図
【図３】本発明に係るフロートガラス製造装置における、伝熱材の熱伝達率と冷却効果との関係の説明図
【図４Ａ】本発明に係る水冷管、伝熱材の構成例についての説明図
【図４Ｂ】本発明に係る水冷管、伝熱材の構成例についての説明図
【図４Ｃ】本発明に係る水冷管、伝熱材の構成例についての説明図
【図４Ｄ】本発明に係る水冷管、伝熱材の構成例についての説明図
【図４Ｅ】本発明に係る水冷管、伝熱材の構成例についての説明図
【図４Ｆ】本発明に係る水冷管、伝熱材の構成例についての説明図
【図４Ｇ】本発明に係る水冷管、伝熱材の構成例についての説明図
【図４Ｈ】本発明に係る水冷管、伝熱材の構成例についての説明図
【図４Ｉ】本発明に係る水冷管、伝熱材の構成例についての説明図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、本発明は、下記の実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、下記の実施形態に種々の変形および置換を加えることができる。
【００１４】
まず、フロートガラス製造装置について、図１Ａ、図１Ｂを用いて説明する。なお、図１Ａ、図１Ｂは、一般的なフロートガラス製造装置の概略を説明するものであり、本発明は係る装置に限定されるものではない。
【００１５】
図１Ａにフロートガラス製造装置の断面図を示す。
【００１６】
図１Ａに示すように、フロートガラス製造装置は、その上部にはフロートバスルーフ１１が、下部にはフロートバスタブ１２がそれぞれ配置され、これらによって囲まれた構造を有している。そして、フロートバスタブ１２中には溶融錫１３が湛えられており、溶融錫１３上で装置上流側から導入された溶融ガラスが装置下流に行くに従って、所定の厚さを有するガラスリボン１４に成形される。
【００１７】
ここで、溶融錫１３はフロート法が行えるように適切な深さ、温度を有しており、フロートガラス製造装置内は溶融錫が酸化しないように還元雰囲気に保たれている。
【００１８】
また、フロートバスタブ１２は溶融錫１３からの熱に耐えられる構造を有する必要があることから、溶融錫と接する面にはボトムレンガ１５（以下単に「レンガ」とする）が敷き詰められており、その外側をボトムケーシング１６で覆う構造を有している。
【００１９】
次に、図１Ｂに、フロートガラス製造装置の水平断面図を示す。これは、図１ＡにおけるＡ−Ａ´線での断面図を示している。図１Ｂ中左側から導入された溶融ガラス流は、例えば図に示すように、トップロール(溝付き回転ロール)１７により上から押して、ガラスリボン幅の縮小を防ぎ、厚さを調整する。このように、フロートガラス製造装置においては、溶融窯からの溶融ガラスを、溶融錫上で、所定の厚さを有するガラスリボン１４に成形し、次の工程である、図中右側に配置された、図示しない徐冷窯へと引き出されていく。
【００２０】
そして、本発明は、このようなフロートガラス製造装置において、ボトムケーシング部に水冷管等、所定の構成を有することを特徴とするものである。
【００２１】
ここで、後述する図４Ａ〜図４Ｉは、フロートガラス製造装置のボトムケーシング部周辺を拡大して示したものである。つまり、例えば、図１Ａの点線で囲まれた部分を拡大したものであり、本発明のフロートガラス製造装置のうち、レンガの目地位置に、伝熱材を介して水冷管を配置した部分の断面を模式的に示したものである。ここでは、図４Ｃを例として、ボトムケーシング部周辺部分の構造について説明すると、図中、最上部にレンガ１５があり、その下にボトムケーシング１６、伝熱材１８、水冷管１９の順で配置してある。図４Ｃでは示していないが、レンガ１５の上には溶融錫１３が配置してある。また、伝熱材１８、水冷管１９は、レンガ１５の目地位置に沿って配置されている。なお、レンガとボトムケーシングとの間に隙がある場合でも（不図示）、目地周辺においては当該隙が錫で満たされていると仮定して、後述のシミュレーションを行った。図４Ｃにおいては、２つのレンガ１５と、その接触部分である目地位置を模式的に示したが、フロートガラス製造装置においては、上記のようにボトムケーシング１６内に多くのレンガ１５が配置されている。そして、本発明においては、少なくとも各レンガの目地部分に上記のような構成を有するものである。係る構成を有することによって、ボトムケーシング１６の中でも温度が上昇し易いレンガ目地部に対応した部分を局所的に冷却することが可能となる。このため、ボトムケーシング１６内の温度勾配が緩和、解消されるため、全体として略均一な温度とすることが可能となる。
【００２２】
次に、上記レンガ目地部分周辺を構成する各部材について以下に説明する。
【００２３】
ここで、レンガ１５はフロートガラス製造装置が定常運転している際に、溶融錫１３等の装置内の熱によって膨張し、レンガ間に隙間が生じないように設計、配置されている。
【００２４】
ボトムケーシング１６は、その材質としては、耐熱性を有し、装置内の気密性を保てるものであればあらゆるものが使用できるが、耐熱性、加工容易性、コストを考慮して、軟鉄やステンレスであることが好ましい。
【００２５】
伝熱材１８は、硬度が１０〜５０（アスカーC）、熱伝達率λ／ｄ＝０．２×１０３〜１．６×１０３Ｗ／（ｍ２・Ｋ）であり、厚さｄが０．００１〜０．０５ｍの範囲にあるものを使用する。そして、この場合、熱伝導率λは０．２〜８０Ｗ／（ｍ・Ｋ）の範囲をとることになるが、０．２〜４８Ｗ／（ｍ・Ｋ）の範囲をとることがより好ましく、特に０．２〜３２Ｗ／（ｍ・Ｋ）の範囲であることが好ましい。
【００２６】
伝熱材１８は、まず、ボトムケーシング１６の外表面からの熱を水冷管１９中の冷却水に伝達する働きに加えて、両部材の密着性を高めるための充填材としての働き、装置の起動時、停止時に熱応力による装置の損傷を防ぐ緩衝材としての働きを有している。従って、上記目的に合致した硬度を有する材料を選択する必要があるところ、硬度が５０（アスカーＣ）よりも高いものであると、その形状が変形しにくいため、充填材、緩衝材として十分に機能せず、両部材の密着性が悪くなるので、好ましくない。また、硬度が１０（アスカーＣ）よりも低くなると、施工がしにくくなるため好ましくない。このため、その硬度として上記の範囲を有するものを使用した。
【００２７】
ここで、伝熱材の熱伝達率（Ｈ）を変化させた際のレンガ目地部分周辺の温度分布状態のシミュレーション結果を図２Ａに示す。また、この際、図４Ｃに記載した構造をモデルに用いて計算を行っており、その拡大図を図２Ｂに示す。なお、図２ＡのＸ軸は、図２Ｂ中に矢印（Ｘ）で示したように、レンガ目地部からの水平方向の距離を示している。そして、Ｙ軸は、空冷のみの場合と比較した、ボトムケーシングの外表面、つまり、伝熱材を配置した側のボトムケーシング表面の温度分布を示している。ここでは、空冷のみの場合との温度差として示している。また、図３に伝熱材の熱伝達率を変化させた際の、目地部分の温度変化を空冷のみの場合との温度差として示している。
【００２８】
シミュレーションは有限要素法により行った。具体的な条件としては、溶融錫１３が１２００℃、水冷管内の水が３０℃の定常状態にあり、レンガ１５としてＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３を主成分とする熱伝導率１．４Ｗ／（ｍ・Ｋ）のレンガを使用し、溶融錫の底面とボトムケーシングが３００ｍｍ離れているとした。また、水冷管の幅は４８ｍｍとして、目地部分から左右に２４ｍｍ同じ温度（３０℃）で冷却している。そして、併せて空冷による冷却も行っている。
【００２９】
図２Ａに示すように熱伝達率を０．２×１０３〜１．６×１０３Ｗ／（ｍ２・Ｋ）とすることによって、空冷のみの場合と比較して目地部を中心に１０℃〜４０℃冷却することができる。通常、レンガの目地部分は、それ以外の部分（レンガ本体の部分）よりも熱を伝達し易くなっているため、対応するボトムケーシングの部分は、局所的に１０〜４０℃程度高温になる傾向がある。これは、場合によっては溶融錫が一部流入したり、レンガ間の微小な隙間から熱が伝熱し易くなるためと考えられる。従って、これに対応する温度である、上記温度域で冷却することによって、ボトムケーシング内の温度差を解消し、全体として均一な温度にすることができる。
【００３０】
熱伝達率が０．２×１０３〜１．６×１０３Ｗ／（ｍ２・Ｋ）の範囲を外れると、冷却が十分でなかったり、過度に冷却されることとなってしまう。冷却が十分でないと、ボトムケーシングの温度を均一にしようとする本発明の目的を十分に達成できない。また、過度に冷却した場合、目地部分の温度が他の部分よりも低い温度となり、温度分布が逆転する場合があるので好ましくない。
【００３１】
図３に同シミュレーションのレンガの目地部分の冷却効果について、熱伝達率との関係を示す。Ｙ軸は空冷のみの場合との温度差を示している。温度は、レンガの目地部に対応するボトムケーシングの外表面部分、すなわち、ボトムケーシングと伝熱材との間部分の温度である。これによれば、熱伝達率が高いほど、冷却効果が高いことが分かる。なお、参照例として、熱伝達率が０．１×１０３Ｗ／（ｍ２・Ｋ）の場合の例を示したが、係る場合には空冷の場合よりも冷却効果が低くなっている。これは、熱伝達率が低いために目地部を冷却できていないだけではなく、断熱効果を示し、温度が上昇したものと思われる。熱伝達率が本発明の規定を充足している、０．２×１０３〜１．６×１０３Ｗ／（ｍ２・Ｋ）の場合においては、空冷のみの場合と比較して−１０〜−４０℃の冷却効果を発揮しており、本発明の目的を達成できることが分かる。
【００３２】
以上のように、熱伝達率が上記範囲になるように選択することによって、本発明の目的である、ボトムケーシングの温度を均一に冷却することが可能となる。
【００３３】
ここで、熱伝達率を係る範囲とするために、伝熱材１８の厚さ、熱伝導率を選択することができる。ただし、上記のように伝熱材は、熱を伝達する熱媒としての役割と、水冷管とボトムケーシングの間の緩衝材、充填材としての役割を果たしている。このため、厚さが薄すぎると十分な緩衝材、充填材としての役割を果たせなくなり、厚すぎると、装置としての安定性を欠き、また、外気等の影響を受け易くなる。このような問題を避けるため、伝熱材の厚さとしては０．００１ｍ〜０．０５ｍの範囲であることが好ましく、特に、０．００１〜０．０３ｍとすることが好ましく、０．００１〜０．０２ｍとすることがより好ましい。また、これに合わせて、上記熱伝達率の範囲をとるような熱伝導率λを有する伝熱材を選択する必要があるが、０．２〜８０Ｗ／（ｍ・Ｋ）であることが好ましく、０．２〜４８Ｗ／（ｍ・Ｋ）であることがより好ましい。特に、０．２〜３２Ｗ／（ｍ・Ｋ）であることが好ましい。
【００３４】
伝熱材としては、上記した硬度、熱伝達率、熱伝導率、厚さの条件を満たすものであれば特に限定されず、あらゆるものを使用することができる。具体的には、シリコーン樹脂、セメント（ポルトランドセメント、混合セメント、アルミナセメントを含む）、シリコンセメント、ステンレスウール、ステンレスフェルト、カーボンウール、カーボンフェルト、カーボンセメント、ダンシール（登録商標）等を挙げることができる。ここでいう、シリコーン樹脂とは広義の意味であって、シリコーンゴム等を含むものである。特に入手し易さ、取り扱いの容易さから、伝熱材はシリコーン樹脂またはセメント（ポルトランドセメント、混合セメント、アルミナセメントを含む）からなることが好ましい。
【００３５】
また、伝熱材１８の幅としては、水冷管１９と同じ幅または、それ以上の幅を有していることが好ましい。これは、上記のように、伝熱材１８はボトムケーシング１６と水冷管１９の間の熱移動を助ける熱媒体としての機能と、接着性を高めるための充填材、緩衝材としての機能を有しているためである。このため、少なくとも水冷管の範囲全体をカバーできるように配置されることが好ましい。従って、後述するように冷却能力等を考慮した場合、水冷管１９の幅としては、２０〜２００ｍｍが好ましく、特に４０〜１００ｍｍであることがより好ましいので、伝熱材１８の幅もこれに合わせて２０〜２００ｍｍが好ましく、特に４０〜１００ｍｍとすることがより好ましい。
【００３６】
さらに、伝熱材の形状としては、特に限定されず、水冷管をボトムケーシング表面に固定し、両者間で熱伝導ができるように構成されていれば足りる。具体的な例としては、図４Ａ〜図４Ｃ、図４Ｆ、図４Ｈに示すように、その断面が略長方形になるように設けることもできるし、図４Ｄ、図４Ｅ、図４Ｇ、図４Ｉに示すようにその断面が略台形形状となるように設けることもできる。
【００３７】
次に、水冷管１９としては、ボトムレンガの目地位置に沿って配置されているものであれば、その形状、構成は限定されるものではない。
【００３８】
水冷管の形状としては例えば、図４Ａ、図４Ｃ、図４Ｄ、図４Ｆ、図４Ｈに示すような角管や、図４Ｂ、図４Ｅ、図４Ｇ、図４Ｉに示すような円管などが挙げられる。なお、角管については、その断面形状としては特に限定されず、正方形、長方形など各種形状を取りうる。また、円管についても同様に、その断面形状は限定されず、真円、楕円など各種形状を取りうる。
【００３９】
そして、その構成としては図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｆ〜図４Ｉに示すように、目地部を中心として複数の水冷管を設けることもできるし、図４Ｃ〜図４Ｅに示すように、１つの大きな水冷管を設けることもできる。
【００４０】
さらに、複数の水冷管を設ける場合、図４Ａ、図４Ｂに示すように、１つの伝熱材上に複数の水冷管を設けることもできるが、図４Ｆ〜図４Ｉに示すように、各水冷管に対してそれぞれ伝熱材を設けることもできる。
【００４１】
また、複数の水冷管を、間隔を空けて配置する場合、図４Ｈ、図４Ｉに示すように、各水冷管の間に風冷ノズル２０を設けて空冷と併用して、冷却効果を高めることもできる。
【００４２】
そして、水冷管の大きさについては特に限定されるものではない。ただし、レンガの目地部に対応する位置に配置するために、施工上の誤差等を考慮して、一定の幅を有するものを使用することが好ましい。また、特にその幅が２０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であることが好ましい。特に、４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることがより好ましい。なお、ここでいう水冷管の幅とは、形状によらず、水平方向でみた場合の水冷管の両端部間の距離を意味している。これは、係る範囲を有することによって、確実にレンガの目地部に対応するように設置することができ、さらには、レンガの目地部及びその周辺を十分に冷却することが可能になるためである。なお、伝熱材１８、水冷管１９を装置に取り付ける際には、これらの中心線がレンガの目地部と一致するように施工することが好ましい。これにより、目地を中心として左右に均等に冷却することができるためである。
【００４３】
また、水冷管の材質も限定されるものではなく、耐熱性、耐食性能、伝熱性等を考慮して適宜選択される。ただし、特にステンレス、軟鉄、アルミニウム、銅等の金属製の配管を用いることが、伝熱性能、耐食性などの観点からみて好ましい。さらには、加工性やコストも考慮すると軟鉄またはステンレスを用いることがより好ましい。
【００４４】
水冷管内の水についてはその温度、流量については制限されるものではなく、ボトムケーシングの温度分布をモニターしながら適宜調整されるものである。ただし、フロートガラス製造装置の定常運転時において、その水温は２０〜４０℃の範囲となるように制御されることが好ましい。係る温度は水冷管内で一律である必要はなく、全体として係る温度域に入っていることを意味している。冷却水の温度が係る温度域にあることによって、ボトムケーシングを過度に冷やしすぎることなく、適切な温度域に冷却することが可能となるからである。
【００４５】
以上の構成を有するフロートガラス製造装置を用いることによって、ボトムケーシングの温度を均一にすることができるので、溶融錫中からのガスの発生が抑制され、ガスによる欠陥の少ないガラスを製造することができる。
【００４６】
なお、本発明の特徴となる水冷管による冷却機構を説明してきたが、フロートバス全体の温度を更に下げるため、上記冷却機構に加えて、通常のフロート法と同様の空冷機構等、ボトムケーシング全体を一律に冷却する手段を併用することが好ましい。また、本発明の水冷機構を設ける場所としては、レンガの目地部に限定されるものではなく、例えば、ボトムケーシング内で局所的に温度が高くなっている部分があれば、当該部分に設置することも可能である。
【００４７】
本発明のフロートガラス製造装置を用いたフロートガラスの製造方法としては、通常のフロート法と同様の工程を採用することができる。具体的には、原料投入機によって、目的とするガラス組成の原料を熔解槽に投入して原料を熔解させた後、攪拌装置を経て、清澄、脱泡工程を行う。次いで、本発明の構成を有するフロートバスに導入して、目的の板厚、例えば０．１〜０．７ｍｍに成形した後に徐冷、加工し、フロートガラスを製造する。
【００４８】
本発明のフロートガラス製造装置、及び、これを使用した製造方法においては、フロート法により製造するガラスであれば、あらゆる組成のものが適用できるが、以下のような成分を含有する無アルカリガラスを製造する場合に特に有利に使用できる。ここで、それぞれの百分率は、酸化物基準の質量百分率を示している。
ＳｉＯ２：５０〜７３％、好ましくは５０〜６６％
Ａｌ２Ｏ３：１０．５〜２４％
Ｂ２Ｏ３：０〜１２％
ＭｇＯ：０〜８％
ＣａＯ：０〜１４．５％
ＳｒＯ：０〜２４％
ＢａＯ：０〜１３．５％
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８〜２９．５％、好ましくは９〜２９．５％
ＺｒＯ２：０〜５％を含有する無アルカリガラス。
【００４９】
これは、無アルカリガラスはアルカリガラスと比較して融点が１００℃程度高いため、ボトムケーシング内で温度差が生じ易くなる。その結果、溶融錫からガスの放出が起こり易くなるため、ガラス表面に欠陥を生じる場合があった。しかしながら、無アルカリガラスはディスプレイ用途で使用されることが多いため、ガラス表面に欠陥を生じることは特に好ましくない。そこで、本発明のフロートガラス装置及びそれを使用したガラスの製造方法を採用することにより、より高品質なガラスを製造することが可能になるためである。
【００５０】
また、上記した組成以外にも、同様の理由から以下に示すような成分を含有する無アルカリガラスの製造にも好ましく適用することができる。ここでもそれぞれの百分率は、酸化物基準の質量百分率を示している。
ＳｉＯ２：５８〜６６％
Ａｌ２Ｏ３：１５〜２２％
Ｂ２Ｏ３：５〜１２％
ＭｇＯ：０〜８％
ＣａＯ：０〜９％
ＳｒＯ：３〜１２．５％
ＢａＯ：０〜２％
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９〜１８％を含有する無アルカリガラス。
【００５１】
さらに、以下のような成分を含有する無アルカリガラスについても同様に好ましく適用できる。ここでもそれぞれの百分率は、酸化物基準の質量百分率を示している。
ＳｉＯ２：５０〜６１．５％
Ａｌ２Ｏ３：１０．５〜１８％
Ｂ２Ｏ３：７〜１０％
ＭｇＯ：２〜５％
ＣａＯ：０〜１４．５％
ＳｒＯ：０〜２４％
ＢａＯ：０〜１３．５％
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１６〜２９．５％を含有する無アルカリガラス。
【００５２】
また、特に高歪点を考慮する場合は、好ましくは、酸化物基準の質量百分率表示で、
ＳｉＯ２：５６〜７０％
Ａｌ２Ｏ３：１４．５〜２２．５％
Ｂ２Ｏ３：０〜２％
ＭｇＯ：０〜６．５％
ＣａＯ：０〜９％
ＳｒＯ：０〜１５．５％
ＢａＯ：０〜２．５％
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１０〜２６％を含有する無アルカリガラス。
【００５３】
また、特に高歪点であり溶解性も考慮する場合は、好ましくは、酸化物基準の質量百分率表示で、
ＳｉＯ２：５４〜７３％
Ａｌ２Ｏ３：１０．５〜２２．５％
Ｂ２Ｏ３：１．５〜５．５％
ＭｇＯ：０〜６．５％
ＣａＯ：０〜９％
ＳｒＯ：０〜１６％
ＢａＯ：０〜２．５％
ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：８〜２５％を含有する無アルカリガラス。
【００５４】
以上のように本発明のフロートガラス製造装置によれば、ボトムケーシング内の温度差、温度分布を低減、解消し、ボトムケーシング全体の温度を均一なものとすることができる。そしてボトムケーシングの温度が均一となることによって、溶融錫からのガス放出を抑制することができる。このため、係る製造装置を用いた製造方法によってガラスを製造すると、より高品質なガラスを製造することができる。また、特に無アルカリガラスの製造に用いた場合に有利な効果を発揮することができる。
【００５５】
以上本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【００５６】
本国際出願は、２０１１年８月１６日に出願した日本国特許出願２０１１−１７８１０３号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願２０１１−１７８１０３号の全内容をここに本国際出願に援用する。
【符号の説明】
【００５７】
１３  溶融錫
１５  ボトムレンガ
１６  ボトムケーシング
１８  伝熱材
１９  水冷管
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図４Ｇ】
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【図４Ｈ】
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【図４Ｉ】
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【国際調査報告】
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