(57)【要約】【課題】基材上にポリオキシエチレン鎖を有するウレタン又はアクリル樹脂を主成分とした吸水層を有する防曇コートを施す際に好適な撥水層を形成させた防曇性光学物品及びその製造方法を提供すること。【解決手段】ガラスまたはプラスチック基材の表面に−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）ｎ−で示されるポリオキシエチレン鎖を有するウレタン又はアクリル樹脂を主成分とする吸水層を形成し、同吸水層の表面にアミノ変性シリコーン又はメルカプト変性シリコーンの少なくとも一方を主成分とする撥水層を形成し、同撥水層表面の水に対する接触角を１００度以上に設定する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスまたはプラスチック基材の表面に−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）ｎ−で示されるポリオキシエチレン鎖を有するウレタン又はアクリル樹脂を主成分とする吸水層を形成し、同吸水層の表面にアミノ変性シリコーン又はメルカプト変性シリコーンの少なくとも一方を主成分とする撥水層を形成し、同撥水層表面の水に対する接触角を１００度以上に設定したことを特徴とする防曇性光学物品。
【請求項２】
前記吸水層の厚さは１.０〜５０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の防曇性光学物品。
【請求項３】
前記撥水層の厚さは０．５〜２０ｎｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の防曇性光学物品。
【請求項４】
ガラスまたはプラスチック基材の表面にポリオキシエチレン鎖を有するウレタン又はアクリル樹脂を主成分とする吸水層を形成し、前記吸水層の表面に表面活性化処理を施した後に前記吸水層の表面にアミノ変性シリコーン又はメルカプト変性シリコーンの少なくとも一方を主成分とする撥水層を形成することで同撥水層表面の水に対する接触角を１００度以上に設定するようにしたことを特徴とする防曇性光学物品の製造方法。
【請求項５】
前記表面活性化処理の前に吸水層表面および内部からの水溶性成分の除去を行うことを特徴とする請求項４に記載の防曇性光学物品の製造方法。
【請求項６】
前記表面活性化処理とはプラズマ処理であることを特徴とする請求項４又は５に記載の防曇性光学物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は防曇性機能を必要とする透明なガラス、レンズ等の光学物品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からレンズの曇りを防止するための技術がいくつか提案されてきている。曇り防止の作用の点から大きく２つに分けるといわゆる濡れ現象を利用することと、レンズ表面に吸水性樹脂を被覆することが挙げられる。ここに、前者の濡れ現象とは要はレンズに付着する水分の接触角を小さくして水滴化を防止するもので、レンズ表面に界面活性剤を塗布することが最も一般的である。しかし、界面活性剤を塗布した場合ではその防曇性能の維持が難しく、例えば水で拭けば界面活性剤が容易にレンズ表面から剥落してしまう。そのためレンズ表面への定着性を向上させた製品も提案されているが、それでも必ずしも防曇性能の維持は十分ではなかった。
そのため、後者のレンズ表面に吸水性樹脂を被覆する（吸水層を形成する）タイプが改めて注目されている。
吸水層による防曇コートの場合では、吸水能力を超えた場合にも防曇性を維持させるために、吸水層に界面活性剤を練り込み、吸水と濡れ現象の両方を利用するのが一般的である。しかし、水洗いなどで界面活性剤が失われると吸水層表面の接触角が高く（50〜90度）なり、吸水能力を超えて結露した水滴による光の散乱で視認性は著しく低下してしまう。
また吸水層はその性質上、表面の滑り性が悪く特に吸水時の強度が弱い、耐候性に劣るなどの問題点があった。
このような吸水層の滑り性や強度を改善した防曇コート技術の例として特許文献１、特許文献２及び特許文献３を挙げる。これらの防曇コート技術ではまず、吸水層を形成させ、その表面に撥水層を形成させて滑り性や強度を向上させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−１７５７８４号公報
【特許文献２】特開２００１−２３３６３８号公報
【特許文献３】特開２００５−２３４０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、撥水処理された吸水層を有する防曇コート技術において重要な点は、吸水能力を超え結露した場合にも視認性が確保できることであるが、これまでのところこのような発想の技術は提案されていない。また、濡れ現象を利用する場合と異なり何度もコート剤を塗布する性質のものではないため、主たる防曇性もさることながら汚れに対する拭き取り性がよく、なおかつ何度拭いてもコーティングが剥落しないような耐久性が求められている。また、光学物品において特に眼鏡レンズではユーザーが風呂に入ったりして水に直に接する場合も多いため、耐水性、耐候性も求められる。そのため、出願人は特に耐久性、耐水性（耐候性）が良好なポリオキシエチレン鎖を有するウレタン又はアクリル樹脂を主成分として吸水層に用いることを提案する。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、基材上にポリオキシエチレン鎖を有するウレタン又はアクリル樹脂を主成分とした吸水層を有する防曇コートを施す際に好適な撥水層を形成させた防曇性光学物品及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために請求項１の発明では、ガラスまたはプラスチック基材の表面に−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）ｎ−で示されるポリオキシエチレン鎖を有するウレタン又はアクリル樹脂を主成分とする吸水層を形成し、同吸水層の表面にアミノ変性シリコーン又はメルカプト変性シリコーンの少なくとも一方を主成分とする撥水層を形成し、同撥水層表面の水に対する接触角を１００度以上に設定したことをその要旨とする。
請求項２の発明では、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記吸水層の厚さは１.０〜５０μｍであることをその要旨とする。
請求項３の発明では、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記撥水層の厚さは０．５〜２０ｎｍであることをその要旨とする。
請求項４の発明では、ガラスまたはプラスチック基材の表面にポリオキシエチレン鎖を有するウレタン又はアクリル樹脂を主成分とする吸水層を形成し、前記吸水層の表面に表面活性化処理を施した後に前記吸水層の表面にアミノ変性シリコーン又はメルカプト変性シリコーンの少なくとも一方を主成分とする撥水層を形成することで同撥水層表面の水に対する接触角を１００度以上に設定するようにしたことをその要旨とする。
請求項５の発明では、請求項４に記載の発明の構成に加え、前記表面活性化処理の前に吸水層表面および内部からの水溶性成分の除去を行うことをその要旨とする。
請求項６の発明では、請求項４又は５に記載の発明の構成に加え、前記表面活性化処理とはプラズマ処理であることをその要旨とする。【０００６】
ここに光学物品としては眼鏡用レンズ、双眼鏡、望遠鏡のレンズ、窓ガラス、ＣＲＴやＦＰＤ等の光学ディスプレイ、光学フィルター等の物品を広く含む概念である。
基材としては無機ガラス及びプラスチックに適用可能である。無機ガラスとしてはＳｉＯ2を主成分とするものが使用出来る。また、プラスチック基材としては例えばポリメチルメタクリレート及びその共重合体、ポリカーボネート、ポリジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）、セルロースアセテート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン樹脂、ポリチオウレタン、その他硫黄含有樹脂等が挙げられる。【０００７】
また、基材は通常前処理を行う。前処理は基材表面の酸-アルカリによる脱脂処理、コロナ処理、プラズマ処理、超音波洗浄等が挙げられる。これら前処理によって基材表面の層の密着性に影響のある汚れが除去される。
また、基材とその上層となる吸水層との間にはプライマー層（下地層）を介在させるようにしてもよい。つまり、基材の表面にプライマー層が形成されている場合にはプライマー層を基材の表面と解釈するものとする。ここにプライマー層は本発明では吸水層とレンズ基材との密着性の向上のためこの位置に配置される連結層であって、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、有機ケイ素系樹脂等から構成される。特に基材が無機ガラスである場合には吸水層を定着させるためにアミノシランのような有機ケイ素系樹脂プライマー層が必要となる。プライマー層は一般にレンズ基材をプライマー液に浸漬させて（ディップ法）成膜させる。スプレー法、ロールコート法、スピンコート法のような湿式法を用いることも可能である。【０００８】
基材（あるいはプライマー層）表面には−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）ｎ−で示されるポリオキシエチレン鎖を有するウレタン又はアクリル樹脂を主成分とする吸水層が形成される。ここにポリオキシエチレン鎖を有するウレタン及びアクリル樹脂が好ましいのはウレタン及びアクリル樹脂がいずれも耐久性、耐水性（耐候性）の点で優れているからである。つまり、これらはポリオキシエチレン鎖を有し、良好な親水性を示すとともに架橋構造を形成し基材あるいはプライマー層に強固に結合して吸水層を形成することができる。
尚、吸水層の物性を調整するためにポリオキシエチレン鎖に加えてポリオキシプロピレン鎖を含んでいても構わない。
ポリオキシエチレン鎖を有するウレタンとは分子中に２個以上のイソシアナート基を有するポリイソシアナート化合物とポリオキシエチレン鎖を有する親水性ポリオールを主成分とする混合物を化学量論的に反応させて得られる。具体例としては防曇コート剤VISGARD（FSI社製、USP  5877254）などがある。
また、ポリオキシエチレン鎖を有するアクリル樹脂としては特公昭62-28825（日本板硝子）にあるようなグリシジルメタクリレート−ヒドロキシメタクリレート共重合体とポリオキシエチル化ソルビトールを主成分とする混合物を加熱硬化させたものやアロニックス(東亞合成社製)のようにポリオキシエチレン鎖を有するアクリレートを紫外線硬化させるものなどがある。
吸水層を形成するためには非反応性溶媒に上記成分を混合させて塗布液を調整する。紫外線よってエネルギーを与えることで硬化させる場合にはポリオキシエチレン鎖を有するアクリレートを無溶媒で塗布液とすることも可能である。調整した塗布液は基材（あるいはプライマー層）表面にディッピング法、スプレー法、ロールコート法、スピンコート法などの湿式法を用いて塗布し、加熱または紫外線照射をすることにより成膜させることが可能である。
溶媒としてはヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤、メタノール、ブタノールなどのアルコール系溶剤、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、ピリジンなどの非プロトン性極性溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤及び水等が挙げられ、これらの溶剤は単用又は併用できる。
吸水層の厚さは１.０〜５０μｍ、十分な吸水性を有しかつ光学特性に影響を与えないために（特に、レンズ用として）５〜２０μｍがより好ましい。
尚、一部ウレタン樹脂基材や染色を施した基材など紫外線による劣化が懸念される場合には、吸水層にベンゾフェノン型やベンゾトリアゾール型などの紫外線吸収剤を含有させることが好ましい。【０００９】
吸水層の上層には反応性シリコーンを主成分とする撥水層が形成される。
反応性シリコーンは有機ケイ素化合物を重縮合させたポリジメチルシロキサン（シリコーン）に反応性官能基が導入されたものであるが、本発明では特にアミノ変性シリコーン又はメルカプト変性シリコーンの少なくとも一方を主成分とするものである。
反応性シリコーンの中でもアミノ基とメルカプト基はエステル結合を持つ吸水層との反応性がよいと考えることができる。一方、シラノール基を有するシリコーンやフルオロアルキルシランは吸水層との反応性が悪く撥水性能が不良である。
アミノ変性シリコーンおよびメルカプト変性シリコーンの官能基当量は１０００〜１００００である。
撥水層は非反応性溶媒に上記成分を混合させて調整した溶液を吸水層表面にディッピング法、スプレー法、ロールコート法、スピンコート法などの湿式法を用いて成膜させることが可能である。上記非反応性溶媒としてはヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶剤性溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤等が挙げられ、これらの溶剤は単用又は併用できる。
撥水層の厚さは０．５〜２０ｎｍ、好ましくは吸水層の吸水特性に影響を与えないために１０ｎｍ以下がより好ましい。
撥水層表面の水に対する接触角は変成シリコーンの撥水層が正常に形成されていれば１００度以上とされている。接触角の大小は吸水層に含まれる界面活性剤などの水溶性成分の残存程度や変成シリコーンの吸水層表面への固着程度に左右される。従ってより接触角を大きくするために吸水層を水やアルコール等で処理して水溶性成分を除去し、表面活性化処理によって反応性を高めることが望ましい。処理加工としてはこの段階では物理的処理加工が好ましく（コロナ処理、プラズマ処理、紫外線処理等）、より好ましいのはプラズマ処理加工である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について、実施例を用いて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例１
Ａ．基材について
ポリジエチレングリコールビスアリルカーボネート（ＣＲ−３９）製の屈折率１.５、アッベ数５９の光学特性を有する度数０．００のフラットレンズをガラスモールドを使い形成した。
以下、基材については、実施例７を除き各実施例及び比較例とも同様である。
Ｂ.吸水層の形成
上記基材にポリオキシエチレン鎖とポリオキシプロピレン鎖を有する吸水性ウレタンを主成分とする溶液（商品名ＶＩＳＧＡＲＤ：ＦＳＩ社製）をディッピング法で塗布し、１２５℃で１時間加熱して硬化させ、膜厚５．０μｍの吸水層を形成した。
次いで、この吸水層を形成した基材を純水中に浸漬し、超音波洗浄機を使い２００Ｗ  ３５ｋＨｚの条件下で３０分間洗浄した。洗浄後取り出した基材をオーブン内で８０℃１０分間の条件下で乾燥させた。
次いで、プラズマ処理装置にセットし、酸素ガス流量５０ｍｌ／分、２５０Ｗで４０秒間の条件でプラズマ処理を行った。
【００１１】
Ｃ．撥水層の形成（最上層）
アミノ変成シリコーン化合物（商品名ＫＦ−８６９：信越化学工業（株）製）をｎ-ヘキサンで希釈し０．３重量パーセント濃度の溶液とし、この溶液に吸水層を形成した基材を浸漬（ディッピング法）し、取り出した後オーブン内で１００℃１５分間の条件で硬化させた。硬化後にアセトンで余剰付着分を拭き上げたものを評価した。
［評価結果］
結果を表１にまとめた。
【００１２】
実施例２
Ａ．省略
Ｂ．吸水層の形成
実施例２については実施例１と同じ条件で吸水層を形成し、次いで、この吸水層を形成した基材をイソプロピルアルコール中に浸漬し、上記と同じ超音波洗浄機で２００Ｗ  ３５ｋＨｚの条件下で３０分間洗浄した。次いで、取り出した後オーブン内で８０℃１０分間の条件下で乾燥させた。次いで、上記実施例１と同じ条件でプラズマ処理を行った。
Ｃ．撥水層の形成（最上層）
実施例２については実施例１と同じ条件で撥水層を形成した。
［評価結果］
結果を表１にまとめた。
【００１３】
実施例３
Ａ．省略
Ｂ．吸水層の形成
実施例３については実施例１と同じ条件で吸水層を形成し、次いで、この吸水層を形成した基材を純水中に浸漬し、上記と同じ超音波洗浄機で２００Ｗ  ３５ｋＨｚの条件下で５分間洗浄した。次いで、取り出した後オーブン内で８０℃１０分間の条件下で乾燥させた。次いで、上記実施例１と同じ条件でプラズマ処理を行った。
Ｃ．撥水層の形成（最上層）
実施例３については実施例１と同じ条件で撥水層を形成した。
［評価結果］
結果を表１にまとめた。
【００１４】
実施例４
Ａ．省略
Ｂ．吸水層の形成
実施例４については実施例１と同じ条件で吸水層を形成し、次いで、この吸水層を形成した基材をイソプロピルアルコール中に浸漬し、上記と同じ超音波洗浄機で２００Ｗ  ３５ｋＨｚの条件下で５分間洗浄した。次いで、取り出した後オーブン内で８０℃１０分間の条件下で乾燥させた。次いで、上記実施例１と同じ条件でプラズマ処理を行った。
Ｃ．撥水層の形成（最上層）
実施例４については実施例１と同じ条件で撥水層を形成した。
［評価結果］
結果を表１にまとめた。
【００１５】
実施例５
Ａ．省略
Ｂ．吸水層の形成
実施例５については実施例１と同じ条件で吸水層を形成し、次いで、この吸水層を形成したレンズを純水中に浸漬し、上記と同じ超音波洗浄機で２００Ｗ  ３５ｋＨｚの条件下で５分間洗浄する。この第１の洗浄後に基材を一旦取り出し、今度はイソプロピルアルコール中に浸漬し、同様の条件下で５分間洗浄した。この第２の洗浄後に取り出した基材をオーブン内で８０℃１０分間の条件下で乾燥させた。次いで、上記実施例１と同じ条件でプラズマ処理を行った。
Ｃ．撥水層の形成（最上層）
実施例５については実施例１と同じ条件で撥水層を形成した。
［評価結果］
結果を表１にまとめた。
【００１６】
実施例６
Ａ．省略
Ｂ．吸水層の形成
下記配合割合のポリオキシエチレン鎖を有する吸水性アクリル樹脂を主成分とする溶液（Ｌ−１）をディッピング法で塗布し、風乾後、１２５℃で１時間加熱して硬化させ、膜厚７．０μｍの吸水層を形成した。
Ｌ−１の配合割合
（Ａ−１）グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）−２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）の６：４コポリマー・・・１６７重量部
（Ａ−２）ポリオキシエチル化ソルビトール・・・５０重量部
（Ａ−３）架橋剤（商品名デナコールＥＸ−３１３：ナガセケムテックス（株）製）・・・２５重量部
（Ａ−４）過塩素酸アンモニウム・・・１．３重量部
（Ａ−５）界面活性剤（商品名リポノックスＮＣＮ：ライオン（株）製）２５重量部
次いで、この吸水層を形成した基材について上記実施例５と同様の条件で洗浄とプラズマ処理を行った。
Ｃ．撥水層の形成（最上層）
実施例６については実施例１と同じ条件で撥水層を形成した。
［評価結果］
結果を表１にまとめた。
【００１７】
実施例７
Ａ．基材として２ｍｍ厚のポリカーボネート板を使用した。
Ｂ．吸水層の形成
ポリオキシエチレン鎖を有する吸水性アクリル樹脂を主成分とする紫外線硬化型防曇コートを基材に塗布した。吸水層の膜厚は７．０μｍであった。
次いで、この吸水層を有する基材について上記実施例５と同様の条件で洗浄とプラズマ処理を行った。
Ｃ．撥水層の形成（最上層）
実施例７については実施例１と同じ条件で撥水層を形成した。
［評価結果］
結果を表１にまとめた。
【００１８】
実施例８
Ａ．省略
Ｂ．吸水層の形成
実施例８については実施例１と同じ条件で吸水層を形成し、次いで、この吸水層を形成した基材について上記実施例５と同様の条件で洗浄とプラズマ処理を行った。
Ｃ．撥水層の形成（最上層）
メルカプト変成シリコーン化合物（商品名ＫＦ−２００１：信越化学工業（株）製）をｎ-ヘキサンで希釈し０．３重量パーセント濃度の溶液とし、この溶液に吸水層を形成した基材を浸漬（ディッピング法）し、取り出した後オーブン内で１００℃１５分間の条件で硬化させた。硬化後にアセトンで余剰付着分を拭き上げたものを評価した。
［評価結果］
結果を表１にまとめた。
【００１９】
実施例９
Ａ．省略
Ｂ．吸水層の形成
実施例９については実施例１と同じ条件で吸水層を形成し、次いで、この吸水層を形成したレンズを純水中に浸漬し、上記と同じ超音波洗浄機で２００Ｗ  ３５ｋＨｚの条件下で５分間洗浄する。この第１の洗浄後に基材を一旦取り出し、今度はイソプロピルアルコール中に浸漬し、同様の条件下で５分間洗浄した。この第２の洗浄後に取り出した基材をオーブン内で８０℃１０分間の条件下で乾燥させた。次いで、コロナ放電処理装置（マルチダイン１０００：ナビタス（株）製）を使い距離２０mmで２０秒間処理を行った。
Ｃ．撥水層の形成（最上層）
実施例９については実施例１と同じ条件で撥水層を形成した。
［評価結果］
結果を表１にまとめた。
【００２０】
比較例１
Ａ．省略
Ｂ．吸水層の形成
比較例１については実施例１と同じ条件で吸水層を形成したが、純水又は／及びイソプロピルアルコールでの洗浄もプラズマ処理も行わなかった。
Ｃ．撥水層の形成（最上層）
比較例１については撥水層を形成しなかった。
［評価結果］
結果を表２にまとめた。
比較例２
Ａ．省略
Ｂ．吸水層の形成
比較例２については実施例１と同じ条件で吸水層を形成したが、純水又は／及びイソプロピルアルコールでの洗浄もプラズマ処理も行わなかった。
Ｃ．撥水層の形成（最上層）
比較例２については実施例１と同じ条件で撥水層を形成した。
［評価結果］
結果を表２にまとめた。
比較例３
Ａ．省略
Ｂ．吸水層の形成
比較例３については実施例１と同じ条件で吸水層を形成したが、純水又は／及びイソプロピルアルコールでの洗浄は行わなかった。洗浄をせずに上記実施例１と同様のプラズマ処理を行った。
Ｃ．撥水層の形成（最上層）
比較例３については実施例１と同じ条件で撥水層を形成した。
［評価結果］
結果を表２にまとめた。
比較例４
Ａ．省略
Ｂ．吸水層の形成
比較例４については実施例１と同じ条件で吸水層を形成し、実施例５と同様の条件で洗浄を行った。しかし、その後はプラズマ処理を行わなかった。
Ｃ．撥水層の形成（最上層）
比較例４については実施例１と同じ条件で撥水層を形成した。
［評価結果］
結果を表２にまとめた。
【００２１】
比較例５
Ａ．省略
Ｂ．吸水層の形成
蒸留水２６７ｇにポリビニルアルコール（ケン化度９１−９４、重合度１０００以下）を３８ｇ添加し、加熱溶解する（これを溶液ｂ−１とする）。一方、γ−グリキシドプロピルトリメトキシシランに０．０１Ｎ塩酸水溶液７．３ｇを１０℃を保持し、滴下して加水分解を行う。加水分解物を溶液ｂ−１と混合し、これにメタノールシリカゾル（平均粒子径約１３μｍ、固形物３０％）５０ｇ、フッ素系界面活性剤０．３ｇ、１、４−ジオキサン１０５ｇ、ジメチルイミダゾリジノン５０ｇ、アセチルアセトンアルミニウム１．５ｇを攪拌しながら順次添加していき、溶解混合させ１時間攪拌することでコート剤を調整した。
このコート剤を基材に対してディッピング法で塗布し、風乾後、１３０℃で２時間加熱して硬化させ、膜厚５．０μｍの吸水層を形成した。
次いで、この吸水層を形成したレンズについて上記実施例５と同様の条件で洗浄とプラズマ処理を行った。
Ｃ．撥水層の形成（最上層）
比較例５については実施例１と同じ条件で撥水層を形成した。
［評価結果］
結果を表２にまとめた。
【００２２】
比較例６
Ａ．省略
Ｂ．吸水層の形成
比較例６については実施例１と同じ条件で吸水層を形成し、次いで、この吸水層を形成した基材について上記実施例５と同様の条件で洗浄とプラズマ処理を行った。
Ｃ．撥水層の形成（最上層）
フッ素シラン化合物（商品名ＫＹ−１３０：信越化学工業（株）製）をフッ素系溶剤（商品名HFE−７２００：３M製）で希釈し０．３重量パーセント濃度の溶液とし、この溶液に吸水層を形成した基材を浸漬（ディッピング法）し、取り出した後オーブン内で１００℃１５分間の条件で硬化させた。硬化後にアセトンで余剰付着分を拭き上げたものを評価した。
［評価結果］
結果を表２にまとめた。
比較例７
Ａ．省略
Ｂ．吸水層の形成
比較例７については実施例１と同じ条件で吸水層を形成し、次いで、この吸水層を形成した基材について上記実施例５と同様の条件で洗浄とプラズマ処理を行った。
Ｃ．撥水層の形成（最上層）
片末端シラノールの反応性シリコーンオイル（商品名Ｘ−２４−９０１１：信越化学工業（株）製）をｎ-ヘキサンで希釈し０．３重量パーセント濃度の溶液とし、この溶液に吸水層を形成した基材を浸漬（ディッピング法）し、取り出した後オーブン内で１００℃１５分間の条件で硬化させた。硬化後にアセトンで余剰付着分を拭き上げたものを評価した。
［評価結果］
結果を表２にまとめた。
【００２３】
比較例８
Ａ．省略
Ｂ．吸水層の形成
比較例８については実施例１と同じ条件で吸水層を形成し、次いで、この吸水層を形成した基材について上記実施例５と同様の条件で洗浄とプラズマ処理を行った。
Ｃ．撥水層の形成（最上層）
エポキシ変性シリコーン化合物（商品名ＫＦ−１０１：信越化学工業（株）製）をｎ-ヘキサンで希釈し０．３重量パーセント濃度の溶液とし、この溶液に吸水層を形成した基材を浸漬（ディッピング法）し、取り出した後オーブン内で１００℃１５分間の条件で硬化させた。硬化後にアセトンで余剰付着分を拭き上げたものを評価した。
［評価結果］
結果を表２にまとめた。
比較例９
Ａ．省略
Ｂ．吸水層の形成
比較例９については実施例１と同じ条件で吸水層を形成し、次いで、この吸水層を形成した基材について上記実施例５と同様の条件で洗浄とプラズマ処理を行った。
Ｃ．撥水層の形成（最上層）
ジメチルシリコーンオイル（商品名ＫＦ−９６：信越化学工業（株）製）をｎ-ヘキサンで希釈し０．３重量パーセント濃度の溶液とし、この溶液に吸水層を形成した基材を浸漬（ディッピング法）し、取り出した後オーブン内で１００℃１５分間の条件で硬化させた。硬化後にアセトンで余剰付着分を拭き上げたものを評価した。
［評価結果］
結果を表２にまとめた。
【００２４】
【表１】
2013005710.tif 000002
【００２５】
【表２】
2013005710.tif 000003
【００２６】
性能評価方法について
（ａ）防曇性における吸水性
呼気を２秒程度当ててその曇り具合を目視し、以下の基準で評価を行った。
判定基準
○：  呼気２秒で曇らない
△：  １〜２秒で曇る
×：  直ぐ曇る（全く効果なし）
（ｂ）防曇性における視認性
レンズ表面が曇るまで、呼気（または蒸気）をあてて、曇った部分で時計等の物体を見て、形や文字盤が認識できるかなどで確認。
○：  曇っていてもレンズを通して物体の細部がよく認識できる
△：  曇っていてもレンズを通して物体の全体が認識できる
×：  曇っているため物体の形がわかりにくい
【００２７】
（ｃ）純水の接触角
測定器として協和界面科学社製  ＦＡＣＥ  ＣＡ−Ｄ型接触角測定装置を用いて２３℃、湿度６０％ＲＨ条件下にて行った。注射筒（注射針の直径約０．７ｍｍ）を使用して５ｍｇの重さの純水の液滴を作った。サンプル台を上昇させてレンズ表面の中央部に該液滴を触れさせ、レンズ表面に純水の液滴を移し、３０秒以内に接触角を測定した。
（ｄ）初期滑り性
撥水層形成から２４時間以内にふき取り用ペーパー（商品名ピュアリーフ：小津産業（株）製）を用いて拭いた際の滑り方を４段階で評価した。
◎：非常に滑らかに拭くことができる
○：滑らかに拭くことができる
△：拭く際に若干の抵抗を感じる
×：拭く際にかなりの抵抗を感じる
（ｅ）二次的滑り性
撥水層形成から１０日後に初期滑り性と同じ条件で拭いた時の滑り方を評価した。
【００２８】
評価結果によれば、実施例１〜８ではいずれも吸水性、視認性、初期滑り性、二次的滑り性の結果はいずれも良好であった。実施例ではいずれも水接触角は１００度以上となり、これが良好な滑り性と視認性の発現に寄与していると考えられる。
一方、比較例では基本的に洗浄あるいはプラズマ処理をしないケース(比較例１〜４）では水接触角が小さくなってしまい、このため滑り性が実施例よりも劣るという結果になっている。撥水層のない比較例１では界面活性剤の効果で初期の防曇性は良好であるが、表３に示す流水浸漬での耐久性試験ではレンズが白く曇ってしまい視認性は悪くなっていた。これは、界面活性剤が失われたことで、接触角が増大して水膜ができなくなったことが原因である。
比較例５では撥水層は本発明のアミノ変性シリコーンであるものの、吸水性、視認性ともに劣る結果となっている。これは比較例５では本発明の吸水層とは異なる組成であるため、撥水層との適合性が十分ではないためと考えられる。また、比較例５の構造は耐久性、耐水性（耐候性）の点でも実施例よりも劣るものである。
比較例７〜９では洗浄及びプラズマ処理をしているにもかかわらず接触角が１００度に達しておらず、そのためいずれも視認性は不良であった。また、滑り性も実施例に比べていずれも劣っていた。これは撥水層が本発明のアミノ変性又はメルカプト変性シリコーンではないためと考えられる。
比較例６については作製初期段階の接触角こそ１００度以上であり、実施例と同等の良好な結果であったが、時間の経過とともに接触角は１００度より小さくなり、結局比較例７〜９と同様に滑り性が劣る結果となった。これは比較例６では本発明の撥水層とは異なる組成であるため、吸水層との適合性が十分ではないためと考えられる。
【００２９】
【表３】
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【国際調査報告】
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