(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対の所定の形状に形成された袋壁面形成シート体の周縁部に溶着部を有して、内方が中空に形成された袋本体と、
袋本体の一部が溶着部側に膨出する状態に形成された中空膨出部と、
中空膨出部を横断する方向に伸延する状態に配設されるとともに、剥離することで中空膨出部を形成する一方の袋壁面形成シート体の一部を切断して、中空膨出部を開口可能となした切断糸と、
を備える合成樹脂製袋であって、
袋本体の上側縁中央部において、上端縁溶着部の中央下端部に、上下方向に直状に伸延する一定幅の左・右溶着縁部が左右に対向する状態に形成された左右側縁部と、左・右溶着縁部の上端同士を左右方向に直状に伸延する一定幅の上溶着縁部で接続する状態に形成された上端縁部と、を具備して、正面視にて横長四角形状の非溶着部となした中空膨出部と、
左・右溶着縁部のそれぞれ直上方に位置する上端縁溶着部の部分に、上端縁溶着部の上端縁部から下方へ向けて直状に伸延する状態に切り欠かれて、上溶着縁部の上方に間隔をあけて形成された左右一対の切り欠き部と、
両切り欠き部間に形成され、かつ、上端縁部が湾曲する半円弧状に形成されて、各切り欠き部の開口先端部が幅広に形成された支持片と、
袋壁面形成シート体が切断糸により切断されることで、中空膨出部に上方が開口する状態に形成される開口部と、
を有し、
開口部と各切り欠き部とが上下方向に整合されて、上方に開口された開口部を通して中空膨出部に保持される筒状放出案内体と各切り欠き部とが上下方向に整合されるようにした構成を含み、
上方に開口された開口部に、開口部の内径と略同一外径の筒状放出案内体を上下方向に抜き差し自在に挿通した場合には、中空膨出部の両側方に位置する上端縁溶着部が、左・右溶着縁部を始点として跳ね上げ状に姿勢変更されるとともに、支持片が、筒状放出案内体の周面に沿って湾曲されて、湾曲状態にて筒状放出案内体を支持し、かつ、筒状放出案内体の軸線方向である上下方向に伸延する左右一対の切り欠き部が、筒状放出案内体の両側方に近接して配置されて、他の容器の容器開口部への筒状放出案内体の挿入作業と、容器開口部の周縁部への各切り欠き部の接続作業が同時に行えるようにしたことを特徴とする合成樹脂製袋。
【請求項２】
各切り欠き部は、容器開口部の周縁部に嵌合・係止可能として、袋本体内の収容物を詰替用容器等の他の容器に放出させて収容する詰替作業を行う際には、他の容器の容器開口部に筒状放出案内体とその周面に沿って湾曲している支持片を挿入するとともに、容器開口部の周縁部に嵌合・係止させることで合成樹脂製袋と他の容器を接続状態となすことができるようにしたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製袋。
【請求項３】
請求項１又は２記載の合成樹脂製袋を成形する合成樹脂製袋成形工法であって、
前記溶着部は、
あらかじめ切断糸を伸延させて配設した周縁部の位置に袋本体と連通する収容口を成形すべく、収容口以外の残余周縁部を熱溶着して収容口を成形する第一溶着部成形工程と、
収容口を通して袋本体内に収容物を収容した後に収容口を閉塞するように熱溶着して収容口閉塞溶着部を成形する第二溶着部成形工程とを有し、
第二溶着部成形工程では、収容口閉塞溶着部が成形されるとともに、袋本体の中空膨出部が成形され、中空膨出部を横断する方向に切断糸が配設されることを特徴とする合成樹脂製袋成形工法。
【請求項４】
一対の合成樹脂製の袋壁面シート体の周縁部には、あらかじめ一対の切り欠き部が成形されていて、第二溶着部成形工程で成形される中空膨出部と切り欠き部の伸延方向が整合されることを特徴とする請求項３記載の合成樹脂製袋成形工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製袋、特に、詰替用容器への注入が簡単かつ堅実に行える合成樹脂製袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製袋の一形態として特許文献１に開示されたものがある。すなわち、特許文献１に開示された合成樹脂製袋は、合成樹脂製の一対の袋壁面シート体と袋底面形成シート体との周縁部を熱溶着することで周縁部に溶着部を形成するとともに、内方に中空の袋本体を形成している。袋本体の上縁部の一部は溶着部側に膨出する中空膨出部となして、中空膨出部を横断する方向に切断糸を伸延させて配設している。切断糸は剥離することで中空膨出部を形成する一方の袋壁面シート体の一部を切断して、中空膨出部を開口可能となしている。開口された中空膨出部の開口部には筒状放出案内体を挿通して、筒状放出案内体を通して袋本体内に収容した液体や粒状体等の収容物を、詰替用容器等の他の容器に放出させて収容するようにしている。また、開口部からの収容物の放出方向に溶着部の一部を伸延させて放出案内片を形成して、放出案内片を樋状に湾曲させることで、放出案内片を通して袋本体内に収容した液体や粒状体等の収容物を、詰替用容器等の他の容器に放出させて収容するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２１４９３４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記した合成樹脂製袋でも、袋本体内の収容物を詰替用容器等の他の容器に放出させて収容する詰替作業の能率向上が望まれていた。
【０００５】
そこで、本発明は、円滑かつ堅実に詰替作業が行える合成樹脂製袋及び合成樹脂製袋成形工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、少なくとも一対の所定の形状に形成された袋壁面形成シート体の周縁部に溶着部を有して、内方が中空に形成された袋本体と、
袋本体の一部が溶着部側に膨出する状態に形成された中空膨出部と、
中空膨出部を横断する方向に伸延する状態に配設されるとともに、剥離することで中空膨出部を形成する一方の袋壁面形成シート体の一部を切断して、中空膨出部を開口可能となした切断糸と、
を備える合成樹脂製袋であって、
袋本体の上側縁中央部において、上端縁溶着部の中央下端部に、上下方向に直状に伸延する一定幅の左・右溶着縁部が左右に対向する状態に形成された左右側縁部と、左・右溶着縁部の上端同士を左右方向に直状に伸延する一定幅の上溶着縁部で接続する状態に形成された上端縁部と、を具備して、正面視にて横長四角形状の非溶着部となした中空膨出部と、
左・右溶着縁部のそれぞれ直上方に位置する上端縁溶着部の部分に、上端縁溶着部の上端縁部から下方へ向けて直状に伸延する状態に切り欠かれて、上溶着縁部の上方に間隔をあけて形成された左右一対の切り欠き部と、
両切り欠き部間に形成され、かつ、上端縁部が湾曲する半円弧状に形成されて、各切り欠き部の開口先端部が幅広に形成された支持片と、
袋壁面形成シート体が切断糸により切断されることで、中空膨出部に上方が開口する状態に形成される開口部と、
を有し、
開口部と各切り欠き部とが上下方向に整合されて、上方に開口された開口部を通して中空膨出部に保持される筒状放出案内体と各切り欠き部とが上下方向に整合されるようにした構成を含み、
上方に開口された開口部に、開口部の内径と略同一外径の筒状放出案内体を上下方向に抜き差し自在に挿通した場合には、中空膨出部の両側方に位置する上端縁溶着部が、左・右溶着縁部を始点として跳ね上げ状に姿勢変更されるとともに、支持片が、筒状放出案内体の周面に沿って湾曲されて、湾曲状態にて筒状放出案内体を支持し、かつ、筒状放出案内体の軸線方向である上下方向に伸延する左右一対の切り欠き部が、筒状放出案内体の両側方に近接して配置されて、他の容器の容器開口部への筒状放出案内体の挿入作業と、容器開口部の周縁部への各切り欠き部の接続作業が同時に行えるようにしたことを特徴とする合成樹脂製袋。
【０００７】
かかる合成樹脂製袋では、上方に開口された開口部に、開口部の内径と略同一外径の筒状放出案内体を上下方向に抜き差し自在に挿通した場合には、中空膨出部の両側方に位置する上端縁溶着部が、左・右溶着縁部を始点として跳ね上げ状に姿勢変更されるとともに、支持片が、筒状放出案内体の周面に沿って湾曲されて、湾曲状態にて筒状放出案内体を支持し、かつ、筒状放出案内体の軸線方向である上下方向に伸延する左右一対の切り欠き部が、筒状放出案内体の両側方に近接して配置されて、他の容器の容器開口部への筒状放出案内体の挿入作業と、容器開口部の周縁部への各切り欠き部の接続作業が同時に行えるようにしている。そのため、袋本体内の収容物を詰替用容器等の他の容器に放出させて収容する詰替作業を行う際には、他の容器の開口部に筒状放出案内体を挿入するとともに、開口部の周縁部に切り欠き部を嵌合・係止させることで合成樹脂製袋と他の容器を接続状態となすことができる。そして、合成樹脂製袋を適度に傾斜させることで、筒状放出案内体を通して袋本体内の収容物を他の容器中に堅実に放出させることができる。この際、中空膨出部の両側方に位置する溶着部は開口部に挿通された筒状放出案内体により跳ね上げ状に姿勢が変更される。つまり、溶着部が樋状に変形される。そのため、切り欠き部は筒状放出案内体の側方に近接配置されて、開口部の周縁部への切り欠き部の嵌合・係止を開口部への筒状放出案内体の挿入と同時に楽に行うことができる。また、収容物放出姿勢の袋本体も下面側が樋状に湾曲変形されるため、収容物が円滑に筒状放出案内体内に流入して、筒状放出案内体から他の容器中にスムーズに放出される。その結果、詰替作業能率が向上する。
【０００８】
第１の発明において、各切り欠き部は、容器開口部の周縁部に嵌合・係止可能として、袋本体内の収容物を詰替用容器等の他の容器に放出させて収容する詰替作業を行う際には、他の容器の容器開口部に筒状放出案内体とその周面に沿って湾曲している支持片を挿入するとともに、容器開口部の周縁部に嵌合・係止させることで合成樹脂製袋と他の容器を接続状態となすことができるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
かかる合成樹脂製袋では、袋本体内の収容物を詰替用容器等の他の容器に放出させて収容する詰替作業を行う際には、他の容器の容器開口部に筒状放出案内体とその周面に沿って湾曲している支持片を挿入するとともに、容器開口部の周縁部に嵌合・係止させることで合成樹脂製袋と他の容器を接続状態となすことができるようにしているため、袋本体内の収容物の詰替作業中に筒状放出案内体が開口部から脱落することがなく、筒状放出案内体を介した詰替作業の能率向上が実現できる。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明に係る合成樹脂製袋を成形する合成樹脂製袋成形工法であって、前記溶着部は、あらかじめ切断糸を伸延させて配設した周縁部の位置に袋本体と連通する収容口を成形すべく、収容口以外の残余周縁部を熱溶着して収容口を成形する第一溶着部成形工程と、収容口を通して袋本体内に収容物を収容した後に収容口を閉塞するように熱溶着して収容口閉塞溶着部を成形する第二溶着部成形工程とを有し、第二溶着部成形工程では、収容口閉塞溶着部が成形されるとともに、袋本体の中空膨出部が成形され、中空膨出部を横断する方向に切断糸が配設されることを特徴とする。
【００１１】
かかる合成樹脂製袋成形工法では、第一溶着部成形工程において成形される収容口を所要の開口幅に成形することができるため、収容口を通して液体や粉粒体等の収容物を円滑かつ堅実に収容することができる。そして、第二溶着部成形工程において、収容口閉塞溶着部が成形されるとともに、袋本体の中空膨出部が成形され、中空膨出部を横断する方向に切断糸が配設されるようにしているため、中空膨出部を成形する自由度を大きくすることができて、最適な位置に中空膨出部を配置することができる。その結果、中空膨出部の開口部に保持される筒状放出案内体を最適な位置に配置することができて、筒状放出案内体を通した収容物の放出性を良好に確保することができる。
【００１２】
第２の発明において、一対の合成樹脂製の袋壁面シート体の周縁部には、あらかじめ一対の切り欠き部が成形されていて、第二溶着部成形工程で成形される中空膨出部と切り欠き部の伸延方向が整合されることを特徴とする。
【００１３】
かかる合成樹脂製袋成形工法では、中空膨出部と切り欠き部の伸延方向が整合されるため、中空膨出部の開口部に保持される筒状放出案内体と切り欠き部との整合性が確保されて、他の容器の開口部への筒状放出案内体の挿入作業と、開口部の周縁部への切り欠き部の接続作業を同時に簡単かつ堅実に行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、袋本体内に収容した収容物を他の容器に詰め替える詰替作業を円滑かつ堅実に行うことができて、かかる詰替作業能率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係る合成樹脂製袋の正面説明図。
【図２】本実施形態に係る合成樹脂製袋の断面側面説明図。
【図３】収容口を開口させた本実施形態に係る合成樹脂製袋の正面説明図。
【図４】切断糸により前方の袋壁面形成シート体を線状に切断している説明図（ａ）、筒状放出案内体を開口部に挿入する説明図（ｂ）、筒状放出案内体を開口部に挿入した状態の説明図（ｃ）。
【図５】図４（ｃ）のＡ−Ａ線矢視図。
【図６】合成樹脂製袋を他の容器４に接続状態とした斜視説明図。
【図７】合成樹脂製袋に収容物を収容して密封する作業説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。すなわち、図１及び図２に示す１は本実施形態に係る合成樹脂製袋であり、合成樹脂製袋１は、前後一対の袋壁面形成シート体１０,１１と、両シート体１０,１１の下端部間に介設した袋底面形成シート体１２とから形成している。これらシート体１１,１２,１３は、合成樹脂製のシートを所定の形状に切断して形成している。これらシート体１１,１２,１３を成形する合成樹脂としては、例えば、ナイロンと酸化アルミナコーティングＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）とポリエチレンとの三層構造を適用することができる。本実施形態では、袋壁面形成シート体１０,１１は、上下方向に縦長の略四角形状に形成している。袋底面形成シート体１２は、四角形状に形成するとともに、前後中心線を稜線とする山形状に折曲して、前面側シート片１２ａと後面側シート片１２ｂとを形成している。
【００１７】
そして、前後一対の袋壁面形成シート体１０,１１は、その上端縁部同士を熱溶着して上端縁溶着部２０を形成し、下端部を除く左右側縁部同士を熱溶着して左・右側縁溶着部２１,２２を形成している。また、前方の袋壁面形成シート体１０と対面する前面側シート片１２ａの下端部の左右側縁部同士と下端縁部同士を熱溶着して前面下端部左・右側縁溶着部２３,２４と前面下端縁溶着部２５を形成している。一方、後方の袋壁面形成シート体１１と対面する前面側シート片１２ａの下端部の左右側縁部同士と下端縁部同士を熱溶着して後面下端部左・右側縁溶着部２６,２７と後面下端縁溶着部２８を形成している。２９は前面下端部左側縁溶着部２３と後面下端部左側縁溶着部２６を溶着して接続している左側接続溶着部、３０は前面下端部右側縁溶着部２４と後面下端部右側縁溶着部２７を溶着して接続している右側接続溶着部である。
【００１８】
このように、前後一対の袋壁面形成シート体１０,１１と袋底面形成シート体１２とを対面させた周縁部を熱溶着することで、周縁部に溶着部を形成するとともに、内方に中空の袋本体２を形成している。そして、袋本体２の底面は平面視ないしは底面視で略楕円形状となして、図２に示すように、袋本体２内に液体や粉粒体等の流体である収容物Ｂを収容した状態では、合成樹脂製袋１を自立させることができるようにしている。
【００１９】
袋本体２の上側縁中央部には、上端縁溶着部２０側に膨出する中空膨出部３を形成している。中空膨出部３は、上端縁溶着部２０の中央下端部に、上下方向に直状に伸延する一定幅Ｗ１の左・右溶着縁部３１,３２を左右に対向させて形成し、左・右溶着縁部３１,３２の上端同士を左右方向に直状に伸延する一定幅Ｗ２の上溶着縁部３３で接続して、正面視にて横長四角形状に形成している。つまり、中空膨出部３は袋本体２に連通させて上端縁溶着部２０の中央下端部に形成した非溶着部である。
【００２０】
中空膨出部３の中途部を横断する左右方向には、図１〜図３に示すように、切断糸４０を左右方向に伸延させて配設している。また、切断糸４０を配設している上端縁溶着部２０の左側部位置には、上下部と右側部に頂部を有する略二等片三角形状の切断ガイド孔４１を開口させて形成している。切断糸４０は、切断ガイド孔４１の右側部の頂部と中空膨出部３の中途部を横断させて左右方向に直状に伸延する状態にて、後方の袋壁面形成シート体１１の内面にその左右幅にわたって溶着されている。
【００２１】
そして、切断糸４０は、切断ガイド孔４１と中空膨出部３を横断する部分以外（残余部分）は、上端縁溶着部２０に配置されて、前後一対の袋壁面形成シート体１０,１１により挟着されている。図３に示すように、上端縁溶着部２０の左側部、つまり、切断ガイド孔４１の左側方位置には、略Ｃ字状に切欠して切欠スリット４２を形成しており、切欠スリット４２の内方には摘み片４３を形成している。
【００２２】
ここで、上端縁溶着部２０は、第一溶着部成形段階と第二溶着部成形段階の２段階にわたって成形するようにしている。すなわち、第一溶着部成形段階では、図３に示すように、袋本体２と連通する一定幅Ｗ３の収容口７２を成形すべく、袋壁面形成シート体１０,１１の左右側上縁部を熱溶着して収容口形成用溶着部７０,７１を形成することで、中央上縁部に収容口７２を成形する。第二溶着部成形段階では、図１に示すように、収容口７２を通して袋本体２内に収容物Ｂを収容した後に収容口７２を閉塞するように一定幅Ｗ３よりも左右方向にやや広幅に熱溶着して収容口閉塞溶着部７３を成形する。そして、収容口閉塞溶着部７３を成形する際に、非溶着部である中空膨出部３を成形する。つまり、上端縁溶着部２０は、第一溶着部成形段階において形成した収容口形成用溶着部７０,７１と、第二溶着部成形段階において形成した収容口閉塞溶着部７３とから形成している。７４は後述する開口部５０が形成される位置を示すマーキングであり、袋壁面形成シート体１０の表面に表示されている。
【００２３】
上端縁溶着部２０の中央部、すなわち、左・右溶着縁部３１,３２の直上方に位置する部分には、上下方向に伸延する切り欠き部３４,３５を上端縁溶着部２０の上端縁部から下方へ向けて直状に伸延させて切り欠いて形成している。そして、切り欠き部３４,３５間に筒状放出案内体６０を支持する支持片３６を形成しており、支持片３６は先端縁部（上端縁部）が湾曲する半円弧状に形成している。したがって、切り欠き部３４,３５は開口先端部が幅広に形成されていることになる。
【００２４】
このように構成することにより、図４（ａ）に示すように、摘み片４３を摘んで右側方へ移動させると、摘み片４３が切断ガイド孔４１まで切断され、さらに、摘み片４３を摘んだまま切断糸４０を右側方へ引張すると、切断糸４０が前方の袋壁面形成シート体１０を線状に切断される。
【００２５】
この際、中空膨出部３を形成している袋壁面形成シート体１０が切断されて、上方に開口する開口部５０が形成される。すなわち、開口部５０は、中空膨出部３を形成している左・右溶着縁部３１,３２と袋壁面形成シート体１０の切断縁部５１とから形成しており、開口部５０は上下方向に軸線を向けた筒状に開口可能となしている。
【００２６】
開口部５０の軸線方向と切り欠き部３４,３５の伸延方向は上下方向に整合している。そのため、中空膨出部３の開口部５０に保持される筒状放出案内体６０と切り欠き部３４,３５との整合性が確保されて、他の容器４の容器開口部５への筒状放出案内体６０の挿入作業と、容器開口部５の周縁部への切り欠き部３４,３５の接続作業を同時に簡単かつ堅実に行うことができる。
【００２７】
開口された中空膨出部の開口部５０には、図４（ｂ）に示すように、開口部５０の内径と略同一外径の筒状放出案内体６０を抜き差し自在に挿通することで、図４（ｃ）及び図５に示すように、中空膨出部３の両側方に位置する上端縁溶着部２０を左・右溶着縁部３１,３２を始点として跳ね上げ状となすことができる。この際、筒状放出案内体６０の周面に沿って支持片３６が湾曲して筒状放出案内体６０の両側方には、筒状放出案内体６０の軸線方向に伸延する切り欠き部３４,３５が近接して配置される。
【００２８】
したがって、図６に示すように、袋本体２内の収容物を詰替用容器等の他の容器４に放出させて収容する詰替作業を行う際には、他の容器４の容器開口部５に筒状放出案内体６０とその周面に沿って湾曲している支持片３６を挿入するとともに、容器開口部５の周縁部に切り欠き部３４,３５を嵌合・係止させることで合成樹脂製袋１と他の容器４を接続状態となすことができる。
【００２９】
そして、合成樹脂製袋１を適度に傾斜させることで、筒状放出案内体６０を通して袋本体２内の収容物を他の容器４中に堅実に放出させることができる。この際、中空膨出部３の両側方に位置する上端縁溶着部２０は開口部５０に挿通された筒状放出案内体６０により跳ね上げ状に姿勢が変更される。つまり、上端縁溶着部２０が樋状に変形される。そのため、切り欠き部３４,３５は筒状放出案内体６０の左右側方に近接配置されて、容器開口部５の周縁部への切り欠き部３４,３５の嵌合・係止を、容器開口部５への筒状放出案内体６０と支持片３６の挿入と同時に楽に行うことができる。また、収容物放出姿勢の袋本体２も下面側が樋状に湾曲変形されるため、収容物Ｂが円滑に筒状放出案内体６０内に流入して、筒状放出案内体６０から他の容器４中にスムーズに放出される。その結果、詰替作業能率が向上する。
【００３０】
また、開口部５０は、直状に伸延する一定幅Ｗ２を有する左・右溶着縁部３１,３２を対向させて配置することで形成されているため、開口部５０に挿通した筒状放出案内体６０は開口部５０の側縁部に一定幅Ｗ２にわたって密着状態にて堅実に保持される。換言すると、左・右溶着縁部３１,３２が筒状放出案内体６０の周面を挟持圧着する。そのため、袋本体２内の収容物の詰替作業中に筒状放出案内体６０が開口部５０から脱落することがなく、また、収容物Ｂは筒状放出案内体６０の内方を通してのみ他の容器４中に放出される。その結果、筒状放出案内体６０を介した詰替作業能率を向上させることができる。
【００３１】
ここで、筒状放出案内体６０は、合成樹脂製袋１とは別体に、合成樹脂により筒状で一端６１が開口部５０に挿入しやすいように先鋭に成形されている。かかる筒状放出案内体６０は、合成樹脂製の小袋（図示せず）に収容して、袋壁面形成シート体１０の表面上部に小袋を熱溶着させることで取り付けている。したがって、筒状放出案内体６０を使用する際には、袋壁面形成シート体１０から小袋を取り外して、小袋から筒状放出案内体６０を簡単に取り出すことができる。つまり、本実施形態では、筒状放出案内体６０を合成樹脂製袋１とは別体に成形することで、合成樹脂製袋１の開口部に筒状放出案内体６０を配設する煩雑な製造工程を削減して、製造コストの低減を図っている。そして、ハサミ等の切断具を使用することなく切断糸４０により開口部５０を簡単に開口することができる。開口部５０には筒状放出案内体６０を先鋭な一端６１から挿入することで、中空膨出部３に筒状放出案内体６０を簡単に装着することができて、前記したように他の容器４に収容物Ｂを洩れなく放出することができる。
【００３２】
次に、上記のように構成した合成樹脂製袋１に収容物Ｂを収容した状態に成形する合成樹脂製袋成形工法について説明する。
【００３３】
図７（ａ）は第一溶着部成形工程を示しており、第一溶着部成形工程は、左・右側縁溶着部２１,２２、前面下端部左・右側縁溶着部２３,２４、前面下端縁溶着部２５、後面下端部左・右側縁溶着部２６,２７、及び、後面下端縁溶着部２８を形成するとともに、袋本体２と連通する一定幅Ｗ３の収容口７２を成形すべく、袋壁面形成シート体１０,１１の左右側上縁部を熱溶着して収容口形成用溶着部７０,７１を形成することで、中央上縁部に収容口７２を成形する工程である。
【００３４】
そして、第一溶着部成形工程において成形される収容口を７２は、所要の開口幅に成形することができるため、収容口７２を通して液体や粉粒体等の収容物を円滑かつ堅実に収容することができる。また、第一溶着部成形工程では、あらかじめ後方の袋壁面形成シート体１１の内面にその左右幅にわたって伸延する切断糸４０が溶着されている。第一溶着部成形工程で成形された合成樹脂製袋１の上下部は、加・減圧挟持具８０によりそれぞれ加圧して挟持して、合成樹脂製袋１を次の工程に移送するようにしている。
【００３５】
図７（ｂ）は吊下工程を示しており、吊下工程は、第一溶着部成形工程で成形された合成樹脂製袋１の収容口形成用溶着部７０,７１を、左右一対の挟持具８１により挟持して、合成樹脂製袋１を吊下状態となす工程である。
【００３６】
図７（ｃ）は開口工程を示しており、開口工程は、吊下工程において吊下状態となっている合成樹脂製袋１を、上下部の加・減圧挟持具８０により前後一対の袋壁面形成シート体１０,１１の上下部を減圧して吸引するとともに、左右一対の挟持具８１を近接させることで、収容口７２とそれに連通する袋本体２を開口させた状態となす工程である。
【００３７】
図７（ｄ）は供給工程を示しており、供給工程は、開口工程において開口された収容口７２中に収容物Ｂを供給する供給パイプＰを挿入して、供給パイプＰを通して袋本体２内に収容物Ｂを供給する工程である。
【００３８】
図７（ｅ）は第二溶着部成形工程を示しており、第二溶着部成形工程は、供給工程において袋本体２内に供給された収容物Ｂが所定量に達した（収容完了した）ところで供給を停止させて、収容口７２から供給パイプＰを引き抜くとともに、収容口７２を閉塞するように熱溶着体（シール体）８２により熱溶着して収容口閉塞溶着部７３を成形する工程である。第二溶着部成形工程では、収容口閉塞溶着部７３が成形されるとともに、袋本体２の中空膨出部３が成形され、中空膨出部３を横断する方向に切断糸４０が配設される。そのため、中空膨出部３を成形する自由度を大きくすることができて、最適な位置に中空膨出部３を配置することができる。その結果、中空膨出部３の開口部５０に保持される筒状放出案内体６０を最適な位置に配置することができて、筒状放出案内体６０を通した収容物Ｂ放出性を良好に確保することができる。
【００３９】
図７（ｆ）は回収工程を示して、回収工程は、合成樹脂製袋１内に収容物Ｂを収容完了した完成品Ｋを回収する工程である。
【００４０】
本実施形態に係る合成樹脂製袋成形工法は、上記のように構成した第一溶着部成形工程と第二溶着部成形工程とを有することから、かかる合成樹脂製袋成形工法では、効率良く、収容物Ｂを収容した状態にて合成樹脂製袋１を成形することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  合成樹脂製袋
２  袋本体
３  中空膨出部
１０  前方の袋壁面形成シート体
１１  後方の袋壁面形成シート体
１２  袋底面形成シート体
２０  上端縁溶着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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