(57)【要約】  充填材の分散性を向上し、一様な低熱膨張性及び機械的強度を維持するとともに、樹脂組成物又は樹脂硬化物の絶縁特性、特に、耐トリーイング特性を向上し、当該樹脂組成物又は樹脂硬化物を適用した高電圧機器及び送配電機器等の信頼性を高める。  母材である絶縁樹脂１と、大粒径充填材２と、この大粒径充填材２よりも粒径が小さい小粒径充填材３とを含み、大粒径充填材２及び小粒径充填材３を絶縁樹脂１に分散した電気絶縁用樹脂組成物において、絶縁樹脂１と大粒径充填材２とは互いに親和性を有し、絶縁樹脂１と小粒径充填材３とは互いに親和性を有しない。
2013121571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材である絶縁樹脂と、大粒径充填材と、この大粒径充填材よりも粒径が小さい小粒径充填材とを含み、前記大粒径充填材及び前記小粒径充填材は、前記絶縁樹脂に分散された状態であり、前記絶縁樹脂と前記大粒径充填材とは互いに親和性を有し、前記絶縁樹脂と前記小粒径充填材とは互いに親和性を有しないことを特徴とする電気絶縁用樹脂組成物。
【請求項２】
前記小粒径充填材は、網目状凝集体を形成していることを特徴とする請求項１記載の電気絶縁用樹脂組成物。
【請求項３】
前記絶縁樹脂及び前記大粒径充填材は、親水性であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気絶縁用樹脂組成物。
【請求項４】
前記大粒径充填材は、前記絶縁樹脂に分散された状態における平均粒径が１〜５００μｍであり、かつ、前記絶縁樹脂100重量部に対して100〜567重量部の割合で混合されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気絶縁用樹脂組成物。
【請求項５】
前記小粒径充填材は、前記絶縁樹脂に分散された状態における平均粒径で1〜1000nmであり、かつ、前記絶縁樹脂100重量部に対して30重量部以下の割合で混合されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気絶縁用樹脂組成物。
【請求項６】
前記絶縁樹脂と前記小粒径充填材との溶解パラメータの差が1.0(MPa)1/2以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の電気絶縁用樹脂組成物。
【請求項７】
前記絶縁樹脂は、エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の電気絶縁用樹脂組成物。
【請求項８】
前記大粒径充填材は、シリカであることを特徴とする請求項７記載の電気絶縁用樹脂組成物。
【請求項９】
前記小粒径充填材は、疎水性シリカ又はスチレンブタジエンラバーであることを特徴とする請求項７又は８に記載の電気絶縁用樹脂組成物。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の電気絶縁用樹脂組成物を硬化して形成したことを特徴とする樹脂硬化物。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の電気絶縁用樹脂組成物で導体部を被覆した構成を有することを特徴とする高電圧機器。
【請求項１２】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の電気絶縁用樹脂組成物で導体部を被覆した構成を有することを特徴とする送配電機器。
【請求項１３】
請求項１０記載の樹脂硬化物で導体部を被覆した構成を有することを特徴とする高電圧機器。
【請求項１４】
請求項１０記載の樹脂硬化物で導体部を被覆した構成を有することを特徴とする送配電機器。
【請求項１５】
母材である絶縁樹脂と、大粒径充填材と、この大粒径充填材よりも粒径が小さい小粒径充填材とを含み、前記絶縁樹脂と前記大粒径充填材とは互いに親和性を有し、前記絶縁樹脂と前記小粒径充填材とは互いに親和性を有しない電気絶縁用樹脂組成物の製造方法であって、前記絶縁樹脂に前記大粒径充填材及び前記小粒径充填材を混合し、混練することにより前記絶縁樹脂に分散することを特徴とする電気絶縁用樹脂組成物の製造方法。
【請求項１６】
母材である絶縁樹脂と、大粒径充填材と、この大粒径充填材よりも粒径が小さい小粒径充填材とを含み、前記絶縁樹脂と前記大粒径充填材とは互いに親和性を有し、前記絶縁樹脂と前記小粒径充填材とは互いに親和性を有しない電気絶縁用樹脂組成物を硬化して形成した樹脂硬化物の製造方法であって、前記絶縁樹脂に前記大粒径充填材及び前記小粒径充填材を混合し、混練することにより前記絶縁樹脂に分散し、脱泡し、加熱して硬化することを特徴とする樹脂硬化物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気絶縁用樹脂組成物及びその硬化物並びにこれらの製造方法並びにこれらを用いた高電圧機器及び送配電機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータやインバータ等の高電圧機器、変圧器や遮断器等の送配電機器等に適用される絶縁材料として絶縁樹脂が多用されている。特に、1970年代以降に開発が進められてきたエンジニアリングプラスチックは、それまでの樹脂よりも絶縁性、機械的特性、耐熱性及び耐候性に優れることから、適用範囲が広がっている。【０００３】
一方で、絶縁樹脂単体としては、金属材料と比較して熱膨張率が大きいことから、絶縁樹脂の低熱膨張化を目的として、さらには、低コスト化や機械的強度向上の観点から、シリカやアルミナ等、熱膨張率が極めて小さく絶縁性を有する無機充填材が多量に添加される。しかしながら、近年の機器の更なる小型化により、絶縁樹脂に対しては、従来よりも熱的応力が増大する傾向にある。その結果、絶縁樹脂と導体金属との接着界面におけるはがれや樹脂割れの発生が問題となっている。【０００４】
上記の問題に対しては、更なる充填材の添加によって対策が図られてきたが、過剰な充填材の添加は、樹脂粘度を大幅に増加させるために作業性が低下する。また、気泡等を巻き込みやすいことから、樹脂中ボイドや樹脂クラックが発生しやすい。加えて、そのようなボイドの内部においては、局所的な電界が大幅に上昇するために、絶縁樹脂内部あるいは絶縁樹脂と充填材との間に沿ってトリーと呼ばれる電気的パスが成長し、絶縁破壊に至る。【０００５】
非特許文献１には、エポキシ樹脂にナノシリカを添加したシリカ／エポキシナノコンポジット樹脂の高強度化に関して、ナノシリカとして疎水性シリカを用いた場合に網目構造を形成されることが記載されている。【０００６】
特許文献１には、極性を持つエポキシ樹脂に、極性を有する微細エラストマー粒子又は極性を有する分子を持つ液状エラストマー及び粒径が大きい無機化合物を分散した絶縁注型樹脂が開示されている。【０００７】
特許文献２には、平均粒径0.5〜５μｍの二酸化ケイ素及び一次粒子の平均粒径が500nm以下の疎水性二酸化ケイ素を含む電気絶縁用樹脂混合物が開示されている。【０００８】
特許文献３には、１次粒径が1〜１００μｍのシリカ、アルミナ又はムライトからなるマイクロ粒子と、樹脂に対する親和性を有する１次粒径が1〜1000nmのナノ粒子とを含む絶縁用注型樹脂組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−１４２４号公報
【特許文献２】特開２００９−９９３８７号公報
【特許文献３】特開２００８−７５０６９号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】佐野ら：ナノコンポジット樹脂の強度解析技術の開発：平成２３年電気学会全国大会論文集、2-072
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
一般に、親水性を有する材料と疎水性を有する材料とは、相分離する傾向にある。このため、例えば、疎水基によって改質された充填材を、親水基を側鎖に有する樹脂に添加した混合物である樹脂組成物の場合、充填材と樹脂との親和性が低いため、混合物の粘性抵抗力と浮力との合力が充填材の微粒子に働く重力以下であると、次第に充填材が沈降し始め、相分離が発生し易い。その結果、樹脂組成物又はこれを硬化して形成した樹脂硬化物における微粒子濃度が低い領域においては、絶縁性及び強度が向上しない。また、親和性が低い材料同士を強力な撹拌力で均一に分散させた場合、粘度が大幅に増加するため、多量に添加することは難しく、その結果、樹脂組成物又はこれを硬化して形成した樹脂硬化物の低熱膨張化や機械的特性を向上させることは困難である。【００１２】
特許文献１〜３に記載されている樹脂組成物は、電気絶縁に用いるものであるが、母材となる樹脂における充填材の分散性を十分に考慮したものではなく、相分離の問題を確実に解決するものとは言い難い。【００１３】
本発明の目的は、充填材の分散性を向上し、一様な低熱膨張性及び機械的強度を維持するとともに、樹脂組成物又は樹脂硬化物の絶縁特性、特に、耐トリーイング特性（耐トリー特性）を向上し、当該樹脂組成物又は樹脂硬化物を適用した高電圧機器及び送配電機器等の信頼性を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、母材である絶縁樹脂と、大粒径充填材と、この大粒径充填材よりも粒径が小さい小粒径充填材とを含む電気絶縁用樹脂組成物において、絶縁樹脂と大粒径充填材とは互いに親和性を有し、絶縁樹脂と小粒径充填材とは互いに親和性を有しないことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、樹脂組成物の相分離を抑制し、低熱膨張性及び機械的特性を損ねることなく、耐トリーイング特性を向上することができる。この樹脂組成物を用いることにより、高電圧機器及び送配電機器の信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１Ａ】実施例の樹脂硬化物を示す断面SEM画像である。
【図１Ｂ】図１Ａの一部を拡大して示したSEM画像である。
【図２】比較例の樹脂硬化物の一部を示す写真である。
【図３Ａ】実施例の樹脂硬化物におけるトリーの進展を示す模式図である。
【図３Ｂ】比較例の樹脂硬化物におけるトリーの進展を示す模式図である。
【図４】実施例の樹脂硬化物におけるトリーの進展を示す模式図である。
【図５】実施例の電気絶縁用樹脂組成物をインバータ用回路基板に適用した例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、母材となる絶縁樹脂と、絶縁樹脂中に分散した粒径の異なる２種類の充填材とを含む電気絶縁用樹脂組成物に関する。
【００１８】
本発明は、上記の２種類の充填材のうち、粒径が大きい充填材（大粒径充填材）と絶縁樹脂とが互いに親和性を有し、かつ、粒径が小さい充填材（小粒径充填材）と絶縁樹脂とが互いに親和性を有しないことが特徴である。
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係る電気絶縁用樹脂組成物（単に「樹脂組成物」とも呼ぶ。）及びその硬化物（樹脂硬化物）並びにこれらの製造方法並びにこれらを用いた高電圧機器及び送配電機器について説明する。
【００２０】
前記電気絶縁用樹脂組成物は、母材である絶縁樹脂と、大粒径充填材と、この大粒径充填材よりも粒径が小さい小粒径充填材とを含み、大粒径充填材及び小粒径充填材は、絶縁樹脂に分散された状態であり、絶縁樹脂と大粒径充填材とは互いに親和性を有し、絶縁樹脂と小粒径充填材とは互いに親和性を有しない。
【００２１】
ここで、大粒径充填材は、低熱膨張性及び機械的特性（強度）を向上させるとともに、粘度の増加を抑制する作用を有する。また、大粒径充填材は、混練の際、小粒径充填材を絶縁樹脂に均一に分散するための微小な撹拌部材としての機能を有するとともに、小粒径充填材の配置を限定し、小粒径充填材の凝集を促進する作用を有する。
【００２２】
さらに、「親和性を有する」とは、２つの部材を混練（撹拌）して分散した後、それぞれが分離して凝集する傾向が小さいことをいう。一方、「親和性を有しない」とは、２つの部材を混練（撹拌）して分散した後、それぞれが分離して凝集する傾向が大きいことをいう。本明細書においては、「親和性を有しない」性質を溶解パラメータの差で表す場合もある。
【００２３】
前記電気絶縁用樹脂組成物において、小粒径充填材は、網目状凝集体を形成していることが望ましい。「網目状凝集体」とは、小粒径充填材同士が凝集せずにデンドライト状の構造となったものをいう。この網目状凝集体は、トリーの進展を妨げる領域の連続性を高める作用を有する。本明細書においては、網目状凝集体の寸法として、デンドライト状の構造の枝の幅を長手方向に積分平均して得られる値を用いる場合もある。
【００２４】
前記電気絶縁用樹脂組成物において、絶縁樹脂及び大粒径充填材は、親水性であることが望ましい。
【００２５】
前記電気絶縁用樹脂組成物において、大粒径充填材は、絶縁樹脂に分散された状態における平均粒径が1〜５００μｍであり、かつ、絶縁樹脂100重量部に対して100〜567重量部の割合で混合されていることが望ましい。
【００２６】
前記電気絶縁用樹脂組成物において、小粒径充填材は、絶縁樹脂に分散された状態における最小径が平均で1〜1000nmであり、かつ、絶縁樹脂100重量部に対して30重量部以下の割合で混合されていることが望ましい。
【００２７】
前記電気絶縁用樹脂組成物において、絶縁樹脂と小粒径充填材との溶解パラメータの差が1.0(MPa)1/2以上であることが望ましい。
【００２８】
前記電気絶縁用樹脂組成物において、絶縁樹脂は、エポキシ樹脂であることが望ましい。
【００２９】
前記電気絶縁用樹脂組成物において、大粒径充填材は、シリカであることが望ましい。
【００３０】
前記電気絶縁用樹脂組成物において、小粒径充填材は、疎水性シリカ又はスチレンブタジエンラバーであることが望ましい。
【００３１】
前記樹脂硬化物は、電気絶縁用樹脂組成物を硬化して形成したものである。
【００３２】
前記高電圧機器は、電気絶縁用樹脂組成物で導体部を被覆した構成を有する。
【００３３】
前記送配電機器は、電気絶縁用樹脂組成物で導体部を被覆した構成を有する。
【００３４】
前記高電圧機器は、樹脂硬化物で導体部を被覆した構成を有する。
【００３５】
前記送配電機器は、樹脂硬化物で導体部を被覆した構成を有する。
【００３６】
前記電気絶縁用樹脂組成物の製造方法は、母材である絶縁樹脂に大粒径充填材及び小粒径充填材を混合し、混練することにより絶縁樹脂に分散することを特徴とする。ここで、絶縁樹脂と大粒径充填材とは互いに親和性を有し、絶縁樹脂と小粒径充填材とは互いに親和性を有しない。
【００３７】
前記樹脂硬化物の製造方法は、母材である絶縁樹脂に大粒径充填材及び小粒径充填材を混合し、混練することにより絶縁樹脂に分散し、脱泡し、加熱して硬化することを特徴とする。
【００３８】
絶縁樹脂としては、熱硬化性のエポキシ樹脂を主体とする樹脂、フェノール樹脂を主体とする樹脂、メラミン樹脂を主体とする樹脂、ユリア樹脂を主体とする樹脂、不飽和ポリエステル樹脂を主体とする樹脂、アルキド樹脂を主体とする樹脂、ウレタン樹脂を主体とする樹脂、シリコーン樹脂を主体とする樹脂、熱可塑性のポリエチレン樹脂を主体とする樹脂、ポリプロピレンを主体とする樹脂、ポリ塩化ビニルを主体とする樹脂、ポリスチレン樹脂を主体とする樹脂、ポリ酢酸ビニルを主体とする樹脂、アクリル樹脂を主体とする樹脂、フッ素樹脂を主体とする樹脂、若しくはエラストマー樹脂を主体とする樹脂、又はこれらの変性物若しくは混合物を適用することができる。
【００３９】
また、大粒径充填材としては、絶縁性の酸化物、窒化物、水酸化物、炭酸塩若しくはケイ酸塩又はこれらに準ずる充填材或いはこれらの中から２種以上を選択して混合したものを適用することができる。上記に該当する汎用的な充填材としては、シリカ、アルミナ、ガラス繊維などがあげられる。これらは安価に入手可能であり、特に、アルミナは樹脂の熱伝導性を向上することを目的とする場合においては特に好ましい。
【００４０】
また、小粒径充填材としては、絶縁性の酸化物、窒化物、水酸化物、層状シリケート若しくは高分子化合物又はこれらに準ずる充填材或いはこれらの中から２種以上を選択して混合したものを適用することができる。
【００４１】
絶縁樹脂と同じ極性の大粒径充填材は、絶縁樹脂との相溶性が高いことから、絶縁樹脂中で均一に分散し、その結果、絶縁樹脂の熱膨張率が抑制され、かつ、機械的特性が向上する。また、一般に、極性の異なる材料同士は、相分離する傾向にあるが、本発明においては、大粒径充填材の添加により樹脂粘度を増加するため、大粒径充填材の間（粒子間）に小粒径充填材がトラップされ、小粒径充填材が絶縁樹脂中でマクロ的に均一に分散する。
【００４２】
さらに、小粒径充填材と絶縁樹脂との極性が異なる場合、小粒径充填材は、絶縁樹脂中の大粒径充填材の間で線状構造が互いに接した網目状の構造体を形成する。そのような網目構造は、絶縁樹脂の絶縁特性や機械的特性を向上させ、特に、耐トリーイング特性に関してはトリーの進展を食い止めることができる。その結果、従来の樹脂を用いた場合に発生していたトリーの進展を妨げることができ、耐トリーイング特性を大幅に向上することができる。
【００４３】
したがって、本発明によれば、従来と同等以上の低熱膨張性・機械的特性を保持しながらも、これまで以上に絶縁樹脂の耐トリーイング特性を向上することができる。
【００４４】
さらに、本発明において、絶縁樹脂中に分散した大粒径充填材は、平均粒径が1〜５００μｍであり、かつ、当該絶縁樹脂100重量部に対して100〜567重量部の割合で混合されていることが望ましい。
【００４５】
ここで、大粒径充填材の平均粒径とは、絶縁樹脂中に分散した状態における大粒径充填材の粒子それぞれの粒径の平均値をいい、図１Ａ及び１Ｂに示す符号２の粒子に関するものである。粒径の測定方法については、特に限定するものではないが、本実施例においては、SEM画像の一定方向における１個の粒子の最大粒径をその粒子の粒径と定義して複数個の粒子の平均値を算出した。
【００４６】
例えば、大粒径充填材の平均粒径が５００μｍである場合、充填材の製造コストを低減することが可能である。充填材の平均粒径が小さくなるに従って、製造コストが増加する傾向にあるが、粒度分布を広くすることにより、大粒径充填材を高充填した場合においても低粘度化を実現可能である。この場合の望ましい粒度分布は、０．１μｍ〜１００μｍである。
【００４７】
大粒径充填材の添加量は、絶縁樹脂100重量部に対して、100重量部以上とすることにより絶縁樹脂の熱膨張率が低減され、機械的強度も向上する。さらに、絶縁樹脂よりも充填材が安価である場合、充填材を多く入れれば入れるほど、材量コストを安くすることができる。一方で、567重量部より多く添加した場合、樹脂粘度が大幅に増加するために、作業性の低下や絶縁樹脂内部でのボイドの発生につながり、その結果、機械的強度や絶縁性が低下する。したがって、樹脂コストを抑制し、かつ、従来と同等以上の機械的特性や絶縁性を保持するためにも100〜567重量部とすることが好ましい。
【００４８】
さらに、本発明において、絶縁樹脂中に分散した小粒径充填材は、平均粒径が1〜1000nmであり、かつ、絶縁樹脂100重量部に対して30重量部以下の割合で混合されていることが望ましい。
【００４９】
一般に、ナノメートルオーダの充填材が絶縁樹脂中に分散した場合、表面エネルギーが大きいために凝集し易い。一方で、条件によっては、複数の線状構造が互いに接して網目構造を形成する。そのため、ここでいう小粒径充填材の平均粒径は、一次粒子で構成された充填材の場合は、一次粒子の粒径の平均値であり、一次粒子が判然としない場合、例えば、一体となったデンドライト状の網目構造が観察される場合は、デンドライト状の網目構造の枝の長手方向と垂直な幅の最小値をいい、図１Ｂの符号４に関するものである。粒径の測定方法については、特に限定するものではないが、実施例においては、SEM画像の長手方向に垂直な幅の積分平均をその粒子の平均粒径として算出した。
【００５０】
表１は、均一の球体粒子の場合であってその球状粒子が体積濃度2％で分散している系（樹脂組成物）における粒子半径と粒子間距離との関係及び粒子半径と粒子の比表面積との関係を示したものである。ここで、粒子間距離とは、隣り合う二つの粒子の球中心間の距離を指す。
【００５１】
【表１】
2013121571.tif 000003
【００５２】
本表より、粒子半径が小さくなるに従って、粒子間距離が減少し、比表面積が増加することがわかる。このことから、充填材の粒径を小さくすることにより、樹脂と充填材との相互作用領域（面積）が広がり、樹脂特性を大幅に向上することが可能である。
【００５３】
小粒径充填材の平均の最小径が1000nm以下である場合、樹脂と充填材との間及び充填材と充填材との間の相互作用領域が、大粒径充填材を添加した場合と比べて大幅に広がるため、樹脂との反応領域が拡大し、樹脂特性が大幅に変化する。一方で、小粒径充填材の平均の最小径が1nm以下となると、表面エネルギーが増加するため、樹脂中に容易に均一に分散しにくくなり、そのような充填材の製造コストも大幅に増加する。さらに、小粒径充填材を絶縁樹脂100重量部に対して30重量部以上添加した場合、絶縁樹脂との極性が異なるためにチクソ性による高粘度化が課題となる。
【００５４】
本発明の構成においては、大粒径充填材を併せて添加することから、過剰に小粒径充填材を添加すると、更なる粘度上昇を引き起こし、上記同様、機械的特性や絶縁特性が低下する。したがって、小粒径充填材の添加量は、樹脂100重量部に対して30重量部以下が望ましく、特に大粒径充填材が多量に添加されている場合においては10重量部以下とすることが望ましい。
【００５５】
さらに、本発明においては、絶縁樹脂と小粒径充填材との溶解パラメータ（SP値）の差が1.0(MPa)1/2以上であることが望ましい。
【００５６】
SP値（Solubility Parameter）は、異種材料間の混ざりやすさを表すパラメータであり、値が近いほど混ざりやすい性質を示す。一般に、SP値が大きいほど極性が大きいとされている。本発明においては、SP値の差が1.0(MPa)1/2以上である場合、絶縁樹脂と小粒径充填材との極性の差が大きくなり、効果が顕著となることを確認している。したがって、絶縁樹脂と小粒径充填材とのSP値の差は、1.0(MPa)1/2以上であることが望ましい。
【００５７】
さらに、本発明においては、絶縁樹脂及び大粒径充填材が親水性であり、かつ、小粒径充填材が疎水性であること、或いは、絶縁樹脂及び大粒径充填材が疎水性であり、かつ、小粒径充填材が親水性であることが望ましい。
【００５８】
親水性を示す材料としては、分子の主鎖あるいは側鎖に極性を有するヒドロキシル基、アミノ基、スルホ基、カルボキシル基などが有する材料が適用される。また、疎水性を示す材料としては、分子の主鎖あるいは側鎖にメチル基、メトキシ基、アルキル基、アルコキシ基、フェニル基などを有する材料が適用される。一般に、極性が高い材料は親水性を示す。一方、極性が低い材料は疎水性を示す。その結果、絶縁樹脂と大粒径充填材とが同じ極性を有し、かつ、絶縁樹脂と小粒径充填材とが異なる極性を有することになるため、本発明と同様の構成となり、本発明の効果が得られる。
【００５９】
さらに、上述の電気絶縁用樹脂組成物は、モータやインバータ等の高電圧機器や、変圧器や遮断器等の送配電機器に適用することが可能である。
【００６０】
つぎに、絶縁特性の一つであるトリーイング特性の測定方法について説明する。
【００６１】
（トリーイング特性の測定方法）
電極針を樹脂組成物で固めた試料を複数個作製した。この試料の底部に導電性塗料を塗布し、試料を平板電極の表面に接着した。その後、シリコーン油中で、針と平板電極との間に7.5kVrms-50Hzの電圧を60000分印加した。途中の30000分経過時点および試験終了時点において、試料を１〜３個ほど抜き出し、光学顕微鏡にてトリーの進展距離を測定した。
【００６２】
電極針（トリー電極）は、オグラ宝石精機工業（株）製の直径1mm、先端の中心角30°、曲率半径５μｍを用い、針電極の先端部から平板電極までのギャップは3mmとした。
【００６３】
以下、実施例及び比較例を用いて説明する。
【実施例１】
【００６４】
親水性の絶縁樹脂であるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、酸無水物硬化剤との混合物を90℃に予備加熱し、この混合物100重量部に対して、親水性の大粒径充填材（破砕シリカ、平均粒径１００μｍ）を257重量部、疎水性の小粒径充填材である粒子状高分子化合物（側鎖にフェニル基を有する粒子状スチレンブタジエンラバー（Styrene Butadiene Rubber：SBR）、一次粒径100nm以下）を5重量部混合した。ここで、粒子状高分子化合物は、SP値が上記のエポキシ樹脂と1.0(MPa)1/2異なるものである。また、上記の混合物には、適宜、硬化促進剤を添加した。そして、90℃に保温した状態で十分なせん断力を加えながら混練した。【００６５】
その後、真空槽にて脱泡し、100℃、5h（5時間）及び170℃、7hの２段階の硬化条件で加熱し、硬化させて樹脂硬化物を得た。
【実施例２】
【００６６】
大粒径充填材を含まない樹脂組成物を作製し、トリーイング特性の測定に供した。【００６７】
親水性の絶縁樹脂であるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、酸無水物硬化剤との混合物を90℃に予備加熱し、この混合物100重量部に対して、小粒径充填材として表面をジメチルポリシロキサンで疎水化処理した疎水性シリカ（平均一次粒径12nm）を3重量部混合した。また、この混合物には、適宜、硬化促進剤を添加した。そして、90℃に保温した状態で十分なせん断力を加えながら混練した。【００６８】
その後、真空槽にて脱泡し、80℃、5h及び130℃、14hの２段階の硬化条件で加熱し、硬化させて樹脂硬化物を得た。【００６９】
（比較例１）
90℃に予備加熱したビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と酸無水物硬化剤との混合物100重量部に対して、実施例１で用いた小粒径充填材である粒子状高分子化合物（側鎖にフェニル基を有する粒子状スチレンブタジエンラバー（SBR）、一次粒径100nm以下、SP値はエポキシ樹脂と1.0(MPa)1/2異なる。）を5重量部混合した。さらに、適宜、硬化促進剤を添加した。この混合物を90℃に保持した状態で十分なせん断力を加えながら混練した。その後、真空槽にて脱泡し、100℃、5h及び170℃、7hの２段階加熱の硬化条件にて硬化させて樹脂硬化物試料を得た。この樹脂硬化物試料を後述する特性評価に供した。【００７０】
（比較例２）
90℃に予備加熱したビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と酸無水物硬化剤との混合物100重量部に対して、小粒径充填材として表面処理を実施していない親水性シリカ（平均一次粒径12nm）を3重量部添加し、さらに、適宜、硬化促進剤を添加した。この混合物を90℃に保持した状態で十分なせん断力を加えながら混練した。その後、真空槽にて脱泡し、80℃、5h及び130℃、14hの２段階加熱の硬化条件にて硬化させて樹脂硬化物試料を得た。この樹脂硬化物試料を後述する特性評価に供した。【００７１】
（比較例３）
90℃に予備加熱したビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と酸無水物硬化剤との混合物100重量部に対して、適宜、硬化促進剤を添加した。この混合物を90℃に保持した状態で十分なせん断力を加えながら混練した。その後、真空槽にて脱泡し、80℃、5h及び130℃、14hの２段階加熱の硬化条件にて硬化させて樹脂硬化物試料を得た。この樹脂硬化物試料を後述する特性評価に供した。【００７２】
図１Ａは、実施例１の樹脂硬化物を示す断面SEM画像である。【００７３】
本図に示す樹脂硬化物においては、絶縁樹脂１に大粒径充填材２が分散されている。大粒径充填材２の粒径は、５０μｍ以下であり、大部分は２０μｍ以下である。【００７４】
図１Ｂは、図１Ａの一部（点線で囲んだ領域）を拡大して示したSEM画像である。【００７５】
本図において、小粒径充填材は、網目状凝集体４を形成している。網目状凝集体４の全体の寸法は、1〜２μｍであるが、細長い枝状の部分の幅は、０．１μｍ程度であり、その部分の長さは、0.1〜0.５μｍ程度である。粒径０．１μｍ程度の大粒径充填材２の小片も観察される。【００７６】
図２は、比較例１の樹脂硬化物の一部を示す写真である。【００７７】
本図において、樹脂硬化物１００は、エポキシ樹脂を母材としているが、小粒径充填材の濃度が高い不透明部１０と、小粒径充填材の濃度が低い透明部１１とに相分離している。【００７８】
図３Ａは、実施例２の樹脂硬化物におけるトリーの進展を示す模式図である。【００７９】
本図においては、絶縁樹脂１に分散した小粒径充填材３が凝集して、破線で囲まれた領域の網目状凝集体４を形成している。トリー５は、小粒径充填材３に妨げられながら進展するが、網目状凝集体４に達すると進展しなくなる。【００８０】
図３Ｂは、比較例２の樹脂硬化物におけるトリーの進展を示す模式図である。【００８１】
本図においては、絶縁樹脂１に分散した小粒径充填材３は凝集していないため、トリー５は、小粒径充填材３に妨げられながらも進展する。【００８２】
図４は、実施例の樹脂硬化物におけるトリーの進展を示す模式図である。【００８３】
本図においては、絶縁樹脂１に大粒径充填材２及び小粒径充填材３が分散されている。小粒径充填材３は、大粒径充填材２によって移動範囲が限定されるため、凝集しやすくなっている。破線で囲まれた領域は、凝集によって生じた網目状凝集体４を示したものである。トリー５は、大粒径充填材２及び小粒径充填材３に妨げられるため、進展距離が短くなる。【００８４】
表２及び３は、トリーイング特性の測定結果を示したものである。【００８５】
表２においては、30000分経過後における実施例２、比較例２及び比較例３から１個ずつ抜き出した試料について示している。【００８６】
表３においては、60000分経過後における実施例２から３個、比較例２から２個、比較例３から２個をそれぞれ抜き出した試料について示している。【００８７】
【表２】
2013121571.tif 000004
【００８８】
【表３】
2013121571.tif 000005
【００８９】
表２及び３に示す測定結果は、トリー進展距離であり、比較例３の結果（表３は２個の試料の平均値）に対する相対値でまとめたものである。ここで、実施例２、比較例２及び比較例３においては、トリーの進展距離を正確に測定するために大粒径充填材を添加していない。【００９０】
しかしながら、実施例２においては、図３Ａのトリー進展モデルに示すように、小粒径充填材のみを添加した場合においても、小粒径充填材がマクロ的には均一に分散し、かつ、小粒径充填材の分散状態が図１Ｂに示すような網目状に部分的に凝集した構造体であることを光学顕微鏡にて確認してある。したがって、実施例２で示される効果は、大粒径充填材が添加された構成においても得られる効果であると考えられる。また、比較例３においても、小粒径充填材が均一に分散していることを光学顕微鏡にて確認してある。【００９１】
以下、これらの結果を参照し、本発明の具体的な効果を説明する。【００９２】
まず、図１Ａ、１Ｂ及び図２から、本発明による大粒径充填材および小粒径充填材を用いたことによる効果を説明する。【００９３】
図１Ａより、大粒径充填材２が絶縁樹脂１に均一に分散していることが確認される。【００９４】
一般に、絶縁樹脂１であるエポキシ樹脂は、親水性、すなわち極性を持つ。また、大粒径充填材２であるシリカも、粒子表面に多数のシラノール基を有するため、親水性、すなわち極性を有する。したがって、エポキシ樹脂とシリカとは、一般に、相溶性である。その結果、図１Ａに示すように、大粒径充填材２を絶縁樹脂１に均一に分散することは容易である。【００９５】
さらに、図１Ｂに示す拡大図より、小粒径充填材が大粒径充填材の間に網目状に部分的に凝集した構造体（網目状凝集体４）を形成していることが分かる。【００９６】
一方、図２に示す実施例１の組成から大粒径充填材を除いた組成を有する比較例１の樹脂硬化物においては、小粒径充填材とエポキシ樹脂とが相分離している。【００９７】
実施例で採用した小粒径充填材のようにエポキシ樹脂とSP値とが1.0(MPa)1/2異なる充填材を用いた場合、極性の違いから相分離しやすい傾向がある。これに対して、図１Ｂに示すように大粒径充填材２を添加することにより、図２のような相分離を抑制することができることが分かる。これは、大粒径充填材２の添加により樹脂粘度が増加し、その結果、小粒径充填材が大粒径充填材の間にトラップされたことによる効果である。【００９８】
したがって、本発明の電気絶縁用樹脂組成物は、極性が異なる絶縁樹脂及び大粒径充填材を含む混合物において、小粒径充填材をマクロ的に均一に分散することができ、その結果、極性が異なる小粒径充填材を添加した系においても、絶縁樹脂の低熱膨張性や機械的特性を従来の樹脂組成物以上に維持することができる。【００９９】
さらに、表２及び３からは、本発明による耐トリーイング特性の向上効果を説明することができる。【０１００】
すなわち、表２より、小粒径充填材および大粒径充填材を添加していないエポキシ樹脂の硬化物である比較例３と比べて、エポキシ樹脂と同じ極性の小粒径充填材のみを均一に分散したエポキシ樹脂組成物の硬化物である比較例２の場合、トリーの進展を抑制することができることがわかる。【０１０１】
さらに、表３より、実施例２の小粒径充填材としてジメチルポリシロキサンを用いて表面のシラノール基がヒドロキシル基で置き換えられた疎水性シリカを添加した場合、トリーが発生せず、何れの試料よりも耐トリー特性が高いことが分かる。【０１０２】
さらにまた、表３より、比較例２と比較例３とは、同程度のトリー特性となるものの、実施例２は、トリーが発生しない、あるいは発生しても進展がわずかであることが分かる。【０１０３】
本発明による針電極を用いたトリーの進展抑制機構は、次のように説明することが出来る。【０１０４】
図３Ｂに示すように、比較例２の樹脂硬化物の場合、親水性のシリカ粒子が凝集せずに微小かつ均一に分散した状態となっているため、針電極先端から出現した電気トリー５は、分岐しながらも進展する。【０１０５】
これに対して、図３Ａに示すように、実施例２の樹脂硬化物の場合、疎水性のシリカ粒子が網目状に部分的に凝集した状態となっているため、絶縁樹脂１自体がより強固な樹脂となり、トリー５の発生や進展が抑制される。また、トリー５が進展した際にも、網目状凝集体４に至った場合、網目状凝集体４自体の劣化耐性が高いためにトリー５の進展が抑制される。【０１０６】
さらに、トリー５の進展は、劣化耐性の低い絶縁樹脂１（母材）を選択的に通過する傾向があるが、網目状凝集体４を大きく迂回する必要があることから、トリー５の進展が更に遅くなる。【０１０７】
この効果は、図４に示すように、網目状凝集体４が大粒径充填材２の間においても得られる。【０１０８】
よって、絶縁樹脂１中に絶縁樹脂と同じ極性を有する大粒径充填材２と、絶縁樹脂１と異なる極性を有する小粒径充填材３とが同時に添加された場合においては、大粒径充填材２の間で小粒径充填材３が網目状凝集体４を形成することから、トリー５の進展を抑制することが可能である。したがって、本発明の樹脂組成物から得られた樹脂硬化物は、低熱膨張性や機械的強度を維持するとともに、耐トリーイング特性を向上することが可能である。
【実施例３】
【０１０９】
図５は、実施例１の電気絶縁用樹脂をインバータ用回路基板の封止に適用した例を示したものである。【０１１０】
本図に示す回路基板は、絶縁樹脂１、大粒径充填材２、及び小粒径充填材で形成された網目状凝集体４を含む樹脂組成物を用いて、絶縁層７及び配線パターン６を備えた基板８をモールドしたものである。配線パターン６（導体パターン）は、シート状の絶縁層７を介して基板８の表面に設けられ、かつ、短絡を防ぐため、本発明の樹脂組成物を塗布し、硬化して形成した絶縁性を有する樹脂硬化物（絶縁材）によって封止されている。【０１１１】
本図に示す構造においては、大粒径充填材２の添加によって絶縁樹脂１の熱膨張率が抑制されているため、配線パターン６と樹脂硬化物との接着剥がれや樹脂割れを抑制することができる。【０１１２】
また、配線パターン６の端部、特にその鋭角部においては、電界が局所的に増大するために放電が発生し易い。さらに、例えば、配線パターン６の端部と絶縁層７とが接する部位においては、凹凸構造が密となるため、ボイド等が発生し易く、その結果、電界が局所的に増大するために放電が発生し易い。【０１１３】
このような構造においては、放電によって電気トリーが発生することから、長時間の駆動においては絶縁破壊し易いが、本発明の電気絶縁用樹脂組成物を適用した場合、耐トリーイング特性が向上するため、絶縁破壊を防止することができる。したがって、従来以上に小型化された絶縁回路基板の封止においても適用可能であり、かつ、機器の信頼性をこれまで以上に向上させることができる。
【符号の説明】
【０１１４】
１：絶縁樹脂、２：大粒径充填材、３：小粒径充填材、４：網目状凝集体、５：トリー、６：配線パターン、７：絶縁層、８：基板。
【図１Ａ】
2013121571.tif 000006
【図１Ｂ】
2013121571.tif 000007
【図２】
2013121571.tif 000008
【図３Ａ】
2013121571.tif 000009
【図３Ｂ】
2013121571.tif 000010
【図４】
2013121571.tif 000011
【図５】
2013121571.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成24年6月7日(2012.6.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材である絶縁樹脂と、大粒径充填材と、この大粒径充填材よりも粒径が小さい小粒径充填材とを含み、前記大粒径充填材及び前記小粒径充填材は、前記絶縁樹脂に分散された状態であり、前記絶縁樹脂と前記大粒径充填材とは互いに親和性を有し、前記絶縁樹脂と前記小粒径充填材とは互いに親和性を有しないものであり、前記小粒径充填材は、網目状凝集体を形成していることを特徴とする電気絶縁用樹脂組成物。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
前記絶縁樹脂及び前記大粒径充填材は、親水性であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気絶縁用樹脂組成物。
【請求項４】
前記大粒径充填材は、前記絶縁樹脂に分散された状態における平均粒径が１〜５００μｍであり、かつ、前記絶縁樹脂１００重量部に対して１００〜５６７重量部の割合で混合されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気絶縁用樹脂組成物。
【請求項５】
前記小粒径充填材は、前記絶縁樹脂に分散された状態における平均粒径で１〜１０００ｎｍであり、かつ、前記絶縁樹脂１００重量部に対して３０重量部以下の割合で混合されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気絶縁用樹脂組成物。
【請求項６】
前記絶縁樹脂と前記小粒径充填材との溶解パラメータの差が１．０（ＭＰａ）１／２以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の電気絶縁用樹脂組成物。
【請求項７】
前記絶縁樹脂は、エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の電気絶縁用樹脂組成物。
【請求項８】
前記大粒径充填材は、シリカであることを特徴とする請求項７記載の電気絶縁用樹脂組成物。
【請求項９】
前記小粒径充填材は、疎水性シリカ又はスチレンブタジエンラバーであることを特徴とする請求項７又は８に記載の電気絶縁用樹脂組成物。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の電気絶縁用樹脂組成物を硬化して形成したことを特徴とする樹脂硬化物。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の電気絶縁用樹脂組成物で導体部を被覆した構成を有することを特徴とする高電圧機器。
【請求項１２】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の電気絶縁用樹脂組成物で導体部を被覆した構成を有することを特徴とする送配電機器。
【請求項１３】
請求項１０記載の樹脂硬化物で導体部を被覆した構成を有することを特徴とする高電圧機器。
【請求項１４】
請求項１０記載の樹脂硬化物で導体部を被覆した構成を有することを特徴とする送配電機器。
【請求項１５】
母材である絶縁樹脂と、大粒径充填材と、この大粒径充填材よりも粒径が小さい小粒径充填材とを含み、前記絶縁樹脂と前記大粒径充填材とは互いに親和性を有し、前記絶縁樹脂と前記小粒径充填材とは互いに親和性を有しない電気絶縁用樹脂組成物の製造方法であって、前記絶縁樹脂に前記大粒径充填材及び前記小粒径充填材を混合し、混練することにより前記絶縁樹脂に分散することを特徴とする電気絶縁用樹脂組成物の製造方法。
【請求項１６】
母材である絶縁樹脂と、大粒径充填材と、この大粒径充填材よりも粒径が小さい小粒径充填材とを含み、前記絶縁樹脂と前記大粒径充填材とは互いに親和性を有し、前記絶縁樹脂と前記小粒径充填材とは互いに親和性を有しない電気絶縁用樹脂組成物を硬化して形成した樹脂硬化物の製造方法であって、前記絶縁樹脂に前記大粒径充填材及び前記小粒径充填材を混合し、混練することにより前記絶縁樹脂に分散し、脱泡し、加熱して硬化することを特徴とする樹脂硬化物の製造方法。
【国際調査報告】
2013121571.tif 000013
2013121571.tif 000014
2013121571.tif 000015
2013121571.tif 000016