(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
標示体の塗装の施工方法であって、
アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランおよび無機顔料を含有する第１の無機塗料を塗装対象物に塗布して、図柄模様の反射層を形成する工程と、
アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランを含有する、透光性を有する第２の無機塗料を前記反射層に塗布して、第１の厚みの透光層を形成する工程と、
前記透光層の前記第２の無機塗料が硬化する前に、且つ、前記第２の無機塗料が粘着性を有するときに、前記第１の厚みよりも大きい半径の球形状の再帰性反射体としてのガラス製透明ビーズを前記透光層に散布し、該ガラス製透明ビーズの一部分を前記透光層に埋設し、且つ、該ガラス製透明ビーズの他の部分を前記透光層から外方に露出させる工程と、
前記ガラス製透明ビーズおよび前記透光層の全部または一部に、前記第２の無機塗料を塗布して、少なくとも該ガラス製透明ビーズを覆う、前記第１の厚みよりも薄い第２の厚みの透光性且つ硬性のガラス質の保護層を形成する工程と、
を有することを特徴とする標示体の塗装の施工方法。
【請求項２】
前記反射層を形成する工程の前に、前記塗装対象物の表面に無機材料からなる下地層を形成する工程を有し、
前記反射層を形成する工程は、前記塗装対象物に前記下地層を介して、前記第１の無機塗料を塗布することを特徴とする請求項１に記載の標示体の塗装の施工方法。
【請求項３】
前記塗装対象物は、トンネルのコンクリート構造物であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の標示体の塗装の施工方法。
【請求項４】
前記塗装対象物は、コンクリート構造物、路面、または、鉄製構造物であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の標示体の塗装の施工方法。
【請求項５】
前記ガラス製透明ビーズを前記透光層に散布するとき、高圧空気により前記ガラス製透明ビーズを前記透光層に散布することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の標示体の塗装の施工方法。
【請求項６】
前記第１の無機塗料、および、第２の無機塗料は、一液性で無溶剤の塗料であり、且つ、不燃性であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の標示体の塗装の施工方法。
【請求項７】
前記第１の無機塗料は、前記アルコキシシロキサンが３３〜４１重量％、前記オルガノシランが８．３〜１０．３重量％であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の標本体の塗装の施工方法。
【請求項８】
前記第２の無機塗料は、前記アルコキシシロキサンが７７〜９５重量％、前記オルガノシランが５〜１１．３重量％であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の標本体の塗装の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、標示体の塗装の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路、トンネルの内壁面などに、塗料を塗布して作製された標示体（標示材）が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５８−１７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的な標示体に用いられる有機塗料は、加熱により有害なガスを発生する場合がある。
道路やトンネルなどでは、有害なガスを発生しない不燃性の塗料を用いた標示体の塗装の施工方法が望まれている。
【０００５】
また、良好な視認性、耐久性を有する標示体を簡単に作製することができる、標示体の塗装の施工方法が望まれている。
【０００６】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、良好な視認性、耐久性、および、不燃性の標示体を簡単に作製することができる、標示体の塗装の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の標示体の塗装の施工方法は、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランおよび無機顔料を含有する第１の無機塗料を塗装対象物に塗布して、図柄模様の反射層を形成する工程と、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランを含有する、透光性を有する第２の無機塗料を前記反射層に塗布して、第１の厚みの透光層を形成する工程と、前記透光層の前記第２の無機塗料が硬化する前に、且つ、前記第２の無機塗料が粘着性を有するときに、前記第１の厚みよりも大きい半径の球形状の再帰性反射体としてのガラス製透明ビーズを前記透光層に散布し、該ガラス製透明ビーズの一部分を前記透光層に埋設し、且つ、該ガラス製透明ビーズの他の部分を前記透光層から外方に露出させる工程と、前記ガラス製透明ビーズおよび前記透光層に、前記第２の無機塗料を塗布して、該ガラス製透明ビーズおよび前記透光層を覆い、前記第１の厚みよりも薄い第２の厚みの透光性且つ硬性のガラス質の保護層を形成する工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、良好な視認性、耐久性、および、不燃性の標示体を簡単に作製することができる、標示体の塗装の施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る標示体の一例を示す図であり、（ａ）は標示体の断面の一例を示す図、（ｂ）は標示体の正面図。
【図２】本発明の実施形態に係る標示体の塗装の施工方法の一例を示す図であり、（ａ）は塗装対象物の断面図、（ｂ）は下地層等の断面図、（ｃ）は反射層等の断面図、（ｄ）は透光層等の断面図、（ｅ）は再帰反射体としてのビーズ散布時の断面図、（ｆ）は保護層形成時の標示体の断面図。
【図３】本発明の実施形態に係る標示体の塗装の施工方法の一例を示すフローチャート。
【図４】本発明の実施形態に係る標示体の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態に係る標示体の塗装の施工方法を、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は、本発明の実施形態に係る標示体１の一例を示す図であり、詳細には、図１（ａ）は標示体１の断面の一例を示す図、図１（ｂ）は標示体１の正面図をそれぞれ示す。
【００１２】
図１に示したように、標示体１は、塗装対象物９としてコンクリート建造物、路面、鉄製構造物などの表面に塗装することにより作製されている。例えば、トンネル内の側壁などのコンクリート構造物に本発明に係る塗装の施工方法を実行することにより、標示体１を作製することができる。
【００１３】
標示体１は、塗装対象物９に形成された下地層２と、反射層３と、透光層４と、再帰性反射体としてのガラス製透明ビーズ５と、保護層６と、を有する。
【００１４】
下地層２は、図１（ａ）に示したように、塗装対象物９の表面に無機材料２Ｔにより形成されている。詳細には、下地層２は、塗装対象物９と反射層３との間の密着性を向上させるために形成され、モルタルなどの無機材料２Ｔを塗布して形成されている。また、無機材料２Ｔとしては無機塗料などを採用してもよい。この下地層２は、必要に応じて形成される。
【００１５】
反射層３は、図１（ａ）に示したように、下地層２に第１の無機塗料としての無機塗料３Ｔが塗布されて形成されている。また、反射層３は、図１（ｂ）に示したように、所定の図柄模様に形成されている。図柄模様としては、文字、直線、記号、ヒト形、図形、アイコンなどを挙げることができる。
無機塗料３Ｔは、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランおよび無機顔料を含有している。
【００１６】
アルコキシシロキサンは、Ｓｉ−Ｏ結合（シロキサン結合）を有し、且つ、分子内にアルコキシ基を有する。アルコキシシロキサンは、空気中の水分などと反応することで、高硬性のガラス質材となる。オルガノシランは、ケイ素化合物であり、空気中の水分などと反応することで、高硬性のガラス質材となる。無機顔料としては、赤、白、緑、オレンジなどの所定の色の無機材料を採用することができる。
【００１７】
無機塗料３Ｔ（第１の無機塗料）は、例えば、アルコキシシロキサンが３３〜４１重量％、オルガノシランが８．３〜１０．３重量％であり、好ましくは、アルコキシシロキサンが３５〜３９重量％、オルガノシランが９．０〜９．５重量％である。
【００１８】
無機塗料３Ｔは、不燃性、耐久性、耐候性などの各種条件を考慮すれば、無機塗料（例えば、（株）シクソン社製の中塗り用ＴＳコートＫＴ（色付））を用いることが好ましい。この無機塗料３Ｔは、一液性で無溶剤の塗料であり、不燃性である。また、この無機塗料３Ｔは、空気中の水分などと反応して高硬性のガラス質材となる。
【００１９】
透光層４は、図１（ａ）に示したように、反射層３に、第２の無機塗料としての無機塗料４Ｔが塗布されて形成されている。透光層４は、厚さが２０μｍ〜５０μｍ程度である。
【００２０】
この無機塗料４Ｔ（第２の無機塗料）は、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランを含有しており、透光性を有する。
無機塗料４Ｔは、例えば、アルコキシシロキサンが７７〜９５重量％、オルガノシランが５〜１１．３重量％であり、好ましくは、アルコキシシロキサンが８２〜９０重量％、オルガノシランが２．０〜５．０重量％である。
【００２１】
無機塗料４Ｔは、不燃性、耐久性、耐候性などの各種条件を考慮すれば、無機塗料（例えば、（株）シクソン社製の上塗り用ＴＳコートＫＴ（クリア））を用いることが好ましい。この無機塗料４Ｔは、一液性で無溶剤の塗料であり、不燃性である。この無機塗料４Ｔは、空気中の水分などと反応して高硬性のガラス質材となる。
【００２２】
また、透光層４には、図１（ａ）に示したように、球形状の再帰性反射体としてのガラス製透明ビーズ５が散布された状態で部分的に埋設されている。詳細には、この透明ビーズ５は、略同一平面状に散布された状態で固定されている。透明ビーズ５の半径は、透光層４の厚みよりも大きく設定されている。透明ビーズ５は、平均直径が１００μｍ〜１０００μｍである。また、透明ビーズ５は、屈折率が１．５〜２．６程度である。
【００２３】
保護層６は、透光層４と同じ形成材料の無機塗料４Ｔを、ビーズ５および透光層４に塗布し、このビーズ５および透光層４を覆うように形成されている。この保護層６は、透光性を有し、硬質のガラス質となっている。この保護層６は、透光層４の厚みよりも薄くなるように形成されている。保護層６は、具体的には、厚さが１０μｍ〜２０μｍｍ程度である。このため、図１（ａ）に示したように、標示体１の表面には、ビーズ５の形状に応じた凹凸面が形成されている。
【００２４】
標示体１は、透光層４と保護層６とが同一の無機塗料４Ｔにより形成されており、透光層４と保護層６との間に、透明ビーズ５が略同一平面状に散布された状態で、固定されている。つまり、透光層４と保護層６とが無機塗料４Ｔの硬化により一体となるように構成されている。また、透光層４と保護層６は、無機塗料４Ｔにより形成されており、空気中の水分などと反応して高硬性のガラス質となっている。
【００２５】
標示体１は、図１（ａ）に示したように、再帰性反射体としての球形状の透明ビーズ５を有する。図１（ａ）に示したように、例えば、車のライトなどの外部光源から光が、透明ビーズ５に入射すると、球形状の透明ビーズ５内部で屈折し、光源の方向へ出射される（再帰反射性）。例えば図１（ｂ）に示したように、各種形状の交通標識などに本発明に係る標示体１を採用することで、視認性が良好となる。
【００２６】
＜標示体１の塗装の施工方法＞
図２は、本発明の実施形態に係る標示体１の塗装の施工方法の一例を示す図であり、詳細には、図２（ａ）は塗装対象物９の断面図、図２（ｂ）は下地層２等の断面図、図２（ｃ）は反射層３等の断面図、図２（ｄ）は透光層４等の断面図、図２（ｅ）は再帰反射体としてのビーズ５散布時の断面図、図２（ｆ）は保護層６形成時の標示体１の断面図をそれぞれ示す。
【００２７】
図３は、本発明の実施形態に係る標示体１の塗装の施工方法の一例を示すフローチャートである。
【００２８】
図２、図３などを参照しながら、本発明の実施形態に係る標示体１の塗装の施工方法の一例を説明する。本実施形態では、塗装対象物９は、トンネルなどのコンクリート製構造物の内壁などである。
【００２９】
ステップＳ１１において、図２（ａ）に示したように、塗装対象物９の表面を洗浄処理する。詳細には、塗装対象物９のレイタンス、油分、汚れなどをワイヤブラシ、サンダー、サンドペーパーなどで除去し、水洗い洗浄処理、または、高圧洗浄処理を行う。レイタンスとは、セメントの主に石灰石などの微粒子や骨材の微粒分が、ブリーディング水とともにコンクリートの上面に上昇して堆積した多孔質な泥膜層である。
【００３０】
ステップＳ１３において、素地調整工程を行う。詳細には、塗装対象物９の表面に欠損、ピンホールなど平坦でない部分が形成されている場合、セメント材などで素地調整、平坦化処理などを行う。
【００３１】
ステップＳ１５において、図２（ｂ）に示したように、塗装対象物９の表面に下地層２を形成する（下地層形成工程）。詳細には、塗装対象物９と無機塗料３Ｔによる反射層３との密着性を向上させる無機材料２Ｔを塗布して、下地層２を形成する。
【００３２】
ステップＳ１７において、図２（ｃ）に示したように、顔料を含有した無機塗料３Ｔ（例えば（株）シクソン社製の中塗り用ＴＳコートＫＴ（色付））をローラー、刷毛などにより下地層２に１、２回塗布し、図１（ｂ）に示したように、所定の図柄模様の反射層３を形成する。標準的な塗布量は、０．１５ｋｇ／ｍ2程度である。そして、所定時間だけ常温で放置すると、反射層３を硬化させる。詳細には、反射層３では、無機塗料３Ｔが塗布された後、常温で所定時間放置すると、無機塗料３Ｔが空気中の水分などと反応して硬化し、高い硬性を有するガラス質の層となる。
【００３３】
ステップＳ１９において、図２（ｄ）に示したように、透光性を有する無機塗料４Ｔを反射層３上に塗布して透光層４を形成する。詳細には、ローラー、刷毛などにより上塗り用ＴＳコートＫＴ（クリア）を反射層３に１、２回塗布する。標準的な塗布量は、０．０６ｋｇ／ｍ2〜０．１２ｋｇ／ｍ2である。
【００３４】
ステップＳ２１において、図２（ｅ）に示したように、透光層４の無機塗料４Ｔが硬化する前に、且つ、無機塗料４Ｔが粘着性を有するときに、球形状の再帰性反射体としてのガラス製透明ビーズ５を透光層４に散布し、そのガラス製透明ビーズ５の一部分を透光層４に埋設し、且つ、該ガラス製透明ビーズ５の他の部分を透光層４から外方に露出させる。
ガラス製透明ビーズ５を透光層４に散布する際、例えば、高圧タンクの高圧空気を利用し、エアガン等の吹付け装置の先端部から高圧空気と共にガラス製透明ビーズ５を透光層４に散布する。尚、透明ビーズ５の散布方法は、この形態に限られるものではなく、例えば、底部に多孔が形成された容器を用いて透明ビーズ５を散布してもよいし、手で透明ビーズ５を散布してもよい。
【００３５】
透明ビーズ５を散布後、常温で所定時間だけ放置して、透光層４の無機塗料４Ｔが空気中の水分などと反応して硬化し、高い硬性を有するガラス質の層となる。
【００３６】
ステップＳ２３において、図２（ｆ）に示したように、ガラス製透明ビーズ５および透光層４の一部または全部に、無機塗料４Ｔ（第２の無機塗料）を塗布して、少なくともガラス製透明ビーズ５を覆う、ガラス製透明ビーズ５の半径よりも薄く、且つ、透光層４よりも薄い厚みの保護層６を形成する。ガラス製透明ビーズ５とともに透光層４の全部または一部を覆うように、無機塗料４Ｔを塗布してもよい。この際、ガラス製透明ビーズ５のうち、透光層４に埋設された部分以外の、透光層４から外方に露出した部分に、無機塗料４Ｔを塗布することとなる。
【００３７】
ステップＳ２５において、図２（ｆ）に示したように、ステップＳ２３による無機塗料４Ｔの塗布後、常温で所定時間だけ放置し、保護層６の無機塗料４Ｔが空気中の水分などと反応して硬化し、高い硬性を有するガラス質の層となる。
図１（ａ）に示したように、保護層６と、透光層４と、この保護層６と透光層４の間に配置したガラス製透明ビーズ５と、をまとめて再帰反射層７と称呼する。
【００３８】
次に、塗装の塗りムラ、塗り残しなどを検査する。その後、必要に応じて塗膜性能確認の試験、付着強度試験、塗膜硬度試験、密着性試験、拡散反射率試験などを実施して、塗装状態を検査する。
【００３９】
以上、説明したように、本発明の実施形態に係る標示体１の塗装の施工方法は、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランおよび無機顔料を含有する第１の無機塗料３Ｔを塗装対象物９に（直接または間接的に）塗布して、図柄模様の反射層３を形成する工程（Ｓ１５）と、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランを含有する、透光性を有する無機塗料４Ｔを反射層３に塗布して、第１の厚みの透光層４を形成する工程（Ｓ１９）と、透光層４の無機塗料３Ｔが硬化する前に、且つ、無機塗料４Ｔが粘着性を有するときに、反射層３の第１の厚みよりも大きい半径の球形状の再帰性反射体としてのガラス製透明ビーズ５を透光層４に散布し、そのガラス製透明ビーズ５の一部分を透光層４に埋設し、且つ、そのガラス製透明ビーズ５の他の部分を透光層４から外方に露出させる工程（Ｓ２１）と、ガラス製透明ビーズ５および透光層４の全部または一部に、無機塗料４Ｔを塗布して、少なくともガラス製透明ビーズ５および透光層４の全部または一部を覆う、第１の厚みよりも薄い第２の厚みの透光性且つ硬性のガラス質の保護層６を形成する工程（Ｓ２３、Ｓ２５）と、を有する。
このため、良好な視認性、耐久性、および、不燃性を有する標示体１を簡単に作製することができる、標示体１の塗装の施工方法を提供することができる。
【００４０】
また、無機塗料４Ｔは、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランを含有するので、塗布後、常温でも空気中の水分などと反応して、所定時間経過すると、透光性且つ硬性のガラス質の物質となる。このため、保護層６と透光層４は、ビーズ５を内包した状態で、透光性且つ硬性のガラス質の層（ホーロー層）となる。このため、良好な耐久性を有する標示体１を提供することができる。
【００４１】
また、無機塗料３Ｔは、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランと無機顔料を含有するので、塗布後、空気中の水分などと反応して、所定時間経過すると硬性のガラス質の物質となる。反射層３は硬性のガラス質の層となる。
つまり、本実施形態に係る標示体１は、反射層３と、透光層４と、保護層６とが高硬性のガラス質の層（ホーロー層）となる。
【００４２】
また、上述したように、無機塗料３Ｔと無機塗料４Ｔは、アルコキシシロキサンを主成分とし、オルガノシランを含有しており、略同じ成分であるので、反射層３と保護層６とが良好な密着性を有する。また、反射層３と保護層６の間で熱膨張率の差による歪が小さいので、温度変化による反射層３と保護層６が剥がれることを低減することができる。
【００４３】
また、本発明の実施形態では、ガラス製透明ビーズ５が、反射層３上に透光層４を介して略平面状に配置され、ガラス製透明ビーズ５を覆うように保護層６が形成されている。保護層６の厚みは、ガラス製透明ビーズ５の半径よりも小さく形成され、好ましくは、透光層４の厚みよりも薄く形成されている。図１（ａ）に示したように、標示体１の表面は、略平面上に散布したガラス製透明ビーズ５と保護層６により凹凸状となっている。
このため、反射層３に直交する方向に対して、斜めに光が入射した場合であっても、球形状のガラス製透明ビーズ５により、光が屈折、反射して入射方向へ出射する。このため、本発明の実施形態に係る標示体１は、高い再帰反射性を有する。
また、ガラス製透明ビーズ５を薄膜状に覆うように、透光性且つ高硬性のガラス質の保護層６が形成されているので、高い耐久性と高い再帰反射性を兼ね備える標示体１を提供することができる。
【００４４】
また、本発明の実施形態の標示体１の塗装の施工方法は、反射層３を形成する工程の前に、塗装対象物９の表面に無機材料２Ｔからなる下地層２を形成する工程を有する。反射層３を形成する工程は、塗装対象物９に下地層２を介して、無機塗料３Ｔを塗布する。この下地層２は、塗装対象物９と反射層３との密着性を向上させる材料で所定の厚みに形成されている。このため、塗装対象物９と反射層３とが高い密着性を有することができる。
【００４５】
また、トンネルのコンクリート構造物を塗装対象物９として、本発明の実施形態の標示体１の塗装の施工方法を実施すれば、トンネルのコンクリート構造物に、良好な視認性、耐久性、および、不燃性の標示体１を簡単に作製することができる。
詳細には、図４に示したように、本発明に係る標示体１の塗装の施工方法により、トンネル内のコンクリート製の内壁に「急カーブ速度注意」、「飛び出し注意」などの標示体１を容易に作製することができる。再帰反射体により車両から照射された光がその車両に反射するので、良好な視認性を有し、且つ、耐久性、不燃性などを有する標示体１を簡単に作製することができる。
【００４６】
塗装対象物９として、コンクリート構造物、路面、鉄製構造物などに、本発明の実施形態の標示体１の塗装の施工方法を実施すれば、その塗装対象物９に、良好な視認性、耐久性、および、不燃性を有する標示体１を簡単に作製することができる。また、本発明の実施形態に係る標示体１としては、ガードレール、防音壁、道路標識、案内標識、安全誘導標識表示板、その他安全表示体等を挙げることができる。
上述したように、本発明の実施形態に係る標示体１の塗装の施工方法は、現場に塗装対象物９が固定されている場合でも、現場にて容易に標示体１を作製することができる。
【００４７】
また、本発明の実施形態では、ガラス製透明ビーズ５を透光層４に散布するとき、透光層４の無機塗料４Ｔが硬化する前に、且つ、無機塗料４Ｔを粘着性を有するときに、高圧空気によりガラス製透明ビーズ５を透光層４に散布するので、例えば、トンネルの内壁、天井、道路ブロックなど、水平でない面に対しても、簡単に塗装を施すことができる標示体１の塗装の施工方法を提供することができる。
【００４８】
また、本発明の実施形態によれば、ガラス製透明ビーズ５は不燃性であり、無機塗料３Ｔおよび無機塗料４Ｔは、一液性で無溶剤の塗料であり且つ不燃性であるので、不燃性の標示体１を簡単に作製することができる。
【００４９】
また、本発明の実施形態によれば、無機塗料３Ｔは、アルコキシシロキサンが３３〜４１重量％、オルガノシランが８．３〜１０．３重量％である。また、無機塗料４Ｔは、アルコキシシロキサンが７７〜９５重量％、オルガノシランが５〜１１．３重量％である。このような重量比の無機塗料３Ｔ、および、無機塗料４Ｔを用いることで、耐久性、および、不燃性の標示体１を簡単に作製することができる。
【００５０】
また、本発明の実施形態によれば、無機塗料４Ｔにより形成された保護層６の厚みは１０μｍ〜２０μｍであり、球形状のガラス製透明ビーズ５の直径は、１００μｍ〜１０００μｍである。このように、ガラス製透明ビーズ５に薄膜の保護層６が形成されているので、良好な再帰反射性を有し、且つ、視認性、耐久性、および、不燃性を有する標示体１を簡単に作製することができる。
【００５１】
また、反射層３を形成する工程において、無機塗料３Ｔの塗布量は、０．１５ｋｇ／ｍ2程度である。透光層４を形成する工程において、無機塗料４Ｔの塗布量は、０．０６〜０．１０ｋｇ／ｍ2である。上記塗布量としたことで、良好な耐久性、および、不燃性を有する標示体１を簡単に作製することができる。
【００５２】
また、第１の無機塗料３ＴとしてのＴＳコートＫＴ（色付）、第２の無機塗料４ＴとしてのＴＳコートＫＴ（クリア）は、１００％無機質の一液性溶剤であり、有機溶剤を含んでいないので、延焼による有毒ガスを発生しない。また、略密閉空間であるトンネル内で、本発明に係る標示体１の塗装の施工方法を行った場合であっても、作業者の人体に対して無害である。
【００５３】
また、標示体１は、表面に高硬性のガラス質のホーロー被膜が形成されており、繰り返し表面洗浄を行った場合であっても、反射率の低下が少ない。
また、標示体１は、表面に高硬性のガラス質のホーロー被膜が形成されているので、容易に清掃することができ、低コストで清掃などの維持管理を行うことができる。
【００５４】
また、本願発明者は、無機塗料４Ｔとして（株）シクソン社製上塗り用ＴＳコートＫＴ（クリア）を用いて標示体１を作製し、ガラス製透明ビーズ５が配置されている部分以外の部分に関して、首都高速道路株式会社によるトンネル構造物設計要領に従った要求性能に対する検証試験を行った。
詳細には、火災時に有毒なガスを発生しない要求性能に関する試験として、（財）日本建築総合試験所「防耐火性能試験・評価業務方法書」ガス有害性試験を行い、有毒ガスが発生しないことを確認した。
【００５５】
また、長期耐久性に関する促進試験として、拡散反射率の測定を行った。詳細には、（株）シクソン社製上塗り用ＴＳコートＫＴ（クリア）にて保護層を形成した試験片に、トンネル内における汚染物質を塗布し、規定の回転ブラシで、１測定につきブラシ回転数７５回転にて洗浄した。測定機器は、分光測色計ＣＭ−３５００ｄを用いた。測定条件標準光はＤ６５光源、視野条件は１０°、測定径は直径３０ｍｍである。照射および受光の幾何学的条件は、条件ｃ、光トラップあり（ｄ／８，ＳＣＥ）に準拠している。
拡散反射率（Ｙ値）測定の結果、第１の試験体について、初期拡散反射率は９０．１％、洗浄測定３００回目の拡散反射率は６５．９％であった。
第２の試験体について、初期拡散反射率は８９．８％、洗浄測定３００回目の拡散反射率は６４．０％であった。
いずれの場合も規格値よりも良好な結果が得られた。詳細には、上記設計要領による、初期拡散反射率の規格値は６０％以上、洗浄測定後の拡散反射率の規格値は４０％以上であり、いずれの場合よりも良好な結果を得た。
【００５６】
また、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−８−４〜５に従い、はがれ、われ及び顕著な磨滅に関する試験を行った。その試験の結果、はがれ、われ、磨滅が認められないことを確認した。
【００５７】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
また、上述の各図で示した実施形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。
また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。
【００５８】
上記実施形態では、再帰性反射体としてガラス製透明ビーズ５を用いたがこの形態に限られるものではない。再帰性反射体として、樹脂製ビーズなどを採用してもよいし、着色された透光性のビーズを採用してもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１  標示体
２  下地層
２Ｔ  無機材料
３  反射層
３Ｔ  無機塗料（第１の無機塗料）
４  透光層
４Ｔ  無機塗料（第２の無機塗料）
５  ビーズ（球形状のガラス製透明ビーズ）
６  保護層
６Ｔ  無機塗料
７  再帰反射層
９  塗装対象物
【図１】
0005878036.tif 000002
【図２】
0005878036.tif 000003
【図３】
0005878036.tif 000004
【図４】
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