(57)【要約】  瓶針（１０）には液体流路（１１）と気体流路（１２）とが独立して形成されており、液体流路と連通した横孔（１１ａ）が瓶針の外周面に開口している。カバー（１００）は、略筒形状を有し且つ弾性的に圧縮変形可能な外周壁（１０１）と、外周壁の一端に設けられた頭部（１５０）とを備える。外周壁が圧縮変形していない状態において、カバーの頭部が瓶針の外周面に開口した横孔を塞ぐ。外周壁が圧縮変形するように瓶針に対して頭部を変位させると、瓶針が頭部を貫通し、横孔と気体流路とが頭部から露出する。
2013141137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋭利な先端を備える瓶針と、前記瓶針の少なくとも前記先端を覆うカバーとを備えたカバー付き瓶針であって、
前記瓶針には、液体が流れる液体流路と気体が流れる気体流路とが、前記瓶針の長手方向に沿って互いに独立して形成されており、
前記液体流路と連通した横孔が、前記瓶針の外周面に開口しており、
前記カバーは、略筒形状を有し且つ前記瓶針の長手方向に弾性的に圧縮変形可能な外周壁と、前記外周壁の一端に設けられ且つ前記外周壁が圧縮変形したとき前記瓶針の前記先端に貫通される頭部とを備え、
前記外周壁が圧縮変形していない状態において、前記カバーの前記頭部が前記瓶針の前記外周面に開口した前記横孔を塞ぎ、
前記外周壁が圧縮変形するように前記瓶針に対して前記頭部を変位させると、前記瓶針が前記頭部を貫通し、前記横孔と前記気体流路とが前記頭部から露出することを特徴とするカバー付き瓶針。
【請求項２】
前記頭部には、前記瓶針の前記先端が収納される内腔が形成されており、
前記外周壁が圧縮変形していない状態において、前記内腔の内周面が前記瓶針の外周面に密着して前記横孔を塞ぐ請求項１に記載のカバー付き瓶針。
【請求項３】
前記瓶針が貫通する前記頭部の先端の位置に、突出した凸部が形成されている請求項１又は２に記載のカバー付き瓶針。
【請求項４】
前記カバーの前記外周壁は、中心軸方向に沿って配置された複数の圧縮ユニットを備え、
前記複数の圧縮ユニットのそれぞれは、前記中心軸方向の圧縮力により変形し、
Ｎを２以上の整数としたとき、前記複数の圧縮ユニットのそれぞれには、Ｎ個の厚肉部が前記中心軸に対して等角度間隔で形成されており、または、Ｎ個の薄肉部が前記中心軸に対して等角度間隔で形成されており、または、Ｎ個の厚肉部及びＮ個の薄肉部の両方が前記中心軸に対して等角度間隔で形成されており、
前記複数の圧縮ユニットのそれぞれの厚みは、周方向において周期的に変化しており、
前記中心軸方向に隣り合う２つの圧縮ユニット間において、厚みの周期的な変化の前記中心軸に対する位相がずれている請求項１〜３のいずれかに記載のカバー付き瓶針。
【請求項５】
前記中心軸方向に隣り合う２つの圧縮ユニット間において、厚みの周期的な変化の位相が前記中心軸に対して３６０／２Ｎ度だけずれている請求項４に記載のカバー付き瓶針。
【請求項６】
前記Ｎ個の厚肉部のそれぞれは、前記中心軸方向と平行な方向に延びたリブ状の凸部である請求項４又は５に記載のカバー付き瓶針。
【請求項７】
前記Ｎ個の薄肉部のそれぞれは、前記中心軸方向と平行な方向に延びた溝状の凹部である請求項４〜６のいずれかに記載のカバー付き瓶針。
【請求項８】
前記複数の圧縮ユニットは略相似形状を有し、径が異なる複数の圧縮ユニットが、前記頭部から遠い圧縮ユニットほどその径が大きくなるように配置されている請求項４〜７のいずれかに記載のカバー付き瓶針。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイアル瓶等のゴム栓に穿刺される瓶針（樹脂針又は穿刺針と呼ばれることもある）にカバーが装着された、カバー付き瓶針に関する。
【背景技術】
【０００２】
バイアル瓶に収納された粉末状の薬剤を患者に投与する際には、一般に、バイアル瓶内に溶解液を注入し薬剤を溶解させ、次いで、薬剤の溶液（薬液）を薬液バッグに注入する。この一連の作業を効率的に行うことを可能にするコネクタが特許文献１，２に記載されている。このコネクタには、バイアル瓶と、薬液バッグと、更にこれらの間で液体を移動させるためのシリンジとが接続される。コネクタには、これら三者間の流路を切り替えるためのコックが設けられている。コックを操作して適切な流路を形成した状態でシリンジを押し引き操作することにより、シリンジを介してバイアル瓶と薬液バッグとの間で液体の移動を行うことができる。【０００３】
上記の特許文献１，２では、コネクタと薬液バッグとは、コネクタに設けられたオスルアーと薬液バッグに設けられたニードルレスポートとをスリップ接続することにより連通される。ニードルレスポートは、中央部に直線状のスリット（切り込み）が形成されたゴム等の弾性材料からなる隔壁部材（以下「セプタム」という）を備える。セプタムのスリットに、注射針等の鋭利な金属針が付いていないオスルアー（管状体）を挿入することにより、ニードルレスポートとオスルアーとが連通する。ニードルレスポートからオスルアーを抜き去るとセプタムのスリットは直ちに閉じる。【０００４】
一方、コネクタとバイアル瓶とは、コネクタに設けられた瓶針をバイアル瓶のゴム栓に穿刺することにより連通される。【０００５】
薬剤の中には、例えば一部の抗がん剤のように劇薬に指定されたものがある。このような危険な薬剤を含む薬液が漏れ出して作業者の指などに付着したり、その蒸気を作業者が吸引したりする事態は回避しなければならない。【０００６】
そこで、上記の特許文献１，２には、ニードルレスポートに接続されていないオスルアーから液体が漏れ出るのを防止するために、オスルアーを圧縮変形可能なカバーで覆う方法が記載されている。このカバーのオスルアーの先端に対向する位置には、直線状のスリット（切り込み）が形成されている。オスルアーがニードルレスポートに接続されていないときには、オスルアーはカバーで覆われ、カバーのスリットは閉じている。オスルアーをニードルレスポートに接続しようとすると、オスルアーがカバーのスリットを貫通し、更にセプタムのスリットを貫通する。このとき、カバーは弾性的に圧縮変形する。オスルアーをニードルレスポートから抜き取ると、カバーは伸長し、初期状態に戻る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２０１０／０６１７４２号パンフレット
【特許文献２】国際公開第２０１０／０６１７４３号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１，２に記載されたコネクタでは、オスルアーはカバーで覆われているので、ニードルレスポートに接続されていないオスルアーから液体が外界に漏れ出るのを防ぐことができる。【０００９】
ところが、瓶針は、バイアル瓶のゴム栓に穿刺していない状態では外界に露出しているので、ゴム栓に穿刺していない瓶針から液体が漏れ出る可能性がある。【００１０】
バイアル瓶のゴム栓に穿刺される瓶針には、バイアル瓶に対して液体を出し入れするための液体流路に加えて、バイアル瓶内の気圧の変化を低減するためにバイアル瓶内と外界とを連通させるための気体流路が形成されている。従来の瓶針では、鋭利な先端を形成するための先端の円錐面部分に液体流路及び気体流路が開口していたので、ゴム栓に穿刺していた瓶針をゴム栓から引き抜いた後に、液体流路の開口の近傍に液体が残留しやすい。【００１１】
本発明の目的は、瓶針から液体が外界に漏れ出るのを防ぐことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のカバー付き瓶針は、鋭利な先端を備える瓶針と、前記瓶針の少なくとも前記先端を覆うカバーとを備える。前記瓶針には、液体が流れる液体流路と気体が流れる気体流路とが、前記瓶針の長手方向に沿って互いに独立して形成されている。前記液体流路と連通した横孔が、前記瓶針の外周面に開口している。前記カバーは、略筒形状を有し且つ前記瓶針の長手方向に弾性的に圧縮変形可能な外周壁と、前記外周壁の一端に設けられ且つ前記外周壁が圧縮変形したとき前記瓶針の前記先端に貫通される頭部とを備える。前記外周壁が圧縮変形していない状態において、前記カバーの前記頭部が前記瓶針の前記外周面に開口した前記横孔を塞ぐ。前記外周壁が圧縮変形するように前記瓶針に対して前記頭部を変位させると、前記瓶針が前記頭部を貫通し、前記横孔と前記気体流路とが前記頭部から露出する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、瓶針から液体が外界に漏れ出る可能性を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施形態１にかかるカバー付き瓶針の断面図である。
【図２】図２Ａは、本発明の実施形態１にかかる瓶針の、液体流路と連通した横孔の開口側から見た斜視図である。図２Ｂは、本発明の実施形態１にかかる瓶針の、気体流路の開口側から見た斜視図である。
【図３】図３Ａは、本発明の実施形態１にかかるカバーの上方から見た斜視図、図３Ｂは、その下方から見た斜視図である。
【図４】図４Ａは、本発明の実施形態１にかかるカバーの正面図、図４Ｂはその側面図である。
【図５】図５Ａは、図４Ａの矢印５Ａ方向から見た、本発明の実施形態１にかかるカバーの平面図、図５Ｂは、図４Ａの矢印５Ｂ方向から見た、本発明の実施形態１にかかるカバーの底面図である。
【図６】図６Ａは、図４Ｂの６Ａ−６Ａ線を含む面での本発明の実施形態１にかかるカバーの矢視断面図、図６Ｂは、図４Ａの６Ｂ−６Ｂ線を含む面での本発明の実施形態１にかかるカバーの矢視断面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、第１圧縮ユニットの第１領域を通る水平方向面で切断された、本発明の実施形態１にかかるカバーの下方から見た斜視図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、第１圧縮ユニットの第２領域を通る水平方向面で切断された、本発明の実施形態１にかかるカバーの下方から見た斜視図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、第２圧縮ユニットの第１領域を通る水平方向面で切断された、本発明の実施形態１にかかるカバーの下方から見た斜視図である。
【図７Ｄ】図７Ｄは、第２圧縮ユニットの第２領域を通る水平方向面で切断された、本発明の実施形態１にかかるカバーの下方から見た斜視図である。
【図８】図８Ａ及び図８Ｂは、本発明の実施形態１にかかるカバー付き瓶針をバイアル瓶のゴム栓に穿刺する前の状態を示した断面図である。
【図９】図９Ａ及び図９Ｂは、本発明の実施形態１にかかるカバー付き瓶針をバイアル瓶のゴム栓に穿刺した状態を示した断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態２にかかるカバー付き瓶針の断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態２にかかるカバーの上方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
上記の本発明のカバー付き瓶針において、前記頭部には、前記瓶針の前記先端が収納される内腔が形成されていることが好ましい。この場合、前記外周壁が圧縮変形していない状態において、前記内腔の内周面が前記瓶針の外周面に密着して前記横孔を塞ぐことが好ましい。これにより、瓶針の先端が内腔内に収納されている状態において、瓶針からカバー内に液体が漏れ出る可能性を低減することができる。
【００１６】
前記瓶針が貫通する前記頭部の先端の位置に、突出した凸部が形成されていることが好ましい。これにより、瓶針をゴム栓から引き抜いた後に、カバーの頭部及びゴム栓の各外表面に付着する液体の量を少なくすることができる。
【００１７】
前記カバーの前記外周壁は、中心軸方向（即ち、前記瓶針の長手方向）に沿って配置された複数の圧縮ユニットを備えることが好ましい。この場合、前記複数の圧縮ユニットのそれぞれは、前記中心軸方向の圧縮力により変形することが好ましい。Ｎを２以上の整数としたとき、前記複数の圧縮ユニットのそれぞれには、Ｎ個の厚肉部が前記中心軸に対して等角度間隔で形成されており、または、Ｎ個の薄肉部が前記中心軸に対して等角度間隔で形成されており、または、Ｎ個の厚肉部及びＮ個の薄肉部の両方が前記中心軸に対して等角度間隔で形成されていることが好ましい。前記複数の圧縮ユニットのそれぞれの厚みは、周方向において周期的に変化していることが好ましい。前記中心軸方向に隣り合う２つの圧縮ユニット間において、厚みの周期的な変化の前記中心軸に対する位相がずれていることが好ましい。かかる好ましい構成では、圧縮力が印加されたときにほとんど変形しない部分と大きく屈曲変形する部分とが、各圧縮ユニットの周方向に交互に形成されている。そして、隣り合う圧縮ユニット間において、これら異なる２種類の部分が中心軸方向に略対向する。従って、カバーが座屈変形する可能性を低減することができる。
【００１８】
前記中心軸方向に隣り合う２つの圧縮ユニット間において、厚みの周期的な変化の位相が前記中心軸に対して３６０／２Ｎ度だけずれていることが好ましい。これにより、隣り合う圧縮ユニット間において、圧縮力が印加されたときにほとんど変形しない部分と大きく屈曲変形する部分とが中心軸方向に確実に対向する。従って、圧縮力を印加した場合に、カバー全体の寸法変化量を大きくしながら、座屈変形の発生を更に抑えることができる。
【００１９】
前記Ｎ個の厚肉部のそれぞれは、前記中心軸方向と平行な方向に延びたリブ状の凸部であることが好ましい。これにより、簡単な構成で、相対的に機械的強度が高い厚肉部を容易に形成することができる。
【００２０】
また、前記Ｎ個の薄肉部のそれぞれは、前記中心軸方向と平行な方向に延びた溝状の凹部であることが好ましい。これにより、簡単な構成で、相対的に機械的強度が低い薄肉部を容易に形成することができる。
【００２１】
前記複数の圧縮ユニットは略相似形状を有し、径が異なる複数の圧縮ユニットが、前記頭部から遠い圧縮ユニットほどその径が大きくなるように配置されていることが好ましい。これにより、巨視的に見て頭部から遠ざかるにしたがって径が大きくなる略順テーパ形状のカバーを実現することができる。従って、圧縮力を印加した場合のカバー全体の寸法変化量を大きくすることができる。また、金型を用いてカバーを成形する場合に型抜きが容易になるので、成形性が向上する。
【００２２】
前記Ｎ個の厚肉部及び前記Ｎ個の薄肉部のうちの少なくとも一方は、これが形成された圧縮ユニットの中心軸方向の全範囲にわたって延びていることが好ましい。これにより、変形を望まない部分での変形を小さくし、且つ、変形を望む部分での変形を大きくすることができる。従って、圧縮力を印加した場合に、カバー全体の寸法変化量を大きくしながら、座屈変形の発生を更に抑えることができる。
【００２３】
前記Ｎ個の厚肉部は、前記外周壁の外面に形成されていることが好ましい。これにより、外周壁とオス部材との間に大きな空間を確保することができる。従って、外周壁を圧縮変形させたときに外周壁とオス部材との衝突が起こりにくくなるので、カバー全体の寸法変化量を大きくすることができる。
【００２４】
前記Ｎ個の薄肉部は、前記外周壁の内面に形成されていることが好ましい。これにより、外周壁とオス部材との間に大きな空間を確保することができる。従って、外周壁を圧縮変形させたときに外周壁とオス部材との衝突が起こりにくくなるので、カバー全体の寸法変化量を大きくすることができる。
【００２５】
前記複数の圧縮ユニットのそれぞれは、外面及び内面のいずれもが前記頭部から遠ざかるにしたがって拡径する順テーパ面である順テーパ形状を備えることが好ましい。これにより、巨視的に見て頭部から遠ざかるにしたがって径が大きくなる略順テーパ形状のカバーを容易に実現することができる。従って、圧縮力を印加した場合のカバー全体の寸法変化量を大きくすることができる。また、金型を用いてカバーを成形する場合に型抜きが容易になるので、成形性が向上する。
【００２６】
上記において、前記複数の圧縮ユニットのそれぞれは、前記順テーパ形状よりも前記頭部側に、内面及び外面のいずれもが円筒面である円筒形状を備えていてもよい。これにより、金型を用いてカバーを成形する場合に型抜きが容易になるので、成形性が向上する。
【００２７】
あるいは、前記複数の圧縮ユニットのそれぞれは、前記順テーパ形状よりも前記頭部側に、内面及び外面のいずれもが前記頭部から遠ざかるにしたがって縮径する逆テーパ面である逆テーパ形状を備えていてもよい。これにより、圧縮力を印加した場合に、圧縮ユニットの変形を望む部分をより確実に変形させることができる。
【００２８】
前記中心軸上の任意の位置における前記中心軸に垂直な面に沿った前記外周壁の断面形状は、略円形であることが好ましい。これにより、圧縮力を印加した場合に外周壁が座屈変形する可能性を更に低減することができる。
【００２９】
以下に、本発明を好適な実施形態を示しながら詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されないことはいうまでもない。以下の説明において参照する各図は、説明の便宜上、本発明の実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明は以下の各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、以下の各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００３０】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１にかかるカバー付き瓶針１の断面図である。このカバー付き瓶針１は、瓶針１０と、瓶針１０に装着されたカバー１００とを備える。図１において、１ａは、瓶針１０及びカバー１００の中心軸である。図１は、中心軸１ａを含む面に沿った断面図である。以下の説明の便宜のため、中心軸１ａ方向を「上下方向」といい、基材１９の側を「下側」、その反対側を「上側」という。中心軸１ａと直交する面に沿った方向を「水平方向」という。但し、「上下方向」及び「水平方向」は、カバー付き瓶針１の実際の使用時での姿勢を意味するものではない。また、中心軸１ａに直交する方向を「半径方向」といい、中心軸１ａのまわりを回転する方向を「周方向」という。
【００３１】
図２Ａ及び図２Ｂは、互いに別方向から見た瓶針１０の斜視図である。図１、図２Ａ、図２Ｂに示されているように、瓶針１０は、基台１９から突出した棒状部材であって、鋭利な先端１０ｔを形成するために略円錐面（テーパ面）の外面を有する円錐部１５と、円錐部１５と基台１９とを繋ぐ柱状部１６とを備えている。本実施形態１では、柱状部１６の外周面は、円錐部１５に近づくにしたがってその外径がわずかに小さくなるテーパ面である。円錐部１５の外周面のテーパ角度は、円錐部１５のテーパ角度より小さい。但し、本発明では瓶針１０の外周面の形状は、これに限定されず、任意に構成することができる。例えば、柱状部１６の外周面は、外径が中心軸１ａ方向において一定である円筒面であってもよい。本実施形態１では、図２Ａ及び図２Ｂに示されているように、柱状部１６の外周面は、テーパ角度が異なる２つのテーパ面で構成されていているが、単一のテーパ面で構成されていてもよく、あるいは、テーパ面及び／又は円筒面を任意に組み合わせて構成されていてもよい。更に、瓶針１０の外周面は、円錐部１５と柱状部１６とが明確に区別されている必要はなく、例えば、先端１０ｔから基台１９に近づくにしたがって外径がなだらかに変化する曲面で構成されていてもよい。
【００３２】
図１に示されているように、瓶針１０内には、中心軸１ａと略平行な２つの流路１１，１２が互いに独立して形成されている。流路１１は、液体が流れる液体流路であり、流路１２は、気体が流れる気体流路である。液体流路１１は、先端１０ｔ側において、横孔１１ａと連通している。横孔１１ａは、中心軸１ａに対して直交する方向に沿って延び、図２Ａに示されているように、柱状部１６の外周面において開口している。気体流路１２は、先端１０ｔ側において、図２Ｂに示すように、円錐部１５の外周面において開口している。
【００３３】
基台１９は、例えばバイアル瓶に接続されるコネクタ（図示せず）の一部であってもよい。例えば、特許文献１，２に記載されたコネクタの瓶針として本実施形態１の瓶針１０を用いることができる。図１では、液体流路１１及び気体流路１２は、基台１９の下面において開口しているが、それぞれ延長されて所望する流路に連通していてもよい。
【００３４】
瓶針１０及び基台１９は、実質的に剛体と見なしうる硬質の材料からなることが好ましい。具体的には、ポリアセタール、ポリカーボネート等の樹脂材料を用いて、瓶針１０と基台１９とを一体成形等の方法で作成することができる。
【００３５】
図３Ａは、カバー１００の上方から見た斜視図、図３Ｂは、カバー１００の下方から見た斜視図である。図４Ａはカバー１００の正面図、図４Ｂはカバー１００の側面図、図５Ａは図４Ａの矢印５Ａ方向から見たカバー１００の平面図、図５Ｂは図４Ａの矢印５Ｂ方向から見たカバー１００の底面図である。更に、図６Ａは、図４Ｂの６Ａ−６Ａ線を含む面でのカバー１００の矢視断面図、図６Ｂは、図４Ａの６Ｂ−６Ｂ線を含む面でのカバー１００の矢視断面図である。
【００３６】
カバー１００は、略筒形状を有する外周壁１０１と、外周壁１０１の一端に設けられた頭部１５０と、外周壁１０１の他端に設けられた環状の基部１８０とを備える。カバー１００は可撓性（柔軟性）を有するゴム状の弾性材料（エラストマーとも呼ばれる。例えばシリコンゴム、イソプレンゴム）で一体的に作成することができる。
【００３７】
カバー１００に上下方向（中心軸１ａ方向）の圧縮力が印加されたときに、外周壁１０１が、その上下方向寸法が短縮するように弾性的に圧縮変形する。外周壁１０１は、頭部１５０の側から、第１圧縮ユニット１１０、第２圧縮ユニット１２０をこの順に備える。
【００３８】
第１圧縮ユニット１１０について説明する。
【００３９】
第１圧縮ユニット１１０は、その外面（中心軸１ａとは反対側の面）及び内面（中心軸１ａに対向する面）の形状が異なる第１領域１１１及び第２領域１１２を、頭部１５０側からこの順に備える。
【００４０】
図６Ａ、図６Ｂに示されているように、第１領域１１１の外面１１１ａは、その外径が中心軸１ａ方向において一定である円筒面である。第１領域１１１の内面１１１ｂも、その内径が中心軸１ａ方向において一定である円筒面である。従って、本実施形態１の第１領域１１１は、その外面１１１ａ及び内面１１１ｂがともに円筒面である円筒形状を有している。
【００４１】
図６Ａ、図６Ｂに示されているように、第２領域１１２の外面１１２ａは、その外径が頭部１５０から遠ざかるにしたがって大きくなるテーパ面（本発明では、このようなテーパ面を「順テーパ面」という）である。第２領域１１２の内面１１２ｂも、その内径が頭部１５０から遠ざかるにしたがって大きくなるテーパ面（順テーパ面）である。従って、本実施形態１の第２領域１１２は、その外面１１２ａ及び内面１１２ｂがともに順テーパ面である順テーパ形状を有している。
【００４２】
第１圧縮ユニット１１０の外面には、中心軸１ａに対して対称位置に、半径方向に外向きに突出した一対の凸部１１３が形成されている。凸部１１３は、中心軸１ａと平行な方向に沿って延びたリブ状の突起である。凸部１１３の外面（中心軸１ａとは反対側の面）は、中心軸１ａを中心軸とする円筒面である。凸部１１３は、第１圧縮ユニット１１０の上端から下端まで第１圧縮ユニット１１０の中心軸１ａ方向の全範囲にわたって延びている。
【００４３】
図７Ａは、第１圧縮ユニット１１０の第１領域１１１を通る水平方向面（中心軸１ａに直交する面）で切断されたカバー１００の下方から見た斜視図である。図７Ｂは、第１圧縮ユニット１１０の第２領域１１２を通る水平方向面で切断されたカバー１００の下方から見た斜視図である。図７Ｂに最も明確に示されているように、第２領域１１２の内面１１２ｂには、中心軸１ａに対して対称位置に、半径方向に外向きに拡径した一対の凹部１１４が形成されている。凹部１１４は、中心軸１ａと平行な方向に沿って延びた溝状の窪みである。凹部１１４の底面（中心軸１ａに対向する面）は、中心軸１ａを中心軸とする円錐面である。凹部１１４は、第２領域１１２の上端から下端まで第２領域１１２の中心軸１ａ方向の全範囲にわたって延びている。中心軸１ａと平行な方向に沿って見たとき、一対の凹部１１４が対向する方向は、一対の凸部１１３が対向する方向と直交する。
【００４４】
上記のように凸部１１３及び凹部１１４が第１圧接ユニット１１０の周方向に交互に等角度間隔で形成されていることにより、第１圧縮ユニット１１０の厚み（中心軸１ａに直交する方向の寸法）は、周方向において周期的に変化する。より詳細には、第１領域１１１は、凸部１１３以外の領域では一定の厚み（基本厚み）を有し、凸部１１３においてこの基本厚みより厚い（図７Ａ参照）。また、第２領域１１２は、凸部１１３及び凹部１１４以外の領域では一定の厚み（基本厚み）を有し、凸部１１３においてこの基本厚みより厚く、凹部１１４においてこの基本厚みより薄い（図７Ｂ参照）。第１圧縮ユニット１１０において、凸部１１３は局所的に厚肉化された厚肉部を構成し、凹部１１４は局所的に薄肉化された薄肉部を構成する。
【００４５】
第２圧縮ユニット１２０について説明する。
【００４６】
第２圧縮ユニット１２０は、その外面（中心軸１ａとは反対側の面）及び内面（中心軸１ａに対向する面）の形状が異なる第１領域１２１及び第２領域１２２を、頭部１５０側からこの順に備える。
【００４７】
図６Ａ、図６Ｂに示されているように、第１領域１２１の外面１２１ａは、その外径が中心軸１ａ方向において一定である円筒面である。第１領域１２１の内面１２１ｂも、その内径が中心軸１ａ方向において一定である円筒面である。従って、本実施形態１の第１領域１２１は、その外面１２１ａ及び内面１２１ｂがともに円筒面である円筒形状を有している。
【００４８】
図６Ａ、図６Ｂに示されているように、第２領域１２２の外面１２２ａは、その外径が頭部１５０から遠ざかるにしたがって大きくなるテーパ面（順テーパ面）である。第２領域１２２の内面１２２ｂも、その内径が頭部１５０から遠ざかるにしたがって大きくなるテーパ面（順テーパ面）である。従って、本実施形態１の第２領域１２２は、その外面１２２ａ及び内面１２２ｂがともに順テーパ面である順テーパ形状を有している。
【００４９】
第２圧縮ユニット１２０の外面には、中心軸１ａに対して対称位置に、半径方向に外向きに突出した一対の凸部１２３が形成されている。凸部１２３は、中心軸１ａと平行な方向に沿って延びたリブ状の突起である。凸部１２３の外面（中心軸１ａとは反対側の面）は、中心軸１ａを中心軸とする円筒面である。凸部１２３は、第２圧縮ユニット１２０の上端から下端まで第２圧縮ユニット１２０の中心軸１ａ方向の全範囲にわたって延びている。
【００５０】
図７Ｃは、第２圧縮ユニット１２０の第１領域１２１を通る水平方向面（中心軸１ａに直交する面）で切断されたカバー１００の下方から見た斜視図である。図７Ｄは、第２圧縮ユニット１２０の第２領域１２２を通る水平方向面で切断されたカバー１００の下方から見た斜視図である。図７Ｄに最も明確に示されているように、第２領域１２２の内面１２２ｂには、中心軸１ａに対して対称位置に、半径方向に外向きに拡径した一対の凹部１２４が形成されている。凹部１２４は、中心軸１ａと平行な方向に沿って延びた溝状の窪みである。凹部１２４の底面（中心軸１ａに対向する面）は、中心軸１ａを中心軸とする円錐面である。凹部１２４は、第２領域１２２の上端から下端まで第２領域１２２の中心軸１ａ方向の全範囲にわたって延びている。中心軸１ａと平行な方向に沿って見たとき、一対の凹部１２４が対向する方向は、一対の凸部１２３が対向する方向と直交する。
【００５１】
上記のように凸部１２３及び凹部１２４が第２圧縮ユニット１２０の周方向に交互に等角度間隔で形成されていることにより、第２圧縮ユニット１２０の厚み（中心軸１ａに直交する方向の寸法）は、周方向において周期的に変化する。より詳細には、第１領域１２１は、凸部１２３以外の領域では一定の厚み（基本厚み）を有し、凸部１２３においてこの基本厚みより厚い（図７Ｃ参照）。また、第２領域１２２は、凸部１２３及び凹部１２４以外の領域では一定の厚み（基本厚み）を有し、凸部１２３においてこの基本厚みより厚く、凹部１２４においてこの基本厚みより薄い（図７Ｄ参照）。第２圧縮ユニット１２０において、凸部１２３は局所的に厚肉化された厚肉部を構成し、凹部１２４は局所的に薄肉化された薄肉部を構成する。
【００５２】
上述したように、互いに隣り合う第１圧縮ユニット１１０と第２圧縮ユニット１２０とは、第２圧縮ユニット１２０の方が相対的に大きな径（寸法）を有しているが、その形状は概略同じである。但し、第１圧縮ユニット１１０と第２圧縮ユニット１２０とは、周方向に沿った厚みの周期的な変化の位相が９０度だけずれている。即ち、中心軸１ａと平行な方向に沿って見たとき、第１圧縮ユニット１１０の一対の厚肉部（即ち、一対の凸部１１３）の位置と第２圧縮ユニット１２０の一対の厚肉部（即ち、一対の凸部１２３）の位置とは、中心軸１ａに対して９０度だけ異なっている。また、中心軸１ａと平行な方向に沿って見たとき、第１圧縮ユニット１１０の一対の薄肉部（即ち、一対の凹部１１４）の位置と第２圧縮ユニット１２０の一対の薄肉部（即ち、一対の凹部１２４）の位置とは、中心軸１ａに対して９０度だけ異なっている。
【００５３】
頭部１５０と第１圧縮ユニット１１０との間には、第１つなぎ部１０６が設けられている。第１つなぎ部１０６は、その内面及び外面が頭部１５０から遠ざかるにしたがって大きくなるテーパ面（順テーパ面）である順テーパ形状を有している。
【００５４】
基部１８０と第２圧縮ユニット１２０との間には、第２つなぎ部１０７が設けられている。第２つなぎ部１０７は、その内面及び外面がともに円筒面である円筒形状を有している。
【００５５】
但し、第１つなぎ部１０６及び第２つなぎ部１０７の形状は上記に限定されず、任意の形状であってよい。また、第１つなぎ部１０６及び第２つなぎ部１０７のうちの一方又は両方が省略されていてもよい。
【００５６】
図６Ａ及び図６Ｂに示されているように、頭部１５０には、外周壁１０１の内部空間と連通した内腔１５１が形成されている。図１に示されているように、内腔１５１には、瓶針１０の、先端１０ｔ、気体流路１２の開口、横孔１１ａの開口を含む部分が挿入される。内腔１５１の内周面の形状は任意であるが、瓶針１０の外周面に沿った形状に設定することができる。内腔１５１の内周面が瓶針１０の外周面に密着するように、内腔１５１の内径を瓶針１０の外径よりわずかに小さく設定することが好ましい。横孔１１ａは、中心軸１ａに直交する方向に延びているので、横孔１１ａの開口は内腔１５１の内周面により液密に封止される。
【００５７】
内腔１５１の最深部１５２には頭部１５１を上下方向に貫通するスリット１５３が形成されている。図５Ａに示されているように、スリット１５３は、その上方から見た形状が「−」（マイナス）字形状である直線状の切り込みである。瓶針１０がスリット１５３を貫通していない通常状態では、スリット１５３を形成する互いに対向する端縁は接触していることが好ましい。
【００５８】
図３Ａに示されているように、頭部１５０の上面１５５には、上面１５５から上方に向かって突出した凸部１５６が形成されている。本実施形態１では、凸部１５６の外面は、略円錐面であるが、本発明はこれに限定されず、略円錐台面、球面などのなめらかにドーム状に膨らんだ凸曲面などであってもよい。上方から見たとき（図５Ａを参照）、スリット１５３は凸部１５６の最頂部（中央）を通る。
【００５９】
基部１８０は、カバー１００を基材１９に固定するために設けられている（図１参照）。基部１８０を基材１９に固定する方法は特に制限はなく、接着、融着、係合、嵌合などの任意の方法を用いることができる。固定方法に応じて基部１８０の形状は任意に設定することができる。瓶針１０に対してカバー１００を正確に位置決めするため、基部１８０及び基材１９の少なくとも一方に、他方と嵌合する嵌合形状が形成されていてもよい。
【００６０】
本実施形態１のカバー付き瓶針１は、バイアル瓶のゴム栓に穿刺される。
【００６１】
本発明者らは、カバー付き瓶針１をバイアル瓶のゴム栓に穿刺する前及び穿刺した状態でのカバー１００及びゴム栓の変形の様子を、Ｘ線ＣＴを用いて断面図を撮影して観察した。以下にこれを説明する。
【００６２】
図８Ａ及び図８Ｂは、本発明の実施形態１にかかるカバー付き瓶針１をバイアル瓶９２０のゴム栓９２５に穿刺する前の状態をＸ線ＣＴで撮影した写真を基に作成した断面図である。図８Ａ及び図８Ｂの断面は、図６Ａ及び図６Ｂの断面とそれぞれ同じである。図８Ａ及び図８Ｂにおいて、ゴム栓９２５は、バイアル瓶９２０の口９２１に装着されており、これによりバイアル瓶９２０は封止されている。ゴム栓９２５が口９２１から外れないように、キャップ９２６が、口９２１及びゴム栓９２５に装着されている。キャップ９２６の中央に開口９２７が形成されており、当該開口９２７内にゴム栓９２５が露出している。
【００６３】
図８Ａ及び図８Ｂに示すようにカバー付き瓶針１とゴム栓９２５とを対向させる。次いで、カバー１００の頭部１５０の凸部１５６を、キャップ９２６の開口９２７内に露出したゴム栓９２５に押し付け、瓶針１０をバイアル瓶９２０に向かって押し込む。瓶針１０の先端１０ｔは、頭部１５０のスリット１５３を貫通し、更に、ゴム栓９２５を穿刺し、これを貫通する。この過程で、カバー１００は中心軸１ａ方向に弾性的に圧縮変形される。
【００６４】
図９Ａ及び図９Ｂは、本実施形態１のカバー付き瓶針１をバイアル瓶のゴム栓に穿刺した状態をＸ線ＣＴで撮影した写真を基に作成した断面図である。図９Ａ及び図９Ｂの断面は、図８Ａ及び図８Ｂの断面とそれぞれ同じである。
【００６５】
図９Ａ及び図９Ｂに示されているように、瓶針１０は、カバー１００の頭部１５０に形成されたスリット１５３を貫通し、更に、ゴム栓９２５をも貫通している。ゴム栓９２５の瓶針１０の周囲の部分は、瓶針１０に貫通されることにより、バイアル瓶９２０内に大きく変形している。瓶針１０の先端１０ｔ側に開口した横孔１１ａと気体流路１２とは、バイアル瓶９２０内に露出している。この状態で、液体流路１１及び横孔１１ａを介して、バイアル瓶９２０内に液体を流入させることができ、また、バイアル瓶９２０内の液体をバイアル瓶９２０外に流出させることができる。バイアル瓶９２０に対して液体が出入りする際に、気体流路１２を介して空気がバイアル瓶９２０に対して出入りする。これにより、バイアル瓶９２０内の気圧の変動を低減し、液体の出入りを容易にする。
【００６６】
一方、カバー１００は、ゴム栓９２５から圧縮力を受け、頭部１５０の凸部１５６（図６Ａ及び図６Ｂ参照）は初期の形状が認められないほどに大きく変形してゴム栓９２５に密着し、外周壁１０１は大きく圧縮変形している。
【００６７】
図９Ａ及び図９Ｂのいずれにおいても、外周壁１０１の変形形状は、中心軸１ａに対してほぼ対称である。これは、外周壁１０１が実質的に座屈変形していないことを示している。
【００６８】
図９Ａと図９Ｂとを比較すれば理解できるように、外周壁１０１の変形は、周方向において一定ではない。即ち、第１圧縮ユニット１１０は、図９Ａに示されているように、一対の凹部１１４（薄肉部）を含む断面では外面１１１ａと外面１１２ａとが接触するように大きく屈曲変形しているのに対して、図９Ｂに示されているように、一対の凸部１１３（厚肉部）を含む断面では外側に膨らむようにわずかに撓んでいる。また、第２圧縮ユニット１２０は、図９Ｂに示されているように、一対の凹部１２４（薄肉部）を含む断面では外面１２１ａと外面１２２ａとが接触するように大きく屈曲変形しているのに対して、図９Ａに示されているように、一対の凸部１２３（厚肉部）を含む断面では外側に膨らむようにわずかに撓んでいる。このように、第１圧縮ユニット１１０及び第２圧縮ユニット１２０は、厚肉部（凸部１１３，１２３）が形成されたことによって相対的に高い機械的強度（剛性）を有する部分ではほとんど変形せず、薄肉部（凹部１１４，１２４）が形成されたことによって相対的に低い機械的強度（剛性）を有する部分で大きく屈曲変形している。そして、第１圧縮ユニット１１０と第２圧縮ユニット１２０とで厚肉部及び薄肉部が形成された部分の中心軸１ａ回りの位置が９０度だけ異なっているために、図９Ａに示す断面では第２圧縮ユニット１２０はほとんど変形せずに主として第１圧縮ユニット１１０が変形し、図９Ｂに示す断面では第１圧縮ユニット１１０はほとんど変形せずに主として第２圧縮ユニット１２０が変形する。その結果、外周壁１０１は、座屈変形することなく、中心軸１ａ方向に大きく圧縮変形することができるのである。
【００６９】
第１圧縮ユニット１１０と第２圧縮ユニット１２０とが略相似形状を有しているので、中心軸１ａ方向の寸法変化量が大きい部分（相対的に低い機械的強度を有する部分）と小さい部分（相対的に高い機械的強度を有する部分）とが周方向に交互に形成されるという変形形態は、第１圧縮ユニット１１０及び第２圧縮ユニット１２０に共通している。このような第１圧縮ユニット１１０と第２圧縮ユニット１２０とが、位相をずらして上下に重ね合わされているので、座屈変形を抑えながらカバー１００全体の圧縮による寸法変化量を大きくするすることができる。しかも、第１圧縮ユニット１１０より第２圧縮ユニット１２０の方が径が大きいので、第１圧縮ユニット１１０が第２圧縮ユニット１２０内に入り込むように外周壁１０１が変形できる。これにより、カバー１００の寸法変化量を更に大きくすることができる。カバー１００の寸法変化量が大きいことにより、圧縮時（図９Ａ、図９Ｂ）のカバー１００の高さ（中心軸１ａ方向の寸法）を小さくすることができるので、ゴム栓９２５に対する瓶針１０の挿入深さを大きくすることができる。
【００７０】
図９Ａと図９Ｂの状態において、瓶針１０の液体流路１１及び横孔１１ａを介してバイアル瓶９２０に対して液体の出し入れを行った後、瓶針１０をゴム栓９２５から引き抜く。
【００７１】
瓶針１０がゴム栓９２５から引き抜かれるにしたがって、カバー１００の外周壁１０１が弾性回復して伸長する。即ち、カバー１００の頭部１５０の凸部１５６がゴム栓９２５に密着した状態で、瓶針１０はゴム栓９２５及び頭部１５０に対して相対的に移動する。この過程で、ゴム栓９２５及び頭部１５０のスリット１５３の端縁が瓶針１０の外周面を摺動し、瓶針１０の外周面に付着した液体を剥ぎ取る。
【００７２】
瓶針１０がゴム栓９２５を抜けると、ゴム栓９２５は弾性回復して初期形状に戻り、瓶針１０が穿刺していたゴム栓９２５の穴は直ちに塞がる。その後、瓶針１０がカバー１００の頭部１５０のスリット１５３を抜けると、スリット１５３は直ちに弾性回復して閉じる。瓶針１０の先端１０ｔ及びその近傍部分は、頭部１５０の内腔１５１内に収納される。内腔１５１の内周面は、瓶針１０の外周面に密着し、横孔１１ａ及び気体流路１２の先端１０ｔ側の各開口を塞ぐ。その後、頭部１５０の凸部１５６がゴム栓９２５から分離し、図８Ａ及び図８Ｂに示した初期状態に戻る。
【００７３】
以上の説明から分かるように、本実施形態１では、瓶針１０にカバー１００が装着されている。従って、瓶針１０がゴム栓９２５に穿刺されていない状態において、瓶針１０から液体が外界に漏れ出るのを防ぐことができる。
【００７４】
カバー１００の外周壁１０１が圧縮変形していない状態において、瓶針１０の横孔１１ａを含む部分がカバー１００の頭部１５０に形成された内腔１５１内に収納される。このとき、内腔１５１の内周面が瓶針１０の外周面に密着する。これにより、横孔１１ａの液密シール性が向上し、横孔１１ａからカバー１００内に液体が漏れ出る可能性を低減することができる。従って、カバー１００のスリット１５３が液密に封止されない場合であっても、液体がカバー１００外に漏れ出る可能性が低減される。
【００７５】
横孔１１ａが、中心軸１ａに対して直交する方向に沿って延びて瓶針１０の外周面に開口している。これは、カバー１００の内腔１５１の内周面が横孔１１ａを液密に塞ぐのに有利である。また、ゴム栓９２５に穿刺した瓶針１０を、その後ゴム栓９２５から引き抜く際に、横孔１１ａの開口の周辺に付着する液体を、ゴム栓９２５及び頭部１５０のスリット１５３の端縁で剥ぎ取りやすくなるので、ゴム栓９２５から引き抜いた後に横孔１１ａの開口の周辺に残存する液体量を少なくするのに有利である。
【００７６】
頭部１５０のゴム栓９２５に対向する側の面に、ゴム栓９２５に向かって突出する凸部１５６が形成されている。従って、瓶針１０がゴム栓９２５を穿刺した後、瓶針１０をゴム栓９２５から引き抜いて瓶針１０の先端１０ｔがカバー１００の内腔１５１内に収納されるまでの間、カバー１００の頭部１５０のスリット１５３の近傍部分とゴム栓９２５とは密着し続ける。これは、頭部１５０とゴム栓９２５とを分離した後に、頭部１５０の外表面及びゴム栓９２５の外表面に付着する液体の量を少なくするのに有利である。
【００７７】
カバー１００を弾性圧縮したとき、ほとんど変形しない部分と大きく屈曲変形する部分とが、圧縮ユニット１１０，１２０の周方向に交互に形成される。そして、上下方向に隣り合う圧縮ユニット１１０，１２０間において、これら異なる２種類の部分が中心軸１ａ方向に略対向する。従って、カバー１００は、弾性圧縮時に座屈変形が起こりにくく、これにより大きな弾性回復力を発生させることができる。これは、瓶針１０をゴム栓９２５から引き抜いた後も、カバー１００の外周壁１０１が完全に伸長せず、初期状態に戻らないという不都合を回避するのに有利である。
【００７８】
（実施形態２）
図１０は、本発明の実施形態２にかかるカバー付き瓶針２の、中心軸１ａを含む面に沿った断面図である。図１１は、カバー付き瓶針２を構成するカバー２００の上方から見た斜視図である。これらの図において、実施形態１と同じ部材については同じ符号を付しており、それらについての説明を省略する。
【００７９】
本実施形態２では、カバー２００の外周壁２０１がいわゆる蛇腹形状を有しており、この点で実施形態１のカバー１００の外周壁１０１と異なる。即ち、外周壁２０１は、その外径寸法及び内径寸法が一定範囲内で中心軸１ａ方向に一定周期で変化した蛇腹形状を有している。外周壁２０１は、実施形態１の外周壁１０１と同様に、その中心軸１ａ方向の寸法が短縮するように弾性的に圧縮変形可能である。
【００８０】
図１０及び図１１では外周壁２０１の巨視的な外径は、中心軸１ａ方向において一定であるが、本発明はこれに限定されず、例えば中心軸１ａ方向のいずれかの側ほど大きくなっていてもよい。
【００８１】
本実施形態２は、上記を除いて実施形態１と同じである。本実施形態２も、実施形態１と同様の効果を奏する。
【００８２】
上記の実施形態１，２は例示に過ぎない。本発明は、上記の実施形態１，２に限定されず、適宜変更することができる。
【００８３】
上記の実施形態１，２では、瓶針１０の横孔１１ａは、中心軸１ａに直交する直線（即ち半径方向）に沿って延びていたが、本発明はこれに限定されず、中心軸１ａに対して直角以外の角度で交差する直線に沿って延びていてもよく、あるいは、中心軸１ａを通らない直線に沿って延びていてもよい。例えば、横孔１１ａが、水平方向に沿って、液体流路１１と交差し瓶針１０を貫通していてもよい。複数の横孔１１ａが液体流路１１と連通していてもよい。この場合、横孔１１ａの瓶針１０の外周面上に形成された開口は、横孔１１ａの数に応じて複数個形成される。
【００８４】
上記の実施形態１，２では、カバー１００，２００の上面１５５に凸部１５６が形成されていたが、上面１５５の形状は任意に設定することができる。例えば凸部１５６を省略してもよい。但し、瓶針１０をゴム栓９２５に穿刺した後、瓶針１０をゴム栓９２５から抜き取るまでの間、カバー１００，２００の頭部１５０とゴム栓９２５とが密着し続けることが、瓶針１０をゴム栓９２５から抜き取った後に頭部１５０の上面１５５及びゴム栓９２５の外表面に残存する液体量を少なくするために有利であることから、頭部１５０の上面１５５は、ゴム栓９２５に向かって突出していることが好ましい。
【００８５】
ゴム栓９２５に穿刺した瓶針１０が意図せずに抜け出ることがないようなロック機構を設けてもよい。このようなロック機構の構成は任意であるが、例えばバイアル瓶９２０の口９２１に係止する係止機構を備えた筒状のフードを基台１９に一体的に設けることができる。
【００８６】
上記の実施形態１では、カバー１００を構成する圧縮ユニット１１０，１２０は円筒形状を有する第１領域と順テーパ形状を有する第２領域とを備えていたが、圧縮ユニットの構成はこれに限定されない。圧縮力が印加された場合に、圧縮ユニットの相対的に低い機械的強度を有する部分が折り畳まれるように屈曲変形することができればよい。一般に、圧縮ユニットが、中心軸１ａに対する外面又は内面の角度が異なる２以上の領域を備えていることは、このような屈曲変形を起こさせるのに有利である。
【００８７】
上記の実施形態１では、外周壁１０１は２つの圧縮ユニットを備えていたが、外周壁１０１を構成する圧縮ユニットの数は２つに限定されず、３つ以上であってもよい。圧縮ユニットの数が多いと、圧縮時のカバーの寸法変化量を容易に大きくすることができるので、瓶針１０が長い場合に有利である。但し、圧縮ユニットの数が多くなると、圧縮力によって外周壁が座屈変形する可能性が高くなる。したがって、外周壁を構成する圧縮ユニットの数は、４個以下であることが好ましく、２個又は３個であることがより好ましい。圧縮ユニットの数に関わらず、互いに隣り合う圧縮ユニット間において、圧縮時の中心軸１ａ方向の寸法変化量が大きい部分（相対的に低い機械的強度を有する部分）と小さい部分（相対的に高い機械的強度を有する部分）とが上下方向に対向するように、厚肉部及び薄肉部を形成する。
【００８８】
外周壁１０１を構成する複数の圧縮ユニットの径（大きさ）は、すべて異なっている必要はない。例えば、外周壁１０１を構成する複数の圧縮ユニットの径がすべて同一であってもよい。但し、互いに径が異なる複数の圧縮ユニットが中心軸１ａ方向に径の大きさの順に配置されていることは、圧縮時の寸法変化量を大きくすることができるという利点を有する。上記の実施形態１のように、頭部１５０から遠い圧縮ユニットほどその径が大きくなるように、径が異なる複数の圧縮ユニットを配置することは、金型を用いてカバーを成形する場合の型抜きが容易になること、基部１８０を用いたカバーの取り付け安定性が向上すること、頭部１５０の大きさを小さくすることができることなどの利点を有する。
【００８９】
上記の実施形態１では、圧縮ユニットに凸部（厚肉部）及び凹部（薄肉部）の両方を形成したが、いずれか一方を省略してもよい。凸部（厚肉部）及び凹部（薄肉部）のいずれかを省略しても、圧縮ユニットの厚みを周方向において周期的に変化させることができ、本発明の上記の効果が得られる。凸部（厚肉部）及び凹部（薄肉部）の両方を形成する場合には、周方向において凸部（厚肉部）と凹部（薄肉部）とは交互に配置にされる。
【００９０】
上記の実施形態１と異なり、凸部（厚肉部）を圧縮ユニットの内面に形成してもよく、また、凹部（薄肉部）を圧縮ユニットの外面に形成してもよい。また、凸部（厚肉部）及び凹部（薄肉部）を、圧縮ユニットの同じ側の面（外面及び内面のいずれか一方）に形成してもよい。但し、上記の実施形態１のように凸部を圧縮ユニットの外面に形成し且つ凹部を圧縮ユニットの内面に形成することは、外周壁１０１と瓶針１０との間に大きな空間を確保することができるので好ましい。外周壁１０１と瓶針１０との間の空間が大きいほど、圧縮時に変形した外周壁１０１と瓶針１０との衝突が起こりにくくなるので、カバー全体の寸法変化量を大きくすることができるからである。
【００９１】
凸部（厚肉部）及び凹部（薄肉部）は、中心軸１ａ方向において圧縮ユニットの一部のみに形成してもよい。しかしながら、中心軸１ａ方向において圧縮ユニットの全範囲にわたって形成することは、変形を望まない部分での変形を小さくし、且つ、変形を望む部分での変形を大きくすることができるので、外周壁１０１の座屈変形の防止、及び、圧縮時の寸法変化量の増大に有利である。
【００９２】
圧縮ユニットに形成する凸部（厚肉部）及び凹部（薄肉部）のそれぞれの個数Ｎは、上記の実施形態１のように２である必要はなく、３以上であってもよい。但し、個数Ｎが大きくなると、圧縮時のカバーの寸法変化量が小さくなる。従って、上記個数Ｎは４以下であることが好ましく、２又は３であることがより好ましい。
【００９３】
各圧縮ユニットにＮ個（Ｎは２以上の整数）の凸部（厚肉部）及び／又は凹部（薄肉部）を形成する場合、中心軸１ａ方向に隣り合う２つの圧縮ユニット間で、凸部（厚肉部）及び／又は凹部（薄肉部）の位置を周方向に位置ずれさせる。中心軸１ａ方向に隣り合う２つの圧縮ユニット間での凸部（厚肉部）同士及び／又は凹部（薄肉部）同士の位置ずれ量は、中心軸１ａに対して３６０／２Ｎ度であることが好ましい。これにより、隣り合う圧縮ユニット間において、圧縮時の中心軸１ａ方向の寸法変化量が大きい部分（相対的に低い機械的強度を有する部分）と小さい部分（相対的に高い機械的強度を有する部分）とを上下方向に対向させることができる。
【００９４】
上記の実施形態１，２では、外周壁１０１，２０１の中心軸１ａに垂直な面に沿った断面形状は円形であったが、外周壁の断面形状はこれに限定されず、正方向、正六角形などの正多角形、任意の多角形、楕円などであってもよい。但し、外周壁の座屈変形を防止する観点からは、外周壁の断面形状は円形であることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明の利用分野は特に制限はないが、バイアル瓶などに用いられるゴム栓に穿刺される瓶針の分野において好ましく利用することができる。特に、漏出又は蒸発することを防止する必要がある危険な薬剤（例えば抗がん剤）や血液などを取り扱う分野で好ましく利用することができる。更に、医療用以外の食品などの液体を取り扱う各種分野においても利用することもできる。
【符号の説明】
【００９６】
１，２  カバー付き瓶針
１ａ  カバー及び瓶針の中心軸
１０  瓶針
１０ｔ  瓶針の先端
１１  液体流路
１１ａ  横孔
１２  気体流路
１００，２００  カバー
１０１  外周壁
１５０  頭部
１５１  内腔
１５６  凸部
【図１】
2013141137.tif 000003
【図２】
2013141137.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
2013141137.tif 000009
【図７Ｂ】
2013141137.tif 000010
【図７Ｃ】
2013141137.tif 000011
【図７Ｄ】
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【図８】
2013141137.tif 000013
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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