(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの加工平面に設置され、二側にそれぞれプーリーを設置し、移送用のベルトを前記プーリーに巻き付けることによって前記ベルトに内部空間を形成させ、前記プーリーは、駆動源の駆動を受け、前記ベルト及びプーリーを同期回転させ、前記加工平面及びベルトの間に位置する縫製生地を移動させるミシンの伝送装置であって、前記内部空間に複数の圧迫部材を設け、前記複数の圧迫部材の底部は、前記ベルトに当接し、且つ前記複数の圧迫部材の上部は、共同で体積可変な施圧機構と隣接し、
前記圧迫部材は、前記施圧機構の変形圧力により垂直に変位可能なローラ組であり、且つ前記ローラ組及び施圧機構の間に弾性支持板を挟み設けることを特徴とするミシンの伝送装置。
【請求項２】
前記施圧機構は、変形制御機構によってその体積の大きさが変化する請求項１に記載のミシンの伝送装置。
【請求項３】
前記施圧機構は、前記変形制御機構によりその内部に固体、液体又は気体の何れかを充填することによって、その体積の大きさが変化する嚢体である請求項２に記載のミシンの伝送装置。
【請求項４】
前記施圧機構の上方は、更に、固定板を設け、当接させ、これにより、前記施圧機構の体積が大きくなる時、前記施圧機構に下方に向けて前記圧迫部材を押圧する前記変形圧力を発生させる請求項１に記載のミシンの伝送装置。
【請求項５】
前記ベルト、プーリー、固定板、施圧機構及び圧迫部材の両側辺にそれぞれ支持フレームを設け、相互に組み合わせて固定し、且つ前記２つの支持フレームの外側のそれぞれに、更に前記支持フレームを介して前記圧迫部材を固定できる保持部材を設ける請求項１に記載のミシンの伝送装置。
【請求項６】
前記支持フレームは、更に、保持孔を有し、前記保持孔は、前記保持部材の辺縁から延伸する突縁部を通過させるるとともに、前記突縁部を垂直方向の一定範囲内で移動させることができるように構成される請求項５に記載のミシンの伝送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製生地を送入端から排出端へ伝送する装置に関し、特に、内部押圧機構を施圧機構として設計したミシンの縫製生地の伝送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
先ず、図１に示すように、周知のミシンの縫製生地の伝送装置は、２つの輪具１２ａ，１２ｂ上に取り付けられて回転する伝送ベルト１１と、圧力制御システムと接続するシリンダ１４と、伝送ベルト１１と接続し且つ伝送ベルト１１の運動を駆動することができるモータ部材１３と、を含み、前記モータ部材１３が前記伝送ベルト１１を駆動して運動させる時、伝送ベルト１１及び加工平面１０の間に安置された生地を平行移動させる。
【０００３】
また、図２に示すように、前記シリンダ１４は、その内部に滑動するピストン、及びピストンにより動かされる少なくとも１つの押圧ユニットを有し、前記押圧ユニットは、ローラ１５、ピン１６、側板１７及び押圧板１８を含み、この押圧ユニットは、前記伝送ベルト１１の内側領域と相互に接触し、シリンダ１４内部の圧縮可能流体及び圧力制御システムによって押圧部材の伝送する生地に作用する圧力を調整することができる。
【０００４】
しかしながら、この周知のミシンの縫製生地の伝送装置は、シリンダを使用して圧力制御システムに接続し、生地上の伝送圧力を調整し、各シリンダが気圧管と連通する必要があり、且つ取り付け、取り外しの工程が複雑である。また、上記伝送装置は、各押圧ユニットにシリンダを設置する必要があるので、機構内部全体で相当数量のシリンダ及び気圧管を有する必要があり、伝送装置の製造コストを上昇させる。
【０００５】
上記ミシンの伝送装置は、依然として不足するところがあり、ミシンの伝送装置を改良し、それにより機器構造を簡易化し、取り付け及び取り外しに利便性をもたせ、伝達圧力を均一化し、設備コストを効率的に低減させる必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】台湾特許Ｉ３８３０７８Ｂ１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の主な目的は、施圧機構を用いて縫製生地の受圧を均一化する伝送装置を提供し、構造を簡易化する利点を持たせ、取り付け及び取り外しを便利にし、間接的に人力を節減し、圧力を均一に伝達する機能を持たせ、設備コストを有効に低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のミシンの縫製生地の伝送装置は、ミシンの加工平面に設置され、前記伝送装置は、二側にそれぞれプーリーを設置し、移送用のベルトを前記プーリーに巻き付けることによって前記ベルトに内部空間を形成させ、前記プーリーは、駆動源の駆動を受け、前記ベルト及びプーリーを同期回転させ、上記加工平面及びベルトの間に位置する縫製生地を移動させる。
【０００９】
本発明の縫製生地の伝送装置は、上記内部空間に複数の圧迫部材を設け、前記複数の圧迫部材の底部は、前記ベルトに当接し、且つ前記複数の圧迫部材の上部は、共同で体積可変な施圧機構と隣接する。
【００１０】
前記施圧機構は、変形制御機構によってその体積の大きさが変化する。
【００１１】
前記施圧機構は、前記変形制御機構によりその内部に固体、液体又は気体の何れかを充填することによって、その体積の大きさが変化する嚢体である。
【００１２】
前記施圧機構の上方は、更に、固定板を設け、当接させ、これにより、前記施圧機構の体積が大きくなる時、前記施圧機構に下方に向けて前記圧迫部材を押圧する変形圧力を発生させる。
【００１３】
前記圧迫部材は、前記施圧機構の変形圧力により垂直に変位可能なローラ組であり、且つ前記ローラ組及び施圧機構の間に弾性支持板を挟み設ける。
【００１４】
第１実施例において、前記ベルト、プーリー、固定板、施圧機構及び圧迫部材の両側辺にそれぞれ支持フレームを設け、相互に組み合わせて固定し、且つ前記２つの支持フレームの外側のそれぞれに、更に前記支持フレームを介して前記圧迫部材を固定できる保持部材を設ける。
【００１５】
前記支持フレームは、更に、保持孔を有して、前記保持孔は、前記保持部材の辺縁から延伸する突縁部を通過させるとともに、前記突縁部を垂直方向の一定範囲内で移動させることができるように構成される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の利点は、施圧機構をもって周知のシリンダに取って代え、弾性支持板を施圧機構、圧迫部材の中間位置に設置し、このようにして、ミシンの伝送装置を取り付け及び取り外しを便利にさせることができ、人力を間接的に節減し、圧力を均一に伝達する機能をもたせ、設備のコストを有効に低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来のミシンの縫製生地の伝送装置の構造図である。
【図２】図１の伝送装置内部の押圧ユニットの拡大図である。
【図３】本発明の伝送装置をミシン上の加工平面に取り付けた構造図である。
【図４】本発明の伝送装置の斜視図である。
【図５】図４の第１伝送装置支持フレームの分解図である。
【図６】図５の内部空間の内部部材の分解図である。
【図７】本発明の伝送装置が縫い付け生地を押し付けた局部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の構造、使用及びその特徴をより明確で詳細に認識、理解させる為、好適実施例を挙げ、図面を合わせて以下に詳細に説明する。
【００１９】
図３に示すように、本発明の縫製生地の伝送装置２は、主にミシン３に合わせて使用し、ミシン３の加工平面３０上に配置され、加工平面３０上に複数の縫製生地４を安置し、縫製生地４は、伝送装置２の送入端２０より送入し、ミシン３の位置まで平行伝送してミシン縫いした後、伝送装置２の排出端２１から排出し、加工半製品を形成する。
【００２０】
図４に示すように、本発明の縫製生地の伝送装置２は、第１伝送装置２２及び第２伝送装置２３を有し、第１伝送装置２２及び第２伝送装置２３は、送入端２０上方に共同駆動源とする駆動モータ２４を設ける。
【００２１】
また、本発明の第１伝送装置２２及び第２伝送装置２３の両者は、同一の内部構造を有し、その差異は長さのみにあるので、下記では、第１伝送装置２２に対してのみ詳細に説明し、第２伝送装置２３については省略し、重複する説明はしない。
【００２２】
図５に示すように、本発明の第１伝送装置２２は、前後両側にそれぞれプーリー２２２，２２３を有し、生地送り用のベルト２２４を２つのプーリー２２２，２２３外に巻き付けることによって、それに内部空間２２５を形成させる。内部空間２２５を覆う二側面にそれぞれ支持フレーム２２１を設け、プーリー２２２，２２３、ベルト２２４を２つの支持フレーム２２１の間に挟み設け、これにより、支持フレーム２２１前端に位置するプーリー２２２は、前記送入端２０を形成し、支持フレーム２２１後端に位置するプーリー２２３は、前記排出端２１を形成する。また、プーリー２２２，２２３は、駆動モータ２４(図４参照)の駆動を受けて回転し、ベルト２２４を同期回転させ、このように、加工平面３０(図３参照)及びベルト２２４外表面の間の縫製生地４(図３参照)に受圧して移動させることができる。
【００２３】
図６及び図７を参照し、図面の好適実施例において、本発明は、内部空間２２５中に間隔をおいて底部に配列設置される複数の圧迫部材２２６を設け、且つ該圧迫部材２２６の上部から上方へ弾性支持板２２７、施圧機構２２８及び固定板２２９を順に設置する。
【００２４】
そのうち、施圧機構２２８は、充填口２２８ａを有し、変形制御機構（図示せず）に連通する。施圧機構２２８は、前記変形制御機構を介して固体、液体又は気体の何れかを充填することによりその体積の大きさを調整することができる嚢体が好ましい。本実施例においては、施圧機構２２８としての嚢体は、使用者が前記変形制御機構を介してガスを充填することによって体積の大きさが調整されるエアバックである。固定板２２９は、施圧機構２２８上に固定設置され、両側に複数の係止部２２９ａを有し、後述の支持フレーム２２１(図５参照)と結合固定できる。これにより、施圧機構２２８に体積の変化が発生すると、施圧機構２２８は、上部が固定板２２９の制限を受けて上方へ拡張できないので、下方へ拡張し、下側の弾性支持板２２７に対して施圧する変形圧力が発生し、圧迫部材２２６に対して間接的に押圧を行う。
【００２５】
図５及び図６に示すように、本発明の圧迫部材２２６は、施圧機構２２８の変形圧力により垂直に変位可能なローラ組であり、前記ローラ組は、例えば、間隔をおいて配列設置される２つのローラ２２６ａにより構成され、ローラ２２６ａ中央に貫通孔２２６ｂを有し、且つ底部は、ベルト２２４と相互に当接する。プーリー２２２，２２３、ベルト２２４、施圧機構２２８及び圧迫部材２２６の両側辺にそれぞれ支持フレーム２２１を設け、相互に組み合わせて固定し、且つ２つの支持フレーム２２１の外側のそれぞれに、更に支持フレーム２２１を介して前記ローラ組を構成するローラ２２6ａを組み合わせて固定するすることができる保持部材２５を設ける。
【００２６】
支持フレーム２２１は、ローラ２２６ａの位置に対応して設置される固定孔２２１ａと、固定孔２２１ａ上方に位置する保持孔２２１ｂと、固定板２２９の係止部２２９ａとそれぞれ嵌合固定できる係止孔２２１ｃと、を有する。また、保持部材２５は、本体部２５１、及び本体部２５１の上縁から延伸する例えば、２つの突縁部２５２を有し、且つ本体部２５１の両側は、それぞれ前記ローラ２２６ａの位置に対応する固定孔２５３を有する。保持孔２２１ｂは、略長方形を呈する開口であり、突縁部２５２を通過させて突縁部２５２を垂直方向の一定範囲内で移動させることができ、これにより圧迫部材２２６の垂直変位範囲を制限することができる。
【００２７】
また、図５及び図６に示すように、支持フレーム２２１は、係止孔２２１ｃ及び固定板２２９の係止部２２９ａの結合によってプーリー２２２，２２３、ベルト２２４、固定板２２９、施圧機構２２８、弾性支持板２２７及び圧迫部材２２６の外側に取り付けられ、ボルト２６を一側の保持部材２５の固定孔２５３から順に一側の支持フレーム２２１の固定孔２２１ａ、ローラ２２６ａの貫通孔２２６ｂを貫通させ、他側の支持フレーム２２１の固定孔２２１ａ及び保持部材２５の固定孔２５３から局部的長さだけ突出させ、最後にナット２７によりボルト２６に螺合し、前記２つの保持部材２５、２つの支持フレーム２２１及び圧迫部材２２６等の部材を相互に接続固定させる。
【００２８】
最後に、図７(図５参照)に示すように、縫製生地４が伝送装置２及び加工平面３０の間で移動する時、ベルト２２４により水平後方の移動を連動される。また、施圧機構２２８の体積の大きさを調整することにより、伝送装置２が縫製生地４の異なる厚さ及び表面の起伏に応じて均一な圧力状態を提供することができる。
【００２９】
なお、本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者が本発明の精神と領域を逸脱しない均等の範囲内で施した各種の変更や修正は勿論本発明特許請求の範囲に含まれる。
【００３０】
例えば、上記実施例において、圧迫部材２２６のローラ組は、２つのローラ２２６ａから構成されているが、２つ以上であってもよく、また、保持部材２５は、２つの突縁部２５２を有しているが、１つ又は３つ等であってもよく、且つ形状が方形又は円形等であってもよい。更に、ローラ２２６ａ又は突縁部２５２の数量又は形状が変更されると、固定孔２２１ａ、保持孔２２１ｂ、固定孔２５３等の接続関係を有する部材も当然ながら適切に対応して変更される。
【符号の説明】
【００３１】
[従来技術]
１０  平面
１１  伝送ベルト
１２ａ，１２ｂ  輪具
１３  モータ部材
１４  シリンダ
１５  ローラ
１６  ピン
１７  側板
１８  押圧板
[本発明]
２  伝送装置
２０  送入端
２１  排出端
２２  第１伝送装置
２２１  支持フレーム
２２１ａ  固定孔
２２１ｂ  保持孔
２２１ｃ  係止孔
２２２，２２３  プーリー
２２４  ベルト
２２５  内部空間
２２６  圧迫部材
２２６ａ  ローラ
２２６ｂ  貫通孔
２２７  弾性支持板
２２８  施圧機構
２２８ａ  充填口
２２９  固定板
２２９ａ  係止部
２３  第２伝送装置
２４  駆動モータ
２５  保持部材
２５１  本体部
２５２  突縁部
２５３  固定孔
２６  ボルト
２７  ナット
３  ミシン
３０  加工平面
４  縫製生地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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