(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン系樹脂１００重量部とセメント０．１〜５重量部よりなることを特徴とする養生シート。
【請求項２】
ポリプロピレン系樹脂が、プロピレン系熱可塑性エラストマーであることを特徴とする請求項１記載の養生シート。
【請求項３】
セメントの平均粒子径が、５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の養生シート。
【請求項４】
セメントが、ポルトランドセメントであることを特徴とする請求項１、２又は３記載の養生シート。
【請求項５】
線膨張係数が、２５０×１０−６／℃以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の養生シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打設したコンクリートを養生するためにコンクリート構造物の表面を覆うコンクリート構造物の養生シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリート打設後におけるコンクリート構造物の汚れを防止すると共に水分の早期蒸発を防止するため、コンクリート打設用の型枠の脱型後に合成樹脂シートよりなる養生シートを貼着する方法、型枠内面に養生シートを貼着した状態で型枠内部にコンクリートを打設し、コンクリートの固化後に養生シートを残置して型枠を脱型する方法等が採用されている。
【０００３】
しかしながら、前者の方法では、合成樹脂シートよりなる養生シートのコンクリート構造物に対する付着力は小さく、コンクリート構造物の鉛直面に養生シートを密着させるのは困難であり、密着できても、経時により容易に剥離脱落してしまうという欠点があった。又、後者の方法では、型枠の脱型の際に、型枠と一緒に養生シートがコンクリート構造物から剥離されたり、経時により脱型の際に付着力の低下した部分から次第に剥離するという欠点があった。
【０００４】
これらの欠点を解消するために種々の提案がなされている。例えば、「型枠脱型後にコンクリート構造物の表面を覆うコンクリートの養生シートであって、該養生シートは、前記型枠の表面に着脱可能に貼着されるとともに、コンクリート打設面側に向けて拡径化した複数の突起を突出形成したものであることを特徴とするコンクリートの養生シート。」（例えば、特許文献１参照。）、「型枠脱型後のコンクリートの表面に一時的に固定されて、コンクリートの湿潤養生に使用するコンクリートの養生シートであって、水分不透過性のプラスチックシートからなり、当該シートの片側一方の面に、コンクリート内部の残置に適する材料からなる複数の突起状部材が接着剤を介して点在接着されることを特徴とするコンクリートの養生シート。」（例えば、特許文献２参照。）等が提案されている。
【０００５】
しかしながら、上記養生シートは合成樹脂シートの表面に突起を形成したり、突起状部材を接着しなければならず、製造が困難であり、嵩高く保管しにくい、製造コストが高くなるという欠点を有していた。又、上記養生シートは、型枠内面に貼着した状態で型枠内部にコンクリートを打設する場合には使用できるが、固化したコンクリート構造物を養生する場合は、固化後のコンクリート構造物への付着力は弱く、経時により容易に脱落してしまうので使用できないという欠点があった。更に、上記養生シートを養生の終了したコンクリート構造物から剥離する際には、養生コンクリート構造物に養生シートの拡径化した複数の突起又はコンクリート内部の残置に適する材料からなる複数の突起状部材が残存するように剥離されるので、剥離する養生シートの面積が大きくなると困難になり、剥離後のコンクリート構造物の表面性が悪くなるという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−１０２７６３号公報
【特許文献２】特開２０１０−２４７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、低コストで容易に製造することができ、嵩が小さくて保管しやすく、型枠内面に貼着した状態で型枠内部にコンクリートを打設する場合、及び、固化したコンクリート構造物を養生する場合の両方法で使用でき、コンクリート構造物の表面に容易に、養生中に剥離脱落しない程度の適度な強度で付着でき且つ養生後に大面積でも容易に剥離でき、表面性の優れたコンクリート構造物を製造し得る養生シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、本発明は、
［１］ポリプロピレン系樹脂１００重量部とセメント０．１〜５重量部よりなることを特徴とする養生シート、
［２］ポリプロピレン系樹脂が、プロピレン系熱可塑性エラストマーであることを特徴とする上記［１］記載の養生シート、
［３］セメントの平均粒子径が、５０μｍ以下であることを特徴とする上記［１］又は［２］記載の養生シート、
［４］セメントが、ポルトランドセメントであることを特徴とする上記［１］、［２］又は［３］記載の養生シート、及び、
［５］線膨張係数が、２５０×１０−６／℃以下であることを特徴とする上記［１］〜［４］のいずれか１項に記載の養生シート
に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の養生シートの構成は上述の通りであり、低コストで容易に製造することができ、嵩が小さくて保管しやすく、型枠内面に貼着した状態で型枠内部にコンクリートを打設する場合、及び、固化したコンクリート構造物を養生する場合の両方法で使用でき、コンクリート構造物の表面に容易に、養生中に剥離脱落しない程度の適度な強度で付着でき且つ養生後に大面積でも容易に剥離でき、表面性の優れたコンクリート構造物を製造し得る。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の養生シートは、ポリプロピレン系樹脂１００重量部とセメント０．１〜５重量部よりなることを特徴とする。
【００１１】
上記ポリプロピレン系樹脂とは、プロピレンを主体とする重合体であり、プロピレン単独重合体の他、ポリプロピレンを主体とする、エチレン、1−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン等のα―オレフィンとの共重合体及びプロピレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられ、コンクリート構造物の表面への付着性が優れているプロピレン系熱可塑性エラストマーが好ましい。又、これらポリプロピレン系樹脂は単独で使用されてもよいし、併用されてもよい。
【００１２】
上記プロピレン系熱可塑性エラストマーは、ポリプロピレン樹脂又はエチレンープロプロピレン共重合体とエチレンープロプロピレンゴムの溶融混合物又は重合反応物であり、例えば、プライムポリマー社製商品名「プライムＴＰＯ」、日本ポリプロ社製商品名「ニューコン」、サンアロマー社製商品名「キャタロイ」、三菱化学社製商品名「ゼラス」等が挙げられる。
【００１５】
上記セメントは、従来からコンクリートやモルタルの原料として一般に使用されている水硬性のセメントであり、ポルトランドセメント及びポルトランドセメントを主体とし、高炉スラグ、シリカ質混合材、フライアッシュ等を混合した高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント等が挙げられ、ポルトランドセメントが好ましい。
【００１６】
上記ポルトランドセメントは、ケイ酸三カルシウム（エーライト、３ＣａＯ・ＳｉＯ２）、ケイ酸二カルシウム（ビーライト、２ＣａＯ・ＳｉＯ２）、カルシウムアルミネート（アルミネート、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３）、カルシウムアルミノフェライト（フェライト、４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３）、硫酸カルシウム（石膏、ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ）等からなり、コンクリートの原材料として使用されている。
【００１７】
上記ポルトランドセメントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等が挙げられ、最も汎用性の高い一般的な「普通のセメント」であり、一般的な工事・構造物に使用される普通ポルトランドセメントが好ましい。
【００１８】
セメントの粒子径は、大きくなるとシートの成形性が低下すると共にシートのコンクリート構造物の表面への貼着性が低下するので、平均粒子径は４０μｍ以下が好ましい。
【００１９】
セメントの添加量は、少なくなるとコンクリート構造物の表面への貼着性が低下し、多くなるとシートの成形性が低下するので、ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し０．１〜５重量部である。
【００２０】
又、養生シートの成形の際に一般に添加されている配合剤、例えば、結晶核剤；加工助剤；改質剤；滑剤；酸化防止剤；光安定剤；紫外線吸収剤；帯電防止剤；耐候剤；顔料；着色剤；タルク、マイカ、炭酸カルシウム、酸化チタンなどの無機充填剤；可塑剤等が添加されてもよい。
【００２１】
養生シートの厚みは、特に限定されないが、薄くなりすぎると取扱いが困難になると共に使用中に破損しやすくなり、又、厚くなりすぎても取扱いが困難になると共にコストが高くなるので１０〜１０００μｍが好ましく、より好ましくは１００〜５００μｍである。
【００２２】
又、養生シートの線膨張係数は、大きくなるとコンクリート構造物の表面への貼着している間の温度変化によりしわが発生して養生シートが剥がれたり、コンクリート構造物の表面性が低下するので、２５０×１０−６／℃以下が好ましく、より好ましくは１００×１０−６／℃以下である。
【００２３】
又、養生シートをコンクリート構造物の表面への貼着した際に、コンクリート構造物の表面状態を観察できるように、養生シートは透明又は半透明であるのが好ましいので、養生シートが透明又は半透明になるように、上記セメント及び配合剤の添加量が制御されるのが好ましい。
【００２４】
上記養生シートの製造方法は、特に限定されず、従来公知のインフレーション法、Ｔダイ法等が挙げられ、例えば、上記ポリプロピレン系樹脂、セメント及び必要に応じて配合剤よりなる樹脂組成物或はこれをスーパーミキサー等で均一に分散した混合物又はこの混合物を押出機で溶融押出した後ペレタイザーで切断して得られたペレットを押出機で押出し、インフレーション法、Ｔダイ法等により成形すればよい。尚、セメント、配合剤等はポリプロピレン系樹脂とのマスターバッチを作成して添加されてもよい。
【実施例】
【００２５】
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００２６】
（実施例１、２、比較例１〜５）
ポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製、商品名「プライムポリプロＥ１００ＧＰＬ」，ＭＦＲ＝０．９ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９ｇ／ｃｍ３）７０重量部とタルク（竹原化学社製、商品名「ＭＡＸ６０７０」、平均粒子径３．５μｍ、見かけ密度０．０８ｇ／ｃｍ３）３０重量部を押出機に供給し、溶融混練して押出し、切断してペレット（以下、「タルクＭＢ」と言う。）を得た。
【００２７】
ポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製、商品名「プライムポリプロＥ１００ＧＰＬ」、ＭＦＲ＝０．９ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９ｇ／ｃｍ３）７０重量部とフライアッス（中部電力社製、粒子径１〜１００μｍ、平均粒子径２０μｍ、見かけ密度２．１ｇ／ｃｍ３）３０重量部を押出機に供給し、溶融混練して押出し、切断してペレット（以下、「フライアッシュＭＢ」と言う。）を得た。
【００２８】
ポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製、商品名「プライムポリプロＥ１００ＧＰＬ」、ＭＦＲ＝０．９ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９ｇ／ｃｍ３）７０重量部とポルトランドセメント（太平洋セメント社製、商品名「普通ポルトランドセメント」、平均粒子径１０μｍ、見かけ密度３．１６ｇ／ｃｍ３）３０重量部を押出機に供給し、溶融混練して押出し、切断してペレット（以下、「セメントＭＢ」と言う。）を得た。
【００２９】
表１に示した、所定量のプロピレン系熱可塑性エラストマー（プライムポリマー社製、商品名「プライムＴＰＯ  Ｅ−２９００」、ＭＦＲ＝２．８ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９１ｇ／ｃｍ３）、帯電防止剤（花王社製、商品名「エレストロマスター」）、耐候剤（ヒンダードアミン系光安定剤）、「タルクＭＢ」、及び「フライアッシュＭＢ」又は「セメントＭＢ」を混合し、押出機に供給し、溶融混練してＴダイで押出した後、ゴムロールで圧着して厚さ２００μｍの養生シートを得た。得られた養生シートの線膨張係数を測定して結果を表１に示した。
【００３０】
ポルトランドセメント（太平洋セメント社製、商品名「普通ポルトランドセメント」、平均粒子径１０μｍ、見かけ密度３．１６ｇ／ｃｍ３）３５重量部、水１７．５重量部、山砂７３．６重量部及び砕石１０．２重量部を混合してコンクリート配合物を得た。
【００３１】
内径が９００×９００×１８００ｍｍの型枠の内面に、得られた養生シートを貼付し、その中に上記コンクリート配合物を注入し、５日に脱型した。脱型の際に全ての実施例、比較例共に養生シートはコンクリートに密着しており、コンクリート表面から脱落することはなかった。
【００３２】
脱型の２８日後に、養生シートに４０×４０ｍｍの大きさのカッター目地をいれ、切断された養生シートのコンクリートに対する付着状態を観察したところ、実施例１、２及び比較例１〜４においてはしっかりと付着していたが、比較例５においては切断の際に剥離脱落した。
【００３３】
脱型の９１日後において、実施例１、２及び比較例１〜４の養生シートは気泡が発生することなく、コンクリート表面に付着していたが、比較例５の養生シートは脱落していた。又、実施例１、２及び比較例１〜４の養生シートを手で剥離したところ容易に剥離することができた。
【００３４】
【表１】
0005902745.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の養生シートは、土木建築の分野で好適に使用される。