(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外槽内に複数の内槽を近接配備した低温液化ガスの貯蔵設備において、
前記内槽のうちの第１の内槽と、
前記内槽のうちの第２の内槽と、
前記内槽に貯蔵された低温液化ガスを気化する加圧蒸発器と、
タンクローリー内の低温液化ガスを少なくとも前記第２の内槽に液送する受入用液配管と、
前記第１の内槽に貯蔵された低温液化ガスを前記加圧蒸発器に送る加圧用液配管と、
前記加圧蒸発器によって気化された加圧用ガスをタンクローリーに送ると共に前記第１の内槽に送る加圧用ガス配管と、
前記第２の内槽に貯蔵された低温液化ガスを前記第１の内槽に移送する移送用液配管と、
前記内槽の自然気化ガスを抜き出すガス抜き出し用配管と、
前記加圧用ガス配管と前記ガス抜き出し用配管を連通させた圧力調整用ガス配管とを備え、
タンクローリーからの低温液化ガスの受入時に前記ガス抜き出し用配管からのガスの抜き出しによって、前記第２の内槽を減圧調整し、前記圧力調整用ガス配管を経由したガスの抜き出しによって前記第１の内槽の圧力を前記第２の内槽の圧力より低く減圧し、前記移送用液配管を通して前記第２の内槽の低温液化ガスを前記第１の内槽に移送することを特徴とする低温液化ガス貯蔵設備。
【請求項２】
前記第１の内槽と前記第２の内槽の一方又は両方から低温液化ガスの供給先に延設されている払出用液配管を備えることを特徴とする請求項１記載の低温液化ガス貯蔵設備。
【請求項３】
前記加圧用ガス配管は、前記加圧用ガスをタンクローリーに送るタンクローリー加圧用ガス配管と前記加圧用ガスを前記第１の内槽に送る内槽加圧用ガス配管とを備え、
前記タンクローリー加圧用ガス配管を経由した加圧用ガスによってタンクローリーを加圧すると共に前記内槽加圧用ガス配管を経由した加圧用ガスによって前記第１の内槽を加圧して、
タンクローリー内の低温液化ガスを前記第２の内槽に受け入れると共に、前記払出用液配管を通して前記第１の内槽の低温液化ガスを高い圧力で払い出すことを特徴とする請求項１又は２記載の低温液化ガス貯蔵設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温液化ガスの貯蔵設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス製造プラントや大規模低温液化ガス貯蔵基地に直結するガス導管が届かない地域や区域へのガス供給は、サテライト基地と呼ばれる比較的小規模な低温液化ガス貯蔵設備を設置し、そこをガス供給源とする。このようなサテライト基地の低温液化ガス貯蔵設備は、低温液化ガスの貯蔵槽（タンク）、タンクローリーで運ばれてきた低温液化ガスを貯蔵槽に充填するための受入配管設備、貯蔵槽内の低温液化ガスを需要先に供給するための払出配管設備を主要な設備として備えている。
【０００３】
このようなサテライト基地の低温液化ガス貯蔵設備として、外槽内に複数の内槽を近接配備した設備が知られており、その一つとして断熱状態で管理される一つの外槽内に複数の内槽を近接配備したクラスタ型と呼ばれる設備が知られている。このような低温液化ガス貯蔵設備は、小型の内槽を施工現場に搬入して組み上げることで施工コストの低減化と施工期間の短縮化が可能になると共に、複数の貯蔵槽（内槽）をコンパクトにまとめることができるので設置の省スペース化が可能になる。また、複数の内槽を一つの外槽内で一元管理することができるので、貯蔵槽の防災管理を容易に行うことができる利点がある。
【０００４】
このような低温液化ガス貯蔵設備における内槽は、通常同サイズのものが複数配備されており、複数の内槽は共通のヘッダー管を経由して受入と払出が全ての内槽で同等に行われるように、複数の内槽が同圧で管理されている。例えば、下記特許文献１に記載された従来技術では、低温液化ガス供給源からの低温液化ガスを分流させて各内槽に導入するに際し、低温液化ガスを複数の内槽にほぼ均等に導入できるようにしたものが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２１１８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
サテライト基地では、タンクローリー内の低温液化ガスを貯蔵槽内に充填するために行われるタンクローリーの加圧は、タンクローリー内或いは貯蔵槽内の低温液化ガスを加圧蒸発器で気化することで得られる圧力をタンクローリー内に加えている。この際、タンクローリーは低温液化ガスの積載量を高めるために高重量の加圧蒸発器を搭載しないものが増えていることから、タンクローリー内の低温液化ガスを用いる場合には、タンクローリーと基地内の加圧蒸発器とを接続する液送配管と加圧蒸発器で気化されたガスをタンクローリーに送る気送配管が必要になり、受入時の配管接続作業が煩雑になる。これに対して、貯蔵槽内の低温液化ガスを用いる場合には、基地内の加圧蒸発器と貯蔵槽との液送配管は常時接続しておくことができるので、受入時には加圧蒸発器とタンクローリーとを接続する気送配管の接続だけで、タンクローリーの加圧が可能になる。
【０００７】
このように貯蔵槽内に貯蔵された低温液化ガスを用いてタンクローリーを加圧し、低温液化ガスの受入を行うには、一つの貯蔵槽をタンクローリー加圧用として圧力を高めて、そこから加圧蒸発器へ低温液化ガスの液送を行い、他の貯蔵槽を、タンクローリーの圧力より低い圧力にしてタンクローリーからの低温液化ガスの受入用とする。このため、複数の貯蔵槽が必要になる。
【０００８】
ここで、前述したように外槽内に複数の内槽を近接配備した低温液化ガス貯蔵設備においても、受入時の配管接続作業を簡易に行うために、貯蔵槽（内槽）内の低温液化ガスを用いてタンクローリーを加圧することが求められる。しかしながら、前述した貯蔵設備は複数の内槽を備えてはいるものの、これらが同圧で管理されているため、そのうちの一つの内槽をタンクローリー加圧用とし、他の内槽を受入用とすることができない。また、外槽の外側に別途タンクローリー加圧用のタンクを設けることも考えられるが、これによると別途設けられるタンクローリー加圧用のタンクを外槽内の内槽とは別に防災管理する必要があると共に、外槽の外側に別途タンクを設けるための設置スペースが必要になるので、防災管理の容易性と設置のための省スペース化が可能なクラスタ型の利点を享受できない。
【０００９】
また、貯蔵槽から払い出される低温液化ガスの圧力は、需要先の要求に応じて高い圧力が求められる場合があるが、前述したように外槽内に複数の内槽を近接配備した低温液化ガス貯蔵設備では複数の内槽が同圧で管理されるため、高い圧力での払出に対応するためには全ての内槽の許容圧力を高くする必要があり、設備コストが著しく高くなる問題がある。
【００１０】
本発明は、このような事情に対処するために提案されたものであって、外槽内に複数の内槽を近接配置した低温液化ガス貯蔵設備において、タンクローリーからの低温液化ガスの受入に際して、内槽に貯蔵された低温液化ガスを利用したタンクローリーの加圧を可能にすること、より詳しくは、必要最小限の設備コストで、外槽の外側に別途貯蔵タンクを設けること無く、内槽に貯蔵している低温液化ガスを利用したタンクローリーの加圧を可能にすること、また、必要最小限の設備コストで高い圧力での払出に対応することができることなどが、本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような目的を達成するために、本発明による低温液化ガス貯蔵設備は、以下の構成を少なくとも具備するものである。
外槽内に複数の内槽を近接配備した低温液化ガスの貯蔵設備において、前記内槽のうちの第１の内槽と、前記内槽のうちの第２の内槽と、前記内槽に貯蔵された低温液化ガスを気化する加圧蒸発器と、タンクローリー内の低温液化ガスを少なくとも前記第２の内槽に液送する受入用液配管と、前記第１の内槽に貯蔵された低温液化ガスを前記加圧蒸発器に送る加圧用液配管と、前記加圧蒸発器によって気化された加圧用ガスをタンクローリーに送ると共に前記第１の内槽に送る加圧用ガス配管と、前記第２の内槽に貯蔵された低温液化ガスを前記第１の内槽に移送する移送用液配管と、前記内槽の自然気化ガスを抜き出すガス抜き出し用配管と、前記加圧用ガス配管と前記ガス抜き出し用配管を連通させた圧力調整用ガス配管とを備え、タンクローリーからの低温液化ガスの受入時に前記ガス抜き出し用配管からのガスの抜き出しによって、前記第２の内槽を減圧調整し、前記圧力調整用ガス配管を経由したガスの抜き出しによって前記第１の内槽の圧力を前記第２の内槽の圧力より低く減圧し、前記移送用液配管を通して前記第２の内槽の低温液化ガスを前記第１の内槽に移送することを特徴とする低温液化ガス貯蔵設備。
【発明の効果】
【００１２】
このような特徴を有する本発明は、外槽内で、許容圧力が比較的高い第１の内槽と許容圧力が比較的低い第２の内槽を設け、第１の内槽から高い圧力で送られる低温液化ガスでタンクローリーを加圧すると共に、需要先へ高い圧力での払出を行い、タンクローリー内の低温液化ガスは第２の内槽で受け入れる。この際、第１の内槽のみを許容圧力が比較的高い設計にすることで、設備コストの低減が可能になり、第１の内槽を第２の内槽と合わせて外槽内で断熱状態に管理することで、防災管理の容易性と設置のための省スペース化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る低温液化ガス貯蔵設備の全体構成を示した説明図である。
【図２】図１に示した低温液化ガス貯蔵設備の稼働状態の例（受入・加圧・高い圧力での払出）を示した説明図である。
【図３】図１に示した低温液化ガス貯蔵設備の稼働状態の例（受入・加圧・高い圧力での払出）を示した説明図である。
【図４】図１に示した低温液化ガス貯蔵設備の稼働状態の例（移送・加圧・高い圧力での払出）を示した説明図である。
【図５】図１に示した低温液化ガス貯蔵設備の稼働状態の例（移送・加圧・高い圧力での払出）を示した説明図である。
【図６】図１に示した低温液化ガス貯蔵設備の稼働状態の例（受入・加圧・低い圧力での払出）を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係る低温液化ガス貯蔵設備の全体構成を示した説明図である。低温液化ガス貯蔵設備１は、外槽２、内槽３、加圧蒸発器４、液配管、ガス配管を備える。タンクローリーＴＲは、低温液化ガス貯蔵設備１の受入時にのみ接続されるものであって、低温液化ガス貯蔵設備１の構成要素には含まれない。この低温液化ガス貯蔵設備１は、例えば、サテライト基地を構成するものであって、ガス製造プラントや大規模低温液化ガス貯蔵基地に直結するガス導管が届かない地域や区域へのガス供給を行うための供給源となるものであり、タンクローリーＴＲから受け入れた低温液化ガスを貯蔵し、周囲の低温液化ガスの供給先に払い出しを行うものである。以下の説明では、外槽の内部を断熱状態に管理したクラスタ型の低温液化ガス貯蔵設備を例に説明するが、特にこれに限定されるものではない。
【００１５】
外槽２は、内部を断熱状態に管理したものであり、例えば、断熱性の外壁を有し、内部の空間が断熱材で埋められる構造などを備えている。内槽３は、外槽２内に複数基近接配備されており、内部に低温液化ガスを貯蔵するものである。内槽３の形態は、図示の例では、全て同一高さを有する縦長の円筒状に構成されている。
【００１６】
内槽３は、許容圧力が比較的高く設計された第１の内槽３Ａと許容圧力が比較的低く設計された第２の内槽３Ｂを備えている。第１の内槽３Ａは、タンクローリーＴＲからの受入時にタンクローリーを加圧するための低温液化ガスを貯蔵するものであり、タンクローリーＴＲに圧力を供給するために内圧を上昇することができるように設計されている。タンクローリーＴＲの内圧が０．６ＭＰａであるとすると、第１の内槽３Ａの許容圧力は、タンクローリーＴＲの加圧に必要な圧力０．６ＭＰａに第１の内槽３Ａから加圧蒸発器４を経由してタンクローリーＴＲに至る配管の圧力損失を加えた圧力程度に設定するか、或いは使用先の所要圧力に応じた高い圧力、例えば０．９ＭＰａ程度に設定することができる。
【００１７】
第１の内槽３Ａは、図示の例では２基設けているがこれに限らない。後述するように、第１の内槽３Ａからの払出を継続しながら第２の内槽３Ｂから第１の内槽３Ａに低温液化ガスを移送する場合は、第１の内槽３Ａは２基以上の複数必要となるが、払出を中断して第２の内槽３Ｂからの移送を行う場合は第１の内槽３Ａは単基であってもよい。
【００１８】
第２の内槽３Ｂは、主にタンクローリーＴＲから低温液化ガスを受け入れるために設けられ、加圧されたタンクローリーＴＲの内圧より低い圧力に圧力調整される。受入時の第２の内槽３Ｂは０．３ＭＰａ程度に調整される。第２の内槽３Ｂは、図示の例では２基設けているが、これに限らず１〜数基設けることができる。
【００１９】
加圧蒸発器４は、内槽３内の低温液化ガスを気化してタンクローリーＴＲを加圧するために設けられる。また、加圧蒸発器４は低温液化ガスを気化して第１の内槽３Ａを加圧するために設けられている。加圧蒸発器４としては、温水式や空温式などの周知のものを用いることができる。
【００２０】
低温液化ガス貯蔵設備１の液配管について説明する。図１においては液配管を実線で示している。主要な液配管としては、受入用液配管５Ａ、払出用液配管５Ｂ、加圧用液配管５Ｃ、移送用液配管５Ｄを備えている。また、実用上必要な液配管としてスプレー用液配管５Ｅを備えている。
【００２１】
受入用液配管５Ａは、一端がタンクローリーＴＲと接続可能な配管５０及びこれに連通した配管であり、タンクローリーＴＲ内の低温液化ガスを少なくとも第２の内槽３Ｂに液送するものである。図１に示した例では、配管５０に連通した配管５１，５２，５３が受入用液配管５Ａである。配管５１から分岐した配管５１ａ，５１ｂも受入用液配管５Ａであり、これらは複数の第２の内槽３Ｂにそれぞれ連通して、タンクローリーＴＲ内の低温液化ガスを第２の内槽３Ｂに送るものである。また、配管５２，５３はそれぞれ第１の内槽３Ａに連通して、タンクローリーＴＲ内の低温液化ガスを第１の内槽３Ａに送るものである。図１に示した例では、配管５１にはバルブ５１Ｖが配備されており、配管５２にはバルブ５２Ｖが配備されており、配管５３にはバルブ５３Ｖが配備されている。バルブ５１Ｖ〜５３Ｖはそれぞれ独立して開閉することができるものである。
【００２２】
払出用液配管５Ｂは、供給先に延設される配管５４とこれに連通する配管であり、少なくとも第１の内槽３Ａから低温液化ガスを供給先に送る配管である。複数の第１の内槽３Ａにそれぞれ接続され配管５４に連通する配管５５，５６が払出用液配管５Ｂである。また、図１に示した例では、複数の第２の内槽３Ｂに接続され配管５４に連通する配管５７ａ，５７ｂとそれらが合流する配管５７も払出用液配管５Ｂとして機能する。すなわち、図１に示した例は、第２の内槽３Ｂからも比較的低い圧力であれば払い出しを行うことができる。配管５５，５６，５７にはそれぞれバルブ５５Ｖ，５６Ｖ，５７Ｖが配備されている。バルブ５５Ｖ〜５７Ｖはそれぞれ独立して開閉することができるものである。
【００２３】
加圧用液配管５Ｃは、第１の内槽３Ａに貯蔵された低温液化ガスを加圧蒸発器４に送る配管である。図１に示した例では、受入用液配管５Ａである配管５２，５３から分岐した配管５５ａ，５６ａが加圧用液配管５Ｃになっている。配管５５ａ，５６ａにはバルブ５５ａＶ，５６ａＶが配備されている。バルブ５５ａＶ，５６ａＶはそれぞれ独立して開閉することができるものである。
【００２４】
移送用液配管５Ｄは、第２の内槽３Ｂに貯蔵された低温液化ガスを第１の内槽３Ａに移送する配管である。図１に示した例では、第２の内槽３Ｂからの払出用液配管５Ｂである配管５７と第１の内槽３Ａへの受入用液配管５Ａである配管５２を連通する配管５８が移送用液配管５Ｄである。また、第２の内槽３Ｂからの払出用液配管５Ｂである配管５７と第１の内槽３Ａへの受入用液配管５Ａである配管５３を連通する配管５９が移送用液配管５Ｄである。この際、配管５２，５３，５７は移送用液配管５Ｄとしても機能することになる。配管５８，５９にはそれぞれ独立に開閉するバルブ５８Ｖ，５９Ｖがそれぞれ配備されており、また、配管５８，５９には第２の内槽３Ｂから第１の内槽３Ａへの流れのみを許容する逆止弁５８Ｖ１，５９Ｖ１が配備されている。
【００２５】
スプレー用液配管５Ｅは、受入用液配管５Ａから分岐して、低温液化ガスを内槽３の上部から内槽３内に散液するものである。配管５０から分岐した配管５０ａ，５０ｂ，５０ｃがスプレー用液配管５Ｅとして機能している。配管５０ａにはバルブ５０ａＶが配備され、配管５０ｂにはバルブ５０ｂＶが配備され、配管５０ｃにはバルブ５０ｃＶが配備されている。このスプレー用液配管５Ｅは、内槽３上部のガス層に低温液化ガスをスプレー供給することで、内槽３の冷却や圧力調整を行うものである。
【００２６】
低温液化ガス貯蔵設備１のガス配管について説明する。図１においてはガス配管を破線で示している。低温液化ガス貯蔵設備１は、主要なガス配管として、加圧用ガス配管６Ａと圧力調整用ガス配管６Ｂを備える。
【００２７】
加圧用ガス配管６Ａは、加圧蒸発器４によって気化された加圧用ガスをタンクローリーＴＲに送ると共に第１の内槽３Ａ及び第２の内槽３Ｂに送る配管であり、一端が加圧蒸発器４に接続されるガス配管６０が分岐してタンクローリー加圧用の配管６１と第１の内槽３Ａ内を加圧する内槽加圧用の配管６２，６３と第２の内槽３Ｂを加圧する内槽加圧用の配管６４を備える。それぞれの配管６１，６２，６３，６４には独立して開閉調整できる圧力調整バルブ６１Ｖ，６２Ｖ，６３Ｖ，６４Ｖが配備されている。
【００２８】
圧力調整用ガス配管６Ｂは、一端が配管６１に連通し他端が配管６９に連通する配管６５、一端が配管６２に連通し他端が配管６９に連通する配管６６、一端が配管６３に連通し他端が配管６９に連通する配管６７、一端が配管６４に連通し他端が配管６９に連通する配管６８によって構成される。それぞれの配管６５，６６，６７，６８には圧力調整バルブ６５Ｖ，６６Ｖ，６７Ｖ，６８Ｖが配備されており、この圧力調整バルブ６５Ｖ，６６Ｖ，６７，６８Ｖによって、内槽３の自然気化ガス（Boil Off Gas：BOG）を抜き出して内槽３内の圧力を調整し、タンクローリーＴＲからの受入や内槽３（３Ａ，３Ｂ）間相互の液の移送の際には、液位の上昇による圧力上昇を防止する。配管６９はガス抜き出し用配管であり、例えば需要先へのガス払出を行う配管である。
【００２９】
ここで、圧力調整バルブ６１Ｖ〜６４Ｖは、開・閉動作によってこれより下流側の圧力を調整するバルブであり、圧力調整バルブ６５Ｖ〜６８Ｖは、開・閉動作によってこれより上流側の圧力を調整するバルブである。
【００３０】
以下に、図１に示した低温液化ガス貯蔵設備１の稼働状態の例を説明する。以下の図２〜図６において、低温液化ガス（以下単に液という）又はガスを輸送中の配管を太線で示しており、圧力調整バルブ６１Ｖ〜６８Ｖ以外のバルブについては、閉状態のバルブを黒塗りで示し、開状態のバルブを白抜きで示す。なお、圧力調整バルブ６１Ｖ〜６８Ｖは、設定圧力値に応じて自動的に開閉するので図面上は明示していない。
【００３１】
図２に示した例は、第１の内槽３ＡによってタンクローリーＴＲの加圧と高い圧力での払い出しを行い、第２の内槽３ＢによってタンクローリーＴＲからの受入を行っている。この例では、バルブ５５ａＶを開いてバルブ５５Ｖ，５６ａＶを閉じることで、配管５５に連通する第１の内槽３Ａ−１内の液を加圧蒸発器４に送り、加圧蒸発器４で気化した加圧用ガスを配管６０から配管６１を経由してタンクローリーＴＲに送ることでタンクローリーＴＲを加圧している。また、加圧蒸発器４で気化した加圧用ガスは配管６２と配管６３を経由して第１の内槽３Ａ−１，３Ａ−２に送られ第１の内槽３Ａ−１，３Ａ−２を加圧している。
【００３２】
この状態では、一方の第１の内槽３Ａ−１はタンクローリーＴＲを加圧するための液供給用として機能し、他方の第１の内槽３Ａ−２はバルブ５６Ｖを開くことで配管５６から配管５４を経由して高い圧力での液の払い出しを行う機能を有する。そして、加圧されたタンクローリーＴＲからはバルブ５１Ｖを開けることで配管５１（配管５１ａ，５１ｂ）を経由して第２の内槽３Ｂに液供給がなされる。この際、第２の内槽３Ｂにおける液供給による液位の上昇に伴う圧力の上昇を防止し、タンクローリーＴＲからの受入が定常的に継続されるように、圧力調整バルブ６８Ｖが開放動作され、第２の内槽３Ｂからは配管６４，６８，６９を経由したガスの抜き出しがなされる。
【００３３】
図３に示した例は、図２と同様に、第１の内槽３ＡによってタンクローリーＴＲの加圧と高い圧力での払い出しを行い、第２の内槽３ＢによってタンクローリーＴＲからの受入を行っているが、バルブ５６ａＶを開いてバルブ５５ａＶ，５６Ｖを閉じることで、図２に示した例とは逆に第１の内槽３Ａ−２がタンクローリーＴＲを加圧するための液供給用として機能し、第１の内槽３Ａ−１がバルブ５５Ｖを開けることで配管５５から配管５４を経由して高い圧力の液の払い出しを行う機能を有する。このように、バルブの切換で第１の内槽３Ａの機能を加圧用と払出用とで切り替えることができる。
【００３４】
図４に示した例は、配管５０，６１からタンクローリーＴＲが遮断され、第１の内槽３Ａ−１から高い圧力で払い出しされている状態で、第２の内槽３Ｂから第１の内槽３Ａ−２へ液の移送を行っている。この状態では、第１の内槽３Ａ−１は加圧用と払出用の２つの機能を共用しており、加圧用ガス配管６Ａは、バルブ６２Ｖが閉じられ、バルブ６３Ｖ，６４Ｖが開放されることで、第１の内槽３Ａ−１と第２の内槽３Ｂが加圧されている。ここで、バルブ６２Ｖを閉じてバルブ６６Ｖを開けることで、圧力調整用の配管６６を開放させ、第１の内槽３Ａ−２内のガスを抜き出すことで第１の内槽３Ａ−２の圧力を第２の内槽３Ｂより低くする。そして、バルブ５８Ｖを開けることで移送用の配管５８を開放し、第２の内槽３Ｂ内の液を第１の内槽３Ａ−２側に移送する。
【００３５】
図５に示した例は、配管５０，６１からタンクローリーＴＲが遮断され、第１の内槽３Ａ−２から高い圧力で払い出しされている状態で、第２の内槽３Ｂから第１の内槽３Ａ−１へ液の移送を行っている。この状態では、第１の内槽３Ａ−２は加圧用と払出用の２つの機能を共用しており、加圧用ガス配管６Ａは、バルブ６３Ｖが閉じられ、バルブ６２Ｖ，６４Ｖが開放されることで、第１の内槽３Ａ−２と第２の内槽３Ｂが加圧されている。ここで、バルブ６３Ｖを閉じてバルブ６７Ｖを開けることで、圧力調整用の配管６７を開放させ、第１の内槽３Ａ−１内のガスを抜き出すことで第１の内槽３Ａ−１の圧力を第２の内槽３Ｂより低くする。そして、バルブ５９Ｖを開けることで移送用の配管５９を開放し、第２の内槽３Ｂ内の液を第１の内槽３Ａ−１側に移送する。
【００３６】
図６に示した例は、第１の内槽３Ａのなかの一つをタンクローリー加圧用として機能させ、他の内槽を全て受入・低圧払出用として機能させたものである。この例では、バルブ５５Ｖ，５６ａＶを閉じてバルブ５５ａＶを開くことで第１の内槽３Ａ−１のみをタンクローリーＴＲを加圧するための液供給用として機能させる。そして、加圧用のガス配管は圧力調整バルブ６２Ｖ，６４Ｖを閉じることで配管６１と配管６３のみを開通させ、タンクローリーＴＲの加圧と第１の内槽３Ａ−１の加圧は行うが、第１の内槽３Ａ−２は第２の内槽３Ｂと同じ圧力で制御される。この状態で、バルブ５１Ｖ，５７Ｖ，５２Ｖ，５６Ｖを開ける（バルブ５８Ｖ，５９Ｖは閉じる）ことで、タンクローリーＴＲからの液は第２の内槽３Ｂと第１の内槽３Ａ−２に供給され、同時に第２の内槽３Ｂ及び第１の内槽３Ａ−２から配管５４を経由して低圧での液払出を行うことができる。
【００３７】
以上説明したように、本発明の実施形態に係る低温液化ガス貯蔵設備１は、内部を断熱状態に管理した外槽２内に複数の内槽３を近接配備したクラスタ型の貯蔵設備において、内槽３に貯蔵した低温液化ガスを利用してタンクローリーＴＲを加圧することで、タンクローリーＴＲからの低温液化ガスの受入を行うことができる。この際、タンクローリーＴＲを加圧するために利用する低温液化ガスが貯蔵された第１の内槽３Ａを第２の内槽３Ｂと区別して、これのみを比較的高い許容圧力に設計しているので、内槽３の設備コストを必要最小限に抑えることができる。
【００３８】
また、本発明の実施形態に係る低温液化ガス貯蔵設備１は、外槽２内に配備した複数の内槽３の一部を第１の内槽３Ａとして、タンクローリーＴＲを加圧するための低温液化ガスを貯蔵することができるので、貯蔵する全ての低温液化ガスの防災管理を外槽２内で一元管理することができる。また、外槽２の外側に低温液化ガスの貯蔵設備を別途設ける必要が無いので、設備の省スペース化が可能になる。
【００３９】
そして、本発明の実施形態に係る低温液化ガス貯蔵設備１は、加圧蒸発器４で気化された加圧用ガスを比較的許容圧力の高い第１の内槽３Ａに送ることで、第１の内槽３Ａから高い圧力で低温液化ガスを払い出すことができる。これによって、需要先の要求に応じて高い圧力での払出を任意に行うことが可能になる。この際、加圧蒸発器４を複数基設けて、第１の内槽３Ａ−１用と第１の内槽３Ａ−２用に分離すると、液移送をより迅速に行うことが可能になる。
【００４０】
また、圧力調整用ガス配管６Ｂ（配管６６，配管６７）を備えることで、第１の内槽３Ａと第２の内槽３Ｂの圧力の大小を任意に設定することができる。これによって、第１の内槽３Ａと第２の内槽３Ｂを用いた受入，払出，移送を任意に行うことが可能になる。
【００４１】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１：低温液化ガス貯蔵設備，２：外槽，
３，内槽，３Ａ，３Ａ−１，３Ａ−２：第１の内槽，３Ｂ：第２の内槽，
４：加圧蒸発器，
５Ａ：受入用液配管，５Ｂ：払出用液配管，
５Ｃ：加圧用液配管，５Ｄ：移送用液配管，５Ｅ：スプレー用液配管，
６Ａ：加圧用ガス配管，６Ｂ：圧力調整用ガス配管，
５０〜５９，６０〜６９：配管，
ＴＲ：タンクローリー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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