(57)【要約】  トリアセチルセルロースを含む基材上に、無溶剤系である活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる微細凹凸構造が形成された物品において、前記微細凹凸構造の隣り合う凸部間の平均間隔が可視光の波長以下であり、前記トリアセチルセルロースを含む基材と前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層との密着性が、ＩＳＯ２４０９：１９９２（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６：１９９９）で定めるクロスカット法で分類０〜２のいずれかに該当する、微細凹凸構造を表面に有する物品。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トリアセチルセルロースを含む基材上に、無溶剤系である活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる微細凹凸構造が形成された物品において、
前記微細凹凸構造の隣り合う凸部間の平均間隔が可視光の波長以下であり、
前記トリアセチルセルロースを含む基材と前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層との密着性が、ＩＳＯ２４０９：１９９２（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６：１９９９）で定めるクロスカット法で分類０〜２のいずれかに該当する、微細凹凸構造を表面に有する物品。
【請求項２】
前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、重合性成分（Ｘ）と、光重合開始剤（Ｅ）とを含有し、
前記重合性成分（Ｘ）は、分子内に３個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ該官能基１個あたりの分子量が１５０以下である多官能モノマー（Ａ）を３０〜６０質量％と、分子内に２個のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内に４個以下のオキシアルキレン基を有する２官能モノマー（Ｂ）を３０〜６０質量％と、γ−ブチロラクトンアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、オキサゾリドン−Ｎ−エチルアクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマー（Ｃ１）を５〜３０質量％とを含む、請求項１に記載の微細凹凸構造を表面に有する物品。
【請求項３】
前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、重合性成分（Ｘ）と、光重合開始剤（Ｅ）と、内部離型剤（Ｆ）とを含有し、
前記重合性成分（Ｘ）は、分子内に３個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ該官能基１個あたりの分子量が１５０以下である多官能モノマー（Ａ）を３０〜４９．９９質量％と、分子内に２個のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内に４個以下のオキシアルキレン基を有する２官能モノマー（Ｂ）を３０〜４０質量％と、分子内に１個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内にモルホリン骨格を有するモノマー（Ｃ２）を２０〜３０質量％と、分子内に１個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内にシリコーン骨格を有するモノマー（Ｄ）を０．０１〜１０質量％とを含み、
前記内部離型剤（Ｆ）は、（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物を含む、請求項１に記載の微細凹凸構造を表面に有する物品。
【請求項４】
前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、重合性成分（Ｘ）と、光重合開始剤（Ｅ）と、内部離型剤（Ｆ）とを含有し、
前記重合性成分（Ｘ）は、分子内に３個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ該官能基１個あたりの分子量が１５０以下である多官能モノマー（Ａ）を３０〜６０質量％と、分子内に２個のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内に４個以下のオキシアルキレン基を有する２官能モノマー（Ｂ）を２０〜６０質量％と、分子内に１個以上のアクリルアミド基を有するモノマー（Ｃ３）を５〜３０質量％と、分子内に１個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内にシリコーン骨格を有するモノマー（Ｄ）を０．０１〜１０質量％とを含み、
前記内部離型剤（Ｆ）は、（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物を含む、請求項１に記載の微細凹凸構造を表面に有する物品。
【請求項５】
反射防止物品である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の微細凹凸構造を表面に有する物品。
【請求項６】
映像表示装置本体と、該映像表示装置本体の画面の前方に１つ以上配置された、請求項１〜５のいずれか一項に記載の微細凹凸構造を表面に有する物品とを有する、映像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細凹凸構造を表面に有する物品、およびこれを備えた映像表示装置に関する。
本願は、２０１１年０７月０５日に、日本に出願された特願２０１１−１４９１１７号、２０１１年０７月０５日に、日本に出願された特願２０１１−１４９１１８号、および２０１２年０３月１２日に、日本に出願された特願２０１２−０５４４５１号、に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
可視光の波長以下の周期の微細凹凸構造を表面に有する物品は、該微細凹凸構造における連続的な屈折率の変化によって、反射防止性能を有することが知られている。また、微細凹凸構造は、ロータス効果によって超撥水性能を発現することも知られている。【０００３】
微細凹凸構造を表面に有する物品の製造方法としては、例えば、下記方法が提案されている。
（ｉ）微細凹凸構造の反転構造を表面に有するモールドを用い、熱可塑性樹脂を射出成形またはプレス成形する際に、熱可塑性樹脂に微細凹凸構造を転写する方法。
（ii）微細凹凸構造の反転構造を表面に有するモールドと光透過性基材との間に、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を充填し、活性エネルギー線の照射によって硬化させた後、モールドを離型して硬化物に微細凹凸構造を転写する方法、または、前記モールドと光透過性基材との間に、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を充填した後、モールドを離型して活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に微細凹凸構造を転写し、その後、活性エネルギー線の照射によって活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を硬化させる方法。【０００４】
これらのうち、微細凹凸構造の転写性がよく、物品の表面の組成の自由度が高く、また、モールドがベルトやロールの場合に連続生産が可能であり、生産性に優れる点から、（ii）の方法が注目されている。
（ii）の方法に用いる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物としては、例えば、下記の組成物が提案されている。
（１）ウレタンアクリレート等のアクリレートオリゴマーと、ラジカル重合性の官能基を有するアクリル系樹脂と、離型剤と、光重合開始剤とを含む光硬化性樹脂組成物（特許文献１）。
（２）エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレートと、Ｎ−ビニルピロリドン等の反応性希釈剤と、光重合開始剤と、フッ素系界面活性剤とを含む光硬化性樹脂組成物（特許文献２）。
（３）トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレートと、光重合開始剤と、ポリエーテル変性シリコーンオイル等のレベリング剤とを含む紫外線硬化性樹脂組成物（特許文献３）。【０００５】
上述したように、微細凹凸構造を表面に有する物品は反射防止性能を有することから、例えば液晶ディスプレイ等の映像表示装置の前方（表面）に貼着させて用いるなど、光学用途として用いられる場合が多い。このとき、微細凹凸構造を表面に有する物品を構成する光透過性基材と、被貼着体（例えば液晶ディスプレイの偏光板）との屈折率の差がない、すなわち、光透過性基材と被貼着体とが同じ材質からなるもの、または同じ材質を含むものであることが好ましい。
近年、液晶ディスプレイの偏光板の保護膜としてトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムが注目されており、このＴＡＣフィルムを保護膜とした偏光板に微細凹凸構造を表面に有する物品を貼着させる場合には、光透過性基材としてＴＡＣを含む基材（例えばＴＡＣフィルムなど）を用いることが好ましい。また、液晶ディスプレイ上に前面板やタッチパネルなどを設置し、その一部に微細凹凸構造を表面に有する物品を貼り付ける場合でも、光透過性や光学的均一性、複屈折などの点で光透過性基材としてＴＡＣを含む基材（例えばＴＡＣフィルムなど）を用いることが好ましい。【０００６】
しかし、（１）〜（３）の樹脂組成物を、ＴＡＣを含む基材に適用した場合、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物と基材との密着性を十分に確保することが困難であった。従って、基材の表面に硬化物との密着性を確保するための層を設けたり、基材を表面処理したりする工程を追加する必要があった。【０００７】
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層を密着性よくＴＡＣフィルム上に形成させる場合には、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を溶剤によって希釈して用いるのが一般的である。例えばジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能アクリレートと窒素原子を有する反応性モノマーを含む紫外線硬化型樹脂組成物をトルエン等の溶剤で希釈した後、ＴＡＣフィルム上に塗布し、溶剤を除去した後に紫外線を照射して硬化させることで、ＴＡＣフィルムに密着したハードコート層が得られる（特許文献４）。【０００８】
また、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層を密着性よくＴＡＣフィルム上に形成させる他の方法としては、ＴＡＣフィルム上にプライマー層を形成し、その上から活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させることで、硬化物からなるハードコート層を形成する方法がある（特許文献５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４１５６４１５号公報
【特許文献２】特開２００７−８４６２５号公報
【特許文献３】特開２０００−７１２９０号公報
【特許文献４】特許第３９８９０３７号公報
【特許文献５】特許第３４６６２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献４に記載のように、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を溶剤によって希釈して用いる方法では、溶剤を使用して活性エネルギー線硬化性樹脂組成物をＴＡＣフィルムに塗工、乾燥させることで、反応性モノマーがＴＡＣフィルム中に浸透する効果を利用している。そのため、溶剤の使用がＴＡＣフィルムへの密着性確保のために大きく寄与している。
しかしながら、微細凹凸構造を表面に有する物品を製造する場合は、微細凹凸構造の精密転写を行うために、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は溶剤で希釈せずに用いることが好ましい。そのため、溶剤で希釈した活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いて微細凹凸構造を表面に有する物品を製造することは、実質的に困難である。【００１１】
また、特許文献５に記載の方法では、ＴＡＣ上にプライマー層を形成するために塗工、乾燥、エージング等の工程を設ける必要があり、加工費が嵩むという問題があった。【００１２】
従って、ＴＡＣを含む基材と、微細凹凸構造を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とが十分に密着した物品が望まれている。
ところで、モールドと光透過性基材との間に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を充填し、活性エネルギー線の照射によって硬化させた後、モールドを離型して硬化物に微細凹凸構造を転写して物品を製造する場合、得られる物品にはモールドから離型しやすいことも求められる。特に、可視光の波長以下の周期の微細凹凸構造を表面に有する物品を製造する場合、モールドから離型しにくくなることがあるため、物品には優れた離型性も求められる。
また、物品には、上述したように光学用途として用いられる場合が多いため、反射防止性能や光透過性といった光学性能に優れることも求められる。【００１３】
本発明は、トリアセチルセルロースを含む基材と、微細凹凸構造を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とが十分に密着した微細凹凸構造を表面に有する物品、およびこれを備えた映像表示装置を提供することを目的とする。【００１４】
また、本発明は、トリアセチルセルロースを含む基材と、微細凹凸構造を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とが十分に密着し、かつ光学性能に優れた微細凹凸構造を表面に有する物品、およびこれを備えた映像表示装置を提供することを他の目的とする。【００１５】
さらに、本発明は、トリアセチルセルロースを含む基材と、微細凹凸構造を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とが十分に密着し、かつモールドからの離型性が良好な微細凹凸構造を表面に有する物品、およびこれを備えた映像表示装置を提供することを他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の第一の態様は、以下の特徴を有する。
＜１＞  トリアセチルセルロースを含む基材上に、無溶剤系である活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる微細凹凸構造が形成された物品において、前記微細凹凸構造の隣り合う凸部間の平均間隔が可視光の波長以下であり、前記トリアセチルセルロースを含む基材と前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層との密着性が、ＩＳＯ２４０９：１９９２（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６：１９９９）で定めるクロスカット法で分類０〜２のいずれかに該当する、微細凹凸構造を表面に有する物品。【００１７】
本発明の第二の態様は、以下の特徴を有する。
＜２＞  前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、重合性成分（Ｘ）と、光重合開始剤（Ｅ）とを含有し、前記重合性成分（Ｘ）は、分子内に３個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ該官能基１個あたりの分子量が１５０以下である多官能モノマー（Ａ）を３０〜６０質量％と、分子内に２個のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内に４個以下のオキシアルキレン基を有する２官能モノマー（Ｂ）を３０〜６０質量％と、γ−ブチロラクトンアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、オキサゾリドン−Ｎ−エチルアクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマー（Ｃ１）を５〜３０質量％とを含む、前記＜１＞に記載の微細凹凸構造を表面に有する物品。【００１８】
本発明の第三の態様は、以下の特徴を有する。
＜３＞  前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、重合性成分（Ｘ）と、光重合開始剤（Ｅ）と、内部離型剤（Ｆ）とを含有し、前記重合性成分（Ｘ）は、分子内に３個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ該官能基１個あたりの分子量が１５０以下である多官能モノマー（Ａ）を３０〜４９．９９質量％と、分子内に２個のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内に４個以下のオキシアルキレン基を有する２官能モノマー（Ｂ）を３０〜４０質量％と、分子内に１個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内にモルホリン骨格を有するモノマー（Ｃ２）を２０〜３０質量％と、分子内に１個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内にシリコーン骨格を有するモノマー（Ｄ）を０．０１〜１０質量％とを含み、前記内部離型剤（Ｆ）は、（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物を含む、前記＜１＞に記載の微細凹凸構造を表面に有する物品。【００１９】
本発明の第四の態様は、以下の特徴を有する。
＜４＞  前記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、重合性成分（Ｘ）と、光重合開始剤（Ｅ）と、内部離型剤（Ｆ）とを含有し、前記重合性成分（Ｘ）は、分子内に３個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ該官能基１個あたりの分子量が１５０以下である多官能モノマー（Ａ）を３０〜６０質量％と、分子内に２個のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内に４個以下のオキシアルキレン基を有する２官能モノマー（Ｂ）を２０〜６０質量％と、分子内に１個以上のアクリルアミド基を有するモノマー（Ｃ３）を５〜３０質量％と、分子内に１個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内にシリコーン骨格を有するモノマー（Ｄ）を０．０１〜１０質量％とを含み、前記内部離型剤（Ｆ）は、（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物を含む、前記＜１＞に記載の微細凹凸構造を表面に有する物品。【００２０】
本発明の第五の態様は、以下の特徴を有する。
＜５＞  反射防止物品である、前記＜１＞〜＜４＞のいずれか一項に記載の微細凹凸構造を表面に有する物品。【００２１】
本発明の第六の態様は、以下の特徴を有する。
＜６＞  映像表示装置本体と、該映像表示装置本体の画面の前方に１つ以上配置された、前記＜１＞〜＜５＞のいずれか一項に記載の微細凹凸構造を表面に有する物品とを有する、映像表示装置。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の第一の態様である微細凹凸構造を表面に有する物品によれば、トリアセチルセルロースを含む基材と、微細凹凸構造を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とが十分に密着している。【００２３】
本発明の第二の態様である微細凹凸構造を表面に有する物品によれば、トリアセチルセルロースを含む基材と、微細凹凸構造を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とが十分に密着し、かつ光学性能に優れる。【００２４】
本発明の第三の態様である微細凹凸構造を表面に有する物品によれば、トリアセチルセルロースを含む基材と、微細凹凸構造を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とが十分に密着し、かつモールドからの離型性が良好である。【００２５】
本発明の第四の態様である微細凹凸構造を表面に有する物品によれば、トリアセチルセルロースを含む基材と、微細凹凸構造を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とが十分に密着し、かつモールドからの離型性が良好である。【００２６】
本発明の第五の態様である微細凹凸構造を表面に有する物品によれば、トリアセチルセルロースを含む基材と、微細凹凸構造を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とが十分に密着し、反射防止物品として好適である。【００２７】
本発明の第六の態様である映像表示装置によれば、映像表示装置本体の画面の前方に１つ以上配置された微細凹凸構造を表面に有する物品の、トリアセチルセルロースを含む基材と、微細凹凸構造を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とが十分に密着している。  
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】微細凹凸構造を表面に有する物品の一例を示す断面図である。
【図２】陽極酸化アルミナを表面に有するモールドの製造工程を示す断面図である。
【図３】微細凹凸構造を表面に有する物品の製造装置の一例を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明を詳細に説明する。
なお、本明細書において、「ラジカル重合性の官能基」とは、（メタ）アクリロイル基、ビニル基等を意味する。また、「（メタ）アクリロイル基」とは、アクリロイル基および／またはメタクリロイル基を意味する。また、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよび／またはメタクリレートを意味する。また、「活性エネルギー線」とは、可視光線、紫外線、電子線、プラズマ、熱線（赤外線等）等を意味する。
【００３０】
「微細凹凸構造を表面に有する物品」
本発明の微細凹凸構造を表面に有する物品は、トリアセチルセルロースを含む基材（以下、トリアセチルセルロースと「ＴＡＣ」といい、トリアセチルセルロースを含む基材を「ＴＡＣ基材」という。）上に、無溶剤系である活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる微細凹凸構造が形成された物品である。
【００３１】
図１は、微細凹凸構造を表面に有する物品の一例を示す断面図である。
この例の微細凹凸構造を表面に有する物品（以下、単に「物品」という場合がある。）１０は、ＴＡＣ基材１２と、該ＴＡＣ基材１２の表面に形成された硬化樹脂層１４とを有する。
なお、物品１０は、表面全体に微細凹凸構造が形成されていてもよく、表面の一部に微細凹凸構造が形成されていてもよい。特に、物品１０がフィルム形状の場合は、一方の表面の全面に微細凹凸構造が形成されていてもよく、一方の表面の一部に微細凹凸構造が形成されていてもよい。また、他方の表面に微細凹凸構造が形成されていてもよく、形成されていなくてもよい。
【００３２】
ＴＡＣ基材１２としては、光を透過する成形体が好ましい。ＴＡＣ基材１２の形状は、フィルム状でもよく、シート状でもよく、立体形状でもよいが、例えば物品１０をフィルム形状とする場合には、フィルム状のＴＡＣ基材を用いる。特にＴＡＣフィルムが好適である。
ＴＡＣ基材１２は、主成分としてＴＡＣを含むものが好ましく、ＴＡＣのみで構成されていてもよいし、ＴＡＣの他に可塑剤や紫外線吸収剤、易滑剤などの各種添加剤を適宜含んでいてもよい。また、類似のセルロース変性物を含むものでもよい。
また、ＴＡＣ基材１２の表面は、密着性、帯電防止性、耐擦傷性、耐候性等改良のために、コロナ処理、プラズマ処理、ブラスト処理等が施されていてもよい。
【００３３】
硬化樹脂層１４は、後述する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる膜（層）であり、表面に微細凹凸構造を有する。
後述する陽極酸化アルミナのモールドを用いた場合の物品１０の表面の微細凹凸構造は、陽極酸化アルミナの表面の微細凹凸構造を転写して形成されたものであり、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる複数の凸部１６を有する。
【００３４】
微細凹凸構造としては、略円錐形状、角錐形状等の突起（凸部）が複数並んだ、いわゆるモスアイ構造が好ましい。突起間の間隔が可視光の波長以下であるモスアイ構造は、空気の屈折率から材料の屈折率へと連続的に屈折率が増大していくことで有効な反射防止の手段となることが知られている。
【００３５】
隣り合う凸部間の平均間隔は、可視光の波長以下、すなわち４００ｎｍ以下が好ましい。平均間隔が４００ｎｍを超えると、可視光の散乱が起こるため、反射防止物品等の光学用途に適さない。後述する陽極酸化アルミナのモールドを用いて凸部を形成した場合、凸部間の平均間隔は１００ｎｍ程度となることから、２００ｎｍ以下がより好ましく、１５０ｎｍ以下が特に好ましい。
凸部間の平均間隔は、凸部の形成のしやすさの点から、２０ｎｍ以上が好ましい。
凸部間の平均間隔は、電子顕微鏡観察によって隣接する凸部間の間隔（凸部の中心から隣接する凸部の中心までの距離）を５０点測定し、これらの値を平均したものである。
【００３６】
凸部の高さは、８０〜５００ｎｍが好ましく、１２０〜４００ｎｍがより好ましく、１５０〜３００ｎｍが特に好ましい。凸部の高さが８０ｎｍ以上であれば、反射率が十分低くなり、かつ反射率の波長依存性が少ない。凸部の高さが５００ｎｍ以下であれば、凸部の耐擦傷性が良好となる。凸部間の平均間隔が１００ｎｍ程度の場合にも同様である。
凸部の高さは、電子顕微鏡によって倍率３００００倍で観察したときにおける、凸部の最頂部と、凸部間に存在する凹部の最底部との間の距離を測定した値である。
【００３７】
凸部のアスペクト比（凸部の高さ／凸部間の平均間隔）は、０．８〜５が好ましく、１．２〜４がより好ましく、１．５〜３が特に好ましい。凸部のアスペクト比が１．０以上であれば、反射率が十分に低くなる。凸部のアスペクト比が５以下であれば、凸部の耐擦傷性が良好となる。
【００３８】
凸部の形状は、高さ方向と直交する方向の凸部断面積が最表面から深さ方向に連続的に増加する形状、すなわち、凸部の高さ方向の断面形状が、三角形、台形、釣鐘型等の形状が好ましい。
【００３９】
硬化樹脂層１４の屈折率とＴＡＣ基材１２の屈折率との差は、０．２以下が好ましく、０．１以下がより好ましく、０．０５以下が特に好ましい。屈折率差が０．２以下であれば、硬化樹脂層１４とＴＡＣ基材１２との界面における反射が抑えられる。
【００４０】
本発明の第一の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品は、ＴＡＣ基材と活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層との密着性が、ＩＳＯ２４０９：１９９２（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６：１９９９）で定めるクロスカット法で分類０〜２のいずれかに該当する。従って、本発明の第一の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品は、ＴＡＣ基材と、微細凹凸構造を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とが十分に密着している。
【００４１】
なお、クロスカット法による試験は、微細凹凸構造を表面に有する物品を用いて実施できるが、これに限定されない。例えば、ＴＡＣ基材上に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させて、硬化物からなる層がＴＡＣ基材上に形成された試験片を用いてクロスカット法を実施してもよい。この場合の試験片は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層の表面に微細凹凸構造が形成されていない。
【００４２】
ＴＡＣ基材と活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる層との密着性が、ＩＳＯ２４０９：１９９２（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６：１９９９）で定めるクロスカット法で分類０〜２のいずれかに該当するためには、例えば、以下に示す活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いればよい。
【００４３】
＜活性エネルギー線硬化性樹脂組成物＞
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物とは、活性エネルギー線を照射することで、重合反応が進行し、硬化する樹脂組成物である。
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、無溶剤系である。無溶剤系とは、有機溶剤を実質的に含まないことを意味する。具体的には、有機溶剤の含有量が活性エネルギー線硬化性樹脂組成物１００質量％中、５．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以下であることがより好ましく、まったく含まないことがさらに好ましい。
無溶剤系の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を用いることで、微細凹凸構造の精密転写を行うことができる。
【００４４】
本発明の第二の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品に用いられる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、重合性成分（Ｘ）と、光重合開始剤（Ｅ）とを必須成分とする。
上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、内部離型剤（Ｆ）、紫外線吸収剤および／または酸化防止剤（Ｇ）、他の成分等を含んでいてもよい。
【００４５】
上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の粘度は、モールドの表面の微細凹凸構造への流れ込みやすさの点から、高すぎないことが好ましい。よって、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の、２５℃における回転式Ｂ型粘度計での粘度は、１００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、２０００ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましい。
ただし、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の粘度が１００００ｍＰａ・ｓを超えても、モールドとの接触の際にあらかじめ加温して粘度を下げることが可能であるならば特に問題はない。この場合、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の、７０℃における回転式Ｂ型粘度計での粘度は、５０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、２０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。
【００４６】
（重合性成分（Ｘ））
重合性成分（Ｘ）は、特定の多官能モノマー（Ａ）と、特定の２能モノマー（Ｂ）と、特定のモノマー（Ｃ１）とを必須成分とし、必要に応じて他の重合性成分（多官能モノマー（Ａ）、２官能モノマー（Ｂ）、モノマー（Ｃ１）を除く。）を含むものである。
【００４７】
（多官能モノマー（Ａ））
多官能モノマー（Ａ）は、分子内に３個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ該官能基１個あたりの分子量が１５０以下である化合物である。
官能基１個あたりの分子量とは、多官能モノマー（Ａ）の分子量を１分子中のラジカル重合性の官能基の数で除した値である。
【００４８】
例えば、代表的な３官能モノマーであるトリメチロールプロパントリアクリレートの場合、その分子量は２９６であり、ラジカル重合性の官能基の数は３であるため、官能基１個あたりの分子量が１５０以下である９８．６７となる。
【００４９】
分子内に３個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ該官能基１個あたりの分子量が１５０以下である多官能モノマー（Ａ）を用いることで、重合性成分（Ｘ）全体としての架橋密度が確保され、硬化物の弾性率や硬度を高くする役割を果たす。これにより、微細凹凸形状が維持され、耐熱試験や高温高湿試験においても光学性能が保たれる。
多官能モノマー（Ａ）の官能基１個あたりの分子量は１２０以下が好ましい。
【００５０】
多官能モノマー（Ａ）としては、官能基１個あたりの分子量が１５０以下である３官能以上の（メタ）アクリレートが挙げられる。
このような多官能モノマー（Ａ）としては、例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、コハク酸／トリメチロールエタン／アクリル酸のモル比１：２：４の縮合反応混合物、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート、及びそのアルキレンオキサイド変性物、ウレタンアクリレート類、ポリエーテルアクリレート類、変性エポキシアクリレート類、ポリエステルアクリレート類、などが挙げられる。
多官能モノマー（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５１】
重合性成分（Ｘ）中の多官能モノマー（Ａ）の割合は、３０〜６０質量％であり、４０〜５０質量％が好ましい。多官能モノマー（Ａ）の割合が３０質量％未満では、硬化物の弾性率、硬度が低くなり、微細凹凸形状が維持できない場合があり、光学性能が低下する。一方、多官能モノマー（Ａ）の割合が６０質量％を超えると、硬化物の弾性率が高くなるため、硬化物からモールドを離型する際に硬化物にひび割れを生じる原因となりえる。
また、硬く脆くなるため、耐久試験やサーマルサイクル試験やヒートショック試験、耐候性試験などでひび割れを生じる場合がある。硬化物にひび割れが生じると、光学性能が低下しやすくなる。
【００５２】
（２官能モノマー（Ｂ））
２官能モノマー（Ｂ）は、分子内に２個のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内に４個以下のオキシアルキレン基を有する化合物である。
なお、２官能モノマー（Ｂ）が、オキシアルキレン基の数が異なる複数種類の化合物の混合物の場合は、オキシアルキレン基の数は平均値とする。
【００５３】
この２官能モノマー（Ｂ）は、後述するモノマー（Ｃ１）と併用することで、硬化物のＴＡＣ基材への密着性向上と、重合性成分（Ｘ）の低粘度化に寄与する。
【００５４】
２官能モノマー（Ｂ）は、オキシアルキレン基の数が少ないほど分子量が小さくなり、ＴＡＣ基材への浸透性が増して密着性が向上する。そのため２官能モノマー（Ｂ）のオキシアルキレン基の個数は４個以下である。オキシアルキレン基の個数が４個を超えると、硬化物のＴＡＣ基材への密着性が低下する。
【００５５】
２官能モノマー（Ｂ）のオキシアルキレン基としては、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基などが挙げられる。その中でも、ＴＡＣ基材への密着性に優れる点で、オキシエチレン基が好ましい。
【００５６】
２官能モノマー（Ｂ）としては、分子内に２個のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内に４個以下のオキシアルキレン基を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。
このような２官能モノマー（Ｂ）としては、例えば、エチレングリコールジアクレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラピロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ジブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
２官能モノマー（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５７】
重合性成分（Ｘ）中の２官能モノマー（Ｂ）の割合は、３０〜６０質量％であり、３５〜４５質量％が好ましい。２官能モノマー（Ｂ）の割合が３０質量％未満では、ＴＡＣ基材への密着性が低くなる。一方、２官能モノマー（Ｂ）の割合が６０質量％を超えると、微細凹凸構造の凸部形状の維持が難しくなったり、隣接する凸部同士が結合（合一）することに起因して活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物が白化したりしやすくなり、光学性能が低下する。また、耐熱試験や高温高湿試験において光学性能が保たれなくなる場合もある。
【００５８】
（モノマー（Ｃ１））
モノマー（Ｃ１）は、γ−ブチロラクトンアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、オキサゾリドン−Ｎ−エチルアクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレートからなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマー（化合物）である。
このモノマー（Ｃ１）は、上述した２官能モノマー（Ｂ）と併用することで、ＴＡＣ基材への密着性向上と、重合性成分（Ｘ）の低粘度化に寄与する。
【００５９】
モノマー（Ｃ１）は、具体的に下記式（ｃ１）〜（ｃ７）で表される化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマーである。
【００６０】
【化１】
2013005769.tif 000003
【００６１】
なお、式（ｃ１）〜（ｃ７）で表される化合物は、それぞれ下記に示す化合物に対応している。
・式（ｃ１）：γ−ブチロラクトンアクリレート、
・式（ｃ２）：２−ヒドロキシエチルアクリレート、
・式（ｃ３）：Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、
・式（ｃ４）：Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、
・式（ｃ５）：オキサゾリドン−Ｎ−エチルアクリレート、
・式（ｃ６）：メチルアクリレート、
・式（ｃ７）エチルアクリレート。
モノマー（Ｃ１）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６２】
重合性成分（Ｘ）中のモノマー（Ｃ１）の割合は、５〜３０質量％であり、１０〜２５質量％が好ましい。モノマー（Ｃ１）の割合が５質量％未満では、ＴＡＣ基材への密着性が低くなる。一方、モノマー（Ｃ１）の割合が３０質量％を超えると、微細凹凸構造の凸部の剛性が下がり、凸部形状の維持が難しくなり、光学性能が低下する。また、耐熱試験や高温高湿試験において光学性能が保たれなくなる場合もある。
【００６３】
（他の重合性成分）
重合性成分（Ｘ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、多官能モノマー（Ａ）、２官能モノマー（Ｂ）、およびモノマー（Ｃ１）以外の他の重合性成分を含んでいてもよい。他の重合性成分としては、多官能モノマー（Ａ）および２官能モノマー（Ｂ）以外の２官能以上のモノマー、ラジカル重合性の官能基を有するオリゴマーやポリマー等が挙げられる。
重合性成分（Ｘ）中の他の重合性成分の割合は、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下が更に好ましく、１０質量％以下が特に好ましい。すなわち、重合性成分（Ｘ）中の多官能モノマー（Ａ）、２官能モノマー（Ｂ）、およびモノマー（Ｃ１）の合計は、７０質量％以上が好ましい。
【００６４】
（光重合開始剤（Ｅ））
光重合開始剤（Ｅ）とは、活性エネルギー線を照射することで開裂し、重合反応を開始させるラジカルを発生する化合物である。活性エネルギー線としては、装置コストや生産性の点から、紫外線が好ましい。
【００６５】
紫外線によってラジカルを発生する光重合開始剤（Ｅ）、すなわち光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、４，４−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン、メチルオルソベンゾイルベンゾエート、４−フェニルベンゾフェノン、ｔ−ブチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、チオキサントン類（２，４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン等）、アセトフェノン類（ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン等）、ベンゾインエーテル類（ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等）、アシルホスフィンオキシド類（２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド等）、メチルベンゾイルホルメート、１，７−ビスアクリジニルヘプタン、９−フェニルアクリジン等が挙げられる。
【００６６】
光重合開始剤（Ｅ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。併用する場合は、吸収波長の異なる２種以上を併用することが好ましい。
また、必要に応じて、過硫酸塩（過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等）、過酸化物（ベンゾイルパーオキシド等）、アゾ系開始剤等の熱重合開始剤を併用してもよい。
【００６７】
光重合開始剤（Ｅ）の割合は、重合性成分（Ｘ）１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましく、０．１〜５質量部がより好ましく、０．２〜３質量部がさらに好ましい。光重合開始剤（Ｅ）の割合が０．０１質量部未満では、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化が完結せず、微細凹凸構造を表面に有する物品の機械物性を損なう場合がある。一方、光重合開始剤（Ｅ）の割合が１０質量部を超えると、硬化物内に未反応の光重合開始剤（Ｅ）が残り、可塑剤として働いてしまい、硬化物の弾性率を低下させ、耐擦傷性を損なう場合もある。また、着色の原因となる場合もある。
【００６８】
（内部離型剤（Ｆ））
上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、内部離型剤（Ｆ）をさらに含んでもよい。
内部離型剤（Ｆ）は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に相溶し、かつモールドからの離型性を付与できれば、その組成は特に制限されない。
内部離型剤（Ｆ）としては、例えば（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物が挙げられる。（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物は、モールド表面に吸着して、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びその硬化物との界面で離型性を発揮することで、連続転写性を高める作用を持つ。特に、後述する陽極酸化アルミナのモールドを用いた場合には、（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物とアルミナとが相互作用することで、内部離型剤（Ｆ）がモールドの表面に吸着しやすい。
【００６９】
（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物としては、離型性に優れる点で、下記式（ｆ１）で表わされる化合物が好ましい。
(ＨＯ)３−ｎ(Ｏ＝)Ｐ[−Ｏ−(ＣＨ２ＣＨ２Ｏ)ｍ−Ｒ１]ｎ  ・・・（ｆ１）
Ｒ１は、アルキル基であり、ｍは１〜２０の整数であり、ｎは１〜３の整数である。
【００７０】
Ｒ１としては、炭素数１〜２０のアルキル基が好ましく、炭素数３〜１８のアルキル基がより好ましい。
ｍは、１〜１０の整数が好ましい。
（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物は、モノエステル体（ｎ＝１）、ジエステル体（ｎ＝２）、トリエステル体（ｎ＝３）のいずれであってもよい。また、ジエステル体またはトリエステル体の場合、１分子中の複数の（ポリ）オキシアルキレンアルキル基はそれぞれ異なっていてもよい。
【００７１】
（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物の市販品としては、例えば、城北化学工業株式会社製の「ＪＰ−５０６Ｈ」、アクセル社製の「モールドウイズＩＮＴ−１８５６」、日光ケミカルズ株式会社製の「ＴＤＰ−１０」、「ＴＤＰ−８」、「ＴＤＰ−６」、「ＴＤＰ−２」、「ＤＤＰ−１０」、「ＤＤＰ−８」、「ＤＤＰ−６」、「ＤＤＰ−４」、「ＤＤＰ−２」、「ＴＬＰ−４」、「ＴＣＰ−５」、「ＤＬＰ−１０」などが挙げられる。
内部離型剤（Ｆ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００７２】
内部離型剤（Ｆ）割合は、重合性成分（Ｘ）１００質量部に対して、０．０１〜２．０質量部が好ましく、０．０５〜０．２質量部が好ましい。内部離型剤（Ｆ）の割合が０．０１質量部未満では、微細凹凸構造を表面に有する物品のモールドからの離型性が不十分となる恐れがある。一方、内部離型剤（Ｆ）の割合が２．０質量％を超えると、活性エネルギー線硬化背樹脂組成物の硬化物とＴＡＣ基材との密着性が悪化したり、硬化物が柔らかくなり、微細凹凸構造を維持できなくなったりする恐れがある。
【００７３】
（紫外線吸収剤および／または酸化防止剤（Ｇ））
上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、紫外線吸収剤および／または酸化防止剤（Ｇ）等をさらに含んでもよい。
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系、ベンゾエート系、トリアジン系などが挙げられる。市販品としては、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の「チヌビン４００」や「チヌビン４７９」、共同薬品株式会社製の「Ｖｉｏｓｏｒｂ１１０」等の紫外線吸収剤が挙げられる。
酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系、ベンズイミダゾール系、リン系、イオウ系、ヒンダードアミン系の酸化防止剤などが挙げられる。市販品としては、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製の「ＩＲＧＡＮＯＸ」シリーズなどが挙げられる。
これら紫外線吸収剤および酸化防止剤（Ｇ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
紫外線吸収剤および／または酸化防止剤（Ｇ）の割合は、重合性成分（Ｘ）１００質量部に対して、合計で０．０１〜５質量部が好ましい。
【００７４】
（他の成分）
上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、可塑剤、帯電防止剤、光安定剤、難燃剤、難燃助剤、重合禁止剤、充填剤、シランカップリング剤、着色剤、強化剤、無機フィラー、耐衝撃性改質剤等の公知の添加剤を含んでいてもよい。
また、上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、ラジカル重合性の官能基を有さないオリゴマーやポリマー、微量（具体的には活性エネルギー線硬化性樹脂組成物１００質量％中、５．０質量％以下）の有機溶媒（有機溶剤）等を含んでいてもよい。
【００７５】
以上説明した本発明の第二の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品は、上述した多官能モノマー（Ａ）を３０〜６０質量％と、上述した２官能モノマー（Ｂ）を３０〜６０質量％と、上述したモノマー（Ｃ１）を５〜３０質量％とを含む活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる微細凹凸構造が、ＴＡＣ基材上に形成された物品である。この活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物は、ＴＡＣ基材に対する密着性に優れるとともに、微細凹凸構造を良好に維持できる。
従って、本発明の第二の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品は、ＴＡＣ基材と、微細凹凸構造を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とが十分に密着しているとともに、良好な光学性能を有する。加えて、種々の耐久試験後も微細凹凸構造を良好に維持できる。
また、本発明の第二の態様によれば、ＴＡＣ基材上にプライマー層などを設けなくても、ＴＡＣ基材と硬化物とが十分に密着した物品を簡便かつ安価に製造できる。
【００７６】
本発明の第三の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品に用いられる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、重合性成分（Ｘ）と、光重合開始剤（Ｅ）と、内部離型剤（Ｆ）とを必須成分とする。
上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、紫外線吸収剤および／または酸化防止剤（Ｇ）や他の成分等を含んでいてもよい。
【００７７】
上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の粘度は、モールドの表面の微細凹凸構造への流れ込みやすさの点から、高すぎないことが好ましい。よって、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の、２５℃における回転式Ｂ型粘度計での粘度は、１００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、２０００ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましい。
ただし、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の粘度が１００００ｍＰａ・ｓを超えても、モールドとの接触の際にあらかじめ加温して粘度を下げることが可能であるならば特に問題はない。この場合、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の、７０℃における回転式Ｂ型粘度計での粘度は、５０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、２０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。
【００７８】
（重合性成分（Ｘ））
重合性成分（Ｘ）は、特定の多官能モノマー（Ａ）と、特定の２能モノマー（Ｂ）と、特定のモルホリン骨格を有するモノマー（Ｃ２）と、特定のシリコーン骨格を有するモノマー（Ｄ）とを必須成分とする。
上記重合性成分（Ｘ）は、必要に応じて他の重合性成分（多官能モノマー（Ａ）、２官能モノマー（Ｂ）、モノマー（Ｃ２）、モノマー（Ｄ）を除く。）を含んでいてもよい。
【００７９】
（多官能モノマー（Ａ））
多官能モノマー（Ａ）は、分子内に３個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ該官能基１個あたりの分子量が１５０以下である化合物である。
官能基１個あたりの分子量とは、多官能モノマー（Ａ）の分子量を１分子中のラジカル重合性の官能基の数で除した値である。
【００８０】
分子内に３個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ該官能基１個あたりの分子量が１５０以下である多官能モノマー（Ａ）を用いることで、重合性成分（Ｘ）全体としての架橋密度が確保され、硬化物の弾性率や硬度を高くする役割を果たす。これにより、微細凹凸形状が維持され、耐熱試験や高温高湿試験において光学性能が保たれる。
多官能モノマー（Ａ）の官能基１個あたりの分子量は１２０以下が好ましい。
【００８１】
多官能モノマー（Ａ）としては、官能基１個あたりの分子量が１５０以下である３官能以上の（メタ）アクリレートが挙げられる。
このような多官能モノマー（Ａ）としては、本発明の第二の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品に用いられる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の説明において、先に例示した多官能モノマー（Ａ）が挙げられる。
多官能モノマー（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００８２】
重合性成分（Ｘ）中の多官能モノマー（Ａ）の割合は、３０〜４９．９９質量％であり、４０〜４５質量％が好ましい。多官能モノマー（Ａ）の割合が３０質量％未満では、硬化物の弾性率、硬度が低くなり、微細凹凸形状が維持できない場合がある。一方、多官能モノマー（Ａ）の割合が４９．９９質量％を超えると、硬化物の弾性率が高くなるため、硬化物からモールドを離型する際に硬化物にひび割れを生じる原因となりえる。また、硬く脆くなるため、耐久試験やサーマルサイクル試験やヒートショック試験、耐候性試験などでひび割れを生じる場合がある。
【００８３】
（２官能モノマー（Ｂ））
２官能モノマー（Ｂ）は、分子内に２個のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内に４個以下のオキシアルキレン基を有する化合物である。
なお、２官能モノマー（Ｂ）が、オキシアルキレン基の数が異なる複数種類の化合物の混合物の場合は、オキシアルキレン基の数は平均値とする。
【００８４】
この２官能モノマー（Ｂ）は、後述するモノマー（Ｃ２）と併用することで、硬化物のＴＡＣ基材への密着性向上と、重合性成分（Ｘ）の低粘度化に寄与する。
【００８５】
２官能モノマー（Ｂ）は、オキシアルキレン基の数が少ないほど分子量が小さくなり、ＴＡＣ基材への浸透性が増して密着性が向上する。そのため２官能モノマー（Ｂ）のオキシアルキレン基の個数は４個以下である。オキシアルキレン基の個数が４個を超えると、硬化物のＴＡＣ基材への密着性が低下する。
【００８６】
２官能モノマー（Ｂ）のオキシアルキレン基としては、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基などが挙げられる。その中でも、ＴＡＣ基材への密着性に優れる点で、オキシエチレン基が好ましい。
【００８７】
２官能モノマー（Ｂ）としては、分子内に２個のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内に４個以下のオキシアルキレン基を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。
このような２官能モノマー（Ｂ）としては、本発明の第二の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品に用いられる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の説明において、先に例示した２官能モノマー（Ｂ）が挙げられる。
２官能モノマー（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００８８】
重合性成分（Ｘ）中の２官能モノマー（Ｂ）の割合は、３０〜４０質量％であり、３０〜３５質量％が好ましい。２官能モノマー（Ｂ）の割合が３０質量％未満では、ＴＡＣ基材への密着性が低くなる。一方、２官能モノマー（Ｂ）の割合が４０質量％を超えると、微細凹凸構造の凸部形状の維持が難しくなったり、耐熱試験や高温高湿試験において光学性能が保たれなくなったりする場合がある。
【００８９】
（モノマー（Ｃ２））
モノマー（Ｃ２）は、分子内に１個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内にモルホリン骨格を有する化合物である。
このモノマー（Ｃ２）は、上述した２官能モノマー（Ｂ）と併用することで、ＴＡＣ基材への密着性向上と、重合性成分（Ｘ）の低粘度化に寄与する。
【００９０】
モノマー（Ｃ２）としては、分子内に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有し、かつモルホリン骨格を有する化合物が挙げられる。
このようなモノマー（Ｃ２）としては、例えば、（メタ）アクリロイルモルホリンなどが挙げられる。
モノマー（Ｃ２）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００９１】
重合性成分（Ｘ）中のモノマー（Ｃ２）の割合は、２０〜３０質量％であり、２０〜２５質量％が好ましい。モノマー（Ｃ２）の割合が２０質量％未満では、ＴＡＣ基材への密着性が低くなる。一方、モノマー（Ｃ２）の割合が３０質量％を超えると、微細凹凸構造の凸部の剛性が下がり、凸部形状の維持が難しくなったり、耐熱試験や高温高湿試験において光学性能が保たれなくなったりする場合がある。
【００９２】
(モノマー（Ｄ）)
モノマー（Ｄ）は、分子内に１個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内にシリコーン骨格を有する化合物である。
このモノマー（Ｄ）は、２官能モノマー（Ｂ）およびモノマー（Ｃ２）と組み合わせることによって、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物の、ＴＡＣ基材に対する密着性と、微細凹凸構造を有するモールドからの離型性とを両立させることが可能となる。
【００９３】
モノマー（Ｃ２）は、上述したようにＴＡＣ基材への密着性に寄与する一方で、微細凹凸構造を有するモールドからの活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物の離型性を悪化させてしまう。そこで、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物にモノマー（Ｄ）を含有させることにより、ＴＡＣ基材への密着性を維持したまま、モールドからの離型性を発現させることを可能にした。
なお、２官能モノマー（Ｂ）またはモノマー（Ｃ２）の単独使用では、十分な密着性が得られない。
【００９４】
モノマー（Ｄ）は、分子内に１個以上のラジカル重合性官能基とシリコーン骨格とを有すれば、特に制限されるものではないが、例えば、アクリル基含有ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン、アクリル基含有ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられる。
また、モノマー（Ｄ）としては、市販品を用いることができ、例えば、ビックケミー・ジャパン株式会社製の「ＢＹＫ−ＵＶ３５００」、「ＢＹＫ−ＵＶ３５７０」、エボニック・デグサ・ジャパン株式会社製「ＴＥＧＯ Ｒａｄ ２０１０」、「ＴＥＧＯ Ｒａｄ ２０１１」、「ＴＥＧＯ Ｒａｄ ２１００」、「ＴＥＧＯ Ｒａｄ ２２００Ｎ」、「ＴＥＧＯ Ｒａｄ ２２５０」、「ＴＥＧＯ Ｒａｄ ２３００」、「ＴＥＧＯ Ｒａｄ ２５００」、「ＴＥＧＯ Ｒａｄ ２６００」、「ＴＥＧＯ Ｒａｄ ２６５０」、「ＴＥＧＯ Ｒａｄ２７００」、信越化学工業株式会社製「Ｘ−２２−１６０２」、「Ｘ−２２−２４４５」などが挙げられる。
モノマー（Ｄ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００９５】
重合性成分（Ｘ）中のモノマー（Ｄ）の割合は、０．０１〜１０質量％であり、０．１〜５質量％が好ましい。モノマー（Ｄ）の割合が０．０１質量％未満では、微細凹凸構造を表面に有する物品のモールドからの離型性が不十分となる。一方、モノマー（Ｄ）の割合が１０質量％を超えると、ＴＡＣ基材と硬化物との密着性が低下したり、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が濁ったりしやすくなる。
【００９６】
（他の重合性成分）
重合性成分（Ｘ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、多官能モノマー（Ａ）、２官能モノマー（Ｂ）、モノマー（Ｃ２）、およびモノマー（Ｄ）以外の他の重合性成分を含んでいてもよい。他の重合性成分としては、多官能モノマー（Ａ）および２官能モノマー（Ｂ）以外の２官能以上のモノマー、ラジカル重合性の官能基を有するオリゴマーやポリマー等が挙げられる。
重合性成分（Ｘ）中の他の重合性成分の割合は、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下が更に好ましく、１０質量％以下が特に好ましい。すなわち、重合性成分（Ｘ）中の多官能モノマー（Ａ）、２官能モノマー（Ｂ）、モノマー（Ｃ２）、およびモノマー（Ｄ）の合計は、７０質量％以上が好ましい。
【００９７】
（光重合開始剤（Ｅ））
光重合開始剤（Ｅ）とは、活性エネルギー線を照射することで開裂し、重合反応を開始させるラジカルを発生する化合物である。活性エネルギー線としては、装置コストや生産性の点から、紫外線が好ましい。
【００９８】
紫外線によってラジカルを発生する光重合開始剤（Ｅ）、すなわち光重合開始剤としては、本発明の第二の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品に用いられる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の説明において、先に例示した光重合開始剤（Ｅ）が挙げられる。
【００９９】
光重合開始剤（Ｅ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。併用する場合は、吸収波長の異なる２種以上を併用することが好ましい。
また、必要に応じて、過硫酸塩（過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等）、過酸化物（ベンゾイルパーオキシド等）、アゾ系開始剤等の熱重合開始剤を併用してもよい。
【０１００】
光重合開始剤（Ｅ）の割合は、重合性成分（Ｘ）１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましく、０．１〜５質量部がより好ましく、０．２〜３質量部がさらに好ましい。一方、光重合開始剤（Ｅ）の割合が０．０１質量部未満では、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化が完結せず、微細凹凸構造を表面に有する物品の機械物性を損なう場合がある。光重合開始剤（Ｅ）の割合が１０質量部を超えると、硬化物内に未反応の光重合開始剤（Ｅ）が残り、可塑剤として働いてしまい、硬化物の弾性率を低下させ、耐擦傷性を損なう場合もある。また、着色の原因となる場合もある。
【０１０１】
（内部離型剤（Ｆ））
内部離型剤（Ｆ）は、本発明の第三の態様における物品を連続して製造する際に良好な離型性を維持するために必要な成分であり、（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物を含み、モールド表面に吸着して、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びその硬化物との界面で離型性を発揮することで、連続転写性を高める作用を持つ。特に、後述する陽極酸化アルミナのモールドを用いた場合には、（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物とアルミナとが相互作用することで、内部離型剤（Ｆ）がモールドの表面に吸着しやすい。
【０１０２】
（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物としては、離型性に優れる点で、上記式（ｆ１）で表わされる化合物が好ましい。
【０１０３】
（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物の市販品としては、本発明の第二の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品に用いられる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の説明において、先に例示した（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物の市販品が挙げられる。
内部離型剤（Ｆ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【０１０４】
内部離型剤（Ｆ）割合は、重合性成分（Ｘ）１００質量部に対して、０．０１〜２．０質量部が好ましく、０．０５〜０．２質量部が好ましい。内部離型剤（Ｆ）の割合が０．０１質量部未満では、微細凹凸構造を表面に有する物品のモールドからの離型性が不十分となる恐れがある。一方、内部離型剤（Ｆ）の割合が２．０質量％を超えると、活性エネルギー線硬化背樹脂組成物の硬化物とＴＡＣ基材との密着性が悪化したり、硬化物が柔らかくなり、微細凹凸構造を維持できなくなったりする恐れがある。
【０１０５】
（紫外線吸収剤および／または酸化防止剤（Ｇ））
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、紫外線吸収剤および／または酸化防止剤（Ｇ）等をさらに含んでもよい。
紫外線吸収剤および酸化防止剤としては、本発明の第二の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品に用いられる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の説明において、先に例示した紫外線吸収剤および酸化防止剤（Ｇ）が挙げられる。
これら紫外線吸収剤および酸化防止剤（Ｇ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
紫外線吸収剤および／または酸化防止剤（Ｇ）の割合は、重合性成分（Ｘ）１００質量部に対して、合計で０．０１〜５質量部が好ましい。
【０１０６】
（他の成分）
上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、可塑剤、帯電防止剤、光安定剤、難燃剤、難燃助剤、重合禁止剤、充填剤、シランカップリング剤、着色剤、強化剤、無機フィラー、耐衝撃性改質剤等の公知の添加剤を含んでいてもよい。
また、上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、ラジカル重合性の官能基を有さないオリゴマーやポリマー、微量（具体的には活性エネルギー線硬化性樹脂組成物１００質量％中、５．０質量％以下）の有機溶媒（有機溶剤）等を含んでいてもよい。
【０１０７】
以上説明した本発明の第三の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品は、上述した多官能モノマー（Ａ）を３０〜４９．９９質量％と、上述した２官能モノマー（Ｂ）を３０〜４０質量％と、上述したモノマー（Ｃ２）を２０〜３０質量％と、上述したモノマー（Ｄ）を０．０１〜１０質量％と、（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物を含む内部離型剤（Ｆ）とを含む活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる微細凹凸構造が、ＴＡＣ基材上に形成された物品である。この活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物は、ＴＡＣ基材に対する密着性と、微細凹凸構造を転写するモールドからの離型性とを兼ね備えたものである。
従って、本発明の第三の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品は、ＴＡＣ基材と、微細凹凸構造を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とが十分に密着しているとともに、モールドからの離型性が良好である。加えて、種々の耐久試験後も微細凹凸構造を良好に維持できる。
また、本発明の第三の態様によれば、ＴＡＣ基材上にプライマー層などを設けなくても、ＴＡＣ基材と硬化物とが十分に密着した物品を簡便かつ安価に製造できる。
【０１０８】
本発明の第四の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品に用いられる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、重合性成分（Ｘ）と、光重合開始剤（Ｅ）と、内部離型剤（Ｆ）とを必須成分とする。
上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、紫外線吸収剤および／または酸化防止剤（Ｇ）や他の成分等を含んでいてもよい。
【０１０９】
上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の粘度は、モールドの表面の微細凹凸構造への流れ込みやすさの点から、高すぎないことが好ましい。よって、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の、２５℃における回転式Ｂ型粘度計での粘度は、１００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、５０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、２０００ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましい。
ただし、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の粘度が１００００ｍＰａ・ｓを超えても、モールドとの接触の際にあらかじめ加温して粘度を下げることが可能であるならば特に問題はない。この場合、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の、７０℃における回転式Ｂ型粘度計での粘度は、５０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、２０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。
【０１１０】
（重合性成分（Ｘ））
重合性成分（Ｘ）は、後述する特定の多官能モノマー（Ａ）と、特定の２官能モノマー（Ｂ）と、特定のモノマー（Ｃ３）と、特定のモノマー（Ｄ）とを必須成分とし、必要に応じて他の重合性成分（多官能モノマー（Ａ）、２官能モノマー（Ｂ）、モノマー（Ｃ３）、モノマー（Ｄ）を除く。）を含むものである。
【０１１１】
（多官能モノマー（Ａ））
多官能モノマー（Ａ）は、分子内に３個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ該官能基１個あたりの分子量が１５０以下である化合物である。
官能基１個あたりの分子量とは、多官能モノマー（Ａ）の分子量を１分子中のラジカル重合性の官能基の数で除した値である。
【０１１２】
分子内に３個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ該官能基１個あたりの分子量が１５０以下である多官能モノマー（Ａ）を用いることで、重合性成分（Ｘ）全体としての架橋密度が確保され、硬化物の弾性率や硬度を高くする役割を果たす。これにより、微細凹凸形状が維持され、耐熱試験や高温高湿試験においても光学性能が保たれる。
多官能モノマー（Ａ）の官能基１個あたりの分子量は１２０以下が好ましい。
【０１１３】
多官能モノマー（Ａ）としては、官能基１個あたりの分子量が１５０以下である３官能以上の（メタ）アクリレートが挙げられる。
このような多官能モノマー（Ａ）としては、本発明の第二の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品に用いられる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の説明において、先に例示した多官能モノマー（Ａ）が挙げられる。
多官能モノマー（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【０１１４】
重合性成分（Ｘ）中の多官能モノマー（Ａ）の割合は、３０〜６０質量％であり、４０〜５０質量％が好ましい。多官能モノマー（Ａ）の割合が３０質量％以上であれば、微細凹凸形状を維持でき、所望の光学性能を得られる硬化物の弾性率、硬度とすることができる。一方、多官能モノマー（Ａ）の割合が６０質量％以下であれば、硬化物の弾性率が高くなりすぎないため、硬化物からモールドを離型する際に硬化物のひび割れを生じることもない。
なお、硬化物の弾性率が高くなりすぎると硬く脆くなるため、耐久試験やサーマルサイクル試験やヒートショック試験、耐候性試験などでひび割れを生じる場合がある。硬化物にひび割れが生じると、光学性能が低下しやすくなる。
【０１１５】
（２官能モノマー（Ｂ））
２官能モノマー（Ｂ）は、分子内に２個のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内に４個以下のオキシアルキレン基を有する化合物である。
なお、２官能モノマー（Ｂ）が、オキシアルキレン基の数が異なる複数種類の化合物の混合物の場合は、オキシアルキレン基の数は平均値とする。
【０１１６】
この２官能モノマー（Ｂ）は、後述するモノマー（Ｃ３）と併用することで、硬化物のＴＡＣ基材への密着性向上と、重合性成分（Ｘ）の低粘度化に寄与する。
【０１１７】
２官能モノマー（Ｂ）は、オキシアルキレン基の数が少ないほど分子量が小さくなり、ＴＡＣ基材への浸透性が増して密着性が向上する。そのため２官能モノマー（Ｂ）のオキシアルキレン基の個数は４個以下である。オキシアルキレン基の個数が４個を超えると、硬化物のＴＡＣ基材への密着性が低下する。
【０１１８】
２官能モノマー（Ｂ）のオキシアルキレン基としては、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基などが挙げられる。その中でも、ＴＡＣ基材への密着性に優れる点で、オキシエチレン基が好ましい。
【０１１９】
２官能モノマー（Ｂ）としては、分子内に２個のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内に４個以下のオキシアルキレン基を有する（メタ）アクリレートが挙げられる。
このような２官能モノマー（Ｂ）としては、本発明の第二の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品に用いられる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の説明において、先に例示した２官能モノマー（Ｂ）が挙げられる。
２官能モノマー（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【０１２０】
重合性成分（Ｘ）中の２官能モノマー（Ｂ）の割合は、２０〜６０質量％であり、３５〜４５質量％が好ましい。２官能モノマー（Ｂ）の割合が２０質量％以上であればＴＡＣ基材との密着性を保つことができる。一方、２官能モノマー（Ｂ）の割合が６０質量％以下であれば、微細凹凸構造の凸部形状を良好に維持でき、隣接する凸部同士が結合（合一）することに起因する硬化物の白化を抑制でき、光学性能が良好である。
なお、２官能モノマー（Ｂ）の割合が過剰な場合は、耐熱試験や高温高湿試験において光学性能が保たれなくなる場合もある。
【０１２１】
（モノマー（Ｃ３））
モノマー（Ｃ３）は、分子内に１個以上のアクリルアミド基を有する化合物である。
このモノマー（Ｃ３）は、上述した２官能モノマー（Ｂ）と併用することで、ＴＡＣ基材への密着性向上と、重合性成分（Ｘ）の低粘度化に寄与する。
【０１２２】
モノマー（Ｃ３）としては、例えば、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドなどがあげられる。
モノマー（Ｃ３）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【０１２３】
重合性成分（Ｘ）中のモノマー（Ｃ３）の割合は、５〜３０質量％であり、１０〜２５質量％が好ましい。モノマー（Ｃ３）の割合が５質量％以上であれば、ＴＡＣ基材への密着性が良好である。一方、モノマー（Ｃ３）の割合が３０質量％以下であれば、微細凹凸構造の凸部の剛性が保たれ光学性能が良好である。
なお、モノマー（Ｃ３）の割合が過剰な場合は耐熱試験や高温高湿試験において光学性能が保たれなくなる場合もある。
【０１２４】
（モノマー（Ｄ））
モノマー（Ｄ）は、分子内に１個以上のラジカル重合性の官能基を有し、かつ分子内にシリコーン骨格を有する化合物である。
このモノマー（Ｄ）は、２官能モノマー（Ｂ）およびモノマー（Ｃ３）と組み合わせることによって、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物の、ＴＡＣ基材に対する密着性と、微細凹凸構造を有するモールドからの離型性とを両立させることが可能となる。
【０１２５】
モノマー（Ｃ３）は、上述したように活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とＴＡＣ基材との密着性を向上させる一方で、微細凹凸構造を有するモールドからの活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物の離型性を悪化させてしまう。そこで、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物にモノマー（Ｄ）を含有させることにより、ＴＡＣ基材への密着性を維持したまま、モールドからの離型性を良好にすることを可能にした。
なお、２官能モノマー（Ｂ）とモノマー（Ｃ３）を併用することにより、十分な密着性を得ることができる。
【０１２６】
モノマー（Ｄ）は、分子内に１個以上のラジカル重合性官能基とシリコーン骨格とを有すれば、特に制限されるものではないが、本発明の第三の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品に用いられる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の説明において、先に例示したモノマー（Ｄ）が挙げられる。
また、モノマー（Ｄ）としては、市販品を用いることができ、例えば、先に例示したモノマー（Ｄ）の市販品が挙げられる。
モノマー（Ｄ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【０１２７】
重合性成分（Ｘ）中のモノマー（Ｄ）の割合は、０．０１〜１０質量％であり、０．１〜５質量％が好ましい。モノマー（Ｄ）の割合が０．０１質量％以上であれば、微細凹凸構造を表面に有する物品のモールドからの離型性が良好である。一方、モノマー（Ｄ）の割合が１０質量％以下であれば、ＴＡＣ基材と硬化物との密着性が良好であり、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が濁ることもない。
【０１２８】
（他の重合性成分）
重合性成分（Ｘ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、多官能モノマー（Ａ）、２官能モノマー（Ｂ）、モノマー（Ｃ３）、およびモノマー（Ｄ）以外の他の重合性成分を含んでいてもよい。他の重合性成分としては、多官能モノマー（Ａ）および２官能モノマー（Ｂ）以外の２官能以上のモノマー、ラジカル重合性の官能基を有するオリゴマーやポリマー等が挙げられる。
重合性成分（Ｘ）中の他の重合性成分の割合は、３０質量％以下が好ましく、２０質量％以下が更に好ましく、１０質量％以下が特に好ましい。すなわち、重合性成分（Ｘ）中の多官能モノマー（Ａ）、２官能モノマー（Ｂ）、モノマー（Ｃ３）、およびモノマー（Ｄ）の合計は、７０質量％以上が好ましい。
【０１２９】
（光重合開始剤（Ｅ））
光重合開始剤（Ｅ）とは、活性エネルギー線を照射することで開裂し、重合反応を開始させるラジカルを発生する化合物である。活性エネルギー線としては、装置コストや生産性の点から、紫外線が好ましい。
【０１３０】
紫外線によってラジカルを発生する光重合開始剤（Ｅ）、すなわち光重合開始剤としては、本発明の第二の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品に用いられる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の説明において、先に例示した光重合開始剤（Ｅ）が挙げられる。
【０１３１】
光重合開始剤（Ｅ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。併用する場合は、吸収波長の異なる２種以上を併用することが好ましい。
また、必要に応じて、過硫酸塩（過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等）、過酸化物（ベンゾイルパーオキシド等）、アゾ系開始剤等の熱重合開始剤を併用してもよい。
【０１３２】
光重合開始剤（Ｅ）の割合は、重合性成分（Ｘ）１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましく、０．１〜５質量部がより好ましく、０．２〜３質量部がさらに好ましい。光重合開始剤（Ｅ）の割合が０．０１質量部以上であれば、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が十分に硬化され、微細凹凸構造を表面に有する物品の機械物性が良好である。光重合開始剤（Ｅ）の割合が１０質量部以下であれば、硬化物内に未反応の光重合開始剤（Ｅ）が残り可塑剤として機能することによる硬化物の弾性率の低下を防ぎ、耐擦傷性を良好にできる。また、着色も防ぐことができる。
【０１３３】
（内部離型剤（Ｆ））
内部離型剤（Ｆ）は、本発明の第四の態様における物品を連続して製造する際に良好な離型性を維持するために必要な成分であり、（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物を含み、モールド表面に吸着して、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物及びその硬化物との界面で離型性を発揮することで、連続転写性を高める作用を持つ。特に、後述する陽極酸化アルミナのモールドを用いた場合には、（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物とアルミナとが相互作用することで、内部離型剤（Ｆ）がモールドの表面に吸着しやすい。
【０１３４】
（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物としては、離型性に優れる点で、上記式（ｆ１）で表わされる化合物が好ましい。
【０１３５】
（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物の市販品としては、本発明の第二の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品に用いられる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の説明において、先に例示した（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物の市販品が挙げられる。
内部離型剤（Ｆ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【０１３６】
内部離型剤（Ｆ）割合は、重合性成分（Ｘ）１００質量部に対して、０．０１〜２．０質量部が好ましく、０．０５〜０．２質量部が好ましい。内部離型剤（Ｆ）の割合が０．０１質量部以上であれば、微細凹凸構造を表面に有する物品のモールドからの離型性が良好である。一方、内部離型剤（Ｆ）の割合が２．０質量％以下であれば、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とＴＡＣ基材との密着性が良好であり、また、硬化物の硬さが適当であり、微細凹凸構造を十分に維持できる。
【０１３７】
（紫外線吸収剤および／または酸化防止剤（Ｇ））
上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、紫外線吸収剤および／または酸化防止剤（Ｇ）等をさらに含んでもよい。
紫外線吸収剤および酸化防止剤としては、本発明の第一の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品に用いられる活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の説明において、先に例示した紫外線吸収剤および酸化防止剤（Ｇ）が挙げられる。
紫外線吸収剤および酸化防止剤（Ｇ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
紫外線吸収剤および／または酸化防止剤（Ｇ）の割合は、重合性成分（Ｘ）１００質量部に対して、合計で０．０１〜５質量部が好ましい。
【０１３８】
（他の成分）
上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、可塑剤、帯電防止剤、光安定剤、難燃剤、難燃助剤、重合禁止剤、充填剤、シランカップリング剤、着色剤、強化剤、無機フィラー、耐衝撃性改質剤等の公知の添加剤を含んでいてもよい。
また、上記活性エネルギー線硬化性樹脂組成物は、必要に応じて、ラジカル重合性の官能基を有さないオリゴマーやポリマー、微量（具体的には活性エネルギー線硬化性樹脂組成物１００質量％中、５．０質量％以下）の有機溶媒（有機溶剤）等を含んでいてもよい。
【０１３９】
以上説明した本発明の第四の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品は、上述した多官能モノマー（Ａ）を３０〜６０質量％と、上述した２官能モノマー（Ｂ）を２０〜６０質量％と、上述したモノマー（Ｃ３）を５〜３０質量％と、上述したモノマー（Ｄ）を０．０１〜１０質量％と、（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物を含む内部離型剤（Ｆ）とを含む活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる微細凹凸構造が、ＴＡＣ基材上に形成された物品である。この活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物は、ＴＡＣ基材に対する密着性と、微細凹凸構造を転写するモールドからの離型性とを兼ね備えたものである。
従って、本発明の第四の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品は、ＴＡＣ基材と、微細凹凸構造を有する活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とが十分に密着しているとともに、モールドからの離型性が良好である。加えて、種々の耐久試験後も微細凹凸構造を良好に維持できる。
また、本発明の第四の態様によれば、ＴＡＣ基材上にプライマー層などを設けなくても、ＴＡＣ基材と硬化物とが十分に密着した物品を簡便かつ安価に製造できる。
【０１４０】
＜微細凹凸構造を表面に有する物品の製造方法＞
微細凹凸構造を表面に有する物品の製造方法には特に制限はないが、上述した活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、微細凹凸構造の反転構造を表面に有するモールドと接触、硬化させることによって、微細凹凸構造を形成することが好ましい。
ここで、微細凹凸構造を表面に有する物品の製造に用いる製造装置、およびモールドの一例について具体的に説明する。
【０１４１】
（モールド）
モールドは、微細凹凸構造の反転構造を表面に有するものである。
モールドの材料としては、金属（表面に酸化皮膜が形成されたものを含む。）、石英、ガラス、樹脂、セラミックス等が挙げられる。
モールドの形状としては、ロール状、円管状、平板状、シート状等が挙げられる。
【０１４２】
モールドの作製方法としては、例えば、下記の方法（Ｉ−１）、方法（Ｉ−２）が挙げられ、大面積化が可能であり、かつ作製が簡便である点から、方法（Ｉ−１）が特に好ましい。
（Ｉ−１）アルミニウム基材の表面に、複数の細孔（凹部）を有する陽極酸化アルミナを形成する方法。
（Ｉ−２）モールド基材の表面に、電子ビームリソグラフィ法、レーザ光干渉法等によって微細凹凸構造の反転構造を形成する方法。
【０１４３】
方法（Ｉ−１）としては、下記の工程（ａ）〜（ｆ）を有する方法が好ましい。
（ａ）アルミニウム基材を電解液中、定電圧下で陽極酸化してアルミニウム基材の表面に酸化皮膜を形成する工程。
（ｂ）酸化皮膜の一部または全てを除去し、アルミニウム基材の表面に陽極酸化の細孔発生点を形成する工程。
（ｃ）工程（ｂ）の後、アルミニウム基材を電解液中、再度陽極酸化し、細孔発生点に細孔を有する酸化皮膜を形成する工程。
（ｄ）工程（ｃ）の後、細孔の径を拡大させる工程。
（ｅ）工程（ｄ）の後、電解液中、再度陽極酸化する工程。
（ｆ）工程（ｄ）と工程（ｅ）を繰り返し行い、複数の細孔を有する陽極酸化アルミナがアルミニウム基材の表面に形成されたモールドを得る工程。
【０１４４】
工程（ａ）：
図２に示すように、アルミニウム基材２０を陽極酸化すると、細孔２２を有する酸化皮膜２４が形成される。
アルミニウム基材の形状としては、ロール状、円管状、平板状、シート状等が挙げられる。
アルミニウム基材は、所定の形状に加工する際に用いた油が付着していることがあるため、あらかじめ脱脂処理されることが好ましい。また、アルミニウム基材は、表面状態を平滑にするために、電解研磨処理（エッチング処理）されることが好ましい。
【０１４５】
アルミニウムの純度は、９９％以上が好ましく、９９．５％以上がより好ましく、９９．８％以上が特に好ましい。アルミニウムの純度が低いと、陽極酸化した時に、不純物の偏析により可視光を散乱する大きさの凹凸構造が形成されたり、陽極酸化で得られる細孔の規則性が低下したりすることがある。
電解液としては、硫酸、シュウ酸、リン酸等が挙げられる。
【０１４６】
シュウ酸を電解液として用いる場合：
シュウ酸の濃度は、０．７Ｍ以下が好ましい。シュウ酸の濃度が０．７Ｍを超えると、電流値が高くなりすぎて酸化皮膜の表面が粗くなることがある。
化成電圧が３０〜６０Ｖの時、周期が１００ｎｍの規則性の高い細孔を有する陽極酸化アルミナを得ることができる。化成電圧がこの範囲より高くても低くても規則性が低下する傾向にある。
電解液の温度は、６０℃以下が好ましく、４５℃以下がより好ましい。電解液の温度が６０℃を超えると、いわゆる「ヤケ」といわれる現象がおこり、細孔が壊れたり、表面が溶けて細孔の規則性が乱れたりすることがある。
【０１４７】
硫酸を電解液として用いる場合：
硫酸の濃度は０．７Ｍ以下が好ましい。硫酸の濃度が０．７Ｍを超えると、電流値が高くなりすぎて定電圧を維持できなくなることがある。
化成電圧が２５〜３０Ｖの時、周期が６３ｎｍの規則性の高い細孔を有する陽極酸化アルミナを得ることができる。化成電圧がこの範囲より高くても低くても規則性が低下する傾向がある。
電解液の温度は、３０℃以下が好ましく、２０℃以下がよりに好ましい。電解液の温度が３０℃を超えると、いわゆる「ヤケ」といわれる現象がおこり、細孔が壊れたり、表面が溶けて細孔の規則性が乱れたりすることがある。
【０１４８】
工程（ｂ）：
図２に示すように、酸化皮膜２４の一部または全てを一旦除去し、これを陽極酸化の細孔発生点２６にすることで細孔の規則性を向上することができる。酸化皮膜２４は全てを除去せずに一部が残るような状態でも、酸化皮膜２４のうち、すでに規則性が十分に高められた部分が残っているのであれば、酸化皮膜除去の目的を果たすことができる。
【０１４９】
酸化皮膜を除去する方法としては、アルミニウムを溶解せず、酸化皮膜を選択的に溶解する溶液に溶解させて除去する方法が挙げられる。このような溶液としては、例えば、クロム酸／リン酸混合液等が挙げられる。
【０１５０】
工程（ｃ）：
図２に示すように、酸化皮膜を除去したアルミニウム基材２０を再度、陽極酸化すると、円柱状の細孔２２を有する酸化皮膜２４が形成される。
陽極酸化は、工程（ａ）と同様な条件で行えばよい。陽極酸化の時間を長くするほど深い細孔を得ることができる。ただし、工程（ｂ）の効果が失われない範囲であれば、工程（ｃ）での陽極酸化の電圧や、電解液の種類や、温度などを適宜調整することが可能である。
【０１５１】
工程（ｄ）：
図２に示すように、細孔２２の径を拡大させる処理（以下、細孔径拡大処理と記す。）を行う。細孔径拡大処理は、酸化皮膜を溶解する溶液に浸漬して陽極酸化で得られた細孔の径を拡大させる処理である。このような溶液としては、例えば、５質量％程度のリン酸水溶液等が挙げられる。
細孔径拡大処理の時間を長くするほど、細孔径は大きくなる。
【０１５２】
工程（ｅ）：
図２に示すように、再度、陽極酸化すると、円柱状の細孔２２の底部から下に延びる、直径の小さい円柱状の細孔２２がさらに形成される。
陽極酸化は、工程（ａ）と同様な条件で行えばよい。陽極酸化の時間を長くするほど深い細孔を得ることができる。
【０１５３】
工程（ｆ）：
図２に示すように、工程（ｄ）の細孔径拡大処理と、工程（ｅ）の陽極酸化を繰り返すと、直径が開口部から深さ方向に連続的に減少する形状の細孔２２を有する酸化皮膜２４が形成され、アルミニウム基材２０の表面に陽極酸化アルミナ（アルミニウムの多孔質の酸化皮膜（アルマイト））を有するモールド２８が得られる。最後は工程（ｄ）で終わることが好ましい。
【０１５４】
繰り返し回数は、合計で３回以上が好ましく、５回以上がより好ましい。繰り返し回数が２回以下では、非連続的に細孔の直径が減少するため、このような細孔を有する陽極酸化アルミナを用いて形成されたモスアイ構造の反射率低減効果は不十分である。
【０１５５】
細孔２２の形状としては、略円錐形状、角錐形状、円柱形状等が挙げられ、円錐形状、角錐形状等のように、深さ方向と直交する方向の細孔断面積が最表面から深さ方向に連続的に減少する形状が好ましい。
細孔２２間の平均間隔は、可視光の波長以下、すなわち４００ｎｍ以下が好ましい。細孔２２間の平均間隔は、２０ｎｍ以上が好ましい。
細孔２２間の平均間隔は、電子顕微鏡観察によって隣接する細孔２２間の間隔（細孔２２の中心から隣接する細孔２２の中心までの距離）を５０点測定し、これらの値を平均したものである。
【０１５６】
細孔２２の深さは、８０〜５００ｎｍが好ましく、１２０〜４００ｎｍがより好ましく、１５０〜３００ｎｍが特に好ましい。細孔２２間の平均間隔が１００ｎｍ程度の場合にも同様である。
細孔２２の深さは、電子顕微鏡観察によって倍率３００００倍で観察したときにおける、細孔２２の最底部と、細孔２２間に存在する凸部の最頂部との間の距離を測定した値である。
細孔２２のアスペクト比（細孔の深さ／細孔間の平均間隔）は、０．８〜５が好ましく、１．２〜４がより好ましく、１．５〜３が特に好ましい。
【０１５７】
モールドの微細凹凸構造が形成された側の表面を離型剤で処理してもよい。
離型剤としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、フッ素化合物、リン酸エステル等が挙げられ、加水分解性シリル基を有するフッ素化合物またはリン酸エステルが特に好ましい。
加水分解性シリル基を有するフッ素化合物の市販品としては、信越化学工業株式会社製の「フルオロアルキルシラン」、「ＫＢＭ−７８０３」、旭硝子株式会社製の「ＭＲＡＦ」、株式会社ハーベス社製の「オプツールＨＤ１１００」、「オプツールＨＤ２１００シリーズ」、ダイキン工業株式会社製の「オプツールＡＥＳ４」、「オプツールＡＥＳ６」、住友スリーエム株式会社製の「ノベックＥＧＣ−１７２０」、株式会社フロロテクノロジー製の「ＦＳ−２０５０」シリーズ等が挙げられる。
リン酸エステルとしては、（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸化合物が好ましい。市販品としては、城北化学工業株式会社製の「ＪＰ−５０６Ｈ」、アクセル社製の「モールドウイズＩＮＴ−１８５６」、日光ケミカルズ株式会社製の「ＴＤＰ−１０」、「ＴＤＰ−８」、「ＴＤＰ−６」、「ＴＤＰ−２」、「ＤＤＰ−１０」、「ＤＤＰ−８」、「ＤＤＰ−６」、「ＤＤＰ−４」、「ＤＤＰ−２」、「ＴＬＰ−４」、「ＴＣＰ−５」、「ＤＬＰ−１０」などが挙げられる。
離型剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【０１５８】
（製造装置）
微細凹凸構造を表面に有する物品は、例えば、図３に示す製造装置を用いて、下記のようにして製造される。
表面に微細凹凸構造の反転構造（図示略）を有するロール状モールド３０と、ロール状モールド３０の表面に沿って移動する帯状フィルムのＴＡＣ基材１２との間に、タンク３２から上述した活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を供給する。
【０１５９】
ロール状モールド３０と、空気圧シリンダ３４によってニップ圧が調整されたニップロール３６との間で、ＴＡＣ基材１２および活性エネルギー線硬化性樹脂組成物をニップし、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、ＴＡＣ基材１２とロール状モールド３０との間に均一に行き渡らせると同時に、ロール状モールド３０の微細凹凸構造の凹部内に充填する。
【０１６０】
ロール状モールド３０と、空気圧シリンダ３４によってニップ圧が調整されたニップロール３６との間で、ＴＡＣ基材１２および活性エネルギー線硬化性樹脂組成物をニップし、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を、ＴＡＣ基材１２とロール状モールド３０との間に均一に行き渡らせると同時に、ロール状モールド３０の微細凹凸構造の凹部内に充填する。
【０１６１】
活性エネルギー線照射装置３８としては、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等が好ましく、この場合の光照射エネルギー量は、１００〜１００００ｍＪ／ｃｍ２が好ましい。
【０１６２】
＜用途＞
微細凹凸構造を表面に有する物品は、反射防止物品（反射防止フィルム、反射防止膜等）、光導波路、レリーフホログラム、レンズ、偏光分離素子等の光学物品；細胞培養シートとしての用途展開が期待でき、特に反射防止物品としての用途に適している。
【０１６３】
反射防止物品としては、例えば、映像表示装置（液晶表示装置、プラズマディスプレイパネル、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、陰極管表示装置等）、レンズ、ショーウィンドウ、眼鏡等の表面に設けられる反射防止膜、反射防止フィルム、反射防止シート等が挙げられる。
例えば映像表示装置に用いる場合、反射防止物品である本発明の第五の態様における微細凹凸構造を表面に有する物品は、映像表示装置本体の画面（映像表示面）の前方に１つ以上配置される。このとき、画面に反射防止物品として反射防止フィルムを直接貼り付けてもよく、画面を構成する部材の表面に反射防止物品として反射防止膜を直接形成してもよく、前面板に反射防止物品として反射防止膜を形成してもよい。
【０１６４】
また、微細凹凸構造を表面に有する物品はＴＡＣ基材を備えているので、ＴＡＣフィルムを保護膜とした偏光板に貼り付けても、屈折率の差が生じにくく、光学性能を良好に維持できる。さらに、微細凹凸構造を表面に有する物品は、偏光板の保護膜の代わりに使用することもできる。また、液晶ディスプレイ上に前面板やタッチパネルなどを設置し、その一部に微細凹凸構造を表面に有する物品を貼り付ける場合にも、好適である。
【実施例】
【０１６５】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
各種測定および評価方法、モールドの製造方法、各例で用いた成分は以下の通りである。【０１６６】
＜測定・評価＞
（陽極酸化アルミナの細孔の測定）
陽極酸化アルミナの一部を削り、断面にプラチナを１分間蒸着し、電界放出形走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製、「ＪＳＭ−７４００Ｆ」）を用いて、加速電圧：３．００ｋＶの条件にて断面を観察し、細孔の間隔、細孔の深さを測定した。各測定はそれぞれ５０点ずつ測定し、その平均値を測定値とした。【０１６７】
（物品の凹凸の測定）
微細凹凸構造を表面に有する物品の縦断面を１０分間Ｐｔ蒸着し、陽極酸化アルミナの細孔の測定の場合と同じ装置および条件にて、隣り合う凸部の間隔、および凸部の高さを測定した。具体的にはそれぞれ１０点ずつ測定し、その平均値を測定値とした。【０１６８】
（密着性の評価）
クロスカットテープ剥離試験（ＩＳＯ２４０９：１９９２（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６：１９９９））によって密着性の評価を行った。
具体的には、微細凹凸構造を表面に有する物品（フィルム）の微細凹凸構造を有する面の反対側の面を、アクリル板に粘着剤を介して貼りあわせ、カッターナイフにて微細凹凸構造を有する面に２ｍｍ間隔で３６マス（６×６）の格子パターンの切れ込みを入れ、格子パターンの部分に粘着テープ（ニチバン株式会社製、「セロテープ（登録商標）」）を貼着した。その後、粘着テープを剥がし、基材（ＴＡＣフィルム）上の硬化物の剥離状態を観察し、ＩＳＯ２４０９：１９９２（ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６：１９９９）で定める分類０〜５のいずれかに分類した。【０１６９】
また、別途、微細凹凸構造を表面に有する物品（フィルム）の微細凹凸構造を有する面の反対側の面を、アクリル板に粘着剤を介して貼りあわせ、カッターナイフにて微細凹凸構造を有する面に２ｍｍ間隔で１００マス（１０×１０）の格子パターンの切れ込みを入れ、格子パターンの部分に粘着テープ（ニチバン株式会社製、「セロテープ（登録商標）」）を貼着した。その後、粘着テープを剥がし、基材（ＴＡＣフィルム）上の硬化物の剥離状態を観察し、以下の評価基準にて密着性を評価した。
○：１００マスのうち、１マスも剥がれがない。
△：１００のうち、１マス以上、８５マス以下の剥がれが発生した。
×：１００マスのうち、８５マスを超えて剥がれが発生した。【０１７０】
（離型性の評価）
同一のモールドでの転写回数が１０００回経過した時点での、モールドからの剥離力を測定した。具体的には、モールドから硬化後の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物を離型する際の、９０度剥離での剥離力（剥離強度）をテンシロン万能試験機にて測定し、以下の評価基準にて剥離性を評価した。
◎：剥離強度が１５Ｎ／ｍ未満。
○：剥離強度が１５Ｎ／ｍ以上、３０Ｎ／ｍ未満。
△：剥離強度が３０Ｎ／ｍ以上、５０Ｎ／ｍ未満。
×：剥離強度が５０Ｎ／ｍ以上。【０１７１】
（光学性能の評価）
光学性能の評価として、以下のようにして反射防止性能および透明性を評価した。なお、光学性能の評価は、密着性の評価結果が「○」の場合のみ実施した。
反射防止性能；
微細凹凸構造を表面に有する物品の微細凹凸構造が形成されていない側の表面を紙やすりで粗面化した後、つや消し黒色スプレーで塗装したサンプルについて、分光光度計（株式会社日立製作所製、「Ｕ−４０００」）を用い、入射角５°、波長３８０〜７８０ｎｍの範囲で硬化樹脂層の表面の相対反射率を測定し、ＪＩＳ  Ｒ３１０６に準拠して、加重平均反射率を算出した。加重平均反射率が０．２％以下であれば微細凹凸構造が良好な反射防止性能を発揮していると判断し、「○」と評価した。一方、加重平均反射率が０．２％を超えた場合は反射防止性能に劣ると判断し、「×」と評価した。【０１７２】
透明性；
微細凹凸構造を表面に有する物品のヘイズを、ヘイズメーター（日本電色工業株式会社製、「ＮＤＨ２０００」）を用いて測定した。ヘイズが１．０％未満であれば良好な透明性（光透過性）を発揮していると判断し、「○」と評価した。一方、ヘイズが１．０％以上である場合は透明性に劣ると判断し、「×」と評価した。【０１７３】
＜モールドの製造＞
純度９９．９９％のアルミニウム板を、羽布研磨および過塩素酸／エタノール混合溶液（１／４体積比）中で電解研磨し、鏡面化した。
工程（ａ）：
このアルミニウム板について、０．３Ｍシュウ酸水溶液中で、直流４０Ｖ、温度１６℃の条件で３０分間陽極酸化を行った。
工程（ｂ）：
酸化皮膜が形成されたアルミニウム板を、６質量％リン酸／１．８質量％クロム酸混合水溶液に６時間浸漬して、酸化皮膜を除去した。
工程（ｃ）：
このアルミニウム板について、０．３Ｍシュウ酸水溶液中、直流４０Ｖ、温度１６℃の条件で３０秒陽極酸化を行った。
工程（ｄ）：
酸化皮膜が形成されたアルミニウム板を、３２℃の５質量％リン酸に８分間浸漬して、細孔径拡大処理を行った。
工程（ｅ）：
このアルミニウム板について、０．３Ｍシュウ酸水溶液中、直流４０Ｖ、温度１６℃の条件で３０秒陽極酸化を行った。
工程（ｆ）：
工程（ｄ）および工程（ｅ）を合計で４回繰り返し、最後に工程（ｄ）を行い、平均間隔：１００ｎｍ、深さ：１８０ｎｍの略円錐形状の細孔を有する陽極酸化アルミナが表面に形成されたモールドを得た。【０１７４】
得られたモールドを脱イオン水で洗浄した後、表面の水分をエアーブローで除去し、オプツールＤＳＸ（ダイキン工業株式会社製）を固形分０．１質量％になるように希釈剤ＨＤ−ＺＶ（株式会社ハーベス製）で希釈した溶液に１０分間浸漬し、溶液から引き上げて２０時間風乾して離型剤で処理されたモールドを得た。【０１７５】
＜各種成分＞
＜重合性成分（Ｘ）＞
各例で用いた重合性成分（Ｘ）を構成する各種モノマーは、下記の表１の通りである。【０１７６】
【表１】
2013005769.tif 000004
【０１７７】
表１中、「ジペンタエリスリトールペンタ（ヘキサ）アクリレート」は、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートと、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物を意味し、「ペンタエリスリトールトリ（テトラ）アクリレート」は、ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物を意味する。
また、「ＥＯ」はオキシエチレン基を意味する。【０１７８】
＜光重合開始剤（Ｅ）＞
各例で用いた光重合開始剤（Ｅ）は、下記の通りである。
・Ｉｒｇ．１８４：１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（ＢＡＳＦ社製、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４」）、
・Ｉｒｇ．８１９：ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ社製、「ＩＲＧＣＵＲＥ  ８１９」）。【０１７９】
＜内部離型剤（Ｆ）＞
各例で用いた内部離型剤（Ｆ）は、下記の通りである。
・ＴＤＰ−２：（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステル（日光ケミカルズ株式会社製、「ＴＤＰ−２」）。
・ＩＮＴ−１８５６：（ポリ）オキシエチレンアルキルリン酸エステル（アクセル社製、「モールドウイズＩＮＴ−１８５６」）。【０１８０】
＜例１−１＞
多官能モノマー（Ａ）としてＤＰＨＡを２０質量部、ＰＥＴＡを３０質量部と、２官能モノマー（Ｂ）としてＰＥＧＤＡ−４Ｅを３５質量部と、モノマー（Ｃ１）としてＧＢＬＡを１５質量部混合し、さらに光重合開始剤（Ｅ）としてＩｒｇ．１８４を１質量部、Ｉｒｇ．８１９を０．５質量部と、内部離型剤（Ｆ）としてＴＤＰ−２を０．１質量部加えて混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を調製した。【０１８１】
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物をモールドの表面に数滴垂らし、厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士フイルム株式会社製、「ＴＤ８０ＵＬＭ」）で押し広げながら被覆した後、フィルム側から高圧水銀灯を用いて１０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して硬化させた。
フィルムからモールドを離型して、凸部の平均間隔：１００ｎｍ、高さ：１８０ｎｍの微細凹凸構造を表面に有する物品（フィルム）を得た。
得られたフィルムについて、密着性と光学性能の評価を行った。また、密着性の評価結果が「○」の場合のみ、離型性の評価も行った。結果を表２に示す。【０１８２】
＜例１−２〜１−２２＞
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の組成を表２、３に示す組成に変更した以外は、例１−１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を調製し、微細凹凸構造を表面に有する物品（フィルム）を得た。評価結果を表２、３に示す。
なお、例１−１〜１−１１、１−２０、１−２２は実施例に該当し、例１−１２〜１−１９、１−２１は比較例に該当する。【０１８３】
【表２】
2013005769.tif 000005
【０１８４】
【表３】
2013005769.tif 000006
【０１８５】
表の結果から明らかなように、例１−１〜１−１１で得られた微細凹凸構造を表面に有する物品は、ＴＡＣフィルムと活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とが良好に密着しているとともに、光学性能にも優れていた。
例１−１２〜１−１７で得られた微細凹凸構造を表面に有する物品は、上述した特定のモノマー（Ｃ１）以外のモノマー（モノマー（Ｃ１’））を用いたため、硬化物のＴＡＣフィルムへの密着性が低かった。
例１−１８、１−１９で得られた微細凹凸構造を表面に有する物品は、オキシエチレン基が４個より多い２官能モノマー（Ｂ’）を用いたため、硬化物のＴＡＣフィルムへの密着性が低かった。
例１−２０で得られた微細凹凸構造を表面に有する物品は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物中の多官能モノマー（Ａ）の割合が多いため、モールドから離型する際に性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物にひび割れが生じ、例１−１〜１−１１よりも光学性能に劣っていた。
例１−２１で得られた微細凹凸構造を表面に有する物品は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物中の２官能モノマー（Ｂ）の割合が少ないため、硬化物のＴＡＣフィルムへの密着性が低かった。
例１−２２で得られた微細凹凸構造を表面に有する物品は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物中の２官能モノマー（Ｂ）の割合が多いため、外観上で白化が確認され、例１−１〜１−１１よりも光学性能に劣っていた。得られた物品の微細凹凸構造を電子顕微鏡で観察したところ、微細凹凸構造が維持されておらず、隣接する凸部同士が結合（合一）していることが確認された。【０１８６】
＜例２−１＞
多官能モノマー（Ａ）としてＤＰＨＡを２０質量部、ＰＥＴＡを１９質量部と、２官能モノマー（Ｂ）としてＰＥＧＤＡ−４Ｅを３５質量部と、モノマー（Ｃ２）としてＡＣＭＯを２５質量部と、モノマー（Ｄ）としてＢＹＫ−ＵＶ３５７０（ビックケミー・ジャパン株式会社製）を１質量部混合し、さらに光重合開始剤（Ｅ）としてＩｒｇ．１８４を１質量部、Ｉｒｇ．８１９を０．５質量部と、内部離型剤（Ｆ）としてＴＤＰ−２を０．１質量部加えて混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を調製した。【０１８７】
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物をモールドの表面に数滴垂らし、厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士フイルム株式会社製、「ＴＤ８０ＵＬＭ」）で押し広げながら被覆した後、フィルム側から高圧水銀灯を用いて１０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して硬化させた。
フィルムからモールドを離型して、凸部の平均間隔：１００ｎｍ、高さ：１８０ｎｍの微細凹凸構造を表面に有する物品（フィルム）を得た。
得られたフィルムについて、密着性と離型性の評価を行った。結果を表４に示す。【０１８８】
＜例２−２〜２−１３＞
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の組成を表４、５に示す組成に変更した以外は、例２−１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を調製し、微細凹凸構造を表面に有する物品（フィルム）を得た。評価結果を表４、５に示す。
なお、例２−１〜２−８、２−１０は実施例に該当し、例２−９、２−１１〜２−１３は比較例に該当する。【０１８９】
【表４】
2013005769.tif 000007
【０１９０】
【表５】
2013005769.tif 000008
【０１９１】
表の結果から明らかなように、例２−１〜２−８で得られた微細凹凸構造を表面に有する物品は、ＴＡＣフィルムと活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とが良好に密着していた。また、モールドからの離型性も良好であった。
例２−９で得られた微細凹凸構造を表面に有する物品は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物中のモノマー（Ｃ２）の割合が少ないため、硬化物のＴＡＣフィルムへの密着性が例２−１〜２−８に比べると低かった。また、モノマー（Ｄ）を含んでいないため、モールドからの離型性が例２−１〜２−８に比べると劣っていた。
例２−１０で得られた微細凹凸構造を表面に有する物品は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物がモノマー（Ｄ）を含んでいないため、モールドからの離型性が例２−１〜２−８に比べると劣っていた。
例２−１１で得られた微細凹凸構造を表面に有する物品は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物中の２官能モノマー（Ｂ）の割合が少ないため、硬化物のＴＡＣフィルムへの密着性が例２−１〜２−８に比べると低かった。また、内部離型剤（Ｆ）を含んでいないため、モールドからの離型性に劣っていた。
例２−１２、２−１３で得られた微細凹凸構造を表面に有する物品は、オキシエチレン基が４個より多い２官能モノマー（Ｂ’）を用い、かつ活性エネルギー線硬化性樹脂組成物中のモノマー（Ｃ２）の割合が少ないため、硬化物のＴＡＣフィルムへの密着性が低かった。また、モノマー（Ｄ）を含んでいないため、モールドからの離型性に劣っていた。【０１９２】
＜例３−１＞
多官能モノマー（Ａ）としてＤＰＨＡを２０質量部、ＰＥＴＡを１９質量部と、２官能モノマー（Ｂ）としてＰＥＧＤＡ−４Ｅを４０質量部と、モノマー（Ｃ３）としてＤＭＡＡを２０質量部と、モノマー（Ｄ）としてＢＹＫ−ＵＶ３５７０（ビックケミー・ジャパン株式会社製）を１質量部混合し、さらに光重合開始剤（Ｅ）としてＩｒｇ．１８４を１質量部、Ｉｒｇ．８１９を０．５質量部と、内部離型剤（Ｆ）としてＴＤＰ−２を０．１質量部加えて混合し、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を調製した。【０１９３】
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物をモールドの表面に数滴垂らし、厚さ８０μｍのＴＡＣフィルム（富士フイルム株式会社製、「ＴＤ８０ＵＬＭ」）で押し広げながら被覆した後、フィルム側から高圧水銀灯を用いて１０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギーで紫外線を照射して硬化させた。
フィルムからモールドを離型して、凸部の平均間隔：１００ｎｍ、高さ：１８０ｎｍの微細凹凸構造を表面に有する物品（フィルム）を得た。
得られたフィルムについて、密着性と離型性の評価を行った。結果を表６に示す。【０１９４】
＜例３−２〜３−１１＞
活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の組成を表６に示す組成に変更した以外は、例３−１と同様にして活性エネルギー線硬化性樹脂組成物を調製し、微細凹凸構造を表面に有する物品（フィルム）を得た。評価結果を表６に示す。
なお、例３−１〜３−１１は実施例に該当する。【０１９５】
【表６】
2013005769.tif 000009
【０１９６】
表の結果から明らかなように、例３−１〜３−８で得られた微細凹凸構造を表面に有する物品は、ＴＡＣフィルムと活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物とが良好に密着していた。また、モールドからの離型性も良好であった。
例３−９〜３−１１で得られた微細凹凸構造を表面に有する物品は、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物がモノマー（Ｄ）を含んでいないため、モールドからの離型性に劣っていた。特に、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が内部離型剤（Ｆ）を含んでいない例３−１１は、離型性が例３−９、３−１０よりもさらに劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【０１９７】
本発明の微細凹凸構造を表面に有する物品によれば、直接、ＴＡＣ基材上に活性エネルギー線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる微細凹凸構造が形成されるため、簡便かつ安価に製造可能である。この物品は、優れた光学性能を有するため、テレビ、携帯電話、携帯ゲ−ム機等の各種ディスプレイに利用可能であり、工業的に極めて有用である。
【符号の説明】
【０１９８】
１０：微細凹凸構造を表面に有する物品、
１２：ＴＡＣ基材、
１４：硬化樹脂層、
２２：細孔（微細凹凸構造の反転構造）、
２８：モールド、
３０：ロール状モールド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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