(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部が開口した有底筒形の胴体と、この胴体の開口に外嵌装着される蓋体とを含むファイバードラムであって、
前記蓋体は、蓋本体と、天板とを含み、
前記蓋本体は、積層接着された多数のシート状原紙で構成され、下端面が切り出し面であって、且つ、前記胴体よりも短い所定長さを有する環状体からなるとともにその上端に径方向内向きの折り曲げ部を有しており、
この蓋本体の前記下端面のみが樹脂で被覆されている、ことを特徴とするファイバードラム。
【請求項２】
請求項１に記載のファイバードラムにおいて、
前記天板は、前記蓋本体の上側開口に取り付けられるものであって、前記蓋本体の折り曲げ部をその厚み方向の両側から挟むように重ね合わされた状態で前記折り曲げ部に接着された中紙および外紙を含み、
前記中紙は、多数のシート状原紙を積層接着して形成されるプレートを円形または矩形に切り出して形成されるものとされ、
この中紙において切断面となる外周端面が樹脂で被覆されている、ことを特徴とするファイバードラム。
【請求項３】
請求項１または２に記載のファイバードラムにおいて、
前記樹脂は、前記シート状原紙を積層接着するときに用いる樹脂と同じ材料とされる、ことを特徴とするファイバードラム。
【請求項４】
請求項１または３に記載のファイバードラムの蓋体を製造する方法であって、
多数のシート状原紙を積層接着して筒形に成形されるロールから、前記胴体よりも短い所定長さの環状体を切り出す工程と、
前記切り出された環状体の中心軸線方向の一端（上端）を径方向内向きに折り曲げることにより蓋本体を形成する工程と、
前記蓋本体の折り曲げ部をその厚み方向の両側から挟むように前記中紙と前記外紙とを重ね合わせて接着する工程と、
前記蓋本体において前記折り曲げ部と反対側の下端面を樹脂で被覆する工程とを含み、
前記蓋本体に対する樹脂の被覆工程では、当該蓋本体をその下端面を上向きにした状態で回転させておいて、当該蓋本体の下端面上に流動性を有する状態の樹脂を垂らすようにして塗布しながら、当該樹脂を薄く均して自然乾燥させる形態にしている、ことを特徴とするファイバードラムの蓋体の製造方法。
【請求項５】
請求項２または３に記載のファイバードラムの蓋体を製造する方法であって、
多数のシート状原紙を積層接着して筒形に成形されるロールから、前記胴体よりも短い所定長さの環状体を切り出す工程と、
前記切り出された環状体の中心軸線方向の一端（上端）を径方向内向きに折り曲げることにより蓋本体を形成する工程と、
多数のシート状原紙を積層接着して形成されるプレートから円形または矩形に切り出すことにより前記中紙を形成する工程と、
前記蓋本体の折り曲げ部をその厚み方向の両側から挟むように前記中紙と前記外紙とを重ね合わせて接着する工程と、
前記蓋本体において前記折り曲げ部と反対側の下端面と前記中紙の外周端面とを樹脂で被覆する工程とを含み、
前記蓋本体に対する樹脂の被覆工程では、当該蓋本体をその下端面を上向きにした状態で回転させておいて、当該蓋本体の下端面上に流動性を有する状態の樹脂を垂らすようにして塗布しながら、当該樹脂を薄く均して自然乾燥させる形態にし、
前記中紙に対する樹脂の被覆工程では、前記蓋本体をその下端面を上向きにした状態で回転させておいて、当該蓋本体に接着している中紙の外周端面に流動性を有する状態の樹脂を塗布して自然乾燥させる形態にしている、ことを特徴とするファイバードラムの蓋体の製造方法。
【請求項６】
請求項１から３のいずれか１項に記載のファイバードラムの蓋体端面の樹脂塗布装置であって、
前記蓋本体をその下端面を上向きにした状態で保持するターンテーブルと、
このターンテーブルを一方向に回転させる駆動ユニットと、
この駆動ユニットで回転させられる前記蓋本体の前記下端面上に流動性を有する状態の樹脂を塗布する塗布ユニットと、
前記下端面上に塗布される樹脂を薄く均すスクレーパーと、
を含むことを特徴とするファイバードラムの蓋体端面の樹脂塗布装置。
【請求項７】
請求項６に記載のファイバードラムの蓋体端面の樹脂塗布装置において、
前記塗布ユニットは、
前記蓋本体において上向きにされた下端面上にその上方から前記流動性を有する状態の樹脂を垂らすようにして塗布するノズルと、
前記ノズルに前記流動性を有する状態の樹脂を供給する供給源と、
前記蓋本体の回転に伴う円周所定位置での前記下端面の上下方向の振れに追従して前記ノズルを上下方向に変位させる高さ調整手段と、
前記蓋本体の回転に伴う円周所定位置での前記下端面の径方向の振れに追従して前記ノズルを水平方向に変位させるダンパと、を含む、ことを特徴とするファイバードラムの蓋体端面の樹脂塗布装置。
【請求項８】
請求項６または７に記載のファイバードラムの蓋体端面の樹脂塗布装置において、
前記スクレーパーは、前記蓋本体の下端面上に離隔して対向配置されるブロックからなり、
その下面には、前記下端面の回転方向に沿うとともに上向きに凹むガイド溝が設けられており、
このガイド溝は、前記蓋本体の下端側に当該下端面と外面と内面との各間にそれぞれ所定の隙間を作るように嵌め合され、かつ前記下端面上に塗布される樹脂を前記下端面との間の隙間に集めながら前記下端面上において薄く均すものである、ことを特徴とするファイバードラムの蓋体端面の樹脂塗布装置。
【請求項９】
請求項８に記載のファイバードラムの蓋体端面の樹脂塗布装置において、
前記ガイド溝の溝底面は、前記蓋本体の下端面との間の隙間を前記回転方向の上流側から下流側へ向けて漸次小さくするような斜面とされ、
前記ガイド溝の溝外側面および溝内側面は、当該ガイド溝の幅寸法を前記溝底面側から開口側へ向けて漸次幅広とするような斜面とされる、ことを特徴とするファイバードラムの蓋体端面の樹脂塗布装置。
【請求項１０】
請求項８または９に記載のファイバードラムの蓋体端面の樹脂塗布装置において、
前記ガイド溝の長手方向途中位置には、前記ノズルが挿入される縦孔が前記スクレーパーの上面から前記ガイド溝の溝底面へ向けて貫通するように設けられている、ことを特徴とするファイバードラムの蓋体端面の樹脂塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファイバードラム、ファイバードラムの蓋体の製造方法、ならびに蓋体端面の樹脂塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業用原料などの輸送容器としてファイバードラムが汎用されている。このファイバードラムは、複数層のシート状原紙を積層して、筒状の胴本体、円板状の底板、筒状の蓋本体および円板状の天板を順次形成し、胴本体の内周面側下端部に底板を貼着して胴体を形成する一方、蓋本体の内周面側上端部に天板を貼着して蓋体を形成し、これらの胴体の外周面側上端部に蓋体を被せて構成される。
【０００３】
ところで、前述したように、ファイバードラムは、複数層のシート状原紙を積層して形成された筒状の胴本体、円板状の底板、筒状の蓋本体および円板状の天板を組み合わせて製造される関係上、胴本体、底板、蓋本体、天板には、積層された複数層のシート状原紙の切断面が存在する。
【０００４】
このため、切断面から紙粉が発生することがある。特に、蓋本体の切断面である下端面は、蓋体の装着時および離脱時や、内容物の収容時および取出時に胴体と接触する可能性が大きく、その際、紙粉が発生すると、胴体内に紙粉が入るおそれがある。
【０００５】
ちなみに、前記ファイバードラムに収納される対象物としては、例えばビニール袋に封入した食品添加物などが挙げられるが、仮に、前記紙粉が前記胴体内に入ったとしても、この紙粉は前記胴体内の前記ビニール袋の上に落ちるだけで、前記ビニール袋の内部に入ることはないものの、見栄えが良くないと言える。
【０００６】
ところで、本願出願人は、特許文献１を出願している。この特許文献１には、ファイバードラムの蓋本体の下端切断面に保護テープを貼着することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−４０２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１では、前記保護テープが前記蓋体の外表面に露呈することによって、当該蓋体の見栄えが低下する他、前記保護テープを貼着する作業が面倒で手間がかかることが懸念される。
【０００９】
ところで、上記のようなファイバードラムとは使用用途が全く異なる紙製品の端面に樹脂を塗布する技術として、下記参考文献１−３があるので、以下で説明する。
【００１０】
まず、参考文献１（特開２００３−３９５７６号公報）には、「紙容器（コップ）の原紙の端面に溶融樹脂を塗布し、当該原紙をロールして、その一端部と他端部との重ね合わせ部分を溶着する」ということが記載されている。前記溶着は、前記溶融樹脂自体の熱で行っている（段落００１６参照）。
【００１１】
また、参考文献２（特開平８−１４３２３０号公報）には、「シートロール用紙管の両端部をワックスおよび／または樹脂で被膜する」ということが記載されている。前記被膜の方法としては、紙管を被覆剤に浸して含浸させて乾燥する方法、加熱溶融した被覆剤を筆などで塗布して冷却固化する方法、被覆剤をスプレーで吹き付けて冷却固化する方法、被覆剤被膜を巻き付けて固定する方法などが記載されている（段落００１５−００１７参照）。
【００１２】
さらに、参考文献３（特開２００５−２３１８９６号公報）には、「紙を積層して形成される紙製巻芯の外周面が樹脂含浸処理またはガラスコーティング処理を施した紙によって構成され、当該紙製巻芯の両端面が熱と圧力により押し固められている」ということが記載されている。
【００１３】
ところで、上記参考文献１は、内部に液体を収容する紙容器であって、当該紙容器を製作するにあたり、原紙をロールして、その一端部と他端部との重ね合わせ部分を溶着するために、前記原紙の端面に溶融樹脂を塗布するようにしている。
【００１４】
この参考文献１は、紙容器の上部開口に蓋体を取り付けるようにはなっていないので、上述しているような蓋体に付着している紙粉が紙容器内に入るという不具合は起こりようがないと言える。
【００１５】
また、上記参考文献２では、記録装置に使用される記録シートやインキシートをロール状に巻き取るためのシートロール用紙管を対象としていて、内部に何かの物体を収納するような容器ではないうえ、当該シートロール用紙管の両端開口に蓋体を取り付けるようにはなっていないので、上述しているような蓋体に付着している紙粉がシートロール用紙管内に入るという不具合は起こりようがないと言える。
【００１６】
さらに、上記参考文献３は、磁気テープ用プラスチックフィルムなどのシート材や合成糸などの線条材を巻き取るための紙製巻芯を対象としていて、内部に何らかの物体を収納するような容器ではないうえ、当該紙製巻芯の両端開口に蓋体を取り付けるようにはなっていないので、上述しているような蓋体に付着している紙粉が紙製巻芯内に入るという不具合は起こりようがないと言える。
【００１７】
このような参考文献１−３には、上述しているような蓋体に付着している紙粉が紙容器内に入ることを防止するために、本発明のように蓋体の切断端面を樹脂で包んで固めるという技術思想についての記載は一切ないし、また、示唆もされていない。
【００１８】
このようなことから、上記参考文献１，２，３は、本発明とは発明の対象ならびに解決しようとする課題が全く相違しているので、本発明の従来技術としてではなく、単なる参考文献として紹介しているに過ぎない。
【００１９】
このような事情に鑑み、本発明は、紙粉の発生を防止したうえで、それに関わる対処を見栄え良くかつ比較的簡単に行えるようにしたファイバードラム、ファイバードラムの蓋体の製造方法、ならびに蓋体端面の樹脂塗布装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、上部が開口した有底筒形の胴体と、この胴体の開口に外嵌装着される蓋体とを含むファイバードラムであって、前記蓋体は、蓋本体と、天板とを含み、前記蓋本体は、積層接着された多数のシート状原紙で構成され、下端面が切り出し面であって、且つ、前記胴体よりも短い所定長さを有する環状体からなるとともにその上端に径方向内向きの折り曲げ部を有しており、この蓋本体の前記下端面のみが樹脂で被覆されている、ことを特徴としている。
【００２１】
この構成では、仮に、前記蓋体の蓋本体において切断面となる下端面のみに対する樹脂の被覆処理以前に当該下端面に紙粉が付着していたとしても、当該下端面が前記樹脂で覆われて剥き出しにならないから、毛羽立つことが防止されるとともに、当該下端面から紙粉が落ちることを防止できるようになる。
【００２２】
これにより、仮に、本発明に係るファイバードラムにビニール袋に封入した食品添加物などを収納して適宜場所まで搬送した後、前記蓋体を開けたときに、当該蓋体の蓋本体における前記下端面から紙粉が前記ビニール袋の上に落ちるということを防止できるようになる。
【００２３】
そして、前記樹脂は、従来例のような保護テープと異なり、目立たないので、前記蓋体の見栄えが良くなるとともに、前記樹脂の被覆作業が従来例の保護テープの貼着作業に比べて簡単になる。
【００２４】
ところで、前記天板は、前記蓋本体の上側開口に取り付けられるものであって、前記蓋本体の折り曲げ部をその厚み方向の両側から挟むように重ね合わされた状態で前記折り曲げ部に接着された中紙および外紙を含み、前記中紙は、多数のシート状原紙を積層接着して形成されるプレートを円形または矩形に切り出して形成されるものとされ、この中紙において切断面となる外周端面が樹脂で被覆されたものとすることができる。
【００２５】
この構成では、仮に、前記蓋体の天板の中紙における外周端面に対する樹脂の被覆処理以前に当該外周端面に紙粉が付着していたとしても、当該外周端面が前記樹脂で覆われて剥き出しにならないから、毛羽立つことが防止されるとともに、当該外周端面から紙粉が落ちることを防止できるようになる。
【００２６】
これにより、仮に、本発明に係るファイバードラムにビニール袋に封入した食品添加物などを収納して適宜場所まで搬送した後、前記蓋体を開けたときに、当該蓋体の中紙における前記外周端面から紙粉が前記ビニール袋の上に落ちるということを防止できるようになる。
【００２７】
ところで、前記樹脂は、前記シート状原紙を積層接着するときに用いる樹脂と同じ材料とすることができる。
【００２８】
この構成では、前記被覆用の樹脂の被覆過程において当該樹脂が前記接着用の樹脂と馴染みやすくなる。これにより、前記被覆用の樹脂が前記蓋本体の外表面に垂れにくくなるので、前記蓋本体の外表面に前記被覆用の樹脂によるシミが付きにくくなる。
【００２９】
また、本発明に係るファイバードラムの蓋体を製造する方法は、多数のシート状原紙を積層接着して筒形に成形されるロールから、前記胴体よりも短い所定長さの環状体を切り出す工程と、前記切り出された環状体の中心軸線方向の一端（上端）を径方向内向きに折り曲げることにより蓋本体を形成する工程と、前記蓋本体の折り曲げ部をその厚み方向の両側から挟むように前記中紙と前記外紙とを重ね合わせて接着する工程と、前記蓋本体において前記折り曲げ部と反対側の下端面を樹脂で被覆する工程と、を含み、前記蓋本体に対する樹脂の被覆工程では、当該蓋本体をその下端面を上向きにした状態で回転させておいて、当該蓋本体の下端面上に流動性を有する状態の樹脂を垂らすようにして塗布しながら、当該樹脂を薄く均して自然乾燥させる形態にしている、ことを特徴としている。
【００３０】
この構成では、前記蓋本体の下端面の広域に前記流動性を有する状態の樹脂を多すぎることも少なすぎることも無い状態で塗布できるようになる。これにより、前記樹脂が前記蓋本体の外表面に垂れにくくなるので、前記蓋本体の外表面に前記被覆用の樹脂によるシミが付きにくくなる。
【００３１】
また、本発明に係るファイバードラムの蓋体を製造する方法は、多数のシート状原紙を積層接着して筒形に成形されるロールから、前記胴体よりも短い所定長さの環状体を切り出す工程と、前記切り出された環状体の中心軸線方向の一端（上端）を径方向内向きに折り曲げることにより蓋本体を形成する工程と、多数のシート状原紙を積層接着して形成されるプレートから円形または矩形に切り出すことにより前記中紙を形成する工程と、前記蓋本体の折り曲げ部をその厚み方向の両側から挟むように前記中紙と前記外紙とを重ね合わせて接着する工程と、前記蓋本体において前記折り曲げ部と反対側の下端面と前記中紙の外周端面とを樹脂で被覆する工程と、を含み、前記蓋本体に対する樹脂の被覆工程では、当該蓋本体をその下端面を上向きにした状態で回転させておいて、当該蓋本体の下端面上に流動性を有する状態の樹脂を垂らすようにして塗布しながら、当該樹脂を薄く均して自然乾燥させる形態にし、前記中紙に対する樹脂の被覆工程では、前記蓋本体をその下端面を上向きにした状態で回転させておいて、当該蓋本体に接着している中紙の外周端面に流動性を有する状態の樹脂を塗布して自然乾燥させる形態にしている、ことを特徴としている。
【００３２】
この構成では、前記蓋本体の下端面ならびに前記中紙の外周端面のそれぞれ広域に前記流動性を有する状態の樹脂を多すぎることも少なすぎることも無い状態で塗布できるようになる。これにより、前記樹脂が前記蓋本体ならびに前記中紙の外表面に垂れにくくなるので、前記蓋本体ならびに前記中紙の外表面に前記被覆用の樹脂によるシミが付きにくくなる。
【００３３】
また、前記蓋本体の下端面ならびに前記中紙の外周端面が樹脂で覆われて剥き出しにならないから、毛羽立つことが防止されるとともに、前記下端面ならびに前記外周端面から紙粉が落ちることを防止できるようになる。
【００３４】
さらに、本発明に係るファイバードラムの蓋体端面に対する樹脂塗布装置は、前記蓋本体をその下端面を上向きにした状態で保持するターンテーブルと、このターンテーブルを一方向に回転させる駆動ユニットと、この駆動ユニットで回転させられる前記蓋本体の前記下端面上に流動性を有する状態の樹脂を塗布する塗布ユニットと、前記下端面上に塗布される樹脂を薄く均すスクレーパーと、を含むことを特徴としている。
【００３５】
この構成では、前記蓋本体の下端面や前記中紙の外周端面のそれぞれ広域に前記流動性を有する状態の樹脂を多すぎることも少なすぎることも無い状態で塗布できるようになる。これにより、前記樹脂が前記蓋本体や前記中紙の外表面に垂れにくくなるので、前記蓋本体や前記中紙の外表面に前記被覆用の樹脂によるシミが付きにくくなる。
【００３６】
ところで、前記塗布ユニットは、前記蓋本体において上向きにされた下端面上にその上方から前記流動性を有する状態の樹脂を垂らすようにして塗布するノズルと、前記ノズルに前記流動性を有する状態の樹脂を供給する供給源と、前記蓋本体の回転に伴う円周所定位置での前記下端面の上下方向の振れに追従して前記ノズルを上下方向に変位させる高さ調整手段と、前記蓋本体の回転に伴う円周所定位置での前記下端面の径方向の振れに追従して前記ノズルを水平方向に変位させるダンパとを含む、構成にすることができる。
【００３７】
この構成では、例えば流動性を有する状態の樹脂を前記下端面上に比較的少ない量で塗布できるようになる。
【００３８】
ところで、前記スクレーパーは、前記蓋本体の下端面上に離隔して対向配置されるブロックからなり、その下面には、前記下端面の回転方向に沿うとともに上向きに凹むガイド溝が設けられており、このガイド溝は、前記蓋本体の下端側に当該下端面と外面と内面との各間にそれぞれ所定の隙間を作るように嵌め合され、かつ前記下端面上に塗布される樹脂を前記下端面との間の隙間に集めながら前記下端面上において薄く均すものとすることができる。
【００３９】
この構成では、比較的簡単な構成でありながら、前記蓋本体の下端面に塗布する樹脂を薄く均しやすくなる。
【００４０】
ところで、前記ガイド溝の溝底面は、前記蓋本体の下端面との間の隙間を前記回転方向の上流側から下流側へ向けて漸次小さくするような斜面とされ、前記ガイド溝の溝外側面および溝内側面は、当該ガイド溝の幅寸法を前記溝底面側から開口側へ向けて漸次幅広とするような斜面とされたものとすることができる。
【００４１】
この構成では、前記スクレーパーのガイド溝を前記蓋本体の下端側に嵌め合わせやすくなるとともに、前記蓋本体の下端面に塗布した樹脂を薄く均しやすくなる。
【００４２】
ところで、前記ガイド溝の長手方向途中位置には、前記ノズルが挿入される縦孔が前記スクレーパーの上面から前記ガイド溝の溝底面へ向けて貫通するように設けられたものとすることができる。
【００４３】
この構成では、前記回転させられる前記蓋本体の下端面に対する前記ノズルおよび前記スクレーパーの対向位置を一定に保つことが可能になるなど、前記蓋本体の下端面に対して樹脂を安定的に塗布することが可能になる。
【発明の効果】
【００４４】
本発明によれば、紙粉の発生を防止したうえで、それに関わる対処を見栄え良くかつ比較的簡単に行えるファイバードラム、ファイバードラムの蓋体の製造方法、ならびに蓋体端面の樹脂塗布装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係るファイバードラムの一実施形態で、その全体の外観を示す斜視図である。
【図２】図１のファイバードラムの蓋体を取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】図１の胴体に対する蓋体の嵌合部分を断面にした図である。
【図４】図１から図３のファイバードラムの蓋体の製造方法の初期段階を説明するための図である。
【図５】図４に続く工程を説明するための図である。
【図６】図５に続く工程を説明するための図である。
【図７】図２に示すファイバードラムの蓋体端面の樹脂塗布装置の構成を説明するための上面図である。
【図８】図７の樹脂塗布装置の側面図である。
【図９】図７の樹脂塗布装置の塗布ユニットを拡大して示す図である。
【図１０】図９の（１０）−（１０）線断面の矢視図である。
【図１１】図７の樹脂塗布装置による中紙の外周端面に対する樹脂塗布形態を説明するための図である。
【図１２】本発明に係るファイバードラムの蓋体端面の樹脂塗布形態の他の実施形態を説明するための図である。
【図１３】本発明に係るファイバードラムの蓋体端面の樹脂塗布形態のさらに他の実施形態を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
以下、本発明を実施するための最良の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
【００４７】
図１から図１０に、本発明の一実施形態を示している。図中、１はファイバードラムの全体を示している。
【００４８】
ファイバードラム１は、上部が開口した有底筒形の胴体２と、この胴体２の開口に着脱可能に外嵌装着される蓋体３とを含む構成である。
【００４９】
胴体２は、胴本体２１に底板２２を取り付けた構成である。
【００５０】
胴本体２１は、多数のシート状原紙を積層接着するとともに円筒形（または角筒形）に成形されるロールから所定長さの環状体に切り出すことにより形成されている。
【００５１】
底板２２は、胴本体２１の下側開口に取り付けられるものであって、多数のシート状原紙を積層接着して形成されるプレートから、円形（または矩形）に切り出すことにより形成されている。
【００５２】
そして、胴本体２１の中心軸線方向の下端は、径方向内向きに直角に折り曲げられており、この折り曲げ部２１ａに底板２２が貼着されるようになっている。
【００５３】
また、胴本体２１の上側開口縁には、内向きにカールされたカーリング部２１ｂが設けられている。
【００５４】
さらに、胴本体２１の外周面において上側開口寄りの位置には、補強帯２３が接着されている。この補強帯２３は、多数のシート状原紙を積層接着するとともに筒形（円筒形または角筒形）に成形されるロールから所定長さの環状体に切り出すことにより形成されており、胴本体２１の外径寸法に対応する内径寸法に形成されている。
【００５５】
蓋体３は、蓋本体３１に天板３２を取り付けた構成である。
【００５６】
蓋本体３１は、多数のシート状原紙を積層接着するとともに円筒形（または角筒形）に成形されるロールから、胴体２よりも短い所定長さの環状体を切り出し、その中心軸線方向の一端（上端）を径方向内向きに直角に折り曲げることにより形成されている。
【００５７】
天板３２は、中紙３２ａおよび外紙３２ｂを含む構成であって、蓋本体３１の上側開口に取り付けられている。中紙３２ａおよび外紙３２ｂは、多数のシート状原紙を積層接着して形成されるプレートから、円形（または矩形）に切り出すことにより形成されていて、中紙３２ａと外紙３２ｂとで蓋本体３１の折り曲げ部３１ａを上下から挟むように重ね合わせて接着樹脂で接着することにより、蓋体３が形成される。
【００５８】
ここで、蓋体３の蓋本体３１の下端が胴体２の補強帯２３の上端に当接されるように設定されている。その状態では、天板３２の内面が胴本体２１の上端のカーリング部２１ｂに接触しないように設定されている。
【００５９】
そして、蓋本体３１において折り曲げ部３１ａと反対側の下端面３１ｂと中紙３２ａの外周端面３２ｃとが、樹脂４で被覆されている。
【００６０】
この樹脂４は、この実施形態において、シート状原紙を積層接着するときに用いる樹脂と同じ材料とされている。
【００６１】
この樹脂４としては、例えば酢酸ビニル系エマルジョン樹脂と呼ばれる接着剤が好ましい。この酢酸ビニル系エマルジョン樹脂とは、酢酸とビニルアルコールの化合物が分散系溶液となった状態の樹脂のことである。この他にも、前記樹脂４については、流動性を有する状態で後々固化するような性状の天然樹脂または合成樹脂とすることが可能である。
【００６２】
以上説明したように、本発明を適用した実施形態のファイバードラム１によれば、仮に、蓋体３の蓋本体３１において切断面となる下端面３１ｂに対する樹脂４の被覆処理以前に当該下端面３１ｂに紙粉が付着していたとしても、当該下端面３１ｂが樹脂４で覆われて剥き出しにならないから、毛羽立つことが防止されるとともに、当該下端面３１ｂから紙粉が落ちることを防止できるようになる。
【００６３】
これにより、仮に、この実施形態のファイバードラム１にビニール袋に封入した食品添加物などを収納して適宜場所まで搬送した後、蓋体３を開けたときに、当該蓋体３の蓋本体３１における前記下端面３１ｂから紙粉が胴体２内の前記ビニール袋の上に落ちるということを防止できるようになる。
【００６４】
そして、前記樹脂４は、従来例のような保護テープと異なり、目立たないので、蓋体３の見栄えが良くなるとともに、前記樹脂４の被覆作業が従来例の保護テープの貼着作業に比べて簡単になる。
【００６５】
次に、上記ファイバードラム１の胴体２を製造する方法を説明する。
【００６６】
まず、多数のシート状原紙を積層接着するとともに円筒形（または角筒形）に成形されるロールから所定長さの環状体を切り出し、その下端を径方向内向きに折り曲げることにより折り曲げ部２１ａを形成し、前記環状体の下側開口に底板２２を嵌め入れて前記折り曲げ部２１ａの上側に底板２２を貼着することにより、胴本体２１を形成する。そして、胴本体２１の外周面の設定位置に接着剤を塗布して、そこに補強帯２３を嵌め込んで貼着することにより、胴体２が形成される。
【００６７】
次に、上記ファイバードラム１の蓋体３を製造する方法を説明する。
【００６８】
まず、図４に示すように、多数のシート状原紙を積層接着するとともに円筒形（または角筒形）に成形されるロール２００から所定長さの環状体２０１を切り出す。
【００６９】
この切り出された環状体２０１の中心軸線方向の一端（上端）を、図５に示すように、径方向内向きに折り曲げることにより蓋本体３１を形成する。
【００７０】
その一方で、多数のシート状原紙を積層接着して形成されるプレートを円形（または矩形）に切り出すことにより天板３２の中紙３２ａを形成する。この切り出し時に中紙３２ａに紙粉が付着するので、この紙粉をエアーブローすることにより除去してから、中紙３２ａの外周端面３２ｃに樹脂４を塗布することにより当該外周端面３２ｃを樹脂４で被覆する。
【００７１】
この後、図６に示すように、蓋本体３１の折り曲げ部３１ａをその厚み方向の両側から挟むように中紙３２ａと外紙３２ｂとを接着剤を介して重ね合わせて、この重ね合わせ部分の接着剤を加熱、加圧することにより蓋本体３１の折り曲げ部３１ａと中紙３２ａと外紙３２ｂとを貼着することにより、蓋体３が形成される。
【００７２】
そして、前記各工程においては、蓋体３の各部に紙粉が付着するので、この紙粉をエアーブローすることにより除去した後、蓋本体３１において折り曲げ部３１ａと反対側の下端面３１ｂに樹脂４を塗布することにより当該下端面３１ｂを樹脂４で被覆する。
【００７３】
次に、上記蓋本体３１の下端面３１ｂに樹脂４を塗布するにあたっては、図７から図１０に示すような樹脂塗布装置５を用いる。
【００７４】
この樹脂塗布装置５の構成について説明する。樹脂塗布装置５は、ベースブロック６、ターンテーブル７、駆動ユニット８、塗布ユニット９、スクレーパー１０などを含む。
【００７５】
ターンテーブル７は、ベースブロック６に回転可能に支持される円形のテーブルからなり、その上面に蓋体３などの搭載対象が搭載されるようになっている。ベースブロック６においてターンテーブル７の外周側には、ガイドローラ８４ａ，８４ｂ、押さえ部材８３が付設されている。
【００７６】
ガイドローラ８４ａ，８４ｂは、ターンテーブル７に搭載される蓋体３などの搭載対象の中心をターンテーブル７の中心に位置決めするものであって、アーム８５ａ，８５ｂに回転自在に支持されている。押さえ部材８３は、ターンテーブル７に搭載される蓋体３を不動に押さえるものであって、詳細に図示していないが昇降機構８６を介して昇降可能になっている。アーム８５ａ，８５ｂは、ターンテーブル７に搭載される蓋体３などの外形寸法の大小に応じて進退変位可能に構成されている。
【００７７】
そして、ターンテーブル７に蓋体３などの樹脂塗布対象を搭載するときには、蓋体３の外周面をガイドローラ８４ａ，８４ｂに押し付けるように蓋体３をターンテーブル７上に横方向からスライドさせるようにして搭載し、押さえ部材８３を下降させて当該押さえ部材８３で蓋体３の天板３２を上から押さえるようにすることにより、蓋体３をターンテーブル７上に不動に支持させる。なお、ターンテーブル７上に対する蓋体３の搭載姿勢は、蓋本体３１の下端面３１ｂを上向きにした状態とされる。
【００７８】
駆動ユニット８は、ターンテーブル７を一方向に回転させるものであって、モータ８１、減速機８２などを備えている。
【００７９】
モータ８１は、回転動力を発生する。減速機８２は、モータ８１により発生した回転動力を減速して出力する。この減速機８２の出力軸（図示省略）がターンテーブル７の下面における中心位置に固定される。
【００８０】
塗布ユニット９は、駆動ユニット８で回転させられるターンテーブル７上の蓋本体３１の下端面３１ｂに樹脂４を塗布するものであって、ノズル９１、供給源９２、高さ調整手段９３、ダンパ９４などを備えている。
【００８１】
この実施形態の塗布ユニット９は、ターンテーブル７上に上向きに搭載される蓋本体３１の下端面３１ｂ上にノズル９１から樹脂４を垂らすようにして塗布しながら薄く均すようにする構成になっている。
【００８２】
ノズル９１は、蓋本体３１において上向きに配置された下端面３１ｂの上方から前記流動性を有する状態の樹脂４を垂らすことにより塗布するものであって、樹脂吐出量は適宜に調整できる構成になっている。
【００８３】
供給源９２は、前記流動性を有する状態の樹脂４を貯留するタンク９２ａ、タンク９２ａからノズル９１へ前記流動性を有する状態の樹脂４を供給するためのホース（図示省略）などを備えている。
【００８４】
高さ調整手段９３は、蓋本体３１の回転に伴う円周所定位置での下端面３１ｂの上下方向（中心軸線方向）の振れに追従してノズル９１を上下方向に変位させるものであって、前記振れを検出するセンサ９３ａと、このセンサ９３ａの検出結果に応じてノズル９１を上昇または下降させるアクチュエータ９３ｂとを少なくとも含んだ構成になっている。
【００８５】
前記センサ９３ａは、例えばフォトインターラプターなどが用いられている。ちなみに、このフォトインターラプターは、図示していないが、多数の発光素子（例えばレーザーダイオードなど）を上下方向に配置し、それと対向する位置に前記発光素子と同数の受光素子を上下方向に配置した構成である。
【００８６】
そもそも、蓋本体３１を製造するときの切り出し精度に応じて蓋本体３１の下端面３１ｂが円周方向に僅かに波打つような形状になっていることがある。これにより、蓋本体３１を回転させると、その円周所定位置において下端面３１ｂが上下方向に振れるようになる。この振れの量の大小に応じて前記各発光素子から横方向に発射される多数のレーザ光を遮る数が変わるのである。そこで、前記多数のレーザ光を下から何本目までを遮ったかを調べることによって、前記振れ量を検出することができる。
【００８７】
アクチュエータ９３ｂは、詳細に図示していないモータおよび送りねじ機構を含んで構成されるものであって、このアクチュエータ９３ｂのねじ軸９３ｃの下端に支持部材９３ｄを介してノズル９１が固定されるようになっている。
【００８８】
ダンパ９４は、蓋本体３１の回転に伴う円周所定位置での下端面３１ｂの径方向の振れに追従してノズル９１を水平方向に自動的に変位させるものであって、詳細に図示していないが、ベースブロック６に固定される空気圧式または油圧式のシリンダ９４ａと、このシリンダ９４ａのプランジャ（符号省略）に固定されるスライドテーブル９４ｂと、スライドテーブル９４ｂの先端側に設けられるダンパローラ９４ｃとを少なくとも含んだ構成になっている。
【００８９】
スライドテーブル９４ｂの上面に、前記高さ調整手段９３が固定されており、シリンダ９４ａはスライドテーブル９４ｂをターンテーブル７の中心側へ弾性的に付勢するようになっている。これにより、蓋本体３１の回転に伴う円周所定位置での下端面３１ｂが径方向に振れると、この振れに追従してダンパ９４がスライドテーブル９４ｂを水平方向に自動的に進退変位させることになるので、当該スライドテーブル９４ｂに搭載される高さ調整手段９３に支持されているノズル９１が前記下端面３１ｂの振れに追従して動くことになって、ノズル９１が下端面３１ｂに径方向で位置合わせされることになるのである。
【００９０】
スクレーパー１０は、塗布ユニット９で塗布される樹脂４を薄く均すものであって、例えばふっ素系樹脂などの合成樹脂からなるブロックとされている。
【００９１】
このスクレーパー１０は、ターンテーブル７上に搭載される蓋本体３１の下端面３１ｂの上方に離隔して対向配置されるように前記高さ調整手段９３の支持部材９３ｄに支持されている。これにより、スクレーパー１０は支持部材９３ｄを介してノズル９１と一体に相対位置を保つ状態で支持されるようになっている。
【００９２】
このスクレーパー１０の下面には、ガイド溝１０１が設けられている。このガイド溝１０１は、蓋本体３１の下端面３１ｂの回転方向に沿うとともに上向きに凹むものであって、蓋本体３１の下端側に蓋本体３１の下端面３１ｂと外面と内面との各間にそれぞれ所定の隙間を作るように嵌め合され、かつ蓋本体３１の下端面３１ｂ上に塗布される樹脂４を当該下端面３１ｂとの間の隙間に集めながら前記下端面３１ｂ上において前記回転方向の下流側へ導くものである。
【００９３】
ガイド溝１０１の溝底面は、図９に示すように、蓋本体３１の下端面３１ｂとの間の隙間を前記回転方向の上流側から下流側へ向けて漸次小さくするような斜面とされている。また、ガイド溝１０１の溝外側面および溝内側面は、図１０に示すように、当該ガイド溝１０１の幅寸法を前記溝底面側から開口側へ向けて漸次幅広とするような斜面とされている。これにより、スクレーパー１０のガイド溝１０１を蓋本体３１の下端側にその径方向の両側に跨るように嵌め合わせやすくなるとともに、蓋本体３１の下端面３１ｂに塗布した樹脂４を薄く均しやすくなる。
【００９４】
ガイド溝１０１の長手方向途中位置には、図９に示すように、ノズル９１が挿入される縦孔１０２が設けられている。この縦孔１０２は、スクレーパー１０の上面からガイド溝１０１の溝底面へ向けて貫通するように設けられている。これにより、回転させられる蓋本体３１の下端面３１ｂに対するノズル９１およびスクレーパー１０の対向位置を一定に保つことが可能になるなど、蓋本体３１の下端面３１ｂに対して樹脂を安定的に塗布するうえで有利になる。
【００９５】
このような樹脂塗布装置５を用いる樹脂の塗布方法について説明する。
【００９６】
ターンテーブル７の上面に蓋本体３１をその下端面３１ｂを上向きにした状態で搭載保持してから、このターンテーブル７を駆動ユニット８により回転させる。
【００９７】
そして、蓋本体３１の下端面３１ｂ上にノズル９１から樹脂４を垂らすようにして塗布しながら、スクレーパー１０により前記下端面３１ｂ上に塗布した樹脂４を薄く均す。これにより、樹脂４は、下端面３１ｂから蓋本体３１を構成する多数層のシート状原紙の間に染み込むとともに、下端面３１ｂを被覆するようになり、自然乾燥により固化される。この実施形態では、前記しているように樹脂４を薄く均しているから、短時間で自然乾燥されるようになる。
【００９８】
以上説明したような樹脂塗布方法および樹脂塗布装置５によれば、樹脂４の塗布作業が従来例の保護テープの貼着作業に比べて簡単になり、また、蓋本体３１の下端面３１ｂの広域に前記流動性を有する状態の樹脂４を多すぎることも少なすぎることも無い状態で塗布できるようになる。
【００９９】
これにより、蓋本体３１の下端面３１ｂに塗布される樹脂４が当該下端面３１ｂからその近傍の外周面や内周面に垂れにくくなるから、蓋本体３１の外表面（外周面や内周面）に樹脂４によるシミが付きにくくなるなど、蓋本体３１の見栄えが良くなる。
【０１００】
なお、本発明は、上記実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内および当該範囲と均等の範囲内で適宜に変更することが可能である。
【０１０１】
（１）上記実施形態では、蓋本体３１の下端面３１ｂに樹脂４を垂らすようにして塗布する形態を例に挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではなく、図示していないが、例えば霧状に吹き付けるような形態にすることも可能である。
【０１０２】
（２）上記実施形態では、中紙３２ａ単体の状態でその外周端面３２ｃを樹脂４で被覆する場合を例に挙げているが、本発明はこれのみに限定されるものではなく、例えば中紙３２ａを蓋本体３１に取り付けた後で中紙３２ａの外周端面３２ｃを樹脂４で被覆することが可能である。
【０１０３】
その場合のファイバードラム１の蓋体３を製造する方法を説明する。
【０１０４】
まず、図４に示すように、多数のシート状原紙を積層接着するとともに円筒形（または角筒形）に成形されるロール２００から所定長さの環状体２０１を切り出す。
【０１０５】
この切り出された環状体２０１の中心軸線方向の一端（上端）を、図５に示すように、径方向内向きに折り曲げることにより蓋本体３１を形成する。
【０１０６】
その一方で、多数のシート状原紙を積層接着して形成されるプレートを円形（または矩形）に切り出すことにより天板３２の中紙３２ａを形成する。この切り出し時に中紙３２ａに紙粉が付着するので、この紙粉をエアーブローすることにより除去する。
【０１０７】
この後、図６に示すように、蓋本体３１の折り曲げ部３１ａをその厚み方向の両側から挟むように中紙３２ａと外紙３２ｂとを接着剤を介して重ね合わせて、この重ね合わせ部分の接着剤を加熱、加圧することにより蓋本体３１の折り曲げ部３１ａと中紙３２ａと外紙３２ｂとを貼着することにより、蓋体３が形成される。
【０１０８】
そして、前記各工程において蓋体３の各部に紙粉が付着するので、この紙粉をエアーブローすることにより除去した後、蓋本体３１において折り曲げ部３１ａと反対側の下端面３１ｂに樹脂４を塗布することにより当該下端面３１ｂを樹脂４で被覆するとともに、中紙３２ａの外周端面３２ｃに樹脂を塗布することにより当該外周端面３２ｃを樹脂４で被覆する。
【０１０９】
ここで、蓋本体３１の下端面３１ｂを樹脂４で被覆する方法については、上記実施形態と同様に、図７から図１０に示す樹脂塗布装置５を用いることにより行うが、中紙３２ａの外周端面３２ｃを樹脂４で被覆する方法としては、例えば図１１に示すように、上向きに配置された蓋本体３１の内隅つまり中紙３２ａの外周端面３２ｃに斜め外向き姿勢の第２ノズル９５から流動性を有する状態の樹脂４を霧状に吹き付けることにより塗布することが考えられる。
【０１１０】
この斜め外向き姿勢の第２ノズル９５は、樹脂塗布装置５に追加して付設することが可能である。その場合には、図示していないが、第２ノズル９５を上下方向ならびに径方向の位置をそれぞれ個別に調整するために、上記した高さ調整手段９３およびダンパ９４と同様のものを装備することが好ましい。
【０１１１】
この他にも、中紙３２ａの外周端面３２ｃを樹脂４で被覆する方法としては、上記樹脂塗布装置５を利用して塗布することが可能である。
【０１１２】
具体的に、中紙３２ａの外周端面３２ｃに樹脂を塗布するにあたって上記実施形態と同様の形態で行う場合には、例えば図１２に示すように、ノズル９１およびスクレーパー１０を横向き姿勢に配置し、中紙３２ａをターンテーブル７上に位置決めして搭載した状態において、前記横向き姿勢のノズル９１から吐出させる樹脂４を中紙３２ａの外周端面３２ｃに塗布しながら、当該樹脂４をスクレーパー１０で薄く均すことができる。
【０１１３】
その他の形態としては、例えば図１３に示すように、例えば中紙３２ａの中心軸線を水平方向に沿わせるように配置し、この横軸となる中心軸線周りに中紙３２ａを回転させておいて、この中紙３２ａの最上位置にノズル９１から樹脂４を垂らすように塗布してスクレーパー１０で薄く均す形態とすることが可能である。
【０１１４】
（３）上記実施形態において、胴本体２１の内周面、底板２２の内面、蓋本体３１の内周面および外周面、中紙３２ａの内面、外紙３２ｂの外面などに防水加工を施すことも可能である。
【０１１５】
この防水加工としては、防水シート例えばラミネートフィルムを貼着する形態とすることができる。このラミネートフィルムは、例えば低密度ポリエチレンフィルムに任意のフィルムを積層して形成される。前記任意のフィルムとは、前記ラミネートフィルムの強度を増加させるものであればよく、例えば、ポリエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなどを挙げることができる。このような構成のラミネートフィルムでは、前記低密度ポリエチレンフィルムを貼着対象側に貼着することが好ましい。
【０１１６】
また、前記防水加工としては、加工対象面に耐水性塗料を塗布して耐水性を向上させる形態とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１１７】
本発明は、ファイバードラム、ファイバードラムの蓋体の製造方法、ならびに蓋体端面の樹脂塗布装置に好適に利用することが可能である。
【符号の説明】
【０１１８】
１    ファイバードラム
２    胴体
３    蓋体
３１  蓋本体
３１ａ  折り曲げ部
３１ｂ  下端面
３２  天板
３２ａ  中紙
３２ｂ  外紙
３２ｃ  中紙の外周端面
４    樹脂
５    樹脂塗布装置
２００    ロール
２０１    環状体
【要約】
【課題】紙粉の発生を防止したうえで、それに関わる対処を見栄え良くかつ比較的簡単に行えるようにする。
【解決手段】上部が開口した有底筒形の胴体２と、この胴体２の開口に外嵌装着される蓋体３とを含むファイバードラム１であって、蓋体３は、蓋本体３１と、天板３２とを含む。蓋本体３１は、多数のシート状原紙を積層接着して筒形に成形されるロール２００から、胴体２よりも短い所定長さの環状体２０１を切り出し、その上端を径方向内向きに折り曲げることにより形成されている。この蓋本体３１の下端面が樹脂４で被覆されている。
【選択図】図３【図１】
0005902855.tif 000002
【図２】
0005902855.tif 000003
【図３】
0005902855.tif 000004
【図４】
0005902855.tif 000005
【図５】
0005902855.tif 000006
【図６】
0005902855.tif 000007
【図７】
0005902855.tif 000008
【図８】
0005902855.tif 000009
【図９】
0005902855.tif 000010
【図１０】
0005902855.tif 000011
【図１１】
0005902855.tif 000012
【図１２】
0005902855.tif 000013
【図１３】
0005902855.tif 000014