(57)【要約】圧縮成形後のレンズ外周縁のはみ出しによって、射出成形用キャビティ内の溶融樹脂の流動が妨げられることなく、常に安定して高品質の光学素子を製造する。一対の成形用金型の型閉時に形成されるキャビティが、光学機能部成形用キャビティ２７と、光学機能部成形用キャビティの外周縁に接続される環状の接続部成形用キャビティ２８と、接続部成形用キャビティの外周縁に接続されるコバ部成形用キャビティ２９を有する。圧縮成形工程では、圧縮成形材料の一部を接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティ２９に膨出させたはみ出し部を形成し、射出成形工程では、コバ部成形用キャビティ２９に射出成形材料を射出して金型に充填する。そして、接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティ２９にはみ出したはみ出し部の樹脂が射出成形用樹脂に流れを妨げないように金型の一方向に片寄せされている。片寄せ量は、コバ部成形用キャビティ２９にはみ出した樹脂を断面を接続部の厚みを二等分する光軸に垂直な垂直二等分線Lで分割したときに、片寄せされている側の断面積が、はみ出した樹脂の断面積の６０％以上を含むようにした。
2013108764.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金型と第２の金型からなる一対の成形用金型を用いる成形加工によって光学素子を得る光学素子の製造方法であって、
前記一対の成形用金型はそれぞれ、光学機能部を形成するための光学機能部転写面と、前記光学機能面の外周部に連なる接続部を形成するための接続部転写面と、前記接続部転写面の外周部に連なる傾斜部を形成するための傾斜部転写面と前記傾斜部転写面に連なる外周部を形成するための外周部転写面を有し、
前記一対の成形用金型は型閉時に、光学機能部転写面で形成される光学機能部成形用キャビティと、前記接続部転写面で形成される接続部成形用キャビティと、前記傾斜部転写面と傾斜部転写面に連なる外周部転写面で形成されるコバ部成形用キャビティで形成されるキャビティを有し、
前記第１の金型と前記第２の金型の傾斜部転写面は、それぞれ、前記接続部転写面側から前記外周部転写面側に向かって前記光学素子の光軸方向の厚みが、厚くなるように拡開する傾斜角を有し、
前記一対の成形用金型の一方の金型の前記光学機能部転写面に前記光学素子の体積よりも小さな体積の圧縮成形材料を投入し、型を閉じながら前記圧縮成形材料を押し広げて前記成形用金型の光学機能部転写面と接続部転写面の形状を前記圧縮成形材料に転写するとともに、前記圧縮成形材料の一部を前記接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティ側に膨出したはみ出し部を形成する圧縮成形工程と、
前記一対の成形用金型の型が閉じた状態で前記コバ部成形用キャビティに溶融した射出成形材料を充填して、圧縮成形された前記圧縮成形材料の外周に射出成形部を形成する射出成形工程と、を有し、
前記接続部成形用キャビティの光軸方向の厚みを二等分する光軸に垂直な垂直二等分線で、前記接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティにはみ出したはみ出し部の断面形状を二分し、面積の大きい側をＨＳ１、面積の小さい側をＨＳ２としたときに、ＨＳ１の面積が、前記はみ出した圧縮成形材料の断面積の６０％以上となるように、はみ出し部がＨＳ１の金型側に片寄せされている、光学素子の製造方法。  
【請求項２】
請求項１記載の光学素子の製造方法であって、
前記成形用金型の前記コバ部成形用キャビティを形成する傾斜部転写面が、前記圧縮成形材料が前記接続部成形用キャビティから前記コバ部成形用キャビティに光軸方向に広がりながら膨出してはみ出す際に、第１の金型側と第２の金型側を流れる樹脂の前記圧縮成形材料の各広がり方向に対して流動速度差を発生させる形状にする、光学素子の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の光学素子の製造方法であって、
前記第１の金型の接続部転写面と傾斜部転写面の境界位置から光軸までの径方向の距離を第１境界位置半径、前記第２の金型の接続部転写面と傾斜部転写面の境界位置から光軸までの径方向の距離を第２境界位置半径としたとき、前記第１境界位置半径と前記第２境界位置半径の小さな値の境界位置を有する金型側に前記はみだした樹脂を片寄せする、光学素子の成形方法  
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項記載の光学素子の製造方法であって、
前記第１の金型側の傾斜部転写面と光軸とのなす傾斜角の絶対値をθ１、前記第２の金型側の傾斜部転写面と光軸のなす傾斜角の絶対値をθ2としたとき、θ１とθ2が異なる角度であって、前記傾斜角の絶対値の小さな角度を有する金型側に前記はみだした樹脂を片寄せする、光学素子の成形方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項記載の光学素子の製造方法であって、
前記光学素子の成形用キャビティの光軸方向の厚みの最も薄い部分を、前記光学機能部成形用キャビティもしくは前記接続部成形用キャビティに有する、光学素子の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一項記載の光学素子の製造方法であって、
前記圧縮成形工程は、前記圧縮成形材料をガラス転移温度以上に加熱して行い、
前記射出成形工程は、前記圧縮成形後の前記圧縮成形材料がガラス転移温度以上の状態で射出成形を開始する、光学素子の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか一項記載の光学素子の製造方法であって、
前記圧縮成形材料は、厚さが1ｍｍあたり70%以上の内部透過率を有する透光性を有する合成樹脂である、光学素子の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の光学素子の製造方法であって、
前記圧縮成形材料は、前記光学素子に近い形状に予め形成されたプリフォームである、光学素子の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれか一項記載の光学素子の製造方法であって、
前記光学素子は、レンズを含んで構成される、光学素子の製造方法。
【請求項１０】
第１の金型と第２の金型からなる一対の成形用金型により光学素子を成形加工する光学素子の製造装置であって、
前記一対の成形用金型はそれぞれ、光学機能部を形成するための光学機能部転写面と、前記光学機能面の外周部に連なる接続部を形成するための接続部転写面と、前記接続部転写面の外周部に連なる傾斜部を形成するための傾斜部転写面と前記傾斜部転写面に連なる外周部を形成するための外周部転写面を有し、
前記一対の成形用金型は型閉時に、光学機能部転写面で形成される光学機能部成形用キャビティと、前記接続部転写面で形成される接続部成形用キャビティと、前記傾斜部転写面と傾斜部転写面に連なる外周部転写面で形成されるコバ部成形用キャビティで形成されるキャビティを有し、
前記第１の金型と前記第２の金型の傾斜部転写面は、それぞれ、接続部転写面側から外周部転写面側に向かって前記光学素子の光軸方向の厚みが、厚くなるように拡開する傾斜角を有し、
前記一対の成形用金型の一方の金型の前記光学機能部転写面に前記光学素子の体積よりも小さな体積の圧縮成形材料を投入し、型を閉じながら前記圧縮成形材料を押し広げて前記成形用金型の光学機能部転写面と接続部転写面の形状を前記圧縮成形材料に転写するとともに、前記圧縮成形材料の一部を前記接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティ側に膨出したはみ出し部を形成する圧縮成形工程と、
前記一対の成形用金型の型が閉じた状態で前記コバ部成形用キャビティに溶融した射出成形材料を充填して、圧縮成形された前記圧縮成形材料の外周に射出成形部を形成する射出成形工程と、を有し、
前記接続部成形用キャビティの光軸方向の厚みを二等分する光軸に垂直な垂直二等分線で、前記接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティにはみ出した前記圧縮成形材料の断面形状を二分し、面積の大きい側をＨＳ１、面積の小さい側をＨＳ２としたときに、ＨＳ１の面積が、前記はみ出した圧縮成形材料の断面積の６０％以上となるように、はみ出し部が片寄せされている、光学素子の製造装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の光学素子の製造装置であって、
前記成形用金型の前記コバ部成形用キャビティを形成する傾斜部転写面が、前記圧縮成形材料が前記接続部成形用キャビティから前記コバ部成形用キャビティに光軸方向に広がりながら膨出してはみ出す際に、第１の金型側と第２の金型側を流れる樹脂の前記圧縮成形材料の各広がり方向に対して流動速度差を発生させる形状にする、光学素子の製造装置。
【請求項１２】
請求項１０又は請求項１１記載の光学素子の製造装置であって、
前記第１の金型の接続部転写面と傾斜部転写面の境界位置から光軸までの径方向の距離を第１境界位置半径、前記第２の金型の接続部転写面と傾斜部転写面の境界位置から光軸までの径方向距離を第２境界位置半径としたとき、前記第１境界位置半径と前記第２境界位置半径の小さな値を有する金型側に前記はみだした樹脂を片寄せする、光学素子の製造装置。
【請求項１３】
請求項１０〜請求項１２のいずれか一項記載の光学素子の製造装置であって、
前記第１の金型側の傾斜部転写面と光軸とのなす傾斜角の絶対値をθ１、前記第２の金型側の傾斜部転写面と光軸のなす傾斜角の絶対値をθ2としたとき、θ１とθ2が異なる角度であって、前記傾斜角の絶対値が小さい角度を有する金型側に前記はみだした樹脂を片寄せする、光学素子の製造装置。
【請求項１４】
中心を光軸とする円状の光学機能部と、前記光学機能部の外周縁に環状に形成された接続部と、前記接続部の外周縁に環状に形成されたコバ部とを有し、
前記光学機能部は、光線を屈折する作用を有する第１光学機能面と第２光学機能面を有し、
前記コバ部は、前記接続部と連なる傾斜部と、その他の外周部から構成され、
前記光軸を含む光学素子断面は、
前記第１光学機能面側と前記第２光学機能面側のそれぞれの前記傾斜部は、前記接続部側から前記外周部に向けて光学素子の光軸方向の厚みが厚くなるような傾斜角を有し、
前記光学機能部と前記接続部が圧縮成形材を圧縮成形して形成され、前記コバ部は、主に、射出成形により形成され、前記コバ部内に、射出成形材料と、圧縮成形材料が前記接続部からコバ部に向けてはみ出したはみ出し部とによる境界面が形成されており、前記はみだし部の断面を、前記接続部の厚みを二等分する光軸に垂直な垂直二等分線で分割し、面積の大きい側をＨＳ１、面積の小さい側をＨＳ２としたときに、前記ＨＳ１の面積が、前記はみ出した圧縮成形材料の断面積の６０％以上となるように片寄せされている、光学素子。
【請求項１５】
請求項１４の光学素子であって、
前記光学素子断面において、前記第１光学機能面を有する側を第１の側、前記第２光学機能面を有する側を第２の側とするとき、前記第１の側の接続部の接続面と前記コバ部の傾斜面との境界点と、前記第２の側の接続部の接続面と前記コバ部の傾斜面との境界点は、前記接続部からはみだした樹脂を片寄せしている側の境界点の方が光軸からの径方向の距離が近い、光学素子。
【請求項１６】
請求項１４の光学素子であって、
前記光学素子断面において、前記第１光学機能面を有する側を第１の側、前記第２光学機能面を有する側を第２の側とするとき、前記第１面側のコバ部の傾斜部と第２、面側の傾斜部の前記光軸に対する傾斜角の絶対値は、前記はみだした樹脂を片寄せしている側が小さい、光学素子。
【請求項１７】
請求項１４〜請求項１６のいずれか一項記載の光学素子を少なくとも１枚含む、レンズモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子の製造方法及び光学素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話やデジタルカメラ等の機器に搭載される撮像部の光学系には、小型のレンズモジュールが搭載されている。近年の機器の小型化や高機能化に伴い、このレンズモジュールに対しても改良設計が進められ、高解像度の画像取得が可能となっている。レンズモジュールを構成する光学素子は、光学機能部の外周に枠体となるコバ部を一体形成することにより、このコバ部を基準にして光学素子をレンズモジュールに組み込むことができる。その場合、鏡筒への組み立て工程やレンズの光軸調整を簡単化できる。このようなコバ部を一体に有する光学素子光学素子の製造方法が特許文献１及び２に記載されている。特許文献１及び２の製造方法は、プリフォームを金型内にセットして圧縮することにより光学機能部を圧縮成形し、その後、型を閉じた状態のまま光学機能部外周にコバ部を射出成形している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０２２９０５号公報
【特許文献２】特開平２−１６４７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献1及び２に記載の金型は、圧縮成形用の圧縮成形キャビティと射出成形用の射出成形キャビティの２つのキャビティから構成される。光学機能部は、圧縮成形用キャビティを用いて、金型の中央部に載置したプリフォームを金型の閉じる動作で圧縮成形することにより成形される。このとき、圧縮成形は金型が完全に閉じた状態で行われる。次いで、金型に設けたゲートから溶融樹脂を射出成形用キャビティに注入することにより、光学機能部を取り囲むようにコバ部が成形される。そして、射出成形されたコバ部の樹脂が冷えるまで冷却された後に、金型を開き、光学機能部とコバ部とが密着した光学素子が得られる。プリフォームを圧縮して光学機能部を成形する際に、プリフォームの外周縁が圧縮成形用キャビティから射出成形用キャビティにはみ出ると、射出成形用キャビティが狭められる。その場合、射出成形用キャビティ内でゲートから流れ来る溶融樹脂の流路が、はみ出したプリフォームの外周縁によって流路が妨げられる。圧縮成形時のプリフォームのはみ出し量は、一定にはならずに圧縮成形材料や圧縮成形条件によっても変化する。特に、プリフォームを金型内に載置する際、プリフォームが圧縮成形用キャビティの中心位置からずれて載置されることがある。その場合、圧縮成形後の光学機能部外周縁は、位置ずれ方向に応じて周方向に偏りを生じる。この結果、射出成形時の溶融樹脂の流動抵抗が射出成形用キャビティの周位置で異なり、ウェルドラインの位置が常に一定の周位置とならない。また、流動抵抗のために射出成形用キャビティ全体に溶融樹脂が行き渡らず、コバ部の一部にヒケや欠けが生じる虞がある。
また、特許文献２には、圧縮成形用の金型の上型と下型の径を変更することにより、コパ部の射出成型時の溶融樹脂とガラス素材の光学機能部との密着面積を大きくする工夫がなされている。しかし、特許文献２には、溶融樹脂の流路を確保し、好適な流動とすることに関してはなんら考慮されていない。
そこで本発明は、圧縮成形後の光学機能部外周縁のはみ出しによって、射出成形用キャビティ内の溶融樹脂の流動が妨げられることなく、常に安定して高品質の光学素子を製造できる光学素子の製造方法及びこれにより製造された光学素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、下記構成からなる。
（１）  第１の金型と第２の金型からなる一対の成形用金型を用いる成形加工によって光学素子を得る光学素子の製造方法であって、
一対の成形用金型はそれぞれ、光学機能部を形成するための光学機能部転写面と、光学機能面の外周部に連なる接続部を形成するための接続部転写面と、接続部転写面の外周部に連なる傾斜部を形成するための傾斜部転写面と傾斜部転写面に連なる外周部を形成するための外周部転写面を有し、
一対の成形用金型は型閉時に、光学機能部転写面で形成される光学機能部成形用キャビティと、接続部転写面で形成される接続部成形用キャビティと、傾斜部転写面と傾斜部転写面に連なる外周部転写面で形成されるコバ部成形用キャビティで形成されるキャビティを有し、第１の金型と第２の金型の傾斜部転写面は、それぞれ、接続部転写面側から外周部転写面側に向かって光学素子の光軸方向の厚みが、厚くなるように拡開する傾斜角を有し、一対の成形用金型の一方の金型の光学機能部転写面に光学素子の体積よりも小さな体積の圧縮成形材料を投入し、型を閉じながら圧縮成形材料を押し広げて成形用金型の光学機能部転写面と接続部転写面の形状を圧縮成形材料に転写するとともに、圧縮成形材料の一部を接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティ側に膨出したはみ出し部を形成する圧縮成形工程と、
一対の成形用金型の型が閉じた状態でコバ部成形用キャビティに溶融した射出成形材料を充填して、圧縮成形された圧縮成形材料の外周に射出成形部を形成する射出成形工程と、を有し、
接続部成形用キャビティの光軸方向の厚みを二等分する光軸に垂直な垂直二等分線で、接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティにはみ出したはみ出し部の断面形状を二分し、面積の大きい側をＨＳ１、面積の小さい側をＨＳ２としたときに、ＨＳ１の面積が、はみ出した圧縮成形材料の断面積の６０％以上となるように、はみ出し部がＨＳ１の金型側に片寄せされている光学素子の製造方法。
（２）  第１の金型と第２の金型からなる一対の成形用金型により光学素子を成形加工する光学素子の製造装置であって、
一対の成形用金型はそれぞれ、光学機能部を形成するための光学機能部転写面と、光学機能面の外周部に連なる接続部を形成するための接続部転写面と、接続部転写面の外周部に連なる傾斜部を形成するための傾斜部転写面と傾斜部転写面に連なる外周部を形成するための外周部転写面を有し、
一対の成形用金型は型閉時に、光学機能部転写面で形成される光学機能部成形用キャビティと、接続部転写面で形成される接続部成形用キャビティと、傾斜部転写面と傾斜部転写面に連なる外周部転写面で形成されるコバ部成形用キャビティで形成されるキャビティを有し、
第１の金型と第２の金型の傾斜部転写面は、それぞれ、接続部転写面側から外周部転写面側に向かって光学素子の光軸方向の厚みが、厚くなるように拡開する傾斜角を有し、
一対の成形用金型の一方の金型の光学機能部転写面に光学素子の体積よりも小さな体積の圧縮成形材料を投入し、型を閉じながら圧縮成形材料を押し広げて成形用金型の光学機能部転写面と接続部転写面の形状を圧縮成形材料に転写するとともに、圧縮成形材料の一部を接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティ側に膨出したはみ出し部を形成する圧縮成形工程と、
一対の成形用金型の型が閉じた状態でコバ部成形用キャビティに溶融した射出成形材料を充填して、圧縮成形された圧縮成形材料の外周に射出成形部を形成する射出成形工程と、を有し、
接続部成形用キャビティの光軸方向の厚みを二等分する光軸に垂直な垂直二等分線で、接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティにはみ出した圧縮成形材料の断面形状を二分し、面積の大きい側をＨＳ１、面積の小さい側をＨＳ２としたときに、ＨＳ１の面積が、はみ出した圧縮成形材料の断面積の６０％以上となるように、はみ出し部が片寄せされている光学素子の製造装置。
（３）  中心を光軸とする円状の光学機能部と、光学機能部の外周縁に環状に形成された接続部と、接続部の外周縁に環状に形成されたコバ部とを有し、
光学機能部は、光線を屈折する作用を有する第１光学機能面と第２光学機能面を有し、
コバ部は、接続部と連なる傾斜部と、その他の外周部から構成され、光軸を含む光学素子断面は、
第１光学機能面側と第２光学機能面側のそれぞれの傾斜部は、接続部側から外周部に向けて光学素子の光軸方向の厚みが厚くなるような傾斜角を有し、
光学機能部と接続部が圧縮成形材を圧縮成形して形成され、コバ部は、主に、射出成形により形成され、コバ部内に、射出成形材料と、圧縮成形材料が接続部からコバ部に向けてはみ出したはみ出し部とによる境界面が形成されており、はみだし部の断面を、接続部の厚みを二等分する光軸に垂直な垂直二等分線で分割し、面積の大きい側をＨＳ１、面積の小さい側をＨＳ２としたときに、ＨＳ１の面積が、はみ出した圧縮成形材料の断面積の６０％以上となるようにはみだし部が片寄せされている光学素子。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、圧縮成形後の光学機能外周縁のはみ出しによって、射出成形用キャビティ内の溶融樹脂の流動が妨げられることなく、常に安定して高品質の光学素子が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態を説明するための図で、光学素子としての光学機能部材を成形する成形用金型の模式的な断面図である。
【図２】本発明の型を閉じた状態における成形用金型の一部拡大断面図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、本発明の圧縮成形工程を段階的に示す説明図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、本発明の圧縮成形材料の膨出の様子を段階的に示す説明図である
【図５】（Ａ），（Ｃ），（Ｃ）は、本発明の射出成形工程を段階的に示す説明図である。
【図６】本発明の圧縮成形材料の射出成形用キャビティへのはみ出しの様子を模式的に示す説明図である。
【図７】本発明のＯＺ断面における接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティにはみ出した樹脂の一断面を示す説明図である。
【図８】本発明の成形金型における圧縮成形用キャビティと射出成形用キャビティの接続部分の断面図である。
【図９】本発明の圧縮成形材料が圧縮成形用キャビティから射出成形用キャビティに膨出する様子を模式的に示す説明図である。
【図１０】本発明の角度θ１，θ２の関係及び端部Ｓ２，Ｓ５の関係を示す断面図である。
【図１１】光学素子光学素子の光軸を含む断面図である。
【図１２】成形された光学素子光学素子の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
ここでは、光学素子の一例であるプラスチックレンズを第１の金型と第２の金型からなる一対の成形用金型の間で成形加工する場合を説明する。光学素子の製造工程は、球形もしくは光学機能部の最終形状に近い形状に予め形成されたプリフォームを圧縮成形する圧縮成形工程と、その後にレンズ外周部にコバ部を射出成形により成形する射出成形工程との２段階の工程を有する。
【０００９】
＜第１の製造方法＞
図１は本発明の実施形態を説明するための図で、光学素子としての光学素子を成形する成形用金型の模式的な断面図である。
成形用金型１１は、第１の金型１３と第２の金型１５を備える。図１に示す状態は、圧縮成形材料Ｍ１を第２の金型１５に載置した状態である。ここで、圧縮成形材料Ｍ１は、熱可塑性と透光性を有する合成樹脂材料からなるプリフォームである。
【００１０】
第１の金型１３は、円柱形状のコア部１７と、コア部１７が内挿され、コア部１７に対して相対移動可能に嵌め合わされた略円筒形状の胴部１９とを有する。第１の金型１３は、圧縮成形時にはコア部１７と胴部１９が互いに固定され、相対移動が不能となる。また、第１の金型１３の下側端面及び第２の金型１５の上側端面には、それぞれ圧縮成形材料Ｍ１に所定の光学機能部形状を転写するための第１転写面２１及び第２転写面２３が形成されている。
【００１１】
第１転写面２１は、コア部１７の光学機能面の終端部Ｓ１より内周側の範囲となる第１光学機能部転写面２１ａと、光学機能面の終端部Ｓ１より外周で、Ｓ２より内周側の接続部転写面２１ｂとＳ２からＳ３までの光軸に対して傾斜角を持つ第１傾斜部転写面２１ｃと、Ｓ３の外周側の範囲となる第１外周部転写面２１ｄとを含む。同様に、第２転写面２３は、光学機能面の終端部Ｓ４の内周側の範囲となる第２光学機能部転写面２３ａと、光学機能部転写面の終端部Ｓ４から接続部の端部Ｓ５までの接続部転写面２３ｂと、接続部の端部Ｓ５からＳ６までの光軸に対して傾斜角を持つ第２傾斜部転写面２３ｃと、Ｓ６より外周側の範囲となる第２外周部転写面２３ｄとを含む。
【００１２】
図２は型を閉じた状態における成形用金型の一部拡大断面図である。
互いに対向して配置される第１転写面２１と第２転写面２３との間で、光学素子成形用キャビティとなるキャビティ２５が形成される。キャビティ２５は、第１光学機能部転写面２１ａと第２光学機能部転写面２３ａとの間で形成される光学機能部成形用キャビティ２７と、光学機能部成形用キャビティ２７の外周縁に接続される第１接続部転写面外周部転写面２１ｂと第２接続部外周部転写面２３ｂとの間で形成される環状の接続部成形用キャビティ２８と、第１の傾斜部転写面２１ｃとそれに連なる第１外周部転写面２１ｄと第２傾斜部転写面２３ｃとそれに連なる第２外周部転写面２３ｄから形成されるコバ部成形用キャビティ２９とを有する。
【００１３】
コア部１７の端部Ｓ２は、形成される光学機能部材の光軸Ａｘから半径ｒ１の位置にあり、第２の金型１５の端部Ｓ５は、光軸Ａｘから半径ｒ２の位置にある。従って、端部Ｓ２とＳ５とは、型締め方向（光軸Ａｘと同方向）に重ね合わせた際、距離Ｗ（＝ｒ１−ｒ２）だけ半径方向にずれて配置されている。距離Ｗは、接続部成形用キャビティ２７とコバ部成形用キャビティ２９との接続部の厚みｄに対して、０．５＜Ｗ／ｄ＜２の範囲に設定する。なお、好ましくは、０．８＜Ｗ／ｄ＜２、更に好ましくは０．９＜Ｗ／ｄ＜２の範囲に設定する。上記上限値に設定することにより、必要十分なレンズ径が確保でき、上記下限値に設定することにより、圧縮成形材料Ｍ１を効率的に後述する特定方向に向かわせることができる。また、圧縮速度が速くなるほど、ｗ／ｄの値を大きく設定することが望ましい。
【００１４】
コバ部成形用キャビティ２９は、第１の金型１３の端部Ｓ２に接続される第１傾斜部転写面２１ｃ、第１外周部転写面２１ｄを構成する第１平坦転写面３３と第１側端転写面３５と、第２の金型１５の端部Ｓ５に接続される第２傾斜部転写面２３Ｃ、第２外周部転写面を構成する第２平坦転写面３９と第２側端転写面４１とによって形成される。コバ部成形用キャビティ２９の、接続部成形用キャビティ２８との接続部分である第１傾斜部転写面２１ｃおよび第２傾斜部転写面２３Ｃは、レンズ光軸Ａｘを含む断面において、キャビティ２５の中心から外側に向けて拡開する断面形状とされている。
【００１５】
圧縮成形用キャビティ２５は、射出成形用キャビティ２９の光軸Ａｘ方向の最大厚みより薄く形成されている。
【００１６】
次に、上記成形用金型を用いた圧縮成形工程を説明する。
圧縮成形工程では、まず、図３（Ａ）に示すように、第１の金型１３と第２の金型１５とが近接するように両者を相対移動させる。そして、第１の金型１３の第１光学機能部転写面２１ａと第２の金型１５の第２光学機能部転写面２３ａとの間で、ガラス転移温度以上に加熱された圧縮成形材料Ｍ１を押圧する。これにより、圧縮成形材料Ｍ１に表裏一対の光学機能面の形状が転写される。
【００１７】
次に、図３（Ｂ）に示すように、第１の金型１３と第２の金型１５とを更に近接させる。すると、圧縮成形材料Ｍ１が第１光学機能部転写面２１ａと第２光学機能部転写面２３ａとの間で押し広げられ、圧縮成形材料Ｍ１の外周縁部が第１外周部転写面２１ｄと第２外周部転写面２３ｄとの間に画成形成されるコバ部成形用キャビティ２９に入り込む。
【００１８】
更に、図３（Ｃ）に示すように、第１の金型１３と第２の金型１５とを型閉に近い状態まで近接させる。すると、圧縮成形材料Ｍ１の外周縁部は、第１光学機能部転写面２１ａと第２光学機能部転写面２３ａの間の圧縮力から開放されるため、光軸方向にわずかに膨張したまま厚みが変わらない状態に保持される。その結果、圧縮成形材料Ｍ１の外周縁部は、第１外周部転写面２１ｂと第２外周部転写面２３ｂとの間に入り込み、コバ部成形用キャビティ２９内へ膨出した状態に成形される。
【００１９】
図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、本発明の圧縮成形材料Ｍ１の膨出の様子を段階的に示す説明図である。圧縮成形工程において、圧縮成形材料Ｍ１は、図４（Ａ）に示すように、圧縮成形の進行につれて圧縮成形材料Ｍ１の膨出端４５が、接続部成形用キャビティ２８からコバ部成形用キャビティ２９に向けて移動する。
【００２０】
そして、圧縮成形材料Ｍ１の膨出端４５が端部Ｓ５を通過すると、図４（Ｂ）に示すように、圧縮成形材料Ｍ１は、端部Ｓ５に接続される第２傾斜部転写面２３ｃ側の流動速度Ｖ２が端部Ｓ２側の流動速度Ｖ１よりも相対的に速くなる。すなわち、圧縮成形材料Ｍ１が広がりながら膨出する際の、各広がり方向に対して流動速度差が発生することにより、圧縮成形材料Ｍ１の膨出端４５は第２の金型１５側にはみ出し方向を偏らせて、徐々に射出成形用キャビティ２９内に広がる。
【００２１】
その結果、図４（Ｃ）に示すように型が閉じた状態となったとき、コバ部成形用キャビティ２９には、圧縮成形材料Ｍ１のはみ出し部４７が第２傾斜部転写面２３ｃに沿って第２の金型１５側に片寄せされた状態で形成される。これにより、コバ部成形用キャビティ２９のはみ出し部４７が形成される側とは反対側の第１の金型１３側に、大きな射出成形材料の流動用空間４９が確保される。流動用空間４９は、はみ出し部４７が形成される側とは反対側に形成されるため、はみ出し部４７の量のばらつき等による空間占有の影響を受けにくい。
【００２２】
なお、上記接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティにはみ出した圧縮成形材料Ｍ１の外周縁部の形状は、圧縮成形工程における圧縮量、圧縮速度、供給する圧縮成形材料Ｍ１の体積等により変化し、不定形状となる。その対策として、図７に示すように、光学機能部成形用キャビティ中心である光軸位置Ｏと最大はみ出し位置Ｚを含むＯＺ断面で、はみ出し部４７の断面積を見たときに、はみ出し部４７の片寄せ量を、傾斜部転写面の端部Ｓ２とＳ５の光軸方向の厚さを二等分する光軸Ａｘに垂直な垂直二等分線Ｌでコバ部成形用キャビティ２９にはみ出したはみ出し部４７の断面を二分した２つの断面ＨＳ１とＨＳ２について片寄されているほうの断面積を大きくし、かつ、片寄せされている側の断面積（ＨＳ１）をはみ出した樹脂の断面積（ＨＳ１＋ＨＳ２）の６０％以上とすることが好ましい。このことにより、はみ出した樹脂を片寄せする効果が確保でき、接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティにはみ出した圧縮成形材料Ｍ１の外周縁部の形状が不安定とならなくなる。
はみ出し部の面積が６０％未満の場合、片寄せ効果が十分に確保できずに、射出成形用樹脂の流路を安定して確保しようとすると、光学素子の外径を大きくする必要があるため、空間効率を高くすることが困難となる。結果、接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティにはみ出した圧縮成形材料Ｍ１の外周縁部の形状が不安定となってしまうか可能性がある。
【００２３】
以上の圧縮成形工程は、第１の金型１３と第２の金型１５とが型閉状態となると完了する。この圧縮工程では、光学素子の光学機能部５１と、光学機能部５１の外周側の接続接続部５３が形成される。光学機能部５１と接続部５３は、圧縮成形材料Ｍ１を圧縮して一体に形成する。また、以上の圧縮成形工程において圧縮成形材料Ｍ１の温度がガラス転移点温度より高いたため、成形型の各転写面が圧縮成形材料Ｍ１へ良好に転写される。
【００２４】
続いて、射出成型工程を実施する。
射出成形工程は、第１の金型１３と第２の金型１５を型閉した状態のままで行われる。図５（Ａ）に示すように、射出成形材料Ｍ２を、第１の金型１３に設けた射出ゲート５５から第１外周部転写面２１ｄと第２外周部転写面２３ｄとの間で区画されるコバ部成形用キャビティ２９に射出する。このコバ部成形用キャビティ２９は、圧縮成形材料Ｍ１の外周側で環状に形成される。射出成形材料Ｍ２は、圧縮成形工程において第１の金型１３と第２の金型１５とを型閉した後、圧縮成形材料Ｍ１の温度がガラス転移温度以下になる前に射出成形用キャビティ２９に射出される。即ち、圧縮成形材料Ｍ１が半固形状態のうちに射出成形材料Ｍ２をコバ部成形用キャビティ２９に供給することにより、圧縮成形材料Ｍ１と射出成形材料Ｍ２の密着力が強化できる。
【００２５】
射出された射出成形材料Ｍ２は、図５（Ｂ）に示すように、コバ部成形用キャビティ２９を通じて圧縮成形材料Ｍ１の外周を取り囲むように行き渡り、圧縮成形材料Ｍ１と結合する。このとき、射出成形材料Ｍ２の射出圧力とによって、圧縮成形材料Ｍ１と射出成形材料Ｍ２とが双方の界面５７において強固に結合する。この工程で、光学素子光学素子のコバ部が成形される。
【００２６】
射出成形後、第１の金型１３と第２の金型１５とを型を閉じた状態のまま冷却し、一体となった圧縮成形材料Ｍ１及び射出成形材料Ｍ２を十分に硬化させる。その後、図５（Ｃ）に示すように、第１の金型１３と第２の金型１５を離型状態にする。すなわち、第１の金型１３を第２の金型１５から離間させ、更に第１の金型１３のコア部１７を胴部１９に対して軸方向に相対移動させる。こうすることにより、第２の金型１５の第２転写面２３が転写された光学素子５９が第２の金型１５から剥離され、また、胴部１９における第１外周部転写面２１ｄから光学素子５９のコバ部６１が剥離される。
【００２７】
上記構成の成形用金型は、離型制御の構造を射出成形で形成するためにコバ部成形用キャビティで行っている。射出成形では、キャビティの形状自由度が高いため、金型の一方（本構成例の場合は第１の金型）の離型抵抗を高くして、他方の金型（第２の金型）の離型抵抗を低くしている。これにより、成形品が安定して一方の金型（第１の金型）に残るようになる。
すなわち、第１の金型の光学素子の外形部の側端面を転写する第１側端転写面１００の抜き勾配が第２の金型の外形部を転写する第２側端転写面１０１の抜き勾配よりも小さくなっていることから、第１側端転写面１００側の離型抵抗が大きくなり、結果として成形品は型開の際に第１の金型側に保持されることとなる。
このように、上記工程を採用することにより、射出成形側の離型抵抗を自由に調整できるようになることから、成型品を確実に一方の型に残すことが可能になる。
【００２８】
以上の工程により、成形された光学素子５９が取り出される。
【００２９】
上記製造方法によれば、射出成形材料Ｍ２をコバ部成形用キャビティ２９の全体に行き渡らせることができ、コバ部６１を常に安定して形成できる。
【００３０】
一般に、圧縮成形工程において、圧縮成形材料Ｍ１のプリフォームがキャビティ中心から偏芯した位置に載置された場合、圧縮成形後のプリフォーム外周縁部は、コバ部成形用キャビティ２９へのはみ出し量が周方向で均等にならない。即ち、圧縮成形部のプリフォームは、プリフォームの重量（体積）ばらつきや金型への載置精度によって、圧縮樹脂のはみ出し量が変化する。
【００３１】
図６は圧縮成形材料Ｍ１のコバ部成形用キャビティ２９へのはみ出しの様子を模式的に示す説明図である。図中では、プリフォームが、その中心を光学機能部成形用キャビティ中心である光軸位置Ｏから図中右方向にずれた位置にセットされた場合を示しており、端部Ｓ５より外周側にはみ出したはみ出し部４７を斜線部として示している。
射出ゲート５５からコバ部成形用キャビティ２９に注入される射出成形材料は、コバ部成形用キャビティ２９を図中Ｐ１，Ｐ２方向に分岐して流動する。はみ出し部４７は、プリフォームの中心がずれた側がはみ出し量が最も多い最大ははみ出し位置Ｚとなる、その反対側は少ない。従って、射出成形材料の流路は、Ｐ２方向よりＰ１方向で流路が狭くなる傾向になる。
【００３２】
しかし、その場合でも、図７に示すように、光軸位置Ｏと最大はみだし位置Ｚの断面でのはみ出した樹脂は、端部Ｓ２とＳ５の作用により、コバ部成形用キャビティ２９の第２の金型側に、はみ出した圧縮成形樹脂の断面積の６０％以上が含まれるように片寄せされる。従って、コバ部成形用キャビティ２９の第１の金型側にはみ出し量のばらつき要因を考慮したはみ出し樹脂量が十分吸収できる体積の確保が可能となり、射出成形樹脂の流れを適切に流すことができる。そのため、射出成形材料は、はみ出し部４７の偏りの影響を殆ど受けず、コバ部成形用キャビティ２９内における射出成形樹脂の流れが安定する。その結果、射出ゲート５５から、コバ部成形用キャビティに射出成形材料が充填され、コバ部が常に一定の形状に成形される。また、射出ゲート５５から射出成形キャビティの最遠位置にウェルドラインＷＬの発生位置が安定する。
【００３３】
更に、はみ出し樹脂を片寄せすることにより、はみ出し量のばらつきを吸収できるということは、圧縮成形で投入する圧縮成形用プリフォームの体積ばらつきの許容量を大きくできるということにもつながる。従来の圧縮成形では、成型品の品質管理のため、プリフォームの体積管理が大きな課題の１つであった。これがコストアップの要因の１つとなっていたので、コストダウン効果をも得ることができる。
【００３４】
以上のように第１の製造方法によれば、圧縮成形後の接続部外周縁のはみ出しによって、コバ部成形用キャビティ内の溶融樹脂の流動が妨げられることがなくなるので、部品不良の発生が軽減可能となる。また、本発明の製造方法によれば、圧縮成形と射出成形の利点を生かしつつ、常に安定して高品質の光学素子を製造できる。
なお、圧縮成形用樹脂は、透光性を有する合成樹脂が望ましい。
本発明のような光学素子は、反射面としてではなく、主に光の屈折作用を得る目的で利用される。特に所定の結像性能を得るためには複数枚の光学素子を組み合わせることが行われることから、光学素子には高い透光性が望まれる。光学素子の透光性は高いほど好ましいが、厚さ1ｍｍあたりの内部透過率が７０％以上であれば広い用途に利用可能であり、更に好ましい。反対に、光学素子の厚さ1ｍｍあたりの内部透過率が７０％以下の場合は、光量ロスが大きくなることから、用途が制限されてしまう可能性がある。
【００３５】
＜第２の製造方法＞
次に、コバ部成形用キャビティの接続部成形用キャビティとの接続部分に対応する傾斜部転写面の傾斜角を変更することにより、はみ出し部のはみ出し方向を偏向させる他の例を説明する。
図８は成形金型における接続部成形用キャビティとコバ部成形用キャビティの断面図であり、第１の金型１３Ｂと第２の金型１５Ｂを備える。
本構成例では、端部Ｓ２とＳ５が型閉め方向（光軸方向）に重なっている。また、第１の金型１３Ｂの端部Ｓ２から外周側に接続される第１傾斜部転写面３１の傾斜方向と、図２に示した光学素子の光軸Ａｘ（型閉め方向と同義）との成す角をθ１とし、第２の金型１５Ｂの端部Ｓ５から外周側に接続される第２傾斜部転写面の傾斜方向と、型閉め方向との成す角をθ２としたとき、θ１＞θ２の関係を有する。
【００３６】
なお、θ１は３０°≦θ１＜９０°、好ましくは４５°≦θ１＜９０°、θ２は０．５°≦θ２≦４５°、好ましくは０．５°≦θ２≦３０°とすることが好ましい。上記範囲に設定することにより、接続部成形用キャビティからはみ出した圧縮成形用材料をコバ部成形用キャビティ２９に円滑に膨出させ、射出成形材料との接合強度が向上する。また、上記関係は、樹脂の粘性と圧縮速度による樹脂のはみ出し速度の関係と合わせて、逐次調整することが可能である。
【００３７】
図９は、圧縮成形材料Ｍ１が圧縮成形用キャビティからコバ部成形用キャビティ２９に膨出してはみ出す様子を模式的に示す説明図である。圧縮成形材料Ｍ１は、端部Ｓ５に接続される第２傾斜部転写面３７側の流動速度Ｖ２が端部Ｓ２側の流動速度Ｖ１よりも相対的に速くなる。すなわち、圧縮成形材料Ｍ１が広がりながら膨出する際の、各広がり方向に対して流動速度差が発生することにより、膨出端４５は第２の金型１５側にはみ出し方向を偏らせて、徐々にコバ部成形用キャビティ２９内に広がるように片寄せする。
【００３８】
本製造方法によれば、第１の製造方法と同様に、射出成形材料Ｍ２をコバ部成形用キャビティ２９の全体に行き渡らせることができ、コバ部６１を常に安定して形成できる。また、はみ出し部４７はコバ部成形用キャビティのなかで片寄せされているのではみ出し部４７のはみ出し量が変化しても射出成形材料の流路は安定して大きく確保されるため、射出成形材料は、はみ出し部４７の偏りの影響を殆ど受けることがない。
【００３９】
そのため、光学素子の圧縮成形材料Ｍ１の最大はみ出し位置Ｚを、光軸を含む断面で見たときに、はみ出し部４７の片寄せ量は、傾斜部転写面の端部Ｓ２とＳ５の光軸方向の厚さを二等分する光軸Ａｘに垂直な垂直二等分線でＬコバ部成形用キャビティ２９にはみ出したはみ出し部の断面を二分すると、はみ出し部の断面積の６０％以上が片寄せ方向に含まれることが好ましい。
なお、図６では、プリフォームのずれ方向を最大はみ出し位置をＺとしているが、Ｚの位置はこれに限定されるものではなく、はみ出した圧縮成形材料Ｍ１の断面積が最大になる部分が最大はみ出し位置をＺとするものである。
【００４０】
また、図１０に示すように、上記の角度θ１と、θ２の関係を維持しつつ、第１の製造方法における端部Ｓ５を端部Ｓ２よりキャビティの中心側に配置した成形型に適用すると、相乗的にはみ出し部の影響を受けることなくコバ部を安定して成形できる。
このように、コバ部整形用キャビティの中で、接続部成形用キャビティからはみ出したはみ出し部を、任意の方向に片寄せするための手段は複数可能であって、目的の範囲内で自由に組合せが可能である。
【００４１】
図１１は上記第１の製造方法により成形された光学素子の光軸Ａｘを含む断面図である。光学素子５９は、中心を光軸とする円状の光学機能部５１と、光学機能部５１の外周縁に環状に形成された接続部５３と、接続部５３の外周縁に環状に形成され、接続部５３により光学機能部５１と接続されたコバ部６１とを有するプラスチック材料からなる。
【００４２】
光軸Ａｘを含む光学素子断面において、光学機能部５１は一対の光学機能面を有する。接続部５３は平坦な接続面５３Ａ及び接続面５３Ｂを有する。コバ部６１の接続部５３側の側面は光軸Ａｘに対して傾斜した傾斜部７７Ａ，７７Ｂを有する。
【００４３】
また、光学素子５９は、上記光学素子断面において、接続部５３の接続面５３Ａとコバ部６１の傾斜部７７Ａとの境界点と、接続部５３の第２接続面５３Ｂとコバ部６１の下部傾斜部７７Ｂとの境界点は、異なった光軸方向線上にあって光軸Ａｘまでの距離が異なる。
【００４４】
なお、第２の製造方法により成形された光学素子は、図示はしないが上記同様に、上記光学素子断面において、接続部５３の接続面５３Ａとコバ部６１の上部傾斜部との境界点と、接続部５３の接続面５３Ｂとコバ部６１の下部傾斜部との境界点は、同じ光軸方向線上にあって光軸Ａｘまでの距離が同じである。そして、圧縮成形樹脂の最大はみ出し位置Ｚの光軸を含む断面で見たときに、はみ出し部４７の片寄せ量は、傾斜部転写面の端部Ｓ２とＳ５の光軸方向の厚さを二等分する光軸Ａｘに垂直な垂直二等分線でコバ部成形用キャビティ２９にはみ出したはみ出し部の断面を二分すると、はみ出し部の断面積の６０％以上を含む片寄せ方向の傾斜部の方が傾斜角の絶対値が大きい。
【００４５】
コバ部６１の圧縮成形材料Ｍ１と射出成形材料Ｍ２との界面５７は、全周にわたってコバ部６１の最外周端部６３から少なくとも０．２ｍｍ以上のはみ出しマージン寸法Ｇを有する。これにより前述したコバ部成形用キャビティにおける射出成形材料Ｍ２の流れが阻害されることがない。また、圧縮成形の型閉時に圧縮成形材料Ｍ１が、金型のコバ部成形用キャビティからはみ出して、一対の金型の合わせ面に到達することがないため、成形金型の破損の虞がない。
【００４６】
図１２は成形された光学素子の平面図である。この光学素子５９のコバ部６１には、光学素子５９を鏡筒部に収容する際に鏡筒部に当接する突出した受け面や押さえ面、あるいは、前後のレンズと嵌合構造で接続するための突起部、等の接合部６５Ａ，６５Ｂ，６７が形成されている。
【００４７】
これらの接合部のいずれかにウェルドラインＷＬが配置される構成とすれば、強度の弱いウェルドラインＷＬの部分が厚肉領域と重なって補強される。上述した成形方法によれば、ウェルドラインＷＬが常に安定して一定位置に配置されるため、ウェルドラインＷＬによる強度低下を確実に防止できる。
なお、ウェルドラインＷＬは、ゲートから射出された樹脂が射出成形キャビティで２分されて充填される。そして、それぞれの樹脂がキャビティ内で合流する面をウェルドラインとしている。このウェルドラインを図面では明示したが、樹脂温度や射出速度や圧力などの成形条件を制御することにより、目視にて確認できないレベルまで目立たなくすることも可能であることには留意されたい。
【００４８】
射出成形材料Ｍ２が圧縮成形材料Ｍ１と同一材料である場合、機械特性や光学特性がほぼ同一の特性となる。逆に、圧縮成形材料Ｍに対して射出成形材料Ｍ２に異なる特性を付与することにより、様々な効果が期待できる。例えば、
・着色剤により光吸収効果
・樹脂材料に、樹脂材料とは屈折率の異なる粒状物質を混入させた混合材料による光拡散効果
・圧縮成形材料Ｍ１と射出成形材料Ｍ２の屈折率を意図的に差を持たせることによる界面の入射反射特性のコントロール等が考えられる。
【００４９】
このように、本発明は上記の実施形態に限定されるものでなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。例えば、上記例では凸レンズを例示して説明しているが、凹レンズであってもよく、その場合でも上記同様の効果が得られる。
【００５０】
更に本発明の圧縮成形と射出成形を組み合わせた成形方法で作られる光学部品は、圧縮成形で形成される光学機能部と接続部は射出成形では成形できないような、光軸方向の厚みが非常い形状と、射出成形で構成されるコバ部は、樹脂の流れを阻害しないような厚みを確保する必要はあるが、例えば組立適性を向上させるためのレンズ間嵌合のような圧縮成形では作りにくい複雑な形状を併せ持つ光学素子が実現できる。以上のことから明らかなように、本発明の技術を活用した光学素子は、光学素子の光軸方向の最も薄い部分が、光学機能部もしくは接続部に含まれている。
また、本発明によるレンズは、薄型化と組み立て適性等の向上が両立可能なことから、携帯電話やスマートフォン等に用いられる小型かつ薄形のレンズモジュールに好適な光学素子が提供することが可能となる。
【００５１】
本明細書では圧縮成形と射出成形の基本的な技術を使って発明の説明を行った。それぞれの成形技術では転写性を向上するための技術として成形中の樹脂の冷却に伴う体積変動に追従するように、金型全体もしくは一部を動かす技術も知られている。
これらを本発明に適用することも可能である。
【００５２】
以上、本明細書は次の事項を開示する。
（１）一対の成形用金型はそれぞれ、光学機能部を形成するための光学機能部転写面と、光学機能面の外周部に連なる接続部を形成するための接続部転写面と、接続部転写面の外周部に連なる傾斜部を形成するための傾斜部転写面と傾斜部転写面に連なる外周部を形成するための外周部転写面を有し、
一対の成形用金型は型閉時に、光学機能部転写面で形成される光学機能部成形用キャビティと、接続部転写面で形成される接続部成形用キャビティと、傾斜部転写面と傾斜部転写面に連なる外周部転写面で形成されるコバ部成形用キャビティで形成されるキャビティを有し、第１の金型と第２の金型の傾斜部転写面は、それぞれ、接続部転写面側から外周部転写面側に向かって光学素子の光軸方向の厚みが、厚くなるように拡開する傾斜角を有し、一対の成形用金型の一方の金型の光学機能部転写面に光学素子の体積よりも小さな体積の圧縮成形材料を投入し、型を閉じながら圧縮成形材料を押し広げて成形用金型の光学機能部転写面と接続部転写面の形状を圧縮成形材料に転写するとともに、圧縮成形材料の一部を接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティ側に膨出したはみ出し部を形成する圧縮成形工程と、
一対の成形用金型の型が閉じた状態でコバ部成形用キャビティに溶融した射出成形材料を充填して、圧縮成形された圧縮成形材料の外周に射出成形部を形成する射出成形工程と、
を有し、
接続部成形用キャビティの光軸方向の厚みを二等分する光軸に垂直な垂直二等分線で、接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティにはみ出したはみ出し部の断面形状を二分し、面積の大きい側をＨＳ１、面積の小さい側をＨＳ２としたときに、ＨＳ１の面積が、はみ出した圧縮成形材料の断面積の６０％以上となるように、はみ出し部がＨＳ１の金型側に片寄せされている光学素子の製造方法。
（２）  （１）の光学素子の製造方法であって、
成形用金型のコバ部成形用キャビティを形成する傾斜部転写面が、圧縮成形材料が接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティに光軸方向に広がりながら膨出してはみ出す際に、第１の金型側と第２の金型側を流れる樹脂の圧縮成形材料の各広がり方向に対して流動速度差を発生させる形状にする光学素子の製造方法。
（３）  （１）又は（２）の光学素子の製造方法であって、
第１の金型の接続部転写面と傾斜部転写面の境界位置から光軸までの径方向の距離を第１境界位置半径、第２の金型の接続部転写面と傾斜部転写面の境界位置から光軸までの径方向の距離を第２境界位置半径としたとき、第１境界位置半径と第２境界位置半径の小さな値の境界位置を有する金型側にはみだした樹脂を片寄せする光学素子の成形方法
（４）  （１）〜（３）のいずれか一つの光学素子の製造方法であって、
第１の金型側の傾斜部転写面と光軸とのなす傾斜角の絶対値をθ１、第２の金型側の傾斜部転写面と光軸のなす傾斜角の絶対値をθ2としたとき、θ１とθ2が異なる角度であって、傾斜角の絶対値の小さな角度を有する金型側にはみだした樹脂を片寄せする光学素子の成形方法。
（５）  （１）〜（４）のいずれか一つの光学素子の製造方法であって、
光学素子の成形用キャビティの光軸方向の厚みの最も薄い部分を、光学機能部成形用キャビティもしくは接続部成形用キャビティに有する光学素子の製造方法。
（６）  （１）〜（５）のいずれか一つの光学素子の製造方法であって、
圧縮成形工程は、圧縮成形材料をガラス転移温度以上に加熱して行い、
射出成形工程は、圧縮成形後の圧縮成形材料がガラス転移温度以上の状態で射出成形を開始する光学素子の製造方法。
（７）  （１）〜（６）のいずれか一つの光学素子の製造方法であって、
圧縮成形材料は、厚さが1ｍｍあたり70%以上の内部透過率を有する透光性を有する合成樹脂である光学素子の製造方法。
（８）  （７）の光学素子の製造方法であって、
圧縮成形材料は、光学素子に近い形状に予め形成されたプリフォームである光学素子の製造方法。
（９）  （１）〜（８）のいずれか一つの光学素子の製造方法であって、
光学素子は、レンズを含んで構成される光学素子の製造方法。
（１０）  第１の金型と第２の金型からなる一対の成形用金型により光学素子を成形加工する光学素子の製造装置であって、
一対の成形用金型はそれぞれ、光学機能部を形成するための光学機能部転写面と、光学機能面の外周部に連なる接続部を形成するための接続部転写面と、接続部転写面の外周部に連なる傾斜部を形成するための傾斜部転写面と傾斜部転写面に連なる外周部を形成するための外周部転写面を有し、
一対の成形用金型は型閉時に、光学機能部転写面で形成される光学機能部成形用キャビティと、接続部転写面で形成される接続部成形用キャビティと、傾斜部転写面と傾斜部転写面に連なる外周部転写面で形成されるコバ部成形用キャビティで形成されるキャビティを有し、
第１の金型と第２の金型の傾斜部転写面は、それぞれ、接続部転写面側から外周部転写面側に向かって光学素子の光軸方向の厚みが、厚くなるように拡開する傾斜角を有し、
一対の成形用金型の一方の金型の光学機能部転写面に光学素子の体積よりも小さな体積の圧縮成形材料を投入し、型を閉じながら圧縮成形材料を押し広げて成形用金型の光学機能部転写面と接続部転写面の形状を圧縮成形材料に転写するとともに、圧縮成形材料の一部を接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティ側に膨出したはみ出し部を形成する圧縮成形工程と、
一対の成形用金型の型が閉じた状態でコバ部成形用キャビティに溶融した射出成形材料を充填して、圧縮成形された圧縮成形材料の外周に射出成形部を形成する射出成形工程と、を有し、
接続部成形用キャビティの光軸方向の厚みを二等分する光軸に垂直な垂直二等分線で、接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティにはみ出した圧縮成形材料の断面形状を二分し、面積の大きい側をＨＳ１、面積の小さい側をＨＳ２としたときに、ＨＳ１の面積が、はみ出した圧縮成形材料の断面積の６０％以上となるように、はみ出し部が片寄せされている光学素子の製造装置。
（１１）  （１０）の光学素子の製造装置であって、
成形用金型のコバ部成形用キャビティを形成する傾斜部転写面が、圧縮成形材料が接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティに光軸方向に広がりながら膨出してはみ出す際に、第１の金型側と第２の金型側を流れる樹脂の圧縮成形材料の各広がり方向に対して流動速度差を発生させる形状にする光学素子の製造方法。
（１２）  （１０）又は（１１）の光学素子の製造装置であって、
第１の金型の接続部転写面と傾斜部転写面の境界位置から光軸までの径方向の距離を第１境界位置半径、第２の金型の接続部転写面と傾斜部転写面の境界位置から光軸までの径方向距離を第２境界位置半径としたとき、第１境界位置半径と第２境界位置半径の小さな値を有する金型側にはみだした樹脂を片寄せする
光学素子の製造装置。
（１３）  （１０）〜（１２）のいずれか一つの光学素子の製造装置であって、
第１の金型側の傾斜部転写面と光軸とのなす傾斜角の絶対値をθ１、第２の金型側の傾斜部転写面と光軸のなす傾斜角の絶対値をθ2としたとき、θ１とθ2が異なる角度であって、傾斜角の絶対値が小さい角度を有する金型側にはみだした樹脂を片寄せする
光学素子の製造装置。
（１４）  中心を光軸とする円状の光学機能部と、光学機能部の外周縁に環状に形成された接続部と、接続部の外周縁に環状に形成されたコバ部とを有し、
光学機能部は、光線を屈折する作用を有する第１光学機能面と第２光学機能面を有し、
コバ部は、接続部と連なる傾斜部と、その他の外周部から構成され、光軸を含む光学素子断面は、
第１光学機能面側と第２光学機能面側のそれぞれの傾斜部は、接続部側から外周部に向けて光学素子の光軸方向の厚みが厚くなるような傾斜角を有し、
光学機能部と接続部が圧縮成形材を圧縮成形して形成され、コバ部は、主に、射出成形により形成され、コバ部内に、射出成形材料と、圧縮成形材料が接続部からコバ部に向けてはみ出したはみ出し部とによる境界面が形成されており、はみだし部の断面を、接続部の厚みを二等分する光軸に垂直な垂直二等分線で分割し、面積の大きい側をＨＳ１、面積の小さい側をＨＳ２としたときに、ＨＳ１の面積が、はみ出した圧縮成形材料の断面積の６０％以上となるように片寄せされている光学素子。
（１５）  （１４）の光学素子であって、
光学素子断面において、第１光学機能面を有する側を第１の側、第２光学機能面を有する側を第２の側とするとき、第１の側の接続部の接続面とコバ部の傾斜面との境界点と、第２の側の接続部の接続面とコバ部の傾斜面との境界点は、接続部からはみだした樹脂を片寄せしている側の境界点の方が光軸からの径方向の距離が近い光学素子。
（１６）  （１４）の光学素子であって、
光学素子断面において、第１光学機能面を有する側を第１の側、第２光学機能面を有する側を第２の側とするとき、第１面側のコバ部の傾斜部と第２、面側の傾斜部の光軸に対する傾斜角の絶対値は、はみだした樹脂を片寄せしている側が小さい光学素子。
（１７）  （１４）〜（１６）のいずれか一つの光学素子を
少なくとも１枚含む、レンズモジュール。
【符号の説明】
【００５３】
１１  成形用金型
１３  第１の金型
１５  第２の金型
２１  第１転写面
２１ａ  第１光学機能部転写面
２１ｂ  接続部転写面
２１ｃ  第１傾斜部転写面
２１ｄ  第１外周部転写面
２３  第２転写面
２３ａ  第２光学機能部転写面
２３ｂ  第２外周部転写面  
２３ｃ  第２傾斜部転写面
２３ｄ  第２外周部転写面
２５  キャビティ
２７  光学機能部成形用キャビティ
２８  接続部成形用キャビティ
２９  コバ部成形用キャビティ
４５  膨出端
４７  はみ出し部
５１  光学機能部
５３  接続部
５７  界面
５９  光学素子
６１  コバ部
Ｓ２，Ｓ５  端部
Ａｘ  レンズ光軸
Ｌ  光軸に垂直な垂直二等分線
Ｏ  光軸位置
Ｇ  はみ出しマージン寸法
Ｚ  最大はみ出し位置
【図１】
2013108764.tif 000003
【図２】
2013108764.tif 000004
【図３】
2013108764.tif 000005
【図４】
2013108764.tif 000006
【図５】
2013108764.tif 000007
【図６】
2013108764.tif 000008
【図７】
2013108764.tif 000009
【図８】
2013108764.tif 000010
【図９】
2013108764.tif 000011
【図１０】
2013108764.tif 000012
【図１１】
2013108764.tif 000013
【図１２】
2013108764.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月30日(2014.6.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金型と第２の金型からなる一対の成形用金型を用いる成形加工によって光学素子を得る光学素子の製造方法であって、
前記一対の成形用金型はそれぞれ、光学機能部を形成するための光学機能部転写面と、前記光学機能部転写面の外周部に連なる接続部を形成するための接続部転写面と、前記接続部転写面の外周部に連なる傾斜部を形成するための傾斜部転写面と前記傾斜部転写面に連なる外周部を形成するための外周部転写面を有し、
前記一対の成形用金型は型閉時に、光学機能部転写面で形成される光学機能部成形用キャビティと、前記接続部転写面で形成される接続部成形用キャビティと、前記傾斜部転写面と傾斜部転写面に連なる外周部転写面で形成されるコバ部成形用キャビティで形成されるキャビティを有し、
前記第１の金型と前記第２の金型の傾斜部転写面は、それぞれ、前記接続部転写面側から前記外周部転写面側に向かって前記光学素子の光軸方向の厚みが、厚くなるように拡開する傾斜角を有し、前記一対の成形用金型の一方の金型の前記光学機能部転写面に前記光学素子の体積よりも小さな体積の圧縮成形材料を投入し、型を閉じながら前記圧縮成形材料を押し広げて前記成形用金型の光学機能部転写面と接続部転写面の形状を前記圧縮成形材料に転写するとともに、前記圧縮成形材料の一部を前記接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティ側に膨出したはみ出し部を形成する圧縮成形工程と、前記一対の成形用金型の型が閉じた状態で前記コバ部成形用キャビティに溶融した射出成形材料を充填して、圧縮成形された前記圧縮成形材料の外周に射出成形部を形成する射出成形工程と、を有し、
前記接続部成形用キャビティの光軸方向の厚みを二等分する光軸に垂直な垂直二等分線で、前記接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティにはみ出したはみ出し部の断面形状を二分し、面積の大きい側をＨＳ１、面積の小さい側をＨＳ２としたときに、ＨＳ１の面積が、前記はみ出した圧縮成形材料の断面積の６０％以上となるように、はみ出し部がＨＳ１の金型側に片寄せされている、光学素子の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の光学素子の製造方法であって、
前記成形用金型の前記コバ部成形用キャビティを形成する傾斜部転写面が、前記圧縮成形材料が前記接続部成形用キャビティから前記コバ部成形用キャビティに光軸方向に広がりながら膨出してはみ出す際に、第１の金型側と第２の金型側を流れる樹脂の前記圧縮成形材料の各広がり方向に対して流動速度差を発生させる形状にする、光学素子の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の光学素子の製造方法であって、
前記第１の金型の接続部転写面と傾斜部転写面の境界位置から光軸までの径方向の距離を第１境界位置半径、前記第２の金型の接続部転写面と傾斜部転写面の境界位置から光軸までの径方向の距離を第２境界位置半径としたとき、前記第１境界位置半径と前記第２境界位置半径の小さな値の境界位置を有する金型側に前記はみだした樹脂を片寄せする、光学素子の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項記載の光学素子の製造方法であって、
前記第１の金型側の傾斜部転写面と光軸とのなす傾斜角の絶対値をθ１、前記第２の金型側の傾斜部転写面と光軸のなす傾斜角の絶対値をθ2としたとき、θ１とθ2が異なる角度であって、前記傾斜角の絶対値の小さな角度を有する金型側に前記はみだした樹脂を片寄せする、光学素子の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項記載の光学素子の製造方法であって、
前記光学素子の成形用キャビティの光軸方向の厚みの最も薄い部分を、前記光学機能部成形用キャビティもしくは前記接続部成形用キャビティに有する、光学素子の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一項記載の光学素子の製造方法であって、
前記圧縮成形工程は、前記圧縮成形材料をガラス転移温度以上に加熱して行い、
前記射出成形工程は、前記圧縮成形後の前記圧縮成形材料がガラス転移温度以上の状態で射出成形を開始する、光学素子の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか一項記載の光学素子の製造方法であって、
前記圧縮成形材料は、厚さが1ｍｍあたり70%以上の内部透過率を有する透光性を有する合成樹脂である、光学素子の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の光学素子の製造方法であって、
前記圧縮成形材料は、前記光学素子に近い形状に予め形成されたプリフォームである、光学素子の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれか一項記載の光学素子の製造方法であって、
前記光学素子は、レンズを含んで構成される、光学素子の製造方法。
【請求項１０】
第１の金型と第２の金型からなる一対の成形用金型により光学素子を成形加工する光学素子の製造装置であって、
前記一対の成形用金型はそれぞれ、光学機能部を形成するための光学機能部転写面と、前記光学機能部転写面の外周部に連なる接続部を形成するための接続部転写面と、前記接続部転写面の外周部に連なる傾斜部を形成するための傾斜部転写面と前記傾斜部転写面に連なる外周部を形成するための外周部転写面を有し、
前記一対の成形用金型は型閉時に、光学機能部転写面で形成される光学機能部成形用キャビティと、前記接続部転写面で形成される接続部成形用キャビティと、前記傾斜部転写面と傾斜部転写面に連なる外周部転写面で形成されるコバ部成形用キャビティで形成されるキャビティを有し、
前記第１の金型と前記第２の金型の傾斜部転写面は、それぞれ、接続部転写面側から外周部転写面側に向かって前記光学素子の光軸方向の厚みが、厚くなるように拡開する傾斜角を有し、
前記一対の成形用金型の一方の金型の前記光学機能部転写面に前記光学素子の体積よりも小さな体積の圧縮成形材料を投入し、型を閉じながら前記圧縮成形材料を押し広げて前記成形用金型の光学機能部転写面と接続部転写面の形状を前記圧縮成形材料に転写するとともに、
前記圧縮成形材料の一部を前記接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティ側に膨出したはみ出し部を形成する圧縮成形工程と、
前記一対の成形用金型の型が閉じた状態で前記コバ部成形用キャビティに溶融した射出成形材料を充填して、圧縮成形された前記圧縮成形材料の外周に射出成形部を形成する射出成形工程と、を有し、
前記接続部成形用キャビティの光軸方向の厚みを二等分する光軸に垂直な垂直二等分線で、前記接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティにはみ出した前記圧縮成形材料の断面形状を二分し、面積の大きい側をＨＳ１、面積の小さい側をＨＳ２としたときに、ＨＳ１の面積が、前記はみ出した圧縮成形材料の断面積の６０％以上となるように、はみ出し部が片寄せされている、光学素子の製造装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の光学素子の製造装置であって、
前記成形用金型の前記コバ部成形用キャビティを形成する傾斜部転写面が、前記圧縮成形材料が前記接続部成形用キャビティから前記コバ部成形用キャビティに光軸方向に広がりながら膨出してはみ出す際に、第１の金型側と第２の金型側を流れる樹脂の前記圧縮成形材料の各広がり方向に対して流動速度差を発生させる形状にする、光学素子の製造装置。
【請求項１２】
請求項１０又は請求項１１記載の光学素子の製造装置であって、
前記第１の金型の接続部転写面と傾斜部転写面の境界位置から光軸までの径方向の距離を第１境界位置半径、前記第２の金型の接続部転写面と傾斜部転写面の境界位置から光軸までの径方向距離を第２境界位置半径としたとき、前記第１境界位置半径と前記第２境界位置半径の小さな値を有する金型側に前記はみだした樹脂を片寄せする、光学素子の製造装置。
【請求項１３】
請求項１０〜請求項１２のいずれか一項記載の光学素子の製造装置であって、
前記第１の金型側の傾斜部転写面と光軸とのなす傾斜角の絶対値をθ１、前記第２の金型側の傾斜部転写面と光軸のなす傾斜角の絶対値をθ2としたとき、θ１とθ2が異なる角度であって、前記傾斜角の絶対値が小さい角度を有する金型側に前記はみだした樹脂を片寄せする、光学素子の製造装置。
【請求項１４】
中心を光軸とする円状の光学機能部と、前記光学機能部の外周縁に環状に形成された接続部と、前記接続部の外周縁に環状に形成されたコバ部とを有し、
前記光学機能部は、光線を屈折する作用を有する第１光学機能面と第２光学機能面を有し、
前記コバ部は、前記接続部と連なる傾斜部と、その他の外周部から構成され、
前記光軸を含む光学素子断面は、
前記第１光学機能面側と前記第２光学機能面側のそれぞれの前記傾斜部は、前記接続部側から前記外周部に向けて光学素子の光軸方向の厚みが厚くなるような傾斜角を有し、
前記光学機能部と前記接続部が圧縮成形材を圧縮成形して形成され、前記コバ部は、主に、射出成形により形成され、前記コバ部内に、射出成形材料と、圧縮成形材料が前記接続部からコバ部に向けてはみ出したはみ出し部とによる境界面が形成されており、前記はみだし部の断面を、前記接続部の厚みを二等分する光軸に垂直な垂直二等分線で分割し、面積の大きい側をＨＳ１、面積の小さい側をＨＳ２としたときに、前記ＨＳ１の面積が、前記はみ出した圧縮成形材料の断面積の６０％以上となるように片寄せされている、光学素子。
【請求項１５】
請求項１４の光学素子であって、
前記光学素子断面において、前記第１光学機能面を有する側を第１の側、前記第２光学機能面を有する側を第２の側とするとき、前記第１の側の接続部の接続面と前記コバ部の傾斜面との境界点と、前記第２の側の接続部の接続面と前記コバ部の傾斜面との境界点は、前記接続部からはみだした樹脂を片寄せしている側の境界点の方が光軸からの径方向の距離が近い、光学素子。
【請求項１６】
請求項１４の光学素子であって、
前記光学素子断面において、前記第１光学機能面を有する側を第１の側、前記第２光学機能面を有する側を第２の側とするとき、前記第１の側のコバ部の傾斜部と第２の側の傾斜部の前記光軸に対する傾斜角の絶対値は、前記はみだした樹脂を片寄せしている側が小さい、光学素子。
【請求項１７】
請求項１４〜請求項１６のいずれか一項記載の光学素子を少なくとも１枚含む、レンズモジュール。 
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明は、下記構成からなる。
（１）第１の金型と第２の金型からなる一対の成形用金型を用いる成形加工によって光学素子を得る光学素子の製造方法であって、
一対の成形用金型はそれぞれ、光学機能部を形成するための光学機能部転写面と、光学機能部転写面の外周部に連なる接続部を形成するための接続部転写面と、接続部転写面の外周部に連なる傾斜部を形成するための傾斜部転写面と傾斜部転写面に連なる外周部を形成するための外周部転写面を有し、
一対の成形用金型は型閉時に、光学機能部転写面で形成される光学機能部成形用キャビティと、接続部転写面で形成される接続部成形用キャビティと、傾斜部転写面と傾斜部転写面に連なる外周部転写面で形成されるコバ部成形用キャビティで形成されるキャビティを有し、第１の金型と第２の金型の傾斜部転写面は、それぞれ、接続部転写面側から外周部転写面側に向かって光学素子の光軸方向の厚みが、厚くなるように拡開する傾斜角を有し、一対の成形用金型の一方の金型の光学機能部転写面に光学素子の体積よりも小さな体積の圧縮成形材料を投入し、型を閉じながら圧縮成形材料を押し広げて成形用金型の光学機能部転写面と接続部転写面の形状を圧縮成形材料に転写するとともに、圧縮成形材料の一部を接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティ側に膨出したはみ出し部を形成する圧縮成形工程と、
一対の成形用金型の型が閉じた状態でコバ部成形用キャビティに溶融した射出成形材料を充填して、圧縮成形された圧縮成形材料の外周に射出成形部を形成する射出成形工程と、を有し、
接続部成形用キャビティの光軸方向の厚みを二等分する光軸に垂直な垂直二等分線で、接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティにはみ出したはみ出し部の断面形状を二分し、面積の大きい側をＨＳ１、面積の小さい側をＨＳ２としたときに、ＨＳ１の面積が、はみ出した圧縮成形材料の断面積の６０％以上となるように、はみ出し部がＨＳ１の金型側に片寄せされている光学素子の製造方法。
（２）  第１の金型と第２の金型からなる一対の成形用金型により光学素子を成形加工する光学素子の製造装置であって、
一対の成形用金型はそれぞれ、光学機能部を形成するための光学機能部転写面と、光学機能部転写面の外周部に連なる接続部を形成するための接続部転写面と、接続部転写面の外周部に連なる傾斜部を形成するための傾斜部転写面と傾斜部転写面に連なる外周部を形成するための外周部転写面を有し、
一対の成形用金型は型閉時に、光学機能部転写面で形成される光学機能部成形用キャビティと、接続部転写面で形成される接続部成形用キャビティと、傾斜部転写面と傾斜部転写面に連なる外周部転写面で形成されるコバ部成形用キャビティで形成されるキャビティを有し、
第１の金型と第２の金型の傾斜部転写面は、それぞれ、接続部転写面側から外周部転写面側に向かって光学素子の光軸方向の厚みが、厚くなるように拡開する傾斜角を有し、
一対の成形用金型の一方の金型の光学機能部転写面に光学素子の体積よりも小さな体積の圧縮成形材料を投入し、型を閉じながら圧縮成形材料を押し広げて成形用金型の光学機能部転写面と接続部転写面の形状を圧縮成形材料に転写するとともに、圧縮成形材料の一部を接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティ側に膨出したはみ出し部を形成する圧縮成形工程と、
一対の成形用金型の型が閉じた状態でコバ部成形用キャビティに溶融した射出成形材料を充填して、圧縮成形された圧縮成形材料の外周に射出成形部を形成する射出成形工程と、を有し、
接続部成形用キャビティの光軸方向の厚みを二等分する光軸に垂直な垂直二等分線で、接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティにはみ出した圧縮成形材料の断面形状を二分し、面積の大きい側をＨＳ１、面積の小さい側をＨＳ２としたときに、ＨＳ１の面積が、はみ出した圧縮成形材料の断面積の６０％以上となるように、はみ出し部が片寄せされている光学素子の製造装置。
（３）  中心を光軸とする円状の光学機能部と、光学機能部の外周縁に環状に形成された接続部と、接続部の外周縁に環状に形成されたコバ部とを有し、
光学機能部は、光線を屈折する作用を有する第１光学機能面と第２光学機能面を有し、
コバ部は、接続部と連なる傾斜部と、その他の外周部から構成され、光軸を含む光学素子断面は、
第１光学機能面側と第２光学機能面側のそれぞれの傾斜部は、接続部側から外周部に向けて光学素子の光軸方向の厚みが厚くなるような傾斜角を有し、
光学機能部と接続部が圧縮成形材を圧縮成形して形成され、コバ部は、主に、射出成形により形成され、コバ部内に、射出成形材料と、圧縮成形材料が接続部からコバ部に向けてはみ出したはみ出し部とによる境界面が形成されており、はみだし部の断面を、接続部の厚みを二等分する光軸に垂直な垂直二等分線で分割し、面積の大きい側をＨＳ１、面積の小さい側をＨＳ２としたときに、ＨＳ１の面積が、はみ出した圧縮成形材料の断面積の６０％以上となるようにはみだし部が片寄せされている光学素子。 
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2013108764.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成26年11月17日(2014.11.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の金型と第２の金型からなる一対の成形用金型を用いる成形加工によって光学素子を得る光学素子の製造方法であって、
前記一対の成形用金型はそれぞれ、光学機能部を形成するための光学機能部転写面と、前記光学機能部転写面の外周部に連なる接続部を形成するための接続部転写面と、前記接続部転写面の外周部に連なる傾斜部を形成するための傾斜部転写面と前記傾斜部転写面に連なる外周部を形成するための外周部転写面を有し、
前記一対の成形用金型は型閉時に、光学機能部転写面で形成される光学機能部成形用キャビティと、前記接続部転写面で形成される接続部成形用キャビティと、前記傾斜部転写面と傾斜部転写面に連なる外周部転写面で形成されるコバ部成形用キャビティで形成されるキャビティを有し、
前記第１の金型と前記第２の金型の傾斜部転写面は、それぞれ、前記接続部転写面側から前記外周部転写面側に向かって前記光学素子の光軸方向の厚みが、厚くなるように拡開する傾斜角を有し、前記一対の成形用金型の一方の金型の前記光学機能部転写面に前記光学素子の体積よりも小さな体積の圧縮成形材料を投入し、型を閉じながら前記圧縮成形材料を押し広げて前記成形用金型の光学機能部転写面と接続部転写面の形状を前記圧縮成形材料に転写するとともに、前記圧縮成形材料の一部を前記接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティ側に膨出したはみ出し部を形成する圧縮成形工程と、前記一対の成形用金型の型が閉じた状態で前記コバ部成形用キャビティに溶融した射出成形材料を充填して、圧縮成形された前記圧縮成形材料の外周に射出成形部を形成する射出成形工程と、を有し、
前記接続部成形用キャビティの光軸方向の厚みを二等分する光軸に垂直な垂直二等分線で、前記接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティにはみ出したはみ出し部の断面形状を二分し、面積の大きい側をＨＳ１、面積の小さい側をＨＳ２としたときに、ＨＳ１の面積が、前記はみ出した圧縮成形材料の断面積の６０％以上となるように、はみ出し部がＨＳ１の金型側に片寄せされている、光学素子の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の光学素子の製造方法であって、
前記成形用金型の前記コバ部成形用キャビティを形成する傾斜部転写面が、前記圧縮成形材料が前記接続部成形用キャビティから前記コバ部成形用キャビティに光軸方向に広がりながら膨出してはみ出す際に、第１の金型側と第２の金型側を流れる樹脂の前記圧縮成形材料の各広がり方向に対して流動速度差を発生させる形状にする、光学素子の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の光学素子の製造方法であって、
前記第１の金型の接続部転写面と傾斜部転写面の境界位置から光軸までの径方向の距離を第１境界位置半径、前記第２の金型の接続部転写面と傾斜部転写面の境界位置から光軸までの径方向の距離を第２境界位置半径としたとき、前記第１境界位置半径と前記第２境界位置半径の小さな値の境界位置を有する金型側に前記はみだした樹脂を片寄せする、光学素子の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項記載の光学素子の製造方法であって、
前記第１の金型側の傾斜部転写面と光軸とのなす傾斜角の絶対値をθ１、前記第２の金型側の傾斜部転写面と光軸のなす傾斜角の絶対値をθ2としたとき、θ１とθ2が異なる角度であって、前記傾斜角の絶対値の小さな角度を有する金型側に前記はみだした樹脂を片寄せする、光学素子の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項記載の光学素子の製造方法であって、
前記光学素子の成形用キャビティの光軸方向の厚みの最も薄い部分を、前記光学機能部成形用キャビティもしくは前記接続部成形用キャビティに有する、光学素子の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一項記載の光学素子の製造方法であって、
前記圧縮成形工程は、前記圧縮成形材料をガラス転移温度以上に加熱して行い、
前記射出成形工程は、前記圧縮成形後の前記圧縮成形材料がガラス転移温度以上の状態で射出成形を開始する、光学素子の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか一項記載の光学素子の製造方法であって、
前記圧縮成形材料は、厚さが1ｍｍあたり70%以上の内部透過率を有する透光性を有する合成樹脂である、光学素子の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の光学素子の製造方法であって、
前記圧縮成形材料は、前記光学機能部の最終形状に近い形状に予め形成されたプリフォームである、光学素子の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜請求項８のいずれか一項記載の光学素子の製造方法であって、
前記光学素子は、レンズを含んで構成される、光学素子の製造方法。
【請求項１０】
第１の金型と第２の金型からなる一対の成形用金型により光学素子を成形加工する光学素子の製造装置であって、
前記一対の成形用金型はそれぞれ、光学機能部を形成するための光学機能部転写面と、前記光学機能部転写面の外周部に連なる接続部を形成するための接続部転写面と、前記接続部転写面の外周部に連なる傾斜部を形成するための傾斜部転写面と前記傾斜部転写面に連なる外周部を形成するための外周部転写面を有し、
前記一対の成形用金型は型閉時に、光学機能部転写面で形成される光学機能部成形用キャビティと、前記接続部転写面で形成される接続部成形用キャビティと、前記傾斜部転写面と傾斜部転写面に連なる外周部転写面で形成されるコバ部成形用キャビティで形成されるキャビティを有し、
前記第１の金型と前記第２の金型の傾斜部転写面は、それぞれ、接続部転写面側から外周部転写面側に向かって前記光学素子の光軸方向の厚みが、厚くなるように拡開する傾斜角を有し、
前記一対の成形用金型の一方の金型の前記光学機能部転写面に前記光学素子の体積よりも小さな体積の圧縮成形材料を投入し、型を閉じながら前記圧縮成形材料を押し広げて前記成形用金型の光学機能部転写面と接続部転写面の形状を前記圧縮成形材料に転写するとともに、
前記圧縮成形材料の一部を前記接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティ側に膨出したはみ出し部を形成する圧縮成形工程と、
前記一対の成形用金型の型が閉じた状態で前記コバ部成形用キャビティに溶融した射出成形材料を充填して、圧縮成形された前記圧縮成形材料の外周に射出成形部を形成する射出成形工程と、を有し、
前記接続部成形用キャビティの光軸方向の厚みを二等分する光軸に垂直な垂直二等分線で、前記接続部成形用キャビティからコバ部成形用キャビティにはみ出した前記圧縮成形材料の断面形状を二分し、面積の大きい側をＨＳ１、面積の小さい側をＨＳ２としたときに、ＨＳ１の面積が、前記はみ出した圧縮成形材料の断面積の６０％以上となるように、はみ出し部が片寄せされている、光学素子の製造装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の光学素子の製造装置であって、
前記成形用金型の前記コバ部成形用キャビティを形成する傾斜部転写面が、前記圧縮成形材料が前記接続部成形用キャビティから前記コバ部成形用キャビティに光軸方向に広がりながら膨出してはみ出す際に、第１の金型側と第２の金型側を流れる樹脂の前記圧縮成形材料の各広がり方向に対して流動速度差を発生させる形状にする、光学素子の製造装置。
【請求項１２】
請求項１０又は請求項１１記載の光学素子の製造装置であって、
前記第１の金型の接続部転写面と傾斜部転写面の境界位置から光軸までの径方向の距離を第１境界位置半径、前記第２の金型の接続部転写面と傾斜部転写面の境界位置から光軸までの径方向距離を第２境界位置半径としたとき、前記第１境界位置半径と前記第２境界位置半径の小さな値を有する金型側に前記はみだした樹脂を片寄せする、光学素子の製造装置。
【請求項１３】
請求項１０〜請求項１２のいずれか一項記載の光学素子の製造装置であって、
前記第１の金型側の傾斜部転写面と光軸とのなす傾斜角の絶対値をθ１、前記第２の金型側の傾斜部転写面と光軸のなす傾斜角の絶対値をθ2としたとき、θ１とθ2が異なる角度であって、前記傾斜角の絶対値が小さい角度を有する金型側に前記はみだした樹脂を片寄せする、光学素子の製造装置。
【請求項１４】
中心を光軸とする円状の光学機能部と、前記光学機能部の外周縁に環状に形成された接続部と、前記接続部の外周縁に環状に形成されたコバ部とを有し、
前記光学機能部は、光線を屈折する作用を有する第１光学機能面と第２光学機能面を有し、
前記コバ部は、前記接続部と連なる傾斜部と、その他の外周部から構成され、
前記光軸を含む光学素子断面は、
前記第１光学機能面側と前記第２光学機能面側のそれぞれの前記傾斜部は、前記接続部側から前記外周部に向けて光学素子の光軸方向の厚みが厚くなるような傾斜角を有し、
前記光学機能部と前記接続部が圧縮成形材を圧縮成形して形成され、前記コバ部は、主に、射出成形により形成され、前記コバ部内に、射出成形材料と、圧縮成形材料が前記接続部からコバ部に向けてはみ出したはみ出し部とによる境界面が形成されており、前記はみだし部の断面を、前記接続部の厚みを二等分する光軸に垂直な垂直二等分線で分割し、面積の大きい側をＨＳ１、面積の小さい側をＨＳ２としたときに、前記ＨＳ１の面積が、前記はみ出した圧縮成形材料の断面積の６０％以上となるように片寄せされている、光学素子。
【請求項１５】
請求項１４の光学素子であって、
前記光学素子断面において、前記第１光学機能面を有する側を第１の側、前記第２光学機能面を有する側を第２の側とするとき、前記第１の側の接続部の接続面と前記コバ部の傾斜面との境界点と、前記第２の側の接続部の接続面と前記コバ部の傾斜面との境界点は、前記接続部からはみだした樹脂を片寄せしている側の境界点の方が光軸からの径方向の距離が近い、光学素子。
【請求項１６】
請求項１４の光学素子であって、
前記光学素子断面において、前記第１光学機能面を有する側を第１の側、前記第２光学機能面を有する側を第２の側とするとき、前記第１の側のコバ部の傾斜部と第２の側の傾斜部の前記光軸に対する傾斜角の絶対値は、前記はみだした樹脂を片寄せしている側が小さい、光学素子。
【請求項１７】
請求項１４〜請求項１６のいずれか一項記載の光学素子を少なくとも１枚含む、レンズモジュール。
【国際調査報告】
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