(57)【要約】  本発明は、内圧の変化における底部の変形が均一かつ緩やかでありながら、大きな内圧変化にも確実に対応可能な減圧吸収性能を有する底部構造の合成樹脂製容器に関するものであり、胴部から連なる外周壁及び接地部並びに内周壁から成る環状の脚部、及び該脚部の内周壁よりも内側に前記接地部よりも上方に位置する上げ底部が、底部に形成された合成樹脂製容器であって、前記上げ底部は、前記脚部の内周壁との付け根よりも下方に突出していると共に、前記上げ底部の中央部外縁から外周側に向かう複数の弧状凸部が渦巻き状に形成され、且つ隣り合う弧状凸部の間に弧状凹部が形成されていることを特徴とする。
2013073261.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に、胴部から連なる外周壁、接地部及び内周壁から成る環状の脚部、該脚部の内周壁よりも内側に前記接地部よりも上方に位置する上げ底部が形成された合成樹脂製容器であって、該上げ底部は、前記脚部の内周壁との付け根よりも下方に突出していると共に、前記上げ底部の中央部外縁から外周側に向かう複数の弧状凸部が渦巻き状に形成され、且つ隣り合う弧状凸部の間に弧状凹部が形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
前記弧状凸部及び弧状凹部に、前記中央部と同心状の下方に湾曲する複数の環状湾曲部が形成されている請求項１記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
前記弧状凹部が、径方向外周側において渦巻き方向と略反対方向、且つ外周に向かって延びる分岐凹部を有し、該弧状凹部と分岐凹部の間に分断凸部が形成されている請求項１又は２記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
前記弧状凹部及び分岐凹部の外方端部における幅方向の中央が、上げ底部の外周側端部に等間隔に配置されている請求項３記載の合成樹脂製容器。
【請求項５】
前記上げ底部の中央部が下方又は上方に突出している請求項１乃至４の何れかに記載の合成樹脂製容器。
【請求項６】
前記弧状凹部及び分岐凹部の表面が粗面である請求項１乃至５の何れかに記載の合成樹脂製容器。
【請求項７】
前記弧状凸部の表面が粗面である請求項１乃至６の何れかに記載の合成樹脂製容器。
【請求項８】
前記脚部の内周壁の表面が粗面である請求項１乃至７の何れかに記載の合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底部に減圧吸収性能を有する合成樹脂製容器に関するものであり、より詳細には、内圧の変化によって変形可能な底部構造を有する合成樹脂製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製の容器は、軽量性及び耐衝撃性に優れていることから、各種液体に対する包装容器として広く使用されている。特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を延伸ブロー成形して成る延伸成形容器は、透明性、ガスバリヤー性、軽量性、耐衝撃性、適度な剛性等の組合せを有し、液体内容物を収容させるための包装容器として広く使用されており、従来ガラス瓶に充填されていた調味料等においても合成樹脂製容器への移行が進んでいる。【０００３】
内容物の保存性を高めるために、内容物を熱間充填することは、ポリエステル等の合成樹脂製容器においても広く行われているが、冷却による内容物の容積収縮により、合成樹脂製容器においては減圧変形が必ず生じる。これを防止するために、一般に容器胴部にリブ部を介してパネル部を設け、このパネル部で減圧変形を吸収させることが行われている（特許文献１等）。
しかしながら、上述したような調味料等の内容物においては、ガラス瓶にロールラベルを貼付するという、長年使用されてきた商品外観のイメージを維持することが要求されており、胴部に減圧吸収のためのパネル部を設けることはラベル貼付ができないことから望ましくない。また減圧のために胴部が不正変形すると、一見して変形がわかることから、外観に影響を与えることなく内圧変化に対応できることが望まれている。【０００４】
このような要求を満足するために、胴部に減圧吸収パネルを設けることなく、底部に減圧吸収性能を付与した合成樹脂製容器も種々提案されている（特許文献２，３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２９９８５５９号公報
【特許文献２】特表２００８−５３９１４１号公報
【特許文献３】特開２００８−１７８９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献２及び３に記載された底部形状を有する合成樹脂製容器は、底部に形成された支点を軸に底部傾斜面が反転することにより内圧の変化に対応するものであるが、減圧吸収能を発揮する際、底部中心部から放射線上に偏肉箇所が存在してしまうと、底部傾斜面上にて強度差が生じて不均一な変形を招き、安定して所望の減圧吸収能を発揮できないおそれがある。
また上記特許文献３に記載された底形状では、自立搬送に際して、底部の反転傾斜部を上方に押し込むための装置が別途必要である。さらに、底部の反転傾斜部を上方に押し込まずにグリッパー等で容器を保持搬送する場合には、装置が複雑になり、生産性に劣るおそれがある。【０００７】
従って本発明の目的は、底部に減圧吸収性能を有する合成樹脂製容器において、内圧の変化における底部の変形が均一かつ緩やかであり、大きな内圧変化にも確実に対応可能な減圧吸収性能を有する底部構造の合成樹脂製容器を提供することである。
本発明の他の目的は、容器の内圧変化による胴部変形が防止される共に、容器の自立性が維持されて搬送性や生産性にも優れた合成樹脂製容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、底部に、胴部から連なる外周壁、接地部及び内周壁から成る環状の脚部、該脚部の内周壁よりも内側に前記接地部よりも上方に位置する上げ底部が形成された合成樹脂製容器であって、該上げ底部は、前記脚部の内周壁との付け根よりも下方に突出していると共に、前記上げ底部の中央部外縁から外周側に向かう複数の弧状凸部が渦巻き状に形成され、且つ隣り合う弧状凸部の間に弧状凹部が形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器が提供される。【０００９】
本発明の合成樹脂製容器においては、
１．前記弧状凸部及び弧状凹部に、前記中央部と同心状の下方に湾曲する複数の環状湾曲部が形成されていること、
２．前記弧状凹部が、径方向外周側において渦巻き方向と略反対方向、且つ外周に向かって延びる分岐凹部を有し、該弧状凹部と分岐凹部の間に分断凸部が形成されていること、
３．前記弧状凹部及び分岐凹部の外方端部における幅方向の中央が、上げ底部の外周側端部に等間隔に配置されていること、
４．前記上げ底部の中央部が下方又は上方に突出していること、
５．前記弧状凹部及び分岐凹部の表面が粗面であること、
６．前記弧状凸部の表面が粗面であること、
７．前記脚部の内周壁の表面が粗面であること、
が好適である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の合成樹脂製容器においては、容器底部に形成された環状の脚部の内側に、下方に突出する上げ底部、及びこの上げ底部に所定形状の凹凸を形成することにより、内圧の変化に対応して上げ底部が上方又は下方（内方又は外方）に移動することが可能になる。また、所定形状の凹凸が形成されて上げ底部の面積が増加して薄肉化されることによって、大きな内圧変化にも対応し得る可動領域を確保することが可能になる。
また、この上げ底部に形成される所定形状の凹凸が、渦巻き状に形成される複数の弧状凸部及び弧状凹部であるので、例えば中央部から放射状に凹凸が形成される場合と比べて、内圧変化に対応して上げ底部が均一かつ緩やかに撓んで移動することが可能になり、上げ底部の不均一な変形や急激な反転が有効に防止されている。
また、減圧吸収に寄与しない環状の脚部が底部に形成されていることから、内圧変化が生じても容器の高さを常に一定に維持することが可能になり、更に容器の自立性が維持されると共に、搬送性にも優れている。また、胴部に減圧吸収のためのパネルを形成する必要がないことから、外観特性を維持できると共に、ラベルの貼付も可能である。【００１１】
また、前記弧状凸部及び弧状凹部に、前記中央部と同心状の下方に湾曲する複数の環状湾曲部が形成されていることにより、容器の減圧吸収時に発生する上げ底部への圧縮力を緩和して、上述した渦巻き状に形成された弧状凸部及び弧状凹部と相俟って、容器内方に向かって緩やかに移動することが可能となって、安定して所望の減圧吸収能を発揮することができる。また、上げ底部全体の保形性が向上するため、容器内に内容物が熱間充填されて、内容物の自重による荷重を受けつつ容器が暖められた場合でも、或いは充填された内容物の蒸気圧等により、容器内が大気圧を超える陽圧となった場合でも、上げ底部が容器外方に異常に膨出することが有効に防止されている。【００１２】
また、前記弧状凹部の径方向外周側に、渦巻き方向と略反対方向且つ外周に向かって延びる分岐凹部が形成されていることにより、前記圧縮力を緩和することができ、上述した上げ底部の移動がよりスムーズとなる。更に、前記弧状凹部及び分岐凹部の外方端部における幅方向の中央が、上げ底部の外周側端部に等間隔に配置されていることにより、前記圧縮力を緩和して、上述した上げ底部の移動がより一層スムーズとなる。【００１３】
また、前記上げ底部の中央部が、上げ底部の下方又は上方（外方又は内方）に突出するように形成することで、前記中央部及びその近傍をさらに薄肉とすることが可能となり、より大きな内圧変化にも対応し得る可動領域を確保すると共に、更に容易に変形することが可能になる。【００１４】
更に上げ底部に形成された、弧状凹部及び分岐凹部、弧状凸部、環状の脚部の内側面の表面が粗面に形成されていること、すなわち本発明の合成樹脂製容器を成形する際に用いる底金型に、粗面加工が施されていることにより、複雑な形状の底部であっても離型性を向上することができ、生産性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の合成樹脂製容器の一例を示す側面図である。
【図２】図１に示した合成樹脂製容器の底部形状拡大図である。
【図３】図１に示した合成樹脂製容器の底部の挙動を説明するための一部断面図であり、（Ａ）は空の状態、（Ｂ）は準高温充填（例えば７２℃）直後の状態、（Ｃ）は（Ｂ）の充填後減圧状態、（Ｄ）は高温充填（例えば８５℃）直後の減圧状態、をそれぞれ示す図であり、（Ｅ）は（Ａ）〜（Ｄ）を重ね合わせた図である。
【図４】本発明の他の態様の合成樹脂製容器の底部形状拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の合成樹脂製容器の好適態様を添付図面に示す具体例に基づいて説明する。
図１に示す本発明の合成樹脂製容器１（以下、容器１とも称する）は、口部２、肩部３、胴部４及び底部５から成り、胴部４は、肩部３から連なる上部胴部４ａ、底部に連なる下部胴部４ｂ、上部胴部４ａ及び下部胴部４ｂの間に位置する中央胴部４ｃから成っている。
中央胴部４ｃは、周方向リブ６，６，６が平行且つ等間隔に３本形成され、胴部の機械的強度及び内圧変形に対する保形性が確保されている。またリブ６の部分を除いた外周面が軸方向にストレートに形成されており、ラベル（図示せず）を胴部に一周巻きつけることも可能である。
図に示す具体例では、下部胴部４ｂと底部５の間にもリブ７が形成され、胴部４及び底部５を明確に区画しているが、胴部及び底部は必ずしも明確に区画されていなくてもよい。
【００１７】
底部５は、環状の脚部８及びこの環状の脚部８の内側に位置する上げ底部９から成っている。環状の脚部８は、リブ７より下方に位置し、下方に行くに従って容器外径が減少するように胴部４から連なる外周壁８ａ，接地部８ｂ，接地部８ｂから上方に立ち上がりを形成する内周壁８ｃから成っている。これにより、内圧変化が生じても容器１の高さを常に一定に維持することが可能になり、更に容器１の自立性が維持されると共に、搬送性にも優れている。
図１及び図３（Ａ）から明らかなように、上げ底部９は、接地部８ｂよりも上方に位置し、且つ、環状の脚部８の付け根８ｄから上げ底部９の中央部１０に向かって下方に突出した形状を有している。また図２及び図３（Ａ）から明らかなように、上げ底部９の中央部１０はほぼ平坦に形成されており、さらに中央部１０の中心部分には、中央部１０の肉厚寸法よりも厚肉に形成された厚肉部１１が形成されている。
【００１８】
また、図２から明らかなように、本発明の合成樹脂製容器１においては、中央部１０の外縁から外周側に向かって複数の弧状凸部１２，１２・・・（以下、弧状凸部１２と称す）が時計回りの渦巻き状に形成されている。また、隣り合う弧状凸部１２の間には、中央部１０の外縁から外周側に向かって複数の弧状凹部１３，１３・・・（以下、弧状凹部１３と称す）が形成されている。本実施形態では、それぞれ６個の弧状凸部１２及び弧状凹部１３が配置されており、底部中央部側及び外周側の両端部は、その中央部分に比して幅が狭く、略尖状に形成されている。
このように所定形状の凹凸を形成することで、上げ底部９の表面積が増加して、上げ底部９が薄肉となり、内圧の変化に対応して上げ底部９が上方又は下方に移動することが可能になる。また、大きな内圧変化にも対応し得る可動領域を確保すると共に容易に変形することが可能になる。また、この上げ底部に形成される所定形状の凹凸が、渦巻き状に形成される複数の弧状凸部１２及び弧状凹部１３であるので、例えば中央部１０から放射状に形成される凹凸に比べて、内圧変化に対応して上げ底部９が均一かつ緩やかに撓んで移動することが可能になり、上げ底部９の不均一な変形や急激な反転が有効に防止されている。
【００１９】
また、図３（Ａ）から明らかなように、上述した弧状凸部１２及び弧状凹部１３が形成された上げ底部９が、中央部１０の外縁と同心円状の周方向の溝１０ａ,１０ｂによって区切られて、径方向にかけて複数の環状湾曲部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ（本実施形態では３個）が形成されている。尚、環状湾曲部１４ａは中央部１０の外縁に、環状湾曲部１４ｃは付け根部８ｄにそれぞれ接続している。
これにより、容器１の減圧吸収時に上げ底部９に作用する圧縮力を緩和して、上述した渦巻き状に形成された弧状凸部１２及び弧状凹部１３と相俟って、容器１の上方（内方）に向かって緩やかに移動することが可能となって、安定して所望の減圧吸収能を発揮することができる。また、上げ底部９全体の保形性が向上するため、容器１内に内容物が熱間充填されて、内容物の自重による荷重を受けつつ容器１が暖められた場合や、或いは充填された内容物の蒸気圧等により、容器１内が大気圧を超える陽圧となった場合でも、上げ底部９が容器１の下方（外方）に異常に膨出することが有効に防止されている。
【００２０】
本発明の合成樹脂製容器１においては、図３（Ａ）乃至（Ｅ）に示す内圧変化に対応した底部の挙動から明らかなように、容器１内が減圧状態になったときに、複数の弧状凸部１２及び弧状凹部１３を有する上げ底部９は、均一かつ緩やかに撓み、容器１内方にせり上がるよう移動して、減圧吸収性能を発揮する。
また、周方向の溝１０ａ,１０ｂが、前述の上げ底部９が撓む際の支点となることから、前記周方向の溝１０ａ,１０ｂの部分の肉厚を低減させて薄肉に形成することが望ましい。これにより、上げ底部９が更に撓み易くなって、上げ底部９を容器１の上方に向かって移動させることがより容易になる。
【００２１】
本発明の合成樹脂製容器の内圧変化に応じた底部の変動を説明するための図３において、（Ａ）は空の状態、（Ｂ）は準高温充填（例えば７２℃）直後の状態、（Ｃ）は（Ｂ）の充填後減圧状態、（Ｄ）は高温充填（例えば８５℃）直後の減圧状態をそれぞれ示す一部断面図であり、（Ｅ）は（Ａ）〜（Ｄ）を重ね合わせた図である。なお、この一部断面図は、中央部１０を基点として対称的に配置される弧状凸部１２及び弧状凹部１３に沿った中央の断面を示している。
本発明の合成樹脂製容器においては、充填温度にかかわらず、内容物が充填された直後（Ｂ）においては、上げ底部９は内容物の自重により空の状態（Ａ）よりも下方に移動するが、７２℃という準高温で充填・密封された後に冷却され、減圧状態になった場合（Ｃ）には、上げ底部９は、空の状態（Ａ）よりもやや上方に移動しているが、下方に突出した状態を維持している。また８５℃という高温で充填・密封された後に冷却され、減圧状態になった場合（Ｄ）には、上げ底部９の中央部１０は、環状の脚部８の付け根８ｄよりも上方に位置し、且つ、付け根８ｄよりも内側が大きく上方にせり上がった形状となっている。
従って、これらの図を重ね合わせてなる図３（Ｅ）から明らかなように、本発明の合成樹脂製容器１が減圧吸収能を発揮する際に、上げ底部９の弧状凸部１２及び弧状凹部１３自体が反転することなく、更に上げ底部９の中心側の環状湾曲部１４ａから１４ｃにかけて、上げ底部９が容器１の内方にせり上がるように変形することで、従来の底部減圧吸収能を有する合成樹脂製容器に比して上げ底部９の移動は緩やかなものとなると共に、上げ底部９を上方に大きく移動させることができ、大きな内圧変化に対応し得る。これにより、底部変形による容器底部の負荷を軽減しつつ、所望の減圧吸収能を発揮することができる。
【００２２】
さらに、本発明の他の具体例を示す図４では、弧状凹部１３の径方向外周側に、渦巻き方向と略反対方向且つ外周に向かって延びる分岐凹部１６，１６・・・（以下、分岐凹部１６と称す）が形成されている。この分岐凹部１６によって、弧状凸部１２が分断されて、弧状凹部１３及び分岐凹部１６の間に分断凸部１５が形成される。このような構成とすることで、容器１の減圧吸収時に発生する上げ底部９への圧縮力を緩和することができ、上述した上げ底部９の移動がよりスムーズとなる。尚、前記渦巻き方向とは、渦巻き状に形成された弧状凸部１２及び弧状凹部１３の外周側から中央部１０に達した際の方向を意味している。
更に、弧状凹部１３の外周側端部１３ａ, １３ａ,・・・及び分岐凹部１６の外周側端部１６ａ，１６ａ・・・は、上げ底部９の外周側端部（付け根８ｄ）と接しており、各々の外周側端部１３ａ及び１６ａの幅方向中央の位置が、上げ底部９の外周側端部（付け根部８ｄ）に等間隔（本具体例では１２等分）に配置されていることが特に好適であり、これにより、前記圧縮力を緩和することができ、上述した上げ底部９の移動がよりスムーズとなる。
また、前記上げ底部９の中央部１０が、前記上げ底部９の下方又は上方（外方又は内方）に突出していることにより、前記上げ底部９をさらに薄肉とすることが可能となり、より大きな内圧変化にも対応し得る可動領域を確保すると共に、更に容易に変形することが可能になる。
【００２３】
本発明の合成樹脂製容器においては、上述した具体例に限定されず、種々の変更が可能である。
すなわち、図に示した具体例では、弧状凸部及び弧状凹部は、それぞれ６個、環状湾曲部は３個形成されていたがこれに限定されるものではなく、上げ底部の径にもよるが、弧状凸部及び弧状凹部はそれぞれ４乃至８個、環状湾曲部は２乃至６個の範囲にあることが、上げ底部の表面積を増加すると共に薄肉化することによって、大きな内圧変化にも対応し得る可動領域を確保すると共に、成形性の点から望ましい。
ここで、弧状凸部及び弧状凹部の個数がそれぞれ４個未満であると、上記範囲にある場合に比して上げ底部が撓み難くなり、減圧吸収能が低下するおそれがある。また、弧状凸部及び弧状凹部の個数が８個を越える、又は環状湾曲部の個数が６個を越えると、上記範囲にある場合に比して上げ底部に形成された形状の自由度が高くなり、減圧変形時に不均一な（例えば非対称な）変形を招くおそれがある。
また、複数の環状湾曲部の径方向の幅は、均一な変形を生じさせるために、ほぼ同一であることが望ましい。
【００２４】
上げ底部は、底部の接地部径の８５乃至９５％の外径を有することが、容器の自立性を確保すると共に減圧吸収性能を確保する上で好ましい。また上げ底部の中央部は上げ底部の外径の２０乃至３５％の外径を有することが好ましい。
また、図に示した具体例では、上げ底部の中央部は、ほぼ平坦に形成されているが、上げ底部の下方又は上方（外方又は内方）に突出していてもよく、これにより、中央部をより薄肉化することが可能となって、より大きな減圧吸収性能を発揮することができる。
更に、本発明の合成樹脂製容器においては、底部の厚みが、胴部の最も薄い部分における厚みと同等或いはそれ以下であることが、好適であり、上げ底部の径にもよるが、０．２乃至０．３ｍｍの範囲に薄肉化されていることが望ましい。
【００２５】
本発明において、上げ底部の形状は、容器の大きさなどによって一概に決めることができないが、例えば、容器高さ１７６ｍｍ、肩部及び底部最外径φ６５．５ｍｍ、中央胴部外径φ６０．５ｍｍに二軸延伸ブロー成形された容量４００ｍｌの図１に示す合成樹脂製容器においては、図３に示すように、環状の脚部８の接地部８ｂから付け根８ｄまでの垂直距離ｈ１が９ｍｍ、容器１が空の状態で、前記接地部８ｂから上げ底部９の中央部１０までの垂直距離ｈ２が４ｍｍとなるように上げ底部９を形成する。そして、垂直距離ｈ１は３乃至１５ｍｍの範囲、容器１が空の状態で、垂直距離ｈ２は２乃至１０ｍｍの範囲にあることが好適である。
ここで、垂直距離ｈ１が３ｍｍ未満であると、熱間充填時の熱変形により、上げ底部が接地部より突出してしまうおそれがあり、また、垂直距離ｈ１が１５ｍｍを越えると、底部成形が困難となるおそれがある。
また、垂直距離ｈ２が２ｍｍ未満であると、前述の場合と同様に、熱間充填時の熱変形により、上げ底部が接地部より突出してしまうおそれがあり、また、前記垂直距離ｈ１と垂直距離ｈ２の距離を５ｍｍ以上確保することが上げ底部９が減圧吸収能を発揮するために好適であることから、垂直距離ｈ２が１０ｍｍを越えないことが好ましい。
【００２６】
本発明の合成樹脂製容器においては、上述した底部形状を有する限り、従来公知の合成樹脂製容器の製造方法により成形することができるが、容器の内圧変化による上げ底部の上下動を可能にする上で、上げ底部が薄肉であることが重要であることから、上げ底部を薄肉に成形可能な延伸ブロー成形法により成形することが好ましい。
延伸ブロー成形においては、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル樹脂から成るプリフォームを上述した底部形状を容器底部に賦形可能な底金型を用いて成形する。
この際、渦巻き状に形成される弧状凸部１２及び弧状凹部１３、及び環状湾曲部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ等、複雑且つ微細な凹凸形状が底部に賦形されることから、底金型の離型性を向上するために底金型は粗面を有していることが好適である。特に底部の弧状凹部１３及び分岐凹部１６、或いは弧状凸部１２及び分断凸部１５の表面、更には環状の脚部８の内周壁８ｃに相当する部分が、凹凸が入り組み、型抜きが困難になるおそれがあることから、少なくとも底部の弧状凹部１３に対応する部分、好適には更に上記箇所に対応する底金型の部分を粗面とすることが離型性の点から好ましい。従って、成形された合成樹脂製容器においても、かかる底金型と接触する、弧状凹部１３及び分岐凹部１６の表面、弧状凸部１２及び分断凸部１５の表面、環状脚部８の内周壁８ｃの表面が粗面に形成される。
【００２７】
本発明の合成樹脂製容器は、従来、延伸ブロー成形に用いられていた熱可塑性ポリエステル樹脂、特にエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが有利に使用されるが、勿論、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの他のポリエステル、或いはポリカーボネートやアリレート樹脂等とのブレンド物を用いることもできる。
また上記熱可塑性ポリエステル樹脂の単層のみならず、上記熱可塑性ポリエステル樹脂とガスバリヤー性樹脂との多層構造であっても良く、高温での熱間充填に耐え得る耐熱性を付与すべく、用いるプリフォームの口部は熱結晶化されていることが好ましい。
また延伸ブロー成形条件も、上述した形状を底部に付与可能な底金型を使用し得る限り、従来公知の成形条件で成形でき、一段ブロー成形の他、二段ブロー成形によっても成形することができ、耐熱性の見地から熱固定されていることが好適である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の合成樹脂製容器においては、容器外観に影響を与えない底部に減圧吸収機能が付与されていることから、熱間充填により充填され、胴部にロールラベルを貼付する容器イメージが確立されている調味料等の容器として有効に利用できる。
またこのような内容物以外にも、比較的高温で熱間充填される内容物に対しても適用可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１  合成樹脂製容器、２  口部、３  肩部、４  胴部、５  底部、６  リブ、８  脚部、９  上げ底部、１０  中央部、１２  弧状凸部、１３  弧状凹部、１４  環状湾曲部、１５  分断凸部、１６  分岐凹部
【図１】
2013073261.tif 000003
【図２】
2013073261.tif 000004
【図３】
2013073261.tif 000005
【図４】
2013073261.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成25年1月31日(2013.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に、胴部から連なる外周壁、接地部及び内周壁から成る環状の脚部、該脚部の内周壁よりも内側に前記接地部よりも上方に位置する上げ底部が形成された合成樹脂製容器であって、該上げ底部は、前記脚部の内周壁との付け根よりも下方に突出していると共に、前記上げ底部の中央部外縁から外周側に向かう複数の弧状凸部が渦巻き状に形成され、且つ隣り合う弧状凸部の間に弧状凹部が形成されており、該弧状凹部が、径方向外周側において渦巻き方向と略反対方向、且つ外周に向かって延びる分岐凹部を有し、該弧状凹部と分岐凹部の間に分断凸部が形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器。
【請求項２】
前記弧状凸部及び弧状凹部に、前記中央部と同心状の下方に湾曲する複数の環状湾曲部が形成されている請求項１記載の合成樹脂製容器。
【請求項３】
前記弧状凹部及び分岐凹部の外方端部における幅方向の中央が、上げ底部の外周側端部に等間隔に配置されている請求項１又は２記載の合成樹脂製容器。
【請求項４】
前記上げ底部の中央部が下方又は上方に突出している請求項１乃至３の何れかに記載の合成樹脂製容器。
【請求項５】
前記弧状凹部及び分岐凹部の表面が粗面である請求項１乃至４の何れかに記載の合成樹脂製容器。
【請求項６】
前記弧状凸部の表面が粗面である請求項１乃至５の何れかに記載の合成樹脂製容器。
【請求項７】
前記脚部の内周壁の表面が粗面である請求項１乃至６の何れかに記載の合成樹脂製容器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明によれば、底部に、胴部から連なる外周壁、接地部及び内周壁から成る環状の脚部、該脚部の内周壁よりも内側に前記接地部よりも上方に位置する上げ底部が形成された合成樹脂製容器であって、該上げ底部は、前記脚部の内周壁との付け根よりも下方に突出していると共に、前記上げ底部の中央部外縁から外周側に向かう複数の弧状凸部が渦巻き状に形成され、且つ隣り合う弧状凸部の間に弧状凹部が形成されており、該弧状凹部が、径方向外周側において渦巻き方向と略反対方向、且つ外周に向かって延びる分岐凹部を有し、該弧状凹部と分岐凹部の間に分断凸部が形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器が提供される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の合成樹脂製容器においては、
１．前記弧状凸部及び弧状凹部に、前記中央部と同心状の下方に湾曲する複数の環状湾曲部が形成されていること、
２．前記弧状凹部及び分岐凹部の外方端部における幅方向の中央が、上げ底部の外周側端部に等間隔に配置されていること、
３．前記上げ底部の中央部が下方又は上方に突出していること、
４．前記弧状凹部及び分岐凹部の表面が粗面であること、
５．前記弧状凸部の表面が粗面であること、
６．前記脚部の内周壁の表面が粗面であること、
が好適である。
【国際調査報告】
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