(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱により硬化する熱硬化性ウレタンの硬化方法であって、
加熱手段を有する金型のキャビティに熱硬化性ウレタンを流し込む流込工程と、
流込工程により熱硬化性ウレタンをキャビティに流し込んだ金型を製品に押し当てる、または流込工程により熱硬化性ウレタンをキャビティに流し込んだ金型に製品を押し当てる押当工程と、
押当工程により製品に押し当てた金型または製品を押し当てた金型を加熱手段により加熱する加熱工程と、を備えており、
キャビティの内面は、その一部がキャビティに流し込んだ熱硬化性ウレタンに入り込み可能に突起状に形成されており、
加熱手段は、突起状の部位にも形成されていることを特徴とする熱硬化性ウレタンの硬化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱硬化性ウレタンの硬化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カウルルーバーには、止水目的のため硬化した熱硬化性ウレタンが成形されている。これにより、カウルルーバーの開口から入った水がエンジンルーム内に入り込むことを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２０００−３５１３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１の技術では、熱硬化性ウレタンは、以下の２工程（第１の工程、第２の工程）を経てカウルルーバーの裏面に成形されている。第１の工程は、塗布装置からカウルルーバーの裏面に熱硬化性ウレタンを塗布する工程である。第２の工程は、熱硬化性ウレタンを塗布したカウルルーバーをオーブンで加熱する工程である。これにより、熱硬化性ウレタンが硬化していく。このとき、オーブンでの加熱に多くの時間（例えば、５分）を要するため、熱硬化性ウレタンの硬化に多くの時間が必要となっていた。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、熱硬化性ウレタンの硬化を短時間で行うことができる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、加熱により硬化する熱硬化性ウレタンの硬化方法であって、加熱手段を有する金型のキャビティに熱硬化性ウレタンを流し込む流込工程と、流込工程により熱硬化性ウレタンをキャビティに流し込んだ金型を製品に押し当てる、または流込工程により熱硬化性ウレタンをキャビティに流し込んだ金型に製品を押し当てる押当工程と、押当工程により製品に押し当てた金型または製品を押し当てた金型を加熱手段により加熱する加熱工程と、を備えており、キャビティの内面は、その一部がキャビティに流し込んだ熱硬化性ウレタンに入り込み可能に突起状に形成されており、加熱手段は、突起状の部位にも形成されていることを特徴とする方法である。
この方法によれば、従来技術のオーブンでの加熱と比較した場合、金型を介して、直ぐに熱硬化性ウレタンが加熱される格好となるため、短時間の加熱で済ますことができる。結果として、熱硬化性ウレタンの硬化を短時間で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施例に係る熱硬化性ウレタンの硬化方法を適用した装置の概略図である。
【図２】図２は、図１の次工程を説明する図である。
【図３】図３は、図２の次工程を説明する図である。
【図４】図４は、図３の次工程を説明する図である。
【図５】図５は、図４の次工程を説明する図である。
【図６】図６は、図５の変形例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜５を用いて説明する。まず、図１を参照して、本発明の実施例に係るウレタン硬化装置１を説明する。このウレタン硬化装置１は、主として、流込装置１０と、金型２０とから構成されている。以下に、これら流込装置１０と金型２０とを個別に説明していく。
【００１０】
流込装置１０は、従来技術の塗布装置と同様に構成されており、所望する対象物に熱硬化性ウレタン３０を流し込み可能な装置である。ここで言う所望する対象物とは、後述する金型２０のキャビティ２０ａとなっている。
【００１１】
一方、金型２０は、製品（例えば、カウルルーバー）４０に熱硬化性ウレタン３０を所望する形状に成形可能なキャビティ２０ａを有するように構成されている。この金型２０には、ヒータ２２が内蔵されている。これにより、金型２０を加熱できると共に、この金型２０のキャビティ２０ａに流し込んだ熱硬化性ウレタン３０を加熱できる。
【００１２】
また、この金型２０のキャビティ２０ａの底面には、突起部２４が形成されている。この突起部２４が、特許請求の範囲に記載の「突起状」に相当する。この突起部２４にも、ヒータ２２が内蔵されている。このヒータ２２が、特許請求の範囲に記載の「加熱手段」に相当する。また、この金型２０は、金型２０自身がシリンダ等の駆動源（図示しない）を介して製品４０に押し当て可能に構成されている。
【００１３】
次に、図１〜５を参照して、ウレタン硬化装置１の動作を説明していく。まず、図１に示す状態から、流込装置１０により金型２０のキャビティ２０ａに熱硬化性ウレタン３０を流し込む（図２参照）。このとき、流し込んだ熱硬化性ウレタン３０に突起部２４が入り込む格好となっている。
【００１４】
次に、図２に示す状態から、駆動源により金型２０を製品４０に押し当てる（図３参照）。なお、この押し当てる前に、予め、製品４０の表面を公知のコロナ放電等で改質させておく。これにより、接着剤等を用いることなく、硬化した熱硬化性ウレタン３０を製品に接着させることができる。
【００１５】
次に、図３に示す状態から、ヒータ２２を動作（通電）させる（図４参照）。これにより、金型２０のキャビティ２０ａ流し込んだ熱硬化性ウレタン３０が加熱される。この加熱により熱硬化性ウレタン３０は硬化していく。なお、このように加熱されると、従来技術のオーブンでの加熱と比較した場合、金型２０を介して、直ぐに熱硬化性ウレタン３０が加熱される格好となるため、短時間（例えば、２０秒）の加熱で済ますことができる。
【００１６】
最後に、図４に示す状態から、駆動源を介した金型２０の押し当てを解除する（図５参照）。すると、上述したように、製品４０の表面に改質が施されているため、硬化した熱硬化性ウレタン３０が製品４０に接着する。すなわち、硬化した熱硬化性ウレタン３０が接着した製品４０が出来上がる。
【００１７】
本発明の実施例に係る熱硬化性ウレタン３０の硬化方法は、上述した方法によって行われている。この方法によれば、金型２０に内蔵したヒータ２２を動作させて、金型２０のキャビティ２０ａに流し込んだ熱硬化性ウレタン３０を加熱している。したがって、従来技術のオーブンでの加熱と比較した場合、金型２０を介して、直ぐに熱硬化性ウレタン３０が加熱される格好となるため、短時間（例えば、２０秒）の加熱で済ますことができる。結果として、熱硬化性ウレタン３０の硬化を短時間で行うことができる。
【００１８】
また、この方法によれば、流し込んだ熱硬化性ウレタン３０に突起部２４が入り込む格好となっている。したがって、流し込んだ熱硬化性ウレタン３０の内部からも加熱できるため、より短時間の加熱で済ますことができる。
【００１９】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、硬化した熱硬化性ウレタン３０が逆凹状に成形される形態を説明した（図５参照）。しかし、これに限定されるものでなく、図６に示すように、硬化した熱硬化性ウレタン３０が逆三角形状に成形される形態でも構わない。
【００２０】
また、実施例では、金型２０をヒータ２２により加熱する形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、金型２０を誘導加熱により加熱する形態でも構わない。
【００２１】
また、実施例では、駆動源により金型２０を製品４０に押し当てる形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、駆動源により製品４０を金型２０に押し当てる形態でも構わない。その場合、製品４０は、製品４０自身がシリンダ等の駆動源（図示しない）を介して金型２０に押し当て可能に構成されている。
【符号の説明】
【００２２】
２０    金型
２０ａ  キャビティ
２２    ヒータ（加熱手段）
３０    熱硬化性ウレタン
４０    製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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