(57)【要約】  冷凍保存することができ、解凍後のクリーム性状が冷蔵保存の生クリームと同等であり、かつ、ホイップクリームとした際のなめらかさ、口どけといった品質も冷蔵保存の生クリームをホイップしたホイップクリームと同等であるホイップ用冷凍生クリームの製造方法、及び前記製造方法により製造されたホイップ用冷凍生クリーム、並びに、前記ホイップ用冷凍生クリームを用いたホイップクリーム及びその製造方法の提供。  生クリームを冷却する冷却工程を含み、前記冷却工程において、前記生クリームは、０℃から−５℃までの間を８分間以下で通過するホイップ用冷凍生クリームの製造方法、及び該製造方法により製造されたホイップ用冷凍生クリーム、並びに前記ホイップ用冷凍生クリームを用いたホイップクリーム及びその製造方法である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
生クリームを冷却する冷却工程を含み、
前記冷却工程において、前記生クリームは、０℃から−５℃までの間を８分間以下で通過することを特徴とするホイップ用冷凍生クリームの製造方法。
【請求項２】
冷却工程が生クリームを少なくとも−２０℃まで冷却する工程である請求項１に記載のホイップ用冷凍生クリームの製造方法。
【請求項３】
冷却工程において、前記生クリームは、−５℃から−２０℃までの間を９分間以下で通過する請求項１から２のいずれかに記載のホイップ用冷凍生クリームの製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のホイップ用冷凍生クリームの製造方法により製造されたことを特徴とするホイップ用冷凍生クリーム。
【請求項５】
請求項１から３のいずれかに記載のホイップ用冷凍生クリームの製造方法により製造されたホイップ用冷凍生クリームを３℃から１０℃の間で解凍する解凍工程と、
前記解凍工程で解凍された生クリームを泡立てる起泡工程とを含むことを特徴とするホイップクリームの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のホイップクリームの製造方法により製造されたことを特徴とするホイップクリーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホイップ用冷凍生クリーム及びその製造方法、並びにホイップクリーム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
クリーム類は、乳及び乳製品の成分規格等に関する省令において、「クリームとは、生乳、牛乳又は特別牛乳から乳脂肪分以外の成分を除去したものをいう。」と定義されている。また、同省令の「乳製品の成分規格並びに製造及び保存の方法の基準」では、「成分規格」として、「乳脂肪分  １８．０％以上、酸度（乳酸として）  ０．２０％以下、細菌数（標準平板培養法で１ｍＬ当たり）  １００，０００以下、大腸菌群  陰性」と定められており、「製造方法の基準」及び「保存の方法の基準」についても定めがある。更に、生クリームは、これらの定めのほかに、植物油脂や乳化剤などの添加物を一切加えることができないという条件がある。
前記生クリームは、ホイップ（「起泡」、又は「泡立て」と称することがある。）した後、ケーキの装飾などに用いられている。【０００３】
前記生クリームは、冷凍してしまうと解凍後にホイップしても、著しく品質が劣るホイップクリームとなってしまうという問題があり、ホイップクリーム用とする場合には、生クリームを冷凍してはならないというのが当業者の常識である（例えば、非特許文献１参照）。【０００４】
上記問題を解決するために、例えば、乳化剤等を混合して得られた原料を所定の加圧下で均質化することにより、長期間凍結保存して、いつ解凍してホイップしても優れたホイップトッピングができるクリームが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、前記提案では、乳化剤が混合されているため、生クリームではなく、また、風味が劣ったり、最近の天然志向から外れてしまったりという問題がある。【０００５】
また、クリームをホイップして凍結した凍結ホイップドクリームも提案されている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、前記提案の凍結ホイップドクリームにおいても、乳化剤が添加されているため、生クリームではなく、また、風味が劣ったり、最近の天然志向から外れてしまったりという問題がある。【０００６】
以上のような状況から、ホイップ用生クリームは、冷凍せず、冷蔵（３℃〜１０℃）で保管及び流通されているのが現状である。【０００７】
近年、消費者の天然志向から、有機食品が注目されている。しかしながら、日本国内では、有機生クリームを製造するために必要な有機牛乳が十分に存在しているとは言えず、有機生クリームを製造することは困難な状況にある。そのため、有機生クリームを入手するためには、海外から輸入することも１つの手段となる。
ここで、上述のように、ホイップ用生クリームは、冷蔵で保管等されているため、その賞味期限が短く、特に海外から輸入をする場合には、賞味期限が短いことは非常に大きな問題であり、その問題の解決が強く求められている。【０００８】
また、国内においても過剰に生産された牛乳が廃棄されている現状があり、廃棄される牛乳の新たな用途を見出し、有効活用することが模索されている。【０００９】
したがって、冷凍保存することができ、解凍後のクリーム性状が冷蔵保存の生クリームと同等であり、かつ、ホイップクリームとした際のなめらかさ、口どけといった品質も冷蔵保存の生クリームをホイップしたホイップクリームと同等であるホイップ用冷凍生クリームの開発が強く求められているのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開昭５２−７９０５９号公報
【特許文献２】特開昭５８−５１８６４号公報
【非特許文献】
【００１１】
【非特許文献１】澤山  茂、「調理の科学＜味・材料・加工法を解析する＞  ９７  クリームに関する基礎的な知識」、製菓製パン、２００７年１月、Ｖｏｌ．７３、Ｎｏ．１、１４７ページ−１４９ページ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、冷凍保存することができ、解凍後のクリーム性状が冷蔵保存の生クリームと同等であり、かつ、ホイップクリームとした際のなめらかさ、口どけといった品質も冷蔵保存の生クリームをホイップしたホイップクリームと同等であるホイップ用冷凍生クリームの製造方法を提供すること、及び前記製造方法により製造されたホイップ用冷凍生クリーム、並びに、前記ホイップ用冷凍生クリームを用いたホイップクリーム及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、０℃から−５℃までの間を８分間以下で通過させることにより製造したホイップ用冷凍生クリームが、冷凍保存することができ、解凍後のクリーム性状が冷蔵保存の生クリームと同等であり、かつ、ホイップクリームとした際のなめらかさ、口どけといった品質も冷蔵保存の生クリームをホイップしたホイップクリームと同等であることを見出した。また、驚くべきことに、０℃から−５℃までの間を８分間以下で通過させることにより製造したホイップ用冷凍生クリームは、最大氷結晶生成帯と呼ばれる−５℃から０℃の間を緩やかに通過するような厳しい条件下、即ち、特殊な解凍手段を用いない、例えば、冷蔵庫内に静置して解凍した場合であっても、解凍後のクリーム性状が冷蔵保存の生クリームと同等であり、かつ、ホイップクリームとした際のなめらかさ、口どけといった品質も冷蔵保存の生クリームをホイップしたホイップクリームと同等であることを見出した。以上より、本発明者らは、本発明の完成に至った。【００１４】
本発明は、本発明者らによる前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  生クリームを冷却する冷却工程を含み、
前記冷却工程において、前記生クリームは、０℃から−５℃までの間を８分間以下で通過することを特徴とするホイップ用冷凍生クリームの製造方法である。
＜２＞  冷却工程が生クリームを少なくとも−２０℃まで冷却する工程である前記＜１＞に記載のホイップ用冷凍生クリームの製造方法である。
＜３＞  冷却工程において、前記生クリームは、−５℃から−２０℃までの間を９分間以下で通過する前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のホイップ用冷凍生クリームの製造方法である。
＜４＞  前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のホイップ用冷凍生クリームの製造方法により製造されたことを特徴とするホイップ用冷凍生クリームである。
＜５＞  前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のホイップ用冷凍生クリームの製造方法により製造されたホイップ用冷凍生クリームを３℃から１０℃の間で解凍する解凍工程と、
前記解凍工程で解凍された生クリームを泡立てる起泡工程とを含むことを特徴とするホイップクリームの製造方法である。
＜６＞  前記＜５＞に記載のホイップクリームの製造方法により製造されたことを特徴とするホイップクリームである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、従来における前記諸問題を解決し、前記目的を達成することができ、冷凍保存することができ、解凍後のクリーム性状が冷蔵保存の生クリームと同等であり、かつ、ホイップクリームとした際のなめらかさ、口どけといった品質も冷蔵保存の生クリームをホイップしたホイップクリームと同等であるホイップ用冷凍生クリームの製造方法を提供すること、及び前記製造方法により製造されたホイップ用冷凍生クリーム、並びに、前記ホイップ用冷凍生クリームを用いたホイップクリーム及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、実施例１及び２の冷却工程における生クリームの芯温の変化を表すグラフである。
【図２】図２は、比較例１から３の冷却工程における生クリームの芯温の変化を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（ホイップ用冷凍生クリーム）
本発明のホイップ用冷凍生クリームは、本発明のホイップ用冷凍生クリームの製造方法により製造することができる。
以下、本発明のホイップ用冷凍生クリームの製造方法の説明と併せて本発明のホイップ用冷凍生クリームを説明する。
【００１８】
（ホイップ用冷凍生クリームの製造方法）
本発明のホイップ用冷凍生クリームの製造方法は、冷却工程を少なくとも含み、必要に応じて更にその他の工程を含む。
【００１９】
＜冷却工程＞
前記冷却工程は、生クリームを冷却し、冷凍させる工程である。
【００２０】
＜＜生クリーム＞＞
前記生クリームは、乳及び乳製品の成分規格等に関する省令において定められているものをいう。前記生クリームは、従来冷凍保存されているホイップドクリームと異なり、冷凍保存するためのホイップがされていない生クリームである。
前記生クリームは、乳から製造された直後のものを使用してもよいし、市販の冷蔵生クリームを使用してもよい。
前記生クリームの乳脂肪分の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
【００２１】
＜＜冷却の終点温度＞＞
前記生クリームの冷却の終点温度としては、前記生クリームを冷凍することができれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、−６０℃〜−４０℃が好ましく、−４０℃〜−２０℃がより好ましく、−２０℃付近が特に好ましい。
前記生クリームの冷却温度が、−６０℃未満であると冷却の時間及びコストを要することがあり、−２０℃を超えると、生クリームが十分に冷凍されないことがある。一方、前記生クリームの冷却温度が−２０℃付近であると、冷却に要する時間及びコストが効率的であり、また、流通時においても冷凍生クリームの温度変化が少なく、解凍後のクリーム性状及びホイップクリームとした際の品質がより優れる点で有利である。
【００２２】
本発明において、前記生クリームの温度とは、冷却対象の生クリームの中心部分の温度（以下、「芯温」と称することがある。）をいう。
前記芯温の測定装置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ＡＭ−８０００シリーズ（安立計器株式会社製）などが挙げられる。
前記芯温は、前記生クリームを収容している容器の外部から、前記測定装置の温度センサを前記生クリームの中心に位置するように設置することにより測定することができる。
【００２３】
＜＜０℃から−５℃までの間の通過時間＞＞
前記冷却工程では、前記生クリームの芯温は、０℃から−５℃までの間を８分間以下で通過する。前記通過時間とすることにより、生クリーム中の脂肪球が破壊されることを抑えることができ、その結果、解凍後のクリーム性状が冷蔵保存の生クリームと同等であり、かつ、ホイップクリームとした際のなめらかさ、口どけといった品質も冷蔵保存の生クリームをホイップしたホイップクリームと同等となるものと推測される。
前記生クリームの芯温の０℃から−５℃までの通過時間としては、８分間以下であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、７分間以下が好ましく、６分間以下がより好ましく、５分間以下が特に好ましい。
前記生クリームの芯温の０℃から−５℃までの通過時間が、８分間を超えると、解凍後にホイップクリームとした場合の品質が劣ることがある。一方、前記生クリームの芯温の０℃から−５℃までの通過時間が、５分間以下であると、解凍後のクリーム性状及びホイップクリームとした際の品質がより優れる点で、有利である。
【００２４】
＜＜＜０℃から−５℃までの間の冷却速度＞＞＞
前記０℃から−５℃までの間の生クリームの芯温の冷却速度としては、生クリームの芯温が０℃から−５℃までの間を８分間以下で通過する限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．７℃／分〜６℃／分が好ましく、０．９℃／分〜６℃／分がより好ましく、１．０℃／分〜６℃／分が特に好ましい。
前記０℃から−５℃までの間の生クリームの芯温の冷却速度が、０．７℃／分未満であると、冷却速度が緩慢となり、解凍後にホイップクリームとした場合の品質が低下することがあり、６℃／分を超えると、冷却に要するコストが大きくなることがある。一方、前記０℃から−５℃までの間の生クリームの芯温の冷却速度が前記特に好ましい範囲内であると、効率よくホイップ用冷凍生クリームを製造することができ、また、解凍後のクリーム性状及びホイップクリームとした際の品質がより優れる点で有利である。
前記０℃から−５℃までの間の生クリームの芯温の冷却速度は、一定の速度であってもよいし、異なる速度であってもよいが、解凍後のクリーム性状及びホイップクリームとした際の品質がより優れる点で、一定の速度が好ましい。
【００２５】
＜＜０℃から−２０℃までの間の通過時間＞＞
前記生クリームの芯温の０℃から−２０℃までの間の到達乃至通過時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、４０分間以下が好ましく、２５分間以下がより好ましく、１５分間以下が特に好ましい。
前記生クリームの芯温の０℃から−２０℃までの間の到達乃至通過時間が、４０分間を超えると、解凍後にホイップクリームとした場合の品質が劣ることがある。一方、前記生クリームの芯温の０℃から−２０℃までの間の到達乃至通過時間が、１５分間以下であると、解凍後のクリーム性状及びホイップクリームとした際の品質がより優れる点で、有利である。
【００２６】
＜＜＜０℃から−２０℃までの間の冷却速度＞＞＞
前記０℃から−２０℃までの間の生クリームの芯温の冷却速度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．５℃／分〜２．５℃／分が好ましく、０．８℃／分〜２．５℃／分がより好ましく、１．３℃／分〜２．５℃／分が特に好ましい。
前記０℃から−２０℃までの間の生クリームの芯温の冷却速度が、０．５℃／分未満であると、冷却速度が緩慢となり、解凍後にホイップクリームとした場合の品質が低下することがあり、２．５℃／分を超えると、冷却に要するコストが大きくなることがある。一方、前記０℃から−２０℃までの間の生クリームの芯温の冷却速度が前記特に好ましい範囲内であると、効率よくホイップ用冷凍生クリームを製造することができ、また、解凍後のクリーム性状及びホイップクリームとした際の品質がより優れる点で有利である。
前記０℃から−２０℃までの間の生クリームの芯温の冷却速度は、一定の速度であってもよいし、異なる速度であってもよいが、解凍後のクリーム性状及びホイップクリームとした際の品質がより優れる点で、一定の速度が好ましい。
【００２７】
＜＜−５℃から−２０℃までの間の通過時間＞＞
前記生クリームの芯温の−５℃から−２０℃までの間の到達乃至通過時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２５分間以下が好ましく、２０分間以下がより好ましく、９分間以下が特に好ましい。
前記生クリームの芯温の−５℃から−２０℃までの間の到達乃至通過時間が、２５分間を超えると、解凍後にホイップクリームとした場合の品質が劣ることがある。一方、前記生クリームの芯温の−５℃から−２０℃までの間の到達乃至通過時間が、９分間以下であると、解凍後のクリーム性状及びホイップクリームとした際の品質がより優れる点で、有利である。
【００２８】
＜＜＜−５℃から−２０℃までの間の冷却速度＞＞＞
前記−５℃から−２０℃までの間の生クリームの芯温の冷却速度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．６℃／分〜３℃／分が好ましく、０．８℃／分〜３℃／分がより好ましく、１．７℃／分〜３℃／分が特に好ましい。
前記−５℃から−２０℃までの間の生クリームの芯温の冷却速度が、０．６℃／分未満であると、冷却速度が緩慢となり、解凍後にホイップクリームとした場合の品質が低下することがあり、３℃／分を超えると、冷却に要するコストが大きくなることがある。一方、前記−５℃から−２０℃までの間の生クリームの芯温の冷却速度が前記特に好ましい範囲内であると、効率よくホイップ用冷凍生クリームを製造することができ、また、解凍後のクリーム性状及びホイップクリームとした際の品質がより優れる点で有利である。
前記−５℃から−２０℃までの間の生クリームの芯温の冷却速度は、一定の速度であってもよいし、異なる速度であってもよいが、解凍後のクリーム性状及びホイップクリームとした際の品質がより優れる点で、一定の速度が好ましい。
【００２９】
＜＜冷却手段＞＞
前記冷却工程における冷却手段としては、前記生クリームの芯温が０℃から−５℃までの間を８分間以下で通過することができれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、短時間で冷却することができる点で、液体窒素が好ましい。
前記液体窒素を用いた冷却装置としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ボックスフリーザー（ＢＦ−３５０、ＢＦ−６００、ＢＦ−１０００：いずれも昭和炭酸株式会社製）、トンネルフリーザー（ＴＦ−２０００、ＴＦ−３０００、ＴＦ−４０００、ＴＦ−６０００：いずれも昭和炭酸株式会社製）などが挙げられる。
前記生クリームの芯温は、前記冷却装置の設定を適宜調整することにより調整することができ、例えば、液体窒素を用いた冷却装置を用いて庫内温度を−１００℃〜−１３０℃とすることにより調整することができる。冷却工程における前記庫内温度の設定は、一定温度であってもよいし、変更してもよい。
【００３０】
＜その他の工程＞
前記その他の工程としては、本発明の効果を損なわない限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、予冷工程などが挙げられる。
【００３１】
＜＜予冷工程＞＞
前記予冷工程は、冷蔵状態（３℃〜１０℃）の生クリームを予め０℃付近まで冷却する工程である。
前記予冷工程により、前記冷却工程の冷却を速やかに実施することが可能となる。
前記予冷工程の冷却手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、前記冷却工程の冷却手段と同様の冷却手段を用いることができる。
【００３２】
（ホイップクリーム）
本発明のホイップクリームは、本発明のホイップクリームの製造方法により製造することができる。本発明のホイップクリームは、なめらかさ、口どけといった品質の点で、冷蔵保存の生クリームをホイップしたホイップクリームと同程度の品質を有する。
以下、本発明のホイップクリームの製造方法の説明と併せて本発明のホイップクリームを説明する。
【００３３】
（ホイップクリームの製造方法）
本発明のホイップクリームの製造方法は、解凍工程と、起泡工程とを少なくとも含み、必要に応じて更にその他の工程を含む。
【００３４】
＜解凍工程＞
前記解凍工程は、本発明のホイップ用冷凍生クリームの製造方法により製造されたホイップ用冷凍生クリームを３℃から１０℃の間で解凍する工程である。
【００３５】
＜＜解凍温度、解凍時間及び解凍方法＞＞
前記ホイップ用冷凍生クリームの解凍温度としては、３℃から１０℃の間であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記ホイップ用冷凍生クリームの解凍時間としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、５時間〜６０時間が挙げられる。
前記ホイップ用冷凍生クリームの解凍方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、冷蔵庫内に静置した状態で解凍する方法、流水により解凍する方法などが挙げられる。これらの方法の中でも、簡便に解凍することができる点で、冷蔵庫内に静置した状態で解凍する方法が好ましい。
【００３６】
＜起泡工程＞
前記起泡工程は、前記解凍工程で解凍された生クリームを泡立てる工程である。
【００３７】
＜＜温度、時間、及び方法＞＞
前記生クリームを泡立てる温度及びとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記生クリームを泡立てる方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、機器を用いる方法、手動で行う方法などが挙げられる。
前記機器としては、特に制限はなく、公知の機器を適宜選択することができ、例えば、ＨＡＮＤ  ＭＩＸＥＲ（ＨＯＭＥ  ＥＬＥＣＴＲＩＣ社製）が挙げられる。
前記生クリームを泡立てる際には、生クリームを間接的に氷冷しながら行うことが好ましい。
【００３８】
＜その他の工程＞
前記その他の工程としては、本発明の効果を損なわない限り特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、保存工程などが挙げられる。
【００３９】
＜＜保存工程＞＞
前記保存工程は、解凍した生クリームを保存する工程である。
本発明のホイップクリームの製造方法は、解凍工程の後、続けて起泡工程を行ってもよいし、保存工程を経て所望の時期に起泡工程を行ってもよい。
【００４０】
−保存温度−
前記保存温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、３℃から１０℃などが挙げられる。
【実施例】
【００４１】
以下、参考例、実施例、及び比較例を挙げて、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。【００４２】
（参考例１：冷蔵保存した生クリーム）
コントロールとして、冷蔵保存（５℃、冷蔵庫で保存）した生クリーム（商品名：フレッシュクリーム３８、１，０００ｍＬ、乳脂肪分  ３８質量％、株式会社明治）を用意した。【００４３】
−クリーム性状の評価−
前記生クリームの性状について、容器を開封した後の状態を目視により観察したところ、さらさらとしており、容器内側に固形物の付着がなかった。【００４４】
＜ホイップクリームの製造＞
＜＜起泡工程＞＞
前記参考例１の生クリームの質量に対し、７質量％の砂糖を添加し、５００ｍＬをボールに入れ、間接的に氷冷しながら、ＨＡＮＤ  ＭＩＸＥＲ（ＨＯＭＥ  ＥＬＥＣＴＲＩＣ社製）を用いて、ＳＰＥＥＤ５の条件で４分間ホイップし、ホイップクリームを製造した。【００４５】
−ホイップクリームの評価−
−−オーバーラン−−
前記参考例１のホイップクリームのオーバーラン（％）を下記式（１）により算出した結果、１１４％だった。
ホイップクリームのオーバーラン（％）＝{（Ａ−Ｂ）／Ｂ}×１００  ・・・式（１）
前記式（１）中、「Ａ」は「体積５００ｍＬ当たりのホイップ前のクリームの質量」を表し、「Ｂ」は「体積５００ｍＬ当たりのホイップ後のクリームの質量」を表す。【００４６】
−−官能評価−−
前記参考例１のホイップクリームのなめらかさ、及び口どけについて、パネラー５名により評価した。なお、前記参考例１のホイップクリームのなめらかさ、及び口どけを基準（評価点数：３点）とし、後述の実施例及び比較例のホイップクリームのなめらかさ、及び口どけを評価した。
前記参考例１のホイップクリームは、なめらかな舌ざわりであり、粒状感がないものであった。【００４７】
（実施例１：液体窒素で冷凍した生クリーム−１）
＜ホイップ用冷凍生クリームの製造＞
＜＜冷却工程＞＞
生クリームとして、前記参考例１と同じフレッシュクリーム３８を用意した。
冷却手段として、液体窒素を冷媒として用いたボックス型のフリーザー（昭和炭酸株式会社製、ＢＦ−３５０）を用い、フリーザー内の温度を−１３０℃に設定し、冷却工程を行った。
前記冷却工程における生クリームの温度（芯温）変化は、安立計器株式会社製のＡＭ−８０００Ｅを用い、前記生クリームを収容している容器の外部から、前記測定装置の温度センサを前記生クリームの中心に位置するように設置することにより測定した。
前記冷却工程は、前記生クリームの芯温が−２０℃となるまで行い、得られたホイップ用冷凍生クリームは、−２０℃の冷凍庫で保管した。【００４８】
前記冷却工程における生クリームの芯温が０℃から−５℃までの間を通過する時間は４．２分間であり、その間の冷却速度は１．２℃／分であった。
また、前記冷却工程における生クリームの芯温が０℃から−２０℃となるまでの間の時間は１１．６分間であり、その間の冷却速度は１．７℃／分であった。
そして、前記冷却工程における生クリームの芯温が−５℃から−２０℃となるまでの間の時間は７．４分間であり、その間の冷却速度は２．０℃／分であった。
前記冷却工程における生クリームの芯温の変化を図１に示す。図１中、「Ａ」が、実施例１の冷却工程における生クリームの芯温の変化を表すグラフである。【００４９】
＜ホイップクリームの製造＞
＜＜解凍工程＞＞
前記−２０℃の冷凍庫で保管したホイップ用冷凍生クリームを、５℃の冷蔵庫内で４８時間静置することにより解凍した。【００５０】
−クリーム性状の評価−
前記解凍した生クリームの性状について、容器を開封した後の状態を目視により観察したところ、さらさらとしており、容器内側に固形物の付着がなかった。【００５１】
＜＜起泡工程＞＞
前記参考例１の起泡工程において、前記参考例１の生クリームを用いていた点を前記実施例１の解凍後の生クリームに代えた以外は、前記参考例１の起泡工程と同様にして、ホイップクリームを製造した。【００５２】
−ホイップクリームの評価−
−−オーバーラン−−
前記参考例１と同様に、前記式（１）よりオーバーラン（％）を算出した結果、１１４％だった。【００５３】
−−官能評価−−
前記参考例１と同様にホイップクリームのなめらかさ、及び口どけについて、パネラー５名により下記基準に基づき評価を行った。パネラー５名の評価を平均したところ、なめらかさは３点、口どけも３点であり、前記参考例１のホイップクリームと同等だった。
前記実施例１のホイップクリームは、なめらかな舌ざわりであり、粒状感がないものであった。
・  なめらかさの基準
５点：参考例１のホイップクリームと比べて非常に良い。
４点：参考例１のホイップクリームと比べて良い。
３点：参考例１のホイップクリームと同等。
２点：参考例１のホイップクリームと比べて劣る。
１点：参考例１のホイップクリームと比べて非常に劣る。
・  口どけの基準
５点：参考例１のホイップクリームと比べて非常に良い。
４点：参考例１のホイップクリームと比べて良い。
３点：参考例１のホイップクリームと同等。
２点：参考例１のホイップクリームと比べて劣る。
１点：参考例１のホイップクリームと比べて非常に劣る。【００５４】
（実施例２：液体窒素で冷凍した生クリーム−２）
＜ホイップ用冷凍生クリームの製造＞
＜＜冷却工程＞＞
生クリームとして、前記参考例１と同じフレッシュクリーム３８を用意した。
冷却手段として、液体窒素を冷媒として用いたボックス型のフリーザー（昭和炭酸株式会社製、ＢＦ−３５０）を用いた。前記フリーザー内の温度は、前記生クリームの芯温が−５℃になるまでは−１３０℃に設定し、前記生クリームの芯温が−５℃に到達した後は−８０℃に設定した。
前記冷却工程における生クリームの温度（芯温）変化は、前記実施例１と同様にして測定した。
前記冷却工程は、前記生クリームの芯温が−２０℃となるまで行い、得られたホイップ用冷凍生クリームは、−２０℃の冷凍庫で保管した。【００５５】
前記冷却工程における生クリームの芯温が０℃から−５℃までの間を通過する時間は２．９分間であり、その間の冷却速度は１．７℃／分であった。
また、前記冷却工程における生クリームの芯温が０℃から−２０℃となるまでの間の時間は２２．８分間であり、その間の冷却速度は０．９℃／分であった。
そして、前記冷却工程における生クリームの芯温が−５℃から−２０℃となるまでの間の時間は１９．９分間であり、その間の冷却速度は０．８℃／分であった。
前記冷却工程における生クリームの芯温の変化を図１に示す。図１中、「Ｂ」が、実施例２の冷却工程における生クリームの芯温の変化を表すグラフである。【００５６】
＜ホイップクリームの製造＞
＜＜解凍工程＞＞
前記−２０℃の冷凍庫で保管したホイップ用冷凍生クリームを、５℃の冷蔵庫内で４８時間静置することにより解凍した。【００５７】
−クリーム性状の評価−
前記解凍した生クリームの性状について、容器を開封した後の状態を目視により観察したところ、さらさらとしており、容器内側に固形物の付着がなかった。【００５８】
＜＜起泡工程＞＞
前記参考例１の起泡工程において、前記参考例１の生クリームを用いていた点を前記実施例２の解凍後の生クリームに代えた以外は、前記参考例１の起泡工程と同様にして、ホイップクリームを製造した。【００５９】
−ホイップクリームの評価−
−−オーバーラン−−
前記参考例１と同様に、前記式（１）よりオーバーラン（％）を算出した結果、１０６％だった。【００６０】
−−官能評価−−
前記実施例１と同様にして、ホイップクリームのなめらかさ、及び口どけについて評価を行った結果、パネラー５名の評価を平均点は、なめらかさは３点、口どけは２点であった。
前記実施例２のホイップクリームは、なめらかな舌ざわりであり、粒状感がないもののやや油っぽいものであった。なお、前記実施例２のホイップクリームは、使用が可能なものである。【００６１】
（比較例１：−２０℃の冷凍庫で冷凍した生クリーム）
＜ホイップ用冷凍生クリームの製造＞
＜＜冷却工程＞＞
生クリームとして、前記参考例１と同じフレッシュクリーム３８を用意した。
冷却手段として、−２０℃の冷凍庫（日本フリーザー株式会社製、ＧＳＳ−３０６５Ｆ３）を用いた。
前記冷却工程における生クリームの温度（芯温）変化は、前記実施例１と同様にして測定した。
前記冷却工程は、前記生クリームの芯温が−２０℃となるまで行い、得られたホイップ用冷凍生クリームは、−２０℃の冷凍庫で保管した。【００６２】
前記冷却工程における生クリームの芯温が０℃から−５℃までの間を通過する時間は４８分間であり、その間の冷却速度は０．１０℃／分であった。
また、前記冷却工程における生クリームの芯温が０℃から−２０℃となるまでの間の時間は１１６分間であり、その間の冷却速度は０．１７℃／分であった。
そして、前記冷却工程における生クリームの芯温が−５℃から−２０℃となるまでの間の時間は６８分間であり、その間の冷却速度は０．２２℃／分であった。
前記冷却工程における生クリームの芯温の変化を図２に示す。図２中、「Ｃ」が、比較例１の冷却工程における生クリームの芯温の変化を表すグラフである。【００６３】
＜ホイップクリームの製造＞
＜＜解凍工程＞＞
前記−２０℃の冷凍庫で保管したホイップ用冷凍生クリームを、５℃の冷蔵庫内で４８時間静置することにより解凍した。【００６４】
−クリーム性状の評価−
前記解凍した生クリームの性状について、容器を開封した後の状態を目視により観察したところ、容器内側に固形物が付着し、液中に凝集物が多数見られた。【００６５】
＜＜起泡工程＞＞
前記参考例１の起泡工程において、前記参考例１の生クリームを用いていた点を前記比較例１の解凍後の生クリームに代えた以外は、前記参考例１の起泡工程と同様にして、ホイップクリームを製造した。【００６６】
−ホイップクリームの評価−
−−オーバーラン−−
前記参考例１と同様に、前記式（１）よりオーバーラン（％）を算出した結果、９８％だった。【００６７】
−−官能評価−−
前記実施例１と同様にして、ホイップクリームのなめらかさ、及び口どけについて評価を行った結果、パネラー５名の評価を平均点は、なめらかさは２点、口どけは１点であった。
前記比較例１のホイップクリームは、ざらざらとした舌ざわりであり、油っぽいものであった。【００６８】
（比較例２：−４０℃の冷凍庫で冷凍した生クリーム）
＜ホイップ用冷凍生クリームの製造＞
＜＜冷却工程＞＞
生クリームとして、前記参考例１と同じフレッシュクリーム３８を用意した。
冷却手段として、−４０℃の冷凍庫（日本フリーザー株式会社製、ＳＦ−３１５６ＨＣ）を用いた。
前記冷却工程における生クリームの温度（芯温）変化は、前記実施例１と同様にして測定した。
前記冷却工程は、前記生クリームの芯温が−４０℃となるまで行い、得られたホイップ用冷凍生クリームは、−２０℃の冷凍庫で保管した。【００６９】
前記冷却工程における生クリームの芯温が０℃から−５℃までの間を通過する時間は２８分間であり、その間の冷却速度は０．１８℃／分であった。
また、前記冷却工程における生クリームの芯温が０℃から−２０℃までの間を通過する時間は６８分間であり、その間の冷却速度は０．２９℃／分であった。
そして、前記冷却工程における生クリームの芯温が−５℃から−２０℃までの間を通過する時間は４０分間であり、その間の冷却速度は０．３８℃／分であった。
前記冷却工程における生クリームの芯温の変化を図２に示す。図２中、「Ｄ」が、比較例２の冷却工程における生クリームの芯温の変化を表すグラフである。【００７０】
＜ホイップクリームの製造＞
＜＜解凍工程＞＞
前記−２０℃の冷凍庫で保管したホイップ用冷凍生クリームを、５℃の冷蔵庫内で４８時間静置することにより解凍した。【００７１】
−クリーム性状の評価−
前記解凍した生クリームの性状について、容器を開封した後の状態を目視により観察したところ、容器内側に固形物が付着し、液中に凝集物が多数見られた。【００７２】
＜＜起泡工程＞＞
前記参考例１の起泡工程において、前記参考例１の生クリームを用いていた点を前記比較例２の解凍後の生クリームに代えた以外は、前記参考例１の起泡工程と同様にして、ホイップクリームを製造した。【００７３】
−ホイップクリームの評価−
−−オーバーラン−−
前記参考例１と同様に、前記式（１）よりオーバーラン（％）を算出した結果、１０３％だった。【００７４】
−−官能評価−−
前記実施例１と同様にして、ホイップクリームのなめらかさ、及び口どけについて評価を行った結果、パネラー５名の評価を平均点は、なめらかさは１点、口どけも１点であった。
前記比較例２のホイップクリームは、ざらざらとした舌ざわりであり、油っぽいものであった。【００７５】
（比較例３：−８０℃の冷凍庫で冷凍した生クリーム）
＜ホイップ用冷凍生クリームの製造＞
＜＜冷却工程＞＞
生クリームとして、前記参考例１と同じフレッシュクリーム３８を用意した。
冷却手段として、−８０℃の冷凍庫（朝日ライフサイエンス株式会社製、レブコ超低温槽  ＵＬＴ−１３８６−５−Ａ４１）を用いた。
前記冷却工程における生クリームの温度（芯温）変化は、前記実施例１と同様にして測定した。
前記冷却工程は、前記生クリームの芯温が−８０℃となるまで行い、得られたホイップ用冷凍生クリームは、−２０℃の冷凍庫で保管した。【００７６】
前記冷却工程における生クリームの芯温が０℃から−５℃までの間を通過する時間は１４分間であり、その間の冷却速度は０．３６℃／分であった。
また、前記冷却工程における生クリームの芯温が０℃から−２０℃までの間を通過する時間は４８分間であり、その間の冷却速度は０．４２℃／分であった。
そして、前記冷却工程における生クリームの芯温が−５℃から−２０℃までの間を通過する時間は３４分間であり、その間の冷却速度は０．４４℃／分であった。
前記冷却工程における生クリームの芯温の変化を図２に示す。図２中、「Ｅ」が、比較例３の冷却工程における生クリームの芯温の変化を表すグラフである。【００７７】
＜ホイップクリームの製造＞
＜＜解凍工程＞＞
前記−２０℃の冷凍庫で保管したホイップ用冷凍生クリームを、５℃の冷蔵庫内で４８時間静置することにより解凍した。【００７８】
−クリーム性状の評価−
前記解凍した生クリームの性状について、容器を開封した後の状態を目視により観察したところ、容器内側に固形物が付着し、液中に凝集物が多数見られた。【００７９】
＜＜起泡工程＞＞
前記参考例１の起泡工程において、前記参考例１の生クリームを用いていた点を前記比較例３の解凍後の生クリームに代えた以外は、前記参考例１の起泡工程と同様にして、ホイップクリームを製造した。【００８０】
−ホイップクリームの評価−
−−オーバーラン−−
前記参考例１と同様に、前記式（１）よりオーバーラン（％）を算出した結果、９６％だった。【００８１】
−−官能評価−−
前記実施例１と同様にして、ホイップクリームのなめらかさ、及び口どけについて評価を行った結果、パネラー５名の評価の平均点は、なめらかさは１点、口どけも１点であった。
前記比較例３のホイップクリームは、ざらざらとした舌ざわりであり、油っぽいものであった。【００８２】
前記参考例、実施例、及び比較例についてまとめたものを下記表１に示す。
【表１】
2013042186.tif 000002
【００８３】
上記参考例、実施例、及び比較例の結果から、生クリームの芯温が０℃から−５℃までの間を８分間以下で通過させた実施例１及び２の製造方法で得られたホイップ用冷凍生クリームは、解凍時のクリーム性状、並びにホイップクリームとした際のオーバーラン及び官能評価が、冷凍していない参考例１（コントロール）の生クリームを用いたホイップクリームとほぼ同等であった。
更に、生クリームの芯温の−５℃から−２０℃までの間の通過時間が実施例２よりも速い実施例１の製造方法で得られたホイップ用冷凍生クリームは、オーバーラン及び口どけの評価の点で、より冷凍していない参考例１（コントロール）の生クリームを用いたホイップクリームに近いものであることが示された。
一方、生クリームの芯温が０℃から−５℃までの間を８分間を超える時間で通過させた比較例１から３の製造方法で得られたホイップ用冷凍生クリームは、解凍時のクリーム性状、並びにホイップクリームとした際のオーバーラン及び官能評価のいずれもが、参考例、並びに実施例１及び２と比較して劣るものであった。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明のホイップ用冷凍生クリームの製造方法によれば、冷凍保存することができ、解凍後のクリーム性状が冷蔵保存の生クリームと同等であり、かつ、ホイップクリームとした際のなめらかさ、口どけといった品質も冷蔵保存の生クリームをホイップしたホイップクリームと同等であるホイップ用冷凍生クリームを製造することができる。
また、本発明のホイップクリームの製造方法によれば、ケーキの装飾などに用いることができるホイップクリームを製造することができる。
【図１】
2013042186.tif 000003
【図２】
2013042186.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成23年11月22日(2011.11.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生クリームを冷却する冷却工程を含み、
前記冷却工程において、前記生クリームは、０℃から−５℃までの間を８分間以下で通過し、かつ、−５℃から−２０℃までの間を９分間以下で到達乃至通過することを特徴とするホイップ用冷凍生クリームの製造方法。
【請求項２】
冷却工程において、生クリームは、０℃から−２０℃までの間を１５分間以下で到達乃至通過する請求項１に記載のホイップ用冷凍生クリームの製造方法。
【請求項３】
冷却工程において、生クリームは、０℃から−５℃までの間を５分間以下で通過する請求項１から２のいずれかに記載のホイップ用冷凍生クリームの製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
【図１】図１は、実施例１及び参考例２の冷却工程における生クリームの芯温の変化を表すグラフである。
【図２】図２は、比較例１から３の冷却工程における生クリームの芯温の変化を表すグラフである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
−−官能評価−−
前記参考例１のホイップクリームのなめらかさ、及び口どけについて、パネラー５名により評価した。なお、前記参考例１のホイップクリームのなめらかさ、及び口どけを基準（評価点数：３点）とし、後述の実施例１、参考例２、及び比較例のホイップクリームのなめらかさ、及び口どけを評価した。
前記参考例１のホイップクリームは、なめらかな舌ざわりであり、粒状感がないものであった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
（参考例２：液体窒素で冷凍した生クリーム−２）
＜ホイップ用冷凍生クリームの製造＞
＜＜冷却工程＞＞
生クリームとして、前記参考例１と同じフレッシュクリーム３８を用意した。
冷却手段として、液体窒素を冷媒として用いたボックス型のフリーザー（昭和炭酸株式会社製、ＢＦ−３５０）を用いた。前記フリーザー内の温度は、前記生クリームの芯温が−５℃になるまでは−１３０℃に設定し、前記生クリームの芯温が−５℃に到達した後は−８０℃に設定した。
前記冷却工程における生クリームの温度（芯温）変化は、前記実施例１と同様にして測定した。
前記冷却工程は、前記生クリームの芯温が−２０℃となるまで行い、得られたホイップ用冷凍生クリームは、−２０℃の冷凍庫で保管した。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
前記冷却工程における生クリームの芯温が０℃から−５℃までの間を通過する時間は２．９分間であり、その間の冷却速度は１．７℃／分であった。
また、前記冷却工程における生クリームの芯温が０℃から−２０℃となるまでの間の時間は２２．８分間であり、その間の冷却速度は０．９℃／分であった。
そして、前記冷却工程における生クリームの芯温が−５℃から−２０℃となるまでの間の時間は１９．９分間であり、その間の冷却速度は０．８℃／分であった。
前記冷却工程における生クリームの芯温の変化を図１に示す。図１中、「Ｂ」が、参考例２の冷却工程における生クリームの芯温の変化を表すグラフである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
＜＜起泡工程＞＞
前記参考例１の起泡工程において、前記参考例１の生クリームを用いていた点を前記参考例２の解凍後の生クリームに代えた以外は、前記参考例１の起泡工程と同様にして、ホイップクリームを製造した。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
−−官能評価−−
前記実施例１と同様にして、ホイップクリームのなめらかさ、及び口どけについて評価を行った結果、パネラー５名の評価を平均点は、なめらかさは３点、口どけは２点であった。
前記参考例２のホイップクリームは、なめらかな舌ざわりであり、粒状感がないもののやや油っぽいものであった。なお、前記参考例２のホイップクリームは、使用が可能なものである。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８２】
前記参考例、実施例、及び比較例についてまとめたものを下記表１に示す。
【表１】
2013042186.tif 000005
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８３】
上記参考例、実施例、及び比較例の結果から、生クリームの芯温が０℃から−５℃までの間を８分間以下で通過させた実施例１及び参考例２の製造方法で得られたホイップ用冷凍生クリームは、解凍時のクリーム性状、並びにホイップクリームとした際のオーバーラン及び官能評価が、冷凍していない参考例１（コントロール）の生クリームを用いたホイップクリームとほぼ同等であった。
更に、生クリームの芯温の−５℃から−２０℃までの間の通過時間が参考例２よりも速い実施例１の製造方法で得られたホイップ用冷凍生クリームは、オーバーラン及び口どけの評価の点で、より冷凍していない参考例１（コントロール）の生クリームを用いたホイップクリームに近いものであることが示された。
一方、生クリームの芯温が０℃から−５℃までの間を８分間を超える時間で通過させた比較例１から３の製造方法で得られたホイップ用冷凍生クリームは、解凍時のクリーム性状、並びにホイップクリームとした際のオーバーラン及び官能評価のいずれもが、参考例１、並びに実施例１及び参考例２と比較して劣るものであった。
【国際調査報告】
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