(57)【要約】  本発明の消臭マスクは、通気性を有し、且つ、少なくとも２種類の不織布によって着用者の鼻および口を覆うマスク本体部を備え、マスク本体部は、化学吸着型消臭剤を含む消臭不織布層と、防塵効果を有する防塵不織布層とを備え、防塵不織布層の通気性は前記消臭不織布層の通気性の２／３以下である。また、前記防塵不織布層の通気性が、フラジール形法に基づく通気量で１０〜１２０ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）の範囲であり、前記消臭不織布層の通気性が、フラジール形法に基づく通気量で４０〜４００ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）の範囲であり、前記防塵不織布層の前記通気量が前記消臭不織布層の前記通気量の２／３以下であることが好ましい。
2013133195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性を有し、且つ、少なくとも２種類の不織布によって着用者の鼻および口を覆うマスク本体部を備える消臭マスクであって、
前記マスク本体部は、化学吸着型消臭剤を含む消臭不織布層と、防塵効果を有する防塵不織布層とを備え、前記防塵不織布層の通気性は前記消臭不織布層の通気性の２／３以下であり、前記防塵不織布層は前記消臭不織布層よりも顔面側に設置されている消臭マスク。
【請求項２】
前記防塵不織布層の通気性が、フラジール形法に基づく通気量で１０〜１２０ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）の範囲であり、前記消臭不織布層の通気性が、フラジール形法に基づく通気量で４０〜４００ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）の範囲であり、前記防塵不織布層の前記通気量が前記消臭不織布層の前記通気量の２／３以下である、請求項１に記載の消臭マスク。
【請求項３】
前記化学吸着型消臭剤として、その０．１ｇで１分間に消臭可能な悪臭成分の量が、６段階臭気強度表示法に基づく臭気強度５に相当する悪臭ガスの１０Ｌ分に含まれる悪臭成分の量以上である消臭剤が用いられ、
前記消臭不織布層に含まれる前記化学吸着型消臭剤の含有量が１ｇ／ｍ2以上である請求項１または２に記載の消臭マスク。
【請求項４】
前記消臭不織布層が、２種類以上の化学吸着型消臭剤を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の消臭マスク。
【請求項５】
前記消臭不織布層に含まれる前記化学吸着型消臭剤が、バインダー樹脂により接合されており、前記バインダー樹脂および前記化学吸着型消臭剤の割合が、両者の合計を１００質量％とした場合に、それぞれ、１０〜９０質量％および１０〜９０質量％である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の消臭マスク。
【請求項６】
前記消臭不織布が、オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂およびレーヨンの少なくとも１種から構成された請求項１〜５のいずれか１項に記載の消臭マスク。
【請求項７】
前記消臭不織布層および前記防塵不織布層が隣接している構造である請求項１〜６のいずれか１項に記載の消臭マスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排泄臭や腐敗臭等の悪臭に対して極めて優れた消臭効果を有する消臭マスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、抗菌、抗ウイルス、抗アレルゲン、消臭等、様々な機能を有するマスクが提案されている。特に各種消臭剤を用いた消臭機能を有するマスクに対する提案は多い。例えば、活性炭シートをフィルターに使用したマスク（特許文献１）、含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物の吸着吸臭シートを収納したマスク（特許文献２）、Ｆｅ、Ｍｎ、Ａｌ、ＺｎおよびＣｕから選ばれた少なくとも１種の金属ならびに前記金属とオキシ多塩基酸類との反応生成物を共存させた通気性素材をマスク通気部に装着した脱臭マスク（特許文献３）等がある。しかし、活性炭のような物理吸着型消臭剤では十分な消臭効果は得られず、継続使用により悪臭ガスが再放出されてしまう。含水珪酸マグネシウム質粘土鉱物も消臭効果は高くなく、多量に用いたうえに適切なシート加工を施さなければ完全な消臭効果は得られない。金属とオキシ多塩基酸類との反応生成物を共存させたものも、バインダーを用いていないので通気部に多量に配置することが難しく、消臭剤が偏在して効果が低下する場合もあり、十分な消臭性能は得られない。【０００３】
多孔質のセラミック粒子が接着された不織布を用いて、悪臭ガスを徹底的に吸収することが可能な４層構造からなる立体式消臭マスクが提案されている（特許文献４）。この提案は、多孔質のセラミック粒子をセラミック粒子の１／３の面積を覆うようにアクリル系樹脂を用いてポリエステル系不織布に展着し、この消臭不織布の顔面側に捕集層としてミクロ繊維不織布を更に施してある。しかし、この発明の消臭性能は、ガス種類および消臭時間の記載がないため詳細は不明であるが、マスクとしての消臭効果ではなく、消臭不織布を単独で用いた消臭試験において９６体積％の消臭率しか確認されておらず、実用的な消臭効果としては極めて効果が低い。臭気等に対する人の感覚はウェーバーフェヒナーの法則で知られているように、悪臭ガスが９０体積％減少してもやっと半分程度に減少したと感じる程度であるため、消臭率は、最低でも９９．９体積％以上、可能であれば９９．９９体積％以上でなければ、消臭効果を感じない。【０００４】
アンモニア系ガスを対象としたイオン交換機能をもつ布や紙または化学製品を挟んだ消臭マスクも提案されている（特許文献５）。イオン交換機能による消臭剤は化学吸着型消臭剤の１種であるため、高い消臭性能が得られる可能性がある。しかし、この文献には、具体的な消臭剤の成分や処方が記載されておらず、実用レベルの消臭効果が得られるか否かが不明であり、実現可能か否かも不明である。【０００５】
また、マスク本体を形成している不織布に酸化還元能を有する金属錯体を担持させた繊維および／または金属イオンを担持させた繊維を３０〜５０質量％用いて椀状とした立体マスクも提案されている（特許文献６）。このような消臭剤も、化学吸着型消臭剤と考えられ、使用方法によっては高い消臭性能が得られる。しかし、単層構造のマスクとした場合、素通りした悪臭ガスが残りやすいため、やはり高い消臭効果は得られない。【０００６】
一方、少量で高度な消臭性能を発揮できる化学吸着型消臭剤が開発されている（特許文献７、特許文献８、特許文献９）。化学吸着型消臭剤は、反応により臭気を捕捉するため、短時間で消臭する効果がある。しかし、マスクが対象とする悪臭の性状は気体であり、消臭剤と悪臭ガスとの接触機会は一瞬である。消臭剤を担持する不織布にも通気性がある以上、不織布中の消臭剤に未接触で通過する悪臭ガスも必ず存在するため、悪臭をほぼ感じない程度に消臭するマスクは実現されていない。その一方、近年は快適性に対する要求が高まっており、悪臭ガスを効率よく吸着し、不快感を生じないような高い消臭性能を有するマスクが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１-１２５５９６号公報
【特許文献２】特開昭６２−８７１７４号公報
【特許文献３】実開平５−３３７４３号公報
【特許文献４】特開２００７−１５９７９６号公報
【特許文献５】特開２００５−１５２５６０号公報
【特許文献６】実開平５−６５３５４号公報
【特許文献７】特開２０００−２７９５００号公報
【特許文献８】特開２００２−２００１４９号公報
【特許文献９】特開２０１１−１０４２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、排泄臭、腐敗臭等の悪臭に対して優れた消臭効果を有する消臭マスクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意検討した結果、化学吸着型消臭剤を含む消臭不織布層を用い、この消臭不織布層よりも通気性が低い防塵不織布層を顔面側に配置することにより上記課題を解決できることを見出した。すなわち、本発明は、化学吸着型消臭剤を含む消臭不織布層と、防塵効果を有する防塵不織布層とを備え、この防塵不織布層の通気性が消臭不織布層の通気性の２／３以下である消臭マスクである。
本明細書において、悪臭の原因となる物質を「悪臭成分」といい、その悪臭成分を含むガスを「悪臭ガス」という。【００１０】
本発明においては、特に悪臭ガスに含まれる悪臭成分に対する反応速度の大きな化学吸着型消臭剤を用いることが好ましい。具体的には、化学吸着型消臭剤０．１ｇが１分で消臭可能な悪臭成分量が、６段階臭気強度表示法に基づく臭気強度５の悪臭ガスの１０Ｌ分に含まれる悪臭成分の量以上であるものを用いることが好ましい。更に、消臭不織布層は、２種類以上の化学吸着型消臭剤を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の消臭マスクは、排泄臭、腐敗臭等の悪臭に対して優れた消臭効果を有する。従って、悪臭ガスの漂う場所で着用することで、不快感が抑制される。
また、本発明の消臭マスクは、下水処理場、排水処理場、畜産農場、ゴミ処理場、肥料工場、化学工場、食品工場、漁港、医療現場、排泄物を扱う介護現場、掃除現場、動物園、レストラン、便所等における使用に有用である。そして、瞬間的なガス流速の高い呼吸気に対して、悪臭ガスに含まれる悪臭成分との反応速度が大きい化学吸着型消臭剤を用いた場合には、着用直後からほぼ悪臭を感じないレベルの消臭効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の消臭マスクの正面概略図である。
【図２】本発明の消臭マスクの断面概略図および実施例１の消臭マスクの断面拡大図である。
【図３】本発明における他の形態の消臭マスクの正面概略図である。
【図４】本発明における他の形態の消臭マスクの断面概略図である。
【図５】本発明における他の形態の消臭マスクの正面斜視概略図である。
【図６】本発明における他の形態の消臭マスクの背面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、化学吸着型消臭剤を含有する消臭不織布層と、防塵効果を有する防塵不織布層とをマスク本体部に備え、この防塵不織布層の通気性が消臭不織布層の通気性の２／３以下であり、防塵不織布層が顔面側となるよう構成された消臭マスクである。
本発明の消臭マスクの構造は、着用者の鼻および口を覆う形状を備える限り、特に限定されない。マスク本体部は、例えば、平面構造、立体構造等とすることができる。立体構造の場合、プリーツ型、オメガプリーツ型またはカップ型マスク等とすることができる。
【００１４】
本発明で用いる化学吸着型消臭剤とは、悪臭ガスに含まれる悪臭成分と化学結合を形成することにより、悪臭成分を吸着または分解して、消臭する材料である。化学結合の形態は、特に限定されず、化学吸着型消臭剤に含まれる官能基等に依存する場合がある。一般に、悪臭ガス用の消臭剤には、本発明における化学吸着型消臭剤のように化学吸着により悪臭成分を吸着するタイプ以外に、活性炭のように物理吸着により悪臭成分を吸着するタイプ、光触媒のように悪臭ガスを接触時に分解するタイプがある。しかし、マスク本体部に含有させて使用する場合、悪臭ガスが呼吸により通過する短時間で悪臭成分を吸着する必要があり、消臭速度の遅い物理吸着タイプや光を当てて分解させる分解タイプでは十分な効果が得られない。従って、消臭マスクに用いる消臭剤としては、短時間で悪臭成分を吸着することが可能であり、消臭速度の大きい化学吸着型消臭剤が最適である。
【００１５】
化学吸着型消臭剤の場合、消臭不織布層を構成する不織布に多量に含ませることが難しい場合がある。従って、本発明に係る化学吸着型消臭剤としては、消臭容量と消臭速度に優れるものが好ましい。
ここで、化学吸着型消臭剤における消臭容量（ｍＬ／ｇ）とは、化学吸着型消臭剤１ｇが消臭可能な悪臭成分の量（ｍＬ）を意味する。また、化学吸着型消臭剤における消臭速度［ｍＬ／（０．１ｇ・分）］とは、化学吸着型消臭剤０．１ｇが１分間で消臭可能な悪臭成分の量（ｍＬ）を意味する。
本発明において、化学吸着型消臭剤の単位質量（ｇ）あたりの消臭容量としては、６段階臭気強度表示法の臭気強度５における濃度（ｐｐｍ）の数値を、消臭容量（ｍＬ／ｇ）の単位に変えた値以上となるものが好ましい。
この臭気強度とは、悪臭防止法等で定められている基準値であり、悪臭ガスに含まれる悪臭成分の種類によって、臭気強度に対応する濃度が設定されている。すなわち、臭気強度０が無臭、臭気強度１がやっと感知できる臭い、臭気強度２が何の臭いであるかわかる弱い臭い、臭気強度３が楽に感知できる臭い、臭気強度４が強い臭い、臭気強度５が強烈な臭いを示している。例えば、アンモニアの強烈な臭気強度５は４０ｐｐｍ、硫化水素の臭気強度５は８ｐｐｍ、メチルメルカプタンの臭気強度５は０．２ｐｐｍ、酢酸の臭気強度５は１．９ｐｐｍ、アセトアルデヒドの臭気強度５は１０ｐｐｍ等である。
尚、本明細書において、ガス濃度に関する単位「ｐｐｍ」は「体積ｐｐｍ」である。
【００１６】
以上より、化学吸着型消臭剤の好ましい消臭容量の下限値としては、悪臭ガスの臭気強度５の濃度ｐｐｍをｍＬ単位に置き換えた容量である。すなわち、アンモニアの場合、４０ｐｐｍは４０ｍＬ／ｇに置き換えられ、硫化水素の場合、８ｍＬ／ｇに置き換えられる。また、メチルメルカプタンの場合、０．２ｍＬ／ｇに置き換えられ、酢酸の場合、１．９ｍＬ／ｇに置き換えられる。更に、アセトアルデヒドの場合、１０ｍＬ／ｇに置き換えられる。これは、消臭マスク１枚に含まれる化学吸着型消臭剤の含有量が０．１ｇであった場合、アンモニア４０ｍＬ／ｇの消臭容量に基づいて、４ｍＬのアンモニアを吸着可能であり、臭気強度５のガス濃度である４０ｐｐｍならば悪臭ガス全体としては１００Ｌ、臭気強度４のガス濃度１０ｐｐｍであれば４００Ｌの悪臭ガスが消臭可能である。また、臭気強度３のガス濃度２ｐｐｍであれば２０００Ｌの悪臭ガスを消臭可能であることを意味する。よって、化学吸着型消臭剤が上記消臭容量の下限値以上であれば、生活空間で用いる消臭マスクとしては十分な消臭効果を有すると言える。上記のように、悪臭成分の種類によって、臭気強度５のガス濃度が異なるので、上記以外の悪臭成分またはそれを含む悪臭ガスの種類により、好ましい消臭容量の下限値を同様に決めることが好ましい。
【００１７】
また、上記のように、化学吸着型消臭剤０．１ｇが１分間で消臭可能な悪臭成分の量を消臭速度として規定している。この理由は、マスクを装着した際のマスク断面方向における、呼吸気の移動速度が大きく、薄いマスクを通り抜ける際に十分な消臭効果を発揮し、消臭速度が速い化学吸着型消臭剤を用いることが好ましいからである。
化学吸着型消臭剤の消臭速度である、化学吸着型消臭剤０．１ｇが１分で消臭可能な悪臭成分の量は、好ましくは臭気強度５の悪臭ガス１０Ｌに含まれる量以上であり、より好ましくはその２倍量以上であり、更に好ましくはその５倍量以上である。すなわち、成人１分間の呼吸量は、大凡１０Ｌである。そして、アンモニアの場合、臭気強度５の濃度は４０ｐｐｍであり、呼吸量に相当する１０Ｌ中に存在するアンモニア量（４０ｐｐｍ×１０Ｌ）は、０．４ｍＬである。アンモニア吸着用消臭剤を用いる場合、アンモニアを０．１ｇの化学吸着型消臭剤に１分以内で吸着させる消臭速度を有することが好ましい。消臭速度が、臭気強度５の悪臭ガス１０Ｌに含まれる悪臭成分の量より少ない場合は、化学吸着型消臭剤を多量に消臭不織布層に含有させなければならないため、通気量の制御が難しくなり、マスクの着け心地にも影響を及ぼす場合がある。また、経済的にも不利な場合がある。
【００１８】
化学吸着型消臭剤が対象とする悪臭成分の具体例としては、アンモニアガス、アミン等の塩基性ガス、酢酸、イソ吉草酸等の酸性ガス、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ノネナールのようなアルデヒド系ガス、硫化水素、メチルメルカプタン等の硫黄系ガス等である。
これらの悪臭成分に対する化学吸着型消臭剤としては、無機系化学吸着型消臭剤および有機系化学吸着型消臭剤が挙げられる。無機系化学吸着型消臭剤としては、具体的には、４価金属リン酸塩、非晶質複合酸化物、合成ゼオライト等が挙げられる。また、有機系化学吸着型消臭剤としては、ヒドラジド化合物等があげられる。マスクに使用することを考慮すると、安全性に優れ、変質しにくい消臭剤が望ましいため、水に対して不溶性または難溶性の無機系の化学吸着型消臭剤が好ましい。
【００１９】
本発明における化学吸着型消臭剤の形状は、特に限定されない。粒状物の場合、その粒度に制限はないが、細かいほど消臭効率に優れ、不織布への添着加工がしやすく、更に加工後の脱落等も発生し難いため好ましい。本発明に用いる化学吸着型消臭剤のレーザー回折式粒度分布測定機で測定したメジアン径は、好ましくは０．０５〜１００μｍ、より好ましくは０．１〜５０μｍ、更に好ましくは０．２〜３０μｍである。
また、化学吸着型消臭剤は、悪臭ガスと接触する効率が高いほど、優れた消臭効果も得られることから、比表面積は、好ましくは１０〜８００ｍ2／ｇ、より好ましくは３０〜６００ｍ2／ｇである。比表面積は、窒素吸着量から算出するＢＥＴ法により測定することができる。
【００２０】
これらの化学吸着型消臭剤は、１種単独でもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。消臭対象（悪臭成分）の異なる２種類の化学吸着型消臭剤を用いることにより、相乗的な効果が得られることもある。例えば、排泄物や生ごみの臭気に対しては、塩基性ガス用化学吸着型消臭剤および硫黄系ガス用化学吸着型消臭剤の組み合わせが好適であり、汗臭等の体臭に対しては、塩基性ガス用化学吸着型消臭剤および酸性ガス用化学吸着型消臭剤の組み合わせが好適である。また、タバコ臭に対しては、塩基性ガス用化学吸着型消臭剤、酸性ガス用化学吸着型消臭剤、およびアルデヒドガス用化学吸着型消臭剤の組み合わせが適している。２種類以上の化学吸着型消臭剤を組み合わせて用いる場合の使用量の割合は、用いる化学吸着型消臭剤の消臭容量や消臭速度等の消臭性能と、目的とする環境のガス濃度（悪臭成分の濃度）により選択することが好ましい。２種類の化学吸着型消臭剤を使用して、複数の悪臭成分を含む悪臭ガスを消臭する場合、凡その質量割合は、１０：９０〜９０：１０であり、１種類の化学吸着型消臭剤の配合割合が１０質量％より少ないと、十分な消臭性能が得られない場合がある。尚、化学吸着型消臭剤の種類によっては、混合することで消臭効果が低減することもあるため、２種類の化学吸着型消臭剤を混合後、そのまま加工に用いるか、混合せずに、別々に加工するかを選択して行う必要がある。次に、本発明で用いることのできる化学吸着型消臭剤を例示する。
【００２１】
（Ａ）４価金属リン酸塩
化学吸着型消臭剤として用いることのできる４価金属リン酸塩は、好ましくは、下記式（１）で表される化合物である。この化合物は、水に対して不溶性または難溶性であり、塩基性ガスに対する消臭効果に優れる。
ＨaＭb（ＰＯ4）c・nＨ2Ｏ                          （１）
（式中、Ｍは、４価金属であり、ａ，ｂおよびｃは、式（ａ＋４ｂ＝３ｃ）を満たす正の整数であり、ｎは０または正の整数である。
好ましい具体例としては、リン酸ジルコニウム、リン酸ハフニウム、リン酸チタン、リン酸スズ等が挙げられる。これらの化合物には、α型結晶、β型結晶、γ型結晶等、種々の結晶系を有する結晶質のものと非晶質のものがあるが、いずれも好ましく用いることができる。
【００２２】
（Ｂ）非晶質複合酸化物
化学吸着型消臭剤として用いることのできる非晶質複合酸化物は、好ましくは、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2、ＷＯ2、ＣｅＯ2、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ等から構成される非晶質の化合物である。この複合酸化物は、水に対して不溶性または難溶性であり、塩基性ガスに対する消臭効果に優れる。Ｘ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2（Ｘは、Ｎａ、Ｋ、およびＬｉから選ばれる少なくとも１種のアルカリ金属原子）で示される非晶質複合酸化物が、消臭性能に優れることから、特に好ましい。非晶質であることは、粉末Ｘ線回折測定を行ったときに、結晶面に基づく明らかな回折シグナルが認められないことを意味し、具体的には、横軸に回折角、縦軸に回折シグナル強度をプロットしたＸ線回折チャートに、尖度の高い（いわゆるシャープな）シグナルピークがほとんど現れないものである。
【００２３】
（Ｃ）アミン化合物担持無機化合物
化学吸着型消臭剤として用いることのできるアミン化合物担持無機化合物は、好ましくは、アルデヒド系ガスと反応する有機化合物であるヒドラジン系化合物またはアミノグアニジン塩を担持した無機化合物である。この化合物は、アルデヒド系ガスに対する消臭効果に優れる。ヒドラジン系化合物としては、アジピン酸ジヒドラジド、カルボヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、シュウ酸ジヒドラジドが例示され、アミノグアニジン塩としては、アミノグアニジン塩酸塩やアミノグアニジン硫酸塩、アミノグアニジン重炭酸塩等が例示される。一方、これらアミン化合物を担持する無機化合物としては、非晶質複合酸化物やシリカゲル、ゼオライト等が例示される。
【００２４】
（Ｄ）水和酸化ジルコニウム、酸化ジルコニウム
化学吸着型消臭剤として用いることのできる水和酸化ジルコニウムおよび酸化ジルコニウムは、好ましくは、非晶質化合物である。これらの化合物は、水に対して不溶性または難溶性であり、酸性ガスに対する消臭効果に優れる。水和酸化ジルコニウムは、オキシ水酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、含水酸化ジルコニウム、酸化ジルコニウム水和物と同義の化合物である。
【００２５】
（Ｅ）活性酸化物
化学吸着型消臭剤として用いることのできる活性酸化物は、好ましくは、非晶質化合物である。この活性酸化物は、水に対して不溶性または難溶性であり、酸性ガスまたは硫黄系ガスに対する消臭効果に優れる。具体的にはＡｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＭｎＯ、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2、ＷＯ2、ＣｅＯ2等が挙げられる。また、表面処理された活性酸化物をも用いることができる。表面処理の具体例としては、オルガノポリシロキサンで表面処理した活性酸化物や、アルミニウム、ケイ素、ジルコニウムまたはスズの酸化物あるいは水酸化物で表面を被覆した活性酸化物がある。オルガノポリシロキサン等の有機系材料で表面処理する方が無機系材料で表面処理するよりも、消臭性能が高いので好ましい。
【００２６】
（Ｆ）ハイドロタルサイト系化合物
化学吸着型消臭剤として用いることのできるハイドロタルサイト系化合物は、好ましくは、下記式（２）で表されるハイドロタルサイト構造を有する化合物である。この化合物は、水に対して不溶性または難溶性であり、酸性ガスに対する消臭効果に優れる。
Ｍ1(1-x)Ｍ2x（ＯＨ）2Ａn-(x/n)・ｍＨ2Ｏ      （２）
（式中、Ｍ1は２価の金属イオンであり、Ｍ2は３価の金属イオンであり、ｘは０より大きく０．５以下の数であり、Ａn-は炭酸イオン、硫酸イオン等のｎ価の陰イオンであり、ｍは正数である。）
ハイドロタルサイト系化合物としては、マグネシウム−アルミニウムハイドロタルサイト、亜鉛−アルミニウムハイドロタルサイト等が挙げられるが、最も好ましくはマグネシウム−アルミニウムハイドロタルサイトである。また、ハイドロタルサイトの焼成物もハイドロタルサイト系化合物に含まれ、ハイドロタルサイト化合物を約５００℃以上で焼成し、炭酸根や水酸基が脱離することにより得られる化合物である。
【００２７】
（Ｇ）銀、銅、亜鉛またはマンガンを少なくとも１種を含有する化合物
化学吸着型消臭剤として用いることのできる、銀、銅、亜鉛およびマンガンのうちの少なくとも１種を含有する化合物は、好ましくは、水に対して不溶性または難溶性の化合物である。この化合物は、硫黄系性ガスに対する消臭効果に優れる。銀、銅、亜鉛およびマンガンのうちの少なくとも１種を含有する好ましい化合物には、酸化物、水酸化物、リン酸、硫酸等の無機酸の塩、酢酸、蓚酸、アクリル酸等の有機酸の塩、銅、亜鉛またはマンガンを少なくとも１種担持させた水に不溶性の無機化合物等が例示される。無機化合物に担持させる金属の中で、消臭性能が高く、安価であることから、銅、亜鉛またはマンガンが好ましい。銀、銅、亜鉛またはマンガンを担持させる担体として好ましい無機化合物は４価金属リン酸塩、ゼオライトおよび多孔質二酸化珪素等である。
【００２８】
（Ｈ）ゼオライト
化学吸着型消臭剤として用いることのできるゼオライトは、好ましくは、合成ゼオライトである。上記ゼオライトは、水に対して不溶性または難溶性であり、塩基性ガスに対する消臭効果に優れる。ゼオライトの構造は多様であるが公知のものはいずれのものも使用でき、構造としては、Ａ型、Ｘ型、Ｙ型、α型、β型、ＺＳＭ−５、アモルファス等がある。
【００２９】
以上に挙げた化学吸着型消臭剤のうち、消臭容量が悪臭ガスの臭気強度５の濃度ｐｐｍをｍＬ単位に置き換えた容量を有し、消臭速度が臭気強度５の悪臭ガス１０Ｌに含まれる量以上であるものとしては、アンモニアに対するリン酸ジルコニウムやアモルファスゼオライト、硫化水素に対するＣｕＯ・ＳｉＯ2複合酸化物、メチルメルカプタンに対するＣｕＯ・Ａｌ2Ｏ3・ＳｉＯ2複合酸化物、酢酸および硫化水素に対する活性酸化亜鉛、アセトアルデヒドに対するアジピン酸ジヒドラジド、イソ吉草酸に対する含水酸化ジルコニウム等を挙げることができる。
【００３０】
本発明の消臭マスクに使用可能な消臭不織布層の面積は、通常、０．０１〜０．０４ｍ2程度であり、例えば、０．０２ｍ2の消臭用不織布に化学吸着型消臭剤を５ｇ／ｍ2で含有させた場合、化学吸着型消臭剤の含有量は０．１ｇとなる。一方、消臭不織布層の単位面積当たりの化学吸着型消臭剤の含有量は、多い方が好ましい。しかし、含有量が多くなるにつれて、消臭不織布層の通気性とコストも上昇する。これを考慮して、含有量の範囲を決めることが好ましい。化学吸着型消臭剤１種あたりの消臭不織布層における含有量は、好ましくは１ｇ／ｍ2以上、より好ましくは３ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは５ｇ／ｍ2以上である。また、２種類以上の化学吸着型消臭剤を用いる場合の合計含有量は、好ましくは５ｇ／ｍ2以上、より好ましくは７ｇ／ｍ2以上、更に好ましくは９ｇ／ｍ2以上である。本発明に係る消臭不織布層としては、複数の消臭用不織布に、互いに異なる化学吸着型消臭剤を加工した後、積層して得られた多層体からなる消臭不織布層を用いることもできる。好ましくは、１種の不織布に、２種類以上の化学吸着型消臭剤を一括して、あるいは、１種ずつ、順次加工して、複数の化学吸着型消臭剤を含有した消臭用不織布を用いることである。
【００３１】
消臭不織布層における化学吸着型消臭剤の含有方法は、特に限定されず、一般的な加工方法を用いることができる。例えば、その化学吸着型消臭剤の加工方法としては、繊維自体への錬り込みや、エマルション等のバインダーと化学吸着型消臭剤とを含むバインダー組成物を繊維表面に接触させて消臭剤を付着させる展着加工、バインダーを用いないで化学吸着型消臭剤を不織布を構成する繊維表面に付着させ、熱処理や化学処理によって定着させる方法等が挙げられる。これらのうち、好ましい加工方法としては、簡便に処理できて効果の現れやすいバインダー樹脂を含む組成物を用いた展着加工である。この展着加工に用いることのできるバインダー樹脂は、特に限定されないが、以下のものが例示できる。すなわち、天然樹脂、天然樹脂誘導体、フェノール樹脂、キシレン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ケトン樹脂、クマロン・インデン樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂、環化ゴム、塩化ゴム、アルキド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルプラチラール、塩素化ポリプロピレン、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン系樹脂およびセルロース誘導体等である。これらのうち、特に好ましいものとしては、アクリル系樹脂またはウレタン系樹脂である。尚、上記バインダー樹脂は、１種単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。また、上記バインダー樹脂は、展着加工により不織布の折り畳み性や熱融着性、および通気性の制御を損ねずに化学吸着型消臭剤を脱落なく固着させることができるものが好ましく、更に臭気の少ないものがより好ましい。
【００３２】
展着加工に用いるために、バインダー樹脂と化学吸着型消臭剤とを配合したバインダー組成物を用いる場合、バインダー組成物中のエマルションに由来する樹脂固形分に対する化学吸着型消臭剤の含有割合は、特に限定されないが、バインダー樹脂の比率が大きいほど、消臭剤の固定力が高まって消臭剤の脱落が減少する点では好ましい。その一方で、バインダー樹脂固形分の比率が小さいほど消臭剤が悪臭ガスと接触しやすくなり消臭効果に優れるものとなる。従って、両者のバランスから、バインダー樹脂および化学吸着型消臭剤の割合は、バインダー樹脂および消臭剤の合計を１００質量％とした場合に、それぞれ、好ましくは１０〜９０質量％および１０〜９０質量％の範囲であり、より好ましくは２５〜６０質量％および４０〜７５質量％の範囲である。
【００３３】
化学吸着型消臭剤を含むバインダー組成物には、バインダー樹脂用の添加剤を加えることにより、消臭性能以外の作用を有する複合機能化や加工性の向上等を図ることができる。添加剤としては、分散剤、消泡剤、粘度調整剤、顔料、染料、芳香剤、物理吸着型消臭剤、抗菌剤、抗ウイルス剤、抗アレルゲン剤等が挙げられる。添加剤の配合量は、目的を考慮し適正量が必要とはなるが、化学吸着型消臭剤の消臭効果の低下や消臭用不織布の物性やマスク加工性に影響を及ぼさないようにする必要がある。
【００３４】
化学吸着型消臭剤とバインダーとを用いたバインダー組成物の調製方法としては、無機粉末等の一般的な分散方法を適用することができる。例えば、アクリル系樹脂のエマルションに分散剤等の添加剤を加え、更に化学吸着型消臭剤を添加し、サンドミル、ディスパー、ボールミル等により攪拌し分散させればよい。消臭剤を含有するバインダー組成物中の化学吸着型消臭剤の固形分濃度が大きいほど、バインダー組成物の粘度が上がってハンドリングは難しくなる一方、安定性は良くなる傾向がある。そのため、バインダー組成物の中での消臭剤の固形分濃度としては５〜６０質量％が好ましい。バインダー組成物の粘度を調節するために、消臭性能に影響を与えない範囲で、粘度調整剤等を加えることもできる。
【００３５】
化学吸着型消臭剤を含有するバインダー組成物による不織布への展着加工方法に制限はなく、例えば、浸漬法、スプレー法、パディング法等を使用できる。浸漬法の例としては、室温静置法、加熱撹拌法等が挙げられる。パディング法としては、パッドドライ法、パッドスチーム法等があり、いずれの方法を使用してもよい。このようにして得られた塗膜付き不織布は、乾燥工程にかけて水分を適宜除去することにより、バインダー樹脂が機能を発揮して化学吸着型消臭剤が不織布に固定される。このときの乾燥温度は、特に制限はないが、例えば、５０℃〜１５０℃程度とすればよく、８０℃〜１２０℃程度とすることが好ましい。好ましい乾燥時間は、乾燥温度にもよるが、５分〜１２時間、より好ましくは１０分〜２時間である。このような条件で乾燥することによって、化学吸着型消臭剤を不織布に定着させることができる。
【００３６】
本発明における防塵不織布層は、通気性以外の制限はなく、マスクの製造に一般的に用いられる、防塵機能を有する防塵用不織布を、目的に応じて、適宜選択し、使用することができる。マスクの防塵性能（濾過性能）の規格は国によって異なっている。一般には、米国  ＮＩＯＳＨ（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ  ｏｆ  Ｏｃｃｕｐａｔｉｏｎａｌ  Ｓａｆｅｔｙ  ａｎｄ  Ｈｅａｌｔｈ）が定めた９種類の基準で表示されることが多い。ＮＩＯＳＨの９種類の基準とは、耐油性に関する３種類の基準である「Ｎ（耐油性なし）」「Ｒ（耐油性あり）」「Ｐ（防油性あり）」とフィルターで最も捕集しづらい０．１〜０．３μｍの粒子の捕集率が「９５（９５％以上除去できる）」「９９（９９％以上除去できる）」「１００（９９．９７％以上除去できる）」の組み合わせで表示され、Ｎ９５、Ｎ９９、Ｎ１００、Ｒ９５等で記載される。他にもマスクの防塵性能を表す指標はあり、例えば、ＢＦＥ（細菌濾過効率）およびＰＦＥ（微粒子濾過効率）がある。ＢＦＥは、マスクによって細菌を含む粒子（平均粒子径４．０〜５．０マイクロメートル）が除去された割合（％）であり、ＰＦＥは、試験粒子（０．１マイクロメートルのポリスチレン製ラテックス球形粒子）が除去された割合（％）である。例えば、アメリカ食品衛生局では、サージカルマスクの基準をＢＦＥ９５％以上と規定している。
【００３７】
本発明の消臭マスクの製造に用いる、消臭用不織布および防塵用不織布としては、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、フラッシュ紡糸不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布、サーマルボンド不織布、ニードルパンチ不織布、ケミカルボンド不織布、紙等が挙げられる。また、これらの不織布に含まれる繊維を構成する樹脂としては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリビニルエステル、ポリメタクリル酸エステル、レーヨン等が挙げられる。これらの樹脂のなかでも、化学吸着型消臭剤をバインダーを用いた展着加工をする場合には、バインダーの接着性、展着加工された不織布の折り畳み加工性、通気性等の点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルおよびレーヨンが好ましい。消臭用不織布および防塵用不織布のいずれにおいても、これらの樹脂を単独で含む繊維からなる不織布であってよいし、複数種類の樹脂繊維からなる不織布であってもよい。
上記の消臭用不織布および防塵用不織布を構成する繊維の平均径は、通常、５〜３０μｍ、好ましくは１０〜２５μｍである。
【００３８】
上記の消臭用不織布および防塵用不織布の目付は、１０〜９０ｇ／ｍ2が好ましい。目付が１０ｇ／ｍ2以下の場合、化学吸着型消臭剤が不織布の空隙に詰まり、通気度が低下することがある。一方、目付が９０ｇ／ｍ2を超えると、化学吸着型消臭剤を付着させる際の加工性が低下し、マスク本体部が厚くなる。本発明では、いずれも、複数の不織布からなる、多層型の消臭用不織布または防塵用不織布を用いることもできるが、その場合は、各々、用いた不織布の目付の合計が、上記の範囲にあることが好ましい。
【００３９】
上記の消臭不織布層および防塵不織布層に係る通気性は、フラジール形試験機を用いたＪＩＳ  Ｌ１０９６フラジール形法により測定された値を用いて定義することができる。本発明に係るマスク本体部において、通気性が大きいほど、呼気に対する抵抗が少なくて呼吸しやすいが、通気性が小さいと、消臭効果が発揮されやすくなる。防塵不織布層のフラジール形法通気量は、好ましくは１０〜１２０ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）、より好ましくは２０〜１００ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）である。また、消臭不織布層のフラジール形法通気量は、好ましくは４０〜４００ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）、より好ましくは６０〜３５０ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）である。マスク本体部の空気抵抗と消臭性能のバランスが消臭マスクの商品価値を高めるためには重要であり、このようなバランスは、本発明で初めて達成されたものである。
【００４０】
本発明の消臭マスクは、化学吸着型消臭剤を含有する消臭不織布層と、防塵効果を有する防塵不織布層とを備え、防塵不織布層の通気性が、消臭不織布層の通気性の２／３以下であることが必須である。このような構成を有し、顔面側に防塵不織布層が位置するように用いることにより、悪臭に対する優れた消臭性能を有し、使用時における悪臭ガスの吸入を抑制することができる。
また、本発明においては、消臭不織布層と防塵不織布層との間に、本願発明の効果に影響を及ぼさない範囲で、その他の層を備えることもできる。その他の層としては、通気性を有するものであれば、形状および材質等の構成は、特に限定されず、不織布層でも織布層でも構わない。好ましくは消臭不織布層以上の通気性を有するものである。
また、本願発明の消臭マスクとしては、好ましくは、消臭不織布層が防塵不織布層に隣接した構造を有することである。消臭不織布層が防塵不織布層に接するように配置されている場合、本発明の効果を効率的に発揮することができる。また、上記のように、防塵不織布層は、複数の不織布の多層体からなるものであっても良く、消臭不織布層は、複数の不織布の多層体からなるものであっても良い。更に、多層体からなる消臭不織布層は、それぞれの不織布に、異なる化学吸着型消臭剤を加工したものであっても良い。
顔面側の防塵不織布層の通気性と消臭不織布層の通気性との差によって、本願発明の効果が生じる。その「差」とは、防塵不織布層の通気性が、フラジール形法通気量で消臭不織布層の２／３以下であり、好ましくは１／２以下、より好ましくは２／５以下である。好ましい下限としては、防塵不織布層の通気性が、フラジール形法通気量で消臭不織布層の１／２０であり、より好ましくは１／１０である。防塵不織布層や消臭不織布層の両方が多層体からなるときは、それぞれの多層体全体の通気性によって上記の効果が生ずる。
【００４１】
本発明の消臭マスクを製造する場合には、化学吸着型消臭剤を含有する消臭用不織布と、通気性が消臭用不織布の２／３以下の防塵用不織布とを、通気部分（通常、周縁部により囲まれた部分）を接着させずに周縁部のみを接着することが好ましい。すなわち、多層体からなる不織布のずれを防止するために、通気部分でないマスク本体部の周縁部等において、熱融着または接着、縫製等の方法で固定することができる。顔面側および外気側には、更に他の不織布を配設してもよい。他の不織布は、樹脂種類等において、特に制限はないが、消臭用不織布および防塵用不織布のいずれに対しても、同等かそれ以上、更に好ましくは２倍以上の通気性を有するものが好ましい。例えば、外気側にはポリプロピレン製不織布等の撥水性不織布が好ましく用いられ、顔面側には柔軟なレーヨン製またはポリオレフィン製不織布等が好ましく用いられる。
【００４２】
本発明において、より通気性の低い防塵不織布層が顔面側となるよう構成されたことで、吸気を行ったときに消臭不織布層にかかる負圧が均等になり、消臭不織布層の全体がまんべんなく有効利用されて悪臭成分の濃度が低くなった空気が形成されるためと考えられる。顔面側の防塵不織布層の通気性が消臭不織布層よりも高い場合や、顔面側に防塵不織布層が存在しない場合では、消臭不織布層の中の部分的に圧損の少ない部分でいわゆるチャネリング現象が生ずると考えられる。それにより、悪臭成分が残存した空気が形成される。そして、悪臭ガスを吸入したり、消臭マスクの寿命が短くなること等が考えられる。
【００４３】
また、本発明の消臭マスクは、立体構造マスクであることが好ましい。消臭マスクは、使用者の鼻腔の前面で消臭機能を発揮させる必要があり、実用上要求される特性は、通気性や使用感が重視される。こうした要求に応えるため、通気抵抗が少なく、かつ軽量な消臭剤が必要とされているために、マスク用不織布に加工できる消臭剤の量は、良好な通気性や使用感を維持できる範囲に限定されている。更に消臭マスクでは、顔の凹凸に由来する隙間から臭気が吸引されることを防ぐために、口と鼻の部分を完全に覆うような立体構造であることが好ましい。そこで、マスク本体部を立体的に加工することで、顔に密着しやすい形状とした各種立体構造マスクまたは３次元マスクであることが好ましい。３次元マスクには立体型といわれるお椀型およびカップ型、ならびに不織布を折りたたんだプリーツ型およびオメガプリーツ型があるが、オメガプリーツ型が複層構造の不織布を用いて製造しやすく、消臭に有効な不織布の使用面積を広くできる点でも好ましい。
【００４４】
マスク本体部を構成する不織布の選択と積層方法の他は、このような形状の立体構造マスクの製造方法自体は、当業者には知られたものであり、マスク本体部の形状としても図１に示すような長方形で１０ｃｍ×１８ｃｍ程度の長方形を基本としてプリーツの形状や寸法等も、適宜設定することができる、ノーズワイヤー（マスク本体部の一部周縁部を鼻の形状に合わせて形状保持させるための針金）や耳かけ部、補強シール等の部品も公知のものが適宜使用できる。更に、製造時に係る組み立て加工のため、熱シール装置等も公知のものが使用できる。
【００４５】
本発明の消臭マスクは、下水処理場、ゴミ処理場、畜産農場、肥料工場、化学工場、食品工場、漁港、医療現場、排泄物を扱う介護現場、掃除現場、動物を扱う動物園、レストラン、便所等における使用に好適である。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
化学吸着型消臭剤のメジアン径は、レーザー回折式粒度分布を用いて体積基準により測定した。
各種消臭試験でのガス濃度は、それぞれのガスに対応するガス検知管を用いて測定した。
通気性は、ＪＩＳ  Ｌ１９１３：２０１０に規定された、フラジール形法により測定した。単位はｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）である。なお、ＰＰ製不織布（平均繊維径１５μｍ、目付２０ｇ／ｃｍ2）の通気性は２２０ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）、レーヨン製不織布（平均繊維径２２μｍ、目付２５ｇ／ｃｍ2）の通気性は４０５ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）、ＰＰ繊維およびＰＥ繊維からなるＰＰ−ＰＥ混成不織布（平均繊維径２０μｍ、目付２５ｇ／ｃｍ2）の通気性は２８０ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）であった。【００４７】
消臭速度試験としては、消臭剤０．１ｇが１分で消臭可能な対象とする悪臭ガスに対する消臭量を測定し、その消臭量を消臭速度とした。
消臭速度試験は以下のように行った。
消臭剤０．１ｇをテドラーバッグに入れ密封後、臭気強度５の濃度の５０倍濃度（アンモニア２０００ｐｐｍ、硫化水素４００ｐｐｍ、メチルメルカプタン１０ｐｐｍ、酢酸９５ｐｐｍ、アセトアルデヒド５００ｐｐｍ、イソ吉草酸１５ｐｐｍ）の悪臭ガス１Ｌを加え、１分後に残存ガス濃度をガス検知管で測定した。そして、残存臭気ガス濃度、下記の方法によって得られたそれぞれの消臭剤の消臭速度［ｍＬ／（０．１ｇ・分）］の値、および、消臭容量（ｍＬ／ｇ）を表１に示した。
消臭速度［ｍＬ／（０．１ｇ・分）］は、１０００（ｍＬ）×（初期悪臭ガス濃度（ｐｐｍ）−残存ガス濃度（ｐｐｍ））×１０-6／（０．１ｇ・分）により算出した。【００４８】
また、消臭容量を算出する消臭容量試験は以下のように行った。
消臭剤０．０１ｇをテドラーバッグに入れ密封後、臭気強度５の濃度の２００倍濃度（アンモニア８０００ｐｐｍ、硫化水素１６００ｐｐｍ、メチルメルカプタン４０ｐｐｍ、酢酸３８０ｐｐｍ、アセトアルデヒド２０００ｐｐｍ、イソ吉草酸６０ｐｐｍ）の悪臭ガス２Ｌを加え、その２４時間後に残存ガス濃度をガス検知管で測定した。
消臭容量（ｍＬ／ｇ）の値は、２０００（ｍＬ）×（初期悪臭ガス濃度（ｐｐｍ）−残存ガス濃度（ｐｐｍ））×１０-6／０．０１（ｇ）により算出した。
表１に挙げた消臭剤は、物理吸着型消臭剤である活性炭を除くといずれも化学吸着型消臭剤であり、ここに挙げた化学吸着型消臭剤は消臭速度の試験の結果、消臭剤０．１ｇの消臭剤は、対象の悪臭ガスの臭気強度５に相当する濃度の悪臭ガス１０Ｌを１分で消臭できる性能またはそれより大きな性能を有するものであることが示されている。【００４９】
消臭官能試験は、臭気強度５の濃度の悪臭ガス（アンモニア４０ｐｐｍ、硫化水素８ｐｐｍ、メチルメルカプタン０．２ｐｐｍ、酢酸１．９ｐｐｍ、アセトアルデヒド１０ｐｐｍ）１Ｌを臭気袋に充填し、５人の被験者が消臭マスクを着用した状態で各々が臭気袋内の臭いを嗅ぎ、以下の基準に従って、臭気強度を判定した。５人の臭気強度を平均し、官能試験での臭気強度の結果とした。
臭気強度０；無臭。
臭気強度１；臭いがやっと感知できる。
臭気強度２；何の臭いか分かる。
臭気強度３；臭いが楽に感知できる。
臭気強度４；臭いが強い。
臭気強度５；臭いが強烈。【００５０】
【表１】
2013133195.tif 000003
【００５１】
参考例１（消臭用不織布Ａの作製）
アンモニア用化学吸着型消臭剤として標準状態のアンモニアガスに対する消臭容量が１９０ｍＬ／ｇであり、消臭速度が２ｍＬ／（０．１ｇ・分）であるリン酸ジルコニウムと、硫化水素用化学吸着型消臭剤として標準状態の硫化水素ガスに対する消臭容量が９８ｍＬ／ｇであり、消臭速度が０．４ｍＬ／（０．１ｇ・分）を超えるＣｕＯ・ＳｉＯ2複合酸化物とを用いた。そして、リン酸ジルコニウムの含有量が２部、ＣｕＯ・ＳｉＯ2複合酸化物の含有量が６部、およびアクリルエマルション樹脂固形分の含有量が５部の質量比率になるように、リン酸ジルコニウム粉末、ＣｕＯ・ＳｉＯ2複合酸化物粉末およびアクリルエマルションを用いて、固形分濃度が１０質量％の消臭剤含有アクリルエマルションＡを調製した。この消臭剤含有アクリルエマルションＡを、レーヨン繊維６０質量％、ＰＰ繊維２０質量％およびＰＥＴ繊維２０質量％からなる不織布（平均繊維径１８μｍ、目付５０ｇ／ｃｍ2）に、リン酸ジルコニウムの展着量が２ｇ／ｍ2、ＣｕＯ・ＳｉＯ2複合酸化物の展着量が６ｇ／ｍ2、となるように、均一に塗布した後乾燥して、消臭用不織布Ａを作製した。この消臭用不織布Ａのフラジール形法通気量は、１８８ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）であった（表２参照）。【００５２】
参考例２（消臭用不織布Ｂの作製）
アンモニア用化学吸着型消臭剤として標準状態のアンモニアガスに対する消臭容量が１９０ｍＬ／ｇであり、消臭速度が２ｍＬ／（０．１ｇ・分）であるリン酸ジルコニウムと、メチルメルカプタン用化学吸着型消臭剤として標準状態のメチルメルカプタンガスに対する消臭容量が４８ｍＬ／ｇであり、消臭速度が０．０１ｍＬ／（０．１ｇ・分）を超えるＣｕＯ・Ａｌ2Ｏ3・ＳｉＯ2複合酸化物とを用いた。そして、リン酸ジルコニウムの含有量が４部、ＣｕＯ・Ａｌ2Ｏ3・ＳｉＯ2複合酸化物の含有量が４部、およびアクリルエマルション樹脂固形分の含有量が３部の質量比率になるように、リン酸ジルコニウム粉末、ＣｕＯ・Ａｌ2Ｏ3・ＳｉＯ2複合酸化物粉末およびアクリルエマルションを用いて、固形分濃度が１０質量％の消臭剤含有アクリルエマルションＢを調製した。この消臭剤含有合アクリルエマルションＢを、レーヨン繊維６０質量％、ＰＥ繊維３０質量％およびＰＥＴ繊維１０質量％からなる不織布（平均繊維径１６μｍ、目付４５ｇ／ｃｍ2）に、リン酸ジルコニウムの展着量が４ｇ／ｍ2、ＣｕＯ・Ａｌ2Ｏ3・ＳｉＯ2複合酸化物の展着量が４ｇ／ｍ2、となるように、均一に塗布した後乾燥して、消臭用不織布Ｂを作製した。この消臭用不織布Ｂのフラジール形法通気量は、２４６ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）であった（表２参照）。【００５３】
参考例３（消臭用不織布Ｃの作製）
アンモニア用化学吸着型消臭剤として標準状態のアンモニアガスに対する消臭容量が５３ｍＬ／ｇであり、消臭速度が０．９ｍＬ／（０．１ｇ・分）であるアモルファスゼオライトと、酢酸用化学吸着型消臭剤として標準状態の酢酸ガスに対する消臭容量が２８ｍＬ／ｇであり、消臭速度が０．０９５ｍＬ／（０．１ｇ・分）を超える活性酸化亜鉛と、アルデヒド用化学吸着型消臭剤として標準状態のアセトアルデヒドガスに対する消臭容量３８ｍＬ／ｇであり、消臭速度が０．３ｍＬ／（０．１ｇ・分）であるアジピン酸ジヒドラジド３０％担持シリカゲルとを用いた。そして、アモルファスゼオライトの含有量が２部、活性酸化亜鉛の含有量が４部、アジピン酸ジヒドラジド３０％担持シリカゲルの含有量が２部、およびアクリルエマルション樹脂固形分の含有量が６部の質量比率になるように、アモルファスゼオライト粉末、活性酸化亜鉛粉末、アジピン酸ジヒドラジド３０％担持シリカゲル粉末およびアクリルエマルションを用いて、固形分濃度が１０質量％の消臭剤含有アクリルエマルションＣを調製した。この消臭剤含有アクリルエマルションＣを、レーヨン繊維６０質量％、ＰＰ繊維２０質量％およびＰＥＴ繊維２０質量％からなる不織布（平均繊維径１７μｍ、目付４８ｇ／ｃｍ2）に、リン酸ジルコニウムの展着量が２ｇ／ｍ2、活性酸化亜鉛の展着量が４ｇ／ｍ2、アジピン酸ジヒドラジド３０％担持のシリカゲルの展着量が２ｇ／ｍ2となるように、均一に塗布した後乾燥して、消臭用不織布Ｃを作製した。この消臭用不織布Ｃのフラジール形法通気量は、１９０ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）であった（表２参照）。【００５４】
参考例４（消臭用不織布Ｄの作製）
アンモニア用化学吸着型消臭剤として標準状態のアンモニアガスに対する消臭容量が１９０ｍＬ／ｇであり、消臭速度が２ｍＬ／（０．１ｇ・分）であるリン酸ジルコニウムと、イソ吉草酸用化学吸着型消臭剤として標準状態のイソ吉草酸ガスに対する消臭容量が１８ｍＬ／ｇであり、消臭速度が０．０１５ｍＬ／（０．１ｇ・分）を超えるオキシ水酸化ジルコニウム（別名：含水酸化ジルコニウム）とを用いた。そして、リン酸ジルコニウムの含有量が３部、オキシ水酸化ジルコニウムの含有量が３部、およびアクリルエマルション樹脂固形分の含有量が４部の質量比率になるように、リン酸ジルコニウム、オキシ水酸化ジルコニウムおよびアクリルエマルションを用いて、固形分濃度が１０質量％の消臭剤含有アクリルエマルションＤを調製した。この消臭剤含有アクリルエマルションＤを、レーヨン繊維６０質量％、ＰＰ繊維２０質量％およびＰＥＴ繊維２０質量％からなる不織布（平均繊維径１５μｍ、目付４０ｇ／ｃｍ2）に、リン酸ジルコニウムの展着量が３ｇ／ｍ2、オキシ水酸化ジルコニウムの展着量が３ｇ／ｍ2となるように、均一に塗布した後乾燥して、消臭用不織布Ｄを作製した。この消臭用不織布Ｄのフラジール形法通気量は、２１１ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）であった（表２参照）。【００５５】
参考例５（消臭用不織布Ｅの作製）
アンモニア用物理吸着型消臭剤として、標準状態のアンモニアガスに対する消臭容量が９.８ｍＬ／ｇであり、消臭速度が０．３ｍＬ／（０．１ｇ・分）である活性炭を用いた。そして、活性炭の含有量が５部、およびアクリルエマルション樹脂固形分の含有量が４部の質量比率となるように、活性炭およびアクリルエマルションを用いて、固形分濃度が１０質量％の消臭剤含有アクリルエマルションＥを調製した。この消臭剤含有アクリルエマルションＥを、レーヨン繊維６０質量％、ＰＰ繊維２０質量％およびＰＥＴ繊維２０質量％からなる不織布（平均繊維径１８μｍ、目付５０ｇ／ｃｍ2）に均一に、活性炭の展着量が５ｇ／ｍ2となるように、均一に塗布した後乾燥して、消臭用不織布Ｅを作製した。この消臭用不織布Ｅのフラジール形法通気量は、２５１ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）であった（表２参照）。【００５６】
参考例６（消臭用不織布Ｊの作製）
参考例１で調製した消臭剤含有アクリルエマルションＡを、ＰＥ繊維６０質量％、ＰＰ繊維２０質量％およびＰＥＴ繊維２０質量％からなる不織布（平均繊維径１８μｍ、目付５０ｇ／ｃｍ2）に、リン酸ジルコニウムの展着量が２ｇ／ｍ2、ＣｕＯ・ＳｉＯ2複合酸化物の展着量が６ｇ／ｍ2となるように、均一に塗布した後乾燥して、消臭用不織布Ｊを作製した。この消臭用不織布Ｊのフラジール形法通気量は、２１０ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）であった（表２参照）。【００５７】
【表２】
2013133195.tif 000004
【００５８】
参考例７（防塵用不織布）
レーヨン繊維７０質量％、ＰＰ繊維１０質量％およびＰＥＴ繊維２０質量％からなる不織布を防塵用不織布として用いた。
（１）防塵用不織布Ｆ
目付２５ｇ／ｃｍ2、フラジール形法通気量５６ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）
（２）防塵用不織布Ｇ
目付２０ｇ／ｃｍ2、フラジール形法通気量１４６ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）
（３）防塵用不織布Ｈ
目付２５ｇ／ｃｍ2、フラジール形法通気量９８ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）
（４）防塵用不織布Ｉ
目付２０ｇ／ｃｍ2、フラジール形法通気量４１１ｃｍ3／（ｃｍ2・ｓ）【００５９】
実施例１
各々１６ｃｍ×１８ｃｍの大きさのＰＰ製不織布、参考例１で得られた消臭用不織布Ａ、参考例６における防塵用不織布Ｆ、および、レーヨン製不織布を、この順に、４枚重ねた後、１０ｃｍ×１８ｃｍの大きさの長方形となるように、３段プリーツの折り畳み加工を行った。そして、積層物の縁部（図１における符号２側の中央部）にノーズワイヤを挿入した状態で、周縁部を超音波シール装置で熱融着してマスク本体部１を作製した。また、マスク本体部１の両端に耳かけ部３を熱融着により形成した後、端部シールとして端部の補強のために熱融着シートで端部を挟んで熱融着して、３段プリーツの立体構造を有する消臭マスクを作製した（図１および図２参照）。この方法は、マスク本体部１を構成する不織布の選択と積層方法の他は、当業者には知られた立体構造マスクの作製方法であり、耳かけ部３の材料や装置等は一般的なものを使用した。得られた消臭マスクを用いてアンモニアと硫化水素の消臭官能試験を実施し、各臭気ガスに対する臭気強度の測定結果を表３に記載した。【００６０】
実施例２
実施例１と同様にして、ＰＰ製不織布、参考例２で得られた消臭用不織布Ｂ、防塵用不織布Ｇ、および、レーヨン製不織布を、この順に、４枚用いて、３段プリーツの立体構造マスクを作製した。得られた消臭マスクを用いてアンモニアとメチルメルカプタンの消臭官能試験を実施し、臭気ガスに対する臭気強度の測定結果を表３に記載した。【００６１】
実施例３
実施例１と同様にして、ＰＰ製不織布、参考例３で得られた消臭用不織布Ｃ、防塵用不織布Ｆ、および、レーヨン製不織布を４枚重ね３段プリーツの立体構造マスクを作製した。得られた消臭マスクを用いてアンモニア、酢酸とアセトアルデヒドの消臭官能試験を実施し、臭気ガスに対する臭気強度の測定結果を表３に記載した。【００６２】
実施例４
実施例１と同様にして、ＰＰ製不織布、参考例４で得られた消臭用不織布Ｄ、防塵用不織布Ｈ、および、レーヨン製不織布を４枚重ね３段プリーツの立体構造マスクを作製した。得られた消臭マスクを用いてアンモニアとイソ吉草酸の消臭官能試験を実施し、臭気ガスに対する臭気強度の測定結果を表３に記載した。【００６３】
実施例５
実施例１と同様にして、参考例６で得られた消臭用不織布Ｊ、ＰＰ−ＰＥ混成不織布、防塵用不織布Ｆ、および、ＰＰ−ＰＥ混成不織布を４枚重ね３段プリーツの立体構造マスクを作製した。得られた消臭マスクを用いてアンモニアとイソ吉草酸の消臭官能試験を実施し、臭気ガスに対する臭気強度の測定結果を表３に記載した。【００６４】
実施例６
実施例１と同様にして、各々１６ｃｍ×１８ｃｍの大きさのＰＰ製不織布、参考例６で得られた消臭用不織布Ｊ、参考例７における防塵用不織布Ｆ、およびＰＰ−ＰＥ混成不織布を、この順に、４枚重ねた後、１０ｃｍ×１８ｃｍの大きさの長方形となるように、３段オメガプリーツの折り畳み加工を行った。そして、積層物の縁部（図１における符号２側の中央部）にノーズワイヤを挿入した状態で、周縁部を超音波シール装置で熱融着してマスク本体部１を作製した。また、マスク本体部１の両端に耳かけ部３を熱融着メッシュ部により固定した後、周縁部に、熱融着による熱融着シーム部６を形成させて、３段オメガプリーツの立体構造を有する消臭マスクを作製した（図３および図４参照）。この方法は、マスク本体部１を構成する不織布の選択と積層方法の他は、当業者には知られた立体構造マスクの作製方法であり、耳かけ部３の材料や装置等は一般的なものを使用した。得られた消臭マスクを用いてアンモニアと硫化水素の消臭官能試験を実施し、各臭気ガスに対する臭気強度を測定した結果を表３に記載した。【００６５】
実施例７
ＰＰ製不織布、参考例６で得られた消臭用不織布Ｊ、参考例７における防塵用不織布Ｆ、およびＰＰ−ＰＥ混成不織布を、この順に、４枚重ねた後、縦１２ｃｍ、横１４ｃｍの大きさとなるように加工を行い、カップ型消臭マスクを作製した（図５および図６参照）。得られた消臭マスクを用いてアンモニアと硫化水素の消臭官能試験を実施し、各臭気ガスに対する臭気強度を測定した結果を表３に記載した。【００６６】
比較例１
マスクの外気側から、ＰＰ製不織布、防塵用不織布Ｆ、および、レーヨン製不織布を３枚重ね３段プリーツの立体構造マスクを作製した。得られた消臭マスクを用いてアンモニアと硫化水素の消臭官能試験を実施し、臭気ガスに対する臭気強度の測定結果を表４に記載した。【００６７】
比較例２
参考例１で得られた消臭用不織布Ａのみで３段プリーツの立体構造マスクを作製した。得られた消臭マスクを用いてアンモニアと硫化水素の消臭官能試験を実施し、臭気ガスに対する臭気強度の測定結果を表４に記載した。【００６８】
比較例３
マスクの外気側から、ＰＰ製不織布、参考例５で得られた消臭用不織布Ｅ、防塵用不織布Ｆ、および、レーヨン不織布を４枚重ね３段プリーツの立体構造マスクを作製した。得られた消臭マスクを用いてアンモニアと硫化水素の消臭官能試験を実施し、臭気ガスに対する臭気強度の測定結果を表４に記載した。【００６９】
比較例４
マスクの外気側から、ＰＰ製不織布、防塵用不織布Ｆ、参考例１で得られた消臭用不織布Ａ、および、レーヨン不織布を４枚重ね３段プリーツの立体構造マスクを作製した。得られた消臭マスクを用いてアンモニアと硫化水素の消臭官能試験を実施し、臭気ガスに対する臭気強度の測定結果を表４に記載した。【００７０】
比較例５
マスクの外気側から、参考例１で得られた消臭用不織布Ａ、防塵用不織布Ｉ、および、レーヨン製不織布を２枚重ね３段プリーツの立体構造マスクを作製した。得られた消臭マスクを用いてアンモニアと硫化水素の消臭官能試験を実施し、臭気ガスに対する臭気強度の測定結果を表４に記載した。【００７１】
比較例６
マスクの外気側から、ＰＰ不織布、参考例１で得られた消臭用不織布Ａ、および、レーヨン製不織布を３枚重ねとして３段プリーツの立体構造マスクを作製した。得られた消臭マスクを用いてアンモニアと硫化水素の消臭官能試験を実施し、臭気ガスに対する臭気強度の測定結果を表４に記載した。【００７２】
＜マスクの構成と官能試験結果＞
【表３】
2013133195.tif 000005
【００７３】
【表４】
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【００７４】
表３および表４において、消臭用不織布または防塵用不織布の欄が（−）で表記してあるのは該当する不織布が用いられていないことを示す。実施例１〜６の官能試験による臭気強度の平均結果はすべて１よりも小さい、すなわちほとんど悪臭を感じない無臭の領域となった。比較例２と実施例１とでは、用いた消臭用不織布は同じ消臭用不織布Ａだったにもかかわらず、実施例１では悪臭を感じることがなく、比較例２では平均して２．２〜２．６の臭気強度を感知した。この結果から、同じ消臭用不織布を用いても、マスク本体部に防塵用不織布層を顔面側に備えなければ消臭効果が劣ることがわかる。
比較例５は、消臭不織布層を防塵不織布層に対して顔面側に積層した例である。この比較例５も実施例に比べ消臭効果が劣ることがわかる。
また、比較例６は、マスク本体の防塵不織布層の通気性が消臭不織布層の通気性以上であり、防塵不織布層の通気性が２／３以下ではない例であり、実施例１よりも消臭性能が劣ることがわかる。これらのことから、消臭不織布層と防塵不織布層の通気性の比率が本願発明の効果を奏するために必要であることを示している。
また、実施例５は、消臭不織布層と防塵不織布層との間に、更にＰＰ−ＰＥ混成不織布層を設けた例である。この実施例５では硫化水素の評価が実施例１の評価結果に比べ、若干劣るものの、全体の消臭効果としては優れていることが分かる。
また、実施例６は、マスクの形状を３段オメガプリーツ型の立体構造にしたマスクである。この実施例６では、実施例１と同様に優れた消臭効果が得られると共に、更に装着性に優れるマスクになった。
また、実施例７は、マスクの形状をカップ型の立体形状にしたマスクである。この実施例７では、実施例１と同様に優れた消臭効果が得られると共に、更に密着性に優れるマスクになった。【００７５】
また、比較例３は、消臭不織布層と防塵不織布層の組み合わせ順序としては実施例と同じである。しかし、比較例３は、化学吸着型消臭剤ではない活性炭を用いた例であり、消臭効果が著しく劣る。比較例４は、防塵不織布層が消臭不織布層よりも外気側に積層された例である。この比較例４では、実施例１よりも消臭性能が劣り、消臭不織布層と防塵不織布層との組み合わせ順序が大きな効果の違いを生じることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明によれば、悪臭ガス雰囲気における着用直後から、排泄臭や腐敗臭等に対しほぼ悪臭を感じないレベルの消臭効果を有する消臭マスク又は防臭マスクとすることができる。従って、排泄物処理、下水関連作業、畜産農場、ゴミ処理、肥料工場、化学工場、漁港、医療・介護・被災現場の片づけ、遺体処理等の悪臭の発生する場所や作業の際に有効に利用できる。
【符号の説明】
【００７７】
１：マスク本体部
２：マスク本体上部
３：耳かけ部
４：端部シール
５：ノーズワイヤ
６：熱融着シーム部
７：外気側ＰＰ製不織布層
８：消臭不織布層
９：防塵不織布層
１０：顔面側レーヨン製不織布層
１１：プリーツ
１２：熱融着メッシュ部
１３：首かけ部
１４：鼻あて部
【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１】
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【図３】
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【国際調査報告】
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