(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の外周面を半周を超えて内周壁で囲んで保持し、側面に配管挿入用の挿入口が形成された円筒状の保持部と、前記挿入口の縁部からそれぞれ平行に突出し、該突出方向に平行な平坦面とされ前記縁部で前記内周壁と繋がる対向した内側面と、前記内側面と平行な平坦面とされた外側面とを備えた一対の立上げ部と、前記立上げ部の端部から互いに離れる方向に張り出すフランジと、を備えた保持材と、
前記配管を固定する被固定部材に取り付けられ、前記フランジの端部を覆い、前記フランジがスライドして挿入される係合溝を形成する被係合部が設けられた台座と、
を有し、前記外側面と前記被係合部の端面が対向する配管固定具。
【請求項２】
前記係合溝に設けられた突出部が、前記フランジに設けられた切り欠き部に入り込む請求項１に記載の配管固定具。
【請求項３】
配管の外周面を半周を超えて内周壁で囲んで保持し、側面に配管挿入用の挿入口が形成された円筒状の保持部と、前記挿入口の縁部からそれぞれ平行に突出し、該突出方向に平行な平坦面とされ前記縁部で前記内周壁と繋がる対向した内側面と、前記内側面と平行な平坦面とされた外側面とを備えた一対の立上げ部と、前記立上げ部の端部から互いに離れる方向に張り出すフランジと、を備えた保持材と、
前記配管を固定する被固定部材に取り付けられ、前記フランジの端部を覆い、互いに近づく方向に弾性変形して押し込まれた前記フランジと係合する係合溝が形成された被係合部が設けられた台座と、
を有する配管固定具。
【請求項４】
前記台座の対向する端部の一方には凸状嵌合部が、他方には凹状嵌合部が設けられ、複数の前記台座を前記被固定部材に取り付けるとき、一方の前記台座の前記凸状嵌合部と、隣り合う他方の前記台座の前記凹状嵌合部が嵌合される請求項１〜３のいずれか１項に記載の配管固定具。
【請求項５】
前記凸状嵌合部と前記凹状嵌合部は、台座の側部全幅に亘って構成されていることを特徴とする、請求項４に記載の配管固定具。
【請求項６】
前記台座には、前記被固定部材にネジ止めするためのネジ孔が設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載の配管固定具。
【請求項７】
前記台座の前記被固定部材との当接面には、滑り止め用の凸部が形成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の配管固定具。
【請求項８】
前記保持材及び前記台座の少なくともいずれか一方は、遅光性材料が配合された樹脂材料で成形されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の配管固定具。
【請求項９】
前記保持部及び前記台座の少なくともいずれか一方の表面には、発光性塗料が塗布されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の配管固定具。
【請求項１０】
一対の前記フランジの端部は前記保持材側から前記被固定部材側に向かって近づく方向に傾斜する端面とされ、前記端面の前記保持材側の端間の距離は前記被係合部の上端部間の距離よりも大きく、前記端面の前記被固定部材側の端間の距離は前記被係合部の上端部間の距離よりも小さく形成されている、請求項３に記載の配管固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
配管固定具は、配管（鞘管を含む）を床材、壁材、及び天井材等の被固定部材に固定する固定具である。例えば、両サドルと呼ばれる、広く利用されている配管固定具は、Ｕ字状の折り曲げ部で配管の外周部を囲んで保持し、Ｕ字状の折り曲げ部の両端部を互いに離れる方向に広げて形成された取付け座を利用して、配管を木ネジ等で被固定部材に固定している。
【０００３】
しかし、この両サドルは、配管を被固定部材に固定する機能しか備えていない。このため、固定作業において、配管の固定位置を確認しながら配管を両サドルで囲み、順次木ネジ等で固定してゆく必要があり作業性が悪い。固定作業の効率向上が重要視されている今日、配管の位置決め機能を備え、かつ、配管と予め一体化しておくことができる保持機能を備えた配管固定具が望まれている。
【０００４】
そこで、位置決め部材としての台座を有し、Ｕ字状の保持材で配管を囲んで台座に固定する配管固定具が提案されている（特許文献１）。
【０００５】
しかし、特許文献１では、保持材がＵ字状のため、配管の外周面を半周しか囲めず、保持材と配管が容易に外れる。このため、保持材と配管を、予め一体化した状態で現場に搬送することはできず、現場での保持材と配管の一体化作業が必要となる。更に、配管径が異なる場合には、台座と保持材のいずれも共用することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２００８−２５８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事実に鑑み、保持材と配管を、予め一体化した状態で搬送できる配管固定具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項1に記載の発明に係る配管固定具は、配管の外周面を半周を超えて内周壁で囲んで保持し、側面に配管挿入用の挿入口が形成された円筒状の保持部と、前記挿入口の縁部からそれぞれ平行に突出し、該突出方向に平行な平坦面とされ前記縁部で前記内周壁と繋がる対向した内側面と、前記内側面と平行な平坦面とされた外側面とを備えた一対の立上げ部と、前記立上げ部の端部から互いに離れる方向に張り出すフランジと、を備えた保持材と、前記配管を固定する被固定部材に取り付けられ、前記フランジの端部及び前記外側面を覆い、前記フランジがスライドして挿入される係合溝を形成する被係合部が設けられた台座と、を有し、前記外側面と前記被係合部の端面が対向することを特徴としている。
【０００９】
請求項1に記載の発明によれば、配管固定具は保持材と台座を有し、台座が配管を固定する被固定部材に取り付けられる。保持材の保持部は円筒状とされ、配管の外周面を、半周を超えて囲み、保持部の側面には配管を挿入する挿入口が形成されている。立上げ部は挿入口を挟んで外側へ並行に突出され、フランジは、立上げ部の端部から互いに離れる方向へ張り出し、台座の被係合部と係合される。このとき、フランジをスライドさせて台座の係合溝に挿入させることで、保持材と台座を係合できる。
これにより、一対の立上げ部間の距離を調節することで、保持部が配管の外周面を囲む範囲を調節できる。このとき、フランジの先端部間の距離を抑えることで、コンパクトな配管固定具を提供できる。また、立上げ部の高さを調整することで、被固定部材と配管の距離を調整できる。
【００１０】
これにより、保持部が、配管の外周面を円筒状に半周を超えて囲むため、配管と保持材が外れにくくなり一体化することができる。この結果、保持材を配管の保持位置に予め位置決めさせた状態で、施工現場に搬送でき、施工現場での作業性を向上できる。
更に、台座を、予め被固定部材に取り付けておくことができ、配管の位置決め機能が確保される。また、異なる配管径に対しては、台座を共有し、保持材の保持部のサイズを変更することで対応できる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配管固定具において、前記フランジがスライドして挿入される係合溝が形成され、前記係合溝に設けられた突出部が、前記フランジに設けられた切り欠き部に入り込むことを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、係合溝に設けられた突出部が、フランジに設けられた切り欠き部に入り込み、保持材が台座の適正位置に挿入されたことを確認できる。この結果、配管固定作業の作業性を向上できる。
【００１３】
請求項３に記載の発明に係る配管固定具は、配管の外周面を半周を超えて内周壁で囲んで保持し、側面に配管挿入用の挿入口が形成された円筒状の保持部と、前記挿入口の縁部からそれぞれ平行に突出し、該突出方向に平行な平坦面とされ前記縁部で前記内周壁と繋がる対向した内側面と、前記内側面と平行な平坦面とされた外側面とを備えた一対の立上げ部と、前記立上げ部の端部から互いに離れる方向に張り出すフランジと、を備えた保持材と、前記配管を固定する被固定部材に取り付けられ、前記フランジの端部を覆い、互いに近づく方向に弾性変形して押し込まれた前記フランジと係合する係合溝が形成された被係合部が設けられた台座と、を有することを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、フランジを互いに近づく方向に弾性変形させて、台座の係合溝に押し込むことで、保持材と台座をワンタッチで係合できる。この結果、配管固定作業の作業性を向上できる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の配管固定具において、前記台座の対向する端部の一方には凸状嵌合部が、他方には凹状嵌合部が設けられ、複数の前記台座を前記被固定部材に取り付けるとき、一方の前記台座の前記凸状嵌合部と、隣り合う他方の前記台座の前記凹状嵌合部が嵌合されることを特徴としている。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、台座の対向する端部において、一方の端部には凸状嵌合部が設けられ、他方の端部には凹状嵌合部が設けられている。この凸状嵌合部と凹状嵌合部は、互いに嵌合可能な寸法とされている。
これにより、複数の台座を隣接させて被固定部材に取り付けるとき、一方の台座の凸状嵌合部と、隣り合う他方の台座の凹状嵌合部を嵌合させることができる。この結果、取り付ける配管の本数に対応させて、連続させる配管固定具の数を調節できる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の配管固定具において、前記凸状嵌合部と前記凹状嵌合部は、台座の側部全幅に亘って構成されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の配管固定具において、前記台座には、前記被固定部材にネジ止めするためのネジ孔が設けられていることを特徴としている。
【００２０】
これにより、台座を被固定部材にネジ止めすることができる。このとき、１個の台座を１個のネジで固定することで、施工現場の全体としてのネジ止め箇所を減少できる。また、複数の台座を連結したとき、両端部の台座のみをネジ止めして被固定部材に固定し、中央部の台座のネジ止めを省略することもできる。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の配管固定具において、前記台座の前記被固定部材との当接面には、滑り止め用の凸部が形成されていることを特徴としている。
即ち、台座と被固定部材との間の滑りが凸部で防止される。この結果、台座の固定部材への取り付け作業が容易になる。
【００２２】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の配管固定具において、前記保持材及び前記台座の少なくともいずれか一方は、遅光性材料が配合された樹脂材料で成形されていることを特徴としている。
即ち、遅光性材料が配合されることで、暗い場所における、保持材及び台座の位置の確認が容易となる。これにより、暗い場所での作業性が向上する。
【００２３】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか１項に記載の配管固定具において、前記保持部及び前記台座の少なくともいずれか一方の表面には、発光性塗料が塗布されていることを特徴としている。
これにより、発光性塗料が塗布されることで、暗い場所における、保持材及び台座の位置の確認が容易となる。これにより、暗い場所での作業性が向上する。なお、発光性塗料として、例えば遅光性塗料や蛍光塗料を用いることができる。
請求項１０に記載の発明は、請求項３に記載の配管固定具において、一対の前記フランジの端部は前記保持材側から前記被固定部材側に向かって近づく方向に傾斜する端面とされ、前記端面の前記保持材側の端間の距離は前記被係合部の上端部間の距離よりも大きく、前記端面の前記被固定部材側の端間の距離は前記被係合部の上端部間の距離よりも小さく形成されている。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、上記構成としてあるので、保持部と配管を、予め一体化した状態で搬送が可能な配管固定具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る配管固定具の基本構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る配管固定具の保持状況を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る配管固定具を複数連結した状態を示す側面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る配管固定具を３個連結した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る配管固定具の基本構成を示す側面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る配管固定具の基本構成を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（第１の実施の形態）
【００２７】
図１（Ａ）の斜視図に示すように、第１の実施の形態に係る配管固定具１０は、円筒状の保持部１６を有する保持材１２と、保持材１２の両端部に形成されたフランジ１８と係合される、一対の被係合部２４を備えた台座１４を有している。
【００２８】
フランジ１８と被係合部２４の係合は、フランジ１８を係合溝４６に挿入し、矢印Ｓの方向にスライドさせる。
【００２９】
図１（Ｂ）に示すように、保持材１２は樹脂又は鋼板で成形され、円筒状の保持部１６の両端部から立上げ部３４が、保持部１６の外側へ、直状で平行に突出されている。立上げ部３４の端部からは、フランジ１８が互いに離れる方向に張り出されている。フランジ１８の側面の中央部には、保持部１６の中心線と直交する方向に、切り欠き部２０が設けられている。
【００３０】
保持部１６は、図２の鞘管を囲んだ状態で示すように、配管３２（鞘管を含む）の外周面を、半周を超え、全周を含まない範囲で円筒状に囲んでいる。保持部１６が、配管３２を外周面の半周を超えて取り囲むことにより、保持材１２が配管３２から外れにくくなり、保持材１２と配管３２を予め一体化することができる。
【００３１】
また、円筒状とされた保持部１６には、保持部１６の中心線の方向に距離Ｓの挿入口７０（保持部１６により円筒状に囲まれていない部分）が設けられている。この挿入口７０の距離Ｓを広げる方向に保持部１６を弾性変形させることで、配管３２の軸線と交差する方向に配管３２を跨いで、保持部１６で配管３２を囲むことができる。
【００３２】
また、一対の立上げ部３４間の距離を調節することで、配管３２の外周面を囲む範囲を調節できる。このとき、フランジ１８の先端部間の距離を小さく抑えることで、コンパクトな配管固定具１０を提供できる。更に、立上げ部３４の高さを調整することで、被固定部材と配管３２の距離を調整できる。
【００３３】
図１（Ｃ）に示すように、台座１４は樹脂又は鋼板で成形され、平板部２２を有し、平板部２２の両端部には、フランジ１８と係合される被係合部２４が形成されている。
【００３４】
被係合部２４には、フランジ１８を両側面から挟み込む方向、即ち、平板部２２の中央部に向けて開口された係合溝４６が形成されている。係合溝４６の底面の中央部には、切り欠き部２０に入り込む突出部２１（図３（Ａ）参照）が設けられている。これにより、係合溝４６にフランジ１８を挿入し、矢印Ｓの方向にスライドさせたとき、スライド終了位置において、係合溝４６の突出部２１が、フランジ１８の切り欠き部２０に入り込む。この時のクリック感で、保持材１２が台座１４の適正位置（両者の中央位置）に挿入されたことを確認できる。
【００３５】
平板部２２には、ネジ孔２６が１箇所設けられている。これにより、台座１４を、配管３２の被固定部材４８（図３（Ｂ）参照）に、１本のネジで取り付けることができる。これにより、ネジ止め作業を減らすことができる。
なお、配管３２径が異なる時は、保持材１２のみを適正なサイズのものに交換すればよく、台座１４は共用できる。
【００３６】
以上説明したように、本実施の形態によれば、配管３２と保持材１２を一体化させた状態で、施工現場に搬送できる。これにより、施工現場での配管３２と保持材１２の一体化の作業が省略できる。
【００３７】
また、台座１４を、予め被固定部材４８に取り付けておくことで配管３２の位置決めができる。この、位置決めされた台座１４に、配管３２と一体化された状態の保持材１２をスライドさせて取り付けることで、配管３２を台座１４に固定することができる。この結果、施工現場での作業性を向上できる。
【００３８】
次に、展開例について説明する。
図３（Ａ）の側面図に示すように、台座１４の平板部２２の対向する両端部には、被係合部２４がそれぞれ設けられている。被係合部２４の外側の一方の端部には凸状嵌合部２８が設けられ、他方の端部には凹状嵌合部３０が設けられている。ここに、保持材１２と台座１４は、フランジ１８と係合溝４６で係合され、フランジ１８の切り欠き部２０に、係合溝４６の突出部２１が入り込み、抜け止め作用を果たしている。
【００３９】
凸状嵌合部２８は、平板部２２の端部から立上げられた、被係合部２４の立上げ部の外側に、幅Ｄ１の凹部２７が保持材１２の保持部１６側に開口して設けられ、凹部２７の外側には、厚さＤ２の凸部２９が、保持材１２の保持部側に平板状に立ち上げられた構成である。凸部２９の凹部２７側の側壁には、凹部２７の底面と並行に、切り欠き部３６が設けられている。
【００４０】
凹状嵌合部３０は、対向する被係合部２４の立上げ部の外側に、幅Ｄ２の凹部３１が保持材１２の保持部１６と反対側に開口して設けられ、凹部３１の外側に、厚さＤ１の凸部３３が、保持材１２の保持部１６と反対側に平板状に立ち上げられた構成である。凸部３３の凹部３１側の側壁には、凹部３１の底面と並行に、突出部３８が設けられている。
【００４１】
図３（Ｂ）の側面図に示すように、２つの配管固定具１０Ａ、１０Ｂを隣接させて被固定部材４８に取り付けるとき、一方の台座１４Ａの凸状嵌合部２８Ａと、隣り合う他方の台座１４Ｂの凹状嵌合部３０Ｂを嵌合させることができる。即ち、凸状嵌合部２８Ａの幅Ｄ１の凹部２７Ａには、凹状嵌合部３０Ｂの凸部３３Ｂが挿入され、凹状嵌合部３０Ｂの幅Ｄ２の凹部３１Ｂには、凸状嵌合部２８Ａの凸部２９Ａが挿入されている。このとき、切り欠き部３６には突出部３６が入り込み、凸状嵌合部２８と凹状嵌合部３０の嵌合強度を強くしている。
【００４２】
この結果、固定すべき配管３２が２本あるとき、２つの配管固定具１０Ａ、１０Ｂを端部で連結し、それぞれで配管３２を固定することができる。連結させた台座１４Ａと台座１４Ｂで配管３２を固定することで、作業性よく被固定部材４８に配管３２を取り付けることができる。
【００４３】
なお、図３では、一例として、台座１４を２個連結した場合を示した。しかし、これに限定されることはなく、固定すべき配管３２の数に対応させて連結すればよい。即ち、図４に示すように３個を連結しても良いし、図示は省略するが、４個以上を連続して連結してもよい。
【００４４】
また、連結時に嵌合させる嵌合部の形状は、図３（Ａ）（Ｂ）記載した形状に限定されることはなく、例えば、図３（Ｃ）記載した配管固定具６２Ａ、６２Ｂに示す形状でもよい。即ち、台座５６Ａの平板部５９の一方の側面から、平板部５９と並行に、嵌合用の凸部５７を突出させ、他方の台座５６Ｂの平板部５９の側面に、凸部５７Ａと嵌合する嵌合用の凹部５８Ｂを形成しておき、配管固定具６２Ａの凸部５７Ａと、配管固定具６２Ｂの凹部５８Ｂを嵌合させてもよい。
【００４５】
（第２の実施の形態）
図５の側面図に示すように、第２の実施の形態に係る配管固定具４０は、円筒状の保持部１６を有する保持材４２と、保持材４２の両端部に設けられたフランジ４４と係合される、一対の被係合部４５を備えた台座６２を有している。
【００４６】
フランジ４４と被係合部４５の係合は、フランジ４４を、互いに近づく方向に弾性変形させて、被係合部４５の係合溝６６に矢印Ｑの方向へ押し込む。これにより、弾性力で復元されたフランジ４４が係合溝６６に挿入され、フランジ４４と係合溝６６が係合される。
この結果、保持材４２と台座６２をワンタッチで係合でき、作業性を向上できる。
【００４７】
なお、フランジ４４を、被係合部４５の係合溝６６に、スムーズに押し込むことができるよう、フランジ４４の端面Ｒは斜めに切り落とされ、係合溝６６は、第１の実施の形態で説明した係合溝４６より浅く形成されている。
他の構成は、既述した第１の実施の形態と同一であり説明は省略する。
【００４８】
（第３の実施の形態）
図６に示すように、第３の実施の形態に係る配管固定具５０は、円筒状の保持部１６を有する図示しない保持材１２と、保持材１２の両端部に設けられたフランジ１８と係合される、一対の被係合部２４を備えた台座６４を有している。
【００４９】
台座６４の被固定部材４８との当接面６４Ｒ（台座６４の被係合部２４が備えられていない面）には、滑り止め用の凸部６８が複数形成されている。
即ち、台座６４と被固定部材４８が当接する面積が、凸部５４と被固定部材４８が当接する面積に限定されるため、当接部の応力を高くできる。この結果、台座６４を被固定部材４８へ固定する際の滑りが抑制され、施工性が向上する。
他の構成は第１の実施の形態と同一であり、説明は省略する。
【００５０】
（第４の実施の形態）
第４の実施の形態に係る配管固定具６０は、円筒状の保持部１６を有する保持材１２と、保持材４２の両端部に設けられたフランジ１４と係合される、一対の被係合部２４を備えた台座１４を有している。なお、外観は図１と同じであり、図示は省略する。
【００５１】
ここに、保持材１２及び台座１４の少なくともいずれか一方は、遅光性材料が配合された樹脂材料で成形されている。
これにより、暗い場所においても、遅光性材料が配合された保持材１２及び台座１４が光を発するため、位置の確認が容易となり作業性が向上する。
【００５２】
他の構成は第１の実施の形態と同一であり、説明は省略する。なお、第２の実施の形態で説明した配管固定具４０、第３の実施の形態で説明した配管固定具５０においても、同様に適用できる。
【００５３】
次に、展開例について説明する。
展開例に係る配管固定具６５は、円筒状の保持部１６を有する保持材１２と、保持材４２の両端部に設けられたフランジ１４と係合される、一対の被係合部２４を備えた台座１４を有している。なお、外観は図１と同じであり、図示は省略する。
【００５４】
ここに、保持材１２及び台座１４の少なくともいずれか一方の表面には、発光性塗料が塗布されている。発光性塗料としては、例えば、遅光性塗料や蛍光塗料を用いることができる。
これにより、暗い場所において、発光性塗料が塗布された保持材１２及び台座１４が発光するため、位置の確認が容易となり作業性が向上する。
【００５５】
他の構成は第１の実施の形態と同一であり、説明は省略する。なお、第２の実施の形態で説明した配管固定具４０、第３の実施の形態で説明した配管固定具５０においても、同様に適用できる。
【符号の説明】
【００５６】
１０  配管固定具
１２  保持材
１４  台座
１６  保持部
１８  フランジ（係合部）
２０  切り欠き部
２４  被係合部  
２６  ネジ孔
２８  凸状嵌合部
３０  凹状嵌合部
３２  配管
３４  立上げ部（係合部）
４６  係合溝
７０  挿入口
【図１】
0005878289.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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