(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用積層材（２３、２５、３１）のシートを積層するための積層材加工ローラー（１０、２８、１００）であって、
前記ローラーは前記ローラーの外周にそって延在する少なくとも１つの溝（１３０）を備え、前記ローラーの２つの円周部分の間に境界を形成し、前記２つの円周部分のそれぞれは、前記溝（１３０）にそって連続的に延在していて、
前記少なくとも１つの溝は、前記包装用積層材が接触しており前記積層材加工ローラーを使って誘導される場合に、前記包装用積層材の予め開けられた穿孔の横方向位置に対応する位置に配置構成される、積層材加工ローラー（１０、２８、１００）。
【請求項２】
前記少なくとも１つの溝（１３０）は、前記ローラーの長手方向軸に垂直な方向に延在している請求項１に記載の積層材加工ローラー。
【請求項３】
前記少なくとも１つの溝（１３０）は、前記ローラーの外周にそって螺旋状に延在している請求項１に記載の積層材加工ローラー。
【請求項４】
前記少なくとも１つの溝（１３０）は、前記積層材加工ローラーの前記長手方向軸に対して一定の角度で延在している請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の積層材加工ローラー。
【請求項５】
前記積層材加工ローラーの外面は、５０から１００ショアＡの硬さを有する弾性材料で作られる請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の積層材加工ローラー。
【請求項６】
前記積層材加工ローラーの外面は、６５から８５ショアＡの硬さを有する弾性材料で作られる請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の積層材加工ローラー。
【請求項７】
前記少なくとも１つの溝（１３０）の幅は、０．２から２．５ｍｍまでの範囲内である請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の積層材加工ローラー。
【請求項８】
前記少なくとも１つの溝（１３０）の深さは、０．２から１．５ｍｍまでの範囲内である請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の積層材加工ローラー。
【請求項９】
前記少なくとも１つの溝（１３０）は、前記ローラーの完全円周にそって延在している請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載の積層材加工ローラー。
【請求項１０】
複数の溝（１３０）を備え、前記複数の溝（１３０）は、円周部分（１３５）内の２つの隣接する溝（１３０）の間の距離が２つの隣接する円周部分（１３５）の間の距離より（実質的に）小さくなるように、特定の円周部分（１３５）に配置される請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の積層材加工ローラー。
【請求項１１】
複数の溝（１３０）を備え、前記複数の溝（１３０）は、２つの隣接する溝（１３０）の間の距離が一定となるように、前記ローラーの第１の端部から前記ローラーの第２の端部へと配置される請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の積層材加工ローラー。
【請求項１２】
包装用積層材を形成する方法であって、
芯層のウェブ及び熱可塑性プラスチック材料の少なくとも１つの層を冷却ローラーと請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載の積層材加工ローラーとの間のニップを通して送る工程を含む方法。
【請求項１３】
前記芯層は、予めあけられている少なくとも１つの穿孔を備える請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記ニップを通してバリア・フィルムを送る工程をさらに含む請求項１２又は請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
片側がバリア・フィルム（２３）及び高分子材料の外層（３１）によって覆われている少なくとも１つのスルーホールを有する芯層（２１）を備える包装用積層材であって、
前記外側高分子層（３１）及び前記バリア・フィルム（２３）は、前記高分子層（３１）及び前記バリア・フィルム（２３）が前記少なくとも１つのスルーホールの領域内のこれらの２つの層によって形成される平行な、視覚的に検知可能な空気を満たされた流路にそって互いに隔てられるように、互いに対して積層されることを特徴とする包装用積層材。
【請求項１６】
前記視覚的に検知可能な空気を満たされた流路は、前記芯層の対向する長手方向縁に平行な方向に延在する請求項１５に記載の包装用積層材。
【請求項１７】
前記芯層（２１）は、紙若しくはボール紙で作られる請求項１５又は請求項１６に記載の包装用積層材。
【請求項１８】
前記バリア・フィルム（２３）は、Ａｌで作られる請求項１５から請求項１７までに記載の包装用積層材。
【請求項１９】
前記包装用積層材の第２の側は、高分子材料の層によって覆われる請求項１５から請求項１８までのいずれか一項に記載の包装用積層材。
【請求項２０】
請求項１５から請求項１９までのいずれか一項に記載の包装用積層材で作られる食品を封じ込めるための包装。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に包装材料の分野に関するものである。より具体的には、本発明は、包装用積層材（packaging laminate）を形成するための積層材加工ローラー（laminating roller）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体又は流動性を有する食品を封じ込めるための包装材料は、典型的には、連続した積層材ウェブの形態で提供される。包装材料は、第１の側、つまり外側において高分子層によって覆われた紙又はボール紙で作られた芯層を有する。他方の側（つまり、封じ込められる生産品に面する内側）に、多層シートが設けられ、これは典型的には高分子材料の層、バリア・フィルム、及び高分子材料の追加の層を含む。 
【０００３】
バリア・フィルムは、何よりもまず酸素を遮るバリアとなる層を備える。好ましいそのような層は、金属箔層、好ましくはアルミニウム箔層からなる。使い捨て包装容器、特に液体を貯蔵するための容器は、紙のカーカス層からなる積層包装材料から生産されることが多く、その層は熱可塑性プラスチック材料及びアルミニウム箔で覆われている。積層包装材料は、保管用リール上に巻き取られ、その保管用リールから巻きを解かれ所望の幅に切断された後に、畳んで封止することによって、自動包装機内の包装容器内に転換されるウェブの形態で供給されることが多い。
【０００４】
このような転換は、保管用リールから巻いてあるウェブを解き、次に、ウェブの縁を重ねて連結してチューブを形成することによって行うことができる。その後、形成されたチューブには、所望の充填する生産品が充填され、チューブに対して直角で互いから一定距離のところに配置された、反復横断シールを使って個別の包装容器に細分される。供給されている充填生産品がチューブの封止されている部分内にこの手法で封じ込められた後、これらの部分は、横断する封止域内に形成された切れ目によってチューブから分離される。次いで、細分されたチューブ部分は、所望の形状、例えば、平行六面体の形状の包装容器を形成するために、包装材料内に配置されている折り目の線にそって畳むことによって整形される。
【０００５】
この種類の包装容器は、包装材料の中に形成され、引きちぎることができる通常「プルタブ」と称される帯状物で覆われている穴、開口部、又は細長い切り口の形態の開いている切り込みを備えることが多い。或いは、包装装置は、例えば、再封止するためのねじぶたを有するプラスチック製注ぎ口の形態の外部開放装置を備え、開放装置は開放される包装及び使用される生産品に関連して包装用積層材を貫通することのみを許される。これに関連して、包装用積層材は、芯層内の打ち抜かれた穴からなる開口部を備え、穴を覆うバリア・フィルム及び熱可塑性プラスチック層のみを残す。したがって、紙でない層は、積層包装材全体にわたって延在し、そのため芯層内の予めあけられている穿孔を覆う。
【０００６】
そこで、充填材料が、殺菌済みの牛乳などの殺菌生産品、又はオレンジ・ジュースなどの酸性生産品からなる場合、包装容器は、内容物を酸化し、その品質を損なう可能性のある、酸素などの、気体の浸透に対して包装を不通気性にするバリア・フィルムなどのアルミニウム箔層を備える包装用積層材から製造されることが多い。所望の不通気性を達成するために、アルミニウム箔層は、包装の整形時に、又は包装材料が製造されるときに、破れたり、又は損傷したりしないことが重要であり、また開封帯開口部（プル・タブ）若しくは貫通開放装置の機能に関して、アルミニウム箔層が開いている穴の周りの、及びその中の領域にきちんと付着することが重要である。なぜなら、そうしないと開放操作がたやすく失敗する可能性があるからである。したがって、被覆帯状物が所望の開口部の上に貼り付けられているときに、この帯状物をこの操作に関連して、プラスチック及びアルミニウム箔の内張がそれでも破かれることなく、引きちぎることができる。貫通開放装置が使用される場合、この開放装置は、アルミニウム箔及び熱可塑性プラスチック層をすぱっと切ることに失敗することがあり、その結果縁がぼろぼろになる。
【０００７】
この目的のために、包装材料は、一連の積層工程で製造される。第１の工程では、予め穿孔された芯層に熱可塑性プラスチック材料の層が設けられ、バリア・フィルムが芯層の積層側に施され、熱可塑性プラスチック材料の一番外側の層がバリア層に積層される。好ましくは、熱可塑性プラスチック材料の層を芯層に施す工程と、バリア・フィルムを施す工程は、単一の工程で実施されうる。
【０００８】
この工程において、さらには最終工程において、つまり、熱可塑性プラスチック材料の一番外側の層がバリア・フィルムに積層されるときに、打ち抜かれた穴を備えることで別の問題が生じる可能性がある。芯材料の積層材が第１のラインから供給され、バリア・フィルム及び一番外側の高分子層が他のラインから供給されると、芯材料、バリア・フィルム、及び一番外側の高分子層は、互いに当接して回転するインプレッション・ローラーと冷却ローラーとの間のニップ（間隙、ロール間隙）内に積層される。典型的には、インプレッション・ローラーは、剛体材料で作られた芯本体部を有し、剛性のより低い材料で作られる外面、つまり、芯本体部を覆う外層は、ローラーの芯本体部より弾力性のある弾性材料で作られる。
【０００９】
インプレッション・ローラーと冷却ローラーとの間のニップの押圧によって、インプレッション・ローラーの外面が変形し、インプレッション・ローラーの外面の材料が積層材加工ステーションの供給方向、つまり機械方向に移動させられる。
【００１０】
芯層積層材の予めあけられている穿孔がニップ内に入り込むと、穴を覆っている膜（つまり、熱可塑性プラスチック材料の層、バリア・フィルム、及び熱可塑性プラスチック材料のさらなる層によって形成されるサンドイッチ）は、紙又はボール紙の芯層を有する包装材料の部分に比べて柔軟性及び伸縮性がより高くなる。したがって、インプレッション・ローラーの外面の変形により、予めあけられている穿孔を覆う膜が強制的に引き延ばされ、変形し、これにより、積層材加工ステーションの機械方向へのたくし込み効果が生じうる。こうして、最後の積層工程のときに、バリア・フィルム及び熱可塑性プラスチック層は、ローラーで延ばされてたくし込まれ、引張応力が包装材料内に集中することになる。この状況は、バリア・フィルムが破れる原因になる場合もあり、包装材料のバリア性が失われるか、又は著しく減少する。このため、積層された穴が不完全であることにより屑材料が増大する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
したがって、本発明の目的は、上で説明されている問題を解消するか、又は軽減することである。
【００１２】
本発明のさらなる目的は、包装材料を製造するときの歩留まりを高めることである。
【００１３】
なおもさらなる目的は、包装用積層材の芯層の予めあけられている穿孔の領域内に減じられた柔らかさを見せる包装用積層材を備えることである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の第１の態様によれば、包装用積層材のシートを積層するための積層材加工ローラーが実現され、前記ローラーは前記ローラーの周にそって延在する少なくとも１つの溝を備え、２つの円周部分の間に境界を形成し、前記２つの円周部分のそれぞれは、前記ローラーの表面領域の周りに連続的に延在している。ローラーは、溝を使って弾性表面を横方向に変位させることによってローラーの弾性表面のたくし込みを低減するという点で有利である。
【００１５】
少なくとも１つの溝がローラーの長手方向軸に垂直に延在しうるか、又は少なくとも１つの溝がローラーの周にそって螺旋状に延在しうる。少なくとも１つの溝は、前記積層材加工ローラーの長手方向軸に関して一定の角度でさらに延在しうる。これは、比較的単純な製造機器を使用することができ、それにもかかわらず、積層時に弾性材料を効率的に変位させることができるという点で有利である。
【００１６】
積層材加工ローラーの外面は、５０から１００ショアＡの硬さを有する弾性材料で作ることができ、これにより、入手が容易な材料を使用することができる。
【００１７】
少なくとも１つの溝の幅は、０．２から２．５ｍｍまでの範囲内であるものとしてよく、また少なくとも１つの溝の深さは、０．２から１．５ｍｍまでの範囲内であるものとしてよい。これは、例えば積層された予めあけられている穿孔などの薄い膜は、少なくとも１つの溝内に、予めあけられている穿孔を覆う膜が少なくとも１つの溝の中に曲がり込むようにセットすることができ、これにより、閉じ込められている空気が膜の変位により膜と隣接する積層された層との間に形成された空間内に移動することができるという点で有利である。したがって、積層品の品質は高められ、それと同時に、空気流路が形成されていることで積層膜がより高い剛性を持つことになる。少なくとも１つの溝は、ローラーの完全円周にそって延在しうる。したがって、予めあけられている穿孔を有する材料が積層される場合に、ローラーの角度位置が積層される材料の正確な位置と同期している必要はない。
【００１８】
積層材加工ローラーは、複数の溝を備えることができ、これら複数の溝は、円周部分内の２つの隣接する溝の間の距離が２つの隣接する円周部分の間の距離より実質的に小さくなるように特定の円周部分に配置構成される。さらに、積層材加工ローラーは、複数の溝を備えることができ、これらの複数の溝は、２つの隣接する溝の間の距離が一定となるようにローラーの第１の端部からローラーの第２の端部へと配置構成される。したがって、ローラーは、包装用積層材の薄膜に対応する位置に溝を有する特定の包装材料用に、又はあらゆる種類の包装用積層材用の一般用途ローラーとして、製作することができる。
【００１９】
本発明の第２の態様によれば、包装用積層材を形成するための方法が提供される。この方法は、芯層のウェブ及び熱可塑性プラスチック材料の少なくとも１つの層を冷却ローラーと本発明の第１の態様による積層材加工ローラーとの間のニップを通して送る工程を含む。
【００２０】
芯層は、少なくとも１つの予めあけられている穿孔を備えることができ、この方法は、前記ニップを通してバリア・フィルムを送ることをさらに含むことができる。
【００２１】
本発明の第３の態様によれば、片側がバリア・フィルム及び高分子材料の外層によって覆われている少なくとも１つのスルーホールを有する芯層を備える包装用積層材が実現される。外側高分子層及び前記バリア・フィルムは、前記高分子層及び前記バリア・フィルムが前記少なくとも１つのスルーホールの領域内のこれらの２つの層によって形成される平行な、視覚的に検知可能な空気を満たされた流路にそって互いに隔てられるように互いに対して積層される。これは、バリア・フィルムがスルーホールの領域内でも無傷であり、したがって高品質の包装用積層材となるという点で有利である。
【００２２】
本発明の第３の態様による方法の好ましい一実施例では、前記視覚的に検知可能な空気を満たされた流路は、前記芯層の対向する長手方向縁に平行な方向に延在する。
【００２３】
芯層は、紙又はボール紙から作ることができ、バリア・フィルムは、Ａｌで作ることができ、前記包装用積層材の第２の側は、高分子材料の層で覆うことができる。したがって、包装用積層材は、容易に入手可能な材料であるが、それでも、酸素に対して高い効率のバリアを実現する。
【００２４】
本発明の第４の態様によれば、食品を封じ込めるための包装が実現され、前記包装は本発明の第３の態様により包装用積層材で作られる。
【００２５】
本発明の上記の、さらには追加の目的、特徴、及び利点は、本発明の好ましい実施例の以下の例示的で非限定的である詳細な説明を、添付図面と併せて読むとよく理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】少なくとも一方が本発明による積層材加工ローラーを使用する２つのプレス・ニップがラインに備えられている包装材料を積層するためのラインを示す図である。
【図２】従来技術による積層材加工ローラーを使用するプレス・ニップの断面図である。
【図３ａ】一実施例による積層材加工ローラーの斜視図である。
【図３ｂ】図３ａの積層材加工ローラーの一部の詳細側面図である。
【図４】一実施例による積層材加工ローラーを使用するプレス・ニップの断面図である。
【図５】図４に示されているプレス・ニップの拡大上面図である。
【図６】本発明の一実施例による積層材加工ローラーを使用することによって製造される包装材料の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
ここで参照されている種類の包装用積層材の内側部分を生産するための、図１に図式的に示されている、典型的なラインは、側部の一方において熱可塑性プラスチック材料、例えば、ポリエチレンの薄いコーティングが見える繊維材料、つまり、紙若しくはボール紙のウェブ２１を含む保管用リール２０を備える。薄いアルミニウム箔ウェブ２３（５〜２０μｍ）を含む保管用リールは２２と指定されており、溶融積層体熱可塑性プラスチックのフィルム２５（好ましくはポリエチレン）を形成するための押出成形機は２４と指定されている。積層材加工ローラー１０は、プレス・ニップ２６において、これらの要素とさらには押出成形機２４とから形成される積層材加工機内で鋼鉄製表面を有する冷却対向ローラー４１と相互作用する。この第１の積層材加工機１０、４１、２４から、現在は半仕上げになっている包装用積層材が、本発明による積層材加工ローラー２８、及び冷却対向ローラー２９、及び２つの異なる熱可塑性プラスチック材料からなる両面溶融高分子フィルム又は層３１を共押し出しするように配置されうる押出成形機３０を有する、プレス・ニップ３２を備える第２の積層材加工機へ前進する。第２の積層材加工機２８、２９、３０では、第１の積層材加工機１０、４１、２４から出てくる半仕上げの包装用積層材は、アルミニウム箔を見せる積層材のその側にこの両面フィルム３１と一緒に積層される。両面フィルムは、例えば、アルミニウム箔に最も近い位置に積層される、例えば、エチレン・アクリル酸エステル、ＥＡＡなどの接着性高分子化合物、及びこれの外側に、例えば、ＬＰＤＥなどの、低密度ポリエチレン高分子化合物を備えることができる。図１に示されている積層材加工ラインの運転中に、積層材加工ローラー１０は、典型的には、最大８００ｍ／分まで、好ましくは３００〜７００ｍ／分、なおいっそう好ましくは４００〜７００ｍ／分の周速度を有する。プレス・ニップ２６内のライン荷重は、典型的には、２０〜６０Ｎ／分、好ましくは２０〜５０Ｎ／分であり、プレス・ニップ長は、少なくとも２０ｍｍ、好ましくは２０〜３５ｍｍ、及びなおいっそう好ましくは２０〜３０ｍｍである。
【００２８】
特定の材料が説明されているけれども、実施例は、例えば、事前製造された吹き込み成形フィルム、金属蒸着フィルムのバリア・フィルム、又は他の手段によってコーティングされたフィルムなどの高分子バリア・フィルムを含みうる。さらに、熱可塑性高分子の層を押出コーティング層、つまり、固化した溶融押出コーティング層として構成することができる。
【００２９】
図２を参照すると、従来技術の積層材加工ローラー及び冷却ローラーとの間のプレス・ニップが示されている。プレス・ニップは、積層材加工ローラー２８の弾性表面５０と冷却ローラー２９との間の空間によって画成される。積層材加工ローラー２８は、方向Ａに回転しており、冷却ローラー２９は、方向Ｂに回転している。第１の積層材は、芯層２１及び熱可塑性プラスチック層２５を含む、第１のラインＬ１から送られる。バリア層２３は、プレス・ニップ及び第１の積層材の方へ送られ、熱可塑性プラスチック材料３１の押出成形高分子材料の第２の層は、第２のラインＬ２から送られる。芯層２１は、穴が設けられるように予め穿孔されるが、これは芯層２１の途切れとして図示されている。
【００３０】
積層材加工ローラーの弾性材料５０は、送り方向Ａに巻き上げるよう強制され、これにより、熱可塑性プラスチック層２５、バリア・フィルム２３、及び熱可塑性プラスチック材料３１の層によって形成される膜を伸ばしてたくし込む。これは、膜が、芯層も載せた包装用積層材の部分に比べて柔軟であるという事実によるものである。その結果、皺がよって、予めあけられている穿孔を覆う膜に破裂が生じる危険性が高まりうる。
【００３１】
図３ａ及び図３ｂを参照すると、一実施例による積層材加工ローラー１００が示されている。積層材加工ローラー１００は、図１の積層材加工ローラー１０、図１の積層材加工ローラー２８、又はその両方として配置構成されうる。積層材加工ローラーは、長手方向軸１１０を有し、ローラー１００は冷却ローラー２９によって駆動され、冷却ローラー２９はモーター（図示せず）によって駆動され、長手方向軸１１０の周りに積層材加工ローラー１００を回転させる。積層材加工ローラー１００の外面１２０は、積層材加工ローラー１００が積層材加工ローラー１００の全長にそって均一な圧力を加えてローラー１００の加圧面のいかなる凸凹も補正するように弾性材料から作られる。積層材加工ローラーの外面の弾性材料は、例えば、５０から１００ショアＡの硬さを有することができる。積層材加工ローラー１００は、１００から４５０ｍｍまでの範囲内の直径を有することができる。
【００３２】
積層材加工ローラー１００は、ローラー１００の長手方向軸１１０に垂直な方向に延在する複数の円周溝１３０をさらに備える。
【００３３】
溝１３０の配置構成の異なる構成が利用可能である。例えば、ローラーは、ローラーの長手方向軸に垂直な方向に、又は垂直でない角度の方向に、ローラーの外周にそって延在する複数の円形溝を備えることができる。別の実施例では、ローラーは、ローラーの第１の端部からローラーの第２の端部へ螺旋状の方向に延在する単一の溝を備えることができる。好ましくは、このような螺旋状溝は、ローラーの長手方向軸に関して一定の角度でさらに延在しうる。さらに他の実施例では、ローラーは、ローラーの長手方向軸に垂直なローラーの周にそって延在する複数の波状の溝、又はローラー第１の端部からローラーの第２の端部へ螺旋状の方向に延在する単一の波状の溝を備えることができる。
【００３４】
一実施例では、溝１３０は、積層材加工ローラー１００の全長にそって互いから等しい距離のところに配設される。別の実施例では、溝１３０は、ローラー１００の長さにそって特定の領域１３５内に設けられる。この特定の実施例は、図３ｂに示されている。
【００３５】
それぞれの溝の幅は、０．３から２．５ｍｍまでの範囲、好ましくは、０．３５から１．５ｍｍまでの範囲内である。
【００３６】
それぞれの溝の深さは、０．２ｍｍ以上、好ましくは、０．５から１．５ｍｍまでの範囲内であるものとしてよい。
【００３７】
２つの隣接する溝の間の距離は、穴のサイズ及び芯層の厚さに応じて２から８ｍｍまでの範囲内とすることができる。例えば、穴を大きくし、芯層を厚くするには、２つの隣接する溝の間の距離を小さくする必要がある場合がある。
【００３８】
図３ａ及び図３ｂをここでもまた参照すると、積層材加工ローラーは、等距離に配置構成された４つの溝付き領域１３５を有することがわかる。それぞれの領域１３５は、互いから６ｍｍの距離のところに配置構成された、５つの円周溝１３０を備える。したがって、それぞれの領域１３５の幅は、約２．６５ｃｍである。図３ａ及び図３ｂは縮尺通りでないことに留意されたい。
【００３９】
それぞれの利用域１３５は、包装用積層材が接触しており積層材加工ローラー１００を使って誘導される場合に、包装用積層材の予めあけられた穿孔の横方向位置に対応する位置に配置構成される。したがって、図３ａの積層材加工ローラーは、４つの包装に対応する幅を有するウェブを積層するように製作される。
【００４０】
包装用積層材が積層材加工ローラー１００と冷却ローラーとの間のプレス・ニップ内に入ると、溝１３０により、ローラー１００の弾性材料が、送り方向に、つまり円周方向に巻き上げるか、又はたくし上げる代わりに、ローラー１００の長手方向にそって横に変位することができるが、これは図２を参照しつつすでに説明されている。
【００４１】
プレス・ニップは、図４に概略として示されており、積層材加工ローラー１００は、図１のローラー２８に置き換えられている。プレス・ニップは、積層材加工ローラー１００の弾性表面１５０と冷却ローラー２００との間の空間によって画成される。積層材加工ローラー１００は、方向Ａに回転しており、冷却ローラー２００は、方向Ｂに回転している。第１の積層材は、芯層２１及び熱可塑性プラスチック層２５を含む、第１のラインＬ１から送られる。バリア層２３は、プレス・ニップ及び第１の積層材の方へ送られ、熱可塑性プラスチック材料３１の押出成形高分子材料の第２の層は、第２のラインＬ２から送られる。芯層２１は、穴が設けられるように予め穿孔されるが、これは芯層２１の途切れとして図示されている。
【００４２】
積層材加工ローラーの弾性材料１５０は、送り方向Ａに巻き上げるように強制される。しかし、溝（図４に示されていない）を備えているため、弾性材料は、送り方向Ａにだけでなく、横方向にも屈曲し移動することを許される。したがって、その結果得られるプレス・ニップは、図４に示されているとおりであり、穴領域内に意図的でない皺若しくは折り目はない。
【００４３】
図５では、プレス・ニップの一部が上から図示されている。この部分は、芯層の予めあけられている穿孔を受け入れる溝付き領域１３５からの抜去部であり、冷却ローラー２００上の積層材加工ローラー１００を押し付けることによって形成される。熱可塑性プラスチック層２５及びバリア・フィルム２３は第１のラインから送られ、熱可塑性プラスチック層３１は第２のラインから送られる。これらの２つの層はプレス・ニップ内に積層される。
【００４４】
熱可塑性プラスチック層２５及びバリア層２３が、積層材加工ローラー１００を使って方向付けされる場合、積層シートは、溝１３０内にセットすることができ、これにより積層シートは溝の中に曲がり込むようにできる。これは、それぞれの溝１３０の幅が十分に大きいが、それと同時に積層シートの柔軟性がシートを積層材加工ローラー１００の表面の方へ押しやるという事実によるものである。したがって、積層シートの表面は、溝１３０の位置で平面にならない。熱可塑性プラスチック材料３１の第２の層は、その一方で、冷却ローラー２００を使って向き付けられる。冷却ローラー２００の表面は、溝１３０を備えていなければ平面状であるので、熱可塑性プラスチック材料３１の層は、溝１３０の位置のバリア層２３と接触しない。その結果、空気がバリア層２３と熱可塑性シート３１との間に形成されたトンネル内に通される。これは、穴の縁によって閉じ込められているいかなる空気もトンネルを通して逃がせるという点で有利である。したがって、圧力上昇が回避され、包装材料内の空気爆発が引き起こす欠陥が低減される。さらに、空気流路は、予めあけられている穿孔を覆う積層膜に安定性をもたらす。
【００４５】
本発明による積層材加工ローラー１００を使用することによって、事前積層穴を有する包装の製造歩留まりを高める包装用積層材を形成することができる。これは、積層材加工ローラー内に溝を備えることで積層材加工ローラーの弾性表面が横方向に変位することができ、その結果膜のたくし込みが減るという事実による。さらに、特定の寸法に従って溝を設計することによって、閉じ込められた空気が膜内の爆発による膜の破裂を引き起こすことを防ぐことができる。さらに、空気流路が膜を安定させ流路方向における抵抗性を高めるので、包装用積層材内に空気が封じ込められるという事実によって、熱可塑性プラスチック層２５、３１の間に挟装されたバリア層２３を使って予めあけられている穿孔のところに形成されている膜の剛性が高まる。これは図６に示されており、本発明による積層材加工ローラー１００を使用することによって形成される包装用積層材３００の断面図である。包装用積層材３００は、バリア層２３と空気を封じ込めている熱可塑性プラスチック層３１との間の長手方向部分３３０を備える。
【００４６】
膜内に空気が取り込まれているので、包装用積層材、さらには包装用積層材によって形成される包装の堅牢さは、すでに説明されているものに従って高められる。膜の安定性が高められているので、これにより、穴を覆う膜をスパッと切れた切り口で開くことができる。その結果、使用者による開放操作の体感性が高まるだけでなく、上で説明した包装用積層材によって形成される包装の全体的品質も高まる。
【００４７】
本発明は主に、いくつかの実施例を参照して説明されている。しかし、当業者によって容易に理解されるように、開示されている実施例以外の実施例も、付属の特許請求項によって定められているように、本発明の範囲内で等しく可能である。例えば、積層材加工ローラーは、熱可塑性高分子の層が包装用積層材から生産される、板紙の対向側、つまり、包装の外側に向かう側にも施される以前の、又はその後の積層材加工ステーションにおいて使用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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