(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材、粘着剤層、および剥離ライナーがこの順で積層された帯状貼付材を巻芯に巻回してなる帯状貼付材の巻回体であって、
巻き終わり端縁部から巻き戻し方向に沿って巻回体の１／４周分の長さまでの範囲において、剥離ライナーの粘着剤層積層面と反対面、または、基材の粘着剤層積層面と反対面の、巻き終わり端縁部および巻き終わり両幅端縁部以外の少なくとも一部の面には仮着層が形成され、上記面以外には仮着層が形成されていないことを特徴とする帯状貼付材の巻回体。
【請求項２】
仮着層が、剥離ライナーの粘着剤層積層面と反対面に形成されている、請求項１に記載の帯状貼付材の巻回体。
【請求項３】
仮着層は、巻回体の巻き方向に沿った長さ（Ｌ）と巻き方向に直交する幅（Ｗ）によって規定される平面形状を有し、前記長さ（Ｌ）が３ｍｍ以上、且つ、巻回体の巻き方向一周長（Ｌ０）に対して３％〜２５％であり、前記幅（Ｗ）が全幅（Ｗ０）に対して１０％〜８０％を満足する、請求項１または２に記載の帯状貼付材の巻回体。
【請求項４】
巻き終わり端縁部から仮着層までの最短距離が１ｍｍ〜２０ｍｍになるように仮着層が形成される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の帯状貼付材の巻回体。
【請求項５】
仮着層を構成する材料がゴム系ホットメルト材料を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の帯状貼付材の巻回体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材、粘着剤層、および剥離ライナーが積層された帯状貼付材を巻回してなる帯状貼付材の巻回体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、基材、粘着剤層、および剥離ライナーが積層された帯状貼付材において、基材の粘着剤層と接する面とは反対面（基材背面とも称する）、および、剥離ライナーの粘着剤層と接する面とは反対面（剥離ライナー背面とも称する）は粘着性を有さないものである。このため、前記帯状貼付材を巻回する際に、粘着性を有さない基材背面と剥離ライナー背面とが接するので、巻回して得られた帯状貼付材の巻回体の巻き終わり端縁部はバラケやすく、巻き終わり端縁部がバラケないように、粘着テープ等を使用して固定する等の方法が用いられている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、粘着テープを使用する方法では、わざわざ粘着テープを所望の大きさに切断したり、切断した粘着テープを巻回体の巻き終わり端縁部に貼り付ける等の余計な作業が必要であった。このような粘着テープは、帯状貼付材を使用する際には剥がされ、剥がした後はゴミとなって廃棄されるので、環境上好ましくないものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７−６２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、基材、粘着剤層、および剥離ライナーが積層された帯状貼付材を巻芯に巻回してなる帯状貼付材の巻回体に関するものであって、巻回体の巻き終わり端縁部を簡便に固定することができる。また、粘着テープを使用する必要がない環境に配慮された帯状貼付材の巻回体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するために鋭意検討して見出したものであり、下記に示すとおりである。
（１）基材、粘着剤層、および剥離ライナーがこの順で積層された帯状貼付材を巻芯に巻回してなる帯状貼付材の巻回体であって、
巻回体の巻き終わり端縁部を起点とし、巻回体の露出する巻き方向１／４周長を終点とする帯状貼付材において、剥離ライナーの粘着剤層積層面と反対面、または、基材の粘着剤層積層面と反対面に、仮着層が形成されていることを特徴とする帯状貼付材の巻回体。
（２）巻回体の巻き終わり端縁部近傍には仮着層が形成されていない、（１）に記載の帯状貼付材の巻回体。
（３）巻回体の巻き終わり端縁部の両端角部近傍には仮着層が形成されていない、（１）に記載の帯状貼付材の巻回体。
（４）巻回体の巻き終わり両幅端縁部近傍には仮着層が形成されていない、（１）に記載の帯状貼付材の巻回体。
（５）仮着層が、剥離ライナーの粘着剤層積層面と反対面に形成されている、（１）に記載の帯状貼付材の巻回体。
【発明の効果】
【０００７】
基材、粘着剤層、および剥離ライナーが積層された帯状貼付材を巻回してなる巻回体において、剥離ライナーの粘着剤層積層面と反対面、または、基材の粘着剤層積層面と反対面に仮着層が形成されているので、前記仮着層を介して帯状貼付材を軽く押し当てることにより、巻回体の巻き終わり端縁部を簡便に固定することができる。このように、本発明では端縁部を固定するための粘着テープを使用する必要がないため、粘着テープを貼り付ける等の作業を省略することができ、巻回体の巻き終わり端縁部を固定するための作業性が大幅に向上する。また、本発明では、粘着テープを使用する必要がないため、ゴミが出ず、環境の面でも有利である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明における帯状貼付材の巻回体から、帯状貼付材を引き出した際の側面模式図である。
【図２】本発明における帯状貼付材の巻き終わり端縁部の積層構造の一例を拡大した側面模式図である。
【図３】本発明における仮着層の態様を例示する図であって、仮着層が剥離ライナーの粘着剤層積層面と反対面に形成された場合に、帯状貼付材の剥離ライナー側から見たときの仮着層が描くパターンを示す図である。
【図４】本発明における仮着層の別の態様を例示する図であって、仮着層が剥離ライナーの粘着剤層積層面と反対面に形成された場合に、帯状貼付材の剥離ライナー側から見たときの仮着層が描くパターンを示す図である。
【図５】本発明における仮着層のさらに別の態様を例示する図であって、仮着層が剥離ライナーの粘着剤層積層面と反対面に形成された場合に、帯状貼付材の剥離ライナー側から見たときの仮着層が描くパターンを示す図である。なお、図はいずれも本発明の概念を分かりやすく説明するために各層を拡大して描画されている。図中のハッチングは各層を互いに区別し易いように適宜加えたものである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の帯状貼付材の巻回体は、図１のように帯状貼付材を所望の長さに引き出し切断することによって使用することができ、特に医療衛生分野およびスポーツ分野等の皮膚を被着体とする皮膚貼付材として好適に使用されるものである。そして、本発明は、帯状貼付材を巻芯に巻回して巻回体を得る際に、巻回体の巻き終わり端縁部を起点とし、巻回体の露出する巻き方向１／４周長を終点とする帯状貼付材において、剥離ライナーの粘着剤層積層面と反対面、または、基材の粘着剤層積層面と反対面に仮着層が形成されていることを特徴とする。形成された仮着層を介して帯状貼付材を軽く押し当てることにより、巻回体の巻き終わり端縁部を簡便に固定し、巻回体の形態に維持することができ、本発明の帯状貼付材の巻回体が得られる。
【００１０】
上記した場所に形成される仮着層は、巻回体の巻き終わり端縁部をしっかりと固定し、巻回体の形態に維持するために、一定の面積を持った平面形状を有する。すなわち、このような仮着層は、巻回体の巻き方向長さ（Ｌ）と幅（Ｗ）によって規定される平面形状を有し、前記長さＬが３ｍｍ以上、且つ、巻回体の露出する巻き方向一周長（Ｌ０）に対して３％〜２５％であり、前記幅Ｗが巻回体の全幅（Ｗ０）に対して１０％〜１００％を満足することが好ましい。さらに、前記長さＬが３ｍｍ以上、且つ、長さＬ０に対して３％〜２０％であり、前記幅Ｗが全幅Ｗ０に対して１０％〜８０％を満足することがより好ましい。なお、帯状貼付材を左右バランス良く固定するために、前記仮着層は、巻回体の幅中央に対して線対称になるように形成されることが好ましい。
【００１１】
仮着層の幅Ｗが、巻回体の全幅Ｗ０に対して１０％未満の場合には、仮着層の面積が小さすぎるため、場合によっては帯状貼付材を適切に固定できず、巻回体の形態に維持することができないおそれがある。同様に、仮着層の長さＬが３ｍｍ未満の場合も、帯状貼付材を適切に固定できず、巻回体の形態に維持することができない場合がある。一方、仮着層の長さＬが、長さＬ０に対して２５％（巻き方向１／４周長）を超えると、経済的に不利になるだけでなく、帯状貼付材を使用する際に、巻回体の形態から帯状貼付材を引き出しにくくなるおそれがある。
【００１２】
このような平面形状を有する仮着層は、複数形成されても良い。また、仮着層は、帯状貼付材を構成する基材の粘着剤層積層面と反対面、または、剥離ライナーの粘着剤層積層面と反対面のどちらに形成されても良いが、基材の粘着剤層形成面の反対面に仮着層が形成されていると、帯状貼付材を使用する際に仮着層が汚れるおそれがある等、不具合の発生が懸念されるので、図２のように剥離ライナーの粘着剤層積層面の反対面に形成される方がより好ましい。
さらに、帯状貼付材を巻芯に巻回する際に、帯状貼付材を構成する基材または剥離ライナーのどちらを外側にして巻回しても良く、帯状貼付材の用途や材料等を考慮して適宜決定することができる。なお、仮着層を剥離ライナーの粘着剤層積層面の反対面に形成する場合には、仮着層を形成する際の位置決めを簡便にするために、基材を外側にして巻回する方が好ましい。
【００１３】
本発明では、帯状貼付材を使用する際に、巻回体から帯状貼付材を引き出しやすくするために、巻回体の巻き終わり端縁部近傍には仮着層が形成されていない態様であることが好ましい。同様に、巻回体の巻き終わり端縁部の両端角部近傍には仮着層が形成されていない態様であることが好ましい。さらに、巻回体の巻き終わり両幅端縁部近傍には仮着層が形成されていない態様であることが好ましい。本発明の帯状貼付材の巻回体において、このような仮着層が形成されていない態様であることによって、帯状貼付材を引き出す際の取っ掛かりを得ることができ、取っ掛かりを掴むことにより帯状貼付材を簡便に引き出すことができる。
【００１４】
図３〜図５は、本発明における仮着層の態様の一例を示したものである。図３（ａ）は巻回体の巻き終わり端縁部近傍、巻き終わり両幅端縁部近傍、巻き終わり両端角部近傍のいずれにも仮着層を有する態様である。一方、図３（ｂ）、図３（ｃ）、図３（ｄ）は、巻回体の巻き終わり端縁部近傍に、一部仮着層が存在する箇所を有する態様である。
さらに、図４、図５はいずれも巻回体の巻き終わり端縁部近傍に仮着層を有さない態様である。このような巻き終わり端縁部近傍に仮着層を有さない態様によって、巻回体から巻状貼付材を引き出す際に、引き出しやすいという利点がある。
図４、図５の態様において、巻回体の巻き終わり端縁部から仮着層までの最短距離が１ｍｍ〜２０ｍｍになるように仮着層が形成されることが好ましい。巻回体の巻き終わり端縁部から仮着層までの最短距離が１ｍｍ未満の場合、掴むための取っ掛かりが小さいため、帯状貼付材を引き出す際に掴みづらいものとなる。また、巻回体の巻き終わり端縁部から仮着層までの最短距離が２０ｍｍを超える場合、帯状貼付材の巻き終わり端縁部が巻回体に固定できていないため保管時に扱いにくし、巻回体に固定できていない端縁部によって帯状貼付材自体に傷がつくおそれがある。
【００１５】
仮着層の平面形状としては、図３、４のような略矩形状、図５のような波状形状など、特に限定されないが、仮着層を簡便に形成することができる点を考慮すると略矩形状が好ましい。
【００１６】
本発明の仮着層は、基材背面と剥離ライナー背面との間に接着機能を有するものであれば特に限定されないが、簡便に形成することができるという観点から、接着機能を有する材料を用いて、仮着層を形成させることが好ましい。
【００１７】
本発明に用いられる仮着層を構成する材料としては、加熱や押圧によって流動性が生じる特性を示すとともに、貼付材を構成する剥離ライナーおよび基材との接着性が良好な特性を示すものが好適に使用される。
このような特性を示す材料としては、ホットメルト材料が挙げられるが、さらに詳細には、ゴム系、アクリル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリアミド系、およびエチレン−酢酸ビニル系からなる群から選ばれる１種以上からなるホットメルト材料が用いられる。中でも、ゴム系ホットメルト材料が好ましく用いられ、ゴム系ホットメルト材料としては、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体、およびスチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体からなる群から選ばれる１種以上を主成分とするベースポリマーからなるスチレン系ホットメルト材料が、加熱や押圧によって流動性が生じるため、より一層好ましく用いられる。
【００１８】
ホットメルト材料の軟化点としては、通常、６０℃〜１８０℃、好ましくは８０℃〜１５０℃である。軟化点が１８０℃を超えるホットメルト材料は、加熱溶融させるのに特別な加熱装置が必要になり、実用的ではない。また、軟化点が６０℃未満のホットメルト材料では、常温放置でも流動しやすいため、このような材料にて形成された仮着層はべたつく等、使用に際して使いづらいことがある。
【００１９】
仮着層の厚みは、剥離ライナー背面や基材背面に対する接着性と、仮着層による貼付材の変形（写り込み）を防止すること等を考慮して、適切な範囲に設定される。すなわち、仮着層の厚みは、好ましくは１μｍ〜４０μｍであり、より好ましくは２μｍ〜３０μｍである。仮着層の厚みが１μｍ未満だと剥離ライナーや基材に対する接着性が十分でなく、固定できないおそれがある。一方、仮着層の厚みが４０μｍを超えると、貼付材を構成する基材の種類や厚みによっては、貼付材の表面に凹凸が発生し写り込みが生じる可能性がある。なお、従来の帯状貼付材の端末部を固定するために用いられる一般的な粘着テープと違い、本発明に用いられる仮着層は、押圧によって変形しやすいため、仮着層の厚みが少々厚くても、仮着層による貼付材の変形（写り込み）は起こりにくい。
【００２０】
帯状貼付材を構成する基材は、様々な用途に用いられている一般的な基材を使用することができる。構造に関しては、織布、不織布、編布、紙等の繊維の集合体類、および多孔シート、通気性シート等のシート状物などが例示される。また、材料に関しては、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、セルロース等の合成あるいは天然の有機高分子類が例示される。
【００２１】
特に、医療衛生分野およびスポーツ分野等の貼付材のように皮膚を被着体とする場合には、通気性もしくは透湿性を有し、且つ、防水性を有するものが好適に使用される。このような基材としては、水の接触角が大きくて水に濡れ難い材料からなる多孔シート、或いは水に濡れ易い材料からなる多孔シート、それを撥水処理したもの、等が挙げられる。水に濡れ難い材料の多孔シートとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等のポリオレフィン類、或いはポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド等のその他のプラスチック類などの有機高分子からなる穿孔フィルム、連続気泡を有する発泡シート、織布、不織布、編布、紙等が挙げられる。水に濡れ易い材料からなる多孔シートとしては、木綿、セルロース、ポリビニルアルコール等の有機高分子類からなる織布、不織布、編布、紙、ポリビニルアルコールの穿孔フィルム等が挙げられる。水に濡れ易い材料からなる多孔シートは、粘着剤層未形成面に一般的に知られている撥水剤にて撥水処理して使用される。なお、上記の水に濡れ難い材料の多孔シートも必要に応じて撥水処理して使用される。基材は、非伸縮性であっても良く、また縦方向および／または横方向に伸縮性を有するものであっても良い。
【００２２】
基材の厚みは、材質、用途等によって適宜、決定することが好ましいが、通常、フィルムを基材とする場合には、１０μｍ〜２５０μｍが好ましく、１０μｍ〜１００μｍがさらに好ましい。また、織布や不織布等の布帛や紙などを基材とする場合には、５０μｍ〜５００μｍが好ましく、１００μｍ〜３００μｍがさらに好ましい。なお、後者のような布帛、紙等を基材に用いる場合には、絶対厚みを測定することが困難な場合もあるので、坪量が８ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２のものを用いることが好適である。
【００２３】
帯状貼付材に用いられる粘着剤層を構成する粘着剤は、一般的に用いられているものを用途に応じて適宜使用することができる。具体的には、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニルエーテル系粘着剤、ビニルエステル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の粘着剤を用いることができ、これらは単独でまたは複数以上組み合わせて使用される。また、医療衛生分野およびスポーツ分野等の貼付材において使用される場合には、被着体である皮膚に対して刺激が少ない材質が好適に使用される。
【００２４】
粘着剤層の厚みは、使用部位や粘着剤の種類によって適宜決定することができるが、１０μｍ〜３００μｍが好ましく、２０μｍ〜２００μｍがより好ましい。粘着剤層の厚みが１０μｍ未満だと被着体との粘着力不足により貼付中に貼付材が剥がれるおそれがある。一方、粘着剤層の厚みが３００μｍを超えると貼付材の端縁部から粘着剤がはみ出して糊汚れが生じる可能性がある。
【００２５】
帯状貼付材に用いられる剥離ライナーは一般的に使用されるものを適用することができるが、経済性を考慮すると紙製の剥離ライナーを用いることが好ましい。紙製の剥離ライナーとしては、例えば、上質紙、グラシン紙、パーチメント紙の表面に、シリコーン樹脂やフッ素樹脂等の剥離性能を有する剥離剤をコーティングしたものなどが挙げられる。
【実施例】
【００２６】
以下に本発明にかかる一実施形態の帯状貼付材の巻回体について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の応用が可能である。
【００２７】
２−エチルヘキシルアクリレート９５重量部、及びアクリル酸５重量部の単量体混合物を、不活性ガス雰囲気下の酢酸エチル中で共重合して、アクリル系粘着剤溶液を得た。上質紙の片面にシリコーン処理を施した剥離ライナーのシリコーン処理面に、前記アクリル系粘着剤溶液を、乾燥後の厚さが８０μｍとなるように塗布し、１２０℃で３分間乾燥させて粘着剤層を形成した。この粘着剤層の上に、基材として、ポリエステル７５デニール糸をスムーズ編で伸縮するように編み込んだ伸縮性編布（布基材）を貼合せることにより、布基材／粘着剤層／剥離ライナーの構成の帯状貼付材を得た。
帯状貼付材を幅２５ｍｍにスリットした後、布基材が外側になるように巻芯に固定しロール状に巻回する工程において、帯状貼付材の剥離ライナー背面に、仮着層としてスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合樹脂系ホットメルト材料（ニッタイトＨ−６７８９Ｂ  新田ゼラチン社製  軟化点１０４℃）を用い、図４（ｂ）のように、塗布厚み２５μｍ、巻き方向長さ（Ｌ）１０ｍｍ（巻回体の露出する巻き方向１周長（Ｌ０）に対して５％）、幅（Ｗ）１０ｍｍ（全幅（Ｗ０）に対して４０％）の略矩形状の仮着層を幅中央に対して線対称に形成した後、仮着層の形成端から巻き終わり方向に３ｍｍ隔てた位置で、帯状貼付材を切断すると同時に、切断した端縁部を巻回体に固定することによって、本発明の帯状貼付材の巻回体を得た。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、帯状貼付材を巻回する際に、帯状貼付材に形成された仮着層を介して巻き終わり端縁部を簡便に固定することができるとともに、帯状貼付材を巻回しても前記仮着層による変形（写り込み）が生じない見映えの良い帯状貼付材の巻回体として好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１     帯状貼付材の巻回体
２     帯状貼付材
３     巻き終わり端縁部
４     巻芯
５、６ 巻き終わり両幅端縁部
７、８ 巻き終わり両端角部
１１   基材
１２   粘着剤層
１３   剥離ライナー
１４、１５、１６     仮着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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