(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板厚が７．０ｍｍ以下とされた金属製帯状基板の端部が罫入れ部とされ、この罫入れ部の押し込みによってシートに折曲げ用の罫線を形成する押罫部材において、
前記罫入れ部の表面にその長さ方向に延びる３本以上の奇数本の凸条が設けられ、その１本が前記罫入れ部の幅方向の中央に、残りの偶数本が等分されて両側部にそれぞれ配置され、
前記各凸条のうち少なくとも前記罫入れ部の幅方向の中央に配置されたセンタ凸条の頂部が面取りされた形状に形成され、各凸条がその頂部に向かって延びる両側面によって突出形に形成され、各凸条間には凹溝が設けられ、前記各凸条の側面は前記頂部とは逆方向に延びて各凸条間に設けられた前記凹溝の互いに向かい合う一対の側面となり、
前記罫入れ部を下向きとする状態において、前記センタ凸条の頂部が最も低くされて前記奇数本の凸条の頂部が全体として山形状の凸形の配置とされ、前記各凹溝の底部がその両側の凸条の頂部より高くなるように窪んでおり、センタ凸条による凸部の両側部のそれぞれに前記凹溝による凹部と前記凸条による凸部が順次連続して形成されたことを特徴とする押罫部材。
【請求項２】
前記センタ凸条の頂部の出っ張り量が、他の凸条の頂部の出っ張り量より多くなっている請求項１に記載の押罫部材。
【請求項３】
前記センタ凸条以外の他の凸条の全ての頂部が、左右対称で中央部が高くなった凸状の滑らかな線である弧状の第１仮想曲線に内側から接している請求項１又は２に記載の押罫部材。
【請求項４】
前記奇数本の凸条のうち少なくともセンタ凸条の両側面が互いに相反する方向に傾斜した角のない滑らかな傾斜面とされ、前記少なくともセンタ凸条が先細状とされた請求項１乃至３のいずれか１項に記載の押罫部材。
【請求項５】
前記罫入れ部を下向きとする状態において、前記センタ凸条の両側の凸条の頂部が前記罫入れ部の側部に至るに従って高くなっている請求項１乃至４のいずれか１項に記載の押罫部材。
【請求項６】
受けロールと罫入れロールとが相対的に逆方向に回転し、罫入れロールの罫入れ部の外周に設けられた環状の罫入れリングによって前記両ロール間に送り込まれるシートに溝状の折曲げ用罫線を形成する罫入れ装置の押罫部材としての罫入れロールにおいて、
前記罫入れリングの外周面に周方向に延びる３本以上の奇数本の環状凸条が設けられ、その１本が前記罫入れ部の幅方向の中央に、残りの偶数本が等分されて両側部にそれぞれ配置され、
前記各環状凸条のうち少なくとも前記罫入れ部の幅方向の中央に配置された環状のセンタ凸条の頂部が面取りされた形状に形成され、前記各凸条がその頂部に向かって延びる両側面によって突出形に形成され、前記各凸条間には周溝が設けられ、前記各環状凸条の側面は前記頂部と逆方向に延びて各環状凸条間に形成された前記周溝の互いに向き合う一対の側面となり、
前記各周溝はこの一対の側面によって底部がその両側の環状凸条より径方向に窪むように凹形に形成され、前記環状のセンタ凸条の頂部の外径が最も大きくされて前記奇数本の環状凸条の頂部が全体として山形状の凸形の配置とされ、前記センタ凸条による凸部の両側部のそれぞれに前記周溝による凹部と前記環状凸条による凸部が順次連続して形成されたことを特徴とする押罫部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボールシートや厚紙等のシートに折曲げ用の罫線を罫入れする押罫部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
波状中芯の両側にライナーを貼り合わせた段ボールシートには、波状の中芯の波の高さ、波の形状、厚さ、品質等が相違する波状の中芯と、厚さ、品質等が相違するライナーとの組み合わせによって数多くの種類が存在し、様々な性状がある。【０００３】
このような多種類の段ボールシートを打抜くことによって、例えば、図１１に示すような段ボール箱形成用のブランクＡ１を形成する場合、合板からなるボードにブランクＡ１の外形を打抜く外形打抜き刃を取付けると共に、その外形打抜き刃の内側に、上記ブランクＡ１の縦罫線Ｌ１および横罫線Ｌ２を罫入れする罫入れ用の押罫部材を取付けて型板を形成し、その型板によって段ボールシートに罫線を入れつつ打ち抜くようにしている。また、ロール状の罫入れロールで罫線を形成する場合もある。【０００４】
ここで、縦罫線Ｌ１は、段ボールシートＡの波形状に成形された中芯Ｓ２の段目Ｃにほぼ平行し、一方、横罫線Ｌ２は上記中芯Ｓ２の段目Ｃと直交する方向に延びている。【０００５】
上記縦罫線Ｌ１および横罫線Ｌ２を罫入れする押罫部材として、図１２に示したものが従来から知られている。この押罫部材５０は、金属製帯状基板５１の対向する一対の長方形状の端部の一方を罫入れ部５２とし、その罫入れ部５２により段ボールシートＡの一面を押し込むことによって中芯Ｓ２の波形状部を押し潰して溝状の縦罫線Ｌ１および横罫線Ｌ２を形成している。【０００６】
帯状基板５１は、一般的に、対向一対の端部間の高さ寸法が２０数ｍｍ程度であり、両側部間（両側面間）の板厚を示す幅寸法については、０．５ｍｍ〜７．０ｍｍのものがある。これらは、シートの性状に応じて使い分けている。【０００７】
ところで、図１２に示す押罫部材５０においては、罫入れ部５２で厚さ方向に弾性を有する段ボールシートＡの一面を押し込むことにより中芯Ｓ２の波形状部を押し潰して罫線Ｌ１、Ｌ２を形成する際、罫入れ部５２の表面が断面形状を凸形とする円弧状とされて全長にわたって凹凸がなくて滑らかであり、一方、段ボールシートＡは大きな弾性を備えていて、復元しようとする性状を有するため、鮮明な罫線Ｌ１、Ｌ２を入れることができず、上記罫線Ｌ１、Ｌ２に沿って段ボールシートＡを高精度に折り曲げることができない。【０００８】
また、特に、中芯Ｓ２の段目Ｃに平行する縦罫線Ｌ１を形成する場合には、中芯Ｓ２の段形状のどの部位を罫入れ部５２で押し潰すことになるかは分からないので、その部位によって形成される縦罫線Ｌ１の鮮明度が異なるため、必ずしも段ボールシートＡを高精度に折曲げすることができない場合がある。【０００９】
さらに、罫入れ部５２の表面は全長にわたって凹凸がなくて滑らかであるために、特に、段目Ｃに平行する方向に形成する縦罫線Ｌ１の場合には、罫入れ部５２で押し潰す中芯Ｓ２の部位によっては、罫入れ部５２の表面が段ボールシートＡの表面に食い込むに伴って、段ボールシートＡの表面が罫入れ部５２の表面上で滑って縦罫線Ｌ１に対して垂直方向にズレたり、動いたりするので、段ボールシートAの表面上の正確な位置に罫線を形成することができなかったり、形成される罫線に蛇行が生じたりするという問題が発生する。【００１０】
ここで、図１１に示すブランクＡ１は、平行する３本の縦罫線Ｌ１のうち、両側２本の縦罫線Ｌ１に沿って折り曲げて、一側のパネルＰ１に連続して形成されたのり代Ｐ５に他側のパネルＰ４の端縁部を重ね合わせ、その重なり部を接着することによって扁平な箱体とされる。【００１１】
このとき、縦罫線Ｌ１での折曲げ精度が悪い場合、一側のパネルＰ１と他側のパネルＰ４に相対的な傾きが生じたり、縦罫線間に所要の寸法が得られないために精度の高い扁平な箱体を形成することができず、角筒状に開箱した際、側壁や端壁に傾きが生じたり、所要の内寸法の得られない歪な箱体が形成され、不良品となる。【００１２】
そのような不都合を解消して精度の高い折曲げが得られるようにするため、下記特許文献１においては、押罫部材の罫入れ部の幅方向の中央位置にＶ字状の凹溝を一端部の長辺に平行に設けて、その両側に一対の突出部を形成している。また、下記特許文献２においては、間隔をおいて設けた２枚の押罫部材でもって一対の突出部を形成して、段ボールシートを押し込むようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１０−２８４８６６号公報
【特許文献２】特開平９−４８０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、特許文献１および２のいずれも、型板に対向配置された平坦な下盤上に一対の溝状の凹部を有する面板を取り付け、押罫部材の罫入れ部のシートを押圧するための各一対の突出部により段ボールシートを上記溝内に押し込んで罫線を形成するため、型板に設けられた押罫部材の取付け位置に対応して下盤上に面板を精度よく取付ける必要があり、セット作業に非常に手間がかかると共に、コストも高くつくという問題や頻繁な罫線の形成作業と共に面板の位置がズレてしまうという問題がある。【００１５】
また、シートを押圧するための突出部が二つのみであるので、シートの押し込み部が少なく、さらに、特に罫線の幅を大きくしたい場合には、二つの突出部間に間隔が大きく開くので、この間隔部でシートを押し込むことができないために、ぼけた罫線しか得られず、これを解消するために、面板に溝状の凹部を必要とすることになる。【００１６】
さらに、シートの双方の面に凹凸が無理な状態で形成されることになるので、シートの表面が破れたり、シートの強度が低下したり、または見栄えが悪くなったりして、シートの商品価値が損なわれる。【００１７】
さらにまた、特許文献１に記載された押罫部材においては、罫入れ部の幅方向の中央部に設けられた凹状の溝がＶ字状であって、その溝の両側部に設けられた、シートを押圧するための一対の突出部が先端に尖りを有する楔状であるため、段ボールシートの無理な押し込み状態における面圧が高く、段ボールシートを損傷させる可能性が強いのである。【００１８】
一方、特許文献２に記載された押罫部材においては、２枚の押罫部材を型板に別々に取り付けて突出部を形成しているため、この突出部の高さ位置に高低差が生じ易く、その高低差によって２本の罫線の罫入れ深さが相違し、段ボールシートを折り曲げた際、段ボールシートは罫入れ深さの深い一方の罫線に沿って折れ曲がることになって、段ボールシートを精度よく折り曲げることができないという問題がある。【００１９】
また、この特許文献２における押罫部材においても、段ボールシートを一対の突出部でこれに対向する面板の溝状凹部へ無理に強く押し込むために、段ボールシートを損傷させる可能性がある。さらに、頻繁な罫線の形成作業と共に一対の突出部の高さ位置が狂って、段ボールシートへの２本の罫線の罫入れ深さが相違するという問題がある。さらにまた、押罫部材が３つの別体もので構成されているために、細い幅の罫線を形成することが難しい。【００２０】
さらにまた、特許文献１および２のいずれも、罫入れ部の中央に突出部が設けられていないため、形成される罫線の中央が不明確であるので、段ボールシートを罫線の中央で正確に折り曲げることができない。【００２１】
この発明の課題は、精度よく折り曲げることができる罫線をシートを損傷させることなく形成できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記の課題を解決するために、この発明に係る押罫部材においては、板厚が７．０ｍｍ以下とされた金属製帯状基板の端部が罫入れ部とされ、この罫入れ部の押し込みによってシートに折曲げ用の罫線を形成する押罫部材において、前記罫入れ部の表面にその長さ方向に延びる３本以上の奇数本の凸条が設けられ、その１本が前記罫入れ部の幅方向の中央に、残りの偶数本が等分されて両側部にそれぞれ配置され、前記各凸条のうち少なくとも前記罫入れ部の幅方向の中央に配置されたセンタ凸条の頂部が面取りされた形状に形成され、各凸条がその頂部に向かって延びる両側面によって突出形に形成され、各凸条間には凹溝が設けられ、前記各凸条の側面は前記頂部とは逆方向に延びて各凸条間に設けられた前記凹溝の互いに向かい合う一対の側面となり、前記罫入れ部を下向きとする状態において、前記センタ凸条の頂部が最も低くされて前記奇数本の凸条の頂部が全体として山形状の凸形の配置とされ、前記各凹溝の底部がその両側の凸条の頂部より高くなるように窪んでおり、センタ凸条による凸部の両側部のそれぞれに前記凹溝による凹部と前記凸条による凸部が順次連続して形成された構成を採用したのである。
【００２３】
上記の構成からなる押罫部材の罫入れ部を段ボールシート等のシートに押し付けると、センタ凸条の頂部がシートの表面に最初に当接して押し込み、その押し込みによりシートは押し潰されてセンタ凸条の両側面に沿って無理なく順次当接して行って凹溝に入り込むと共に、センタ凸条の両側の凸条の頂部が順次当接して押し込み、その押し込みにより、上記と同様にこの両側の凸条の各両側面に沿って無理なく順次当接して行って、シートに凹凸形状の罫線が形成されて、罫入れ部でもってシートが型成形されることになる。【００２４】
従って、シートの表面は、罫入れ部の表面上でセンタ凸条の両側方向にズレたり動いたりするようなことはないため、センタ凸条によってシートの正確な位置に直線溝が形成される。【００２５】
また、罫入れ部の表面は凸条による凸部と凹溝による凹部とが順次連続して形成されて凹凸状になっていて、シートの表面との接触面積が大きいために、シートの表面は、罫入れ部の表面上でズレたり動いたりするようなことはない。【００２６】
さらに、シートは凹凸状の表面の罫入れ部へ無理なく順次当接して行くので、型成形時にシートが破れることもない。【００２７】
シートには、罫入れ部に設けられた各凸条のそれぞれと対応する部位に直線溝が形成されると共に、罫入れ部に設けられた各凹溝のそれぞれと対応する部位に鮮明なリブが形成され、直線溝とリブとが幅方向に交互に並ぶ直線状の罫線が形成される。【００２８】
また、センタ凸条はシートを強く押し込むが、その頂部は面取りされているので、シートを損傷させることなく罫線を形成できる。【００２９】
さらにまた、罫線の形成時、奇数本の複数の凸条は、センタ凸条から順にシートを押し込むため、センタ凸条は両側の凸条よりもシートを強く押し込むことになり、罫線の溝底の幅方向の中央にきわめて深くて鮮明度の高い直線溝が形成される。【００３０】
さらにまた、滑らかな波状の凹凸でかつ全体として滑らかな罫入れ部の山形状の凸形とは逆向きの山形状の凸形の形状をした罫線が形成される。【００３１】
このため、罫線に沿ってシートを折り曲げると、溝底の幅方向の中央に位置する鮮明度の高い直線溝を起点にしてシートが折れ曲がり、精度の高い折曲げとすることができる。【００３２】
また、センタ凸条の頂部の出っ張り量が、他の凸条の頂部の出っ張り量より多くなっているために、罫線の溝底の中央により鮮明な直線溝が形成されることになり、この直線溝を起点としてより正確にシートを折り曲げることができる。
【００３３】
さらに、罫入れ部のセンタ凸条以外の他の凸条の頂部が、左右対称で中央部が高くなった凸状の滑らかな線である弧状の第１仮想曲線に内側から接しているために、罫入れ部の頂部の形成が容易であり、また、全体として滑らかな罫入れ部の山形状の凸形とは逆向きの山形状の凸形の形状をした左右対称形の罫線を形成することができる。
【００３４】
さらにまた、前記奇数本の凸条のうち少なくともセンタ凸条の両側面が互いに相反する方向に傾斜した角のない滑らかな傾斜面とされて、少なくともセンタ凸条が先細状とされているために、シートがより無理なくスムーズに傾斜面に沿って入り込むので罫線のセンタに鮮明なＶ字状の直線状の溝が形成され、罫線のセンタで正確に折り曲げできる。
【００３５】
さらにまた、罫入れ部を下向きとする状態において、センタ凸条の両側の凸条の頂部が罫入れ部の側部に至るに従って高くなっているために、両側の凸条の頂部のシートへの当接は、側部側への頂部へと順次スムーズに移行して行って、形成される罫線の中央部寄りのシート程強く押し潰されるので、罫線の形成時にシートが破れ難く、また、罫線の中央部で正確にシートを折り曲げることができる。
【００３９】
さらにまた、上記の課題を解決するため、受けロールと罫入れロールとが相対的に逆方向に回転し、罫入れロールの罫入れ部の外周に設けられた環状の罫入れリングによって前記両ロール間に送り込まれるシートに溝状の折曲げ用罫線を形成する罫入れ装置の押罫部材としての罫入れロールにおいて、前記罫入れリングの外周面に周方向に延びる３本以上の奇数本の環状凸条が設けられ、その１本が前記罫入れ部の幅方向の中央に配置され、残りの偶数本が等分されて両側部にそれぞれ配置され、各環状凸条のうち少なくとも前記罫入れ部の幅方向の中央に配置された環状のセンタ凸条の頂部が面取りされた形状に形成され、前記各凸条がその頂部に向かって延びる両側面によって突出形に形成され、前記各凸条間には周溝が設けられ、前記各環状凸条の側面は前記頂部と逆方向に延びて各環状凸条間に形成された前記周溝の互いに向き合う一対の側面となり、前記各周溝はこの一対の側面によって底部がその両側の環状凸条より径方向に窪むように凹形に形成され、前記環状のセンタ凸条の頂部の外径が最も大きくされて前記奇数本の環状凸条の頂部が全体として山形状の凸形の配置とされ、前記センタ凸条による凸部の両側部のそれぞれに前記周溝による凹部と前記環状凸条による凸部が順次連続して形成された構成としている。
【発明の効果】
【００４０】
このような発明に係る押罫部材においては、センタ凸条の頂部がシートの表面に最初に当接して押し込み、その押し込みによりシートは押し潰されながらセンタ凸条の両側面に沿って無理なく順次当接して行って凹形の周溝に入り込むと共に、センタ凸条の両側の凸条の頂部が無理なく順次当接して行き、さらに、同様にこの両側の凸条の各両側面へと無理なく順次当接して行って、シートに凹凸形状の罫線が形成されることになる。
【００４１】
従って、シートの表面は、罫入れ部の表面上でセンタ凸条の両側方向にズレたり動いたりするようなことはないため、センタ凸条によってシートの正確な位置に直線溝が形成され、シートを精度よく折り曲げることができる。【００４２】
また、罫入れ部の表面は凸条による凸部と凹形の周溝による凹部とが順次連続して形成されて凹凸状になっていて、シートの表面との接触面積が大きいために、シートの表面は、罫入れ部の表面上でズレたり動いたりするようなことはない。【００４３】
さらにまた、センタ凸条は両側の凸条よりもシートを強く押し込んで弱めることになって、罫線の溝底の幅方向の中央に極めて深くて鮮明度の高い直線溝が形成されるために、罫線の中央部で正確に折り曲げることができる。【００４４】
さらにまた、シートは凹凸状の表面の罫入れ部へ無理なく順次当接して行くので、シートへの型成形時にシートが破れることもない。【００４５】
さらにまた、形成される罫線の中央部寄りのシート程強く押し潰されるので、罫線の形成時にシートが破れ難く、また、罫線の中央部で正確に折り曲げることができる。【００４６】
さらにまた、センタ凸条は強くシートを押し込むが、その頂部は面取りされているので、シートを損傷させることなく罫線を形成できる。【００４７】
さらにまた、罫入れ部を下向きとする状態において、センタ凸条の頂部を最も低くして奇数本の凸条の頂部を全体として山形状の凸形の配置としているので、滑らかな波状の凹凸でかつ全体として滑らかな罫入れ部の山形状の凸形とは逆向きの山形状の凸形の形状をした罫線を形成することができるため、罫線の幅方向の中央位置から正確にシートを折り曲げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】（１Ａ）はこの発明に係る罫入れ装置の縦断面図、（１Ｂ）は罫入れ状態を示す縦断面図
【図２】図１（１Ｂ）の一部を拡大して示す断面図
【図３】図２に示す押罫部材の一部分を示す斜視図
【図４】図３の正面図
【図５】この発明に係る押罫部材の他の例を示す正面図
【図６】この発明に係る押罫部材のさらに他の例を示す正面図
【図７】この発明に係る押罫部材のさらに他の例を示す正面図
【図８】この発明に係る押罫部材のさらに他の例を示す斜視図
【図９】（９Ａ）はこの発明に係る罫入れ装置の他の例を示す縦断面図、（９Ｂ）は押罫部材の一部分を示す斜視図
【図１０】（１０Ａ）はこの発明に係る罫入れ装置のさらに他の例を示す正面図、（１０Ｂ）は側面図、（１０Ｃ）は罫入れロールの一部分を示す斜視図
【図１１】段ボール箱形成用のブランクを示す一部切欠正面図
【図１２】従来の押罫部材を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００４９】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１（１Ａ、１Ｂ）は、段ボールシートに罫入れを施す罫入れ装置を示す。この罫入れ装置は、段ボールシートＡを支持する凹凸のない平坦な表面を有する受部材である受板１と、この受板１に対して対向するように進退可能に設けられた型板２とを有し、上記型板２は、ベニヤ合板からなる平板状のボード３にレーザ加工等によって溝状の罫部材の取付け孔４を形成し、その取付け孔４に押罫部材１０をその高さ方向に圧入した構成とされている。
【００５０】
図２乃至図４に示すように、押罫部材１０は、上下で対向する長方形状の端部間の高さ寸法が２０数ｍｍ程度とされ、両側面間の板厚Ｗ１が０．５ｍｍ〜７．０ｍｍとされ、長さは適宜寸法とされた金属製の帯状板からなる帯状基板１１を素材としており、その帯状基板１１の上下の長方形状の端部の一方が罫入れ部１２とされており、段ボールシートＡの性状に応じて適宜寸法の押罫部材１０が使用される。
【００５１】
罫入れ部１２には、その長さ方向に延びて突出した複数条の凸条１４が設けられている。実施の形態においては凸条１４を５本として、罫入れ部１２の幅方向の中央に１本の凸条１４（以下「センタ凸条１４」という）を位置させると共に、これの両側部に各２本の凸条１４を位置させて、中央位置から左右対称形となるような配置としている。
【００５２】
なお、これと同様に左右対称形となるように、凸条１４を３本以上の奇数本設けてそのうちの１本を罫入れ部１２の幅方向の中央に配置し、残りの偶数本を等分して両側部に配置すればよく、帯状基板１１の板厚と段ボールシートＡの性状や材質によって、凸条１４の本数を適宜決めればよい。
【００５３】
各凸条１４は、その両側面１４ｂ、１４ｂを互いに相反する方向に傾斜させて頂部１４ａへ向けて延ばした直線状の傾斜面によって、頂部１４ａに向けて先細状に形成されたほぼＶ字状の突出形となる。
【００５４】
そして、各凸条１４の頂部１４ａの断面は、円弧状の丸みを有するように面取りされた形状に形成されているが、多角形状に面取りされた形状に形成されてもよい。
【００５５】
また、各凸条１４のうち少なくともセンタ凸条１４の頂部１４ａが面取りされた形状であればよい。
【００５６】
なお、センタ凸条１４と両側の凸条１４の幅は、全て同等程度に細いものであり、これらの頂部１４ａの幅は帯状基板１１の板厚Ｗ１と凸条１４の本数によって決められるが、板厚Ｗ１（０．５ｍｍ〜７．０ｍｍ）の１/３以下程度である。
【００５７】
両傾斜面（両側面）は角のない滑らかな直線状であれば形成し易いが、凸条１４が頂部１４ａに向けて先細状の突出形となるような角のない滑らかな湾曲状や波状のような曲線の傾斜面であってもよい。
【００５８】
また、頂部１４ａに続くように延びている両側面１４ｂ、１４ｂは鋭角を形成するように相反する方向に傾斜する傾斜面とされている方が、段ボールシートAにより鮮明な罫線Ｌを形成できるが、その角度は鈍角であってもよく、この場合には、段ボールシートＡに損傷を与えるおそれが低くなる。
【００５９】
なお、側面１４ｂは傾斜面となっている方が、段ボールシートＡは傾斜面に沿い易くて成形し易いが、垂直状の側面であってもよく、この場合には段ボールシートＡに鮮明な罫線Ｌを形成できる。
【００６０】
各凸条１４の両側面であるそれぞれの傾斜面は頂部１４ａ側とは逆方向に連続して延びて、２つの凸条１４、１４間において互いに向かい合って相反する方向に傾斜する傾斜面となる。この双方の角のない滑らかな直線状に延びる傾斜面が両側面１４ｂ、１４ｂとなって、底部に向けて延びて先細状のほぼＶ字状の凹形の凹溝１５が凸条１４に連続して形成される。
【００６１】
なお、凹溝１５の底部の断面形状は、丸みを有するように面取りされた形状に形成されているが、多角形状に面取りされた形状に形成されてもよい。
【００６２】
また、凹溝１５が深い場合には、段ボールシートＡが凹溝１５の底部へ届かない場合があるので、面取りされていなくてもよい。
【００６３】
凹溝１５の両傾斜面は角のない滑らかな直線状であれば形成し易いが、凹溝１５が底部に向けて先細状の凹形となるような角のない滑らかな湾曲状や波状のような曲線による傾斜面であってもよい。
【００６４】
上記の通り、各凸条１４の側面１４ｂと各凹溝１５の側面１４ｂとが角のない滑らかな傾斜面として各凸条１４の頂部１４ａ側から各凹溝１５の底部へ向けて延びて連続することによって、センタ凸条１４を最も出っ張らせた状態で凸条１４による凸部と凹溝１５による凹部とが交互に繰り返されて、罫入れ部１２の表面が滑らかな連続した曲面として形成される。
【００６５】
帯状基板１１の罫入れ部１２を下向きとする罫入れ状態において罫入れ部１２の幅方向の中央に位置するセンタ凸条１４の頂部１４ａを最も低くし、両側の凸条１４に至るに従って頂部１４ａを上位に位置させて次第に高くして、幅方向に断続させて設けた頂部１４ａが、最も出っ張らせたセンタ凸条１４を中央にして全体的に下向き山形状の凸形の配置となるような形状としている。
【００６６】
なお、センタ凸条１４を下方へ最も出っ張らせておけば、両側の凸条１４に至るに従って頂部１４ａを次第に高くなるように形成しないで、例えば、部分的に同じ高さとして、各頂部１４ａが全体的に下向きの山形状の凸形となるような配置でもよい。
【００６７】
奇数本の凸条１４の頂部１４ａを山形状の凸形の配置とするため、図４では、罫入れ部１２の幅方向の中央を通って帯状基板１１の両側面に平行する幅方向の中心位置での幅中心線ｌ上の一点Ｏを中心に奇数本の凸条１４を放射状の配置でもって左右対称形状に設けて、上記点Ｏを中心としてセンタ凸条１４の頂部１４ａの頂点と接する、左右対称で中央部が高くて凸条の滑らかな線であって円弧状の仮想曲線である外接円Ｃ１を罫入れ部１２の山形状の凸形に対応する各頂部１４ａの高さ位置に対する基準線として、これに他の残りの凸条１４の頂部１４ａの頂点も内側に接して、全ての凸条１４の頂部１４ａが基準線である外接円Ｃ１の内側に納まるように、奇数本の凸条１４を設けている。このようにして、幅方向に断続させて設けた凸条１４の頂部１４ａが基準線である外接円Ｃ１に接して幅方向に断続して設けられ、全体として左右対称の滑らかな山形状の凸形となる配置となっている。
【００６８】
なお、凸条１４が点Ｏを中心とする放射状に配置されるので、罫入れ部１２の製作が容易である。
【００６９】
このとき、点Ｏを中心とする外接円Ｃ１の半径ｒ１は帯状基板１１の板厚Ｗ１の１／２以上（ｒ１≧Ｗ１／２）とされている。
【００７０】
また、図４では、奇数本の隣り合う凸条１４間に形成された複数の凹溝１５のそれぞれの深さを同一とし、それぞれの凹溝１５の溝底１５ａの頂点と外側で接する、左右対称で中央部が高くて凸条の滑らかな線であって円弧状の仮想曲線である内接円Ｃ２の中心を、凸条１４の頂部１４ａと接する外接円Ｃ１の中心Ｏと同じとし、罫入れ部１２の山形状の凸形に対応する各溝底１５ａの高さ位置に対する基準線となる内接円Ｃ２から奇数本の凸条１４の頂部１４ａの頂点までの高さＨ、すなわち凸条１４の出っ張り量であると共に、凹溝１５の高さ（深さ）を全て同一として、全ての凹溝１５の溝底１５ａが内接円Ｃ２の外側に位置するようにしている。ｒ２は内接円Ｃ２の半径を示す。このようにして、幅方向に断続させて設けた凹溝１５の溝底１５ａが全体として左右対称の山形状の凸形となる配置としている。
【００７１】
上記の通り、頂部１４ａが丸みを持つように面取りされ、両側面１４ｂが相反する方向に傾斜する傾斜面になっている角を持たない凸条１４と、溝底１５ａが丸みを持つように面取りされ、両側部が傾斜面となっているほぼＶ字状の凹溝１５とが交互に連続しているので、角のない滑らかな整然とした波状の凹凸となり、この波状の凹凸のそれぞれは内接円Ｃ２と外接円Ｃ１に接して罫入れ部１２の表面において全体として左右対称の滑らかな山形状の凸形になる。
【００７２】
なお、頂部１４ａと溝底１５ａのそれぞれが対応して外接円Ｃ１と内接円Ｃ２に接するようにしているために、罫入れ部１２の頂部１４ａと溝底１５ａの形成が容易であり、全体として滑らかな山形の形状をした左右対称形の罫入れ部１２を形成することができる。
【００７３】
上記押罫部材１０は一つの金属製帯状基板１１から成っているために、次のような利点がある。
（１）一つの帯状基板１１の一端部を切削することによって押罫部材１０を製作しているので、幅の細い帯状基板１１であっても奇数本の凸条１４や凹溝１５を一体として滑らかに連続させて容易に形成できる。
（２）押罫部材１０の型板２への取り付けが簡単で位置が正確である。
（３）押罫部材１０の受板１への当接によって、奇数本の凸条１４同士の先端部のずれが生じることはなく、また、相対的な位置がずれることはない。
（４）押罫部材１０は金属製であるために摩耗しにくく、形状が変形しにくくて、段ボールシートＡへの押し潰しが強い。
【００７４】
上記の構成からなる罫入れ装置において、図１（１Ａ）に示すように、型板２の下方に対向して設けられた平坦な受板１で段ボールシートＡを支持し、受板1と型板２を接近させるよう受板１に対して型板２を下降させると、図１（１Ｂ）に示すように、押罫部材１０の罫入れ部１２が段ボールシートＡを押し込み、その押し込みによる押し潰しによって段ボールシートＡに深い罫線Ｌが形成される。
【００７５】
このとき、罫入れ部１２に設けられた複数本の凸条１４は、罫入れ部１２の幅方向の中央に位置するセンタ凸条１４から両側の凸条１４に至るに従って段ボールシートＡを順次押し込むことになる。その押し込みにより段ボールシートＡに逃げが生じて凸条１４に隣り合うほぼＶ字状の凹溝１５内で盛り上がりが生じ、段ボールシートＡは罫入れ部１２で型成形される。
【００７６】
このように、図２に示すように、段ボールシートＡは、表面が滑らかな整然とした波状の凹凸によって全体として左右対称の滑らかな山形状の凸形に成形されている罫入れ部１２に設けられた複数の凸条１４で押し込まれると共に順次凹溝１５へ入り込むので、段目Ｃに平行する方向へ罫線Ｌを形成する場合であっても、罫入れ部１２の表面上でズレたり動いたりすることなく、各凸条１４のそれぞれと対応する部位に鮮明な直線状の複数の底部に丸みを持ったほぼＶ字状の溝１６が放射状に形成されると共に、罫入れ部１２における溝底１５ａに丸みを有する各凹溝１５のそれぞれと対応する部位に丸みを帯びた凸条の盛り上りが生じて鮮明な直線状の複数のリブ１７が放射状に形成されることになり、罫入れ部１２の表面の上記形状に対応して、溝１６とリブ１７とによる滑らかな整然とした波状の凹凸によって、全体として左右対称の滑らかな罫入れ部１２とは逆向きの山形状の凸形をした鮮明な罫線Ｌが溝状に形成される。なお、各凸条１４と各凹溝１５のそれぞれの両側部は傾斜面となっているために、段ボールシートＡは罫入れ部１２によって押し込まれた際にこの傾斜面に沿ってスムーズに成形される。
【００７７】
なお、実施の形態では、奇数本の凸条１４のそれぞれ両側面を相反する方向に向けて傾斜させたが、奇数本の凸条１４のうち少なくともセンタ凸条１４の両側面のみを互いに相反する方向に傾斜させた角のない滑らかな傾斜面として、少なくともセンタ凸条１４のみを先細形状としてもよい。この場合においても、段ボールシートＡがより無理なくスムーズに傾斜面に沿って入り込み、罫線Ｌの幅方向のセンタに鮮明なＶ字状の直線状の溝１６が形成され、罫線Ｌのセンタで正確に折り曲げることができる。
【００７８】
また、凸条１４と凹溝１５のそれぞれが点Ｏを中心として放射状に配置されているので、罫入れ部１２で段ボールシートＡを押し込む際に、段ボールシートＡは罫入れ部１２の表面の波状の凹凸に沿い易くなり、スムーズに罫線Lが形成される。各凸条１４の幅は細いので、これによって形成される溝１６は幅が細くて鮮明なものとなる。
【００７９】
罫入れ部１２の凹溝１５では段ボールシートＡは強く押し込まれることはなく、特に、凹溝１５が深い場合には、段ボールシートＡはただ凹溝１５に入り込むだけで凹溝１５の底まで達しないので、図５に示すように、溝底１５ａに尖りのあるＶ字状であっても段ボールシートＡは損傷することなく、溝１６の底部は丸みを帯びて成形される。
【００８０】
また、罫入れ部１２の全体でもって段ボールシートＡが押し込まれるため、段ボールシートＡには帯状基板１１の板厚Ｗ１に相当する溝状の罫線Ｌが形成され、その罫線Ｌの溝底は、鮮明な複数本の溝１６とリブ１７とが交互に並ぶ筋模様状となる。
【００８１】
ここで、奇数本の凸条１４は、上記のように、全体としての山形状の凸形の表面となっている罫入れ部１２の幅方向の中央に位置するセンタ凸条１４から両側の凸条１４に至るに従って段ボールシートＡを順次押し込むため、センタ凸条１４は他の凸条１４より段ボールシートＡを強く押し込むことになる。
【００８２】
このため、罫線Ｌの両側部から中央部に至る溝１６部ほど段ボールシートＡが薄くなって強度が弱められて、罫線Ｌの溝底の幅方向の中央に最も鮮明度の高い溝１６が形成され、しかも溝底の形状が整然とした波状で左右対称形になっているために、罫線Ｌに沿っての段ボールシートＡの折曲げ時、溝底の幅の中央部に位置する溝１６を起点にして段ボールシートＡが折れ曲がり、精度の高い折曲げとすることができる。
【００８３】
このように、罫線Ｌの幅方向の中央に至る程、段ボールシートＡは強く押し潰されており、しかも、罫線Ｌの溝１６の溝底部は角を持たない滑らかな波状の凹凸に成形されているので、特に罫線Ｌ部を１８０°折り曲げても、罫線Ｌの両側の内側同士が互いに強く当って折曲げに支障を来たしたり、溝底部に破れを生じたりすることを避け易い。
【００８４】
また、放射状に成形されている凸条１４と凹溝１５にそれぞれ対応して溝１６とリブ１７が放射状に形成されるので、溝底の幅方向の中央部でより折れ曲がり易くなる。
【００８５】
また、段ボールシートＡを押し込む複数の凸条１４のそれぞれは頂部１４ａに丸みを持つように面取りされているため、段ボールシートＡを強く押し込んでも損傷させるようなことはない。
【００８６】
さらに、表面が全体として滑らかな山形状の凸形でかつ滑らかな整然とした波状の凹凸になるように凸条１４と凹溝１５とが交互に配置されている左右が対称形の罫入れ部１２によって、段ボールシートＡに罫線Ｌが形成されるために、罫入れ部１２の表面の形状に対応して、罫線Ｌの溝底が溝１６とリブ１７とによって明瞭な凹凸になり、溝底の幅方向の中央の溝１６が最も鮮明な凹状になり、そして溝底部に角を持たない滑らかな整然とした波状の凹凸でかつ全体として下に向けて滑らかな罫入れ部１２とは逆向きの山形状の凸形になるので、段ボールシートＡは損傷や破損することなく、溝底の幅方向の中央の溝１６の頂点を起点として精度よく容易に折れ曲がる。また、溝底には角部がないので、幅方向の中央部以外で折れ曲がったりすることはない。
【００８７】
なお、受板１の表面が平坦であるので、押罫部材１０で段ボールシートＡを強く押し込んでも無理な力が掛からないため、破損することはない。
【００８８】
３つ以上の奇数本の凸条１４で押し込むので、もともと厚さのある段ボールシートＡや厚紙への罫線Ｌの形成に特に適している。
【００８９】
なお、図４に示す凸条１４の高さＨが必要以上に低くなると、鮮明な溝１６を形成することができなくなり、また、必要以上に高くなると頂部１４ａの丸みが小さくなって段ボールシートＡを損傷させる可能性がある。
【００９０】
従って、段ボールシートＡの性状や帯状基板１１の板厚Ｗ１にもよるが、凸条１４の高さＨは０．１ｍｍ程度が最適であり、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲であればよい。
【００９１】
また、凸条１４の数も段ボールシートＡの性状や帯状基板１１の板厚Ｗ１にもよるが、３本〜２１本の範囲の奇数本であれば好ましく、例えば、板厚Ｗ１が３．０ｍｍの場合、７本程度がよい。
【００９２】
なお、段ボールシートＡには様々な性状があるので、帯状基板１１の板厚Ｗ１が段ボールシートＡの厚さＴより大きいと、形成される罫線Ｌの幅寸法が必要以上に大きくなって、折り曲げ位置を特定することができなくなって、精度の高い折り曲げとすることができなくなるため、段ボールシートＡを折り曲げて箱にした場合、その内寸法が一定しなくなるという不都合が生じる。従って、Ｗ１＜Ｔの関係にするとよい。
【００９３】
図４では、内接円Ｃ２から頂部１４ａの頂点までの凸条１４の高さＨ、すなわち凸条１４の出っ張り量であると共に凹溝１５の深さを全ての凸条１４において同じ高さとしているが、図６に示すように、凸条１４が奇数本であって、罫入れ部１２の表面が全体として滑らかな山形状の凸形でかつ滑らかな整然とした波状の凹凸の左右対称形であれば、各凹溝１５の溝底１５ａと接する内接円Ｃ２の半径ｒ２を各凸条１４のそれぞれ頂部１４ａの頂点と接する外接円Ｃ１の半径ｒ１より大きくして、罫入れ部１２の幅方向の中央に位置する凸条１４から両側の凸条１４に至るに従って、凸条１４の高さＨが次第に低くなるようにして、頂部１４ａの出っ張り量を次第に小さくしてもよい。なお、各頂部１４ａがこのような配置であれば、左右対称形とした上で、各溝底１５ａを円弧状の配置としないで、その高さ位置を異ならせてもよい。
【００９４】
また、図７に示すように、罫入れ部１２の幅中央に位置するセンタ凸条１４の頂部１４ａの頂点と内側で接する外接円Ｃ３の半径ｒ３を、その外接円Ｃ３と同軸上である中心線に中心Ｏをもち、センタ凸条１４の両側に位置する各凸条１４の頂部１４ａの頂点と内側で接する外接円Ｃ１の半径ｒ１より大きくして、センタ凸条１４のみ外接円Ｃ１から外へはみ出させてもよい。すなわち、凹溝１５の溝底１５ａと外側で接する内接円Ｃ２からセンタ凸条１４の頂部１４ａの頂点までの高さ（出っ張り量）Ｈ１を、内接円Ｃ２からセンタ凸条１４の両側に位置する各凸条１４の頂部１４ａの頂点までの高さ（出っ張り量）Ｈ２より高くしてもよい。
【００９５】
なお、センタ凸条１４の両側の凸条１４に対するセンタ凸条１４の出っ張り量（Ｈ１−Ｈ２）は、小さ過ぎるとセンタ凸条１４により成形される溝１６の深さが浅くて鮮明度に欠け、大き過ぎるとセンタ凸条１４により段ボールシートＡの溝１６部に破れを生じるので、段ボールシートＡの性状や厚さにより０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲で選択することが好ましい。
【００９６】
図７に示すように、罫入れ部１２の幅方向の中央に位置するセンタ凸条１４の高さＨ１を他の残りの凸条１４の高さＨ２より高くして、出っ張り量を多くして、センタ凸条１４の頂部１４ａを外接円Ｃ１の外へはみ出させると、この高くなっているセンタ凸条１４によって段ボールシートＡはより強く押し潰されて薄くなり、溝底の中央部に深くて鮮明な溝１６を有する罫線Ｌが形成される。
【００９７】
このため、罫線Ｌに沿って段ボールシートＡを折り曲げた際、罫線Ｌの溝底の中央部の溝１６を起点にして段ボールシートＡを折り曲げることができ、より精度の高い折り曲げとすることができる。
【００９８】
なお、図２乃至図６では、罫入れ部１２の凸条１４の頂部１４ａが円弧状の仮想曲線であって各頂部１４ａの高さ位置に対する基準線である外接円Ｃ１に内側から接するようにして、各凸条１４が外接円Ｃ１の内側に納まるようにしているが、このような真円による弧状の仮想曲線でなくてもよく、罫入れ部１２の幅方向の中央に対して左右対称形で中央部が高くて凸状の滑らかな仮想曲線であれば、楕円形の曲線や放物線等による弧状の仮想曲線として、各凸条１４がこの仮想曲線の内側に納まるようにしてもよい。
【００９９】
また、凹溝１５の溝底１５ａも楕円形の曲線や放物線等による上記と同様の弧状の仮想曲線に外側から接するようにしてもよい。
【０１００】
凸条１４と凹溝１５がこのような弧状の仮想曲線に接するように左右対称に配置して、罫入れ部１２の表面が全体として滑らかな山形状の凸形でかつ滑らかな整然とした波状の凹凸になるように罫入れ部１２を成形してもよい。
【０１０１】
この場合においても、センタ凸条１４のみ頂部１４ａの高さ位置に対する基準線である弧状の仮想曲線から外へはみ出させて他の凸条１４より出っ張らせれば、この高くなっているセンタ凸条１４によって段ボールシートＡはより強く押し潰されて薄くなり、溝底の中央部に深くて鮮明な溝１６を有する罫線Ｌが形成される。
【０１０２】
また、図３では、罫入れ部１２の幅方向の中央に位置するセンタ凸条１４を連続する直線状としているが、図８に示すように、切欠部１８や溝の形成によって不連続な直線状のものであってもよい。
【０１０３】
なお、センタ凸条１４の両側の凸条１４も同様に切欠部や溝を有する直線状のものであってもよい。
【０１０４】
上記の実施の形態においては、凸条１４と凹溝１５を帯状基板１１の幅方向の中心線ｌ上の基点からの放物線状の配置としたが、帯状基板１１の幅方向の中心線ｌに平行して、すなわち、帯状基板１１の側面に平行して上下に伸びるように凸条１４と凹溝１５を配置して、これらを交互に連続させて罫入れ部１２を形成してもよい。
【０１０５】
このとき、上記と同様に罫入れ部１２の幅方向の中央に対して左右対称形で中央部が高くて凸状の滑らかな線である真円形の線、楕円形の線または放物線等による弧状の仮想曲線に、凸条１４の頂部１４ａと凹溝１５の溝底１５ａがそれぞれ接するようにし、表面が全体として滑らかな山形状の凸形でかつ滑らかな整然とした波状の凹凸になるように凸条１４と凹溝１５とが交互に配置されて左右が対称形の罫入れ部１２として、溝底部に角を持たない滑らかな波状の凹凸でかつ全体として滑らかな罫入れ部１２とは逆向きの山形状の凸形の形状をした左右対称形の罫線を形成するようにしてもよい。
【０１０６】
この場合においても、センタ凸条１４のみ頂部１４ａの高さ位置に対する基準線である弧状の曲線から外へはみ出させて他の凸条１４より出っ張らせるようにして、溝底の中央部に深くて鮮明な溝１６を有する罫線Ｌを形成するようにしてもよい。
【０１０７】
さらに、図２乃至図７においては、センタ凸条１４の一側の各凸条１４および他側の各凸条１４を帯状基板１１の幅方向の中心線ｌ上の基点から等角度位置に設けて左右対称の配置としたが、不等角度位置に設けて左右対称の配置としてもよい。
【０１０８】
図９（９Ａ、９Ｂ）は罫入れ打抜き装置を示す。この装置は、凹凸のない滑らかな表面を有する受部材であるアンビルロール２０に対設したダイロール２１の外周に型板２２を取付け、互いに反対方向に回転するアンビルロール２０とダイロール２１間に送り込まれる段ボールシートＡを型板２２を形成する円弧状ボード２３に取り付けられた打抜き刃２４によって所定の形状に打抜くと共に、上記ボード２３に取り付けられた押罫部材３０によって段ボールシートＡに罫入れを施すようにしている。
【０１０９】
ここで、段ボールシートＡの移送方向に罫線を形成する押罫部材３０は、図９（９Ｂ）に示すように、円弧状の金属製帯状板から成る帯状基板３１の外径側の一端部の周面を罫入れ部３２とし、その罫入れ部３２に図３および図４で示す罫入れ部１２と同様に、長さ方向に相当する円周方向に延びる３本以上とする奇数本の凸条１４と、隣り合う凸条１４間に凹溝１５とを設けている。ここで、凸条１４および凹溝１５は図３および図４で示すものと同一であるため、説明を省略する。
【０１１０】
上記押罫部材３０によって段ボールシートＡに罫入れを施すことにより、図２に示す罫線Ｌと同様の罫線Ｌを形成することができ、その罫線Ｌに沿って段ボールシートＡを精度よく折り曲げることができる。
なお、図５乃至図８に示す罫入れ部１２と同様の罫入れ部を採用してもよい。
【０１１１】
図１０（１０Ａ〜１０Ｃ）は罫入れ装置の他の例を示す。この例では、段ボールシートＡを図１０（１０Ａ）の矢印方向に送る上下一対の送りローラ４０の下流側に互いに反対方向に回転する一対の回転軸４１、４２を上下に設け、上側回転軸４１に押罫部材としての罫入れロール４３を取付け、下側回転軸４２に凹凸のない滑らかな表面を有する受部材である受けロール４４を取付けている。
【０１１２】
また、罫入れロール４３の外周面に環状の罫入れリング４５を設け、その罫入れリング４５の帯状基板４９の外周端部の罫入れ部４６に奇数本の環状凸条４７を、一つの環状凸条４７が罫入れ部４６の幅方向の中央に位置するようにして左右対称位置に設けている。
【０１１３】
さらに、奇数本の環状凸条４７のそれぞれを、図４に示す凸条１４と同一の断面形状として隣り合う環状凸条４７間に図４に示す凹溝１５と同一の断面形状の周溝４８を設け、奇数本の環状凸条４７の外径を、罫入れリング４５の幅方向の中央に位置するセンタ凸条４７の頂部から両側の環状凸条４７の頂部に至るに従って次第に小さくなるようにして各頂部を全体として山形状の凸形の配置としている。
【０１１４】
なお、センタ凸条１４の頂部が最も出っ張った状態であれば、両側の環状凸条４７の頂部の外径を罫入れ部４６の側部に至るに従って小さくしないで、例えば、部分的に同じ外径としてもよい。また、図５乃至図８に示す罫入れ部１２と同様の罫入れ部を採用してもよい。
【０１１５】
上記の構成からなる罫入れ装置において、一対の送りローラ４０によって図１０（１０Ａ）の矢印方向に回転する罫入れロール４３と受けロール４４間に段ボールシートＡを送り込むと、罫入れロール４３の環状の罫入れリング４５の外周の罫入れ部４６が段ボールシートＡの片面を押し込むため、図２に示す罫線Ｌと同様に溝底部に角を持たない滑らかな波状の凹凸でかつ全体として滑らかな罫入れ部４６とは逆向きの山形の形状をした左右対称形の罫線Ｌを形成することができ、その罫線Ｌに沿って段ボールシートＡを精度よく折り曲げることができる。
【０１１６】
なお、図９（９Ａ、９Ｂ）、図１０（１０Ａ〜１０Ｃ）における実施の形態においても、次のような構成にしてもよい。
（１）全ての凸条の頂部が、左右対称で中央部が高くて凸状の滑らかな線であって各頂部に対する基準線である弧状の仮想曲線に内側から接し、罫入れ部の凹状の溝の溝底が、左右対称で中央部が高くて凸状の滑らかな線であって各溝底に対する基準線である弧状の仮想曲線に外側から接するようにしてもよい。
（２）センタ凸条の頂部のみを他の凸条の頂部の出っ張り高さより高くしてもよい。
（３）センタ凸条以外の他の凸条の全ての頂部が、左右対称で中央部が高くて凸状の滑らかな線であって各頂部の高さ位置に対する基準線である弧状の仮想曲線に内側から接するようにしてもよい。
（４）全ての凸条を帯状基板の幅方向の中央を通って両側面に平行する幅中心線上の一点を中心にして放射状に設けてもよい。
（５）全ての凸条を前記帯状基板の側面に平行して上下に伸びるように設けてもよい。
（６）各凸条と各凹溝のそれぞれの両側面を互いに相反する方向に傾斜させた角のない滑らかな傾斜面として、各凸条と各凹溝のそれぞれを先細状としてもよいし、また、両側面を垂直状に設けてもよい。
（７）環状のセンタ凸条の両側の環状凸条の頂部の外径を罫入れ部の側部に至るに従って小さくなるようにしてもよい。
【０１１７】
実施の形態では、段ボールシートＡに罫入れを行うようにしたが、罫入れ対象物は段ボールシートＡに限定されるものではなく、厚紙等のシートであってもよい。
【符号の説明】
【０１１８】
Ａ    段ボールシート
１    受板
２    型板
３    ボード
１０、３０  押罫部材
１１、３１、４９  帯状基板
１２、３２、４６  罫入れ部
１４  凸条
１４ａ  頂部
１４ｂ  側面
１５  凹溝
１５ａ  溝底
２０  アンビルロール
２１  ダイロール
２２  型板
２３  円弧状ボード
４３  罫入れロール
４４  受けロール
４５  罫入れリング
４７  環状凸条
４８  周溝
【要約】
押罫部材（１０）の罫入れ部（１２）に帯状部材（１１）の長さ方向に延びる３つ以上の奇数本の凸条（１４）を設け、一つの凸条（１４）が罫入れ部（１２）の幅中央に残りの偶数本を等分して両側部にそれぞれ配置する。各凸条（１４）のうち少なくとも罫入れ部（１２）の幅方向の中央に配置したセンタ凸条（１４）の頂部を面取りした形状に形成し、各凸条（１４）間には凹溝（１５）を設ける。罫入れ部（１２）を下向きとする罫入れ姿勢の状態において、中央に位置する凸条（１４）の頂部が最も低くして奇数本の凸条（１４）の頂部を全体として山形状の凸形の配置とし、センタ凸条（１４）による凸部の両側部のそれぞれに凹溝（１５）による凹部と凸条（１４）による凸部を順次連続させて形成する。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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