(57)【要約】  本発明のガラス板梱包体は、ガラス板の側端面（Ｇ１）に当接されてガラス板（Ｇ）の側方移動を規制するガラス板押さえ装置（１０）を備える。  ガラス板押さえ装置（１０）は、起立位置と倒伏位置との間で回動される本体（３０）と、本体（３０）の正面側に配置されてガラス板の側端面（Ｇ１）に当接される押さえ板（３８）と、本体（３０）に設けられるとともに押さえ板（３８）をガラス板の側端面（Ｇ１）に向けて付勢するスプリング（４０）と、本体（３０）の背面側に設けられるとともに本体（３０）を起立位置において固定・固定解除する手段であって、起立位置において本体（３０）から加わる水平方向の力を台座（１４）の方向に変更して台座（１４）に伝達することにより本体（３０）を起立位置で固定する本体固定手段（３４）と、を備える。  本発明は、ガラス板（Ｇ）のがたつきを防止できるとともに開梱作業を容易に行うことができる。
2013141035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台座と、前記台座の上面に所定角度傾斜して設けられるとともにガラス板の下縁が載置される底受け部材と、前記台座の上面に設けられ、且つ前記底受け部材に対して所定角度傾斜して設けられるとともに前記ガラス板の主面が受けられる背受け部材と、前記底受け部材に下縁が載置された前記ガラス板の両側の側端面に当接されてガラス板の側方移動を規制するガラス板押さえ装置とを備えたガラス板梱包体において、
前記ガラス板押さえ装置は、
前記底受け部材の両側部に軸を介して回動自在に取り付けられるとともに、前記ガラス板の側端面に対向する鉛直方向に立設された起立位置と、前記ガラス板の側端面から退避した倒伏位置との間で回動される本体と、
前記ガラス板の側端面に対向する前記本体の正面側に配置されて前記ガラス板の側端面に当接される押さえ部材と、
前記本体に設けられるとともに前記押さえ部材を前記ガラス板の側端面に向けて付勢する付勢部材と、
前記本体の背面側に設けられるとともに該本体を前記起立位置において固定、及び固定解除する本体固定手段であって、前記起立位置において前記本体から加わる水平方向の力を前記台座の方向に変更して前記台座に伝達することにより、前記本体を前記起立位置で固定する本体固定手段と、
を備えるガラス板梱包体。
【請求項２】
前記本体固定手段は、操作レバーと、前記操作レバーの回動操作によって前記台座の方向に進出動作または前記台座の方向から退避動作を行い、前記台座の方向に進出動作した際に下端部が前記台座の上面に設けられた脚支持部材の支持面に押圧当接される脚部と、を備えるトグルクランプである請求項１に記載のガラス板梱包体。
【請求項３】
前記本体の前記起立位置を位置決めする第１の位置決め部材と、前記本体の前記倒伏位置を位置決めする第２の位置決め部材と、を備える請求項１、又は２に記載のガラス板梱包体。
【請求項４】
前記本体の前記起立位置から前記倒伏位置への回動時に、前記本体に回動抵抗を与える抵抗部材を備える請求項１から３のいずれか１項に記載のガラス板梱包体。
【請求項５】
前記本体に着脱自在に係合される第１の係合部と、前記トグルクランプの前記操作レバーに着脱自在に係合される第２の係合部と、を有し、
前記第１の係合部が前記本体に係合されるとともに前記第２の係合部が前記操作レバーに係合されることにより、前記操作レバーの動作を規制する規制部材を備える請求項２に記載のガラス板梱包体。
【請求項６】
前記本体に着脱自在に係合されるとともに、該本体を手動で回動操作する手動用レバーを備える請求項１から５のいずれか１項に記載のガラス板梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイ用ガラス、プラズマディスプレイ用ガラス等のフラットパネルディスプレイに用いられるガラス板の大型化のニーズが高まっている。従来、このような大型のガラス板を輸送する梱包体として、特許文献１に開示されたガラス板梱包体が知られている。【０００３】
前記ガラス板梱包体は、複数枚のガラス板を縦置きに積載して梱包する梱包体である。また、前記ガラス板梱包体は、ガラス板の下縁が載置される底受け板、ガラス板の主面が受けられる背受け板、及びガラス板押さえ装置（下部横押さえ部材ともいう）を備えている。前記ガラス板押さえ装置は、前記底受け板にガラス板の下縁が載置されるとともに前記背受け板にガラス板の主面が受けられたガラス板の両側端面に当接されてガラス板の側方移動（横ずれともいう）を規制する装置である。【０００４】
ガラス板は、ガラス板製造工場において、ガラス板積載装置の吸着部に吸着保持されてガラス板梱包体に１枚ずつ合紙を介して積載された後、ガラス板製造工場からディスプレイ組立工場にトラック等の輸送手段によって輸送される。この輸送中にガラス板がガラス板梱包体の底受け板に対して横ずれしないように前記ガラス板押さえ装置によってガラス板の側方移動を規制している。【０００５】
特許文献１に開示されたガラス板押さえ装置は本体、係合板、ねじ式のハンドル、及び押さえ板等から構成される。【０００６】
前記本体は、前記底受け板が設置された台座の上面に固定される。また、前記本体にはポケット板が固定され、前記ポケット板のポケットに前記係合板が嵌入される。【０００７】
前記係合板の中央部にはナットが埋設されており、前記ナットに前記ハンドルの軸である、ねじが螺入されている。また、前記ナットを貫通した前記ねじの先端部は、前記押さえ板の略中央部に当接されている。【０００８】
引用文献１のガラス板押さえ装置によれば、前記ハンドルを締め込む方向に回転すると、前記ねじの送り作用によって前記押さえ板が、ガラス板の側端面に向けて移動される。そして、前記押さえ板がガラス板の側端面に当接した後、所定のトルクで前記ハンドルを締め込む。これによって、ガラス板の両側端面が一対のガラス板押さえ装置によって挟持され、ガラス板がガラス板梱包体に保持されるとともに、前記底受け板に対するガラス板の側方移動が規制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】日本国特開２０１１−６３２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１のガラス板梱包体のガラス板押さえ装置は、前記押さえ部材をガラス板の側端面に当接させた位置で前記押さえ部材を前記ハンドルによって固定する構造である。このため、ガラス板梱包体の輸送時に、ガラス板が押さえ板から離れる方向に横ずれした場合、ガラス板を前記押さえ板によって押圧不能となり、ガラス板と押さえ板との間に隙間が生じ、ガラス板が輸送時に底受け板に対してがたつくという不具合があった。ガラス板は合紙を介してガラス板梱包体に積載されるのが一般的であり、前記合紙のサイズはガラス板のサイズよりも大きく、前記合紙の水平方向の両側端部がガラス板の両側端面から外方に突出された状態でガラス板が積載されていく。この積載形態でガラス板の側端面を前記押さえ板によって押圧すると、前記押さえ板は、該押さえ板によって折り曲げられた複数枚の前記合紙の側端部を介してガラス板の側端面に当接される。この状態でガラス板梱包体が輸送されると、輸送時の振動等によって、重なり合っている複数枚の前記合紙の側端部同士の隙間が無くなることから、前述した不具合、すなわち、ガラス板が輸送時に底受け板に対してがたつくという現象が生じる。また、前記がたつきの現象によって、前記ハンドルの前記ねじが次第に緩む場合がある。この場合には、前記押さえ部材がガラス板の側端面から離れていくので、ガラス板の側端面を前記押さえ部材によって押さえることができなくなるという問題があった。【００１１】
また、特許文献１のガラス板押さえ装置では、ガラス板の側方移動による力が前記押さえ板に付加すると、前記押さえ板の側方移動を阻止している前記ハンドルの前記ねじに前記力が加わる。この作用によって、前記ねじが前記ナットに噛み込む場合がある。この場合には、開梱時における押さえ板の開放時（押さえ板をガラス板の側端面から退避させる時）に、前記ハンドルが回り難くなるので、開梱作業を円滑に行うことができない場合もあった。【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラス板のがたつきを防止できるとともにガラス板の開梱作業を容易に行うことができるガラス板押さえ装置を備えたガラス板梱包体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、前記目的を達成するために、台座と、前記台座の上面に所定角度傾斜して設けられるとともにガラス板の下縁が載置される底受け部材と、前記台座の上面に設けられ、且つ前記底受け部材に対して所定角度傾斜して設けられるとともに前記ガラス板の主面が受けられる背受け部材と、前記底受け部材に下縁が載置された前記ガラス板の両側の側端面に当接されてガラス板の側方移動を規制するガラス板押さえ装置とを備えたガラス板梱包体において、前記ガラス板押さえ装置は、前記底受け部材の両側部に軸を介して回動自在に取り付けられるとともに、前記ガラス板の側端面に対向する鉛直方向に立設された起立位置と、前記ガラス板の側端面から退避した倒伏位置との間で回動される本体と、前記ガラス板の側端面に対向する前記本体の正面側に配置されて前記ガラス板の側端面に当接される押さえ部材と、前記本体に設けられるとともに前記押さえ部材を前記ガラス板の側端面に向けて付勢する付勢部材と、前記本体の背面側に設けられるとともに該本体を前記起立位置において固定、及び固定解除する本体固定手段であって、前記起立位置において前記本体から加わる水平方向の力を前記台座の方向に変更して前記台座に伝達することにより前記本体を前記起立位置で固定する本体固定手段と、を備えたガラス板梱包体を提供する。【００１４】
本発明のガラス板梱包体のガラス板押さえ装置によれば、ガラス板押さえ装置の本体を倒伏位置に位置させた状態で、ガラス板梱包体の底受け部材にガラス板を積載する。これにより、ガラス板の積載時に本体が邪魔にならないので、ガラス板を円滑に積載できる。ガラス板の積載作業が終了すると、前記本体を起立位置に位置させて押さえ部材をガラス板の側端面に押圧する。次に、本体固定手段を利用して本体を起立位置で固定する。これにより、ガラス板の両側端面が一対のガラス板押さえ装置の押さえ部材によって挟持され、ガラス板がガラス板梱包体に梱包される。【００１５】
上記梱包状態において、ガラス板の両側端面に当接される一対の押さえ部材は、付勢部材の付勢力によってガラス板の側端面に押圧当接されているので、輸送中の振動等に起因してガラス板が底受け部材に対して横ずれしても、横ずれに追従して押さえ部材が移動する。これにより、ガラス板の両側端面は一対の押さえ部材によって常に押圧された状態が保持されるので、前記横ずれが生じても押さえ部材とガラス板の側端面との間には隙間が生じない。したがって、本発明のガラス板押さえ装置によれば、ガラス板梱包体の底受け部材に対するガラス板のがたつきを防止できるので、特許文献１のガラス板押さえ装置のような、ねじが緩むという不具合は生じない。なお、押さえ部材は、付勢部材によってガラス板の側端面に常に押し付けられているので、前述した合紙に起因する隙間は生じない。【００１６】
また、上記梱包状態において、輸送時に押さえ部材、及び付勢部材を介して本体に加わる力、すなわち、ガラス板から加わる水平方向の力は、本体を介して本体固定手段に作用する。本体固定手段は、本体の起立位置において、本体から加わる水平方向の力を台座の方向に変更して、ガラス板梱包体の台座に伝達する。したがって、本発明のガラス板押さえ装置は、特許文献１のガラス板押さえ装置のような、ねじがナットに噛み込むという不具合は生じない。よって、本発明のガラス板梱包体のガラス板押さえ装置によれば、本体の起立位置の固定を本体固定手段によって容易に解除できるので、ガラス板の開梱作業が容易になる。【００１７】
なお、本願明細書でいうガラス板のがたつきとは、所望の許容範囲（例えば５ｍｍ）内のがたつき量を意味する。すなわち、本発明は、ガラス板のがたつきを全く無くすことを目的とするのではなく、前記所望の許容範囲内にがたつきを抑えることを目的としている。【００１８】
本発明の前記本体固定手段は、操作レバーと、前記操作レバーの回動操作によって前記台座の方向に進出動作または前記台座の方向から退避動作を行い、前記台座の方向に進出動作した際に下端部が前記台座の上面に設けられた脚支持部材の支持面に押圧当接される脚部と、を備えるトグルクランプであることが好ましい。【００１９】
本発明によれば、本体を起立させた状態でトグルクランプの操作レバーを、本体の固定解除位置から固定位置に回動すると、トグルクランプの脚部が台座方向に進出動作し脚部の下端部が、台座の上面に設けられた脚支持部材の支持面に押圧当接される。これにより、本体を起立位置に保持できるとともに、ガラス板から本体に加わる水平方向の力を、強度の高い台座側に伝達（逃がす）できる。また、操作レバーを固定位置から固定解除位置に回動すると、脚部が退避動作し脚部の下端部が、脚支持部材の支持面から退避するので、トグルクランプによる本体の固定を容易に解除できる。すなわち、本発明によれば、操作レバーの回動操作のみで、本体を固定及び固定解除できるので、ガラス板の梱包及び開梱作業がより一層容易になる。【００２０】
本発明は、前記本体の前記起立位置を位置決めする第１の位置決め部材と、前記本体の前記倒伏位置を位置決めする第２の位置決め部材と、を備えることが好ましい。【００２１】
本体を起立位置に位置決めすることは、ガラス板の横ずれを規制する点で重要である。本発明では、第１の位置決め部材によって本体を起立位置に位置決めできる。また、本体の倒伏位置を第２の位置決め部材によって位置決めできるので、本体が無闇に回動することに起因する他の部材との接触による損傷を防止できる。【００２２】
本発明は、前記本体の前記起立位置から前記倒伏位置への回動時に、前記本体に回動抵抗を与える抵抗部材を備えることが好ましい。【００２３】
本発明によれば、本体が起立位置から倒伏位置に回動する際に、ガラス板から本体に力が加わっていても、その力によって本体は高速（勢いよく）で回動せず、抵抗部材によって回動抵抗が与えられているので低速（ゆっくりと）で回動する。【００２４】
本発明は、前記本体に着脱自在に係合される第１の係合部と、前記トグルクランプの前記操作レバーに着脱自在に係合される第２の係合部と、を有し、前記第１の係合部が前記本体に係合されるとともに前記第２の係合部が前記操作レバーに係合されることにより、前記操作レバーの動作を規制する規制部材を備えたことが好ましい。【００２５】
本発明によれば、トグルクランプの操作レバーを固定位置に回動した後、規制部材の第１の係合部を本体に係合するとともに、規制部材の第２の係合部を操作レバーに係合する。これにより、操作レバーは固定位置でロックされるので、ガラス板梱包体の輸送時の振動や外力が操作レバーに加わっても、操作レバーは固定位置で保持される。【００２６】
本発明は、前記本体に着脱自在に係合されるとともに、該本体を手動で回動操作する手動用レバーを備えたことが好ましい。【００２７】
本発明によれば、開梱時に前記規制部材をガラス板押さえ装置から取り外し、その後、手動用レバーを本体に係合する。そして、手動用レバーを操作者が把持し、手動用レバーを介して本体を起立位置に保持した状態で本体固定手段による本体の固定を解除する。本発明では、本体固定手段に伝達されるガラス板からの水平方向の力が手動用レバーによって遮断された状態で本体固定手段を操作できるので、本体固定手段による本体の固定解除操作が容易になる。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明したように本発明のガラス板梱包体によれば、ガラス板のがたつきを防止できるとともにガラス板の開梱作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、実施の形態のガラス板押さえ装置が設けられたガラス板梱包体の全体斜視図である。
【図２】図２は、図１に示したガラス板押さえ装置を背面側から見た斜視図である。
【図３】図３は、図２に示したガラス板押さえ装置の組立斜視図である。
【図４】図４は、本体が起立位置に位置決めされたガラス板押さえ装置の側面図である。
【図５】図５は、本体が倒伏位置に位置決めされたガラス板押さえ装置の側面図である。
【図６】図６は、トグルクランプを構成するリンク機構を破線で示したトグルクランプの構成図である。
【図７】図７は、手動用レバーがガラス板押さえ装置の本体に係合されたガラス板押さえ装置の斜視図である。
【図８】図８は、略逆Ｌ字状に形成された手動用レバーの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、添付図面に従って本発明に係るガラス板梱包体の好ましい実施の形態について説明する。
【００３１】
図１は、実施の形態のガラス板押さえ装置１０が設けられた縦積み型のガラス板梱包体１２の全体斜視図である。
【００３２】
図１に示すガラス板梱包体１２は、基台となる台座１４の上面に備えられた搭載面１６上に、ガラス板Ｇを載置する底受け板（底受け部材）１８が搭載面１６に対して傾斜して設けられている。ガラス板梱包体１２の支柱２０、２０…は底受け板１８の主面（ガラス板Ｇを載置する面）に対して９０°〜１００°、特に好ましくは約９５°となるように搭載面１６上に複数本（図１では３本）立設され、この支柱２０、２０…にガラス板Ｇの主面を受ける背受け板（背受け部材）２２が立て掛けられて固定される。底受け板１８及び背受け板２２には、ガラス板Ｇを載置した際のガラス板Ｇとの接触による損傷を防止するため、ゴムや硬質の発泡性樹脂等のクッション材（不図示）が設けられている。
【００３３】
台座１４の搭載面１６の後部には壁２４が立設され、この壁２４に支柱２０、２０…が支持されている。また、台座１４の前面にはフォークリフトの爪（不図示）が挿抜される開口部２６、２６…が備えられている。
【００３４】
底受け板１８は、搭載面１６と底受け板１８との間に配置された三角形状の底片２８、２８…を介して搭載面１６上に傾斜して載置される。また、底受け板１８の主面は、ガラス板Ｇを差込むための溝等が形成されない実質的に平坦なものであるが、ガラス板Ｇを、合紙（不図示）を挟んで載置できるものであれば、波状や粗面状であってもよい。底受け板１８は、その主面が台座１４の搭載面１６に対して好ましくは５°〜２５°、より好ましくは１０°〜２０°、特に好ましくは約１８°に傾斜して配置される。これにより、ガラス板積載装置（不図示）によるガラス板梱包体１２へのガラス板Ｇの積載時に、ガラス板Ｇの位置決め作業が容易になる。また、各ガラス板Ｇ、Ｇ…の主面は自重によって背受け板２２側のガラス板Ｇの主面に接するので、各ガラス板Ｇ、Ｇ…の主面間に無駄な隙間が生じることはない。更に、載置するガラス板Ｇの安定化を図ることができ、ガラス板Ｇの前方（図１の矢印Ｘの方向）へのずれや崩壊を防止し、併せて傷や割れの防止も図ることができる。
【００３５】
実施の形態のガラス板押さえ装置１０は、底受け板１８と背受け板２２との側部連結部付近のガラス板Ｇの両側端面を左右方向（図１の矢印Ｘに直交する矢印Ｙの方向）から挟み込むように、底受け板１８の側面に２台設置される。
【００３６】
図２は、ガラス板押さえ装置１０の本体３０を背面側から見た斜視図であり、図３は図２に示したガラス板押さえ装置１０の組立斜視図である。また、図２は、本体３０が起立位置に位置決めされるとともに、規制板（規制部材）３２によって一対のトグルクランプ（本体固定手段）３４、３４の各操作レバー３６、３６の動作が規制された図が示されている。規制板３２、及びトグルクランプ３４については後述する。なお、図１に示した２台のガラス板押さえ装置１０、１０は同一構成なので、ここでは図１の左側に配置されたガラス板押さえ装置１０の構成のみ説明し、右側に配置されたガラス板押さえ装置１０についてはその説明を省略する。
【００３７】
図２、図３の如くガラス板押さえ装置１０は、本体３０、押さえ板（押さえ部材）３８、スプリング（付勢部材）４０、及びトグルクランプ３４等から構成される。
【００３８】
本体３０は矩形状の金属製プレートであり、本体３０の長手方向がガラス板Ｇの積載方向に沿って配置されている。本体３０の下縁部には、本体３０の長手方向に沿った円柱状の軸４２が溶接等によって固着されている。軸４２の両端部には、軸４２の軸方向に沿った略円形の溝（不図示）が備えられており、前記溝にピン４４が嵌合され、このピン４４が、軸４２の外周から螺入される止めねじ４６によって軸４２に固定されている。
【００３９】
図４は、本体３０が起立位置で位置決めされたガラス板押さえ装置１０の側面図であり、図５は、本体３０が倒伏位置で位置決めされたガラス板押さえ装置１０の側面図である。
【００４０】
図３の軸４２の両側に固定されたピン４４、４４は、図４、図５に示すように底受け板１８の側端部に固着されたブラケット４８の輸送開口５０に軸支されている。これにより、底受け板１８の側端部において、本体３０が２本のピン４４、４４（図３参照）を中心に回動される。また、本体３０の回動範囲は、ブラケット４８の上面に備えられている溝５２によって規制されている。すなわち、溝５２は、本体３０の下端部３０Ａが摺動する円弧状の摺動面であり、この溝５２に沿って本体３０の下端部３０Ａが摺動し、溝５２の右側の垂直壁（第１の位置決め部材）５４に下端部３０Ａが当接した際に、本体３０が鉛直方向に立設された図４の起立位置に位置決めされる。これにより、本体３０の前面（本体３０の前面とは、ガラス板Ｇの側端面Ｇ１に対向する側の面をといい、その裏面を本体３０の背面という）が、底受け板１８に積載されたガラス板Ｇの側端面Ｇ１に対向配置される。また、溝５２に沿って本体３０が逆方向に摺動し、溝５２の左側の傾斜壁（第２の位置決め部材）５６に下端部３０Ａが当接した際に、本体３０が図５の倒伏位置に位置決めされる。
【００４１】
一方、図３に示した押さえ板３８は、本体３０の前面に配置されている。また、押さえ板３８は、主板５８とクッション板（緩衝部材）６０とからなる。主板５８は、上縁部と下縁部とが直角方向に折り曲げられて補強された矩形状の金属製プレートである。クッション板６０は、主板５８の前面に貼り付けられたゴム製又は樹脂製のプレートであり、主板５８と同形状に構成されている。このクッション板６０が、図４に示した本体３０の起立時にガラス板Ｇの側端面Ｇ１に当接される。これによって、ガラス板Ｇから伝達される振動がクッション板６０によって吸収されるので、前記振動からガラス板Ｇが保護されている。
【００４２】
また、図３の如く主板５８の背面であって、主板５８の長手方向両側部には、ロッド６２、６２が主板５８に対して直角方向に突設されている。ロッド６２は、本体３０の開口６４を介して本体３０の背面側に貫通配置され、ねじ６６及びワッシャ６８を介してスプリング４０に連結されている。また、スプリング４０は、本体３０の背面に固着された筒状のケーシング７０によって覆われている。したがって、押さえ板３８には、押さえ板３８に本体３０の前面方向に向う力が作用した際に、前面方向とは逆方向の付勢力がスプリング４０から付与される。なお、スプリング４０は、本体３０の背面であって、本体３０の長手方向の中央部を挟んで両側対称位置に一対備えられている。
【００４３】
トグルクランプ３４は、本体３０の背面であって、本体３０の長手方向の中央部を挟んで両側対称位置に一対備えられている。また、一対のトグルクランプ３４は、スプリング４０が収納された一対のケーシング７０、７０に対して、本体３０の長手方向の中央部寄りに配置されている。
【００４４】
トグルクランプ３４は市販品（角田興行株式会社製）である。図６は、トグルクランプ３４を構成するリンク機構を破線で示したトグルクランプ３４の構成図である。以下、トグルクランプ３４の構成を図３、図４、図６を参照して説明する。
【００４５】
トグルクランプ３４は、操作レバー３６、脚部７２、リンク部材７４Ａ、７４Ｂ、及びリンク部材７６Ａ、７６Ｂ等によって構成される。
【００４６】
操作レバー３６は、下部のＬ字状部７８に長孔８０と開口８２が備えられている。リンク部材７４Ａ、７４Ｂは、操作レバー３６のＬ字状部７８を左右両側から挟持するように配置され、リンク部材７６Ａ、７６Ｂも同様に操作レバー３６のＬ字状部７８を左右両側から挟持するように配置されている。また、操作レバー３６、脚部７２、リンク部材７４Ａ、７４Ｂ、及びリンク部材７６Ａ、７６Ｂを動作可能に支持する一対のブラケット８４、８４が本体３０の背面にボルト（不図示）によって固定されている。
【００４７】
リンク部材７４Ａ、７４Ｂの上端は、ピン８６を介して一対のブラケット８４、８４に回動自在に連結されており、リンク部材７４Ａ、７４Ｂの下端は、ピン８８を介して操作レバー３６の長孔８０に回動自在に連結されている。また、ピン８８には、リンク部材７６Ａ、７６Ｂの上端が回動自在に連結され、リンク部材７６Ａ、７６Ｂの下端はピン９０を介して脚部７２の上端に回動自在に連結されている。そして、操作レバー３６は開口８２に挿入されるピン９２を介して一対のブラケット８４、８４に回動自在に連結されている。
【００４８】
上記の如く構成されたトグルクランプ３４によれば、図６に示した本体３０の起立位置において、図６の実線で示した操作レバー３６を、ピン９２を中心に矢印Ａで示す時計回り方向に回動操作すると、リンク機構を構成するリンク部材７４Ａ、７４Ｂ及びリンク部材７６Ａ、７６Ｂの伸長動作により、脚部７２が下方の台座１４に向けて進出動作する。そして、図４の如く脚部７２の下端部７３が、台座１４の搭載面１６に設けられた脚支持部材９４の支持面９５に押圧当接される。これにより、本体３０を図４に示した起立位置に固定できる。また、図４の矢印Ｂで示す反時計回り方向に操作レバー３６を回動操作すると、リンク部材７４Ａ、７４Ｂ及びリンク部材７６Ａ、７６Ｂの屈折動作により、脚部７２が上方に退避動作する。そして、図６の如く脚部７２の下端部７３が、脚支持部材９４の支持面９５から退避する。これにより、本体３０の前記固定が解除される。
【００４９】
すなわち、トグルクランプ３４は、本体３０の背面側に設けられるとともに本体３０を図４の起立位置において固定、及び固定解除できる。また、トグルクランプ３４は、図４の起立位置において、ガラス板Ｇから本体３０を介して加わる水平方向の力（矢印Ｆ１で示す力）を台座１４の方向に９０°変更、つまり直角方向の力（Ｆ２）に変更して台座１４に伝達することにより、本体３０を起立位置で固定できる。
【００５０】
次に、前記の如く構成されたガラス板押さえ装置１０の作用について説明する。
【００５１】
まず、図５に示すように、ガラス板押さえ装置１０の本体３０を倒伏位置に位置させた状態で、ガラス板梱包体１２の底受け部材１８にガラス板Ｇを積載する。これにより、ガラス板Ｇの積載時に本体３０が邪魔にならないので、ガラス板Ｇを底受け部材１８に円滑に積載できる。
【００５２】
ガラス板Ｇの積載作業が終了すると、図６に示すように本体３０を起立位置に位置させて、押さえ板３８のクッション板６０を、図３のスプリング４０の付勢力によってガラス板Ｇの側端面Ｇ１に押圧する。
【００５３】
次に、トグルクランプ３４の操作レバー３６を図６の矢印Ａ方向に回動操作して、本体３０を前述の如く起立位置で固定する。
【００５４】
これにより、ガラス板Ｇの両側端面Ｇ１、Ｇ１が図１に示した一対のガラス板押さえ装置１０、１０の押さえ板３８、３８によって挟持され、ガラス板Ｇがガラス板梱包体１２に梱包される。
【００５５】
上記ガラス板Ｇの梱包状態において、ガラス板Ｇの両側端面Ｇ１、Ｇ１に当接される一対の押さえ板３８、３８は、スプリング４０の付勢力によってガラス板Ｇの側端面Ｇ１にそれぞれ押圧当接されているので、輸送中の振動等に起因してガラス板Ｇが底受け板１８に対して横ずれしても、横ずれに追従して押さえ板３８、３８が移動する。これにより、ガラス板Ｇの両側端面Ｇ１、Ｇ１は、一対の押さえ板３８、３８によって常に押圧された状態が保持されるので、前記横ずれが生じても押さえ板３８、３８とガラス板Ｇの側端面Ｇ１との間には隙間が生じない。
【００５６】
したがって、実施の形態のガラス板押さえ装置１０によれば、ガラス板梱包体１２の底受け板１８に対するガラス板Ｇのがたつきを防止できるので、特許文献１のガラス板押さえ装置のような、ねじが緩むという不具合は生じない。なお、押さえ板３８は、スプリング４０によってガラス板Ｇの側端面Ｇ１に常に押し付けられているので、前述した合紙に起因する隙間は生じない。
【００５７】
また、上記ガラス板Ｇの梱包状態において、輸送時に押さえ板３８、及びスプリング４０を介して本体３０に加わる力（Ｆ１：図４参照）、すなわち、ガラス板Ｇから加わる水平方向の力（Ｆ１）は、本体３０を介してトグルクランプ３４に作用する。トグルクランプ３４は、本体３０の起立位置において、本体３０から加わる水平方向の力（Ｆ１）を台座１４の方向の力（Ｆ２）に変更して、ガラス板梱包体１２の台座１４に伝達する。
【００５８】
したがって、実施の形態のガラス板押さえ装置１０は、特許文献１のガラス板押さえ装置のような、ねじがナットに噛み込むという不具合は生じない。よって、ガラス板押さえ装置１０によれば、本体３０の起立位置の固定をトグルクランプ３４によって容易に解除できるので、ガラス板Ｇの開梱作業が容易になる。
【００５９】
また、トグルクランプ３４によれば、本体３０を起立させた状態で操作レバー３６を、図６の矢印Ａ方向に回動すると、すなわち、操作レバー３６を本体３０の固定解除位置から固定位置に回動すると、トグルクランプ３４の脚部７２が台座１４に向けて進出動作し脚部７２の下端部７３が図４の如く、台座１４の搭載面１６に設けられた脚支持部材９４の支持面９５に押圧当接される。これにより、本体３０を起立位置に保持できるとともに、ガラス板Ｇから本体３０に加わる水平方向の力（Ｆ１）を、強度の高い台座１４側に伝達（逃がす）できる。また、操作レバー３６を図４の矢印Ｂ方向に回動操作すると、すなわち、操作レバー３６を本体３０の固定位置から固定解除位置に回動すると、脚部７２が退避動作し脚部７２の下端部７３が図６の如く、脚支持部材９４の支持面９５から退避するので、トグルクランプ３４による本体３０の固定を容易に解除できる。このようにトグルクランプ３４を利用することにより、操作レバー３６の回動操作のみで、本体３０を固定及び固定解除できるので、ガラス板Ｇの梱包及び開梱作業がより一層容易になる。
【００６０】
また、実施の形態のガラス板押さえ装置１０には、本体３０の起立位置を位置決めする垂直壁５４（図４参照）と、本体３０の倒伏位置を位置決めする傾斜壁５６とを備えている。
【００６１】
図４の如く、本体３０を起立位置に位置決めすることは、ガラス板Ｇの横ずれを規制する点で重要である。実施の形態のガラス板押さえ装置１０では、垂直壁５４によって本体３０を起立位置に位置決めできる。また、本体３０の倒伏位置を傾斜壁５６によって位置決めできるので、本体３０が無闇に回動することに起因する他の部材との接触による損傷を防止できる。なお、第１の位置決め部材及び第２の位置決め部材の形態は、垂直壁５４及び傾斜壁５６に限定されるものではなく、他の形態であってもよい。
【００６２】
また、実施の形態のガラス板押さえ装置１０は、図６に示すように本体３０の起立位置から倒伏位置への回動時に、本体３０に回動抵抗を与える板ばね（抵抗部材）１１０が設けられている。板ばね１１０は、底受け板１８に固定される。この板ばね１１０には、軸４２にピン４４によって固定されたストッパ板１１２が、本体３０の倒伏位置への回動時（軸４２の回動）に当接される。したがって、本体３０が起立位置から倒伏位置に回動する際に、ガラス板Ｇから本体３０に力が加わっていても、板ばね１１０の付勢力がストッパ板１１２を介して本体３０に伝達しているため本体３０には回動抵抗が与えられ、これによって本体３０は高速（勢いよく）で回動せず、低速（ゆっくりと）で回動する。
【００６３】
更に、実施の形態のガラス板押さえ装置１０は、図３の如く規制板３２を備えている。規制板３２は、矩形状の金属製プレートであり、その中央下部には突起部（第１の係合部）９６が備えられるとともに、その両側には開口（第２の係合部）９８、９８が備えられている。
【００６４】
規制板３２の突起部９６は、本体３０の背面の中央部に固着されたコ字状（Ｕ字状）の係合部材１００の開口１０２に係合され、規制板３２の開口９８、９８には、トグルクランプ３４、３４の操作レバー３６、３６が図２の如く挿入される。
【００６５】
すなわち、規制板３２は、トグルクランプ３４、３４の操作レバー３６、３６を図２の固定位置に回動した後、突起部９６を本体３０側の開口１０２に係合するとともに、規制板３２の開口９８、９８を操作レバー３６、３６に係合する。これにより、操作レバー３６、３６は規制板３２によって固定位置でロックされるので、ガラス板梱包体１２の輸送時の振動や外力が操作レバー３６、３６に加わっても、操作レバー３６、３６を固定位置で保持できる。
なお、突起部９６は、係合部材１００の開口１０２に係合するだけではなく、係合部材１００と同形状の係合部材１０６の開口１０８にも係合することが好ましい。突起部９６が開口１０８にも係合することによって、操作レバー３６、３６を固定位置で確実に保持できる。したがって、突起部９６の鉛直下方の長さは、開口１０８にも係合できる長さが好ましい。係合部材１０６は、係合部材１００と同様に本体３０の背面に固定されている。
【００６６】
更にまた、実施の形態のガラス板押さえ装置１０は、図７に示すように本体３０を手動で回動操作する手動用レバー１０４を備えている。
【００６７】
手動用レバー１０４は、係合部材１００の開口１０２に嵌合されるとともに、係合部材１００と同形状の係合部材１０６の開口１０８に嵌合される。
【００６８】
手動用レバー１０４の使用方法は、ガラス板Ｇの開梱時に規制板３２をガラス板押さえ装置１０から取り外し、その後、手動用レバー１０４を係合部材１００の開口１０２と係合部材１０６の開口１０８とに嵌合する。そして、手動用レバー１０４を操作者が把持し、ガラス板Ｇの両側の側端面方向（図７の矢印Ｃ方向）に力を加えながら、手動用レバー１０４を介して本体３０を起立位置に保持した状態でトグルクランプ３４、３４による本体３０の固定を解除する。すなわち、トグルクランプ３４、３４に伝達されるガラス板Ｇからの水平方向の力（Ｆ１）を、手動用レバー１０４によって遮断した状態でトグルクランプ３４、３４の操作レバー３６、３６を操作できるので、操作レバー３６、３６の回動操作による本体３０の固定解除操作が容易になる。そして、手動用レバー１０４を利用して本体３０を倒伏位置に回動する。
手動用レバー１０４は、図８の如く、ガラス板Ｇの両側の側端面Ｇ１から離れる方向に延びる把持部１１４を有する、略逆Ｌ字状に形成されていることが好ましい。これにより、ガラス板Ｇのからの水平方向の力（Ｆ１）を確実に遮断できる。
【００６９】
また、実施の形態のガラス板押さえ装置１０は、矩形状のプレートである本体３０及び押さえ板３８が、図１に示した台座１４の搭載面１６に対する底受け板１８の傾斜角度に沿って配置されている。また、図３に示したスプリング４０及びトグルクランプ３４は、本体３０の長手方向の中央部を挟んで両側対称位置にそれぞれ一対備えられている。
【００７０】
本体３０及び押さえ板３８を矩形状のプレートとすることにより、ガラス板Ｇの側端面Ｇ１に押さえ板３８を安定して当接させることができる。また、本体３０の長手方向の中央部を挟んで両側対称位置にスプリング４０及びトグルクランプ３４をそれぞれ一対配置することにより、ガラス板Ｇの側端面Ｇ１に押さえ板３８を安定した力で押し付けることができる。
【００７１】
更に、一対のトグルクランプ３４、３４の脚部７２、７２の下端部７３、７３が押圧当接される脚支持部材９４の支持面９５は、図１の如く台座１４の搭載面１６に対する底受け板１８の傾斜角度に沿って備えられている。これにより、一対のトグルクランプ３４、３４の脚部７２、７２の長さを統一できるので、同一製品のトグルクランプ３４を使用できる。
【００７２】
なお、実施の形態では、本体固定手段としてトグルクランプ３４のみ例示したが、トグルクランプ３４に限定されるものではなく、本体３０を起立位置において固定、及び固定解除するとともに、起立位置において本体３０から加わる水平方向の力（Ｆ１）を直角方向の力（Ｆ２）に変更して台座１４に伝達することにより本体３０を起立位置で固定できる機能を備えた部材であれば適用できる。
【００７３】
本発明を詳細に、また特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の範囲と精神を逸脱することなく、様々な修正や変更を加えることができることは、当業者にとって明らかである。
本出願は、２０１２年３月１９日出願の日本特許出願２０１２−０６２２３４に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【符号の説明】
【００７４】
Ｇ…ガラス板、Ｇ１…側端面、１０…ガラス板押さえ装置、１２…ガラス板梱包体、１４…台座、１６…搭載面、１８…底受け板、２０…支柱、２２…背受け板、２４…壁、２６…輸送開口部、２８…底片、３０…本体、３０Ａ…本体の下端部、３２…規制板、３４…トグルクランプ、３６…操作レバー、３８…押さえ板、４０…スプリング、４２…軸、４４…ピン、４６…止めねじ、４８…ブラケット、５０…輸送開口、５２…溝、５４…垂直壁、５６…傾斜壁、５８…主板、６０…クッション板、６２…ロッド、６４…開口、６６…ねじ、６８…ワッシャ、７０…ケーシング、７２…脚部、７４Ａ、７４Ｂ…リンク部材、７６Ａ、７６Ｂ…リンク部材、７８…Ｌ字状部、８０…長孔、８２…開口、８４…ブラケット、８６…ピン、８８…ピン、９０…ピン、９２…ピン、９４…脚支持部材、９５…支持面、９６…突起部、９８…開口、１００…係合部材、１０２…開口、１０４…手動用レバー、１０６…係合部材、１０８…開口、１１０…板ばね、１１２…ストッパ板、１１４…把持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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