(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶体材料用金属板又は有底筒状缶体の缶胴部外面側に熱硬化型樹脂系接着剤層を介して加熱接着されて保護被覆層を形成する印刷ポリエステルフィルムであって、
該印刷ポリエステルフィルムは、基体となるポリエステルフィルムの一方の面に、０．１〜２．０μｍの高低差からなる凹凸を備えるホログラムパターン層を備え、該ホログラムパターン層上の一部分にアルミニウム薄膜片を含み、エポキシブチラール系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物又は、ポリエステルポリウレタン系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物からなる第１の印刷層を備え、他の部分に顔料を含み、エポキシブチラール系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物又は、ポリエステルポリウレタン系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物からなり、前記顔料による表示及び画像を備える第２の印刷層を備え、該第１の印刷層及び第２の印刷層上に熱硬化型樹脂系接着剤層を備えることを特徴とする印刷ポリエステルフィルム。
【請求項２】
請求項１記載の印刷ポリエステルフィルムにおいて、前記印刷層に含まれる前記アルミニウム薄膜片は、厚さが平均０．０１〜０．５μｍの範囲にあり、面方向の大きさが平均５〜２５μｍの範囲にあることを特徴とする印刷ポリエステルフィルム。
【請求項３】
請求項１又は２記載の印刷ポリエステルフィルムにおいて、前記印刷層に含まれる前記アルミニウム薄膜片は該印刷層の前記樹脂組成物の全量に対して４０〜８０質量％の範囲で含まれることを特徴とする印刷ポリエステルフィルム。
【請求項４】
金属缶体の缶胴部外面側に対し、一方の面に、０．１〜２．０μｍの高低差からなる凹凸を備えるホログラムパターン層を備え、該ホログラムパターン層上の一部分にアルミニウム薄膜片を含み、エポキシブチラール系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物又は、ポリエステルポリウレタン系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物からなる第１の印刷層を備え、他の部分に顔料を含み、エポキシブチラール系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物又は、ポリエステルポリウレタン系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物からなり、前記顔料による表示及び画像を備える第２の印刷層を備え、該第１の印刷層及び第２の印刷層上に熱硬化型樹脂系接着剤層を備える印刷ポリエステルフィルムが、該熱硬化型樹脂系接着剤層を介する加熱接着により形成された保護被覆層を備えることを特徴とする印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体。
【請求項５】
請求項４記載の印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体において、前記金属缶体は、短冊状の缶体材料用金属板の両端縁を重ね合わせて溶接接合されている溶接缶体又は缶体材料用金属板を絞り加工若しくはしごき加工された有底筒状缶体であることを特徴とする印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷ポリエステルフィルム及び缶胴部外面側に該印刷ポリエステルフィルムからなる保護被覆層を備える印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料物等の容器に使用される金属缶体の缶胴部外面側に印刷ポリエステルフィルムからなる保護被覆層を設け、該印刷ポリエステルフィルムにより該金属缶体に所定の表示及びデザイン等の画像により美粧性を付与することが行われている。
【０００３】
前記印刷ポリエステルフィルムとして、例えば、エンボス状又はレリーフ状の微小な凹凸形状からなるホログラムパターンを外表面に備えるものがある。このような印刷ポリエステルフィルムによれば、前記金属缶体の缶胴部外面側に前記保護被覆層を形成したときに前記ホログラムパターンを視認することができ、特殊な美粧性を付与することができる。
【０００４】
ところが、前記ホログラムパターンを外表面に備える前記印刷ポリエステルフィルムは、前記金属缶体の缶胴部外面側に前記保護被覆層を形成したときに、該缶胴部に水分が結露したり消費者が該缶胴部を把持したときの手の皮脂や汗が付着して前記凹凸形状が埋まると、該ホログラムパターンを視認できなくなることがあるという問題がある。
【０００５】
前記問題を解消するために、基体となるポリエステルフィルムの一方の面に前記ホログラムパターンを設けると共に、該ホログラムパターン上にアルミニウム蒸着層を設け、さらに該アルミニウム蒸着層上に設けた接着剤層を介して前記金属缶体の缶胴部外面側に接着するようにした印刷ポリエステルフィルムが提案されている。前記印刷ポリエステルフィルムでは、前記基体となるポリエステルフィルムと前記ホログラムパターンとの間、又は該基体となるポリエステルフィルムの該ホログラムパターンとは反対側の面に印刷層が設けられる（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
前記印刷ポリエステルフィルムによれば、前記基体となるポリエステルフィルムと前記印刷層とを透過して前記ホログラムパターンに入射した光線が前記アルミニウム蒸着層により反射又は屈折されることにより、該ホログラムパターンを視認することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】再公表特許ＷＯ２００９／０１３８８３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来の印刷ポリエステルフィルムは、金属缶体の缶胴部外面側に保護被覆層を形成したときに、該金属缶体がレトルト処理を受けると前記アルミニウム蒸着層が劣化し、ホログラムパターンを視認することができなくなるという不都合がある。
【０００９】
本発明は、かかる不都合を解消して、金属缶体の缶胴部外面側に保護被覆層を形成したときに、該金属缶体がレトルト処理を受けてもホログラムパターンを視認することができなくなることのない印刷ポリエステルフィルムを提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明の目的は、缶胴部外面側に前記印刷ポリエステルフィルムからなる保護被覆層を備える印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体を提供することにもある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる目的を達成するために、本発明は、缶体材料用金属板又は有底筒状缶体の缶胴部外面側に熱硬化型樹脂系接着剤層を介して加熱接着されて保護被覆層を形成する印刷ポリエステルフィルムであって、該印刷ポリエステルフィルムは、基体となるポリエステルフィルムの一方の面に、０．１〜２．０μｍの高低差からなる凹凸を備えるホログラムパターン層を備え、該ホログラムパターン層上の一部分にアルミニウム薄膜片を含み、エポキシブチラール系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物又は、ポリエステルポリウレタン系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物からなる第１の印刷層を備え、他の部分に顔料を含み、エポキシブチラール系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物又は、ポリエステルポリウレタン系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物からなり、前記顔料による表示及び画像を備える第２の印刷層を備え、該第１の印刷層及び第２の印刷層上に熱硬化型樹脂系接着剤層を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明の印刷ポリエステルフィルムは、基体となるポリエステルフィルムの一方の面に前記ホログラムパターン層が設けられ、該ホログラムパターン層上に前記印刷層を介して前記熱硬化型樹脂系接着剤層が設けられている。そこで、本発明の印刷ポリエステルフィルムは、前記熱硬化型樹脂系接着剤層により缶体材料用金属板又は有底筒状缶体の缶胴部外面側に加熱接着されて保護被覆層を形成したときに、前記ホログラムパターン層は該基体となるポリエステルフィルムと該印刷層との間に配置されることとなる。従って、前記ホログラムパターン層は前記基体となるポリエステルフィルムに保護されることとなり、缶胴部に水分が結露したり、消費者が該缶胴部を把持したときの手の皮脂や汗が付着することにより前記凹凸が埋まることを防止することができる。
【００１３】
また、前記印刷ポリエステルフィルムは、前記缶体材料用金属板又は有底筒状缶体の缶胴部外面側に加熱接着されて保護被覆層を形成したときに、前記基体となるポリエステルフィルムを透過して前記ホログラムパターンに入射した光線が前記印刷層に含まれるアルミニウム薄膜片により反射又は屈折される。この結果、前記印刷ポリエステルフィルムによれば、前記ホログラムパターンを視認することができる。
【００１４】
このとき、前記印刷層はエポキシブチラール系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物又は、ポリエステルポリウレタン系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物により形成されている。前記樹脂組成物は、いずれもレトルト処理に対する耐性を備えており、該レトルト処理を受けても該樹脂組成物中に水分が浸透することを防止することができる。
【００１５】
本発明の印刷ポリエステルフィルムでは、前記アルミニウム薄膜片は前記樹脂組成物中に含有されているので、前記レトルト処理を受けても該樹脂組成物に保護されて劣化することがない。従って、本発明の印刷ポリエステルフィルムによれば、缶体材料用金属板又は有底筒状缶体の缶胴部外面側に保護被覆層を形成したときに、該金属缶体がレトルト処理を受けても前記ホログラムパターンを視認することができなくなることを防止することができる。
【００１８】
前記第１の印刷層が設けられている部分では、前記ホログラムパターンを明瞭に視認することができる。また、前記第２の印刷層が設けられている部分では、前記ホログラムパターンを僅かに視認することができると共に、所定の表示及びデザイン等の画像を明瞭に視認することができる。
【００１９】
また、本発明の印刷ポリエステルフィルムにおいて、前記アルミニウム薄膜片は支持体に蒸着されたアルミニウムの蒸着膜を該支持体から剥離して粉砕したものを用いることができる。また、前記アルミニウム薄膜片は、厚さが平均０．０１〜０．５μｍの範囲にあり、面方向の大きさが平均５〜２５μｍの範囲にあることが好ましい。
【００２０】
前記第１の印刷層に含まれる前記アルミニウム薄膜片は、厚さが平均０．０１μｍ未満で、面方向の大きさが平均５μｍ未満であるときには、前記基体となるポリエステルフィルムを透過して前記ホログラムパターンに入射した光線を十分に反射又は屈折することができないことがある。また、前記第１の印刷層に含まれる前記アルミニウム薄膜片は、厚さが平均０．５μｍを超え、面方向の大きさが平均２５μｍを超えるときには、前記ホログラムパターンに入射した光線を好ましい方向に反射又は屈折することができなくなることがある。そこで、前記第１の印刷層に含まれる前記アルミニウム薄膜片は、厚さの平均が前記範囲にあると共に、面方向の大きさが平均１０μｍであることがさらに好ましい。
【００２１】
また、本発明の印刷ポリエステルフィルムにおいて、前記第１の印刷層に含まれる前記アルミニウム薄膜片は該第１の印刷層の前記樹脂組成物の全量に対して４０〜８０質量％の範囲で含まれることが好ましい。前記第１の印刷層に含まれる前記アルミニウム薄膜片の含有量が該第１の印刷層の前記樹脂組成物の全量に対して４０質量％未満では、前記基体となるポリエステルフィルムを透過して前記ホログラムパターンに入射した光線を十分に反射又は屈折させることができないことがある。また、前記第１の印刷層に含まれる前記アルミニウム薄膜片の含有量が該第１の印刷層の前記樹脂組成物の全量に対して８０質量％を超えると、本発明の印刷ポリエステルフィルムにより缶胴部外面側に保護被覆層を形成した金属缶体がレトルト処理を受けたときに、前記アルミニウム薄膜片を含む前記樹脂組成物が剥離することがある。
【００２２】
また、本発明の印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体は、金属缶体の缶胴部外面側に対し、基体となるポリエステルフィルムの一方の面に、０．１〜２．０μｍの高低差からなる凹凸を備えるホログラムパターン層を備え、該ホログラムパターン層上の一部分にアルミニウム薄膜片を含み、エポキシブチラール系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物又は、ポリエステルポリウレタン系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物からなる第１の印刷層を備え、他の部分に顔料を含み、エポキシブチラール系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物又は、ポリエステルポリウレタン系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物からなり、前記顔料による表示及び画像を備える第２の印刷層を備え、該第１の印刷層及び第２の印刷層上に熱硬化型樹脂系接着剤層を備える印刷ポリエステルフィルムが、該熱硬化型樹脂系接着剤層を介する加熱接着により形成された保護被覆層を備えることを特徴とする。
【００２３】
本発明の印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体によれば、前記印刷ポリエステルフィルムからなる前記保護被覆層を備えることにより、レトルト処理を受けても前記ホログラムパターンを視認することができなくなることを防止することができる。
【００２４】
本発明の印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体において、前記金属缶体は、短冊状の缶体材料用金属板の両端縁を重ね合わせて溶接接合してなる溶接缶体であってもよく、缶体材料用金属板を絞り加工又はしごき加工してなる有底筒状缶体であってもよい。前記溶接缶体は、両端に缶蓋を二重巻締めすることにより、いわゆる３ピース缶体を形成することができる。また、前記有底円筒状缶体は開放端に缶蓋を二重巻締めすることにより、いわゆる２ピース缶体を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る印刷ポリエステルフィルムの構成例を示す説明的断面図。
【図２】図１に示す印刷ポリエステルフィルムからなる保護被覆層が形成された缶体材料用金属板の構成を示す説明的断面図。
【図３】本発明に係る溶接缶体の缶胴部の要部の構成を示す説明的断面図。
【図４】本発明に係る有底筒状缶体の構成を示す説明的断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００２７】
図１（ａ）に示す本実施形態の印刷ポリエステルフィルム１は、缶体材料用金属板又は有底筒状缶体の缶胴部外面側に接着されて保護被覆層を形成するものである。印刷ポリエステルフィルム１は、基体となるポリエステルフィルム２の一方の面に、ホログラムパターン層３と、ホログラムパターン層３の上に設けられたアルミニウム薄膜片を含む樹脂組成物からなる印刷層４ａ又は顔料を含む樹脂組成物からなる印刷層４ｂと、印刷層４ａ，４ｂの上に設けられた熱硬化型樹脂系接着剤層５とを備えている。また、印刷ポリエステルフィルム１は、基体となるポリエステルフィルム２の他方の面（ホログラムパターン層３と反対側の面）に、硬化オーバーコート層６を備えている。
【００２８】
本実施形態の印刷ポリエステルフィルム１は、金属缶体の缶胴部外面側に接着されて保護被覆層を形成した後に所望により硬化オーバーコート層６が形成されるものであってもよい。この場合、印刷ポリエステルフィルム１は、図１（ｂ）に示すように、基体となるポリエステルフィルム２のホログラムパターン層３と反対側の面に、硬化オーバーコート層６を備えていない。
【００２９】
次に、基体となるポリエステルフィルム２としては、ジカルボン酸成分とジオール成分との重縮合により得られるポリエステルフィルムであって、強度及び透明性等に優れているものが適している。
【００３０】
このようなフィルム材料となるポリエステルとして、例えば、ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール等のジオール類との重縮合により得られるポリエステルを挙げることができる。前記ポリエステルは、ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコールとの重縮合により得られるポリエステル（ポリエチレンナフタレート）又はテレフタル酸とエチレングリコールとの重縮合により得られるポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）であることが好ましい。
【００３１】
また、ポリエステルフィルム２は、印刷層４ａ，４ｂを設けるための強度及び前記缶体材料用金属板に接着される際の熱処理に対する寸法安定性が要求される。
【００３２】
そこで、ポリエステルフィルム２は、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性ポリエステルフィルム、一軸又は二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルム等であることが好ましい。特に、ポリエステルフィルム２は、材料物性的には１５０℃に３０分保持したときの長手方向の熱収縮率が１．２％以下、幅方向の熱収縮率が０％の二軸延伸ポリエステルフィルムであることが好ましい。
【００３３】
また、ポリエステルフィルム２は、５〜５０μｍの範囲の厚さを有することが好ましい。ポリエステルフィルム２の厚さが５μｍ未満であるときには、印刷ポリエステルフィルム１による保護被覆層が形成された金属缶体の缶胴部にネックイン加工等の絞り加工を施すときに、ポリエステルフィルム１が傷付きやすく、ピンホール等が発生して、ホログラムパターンが視認できなくなることを防止する効果や、缶体の腐食、金属の溶出を防止する効果が十分に得られないことがある。また、ポリエステルフィルム２の厚さが５０μｍを超えるときには残留応力が大きくなり、前記金属缶体の缶胴部にネックイン加工等の絞り加工を施すと、印刷ポリエステルフィルム１の前記缶体材料用金属板に対する密着性が低下する傾向がある。
【００３４】
次に、ホログラムパターン層３は、例えば紫外線硬化樹脂からなり、ポリエステルフィルム２と反対側の面に、０．１〜２．０μｍの高低差からなる凹凸を備えるホログラムパターン７が形成されている。ホログラムパターン７は、未硬化の紫外線硬化樹脂に、所望のデザインのホログラムパターンが形成されたプレススタンパーを押圧し、該プレススタンパーのホログラムパターンを該紫外線硬化樹脂に転写した後、該紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させることにより形成することができる。
【００３５】
ホログラムパターン層３は、前記紫外線硬化樹脂に代えて電子線硬化樹脂又は熱硬化型樹脂からなるものであってもよく、この場合は前記プレススタンパーを押圧してホログラムパターンを転写した後、電子線を照射し、又は加熱することにより樹脂を硬化させることができる。
【００３６】
次に、印刷層４ａは、アルミニウム薄膜片を含み、エポキシブチラール系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物又は、ポリエステルポリウレタン系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物からなり、基体となるポリエステルフィルム２の一方の面上に例えばグラビア印刷等により形成される。前記アルミニウム薄膜片は、例えば、支持体に蒸着されたアルミニウムの蒸着膜を該支持体から剥離して粉砕したものを用いることができ、厚さが平均０．０１〜０．５μｍの範囲にあり、面方向の大きさが平均５〜２５μｍの範囲にあることが好ましく、面方向の大きさが平均１０μｍであることがさらに好ましい。また、印刷層４ａに含まれる前記アルミニウム薄膜片は、前記樹脂組成物の全量に対して４０〜８０質量％の範囲で含まれることが好ましい。
【００３７】
印刷層４ａは、ホログラムパターン層３上の少なくとも一部に設けられていればよいが、ホログラムパターン層３上の全面に設けられていてもよい。印刷層４ａが、ホログラムパターン層３上の一部分に設けられている場合、ホログラムパターン層３上の他の部分には印刷層４ｂが設けられている。
【００３８】
印刷層４ｂは、従来公知の顔料を含み、エポキシブチラール系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物又は、ポリエステルポリウレタン系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物からなり、基体となるポリエステルフィルム２の一方の面上に例えばグラビア印刷等により形成される。
【００３９】
尚、印刷される画像・デザインを鮮明にするために、熱硬化型樹脂系接着剤層５と印刷層４ａ，４ｂとの間に白インキを全面印刷することにより白インキ層を設けてもよい。前記白インキ層は、いわゆる白押さえと呼ばれる周知のものを使用することができる。
【００４０】
次に、熱硬化型樹脂系接着剤層５は、エポキシ樹脂と酸無水物系硬化剤を含む樹脂組成物、ポリエステル樹脂とアミノプラスト樹脂とを含む樹脂組成物又は、ポリエステル樹脂とブロックイソシアネート化合物とを含む樹脂組成物等から形成することができる。
【００４１】
次に、硬化オーバーコート層６は、熱硬化型樹脂からなり、ポリエステルフィルム２のホログラムパターン層３と反対側の面上に形成される。前記熱硬化型樹脂は、高温短時間で被覆硬化層を形成する樹脂であることが好ましく、例えば、エポキシ樹脂とアミノプラスト樹脂とからなり、短時間硬化触媒として有機酸またはリン酸、ポリリン酸等の無機酸が添加されているものが好ましい。また、前記熱硬化型樹脂は、硬化オーバーコート層６の耐傷付性の向上、滑り性向上のために、シリコン或はワックスが添加されていることが好ましい。
【００４２】
次に、本実施形態の印刷ポリエステルフィルム１の製造方法について説明する。
【００４３】
まず、原反フィルムを所定幅毎に裁断して長尺状としたポリエステルフィルム２に熱処理を施し、残留応力を緩和する。次に、ポリエステルフィルム２の一方の面に、例えば紫外線硬化樹脂を塗布し、未硬化の該紫外線硬化樹脂に前記プレススタンパーを押圧してホログラムパターン７を転写した後、紫外線を照射して該紫外線硬化樹脂を硬化させることによりホログラムパターン層３を形成する。
【００４４】
次に、ホログラムパターン層３上に、例えばグラビア印刷により印刷層４ａ又は印刷層４ｂを形成し、ポリエステルフィルム２の印刷層４ａ，４ｂと反対側の面に硬化オーバーコート層６を形成する。
【００４５】
次に、印刷層４ａ又は印刷層４ｂ上に、熱硬化型樹脂系接着剤層５を形成することにより、印刷ポリエステルフィルム１を得る。
【００４６】
次に、印刷ポリエステルフィルム１を用いる本実施形態の印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体について説明する。
【００４７】
本実施形態の印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体が溶接缶体であるときには、まず、図２に示す缶体材料用金属板１１を形成する。缶体材料用金属板１１は、その缶外面となる側の両側端縁部１１ａ，１１ａを除いた部分に、図１に示す印刷ポリエステルフィルム１が熱硬化型樹脂系接着剤層５を介して熱接着されて保護被覆層１２が形成されている。尚、図２において、ポリエステルフィルム１は、ホログラムパターン層３、印刷層４ａ，４ｂ及びオーバーコート層６を省略して示している。
【００４８】
また、缶体材料用金属板１１の缶内面となる側の両側端縁部１１ａ，１１ａを除いた部分には、透明なポリエステルフィルム１３が印刷ポリエステルフィルム１と同様の熱硬化型樹脂系接着剤層１４を介して熱接着されて内面保護被覆層１５が形成されている。
【００４９】
缶体材料用金属板１１としては、島状錫メッキ鋼板（ＴＮＳ板）、薄錫メッキ鋼板（ＬＴＳ板）、ティン・フリー鋼板（ＴＦＳ板）、アルミニウム板及びそれらの表面に各種表面処理を施した表面処理金属板等を挙げることができる。
【００５０】
保護被覆層１２及び内面保護被覆層１５が形成された缶体材料用金属板１１は図２に矢示するように丸められ、図３示のように両側端縁部１１ａ，１１ａを重ね合わせて溶接接合することにより缶胴部１６が形成され、溶接缶体とされる。缶胴部１６の保護被覆層１２及び内面保護被覆層１５が形成されていない部分には、公知の被覆補正塗料１７により、被覆補正がなされる。そして、缶胴部１６の両端縁部をネックイン加工、フランジ加工したのち、両端に別途製造された缶蓋を二重巻締めすることにより、３ピース缶体を形成することができる。
【００５１】
次に、本実施形態の印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体が有底筒状缶体であるときには、まず、図４（ａ）に示すように表裏両面にポリエステルフィルム２１，２２が接着された缶体材料用金属板２３を絞り加工またはしごき加工することにより、有底筒状缶体２４を形成する。缶体材料用金属板２３としては、ティン・フリー鋼板、アルミニウム板及びそれらの表面に各種表面処理を施した表面処理金属板等を用いることができる。
【００５２】
次に、図４（ｂ）に示すように、有底筒状缶体２４の缶胴部に印刷ポリエステルフィルム１が熱硬化型樹脂系接着剤層４（図示せず）を介して熱接着されて保護被覆層２５が形成される。そして、開放端部にネックイン加工２６及びフランジ加工２７が施されたのち、別途製造された缶蓋を二重巻締めすることにより、２ピース缶体を形成することができる。
【００５３】
尚、缶体材料用金属板２３は表裏両面にポリエステルフィルム２１，２２が接着されていないものであってもよい。
【００５４】
本実施形態の印刷ポリエステルフィルム１によれば、前記金属缶体の缶胴部外面側に保護被覆層１２，２５を形成すると、硬化オーバーコート層６と、ポリエステルフィルム２と、ホログラムパターン層３とを透過した光線がホログラムパターン７に入射する。そして、前記光線が印刷層４ａに含まれる前記アルミニウム薄膜片により反射又は屈折されることにより、ホログラムパターン７を視認することができる。
【００５５】
この結果、印刷層４ａが設けられている部分では、ホログラムパターン７を明瞭に視認することができる。また、印刷層４ｂが設けられている部分では、ホログラムパターン７を僅かに視認することができると共に、前記顔料による所定の表示及びデザイン等の画像を明瞭に視認することができる。
【００５６】
また、印刷層４ａ，４ｂは、エポキシブチラール系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物又は、ポリエステルポリウレタン系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物からなり、レトルト耐性を有する。そこで、本実施形態の印刷ポリエステルフィルム１により缶胴部に保護被覆層１２，２５が形成された前記金属缶体は、レトルト処理を受けても前記樹脂組成物中に水分が浸透することを阻止するので、前記印刷層４ａに含まれる前記アルミニウム薄膜片が劣化することを防止することができる。
【００５７】
この結果、本実施形態の印刷ポリエステルフィルム１により缶胴部に保護被覆層１２，２５が形成された前記金属缶体は、レトルト処理を受けてもホログラムパターン７を視認できなくなることがない。
【００５８】
さらに、本実施形態の印刷ポリエステルフィルム１により缶胴部に保護被覆層１２，２５が形成された前記金属缶体では、ホログラムパターン層３はポリエステルフィルム２と缶胴部を形成する缶体材料用金属板１１，２３との間に配置されることとなる。従って、ホログラムパターン層３はポリエステルフィルム２に保護されることとなり、缶胴部に水分が結露したり、消費者が該缶胴部を把持したときの手の皮脂や汗が付着したりしても前記凹凸からなるホログラムパターン７が埋まることを防止することができる。
【００５９】
次に、本発明の実施例及び比較例を示す。
【実施例】
【００６０】
〔実施例１〕
本実施例では、まず、基体となるポリエステルフィルム２として、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に、ホログラムパターン層３となる紫外線硬化樹脂を塗布した。次に、前記紫外線硬化樹脂が未硬化の状態で、所望のデザインのホログラムパターンが形成されたプレススタンパーを押圧し、該プレススタンパーのホログラムパターンを該紫外線硬化樹脂に転写した後、該紫外線硬化樹脂に紫外線を照射して硬化させた。この結果、０．１〜２．０μｍの高低差からなる凹凸を備えるホログラムパターン７を備えるホログラムパターン層３を形成した。
【００６１】
次に、ホログラムパターン層３上の所定の部分に、グラビア印刷により印刷層４ａを形成した。印刷層４ａは、エポキシブチラール系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物に、該樹脂組成物の全量に対し６０質量％のアルミニウム薄膜片を含んでいる。本実施例では前記アルミニウム薄膜片として、支持体に蒸着されたアルミニウムの蒸着膜を該支持体から剥離して粉砕したものであって、厚さが平均０．５μｍ、面方向の大きさが平均２５μｍのものを用いた。
【００６２】
次に、ホログラムパターン層３上の印刷層４ａが形成されていない部分に、グラビア印刷により印刷層４ｂを形成した。印刷層４ｂは、エポキシブチラール系樹脂とポリイソシアネート系樹脂とからなる樹脂組成物に顔料を含み、所定の表示及びデザイン等の画像を形成している。
【００６３】
次に、ポリエステルフィルム２のホログラムパターン層３と反対側の面に、エポキシ樹脂とアミノプラスト樹脂とからなる熱硬化型樹脂組成物を用いて硬化オーバーコート層６を形成した。
【００６４】
次に、ポリエステルフィルム２の印刷層４ａ，４ｂ上に熱硬化型樹脂系接着剤層５を形成し、印刷ポリエステルフィルム１を得た。熱硬化型樹脂系接着剤層５は、ポリエステル樹脂と、該ポリエステル樹脂の全量の２質量％のブロック化イソホロンジイソシアネート化合物を含む熱硬化型樹脂系接着剤組成物からなり、使用直前にブロック化されていないイソシアネート化合物を配合して形成した。
【００６５】
次に、本実施例で得られた印刷ポリエステルフィルム１を、島状錫メッキ鋼板からなる缶体材料用金属板１１の缶外面となる側の両側端縁部１１ａ，１１ａを除いた部分に、前記熱硬化型樹脂系接着剤層５を介して熱接着し、保護被覆層１２を形成した。
【００６６】
次に、前記缶体材料用金属板１１の缶内面となる側の両側端縁部１１ｂ，１１ｂを除いた部分に、透明なポリエステルフィルム１３を前記熱硬化型樹脂系接着剤層５と同一の樹脂組成物からなる熱硬化型樹脂系接着剤層１４を介して熱接着して、内面保護被覆層１５を形成した。
【００６７】
次に、保護被覆層１２及び内面保護被覆層１５が形成された缶体材料用金属板１１を、図２に矢示するように丸め、図３示のように両側端縁部１１ａ，１１ａを重ね合わせて溶接接合することにより缶胴部１６を形成して、溶接缶体とした。缶胴部１６の保護被覆層１２及び内面保護被覆層１５が形成されていない部分には、公知の被覆補正塗料１７により、被覆補正を行った。そして、缶胴部１６の両端縁部をネックイン加工、フランジ加工したのち、両端に別途製造された缶蓋を二重巻締めすることにより、高さ１０３．９ｍｍ、直径５２．５ｍｍの３ピース缶体を形成し、本実施例の印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体とした。
【００６８】
次に、本実施例で得られた印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体に、１２５℃×３０分のレトルト処理を施した。そして、目視によりホログラムパターン７が視認できるか否かを確認した。結果を表１に示す。
【００６９】
〔実施例２〕
本実施例では、印刷層４ａに含まれるアルミニウム薄膜片として、厚さが平均０．５μｍ、面方向の大きさが平均５μｍのものを用いた以外は、実施例１と全く同一にして印刷ポリエステルフィルム１を得た。
【００７０】
次に、本実施例で得られた印刷ポリエステルフィルム１を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、３ピース缶体を形成し、本実施例の印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体とした。
【００７１】
次に、本実施例で得られた印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体に、実施例１と全く同一にしてレトルト処理を施した。そして、目視によりホログラムパターン７が視認できるか否かを確認した。結果を表１に示す。
【００７２】
〔実施例３〕
本実施例では、印刷層４ａに含まれるアルミニウム薄膜片として、厚さが平均０．０１μｍ、面方向の大きさが平均５μｍのものを用いた以外は、実施例１と全く同一にして印刷ポリエステルフィルム１を得た。
【００７３】
次に、本実施例で得られた印刷ポリエステルフィルム１を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、３ピース缶体を形成し、本実施例の印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体とした。
【００７４】
次に、本実施例で得られた印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体に、実施例１と全く同一にしてレトルト処理を施した。そして、目視によりホログラムパターン７が視認できるか否かを確認した。結果を表１に示す。
【００７５】
〔参考例１〕
本参考例では、印刷層４ａに含まれるアルミニウム薄膜片として、厚さが平均０．１μｍ、面方向の大きさが平均５０μｍのものを用いた以外は、実施例１と全く同一にして印刷ポリエステルフィルム１を得た。
【００７６】
次に、本参考例で得られた印刷ポリエステルフィルム１を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、３ピース缶体を形成し、本参考例の印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体とした。
【００７７】
次に、本実施例で得られた印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体に、実施例１と全く同一にしてレトルト処理を施した。そして、目視によりホログラムパターン７が視認できるか否かを確認した。結果を表１に示す。
【００７８】
〔参考例２〕
本参考例では、印刷層４ａに含まれるアルミニウム薄膜片として、厚さが平均０．０１μｍ、面方向の大きさが平均１μｍのものを用いた以外は、実施例１と全く同一にして印刷ポリエステルフィルム１を得た。
【００７９】
次に、本参考例で得られた印刷ポリエステルフィルム１を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、３ピース缶体を形成し、本参考例の印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体とした。
【００８０】
次に、本実施例で得られた印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体に、実施例１と全く同一にしてレトルト処理を施した。そして、目視によりホログラムパターン７が視認できるか否かを確認した。結果を表１に示す。
【００８１】
〔比較例１〕
本比較例では、ホログラムパターン層３上にアルミニウム蒸着層を形成し、印刷層４ａを全く形成しなかった以外は、実施例１と全く同一にして印刷ポリエステルフィルム１を得た。尚、本比較例では印刷層４ｂは、実施例１と全く同一にして形成され、所定の表示及びデザイン等の画像を形成している。
【００８２】
次に、本比較例で得られた印刷ポリエステルフィルム１を用いた以外は、実施例１と全く同一にして、３ピース缶体を形成し、本参考例の印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体とした。
【００８３】
次に、本比較例で得られた印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体に、実施例１と全く同一にしてレトルト処理を施した。そして、目視によりホログラムパターン７が視認できるか否かを確認した。結果を表１に示す。
【００８４】
【表１】
0005878005.tif 000002
【００８５】
表１から、印刷層４ａに含まれるアルミニウム薄膜片の厚さが平均０．０１〜０．５μｍの範囲にあり、面方向の大きさが平均５〜２５μｍの範囲にある実施例１〜３の印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体では、前記レトルト処理を施した後にもホログラムパターン７を明瞭に視認できることが明らかである。
【００８６】
これに対して、印刷層４ａに含まれるアルミニウム薄膜片の厚さ及び面方向の大きさが前記範囲外にある参考例１，２の印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体では、ホログラムパターン７が不明瞭に視認されることが明らかである。また、印刷層４ａに代えてアルミニウム蒸着層を備える比較例１の印刷ポリエステルフィルム被覆金属缶体では、前記レトルト処理を施した後にはホログラムパターン７を視認できなくなることが明らかである。
【符号の説明】
【００８７】
１…缶体材料被覆用印刷ポリエステルフィルム、  ２…基体となるポリエステルフィルム、  ３…ホログラムパターン層、  ４…印刷層、  ４ａ…第１の印刷層、  ４ｂ…第２の印刷層、  ５…熱硬化型樹脂系接着剤層、  ６…硬化オーバーコート層、  ７…ホログラムパターン、  １１，２３…缶体材料用金属板、  １２，２５…保護被覆層。
【図１】
0005878005.tif 000003
【図２】
0005878005.tif 000004
【図３】
0005878005.tif 000005
【図４】
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