(57)【要約】  本発明に係るシース熱電対ターミナルヘッドは、シース熱電対の基端部を挿通させるための貫通孔を底部に備えている外枠体と、該外枠体内に設けられた端子固定具（６）と、該端子固定具に固定された一対の接続金具（７）とを有し、シース熱電対の切断面が、接続金具が設けられた側の、端子固定具の面と同じ位置となるように、端子固定具は該端子固定具に形成された貫通孔を介してシース熱電対を保持し、シース熱電対の基端における絶縁材粉末の充填領域が切断面よりも内側に除去されてシール材（１６）によって該シース熱電対の基端に窪みが形成される形で封止され、該窪みにおいて一対の熱電対素線の末端が露出しており、補償導線が配線ビス（８）により接続金具に固定され、一対の接続金具はシースを迂回する迂回部（７ｄ）を各々有し、接続金具の接続金具の板状の一部は一対の熱電対素線の末端と垂直な状態でレーザー溶接により接続されていることを特徴とする。
2013072983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のシース内に充填された絶縁材粉末を介して一対の熱電対素線が収容されているシース熱電対の前記熱電対素線と一対の補償導線とを接続するシース熱電対ターミナルヘッドであって、
前記シース熱電対の基端部を挿通させるための貫通孔を底部に備えている外枠体と、該外枠体内に設けられた端子固定具と、該端子固定具に固定された一対の接続金具とを有し、
前記シース熱電対の軸方向を横切るように切断されている該シース熱電対の切断面が、前記接続金具が設けられた側の、前記端子固定具の面と同じ位置となるように、前記端子固定具は該端子固定具に形成された貫通孔を介して前記シース熱電対を保持し、
前記シース熱電対の基端における前記絶縁材粉末の充填領域が前記切断面よりも内側に除去されて、シール材によって該シース熱電対の基端に窪みが形成される形で封止され、該窪みにおいて前記一対の熱電対素線の末端が露出しており、
前記一対の補償導線のプラス側の補償導線が配線ビスにより前記一対の接続金具の一方の接続金具に固定され、前記一対の補償導線のマイナス側の補償導線が配線ビスにより前記一対の接続金具の他方の接続金具に固定されており、
前記一対の接続金具は前記シースに接触しないように該シースを迂回する迂回部を各々有し、
前記一対の接続金具の前記一方の接続金具の板状の一部は前記一対の熱電対素線のプラス側の熱電対素線の末端と垂直な状態でレーザー溶接により接続され、前記一対の接続金具の前記他方の接続金具の板状の一部は前記一対の熱電対素線のマイナス側の熱電対素線の末端と垂直な状態でレーザー溶接により接続されていることを特徴とするシース熱電対ターミナルヘッド。
【請求項２】
前記端子固定具の前記貫通孔の内壁と前記シース熱電対におけるシース外壁とが接着剤により接着されている請求項１に記載のシース熱電対ターミナルヘッド。
【請求項３】
前記外枠体の内面に前記シース熱電対の軸方向に沿って少なくとも１つの凸条又は溝部が設けられ、前記端子固定具の外面に前記凸条と係合する溝部又は前記溝部と係合する凸条が設けられ、
前記外枠体の前記凸条又は前記溝部が、前記端子固定具の前記溝部又は前記凸条に係合した状態で、前記端子固定具が前記外枠体に固定されている請求項１又は２に記載のシース熱電対ターミナルヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼却炉、溶鉱炉、及び重油ボイラー等の高腐食性ガス雰囲気で使用されるシース熱電対の熱電対素線と補償導線とを接続するためのシース熱電対ターミナルヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シース熱電対は、金属製シース内にマグネシア又はアルミナ等の無機絶縁材粉末を介在させて熱電対素線を収容したものであり、この熱電対素線とその信号を受信器に導くために配線される補償導線とを繋ぐ機構としてターミナルヘッド（端子箱とも呼ばれる）がある。【０００３】
従来のターミナルヘッドの構造例を図４及び図５に示す。図４（ａ）は従来のシース熱電対２とターミナルヘッド１との接続構造の縦断面図であり、図４（ｂ）はそのＣ−Ｃ矢視図、図４（ｃ）は図４（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。また、図５はその外枠体３及び蓋４の外形図で、図５の(ａ)、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は其々、正面図、左側面図、右側面図、及び上面図である。なお図４においては蓋４の左半分を外面図で示している。【０００４】
図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、外枠体３の底部開口に螺合した金属製の取り付けネジ５の貫通孔に、熱電対素線１３の一端が剥き出された状態のシース熱電対２が挿入されている。【０００５】
シース熱電対２の周方向の回転を防止するために、このシース熱電対２のシース１４は取り付けネジ５の上面に設けられた円筒状の凸条１１に溶接されている（溶接部１２参照）。【０００６】
ターミナルヘッド１の内部には、電気絶縁材からなる端子板６１が複数の固定ビス１０１により外枠体３に取り付けられている。【０００７】
シース１４から露出された一対の熱電対素線１３は、互いに接触することを防止するために絶縁チューブ２１に被覆されている。端子板６１の中央の貫通孔に挿通された一対の熱電対素線１３の末端が、配線ビス９により各端子金具７１，７１に接続されている。この各端子金具７１，７１は各ビス１０２，１０２により端子板６１に固定されている。なお各端子金具７１，７１には、別の配線ビス８，８が設けられており、この配線ビス８，８には外枠体３の側面開口１７より挿入された図示しない受信器からの補償導線が接続される。【０００８】
外枠体３には蓋４が螺合しており、この蓋４を取り外して端子金具７１への配線等が行われる。図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、外枠体３に取り付けられた鎖固定ビス１９と蓋４に取り付けられた鎖固定ビス２０とを鎖１８で繋ぐことによって、蓋４の紛失を防ぐようになっている。【０００９】
図６（ａ）〜（ｄ）はシース熱電対の基端の加工過程を示す縦断面図で、図６（ｅ）はシース熱電対の横断面図である。図６（ａ）の状態から、シース熱電対２のシース１４の基端を切断し、その内部の無機絶縁材粉末１５を除去することにより、図６（ｂ）に示すように一対の熱電対素線１３の末端を剥き出す。【００１０】
続いて図６（ｃ）に示すように、ブラスト等によりシース１４の端部の無機絶縁材粉末１５に窪みを形成する。そして図６（ｄ）に示すように、形成した窪みにエポキシ樹脂等のシール材１６を充填し硬化させる。このように形成したシース熱電対２を、上述したように取り付けネジ５の貫通孔から外枠体３内に挿入する。なお、シール材１６は湿分が無機絶縁材粉末１５の充填部に侵入して絶縁が劣化することを防ぐためのものである。【００１１】
以上のような、端子金具７１，７１が取り付けられた端子板６１が外枠体３内に固定されていて、この端子金具に剥き出された熱電対素線がビス止めされているという基本的な構造は、従来のターミナルヘッド付きシース熱電対に共通している。例えば、絶縁材粉末でなく１対の熱電対素線が通る２つの貫通孔を持つ碍子を絶縁材とした熱電対のターミナルヘッドであるが、特許文献１には、碍子（端子板）に固定された端子台（ビス止め端子金具）に測温体（熱電対素線）が接続されているターミナルヘッドが開示されている。また非特許文献１には図７に示すように、端子板４１に固定された端子金具４２に熱電対素線４３がビス止めされているターミナルヘッド４０が開示されている。これらの文献に記載のターミナルヘッドのいずれもが、剥き出された熱電対素線を端子金具にビス止めする構造を有することから、上述の図６（ａ）〜（ｄ）に示すシース熱電対の基端の加工は、熱電対素線をターミナルヘッドの端子金具に接続するための必須作業となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】実開昭６３−１３５１３４号公報
【非特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】「新編  温度計の正しい使い方」社団法人日本電気計測器工業会編、図２.１.１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
腐食性の高いガス雰囲気において小口径（例えば３．２〜８ｍｍ）のシース熱電対を用いた場合、シースが薄いために、短期間の使用でシース内部まで腐食が生じ、シール機能を失う。このため、焼却炉、溶鉱炉、重油ボイラー等の高腐食性ガス雰囲気では、シースの厚い大口径のシース熱電対が多く用いられている。【００１５】
しかしながら、熱電対素線の末端を露出させるために、図６（ａ）から図６（ｂ）に移る際のシースの端部を切り取る作業は、外径約８ｍｍ以下の小口径シース熱電対では、手動の小型チューブカッター等を用い、切り取るシースの根元部分に切り込みを入れてシースを取り外すことにより簡単に行うことができるが、これ以上の大口径のものになるとシースが厚くなるため、このような方法で剥ぎ取ることはできず、旋盤で切り取るシース全体を削り取って除去するという手間と時間を要する作業が必要となる。【００１６】
また、熱電対素線を図６（ｂ）の状態に剥き出したとしても、外径が２０ｍｍを超えるような大口径のシース熱電対では素線径が３ｍｍ以上となり、素線径が太いために簡単に屈曲することができず、端子金具に配線ビスにより固定することが難しい。【００１７】
本発明は以上のような事情を鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、大口径のシース熱電対を用いた場合でも、熱電対素線を接続金具に容易に接続することができ、接続のための作業を効率化できるシース熱電対ターミナルヘッドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明に係るシース熱電対ターミナルヘッドは、筒状のシース内に充填された絶縁材粉末を介して一対の熱電対素線が収容されているシース熱電対の前記熱電対素線と一対の補償導線とを接続するシース熱電対ターミナルヘッドであって、
前記シース熱電対の基端部を挿通させるための貫通孔を底部に備えている外枠体と、該外枠体内に設けられた端子固定具と、該端子固定具に固定された一対の接続金具とを有し、
前記シース熱電対の軸方向を横切るように切断されている該シース熱電対の切断面が、前記接続金具が設けられた側の、前記端子固定具の面と同じ位置となるように、前記端子固定具は該端子固定具に形成された貫通孔を介して前記シース熱電対を保持し、
前記シース熱電対の基端における前記絶縁材粉末の充填領域が前記切断面よりも内側に除去されて、シール材によって該シース熱電対の基端に窪みが形成される形で封止され、該窪みにおいて前記一対の熱電対素線の末端が露出しており、
前記一対の補償導線のプラス側の補償導線が配線ビスにより前記一対の接続金具の一方の接続金具に固定され、前記一対の補償導線のマイナス側の補償導線が配線ビスにより前記一対の接続金具の他方の接続金具に固定されており、
前記一対の接続金具は前記シースに接触しないように該シースを迂回する迂回部を各々有し、
前記一対の接続金具の前記一方の接続金具の板状の一部は前記一対の熱電対素線のプラス側の熱電対素線の末端と垂直な状態でレーザー溶接により接続され、前記一対の接続金具の前記他方の接続金具の板状の一部は前記一対の熱電対素線のマイナス側の熱電対素線の末端と垂直な状態でレーザー溶接により接続されていることを要旨とする。【００１９】
なお、上記「同じ位置」とは、シース熱電対の切断面と端子固定具の上記面とが全く同じ位置であるという意味と、上記切断面と上記面との間隔がほぼ同じ位置（例えば間隔が５ｍｍ以内）であるという意味とを包含する。また、上記「垂直な状態」とは、接続金具の板状の一部と熱電対素線の末端とが全く垂直であるという意味と、該一部と該末端とがほぼ垂直（該一部と該末端とがなす鋭角が例えば８０°以上９０°未満）であるという意味とを包含する。【００２０】
本発明に係るシース熱電対ターミナルヘッドによれば、シース熱電対の基端における絶縁材粉末の充填領域が切断面よりも内側に除去されて、シール材によって該シース熱電対の基端に窪みが形成される形で封止されることにより該窪みにおいて一対の熱電対素線の末端を露出させることができる。【００２１】
このような形態とすることで、従来のシース熱電対ターミナルヘッドを大口径シース熱電対に使用する際に手間と時間を要する作業となっていた厚いシースの端部を切り取る作業が本発明では必要としない。【００２２】
また、上記のようなシース熱電対の軸方向を横切るように切断されている該シース熱電対の切断面が、接続金具が設けられた側の、端子固定具の面と同じ位置となるように、シース熱電対は端子固定具にその貫通孔を介して保持され、接続金具の板状の一部は熱電対素線の末端と垂直な状態でレーザー溶接により接続されることから、本発明では、従来のシース熱電対ターミナルヘッドを大口径シース熱電対に使用する際に困難な作業となっていた、太い熱電対素線を接続金具に接続するために屈曲する作業が必要ない。接続金具の板状部と熱電対素線とのレーザー溶接は、溶接用のレーザー光を熱電対素線と接する接続金具の板状の一部の上部から照射して行えばよく、難しい作業ではない。
さらに、一対の接続金具はシースに接触しないように該シースを迂回する迂回部を各々有していることから、該接続金具が熱電対素線と電位が異なるシースに接触することがなく、シース熱電対の測定信号がシース電位の影響を受けることがない。【００２３】
また、シース熱電対の基端における絶縁材粉末の除去領域がシール材によって封止されているので、従来と同様、シース熱電対の内部への湿気が侵入して絶縁が劣化することが防がれている。【００２４】
本発明において、前記端子固定具の前記貫通孔の内壁と前記シース熱電対におけるシース外壁とが接着剤により接着されていることが好ましい。シース熱電対が端子固定具に対して周方向に回転すること、及び軸方向・径方向に移動することがなくなり、これらの回転及び移動によって熱電対素線と接続金具との接続が外れることを防止できるためである。【００２５】
本発明において、前記外枠体の内面に前記シース熱電対の軸方向に沿って少なくとも１つの凸条又は溝部が設けられ、前記端子固定具の外面に前記凸条と係合する溝部又は前記溝部と係合する凸条が設けられ、前記外枠体の前記凸条又は前記溝部が、前記端子固定具の前記溝部又は前記凸条に係合した状態で、前記端子固定具が前記外枠体に固定されていることが好ましい。端子固定具が外枠体に対して回転又は移動することを防止できるためである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係るシース熱電対ターミナルヘッドによれば、熱電対素線の末端を屈曲させることなく接続金具に接続できることから、大口径シース熱電対であっても、小口径シース熱電対と同様に熱電対素線を接続金具に接続する作業が容易となる。また、シース熱電対の端部加工においてシースを切り取る必要がないことから、大口径シース熱電対であっても端部加工の手間と時間がかからず、作業効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るシース熱電対ターミナルヘッドを示す縦断面図である。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ矢視平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るシース熱電対の端部加工の処理過程を示す断面図であり、（ｄ）はシース熱電対の横断面図である。
【図４】（ａ）は従来のシース熱電対とターミナルヘッドとの接続構造の縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視平面図であり、（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線縦断面図である。
【図５】従来のターミナルヘッドの外枠体及び蓋の外形図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は上面図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は従来のシース熱電対の端部加工の処理過程を示す断面図であり、（ｅ）はシース熱電対の横断面図である。
【図７】従来のターミナルヘッドの他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００２９】
１．シース熱電対ターミナルヘッドの全体構成
図１は本発明に係るシース熱電対ターミナルヘッド１を示す縦断面図である。図１においては蓋４の左半分を外面図で示している。なお以下の図において、上記図４〜図６と同じ符号の構成部については同じ符号を付しており、これらの説明を省略することがある。
【００３０】
図１に示すように、シース熱電対２の筒状のシース１４内に充填された絶縁材粉末１５を介して一対の熱電対素線１３が収納されている。
【００３１】
シース熱電対ターミナルヘッド１は、端子箱とも呼ばれ、シース熱電対２の熱電対素線１３と図示しない補償導線とを接続するためのものであり、シース熱電対２の基端部を挿通させるための貫通孔３ａを底部に備えている外枠体３と、この外枠体３内に設けられた端子固定具６と、この端子固定具６に固定された一対の接続金具７，７とを主に備えている。
【００３２】
外枠体３の貫通孔３ａの径がシース熱電対２の外径より大幅に大きい場合は、シース熱電対２の振れ止めのために、図４（ａ）に示した取り付けネジ５を設けてもよい。
【００３３】
なお、本発明に係るシース熱電対ターミナルヘッドの外形は、基本的に図５に示した従来のものと同じで、シース熱電対ターミナルヘッド１の蓋４は外枠体３に螺合により取り付けられており、外枠体３及び蓋４にそれぞれ設けた鎖固定ビス１９，２０に鎖１８の各端部を繋ぐことで、蓋４の紛失を防止するようになっている。
【００３４】
２．熱電対素線と接続金具との接続
図２（ａ）は図１のＡ−Ａ矢視平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００３５】
図２のように、接続金具７は帯状の金属板で形成されており、同図（ｂ）に示すように、その中央部にはＵ字状に折り曲げられた凹部７ａが設けられ、この凹部７ａが電気絶縁材からなる端子固定具６に埋め込まれて固定されている。
【００３６】
接続金具７の一方端部７ｂは、シース１４の基端側の切断縁１４ａに接触しないように、この切断縁１４ａを迂回する迂回部７ｄを介して熱電対素線１３の末端とほぼ垂直に各々接続されている。
【００３７】
接続金具７の一方端部７ｂと熱電対素線１３の末端とは接触部（レーザー溶接部）２２においてレーザー溶接により接続されている。なお、レーザー溶接を行うには、接続金具７の上部からレーザー光を照射すればよく、難しい作業ではない。一方、接続金具７の他方端部７ｃには、図示していない補償導線の一方端が配線ビス８により接続される。
【００３８】
上記のような構成によって、電位が熱電対素線１３と異なる可能性のあるシース１４に接続金具７が接触することなく、熱電対素線１３と補償導線とが接続金具７において接続される。なお、各接続金具７，７の一方は、プラス側の熱電対素線１３とプラス側の補償導線とを接続し、それらの他方はマイナス側の熱電対素線１３とマイナス側の補償導線とを接続しており、熱電対素線１３の熱起電力が補償導線を経由して図示していない受信器に伝送されるようになっている。
【００３９】
図２の接続金具７の形状は一例を示すものであってこれに限定されるものではなく、端子固定具６に接続金具７の一部が固定されており、シース１４への接触を回避し得る形状で、かつ、熱電対素線１３とのレーザー溶接が可能な形状を有し、補償導線が接続できる機構を持つ接続金具７であれば、本発明の技術的範囲に包含される。
【００４０】
以上のように本発明では、従来のシース熱電対ターミナルヘッドを大口径シース熱電対に使用する際に困難となっていた、大口径シース熱電対の太い熱電対素線１３を屈曲させる作業を要しないことから、大口径シース熱電対であっても、小口径シース熱電対と同様に接続金具７の一方端部７ｂを熱電対素線１３の末端に容易に接続することができる。
【００４１】
シース熱電対２を挿入するための端子固定具６の貫通孔６ａの内壁とシース１４の外壁とが接着剤で接着されている。このため、シース熱電対２が端子固定具６に対して周方向に回転すること及び軸方向・径方向に移動することがなく、上記回転及び移動によって接続金具７と熱電対素線１３との溶接が外れる虞がない。
【００４２】
また、端子固定具６の上部のフランジ６ｂがシース熱電対ターミナルヘッド１の外枠体３にビス１０により固定されている。このため、端子固定具６が外枠体３に対し回転及び移動することが防止される。
【００４３】
上記に加えて、本発明では外枠体３の内面に縦方向（シース熱電対２の軸方向）に沿って凸条２３ｂを設け、これと端子固定具６の下部円筒部の外面に設けた縦方向の溝部２３ａとが係合されている。なお図２（ａ）では端子固定具６の溝部２３ａと外枠体３の凸条２３ｂとの係合状態を示すために、背面にある溝部２３ａと凸条２３ｂについても便宜的に点線で図示している。
【００４４】
このような係合構造を設けているので、シース熱電対２に周方向の回転力が加わり、シース熱電対２が大口径である場合に大口径故に端子固定具６に大きな回転モーメントがシース熱電対から伝えられても外枠体３に対する端子固定具６のビス止めと上記係合構造との二重手段によって、端子固定具６が外枠体３に対して回転することがない。
【００４５】
なお、端子固定具６の形状についても、図２に示すものに限定されるものではなく、シース熱電対２を挿入するための貫通孔があり、シース外壁とその貫通孔の内壁とを接着できるものであり、外枠体３の凸条２３ｂに係合される溝部が設けられているものであればよい。
【００４６】
また、上記係合構造としては、外枠体３の内面に縦方向に溝部を設け、これと端子固定具６の下部円筒部の外面に設けた凸条とが係合されるものとすることもできる。
【００４７】
３．シース熱電対の端部加工の処理過程
図３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るシース熱電対２の端部加工の処理過程を示す縦断面図で、図３（ｄ）はシース熱電対の横断面図である。
【００４８】
図３（ａ），（ｄ）に示すように、シース熱電対２は、シース１４と、このシース１４の中に互いに非接触で収納される一対の熱電対素線１３と、シース１４の中に充填された無機絶縁材粉末１５とから構成される。なお、シース熱電対２の基端を図３（ａ）の状態にするための切断は、大口径であっても、モータ駆動の切断装置を使用することにより容易である。
【００４９】
最初にブラスト等により、シース１４の基端の無機絶縁材粉末１５に掘り込みを入れて、図３（ｂ）の窪み１５ａを形成する。続いて、シース１４内部や無機絶縁材粉末１５への湿気侵入を防ぐために、窪み１５ａにエポキシ樹脂等のシール材１６を流し込んで硬化させる。ここで、シール材１６の流し込む量を窪み１５ａの体積より少ない量とすることによって、図３（ｃ）に示すように、シール材１６表面をシース熱電対基端部における切断面より下方とする。これにより、熱電対素線１３の末端をシース熱電対切断面において露出させることができる。
【００５０】
従来のシース熱電対ターミナルヘッドにおいては、熱電対素線の末端を露出させるために、図６（ａ）から図６（ｂ）に移る際のシースの端部を切り取る作業は、外径約８ｍｍ以下の小口径シース熱電対では、手動の小型チューブカッター等を用い、切り取るシースの根元部分に切り込みを入れてシースを取り外すことにより簡単に行うことができたが、これ以上の大口径のものになるとシースが厚くなるため、このような方法で剥ぎ取ることはできず、旋盤で切り取るシース全体を削り取って除去するという手間と時間を要する作業が必要であった。
【００５１】
本発明では、上記のようにしてシース熱電対切断面において熱電対素線１３の末端を露出させたものを使用できることから、従来、大口径シース熱電対で手間と時間を要する作業となっていた厚いシースを剥ぎ取る作業を、本発明では要しない。
【００５２】
４．組立て順序
組立は先ず、外枠体３の底部に設けられた貫通孔３ａを通して、図３（ｃ）のように加工したシース熱電対２を外枠体単体に挿入する。
【００５３】
次に、シース１４の外面の所定領域にエポキシ樹脂からなる接着剤を塗布した後、熱電対素線１３の末端が接続金具７の一方端部７ｂに接するまで端子固定具６の貫通孔６ａにシース熱電対２を差し込み、その状態で端子固定具６とシース熱電対２とを接着させる。
【００５４】
続いて、接続金具７と熱電対素線１３の末端とを、これらの接触部２２の上部より溶接用レーザー光を照射することにより溶接して接続する。
【００５５】
そして、端子固定具６の外面に形成された２つの溝部２３ａが外枠体３の内面に形成された２つの凸条２３ｂにそれぞれ係合されるように、シース熱電対２と一体化された端子固定具６を外枠体３内に引き入れ、この端子固定具６のフランジ６ｂのネジ穴に２本の金属製の固定ビス１０を差し込んで端子固定具６を外枠体３に固定する。
【００５６】
最後に、補償導線を外枠体３の側方の開口１７から外枠体３内に入れて、この補償導線の先端を配線ビス８で接続金具７に固定し、蓋４を外枠体３に取り付けてこの外枠体３を閉じる。
【００５７】
以上が本発明を実施するための形態であるが、本発明はもとより上記実施形態によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、前記、後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。【００５９】
本発明に係る実施例のシース熱電対２は、口径（外径）が２２ｍｍの大口径のもので、シース１４の厚さは２．２ｍｍで、熱電対素線１３の径は３．２ｍｍである。【００６０】
無機絶縁材粉末１５としてマグネシア粉末を用い、シース１４の材料としてステンレスを用い、熱電対素線１３のタイプはＫタイプのものを用いた。また、シース熱電対２の先端測温部の形式は非接地型で、その基端を上述の図３に示す手順で加工し、シール材１６にはエポキシ樹脂を使用した。【００６１】
端子固定具６は、ＰＢＴ(ポリブチレンテレフタレート；Polybutyleneterephthalate)樹脂を材料として用い、端子固定具６の射出成形時に、帯状のステンレス板からなる接続金具７の凹部７ａを端子固定具６に埋め込んで固定した。シース熱電対ターミナルヘッド１の外枠体３及び蓋４はアルミダイキャスト製とした。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明に係るシース熱電対ターミナルヘッドの構造は、上述のようにシース熱電対の熱電対素線と補償導線とを接続する場合の他にも、シースヒータやマイクロヒータ等の発熱線と発熱線に給電する導線とを接続するためにも有効に利用できる。
【符号の説明】
【００６３】
１  シース熱電対ターミナルヘッド
２  シース熱電対
３  ターミナルヘッドの外枠体
３ａ  貫通孔
４  ターミナルヘッドの蓋
５  取り付けネジ
６  端子固定具
６ａ  貫通孔
７  接続金具
７ａ  凹部
７ｂ  一方端部
７ｃ  他方端部
７ｄ  迂回部
８  補償導線用の配線ビス
９  熱電対素線用の配線ビス
１０  端子固定具固定用のビス
１１  取り付けネジの凸条
１２  溶接部
１３  熱電対素線
１４  シース
１５  無機絶縁材粉末
１６  シール材
１７  ターミナルヘッド外枠体の側面の開口
１８  鎖
１９  ターミナルヘッド外枠体の鎖固定ビス
２０  ターミナルヘッド蓋の鎖固定ビス
２１  絶縁チューブ
２２  レーザー溶接部（接触部）
２３ａ  溝部
２３ｂ  凸条
６１  端子板
７１  端子金具
１０１  端子板固定ビス
１０２  端子金具固定ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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