(57)【要約】  電線を圧入する際に大きな負荷荷重を要せず、また、電線を圧入することにより生じる塑性変形を回避することで、電線を圧入溝から引き抜き、再度、差し込んで使用する際のリペア性を確保できる端子を提供する。このため、一対の導電性腕部（１４）の間に、導電体（６）を圧入する圧入溝（１３）を設けた端子（１１）において、圧入溝（１３）の周りの少なくとも一部に、スリット（１７）を設けた。
2013054909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の導電性腕部の間に、導電体を圧入する圧入溝を設けた端子において、  前記圧入溝の周りの少なくとも一部に、スリットを設けたことを特徴とする端子。
【請求項２】
前記スリットを前記圧入溝の両側に設けたことを特徴とする請求項１に記載の端子。
【請求項３】
また、前記スリットは、略三角形状の貫通孔であり、  前記貫通孔の一辺が、前記導電体を圧入した際の前記導電性腕部と前記導電体との当接部の中心から終端部に向かう方向に沿って、前記圧入溝からの距離が順次大きくなることを特徴とする請求項１または２に記載の端子。
【請求項４】
前記当接部の中心から前記終端部方向に向かう距離をＸ、および前記距離Ｘの地点での前記導電性腕部の断面係数をＺとするとき、ＺがＸに比例することを特徴とする請求項３に記載の端子。
【請求項５】
前記圧入溝に最も近い位置に設けたスリットの長さを最も長く、前記圧入溝から離れるに従って順次短くなる複数のスリットを並設したことを特徴とする請求項１または２に記載の端子。
【請求項６】
前記スリットは、前記終端部よりも奥側に配設したことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の端子。
【請求項７】
前記スリットは、前記圧入溝の終端部を囲み、かつ、前記圧入溝に沿って延在する略Ｕ字形の第１スリットであることを特徴とする請求項１に記載の端子。
【請求項８】
前記導電性腕部の外縁と前記第１スリットとの間に、第２スリットを設けたことを特徴とする請求項７に記載の端子。
【請求項９】
前記第１スリットの前記終端部と反対側に第３スリットを設けたことを特徴とする請求項７に記載の端子。
【請求項１０】
前記圧入溝の終端部に、前記圧入溝の幅寸法よりも大きい切欠き部を設けたことを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の端子。
【請求項１１】
前記当接部の少なくとも片側に、前記導電体を圧入固定する圧入用切欠きを形成したことを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の端子。
【請求項１２】
対向する前記当接部に、前記導電体を圧入固定する一対の圧入用切欠きを形成したことを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の端子。
【請求項１３】
前記圧入用切欠きが、外方に向かって湾曲する円弧であることを特徴とする請求項１１または１２に記載の端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば、センサー等の中継接続において、電線などをＵ字形状の圧入溝内に圧入して接続する端子に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、電線を接続するコネクタに用いるため、電線を圧接する種々の端子が提案されている。  このような端子として、例えば、図１９（Ａ）に示すＵ字形の圧入溝１０１を設けた圧入部１０２に電線６を圧入する端子１０３が挙げられる。この端子１０３について、圧入部１０２に電線６を圧入することにより、応力が集中する場所および負荷により生じる塑性変形の量を確認する応力解析を行った。この応力解析によれば、応力はＳ領域に集中することが分かった。【０００３】  図１９（Ｂ）は、塑性変形の量を確認する解析結果を示し、圧入部１０２への負荷荷重と、それによる変位量との関係を示す曲線Ｌが図示されている。また、直線Ｍは、圧入部１０２が弾性変形をしている状態の負荷荷重と変位量の関係を示している。なお、弾性変形している状態とは、曲線Ｌが原点を通る直線領域にあることを言い、この領域を弾性変形領域という。この端子１０３の圧入部１０２は、負荷される荷重がＰ点までは弾性変形をするが、それ以上に荷重が増大すると塑性変形を生ずる。このため、負荷される荷重がＱ点に達した状態から圧入された電線６を引き抜くと、圧入部１０２は直線Ｍに平行な直線Ｎに沿って復帰し、Ｒ点に至る。以上から、この圧入部１０２は、電線６を圧入することにより、塑性変形を生ずることが分かった。【０００４】  上記構成を備えた端子として、特許文献１において、前述と同様、Ｕ字スリットを備えた圧入部を介して電線と接続する圧接コネクタ用端子が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３１２１０６号公報
【０００６】  しかし、特許文献１に記載の端子では、板状の圧入部にＵ字スリットを設けているだけであり、Ｕ字スリットに電線を圧入した場合に圧入部が塑性変形し易いので、電線の保持力が低下する。このため、電線を再度、差し込んで使用する際のリペア性が悪いという問題があった。  また、電線に所定の保持力を確保するために圧入部の強度を高めると、圧入部のバネ力を大きくする必要があり、Ｕ字スリットに電線を圧入しにくくなるという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、電線を圧入する際に大きな負荷荷重を要せず、また、電線を圧入することにより生じる塑性変形を回避することで、電線を圧入溝から引き抜き、再度、差し込んで使用する際のリペア性を確保できる端子を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  前記課題を解決するため、本発明は、  一対の導電性腕部の間に、導電体を圧入する圧入溝を設けた端子において、  前記圧入溝の周りの少なくとも一部に、スリットを設けたものである。
【発明の効果】
【０００９】  上記構成により、導電性腕部に生じる応力をスリットを介して分散でき、導電性腕部が弾性変形しやすくなる。このため、端子の特定場所における応力集中を防止でき、塑性変形を低減できる。これにより、電線を一旦、圧入溝から引き抜き、再度、差し込んでも保持力が低下せず、リペア性を維持できる。また、導電性腕部が弾性変形しやすくなるので、導電体を圧入しやすく、接続作業が容易となる。【００１０】  前記スリットを前記圧入溝の両側に設けてもよい。  また、前記スリットは、略三角形状の貫通孔であり、  前記貫通孔の一辺が、前記導電体を圧入した際の前記導電性腕部と前記導電体との当接部の中心から終端部に向かう方向に沿って、前記圧入溝からの距離が順次大きくなってもよい。【００１１】  上記構成により、更に、導電性腕部に生ずる応力が一定になるので、塑性変形しにくく、リペア性が向上する。【００１２】  前記当接部の中心から前記終端部方向に向かう距離をＸ、および前記距離Ｘの地点での前記導電性腕部の断面係数をＺとするとき、ＺがＸに比例してもよい。  これにより、距離Ｘの地点における断面に作用する応力が一定となり、塑性変形を防止できる。【００１３】  前記圧入溝に最も近い位置に設けたスリットの長さを最も長く、前記圧入溝から離れるに従って順次短くなる複数のスリットを並設してもよい。  これにより、導電性腕部に生ずる応力を一定にできる。【００１４】  前記スリットは、前記終端部よりも奥側に配設してもよい。  これにより、導電性腕部の基部に生じる応力をスリットで分散し、導電性腕部が弾性変形しやすくなる。このため、基部における応力集中を防止でき、塑性変形を低減できる。【００１５】  前記スリットは、前記圧入溝の終端部を囲み、かつ、前記圧入溝に沿って延在する略Ｕ字形の第１スリットであってもよい。  これにより、導電性腕部の弾性変形を容易にし、圧入溝の開口に荷重が負荷した際に生じる塑性変形を少なくすると共に、圧入溝の終端部に集中する応力を分散できる。【００１６】  前記導電性腕部の外縁と前記第１スリットとの間に、第２スリットを設けてもよい。  これにより、更に、弾性変形を容易にできる。【００１７】  前記第１スリットの前記終端部と反対側に第３スリットを設けてもよい。  これにより、より一層、基部に生じる応力をスリットで分散し、導電性腕部が弾性変形しやすくなる。【００１８】  前記圧入溝の終端部に、前記圧入溝の幅寸法よりも大きい切欠き部を設けてもよい。  これにより、荷重を負荷することにより、切欠き部の両端に生じる力の水平方向成分と鉛直方向成分のうち、鉛直方向成分の力と荷重により生じる鉛直方向の力とが相互に打ち消し合うことにより、圧入溝の終端部における、応力集中を防止できる。【００１９】  前記圧入溝の少なくとも片側に、前記導電体を圧入固定する圧入用切欠きを形成してもよい。  これにより、圧入固定した導電体による反力が圧入用切欠きに均一に分布する。【００２０】  前記圧入溝の対向する位置に、前記導電体を圧入固定する一対の圧入用切欠きを形成してもよい。  これにより、圧入固定した導電体による反力が圧入用切欠きに均一に分布する。【００２１】  前記圧入用切欠きが、外方に向かって湾曲する円弧であってもよい。  これにより、より一層確実に、導電体による反力が圧入用切欠きに均一に分布する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る端子を装着したハウジングと電線を組み込んだヘッダとが分離した状態のコネクタを示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のハウジングとヘッダとを嵌め合わせた状態のコネクタを示す斜視図。
【図２】（Ａ）は圧入部に電線を圧入する前の正面図、（Ｂ）は圧入部の開口に電線を圧入した状態の正面図、（Ｃ）は圧入部の圧入溝内に電線を圧入した状態の正面図。
【図３】本発明の圧入部および従来の圧入部のそれぞれに負荷した荷重と、それによる変位量との関係を示すグラフ。
【図４】（Ａ）は図１の端子の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の端子の変形例を示す斜視図。
【図５】（Ａ）は、圧入部と導電部とを分離した状態の端子の変形例を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の圧入部と導電部とを結合した状態を示す斜視図。
【図６】第１実施形態の変形例に係る端子を示し、（Ａ）は、直線状スリットを形成した変形例を示す斜視図、（Ｂ）は円形スリットを設けた変形例を示す斜視図。
【図７】第２実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は導電性腕部に略Ｕ字形状スリットを設けた変形例を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の端子に直線状スリットを設けた変形例を示す斜視図。
【図８】第３実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は導電性腕部に三角形状の貫通孔を設けた変形例を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の斜視図。
【図９】第３実施形態の変形例に係る端子を示し、（Ａ）は図１２の導電性腕部に傾斜面を設けた変形例を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の斜視図。
【図１０】第４実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は導電性腕部に長いスリットと短いスリットを設けた変形例を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の斜視図。
【図１１】第５実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は導電性腕部に略Ｕ字形状スリットを設けた変形例を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の斜視図。
【図１２】図１１の圧入部および従来の圧入部のそれぞれに負荷した荷重と、それによる変位量との関係を示すグラフ。
【図１３】第６施形態に係る端子を示し、圧入溝に円弧状切欠き部を設けた変形例を示す正面図。
【図１４】第７実施形態に係る端子を示し、圧入部に円弧状切欠き、貫通孔、および略Ｕ字形スリットを設けた変形例を示す正面図。
【図１５】第８実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は、当接部に圧入用切欠きを形成した変形例を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図。
【図１６】圧入用切欠きの各点に分布する導電体からの反力を示すグラフ。
【図１７】第９実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は、ＰＣの拡張カードを挿入するカードエッジ／プラグインコネクタに本発明の圧入部を適用した状態の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の変形例を示す斜視図。
【図１８】第１０実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は、フレキシブルプリント基板を接続するためのコネクタ用接続端子に本発明の圧入部を適用した状態の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の変形例を示す斜視図。
【図１９】（Ａ）は従来の端子の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の圧入部に負荷する荷重と、それによる変位量との関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００２３】  本発明に係る端子の実施形態を図１ないし図１８に従って説明する。  第１実施形態は、図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、コネクタ１が、端子１１の圧入部１２が開口部２に位置するように装着されたハウジング３と、電線６が組み込まれたヘッダ４とからなる。そして、前記ヘッダ４をハウジング３の開口部２に嵌入することにより、圧入部１２と電線６とが接続される。
【００２４】  具体的には、図２（Ａ）に示すように、端子１１の圧入部１２は、電線６を圧入して保持するＵ字形の圧入溝１３と、この圧入溝１３を間にして対称に形成された一対の導電性腕部１４と、後述する電線（導電体）６の被覆層９を削除するために、上方に向かって外方に開くように形成された剥離部１５とを備えている。圧入溝１３の終端部１８よりも奥側に位置する基部１６には、下方に湾曲する円弧状スリット１７を設けている。
【００２５】  次に、図２（Ｂ）および図２（Ｃ）を参照して、圧入溝１３への電線６の圧入動作について説明する。
【００２６】  電線６は、複数の単線７を束ねた撚り線８と、この撚り線８の外周を被覆する樹脂からなる被腹層９とを有している。圧入部１２の上方から電線６を圧入すると、まず、被覆層９が、剥離部１５で削除されて撚り線８が露出する。
【００２７】  更に、電線６を圧入溝１３の下方に向けて圧入すると、撚り線８が導電性腕部１４を斜め下方に荷重Ｗ１で押し広げながら下方に導かれ（図２（Ｂ）参照）、単線７がその反力により変形を始める。また、圧入溝１３の終端部１８の両端には、斜め下方に向かって荷重Ｗ２が負荷する。しかし、本発明ではスリット１７を設けているので、基部１６に生じる応力Ｗ３をスリット１７を介して分散し、圧入溝１３の基部１６が弾性変形しやすくなる。このため、圧入部１２の特定場所における応力集中を防止でき、塑性変形を少なくできる。これにより、電線６を一旦、圧入溝１３から引き抜き、再度、差し込んでも保持力が低下せず、リペア性を維持できる。
【００２８】  そして、圧入溝１３内に圧入された撚り線８は、その束がほどけ、単線７が圧入溝１３内に密集した状態で押し込まれる（図２（Ｃ）参照）。このとき、撚り線８は、導電性腕部１４を当接部１３ｃの中心１３ｂ（力点）から外側に向けて押し広げると共に、個々の単線７は導電性腕部１４からの反力で塑性変形し、導電性腕部１４に接触して導通する。
【００２９】  本願発明者らは、本発明に係る圧入部１２および図１９（Ａ）に示す従来の圧入部に荷重を負荷する解析を行った。解析結果を図３に示す。図３は、本発明の圧入部１２および従来の圧入部のそれぞれに負荷した荷重と、それによる変位量との関係を示す。
【００３０】  本解析結果によれば、従来の圧入部に比べ、本発明の圧入部１２の方が弾性変形する際の傾きが小さくなっている。つまり、本発明の圧入部１２は弾性変形しやすく、塑性変形をしにくいことが分かる。これにより、各圧入部の変位がβに達した状態から電線６を引き抜くと、本発明の圧入部１２は直線Ａに沿って元の形状に復帰する。一方、従来の圧入部では、直線Ｂに沿って復帰する。従って、本発明の圧入部１２は、塑性変形を低減でき、リペア性を確保できることが確認できた。
【００３１】  また、本発明の圧入部１２および従来の圧入部を同じ量だけ変位させるには、従来の圧入部に比べ、本発明の圧入部１２の方が少ない荷重で変位することが分かる。従って、圧入溝１３に電線６を圧入する際に必要となる荷重が小さくなり、電線６を圧入しやすいことも分かった。
【００３２】  図４（Ａ）に示すように、第１実施形態に係る圧入部１２を備えた端子１１は、中央に段部２０が形成された導電部２１と、この導電部２１の一方の端部に嵌合し、かつ、鉛直方向に立ち上がる圧入部１２と、導電部２１の他方の端部に形成され、かつ、外部コンタクトと嵌合するプラグ部１９と、を有している。  なお、本実施形態では、別体の圧入部１２を導電部２１の端部に嵌合しているが、圧入部１２と導電部２１とを一体に設けてもよい（図４（Ｂ）参照）。  また、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、圧入部１２の底辺に矩形の切欠き２４を設け、この切欠き２４を導電部２１の上面に形成された凹形状の突起２５に係合し、圧入部１２を導電部２１に連結する構成としてもよい。
【００３３】  本発明の圧入部は、前記実施形態に限定されず、圧入溝の周りの少なくとも一部にスリットを設ける限り、種々の形状を採用し得ることは勿論である。
【００３４】  第１実施形態の変形例としては、図６（Ａ）に示すように、円弧状スリット１７に代えて、水平方向に延在し、両端が半円に形成された直線状スリット２４を設けた場合である。同様に、図６（Ｂ）に示すように、円形スリット２５を設けてもよい。
【００３５】  第２実施形態としては、図７（Ａ）に示すように、圧入溝１３の終端部１８を囲み、かつ、圧入溝１３の両側に延在する略Ｕ字形状スリット２７（第１スリット）を設けた場合である。これにより、導電性腕部１４の弾性変形を容易にし、圧入溝１３の開口に荷重が負荷されたときに生じる塑性変形を防止できると共に、基部１６における応力集中を防止できる。
【００３６】  第２実施形態の変形例としては、図７（Ｂ）に示すように、略Ｕ字形のスリット２７の外側に、端部が半円形状に形成された直線状スリット（第２スリット）２９を導電性腕部１４の外形に沿って設けた場合である。これにより、より一層、弾性変形を容易にする。
【００３７】  第３実施形態は、図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すように、圧入部３１が、導電性腕部３３と、剥離部３５と、導電性腕部３３と剥離部３５の端部との間に設けた補強部３６とを備えた場合である。導電性腕部３３の外縁３３ａは、どの断面においても応力が一定となる平等強さの梁に形成されている。剥離部３５は、導電性腕部３３の端部から外方に開くように設けられている。この圧入部３１では、導電性腕部３３の湾曲する外縁（貫通孔３２の一辺）３３ａと剥離部３５と補強部３６とで略三角形状の貫通孔（スリット）３２を形成している。
【００３８】  電線６を圧入した際の導電性腕部３３と電線６との当接部の中心（力点）から圧入溝３４の内方に進んだ距離をＸ、距離Ｘだけ進んだ地点における導電性腕部３３の幅寸法をＹ、距離Ｘの地点における断面係数をＺとする。このとき、導電性腕部３３は、断面係数Ｚが距離Ｘに比例する、すなわち、幅寸法Ｙ２が距離Ｘに比例するように導電性腕部３３の幅寸法Ｙが決定されている。これにより、電線６を圧入溝３４内に圧入しても、導電性腕部３３全体に生じる応力σは一定になるので、応力σが導電性腕部３３の特定箇所に偏ることがない。従って、導電性腕部３３に生じる塑性変形および塑性歪みを少なくできると共に、電線を一旦、圧入溝３４から引き抜き、再度、差し込んでもへたりによる保持力低減が少なくなり、リペア性を維持できる。また、導電性腕部３３の形状が簡単になり、端子の製造が容易で製造コストを削減できる。
【００３９】  なお、導電性腕部３３の形状は平等強さの梁に限定されず、平等強さの梁に近似する形状であってもよい。具体的には、力点から導電性腕部３３の終端部３４ａまでの距離をｔ、導電性腕部３３の終端部３４ａに設けた支点における最大幅寸法をｈとすると、以下の関係が成り立つ。  Ｘ＝（１／２）×ｔのとき、  Ｘの地点でのＹ＝（ｈ／√２）×（０．８〜１．２）  このとき、導電性腕部３３に負荷する応力を効果的に分散できる。
【００４０】  更に、第３実施形態の変形例としては、図９（Ａ）および図９（Ｂ）に示すように、前記圧入部３１の剥離部３５に、剥離部３５の端面と平行に傾斜する傾斜面３７を形成した場合である。これにより、電線６の被覆層９を簡単に削除でき、より小さな荷重で電線６を圧入溝３４に圧入できるという利点がある。
【００４１】  第４実施形態は、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、導電性腕部４２の圧入溝３４の近傍に長いスリット４４を設け、このスリット４４よりも外側に短いスリット４５を導電性腕部４２の外形に沿って設けた場合である。これにより、導電性腕部４２を均一な厚さ寸法のままで断面積を変更でき、断面係数Ｚが距離Ｘに比例し、前記と同様の効果を得ることができる。更に、スリット４４，４５を直線状に設けたので、製造しやすく、製造コストを削減できる。なお、スリットは２本に限らず、３本以上の複数本を設けてもよく、この場合は圧入溝３４の近傍に最も長いスリット４１を設け、圧入溝３４から離れるにしたがって順次短くなるように複数のスリットを配置することによっても同様の効果を得ることができる。
【００４２】  第５実施形態は、図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）に示すように、圧入部５１の導電性腕部５２に、圧入溝３４に沿って延在し、かつ、圧入溝３４の終端部２６を囲む略Ｕ字形のスリット（第１スリット）５３を設けた場合である。また、この導電性腕部５２の外形は、圧入溝３４に直交する幅寸法Ｙが距離Ｘに応じて大きくなるように湾曲することで、幅寸法Ｙ２が距離Ｘに比例する平等強さの梁となっている。これにより、導電性腕部５２が弾性変形しやすくなり、応力集中を防止できる。
【００４３】  導電性腕部５２を有する圧入部５１および図１９（Ａ）に示す従来の圧入部に、荷重を負荷した解析結果を図１２に示す。これにより、従来の圧入部に比べ、本実施形態の圧入部５１の方が弾性変形領域の傾きが大幅に小さくなっている。各圧入部の変位がγに達した状態から電線６を引き抜くと、本実施形態の圧入部５１は直線Ｃに沿って元の形状に復帰する。  一方、従来の圧入部では、直線Ｂに沿って元の形状に復帰する。従って、本実施形態の圧入部５１は弾性変形しやすく、塑性ひずみを大幅に低減しているので、リペア性を確実に維持できることを確認できた。
【００４４】  第６実施形態としては、図１３に示すように、圧入溝１３の終端部１８に、１８０°以上の角度αを有する円弧状切欠き部３０を設けてもよい。この円弧状切欠き部３０の直径Ｒ２は、圧入溝１３の幅寸法Ｒ１よりも大きい。これにより、荷重を負荷することにより、円弧状切欠き部３０の両端に生じる力の水平方向成分と鉛直方向成分のうち、鉛直方向成分の力と荷重により生じる鉛直方向の力とが相互に打ち消し合うことにより、圧入溝１３の終端部１８における応力集中を防止できる。
【００４５】  第７実施形態は、図１４に示すように、圧入部９１が、圧入溝９２の終端部９２ａに形成された円弧状切欠き部９３と、この円弧状切欠き部９３を囲み、圧入溝９２に沿って延在する略Ｕ字形スリット９４と、略三角形状の貫通孔（スリット）９７とを備えた場合である。これにより、導電性腕部９５を略Ｕ字形スリット９４により隔てられた２つのバネ体（弾性体）とみなすことができ、より一層、塑性変形を低減できる。
【００４６】  また、図１５（Ａ）および（Ｂ）に示す第８実施形態のように、圧入溝９２の対向する位置（導電体６との当接部９２ｂ）に一対の圧入用切欠き９９を形成してもよい。この圧入用切欠き９９は、外方に向かって湾曲する円弧状である。なお、本実施形態では一対の圧入用切欠き９９を形成したがこれに限定されず、いずれか一方の圧入用切欠き９９だけを設けてもよい。また、圧入用切欠き９９の形状は特に限定されず、導電体６を圧入固定できる形状であればよい。
【００４７】  本願発明者らは、圧入用切欠き９９のＦ，Ｆ’，Ｇ，Ｇ’、Ｈ，Ｈ’，Ｉ，Ｉ’，Ｊ，Ｊ’点に分布する導電体６からの反力を解析した。解析結果を図１６に示す。図１６に示すように、前記各点に、導電体６からの反力が均一に分布することが分かった。
【００４８】  前記実施形態では、電線６を接続するコネクタ１に用いる端子１１に圧入部１２を適用したが、これに限定されない。
【００４９】  例えば、図１７（Ａ）に示す第９実施形態のように、ＰＣの拡張カードを挿入するカードエッジ／プラグインコネクタ７１に、本発明の圧入部を適用してもよい。  この圧入部７２は、拡張カードを差し込むための圧入溝７３と、この圧入溝７３を間にして対称に形成された一対の導電性腕部７４とを備えている。この圧入部７２では基部７５に弓形のスリット７６を設けているので、同様の効果を得ることができる。
【００５０】  第９実施形態の変形例としては、図１７（Ｂ）に示すように、圧入溝７３を略卵形に形成し、導電性腕部７４を平等強さの梁の形状に近似するように形成した場合である。そして、圧入溝７３を囲むように略Ｕ字形のスリット７８を設けている。
【００５１】  一方、図１８（Ａ）に示す第１０実施形態のように、フレキシブルプリント基板を接続するためのコネクタ用接続端子８１に、本発明の圧入部を適用してもよい。  この圧入部８２は、フレキシブルプリント基板（図示せず）を差し込む圧入溝８３と、圧入溝８３の下側に延在し、ハウジング（図示せず）に固定される固定片８４と、圧入溝８３を間に固定片８４と対向する導電性腕部８５とを備えている。そして、圧入溝８３の基部８６に、終端部８８を囲むように湾曲する円弧状スリット８７を設けている。
【００５２】  第１０実施形態の変形例としては、図１８（Ｂ）に示すように、前記圧入部８２の導電性腕部８５に、圧入溝８３に沿って延在し、かつ、終端部８８を囲むＪ字形スリット（第１スリット）８９と、Ｊ字形スリット８９に沿って湾曲する湾曲スリット（第３スリット）９０とを設けてもよい。
【符号の説明】
【００５３】    ６  電線（導電体）    １１  端子    １３  圧入溝    １３ｂ  当接部の中心    １３ｃ  当接部    １４  導電性腕部    １６  基部    １７  円弧状スリット    １８  終端部    ２７  略Ｕ字形状スリット（第１スリット）    ２９  直線状スリット（第２スリット）    ３０  円弧状切欠き部    ３２  貫通孔（スリット）    ３３  導電性腕部    ３３ａ  外縁（貫通孔の一辺）    ３４  圧入溝    ３４ａ  終端部    ４４  長いスリット    ４５  短いスリット    ８９  Ｊ字形スリット（第１スリット）    ９０  湾曲スリット（第３スリット）    ９２  圧入溝    ９２ｂ  当接部    ９３  円弧状切欠き部    ９４  略Ｕ字形スリット    ９７  貫通孔（スリット）    ９９  圧入用切欠き
【図１】
2013054909.tif 000003
【図２】
2013054909.tif 000004
【図３】
2013054909.tif 000005
【図４】
2013054909.tif 000006
【図５】
2013054909.tif 000007
【図６】
2013054909.tif 000008
【図７】
2013054909.tif 000009
【図８】
2013054909.tif 000010
【図９】
2013054909.tif 000011
【図１０】
2013054909.tif 000012
【図１１】
2013054909.tif 000013
【図１２】
2013054909.tif 000014
【図１３】
2013054909.tif 000015
【図１４】
2013054909.tif 000016
【図１５】
2013054909.tif 000017
【図１６】
2013054909.tif 000018
【図１７】
2013054909.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2013054909.tif 000021
【手続補正書】
【提出日】平成26年3月13日(2014.3.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部が不連続な一対の導電性腕部の間に、導電体を圧入する圧入溝を設けた板状端子において、
前記圧入溝の周りの少なくとも一部に、前記圧入溝から独立したスリットを設け、
前記スリットは、前記圧入溝の終端部よりも奥側に配設したことを特徴とする端子。
【請求項２】
前記スリットは、前記圧入溝の終端部を囲み、かつ、前記圧入溝に沿って延在する略Ｕ字形の第１スリットであることを特徴とする請求項１に記載の端子。
【請求項３】
前記導電性腕部の外縁と前記第１スリットとの間に、第２スリットを設けたことを特徴とする請求項２に記載の端子。
【請求項４】
前記第１スリットの前記終端部と反対側に第３スリットを設けたことを特徴とする請求項２に記載の端子。
【請求項５】
先端部が不連続な一対の導電性腕部の間に、導電体を圧入する圧入溝を設けた板状端子において、
前記圧入溝の周りの少なくとも一部に、前記圧入溝から独立したスリットを設け、
前記スリットを前記圧入溝の両側に設けたことを特徴とする端子。
【請求項６】
前記スリットは、略三角形状の貫通孔であり、
前記貫通孔の一辺が、前記導電体を圧入した際の前記導電性腕部と前記導電体との当接部の中心から終端部に向かう方向に沿って、前記圧入溝からの距離が順次大きくなることを特徴とする請求項５に記載の端子。
【請求項７】
前記当接部の中心から前記終端部方向に向かう距離をＸ、および前記距離Ｘの地点での前記導電性腕部の断面係数をＺとするとき、ＺがＸに比例することを特徴とする請求項６に記載の端子。
【請求項８】
前記圧入溝に最も近い位置に設けたスリットの長さを最も長く、前記圧入溝から離れるに従って順次短くなる複数のスリットを並設したことを特徴とする請求項５に記載の端子。
【請求項９】
前記圧入溝の終端部に、前記圧入溝の幅寸法よりも大きい切欠き部を設けたことを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の端子。
【請求項１０】
前記圧入溝の少なくとも片側に、前記導電体を圧入固定する圧入用切欠きを形成したことを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の端子。
【請求項１１】
前記圧入溝の対向する位置に、前記導電体を圧入固定する一対の圧入用切欠きを形成したことを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の端子。
【請求項１２】
前記圧入用切欠きが、外方に向かって湾曲する円弧であることを特徴とする請求項１０または１１に記載の端子。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、
先端部が不連続な一対の導電性腕部の間に、導電体を圧入する圧入溝を設けた板状端子において、
前記圧入溝の周りの少なくとも一部に、前記圧入溝から独立したスリットを設け、
前記スリットは、前記圧入溝の終端部よりも奥側に配設したものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上記構成により、導電性腕部に生じる応力をスリットを介して分散でき、導電性腕部が弾性変形しやすくなる。このため、端子の特定場所における応力集中を防止でき、塑性変形を低減できる。これにより、導電体を一旦、圧入溝から引き抜き、再度、差し込んでも保持力が低下せず、リペア性を維持できる。また、導電性腕部が弾性変形しやすくなるので、導電体を圧入しやすく、接続作業が容易となる。更に、導電性腕部の基部に生じる応力をスリットで分散し、導電性腕部が弾性変形しやすくなる。このため、基部における応力集中を防止でき、塑性変形を低減できる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
前記スリットは、前記圧入溝の終端部を囲み、かつ、前記圧入溝に沿って延在する略Ｕ字形の第１スリットであってもよい。
これにより、導電性腕部の弾性変形を容易にし、圧入溝の開口に荷重が負荷した際に生じる塑性変形を少なくすると共に、圧入溝の終端部に集中する応力を分散できる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
前記導電性腕部の外縁と前記第１スリットとの間に、第２スリットを設けてもよい。
これにより、更に、弾性変形を容易にできる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
前記第１スリットの前記終端部と反対側に第３スリットを設けてもよい。
これにより、より一層、基部に生じる応力をスリットで分散し、導電性腕部が弾性変形しやすくなる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
先端部が不連続な一対の導電性腕部の間に、導電体を圧入する圧入溝を設けた板状端子において、
前記圧入溝の周りの少なくとも一部に、前記圧入溝から独立したスリットを設け、
前記スリットを前記圧入溝の両側に設けた。
上記構成により、導電性腕部に生じる応力をスリットを介して分散でき、導電性腕部が弾性変形しやすくなる。このため、端子の特定場所における応力集中を防止でき、塑性変形を低減できる。これにより、電線を一旦、圧入溝から引き抜き、再度、差し込んでも保持力が低下せず、リペア性を維持できる。また、導電性腕部が弾性変形しやすくなるので、導電体を圧入しやすく、接続作業が容易となる。更に、導電性腕部に生ずる応力が一定になるので、塑性変形しにくく、リペア性が向上する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
前記スリットは、略三角形状の貫通孔であり、
前記貫通孔の一辺が、前記導電体を圧入した際の前記導電性腕部と前記導電体との当接部の中心から終端部に向かう方向に沿って、前記圧入溝からの距離が順次大きくなってもよい。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
上記構成により、更に、導電性腕部に生ずる応力が一定になるので、塑性変形しにくく、リペア性が向上する。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
前記当接部の中心から前記終端部方向に向かう距離をＸ、および前記距離Ｘの地点での前記導電性腕部の断面係数をＺとするとき、ＺがＸに比例してもよい。
これにより、距離Ｘの地点における断面に作用する応力が一定となり、塑性変形を防止できる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
前記圧入溝に最も近い位置に設けたスリットの長さを最も長く、前記圧入溝から離れるに従って順次短くなる複数のスリットを並設してもよい。
これにより、導電性腕部に生ずる応力を一定にできる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
前記圧入溝の終端部に、前記圧入溝の幅寸法よりも大きい切欠き部を設けてもよい。
これにより、荷重を負荷することにより、切欠き部の両端に生じる力の水平方向成分と鉛直方向成分のうち、鉛直方向成分の力と荷重により生じる鉛直方向の力とが相互に打ち消し合うことにより、圧入溝の終端部における、応力集中を防止できる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
前記圧入溝の少なくとも片側に、前記導電体を圧入固定する圧入用切欠きを形成してもよい。
これにより、圧入固定した導電体による反力が圧入用切欠きに均一に分布する。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
前記圧入溝の対向する位置に、前記導電体を圧入固定する一対の圧入用切欠きを形成してもよい。
これにより、圧入固定した導電体による反力が圧入用切欠きに均一に分布する。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
前記圧入用切欠きが、外方に向かって湾曲する円弧であってもよい。
これにより、より一層確実に、導電体による反力が圧入用切欠きに均一に分布する。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
【図１】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る端子を装着したハウジングと電線を組み込んだヘッダとが分離した状態のコネクタを示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のハウジングとヘッダとを嵌め合わせた状態のコネクタを示す斜視図。
【図２】（Ａ）は圧入部に電線を圧入する前の正面図、（Ｂ）は圧入部の開口に電線を圧入した状態の正面図、（Ｃ）は圧入部の圧入溝内に電線を圧入した状態の正面図。
【図３】本発明の圧入部および従来の圧入部のそれぞれに負荷した荷重と、それによる変位量との関係を示すグラフ。
【図４】（Ａ）は図１の端子の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の端子の変形例を示す斜視図。
【図５】（Ａ）は、圧入部と導電部とを分離した状態の端子の変形例を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の圧入部と導電部とを結合した状態を示す斜視図。
【図６】第１実施形態の変形例に係る端子を示し、（Ａ）は、直線状スリットを形成した変形例を示す斜視図、（Ｂ）は円形スリットを設けた変形例を示す斜視図。
【図７】第２実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は導電性腕部に略Ｕ字形状スリットを設けた変形例を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の端子に直線状スリットを設けた変形例を示す斜視図。
【図８】第３実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は導電性腕部に三角形状の貫通孔を設けた変形例を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の斜視図。
【図９】第３実施形態の変形例に係る端子を示し、（Ａ）は図１２の導電性腕部に傾斜面を設けた変形例を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の斜視図。
【図１０】第４実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は導電性腕部に長いスリットと短いスリットを設けた変形例を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の斜視図。
【図１１】第５実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は導電性腕部に略Ｕ字形状スリットを設けた変形例を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の斜視図。
【図１２】図１１の圧入部および従来の圧入部のそれぞれに負荷した荷重と、それによる変位量との関係を示すグラフ。
【図１３】第６施形態に係る端子を示し、圧入溝に円弧状切欠き部を設けた変形例を示す正面図。
【図１４】第７実施形態に係る端子を示し、圧入部に円弧状切欠き、貫通孔、および略Ｕ字形スリットを設けた変形例を示す正面図。
【図１５】第８実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は、当接部に圧入用切欠きを形成した変形例を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図。
【図１６】圧入用切欠きの各点に分布する電線からの反力を示すグラフ。
【図１７】第９実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は、ＰＣの拡張カードを挿入するカードエッジ／プラグインコネクタに本発明の圧入部を適用した状態の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の変形例を示す斜視図。
【図１８】第１０実施形態に係る端子を示し、（Ａ）は、フレキシブルプリント基板を接続するためのコネクタ用接続端子に本発明の圧入部を適用した状態の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の変形例を示す斜視図。
【図１９】（Ａ）は従来の端子の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の圧入部に負荷する荷重と、それによる変位量との関係を示すグラフ。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
電線６は、複数の単線７を束ねた撚り線８と、この撚り線８の外周を被覆する樹脂からなる被覆層９とを有している。圧入部１２の上方から電線６を圧入すると、まず、被覆層９が、剥離部１５で削除されて撚り線８が露出する。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
また、図１５（Ａ）および（Ｂ）に示す第８実施形態のように、圧入溝９２の対向する位置（電線６との当接部９２ｂ）に一対の圧入用切欠き９９を形成してもよい。この圧入用切欠き９９は、外方に向かって湾曲する円弧状である。なお、本実施形態では一対の圧入用切欠き９９を形成したがこれに限定されず、いずれか一方の圧入用切欠き９９だけを設けてもよい。また、圧入用切欠き９９の形状は特に限定されず、電線６を圧入固定できる形状であればよい。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
本願発明者らは、圧入用切欠き９９のＦ，Ｆ’，Ｇ，Ｇ’、Ｈ，Ｈ’，Ｉ，Ｉ’，Ｊ，Ｊ’点に分布する電線６からの反力を解析した。解析結果を図１６に示す。図１６に示すように、前記各点に、電線６からの反力が均一に分布することが分かった。
【国際調査報告】
2013054909.tif 000022
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2013054909.tif 000024
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2013054909.tif 000026
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