(57)【要約】本発明は、耐摩耗性に優れるとともに、軸の磨耗を低減することができる軸受けを提供することを目的とする。本発明は、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を含む組成物から形成される軸受けであって、フッ素樹脂（ＩＩ）は、テトラフルオロエチレン及び下記一般式（１）：ＣＦ２＝ＣＦ−Ｒｆ１      （１）（式中、Ｒｆ１は、−ＣＦ３又は−ＯＲｆ２を表す。Ｒｆ２は、炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物の共重合体であり、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）とフッ素樹脂（ＩＩ）との溶融粘度比（Ｉ）／（ＩＩ）が０．３〜５．０であることを特徴とする軸受けである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を含む組成物から形成される軸受けであって、
フッ素樹脂（ＩＩ）は、テトラフルオロエチレン及び下記一般式（１）：
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｒｆ１      （１）
（式中、Ｒｆ１は、−ＣＦ３又は−ＯＲｆ２を表す。Ｒｆ２は、炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物の共重合体であり、
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）とフッ素樹脂（ＩＩ）との溶融粘度比（Ｉ）／（ＩＩ）が０．３〜５．０である
ことを特徴とする軸受け。
【請求項２】
フッ素樹脂（ＩＩ）が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）中に粒子状に分散しており、
フッ素樹脂（ＩＩ）の平均分散粒子径が０．５μｍ以下である請求項１記載の軸受け。
【請求項３】
フッ素樹脂（ＩＩ）が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）中に粒子状に分散しており、
フッ素樹脂（ＩＩ）の最大分散粒子径が１．０μｍ以下である請求項１又は２記載の軸受け。
【請求項４】
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）とフッ素樹脂（ＩＩ）との質量比（Ｉ）：（ＩＩ）が９５：５〜５０：５０である請求項１、２又は３記載の軸受け。
【請求項５】
フッ素樹脂（ＩＩ）は、メルトフローレートが０．１〜１００ｇ／１０分である請求項１、２、３又は４記載の軸受け。
【請求項６】
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）は、ポリエーテルエーテルケトンである請求項１、２、３、４又は５記載の軸受け。
【請求項７】
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を含む組成物から形成される摺動部材を備える転がり軸受けであって、
フッ素樹脂（ＩＩ）は、テトラフルオロエチレン及び下記一般式（１）：
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｒｆ１      （１）
（式中、Ｒｆ１は、−ＣＦ３又は−ＯＲｆ２を表す。Ｒｆ２は、炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物の共重合体であり、
前記摺動部材は、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）とフッ素樹脂（ＩＩ）との溶融粘度比（Ｉ）／（ＩＩ）が０．３〜５．０である
ことを特徴とする転がり軸受け。
【請求項８】
摺動部材は、フッ素樹脂（ＩＩ）が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）中に粒子状に分散しており、
フッ素樹脂（ＩＩ）の平均分散粒子径が０．５μｍ以下である請求項７記載の転がり軸受け。
【請求項９】
摺動部材は、フッ素樹脂（ＩＩ）が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）中に粒子状に分散しており、
フッ素樹脂（ＩＩ）の最大分散粒子径が１．０μｍ以下である請求項７又は８記載の転がり軸受け。
【請求項１０】
摺動部材は、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）とフッ素樹脂（ＩＩ）との質量比（Ｉ）：（ＩＩ）が９５：５〜５０：５０である請求項７、８又は９記載の転がり軸受け。
【請求項１１】
フッ素樹脂（ＩＩ）は、メルトフローレートが０．１〜１００ｇ／１０分である請求項７、８、９又は１０記載の転がり軸受け。
【請求項１２】
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）は、ポリエーテルエーテルケトンである請求項７、８、９、１０又は１１記載の転がり軸受け。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受け、及び、転がり軸受けに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、軸受けにおいて、軽量化や低コスト化を目的に、金属製摺動部材から樹脂製摺動部材への置換が進みつつある。中でも、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂等の芳香族ポリエーテルケトン樹脂はすぐれた耐熱性、機械的性質、摺動特性を有するエンジニアリングプラスチックとして知られており、このような芳香族ポリエーテルケトン樹脂を使用した軸受け用の材料や構成部品が種々提案されている。【０００３】
また、そのような中で、芳香族ポリエーテルケトン樹脂に、ポリテトラフルオロエチレンのようなフルオロカーボンを用いる技術も知られている。【０００４】
例えば、特許文献１では、芳香族ポリエーテルケトン２８〜９１重量％、炭素繊維３〜２４重量％、球状ガラス３〜２４重量％及びフルオロカーボン重合体３〜２４重量％からなる軸受け成形材料が開示されている。【０００５】
特許文献２では、モーター用軸受け部材として、ポリエーテルエーテルケトン樹脂を主成分とし、特定の倍率で圧延された特定厚みのシートが記載されており、ポリエーテルエーテルケトン樹脂以外の他の樹脂としてポリテトラフルオロエチレン等のフルオロカーボン重合体を用いることができることが記載されている。【０００６】
特許文献３では、裏金にポリエーテルエーテルケトンのベース樹脂にポリテトラフルオロエチレン０．１〜５０重量％を添加した樹脂層を接合した複層軸受において、前記ポリテトラフルオロエチレンが粒状に分散している複層軸受が提案されている。【０００７】
特許文献４では、冷却液を循環させる循環手段と、この循環手段が一端に固定された回転軸を回転可能に支持する樹脂製のウォータポンプ用滑り軸受であって、前記樹脂がポリエーテルケトン系樹脂からなるウォータポンプ用滑り軸受が提案されており、また、固体潤滑剤としてフッ素樹脂粉末を添加してもよいことが記載されている。【０００８】
特許文献５には、軸受の可動性要素を支持する軸受構造であって、８０〜１３０の範囲内のロックウェル硬さ（Ｍスケール）を有する第１の高分子材料を含む組成物により少なくとも一部が画定された外面を有する構造が記載されており、第１の高分子材料として、ポリアミド、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアセタール、ポリエステル、ポリカーボネート、硫化ポリフェニレン、又は、（ａ）フェニル部分；（ｂ）ケトン及びスルホン部分の少なくとも一つ；ならびに（ｃ）エーテル部分を含む型の高分子材料が例示されている。また、上記組成物がフルオロカーボン材料を含んでいてもよいことが記載されている。【０００９】
ところで、特許文献６には、フィルム、シートなどの比較的薄い成形体を製造するための組成物として、（Ａ）ポリアリールケトン樹脂７０〜９９質量％及び（Ｂ）フッ素樹脂３０〜１質量％を含有し、樹脂組成物中に分散した（Ｂ）フッ素樹脂の平均粒子径が０．１〜３０μｍである樹脂組成物が提案されている。特許文献７には、高ヤング率で、誘電率が小さく、難燃性、耐熱性、絶縁性に優れ、かつ剛性も高いフィルム及びそれを基材として用いたＦＰＣを提供することを目的とした材料として、ポリアリールケトン１００重量部に対し、他の熱可塑性樹脂３〜３０重量部を含む樹脂組成物からなるフィルムであって、該フィルムのクッション率が３〜３０％であり、かつ少なくとも１方向に延伸されていることを特徴とするポリアリールケトンフィルムが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−３２３０４４号公報
【特許文献２】特開２００７−１２０５８８号公報
【特許文献３】特開２０００−１６９６９７号公報
【特許文献４】特開２００２−１３９０４５号公報
【特許文献５】特表２０１０−５１８７９９号公報
【特許文献６】特開２００６−２７４０７３号公報
【特許文献７】特開２００３−８２１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、耐摩耗性に優れるとともに、軸の磨耗を低減することができる軸受けを提供することを目的とする。本発明はまた、用いられる摺動部材の耐摩耗性が優れる転がり軸受けを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
従来の技術において、芳香族ポリエーテルケトン樹脂に対して具体的に添加することが記載されているのはポリテトラフルオロエチレンのみであり、添加するフルオロカーボンについて詳細な検討は行われていなかった。また、使用する各樹脂の溶融粘度に着目した技術開発はされてこなかった。
本発明者等は、耐摩耗性に優れる軸受けについて鋭意検討し、軸受けを構成する樹脂材料に着目したところ、軸受けが、芳香族ポリエーテルケトン樹脂と特定のフッ素樹脂とからなり、更に、上記芳香族ポリエーテルケトン樹脂と特定のフッ素樹脂との溶融粘度比が特定の範囲であると、フッ素樹脂の微細な粒子が形成され軸受け及び軸の磨耗量を飛躍的に低減することができることを見出し、本発明の完成に至った。【００１３】
すなわち、本発明は、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を含む組成物から形成される軸受けであって、フッ素樹脂（ＩＩ）は、テトラフルオロエチレン及び下記一般式（１）：
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｒｆ１      （１）
（式中、Ｒｆ１は、−ＣＦ３又は−ＯＲｆ２を表す。Ｒｆ２は、炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物の共重合体であり、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）とフッ素樹脂（ＩＩ）との溶融粘度比（Ｉ）／（ＩＩ）が０．３〜５．０であることを特徴とする軸受けである。【００１４】
本発明の軸受けは、フッ素樹脂（ＩＩ）が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）中に粒子状に分散しており、フッ素樹脂（ＩＩ）の平均分散粒子径が０．５μｍ以下であることが好ましい。【００１５】
本発明の軸受けは、フッ素樹脂（ＩＩ）が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）中に粒子状に分散しており、フッ素樹脂（ＩＩ）の最大分散粒子径が１．０μｍ以下であることが好ましい。【００１６】
本発明の軸受けは、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）とフッ素樹脂（ＩＩ）との質量比（Ｉ）：（ＩＩ）が９５：５〜５０：５０であることが好ましい。【００１７】
フッ素樹脂（ＩＩ）は、メルトフローレートが０．１〜１００ｇ／１０分であることが好ましい。【００１８】
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）は、ポリエーテルエーテルケトンであることが好ましい。【００１９】
本発明はまた、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を含む樹脂組成物から形成される摺動部材を備える転がり軸受けであって、フッ素樹脂（ＩＩ）は、テトラフルオロエチレン及び下記一般式（１）：
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｒｆ１      （１）
（式中、Ｒｆ１は、−ＣＦ３又は−ＯＲｆ２を表す。Ｒｆ２は、炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物の共重合体であり、前記摺動部材は、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）とフッ素樹脂（ＩＩ）との溶融粘度比（Ｉ）／（ＩＩ）が０．３〜５．０であることを特徴とする転がり軸受けでもある。【００２０】
摺動部材は、フッ素樹脂（ＩＩ）が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）中に粒子状に分散しており、フッ素樹脂（ＩＩ）の平均分散粒子径が０．５μｍ以下であることが好ましい。【００２１】
摺動部材は、フッ素樹脂（ＩＩ）が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）中に粒子状に分散しており、フッ素樹脂（ＩＩ）の最大分散粒子径が１．０μｍ以下であることが好ましい。【００２２】
摺動部材は、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）とフッ素樹脂（ＩＩ）との質量比（Ｉ）：（ＩＩ）が９５：５〜５０：５０であることが好ましい。【００２３】
フッ素樹脂（ＩＩ）は、メルトフローレートが０．１〜１００ｇ／１０分であることが好ましい。【００２４】
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）は、ポリエーテルエーテルケトンであることが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の軸受けは、上記構成を有することから、耐摩耗性に優れるとともに、軸の磨耗を低減することができる。また、本発明の転がり軸受けは、上記構成を有することから、摺動部材の耐摩耗性が優れる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の玉軸受けの一例を示す断面模式図である。
【図２】図２（ａ）及び（ｂ）は、本発明の滑り軸受けの一例を示す断面模式図である。
【図３】図３（ａ）は、実施例で製造したラジアル軸受け（テスト軸受け）の正面図であり、図３（ｂ）は側面図である。
【図４】図４は、実施例で用いた軸受け耐久試験機の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の軸受けは、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を含む組成物から形成される軸受けであって、フッ素樹脂（ＩＩ）は、テトラフルオロエチレン及び下記一般式（１）：
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｒｆ１      （１）
（式中、Ｒｆ１は、−ＣＦ３又は−ＯＲｆ２を表す。Ｒｆ２は、炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物の共重合体であり、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）とフッ素樹脂（ＩＩ）との溶融粘度比（Ｉ）／（ＩＩ）が０．３〜５．０である。
【００２８】
本発明の軸受けは、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を含む組成物から形成される。本発明の軸受けは、軸受けの少なくとも一部が上記の樹脂組成物から形成されていればよく、一部のみが樹脂組成物から形成されている場合でも従来の軸受けよりも耐摩耗性に優れ、軸の磨耗を低減することができるが、更に優れた耐摩耗性を示し、軸の磨耗を低減することができることから、軸受けの全部が上記の樹脂組成物のみから形成されていることが好ましい。
【００２９】
本発明の軸受けは、単独で用いることもできるし、他の部材と組み合わせて用いてもよい。他の部材と組み合わせて用いる場合、例えば、転がり軸受け、滑り軸受け、オイレスベアリング、空気軸受け、磁気軸受け等に用いられる。
本発明の軸受けは、転がり軸受けの内輪、滑り軸受け等のように、軸の外周に設置され、軸と接して使用される部材である。
軸受けには、自身の耐摩耗性が優れることが要求されるが、上記内輪のように軸と接して使用されるものである場合、軸の磨耗を低減することも要求される。本発明の軸受けは、軸受け自体の磨耗が低減されるだけでなく、軸の磨耗さえも低減することができる。
【００３０】
図１は、玉軸受けの一例を示す断面模式図である。玉軸受け１０は、軸１５の外周に設けられ、内輪１１と外輪１２を有し、内輪１１と外輪１２の間に玉１３を有する。玉１３は、保持器１４により保持されている。転がり軸受けの内輪１１は、回転する軸１５と接して擦れるため磨耗するが、本発明の軸受けが内輪１１として用いられることによって、内輪１１の磨耗量が低減する。更に、軸１５の磨耗量を低減させることもできる。
本発明の軸受けを転がり軸受けの内輪として用いる場合、本発明の軸受けは、更に、外輪及び転動体を備えることが好ましく、要すれば、更に保持器を備えることも好ましい。外輪、転動体及び保持器の形状等については、後述する本発明の転がり軸受けと同じものを用いることができる。
【００３１】
本発明の軸受けは、例えば、滑り軸受けとして用いることができる。滑り軸受けとしては、例えば、真円軸受け、部分軸受け、多面軸受け等が挙げられる。
図２（ａ）は、滑り軸受け（真円軸受け）の一例を示す断面模式図である。滑り軸受け２０は、軸２１の外周に設けられる。滑り軸受けでは、通常、軸受けと軸のすきまに、オイル等の流体が使用され、この流体に発生する圧力が、軸受けにかかる荷重を支える。
滑り軸受け２０は回転する軸２１と接して擦れるため磨耗するが、本発明の軸受けが滑り軸受け２０として用いられることによって、滑り軸受け２０の磨耗量が低減する。更に、軸２０の磨耗量を低減させることもできる。
図２（ｂ）は、補強材を備える滑り軸受け（部分軸受け）の一例を示す断面模式図であり、滑り軸受け２７は補強材２８を備え、軸２６の外周に設けられている。
本発明の軸受けを滑り軸受けとして用いる場合、滑り軸受け２７のみで用いることもできるが、強度的に不充分である場合、補強材２８によって滑り軸受け２７を補強することができる。補強材は、軸と接する面とは逆の面に備えられる。
補強材としては、例えば、樹脂、金属（金属単体、又は、合金）からなるものが挙げられる。金属からなる補強材は、通常、裏金と呼称されるものである。
【００３２】
滑り軸受けが補強材を備えるものである場合、本発明の滑り軸受けの膜厚は、例えば、３〜５０μｍとすることができる。補強材の膜厚は限定されないが、例えば、３〜５０μｍとすることができる。
【００３３】
本発明の軸受けは、通常、回転運動又は直線運動する軸を支えて、その運動及び作用する荷重を保持するものである。
本発明の軸受けが支える軸としては、特に制限されるものではないが、アルミ、鉄鋼、ステンレス鋼、これらの合金等が挙げられる。特に、軸がアルミ又はアルミ合金であると、軸受け及び軸の磨耗量が著しく低減する。
【００３４】
上記芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）としては、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン及びポリエーテルケトンエーテルケトンケトンからなる群より選択される少なくとも１種の樹脂であることが好ましく、ポリエーテルケトン及びポリエーテルエーテルケトンからなる群より選択される少なくとも１種の樹脂であることがより好ましく、ポリエーテルエーテルケトンであることが更に好ましい。
【００３５】
上記芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）は、６０ｓｅｃ−１、３９０℃における溶融粘度が０．２５〜１．５０ｋＮｓｍ−２であることが好ましい。溶融粘度が上記範囲であることにより、軸受けの加工特性が向上するとともに、軸受け及び軸の磨耗を低減させることができる。溶融粘度のより好ましい下限は０．８０ｋＮｓｍ−２である。溶融粘度のより好ましい上限は１．３０ｋＮｓｍ−２である。
上記芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）の溶融粘度は、ＡＳＴＭ  Ｄ３８３５に準拠して測定する。
【００３６】
上記芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）は、ガラス転移温度が１３０℃以上であることが好ましい。より好ましくは、１３５℃以上であり、更に好ましくは、１４０℃以上である。上記範囲のガラス転移温度であることによって、耐熱性に優れた軸受けを得ることができる。上記ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置によって測定される。
【００３７】
上記芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）は、融点が３００℃以上であることが好ましい。より好ましくは、３２０℃以上である。上記範囲の融点であることによって、得られる軸受けの耐熱性を向上させることができる。上記融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置によって測定される。
【００３８】
上記フッ素樹脂（ＩＩ）は、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）及び下記一般式（１）：
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｒｆ１      （１）
（式中、Ｒｆ１は、−ＣＦ３又は−ＯＲｆ２を表す。Ｒｆ２は、炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物の共重合体である。上記Ｒｆ１が−ＯＲｆ２である場合、上記Ｒｆ２は炭素数が１〜３のパーフルオロアルキル基であることが好ましい。フッ素樹脂（ＩＩ）は、１種を用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
上記フッ素樹脂（ＩＩ）を用いることによって、フッ素樹脂（ＩＩ）が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）に対して効率よく分散するため、軸受け及び軸の磨耗を低減させることができる。例えば、ポリテトラフルオロエチレンを用いた場合には、充分な磨耗量低減の効果を得ることができない。
【００４０】
一般式（１）で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物としては、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）及びパーフルオロ（プロピルビニルエーテル）からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、ヘキサフルオロプロピレン及びパーフルオロ（プロピルビニルエーテル）からなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
【００４１】
上記フッ素樹脂（ＩＩ）は、８０〜９９モル％のＴＦＥ及び１〜２０モル％の上記一般式（１）で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物から構成されることが好ましい。上記フッ素樹脂（ＩＩ）を構成するＴＦＥの含有量の下限は、８５モル％がより好ましく、８７モル％が更に好ましく、９０モル％が特に好ましく、９３モル％が殊更に好ましい。上記フッ素樹脂（ＩＩ）を構成するＴＦＥの含有量の上限は、９７モル％がより好ましく、９５モル％が更に好ましい。
また、上記フッ素樹脂（ＩＩ）を構成する上記一般式（１）で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物の含有量の下限は、３モル％がより好ましく、５モル％が更に好ましい。上記フッ素樹脂（ＩＩ）を構成する上記一般式（１）で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物の含有量の上限は、１５モル％がより好ましく、１３モル％が更に好ましく、１０モル％が特に好ましく、７モル％が殊更に好ましい。
【００４２】
上記フッ素樹脂（ＩＩ）は、３７２℃、５０００ｇ荷重の条件下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１００ｇ／１０分であることが好ましく、１０〜４０ｇ／１０分であることがより好ましい。ＭＦＲが上記範囲であることにより、軸受けの加工特性が向上するとともに、軸受け及び軸の磨耗を低減させることができる。ＭＦＲの更に好ましい下限は１２ｇ／１０分であり、特に好ましい下限は１５ｇ／１０分である。軸受け及び軸の磨耗をより低減させることができることから、ＭＦＲの更に好ましい上限は３８ｇ／１０分であり、特に好ましい上限は３５ｇ／１０分である。
上記フッ素樹脂（ＩＩ）のＭＦＲは、ＡＳＴＭ  Ｄ３３０７−０１に準拠し、メルトインデクサーを用いて測定する。
【００４３】
上記フッ素樹脂（ＩＩ）の融点は特に限定されないが、成形する際に用いる芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）が溶融する温度で既にフッ素樹脂（ＩＩ）が溶融していることが成形において好ましいため、上記芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）の融点以下の温度であることが好ましい。例えば、フッ素樹脂（ＩＩ）の融点は、２３０〜３５０℃であることが好ましい。フッ素樹脂（ＩＩ）の融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置を用いて、１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極大値に対応する温度として求めたものである。
【００４４】
上記フッ素樹脂（ＩＩ）は、６０ｓｅｃ−１、３９０℃における溶融粘度が０．３〜３．０ｋＮｓｍ−２であることが好ましい。溶融粘度が上記範囲であることにより、軸受けの加工特性が向上するとともに、軸受け及び軸の磨耗をより低減させることができる。溶融粘度のより好ましい下限は０．４ｋＮｓｍ−２である。溶融粘度のより好ましい上限は２．０ｋＮｓｍ−２である。
上記フッ素樹脂（ＩＩ）の溶融粘度は、ＡＳＴＭ  Ｄ３８３５に準拠して測定する。
【００４５】
上記フッ素樹脂（ＩＩ）は、公知の方法によりフッ素ガス処理したものであってもよいし、アンモニア処理したものであってもよい。
【００４６】
本発明の軸受けは、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）とフッ素樹脂（ＩＩ）との溶融粘度比（Ｉ）／（ＩＩ）が０．３〜５．０である。溶融粘度比が上記範囲であることによって、フッ素樹脂（ＩＩ）が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）に効果的に分散し、その結果、軸受け及び軸の磨耗を低減させることができる。上記溶融粘度比（Ｉ）：（ＩＩ）は０．４〜４．０であることが好ましく、０．５〜３．０であることがより好ましい。
特に、耐摩耗性がより優れる点から、溶融粘度比（Ｉ）／（ＩＩ）は０．５〜２．５であることが更に好ましい。
【００４７】
本発明の軸受けは、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）とフッ素樹脂（ＩＩ）との質量比（Ｉ）：（ＩＩ）が９５：５〜５０：５０であることが好ましい。上記範囲に設定することによって、軸受け及び軸の磨耗をより低減させることができる。また、フッ素樹脂（ＩＩ）の含有量が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）との質量比で５０を超えると、強度が劣る傾向があり、５未満であると、耐摩耗性及び摺動性が劣るおそれがある。より好ましい範囲は、９０：１０〜６０：４０である。
【００４８】
本発明の軸受けは、フッ素樹脂（ＩＩ）が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）中に粒子状に分散しており、フッ素樹脂（ＩＩ）の平均分散粒子径が０．５μｍ以下であり、且つ最大分散粒子径が１．０μｍ以下であることが好ましい。芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）中に分散するフッ素樹脂（ＩＩ）が、上記範囲の平均分散粒子径及び最大分散粒子径で分散することにより、軸受け及び軸の磨耗をより低減させることができる。
平均分散粒子径が大きすぎると、軸受け及び軸の磨耗の低減が充分でなくなるおそれがある。下限は特に限定されないが０．０１μｍであってよい。
【００４９】
フッ素樹脂（ＩＩ）の平均分散粒子径は、０．５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．３μｍ以下であり、更に好ましくは０．２μｍ以下である。平均分散粒子径が上記範囲であることによって、軸受け及び軸の磨耗をより低減させることができる。平均分散粒子径の下限は特に限定されないが０．０１μｍであってよい。
【００５０】
耐摩耗性の点から、フッ素樹脂（ＩＩ）の最大分散粒子径は１．０μｍ以下であることが好ましく、０．８μｍ以下であることがより好ましい。
【００５１】
フッ素樹脂（ＩＩ）の平均分散粒子径及び最大分散粒子径は、本発明の軸受けを共焦点レーザー顕微鏡にて顕微鏡観察を行ったり、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて顕微鏡観察を行ったりして、得られた画像を光学解析装置にて二値化処理することにより求めることができる。
【００５２】
本発明の軸受けは、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を含むものであるが、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。
上記他の成分としては特に限定されないが、耐摩耗性を向上させるために、無機顔料を含んでもよい。上記無機顔料は焼き付けの際にも安定なものが好ましく、例えば、チタン、鉄の酸化物、カーボン粉末などが挙げられる。
本発明の軸受けは、他の成分として、炭素繊維、シリコーンオイル、二硫化モリブデン等を含むものであってもよい。
【００５３】
本発明の軸受けは、例えば、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を含む樹脂組成物を調製する工程と、上記樹脂組成物を成形して軸受けを得る工程と、を含む製造方法により製造することができる。
【００５４】
上記樹脂組成物を調製する方法としては特に限定されず、成形用組成物等の樹脂組成物を混合するために通常用いられる配合ミル、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、押出機等の混合機を用いて、通常の条件により行うことができる。フッ素樹脂（ＩＩ）の平均分散粒子径を小さくすることができることから、混合機としては二軸押出機が好ましく、特にＬ／Ｄの大きいスクリュウ構成を有する二軸押出機が好ましい。二軸押出機のスクリュウ構成はＬ／Ｄ＝３５以上が好ましく、より好ましくはＬ／Ｄ＝４０以上であり、更に好ましくはＬ／Ｄ＝４５以上である。なお、Ｌ／Ｄは、スクリュウの有効長さ（Ｌ）／スクリュウ直径（Ｄ）である。
【００５５】
上記樹脂組成物を調製する方法としては、例えば、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を、溶融状態で混合する方法が好ましい。
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）とフッ素樹脂（ＩＩ）とを充分に混練することによって、所望の分散状態を有する樹脂組成物を得ることができる。樹脂組成物の分散状態は得られる軸受け及び軸の磨耗に影響を与えるので、軸受けにおいて所望の分散状態が得られるように、混練方法の選択は適切に行われるべきである。
【００５６】
上記樹脂組成物を調製する方法としては、例えば、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を適切な割合で混合機に投入し、所望により上記他の成分を添加し、樹脂（Ｉ）及び（ＩＩ）の融点以上で溶融混練することにより製造する方法が好ましい。
【００５７】
上記樹脂組成物は、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）とは異なる他の成分を含むものであってもよい。上記他の成分は、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）に予め添加して混合しておいてもよいし、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を配合するときに添加してもよい。
【００５８】
上記溶融混練時の温度としては、用いる芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）、フッ素樹脂（ＩＩ）の種類等によって適宜設定すればよいが、例えば、３６０〜４００℃であることが好ましい。混練時間としては、通常、１分〜１時間である。
【００５９】
上記樹脂組成物を成形して軸受けを得る方法は特に限定されず、その各種条件としても、従来公知のように行うことができる。
【００６０】
本発明の軸受けは、射出成形、又は、押出し成形により形成されるものであることが好ましい。生産性の観点からは、射出成形により形成されるものであることがより好ましい。また、押出し成形で得られた丸棒や射出成形で得られたブロックを切削して本発明の軸受けを得てもよい。
【００６１】
本発明の軸受けを形成する温度は、通常、用いる上記芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）の融点以上の温度であることが好ましい。また、成形温度は、上記フッ素樹脂（ＩＩ）の分解温度と上記芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）の分解温度のうち低い方の温度未満の温度であることが好ましい。このような成形温度としては、例えば２５０〜４００℃であってよい。
【００６２】
本発明の転がり軸受けは、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を含む組成物から形成される摺動部材を備える転がり軸受けであって、フッ素樹脂（ＩＩ）は、テトラフルオロエチレン及び下記一般式（１）：
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｒｆ１      （１）
（式中、Ｒｆ１は、−ＣＦ３又は−ＯＲｆ２を表す。Ｒｆ２は、炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物の共重合体であり、上記摺動部材は、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）とフッ素樹脂（ＩＩ）との溶融粘度比（Ｉ）／（ＩＩ）が０．３〜５．０である。
上記摺動部材は、軸との接触や、摺動部材同士の接触により磨耗が生じるが、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）からなり、樹脂（Ｉ）と樹脂（ＩＩ）との溶融粘度比が上記特定の範囲であることによって、転がり軸受けを構成する摺動部材の磨耗を低減することができる。
【００６３】
上記摺動部材は、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を含む樹脂組成物から形成される。上記摺動部材は、摺動部材の少なくとも一部が上記の樹脂組成物から形成されていればよく、一部のみが樹脂組成物から形成されている場合でも従来の摺動部材よりも優れた耐摩耗性を示すが、更に優れた耐摩耗性を示すことから、摺動部材の全部が上記の樹脂組成物のみから形成されていることが好ましい。
【００６４】
本発明の転がり軸受けは、通常、回転運動又は直線運動する軸を支えて、その運動及び作用する荷重を保持するものである。
本発明の転がり軸受けが支える軸としては、特に制限されるものではないが、アルミ、鉄鋼、ステンレス鋼、これらの合金等が挙げられる。
【００６５】
本発明の転がり軸受けとしては、例えば、玉軸受け、ころ軸受け等が挙げられる。また、本発明の転がり軸受けは、ラジアル軸受けであってもよいし、スラスト軸受けであってもよい。
【００６６】
本発明の転がり軸受けは、軌道輪及び転動体からなり、要すれば、更に保持器からなる。より具体的には、外周面に内輪軌道を有する内輪と、内周面に外輪軌道を有する外輪と、内外輪の軌道間に転動自在に設けられた複数個の転動体と、これら複数個の転動体を内外輪の軌道間で案内保持する保持器とで構成される。
なお、上記軌道輪は内輪又は外輪である。また、保持器を備えていない転がり軸受けもある。
【００６７】
上記摺動部材は、転がり軸受けを構成する部材であり、自身が回転するか、回転する部材又は軸と接触するものである。上記摺動部材としては、軌道輪、転動体、保持器等が挙げられる。
上記摺動部材は、軌道輪、転動体、及び、保持器からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【００６８】
上記転動体は、玉、又は、ころであることが好ましい。
上記内輪及び外輪としては、転がり軸受けの種類によって、適した形状のものを用いればよい。
上記保持器は、転動体の形状等によって適した形状のものを用いればよく、例えば、複数の円弧状部材をリング状に連結してなる形状が挙げられる。
【００６９】
本発明の転がり軸受けは、軌道輪、転動体、及び、保持器からなる群より選択される少なくとも１種が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及び溶融加工性のフッ素樹脂（ＩＩ）からなるものであれば、軌道輪、転動体及び保持器のいずれかは他の樹脂からなるものであってもよいし、金属からなるものであってもよく、特に限定されない。
上記転がり軸受けは、軌道輪、転動体及び保持器以外にも、バネ等を備えていてもよい。
【００７０】
上記摺動部材は、保持器であることも好ましい。芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）からなり、樹脂（Ｉ）と樹脂（ＩＩ）との溶融粘度比が上記特定の範囲である保持器を用いることによって、保持器の磨耗、及び、保持器と擦れることにより生じる転動体の磨耗が抑制される。
【００７１】
図１は、玉軸受けの一例を示す断面模式図である。玉軸受け１０は、軸１５の外周に設けられる。玉軸受け１０は、内輪１１と外輪１２を有し、内輪１１と外輪１２の間に玉１３を有する。玉１３は保持器１４により保持されている。
上記内輪１１、外輪１２、玉１３、保持器１４等の摺動部材は、自身が回転するか、回転する部材と接触するものであるため、それらの接触面において優れた耐摩耗性が要求される。
本発明の転がり軸受けは、これらの摺動部材の少なくとも１つが、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）からなるものであることによって、摺動部材の磨耗を抑制することができる。
【００７２】
上記摺動部材は、表面が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を含む組成物から形成されたものであれば、摺動部材の磨耗を抑制することができる。例えば、上記転動体として玉を用いる場合、他の材料（他の樹脂、金属等）からなる核部、及び、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）からなり、樹脂（Ｉ）と樹脂（ＩＩ）との溶融粘度比が上記特定の範囲である殻部を有するものであれば、摺動部材の磨耗を抑制することができる。従って、上記摺動部材は、他の材料からなる核部を備えるものであってもよい。
【００７３】
上記芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）としては、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトンケトン及びポリエーテルケトンエーテルケトンケトンからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、ポリエーテルケトン及びポリエーテルエーテルケトンからなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましく、ポリエーテルエーテルケトンであることが更に好ましい。
【００７４】
上記芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）は、６０ｓｅｃ−１、３９０℃における溶融粘度が０．２５〜１．５０ｋＮｓｍ−２であることが好ましい。溶融粘度が上記範囲であることにより、加工特性が向上するとともに、本発明の転がり軸受けは、摺動部材の磨耗が抑制される。溶融粘度のより好ましい下限は０．８０ｋＮｓｍ−２である。溶融粘度のより好ましい上限は１．３０ｋＮｓｍ−２である。
上記芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）の溶融粘度は、ＡＳＴＭ  Ｄ３８３５に準拠して測定する。
【００７５】
上記芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）は、ガラス転移温度が１３０℃以上であることが好ましい。より好ましくは、１３５℃以上であり、更に好ましくは、１４０℃以上である。上記範囲のガラス転移温度であることによって、耐熱性に優れた軸受けを得ることができる。上記ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置によって測定される。
【００７６】
上記芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）は、融点が３００℃以上であることが好ましい。より好ましくは、３２０℃以上である。上記範囲の融点であることによって、得られる軸受けの耐熱性を向上させることができる。上記融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）装置によって測定される。
【００７７】
上記フッ素樹脂（ＩＩ）は、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）及び下記一般式（１）：
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｒｆ１      （１）
（式中、Ｒｆ１は、−ＣＦ３又は−ＯＲｆ２を表す。Ｒｆ２は、炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物の共重合体である。上記Ｒｆ１が−ＯＲｆ２である場合、上記Ｒｆ２は炭素数が１〜３のパーフルオロアルキル基であることが好ましい。フッ素樹脂（ＩＩ）は、１種を用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７８】
上記フッ素樹脂（ＩＩ）を用いることによって、フッ素樹脂（ＩＩ）が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）に対して効率よく分散するため、本発明の転がり軸受けは、摺動部材の磨耗が抑制される。例えば、ポリテトラフルオロエチレンを用いた場合には、充分な磨耗量低減の効果を得ることができない。
【００７９】
一般式（１）で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物としては、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）及びパーフルオロ（プロピルビニルエーテル）からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、ヘキサフルオロプロピレン及びパーフルオロ（プロピルビニルエーテル）からなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
【００８０】
上記フッ素樹脂（ＩＩ）は、８７〜９９モル％のＴＦＥ及び１〜１３モル％の上記一般式（１）で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物から構成されることが好ましい。より好ましくは、９０〜９９モル％のＴＦＥ及び１〜１０モル％の上記一般式（１）で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物から構成されることが好ましい。より好ましくは、９３〜９９モル％のＴＦＥ及び１〜７モル％の上記一般式（１）で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物から構成されるフッ素樹脂である。
【００８１】
上記フッ素樹脂（ＩＩ）は、３７２℃、５０００ｇ荷重の条件下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１００ｇ／１０分であることが好ましく、１０〜４０ｇ／１０分であることがより好ましい。ＭＦＲが上記範囲であることにより、本発明の摺動部材は、加工特性が向上するとともに、摺動部材の磨耗が抑制される。ＭＦＲの更に好ましい下限は１２ｇ／１０分であり、特に好ましい下限は１５ｇ／１０分である。本発明の軸受けがより優れた耐摩耗性及び高摺動性を有する観点から、ＭＦＲの更に好ましい上限は３８ｇ／１０分であり、特に好ましい上限は３５ｇ／１０分である。
【００８２】
上記フッ素樹脂（ＩＩ）の融点は特に限定されないが、成形する際に用いる芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）が溶融する温度で既にフッ素樹脂（ＩＩ）が溶融していることが成形において好ましいため、上記芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）の融点以下の温度であることが好ましい。例えば、フッ素樹脂（ＩＩ）の融点は、２３０〜３５０℃であることが好ましい。
【００８３】
上記フッ素樹脂（ＩＩ）は、６０ｓｅｃ−１、３９０℃における溶融粘度が０．３〜３．０ｋＮｓｍ−２であることが好ましい。溶融粘度が上記範囲であることにより、加工特性が向上し、摺動部材の磨耗が抑制される。溶融粘度のより好ましい下限は０．４ｋＮｓｍ−２である。溶融粘度のより好ましい上限は２．０ｋＮｓｍ−２である。
上記フッ素樹脂（ＩＩ）の溶融粘度は、ＡＳＴＭ  Ｄ３８３５に準拠して測定する。
【００８４】
上記フッ素樹脂（ＩＩ）は、公知の方法によりフッ素ガス処理したものであってもよいし、アンモニア処理したものであってもよい。
【００８５】
上記摺動部材は、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）とフッ素樹脂（ＩＩ）との溶融粘度比（Ｉ）／（ＩＩ）が０．３〜５．０である。溶融粘度比が上記範囲であることによって、フッ素樹脂（ＩＩ）が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）に効果的に分散し、その結果、摺動部材の磨耗が抑制される。上記溶融粘度比（Ｉ）：（ＩＩ）は０．４〜４．０であることが好ましく、０．５〜３．０であることがより好ましい。
特に、耐摩耗性がより優れる点から、溶融粘度比（Ｉ）／（ＩＩ）は０．５〜２．５であることが更に好ましい。
【００８６】
上記摺動部材は、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）とフッ素樹脂（ＩＩ）との質量比（Ｉ）：（ＩＩ）が９５：５〜５０：５０であることが好ましい。上記範囲に設定することによって、摺動部材の磨耗が抑制される。また、フッ素樹脂（ＩＩ）の含有量が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）との質量比で５０を超えると、強度が劣る傾向があり、５未満であると、耐摩耗性及び摺動性が劣るおそれがある。より好ましい範囲は、９０：１０〜６０：４０である。
【００８７】
上記摺動部材は、フッ素樹脂（ＩＩ）が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）中に粒子状に分散しており、フッ素樹脂（ＩＩ）の平均分散粒子径が０．５μｍ以下であり、さらに最大分散粒子径が１．０μｍ以下であることが好ましい。芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）中に分散するフッ素樹脂（ＩＩ）が、上記範囲の平均分散粒子径及び最大分散粒子径で分散することにより、摺動部材の磨耗が抑制される。
平均分散粒子径が大きすぎると、摺動部材の磨耗の抑制が充分でなくなるおそれがある。下限は特に限定されないが０．０１μｍであってよい。
【００８８】
フッ素樹脂（ＩＩ）の平均分散粒子径は、０．５μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．３μｍ以下であり、更に好ましくは０．２μｍ以下である。平均分散粒子径が上記範囲であることによって、摺動部材の磨耗が抑制される。平均分散粒子径の下限は特に限定されないが０．０１μｍであってよい。
【００８９】
耐摩耗性の点から、フッ素樹脂（ＩＩ）の最大分散粒子径は１．０μｍ以下であることが好ましく、０．８μｍ以下であることがより好ましい。
【００９０】
フッ素樹脂（ＩＩ）の平均分散粒子径及び最大分散粒子径は、摺動部材を透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて顕微鏡観察を行い、得られた画像を光学解析装置にて二値化処理することにより求めることができる。
【００９１】
上記摺動部材は、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を含むものであるが、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。
上記他の成分としては特に限定されないが、耐摩耗性を向上させるために、無機顔料を含んでもよい。上記無機顔料は焼き付けの際にも安定なものが好ましく、例えば、チタン、鉄の酸化物、カーボン粉末などが挙げられる。
上記摺動部材は、他の成分として、炭素繊維、シリコーンオイル、二硫化モリブデン等を含むものであってもよい。
【００９２】
上記摺動部材は、例えば、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を含む樹脂組成物を調製する工程と、上記樹脂組成物を成形して摺動部材を得る工程と、を含む製造方法により製造することができる。
【００９３】
上記樹脂組成物を調製する方法としては特に限定されず、成形用組成物等の樹脂組成物を混合するために通常用いられる配合ミル、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、押出機等の混合機を用いて、通常の条件により行うことができる。混合機としては二軸押出機が好ましく、特にＬ／Ｄの大きいスクリュウ構成を有する二軸押出機が好ましい。二軸押出機のスクリュウ構成はＬ／Ｄ＝３５以上が好ましく、より好ましくはＬ／Ｄ＝４０以上であり、更に好ましくはＬ／Ｄ＝４５以上である。なお、Ｌ／Ｄは、スクリューの有効長さ（Ｌ）／スクリュー直径（Ｄ）である。
【００９４】
上記樹脂組成物を調製する方法としては、例えば、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を、溶融状態で混合する方法が好ましい。
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）とフッ素樹脂（ＩＩ）とを充分に混練することによって、所望の分散状態を有する樹脂組成物を得ることができる。樹脂組成物の分散状態は得られる摺動部材の磨耗に影響を与えるので、摺動部材において所望の分散状態が得られるように、混練方法の選択は適切に行われるべきである。
【００９５】
上記樹脂組成物を調製する方法としては、例えば、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を適切な割合で混合機に投入し、所望により上記他の成分を添加し、樹脂（Ｉ）及び（ＩＩ）の融点以上で溶融混練することにより製造する方法が好ましい。
【００９６】
上記樹脂組成物は、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）とは異なる他の成分を含むものであってもよい。上記他の成分は、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）に予め添加して混合しておいてもよいし、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を配合するときに添加してもよい。
【００９７】
上記溶融混練時の温度としては、用いる芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）、フッ素樹脂（ＩＩ）の種類等によって適宜設定すればよいが、例えば、３６０〜４００℃であることが好ましい。混練時間としては、通常、１分〜１時間である。
【００９８】
上記樹脂組成物を成形して摺動部材を得る方法は特に限定されず、その各種条件としても、従来公知のように行うことができる。
【００９９】
上記摺動部材は、射出成形、又は、押出し成形により形成されるものであることが好ましい。生産性の観点からは、射出成形により形成されるものであることがより好ましい。また、押出し成形で得られた丸棒や射出成形で得られたブロックを切削して上記摺動部材を得てもよい。
【０１００】
上記摺動部材を成形する温度は、通常、用いる上記芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）の融点以上の温度であることが好ましい。また、成形温度は、上記フッ素樹脂（ＩＩ）の分解温度と上記芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）の分解温度のうち低い方の温度未満の温度であることが好ましい。このような成形温度としては、例えば２５０〜４００℃であってよい。
【実施例】
【０１０１】
つぎに本発明を実施例をあげて説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。【０１０２】
＜ＭＦＲの測定＞
ＡＳＴＭ  Ｄ３３０７−０１に従って、メルトインデクサー（（株）東洋精機製作所製）を用いて、３７２℃、５０００ｇ荷重下で内径２ｍｍ、長さ８ｍｍのノズルから１０分間あたりに流出するポリマーの質量（ｇ／１０分）を求めた。【０１０３】
＜溶融粘度の測定方法＞
芳香族ポリエーテルケトン樹脂の溶融粘度は、６０ｓｅｃ−１、３９０℃において、ＡＳＴＭ  Ｄ３８３５に準拠して測定した。
フッ素樹脂の溶融粘度は、６０ｓｅｃ−１、３９０℃において、ＡＳＴＭ  Ｄ３８３５に準拠して測定した。【０１０４】
＜平均分散粒子径及び最大分散粒子径の算出＞
作成した軸受けを用い、先端部分が１ｍｍ四方になるようトリミング用剃刀でトリミングを行い、その後、ウルトラミクロトーム（ライカ社製ＵＬＴＲＡＣＵＴ  Ｓ）の試料ホルダーに固定、チャンバー内を液体窒素で−８０℃まで冷却し、厚さ９０ｎｍの超薄切片を切り出した。
得られた超薄切片を２０％エタノール溶液を付着させた白金リングにて回収し、銅製シートメッシュ（応研商事（株）製２００Ａ、φ３．０ｍｍ）に付着させた。
その後、透過型電子顕微鏡（（株）日立製作所製Ｈ７１００ＦＡ）を用いて、銅製シートメッシュに付着させた超薄切片の観察を行った。
顕微鏡観察により得られたネガフィルムをスキャナー（ＥＰＳＯＮ（株）製ＧＴ−９４００ＵＦ）にて電子画像化し、光学解析装置（（株）ニレコ製ＬＵＺＥＸ  ＡＰ）を用いて電子像の二値化処理を行い、分散相の平均分散粒子径及び最大分散粒子径を求めた。【０１０５】
実施例及び比較例では、下記の材料を用いた。
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（１）：ポリエーテルエーテルケトン（溶融粘度；１．１９ｋＮｓｍ−２。）
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（２）：ポリエーテルエーテルケトン（溶融粘度；０．３１ｋＮｓｍ−２。）
フッ素樹脂（１）：テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（組成重量比；テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）＝８７．５／１１．５／１.０。ＭＦＲ；２３ｇ／１０分。溶融粘度；０．５５ｋＮｓｍ−２。）
フッ素樹脂（２）：テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体（組成重量比；テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン／パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）＝８７．５／１１．５／１.０。ＭＦＲ；６０ｇ／１０分。溶融粘度；２．２３ｋＮｓｍ−２。）
フッ素樹脂（３）：ポリテトラフルオロエチレン（商品名：ルブロンＬ５、ダイキン工業（株）製。）
フッ素樹脂（４）：エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（商品名：ネオフロンＥＰ５４１、ダイキン工業（株）製。溶融粘度；２．２７ｋＮｓｍ−２。）【０１０６】
＜実施例１及び２＞
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（１）及びフッ素樹脂（１）を表１に示す割合（質量部）で予備混合を行い、二軸押出機（φ１５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝６０）を使用して、シリンダー温度３９０℃、スクリュウ回転数３００ｒｐｍの条件下で溶融混練し、樹脂組成物（ペレット）を製造した。【０１０７】
その後、得られたペレットを１５０℃で５時間以上乾燥させ、射出成形機（シリンダー温度３７０〜３９０℃、射出圧力７５〜８５ＭＰａ、金型温度１７５〜１８５℃）に供給し、φ３２ｍｍ×φ３４ｍｍ×t１０ｍｍのラジアル軸受け（テスト軸受け）を成形した。図３（ａ）に、得られたラジアル軸受け（テスト軸受け）の正面図、（ｂ）に側面図を示す。
得られたラジアル軸受け（テスト軸受け）を、図４に示す軸受け耐久試験機を用いて、周速１０００ｃｍ／ｍｉｎ、面圧１ＭＰａ（投影面積換算）、雰囲気温度１００℃、試験時間９６ｈｒｓ、相手軸材Ａ５０５６（アルミニウム合金、Ｒa−０．８μｍ、φ３１．９８５ｍｍ）にて軸受け耐久試験を行い、軸受け及び軸の試験前後での重量保持率を測定した。結果を表１に示す。
なお、図４に示す軸受け耐久試験機において、４１はロードセル、４２及び４６はベアリング、３０はラジアル軸受け（テスト軸受け）、４４は軸受け固定治具、４５はアルミニウム軸、４７は受動歯車、４８は駆動歯車、４９はモーターである。【０１０８】
＜比較例１＞
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（１）のみを使用して、実施例１及び２と同じ条件で軸受けを成形した。この軸受けを用い、実施例１及び２と同じ条件で、軸受け耐久試験を行った。結果を表１に示す。【０１０９】
＜比較例２及び３＞
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（１）と、フッ素樹脂（３）又はフッ素樹脂（４）とを表１に示す割合（質量部）で予備混合を行い、二軸押出機（φ１５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝６０）を使用して、シリンダー温度３９０℃、スクリュウ回転数３００ｒｐｍの条件下で溶融混練し、樹脂組成物（ペレット）を製造した。【０１１０】
その後、得られたペレットを用いたこと以外は、実施例１及び２と同じ条件で軸受けを成形した。得られた軸受けを用いて、フッ素樹脂（１）の平均分散粒子径及び最大分散粒子径を算出した。
得られた軸受けを用いたこと以外は実施例１及び２と同じ条件で、軸受け耐久試験を行った。結果を表１に示す。【０１１１】
＜比較例４＞
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（２）、フッ素樹脂（２）を表１に示す割合（質量部）で予備混合を行い、二軸押出機（φ１５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝６０）を使用して、シリンダー温度３９０℃、スクリュウ回転数３００ｒｐｍの条件下で溶融混練し、樹脂組成物（ペレット）を製造した。【０１１２】
その後、得られたペレットを用いたこと以外は、実施例１及び２と同じ条件で軸受けを成形した。得られた軸受けを用いて、フッ素樹脂（２）の平均分散粒子径及び最大分散粒子径を算出した。
得られた軸受けを用いたこと以外は実施例１及び２と同じ条件で、軸受け耐久試験を行った。結果を表１に示す。【０１１３】
【表１】
2013088965.tif 000002
【符号の説明】
【０１１４】
１０：玉軸受け
１１：内輪
１２：外輪
１３：玉
１４：保持器
１５：軸
２０、２７：滑り軸受け
２１、２６：軸
２８：補強材
３０：ラジアル軸受け（テスト軸受け）
４１：ロードセル
４２、４６：ベアリング
４４：軸受け固定治具
４５：アルミニウム軸
４７：受動歯車
４８：駆動歯車
４９：モーター
【図１】
2013088965.tif 000003
【図２】
2013088965.tif 000004
【図３】
2013088965.tif 000005
【図４】
2013088965.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成26年8月4日(2014.8.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を含む組成物から形成される軸受けであって、
フッ素樹脂（ＩＩ）は、テトラフルオロエチレン及び下記一般式（１）：
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｒｆ１      （１）
（式中、Ｒｆ１は、−ＣＦ３又は−ＯＲｆ２を表す。Ｒｆ２は、炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物の共重合体であり、
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）とフッ素樹脂（ＩＩ）との溶融粘度比（Ｉ）／（ＩＩ）が０．３〜５．０である
ことを特徴とする軸受け。
【請求項２】
フッ素樹脂（ＩＩ）が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）中に粒子状に分散しており、
フッ素樹脂（ＩＩ）の平均分散粒子径が０．５μｍ以下である請求項１記載の軸受け。
【請求項３】
フッ素樹脂（ＩＩ）が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）中に粒子状に分散しており、
フッ素樹脂（ＩＩ）の最大分散粒子径が１．０μｍ以下である請求項１又は２記載の軸受け。
【請求項４】
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）とフッ素樹脂（ＩＩ）との質量比（Ｉ）：（ＩＩ）が９５：５〜５０：５０である請求項１、２又は３記載の軸受け。
【請求項５】
フッ素樹脂（ＩＩ）は、メルトフローレートが０．１〜１００ｇ／１０分である請求項１、２、３又は４記載の軸受け。
【請求項６】
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）は、ポリエーテルエーテルケトンである請求項１、２、３、４又は５記載の軸受け。
【請求項７】
フッ素樹脂（ＩＩ）は、６０ｓｅｃ−１、３９０℃における溶融粘度が０．３〜３．０ｋＮｓｍ−２である請求項１、２、３、４、５又は６記載の軸受け。
【請求項８】
フッ素樹脂（ＩＩ）は、８０〜９９モル％のテトラフルオロエチレン及び１〜２０モル％の上記一般式（１）で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物から構成される請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の軸受け。
【請求項９】
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）及びフッ素樹脂（ＩＩ）を含む組成物から形成される摺動部材を備える転がり軸受けであって、
フッ素樹脂（ＩＩ）は、テトラフルオロエチレン及び下記一般式（１）：
ＣＦ２＝ＣＦ−Ｒｆ１      （１）
（式中、Ｒｆ１は、−ＣＦ３又は−ＯＲｆ２を表す。Ｒｆ２は、炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物の共重合体であり、
前記摺動部材は、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）とフッ素樹脂（ＩＩ）との溶融粘度比（Ｉ）／（ＩＩ）が０．３〜５．０である
ことを特徴とする転がり軸受け。
【請求項１０】
摺動部材は、フッ素樹脂（ＩＩ）が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）中に粒子状に分散しており、
フッ素樹脂（ＩＩ）の平均分散粒子径が０．５μｍ以下である請求項９記載の転がり軸受け。
【請求項１１】
摺動部材は、フッ素樹脂（ＩＩ）が芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）中に粒子状に分散しており、
フッ素樹脂（ＩＩ）の最大分散粒子径が１．０μｍ以下である請求項９又は１０記載の転がり軸受け。
【請求項１２】
摺動部材は、芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）とフッ素樹脂（ＩＩ）との質量比（Ｉ）：（ＩＩ）が９５：５〜５０：５０である請求項９、１０又は１１記載の転がり軸受け。
【請求項１３】
フッ素樹脂（ＩＩ）は、メルトフローレートが０．１〜１００ｇ／１０分である請求項９、１０、１１又は１２記載の転がり軸受け。
【請求項１４】
芳香族ポリエーテルケトン樹脂（Ｉ）は、ポリエーテルエーテルケトンである請求項９、１０、１１、１２又は１３記載の転がり軸受け。
【請求項１５】
フッ素樹脂（ＩＩ）は、６０ｓｅｃ−１、３９０℃における溶融粘度が０．３〜３．０ｋＮｓｍ−２である請求項９、１０、１１、１２、１３又は１４記載の転がり軸受け。
【請求項１６】
フッ素樹脂（ＩＩ）は、８７〜９９モル％のテトラフルオロエチレン及び１〜１３モル％の上記一般式（１）で表されるパーフルオロエチレン性不飽和化合物から構成される請求項９、１０、１１、１２、１３、１４又は１５記載の転がり軸受け。
【国際調査報告】
2013088965.tif 000007
2013088965.tif 000008
2013088965.tif 000009
2013088965.tif 000010