(57)【要約】  バイオセンサである被包装体に触ること無く、被包装体を包装型搬送体内から容易に取り出し、測定装置に装着することができる包装型搬送体。包装型搬送体（１０）は、シール部（１２）の外方であってバイオセンサ（１６）の接続電極に近い部分に非シール部（１５）を有し、非シール部（１５）の端部または近傍に、包装型搬送体（１０）の上面カバー（１１ａ）と下面カバー（１１ｂ）間の一部に空間（１８）を設けるような先端加工部（１４）を有する。
2013099262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装体と、前記包装体によって包装された被包装体と、を備え、
前記被包装体は、平板形状で、一方の端部に接続電極を有するセンサであり、
前記包装体は、前記被包装体の上下に配置されたシート状の上面カバー及び下面カバーを有し、
前記包装体は、前記被包装体を挟んでいる前記上面カバーと前記下面カバーとを、前記被包装体の周囲部分で接着することにより、前記被包装体を密封する接着部を有し、
前記上面カバーと下面カバーの少なくとも一方のカバーは、前記接着部の外方部分であって前記接続電極に近い部位の、前記上面カバーまたは前記下面カバーの面上に凸部または凹部を有し、
前記凸部または凹部の周囲部分に、前記上面カバーと前記下面カバーの非接触空間が構成される、
包装型搬送体。
【請求項２】
前記上面カバーと前記下面カバーの少なくとも一方は、外周部分に前記凸部または凹部を有する、
請求項１に記載の包装型搬送体。
【請求項３】
前記上面カバーと前記下面カバーの少なくとも一方は、外周部分の内方に前記凸部または凹部を有する、
請求項１に記載の包装型搬送体。
【請求項４】
前記上面カバーと前記下面カバーの少なくとも一方は、前記凸部または凹部を複数個有する、
請求項２に記載の包装型搬送体。
【請求項５】
前記複数の凸部または凹部の幅は互いに一定ではなく、
前記上面カバーまたは下面カバーの端部付近にある前記凸部または凹部の幅は、前記端部より内方にある前記凸部または凹部の幅よりも広い、
請求項４に記載の包装型搬送体。
【請求項６】
前記凸部または凹部は、使用表示機能を有する、
請求項１に記載の包装型搬送体。
【請求項７】
前記凸部または凹部は、点字表示機能を有する、
請求項１に記載の包装型搬送体。
【請求項８】
前記上面カバーと前記下面カバーの少なくとも一方は、積層フィルムであり、前記被包装体と対向する面に乾燥剤を有する、
請求項１に記載の包装型搬送体。
【請求項９】
前記上面カバーと前記下面カバーのいずれか一方の外周部分の端部が、前記凸部または凹部の近傍において、他方のカバーの外周端部よりも内方にずれている、
請求項１に記載の包装型搬送体。
【請求項１０】
前記上面カバー及び前記下面カバーは、矩形形状であって、
前記上面カバーと下面カバーの少なくとも一方のカバーは、前記接続電極に近い短辺側に前記凸部または凹部を有する、
請求項１に記載の包装型搬送体。
【請求項１１】
請求項１に記載の包装型搬送体の開包方法であって、
前記上面カバーと前記下面カバーとを、前記凸部が設けられた短辺側で、前記凸部とは反対側の接着部を残した状態で、前記接続電極が露出されるまで剥離し、
前記接続電極を測定装置に装着し、
前記上面カバーと前記下面カバーとを、前記接着部の全てで剥離する、
包装型搬送体の開包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被包装体を包装体で包装した包装型搬送体とその開包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装型搬送体は、飲食品、医薬品、電子部品、機械部品などの被包装体を包装体で包装した構成となっている。【０００３】
すなわち、上記包装体は、被包装体の上下に配置された上面カバー及び下面カバーを有し、上面カバーと下面カバーとによって、被包装体を覆った状態で、上面カバーと下面カバーとを被包装体の外周部分で接着した構成となっていた。これに類似する技術は、例えば特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２０３６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の構成では、被包装体を包装体内から容易に取り出すことができず、極めて使い勝手の悪いものであった。すなわち、包装体は上述の如く、上面カバーと下面カバーによって構成され、両者は外周面で接触した状態となっている。【０００６】
したがって、包装型搬送体を開包するときには、外周面における上面カバーと下面カバーとの接触面の一部を剥がし、次にその剥がした外周面を指で保持し、上面カバーと下面カバーとを接触面のすべてで剥離させる。しかし、接触面で上面カバーと下面カバーとを剥がす作業は極めて難しい。これが原因で、被包装体を包装体内から容易に取り出すことができず、使い勝手が悪くなっていた。【０００７】
本発明は、上面カバーと下面カバーとの接触面を容易に剥がすことができるようにすることで、使い勝手を良くする包装型搬送体とその開包方法に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る包装型搬送体は、包装体と、前記包装体によって包装された被包装体と、を備え、前記被包装体は、平板形状で、一方の端部に接続電極を有するセンサであり、前記包装体は、前記被包装体の上下に配置されたシート状の上面カバー及び下面カバーを有し、前記包装体は、前記被包装体を挟んでいる前記上面カバーと前記下面カバーとを、前記被包装体の周囲部分で接着することにより、前記被包装体を密封する接着部を有し、前記上面カバーと下面カバーの少なくとも一方のカバーは、前記接着部の外方部分であって前記接続電極に近い部位の、前記上面カバーまたは前記下面カバーの面上に凸部または凹部を有し、前記凸部または凹部の周囲部分に、前記上面カバーと前記下面カバーの非接触空間が構成される、構成を採る。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、上面カバーと下面カバーの少なくとも一方の面上に、凸部または凹部を有し、凸部または凹部の周囲部分に、上面カバーと下面カバーの非接触空間を構成した。これにより、ユーザは、上面カバーと下面カバーとの接触面を容易に剥がすことができる。その結果として、包装型搬送体の使い勝手を良くすることができる。さらに本発明は、凸部または凹部を、接続電極に近い部位に設けたので、ユーザはセンサに触れること無く、センサを測定装置に装着することができる。【００１０】
すなわち、本発明によれば、包装型搬送体を開包するときには、凸部または凹部に指がかかり易くなる。また、本発明によれば、凸部または凹部の周囲部分に構成された非接触空間により、上面カバーと下面カバーの接触面積が小さくなるため、上面カバーと下面カバーを剥がし易くなる。さらに、本発明では、非接触空間が上面カバーと下面カバーを剥がす際の起点になる。これらの結果として、本発明は、ユーザが上面カバーと下面カバーとの接触面を容易に剥がすことができ、包装型搬送体の使い勝手を良くすることができる。【００１１】
また、本発明において、ユーザが、凸部または凹部が設けられた側の上面カバーと下面カバーを拡げて剥離する際に、まず、接続電極が露出されるまで剥離し、凸部または凹部とは反対側にある接着部を接着したままとする。そして、ユーザが、接続電極を測定装置に装着してから、接着部の全てを剥離する。本発明は、ユーザがこの開包方法を採ることにより、センサに触れることなく、センサを測定装置に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の包装型搬送体の開包前の状態を示した斜視図
【図２】本発明の包装型搬送体の開包前の状態を示した斜視図及び構造図
【図３】本発明の包装型搬送体の開包後の状態を示した斜視図及び構造図
【図４】本発明の包装型搬送体を使用した開包方法を示す図
【図５】本発明の包装型搬送体を使用した別の開包方法を示す図
【図６】本発明の包装型搬送体の開包後の使用方法を示す斜視図
【図７】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図８】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図９】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図１０】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図１１】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図１２】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図１３】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図１４】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図１５】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図１６】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図１７】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図１８】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図１９】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図２０】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図２１】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図２２】図２１に示す本発明の包装型搬送体の表面および裏面を示す図
【図２３】図２１に示す本発明の包装型搬送体の断面を示す図
【図２４】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図２５】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図２６】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図２７】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図２８】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図２９】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図３０】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図３１】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図３２】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図３３】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図３４】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図３５】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【図３６】本発明の包装型搬送体の別の例を示す構造図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施の形態１に係る包装型搬送体について、図面を用いて説明する。本実施の形態では、包装型搬送体の被包装体の一例として、生体試料の基質濃度（例：グルコース濃度など）を測定する平板形状のバイオセンサを用いた場合について説明する。なお、図１〜図３６は、本発明の実施の形態の一様に過ぎず、実施の形態はこれに限られるものではない。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る包装型搬送体の開包前の状態を示した斜視図である。図１は、包装型搬送体１０が、５個連結された状態を示す図である。
【００１５】
本実施形態の包装型搬送体１０は、図１〜図３から理解されるように、平板形状の被包装体の一例としてのバイオセンサ１６を、包装体１１内に内包している。包装体１１は、矩形形状で、シート状の上面カバー１１ａ及び下面カバー１１ｂから構成されている。バイオセンサ１６は、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとにより挟まれている。
【００１６】
上面カバー１１ａ及び下面カバー１１ｂの少なくとも一方には、第１の加工部１３と、シール部１２と、非シール部１５とが、形成されている。第１の加工部１３は凸状であり、バイオセンサ１６を収納するための空間１８を構成する。シール部１２は、空間１８に収納されたバイオセンサ１６を密封するために、バイオセンサ１６の周囲に、所定間隔をおいて設けられている。
【００１７】
シール部１２は、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとが熱溶着するなどして形成される。上面カバー１１ａ及び下面カバー１１ｂは、内側にシール層を有する。バイオセンサ１６は、シール部１２により、外部の空気と遮断されて完全に密封されている。このため、バイオセンサ１６は、塵や埃などによって汚染されることはなく、また外部の湿度による影響も受けない。したがって、包装型搬送体１０はバイオセンサ１６の保存安定性を高める。
【００１８】
また、非シール部１５は、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとの、空間１８の一端側で、シール（例えば熱溶着）されていない部分である。非シール部１５は、包装型搬送体１０を開包するときの掴みしろ１５ａ，１５ｂとなりうる（図４Ｂ参照）。
【００１９】
先端加工部１４は、非シール部１５の一部に設けられ、包装型搬送体１０の端部に配置されている。ユーザは、掴みしろ１５ａ，１５ｂとしての非シール部１５を指で掴んで開包する。このとき、先端加工部１４は、掴みしろ１５ａ，１５ｂを指で掴むための支点となる。これにより、ユーザは、掴みしろ１５ａ，１５ｂを容易に指で掴むことができ、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとを剥離して包装体を開包し、被包装体であるバイオセンサ１６を取り出すことができる（図３参照）。
【００２０】
図３は、包装型搬送体１０の包装体１１を先端加工部１４側から開包した状態を示している。
【００２１】
第１の加工部１３は、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとの間に空間１８を構成することができる。
【００２２】
また、包装型搬送体１０を製造するときに、被包装体であるバイオセンサ１６の大きさより少しだけ大きいサイズの空間１８を構成するように包装体１１を加工する。つまり、包装体１１の内部に収納される被包装体のサイズに応じて、包装体１１を適切に加工する。これにより、包装型搬送体１０の小型化を図ることができる。さらに、空間１８に収容されたバイオセンサ１６の向きを維持することができる。
【００２３】
図６に示すように、ユーザは、包装型搬送体１０を開包して、内部に収納されているバイオセンサ１６の接続電極部分を露出させる。この後、ユーザは、指でバイオセンサ１６に直接触れることなく、バイオセンサ１６を測定装置２０のセンサ装着部２１に挿入することができる。このため、ユーザの指に付着している水分や油分などの付着物がバイオセンサ１６に付着することがない。したがって、バイオセンサ１６による測定の確実性を高めることができる。なお、測定装置２０の表示部２２には、測定結果等が表示される。
【００２４】
次に、本実施の形態１の包装型搬送体１０を開包する方法について、図４および図５を用いて説明する。
【００２５】
図４は、図４Ａ→図４Ｂ→図４Ｃ→図４Ｄの順番に開包する開包方法の一例を示している。
【００２６】
図４Ａにおいて、ユーザは、左手の指１７で包装型搬送体１０を掴む。そして、ユーザは、右手の指１９で包装型搬送体１０の端部にある先端加工部１４から、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとを剥離していく。先端加工部１４が設けられているため、図４Ａの場合に、右手の指１９との引っ掛かりができ、非シール部１５の剥離が容易になる。つまり、先端加工部１４を支点にして、上面カバー１１ａの掴みしろ１５ａ、下面カバー１１ｂの掴みしろ１５ｂを容易に開くことができる。次に、図４Ｂにおいて、ユーザは、剥離した上面カバー１１ａの掴みしろ１５ａ（上述の非シール部１５の部分）を右手の指１９で掴む。図４Ｃにおいて、ユーザは、左手の指１７で下面カバー１１ｂの掴みしろ１５ｂ（上述の非シール部１５の部分）を掴む。その後、図４Ｄにおいて、ユーザは、左手の指１７及び右手の指１９で、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとをそれぞれ左右に引っ張る。これにより、熱溶着などによりシールドされているシール部１２（図２、図３参照）が剥離し、包装型搬送体１０の包装体１１の内部に密封されている被包装体であるバイオセンサ１６を露出させる（図３に示す状態）。
【００２７】
ここで、包装型搬送体１０の包装体１１は、ブリスター加工（突出加工）されている先端加工部１４を有する。上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとの間には、先端加工部１４により隙間が構成されている。このため、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとが先端加工部１４で密着せず、また、先端加工部１４は指１７や指１９などの引っ掛かり部にもなる。よって、ユーザは、先端加工部１４で上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとを容易に分離して、掴みしろ１５ａを指で挟むことができる。よって、包装型搬送体１０は、開包の作業性に優れている。
【００２８】
また、熱溶着などにより加工される包装体１１のシール部１２の平面形状は特に限定されない。例えば、シール部１２の枠形状を多角形（例えば、図２に示すような五角形）とし、多角形の頂点が、先端加工部１４に向くようにする。それにより、先端加工部１４側から上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとを剥離するときに、包装体１１は多角形の頂点から開包される。このため、開包に必要な負荷が徐々に増加するため、ユーザの指による負荷力の調整が容易になる。
【００２９】
さらに、本実施の形態では、バイオセンサ１６が収納されている空間１８を完全に開包することなく、一部のみを開包した状態（図３など参照）で、測定装置２０のセンサ装着部２１にバイオセンサ１６を装着できるように構成されている。そのため、包装型搬送体１０は、力の弱い人も包装体１１を容易に開包し、バイオセンサ１６を装着することができる。
【００３０】
次に、図５Ａ〜Ｄに示す、別の開包方法の一例について、説明する。図５Ａ〜Ｄの開包方式は、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとの分離を、包装体１１を把持した片手の指（図５の例では、右手の指１９）をスライドさせることにより行う。
【００３１】
図５Ａにおいて、ユーザは、まず、包装型搬送体１０の非シール部１５側の端部を片手の指で挟む。つまり、ユーザは、包装型搬送体１０の端部に設けた先端加工部１４を指で挟む。次にユーザは、包装型搬送体１０を挟んだ指１９をスライドさせることにより、容易に上面カバー１１ａを下面カバー１１ｂから剥離することができる。
【００３２】
この効果は、先端加工部１４の表面に施したブリスター加工部が指の滑り止めになり、かつ、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂの当接する面同士が、それらの摩擦が少なくなるように、すべりの良い材料又は表面処理で構成されているため、得られる。
【００３３】
つまり、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとが当接しない部分である先端加工部１４を有しているため、それらの両カバー間の摩擦が少なくなっており、且つ、スライドさせる片手の指（図５の例では、右手の指１９）に、先端加工部１４が引っ掛かる。これにより、容易に、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂの非シール部１５部分が捲られることになる。
【００３４】
図５Ｂにおいて、指１９のスライドにより、上面カバー１１ａが指により捲られ、下面カバー１１ｂの裏面側の掴みしろ１５ｂが露出する。そこで、ユーザは、右手の指１９でこの掴みしろ１５ｂを掴む。その後、図５Ｃにおいて、ユーザは、左手の指１７で、表面に先端加工部１４を有する掴みしろ１５ａを掴む。図５Ｄにおいて、ユーザは、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとを左右に引っ張ることにより包装体１１のシール部１２が剥離されて開包することができる。そして、ユーザは、第１の加工部１３の中に収納されているバイオセンサ１６を露出させることができる。
【００３５】
包装体１１は、その端部に先端加工部１４が構成されていることにより、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとの接触面積を低減させている。そのため、図４に示される方法および図５に示される方法による開包作業が容易に行なわれうる。
【００３６】
次に、包装型搬送体１０が開包されることで露出したバイオセンサ１６の使用方法を、図６Ａ、Ｂを使って説明する。
【００３７】
上述の図４または図５に示される方法で開包された包装型搬送体１０内のバイオセンサ１６は、その全体が露出しているわけではなく、バイオセンサ１６の１／３〜２／３程度が露出している。バイオセンサ１６の露出幅は、バイオセンサ１６が装着される測定装置２０のセンサ装着部２１の奥行きと同等以上であればよい。ここでの「奥行き」とは、バイオセンサ１６がセンサ装着部２１の奥まで挿入された場合に接続電極部分が接触する、センサ装着部２１の内部に設けられたコンタクト部（図示せず）から、センサ装着部２１の入り口までの距離を意味する。
【００３８】
従って、バイオセンサ１６の露出幅は、上記の「奥行き」と同等以上であればよい。また、より好ましくは、センサ装着部２１の奥からセンサ装着部２１の入り口までの距離と同等以上の露出幅があればよい。
【００３９】
これにより、バイオセンサ１６による測定をしようとするユーザは、バイオセンサ１６に直接指を触れることなく、測定装置２０のセンサ装着部２１にバイオセンサ１６を装着することができる。このため、包装体１１の開放作業によるバイオセンサ１６への人為的な悪影響が抑制される。つまり、バイオセンサ１６の一部が包装体１１に収容された状態で、ユーザは、指１９で包装型搬送体１０の未開包部分の外部を挟み、バイオセンサ１６を測定装置２０に装着できる（図６）。よって、包装型搬送体１０は、測定の信頼性及び作業性を高めることができる。
【００４０】
ここで、人為的な悪影響としては、もし、濡れた指でバイオセンサ１６の接続電極部分を触った場合に電極間で短絡して測定不能になったり、濡れた指でバイオセンサ１６の試薬の配置された部分を触った場合に血液の点着前に試薬が溶け出し異常な測定値を示したりすることなどが考えられる。
【００４１】
また、包装型搬送体１０におけるシール包装部（シール部１２＋第１の加工部１３）と非シール部１５の面積比率は、約５：１〜１：５の範囲であればよく、より好ましくは、４：１〜１：１程度である。
【００４２】
本実施の形態では、シール部１２と非シール部１５とを、それぞれ、包装型搬送体１０を長手方向の一方と他方とに配置している。これにより、指で挟むなどの開包作業の作業性を高めることができる。
【００４３】
測定装置２０のセンサ装着部２１にバイオセンサ１６の接続電極部分を挿入すると、当該接続電極は、センサ装着部２１内にあるコネクタ（図示せず）に接触し、測定回路などと電気的に接続する。そして、バイオセンサ１６は、そのコネクタの接圧により測定装置２０に保持される。このため、測定装置２０にバイオセンサ１６を装着したまま、包装型搬送体１０の包装体１１のみ、指１９により引き出して、バイオセンサ１６から分離することができる（図６Ｂ）。その後、ユーザは、外部の穿刺装置で、指を穿刺し、穿刺した皮膚から生体試料を滲出させ、その生体試料をバイオセンサ１６に点着させる。これにより、測定装置２０は、バイオセンサ１６に点着した生体試料の基質の濃度などの測定・分析をする。
【００４４】
ここで、包装体１１の上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂは、積層フィルムであってよく、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート、基材層）／ＡＬ（アルミニウム材）／ＰＥ（ポリエチレン、シール層）などの積層構成でありうる。なお、上面カバー１１ａまたは下面カバー１１ｂの構成は、この積層構成に限定されない。
【００４５】
例えば、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂには、乾燥剤を練りこんだ乾燥層（吸湿層、除湿層などとも呼ばれる）が積層されてしてもよい。乾燥層を積層することにより、従来のようにバイオセンサ１６を収納する空間１８の内部に、バイオセンサ１６の湿気対策として、別途シリカゲルやアルミナなどの乾燥剤を同封する必要が無くなる。
【００４６】
また、上面カバー１１ａのシール層と下面カバー１１ｂのシール層とを向かい合わせるように重ね合わせ、１００〜２００℃で熱溶着させることにより、包装型搬送体１０のシール部１２を形成しうる。また、熱圧着などによりシール部１２を形成しうる。
【００４７】
さらに、上記の乾燥剤を練りこんだ乾燥層を、上面カバー１１ａまたは下面カバー１１ｂを構成する基材層とシール層の間に設けても良い。
【００４８】
乾燥層は、バイオセンサ１６の湿気対策であるので、外気とバイオセンサ１５との間に配置すればよく、上記のように基材層とシール層の間に設ける場合のみに限られない。ただし、乾燥層は最外層以外の内部に配置するのが適切である。
【００４９】
包装型搬送体１０のベースの大きさは、特に制限されない。例えば、内容物が平板形状のバイオセンサ１６のサイズは、全長が１０〜６０ｍｍ、幅は３〜２０ｍｍ、厚みが０．１〜３ｍｍの範囲でありうる。好ましくは、バイオセンサ１６の大きさは、全長が２０〜３５ｍｍ、幅が４〜１０ｍｍ、厚みが０．２〜１ｍｍの範囲でありうる。本実施の形態のバイオセンサ１６のサイズは、全長が約３０ｍｍ、幅約７ｍｍ、厚み約０．４ｍｍサイズである。よって、包装型搬送体１０全体のサイズは、被包装体であるバイオセンサ１６が包含される寸法であり、全長約６０ｍｍ、幅約２２．５ｍｍ、厚み約０．２ｍｍ程度のものとなりうる。よって、包装型搬送体１０は、従来サイズの全長約７０ｍｍ、幅約３０ｍｍ、厚み約０．２ｍｍ程度よりも約２／３のサイズまで小型化することが可能となる。
【００５０】
なお、包装型搬送体１０の厚み方向は、ブリスター加工により、バイオセンサ１６を収納できる程度に拡張される。つまり、シール部１２及び第１の加工部１３を、ブリスター加工することにより、バイオセンサ１６を収納する空間を確保している。
【００５１】
（実施の形態２）
本発明の包装型搬送体１０に係る他の実施の形態について、図７〜図３６を参照して以下で説明する。なお、上述の実施の形態１に示す内容と同一のものに関しては、同符号を付して、説明は省略している。
【００５２】
図７〜図３６は、いずれも先端加工部１４の変形例を示す包装型搬送体１０の斜視図とその先端加工部１４を上面から見た要部拡大平面図である。但し、図７の例は、実施の形態１と同様である。以下詳細に説明する。
【００５３】
図７の例では、略四角形形状の包装型搬送体１０にバイオセンサ１６（図３など参照)を収納する空間１８を構成するように、第１の加工部１３と、シール部１２とが設けられている。この構成により、包装型搬送体１０は、その内部に収納したバイオセンサ１６を密封・保存している。第１の加工部１３は、図７中の斜線部分であり、ブリスター加工されている。シール部１２は、図７中の網掛け部分であり、第１の加工部１３の周囲を熱溶着などによりシールしている。シ−ル部１２の枠は、多角形（図７の例では五角形）である。
【００５４】
図７において、シール部１２と第１の加工部１３との境界部分（白い部分）は、第１の加工部１３をブリスター加工することによって、シール部１２の高さと第１の加工部１３の高さに差が生じていることを示している。
【００５５】
包装型搬送体１０のシール部１２と長手方向に隣接する位置には、開包時の摘みしろ１５ａ，１５ｂ（図４、図５参照）となる非シール部１５が設けられている。非シール部１５は、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂが接着されていない部分である。
【００５６】
非シール部１５の上面カバー１１ａ側の端部には、先端加工部１４ａ（図２Ｂに示す先端加工部１４と同じ）が設けられている。先端加工部１４ａ（斜線部分）には、長方形を示す範囲にブリスター加工などの処理がなされている。上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとが接触しない領域である隙間１８ａが、先端加工部１４ａの一部に構成されている。先端加工部１４ａの加工（ブリスター加工）処理は、第１の加工部１３と同時に行われてもよく、上面カバー１１ａを製造する際に一体加工してもよい。これにより、生産コストを抑えることができる。
【００５７】
図７における隙間１８ａの、包装型搬送体１０の長手方向と垂直な断面は、長方形形状、台形形状などである。
【００５８】
隙間１８ａは、開包時にユーザの指と容易に引っ掛かる。このため、ユーザの指により開包作業の作業性を高めることができる。
【００５９】
次に、図８について説明する。図８の先端加工部１４ｂは、図７の先端加工部１４ａとは、その配置が異なる。すなわち、図８の例では、包装型搬送体１０（具体的には、非シール部１５）の端部ではなく、端部の内側に先端加工部１４ｂが設けられている。図８では、図７の構成と同様に、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとが接触しない領域が設けられており、開包時に、非シール部１５の一部に凸部である先端加工部１４ｂと指とが容易に引っ掛かるため、開包作業の作業性を高めることができる。特に図５で示した指をスライドさせて開包する方法において、図８の構成は、スムーズな上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとの分離や剥がし作業が容易となる。
【００６０】
次に、図９について説明する。図９においては、先端加工部１４ｃが、包装型搬送体１０の短手方向の幅方向全体にわたって設けられている。つまり、図９の構成は、図８の構成よりも先端加工部１４ｃが長く、先端加工部１４ｃは一方の長辺の端部から他方の長辺の端部にまで亘っている。これにより、図９の構成は、開包作業において、指で掴むべき部位の自由度が高まり、図８の構成と同等かそれ以上の開包作業の作業性を高めることができる。
【００６１】
つまり、先端加工部１４ｃは、図７，８の先端加工部１４ａ，１４ｂよりも、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとが接触しない領域が広く設けられており、それらの摩擦も少なくなり、また、指で掴む範囲も広く任意に設定することができる。したがって、図７や図８の構成の場合と比較して、作業性は同等以上となりえる。
【００６２】
次に、図１０について説明する。図１０において、先端加工部１４ｄは、図７の構成と同じように、包装型搬送体１０の非シール部１５の端部に設けられている。ただし、図１０では、先端加工部１４ｄの包装型搬送体１０の上方から見た場合の形状が、図７の長方形形状とは異なり、略台形形状、半円形状または丘陵形状（盛り土形状）になっている。図１０の構成も、図７の構成と同等の効果を得ることができる。
【００６３】
次に、図１１について説明する。図１１において、先端加工部１４ｅは、図７の先端加工部１４ａが上面カバー１１ａ（または、下面カバー１１ｂでも良いが、それらのどちらか片方）の端部にのみ設けている場合と異なり、下面カバー１１ｂの端部にも設けられている。
【００６４】
これにより、先端加工部１４ｅによる上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとの隙間１８ａの幅が、図７の場合よりも広くなる。このため、ユーザは、指で先端加工部１４ｅを掴む場合に、両方の指が先端加工部１４ｅに引っ掛かりやすくなる。よって、図１１の先端加工部１４ｅは、図７の先端加工部１４ａよりも、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとのずらし、分離および剥がし作業をより容易にするすることができる。
【００６５】
次に、図１２について説明する。図１２に示す先端加工部１４ｆは、包装型搬送体１０の包装体１１の非シール部１５の端部に、短手方向の幅全体にわたって土手状に設けられている。図１２の構成は、図９の構成と同様の効果を得ることができる。
【００６６】
次に、図１３について説明する。図１３Ａ、Ｂに示す先端加工部１４ｇ、１４ｇ’は、図７〜図１２の先端加工部とは異なる。すなわち、先端加工部１４ｇ、１４ｇ’は、三角柱状の凸部を複数有している。図１３Ａにおいて、複数の凸部は、各凸部の三角形の頂点の１つが、バイオセンサ１６が収容される第１の加工部１３に対向するように構成されている。図１３Ｂにおいて、複数の凸部は、各凸部の三角形の頂点の１つが、非シール部１５の端面に対向するように構成されている。
【００６７】
これにより、ユーザは、非シール部１５を剥がす方向及び指で摘む位置を視覚的に認識することができる。その結果、図１３の構成は、開包作業を適切に行わせるとともに、開包作業の作業性を高めることができる。
【００６８】
図１３では、先端加工部１４ｇを三角柱状の凸部としたが、本発明は、これに限られることはなく、例えば、先端加工部１４ｇを、多角形状、雲形形状、円形状、半円形状などの凸部としてもよい。
【００６９】
次に、図１４、図１５について説明する。図１４に示す先端加工部１４ｈ、及び、図１５に示す先端加工部１４ｉは、上述の先端加工部１４ａ〜１４ｇのような凸部の代わりに、開包の場所および開包の指示を示す標示部として機能する。図１４において、先端加工部１４ｈは、開包を指示する「ＯＰＥＮ」という標示（文字情報）である。その標示は、包装型搬送体１０の端部の表面に突出して形成されている。図１５において、先端加工部１４ｉは、「ＯＰＥＮ」に対応した点字であり、包装型搬送体１０の端部表面に突出して形成されている。
【００７０】
なお、図１４において、「ＯＰＥＮ」などの文字は、上面カバー１１ａまたは下面カバー１１ｂを突出させることで構成されている。また、文字自体は、任意に選択することができ、国の言語による表記を印字・印刷することにより実現できる。もちろん、文字に限られることはなく、絵文字、図、記号、グラフィック、マークなどでもよい。
【００７１】
図１４に示す先端加工部１４ｈによれば、ユーザは、開包するという指示、及び、開包する場所を、直接的に知覚（視覚または触覚）することができる。また、図１５に示す先端加工部１４ｉによれば、視力に障害がある人などにとって便利である。
【００７２】
また、図１４の先端加工部１４ｈ、及び、図１５の先端加工部１４ｉは、他の変形例による先端加工部（１４ａ〜１４ｇ、１４ｊ、１４ｋなど）と併用することも可能である。
【００７３】
次に、図１６について説明する。図１６に示す先端加工部１４ｊは、上述の変形例の先端加工部（１４ａ〜１４ｇ）のような凸部を有しているわけではなく、上面カバー１１ａ又は下面カバー１１ｂのどちらか一方の端部を切り取る加工がなされることにより形成されるものである。これにより、ユーザは、上面カバー１１ａ又は下面カバー１１ｂの切り取り加工の無い一方のシートの端を確実に掴むことができる。よって、ユーザは、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂを分離し、包装体１１を容易に開包することができる。
【００７４】
次に、図１７について説明する。図１７に示す先端加工部１４ｋは、図１６の先端加工部１４ｊの変形例である。すなわち、先端加工部１４ｋは、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂの両方に、且つそれぞれ異なる位置（対向しない位置）に、切り取り加工部分を設けている。図１７において、先端加工部１４ｋは、表面（上面カバー１１ａ）と裏面（下面カバー１１ｂ）にそれぞれ１つずつ、計２つ設けられている。なお、本発明は、先端加工部１４ｋの個数について限定はなく、必要に応じて任意の個数に設定すればよい。
【００７５】
これにより、ユーザは、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂの分離を、よりスムーズに行なうことができるので、開包作業の作業性を高めることができる。
【００７６】
なお、図１６、図１７において、先端加工部１４ｊ、１４ｋは、それに近接する部分の上面カバー１１ａまたは下面カバー１１ｂに突出部を形成してもよい。
【００７７】
次に、図１８について説明する。図１８に示す先端加工部１４Ｌは、上面カバー１１ａの非シール部１５に設けられた、円弧状の凸部で構成される。先端加工部１４Ｌを構成する凸部は、ストレートな加工形状（図８の先端加工部１４ｂや図９の先端加工部１４ｃなど）とは異なる。よって、先端加工部１４Ｌのいずれの方向から開包作業を行なっても、指と先端加工部１４Ｌとが引っ掛かりやすい。そのため、確実に掴みしろ１５ａと１５ｂを分離することができ、確実な開包作業を行なうことができる。
【００７８】
次に、図１９について説明する。図１９に示す突出形状の先端加工部１４ｍを構成する凸部は、図１８の円弧形状の凸部と比べて、円弧形状の円弧の方向が逆になっている点で異なる。図１９に示す構成は、図１８における先端加工部１４Ｌと同様に、先端加工部１４ｍのいずれの方向から開包作業を行なっても、指と先端加工部１４ｍとが引っ掛かりやすい。そのため、確実に掴みしろ１５ａと１５ｂを分離することができる。さらに、図１９に示す構成は、先端加工部１４ｍの円弧形状が、包装型搬送体１０の外方に向かって広がっている。このため、ユーザは、先端加工部１４ｍの円弧形状の盛り上がり部分に沿って指をあてはめて、包装型搬送体１０を掴むことができる。つまり、図１９に示す構成は、非シール部１５の掴みしろ１５ａ、１５ｂ（図４、図５参照）により指が引っ掛かりやすく、グリップ力が高まる。よって、図１９に示す突出形状の先端加工部１４ｍは、図１８に示す先端加工部１４Ｌよりもさらに、開包作業の確実性を高めることができる。
【００７９】
次に、図２０について説明する。図２０に示す先端加工部１４ｎは、包装型搬送体１０の上面カバー１１ａの非シール部１５の部分に、互いに平行して設けた複数の直線状の凸部で構成されている。
【００８０】
また、先端加工部１４ｎには、上面から見た場合、複数の細長い四角形状の凸部が、包装型搬送体１０の短手方向と平行して設けられている。また、細長い四角形状の長さは、包装型搬送体１０の端部側が一番長く、内側に向かう程、短くなっている。
【００８１】
図２０に示す先端加工部１４ｎによれば、開包時に、ユーザの指の平面と、先端加工部１４ｎとの間に引っ掛かりが生じる。よって、ユーザは、より容易に、非シール部１５の掴みしろ１５ａと掴みしろ１５ｂ（図４、図５参照）を分離することができる。したがって、図２０に示す先端加工部１４ｎによれば、開包作業の作業性をより高めることができる。
【００８２】
図２０では、先端加工部１４ｎには、３つの細長い四角形状の凸部が平行して設けられているが、本発明は凸部の個数が３つに限られるものではなく、２つでも、４つ以上でも良い。また、図２０では、先端加工部１４ｎの並行する複数の細長い四角形状の凸部の幅がそれぞれ異なっているが、本発明はこれに限られるわけではなく、全部の凸部の幅が同じでもよく、いくつかの凸部の幅が同じであってもよい。
【００８３】
次に、図２１、図２２、図２３について説明する。図２１Ａに示す包装型搬送体１０は、上面カバー１１ａ（図３参照）の非シール部１５において、図２０で示した先端加工部１４ｎを、包装型搬送体１０の端部近傍に設けている。図２１Ｂに示す包装型搬送体１０は、先端加工部１４ｎ’を包装型搬送体１０の端部近傍に設けている。先端加工部１４ｎ’を構成する３つの細長い四角形状の凸部の長さは、先端加工部１４ｎとは異なり、包装型搬送体１０の端部側が一番短く、内側に向かう程、長くなっている。さらに、図２１Ａ、図２１Ｂに示す包装型搬送体１０は、包装型搬送体１０の一辺の端部全体に、抜き取り加工した先端加工部１４ｏを追加して設けている。
【００８４】
図２２Ａは、図２１Ａに示す包装型搬送体１０の上面図であり、図２２Ｂは、図２１Ａに示す包装型搬送体１０の下面図である。図２３において、１００は、図２１Ａに示す包装型搬送体１０の表面を示し（図２２Ａと同じ図）、２００は、包装型搬送体１０の短手方向（縦の一点鎖線の部分）の断面を示し、３００は、包装型搬送体１０の長手方向（横の一点鎖線の部分）の断面を示す。
【００８５】
先端加工部１４ｏは、上面カバー１１ａ（掴みしろ１５ａも同様、図３〜図５参照）のみの端部が抜き取られることにより構成される。すなわち、上面カバー１１ａの端面と下面カバー１１ｂ（掴みしろ１５ｂも同様、図３〜図５参照）の端面とは一致せずにずれている。図４で説明した開包方法において、ユーザは、指１７と指１９とで、非シール部１５の掴みしろ１５ａと掴みしろ１５ｂの部分を捲って分離する。このとき、一方の掴みしろ(この場合は、下面カバー１１ｂ側の掴みしろ１５ｂ)のみを先に掴むことができる。そして、ユーザは、その掴みしろ１５ａを先に捲り、その後、他方の掴みしろ（この場合は、上面カバー１１ａ側の掴みしろ１５ａ)を掴むことができる。このため、ユーザは、包装体１１の端部を指により容易に掴むことができ、且つ包装体１１を容易に開包することができる。
【００８６】
また、図２１Ａ，図２１Ｂに示すように、３つの細長い四角形状の凸部が平行して設けられている先端加工部１４ｎと指１９とが引っ掛かることで、ユーザは、確実、かつ、容易に、掴みしろ１５ａと１５ｂを分離することができる。
【００８７】
つまり、先端加工部１４ｎまたは１４ｎ’は、図２０の構成と同様に複数の凸部を設けているので、図７〜１９の構成に比較して、広い接触面を確保され、結果的に、指との接触部分が多く、指と先端加工部１４ｎまたは１４ｎ’との引っ掛かりが、より容易になるものである。
【００８８】
その後、ユーザは、掴みしろ１５ａと掴みしろ１５ｂを、指１７と指１９とで掴み、それぞれ反対の方向に引っ張ることにより、シール部１２の山形形状の先端側から包装体１１を開包することができる。そして、ユーザは、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂを分離させ、第１の加工部１３の内部に収納されている被包装体であるバイオセンサ１６を露出させることができる（図４参照）。
【００８９】
図２１に示す包装型搬送体１０は、図４に示す開包方式だけに適しているわけではなく、図５に示す開包方式にも適している。なお、図５に示す開包方式は、片手（図５において右手）の指１９をスライドさせながら、掴みしろ１５ａと掴みしろ１５ｂを分離させる方式である。
【００９０】
図５に示す開包方式において、ユーザは、片手の指１９で、包装型搬送体１０の非シール部１５の掴みしろ１５ａと１５ｂを挟み、その挟んだ指１９を交互にずらすように動かす。これにより、掴みしろ１５ａ側（つまり上面カバー１１ａ）に設けられている先端加工部１４ｎと指１９が引っ掛かり、掴みしろ１５ａ側のみが捲られるように、掴みしろ１５ｂと分離される。
【００９１】
この際、指１９の任意の位置が、先端加工部１４ｎの複数の凸部のいずれかに引っ掛かれば、ユーザは、簡単に掴みしろ１５ａと掴みしろ１５ｂとを分離することができる。
【００９２】
また、図２１の包装型搬送体１０は、上面カバー１１ａの端部と下面カバー１１ｂの端部とが先端加工部１４ｏにおいて、ずれるように構成されている。つまり、掴みしろ１５ａの端部が掴みしろ１５ｂの端部より内側になっている。よって、ユーザは、片手の指１９でスライドさせる場合、一方の指で、端部が外側にある掴みしろ１５ｂを保持しつつ、もう一方の指で、端部が内側にあり、複数の細長い四角形状の凸部を有する先端加工部１４ｎを有する掴みしろ１５ａをスライドさせる。これにより、ユーザは、確実かつ容易に掴みしろ１５ａと掴みしろ１５ｂを分離することができる。
【００９３】
その後、ユーザは、掴みしろ１５ａと掴みしろ１５ｂを、指１７と指１９とで掴み、それぞれ反対の方向に引っ張ることにより、シール部１２の山形形状の先端側から包装体１１を開包することができる。そして、ユーザは、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂを分離させ、第１の加工部１３の内部に収納されている被包装体であるバイオセンサ１６を露出させることができる（図５参照）。
【００９４】
なお、上記説明では、先端加工部１４ｏを抜き取り加工により形成する場合を示しているが、本発明はこれに限られず、先端加工部１４ｏを切り取り加工により形成してもよい。また、本発明は、先端加工部１４ｏを、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂを貼り合せる工程において、それぞれの端面がずれるように貼り合せる方法で形成してもよい。
【００９５】
さらに、本発明は、図２１における包装型搬送体１０において、包装体１１を構成する上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂの表面に凹凸加工を行うようにしてもよい。
【００９６】
これにより、接触している上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂ、また、非シール部１５を構成する掴みしろ１５ａ、１５ｂの表面に凹凸が構成される。これにより、掴みしろ１５ａと１５ｂとが密着しなくなるとともに、掴みしろ１５ａ、１５ｂと指とが引っ掛かりやすくなり、グリップ力が高まる。
【００９７】
特に、先端加工部１４ｎがある上面カバー１１ａだけではなく、下面カバー１１ｂの表面にも凹凸加工を行うことにより、掴みしろ１５ａ、１５ｂを指で掴む場合に、上面カバー１１ａ及び下面カバー１１ｂのそれぞれに配置した凹凸において指が引っ掛かりやすくなる。したがって、より確実に、分離作業を行うことができるようになる。
【００９８】
次に、図２４について説明する。次に、図２４に示す包装型搬送体１０は、図２１に示した包装型搬送体１０の変形例である。すなわち、図２４の包装型搬送体１０は、先端加工部１４ｊ（図１６参照）と先端加工部１４ｎ（図２０参照）の両方を有するものであり、抜き取り加工部分の形状が図２１の先端加工部１４ｏと異なっている。図２４の構成により、図２１の構成と同等の効果を得ることができる。
【００９９】
図２４の先端加工部１４ｊは、図１６と同様に、上面カバー１１ａ又は下面カバー１１ｂのどちらか一方の端部を抜き取り加工または切り取り加工により形成したものである。
【０１００】
図２４の先端加工部１４ｎは、図２０と同様に、包装型搬送体１０の上面カバー１１ａの非シール部１５の部分に、複数の直線状の凸部を互いに平行になるように設けたものである。すなわち、先端加工部１４ｎは、上面から見た場合、複数の細長い四角形状が、包装型搬送体１０の短手方向と平行に設けられている。そして、細長い四角形状の長さは、包装型搬送体１０の端部側が一番長く、内側に向かう程、短くなっている。
【０１０１】
図２４の構成によれば、ユーザは、上面カバー１１ａ又は下面カバー１１ｂの切り取り加工の無い一方のシートの端を指で確実に掴むことができる。また、図２４の構成によれば、指の平面と、先端加工部１４ｎとの引っ掛かりが生じる。これらにより、ユーザは、より確実かつ容易に、非シール部１５の掴みしろ１５ａと掴みしろ１５ｂ（図４、図５参照）を掴むことができる。したがって、図２４の構成は、開包作業の作業性に優れている。
【０１０２】
次に、図２５について説明する。図２５に示す先端加工部１４ｐは、複数の略円形状の凸部で構成される。これらの凸部は、包装型搬送体１０の端部近傍の上面カバー１１ａ（図３ほか参照）側に設けられ、包装型搬送体１０の短手方向と平行に配列されている。
【０１０３】
先端加工部１４ｐを構成する複数の凸部は、包装型搬送体１０の端部において、短手方向と平行に配置されている。このため、開包時に、ユーザが指１９を上面カバー１１ａのいずれの位置に持って来ても、指１９を複数の凸部のいずれかに必ず引っ掛けることができる。このため、図２５の構成は、開包作業における確実性を高める。
【０１０４】
次に、図２６について説明する。図２６に示す先端加工部１４ｑは、複数の略円形状の凹部で構成される。これらの凹部は、包装型搬送体１０の端部近傍の上面カバー１１ａ（図３ほか参照）側に設けられ、包装型搬送体１０の短手方向と平行に配列されている。
【０１０５】
先端加工部１４ｑを構成する複数の凹部は、図２６に示すように、二列かつ千鳥状に配置されている。これにより、上面カバー１１ａの掴みしろ１５ａと下面カバー１１ｂ（図３参照）の掴みしろ１５ｂとの接触しない部分（つまり隙間）が構成される。このため、図２６の構成は、開包時に、ユーザが掴みしろ１５ａと掴みしろ１５ｂとを容易に掴むことができる。
【０１０６】
次に、図２７について説明する。図２７に示す先端加工部１４ｒは、図２６の先端加工部１４ｑの変形例である。すなわち、先端加工部１４ｑが凹形状であるのに対し、先端加工部１４ｒは、凸形状である。なお、先端加工部１４ｒを構成する複数の凸部は、図２６と同様に、上面カバー１１ａ（図３参照）の端部近傍に配置され、端面と平行に複数列に配列されている。そして、それぞれの凸部は、図２６と同様に、千鳥状に配置されている。このため、図２７の構成は、図２５の包装型搬送体１０と同様に、先端加工部１４ｒに設けられた凸部に指を確実に引っ掛けることができるので、開包作業の確実性を高める。
【０１０７】
次に、図２８について説明する。図２８に示す先端加工部１４ｓは、図２６の先端加工部１４ｑと図２７の先端加工部１４ｒの組み合わせからなる。先端加工部１４ｓは、上面カバー１１ａの端部の近傍に配置され、凸部と凹部とが上面カバー１１ａの端面と平行に二列に配列されている。そして、各列において、凸部と凹部とが交互に配置されている。
【０１０８】
図２８の構成によれば、開包時に、ユーザが、指１９を上面カバー１１ａのいずれの位置に持って来ても、指１９を複数の凸部のいずれかに必ず引っ掛けることができる。そのため、図２８の構成は、開包作業における確実性を高める。また、図２８の構成によれば、複数の凹部により、上面カバー１１ａの掴みしろ１５ａと下面カバー１１ｂ（図３参照）の掴みしろ１５ｂとの接触しない部分（つまり隙間）が構成される。よって、開包時に、ユーザは、掴みしろ１５ａと掴みしろ１５ｂとを容易に掴むことができる。つまり、図２８に示す先端加工部１４ｓを有する包装型搬送体１０は、開包の確実性と容易性を高めることができる。
【０１０９】
次に、図２９について説明する。図２９に示す先端加工部１４ｔには、包装型搬送体１０の短手方向の全幅に亘って、凸形状および凹形状が設けられている。つまり、図２９では、先端加工部１４ｔとして、複数の土手状突起が設けられている。図２９において、複数の土手状突起が短手方向と平行に配列されているので、土手状突起により、掴みしろ１５ａと掴みしろ１５ｂ（図３ほか参照）との非接触部分（つまり隙間）が構成される。よって、図２９に示す構成によれば、分離作業の負荷が少なくなる。また、図２９において、開包時に、ユーザが、指を土手状突起のいずれの位置を掴んでも、指を土手状突起に必ず引っ掛かることができる。よって、図２９に示す包装型搬送体１０は、開包の確実性と容易性を高めることができる。
【０１１０】
次に、図３０について説明する。図３０に示す先端加工部１４ｕは、図２９に示す先端加工部１４ｔに対して凸形状と凹形状の配置が逆になった構成である。よって、図３０の構成は、図２９に示した構成と同様の効果を有する。
【０１１１】
次に、図３１について説明する。図３１に示す先端加工部１４ｖは、上面カバー１１ａの非シール部１５の端部近傍に、大きな四角形状の凹部を有する。
【０１１２】
四角形状の大きな凹部の周囲には、掴みしろ１５ａと掴みしろ１５ｂとの間に非接触部分（つまり隙間）が構成される。このため、包装型搬送体１０の端部に非接触部分が構成される。これにより、ユーザが指で掴みしろ１５ａ、１５ｂを掴んで開包するときに、指を先端加工部１４ｖに容易に引っ掛けることができる。したがって、図３１に示す構成は、分離作業の容易性を高める。
【０１１３】
次に、図３２について説明する。図３２に示す先端加工部１４ｗは、上面カバー１１ａ側の非シール部１５の端部に、複数の三角形状の凹部を有する。これにより、上面カバー１１ａと下面カバー１１ｂとの間に、端部において非接触部分である隙間が構成される。
【０１１４】
三角形状の凹部は、三角形状の一辺が、非シール部１５の端部に面するように配置されている。また、三角形状の凹部は、非シール部１５の端面に沿って配列されている。よって、図３２に示す構成は、開包時に、ユーザが指を先端加工部１４ｗ容易に引っ掛けることができる。したがって、図３２に示す構成は、分離作業の容易性を高める。
【０１１５】
次に、図３３について説明する。図３３に示す先端加工部１４ｘは、上面カバー１１ａ側の非シール部１５の端部の一部に、大きめの四角形状の凹部を有する。これにより、包装型搬送体１０の端部において、掴みしろ１５ａと掴みしろ１５ｂとの間に非接触部分（つまり隙間）が構成される。
【０１１６】
この結果、図３３に示す構成は、ユーザが指で掴みしろ１５ａ、１５ｂを掴んで開包するときに、指を先端加工部１４ｘの端部に容易に引っ掛けることができる。したがって、図３３に示す構成は、分離作業の容易性を高める。
【０１１７】
次に、図３４について説明する。図３４に示す先端加工部１４ｙは、上面カバー１１ａ側の非シール部１５の端部の一部に、四角形状の凹部と四角形状の凸部を有する。四角形状の凹部と四角形状の凸部は、非シール部１５の端部に沿って配列される。また、図３４に示す構成は、包装型搬送体１０の端部において、掴みしろ１５ａと掴みしろ１５ｂとの間に複数の非接触部分（つまり隙間）が構成される。
【０１１８】
これにより、図３４に示す構成は、ユーザが指で掴みしろ１５ａ、１５ｂを掴んで開包するときに、指を先端加工部１４ｙの端部に容易に引っ掛けることができる。したがって、図３３に示す構成は、分離作業の容易性を高める。
【０１１９】
次に、図３５について説明する。次に、図３５に示す包装型搬送体１０は、上面カバー１１ａ（図３参照）の非シール部１５の端部近傍に、図８に示した先端加工部１４ｂ、および、図２１に示した先端加工部１４ｏを有する。
【０１２０】
先端加工部１４ｏは、上面カバー１１ａ（掴みしろ１５ａも同様、図３〜図５参照）のみの端部が抜き取られることにより構成される。すなわち、下面カバー１１ｂ（掴みしろ１５ｂも同様、図３〜図５参照）の端面と一致せずにずれている。図４で説明した開包方法において、ユーザは、指１７と指１９とで、非シール部１５の掴みしろ１５ａと掴みしろ１５ｂの部分を捲って分離する。このとき、一方の掴みしろ(この場合は、下面カバー１１ｂ側の掴みしろ１５ｂ)のみを先に掴むことができる。そして、ユーザは、その掴みしろ１５ａを先に捲り、その後、他方の掴みしろ（この場合は、上面カバー１１ａ側の掴みしろ１５ａ)を掴むことができる。このため、ユーザは、包装体１１を容易に開包することができる。
【０１２１】
また、図３５に示す構成では、包装型搬送体１０の端部近傍に、先端加工部１４ｂの四角形状の凸部が設けられている。このため、この凸部と指１９とが引っ掛かりやすく、ユーザは、確実かつ容易に、掴みしろ１５ａと１５ｂとを掴むことができる。
【０１２２】
さらに、図３５に示す構成は、図５に示す開包方法にも適している。すなわち、ユーザは、片手の指１９で、包装型搬送体１０の非シール部１５の掴みしろ１５ａと１５ｂを挟み、その挟んだ指１９を交互にずらすように動かす。これにより、掴みしろ１５ａ側（つまり上面カバー１１ａ）に設けられている先端加工部１４ｎと指１９が引っ掛かり、掴みしろ１５ａ側のみが捲られるように、掴みしろ１５ｂと分離される。
【０１２３】
また、図３５の包装型搬送体１０は、その端部の一辺に、抜き取り加工による先端加工部１４ｏが配置されている。そのため、上面カバー１１ａの端部と下面カバー１１ｂの端部とが、ずれるように構成されている。つまり、掴みしろ１５ａの端部が掴みしろ１５ｂの端部より内側に配置されている。よって、ユーザは、片手の指１９でスライドさせる場合、一方の指で、掴みしろ１５ｂ（端部が外側にある）を保持しつつ、もう一方の指で、先端加工部１４ｎ（端部が内側にあり、複数の細長い四角形状の凸部を有する）を備えた掴みしろ１５ａをスライドさせる。これにより、ユーザは、確実かつ容易に掴みしろ１５ａと掴みしろ１５ｂを分離することができる。
【０１２４】
次に、図３６について説明する。図３６に示す包装型搬送体１０は、図３５に示した包装型搬送体１０の変形例である。すなわち、図３６に示す構成は、先端加工部１４ｊ（図１６参照）と先端加工部１４ｂ（図８参照）とを組み合わせたものであり、抜き取り加工部分の形状が、図３５に示した先端加工部１４ｏの形状と異なっている。図３６に示す構成は、図３５に示す構成と同等の効果を得ることができる。
【０１２５】
以上、本発明の各実施形態で説明した包装型搬送体は、非シール部の端部または近傍に、包装型搬送体の上面カバーと下面カバー間の一部に空間を設けるような先端加工部を予め設ける。この先端加工部を活用することにより、ユーザが上面カバーと下面カバーを分離する際の開包作業性を高めることができる。なお、上記で説明した包装型搬送体は、使い捨て用で高精度のバイオセンサなどの包装型搬送体として有用である。バイオセンサを包装した場合、ユーザは、測定時において、内容物であるバイオセンサを使用前に直接指などにより触れること無く、開包作業と測定装置へのバイオセンサの装着作業を連動して行うことができる。
【０１２６】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、上記説明は一例であり、種々の変形が可能である。
【０１２７】
２０１１年１２月２７日出願の特願２０１１−２８５０２７の日本出願、および２０１２年８月２０日出願の特願２０１２−１８１４７５の日本出願に含まれる明細書、図面および要約書の開示内容は、すべて本願に援用される。
【産業上の利用可能性】
【０１２８】
本発明は、被包装体を包装体で包装した包装型搬送体とその開包方法に有用である。
【符号の説明】
【０１２９】
１０  包装型搬送体
１１  包装体
１１ａ  上面カバー
１１ｂ  下面カバー
１２  シール部
１３  第１の加工部
１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ、１４ｆ  先端加工部
１４ｇ、１４ｇ’、１４ｈ、１４ｉ、１４ｊ、１４ｋ、１４Ｌ、１４ｍ  先端加工部
１４ｎ、１４ｎ’、１４ｏ、１４ｐ、１４ｑ、１４ｒ、１４ｓ、１４ｔ  先端加工部
１４ｕ、１４ｖ、１４ｗ、１４ｘ、１４ｙ  先端加工部
１５  非シール部
１５ａ、１５ｂ  掴みしろ
１６  バイオセンサ
１７、１９  指
１８  空間
１８ａ  隙間
２０  測定装置
２１  センサ装着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年6月12日(2014.6.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装体と、前記包装体によって包装された被包装体と、を備え、
前記被包装体は、平板形状で、一方の端部に接続電極を有するセンサであり、
前記包装体は、前記被包装体の上下に配置されたシート状の上面カバー及び下面カバーを有し、
前記包装体は、前記被包装体を挟んでいる前記上面カバーと前記下面カバーとを、前記被包装体の周囲部分で接着することにより、前記被包装体を密封する接着部を有し、
前記上面カバーと下面カバーの少なくとも一方のカバーの端部又はその近傍には、先端加工部が設けられており、
前記上面カバー及び前記下面カバーは矩形形状であって、
前記先端加工部は、前記上面カバーと下面カバーの少なくとも一方のカバーの面上で、前記被包装体であるセンサの接続電極に近い短辺側に凸部または凹部を有し、
前記上面カバーに凸部が設けられた場合もしくは前記下面カバーに凹部が設けられた場合、その凸部もしくは凹部の内部部分には、前記上面カバーと前記下面カバーの間に非接触空間が構成され、
または、前記上面カバーに凹部が設けられた場合もしくは前記下面カバーに凸部が設けられた場合、その凹部もしくは凸部の周囲部分には、前記上面カバーと前記下面カバーの間に非接触空間が構成される、
包装型搬送体。
【請求項２】
前記先端加工部は、前記上面カバーと前記下面カバーの少なくとも一方の外周部分に前記凸部または凹部を有する、
請求項１に記載の包装型搬送体。
【請求項３】
前記先端加工部は、前記上面カバーと前記下面カバーの少なくとも一方の外周部分の内方に前記凸部または凹部を有する、
請求項１に記載の包装型搬送体。
【請求項４】
前記先端加工部は、前記凸部または凹部を複数個有する、
請求項１から３のいずれか一つに記載の包装型搬送体。
【請求項５】
前記複数の凸部または凹部の幅は互いに一定ではなく、
前記上面カバーまたは下面カバーの端部付近にある前記凸部または凹部の幅は、前記端部より内方にある前記凸部または凹部の幅よりも広い、
請求項４に記載の包装型搬送体。
【請求項６】
前記凸部または凹部は、使用表示機能を有する、
請求項１に記載の包装型搬送体。
【請求項７】
前記凸部または凹部は、点字表示機能を有する、
請求項１に記載の包装型搬送体。
【請求項８】
前記上面カバーと前記下面カバーの少なくとも一方は、積層フィルムであり、前記被包装体と対向する面に乾燥剤を有する、
請求項１に記載の包装型搬送体。
【請求項９】
前記上面カバーと前記下面カバーのいずれか一方の外周部分の端部が、前記凸部または凹部の近傍において、他方のカバーの外周端部よりも内方にずれている、
請求項１に記載の包装型搬送体。
【請求項１０】
請求項１に記載の包装型搬送体の開包方法であって、
前記上面カバーと前記下面カバーとを、前記凸部が設けられた短辺側で、前記凸部とは反対側の接着部を残した状態で、前記接続電極が露出されるまで剥離し、
前記接続電極を測定装置に装着し、
前記上面カバーと前記下面カバーとを、前記接着部の全てで剥離する、
包装型搬送体の開包方法。
【請求項１１】
請求項１に記載の包装型搬送体の装着方法であって、
前記上面カバーと前記下面カバーとを、前記凸部が設けられた短辺側で、前記凸部とは反対側の接着部を残した状態で、前記接続電極が露出されるまで剥離し、
前記接続電極を測定装置に装着する、
包装型搬送体の装着方法。
【国際調査報告】
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