(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板、第１電極、有機物層および第２電極を順次含み、
前記第１電極上のスペーサパターン、
前記第１電極上の格子状の金属補助電極、および
前記金属補助電極上の絶縁層を含み、
有機発光素子は発光領域および非発光領域を含み、前記スペーサパターンは有機発光素子の発光領域内に備えられ、前記金属補助電極は非発光領域内に備えられる
ことを特徴とする有機発光素子。
【請求項２】
前記スペーサパターンは、第１電極および有機物層間に備えられることを特徴とする、請求項１に記載の有機発光素子。
【請求項３】
前記スペーサパターンのテーパー角は、１０°超過９０°以下であることを特徴とする、請求項１に記載の有機発光素子。
【請求項４】
前記スペーサパターンの厚さは、１〜２μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の有機発光素子。
【請求項５】
前記スペーサパターンの直径は、１０〜５０μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の有機発光素子。
【請求項６】
前記スペーサパターンが備えられる領域の面積は、前記有機発光素子の発光領域の面積を基準に３〜１０％であることを特徴とする、請求項１に記載の有機発光素子。
【請求項７】
前記基板は、ガラス、ＳｉＯ２、シリコンウェハー、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＣ（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＰＩ（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ＰＥＮ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）およびＣＯＰ（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ  ｐｏｌｙｍｅｒ）からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の有機発光素子。
【請求項８】
前記第１電極は、ＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ、ＺｎＯ、およびＳｎＯ２からなる群から選択される１種以上を含むことを特徴とする、請求項１に記載の有機発光素子。
【請求項９】
前記補助電極は、Ｃｒ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｃｕ、およびこれらの合金からなる群から選択される１種以上を含むことを特徴とする、請求項１に記載の有機発光素子。
【請求項１０】
前記第２電極は、Ａｌ、Ａｇ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｕ、Ｍｏ、Ｉｒ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｐｄおよびこれらの合金からなる群から選択される１種以上を含むことを特徴とする、請求項１に記載の有機発光素子。
【請求項１１】
前記基板と第１電極との間に内部光抽出層をさらに含むか、前記基板において第１電極が備えられた面の反対面に外部光抽出層をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載の有機発光素子。
【請求項１２】
前記有機発光素子は、フレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）有機発光素子であることを特徴とする、請求項１に記載の有機発光素子。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の有機発光素子を含むディスプレイ装置。
【請求項１４】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の有機発光素子を含む照明装置。
【請求項１５】
１）基板上に第１電極を形成するステップ、
２）前記第１電極上にスペーサパターンを形成するステップ、
３）有機物層および第２電極を形成するステップ、
４）前記第１電極上の格子状の金属補助電極を形成するステップ、
５）前記金属補助電極上の絶縁層を形成するステップ、
を含み、
有機発光素子は発光領域および非発光領域を含み、前記スペーサパターンは有機発光素子の発光領域内に備えられ、前記金属補助電極は非発光領域内に備えられる
有機発光素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は２０１２年５月３１日に韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０−２０１２−００５８９３１号の出願日の利益を主張し、その内容の全ては本明細書に含まれる。
【０００２】
本発明は有機発光素子およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
有機発光素子は、２つの反対電極とその間に存在する多層の半導体的な性質を有する有機物の薄膜で構成されている。このような構成の有機発光素子は、有機物質を用いて電気エネルギーを光エネルギーに転換させる現象、すなわち有機発光現象を利用する。具体的には、陽極と陰極との間に有機物層を位置させた構造において、２つの電極の間に電圧を印加すると、陽極からは正孔が、陰極からは電子が有機物層に注入される。注入された正孔と電子が結合した時にエキシトン（ｅｘｃｉｔｏｎ）が形成され、このエキシトンが再び基底状態に落ちる時に光が出る。
【０００４】
前記のような有機発光素子においては、有機物層から生成された光が光透過性電極を介して放出され、有機発光素子は、通常、前面発光（ｔｏｐ  ｅｍｉｓｓｉｏｎ）、背面発光（ｂｏｔｔｏｍ  ｅｍｉｓｓｔｉｏｎ）および両面発光型に分類することができる。前面または背面発光型の場合は２つの電極のうち１つが光透過性電極でなければならず、両面発光型の場合は２つの電極がいずれも光透過性電極でなければならない。
【０００５】
前記のような有機発光素子に関し、多層構造を用いる場合に低電圧で駆動できるというコダック社の発表以来、多くの研究が集中してきており、最近では、有機発光素子を用いた天然色ディスプレイが携帯用電話機に付着され、商用化されている。
【０００６】
また、最近の有機発光素子においては、従来の蛍光物質を用いる代わりに、燐光物質の利用に関する研究が行われて、効率が急激に向上しており、近来には従来の照明を代替できるという予想も出てきている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
当技術分野においては、発光効率に優れ、より簡単な工程で製造することができる有機発光素子およびその製造方法に関する研究が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明は、
基板、第１電極、有機物層および第２電極を順次含み、
前記第１電極上にスペーサパターンを含むことを特徴とする有機発光素子を提供する。
【０００９】
また、本発明は、
１）基板上に第１電極を形成するステップ、
２）前記第１電極上にスペーサパターンを形成するステップ、および
３）有機物層および第２電極を形成するステップ
を含む有機発光素子の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一実施状態による有機発光素子は、第１電極上にスペーサパターンを含むことにより、薄膜またはキャビティ（ｃａｖｉｔｙ）のないガラスを用いたカプセル化工程時、物理的な圧力による第１電極および第２電極の電気的ショート（ｓｈｏｒｔ）を防止することができる。また、本発明の一実施状態による有機発光素子は、第１電極上にスペーサパターンを形成するフォト工程を１回追加することによって基板の信頼性を確保できるという特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一具体例による有機発光素子の平面を概略的に示す図である。
【図２】本発明の一具体例による有機発光素子の垂直断面を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について詳しく説明する。
【００１３】
有機発光素子が照明として用いられるためには、従来の天然色ディスプレイとは異なり、高輝度で素子を駆動しなければならず、従来の照明のように一定の輝度を維持しなければならない。有機発光素子の輝度を十分に向上させるためには広い面積で発光が行われなければならず、このように広い面積で発光が行われるようにするためには高い駆動電流を利用しなければならない。また、広い面積で一定の輝度を維持するためには、前記のような高電流が広い面積の素子に均一に注入されなければならない。
【００１４】
一般的に、有機発光素子の陽極物質としては主に、仕事関数の大きい金属酸化物が用いられる。しかし、金属酸化物は電気伝導度が比較的に高くない。したがって、このような金属酸化物が表示面積の小さい有機ＥＬやＬＣＤに用いられる場合には問題がないが、照明機器に用いるための大面積の有機ＥＬに用いられる場合には、高電流による電圧降下が大きくて電流が発光面に均一に注入されないので、素子の発光が均一でない。例えば、電極を駆動回路と電気的に結線させた部分の付近だけ発光をし、残りの領域では弱い発光が生じたり発光が生じなかったりすることがある。
【００１５】
一方、有機発光素子の陰極物質としては主に、仕事関数の小さい金属またはこれらの合金が用いられる。このような金属は物質自体の電気伝導度は高いが、有機発光素子の特性上、電極の透明性が求められる場合に薄膜に形成されていると電気伝導度が減少する。したがって、このような場合にも、電流が発光面に均一に注入されないので、素子の発光が均一でない。
【００１６】
したがって、有機発光素子を照明機器として用いるためには、電極の抵抗を減らして広い面積の素子において高輝度の発光が均一に行われるようにすることが必要である。
【００１７】
一般的に、有機発光素子は、広い面積を有する２つの電極が互いに対向しており、その間に電流によって光を発光する有機物層が形成されている構造を有する。前記電極の枠部分から電流が印加され、電極の中心部側へ流れて有機物を通過し、対向している電極に抜け出るようになり、この時、電極の枠部分から中心部へ電流が流れ、電極の抵抗に比例するように電圧下降が発生する。このような電極の抵抗によって電圧下降が発生した分だけエネルギーを消耗するようになり、有機発光素子のエネルギー効率を低下させることになる。
【００１８】
また、前記２つの電極の間に形成される電場が異なるため、電極位置に応じて有機物の発光量が異なるが、このような位置に応じた明るさの差は外観上良くないだけでなく、素子の安定性にも良くない影響を与える。したがって、有機発光素子においては、このような問題を最小化するための設計が必要である。
【００１９】
有機発光素子に用いられる透明電極は、透明で光を透過できるという長所がある反面、金属電極に比べて電気抵抗が非常に高い。したがって、有機発光素子を大面積で実現しようとする時、透明電極の高い電気抵抗により、広い発光面積内の電圧分布が均一でなく、これにより、均一な輝度の発光を大面積で得るのに問題がある。このような問題を解決するために一般的に利用する方法は、透明電極の下方あるいは上方に、金属を用いた補助電極を設置することである。金属補助電極は、透明性を担保するためにできるだけ細く格子状に作り、広い面積において均一な電圧分布を得つつも透明性を高めるために、格子の周期はできるだけ広げる方法を利用している。しかし、格子状の金属補助電極を用いる方法は、工程の複雑性が増加するという問題だけでなく、透明電極上に補助電極が形成された場合に補助電極の高さのためにその上に構成しなければならない有機物を均一に積層するのに工程上の困難が発生する、という問題を抱えている。
【００２０】
また、有機発光素子の製造時、カプセル化工程においては薄膜またはキャビティ（ｃａｖｉｔｙ）のないガラスを利用する。しかし、前記薄膜またはキャビティ（ｃａｖｉｔｙ）のないガラスを用いるカプセル化工程においては、物理的な圧力によって有機発光素子をカプセル化するため、有機発光素子の第１電極および第２電極が互いに接触する場合が発生し得る。このように、有機発光素子の第１電極および第２電極が互いに接触する場合には電気的ショート（ｓｈｏｒｔ）が発生し、有機発光素子の全体に不良が発生し得る。
【００２１】
そこで、本発明は、物理的な圧力によるカプセル化工程においても有機発光素子の第１電極および第２電極の電気的ショート（ｓｈｏｒｔ）を防止することができる有機発光素子を提供しようとする。
【００２２】
本発明による有機発光素子は、基板、第１電極、有機物層および第２電極を順次含み、前記第１電極上にスペーサパターンを含むことを特徴とする。
【００２３】
本発明による有機発光素子は発光領域および非発光領域を含み、前記スペーサパターンは有機発光素子の発光領域内に備えられることができる。ここで、前記スペーサパターンは第１電極および有機物層間に備えられることができる。
【００２４】
前記スペーサパターンのテーパー角は１０°超過６０°以下であっても良いが、これのみに限定されるものではない。
【００２５】
前記スペーサパターンは、当技術分野で周知の感光性樹脂組成物を用いて形成することができる。より具体的には、前記スペーサパターンはポリイミドを含む感光性樹脂組成物を用いて形成することができるが、これのみに限定されるものではない。
【００２６】
前記スペーサパターンの製造方法は次の通りである。
【００２７】
前記感光性樹脂組成物をスプレー法、ロールコーティング法、スリットノズルを用いた塗布法、回転塗布法、押し出しコーティング法、バーコーティング法など、またはこれらのうち２種類以上の組み合わせ方式によって第１電極上にコーティングを行う。
【００２８】
塗膜を形成した後、流動性のない塗膜を形成するために、真空および／または熱を加えて溶媒を揮発させる工程を行うことができる。
【００２９】
加熱条件は各成分の種類や配合比率に応じて異なるが、熱板加熱の場合には６０〜１３０℃で５〜５００秒間加熱することができ、熱オーブンの場合には６０〜１４０℃で２０〜１，０００秒間加熱することができるが、これらのみに限定されるものではない。
【００３０】
次に、溶媒が揮発され、流動性が減少した塗膜に、所定のパターンを有するマスクを用いて放射線を照射する。露光量や露光条件、放射線の種類などは解像度や組成物の配合程度に応じて異なる。本発明においては、放射線としてｇ線（波長４３６ｎｍ）、Ｉ線（波長３６５ｎｍ）、ｈ線（波長４０５ｎｍ）の紫外線、エキシマー（ｋｒＦ、ＡｒＦ）レーザーなどの遠紫外線、シンクロトロン放射線などのＸ線、電子線などの電荷粒子線を用いることができ、Ｉ線、ｈ線、ｇ線を用いることができる。露光はコンタクト（ｃｏｎｔａｃｔ）、プロキシメート（ｐｒｏｘｉｍａｔｅ）、プロジェクション（ｐｒｏｊｅｃｔｉｏｎ）露光法などで行うことができる。
【００３１】
露光後アルカリ現像を行う前に、必要な場合には、露光後加熱（ＰＥＢ）工程を行うこともできる。ＰＥＢの温度は１５０℃以下であり、時間は約０．１〜１０分であっても良い。
【００３２】
現像工程は所望しない部分をアルカリ現像液によって除去する工程であり、水溶性アルカリ現像液で非露光部位を除去する方式で行われることができる。現像液としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、アンモニア、水などの無機物アルカリ類；エチルアミン、ｎ−プロピルアミンなどの第１級アミン類；ジエチルアミン、ｎ−プロピルアミンなどの第２級アミン類；トリエチルアミン、メチルジエチルアミン、ｎ−メチルピロリドンなどの第３級アミン類；ジメチルエチルアルコールアミン、トリエチルアルコールアミンなどのアルコールアミン類、テトラメチルアンモニウム水酸化物、テトラエチルアンモニウム水酸化物、コリンなどの第４級アンモニウム塩；ピロール、ピペリジンなどのアミン類から選択されるアルカリ水溶液を用いることができる。また、前記アルカリ水溶液にメチルアルコール、エチルアルコールプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルなどの水溶性有機溶媒または界面活性剤などを適当量添加した水溶液を現像液として用いることもできる。
【００３３】
現像時間は約１５〜２００秒であっても良く、現像方法としてはディッピング法、スプレー法、パドル法などが全て可能である。現像後、純水を用いて２０〜２００秒間洗浄を行った後、圧縮空気や窒素を用いて基板上の水分を除去することができる。このような方法によって第１電極上にスペーサパターンが形成されることができる。
【００３４】
次に、熱板やオーブンなどの加熱装置を用いて後熱処理（ｐｏｓｔｂａｋｅ  ｏｒ  ｈａｒｄｂａｋｅ）を行うことができる。熱板を用いる場合は１５０℃〜２５０℃で５〜６０分間、オーブンを用いる場合は１５〜９０分間の熱処理を行うことができる。最終的に熱処理を終了した後に、完全に架橋硬化したスペーサパターンを得ることができる。
【００３５】
本発明による有機発光素子において、前記スペーサパターンの厚さは１〜２μｍであっても良く、直径は１０〜５０μｍであっても良いが、これのみに限定されるものではない。
【００３６】
また、前記スペーサパターンが備えられる領域は非発光領域であるため、有機発光素子の発光領域の面積を基準に前記スペーサパターンが備えられる領域の面積は３〜１０％であることが好ましい。
【００３７】
上記のように、前記スペーサパターンが備えられる領域の面積を３〜１０％に構成することにより、有機発光素子の発光特性を大きく阻害することなく、物理的な圧力によるカプセル化工程時の第１電極および第２電極の電気的ショート（ｓｈｏｒｔ）を防止できるという特徴がある。
【００３８】
本発明による有機発光素子において、前記基板は当技術分野で周知のものを特に制限されることなく用いることができる。より具体的には、ガラス、ＳｉＯ２、シリコンウェハーなどのようなハードな基板またはＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＣ（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＰＩ（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ＰＥＮ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＣＯＰ（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ  ｐｏｌｙｍｅｒ）などのようなフィルム基板を用いることができるが、これらのみに限定されるものではない。
【００３９】
本発明による有機発光素子において、前記第１電極は透明電極であっても良い。
【００４０】
より具体的には、前記第１電極はＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２などの透明な伝導性物質を含むことができるが、これらのみに限定されるものではない。
【００４１】
前記第１電極はスパッタリング（ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）や電子ビーム蒸発（ｅ−ｂｅａｍ  ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）のようなＰＶＤ（ｐｈｙｓｉｃａｌ  ｖａｐｏｒ  ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）方法を利用して、基板上に金属、伝導性を有する金属酸化物、これらの合金などを蒸着して形成することができる。
【００４２】
本発明による有機発光素子において、前記第２電極は金属電極であっても良い。前記金属はＡｌ、Ａｇ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｕ、Ｍｏ、Ｉｒ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｐｄ、これらの合金などを１種以上含むことができるが、これらのみに限定されるものではない。
【００４３】
本発明による有機発光素子は、前記第１電極上に補助電極をさらに含むことができる。前記補助電極は第１電極の抵抗改善のためのものであり、前記補助電極は伝導性シーラント（ｓｅａｌａｎｔ）および金属からなる群から選択される１種以上を蒸着して形成することができる。より具体的には、前記補助電極はＣｒ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｃｕ、これらの合金などを含むことができるが、これらのみに限定されるものではない。
【００４４】
本発明による有機発光素子は発光領域および非発光領域を含み、前記補助電極は非発光領域内に備えられることができる。
【００４５】
本発明による有機発光素子において、前記第１電極上には絶縁層をさらに含むことができる。前記絶縁層は大面積の有機発光素子において画素区分の役割を果たすことができ、当技術分野で周知の材料および方法を利用して形成することができる。
【００４６】
前記第１電極上に補助電極が備えられることができ、前記補助電極上に絶縁層が備えられることができる。
【００４７】
本発明による有機発光素子において、前記スペーサパターンは有機発光素子の発光領域内に備えられることができ、前記補助電極は有機発光素子の非発光領域に備えられることができる。前記有機発光素子の発光領域内にスペーサパターンを含むことにより、発光領域のスペーサパターンの高さと非発光領域の高さを互いに類似するように形成することができる。
【００４８】
上記のように、有機発光素子の発光領域のスペーサパターンの高さと非発光領域の高さを互いに類似するように形成することにより、物理的な圧力によるカプセル化工程時の第１電極および第２電極の電気的ショート（ｓｈｏｒｔ）を防止できるという特徴がある。
【００４９】
本発明による有機発光素子は照明用の有機発光素子に適用されることができるが、これのみに限定されるものではない。
【００５０】
本発明による有機発光素子において、前記有機物層は、様々な高分子素材を用いた蒸着法だけでなく、溶媒工程（ｓｏｌｖｅｎｔ  ｐｒｏｃｅｓｓ）、例えば、スピンコーティング、ディップコーティング、ドクターブレード、スクリーン印刷、インクジェット印刷または熱転写法などの方法によってさらに少ない数の層に製造することができる。
【００５１】
前記有機物層は発光層を含み、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層および電子注入層のうちから選択された１つ以上をさらに含む積層構造であっても良い。
【００５２】
前記正孔注入層を形成できる物質としては、通常、有機物層への正孔注入が円滑になるように仕事関数の大きい物質が好ましい。本発明に用いることができる正孔注入物質の具体的な例としては、バナジウム、クロム、銅、亜鉛、金のような金属またはこれらの合金；亜鉛酸化物、インジウム酸化物、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）のような金属酸化物；ＺｎＯ：ＡｌまたはＳｎＯ２：Ｓｂのような金属と酸化物の組み合わせ；ポリ（３−メチルチオフェン）、ポリ［３，４−（エチレン−１，２−ジオキシ）チオフェン］（ＰＥＤＴ）、ポリピロールおよびポリアニリンのような導電性高分子などが挙げられるが、これらのみに限定されるものではない。
【００５３】
前記電子注入層を形成できる物質としては、通常、有機物層への電子注入が容易になるように仕事関数の小さい物質が好ましい。電子注入物質の具体的な例としては、マグネシウム、カルシウム、ナトリウム、カリウム、チタニウム、インジウム、イットリウム、リチウム、ガドリニウム、アルミニウム、銀、スズおよび鉛のような金属またはこれらの合金；ＬｉＦ／ＡｌまたはＬｉＯ２／Ａｌのような多層構造の物質などが挙げられ、正孔注入電極物質と同一の物質を用いることもできるが、これらのみに限定されるものではない。
【００５４】
前記発光層を形成できる物質としては、正孔輸送層と電子輸送層から正孔と電子の輸送を各々受けて結合させることによって可視光線領域の光を出せる物質として、蛍光や燐光に対する量子効率の良い物質が好ましい。具体的な例としては、８−ヒドロキシ−キノリンアルミニウム錯体（Ａｌｑ３）；カルバゾール系化合物；二量体化スチリル（ｄｉｍｅｒｉｚｅｄ  ｓｔｙｒｙｌ）化合物；ＢＡｌｑ；１０−ヒドロキシベンゾキノリン−金属化合物；ベンゾオキサゾール、ベンズチアゾールおよびベンズイミダゾール系の化合物；ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）（ＰＰＶ）系の高分子；スピロ（ｓｐｉｒｏ）化合物；ポリフルオレン、ルブレン；燐光ホストＣＢＰ［［４，４’−ｂｉｓ（９−ｃａｒｂａｚｏｌｙｌ）ｂｉｐｈｅｎｙｌ］；などが挙げられるが、これらのみに限定されるものではない。
【００５５】
また、前記発光物質は、蛍光または燐光特性を向上させるために燐光ドーパントまたは蛍光ドーパントをさらに含むことができる。前記燐光ドーパントの具体的な例としては、ｉｒ（ｐｐｙ）３（ｆａｃ  ｔｒｉｓ（２−ｐｈｅｎｙｌｐｙｒｉｄｉｎｅ）ｉｒｉｄｉｕｍ）またはＦ２Ｉｒｐｉｃ［ｉｒｉｄｉｕｍ（III）ｂｉｓ（４，６−ｄｉ−ｆｌｕｏｒｏｐｈｅｎｙｌ−ｐｙｒｉｄｉｎａｔｏ−Ｎ、Ｃ２）ｐｉｃｏｌｉｎａｔｅ］などが挙げられる。蛍光ドーパントとしては当技術分野で周知のものを用いることができる。
【００５６】
前記電子輸送層を形成できる物質としては、電子注入層から電子の注入を円滑に受けて発光層に移せる物質として、電子に対する移動性の大きい物質が好ましい。具体的な例としては、８−ヒドロキシキノリンのＡｌ錯体；Ａｌｑ３を含む錯体；有機ラジカル化合物；ヒドロキシフラボン−金属錯体などが挙げられるが、これらのみに限定されるものではない。
【００５７】
本発明の一実施状態による有機発光素子は、第１電極上にスペーサパターンを含むことにより、薄膜またはキャビティ（ｃａｖｉｔｙ）のないガラスを用いたカプセル化工程時、物理的な圧力による第１電極および第２電極の電気的ショート（ｓｈｏｒｔ）を防止することができる。また、本発明の一実施状態による有機発光素子は、第１電極上にスペーサパターンを形成するフォト工程を１回追加することによって基板の信頼性を確保できるという特徴がある。
【００５８】
また、本発明による有機発光素子の製造方法の一具体例は、１）基板上に第１電極を形成するステップ、２）前記第１電極上にスペーサパターンを形成するステップ、および３）有機物層および第２電極を形成するステップを含む。
【００５９】
本発明による有機発光素子の製造方法において、前記基板、第１電極、スペーサパターン、有機物層、第２電極の材料および製造方法に関する内容は前述したものと同様であるので、これに関する具体的な説明は省略する。
【００６０】
本発明による有機発光素子の製造方法において、前記２）ステップのスペーサパターンの形成前または形成後に、前記第１電極上に補助電極を形成するステップをさらに含むことができる。
【００６１】
本発明による有機発光素子の製造方法は、前記補助電極上に絶縁層を形成するステップをさらに含むことができる。
【００６２】
以下、図面を参照して本発明をより詳しく説明する。
【００６３】
図１および２は、各々、本発明の一具体例による有機発光素子の平面および垂直断面を概略的に示す図である。
【００６４】
図１は、第１電極１０上にスペーサ３０が形成された有機発光素子の平面を概略的に示すものである。前記第１電極１０上には補助電極２０を含むことができる。
【００６５】
図２は、図１において点線で示された断面の垂直構造を示すものである。図２の有機発光素子は、第１電極１０、有機物層４０および第２電極５０を順次含み、前記第１電極１０上にはスペーサ３０パターンが備えられることができる。前記第１電極１０上には補助電極２０が備えられることができ、前記補助電極２０上には絶縁層６０が備えられることができる。
【００６６】
本発明による有機発光素子は光抽出構造を含むことができる。
【００６７】
本発明において、前記有機発光素子は、前記基板と第１電極との間に内部光抽出層をさらに含むことができる。また、前記有機発光素子は、前記基板において第１電極が備えられた面の反対面に外部光抽出層をさらに含むことができる。
【００６８】
本発明において、前記内部光抽出層または外部光抽出層は、光散乱を誘導して有機発光素子の光抽出効率を向上できる構造であれば、特に制限されない。より具体的には、前記光抽出層はバインダー内に散乱粒子が分散した構造であっても良い。
【００６９】
また、前記光抽出層は、基材上にスピンコーティング、バーコーティング、スリットコーティングなどの方法によって直接形成されるか、フィルム形態で製作して付着する方式によって形成されることができる。
【００７０】
本発明において、前記有機発光素子はフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）有機発光素子である。この場合、前記基材がフレキシブル材料を含む。例えば、曲げられる薄膜形態のガラス、プラスチックまたはフィルム形態の基板を用いることができる。
【００７１】
前記プラスチック基板の材料は特に限定されないが、一般的にＰＥＴ、ＰＥＮおよびＰＩなどのフィルムを単層または複層の形態で用いることができる。
【００７２】
また、本発明は前記有機発光素子を含むディスプレイ装置を提供する。
【００７３】
また、本発明は前記有機発光素子を含む照明装置を提供する。
【００７４】
前述したように、本発明の一実施状態による有機発光素子は、第１電極上にスペーサパターンを含むことにより、薄膜またはキャビティ（ｃａｖｉｔｙ）のないガラスを用いたカプセル化工程時、物理的な圧力による第１電極および第２電極の電気的ショート（ｓｈｏｒｔ）を防止することができる。また、本発明の一実施状態による有機発光素子は、第１電極上にスペーサパターンを形成するフォト工程を１回追加することによって基板の信頼性を確保できるという特徴がある。
【符号の説明】
【００７５】
１０  ・・・第１電極
２０  ・・・補助電極
３０  ・・・スペーサ
４０  ・・・有機物層
５０  ・・・第２電極
６０  ・・・絶縁層
【図１】
0005902312.tif 000002
【図２】
0005902312.tif 000003