(57)【要約】  本発明は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ａ）及び不飽和アルデヒド（Ｂ）を含有し、上記不飽和アルデヒド（Ｂ）のエチレン−ビニルアルコール共重合体含有樹脂組成物に対する含有量が、０．０１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下である樹脂組成物である。上記不飽和アルデヒド（Ｂ）が、クロトンアルデヒド、２，４−ヘキサジエナールおよび２，４，６−オクタトリエナールからなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。また、ホウ素化合物をさらに含有し、上記ホウ素化合物の含有量が、１００ｐｐｍ以上５，０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。また、共役ポリエン化合物をさらに含有し、上記共役ポリエン化合物の含有量が、０．０１ｐｐｍ以上１，０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ａ）及び不飽和アルデヒド（Ｂ）を含有し、上記不飽和アルデヒド（Ｂ）のエチレン−ビニルアルコール共重合体含有樹脂組成物に対する含有量が０．０１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下である樹脂組成物。
【請求項２】
上記不飽和アルデヒド（Ｂ）が不飽和脂肪族アルデヒド（Ｂ−１）である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
上記不飽和アルデヒド（Ｂ）が、クロトンアルデヒド、２，４−ヘキサジエナールおよび２，４，６−オクタトリエナールからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
ホウ素化合物をさらに含有し、
上記ホウ素化合物の含有量が、１００ｐｐｍ以上５，０００ｐｐｍ以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
共役ポリエン化合物をさらに含有し、
上記共役ポリエン化合物の含有量が、０．０１ｐｐｍ以上１，０００ｐｐｍ以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
上記共役ポリエン化合物が、ソルビン酸及び／又はソルビン酸塩である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項７】
酢酸及び／又は酢酸塩をさらに含有し、
上記酢酸及び酢酸塩の含有量が、５０ｐｐｍ以上１，０００ｐｐｍ以下である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項８】
リン化合物をさらに含有し、
上記リン化合物の含有量が、１ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の樹脂組成物からなる層を少なくとも１層以上含む多層構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン−ビニルアルコール共重合体及び不飽和アルデヒドを含有する樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器、フィルム、シート等の成形には、一般に溶融成形が多く用いられる。そのため、これらの容器等の形成に用いられる樹脂組成物には、フィッシュアイ、ストリーク等の欠陥が発生せず外観性に優れる容器等を形成できること、長時間の溶融成形を行っても上記欠陥が発生しないロングラン性に優れること等が要求される。また、上記フィッシュアイ等は容器等の外観を損ねるだけでなく性能劣化をも引き起こすため、これらの発生を抑制できる組成物が必要とされる。【０００３】
一方、エチレン−ビニルアルコール共重合体（以下、ＥＶＯＨと略すことがある）は酸素等のガス遮蔽性、耐油性、非帯電性、機械強度等に優れた高分子材料であるため、ＥＶＯＨ含有樹脂組成物は容器、シート、フィルム等の成形材料として広く用いられている。【０００４】
しかし、ＥＶＯＨは分子内に比較的活性な水酸基を有するため、酸素がほとんど無い状態の押出し成形機内部でも、高温溶融状態で酸化・架橋反応が起こり、熱劣化物を生じるおそれがある。特に長期連続運転を行うと上記熱劣化物が成形機内部に堆積し、フィッシュアイの原因となるゲル・ブツを発生させるため、ＥＶＯＨ含有樹脂組成物はロングラン性が不十分であるという不都合がある。【０００５】
上記不都合を改善するために、様々なＥＶＯＨ含有樹脂組成物が開発されている。例えば、ホウ素化合物、酢酸ナトリウム及び酢酸マグネシウムを含有することで、溶融成形時のロングラン性を改善したＥＶＯＨ含有樹脂組成物（特開平１１−６０８７４号公報参照）、共役ポリエン化合物を含有することで溶融成形によるゲル・ブツの発生が抑制されたＥＶＯＨ含有樹脂組成物（特開平９−７１６２０号公報参照）、特定のカルボン酸金属塩及びヒンダードフェノール系酸化防止剤を含有することで熱安定性に優れ高温における酸化性ゲルの形成が抑制されたＥＶＯＨ含有樹脂組成物（特開平４−２２７７４４号公報参照）等が開発されている。【０００６】
しかし、これら従来のＥＶＯＨ含有樹脂組成物のロングラン性は十分とは言えず、また、組成物中に金属塩を多量に含有させた場合には、得られる容器等の成形品が黄変し、外観不良になり易いという不都合もある。【０００７】
また、エチレンと酢酸ビニルとの重合工程にクロトンアルデヒドを共存させるＥＶＯＨの製造法が知られている（特開２００７−３１７２５号公報参照）。この製造法によれば、重合中にクロトンアルデヒドを共存させることで、重合缶内部のスケール付着を抑制することができる。その結果、この製造法によって製造されたＥＶＯＨのフィルムにおいては、上記スケールが剥離して重合体中に混入することに起因するフィッシュアイの発生を減らすことができるとされている。【０００８】
しかしながら、上記製造法において、重合時に添加したクロトンアルデヒドは、重合工程及びケン化工程で消費され、更には洗浄工程等で水洗されてしまうため、最終的に得られるＥＶＯＨ含有樹脂組成物中にはほとんど残存しない。これは、クロトンアルデヒドの水への溶解度が１８．１ｇ／１００ｇ（２０℃）（ＴＨＥ  ＭＥＲＣＫ  ＩＮＤＥＸ  １４ｔｈ  ２００６）であることによる。したがって、得られたＥＶＯＨの二次加工（溶融成形など）における熱安定性やロングラン性の改善へのクロトンアルデヒドなどの不飽和アルデヒドの効果は、未知であった。【０００９】
ＥＶＯＨの熱安定性を改善することにより、ゲル・フィッシュアイなどの発生を抑制し、外観に優れた多層構造体を提供することは知られている（特開２００１−７２８２３号公報参照）。しかし、最近の環境対応（包装材料の減量化・廃棄物量の低減）の流れの中で、カップ・ボトル・フィルムなどの薄層化が求められ、従来の包装材料においては問題にならなかった外観について、さらに改善の必要性が生じている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−６０８７４号公報
【特許文献２】特開平９−７１６２０号公報
【特許文献３】特開平４−２２７７４４号公報
【特許文献４】特開２００７−３１７２５号公報
【特許文献５】特開２００１−７２８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、溶融成形によるフィッシュアイ、ストリーク等の欠陥の発生が抑制され、外観性に優れる成形品を形成することができると共に、特に溶融成形に用いてもロングラン性に優れる樹脂組成物、及びこのような樹脂組成物の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するためになされた発明は、
エチレン−ビニルアルコール共重合体（Ａ）及び不飽和アルデヒド（Ｂ）を含有し、上記不飽和アルデヒド（Ｂ）のエチレン−ビニルアルコール共重合体含有樹脂組成物に対する含有量が０．０１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下である樹脂組成物である。【００１３】
本発明の樹脂組成物は、ＥＶＯＨ（Ａ）及び上記特定量の不飽和アルデヒド（Ｂ）を含有することにより、溶融成形によるフィッシュアイやゲル、ストリーク等の欠陥の発生が抑制されるため、成形品は外観性に優れる。また、当該樹脂組成物は、特に長時間の溶融成形を行っても上記欠陥が発生し難く、十分なロングラン性を有する。【００１４】
上記不飽和アルデヒド（Ｂ）としては不飽和脂肪族アルデヒド（Ｂ−１）が好ましく、クロトンアルデヒド、２，４−ヘキサジエナールおよび２，４，６−オクタトリエナールからなる群より選ばれる少なくとも１種がより好ましい。【００１５】
溶融成形によるフィッシュアイやゲル、ストリーク等の発生を抑制する不飽和アルデヒド（Ｂ）の作用は必ずしも明確ではないが、不飽和アルデヒド（Ｂ）は、ＥＶＯＨ（Ａ）に比べ酸化されやすい。このため、加熱溶融によりＥＶＯＨ（Ａ）が酸化劣化して生じると推定されるフィッシュアイやゲル、ストリーク等は、不飽和アルデヒド（Ｂ）がＥＶＯＨ（Ａ）よりも早く酸化されることでその発生が抑制されているものと推定される。【００１６】
ホウ素化合物をさらに含有し、上記ホウ素化合物の含有量は、１００ｐｐｍ以上５，０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。【００１７】
当該樹脂組成物は、上記特定量のホウ素化合物をさらに含有することにより、溶融成形の際にゲル化を起こし難く、また、押出成形機等のトルク変動を抑制することができる。これにより、当該樹脂組成物は、外観性に優れる容器等の成型品を形成することができ、ロングラン性を向上させることができる。なお、ここで、ホウ素化合物の含有量はホウ酸換算とする。【００１８】
共役ポリエン化合物をさらに含有し、上記共役ポリエン化合物の含有量は、０．０１ｐｐｍ以上１，０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。【００１９】
当該樹脂組成物は、上記特定量の共役ポリエン化合物をさらに含有することにより、溶融成形時の酸化劣化を抑制することができる。これにより、当該樹脂組成物は、フィッシュアイ等の欠陥の発生及び着色をより抑制できるため、外観性により優れる容器等の成形品を形成でき、ロングラン性も向上させることができる。【００２０】
上記共役ポリエン化合物は、ソルビン酸及び／又はソルビン酸塩であることが好ましい。当該樹脂組成物は、上記共役ポリエン化合物としてソルビン酸及び／又はソルビン酸塩を含有することで、溶融成形時の酸化劣化をより効果的に抑制することができる。これにより、当該樹脂組成物は、フィッシュアイ等の欠陥の発生及び着色をさらに抑制することができ、成形品の外観性を向上させることができ、ロングラン性にもさらに優れる。【００２１】
酢酸及び／又は酢酸塩をさらに含有し、上記酢酸及び／又は酢酸塩の含有量は、５０ｐｐｍ以上１，０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。当該樹脂組成物は、上記特定量の酢酸及び／又は酢酸塩をさらに含有することで、成形品の着色を防止することができる。なお、ここで、上記酢酸及び／又は酢酸塩の含有量は酢酸換算とする。【００２２】
リン化合物をさらに含有し、上記リン化合物の含有量が、１ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下であることが好ましい。当該樹脂組成物は、上記特定量のリン化合物をさらに含有することにより、フィッシュアイ等の欠陥の発生及び着色をより抑制し、成形品の外観性をより向上させることができ、ロングラン性にもさらに優れる。なお、ここで、リン化合物の含有量はリン元素換算とする。【００２３】
上記樹脂組成物からなる層を少なくとも１層以上含む多層構造体であってもよい。上記樹脂組成物を使用することにより、長時間連続運転した場合の熱劣化による劣化樹脂のダイス内外への滞留・附着を防止し、長時間連続運転時に外観良好な多層構造体を得ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の樹脂組成物は、溶融成形時のフィッシュアイやゲル、ストリーク等の欠陥の発生を抑制することができるため、外観性に優れる容器、フィルム等の成形品を形成することができる。また、当該樹脂組成物や多層構造体は、特に長時間の溶融成形を行っても上記欠陥が発生し難く、ロングラン性にも優れる。そのため、当該樹脂組成物は、容器、フィルム、シート等に成形され、各種包装材料として好適に用いられる。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明はこれらに限定されない。また、例示される材料は、特に記載がない限り、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
＜樹脂組成物＞
本発明の樹脂組成物は、ＥＶＯＨ（Ａ）及び不飽和アルデヒド（Ｂ）を含有し、上記不飽和アルデヒド（Ｂ）のエチレン−ビニルアルコール共重合体含有樹脂組成物に対する含有量が、０．０１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下である。また、当該樹脂組成物は、ホウ素化合物、共役ポリエン化合物、酢酸及び／又は酢酸塩、並びにリン化合物を好適成分として含有する。なお、本発明の効果を損なわない限り、当該樹脂組成物は、これら以外のその他の任意成分を含有していてもよい。以下に、ＥＶＯＨ（Ａ）、不飽和アルデヒド（Ｂ）、ホウ素化合物、共役ポリエン化合物、酢酸及び／又は酢酸塩、リン化合物並びにその他の任意成分について詳述する。
【００２７】
＜ＥＶＯＨ（Ａ）＞
本発明に用いられるＥＶＯＨ（Ａ）は、エチレン−ビニルエステル共重合体をケン化して得られるエチレン−ビニルアルコール共重合体である。
【００２８】
上記ＥＶＯＨ（Ａ）のエチレン含有量としては、通常２０モル％以上６０モル％以下であり、２４モル％以上５５モル％以下であることが好ましく、２７モル％以上４５モル％以下であることがより好ましく、２７モル％以上４２モル％以下であることがより好ましく、２７モル％以上３８モル％以下であることがさらに好ましい。エチレン含有量が２０モル％未満であると、当該樹脂組成物は、溶融押出時の熱安定性が低下してゲル化しやすくなり、ストリーク、フィッシュアイ等の欠陥を発生し易くなる。特に一般的な溶融押出し時の条件よりも高温又は高速の条件下で長時間運転を行うと、当該樹脂組成物のゲル化は顕著となる。また、当該樹脂組成物は、エチレン含有量が６０モル％を超えるとガスバリア性が低下し、ＥＶＯＨ本来の特性を保持できないおそれがある。
【００２９】
上記ＥＶＯＨ（Ａ）のビニルエステル成分のケン化度としては、通常８５％以上であり、９０％以上が好ましく、９８％以上がより好ましく、９９％以上がさらに好ましい。当該樹脂組成物は、上記ＥＶＯＨ（Ａ）のビニルエステル成分のケン化度が８５％未満であると熱安定性が不十分となるおそれがある。
【００３０】
上記ＥＶＯＨ（Ａ）の製造に用いるビニルエステルとしては、例えば酢酸ビニルが代表的なものとして挙げられるが、それ以外に、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル等のその他の脂肪酸ビニルエステルを使用することができる。
【００３１】
上記ＥＶＯＨ（Ａ）は、エチレン及びビニルエステルに加えて、さらにビニルシラン系化合物を共重合体成分として使用することができる。上記ＥＶＯＨ（Ａ）におけるビニルシラン系化合物の含有量としては、０．０００２〜０．２モル％である。
【００３２】
上記ビニルシラン系化合物としては、例えばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ（β−メトキシ−エトキシ）シラン、γ−メタクリルオキシプロピルメトキシシラン等が挙げられる。これらのうち、ビニルトリメトキシシラン及びビニルトリエトキシシランが好ましい。
【００３３】
上記ＥＶＯＨ（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、エチレン、ビニルエステル及びビニルシラン系化合物以外のその他の単量体を共重合体成分として使用してもよい。
【００３４】
上記その他の単量体としては、例えば
プロピレン、ブチレン等の不飽和炭化水素；
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル等の不飽和カルボン酸又はそのエステル；
Ｎ−ビニルピロリドン等のビニルピロリドン等が挙げられる。
【００３５】
上記ＥＶＯＨ（Ａ）の当該樹脂組成物中の含有量としては、通常９５質量％以上であり、９８．０質量％以上であることが好ましく、９９．０質量％であることがより好ましく、９９．５質量％以上であることがさらに好ましい。ＥＶＯＨ（Ａ）の含有量を上記特定範囲とすることで、当該樹脂組成物から得られる成形品は各種ガス遮蔽性、耐油性等に優れる。
【００３６】
＜不飽和アルデヒド（Ｂ）＞
本発明の樹脂組成物は、ＥＶＯＨ（Ａ）と共に、０．０１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下の不飽和アルデヒド（Ｂ）を必須成分として含有する。当該樹脂組成物は、上記特定量の不飽和アルデヒド（Ｂ）を含有することで、溶融成形によるフィッシュアイやゲル、ストリーク等の欠陥の発生を抑制することができ、成形品は外観性に優れる。また、当該樹脂組成物は、特に長時間の溶融成形を行っても上記欠陥が発生し難くロングラン性にも優れる。また、このような不飽和アルデヒド（Ｂ）を含有させることで、同様の効果を目的とした共役ポリエン化合物等の他の成分の添加量を減らすことができ、全体的に少ない添加量で優れたロングラン性を発揮することができる。
【００３７】
不飽和アルデヒド（Ｂ）は、分子内に炭素−炭素二重結合もしくは三重結合を有するアルデヒド類であり、不飽和脂肪族アルデヒド（Ｂ−１）が好ましく、クロトンアルデヒド、２，４−ヘキサジエナールおよび２，４，６−オクタトリエナールからなる群より選ばれる少なくとも１種がより好ましい。
【００３８】
上記不飽和アルデヒド（Ｂ）の含有量としては、当該樹脂組成物の０．０１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下であり、０．０５ｐｐｍ以上５０ｐｐｍ以下が好ましく、０．１ｐｐｍ以上３０ｐｐｍ以下が好ましく、０．２ｐｐｍ以上５ｐｐｍ以下がより好ましい。当該樹脂組成物は、不飽和アルデヒド（Ｂ）の含有量が０．０１ｐｐｍ未満であると、溶融成形時のロングラン性が不十分となり、経時的なフィッシュアイやゲル、ストリーク等の欠陥の発生を抑制できない。また、不飽和アルデヒド（Ｂ）の含有量が１００ｐｐｍを超えると、溶融成形時に不飽和アルデヒド（Ｂ）同士の縮合やＥＶＯＨ（Ａ）と不飽和アルデヒド（Ｂ）同士の縮合物とが反応する架橋効果を示し、増粘あるいはゲル化することによりゲルやブツ、ストリーク等の欠陥の発生を誘発するおそれがあり、また樹脂組成物が着色しやすくなる。ここで、当該樹脂組成物中の不飽和アルデヒド（Ｂ）の含有量とは、当該樹脂組成物の全固形分質量に対する割合で表し、具体的には、乾燥させた当該樹脂組成物に含有される不飽和アルデヒド（Ｂ）を定量して得られた値をいう。
【００３９】
不飽和アルデヒド（Ｂ）としては、不飽和脂肪族アルデヒド（Ｂ−１）が好ましく、たとえばアクリルアルデヒド（アクロレイン）、クロトンアルデヒド、メタクリルアルデヒド、２−メチル−２−ブテナール、２−ブチナール、２−ヘキセナール、２，６−ノナジエナール、２，４−ヘキサジエナール、２，４，６−オクタトリエナール、２−ヘキセナール、５−メチル−２−ヘキセナールなどの分子内に炭素−炭素二重結合を有するアルデヒド類；プロピオルアルデヒド、２−ブチン−１−アール、２−ペンチン−１−アールなどの炭素−炭素三重結合を有するアルデヒド類が好ましく、直鎖又は分岐のある炭素−炭素二重結合を有する不飽和脂肪族アルデヒドがより好ましく、クロトンアルデヒド、２，４−ヘキサジエナールおよび２，４，６−オクタトリエナールからなる群より選ばれる少なくとも１種であることがより好ましく、中でも水への溶解性が高く、沸点が１００℃付近のクロトンアルデヒドはたとえば、洗浄工程や乾燥工程で必要に応じて過剰分を除去または不足分を追加することが容易であるので、より好ましい。不飽和アルデヒド（Ｂ）のアルデヒド部分を含めた炭素数としては、３〜１０が好ましく、４〜８がより好ましく、４、６、８がさらに好ましい。
【００４０】
＜ホウ素化合物＞
当該樹脂組成物は、１００ｐｐｍ以上５，０００ｐｐｍ以下のホウ素化合物をさらに含有することが好ましい。当該樹脂組成物は、ホウ素化合物を上記特定量含有することにより、溶融成形の際にゲル化を起こし難くなると共に、押出し成形機等のトルク変動を抑制することができる。これにより、当該樹脂組成物は、外観性に優れる容器等を形成することができ、ロングラン性を向上させることができる。なお、ホウ素化合物の含有量は、ホウ酸換算とする。
【００４１】
上記ホウ素化合物としては、例えば
オルトホウ酸、メタホウ酸、四ホウ酸等のホウ酸類；
ホウ酸トリエチル、ホウ酸トリメチル等のホウ酸エステル；
上記ホウ酸類のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩、ホウ砂等のホウ酸塩；
水素化ホウ素類等が挙げられる。これらのうち、ホウ酸類が好ましく、オルトホウ酸（以下、単に「ホウ酸」と称することもある）がより好ましい。
【００４２】
上記ホウ素化合物の含有量としては、１００ｐｐｍ以上５，０００ｐｐｍ以下であり、１００ｐｐｍ以上４，０００ｐｐｍ以下が好ましく、１５０ｐｐｍ以上３，０００ｐｐｍ以下がより好ましい。当該樹脂組成物は、ホウ素化合物の含有量を上記特定範囲とすることで、加熱溶融時の押出し成形機等のトルク変動を効果的に抑制することができる。当該樹脂組成物は、ホウ素化合物の含有量が１００ｐｐｍ未満であると上記効果を十分に奏することができず、５，０００ｐｐｍを超えるとゲル化し易くなり成形品の外観性が不十分となる場合がある。
【００４３】
＜共役ポリエン化合物＞
当該樹脂組成物は、０．０１ｐｐｍ以上１，０００ｐｐｍ以下の共役ポリエン化合物をさらに含有することが好ましい。当該樹脂組成物は、上記特定量の共役ポリエン化合物をさらに含有することにより、溶融成形時の酸化劣化を抑制することができる。これにより、当該樹脂組成物は、フィッシュアイ等の欠陥の発生及び着色をより抑制し、成形品の外観性を向上させることができると共に、ロングラン性にもより優れる。
【００４４】
上記共役ポリエン化合物とは、炭素−炭素二重結合と炭素−炭素単結合が交互に繋がってなる構造を有し炭素−炭素二重結合の数が２個以上である、いわゆる共役二重結合を有する化合物である。上記共役ポリエン化合物は、共役二重結合を２個有する共役ジエン、３個有する共役トリエン、又はそれ以上の数を有する共役ポリエンであってもよい。また、上記共役二重結合が互いに共役せずに１分子中に複数組あってもよい。例えば、桐油のように共役トリエン構造が同一分子内に３個ある化合物も上記共役ポリエン化合物に含まれる。
【００４５】
上記共役ポリエン化合物としては、共役二重結合の数が７個以下であることが好ましい。当該樹脂組成物が、共役二重結合を８個以上有する共役ポリエン化合物を含有すると、成形品の着色が起こる可能性がある。
【００４６】
上記共役ポリエン化合物は、共役二重結合に加えて、カルボキシル基及びその塩、水酸基、エステル基、カルボニル基、エーテル基、アミノ基、イミノ基、アミド基、シアノ基、ジアゾ基、ニトロ基、スルホン基及びその塩、スルホニル基、スルホキシド基、スルフィド基、チオール基、リン酸基及びその塩、フェニル基、ハロゲン原子、二重結合、三重結合等のその他の官能基を有していてもよい。
【００４７】
上記共役ポリエン化合物としては、例えば
イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジエチル−１，３−ブタジエン、２−ｔ−ブチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ペンタジエン、２，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン、３，４−ジメチル−１，３−ペンタジエン、３−エチル−１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、３−メチル−１，３−ペンタジエン、４−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、２，４−ヘキサジエン、２，５−ジメチル−２，４−ヘキサジエン、１，３−オクタジエン、１，３−シクロペンタジエン、１，３−シクロヘキサジエン、１−フェニル−１，３−ブタジエン、１，４−ジフェニル−１，３−ブタジエン、１−メトキシ−１，３−ブタジエン、２−メトキシ−１，３−ブタジエン、１−エトキシ−１，３−ブタジエン、２−エトキシ−１，３−ブタジエン、２−ニトロ−１，３−ブタジエン、クロロプレン、１−クロロ−１，３−ブタジエン、１−ブロモ−１，３−ブタジエン、２−ブロモ−１，３−ブタジエン、オシメン、フェランドレン、ミルセン、ファルネセン、センブレン、ソルビン酸、ソルビン酸エステル、ソルビン酸塩、アビエチン酸等の共役ジエン化合物；
１，３，５−ヘキサトリエン、２，４，６−オクタトリエン−１−カルボン酸、エレオステアリン酸、桐油、コレカルシフェロール、フルベン、トロポン等の共役トリエン化合物；
シクロオクタテトラエン、２，４，６，８−デカテトラエン−１−カルボン酸、レチノール、レチノイン酸等の共役ポリエン化合物等が挙げられる。なお、上記共役ポリエン化合物は１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用することもできる。
【００４８】
共役ポリエン化合物の炭素数としては、４〜３０が好ましく、４〜１０がより好ましい。
【００４９】
これらのうち、ソルビン酸、ソルビン酸エステル、ソルビン酸塩、ミルセン及びこれらのうちのいずれかの混合物が好ましく、ソルビン酸、ソルビン酸塩及びこれらの混合物がより好ましい。ソルビン酸、ソルビン酸塩及びこれらの混合物は、高温での酸化劣化の抑制効果が高く、また、食品添加剤としても広く工業的に使用されているため衛生性や入手性の観点からも好ましい。
【００５０】
上記共役ポリエン化合物の分子量は、通常１，０００以下であり、５００以下であることが好ましく、３００以下であることがより好ましい。上記共役ポリエン化合物の分子量が１，０００を超えると、ＥＶＯＨ（Ａ）中への分散状態が悪く、溶融成形後の外観が不良になるおそれがある。
【００５１】
上記共役ポリエン化合物の含有量は、０．０１ｐｐｍ以上１，０００ｐｐｍ以下であり、０．１ｐｐｍ以上１，０００ｐｐｍ以下が好ましく、０．５ｐｐｍ以上８００ｐｐｍ以下が好ましく、１ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下がより好ましい。当該樹脂組成物は、共役ポリエン化合物の含有量が０．０１ｐｐｍ未満であると、溶融成形時の酸化劣化を抑制する効果を十分に得られない。一方、１，０００ｐｐｍを超えると、樹脂組成物のゲル化を促進し、成形品の外観が不良となり易い。
【００５２】
重合の後工程で共役ポリエン化合物を添加することにより成形時にゲル状ブツの発生の少ない樹脂組成物が得られることは特開平９−７１６２０号公報に開示されているが、本発明では共役ポリエン化合物に加えて不飽和アルデヒド（Ｂ）を併せて添加することで、フィッシュアイ等の欠陥の発生及び着色をより抑制し、成形品の外観性を向上させることができることに加えて、ロングラン性にも優れる樹脂組成物が得られることを新たに見出した。
【００５３】
＜酢酸及び／又は酢酸塩＞
当該樹脂組成物は、５０ｐｐｍ以上１，０００ｐｐｍ以下の酢酸及び／又は酢酸塩を含有することが好ましい。当該樹脂組成物は、上記特定量の酢酸及び／又は酢酸塩をさらに含有することで、成形品の着色を防止することができる。なお、酢酸及び／又は酢酸塩の含有量は、酢酸換算とする。
【００５４】
上記酢酸及び／又は酢酸塩としては、酢酸及び酢酸塩の両方を用いることが好ましく、酢酸及び酢酸ナトリウムを用いることがより好ましい。
【００５５】
酢酸及び／又は酢酸塩の含有量としては、５０ｐｐｍ以上１，０００ｐｐｍ以下が好ましく、１００ｐｐｍ以上１，０００ｐｐｍ以下がより好ましく、１５０ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下がさらに好ましく、２００ｐｐｍ以上４００ｐｐｍ以下が特に好ましい。酢酸及び／又は酢酸塩の含有量が５０ｐｐｍ未満であると、十分な着色防止の効果を得られないため、当該樹脂組成物から形成される成形品に黄変が見られる場合がある。当該樹脂組成物は、酢酸及び／又は酢酸塩の含有量が１，０００ｐｐｍを超えると、溶融成形時、特に長時間に及ぶ溶融成形時にゲル化し易くなり、成形品の外観が不良となる場合がある。
【００５６】
＜リン化合物＞
当該樹脂組成物は、１ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下のリン化合物を含有することが好ましい。当該樹脂組成物は、上記特定量のリン化合物をさらに含有することにより、フィッシュアイ等の欠陥の発生及び着色をより抑制し、成形品の外観性を向上させることができると共に、ロングラン性にもさらに優れる。なお、リン化合物の含有量は、リン元素換算とする。
【００５７】
上記リン化合物としては、例えばリン酸、亜リン酸等の各種リン酸、リン酸塩等が挙げられる。
【００５８】
上記リン酸塩としては、第１リン酸塩、第２リン酸塩及び第３リン酸塩のいずれの形でもよい。また、そのカチオン種も特に限定されるものではないが、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩であることが好ましく、これらのうちリン酸２水素ナトリウム、リン酸２水素カリウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カリウムがより好ましく、リン酸２水素ナトリウム、リン酸水素２カリウムがさらに好ましい。
【００５９】
当該樹脂組成物におけるリン化合物の含有量としては、１ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下が好ましく、２ｐｐｍ以上１５０ｐｐｍ以下がより好ましく、３ｐｐｍ以上１５０ｐｐｍ以下がさらに好ましく、５ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下が特に好ましい。当該樹脂組成物は、リン化合物の含有量が１ｐｐｍ未満である場合、又は２００ｐｐｍを超える場合には、熱安定性が低減し、長時間にわたる溶融成形を行なう際のゲル状ブツの発生や着色の問題が生じ易くなる。
【００６０】
＜その他の任意成分＞
当該樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の任意成分として、アルカリ金属を含有してもよい。上記アルカリ金属としては、例えばリチウム、ナトリウム、カリウム等が挙げられる。また、上記アルカリ金属は、アルカリ金属塩として含有することもできる。上記アルカリ金属塩とは、例えば一価の金属の脂肪族カルボン酸塩、芳香族カルボン酸塩、金属錯体等である。具体的には酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、エチレンジアミン四酢酸のナトリウム塩等が挙げられる。これらのうち、酢酸ナトリウム、酢酸カリウムが好ましい。上記アルカリ金属の当該樹脂組成物における含有量としては、２０〜１，０００ｐｐｍが好ましく、５０〜５００ｐｐｍがより好ましい。
【００６１】
当該樹脂組成物は、上記アルカリ金属以外に、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、帯電防止剤、滑剤、着色剤、充填剤、熱安定剤、他の樹脂、高級脂肪族カルボン酸の金属塩、ハイドロタルサイト化合物等をその他の任意成分として含有してもよい。当該樹脂組成物は、これらの任意成分を、１種又は２種以上含有してもよく、含有量としては、合計で１質量％以下である。
【００６２】
上記酸化防止剤としては、例えば２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−チオビス−（６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，４’−チオビス−（６−ｔ−ブチルフェノール）等が挙げられる。
【００６３】
上記紫外線吸収剤としては、例えばエチレン−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オキトシキベンゾフェノン等が挙げられる。
【００６４】
上記可塑剤としては、例えばフタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジオクチル、ワックス、流動パラフィン、リン酸エステル等が挙げられる。
【００６５】
上記帯電防止剤としては、例えばペンタエリスリットモノステアレート、ソルビタンモノパルミテート、硫酸化ポリオレフィン類、ポリエチレンオキシド、カーボワックス（商品名）等が挙げられる。
【００６６】
上記滑剤としては、例えばエチレンビスステアロアミド、ブチルステアレート等が挙げられる。
【００６７】
上記着色剤としては、例えばカーボンブラック、フタロシアニン、キナクリドン、インドリン、アゾ系顔料、ベンガラ等が挙げられる。
【００６８】
上記充填剤としては、例えばグラスファイバー、ウォラストナイト、ケイ酸カルシウム、タルク、モンモリロナイト等が挙げられる。
【００６９】
上記熱安定剤としては、例えばヒンダードフェノール系化合物、ヒンダードアミン系化合物等が挙げられる。
【００７０】
上記他の樹脂としては、例えばポリアミド、ポリオレフィン等が挙げられる。
【００７１】
上記高級脂肪族カルボン酸の金属塩としては、例えばステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等が挙げられる。
【００７２】
なお、ゲル発生防止対策として、上記ハイドロタルサイト系化合物、ヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系熱安定剤、高級脂肪酸カルボン酸の金属塩の１種、又は２種以上を０．０１〜１質量％添加することができる。
【００７３】
＜樹脂組成物の製造方法＞
本発明の樹脂組成物の製造方法としては、ＥＶＯＨ（Ａ）中に不飽和アルデヒド（Ｂ）を均一にブレンドでき、最終的に得られる樹脂組成物に０．０１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下の範囲の不飽和アルデヒド（Ｂ）を含有させられる方法であれば特に限定されないが、
（１）エチレンとビニルエステルとを共重合させる工程、及び
（２）工程（１）により得られた共重合体をケン化する工程
を有するエチレン−ビニルアルコール共重合体含有樹脂組成物の製造方法であって、
上記樹脂組成物中に０．０１ｐｐｍ以上１００ｐｐｍ以下の不飽和アルデヒド（Ｂ）を含有させることを特徴とする樹脂組成物の製造方法が好ましい。
【００７４】
上記特定量の不飽和アルデヒド（Ｂ）を樹脂組成物中に含有させる方法としては、特に限定されないが、例えば
上記工程（１）において特定量の不飽和アルデヒド（Ｂ）を添加する方法、
上記工程（２）において特定量の不飽和アルデヒド（Ｂ）を添加する方法、
上記工程（２）により得られたＥＶＯＨ（Ａ）に、特定量の不飽和アルデヒド（Ｂ）を添加する方法等が挙げられる。
しかし、上記工程（１）において特定量の不飽和アルデヒド（Ｂ）を添加する方法、又は上記工程（２）において特定量の不飽和アルデヒド（Ｂ）を添加する方法を採用する場合には、得られる樹脂組成物中に所望量の不飽和アルデヒド（Ｂ）を含有させるために、上記工程（１）における重合反応、上記工程（２）におけるケン化反応で消費される量を考慮して添加量を多くする必要があるが、不飽和アルデヒド（Ｂ）の量が多いとこれらの反応を阻害するおそれがある。また、重合反応やケン化反応の反応条件により消費される量が変動するため、樹脂組成物中の不飽和アルデヒド（Ｂ）の含有量を調節することが難しい。したがって、上記工程（２）より後に、上記工程（２）により得られたＥＶＯＨ（Ａ）に、特定量の不飽和アルデヒド（Ｂ）を添加する方法が好ましい。
【００７５】
上記ＥＶＯＨ（Ａ）に特定量の不飽和アルデヒド（Ｂ）を添加する方法としては、例えば不飽和アルデヒド（Ｂ）を予めＥＶＯＨ（Ａ）に配合してペレットを造粒する方法、エチレン−ビニルエステル共重合体のケン化後にペーストを析出させる工程で析出させたストランドに不飽和アルデヒド（Ｂ）を含浸させる方法、析出させたストランドをカットした後に不飽和アルデヒド（Ｂ）を含浸させる方法、乾燥樹脂組成物のチップを再溶解したものに不飽和アルデヒド（Ｂ）を添加する方法、ＥＶＯＨ（Ａ）及び不飽和アルデヒド（Ｂ）の２成分をブレンドしたものを溶融混練する方法、押出し機の途中からＥＶＯＨ（Ａ）の溶融物に不飽和アルデヒド（Ｂ）をフィードし含有させる方法、不飽和アルデヒド（Ｂ）をＥＶＯＨ（Ａ）の一部に高濃度で配合して造粒したマスターバッチを作成しＥＶＯＨ（Ａ）とドライブレンドして溶融混練する方法等が挙げられる。
【００７６】
これらのうち、ＥＶＯＨ（Ａ）中に微量の不飽和アルデヒド（Ｂ）を均一に分散することができる観点から、上記不飽和アルデヒド（Ｂ）混合工程としては、不飽和アルデヒド（Ｂ）を予めＥＶＯＨ（Ａ）に配合してペレットを造粒する工程であることが好ましい。具体的には、ＥＶＯＨ（Ａ）を水／メタノール混合溶媒等の良溶媒に溶解させた溶液に、不飽和アルデヒド（Ｂ）を添加し、その混合溶液をノズル等から貧溶媒中に押出して析出及び／又は凝固させ、それを洗浄及び／又は乾燥することにより、ＥＶＯＨ（Ａ）に不飽和アルデヒド（Ｂ）が均一に混合されたペレットを得ることができる。
【００７７】
また、上記ペレットを造粒する工程で不飽和アルデヒド（Ｂ）とともに共役ポリエン化合物を同時に添加することもできる。不飽和アルデヒド（Ｂ）と共役ポリエン化合物とを添加することにより、フィッシュアイ等の欠陥の発生及び着色をより抑制し、成形品の外観性を向上させることができることに加えて、ロングラン性にも優れる樹脂組成物を得ることができる。
【００７８】
当該樹脂組成物に不飽和アルデヒド（Ｂ）以外の各成分を含有させる方法としては、例えば上記ペレットを各成分と共に混合して溶融混練する方法、上記ペレットを調製する際に、不飽和アルデヒド（Ｂ）と共に同時に各成分を混合する方法、上記ペレットを各成分が含まれる溶液に浸漬させる方法等が挙げられる。なお、上記混合には、リボンブレンダー、高速ミキサーコニーダー、ミキシングロール、押出機、インテンシブミキサー等を用いることができる。
【００７９】
＜成形品の製造方法＞
当該樹脂組成物は、単層構造の成形品とすることもできるし、他の各種基材と共に２種以上の多層構造の成形品とすることもできる。
【００８０】
多層構造の成形品とする場合においては、当該樹脂組成物からなる層に熱可塑性樹脂層を隣接させてもよい。
【００８１】
上記熱可塑性樹脂層を形成する樹脂としては、
高密度、中密度又は低密度のポリエチレン；
酢酸ビニル、アクリル酸エステル、又はブテン、ヘキセン等のα−オレフィン類を共重合したポリエチレン；
アイオノマー樹脂；
ポリプロピレンホモポリマー；
エチレン、ブテン、ヘキセン等のα−オレフィン類を共重合したポリプロピレン；
ゴム系ポリマーをブレンドした変性ポリプロピレン等のポリオレフィン類；
これらの樹脂に無水マレイン酸を付加又はグラフトした樹脂が好ましい。
【００８２】
上記多層構造の成形品は、さらに上記以外のその他の熱可塑性樹脂層を有してもよく、この熱可塑性樹脂層を形成する樹脂としては、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。これらのうち、ポリエステル樹脂が好ましい。
【００８３】
上記多層構造体を得る方法としては、特に限定されるものではないが、例えば押出ラミネート法、ドライラミネート法、押出ブロー成形法、共押出ラミネート法、共押出シート成形法、共押出パイプ成形法、共押出ブロー成形法、共射出成形法、溶液コート法等が挙げられる。なお、このような方法で得られた多層構成の積層体に対して、さらに真空圧空深絞り成形、ブロー成形等の方法により、ＥＶＯＨ（Ａ）の融点以下の範囲で再加熱後、二次加工を施してもよい。
【００８４】
なお、押出し成形、ブロー成形、熱成形等を行う際に発生するスクラップは、上記熱可塑性樹脂層にブレンドして再利用してもよいし、別途回収層として用いてもよい。
【００８５】
多層構造体の層構成に関しては特に限定されるものではないが、成形性及びコスト等の観点から、熱可塑性樹脂層／当該樹脂組成物層／熱可塑性樹脂層、当該樹脂組成物層／接着性樹脂層／熱可塑性樹脂層、熱可塑性樹脂層／接着性樹脂層／当該樹脂組成物層／接着性樹脂層／熱可塑性樹脂層が代表的なものとして挙げられる。これらのうち、熱可塑性樹脂層／当該樹脂組成物層／熱可塑性樹脂層の層構成が好ましく、より具体的には、当該樹脂組成物からなる層の両側に、熱可塑性ポリエステル樹脂からなる層が直接積層してなる構造がより好ましい。当該樹脂組成物層の両外層に熱可塑性樹脂層を設ける場合は、両外層の熱可塑性樹脂層は互いに異なる樹脂からなる層であってもよいし、同一の樹脂からなる層であってもよい。
【００８６】
上記溶融成形等により得られた多層構造体は、必要に応じて、曲げ加工、真空成形、ブロー成形、プレス成形等の二次加工成形を行って、目的とする成形体にしてもよい。
【実施例】
【００８７】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。なお、本実施例における各定量は、以下の方法を用いて行った。【００８８】
［ＥＶＯＨ（Ａ）のエチレン含有量及びケン化度］
ＤＭＳＯ−ｄ６を溶媒とした１Ｈ−ＮＭＲ（日本電子株式会社製「ＪＮＭ−ＧＸ−５００型」）により求めた。【００８９】
［不飽和アルデヒド（Ｂ）の定量］
５０質量％の２，４−ジニトロフェニルヒドラジン（ＤＮＰＨ）溶液２００ｍｇに、１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロイソプロパノール（ＨＦＩＰ）５０ｍＬ、酢酸１１．５ｍＬ及びイオン交換水８ｍＬを添加し、ＤＮＰＨ調整溶液を作製する。その後、乾燥樹脂組成物ペレット１ｇをＤＮＰＨ調整溶液２０ｍＬに添加し、３５℃にて１時間攪拌溶解させる。この溶液にアセトニトリルを添加してＥＶＯＨ（Ａ）を沈降させ、溶液を濾過・濃縮し、抽出サンプルを得る。この抽出サンプルを高速液体クロマトグラフィーにて定量分析することで、不飽和アルデヒド（Ｂ）の量を定量した。なお、定量に際しては、それぞれの不飽和アルデヒド（Ｂ）をＤＮＰＨ調製溶液と反応させて得た標品を用いて作成した検量線を使用した。【００９０】
［共役ポリエン化合物の定量］
乾燥樹脂組成物ペレットを凍結粉砕により粉砕し、呼び寸法０．１５０ｍｍ（１００メッシュ）のふるい（ＪＩＳ規格Ｚ８８０１−１〜３準拠）によって粗大粒子を除去して得た粉砕物１０ｇをソックスレー抽出器に充填し、クロロホルム１００ｍＬを用いて４８時間抽出処理した。この抽出液中の共役ポリエン化合物の量を高速液体クロマトグラフィーにて定量分析することで、共役ポリエン化合物の量を定量した。なお、定量に際しては、それぞれの共役ポリエン化合物の標品を用いて作成した検量線を使用した。【００９１】
［酢酸及び／又は酢酸塩の定量］
乾燥樹脂組成物ペレットを凍結粉砕により粉砕した。得られた粉末を、呼び寸法１ｍｍ（１６メッシュ）のふるい（ＪＩＳ規格Ｚ８８０１−１〜３準拠）でふるい分けした。上記のふるいを通過した粉末１０ｇとイオン交換水５０ｍＬとを共栓付き１００ｍＬ三角フラスコに投入し、冷却コンデンサーを付け、９５℃にて１０時間撹拌・抽出した。得られた抽出液２ｍＬを、イオン交換水８ｍＬで希釈した。上記の希釈された抽出液中のカルボン酸イオンの量をイオンクロマトグラフィー（「ＩＣ７０００」、横河電機株式会社製）を用いて定量した。なお、定量に際しては、酢酸水溶液を用いて作成した検量線を使用した。【００９２】
［リン酸化合物及びホウ素化合物の定量］
乾燥樹脂組成物ペレットを凍結粉砕により粉砕した。得られた粉末０．５ｇに硝酸５ｍＬを添加し、Ｓｐｅｅｄｗａｖｅ  ＭＷＳ−２（ＢＥＲＧＨＯＦ社製）により湿式分解した。湿式分解後の液をイオン交換水で希釈して全液量を５０ｍＬとした。希釈液について、ＩＣＰ発光分光分析装置（「Ｏｐｔｉｍa ４３００ ＤＶ」、株式会社パーキンエルマージャパン社製）を用いてリン元素、ホウ素元素の定量分析を行い、リン酸化合物の量に関してはリン酸根換算値として、ホウ素化合物の量についてはホウ素元素換算値として算出した。なお、定量に際しては、それぞれ市販の標準液を使用して作成した検量線を用いた。【００９３】
［溶液外観（透明性、着色性）］
乾燥樹脂組成物ペレットを空気中１２０℃で１５時間熱処理したペレット１０ｇを３００ｍｌの三角フラスコに取り、水／プロパノール混合溶液（質量比：水／プロパノール＝４５／５５）１００ｍｌを加え、７５℃で３時間攪拌し、目視にて溶液の透明性と着色を評価した。【００９４】
［モータートルク変動］
乾燥樹脂組成物ペレット６０ｇをラボプラストミル（東洋精機製作所製「２０Ｒ２００」二軸異方向）１００ｒｐｍ、２６０℃で混練し、混練開始から５分後のトルク値が１．５倍になるまでの所要時間を測定した。【００９５】
＜ＥＶＯＨ（Ａ）の合成＞
［合成例１］
２５０Ｌの加圧反応槽を用いて以下の条件でエチレン−酢酸ビニル共重合体の重合を実施した。
酢酸ビニル８３．０ｋｇ、
メタノール２６．６ｋｇ、
２，２‘−アゾビスイソブチルニトリル供給量    １１１９．５ｍＬ／ｈｒ
重合温度      ６０℃
重合槽エチレン圧力      ４．９３ＭＰａ
重合時間      ５．０時間
得られた共重合体における酢酸ビニルの重合率は約４０％であった。この共重合反応液にソルビン酸を添加した後、追出塔に供給し、塔下部からのメタノール蒸気の導入により未反応酢酸ビニルを塔頂より除去して、エチレン−酢酸ビニル共重合体の４１％メタノール溶液を得た。このエチレン−酢酸ビニル共重合体のエチレン含有量は３２ｍｏｌ％であった。このエチレン−酢酸ビニル共重合体のメタノール溶液をケン化反応器に仕込み、苛性ソーダ／メタノール溶液（８０ｇ／Ｌ）を、共重合体中のビニルエステル成分に対して０．４当量となるように添加し、メタノールを加えて共重合体濃度が２０％になるように調整した。この溶液を６０℃に昇温し、反応器内に窒素ガスを吹き込みながら約４時間反応させた。この溶液を円形の開口部を有する金板から水中に押し出して析出させ、切断することで直径約３ｍｍ、長さ約５ｍｍのペレットを得た。得られたペレットは遠心分離機で脱液し、さらに大量の水を加え脱液する操作を繰り返した。【００９６】
［合成例２］
重合時にクロトンアルデヒドを全系に対して０．５ｐｐｍ共存するように供給した以外は合成例１と同様にして重合、ケン化、ペレット化及び洗浄を行ってペレットを得た。【００９７】
＜樹脂組成物の調製＞
［実施例１〜１７、１９〜２７及び比較例１〜２、４〜７］
上記合成例１で脱液して得られたペレット２０ｋｇを、１８０ｋｇの水／メタノール＝４０／６０（質量比）の混合溶媒に入れ、６０℃で６時間攪拌し完全に溶解させた。得られた溶液に不飽和アルデヒド（Ｂ）、及び共役ポリエン化合物を添加し、さらに１時間攪拌して不飽和アルデヒド（Ｂ）及び共役ポリエン化合物を完全に溶解させ、樹脂組成物溶液を得た。この樹脂組成物溶液を直径４ｍｍのノズルより、０℃に調整した水／メタノール＝９０／１０（質量比）の凝固浴中に連続的に押出してストランド状に凝固させた。このストランドをペレタイザーに導入して多孔質の樹脂組成物チップを得た。得られた多孔質の樹脂組成物チップを酢酸水溶液及びイオン交換水を用いて洗浄した後、酢酸、酢酸ナトリウム、リン酸二水素カリウム及びホウ酸を含む水溶液で浸漬処理を行った。この浸漬処理用水溶液と樹脂組成物チップを分離して脱液した後、熱風乾燥機に入れて８０℃で４時間乾燥を行い、さらに１００℃で１６時間乾燥を行って、樹脂組成物（乾燥樹脂組成物ペレット）を得た。得られた樹脂組成物における各成分の含有量は、上記定量方法を用いて定量した。なお、不飽和アルデヒド（Ｂ）の添加量、浸漬処理用水溶液の各成分の濃度を調節することにより、各成分の含有量が表１及び表２に記載の通りとなるように樹脂組成物を調製した。【００９８】
［実施例１８］
重合終了後にソルビン酸とクロトンアルデヒドを同時に添加した以外は合成例１と同様に行い、ペレットを得た。得られたペレット２０ｋｇを１８０ｋｇの水／メタノール＝４０／６０（質量比）の混合溶媒に入れ、６０℃で６時間攪拌し完全に溶解させた。得られた溶液に共役ポリエン化合物としてソルビン酸を添加し、さらに１時間攪拌してソルビン酸を完全に溶解させ、樹脂組成物溶液を得た。この樹脂組成物溶液を直径４ｍｍのノズルより、０℃に調整した水／メタノール＝９０／１０（質量比）の凝固浴中に連続的に押出してストランド状に凝固させた。このストランドをペレタイザーに導入して多孔質の樹脂組成物チップを得た。得られた多孔質の樹脂組成物チップを酢酸水溶液及びイオン交換水を用いて洗浄した後、酢酸、酢酸ナトリウム、リン酸二水素カリウム及びホウ酸を含む水溶液で浸漬処理を行った。この浸漬処理用水溶液と樹脂組成物チップを分離して脱液した後、熱風乾燥機に入れて８０℃で４時間乾燥を行い、さらに１００℃で１６時間乾燥を行って、樹脂組成物（乾燥樹脂組成物ペレット）を得た。得られた樹脂組成物における各成分の含有量は、上記定量方法を用いて定量した。なお、浸漬処理用水溶液の各成分の濃度を調節することにより、各成分の含有量が表１及び表２に記載の通りとなるように樹脂組成物を調製した。【００９９】
［比較例３］
上記合成例２で得られたペレット２０ｋｇを１８０ｋｇの水／メタノール＝４０／６０（質量比）の混合溶媒に入れ、６０℃で６時間攪拌し完全に溶解させた。得られた溶液に共役ポリエン化合物としてソルビン酸を添加し、さらに１時間攪拌してソルビン酸を完全に溶解させ、樹脂組成物溶液を得た。この樹脂組成物溶液を直径４ｍｍのノズルより、０℃に調整した水／メタノール＝９０／１０（質量比）の凝固浴中に連続的に押出してストランド状に凝固させた。このストランドをペレタイザーに導入して多孔質の樹脂組成物チップを得た。得られた多孔質の樹脂組成物チップを酢酸水溶液及びイオン交換水を用いて洗浄した後、酢酸、酢酸ナトリウム、リン酸二水素カリウム及びホウ酸を含む水溶液で浸漬処理を行った。この浸漬処理用水溶液と樹脂組成物チップを分離して脱液した後、熱風乾燥機に入れて８０℃で４時間乾燥を行い、さらに１００℃で１６時間乾燥を行って、樹脂組成物（乾燥樹脂組成物ペレット）を得た。得られた樹脂組成物における各成分の含有量は、上記定量方法を用いて定量した。なお、浸漬処理用水溶液の各成分の濃度を調節することにより、各成分の含有量が表１及び表２に記載の通りとなるように樹脂組成物を調製した。ここで不飽和アルデヒド（Ｂ）であるクロトンアルデヒドは検出下限未満であった。【０１００】
＜樹脂組成物の評価＞
このようにして得られた各樹脂組成物について、以下のように評価した。評価結果を表１及び表２に合わせて示す。【０１０１】
（１）ロングラン性の評価
単軸押出し装置（「Ｄ２０２０」、株式会社東洋精機製作所製；Ｄ（ｍｍ）＝２０、Ｌ／Ｄ＝２０、圧縮比＝２．０、スクリュー：フルフライト）を用い、各乾燥樹脂組成物ペレットから厚さ２０μｍの単層フィルムを作製した。このときの各条件は以下に示す通りである。
押出温度：２２０℃
スクリュー回転数：４０ｒｐｍ
ダイス幅：３０ｃｍ
引取りロール温度：８０℃
引取りロール速度：３．１ｍ／分
上記条件で連続運転して単層フィルムを作製し、運転開始から８時間後及び１５時間後に作製された各フィルムについて、フィルム長１７ｃｍ当たりの欠点数をカウントした。上記欠点数のカウントは、フィルム欠点検査装置（「ＡＩ−１０」、フロンティアシステム株式会社製）を用いて行った。なお、上記装置における検出カメラは、そのレンズ位置がフィルム面より１９５ｍｍの距離となるように設置した。各樹脂組成物のロングラン性について、上記欠点数が５０個未満の場合を「良好（Ａ）」、５０個以上２００個未満の場合を「やや良好（Ｂ）」、２００個以上の場合を「不良（Ｃ）」と判断した。【０１０２】
（２）外観性の評価
１５時間後に作製された上記フィルムについて、目視にて外観性（ストリーク及び着色）を下記評価基準により評価した。【０１０３】
（ストリークの評価基準）
「良好（Ａ）」：ストリークは認められなかった。
「やや良好（Ｂ）」：ストリークが確認された。
「不良（Ｃ）」：多数のストリークが確認された。【０１０４】
（着色の評価基準）
「良好（Ａ）」：無色
「やや良好（Ｂ）」：黄変
「不良（Ｃ）」：著しく黄変【０１０５】
（３）溶液外観（透明性、着色）の評価
３時間加熱攪拌した溶液について、目視にて溶液の透明性と着色を下記評価基準により評価した。【０１０６】
（透明性の評価基準）
「良好（Ａ）」：透明、目視で確認できる浮遊物なし。
「やや良好（Ｂ）」：やや白濁、目視で確認できる浮遊物あり。
「不良（Ｃ）」：白濁、浮遊物あり。【０１０７】
（溶液の着色評価基準）
「良好（Ａ）」：無色
「やや良好（Ｂ）」：やや着色
「不良（Ｃ）」：著しく着色【０１０８】
（４）モータートルク変動の評価
加熱状態の粘度変化を以下のように評価した。なお加熱状態での樹脂組成物の粘度は、二次加工時のロングラン性に影響する要因である。
（モータートルク変動の評価基準）
「良好（Ａ）」：６０分以上
「やや良好（Ｂ）」：４０分以上６０分未満
「不良（Ｃ）」：４０分未満【０１０９】
【表１】
2013146961.tif 000002
【０１１０】
【表２】
2013146961.tif 000003
【０１１１】
＜多層構造体の製造＞
［実施例２８］
下記の４種７層共押出キャスト製膜設備を用いて、本発明の樹脂組成物層を含む共押出製膜試験を実施した。
押出機（１）：単軸、スクリュー直径６５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２２、外層ポリオレフィン用
押出機（２）：単軸、スクリュー直径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２６、ポリオレフィン用
押出機（３）：単軸、スクリュー直径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２２、接着性樹脂用
押出機（４）：単軸、スクリュー直径４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２６、ＥＶＯＨ用
押出機（１）、押出機（２）にポリプロピレン（以下、ＰＰと略称することがある）を、押出機（３）に無水マレイン酸変性ポリプロピレン系の接着性樹脂（ＡＤＭＥＲ  ＱＦ−５００（商品名）、三井化学製）を、押出機（４）に実施例１で得た樹脂組成物をそれぞれフィードして共押出製膜を行った。押出温度は、押出機（１）を２００〜２５０℃、押出機（２）を２００〜２５０℃、押出機（３）を１６０〜２５０℃、押出機（４）を１７０〜２５０℃、フィードブロックおよびダイは２５０℃に設定した。製膜した多層フィルムの構成および厚みは、ＰＰ／ＰＰ／接着性樹脂／ＥＶＯＨ／接着性樹脂／ＰＰ／ＰＰ＝３０／１５／２．５／５／２．５／１５／３０μｍの、トータル厚み１００μｍの４種７層の対象構成とした。【０１１２】
製膜開始から１０時間後のシートをサンプリングし、外観を観察したところ、ＥＶＯＨの凝集による外観不良および流動異常によるフローマークはほとんど認められず、実用上問題のない多層フィルムが得られた。【０１１３】
［比較例８］
上記実施例の樹脂組成物を比較例６で得た樹脂組成物に置き換える以外は実施例と同様に行い、製膜開始から１０時間後のシートをサンプリングし、外観を観察したところ、ＥＶＯＨの凝集による外観不良および流動異常によるフローマークが多数観察される多層フィルムが得られた。【０１１４】
表１に示すように、本発明の樹脂組成物はストリークの発生及び成形品の着色が起こり難く、外観性に優れるフィルムを形成することができた。また、本発明の樹脂組成物は、溶融成形時のロングラン性に優れることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【０１１５】
本発明の樹脂組成物は、溶融成形時のフィッシュアイ等の欠陥の発生を抑制することができるため、成形品の外観性を優れたものとすることができる。また、当該樹脂組成物は、特に長時間の溶融成形を行っても上記欠陥が発生し難く、ロングラン性にも優れる。そのため、当該樹脂組成物は、容器、フィルム、シート等に成形され、各種包装材料として好適に用いられる。
【国際調査報告】
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