(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート、前記基材シート上に形成された粘着剤層、および、前記粘着剤層の一部の上に形成された硬化層を有し、
前記硬化層は、アクリル系接着剤を硬化させたものであり、
前記硬化層下の前記粘着剤層の前記一部は、前記硬化層と一体的に硬化しており、
前記粘着剤層の前記一部はラベルの端縁に存在する、
ラベル。
【請求項２】
前記硬化層下の前記粘着剤層の前記一部は、前記粘着剤層から粘着剤が染み出さないよう前記硬化層と一体的に硬化している請求項１記載のラベル。
【請求項３】
前記硬化層下の前記粘着剤層の前記一部は、前記硬化層と一体的に硬化して粘着力を完全に失っている請求項１記載のラベル。
【請求項４】
前記アクリル系接着剤は、ラジカル重合性の紫外線硬化型組成物である請求項１記載のラベル。
【請求項５】
前記硬化層は、厚さ４０μｍ以上６０μｍ以下である請求項１記載のラベル。
【請求項６】
前記硬化層は、前記粘着剤層の全周に形成されている請求項１記載のラベル。
【請求項７】
前記粘着剤層は、ゴム系粘着剤である請求項１記載のラベル。
【請求項８】
前記粘着剤層は、厚さ４０μｍ以上６０μｍ以下である請求項１記載のラベル。
【請求項９】
基材シートに粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する粘着剤塗布工程と、
前記粘着剤層の一部にアクリル系接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記粘着剤層の前記一部およびアクリル系接着剤に活性エネルギー線を照射し、前記アクリル系接着剤下の前記粘着剤層の前記一部を前記アクリル系接着剤と一体的に硬化させる硬化層形成工程と、
を有し、
前記粘着剤層の前記一部はラベルの端縁に存在する、
ラベル製造方法。
【請求項１０】
前記硬化層形成工程は、前記粘着剤層から粘着剤が染み出さないよう前記アクリル系接着剤下の前記粘着剤層の前記一部を前記アクリル系接着剤と一体的に硬化させる請求項９記載のラベル製造方法。
【請求項１１】
前記硬化層形成工程は、前記アクリル系接着剤下の前記粘着剤層の前記一部を前記アクリル系接着剤と一体的に硬化させ、前記粘着剤層の前記一部の粘着力を完全に失わせる請求項９記載のラベル製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ラベルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラベル剥離機を用いたときラベルを確実に離型紙から剥離できるように、樹脂製のラベルの先端縁部を塗料塗布や印刷により硬化させたラベルシートが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
しかし、塗料塗布や印刷では粘着剤を完全に硬化させることは困難であり、ラベル剥離機を用いたときラベルを離型紙から剥離できないことがあった。
したがって、粘着剤をより確実に硬化させる技術が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０９−１９７９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような問題点を解決するために為されたものであり、その課題は、粘着剤をより確実に硬化させることができるラベルおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。
（１）基材シート、前記基材シート上に形成された粘着剤層、および、前記粘着剤層の一部の上に形成された硬化層を有し、前記硬化層は、アクリル系接着剤を硬化させたものであり、前記硬化層下の前記粘着剤層の前記一部は、前記硬化層と一体的に硬化しており、前記粘着剤層の前記一部はラベルの端縁に存在する、ラベル。
（２）前記硬化層下の前記粘着剤層の前記一部は、前記粘着剤層から粘着剤が染み出さないよう前記硬化層と一体的に硬化している前記（１）記載のラベル。
（３）前記硬化層下の前記粘着剤層の前記一部は、前記硬化層と一体的に硬化して粘着力を完全に失っている前記（１）記載のラベル。
（４）前記アクリル系接着剤は、ラジカル重合性の紫外線硬化型組成物である前記（１）記載のラベル。
（５）前記硬化層は、厚さ４０μｍ以上６０μｍ以下である前記（１）記載のラベル。
（６）前記硬化層は、前記粘着剤層の全周に形成されている前記（１）記載のラベル。
（７）前記粘着剤層は、ゴム系粘着剤である前記（１）記載のラベル。
（８）前記粘着剤層は、厚さ４０μｍ以上６０μｍ以下である前記（１）記載のラベル。
（９）基材シートに粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する粘着剤塗布工程と、前記粘着剤層の一部にアクリル系接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記粘着剤層の前記一部およびアクリル系接着剤に活性エネルギー線を照射し、前記アクリル系接着剤下の前記粘着剤層の前記一部を前記アクリル系接着剤と一体的に硬化させる硬化層形成工程と、を有し、前記粘着剤層の前記一部はラベルの端縁に存在する、ラベル製造方法。
（１０）前記硬化層形成工程は、前記粘着剤層から粘着剤が染み出さないよう前記アクリル系接着剤下の前記粘着剤層の前記一部を前記アクリル系接着剤と一体的に硬化させる前記（９）記載のラベル製造方法。
（１１）前記硬化層形成工程は、前記アクリル系接着剤下の前記粘着剤層の前記一部を前記アクリル系接着剤と一体的に硬化させ、前記粘着剤層の前記一部の粘着力を完全に失わせる前記（９）記載のラベル製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、粘着剤をより確実に硬化させることができるラベルおよびその製造方法を提供することができる。
そして、塗料塗布や印刷では硬化させることが困難だったゴム系粘着剤についても硬化させることができる。
また、ラベルのカット面からの粘着剤の染み出しを防ぐことができるラベルおよびその製造方法を提供することができる。
特に、タイヤ用ラベルについて、自動貼り機でのタイヤへの貼着が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態１のラベルを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図
【図２】実施形態２のラベルを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図
【図３】実施形態３のラベルを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図
【図４】本発明の製造方法を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。
【０００９】
本発明のラベルは、基材シート、前記基材シート上に形成された粘着剤層、および、前記粘着剤層の一部の上に形成された硬化層を有し、前記硬化層は、アクリル系接着剤を硬化させたものである。
【００１０】
（実施形態１）
図１は実施形態１のラベルを示す図であって、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は側面図である。
１０は実施形態１のラベル、１１は基材シート、１２は粘着剤層、１３は硬化層である。
【００１１】
基材シート１１は、上質紙やコート紙やアート紙等の紙、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニルやこれを更に塩素化した塩素化ポリ塩化ビニル等の塩化ビニル系樹脂等から成るフィルム、ポリエチレンやポリプロピレン等に充填材を加えて紙のような繊維状に加工した合成紙、およびこれらの積層体や複合材などが用いられる。
基材シート１１は、ラミネート加工されたものであってもよい。
基材シート１１は、一般的に、商品名、製造会社名、タイヤのサイズ、種類、扁平率や、これらをバーコード表示したデータなどが印刷される。
【００１２】
粘着剤層１２を形成する粘着剤は、特に限定されるものではなく、たとえば、エマルジョン系、ソルベント系、ホットメルト系の粘着剤が用いられる。素材は、アクリル系、ゴム系など任意である。粘着特性は被貼着物の種類に応じて選定される。例えば、一度貼着した後には剥がす必要がない場合、強粘着や、さらに粘着力が強い超強粘着や、冷凍糊などがある。タイヤに貼り付けるラベルでは、タイヤとの相性のよいゴム系粘着剤が好ましい。
また、粘着剤層１２の厚さとしては１０μｍ以上６０μｍ以下が好ましい。タイヤに貼り付けるラベルでは、凹凸面にしっかり粘着するように４０μｍ以上６０μｍ以下が好ましい。
【００１３】
硬化層１３は、アクリル系接着剤を硬化させたものである。
【００１４】
本発明に使用されるアクリル系接着剤としては、例えば、（メタ）アクリレートを主成分とする活性エネルギー線硬化型の組成物が好ましい。活性エネルギー線としては、電子線、可視光線または紫外線などがある。
また、アクリルをベースとし、光重合開始剤、重合防止剤、増粘剤、可塑剤、着色剤等の添加剤を含んだものであってもさしつかえない。
なお、本発明に使用されるアクリル系接着剤は、粘着剤層上に塗布して硬化させる都合上、取り扱いの容易なラジカル重合性の紫外線硬化型組成物が好ましい。
例えば、東亜合成化学社製の商品名「アロニックス（Ｒ）」などである。
アクリル系接着剤は、粘着剤層上に塗布して紫外線などを照射することで、アクリル系接着剤およびその下にある粘着剤層を硬化させ、硬化層１３とすることができる。
【００１５】
硬化層１３は、粘着剤層１２の一部の上に形成されている。
硬化層１３は、粘着剤層１２と同等の厚みを有することが好ましい。
具体的には、硬化層１３の厚さが１０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましく、タイヤに貼り付けるラベルでは、硬化層１３の厚さが４０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。
厚塗りの粘着剤層１２に対して十分な厚みを備えることで、確実に台紙から剥離させることができる。
【００１６】
本発明は、通常であれば粘着力を弱めるために印刷インキやニス等を用いる処を、逆の発想により強力な接着剤を塗布して硬化させ、硬化層とするものである。
また、本発明の硬化層はすでに硬化済みの接着剤および粘着剤である。したがって、粘着力が完全に失われており台紙から容易に剥離できるので、自動貼り機でのタイヤへの貼着が可能になる。
【００１７】
硬化層１３は、図１に示すように、粘着剤層１２の全周に形成されていることが好ましい。
硬化層１３を粘着剤層１２の全周に形成することで、後述する剥離シートからラベル１０を剥離させる際に、どの方向からでも容易に剥離することができる。
なお、硬化層１３は、図１（ｂ）に示すように、硬化層１３下の粘着剤層１２の一部と一体的に硬化されていることが好ましい。
硬化層１３および粘着剤層１２の一部を一体的に硬化することで、粘着剤の染み出しを防ぐことができる。
また、ラベルをカットした際のカット面に硬化層が形成されていた場合、カット面からの粘着剤の染み出しを防ぐことができる。
【００１８】
本発明のラベルは、基材シート１１と粘着剤層１２との間に、アルミ蒸着面を備えることができる。アルミ蒸着面は、タイヤから基材シート１１に硫黄などが浸透しようとするのを遮断し、ラベルの保護をさらに強化して劣化を防止するものである。
なお、ラベルの用途がこれに限られないことは勿論であり、本発明はラベルシート一般に適用することができる。
【００１９】
本発明のラベルは、粘着剤層１２および硬化層１３上に剥離可能に積層される剥離シートを備えることができる。
剥離シートとしては、一般に利用されている通常のものが用いられる。例えば、ポリエチレン被膜を介しシリコーンが表面に塗工された紙、クレー塗装後にスーパーキャレンダーがけしたクラフト紙、グラシン紙、上質セパレータ、各種プラスチックフィルム、等が例示される。
【００２０】
（実施形態２）
図２は実施形態２のラベルを示す図であって、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は、側面図である。
２０は実施形態２のラベル、１１は基材シート、１２は粘着剤層、２３は硬化層である。
実施形態２のラベル２０は、硬化層２３をラベルの一辺に設けている。
硬化層２３により台紙から容易に剥離できるので、自動貼り機によるタイヤへの貼着が可能となる。
【００２１】
（実施形態３）
図３は実施形態３のラベルを示す図であって、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は、側面図である。
３０は実施形態３のラベル、１１は基材シート、１２は粘着剤層、３３は硬化層である。
実施形態３のラベル３０は、硬化層３３をラベルの角に設けている。
硬化層３３により台紙から容易に剥離できるので、自動貼り機によるタイヤへの貼着が可能となる。
【００２２】
（製造方法）
本発明のラベル製造方法は、基材シートに粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する粘着剤塗布工程と、粘着剤層に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、粘着剤層および接着剤に活性エネルギー線を照射して硬化させる硬化層形成工程と、を有する。
図４を用いて説明する。
図４は、本発明の製造方法を示すフローチャートである。
まず、基材シートを用意する。
そして、Ｓ１で、基材シートの上に粘着剤を塗工機、転色機、印刷機、ハケ、バーコーターなどにより塗布して乾燥させ、粘着剤層を形成する（粘着剤塗布工程）。
次に、Ｓ２で、粘着剤層上に転色機、印刷機などにより接着剤を塗布する（接着剤塗布工程）。
それから、Ｓ３で、粘着剤層および接着剤に紫外線などの活性エネルギー線を照射して硬化させる（硬化層形成工程）。
以上により、本発明のラベルを製造することができる。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の実施例について詳細に説明する。
発明者らは以下の実験を行った。
【００２４】
［実施例１］
基材シート（リンテック社製、商品名「ＰＥＴ７５ｋ２４２４／ＰＴ３／８ＫＡ」、８５ｍｍ×８５ｍｍ、厚さ７５μｍ）を用意した。
基材シート上に、粘着剤（リンテック社製、商品名「ＰＴ３」、ゴム系粘着剤）を市販の塗工機を用いて厚さ４０μｍとなるように塗布して乾燥し、粘着剤層を形成した。
そして、粘着剤層の全周に幅４ｍｍ、厚さ４０μｍとなるように、ラジカル重合性接着剤（東亞合成社製、商品名「アロニックスＬＣＲ０２３９Ｆ」）をフレキソ印刷用のメジウムに混ぜて市販の転色機により塗布して、紫外線を照射し、硬化層を形成した。
以上により、実施例１のラベルを製造した。
【００２５】
［実施例２］
粘着剤層の１辺に幅４ｍｍ、厚さ４０μｍとなるように、ラジカル重合性接着剤（東亞合成社製、商品名「アロニックスＬＣＲ０２３９Ｆ」）をフレキソ印刷用のメジウムに混ぜて市販の転色機により塗布して、紫外線を照射し、硬化層を形成した。
それ以外の条件は実施例１と同様にして、実施例２のラベルを製造した。
【００２６】
［比較例１］
粘着剤層の全周に幅４ｍｍ、厚さ４０μｍとなるように、ニス（ＴＯＫＡ社製、商品名「ＵＰ２００」）を市販の転色機により印刷し、乾燥させて、粘着力が弱められた弱粘着部を形成した。
それ以外の条件は実施例１と同様にして、比較例１のラベルを製造した。
【００２７】
実施例および比較例の主な条件を表１に示す。
【００２８】
【表１】
0005902384.tif 000002
【００２９】
（評価）
＜自動貼り試験＞
実施例および比較例のラベルを、（株）サトー製、商品名「タフアーム」にて市販のタイヤに連続４２００枚自動貼りして、吸着板に糊溜まりが生じるか否かを目視により確認した。
○：吸着板に糊溜まりは生じなかった
×：吸着板へ糊溜まりが生じた
【００３０】
＜粘着剤の染み出し＞
実施例および比較例のラベルを市販のタイヤに貼着し、温度４０℃、湿度８０％ＲＨの環境下に７日放置した。
そして、貼着状態を目視して、粘着剤がカット面から染み出していないかを確認した。
○：染み出しなし
×：染み出しあり
【００３１】
【表２】
0005902384.tif 000003
【００３２】
表２から明らかなように、実施例１および実施例２では、自動貼り試験およびカット面からの粘着剤の染み出しについて、良好な結果を得ることができた。
これに対し、比較例１では、自動貼り試験およびカット面からの粘着剤の染み出しについて、実用上問題があった。
【符号の説明】
【００３３】
１０、２０、３０  ラベル
１１  基材シート
１２  粘着剤層
１３、２３、３３  硬化層
【図１】
0005902384.tif 000004
【図２】
0005902384.tif 000005
【図３】
0005902384.tif 000006
【図４】
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