(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関（２）の排ガス処理のための粒子セパレータ（１）であって、排ガスが通って流れることのできる少なくとも１つの金属層（３）は、入口開口（５）を有し、出口開口（６）を有し、かつ中央軸線（７）を有するハウジング（４）内に配置され、前記ハウジング（４）の側面を通って延び、かつ前記金属層（３）への通路（９）を提供する少なくとも１つの点検口（８）は、設けられ、前記少なくとも１つの金属層（３）は、前記通路（９）が終端する少なくとも１つの貫通孔（１３）を有する、粒子セパレータ（１）。
【請求項２】
前記少なくとも１つの点検口（８）は、前記ハウジングの内部（１１）へと延びる別々のケーシング（１０）を有する、請求項１に記載の粒子セパレータ（１）。
【請求項３】
前記少なくとも１つの金属層（３）は、前記通路（９）が延びる少なくとも１つの窪み（１２）を有する、請求項１または２に記載の粒子セパレータ（１）。
【請求項４】
前記通路（９）は、切り離されることができる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の粒子セパレータ（１）。
【請求項５】
前記点検口（８）は、前記ハウジングの外側で、粒子貯蔵部（１４）に接続されることができる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の粒子セパレータ（１）。
【請求項６】
前記少なくとも１つの点検口（８）に圧力設定手段（２５）が配置されることができる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の粒子セパレータ（１）。
【請求項７】
前記金属層（３）は、少なくとも０．０５ｍｍの幅（１６）を有する開口（１５）を有してのみ形成される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の粒子セパレータ（１）。
【請求項８】
内燃機関（２）の排ガス処理のための粒子セパレータ（１）であって、排ガスが通って流れることのできる少なくとも１つの金属層（３）は、入口開口（５）を有し、出口開口（６）を有し、かつ中央軸線（７）を有するハウジング（４）内に配置され、前記ハウジング（４）の側面を通って延び、かつ前記金属層（３）への通路（９）を提供する少なくとも１つの点検口（８）は、設けられ、前記少なくとも１つの金属層（３）は、前記通路（９）が延びる少なくとも１つの窪み（１２）を有し、前記金属層（３）の前記少なくとも１つの窪み（１２）は、前記ハウジング（４）まで延び、前記通路（９）は、前記少なくとも１つの窪み（１２）と同じレベルに配置される、粒子セパレータ（１）。
【請求項９】
少なくとも１つの内燃機関（２）および排気系統（１８）を有する自動車両（１７）であって、前記排気系統（１８）は、排ガス再循環ライン（２０）を有して形成され、請求項１〜８のいずれか１項に記載の少なくとも１つの粒子セパレータ（１）は、前記排ガス再循環ライン（２０）に配置される、自動車両（１７）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の排ガス処理のための粒子セパレータに関する。本発明は、例えば自動車両に設けられるような移動式内燃機関のために、特に用いられることができる。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関の排ガスは、健康および環境の保護のための関連した規則を特に考慮に入れて、取り除かれなければならない汚染物質および固体を一般に含む。固体に関して、排ガスから出る例えばすすまたは未燃焼炭化水素、硫黄化合物その他のような燃料の成分を濾過し、次いでこれらを（触媒的におよび／または熱的におよび／または化学的に）除去するかまたは変換することは、すでに提唱された。この目的のために、その上部または内部に前記固体が保持される例えば多孔質壁を有するフィルタを使用することは、知られている。
【０００３】
燃焼した燃料から発生する前記固体は別として、排ガスは、異なる起源を有して、かつ前記固体よりも数倍大きい付加的粒子をそれに同伴してよい。内燃機関および付随する排気系統は、作動中に、強い振動をしばしば受ける。これは、特にコーティングおよび堆積物のチップ、部分ならびに排ガス処理装置の部分の形における粒子を分離させることがありえて、排ガス流れによって同伴させることがありえて、衝撃の運動量の結果として、下流のコンポーネントを損傷させることがありえる。さらに、前記粒子は、封止すきまの増加する摩擦作用の結果、排気系統のコンポーネント、特にターボチャージャまたはターボ圧縮機の作動における増加した摩滅につながることがありえる。さらに、発生した排ガスの一部を再び内燃機関に再循環させる（ＡＧＲ／ＥＧＲ：排ガス再循環）排気系統は、知られている。そうすると、この場合、内燃機関がこの種の粒子にさらされて、したがって損傷を受ける危険は、同様に存在する。
【０００４】
前進的な作動期間については、保持された粒子が問題を起こすことがありえることが目下分かった。前記粒子が例えばセラミックおよび／または金属的で、排気系統において変換されないことは、ここで考慮されなければならない。したがって、前記粒子は、例えば粒子セパレータの近くで排気系統内にたまって、および／または粒子セパレータに繰り返し衝突する。粒子のこの種の蓄積は、排ガス流れにおける局部的なおよび／または変動する圧力損失に至ってよい。そしてそれは、内燃機関および／または排気系統における望ましくない（出力−低減）効果に結果としてなってよい。さらに、この場合、粒子セパレータに対する負荷（ｓｔｒａｉｎ）も増加する。そうすると、粒子セパレータの安定度は、増加する重要性を引き受ける。
【０００５】
さらに、前記タイプの平面粒子セパレータの場合、スクリーン層とハウジングとの接続が一部技術的に非常に複雑であり、したがって、実施するのに高価であることもまた分かった。さらに、連続作動において、前記接続はまた再び部分的に分離して、その結果、新規の（金属的な）粒子がある程度は生じて、それは次いで、排気系統の下流のコンポーネントへの危険を再びもたらすこともまた観察された。
【０００６】
前記粒子セパレータについてのさらなる課題は、たまった（セラミック）粒子が固体のように変換されることができないことである。したがって、前記粒子セパレータを清掃する方法を見つけることは、ここで特に求められる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これを出発点として、従来技術に関して強調される技術的課題を少なくとも部分的に解決することは、本発明の目的である。排ガス処理のための粒子セパレータを特定することは、特に求められる。そしてその粒子セパレータは、粒子の良好な蓄積率を呈するにもかかわらず、排ガスを永久に透過させ続けて、かつ同時に排気ラインにおける流れおよび圧力条件に小さい影響を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的は、請求項１の特徴による粒子セパレータによって達成される。装置のさらに有利な改良は、従属請求項において特定される。従属請求項において個々に特定される特徴は、いかなる所望の技術的に好都合な方法においても互いに組み合わされてよく、本発明の別の実施形態を形成してよい点に留意する必要がある。説明は、特に図に関連して、本発明を説明して、追加の例示的実施態様を特定する。
【０００９】
内燃機関の排ガス処理のための本発明による粒子セパレータは、入口開口を有し、出口開口を有し、かつ中央軸線を有するハウジング内に配置されて、排ガスが通って流れることのできる少なくとも１つの金属層を有し、ハウジングの側面を通って延び、かつ金属層への通路を提供する少なくとも１つの点検口が設けられる。
【００１０】
ここで、粒子セパレータは、例えば作動中の振動のせいでおよび／または排ガス流れの脈動のせいでおよび／または劣化のせいで排気系統のコンポーネントから分離した例えば（セラミックおよび／または金属的な）チップ、破片、塊りその他を保持する装置に特に関連する。セラミックのまたはセラミック的に被覆したハニカムボディから分離した粒子が保持されることは、特に可能である。粒子セパレータの剛性または慣性との相互作用におけるそれらの運動量のせいで、より安定でない粒子が下流に配置されるさらなるコンポーネントに危険をもたらさないより小さい粒子へと分解されることも、可能である。
【００１１】
排ガスが通って流れることのできる金属層は、上述の粒子の保持のために特に設計される。（単一の）金属層のみが使用されることは、ここで好ましい。前記層は、適切な場合、複数の層（例えば粒子をフィルタで除去するための第１の層およびハウジングに第１の層を固定するための第２の層）で形成されてよい。前記層は、次いで、ろう付け、溶接、焼結その他によって互いに好ましくは接続される。金属層は、したがって、ハウジングの断面（全体に）わたる（単一の）面積構造を特に構成する。そうすると、金属層を越した流れは、可能でない。ここで、金属層は、それが排気系統の使用位置での条件（特に粒子との接触）に永久に耐えることができるように堅牢にまたは寸法的に安定に設計される。
【００１２】
金属層は、板金グリッドのような形で、例えば有孔金属板の形であってよい。さらに、金属層は、互いに関して規則的なおよび／または不規則な配置のワイヤ、フィラメントおよび／またはチップを含む（好ましくは）ファブリックの形であってよい。ワイヤ、フィラメントおよび／またはチップから形成される荒目地クロス（ｓｃｒｉｍ）およびマットでできたものも使用してよい。前記ワイヤ、フィラメントおよび／またはチップは、例えば、抵抗溶接、焼結および／またはろう付けによって互いに接続されてよい。金属層は、非常に低い圧力損失が発生する排ガスに対するその透過性によって特に特徴づけられる。ここで、「金属的な」とは、特に鉄含有および／またはアルミニウム含有の金属合金を意味する。
【００１３】
ハウジングは、通常、排気ラインの形状と合う板金ケーシングである。ハウジングは、さまざまな断面形状（円形、卵円、ポリゴンまたは他の必要形状）を有する筒状材料から形成されてよい。特に、例えば排気ラインの隣接する部分間に挿入されることができて、それに対して溶接されることができる実質的に円筒状ハウジングは、ここで使用される。
【００１４】
排ガスは、入口開口を通ってハウジング内に一般に流入する。そして排ガスは、出口開口を経て再び出る。ハウジングの中央軸線は、一般に、入口開口のおよび出口開口の幾何学的な重心を通って延びる。ハウジングが曲がりを有する場合に、中央軸線もまた曲がっていることが適切である場合には、ここでそれは可能である。円筒状の実施形態の場合、例えば、前記中央軸線は、円形断面の中心点を通る中央軸線を形成する。入口開口と出口開口との間のハウジングの断面は、中央軸線に対して垂直に方向づけられて、様々な領域の大きさおよび／または領域の形状を有してよい。しかしながら、断面の大きさおよび形状が中央軸線に沿って均一であること、すなわち入口開口、断面および出口開口がこれに関しては同一であることは、好ましい。ハウジング内の少なくとも１つの金属層の位置に関して、前記金属層が入口開口または出口開口を越えて延びないことは、好ましい。
【００１５】
少なくとも１つの、好ましくは単一のまたは多くても２つの点検口（保守開口その他）は、前記ハウジング内に目下設けられる。ハウジングの側面を通って延びる点検口によって、粒子セパレータを取り外す必要なしに、外側から前記点検口を通ってハウジングの内部までのアクセスを可能にする。粒子セパレータが保守および修理のためにアクセス可能であるように、点検口は、配置される。点検口が下向きに（重力の方向に）方向づけられることは、ここで有利である。停止状態において、したがって、粒子は、点検口にたまる。金属層の通路は、排ガスの流れ方向のための内部断面が前記通路によってのみ僅かに減少するように、特に設計される。（ツール、ホース、および特に）粒子が通って案内され得ることは、同様になされなければならない。通路は、いかなる所望の形状でもよい。しかし、通路が筒状ダクトの様式で丸いかまたは円形であり、それにより、特に大量の運動自由度が最小のスペース要件とともに達成されることは、好都合である。前記点検口は、５〜１５ｍｍ［ミリメートル］の範囲の直径を有することが好ましい。
【００１６】
粒子セパレータのさらに有利な実施形態において、少なくとも１つの点検口は、ハウジングの内部へと延びる別々のケーシングを有する。
【００１７】
ハウジングの内部は、排ガスが通って流れる領域である。ケーシングは、いかなる所望の形状にも形成されてよく、したがって、例えば、いかなる所望の断面を有する金属筒状材料からも、または、いかなる所望の断面も与えるために、成形されずに、表面側で端面上に例えば溶接またはろう付けされて接合される部分からも、形成されてよい。点検口の別々のケーシングがハウジングの円形孔部を通って挿入されることは、都合よく可能である。特に、ケーシングは、前記ケーシングが振動に対して固定される様式でハウジングに永久に接続したままであるように、ハウジングに対して結合力のある接続をされる。「結合力のある」接続は、接続するものどうしが原子のまたは分子の力によって共に拘束される接続である。したがって、別々のケーシングは、ハウジングの部分的な領域ではなく、むしろ、ハウジングに接続している独立したコンポーネントである。さらに、ケーシングがその上に、内部の排ガスを低い圧力損失でその周辺に流すことのできる流れ案内面および／または適切な表面、コーティングその他を設けられることは、可能である。
【００１８】
粒子セパレータのさらに有利な実施形態において、少なくとも１つの金属層は、前記通路が延びる少なくとも１つの窪みを有する。金属層の窪みは、接近する流れ面から見た窪みとみなされる。そうすると、可能性のある粒子は、流れ圧力および／または重力のせいで窪み内にたまる。窪みは、局部的な形（例えばトラフの様式）でよい。しかし、特に中央軸線に垂直な断面平面において、窪みが流れの向きに関して横断方向に特定の範囲を有することは、好ましい。通路または点検口によって、たまった粒子の少なくともいくつかがさらなる点検口に関連する吸引抽出および／またはブローイングアウトによって前記窪みから一掃されることは、可能である。粒子が窪み内にすでにたまっているので、清掃工程は、速くかつ有効な仕方で実施されることができる。地球の重力場に関して下向き方向に通路が配置される結果として、粒子が粒子セパレータを自動的に出ることは、時々あってもよい。
【００１９】
粒子セパレータのさらに有利な実施形態において、少なくとも１つの金属層は、通路が終端する少なくとも１つの貫通孔を有する。粒子フィルタにたまった粒子は、容易に吸い出されることができ、または、重力場の適切な配置にともなって、金属層の貫通孔を通って自動的に抜け落ちる。貫通孔は、特に金属層の他の開口に関して、粒子が確実に放出されることのできる大きいカットアウトを有する。
【００２０】
通路が切り離される（ｃｌｏｓｅｄ  ｏｆｆ）ことができることも提案される。このように、作動状態において、粒子セパレータは、排ガスが外側に放出されない程度まで特に切り離されることができる。対照的に、保守の間、通路は、開かれてよく、粒子セパレータが取り外される必要なしに、たまった粒子材料は、容易に除去される。閉鎖のために、キャップ等でできたものを使用してよい。（作動可能な）バルブが点検口上に、またはそれに外部的に接続されるライン上に配置されることは、同様に可能である。そして、そのバルブによって、ハウジングの内部へのアクセスは、開閉されることができる。
【００２１】
粒子セパレータのさらに有利な実施形態において、点検口は、ハウジングの外側で、粒子貯蔵部に接続されることができる。たまった粒子は、作動中に排ガスが排気ラインから逃げることなく、前記タイプの粒子貯蔵部に集積されることができる。粒子セパレータが粒子を含まないままで、流れ抵抗の最も少ない可能性をいつももたらすことは、それにもかかわらず常に確実にされる。さらに、前記タイプの粒子貯蔵部は、技術的な指示なしで空にされてもよい。そうすると、不適切な保守の結果としての金属層への損傷は、排除される。粒子貯蔵部として、特に外部収集容器でできたものは、使用される。
【００２２】
粒子セパレータのさらに有利な実施形態において、圧力設定手段は、少なくとも１つの点検口に配置されることができる。圧力設定手段は、通路に正圧および／または負圧を設定するのに適している。粒子セパレータにたまった粒子が吸引および／または吹き飛ばしによって抜き取られることは、したがって、可能である。この目的のために、適切な場合に需要に応じてスイッチオンおよび／または起動することのできる適切な圧縮空気ソースおよび／または吸引装置が点検口に接続されてよい。この目的のために、点検口は、圧力設定手段の接触が速くてかつ簡単な仕方で適用されることのできる対応するコネクタとともに、外側で形成されてよい。
【００２３】
粒子セパレータの１つの有利な実施形態において、金属層は、少なくとも０．０５ｍｍ［ミリメートル］の幅を有する開口を有してのみ形成される。この場合、金属層は、開口よりも大きい粒子のための分離効果（のみ）を好ましくは有する。開口が、特に０．１〜０．２ｍｍの範囲において、最大で０．２５ｍｍまでの幅を有することは、特に非常に好ましい。それは、特に粒子セパレータが排気系統の（下流にある）次のコンポーネントに損傷を与えることができまたはブロックすることができる粒子を留める意図である。しかしながら、同時に、最大の可能性のある開口は、設けられなければならない。それは、したがって、最も少ない可能性のある流れ抵抗をもたらす。燃料（ガソリン、ディーゼルその他）の燃焼からの固体の（優先すべき）変換は、ここでの主要な関心ではない。
【００２４】
粒子セパレータの１つの改良において、金属層の少なくとも１つの窪みは、ハウジングまで延び、通路は、少なくとも１つの窪みと同じレベルに配置される。これは、窪みが完全に閉じた袋（ｐｏｕｃｈ）の様式では形成されず、ハウジングを通る三次元的に成形された波動の様式でむしろ延びることを、そして、前記延びが反対側のハウジング壁部分によって最初に区切られることを、特に意味する。このように、金属層は、非常に安定な様式で保持されることができる。そして、通路は、例えばハウジング内へのケーシングとともに延びる必要がなくて、むしろ、ハウジング内の孔として、ハウジングの内部から見て単に形成されてよい。通路が窪みの（すなわち、窪みと共通の断面平面における）レベルに配置される場合、たまった粒子は、吹きつけおよび／または吸い出しによって粒子セパレータから容易に除去されることができる。重力の下で粒子セパレータが自動で空になりえるようにする配置も、可能である。
【００２５】
金属層として、例えば、互いに焼結されるワイヤ・フィラメントを有する不織布でできたものは、使用される。これは、以下の特徴の少なくとも１つによって、好ましくは記載され得る。
−ワイヤ・フィラメントの直径：２０〜５０μｍ［マイクロメートル］；特に２つの異なる（混在するおよび／または相互接続する）ワイヤ・フィラメント（例えば一方は２０〜２５μｍ；他方は３８μｍ〜４２μｍ）で構成される。
−不織布の単位面積当たりの質量：３５０ｇ／ｍｍ２〜５５０ｇ／ｍｍ２［平方ミリメートル当たりグラム］。
−不織布の透過性：２３００〜３５００ｌ／ｍ２／ｓ［平方メートルおよび秒当たりリットル］。この種の不織布は、排ガス中のすすおよび／または他の固体を保持するために用いてよい。
【００２６】
粒子セパレータのさらに有利な実施形態において、少なくとも１つの金属層は、少なくとも０．０５ｍｍ［ミリメートル］の領域の幅を有する開口を有して形成される。前記金属層が少なくとも０．０５ｍｍの範囲の開口のみを有することは、特に非常に好ましい。この場合、金属層は、開口よりも大きい粒子のための分離作用（のみ）を好ましくは有する。開口が、特に０．１〜０．２ｍｍの範囲において、最大で０．２５ｍｍまでの幅を有することは、特に非常に好ましい。それは、粒子セパレータが排気系統の（下流にある）次のコンポーネントに損傷を与えることができまたはブロックすることができる粒子を特に留める意図である。しかしながら、同時に、最大の可能性のある開口は、設けられなければならない。それは、したがって、最も少ない可能性のある流れ抵抗をもたらす。燃料（ガソリン、ディーゼルその他）の燃焼からの固体の（優先すべき）変換は、ここでの主要な関心ではない。
【００２７】
少なくとも１つの内燃機関および排気系統を有し、排気系統は、排ガス再循環ラインを有して形成され、請求項のいずれか１項に記載の少なくとも１つの粒子セパレータは、排ガス再循環ラインに配置される、自動車両もまた、本発明の範囲内に記載される。
【００２８】
可動部品は、内燃機関におよび排気系統に設けられる。特に、内燃機関のシリンダおよびピストンならびにターボ圧縮機の圧縮機ブレードは、高い熱負荷にもかかわらずそれらの良好なシールを遂行することに依存する。鋭利なセラミック部品は、ターボ圧縮機ブレードおよびピストンシールリングに厳しい損傷を特に引き起こすことがありえる。特にターボ圧縮機の上流の排ガス再循環ラインにおいて（すなわち、「直接で」を含む）、セラミック・ハニカムボディおよび／またはセラミック的に被覆したハニカムボディの下流に、本発明の粒子セパレータが配置されることは、特にここで目下提案される。粒子セパレータのせいでの流れ抵抗の増加の副作用は、実際に永久にごくわずかである。さらに、粒子セパレータは、その適合できる構造範囲および柔軟性のせいで、特に構造的理由のためにこれまで利用されてこなかった排気ラインの領域で、非常に柔軟な様式で使用されることができる。
【００２９】
本発明および発明の技術分野は、図を参照して以下でさらに詳細に説明される。図は、特に好適な例示的実施形態を示す。本発明は、しかしながらそれに制限されない。図は、概略図であり、同一の参照番号は、同一の部分を意味する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、２つの点検口を有する粒子セパレータを示す。
【図２】図２は、４つの点検口を有する粒子セパレータを示す。
【図３】図３は、カバーを有する２つの点検口を有する粒子セパレータを示す。
【図４】図４は、圧力設定手段を有する粒子セパレータを示す。
【図５】図５は、粒子貯蔵部を有する粒子セパレータを示す。
【図６】図６は、排気系統および粒子セパレータを有する自動車両を示す。
【図７】図７は、２層を有する金属層を示す。
【図８】図８は、点検口およびカバーを有する粒子セパレータの平面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１は、金属層３を有し、かつ、２つの窪み１２（断面にわたる波動（ｕｎｄｕｌａｔｉｏｎ））を有する粒子セパレータ１を示す。そしてその窪み１２には、いずれの場合も粒子セパレータ１のハウジング４の内部１１への１つの通路９を有するいずれの場合も１つの点検口８が配置される。点検口８は、ケーシング１０を備える。ハウジング４の入口開口５および出口開口６は、中央軸線７を形成する。そしてそれに関して、金属層３は、実質的に垂直に方向づけられる。
【００３２】
図２は、ハウジング４内に波打つ形の金属層３を有する類似の粒子セパレータ１の入口開口５から見た状態を示す。点検口８は、窪み１２内に配置され、そして、金属層３または窪み１２は、ハウジング４まで延び、点検口８の通路９は、窪み１２（と同じく中央軸線７に対して垂直な断面の平面において）を有するレベルに配置されることがこの図から知られ得る。ここでも、点検口８は、通路を形成し、かつハウジング４の内部１１へと突出するケーシング１０を有して、いずれの場合も形成される。前記図において、金属層３は、ハウジングの２つの収容部分の間に位置して、溶接接続によってそれに対して接続されることが同様に知られ得る。そして、金属層３の複雑な形状のせいで、ハウジング４に関して円周方向における溶接接続の複雑なプロフィールもまた結果としてある。いずれにせよ、ハウジング４の内部１１における金属層３の完全かつ密封された接続は、このようにして実現される。
【００３３】
図３は、粒子セパレータ１の側面図を示す。ここでもまた、入口開口５および出口開口６は、ハウジング４の中央軸線７を形成する。前記実施形態において、金属層３は、左側に、点検口８が設けられる窪み１２を形成する。さらなる点検口８は、右側にも設けられる。こうした状況において、左側の点検口８は、例えば、窪み１２にたまった粒子の吸引抽出またはブローイングアウトのために用いられてよい。右側の点検口８は、吸引抽出またはブローイングアウトのために同様に用いられてよい。粒子セパレータ１の点検の間、左側の点検口８から右側の点検口８まで通る、またはその逆の（空気の）流れは、たまった粒子を同伴するために用いられてもよい。この場合もまた、点検口８は、別々のケーシング１０を有して形成される。作動中に、点検口８は、いずれの場合もカバー２４を有する。そうすると、点検口８は、閉じて、排ガスは、粒子セパレータ１から逃げることができない。
【００３４】
図４は、粒子セパレータ１をその側面上に配置して示す。そうすると、点検口８は、外側から金属層３の窪み１２までハウジング４内へと延びて、たまった粒子は、金属層３の貫通孔１３を通って自律的に逃げることができる。さらに、点検口８のケーシング１０上には、それによってさまざまな作業が遂行されることのできる圧力設定手段２５が設けられる。第１に、出口開口６の方向において中央軸線７に沿って入口開口５を通って流れる排ガス流れは、通常の状況では逃げることができないが、負荷状態の（ｌａｄｅｎ）粒子セパレータ１の場合、圧力設定手段２５の過圧開口を果たすことによって、排気ラインの望ましくない過圧を防止することができる。さらに、例えば、追加的な圧力設定手段なしに、そして、極端に高い圧力によって金属層３が損傷を受ける可能性なしに、保守の間、粒子セパレータ１の清掃が接続されることは、圧縮空気ラインのための圧力設定手段２５によって可能である。
【００３５】
また、図５において、粒子セパレータ１は、重力場に関して横向きに配置される。そうすると、排ガスは、中央軸線７に沿って入口開口５を通過し、そして、出口開口６の方向において金属層３を通過する。窪み１２でハウジング４の内部１１へと突出する点検口８は、粒子を放出する。そしてそれは、窪み１２において金属層３によって保持され、貫通孔１３を経て、ケーシング１０を通って、粒子貯蔵部１４へと至る。粒子セパレータ１または金属層３は、入口開口５を経て流入する排ガスに対して常に完全に透過性のままであることがこのようにして確実にされる。しかしながら、同時に、排ガスは、粒子セパレータ１から環境へと逃げることもまた、できない。
【００３６】
図６は、内燃機関２、粒子セパレータ１、ターボチャージャ２１および任意に排ガス浄化装置２６を有する自動車両１７を示す。排気系統１８は、排気ライン１９および排ガス再循環ライン２０で構成される。内燃機関２の排気量（ｓｗｅｐｔ  ｖｏｌｕｍｅ）は、過給された排ガスとともに図の左側に供給され、そして反対側には、排ガスが流れ方向２３に再び流出する。排ガス再循環ライン２０の粒子セパレータ１によって、ターボチャージャ２１のターボ圧縮機は、排気系統１８におけるいかなる比較的大きい粒子からも保護される。前記粒子は、例えば、排ガスが以前に通って流れた（部分的に）セラミックの排ガス浄化装置２６から生じてよい。粒子セパレータ１は、したがって、内燃機関２からの比較的大きい粒子に対して（下流に配列される）すべての続くコンポーネント、および粒子セパレータ１の上流に位置する排気ライン１９の部分を保護する。この種のコンポーネントは、特に排ガス再循環ライン２０において、特にターボチャージャ２１および／または他の排ガス浄化装置および／または冷却器２２（または熱交換器）である。内燃機関２およびその排気量は、したがって、比較的大きい粒子による損傷からも保護される。図６は、粒子セパレータ１の任意の技術的に好都合な配置を示し、そして、粒子セパレータ１の正確な配置に関していかなる制限も構成しない。
【００３７】
図７は、金属層３の多層バージョンを示す。第１の層２８および第２の層２９は、（分解図としてここで部分的に示される）互いに直接面積で接触して配置される。流れが一番先に衝突する第１の層２８は、次の第２の層２９の開口１５の幅１６よりも数倍小さい開口１５の幅１６を有する。したがって、第１の層（だけ）は、粒子分離の機能を達成する。これに反して、第２の層２９は、第１の層２８のための（後側）支持体または部分的な支台として（単に）用いられる。いずれにせよ、金属層３（またはこの場合第１の層２８）は、０．０５〜０．２５ｍｍの範囲にある幅１６を有する開口１５を有する。
【００３８】
図８は、粒子セパレータ１の平面図を示す。金属層３は、簡略化のため、可能な波動に視覚的に対応しない構造で示される。図８は、単に、ハウジング４のまたは入口開口５の断面２７の構成の多くの可能性のうちの１つを示す。入口開口５および出口開口６が互いにおよび／またはハウジング４のいくつかの他の断面２７から異なる形状を有することは、同様に可能である。ここでもまた、カバー２４を有する点検口８は、右側に示される。
【００３９】
本発明は、したがって、従来技術と関連して強調される技術的課題を少なくとも部分的に解決する。取り外されずに機能状態に保たれることができておよび／または自動的に常に完全に透過性のままである粒子セパレータは、特に提唱された。
【符号の説明】
【００４０】
１…粒子セパレータ
２…内燃機関
３…金属層
４…ハウジング
５…入口開口
６…出口開口
７…中央軸線
８…点検口
９…通路
１０…ケーシング
１１…内部
１２…窪み
１３…貫通孔
１４…粒子貯蔵部
１５…開口
１６…幅
１７…自動車両
１８…排気系統
１９…排気ライン
２０…排ガス再循環ライン
２１…ターボチャージャ
２２…冷却器
２３…流れ方向
２４…カバー
２５…圧力設定手段
２６…排ガス浄化装置
２７…断面
２８…第１の層
２９…第２の層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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