(57)【要約】  本発明の顆粒フレーク状ガラスは、０．１〜２．０μｍの平均厚さ及び１０〜２０００μｍの平均粒径を有するフレーク状ガラスと、前記フレーク状ガラスを顆粒化している結合剤と、を含む。前記顆粒フレーク状ガラスにおける前記結合剤の固形分質量比は、１．０質量％〜５．０質量％の範囲である。前記結合剤は、カップリング剤を９質量％以下の範囲で含む。本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂と、前記顆粒フレーク状ガラスと、を含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．１〜２．０μｍの平均厚さ、及び１０〜２０００μｍの平均粒径を有するフレーク状ガラスと、
前記フレーク状ガラスを顆粒化している結合剤と、
を含む顆粒フレーク状ガラスであって、
前記顆粒フレーク状ガラスにおける前記結合剤の固形分質量比が、１．０質量％〜５．０質量％の範囲であり、
前記結合剤が、カップリング剤を９質量％以下の範囲で含む、
顆粒フレーク状ガラス。
【請求項２】
熱可塑性樹脂と、
請求項１に記載の顆粒フレーク状ガラスと、
を含む、樹脂組成物。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂がポリカーボネートである、
請求項２に記載の樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顆粒フレーク状ガラス及びそれを用いた樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、フレーク状ガラスは、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂の補強材、防食ライニング用充填材等の用途に広く使用されている。【０００３】
例えば、フレーク状ガラスを熱可塑性樹脂に配合して、その強度及び寸法安定性を向上させる技術が、特開昭６２−１０９８５５号公報に記載されている。また、特開昭６３−２２５５５４号公報、特開平３−８６７５３号公報、特開平５−２８７１７５号公報、特開２００２−２１２４２１号公報及び特開２００３−８２２６０号公報には、結合剤又は表面処理剤を用いて造粒した顆粒タイプのフレーク状ガラスを熱可塑性樹脂に配合することが記載されている。【０００４】
フレーク状ガラスは、鱗片状の薄片であるため飛散性が高く、熱可塑性樹脂に配合するまでの作業性が悪いという問題があった。また、フレーク状ガラスを熱可塑性樹脂に配合する場合、一般に押出成形機が用いられるが、フレーク状ガラスは嵩が高く流動性が悪いため、フィード部にフレーク状ガラスが詰まったり、熱可塑性樹脂への食い込みが悪かったりするという問題があった。これらの問題を解決するために、フレーク状ガラスを結合剤又は表面処理剤を用いて造粒して顆粒状にしてから熱可塑性樹脂に配合する技術が開発された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−１０９８５５号公報
【特許文献２】特開昭６３−２２５５５４号公報
【特許文献３】特開平３−８６７５３号公報
【特許文献４】特開平５−２８７１７５号公報
【特許文献５】特開２００２−２１２４２１号公報
【特許文献６】特開２００３−８２２６０号公報
【特許文献７】国際公開２００７／１１１２２１号
【特許文献８】特開平２−１２４７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
高強度かつ低収縮率の樹脂成形品を提供するために、厚さが０．０１μｍ〜２．０μｍのフレーク状ガラスを９０質量％含有するフレーク状ガラスフィラーを用いることは、国際公開２００７／１１１２２１号に記載されている。しかし、厚さが０．０１μｍ〜２．０μｍと薄いフレーク状ガラスを、結合剤又は表面処理剤を用いて造粒して顆粒状にしてから樹脂に配合すると、成形の混練が不十分な場合には、顆粒状態のままでフレーク状ガラスの凝集物として樹脂成形品中に残存し、その外観を損ねるという問題があった。また、この顆粒をほぐして均質にフレーク状ガラスを分散させるために成形の混練を強くすると、フレーク状ガラスを過度に粉砕してしまい、フレーク状ガラスを使用する上での樹脂成形品の強度及び／又は収縮率の特性を劣化させるという問題があった。【０００７】
本発明は、樹脂に配合された際に、フレーク状ガラスが顆粒状態のままでフレーク状ガラスの凝集物として樹脂成形品中に残存することを防いで、樹脂成形品の効果的な補強と良好な外観との両方を実現できる顆粒フレーク状ガラスを提供することを目的とする。また、本発明は、このような顆粒フレーク状ガラスを用いた樹脂組成物を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の顆粒フレーク状ガラスは、
０．１〜２．０μｍの平均厚さ、及び１０〜２０００μｍの平均粒径を有するフレーク状ガラスと、
前記フレーク状ガラスを顆粒化している結合剤と、
を含む顆粒フレーク状ガラスであって、
前記顆粒フレーク状ガラスにおける前記結合剤の固形分質量比が、１．０質量％〜５．０質量％の範囲であり、
前記結合剤が、カップリング剤を９質量％以下の範囲で含む。【０００９】
本発明の樹脂組成物は、
熱可塑性樹脂と、
上記本発明の顆粒フレーク状ガラスと、
を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の顆粒フレーク状ガラスでは、結合剤の付着率と、フレーク状ガラスを顆粒化するための結合剤に含まれるカップリング剤の割合とが、特定の範囲内で調整されている。これにより、本発明の顆粒フレーク状ガラスによれば、樹脂に配合された際に、当該顆粒フレーク状ガラスが顆粒状態のままでフレーク状ガラスの凝集物として樹脂成形品中に残存することを防ぐことができる。その結果、本発明の顆粒フレーク状ガラスによれば、樹脂成形品の効果的な補強と良好な外観との両方を実現できる。【００１１】
本発明の樹脂組成物は、上記のような効果を奏する顆粒フレーク状ガラスを用いている。そのため、本発明の樹脂組成物によれば、フレーク状ガラスによって効果的に補強され、さらに良好な外観を有する樹脂成形品を実現できる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００１３】
本実施の形態の顆粒フレーク状ガラスは、フレーク状ガラスと、当該フレーク状ガラスを顆粒化している結合剤とを含んでいる。本実施の形態の顆粒フレーク状ガラスは、（Ｉ）複数のフレーク状ガラスに結合剤を添加して攪拌する工程と、（II）前記結合剤が添加されて攪拌された前記複数のフレーク状ガラスを乾燥させる工程と、を経て製造できる。本実施の形態の顆粒フレーク状ガラスは、結合剤を用いて複数のフレーク状ガラスを互いに結合させることによって得られる。このときに用いられる結合剤は、カップリング剤を含んでいる。顆粒フレーク状ガラスにおける結合剤の付着率と、この結合剤に含まれるカップリング剤の割合とを特定の範囲内で調整することにより、顆粒フレーク状ガラスを樹脂に配合して樹脂成形品を製造する際に、当該顆粒フレーク状ガラスが顆粒状態のままでフレーク状ガラスの凝集物として樹脂成形品中に残存することを抑制することができる。
【００１４】
本実施の形態の顆粒フレーク状ガラスを作製する際に用いられるフレーク状ガラスは、例えば、特公昭４１−１７１４８号公報及び特公昭４５−３５４１号公報に開示されている、いわゆるブロー法や、特開昭５９−２１５３３号公報及び特表平２−５０３６６９号公報に開示されている、いわゆるロータリー法で作製することができる。
【００１５】
ブロー法は、溶融ガラスを貯えた液槽中にノズルを入れ、このノズルから空気を吹き込んで、いわゆる風船を作り、これをローラーで引っ張り、フレーク状ガラスを得る方法である。ロータリー法は、高速回転している平板やカップ状容器に溶融ガラスを連続的に注ぎ、平板やカップ縁から延伸させてフレーク状ガラスを得る方法である。
【００１６】
フレーク状ガラスの組成としては、一般的に知られているガラスの組成を使用できる。具体的には、Ｅガラス等のアルカリ金属酸化物の少ないガラスを好適に使用できる。Ｅガラスの代表的な組成を以下に示す。下記の組成の単位は質量％である。
【００１７】
ＳｉＯ２：５２〜５６
Ａｌ２Ｏ３：１２〜１６
ＣａＯ：１６〜２５
ＭｇＯ：０〜６
Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ：０〜２（好ましくは０〜０．８）
Ｂ２Ｏ３：５〜１３
Ｆ２：０〜０．５
【００１８】
また、アルカリ金属酸化物の少ないガラスとして、質量％で表して、
５９≦ＳｉＯ２≦６５、
８≦Ａｌ２Ｏ３≦１５、
４７≦（ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３）≦５７、
１≦ＭｇＯ≦５、
２０≦ＣａＯ≦３０、
０＜（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）＜２、
０≦ＴｉＯ２≦５、
の成分を含有し、Ｂ２Ｏ３、Ｆ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ、ＺｒＯ２を実質的に含有しないガラス組成を使用できる。当該ガラス組成は、国際公開２００６／０６８２５５号に、本出願人によって開示されている。
【００１９】
なお、「実質的に含有しない」とは、例えば工業用原料により不可避的に混入される場合を除き、意図的に含ませないことを意味する。具体的には、Ｂ２Ｏ３、Ｆ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ及びＺｒＯ２のそれぞれの含有率が０．１質量％未満（好ましくは０．０５質量％未満、より好ましくは０．０３質量％未満）であることを意味する。
【００２０】
また、フレーク状ガラスの平均厚さ及び平均粒径は特に限定はされない。しかし、薄いフレーク状ガラスは、嵩密度が小さいので単位重量あたりの容積が大きく、顆粒フレーク状ガラスとすることによって得られる減容化の効果が大きい。このため、顆粒フレーク状ガラスの原料として薄いフレーク状ガラスを用いることは、作業性上及び在庫上で有効となる。具体的には、顆粒フレーク状ガラスを作製する際に、平均厚さが２．０μｍ以下であって、かつアスペクト比（平均粒径を平均厚さで除した値）が５０以上のフレーク状ガラスを用いることが、作業性上及び在庫上極めて有効である。また、技術的難易度及び製品の経済性を考慮すると、平均厚さは０．１μｍ以上が好ましい。さらに、平均粒径は、補強効果及び成形収縮率の低減効果をより効果的に実現するために、１０〜２０００μｍであることが好ましい。また、平均アスペクト比は、樹脂への分散性の理由から、２０００以下が好ましい。なお、本明細書において、フレーク状ガラスの平均厚さとは、フレーク状ガラスから１００枚以上のフレーク状ガラスを抜き取り、それらのフレーク状ガラスについて走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて厚さを測定し、その厚さ合計を測定枚数で割った値のことである。平均粒径とは、レーザー回折散乱法に基づいて測定された粒度分布において、累積質量百分率が５０％に相当する粒径（Ｄ５０）のことである。
【００２１】
上述したように、本実施の形態では、結合剤をフレーク状ガラスに添加して攪拌し、乾燥させることによって、顆粒フレーク状ガラスを作製する。結合剤の添加、攪拌及び乾燥の具体的な方法は、特には限定されないが、その例を以下に説明する。
【００２２】
例えば、回転円盤混合機や、混合容器内に回転式ブレードを備えたヘンシェルミキサー等の混合機において、フレーク状ガラスを流動させつつ所定量の結合剤をスプレー等で添加し、混合攪拌する。次に、混合機中で攪拌しながらフレーク状ガラスを乾燥させる、又は混合機からフレーク状ガラスを取り出して乾燥させる。この方法により、顆粒フレーク状ガラスを得ることができる。
【００２３】
また、別の例として、特開平２−１２４７３２号公報に記載されるような転動造粒方式を用いても、顆粒フレーク状ガラスを作製することができる。すなわち、攪拌羽根を備える水平振動型造粒機内にフレーク状ガラスを入れ、これに結合剤を噴霧して造粒することによっても、顆粒フレーク状ガラスを作製することができる。
【００２４】
上記以外でも、一般的に攪拌造粒法、流動層造粒法、噴射造粒法及び回転造粒法と呼ばれる公知の方法を適用することによって、顆粒フレーク状ガラスを作製できる。
【００２５】
乾燥工程は、例えば、用いる結合剤を液状にするための溶媒の沸点以上の温度に顆粒フレーク状ガラスを加熱して、溶媒が揮発するまで乾燥させることによって行われる。
【００２６】
結合剤は、特に限定されるものではないが、フレーク状ガラスを顆粒化するとともに成形樹脂との親和性を上げるための接着剤成分と、フレーク状ガラスの表面と反応し、ガラス表面と成形樹脂との親和性を上げるためのカップリング剤成分とを含む。結合剤は、油剤及び界面活性剤のような潤滑剤成分をさらに含んでいてもよい。
【００２７】
結合剤中の接着剤成分としては、特に限定されるものではなく、たとえば有機系の結合成分として、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、澱粉、カルボキシメチルスターチ、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、酢酸ビニル及びポリウレタン樹脂等が挙げられる。また無機系の結合成分としては、水ガラス、コロイダルシリカ及びコロイダルアルミナ等が例示される。
【００２８】
カップリング剤成分としては、特に限定されるものではなく、シランカップリング剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、及び、ジルコニア系カップリング剤等が挙げられ、これらの混合物も使用できる。シランカップリング剤としては、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン及びγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００２９】
結合剤の製造方法は、特に限定されるものではない。例えば、結合剤を含む溶液（結合剤溶液）は、常温大気圧下で接着剤成分とカップリング剤成分等とを溶媒中に適宜添加し、均一になるまで攪拌することにより、製造できる。
【００３０】
顆粒フレーク状ガラスにおける結合剤の付着率は、添加又は噴霧する結合剤の濃度を調整することにより制御できる。すなわち、所定量のフレーク状ガラスに対して、所定量の結合剤溶液をその固形分が所定量になるように添加または噴霧することにより、所定の付着率の顆粒フレーク状ガラスを製造できる。
【００３１】
顆粒フレーク状ガラスを構成するフレーク状ガラスは、０．１〜２．０μｍの平均厚さと、１０〜２０００μｍの平均粒径とを有する。顆粒フレーク状ガラスにおいて、結合剤は、固形分質量比で１．０質量％〜５．０質量％の範囲で含まれている。結合剤の付着率が１．０質量％未満の場合、フレーク状ガラスを結合剤で十分に被覆することができず、樹脂の分子量低下を抑えることができず、成形品の強度低下を引き起こす場合がある。特に樹脂がポリカーボネートの場合、フレーク状ガラスが樹脂の分子量の低下を促進させるので、結合剤の付着率を１．０質量％以上とすることが好ましい。結合剤の付着率が５．０質量％よりも大きい場合、押出し成形時にガスが発生し、金型の汚染を引き起こしたり、樹脂成形品が変色したりする等の問題が発生する場合がある。また、結合剤の付着率が５質量％を超えると、フレーク状ガラス同士の結合力が強くなりすぎて、樹脂成形の混練が不十分な場合には、顆粒フレーク状ガラスが顆粒状態のままでフレーク状ガラスの凝集物として樹脂成形品中に残存し、外観を悪化させる。
【００３２】
結合剤に含まれるカップリング剤の割合は、０質量％よりも多く９質量％以下であり、好ましくは０．１質量％以上９質量％以下であり、より好ましくは０．１質量％以上６質量％以下であり、さらに好ましくは０．１質量％以上４質量％以下であり、特に好ましいのは０．１質量％以上１．９質量％以下である。カップリング剤の割合が９質量％よりも多いとき、樹脂成形の混練が不十分な場合には、顆粒フレーク状ガラスは顆粒状態のままでフレーク状ガラスの凝集物として樹脂成形品中に残存し、外観を悪化させる。カップリング剤の配合割合を９質量％以下とすることにより、顆粒フレーク状ガラスが樹脂に配合された際に、顆粒状態のままでフレーク状ガラスの凝集物として樹脂成形品中に残存することを防ぐことができる。その結果、高強度及び低収縮率の特性を損なうことなく、良好な外観を有する樹脂成形品が実現できる。
【００３３】
次に、本実施の形態の樹脂組成物について説明する。
【００３４】
本実施の形態の樹脂組成物は、上記のような本実施の形態の顆粒フレーク状ガラスと、熱可塑性樹脂とを含む。
【００３５】
熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、例えばポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリブチレン、ポリブチレンテレフタレート又はこれらの共重合体、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー（I型、II型及びIII型）等が挙げられる。
【００３６】
樹脂組成物中の顆粒フレーク状ガラスの含有率は、５〜７０質量％が好ましい。５質量％以上とすることで、顆粒フレーク状ガラスの補強材としての機能を十分に発揮させることができる。一方、７０質量％以下とすることで、樹脂組成物中で顆粒フレーク状ガラスを均一に分散させることができる。成形収縮率をより低く抑えるために、顆粒フレーク状ガラスの含有率を３０質量％以上とすることがより好ましい。
【００３７】
なお、樹脂組成物は、その用途に応じて、ガラス繊維等のフレーク状ガラス以外の補強材を含有してもよい。例えば、電器・電子機器部品の用途では、非常に高い強度が要求されることから、顆粒フレーク状ガラスと同量程度のガラス繊維を混合してもよい。
【００３８】
本実施の形態の樹脂組成物を用いて作製した樹脂成形品は、顆粒フレーク状ガラスの補強効果によって、高い引張強度および曲げ強度を得ることができる。また、本実施の形態の樹脂組成物は、成形収縮率が低いため、寸法安定性に優れた樹脂成形品を得ることができる。また、本実施の形態の樹脂組成物に含まれるフレーク状ガラスの平均厚さは従来よりも小さいので、本実施の形態の樹脂組成物によれば、表面粗さが小さく、滑らかな表面を有する成形品を得ることができる。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明について実施例を用いてさらに詳細に説明するが、本発明は、本発明の要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。【００４０】
（実施例１〜９）
まず、表１に示す組成を有するＥガラスにて、ブロー法によりフレーク状ガラスを作製した。具体的には、１２００℃以上に加熱した溶解槽にＥガラスを入れて溶解し、この溶解槽にノズルを入れ、このノズルから空気を吹き込みながら薄いガラスを作製し、この薄いガラスをローラーで連続的に引き出した。空気の吹き込み量及びローラー回転数を調整し、平均厚さ０．７μｍのガラスを得た。その後、粉砕及び分級を行い、平均粒径１６０μｍのフレーク状ガラスを得た。【００４１】
【表１】
2013121756.tif 000002
【００４２】
次に、このフレーク状ガラス５ｋｇをヘンシェルミキサーに投入し、結合剤溶液をスプレーで添加しながら１５分間混合攪拌を行った。結合剤溶液は、エポキシ樹脂を接着剤成分として、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランとγ−アミノプロピルトリエトキシシランとの混合物をカップリング剤成分として、水を溶媒として含んでいた。実施例１〜９で用いられた結合剤溶液の固形分に含まれるカップリング剤成分の割合は、表３及び表４に示すとおりである。【００４３】
その後、ミキサーからフレーク状ガラスを取り出し、乾燥機にて１２５℃で８時間乾燥を行い、実施例１〜９の顆粒フレーク状ガラスを得た。【００４４】
各実施例の顆粒フレーク状ガラスをポリカーボネートに押出成形機にて混練し、射出成形機にて成形した。樹脂成形品における顆粒フレーク状ガラスの含有率は３０質量％であった。【００４５】
顆粒フレーク状ガラスにおける結合剤の付着率の測定、成形品特性の測定、樹脂の分子量低下を評価するためのメルトフローレイト（ＭＦＲ）測定、及び、成形品中の凝集の評価を、以下の方法で行った。【００４６】
顆粒フレーク状ガラスにおける結合剤の付着率は、強熱減量法にて調べた。具体的には、得られた顆粒フレーク状ガラスから適量の顆粒フレーク状ガラスを抜き取り、これを１１０℃にて乾燥した後、６２５℃の雰囲気で加熱してフレーク状ガラスの表面から結合剤を除去した。加熱前の顆粒フレーク状ガラスの質量と加熱後のフレーク状ガラスの質量との差から、顆粒フレーク状ガラスにおける結合剤の付着率を算出した。結果を表３及び表４に示す。【００４７】
樹脂成形品の特性として、最大引張強度、引張弾性率、引張ひずみ、最大曲げ強度、曲げ弾性率、曲げひずみ及びアイゾット衝撃強度を測定した。最大引張強度、引張弾性率及び引張ひずみは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１３に従って測定した。最大曲げ強度、曲げ弾性率及び曲げひずみは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１に従って測定した。アイゾット衝撃強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１０に従って測定した。結果を表３及び表４に示す。【００４８】
ＭＦＲは、樹脂の分子量の尺度を表すパラメータとして知られている。一般には、シリンダーの中に溶かした樹脂を保持し、適切な荷重を樹脂にかけて、オリフィスから１０分間に流れ出た樹脂の量でＭＦＲが表される。ＭＦＲは、溶融した樹脂の粘度の指標であるが、分子量にも関連している。すなわち、樹脂の分子量が大きくなるとＭＦＲは小さくなり、分子量が小さくなるとＭＦＲは大きくなる。樹脂の分子量が大きくなると、成形品の強度は上がる傾向にある。ここでは、ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に従って、温度２７０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定した。ＭＦＲが１１ｇ／１０ｍｉｎ以下であれば良好、すなわち樹脂の分子量低下が抑制されているとして評価した。結果を表３及び表４に示す。【００４９】
成形品中の凝集の評価は、以下の表２を評価基準とし、成形品の外観を目視にて確認することによって行われた。結果を表３及び表４に示す。【００５０】
【表２】
2013121756.tif 000003
【００５１】
（比較例１〜５）
結合剤溶液における固形分中の成分比率（接着剤成分とカップリング剤成分との比率）と、フレーク状ガラスを顆粒化するために用いた結合剤溶液における結合剤の濃度とを調整した点以外は、実施例１〜９と同様の方法にて、比較例１〜５の顆粒フレーク状ガラスと、当該顆粒フレーク状ガラスの含有率が３０質量％の樹脂成形品とを得た。さらに、実施例１〜９と同様の方法で、顆粒フレーク状ガラスにおける結合剤の付着率の測定、成形品特性の測定、ＭＦＲ測定、及び、成形品中の凝集の評価を行った。結合剤に含まれるカップリング剤成分の割合と、結合剤の付着率と、成形品特性と、ＭＦＲ測定結果と、成形品中の凝集の評価結果とを、表５に示す。【００５２】
【表３】
2013121756.tif 000004
【００５３】
【表４】
2013121756.tif 000005
【００５４】
【表５】
2013121756.tif 000006
【００５５】
表３及び４に示された実施例１〜９の結果と、表５に示された比較例１〜５の結果とを比較すると、実施例１〜９の樹脂成形品は、高い強度特性と良好な外観との両方を兼ね備えていた。具体的には、結合剤の付着率が同程度である実施例１〜４，７及び８と比較例１及び２とを比較すると、樹脂成形品の強度特性は同程度であったものの、結合剤に含まれるカップリング剤の割合が９質量％以下の場合は成形品中にフレーク状ガラスの凝集が確認されなかったのに対し、９質量％を超えた場合は成形品中にフレーク状ガラスの凝集が生じ、外観が非常に悪かった。また、結合剤の付着率が１．０質量％未満の場合（比較例３及び４）は、ＭＦＲが１１ｇ／１０ｍｉｎを超えてしまい、樹脂の分子量低下が確認された。比較例３及び４の樹脂成形品では、このような樹脂の分子量低下に伴い、強度特性が他の比較例及び実施例よりも悪かった。また、結合剤の付着率が５．０質量％を超えている場合（比較例５）は、成形品中にフレーク状ガラスの凝集が生じ、外観が非常に悪かった。【００５６】
結合剤に含まれるカップリング剤の割合が４質量％以下の場合（実施例１〜７）は、樹脂成形品中の凝集の評価が３又は４であり、より良好な外観が得られた。さらに、結合剤に含まれるカップリング剤の割合が１．９質量％以下の場合（実施例１〜６）は、樹脂成形品中の凝集の評価が４であり、特に優れた外観が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の顆粒フレーク状ガラスは、樹脂に混合された際に、樹脂成形品の効果的な補強と良好な外観とを共に実現できるため、様々な用途に適用可能である。例えば、本発明の顆粒フレーク状ガラスとポリカーボネートとを含む樹脂組成物は、自動車用分野、電気・電子部品分野などで好適に用いられる。
【国際調査報告】
2013121756.tif 000007
2013121756.tif 000008
2013121756.tif 000009
2013121756.tif 000010