(57)【要約】  発熱部材を冷却することを目的とする。  冷却構造（１０）は、上流側基板（１６）、複数の下流側基板（１８）、バックプレーン（２０）、及び、複数の風向変更板（５８）を備えている。上流側基板（１６）及び複数の下流側基板（１８）は、冷却風流路（２６）に配置され、この冷却風流路（２６）における上流側基板（１６）と複数の下流側基板（１８）との間には、冷却風を通過させるための切欠き（３０）を有するバックプレーン（２０）が介在されている。複数の下流側基板（１８）には、発熱部材（２８）が実装されており、この発熱部材（２８）と切欠き（３０）との間には、複数の風向変更板（５８）がそれぞれ配置されている。そして、切欠き（３０）を通過した冷却風は、この複数の風向変更板（５８）によって発熱部材（２８）に案内される。
2013111339.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却風が流れる冷却風流路に配置された上流側基板と、
前記冷却風流路における前記上流側基板よりも下流側に配置され、それぞれ発熱部材が実装された複数の下流側基板と、
前記冷却風流路における前記上流側基板と前記複数の下流側基板との間に介在されると共に、前記冷却風を通過させるための切欠きを有するバックプレーンと、
前記発熱部材と前記切欠きとの間にそれぞれ配置され、前記切欠きを通過した前記冷却風を前記発熱部材に案内する複数の風向変更板と、
を備えた冷却構造。
【請求項２】
前記切欠きの内側に設けられ、前記複数の風向変更板の各々と対応する位置に前記バックプレーンの板厚方向に貫通する貫通孔を有する冷却風分離部材を備えた、
請求項１に記載の冷却構造。
【請求項３】
前記風向変更板は、角度を調整可能とされている、
請求項１又は請求項２に記載の冷却構造。
【請求項４】
前記切欠きを通過した前記冷却風の流れの方向と交差する方向に並ぶ複数の係止部を備え、
前記風向変更板は、前記複数の係止部と係止可能な被係止部を有すると共に、前記被係止部が前記複数の係止部のいずれかに選択的に係止されることにより角度が調整されている、
請求項３に記載の冷却構造。
【請求項５】
前記風向変更板には、荷重入力部が設けられ、
前記下流側基板は、スライドを伴って前記バックプレーンとコネクタ接続され、
前記下流側基板には、前記下流側基板が前記バックプレーン側にスライドされることに伴って、前記荷重入力部に荷重を入力して前記風向変更板の角度を調整する角度調整部が設けられている、
請求項３に記載の冷却構造。
【請求項６】
前記荷重入力部は、前記風向変更板における回動軸側と反対側の端部に回動可能に連結された連結部材とされ、
前記角度調整部は、前記下流側基板から突出されたピンとされている、
請求項５に記載の冷却構造。
【請求項７】
前記荷重入力部は、前記風向変更板における風向変更面と反対側の裏面とされ、
前記角度調整部は、前記下流側基板から突出されたピンとされている、
請求項５に記載の冷却構造。
【請求項８】
前記複数の風向変更板は、着脱可能とされている、
請求項１又は請求項２に記載の冷却構造。
【請求項９】
前記複数の風向変更板を一体に有する部材を備えた、
請求項８に記載の冷却構造。
【請求項１０】
前記部材は、前記複数の下流側基板を支持する支持部材とされている、
請求項９に記載の冷却構造。
【請求項１１】
前記部材は、前記複数の下流側基板を支持する支持部材と別体とされた風向変更部材とされている、
請求項９に記載の冷却構造。
【請求項１２】
前記複数の風向変更板は、互いに独立して着脱可能とされている、
請求項８に記載の冷却構造。
【請求項１３】
前記バックプレーンは、前記複数の下流側基板を挟んだ前記切欠きと反対側に他の切欠きを有している、
請求項１〜請求項１２のいずれか一項に記載の冷却構造。
【請求項１４】
請求項１〜請求項１３のいずれか一項に記載の冷却構造が適用された電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願の開示する技術は、冷却構造及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筐体の前部及び後部にそれぞれ配置された基板と、この基板の間に介在されたバックプレーンとを備えた電子機器が知られている。また、この種の電子機器のなかには、筐体の前部から後部に冷却風が流れると共に、バックプレーンに冷却風を通過させるための開口穴が形成されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５１０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この種の電子機器では、バックプレーンに開口穴を形成するための領域が必要である。【０００５】
本願の開示する技術は、一つの側面として、バックプレーンの下流側に配置された複数の下流側基板に実装された発熱部材を冷却することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本願の開示する技術によれば、上流側基板、複数の下流側基板、バックプレーン、及び、複数の風向変更板を備えた冷却構造が提供される。上流側基板及び複数の下流側基板は、冷却風流路に配置され、この冷却風流路における上流側基板と複数の下流側基板との間には、冷却風を通過させるための切欠きを有するバックプレーンが介在されている。複数の下流側基板には、発熱部材が実装されており、この発熱部材と切欠きとの間には、複数の風向変更板がそれぞれ配置されている。そして、切欠きを通過した冷却風は、この複数の風向変更板によって発熱部材に案内される。
【発明の効果】
【０００７】
本願の開示する技術によれば、バックプレーンの下流側に配置された複数の下流側基板に実装された発熱部材を冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第一実施形態に係る冷却構造が適用された電子機器の側面図である。
【図２】図１の電子機器の平面図である。
【図３】図１のバックプレーンの正面図である。
【図４】図１の冷却構造の斜視図である。
【図５】図４の冷却構造の側面断面図である。
【図６】図４の支持部材の斜視図である。
【図７】図４の複数の風向変更部材及び支持部材の分解斜視図である。
【図８】図４の風向変更部材の斜視図である。
【図９】図４の冷却風分離部材の斜視図である。
【図１０】図４の冷却構造の要部拡大図である。
【図１１Ａ】発熱部材の位置に対応して風向変更板の角度を調整した状態を示す側面図である。
【図１１Ｂ】発熱部材の位置に対応して風向変更板の角度を調整した状態を示す側面図である。
【図１１Ｃ】発熱部材の位置に対応して風向変更板の角度を調整した状態を示す側面図である。
【図１２】第二実施形態に係る冷却構造の要部拡大斜視図である。
【図１３】図１２をさらに拡大した図である。
【図１４Ａ】発熱部材の位置に対応して風向変更板の角度を調整した状態を示す側面図である。
【図１４Ｂ】発熱部材の位置に対応して風向変更板の角度を調整した状態を示す側面図である。
【図１５】第三実施形態に係る冷却構造の要部拡大斜視図である。
【図１６Ａ】発熱部材の位置に対応して風向変更板の角度を調整した状態を示す側面図である。
【図１６Ｂ】発熱部材の位置に対応して風向変更板の角度を調整した状態を示す側面図である。
【図１７】第四実施形態に係る冷却構造の要部拡大斜視図である。
【図１８】図１７の支持部材の斜視図である。
【図１９】第五実施形態に係る冷却構造の要部拡大斜視図である。
【図２０】図１９の風向変更部材及び支持部材の分解斜視図である。
【図２１】第六実施形態に係る冷却構造の要部拡大斜視図である。
【図２２】図２１の複数の風向変更部材及び支持部材の分解斜視図である。
【図２３】上流側基板、バックプレーン、及び、下流側基板の配置の変形例を示す側面図である。
【図２４】バックプレーンの変形例を示す正面図である。
【図２５】冷却構造の変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
はじめに、本願の開示する技術の第一実施形態について説明する。
【００１０】
図１，図２に示される電子機器１は、本願の開示する技術の第一実施形態に係る冷却構造１０が適用されたものである。この電子機器１は、箱型の筐体１２を有しており、この筐体１２の内部には、複数のファン１４、複数の上流側基板１６、複数の下流側基板１８、及び、バックプレーン２０が収容されている。
【００１１】
複数のファン１４は、筐体１２の内部の正面側に配置されている。この複数のファン１４は、筐体１２の幅方向及び高さ方向、すなわち、矢印Ｗ方向及び矢印Ｈ方向に配列されている。この複数のファン１４は、筐体１２の背面側に向けて送風するように駆動する。なお、矢印Ｌ方向は、筐体１２の奥行き方向を表している。
【００１２】
筐体１２の正面の略全体には、吸気口２２が形成されており、筐体１２の背面の上部には、排気口２４が形成されている。また、この筐体１２の内部は、冷却風ＣＷが流れる冷却風流路２６とされている。そして、この電子機器１では、複数のファン１４が駆動すると、吸気口２２から筐体１２の内部に冷却風ＣＷが吸入され、この筐体１２の内部を通った冷却風ＣＷは、排気口２４から排出される。
【００１３】
複数の上流側基板１６は、複数のファン１４よりも下流側に配置されている。この複数の上流側基板１６は、それぞれ筐体１２の高さ方向を板厚方向として筐体１２の幅方向及び奥行き方向に延在されており、互いに筐体１２の高さ方向に間隔を空けて配置されている。
【００１４】
複数の下流側基板１８は、上述の複数の上流側基板１６及び後述するバックプレーン２０よりも下流側に配置されている。この複数の下流側基板１８は、筐体１２の奥行き方向、すなわち、矢印Ｌ方向に沿って見た場合に、上述の複数の上流側基板１６と交差するように配置されている。つまり、この複数の下流側基板１８は、それぞれ筐体１２の幅方向を板厚方向として筐体１２の高さ方向及び奥行き方向に延在されており、互いに筐体１２の幅方向に間隔を空けて配置されている。また、この複数の下流側基板１８には、それぞれ発熱部材２８が実装されている。この発熱部材２８は、例えば、ＣＰＵ等とされている。
【００１５】
この発熱部材２８は、下流側基板１８の仕様、つまり、下流側基板１８に形成された回路の構成に応じて、下流側基板１８における配置位置が変更される。なお、発熱部材２８は、複数の下流側基板１８毎に異なる位置に配置されていても良く、複数の下流側基板１８において同一の位置に配置されていても良い。
【００１６】
バックプレーン２０は、筐体１２の奥行き方向を板厚方向として筐体１２の高さ方向及び幅方向に延在されており、複数の上流側基板１６と複数の下流側基板１８との間に介在されている。このバックプレーン２０は、筐体１２の内部断面と略同じ大きさを有する概略矩形状とされている。
【００１７】
このバックプレーン２０には、図３に示すように、上述の冷却風を通過させるための一対の切欠き３０，３２が形成されている。一方の切欠き３０は、バックプレーン２０の下部に切り欠かれて形成されており、他方の切欠き３２は、バックプレーン２０の上部に切り欠かれて形成されている。この一対の切欠き３０，３２は、互いに同様の形状とされており、上述の複数の下流側基板１８（図２参照）が並ぶ方向を幅方向として形成されている。つまり、この一対の切欠き３０，３２は、いずれもバックプレーン２０の幅方向、すなわち、矢印Ｗ方向に延びる矩形状とされている。
【００１８】
そして、このバックプレーン２０の幅方向において、一対の切欠き３０，３２の両外側には、隅部３４，３６が残されており、上側の隅部３６の一方の面（図２に示される上流側基板１６側の面）には、コネクタ３８が実装されている。このコネクタ３８は、例えば、電源供給用のコネクタや、ファン１４の制御用のコネクタ等とされている。
【００１９】
また、このバックプレーン２０の両面には、図示しないその他のコネクタがそれぞれ実装されている。そして、上述の複数の上流側基板１６及び複数の下流側基板１８は、このコネクタによりバックプレーン２０と接続されている。また、このバックプレーン２０には、複数の上流側基板１６と複数の下流側基板１８とを電気的に接続する回路が形成されている。
【００２０】
また、複数の下流側基板１８がバックプレーン２０とコネクタ接続された状態では、上下一対の切欠き３０，３２の間に複数の下流側基板１８が収まるように、一対の切欠き３０，３２の深さ及び複数の下流側基板１８の高さが設定されている。さらに、このように複数の下流側基板１８がバックプレーン２０とコネクタ接続された状態では、一対の切欠き３０，３２における幅方向両側の側縁部３０Ａ，３２Ａの間に複数の下流側基板１８が収まるように、一対の切欠き３０，３２の幅が設定されている。
【００２１】
また、図１，図２に示すように、上述の筐体１２の内部には、支持部材４０、複数の風向変更部材４２、及び、冷却風分離部材４４が収容されている。
【００２２】
支持部材４０は、上述の複数の下流側基板１８を支持するものであり、図５に示すように、切欠き３０の下流側に配置されている。この支持部材４０は、一例として、板金製とされており、支持壁部４６、下流側壁部４８、及び、上流側壁部５０を有している。
【００２３】
支持壁部４６は、筐体１２の高さ方向を板厚方向として筐体１２の幅方向及び奥行き方向に延在されている。この支持壁部４６は、筐体１２の高さ方向において、切欠き３０の底縁部３０Ｂと略同じ位置に配置されている。
【００２４】
この支持壁部４６には、図５，図６に示すように、後述する複数の風向変更部材４２を取り付けるための取付穴５２が板厚方向に貫通して形成されている。また、図７に示すように、この支持壁部４６には、複数のガイド部材５４が取り付けられている。この複数のガイド部材５４は、図４に示すように、それぞれ筐体１２の奥行き方向に延びるレール状に形成されると共に、互いに筐体１２の幅方向に並んで配置されている。
【００２５】
そして、この図４に示すように、下流側基板１８は、このガイド部材５４によってガイドされながらスライドされ、バックプレーン２０とコネクタ接続されている。
【００２６】
図５に示すように、下流側壁部４８は、支持壁部４６に対するバックプレーン２０側と反対側に形成されており、筐体１２の高さ方向に延びている。この下流側壁部４８の上端部は、支持壁部４６におけるバックプレーン２０側と反対側の端部に接続されている。
【００２７】
上流側壁部５０は、支持壁部４６に対するバックプレーン２０側に形成されており、筐体１２の高さ方向の上側に向かうに従って冷却風流れの下流側に向かうように傾斜して形成されている。この上流側壁部５０の上端部は、支持壁部４６におけるバックプレーン２０側の端部に接続されている。
【００２８】
また、この上流側壁部５０を含む支持部材４０の全体は、図４に示すように、筐体１２の幅方向において、一対の切欠き３０，３２よりも幅広に形成されている。
【００２９】
複数の風向変更部材４２は、切欠き３０を通過した冷却風ＣＷ１の流れる方向を筐体１２の上下方向に変更するためのものであり、筐体１２の幅方向に並んで配置されている（図７も参照）。この複数の風向変更部材４２は、互いに同一の形状とされている。各風向変更部材４２は、下流側基板１８に対して発熱部材２８が実装された側に配置されている（図２も参照）。
【００３０】
各風向変更部材４２は、図５に示すように、底壁部５６、風向変更板５８、立壁部６０、及び、垂壁部６２を有している（図８も参照）。底壁部５６には、支持部材４０側へ突出する係合突起６４が形成されている。そして、この係合突起６４が取付穴５２に係合されることにより、風向変更部材４２は、支持部材４０に取り付けられている。
【００３１】
風向変更板５８は、底壁部５６における上流側の端部に薄肉状のヒンジ部６６を介して接続されており、筐体１２の高さ方向の上側に向かうに従って冷却風流れの下流側に向かうように傾斜されている。この風向変更板５８は、ヒンジ部６６を回動中心として回動されることで角度を調整可能とされている。また、各風向変更板５８は、上述の如く各風向変更部材４２が支持部材４０に取り付けられた状態では、発熱部材２８と切欠き３０との間にそれぞれ配置されている。
【００３２】
立壁部６０は、底壁部５６におけるバックプレーン２０側と反対側の端部から筐体１２の高さ方向の上側に向けて延出されている。この立壁部６０には、複数の係止部６８が形成されている。この複数の係止部６８は、立壁部６０から突出する突起状に形成されており、切欠きを通過した冷却風の流れの方向と交差する方向の一例として、筐体１２の高さ方向に並んで形成されている。
【００３３】
垂壁部６２は、風向変更板５８におけるバックプレーン２０側と反対側の端部から筐体１２の高さ方向の下側に向けて延出されており、立壁部６０に対する冷却風流れの下流側に位置されている。この垂壁部６２には、複数の係止部６８側に突出する突起状の被係止部７０が形成されており、この被係止部７０は、複数の係止部６８と係止可能とされている。そして、この被係止部７０が複数の係止部６８のいずれかに選択的に係止されることにより、風向変更板５８の角度が調整されている。
【００３４】
この各風向変更部材４２は、底壁部５６及び風向変更板５８が平板状を成す状態で樹脂成形された後、ヒンジ部６６を支点として風向変更板５８が折り曲げられることにより組み立てられている。また、垂壁部６２には、被係止部７０と反対側に突出するつまみ部７２が形成されており、このつまみ部７２を利用して風向変更板５８の角度調整が可能となっている。そして、風向変更板５８は、風向変更部材４２が支持部材４０に取り付けられた状態において、冷却風を発熱部材２８に案内できる角度に調整される。
【００３５】
冷却風分離部材４４は、図９に示すように、扁平ブロック状に形成されている。この冷却風分離部材４４は、図４，図５に示すように、切欠き３０の内側に設けられている。この冷却風分離部材４４には、それぞれバックプレーン２０の板厚方向（矢印Ｌ方向）に貫通する複数の貫通孔７４が形成されている。この複数の貫通孔７４は、複数の風向変更板５８の各々と対応する位置、すなわち、複数の風向変更板５８の各々に対する冷却風流れの上流側の位置に形成されている（図１０も参照）。この複数の貫通孔７４は、貫通方向の全体に亘って一定の断面形状で形成されている。
【００３６】
そして、図５に示すように、切欠き３０を通過した冷却風ＣＷ１（この場合、複数の貫通孔７４の各々を通過した冷却風）ＣＷ１は、複数の風向変更板５８によって流れの方向が変更され、各発熱部材２８に案内される。
【００３７】
なお、冷却構造１０の構成の理解の容易のために、図４では、複数の下流側基板１８、複数の風向変更部材４２、複数のガイド部材５４、複数の貫通孔７４の数が、図６，図７，図９，図１０における数よりも少なく示されている。
【００３８】
次に、この第一実施形態の作用及び効果について説明する。
【００３９】
上述の電子機器１では、図１に示されるように、筐体１２の内部に形成された冷却風流路２６に冷却風ＣＷが流れると、この冷却風ＣＷは、バックプレーン２０に形成された一対の切欠き３０，３２を通過してバックプレーン２０の下流側に流れる。複数の下流側基板１８には、それぞれ発熱部材２８が実装されており、この発熱部材２８と切欠き３０の間には、複数の風向変更板５８がそれぞれ配置されている。従って、上下一対の切欠き３０，３２のうち下側の切欠き３０を通過した冷却風ＣＷ１は、この風向変更板５８により発熱部材２８に案内され、これにより、発熱部材２８が冷却される。
【００４０】
ここで、上述のように、バックプレーン２０には、冷却風ＣＷを通過させるために一対の切欠き３０，３２が形成されている。従って、冷却風ＣＷを通過させるための開口穴をバックプレーン２０に形成しなくて済む。これにより、バックプレーン２０の高密度実装が可能となると共に、バックプレーン２０における回路パターンや配線の配置の自由度が向上する。
【００４１】
また、発熱部材２８と切欠き３０の間には、風向変更板５８が配置されている。従って、冷却風ＣＷを通過させるために風向変更板５８に開口穴ではなく切欠きが形成されている場合でも、冷却風ＣＷを発熱部材２８に局所的に供給することができる。これにより、発熱部材２８を効率的に冷却することができる。
【００４２】
また、切欠き３０の内側には、冷却風分離部材４４が設けられており、この冷却風分離部材４４には、複数の風向変更板５８の各々と対応する位置に貫通孔７４が形成されている。従って、切欠き３０を通過する冷却風ＣＷを複数の貫通孔７４によって分離することができるので、複数の発熱部材２８に均等に冷却風を供給することができる。
【００４３】
また、バックプレーン２０は、複数の下流側基板１８を挟んだ切欠き３０と反対側に他の切欠き３２を有している。これにより、下側の切欠き３０を通過した冷却風ＣＷ１が、上側の切欠き３２を通過した冷却風ＣＷ２に引っ張られながら排気口２４から排出されるので、発熱部材２８の冷却効率を向上させることができる。
【００４４】
また、風向変更板５８は、切欠き３０を通過した冷却風ＣＷ１の流れの方向に対する角度を調整可能とされている。従って、例えば、図１１Ａに示すように、発熱部材２８が下流側基板１８の高さ方向の中央部に配置されている場合には、風向変更板５８の角度が中に調整されることで発熱部材２８に冷却風を供給することができる。
【００４５】
また、図１１Ｂに示すように、発熱部材２８が下流側基板１８の高さ方向の上側に配置されている場合には、風向変更板５８の角度が大に調整されることで発熱部材２８に冷却風を供給することができる。また、図１１Ｃに示すように、発熱部材２８が下流側基板１８の高さ方向の下側に配置されている場合には、風向変更板５８の角度が小に調整されることで発熱部材２８に冷却風を供給することができる。
【００４６】
このように、下流側基板１８の仕様に応じて発熱部材２８の位置が異なる場合でも、この発熱部材２８の位置に対応して風向変更板５８の角度が調整されることにより、冷却風を発熱部材２８に局所的に供給することができる。これにより、下流側基板１８の仕様変更をする必要がある場合や、電子機器１の仕様に応じて異なる種類の下流側基板１８を搭載する必要がある場合でも、冷却構造１０の構造変更を回避しつつ対応することができる。
【００４７】
また、複数の風向変更板５８は、互いに独立して形成されている。従って、複数の下流側基板１８毎に発熱部材２８が異なる位置に配置されている場合でも、各風向変更板５８の角度が発熱部材２８の位置に対応して適切に調整されることにより、各発熱部材２８に冷却風を供給することができる。
【００４８】
また、風向変更板５８は、被係止部７０が複数の係止部６８のいずれかに選択的に係止されることにより角度を調整することができるので、風向変更板５８の角度の調整が容易である。
【００４９】
次に、本願の開示する技術の第二実施形態について説明する。
【００５０】
本願の開示する技術の第二実施形態では、上述の第一実施形態の冷却構造１０（図１〜図１１参照）の代わりに、図１２に示される冷却構造８０が用いられている。この冷却構造８０は、上述の冷却構造１０に対し、次の如く構成が変更されている。
【００５１】
すなわち、冷却構造８０は、上述の風向変更部材４２（図１０等参照）の代わりに、風向変更部材８２を備えている。この風向変更部材８２は、風向変更板８８及び連結部材９０を有している。
【００５２】
支持壁部４６には、ガイド部材５４に沿って固定金具９２が取り付けられており、風向変更板８８の一端部は、固定金具９２におけるバックプレーン２０側の端部に回動軸９４を介して回動可能に連結されている。
【００５３】
連結部材９０の一端部は、風向変更板８８における他端部、すなわち、風向変更板８８における回動軸９４側と反対側の端部に回動軸９６を介して回動可能に連結されている。回動軸９４，９６は、いずれもバックプレーン２０の幅方向（矢印Ｗ方向）に延びている。固定金具９２の両側の側部には、ガイド部材５４に沿って延びるスリット９８が形成されており、連結部材９０の他端部には、このスリット９８に移動可能に挿入されたスライドピン１００が設けられている。
【００５４】
そして、スライドピン１００がスリット９８に挿入された状態では、風向変更板８８及び連結部材９０が、下流側基板１８の高さ方向の上側に凸を成すように屈曲した形態とされている。また、スライドピン１００がスリット９８内を移動する範囲で連結部材９０の角度及び位置が変更されると、これに伴い、切欠き３０を通過した冷却風ＣＷ１の流れの方向に対する風向変更板８８の角度が変更される。
【００５５】
また、連結部材９０には、支持部材４０の幅方向、すなわち、矢印Ｗ方向に延びる突条部１０２が形成されており、下流側基板１８には、連結部材９０側に突出するピン１０４が設けられている。ピン１０４は、下流側基板１８の高さ方向において、突条部１０２と対応する位置に設けられている。
【００５６】
回動軸９６には、図１３に示すように、捩りバネ１０６が設けられている。この捩りバネ１０６は、風向変更板８８及び連結部材９０の成す角度が広がるように、連結部材９０を風向変更板８８に対して付勢している。従って、下流側基板１８がセットされておらず連結部材９０にピン１０４が接触していない状態では、捩りバネ１０６の付勢力によりスライドピン１００がスリット９８における冷却風流れの下流側の端部に当接されるまで連結部材９０が傾倒される。
【００５７】
一方、下流側基板１８がバックプレーン２０とのコネクタ接続のためにバックプレーン２０側にスライドされると、これに伴ってピン１０４から連結部材９０に荷重が入力され、連結部材９０の角度及び位置が変更される。また、これにより、風向変更板８８の角度が適切に調整される。この場合のピン１０４は、角度調整部の一例であり、突条部１０２を有する連結部材９０は、荷重入力部の一例である。
【００５８】
また、図１４Ａ，図１４Ｂに示すように、下流側基板１８における発熱部材２８の配置位置が変更された場合でも、この発熱部材２８の配置位置に対応してピン１０４の配置位置が変更されることにより、風向変更板８８の角度が適切に調整される。
【００５９】
つまり、ピン１０４は、発熱部材２８の配置位置が変更された場合には、この発熱部材２８の変更後の配置位置に対応する位置に配置される。なお、図１４Ｂでは、図１４Ａの場合よりも、発熱部材２８が下流側基板１８の高さ方向の上側に配置されている。そして、切欠き３０を通過した冷却風ＣＷ１（この場合、貫通孔７４を通過した冷却風）は、適切な角度に調整された風向変更板８８によって発熱部材２８に案内される。
【００６０】
なお、突条部１０２は、ピン１０４と係合されることによりピン１０４の連結部材９０に対する滑りを抑制するものである。ところが、この突条部１０２の代わりに、連結部材９０に例えば段部等の係合部が形成され、この係合部とピン１０４が係合されても良い。
【００６１】
次に、この第二実施形態の作用及び効果について第一実施形態と異なる点を説明する。
【００６２】
この第二実施形態によれば、下流側基板１８がバックプレーン２０側にスライドされると、これに伴ってピン１０４から連結部材９０に荷重が入力されて風向変更板８８の角度が適切に調整される。従って、風向変更板８８の角度を適切に調整するためには、下流側基板１８をバックプレーン２０側にスライドさせれば良いので、風向変更板８８の角度の調整が容易である。
【００６３】
また、下流側基板１８の仕様に応じて、下流側基板１８における発熱部材２８の配置位置が変更された場合でも、下流側基板１８におけるピン１０４の配置位置を変更すれば足りる。従って、その他の構造の変更や、風向変更板８８の角度の調整を不要にできる。
【００６４】
また、風向変更板８８の角度を調整するための角度調整部の一例としてピン１０４が用いられ、荷重入力部の一例として連結部材９０が用いられているので、構造を簡素化することができる。
【００６５】
次に、本願の開示する技術の第三実施形態について説明する。
【００６６】
本願の開示する技術の第三実施形態では、上述の第二実施形態の冷却構造８０（図１２〜図１４参照）の代わりに、図１５に示される冷却構造１１０が用いられている。この冷却構造１１０は、上述の冷却構造８０に対し、次の如く構成が変更されている。
【００６７】
すなわち、冷却構造１１０は、上述の風向変更部材８２（図１２等参照）の代わりに、風向変更板１１８を備えている。支持壁部４６には、貫通孔７４に対する冷却風流れの下流側に固定金具１２０が取り付けられており、風向変更板１１８の一端部は、固定金具１２０におけるバックプレーン２０側の端部に回動軸１２２を介して回動可能に連結されている。
【００６８】
風向変更板１１８における他端部、すなわち、風向変更板１１８における回動軸１２２側と反対側の端部には、支持壁部４６側に延びるストッパ１２４が形成されている。このストッパ１２４は、後述するピン１０４との干渉を回避するために、ピン１０４に対してこのピン１０４の軸方向にずれて配置されている。つまり、このストッパ１２４は、風向変更板１１８に形成された一対の側部１１８Ａ，１１８Ｂのうち、下流側基板１８側と反対側の側部１１８Ａに形成されている。
【００６９】
また、この風向変更板１１８は、ピン１０４と接触していない状態では、その自重により倒伏される。この風向変更板１１８が倒伏された状態では、ストッパ１２４の先端部が支持壁部４６に当接される。また、ストッパ１２４の先端部が支持壁部４６に当接された状態では、風向変更板１１８における風向変更面１１８Ｃと反対側の裏面１１８Ｄが支持壁部４６と向かい合わせとなり、この裏面１１８Ｄと支持壁部４６との間に隙間１２６が形成される。
【００７０】
また、下流側基板１８に設けられたピン１０４は、下流側基板１８の高さ方向において、上述の隙間１２６と対応する位置に設けられている。
【００７１】
そして、下流側基板１８がバックプレーン２０とのコネクタ接続のためにバックプレーン２０側にスライドされると、これに伴ってピン１０４が隙間１２６に入り込んで、このピン１０４が風向変更板１１８の裏面１１８Ｄと接触される。また、下流側基板１８がバックプレーン２０側にさらにスライドされると、ピン１０４が風向変更板１１８の裏面１１８Ｄを摺動して回動軸１２２に近づくことで、風向変更板１１８の角度が適切に調整される。この場合のピン１０４は、角度調整部の一例であり、風向変更板１１８の裏面１１８Ｄは、荷重入力部の一例である。
【００７２】
また、図１６Ａ，図１６Ｂに示すように、下流側基板１８における発熱部材２８の配置位置が変更された場合でも、この発熱部材２８の配置位置に対応してピン１０４の配置位置が変更されることにより、風向変更板１１８の角度が適切に調整される。つまり、ピン１０４は、発熱部材２８の配置位置が変更された場合には、この発熱部材２８の変更後の配置位置に対応する位置に配置される。なお、図１６Ｂでは、図１６Ａの場合よりも、発熱部材２８が下流側基板１８の高さ方向の上側に配置されている。そして、切欠き３０を通過した冷却風ＣＷ１（この場合、貫通孔７４を通過した冷却風）は、適切な角度に調整された風向変更板１１８によって発熱部材２８に案内される。
【００７３】
次に、この第三実施形態の作用及び効果について第二実施形態と異なる点を説明する。
【００７４】
この第三実施形態によれば、下流側基板１８がバックプレーン２０側にスライドされると、これに伴ってピン１０４から風向変更板１１８の裏面１１８Ｄに荷重が入力されて風向変更板１１８の角度が適切に調整される。従って、風向変更板１１８の角度を適切に調整するためには、下流側基板１８をバックプレーン２０側にスライドさせれば良いので、風向変更板１１８の角度の調整が容易である。
【００７５】
また、下流側基板１８の仕様に応じて、下流側基板１８における発熱部材２８の配置位置が変更された場合でも、下流側基板１８におけるピン１０４の配置位置を変更すれば足りる。従って、その他の構造の変更や、風向変更板１１８の角度の調整を不要にできる。
【００７６】
また、風向変更板１１８の角度を調整するための角度調整部の一例としてピン１０４が用いられ、荷重入力部の一例として風向変更板１１８の裏面１１８Ｄが用いられているので、構造を簡素化することができる。
【００７７】
次に、本願の開示する技術の第四実施形態について説明する。
【００７８】
本願の開示する技術の第四実施形態では、上述の第一実施形態の冷却構造１０（図１〜図１１参照）の代わりに、図１７に示される冷却構造１３０が用いられている。この冷却構造１３０は、上述の冷却構造１０に対し、支持部材４０の構成が変更されている。
【００７９】
すなわち、この冷却構造１３０において、支持部材４０には、複数の風向変更板１３８が一体に形成されている。この複数の風向変更板１３８は、支持壁部４６におけるバックプレーン２０側の部位に形成されており、バックプレーン２０の幅方向、つまり、矢印Ｗ方向に並んで配置されている。
【００８０】
各風向変更板１３８は、上述の発熱部材２８（図４等参照）と切欠き３０との間に配置されており、下流側基板１８の高さ方向の上側に向かうに従って冷却風流れの下流側に向かうように傾斜されている。
【００８１】
そして、切欠き３０を通過した冷却風ＣＷ１（この場合、複数の貫通孔７４の各々を通過した冷却風）は、風向変更板１３８によって流れの方向が変更され、発熱部材２８に供給される。
【００８２】
この第四実施形態において、支持部材４０は、複数の風向変更板１３８を一体に有する部材の一例とされている。また、この複数の風向変更板１３８を一体に有する支持部材４０の全体は、上述の筐体１２（図１等参照）に着脱可能に取り付けられている。
【００８３】
なお、図１８に示すように、この複数の風向変更板１３８は、複数の下流側基板１８毎に異なる位置に配置された発熱部材２８の配置位置に対応して互いに異なる角度とされている。ところが、上述の発熱部材２８が複数の下流側基板１８において同一の位置に配置され、これにより、複数の風向変更板１３８も互いに同一の角度とされていても良い。
【００８４】
次に、この第四実施形態の作用及び効果について第一実施形態と異なる点を説明する。
【００８５】
この第四実施形態によれば、複数の風向変更板１３８を一体に有する支持部材４０の全体は、筐体１２に対して着脱可能とされている。従って、下流側基板１８の仕様変更や、電子機器１の仕様に応じて異なる種類の下流側基板１８を搭載することに伴って複数の発熱部材２８の配置位置が変更される場合でも、支持部材４０を交換することで対応することができる。つまり、この場合には、複数の発熱部材２８の配置位置に対応した角度に設定された複数の風向変更板１３８を有する支持部材４０に交換すれば足りる。これにより、その他の構造の変更や、風向変更板１３８の角度の調整を不要にできる。
【００８６】
また、支持部材４０は、複数の風向変更板１３８を一体に有しているので、支持部材４０を交換することにより、複数の風向変更板１３８の角度を一斉に変更することができる。
【００８７】
また、複数の風向変更板１３８を一体に有する部材の一例として、複数の下流側基板１８を支持する支持部材４０を用いているので、構造を簡素化することができる。
【００８８】
次に、本願の開示する技術の第五実施形態について説明する。
【００８９】
本願の開示する技術の第五実施形態では、上述の第四実施形態の冷却構造１３０（図１７，図１８参照）の代わりに、図１９に示される冷却構造１４０が用いられている。この冷却構造１４０は、上述の冷却構造１３０に対し、次の如く構成が変更されている。
【００９０】
すなわち、この冷却構造１４０には、支持部材４０と別体とされた風向変更部材１４２が備えられている。この風向変更部材１４２は、支持壁部４６におけるバックプレーン２０側の部位に取り付けられている。この風向変更部材１４２には、複数の風向変更板１４８が一体に形成されている。この複数の風向変更板１４８は、バックプレーン２０の幅方向、つまり、矢印Ｗ方向に並んで配置されている。
【００９１】
各風向変更板１４８は、上述の発熱部材２８（図４等参照）と切欠き３０との間に配置されており、下流側基板１８の高さ方向の上側に向かうに従って冷却風流れの下流側に向かうように傾斜されている。また、風向変更部材１４２には、バックプレーン２０の幅方向に延びる板状部１５０が形成されており、複数の風向変更板１４８は、この板状部１５０により互いに連結されている。
【００９２】
そして、切欠き３０を通過した冷却風ＣＷ１（この場合、複数の貫通孔７４の各々を通過した冷却風）は、風向変更板１４８によって流れの方向が変更され、発熱部材２８に供給される。
【００９３】
この第五実施形態において、風向変更部材１４２は、複数の風向変更板１４８を一体に有する部材の一例とされている。また、図２０に示すように、この複数の風向変更板１４８を一体に有する風向変更部材１４２の全体は、ネジ１５４により支持部材４０に取り付けられており、この支持部材４０に対して着脱可能とされている。
【００９４】
なお、この複数の風向変更板１４８は、複数の下流側基板１８毎に異なる位置に配置された発熱部材２８の配置位置に対応して互いに異なる角度とされている。ところが、上述の発熱部材２８が複数の下流側基板１８において同一の位置に配置され、これにより、複数の風向変更板１４８も互いに同一の角度とされていても良い。
【００９５】
次に、この第五実施形態の作用及び効果について第四実施形態と異なる点を説明する。
【００９６】
この第五実施形態によれば、複数の風向変更板１４８を一体に有する風向変更部材１４２の全体は、支持部材４０に対して着脱可能とされている。従って、下流側基板１８の仕様変更や、電子機器１の仕様に応じて異なる種類の下流側基板１８を搭載することに伴って複数の発熱部材２８の配置位置が変更される場合でも、風向変更部材１４２を交換することで対応することができる。つまり、この場合には、複数の発熱部材２８の配置位置に対応した角度に設定された複数の風向変更板１４８を有する風向変更部材１４２に交換すれば足りる。これにより、その他の構造の変更や、風向変更板１４８の角度の調整を不要にできる。
【００９７】
また、風向変更部材１４２は、複数の風向変更板１４８を一体に有しているので、風向変更部材１４２を交換することにより、複数の風向変更板１４８の角度を一斉に変更することができる。
【００９８】
次に、本願の開示する技術の第六実施形態について説明する。
【００９９】
本願の開示する技術の第六実施形態では、上述の第五実施形態の冷却構造１４０（図１９，図２０参照）の代わりに、図２１に示される冷却構造１６０が用いられている。この冷却構造１６０は、上述の冷却構造１４０に対し、次の如く構成が変更されている。
【０１００】
すなわち、この冷却構造１６０には、支持部材４０と別体とされた複数の風向変更部材１６２が備えられている。この複数の風向変更部材１６２は、支持壁部４６におけるバックプレーン２０側の部位に取り付けられている。各風向変更部材１６２は、ネジ１６４により支持部材４０に取り付けられており、この支持部材４０に対して着脱可能とされている。
【０１０１】
また、複数の風向変更部材１６２は、バックプレーン２０の幅方向、つまり、矢印Ｗ方向に並んで配置されており、この複数の風向変更部材１６２のそれぞれには、風向変更板１６８が一体に形成されている。
【０１０２】
各風向変更板１６８は、上述の発熱部材２８（図４等参照）と切欠き３０との間に配置されており、下流側基板１８の高さ方向の上側に向かうに従って冷却風流れの下流側に向かうように傾斜されている。
【０１０３】
そして、切欠き３０を通過した冷却風ＣＷ１（この場合、複数の貫通孔７４の各々を通過した冷却風）は、風向変更板１６８によって流れの方向が変更され、発熱部材２８に供給される。
【０１０４】
なお、図２２に示すように、複数の風向変更板１６８は、複数の下流側基板１８毎に異なる位置に配置された発熱部材２８の配置位置に対応して互いに異なる角度とされている。ところが、上述の発熱部材２８が複数の下流側基板１８において同一の位置に配置され、これにより、複数の風向変更板１６８も互いに同一の角度とされていても良い。
【０１０５】
次に、この第六実施形態の作用及び効果について第五実施形態と異なる点を説明する。
【０１０６】
この第六実施形態によれば、風向変更板１６８を一体に有する複数の風向変更部材１６２のそれぞれは、支持部材４０に対して着脱可能とされている。従って、下流側基板１８の仕様変更や、電子機器１の仕様に応じて異なる種類の下流側基板１８を搭載することに伴って複数の発熱部材２８の配置位置が変更される場合には、対象となる風向変更部材１６２を交換することで対応することができる。つまり、この場合には、発熱部材２８の配置位置に対応した角度に設定された風向変更板１６８を有する風向変更部材１６２に交換すれば足りる。これにより、その他の構造の変更や、風向変更板１６８の角度の調整を不要にできる。
【０１０７】
また、この風向変更板１６８を一体に有する複数の風向変更部材１６２のそれぞれは、互いに独立して着脱可能とされている。従って、複数の発熱部材２８のうち一部の発熱部材２８について配置位置の変更が生じた場合でも、対象となる風向変更部材１６２を交換すれば足りるので、コストアップを抑制することができる。
【０１０８】
次に、上記各実施形態に共通の変形例について説明する。
【０１０９】
つまり、図２３に示すように、複数の下流側基板１８は、それぞれ筐体１２の高さ方向を板厚方向として筐体１２の幅方向及び奥行き方向に延在されると共に、互いに筐体１２の高さ方向に間隔を空けて配置されていても良い。すなわち、この複数の下流側基板１８は、上述の複数の上流側基板１６と平行に配置されていても良い。
【０１１０】
また、この場合に、一対の切欠き３０，３２は、図２４に示すように、バックプレーン２０における幅方向両側の側部に切り欠かれて形成されていても良い。つまり、一対の切欠き３０，３２は、複数の下流側基板１８が並ぶ方向を幅方向として形成されていれば良い。
【０１１１】
また、図２５に示すように、冷却風分離部材４４、風向変更部材４２、及び、支持部材４０は、一方の切欠き３０側に加え、他方の切欠き３２側にも設けられていても良い。このように形成されていると、発熱部材２８をより一層効率良く冷却することができる。また、この場合に、排気口２４は、筐体１２の高さ方向の中央部に形成されても良い。
【０１１２】
また、図９に示される複数の貫通孔７４は、下流側に向かうに従って縮径されても良い。このように形成されていると、貫通孔７４を通過した冷却風の風速が高まるので、発熱部材２８をより一層効率良く冷却することができる。
【０１１３】
なお、例えば、複数の発熱部材２８に均等に冷却風を供給することができる場合には、冷却風分離部材４４は、省かれても良い。
【０１１４】
また、上記複数の変形例は、組み合わされて実施可能である。
【０１１５】
以上、本願の開示する技術の一態様について説明したが、本願の開示する技術は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【図１】
2013111339.tif 000003
【図２】
2013111339.tif 000004
【図３】
2013111339.tif 000005
【図４】
2013111339.tif 000006
【図５】
2013111339.tif 000007
【図６】
2013111339.tif 000008
【図７】
2013111339.tif 000009
【図８】
2013111339.tif 000010
【図９】
2013111339.tif 000011
【図１０】
2013111339.tif 000012
【図１１Ａ】
2013111339.tif 000013
【図１１Ｂ】
2013111339.tif 000014
【図１１Ｃ】
2013111339.tif 000015
【図１２】
2013111339.tif 000016
【図１３】
2013111339.tif 000017
【図１４Ａ】
2013111339.tif 000018
【図１４Ｂ】
2013111339.tif 000019
【図１５】
2013111339.tif 000020
【図１６Ａ】
2013111339.tif 000021
【図１６Ｂ】
2013111339.tif 000022
【図１７】
2013111339.tif 000023
【図１８】
2013111339.tif 000024
【図１９】
2013111339.tif 000025
【図２０】
2013111339.tif 000026
【図２１】
2013111339.tif 000027
【図２２】
2013111339.tif 000028
【図２３】
2013111339.tif 000029
【図２４】
2013111339.tif 000030
【図２５】
2013111339.tif 000031
【国際調査報告】
2013111339.tif 000032
2013111339.tif 000033
2013111339.tif 000034
2013111339.tif 000035