(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する２つの第１外枠と、互いに対向する２つの第２外枠とを含み、少なくとも１つの前記第１外枠は第１セグメントと第２セグメントとを含み、前記第１セグメントの一端が前記第２外枠の一端に連結し、且つ、前記第２セグメントの一端が別の前記第２外枠の一端に連結する太陽電池モジュールのフレームであって、
互いに対向する第１連結端部と第２連結端部とを備え、前記第１連結端部は第１セグメントの他端に連結し、且つ、前記第２連結端部が前記第２セグメントの他端に連結する少なくとも１つの連結部材を含み、
前記第１セグメントと前記第２セグメントと前記連結部材は、
第１側辺と前記第１側辺に平行する第２側辺とを備える外壁と、
前記第１側辺に連結し、且つ、前記外壁と直交する支持壁と、
前記第２側辺に連結し、且つ、前記外壁と直交する第１挟持壁と、
前記外壁と直交するように連結し、且つ、前記第１挟持壁に平行して前記第１挟持壁と一定の間隔をあける第２挟持壁とを含み、
前記第１セグメントと前記第２セグメントは、
前記第２挟持壁、及び、前記支持壁と直交するように連結し、且つ、前記外壁に平行して前記外壁と一定の間隔をあける内壁を更に含み、
前記連結部材の長手方向に沿って設けられる金属導線を更に含み、前記金属導線の一端が前記第１連結端部から露出して、前記第１セグメントの前記外壁、前記支持壁、前記第２挟持壁、または、前記内壁に接触し、前記金属導線の他端は前記第２連結端部から露出して、前記第２セグメントの前記外壁、前記支持壁、前記第２挟持壁、または、前記内壁に接触することを特徴とする、
太陽電池モジュールのフレーム。
【請求項２】
前記連結部材の前記第１連結端部は、前記第１セグメントの前記外壁と前記支持壁と前記第２挟持壁と前記内壁の間と締まりばめにし、前記連結部材の前記第２連結端部が前記第２セグメントの前記外壁と前記支持壁と前記第２挟持壁と前記内壁の間と締まりばめにすることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールのフレーム。
【請求項３】
前記連結部材は、内壁を更に含み、前記内壁が前記連結部材の前記第２挟持壁と前記支持壁と直交するように連結し、且つ、前記連結部材の前記外壁に平行して前記連結部材の前記外壁と一定の間隔をあけ、前記連結部材の前記内壁は前記第１連結端部と前記第２連結端部の間に位置し、前記第１セグメント、或いは、前記第２セグメントの前記内壁に連結することを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュールのフレーム。
【請求項４】
前記連結部材の前記外壁は、少なくとも１個の穿孔を含むことを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュールのフレーム。
【請求項５】
前記連結部材の前記外壁と前記内壁は、少なくとも１個の穿孔を各々含むことを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュールのフレーム。
【請求項６】
前記連結部材は、前記第１連結端部、或いは、前記第２連結端部に設けられるパッドを更に含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールのフレーム。
【請求項７】
前記第１外枠は、前記第１セグメントに設けられる第１締付孔と、前記第２セグメントに設けられる第２締付孔とを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールのフレーム。
【請求項８】
前記第１締付孔から前記第１セグメントの前記第２外枠と連結する一端までの距離は、前記第１締付孔から前記第１セグメントの他端までの距離の１〜３倍とし、前記第２締付孔から前記第２セグメントの前記第２外枠と連結する一端までの距離が前記第２締付孔から前記第２セグメントの他端までの距離の１〜３倍とすることを特徴とする請求項７に記載の太陽電池モジュールのフレーム。
【請求項９】
前記第１締付孔から前記第１セグメントの前記第２外枠と連結する一端までの距離は、前記第１締付孔から前記第１セグメントの他端までの距離の１．５〜２．５倍とし、前記第２締付孔から前記第２セグメントの前記第２外枠と連結する一端までの距離が前記第２締付孔から前記第２セグメントの他端までの距離の１．５〜２．５倍とすることを特徴とする請求項８に記載の太陽電池モジュールのフレーム。
【請求項１０】
前記第１締付孔から前記第１セグメントの前記第２外枠と連結する一端までの距離は、前記第１締付孔から前記第１セグメントの他端までの距離の２倍とし、前記第２締付孔から前記第２セグメントの前記第２外枠と連結する一端までの距離が前記第２締付孔から前記第２セグメントの他端までの距離の２倍とすることを特徴とする請求項９に記載の太陽電池モジュールのフレーム。
【請求項１１】
前記第２外枠は、第１締付孔と第２締付孔とを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールのフレーム。
【請求項１２】
前記第１外枠の材質は、金属、プラスチック、ガラス、セラミック、炭素繊維、のいずれか、或いは、これらの組み合わせとすることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールのフレーム。
【請求項１３】
前記第２外枠の材質は、金属、プラスチック、ガラス、セラミック、炭素繊維、のいずれか、或いは、これらの組み合わせとすることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールのフレーム。
【請求項１４】
前記連結部材の材質は、金属、プラスチック、ガラス、セラミック、炭素繊維、のいずれか、或いは、これらの組み合わせとすることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールのフレーム。
【請求項１５】
前記連結部材の材質は、金属、プラスチック、ガラス、セラミック、炭素繊維、のいずれか、或いは、これらの組み合わせとすることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュールのフレーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールのフレームの運用に関し、特に、軽量化且つ更に放熱及び通気効果を有する太陽電池モジュールのフレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
科学技術の発展に伴い、エネルギー需要が日増しに増えている。しかしながら地球に埋蔵されているエネルギーには限りがあり、よって各業界が代替エネルギーの開発に力を注いでいる。その中で、環境保全のアピールに適合する太陽光発電が最も活躍している。
【０００３】
従来の太陽電池モジュールのフレームは、太陽電池モジュールにかかる高荷重力と耐圧能力を維持するため、フレームが４個の一体成形金属外枠で構成され、且つ４個の外枠の基本的な形態が同じであるので一定の重量を有し、運搬、据付或いは修理に不便で、よって外枠構造を改良することで外枠重量を効果的に減らし、同時に高荷重力と耐圧能力を維持する。
また、太陽電池モジュールは、日射場所に設置され、受けた光エネルギーを電気エネルギーに変換して使用する。しかしながら、従来は光電変換効率が低く、大部分の光エネルギーが熱エネルギーに変換され、且つ太陽電池モジュールが長時間日光に晒された状態になると、太陽電池モジュール全体の動作温度が非常に高くなるため、太陽電池モジュールの電力がその温度の増加に伴って低下する。
さらに、従来の太陽電池モジュールは面積が大きく、長さが１ｍに達し、且つ太陽電池モジュールは、通常アレイ形式で太陽電池モジュールのフレームを介して地上（或いは屋根）に設置され、地上（或いは屋根）と一定の間隔をあける。しかしながら、太陽電池モジュールと地上（或いは屋根）との間隔が非常に近いため、太陽電池モジュールの底部の熱エネルギーは効果的に散逸できないため、過熱問題が起き、太陽電池モジュールの変換効率の低下、寿命の短縮、更に素子焼損の問題が起きてしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、複合式構造を用いた太陽電池モジュールのフレームを提供する。太陽電池モジュールのフレームの少なくとも１個の外枠は２つの外枠と１つの連結部材で構成され、且つフレーム全体の重量を減らすと共に強度を一定レベルに維持するため、両外枠と連結部材の構造及び／或いは材料が異なり、更に連結部材に貫通孔を設けることにより、太陽電池モジュールの裏面にこもる高温の空気がこの貫通孔を通じて排出されて空気が流通することで、放熱問題を改善し、また更に太陽電池モジュールの発電効率を向上できる。
このほか、従来フレームの一部セグメントを別の加工容易性のある材質で製造し、つまり異なる材質で製造された外枠と連結部材で太陽電池モジュールのフレームを構成するため、加工が容易であるという利点を兼ね備え、また従来のフレームの機械的強度を維持できる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の１つの概念として太陽電池モジュールのフレームは、２つの第１外枠と２つの第２外枠とを含む。この２つの第１外枠は互いに対向し、且つ２つの第２外枠も互いに対向する。これ以外に、太陽電池モジュールのフレームの少なくとも１つの第１外枠は、第１セグメントと第２セグメントとを含み、第１セグメントの一端が第２外枠の一端に連結し、且つ第２セグメントの一端が別の第２外枠の一端に連結する。
また太陽電池モジュールのフレームは、少なくとも１つの連結部材を含む。この連結部材は、互いに対向する第１連結端部と第２連結端部とを含む。連結部材の第１連結端部は、第１セグメントの他端に連結し、且つ連結部材の第２連結端部が第２セグメントの他端に連結する。
これ以外に、第１セグメントと第２セグメントと連結部材は、外壁と支持壁と第１挟持壁と第２挟持壁とを含む。外壁は、第１側辺と該第１側辺に平行する第２側辺とを備える。支持壁は第１側辺に連結し、且つ外壁と直交する。第１挟持壁は、第２側辺に連結し、且つ外壁と直交する。第２挟持壁は外壁と直交するように連結し、且つ第１挟持壁に平行して第１挟持壁と一定の間隔をあける。また第１セグメントと第２セグメントは、第２挟持壁及び支持壁と直交するように連結し、且つ外壁に平行して外壁と一定の間隔をあける内壁を更に含む。
【発明の効果】
【０００６】
上記を要約すると、本発明に係る太陽電池モジュールのフレームは、連結部材の加工容易性を通じて貫通孔を設け、太陽電池モジュールの裏面放熱問題が改善されることで、更に太陽電池モジュールの発電効率を向上できる。また、本発明に係る太陽電池モジュールのフレームは、加工容易性の連結部材を利用して従来フレームの一部セグメントを代替とするため、従来フレームの機械的強度を維持できる。さらに、本発明に係る太陽電池モジュールのフレームの連結部材は、単壁構造或いは二重壁に組み合わせる材料の置き換えによってフレーム強度を維持すると共に製造コストを削減する効果を奏することができる。
【０００７】
以下に、実施形態において本発明の詳細な特徴及び利点を詳述する。その内容は当業者に本発明の技術内容を十分理解させると共にこれをもって実施させることができる。且つ本明細書で開示される内容、特許請求の範囲及び図面に基づくと、当業者も簡単に本発明に係る目的及び利点を理解できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施例に係る太陽電池モジュールのフレーム立体図である。
【図２】本発明の一実施例に係る太陽電池モジュールのフレームの別の立体図である。
【図３】本発明の一実施例に係る太陽電池モジュールのフレーム立体分解図である。
【図４】本発明の第１セグメント或いは第２セグメントを二重壁構造とする側面断面図である。
【図５Ａ】本発明の連結部材を単壁構造とする側面断面図である。
【図５Ｂ】本発明の連結部材を二重壁構造とする側面断面図である。
【図６】本発明に係る連結部材の第１の実施例立体図である。
【図７Ａ】本発明に係る連結部材の穿孔の第１態様を示す模式図である。
【図７Ｂ】本発明に係る連結部材の穿孔の第２態様を示す模式図である。
【図７Ｃ】本発明に係る連結部材の穿孔の第３態様を示す模式図である。
【図７Ｄ】本発明に係る連結部材の穿孔の第４態様を示す模式図である。
【図８】本発明に係る連結部材の第２の実施例立体図である。
【図９】本発明に係る連結部材の第２の実施例側面視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
まず図１乃至図３を参照する。それぞれ本発明の一実施例に係る太陽電池モジュールのフレーム立体図、一実施例に係る太陽電池モジュールのフレームの別の立体図、本発明の一実施例に係る太陽電池モジュールのフレーム立体分解図であり、太陽電池モジュールのフレーム１を開示する。
【００１０】
本実施例の太陽電池モジュールのフレーム１は、互いに対向する２つの第１外枠１１と互いに対向する２つの第２外枠１２とを備える。少なくとも１つの第１外枠１１は、第１セグメント１１１と第２セグメント１１２とを含む。これ以外に、第１セグメント１１１の一端は第２外枠１２の一端に連結し、且つ第２セグメント１１２の一端が別の第２外枠１２の一端に連結する。
本実施例内の第１外枠１１と第２外枠１２は二重壁構造で、且つ二重壁の間に空間を形成する。従来のＬ型アングル（図示略）を第１外枠１１と第２外枠１２の空間に挿入して固着させることができる。その他の実施例において第１セグメント１１１と第２セグメント１１２は、締付具を通じて第２外枠１２と固着できる。
第１外枠１１の第１セグメント１１１と第２セグメント１１２は、締付具を通じて第２外枠１２と固着する時、第１外枠１１及び／或いは第２外枠１２に前記締付具に合わせて締付孔が設けられる。その他の実施例において、第１外枠１１は二重壁構造で、第２外枠１２が単壁構造とする場合、改良したＬ型アングルを通じて第１外枠１１と第２外枠１２を固着させることができ、改良したＬ型アングルが挿入と挟持機能を持ち、一端が第１外枠１１の二重壁構造で形成する空間に挿入され、他端が挟持アームを備えることで、第２外枠１２の単壁部材を挟持し、第１外枠１１と第２外枠１２を固着させることができる。よって、本発明に係る太陽電池モジュールのフレーム１の四隅における強度は、外枠構造または材質の変改によって減衰することはない。
前記アングル材質は、金属、プラスチック、ガラス、セラミック、炭素繊維或いはこれらの組み合わせとし、且つアングル表面に少なくとも１個の凸起、凹みまたは粗化構造を更に設けることで外枠とアングルの滑動を減らすことができる。
【００１１】
図３を参照する。この２つの第１外枠１１は、いずれも第１セグメント１１１と第２セグメント１１２とを各々含む。各第１外枠１１の第１セグメント１１１は、同一の第２外枠１２の両端に各々連結し、且つ各第１外枠１１の第２セグメント１１２が別の第２外枠１２の両端に各々連結することで、２つのほぼ同じＵ字型外枠を各々形成する。この２つのＵ字型外枠の材質は、金属であるため、十分な機械荷重力を提供できるが、本発明はこれに限るものではない。その他の実施例において第１外枠１１の第１セグメント１１１と第２セグメント１１２は、プラスチック、ガラス、セラミック、炭素繊維或いはこれらの組み合わせとすることができる。
【００１２】
これ以外に、図４に示すように本実施例の第１セグメント１１１と第２セグメント１１２は二重壁構造とする外枠である。第１セグメント１１１と第２セグメント１１２は、ほぼ同じ構造であるため、以下、第１セグメント１１１を例として説明する。以下、第１セグメント１１１は、二重壁構造とする場合に記述する。
【００１３】
まず、第１セグメント１１１は、外壁１１１１と支持壁１１１２と第１挟持壁１１１３と第２挟持壁１１１４と内壁１１１５とを含む。第１セグメント１１１の外壁１１１１は、第１側辺と第１側辺に平行する第２側辺とを備える。支持壁１１１２は外壁１１１１の第１側辺と直交するように連結し、第１挟持壁１１１３が外壁１１１１の第２側辺と直交するように連結し、且つ第２挟持壁１１１４が外壁１１１１と直交するように連結し、また第１挟持壁１１１３に平行して第１挟持壁１１１３と一定の間隔をあけ、つまり第２挟持壁１１１４は第１挟持壁１１１３と支持壁１１１２の間に設けられる。
これ以外に、第１セグメント１１１の支持壁１１１２と第１挟持壁１１１３と第２挟持壁１１１４の延伸方向は、いずれも同じである。内壁１１１５の両対向側辺は、第２挟持壁１１１４と支持壁１１１２に各々連結して、第２挟持壁１１１４及び支持壁１１１２と互いに直交する。また、内壁１１１５は外壁１１１１に平行し且つ外壁１１１１と間隔をあける。
【００１４】
前述の説明において支持壁１１１２は、太陽電池モジュールのフレーム１の載置平面に接触すると共に全体重量を支えるために用いられる。第１挟持壁１１１３と第２挟持壁１１１４は、太陽電池モジュール３を挟持するために用いられ、よって第１挟持壁１１１３と第２挟持壁１１１４間の間隔は、太陽電池モジュール３の厚さを見て決定する。
【００１５】
本実施例の太陽電池モジュールのフレームの少なくとも１つの第１外枠１１は、第１セグメント１１１と２セグメント１１２とを含み、且つこの２つのセグメントが独立したアセンブリであるため、少なくとも１個の連結部材２を設けてこの２つのセグメントを連結することで完全なフレームを構成しなければならない。よって、本実施例の太陽電池モジュールのフレーム１は、少なくとも１つの連結部材２を含む。ここで、連結部材２が使用する材質は、プラスチックであるが、本発明はこれに限るものではなく、ガラス、セラミック、炭素繊維或いはこれらの組み合わせ等で製造できる。
本実施例内の連結部材２は、プラスチックで製造されるため、加工容易性を持ち、射出成形工程で連結部材２を一体成形構造とさせることができるが、本発明もこれに限るものではない。
【００１６】
先に述べた、図３における２つの第１外枠１１が第１セグメント１１１と第２セグメント１１２とを各々含む例では、よってここで２つの連結部材２を設けて各第１外枠１１の第１セグメント１１１は連結部材２を通じて各第１外枠１１の第２セグメント１１２と連結することで、完全な太陽電池モジュールのフレーム１を構成できる。
【００１７】
連結部材２は、互いに対向する第１連結端部２１と第２連結端部２２とを含む。第１連結端部２１は、第１外枠１１の第１セグメント１１１の他端に連結し、第２連結端部２２が第１外枠１１の第２セグメント１１２の他端に連結する。これ以外に、図５Ａと図５Ｂに示すように本実施例の連結部材２は単壁構造或いは二重壁構造とすることもできる、以下に各々記述する。
【００１８】
まず、連結部材２が単壁構造の例を説明する。図５Ａ及び図６を参照する。図６は本発明に係る連結部材の第１の実施例立体図である。連結部材２は、外壁２３１と支持壁２３２と第１挟持壁２３３と第２挟持壁２３４とを更に含む。
連結部材２の外壁２３１は、第１側辺と該第１側辺に平行する第２側辺とを備える。連結部材２の支持壁２３２は、外壁２３１の第１側辺と直交するように連結し、第１挟持壁２３３が外壁２３１の第２側辺と直交するように連結し、且つ第２挟持壁２３４が外壁２３１と直交するように連結し、第１挟持壁２３３に平行して第１挟持壁２３３と一定の間隔をあけ、つまり第２挟持壁２３４は第１挟持壁２３３と支持壁２３２の間に設けられる。これ以外に、連結部材２の支持壁２３２と第１挟持壁２３３と第２挟持壁２３４の延伸方向は、いずれも同じである。
【００１９】
前述の説明において支持壁２３２は、太陽電池モジュールのフレーム１の載置平面に接触すると共に全体重量を支えるために用いられる。第１挟持壁２３３と第２挟持壁２３４は、太陽電池モジュール３を挟持するために用いられ、よって第１挟持壁２３３と第２挟持壁２３４間の間隔は、太陽電池モジュール３の厚さを見て決定する。
【００２０】
次に、連結部材２の外壁２３１、支持壁２３２、第１挟持壁２３３及び第２挟持壁２３４はその第１連結端部２１と第２連結端部２２の間に位置する。これ以外に、連結部材２の外壁２３１は第１セグメント１１１或いは第２セグメント１１２の外壁１１１１に当接するように連結し、連結部材２の支持壁２３２が第１セグメント１１１或いは第２セグメント１１２の支持壁１１１２に当接するように連結し、第１挟持壁２３３が第１セグメント１１１或いは第２セグメント１１２の第１挟持壁１１１３に当接するように連結し、且つ連結部材２の第２挟持壁２３４が第１セグメント１１１或いは第２セグメント１１２の第２挟持壁１１１４に当接するように連結する。
【００２１】
図５Ｂと図６を参照する。連結部材２の二重壁構造は、実質上先に述べる単壁構造に内壁２３５を１つ増設したものである。連結部材２の内壁２３５の対向する両側辺は、連結部材２の第２挟持壁２３４と支持壁２３２に各々連結して連結部材２の第２挟持壁２３４及び支持壁２３２と互いに直交する。
また、連結部材２の内壁２３５は連結部材２の外壁２３１に平行し、且つ外壁２３１と一定の間隔をあける。次に、連結部材２の内壁２３５は、前記連結部材２の外壁２３１、支持壁２３２、第１挟持壁２３３及び第２挟持壁２３４と同じようにその第１連結端部２１と第２連結端部２２の間に位置する。且つ連結部材２の内壁２３５が第１セグメント１１１或いは第２セグメント１１２の内壁１１１５に当接するように連結する。
【００２２】
上記を要約すると、各第１セグメント１１１、第２セグメント１１２及び連結部材２は、いずれも単壁構造または二重壁構造で実現できる。そこで、主に第１セグメント１１１と第２セグメント１１２は二重壁構造とし、且つ連結部材２が単壁構造として本発明で開示される太陽電池モジュールのフレーム１を実現する。
第１セグメント１１１と第２セグメント１１２は、二重壁構造を採用することで太陽電池モジュールのフレーム１をより一層安定させ、またその耐荷力及び信頼性が増す。連結部材２は、単壁構造を採用する時部材本体を後記の穿孔と同時に形成でき、例えばアルミ押出またはプラスチック射出成形で、切削等の方式で加工する必要がない。
これ以外に、連結部材２は、単壁構造を採用することで、二重壁構造に比べて重量が軽くなるため、更に製造コストの無駄を削減できる。以下に、主に第１セグメント１１１と第２セグメント１１２を二重壁構造とし、且つ連結部材２を単壁構造とする場合を説明する。
【００２３】
よって、連結部材２の第１連結端部２１は、第１セグメント１１１の外壁１１１１と支持壁１１１２と第２挟持壁１１１４と内壁１１１５の間と締まりばめにする。連結部材２の第２連結端部２２が、第２セグメント１１２の外壁１１１１と支持壁１１１２と第２挟持壁１１１４と内壁１１１５の間と締まりばめにする。
【００２４】
これ以外に、連結部材２の外壁２３１は、少なくとも１個の穿孔（連結部材２は二重壁構造の場合、外壁２３１が少なくとも１個の穿孔を含む以外に、その内壁２３５も少なくとも１個の穿孔を含み、且つその外壁２３１の穿孔位置が通常内壁２３５の穿孔位置に対応する）を更に含む。
それぞれ本発明に係る連結部材の穿孔各態様を示す模式図である図７Ａ乃至図７Ｄを参照する。図に示すように、連結部材２の穿孔は、少なくとも１個で、２個以上の穿孔の間にリブがあるため連結部材２の外壁２３１の支持強度を増強できる。
【００２５】
本発明の一実施例において、連結部材２はプラスチック材質（またはその非導体）で製造され、第１外枠１１の第１セグメント１１１と第２セグメント１１２が金属アルミニウム材質（或いはその他の金属、合金等の導体）で製造されるため、連結部材２が第１セグメント１１１と第２セグメント１１２の間に連結する時、その電位が連続しない。
太陽電池モジュールのフレーム１全体の接地連続性の機能を実現するため、本発明の一実施例に係る太陽電池モジュールのフレーム１の連結部材２は、金属導線２４を更に含む。その他の実施例において、全体的な接地連続性を実現するため、第１外枠１１の第１セグメント１１１と第２セグメント１１２もプラスチック材質（またはその他の非導体）とすることができ、この場合第１セグメント１１１と第２セグメント１１２も金属導線２４を含む。
【００２６】
図３、図８と図９を参照する。図８と図９はそれぞれ本発明に係る連結部材の第２の実施例立体図及び本発明に係る連結部材の第２の実施例側面視図である。金属導線２４は、連結部材２の長手方向に沿って設けられ、且つ金属導線２４の一端が第１連結端部２１から露出し、第１連結端部２１が第１セグメント１１１の外壁１１１１と支持壁１１１２と第２挟持壁１１１４と内壁１１１５の間と締まりばめにするため、第１セグメント１１１の外壁１１１１、支持壁１１１２、第２挟持壁１１１４或いは内壁１１１５に接触する。
金属導線２４の他端は第２連結端部２２から露出し、また第２連結端部２２が第２セグメント１１２の外壁１１１１と支持壁１１１２と第２挟持壁１１１４と内壁１１１５の間と締まりばめにするため、第２セグメント１１２の外壁１１１１、支持壁１１１２、第２挟持壁１１１４或いは内壁１１１５に接触する。
【００２７】
前記説明において、連結部材２は埋め込み射出成形方法で製造され、金属導線２４を連結部材２に埋め込み、連結部材２の両連結端部２１、２２から一部セグメントのみを露出することで第１セグメント１１１或いは第２セグメント１１２と接触し、太陽電池モジュールのフレーム１全体の接地連続性を実現する。
【００２８】
本発明に係る連結部材２の第３の実施例は、第１連結端部２１或いは第２連結端部２２に設けられるパッド２５を更に含む。
図３を参照する。本実施例においてパッド２５は環状物で、第１連結端部２１或いは第２連結端部２２の凹溝内に嵌装する。この凹溝の設置目的は、パッド２５が第１連結端部２１或いは第２連結端部２２に滑動することを避ける。そこで、パッド２５が使用する材質は、例えば発泡ポリエチレンのような弾性材料とするが、本発明はこれに限るものではない。
【００２９】
これ以外に、本発明の一実施例に係る太陽電池モジュールのフレーム１の第１外枠１１は、第１締付孔と第２締付孔とを更に含む。第１締付孔は、第１セグメント１１１に設けられ、第２締付孔が第２セグメント１１２に設けられる。次に、該両締付孔は使用における需要を見て第１セグメント１１１と第２セグメント１１２の外壁１１１１または支持壁１１１２に設けることができる。
【００３０】
一実施例において、第１締付孔から第１セグメント１１１の第２外枠１２と連結する一端までの距離は、第１締付孔から第１セグメント１１１の他端までの距離の１〜３倍とし、且つ第２締付孔から第２セグメント１１２の第２外枠１２と連結する一端までの距離が第２締付孔から第２セグメント１１２の他端までの距離の１〜３倍とする。
【００３１】
また一実施例において、第１締付孔から第１セグメント１１１の第２外枠１２と連結する一端までの距離は、第１締付孔から第１セグメント１１１の他端までの距離の１．５〜２．５倍とし、且つ第２締付孔から第２セグメント１１２の第２外枠１２と連結する一端までの距離が第２締付孔から第２セグメント１１２の他端までの距離の１．５〜２．５倍とする。
【００３２】
別の実施例において、第１締付孔から第１セグメント１１１の第２外枠１２と連結する一端までの距離は、第１締付孔から第１セグメント１１１の他端までの距離の２倍とし、且つ第２締付孔から第２セグメント１１２の第２外枠１２と連結する一端までの距離が第２締付孔から第２セグメント１１２の他端までの距離の２倍とする。ただし、本発明で述べる各締付孔の位置は、上記に限るものではない。
【００３３】
これ以外に、本発明に係る太陽電池モジュールのフレームの一実施例において、第２外枠１２は、第１締付孔と第２締付孔（図示略）とを更に含む。つまり、この場合両締付孔の設置位置と穿孔の設置位置は同一の外枠にないようにすることができる。
【００３４】
ただし、太陽電池モジュールのフレーム１の連結部材２は穿孔を有する時、その変形量が穿孔の長さ、面積の増加に伴って増加し、且つ変形量が選択した材料自体の強度の違いによって変わる。
本発明に係る太陽電池モジュールのフレーム１の一実施例によると、連結部材はプラスチック材質で、且つ１個の穿孔を備え、穿孔の長さが連結部材の長さよりやや小さい。連結部材２の長さは２００ｍｍ、３００ｍｍ或いは４００ｍｍの時、太陽電池モジュールのフレーム１の変形量が極小となる。連結部材２の長さが４００ｍｍを超えた時、太陽電池モジュールのフレーム１の変形量が顕著に増加するが、全体的な周縁部分はやはり一定の強度を維持している。連結部材２の長さを引き続き増加させた時、太陽電池モジュールのフレーム１の強度は徐々に弱くなる。連結部材２の長さが長すぎる時（例えば８００ｍｍ）、締付孔から第１セグメント１１１の第２外枠１２と連結する一端までの距離と第１セグメント１１１の他端までの距離は、上記倍数関係に適合したとしても、穿孔を備える連結部材２がやはり長すぎることによって連結部材２の機械的強度が低下しすぎて太陽電池モジュールのフレーム１全体が一定の機械的強度を維持できない。また、連結部材２の穿孔箇所にリブを増設する場合、連結部材２の強度を増加できることで、連結部材２と穿孔の長さを更に長くことができる。
【００３５】
その他の実施例において、太陽電池モジュールのフレーム１の少なくとも１つの第１外枠１１は、２つの連結部材２を含む。この場合２つの連結部材２を第１セグメント１１１と第２セグメント１１２の間に設けさせることができ、この両連結部材２を通じて第１外枠１１の第１セグメント１１１と第２セグメント１１２と連結する。或いは太陽電池モジュールのフレーム１の少なくとも１つの第１外枠１１は、第１セグメント１１１と第２セグメント１１２と第３セグメントと２つの連結部材２とを含む。この場合、連結部材２は第１セグメント１１１と第２セグメント１１２の間及び第２セグメント１１２と第３セグメントの間に設けられる。
【００３６】
上記を要約すると、本発明に基づいて実現する太陽電池モジュールのフレームは、連結部材の加工容易性を通じて貫通孔を設け、太陽電池モジュールの裏面放熱問題が改善されることで、更に太陽電池モジュールの発電効率を向上できる。
このほか、本発明に係る太陽電池モジュールのフレームは、加工容易性の連結部材を利用して本来フレームの一部セグメントを代替とするため、やはり従来フレームの機械的強度を維持できる。また本発明に係る太陽電池モジュールのフレームの連結部材は、単壁構造を採用し、従来のフレーム全体が二重壁構造を採用して製造されたものに比べて製造コストの無駄を更に削減できる。
【００３７】
上述の説明は、単に本発明の最良の実施例を挙げたまでであり、本発明を限定しない。その他本発明の開示する要旨を逸脱することなく完成された同等効果の修飾または置換はいずれも後述の特許請求の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３８】
１        太陽電池モジュールのフレーム
１１      第１外枠
１１１    第１セグメント
１１１１  外壁
１１１２  支持壁
１１１３  第１挟持壁
１１１４  第２挟持壁
１１１５  内壁
１１２    第２セグメント
１２      第２外枠
２        連結部材
２１      第１連結端部
２２      第２連結端部
２３１    外壁
２３２    支持壁
２３３    第１挟持壁
２３４    第２挟持壁
２３５    内壁
２４      金属導線
２５      パッド
３        太陽電池モジュール
【図１】
0005878214.tif 000002
【図２】
0005878214.tif 000003
【図３】
0005878214.tif 000004
【図４】
0005878214.tif 000005
【図５Ａ】
0005878214.tif 000006
【図５Ｂ】
0005878214.tif 000007
【図６】
0005878214.tif 000008
【図７Ａ】
0005878214.tif 000009
【図７Ｂ】
0005878214.tif 000010
【図７Ｃ】
0005878214.tif 000011
【図７Ｄ】
0005878214.tif 000012
【図８】
0005878214.tif 000013
【図９】
0005878214.tif 000014