(57)【要約】  【課題】  充放電後の集電体と電極活物質層との間の密着性が高く、特に二次電池の高温におけるサイクル特性、低温出力特性の向上に寄与しうるバインダー組成物を提供すること。【解決手段】  本発明に係るバインダー組成物は、バインダー及びプロパルギル基含有化合物を含有し、前記プロパルギル基含有化合物の含有量が、前記バインダー１００質量部に対して０．１〜２０質量部であることを特徴としている。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダー及びプロパルギル基含有化合物を含有し、前記プロパルギル基含有化合物の含有量が、前記バインダー１００質量部に対して０．１〜２０質量部である、二次電池負極用バインダー組成物。
【請求項２】
前記プロパルギル基含有化合物が、モノプロパルギル基含有化合物である請求項１に記載の二次電池負極用バインダー組成物。
【請求項３】
前記バインダーが、エチレン性不飽和カルボン酸単量体単位を含む請求項１または２に記載の二次電池負極用バインダー組成物。
【請求項４】
前記バインダーのガラス転移温度が、−６０℃〜４０℃である請求項１〜３のいずれかに記載の二次電池負極用バインダー組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の二次電池負極用バインダー組成物および負極活物質を含有してなる二次電池負極用スラリー組成物。
【請求項６】
前記負極活物質のＢＥＴ比表面積が、３〜２０ｍ２／ｇである請求項５に記載の二次電池負極用スラリー組成物。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれかに記載の二次電池用負極バインダー組成物および負極活物質を含んでなる負極活物質層を集電体上に有する二次電池用負極。
【請求項８】
前記負極活物質のＢＥＴ比表面積が、３〜２０ｍ２／ｇである請求項７に記載の二次電池用負極。
【請求項９】
前記負極活物質が、炭素材料系活物質である請求項７または８に記載の二次電池用負極。
【請求項１０】
正極、負極、電解液、並びにセパレーターを備えるリチウムイオン二次電池であって、前記負極が請求項７〜９のいずれかに記載の二次電池用負極である二次電池。
【請求項１１】
前記電解液が、ビニレンカーボネートを含む請求項１０に記載の二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池負極用バインダー組成物に関し、特に、リチウムイオン二次電池負極用バインダー組成物に関する。また、本発明は、かかる二次電池負極用バインダーを用いたスラリー組成物、負極および二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ノート型パソコン、携帯電話、ＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）などの携帯端末の普及が著しい。これら携帯端末の電源に用いられている二次電池には、ニッケル水素二次電池、リチウムイオン二次電池などが多用されている。携帯端末は、より快適な携帯性が求められて小型化、薄型化、軽量化、高性能化が急速に進み、その結果、携帯端末は様々な場で利用されるようになっている。また、電池に対しても、携帯端末に対するのと同様に、小型化、薄型化、軽量化、高性能化が要求されている。【０００３】
例えば、リチウムイオン二次電池では、軽量でエネルギー密度が大きいというその特徴から、導電性炭素質材料を負極活物質とし、電極活物質層の保形および集電体への接着のために、バインダーとして高分子（以下において「ポリマーバインダー」と記載することがある。）が利用されている。【０００４】
このポリマーバインダーには、電極活物質との接着性、電解液として使用される極性溶媒に対する耐性、電気化学的な環境下での安定性が求められる。このような要求特性からポリフッ化ビニリデンなどのフッ素系のポリマーが利用されている。しかし、フッ素系ポリマーは、電極活物質層を形成した際に導電性を阻害したり、集電体と電極活物質層間の接着強度が不足するなどの問題点がある。さらに、フッ素系のポリマーを還元条件となる負極に用いた場合は、安定性が十分ではなく、二次電池のサイクル特性が低下するなど問題点もある。【０００５】
このため、負極においては、ポリマーバインダーとして、非フッ素系ポリマーを用いることが検討されている。たとえば、特許文献１（特開平１１−２５９８９号公報）、特許文献２（特開２０１０−１４０６８４号公報）には、（メタ）アクリル酸などのエチレン性不飽和酸単量体、ブタジエンなどの共役ジエン、およびスチレンなどの芳香族ビニルを共重合してなるポリマーバインダーが開示されている。このようなポリマーバインダーによれば、集電体と電極活物質層との間の密着性が高く、サイクル特性に高い電池が得られる。また、ポリマーバインダーに対して種々の添加剤を配合することで特性の向上を図ることも種々検討されている。【０００６】
なお、特許文献３〜５には、電解液の劣化を防止する等の目的で、電解液にアルケニル基含有化合物を添加することが教示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２５９８９号公報
【特許文献２】特開２０１０−１４０６８４号公報
【特許文献３】特開２００１−３１３０７２号公報
【特許文献４】特開２００９−９３８３９号公報
【特許文献５】特開２００９−１５２１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１，２に記載のポリマーバインダーを電極活物質層に用いることで、集電体と電極活物質層との間の密着性が高く、サイクル特性に高い電池が得られる。しかし、二次電池には、常に高機能化、長寿命化が求められ続けている。具体的には、サイクル特性、低温出力特性などの向上であり、また充放電後の集電体と電極活物質層との間の密着性の向上も求められている。
しかしながら、特許文献１、２に記載のポリマーバインダーでは、充放電後の集電体と電極活物質層との間の密着性が低下したり、得られる二次電池の、サイクル特性、特に高温におけるサイクル特性や低温出力特性が低下したりする問題があり、さらなる改善が望まれていた。
そこで、本発明は、充放電後の集電体と電極活物質層との間の密着性に優れ、二次電池の高温におけるサイクル特性、低温出力特性の向上に寄与しうる二次電池負極用バインダー組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を続けたところ、負極活物質層に用いるポリマーバインダーと、特定の化合物とを併用することで、充放電後の集電体と電極活物質層との間の密着性が向上し、特に高温におけるサイクル特性、低温出力特性が改善された二次電池が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。【００１０】
すなわち、上記課題の解決を目的とした本発明の要旨は以下のとおりである。
（１）バインダー及びプロパルギル基含有化合物を含有し、前記プロパルギル基含有化合物の含有量が、前記バインダー１００質量部に対して０．１〜２０質量部である、二次電池負極用バインダー組成物。【００１１】
（２）前記プロパルギル基含有化合物が、モノプロパルギル基含有化合物である（１）に記載の二次電池負極用バインダー組成物。【００１２】
（３）前記バインダーが、エチレン性不飽和カルボン酸単量体単位を含む（１）または（２）に記載の二次電池負極用バインダー組成物。【００１３】
（４）前記バインダーのガラス転移温度が、−６０℃〜４０℃である（１）〜（３）のいずれかに記載の二次電池負極用バインダー組成物。【００１４】
（５）上記（１）〜（４）のいずれかに記載の二次電池負極用バインダー組成物および負極活物質を含有してなる二次電池負極用スラリー組成物。【００１５】
（６）前記負極活物質のＢＥＴ比表面積が、３〜２０ｍ２／ｇである（５）に記載の二次電池負極用スラリー組成物。【００１６】
（７）上記（１）〜４のいずれかに記載の二次電池用負極バインダー組成物および負極活物質を含んでなる負極活物質層を集電体上に有する二次電池用負極。【００１７】
（８）前記負極活物質のＢＥＴ比表面積が、３〜２０ｍ２／ｇである（７）に記載の二次電池用負極。【００１８】
（９）前記負極活物質が、炭素材料系活物質である（７）または（８）に記載の二次電池用負極。【００１９】
（１０）正極、負極、電解液、並びにセパレーターを備えるリチウムイオン二次電池であって、前記負極が（７）〜（９）のいずれかに記載の二次電池用負極である二次電池。【００２０】
（１１）前記電解液が、ビニレンカーボネートを含む（１０）に記載の二次電池。
【発明の効果】
【００２１】
負極活物質層に用いるバインダーと、プロパルギル基含有化合物とを併用することで、集電体と電極活物質層との間の密着性が向上し、特に高温サイクル特性、低温出力特性が改善された二次電池が得られる。このような本発明の作用機構は必ずしも明らかではない。何ら限定的に解釈されるものではないが、本発明者らは、上記効果が奏される機構を以下のように推定している。すなわち、負極活物質層にプロパルギル基含有化合物を配合することで、負極活物質表面に、プロパルギル基含有化合物が吸着し、負極活物質表面にはＳＥＩ（Solid Electrolyte Interface）被膜と呼ばれる薄層の生成が促進されると考えられる。【００２２】
負極活物質表面と電解液とが接触する際に、多くの場合、負極活物質のエッジ部において接触した電解液の一部が分解される。このような負極活物質のエッジ部は活性点とも呼ばれる。活性点において生成した分解物によって、電極活物質層が膨らみ、集電体と電極活物質層との間の密着性が低下する。この結果、電池のサイクル特性、低温出力特性が損なわれる。【００２３】
しかし、上記のようなプロパルギル基含有化合物によりＳＥＩ被膜を形成することで、負極活物質の活性点と電解液との直接的な接触が低減され、電解液成分の分解が防止される。この結果、負極活物質層の膨潤が低減され、ピール強度、すなわち集電体と負極活物質層との密着性が維持され、サイクル特性及び低温出力特性を向上できると考えられる。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下において、（１）二次電池負極用バインダー組成物、（２）二次電池負極用スラリー組成物、（３）二次電池用負極、及び（４）二次電池の順に説明する。
【００２５】
（１）二次電池負極用バインダー組成物
本発明の二次電池負極用バインダー組成物は、バインダーと、プロパルギル基含有化合物とを含有する。
【００２６】
（バインダー）
本発明で使用されるバインダーは、特に限定はされず、フッ素系重合体、ジエン系重合体、ニトリル系重合体等の従来より負極活物質層のバインダーとして用いられてきた種々の高分子化合物が用いられる。これらの中でも、水系での合成が容易であり、簡便に水系ラテックスの形態で得られる高分子化合物が好ましい。このような高分子化合物としては、エチレン性不飽和酸単量体単位、好ましくはエチレン性不飽和カルボン酸単量体単位を含む高分子化合物が挙げられる。
【００２７】
エチレン性不飽和カルボン酸単量体単位を含む高分子化合物は、コモノマーとして脂肪族共役ジエン系単量体単位を含むことが好ましく、また必要に応じこれら単量体と共重合可能な他の単量体から導かれる単位を含むことができる。さらに、バインダーの耐久性や、柔軟性、接着性等の観点から、これらの単量体単位を特定の比率で含有することが特に好ましい。
【００２８】
したがって、本発明で特に好ましく用いられるバインダーは、エチレン性不飽和カルボン酸単量体単位、脂肪族共役ジエン系単量体単位、及びこれらと共重合可能な他の単量体単位からなり、各単量体単位を特定比率で含むものが好ましい。エチレン性不飽和カルボン酸単量体単位は、エチレン性不飽和カルボン酸単量体を重合して得られる重合体繰り返し単位であり、脂肪族共役ジエン系単量体単位は、脂肪族共役ジエン系単量体を重合して得られる重合体繰り返し単位であり、これらと共重合可能な他の単量体単位は、共重合可能な他の単量体を重合して得られる重合体繰り返し単位である。
【００２９】
エチレン性不飽和カルボン酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などのモノまたはジカルボン酸（無水物）等が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。これらの中でも、集電体との密着性に優れる点で、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸が好ましく、イタコン酸が特に好ましい。ポリマーバインダーを後述するプロパルギル基含有化合物と併用した場合、プロパルギル基含有化合物の配合量が増えるにつれて、バインダー組成物の水中での分散性（以後、適宣、水分散性と略することがある）が低下することがある。しかし、ポリマーバインダー中にカルボン酸を含有する単位を導入することで、水分散性が向上する。また、特にジカルボン酸であるイタコン酸を導入すると、バインダーと水との親和性が高くなる。
【００３０】
脂肪族共役ジエン系単量体としては、１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、２−クロル−１，３−ブタジエン、置換直鎖共役ペンタジエン類、置換および側鎖共役ヘキサジエン類などが挙げられ、１種または２種以上用いることができる。特に１，３−ブタジエンが好ましい。
【００３１】
これらと共重合可能な他の単量体としては、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、ヒドロキシアルキル基を含有する不飽和単量体、不飽和カルボン酸アミド単量体等が挙げられ、これらは、１種または２種以上用いることができる。特に、電解液に対する膨潤が抑制できる点で、芳香族ビニル系単量体が好ましい。
【００３２】
芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンおよびジビニルベンゼン等が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。これらの中でも電解液に対する膨潤が抑制できる点で、特にスチレンが好ましい。
【００３３】
シアン化ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロルアクリロニトリル、α−エチルアクリロニトリルなどが挙げられ、１種または２種以上用いることができる。特にアクリロニトリル、メタクリロニトリルが好ましい。
【００３４】
不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体としては、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレート、ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジメチルイタコネート、モノメチルフマレート、モノエチルフマレート、２−エチルヘキシルアクリレート等が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。特にメチルメタクリレートが好ましい。
【００３５】
ヒドロキシアルキル基を含有する不飽和単量体としては、β−ヒドロキシエチルアクリレート、β−ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ジ−（エチレングリコール）マレエート、ジ−（エチレングリコール）イタコネート、２−ヒドロキシエチルマレエート、ビス（２−ヒドロキシエチル）マレエート、２−ヒドロキシエチルメチルフマレートなどが挙げられ、１種または２種以上用いることができる。特にβ−ヒドロキシエチルアクリレートが好ましい。
【００３６】
不飽和カルボン酸アミド単量体としては、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド等が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。特にアクリルアミド、メタクリルアミドが好ましい。
【００３７】
さらに、上記単量体の他に、エチレン、プロピレン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン等、通常の乳化重合において使用される単量体は何れも使用可能である。
【００３８】
本発明におけるバインダーの各単量体単位の比率は、エチレン性不飽和カルボン酸単量体単位が好ましくは０．１〜２０質量％、さらに好ましくは０．５〜１５質量％、より好ましくは１．０〜１０質量％であり、脂肪族共役ジエン系単量体単位が好ましくは２０〜８０質量％、さらに好ましくは２５〜７０質量％、より好ましくは３０〜６０質量％であり、これらと共重合可能な他の単量体単位が好ましくは５〜７９．９質量％、さらに好ましくは１０〜７０質量％、より好ましくは２０〜６０質量％である。
【００３９】
エチレン性不飽和カルボン酸単量体単位が前記範囲にあることにより、バインダー組成物及びスラリー組成物の安定性が向上し、二次電池用負極における負極活物質と集電体との十分な密着性を得ることができる。その結果、得られる二次電池の耐久性、特に高温サイクル特性が向上し好適である。
【００４０】
脂肪族共役ジエン系単量体単位が前記範囲にあることにより、二次電池用負極の柔軟性と、負極活物質と集電体との密着性とが高度にバランスし好ましい。また、それによって、得られる二次電池の耐久性、特に高温サイクル特性が向上し好適である。
【００４１】
共重合可能な他の単量体単位が前記範囲にあることにより、二次電池用負極の柔軟性と、負極活物質と集電体との密着性とが高度にバランスし好ましい。また、それによって、得られる二次電池の耐久性、特に高温サイクル特性が向上し好適である。
【００４２】
バインダーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは−６０〜４０℃、より好ましくは−５０〜３０℃、特に好ましくは−４０〜２０℃である。バインダーのＴｇが前記範囲にあることにより、負極の柔軟性、結着性及び捲回性、負極活物質と集電体との密着性などの特性が高度にバランスされ好適である。
【００４３】
なお、共重合モノマーとして脂肪族共役ジエンを用いた場合には、重合後にジエン単位に水素添加を行ってもよい。水素添加する方法は、特に限定されず、通常の方法を用いることができる。
【００４４】
（プロパルギル基含有化合物）
本発明の二次電池負極用バインダー組成物には、上記のバインダー１００質量部（固形分換算）に対し、特定量のプロパルギル基含有化合物が含まれる。何ら理論的に制限されるものではないが、本発明の二次電池負極用バインダー組成物によれば、特定量のプロパルギル基含有化合物を含有することで、負極活物質と接触した際に、プロパルギル基含有化合物が、負極活物質の活性点近傍でＳＥＩ被膜を形成すると考えられる。ＳＥＩ被膜によって、電解液の成分が活性点に接触することが防止されるため、電池内での電解液の分解が抑制される。その結果、電解液の分解による電解液粘度の上昇と二次電池の内部抵抗の上昇とが抑制されるため、二次電池の高温保存特性、高温サイクル特性、低温出力特性が向上する。また、電解液成分の分解物による負極活物質層の膨潤が防止され、ピール強度が維持され、高温サイクル特性及び低温出力特性をさらに向上できる。
【００４５】
バインダー組成物におけるプロパルギル基含有化合物の含有量は、バインダー１００質量部（固形分換算）に対し、０．１〜２０質量部、好ましくは０．５〜１０質量部、より好ましくは１〜５質量部である。プロパルギル基含有化合物の含有量が少なすぎる場合には、上記のＳＥＩ被膜の生成が不十分になり、電解液成分が分解しやすく、電池のサイクル特性や出力特性が低下するおそれがある。一方、プロパルギル基含有化合物の含有量が多すぎる場合には、バインダー組成物を用いて調製したスラリーの安定性が損なわれ、スラリーの粘度が上昇しやすくなる。この結果、スラリーの塗工が困難になり、得られる負極の均一性が低下し、出力特性が低下するおそれがある。
【００４６】
本発明で使用するプロパルギル基含有化合物は、分子内に１以上のプロパルギル基（Ｈ−Ｃ≡Ｃ−ＣＨ２−）を有する。プロパルギル基の数は、特に限定はされないが、プロパルギル基の数が多くなると、水への分散性が低下し、均一な水系スラリーが得られないおそれがある。したがって、プロパルギル基含有化合物１分子あたりのプロパルギル基の数は２以下であることが好ましく、１であることが特に好ましい。したがって、本発明においては、モノプロパルギル基含有化合物が特に好ましく用いられる。
【００４７】
プロパルギル基含有化合物としては、具体的には、ベンゼンスルホン酸プロパルギル、アクリル酸プロパルギル、メタアクリル酸プロパルギル、酢酸プロパルギル等のモノプロパルギル基含有化合物；
ジプロパルギルカーボネート等のジプロパルギル基含有化合物があげられる。
【００４８】
このようなプロパルギル基含有化合物は、後述するような負極活物質と接触すると、負極活物質表面に、プロパルギル基含有化合物が吸着し、ＳＥＩ被膜と呼ばれる薄層を生成すると考えられる。ＳＥＩ被膜が形成された負極活物質では、活性点であるエッジ部も被膜により覆われるため、活性点と電解液成分との接触が低減される。この結果、電解液成分の分解が抑制され、負極活物質層の膨張や、それに起因する集電体と負極活物質層との間の密着性の低下が防止され、電池の高温サイクル特性、低温出力特性が向上すると考えられる。
【００４９】
（その他の成分）
本発明の二次電池負極用バインダー組成物には、バインダーおよびプロパルギル基含有化合物に加え、これら成分を分散するための分散媒が含まれていてもよい。分散媒は、水、有機溶媒の何れであってもよく、バインダー組成物の分散安定性を損なわない範囲であれば、分散媒として水に親水性の溶媒を混合してもよい。親水性の溶媒としては、メタノール、エタノール、Ｎ−メチルピロリドンなどがあげられ、水に対して５質量％以下であることが好ましい。また、後述するバインダー調製時の反応溶媒をそのまま分散媒としてもよく、バインダー調製後に溶媒置換してもよい。
【００５０】
バインダー組成物が、分散媒を含む場合、バインダーおよびプロパルギル基含有化合物の合計固形分濃度は特に限定はされないが、２０〜６０質量％程度が適当である。
【００５１】
さらに、バインダー組成物には、バインダー調製時に使用した各種の分散剤等が含まれていてもよい。また、バインダー組成物には、組成物の分散性を損なわない範囲で、さらに老化防止剤、防腐剤等が含まれていてもよい。
【００５２】
老化防止剤としては、アミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、キノン系酸化防止剤、有機リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、フェノチアジン系酸化防止剤等が挙げられる。防腐剤としては、イソチアゾリン系化合物、ピリチオン系化合物が挙げられる。バインダー組成物が、これらの成分を含む場合、組成物におけるこれら成分の固形分濃度は特に限定はされないが、０．００１〜１質量％程度が適当である。
【００５３】
（二次電池負極用バインダー組成物の製造方法）
本発明の二次電池負極用バインダー組成物を製造する方法としては、上記単量体を含む単量体組成物を、水系溶媒中で重合してバインダーを含む水分散液（結着力を有する重合体粒子であるバインダーが水系溶媒に溶解又は分散された溶液又は分散液）を得、バインダーを含む水分散液に特定量のプロパルギル基含有化合物及びその他の任意成分を添加・混合する方法が挙げられる。ただし、バインダー組成物の製造方法がこれに限定されることはなく、たとえば、単量体組成物にプロパルギル基含有化合物、老化防止剤あるいは防腐剤等を予め配合し、その後に重合を行ってもよい。また、重合中あるいは重合後の任意の段階でこれらをバインダー組成物に配合してもよい。
【００５４】
バインダーを含む水分散液を得る工程における単量体組成物中の各単量体の比率は、エチレン性不飽和カルボン酸単量体が好ましくは０．１〜２０質量％、さらに好ましくは０．５〜１５質量％、より好ましくは１．０〜１０質量％であり、脂肪族共役ジエン系単量体が好ましくは２０〜８０質量％、さらに好ましくは２５〜７０質量％、より好ましくは３０〜６０質量％であり、これらと共重合可能な他の単量体が好ましくは５〜７９．９質量％、さらに好ましくは１０〜７０質量％、より好ましくは２０〜６０質量％である。
【００５５】
水系溶媒としては、バインダーの分散が可能なものであれば格別限定されることはなく、通常、常圧における沸点が８０〜３５０℃、好ましくは１００〜３００℃の分散媒から選ばれる。なお、下記例示の分散媒名の後の（  ）内の数字は常圧での沸点（単位℃）であり、小数点以下は四捨五入または切り捨てられた値である。例えば、ケトン類としては、ダイアセトンアルコール(１６９)、γ−ブチロラクトン(２０４)；アルコール類としては、エチルアルコール(７８)、イソプロピルアルコール(８２)、ノルマルプロピルアルコール(９７)；グリコール類として、エチレングリコール（１９３）、プロピレングリコール（１８８）、ジエチレングリコール（２４４）；グリコールエーテル類としては、プロピレングリコールモノメチルエーテル（１２０）、メチルセロソルブ（１２４）、エチルセロソルブ（１３６）、エチレングリコールターシャリーブチルエーテル（１５２）、ブチルセロソルブ（１７１）、３−メトキシー３メチル−１−ブタノール（１７４）、エチレングリコールモノプロピルエーテル（１５０）、ジエチレングリコールモノブチルピルエーテル（２３０）、トリエチレングリコールモノブチルエーテル（２７１）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（１８８）；エーテル類としては、１,３−ジオキソラン（７５）、１,４−ジオキソラン（１０１）、テトラヒドロフラン（６６）が挙げられる。中でも、水は可燃性がなく、バインダーの分散体が容易に得られやすいという観点から最も好ましい。なお、主溶媒として水を使用して、バインダーの分散状態が確保可能な範囲において上記記載の水以外の水系溶媒を混合して用いて良い。
【００５６】
重合方法は、特に限定されず、溶液重合法、懸濁重合法、塊状重合法、乳化重合法などのいずれの方法も用いることができる。重合反応としては、イオン重合、ラジカル重合、リビングラジカル重合などが挙げられる。高分子量体が得やすい事、重合物がそのまま水に分散した状態で得られ、再分散化の処理が不要であり、そのまま二次電池負極用スラリー組成物作製に供することができるなど、製造効率の観点から、中でも乳化重合法が最も好ましい。
【００５７】
乳化重合法は、常法、例えば「実験化学講座」第２８巻、（発行元：丸善（株）、日本化学会編）に記載された方法、すなわち、攪拌機および加熱装置付きの密閉容器に水、分散剤や乳化剤、架橋剤などの添加剤、開始剤およびモノマーを所定の組成になるように加え、攪拌してモノマーなどを水に乳化させ、攪拌しながら温度を上昇させて重合を開始する方法である。或いは、上記組成物を乳化させた後に密閉容器に入れ同様に反応を開始させる方法である。
【００５８】
乳化剤や分散剤、重合開始剤などは、これらの重合法において一般的に用いられるものであり、その使用量も一般に使用される量でよい。また重合に際しては、シード粒子を採用すること（シード重合）もできる。
【００５９】
重合温度および重合時間は、重合法や使用する重合開始剤の種類などにより任意に選択できるが、通常、重合温度は約３０℃以上、重合時間は０．５〜３０時間程度である。アミン類などの添加剤を重合助剤として用いることもできる。さらにこれらの方法によって得られる重合体粒子の水分散液に、アルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ）水酸化物、アンモニア、無機アンモニウム化合物（ＮＨ４Ｃｌなど）、有機アミン化合物（エタノールアミン、ジエチルアミンなど）などが溶解している塩基性水溶液を加えてｐＨ５〜１０、好ましくは５〜９の範囲になるように調整することができる。アルカリ金属水酸化物によるｐＨ調整は、バインダー組成物と、集電体及び活物質との結着性（ピール強度）を向上させるため好ましい。
【００６０】
上述したバインダーは、２種以上の重合体からなる複合重合体粒子であってもよい。複合重合体粒子は、少なくとも１種のモノマー成分を常法により重合し、引き続き、他の少なくとも１種のモノマー成分を添加し、常法により重合させる方法（二段重合法）などによっても得ることができる。
【００６１】
重合に用いる重合開始剤としては、たとえば過酸化ラウロイル、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、３，３，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイドなどの有機過酸化物、α，α’−アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ化合物、または過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなどが挙げられる。
【００６２】
また、前記重合において、連鎖移動剤を加えてもよい。連鎖移動剤としては、アルキルメルカプタンが好ましく、具体的には、ｎ−ブチルメルカプタン、ｔ−ブチルメルカプタン、ｎ−ヘキシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｔ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ステアリルメルカプタンが挙げられる。中でも、ｎ−オクチルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタンが、重合安定性が良好であるという観点から好ましい。
【００６３】
また、上記アルキルメルカプタンと共に他の連鎖移動剤を併用してもよい。併用してもよい連鎖移動剤としては、ターピノーレン、アリルアルコール、アリルアミン、アリルスルフォン酸ソーダ（カリウム）、メタアリルスルフォン酸ソーダ（カリウム）等が挙げられる。上記の連載移動剤の使用量は、本願発明の効果を妨げない範囲で特に限定されない。
【００６４】
水分散液中のバインダーの個数平均粒径は、５０〜５００ｎｍが好ましく、７０〜４００ｎｍがさらに好ましい。バインダーの個数平均粒径が上記範囲にあることで、得られる負極の強度および柔軟性が良好となる。重合体粒子の存在は、透過型電子顕微鏡法やコールターカウンター、レーザー回折散乱法などによって容易に測定することができる。
【００６５】
また、バインダーは、上記単量体を段階的に重合することにより得られるコアシェル構造を有する重合体粒子からなるバインダーであってもよい。
【００６６】
バインダーを含む水分散液に、プロパルギル基含有化合物およびその他の任意成分を添加・混合する方法は特に限定されない。混合する方法としては、例えば、撹拌式、振とう式、および回転式などの混合装置を使用した方法が挙げられる。また、ホモジナイザー、ボールミル、サンドミル、ロールミル、プラネタリーミキサーおよび遊星式混練機などの分散混練装置を使用した方法が挙げられる。
【００６７】
また、得られた本発明の二次電池負極用バインダー組成物には、塗布性を向上させたり、充放電特性を向上させるために添加剤を加えることができる。これらの添加剤としては、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース系ポリマー、ポリアクリル酸ナトリウムなどのポリアクリル酸塩、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、アクリル酸−ビニルアルコール共重合体、メタクリル酸−ビニルアルコール共重合体、マレイン酸−ビニルアルコール共重合体、変性ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ酢酸ビニル部分ケン化物などが挙げられる。これらの添加剤は、バインダー組成物に添加する方法以外に、後述する本発明の二次電池負極用スラリー組成物に添加することもできる。
【００６８】
（２）二次電池負極用スラリー組成物
本発明の二次電池負極用スラリー組成物は、上記二次電池負極用バインダー組成物及び負極活物質を含有してなる。以下においては、本発明の二次電池負極用スラリー組成物を、リチウムイオン二次電池負極用スラリー組成物として用いる態様について説明する。
【００６９】
（負極活物質）
本発明に用いる負極活物質は、二次電池用負極内で電子の受け渡しをする物質である。
【００７０】
リチウムイオン二次電池用負極活物質としては、炭素材料系活物質や合金系活物質が挙げられる。
【００７１】
炭素材料系活物質とは、リチウムが挿入可能な炭素を主骨格とする活物質をいい、具体的には、炭素質材料と黒鉛質材料が挙げられる。炭素質材料とは一般的に炭素前駆体を２０００℃以下で熱処理（炭素化）された黒鉛化の低い（結晶性の低い）炭素材料を示し、黒鉛質材料とは易黒鉛性炭素を２０００℃以上で熱処理することによって得られた黒鉛に近い高い結晶性を有する黒鉛質材料を示す。
【００７２】
炭素質材料としては、熱処理温度によって炭素の構造を容易に変える易黒鉛性炭素や、ガラス状炭素に代表される非晶質構造に近い構造を持つ難黒鉛性炭素が挙げられる。
【００７３】
易黒鉛性炭素としては石油や石炭から得られるタールピッチを原料とした炭素材料が挙げられ、例えば、コークス、メソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、メソフェーズピッチ系炭素繊維、熱分解気相成長炭素繊維などが挙げられる。ＭＣＭＢとはピッチ類を４００℃前後で加熱する過程で生成したメソフェーズ小球体を分離抽出した炭素微粒子であり、メソフェーズピッチ系炭素繊維とは、前記メソフェーズ小球体が成長、合体して得られるメソフェーズピッチを原料とする炭素繊維である。
【００７４】
難黒鉛性炭素としては、フェノール樹脂焼成体、ポリアクリロニトリル系炭素繊維、擬等方性炭素、フルフリルアルコール樹脂焼成体（ＰＦＡ）などが挙げられる。
【００７５】
黒鉛質材料としては天然黒鉛、人造黒鉛があげられる。人造黒鉛としては、主に２８００℃以上で熱処理した人造黒鉛、ＭＣＭＢを２０００℃以上で熱処理した黒鉛化ＭＣＭＢ、メソフェーズピッチ系炭素繊維を２０００℃以上で熱処理した黒鉛化メソフェーズピッチ系炭素繊維などがあげられる。
これら炭素系活物質の中でも黒鉛質材料が好ましい。
【００７６】
本発明で用いる合金系活物質とは、リチウムの挿入可能な元素を構造に含み、リチウムが挿入した場合の質量あたりの理論電気容量が５００ｍＡｈ／ｇ以上である活物質をいい、具体的には、リチウム金属、リチウム合金を形成する単体金属およびその合金、及びそれらの酸化物や硫化物、窒化物、珪化物、炭化物、燐化物等が用いられる。
【００７７】
リチウム合金を形成する単体金属及び合金としては、Ａｇ、Ａｌ、Ｂａ、Ｂｉ、Ｃｕ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ｐ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｓｒ、Ｚｎ等の金属を含有する化合物が挙げられる。それらの中でもケイ素（Ｓｉ）、スズ（Ｓｎ）または鉛（Ｐｂ）の単体金属若しくはこれら原子を含む合金、または、それらの金属の化合物が用いられる。
【００７８】
本発明で用いる合金系活物質は、さらに、一つ以上の非金属元素を含有していてもよい。具体的には、例えばＳｉＣ、ＳｉＯｘＣｙ（以下、「Ｓｉ−Ｏ−Ｃ」と呼ぶ）（０＜ｘ≦３、０＜ｙ≦５）、Ｓｉ３Ｎ４、Ｓｉ２Ｎ２Ｏ、ＳｉＯｘ（０＜ｘ≦２）、ＳｎＯｘ（０＜ｘ≦２）、ＬｉＳｉＯ、ＬｉＳｎＯ等が挙げられ、中でも低電位でリチウムの挿入脱離が可能なＳｉＯｘＣｙが好ましい。例えば、ＳｉＯｘＣｙは、ケイ素を含む高分子材料を焼成して得ることができる。ＳｉＯｘＣｙの中でも、容量とサイクル特性の兼ね合いから、０．８≦ｘ≦３、２≦ｙ≦４の範囲が好ましく用いられる。
【００７９】
酸化物や硫化物、窒化物、珪化物、炭化物、燐化物としては、リチウムの挿入可能な元素の酸化物や硫化物、窒化物、珪化物、炭化物、燐化物等が挙げられ、その中で酸化物が特に好ましい。具体的には酸化スズ、酸化マンガン、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化バナジウム等の酸化物、Ｓｉ、Ｓｎ、ＰｂおよびＴｉ原子よりなる群から選ばれる金属元素を含むリチウム含有金属複合酸化物材料が用いられている。ケイ素の酸化物としてはシリコンカーバイド（Ｓｉ−Ｏ−Ｃ）のような材料も挙げられる。
【００８０】
リチウム含有金属複合酸化物としては、更にＬｉｘＴｉｙＭｚＯ４で示されるリチウムチタン複合酸化物（０．７≦ｘ≦１．５、１．５≦ｙ≦２．３、０≦ｚ≦１．６、Ｍは、Ｎａ、Ｋ、Ｃｏ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｇａ、Ｃｕ、ＺｎおよびＮｂ）が挙げられ、中でもＬｉ４／３Ｔｉ５／３Ｏ４、Ｌｉ１Ｔｉ２Ｏ４、Ｌｉ４／５Ｔｉ１１／５Ｏ４が用いられる。
【００８１】
これらの中でもケイ素を含む材料（以下、「ケイ素含有材料」と記載することがある。）が好ましく、中でもＳｉ−Ｏ−Ｃがさらに好ましい。この化合物では高電位でＳｉ（ケイ素）、低電位ではＣ（炭素）へのＬｉの挿入脱離が起こると推測され、他の合金系活物質よりも膨張・収縮が抑制される。
【００８２】
本発明においては、負極活物質として、黒鉛質材料やケイ素含有材料が好ましく、特に天然黒鉛や、Ｓｉ−Ｏ−Ｃが好ましい。このような活物質は、プロパルギル基含有化合物との接触によりＳＥＩ被膜が形成され、エッジ部の活性点が失活されやすく、電解液成分の分解を有効に防止することができる。特に、本発明は、炭素材料系活物質を含む電極に有効である。
【００８３】
なお、負極活物質は、１種単独で用いても良く、２種以上を併用してもよい。併用する場合には、黒鉛質材料とケイ素含有材料との併用が好ましい。その配合比率（黒鉛質材料／ケイ素含有材料）は、重量比で、９９／１〜４０／６０が好ましく、９５／５〜４５／５５がより好ましい。負極活物質の形状は、粒状に整粒されたものが好ましい。粒子の形状が球形であると、電極成形時により高密度な電極が形成できる。
【００８４】
負極活物質の体積平均粒子径は、電池の他の構成要件との兼ね合いで適宜選択されるが通常０．１〜１００μｍ、好ましくは１〜５０μｍ、より好ましくは５〜２０μｍである。また、負極活物質の５０％体積累積径は、初期効率、負荷特性、サイクル特性などの電池特性の向上の観点から、通常１〜５０μｍ、好ましくは１５〜３０μｍである。体積平均粒子径は、レーザー回折で粒度分布を測定することにより求められる。５０％体積累積径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ−３１００；島津製作所製）にて測定し、算出される５０％体積平均粒子径である。
【００８５】
負極活物質のタップ密度は、特に制限されないが、０．６ｇ／ｃｍ３以上のものが好適に用いられる。
【００８６】
負極活物質のＢＥＴ比表面積は、好ましくは３〜２０ｍ２／ｇ、より好ましくは３〜１５ｍ２／ｇ、特に好ましくは３〜１０ｍ２／ｇである。負極活物質のＢＥＴ比表面積が上記範囲にあることで、負極活物質表面の活性点が増えるため、二次電池の低温出力特性に優れる。
【００８７】
本発明の二次電池負極用スラリー組成物における、負極活物質及びバインダー組成物の合計含有量は、スラリー組成物１００質量部に対して、好ましくは１０〜９０質量部であり、さらに好ましくは３０〜８０質量部である。また負極活物質の総量に対するバインダー組成物の含有量（固形分相当量）は、負極活物質の総量１００質量部に対して、好ましくは０．１〜５質量部であり、さらに好ましくは０．５〜２質量部である。スラリー組成物における負極活物質及びバインダー組成物の合計含有量とバインダー組成物の含有量が上記範囲であると、得られる二次電池負極用スラリー組成物の粘度が適正化され、塗工を円滑に行えるようになり、また得られた負極に関して抵抗が高くなることなく、十分な密着強度が得られる。その結果、極板プレス工程における集電体からの負極活物質層の剥がれを抑制することができる。
【００８８】
（分散媒）
本発明では、スラリーの分散媒として水を用いることが好ましい。本発明においては、バインダー組成物の分散安定性を損なわない範囲であれば、分散媒として水に親水性の溶媒を混ぜたものを使用してもよい。親水性の溶媒としては、メタノール、エタノール、Ｎ−メチルピロリドンなどがあげられ、水に対して５質量％以下であることが好ましい。
【００８９】
（導電剤）
本発明の二次電池負極用スラリー組成物においては、導電剤を含有することが好ましい。導電剤としては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンブラック、グラファイト、気相成長カーボン繊維、およびカーボンナノチューブ等の導電性カーボンを使用することができる。導電剤を含有することにより、負極活物質同士の電気的接触を向上させることができ、二次電池に用いる場合に放電レート特性を改善することができる。スラリー組成物における導電剤の含有量は、負極活物質１００質量部に対して、好ましくは１〜２０質量部、より好ましくは１〜１０質量部である。
【００９０】
（増粘剤）
本発明の二次電池負極用スラリー組成物においては、増粘剤を含有することが好ましい。増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース系ポリマーおよびこれらのアンモニウム塩並びにアルカリ金属塩；
（変性）ポリ（メタ）アクリル酸およびこれらのアンモニウム塩並びにアルカリ金属塩；
（変性）ポリビニルアルコール、アクリル酸又はアクリル酸塩とビニルアルコールとの共重合体、無水マレイン酸又はマレイン酸もしくはフマル酸とビニルアルコールとの共重合体などのポリビニルアルコール類；
ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、変性ポリアクリル酸、酸化スターチ、リン酸スターチ、カゼイン、各種変性デンプンなどが挙げられる。
【００９１】
増粘剤の配合量は、負極活物質１００質量部に対して、０．５〜１．５質量部が好ましい。増粘剤の配合量が上記範囲であると、塗工性、集電体との密着性が良好である。なお、本明細書において、「（変性）ポリ」は「未変性ポリ」又は「変性ポリ」を意味し、「（メタ）アクリル」は、「アクリル」又は「メタアクリル」を意味する。
【００９２】
二次電池負極用スラリー組成物には、上記成分のほかに、さらに補強材、レベリング剤、電解液分解抑制等の機能を有する電解液添加剤等の他の成分が含まれていてもよく、後述の二次電池用負極中に含まれていてもよい。これらは電池反応に影響を及ぼさないものであれば特に限られない。
【００９３】
補強材としては、各種の無機および有機の球状、板状、棒状または繊維状のフィラーが使用できる。補強材を用いることにより強靭で柔軟な負極を得ることができ、優れた長期サイクル特性を示すことができる。スラリー組成物における補強材の含有量は、負極活物質１００質量部に対して通常０．０１〜２０質量部、好ましくは１〜１０質量部である。上記範囲に含まれることにより、高い容量と高い負荷特性を示す。
【００９４】
レベリング剤としては、アルキル系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、金属系界面活性剤などの界面活性剤が挙げられる。レベリング剤を混合することにより、塗工時に発生するはじきを防止したり、負極の平滑性を向上させることができる。スラリー組成物中のレベリング剤の含有量は、負極活物質１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１０質量部である。レベリング剤が上記範囲であることにより負極作製時の生産性、平滑性及び電池特性に優れる。界面活性剤を含有させることによりスラリー組成物中の負極活物質等の分散性を向上することができ、また負極の平滑性を向上できる。
【００９５】
スラリー組成物中及び電解液中に使用される電解液添加剤としては、ビニレンカーボネートなどを用いることができる。スラリー組成物中の電解液添加剤の含有量は、負極活物質１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１０質量部である。電解液添加剤が、上記範囲であることによりサイクル特性及び高温特性に優れる。その他には、フュームドシリカやフュームドアルミナなどのナノ微粒子が挙げられる。ナノ微粒子を混合することによりスラリー組成物のチキソ性をコントロールすることができ、また負極のレベリング性を向上できる。スラリー組成物中のナノ微粒子の含有量は、負極活物質１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１０質量部である。ナノ微粒子が上記範囲であることによりスラリー安定性、生産性に優れ、高い電池特性を示す。
【００９６】
（水溶性ポリマー）
本発明の二次電池負極用スラリー組成物は、上記バインダー組成物に加え、水溶性ポリマーを含むことができる。水溶性ポリマーとしては、エチレン性不飽和カルボン酸単量体単位２０〜６０質量％、（メタ）アクリル酸エステル単量体単位２０〜８０質量％およびこれらと共重合可能な他の単量体単位０〜２０質量％からなる水溶性ポリマーが好ましい。二次電池負極用スラリー組成物に上記水溶性ポリマーを含ませることで、二次電池用負極の密着性及び耐久性が向上するため、ピール強度を向上させることができる。本発明における水溶性ポリマーとは、ｐＨ１２において、１％水溶液粘度が０．１〜１０００００ｍＰａ・ｓである重合体をいう。
【００９７】
エチレン性不飽和カルボン酸単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸などのモノまたはジカルボン酸（無水物）等が挙げられ、１種または２種以上用いることができる。これらのエチレン性不飽和カルボン酸単量体単位の割合は、より好ましくは２５〜５５質量％、特に好ましくは３０〜５０質量％である。
【００９８】
（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ペンチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘプチルアクリレート、オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ノニルアクリレート、デシルアクリレート、ラウリルアクリレート、ｎ−テトラデシルアクリレート、ステアリルアクリレートなどのアクリル酸アルキルエステル；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、ペンチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、ヘプチルメタクリレート、オクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ノニルメタクリレート、デシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ｎ−テトラデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレートなどのメタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。これらの（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の割合は、より好ましくは２５〜７５質量％、特に好ましくは３０〜７０質量％である。
【００９９】
共重合可能な他の単量体としては、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートなどの２つ以上の炭素−炭素二重結合を有するカルボン酸エステルモノマー；スチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、ビニル安息香酸、ビニル安息香酸メチル、ビニルナフタレン、クロロメチルスチレン、ヒドロキシメチルスチレン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼン等のスチレン系モノマー；アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクエイルアミド、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸などのアミド系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのα，β−不飽和ニトリル化合物；エチレン、プロピレン等のオレフィン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン原子含有モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビエルエーテル等のビニルエーテル類；メチルビニルケトン、エチルビニルケトン、ブチルビニルケトン、ヘキシルビニルケトン、イソプロペニルビニルケトン等のビニルケトン類；Ｎ−ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルイミダゾール等の複素環含有ビニル化合物が挙げられる。これらの中でも、α，β−不飽和ニトリル化合物やスチレン系モノマーが好ましく、α，β−不飽和ニトリル化合物が特に好ましい。これらの共重合可能な単量体単位の割合は、より好ましくは０〜１０質量％、特に好ましくは０〜５質量％である。
【０１００】
水溶性ポリマーを製造する方法としては、上記単量体を含む単量体組成物を、水系溶媒中で重合して水分散型ポリマーを得、ｐＨ７〜１３にアルカリ化する方法が挙げられる。水系溶媒や重合方法については、上述の二次電池負極用バインダー組成物と同様である。
【０１０１】
ｐＨ７〜１３にアルカリ化する方法としては、特に限定されないが、水酸化リチウム水溶液、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液などのアルカリ金属水溶液、水酸化カルシウム水溶液、水酸化マグネシウム水溶液などのアルカリ土類金属水溶液や、アンモニア水溶液などのアルカリ水溶液を添加する方法が挙げられる。
【０１０２】
（二次電池負極用スラリー組成物の製造）
二次電池負極用スラリー組成物は、上記バインダー組成物、負極活物質および必要に応じ用いられる導電剤等を混合して得られる。
【０１０３】
混合法は特に限定はされないが、例えば、撹拌式、振とう式、および回転式などの混合装置を使用した方法が挙げられる。また、ホモジナイザー、ボールミル、サンドミル、ロールミル、プラネタリーミキサーおよび遊星式混練機などの分散混練装置を使用した方法が挙げられる。
【０１０４】
（３）二次電池用負極
本発明の二次電池用負極は、上記のバインダー組成物および負極活物質を含んでなり、具体的には、本発明の二次電池負極用スラリー組成物を集電体上に塗布、乾燥して得られる。
【０１０５】
（二次電池用負極の製造方法）
本発明の二次電池用負極の製造方法は、特に限定されないが、例えば、上記スラリー組成物を集電体の少なくとも片面、好ましくは両面に塗布、乾燥し、負極活物質層を形成する方法が挙げられる。
【０１０６】
スラリー組成物を集電体上に塗布する方法は特に限定されない。例えば、ドクターブレード法、ディップ法、リバースロール法、ダイレクトロール法、グラビア法、エクストルージョン法、およびハケ塗り法などの方法が挙げられる。
【０１０７】
乾燥方法としては、例えば、温風、熱風、低湿風による乾燥、真空乾燥、（遠）赤外線や電子線などの照射による乾燥法が挙げられる。乾燥時間は通常５〜３０分であり、乾燥温度は通常４０〜１８０℃である。
【０１０８】
本発明の二次電池用負極を製造するに際して、集電体上に上記スラリー組成物を塗布乾燥後、金型プレスやロールプレスなどを用い、加圧処理により負極活物質層の空隙率を低くする工程を有することが好ましい。空隙率の好ましい範囲は５〜３０％、より好ましくは７〜２０％である。空隙率が高すぎると充電効率や放電効率が悪化する。空隙率が低すぎる場合は、高い体積容量が得難く、負極活物質層が集電体から剥がれ易く不良を発生し易いといった問題を生じる。さらに、バインダー組成物に硬化性の重合体を用いる場合は、硬化させることが好ましい。
【０１０９】
本発明の二次電池用負極における負極活物質層の厚みは、通常５〜３００μｍであり、好ましくは３０〜２５０μｍである。負極活物質層の厚みが上記範囲にあることにより、負荷特性及びサイクル特性共に高い特性を示す。
【０１１０】
本発明において、負極活物質層における負極活物質の含有割合は、好ましくは８５〜９９質量％、より好ましくは８８〜９７質量％である。負極活物質の含有割合を、上記範囲とすることにより、高い容量を示しながらも柔軟性、結着性を示すことができる。
【０１１１】
本発明において、二次電池用負極の負極活物質層の密度は、好ましくは１．６〜１．９ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは１．６５〜１．８５ｇ／ｃｍ３である。負極活物質層の密度が上記範囲にあることにより、高容量の電池を得ることができる。
【０１１２】
（集電体）
本発明で用いる集電体は、電気導電性を有しかつ電気化学的に耐久性のある材料であれば特に制限されないが、耐熱性を有するため金属材料が好ましく、例えば、鉄、銅、アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼、チタン、タンタル、金、白金などが挙げられる。中でも、二次電池用負極に用いる集電体としては銅が特に好ましい。集電体の形状は特に制限されないが、厚さ０．００１〜０．５ｍｍ程度のシート状のものが好ましい。集電体は、負極活物質層との接着強度を高めるため、予め粗面化処理して使用するのが好ましい。粗面化方法としては、機械的研磨法、電解研磨法、化学研磨法などが挙げられる。機械的研磨法においては、研磨剤粒子を固着した研磨布紙、砥石、エメリバフ、鋼線などを備えたワイヤーブラシ等が使用される。また、負極活物質層との接着強度や導電性を高めるために、集電体表面に中間層を形成してもよい。
【０１１３】
（４）二次電池
本発明の二次電池は、正極、負極、セパレーター及び電解液を備えてなる二次電池であって、負極が、上記二次電池用負極である。
【０１１４】
（正極）
正極は、正極活物質及び二次電池正極用バインダー組成物を含む正極活物質層が、集電体上に積層されてなる。
【０１１５】
（正極活物質）
正極活物質は、リチウムイオンをドープ及び脱ドープ可能な活物質が用いられ、無機化合物からなるものと有機化合物からなるものとに大別される。
【０１１６】
無機化合物からなる正極活物質としては、遷移金属酸化物、遷移金属硫化物、リチウムと遷移金属とのリチウム含有複合金属酸化物などが挙げられる。上記の遷移金属としては、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏ等が使用される。
【０１１７】
遷移金属酸化物としては、ＭｎＯ、ＭｎＯ２、Ｖ２Ｏ５、Ｖ６Ｏ１３、ＴｉＯ２、Ｃｕ２Ｖ２Ｏ３、非晶質Ｖ２Ｏ−Ｐ２Ｏ５、ＭｏＯ３、Ｖ２Ｏ５、Ｖ６Ｏ１３等が挙げられ、中でもサイクル安定性と容量からＭｎＯ、Ｖ２Ｏ５、Ｖ６Ｏ１３、ＴｉＯ２が好ましい。遷移金属硫化物としては、ＴｉＳ２、ＴｉＳ３、非晶質ＭｏＳ２、ＦｅＳ等が挙げられる。リチウム含有複合金属酸化物としては、層状構造を有するリチウム含有複合金属酸化物、スピネル構造を有するリチウム含有複合金属酸化物、オリビン型構造を有するリチウム含有複合金属酸化物などが挙げられる。
【０１１８】
層状構造を有するリチウム含有複合金属酸化物としてはリチウム含有コバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ２）、リチウム含有ニッケル酸化物（ＬｉＮｉＯ２）、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｍｎのリチウム複合酸化物、Ｎｉ−Ｍｎ−Ａｌのリチウム複合酸化物、Ｎｉ−Ｃｏ−Ａｌのリチウム複合酸化物等が挙げられる。スピネル構造を有するリチウム含有複合金属酸化物としてはマンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）やＭｎの一部を他の遷移金属で置換したＬｉ［Ｍｎ３／２Ｍ１／２］Ｏ４（ここでＭは、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ等）等が挙げられる。オリビン型構造を有するリチウム含有複合金属酸化物としてはＬｉＸＭＰＯ４（式中、Ｍは、Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｖ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｔｉ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｂ及びＭｏから選ばれる少なくとも１種、０≦Ｘ≦２）であらわされるオリビン型燐酸リチウム化合物が挙げられる。
【０１１９】
有機化合物としては、例えば、ポリアセチレン、ポリ−ｐ−フェニレンなどの導電性高分子を用いることもできる。電気伝導性に乏しい、鉄系酸化物は、還元焼成時に炭素源物質を存在させることで、炭素材料で覆われた電極活物質として用いてもよい。また、これら化合物は、部分的に元素置換したものであってもよい。二次電池用の正極活物質は、上記の無機化合物と有機化合物の混合物であってもよい。
【０１２０】
正極活物質の体積平均粒子径は、通常０．０１〜５０μｍ、好ましくは０．０５〜３０μｍである。体積平均粒子径が上記範囲にあることにより、後述する正極用スラリー組成物を調製する際の正極用バインダー組成物の量を少なくすることができ、電池の容量の低下を抑制できると共に、正極用スラリー組成物を、塗布するのに適正な粘度に調製することが容易になり、均一な電極を得ることができる。
【０１２１】
正極活物質層における正極活物質の含有割合は、好ましくは９０〜９９．９質量％、より好ましくは９５〜９９質量％である。正極中の正極活物質の含有量を、上記範囲とすることにより、高い容量を示しながらも柔軟性、結着性を示すことができる。
【０１２２】
（二次電池正極用バインダー組成物）
二次電池正極用バインダー組成物としては、特に制限されず公知のものを用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリアクリル酸誘導体、ポリアクリロニトリル誘導体などの樹脂や、アクリル系軟質重合体、ジエン系軟質重合体、オレフィン系軟質重合体、ビニル系軟質重合体等の軟質重合体を用いることができる。これらは単独で使用しても、これらを２種以上併用してもよい。
【０１２３】
正極には、上記成分のほかに、さらに前述の電解液分解抑制等の機能を有する電解液添加剤等の他の成分が含まれていてもよい。これらは電池反応に影響を及ぼさないものであれば特に限られない。
【０１２４】
集電体は、前述の二次電池用負極に使用される集電体を用いることができ、電気導電性を有しかつ電気化学的に耐久性のある材料であれば特に制限されないが、二次電池正極用としてはアルミニウムが特に好ましい。
【０１２５】
正極活物質層の厚みは、通常５〜３００μｍであり、好ましくは１０〜２５０μｍである。正極活物質層の厚みが上記範囲にあることにより、負荷特性及びエネルギー密度共に高い特性を示す。
正極は、前述の二次電池用負極と同様に製造することができる。
【０１２６】
（セパレーター）
セパレーターは気孔部を有する多孔性基材であって、使用可能なセパレーターとしては、（ａ）気孔部を有する多孔性セパレーター、（ｂ）片面または両面に高分子コート層が形成された多孔性セパレーター、または（ｃ）無機セラミック粉末を含む多孔質の樹脂コート層が形成された多孔性セパレーターが挙げられる。これらの非制限的な例としては、ポリプロピレン系、ポリエチレン系、ポリオレフィン系、またはアラミド系多孔性セパレーター、ポリビニリデンフルオリド、ポリエチレンオキシド、ポリアクリロニトリルまたはポリビニリデンフルオリドヘキサフルオロプロピレン共重合体などの高分子フィルム、さらにコート層を有するセパレーター、または無機フィラー、無機フィラー用分散剤からなる多孔膜層がコートされたセパレーターなどがある。
【０１２７】
（電解液）
本発明に用いられる電解液は、特に限定されないが、例えば、非水系の溶媒に支持電解質としてリチウム塩を溶解したものが使用できる。リチウム塩としては、例えば、ＬｉＰＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＣｌＯ４、ＣＦ３ＳＯ３Ｌｉ、Ｃ４Ｆ９ＳＯ３Ｌｉ、ＣＦ３ＣＯＯＬｉ、（ＣＦ３ＣＯ）２ＮＬｉ、（ＣＦ３ＳＯ２）２ＮＬｉ、（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）ＮＬｉなどのリチウム塩が挙げられる。特に溶媒に溶けやすく高い解離度を示すＬｉＰＦ６、ＬｉＣｌＯ４、ＣＦ３ＳＯ３Ｌｉは好適に用いられる。これらは、単独、または２種以上を混合して用いることができる。支持電解質の量は、電解液に対して、通常１質量％以上、好ましくは５質量％以上、また通常は３０質量％以下、好ましくは２０質量％以下である。支持電解質の量が少なすぎても多すぎてもイオン導電度は低下し電池の充電特性、放電特性が低下する。
【０１２８】
電解液に使用する溶媒としては、支持電解質を溶解させるものであれば特に限定されないが、通常、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、およびメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）などのアルキルカーボネート類；γ−ブチロラクトン、ギ酸メチルなどのエステル類、１，２−ジメトキシエタン、およびテトラヒドロフランなどのエーテル類；スルホラン、およびジメチルスルホキシドなどの含硫黄化合物類；が用いられる。特に高いイオン伝導性が得易く、使用温度範囲が広いため、ジメチルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネートが好ましい。これらは、単独、または２種以上を混合して用いることができる。また、電解液には添加剤を含有させて用いることも可能である。また、添加剤としてはビニレンカーボネート（ＶＣ）などのカーボネート系の化合物が好ましく、中でもビニレンカーボネートがより好ましい。電解液にビニレンカーボネートを含有させることにより、プロパルギル含有化合物とビニレンカーボネートが、負極活物質上で分解を促進し、電解液そのものの分解を抑制することができる。電解液中のビニレンカーボネートの含有割合は、０．０１〜８容量％が好ましい。
【０１２９】
上記以外の電解液としては、ポリエチレンオキシド、ポリアクリロニトリルなどのポリマー電解質に電解液を含浸したゲル状ポリマー電解質や、硫化リチウム、ＬｉＩ、Ｌｉ３Ｎなどの無機固体電解質を挙げることができる。
【０１３０】
（二次電池の製造方法）
本発明の二次電池の製造方法は、特に限定されない。例えば、上述した負極と正極とをセパレーターを介して重ね合わせ、これを電池形状に応じて巻く、折るなどして電池容器に入れ、電池容器に電解液を注入して封口する。さらに必要に応じてエキスパンドメタルや、ヒューズ、ＰＴＣ素子などの過電流防止素子、リード板などを入れ、電池内部の圧力上昇、過充放電の防止をすることもできる。電池の形状は、ラミネートセル型、コイン型、ボタン型、シート型、円筒型、角形、扁平型などいずれであってもよい。
【実施例】
【０１３１】
以下に、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、本実施例における部および％は、特記しない限り質量基準である。実施例および比較例において、各種物性は以下のように評価した。【０１３２】
＜スラリーの分散安定性＞
実施例および比較例で製造する二次電池負極用バインダー組成物について、スラリー調製時の粘度への影響を以下のように評価した。
バインダー組成物を添加する前のスラリー粘度η０（ｍＰａ・ｓ）とバインダー組成物を添加した後のスラリー粘度η１（ｍＰａ・ｓ）を、２５℃の環境下で、Ｂ型粘度計（６０ｒｐｍ、ローターＮｏ．４）にて測定し、バインダー添加前後のスラリー粘度変化η１／η０×１００（％）を算出し、分散安定性の評価指針とした。この数値が小さいほど、分散安定性に優れていることを示す。【０１３３】
＜密着強度：負極活物質層のピール強度＞
実施例および比較例で製造する二次電池用負極を長さ１００ｍｍ、幅１０ｍｍの長方形に切り出して試験片とし、負極活物質層面を下にして負極活物質層表面にセロハンテープ（ＪＩＳ  Ｚ１５２２  ２００９に規定されるもの）を貼り付け、集電体の一端を垂直方向に引張り速度５０ｍｍ／分で引張って剥がしたときの応力を測定した（なお、セロハンテープは試験台に固定されている。）。測定を３回行い、その平均値を求めてこれをピール強度とした。ピール強度が大きいほど負極活物質層の集電体への結着力が大きい、すなわち密着強度が大きいことを示す。【０１３４】
また、後述する高温サイクル特性試験後の負極についても、上記と同様にして密着強度の評価を行った。【０１３５】
＜耐久性：高温保存特性＞
実施例および比較例で製造するリチウムイオン二次電池用負極を用いて、ラミネート型セルのリチウムイオン二次電池を作製し、２５℃の環境下で２４時間静置した。その後に、２５℃の環境下で、０．１Ｃの定電流法によって、４．２Ｖまで充電し、３．０Ｖまで放電する充放電の操作を行い、初期容量Ｃ０を測定した。さらに、２５℃の環境下で、４．２Ｖに充電し、６０℃、７日間保存した後、０．１Ｃの定電流法によって、４．２Ｖまで充電し、３．０Ｖまで放電する充放電の操作を行い、高温保存後の容量Ｃ１を測定した。高温保存特性は、ΔＣ＝Ｃ１／Ｃ０×１００（％）で示す容量変化率にて評価した。この値が高いほど高温保存特性に優れることを示す。【０１３６】
＜耐久性：高温サイクル特性＞
実施例および比較例で製造するリチウムイオン二次電池用負極を用いて、ラミネート型セルのリチウムイオン二次電池を作製し、２５℃の環境下で２４時間静置した。その後に、２５℃の環境下で、０．１Ｃの定電流法によって、４．２Ｖまで充電し、３．０Ｖまで放電する充放電の操作を行い、初期容量Ｃ０を測定した。さらに、６０℃環境下で、０．１Ｃの定電流法によって、４．２Ｖまで充電し、３．０Ｖまで放電する充放電を繰り返し、１００サイクル後の容量Ｃ２を測定した。高温サイクル特性は、ΔＣ＝Ｃ２／Ｃ０×１００（％）で示す容量変化率にて評価した。この値が高いほど高温サイクル特性に優れることを示す。【０１３７】
＜耐久性：高温サイクル特性試験後の極板の膨らみ率＞
上記の高温サイクル特性試験後の負極について、極板の膨らみ率を下記の式から算出した。この値が低いほど耐久性が高いことを意味している。
数１
極板の膨らみ率＝｜試験前の負極活物質層の厚み−試験後の負極活物質層の厚み｜／試験前の負極活物質層の厚み×１００【０１３８】
＜低温出力特性＞
実施例および比較例で製造するリチウムイオン二次電池用負極を用いて、ラミネート型セルのリチウムイオン二次電池を作製し、２５℃の環境下で、２４時間静置した後に、０．１Ｃの定電流法により、４．２Ｖまで充電し、３．０Ｖまで放電する充放電の操作を行った。その後、２５℃の環境下で、０．１Ｃの定電流法により５０％充電状態（ＳＯＣ５０％）まで充電し、電圧Ｖ０（Ｖ）を測定した。次いで、−２５℃の環境下で、電圧Ｖ０（Ｖ）から放電レート０．１Ｃで放電し、放電１０秒後の電圧Ｖ１０を測定した。低温出力特性は、ΔＶ＝Ｖ０−Ｖ１０（Ｖ）で示す電圧変化にて評価し、この値が小さいほど低温出力特性に優れることを示す。【０１３９】
（実施例１）
（バインダー組成物の製造）
攪拌機付き５ＭＰａ耐圧容器に、１，３−ブタジエン３３部、イタコン酸４部、スチレン６３部、乳化剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム４部、イオン交換水１５０部及び重合開始剤として過硫酸カリウム０．５部を入れ、十分に攪拌した後、５０℃に加温して重合を開始した。重合転化率が９６％になった時点で冷却し反応を停止して、バインダーを含む水系分散液を得た。なお、バインダーのガラス転移温度は１０℃であった。【０１４０】
上記バインダーを含む水系分散液に、５％水酸化ナトリウム水溶液を添加して、ｐＨ８に調整後、加熱減圧蒸留によって未反応単量体の除去を行った後、３０℃以下まで冷却し、バインダー固形分１００部に対し、プロパルギル基含有化合物として、ベンゼンスルホン酸プロパルギルを３部添加し、バインダー組成物を得た。【０１４１】
（二次電池負極用スラリー組成物の製造）
ディスパー付きのプラネタリーミキサーに、負極活物質としてＢＥＴ比表面積５ｍ２／ｇの天然黒鉛（平均粒子径：２４．５μｍ）を１００部、カルボキシメチルセルロース（日本製紙ケミカル社製、ＭＡＣ３５０ＨＣ）１％水溶液を固形分相当量で１部をそれぞれ加え、イオン交換水で固形分濃度５５％に調整した後、２５℃で６０分混合した。次に、イオン交換水で固形分濃度５２％に調整した後、さらに２５℃で１５分混合し混合液を得た。【０１４２】
上記混合液に、上記バインダーを１部（固形分基準）、及びイオン交換水を入れ、最終固形分濃度４２％となるように調整し、さらに１０分間混合した。これを減圧下で脱泡処理して流動性の良い二次電池負極用スラリー組成物を得た。スラリーの分散安定性を上記のように評価した。【０１４３】
（電池の製造）
上記二次電池負極スラリー組成物を、コンマコーターで、厚さ２０μｍの銅箔の上に、乾燥後の膜厚が１５０μｍ程度になるように塗布し、６０℃で１分間加熱処理し、次いで１２０℃で１分間加熱処理して電極原反を得た。この電極原反をロールプレスで圧延して負極活物質層の厚みが８０μｍの二次電池用負極を得た。【０１４４】
正極活物質として、体積平均粒子径０．５μｍでオリビン結晶構造を有するＬｉＦｅＰＯ４を１００部、分散剤としてカルボキシメチルセルロースの１％水溶液（ＣＭＣ、第一工業製薬株式会社製「ＢＳＨ−１２」）を固形分相当で１部、結着剤としてガラス転移温度が−４０℃で、数平均粒子径が０．２０μｍのアクリレート重合体（アクリル酸２−エチルヘキシル７８質量％、アクリロニトリル２０質量％、メタクリル酸２質量％を含む単量体混合物を乳化重合して得られる共重合体）の４０％水分散体を固形分相当で５部、及びイオン交換水で全固形分濃度が４０％となるようにプラネタリーミキサーにより混合し、正極の電極組成物層用スラリーを調製した。上記二次電池正極スラリー組成物を、コンマコーターで、厚さ２０μｍの銅箔の上に、乾燥後の膜厚が２００μｍ程度になるように塗布し、６０℃で１分間加熱処理し、次いで１２０℃で１分間加熱処理して二次電池用正極を得た。【０１４５】
単層のポリプロピレン製セパレーター（幅６５ｍｍ、長さ５００ｍｍ、厚さ２５μｍ、乾式法により製造、気孔率５５％）を直径１８ｍｍの円形に切り抜いた。【０１４６】
上記得られたリチウムイオン二次電池用正極を、集電体面がアルミ包材外装に接するように配置した。正極の正極活物質層側の面上に、セパレーターを配置した。さらに、セパレーター上に上記得られたリチウムイオン二次電池用負極を、負極活物質層側の面がセパレーターに対向するよう配置した。この包材の中に、電解液を空気が残らないように注入した。さらに、アルミ包材の開口を密封するために、１５０℃のヒートシールをしてアルミ外装を閉口し、リチウムイオン二次電池を製造した。なお、電解液は、１．０Ｍ  ＬｉＰＦ６（ＥＣ／ＤＥＣ＝１／２容量比）にＶＣ（ビニレンカーボネート）を２容量％添加したものを用いた。【０１４７】
得られた負極および二次電池について、前記のように密着強度、耐久性、低温出力特性を評価した。【０１４８】
（実施例２）
ベンゼンスルホン酸プロパルギルの添加量を、バインダー固形分１００部に対し７部とした以外は、実施例１と同様とした。結果を表１に示す。【０１４９】
（実施例３）
ベンゼンスルホン酸プロパルギルの添加量を、バインダー固形分１００部に対し、１５部とした以外は、実施例１と同様とした。結果を表１に示す。【０１５０】
（実施例４）
プロパルギル基含有化合物として、ベンゼンスルホン酸プロパルギルに代えてアクリル酸プロパルギルを用いた以外は、実施例１と同様とした。結果を表１に示す。【０１５１】
（実施例５）
プロパルギル基含有化合物として、ベンゼンスルホン酸プロパルギルに代えてメタアクリル酸プロパルギルを用いた以外は、実施例１と同様とした。結果を表１に示す。【０１５２】
（実施例６）
バインダー調製時のコモノマーとして、イタコン酸に代えてメタアクリル酸を用いた以外は、実施例１と同様とした。結果を表１に示す。【０１５３】
（実施例７）
負極活物質として、ＢＥＴ比表面積５ｍ２／ｇの天然黒鉛（平均粒子径：２４．５μｍ）に代えてＢＥＴ比表面積８ｍ２／ｇの天然黒鉛（平均粒子径：２２μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様とした。結果を表１に示す。【０１５４】
（実施例８）
負極活物質として、ＢＥＴ比表面積５ｍ２／ｇの天然黒鉛（平均粒子径：２４．５μｍ）に代えてＢＥＴ比表面積１５ｍ２／ｇの天然黒鉛（平均粒子径：１５μｍ）を用いた以外は、実施例１と同様とした。結果を表１に示す。【０１５５】
（実施例９）
負極活物質として、ＢＥＴ比表面積５ｍ２／ｇの天然黒鉛（平均粒子径：２４．５μｍ）に代えてＢＥＴ比表面積５ｍ２／ｇの天然黒鉛（平均粒子径：２４．５μｍ）を８０部およびＢＥＴ比表面積６．５ｍ２／ｇのＳｉＯＣ（平均粒子径：１０μｍ）を２０部用いた以外は、実施例１と同様とした。なお、負極活物質のＢＥＴ比表面積は、５．２ｍ２／ｇであった。結果を表１に示す。【０１５６】
（実施例１０）
負極活物質として、ＢＥＴ比表面積５ｍ２／ｇの天然黒鉛（平均粒子径：２４．５μｍ）に代えてＢＥＴ比表面積５．０ｍ２／ｇの天然黒鉛（平均粒子径：２４．５μｍ）を５０部およびＢＥＴ比表面積６．５ｍ２／ｇのＳｉＯＣ（平均粒子径：１０μｍ）を５０部用いた以外は、実施例１と同様とした。なお、負極活物質のＢＥＴ比表面積は、５．８ｍ２／ｇであった。結果を表１に示す。【０１５７】
（実施例１１）
プロパルギル基含有化合物として、ベンゼンスルホン酸プロパルギルに代えてジプロパルギルカーボネートを用いた以外は、実施例１と同様とした。結果を表１に示す。【０１５８】
（実施例１２）
バインダー調製時のコモノマーとして、イタコン酸を用いなかった以外は、実施例１と同様とした。なお、バインダーのガラス転移温度は７℃であった。結果を表１に示す。【０１５９】
（比較例１）
バインダー組成物にプロパルギル基含有化合物を配合しなかった以外は、実施例１と同様とした。結果を表１に示す。【０１６０】
（比較例２）
バインダー組成物にプロパルギル基含有化合物を配合しなかった以外は、実施例１０と同様とした。結果を表１に示す。【０１６１】
（比較例３）
ベンゼンスルホン酸プロパルギルの添加量を、バインダー固形分１００部に対し、２５部とした以外は、実施例１と同様とした。結果を表１に示す。【０１６２】
（比較例４）
ベンゼンスルホン酸プロパルギルに代えて２−オクチン酸メチルを用いた以外は、実施例１と同様とした。結果を表１に示す。【０１６３】
【表１】
2013002322.tif 000002
【０１６４】
バインダー組成物にプロパルギル基含有化合物を配合することで、集電体と電極活物質層との間の密着性が向上し、特にサイクル特性、低温出力特性が改善された二次電池が得られた。【０１６５】
一方、プロパルギル基含有化合物を配合しない場合（比較例１，２）には、上記の効果は奏されなかった。また、プロパルギル基含有化合物の配合量が多すぎる場合（比較例３）には、スラリーが増粘しやすく、得られる負極の均一性が低下し、出力特性が低下する。また、プロパルギル基（Ｈ−Ｃ≡Ｃ−ＣＨ２−）によく似た構造のアルケニル基を有する２−オクチン酸メチルを用いた場合（比較例４）でも、上記の効果は奏されなかった。
【国際調査報告】
2013002322.tif 000003
2013002322.tif 000004
2013002322.tif 000005
2013002322.tif 000006