(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向先端から軸線方向後端側に向かって延びる丸孔であって刃物のシャンク部を焼嵌めするための工具保持孔、前記工具保持孔よりも大径の孔であって前記工具保持孔の孔底からさらに軸線方向後端側に向かって延び前記工具保持孔に差し込まれる刃物のシャンク部の後端部が通過する大径部、および前記大径部よりも小径の孔であって前記大径部からさらに軸線方向後端側に向かって延び前記刃物のシャンク部の後端部を受け入れる小径部、を中心に有するホルダ本体と、
前記ホルダ本体の軸線方向先端領域に設けられ、前記工具保持孔に差し込まれる刃物のシャンク部のうち当該シャンク部の後端部よりも先端側で半径一定の外周面を有する円柱領域に対し、前記刃物の軸線が前記ホルダ本体の軸線に一致するよう所定の有効把握長に亘り焼嵌めによって把握および芯出しする円筒状の焼嵌め式着脱部と、
前記焼嵌め着脱部よりも軸線方向後端側に１箇所以上設けられて前記ホルダ本体の外周面から前記工具保持孔まで延びる貫通孔、および前記貫通孔に螺合する１本以上のサイドロックボルトを有し、前記貫通孔は、外径側が内径側よりも軸線方向先端側になるよう軸線直角方向に対して１度以上１０度以下の所定角度で傾斜して延び、前記サイドロックボルトは、前記刃物のシャンク部の前記円柱領域が前記焼嵌め着脱部によって把握および芯出しされた状態で前記工具保持孔に向かってねじ込まれることにより、前記サイドロックボルトの先端に設けられた平坦な押さえ面を前記刃物のシャンク部の後端部の外周に設けられる傾斜した平坦面に当接させて該平坦面を押圧するとともに、該押圧力に対して前記小径部の内周面が前記刃物のシャンク部の後端部の外周面に反力を付与するサイドロック式着脱部と、を備え、
これら焼嵌め式着脱部およびサイドロック式着脱部によって前記刃物のシャンク部をチャッキングするよう構成される、焼嵌め式工具ホルダ。
【請求項２】
前記ホルダ本体の軸線方向先端部には、前記貫通孔と対応する周方向位置にマーキングが設けられる、請求項１に記載の焼嵌め式工具ホルダ。
【請求項３】
前記サイドロック式着脱部の前記貫通孔は、前記ホルダ本体の周方向に６０度以上１２０度以下の所定角度で離れた２箇所に設けられる第１および第２貫通孔を含み、
前記サイドロックボルトは、前記第１貫通孔に螺合する第１サイドロックボルト、および前記第２貫通孔に螺合する第２サイドロックボルトを含む、請求項１または２に記載の焼嵌め式工具ホルダ。
【請求項４】
前記サイドロックボルトは、前記貫通孔に螺合するボルト本体と、
前記押さえ面が形成され、前記ボルト本体の先端部に前記押さえ面の向きが変更自在となるように取り付けられた押さえ部材とを含む、請求項１〜３のいずれかに記載の焼嵌め式工具ホルダ。
【請求項５】
前記工具保持孔の孔底側に設けられて、工具保持孔に差し込まれる前記刃物のシャンク部の軸線方向位置を規定するストッパをさらに備える、請求項１〜４のいずれかに記載の焼嵌め式工具ホルダ。
【請求項６】
前記ストッパは前記工具保持孔の孔底側に収容される部材であって、長いストッパおよび短いストッパのいずれかと交換可能である、請求項５に記載の工具ホルダ。
【請求項７】
前記ストッパは前記工具保持孔の孔底側に収容される部材であり、
前記工具保持孔の孔底から前記ボルト本体の軸線方向後端側へ延びる雌ねじと、該雌ねじに螺合し前記ストッパを介して前記刃物のシャンク部に先端方向の押圧力を付与するプリロード用ボルトをさらに備える、請求項５または６に記載の工具ホルダ。
【請求項８】
前記工具保持孔の孔底から前記ボルト本体の軸線方向後端側へ延びる雌ねじと、該雌ねじに螺合して前記刃物のシャンク部に先端方向の押圧力を付与するプリロード用ボルトをさらに備える、請求項１〜４のいずれかに記載の焼嵌め式工具ホルダ。
【請求項９】
前記ストッパおよび前記プリロード用ボルトは軸線方向に貫通する連絡通路を有し、
前記連絡通路は、前記刃物のシャンク部に設けられた液体通路の後端開口と接続するよう構成される、請求項７または８に記載の焼嵌め式工具ホルダ。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の焼嵌め式工具ホルダと、前記工具保持孔に挿入される刃物のシャンク部とを備え、
前記シャンク部は、当該シャンク部の後端部外周に１箇所以上形成されて前記サイドロックボルトの押さえ面と当接する平坦面と、該平坦面よりも先端側に形成されて前記焼嵌め式着脱部に締め付けられる所定の有効把握長以上の長さの円柱領域とを有し、
前記平坦面は、前記シャンク部の軸線に対して１度以上１０度以下の所定角度で軸線方向先端側へ指向するよう傾斜する、刃物のチャッキング構造。
【請求項１１】
前記平坦面は、前記シャンク部の周方向に６０度以上１２０度以下の所定角度で離れた２箇所に形成される第１および第２平坦面を含み、
前記第１平坦面は、前記サイドロックボルトのうち第１サイドロックボルトの押さえ面と当接し、
前記第２平坦面は、前記サイドロックボルトのうち第２サイドロックボルトの押さえ面と当接する、請求項１０に記載の刃物のチャッキング構造。
【請求項１２】
前記シャンク部から前記刃物の刃部まで延びる液体通路をさらに備える、請求項１０または１１に記載の刃物のチャッキング構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チタン合金等の難削材を長時間切削加工する刃物のシャンク部に対し、確実に抜け止めおよび回り止めしつつチャッキングする焼嵌め式工具ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工具ホルダ本体の熱収縮および熱膨張を利用して刃物をチャッキングする焼嵌め式工具ホルダが多数知られている。
【０００３】
近年、航空機分野等では、チタン合金やインコネル（登録商標）等の難削材を長時間切削加工することが求められている。難削材を長時間切削加工する場合、刃物を工具ホルダで確りとチャッキングしていても、アルミニウム系の柔らかい材料を切削加工する場合と比較して、刃物が焼嵌め式工具ホルダから抜けてくる問題があった。
【０００４】
かかる問題を解決する従来技術として、熱変化によって拡大ないし縮小する円筒形状の工具保持孔を備え、刃物のシャンク部を焼嵌めによってチャッキングする工具ホルダとしては、例えば再公表特許ＷＯ２０１３／０２７５５８号公報（特許文献１）に記載のものが知られている。特許文献１の焼嵌め式工具ホルダは、焼嵌め式チャック部に形成される円筒状保持孔と、この円筒状保持孔の内周面に形成されて互いに対向する２個の抜け止め用突起と、各抜け止め用突起よりも軸線方向後端側で円筒状保持孔の内周面に形成される回転止め突起を有する。かかる円筒状保持孔に切削工具のシャンク部を深く挿入し、周方向に少し回転させることにより、各抜け止め用突起は切削工具の周方向溝に入り込み、各回転止め突起は切削工具のフラット面に当接する。
【０００５】
特許文献１の焼嵌め式工具ホルダへの切削工具のチャッキングは、工具ホルダの焼嵌め式チャック部を加熱し熱膨張させて円筒状保持孔を拡径した状態で行なわれる。焼嵌め式工具ホルダが冷却されると、抜け止め用突起が周方向溝の縁に係止し、回転止め突起がフラット面の端に当接した状態で、焼嵌め式工具ホルダに切削工具が焼嵌めによってチャッキングされるとともに、焼嵌め式チャック部に対する切削工具の抜け止めと回転止めが実現する。
【０００６】
焼嵌め式工具ホルダから切削工具の取外しは、焼嵌め式工具ホルダを加熱し熱膨張させて円筒状保持孔を拡径した後、上記手順と逆に切削工具の回転と引き抜きによってなされるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】再公表特許ＷＯ２０１３／０２７５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１の焼嵌め式工具ホルダにあっては、なおも以下に説明するような問題を生ずる。つまり抜け止め用突起の幅寸法が周方向溝の溝幅よりも若干小さいので両者間にガタツキが生じる虞がある。また特許文献１の焼嵌め式工具ホルダの回転止め構造では、一方向には回らないが他方向には回ってしまう。特に切削時の微振動によって切削工具が他方向に回ってしまうため、切削工具の回転を確実に防止することができない。
【０００９】
本発明は、上述の実情に鑑み、刃物を確実に抜け止めおよび回転止めでき、しかも刃物のガタツキが生じない焼嵌め式工具ホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的のため本発明による焼嵌め式工具ホルダは、軸線方向先端から軸線方向後端側に向かって延びる丸孔であって刃物のシャンク部を焼嵌めするための工具保持孔、この工具保持孔よりも大径の孔であって工具保持孔の孔底からさらに軸線方向後端側に向かって延び工具保持孔に差し込まれる刃物のシャンク部の後端部が通過する大径部、およびこの大径部よりも小径の孔であって大径部からさらに軸線方向後端側に向かって延び刃物のシャンク部の後端部を受け入れる小径部、を中心に有するホルダ本体と、ホルダ本体の軸線方向先端領域に設けられ、工具保持孔に差し込まれる刃物のシャンク部のうち当該シャンク部の後端部よりも先端側で半径一定の外周面を有する円柱領域に対し、刃物の軸線がホルダ本体の軸線に一致するよう所定の有効把握長に亘り焼嵌めによって把握および芯出しする円筒状の焼嵌め式着脱部と、焼嵌め着脱部よりも軸線方向後端側に１箇所以上設けられてホルダ本体の外周面から工具保持孔まで延びる貫通孔、および貫通孔に螺合する１本以上のサイドロックボルトを有し、貫通孔は外径側が内径側よりも軸線方向先端側になるよう軸線直角方向に対して１度以上１０度以下の所定角度で傾斜して延び、サイドロックボルトは刃物のシャンク部の円柱領域が焼嵌め着脱部によって把握および芯出しされた状態で工具保持孔に向かってねじ込まれることにより、サイドロックボルトの先端に設けられた平坦な押さえ面を刃物のシャンク部の後端部の外周に設けられる傾斜した平坦面に当接させて該平坦面を押圧するとともに、該押圧力に対して小径部の内周面が刃物のシャンク部の後端部の外周面に反力を付与するサイドロック式着脱部と、を備える。そしてこれら焼嵌め式着脱部およびサイドロック式着脱部によって刃物のシャンク部をチャッキングするよう構成される。
【００１１】
かかる本発明によれば、焼嵌め式工具着脱部が刃物のシャンク部の円柱領域に対し、
所定の有効把握長に亘り焼嵌めによって芯出しするのでホルダ本体の軸線と刃物の軸線が一致して、刃物を高精度で把握することができる。また工具保持孔の内周面と円柱領域の外周面との間で所定の有効把握長に亘って強固な摩擦力が発揮され、刃物は切削加工中に容易に抜け出さない。この後、サイドロックボルトが最終締付機能として刃物のシャンク部を確実に抜け止めおよび回り止めする。これら焼嵌め式工具着脱部およびサイドロック式着脱部により、難削材を長時間にわたって切削加工しても刃物のチャッキングが緩むことがない。
【００１２】
作業者が刃物のシャンク部を工具ホルダの工具保持孔に差し込む際には、シャンク部の後端部の外周に設けられる平坦面がサイドロック式着脱部のサイドロックボルトと対向するよう、注意して差し込まなければならない。刃物のシャンク部は基本的には円柱形状であることから、シャンク部の後端部が工具保持孔に差し込まれてしまうと、シャンク部に形成される平坦面の周方向位置を視認できないからである。好ましい実施形態として、ホルダ本体の軸線方向先端部には、貫通孔と対応する周方向位置にマーキングが設けられる。かかる実施形態によれば、工具保持孔に刃物のシャンク部を差し込む際、作業者はシャンク部後端の平坦面を工具ホルダ先端部のマーキングに合わせて差し込めば良く、チャッキングの作業効率が向上する。
【００１３】
サイドロックボルトの本数は１本でもよいし、あるいは複数本でもよい。第１発明の好ましい実施形態として、サイドロック式着脱部の貫通孔は、ホルダ本体の周方向に６０度以上１２０度以下の所定角度で離れた２箇所に設けられる第１および第２貫通孔を含み、サイドロックボルトは、第１貫通孔に螺合する第１サイドロックボルト、および第２貫通孔に螺合する第２サイドロックボルトを含む。かかる実施形態によれば、第１サイドロックボルトがシャンク部に付与する押圧力と第２サイドロックボルトがシャンク部に付与する押圧力が互いに交差することから、シャンク部をホルダ本体の内周面に好適に押し付けて芯出し精度が維持される。また２本のサイドロックボルトを使用することから抜け出し機能および回り止め機能が向上する。より好ましい実施形態として第１貫通孔は第２貫通孔に対しホルダ本体の周方向に８０度以上１００度以下の所定角度で離れた位置に設けられる。さらに好ましい実施形態として第１貫通孔は第２貫通孔に対しホルダ本体の周方向に９０度離れた位置に設けられる。
【００１４】
なお、第１貫通孔と第２貫通孔との間の角度が６０度未満である場合、シャンク部を特定の径方向に押圧する力が大きくなってしまい、芯出し精度が維持されない。また、第１平坦面と第２平坦面との間の角度が１２０度を超える場合、第１平坦面がサイドロックボルトから受ける力と第２平坦面がサイドロックボルトから受ける力との合力が打ち消される割合が多くなってしまい、シャンク部を工具ホルダに向かって径方向に押圧する力が弱くなってしまう。
【００１５】
本発明の好ましい実施形態として、サイドロックボルトは、貫通孔に螺合するボルト本体と、押さえ面が形成されボルト本体の先端部に押さえ面の向きが変更自在となるように取り付けられた押さえ部材とを含む。かかる実施形態によれば、サイドロックボルトの進出方向が刃物のシャンク部の平坦面と直交しない場合であっても、サイドロックボルトを締め付け方向にねじ込み回転させるとサイドロックボルト先端の押さえ面がシャンク部の平坦面に倣って向きを変え、平坦面に面接触する。したがって、サイドロックボルトがシャンク部の平坦面を確りと押圧して、シャンク部を一層確実にチャッキングすることができる。本発明の他の実施形態として、押さえ面がボルト本体の先端に形成されてもよい。
【００１６】
本発明のさらに好ましい実施形態として工具保持孔の孔底側に設けられて、工具保持孔に差し込まれる刃物のシャンク部の軸線方向位置を規定するストッパをさらに備える。かかる実施形態によれば、刃物のシャンク部が工具保持孔に沿って不用意に後退することがなく、サイドロックボルトの押さえ面でシャンク部の平坦面を確りと押さえることができる。本発明のストッパは、ホルダ本体の一部分であってもよいし、ホルダ本体の内部に収容される部品であってもよい。
【００１７】
ストッパの位置は調整可能であることが好ましく、本発明の一実施形態としてストッパは工具保持孔の孔底側に収容される部材であって、長いストッパおよび短いストッパのいずれかと交換可能である。かかる実施形態によれば、短いストッパから長いストッパに交換することにより、再研磨された短い刃物を先端側へくり出して、新品の刃物と同じ長さ分、焼嵌め式工具ホルダの先端から突出させることができる。
【００１８】
本発明の一実施形態として工具保持孔の孔底からボルト本体の軸線方向後端側へ延びる雌ねじと、該雌ねじに螺合して刃物のシャンク部に先端方向の押圧力を付与するプリロード用ボルトをさらに備える。かかる実施形態によれば、サイドロックボルトの押さえ面とシャンク部の傾斜した平坦面との間で面圧が増大する。したがってサイドロック式着脱部による抜け止め効果および回り止め効果が強力なものとなる。プリロード用ボルトは、工具保持孔の孔底側に収容されるストッパを介して、刃物のシャンク部に先端方向の押圧力を付与してよい。あるいはプリロード用ボルトは、ストッパを介さずに、刃物のシャンク部に先端方向の押圧力を直接付与してよい。
【００１９】
本発明の一実施形態としてストッパおよびプリロード用ボルトは軸線方向に貫通する連絡通路を有し、連絡通路は刃物のシャンク部に設けられた液体通路の後端開口と接続するよう構成される。かかる実施形態によれば、切削液が焼嵌め式工具ホルダおよび刃物の内部を流れてワークに供給され、切削性能が向上する。
【００２０】
本発明による刃物のシャンク構造は、上述した焼嵌め式工具ホルダと、工具保持孔に挿入される刃物のシャンク部とを備え、シャンク部は、当該シャンク部の後端部外周に１箇所以上形成されてサイドロックボルトの押さえ面と当接する平坦面と、該平坦面よりも先端側に形成されて焼嵌め式着脱部に締め付けられる所定の有効把握長以上の長さの円柱領域とを有し、平坦面はシャンク部の軸線に対して１度以上１０度以下の所定角度で軸線方向先端側へ指向するよう傾斜する。かかる実施形態によれば、刃物のシャンク部は焼嵌め式工具ホルダの焼嵌め式工具着脱部によって十分な有効把握長で把握および芯出しされる。そして焼嵌め式工具ホルダのサイドロック式着脱部によって確りと抜け止めおよび回り止めされる。
【００２１】
平坦面は、刃物シャンク部の１箇所に設けられてもよいし、あるいは複数箇所に設けられてもよい。本発明の一実施形態として刃物シャンク部の平坦面は、シャンク部の周方向に６０度以上１２０度以下の所定角度で離れた２箇所に形成される第１および第２平坦面を含み、第１平坦面はサイドロックボルトのうち第１サイドロックボルトの押さえ面と当接し、第２平坦面はサイドロックボルトのうち第２サイドロックボルトの押さえ面と当接する。かかる実施形態によれば、第１平坦面に付与される押圧力と第２平坦面に付与される押圧力が互いに交差し、シャンク部が工具着脱部の内周面に好適に押し付けられて刃物の芯出し精度が維持される。また２個の傾斜した平坦面を有することからシャンク部の抜け出し機能および回り止め機能が向上する。
【００２２】
本発明の一実施形態として刃物のシャンク部から刃物の刃部まで延びる液体通路をさらに備える。かかる実施形態によれば、切削液が刃物の内部を流れてワークの切削箇所に供給され、切削性能が向上する。
【発明の効果】
【００２３】
このように本発明によれば、従来の焼嵌め式工具ホルダと比較して芯出し精度、回り止め機能、および抜け止め機能が向上する。また特許文献１で懸念される刃物の軸線方向のガタツキが防止され、高精度な切削加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態になる焼嵌め式工具ホルダを示す全体図である。
【図２】第１実施形態の先端領域を拡大して示す縦断面図である。
【図３】第１実施形態の軸線方向先端部分を示す正面図である。
【図４】第１実施形態の先端領域を拡大して示す縦断面図である。
【図５】第１実施形態にチャッキングされる刃物を示す全体図である。
【図６】変形例の刃物を示す全体図である。
【図７】第１実施形態を刃物シャンク部の後端部とともに示す横断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態になる焼嵌め式工具ホルダの先端領域を拡大して示す縦断面図である。
【図９】第２実施形態の軸線方向先端部分を示す正面図である。
【図１０】第２実施形態の先端領域を拡大して示す縦断面図である。
【図１１】第２実施形態にチャッキングされる刃物を示す全体図である。
【図１２】第２実施形態を刃物シャンク部の後端部とともに示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態になる焼嵌め式工具ホルダを示す全体図である。図２は、第１実施形態の先端領域を示す縦断面図であり、図１中ＩＩ―ＩＩで表す直線で断面とし矢印方向からみた状態を表す。図３は第１実施形態の軸線方向先端部分を示す正面図である。参考のため図２には、焼嵌め式工具ホルダの工具保持孔に差し込まれる刃物を示す。焼嵌め式工具ホルダ１０は、主要な構成部品として、ホルダ本体１１と、サイドロックボルト２３を備える。
【００２６】
金属製のホルダ本体１１は、一点鎖線で示す軸線Ｏに沿って延び、ホルダ本体１１の軸線Ｏ方向先端領域で刃物をチャッキングする焼嵌め式の工具着脱部１２と、ホルダ本体１１の軸線Ｏ方向後端領域で工作機械の主軸に装着される装着部１３とを備える。ホルダ本体１１の軸線Ｏ方向中央部には、工具着脱部１２および装着部１３よりも外径方向に張り出した大径のフランジ部１４が形成されている。フランジ部１４の外周縁には、周方向に延びるＶ字溝１４２が形成されている。
【００２７】
装着部１３は図示しない工作機械の主軸に嵌合する形状であって、本実施形態の装着部１３の外周面は軸線方向後端に向かうほど半径が小さくなるテーパに形成される。装着部１３にはホルダ本体１１の中心になる軸線Ｏに沿って延びるプルスタッド取付孔１３２が形成される。プルスタッド取付孔１３２の後端部内周には雌ねじ１３２ｔが形成され、雌ねじ１３２ｔはホルダ本体１１の軸線Ｏ方向後端から軸線Ｏ方向先端側へ延びる。プルスタッド取付孔１３２の孔底は連絡孔１３３と接続する。連絡孔１３３は軸線Ｏに沿って延び、軸線Ｏ方向先端側で後述する中間孔１２３と接続する。
【００２８】
雌ねじ１３２ｔには図示しないプルスタッドが螺合し、このプルスタッドが後方へ引き込まれることによって装着部１３は工作機械のセンタースルークーラント主軸に確りと装着される。そしてセンタースルークーラント主軸からプルスタッド取付孔１３２に切削液あるいは洗浄液が流入する。したがってプルスタッド取付孔１３２、連絡孔１３３、および中間孔１２３は液体通路になる。
【００２９】
工具着脱部１２は軸線方向先端が開口した金属製の厚肉円筒形状であり、外周面１２ｇと内周面１２ｈを有する。この内周面１２ｈは、軸線方向先端から軸線方向後端側に向かって軸線Ｏに沿って延びる工具保持孔１２２を区画形成する。図２に二点鎖線で示すように、工具保持孔１２２には図２に二点鎖線で示すように刃物６０のシャンク部６１が差し込まれる。工具保持孔１２２の内周面１２ｈは所定寸法の有効把握長Ｌを有し、その内径は工具保持孔１２２に挿入される刃物のシャンク部の外径よりも僅かに小さい（シャンク部外形寸法−０．０３ｍｍ以上−０．０２５ｍｍ以下の範囲）。例えばシャンク部６１の外径が２０．００ｍｍの場合、シャンク部６１が差し込まれていない冷えた状態で内周面１２ｈの内径は、２０．００−０．０３ｍｍ以上２０．００−０．０２５ｍｍ以下である。ただし工具着脱部１２が十分加熱されると内周面１２ｈの内径は刃物のシャンク部の外径よりも僅かに大きくなる。
【００３０】
工具保持孔１２２は孔底側で工具保持孔の大径部１２２ｂと接続する。図２に二点鎖線で示すように、大径部１２２ｂにはシャンク部６１の後端部が差し込まれる。工具着脱部１２が冷えた状態であっても大径部１２２ｂの内径は、工具保持孔１２２に差し込まれる刃物のシャンク部の外径よりも大きい。大径部１２２ｂは軸線Ｏに沿って延び、軸線Ｏ方向後端側で工具保持孔の小径部１２２ｓと接続する。
【００３１】
図２に二点鎖線で示すように、小径部１２２ｓにはシャンク部６１の後端部が差し込まれる。工具着脱部１２が冷えた状態であっても小径部１２２ｓの内径は刃物のシャンク部の外径よりも僅かに大きい（シャンク部外形寸法＋０．０１ｍｍ以上＋０．０２ｍｍ以下の範囲）。例えばシャンク部６１の外径が２０．００ｍｍの場合、小径部１２２ｓの内径は２０．００＋０．０１ｍｍ以上２０．００＋０．０２ｍｍ以下である。小径部１２２ｓは軸線Ｏに沿って延び、軸線Ｏ方向後端側で中間孔１２３と接続する。シャンク部６１の後端部が後述するサイドロックボルト２３によって内径方向に押圧されると、小径部１２２ｓの内周面は、研磨加工され、サイドロックボルト２３から周方向１８０度離れた位置でシャンク部６１の後端部外周面を受け止める。
【００３２】
中間孔１２３の内径は小径部１２２ｓの内径よりも少し大きい。中間孔１２３は軸線Ｏに沿って延び、軸線Ｏ方向後端側で連絡孔１３３の先端と接続する。中間孔１２３は連絡孔１３３よりも大きな内径を有することから、中間孔１２３と連絡孔１３３の接続箇所には軸線Ｏ方向先端側に指向する環状段差１２４が形成される。連絡孔１３３の内周には雌ねじ１３３ｔが形成される。雌ねじ１３３ｔは軸線Ｏ方向先端側に配置され、環状段差１２４に隣接する。中間孔１２３は後述するストッパ２５を収容する。ストッパ２５は平坦な先端面２５１および平坦な後端面２５２を有する。環状段差１２４はストッパ２５の後端面２５２に当接してストッパ２５の後退を規制する。
【００３３】
工具着脱部１２の外周面１２ｇは、軸線Ｏ方向先端側に向かって細くなるよう僅かにテーパ形状とされる。工具着脱部１２は少なくとも所定寸法の有効把握長Ｌを有し、加熱されることによって工具保持孔１２２の内径が熱膨張により拡径して刃物のシャンク部の外径よりも僅かに大きくなる。
【００３４】
工具着脱部１２よりも後端側には、ホルダ本体１１を半径方向に貫通して延びる貫通孔２２が形成される。ホルダ本体１１の外周面は、貫通孔２２よりも軸線Ｏ方向後端側で、外周面１２ｇよりもさらに緩勾配のテーパ形状とされる。貫通孔２２の内径端は小径部１２２ｓと接続する。あるいは小径部１２２ｓおよび大径部１２２ｂと接続する。貫通孔２２の内径端は貫通孔２２の外径端よりも軸線Ｏ方向後端側に位置する。このため貫通孔２２は、軸線Ｏと直交する直線に対し、５度傾斜して延びる。あるいは貫通孔２２は、１度以上１０度以下の範囲に含まれる所定角度で傾斜して延びる。外周面１２ｇの先端には、貫通孔２２と同じ周方向位置にマーキング２４が設けられる。マーキング２４は刻印でも印刷でもよい。マーキング２４は、ホルダ本体１１の先端面、つまり工具着脱部１２の先端面、にさらに設けられる。これにより貫通孔２２の周方向位置は、工具ホルダ１０の先端側から容易に視認される。
【００３５】
貫通孔２２の内周面には雌ねじ２２１が形成され、サイドロックボルト２３が螺合する。サイドロックボルト２３は、サイドロックボルト２３の軸線と直交する平坦な押さえ面２３１を先端に有し、レンチと係合するための多角形穴２３２を後端に有する。多角形穴２３２に図示しないレンチを係合させ、サイドロックボルト２３をねじ込むように締め付け回転させると、サイドロックボルト２３は小径部１２２ｓに向かって進出する。反対にサイドロックボルト２３を緩め回転させると、サイドロックボルト２３は小径部１２２ｓから後退する。押さえ面２３１はホルダ本体１１の内径側へ指向し、多角形穴２３２はホルダ本体１１の外径側へ指向する。貫通孔２２およびサイドロックボルト２３は、刃物をチャッキングするサイドロック式着脱部２１を構成する。
【００３６】
押さえ面２３１はサイドロックボルト２３の本体に形成されてもよいが、第１実施形態ではサイドロックボルト２３がボルト本体２３３と押さえ部材２３４とを含む。ボルト本体２３３は、後端部に多角形穴２３２を、外周面の雄ねじ２３５をそれぞれ有する。ボルト本体２３３の先端には球面状の窪みが形成され、この窪みにボール状の押さえ部材２３４が嵌合する。押さえ部材２３４はその先端に平坦な押さえ面２３１が形成されている。このように押さえ部材２３４はボルト本体２３３に球面で支持されているため、押さえ面２３１はボルト本体２３３の中心軸線回りに回転することができるとともに、ボルト本体２３３の中心軸線に対して傾斜することができる。したがって押さえ部材２３４はボルト本体２３３に対して向きを自在に変更することができる。また押さえ部材２３４のボルト本体２３３への取り付けは、図２に示す他、ユニバーサルなジョイントのように自由に向きを変えることができるものであればよい。
【００３７】
第１実施形態の焼嵌め式工具ホルダ１０は、工具保持孔１２２に差し込まれる刃物のシャンク部にプリロードを付与するプリロード用ボルト２７をさらに備える。プリロード用ボルト２７は、連絡孔１３３の雌ねじ１３３ｔと螺合し、軸線Ｏ方向に進退動可能である。プリロード用ボルト２７の先端は軸線Ｏと直交する平坦な押さえ面２７１が形成され、押さえ面２７１はストッパ２５に当接する。プリロード用ボルト２７の後端にはレンチと係合するための多角形穴２７２が形成される。プルスタッド取付孔１３２に図示しないレンチを差し込んで多角形穴２７２に係合させ、プリロード用ボルト２７をねじ込むように締め付け回転させると、プリロード用ボルト２７は中間孔１２３に向かって前進する。反対にプリロード用ボルト２７を緩め回転させると、プリロード用ボルト２７は中間孔１２３から後退する。プリロード用ボルト２７は先端方向にねじ込まれることにより、ストッパ２５を先端方向へ押圧する。
【００３８】
次に焼嵌め式工具ホルダ１０にチャッキングされる刃物につき説明する。
【００３９】
図５は本発明の一実施形態になる刃物を示す側面図である。鋼製の刃物６０は、軸線方向先端領域に超鋼合金の刃部６０ｂを有し、軸線方向後端領域にシャンク部６１を有し、一点鎖線で示す軸線に沿って延びる。シャンク部６１は基本的に半径一定の円形断面を有する円柱状である。ただしシャンク部６１の後端部外周には、切削加工によって周方向における１ヶ所に平坦面６２が形成される。シャンク部６１のうち、平坦面６２よりも先端側の円柱領域６１ｃの長さ寸法は少なくとも有効把握長Ｌと、半径一定の外周面を有する。刃物６０は、エンドミルであるが、ドリルあるいはリーマ等であってもよい。
【００４０】
平坦面６２はシャンク部６１の軸線方向後端部に配設され、シャンク部６１の軸線と直交する平坦面である後端面６４と隣り合う。平坦面６２は、シャンク部６１の軸線Ｏに対して平行ではなく、刃物６０の先端側に指向するよう所定角度でやや傾斜する。その所定角度はシャンク部６１の軸線に対して５度である。あるいは平坦面６２は１度以上１０度以下の範囲内で傾斜した面である。平坦面６２の所定角度は、前述した貫通孔２２の傾斜角度に対応するとよい。
【００４１】
次に刃物６０のチャッキングにつき説明する。
【００４２】
チャッキングの際は、工具着脱部１２を所定温度まで加熱して熱膨張により工具保持孔１２２を拡径させ、焼嵌め式工具ホルダ１０の先端側から刃物６０のシャンク部６１を工具保持孔１２２に差し込むことによって行う。差し込む際は、シャンク部６１の平坦面６２を工具着脱部１２のマーキング２４に合致させる。シャンク部６１を確りと差し込むことにより、シャンク部６１の後端面６４がストッパ２５と当接する。ストッパ２５は、工具保持孔１２２に差し込まれる刃物６０のシャンク部６１の軸線Ｏ方向位置を規定する。ストッパ２５はホルダ本体１１とは別な部材であるが、図示しない変形例として、ストッパをホルダ本体１１に一体形成してもよい。あるいは図示しない変形例としてストッパ２５を設置せず、プリロード用ボルト２７の押さえ面２７１を後述するシャンク部６１の後端面６４に当接させてもよい。かかる変形例ではプリロード用ボルト２７がストッパの役目を果たす。
【００４３】
その後に工具着脱部１２が冷却して熱収縮すると、工具保持孔１２２は縮径し、内周面１２ｈが全周に亘ってシャンク部６１の外周面を均等に締め付け、シャンク部６１を有効把握長Ｌに亘って緊密かつ強固に把握する。またシャンク部６１の軸線が焼嵌め式工具ホルダ１０の軸線Ｏに一致するよう、シャンク部６１は芯出しされる。
【００４４】
次に、サイドロック式着脱部２１のサイドロックボルト２３が小径部１２２ｓに向かってねじ込まれ、サイドロックボルト２３の押さえ面２３１がシャンク部６１の平坦面６２と面接触する。これによりシャンク部６１は抜け止めおよび回り止めされる。このとき図７に矢印で示すように、サイドロックボルト２３先端の押さえ面２３１が平坦面６２を押圧し、シャンク部６１の後端部が内径方向の押圧力を受ける。同時に小径部１２２ｓの内周面がシャンク部６１の後端部外周面と面接触して、サイドロックボルト２３からの押圧力を受け止める。具体的には図７に矢印で示すように、貫通孔２２から周方向に１８０度離れた位置で、小径部１２２ｓの内周面がシャンク部６１の後端部外周面に内径方向の反力を付与する。かくしてシャンク部６１の軸線が工具ホルダ本体の軸線Ｏからずれないように保持される。
【００４５】
次に、ボルト２７をねじ込んでストッパ２５に先端方向のプリロードを載荷し、ストッパ２５を介してシャンク部６１の後端面６４を押圧するとよい。これによりストッパ２５の先端面２５１とシャンク部６１の後端面６４の間で面圧が大きくなるだけでなく、サイドロックボルト２３の押さえ面２３１とシャンク部６１の平坦面６２の間で面圧が大きくなり、サイドロック式着脱部２１の抜け止め効果および回り止め効果が向上する。
【００４６】
刃物６０のチャッキングを解除する場合、上述した手順とは逆の手順を行うとよい。ボルト２７を緩め回転させ、サイドロックボルト２３を緩め回転させ、工具着脱部１２を所定温度まで加熱して工具保持孔１２２を拡径し、工具保持孔１２２からシャンク部６１を先端方向に引き抜くとよい。
【００４７】
刃物６０の刃部６０ｂは、使用により摩耗すると再研磨によって再生される。そうすると刃部６０ｂの刃長は研磨前よりも短くなる。そこで図４に示すように、軸線Ｏ方向に短いストッパ２５を長いストッパ２６に交換するとよい。これにより再研磨された刃部６０ｂを先端側へくり出して、新品の刃物６０と同じ長さ分、焼嵌め式工具ホルダの先端から突出させることができる。なお再研磨後に平坦面６２が軸線Ｏの先端方向へ前進することを考慮して、平坦面６２は押さえ面２３１よりも大きく、新品時において軸線Ｏの後端方向へ広がるよう形成されることが望ましい。
【００４８】
なお図５に示す刃物６０の変形例として図６に示すように、液体通路６６をさらに備える刃物６５を、焼嵌め式工具ホルダ１０にチャッキングしてもよい。液体通路６６は刃物６５の先端から後端面６４まで軸線方向に延びる。刃物６５の他の構成は、上述した刃物６０と共通するので、共通する符号を付して説明を省略する。ストッパ２５には軸線Ｏ方向に貫通する連絡通路２５３が形成されている。またボルト２７にも軸線Ｏ方向に貫通する連絡通路２７３が形成されている。連絡通路２５３，２７３は軸線Ｏに沿って延びる。ストッパ２５の先端面２５１がシャンク部６１の後端面６４と面接触すると、連絡通路２５３，２７３、および液体通路６６の後端開口が互いに接続する。
【００４９】
焼嵌め式工具ホルダ１０が軸線Ｏを中心として高速回転し刃物６５で図示しないワークを切削する間、ホルダ本体１１の連絡孔１３３から、連絡通路２７３，２５３を経由して、液体通路６６の後端に切削液が供給される。切削液は、液体通路６６を流れて刃物６５の先端（図示せず）から噴射し、ワークに到達する。
【００５０】
ところで第１実施形態の焼嵌め式工具ホルダ１０は、軸線Ｏ方向先端から軸線Ｏ方向後端側に向かって延びる工具保持孔１２２を中心に有するホルダ本体１１と、ホルダ本体１１の先端領域に設けられ工具保持孔１２２に差し込まれる刃物６０のシャンク部６１の円柱領域６１ｃに対し、刃物６０の軸線がホルダ本体の軸線Ｏに一致するよう所定の有効把握長Ｌに亘り焼嵌めによって把握および芯出しする円筒状の工具着脱部１２と、工具着脱部１２よりも軸線Ｏ方向後端側に設けられてホルダ本体１１の外周面から工具保持孔の大径部１２２ｂまで延びる貫通孔２２、および貫通孔２２に螺合するサイドロックボルト２３を有し、サイドロックボルト２３の先端に設けられた平坦な押さえ面２３１をシャンク部６１の後端部の外周に設けられる傾斜した平坦面６２に当接させるサイドロック式着脱部２１を備える。貫通孔２２は、外径側が内径側よりも軸線Ｏ方向先端側になるよう軸線Ｏに直角な方向に対して１度以上１０度以下の所定角度で傾斜して延び、サイドロックボルト２３は、刃物６０のシャンク部６１の円柱領域６１ｃが工具着脱部１２によって把握および芯出しされた状態で小径部１２２ｓに向かってねじ込まれることにより、サイドロックボルト先端の押さえ面２３１をシャンク部後端の傾斜した平坦面６２に当接させる。そして焼嵌め式工具ホルダ１０は、これら工具着脱部１２およびサイドロック式着脱部２１によって刃物６０のシャンク部６１をチャッキングする。
【００５１】
かかる第１実施形態によれば、工具着脱部１２が刃物６０のシャンク部６１を芯出しするのでホルダ本体１１の軸線Ｏと刃物６０の軸線が一致して、刃物６０を高精度で把握することができる。また工具着脱部１２の内周面１２ｈとシャンク部６１の円柱領域６１ｃの外周面との間で有効把握長Ｌに亘って強固な摩擦力が発揮され、刃物６０は切削加工中に容易に抜け出さない。この後、サイドロックボルト２３が最終締付機能として刃物６０のシャンク部６１を抜け止めおよび回り止めする。これら焼嵌め式の工具着脱部１２およびサイドロック式着脱部２１により、難削材を長時間にわたって切削加工してもチャッキングが緩むことがない。
【００５２】
また第１実施形態のサイドロックボルト２３は、貫通孔２２に螺合するボルト本体２３３と、刃物６０の平坦面６２と当接する押さえ面２３１が形成されてボルト本体２３３の先端部に押さえ面２３１の向きが変更自在となるように取り付けられた押さえ部材２３４を含む。かかる実施形態によれば、サイドロックボルト２３の進出方向がシャンク部６１の平坦面６２と直交しない場合であっても、サイドロックボルト２３を締め付け方向にねじ込み回転させるとサイドロックボルト先端の押さえ面２３１がシャンク部６１の平坦面６２に倣って向きを変え、平坦面６２に面接触する。したがって、サイドロックボルト２３がシャンク部６１の平坦面６２を確りと押圧して、シャンク部６１を一層確実にチャッキングすることができる。
【００５３】
また第１実施形態の焼嵌め式工具ホルダ１０は、工具保持孔１２２の孔底側に設けられて、工具保持孔１２２に差し込まれるシャンク部６１の軸線方向位置を規定するストッパ２５をさらに備えることから、刃物６０が工具保持孔１２２に沿って不用意に後退することがなく、押さえ面２３１でシャンク部６１の平坦面を確りと押さえることができる。
【００５４】
また第１実施形態の焼嵌め式工具ホルダ１０は、工具保持孔１２２の孔底からホルダ本体１１の軸線方向後端側へ延びる連絡孔１３３と、連絡孔１３３の雌ねじ１３３ｔに螺合して刃物６０のシャンク部に先端方向の押圧力を付与するプリロード用ボルト２７をさらに備えることから、サイドロックボルト２３の押さえ面２３１とシャンク部６１の傾斜した平坦面６２との間で面圧が増大する。したがってサイドロック式着脱部２１による抜け止め効果および回り止め効果が強力なものとなる。
【００５５】
また第１実施形態のストッパ２５およびプリロード用ボルト２７は軸線Ｏ方向に貫通する連絡通路２５３，２７３を有し、連絡通路２５３は刃物６５（図６）のシャンク部に設けられた液体通路６６の後端開口と接続するよう構成されることから、切削液が焼嵌め式工具ホルダ１０および刃物６５の内部を流れてワークに供給され、切削性能が向上する。
【００５６】
また第１実施形態の刃物６０は、焼嵌め式工具ホルダ１０の工具保持孔１２２に挿入されるシャンク部６１と、シャンク部６１から軸線方向先端側へ延びる刃部６０ｂとを備える。シャンク部６１は、シャンク部６１の後端部外周に形成されてサイドロックボルト２３の押さえ面２３１と当接する平坦面６２と、平坦面６２よりも先端側に形成されて焼嵌め式の工具着脱部１２に締め付けられる所定の有効把握長Ｌ以上の長さの円柱領域６１ｃとを有する。平坦面６２は、シャンク部６１の軸線に対して１度以上１０度以下の所定角度で軸線方向先端側へ指向するよう傾斜する。これによりシャンク部６１は焼嵌め式工具ホルダ１０の工具着脱部１２によって十分な有効把握長Ｌで把握および芯出しされる。そして焼嵌め式工具ホルダ１０のサイドロック式着脱部２１によって確りと抜け止めおよび回り止めされる。
【００５７】
また変形例の刃物６５は、シャンク部６１から刃部６０ｂまで延びる液体通路６６をさらに備えることから、切削液が刃物６５の内部を流れてワークの切削箇所に供給され、切削性能が向上する。
【００５８】
次に本発明の第２実施形態を説明する。図８は本発明の第２実施形態になる焼嵌め式工具ホルダ２０の先端領域を拡大して示す縦断面図であって、短いストッパを使用する状態を表す。図９は第２実施形態の軸線方向先端部分を示す正面図である。図１０は第２実施形態の先端領域を拡大して示す縦断面図であって、長いストッパを使用する状態を表す。参考のため図８および図１０には、焼嵌め式工具ホルダの工具保持孔に差し込まれる刃物を示す。第２実施形態につき、前述した第１実施形態と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。第２実施形態の焼嵌め式工具ホルダ２０では、２個の貫通孔２２，２２ｂおよび２本のサイドロックボルト２３，２３ｂを有する。工具着脱部１２の先端部には図９に示すように、前述した第１実施形態と同様、貫通孔２２と対応する周方向位置にマーキング２４が配置される。マーキング２４は、工具着脱部１２の外周面１２ｇおよび先端面の双方に設けられる。さらに貫通孔２２ｂと対応する周方向位置にマーキング２４ｂが設けられる。
【００５９】
第１貫通孔２２および第２貫通孔２２ｂは、ホルダ本体の周方向に６０度以上１２０度以下の所定角度で離れた２箇所に配設される。第２実施形態の第１貫通孔２２および第２貫通孔２２ｂは周方向に９０度離れている。また第１貫通孔２２と第２貫通孔２２ｂは同じ形状、同じ寸法、および同じ傾斜角度である。第１貫通孔２２に第１サイドロックボルト２３が螺合するように、第２貫通孔２２ｂには第２サイドロックボルト２３ｂが螺合する。
【００６０】
図１１は第２実施形態にチャッキングされる刃物７０を示す全体図である。刃物７０もシャンク部６１の周方向に６０度以上１２０度以下の所定角度で離れた２箇所に形成される第１平坦面６２および第２平坦面６３を有する。具体的には第１平坦面６２および第２平坦面６３は周方向に９０度離れている。ここでいう９０度は、第１平坦面６２の周方向中央から第２平坦面６３の周方向中央までの角度である。
【００６１】
シャンク部６１の軸線に対する第２平坦面６３の傾斜角度は、第１平坦面６２と同じである。また第２平坦面６３の形状および寸法も、第１平坦面６２と同じである。第１平坦面６２は、第１サイドロックボルト２３の押さえ面２３１と当接し、第２平坦面６３は、第２サイドロックボルト２３ｂの押さえ面２３１と当接する。このとき図１２に矢印で示すように、第１サイドロックボルト２３先端の押さえ面２３１が平坦面６２を押圧し、シャンク部６１の後端部が第１サイドロックボルト２３から内径方向の押圧力を受ける。同時に小径部１２２ｓの内周面がシャンク部６１の後端部外周面と面接触して、第１サイドロックボルト２３からの押圧力を受け止める。具体的には図１２に矢印で示すように、貫通孔２２から周方向に１８０度離れた位置で、小径部１２２ｓの内周面がシャンク部６１の後端部外周面に内径方向の反力を付与する。また第２サイドロックボルト２３ｂ先端の押さえ面２３１が平坦面６３を内径方向に押圧し、貫通孔２２ｂから周方向に１８０度離れた位置で、小径部１２２ｓの内周面がシャンク部６１の後端部外周面に内径方向の反力を付与する。かくしてシャンク部６１の軸線が工具ホルダ本体の軸線Ｏからずれないように保持される。
【００６２】
ところで第２実施形態の焼嵌め式工具ホルダ２０は、サイドロック式着脱部２１としてサイドロック式着脱部２１がホルダ本体１１の周方向に６０度以上１２０度以下の所定角度で離れた２箇所に形成される第１および第２貫通孔２２，２２ｂと、第１貫通孔２２に螺合する第１サイドロックボルト２３、および第２貫通孔２２ｂに螺合する第２サイドロックボルト２３ｂを有する。これにより第１サイドロックボルト２３がシャンク部６１に付与する押圧力と第２サイドロックボルト２３ｂがシャンク部６１に付与する押圧力が互いに交差し、シャンク部６１を工具着脱部１２の内周面１２ｈに好適に押し付けて刃物７０の芯出し精度が維持される。また２本のサイドロックボルト２３，２３ｂを使用することから、１本の場合よりも抜け出し機能および回り止め機能が向上する。
【００６３】
また第２実施形態の刃物７０は、シャンク部６１の周方向に６０度以上１２０度以下の所定角度で離れた２箇所に形成される第１および第２平坦面６２，６３を有し、第１平坦面６２は、第２実施形態の第１サイドロックボルト２３の押さえ面２３１と当接し、第２平坦面６３は、第２実施形態の第２サイドロックボルト２３ｂの押さえ面２３１と当接する。これにより第１平坦面６２に付与される押圧力と第２平坦面６３に付与される押圧力が互いに交差し、シャンク部６１が工具着脱部１２の内周面１２ｈに好適に押し付けられて刃物７０の芯出し精度が維持される。また２個の傾斜した平坦面を有することからシャンク部６１の抜け出し機能および回り止め機能が向上する。
【００６４】
以上、図面を参照してこの発明の実施の形態を説明したが、この発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
この発明になる焼嵌め式工具ホルダは、刃物のシャンク部に特定方向の径方向押圧力を付与することがない。この発明になる刃物は、刃物のシャンク部が特定の径方向押圧力を受けることがない。これにより改善されたチャッキングを提供する。
【符号の説明】
【００６６】
１０  焼嵌め式工具ホルダ、      １１  ホルダ本体、      
１２  工具着脱部、      １２ｇ  外周面、      
１２ｈ  内周面、      １２２  工具保持孔、      
１２２ｂ  工具保持孔の大径部、      １２２ｓ  工具保持孔の小径部、      
１２３  中間孔、      １２４  環状段差、            １３  装着部、      
１３２  プルスタッド取付孔、      １３３  連絡孔、      １３３ｔ  雌ねじ    
１４  フランジ部、      １４２  Ｖ字溝、      
２１  サイドロック式着脱部、      ２２  （第１）貫通孔、      
２２ｂ  第２貫通孔、      ２３  第１サイドロックボルト、      
２３ｂ  第２サイドロックボルト、２３１  押さえ面、      
２３３  ボルト本体、    ２３４  押さえ部材、    ２４，２４ｂ  マーキング、
２５，２６  ストッパ、      ２５１  先端面、      ２５３  連絡通路、      
２７  プリロード用ボルト、      ２７１  押さえ面、      
２７３  連絡通路、      ６０  刃物、      ６０ｂ  刃部      
６１  シャンク部、      ６１ｃ  円柱領域、      ６２  （第１）平坦面      
６３  第２平坦面、      ６４  後端面、      ６５  刃物、      
６６  液体通路、      ７０  刃物、      Ｌ  有効把握長、      Ｏ  軸線。
【要約】
【課題】従来よりも改善された焼嵌め式工具ホルダを提供する。
【解決手段】焼嵌め式工具ホルダ（１０）は、ホルダ本体（１１）と、ホルダ本体の先端領域に設けられ、工具保持孔（１２２）に差し込まれる刃物（６０）のシャンク部（６１）のうち当該シャンク部の後端部よりも先端側で半径一定の外周面を有する円柱領域（６１ｃ）に対し、刃物の軸線がホルダ本体の軸線に一致するよう所定の有効把握長に亘り焼嵌めによって把握および芯出しする円筒状の焼嵌め式着脱部（１２）と、嵌め着脱部よりも軸線方向後端側に設けられてホルダ本体の外周面から工具保持孔まで延びる貫通孔（２２）、および貫通孔に螺合するサイドロックボルト（２３）を有するサイドロック式着脱部（２１）を備える。貫通孔は、外径側が内径側よりも軸線（Ｏ）方向先端側になるよう軸線直角方向に対して１度以上１０度以下の所定角度で傾斜して延びる。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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