(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
７０〜９５質量％の有機酸塩と、５〜３０質量％の乳清ミネラルからなり、
前記有機酸塩として、クエン酸塩と酒石酸塩の組合せを含み、
クエン酸塩と酒石酸塩の配合比（質量基準）が、７０：３０〜９５：５である
ことを特徴とする食肉加工用の塩漬剤製剤。
【請求項２】
乳清ミネラルが、乳清カルシウムである請求項１に記載の塩漬剤製剤。
【請求項３】
請求項１または２に記載の塩漬剤製剤と水性媒体と含むことを特徴とする食肉加工用の塩漬用液。
【請求項４】
ｐＨが７．０〜１０．０である請求項３に記載の塩漬用液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リン酸塩を使用していない食肉加工用の塩漬剤製剤及びそれを用いた食肉用の塩漬用液に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハムやソーセージ等の食肉加工食品の製造において、加熱処理後の食感や加熱歩留まり向上などの品質改良目的でリン酸塩を使用することは広く知られている。リン酸塩を用いた塩漬処理を経た食肉材料を加熱処理することにより、ハムやソーセージに必要とされる硬さと、しなやかさがを得ることができる。
【０００３】
しかしながら、昨今、リン酸塩の使用が敬遠されるようになってきており、リン酸塩以外のものでの物性改良効果が求められてきている。
【０００４】
リン酸塩以外の物性改良剤としては、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、酵素、アルカリ卵白及び乳清ミネラル濃縮物などが知られている。
【０００５】
特許文献１には、水酸化カルシウム及び／又は酸化カルシウムと、クエン酸３ナトリウム及び／又はクエン酸３カリウムを、モル比で１：１．５〜１：１０の比率で含むことを特徴とする食肉単味品用製剤、更には、この食肉単味品用製剤を、必要に応じてトランスグルタミナーゼと併用して用いる食肉単味品の製造方法が開示されている。
【０００６】
特許文献２には、１重量％の水溶液とした際のｐＨが１１以上１３未満である乳清ミネラル濃縮物を、畜肉食品に添加することを特徴とする畜肉食品の製造方法が開示されている。
【０００７】
一方、ハム、ベーコン、ソーセージなどの食肉製品の製造において、食肉加工品に赤味を付与するための発色剤が利用されている。発色剤としては、亜硝酸ナトリム等の亜硝酸塩が一般的に知られている。また、特許文献３には、２価又は３価の金属を含有する金属塩と、アスコルビン酸又はその塩とを発色剤として併用し、ｐＨを６．２〜８に調整した食肉組成物を調製することによる発色性に優れた食肉製品の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−２４８６６１号公報
【特許文献２】特開平８−２３９２４号公報
【特許文献３】特開２００９−１５９８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
塩漬処理をした食肉の加熱処理後の食感や歩留まりを改良するために、リン酸塩に代えて、水酸化カルシウムや酸化カルシウムを使用した場合、塩漬用液のｐＨが高いことによる物性改良効果は高くなるが、塩漬処理後の食肉にアルカリ臭が残る場合があるという点では課題が残る。また、アルカリ卵白を用いた場合には、塩漬用液のｐＨを、水酸化カルシウムや焼成カルシウムよりも低くすることができるが、アルカリ卵白特有のアルカリ臭（硫黄臭）が残る場合がある。これらのアルカリ臭は、食肉加工品の味付けが薄い場合には、その風味を大幅に損なうことになる。これらのアルカリ臭に関する問題については、特許文献２の従来の技術の欄にも記載されている。
【００１０】
なお、特許文献２では、乳清ミネラル濃縮物を用いることにより、上述したアルカリ臭のない食肉処理を行うという課題を解決しているが、乳清ミネラル濃縮物を調製する際に、１％水溶液とした際のｐＨが１１以上１３未満である濃縮画分を、イオン交換樹脂を用いてチーズホエー又はカゼインホエーから取得する工程が必要となる。
【００１１】
一方、食肉に赤味を与えるための発色剤としては亜硝酸塩や、特許文献３に開示される２価又は３価の金属を含有する金属塩とアスコルビン酸又はその塩との併用が知られている。
【００１２】
しかしながら、亜硝酸塩自体には、塩漬処理効果はない。また、特許文献３には、食肉加工品に良好な発色性を付与するための方法が開示されているが、良好な発色性とともに、塩漬処理効果を得ることができる食肉処理剤についての開示は引用文献３には見当たらない。
【００１３】
本発明は、食肉加工品の製造における塩漬処理に関する上記の従来技術における技術課題を達成するべく成されたものであり、本発明の目的は、塩漬処理した食肉材料にアルカリ臭がなく、かつ塩漬処理をした食肉材料の加熱処理後の食感の改良効果を有する食肉加工用の塩漬剤製剤及び塩漬用液を提供することにある。
【００１４】
本発明の更なる目的は、食肉加工品の色調における黄色成分の赤味成分に対する相対的な強度を低下させて、赤みを増やすことができる食肉加工用の塩漬剤製剤及び塩漬用液を提供することにある。
【００１５】
本発明の更なる目的は、塩漬処理をした食肉材料の加熱処理後の歩留まりを向上させることができる食肉加工用の塩漬剤製剤及び塩漬用液を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明にかかる食肉加工用の塩漬剤製剤は、７０〜９５質量％の有機酸塩と、５〜３０質量％の乳清ミネラルからなり、前記乳清ミネラルが、ホエーから水溶性タンパク質を除去して得られるものであることを特徴とする。また、本発明にかかる塩漬用液は、上記の塩漬剤製剤と水性媒体と含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明にかかる塩漬剤製剤と水性媒体とを用いて調製された塩漬用液を用いて食肉または食肉加工品原料を処理することにより、アルカリ臭がなく、かつ加熱処理後における良好な弾力性及び保水力を有する食肉加工品を製造することが可能となる。本発明にかかる塩漬用液を用いて食肉または食肉加工品原料を処理することにより、色調中における赤みが増えている食肉加工品を製造することもできる。また、本発明にかかる塩漬用液を用いて食肉または食肉加工品原料を処理することにより、歩留まり良く塩漬処理を行うことも可能となる。
【００１８】
これらの本発明による効果は、次のような作用によるものと考えられる。まず、本発明にかかる塩漬剤製剤と水性媒体とを用いて塩漬用液を調製した際には、有機酸塩が乳清ミネラル中のミネラル成分の溶解を促進して塩漬用液のｐＨを高ｐＨ側にシフトする。これによって、アルカリ性の塩漬用液による塩漬効果を得ることができる。このｐＨのシフトは、有機酸塩が乳清ミネラルのキレート剤として作用して、カルシウムなどの水に対する溶解度の低い塩を形成する成分の塩漬用液中への溶解を促進していることによるものと考えられる。従って、乳清ミネラル単独で塩漬用液を調製した場合よりも、有機酸塩を併用した場合にカルシウム等のミネラル成分の溶解する割合が多くなると考えられる。更に、本発明にかかる塩漬用液では、ｐＨをアルカリ臭の発生のない弱アルカリ性の範囲内としても、良好な塩漬効果を得ることができる。これは、有機酸塩の併用により溶解したミネラル成分が食肉材料のタンパク質組織中に入り込み、タンパク質組織におけるペプチド間の架橋構造を維持するとともに、タンパク質組織を構成するペプチドをマイナスにチャージすることで親水性が高め、保水力が向上するものと考えられる。この塩漬用液で浸漬処理した食肉材料を加熱処理した際にも、良好な保水力と弾力性のあるしなやかな組織が形成され、良好な食感を得ることができる。更に、塩漬処理における製造歩留まりを向上させることも可能となる。加熱処理後の食肉加工品の色調における黄色成分の赤味成分に対する相対的な強度を低下させて、赤みを増すことも可能となる。更に、亜硫酸塩のような発色剤と併用した際にも、食肉加工品の色調における黄色成分の強度を低下させて赤みを強調することが可能となるとともに、サシの入った美味しそうな外観を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ロースハム製造工程中での食肉材料の重量変化を示す図である。
【図２】ロースハムの離水率の測定結果を示す図である。
【図３】ロースハム製造工程中での食肉材料の重量変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明にかかる塩漬剤製剤に用いる有機酸塩としては、乳清ミネラルとの組合せによって本発明において目的とする効果を得ることができるものであればよい。有機酸塩を形成するための有機酸としては、クエン酸、酒石酸、コハク酸、リンゴ酸などを挙げることができる。有機酸塩を形成するための塩基としては、ナトリウム、カリウムなどを挙げることができ、ナトリウムを用いることが好ましい。有機酸塩は１種または２種以上の組合せとして用いることができる。水性媒体との混合により得られる溶液におけるｐＨの高ｐＨ側へのシフト効果の点からは、少なくともクエン酸塩を用いることが好ましく、更には、クエン酸塩と酒石酸塩との組合せを用いることがより好ましい。
【００２１】
乳清ミネラルとしては、ホエーから水溶性タンパク質を除去して得られるカルシウム、ナトリウム、カリウム及びマグネシウム等のミネラル成分を含むものが利用できる。乳清ミネラルとしては、乳清カルシウムが好ましい。本発明においては、種々のタイプの乳清ミネラルを用いることができる。乳清ミネラルとしては、常法に従って調製したものや、アーラ  フーズ  イングレディエンツ  ジャパン株式会社から市販されているものなどの各種市販品が利用できる。
【００２２】
本発明に係る塩漬剤製剤によれば、有機酸塩と乳清ミネラルとを組み合せて用いたことにより、これらを単独で用いた場合よりも水溶液とした際のｐＨが高ｐＨ側にシフトする。この高ｐＨ側へのシフトにおける有機酸塩と乳清ミネラルとの相乗効果により、本発明において目的とする塩漬効果を有するアルカリ性の塩漬溶液を得ることができる。更に、有機酸塩と乳清ミネラルとが複合的に食肉材料のタンパク組織に作用して、ペプチド鎖の架橋構造が維持されるとともに、保水力も向上し、有機酸塩と乳清ミネラルとを組み合せて用いたことにより、これらを単独で用いた場合よりも、良好な弾力性と保水力、並びに加熱時の歩留まりを得ることができる。
【００２３】
塩漬剤製剤中への有機酸塩と乳清ミネラルとの配合割合（質量基準）は、有機酸塩７０〜９５質量％、乳清ミネラル５〜３０質量％の範囲から選択される。有機酸塩としてクエン酸塩とその他の有機酸塩を用いる場合のこれらの配合割合（質量基準）は、有機酸塩成分中に、クエン酸塩を７０〜９５質量％、その他の有機酸塩を５〜３０質量％の範囲から選択して用いることができる。その他の有機酸塩としては、酒石酸塩が好ましい。
【００２４】
本発明にかかる塩漬剤製剤と水性媒体を用いて塩漬用液を調製することができる。水性媒体としては、水が利用でき、水性媒体中には目的とする食肉加工品を製造するために必要とされる各種の調味料、添加剤、品質改良剤などを添加することができる。
【００２５】
塩漬用液への塩漬剤製剤の添加量は、塩漬用液が目的とする塩漬効果を得ることができ、かつアルカリ臭の発生のないｐＨを有する量とされる。塩漬用液のｐＨとしては、７．０〜９．０の範囲となるように調製することが好ましく、従って、この範囲のｐＨが得られるように、塩漬剤製剤中の有機酸塩と乳清ミネラルの配合比及び塩漬剤製剤の塩漬用液への添加量を選択することが好ましい。なお、リン酸塩単独使用の場合の塩漬用液のｐＨは６．０〜８．０であり、本発明にかかる塩漬剤製剤を用いることにより、より高いｐＨでの塩漬処理を行うことができる。
【００２６】
塩漬剤製剤中の有機酸塩と乳清ミネラルの配合比については、１質量％の水溶液とした際に、８．０〜１０．０範囲のｐＨが得られる配合比が好ましい。更に、かかる塩漬剤製剤中の有機酸塩と乳清ミネラルの配合比を有する塩漬剤製剤の添加量を、塩漬用液のｐＨが７．０〜１０．０の範囲となるように設定することが好ましい。これらの点を考慮して、塩漬用液への塩漬剤製剤の最終食品中への添加量は、好ましくは０．５〜６．０質量％、より好ましくは０．５〜３．０質量％の範囲から選択することが好ましい。また、塩漬用液への塩漬剤製剤の添加量は、例えば３質量％〜６質量％から選択することができる。
【００２７】
塩漬用液を用いて、ハム、ソーセージ、鶏から揚げ、豚カツ、ハンバーグなどの食肉加工食品の製造における食肉材料の塩漬処理を行うことができる。食肉材料としては、目的とする食肉加工品に応じて選択することができ、ブロック肉、スライス肉、ひき肉などが利用でき、特に限定されない。
【００２８】
塩漬処理は、目的とする食肉加工品における塩漬効果を得ることができる条件によって行なうことができ、本発明にかかる塩漬剤製剤では、リン酸塩を用いた場合と同様の処理条件を採用することによっても本発明で目的とする塩漬効果を得ることができる。
【実施例】
【００２９】
実施例１（ｐＨシフト効果）
表１に示す有機酸塩のそれぞれを単独で乳清ミネラルと、有機酸塩８０質量％、乳清ミネラル２０質量％の配合として混合し製剤を調製した。更に、各製剤と、表１に示す各有機酸塩を用いて１質量％の水溶液を調製し、それぞれのｐＨを、ガラス電極法を用いて測定した。また、乳清ミネラルの１質量％の水溶液のｐＨも同様にして測定した。得られた結果を表１に示す。なお、後述する各実施例におけるｐＨ測定についても、ガラス電極法を用いて行なった。
【００３０】
【表１】
0005923249.tif 000002
【００３１】
実施例２（無アルカリ臭効果）
以下の成分を混合して無リン酸塩塩漬剤製剤（粉体）を調製した。
・クエン酸三ナトリウム：７５質量％
・ｄ-酒石酸ナトリウム：５質量％
・乳清ミネラル：２０質量％
通常卵白粉末３０ｇ、無リン酸塩塩漬剤製剤３０ｇ、純水１７０ｇを混合して混合溶液（pH：8.64）を調製した。更に、アルカリ卵白粉末（粉体）１５質量％溶液（pH：8.90）を調製した。これらの溶液について、以下の各種の臭いについて官能試験を行った。
【００３２】
【表２】
0005923249.tif 000003
【００３３】
実施例３（ロースハムの製造１）
（１）塩漬用液（ピックル液）の調製
表３に示す組成を用いて、ピックル液Ａ、ピックル液Ｂ及び参考ピックル液Ａを調製した。
【００３４】
【表３】
0005923249.tif 000004
【００３５】
得られた各ピックル液のｐＨを表４に示す。
【００３６】
【表４】
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【００３７】
ピックル液Ａ、ピックル液Ｂ及び参考ピックル液Ａをそれぞれ肉100重量部に対し、60重量部インジェクション法により打ち込み、ロースハムを製造した。得られた各ロースハムについて、以下の各項目について分析を行なった。
（１）製造工程中での重量変化
原料肉重量を１としたときの塩漬上がり時の重量及び加熱処理後の重量を測定した。得られた結果を図１に示す。
（２）ロースハム抽出液ｐＨ
各ロースハムを細くカットして２０ｇ量り採り、４０ｍｌの純水を加えホモジナイズ処理を行った後、抽出液のｐＨを測定した。得られた結果を表５に示す。
【００３８】
【表５】
0005923249.tif 000006
【００３９】
（３）離水率
５ｍｍ幅×３ｃｍ四方にカットしたハムを上下３枚ずつの濾紙に挟み、２０ｋｇの圧力を加え、加圧前、加圧後の重量変化を測定し、加圧したことによる離水率を求めた。得られた結果を図２に示す。
（４）色調及び外観
各ロースハムを５ｍｍ幅にスライスし、切断面の色調を色差計(コニカミノルタ社製ＣＲ−２００）により測定した。また、断面の外観を目視によって観察した。得られた結果を表６に示す。
【００４０】
【表６】
0005923249.tif 000007
【００４１】
無リン酸塩塩漬剤製剤を使用したロースハムは、全体的に赤みが強く、全体にサシが入ったような外観となった。
【００４２】
実施例４（ロースハムの製造２）
（１）塩漬用液（ピックル液）の調製
表７に示す組成を用いて、ピックル液Ｃ、ピックル液Ｄ及び参考ピックル液Ｂを調製した。
【００４３】
【表７】
0005923249.tif 000008
【００４４】
得られた各ピックル液のｐＨを表８に示す。
【００４５】
【表８】
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【００４６】
ピックル液Ｃ、ピックル液Ｄ及び参考ピックル液Ｂをそれぞれ個々に用いて常法によりロースハムを製造した。得られた各ロースハムについて、以下の各項目について分析を行なった。
（１）製造工程中での重量変化
原料肉重量を１としたときの塩漬上がり時の重量及び加熱処理後の重量を測定した。得られた結果を図３に示す。
（２）ロースハム抽出液ｐＨ
各ロースハムを細くカットして２０ｇ量り採り、４０ｍｌの純水を加えホモジナイズ処理を行った後、抽出液のｐＨを測定した。得られた結果を表９に示す。
【００４７】
【表９】
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【００４８】
（３）色調及び外観
各ロースハムを５ｍｍ幅にスライスし、切断面の色調を色差計(コニカミノルタ社製ＣＲ−２００）により測定した。また、断面の外観を目視によって観察した。得られた結果を表１０に示す。
【００４９】
【表１０】
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【００５０】
全てのロースハムにおいて発色剤を使用していないため、ａ値（赤み）よりｂ値（黄色み）が高いが、無リン酸塩塩漬剤製剤を使用したロースハムではｂ値を低くすることで、見かけ上の赤みを強くすることができ、ロースハムとしての外観の向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明にかかる塩漬剤製剤は、ハム、ソーセージ、鶏から揚、豚カツ、ハンバーグなどの食肉加工食品の製造における塩漬処理用の無リン酸塩塩漬剤製剤として好適に利用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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