(57)【要約】  本発明は、主表面に圧縮応力層を有するとともに端面に引張応力層を有する強化ガラス板を備え、該強化ガラス板の端面の算術平均粗さＲａがＲａ≦３μｍであり、該端面に保護層が備えられ、前記保護層の最大厚さをＴ１とし前記強化ガラス板の厚さをＴ０としたときに、５０μｍ＜Ｔ１≦２Ｔ０である強化ガラス物品に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主表面及び該第１主表面に対向する第２主表面並びに前記第１主表面と前記第２主表面とを連結する端面を有するガラス板を備え、
前記ガラス板は、前記第１主表面及び前記第２主表面が表層に圧縮応力層を有するとともに前記端面に引張応力層を有する強化ガラス板であり、
前記強化ガラス板の前記端面は、算術平均粗さＲａが、Ｒａ≦３μｍであり、該端面に保護層が備えられ、
前記保護層の最大厚さをＴ１とし、前記強化ガラス板の厚さをＴ０としたときに、前記Ｔ１は、５０μｍ＜Ｔ１≦２Ｔ０である強化ガラス物品。
【請求項２】
前記強化ガラス板の前記端面は、算術平均粗さＲａが、Ｒａ≦２０ｎｍである請求項１に記載の強化ガラス物品。
【請求項３】
前記保護層は、前記強化ガラス板の前記圧縮応力層と前記引張応力層の境界位置における厚さＴ２が、３０μｍ≦Ｔ２である請求項１又は２に記載の強化ガラス物品。
【請求項４】
前記保護層は、前記第１主表面及び前記第２主表面の少なくとも一方の主表面に延在する延在部を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の強化ガラス物品。
【請求項５】
前記強化ガラス板の前記端面と前記主表面との境界部から前記主表面の面内に向けての前記延在部の長さＸは、１０μｍ≦Ｘ≦２００μｍである請求項４に記載の強化ガラス物品。
【請求項６】
前記強化ガラス板の前記主表面の垂線方向における前記延在部の厚さＹは、１０μｍ≦Ｙ≦１００μｍである請求項４又は５に記載の強化ガラス物品。
【請求項７】
前記保護層は、光硬化樹脂又は熱硬化樹脂である請求項１〜６のいずれか１項に記載の強化ガラス物品。
【請求項８】
前記保護層は、紫外線硬化樹脂である請求項７に記載の強化ガラス物品。
【請求項９】
前記請求項１〜８のいずれか１項に記載の強化ガラス物品を含むタッチセンサ一体型カバーガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は強化ガラス物品及びタッチセンサ一体型カバーガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
スマートフォン、タブレットコンピュータ等の携帯端末機に用いられる静電容量型タッチパネルは、一般にガラス基板に透光性の入力位置検出用電極等を形成し、その上に強化ガラス板からなるカバーガラスを配置することによって構成される。【０００３】
一方、特許文献１には、静電容量型タッチパネルの部品点数の削減、及び薄型化を図ることを目的として、前記カバーガラスに入力位置検出用電極等を直接備えることによって前記ガラス基板を不要とした静電容量型タッチパネルが開示されている。【０００４】
特許文献１のカバーガラス（タッチセンサ一体型カバーガラスとも言う）の製法としては、製品サイズのカバーガラスを多数枚取り可能な大サイズの素板に、成膜処理、及びパターンニング処理等を施して入力位置検出用電極等を前記製品サイズ毎に形成し、その後、素板を製品サイズ毎に切断してカバーガラスを得る製法が生産性の観点から好ましい。【０００５】
しかしながら、素板として強化ガラス板を用いると、切断した強化ガラス板の端面の表層に引張応力層が露出するため、その端面に生じている傷を起点に強化ガラス板が容易に破損するという問題があった。【０００６】
つまり、強化ガラス板の表裏の主表面は圧縮応力層を有し、内部には引張応力層を有しているため、強化ガラス板を品質良く切断することは、そもそも困難である。例えば、割断予定線に沿ってホイールカッタでガラス板の主表面に罫書き線（溝線）を付与して切断する方法、いわゆるホイール切断法の場合、強化ガラス板の切断傷が多く粗いため、強度上問題となることがある。【０００７】
そこで、引張応力層が露出した強化ガラス板の端面の強度を高めるためには、強化ガラス板の端面を研磨し、破損の原因となる傷を除去するとともに端面を所定の粗さ以下にすることが有効な対策となる。【０００８】
特許文献２には、回転する研磨ブラシをガラス板の端面に押し当てて、端面を研磨する研磨装置が開示されている。【０００９】
なお、切断直後の端面の粗さが小さくほぼ鏡面となる切断法の場合は、端面の面取りや研磨を省略できることがある。前記の端面が鏡面となる切断法としては、ＣＯ２レーザなどを用いて切断する方法が適用できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】日本国特開２０１１−１９７７０８号公報
【特許文献２】日本国特開２０１０−２６９３８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献２の如くガラス板の端面を研磨すれば、強化ガラス板の端面強度は確かに向上するが、強化ガラス板の搬送時又はハンドリング時等に強化ガラス板の端面が他の部品と接触すると、端面に傷が生じ強化ガラス板が破損する場合があった。【００１２】
つまり、強化ガラス板の端面には引張応力層が露出しているために、端面を研磨したとしても、端面に傷が生じた場合に容易に強度が低下する。【００１３】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、端面に引張応力層が露出している強化ガラス板において、その端面強度が高められた強化ガラス物品及びタッチセンサ一体型カバーガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、前記目的を達成するために、第１主表面及び該第１主表面に対向する第２主表面並びに前記第１主表面と前記第２主表面とを連結する端面を有するガラス板を備え、
前記ガラス板は、前記第１主表面及び前記第２主表面が表層に圧縮応力層を有するとともに前記端面に引張応力層を有する強化ガラス板であり、前記強化ガラス板の前記端面は、算術平均粗さＲａがＲａ≦３μｍであり、該端面に保護層が備えられ、前記保護層の最大厚さをＴ１とし、前記強化ガラス板の厚さをＴ０としたときに、前記Ｔ１は、５０μｍ＜Ｔ１≦２Ｔ０である強化ガラス物品を提供する。【００１５】
本発明の強化ガラス物品のガラス板は、強化後に切断された強化ガラス板を対象とする。強化後に切断された強化ガラス板は、端面に引張応力層が露出している。【００１６】
本発明では、上記強化ガラス板において、１段階目として端面の算術平均粗さＲａを３μｍ以下として、強化ガラス板の端面自体の強度（曲げ強度）を高める。そして、２段階目として、端面強度が高められた前記端面に保護層（ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ  ｌａｙｅｒ）を備える。これにより、強化ガラス板の端面が保護層によって保護されるので、他の部品との接触による端面強度の低下が抑制される。したがって、本発明によれば、端面に引張応力層が露出している強化ガラス板において、端面強度が高められた強化ガラス物品を提供できる。【００１７】
なお、強化ガラス板の端面自体の強度は、Ｒａを３μｍ以下とすることによって高められている。前記保護層を備えることで前記強化ガラス板の端面自体の強度が高められるものではないが、保護層を備えたガラス物品とすることによって加傷時の強度低下を抑制することができる。加傷後のガラス物品の端面強度（以下、加傷端面強度（ａｂｒａｄｅｄ  ｅｄｇｅ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）という。）の低下が抑制された状態を、本明細書では「加傷端面強度が高められた」と言う。【００１８】
所定の条件下で実施した保護層の加傷耐久試験において、保護層の最大厚さＴ１が５０μｍ以下であると、保護層の厚さが薄いため十分な耐久性を得ることができず、一方で、Ｔ１が２Ｔ０を超えると、保護層を含む強化ガラス板の寸法精度が低下するので好ましくない。また、強化ガラス板のハンドリング時において、強化ガラス板の端面と保護層との境界部に生じる曲げモーメントが大きくなるので、保護層が端面から脱落し易くなる。【００１９】
前記Ｔ１は、保護層の耐久性の確保と脱落防止の両立という観点から、５０μｍ＜Ｔ１≦１．５Ｔ０であればより好ましく、５０μｍ＜Ｔ１≦Ｔ０であれば更に好ましい。【００２０】
なお、強化ガラス板の厚さＴ０が、０．５ｍｍ≦Ｔ０≦１．１ｍｍの場合には、保護層の最大厚さＴ１は、５０μｍ＜Ｔ１≦２２００μｍとなるが、保護層の塗布効率を考慮すると、保護層の最大厚さＴ１は、３００〜１０００μｍとすることが好ましく、４００〜６００μｍであると更に好ましい。【００２１】
なお、面取り後の強化ガラス板の端面をエッチング処理した場合、端面の算術平均粗さＲａを３μｍ以下にできる。すなわち、強化ガラス板の端面の傷の先端部が、エッチング処理によって蝕刻されて円弧状に丸くなるからである。エッチング処理における、強化ガラス板の端面のエッチング量（取り代／ｅｔｃｈｉｎｇ  ｒｅｍｏｖａｌ）は５μｍ程度であることが好ましい。【００２２】
一方、国際公報第２０１０／１３５６１４号には、ガラス板の端面をコーティングする技術が開示されているが、この技術が対象とするガラス板は、強化後に切断された強化ガラス板ではない。よって、国際公報第２０１０／１３５６１４号には、強化後に切断された強化ガラス板の端面強度を２段階に分けて高める技術思想はない。【００２３】
本発明の強化ガラス物品において、前記強化ガラス板の端面は、算術平均粗さＲａが、Ｒａ≦２０ｎｍであることが好ましい。【００２４】
切断後の強化ガラス板の端面を、研磨剤を含有する研磨液を供給しながら回転するブラシを接触させて研磨することにより、算術平均粗さＲａを２０ｎｍ以下できる。【００２５】
本発明の強化ガラス物品において、前記保護層は、前記強化ガラス板の圧縮応力層と引張応力層の境界位置における厚さＴ２が、３０μｍ≦Ｔ２であることが好ましい。【００２６】
前記加傷耐久試験において生じる保護層の厚さ方向の傷の深さは、深いものでも３０μｍに至らないものであったため、厚さＴ２を３０μｍ以上とすることによって、強化ガラス板の端面に前記傷が到達することを防止でき、耐久性を保持できる。【００２７】
本発明の強化ガラス物品において、前記保護層は、前記第１主表面及び前記第２主表面の少なくとも一方の主表面に延在する延在部を有することが好ましい。【００２８】
保護層に延在部（ｅｘｔｅｎｄｉｎｇ  ｐｏｒｔｉｏｎ）を設けることによって、強化ガラス板のエッジ（第１主表面と端面との境界の稜角部分、第２主表面と端面との境界の稜角部分）の加傷端面強度を更に高めることができる。【００２９】
本発明の強化ガラス物品において、強化ガラス板が、タッチセンサ一体型カバーガラスに使用される強化ガラス板の場合、タッチ面である主表面には延在部を延在させないことが好ましい。延在部が外部に露出し、タッチセンサ一体型カバーガラスの外観の見栄えが悪くなるからである。【００３０】
また、前記延在部の長さＸ、すなわち前記強化ガラス板の端面と主表面との境界部から主表面の面内に向けての長さＸは、１０μｍ≦Ｘ≦２００μｍであることが好ましい。【００３１】
前記長さＸの値が１０μｍ以上であると加傷端面強度の低下を防止でき、強化ガラス板と保護層との接触面積増加により、両者の密着力が向上する。また、前記Ｘが２００μｍ以下であると、外観の悪化を招かず、また後の工程で、破砕時のガラス片の飛散を防止するための保護フィルムを貼り付ける際の妨げとならない。【００３２】
また、前記延在部の厚さＹ、すなわち前記強化ガラス板の主表面の垂線方向の厚さＹは、１０μｍ≦Ｙ≦１００μｍであることが好ましい。【００３３】
本発明によれば、端面の垂線に対する斜め方向からの力に対する加傷端面強度が向上する。【００３４】
前記厚さＹの値が１０μｍ以上であると加傷端面強度の低下を防止できる。または前記Ｙが１００μｍ以下であると、外観の悪化を招かず、また後の工程で保護フィルムを貼り付ける際の妨げとならない。【００３５】
本発明の強化ガラス物品において、前記保護層は、光硬化樹脂又は熱硬化樹脂であることが好ましい。【００３６】
本発明の強化ガラス物品において、前記保護層は、紫外線硬化樹脂であることが好ましい。【００３７】
また、本発明は前記目的を達成するために、本発明の強化ガラス物品を含むタッチセンサ一体型カバーガラス用を提供する。【００３８】
本明細書で述べる強化ガラス板とは、表裏の第１主表面と第２主表面とに圧縮応力層が形成されたガラス板であり、応力を均衡させるため、厚さ方向の内部には引張応力層が形成されている。強化ガラス板の製造方法としては、加熱と冷却によるガラスの膨張と収縮を利用する物理強化法である風冷強化法と、ガラス中のアルカリイオンをイオン半径のより大きな他のアルカリイオンと交換する化学強化法とが知られている。タッチセンサ一体型用のカバーガラスは、厚さが０．５〜１．１ｍｍと薄いため、後者の化学強化法が適用される。
【発明の効果】
【００３９】
本発明の強化ガラス物品及びタッチセンサ一体型カバーガラスによれば、端面に引張応力層が露出している強化ガラス板において、その端面強度が高められた強化ガラス物品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】図１は、センサ一体型カバーガラスの構成を概略的に示した断面図である。
【図２】図２は、センサ一体型カバーガラスの製造工程の一例を示すフローチャートである。
【図３】図３（ａ）及び３（ｂ）は、切断直後の端面の粗さとエッチング処理後の端面の粗さを模式的に示した端面の断面図である。
【図４】図４は、ガラス板の端面を研磨するブラシ研磨装置の側面図である。
【図５】図５（ａ）及び５（ｂ）は、切断直後の端面の粗さと研磨処理後の端面の粗さを模式的に示した端面の断面図である。
【図６】図６（ａ）〜６（ｃ）は、ガラス板の端面に保護層を塗布する工程を示した説明図である。
【図７】図７は、保護層の断面形状の一例を示した端面及び保護層の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい強化ガラス物品及びタッチセンサ一体型カバーガラスの実施の形態について詳説する。
【００４２】
なお、ここでは、実施の形態の強化ガラス物品として、スマートフォン、タブレットコンピュータ等の携帯端末機の静電容量型タッチパネルの入力操作面を構成するカバーガラス、特にタッチセンサ一体型カバーガラスを例示する。
【００４３】
《タッチセンサ一体型カバーガラスの構成について》
図１は、タッチセンサ一体型カバーガラス１の構成を概略的に示した要部拡大断面図である。
【００４４】
タッチセンサ一体型カバーガラス１は、静電容量型タッチパネルの入力操作面を構成し、ディスプレイを保護するするカバーガラスとしての機能と、入力位置検出用電極等が形成されるセンサ基板としての機能を併せ持つ。
【００４５】
タッチセンサ一体型カバーガラス１は、入力操作面である第１主表面１０Ａ、第１主表面１０Ａに対向する第２主表面１０Ｂ、及び第１主表面１０Ａと第２主表面１０Ｂとを連結する端面１０Ｃを有するガラス板１０である。ガラス板１０は強化ガラス板であり、第１主表面１０Ａ、及び第１主表面１０Ａの各々の表層には圧縮応力層Ａが備えられ、端面１０Ｃには引張応力層Ｂが露出されている。なお、端面１０Ｃには、端面１０Ｃを保護する保護層４０が備えられている。保護層４０については後述する。
【００４６】
ガラス板１０の第２主表面１０Ｂには、タッチセンサを構成する入力位置検出用電極１２、黒色の遮光層１４、周辺配線１６、及び保護膜１８等が設けられている。
【００４７】
ガラス板１０は強化ガラス板である。ガラス板１０の厚さは、通常、０．３〜１．５ｍｍ程度であり、好ましくは、０．５〜１．１ｍｍである。このような板厚の薄いガラス板１０は、化学強化法によって強化された強化ガラス板である。また、ガラス板１０は、必要に応じて端面１０Ｃが面取り加工される。すなわち、第１主表面１０Ａと端面１０Ｃとの境界部の稜角部分、及び第２主表面１０Ｂと端面１０Ｃとの境界部の稜角部分が研削されて所定幅の面取り面１１が形成される。面取り面１１は、いわゆるＣ面取りであってもよく、Ｒ面取りであってもよい。
【００４８】
入力位置検出用電極１２は、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ：酸化インジウムスズ）膜等の透光性導電膜によって、ガラス板１０の第２主表面１０Ｂの中央領域（液晶表示パネル等の表示手段の有効画素領域）に成膜される。入力位置検出用電極１２を構成する透光性導電膜の厚さは２０〜１００ｎｍ程度である。
【００４９】
遮光層１４は、表示パネルの表示エリア外を隠すために成膜され、入力位置検出用電極１２が成膜された中央領域の周りの領域、すなわち、周辺領域に成膜される。遮光層１４は、例えば、チタンブラック等を含む黒色の感光性樹脂（フォトレジスト）によって構成される。遮光層１４の厚さは１〜２μｍ程度である。この他、遮光層１４は、スクリーン印刷法等によっても成膜することもできる。ただし、印刷法を用いた場合、遮光層１４の厚さは１０〜３０μｍ程度と厚くなるため、遮光層１４はフォトレジストの使用が好ましい。
【００５０】
周辺配線１６は、遮光層１４上に、例えば、Ｍｏ−Ｎｂ合金／Ａｌ／Ｍｏ−Ｎｂ合金、Ｍｏ−Ｎｂ合金／Ａｌ−Ｎｄ合金／Ｍｏ−Ｎｂ合金等の金属からなる膜によって構成される。周辺配線１６を構成する金属膜の厚さは０．３〜０．５μｍ程度である。
【００５１】
保護膜１８は、主として、入力位置検出用電極１２、遮光層１４、及び周辺配線１６の保護を目的とし、入力位置検出用電極１２、遮光層１４及び周辺配線１６を被覆するように成膜される。保護膜１８は、例えば、透光性のフォトレジストによって成膜される。保護膜１８の厚さは、１〜２μｍ程度である。
【００５２】
《タッチセンサ一体型カバーガラスの製造方法について》
図２は、タッチセンサ一体型カバーガラス１の製造工程の一例を示すフローチャートである。
【００５３】
タッチセンサ一体型カバーガラス１は、製品サイズのガラス板１０を多数枚取りできる素板（大サイズのガラス板）に入力位置検出用電極等を形成し、その後、素板を製品サイズのガラス板１０に切断することによって製造される。
【００５４】
この場合、素板に強化ガラス板が使用される。強化ガラス板の製法としては、加熱と冷却によるガラスの膨張と収縮を利用する物理強化法である風冷強化法と、ガラス中のアルカリイオンをイオン半径のより大きな他のアルカリイオンと交換する化学強化法が知られているが、厚さが薄いカバーガラスには、前述の如く化学強化法が適用される。
【００５５】
タッチセンサ一体型カバーガラス１を製造するにあたっては図２の如く、まず、未強化の素板を化学強化する処理が行われる（ステップＳ１）。
【００５６】
次に、素板の第２主表面１０Ｂに入力位置検出用電極１２、遮光層１４、周辺配線１６、及び保護膜１８等を成膜し、素板に製品単位でセンサ類を組み付ける（ステップＳ２）。これらのセンサ類を組み付ける方法については、公知の技術であるので、その具体的な説明は省略する。
【００５７】
次に、素板を製品サイズのガラス板１０に切断し、ガラス板１０を複数枚取りする（ステップＳ３）。素板の切断は、例えば、ホイール切断法、レーザ切断法等によって行われる。
【００５８】
レーザ切断法は、割断予定線に沿って素板の主表面にレーザ光を照射し、切断する方法である。熱源としては、レーザ光源に代えて放電電極を用いることもできる。
【００５９】
なお、切断に際して、個々のガラス板１０は、同じサイズに切断される。
【００６０】
切断後、ガラス板１０の端面１０Ｃに面取り加工を施す（ステップＳ４）。面取り加工は、例えば、回転する砥石をガラス板１０の端面１０Ｃに接触させて、ガラス板１０の第１主表面１０Ａと端面１０Ｃとの境界の稜角部分と、第２主表面１０Ｂと端面１０Ｃとの境界の稜角部分とを研削除去することによって行われる。ただし、これ以外の方法によって面取り加工を施すこともできる。
【００６１】
ここで、ガラス板１０の端面１０Ｃとは、素板を切断したときの切断面を意味し、切断後に面取り加工を施した場合には、面取り面１１を含むものとする。
【００６２】
なお、この面取り加工の工程は、選択的に行われる工程である。すなわち、切断後の面取り加工は、必ずしも実施しなければならない処理ではなく、必要に応じて選択的に行われる処理である。ただし、この面取り加工を施すことによって、ガラス板１０のエッジ部（ガラス板１０の第１主表面１０Ａと端面１０Ｃとの境界の稜角部分、及び第２主表面１０Ｂと端面１０Ｃとの境界の稜角部分）の割れを効果的に防止できる利点がある。
【００６３】
上記のように、強化ガラス板であるガラス板１０は、化学強化された素板を切断することによって得られる。このように、強化後、切断されたガラス板１０は、端面１０Ｃに引張応力層Ｂが露出する。そして、引張応力層Ｂが露出した端面１０Ｃには、破損の原因となる傷が存在するため、ガラス板１０は、その傷を起点に容易に破損することがある。
【００６４】
ガラス板１０の前記破損を防止するため、すなわち、ガラス板１０の端面１０Ｃの端面強度を高めるため、実施の形態においては、ガラス板１０の端面１０Ｃにエッチング処理、又は研磨処理が施される（ステップＳ５）。
【００６５】
エッチング処理が端面１０Ｃに施されることによって、ガラス板１０の割れの原因となる傷の凹凸部の先鋭部を鈍角化でき、また、研磨処理が端面１０Ｃに施されることによって、前記傷を除去することができるので、ガラス板１０の端面強度を高めることができる。
【００６６】
《エッチング処理について》
一例として、６ｍｏｌ／ＬのＨＣｌ中に２ｗｔ％のＨＦを含む混合水溶液にガラス板１０の端面１０Ｃを浸漬し、端面１０Ｃを表層から５μｍ溶解させる。
【００６７】
図３（ａ）は、切断直後の端面１０Ｃの粗さ（形状）を模式的に示した端面１０Ｃの断面図であり、図３（ｂ）は、エッチング処理後の端面１０Ｃの粗さ（形状）を模式的に示した端面１０Ｃの断面図である。
【００６８】
図３（ａ）及び３（ｂ）に示すように、ガラス板１０の端面１０Ｃの傷の凹凸部のうち、凹部の鋭利な底部、及び凸部の鋭利な先端部が溶解されて円弧状に鈍角化し、端面１０Ｃの算術平均粗さＲａが３μｍ以下となるので、端面強度が高められる。なお、エッチング処理における、端面１０Ｃのエッチング量（取り代）は５μｍ程度であることが好ましい。
【００６９】
《研磨処理について》
図４は、ガラス板１０の端面１０Ｃを研磨するブラシ研磨装置３０の側面図である。
【００７０】
図４に示すブラシ研磨装置３０は、複数枚（例えば、２００枚）のガラス板１０を積層して積層体２０を構成し、その積層体２０の外周部を回転する研磨ブラシ３４によって研磨して、個々のガラス板１０の端面１０Ｃを一括して研磨する装置である。積層体２０を構成する際には、ガラス板１０が間隔調整部材２２を介在させて積層され、積層方向の間隔Ｇが所定の値に調整される。
【００７１】
ブラシ研磨装置３０は積層体保持部３２、研磨ブラシ３４、研磨ブラシ３４を駆動する駆動部（不図示）、及び研磨液３８を供給する研磨液供給部３６を備えている。
【００７２】
積層体保持部３２は、積層体２０を着脱可能に保持する。図４に示す例では、積層体２０を積層方向の両側から挟んで保持している。
【００７３】
研磨ブラシ３４は、軸３４Ａと、軸３４Ａの外周に放射状に設けられた多数のブラシ毛３４Ｂとによって構成される。軸３４Ａは、所定の外径を有する円筒状に形成される。ブラシ毛３４Ｂは、帯状体に植設されたものを軸３４Ａの外周に螺旋状に巻き付けることによって、軸３４Ａの外周に設けられる。ブラシ毛３４Ｂは、例えば、ポリアミド樹脂等からなる可撓性の線材で構成される。この線材には、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ダイヤモンド等の粒子が含まれていてもよい。
【００７４】
研磨液供給部３６は、研磨ブラシ３４と積層体２０との接触部に研磨液を供給する。研磨液３８は、研磨材と分散媒とを含有し、所定の比重に調整される。研磨材としては、例えば、酸化セリウム、ジルコニア等が使用される。研磨材の平均粒径（Ｄ５０）は、例えば、５μｍ以下であり、好ましくは２μｍ以下である。研磨液の比重は、１．１〜１．４とすることが好ましい。
【００７５】
次に、ブラシ研磨装置３０の作用について説明する。
【００７６】
まず、研磨ブラシ３４を一定の回転速度で回転させる。
【００７７】
次に、研磨ブラシ３４を積層体２０に向けて水平に移動させ、研磨ブラシ３４を積層体２０の外周部に押圧当接させる。この際、所定の押し込み量で当接するように、研磨ブラシ３４を水平に移動させる。
【００７８】
次に、研磨ブラシ３４と積層体２０との接触部に研磨液供給部３６から研磨液を所定の供給量で供給する。
【００７９】
次に、研磨ブラシ３４を軸方向（ガラス板１０の積層方向）に所定速度で往復移動させる。これにより、複数枚のガラス板１０の端面１０Ｃを一括して研磨処理することができ、端面１０Ｃの算術平均粗さＲａが２０ｎｍ以下のガラス板１０を得ることができる。
【００８０】
図５（ａ）は、切断直後の端面１０Ｃの粗さ（形状）を模式的に示した端面１０Ｃの断面図であり、図５（ｂ）は、研磨処理後の端面１０Ｃの粗さ（形状）を模式的に示した端面１０Ｃの断面図である。
【００８１】
図５（ａ）および５（ｂ）に示すように、ガラス板１０の端面１０Ｃの傷の凹凸部が研磨ブラシ３４によって研磨除去され、端面１０Ｃの算術平均粗さＲａが２０ｎｍ以下となるので、端面強度が高められる。
【００８２】
以上の如く、ガラス板１０の端面１０Ｃにエッチング処理、又は研磨処理が施されることによって、端面１０Ｃの強度が高められる。
【００８３】
次に、ガラス板１０の端面１０Ｃに保護層４０を備える処理を行う(ステップＳ６)。
【００８４】
《保護層について》
図６（ａ）〜６（ｃ）には、ガラス板１０の端面１０Ｃに保護層４０を塗布する工程が示されている。
【００８５】
図６（ａ）に示すように、まず、ガラス板１０の端面１０Ｃに沿ってレーザセンサ４２を走行させ、端面１０Ｃの形状及び長さを取得する。
【００８６】
次に、図６（ｂ）に示すように、レーザセンサ４２によって取得された長さ及び形状に基づき、塗布ノズル４４の端面１０Ｃからの高さを制御するとともに、塗布ノズル４４を端面１０Ｃに沿って走行させると同時に塗布ノズル４４から端面１０Ｃに向けて紫外線硬化樹脂４６を供給する。これによって、端面１０Ｃに保護層４０となる紫外線硬化樹脂４６が塗布される。
【００８７】
次に、図６（ｃ）に示すように、紫外線照射ランプ４８を端面１０Ｃに沿って走行させて、紫外線硬化樹脂４６に紫外線を照射する。これによって、紫外線硬化樹脂４６が硬化していき、端面１０Ｃに保護層４０が備えられる。
【００８８】
なお、保護層４０は、光硬化樹脂である紫外線硬化樹脂であるが、熱硬化樹脂であってもよい。
【００８９】
また、保護層４０の断面形状は、図７に示すような半円形状であってもよい。
【００９０】
《実施の形態のタッチセンサ一体型カバーガラスの特徴及び効果について》
〔エッチング処理及び保護層による効果〕
タッチセンサ一体型カバーガラス１のガラス板１０の端面１０Ｃは、１段階目のエッチング処理によって、端面１０Ｃの算術平均粗さＲａが３μｍ以下となっており、ガラス板１０の端面１０Ｃ自体の強度が高められている。そして、２段階目として、端面強度が高められた端面１０Ｃに保護層４０を形成している。これにより、実施の形態のガラス板１０の端面１０Ｃが、保護層４０によって保護されるので、前記加傷端面強度がより一層高められる。
【００９１】
したがって、実施の形態のガラス板１０によれば、端面１０Ｃに引張応力層が露出しているガラス板１０において、加傷端面強度が高められた強化ガラス物品を提供できる。
【００９２】
〔研磨処理及び保護層による効果〕
タッチセンサ一体型カバーガラス１のガラス板１０の端面１０Ｃは、１段階目の研磨処理によって、端面１０Ｃの算術平均粗さＲａが２０ｎｍ以下となっており、ガラス板１０の端面１０Ｃ自体の強度が高められている。そして、２段階目として、端面強度が高められた端面１０Ｃに保護層４０を形成している。これにより、実施の形態のガラス板１０の端面１０Ｃが保護層４０によって保護されるので、前記加傷端面強度がより一層高められる。
【００９３】
したがって、実施の形態のガラス板１０によれば、端面１０Ｃに引張応力層が露出しているガラス板１０において、加傷端面強度が高められた強化ガラス物品を提供できる。
【００９４】
〔他の効果〕
図１に示すように、保護層４０の最大厚さをＴ１とし、ガラス板１０の厚さをＴ０としたときに、Ｔ１は、５０μｍ＜Ｔ１≦２Ｔ０であることが好ましい。
【００９５】
所定の条件下で実施した保護層４０の加傷耐久試験において、保護層４０の最大厚さＴ１が５０μｍ以下であると、保護層４０の厚さが薄いため十分な耐久性を得ることができず、一方で、Ｔ１が２Ｔ０を超えると、保護層４０を含むガラス板１０の寸法精度が低下するので好ましくない。また、ガラス板１０のハンドリング時において、ガラス板１０の端面１０Ｃと保護層４０との境界部に生じる曲げモーメントが大きくなるので、保護層４０が端面１０Ｃから脱落し易くなる。なお、ガラス板１０の厚さＴ０が、０．５ｍｍ≦Ｔ０≦１．１ｍｍの場合には、保護層４０の最大厚さＴ１は、５０μｍ＜Ｔ１≦２２００μｍとなるが、保護層４０の塗布効率を考慮すると、保護層４０の最大厚さＴ１は、４００〜１０００μｍ程度とすることが好ましい。
【００９６】
一方、保護層４０は、ガラス板１０の圧縮応力層Ａと引張応力層Ｂの境界位置Ｃにおける厚さＴ２が、３０μｍ≦Ｔ２であることが好ましい。
【００９７】
後述する加傷強度試験において生じる保護層４０の厚さ方向の傷の深さが３０μｍ未満であったため、厚さＴ２を３０μｍ以上とすることによって、ガラス板１０の端面１０Ｃに前記傷が到達することを防止でき、耐久性を保持できる。
【００９８】
更に、保護層４０は、第１主表面１０Ａ及び第２主表面１０Ｂの少なくとも一方の主表面に延在する延在部４１を有していることが好ましい。
【００９９】
保護層４０に延在部４１を設けることによって、ガラス板１０のエッジ部の加傷端面強度を高めることができる。
【０１００】
延在部４１は、第１主表面１０Ａ及び第２主表面１０Ｂの双方に設けることができるが、図１及び図７の如くガラス板１０がタッチセンサ一体型カバーガラス１に使用される強化ガラス板の場合、タッチ面である第１主表面１０Ａには延在部４１を延在させないことが好ましい。延在部４１が外部に露出し、タッチセンサ一体型カバーガラス１の外観の見栄えが悪くなるからである。
【０１０１】
延在部４１の長さＸは、１０μｍ≦Ｘ≦２００μｍであることが好ましい。
【０１０２】
なお、長さＸとは、ガラス板１０の端面１０Ｃと第２主表面１０Ｂとの境界部から第２主表面１０Ｂの面内に向けての長さである。
【０１０３】
前記Ｘの値が１０μｍ以上であると加傷端面強度の低下を防止でき、強化ガラス板と保護層との接触面積増加により、両者の密着力が向上する。前記Ｘの値が２００μｍ以下であると、外観の悪化を招かず、また後の工程で保護フィルムを貼り付ける際の妨げとならない。
【０１０４】
延在部４１の厚さＹは、１０μｍ≦Ｙ≦１００μｍであることが好ましい。
【０１０５】
厚さＹとは、ガラス板１０の第２主表面１０Ｂの垂線方向の厚さである。これにより、端面１０Ｃの垂線に対する斜め方向からの力に対する加傷端面強度が向上する。
【０１０６】
前記Ｙの値は、１０μｍ以上であると加傷端面強度の低下を防止できる。１００μｍ以下であると、外観の悪化を招かず、また後の工程で保護フィルムを貼り付ける際の妨げとならない。
【０１０７】
以下、本発明の強化ガラス物品の加傷端面強度について例を用いて説明する。なお、後述の例１〜４は比較例、例５〜７は実施例である。
【０１０８】
（ガラス板）
ＳｉＯ２：６４．２モル％、Ａｌ２Ｏ３：８．０モル％、ＭｇＯ：１０．５モル％、ＣａＯ：０．１モル％、ＳｒＯ：０．１モル％、ＢａＯ：０．１モル％、Ｎａ２Ｏ：１２．５モル％、Ｋ２Ｏ：４．０モル％、ＺｒＯ２：０．５モル％からなるアルカリアルミノシリケートガラスを用い、寸法５０×１００ｍｍ、厚さ０．８ｍｍの試験片とした。
【０１０９】
（ガラス板の強化）
ＫＮＯ３溶融塩にて４１０℃、１時間でイオン交換を行い、例１〜７のガラス板（試験片）のすべてについて、表層の圧縮応力値ＣＳ：７００ＭＰａ、圧縮応力層の深さＤＯＬ：１８μｍ、内部の引張応力値ＣＴ：１６ＭＰａとなるように化学強化を施した。
【０１１０】
（強化ガラス板の切断）
化学強化を施した例１、２及び４〜６の強化ガラス板について、ホイールカッタを用いて切断し、例３及び例７の強化ガラス板はＣＯ２レーザを用いて切断した。
【０１１１】
（面取り）
例１、２及び４〜６の強化ガラス板について、番手＃６００の砥石を備えたコンピュータ数値制御（ＣＮＣ）面取り装置を用いて端面を０．２ｍｍ研削した。
【０１１２】
（端面のエッチング）
例１の強化ガラス板について、端面を５μｍエッチングした。エッチング液としては、フッ酸・塩酸混合液を用いた。
【０１１３】
（端面のブラシ研磨）
例２及び４〜６の強化ガラス板について、研磨砥粒を含有する研磨液を供給しながら回転ブラシを接触させて０．１ｍｍ研磨した。研磨砥粒は酸化セリウム粒子を用いた。
【０１１４】
（保護層の塗布）
紫外線硬化樹脂（積水化学社製感光性樹脂、商品名：フォトレック）を、塗布ノズルから例４〜７の強化ガラス板の端面に所望量の前記紫外線硬化樹脂を射出した後、紫外線を照射して硬化せしめ、保護層を形成して強化ガラス物品とした。
【０１１５】
例４及び５の強化ガラス物品は、延在部が存在しない形状とし、例６、７の強化ガラス物品は延在部を有する形状とした。
【０１１６】
（強化ガラス物品の端面の加傷）
荷重変動型摩擦磨耗システム（新東科学株式会社製：ＨＨＳ２０００）に、＃４００の耐水ペーパー（理研コランダム社製）を取り付け、この耐水ペーパーを例１〜７の強化ガラス物品の保護層に１２０ｇｆ（１．２Ｎ）の荷重で、第１主表面１０Ａまたは第２主表面１０Ｂに対して２０°の角度で押し付けるとともに、端面１０Ｃに沿って２０ｍｍ／秒の速度で１回加傷させて例１〜３の強化ガラス板の端面または例４〜７の強化ガラス物品の保護層の表面を加傷した。
【０１１７】
（強化ガラス物品の加傷端面強度の測定）
例１〜７の強化ガラス物品について、いずれもＪＩＳ  Ｒ１６０１（２００８年制定）に定められる方法により平均４点曲げ強度を測定した。
【０１１８】
【表１】
2013154034.tif 000003
【０１１９】
保護層を備えない例１〜３の強化ガラス板及び保護層の最大厚さが５０μｍ以下である例４の強化ガラス物品は、加傷前の端面強度に比べて加傷後の端面強度（加傷端面強度）が著しく低下した。
【０１２０】
それに対し、例５〜７の強化ガラス物品は、保護膜により端面が保護されており、強化ガラス物品の端面を加傷した場合であっても強化ガラス板に傷が及ばず、端面強度の低下を抑制できた。
【０１２１】
なお、実施の形態では、強化ガラス物品としてタッチセンサ一体型カバーガラス１のガラス板１０に適用した例を説明したが、本発明の強化ガラス物品の用途は、タッチセンサ一体型カバーガラス１のガラス板１０に限定されるものではない。
【０１２２】
本発明を詳細に、また特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の範囲と精神を逸脱することなく、様々な修正や変更を加えることができることは、当業者にとって明らかである。
本出願は、２０１２年４月１０日出願の日本特許出願２０１２−０８９０４０に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【符号の説明】
【０１２３】
１…タッチセンサ一体型カバーガラス、１０…ガラス板（強化ガラス板）、１０Ａ…第１主表面、１０Ｂ…第２主表面、１０Ｃ…端面、１１…面取り面、１２…入力位置検出用電極、１４…遮光層、１６…周辺配線、１８…保護膜、２０…積層体、２２…間隔調整部材、３０…ブラシ研磨装置、３２…積層体保持部、３４…研磨ブラシ、３６…研磨液供給部、３８…研磨液、４０…保護層、４２…レーザセンサ、４４…塗布ノズル、４６…紫外線硬化樹脂、４８…紫外線照射ランプ
【図１】
2013154034.tif 000004
【図２】
2013154034.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2013154034.tif 000009
【図７】
2013154034.tif 000010
【国際調査報告】
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2013154034.tif 000013
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