(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材料で有底筒状に形成され、
底部は、
上端開口部が胴部の下端開口部に接続されたヒール部と、
該ヒール部の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部とされた底壁部と、を備え、
該底壁部は、
前記接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、
該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて延びる環状の可動壁部と、
該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、
前記可動壁部は、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設されたボトルを、
キャビティを形成する複数の型部材として、キャビティ用の空間が設けられた胴型と、前記空間を閉塞する底型と、を備える金型を用いたブロー成形により形成するボトルの製造方法であって、
前記立ち上がり周壁部に、前記胴型と前記底型との合わせ目としてのパーティングラインを周状に形成することを特徴とするボトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ブロー成形により合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、底部が、上端開口部が胴部の下端開口部に接続されたヒール部と、該ヒール部の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部とされた底壁部と、を備え、該底壁部が、接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、可動壁部が、陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動することにより、ボトル内の減圧を吸収する構成が知られている。
【０００３】
このボトルは、一般的に、間にキャビティが形成された複数の型部材を備える金型を用いてブロー成形される。金型は型部材として、下方に向けて開口するキャビティ用の空間が設けられた胴型と、前記空間を下方から閉塞する底型と、を備えている。
このような金型を用いて製造されたボトルでは、胴型と底型とのパーティングラインが、底部の前記接地部に全周に亘って形成されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１２６１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来のボトルでは、パーティングラインが前記接地部に形成されていることから、パーティングラインにバリが生じたときに、接地が不安定になるおそれがあった。
【０００６】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、接地安定性を確保し易くすることができるボトルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るボトルの製造方法は、合成樹脂材料で有底筒状に形成され、底部は、上端開口部が胴部の下端開口部に接続されたヒール部と、該ヒール部の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部とされた底壁部と、を備え、該底壁部は、前記接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて延びる環状の可動壁部と、該可動壁部のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、前記可動壁部は、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に回動自在に配設されたボトルを、キャビティを形成する複数の型部材として、キャビティ用の空間が設けられた胴型と、前記空間を閉塞する底型と、を備える金型を用いたブロー成形により形成するボトルの製造方法であって、前記立ち上がり周壁部に、前記胴型と前記底型との合わせ目としてのパーティングラインを周状に形成することを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、立ち上がり周壁部にパーティングラインが形成されているので、仮にパーティングラインにバリが生じたとしても、このバリがボトルの接地に影響し難く、ボトルの接地安定性を確保し易くすることができる。
【００１０】
また、パーティングラインが、立ち上がり周壁部に形成されているので、このボトルを接地させた状態で、パーティングラインが外部から視認され難くなり、ボトルの外観性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るボトルによれば、接地安定性を確保し易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態におけるボトルの側面図である。
【図２】本発明の実施形態におけるボトル底面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線である。
【図４】本発明の変形例におけるボトル底面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係るボトルを説明する。
図１〜図３に示されるように、本実施形態に係るボトル１は、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備え、これら１１〜１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された概略構成となっている。
【００１４】
以下、前記共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って前記口部側を上側、底部１４側を下側といい、また、ボトル軸Ｏに直交する方向をボトル径方向といい、ボトル軸Ｏを中心に周回する方向をボトル周方向という。
なお、ボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部１１には、雄ねじ部１１ａが形成されており、図示されないキャップが螺着される。さらに、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状となっている。
【００１５】
肩部１２と胴部１３との接続部分には、第１環状凹溝１６が全周に亘って連続して形成されている。
胴部１３は筒状に形成され、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間は、これら両端部より小径に形成されている。胴部１３には、ボトル軸Ｏ方向に間隔をあけて複数の第２環状凹溝１５が全周に亘って連続して形成されている。
【００１６】
胴部１３と底部１４との接続部分には、第３環状凹溝２０が全周に亘って連続して形成されている。
底部１４は、上端開口部が胴部１３の下端開口部に接続されたヒール部１７と、ヒール部１７の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部１８とされた底壁部１９と、を備えるカップ状に形成されている。
【００１７】
ヒール部１７のうち、接地部１８にボトル径方向の外側から連なるヒール下端部２７は、該ヒール下端部２７に上方から連なる上ヒール部２８より小径に形成されており、ヒール下端部２７と上ヒール部２８との連結部分２９は、上方から下方に向かうに従い漸次縮径されている。上ヒール部２８は、胴部１３のボトル軸Ｏ方向の両端部とともに、ボトル１の最大外径部となっており、この上ヒール部２８には、第３環状凹溝２０と同じ深さの第４環状凹溝３１が全周に亘って連続して形成されている。
【００１８】
底壁部１９は、図３に示されるように、接地部１８にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、陥没周壁部２３の上端開口部を閉塞する閉塞壁部２４と、を備えている。
【００１９】
立ち上がり周壁部２１は、下方から上方に向かうに従い漸次縮径している。
可動壁部２２は、下方に向けて突の曲面状に形成されるとともに、ボトル径方向の外側から内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在している。この可動壁部２２と立ち上がり周壁部２１とは上方に向けて突の曲面部２５を介して連結されている。そして、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させるように、曲面部（立ち上がり周壁部２１との接続部分）２５を中心に回動自在となっている。
【００２０】
陥没周壁部２３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設され、上方から下方に向かうに従い漸次、拡径するとともに多段に形成されている。この陥没周壁部２３は、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向かうに従い漸次、縮径された下筒部２３ａと、閉塞壁部２４の外周縁部から下方に向かうに従い漸次、拡径されるとともに下方に向けて突の曲面状に形成された上筒部２３ｂと、これらの両筒部２３ａ、２３ｂを連結する段部２３ｃと、を備えており、２段筒状に形成されている。
下筒部２３ａは、可動壁部２２のボトル径方向の内端部に、下方に向けて突の曲面部２６を介して連結されている。また下筒部２３ａは、横断面視円形状に形成されている。
【００２１】
上筒部２３ｂには、ボトル径方向の内側に向けて張り出す張出部２３ｄが形成されている。張出部２３ｄは、上筒部２３ｂの上端部を除くボトル軸Ｏ方向のほぼ全長にわたって形成されており、図２に示されるように、ボトル周方向に複数連ねられて形成されている。なお図示の例では、ボトル周方向に隣り合う張出部２３ｄ同士は、ボトル周方向に間隔をあけて配置されている。
【００２２】
そして、上筒部２３ｂの横断面視形状は、張出部２３ｄが形成されることにより、下方から上方に向かうに従い、多角形状（図示の例では略正三角形状）から円形状に変形していて、上筒部２３ｂの上端部における横断面視形状は、円形状となっている。上筒部２３ｂのうち、横断面視形状が多角形状とされた部分では、張出部２３ｄが多角形状の辺部とされ、ボトル周方向で隣り合う張出部２３ｄ同士の間に位置する間部分２３ｅが、多角形状の角部となっている。
【００２３】
また図３に示されるように、閉塞壁部２４は、ボトル軸Ｏと同軸に配置されるとともに円板状に形成され、陥没周壁部２３および閉塞壁部２４は全体で有頂筒状をなしている。
そして本実施形態では、立ち上がり周壁部２１に、全周に亘って延在するパーティングラインＰＬが形成されている。ここで言うパーティングラインＰＬとは、後述する胴型と底型との合わせ目として周状に形成されるものを指す。
【００２４】
次に、ボトル１の製造方法について説明する。
このボトル１は、間にキャビティが形成された複数の型部材を備える図示されない金型を用いて、前記プリフォームをブロー成形することで形成される。前記金型の型部材として、下方に向けて開口するキャビティ用の空間が設けられた図示されない胴型（例えば、左右一対の割型）と、前記空間を下方から閉塞する図示されない底型と、を備えている。
【００２５】
前記金型のうち、図３に示されるようなボトル１の前記底壁部１９において接地部１８より内側に位置する部分を成形する凸成形部は、前記胴型の下端部と前記底型とにより構成されている。そして、これらの胴型と底型との分割面は、前記凸成形部のうち、立ち上がり周壁部２１を成形する部分に位置している。
【００２６】
この金型を用いてボトル１を製造する一例としては、まず、前記胴型における前記空間の下端開口部に前記底型を待機させた状態で、前記空間内で前記プリフォームを延伸させる。そして、延伸されたプリフォーム若しくは延伸中のプリフォームにおける底部のうち、前記接地部１８よりもボトル径方向の内側に位置する部分を前記底型全体の上昇移動により上方に押し込む。これにより、立ち上がり周壁部２１にパーティングラインＰＬが形成されたボトル１が成形される。
なお、この製造方法は一例に過ぎず、前記底型を部分的や段階的に上昇する構造とし、該底型の一部が上昇することによって前記押し込みが行われてもよい。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態に係るボトル１によれば、立ち上がり周壁部２１にパーティングラインＰＬが形成されているので、仮にパーティングラインＰＬにバリが生じたとしても、このバリがボトル１の接地に影響し難く、ボトル１の接地安定性を確保し易くすることができる。
またこのように、パーティングラインＰＬが、立ち上がり周壁部２１に形成されているので、このボトル１を接地させた状態で、パーティングラインＰＬが外部から視認され難くなり、ボトル１の外観性を向上させることができる。
【００２８】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００２９】
例えば、図４および図５に示すボトル４０のように、可動壁部２２に、複数のリブ４１がボトル軸Ｏを中心に放射状に配設されていても良い。なおリブ４１は、上方に向けて曲面状に窪んだ複数の凹部４１ａがボトル径方向に沿って断続的に配設されてなる。
さらに前記ボトル４０のように、立ち上がり周壁部２１に凹凸部４２が全周に亘って形成されていても良い。なお凹凸部４２は、ボトル径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された複数の突部４２ａが、ボトル周方向に間隔をあけて配設されてなる。この突部４２ａは、立ち上がり周壁部２１において下端部２１ａよりも上側に位置する部分に配置されている。
【００３０】
また、立ち上がり周壁部２１は、例えばボトル軸Ｏ方向に沿って平行に延在させる等、適宜変更してもよい。
また、可動壁部２２は、例えばボトル径方向に沿って平行に突出させたり、上方に傾斜させたり等、適宜変更してもよい。
【００３１】
また前記実施形態では、ボトル周方向に隣り合う張出部２３ｄ同士が、ボトル周方向に間隔をあけて配置されているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば、前記張出部２３ｄ同士が、ボトル周方向に間隔をあけず配置され、互いに直接連結されていても良い。この場合、上筒部２３ｂのうち、張出部２３ｄが配設された部分における横断面視形状が円形状となっていても良く、上筒部２３ｂの横断面視形状が、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって円形状となっていても良い。
【００３２】
さらに、陥没周壁部２３は、可動壁部２２のボトル径方向の内端部から上方に向けて延びていれば、ボトル軸Ｏ方向に沿って平行に延在させる等、適宜変更することが可能である。つまり、前記張出部２３ｄがなくても良く、上方から下方に向かうに従い漸次、拡径していなくても良く、多段に形成されていなくても良い。
【００３３】
また前記実施形態では、立ち上がり周壁部２１にパーティングラインＰＬが形成されているものとしたが、これに代えて、前記ヒール部１７に形成されていても良い。
【００３４】
また、ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料や積層構成等、適宜変更してもよい。
また、前記実施形態では、肩部１２、胴部１３および底部１４のそれぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を円形状としたが、これに限らず例えば、多角形状にする等適宜変更してもよい。
【００３５】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１、４０  ボトル
１４  底部
１７  ヒール部
１８  接地部
１９  底壁部
２１  立ち上がり周壁部
２２  可動壁部
２３  陥没周壁部
２５  曲面部（立ち上がり周壁部との接続部分）
ＰＬ  パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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