(57)【要約】  端子収納室部１２の各端子収納室１２１、１２２をＵ字状弾性連結部材１２Ｈで連結したバスバープレート本体１０の両端の端子収納室に、総プラスマイナス用端子台２０を外付けする。総プラスマイナス用端子台２０は、端子台本体２０Ｈに設けたバスバー２０Ｂの一端２０Ｂ１が両端の端子収納室内の総プラスマイナス端子に締結され、バスバー２０Ｂの他端２０Ｂ４が隣接モジュール又は外部機器の接続バスバーと締結される。バスバープレート本体１０に軟性の材料を用い、端子台本体２０Ｈに高強度の樹脂材料を用いる。
2013002328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子収納室を備えた端子収納室部を有し、前記各端子収納室にバッテリのプラス端子と隣接バッテリのマイナス端子とを接続する導電性金属板を収容すると共に、前記端子収納室部の長さ方向に沿って複数個それぞれ離間して設けられ、かつ離間して隣接する前記端子収納室をＵ字状弾性連結部材で連結したバスバープレート本体と、
端子台本体にバスバーを設けて構成され、前記両端の端子収納室に外付けされる総プラスマイナス用端子台と、
を備えたバスバープレートであって、
前記バスバーの一端が前記両端の端子収納室内の総プラスマイナス端子に締結され、前記バスバーの他端が隣接モジュール又は外部機器の接続バスバーと締結され、
前記バスバープレート本体に軟性の樹脂材料が用いられ、前記端子台本体に高強度の樹脂材料が用いられるバスバープレート。
【請求項２】
前記バスバーが圧入される圧入溝が、前記端子台本体に形成されている請求項１に記載のバスバープレート。
【請求項３】
相手部品に取り付ける際に前記相手部品を仮保持するための仮保持突起が、前記端子台本体の前記相手部品への対向面の上部に形成されている請求項１又は２に記載のバスバープレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気自動車に搭載されるバッテリに適用されるバスバープレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
〈特許文献１記載のバスバープレート〉
バッテリを搭載した電気自動車に使用されるバスバープレートにおいて、多数のバッテリセルの公差を吸収してバスバー接続を行うために、バスバープレートに弾性のある樹脂材料をＵ字状に形成してヒンジ機能を持たせた公差吸収部を設けることが行われている（特許文献１参照）。
図５は公差吸収部とバスバーを有する特許文献１記載のバスバープレートの公差吸収部近傍の斜視図である。特許文献１記載のバスバープレートにおいては、ヒンジ機能を持たせるために弾性（可撓性）のある樹脂材料でＵ字状に公差吸収部１２０を形成している。また、バスバープレート１００にはバッテリ１０６のバッテリ電極１０７が固定され、同じくバスバープレート１００の壁部１１４に固定されたバスバー１１０に接続部１１１が加締められている。図示していないが電線が壁部１１４の下の電線挿通溝１１５に挿通され、図５における左方向へ取り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本国特開２００６−２６９１０４号公報
【０００４】
＜特許文献１記載の発明の問題点＞
直列接続された多数のバッテリの両端の一方の総プラス部および他方の総マイナス部では、バスバーに極柱が締結される。特許文献１記載のバスバープレート１００のように可撓性のある樹脂材料でバスバープレート（バスバー収容ケース）を形成すると、外部機器に接続されるためのバスバー１１０に極柱である接続部１１１を締結する際、バスバープレート１００のバスバー載置部である壁部１１４が可撓性を有するため変形する可能性があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこれらの欠点を解決するためになされたもので、ヒンジ機能を持たせるために可撓性のある樹脂材料を用いても、外部機器に接続されるためのバスバーに極柱を締結する際、バスバーの載置部が変形することのないバスバープレートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、下記（１）〜（３）の構成により達成される。
（１）複数の端子収納室を備えた端子収納室部を有し、前記各端子収納室にバッテリのプラス端子と隣接バッテリのマイナス端子とを接続する導電性金属板を収容すると共に、前記端子収納室部の長さ方向に沿って複数個それぞれ離間して設けられ、かつ離間して隣接する前記端子収納室をＵ字状弾性連結部材で連結したバスバープレート本体と、
端子台本体にバスバーを設けて構成され、前記両端の端子収納室に外付けされる総プラスマイナス用端子台と、
を備えたバスバープレートであって、
前記バスバーの一端が前記両端の端子収納室内の総プラスマイナス端子に締結され、前記バスバーの他端が隣接モジュール又は外部機器の接続バスバーと締結され、
前記バスバープレート本体に軟性の樹脂材料が用いられ、前記端子台本体に高強度の樹脂材料が用いられるバスバープレート。
（２）前記バスバーが圧入される圧入溝が、前記端子台本体に形成されているバスバープレート。
（３）相手部品に取り付ける際に前記相手部品を仮保持するための仮保持突起が、前記端子台本体の前記相手部品への対向面の上部に形成されているバスバープレート。【０００７】
上記（１）の構成によれば、バスバープレート本体から総プラスマイナス用端子台を別体にして、前者に軟性の樹脂材料を用いてヒンジ機能を持たせることで、バスバープレート本体にバッテリセルの公差吸収をさせることができる。また、後者に高強度の樹脂材料を用いることで、バスバーに極柱を締結する際にバスバーの載置部が変形することがなくなり、保持が確実となる。
上記（２）の構成によれば、圧入溝に圧入されるバスバーの片側は極柱に、片側は総プラスマイナス取り出し部に締結されるだけでよい。そこで、総プラスマイナスの取り出しに太い電線を使用しないため、電線接続に必要な一連の作業が不要となり、コストダウンに繋がる。
上記（３）の構成によれば、仮保持突起を相手側端子台の係止枠に通すことで相手側端子台を総プラスマイナス用端子台に引っ掛けて仮保持することができる。そこで、総プラスマイナス締結時に手を離して作業することができ、組み付け性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１（Ａ）及び図１（Ｂ）は本発明の一実施形態に係るバスバープレートを示す平面図であり、図１（Ａ）はバスバープレート本体とこれと別体の総プラスマイナス用端子台をバスバープレート本体から外した状態を示し、図１（Ｂ）はバスバープレート本体に総プラスマイナス用端子台を嵌合させた状態を示している。
【図２】図２（Ａ）〜図２（Ｃ）は図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示した端子台本体にバスバーを圧入する状況を説明する斜視図であり、図２（Ａ）は圧入するバスバー、図２（Ｂ）は圧入される端子台本体、図２（Ｃ）はバスバーが圧入された端子台本体である総プラスマイナス用端子台をそれぞれ示している。
【図３】図３は図２（Ｂ）に示した総プラスマイナス用端子台を下から見た斜視図である。
【図４】図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は本実施形態に係る総プラスマイナス用端子台を備えたバスバープレートを相手部品に組み付ける様子を示す斜視図であり、図４（Ａ）は全体図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の丸で囲んだＢ部の拡大図である。
【図５】図５は公差吸収部とバスバーを有する特許文献１記載のバスバープレートの公差吸収部近傍の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、ヒンジ機能を持たせるために可撓性のある樹脂材料を用いても、外部機器に接続されるためのバスバーの極柱を締結する際、バスバー載置部が変形することのないバスバープレートについて図面を用いて説明する。
【００１０】
〈バスバープレート３０の構成〉
図１（Ａ）及び図１（Ｂ）は本発明の一実施形態に係るバスバープレート３０を示す平面図であり、図１（Ａ）はバスバープレート本体１０とこれと別体の本実施形態に係る総プラスマイナス用端子台２０をバスバープレート本体１０から外した状態を示し、図１（Ｂ）はバスバープレート本体１０に総プラスマイナス用端子台２０を嵌合させた状態を示している。
バスバープレート３０の平面図である図１（Ｂ）において、バスバープレート３０は極柱締結部である１０ヵ所と、バッテリセルを両側から挟みこむエンドプレートへの締結部の２ヵ所にて固定される。このうち１０ヵ所の極柱締結部を有するのがバスバープレート本体１０で、バッテリセルを両側から挟みこむ２ヵ所のエンドプレートへの締結部を有するのがバスバープレート本体１０の両端に嵌合される本実施形態に係る総プラスマイナス用端子台２０である。すなわち、図１（Ａ）の別体のバスバープレート本体１０の両側に、別体の総プラスマイナス用端子台２０が嵌合されることで、バスバープレート３０が完成する。そこで、まずバスバープレート本体１０について説明する。
【００１１】
〈本実施形態が対象とするバスバープレート本体〉
バスバープレート本体１０は全体がプラスチック成型により作られており、電圧検出線収納部１１と、バッテリ端子を収納する端子収納室部１２と、電圧検出線収納部１１と端子収納室部１２を結合する電圧検出線導出部１３と、カバー１４と、を備えている。以下、電圧検出線収納部１１、端子収納室部１２、電圧検出線導出部１３およびカバー１４について簡単に説明しておく。
【００１２】
〈電圧検出線収納部１１の目的〉
リチウムイオンバッテリの場合、電圧検出線をリチウムイオンバッテリの１セル毎に引き出してコネクタまで繋げ、コネクタを介してプリント基板に搭載の共通の電圧検出用抵抗素子に時分割で接続する。そして、その電流をＣＰＵで比較して、各リチウムイオンバッテリの各セルの電圧を比較して、異常なセルがないかを監視している。
そのためには、セル数だけの多数の電圧検出線が必要となる。したがって、電線同士が接触してショートしないようにするために、従来装置では各電線をコルゲートやチューブ等の保護材で覆って、さらにその全体をテープやバンドで束ねて固定することが必要となった。しかしながら、本実施形態ではこのようなことを一切行わずに、次のような構成の電圧検出線収納部を設けることを前提としている。これによって、各電線をコルゲートやチューブ等の保護材で覆うといった作業は不要となり、また、その全体をテープやバンドで束ねて固定することも不必要となる。
【００１３】
〈電圧検出線収納部１１の構成〉
電圧検出線収納部１１は、各バッテリから引き出された各電圧検出線Ｗを端子台に繋がるコネクタまで互いに接触することなく平行に配線するためのものである。そして、各バッテリからコネクタまでの間にバッテリの並びに沿って互いに平行な壁１１Ｗを多数形成することで、その壁１１Ｗの間に電線配策溝１１Ｍを形成している。壁１１Ｗを高い壁とすることで、その間にできる電線配策溝１１Ｍを深くしている。そして、そこに複数本の電圧検出用電線Ｗを上下に収納することで、電線配策溝１１Ｍの数を少なくして電圧検出線収納部１１の電線配策溝を横切る方向の幅サイズを小型化することができる。
そして、かかる電線配策溝１１Ｍをそれぞれ各バッテリからコネクタまでストレートに繋げる連続溝とせずに、各バッテリ毎に溝を分割し、分割した溝のそれぞれの前後を同じ樹脂でＵ字状に形成させた連結部材（Ｕ字状弾性連結部材）１１Ｈで連結することで、樹脂材料自身の有する弾性でヒンジ機能を持たせている。このように電線配策溝１１Ｍを各バッテリ毎に１回溝分割を行い、分割された溝の前後の側壁をそれぞれＵ字状弾性連結部材１１Ｈで連結させたことで、バッテリピッチ公差吸収部を形成する。そこで、各バッテリにバッテリピッチの公差があっても、その公差を吸収するようになる。したがって、電圧検出線収納部１１のいずれにもストレスがかからなくなり、長期間の使用に耐える丈夫な電圧検出線収納部１１が得られる。
【００１４】
〈端子収納室部１２〉
端子収納室部１２は、上面が空いた長方形の箱状をした端子収納室１２１が複数個（図１（Ａ）及び図１（Ｂ）では４個）連なり、その両端に、上面が空いた正方形の箱状をした端子収納室１２２が連なって構成される。
各端子収納室１２１の底部には、バッテリのプラス端子が貫通するプラス端子孔と、隣接バッテリのマイナス端子が貫通するマイナス端子孔と、がそれぞれ形成されている。また、両端の端子収納室１２２の底部には、バッテリのプラス端子が貫通するプラス端子孔か又はバッテリのマイナス端子が貫通するマイナス端子孔だけが形成されている。
端子収納室１２１と隣の端子収納室１２１、および端子収納室１２１と隣の端子収納室１２２は互いに所定の間隔をおいて離間して配置されており、その間を同じ樹脂でＵ字状に形成させた連結部材（Ｕ字状弾性連結部材）１２Ｈで連結することで樹脂材料自身の有する弾性でヒンジ機能を持たせている。
このＵ字状弾性連結部材１２Ｈのヒンジ機能（収縮／拡張）によって、端子収納室１２１と隣の端子収納室１２１、１２２との間の間隔が調整できるので、バッテリピッチに公差があったとしてもＵ字状弾性連結部材１２Ｈによって吸収できる。
この端子収納室１２１の底部に次のようなバスバー１２Ｄが収納され、さらにこのバスバー１２Ｄの上にバスバー１２Ｄの半分の大きさの電圧検出端子１２Ｋが収納される。
【００１５】
〈バスバー１２Ｄ〉
端子収納室１２１のバスバー１２Ｄは端子収納室１２１の底部全体に収納される略長方形状をした導電性金属板であり、底部に収納された状態で、端子収納室１２１の底部のプラス端子孔を貫通したバッテリのプラス端子がさらに貫通するための貫通孔１２Ｐと、端子収納室１２１の底部のマイナス端子孔を貫通した隣接バッテリのマイナス端子がさらに貫通するための貫通孔１２Ｍと、がそれぞれ設けられている。そこで、バスバー１２Ｄを端子収納室１２１の底部全体に収納して、バッテリのプラス端子をバスバー１２Ｄの貫通孔１２Ｐに貫通させ、隣接バッテリのマイナス端子をバスバー１２Ｄの貫通孔１２Ｍに貫通させ、それぞれをナット締結することでバスバー１２Ｄによりバッテリと隣接バッテリとの直列接続回路が形成される。
【００１６】
〈電圧検出端子１２Ｋ〉
電圧検出端子１２Ｋは端子収納室１２１の底部の半分に、および端子収納室１２２の底部に収納される略正方形状をした導電性金属板であり、端子収納室１２１、１２２の底部に収納されたバスバー１２Ｄの上に重ねて置かれる。バッテリ端子が貫通する貫通孔１２Ｑが設けられている。また、電圧検出端子１２Ｋの一隅から加締め足１２Ｆが延出形成され、この加締め足１２Ｆに電圧検出用電線の端部が加締められる。
【００１７】
〈電圧検出線導出部１３〉
リチウムイオンバッテリの１セル毎に電圧検出線を引き出すために、電圧検出線収納部１１と端子収納室１２１、１２２との間にそれぞれ電圧検出線導出部１３を形成し、そこに電圧検出線を配線している。電圧検出線はこのように各端子収納室１２１、１２２から電圧検出線導出部１３を介して各電線配策溝１１Ｍへ配線される。
【００１８】
〈カバー１４〉
カバー１４は電圧検出線収納部１１を覆うためのもので、複数箇所（図１（Ａ）及び図１（Ｂ）では３カ所）に形成されたヒンジ機能を有する弾性連結部１４Ｒを介して電圧検出線収納部１１と繋がっており、弾性連結部１４Ｒを中心に電圧検出線収納部１１と原則、線対称形状をしている。カバー１４は長さ方向に何カ所かで分割され、分割した前後を同じ樹脂でＵ字状に形成させた連結部材（Ｕ字状弾性連結部材）１４Ｈで連結することで樹脂材料自身の有する弾性でヒンジ機能を持たせている。このようにすることで、カバー１４にもバッテリピッチ公差吸収部を形成している。
【００１９】
〈バスバープレート３０のバッテリ集合体への取り付け〉
このようなバスバープレート本体１０と総プラスマイナス用端子台２０とが嵌合したバスバープレート３０を多数のバッテリから成るバッテリ集合体へ取り付けるには、まず、それぞれプラス端子とマイナス端子を有する直方体形状のバッテリを互いに並列に並べ、その際、バッテリのプラス端子と隣接バッテリのマイナス端子が近接し、そのバッテリのマイナス端子と隣接バッテリのプラス端子が近接するように並べる。そしてバッテリのプラス端子を端子収納室部１２の各端子収納室１２１の底部に収納されたバスバー１２Ｄの貫通孔１２Ｐに貫通させ、隣接バッテリのマイナス端子をバスバー１２Ｄの貫通孔１２Ｍとその上に重ねられた電圧検出端子１２Ｋの貫通孔１２Ｑに貫通させ、ナットを嵌めてナットで共締めすることにより、バッテリのプラス端子と隣接バッテリのマイナス端子とはバスバー１２Ｄで電気的に接続されると共に隣接バッテリのマイナス端子と電圧検出用電線Ｗは電圧検出端子１２Ｋで電気的に接続される。
これと同じことを、このバッテリのプラス端子側にあるすべてのバッテリの端子について行なう。
さらに、これと同じことを、このバッテリのマイナス端子側にあるすべてのバッテリの端子について行なう。
以上のことにより、最終的に、すべてのバッテリが各々バスバー１２Ｄによって直列接続されることとなる。
直列接続されたバッテリの両端の端子が総プラス端子および総マイナス端子となる。これらの総プラスマイナス部では、バスバー１２Ｄと電圧検出端子１２Ｋと、さらに本実施形態に係る特別な形状に形成された総プラスマイナスバスバー（バスバー）２０Ｂの極柱締結部（一端）２０Ｂ１が纏めてナット締結される。なお、総プラスマイナスバスバー２０Ｂの総プラスマイナス取り出し部（他端）２０Ｂ４は隣接モジュールまたは外部機器との接続バスバーを重ね、ボルト締結される。
【００２０】
以上のバスバープレート本体１０の両端の総プラスマイナス部に本実施形態に係る総プラスマイナス用端子台２０が嵌合される。本実施形態に係る総プラスマイナス用端子台２０は、図２（Ａ）〜図２（Ｃ）に示すように端子台本体２０Ｈと総プラスマイナスバスバー２０Ｂとから構成される。図２（Ａ）〜図２（Ｃ）は本実施形態に係る端子台本体２０Ｈに、同じく本実施形態に係る総プラスマイナスバスバー２０Ｂを圧入する状況を説明する斜視図であり、図２（Ａ）は圧入する総プラスマイナスバスバー２０Ｂ、図２（Ｂ）は圧入される端子台本体２０Ｈ、図２（Ｃ）は総プラスマイナスバスバー２０Ｂが圧入された端子台本体２０Ｈ、すなわち総プラスマイナス用端子台２０をそれぞれ示している。
そこで次に、図２（Ａ）〜図２（Ｃ）に基づいて総プラスマイナスバスバー２０Ｂと端子台本体２０Ｈについて説明する。
【００２１】
〈総プラスマイナスバスバー２０Ｂ〉
総プラスマイナスバスバー２０Ｂは、図２（Ａ）に示すように、展開図でＬ字状をした長尺状導電性金属板をプレス加工したもので、Ｌ字の短尺側端部から、極柱を挿入する挿入孔２０Ｓを備えてここに極柱を挿入してナット締結される極柱締結部２０Ｂ１と、極柱締結部２０Ｂ１からＬ字の直角部で垂直に立ち上がる直立曲折部２０Ｂ２と、直立曲折部２０Ｂ２でさらに直角に曲折されて真っ直ぐに延びてここで端子台本体２０Ｈ（図２（Ｂ）参照）の圧入溝２０Ｍに圧入される直線部２０Ｂ３と、さらに直角に曲折されたＬ字の長尺側端部であって、端子台本体２０Ｈの総プラスマイナス取り出し面にインサート成形されたナット２０Ｎ（図２（Ｂ）参照）に重ねられる取り出し孔２０Ｔを備えた総プラスマイナス取り出し部２０Ｂ４と、から成る。
【００２２】
〈端子台本体２０Ｈ〉
本実施形態に係る端子台本体２０Ｈ（図２（Ｂ）参照）には、次の５点の構成が形成されているのが特徴である。
【００２３】
（１）  エンドプレートに対向する対向面にカラー２０Ｃをインサート成形：
図２（Ｂ）において、端子台本体２０Ｈの中央には端子台本体２０Ｈを図中で縦方向に貫通する大きなボルト貫通孔２０Ｖが形成されており、底部のエンドプレートに固定する際に端子台本体２０Ｈがエンドプレートに対向する対向面にカラー２０Ｃ（図３参照）が形成されている。
【００２４】
（２）  総プラスマイナス取り出し面にナット２０Ｎをインサート成形：
図２（Ｂ）において、端子台本体２０Ｈには、総プラスマイナス用端子台２０の総プラスマイナス取り出し面にナット２０Ｎが形成されている。このナット２０Ｎに前出の総プラスマイナスバスバー２０Ｂの総プラスマイナス取り出し部２０Ｂ４の取り出し孔２０Ｔが重ねられ、ボルト締結される。
【００２５】
（３）  圧入溝２０Ｍを形成：
図２（Ｂ）において、端子台本体２０Ｈには、総プラスマイナスバスバー２０Ｂの直線部２０Ｂ３を圧入するための真っ直ぐな直線状の細いスリットから成る圧入溝２０Ｍが形成されている。圧入溝２０Ｍの上から総プラスマイナスバスバー２０Ｂの直線部２０Ｂ３を、総プラスマイナスバスバー２０Ｂの総プラスマイナス取り出し部２０Ｂ４の取り出し孔２０Ｔが端子台本体２０Ｈの総プラスマイナス取り出し面のナット２０Ｎの上に重なるような向きで圧入すると、図２（Ｃ）のように、直線部２０Ｂ３は圧入溝２０Ｍの中に圧入され、総プラスマイナス取り出し部２０Ｂ４の取り出し孔２０Ｔが総プラスマイナス取り出し面のナット２０Ｎの上に重なる。
なお、極柱締結部２０Ｂ１の挿入孔２０Ｓ（図２（Ａ）参照）とエンドプレート固定部のカラー２０Ｃ（図３参照）はネジ径が小さく締め付けトルクも小さいが、総プラスマイナス締結部のナット２０Ｎ（図２（Ｂ）参照）はネジ径が大きく締め付けトルクも大きい。
【００２６】
（４）  嵌合片２０Ｒを形成：
バスバープレート本体（図１（Ａ）参照）１０の両端の正方形の端子収納室１２２の外側に形成されたメス状の凹部の嵌合片１２Ｒと嵌合するため、端子台本体２０Ｈにはその嵌合対向面にオス状の凸部の嵌合片２０Ｒ（図２（Ｂ）及び図３参照）が形成されている。図１（Ａ）のバスバープレート本体１０の両端の嵌合片１２Ｒに端子台本体２０Ｈの嵌合片２０Ｒを嵌合することで、図１（Ｂ）のバスバープレート３０が完成する。
本実施形態では、大きなヒンジ機能を持たせるためにバスバープレート本体１０は可撓性のある軟性の樹脂材料で成型し、これと別体の総プラスマイナス用端子台２０には高強度の樹脂材料を用い、総プラスマイナス締結部の大きな締結トルクに耐えられるようになっているので、保持が確実となる。
【００２７】
（５）  仮保持突起２０Ｋを形成：
端子台本体２０Ｈの組み付ける相手部品の対向面の上部に、相手部品を仮保持するための仮保持突起２０Ｋが形成されている。図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は本実施形態に係る総プラスマイナス用端子台２０を備えたバスバープレート３０を相手側端子台（相手部品）４０に組み付ける様子を示す斜視図である。図４（Ａ）の全体図において、バスバープレート本体１０と本実施形態に係る総プラスマイナス用端子台２０とから成るバスバープレート３０が、相手側端子台４０に接続される。その際、図４（Ｂ）のように、本実施形態によって総プラスマイナス用端子台２０の端子台本体２０Ｈに仮保持突起２０Ｋが形成され、そして相手側端子台４０に係止枠４０Ｋが形成されている。次に、仮保持突起２０Ｋの機能について説明する。
【００２８】
〈仮保持突起２０Ｋの機能〉
図４（Ａ）でバスバープレート３０−１と３０−２が２列に並んでおり、２列のバスバープレート３０−１と３０−２の間に図示していないがバッテリ集合体が配置される。その場合、プラス端子とマイナス端子を備えた１個のバッテリは、図４（Ａ）において例えばプラス端子が上に、マイナス端子が下になるように並置され、この隣に別のバッテリはマイナス端子が上に、プラス端子が下になるように並置される。さらに、この隣に３つめのバッテリはプラス端子が上に、マイナス端子が下になるように並置され、以下、このように繰り返して全部で１０個のバッテリが並置される。並置された１０個のバッテリにおける上の列のプラス端子とマイナス端子が交互に並ぶ端子は、それぞれバスバープレート３０−１のバスバープレート本体１０の１０個の挿入孔に挿入され、それぞれバスバー１２Ｄを介してナット締結される。また、１０個のバッテリにおける下の列のマイナス端子とプラス端子が交互に並ぶ端子は図示していない別のバスバープレート３０−３のバスバープレート本体１０の１０個の挿入孔に挿入され、それぞれバスバー１２Ｄを介してナット締結される。
このようにして図４（Ａ）に図示した２列のバスバープレート３０−１と３０−２のうちの手前側の１列のバスバープレート３０−１と、このバスバープレート３０の下方に位置する図示していない別のバスバープレート３０−３とによって、１０個のバッテリはバスバープレート本体１０によってすべて直列接続され、直列接続された一方の総プラスマイナス部は総プラスマイナス用端子台２０を介して電圧監視回路を有した基板に接続される。なお、直列接続された他方の総プラスマイナス部は図４（Ａ）の手前側（相手側端子台４０のない側）にあり、別の総プラスマイナス用端子台２０を介して図示していない別の相手側端子台に接続される。
同じく１０個の各バッテリの端子電圧は図１（Ａ）及び図１（Ｂ）で説明したように各電圧検出端子１２Ｋによって検出され、１０本の電圧検出用電線がバスバープレート本体１０−１の電圧検出線収納部１１（図１参照）を通ってコネクタ（図示していない）を介して相手側端子台４０に接続される。
以上、手前側の１列のバスバープレート３０−１について説明したことは、図４（Ａ）示した向こう側の１列のバスバープレート３０−２についても同様に行われ、別の１０個のバッテリはバスバープレート本体１０によってすべて直列接続され、直列接続された一方の総プラスマイナス部は総プラスマイナス用端子台２０を介して相手側端子台４０に接続される。
このように、バスバープレート３０−１および３０−２で集められたバッテリ全電圧と各バッテリ端子電圧が、相手側端子台４０に送られる。そのためバスバープレート３０−１と相手側端子台４０とを電気的かつ機械的に接続する必要がある。その組み付け作業の際に、図４（Ｂ）のように、本実施形態によって総プラスマイナス用端子台２０の端子台本体２０Ｈに形成された仮保持突起２０Ｋを相手側端子台４０の係止枠４０Ｋに通すことで相手側端子台４０を総プラスマイナス用端子台２０に引っ掛けて仮保持することができる。そこで、総プラスマイナス締結時に手を離して作業することができ、組み付け性が向上する。
【００２９】
〈作業手順〉
なお、本実施形態に係るバスバープレート３０の作業手順の一例は次のようになる。
（１）端子台本体２０Ｈに総プラスマイナスバスバー２０Ｂを圧入する。
（２）端子台本体２０Ｈをバスバープレート３０に嵌合する。
（３）バスバープレート３０をバッテリ集合体に搭載し、極柱締結部２０Ｂ１をナット締結する。
（４）総プラスマイナス取り出し部２０Ｂ４に、隣接モジュール又は外部機器との接続バスバーを重ね、ボルト締結する。
【００３０】
〈まとめ〉
以上纏めると、本実施形態は次のようになっている。
（１）図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、本実施形態では、極柱締結部１０箇所と電池セルを両側から挟みこむエンドプレートへの締結部２箇所にて固定される。（２）バスバープレートの総プラスマイナス端子に別体の端子台本体が取り付けられている。（３）大きなヒンジ機能を持たせるためにバスバープレートは軟性の樹脂材料で成型し、これと別体の端子台本体には高強度の樹脂材料を用い、総プラスマイナス締結部の大きな締結トルクに耐えられるようになっているので、保持が確実となる。（４）図２（Ａ）〜図３に示すように、端子台本体にはバスバープレートをエンドプレートに取り付ける固定部のカラー及び総プラスマイナス取り出し部のナットがインサート成形されているので、別体であっても強固な取り付けが確保される。（５）端子台本体には図２（Ａ）に示す総プラスマイナスバスバーが圧入される圧入溝が形成され、ここに圧入される総プラスマイナスバスバーの片側は極柱に、片側は総プラスマイナス取り出し部に締結されるだけでよい。そこで、総プラスマイナスの取り出しに太い電線を使用しないため、電線接続に必要な一連の作業が不要となり、コストダウンに繋がる（６）極柱締結部とエンドプレート固定部はネジ径が小さく締め付けトルクも小さいが、総プラスマイナス締結部はネジ径が大きくできるので、締め付けトルクも大きくできる。
【００３１】
ここで、上述した本発明に係るバスバープレートの実施形態の特徴をそれぞれ以下ｉ項〜iii項に簡潔に纏めて列記する。
【００３２】
［ｉ］複数の端子収納室１２１，１２２を備えた端子収納室部１２を有し、前記各端子収納室１２１，１２２にバッテリのプラス端子と隣接バッテリのマイナス端子とを接続する導電性金属板（バスバー）１２Ｄを収容すると共に、前記端子収納室部１２の長さ方向に沿って複数個それぞれ離間して設けられ、かつ離間して隣接する前記端子収納室１２１，１２２をＵ字状弾性連結部材１２Ｈで連結したバスバープレート本体１０と、
端子台本体２０Ｈにバスバー（総プラスマイナスバスバー）２０Ｂを設けて構成され、前記両端の端子収納室１２１，１２２に外付けされる総プラスマイナス用端子台２０と、
を備えたバスバープレート３０であって、
前記バスバー（総プラスマイナスバスバー）２０Ｂの一端（極柱締結部）２０Ｂ１が前記両端の端子収納室１２１，１２２内の総プラスマイナス端子に締結され、前記バスバー（総プラスマイナスバスバー）２０Ｂの他端（総プラスマイナス取り出し部）２０Ｂ４が隣接モジュール又は外部機器の接続バスバーと締結され、
前記バスバープレート本体１０に軟性の樹脂材料が用いられ、前記端子台本体２０Ｈに高強度の樹脂材料が用いられるバスバープレート３０。
［ii］前記バスバー（総プラスマイナスバスバー）２０Ｂが圧入される圧入溝２０Ｍが、前記端子台本体２０Ｈに形成されている上記［ｉ］のバスバープレート３０。
［iii］相手部品（相手側端子台）４０に取り付ける際に前記相手部品（相手側端子台）４０を仮保持するための仮保持突起２０Ｋが、前記端子台本体２０Ｈの前記相手部品（相手側端子台）４０への対向面の上部に形成されている上記［ｉ］又は［ii］のバスバープレート３０。
【００３３】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
また、本出願は、２０１１年６月２８日出願の日本特許出願（特願２０１１−１４３２９５）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明に基づいたバスバープレートによれば、バスバープレート本体にバッテリセルの公差吸収をさせることができる。また、バスバーに極柱を締結する際にバスバーの載置部が変形することがなくなり、保持が確実となる。
【符号の説明】
【００３５】
１０：バスバープレート本体
１１：電圧検出線収納部
１１Ｍ：電線配索溝
１１Ｗ：壁
１２：端子収納室部
１２Ｄ：バスバー（導電性金属板）
１２Ｆ：加締め足
１２Ｈ：Ｕ字状弾性連結部材
１２Ｋ：電圧検出端子
１２Ｍ：貫通孔
１２Ｐ：貫通孔
１２Ｑ：貫通孔
１２Ｒ：嵌合片
１２１、１２２：端子収納室
１３：電圧検出線導出部
１３Ｒ：弾性連結部
１４：カバー
２０：総プラスマイナス用端子台
２０Ｂ：総プラスマイナスバスバー（バスバー）
２０Ｂ１：極柱締結部（一端）
２０Ｂ２：直立曲折部
２０Ｂ３：直線部
２０Ｂ４：総プラスマイナス取り出し部（他端）
２０Ｃ：カラー
２０Ｈ：端子台本体
２０Ｋ：仮保持突起
２０Ｍ：圧入溝
２０Ｎ：ナット
２０Ｒ：嵌合片
２０Ｓ：挿入孔
２０Ｔ：取り出し孔
３０：バスバープレート
４０：相手側端子台（相手部品）
４０Ｋ：係止枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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