(57)【要約】  この赤外線カット材は、アンチモン酸化錫粉末からなる赤外線カット材であって、赤外線カット材１００質量部に対して、ＳｂＯ２が１３質量部以上３０質量部以下であり、かつ前記アンチモン酸化錫粉末の（２１１）面のＸ線回折における半値幅（回折角度２θ：５２°）が０．８°以上１．２°以下であることを特徴とする、赤外線カット材である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンチモン酸化錫粉末からなる赤外線カット材であって、
前記赤外線カット材１００質量部に対して、ＳｂＯ２が１３質量部以上３０質量部以下であり、
Ｘ線回折パターンにおける前記アンチモン酸化錫粉末の（２１１）面の半値幅（回折角度２θ：５２°）が、０．８°以上１．２°以下であることを特徴とする、赤外線カット材。
【請求項２】
請求項１に記載の赤外線カット材と溶媒とを含有する、分散液。
【請求項３】
請求項１に記載の赤外線カット材と樹脂と溶媒とを含有する、透明赤外線カットフィルム用組成物。
【請求項４】
請求項１に記載の赤外線カット材と樹脂とを含有する、透明赤外線カットフィルム。
【請求項５】
前記赤外線カット材と樹脂との合計１００質量部に対して、前記赤外線カット材を６５〜８０質量部含有し、
厚さが１〜３μｍであり、
可視光透過率（％Ｔｖ）８０％において、可視光透過率（％Ｔｖ）の日射透過率（％Ｔｓ）に対する比（［（％Ｔｖ）／（％Ｔｓ）］）が、１．２６以上である、請求項４に記載の透明赤外線カットフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明な赤外線カットフィルム（可視光で透明であり、近赤外以上の波長の光を吸収および／または反射するフィルム）を形成するために用いられる赤外線カット材に関する。
本願は、２０１２年３月２９日に、日本に出願された特願２０１２−０７６０４５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
従来、赤外線カット材として、インジウム錫酸化物粉末（以下、ＩＴＯ粉末という）やアンチモン錫酸化物粉末（以下、ＡＴＯ粉末という）を用いることが知られている。ここで、ＩＴＯ粉末は、透明性および赤外線カット性能に優れている、という利点を有しているが、高価であるため、コスト高になるばかりか希少金属使用の問題がある。一方、ＡＴＯ粉末は、ＩＴＯ粉末と比較して安価であるが、可視光の透過率が低く、高透明の要求に対応できないのみならず、近赤外線カット性能がＩＴＯ粉末より劣る、という問題がある（特許文献１）。例えば、ＡＴＯ粉末としてよく知られている三菱マテリアル電子化成社製ＡＴＯ粉末（商品名：Ｔ−１）は、可視光透過率８０％においてＩＲ遮蔽率（可視光透過率（％Ｔｖ）／日射透過率（％Ｔｓ））は１．２程度である。フッ素ドープ酸化錫粉末（ＦＴＯ粉末）も近赤外吸収はあるが、ＩＲ遮蔽率は低く１．２程度である。また、ランタンボライド、タングステン系化合物等の赤外線カット材は、可視光の吸収があり、かつ近赤外の吸収能力が劣るという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−６９６３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明では、従来のＳｂＯ２を５〜１０質量％含むＡＴＯ粉末よりも多量のＳｂＯ２をドープし、かつ特定の結晶性を有するＡＴＯ粉末を赤外線カット材として用いることにより上記問題を解決する。即ち、安価で透明性が高く、ＩＴＯ粉末を用いたフィルムと波長２０００ｎｍ以上の近赤外線カット性能が同等であり、従来のＡＴＯ粉末よりもＩＲ遮蔽率が高い透明赤外線カットフィルムを形成することが可能な赤外線カット材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の構成を有することによって上記問題を解決した赤外線カット材、および透明赤外線カットフィルムに関する。
〔１〕アンチモン酸化錫粉末からなる赤外線カット材であって、前記赤外線カット材１００質量部に対して、ＳｂＯ２が１３質量部以上３０質量部以下であり、かつＸ線回折パターンにおける前記アンチモン酸化錫粉末の（２１１）面の半値幅（回折角度２θ：５２°）が、０．８°以上１．２°以下であることを特徴とする、赤外線カット材。
〔２〕上記〔１〕に記載の赤外線カット材と溶媒とを含有する、分散液。
〔３〕上記〔１〕に記載の赤外線カット材と樹脂と溶媒とを含有する、透明赤外線カットフィルム用組成物。
〔４〕上記〔１〕に記載の赤外線カット材と樹脂とを含有する、透明赤外線カットフィルム。
〔５〕前記赤外線カット材と樹脂との合計１００質量部に対して、前記赤外線カット材を６５〜８０質量部含有し、厚さが１〜３μｍであり、可視光透過率（％Ｔｖ）８０％において、可視光透過率（％Ｔｖ）の日射透過率（％Ｔｓ）に対する比（［（％Ｔｖ）／（％Ｔｓ）］）が、１．２６以上である、上記〔４〕に記載の透明赤外線カットフィルム。
【発明の効果】
【０００６】
本発明〔１〕によれば、高透明で、優れた赤外線カット性能を有し、かつ安価な赤外線カット材を提供することができる。したがって、高透明で、赤外線カット性能に優れた透明赤外線カットフィルムを、形成することができる。【０００７】
本発明〔２〕または〔３〕によれば、高透明で、赤外線カット性能に優れた透明赤外線カットフィルムを、容易に形成することができる。また、本発明〔４〕によれば、高透明で、赤外線カット性能に優れた透明赤外線カットフィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の赤外線カット材、ＩＴＯ粉末、および市販のＡＴＯ粉末のＩＲ遮蔽率と、可視光透過率の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明する。なお、％は特に示さない限り、また数値固有の場合を除いて質量％である。
【００１０】
〔赤外線カット材〕
本実施形態の赤外線カット材（以下、本赤外線カット材という）は、アンチモン酸化錫粉末（ＡＴＯ粉末）からなる赤外線カット材であって、本赤外線カット材１００質量部に対して、ＳｂＯ２が１３質量部以上３０質量部以下であり、かつＸ線回折パターンにおける本赤外線カット材の（２１１）面の半値幅（回折角度２θ：５２°）が、０．８°以上１．２°以下である。本実施形態では、Ｓｂの酸化物は、ＳｂＯ２と表記する。赤外線カット材では、Ｓｂ含有量をＩＣＰ分析で測定し、ＳｂＯ２に換算した。
【００１１】
本発明者らは、ＡＴＯ粉末のＩＲ遮蔽率を高くするためには、通常のＡＴＯ粉末より多量のＳｂＯ２がドープされており、かつＡＴＯ粉末の結晶性が特定の範囲であることが重要であることを見出した。また、本発明者らは、ＳｂＯ２含有量が少ないＡＴＯ粉末では、ＡＴＯ粉末の結晶性は高くなるが、ＩＲ遮蔽率は低くなり、一方、ＳｂＯ２含有量が多いＡＴＯ粉末では、ＡＴＯ粉末の結晶性は低くなり、ＩＲ遮蔽率も低下することも見出した。
【００１２】
すなわち、本実施形態において、ＡＴＯ粉末のＩＲ遮蔽率を高くするために、以下の構成を採用する。
本赤外線カット材１００質量部に対して、ＳｂＯ２は１３質量部以上３０質量部以下であり、１３質量部以上２０質量部以下であると好ましい。更に、本赤外線カット材のＸ線回折パターンにおけるＡＴＯ粉末の（２１１）面の半値幅（回折角度２θ：５２°）が、０．８°以上１．２°以下であり、０．８°以上１．１°以下であることが好ましく、０．８°以上１．０°以下であることがより好ましい。ＳｂＯ２含有量及びＡＴＯ粉末の結晶性がこれらの範囲外では、後述する方法で、本赤外線カット材を用いて、厚さ：１〜３μｍの透明赤外線カットフィルムを形成したときに、ＩＲ遮蔽率が、可視光透過率（％Ｔｖ）８０％において、１．２６より小さくなる。ここで、ＩＲ遮蔽率は、可視光透過率（％Ｔｖ）の日射透過率（％Ｔｓ）に対する比（［（％Ｔｖ）／（％Ｔｓ）］）である。上記の範囲以外では、透明赤外線カットフィルムの膜厚を厚くしても、可視光透過率（％Ｔｖ）と日射透過率（％Ｔｓ）とが、ともに並行して低下するため、ＩＲ遮蔽率が１．２６を超えることはない。なお、ＩＲ遮蔽率が１．２６より小さいと、実用上使用できない場合が多くなる。
【００１３】
赤外線カット材を構成するＡＴＯ粉末は、ＳｎＯ２にＳｂＯ２がドープされた構造であるため、このＡＴＯ粉末のＸ線回折パターンは、ＳｎＯ２のＸ線パターンと同様である。ここで、Ｘ線回折パターンは、Ｘ線回折測定において、試料にＸ線（ＣｕＫα線）を照射しながら入射角度θを所定角度範囲で走査し、この間に回折するＸ線の強度を計数し、横軸に回折角度２θ、縦軸に回折強度をプロットすることにより得られる。ＳｎＯ２の結晶構造と、照射するＸ線の波長に基づき、回折角度２θに対応するＳｎＯ２の（２１１）面は、５２°で観察され、ＡＴＯ粉末の回折角度２θにおいても５２°で観測される。
【００１４】
なお、ピークとは、Ｘ線回折パターンにおける山状の部分をいう。個々のピークは結晶面に対応する。半値幅とは、ピークの強度（ピーク曲線の頂点のＸ線回折強度）の１／２となるＸ線回折強度における当該ピーク曲線の回折角度幅を示す。半値幅が小さいピークは急峻な山状となり、その結晶面の結晶性は高いといえる。一方、半値幅が大きいピークは裾広がりのなだらかな山状となり、その結晶面の結晶性は低いといえる。
【００１５】
上述のように、本赤外線カット材は、Ｘ線回折パターンにおけるＡＴＯ粉末の（２１１）面の半値幅（回折角度２θ：５２°）が、０．８°以上１．２°以下であり、結晶性が特定範囲にある。ＡＴＯ粉末の（２１１）面の半値幅（回折角度２θ：５２°）が、０．８°未満では、結晶性が高過ぎ、ＩＲ遮蔽率は低くなる。一方、ＡＴＯ粉末の（２１１）面の半値幅（回折角度２θ：５２°）が、１．２°を超えると、結晶性が低過ぎ、ＩＲ遮蔽率は低くなる。
【００１６】
可視光透過率（％Ｔｖ）は、ＪＩＳ  Ｒ３１０６（１９９８年制定）に基づき、求めた値である（可視光の波長範囲：３８０〜７８９ｎｍ）。
すなわち、可視光透過率（％Ｔｖ）とは、赤外線カットフィルムに垂直に入射する昼光の光束について、透過光束の入射光束に対する比を求めたものである。ここで昼光とは、国際照明委員会（CIE: International Commission on Illumination）が定めたCIE昼光を意味する。また、光束（luminous flux）とは、放射の波長ごとの放射束（radiant energy flux）と視感度の値の積の数値を波長について積分したものである。本実施形態では、可視光透過率（％Ｔｖ）を分光光度計を用いて計測した。
【００１７】
日射透過率（％Ｔｓ）は、ＪＩＳ  Ｒ３１０６（１９９８年制定）に基づき、求めた値である（日射の波長範囲：３００〜２５００ｎｍ）。
すなわち、日射透過率（％Ｔｓ）とは、赤外線カットフィルムに垂直に入射する日射の放射束について、透過放射束の入射放射束に対する比を求めたものである。ここで、日射とは、直達日射、すなわち大気圏を通過して地上に直接到達する近紫外、可視、及び近赤外の波長領域（上述の３００〜２５００ｎｍ）の放射をいう。本実施形態では、日射透過率（％Ｔｓ）を分光光度計を用いて計測した。
なお、可視光透過率（％Ｔｖ）及び日射透過率（％Ｔｓ）を示しているＪＩＳ  Ｒ３１０６（１９９８年制定）は、１９９０年に第１版として発行されたＩＳＯ  ９０５０（Glass in building - Determination of light transmittance, solar direct transmittance, total solar energy transmittance and ultraviolet transmittance, and related glazing factors）の技術的内容を変更することなく作成された規格であり、ＩＳＯ  ９０５０を参照することもできる。
【００１８】
本赤外線カット材の粒径は、特に限定されないが、可視光透過率および日射透過率の観点から、０．００５〜０．０３μｍが好ましく、０．０１〜０．０２μｍがより好ましい。ここで、粒径とは、比表面積より換算したＢＥＴ径を指す。また、本赤外線カット材の形状は、粒状が好ましい。
【００１９】
本赤外線カット材は、アンチモンおよび錫を含有する水溶液から、アンチモンおよび錫の水酸化物を共沈させた後、アンチモンおよび錫の水酸化物を焼成することにより、製造することができる。
【００２０】
アンチモンおよび錫を含有する水溶液から、アンチモンおよび錫の水酸化物を共沈させる方法としては、（１）アルカリ溶液に、四塩化錫溶液、塩酸、塩化アンチモン溶液の混合溶液を撹拌下に滴下し、アンチモンおよび錫の水酸化物を共沈させる方法、（２）アルカリ溶液に、四塩化錫溶液、塩化アンチモン溶液を、それぞれ、撹拌下に同時に滴下し、アンチモンおよび錫の水酸化物を共沈させる方法、（３）水中に、アルカリ溶液と、四塩化錫溶液、塩酸、塩化アンチモンの混合溶液とを撹拌下に滴下し、アンチモンおよび錫の水酸化物を共沈させる方法等の、一般的な方法が挙げられる。この方法の種類、各方法での滴下速度等により、共沈物の一次粒子径を制御することができるが、均一な赤外線カット材を得るためには（３）の共沈法を用いる方法が好ましい。
【００２１】
上述のように、アンチモンおよび錫の水酸化物の共沈は、加水分解反応等により起こるが、本赤外線カット材１００質量部に対して、ＳｂＯ２が１３質量部以上３０質量部以下であり、かつ所望の結晶性を有するアンチモン酸化錫粉末を得るためには、加水分解反応等を促進させるために、所定量のアンチモンおよび錫を含有する水溶液を４０〜７０℃に加熱することが好ましい。
【００２２】
アンチモンおよび錫の水酸化物の焼成は、大気中、７５０〜８５０℃で、０．５〜３時間実施し、かつ焼成によって得られた本赤外線カット材１００質量部に対して、ＳｂＯ２が１３質量部以上３０質量部以下であると、Ｘ線回折パターンにおけるＡＴＯ粉末の（２１１）面の半値幅（回折角度２θ：５２°）が、０．８°以上１．２°以下になる。更に、本赤外線カット材を使用した後述の透明赤外線カットフィルムの可視光透過率８０％におけるＩＲ遮蔽率が１．２６以上になる。
ＳｂＯ２が、本赤外線カット材１００質量部に対して、１３質量部以上３０質量部以下で、焼成温度が７５０℃より低いと、ＡＴＯ粉末の（２１１）面の半値幅（回折角度２θ：５２°）が１．２°より大きくなり、ＡＴＯ粉末の結晶性が低くなるため、ＡＴＯ粉末のＩＲ遮蔽率も１．２６より小さくなる。一方、ＳｂＯ２が、赤外線カット材１００質量部に対して、１３質量部以上３０質量部以下で、焼成温度が８５０℃より高いと、赤外線カット材の（２１１）面の半値幅（回折角度２θ：５２°）が０．８°より小さくなり、ＡＴＯ粉末の結晶性が高くなるが、赤外線カット材のＩＲ遮蔽率が１．２６より小さくなる。
【００２３】
〔分散液〕
本実施形態の分散液は、本赤外線カット材と溶媒とを含有する。溶媒としては、水、トルエン、キシレン、アセトン、エタノール等が挙げられる。
【００２４】
〔透明赤外線カットフィルム用組成物〕
本実施形態の透明赤外線カットフィルム用組成物は、本赤外線カット材と樹脂と溶媒とを含有する。溶媒は上述のとおりである。ここで、樹脂は、使用する溶媒に溶解でき、本赤外線カット材を分散することができ、本赤外線カット材を結合して透明赤外線カットフィルムを形成し得るものであれば、一般的に分散液、塗料、ペースト等で用いられている任意の樹脂を用いることができる。ここで、樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ウレタン樹脂等が挙げられる。また、樹脂固形分と溶媒が予め混合されたアクリル塗料、ポリエステル塗料、ウレタン塗料等も好適に用いられる。市販製品としては、関西ペイント社製アクリリック、ＤＩＣ製アクリディック等が挙げられる。
【００２５】
〔透明赤外線カットフィルム〕
本実施形態の透明赤外線カットフィルム（以下、本透明赤外線カットフィルムという）は、本赤外線カット材と樹脂とを含有する。また、本赤外線カット材を、本赤外線カット材と樹脂との合計１００質量部に対して、６５〜８０質量部含有する、厚さ：１〜３μｍの透明赤外線カットフィルムであるとき、この透明赤外線カットフィルムの可視光透過率（％Ｔｖ）８０％において、可視光透過率（％Ｔｖ）の日射透過率（％Ｔｓ）に対する比（［（％Ｔｖ）／（％Ｔｓ）］）、すなわちＩＲ遮蔽率を、１．２６以上にすることができる。本実施形態において、ＩＲ遮蔽率の上限値は特に限定されないが、ＩＲ遮蔽率を１．３０程度まで向上できる。
【００２６】
赤外線カット材が６５質量％未満、または本透明赤外線カットフィルムのフィルム厚さが１μｍ未満では、ＩＲ遮蔽率が１．２６未満となる。また、赤外線カット材が８０質量％より多い、または透明赤外線カットフィルムのフィルム厚さが３μより厚くなると、可視光透過率が７５％以下となり、使用方法が限定されてしまう。
【００２７】
なお、ＩＲ遮蔽率は、赤外線カット性能を表し、標準的な態様に於いて、概ね以下に示す水準である。
【００２８】
（１）酸化錫粉末含有膜は、可視光透過率（％Ｔｖ）が８４％前後の透明性を有する場合に、日射透過率（％Ｔｓ）も８１％前後と高く、従って、ＩＲ遮蔽率は、１．０程度と低い。
【００２９】
（２）一般的なＡＴＯ粉末含有膜は、可視光透過率（％Ｔｖ）が８０％前後の透明性を有する場合に、日射透過率（％Ｔｓ）は概ね６５％前後であり、従って、ＩＲ遮蔽率は、１．２程度であり、酸化錫粉末を含有するものよりもＩＲ遮蔽率は高い。
【００３０】
（３）ＩＴＯ粉末含有膜は、上記（１）、（２）の酸化錫粉末や一般的なＡＴＯ粉末と同程度の含有量である場合、可視光透過率（％Ｔｖ）は９０％前後であり、透明性に優れ、また日射透過率（％Ｔｓ）は５９％と低く、従って、ＩＲ遮蔽率は１．４以上と高い。
【００３１】
一方、本赤外線カット材を含有する本透明赤外線カットフィルムでは、本赤外線カット材が従来のＡＴＯ粉末よりも多量のアンチモンをドープしており、本赤外線カット材１００質量部に対して、ＳｂＯ２が１３質量部以上３０質量部以下であり、かつＸ線回折パターンにおけるＡＴＯ粉末の（２１１）面の半値幅（回折角度２θ：５２°）が、０．８°以上１．２°以下である。このような構成の赤外線カット材を用いると、高価なインジウムを使用しなくても、可視光透過率（％Ｔｖ）８０％における日射透過率（％Ｔｓ）は６４％未満と低く、ＩＲ遮蔽率が、１．２６以上である赤外線カットフィルムを形成できる。
【００３２】
図１に、参考のため、本赤外線カット材、ＩＴＯ粉末（図１には「ＩＴＯ」と記す）、および市販の三菱マテリアル電子化成社製ＡＴＯ粉末（商品名：Ｔ−１、図１には「Ｔ−１」と記す）のＩＲ遮蔽率と、可視光透過率の関係を示すグラフを示す。図１に示した範囲では、ＩＲ遮蔽率と、可視光透過率は、直線関係になっている。また、図１から、本赤外線カット材は、可視光透過率８０％において、ＩＲ遮蔽率が１．２６以上であることがわかる。
【００３３】
透明赤外線カットフィルムの製造方法の具体例を示す。まず、トルエン・キシレン（体積比：１：１）に、市販アクリル塗料（ＤＩＣ社製、商標名：アクリディック）を溶解し、これに赤外線カット材を加え、赤外線カット材の塗膜中含有量（〔本赤外線カット材の質量／（本赤外線カット材＋樹脂の質量）〕）が７０質量％となるように調製し、分散した透明赤外線カットフィルム形成用組成物を作製する。次に、作製した透明赤外線カットフィルム形成用組成物を膜厚可変式アプリケーターでＰＥＴフィルム上に塗布し、１００℃で乾燥し、厚さ：１〜３μｍの透明赤外線カットフィルムを製造する。
【００３４】
製造された本透明赤外線カットフィルムは、可視光透過率（％Ｔｖ）８０％において、ＩＲ遮蔽率（［（％Ｔｖ）／（％Ｔｓ）］）：１．２６以上を有する。
【実施例】
【００３５】
以下に、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。【００３６】
〔赤外線カット材の製造〕
表１、２に示す割合の赤外線カット材を製造した。５５質量％四塩化錫溶液：９２ｇ、１７質量％塩酸：１４ｇ、所定量の三塩化アンチモン溶液を混合し、２５質量％水酸化ナトリウム溶液と共に６０℃に保った水：１ｄｍ３中に滴下した。ｐＨは５〜６に保った。得られたアンチモンおよび錫の水酸化物より、デカンテーションにより残存塩を除き、濾過し、乾燥した後、大気中、７００〜９００℃で２時間焼成した。【００３７】
〔赤外線カット材の定量分析〕
得られた試料をＩＣＰ分析によりＳｎ、Ｓｂ量を測定し、赤外線カット材１００質量部に対する、ＳｂＯ２の質量部を算出した。表１、表２に、実施例１〜９、比較例１〜２６での分析結果を示す。【００３８】
〔赤外線カット材のＸ線回折測定〕
また、得られた試料のＸ線回折測定を、理学電機社製Ｘ線回折装置（型番：ＭｉｎｉＦｌｅｘ）で行った。Ｘ線回折測定条件は、以下にした。
Ｘ線源：ＣｕＫα
管電圧、管電流：３０ｋＶ、１５ｍＡ
ゴニオメーター：ミニフレックスゴニオメーター
散乱スリット：４．２°
受光スリット：０．３ｍｍ
スキャンスピード：１°／ｍｉｎ【００３９】
表１、表２に、実施例１〜９、比較例１〜２６でのＡＴＯ粉末の、Ｘ線回折測定で得られた（２１１）面の半値幅（回折角度２θ：５２°）を示す。また、表３に、縦軸にＳｂＯ２の質量部、横軸に焼成温度を示し、ＡＴＯ粉末の（２１１）面の半値幅（回折角度２θ：５２°）を記載した結果を示す。表３の太い実線の内部は実施例１〜９が該当し、太い実線の外部は比較例１〜２６が該当する。【００４０】
〔透明赤外線カットフィルム用組成物の調製〕
得られた試料を、市販アクリル塗料（ＤＩＣ社製、商標名：アクリディック）をトルエン・キシレン（体積比：１：１）に溶解した溶液中に加え、赤外線カット材を塗膜中含有量（透明赤外線カットフィルム形成用組成物乾燥時の〔該赤外線カット材の質量／（該赤外線カット材＋アクリル塗料中の樹脂分の質量）〕）が７０質量％になるように調製し、ビーズを入れた容器に入れ、ペイントシェーカーで１０時間撹拌し、透明赤外線カットフィルム用組成物を作製した。【００４１】
〔透明赤外線カットフィルムの形成〕
作製した透明赤外線カットフィルム形成用組成物を、アプリケーターでＰＥＴフィルム上に塗布し、１００℃で乾燥し、厚さ１〜３μｍの透明赤外線カットフィルムを形成した。【００４２】
〔ＩＲ遮蔽率の評価〕
形成した透明赤外線カットフィルムについて、日立社製分光光度計（型番：Ｕ−４０００）を用い、大気の［％Ｔｖ］、［％Ｔｓ］をベースラインとして、可視光透過率（％Ｔｖ）、日射透過率（％Ｔｓ）を測定し、ＩＲ遮蔽率を算出した。ここで、ＩＲ遮蔽率は、可視光透過率によって変化する。一方、可視光透過率は、透明赤外線カットフィルムの厚さにより変化する。しかし、図１に示すように、可視光透過率が７５〜８５％においては、可視光透過率とＩＲ遮蔽率は、直線関係にあり、かつ実施例１〜９および比較例１〜２６の可視光透過率の実測値が７５〜８５％なので、この範囲の中央値である可視光透過率８０％におけるＩＲ遮蔽率を評価した。表１、２に、実施例１〜９、比較例１〜２６での可視光透過率８０％におけるＩＲ遮蔽率の結果を示す。また、表４に、縦軸にＳｂＯ２の質量部、横軸に焼成温度を示し、可視光透過率８０％におけるＩＲ遮蔽率を記載した結果を示す。表４の太い実線の内部は実施例１〜９が該当し、太い実線の外部は比較例１〜２６が該当する。【００４３】
【表１】
2013147033.tif 000003
【００４４】
【表２】
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【００４５】
【表３】
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【００４６】
【表４】
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【００４７】
表１、表３、表４に示すように、赤外線カット材のＳｂＯ２が、１３質量部以上３０質量部以下であり、かつＡＴＯ粉末の（２１１）面の半値幅（回折角度２θ：５２°）が、０．８°以上１．２°以下である実施例１〜９では、ＩＲ遮蔽率［（％Ｔｖ）／（％Ｔｓ）］が安定して１．２６以上と良好な結果であった。また、実施例１〜９の透明性は、良好であった。これに対して、表２〜表４に示すように、上記範囲外の比較例１〜２６では、ＩＲ遮蔽率が１．２６より低かった。比較例４、５、９、１０、１２、１４、１６、２１は、ＡＴＯ粉末の（２１１）面の半値幅（回折角度２θ：５２°）が低過ぎ、ＩＲ遮蔽率が１．２６より低かった。一方、比較例６、１１、１３、１５、１７〜２０、２２は、ＡＴＯ粉末の（２１１）面の半値幅（回折角度２θ：５２°）が高過ぎ、ＩＲ遮蔽率が１．２６より低かった。また、比較例１〜３、７、８は、ＡＴＯ粉末の（２１１）面の半値幅（回折角度２θ：５２°）が、所望範囲内であったが、ＳｂＯ２が少量であったため、ＩＲ遮蔽率が１．２６より低かった。比較例２３〜２６は、ＡＴＯ粉末の（２１１）面の半値幅（回折角度２θ：５２°）が、所望範囲内であったが、ＳｂＯ２が多量であったため、ＩＲ遮蔽率が１．２６より低かった。【００４８】
本発明は、従来のＡＴＯ粉末より多量のアンチモンをドープしており、本赤外線カット材１００質量部に対して、ＳｂＯ２が１３質量部以上３０質量部以下であり、かつＸ線回折パターンにおけるＡＴＯ粉末の（２１１）面の半値幅（回折角度２θ：５２°）が、０．８°以上１．２°以下であることにより、安価で透明性が高い透明赤外線カットフィルムを形成することが可能な赤外線カット材を提供することができる。
【図１】
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【国際調査報告】
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2013147033.tif 000009
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