(57)【要約】  内部損失及びヤング率が大きく、生産性の良好な振動板を得ることができる。スピーカ用振動板１は、繊維及び合成繊維の繊維交絡体からなる構成部材を成形した少なくとも一つの層１Ａを備え、合成繊維が、ホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの層を備え、
前記層は、繊維交絡体である構成部材で構成され、
前記繊維交絡体は、繊維及び当該繊維とは異なる合成繊維で構成され、
前記合成繊維がホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維であることを特徴とするスピーカ用振動板。
【請求項２】
前記層を第１の層とし、
前記構成部材を第１の構成部材とし、
前記第１の層と第２の層を備え、
前記第２の層は、繊維交絡体である第２の構成部材で構成されることを特徴とする請求項１記載のスピーカ用振動板。
【請求項３】
前記合成繊維は、屈曲形状を有することを特徴とする請求項２に記載のスピーカ用振動板。
【請求項４】
前記第１の層における前記合成繊維の重量は、当該第１の層における前記繊維の重量に対して小さいことを特徴とする請求項３に記載のスピーカ用振動板。
【請求項５】
前記繊維は天然繊維であることを特徴とする請求項４に記載のスピーカ用振動板。
【請求項６】
前記第１の層はマイカを有することを特徴とする請求項５に記載のスピーカ用振動板。
【請求項７】
前記マイカは前記合成繊維に付着していることを特徴とする請求項６に記載のスピーカ用振動板。
【請求項８】
前記スピーカ用振動板の内部損失及びヤング率は、前記繊維で実質的に構成される繊維交絡体で構成された単一の層のみを有する比較用振動板の内部損失及びヤング率に対して、大きいことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用振動板。
【請求項９】
前記スピーカ用振動板の内部損失は０．０２１６より大きく、
前記スピーカ用振動板のヤング率は４．４０×１０9N／m2より大きいことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用振動板。
【請求項１０】
前記スピーカ用振動板の内部損失及びヤング率は、
前記第２の層の繊維交絡体で構成された単一の層のみを有する比較用振動板の内部損失及びヤング率に対して、大きいことを特徴とする請求項２に記載のスピーカ用振動板。
【請求項１１】
前記スピーカ用振動板の内部損失は、０．０２３９より大きく、
前記スピーカ用振動板のヤング率は、３．５×１０9N／m2より大きいことを特徴とする請求項２に記載のスピーカ用振動板。
【請求項１２】
前記第２の層は天然繊維のみで実質的に構成されていることを特徴とする請求項８に記載のスピーカ用振動板。
【請求項１３】
前記第１の層の厚さと前記第２の層の厚さは実質的に同じであることを特徴とする請求項１２に記載のスピーカ用振動板。
【請求項１４】
前記合成繊維の断面形状は、円形状であることを特徴とする請求項３に記載のスピーカ用振動板。
【請求項１５】
請求項１に記載されるスピーカ用振動板と、静止部と、
ボイスコイルと、磁石を有する磁気回路とを備えることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項１６】
前記磁石は、フェライト系磁石又はアルニコ系磁石であることを特徴とする請求項１５に記載されるスピーカ装置。
【請求項１７】
前記磁石は、希土類系磁石であることを特徴とする請求項１５に記載されるスピーカ装置。
【請求項１８】
請求項１５に記載されるスピーカ装置を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項１９】
請求項１５に記載されるスピーカ装置を備えることを特徴とする自動車。
【請求項２０】
請求項１５に記載されるスピーカ装置を備えることを特徴とする建築物。
【請求項２１】
スピーカ用振動板の製造方法であって、
前記スピーカ用振動板は、少なくとも１つの層を備え、
前記１つの層を規定の形状に成形する成形工程を有し、
前記１つの層の構成部材は繊維交絡体で構成され、
前記繊維交絡体は、繊維及び当該繊維とは異なる合成繊維で構成され、
前記合成繊維がホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維であることを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項２２】
前記層を第１の層とし、
前記構成部材を第１の構成部材とし、
前記スピーカ用振動板は前記第１の層と第２の層を備え、
前記第２の層を構成する第２の構成部材は繊維交絡体で構成され、
前記第１の構成部材と前記第２の構成部材とを重ねる重ね工程を有し、
前記成形工程は、前記重ね工程で重ねられた前記第１の構成部材と前記第２の構成部材を規定の形状に成形することを特徴とする請求項２１に記載されたスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項２３】
前記第１の構成部材の形成工程と、前記第２の構成部材の形成工程とを有することを特徴とする請求項２２に記載のスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項２４】
前記繊維は天然繊維であることを特徴とする請求項２３に記載されたスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項２５】
前記第１の構成部材の形成工程において、前記天然繊維及び前記合成繊維で構成される懸濁液がある第１のタンク内に第１の網を配置して前記第１の構成部材を抄造することを特徴とする請求項２４に記載されたスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項２６】
前記第２の構成部材の形成工程において、天然繊維で構成される懸濁液がある第２のタンク内に前記第１の網を配置して前記第２の構成部材を抄造することを特徴とする請求項２５に記載されたスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項２７】
前記重ね工程において、前記第１の網に付着する前記第１の構成部材と前記第２の網に付着する前記第２の構成部材を重ねることを特徴とする請求項２６に記載されたスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項２８】
前記重ね工程において、前記第１の網と前記第２の網は前記タンク上で重ねられることを特徴とする請求項２７に記載されたスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項２９】
前記第１の構成部材及び前記第２の構成部材の形成工程において、前記第１の網と前記第２の網のうち、一方の前記網の底面部が当該一方の網の外周部に対して前記タンクの底面部側に配置され、他方の前記網の外周部が当該他方の網の底面部に対して前記タンクの底面部側に配置され、
前記重ね工程において、前記第１の網と前記第２の網との間にて、前記第１の構成部材と前記第２の構成部材が重ねられることを特徴とする請求項２７に記載されたスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項３０】
前記成形工程において、重ねられた前記第１の構成部材と前記第２の構成部材が第１の金型及び第２の金型にて挟持され、
前記第１の金型又は前記第２の金型を介して前記第１の構成部材及び前記第２の構成部材は加熱されることを特徴とする請求項２７に記載されたスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項３１】
前記第１の金型は前記第２の構成部材側に配置され、前記第２の金型が前記第１の構成部材側に配置されており、
前記第２の金型と前記第１の構成部材との間に前記第１の網が配置されており、
前記第２の金型は、当該第２の金型と前記第１の構成部材との間の空間と外部とを連通する孔部を備えることを特徴とする請求項３０に記載されたスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項３２】
前記第１の金型は前記第２の構成部材側に配置され、前記第１の金型が前記第２の構成部材側に配置されており、
前記第１の金型と前記第２の構成部材との間に前記第２の網が配置されており、
前記第１の金型は、当該第１の金型と前記第２の構成部材との間における空間と外部とを連通させる孔部を備えることを特徴とする請求項３０に記載されたスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項３３】
前記第１の構成部材の形成工程と、前記第２の構成部材の形成工程は、並行して行われることを特徴とする請求項２３に記載されたスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項３４】
前記第１の構成部材の形成工程において、前記天然繊維及び前記合成繊維で構成される懸濁液がある第１のタンク内に第１の網を配置して前記第１の構成部材を抄造し、
前記第２の構成部材の形成工程において、天然繊維で構成される懸濁液がある第２のタンク内に第２の網を配置して前記第２の構成部材を抄造することを特徴とする請求項３３に記載されたスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項３５】
前記重ね工程において、前記第１の網に付着する前記第１の構成部材と前記第２の網に付着する前記第２の構成部材とが前記タンク上にて重ねられることを特徴とする請求項３４に記載されたスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項３６】
前記第１の金型又は前記第２の金型の温度は１００℃以上であることを特徴とする請求項３０に記載されたスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項３７】
前記合成繊維の熱水に対する溶解温度は、８０℃より高いことを特徴とする請求項２３に記載されたスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項３８】
少なくとも一つの層を備え、
前記層は、繊維交絡体の構成部材で構成され、
前記繊維交絡体は、繊維及び当該繊維とは異なる合成繊維で構成され、
前記合成繊維が８０℃を超える熱水に対して不溶性を有するポリビニルアルコール系繊維であることを特徴とするスピーカ用振動板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ用振動板、スピーカ用振動板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スピーカ用振動板の構成材料は、紙系材料，高分子（樹脂）系材料，金属系材料，セラミック系材料，複合系材料など、各種の材料が用いられている。また、天然繊維からなる紙又は合成繊維からなる不織布で構成された振動板が知られている。この中でも天然繊維を用いた紙系振動板は、一般に密度が低く、内部損失が大きく、製造が容易であるといった利点があり、広く普及している。【０００３】
紙系振動板の製造法における従来技術としては、振動板材料を抄紙する抄紙（抄造）工程、抄紙した材料を乾燥させて水分を蒸発させる予備乾燥工程、予備乾燥工程により得られた予備成形物をプレス成形するプレス成形工程を備えたものが知られている（例えば、下記特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１４６７６９号公報
【特許文献２】特開昭４８−５７６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スピーカ用振動板に求められる物性は、内部損失を大きくすることと、ヤング率もしくは比弾性率（Ｅ／ρ；Ｅは振動板材料のヤング率，ρは振動板材料の密度）を大きくすることにある。一般には、スピーカ用振動板について、内部損失を大きくすればヤング率は低下し、ヤング率を大きくすれば内部損失は低下する傾向がある。前述したように天然繊維を用いた紙系のスピーカ用振動板は、一般に大きな内部損失と低い密度を有しているが、ヤング率が小さい傾向がある。これに対して、マイカなどのフィラーを天然繊維とともに混合することで、紙系振動板のヤング率を向上させる場合がある。【０００６】
繊維にマイカ等のフィラーを混合させる場合、バインダーとして、温水に溶解する水溶性のポリビニルアルコールで構成される繊維をさらに天然繊維に混合させる場合がある。しかしながら、ポリビニルアルコールで構成される繊維が水溶性であるため、抄造工程で用いる網や成形工程で用いる金型にポリビニルアルコールで構成される繊維が付着して剥がしにくくなり、抄造工程や成形工程での取り扱い性が低減し、良好な生産性が得られない問題がある。【０００７】
また、特許文献２に記載されるように、別々の工程で形成した各層を貼り合せることも考えられるが、この場合には振動板の重量を増す接着剤が必要になる。また、接着剤を用いずに各層を貼り合せた場合には、剥がれが生じ易くなるという問題がある。【０００８】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、内部損失とヤング率が比較的高いスピーカ用振動板を得ること、高い生産性が得られるスピーカ用振動板及びスピーカ用振動板の製造方法を提供することができること、等が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的を達成するために、本発明のスピーカ用振動板及びスピーカ用振動板の製造方法は、以下の特徴を具備するものである。【００１０】
少なくとも一つの層を備え、前記層は、繊維交絡体である構成部材で構成され、前記繊維交絡体は、繊維及び当該繊維とは異なる合成繊維で構成され、前記合成繊維がホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維であることを特徴とするスピーカ用振動板。【００１１】
スピーカ用振動板の製造方法であって、前記スピーカ用振動板は、少なくとも１つの層を備え、前記１つの層を規定の形状に成形する成形工程を有し、前記１つの層の構成部材は繊維交絡体で構成され、前記繊維交絡体は、繊維及び当該繊維とは異なる合成繊維で構成され、前記合成繊維がホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維であることを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板の構造を示す説明図である（図１（ａ）断面の全体概略図、図１（ｂ）が断面のＡ部拡大図）。
【図２】本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板の製造方法を示した説明図である。
【図３】本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板の製造方法を示した説明図である。
【図４】本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板の製造方法を示した説明図である。
【図５】本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板の製造方法を示した説明図である。
【図６】本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板の構造例を示す説明図である（断面のＡ部拡大図）。
【図７】本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板の構造例を示す説明図である（図７（ａ）が部分的な平面図、図７（ｂ）が金網の開口パターンを示している）。
【図８】本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板の構造例を示す説明図である（全体を示す写真）。
【図９】本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板を備えたスピーカ装置を示した説明図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板を備えたスピーカ装置を搭載した電機機器、自動車、建築物を示した説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を説明する。本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板は、繊維及び当該繊維とは異なる合成繊維の繊維交絡体からなる構成部材を規定の形状に成形した少なくとも一つの層を備えている。ここで用いられる合成繊維は、例えばホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維である。ホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維の一例を挙げると、ホウ酸を有するポリビニルアルコール系樹脂やホウ素架橋を有するポリビニルアルコール系樹脂によって構成することができる。ホウ素を有するポリビニルアルコール系樹脂の分子構造の一例を下記式に示す。【００１４】
【化１】
2013137362.tif 000003
【００１５】
【化２】
2013137362.tif 000004
【００１６】
【化３】
2013137362.tif 000005
【００１７】
ホウ素架橋を有するポリビニルアルコール系樹脂は、例えば、ポリビニルアルコールにホウ酸、ホウ酸塩、ボロン酸などを添加することで、ホウ素による架橋構造を形成したものである。ここでのポリビニルアルコールは、ビニルアルコール単位を１０モル％以上、好ましくは３０モル％以上、さらに好ましくは５０モル％以上含有する重合体であり、通常ビニルエステルやビニルエーテルの単独重合体や共重合体を加水分解（ケン化、加アルコール分解など）することによって得られる。ここでビニルエステルとしては酢酸ビニルが代表例として挙げられ、その他にギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バレイン酸ビニル、カプリン酸ビニル、安息香酸ビニルなどが挙げられる。ビニルエーテルとしてはｔ−ブチルビニルエーテル、ベンジルビニルエーテルなどが挙げられる。また、ここでのポリビニルアルコールは、下記の単量体単位を含んでいても良い。これらの単量体単位としては、エチレンを除くプロピレン、１−ブテン、イソブテンなどのオレフィン類；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸などの不飽和酸類あるいはその塩あるいは炭素数１〜１８までのモノまたはジアルキルエステル類；アクリルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アルキルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、２−アクリルアミドプロパンスルホン酸あるいはその酸塩あるいはその４級塩などのアクリルアミド類；メタクリルアミド、炭素数１〜１８のＮ−アルキルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、２−メタクリルアミドプロパンスルホン酸あるいはその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンあるいはその酸塩あるいはその４級塩などのメタクリルアミド類；Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミドなどのＮ−ビニルアミド類；酢酸アリル、アリルアルコール、８−ヒドロキシ−１−オクテンなどのアリル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル類、炭素数１〜１８のアルキルビニルエーテル、アルコキシアルキルビニルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニル、塩化ビニリデンなどフッ化ビニル、フッ化ビニリデンなどのハロゲン化ビニル類；ジメチルアリルアルコール、ビニルケトンなどが挙げられる。【００１８】
本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板は、例えば、繊維及びホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維の繊維交絡体からなる構成部材を成形することで、振動板の物性（内部損失とヤング率）をバランス良く向上させることができる。また、水に対して不溶性を有するホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維を用いることで、抄造工程での取り扱いが容易になり、成形工程での離型性も良くなるので、良好な生産性を得ることができる。抄造工程では、例えば、抄造に用いる網から構成部材を容易に取り外しやすくなる。成形工程では、例えば、金型から構成部材を容易に取り外しやすくなる。また、前述のホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維以外で、水や８０℃を超える熱水に対して不溶性を有するポリビニルアルコール系繊維であれば、本発明に適用することができる。このポリビニルアルコール系繊維は分子量が比較的大きい架橋構造を有するものなどが挙げられる。なお、以下には、ホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維を用いた実施形態を記載するが、これに限定されず、水や８０℃を超える熱水に対して不溶性を有するポリビニルアルコール系繊維に置き換えた実施形態が記載されているものとする。【００１９】
また、本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板は、例えば、第１の層と第２の層を備え、第１の層と第２の層は、それぞれ繊維交絡体の第１の構成部材と第２の構成部材を規定の形状に成形して構成され、第１の構成部材の繊維交絡体は繊維及び当該繊維とは異なる合成繊維で構成され、第２の構成部材の繊維交絡体は繊維で構成されており、この合成繊維がホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維で構成されている。スピーカ用振動板がこのような構成を有することで、前述したようにスピーカ用振動板の物性（内部損失とヤング率）をバランス良く向上させることができ、また、高い生産性を得ることができる。また、スピーカ用振動板がホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維を有することで、第１の層と第２の層との接合力又は密着力を高めることができる。第１の構成部材における繊維と第２の構成部材における繊維は実質的に同じ繊維であっても、異なる繊維であっても良い。【００２０】
本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板は、例えば、前述した合成繊維が屈曲形状（屈折形状を含む）である。合成繊維が屈曲形状を有することで、合成繊維が繊維と絡み合いやすくなり、スピーカ用振動板のヤング率を向上させることができる。また、スピーカ用振動板が多層構造を有する場合には、合成繊維が前述の形状を有することで第１の層と第２の層の接合力又は密着力を高めることができる。【００２１】
本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板は、前述した合成繊維の断面形状が円形状である。これによって、繊維に割れが生じ難くなり、スピーカ用振動板の物性を長期に亘って維持することが可能になる。【００２２】
本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板は、例えば、前述した繊維が天然繊維である。前述した繊維は天然繊維以外の後述する他の繊維であっても構わない。天然繊維を有するスピーカ用振動板は、比較的大きな内部損失を有する。また、本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板の一つの層または前述した第１の層は、例えば、マイカを有する。合成繊維としてホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維を用いることで、マイカが合成繊維に付着し、スピーカ用振動板からマイカが脱落することを抑止することができる。スピーカ用振動板がマイカを有することで、スピーカ用振動板のヤング率を向上させることができる。また、マイカを有するスピーカ用振動板の表面には良好な光沢性が表れ、良好な意匠性を得ることができる。また、スピーカ用振動板が多層構造を有する場合には、第１の層がマイカを有することで、スピーカ用振動板のヤング率を高めることができる。また、マイカを有する第１の層が表層である場合には、スピーカ用振動板の意匠性を高めることができる。また、全ての層がマイカを備えなくても、ヤング率の向上や意匠性の向上ができるので、マイカの使用量を低減でき、スピーカ用振動板の全重量やコストを低減できる。この場合、例えば、実質的に表層となる第１の層のみがマイカを備えていても構わない。【００２３】
また、本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板が多層構造を有する場合には、例えば、前述した第２の層が繊維のみで実質的に構成されていても構わない。第２の層を繊維で構成することで、スピーカ用振動板の内部損失及びヤング率を調整することができる。ここでの合成繊維（ホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維）の重量は、繊維の重量に対して小さくして構わない。ホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維を他の繊維（例えば、天然繊維）に適量加えて構成部材を構成することで、スピーカ用振動板のヤング率および内部損失を調整することができる。また、第２の層を繊維で構成し、第１の層をマイカと繊維と合成繊維で構成することで、マイカの使用量もしくは合成繊維の使用量を低減することができる。なお、第２の層は繊維と合成繊維で構成しても構わなく、特に限定はしない。【００２４】
本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板は、その内部損失及びヤング率が、前述した繊維（例えば、天然繊維）で実質的に構成される繊維交絡体で構成された単一の層のみを有する比較用振動板の内部損失及びヤング率に対して、大きい。また、本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板は、その内部損失及びヤング率が、第２の層の繊維交絡体で構成された単一層のみを有する比較用振動板に対して、大きい。すなわち、本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板は、単層の場合には、例えば、内部損失が０．０２１６より大きく、ヤング率が４．４０×１０9（N／mm2）より大きい。また、本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板は、多層の場合には、例えば、内部損失が０．０２３９より大きく、ヤング率が３．５×１０9（N／mm2）より大きい。【００２５】
前述した本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板の製造方法において、スピーカ用振動板が少なくとも一つの層を備えており、この１つの層を構成する構成部材を形成する工程と、この構成部材を規定の形状に成形する成形工程を備えている。また、必要に応じて、構成部材を形成する工程を省き、外部から調達した構成部材を成形工程にて規定の形状に成形しても構わない。この場合には、スピーカ用振動板の製造方法は、少なくとも成形工程を備える。一つの層を構成する構成部材は繊維交絡体で構成されている。また、この構成部材の繊維交絡体は繊維及び当該繊維とは異なる合成繊維で構成されている。ここでの合成繊維は、ホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維であり、より具体的には、ホウ素を有するポリビニルアルコール系樹脂で構成されている。【００２６】
また、前述したスピーカ用振動板の製造方法において、スピーカ用振動板が第１の層と第２の層を備えており、第１の層を構成する第１の構成部材と第２の層を構成する第２の構成部材を重ねる重ね工程と成形工程を有する。成形工程では、重ね工程で重ねられた第１の構成部材と第２の構成部材を規定の形状に成形する。第２の構成部材は繊維交絡体で構成される。第２の構成部材の繊維交絡体は繊維で構成される。また、第２の構成部材は、合成繊維を含んでいても構わない。また、前述したスピーカ用振動板の製造方法は、第１の層を構成する第１の構成部材の形成工程と、第２の層を構成する第２の構成部材の形成工程とを備える。【００２７】
第１の構成部材の形成工程と、第２の構成部材の形成工程は、並行して行われても構わない。第１の構成部材の形成工程と第２の構成部材の形成工程を同時進行させることで、製造工程のタクトタイムを短縮化でき、生産性を高めることが可能になる。【００２８】
第１の構成部材の形成工程は、例えば天然繊維である繊維及び合成繊維が分散した懸濁液が注入された第１のタンク内に第１の網を配置して抄造する。これによって第１の網に第１の構成部材が堆積する。第２の構成部材の形成工程は、例えば天然繊維である繊維が分散した懸濁液が注入された第２のタンク内に第１の網又は第２の網を配置して抄造する。第２のタンク内に第１の網を配置する場合には、第１の網に堆積している第１の構成部材上に第２の構成部材が堆積する。第２のタンク内に第２の網を配置する場合には、第２の網に第２の構成部材が堆積する。なお、繊維には天然繊維以外に合成繊維が含まれていても構わない。【００２９】
本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板の製造方法は、重ね工程においては、第１の網に付着する第１の構成部材と第２の網に付着する第２の構成部材が重ねられる。第１の構成部材と第２の構成部材は、第１のタンク又は第２のタンクにて重ねられても構わない。また、第１の構成部材と第２の構成部材とが重ねられる際、第１の網と第２の網のうち、一方の網の底面部が一方の網の外周部に対してタンクの底面部側に配置され、他方の網の底面部が他方の網の外周部に対してタンクの底面部側に配置される。また、重ね工程において、第１の網と第２の網との間にて、第１の構成部材と第２の構成部材が重ねられることで、第１の構成部材と第２の構成部材を重ね工程で密着させることができる。【００３０】
本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板の製造方法は、成形工程においては、重ねられた第１の構成部材と第２の構成部材が第１の金型及び第２の金型にて挟持され、第１の金型又は第２の金型を介して第１の構成部材及び第２の構成部材が加熱される。ここで、第１の金型は振動板の形状に対応する形状として、例えば凹状の断面形状を備える。また、第２の金型は第１の金型の断面形状に対応する断面形状を備えている。第１の金型又は第２の金型の温度は１００℃以上にしても構わない。前述した合成繊維の水中における溶解温度は、８０℃より高い。また、成形工程において、周囲の温度が１００℃以上になることで水又は熱水に対して不溶性を有するポリビニルアルコール系繊維（合成繊維）が溶けて、複数の繊維同士を接着したり、あるいはフィルム化したりしても構わない。【００３１】
また、第１の金型は第２の構成部材側に配置され、第２の金型が第１の構成部材側に配置されている。第２の金型と第１の構成部材との間に第１の網が配置されても構わない。第２の金型は、第２の金型と第１の構成部材との間にある空間と外部とを連通させる孔部を備えていても構わない。第２の金型が孔部を備えていることで、第２の金型と第１の構成部材との間にある空間における水蒸気を外部に排出することができる。水蒸気の排出により、第２の金型と第１の構成部材との間にある空間における内圧を低減することができる。内圧を低減することで、内圧の上昇による圧縮された空気が第２の金型と第１の金型の隙間から外部へと急激に漏れ出すことでスピーカ用振動板が破壊されることを抑止できる。【００３２】
また、第１の金型と第２の構成部材との間に第２の網が配置されても構わない。第１の金型は、第１の金型と第２の構成部材との間にある空間と外部とを連通させる孔部を備えていても構わない。第１の金型が孔部を備えていることで、第１の金型と第２の構成部材との間にある空間における水蒸気を外部に排出することができる。水蒸気の排出により、第１の金型と第２の構成部材との間にある空間における内圧を低減することができる。内圧を低減することで、内圧の上昇による圧縮された空気が第１の金型と第２の金型の隙間から外部へと急激に漏れ出すことで、スピーカ用振動板が破壊されることを抑止できる。【００３３】
本発明の実施形態にかかるスピーカ用振動板の製造方法では、天然繊維である繊維に混合する合成繊維が、ホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維であることで、１００℃以上の高温で成形しても高い離型性を得ることができる。【００３４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を更に具体的に説明する。図１は、本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板の構造を示す説明図である（図１（ａ）断面の全体概略図、図１（ｂ）が断面のＡ部拡大図）。本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板１は、例えば、図１（ａ）に示すようにコーン状をなし、図１（ｂ）に示すように、第１の層（表層）１Ａと第２の層（裏層）１Ｂを備えている。以下の説明では、２層構造の例を説明するが、本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板は、合成繊維を有する単層構造であっても、合成繊維を有する層を有する３層以上の多層構造を備えるものであってもよい。また、天然繊維は前述の繊維の１例として記載されている。【００３５】
第１の層１Ａと第２の層１Ｂは、共に繊維交絡体で構成される第１の構成部材と第２の構成部材を重ねて、例えば一度に成形を施したものである。第１の層１Ａに対応する第１の構成部材は、天然繊維と合成繊維を混合して抄造したものであり、第２の層に対応する第２の構成部材は、天然繊維を抄造したものである。ここで第１の構成部材に混合される合成繊維は、ホウ素を有するポリビニルアルコール系樹脂によって構成されるホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維である。【００３６】
ここで用いられるホウ素を有するポリビニルアルコール系樹脂からなる合成繊維は、約２０℃の水に対して実質的に不溶性を有するものである。また、この合成繊維の平面形状は屈曲形状（屈折形状を含む）である。また、この合成繊維の断面は略円形状になっている。この合成繊維を第１の層に対応する第１の構成部材の繊維交絡体に含ませることで、スピーカ用振動板１の物性を向上させることができ、また、第１の層１Ａと第２の層１Ｂの接合性を高めることができる。【００３７】
ここで、第１の層１Ａにおける天然繊維と合成繊維の割合は、合成繊維の重量が天然繊維の重量に対して小さくても構わない。また、第１の構成部材には、天然繊維と合成繊維にマイカを混合させることで、スピーカ用振動板の密度は比較的小さく、軽量であり、振動板のヤング率と内部損失は比較的高くなる。また、第１の構成部材の天然繊維と合成繊維にマイカを混合させることで、良好な意匠性と高い生産性を得ることができる。【００３８】
スピーカ用振動板１に使用する繊維は、サルファイトパルプやクラフトパルプなどの木材パルプ繊維、竹やワラ等の非木材パルプ繊維、レーヨン、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル等で構成される化学繊維や合成繊維、絹や羊毛などの動物繊維、マニラ麻や綿などの植物繊維、グラファイトなどで構成される有機繊維、シリコンカーバイト等で構成される無機繊維（ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維）、玄武岩等で構成される鉱物繊維などが挙げられる。ここでの天然繊維として、木材パルプ繊維、非木材パルプ繊維、植物繊維、動物繊維などが挙げられる。スピーカ用振動板１に使用する繊維交絡体は、後述する抄造法で得られる繊維交絡体、ニードルパンチ法、ウォータージェット法、フラッシュ紡糸法などの方法で得られる繊維交絡体（例：不織布）が挙げられる。ホウ素を有するポリビニルアルコール系樹脂などの水又は熱水に対して不溶性を有するポリビニルアルコール系繊維（合成繊維）は、繊維（天然繊維など）を接着する繊維であっても構わない。【００３９】
図２〜図５は、本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板の製造方法を示した説明図である。図２及び図３は、その概略フローを示している。図２に示した概略フローでは、本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板の製造方法は、第１の層１Ａに対応する第１の構成部材形成工程Ｓ１と、第２の層１Ｂに対応する第２の構成部材形成工程Ｓ２と、成形工程Ｓ３とを有する。ここで、第１の層１Ａに対応する第１の構成部材形成工程Ｓ１は、例えば天然繊維（繊維）と前述した合成繊維を混合した抄造工程であり、第２の層１Ｂに対応した第２の構成部材形成工程Ｓ２は、例えば天然繊維（繊維）を用いた抄造工程である。第１の構成部材形成工程Ｓ１では、一つのタンク（抄造用）の中に網を配置してその網の上に第１の構成部材を堆積させ、第２の構成部材形成工程Ｓ２では、異なるタンク（抄造用）に第１の構成部材が堆積した網を移動させて、第１の構成部材上に第２の構成部材を積層させる。
これにより、タンク内で第１の構成部材と第２の構成部材の重ね工程が行われる。その後、前述の２つの網と網に付着した第１の構成部材と第２の構成部材を一対の金型内に移動させ、第１の構成部材と第２の構成部材を一対の金型間に挟持して所望の形状に加熱成形又は加圧成形する（成形工程Ｓ３）。【００４０】
図３に示した概略フローでは、第１の層１Ａに対応する第１の構成部材の形成工程Ｓ１−１は、例えば天然繊維（繊維）と前述した合成繊維を混合した抄造工程であり、第２の層１Ｂに対応した第２の構成部材の形成工程Ｓ２−１は、例えば天然繊維（繊維）を用いた抄造工程である。第１の構成部材の形成工程Ｓ１−１と第２の構成部材の形成工程Ｓ２−１は、異なるタンク（抄造用）を用いた別工程で並行して行われる。その後の重ね工程Ｓ３−１では、形成された第１の構成部材と第２の構成部材を重ねた状態にし、その後の成形工程Ｓ４−１では、重ねられた第１の構成部材と第２の構成部材を一対の金型間に挟持して所望の形状に加熱成形又は加圧成形する（成形工程Ｓ３−１）。【００４１】
図４は、前述した各工程の具体例を示した説明図である。第１の構成部材形成工程Ｓ１では、コーン形状（凸状）の網（第１の網）２Ａの外周部をタンクの底面部側に向けた状態で、網２Ａをタンク内に配置された吸引孔４Ａを有する台４上に配置する。台４の吸引孔４Ａは吸引機５と繋がっており、編２Ａ側に配置されている。次に、図４（ａ）に示すように、台４を下降させて、天然繊維と合成繊維が分散した懸濁液で満たされたタンク３Ａ（第１のタンク）内に網２Ａを浸漬させる。その後、底面部側にある吸引機５で吸引孔４Ａを介して懸濁液を吸引することで、網２Ａ上に第１の構成部材１Ａ１を堆積させる。【００４２】
第２の構成部材形成工程Ｓ２では、図４（ｂ）に示すように、第１の構成部材１Ａ１が堆積したコーン形状の網（第１の網）２Ａの外周部をタンクの底面部側に向けた状態で、網２Ａをタンク３Ｂ内に配置された吸引孔４Ａを有する台４上に配置する。図４（ａ）と同様に、吸引孔４Ａは吸引機５とつながっている。次に、台４を下降させて、天然繊維が分散した懸濁液で満たされたタンク３Ｂ内（第２のタンク）に網２Ａを浸漬させる。その後、タンク３Ｂの底面部側にある吸引機５で吸引孔４Ａを介して懸濁液を吸引することで、第１の構成部材１Ａ１上に第２の構成部材１Ｂ１を堆積させる。これによって、タンク３Ｂ内で重ね工程が行われる。【００４３】
次に、図４（ｃ）に示すように、第１の金型（下金型）６Ａ内に第１の構成部材１Ａ１および第２の構成部材１Ｂ１が堆積している網２Ａを反転させて配置する。すなわち、網２Ａの底面部を第１の金型６Ａ側に配置する。次に、第１の金型（下金型）６Ａに設けられる孔部６Ａ１から空気を吸引して、第１の構成部材１Ａ１および第２の構成部材１Ｂ１を網２Ａから第１の金型（下金型）６Ａ内に移す。網２Ａは第１の金型６Ａから取り除いてもよいし、そのまま、第１の金型６Ａ内に配置しておいてもよい。【００４４】
その後、成形工程Ｓ３では、図４（ｄ）に示すように、第１の金型（下金型）６Ａ内に配置された第１の構成部材１Ａ１と第２の構成部材１Ｂ１の上に第２の金型（上金型）６Ｂを載せる。次に、第１の金型（下金型）６Ａと第２の金型（上金型）６Ｂで第１の構成部材１Ａ１と第２の構成部材１Ｂ１を挟持した状態で、第１の構成部材１Ａ１と第２の構成部材１Ｂ１を、第１の金型（下金型）６Ａと第２の金型（上金型）６Ｂを介して加熱又は加圧する。加熱又は加圧後、第１の構成部材１Ａ１および第２の構成部材１Ｂ１から、水分は除去されて、所望の形状に成形される。【００４５】
この際、第１の金型（下金型）６Ａは第２の構成部材１Ｂ１側に配置され、第２の金型（上金型）６Ｂが第１の構成部材１Ａ１側に配置されており、第２の金型（上金型）と第１の構成部材１Ａ１との間に第１の網２Ａが配置されている。第２の金型（上金型）６Ｂは、第２の金型６Ｂと第１の構成部材１Ａ１との間の空間と外部とを連通する孔部６Ｂ１を備える。【００４６】
図４に示した例では、第２の金型（上金型）６Ｂが網２Ａを介して第１の構成部材１Ａ１を加圧するので、第２の金型（上金型）６Ｂの孔部６Ｂ１を第１の構成部材１Ａ１が塞ぐのを抑止することができる。これによって、成形工程Ｓ３において孔部６Ｂ１から円滑に蒸気を排気でき、成形を行うことができる。【００４７】
図５は、前述した工程の他の具体例を示した説明図である。第１の構成部材形成工程Ｓ１−１は、図５（ａ）に示すように、コーン形状（凸状）の網（第１の網）２Ａの外周部をタンクの底面部側に向けた状態で、網２Ａをタンク内に配置された吸引孔４Ａを有する台４上に配置する。この吸引孔４Ａは吸引機５と繋がっている。次に、台４を下降させて、天然繊維と合成繊維が分散した懸濁液で満たされたタンク３Ａ（第１のタンク）内に網２Ａを浸漬させる。その後、底面部側にある吸引機５で吸引孔を介して懸濁液を吸引することで、網２Ａ上に第１の構成部材１Ａ１を堆積させる。【００４８】
第２の構成部材形成工程Ｓ２−１では、図５（ｂ）に示すように、コーン形状の網（第２の網）２Ｂの外周部をタンクの底面部側に向けた状態で、網２Ｂをタンク３Ｂ内に配置された吸引孔４Ａを有する台４上に配置する。図５（ａ）と同様に、吸引孔４Ａは吸引機５と繋がっている。次に、台４を下降させて、天然繊維が分散した懸濁液で満たされたタンク３Ｂ内（第２のタンク）に網２Ｂを浸漬させる。その後、タンク３Ｂの底面部側にある吸引機５で吸引孔４Ａを介して懸濁液を吸引することで、網２Ｂ上に第２の構成部材１Ｂ１を堆積させる。【００４９】
重ね工程Ｓ３−１は、図５（ｃ）に示すように、先ず、第１の金型（下金型）６Ａ内に第２の構成部材１Ｂ１が堆積している網２Ｂを配置する。この際、網２Ｂは第１の金型（下金型）６Ａ上に配置される。その後に、図５（ｄ）に示すように、第１の金型（下金型）６Ａ内に第１の構成部材１Ａ１が堆積している網２Ａを反転させて配置する。すなわち、網２Ａの底面部を第１の金型６Ａ側に配置する。次に、第１の金型（下金型）６Ａに設けられる孔部６Ａ１から空気を吸引して、第１の構成部材１Ａ１を第２の構成部材１Ｂ１の上に重ねる。【００５０】
図５（ｃ）では、第１の金型６Ａ内で第１の構成部材１Ａ１が第２の構成部材１Ｂ１へ重ねられたが、重ね合わせ方はこれに限定されない。例えば、次の重ね合わせ方もある。【００５１】
第１の網２Ａに第１の構成部材１Ａ１が堆積し、第２の網２Ｂに第２の構成部材１Ｂ１が堆積した後、タンク３Ｂ上で、懸濁液内から引き上げられた台４に配置された第２の網２Ｂに第１の網２Ａを載せる。タンク３Ｂにおける台４の吸引孔４Ａを介して空気を吸引し、第１の網２Ａに堆積した第１の構成部材１Ａ１を第２の構成部材１Ｂ１上に重ねる。空気を吸引せずに第１の網２Ａに堆積した第１の構成部材１Ａ１を第２の構成部材１Ｂ１上に重ねても構わない。この場合、所定の重ねられた第１の構成部材１Ａ１及び第２の構成部材１Ｂ１は所定の含水率を有する。前述した重ね合わせ方において、タンク３Ｂ上で重ね合わせを行ったが、タンク３Ａ上で行っても構わない。なお、上述の重ね合わせ方を行った場合、第１の網２Ａ又は第２の網２Ｂの一方はタンクから取り除かれるので、後述する成形工程では第１の網２Ａ又は第２の網２Ｂの一方を第１の金型６Ａ内から取り除く必要がない。【００５２】
その後行われる成形工程Ｓ４において、図５（ｄ）に示すように、第１の金型６Ａから網２Ａを取り除き、図５（ｅ）に示すように、第１の金型（下金型）６Ａ内に配置された第１の構成部材１Ａ１と第２の構成部材１Ｂ１の上に第２の金型（上金型）６Ｂを載せ、第１の構成部材１Ａ１と第２の構成部材１Ｂ１を加熱又は加圧することで、第１の構成部材１Ａ１と第２の構成部材１Ｂ１の水分を除去して所望の形状に成形を行う。【００５３】
この際、第１の金型６Ａは第２の構成部材１Ｂ１側に配置され、第２の金型６Ｂが第１の構成部材１Ａ１側に配置されている。そして、第１の金型６Ａと第２の構成部材１Ｂ１との間に第２の網２Ｂが配置されている。第１の金型６Ａは、第１の金型６Ａと第２の構成部材１Ｂ１との間における空間と外部とを連通する孔部６Ａ１を備える。【００５４】
図５に示した例では、第１の金型（下金型）６Ａ内に網２Ｂを介して第２の構成部材１Ｂ１を配置するので、第１の金型（下金型）６Ａの孔部６Ａ１を第２の構成部材１Ｂ１が塞ぐのを抑止することができる。これによって、成形工程Ｓ４において孔部６Ａ１から円滑に蒸気を排気でき、成形を行うことができる。【００５５】
以下に、本発明の実施例を説明する。表１は、本発明の実施例と比較例を示している【００５６】
【表１】
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【００５７】
実施例１におけるスピーカ用振動板は、２層構造を有する。このスピーカ用振動板の第１の層（表層）が天然繊維：５０重量部，合成繊維Ａ：１０重量部，マイカ：４０重量部で構成されており、第２の層（裏層）が天然繊維：１００重量部で構成されている。合成繊維Ａはホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維の一例である。【００５８】
実施例１は、実施例１におけるスピーカ用振動板の重量と実質的に同じ重量で、第１の層にホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維（合成繊維Ａ）を含まない比較例１、実施例１におけるスピーカ用振動板の重量より重量が小さく、第１の層にホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維（合成繊維Ａ）を含まない比較例４、実施例１の第１の層が有する合成繊維Ａ（ホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維）に換えて合成繊維Ｂ（ポリビニルアルコール）を用いた比較例３に比べて、高いヤング率と高い内部損失、低密度を示している。【００５９】
実施例１は、ホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維（合成繊維Ａ）がマイカを繊維交絡体に付着することで、光沢性のある高い意匠性を得ることができる。また、実施例１は、高温の熱水に対して実質的に不溶性のホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維を混合することで、抄造工程における取り扱いが容易になることや、成形工程における離型性もよいので、生産性を向上させることができる。【００６０】
実施例２のスピーカ用振動板は単層構造である。このスピーカ用振動板は、天然繊維：５０重量部，合成繊維Ａ：１０重量部，マイカ：４０重量部で構成されている。【００６１】
実施例２は、実施例２のスピーカ用振動板の重量と実質的に同じ重量でホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維を含まない比較例７、実施例１のスピーカ用振動板の重量より小さい重量であり、且つホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維を含まない比較例６、実施例２のスピーカ用振動板が有する合成繊維Ａに換えて合成繊維Ｂ（ポリビニルアルコール）を用いた比較例５に比べて、高いヤング率、高い内部損失と高い比弾性率（ヤング率／密度）を示している（実施例２の比弾性率は10.28×109（m2／s2）、比較例７の比弾性率は6.077×109（m2／s2）、比較例６の比弾性率は6.955×109（m2／s2）、比較例５の比弾性率は10.06×109（m2／s2））。実施例２は、実施例１と同様に、光沢性のある高い意匠性を得ることができ、また、生産性を向上させることができる。【００６２】
実施例３のスピーカ用振動板は実施例１と同様に２層構造を有する。このスピーカ用振動板は、第１の層（表層）が天然繊維：５０重量部，合成繊維Ａ：６０重量部，マイカ：４０重量部で構成され、第２の層（裏層）が天然繊維：１００重量部で構成されている。【００６３】
実施例３は、比較例４に比べて、高いヤング率と高い内部損失を示している。また、実施例３は、実施例１と同様に、光沢性のある高い意匠性を得ることができ、且つ高い生産性を得ることができる。実施例３の合成繊維Ａ（ホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維）を合成繊維Ｂ（ポリビニルアルコール）に換えた比較例９は、離型性が悪く、抄造工程で取り扱いにくいので高い生産性が得られない。【００６４】
実施例４のスピーカ用振動板は実施例２と同様に単層構造を有する。この振動板は、天然繊維：５０重量部，合成繊維Ａ：６０重量部，マイカ：４０重量部で構成される。【００６５】
実施例４は、比較例６に比べて、高いヤング率と高い内部損失を示している。また、実施例４は、実施例１と同様に、光沢性のある高い意匠性を得ることができ、高い生産性を得ることができる。実施例４の合成繊維Ａ（ホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維）を合成繊維Ｂ（ポリビニルアルコール）に換えた比較例１０は、離型性が悪く、抄造工程での取り扱い性が悪いので高い生産性が得られない。【００６６】
以上説明したように、本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板およびその製造方法は、スピーカ用振動板に繊維とホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維とを混合することで、高いヤング率と高い内部損失を得ることができ、スピーカ用振動板を多層構造にした場合には、ホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維により、各層間の接合力又は密着力を向上させることができる。また、高温の熱水に実質的に不溶性のホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維を用いることで、抄造工程での取り扱い性を改善することができ、更には、成形工程における離型性を改善することができるので、高い生産性を得ることができる。更には、マイカを合わせて混合することで、ホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維にマイカが付着するので、良好な光沢性が得られ、高い意匠性を得ることができる。【００６７】
図６〜図８によって、本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板の構造例を更に具体的に説明する。図６は、図１におけるＡ部の具体的な構成例の拡大説明図を示しており、図７（ａ）はその平面説明図を示している。この例は、スピーカ用振動板が第１の層１Ａと第２の層１Ｂを備えている。図示においては２層構造になっているが、３層以上の多層構造において第１の層１Ａと第２の層１Ｂが含まれるものであってもよい。ここでは、第１の層１Ａは、ホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維で構成することができ、第２の層１Ｂは、ホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維とは異なる他の繊維、例えば、天然繊維によって構成することができる。また、第１の層１Ａは、ホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維単独で構成されたものであってもよいし、ホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維と他の異なる繊維（例えば、天然繊維）とから構成されるものであってもよく、そして、第２の層１Ｂはホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維を含んでいてもよく、その場合は第１の層１Ａと第２の層１Ｂが同じ繊維であっても構わない。【００６８】
第１の層１Ａにはマイカとホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維で構成している。また、第１の層１Ａは、マイカが存在する領域Ｍを複数備えており、複数のマイカが存在する領域Ｍの間にはマイカが存在しない領域Ｐが形成されている。【００６９】
このようにマイカが存在する領域Ｍとマイカが存在しない領域Ｐを備える第１の層１Ａが表層に形成される場合には、スピーカ用振動板の表面にマイカが存在する領域Ｍによって絵柄など、所望の意匠を形成することができる。図８は、マイカが存在する領域Ｍによって表面に意匠を形成したスピーカ用振動板の一例を示した図（写真）である。図において白くみえる光沢部分がマイカが存在する領域になる。【００７０】
第１の層１Ａにおいて、マイカが存在する領域Ｍを複数設ける場合には、先ず、マイカを堆積させたい領域のみに開口Ｓを有する金網を用いて、第１のタンク内で第１の層１Ａを構成する抄造物を形成する。この時、金網の開口にはマイカとホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維が堆積している。次に、第１の層１Ａを構成する抄造物が堆積した金網を第１のタンクから引き上げて、この金網を第２のタンク内に浸漬して、第２の層１Ｂを構成する抄造物を第１の層１Ａに堆積する。この第１の層１Ａと第２の層１Ｂが堆積した堆積物を、加熱された金型で挟持して乾燥して、マイカが存在する領域Ｍが複数形成されたスピーカ用振動板を得る。なお、上述した製法に限らず、第１の層１Ａと第２の層１Ｂを形成できれば上述の製法を変更しても構わない。例えば、第２の層１Ｂを構成する抄造物を形成し、この抄造物の形成と並行して、絵柄などに対応する図７（ｂ）に示すような金網（マイカを堆積させたい領域のみに開口Ｓを有する金網）を用いて、第１の層１Ａを構成する抄造物を形成し、これら抄造物を貼り合わせることで、マイカが存在する領域Ｍが複数形成されたスピーカ用振動板が得られる。【００７１】
このスピーカ用振動板は、第１の層１Ａにはホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維があるため、この繊維とマイカとが接着して、マイカがスピーカ用振動板から脱落することを抑止することできる。また、第１の層１Ａにおけるマイカが存在する領域Ｍには、ホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維があるため、この領域Ｍから第２の層１Ｂなどの他の繊維が脱落することを抑止することができる。【００７２】
また、第１の層１Ａには平滑性な面が形成されて他の繊維による毛羽立ちの発生を抑止することができる。第１の層１Ａにおける領域Ｍにはホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維があるので、マイカが存在しない領域Ｐとマイカが存在する領域Ｍとの境界で他の繊維による毛羽立ちを抑止することができ、他の繊維がマイカに被さることにより領域Ｍと領域Ｐとの境界が不明瞭になることを抑止できる。また、他の繊維の毛羽立ちを抑止することで、マイカが存在しない領域Ｐとマイカが存在する領域Ｍとが明瞭に区別でき、マイカが存在する領域の光沢が高いコントラストで表現できるので、スピーカ用振動板の意匠性を向上させることができる。なお、平滑性を有する面とは、例えば、ホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維が溶けてフィルム状になっている面や、１つの層を構成するホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維又は他の繊維がスピーカ用振動板の表面に沿って倒れることで形成された面など、平滑に近い面を含んでいる。【００７３】
また、平滑性を有する面は、第１の層１Ａ全体に形成されていてもよい。この場合、ホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維がマイカを覆っている。また、平滑性を有する面は、マイカが存在しない領域Ｐにのみ形成されていても構わない。この場合、マイカの存在により第１の層１Ａに複数の凸部が形成されている。【００７４】
また、領域Ｐにホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維を堆積させて他の繊維による毛羽立ちや他の繊維がマイカに被さることを抑止しても構わない。また、第１の層１Ａにおけるマイカが存在しない領域Ｐに、ホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維を堆積させることで、この領域Ｐから第２の層１Ｂなどの他の繊維が脱落することを抑止しても構わない。【００７５】
第１の層１Ａをマイカとホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維と他の繊維で構成する場合には、マイカの含有量を適宜調整することで、スピーカ用振動板のヤング率を所望の大きさにすることができる。また、第１の層１Ａにのみマイカを用いる場合には、他の層にマイカを用いる必要がないことで、マイカを用いることによるスピーカ用振動板の重量を低減でき、スピーカ装置の音圧を向上させることができる。【００７６】
図９は、本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板を備えたスピーカ装置を示した説明図であり、スピーカ装置全体の断面構造図を示している。【００７７】
スピーカ装置１００は、スピーカ用振動板を含む振動系部材１００Ａと振動系部材の振動に対して相対的に静止した静止部材１００Ｂを備えている。静止部材１００Ｂは、振動系部材１００Ａを支持する。振動系部材１００Ａは、スピーカ用振動板１と振動板１を振動させるボイスコイル１０１を備えている。静止部材１００Ｂは、磁気回路１０２と振動系部材１００Ａが取り付けられるフレーム１０３を備えている。【００７８】
図示の例では、ボイスコイル１０１はボイスコイル支持部（ボイスコイルボビン）１０４に支持され、ボイスコイル支持部１０４がスピーカ用振動板１の内周部に連結され、スピーカ用振動板１の外周部がスピーカエッジ１０５を介してフレーム１０３に取り付けられている。また、ボイスコイル支持部１０４はダンパ１０６によってフレーム１０３に振動自在に支持されている。【００７９】
磁気回路１０２は、磁石１０２Ａとヨーク１０２Ｂとプレート１０２Ｃによって構成され、プレート１０２Ｃとヨーク１０２Ｂの間に磁気ギャップ１０２Ｇが形成されている。ボイスコイル支持部１０４に支持されたボイスコイル１０１は磁気ギャップ１０２Ｇ内に配置されている。ボイスコイル支持部１０４の頂部はセンターキャップ１０７で覆われている。ボイスコイル１０１の両端部は図示省略のリード線を介して音声信号が入力される端子部に接続されている。また、端子部は外部と電気的に接続されている。【００８０】
磁気回路１０２の磁石１０２Ａは、希土類系磁石、フェライト系磁石、アルニコ系磁石等が挙げられる。希土類系磁石の磁力に対して、希土類系磁石と同じ重量を有するフェライト系磁石やアルニコ系磁石の磁力は比較的低いので、ボイスコイル１０１の駆動力が比較的小さい。このため、フェライト系磁石やアルニコ系磁石を用いる場合には、スピーカ用振動板１やボイスコイル１０１、ボイスコイル支持部１０４等の振動体の重量を軽量化して、比較的小さい駆動力で振動体を振動させて良好な音響特性を提供する必要がある。そこで、本実施例のスピーカ用振動板１を用いることで、振動体の重量を軽量化でき、比較的小さい駆動力でも良好な音響特性を得ることができる。【００８１】
図１０は、本発明の実施形態に係るスピーカ用振動板を備えたスピーカ装置が搭載された電子機器、自動車、建築物を示した説明図である。本発明の実施形態に係るスピーカ装置１００は、図に示されるような電子機器２００、自動車３００、住宅等の建築物４００に好適に搭載させることができる。【００８２】
図１０（ａ）に示すような電子機器２００としては、携帯電話或いは携帯情報端末のような小型電子機器、或いはフラットパネルディスプレイやオーディ装置のような電子機器などにおいて、それらの筐体内にスピーカ１００を搭載することができる。図１０（ｂ）に示すような自動車３００としては、その車室内の後部、前部、ドア部、天井部などにスピーカ装置１００を搭載することができる。図１０（ｃ）に示すような建築物４００としては、内壁部、天井部、床部、外壁部などにスピーカ装置１００を搭載することができる。【００８３】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。上述の各図で示した実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。
【図１】
2013137362.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年9月22日(2014.9.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの層を備え、
前記層は、繊維交絡体で形成され、
前記繊維交絡体は、繊維及び当該繊維とは異なる合成繊維を備え、
前記合成繊維がホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維であることを特徴とするスピーカ用振動板。
【請求項２】
前記層を第１の層とし、
前記第１の層と第２の層を備え、
前記第２の層は、繊維交絡体で形成されることを特徴とする請求項１記載のスピーカ用振動板。
【請求項３】
前記合成繊維は、屈曲形状を有することを特徴とする請求項２に記載のスピーカ用振動板。
【請求項４】
前記第１の層における前記合成繊維の重量は、当該第１の層における前記繊維の重量に対して小さいことを特徴とする請求項３に記載のスピーカ用振動板。
【請求項５】
前記繊維は天然繊維であることを特徴とする請求項４に記載のスピーカ用振動板。
【請求項６】
前記第１の層はマイカを有することを特徴とする請求項５に記載のスピーカ用振動板。
【請求項７】
前記マイカは前記合成繊維に付着していることを特徴とする請求項６に記載のスピーカ用振動板。
【請求項８】
前記スピーカ用振動板の内部損失は０．０２１６より大きく、
前記スピーカ用振動板のヤング率は４．４０×１０9N／m2より大きいことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用振動板。
【請求項９】
前記スピーカ用振動板の内部損失は、０．０２３９より大きく、前記スピーカ用振動板のヤング率は、３．５×１０9N／m2より大きいことを特徴とする請求項２に記載のスピーカ用振動板。
【請求項１０】
前記第２の層は天然繊維のみで実質的に構成されていることを特徴とする請求項２に記載のスピーカ用振動板。
【請求項１１】
前記合成繊維の断面形状は、円形状であることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用振動板。
【請求項１２】
請求項１に記載されるスピーカ用振動板と、静止部と、ボイスコイルと、磁石を有する磁気回路とを備えることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載されるスピーカ装置を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項１４】
請求項１２に記載されるスピーカ装置を備えることを特徴とする自動車。
【請求項１５】
請求項１２に記載されるスピーカ装置を備えることを特徴とする建築物。
【請求項１６】
スピーカ用振動板の製造方法であって、
前記スピーカ用振動板は、少なくとも１つの層を備え、
前記１つの層を成形する成形工程を有し、
前記１つの層の構成部材は繊維交絡体を備え、
前記繊維交絡体は、繊維及び当該繊維とは異なる合成繊維を備え、
前記合成繊維がホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維であることを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項１７】
前記層を第１の層とし、
前記構成部材を第１の構成部材とし、
前記スピーカ用振動板は前記第１の層と第２の層を備え、
前記第２の層を構成する第２の構成部材は繊維交絡体を備え、
前記第１の構成部材と前記第２の構成部材とを重ねる重ね工程を有し、
前記成形工程は、前記重ね工程で重ねられた前記第１の構成部材と
前記第２の構成部材を成形することを特徴とする請求項１６に記載されたスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項１８】
前記第１の構成部材の形成工程と、前記第２の構成部材の形成工程とを有することを特徴とする請求項１７に記載のスピーカ用振動板の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
少なくとも一つの層を備え、前記層は、繊維交絡体で形成され、前記繊維交絡体は、繊維及び当該繊維とは異なる合成繊維を備え、前記合成繊維がホウ素を有するポリビニルアルコール系繊維であることを特徴とするスピーカ用振動板。
【手続補正書】
【提出日】平成27年2月6日(2015.2.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの層を備え、
前記層は、繊維交絡体で形成され、
前記繊維交絡体は、繊維及び当該繊維とは異なるとともに当該繊維と接着する合成繊維を備え、
前記合成繊維がホウ素を有するとともに屈曲しているポリビニルアルコール系繊維であることを特徴とするスピーカ用振動板。
【請求項２】
前記合成繊維の重量は、前記繊維の重量に対して小さいことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用振動板。
【請求項３】
前記繊維は天然繊維であることを特徴とする請求項２に記載のスピーカ用振動板。
【請求項４】
マイカを有することを特徴とする請求項３に記載のスピーカ用振動板。
【請求項５】
前記マイカは前記合成繊維に付着していることを特徴とする請求項４に記載のスピーカ用振動板。
【請求項６】
前記スピーカ用振動板の内部損失は０．０２１６より大きく、
前記スピーカ用振動板のヤング率は４．４０×１０9N／m2より大きいことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用振動板。
【請求項７】
前記合成繊維の断面形状は、円形状であることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用振動板。
【請求項８】
請求項１に記載されるスピーカ用振動板と、静止部と、ボイスコイルと、磁石を有する磁気回路とを備えることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項９】
請求項８に記載されるスピーカ装置を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項１０】
請求項８に記載されるスピーカ装置を備えることを特徴とする自動車。
【請求項１１】
請求項８に記載されるスピーカ装置を備えることを特徴とする建築物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
少なくとも一つの層を備え、前記層は、繊維交絡体で形成され、前記繊維交絡体は、繊維及び当該繊維とは異なるとともに当該繊維と接着する合成繊維を備え、前記合成繊維がホウ素を有するとともに屈曲しているポリビニルアルコール系繊維であることを特徴とするスピーカ用振動板。
【国際調査報告】
2013137362.tif 000017
2013137362.tif 000018
2013137362.tif 000019
2013137362.tif 000020