(57)【要約】  磁気飽和を低減することができ、且つ、直流バイアスの印加による加熱や環境温度に耐え得る耐熱衝撃性を有する磁性金属含有樹脂、およびそれを用いたコイル部品および電子部品を提供する。  この発明にかかる磁性金属含有樹脂は、磁性金属粉を７０〜８８質量％、酸化物を５．０質量％以上含み、酸化物の平均粒径が２．８μｍ以上であることを特徴とする磁性金属含有樹脂である。磁性金属含有樹脂には、好ましくは、酸化物が１０質量％以上含まれ、あるいは、酸化物の平均粒径は５．５μｍが含まれる。また、本発明にかかる磁性金属含有樹脂を用いることにより、磁気飽和を低減することができ、且つ、耐熱衝撃性を有するコイル部品および電子部品を得ることができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性金属粉を７０〜８８質量％、酸化物を５．０質量％以上含み、前記酸化物の平均粒径が２．８μｍ以上であること、を特徴とする磁性金属含有樹脂。
【請求項２】
前記酸化物を１０質量％以上含むことを特徴とする請求項１に記載の磁性金属含有樹脂。
【請求項３】
前記酸化物の平均粒径が５．５μｍ以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の磁性金属含有樹脂。
【請求項４】
前記酸化物が球状シリカ粉末であることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の磁性金属含有樹脂。
【請求項５】
前記磁性金属粉と前記酸化物の含有量の合計が９４．７質量％以上９７．０質量％未満であることを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の磁性金属含有樹脂。
【請求項６】
線膨張係数が２０ｐｐｍ／℃以下であることを特徴とする、請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の磁性金属含有樹脂。
【請求項７】
上鍔と下鍔とを有するドラム型コアと、
前記ドラム型コアに巻回された巻線と、
前記上鍔と前記下鍔との間に形成される磁性金属含有樹脂層と、
を備えるコイル部品であって、
前記磁性金属含有樹脂層は、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の磁性金属含有樹脂を塗布して形成される、コイル部品。
【請求項８】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の磁性金属含有樹脂が含まれることを特徴とする、電子部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、磁性金属粉末と樹脂との混合物からなる磁性金属含有樹脂、ならびにそれを用いたコイル部品および電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器に使用されるコイル部品として、ドラム型コアと、ドラム型コアに巻回された巻線と、ドラム型コアの上鍔と下鍔との間に形成される外装樹脂層とを備えるコイル部品が知られている。たとえば、特許文献１に記載のコイル部品には、巻芯直径と上鍔外寸比を制限している巻線型インダクタが開示されている。このコイル部品は、外装樹脂層を形成する樹脂に対する無機フィラーの割合が７０〜９０質量％であることを特徴としている。また、このコイル部品は、無機フィラーが球状フィラーであり、外装樹脂層を形成する樹脂に対する球状フィラーの割合が２０質量％以上であることを特徴とするコーティング材が開示されている。球状フィラーが上記割合で無機フィラーに含まれることにより、充填時における外装樹脂の流動性が保持されるため、コイル部品の生産性を良くしている。また、外装樹脂層を形成する樹脂が無機フィラーを上記割合で含むことにより、この樹脂の線膨張率をドラム型コアのそれに近づけることができ、その結果、コイル部品の耐ヒートサイクル性を高めている。【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の外装樹脂であるコーティング材は、ＮｉＺｎフェライト粉の充填量が、真比重４．８ｇ／ｃｍ3程度であり、球状フィラーの充填量が多いことから、このような樹脂では十分な透磁率を得る事ができないという問題があった。また、特許文献１の外装樹脂に対して、同一球状シリカ粉末（２．２ｇ／ｃｍ3程度）を充填した場合、軟磁性金属粉に許容される充填体積が低下し、高透磁率を得る上で障害になるという問題があった。さらに、特許文献１に記載のフェライト（Ｆｅ系酸化物）では比較的飽和磁化が低く、インダクタ直流重畳特性により磁気飽和し易いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１６２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、磁気飽和を低減することができ、且つ、直流バイアスの印加による加熱や環境温度に耐え得る耐熱衝撃性を有する磁性金属含有樹脂、およびそれを用いたコイル部品および電子部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明にかかる磁性金属含有樹脂は、磁性金属粉を７０質量％〜８８質量％、酸化物を５．０質量％以上含み、酸化物の平均粒径が２．８μｍ以上であること、を特徴とする磁性金属含有樹脂である。
また、この発明にかかる磁性金属含有樹脂では、酸化物を１０質量％以上含むことが好ましい。
さらに、この発明にかかる磁性金属含有樹脂では、酸化物の平均粒径が５．５μｍ以上であることが好ましい。
さらにまた、この発明にかかる磁性金属含有樹脂では、酸化物が球状シリカ粉末であることが好ましい。
また、この発明かかる磁性金属含有樹脂では、磁性金属粉と酸化物の含有量の合計が９４．７質量％以上９７．０質量％未満であることが好ましい。
さらに、この発明にかかる磁性金属含有樹脂では、線膨張係数が２０ｐｐｍ／℃以下であることが好ましい。
この発明にかかるコイル部品は、上鍔と下鍔とを有するドラム型コアと、ドラム型コアに巻回された巻線と、上鍔と下鍔との間に形成される磁性金属含有樹脂層と、を備えるコイル部品であって、磁性金属含有樹脂層は、この発明にかかる磁性金属含有樹脂を塗布して形成される、コイル部品である。
また、この発明にかかる電子部品は、この発明にかかる磁性金属含有樹脂が含まれることを特徴とする、電子部品である。【０００７】
この発明にかかる磁性金属含有樹脂によれば、磁性金属粉を７０〜８８質量％、酸化物を５．０質量％以上含み、酸化物の平均粒径が２．８μｍ以上である磁性金属含有樹脂であるので、飽和磁化が高い樹脂であるとともに、酸化物による干渉沈降現象により磁性金属粉の金属粒子が選択的に沈降することを抑制するとともに、耐熱衝撃性が向上した磁性金属含有樹脂を得ることができる。
また、この発明にかかる磁性金属含有樹脂において、酸化物が１０質量％以上含まれ、あるいは、酸化物の平均粒径が５．５μｍであることから、酸化物による干渉沈降現象により磁性金属粉の金属粒子が選択的に沈降することを、より抑制した磁性金属含有樹脂を得ることができる。
また、この発明にかかる磁性金属含有樹脂において、酸化物がシリカ粉末であるので、線膨張係数を小さくした磁性金属含有樹脂を得ることができ、加えて、酸化物が球状であることから、磁性金属含有樹脂に対して、形状制御されたフィラーとして用いるのに適している。
また、この発明にかかる磁性金属含有樹脂において、磁性金属粉と酸化物の含有量の合計が９４．７質量％以上９７．０質量％未満であると、磁性金属粉の金属粒子が選択的に沈降することを抑えることができ、加えて、線膨張係数を低下させることができる。さらに、線膨張係数を２０ｐｐｍ／℃以下に抑制させると、磁性金属含有樹脂の熱応力をより低減することができる。
さらに、この発明にかかるコイル部品および電子部品では、この発明にかかる磁性金属含有樹脂を用いているので、磁性金属含有樹脂における磁性金属粉の含有量を巻線チップコイルの直流重畳特性を劣化させない範囲で最適化し、且つ、球状シリカ粉末を所望の含有量とすることで、磁性金属の沈降を抑制するとともに、耐熱衝撃性が向上したコイル部品および電子部品を得ることができる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、磁気飽和を低減することができ、且つ、直流バイアスの印加による加熱や環境温度に耐え得る耐熱衝撃性を有する磁性金属含有樹脂、およびそれを用いたコイル部品および電子部品を提供することができる。【０００９】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明にかかるコイル部品の一実施の形態の断面模式図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明にかかる電子部品としてのコイル部品の一実施の形態について説明する。図１は、本発明にかかるコイル部品の一実施の形態の断面模式図である。本発明にかかるコイル部品は、磁性金属含有粉末における磁性金属粉の含有量を巻線チップコイルの直流重畳特性を劣化させない範囲で最適化し、且つ、球状シリカ粉末を所望の含有量とすることで、磁性金属の沈降を抑制するとともに、耐熱衝撃性を高めたものである。
【００１２】
図１に示すコイル部品１００は、上鍔１ａと下鍔１ｂとを有するドラム型コア１と、コア１に巻回された巻線２と、上鍔１ａと下鍔１ｂとの間に形成され、巻線２を封止する磁性金属含有樹脂層５とを備えている。
【００１３】
ドラム型コア１は、たとえば、ＮｉＺｎＣｕフェライトを主成分とする磁性体で形成されている。そして、ドラム型コア１は、たとえば、１辺の大きさが３ｍｍの平面視角型に形成される。また、ドラム型コア１の上鍔１ａおよび下鍔１ｂの厚みは、たとえば、それぞれ０．２ｍｍに形成される。ドラム型コア１の材料は、透磁率の高い磁性材料が好ましい。
【００１４】
巻線２には、たとえば、線径が０．２ｍｍの絶縁被膜付きの銅線が用いられる。そして、巻線２は、上鍔１ａと下鍔１ｂとの間において、所望の回数に巻回されている。
【００１５】
ドラム型コア１の下鍔１ｂの面上には、外部電極３，４が形成されている。外部電極３，４の材料は、電極として用いられる金属であれば、特に制限されないが、たとえば、銀、ニッケル、銅および錫の合金を用いることができる。この外部電極３，４は、巻線２とはんだ付けあるいは熱圧着等で電気的に接続されている。そして、外部電極３，４を介して、コイル部品１００は、実装基板等と電気的に接続される。
【００１６】
磁性金属含有樹脂層５は、上述したように、上鍔１ａと下鍔１ｂとの間に形成され、巻線２を封止している。磁性金属含有樹脂層５は、後述する磁性金属含有樹脂により形成される。
【００１７】
続いて、本発明にかかる磁性金属含有樹脂について説明する。磁性金属含有樹脂は、樹脂、磁性金属粉および酸化物を含む。
【００１８】
まず、樹脂としては、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂が準備される。樹脂の材料は、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂以外に、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、エポキシアクリレート樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂、液晶ポリマー樹脂、ポリフェニルサルファイド樹脂等の熱硬化樹脂、熱可塑性樹脂が使用される。ここで、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂は、下記構造式（１）で示される。
【化１】
2013161494.tif 000003
【００１９】
磁性金属粉としては、パーマロイ粉末（鉄−ニッケル系合金）が準備される。準備されるパーマロイ粉末の平均粒径Ｄ５０値は、たとえば、５．２μｍであり、Ｄ９０値は１４．９μｍの磁性金属粉である。なお、磁性金属粉は、パーマロイ粉末に限定されず、結晶性Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系金属粉末、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系アモルファス粉末、センダスト磁性粉末等のＦｅ基磁性金属粉末であっても良い。
【００２０】
酸化物としては、たとえば、球状シリカ粉末（ＳｉＯ2）が準備される。準備される酸化物の平均粒径Ｄ５０は、２．８μｍ以上が好ましく、より好ましくは、平均粒径が５．５μｍ以上の酸化物である。また、酸化物としては、球状シリカ粉末を用いることが好ましい。シリカ粉末を用いることで、磁性金属含有樹脂の線膨張係数を小さくすることができることから、ドラム型コアの線膨張係数に近づけることができる。加えて、球状の粉末を用いると、磁性金属含有樹脂に対して、形状制御されたフィラーとして用いるのに適している。なお、酸化物としては、球状シリカ粉末に限定されず、球状アルミナ、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機粉体を用いてもよく、また、これらを併用してもよい。酸化物は、磁性金属含有樹脂における磁性金属の沈降を防止するとともに、耐熱衝撃性を向上させるために添加される。
【００２１】
続いて、準備された樹脂、磁性金属粉および酸化物と、硬化剤、有機溶剤、分散剤およびシランカップリングとが添加され、たとえば、プラネタリー型ミキサで撹拌することにより、磁性金属含有樹脂が作製される。ここで、磁性金属粉は、７０質量％以上８８質量％以下の範囲から選択されて、充填されることが好ましい。７０質量％未満では透磁率が低下し、磁性体としての機能（たとえば、インダクタンス値を向上させる機能）を発揮することが困難となるからである。また、８８質量％を超えると、酸化物を５．０質量％以上添加する事で樹脂成分が少なくなり、脆い樹脂硬化物になるからである。また、酸化物は、５．０質量％以上含まれることが好ましく、より好ましくは、１０質量％以上含まれることが好ましい。
【００２２】
磁性金属含有樹脂に対する磁性金属粉および酸化物の添加量の合計は、９４．７質量％以上９７．０質量％以未満であることが好ましい。磁性金属粉および酸化物の添加量の合計をこの範囲内とすると、磁性金属粉の金属粒子が選択的に沈降することを抑えることで、コイル部品に対するＬ値の上昇率を安定化することができ、また、線膨張係数を低下させることで熱応力抑制を達成することができる。そうすると、得られるコイル部品の高信頼性を確保することができる。なお、磁性金属含有樹脂の線膨張係数は、２０ｐｐｍ／℃以下であることが好ましい。
【００２３】
磁性金属含有樹脂に添加される硬化剤としては、変性アミン、多官能フェノール、イミダゾール、メルカプタン、酸無水物等が使用される。また、有機溶剤としては、酢酸メチル、酢酸エチル、メチルエチルケトン等が使用される。さらに、分散剤としてはグリセリン脂肪酸系、高級アルコール系、脂肪酸エステル系化合物が使用される。
【００２４】
ここで、平均粒径は、レーザー式回折散乱法（堀場製作所製マイクロトラック）により測定した値である。測定方法としては、上述した磁性金属粉あるいは酸化物の粉末をヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液中で超音波分散した後にレーザー式回折散乱法によりそれぞれ測定される。
【００２５】
この実施の形態にかかるコイル部品１００によれば、磁性金属含有樹脂に平均粒径Ｄ５０値が２．８μｍ以上、より好ましくは、５．５μｍ以上の球状シリカ粉末を併混合することにより、球状シリカ粉末による干渉沈降現象から磁性金属粉の金属粒子が選択的に沈降することを抑制することができるので、高いインダクタンス値を確保することができる。
【００２６】
また、この実施の形態にかかるコイル部品１００によれば、飽和磁化が高い磁性金属粉を混練した磁性金属含有樹脂が、コイル部品１００の上鍔１ａと下鍔１ｂとの間に巻回さされた巻線２に塗布され、硬化されることで、インダクタンス値及び直流重畳特性を満足する構成において、この磁性金属含有樹脂に球状シリカ粉末を５．０質量％以上、好ましくは、１０質量％以上の含有量で併混合することで、線膨張係数をフェライトコアの線膨張率（１０ｐｐｍ／℃程度）に近づけることができることから、熱衝撃性のためのヒートサイクル試験（−４０℃〜１２５℃、２０００サイクル）によっても維持することができる。すなわち、酸化物の充填率を高くすることにより、ドラム型コア１と磁性金属含有樹脂層５との線膨張率の差に起因したヒートサイクル時のクラック発生を抑制することができる。
【００２７】
以上より、磁気飽和を低減することができ、且つ、直流バイアスの印加による加熱や環境温度に耐え得る耐熱衝撃性を有するインダクタ部品である電子部品を提供することができる。
【００２８】
次に、本発明にかかる電子部品としてのコイル部品の製造方法の一実施の形態について説明する。
【００２９】
まず、ドラム型コア１を準備する。具体的には、まず、ＮｉＺｎＣｕフェライトなどのフェライト仮焼粉に、バインダなどを混合し、フェライトスラリーを作製する。次に、このフェライトスラリーを、スプレードライヤーなどを用いて造粒し、フェライト造粒粉を作製する。次に、この造粒粉をプレス成形し、成形体を作製する。最後に、この成形体を、脱バインダ後、所定のプロファイルで焼成して、ドラム型コア１が得られる。
【００３０】
次に、得られたドラム型コア１の下鍔１ｂの下面に、２ヵ所の外部電極３，４を形成する。これらの外部電極３，４は、Ａｇペーストを所定のパターンに塗布し、所定の温度で焼付けることで形成する。次に、ドラム型コア１の上鍔１ａと下鍔１ｂとの間に、巻線２を施す。そして、巻線２の両端を、外部電極３，４に、それぞれはんだ付けする。次に、巻線２上に、上述した本発明にかかる磁性金属含有樹脂をドラム型コア１に塗布する。具体的には、これら磁性金属含有樹脂を塗布するドラム型コア１の形状に合わせて、有機溶剤を追添加して適切な粘度範囲に設定し、巻線２を覆うように塗布する。そして最後に、磁性金属含有樹脂を所定の温度まで加熱し、硬化させて、磁性金属含有樹脂層５を形成することにより、所望のコイル部品１００を作製することができる。
【００３１】
（実験例）
次に、この発明にかかる磁性金属含有樹脂が充填されたコイル部品におけるインダクタンス値を測定した実験例１、実験例２および実験例３について説明する。それぞれの実験例において使用される磁性金属含有樹脂の試料を作製し、その試料を充填したコイル部品を作製した。
【００３２】
（実験例１）
実験例１では、コイル部品に使用される磁性金属含有樹脂として、試料１ないし試料６を次のようにして作製した。実験例１では、球状シリカ粉末の平均粒径の大きさを変化させた試料を準備した。
【００３３】
まず、試料１ないし試料６に共通に使用される樹脂として、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂を準備した。磁性金属粉として、パーマロイ粉末（Ｆｅ−４５Ｎｉ）を準備して、酸化物として、球状シリカ粉末（ＳｉＯ2）を準備した。表１は、実験例１において準備された各試料に含まれる球状シリカ粉末とパーマロイ粉末の各含有量およびコイル部品のインダクタンス値等を示す。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
表１に示すように、準備されたパーマロイ粉末において、試料１ないし試料６のパーマロイ粉末は、平均粒径Ｄ５０値が５．２μｍであり、Ｄ９０値は１４．９μｍであった。また、試料１ないし試料６において、パーマロイ粉末の含有量は、８５質量％とした。なお、このパーマロイ粉末の飽和磁化は、１６０Ａｍ2／ｋｇであった。
【００３６】
また、準備した試料１の球状シリカ粉末は、平均粒径Ｄ５０値が測定不能であったが、Ｄ９０値は１．１μｍであった。したがって、試料１の球状シリカ粉末とパーマロイ粉末との各平均粒径Ｄ５０値における粒径比は算出していない。試料２の球状シリカ粉末の平均粒径Ｄ５０値は２．８μｍであり、Ｄ９０値は４．４μｍであった。したがって、試料２の球状シリカ粉末とパーマロイ粉末との各平均粒径Ｄ５０値における粒径比は０．５であった。試料３の平均粒径Ｄ５０値は５．５μｍであり、Ｄ９０値は１５．２μｍであった。したがって、試料３の球状シリカ粉末とパーマロイ粉末との各平均粒径Ｄ５０値における粒径比は１．１であった。試料４の球状シリカ粉末の平均粒径Ｄ５０値は８．０μｍであり、Ｄ９０値は２６．１μｍであった。したがって、試料４の球状シリカ粉末とパーマロイ粉末との各平均粒径Ｄ５０値における粒径比は１．５であった。試料５の球状シリカ粉末の平均粒径Ｄ５０値は１５．０μｍであり、Ｄ９０値は４０．３μｍであった。したがって、試料５の球状シリカ粉末とパーマロイ粉末との各平均粒径Ｄ５０値における粒径比は２．９であった。試料６の球状シリカ粉末の平均粒径Ｄ５０値は２０．０μｍであり、Ｄ９０値は４８．２μｍであった。したがって、試料６の球状シリカ粉末とパーマロイ粉末との各平均粒径Ｄ５０値における粒径比は３．８であった。また、試料１ないし試料６において、球状シリカ粉末の含有量は、いずれも１０質量％とした。
【００３７】
なお、実験例１において、パーマロイ粉末および球状シリカ粉末のそれぞれの平均粒径は、レーザー式回折散乱法（堀場製作所製マイクロトラック）により測定した値である。それぞれの平均粒径は、パーマロイ粉末あるいは球状シリカ粉末をヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液中で超音波分散した後にレーザー式回折散乱法により測定した。
【００３８】
そして、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂は１０質量％、パーマロイ粉末は８５質量％および球状シリカ粉末は１０質量％に対して、硬化剤は４質量％、有機溶剤は１０質量％、分散剤は０．２質量％およびシランカップリング剤は０．５質量％を添加し、プラネタリー型ミキサで５〜８時間で撹拌し、各試料における磁性金属含有樹脂を作製した。
【００３９】
続いて、本実験例１において用いられるコイル部品は、たとえば、次の方法で製造した。
【００４０】
まず、１辺の大きさが３ｍｍとし、上鍔および下鍔の厚みが０．２ｍｍの平面視角型に形成されたドラム型コアを準備した。具体的には、まず、ＮｉＺｎＣｕフェライトなどのフェライト仮焼粉に、バインダなどを混合し、フェライトスラリーを作製した。次に、このフェライトスラリーを、スプレードライヤーなどを用いて造粒し、フェライト造粒粉を作製した。次に、この造粒粉をプレス成形し、成形体を作製した。最後に、この成形体を、脱バインダ後、所定のプロファイルで焼成して、ドラム型コアを得た。
【００４１】
次に、得られたドラム型コアの底面に、２ヵ所の外部電極を形成した。これらの外部電極は、Ａｇペーストを所定のパターンに塗布し、所定の温度で焼付けることで形成した。次に、ドラム型コアに、線径が０．２ｍｍの銅線を１３ターン巻回により巻線を施した。そして、巻線の両端を、外部電極に、それぞれはんだ付けした。次に、巻線上に、上述の方法により作製した試料１ないし試料６の各試料に対する磁性金属含有樹脂をドラム型コアに塗布した。具体的には、これら磁性金属含有樹脂を塗布するドラム型コアの形状に合わせて、有機溶剤を追添加して適切な粘度範囲に設定し、巻線上に塗布した。そして最後に、磁性金属含有樹脂を所定の温度まで加熱し、硬化させて、磁性金属含有樹脂層を形成して、コイル部品を作製した。なお、試料６は、磁性金属含有樹脂に含まれる球状シリカ粉末の平均粒径Ｄ９０値が４８．２μｍであったため、４５μｍ以上であることから、磁性金属含有樹脂を充填するためのノズルが詰まった。したがって、ドラム型コアに磁性金属含有樹脂を塗布することができなかった。
【００４２】
なお、試料１ないし試料６との比較のために、基準試料となるコイル部品を作製した。この基準試料となるコイル部品は、巻線上に磁性金属含有樹脂が塗布されていないコイル部品である。
【００４３】
続いて、基準試料とともに、実験例１における試料１ないし試料６の各コイル部品のインダクタンス値を測定した。表１に、各コイル部品に対して測定したインダクタンス値（Ｌ値）の測定結果、および各試料のインダクタンス値の基準試料のインダクタンス値に対する上昇率を示す。また、判定基準として、上昇率が５０％未満を「×」とし、５０％以上を「○」とした。なお、各試料であるコイル部品のインダクタンス値は、ヒューレット・パッカード製ＨＰ４２９１Ａで計測した。
【００４４】
実験例１において、基準試料となるコイル部品のインダクタンス値を測定した結果、１．２μＨであった。また、各試料の測定結果は以下のとおりであった。すなわち、試料１のコイル部品のインダクタンス値は１．７μＨであり、基準試料となるコイル部品のインダクタンス値に対する上昇率は４１．７％であった。試料２のコイル部品のインダクタンス値は２．０μＨであり、基準試料となるコイル部品のインダクタンス値に対する上昇率は６６．７％であった。試料３ないし試料５のコイル部品のインダクタンス値はいずれも２．２μＨであり、したがって、基準試料となるコイル部品のインダクタンス値に対する上昇率はいずれも８３．３％であった。なお、試料６のコイル部品については、上述した理由により磁性金属含有樹脂が塗布できなかったため、インダクタンス値は測定していない。
【００４５】
試料１のコイル部品では、基準試料のコイル部品と比較したとき、磁性金属粉であるパーマロイ粉末が含まれているためインダクタンス値は向上したものの、磁性金属が選択的に沈降し、開磁路が大きくなったため、インダクタンス値の上昇率が５０％未満であった。また、試料６は、上述したように、磁性金属含有樹脂に含まれる球状シリカ粉末の平均粒径Ｄ９０値が４８．２μｍであったことから充填するためのノズルが詰まったため、良好な結果は得られなかった。
【００４６】
一方、試料２のコイル部品では、磁性金属含有樹脂に添加された球状シリカ粉末における平均粒径Ｄ５０値が２．８μｍであり、球状シリカ粉末の添加による干渉沈降現象により磁性金属粉であるパーマロイ粉末の高い分散性が確保されていることから、インダクタンス値の上昇率が５０％以上の高い値が得られた。また、試料３ないし試料５のコイル部品では、球状シリカ粉末における平均粒径Ｄ５０値が５．５μｍ以上であり、磁性金属含有樹脂に含まれるパーマロイ粉末における平均粒径Ｄ５０値との粒径比が１．１以上であることから、球状シリカ粉末による干渉沈降現象により磁性金属粉であるパーマロイ粉末のより高い分散性が確保されているものと考えられ、磁性金属の選択的な沈降が防止される。加えて、実験例１においては、磁性金属粉であるパーマロイ粉末が８５質量％含まれているので、透磁率の向上したコイル部品が得られた。
【００４７】
（実験例２）
実験例２について、コイル部品に使用される磁性金属含有樹脂として、以下に示す試料が準備された。実験例２では、磁性金属含有樹脂は、パーマロイ粉末の含有量を変化させた試料が準備された。
【００４８】
まず、試料７ないし試料１２に共通に使用される樹脂として、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂を準備した。磁性金属粉として、パーマロイ粉末（Ｆｅ−４５Ｎｉ）を準備した。表２は、実験例２において準備された各試料に含まれる球状シリカ粉末とパーマロイ粉末の各含有量およびコイル部品のインダクタンス値等を示す。
【００４９】
【表２】
2013161494.tif 000005
【００５０】
表２に示すように、準備されたパーマロイ粉末において、試料７ないし試料１２のいずれのパーマロイ粉末は、平均粒径Ｄ５０値が５．２μｍであり、Ｄ９０値は１４．９μｍであった。試料７、試料８、試料９、試料１０、試料１１および試料１２におけるパーマロイ粉末の含有量は、それぞれ６５質量％、７０質量％、８０質量％、８５質量％、８８質量％および９２質量％であった。なお、このパーマロイ粉末の飽和磁化は、１６０Ａｍ2／ｋｇであった。
【００５１】
また、準備された球状シリカ粉末において、試料７ないし試料１２のいずれの球状シリカ粉末も、平均粒径Ｄ５０値が５．５μｍであり、Ｄ９０値は１５．２μｍであった。また、球状シリカ粉末の含有量は、５．０質量％とした。したがって、試料７ないし試料１２の球状シリカ粉末とパーマロイ粉末との各平均粒径Ｄ５０値における粒径比は１．１であった。
【００５２】
なお、実験例２において、パーマロイ粉末および球状シリカ粉末の平均粒径についても、各粉末をヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液中で超音波分散した後にレーザー式回折散乱法によりそれぞれ測定された。
【００５３】
そして、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂は１０質量％、パーマロイ粉末は試料７ないし試料１２の上述した各含有量、および球状シリカ粉末は１０質量％に対して、硬化剤は４質量％、有機溶剤は１０質量％、分散剤は０．２質量％、シランカップリング剤は０．５質量％を添加し、プラネタリー型ミキサで５〜８時間で撹拌し、各試料における磁性金属含有樹脂を作製した。
【００５４】
続いて、実験例１と同様の方法でコイル部品を作製した。なお、実験例２において作製したコイル部品の磁性金属含有樹脂は、試料７、試料８、試料９、試料１０、試料１１および試料１２の樹脂を用い、巻線上に塗布し、磁性金属含有樹脂層を形成した。
【００５５】
続いて、基準試料とともに、実験例２における試料７ないし試料１２の各コイル部品のインダクタンス値を測定した。表２に、各試料であるコイル部品に対して測定したインダクタンス値（Ｌ値）の測定結果、および各試料のインダクタンス値の基準試料のインダクタンス値に対する上昇率を示す。また、判定基準として、上昇率が５０％未満を「×」とし、５０％以上を「○」とした。なお、各試料であるコイル部品のインダクタンス値は、ヒューレット・パッカード製ＨＰ４２９１Ａで計測した。
【００５６】
実験例２においても、実験例１と同一のインダクタンス値が１．２μＨの基準試料であるコイル部品を基準試料とした。また、各試料の測定結果は以下のとおりであった。すなわち、試料７のコイル部品のインダクタンス値は１．６μＨであり、基準試料となるコイル部品のインダクタンス値に対する上昇率は３３．３％であった。試料８のコイル部品のインダクタンス値は１．９μＨであり、基準試料となるコイル部品のインダクタンス値に対する上昇率は５８．３％であった。試料９のコイル部品のインダクタンス値は２．０μＨであり、基準試料となるコイル部品のインダクタンス値に対する上昇率は６６．７％であった。試料１０のコイル部品のインダクタンス値は２．１μＨであり、基準試料となるコイル部品のインダクタンス値に対する上昇率は７５．０％であった。試料１１のコイル部品のインダクタンス値は２．４μＨであり、基準試料となるコイル部品のインダクタンス値に対する上昇率は１００％であった。試料１２のコイル部品のインダクタンス値は１．３μＨであり、基準試料となるコイル部品のインダクタンス値に対する上昇率は８．３％であった。
【００５７】
試料７のコイル部品では、基準試料のコイル部品と比較したとき、磁性金属粉であるパーマロイ粉末が含まれているためインダクタンス値は向上したものの、磁性金属粉であるパーマロイ粉末の含有量が少ないうえに、開磁路が大きくなったため、インダクタンス値の上昇率が５０％未満であった。また、試料１２のコイル部品では、磁性金属含有樹脂に含まれる磁性金属粉であるパーマロイ粉末の含有量が比較的多いうえに、磁性金属含有樹脂には球状シリカ粉末が含まれているため、内部に気泡が発生したことから、インダクタンス値は、基準試料であるコイル部品のインダクタンス値と大きな差は見られなかった。
【００５８】
一方、試料８、試料９、試料１０および試料１１のコイル部品では、各試料の磁性金属含有樹脂に含まれる磁性金属粉であるパーマロイ粉末の含有量を７０質量％から８８質量％まで増加させていることから、パーマロイ粉末の増加に伴って、いずれの試料についてもインダクタンス値の上昇率が５０％以上のインダクタンス値の向上したコイル部品が得られた。
【００５９】
（実験例３）
実験例３について、コイル部品に使用される磁性金属含有樹脂として、以下に示す試料が準備された。実験例３では、パーマロイ粉末および球状シリカ粉末の含有量をそれぞれ変化させた試料が準備された。
【００６０】
まず、試料１３ないし試料１８に共通に使用される樹脂として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を準備した。磁性金属粉として、パーマロイ粉末（Ｆｅ−４５Ｎｉ）を準備した。表３は、実験例３において準備された各試料に含まれる球状シリカ粉末とパーマロイ粉末の各含有量、磁性金属含有樹脂の特性およびコイル部品のインダクタンス値等を示す。
【００６１】
【表３】
2013161494.tif 000006
【００６２】
表３に示すように、準備されたパーマロイ粉末において、試料１３ないし試料１８のいずれのパーマロイ粉末は、平均粒径Ｄ５０値が５．２μｍであり、Ｄ９０値は１４．９μｍであった。試料１３、試料１４、試料１５、試料１６、試料１７および試料１８におけるパーマロイ粉末の含有量は、それぞれ８２．０質量％、７９．８質量％、７８．７質量％、７８．２質量％、７７．７質量％および７６．５質量％であった。なお、このパーマロイ粉末の飽和磁化は、１６０Ａｍ2／ｋｇであった。
【００６３】
また、準備された球状シリカ粉末において、試料１３ないし試料１８のいずれの球状シリカ粉末も、平均粒径Ｄ５０値が５．５μｍであり、Ｄ９０値は１５．２μｍであった。また、試料１３、試料１４、試料１５、試料１６、試料１７および試料１８における球状シリカ粉末の含有量は、それぞれ１０．５質量％、１４．９質量％、１７．１質量％、１８．１質量％、１９．３質量％および２１．４質量％であった。試料１３ないし試料１８の球状シリカ粉末とパーマロイ粉末との各平均粒径Ｄ５０値における粒径比は１．１であった。
【００６４】
なお、実験例３において、パーマロイ粉末および球状シリカ粉末の平均粒径についても、各粉末をヘキサメタリンサンナトリウム水溶液中で超音波分散した後にレーザー式回折散乱法によりそれぞれ測定された。
【００６５】
そして、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂は１．７質量％ないし６．４質量％、パーマロイ粉末は試料１３ないし試料１８の上述した各含有量、および球状シリカ粉末は試料１３ないし試料１８の上述した各含有量に対して、硬化剤は０．４質量％ないし１．４質量％、さらに、有機溶剤および分散剤等を添加し、プラネタリー型ミキサで５〜８時間で攪拌し、各試料における磁性金属含有樹脂を作製した。なお、実験例３においては、磁性金属含有樹脂中の全無機フィラー量（球状シリカ粉末およびパーマロイ粉末の合計した含有量）を、９２．５質量％ないし９８．０質量％とした。
【００６６】
続いて、実験例１と同様の方法でコイル部品を作製した。なお、実験例３において作製したコイル部品の磁性金属含有樹脂は、試料１３、試料１４、試料１５、試料１６、試料１７および試料１８の樹脂を用い、巻線上に塗布し、磁性金属含有樹脂層を形成した。
【００６７】
続いて、基準試料とともに、実験例３における試料１３ないし試料１８の各コイル部品のインダクタンス値を測定した。表３に、各試料であるコイル部品に対して測定したインダクタンス値（Ｌ値）の測定結果、および各試料のインダクタンス値の基準試料のインダクタンス値に対する上昇率を示す。なお、各試料であるコイル部品のインダクタンス値は、ヒューレット・パッカード製ＨＰ４２９１Ａで計測した。
【００６８】
また、実験例３では、磁性金属含有樹脂の特性について信頼性試験を行った。信頼性試験のために、各試料に対する線膨張係数および曲げ強度を計測した。線膨張係数は、各試料に対する磁性金属含有樹脂だけで、３ｍｍ×３ｍｍ×１０ｍｍの柱状硬化物の試験片を各々作製し、熱機械分析装置（ＴＭＡ：Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ａｎａｌｙｓｉｓ）を用いて、５℃／ｍｉｎで加熱しながら長さ方向の伸び率を測定した。また、曲げ強度は、各試料に対する磁性金属含有樹脂だけで、１０ｍｍ×５０ｍｍ×１ｍｍ厚の硬化物の試験片を各々作製し、厚さ方向に加圧しながら、破断するまでの強度を測定した。
【００６９】
判定基準として、上昇率が５０％未満、線膨張係数が２０ｐｐｍ／℃より大きく、かつ、曲げ強度が３０ＭＰａ未満を「×」とし、上昇率が５０％以上、線膨張係数が２０ｐｐｍ／℃以下、かつ曲げ強度が３０ＭＰａ以上を「○」とした。
【００７０】
まず、実験例３においても、実験例１と同一のインダクタンス値が１．２μＨの基準試料であるコイル部品を基準試料とした。また、各試料の測定結果は以下のとおりであった。すなわち、試料１３ないし試料１７のコイル部品のインダクタンス値は、いずれも２．４μＨであり、基準試料となるコイル部品のインダクタンス値に対する上昇率は１００．０％であった。一方、試料１８のコイル部品のインダクタンス値は１．５μＨであり、基準試料となるコイル部品のインダクタンス値に対する上昇率は２５．０％であった。
【００７１】
次に、実験例３における信頼性試験によると、試料１３から試料１７において、全無機フィラーの増加に伴い、線膨張係数の低減と曲げ強度の低下が起こっている。信頼性試験によると、試料１４ないし試料１７の各試験片では、線膨張係数が２０．０ｐｐｍ／℃以下で低く、４０ＭＰａ以上の曲げ強度が確保されている。
【００７２】
一方、試料１３の試験片では、線膨張係数が、３９．６ｐｐｍ／℃と高く、高温下での熱応力が高くなることから、フィライトコアを押し広げ、フィライトコアに対して破断不良を起こす可能性があることが示唆された。また、試料１８による試験片では、曲げ強度が低く、磁性金属含有樹脂自体の強度が弱い上、Ｌ値の上昇率が２５．０％と低く、５０．０％以上を確保することができなかった。
【００７３】
なお、本発明の実施の形態にかかる磁性金属含有樹脂、および磁性金属含有樹脂がコーティングされたコイル部品について説明した。しかしながら、本発明は上述の内容に限定されることはなく、発明の主旨に沿って、種々の変更をなすことができる。
【００７４】
すなわち、磁性金属含有樹脂がコーティングされる電子部品は、コイル部品には限られず、たとえば、ノイズフィルタであっても良い。また、電子部品の構造は、コアに巻線が施されたものではなく、コアの外周面に螺旋状の導体パターンが形成されたものであっても良い。また、コアに代えて基板が用いられ、基板上に導体パターンが形成され、その上に磁性金属含有樹脂がコーティングされたものであっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は電子機器や通信機器等に使用されるコイル部品あるいは電子部品に好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１  ドラム型コア
１ａ  上鍔
１ｂ  下鍔
２  巻線
３、４  外部電極
５  磁性金属含有樹脂層
１００  コイル部品
【図１】
2013161494.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成26年9月30日(2014.9.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性金属粉を７０〜８８質量％、酸化物を５．０質量％以上含み、前記酸化物の平均粒径が２．８μｍ以上であり、
前記酸化物が球状シリカ粉末であり、
前記磁性金属粉と前記酸化物の含有量の合計が９４．７質量％以上９７．０質量％未満であること、
を特徴とする磁性金属含有樹脂組成物。
【請求項２】
前記酸化物を１０質量％以上含むことを特徴とする請求項１に記載の磁性金属含有樹脂組成物。
【請求項３】
前記酸化物の平均粒径が５．５μｍ以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の磁性金属含有樹脂組成物。
【請求項４】
線膨張係数が２０ｐｐｍ／℃以下であることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の磁性金属含有樹脂組成物。
【請求項５】
上鍔と下鍔とを有するドラム型コアと、
前記ドラム型コアに巻回された巻線と、
前記上鍔と前記下鍔との間に形成される磁性金属含有樹脂層と、
を備えるコイル部品であって、
前記磁性金属含有樹脂層は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の磁性金属含有樹脂組成物を塗布して形成される、コイル部品。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の磁性金属含有樹脂組成物が含まれることを特徴とする、電子部品。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
この発明にかかる磁性金属含有樹脂組成物は、磁性金属粉を７０質量％〜８８質量％、酸化物を５．０質量％以上含み、酸化物の平均粒径が２．８μｍ以上であり、酸化物が球状シリカ粉末であり、磁性金属粉と酸化物の含有量の合計が９４．７質量％以上９７．０質量％未満であること、を特徴とする磁性金属含有樹脂組成物である。
また、この発明にかかる磁性金属含有樹脂組成物では、酸化物を１０質量％以上含むことが好ましい。
さらに、この発明にかかる磁性金属含有樹脂組成物では、酸化物の平均粒径が５．５μｍ以上であることが好ましい。
また、この発明にかかる磁性金属含有樹脂組成物では、線膨張係数が２０ｐｐｍ／℃以下であることが好ましい。
この発明にかかるコイル部品は、上鍔と下鍔とを有するドラム型コアと、ドラム型コアに巻回された巻線と、上鍔と下鍔との間に形成される磁性金属含有樹脂層と、を備えるコイル部品であって、磁性金属含有樹脂層は、この発明にかかる磁性金属含有樹脂組成物を塗布して形成される、コイル部品である。
また、この発明にかかる電子部品は、この発明にかかる磁性金属含有樹脂組成物が含まれることを特徴とする、電子部品である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
この発明にかかる磁性金属含有樹脂組成物によれば、磁性金属粉を７０〜８８質量％、酸化物を５．０質量％以上含み、酸化物の平均粒径が２．８μｍ以上である磁性金属含有樹脂であるので、飽和磁化が高い樹脂であるとともに、酸化物による干渉沈降現象により磁性金属粉の金属粒子が選択的に沈降することを抑制するとともに、耐熱衝撃性が向上した磁性金属含有樹脂組成物を得ることができる。また、酸化物がシリカ粉末であるので、線膨張係数を小さくした磁性金属含有樹脂組成物を得ることができ、加えて、酸化物が球状であることから、磁性金属含有樹脂組成物に対して、形状制御されたフィラーとして用いるのに適している。さらに、磁性金属粉と酸化物の含有量の合計が９４．７質量％以上９７．０質量％未満である、磁性金属粉の金属粒子が選択的に沈降することを抑えることができ、加えて、線膨張係数を低下させることができる。
また、この発明にかかる磁性金属含有樹脂組成物において、酸化物が１０質量％以上含まれ、あるいは、酸化物の平均粒径が５．５μｍであることから、酸化物による干渉沈降現象により磁性金属粉の金属粒子が選択的に沈降することを、より抑制した磁性金属含有樹脂組成物を得ることができる。
また、線膨張係数を２０ｐｐｍ／℃以下に抑制させると、磁性金属含有樹脂組成物の熱応力をより低減することができる。
さらに、この発明にかかるコイル部品および電子部品では、この発明にかかる磁性金属含有樹脂組成物を用いているので、磁性金属含有樹脂組成物における磁性金属粉の含有量を巻線チップコイルの直流重畳特性を劣化させない範囲で最適化し、且つ、球状シリカ粉末を所望の含有量とすることで、磁性金属の沈降を抑制するとともに、耐熱衝撃性が向上したコイル部品および電子部品を得ることができる。
【手続補正書】
【提出日】平成27年4月21日(2015.4.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性金属粉を７０〜８８質量％、酸化物を５．０質量％以上含み、前記酸化物の平均粒径Ｄ５０値が２．８μｍ以上であり、
前記磁性金属粉の平均粒径Ｄ５０値に対する前記酸化物の平均粒径Ｄ５０値の粒径比が、０．５以上２．９以下であり、
前記酸化物が球状シリカ粉末であり、
前記磁性金属粉と前記酸化物の含有量の合計が９４．７質量％以上９７．０質量％未満であること、
を特徴とする磁性金属含有樹脂組成物。
【請求項２】
前記酸化物を１０質量％以上含むことを特徴とする請求項１に記載の磁性金属含有樹脂組成物。
【請求項３】
前記酸化物の平均粒径Ｄ５０値が５．５μｍ以上であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の磁性金属含有樹脂組成物。
【請求項４】
線膨張係数が２０ｐｐｍ／℃以下であることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の磁性金属含有樹脂組成物。
【請求項５】
上鍔と下鍔とを有するドラム型コアと、
前記ドラム型コアに巻回された巻線と、
前記上鍔と前記下鍔との間に形成される磁性金属含有樹脂層と、
を備えるコイル部品であって、
前記磁性金属含有樹脂層は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の磁性金属含有樹脂組成物を塗布して形成される、コイル部品。
【請求項６】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の磁性金属含有樹脂組成物が含まれることを特徴とする、電子部品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
この発明にかかる磁性金属含有樹脂組成物は、磁性金属粉を７０質量％〜８８質量％、酸化物を５．０質量％以上含み、酸化物の平均粒径Ｄ５０値が２．８μｍ以上であり、磁性金属粉の平均粒径Ｄ５０値に対する酸化物の平均粒径Ｄ５０値の粒径比が、０．５以上２．９以下であり、酸化物が球状シリカ粉末であり、磁性金属粉と酸化物の含有量の合計が９４．７質量％以上９７．０質量％未満であること、を特徴とする磁性金属含有樹脂組成物である。
また、この発明にかかる磁性金属含有樹脂組成物では、酸化物を１０質量％以上含むことが好ましい。
さらに、この発明にかかる磁性金属含有樹脂組成物では、酸化物の平均粒径Ｄ５０値が５．５μｍ以上であることが好ましい。
また、この発明にかかる磁性金属含有樹脂組成物では、線膨張係数が２０ｐｐｍ／℃以下であることが好ましい。
この発明にかかるコイル部品は、上鍔と下鍔とを有するドラム型コアと、ドラム型コアに巻回された巻線と、上鍔と下鍔との間に形成される磁性金属含有樹脂層と、を備えるコイル部品であって、磁性金属含有樹脂層は、この発明にかかる磁性金属含有樹脂組成物を塗布して形成される、コイル部品である。
また、この発明にかかる電子部品は、この発明にかかる磁性金属含有樹脂組成物が含まれることを特徴とする、電子部品である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
この発明にかかる磁性金属含有樹脂組成物によれば、磁性金属粉を７０〜８８質量％、酸化物を５．０質量％以上含み、酸化物の平均粒径Ｄ５０値が２．８μｍ以上であり、磁性金属粉の平均粒径Ｄ５０値に対する前記酸化物の平均粒径Ｄ５０値の粒径比が、０．５以上２．９以下である磁性金属含有樹脂であるので、飽和磁化が高い樹脂であるとともに、酸化物による干渉沈降現象により磁性金属粉の金属粒子が選択的に沈降することを抑制するとともに、耐熱衝撃性が向上した磁性金属含有樹脂組成物を得ることができる。また、酸化物がシリカ粉末であるので、線膨張係数を小さくした磁性金属含有樹脂組成物を得ることができ、加えて、酸化物が球状であることから、磁性金属含有樹脂組成物に対して、形状制御されたフィラーとして用いるのに適している。さらに、磁性金属粉と酸化物の含有量の合計が９４．７質量％以上９７．０質量％未満である、磁性金属粉の金属粒子が選択的に沈降することを抑えることができ、加えて、線膨張係数を低下させることができる。
また、この発明にかかる磁性金属含有樹脂組成物において、酸化物が１０質量％以上含まれ、あるいは、酸化物の平均粒径Ｄ５０値が５．５μｍであることから、酸化物による干渉沈降現象により磁性金属粉の金属粒子が選択的に沈降することを、より抑制した磁性金属含有樹脂組成物を得ることができる。
また、線膨張係数を２０ｐｐｍ／℃以下に抑制させると、磁性金属含有樹脂組成物の熱応力をより低減することができる。
さらに、この発明にかかるコイル部品および電子部品では、この発明にかかる磁性金属含有樹脂組成物を用いているので、磁性金属含有樹脂組成物における磁性金属粉の含有量を巻線チップコイルの直流重畳特性を劣化させない範囲で最適化し、且つ、球状シリカ粉末を所望の含有量とすることで、磁性金属の沈降を抑制するとともに、耐熱衝撃性が向上したコイル部品および電子部品を得ることができる。
【国際調査報告】
2013161494.tif 000008
2013161494.tif 000009
2013161494.tif 000010
2013161494.tif 000011