(57)【要約】着用物品は少なくとも１つの胴回り部材と、胴回り部材の肌面に重なり部で重なる吸収性本体とを備え、吸収性本体は、着用者の体液を吸収する吸収性コアと、吸収性コアの非肌面を覆う液不透過性の樹脂シートと、樹脂シートの非肌面を覆う外装不織布とが積層されており、外装不織布は樹脂シートよりも胴回り方向に直交する縦方向の長さが短く、重なり部の一部又は全部において樹脂シートを外装不織布が覆っていない非覆い部が設けられ、吸収性本体の肌面において着用者の股間に接触して体液が漏れるのを防止するための一対の立体カフが設けられ、立体カフが樹脂シートの胴回り方向の中央を覆わずに、かつ、一対の立体カフを形成する各シートが吸収性本体の胴回り方向の端部を包んでいる。
2013161700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使い捨て着用物品１であって、
前記着用物品１は着用者の胴を覆い胴回り方向Ｘに延びる少なくとも１つの胴回り部材３Ｆ，３Ｂと、前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂの肌面に重なり部２３で重なり、前記胴回り方向Ｘに直交する縦方向Ｙに延び前記着用者の股間を覆う吸収性本体２とを備え、
前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂは、その非肌面が胴回り不織布で形成され、かつ、少なくとも１つの前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂは前記吸収性本体２の前記胴回り方向Ｘの端よりも前記胴回り方向Ｘに突出しており、
前記吸収性本体２は、着用者の体液を吸収する吸収性コア２４と、前記吸収性コア２４の非肌面を覆う液不透過性の樹脂シート２７と、前記樹脂シート２７の非肌面を覆う外装
不織布４とが積層されており、
前記外装不織布４は前記樹脂シート２７よりも前記縦方向Ｙの長さが短く、前記重なり部２３の一部又は全部において前記樹脂シート２７を前記外装不織布４が覆っていない非覆い部４０が設けられ、
前記吸収性本体２の肌面において着用者の股間に接触して体液が漏れるのを防止するための一対の立体カフ２５が設けられ、
前記立体カフ２５が前記樹脂シート２７の前記胴回り方向Ｘの中央を覆わずに、かつ、前記一対の立体カフ２５を形成する各シートが前記吸収性本体２の前記胴回り方向Ｘの端部を包んでいる。
【請求項２】
請求項１において、前記外装不織布４の前記縦方向Ｙに延びる一対の側縁４Ｅに前記一対の立体カフ２５が接合されている。
【請求項３】
請求項１もしくは２において、前記樹脂シート２７は前記吸収性コア２４の前記胴回り方向Ｘの肌面側の縁部の少なくとも一部を覆っている。
【請求項４】
請求項１、２もしくは３の使い捨て着用物品１の製造方法であって、
前記一対の立体カフ２５となる一対の連続シートＷ２５，Ｗ２５を互いに平行に搬送する工程と、
前記連続シートＷ２５，Ｗ２５に股がるように前記連続シートＷ２５，Ｗ２５間に前記外装不織布４を前記連続シートＷ２５の連続方向に間欠配置する工程と、
前記連続シートＷ２５，Ｗ２５間に前記吸収性本体２を配置する工程と、
前記吸収性本体２の配置後に、前記連続シートＷ２５の前記胴回り方向Ｘの端部を折り返して前記立体カフ２５を形成する工程とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は使い捨て着用物品およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、図柄等を描いたインジケーションシートを胴回り不織布の間に配置して、当該図柄が前記不織布を通してオムツなどの外観に表れるようにした使い捨て着用物品およびその製造方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＪＰ２００３−３３９７６９  Ａ
【発明の概要】
【０００４】
しかし、前記インジケーションシートを別途設けると、材料コストのアップする要因となる。また、かかるシートが胴回り域に配置されることで、オムツ等にゴワツキの生じる要因となる。
したがって、本発明の目的は前記インジケーションシートを別途設けることなく、材料コストのダウンを図ると共に胴回りのゴワツキが生じにくい使い捨て着用物品およびその製造方法を提供することである。
【０００５】
本発明の使い捨て着用物品は、ある局面において、使い捨て着用物品１であって、
前記着用物品１は着用者の胴を覆い胴回り方向Ｘに延びる少なくとも１つの胴回り部材３Ｆ，３Ｂと、前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂの肌面に重なり部２３で重なり、前記胴回り方向Ｘに直交する縦方向Ｙに延び前記着用者の股間を覆う吸収性本体２とを備え、
前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂは、その非肌面が胴回り不織布で形成され、かつ、少なくとも１つの前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂは前記吸収性本体２の前記胴回り方向Ｘの端よりも前記胴回り方向Ｘに突出しており、
前記吸収性本体２は、着用者の体液を吸収する吸収性コア２４と、前記吸収性コア２４の非肌面を覆う液不透過性の樹脂シート２７と、前記樹脂シート２７の非肌面を覆う外装
不織布４とが積層されており、
前記外装不織布４は前記樹脂シート２７よりも前記胴回り方向Ｘに直交する縦方向Ｙの長さが短く、前記重なり部２３の一部又は全部において前記樹脂シート２７を前記外装不織布４が覆っていない非覆い部４０が設けられ、
前記吸収性本体２の肌面において着用者の股間に接触して体液が漏れるのを防止するための一対の立体カフ２５が設けられ、
前記立体カフ２５が前記樹脂シート２７の前記胴回り方向Ｘの中央を覆わずに、かつ、前記一対の立体カフ２５を形成する各シートが前記吸収性本体２の前記胴回り方向Ｘの端部を包んでいる。
一方、本発明方法は、ある局面において、前記一対の立体カフ２５となる一対の連続シートＷ２５，Ｗ２５を互いに平行に搬送する工程と、
前記連続シートＷ２５，Ｗ２５に股がるように前記連続シートＷ２５，Ｗ２５間に前記外装不織布４を前記連続シートＷ２５の連続方向に間欠配置する工程と、
前記連続シートＷ２５，Ｗ２５間に前記吸収性本体２を配置する工程と、
前記吸収性本体２の配置後に、前記連続シートＷ２５の前記胴回り方向Ｘの端部を折り返して前記立体カフ２５を形成する工程とを備える。
【０００６】
本発明によれば、外装不織布４の縦方向Ｙの長さが樹脂シート２７の前記縦方向Ｙの長さよりも短く、したがって、材料コストのダウンを図り得ると共に、胴回り域のゴワツキを防止し得る。
また、前記樹脂シート２７の非肌面側に図柄を有する場合、前記外装不織布４が前記樹脂シート２７を覆っていない前記非覆い部４０におけるシートの枚数が少なくなる。したがって、着用物品の着用時に外部から見て前記図柄を視認し易い。
また、一対の立体カフ２５によって、吸収性本体２の胴回り方向Ｘの両端が包まれている。したがって、吸収性本体２の両端が着用者の肌面に触れず、着用物品の着用感が向上するだろう。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は本発明の実施例１にかかる使い捨て着用物品を分解して示す概略分解斜視図である。
【図２】図２Ａは同着用物品を展開して示す正面図、図２ＢはＩＩＢ−ＩＩＢ線断面図、図２ＣはＩＩＣ−ＩＩＣ線断面図である。
【図３】図３は同着用物品を展開して示す概略背面図である。
【図４】図４は同実施例１にかかる外装用の連続積層体の製造方法を示す概略平面図である。
【図５】図５は同連続積層体の製造方法を示す概略平面図である。
【図６】図６は着用物品の製造方法を示す概略平面図である。
【図７】図７は実施例２にかかる着用物品の概略背面図である。
【図８】図８Ａは実施例３にかかる着用物品を展開して示す正面図、図８ＢはＩＩＢ−ＩＩＢ線断面図、図８ＣはＩＩＣ−ＩＩＣ線断面図である。
【図９】図９は同実施例１にかかる外装用の連続積層体の製造装置を示す概略レイアウト図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本着用物品において、好ましくは、前記外装不織布４の前記縦方向Ｙに延びる一対の側縁４Ｅに前記一対の立体カフ２５が接合されている。
この場合、互いに分離された一対の立体カフ２５，２５が外装不織布４によって前記胴回り方向Ｘに連接される。
更に好ましくは、前記樹脂シート２７は前記吸収性コア２４の前記胴回り方向Ｘの縁部を覆っている。
この場合、前記樹脂シート２７で覆われた前記吸収性コア２４の縁部から体液が漏れるのを抑制し得る。
【実施例】
【０００９】
本発明は、添付の図面を参照にした以下の好適な実施例の説明からより明確に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲のみによって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。【００１０】
実施例１
以下、本発明の一実施例にかかる着用物品１の構造が図面にしたがって説明される。
図１〜図６は実施例１を示す。【００１１】
図１および図２Ａに示すように、本実施例の着用物品１は、吸収性本体２、前胴回り部材３Ｆおよび後胴回り部材３Ｂを備えている。前記吸収性本体２は、着用者の前胴を覆い胴回り方向Ｘに延びるフロント部（前胴回り部）２０、着用者の後胴を覆い胴回り方向Ｘに延びるバック部（後胴回り部）２１、ならびに、前記フロント部２０とバック部２１との間の着用者の股間を覆う股部２２を有している。【００１２】
前記股部２２はフロント部２０およびバック部２１に連なり前記胴回り方向Ｘに直交する縦方向Ｙに延びる。前記吸収性本体２は股部２２の一部又は全部を構成する。【００１３】
図２Ａにおいて、着用時、前記股部２２は前記胴回り方向Ｘに平行なラインにおいて２つに折られる。これにより、前記前胴回り部材３Ｆと前記後胴回り部材３Ｂの胴回り方向Ｘの端部同士が互いに重なる。【００１４】
図１に示すように、前記吸収性本体２には破線で示す吸収性コア２４が設けられており、この吸収性コア２４は体液を吸収する。
前記吸収性コア２４は、トップシート２６とバックシート（樹脂シート）２７との間で挟まれていると共に、各シート２６，２７および吸収性コア２４は互いに積層されてなる。【００１５】
図２Ｃにおいて、前記トップシート２６は透液性の不織布からなり、吸収性コア２４の肌面を覆う。このトップシート２６の上には、一対の立体カフ２５が設けられている。前記一対の立体カフ２５はカフ２５が着用者の肌に密着するための弾性部材Ｆ１（図１）を有し、これにより、前記吸収性本体２の肌面において着用者の股間に前記カフ２５が接触して体液が着用物品から漏れるのを防止する。【００１６】
前記バックシート２７は吸収性コア２４の非肌面を覆い、液不透過性の樹脂シートからなる。この樹脂シートからなるバックシート２７の非肌面には、図３または図７に示すような図柄、図形および／または文字がプリント（印刷）されていてもよい。又、図柄、図形および／または文字がプリントされたシート部材がバックシート２７の非肌面に貼付けられてもよい。【００１７】
前記バックシート２７の非肌面には図１に示す外装不織布４が接着されて積層されている。外装不織布４はバックシート２７の一部を覆うものであるが、これについては後に詳述する。なお、着用物品１の構造を分かり易くするために、図１、図３および図７において外装不織布４の部位については網点のような模様を付している。
図２Ｃに示すように、前記立体カフ２５は、前記外装不織布４の非肌面において前記外装不織布４の側縁４Ｅに接合されると共に、前記トップシート２６の肌面における側縁２６Ｅにおいて前記トップシート２６に接合されていてもよい。
また、前記バックシート２７の非肌面の少なくとも一部と前記立体カフ２５の肌面の少なくとも一部とが互いに接合されていてもよい。【００１８】
図３において、前記吸収性本体２は前胴回り部材３Ｆと後胴回り部材３Ｂとの間に架設されている。前記吸収性本体２のフロント部２０の前記縦方向Ｙの端部には、前記前胴回り部材３Ｆが貼り付けられ、重なり部２３において吸収性本体２が前胴回り部材３Ｆの肌面に重なっている。一方、吸収性本体２のバック部２１の前記縦方向Ｙの端部には、前記後胴回り部材３Ｂが貼り付けられ、重なり部２３において吸収性本体２が後胴回り部材３Ｂの肌面に重なっている。【００１９】
前記前後の胴回り部材３Ｆ，３Ｂは、前記吸収性本体２から胴回り方向Ｘに突出していると共に、前後の胴回り部の一部を構成する。つまり、図２Ａに示すように、前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂは、股部２２よりも胴回り方向Ｘに突出し吸収性本体２（股部２２）の両縁(胴回り方向の端) Ｅ１から胴回り方向Ｘに延び出している。【００２０】
前記前後の各胴回り部材３Ｆ，３Ｂは、たとえば、図１に示す一対の不織布３０，３１が互いに積層されてなる。これらの不織布３０，３１は通気性を有する。【００２１】
図１において、前記前後の胴回り部材３Ｆ，３Ｂには、図１の破線で示すように、着用物品１を着用者にフィットさせるための弾性部材３２が設けられていてもよい。この弾性部材３２としては、たとえば、複数本の糸ゴムや平ゴム、フィルムまたは熱可塑性樹脂を含む材料などを採用することができる。また、弾性部材３２はフロントおよびバックの中央(各胴回り部材３Ｆ，３Ｂの中央)において無効化され（収縮力がない状態とされ）ていてもよい。
前記前後の各胴回り部材３Ｆ、３Ｂは、単層の伸縮性不織布であってもよい。この場合、一対の不織布を積層する場合に比べて通気性が増し、図柄等の視認性も向上する。【００２２】
また、吸収性本体２には、着用者の脚部に沿って括れた脚回り部を形成してもよい。前記脚回り部や、前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂの脚回り部に連なる部位には、着用者の脚回りに沿うように、たとえば、糸ゴムなどからなる図３の弾性部材Ｆ２が設けられていてもよい。
図１に示すように、本実施例の場合、前記各立体カフ２５は外装不織布４とは別の部材で両側部４１がＳ字状ないしＺ字状に折られ、かつ、前記縦方向Ｙに伸縮する弾性部材Ｆ１が配置されて形成されている。【００２３】
着用物品がオムツである場合、前記後胴回り部材３Ｂの肌面の両縁には、図示しない一対の雄面ファスナが固着され、一方、前胴回り部材３Ｆの非肌面には雌面ファスナが固着されていてもよい。【００２４】
なお、雄面ファスナに代えて止着剤が塗布されたテープ剤を用いてもよい。この場合、前記止着剤が粘着し易い表面を前記前胴回り部材３Ｆ等に形成する必要がある。
また、着用物品がパンツ型である場合、前胴回り部材３Ｆと後胴回り部材３Ｂの胴回り方向Ｘの端部同士が互いに溶着されていてもよい。【００２５】
図３の前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂの非肌面は不織布で形成されている。
本明細書において、「肌面」とは着用物品１の着用時において着用者の肌に対面する面をいい、「非肌面」とは前記肌面とは反対の面をいう。【００２６】
つぎに、本発明の要部について説明する。
図１に示すように、前記外装不織布４は前記バックシート２７（樹脂シート）よりも前記胴回り方向Ｘに直交する縦方向Ｙの長さが短く、前記重なり部２３の一部又は全部において前記バックシート２７を前記外装不織布４が覆っていない非覆い部４０が設けられている。すなわち、図２Ａに示すように、前記バックシート２７の縦方向Ｙの両縁において前記非覆い部４０，４０が設けられており、前記縦方向Ｙにおいて前記外装不織布４は前記非覆い部４０，４０の間に挟まれて配置されている。
図２Ａおよび図２Ｃに示すように、前記立体カフ２５は前記バックシート２７の前記胴回り方向Ｘの中央を覆わずに、かつ、前記一対の立体カフ２５を形成する各シートが前記吸収性本体２および外装不織布４の前記胴回り方向Ｘの端部を包んでいる。【００２７】
つぎに、本着用物品１の製造方法が図４〜図６にしたがって説明される。
図４に示すように、一対の立体カフ２５となる一対の連続不織布（連続シートの一例）Ｗ２５，Ｗ２５を互いに平行にＹ１方向へ搬送する。前記連続不織布Ｗ２５，Ｗ２５に股がるように連続不織布Ｗ２５，Ｗ２５間に外装不織布４を前記連続シートＷ２５の連続方向に沿って間欠的に配置する。
この間欠配置により、互いに隣り合う外装不織布４，４同士の間に前記非覆い部４０、４０が形成される。
前記各連続不織布Ｗ２５，Ｗ２５の両側部４１に前記長手方向Ｙ１に沿って、前記弾性部材Ｆ１が配置され、前記各連続不織布Ｗ２５の両側部４１が折り返されて前記弾性部材Ｆ１が前記連続不織布Ｗ２５に接合される。【００２８】
その後、前記連続不織布Ｗ２５，Ｗ２５間に吸収性本体２を配置する。
たとえば、図４に示すように、まず、前記バックシート２７を形成する連続樹脂シートＳ２７が前記両連続不織布Ｗ２５，Ｗ２５間に連続的に配置される。
一対の立体カフ２５となる一対の連続不織布Ｗ２５の前記長手方向Ｙ１に直交する幅方向Ｘの縁で定義される幅は前記バックシート２７を形成する連続樹脂シートＳ２７のそれよりも大きく、前記各連続不織布Ｗ２５，Ｗ２５は連続樹脂シートＳ２７から幅方向の両側に張り出す両側部４１，４１を有しており、前記両側部４１，４１には前記長手方向Ｙ１に伸縮する前記弾性部材Ｆ１が配置される。【００２９】
その後、前記一対の連続不織布Ｗ２５の肌面上に前記バックシート２７となる連続樹脂シートＳ２７を貼り合わせて前記連続樹脂シートＳ２７により前記非覆い部４０が塞がれて第１貼り合わせ工程が実行される。前記外装不織布４の幅方向Ｘの両縁において前記外装不織布４は前記連続不織布Ｗ２５と前記連続樹脂シートＳ２７とに挟まれる。
なお、図４に示すように、当該第１貼り合わせ工程の際に、連続樹脂シートＳ２７と連続不織布Ｗ２５との間に弾性部材Ｆ２が配置されてもよい。【００３０】
つづいて、図５に示すように、前記連続不織布Ｗ２５に貼り合わせた連続樹脂シートＳ２７と、トップシートを形成する連続不織布Ｗ２６との間に吸収性コア２４を間欠的に配置して積層することで吸収性本体２となる連続積層体Ｗ２が生成される。【００３１】
前記連続積層体Ｗ２の生成後、前記連続積層体Ｗ２の前記胴回り方向Ｘの端部近傍において前記一対の立体カフ２５，２５となる連続不織布Ｗ２５，Ｗ２５の両縁を更に折り返してＳ字状ないしＺ字状の一対の前記立体カフ２５，２５を形成する。こうして、前記立体カフ２５（連続不織布Ｗ２５）が前記連続積層体Ｗ２のうちの前記バックシート２７となる前記連続樹脂シートＳ２７の前記胴回り方向Ｘの中央を覆わずに、かつ、前記一対の立体カフ２５（連続不織布Ｗ２５）を形成する各シートが前記吸収性本体２の前記胴回り方向Ｘの端部を包む。【００３２】
その後、図６に示すように、前記連続積層体Ｗ２から個々の着用物品１の前記吸収性本体２および一対の立体カフ２５，２５を得るために、前記連続積層体Ｗ２および前記連続不織布Ｗ２５が前記長手方向に直交する幅方向に延びる仮想の切断線Ｃ（図５）に沿って切断される。
すなわち、図５の前記連続積層体Ｗ２および前記連続不織布Ｗ２５は二点鎖線で示す切断線Ｃに沿って個々の着用物品ごとの大きさ（単位）に切り取られて、図６の外装不織布４が積層された吸収性本体２が生成される。当該吸収性本体２は一対の立体カフ２５，２５を有する。生成された吸収性本体２は９０°旋回される。【００３３】
前記旋回後、前記吸収性本体２は一対の胴回り部材３Ｆ，３Ｂとなる連続不織布の積層体Ｗ３Ｆ，Ｗ３Ｂに架設される。この架設時に、前記積層体Ｗ３Ｆ，Ｗ３Ｂによって前記非覆い部４０が覆われるように、前記バックシート２７の非肌面に前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂが重ねられて貼り合わせる第２貼り合わせ工程が実行される。【００３４】
なお、前記バックシート２７に図柄等を施す場合、図７に示すような連続模様１００であってもよい。
また、前記実施例では吸収性本体２の両縁Ｅ１から胴回り方向Ｘに延び出す吸収性本体２の胴回り部材として、前胴回り部材３Ｆおよび後胴回り部材３Ｂの双方を有する場合について説明したが、例えば本着用物品は胴回り方向Ｘに延び出す胴回り部材が後胴部分にのみ接合されたＴ型のオムツであってもよい。この場合、胴回り部材が接合された部分にのみ非覆い部４０が設けられてもよい。【００３５】
本発明において、図８Ｃに示すように、前記外装不織布４は前記立体カフ２５の非肌面の上に配置されてもよい。すなわち、前記立体カフ２５が前記バックシート２７と前記外装不織布４との間に挟まれるように配置されてもよい。この場合、図４において、外装不織布４は連続不織布Ｗ２５，２５の下面に貼り付けられ、したがって、外装不織布４は連続不織布Ｗ２５，２５によって包まれない。【００３６】
本発明において、バックシート２７の幅を外装不織布４の幅よりも広くし、吸収性コア２４の胴回り方向Ｘの縁部近傍で折り返して、前記バックシート２７が前記吸収性コア２４の胴回り方向Ｘの肌面側の縁部の少なくとも一部を覆うようにしてもよい。すなわち、たとえば、折り返されたバックシート２７の一部が吸収性コア２４の縁部とトップシート２６の縁部との間に挟まれるようにしてもよい。この場合、横漏れ防止効果がより高くなる。【００３７】
本発明において、図４に示す前記実施例１にかかる外装用の連続積層体の製造方法は、たとえば、図９に示す製造装置によって実行されてもよい。
たとえば、同製造装置は、コンベヤ５、カッターＣ、第１ドラムＤ１、第２ドラムＤ２および第３ドラムＤ３を備えている。【００３８】
同製造装置において、前記外装不織布４は前記第１ドラムＤ１に供給される。前記弾性部材Ｆ１（図４）が配置された一対の連続不織布Ｗ２５，Ｗ２５は前記第２ドラムＤ２に供給される。前記一対の弾性部材Ｆ２，Ｆ２および前記連続樹脂シートＳ２７は前記第３ドラムＤ３に供給される。【００３９】
前記外装不織布４は連続した状態で前記コンベヤ５から前記第１ドラムＤ１に供給される。供給された外装不織布４は前記第１ドラムＤ１に当接する前記カッターＣにより次々に切断され、個々の前記外装不織布４が生成される。【００４０】
前記第１ドラムＤ１は複数の吸着パッド（図示せず）を有する。各吸着パッドは切断された前記外装不織布４を吸着した状態で前記外装不織布４を搬送しながら互いに前記第１ドラムＤ１の周方向に離間することで、個々の前記外装不織布４を搬送方向に互いに離間させる。この離間は周知のカットアンドスリップにより行われてもよい。【００４１】
この離間後、個々の前記外装不織布４は前記第１ドラムＤ１から前記第２ドラムＤ２に搬送される。前記第２ドラムＤ２に搬送される際に、個々の前記外装不織布４は前記一対の連続不織布Ｗ２５，Ｗ２５に跨るように（図４）前記連続不織布Ｗ２５の連続方向に間欠的に配置される。【００４２】
その後、前記外装不織布４が間欠的に配置された前記連続不織布Ｗ２５は前記第２ドラムＤ２から前記第３ドラムＤ３に搬送される。この搬送の際に、前記連続樹脂シートＳ２７が前記連続不織布Ｗ２５に貼り合わされて前記第１貼り合わせ工程が実行される。この第１貼り合わせ工程の際に、前記連続樹脂シートＳ２７と前記連続不織布Ｗ２５との間に前記弾性部材Ｆ２が配置される。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は使い捨てのオムツおよびパンツに適用し得る。
【符号の説明】
【００４４】
１：着用物品，
２：吸収性本体，２０：フロント部，２１：バック部，２２：股部，２３：重なり部，２４：吸収性コア  ２４Ｅ：吸収性コアの側縁  ２５：立体カフ，２６：トップシート  ２６Ｅ：トップシートの側縁，２７：バックシート（樹脂シート），
３Ｆ：前胴回り部材，３Ｂ：後胴回り部材，
４：外装不織布，４０：非覆い部，４１：側部，４Ｅ：外装不織布の側縁，
５：コンベヤ  Ｃ：カッター  Ｄ１〜Ｄ３：第１ドラム〜第３ドラム
Ｆ１，Ｆ２：弾性部材，
Ｗ２：連続積層体，Ｗ２５：カフ用の連続不織布（シート），
Ｘ：胴回り方向，Ｙ：縦方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2013161700.tif 000007
【図６】
2013161700.tif 000008
【図７】
2013161700.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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2013161700.tif 000013
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