(57)【要約】  【課題】  インサートの着脱が容易にできるとともに、精度よく押圧固定することができるスローアウェイ式切削工具を提供する。  【解決手段】  シャンク部３と、その一端側に位置してシャンク部３と一体的に形成されたヘッド部とを備え、ヘッド部４は、インサート取付空間５と、インサート取付空間５を上下から挟む上顎７および下顎８と、インサート取付空間５から後方に延びるスリット９と、スリット９により分割された上顎連結部１１および下顎連結部１２と、上顎７のインサート取付空間５に面する上クランプ面１８と、下顎８のインサート取付空間５に面する下クランプ面１９とを備え、スリット９の奥には円柱状溝２０が連結され、円柱状溝２０は、上顎連結部１１の厚みが薄く、インサート取付空間５側の側面から伸びるとともに反対側の側面に貫通せずスリット９の奥の途中までの長さからなる溝入れ加工用ホルダ２に、インサート３０を装着した切削工具１である。【選択図】  図１
2013115284.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略棒状のシャンク部と、該シャンク部の一端側に位置して前記シャンク部と一体的に形成されたヘッド部とを備えたホルダであって、
前記ヘッド部は、先端の一側方にインサート取付空間と、該インサート取付空間を上下から挟む上顎および下顎と、前記インサート取付空間から後方に延びるスリットと、該スリットにより分割された上顎連結部および下顎連結部と、前記上顎の前記インサート取付空間に面する上クランプ面と、前記下顎の前記インサート取付空間に面する下クランプ面とを備え、
前記スリットの奥には溝が連結され、該溝は、前記ホルダの上面からの厚みが前記ホルダの上面から前記スリットまでの厚みよりも薄くなるように配置されているとともに、前記インサート取付空間側の側面から反対側の側面に向かって延びており、かつ前記インサート取付空間側の側面とは反対側の側面に貫通しない長さとされているホルダ。
【請求項２】
前記上顎および前記上顎連結部とつながった上顎固定部と、前記下顎および前記下顎連結部とつながった下顎固定部と、前記上顎固定部に設けられた貫通穴と、前記上顎固定部に設けられ前記貫通穴と対向する位置に配置されたねじ穴とをさらに備える請求項１記載のホルダ。
【請求項３】
前記溝の長さが、前記ホルダの先端視における前記ホルダの幅に対して、５０〜７５％の割合である請求項１または２記載のホルダ。
【請求項４】
前記ホルダの上面から前記溝までの厚みのうち最も薄い部分の厚みが１〜３ｍｍである請求項１乃至３のいずれか記載のホルダ。
【請求項５】
前記ホルダの前記インサート取付空間が設けられた側面とは反対側の側面から見て、前記スリットの奥の形状が湾曲しており、前記スリットの奥における前記ホルダの上面までの厚みが前記スリットの他の部位から前記ホルダの上面までの厚みよりも薄くなっていない請求項１乃至４のいずれか記載のホルダ。
【請求項６】
前記溝は円柱状である請求項１乃至５のいずれか記載のホルダ。
【請求項７】
前記溝は、前記ホルダの平面視において、前記ホルダの先端から後端に向かう長手方向に垂直な方向に延びている請求項１乃至６のいずれか記載のホルダ。
【請求項８】
前記ホルダの前記インサート取付空間側の側面から前記溝の長さの４５〜８０％の位置に前記貫通穴の中心が設けられている請求項２記載のホルダ。
【請求項９】
前記貫通穴にねじが挿入され、該ねじが前記ねじ穴に螺合されている請求項２または８記載のホルダ。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか記載のホルダの前記インサート取付空間に前記インサートを装着した切削工具。
【請求項１１】
前記インサートの上クランプ面および下クランプ面の少なくとも一方は、前記ホルダの側面視において、中央部が前記インサート取付空間側に突出するように湾曲している請求項１０記載の切削工具。
【請求項１２】
前記インサートが、略角柱棒状のインサート本体と、該インサート本体の長手方向の端部に設けられた切刃部とを備え、前記インサート本体は、前記切刃部よりも上方に突出した突出部を備え、該突出部は、中央がＶ字状に凹んだ前記長手方向に延びる上クランプ面を有するとともに、該上クランプ面の前記長手方向に垂直な方向の両端よりも外側に位置する前記突出部の両側端部それぞれが、前記長手方向に垂直な断面視で凹状に窪んだ形状からなる請求項１０または１１記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溝入れ加工や突っ切り加工用として用いられるホルダ、およびこれに被削材を加工するためのインサートを装着した切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
溝入れ加工や突切り加工を行うためのスローアウェイ式切削工具において、切削インサートを拘束する方法として、ホルダの先端にスリットを設け、スリットの上下に位置する上顎と下顎でインサートを挟み込んで、ねじでスリットを締め付け、インサートを押圧して固定する拘束方式が一般的に知られている。例えば、特許文献１には、インサートの上下面にＶ字形状や波状の凹溝が設けられ、ホルダの上顎と下顎にこの凹溝に嵌め込まれるＶ字形状や波状の凸部が設けられて、凹溝に凸部を嵌め合わせて固定する方法が開示されている。これによって、拘束力が高められている。【０００３】
かかる拘束方法においては、ねじが螺合する上顎の中央部分に設けられており、上顎をしならせて締め付けられるために、ねじ締めすると上顎はねじ螺合する中央部分を底として両端がそりかえる形状になる。ところが、インサートはホルダの幅方向に対して、いずれかの端に装着されるために、ねじにて締め付けた際、上顎がインサートを下向きに押圧されるとともに、ホルダの幅方向に対して外側の向きにも力がかかる。そのために、インサートがホルダの幅方向に対して外側に傾いて装着されたり、インサートが外側に外れてしまったりするおそれがあった。【０００４】
そこで、特許文献２では、インサートの外側への倒れを抑制するために、スリットの終端長さをインサート装着側が他端よりも長くなるように変えた、すなわちスリットの終端を、インサート装着側が後方で他端側が先方になるように斜めにしたホルダが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００１−５１５７９４号公報
【特許文献２】特開２００６−２６３８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２のホルダでは、上顎と下顎を含むホルダ全体の剛性が低下して、インサートを装着して切削した際にびびりが発生する場合があった。また、特許文献２のホルダでは、その製造工程においてスリットをホルダの長手方向に対して斜めに加工する必要があるために、複数本のホルダを並べて加工することができないという不具合があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のホルダは、略棒状のシャンク部と、該シャンク部の一端側に位置して前記シャンク部と一体的に形成されたヘッド部とを備えたホルダであって、
前記ヘッド部は、先端の一側方にインサート取付空間と、該インサート取付空間を上下から挟む上顎および下顎と、前記インサート取付空間から後方に延びるスリットと、該スリットにより分割された上顎連結部および下顎連結部と、前記上顎の前記インサート取付空間に面する上クランプ面と、前記下顎の前記インサート取付空間に面する下クランプ面とを備え、
前記スリットの奥には溝が連結され、該溝は、前記ホルダの上面からの厚みが前記ホルダの上面から前記スリットまでの厚みよりも薄くなるように配置されているとともに、前記インサート取付空間側の側面から反対側の側面に向かって延びており、かつ前記インサート取付空間側の側面とは反対側の側面に貫通しない長さとされている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のホルダおよび切削工具によれば、スリットの奥にホルダの上面からの厚みを薄くする溝が連結され、この溝は、インサート取付空間側の側面から途中まで形成されて、インサート取付空間側の側面とは反対の側面には貫通していない。これにより、上顎はインサートの外側への倒れを抑制できる程度に変形できる。そのため、、インサートを下顎と上顎とで挟持する際には、インサートの外側への倒れを抑制してインサートを強固に拘束できる。しかも、溝がインサート取付空間側とは反対側の側面には貫通しないことにより、ホルダのびびりに対する剛性が向上する。その結果、インサートを装着して切削加工する際のびびりの発生を効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の好適な実施態様におけるホルダにインサートを装着した切削工具を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図２】図１の切削工具について、（ａ）先端から見た正面図、（ｂ）インサート取付空間の反対側（（ａ）のＢ側）から見た側面図、（ｃ）インサート取付空間側（（ａ）のＡ側）から見た側面図である。
【図３】図１の切削工具について、スリットの奥の溝が形成されない部分Ｒの形状を示し、（ａ）曲面が上顎の下面と同じ構成、（ｂ）曲面が上顎の下面より下側に亘って存在する構成を示す模式図である。
【図４】本発明の好適な実施態様の切削工具における切削インサートの一例を示し、（ａ）概略斜視図、（ｂ）（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】（ａ）図１の切削工具における切削インサートの拘束部分についての拡大図、（ｂ）（ａ）を側面側から見た図である。
【図６】図４の切削インサートについて、突出部の両側端部の（ａ）一例、（ｂ）他の一例の形状を説明するための拡大断面図である。
【図７】従来の切削インサートの突出部の両側端部の（ａ）一例、（ｂ）他の一例、（ｃ）さらに他の一例の形状を説明するための拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１−２は本発明の好適な実施形態を示すものであり、本発明の好適な実施態様における切削工具についての図１、図２に基づいて説明する。
【００１１】
図１−２において、本実施形態のホルダ２にインサート３０を装着したスローアウェイ式切削工具（以下、切削工具と略す。）１は、特に溝入れ加工や突切り加工に適したものである。切削工具１は、略棒状のシャンク部３と、シャンク部３の一端側に位置してシャンク部３と一体的に形成されたヘッド部４とを備えている。ヘッド部４は、先端の一側方Ａ側にインサート取付空間５と、インサート取付空間５を上下から挟む上顎７と下顎８と、インサート取付空間５から後方につながるスリット９とを具備する。また、ヘッド部４は、スリット９により分割された上顎連結部１１と下顎連結部１２とを具備している。上顎７の他側方Ｂ側には、上顎固定部１０が設けられている。下顎８の他側方Ｂ側には、上顎固定部１４が設けられている。そして、上顎７および上顎固定部１０と上顎連結部１１とは連結され、下顎８および下顎固定部１４と下顎連結部１２とは連結されている。
【００１２】
さらに、上顎固定部１０にはねじ１３を挿入するための貫通穴１５を有しており、下顎連結部１２にはねじ１３が螺合されるねじ穴（図示せず）を有している。上顎７の下面には上クランプ面１８が、下顎８の上面には下クランプ面１９がそれぞれ存在する。そして、ねじ１３を上顎固定部１０の貫通孔１５から差し込んで下顎連結部１２のねじ穴に螺合することによって、上顎７の上クランプ面１８と下顎８の下クランプ面１９とがインサート取付空間５に装着されるインサート３０を締め付ける。なお、インサート３０はインサート取付空間５の先端側から外側にかけて切刃部３１が位置するように装着される。
【００１３】
そして、スリット９の奥には、ホルダ２の長手方向に対して垂直な方向、すなわちシャンク３の幅方向に存在する円柱状溝２０が連結されている。円柱状溝２０は、上顎連結部１１の厚みが薄くなるように設けられているとともに、インサート取付空間５側の側面Ａからホルダ２の長手方向に対して垂直な方向に伸びるとともに反対側の側面Ｂに貫通せずスリット９の奥の途中までの長さからなる。
【００１４】
この配置によって、図２（ａ）の矢印で示すように、ねじ１３で上顎連結部１１を締め付けたときに、上顎７がインサート３０に対して、下方でかつＡ側とは反対側のＢ側（下方向とＢ方向との合成ベクトル方向）に向かって押圧する。その結果、インサート３０が一側方Ａ側、すなわち、インサート３０の切刃部３１が存在する側方の外側（Ａ側）へ倒れることを抑制してインサート３０を強固に拘束できる。しかも、円柱状溝２０がインサート取付空間５側とは反対の他側方Ｂ側の側面には貫通しないことにより、ホルダ２のびびりに対する剛性を向上できる。その結果、インサート３０を装着して切削加工する際のびびりの発生を効果的に抑制できる。
【００１５】
ねじ１３は、上顎７よりも他側方Ｂ側の位置に螺合されるが、インサート３０の拘束力を高めるためには、極力Ａ側の位置、すなわち上顎７に隣接する位置に螺合される。言い換えれば、円柱状溝２０の終端は、上顎連結部１１に設けられる貫通穴１５の中心の位置よりも他側方Ｂ側に設けられる。例えば、円柱状溝２０の長さに対して４５〜８０％の位置、すなわち、円柱状溝２０の側面Ａから円柱状溝２０の長さの４５〜８０％の位置に貫通穴１５の中心が設けられる。これによって、インサート３０を強固に拘束できる。
また、下顎連結部１２のねじ穴を貫通穴１５に対して少しだけ他側方Ｂ側にずらされている。これによって、ねじ１３を螺合する際に、ねじ１３を偏芯させて上顎７をＡ側とは反対側のＢ側に向かって押圧する力を増すことができる。
【００１６】
ここで、円柱状溝２０の長さが、ホルダ２の先端視におけるホルダ２の幅に対して、５０〜７５％の割合である場合、インサート３０の外側への倒れを効率よく抑制できる。しかも、ホルダ２の剛性を向上させて加工中のインサートにびびりが発生することを効果的に抑制できる。
【００１７】
なお、本発明においては、本実施態様における円柱状溝２０に代えて、楕円柱状溝、多角柱状溝、円錐状溝、多角錐状溝等の他の形状の溝とすることもできる。また、本実施態様においては、ホルダ２の平面視において、ホルダ２の先端から後端に向かう長手方向に垂直な方向に延びている。換言すると、円柱状溝２０が、インサート取付空間５側の一側方Ａから反対側の他側方Ｂに向かってホルダ２の長手方向に対して垂直な方向に伸びている。これによって、上顎と下顎を含むホルダ全体の剛性が高く、ホルダ２の製造工程において複数本のホルダを並べて加工することができる。なお、本発明において、円柱状溝２０の配置はこれに限定されるものではなく、ホルダ２の長手方向に対して垂直な方向からずれて斜めに向かう方向に配置されていてもよい。円柱状溝２０が斜めに配置される場合には、一側方Ａから他側方Ｂに向かって、先端側に傾くように配置されることが望ましい。
【００１８】
また、本実施態様においては、ホルダ２のインサート取付空間５が設けられた側面Ａとは反対側の側面Ｂから見て、スリット９の奥の形状が湾曲しており、スリット９の奥におけるホルダ２の上面までの厚みが、スリット９の他の部位からホルダ２の上面までの厚みよりも薄くなっていない。換言すると、スリット９の奥の円柱状溝２０が形成されない部分Ｒは、図３（ａ）（ｂ）に示すように、上顎７の厚みが薄くならない曲面となっている、すなわち、スリット９の高さよりも上側に曲面が配置されることなく、図３（ａ）のように、曲面が上顎７の下面と同じか、（ｂ）のように、曲面が上顎７の下面以下の位置に配置されている。この構成によれば、スリット９の奥の上顎７および下顎８の終端にクラックが発生することを抑制できるとともに、ホルダ２の剛性を高めてびびりの発生を抑制できる。
【００１９】
ここで、ホルダ２の材質としては一般的に合金鋼が用いられるが、ホルダ２の上面から円柱状溝２０までの厚みのうち最も薄い部分の厚み、すなわち、上顎連結部１１の最も薄い部分である最薄部の厚みｔが１〜３ｍｍである場合には、上顎連結部１１の剛性を最適化して上顎７を適度に撓ませることができる。その結果、切削時のびびりの発生を抑制できるとともに、人の力によるねじ１３の締め付けで上顎７を撓ませてインサート３０を強固に拘束できる。
【００２０】
なお、上顎７のインサート３０と当接される上クランプ面１８、および下顎８のインサート３０と当接される下クランプ面１９には、先端から後方に向かって平行に凹溝または凸部（図２ではインサート取付空間５側に突出する凸部）を有している。そして、後述するように、インサート３０のこれに当接する位置には凸部または凹溝（図２では下クランプ面１９の凸部に嵌め合わされる凹溝）を有しており、インサート３０の位置ずれを抑制できるとともにインサート３０の拘束力を高めることができる。また、図１−２では、被削材と接触することを避ける逃がしをつけるために、下顎７のインサート３０の側方に位置する下顎固定部１４には切り欠かれた下顎隣接部１７が設けられている。
【００２１】
また、図１−２のホルダに装着されるインサート３０の一例について図４に示す。図４によれば、インサート３０は、略角柱棒状のインサート本体３２と、インサート本体３２の長手方向Ｌの端部に設けられた切刃部３１とを備えており、図４では、インサート本体３２の両端に切刃部３１がそれぞれ設けられている。インサート３０は、全体形状も略角柱棒状のいわゆるドッグボーン形状のインサートであり、インサート本体３２は、長手方向に一定の幅となっており、側面３４はインサート３０の幅方向に対して垂直な面となっている。また、切刃部３１では、先端視で上側が下側よりも広い幅の略台形形状となっている。つまり、切刃部３１の側面４４は傾斜しており、切刃部３１の切刃３３にはポジの逃げ角が設けられている。また、インサート３０は、幅方向の中心線Ｏに対して線対称な形状となっている。
【００２２】
図４に示すように、インサート本体３２は、切刃部３１よりも上方に突出した突出部３５を備え、突出部３５は、長手方向に垂直な断面視で中央がＶ字状に凹んだ長手方向に延びる上クランプ面３６を有する。そして、本実施態様では、図４（ｂ）に示すように、インサート本体３２の上クランプ面３６に対して反対側に位置する着座面３９に、中央部がＶ字状に凹んだ、すなわち下中央底面４３が上方に後退した下クランプ面４０を有する。そして、インサート３０の上クランプ面３６とホルダ２の上クランプ面１８が嵌め合わされ、インサート３０の下クランプ面４０がホルダ２の下クランプ面１９に嵌め合わされて固定される。
【００２３】
本実施態様によれば、図５に示すように、インサート３０の上クランプ面３６および下クランプ面４０の少なくとも一方は、ホルダ２の側面視において、中央部がインサート取付空間５側に突出するように湾曲した曲面形状からなる。これによって、インサート３０の長手方向の拘束力に偏りがなくなり、インサート３０の拘束力がより安定する。
【００２４】
また、本実施態様によれば、図４（ｂ）、図６に記載されるように、上クランプ面３６の長手方向Ｌに垂直な方向の両端よりも外側に位置する突出部３５の両側端部（以下、両側端部と称す。）３７それぞれが、長手方向Ｌに垂直な断面視で、凹状に窪んだ形状からなる。これによって、インサート３０を製造する際、成形時に両側端部３７に生成しやすいバリの発生が抑制される。その結果、インサート３０の寸法精度の低下を抑制できるとともに、両側端部３７におけるチッピングの発生を抑制できる。また、図７（ｃ）の従来例のように、上クランプ面５０の両側端部３７が平坦なＣ面形状である場合には、インサート３０を成形するための金型の両側端部に対応する形状は、先端が鋭利に尖った形状となり、この尖った部分が欠けやすい。これに対して、本発明においては、突出部の両側端部３７が凹状に窪んだ形状からなるので、金型の端部の形状も先端はさほど鋭利でない形状となり、金型の欠損を抑制できる。しかも、この両側端部３７の形状では、図７（ａ）（ｂ）に比べて、切削時に切屑が当たった際にも欠けにくい。なお、図６では、上クランプ面３６と両側端部３７との間に平坦部３８が存在しているが、平坦部３８はなくてもよい。本実施態様によれば、凹状に窪んだ両側端部３７の幅は０．０５〜０．２ｍｍである。
【００２５】
ここで、本発明においては、インサート３０がホルダ２に挟み込まれる方向を上下方向と定義し、さらに、上下方向の中でも、切刃部３１の中で切刃が設けられている側を上側と定義している。
【００２６】
また、長手方向Ｌに垂直な断面視で、両側端部３７の形状は、図６（ｂ）に示すように、中央側からＣ面と平坦面とが組み合わされた形状であってもよいが、図６（ａ）に示すように、両側端部３７の形状は、凹曲面であることがより望ましい。両側端部３７が凹曲面状に窪んだ形状であると、切屑が当たった場合にさらに欠けにくい。また、切削油が乱流を起こさずに切刃部３１に流れるために、切削油の供給がスムーズである。本実施態様によれば、凹曲面の曲率半径は、０．０５〜０．４ｍｍである。
【００２７】
さらに、図４（ｂ）、図５（ａ）によれば、下クランプ面４０の長手方向Ｌに垂直な方向の両端よりも外側に位置する着座面３９側の両側端部４２それぞれが、長手方向Ｌに垂直な断面視で、両側端部３７と同様に凹状に窪んだ形状となっている。これによって、着座面３９における成形時の着座面３９に生成されるバリの発生が抑制される。また、金型の下クランプ面４０に対応する端部の形状も先端はさほど鋭利でない形状となり、金型の欠損を抑制できる。
【００２８】
以上、本発明の実施形態を例示したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることができることは云うまでもない。
【実施例１】
【００２９】
合金鋼製で下記寸法からなる図１、２の形状のホルダに下記インサートを装着して、装着時の不具合を評価した。
＜ホルダ＞
先端から見たときの幅Ｗ：１２ｍｍ
先端から見たときの高さＨ：１８．５ｍｍ
上顎の高さｈ：４ｍｍ
上顎および下顎の幅ｗ：１．７ｍｍ
上顎の後端から円柱状溝までの距離Ｌ：６ｍｍ
円柱状溝（円柱状溝の直径、ホルダの長手方向に対して垂直な方向の幅に対する円柱状溝の長さの割合、上顎の最薄厚み（上顎の円柱状溝の上方厚み））：表１に記載。
貫通穴の中心位置（円柱状溝のインサート取付空間側の側面からの貫通穴の全長に対する割合）：表１に貫通孔位置として記載。
なお、スリットの奥の円柱状溝が形成されない部分は円弧状とした。
スリットの厚みＸ：１ｍｍ
＜インサート＞
インサート形状：京セラ製インサートＧＭＭ２０２０Ｒ−ＭＴ−１５Ｄ
幅ｗｉ：２ｍｍ
幅方向の中央における高さｈｉ：４．３ｍｍ（横断面視で上下面の中央がＶ字状に窪んだ形状）
長さｌｉ：２０ｍｍ（試料Ｎｏ．１２は、インサートの下クランプ面が、長手方向に平行な側面視において、中央部が０．０５ｍｍ突出した曲面形状である。）
また、この切削工具について下記条件で切削加工をして、切削時のびびりの発生状況、切削性能を評価した。
＜切削条件＞
被削材：ＳＫ材
加工形態：横送り加工
切込：可変
送り：０．３ｍｍ／ｒｅｖ
環境：水溶性切削油使用
評価：切込を変えて切削長１０ｍｍまで加工し、インサートがホルダから外れる切込を評価した。【００３０】
【表１】
2013115284.tif 000003
【００３１】
表１から明らかなとおり、円柱状溝がない試料Ｎｏ．Ｉ−１ではびびりが発生して切削できず、試料Ｎｏ．Ｉ−１１ではインサートの拘束状態が不安定でインサートがホルダから外れやすくて、切削時の切込を大きくできなかった。また、円柱状溝が途中までの長さでなく貫通させた試料Ｎｏ．２では、びびりが発生して切削できず、試料Ｎｏ．Ｉ−１０ではインサートをねじ締めによってホルダに拘束することができず、Ｎｏ．Ｉ−９では、インサートの拘束状態が不安定でインサートがホルダから外れやすくて、切削時の切込を大きくできなかった。【００３２】
これに対して、上顎連結部の厚みが薄くなるように配置されるとともに、インサート取付空間側の側面からホルダの長手方向に対して垂直な方向に伸びるとともに反対側の側面に貫通せずスリットの奥の途中までの長さからなる円柱状溝を有する試料Ｎｏ．Ｉ−３〜８、１２では、インサートのホルダへの拘束力が強く、かつびびりの発生も抑制できた。
【実施例２】
【００３３】
突出部の両側端部が表２の形状からなる下記寸法のインサートを作製し、成形体を作製する際に金型の寿命、焼成後のバリ発生の有無を評価した。なお、両側端部の幅は０．１ｍｍとした。また、試料Ｎｏ．II−１における曲率半径は０．１ｍｍとして。また、図１−２の形状で下記寸法のホルダにインサートを装着して下記切削条件で切削した際の突出部の両側端部のチッピングの状態、切削性能を評価した。結果は表２に示した。
＜インサート＞
インサート形状：京セラ製インサートＧＤＭ２０２０Ｎ−０１０ＰＱ
幅ｗｉ：２ｍｍ
幅方向の中央における高さｈｉ：４．３ｍｍ（上中央底面と下中央底面間の長さ）
長さｌｉ：２０ｍｍ
＜ホルダ＞
先端から見たときの幅Ｗ：１２ｍｍ
先端から見たときの高さＨ：１８．５ｍｍ
上顎の高さｈ：４ｍｍ
上顎および下顎の幅ｗ：１．７ｍｍ
上顎の後端から円柱状溝までの距離Ｌ：６ｍｍ
円柱状溝(円柱状溝の直径：３ｍｍ、ホルダの長手方向に対して垂直な方向の幅に対する円柱状溝の長さの割合：６５％、上顎の最薄厚み（上顎の円柱状溝の上方厚み）ｔ：１．５ｍｍ）
スリットの厚みＸ：１ｍｍ
＜切削条件＞
被削材：Ｓ４５Ｃ
加工形態：突っ切り加工
送り：０．０５ｍｍ／ｒｅｖ
環境：油性切削油使用【００３４】
【表２】
2013115284.tif 000004
【００３５】
表２から明らかなとおり、突出部の両側端部が、図７（ａ）の上クランプ面が延長されて側面との交差部が鋭角である試料Ｎｏ．II−３、および図７（ｂ）のインサートの幅方向に平行な水平平面からなる試料Ｎｏ．II−４では、インサートの成形時に突出部の両側端部にバリが発生して、寸法不良が発生した。また、図７（ｃ）の両側端部７が平坦なＣ面形状からなる試料Ｎｏ．II−５では、成形する金型が欠けやすいものであった。【００３６】
これに対して、図６（ａ）（ｂ）のように、突出部の両側端部が凹状に窪んだ形状からなる試料Ｎｏ．II−１、２では、成形性が良く、バリの発生も抑制できた。特に、図６（ａ）の両側端部が凹曲面形状からなる試料Ｎｏ．II−１では、切削時に突出部の両側端部がチッピングすることも抑制でき、かつ切削油の供給もスムーズで切削長も長くなった。
【符号の説明】
【００３７】
１    切削工具（スローアウェイ式切削工具）
２    ホルダ（溝入れ加工用ホルダ）
３    シャンク部
４    ヘッド部
５    インサート取付空間
７    上顎
８    下顎
９    スリット
１０  上顎固定部
１１  上顎連結部
１２  下顎連結部
１３  ねじ
１４  下顎固定部
１５  貫通穴
１７  下顎隣接部
１８  上クランプ面
１９  下クランプ面
２０  円柱状溝
３０  インサート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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