(57)【要約】  端子付き電線（１０）は，芯線（１１）を有する電線（１２）と，電線（１２）の端部から露出する芯線（１１）の端部に外側から巻き付けられるように圧着された圧着部材（２１）と，芯線（１１）及び圧着部材（２１）に外側から圧着されたワイヤーバレル（１６）を備えた端子と，を備え，芯線（１１）のうち圧着部材（２１）が巻き付けられた状態でワイヤーバレル（１６）に圧着された部分は高圧縮部（２４）とされ，芯線（１１）のうちワイヤーバレル（１６）のみに圧着された部分は高圧縮部（２４）よりも低圧縮された低圧縮部（２３）とされる。
2013146640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線を有する電線と、  前記電線の端部から露出する前記芯線の端部に外側から巻き付けられるように圧着された圧着部材と、  前記芯線及び前記圧着部材に外側から圧着されたワイヤーバレルを備えた端子と、を備え、  前記芯線のうち前記圧着部材が巻き付けられた状態で前記ワイヤーバレルに圧着された部分は高圧縮部とされ、前記芯線のうち前記ワイヤーバレルのみに圧着された部分は前記高圧縮部よりも低圧縮された低圧縮部とされる端子付き電線。
【請求項２】
前記芯線に取り付けられ、前記圧着部材から前記芯線が飛び出すのを防止する押さえ部材を備える請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
芯線を絶縁被覆により被覆してなる電線と、前記電線の端部において前記絶縁被覆の剥離により露出する前記芯線に圧着された端子と、を備える端子付き電線であって、前記端子は、前記露出する芯線が載置される底板と、前記底板の両側部から側方へ延出されるとともに前記底板に載置された前記芯線に巻きつくように圧着される一対のワイヤーバレルと、前記底板の一端部からその長さ方向に延設されて相手方端子に接続される接続部と、前記ワイヤーバレルに重ねられることで、前記ワイヤーバレルの厚み寸法を他の部分よりも大きくする中子と、を有し、  前記中子は、その前記接続部側の端部が前記ワイヤーバレルの前記接続部側の端部と間隔をあけて配置されるとともに、その全体が前記ワイヤーバレルに重ねられ、  前記芯線のうち前記ワイヤーバレルの前記中子が重ねられた領域が圧着された部分には高圧縮部が形成され、前記芯線のうち前記高圧縮部を挟んで両側には、前記ワイヤーバレルのみが圧着されることで、前記高圧縮部よりも低圧縮された低圧縮部がそれぞれ形成されている端子付き電線。
【請求項４】
前記芯線は複数の金属製の素線を含み、  ｛（圧縮後の導体の断面積）／（圧縮前の導体の断面積）｝×１００（％）で定義された圧縮率について、前記低圧縮部の圧縮率は５０％よりも大きく設定されており、前記高圧縮部の圧縮率は５０％以下に設定されている、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の端子付き電線。
【請求項５】
前記高圧縮部の圧縮率は、３５％以下に設定されている請求項４に記載の端子付き電線。
【請求項６】
前記高圧縮部の圧縮率は、２５％以下に設定されている請求項５に記載の端子付き電線。
【請求項７】
前記高圧縮部の圧縮率は、２０％以下に設定されている請求項６に記載の端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、端子付き電線に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、電線の端部から露出する芯線に、端子に形成されたワイヤーバレルを外側から巻き付けるように圧着することにより、電線と端子とを電気的に接続した端子付き電線が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−６２０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、上記の芯線の表面に酸化被膜が形成されると、芯線と端子との電気抵抗が大きくなることが懸念される。電気抵抗を小さくするためには、芯線に対して高い圧力でワイヤーバレルを巻き付けることにより、芯線の表面の酸化被膜を破壊することが考えられる。この結果、芯線の表面に形成された酸化被膜が破れて芯線の新生面が露出し、新生面と端子とが接触することにより、電気抵抗が小さくなることが期待された。【０００５】  しかしながら上記の手法によると、芯線の断面積が大きく減少するため、機械的強度、特に衝撃的な荷重に対する引張強度（より具体的には圧着端子が電線を保持する強度）が低下する。【０００６】  本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、良好な電気的性能と電線（芯線）の保持力とを両立できる端子付き電線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は、端子付き電線であって、芯線を有する電線と、前記電線の端部から露出する前記芯線の端部に外側から巻き付けられるように圧着された圧着部材と、前記芯線及び前記圧着部材に外側から圧着されたワイヤーバレルを備えた端子と、を備え、前記芯線のうち前記圧着部材が巻き付けられた状態で前記ワイヤーバレルに圧着された部分は高圧縮部とされ、前記芯線のうち前記ワイヤーバレルのみに圧着された部分は前記高圧縮部よりも低圧縮された低圧縮部とされる。【０００８】  本発明によれば、低圧縮部においてワイヤーバレルが芯線を圧着することにより、電線と端子との間の保持力が向上する。【０００９】  一方、高圧縮部においては、芯線はワイヤーバレル及び圧着部材によって高圧縮される。これにより、芯線と圧着部材とが摺接し、芯線の表面に形成された酸化被膜が破壊されて、削り取られる。すると、芯線を構成する金属の表面が露出する。この露出した金属表面と、ワイヤーバレルとが接触することにより、芯線と端子との間の電気的抵抗値を小さくすることができる。
【発明の効果】
【００１０】  本発明によれば、端子付き電線において、良好な電気的性能と電線（芯線）の保持力とを両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の実施形態１−１に係る端子付き電線を示す側面図である。
【図２】図２は圧着部材が配された電線に端子を圧着する前の状態を示す斜視図である。
【図３】図３は圧着部材を示す斜視図である。
【図４】図４は芯線に圧着部材を圧着した状態を示す斜視図である。
【図５】図５は圧着部材が配された電線に端子を圧着する前の状態を示す側面図である。
【図６】図６は図１におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図７は図１におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】図８は本発明の実施形態１−１の変形例に係る圧着部材を示す斜視図である。
【図９】図９は本発明の実施形態１−２に係る端子付き電線を示す側面図である。
【図１０】図１０は圧着部材を示す斜視図である。
【図１１】図１１は圧着部材を示す側面図である。
【図１２】図１２は圧着部材を芯線に圧着する前の状態を示す斜視図である。
【図１３】図１３は圧着部材が配された電線に端子を圧着する前の状態を示す斜視図である。
【図１４】図１４は本発明の実施形態１−３に係る端子付き電線を示す側面図である。
【図１５】図１５は圧着部材を示す斜視図である。
【図１６】図１６は圧着部材を示す側面図である。
【図１７】図１７は圧着部材を示す平面図である。
【図１８】図１８は圧着部材を示す正面図である。
【図１９】図１９は圧着部材が配された電線に端子を圧着する前の状態を示す斜視図である。
【図２０】図２０は圧着部材が配された電線に端子を圧着する前の状態を示す平面図である。
【図２１】図２１は圧着部材が配された電線に端子を圧着する前の状態を示す側面図である。
【図２２】図２２は実施形態２−１の端子付き電線の側面図である。
【図２３】図２３は圧着部材を取り付けた電線を端子に配置する様子を示す側面図である。
【図２４】図２４は圧着部材を取り付けた電線を端子に配置した様子を示す斜視図である。
【図２５】図２５は圧着部材を取り付けた電線を示す正面図である。
【図２６】図２６は圧着部材の斜視図である。
【図２７】図２７は実施形態２−２の端子付き電線の製造方法において、押さえ部材取付工程を経た後の電線を示す側面図である。
【図２８】図２８は図２７に示す状態における電線の正面図である。
【図２９】図２９は実施形態２−３の端子付き電線の側面図である。
【図３０】図３０は圧着部材を取り付けた電線の側面図である。
【図３１】図３１は圧着部材を取り付けた電線の斜視図である。
【図３２】図３２は圧着部材を取り付けた電線の正面図である。
【図３３】図３３は実施形態３−１の端子付き電線の斜視図である。
【図３４】図３４は長手方向における端子付き電線の一部断面図である。
【図３５】図３５は図３４のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３６】図３６は図３４のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図３７】図３７は端子付き電線の製造方法を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００１２】  １０，３０，４０...端子付き電線  １１...芯線  １２...電線  １３...端子  １４...素線  １６...ワイヤーバレル  ２１，３１，４１...圧着部材  ２２，３３，４４...突出部  ２３...低圧縮部  ２４...高圧縮部  ３２，４３...芯線当接部  ４２...ワイヤーバレル当接部  ２１０，２３０...端子付き電線  ２１１...電線  ２１２...芯線（露出芯線）  ２１３...絶縁被覆  ２１４...素線  ２１５，２３５...高圧縮部  ２１６，２３６...低圧縮部  ２２０...端子  ２２１...ワイヤーバレル  ２２２...インシュレーションバレル  ２２４...接続部  ２２７，２３７...  圧着部材  ２２８...第１圧着片（圧着部材）  ２２９...第２圧着片（押さえ部材）  ２３８...圧着片（圧着部材）  ２３９...押さえ片（押さえ部材）  ３１０...端子付き電線  ３１１...電線  ３１２...芯線（露出芯線）  ３１３...絶縁被覆  ３１４...素線  ３１５...高圧縮部  ３１６Ａ...低圧縮部（接続部側の低圧縮部）  ３１６Ｂ...低圧縮部（接続部とは反対側の低圧縮部）  ３２０...端子  ３２１...ワイヤーバレル（バレル）  ３２１Ａ...接続部側の端部  ３２１Ｂ...接続部とは反対側の端部  ３２２...インシュレーションバレル  ３２３...底板  ３２３Ａ...一端部  ３２４...接続部  ３２７...中子  ３２７Ａ...接続部側の端部  ３２７Ｂ...接続部とは反対側の端部  ３２７Ｃ，３２７Ｄ...傾斜面（面取り形状）  Ｘ...ワイヤーバレルの接続部側の端部から中子の接続部側の端部までの距離  Ｙ...中子の接続部とは反対側の端部からワイヤーバレルの接続部とは反対側の端部までの距離
【発明を実施するための形態】
【００１３】  ＜実施形態１−１＞  本発明の実施形態１−１を、図１ないし図８を参照して説明する。本実施形態の端子付き電線１０は、図１に示すように、芯線１１を含む電線１２と、この電線１２の端部から露出する芯線１１に圧着された端子１３とを備える。本実施形態に係る端子１３は、いわゆるＬＡ端子とされる。
【００１４】（電線１２）  電線１２は、複数の金属製の素線１４を撚り合わせてなる芯線１１と、芯線１１の外周を覆う合成樹脂製の絶縁被覆１５とを備える。芯線１１は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態においては、アルミニウム又はアルミニウム合金が用いられている。
【００１５】（端子１３）  端子１３は、一般に用いられる形状のものであり、金属板材を所定形状にプレス加工することにより形成されている。金属板材は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態では銅又は銅合金が用いられる。また、金属板材にはスズ、ニッケル等任意の金属によるメッキが施されていてもよい。本実施形態ではスズメッキが施されている。
【００１６】  図２に示すように、端子１３は、電線１２の端部側で露出された芯線１１の外周に巻き付くようにして圧着されるワイヤーバレル１６と、ワイヤーバレル１６に連なって形成されて、絶縁被覆１５の外周に巻き付くように圧着されるインシュレーションバレル１７と、ワイヤーバレル１６からインシュレーションバレル１７と反対側に延出されて、図示しない相手側部材と接続される接続部１８と、を備える。
【００１７】  接続部１８は板状をなしており、図示しないボルトが挿通される挿通孔１９が貫通されている。  また、ワイヤーバレル１６には、芯線１１が載置される側の面に、電線１２の軸方向と直交する方向に延びる複数の凹部２０が、電線１２の軸方向に間隔を空けて並んで形成されている。
【００１８】（圧着部材２１）  本実施形態においては、このような従来型の端子１３に、圧着部材２１が組み合わされている。圧着部材２１は、図３に示すように、細長い金属板からなる。圧着部材２１は金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。圧着部材２１を構成する金属は、端子１３を構成する金属と同じであってもよく、また、異なっていてもよい。本実施形態では圧着部材２１は銅又は銅合金からなり、端子１３と同じ金属からなる。
【００１９】  圧着部材２１の厚さ寸法は、端子１３の厚さ寸法と同じであってもよく、また、異なっていてもよい。異なっている場合には、圧着部材２１の厚さ寸法は、端子１３よりも厚くてもよく、また、薄くてもよい。
【００２０】（圧着構造）  図４に示すように、圧着部材２１は、芯線１１の外周に巻き付けられるように圧着されている。本実施形態では、圧着部材２１の長さ寸法は、芯線１１の外周を包囲することができる長さに設定されている。
【００２１】  図５に示すように、電線１２は、矢線Ａで示す方向から、端子１３の上に載置される。詳細には、電線１２の絶縁被覆１５はインシュレーションバレル１７の上に載置され、芯線１１及び芯線１１に圧着された圧着部材２１はワイヤーバレル１６の上に載置される。圧着部材２１の一部は、ワイヤーバレル１６の側縁から電線１２の軸線方向について前方に突出するように配される。
【００２２】  図１には、インシュレーションバレル１７及びワイヤーバレル１６が電線１２に圧着された状態が示されている。上述したように、インシュレーションバレル１７は、絶縁被覆１５の外周に巻き付くように圧着されている。
【００２３】  ワイヤーバレル１６は、芯線１１の外周と、芯線１１に圧着された圧着部材２１の外周とに、巻き付くようにして圧着されている。圧着部材２１のうち、ワイヤーバレル１６の端縁から突出した部分は、突出部２２とされる。更に、突出部２２の先端からは、芯線１１が僅かに突出している。
【００２４】  図６に示すように、芯線１１のうちワイヤーバレル１６のみによって圧着された領域は、比較的に低圧縮された低圧縮部２３とされる。ここで、圧縮率は、｛（圧縮後の導体の断面積）／（圧縮前の導体の断面積）｝×１００（％）で定義される。低圧縮とは、圧縮率が大きい値を示すことを意味し、高圧縮とは、圧縮率が小さい値を示すことを意味する。
【００２５】  また、図７に示すように、芯線１１のうち、ワイヤーバレル１６と、圧着部材２１とによって圧着された領域は、低圧縮部２３に比べて、圧着部材２１の厚さ寸法だけ高圧縮された高圧縮部２４とされる。
【００２６】（本実施形態の作用、効果）  続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態によれば、低圧縮部２３においてワイヤーバレル１６が芯線１１を圧着することにより、電線１２と端子１３との間の保持力が向上する。
【００２７】  低圧縮部２３における圧縮率は、５０％よりも大きいことが好ましく、６０〜９０％であることがより好ましく、７０〜８０％とすることが特に好ましい。
【００２８】  一方、高圧縮部２４においては、芯線１１はワイヤーバレル１６及び圧着部材２１によって高圧縮される。これにより、芯線１１と圧着部材２１とが摺接し、芯線１１の表面に形成された酸化被膜が破壊されて、削り取られる。すると、芯線１１を構成する金属の表面が露出する。この露出した金属表面と、ワイヤーバレル１６とが接触することにより、芯線１１と端子１３との間の電気的抵抗値を小さくすることができる。
【００２９】  また、高圧縮部２４と低圧縮部２３との間の領域においては、芯線１１を構成する素線１４同士が強くこすれ合う。この結果、素線１４の表面に形成された酸化被膜が破壊されて、素線１４を構成する金属表面が露出する。この金属表面同士が接触することにより、素線１４同士の電気的抵抗値を小さくすることができる。これにより、芯線１１の中心付近に位置する素線１４についても、端子１３との電気的な接続に寄与させることができる。この結果、芯線１１と端子１３との間の電気的抵抗値を一層小さくすることができる。
【００３０】  このように、本実施形態によれば、低圧縮部２３においては電線１２と端子１３との機械的な保持力を向上させることが可能であり、更に、低圧縮部２３においては、電線１２と端子１３との間の電気的抵抗値を小さくすると共に、素線１４同士の間の電気的抵抗値も小さくすることができる。
【００３１】  高圧縮部２４における芯線１１の圧縮率は、芯線１１の表面の酸化皮膜を破壊して電気抵抗が小さく良好な電気的性能を確保するために５０％以下とすることが好ましく、３５％以下とすることがより好ましく、２５％以下とすることが更に好ましく、２０％以下とすることが特に好ましい。
【００３２】  圧縮率を５０％以下とすることで芯線１１の酸化被膜を破壊することができる。これにより、芯線１１と端子１３との電気抵抗値を小さくすることができる。また、圧縮率を３５％以下とすると、芯線１１を構成する素線１４の表面同士が微視的に凝着するので電気的抵抗値を小さくすることができる。更に、圧縮率を２５％以下とすると、素線１４同士が巨視的に凝着するので、電気的抵抗値を更に小さくすることができる。更に、圧縮率を２０％以下にすると、素線１４同士を確実に凝着させることができるので、電気的抵抗値を確実に小さくすることができる。
【００３３】  また、本実施形態によれば、ワイヤーバレル１６の端縁から突出する芯線１１は、圧着部材２１の突出部２２によって圧着された状態になっている。これにより、ワイヤーバレル１６に加えられた圧力によって、ワイヤーバレル１６の端縁から芯線１１が膨出することを抑制することができる。この結果、芯線１１が、端子１３以外の部材に接触して短絡することを抑制することができる。高圧縮部２４において芯線１１が高圧縮される場合には、芯線１１がワイヤーバレル１６から膨出しやすくなるため、特に有効である。
【００３４】  また、本実施形態によれば、従来の端子１３をそのまま使用しながら、圧着部材２１を芯線１１に圧着するという簡単な工程を追加するだけで、良好な導電性の確保と電線１２（芯線１１）保持力の確保を両立することが可能となる。
【００３５】（実施形態１−１の変形例）  圧着部材２１には、芯線１１と接触する面に、凹部２５を形成してもよい。凹部２５は、図８に示すように、圧着部材２１の長さ方向に延びる溝状に形成してもよい。また、詳細には図示しないが、複数の凹部２５は、圧着部材２１のうち芯線１１と接触する面に、離散的に配する構成としてもよい。
【００３６】  ＜実施形態１−２＞  次に、本発明の実施形態１−２を、図９ないし図１３を参照しつつ説明する。図９に示すように、本実施形態に係る端子付き電線３０に備えられた圧着部材３１は、芯線１１の端縁に当接する芯線当接部３２を備える。
【００３７】  図１０及び図１１に示すように、細長い板状をなす圧着部材３１の長さ方向の略中央付近には、電線１２の軸線方向に延出されると共に、電線１２の軸線方向に直交する方向であって且つ芯線１１側に折り曲げられた芯線当接部３２が形成されている。芯線当接部３２は、芯線１１の外周に圧着部材３１が圧着された状態で、芯線１１の端縁に当接するようになっている。
【００３８】  図１２及び図１３に示すように、芯線当接部３２を芯線１１の端縁に当接した状態で、芯線１１の外周に圧着部材３１が配されて、圧着部材３１が芯線１１に圧着されるようになっている。
【００３９】  芯線１１に圧着部材３１が圧着された電線１２は、端子１３と接続される。詳細には、電線１２の絶縁被覆１５がインシュレーションバレル１７の上に載置されると共に、電線１２の芯線１１及び圧着部材３１がワイヤーバレル１６の上に載置される。その後に、インシュレーションバレル１７が絶縁被覆１５の外周にかしめ付けられると共に、ワイヤーバレル１６が芯線１１及び圧着部材３１の外周にかしめ付けられるようになっている。
【００４０】  図９に示すように、芯線当接部３２は、ワイヤーバレル１６の先端から突出する突出部３３から更に突出した状態で、端子１３に配されている。
【００４１】  上記以外の構成については、実施形態１−１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００４２】  本実施形態によれば、圧着部材３１には芯線１１の端部に当接する芯線当接部３２が設けられているので、芯線１１に対して圧着部材３１を組み付ける際に、芯線当接部３２を芯線１１の端縁に当接させることにより、芯線１１と圧着部材３１との位置決めを容易に行うことができる。これにより、絶縁被覆１５の皮剥ぎ作業を行う際に、絶縁被覆１５を余計に皮剥ぎする必要がなくなる。
【００４３】  また、芯線１１の端縁には芯線当接部３２が当接しているので、芯線１１の端縁から芯線１１を構成する素線１４がはみ出してくることが抑制されるようになっている。これにより、芯線１１に圧着部材３１を圧着した後に、芯線１１の先端を揃える作業を省略することができる。
【００４４】  ＜実施形態１−３＞  次に、本発明の実施形態１−３を、図１４ないし図２１を参照しつつ説明する。図１４に示すように、本実施形態に係る端子付き電線４０に備えられた圧着部材４１は、ワイヤーバレル１６の側縁に当接するワイヤーバレル当接部４２を備える。
【００４５】  図１５ないし図１８に示すように、細長く延びた板状の圧着部材４１には、長手方向の中央付近から延出されると共に芯線１１側に曲げられてなる芯線当接部４３が形成されている。芯線当接部４３は、芯線１１に圧着部材４１が圧着された状態で芯線１１の端縁に当接するようになっている。
【００４６】  芯線当接部４３の側縁には、圧着部材４１に向かって延びる一対のワイヤーバレル当接部４２が形成されている。図１７及び図１８に示すように、ワイヤーバレル当接部４２は、圧着部材４１よりも外側の位置に配されるようになっている。
【００４７】  図１９ないし図２１に示すように、圧着部材４１は、芯線１１の端縁に芯線当接部４３が当接した状態で、芯線１１の外周に圧着されている。
【００４８】  芯線１１に圧着部材４１が圧着された電線１２は、端子１３と接続される。詳細には、電線１２の絶縁被覆１５がインシュレーションバレル１７の上に載置されると共に、電線１２の芯線１１及び圧着部材４１がワイヤーバレル１６の上に載置される。その後に、インシュレーションバレル１７が絶縁被覆１５の外周にかしめ付けられると共に、ワイヤーバレル１６が芯線１１及び圧着部材４１の外周にかしめ付けられるようになっている。
【００４９】  図２０及び図２１に示すように、ワイヤーバレル当接部４２の先端は、ワイヤーバレル１６の側縁に当接するようになっている。
【００５０】  図１４に示すように、芯線当接部４３から圧着部材４１側に向かって延出されたワイヤーバレル当接部４２の長さ寸法により、圧着部材４１とワイヤーバレル１６とが重なる長さ寸法が設定されるようになっている。すなわち、まず、ワイヤーバレル当接部４２の先端がワイヤーバレル１６の側縁と当接することにより、ワイヤーバレル１６の側縁に対する、圧着部材４１の相対的な位置が定まる。この結果、圧着部材４１がワイヤーバレル１６と重なる長さ寸法が定まるのである。これにより、ワイヤーバレル１６と圧着部材４１とによって芯線１１が圧着されている高圧縮部２４の長さ寸法を確実に定めることができるようになっている。
【００５１】  また、圧着部材４１は、ワイヤーバレル１６の端縁から突出する突出部４４を備える。
【００５２】  上記以外の構成については、実施形態１−１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００５３】  本実施形態によれば、ワイヤーバレル当接部４２がワイヤーバレル１６の側縁と当接することにより、ワイヤーバレル１６と圧着部材４１との相対的な位置を定めることができる。これにより、高圧縮部２４の長さ寸法を確実に定めることができる。
【００５４】  ＜他の実施形態＞  本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  （１）圧着部材は芯線１１に熱圧着されていてもよい。  （２）本実施形態では、芯線１１は複数の素線１４を撚り合せてなる撚り線としたが、これに限られず、金属棒材からなる単芯線でもよい。  （３）本実施形態においては、端子はＬＡ端子としたが、これに限られず、雄端子、雌端子等、必要に応じて任意の形状の端子とすることができる。  （４）圧着部材は、貫通した筒状をなしていてもよく、また、有底の筒状をなしていてもよい。
【００５５】（課題を解決するための手段）  本明細書に開示された技術は、端子付き電線であって、芯線を有する電線と、前記電線の端部から露出する前記芯線の端部に外側から巻き付けられるように圧着された圧着部材と、前記芯線及び前記圧着部材に外側から圧着されたワイヤーバレルを備えた端子と、を備え、前記芯線のうち前記圧着部材が巻き付けられた状態で前記ワイヤーバレルに圧着された部分は高圧縮部とされ、前記芯線のうち前記ワイヤーバレルのみに圧着された部分は前記高圧縮部よりも低圧縮された低圧縮部とされる。
【００５６】  本明細書に開示された技術によれば、低圧縮部においてワイヤーバレルが芯線を圧着することにより、電線と端子との間の保持力が向上する。  一方、高圧縮部においては、芯線はワイヤーバレル及び圧着部材によって高圧縮される。これにより、芯線と圧着部材とが摺接し、芯線の表面に形成された酸化被膜が破壊されて、削り取られる。すると、芯線を構成する金属の表面が露出する。この露出した金属表面と、ワイヤーバレルとが接触することにより、芯線と端子との間の電気的抵抗値を小さくすることができる。
【００５７】  本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。  前記圧着部材は前記ワイヤーバレルの端縁から突出する突出部を有することが好ましい。  上記の態様によれば、ワイヤーバレルの端縁から突出する芯線は、圧着部材の突出部によって圧着された状態になっている。これにより、ワイヤーバレルに加えられた圧力によって、ワイヤーバレルの端縁から芯線が膨出することを抑制することができる。この結果、芯線が、端子以外の部材に接触して短絡することを抑制することができる。
【００５８】  前記圧着部材には前記芯線の端部に当接する芯線当接部を備えることが好ましい。  上記の態様によれば、芯線に対して圧着部材を組み付ける際に、芯線当接部を芯線の端縁に当接させることにより、芯線と圧着部材との位置決めを容易に行うことができる。
【００５９】  前記圧着部材には、前記ワイヤーバレルの側縁に当接するワイヤーバレル当接部を備えることが好ましい。  上記の態様によれば、ワイヤーバレル当接部の長さ寸法を適宜設定することにより、圧着部材とワイヤーバレルとが重なる長さ寸法を正確に設定できるようになっている。すなわち、まず、ワイヤーバレル当接部の先端がワイヤーバレルの側縁と当接することにより、ワイヤーバレルの側縁に対する、圧着部材の相対的な位置が定まる。この結果、圧着部材がワイヤーバレルと重なる長さ寸法が定まる。これにより、ワイヤーバレルと圧着部材とによって芯線が圧着されている高圧縮部の長さ寸法を確実に定めることができる。
【００６０】  前記芯線は複数の金属製の素線を含み、｛（圧縮後の導体の断面積）／（圧縮前の導体の断面積）｝×１００（％）で定義された圧縮率について、前記低圧縮部の圧縮率は５０％よりも大きく設定されており、前記高圧縮部の圧縮率は５０％以下に設定されていることが好ましく、３５％以下に設定されていることがより好ましく、２５％以下に設定されていることが更に好ましく、２０％以下に設定されていることが特に好ましい。
【００６１】  圧縮率を５０％以下とすることで芯線の酸化被膜を破壊することができる。これにより、芯線と端子との電気抵抗値を小さくすることができる。また、圧縮率を３５％以下とすると、芯線を構成する素線の表面同士が微視的に凝着するので電気的抵抗値を小さくすることができる。更に、圧縮率を２５％以下とすると、素線同士が巨視的に凝着するので、電気的抵抗値を更に小さくすることができる。更に、圧縮率を２０％以下にすると、素線同士を確実に凝着させることができるので、電気的抵抗値を確実に小さくすることができる。
【００６２】（発明の効果）  本発明によれば、端子付き電線において、良好な電気的性能と電線（芯線）の保持力とを両立させることができる。
【００６３】  ＜実施形態２−１＞従来、端子付き電線として特開２０１０−６２０９７号公報に記載されているものが知られている。この端子付き電線においては、電線の端部から露出する芯線に、端子に形成されたワイヤーバレルを外側から巻き付けるように圧着することにより、電線と端子とが電気的に接続される。
【００６４】  しかしながら、端子付き電線の芯線の表面に酸化被膜が形成されると、芯線と端子との電気抵抗が大きくなることが懸念される。電気抵抗を小さくするためには、芯線に対して高い圧力でワイヤーバレルを巻き付けることにより、芯線の表面の酸化被膜を破壊することが考えられる。その結果、芯線の表面に形成された酸化被膜が破れて芯線の新生面が露出し、新生面と端子とが接触することにより、電気抵抗が小さくなることが期待された。
【００６５】  しかしながら上記の手法によると、芯線の断面積が大きく減少するため、機械的強度、特に衝撃的な荷重に対する引張強度（より具体的には圧着端子が電線を保持する強度）が低下する。また、芯線に高い圧力でワイヤーバレルを巻きつけることで、芯線が伸びてワイヤーバレルから飛び出したり、拡がったりすることがある。伸びた芯線は欠落しやすいため、短絡の原因となるという問題があった。
【００６６】  本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、良好な電気的性能と芯線の保持力とを両立し、かつ、芯線の飛び出しを防止した端子付き電線を提供することを目的とする。
【００６７】  本発明の実施形態２−１を、図２２ないし図２６によって説明する。本実施形態の端子付き電線２１０は、図２２に示すように、電線２１１と、この電線２１１の端部において露出する芯線２１２（露出芯線２１２ともいう）に圧着された圧着部材２２７と、圧着部材２２７とともに露出芯線２１２に圧着される端子２２０と、を備える。本実施形態に係る端子２２０は、いわゆるＬＡ端子とされる。
【００６８】  （電線２１１）  電線２１１は、複数の金属製の素線２１４を撚り合わせてなる芯線２１２と、芯線２１２の外周を覆う合成樹脂製の絶縁被覆２１３とを備える。芯線２１２は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態においては、アルミニウム又はアルミニウム合金製の複数の金属素線２１４が用いられている。電線２１１の端部は絶縁被覆２１３の剥離除去により芯線２１２が露出している。
【００６９】  （端子２２０）  端子２２０は、一般に用いられる形状のものであり、金属板材を所定形状にプレス加工することにより形成されている。金属板材は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態では銅又は銅合金が用いられる。また、金属板材にはスズ、ニッケル等任意の金属によるメッキが施されていてもよい。本実施形態ではスズメッキが施されている。
【００７０】  端子２２０は、図２３および図２４に示すように、電線２１１の端部側で露出する露出芯線２１２の外周に巻き付くようにして圧着されるワイヤーバレル２２１と、ワイヤーバレル２２１に連なって形成され、絶縁被覆２１３の外周に巻き付くように圧着されるインシュレーションバレル２２２と、ワイヤーバレル２２１からインシュレーションバレル２２２と反対側に延出されて、図示しない相手側部材と接続される接続部２２４と、を備える。
【００７１】  接続部２２４は板状をなしており、図示しないボルトが挿通される挿通孔２２５が板厚方向に貫通して形成されている。
【００７２】  また、ワイヤーバレル２２１には、芯線２１２が載置される側の面に、電線２１１の軸方向と直交する方向に延びる複数の凹部２２６が、電線２１１の軸方向に間隔を空けて並んで形成されている。
【００７３】  （圧着部材２２７、押さえ部材２２９）  本実施形態においては、電線２１１の端部において露出する芯線２１２に圧着部材２２７が取り付けられている。圧着部材２２７は、金属板材を所定形状にプレス加工してなる。圧着部材２２７を構成する金属は、端子２２０を構成する金属と同じであってもよく、また、異なっていてもよい。本実施形態では、圧着部材２２７は端子２２０と同じ金属からなり、銅又は銅合金からなるとともにスズメッキが施されている。
【００７４】  圧着部材２２７の厚さ寸法は、端子２２０の厚さ寸法と同じであってもよく、また、異なっていてもよい。異なっている場合には、圧着部材２２７の厚さ寸法は、端子２２０よりも厚くてもよく、また、薄くてもよい。
【００７５】  さて、本実施形態において、圧着部材２２７は図２６に示すように、２組の圧着片２２８，２２９を有しており、当該２組の圧着片２２８，２２９は間隔をあけて一体的に設けられている。図２６における左側の一対の圧着片２２８を第１圧着片２２８とし、図示右側の一対の圧着片２２９を第２圧着片２２９とする。
【００７６】  一対の第１圧着片２２８は、図２２に示すように、露出芯線２１２の外周に巻きつけられるように圧着されるとともに、その外周には端子２２０のワイヤーバレル２２１が巻きつくように圧着されるようになっている。つまり、第１圧着片２２８は、ワイヤーバレル２２１とともに芯線２１２に圧着されて、ワイヤーバレル２２１のみが圧着される部分よりも芯線２１２を高い圧縮力で圧縮する機能を有する。
【００７７】  一方、一対の第２圧着片２２９は、図２２に示すように、第１圧着片２２８よりも、露出芯線２１２の先端寄りにおいて、露出芯線２１２の外周に巻きつけられるように圧着されており、ワイヤーバレル２２１の端縁よりも芯線２１２の先端寄りに配されている。
【００７８】  第２圧着片２２９は、圧着部材２２７から芯線２１２が飛び出すのを防止する機能を有する（押さえ部材の一例）。したがって、本実施形態において、押さえ部材２２９は圧着部材２２７と一体の部材である。
【００７９】  （圧着構造）  図２２には、インシュレーションバレル２２２及びワイヤーバレル２２１が電線２１１に圧着された状態が示されている。上述したように、インシュレーションバレル２２２は、絶縁被覆２１３の外周に巻き付くように圧着されている。
【００８０】  ワイヤーバレル２２１は、芯線２１２の外周と、芯線２１２に圧着された圧着部材２２７の外周とに、巻き付くようにして圧着されている。圧着部材２２７のうち、第２圧着片２２９（押さえ部材）はワイヤーバレル２２１の端縁から突出している。第２圧着片２２９の先端からは、芯線２１２が僅かに突出している。
【００８１】  芯線２１２のうちワイヤーバレル２２１のみによって圧着された領域は、比較的に低圧縮された低圧縮部２１６とされる。ここで、圧縮率は、｛（圧縮後の導体の断面積）／（圧縮前の導体の断面積）｝×１００（％）で定義される。低圧縮とは、圧縮率が大きい値を示すことを意味し、高圧縮とは、圧縮率が小さい値を示すことを意味する。
【００８２】  一方、芯線２１２のうち、ワイヤーバレル２２１と、圧着部材２２７とによって圧着された領域は、低圧縮部２１６に比べて、圧着部の厚さ寸法だけ高圧縮された高圧縮部２１５とされる。
【００８３】  本実施形態において、圧縮率は、高圧縮部２１５において５０％以下とするのが好ましく、３５％以下とすることがより好ましく、２５％以下とすることが更に好ましく、２０％以下とすることが特に好ましい。
【００８４】  圧縮率を５０％以下とすると、芯線２１２の酸化被膜を破壊することができ、これにより芯線２１２と端子２２０との接触抵抗を小さくすることが可能である。また、圧縮率を３５％以下とすると、芯線２１２を構成する素線２１４の表面同士が微視的に凝着するので電気的抵抗値を小さくすることができる。更に、圧縮率を２５％以下とすると、素線２１４同士が巨視的に凝着するので、電気的抵抗値を更に小さくすることができる。更に、圧縮率を２０％以下にすると、素線２１４同士を確実に凝着させることができるので、電気的抵抗値を確実に小さくすることができる。
【００８５】  一方、低圧縮部２１６における芯線２１２の圧縮率は、芯線２１２の切れを防止して良好な電線２１１（芯線２１２）保持力を確保するために５０％よりも大きいことが好ましく、６０〜９０％であることがより好ましく、７０〜８０％とすることが特に好ましい。
【００８６】  （端子付き電線２１０の製造方法）  本実施形態の端子付き電線２１０は以下の方法により作製することができる。  電線２１１の端部の絶縁被覆２１３を剥離除去して芯線２１２を露出させておく一方、金属板材にプレス加工を施して端子２２０と、圧着部材２２７を作製する。
【００８７】  図２６に示す圧着部材２２７に電線２１１の端部において露出する芯線２１２を載置して、芯線２１２に圧着部材２２７の第１圧着片２２８を圧着する。第１圧着片２２８を圧着することにより圧着部材２２７が芯線２１２に対して位置決めされる（図２３〜図２５を参照）。次に、図２４に示すように、第１圧着片２２８を取り付けた電線２１１を端子２２０の上に載置する。このとき圧着部材２２７の第２圧着片２２９がワイヤーバレル２２１の先端よりも図２３における左側（つまり端子２２０の接続部２２４側）に配されるようにする。
【００８８】  次に、電線２１１の芯線２１２に、圧着部材２２７の第２圧着片２２９（押さえ部材２２９）および端子２２０のワイヤーバレル２２１を、かしめつけて圧着し、圧着工程と押さえ部材取付工程をほぼ同時に実行する。このとき、芯線２１２の、第１圧着片２２８により圧着された部分が、高い圧縮力を受けて芯線２１２が端子２２０の接続部２２４の方向に飛び出そうとするが、第２圧着片２２９により押さえられるので、芯線２１２は第２圧着片２２９の先端から僅かに突出するだけである。
【００８９】  圧着工程の実行により、芯線２１２のうち、ワイヤーバレル２２１のみにより圧着された領域が低圧縮部２１６とされ、ワイヤーバレル２２１と圧着部材２２７とによって圧着された領域が、低圧縮部２１６に比べて、圧着部の厚さ寸法だけ高圧縮された高圧縮部２１５とされる。
【００９０】  次に、インシュレーションバレル２２２を、電線２１１の絶縁被覆２１３により覆われた部分に圧着すると、本実施形態の端子付き電線２１０が得られる。
【００９１】  （本実施形態の作用、効果）  次に、本実施形態の作用、効果について説明する。  本実施形態において、高圧縮部２１５では芯線２１２がワイヤーバレル２２１および圧着部材２２７により圧縮されることで、芯線２１２と圧着部材２２７が摺接して芯線２１２の表面に形成された酸化被膜が破壊されて金属の新生面が露出する。この新生面とワイヤーバレル２２１とが接触することにより芯線２１２と端子２２０との間の接触抵抗を小さくすることができる。
【００９２】  一方、芯線２１２のワイヤーバレル２２１のみに圧着された部分（低圧縮部２１６）では、高圧縮部２１５よりも低圧縮されているので、電線２１１と端子２２０との保持力を高めることができる。
【００９３】  さらに、本実施形態においては、端子付き電線２１０が、圧着部材２２７から芯線２１２が飛び出すのを防止する押さえ部材２２９を備えるので、圧着部材２２７およびワイヤーバレル２２１が圧着されることにより芯線２１２に高い圧着力がかかったとしても、圧着部材２２７からの芯線２１２の飛び出しが防止される。
【００９４】  したがって、本実施形態によれば、良好な電気的性能と芯線２１２の保持力とを両立し、かつ、芯線２１２の飛び出しを防止した端子付き電線２１０を提供することができる。
【００９５】  ところで、押さえ部材２２９を芯線２１２に嵌めこんで取り付ける場合、芯線２１２切れが懸念される。しかしながら、本実施形態によれば、押さえ部材２２９は芯線２１２の外側から巻き付けられるように取り付けられているから、押さえ部材２２９を芯線２１２に取り付ける際に、芯線２１２切れを防止することができる。
【００９６】  また、本実施形態によれば、押さえ部材２２９と圧着部材２２７とは一体であるから、部品点数が少なくて済む。
【００９７】  さらに本実施形態によれば、第１圧着片２２８を芯線２１２に取り付けて圧着部材２２７を芯線２１２に対して位置決めしてから、第２圧着片２２９（押さえ部材２２９）の取り付けとワイヤーバレル２２１の圧着をほぼ同時に行うので、圧着部材２２７の芯線２１２への取付およびワイヤーバレル２２１の圧着を効率よく行うことができる。
【００９８】  ＜実施形態２−２＞  次に、本発明の実施形態２−２を説明する。本発明の実施形態２−２は、実施形態２−１の端子付き電線２１０の製造方法の別法に関するものであるので、図２７及び図２８に加えて実施形態２−１の説明に用いた図２２および図２６を参照しつつ説明する。  本実施形態の端子付き電線２１０の製造方法においては、電線２１１の端部において露出する芯線２１２に、図２６に示す圧着部材２２７の第１圧着片２２８と第２圧着片２２９をそれぞれ圧着させて、図２７に示す圧着部材２２７の取り付けられた電線２１１を作製する（押さえ部材取付工程）。このとき芯線２１２には図２７および図２８に示すように芯線２１２の先端部に第２圧着片２２９（押さえ部材２２９）が、芯線２１２の外周に巻きつけられた状態で取り付けられ、芯線２１２の先端よりも絶縁被覆２１３寄りのところに第１圧着片２２８（圧着部材２２７）が芯線２１２の外周に巻き付けられた状態で取り付けられる。
【００９９】  次に、第２圧着片２２９および第１圧着片２２８が取り付けられた芯線２１２を、第２圧着片２２９がワイヤーバレル２２１の端縁よりも端子２２０の接続部２２４寄りに配されるように載置して、ワイヤーバレル２２１を芯線２１２にかしめつけて圧着する（圧着工程）。
【０１００】  圧着工程を実行する際には、ワイヤーバレル２２１に載置した電線２１１が所定位置からずれないように、電線２１１の先端につきあて部材を配しておくのが好ましい。このとき、ワイヤーバレル２２１および第１圧着片２２８が圧着された部分では、高い圧縮力を受けて芯線２１２が端子２２０の接続部２２４方向に飛び出そうとするが、第２圧着片２２９により押さえられた状態でワイヤーバレル２２１が圧着されるので、芯線２１２は第２圧着片２２９の先端から僅かに突出するだけである。
【０１０１】  圧着工程の実行により、芯線２１２のうち、ワイヤーバレル２２１のみにより圧着された領域が低圧縮部２１６とされ、ワイヤーバレル２２１と圧着部材２２７とによって圧着された領域が、低圧縮部２１６に比べて、圧着部の厚さ寸法だけ高圧縮された高圧縮部２１５とされる。
【０１０２】  次に、インシュレーションバレル２２２を、電線２１１の絶縁被覆２１３により覆われた部分に圧着すると、本実施形態によっても実施形態２−１と同様に、図２２に示す端子付き電線２１０が得られる。
【０１０３】  本実施形態によれば、圧着部材２２７を取り付けた芯線２１２の上下方向の向きが図２２に示す向きと逆であっていても、ワイヤーバレル２２１の圧着が可能である。
【０１０４】  ＜実施形態２−３＞  本発明の実施形態２−３を、図２９ないし図３２によって説明する。本実施形態の端子付き電線２３０は、図２９に示すように、電線２１１と、この電線２１１の端部において露出する芯線２１２（露出芯線２１２ともいう）に圧着された圧着部材２３７と、圧着部材２３７とともに露出芯線２１２に圧着される端子２２０と、を備える。
【０１０５】  本実施形態の端子付き電線２３０は圧着部材２３７の形状が実施形態２−１と相違する。以下の説明において、実施形態２−１と同様の構成については同じ符号を付し、重複した説明は省略する。
【０１０６】  本実施形態において、圧着部材２３７は図３１および図３２に示すように、一対の圧着片２３８と、圧着片２３８と間隔をあけて一体的に形成されるとともにギリシャ文字の大文字のオメガ状をなす押さえ片２３９（押さえ部材）と、を有している。
【０１０７】  圧着片２３８は、図２９に示すように、露出芯線２１２の外周に巻きつけられるように圧着されるとともに、その外周には端子２２０のワイヤーバレル２２１が巻きつくように圧着されるようになっている。つまり、圧着片２３８は、ワイヤーバレル２２１とともに芯線２１２に圧着されて、ワイヤーバレル２２１のみが圧着される部分よりも芯線２１２を高い圧縮力で圧縮する機能を有する。圧着片２３８は実施形態２−１の第１圧着片２２８と同様の形状である。
【０１０８】  一方、押さえ片２３９は、図２９に示すように、圧着片２３８よりも、露出芯線２１２の先端寄りにおいて、露出芯線２１２の上を覆うとともに、芯線２１２を上から押さえつけるように取り付けられている。また押さえ片２３９は、ワイヤーバレル２２１の端縁よりも芯線２１２の先端寄りに配されている。押さえ片２３９は、圧着部材２３７から芯線２１２が飛び出すのを防止する機能を有する（押さえ部材の一例）。つまり、本実施形態の押さえ部材２３９も、圧着部材２３７と一体である。
【０１０９】  本実施形態の端子付き電線２３０は以下の方法により作製することができる。圧着部材２３７に電線２１１の端部において露出する芯線２１２を載置して、芯線２１２に一対の圧着片２３８を圧着する。一対の圧着片２３８を圧着することにより圧着部材２３７が芯線２１２に対して位置決めされる（図３１および図３２を参照）。
【０１１０】  次に、図３０に示すように、電線２１１の向きを押さえ片２３９が上側に配されるようにして端子２２０の上に載置する。このとき押さえ片２３９がワイヤーバレル２２１の先端よりも図２９における左側（つまり端子２２０の接続部２２４側）に配されるようにする。
【０１１１】  次に、電線２１１の芯線２１２に、端子２２０のワイヤーバレル２２１を、かしめつけて圧着し、圧着工程を実行する。このとき、圧着片２３８の圧着された部分が高い圧縮力を受けて芯線２１２が端子２２０の接続部２２４方向に飛び出そうとするが、押さえ片２３９と押さえ片２３９と対向する位置に配されている端子面２２３とにより押さえられて、芯線２１２は押さえ片２３９の先端から僅かに突出するだけである。
【０１１２】  圧着工程の実行により、芯線２１２のうち、ワイヤーバレル２２１のみにより圧着された領域が低圧縮部２１６とされ、ワイヤーバレル２２１と圧着部材２３７とによって圧着された領域が、低圧縮部２１６に比べて、圧着部の厚さ寸法だけ高圧縮された高圧縮部１５とされる。
【０１１３】  次に、インシュレーションバレル２２２を、電線２１１の絶縁被覆２１３により覆われた部分に圧着すると、本実施形態の端子付き電線２３０が得られる。
【０１１４】  以下、本実施形態の作用・効果を説明する。本実施形態においては、圧着片２３８を取り付けた状態の芯線２１２にワイヤーバレル２２１を圧着することにより押さえ片２３９が、芯線２１２に押しつけられるとともに、この押さえ片２３９と押さえ片２３９に対向する位置にある端子面２２３とにより芯線２１２が挟持されて圧着部材２３７からの芯線２１２の飛び出しが防止される。したがって、本実施形態によれば、圧着部材２３７およびワイヤーバレル２２１が圧着されることにより芯線２１２に高い圧着力がかかったとしても圧着部材２３７からの芯線２１２の飛び出しが防止される。
【０１１５】  したがって、本実施形態によっても実施形態２−１と同様に、良好な電気的性能と芯線２１２の保持力とを両立し、かつ、芯線２１２の飛び出しを防止した端子付き電線２３０を提供することができる。
【０１１６】  また、本実施形態によれば、押さえ片２３９は芯線２１２の上側から押さえ付けるように取り付けられているから、取り付けの際に芯線２１２切れを防止することができる。その他の点については実施形態２−１と概ね同様であるので、本実施形態によれば、実施形態２−１と同様の効果が得られる。
【０１１７】  ＜他の実施形態＞  本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  （１）上記実施形態では、圧着部材２２７と押さえ部材２２９とが一体の例を示したが、圧着部材と押さえ部材とが別体であってもよい。  （２）上記実施形態では、押さえ部材２２９として、芯線２１２に巻き付けられるように取り付けられるものや、芯線２１２を押さえつけるような形状のものを示したが、芯線２１２に嵌めこまれる環状の押さえ部材であってもよい。
【０１１８】（課題を解決するための手段）  本明細書に開示された技術は、芯線を絶縁被覆により被覆してなる電線と、前記電線の端部において前記絶縁被覆の剥離により露出する前記芯線に外側から巻き付けられるように圧着された圧着部材と、前記芯線及び前記圧着部材に外側から圧着されたワイヤーバレルを備えた端子と、を備え、前記芯線のうち前記圧着部材が巻き付けられた状態で前記ワイヤーバレルに圧着された部分は高圧縮部とされ、前記芯線のうち前記ワイヤーバレルのみに圧着された部分は前記高圧縮部よりも低圧縮された低圧縮部とされ、かつ、前記芯線に取り付けられ、前記圧着部材から前記芯線が飛び出すのを防止する押さえ部材を備える端子付き電線である。
【０１１９】  また、本明細書に開示された技術は、芯線を絶縁被覆により被覆してなる電線と、前記電線の端部において前記絶縁被覆の剥離により露出する前記芯線に外側から巻き付けられるように圧着された圧着部材と、前記芯線及び前記圧着部材に外側から圧着されたワイヤーバレルを有する端子と、を備える端子付き電線の製造方法であって、前記芯線の端部に、前記圧着部材から前記芯線が飛び出すのを防止する押さえ部材を取り付ける押さえ部材取付工程を経た後、前記ワイヤーバレルを、前記芯線および前記圧着部材に圧着することにより、前記芯線のうち前記圧着部材が巻き付けられた状態で前記ワイヤーバレルに圧着された部分を高圧縮部とし、前記芯線のうち前記ワイヤーバレルのみに圧着された部分を前記高圧縮部よりも低圧縮された低圧縮部とする圧着工程を実行する端子付き電線の製造方法である。
【０１２０】  本明細書に開示された技術において、高圧縮部では芯線がワイヤーバレルおよび圧着部材により圧縮されることで、芯線と圧着部材が摺接して芯線の表面に形成された酸化被膜が破壊されて金属の新生面が露出する。この新生面とワイヤーバレルとが接触することにより芯線と端子との間の接触抵抗を小さくすることができる。
【０１２１】  一方、ワイヤーバレルのみに圧着された部分（低圧縮部）では、高圧縮部よりも低圧縮されているので、電線と端子との保持力を高めることができる。
【０１２２】  さらに本明細書に開示された技術において、端子付き電線は、圧着部材から芯線が飛び出すのを防止する押さえ部材を備えるので、圧着部材およびワイヤーバレルが圧着されることにより芯線に高い圧着力がかかったとしても、圧着部材からの芯線の飛び出しが防止される。
【０１２３】  従って、本明細書に開示された技術によれば、良好な電気的性能と芯線の保持力とを両立し、かつ、芯線の飛び出しを防止した端子付き電線を提供することができる。
【０１２４】  本明細書に開示された技術は以下の構成としてもよい。  前記押さえ部材は前記芯線の外側から巻き付けられるように取り付けられていてもよい。  前記押さえ部材取付工程において、前記押さえ部材を前記芯線の外側から巻き付けられるように取り付けてもよい。
【０１２５】  押さえ部材を芯線に嵌めこんで取り付ける場合、芯線切れが懸念されるが、上記のような構成とすると、押さえ部材を芯線に取り付ける際に、芯線切れを防止することができる。
【０１２６】  前記押さえ部材と前記圧着部材とは一体であってもよい。  前記押さえ部材取付工程において、前記圧着部材と一体の前記押さえ部材を取り付けてもよい。  上記のような構成とすると、部品点数が少なくて済む。
【０１２７】  前記芯線は複数の金属製の素線を含み、｛（圧縮後の導体の断面積）／（圧縮前の導体の断面積）｝×１００（％）で定義された圧縮率は、前記高圧縮部において５０％以下であってもよい。  前記芯線は複数の金属製の素線を含むとともに、前記高圧縮部において、｛（圧縮後の導体の断面積）／（圧縮前の導体の断面積）｝×１００（％）で定義された圧縮率が５０％以下となるように圧縮されてもよい。
【０１２８】  上記のような構成とすると、芯線の酸化被膜を破壊することができ、これにより芯線と端子との接触抵抗を小さくすることが可能である。
【０１２９】（発明の効果）  本明細書に開示された技術によれば、良好な電気的性能と芯線の保持力とを両立し、かつ、芯線の飛び出しを防止した端子付き電線を提供することができる。
【０１３０】  ＜実施形態３−１＞  従来、端子付き電線として特開２０１０−６２０９７号公報に記載されているものが知られている。この端子付き電線においては、電線の端部から露出する芯線に、端子に形成されたワイヤーバレルを外側から巻き付けるように圧着することにより、電線と端子とが電気的に接続される。
【０１３１】  しかしながら、端子付き電線において、芯線の表面に酸化被膜が形成されると、芯線と端子との電気抵抗が大きくなることが懸念される。電気抵抗を小さくするためには、芯線に対して高い圧力でワイヤーバレルを巻き付けることにより、芯線の表面の酸化被膜を破壊することが考えられる。その結果、芯線の表面に形成された酸化被膜が破れて芯線の新生面が露出し、新生面と端子とが接触することにより、電気抵抗が小さくなることが期待された。
【０１３２】  しかしながら上記の手法によると、芯線の断面積が大きく減少するため、機械的強度、特に衝撃的な荷重に対する引張強度（より具体的には圧着端子が電線を保持する強度）が低下する。また、芯線に高い圧力でワイヤーバレルを巻きつけることにより、芯線が伸びて断線しやすくなるという問題がある。
【０１３３】  このような問題を解決するために、上記構成においては、ワイヤーバレルの端部に電線の軸方向に伸びる延出片を形成して、これをワイヤーバレルの芯線の接触面に折り返す技術が提案されている。
【０１３４】  上記構成によれば、ワイヤーバレルの芯線に対する圧縮率に差を与えて、端子付き電線の機械的強度を確保しつつ電線と端子との電気抵抗を小さくすることができる。
【０１３５】  しかしながら、上記構成によれば、芯線のうち、ワイヤーバレルの接続部側の端部に配される部分には、高い圧縮力でワイヤーバレルの接続部側の端部が押しつけられるため、芯線が伸びて接続部側に飛び出すとともに伸びた芯線が切れる断線が生じやすくなるという問題があった。
【０１３６】  本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、良好な電気的性能と芯線の保持力とを両立し、かつ、断線を防止した端子付き電線を提供することを目的とする。
【０１３７】  本発明の実施形態３−１を図３３ないし図３７によって説明する。  本実施形態の端子付き電線３１０は図３３に示すように、電線３１１と、電線３１１の端部において絶縁被覆３１３の剥離により露出する芯線３１２に圧着された端子３２０と、を備える。
【０１３８】  （電線３１１）  電線３１１は、複数の金属製の素線３１４を撚り合わせてなる芯線３１２と、芯線３１２の外周を覆う合成樹脂製の絶縁被覆３１３とを備える。芯線３１２は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態においては、アルミニウム又はアルミニウム合金製の複数の金属素線３１４が用いられている。電線３１１の端部は絶縁被覆３１３の剥離除去により芯線３１２が露出している。
【０１３９】  （端子３２０）  端子３２０は、一般に用いられる形状のものであり、金属板材を所定形状にプレス加工することにより形成されている。金属板材は銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等、必要に応じて任意の金属を用いることができる。本実施形態では銅又は銅合金が用いられる。また、金属板材にはスズ、ニッケル等任意の金属によるメッキが施されていてもよい。本実施形態ではスズメッキが施されている。
【０１４０】  端子３２０は、図３４に示すように、電線３１１の端部側で露出する露出芯線３１２が載置される底板３２３と、底板３２３の両側部から立ち上がるように延出された概ね矩形状をなし芯線３１２の外周に巻き付くようにして圧着される一対のワイヤーバレル３２１，３２１と、ワイヤーバレル３２１に連なって形成され、絶縁被覆３１３の外周に巻き付くように圧着されるインシュレーションバレル３２２，３２２とを備える。また、端子３２０は、底板３２３のうちインシュレーションバレル３２２とは反対側の端部３２３Ａ（一端部３２３Ａの一例）から電線３１１の軸方向（長さ方向）に沿って延設されて、図示しない相手側部材と接続される接続部３２４と、を備える。
【０１４１】  接続部３２４は板状をなしており、図示しないボルトが挿通される挿通孔３２５が板厚方向に貫通して形成されている。
【０１４２】  また、ワイヤーバレル３２１および底板３２３には、芯線３１２が載置される側の面に、電線３１１の軸方向と直交する方向に延びる複数の凹部３２６が、電線３１１の軸方向に間隔を空けて並んで形成されている。
【０１４３】  （中子３２７）  本実施形態においては、このような従来型の端子３２０に、中子３２７を組み合わせる。中子３２７は、図３７に示すように、端子３２０と同種類の細長い金属板を、芯線３１２に圧着前の底板３２３および一対のワイヤーバレル３２１，３２１にぴったり重なる角度に折り曲げたものである。中子３２７の長さは、一方のワイヤーバレル３２１の先端部３２１Ｃから他方のワイヤーバレル３２１の先端３２１Ｃまでの長さ寸法より若干短く形成されているとともに、その幅は、ワイヤーバレル３２１の（軸方向における）２つの端部３２１Ａ，３２１Ｂ間の長さの約１／２に設定されている。
【０１４４】  さて、中子３２７は、接続部側の端部３２７Ａ（図３４における左側の端部３２７Ａ）が、ワイヤーバレル３２１の接続部側の端部３２１Ａと間隔をあけて配置されるとともに、その全体がワイヤーバレル３２１に重ねられている。
【０１４５】  中子３２７の位置は、ワイヤーバレル３２１の接続部側の端部３２１Ａから中子３２７の接続部側の端部３２７Ａまでの距離Ｘが、中子３２７の接続部とは反対側の端部３２７Ｂからワイヤーバレル３２１の接続部とは反対側の端部３２１Ｂまでの距離Ｙ以下となるように設定されている。
【０１４６】  中子３２７はワイヤーバレル３２１に重ねられることで、ワイヤーバレル３２１の厚み寸法を他の部分よりも大きくする（図３４を参照）。そして、芯線３１２のうち、ワイヤーバレル３２１の中子３２７が重ねられた領域が圧着された部分には、図３５に示すように、他の部分よりも高圧縮される高圧縮部３１５が形成される。一方、芯線３１２のうち、高圧縮部３１５を挟んで両側には、ワイヤーバレル３２１のみが圧着されることで、高圧縮部３１５よりも低圧縮された低圧縮部３１６Ａ，３１６Ｂがそれぞれ形成されている（図３６を参照）。
【０１４７】  ここで、圧縮率は、｛（圧縮後の導体の断面積）／（圧縮前の導体の断面積）｝×１００（％）で定義される。低圧縮とは、圧縮率が大きい値を示すことを意味し、高圧縮とは、圧縮率が小さい値を示すことを意味する。
【０１４８】  中子３２７の接続部側の辺の角部は面取りされていて傾斜面３２７Ｃとなっており、中子３２７の接続部とは反対側の辺の角部も面取りされていて傾斜面３２７Ｄとなっている。これにより中子３２７により生じる段差に起因する芯線３１２の断線を防止することができる。
【０１４９】  （端子付き電線３１０の製造方法）  次に、本実施形態の端子付き電線３１０の製造方法について説明する。まず、図３７に示すように、中子３２７の全体を端子３２０の一対のワイヤーバレル３２１，３２１および一対のワイヤーバレル３２１，３２１間の底板３２３に重ね合わせる。このときの中子３２７の位置は、その接続部側の端部３２７Ａを、ワイヤーバレル３２１の接続部側の端部３２１Ａよりも図３７における右側にずらした位置とする。これにより中子３２７の接続部側の端部３２７Ａと、ワイヤーバレル３２１の接続部側の端部３２１Ａの間には間隔があく（図３７を参照）。
【０１５０】  次に、中子３２７が端子３２０に対して動かないように、レーザーを照射してピンポイント溶接を行い取り付ける（取付工程）。
【０１５１】  次に、電線３１１の端部から露出された露出芯線３１２を端子３２０の底板３２３上に載置し、図示しない圧着装置を用いて、ワイヤーバレル３２１を芯線３１２に圧着する。これにより、一対のワイヤーバレル３２１，３２１および中子３２７は芯線３１２に巻き付くように湾曲され、圧着される。
【０１５２】  この時、一対のワイヤーバレル３２１，３２１の一部には予め中子３２７が重ねられた状態とされているから、芯線３１２はワイヤーバレル３２１の位置によりその圧縮率が異なった状態とされる。すなわち、ワイヤーバレル３２１の接続部側の端部３２１Ａ寄りの領域では、図２に示すように、芯線３１２はワイヤーバレル３２１のみによりその周囲を圧縮されているので低圧縮な状態とされている（低圧縮部３１６Ａとする）。
【０１５３】  低圧縮部３１６Ａの図３４における右側に隣接する領域では、芯線３１２はワイヤーバレル３２１および中子３２７によりその周囲を圧縮されているので、高圧縮な状態とされている（高圧縮部３１５とする）。
【０１５４】  高圧縮部３１５の図３４における右側に隣接する領域では、芯線３１２はワイヤーバレル３２１のみによりその周囲を圧縮されているので、低圧縮な状態とされている（低圧縮部３１６Ｂとする）。
【０１５５】  高圧縮部３１５における芯線３１２の圧縮率は、芯線３１２の表面の酸化皮膜を破壊して電気抵抗が小さく良好な電気的性能を確保するために５０％以下とすることが好ましく、３５％以下とすることがより好ましく、２５％以下とすることが更に好ましく、２０％以下とすることが特に好ましい。
【０１５６】  圧縮率を５０％以下とすることで芯線３１２の酸化被膜を破壊することができる。これにより、芯線３１２と端子３２０との電気抵抗値を小さくすることができる。また、圧縮率を３５％以下とすると、芯線３１２を構成する素線３１４の表面同士が微視的に凝着するので電気的抵抗値を小さくすることができる。更に、圧縮率を２５％以下とすると、素線３１４同士が巨視的に凝着するので、電気的抵抗値を更に小さくすることができる。更に、圧縮率を２０％以下にすると、素線３１４同士を確実に凝着させることができるので、電気的抵抗値を確実に小さくすることができる。
【０１５７】  また、低圧縮部３１６Ａ，３１６Ｂにおける芯線３１２の圧縮率は、芯線３１２の切れを防止して良好な電線３１１（芯線３１２）保持力を確保するために５０％よりも大きいことが好ましく、６０〜９０％であることがより好ましく、７０〜８０％とすることが特に好ましい。
【０１５８】  本実施形態において、中子３２７の長さは一方のワイヤーバレル３２１の先端部３２１Ｃから他方のワイヤーバレル３２１の先端３２１Ｃまでの長さ寸法よりも若干短く設定してあるので、一対のワイヤーバレル３２１，３２１の各先端部３２１Ｃ，３２１Ｃの付き合わせ部分はしっかり圧着され、開き難くされている。換言すると、一対のワイヤーバレル３２１，３２１を芯線３１２に巻き付けるように圧着した場合に、一対のワイヤーバレル３２１，３２１の各先端部３２１Ｃ，３２１Ｃの付き合わせ部分をもたつかせることなくすっきりさせ、開き難くすることができるのである。
【０１５９】  インシュレーションバレルを３２２を電線３１１の絶縁被覆３１３により覆われた部分に圧着すると本実施形態の端子付き電線３１０が得られる。
【０１６０】  （本実施形態の作用および効果）  本実施形態において、中子３２７はその接続部側の端部３２７Ａが、ワイヤーバレル３２１の接続部側の端部３２１Ａと間隔をあけて配置され、その全体がワイヤーバレル３２１に重ねられた状態でワイヤーバレル３２１とともに芯線３１２に圧着されるので、芯線３１２のワイヤーバレル３２１が圧着される部分には、高圧縮部３１５を挟んで両側に低圧縮部３１６Ａ，３１６Ｂがそれぞれ形成される。
【０１６１】  本実施形態において、高圧縮部３１５では芯線３１２がワイヤーバレル３２１および中子３２７により圧縮されることで、芯線３１２と中子３２７が摺接して芯線３１２の表面に形成された酸化被膜が破壊されて金属の新生面が露出する。この新生面とワイヤーバレル３２１とが接触することにより芯線３１２と端子３２０との間の接触抵抗を小さくすることができる。
【０１６２】  一方、ワイヤーバレル３２１のみに圧着された低圧縮部３１６Ａ，３１６Ｂでは高圧縮部３１５よりも低圧縮されている。２つの低圧縮部３１６Ａ，３１６Ｂのうち、接続部とは反対側の低圧縮部３１６Ｂでは、低圧縮されていることにより電線３１１（芯線３１２）と端子３２０との保持力を高めることができる。接続部側の低圧縮部３１６Ａは、ワイヤーバレル３２１の接続部側の端部３２１Ａに形成されていることとなり、本実施形態においては、最も芯線３１２切れの起こりやすいワイヤーバレル３２１の接続部側の端部３２１Ａにおいて圧縮力が小さくなっているので、芯線３１２の断線が防止される。
【０１６３】  以上より、本実施形態によれば、良好な電気的性能と芯線３１２の保持力とを両立し、かつ、芯線３１２の断線を防止した端子付き電線３１０を提供することができる。
【０１６４】  ところで、中子３２７を、ワイヤーバレル３２１に取り付けずに、ワイヤーバレル３２１に載置した状態で芯線３１２に圧着すると、中子３２７の位置ずれが懸念されるが、本実施形態の製造方法によれば、先に中子３２７をワイヤーバレル３２１に取り付けておくので、位置ずれの問題は生じにくい。
【０１６５】  ところで、本実施形態においては、接続部側の低圧縮部３１６Ａは、芯線３１２の飛び出しや芯線３１２切れを防止する機能を有する一方、接続部とは反対側の低圧縮部３１６Ｂは電線３１１（芯線３１２）と端子３２０とを保持する機能を有する。つまり、本実施形態においては、接続部とは反対側の低圧縮部３１６Ｂの方が、接続部側の低圧縮部３１６Ａよりも大きな保持力が必要である。本実施形態によれば、ワイヤーバレル３２１の接続部側の端部３２１Ａから中子３２７の接続部側の端部３２７Ａまでの距離Ｘは、中子３２７の接続部とは反対側の端部３２７Ｂからワイヤーバレル３２１の接続部とは反対側の端部３２１Ｂまでの距離Ｙ以下であるから、接続部とは反対側の低圧縮部３１６Ｂにおいて、接続部側の低圧縮部３１６Ａよりも保持力を大きくすることができる。
【０１６６】  また、本実施形態によれば、中子３２７の接続部側の辺の角部および接続部とは反対側の辺の角部はともに面取りされて傾斜面３２７Ｃ，３２７Ｄとなっているから、中子３２７により生じる段差に起因する芯線３１２の断線を防止することができる。
【０１６７】  ＜他の実施形態＞  本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。  （１）上記実施形態では、ワイヤーバレル３２１の接続部側の端部３２１Ａから中子３２７の接続部側の端部３２７Ａまでの距離Ｘは、中子３２７の接続部とは反対側の端部３２７Ｂからワイヤーバレル３２１の接続部とは反対側の端部３２１Ｂまでの距離Ｙ以下となるように中子３２７を配置したが、ワイヤーバレルの接続部側の端部から中子の接続部側の端部までの距離は、中子の接続部とは反対側の端部からワイヤーバレルの接続部とは反対側の端部までの距離よりも大きくなるように中子を配置してもよい。  （２）上記実施形態では、接続部側の辺の角部および接続部とは反対側の辺の角部がともに面取りされている中子３２７を示したが、いずれか一方のみの角部が面取りされている中子や、いずれの角部も面とりされていない中子であってもよい。
【０１６８】（課題を解決するための手段）  本明細書に開示された技術は、芯線を絶縁被覆により被覆してなる電線と、前記電線の端部において前記絶縁被覆の剥離により露出する前記芯線に圧着された端子と、を備える端子付き電線であって、前記端子は、前記露出する芯線が載置される底板と、前記底板の両側部から側方へ延出されるとともに前記底板に載置された前記芯線に巻きつくように圧着される一対のワイヤーバレルと、前記底板の一端部からその長さ方向に延設されて相手方端子に接続される接続部と、前記ワイヤーバレルに重ねられることで、前記ワイヤーバレルの厚み寸法を他の部分よりも大きくする中子と、を有し、前記中子は、その前記接続部側の端部が前記ワイヤーバレルの前記接続部側の端部と間隔をあけて配置されるとともに、その全体が前記ワイヤーバレルに重ねられ、前記芯線のうち前記ワイヤーバレルの前記中子が重ねられた領域が圧着された部分には高圧縮部が形成され、前記芯線のうち前記高圧縮部を挟んで両側には、前記ワイヤーバレルのみが圧着されることで、前記高圧縮部よりも低圧縮された低圧縮部がそれぞれ形成されている端子付き電線である。
【０１６９】  また、本明細書に開示された技術は、芯線を絶縁被覆により被覆してなる電線と、前記電線の端部において前記絶縁被覆の剥離により露出する前記芯線に圧着された端子と、を備える端子付き電線の製造方法であって、前記端子は、前記露出する芯線が載置される底板と、前記底板の両側部から側方へ延出されるとともに前記底板に載置された前記芯線に巻きつくように圧着される一対のワイヤーバレルと、前記底板の一端部からその長さ方向に延設されて相手方端子に接続される接続部と、前記ワイヤーバレルに重ねられることで、前記ワイヤーバレルの厚み寸法を他の部分よりも大きくする中子と、を有し、前記ワイヤーバレルに、前記中子を、その前記接続部側の端部を前記ワイヤーバレルの前記接続部側の端部との間に間隔をあけて配置するとともに、前記中子全体が前記ワイヤーバレルに重なるように取り付ける取付工程を経た後、前記芯線を前記底板に載置して前記ワイヤーバレルを圧着することにより、前記芯線のうち前記ワイヤーバレルの前記中子が重ねられた領域が圧着された部分に高圧縮部を形成するとともに、前記芯線のうち前記高圧縮部を挟んで両側において、前記ワイヤーバレルのみが圧着された部分に、前記高圧縮部よりも低圧縮された低圧縮部をそれぞれ形成する端子付き電線の製造方法である。
【０１７０】  本明細書に開示された技術において、中子はその接続部側の端部が、ワイヤーバレルの接続部側の端部と間隔をあけて配置され、その全体がワイヤーバレルに重ねられた状態でワイヤーバレルとともに芯線に圧着される。これにより本発明では、芯線のワイヤーバレルが圧着される部分には、高圧縮部を挟んで両側に低圧縮部がそれぞれ形成される。
【０１７１】  本明細書に開示された技術において、高圧縮部では芯線がワイヤーバレルおよび中子により圧縮されることで、芯線と中子が摺接して芯線の表面に形成された酸化被膜が破壊されて金属の新生面が露出する。この新生面とワイヤーバレルとが接触することにより芯線と端子との間の接触抵抗を小さくすることができる。
【０１７２】  一方、ワイヤーバレルのみに圧着された低圧縮部では高圧縮部よりも低圧縮されている。２つの低圧縮部のうち、接続部とは反対側の低圧縮部では、低圧縮されていることにより電線（芯線）と端子との保持力を高めることができる。
【０１７３】  そして、２つの低圧縮部のうち、接続部側の低圧縮部は、ワイヤーバレルの接続部側の端部に形成されていることとなる。したがって、本発明においては、最も芯線切れの起こりやすいワイヤーバレルの接続部側の端部において圧縮力が小さくなっているので、芯線の断線が防止される。  以上より、本明細書に開示された技術によれば、良好な電気的性能と芯線の保持力とを両立し、かつ、芯線の断線を防止した端子付き電線を提供することができる。
【０１７４】  ところで、中子を、ワイヤーバレルに取り付けずに、ワイヤーバレルに載置した状態で芯線に圧着すると、中子の位置ずれが懸念されるが、本発明の製造方法によれば、先に中子をワイヤーバレルに取り付けておくので、位置ずれの問題は生じにくい。
【０１７５】  本明細書に開示された技術は以下の構成としてもよい。  前記ワイヤーバレルの前記接続部側の端部から前記中子の前記接続部側の端部までの距離は、前記中子の前記接続部とは反対側の端部から前記ワイヤーバレルの前記接続部とは反対側の端部までの距離以下であってもよい。  前記ワイヤーバレルの前記接続部側の端部から前記中子の前記接続部側の端部までの距離が、前記中子の前記接続部とは反対側の端部から前記ワイヤーバレルの前記接続部とは反対側の端部までの距離以下となるように前記中子を前記ワイヤーバレルに取り付けてもよい。  本明細書に開示された技術において、接続部側の低圧縮部は、芯線の飛び出しや芯線切れを防止する機能を有する一方、接続部とは反対側の低圧縮部は電線（芯線）と端子とを保持する機能を有する。つまり、接続部とは反対側の低圧縮部の方が、接続部側の低圧縮部よりも大きな保持力が必要である。
【０１７６】  そこで、上記のような構成とすると、接続部とは反対側の低圧縮部において、接続部側の低圧縮部よりも保持力を大きくすることができる。
【０１７７】  前記中子の前記接続部側の辺の角部および前記接続部とは反対側の辺の角部はともに面取りされていてもよい。  このような構成とすると、中子により生じる段差に起因する芯線の断線を防止することができる。
【０１７８】（発明の効果）  本明細書に開示された技術によれば、良好な電気的性能と芯線の保持力とを両立し、かつ、芯線の断線を防止した端子付き電線を提供することができる。
【図１】
2013146640.tif 000003
【図２】
2013146640.tif 000004
【図３】
2013146640.tif 000005
【図４】
2013146640.tif 000006
【図５】
2013146640.tif 000007
【図６】
2013146640.tif 000008
【図７】
2013146640.tif 000009
【図８】
2013146640.tif 000010
【図９】
2013146640.tif 000011
【図１０】
2013146640.tif 000012
【図１１】
2013146640.tif 000013
【図１２】
2013146640.tif 000014
【図１３】
2013146640.tif 000015
【図１４】
2013146640.tif 000016
【図１５】
2013146640.tif 000017
【図１６】
2013146640.tif 000018
【図１７】
2013146640.tif 000019
【図１８】
2013146640.tif 000020
【図１９】
2013146640.tif 000021
【図２０】
2013146640.tif 000022
【図２１】
2013146640.tif 000023
【図２２】
2013146640.tif 000024
【図２３】
2013146640.tif 000025
【図２４】
2013146640.tif 000026
【図２５】
2013146640.tif 000027
【図２６】
2013146640.tif 000028
【図２７】
2013146640.tif 000029
【図２８】
2013146640.tif 000030
【図２９】
2013146640.tif 000031
【図３０】
2013146640.tif 000032
【図３１】
2013146640.tif 000033
【図３２】
2013146640.tif 000034
【図３３】
2013146640.tif 000035
【図３４】
2013146640.tif 000036
【図３５】
2013146640.tif 000037
【図３６】
2013146640.tif 000038
【図３７】
2013146640.tif 000039
【国際調査報告】
2013146640.tif 000040
2013146640.tif 000041
2013146640.tif 000042
2013146640.tif 000043