(57)【要約】  筒状ストレッチラベル１０は、筒状に成形されたフィルム基材１１と、フィルム基材１１の少なくとも一方の面に形成された印刷層１２とを備え、少なくとも周方向に対して６０％以上の伸張が可能であり、周方向に対して６０％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１３％以下である。そして、フィルム基材１１は、密度が０．８８０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3である線状低密度ポリエチレンを主成分として構成され、高さ方向の屈折率が、厚み方向の屈折率よりも大きく、且つ１．５０７〜１．５２８である。
2013100141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に成形されたフィルム基材と、
フィルム基材の少なくとも一方の面に形成された印刷層と、
を備え、少なくとも周方向に対して６０％以上の伸張が可能であり、周方向に対して６０％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１３％以下である筒状ストレッチラベルであって、
フィルム基材は、
密度が０．８８０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3である線状低密度ポリエチレンを主成分として構成され、
高さ方向の屈折率が、厚み方向の屈折率よりも大きく、且つ１．５０７〜１．５２８であることを特徴とする筒状ストレッチラベル。
【請求項２】
請求項１に記載の筒状ストレッチラベルにおいて、
フィルム基材の周方向の屈折率は、高さ方向の屈折率と同等又は高さ方向の屈折率よりも小さく、且つ１．５００〜１．５２８であることを特徴とする筒状ストレッチラベル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の筒状ストレッチラベルにおいて、
周方向に対して１０％伸張させたときの引っ張り応力（Ｆ１０値）が１〜１０Ｎ／ｍｍ2であることを特徴とする筒状ストレッチラベル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の筒状ストレッチラベルにおいて、
引っ張り応力が４．３Ｎ／ｍｍ2であるときの高さ方向の伸び（５０ｍｍ／分）が９％以下であることを特徴とする筒状ストレッチラベル。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の筒状ストレッチラベルにおいて、
周方向に対して６０％伸張後の瞬間歪み（６０００ｍｍ／分）が３０％以下であることを特徴とする筒状ストレッチラベル。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の筒状ストレッチラベルと、容器と、を備え、
筒状ストレッチラベルが周方向に伸張した状態で容器に装着されていることを特徴とするラベル付き容器。
【請求項７】
請求項６に記載のラベル付き容器において、
容器は、筒状ストレッチラベルが装着される部分の最小径部に対する最大径部の比率が、１．０５〜１．７５であり、
筒状ストレッチラベルは、該最大径部及び該最小径部に追従して装着されていることを特徴とするラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状ストレッチラベル及びラベル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ストレッチラベルは、シュリンクラベルと同様に、筒状体の形態で容器に装着される。筒状ストレッチラベルは、周方向に引っ張られて伸張した状態で容器に被嵌され、その後、引っ張り力が取り除かれると収縮して容器に追従する。このため、筒状ストレッチラベルには、伸張性及び復元性（ストレッチ性とも称する）に優れることが要求される。【０００３】
本発明に関連する技術として、特許文献１には、シングルサイト系メタロセン触媒を用いて重合された、密度が０．９０５〜０．９４０ｇ／ｃｍ3の直鎖状低密度ポリエチレンからなる厚さが３０〜１５０μｍのフィルムであって、横方向に３００ｍｍ／分の速度で変形させ、２５％以下のヒステリシス曲線の測定により得られる応力０歪みが７％を超えず、さらに永久歪みが１．５％を超えないフィルムから形成されたストレッチラベル用フィルムが開示されている。【０００４】
なお、引用文献１では、筒状ストレッチラベルが容器の円筒状胴部に装着された様子が図示されている。このように、従来の筒状ストレッチラベルは、容器の径差のない部分にしか装着することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９‐２９７５３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、筒状ストレッチラベルでは、筒状に成形される前の長尺体の状態で、該長尺体の少なくとも一方の面に印刷層が形成される。印刷層は、長尺体を長手方向に搬送しながら連続的に形成されるが、搬送過程で長尺体が長手方向に大きく伸縮すると印刷層を適切な位置に形成することが困難になる。【０００７】
つまり、本発明は、ストレッチ性に優れると共に、良好なデザインと製造適性を有する筒状ストレッチラベル、及び当該ストレッチラベルを装着したラベル付き容器を提供することを目的とするものである。
また、より好ましくは、容器の径差のある部分に装着できる筒状ストレッチラベルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る筒状ストレッチラベルは、筒状に成形されたフィルム基材と、フィルム基材の少なくとも一方の面に形成された印刷層とを備え、少なくとも周方向に対して６０％以上の伸張が可能であり、周方向に対して６０％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１３％以下である筒状ストレッチラベルであって、フィルム基材は、密度が０．８８０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3である線状低密度ポリエチレンを主成分として構成され、高さ方向の屈折率が、厚み方向の屈折率よりも大きく、且つ１．５０７〜１．５２８であることを特徴とする。【０００９】
上記構成によれば、伸び易く且つ元の形状を復元し易い、優れたストレッチ性を発現できる。さらに、フィルム基材の高さ方向の屈折率を厚み方向の屈折率よりも大きくし、且つ１．５０７〜１．５２８の範囲内に調整することにより、優れたストレッチ性を維持しながら、印刷等の製造適性が良好なものとなり、良好なデザインのストレッチラベルを得ることができる。【００１０】
また、本発明に係る筒状ストレッチラベルにおいて、フィルム基材の周方向の屈折率は、高さ方向の屈折率と同等又は高さ方向の屈折率よりも小さく、且つ１．５００〜１．５２８であることが好適である。
当該構成によれば、ラベルの周方向に対する優れたストレッチ性を維持しながら印刷等の製造適性を改良することがさらに容易となり、例えば、容器に対する装着性と、製造適性とをより高度に両立することができる。【００１１】
また、本発明に係る筒状ストレッチラベルは、以下のストレッチ特性を有することが好適である。
（１）周方向に対して１０％伸張させたときの引っ張り応力（Ｆ１０値）が１〜１０Ｎ／ｍｍ2である。
（２）引っ張り応力が４．３Ｎ／ｍｍ2であるときの高さ方向の伸び（５０ｍｍ／分）が９％以下である。
（３）周方向に対して６０％伸張後の瞬間歪み（６０００ｍｍ／分）が３０％以下である。【００１２】
本発明に係るラベル付き容器は、上記筒状ストレッチラベルと、容器と、を備え、筒状ストレッチラベルが周方向に伸張した状態で容器に装着されていることを特徴とする。
また、容器は、筒状ストレッチラベルが装着される部分の最小径部に対する最大径部の比率が、１．０５〜１．７５であり、筒状ストレッチラベルは、該最大径部及び該最小径部に追従して装着可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る筒状ストレッチラベルは、ストレッチ性に優れると共に、良好なデザインと製造適性を有する。本筒状ストレッチラベルは、例えば、径差が大きな容器であっても、その形状に追従した良好な装着性を実現し、位置ズレのない印刷層を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態である筒状ストレッチラベルを示す斜視図である。
【図２】図１のＡＡ線断面図である。
【図３】本発明の一実施形態であるラベル付き容器を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態である筒状ストレッチラベルにおいて、シール部の第１の変形例を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態である筒状ストレッチラベルにおいて、シール部の第２の変形例を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態である筒状ストレッチラベルにおいて、シール部の第３の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図面を用いて、本発明の一実施形態である筒状ストレッチラベル１０につき、以下詳細に説明する。また、本発明の一実施形態であるラベル付き容器２０につき、以下詳細に説明する。
【００１６】
まず、図１及び図２を参照し、筒状ストレッチラベル１０の構成について詳説する。
【００１７】
図１及び図２は、筒状に成形されたフィルム基材１１と、フィルム基材１１の少なくとも一方の面に形成された印刷層１２とを備え、フィルム基材１１は、密度が０．８８０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3である線状低密度ポリエチレンを主成分として構成され、その高さ方向の屈折率が、その厚み方向の屈折率よりも大きく、且つ１．５０７〜１．５２８である筒状ストレッチラベル１０を示す図である。
【００１８】
図１及び図２に示すように、筒状ストレッチラベル１０は、筒状に成形されたフィルム基材１１と、印刷層１２とを備える。つまり、筒状ストレッチラベル１０は、印刷層１２が形成されたフィルム基材１１の筒状体といえる。筒状ストレッチラベル１０では、フィルム基材１１の面のうち筒状体の内側に向いた面上に印刷層１２が形成されている。以下、フィルム基材１１の筒状体の内側に向いた面を「内面」とし、筒状体の外側に向いた面を「外面」とする。
【００１９】
なお、筒状ストレッチラベル１０及びフィルム基材１１について、「高さ方向」、「周方向」、及び「厚み方向」等の方向を示す用語を使用する。「高さ方向」とは、上記筒状体の一端側開口と他端側開口とを結ぶ方向（軸方向）を意味する。「周方向」とは、高さ方向に直交する平面において上記筒状体の外周（内周でも同じ）に沿った方向を意味し、厚み方向とは、当該外周及び内周に直交する方向を意味する。
【００２０】
筒状ストレッチラベル１０は、フィルム基材１１の端縁同士を重ね合わせて接合し、シール部１３（センターシール部）を形成することで筒状体とされる。シール部１３は、フィルム基材１１を筒状にして端縁同士を重ね合わせたときに、筒状体の外側に位置するフィルム基材１１の内面と、筒状体の内側に位置するフィルム基材１１の外面とをヒートシールすることで形成できる。ヒートシールの代わりに、レーザーによるシールや、超音波によるシール、接着剤によるシール等も可能である。
【００２１】
図２に示す例では、筒状体の内側に位置するフィルム基材１１の端縁にシール部１３から非接合部が延設している。筒状体の外側に位置するフィルム基材１１の端縁には、かかる非接合部は存在せず、端部までヒートシールされている。なお、非接合部は、筒状体の外側に位置するフィルム基材１１側にのみ設けられている形態としてもよく、内側及び外側の両方から延設した形態、即ち重なり合うフィルム基材１１の端縁同士の幅方向中央部にシール部１３を形成した形態としてもよい。
【００２２】
フィルム基材１１は、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を主成分として構成される。フィルム基材１１は、複数種の線状低密度ポリエチレンを用いて積層構造とすることもできる。また、一種の線状低密度ポリエチレンを用いて形成される単層構造であってもよい。フィルム基材１１の厚みとしては、特に限定されないが、１０〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは１５〜８０μｍ、特に好ましくは２０〜６０μｍ、最も好ましくは２５〜５０μｍである。
【００２３】
上記線状低密度ポリエチレンは、エチレンと、αオレフィンとの共重合体であることが好ましい。αオレフィンとしては、炭素数が３〜２０のαオレフィンであることが好ましく、炭素数が４〜８のαオレフィン（例えば、１‐ブテン、１‐ペンテン、４‐メチル‐１‐ペンテン、１‐ヘキセン、１‐ヘプテン、１‐オクテンなど）であることが特に好ましい。αオレフィン成分の含有量は、単量体成分の全重量に対して、好ましくは１〜２０重量％であり、より好ましくは２〜１５重量％であり、特に好ましくは５〜１０重量％である。また、線状低密度ポリエチレンは、メタロセン系触媒を用いて重合されたものが特に好適である。これら線状低密度ポリエチレンは、単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２４】
フィルム基材１１中における上記線状低密度ポリエチレンの含有率は、８０重量％以上であることが好ましく、９０重量％以上であることがより好ましく、９５％重量以上であることが特に好ましい。
【００２５】
線状低密度ポリエチレンの密度は、上記のように、０．８８０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3である。密度がこの範囲内であれば、良好なストレッチ特性が得られる。なお、線状低密度ポリエチレンの密度は、０．８９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3であることがより好ましく、０．９００〜０．９２０ｇ／ｃｍ3であることが特に好ましく、０．９０５〜０．９１５ｇ／ｃｍ3であることが最も好ましい。
【００２６】
線状低密度ポリエチレンのＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）は、１〜３０ｇ／１０分であることが好ましい。ＭＦＲがこの範囲内であれば、生産性が良好になる。なお、線状低密度ポリエチレンのＭＦＲは、１〜２０ｇ／１０分であることがより好ましく、１〜１０ｇ／１０分であることが特に好ましい。
【００２７】
線状低密度ポリエチレンは、市販品を用いることができる。適用可能な市販品としては、例えば、宇部丸善ポリエチレン（株）製の「ユメリット（登録商標）７１５ＦＴ，１５４０Ｆ，０５４０Ｆ」が例示できる。
【００２８】
線状低密度ポリエチレンは、エチレン及び上記αオレフィン以外の単量体成分、例えば、酢酸ビニル（ＶＡ）等のカルボン酸ビニル、アクリル酸（ＡＡ）等の不飽和カルボン酸、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）等の（メタ）アクリル酸エステルなどを含有していてもよい。また、「主成分」とは、本発明の目的を損なわない範囲で上記線状低密度ポリエチレン以外の樹脂や添加剤（例えば、滑剤や帯電防止剤等）などを含んでもよいという意味であって、例えば、フィルム基材１１を構成する樹脂の総重量に対して上記線状低密度ポリエチレンが７０重量％（７０重量％以上）であってもよい。特に好ましくは、上記線状低密度ポリエチレンが９０重量％以上含有される。
【００２９】
さらに、フィルム基材１１は、高さ方向の屈折率が、厚み方向の屈折率よりも大きく、且つ１．５０７〜１．５２８である。高さ方向の屈折率は、好ましくは１．５１０〜１．５２５である。また、フィルム基材１１の周方向の屈折率は、高さ方向の屈折率と同等又は高さ方向の屈折率よりも小さく、且つ１．５００〜１．５２８であることが好適であり、より好ましくは１．５０３〜１．５２０である。そして、フィルム基材１１の周方向の屈折率は、厚み方向の屈折率と同等又は厚み方向の屈折率よりも大きいことが好ましい。フィルム基材１１の厚み方向の屈折率は、１．５００〜１．５１５が好ましく、１．５００〜１．５１０がより好ましい。
【００３０】
特に、フィルム基材１１の伸張性（ストレッチ特性）を損なうことなく、且つ伸張させたときに部分的なフィルム基材１１の歪みを防ぐために、フィルム基材１１の周方向の屈折率は、厚み方向の屈折率よりも大きく、且つ高さ方向の屈折率と同等又は高さ方向の屈折率よりも小さいことが好ましい。
【００３１】
また、フィルム基材１１の厚み方向の屈折率（Ｒｔとする）に対する高さ方向の屈折率（Ｒｈとする）の比率（Ｒｈ／Ｒｔ）は、１．００１〜１．０３０が好ましく、１．００２〜１．０２０がより好ましく、１．００３〜１．０１５が特に好ましい。
フィルム基材１１の厚み方向の屈折率（Ｒｔ）に対する周方向の屈折率（Ｒｃとする）の比率（Ｒｃ／Ｒｔ）は、１．０００〜１．０３０が好ましく、１．００１〜１．０２０がより好ましく、１．００２〜１．０１５が特に好ましい。
フィルム基材１１の高さ方向の屈折率（Ｒｈ）に対する周方向の屈折率（Ｒｃ）の比率（Ｒｃ／Ｒｈ）は、０．９８０〜１．００５が好ましく、０．９８５〜１．０００がより好ましく、０．９９０〜０．９９９が特に好ましい。
【００３２】
フィルム基材１１の上記屈折率は、フィルム基材１１の主成分である上記線状低密度ポリエチレンの組成、及びフィルム基材１１の延伸を制御することにより実現できる。特に、高さ方向、周方向、及び厚み方向における屈折率の差は、フィルム基材１１の延伸方向及び延伸倍率を制御することにより実現できる。
【００３３】
フィルム基材１１の熱収縮率（８０℃の温水に１０秒間浸漬）は、周方向に対して−５％以上１０％未満（マイナスは膨張を意味する）であることが好ましく、−３％〜８％がより好ましく、−２％〜５％が特に好ましい。また、高さ方向に対して、−５％以上１０％未満であることが好ましく、−１〜８％がより好ましく、０％を超え６％以下であることが特に好ましい。
【００３４】
印刷層１２は、例えば、商品名やイラスト、使用上の注意等を表示するための層であって、上記のように、フィルム基材１１の内面に形成される。印刷層１２は、シール部１３の接着性を考慮して、シール部１３を除く内面全域に設けられている。印刷層１２の厚みとしては、特に限定されないが、好ましくは０．１〜１０μｍである。なお、印刷層１２は、フィルム基材１１の外面に設けられてもよく、例えば、この場合もシール部１３を除く全域に設けられる。また、印刷層１２は、内面又は外面の少なくとも一方に設けられるが、シール部１３を除く全域だけでなく、部分的に設けられてもよい。また、シール部１３の接着性が損なわれなければ、シール部１３を含む内面又は外面の少なくとも一方の全域に印刷層１２を設けてもよい。印刷層１２は、内面と外面の両面に設けられていてもよい。
【００３５】
印刷層１２は、フィルム基材１１を筒状に成形する前に、筒状体の内面となる面上に印刷インキを塗布し、乾燥やＵＶ照射によって固化することで形成される。印刷層１２の形成には、所望の顔料や染料等の色材、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂等のバインダ樹脂、有機溶剤、及び各種添加剤（例えば、可塑剤、滑剤、ワックス、帯電防止剤）等を含む溶剤型インキ、或いは所望の色材、アクリル系樹脂など光重合性樹脂、光重合開始剤、及び上記各種添加剤等を含む紫外線硬化型インキなどが印刷インキとして用いられる。そして、この印刷インキを用いて、グラビア印刷、フレキソ印刷、又は凸版輪転印刷等を行なうことで印刷層１２を形成することができる。
【００３６】
なお、筒状ストレッチラベル１０には、ストレッチ性等に影響を与えない範囲で、印刷層１２以外の層を設けてもよい。例えば、印刷層１２の内面側に保護層を設けてもよい。また、フィルム基材１１の外面に印刷層１２を形成したときには、かかる印刷層１２の保護層を外面側に設けてもよい。また、フィルム基材１１の外面上には、シール部１３を除いて、滑り性の付与や傷付き防止等を目的として透明なオーバーコート層を設けてもよい。保護層やオーバーコート層は、周知慣用のインキを用いて印刷によって形成でき、例えば、印刷層１２の構成材料から色材を除いたインキ、又は透明性を損なわない色材を含有するインキを用いて形成できる。
【００３７】
ここで、筒状ストレッチラベル１０の製造方法を例示する。
【００３８】
筒状ストレッチラベル１０の一連の製造工程は、上記線状低密度ポリエチレンを主成分とする第１の製造中間体である第１長尺体を作製する工程（以下、工程（ａ）とする）、第１長尺体を延伸して第２の製造中間体である第２長尺体を作製する工程（以下、工程（ｂ）とする）、第２長尺体に印刷層１２を形成して第３の製造中間体である第３長尺体を作製するする工程（以下、工程（ｃ）とする）と、及び第３長尺体を筒状に成形し、個々のラベルサイズにカットして筒状ストレッチラベル１０を作製する工程（以下、工程（ｄ）とする）とを含む。第２長尺体は、換言すると、筒状に成形される前のフィルム基材１１の長尺体である。
【００３９】
まず初めに、工程（ａ）について説明する。
第１長尺体は、溶融押出し法により作製できる。溶融押出し法では、上記線状低密度ポリエチレンを主成分とする原料を押出機に投入して溶融し、溶融した樹脂をＴダイに供給し、薄膜状の溶融樹脂をダイスリットから冷却したキャスティングドラム上に押出して冷却固化しフィルム化する。押出し温度は、特に限定されないが、１８０℃〜２４０℃程度が好ましく、２００℃〜２２０℃がより好ましい。こうして、第１長尺体が作製される。
【００４０】
工程（ａ）において、上記原料として複数種の線状低密度ポリエチレンを用いることにより積層タイプのフィルム基材１１を作製することもできる。積層方式としては、例えば、Ｔダイの直前にフィードブロックを設置して各溶融樹脂を層流状態でＴダイに供給するフィードブロック法、多層のマニホールドを用いるマルチマニホールド法のいずれを適用してもよい。
【００４１】
次に、工程（ｂ）について説明する。
工程（ｂ）では、工程（ａ）で作製された未延伸状態の第１長尺体を延伸する。第１長尺体は、少なくとも長尺体の長手方向（以下、ＭＤ方向とする）に延伸される。好ましくは、ＭＤ方向に直交する長尺体の幅方向（以下、ＴＤ方向とする）にも延伸される。つまり、工程（ｂ）では、第１長尺体を少なくともＭＤ方向に一軸延伸し、好ましくはＭＤ方向及びＴＤ方向に二軸延伸する。以下では、二軸延伸する場合を例示する。延伸方式としては、ロール方式、テンター方式等を適用することができる。なお、ＭＤ方向は、筒状ストレッチラベル１０の高さ方向に相当し、ＴＤ方向は、筒状ストレッチラベル１０の周方向に相当する。
【００４２】
工程（ｂ）では、第１長尺体をＭＤ方向に延伸してから、ＴＤ方向に延伸することができる。例えば、第１長尺体を、ＭＤ方向の下流に設置された巻き取り機により巻き取りながら、ＭＤ方向及びＴＤ方向に延伸することで、二軸延伸された第２長尺体を作製する。なお、延伸の手順は、特に限定されず、逐次的に行ってもよいし、同時に行ってもよい。また、ＴＤ方向に延伸した後、ＭＤ方向に延伸してもよい。
【００４３】
延伸倍率は、ストレッチ特性及び製造適性の両立の観点から、筒状ストレッチラベル１０の高さ方向（ＭＤ方向）、周方向（ＴＤ方向）ともに、１．０１〜１．４０倍であり、好ましくは１．０３〜１．３５倍、特に好ましくは１．０５〜１．３０倍である。筒状ストレッチラベル１０は、周方向に延伸されていなくてもよいが、高さ方向と同等以下の倍率で延伸されていることが好適である。特に、延伸倍率が１．０５〜１．３０倍の範囲において、周方向及び高さ方向に対して同等の倍率で延伸されていることが好適である。
【００４４】
また、延伸処理時には、第１長尺体を加熱することが好ましい。延伸時の温度（延伸温度）は、第１長尺体を構成する樹脂組成物の融点未満であって、４５℃以上が好ましく、５０℃以上が特に好ましい。ＭＤ方向の加熱延伸時とＴＤ方向の加熱延伸時とで温度を同程度に設定してもよいが、逐次的に延伸処理する場合には、ＭＤ方向よりもＴＤ方向の延伸温度を高く設定することが好ましい。
【００４５】
次に、工程（ｃ）について説明する。
工程（ｃ）では、加熱延伸された第２長尺体をロールの形態で印刷機等に供給してＭＤ方向に連続搬送しながら、第２長尺体の一方の面に印刷層１２を形成する。印刷層１２は、上記のように、グラビア印刷法等により形成できる。このようにして、延伸された第２長尺体の一方の面に、印刷層１２が形成された第３長尺体を作製する。
【００４６】
工程（ｃ）では、搬送過程で第３長尺体が大きく伸張することなく、印刷層１２を安定して形成することができる。つまり、印刷層１２を適切な位置に形成することが容易である。この良好な印刷適性は、第１長尺体をＭＤ方向に延伸して第１長尺体のストレッチ性を調整したことに起因する。
【００４７】
次に、工程（ｄ）について説明する。
工程（ｄ）では、まず、印刷層１２が形成された第３長尺体を筒状に成形する。筒状の第３長尺体は、ＴＤ方向が周方向となるようにＴＤ方向両端同士を重ね合わせてシール部１３を形成することで作製される。シール部１３は、例えば、ヒートシールにより形成できる。本実施形態では、印刷層１２が筒状体の内側を向くようにしてシール部１３を形成する。
【００４８】
最後に、筒状に成形された第３長尺体を個々のラベルサイズにカットして筒状ストレッチラベル１０を作製する。筒状の第３長尺体は、ＭＤ方向に連続搬送されながら、個々のラベルサイズにカットされるが、カット工程においても良好なカット適性を発現する。なお、筒状ストレッチラベル１０には、慣用の方法でミシン目線を形成してもよい。
【００４９】
ここで、筒状ストレッチラベル１０のストレッチ特性について説明する。
【００５０】
筒状ストレッチラベル１０のストレッチ特性は、引っ張り試験における引っ張り応力、及び瞬間歪みにより表すことができる。引っ張り応力とは、評価サンプルを所定の速度で引っ張って伸張させたときに、引っ張り試験機に作用する力である。即ち、伸張に抵抗する力であり、引っ張り応力が小さいほど、ラベルは伸ばし易く伸張性が高いことを意味する。瞬間歪み（％）は、引っ張り試験後に評価サンプルが元の長さに戻らずに変形した度合いを示し、荷重を取り除いた直後に測定される。なお、引っ張り試験における評価サンプルを引っ張って伸張させる速度は、「５０ｍｍ／分」又は「６０００ｍｍ／分」である（以下、速度を明示しない場合は「５０ｍｍ／分」である）。
瞬間歪みが小さいほど、ラベルの復元性が高いことを意味する。つまり、引っ張り応力、瞬間歪みともに小さい方が、ストレッチ特性に優れる。
【００５１】
筒状ストレッチラベル１０は、少なくとも周方向に対して６０％以上の伸張が可能であり、好ましいものは７５％以上の伸張が可能である。そして、筒状ストレッチラベル１０は、周方向に６０％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１３％以下であり、好ましくは１１．５％以下、より好ましくは１０．５％以下、最も好ましいものは１０％以下である。また、周方向に６０％伸張後の瞬間歪み（６０００ｍｍ／分）は、３０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１８％以下がさらに好ましく、１５％以下が特に好ましい。
【００５２】
さらに、筒状ストレッチラベル１０は、周方向に７５％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１３％以下であることが好ましく、より好ましくは１１．５％以下、さらに好ましくは１０．５％以下、最も好ましいものは１０％以下である。周方向に７５％伸張後の瞬間歪み（６０００ｍｍ／分）は、３０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１８％以下がさらに好ましく、１５％以下が特に好ましい。
【００５３】
筒状ストレッチラベル１０の瞬間歪みの下限は、理論上では零であるが、実際に零という場合は少ない。このため、筒状ストレッチラベル１０の瞬間歪みの下限値は、０％を超え、好ましくは１％以上である。
【００５４】
また、筒状ストレッチラベル１０のストレッチ特性は、永久歪みによっても表すことができる。永久歪み（％）は、瞬間歪みと同様に、引っ張り試験後に評価サンプルが元の長さに戻らずに変形した度合いを示すが、荷重を取り除いた４週間後に測定する点で瞬間歪みと異なる。永久歪みを測定するときの引っ張り試験における評価サンプルの伸張速度は、「５０ｍｍ／分」である。
永久歪みが小さいほど、ラベルの復元性が高く、ストレッチ特性に優れる。周方向に６０％伸張後の永久歪み（５０ｍｍ／分）は、１１％以下が好ましく、８％以下がより好ましく、７％以下がさらに好ましく、６％以下が特に好ましい。
【００５５】
また、印刷層１２を位置ずれなく形成するためには、高さ方向の引っ張り試験における引っ張り応力が４．３Ｎ／ｍｍ2であるときの高さ方向の伸び（５０ｍｍ／分）が、９％以下（例えば、１〜９％）であることが好ましく、４〜９％であることがより好ましく、５〜８％であることが特に好ましい。
【００５６】
また、筒状ストレッチラベル１０は、少なくとも周方向に対して１０％伸張させたときの引っ張り応力（以下、Ｆ１０値とする）が、好ましくは１〜１０Ｎ／ｍｍ2、より好ましくは２〜８Ｎ／ｍｍ2、特に好ましくは３〜７Ｎ／ｍｍ2である。また、少なくとも周方向に対して６０％伸張させたときの引っ張り応力（以下、Ｆ６０値とする）は、好ましくは１〜１２Ｎ／ｍｍ2、より好ましくは２〜１０Ｎ／ｍｍ2、特に好ましくは３〜９Ｎ／ｍｍ2である。なお、Ｆ１０値及びＦ６０値の下限値が低すぎると伸張した状態で容器の締め付け力が弱くなりすぎ、見栄えの良い装着状態が得られない場合がある。
【００５７】
上記のように、筒状ストレッチラベル１０は、周方向の伸張率が６０％以上と高く、且つ周方向に６０％伸張後の瞬間歪み（５０ｍｍ／分）が１３％以下、周方向のＦ１０値が１０Ｎ／ｍｍ2以下といずれも小さな値を示す。つまり、筒状ストレッチラベル１０は、従来のストレッチラベルにはない優れたストレッチ特性を有している。さらに、筒状ストレッチラベル１０は、優れたストレッチ特性を有しながら、上記のように、良好な製造適性を有する。
【００５８】
次に、図３を参照して、ラベル付き容器２０の構成について詳説する。
【００５９】
図３は、上記構成を備えた筒状ストレッチラベル１０と、容器２１とを備え、筒状ストレッチラベル１０が周方向に伸張した状態で容器２１に装着されているラベル付き容器２０を示す斜視図である。
【００６０】
図３に示すように、ラベル付き容器２０は、筒状ストレッチラベル１０と、容器２１とで構成される。筒状ストレッチラベル１０は、周方向に伸張した状態で容器２１に追従して装着されている。つまり、容器２１に装着する前の筒状ストレッチラベル１０の周長は、筒状ストレッチラベル１０が装着される部分の容器２１の周長よりも小さくなるように設定され、ラベルが伸張した状態で装着されている。
【００６１】
容器２１は、径方向に切断した断面が略円形状の胴部２２と、胴部２２よりも直径が小さな首部２３と、胴部２２と首部２３との間に位置し、首部２３に向かって縮径する部分である肩部２４と、首部２３に取り付けられるキャップ部２５とを含む容器である。容器２１は、例えば、飲料が充填される所謂ペットボトルである。なお、筒状ストレッチラベル１０は、図３に例示するペットボトル等の飲料容器に限られず、調味料容器、シャンプー等のサニタリー容器、洗剤容器、化粧品容器、医薬品容器など多岐に渡り装着可能である。
【００６２】
胴部２２には、複数のリブ２６ａ，２６ｂが形成されている。リブ２６ａは、胴部２２の上部に形成され、リブ２６ｂは、胴部２２の下部に形成されている。当該リブ２６ａ，２６ｂは、胴部２２の周方向にリング状に形成された凹部であり、胴部２２の剛性を高める機能を有する。また、胴部２２は、その上下方向中央部がくびれた形状を呈しており、くびれ部分の上下に分かれて、胴部２２において周長が最大となる最大胴部ｄｍが存在する。なお、当該くびれ部分が胴部２２において周長が最小となる最小胴部ｄｓとなる。
【００６３】
ラベル付き容器２０では、最大胴部ｄｍ、最小胴部ｄｓを含んで胴部２２の上端（胴部２２と肩部２４との境界位置）からリブ２６ｂと胴部２２の下端との中間位置付近までを覆って筒状ストレッチラベル１０が装着されている。本実施形態では、ラベル付き容器２０における筒状ストレッチラベル１０は、上記のように装着されているため、最大胴部ｄｍにおいて最大周長、最小胴部ｄｓにおいて最小周長を示している。ここで、筒状ストレッチラベル１０が装着されている部分において、周長が最大となる部分を最大径部Ｄｍ、周長が最小となる部分を最小径部Ｄｓと定義すると、本実施形態では、最大胴部ｄｍに装着された部分が最大径部Ｄｍであり、最小胴部ｄｓに装着された部分が最小径部Ｄｓとなる。なお、本実施形態では、最大胴部ｄｍと最大径部Ｄｍが一致し、最小胴部ｄｓと最小径部Ｄｓとが一致しているが、筒状ストレッチラベル１０の装着形態はこれに限定されない。例えば、筒状ストレッチラベル１０を肩部２４を含めて装着し、その肩部２４が最小径部Ｄｓとなる構成であってもよい。
【００６４】
筒状ストレッチラベル１０は、従来のストレッチラベルでは見栄え良く装着することができない、径差がある部分を含むようにラベルを装着しても、その形状に追従して見栄え良く装着できる。ラベル付き容器２０は、例えば、最小径部Ｄｓに対する最大径部Ｄｍの周長の比率（Ｄｍ／Ｄｓ）が、１．０５〜１．７５、又は１．１０〜１．６０、又は１．２０〜１．５０であっても、図３に示すように筒状ストレッチラベル１０が見栄え良く装着された形態となる。
【００６５】
筒状ストレッチラベル１０は、径差がない部分に対しても勿論に好適に使用できる。筒状ストレッチラベル１０は、周方向に伸張した状態で装着されるため、ストレッチ特性に優れるほど大きく伸張した状態で容器に装着できる。このため、ストレッチ特性に優れたラベルほど、周長の小さな筒状ストレッチラベル１０を用いてラベル付き容器を製造できるため、材料コストを低減することができる。したがって、径差のない部分（例えば、径差のない容器胴部）に筒状ストレッチラベル１０を装着する場合、周方向に１．２倍以上伸張した状態で装着されることが好ましい。もっとも、これに限定されるわけではなく、１．０１〜１．０５倍程度に伸張した状態で装着させてもよい。
【００６６】
また、ラベル付き容器２０では、上記の通り筒状ストレッチラベル１０が伸張した状態で装着されているため、容器２１を締め付ける応力が発生する。かかる応力により容器全体を締め付けることで外力による容器変形が防止され、容器の補強効果が発現する。他にも、スクイーズ容器、チューブ容器のような内容物が押し出される容器に筒状ストレッチラベル１０を装着すれば、例えば内容物の量が減少した場合であってもラベルが容器形状に追従し、良好な一体性を確保できるという効果が認められる。特に、熱膨張し易いオレフィン系容器に対して有効である。さらに、容器本体とキャップとに跨って筒状ストレッチラベル１０を装着すれば、筒状ストレッチラベル１０を装着した状態でキャップが取り外していたずら等をしようとすると、キャップのあった空間にラベルが縮径して入り込み、再びキャップを取り付けることが困難になるタンパー効果が認められる。
【００６７】
筒状ストレッチラベル１０は、例えば、ストレッチラベラーを用いて容器２１に装着される。ストレッチラベラーは、筒状ストレッチラベル１０を周方向に引っ張って伸張させた状態で容器２１に外嵌する。筒状ストレッチラベル１０を容器２１に外嵌して引っ張り力を取り除くと、ラベルが弾性的に収縮し容器２１に追従して装着される。なお、筒状ストレッチラベル１０は、少なくとも２％程度周方向に伸張した状態で装着されていることが好適であり、６０％程度伸張した状態で装着することもできる。
【００６８】
筒状ストレッチラベル１０は、シュリンクラベルと異なり非加熱で装着可能であり、装着時に容器の熱変形が発生しないため容器の軽量化が可能であったり、熱による内容物の分解、分離といった内容物への影響も抑制可能である。
【００６９】
なお、上記実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で設計変更することができる。以下では、ヒートシールにより形成されたシール部１３の変形形態を例示するが、これ以外にも適宜設計変更できる。例えば、筒状ストレッチラベル１０の高さ方向の両端を任意のパターン（例えば、波形や三角形など）にカットした形態としてもよい。また、１つの筒状ストレッチラベル１０を複数の容器の集合体に装着して集積包装体を形成してもよい。筒状ストレッチラベル１０は、複数の容器同士を強く結束することができ、集積販売用途にも好適である。
【００７０】
図４〜６は、それぞれ異なった接合形態を有するシール部１３ｘ，１３ｙ，１３ｚを示す断面図である。図４〜６では、上記実施形態と同様の構成要素には同じ符号を付して重複する説明を省略する。
【００７１】
図４に例示するシール部１３ｘは、筒状ストレッチラベル１０ｘの外側に位置する端縁１０ｘａの内面と、内側に位置する端縁１０ｘｂの外面とを接着剤１４により接合した所謂封筒貼りの接合形態である。接着剤１４は、特に限定されず、熱可塑性樹脂系やエラストマー系の接着剤を適用できる。筒状ストレッチラベル１０ｘは、接着剤１４を用いてシールされるため、印刷層１２をフィルム基材１１の内面全域に形成することができる。
【００７２】
図４に例示する形態では、筒状体の外側に位置する端縁１０ｘａの端部に、端縁１０ｘｂと接合されない非接合部がシール部１３ｘより延設され摘み部１５が設けられている。一方、筒状体の内側に位置する端縁１０ｘｂには、かかる非接合部は存在しない。摘み部１５は、筒状ストレッチラベル１０ｘを容器２１から剥離する際に利用される部分であって、少なくとも指先で摘むことができる程度のサイズを有する。筒状ストレッチラベル１０ｘの剥離手段として摘み部１５を有する当該構成によれば、剥離手段としてミシン目線を設けなくてもよいため、装着過程や流通過程でラベルが破断し難く、廃棄時には筒状ストレッチラベル１０ｘを容器２１から容易に剥離することができる。
【００７３】
シール部１３ｘは、摘み部１５を除いて端縁１０ｘａと端縁１０ｘｂとの重なり部分の全域が接合される形態であってもよいが、ラベル装着時など応力がかかったときに剥離しない範囲で、接着剤１４を所定のパターン（例えば、ストライプ状、格子状、ドット状など）で塗工して接着強度を弱くしてもよい。或いは、接着強度を弱くするために、シリコーン系樹脂等を含む糊抑え用インキを接着剤１４からなる層上に所定のパターンで塗工してもよい。シール部１３ｘは、摘み部１５を摘んで筒状ストレッチラベル１０ｘを剥離する際に破断されるが、このように適度に接着強度を抑えることでラベルの剥離性がさらに向上する。
【００７４】
図５に例示するシール部１３ｙは、筒状ストレッチラベル１０ｙの一方の端縁１０ｙａ及び他方の端縁１０ｙｂの内面同士を接合した所謂合掌貼りの接合形態である。シール部１３ｙは、当該内面同士がヒートシールにより接合されている。このため、シール部１３ｙには、ヒートシール性を確保するため、印刷層１２が形成されていない。
【００７５】
図６に例示するシール部１３ｚは、筒状ストレッチラベル１０ｚの一方の端縁１０ｚａ及び他方の端縁１０ｚｂの外面同士を接合した所謂合掌貼りの接合形態である。シール部１３ｚは、シール部１３ｙと同様にヒートシールにより形成されるが、外面同士のヒートシールであるため、シール部１３ｚを含むフィルム基材１１の内面全域に印刷層１２を形成できる。このため、印刷層１２が着色性を有していれば、フィルム基材１１が透明なものであってもクリア部分が見えない。
なお、シール部１３ｙ，１３ｚは、接着剤１４を用いて形成してもよい。
【実施例】
【００７６】
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例・比較例のストレッチラベルを構成する樹脂、フィルム基材の延伸倍率、及び得られたストレッチラベルの評価結果等を表１，２に示した。【００７７】
＜実施例１＞
表１に示すように、フィルム基材を構成する樹脂成分として、線状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン（株）製の「ユメリット７１５ＦＴ」）を使用した。フィルム基材の作製には、合流方式がフィードブロック２種３層型の押出し機を用いた。２１０℃に加熱した押出し機に上記線状低密度ポリエチレンを投入し、溶融した樹脂をＴダイに供給して、そのスリットから２５℃に冷却したキャスティングドラム上に１種３層で押出して急冷固化し、単層の未延伸フィルム基材の長尺体を得た。
次に、上記未延伸フィルム基材の長尺体を、ＭＤ方向に対して延伸倍率１．０６倍、延伸温度５２℃で加熱延伸し、続いて、ＴＤ方向に対して延伸倍率１．０６倍、延伸温度８５℃で加熱延伸して、厚みが５０μｍの二軸延伸フィルム基材の長尺体を得た。延伸方式は、ＭＤ方向はロール方式、ＴＤ方向はテンター方式とした。
上記二軸延伸フィルム基材の長尺体の一方の面に、該長尺体をＭＤ方向に搬送しながら溶剤型インキを用いたグラビア印刷により、黒、藍、赤、黄、白の５色を用いて厚みが５μｍの印刷層を形成した。印刷層を形成した長尺体を筒状にしてシールすることにより筒状長尺体を得て、これを個々のラベルサイズにカットすることで筒状ストレッチラベルを得た。なお、シール部は、フィルム基材を筒状にして端縁同士を重ね合わせたときに、筒状体の外側に位置するフィルム基材の内面と、筒状体の内側に位置するフィルム基材の外面とをヒートシールすることで形成される。【００７８】
上記筒状ストレッチラベルについて、以下の測定方法により、ストレッチ特性、印刷適性、及び屈折率の評価を行い、評価結果を表１に示した。【００７９】
＜ストレッチ特性の評価＞
上記筒状ストレッチラベルから高さ方向に長さ１５±０．１ｍｍ、周方向に長さ２００ｍｍ（標線間距離１００±２ｍｍ）の長方形のサンプル片を作製した。このサンプル片の長辺方向（筒状ストレッチラベルの周方向）を測定方向として、６０％の引っ張り試験を行い、瞬間歪み（％）を測定した。６０％の引っ張り試験とは、クロスヘッド速度一定型又は振子型引張試験機（試験速度：５０±５ｍｍ／分）を用いて、所定の荷重（Ｎ）を加えてサンプル片の標線間距離が６０％となるまで伸ばす試験であり、該試験後に荷重を除去して０（Ｎ）に戻したときの標線間距離を読み取って、以下の計算式で瞬間歪み（％）を算出した。
瞬間歪み（％）＝１００×ΔＬ２／Ｌ２
Ｌ２：試験前のサンプル片の標線間距離（ｍｍ）
ΔＬ２：試験後のサンプル片の標線間距離の増加（ｍｍ）
なお、永久歪み（％）は、上記６０％の引っ張り試験後、試験機から取り外し、２３℃の恒温槽で４週間保管した後に上記標線間距離を読み取って算出した。実施例１では、永久歪みは４．０％であった。【００８０】
上記引っ張り試験において、引っ張り応力とサンプル片の伸び（歪み）との関係を示す応力歪み曲線が得られる。得られた応力歪み曲線から、サンプル片が１０％伸びたときの引っ張り応力であるＦ１０値、サンプル片が６０％伸びたときの引っ張り応力であるＦ６０値を求めた。
また、上記６０％引っ張り試験における試験速度を６０００±６００ｍｍ／分として、瞬間歪み（％）を測定した。【００８１】
表１に示すストレッチ特性の評価は、上記６０％伸張時の瞬間歪み（５０±５ｍｍ／分（条件１とする）、及び６０００±６００ｍｍ／分（条件２とする））を用いて行った。◎、○、△、×の評価は、下記の基準に基づく。
◎；周方向に６０％以上伸張し、且つ条件１の瞬間歪みが１３％以下、
条件２の瞬間歪みが７％未満
○；周方向に６０％以上伸張し、且つ条件１の瞬間歪みが１３％以下、
条件２の瞬間歪みが７％以上１４％未満
△；周方向に６０％以上伸張し、且つ条件１の瞬間歪みが１３％以下、
条件２の瞬間歪みが１４％以上２１％未満
×；周方向に６０％以上伸張できない、若しくは条件１の瞬間歪みが
１３％以上又は条件２の瞬間歪みが２１％以上【００８２】
＜印刷適性の評価＞
表１に示す印刷適性の評価は、印刷層によって形成されたデザインを観察することにより行なった。○、△、×の評価は、下記の基準に基づく。
○；印刷スピード５０ｍｍ／分で位置ずれなく印刷できた。
△；印刷スピード５０ｍｍ／分では位置ずれなく印刷することは困難
であるが、５０ｍｍ／分より低速条件で位置ずれなく印刷できた。
×；印刷スピードを調整しても位置ずれが解消できなかった。【００８３】
また、上記筒状ストレッチラベルから周方向に長さ１５±０．１ｍｍ、高さ方向に長さ２００ｍｍ（標線間距離１００±２ｍｍ）の長方形のサンプル片を作製し、このサンプル片の長辺方向（筒状ストレッチラベルの高さ方向）を測定方向として引っ張り試験（５０±５ｍｍ／分）を行い、試験により得られる応力歪み曲線から引っ張り応力が４．３Ｎのときのサンプル片の伸び（％）を測定した。【００８４】
＜屈折率の評価＞
上記印刷層を形成前のフィルム基材を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５，７１４２に準拠して屈折率を測定した。屈折率は、当該フィルム基材を筒状体としたときに高さ方向、周方向、厚み方向となる方向について、偏光フィルタを用いてそれぞれ測定した。詳細を下記する。
試験方法；ＪＩＳ  Ｋ  ７１４２のＡ法に準拠
測定装置；アッべ屈折計（（株）アタゴ製の「アッべ屈折計ＮＡＲ−２Ｔ」）
光源；Ｎａ白色光源（５８９ｎｍ）【００８５】
＜実施例２＞
実施例１において、ＭＤ方向に対して延伸倍率１．３０倍、延伸温度７５℃で加熱延伸し、続いて、ＴＤ方向に対して延伸倍率１．３０倍、延伸温度８８℃で加熱延伸した以外は、実施例１と同様にして筒状ストレッチラベルを得た。そして、実施例１と同様にしてストレッチ特性等の評価を行った（以下同様）。【００８６】
＜実施例３＞
フィルム基材を構成する樹脂成分として、２種類の線状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン（株）製の「ユメリット７１５ＦＴ」（Ａとする）、及び「ユメリット０５４０Ｆ」（Ｂとする））を使用し、各層の厚みの比率（層比）が１／１３／１のＡ／Ｂ／Ａの層構造を有する筒状ストレッチラベルを得た。延伸条件は、実施例２と同じである。【００８７】
＜実施例４＞
フィルム基材を構成する樹脂成分として、線状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン（株）製の「ユメリット１５４０Ｆ」）を使用した以外は、実施例１と同様にして筒状ストレッチラベルを得た。【００８８】
＜実施例５＞
フィルム基材を構成する樹脂成分として、線状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン（株）製の「ユメリット０５４０Ｆ」）を使用した以外は、実施例１と同様にして筒状ストレッチラベルを得た。【００８９】
＜実施例６＞
フィルム基材を構成する樹脂成分として、２種類の線状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン（株）製の「ユメリット２５４０Ｆ」（Ａとする）、及び「ユメリット７１５ＦＴ」（Ｂとする））を使用し、層比が１／１３／１のＡ／Ｂ／Ａの層構造を有する筒状ストレッチラベルを得た。延伸条件は、実施例１と同じである。【００９０】
＜実施例７＞
フィルム基材を構成する樹脂成分として、２種類の線状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン（株）製の「ユメリット２５４０Ｆ」（Ａとする）、及び「ユメリット０５４０Ｆ」（Ｂとする））を使用し、層比が１／１３／１のＡ／Ｂ／Ａの層構造を有する筒状ストレッチラベルを得た。延伸条件は、実施例１と同じである。【００９１】
＜実施例８＞
フィルム基材を構成する樹脂成分として、Ａ層として線状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン（株）製の「ユメリット２５４０Ｆ」）、Ｂ層として２種類の線状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン（株）製「ユメリット２５４０Ｆ」と「ユメリット７１５ＦＴ」との混合物（重量比で前者：後者＝７：３））を使用し、層比が１／１３／１のＡ／Ｂ／Ａの層構造を有する筒状ストレッチラベルを得た。フィルム基材の厚みは３０μｍとした。延伸条件は、実施例１と同じである。【００９２】
＜実施例９＞
フィルム基材を構成する樹脂成分として、Ａ層として線状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン（株）製の「ユメリット３５４０Ｆ」）、Ｂ層として２種類の線状低密度ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン（株）製の「ユメリット３５４０Ｆ」と「ユメリット７１５ＦＴ」との混合物（重量比で前者：後者＝２：８））を使用し、層比が１／１３／１のＡ／Ｂ／Ａの層構造を有する筒状ストレッチラベルを得た。フィルム基材の厚みは３０μｍとした。延伸条件は、実施例１と同じである。【００９３】
＜比較例１＞
実施例１において、フィルム基材を延伸しなかったこと以外は、実施例１と同様にして筒状ストレッチラベルを得た。【００９４】
＜比較例２＞
ＭＤ方向に対する延伸倍率を１．５０倍とした以外は、実施例１と同様にして筒状ストレッチラベルを得た。【００９５】
＜比較例３＞
フィルム基材（ストレッチフィルム）の長尺体として、厚み６０μｍの酢酸ビニル系ストレッチフィルム（アイセロ化学（株）社製「スズロンＬ  Ｅ−８００Ｆ」）を使用した以外は、実施例１と同様にして筒状ストレッチラベルを得た。【００９６】
＜比較例４＞
フィルム基材（ストレッチフィルム）の長尺体として、厚み８０μｍの酢酸ビニル系ストレッチフィルム（アイセロ化学（株）社製の「スズロンＬ  Ｅ−８００Ｆ」）を使用した以外は、実施例１と同様にして筒状ストレッチラベルを得た。【００９７】
【表１】
2013100141.tif 000003
【００９８】
【表２】
2013100141.tif 000004
【００９９】
表１に示すように、実施例の筒状ストレッチラベルは、いずれも、６０％以上伸張し、Ｆ１０値が６．４Ｎ／ｍｍ2以下、Ｆ６０値が８．８Ｎ／ｍｍ2以下、６０％伸張時の瞬間歪み（５０ｍｍ／ｍｉｎ）が１０．３％以下及び６０％伸張時の瞬間歪み（６０００ｍｍ／ｍｉｎ）が１３．９％以下であり、優れたストレッチ特性を示した。また、印刷層の位置ズレは確認できず、印刷適性も良好であった。【０１００】
これに対して、表２に示すように、比較例２〜４の筒状ストレッチラベルは、６０％伸張時の瞬間歪み（６０００ｍｍ／ｍｉｎ）が３２．３％以上であり、実施例のラベルに比べてストレッチ性が劣る。また、比較例１のラベルでは、ストレッチ特性は良好であるが印刷適性が不良であった。【０１０１】
つまり、密度が０．８８０〜０．９３０ｇ／ｃｍ3である線状低密度ポリエチレンを主成分として構成され、高さ方向の屈折率が、厚み方向の屈折率よりも大きく、且つ１．５０７〜１．５２８であるフィルム基材を用いることで、優れたストレッチ特性を有する柔軟性の高いフィルム材質でも、良好な印刷適性を実現することができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１０  筒状ストレッチラベル、１１  フィルム基材、１２  印刷層、１３，１３ｘ，１３ｙ，１３ｚ  シール部、１４  接着剤、１５  摘み部、２０  ラベル付き容器、２１  容器、２２  胴部、２３  首部、２４  肩部、２５  キャップ部、２６ａ，２６ｂ  リブ、ｄｍ  最大胴部、ｄｓ  最小胴部、Ｄｍ  最大径部、Ｄｓ  最小径部。
【図１】
2013100141.tif 000005
【図２】
2013100141.tif 000006
【図３】
2013100141.tif 000007
【図４】
2013100141.tif 000008
【図５】
2013100141.tif 000009
【図６】
2013100141.tif 000010
【国際調査報告】
2013100141.tif 000011
2013100141.tif 000012
2013100141.tif 000013
2013100141.tif 000014