(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁操作棒の先端部に取り付けられ、電線が挿入されたスリーブを圧縮するための間接活線工法用圧縮ペンチであって、
先端側に圧縮部が設けられた可動部材と、先端側に受け部が設けられた非可動部材とを有し、前記圧縮部が前記受け部に接近することで前記スリーブを圧縮するペンチ本体と、
前記ペンチ本体の非可動部材に設けられ、前記スリーブを保持する保持手段と、
を備えることを特徴とする間接活線工法用圧縮ペンチ。
【請求項２】
前記保持手段は、ネジ棒を回すことで進退動する可動部と、前記可動部に対向する固定部とを有し、前記ネジ棒を回して前記可動部を前記固定部に接近させることで、前記可動部と前記固定部とで前記スリーブを保持する、
ことを特徴とする請求項１に記載の間接活線工法用圧縮ペンチ。
【請求項３】
前記受け部を挟む両側に前記保持手段が設けられている、
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の間接活線工法用圧縮ペンチ。
【請求項４】
前記保持手段が着脱自在となっている、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の間接活線工法用圧縮ペンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、絶縁操作棒の先端部に取り付けられる先端工具であって、スリーブを圧縮するための間接活線工法用圧縮ペンチに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、安全性をより確保するために、間接活線工具を用いて通電状態のままで作業を行う間接活線工法が、広く採用されている。この間接活線工具は、絶縁操作棒（ホットスティック）の先端部に用途、目的に適した先端工具を取り付けて作業を行うものであり、スリーブを圧縮するための先端工具として間接活線工法用圧縮ペンチが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この間接活線工法用圧縮ペンチは、例えば、高圧引下線以下の停電作業において、引下線（ＥＰ）を切断して停電作業した後に、スリーブを介して引下線同士を接続するための、手動式の圧縮ペンチであり、ペンチ本体に開閉リンクとハンドルとが配設されている。そして、電線の先端部が挿入されたスリーブに、ペンチ本体の受け部を位置させて、ハンドルを引き下げると開閉リンクが閉じ、これに伴ってペンチ本体が閉じる。これにより、圧縮部が受け部に接近して、圧縮部と受け部とによってスリーブが圧縮され、電線同士がスリーブを介して接続されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１２５２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、スリーブで電線を接続する際には、円筒状のスリーブの両端から電線の先端部を挿入し、ヤットコ状の先端工具を備えた間接活線工具で２つの電線を保持しながら、間接活線工法用圧縮ペンチでスリーブを圧縮しなければならない。すなわち、間接活線工法用圧縮ペンチを保持する間接活線工具と、間接活線工法用圧縮ペンチのハンドルを操作する間接活線工具と、電線を保持する２つの間接活線工具という、４つの間接活線工具を複数の作業者で使用、操作しなければならない。
【０００６】
このため、息の合った操作、精度が高い操作が必要となる。特に、電線をスリーブ内に適正に挿入してその状態を維持し、かつ、重い間接活線工法用圧縮ペンチのペンチ本体の受け部をスリーブに適正に位置させなければならない。このため、スリーブ（電線）と間接活線工法用圧縮ペンチとの位置関係が定まりにくく（位置決めが難しく）、作業が困難で熟練を要するばかりでなく、スリーブを変形させてしまうおそれがあった。
【０００７】
そこでこの発明は、容易かつ適正にスリーブを圧縮することが可能な間接活線工法用圧縮ペンチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、絶縁操作棒の先端部に取り付けられ、電線が挿入されたスリーブを圧縮するための間接活線工法用圧縮ペンチであって、先端側に圧縮部が設けられた可動部材と、先端側に受け部が設けられた非可動部材とを有し、前記圧縮部が前記受け部に接近することで前記スリーブを圧縮するペンチ本体と、前記ペンチ本体の非可動部材に設けられ、前記スリーブを保持する保持手段と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、保持手段でスリーブを保持した状態で、可動部材を動かして圧縮部を受け部に接近させ、圧縮部と受け部とでスリーブを圧縮する。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載の間接活線工法用圧縮ペンチにおいて、前記保持手段は、ネジ棒を回すことで進退動する可動部と、前記可動部に対向する固定部とを有し、前記ネジ棒を回して前記可動部を前記固定部に接近させることで、前記可動部と前記固定部とで前記スリーブを保持する、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の間接活線工法用圧縮ペンチにおいて、前記受け部を挟む両側に前記保持手段が設けられている、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１から３に記載の間接活線工法用圧縮ペンチにおいて、前記保持手段が着脱自在となっている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、間接活線工法用圧縮ペンチの保持手段でスリーブを保持した状態で、スリーブの圧縮が行えるため、容易かつ適正にスリーブを圧縮することが可能となる。つまり、保持手段でスリーブを保持することで、スリーブ（電線）と間接活線工法用圧縮ペンチ（圧縮部および受け部）との位置関係が定まるため、熟練を要さずに誰でも、容易かつ適正にスリーブを圧縮することが可能となる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、ネジ棒を回して可動部を固定部に接近させることで、スリーブを保持するようになっているため、保持するための操作が容易であるとともに、ネジ棒を強く締め込むことでスリーブを強固に保持することができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、受け部を挟む両側に保持手段が設けられているため、作業環境や作業者の位置などに応じて適宜一方または双方の保持手段を使用することで、スリーブを適正に保持することが可能となる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、保持手段が着脱自在なため、作業環境や作業対象などに応じて保持手段を使用したり取り外したりすることができるとともに、１つの保持手段を複数の間接活線工法用圧縮ペンチで共用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の実施の形態に係る間接活線工法用圧縮ペンチを示す正面図である。
【図２】図１の間接活線工法用圧縮ペンチのクランプを示す正面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図３】図１の間接活線工法用圧縮ペンチのペンチ本体を示す正面図である。
【図４】図３のペンチ本体の使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１９】
図１〜図４は、この発明の実施の形態を示し、図１は、この実施の形態に係る間接活線工法用圧縮ペンチ１を示す正面図である。この間接活線工法用圧縮ペンチ１は、図４に示すように、絶縁操作棒１０１の先端部に取り付けられ、電線１１０が挿入されたスリーブ１２０を圧縮するための先端工具である。
【００２０】
この間接活線工法用圧縮ペンチ１は、主としてクランプ（保持手段）２を除いて、既存、既製の間接活線工法用圧縮ペンチと同等の構成となっている。すなわち、図３に示すように、先端側に圧縮部３３が設けられた可動部材３と、先端側に受け部４１が設けられた非可動部材４とを有し、圧縮部３３が受け部４１に接近することでスリーブ１２０を圧縮するペンチ本体１０を備えている。
【００２１】
可動部材３は、平棒状の第１の可動部材３１と第２の可動部材３２とが回動自在に連結されて構成され、第１の可動部材３１の先端側が、平棒状の非可動部材４の先端側と回動自在に連結されている。また、第１の可動部材３１の先端部に圧縮部３３が配設され、圧縮部３３に対向するように、非可動部材４の先端部に受け部４１が配設されている。
【００２２】
第２の可動部材３２の基端部と非可動部材４の基端部とは、開閉リンク５によって連結され、この開閉リンク５には補助スプリング５１が配設されている。また、第２の可動部材３２の基端部にハンドル６が連結され、このハンドル６の自由端部には操作リング６１が取り付けられている。
【００２３】
そして、図４に示すように、円筒状のスリーブ１２０の両端から電線１１０の先端部（心線）を挿入した状態で、ペンチ本体１０の受け部４１をスリーブ１２０に位置させて、ハンドル６を矢印Ｄ１方向に引き下げる。この時、例えば、絶縁操作棒１０１の先端部に取り付けられたフック状の先端工具１３０を操作リング６１に掛けて、ハンドル６を引き下げる。
【００２４】
これにより、図３に示すように、開閉リンク５が閉じ（矢印Ｄ２方向に回動し）、これに伴って、第２の可動部材３２が矢印Ｄ３方向に回動し、第１の可動部材３１が矢印Ｄ４方向に回動する。そして、圧縮部３３が矢印Ｄ５方向に回動して受け部４１に接近し、圧縮部３３と受け部４１とによってスリーブ１２０が圧縮されて、電線１１０がスリーブ１２０に接続される。一方、ハンドル６の引き下げを解除すると、補助スプリング５１によって開閉リンク５が開き、上記と逆の動作によって圧縮部３３が受け部４１から離れるものである。
【００２５】
また、ペンチ本体１０の非可動部材４の側方には、ペンチ本体１０を縁操作棒１０１に取り付けるための取付部材７が取り付けられている。この取付部材７は、平棒状で、非可動部材４の長手方向に延び、自由端部にＣリング状の菊座部７１が設けられている。そして、図４に示すように、絶縁操作棒１０１の先端部に取り付けられたアダプタ１４０に菊座部７１を当接させて、蝶ネジ１４１などで菊座部７１をアダプタ１４０に接続することで、ペンチ本体１０が縁操作棒１０１に取り付けられ、蝶ネジ１４１などを外すことで、ペンチ本体１０が縁操作棒１０１から取り外れる。このようにして、取付部材７を介してペンチ本体１０つまり間接活線工法用圧縮ペンチ１が、縁操作棒１０１に着脱自在となっている。
【００２６】
このようなペンチ本体１０の非可動部材４の受け部４１側に、図１に示すように、スリーブ１２０を保持するためのクランプ２が設けられている。このクランプ２は、この実施の形態では、図２に示すように、ネジ棒２１を回すことで進退動する可動部２２と、この可動部２２に対向する固定部２３ａとを有し、ネジ棒２１を回して可動部２２を固定部２３ａに接近させることで、可動部２２と固定部２３ａとでスリーブ１２０を保持するようになっている。
【００２７】
具体的には、略コ字状のクランプ本体２３を備え、このクランプ本体２３の底辺部２３ｂにネジ孔２３ｃが形成され、クランプ本体２３の上辺部（斜辺部）２３ｄの自由端部が固定部２３ａとして、ネジ孔２３ｃに対向して形成されている。ネジ棒２１は、ネジ孔２３ｃに螺合されて先端部が底辺部２３ｂから突出し、先端部に可動部２２が配設されて、可動部２２と固定部２３ａとが対向している。また、ネジ棒２の基端部には回転リング２４が取り付けられ、例えば、絶縁操作棒１０１の先端部に取り付けられたフック状の先端工具１３０を回転リング２４に掛けて、ネジ棒２１を回せるようになっている。
【００２８】
そして、可動部２２と固定部２３ａとの間にスリーブ１２０を位置させて、ネジ棒２１を前進側（固定部２３ａ側）に回すことで、可動部２２が固定部２３ａに接近して可動部２２と固定部２３ａとでスリーブ１２０を保持する。この保持状態では、スリーブ１２０が圧縮部３３と受け部４１との間を貫通し、かつ、スリーブ１２０の所定部位（圧縮すべき部位）が、ペンチ本体１０の受け部４１に位置するようになっている。また、ネジ棒２１を後退側に回すことで、可動部２２が固定部２３ａから離れてスリーブ１２０を開放するものである。
【００２９】
ここで、可動部２２は、ネジ棒２１に対して可動自在（フリー）に配設され、スリーブ１２０に接している状態で可動部２２が回ることなく、ネジ棒２１のみを軸心回りに回せるようになっている。また、可動部２２のストローク長、つまり、可動部２２と固定部２３ａとの距離は、想定される作業環境や作業対象などを考慮して、可動部２２と固定部２３ａとの間に確実にスリーブ１２０を位置させて、確実にスリーブ１２０を保持できるように設定されている。
【００３０】
このようなクランプ２が受け部４１を挟む両側にそれぞれ設けられている。つまり、受け部４１を貫通するスリーブ１２０の左右どちらも保持できるように、２つのクランプ２が配設されている。具体的には、非可動部材４の両面に円柱状の取付体４２が、非可動部材４の両面から垂直に突出するように設けられている。この取付体４２の先端部には取付ネジ４３が設けられ、クランプ２のクランプ本体２３にはボルト挿入孔２３ｅが形成されている。そして、ボルト挿入孔２３ｅに取付ネジ４３を挿入して取付ナット４４を締め付けることで、クランプ２が取付体４２つまり非可動部材４に取り付けられ、取付ナット４４を外すことで、クランプ２が非可動部材４から取り外せるものである。
【００３１】
このように、クランプ２が、非可動部材４つまりペンチ本体１０に対して着脱自在となっている。また、想定される作業環境や作業対象などを考慮して、確実にスリーブ１２０を保持でき、かつ、保持した状態でペンチ本体１０によるスリーブ１２０の圧縮作業が適正に行えるように、クランプ２の配設位置、つまり、取付体４２の配設位置や高さ（クランプ２と非可動部材４との距離）、ボルト挿入孔２３ｅの形成位置などが設定されている。
【００３２】
さらに、クランプ２による保持方向を調整自在となっている。すなわち、上記のようにしてボルト挿入孔２３ｅに取付ネジ４３を挿入した状態で、取付ネジ４３を軸にしてクランプ２を回転させて、所望の位置（回転角）で取付ナット４４を締め付ける。これにより、ネジ棒２１の軸心の向き、つまり、可動部２２と固定部２３ａとを結ぶ直線の向きが変わり、保持方向が調整されるものである。
【００３３】
次に、このような構成の間接活線工法用圧縮ペンチ１の作用などについて説明する。
【００３４】
まず、間接活線工法用圧縮ペンチ１を絶縁操作棒１０１の先端部に取り付け、作業環境や作業対象などに基づいて必要に応じてクランプ２を回転させて、保持方向を所望の方向に調整する。次に、上記のようにして、クランプ２の可動部２２と固定部２３ａとでスリーブ１２０を保持する。このとき、スリーブ１２０の所定部位（圧縮すべき部位）がペンチ本体１０の受け部４１に位置するように、スリーブ１２０を保持する。
【００３５】
続いて、絶縁操作棒１０１でスリーブ１２０を電線１１０側に持っていき、スリーブ１２０の両端から電線１１０の先端部を挿入する。この状態で、上記のようにして、ハンドル６を引き下げて、圧縮部３３と受け部４１とでスリーブ１２０を圧縮し、電線１１０同士を接続する。その後、ハンドル６の引き下げを解除して圧縮部３３を受け部４１から離し、ネジ棒２１を回して可動部２２を固定部２３ａから離して、スリーブ１２０から間接活線工法用圧縮ペンチ１を取り外すものである。
【００３６】
以上のように、この間接活線工法用圧縮ペンチ１によれば、間接活線工法用圧縮ペンチ１のクランプ２でスリーブ１２０を保持した状態で、スリーブ１２０の圧縮が行えるため、容易かつ適正にスリーブ１２０を圧縮することが可能となる。つまり、クランプ２でスリーブ１２０を保持することで、スリーブ１２０（電線１１０）と間接活線工法用圧縮ペンチ１（圧縮部３３および受け部４１）との位置関係が定まるため、熟練を要さずに誰でも、容易かつ適正にスリーブ１２０を圧縮することが可能となる。
【００３７】
また、ネジ棒２１を回して可動部２２を固定部２３ａに接近させることで、スリーブ１２０を保持するようになっているため、保持するための操作が容易であるとともに、ネジ棒２１を強く締め込むことでスリーブ１２０を強固に保持することができる。
【００３８】
さらに、ペンチ本体１０の受け部４１を挟む両側、つまり、非可動部材４の両面側にクランプ２が設けられているため、作業環境や作業者の位置などに応じて適宜一方または双方のクランプ２を使用することで、スリーブ１２０を容易かつ適正、確実に保持することが可能となる。しかも、クランプ２による保持方向が調整自在なため、作業環境や作業対象などに応じて所望の保持方向に調整することで、スリーブ１２０をより容易かつ適正、確実に保持することが可能となる。
【００３９】
また、クランプ２が着脱自在なため、作業環境や作業対象などに応じてクランプ２を使用したり取り外したりすることができるとともに、１つのクランプ２を複数の間接活線工法用圧縮ペンチで共用することができる。
【００４０】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、可動部２２と固定部２３ａとでスリーブ１２０のみを保持しているだけであるが、ネジ棒２１を強く締め込んでスリーブ１２０を変形させ、スリーブ１２０と電線１１０を一緒に保持するようにしてもよい。これにより、スリーブ１２０と電線１１０とのずれが防止され、より容易かつ適正にスリーブ１２０の圧縮つまり電線１１０同士の接続を行うことが可能となる。
【００４１】
また、ネジ棒２１と可動部２２とをともに進退動させているが、モンキーレンチのように、ネジ棒（ウォームギア）に螺合するラックを可動部に設け、ネジ棒を回すことで可動部のみが進退動するようにしてもよい。さらに、保持手段として、クリップのような構成あるいは他の構成であってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１        間接活線工法用圧縮ペンチ
１０      ペンチ本体
２        クランプ（保持手段）
２１      ネジ棒
２２      可動部
２３      クランプ本体
２３ａ    固定部
３        可動部材
３３      圧縮部
４        非可動部材
４１      受け部
５        開閉リンク
６        ハンドル
７        取付部材
１０１    絶縁操作棒
１１０    電線
１２０    スリーブ
【要約】
【課題】  容易かつ適正にスリーブを圧縮することが可能な間接活線工法用圧縮ペンチを提供する。
【解決手段】  先端側に圧縮部３３が設けられた可動部材３と、先端側に受け部４１が設けられた非可動部材４とを有し、圧縮部３３が受け部４１に接近することでスリーブ１２０を圧縮するペンチ本体１０と、ペンチ本体１０の非可動部材４に設けられ、スリーブ１２０を保持するクランプ２と、を備える。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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