(57)【要約】  比抵抗の低い第一電極形成基材及び第二電極形成基材を用いて電気的な抵抗の低い大型の透視性配線を形成することができ、優れた耐衝撃性を有すると共に、透明基板を容易にリサイクルすることができる透視性タッチパネル電極積層体を提供する。  透明基板１、第一熱溶着フィルム２、第一電極３０が形成された第一電極形成基材３、第二熱溶着フィルム４、前記第一電極３０と非平行な第二電極５０が形成された第二電極形成基材５をこの順に積層して形成されている。前記第一電極３０及び前記第二電極５０が導体幅３０μｍ以下の金属配線６で構成されている。
2013099726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板、第一熱溶着フィルム、第一電極が形成された第一電極形成基材、第二熱溶着フィルム、前記第一電極と非平行な第二電極が形成された第二電極形成基材をこの順に積層して形成されていると共に、前記第一電極及び前記第二電極が導体幅３０μｍ以下の金属配線で構成されていることを特徴とする透視性タッチパネル電極積層体。
【請求項２】
積層方向の濁度が１５％以下であることを特徴とする請求項１に記載の透視性タッチパネル電極積層体。
【請求項３】
積層方向の全光線透過率が５０％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の透視性タッチパネル電極積層体。
【請求項４】
前記第一熱溶着フィルム及び前記第二熱溶着フィルムが、ポリエチレン−酢酸ビニル系共重合体、非晶性ポリエチレンテレフタレート系単独重合体、非晶性ポリエチレンテレフタレート系共重合体、ポリビニルブチラール系単独重合体、ポリビニルブチラール系共重合体の群の中から選ばれるもので形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の透視性タッチパネル電極積層体。
【請求項５】
前記透明基板が、ガラスで形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の透視性タッチパネル電極積層体。
【請求項６】
前記透明基板が、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ノルボルネン系樹脂、オレフィンマレイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、これらの樹脂の混合物の群の中から選ばれるもので形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の透視性タッチパネル電極積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルに用いられる透視性タッチパネル電極積層体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、タッチパネル等は、透視性を有し、かつ電極を設けて形成された透視性タッチパネル電極積層体を用いて形成されている（例えば、特許文献１参照）。図６は従来の透視性タッチパネル電極積層体Ａの一例を示すものであるが、この透視性タッチパネル電極積層体Ａは、透明基板１、第一粘着剤層１１、第一電極形成基材３、第二粘着剤層１２、第二電極形成基材５をこの順に積層し、さらに透明基板１に第三粘着剤層１３を介して機能性フィルム９を積層してラミネートすることにより形成されている。【０００３】
ここで、第一粘着剤層１１、第二粘着剤層１２及び第三粘着剤層１３はいずれも液状の粘着剤が硬化して形成されたものである。特に第一粘着剤層１１及び第二粘着剤層１２は、通常、タック性のある感圧型接着性粘着剤で形成されている。【０００４】
また、第一電極形成基材３は、Ｘ軸方向に直線状のＩＴＯ電極１４（酸化インジウム及び酸化スズの混合物（Indium Tin Oxide）で形成された電極）を複数平行に透明基材７に設けて形成されたものである。また、第二電極形成基材５は、積層方向（Ｚ軸方向）から見た場合に第一電極形成基材３のＩＴＯ電極１４と直交するように、Ｙ軸方向に直線状のＩＴＯ電極１４を複数平行に透明基材７に設けて形成されたものである。【０００５】
また、機能性フィルム９は、例えば反射防止フィルム等である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−４４１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の透視性タッチパネル電極積層体Ａでは、第一電極形成基材３及び第二電極形成基材５に形成されたＩＴＯ電極１４は比抵抗値が高いため、約３０ｃｍより長く配線しようとすると必要な電気量を流すことができなくなる。そのため、このような透視性タッチパネル電極積層体Ａを例えば抵抗膜方式タッチパネル等の電極センサーに適用すると、指が触れた接触部を検知できないなどの誤作動が起こりやすいという問題がある。【０００８】
また、従来の透視性タッチパネル電極積層体Ａの製造方法では、既述のように特に第一粘着剤層１１及び第二粘着剤層１２を感圧型接着性粘着剤で形成するようにしているが、この粘着剤は硬化しても靭性が低いので強度が不足し、透視性タッチパネル電極積層体Ａの耐衝撃性が低くなるという問題もある。【０００９】
さらに、寿命の過ぎた透視性タッチパネル電極積層体Ａから透明基板１を取り出してリサイクルしようとしても、硬化した液状の粘着剤が強固に透明基板１に付着しているので、結局は透視性タッチパネル電極積層体Ａ全体を焼却して廃棄せざるを得ないという問題もある。【００１０】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、比抵抗の低い第一電極形成基材及び第二電極形成基材を用いて電気的な抵抗の低い大型の透視性配線を形成することができ、優れた耐衝撃性を有すると共に、透明基板を容易にリサイクルすることができる透視性タッチパネル電極積層体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る透視性タッチパネル電極積層体は、透明基板、第一熱溶着フィルム、第一電極が形成された第一電極形成基材、第二熱溶着フィルム、前記第一電極と非平行な第二電極が形成された第二電極形成基材をこの順に積層して形成されていると共に、前記第一電極及び前記第二電極が導体幅３０μｍ以下の金属配線で構成されていることを特徴とするものである。【００１２】
前記透視性タッチパネル電極積層体において、積層方向の濁度が１５％以下であることが好ましい。【００１３】
前記透視性タッチパネル電極積層体において、積層方向の全光線透過率が５０％以上であることが好ましい。【００１４】
前記透視性タッチパネル電極積層体において、前記第一熱溶着フィルム及び前記第二熱溶着フィルムが、ポリエチレン−酢酸ビニル系共重合体、非晶性ポリエチレンテレフタレート系単独重合体、非晶性ポリエチレンテレフタレート系共重合体、ポリビニルブチラール系単独重合体、ポリビニルブチラール系共重合体の群の中から選ばれるもので形成されていることが好ましい。【００１５】
前記透視性タッチパネル電極積層体において、前記透明基板が、ガラスで形成されていることが好ましい。【００１６】
前記透視性タッチパネル電極積層体において、前記透明基板が、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ノルボルネン系樹脂、オレフィンマレイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、これらの樹脂の混合物の群の中から選ばれるもので形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、比抵抗の低い第一電極形成基材及び第二電極形成基材を用いて電気的な抵抗の低い大型の透視性配線を形成することができ、優れた耐衝撃性を有すると共に、透明基板を容易にリサイクルすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１Ａ】本発明に係る透視性タッチパネル電極積層体の製造方法の一例を示す断面図である。
【図１Ｂ】本発明に係る透視性タッチパネル電極積層体の一例を示す断面図である。
【図１Ｃ】本発明に係る透視性タッチパネル電極積層体の他の一例を示す断面図である。
【図２Ａ】本発明に係る透視性タッチパネル電極積層体の構成部材である第一電極形成基材の一例を示す平面図である。
【図２Ｂ】本発明に係る透視性タッチパネル電極積層体の構成部材である第二電極形成基材の一例を示す平面図である。
【図２Ｃ】本発明に係る透視性タッチパネル電極積層体の構成部材である透明基板、第一熱溶着フィルム、第二熱溶着フィルム又は粘着剤層の一例を示す平面図である。
【図２Ｄ】本発明に係る透視性タッチパネル電極積層体の一例を示す平面図である。
【図３Ａ】図２Ａの一部の拡大図である。
【図３Ｂ】図２Ｂの一部の拡大図である。
【図４Ａ】本発明に係る透視性タッチパネル電極積層体の構成部材である第一電極形成基材の他の一例を示す平面図である。
【図４Ｂ】本発明に係る透視性タッチパネル電極積層体の構成部材である第二電極形成基材の他の一例を示す平面図である。
【図４Ｃ】本発明に係る透視性タッチパネル電極積層体の構成部材である透明基板、第一熱溶着フィルム、第二熱溶着フィルム又は粘着剤層の一例を示す平面図である。
【図４Ｄ】本発明に係る透視性タッチパネル電極積層体の他の一例を示す平面図である。
【図５Ａ】図４Ａの一部の拡大図である。
【図５Ｂ】図４Ｂの一部の拡大図である。
【図６】従来の透視性タッチパネル電極積層体の一例を示す断面図である。
【図７Ａ】従来の透視性タッチパネル電極積層体の構成部材である第一電極形成基材の一例を示す平面図である。
【図７Ｂ】従来の透視性タッチパネル電極積層体の構成部材である第二電極形成基材の一例を示す平面図である。
【図７Ｃ】従来の透視性タッチパネル電極積層体の構成部材である透明基板、第一粘着剤層、第二粘着剤層又は第三粘着剤層の一例を示す平面図である。
【図７Ｄ】従来の透視性タッチパネル電極積層体の一例を示す平面図である。
【図８Ａ】図７Ａの一部の拡大図である。
【図８Ｂ】図７Ｂの一部の拡大図である。
【図９】実施例１の透視性タッチパネル電極積層体に関する高温試験前後の透過スペクトルである。
【図１０】実施例１の透視性タッチパネル電極積層体に関する高温高湿試験前後の透過スペクトルである。
【図１１】実施例１の透視性タッチパネル電極積層体に関する高温試験前後の反射スペクトルである。
【図１２】実施例１の透視性タッチパネル電極積層体に関する高温高湿試験前後の反射スペクトルである。
【図１３】耐衝撃性試験の方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２０】
本発明に係る透視性タッチパネル電極積層体Ａは、矩形状や多角形状等の画面の対角線の長さが１５インチ（３８．１ｃｍ）を超えるタッチパネルに好適に用いられるものである。対角線の長さの上限は２００インチ（５０８ｃｍ）程度である。このような透視性タッチパネル電極積層体Ａは、構成部材として、透明基板１、第一熱溶着フィルム２、第一電極形成基材３、第二熱溶着フィルム４、第二電極形成基材５等を用いて形成されている。各構成部材は、画面に対応する寸法（少なくともタッチパネルの画面と同一寸法）を有している。そして、透視性タッチパネル電極積層体Ａは、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、透明基板１、第一熱溶着フィルム２、第一電極形成基材３、第二熱溶着フィルム４、第二電極形成基材５をこの順に積層して形成されている。さらに図１Ｃに示すように、透明基板１に粘着剤層８を介して機能性フィルム９が積層されていてもよい。この場合、透視性タッチパネル電極積層体Ａを製造するにあたって、あらかじめ透明基板１に粘着剤層８を介して機能性フィルム９を積層して貼り合わせることによって機能性フィルム付き透明基板を作製しておいてもよい。
【００２１】
以下、各構成部材が形成する層について説明する。
【００２２】
透明基板１としては、例えば、ガラス、プラスチック等で形成されたものを用いることができる。ガラスとしては、例えば、半強化ガラスや強化ガラス等を用いることができる。プラスチックとしては、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ノルボルネン系樹脂、オレフィンマレイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、これらの樹脂の混合物の群の中から選ばれるもの等を用いることができる。透明基板１の厚さは０．５〜６．０ｍｍであることが好ましく、取り扱いの容易さ及び軽量化の観点から、１．２〜４．０ｍｍであることがより好ましい。なお、透明基板１の形状及び大きさの一例を図２Ｃに示すが、もちろんこれに限定されるものではない。
【００２３】
また、第一熱溶着フィルム２及び第二熱溶着フィルム４としては、同じ熱溶着フィルム又は異なる熱溶着フィルムを用いることができる。この熱溶着フィルムは、例えば−１０〜４０℃でフィルム状であり、６０〜３００℃、透明基板１としてプラスチックを用いる場合があることを考慮すると、好ましくは６０〜１８０℃の温度で加熱すると徐々に軟化又は溶融して隣接する層に接着し、硬化すると透明になるものであれば、特に限定されるものではない。具体的には、第一熱溶着フィルム２及び第二熱溶着フィルム４は、ポリエチレン−酢酸ビニル系共重合体、非晶性ポリエチレンテレフタレート系単独重合体、非晶性ポリエチレンテレフタレート系共重合体、ポリビニルブチラール系単独重合体、ポリビニルブチラール系共重合体の群の中から選ばれるもので形成されていることが好ましい。これらのフィルムは、他の素材で形成されたフィルムに比べて特に靭性が高いので十分な強度が得られ、透視性タッチパネル電極積層体Ａに優れた耐衝撃性を付与することができるものである。また、透明基板１がガラスである場合に上記のフィルムが用いられていると、ガラスが割れたときに上記のフィルムでガラスの破片を保持することができ、破片が飛散することを抑制することができるものである。なお、ポリエチレン−酢酸ビニル系共重合体で形成されているフィルムは、ＥＶＡフィルムとも呼ばれ、非晶性ポリエチレンテレフタレート系共重合体で形成されているフィルムは、ＰＥＴ−Ｇとも呼ばれている。
【００２４】
また、第一熱溶着フィルム２及び第二熱溶着フィルム４の厚さは１０〜４００μｍであることが好ましく、取り扱いの容易さや、熱溶着時に軟化又は溶融して積層体の端面から各溶着フィルムの樹脂が染み出すことがあることから、５０〜２００ｍｍであることがより好ましい。第一熱溶着フィルム２及び第二熱溶着フィルム４の厚さが１０μｍ以上であることによって、これらの熱溶着フィルムに十分な接着性能を発揮させることができるものである。他方、第一熱溶着フィルム２及び第二熱溶着フィルム４の厚さが４００μｍ以下であることによって、透視性タッチパネル電極積層体Ａに反りが発生することを抑制することができるものである。なお、第一熱溶着フィルム２及び第二熱溶着フィルム４の形状及び大きさの一例を図２Ｃに示すが、もちろんこれに限定されるものではない。
【００２５】
また、第一電極形成基材３としては、例えば図２Ａに示すように第一電極３０を透明基材７の表面に設けて形成されたものを用いることができる。第一電極３０は、図２Ａでは直線状パターンを複数平行にＸ軸（横軸）方向に透明基材７に設けるようにしているが、このようなストライプ状のパターン形状に限定されるものではない。また各第一電極３０は、導体幅（Ｌ）が３０μｍ以下（下限は０．１μｍ）の金属配線６で構成されている。具体的には、各第一電極３０は、図２Ａでは直線状の金属配線６を複数平行にＸ軸方向に配置して構成されているが、各第一電極３０は、図４Ａのように金属配線６をメッシュ状に配置して構成されていてもよい。このように、各第一電極３０において金属配線６の配置の仕方は特に限定されるものではない。また、図４Ａではメッシュ状の金属配線６のバイアス角度はＸ軸方向に対して４５°程度であるが、この角度に限定されるものではない。また導体ピッチ（Ｐ）は例えば０．０５〜１０ｍｍである。この場合の導体ピッチ（Ｐ）には、金属配線６間の導体ピッチ（Ｐ０）及び第一電極３０間の導体ピッチ（Ｐ１）が含まれる。また図３Ａや図５Ａに示すように、各第一電極３０の両端部には第一端子部３１が設けられている。第一端子部３１は、例えば２ｍｍ×５ｍｍの大きさの矩形状であり、外部配線（図示省略）と電気的に接続される。
【００２６】
また、第二電極形成基材５としては、例えば図２Ｂに示すように第二電極５０を透明基材７の表面に設けて形成されたものを用いることができる。第二電極５０は、図２Ｂでは、積層方向（Ｚ軸方向）から見た場合（図２Ｄ参照）に、第一電極形成基材３の第一電極３０と直交するように直線状パターンを複数平行にＹ軸（縦軸）方向に透明基材７に設けるようにしているが、このようなストライプ状のパターン形状に限定されるものではない。つまり、第二電極５０は、第一電極３０と非平行であればよい。また各第二電極５０は、導体幅（Ｌ）が３０μｍ以下（下限は０．１μｍ）の金属配線６で構成されている。具体的には、各第二電極５０は、図２Ｂでは直線状の金属配線６を複数平行に配置して構成されているが、各第二電極５０は、図４Ｂのように金属配線６をメッシュ状に配置して構成されていてもよい。このように、各第二電極５０において金属配線６の配置の仕方は特に限定されるものではない。また、図４Ｂではメッシュ状の金属配線６のバイアス角度はＸ軸方向に対して９０°程度であるが、この角度に限定されるものではない。また導体ピッチ（Ｐ）は例えば０．０５〜１０ｍｍである。この場合の導体ピッチ（Ｐ）には、金属配線６間の導体ピッチ（Ｐ０）及び第二電極５０間の導体ピッチ（Ｐ２）が含まれる。また図３Ｂや図５Ｂに示すように、各第二電極５０の両端部には第二端子部５１が設けられている。第二端子部５１は、例えば５ｍｍ×２ｍｍの大きさの矩形状であり、外部配線（図示省略）と電気的に接続される。
【００２７】
また、第一電極形成基材３及び第二電極形成基材５の材料となる透明基材７としては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、これらの誘導体、混合重合体、ブロック重合体、混合物等からなるフィルム等を用いることができる。透明基材７の厚さは１５〜３００μｍであることが好ましく、取り扱い時の折れにくさ及び軽量化の観点から、５０〜２００μｍであることがより好ましい。
【００２８】
そして、第一電極形成基材３及び第二電極形成基材５は、例えば、透明基材７の表面に銅箔等の金属箔（厚さ１〜４００μｍ）を貼り合わせて形成された金属張積層板にフォトエッチング法等を使用することによって製造することができる。また、蒸着、スパッタリングにより透明基材７の表面に銅層等の金属層（厚さ０．０１〜１０μｍ）を形成した後にフォトエッチング法等を使用したり、透明基材７の表面に導電性ペーストを厚さが０．０１〜１０μｍとなるように塗布して焼成（焼成温度：８０〜２００℃）したりすることによって、第一電極形成基材３及び第二電極形成基材５を製造することもできる。このようにして得られた第一電極形成基材３及び第二電極形成基材５は、従来のＩＴＯ電極に比べて格段に比抵抗の小さい第一電極３０及び第二電極５０が透明基材７に設けられているので、容易に透視性タッチパネル電極積層体Ａの大型化を図ることができるものである。
【００２９】
また、粘着剤層８を形成するための粘着剤としては、例えば、アクリル粘着剤（ＰＳＡ：Pressure Sensitive Adhesive）等を用いることができる。粘着剤層８の厚さは１〜２００μｍであることが好ましく、形成の容易さ及び軽量化の観点から、１０〜１００μｍであることがより好ましい。なお、粘着剤層８の形状及び大きさの一例を図２Ｃに示すが、もちろんこれに限定されるものではない。
【００３０】
また、機能性フィルム９としては、各種機能を透視性タッチパネル電極積層体Ａに付与することができるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、反射防止フィルム（ＡＲ（Anti-Reflection）フィルム）、防眩フィルム（ＡＧ（Anti-Glare）フィルム）、耐指紋性フィルム（ＡＦ（Anti-Fingerprint）フィルム）等を用いることができる。機能性フィルム９の厚さは１５〜３００μｍであることが好ましく、取り扱い時の折れにくさ及び軽量化の観点から、５０〜２００μｍであることがより好ましい。なお、機能性フィルム９の形状及び大きさの一例を図２Ｃに示すが、もちろんこれに限定されるものではない。
【００３１】
そして、図１Ａに示すように、上記の透明基板１、第一熱溶着フィルム２、第一電極形成基材３、第二熱溶着フィルム４及び第二電極形成基材５をこの順に積層配置して、１〜１２０分間、６０〜１６０℃の温度で加熱しながら、積層方向に０．１〜３０００ｋＰａ（０．００１〜３０．６ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で加圧（プレス）した後、０．００１〜６０分間かけて常温まで冷却することによって、図１Ｂに示すような透視性タッチパネル電極積層体Ａを製造することができる。このように、透視性タッチパネル電極積層体Ａの製造時には、加熱加圧によって徐々に軟化又は溶融する第一熱溶着フィルム２及び第二熱溶着フィルム４がそれぞれ透明基板１と第一電極形成基材３との間及び第一電極形成基材３と第二電極形成基材５との間に介在していることによって、強い靭性が得られ、透明基材１が割れたときにその破片が飛散することを抑制することができるものである。
【００３２】
その後、透明基板１と機能性フィルム９との間に粘着剤を介在させた状態でラミネートすることによって、図１Ｃに示すような透視性タッチパネル電極積層体Ａを製造するようにしてもよい。この場合、既述のように機能性フィルム付き透明基板を用いるようにしてもよい。
【００３３】
上記のようにして得られた透視性タッチパネル電極積層体Ａにおいて、積層方向（Ｚ軸方向）の濁度（ＨＡＺＥ）は１５％以下（下限は０．５％）であることが好ましい。特に濁度が１５％以下であることによって、タッチパネルの画面がぼやけて視認できなくなることを抑制することができる。また、積層方向（Ｚ軸方向）の全光線透過率（ＴＴ）は５０％以上（上限は９８％）であることが好ましい。特に全光線透過率が５０％以上であることによって、タッチパネルの画面が暗くて操作できなくなることを抑制することができる。このように、濁度が１５％以下である場合も、全光線透過率が５０％以上である場合も、タッチパネルの背後に表示される画像の視認性を向上させることができるものである。
【００３４】
そして、上記のようにして得られた透視性タッチパネル電極積層体Ａにあっては、比抵抗の低い第一電極形成基材３及び第二電極形成基材５を用いて電気的な抵抗の低い大型の透視性配線を形成することができ、タッチパネルの電極として好適に用いることができる。さらに、従来の硬化した液状の粘着剤に比べて靭性の高い第一熱溶着フィルム２及び第二熱溶着フィルム４によって、優れた耐衝撃性も有するものである。
【００３５】
また、透明基板１が、ガラス、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ノルボルネン系樹脂、オレフィンマレイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、これらの樹脂の混合物の群の中から選ばれるもので形成されている場合には、透明基板１が割れたときに主として第一熱溶着フィルム２で破片を保持することができ、この破片が飛散することを抑制することができるものである。特にこの破片飛散抑制効果は、少なくとも第一熱溶着フィルム２がポリエチレン−酢酸ビニル系共重合体、非晶性ポリエチレンテレフタレート系単独重合体、非晶性ポリエチレンテレフタレート系共重合体、ポリビニルブチラール系単独重合体、ポリビニルブチラール系共重合体の群の中から選ばれるもので形成されている場合に顕著である。
【００３６】
また、第一熱溶着フィルム２及び第二熱溶着フィルム４は、従来の感圧型粘着剤と異なり、エージング期間を必要としないので、透視性タッチパネル電極積層体Ａを安価に製造することができるものである。なお、感圧型粘着剤の場合、主剤と硬化剤とを混合して得られた混合物を剥離フィルムに塗布して粘着剤フィルムを製造する。この塗布時にロールで巻き取れるくらいにまで硬化させるが、この段階では完全に主剤と硬化剤とが反応し終わっていないので、室温〜６０℃くらいの温度で２〜１０日間放置し、反応を完全に終わらせるようにしている。この放置期間をエージング期間と呼んでいる。
【００３７】
さらに、第一熱溶着フィルム２及び第二熱溶着フィルム４は高温高湿下では接着力が低下するので、寿命の過ぎた透視性タッチパネル電極積層体Ａを温度９５〜１５０℃、相対湿度６０〜９９％ＲＨの条件で高温高湿処理すれば、硬化していた第一熱溶着フィルム２を透明基板１から綺麗に剥離することができ、容易に透明基板１をリサイクルすることができるものである。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。【００３９】
（実施例１）
〔機能性フィルム付き透明基板〕
透明基板１として、厚さ３．２ｍｍのソーダガラスを用いた。【００４０】
また、機能性フィルム９として、ＰＥＴフィルム（厚さ１００μｍ）の一方の面に反射防止層、他方の面に粘着剤層８（厚さ２５μｍ）を設けて形成されたもの（住友大阪セメント（株）製「Ｆ３００」、ＵＶカット機能付き、ヘイズ０．６５％）を用いた。【００４１】
そして、透明基板１に粘着剤層８を介して機能性フィルム９を積層して貼り合わせることによって、機能性フィルム付き透明基板を作製した。【００４２】
〔第一電極形成基材及び第二電極形成基材〕
第一電極形成基材３として、図２Ａに示すようにストライプ状の第一電極３０（厚さ１２μｍ、導体幅（Ｌ）３０μｍ、導体ピッチ（Ｐ０）２ｍｍの直線状の金属配線６）を透明接着剤層（厚さ７μｍ）を介して透明基材７であるＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）製「コスモシャインＡ４３００」、厚さ１００μｍ）の表面に設けて形成されたものを用いた。第一電極３０間の導体ピッチ（Ｐ１）は２ｍｍである。透明接着剤層は、主剤（東洋インキ製造（株）製「ダイナレオＶＡ−３０２０」）及び硬化剤（東洋インキ製造（株）製「ダイナレオＨＤ−７０１」）を主剤／硬化剤（重量比率）＝１００／７となるように混合して得られた透明接着剤を３ｇ／ｍ２の塗布量で塗布して形成した。【００４３】
また、第二電極形成基材５として、図２Ｂに示すように積層方向（Ｚ軸方向）から見て第一電極３０と直交するようにストライプ状の第二電極５０を設けるようにした以外は、第一電極形成基材３と同様に形成されたものを用いた。第二電極５０間の導体ピッチ（Ｐ２）は２ｍｍである。【００４４】
なお、第一電極形成基材３及び第二電極形成基材５はいずれも、透明基材７の表面に透明接着剤を用いて電解銅箔（あらかじめ透明接着剤に対向する側が黒化処理されたもの、厚さ１２μｍ）を貼り合わせて金属張積層板を作製し、この金属張積層板にフォトエッチング法を使用することによって製造したものである。黒化処理は、亜塩素酸ナトリウム（３１ｇ／Ｌ）、水酸化ナトリウム（１５ｇ／Ｌ）、リン酸三ナトリウム（１２ｇ／Ｌ）からなる水溶液に電解銅箔を９５℃、２分間の条件で浸漬させることによって行った。形成後の第一電極３０及び第二電極５０にも黒化処理を行った。【００４５】
〔第一熱溶着フィルム及び第二熱溶着フィルム〕
第一熱溶着フィルム２及び第二熱溶着フィルム４として、ポリエチレン−酢酸ビニル系共重合体で形成されたフィルム（ＥＶＡ系接着フィルム：東ソー（株）製「メルセン７０５３」、厚さ１５０μｍ）を用いた。【００４６】
〔透視性タッチパネル電極積層体〕
機能性フィルム付き透明基板、第一熱溶着フィルム２、第一電極形成基材３、第二熱溶着フィルム４及び第二電極形成基材５をこの順に積層配置して、６０分間、１１５℃の温度で加熱しながら、積層方向（Ｚ軸方向）に２４８．１ｋＰａ（２．５３ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で加圧（プレス）した後、室温まで冷却することによって、図１Ｃに示すような透視性タッチパネル電極積層体Ａを製造した。【００４７】
〔性能評価〕
上記のようにして得られた透視性タッチパネル電極積層体Ａの第一電極３０及び第二電極５０の抵抗値を測定したところ、平均０．１６Ω／ｃｍであった。この抵抗値は、タッチパネルの電極センサーに十分に適用できる範囲（１Ω／ｃｍ以下）内の数値である。よって、この透視性タッチパネル電極積層体Ａは、図２Ａ〜図２Ｄに形状及び大きさを示すように、画面の対角線の長さが１５インチ（３８．１ｃｍ）を超えるタッチパネルに好適に用いられるものであることが確認された。【００４８】
また、温度８０℃の条件下で１０００時間の高温試験を行う前後において、色目（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）、最低反射率、濁度（ＨＡＺＥ）及び全光線透過率（ＴＴ）を測定した。【００４９】
具体的には、色目（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）は、コニカミノルタ製色彩色差計「ＣＭ３６００ｄ」を用いて、Ｄ６５光源１０度視野で測定した。なお、色目（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）は、国際照明委員会（ＣＩＥ）により定められたＬａｂ表色系色度図の座標を表し、Ｌ＊は明るさ、（ａ＊，ｂ＊）座標は色相及び鮮やかさを表す。【００５０】
また、濁度（ＨＡＺＥ）及び全光線透過率（ＴＴ）は、日本電色工業（株）製ヘイズメーター「ＮＤＨ２０００」を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１９９７に基づいて測定した。【００５１】
また、温度６０℃、相対湿度９０％ＲＨの条件下で１０００時間の高温高湿試験を行う前後において、上記と同様に、色目（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）、最低反射率、濁度（ＨＡＺＥ）及び全光線透過率（ＴＴ）を測定した。【００５２】
上記の測定結果を表１に示す。【００５３】
【表１】
2013099726.tif 000003
【００５４】
高温試験前後の透過スペクトルを図９に示し、高温高湿試験前後の透過スペクトルを図１０に示す。なお、透過スペクトルの測定は、日本分光（株）製「Ｖ−５３０」を用いて行った。【００５５】
また、高温試験前後の反射スペクトルを図１１に示し、高温高湿試験前後の反射スペクトルを図１２に示す。なお、反射スペクトルの測定は、日立分光光度計「Ｕ−４１００」を用いて行った。【００５６】
上記の測定結果から、透視性タッチパネル電極積層体Ａが耐久性に優れていることが確認された。【００５７】
また、耐衝撃性試験を次のようにして行った。図１３に示すように天井１５から鋼球１６（質量ｍ＝５３５ｇ）を糸１７（長さｈ＝１．３３ｍ）で吊り下げた。この状態で鋼球１６が透視性タッチパネル電極積層体Ａの表面のほぼ中央部に当たるように、透視性タッチパネル電極積層体Ａを床面１８に対して垂直に立てて支持体１９に固定して設置した。そして、糸１７を張った状態で鋼球１６を天井１５とほぼ同じ高さまで持ち上げ、そのまま離して鋼球１６を透視性タッチパネル電極積層体Ａにぶつけた。その結果、鋼球１６のぶつかる直前の速さは約５．１ｍ／ｓであり、衝撃力は約１．３ｋＮであったが、透視性タッチパネル電極積層体Ａは割れなかった。なお、透視性タッチパネル電極積層体Ａを厚さ３．２ｍｍのガラス板に置き換えて、同様の試験を行ったところ、ガラス板は割れた。【００５８】
（実施例２）
〔機能性フィルム付き透明基板〕
実施例１と同様に機能性フィルム付き透明基板を作製した。【００５９】
〔第一電極形成基材及び第二電極形成基材〕
第一電極形成基材３として、図４Ａに示すようにストライプ状の第一電極３０（厚さ１２μｍ、導体幅（Ｌ）１５μｍ、導体ピッチ（Ｐ０）６００μｍ、バイアス角度４５°のメッシュ状の金属配線６）を透明接着剤層（厚さ７μｍ）を介して透明基材７であるＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）製「コスモシャインＡ４３００」、厚さ１００μｍ）の表面に設けて形成されたものを用いた。第一電極３０間の導体ピッチ（Ｐ１）は２ｍｍである。透明接着剤層は、実施例１と同様に形成した。【００６０】
また、第二電極形成基材５として、図４Ｂに示すように積層方向（Ｚ軸方向）から見て第一電極３０と直交するようにストライプ状の第二電極５０（厚さ１２μｍ、導体幅（Ｌ）１５μｍ、導体ピッチ（Ｐ０）６００μｍ、バイアス角度９０°のメッシュ状の金属配線６）を設けるようにした以外は、第一電極形成基材３と同様に形成されたものを用いた。第二電極５０間の導体ピッチ（Ｐ２）は２ｍｍである。【００６１】
〔第一熱溶着フィルム及び第二熱溶着フィルム〕
第一熱溶着フィルム２として、実施例１と同様のものを用いた。【００６２】
第二熱溶着フィルム４として、非晶性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（非晶性ＰＥＴ：リケンテクノス（株）製「ＲＩＶＥＳＴＡＲ  ＰＥＴ  Ｇ」、厚さ１００μｍ）を用いた。【００６３】
〔透視性タッチパネル電極積層体〕
実施例１と同様に、図１Ｃに示すような透視性タッチパネル電極積層体Ａを製造した。【００６４】
〔性能評価〕
上記のようにして得られた透視性タッチパネル電極積層体Ａの第一電極３０及び第二電極５０の抵抗値を測定したところ、平均０．０８Ω／ｃｍであった。この抵抗値は、タッチパネルの電極センサーに十分に適用できる範囲（１Ω／ｃｍ以下）内の数値である。よって、この透視性タッチパネル電極積層体Ａは、図４Ａ〜図４Ｄに形状及び大きさを示すように、画面の対角線の長さが１５インチ（３８．１ｃｍ）を超えるタッチパネルに好適に用いられるものであることが確認された。【００６５】
また、温度８０℃の条件下で１０００時間の高温試験を行う前後において、色目（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）、最低反射率、濁度（ＨＡＺＥ）及び全光線透過率（ＴＴ）を実施例１と同様に測定した。【００６６】
また、温度６０℃、相対湿度９０％ＲＨの条件下で１０００時間の高温高湿試験を行う前後において、上記と同様に、色目（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）、最低反射率、濁度（ＨＡＺＥ）及び全光線透過率（ＴＴ）を測定した。【００６７】
上記の測定結果を表２に示す。【００６８】
【表２】
2013099726.tif 000004
【００６９】
また、実施例１と同様に耐衝撃性試験を行った。その結果、鋼球１６のぶつかる直前の速さは約５．１ｍ／ｓであり、衝撃力は約１．３ｋＮであったが、透視性タッチパネル電極積層体Ａは割れなかった。【００７０】
（実施例３）
〔機能性フィルム付き透明基板〕
実施例１と同様に機能性フィルム付き透明基板を作製した。【００７１】
〔第一電極形成基材及び第二電極形成基材〕
第一電極形成基材３として、図２Ａに示すようにストライプ状の第一電極３０（厚さ２μｍ、導体幅（Ｌ）８μｍ、導体ピッチ（Ｐ０）２ｍｍの直線状の金属配線６）を蒸着により、透明基材７であるＰＥＴフィルム（東洋紡績（株）製「コスモシャインＡ４３００」、厚さ１００μｍ）の表面に設けて形成されたものを用いた。第一電極３０間の導体ピッチ（Ｐ１）は２ｍｍである。【００７２】
また、第二電極形成基材５として、図２Ｂに示すように積層方向（Ｚ軸方向）から見て第一電極３０と直交するようにストライプ状の第二電極５０を設けるようにした以外は、第一電極形成基材３と同様に形成されたものを用いた。第二電極５０間の導体ピッチ（Ｐ２）は２ｍｍである。【００７３】
〔第一熱溶着フィルム及び第二熱溶着フィルム〕
第一熱溶着フィルム２及び第二熱溶着フィルム４として、実施例１と同様のものを用いた。【００７４】
〔透視性タッチパネル電極積層体〕
実施例１と同様に、図１Ｃに示すような透視性タッチパネル電極積層体Ａを製造した。【００７５】
〔性能評価〕
上記のようにして得られた透視性タッチパネル電極積層体Ａの第一電極３０及び第二電極５０の抵抗値を測定したところ、平均０．２８Ω／ｃｍであった。この抵抗値は、タッチパネルの電極センサーに十分に適用できる範囲（１Ω／ｃｍ以下）内の数値である。よって、この透視性タッチパネル電極積層体Ａは、図２Ａ〜図２Ｄに形状及び大きさを示すように、画面の対角線の長さが１５インチ（３８．１ｃｍ）を超えるタッチパネルに好適に用いられるものであることが確認された。【００７６】
また、温度８０℃の条件下で１０００時間の高温試験を行う前後において、色目（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）、最低反射率、濁度（ＨＡＺＥ）及び全光線透過率（ＴＴ）を実施例１と同様に測定した。【００７７】
また、温度６０℃、相対湿度９０％ＲＨの条件下で１０００時間の高温高湿試験を行う前後において、上記と同様に、色目（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）、最低反射率、濁度（ＨＡＺＥ）及び全光線透過率（ＴＴ）を測定した。【００７８】
上記の測定結果を表３に示す。【００７９】
【表３】
2013099726.tif 000005
【００８０】
また、実施例１と同様に耐衝撃性試験を行った。その結果、鋼球１６のぶつかる直前の速さは約５．１ｍ／ｓであり、衝撃力は約１．３ｋＮであったが、透視性タッチパネル電極積層体Ａは割れなかった。【００８１】
（比較例１）
〔機能性フィルム付き透明基板〕
実施例１と同様に機能性フィルム付き透明基板を作製した。【００８２】
〔第一電極形成基材及び第二電極形成基材〕
第一電極形成基材３として、図７Ａに示すようにストライプ状の第一電極３０（厚さ８０オングストローム、導体幅（Ｌ）８ｍｍ、導体ピッチ（Ｐ１）２ｍｍ、シート抵抗値５００Ω／□のＩＴＯ電極）を透明基材７であるポリエステルフィルム（厚さ１００μｍ）の表面に設けて形成されたものを用いた。【００８３】
また、第二電極形成基材５として、図７Ｂに示すように積層方向（Ｚ軸方向）から見て第一電極３０と直交するようにストライプ状の第二電極５０を設けるようにした以外は、第一電極形成基材３と同様に形成されたものを用いた。【００８４】
なお、第一電極形成基材３及び第二電極形成基材５はいずれも、次のようにして製造した。まず、酸化インジウム（９５質量％）及び酸化スズ（５質量％）の焼結体を銅板（厚さ５ｍｍ）に貼り付け、この銅板を直流２極マグネトロンスパッタ装置に装着した。次に、上記の焼結体をターゲットとして、圧力１．０×１０−３Ｔｏｒｒ（アルゴンガス雰囲気）、電力１Ｗ／ｃｍ２の条件下でスパッタリングすることによって、透明基材７の表面にＩＴＯ膜を形成した。その後、塩化第一鉄溶液をエッチング液として用いてＩＴＯ膜の不要部分をエッチングにより除去することによって、第一電極３０及び第二電極５０としてＩＴＯ電極が形成された第一電極形成基材３及び第二電極形成基材５を製造したものである。このようにして得られた第一電極形成基材３及び第二電極形成基材５の波長５５０ｎｍでの光線透過率は９０％であった。【００８５】
〔第一熱溶着フィルム及び第二熱溶着フィルム〕
第一熱溶着フィルム２及び第二熱溶着フィルム４として、実施例１と同様のものを用いた。【００８６】
〔透視性タッチパネル電極積層体〕
機能性フィルム付き透明基板、第一熱溶着フィルム２、第一電極形成基材３、第二熱溶着フィルム４及び第二電極形成基材５をこの順に積層配置して、６０分間、１１５℃の温度で加熱しながら、積層方向（Ｚ軸方向）に２４９．１ｋＰａ（２．５４ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で加圧（プレス）した後、室温まで冷却することによって、図１Ｃに示すような透視性タッチパネル電極積層体Ａを製造した。【００８７】
〔性能評価〕
上記のようにして得られた透視性タッチパネル電極積層体Ａの第一電極３０及び第二電極５０の抵抗値を測定したところ、平均２４ｋΩ／ｃｍであり、しかもテスターの測定範囲を超えるほど抵抗値が高くて測定できない箇所もあった。この抵抗値は、タッチパネルの電極センサーに適用できる範囲（１Ω／ｃｍ以下）を大きく超えた数値である。よって、この透視性タッチパネル電極積層体Ａは、画面の対角線の長さが１５インチ（３８．１ｃｍ）を超えるようなタッチパネルには用いられないことが確認された。
【符号の説明】
【００８８】
Ａ  透視性タッチパネル電極積層体
１  透明基板
２  第一熱溶着フィルム
３  第一電極形成基材
３０  第一電極
４  第二熱溶着フィルム
５  第二電極形成基材
５０  第二電極
６  金属配線
【図１Ａ】
2013099726.tif 000006
【図１Ｂ】
2013099726.tif 000007
【図１Ｃ】
2013099726.tif 000008
【図２Ａ】
2013099726.tif 000009
【図２Ｂ】
2013099726.tif 000010
【図２Ｃ】
2013099726.tif 000011
【図２Ｄ】
2013099726.tif 000012
【図３Ａ】
2013099726.tif 000013
【図３Ｂ】
2013099726.tif 000014
【図４Ａ】
2013099726.tif 000015
【図４Ｂ】
2013099726.tif 000016
【図４Ｃ】
2013099726.tif 000017
【図４Ｄ】
2013099726.tif 000018
【図５Ａ】
2013099726.tif 000019
【図５Ｂ】
2013099726.tif 000020
【図６】
2013099726.tif 000021
【図７Ａ】
2013099726.tif 000022
【図７Ｂ】
2013099726.tif 000023
【図７Ｃ】
2013099726.tif 000024
【図７Ｄ】
2013099726.tif 000025
【図８Ａ】
2013099726.tif 000026
【図８Ｂ】
2013099726.tif 000027
【図９】
2013099726.tif 000028
【図１０】
2013099726.tif 000029
【図１１】
2013099726.tif 000030
【図１２】
2013099726.tif 000031
【図１３】
2013099726.tif 000032
【国際調査報告】
2013099726.tif 000033
2013099726.tif 000034