(57)【要約】ＨＤＤ用ガラス基板の製造方法において、洗浄、乾燥後のガラス基板の外周端部に欠陥が残らないようにする。ガラス基板５０を洗浄液３１で洗浄する洗浄工程を含むＨＤＤ用ガラス基板の製造方法において、洗浄工程では、ガラス基板５０に対して洗浄液３１をガラス基板５０の主表面に平行な方向であって相互に異なる複数の方向に順に流して洗浄する。洗浄槽３０の上下に洗浄液給排装置３２，３３を備えて、洗浄槽３０内で、ガラス基板５０に対して、洗浄液３１を、上下方向のうちの下から上への１方向と、上から下への１方向とに、順に切り替えて流す。
2013001798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基板を洗浄液で洗浄する洗浄工程を含むＨＤＤ用ガラス基板の製造方法であって、
洗浄工程では、ガラス基板に対して洗浄液をガラス基板の主表面に平行な方向であって相互に異なる複数の方向に順に流して洗浄することを特徴とするＨＤＤ用ガラス基板の製造方法。
【請求項２】
洗浄液をガラス基板の主表面に関して上下方向及び横方向に流すことを特徴とする請求項１に記載のＨＤＤ用ガラス基板の製造方法。
【請求項３】
洗浄液をガラス基板の主表面に関して上下方向の相対向する２方向及び横方向の相対向する２方向に流すことを特徴とする請求項２に記載のＨＤＤ用ガラス基板の製造方法。
【請求項４】
洗浄工程では、ガラス基板をその両側端部及び下端部の３点で保持して洗浄し、洗浄後、ガラス基板をその状態のまま乾燥し、前記保持部がガラス基板の中心に関して９０°ずつ離間していることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のＨＤＤ用ガラス基板の製造方法。
【請求項５】
洗浄工程では、ガラス基板を複数の保持用ロッドで保持して洗浄し、洗浄後、ガラス基板をその状態のまま乾燥し、ガラス基板の全ての保持部で、ガラス基板と保持用ロッドとが必ず接していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のＨＤＤ用ガラス基板の製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のＨＤＤ用ガラス基板の製造方法により製造されたことを特徴とするＨＤＤ用ガラス基板。
【請求項７】
請求項６に記載のＨＤＤ用ガラス基板の主表面の上に記録層が設けられたことにより製造されたことを特徴とするＨＤＤ用磁気記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＨＤＤ用ガラス基板の製造方法、ＨＤＤ用ガラス基板、及びＨＤＤ用磁気記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＨＤＤ（hard  disk  drive）用磁気記録媒体に格納される情報の高密度化に伴い、磁気ヘッドの浮上高さが益々小さくなっており、数百ｎｍの付着物でもヘッドクラッシュ（head crash）やサーマルアスペリティ（thermal asperity）を引き起こすほどである。特に、ＤＦＨ（dynamic flying height）機構を搭載したヘッドの場合、ヘッドの浮上高さが数ｎｍにまで微小なものとなり、ＨＤＤ用磁気記録媒体の清浄性が強く求められている。また、記録領域の拡大に伴い、記録領域が記録媒体の外周端部にまで広がっている。そのため、記録媒体の最外周部まで高い清浄性が求められている。【０００３】
ＨＤＤ用磁気記録媒体の基板に用いられるＨＤＤ用ガラス基板は、その製造過程において、検査工程の前に洗浄液で洗浄される。この洗浄工程では、ガラス基板は、例えば洗浄キャリア等と称される専用容器に収容された状態で、洗浄槽に入れられ、洗浄槽内で洗浄液が流されて洗浄される。【０００４】
特許文献１に記載されるように、洗浄キャリアは、一対の対向壁間に複数の保持用ロッドが所定の間隔で相互に平行に架設された構造である。各保持用ロッドの周面には周方向に凹溝が形成されている。ガラス基板は、その両側端部と下端部とが３本の保持用ロッドで保持され、凹溝に嵌り込み、立った状態で洗浄キャリアに収容される。洗浄後、ガラス基板は、洗浄キャリアに収容された状態のまま乾燥される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−８７４７２号公報
【発明の概要】
【０００６】
ところで、洗浄、乾燥後のガラス基板の外周端部に欠陥（defect）が残ると、ガラス基板の主表面の上に記録層を形成して磁気記録媒体としたときに記録領域に障害が出るという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、洗浄、乾燥後のガラス基板の外周端部に欠陥が残らないＨＤＤ用ガラス基板の製造方法、その製造方法により製造されたＨＤＤ用ガラス基板、及びそのＨＤＤ用ガラス基板を用いたＨＤＤ用磁気記録媒体を提供することである。
【０００８】
すなわち、本発明の一局面は、ガラス基板を洗浄液で洗浄する洗浄工程を含むＨＤＤ用ガラス基板の製造方法であって、洗浄工程では、ガラス基板に対して洗浄液をガラス基板の主表面に平行な方向であって相互に異なる複数の方向に順に流して洗浄することを特徴とするＨＤＤ用ガラス基板の製造方法である。
【０００９】
本発明の他の一局面は、前記ＨＤＤ用ガラス基板の製造方法により製造されたことを特徴とするＨＤＤ用ガラス基板である。
【００１０】
本発明のさらに他の一局面は、前記ＨＤＤ用ガラス基板の主表面の上に記録層が設けられたことにより製造されたことを特徴とするＨＤＤ用磁気記録媒体である。
【００１１】
前記並びにその他の本発明の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な記載と添付図面とから明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るＨＤＤ用ガラス基板の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係るＨＤＤ用ガラス基板の製造工程図である。
【図３】図３は、２次研磨工程で用いられる両面研磨機の主要部の構成を示す概略側面図である。
【図４】図４は、最終洗浄工程後にガラス基板の外周端部に発見される欠陥の１例を示す図面代用写真である。
【図５】図５は、最終洗浄工程で用いられる洗浄キャリアの斜視図である。
【図６】図６は、前記洗浄キャリアの側面図である。
【図７】図７は、前記洗浄キャリアの正面図である。
【図８】図８は、最終洗浄工程でガラス基板に対して洗浄液を流す方向の１例を示す説明図である。
【図９】図９は、最終洗浄工程でガラス基板に対して洗浄液を流す方向の他の例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。ただし、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
【００１４】
従来、洗浄、乾燥後のガラス基板の外周端部に欠陥が残り、そのため、ガラス基板の主表面の上に記録層を形成して磁気記録媒体としたときに記録領域に障害が出るという問題があった。
【００１５】
本発明者等は、従来、洗浄槽内で洗浄液を１方向にのみ流していたので、ガラス基板の外周端部において保持用ロッドの裏（洗浄液の流れに対して裏）に隠れる部分が生じ、この部分で洗浄残りが生じ、この洗浄残りがガラス基板の外周端部に欠陥となって残っていたことを見出して本発明を完成した。
【００１６】
なお、本実施形態において、ガラス基板の洗浄工程等で、上、下、左、右、前、後、横等と方向をいうときは、特に断りがない限り、ガラス基板の主表面が重力方向と平行になるように前記ガラス基板を立てたときの前記主表面に関していう。
【００１７】
＜ＨＤＤ用ガラス基板の製造方法＞
図１に示すガラス基板５０及び図２に示す製造工程図を参照して、ＨＤＤ用ガラス基板の製造方法を説明する。
【００１８】
本実施形態においては、ＨＤＤ用ガラス基板５０は、円盤加工工程、ラップ工程、１次研磨（粗研磨）工程、２次研磨（精密研磨）工程、化学強化工程、最終洗浄工程、検査工程等を経て製造される。
【００１９】
ガラス基板５０に用いられるガラス素材は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を主成分とするガラス組成物で構成される。ガラス組成物は、マグネシウム、カルシウム及び／又はセリウムを含んでも含まなくてもよい。代表的なガラス組成物は、例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ、ＺｎＯ等を含んだものである。
【００２０】
［円盤加工工程］
円盤加工工程では、溶融したガラス素材を金型に流し込んでプレス成形することにより円盤状のガラス基板（これをblankという）を作製する。このときのガラス基板の大きさとしては、例えば、外径が２．５インチ、１．８インチ、１．０インチ、０．８インチ等、板厚が、２ｍｍ、１ｍｍ、０．８ｍｍ、０．６３ｍｍ等である。得られたガラス基板の中心部に、例えばダイヤモンドコアドリル等を用いて円孔を形成し、環状のガラス基板とする。
【００２１】
［ラップ工程］
ラップ工程は、第１ラップ工程と第２ラップ工程とを含む。第１ラップ工程では、ガラス基板の表裏両面を研削し、ガラス基板の全体形状、すなわちガラス基板の平行度、平坦度及び厚み等を予備調整する。第２ラップ工程では、第１ラップ工程に続いて、ガラス基板の表裏両面を再び研削し、ガラス基板の全体形状、すなわちガラス基板の平行度、平坦度及び厚み等をさらに微調整する。ラップ工程では、例えばダイヤモンドペレットが貼り付けられた上下定盤を備える両面研削機が用いられる。
【００２２】
［１次研磨工程］
１次研磨工程では、次の２次研磨工程で最終的に求められる表面粗さが効率よく得られるように、ガラス基板の表裏両面を粗研磨する。この１次研磨工程では、例えば研磨パッドとして発泡ウレタンパッドが貼り付けられた上下一対の定盤を備える両面研磨機が用いられ、研磨液として例えば酸化セリウムを研磨砥粒として含むスラリー状の研磨液が用いられる。ただし、これに限定されるものではない。
【００２３】
［２次研磨工程］
２次研磨工程では、１次研磨工程に続いて、最終的に求められる表面粗さが得られるように、ガラス基板の表裏両面を精密研磨する。この２次研磨工程では、図３に示すように、ガラス基板５０の表裏両面を同時研磨することが可能な両面研磨機１０が用いられる。
【００２４】
両面研磨機１０は、相互に平行になるように上下に間隔をおいて配置され、相互に逆方向に回転可能な円盤状の上定盤１１と下定盤１２とを備えている。この上下一対の定盤１１，１２の各対向面にガラス基板５０の表裏両面を研磨するための研磨パッド（本実施形態ではポリウレタン製のスウェードパッド）Ｐが貼り付けられている。定盤１１，１２の間には、回転可能な複数のキャリア１３が配置され、各キャリア１３には、複数のガラス基板５０が嵌め込まれてセットされている。キャリア１３は、ガラス基板５０を保持した状態で、自転しながら定盤１１，１２の回転中心に対して公転する。このような動作をしている上下定盤１１，１２及びキャリア１３に対して、砥粒（本実施形態ではコロイダルシリカ）を含むスラリー状の研磨液が上定盤１１の研磨パッドＰとガラス基板５０との間、及び、下定盤１２の研磨パッドＰとガラス基板５０との間にそれぞれ供給され、これにより、ガラス基板５０の表裏両面の精密研磨が実行される。
【００２５】
なお、図３において、符号１４は研磨液回収装置、符号１５は研磨液貯留タンク、符号１６は研磨液供給管、符号１７は潤滑液貯留タンク、符号１８は潤滑液供給管である。
【００２６】
［化学強化工程］
化学強化工程では、ガラス基板の表面に化学強化層を形成する。例えば、ガラス基板をナトリウムイオンやカリウムイオンの存在する化学強化処理液に浸漬することにより、ガラス基板の表層に存在するリチウムイオンが化学強化処理液中のナトリウムイオンと置換されたりあるいはナトリウムイオンがカリウムイオンと置換されて、ガラス基板の表層が化学強化層となる。化学強化層には圧縮応力がかかっている。このような化学強化層を形成することにより、最終的に得られるガラス基板５０の耐衝撃性、耐振動性及び耐熱性等が向上する。
【００２７】
［最終洗浄工程］
（総論）
最終洗浄工程では、ガラス基板に付着している異物を、例えば、フィルタリングした純水、イオン交換水、超純水、酸性洗剤、中性洗剤、アルカリ性洗剤、有機溶剤、界面活性剤等を含んだ各種洗浄液を用いて、洗浄し、除去する。その後、ガラス基板を乾燥する。
【００２８】
（従来の最終洗浄工程）
従来、ガラス基板を洗浄キャリアに収容し、この状態で洗浄槽に入れ、洗浄槽内でガラス基板に対して洗浄液を流すことにより洗浄を行っていた。このとき、洗浄槽内で洗浄液を１方向（例えば上下方向のうちの下から上への１方向）にのみ流していたので、ガラス基板の外周端部において、洗浄キャリアの保持用ロッドの裏（洗浄液の流れに対して裏）に隠れる部分が生じ、この部分で洗浄残りが生じ、この洗浄残りが、図４に例示するように、ガラス基板５０の外周端部に欠陥（defect）となって残るという問題があった。
【００２９】
（本実施形態の最終洗浄工程）
本実施形態においては、ガラス基板５０に対して洗浄液をガラス基板５０の主表面に平行な方向であって相互に異なる複数の方向に順に流してガラス基板５０を洗浄する。
【００３０】
図５〜図７に示すように、洗浄キャリア２０は、前後一対の対向壁２１，２２間に複数（図例では５つ）の保持用ロッド２３が所定の間隔で相互に平行に架設された構造である。各保持用ロッド２３の周面には周方向に凹溝が形成されている。ガラス基板５０は、その両側端部と下端部とが３本の保持用ロッド２３で保持され、凹溝に嵌り込み、立った状態で洗浄キャリア２０に収容される。洗浄キャリア２０は一度に多数のガラス基板５０を収容できる。
【００３１】
本実施形態においては、この最終洗浄工程では、ガラス基板５０を複数の保持用ロッド２３で保持して洗浄し、洗浄後、ガラス基板５０をその状態のまま、つまり複数の保持用ロッド２３で保持した状態のまま乾燥する。ガラス基板５０を保持する３本の保持用ロッド２３は、保持するガラス基板５０の中心に関して、略相互に９０°ずつ離間している。保持用ロッド２３が略相互に９０°ずつ離間した状態でガラス基板５０を乾燥することにより、ガラス基板５０の外周端部を保持する保持用ロッド２３とガラス基板５０との間に洗浄液が残留してガラス基板５０の外周端部に付着することを低減できる。
【００３２】
図８、図９に示すように、ガラス基板５０を洗浄キャリア２０に収容した状態で洗浄槽３０に入れ、洗浄槽３０内で洗浄液３１を流すことによりガラス基板５０を洗浄する。このとき、ガラス基板５０は、その主表面が洗浄液３１の流れ方向と平行になるように洗浄槽３０内に配置される。
【００３３】
図８は、洗浄槽３０の上下に洗浄液給排装置（洗浄液３１を洗浄槽３０に供給し又は洗浄槽３０から排出する装置をいう）３２，３３が備えられ、洗浄槽３０内を洗浄液３１がガラス基板５０の主表面に関して上下２方向に流れる場合を示している。その結果、ガラス基板５０に対して、洗浄液３１を、上下方向のうちの下から上への１方向（噴流という）と、上から下への１方向（掛流しという）とに、順に切り替えて流すことができる（上下２方向）。噴流と掛流しのいずれを先に行ってもよいし、噴流と掛流しとを何回繰り返してもよい。また、ガラス基板５０を噴流専用の洗浄槽と掛流し専用の洗浄槽とに移し替えてもよい。
【００３４】
図９は、洗浄槽３０の左右に洗浄液給排装置３４，３５が備えられ、洗浄槽３０内を洗浄液３１がガラス基板５０の主表面に関して左右２方向に流れる場合を示している。その結果、ガラス基板５０に対して、洗浄液３１を、左右の横方向のうちの左から右への１方向（左層流という）と、右から左への１方向（右層流という）とに、順に切り替えて流すことができる（左右２方向）。左層流と右層流のいずれを先に行ってもよいし、左層流と右層流とを何回繰り返してもよい。また、ガラス基板５０を左層流専用の洗浄槽と右層流専用の洗浄槽とに移し替えてもよい。
【００３５】
図示しないが、洗浄槽３０の上下左右に洗浄液給排装置３２〜３５を備え、ガラス基板５０に対して、洗浄液３１を、下から上への噴流にも、上から下へ掛流しにも、左から右への左層流にも、右から左への右層流にも流すことができるようにしてもよい。そして、これらの方向のうちの２種以上を任意に組み合わせて順に切り替えてガラス基板５０に対して洗浄液３１を流すことができる。
【００３６】
（本実施形態の作用）
本実施形態においては、ガラス基板５０に対して洗浄液３１がガラス基板５０の主表面に平行な方向であって相互に異なる複数の方向に順に切り替わって流れるので、ある方向の洗浄液３１の流れに対しては保持用ロッド２３の裏に隠れる部分となっても、その部分は、別の方向の洗浄液３１の流れに対しては保持用ロッド２３の裏に隠れる部分ではなくなる。そのため、ガラス基板５０の外周端部の洗浄残りが解消されて、洗浄、乾燥後のガラス基板５０の外周端部に欠陥が残ることが抑制される。
【００３７】
本実施形態においては、ガラス基板５０をその両側端部及び下端部の３点で保持して洗浄する。つまり、３つの保持用ロッド２３のうちの１つがガラス基板５０の左側端部を保持し、１つが右側端部を保持し、１つが下端部を保持するのである。これにより、ガラス基板５０を洗浄中安定して保持することができる。また、３つの保持部がガラス基板５０の中心に関して９０°ずつ離間しているから、保持用ロッド２３とガラス基板５０との間に洗浄液３１が残留してガラス基板５０の外周端部に付着することが低減する。
【００３８】
本実施形態においては、ガラス基板５０の全ての保持部で、ガラス基板５０と保持用ロッド２３とが必ず接している。これにより、ガラス基板５０の乾燥時にガラス基板５０へのパーティクルの付着や洗浄液３１の乾燥染みの発生を防ぐことができる。つまり、３つの保持用ロッド２３のそれぞれがガラス基板５０と必ず接しているので、ガラス基板５０と保持用ロッド２３との間に洗浄液３１が溜まることが避けられる。仮に、ガラス基板５０と保持用ロッド２３とが離間していると、ガラス基板５０と保持用ロッド２３との間に洗浄液３１が表面張力で溜まり、乾燥時に、その溜まった洗浄液３１に含まれるパーティクルがガラス基板５０側に移動してガラス基板５０に付着して残ったり、洗浄液３１そのものがガラス基板５０側に移動してガラス基板５０に乾燥染みとなって残ってしまう。これらのパーティクルの付着や洗浄液３１の乾燥染みもまた欠陥（defect）となる。これに対し、本実施形態では、ガラス基板５０の全ての保持部で、ガラス基板５０と保持用ロッド２３とが必ず接しており、離間していないので、前記のような不具合が抑制される。すなわち、ガラス基板５０の外周端部と保持用ロッド２３とが離間している場合に生じ得る、ガラス基板５０の外周端部と保持用ロッド２３との間の洗浄液３１の膜が回避でき、ガラス基板５０の乾燥後に、洗浄液３１の膜が乾燥することに起因する付着物等の欠陥がガラス基板５０の外周端部に残ることが抑制される。
【００３９】
本実施形態においては、洗浄液３１をガラス基板５０の主表面に関して上下方向及び横方向に流すことが好ましい。これにより、特に、ガラス基板５０をその両側端部及び下端部の３点で保持して洗浄する場合に、乾燥時に保持部への洗浄液３１の液残りがなくなり、ガラス基板５０への洗浄液３１の乾燥染みやパーティクルの付着を防止できる。また、確実に保持用ロッド２３の裏に隠れる部分がなくなって、洗浄、乾燥後のガラス基板５０の外周端部に欠陥が残ることが確実に抑制される。
【００４０】
本実施形態においては、洗浄液３１をガラス基板５０の主表面に関して上下方向の相対向する２方向（噴流と掛流し）及び横方向の相対向する２方向（左層流と右層流）に流すことが好ましい。つまり、洗浄液３１を上下左右４方向に順に切り替えて流すのである。これにより、特に、ガラス基板５０をその両側端部及び下端部の３点で保持して洗浄する場合に、乾燥時に保持部への洗浄液３１の液残りが確実になくなり、ガラス基板５０への洗浄液３１の乾燥染みやパーティクルの付着を確実に防止できる。また、より一層確実に保持用ロッド２３の裏に隠れる部分がなくなって、洗浄、乾燥後のガラス基板５０の外周端部に欠陥が残ることがより一層確実に抑制される。
【００４１】
なお、洗浄槽３０に供給され洗浄槽３０から排出される（すなわち洗浄槽３０を通過する）洗浄液３１の流量（Ｌ／分）又は流速（ｍ／分）は、洗浄槽３０内の洗浄液３１の置換率増大等の観点と、保持用ロッド２３によるガラス基板５０の保持の安定性等の観点とから、検討する必要がある。
【００４２】
［検査工程］
検査工程では、ガラス基板の平坦度や厚み、あるいは表面粗さや欠陥の有無等を検査する。そして、検査に合格したガラス基板のみが、異物等が表面に付着しないように、清浄な環境の中で、専用収納カセットに収納され、真空パックされた後、ＨＤＤ用ガラス基板として出荷される。
【００４３】
＜ＨＤＤ用ガラス基板＞
次に、前記のようにして製造されたＨＤＤ用ガラス基板について説明する。図１に示すように、本実施形態に係るＨＤＤ用ガラス基板５０は、その製造過程における洗浄工程で、外周端部の洗浄残りが解消されているから、外周端部に欠陥が残ることが抑制された高品質のＨＤＤ用ガラス基板である。
【００４４】
＜ＨＤＤ用磁気記録媒体＞
次に、前記ＨＤＤ用ガラス基板５０を用いて製造されたＨＤＤ用磁気記録媒体について説明する。本実施形態に係るＨＤＤ用磁気記録媒体は、前記ＨＤＤ用ガラス基板５０の主表面の上に記録層としての磁性膜が設けられたことにより製造されたものである。磁性膜は主表面の上に直接に又は間接に形成されてよい。磁性膜はガラス基板５０の片面に又は両面に形成されてよい。
【００４５】
磁性膜の形成方法としては従来公知の方法を用いることができ、例えば磁性粒子を分散させた熱硬化性樹脂をガラス基板５０上にスピンコートして形成する方法や、スパッタリングや無電解めっきにより形成する方法等が挙げられる。スピンコート法での膜厚は約０．３μｍ〜１．２μｍ程度、スパッタリング法での膜厚は０．０１μｍ〜０．０８μｍ程度、無電解めっき法での膜厚は０．０１μｍ〜０．１μｍ程度であり、薄膜化及び高密度化の観点からは、スパッタリング法や無電解めっき法による膜形成が好ましい。
【００４６】
磁性膜に用いる磁性材料としては特に限定はなく、従来公知のものが使用できる。なかでも、高い保持力を得るために結晶異方性の高いＣｏを基本材料とし、残留磁束密度を調整する目的でＮｉやＣｒを加えたＣｏ系合金等が好適である。具体的には、Ｃｏを主成分とするＣｏＰｔ、ＣｏＣｒ、ＣｏＮｉ、ＣｏＮｉＣｒ、ＣｏＣｒＴａ、ＣｏＰｔＣｒ、ＣｏＮｉＰｔ、ＣｏＮｉＣｒＰｔ、ＣｏＮｉＣｒＴａ、ＣｏＣｒＰｔＴａ、ＣｏＣｒＰｔＢ、ＣｏＣｒＰｔＳｉＯ等が好ましい。
【００４７】
磁性膜は、非磁性膜（例えば、Ｃｒ、ＣｒＭｏ、ＣｒＶ等）で分割し、ノイズの低減を図った多層構成（例えば、ＣｏＰｔＣｒ／ＣｒＭｏ／ＣｏＰｔＣｒ、ＣｏＣｒＰｔＴａ／ＣｒＭｏ／ＣｏＣｒＰｔＴａ等）としてもよい。
【００４８】
前記磁性材料の他、フェライト系や鉄−希土類系のものや、ＳｉＯ２、ＢＮ等からなる非磁性膜中に、Ｆｅ、Ｃｏ、ＦｅＣｏ、ＣｏＮｉＰｔ等の磁性粒子を分散させた構造のグラニュラー等でもよい。
【００４９】
磁性膜は、内面型及び垂直型のいずれの記録形式であってもよい。
【００５０】
磁気ヘッドの滑りをよくするために磁性膜の表面に潤滑剤を薄くコーティングしてもよい。潤滑剤としては、例えば液体潤滑剤であるパーフロロポリエーテル（ＰＦＰＥ）をフレオン系等の溶媒で希釈したもの等が挙げられる。
【００５１】
本実施形態では、必要に応じて、記録層としての磁性膜の他に、下地層や保護層を設けてもよい。ＨＤＤ用磁気記録媒体における下地層は磁性膜に応じて選択される。下地層の材料としては、例えば、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｗ、Ｖ、Ｂ、Ａｌ、Ｎｉ等の非磁性金属からなる群より選ばれる少なくとも一種以上の材料が挙げられる。Ｃｏを主成分とする磁性膜の場合は、磁気特性の向上等の観点から、Ｃｒ単体やＣｒ合金であることが好ましい。下地層は単層とは限らず、同一又は異種の層を積層した複数層構造としても構わない。例えば、Ｃｒ／Ｃｒ、Ｃｒ／ＣｒＭｏ、Ｃｒ／ＣｒＶ、ＮｉＡｌ／Ｃｒ、ＮｉＡｌ／ＣｒＭｏ、ＮｉＡｌ／ＣｒＶ等の多層下地層とすることができる。
【００５２】
保護層は、磁性膜の摩耗や腐食を防止するために設けられる。保護層としては、例えば、Ｃｒ層、Ｃｒ合金層、カーボン層、水素化カーボン層、ジルコニア層、シリカ層等が挙げられる。これらの保護層は、下地層や磁性膜等と共に、インライン型スパッタ装置で連続して形成できる。また、これらの保護層は、単層としてもよく、あるいは、同一又は異種の層からなる多層構造としてもよい。
【００５３】
前記保護層上に、あるいは前記保護層に代えて、他の保護層を形成してもよい。例えば、前記保護層に代えて、Ｃｒ層の上にテトラアルコキシシランをアルコール系の溶媒で希釈した中に、コロイダルシリカ微粒子を分散して塗布し、さらに焼成することにより、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）層を形成してもよい。
【００５４】
以上のように、基板として本実施形態に係るＨＤＤ用ガラス基板５０を用いて製造されたＨＤＤ用磁気記録媒体をＨＤＤに用いることで、ＨＤＤの高速回転時の磁気ヘッドの動作を安定にすることができる。
【００５５】
また、本実施形態に係るＨＤＤ用磁気記録媒体は、外周端部に欠陥が残ることが抑制されたＨＤＤ用ガラス基板５０が用いられているから、最外周部まで清浄性が高い高品質のＨＤＤ用磁気記録媒体である。そのため、たとえ記録領域が記録媒体の外周端部にまで広がっていても、記録領域に障害が出ることが抑制される。
【００５６】
なお、本実施形態では、研磨工程は、２回に分けて行ったが、これに限らず、１回のみ行ってもよい。また、化学強化工程を研磨工程の後に行ったが、状況に応じて研磨工程の前に行ってもよい。また、状況に応じて化学強化工程を省略することもできる。
【００５７】
さらに、落下強度対策として、ガラス基板の主表面以外の外周端面や内周端面の強化を行ってもよいし、ガラス基板に生じたキズのエッジ緩和処理として、ガラス基板をＨＦ浸漬処理に供してもよい。
【００５８】
本実施形態に係るＨＤＤ用ガラス基板は、ＨＤＤ用磁気記録媒体の製造用途に限定されるものではなく、例えば、光磁気ディスクや光ディスク等の製造用途にも用いることができる。
【００５９】
本実施形態の技術的特徴をまとめると下記のようになる。
【００６０】
本実施形態に係るＨＤＤ用ガラス基板の製造方法は、ガラス基板５０を洗浄液３１で洗浄する洗浄工程を含むＨＤＤ用ガラス基板の製造方法であって、洗浄工程では、ガラス基板５０に対して洗浄液３１をガラス基板５０の主表面に平行な方向であって相互に異なる複数の方向に順に流して洗浄することを特徴とする。
【００６１】
本実施形態によれば、ガラス基板５０に対して洗浄液３１がガラス基板５０の主表面に平行な方向であって相互に異なる複数の方向に順に切り替わって流れるので、ある方向の洗浄液３１の流れに対しては保持用ロッド２３の裏に隠れる部分となっても、その部分は、別の方向の洗浄液３１の流れに対しては保持用ロッド２３の裏に隠れる部分ではなくなる。そのため、ガラス基板５０の外周端部の洗浄残りが解消されて、洗浄、乾燥後のガラス基板５０の外周端部に欠陥が残ることが抑制される。
【００６２】
本実施形態においては、洗浄工程では、ガラス基板５０をその両側端部及び下端部の３点で保持して洗浄し、洗浄後、ガラス基板５０をその状態のまま乾燥し、前記保持部がガラス基板５０の中心に関して９０°ずつ離間している。
【００６３】
本実施形態によれば、ガラス基板５０を洗浄中安定して保持することができる。また、３つの保持部がガラス基板５０の中心に関して９０°ずつ離間しているから、保持用ロッド２３とガラス基板５０との間に洗浄液３１が残留してガラス基板５０の外周端部に付着することが低減する。
【００６４】
本実施形態においては、洗浄工程では、ガラス基板５０を複数の保持用ロッド２３で保持して洗浄し、洗浄後、ガラス基板５０をその状態のまま乾燥し、ガラス基板５０の全ての保持部で、ガラス基板５０と保持用ロッド２３とが必ず接している。
【００６５】
本実施形態によれば、ガラス基板５０の外周端部と保持用ロッド２３とが離間している場合に生じ得る、ガラス基板５０の外周端部と保持用ロッド２３との間の洗浄液３１の膜が回避でき、ガラス基板５０の乾燥後に、洗浄液３１の膜が乾燥することに起因する付着物等の欠陥がガラス基板５０の外周端部に残ることが抑制される。
【００６６】
本実施形態においては、洗浄液３１をガラス基板５０の主表面に関して上下方向及び横方向に流す。
【００６７】
本実施形態によれば、特に、ガラス基板５０をその両側端部及び下端部の３点で保持して洗浄する場合に、乾燥時に保持部への洗浄液３１の液残りがなくなり、ガラス基板５０への洗浄液３１の乾燥染みやパーティクルの付着を防止できる。また、確実に保持用ロッド２３の裏に隠れる部分がなくなって、洗浄、乾燥後のガラス基板５０の外周端部に欠陥が残ることが確実に抑制される。
【００６８】
本実施形態においては、洗浄液３１をガラス基板５０の主表面に関して上下方向の相対向する２方向及び横方向の相対向する２方向に流す。
【００６９】
本実施形態によれば、特に、ガラス基板５０をその両側端部及び下端部の３点で保持して洗浄する場合に、乾燥時に保持部への洗浄液３１の液残りが確実になくなり、ガラス基板５０への洗浄液３１の乾燥染みやパーティクルの付着を確実に防止できる。また、より一層確実に保持用ロッド２３の裏に隠れる部分がなくなって、洗浄、乾燥後のガラス基板５０の外周端部に欠陥が残ることがより一層確実に抑制される。
【００７０】
本実施形態に係るＨＤＤ用ガラス基板５０は、前記ＨＤＤ用ガラス基板の製造方法により製造されたことを特徴とする。
【００７１】
本実施形態によれば、その製造過程における洗浄工程で、外周端部の洗浄残りが解消されているから、外周端部に欠陥が残ることが抑制された高品質のＨＤＤ用ガラス基板５０が得られる。
【００７２】
本実施形態に係るＨＤＤ用磁気記録媒体は、前記ＨＤＤ用ガラス基板５０の主表面の上に記録層が設けられたことにより製造されたことを特徴とする。
【００７３】
本実施形態によれば、外周端部に欠陥が残ることが抑制されたＨＤＤ用ガラス基板５０が用いられているから、最外周部まで清浄性が高い高品質のＨＤＤ用磁気記録媒体が得られる。そのため、たとえ記録領域が記録媒体の外周端部にまで広がっていても、記録領域に障害が出ることが抑制される。
【００７４】
本実施形態によれば、洗浄、乾燥後のＨＤＤ用ガラス基板５０の外周端部に欠陥が残らないようにすることができるから、近年の磁気記録媒体の情報の高密度化、ひいては磁気ヘッドの浮上高さの微小化に十分対応できる。
【実施例】
【００７５】
以下、実施例及び比較例を通して、本発明をさらに詳しく説明する。ただし、本発明はこの実施例に限定されるものではない。【００７６】
＜ＨＤＤ用ガラス基板の製造＞
図２に示した製造工程に従い、下記の組成（質量％）のガラス素材を用いて、外径が約６５ｍｍ（２．５インチ）、内径（円孔の径）が約２０ｍｍ、板厚が１ｍｍの環状のアルミノシリケート製ガラス基板を作製した。【００７７】
（ガラス素材の組成）
・ＳｉＯ２：５０〜７０％
・Ａｌ２Ｏ３：０．１〜２０％
・Ｂ２Ｏ３：０〜５％
ただし、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｂ２Ｏ３＝６０〜８５％であり、また、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＝０．１〜２０％であり、また、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＢａＯ＋ＳｒＯ＋ＺｎＯ＝２〜２０％である。【００７８】
なお、最終洗浄工程では、表１に示すように、実施例１は、洗浄液の流れ方向を上下２方向とし（噴流と掛流しとを順に切り替えて流した）、実施例２は、洗浄液の流れ方向を左右２方向とし（左層流と右層流とを順に切り替えて流した）、実施例３は、洗浄液の流れ方向を上下左右４方向とし（噴流と掛流しと左層流と右層流とを順に切り替えて流した）、実施例４は、洗浄液の流れ方向を上下１方向と左右１方向とした（噴流又は掛流しと左層流又は右層流とを順に切り替えて流した）。また、比較例１は、洗浄液の流れ方向を上下１方向のみとし（噴流又は掛流しのみ）、実施例２は、洗浄液の流れ方向を左右１方向のみとした（左層流又は右層流のみ）。【００７９】
実施例１〜４及び比較例１、２において、洗浄キャリア、洗浄キャリアのガラス基板収容枚数、洗浄槽の大きさ、洗浄液の種類、洗浄液の流量又は流速、その他の洗浄条件は全て同じに揃えた。【００８０】
＜ＨＤＤ用ガラス基板の評価＞
［欠陥の有無］
得られたガラス基板の外周端部に、図４に例示したような欠陥があるか否かを、日本機販社から商業的に入手し得る、欠陥可視化・外観検査装置「Ｍｉｃｒｏ−ＭＡＸ」を用いて検査した。サンプル数は、実施例１〜４及び比較例１、２において、それぞれ１００枚とした。結果を表１に示す。【００８１】
＜ＨＤＤ用磁気記録媒体の製造＞
得られたガラス基板の主表面の上に磁性膜（記録層）を設けて磁気記録媒体とした。すなわち、ガラス基板側から、Ｎｉ−Ａｌからなる下地層（厚み約１００ｎｍ）、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｐｔからなる記録層（厚み２０ｎｍ）、ＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ  Ｌｉｋｅ  Ｃａｒｂｏｎ）からなる保護膜（厚み５ｎｍ）を順次積層した。【００８２】
＜ＨＤＤ用磁気記録媒体の評価＞
［リードライト試験］
得られた磁気記録媒体について、ＤＦＨ機構を搭載した磁気ヘッドで、リードライト試験を行い、エラーの発生枚数を記録した。サンプル数は、実施例１〜４及び比較例１、２において、それぞれ５０枚とした。結果を表１に示す。【００８３】
【表１】
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【００８４】
＜結果の考察＞
洗浄槽内で洗浄液を１方向にのみ流した比較例１、２に比べて、洗浄槽内で洗浄液を複数方向に切り替えて流した実施例１〜４は、ガラス基板の欠陥枚数及び磁気記録媒体のリードライトエラー枚数共に評価結果に優れていた。【００８５】
実施例１〜４のうちでも、洗浄槽内で洗浄液を上下左右４方向に切り替えて流した実施例３は、特にガラス基板の欠陥枚数が零枚であった。【００８６】
この出願は、２０１１年６月３０日に出願された日本国特許出願特願２０１１−１４６２３０を基礎とするものであり、その内容は、本願に含まれるものである。【００８７】
本発明を表現するために、前述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切かつ十分に説明したが、当業者であれば前述の実施形態を変更及び／又は改良することは容易になし得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態又は改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態又は当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明は、ＨＤＤ用ガラス基板の製造方法、ＨＤＤ用ガラス基板、及びＨＤＤ用磁気記録媒体の技術分野において、広範な産業上の利用可能性を有する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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