(57)【要約】  支持体３の一方の面に粘着層５を有する窓貼り用シート１であって、支持体３は、第一基材フィルム３１、接着層３２、第二基材フィルム３３がこの順に積層され、第二基材フィルム３３の他方の面に粘着層５を有している。第一基材フィルム３１が耐候性に優れたフッ素フィルムまたはアクリルフィルムであって、第二基材フィルム３３が２軸延伸ポリエステルフィルムである。第一基材フィルムと第二基材フィルムは腰の強さが異なり、それぞれ特定の腰の強さを持つ。それによりこれらフィルムの積層体である支持体３を用いた窓貼りシートは特定の腰の強さを持ち、貼合作業の効率が良く、耐候性も良い。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の一方の面に粘着層を有する窓貼り用シートにおいて、前記支持体は、第一基材フィルム、接着層、第二基材フィルムがこの順に積層され、前記第一基材フィルムがフッ素フィルムまたはアクリルフィルムであって、前記第二基材フィルムの他方の面に前記粘着層を有しており、前記第一基材フィルムと前記第二基材フィルムは、材質及び腰の強さが異なるフィルムからなり、厚みの和が７５μｍ以上、１５０μｍ以下であることを特徴とする窓貼り用シート。
【請求項２】
前記第一基材フィルムの厚みが１０μｍ以上、１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の窓貼り用シート。
【請求項３】
前記第二基材フィルムが、厚み２５μｍ以上、１２５μｍ以下の２軸延伸ポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項１または２に記載の窓貼り用シート。
【請求項４】
前記第一基材フィルムと前記第二基材フィルムの厚みの和が１００〜１２０μｍで、前記第一基材フィルムの厚みが２０μｍ〜４０μｍで且つ、前記第二基材フィルムの厚みが６０μｍ〜８０μｍであることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項に記載の窓貼り用シート。
【請求項５】
前記第一基材フィルムの円形押し込み法による腰の強さが１０ｇ／２５ｍｍ以下であって、前記第二基材フィルムの円形押し込み法による腰の強さが１５ｇ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１ないし４いずれか一項に記載の窓貼り用シート。
【請求項６】
前記支持体の円形押し込み法による腰の強さが７０ｇ／２５ｍｍ以上、２００ｇ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし５いずれか一項に記載の窓貼り用シート。
【請求項７】
さらに紫外線吸収層、光触媒層、硬化層、赤外線反射層から選ばれる１以上の機能層を備えることを特徴とする請求項１ないし６いずれか一項に記載の窓貼り用シート。
【請求項８】
前記機能層は、前記第一基材フィルムの前記接着層と接する面と反対側の面、前記第一基材フィルムと前記接着層との間、前記第二基材フィルムと前記接着層との間、及び前記第二基材フィルムの前記接着層と接する面と反対側の面のいずれかに設けられることを特徴とする請求項７に記載の窓貼り用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第一基材フィルム、接着層、第二基材フィルムがこの順に積層され、第二基材フィルムの他方の面に粘着層を有する窓貼り用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建物の窓ガラスに貼合する窓貼り用シートが多く利用されている。これらは、紫外線、赤外線の進入を防いだり、窓ガラスが割れたときの飛散を防止したり、侵入者が窓ガラスを割ることができないようにする、などの目的で建物の窓ガラスの屋外に面して貼られている（特許文献１）。【０００３】
また特許文献１には、ポリエステルやポリカーボネートからなるメインのシートに、厚みが１〜５ｍｍのアクリル製のサブシートを粘着層を介して積層することにより、窓ガラス保護シートの強靭性をさらに高めることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３８３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、窓貼り用シートは、太陽光や雨に直接さらされ黄ばんだり脆くなるので、耐候性が要求される。従来の窓貼り用シートで、基材フィルムとして用いられているポリエステルフィルム等はフィルムの腰が強いので貼り合わせやすいが、耐候性が悪くなるという問題があった。これに対し、たとえば、窓貼り用シートの基材フィルムとして耐候性に優れた良いフッ素フィルムやアクリルフィルムを用いることが考えられるが、これらのフィルムは一般に腰が弱いので、窓ガラス等に貼り合わせる際にフィルムがシワになったり折れ曲がったりして非常に貼合しにくくなる。【０００６】
また窓貼り用フィルムの貼合に際しては別の問題もある。通常、窓貼り用フィルムは、水貼りという貼り方でガラスに貼られる。この水貼りという貼り方は、フィルムをガラスに貼る際に、フィルムの粘着面およびガラス面に噴霧器で水をかけてから仮貼りし、その後スキージでフィルム表面を順次均一に擦りつけて密着させる。その結果、フィルムとガラスの間にある水と気泡がフィルム端部から追い出され、シワおよび気泡のない、良好な貼合面を得ることができる（特許文献１）。【０００７】
しかし、窓貼り用フィルムの粘着面に噴霧器で水をかけると、粘着層及びフィルムの粘着面側はその水を含むことによりわずかに膨張し、粘着面を凸にしてわずかに撓む（カールする）。その撓みの程度が大きい場合、貼合時にスキージで擦りつけた後もフィルム端部がガラス面より持ち上がり、うまく貼り付けることができない。うまく貼り付けた場合でも時間がたつと浮き上がってしまうという問題がしばしば発生していた。【０００８】
そこで、本発明は、貼合の作業性が良好で、耐候性も良い窓貼り用シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、機械的特性及び機能の異なる２種類のフィルムを積層したものを窓貼り用シートの支持体として用いることにより、上記課題を解決するものである。本発明者らは上記課題を解決するため、腰の強さについて基準を設けるとともに、腰の強いフィルムと腰の弱いフィルムとの組み合わせについて鋭意検討を重ねた結果、積層される２つのフィルムがそれぞれ特定の腰の強さを満たしているときに、貼合作業に好適な腰の強さを持つ積層体である窓貼り用シートが得られること、それによって窓貼り用シートに耐候性を付与することができることを見出した。また腰の強さが異なる２つのフィルムの腰の強さや厚みを調整することによって、水貼りの際或いは後にフィルム端部がガラス面から浮き上がるという問題も同時に解決できることを見出した。【００１０】
すなわち、本発明の窓貼り用シートは、支持体の一方の面に粘着層を有する窓貼り用シートにおいて、前記支持体は、第一基材フィルム、接着層、第二基材フィルムがこの順に積層され、前記第一基材フィルムがフッ素フィルムまたはアクリルフィルムであって、前記第二基材フィルムの他方の面に前記粘着層を有しており、前記第一基材フィルムと前記第二基材フィルムは、材質及び腰の強さが異なるフィルムからなり、厚みの和が７５μｍ以上、１５０μｍ以下であることを特徴とするものである。【００１１】
本発明の窓貼り用シートは、好ましくは、前記第一基材フィルムの厚みが１０μｍ以上、１００μｍ以下である。本発明の窓貼り用シートは、好ましくは、前記第二基材フィルムが、厚み２５μｍ以上、１２５μｍ以下の２軸延伸ポリエステルフィルムである。本発明の窓貼り用シートは、好ましくは、前記第一基材フィルムと前記第二基材フィルムの厚みの和が１００〜１２０μｍで、第一基材フィルムの厚みが２０μｍ〜４０μｍで且つ、第二基材フィルムの厚みが６０μｍ〜８０μｍである。【００１２】
また本発明の窓貼り用シートは、前記第一基材フィルムの円形押し込み法による腰の強さが１０ｇ／２５ｍｍ以下であって、前記第二基材フィルムの円形押し込み法による腰の強さが１５ｇ／２５ｍｍ以上である。【００１３】
また本発明の窓貼り用シートは、前記支持体の円形押し込み法による腰の強さが７０ｇ／２５ｍｍ以上、２００ｇ／２５ｍｍ以下である。【００１４】
なお本発明において「円形押し込み法による腰の強さ」とは、以下説明する円形押し込み法で測定した支持体や基材フィルムの腰の強さをいう。円形押し込み法について、図２を用いて説明する。まず、測定対象フィルムを巾２５ｍｍ、長さ２００ｍｍのサンプルとし、その長手方向を２重に丸め、その外側の端部を接着剤で止めて測定サンプル７とする。つぎに、測定サンプルを重量はかり８に乗せ、外側の端部を上にして水平な板６で押さえ、測定サンプルの径を１０ｍｍに圧縮した状態で静止した時の、下方へ発生する応力値を測定する。測定された応力値を腰の強さとする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の窓貼り用シートは、耐候性は良いが腰の弱い基材フィルムを用いても、貼合作業の効率を良くすることができる。これにより耐候性及び貼合作業性に優れた窓貼り用シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の窓貼り用シートの一実施形態を示す断面図
【図２】支持体や基材フィルムのコシの強さを測る円形押し込み法の測定方法の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の窓貼り用シートは、支持体の一方の面に粘着層を有する窓貼り用シートにおいて、前記支持体は、第一基材フィルム、接着層、第二基材フィルムがこの順に積層され、前記第二基材フィルムの他方の面に前記粘着層を有しており、前記第一基材フィルムがフッ素フィルムまたはアクリルフィルムであって、前記第一基材フィルムと前記第二基材フィルムは、材質及び腰の強さが異なるフィルムからなり、厚みの和が７５μｍ以上、１５０μｍ以下であることを特徴とするものである。
【００１８】
図１に、本実施形態の窓貼り用シート１の断面を示す。この窓貼り用シート１は、基本的な要素として、支持体３と、窓貼り用シート１を窓ガラスに貼着するための粘着層５を備えている。支持体３は、２枚のフィルム（第一基材フィルム及び第二基材フィルム）３１、３３を接着層３２で接着した積層フィルムである。本実施形態の窓貼り用シート１は、窓貼り用シート１を窓に貼着したときに外側となる第一基材フィルム３１の面に、窓貼り用シート１に所定の機能を付与する機能層２を備えていてもよい。また粘着層５と支持体３（第二基材フィルム３３）との間に、窓貼り用シート１に所定の機能を付与する機能層４を備えていてもよい。これら機能層２、４は、本発明の窓貼り用シートにおいて必須ではなく、図示するように両方を備えていてもよいし、いずれか一方のみ、或いはなくてもよい。以下、各構成要素の実施の形態について説明する。
【００１９】
本発明の窓貼り用シートの支持体に用いる第一基材フィルムとしては、フッ素フィルムまたはアクリルフィルム等があげられる。フッ素フィルムとして、具体的にはＰＴＦＥ（テトラフルオロエチレン樹脂）、ＰＦＡ（パーフルオロ樹脂）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体）などのフィルムが挙げられ、中でも耐候性に優れたＥＴＦＥフィルムが好適である。アクリルフィルムとしては、ＰＭＭＡ（メタクリル酸系樹脂）フィルムが好適である。これらフィルムは、通常用いられる各種紫外線吸収剤、酸化防止剤、老化防止剤、スリップ剤等が含有されたものでも良い。また透明性が要求されない用途では、つや消し処理などが施されたものでもよい。
【００２０】
第一基材フィルムの円形押し込み法による腰の強さは、上限で１０ｇ／２５ｍｍ以下が好ましく、６ｇ／２５ｍｍ以下がより好ましく、１ｇ／２５ｍｍ以下がさらに好ましく、下限で０．１ｇ／２５ｍｍ以上が好ましい。このような第一基材フィルムを用いることにより、支持体の円形押し込み法による腰の強さが７０ｇ／２５ｍｍ以上、２００ｇ／２５ｍｍ以下になりやすくなる。また第一基材フィルムの腰の強さを上記範囲とすることにより、スキージを第一基材フィルムの表面に押し当てて、積層体である窓貼り用シートを窓への貼合作業を行う際に第一基材フィルムがしなりやすく貼り合わせやすい。
【００２１】
第一基材フィルムの厚みは、上述した腰の強さを得る観点から、下限で１０μｍ以上が好ましく、１５μｍ以上がより好ましく、２０μｍ以上がさらに好ましく、また上限で２００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がより好ましく、４０μｍ以下がさらに好ましい。
【００２２】
本発明の窓貼り用シートの接着層に用いる粘着剤としては、一般に使用されるアクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤などが使用される。また、帯電防止などの性能を持つ粘着剤を使用しても良い。接着層の厚みは特に限定されないが、支持体としての腰の強さを適切な範囲にするために、好ましくは２μｍ〜６０μｍ、よし好ましくは５μｍ〜４０μｍである。また、接着層には、腰を調整するために架橋剤を添加しても良い。架橋剤の割合は粘着剤１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部程度である。
【００２３】
接着層は、一般には、上記粘着剤を必要に応じて溶剤に溶解または分散して塗布液とし、この塗布液を公知の塗布方法によって、第一基材フィルムに塗布、乾燥することによって形成される。
【００２４】
本発明の窓貼り用シートの支持体に用いる第二基材フィルムとしては、第一基材フィルムとは異なる材料から成るフィルムが用いられる。具体的には、２軸延伸ポリエステルフィルムを用いることが好ましい。２軸延伸ポリエステルフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム等があげられる。また、このような支持体は、通常用いられる各種紫外線吸収剤、酸化防止剤、老化防止剤、スリップ剤等が含有されたものでも良い。
【００２５】
第二基材フィルムの円形押し込み法による腰の強さは、下限で１５ｇ／２５ｍｍ以上が好ましく、２５ｇ／２５ｍｍ以上がより好ましく、４０ｇ／２５ｍｍ以上がさらに好ましく、上限で１２０ｇ／２５ｍｍ以下が好ましい。このような第二基材フィルムを用いることにより、第一基材フィルムと接着して支持体を形成したときの腰の強さを７０ｇ／２５ｍｍ以上、２００ｇ／２５ｍｍ以下の範囲に調整しやすくなる。
【００２６】
第二基材フィルムの厚みは、上述した腰の強さを得る観点から、下限で２５μｍ以上が好ましく、３８μｍ以上がより好ましく、６０μｍ以上がさらに好ましく、また上限で１８８μｍ以下が好ましく、１２５μｍ以下がより好ましく、８０μｍ以下がさらに好ましい。
【００２７】
本発明の窓貼り用シートの支持体は、上述した第一基材フィルムと第二基材フィルムとを接着層を介して積層することにより得られるものであり、その円形押し込み法による腰の強さは、７０ｇ／２５ｍｍ以上、２００ｇ／２５ｍｍ以下が好ましい。腰の強さの下限は、７５ｇ／２５ｍｍ以上がより好ましく、８０ｇ／２５ｍｍ以上がさらに好ましい。腰の強さの上限は、１５０ｇ／２５ｍｍ以下がより好ましく、９０ｇ／２５ｍｍ以下がさらに好ましい。支持体の腰の強さを７０ｇ／２５ｍｍ以上、２００ｇ／２５ｍｍ以下とすることで、窓貼り用シートのハンドリング性が良好となりやすくなる。支持体としての腰の強さは、上述した第一基材フィルムと第二基材フィルムの腰の強さ及び接着層の硬さを調整することにより上記範囲にすることができる。
【００２８】
なお、支持体が１枚の基材フィルムだけからなり、円形押し込み法による腰の強さが上記範囲内であっても、窓貼り用シートを窓ガラス等に貼り合わせる際のハンドリング性は良好となるとは限らない。この理由は、支持体が腰の強い１枚の基材フィルムだけでは、スキージで表面を押しつけ貼り合せる際に、表面の腰が強いのでしなりにくく貼り合わせにくいためである。腰の弱い第一基材フィルムと腰の強い第二基材フィルムを貼り合わせた支持体を用いた場合には、1枚の基材よりも腰が強くても、スキージで第一基材フィルムの表面を押しつけて窓貼り用シートを貼り合せる際に、腰の弱い第一基材フィルムがしなり貼り合わせやすい。
【００２９】
また、本発明の窓貼り用シートは、第一基材フィルムと第二基材フィルムの厚みの和が７５μｍ以上、１５０μｍ以下である。貼合作業のしやすさの観点から、第一基材フィルムと第二基材フィルムの厚みの和が１００〜１２０μｍであることが好ましい。その場合、第一基材フィルムの厚みが２０μｍ〜４０μｍの範囲且つ第二基材フィルムの厚みは６０μｍ〜８０μｍの範囲であることが好ましい。このような基材フィルムの厚みとすることで、ハンドリング性をより良好にできる。この理由は以下のように考えられる。
【００３０】
窓貼り用シートを窓ガラス等に貼り合わせる際には、支持体を撓ませないために、手でフィルムの端をつかんで引っ張る。この際、腰の強い第二基材フィルムの厚みが６０μｍに満たないと、フィルムの端に局部的な動的な力が加わり、力に耐えられずシワになったり折れ曲がったりして非常に貼合しにくくなる。これに対し、腰の強い第二基材フィルムの厚みが６０μｍ以上だと、フィルムの端の局部に動的な力が加わっても、腰があり且つ厚みがあるために力が分散し、シワになったり折れ曲がったりしないので貼合しやすくなる。一方、第二基材フィルムの厚みが８０μｍを超えると、上述した合計厚みの範囲において、第一基材の厚みが薄くなり（２０μｍ未満）、支持体の円形押し込み法による腰の強さを７０ｇ／２５ｍｍ以上に調整することが難しくなる。つまり、このような厚みの第一基材フィルムと第二基材フィルムを用いることにより、支持体の円形押し込み法による腰の強さを７０ｇ／２５ｍｍ以上、２００ｇ／２５ｍｍ以下に調整しやすくなる。
【００３１】
さらに、上述のように、第一基材フィルムと第二基材フィルムの厚みの和が１００〜１２０μｍで、第一基材フィルムの厚みが２０μｍ〜４０μｍで且つ、第二基材フィルムの厚みが６０μｍ〜８０μｍとすることにより、第一基材フィルム面側に凸状となるわずかな撓み（カール）を生じさせることができる。窓貼り用シートを水貼りする際に、粘着面に噴霧器で水をかけると、粘着層及びフィルムの粘着面側はその水を含むことによりわずかに膨張し、粘着面側を凸状にして撓むが、予め窓貼り用シートに、粘着層と反対側にある第一基材側に凸状となるカールを生じさせておくことにより、粘着層の膨張によるカール発生とそれに起因する窓貼り用シートの端部からの浮きや剥がれを防止することができる。
【００３２】
なお、第一基材フィルム面側に凸カールを生じさせるには、上述した第一基材フィルムと第二基材フィルムの厚みのバランスを調整する他、腰の強さを調整してもよい。具体的には、第一基材フィルムの円形押し込み法による腰の強さを１０ｇ／２５ｍｍ以下であって、第二基材フィルムの円形押し込み法による腰の強さを１５ｇ／２５ｍｍ以上に調整する。
【００３３】
次に、本発明の窓貼り用シートを構成する支持体以外の要素について説明する。
まず本発明の窓貼り用シートの粘着層に用いる粘着剤としては、一般に使用されるアクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤などが使用される。また、帯電防止などの性能を持つ粘着剤を使用しても良い。粘着層には、貼着性を調整するために架橋剤を添加しても良い。架橋剤の割合は粘着剤１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部程度である。
【００３４】
粘着層の厚みは特に限定されないが、機能性粘着シートの被着体への貼付性等を考慮すると、２μｍ〜６０μｍ、好ましくは５μｍ〜４０μｍであることが望ましい。
【００３５】
粘着層は、一般には、上記粘着剤を必要に応じて溶剤に溶解または分散して塗布液とし、この塗布液を公知の塗布方法によって、支持体の印刷適性を有する面とは反対面に塗布、乾燥することによって形成される。粘着層には、セパレータを貼り合わせることが好ましい。
【００３６】
粘着層に貼り合わせるセパレータの基材には、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、紙等があげられる。このような基材を用いたセパレータが粘着層から剥離しにくい場合には、粘着層と接する面に離型処理層を設けることが好ましい。離型処理層を設ける方法としては、フッ素系、シリコーン系等の離型性の良い樹脂や、シリコーンオイルなどの離型剤を樹脂に混ぜ、溶剤に溶解または分散して塗布液とし、この塗布液を公知の塗布方法によって塗布、乾燥することにより形成することができる。
【００３７】
本発明の窓貼り用シートは、上述した支持体及び粘着層の他に、所定の機能を付与するための層(機能層)を有していてもよい。機能層は、支持体を構成する各フィルムや粘着層自体に所定の機能を付加してもよい（この場合は基材フィルムや粘着層が機能層を兼ねる）し、各フィルムや粘着層とは別の層として設けてもよい。
【００３８】
第一基材フィルム上に設けられる機能層としては、たとえば光触媒フィルム等のセルフクリーニングフィルムであれば、酸化チタンを含む無機材料層があり、紫外線防止フィルムであれば紫外線吸収剤を含有した樹脂層がある。これらは、使用用途に合わせ公知のものを使用できる。機能層の位置は、光触媒層の場合は、第一基材フィルムの接着層と接する面とは反対の面に形成され、紫外線吸収層の場合は、第一基材フィルムの何れかの面に形成される。また第一基材フィルムの接着層と接する面とは反対の面に傷つき防止性を付与するための硬化膜やつや消し効果を出すための粗面化膜などを設けることも可能である。これら機能層は、層を構成する材料を塗布することによって形成することができる。
【００３９】
また、第二基材フィルム上に設けられる機能層としては、たとえば赤外線反射フィルムであれば、赤外線反射効果のある無機材料層がある。これらは、使用用途に合わせ公知のものを使用できる。赤外線反射層は、第二基材フィルムの何れかの面に形成される。赤外線反射層は、無機物を蒸着したりスパッタリング処理することにより形成できる。蒸着やスパッタリングで機能層を形成する場合には高熱処理が必要となるため、支持体が第一基材フィルムのみからなる場合には、そのような機能層（赤外線反射層）を形成することは難しいが、本発明は、支持体が第一基材フィルムとともに第二基材フィルムを有しているため、高熱処理が必要な機能層であっても設けることができ、赤外線反射特性を付与する等窓貼り用シートの機能を高めることができる。
【００４０】
本発明の窓貼り用シートは、支持体として、腰の強さ及び材質の異なる２枚の基材フィルムを積層したものを用いることにより、貼合時の作業性が良好な腰の強さを持ちながら、窓貼り用シートの耐候性を高めることができる。また水貼り作業時或いは貼合後に、窓貼り用シートの端部に浮きやはがれが発生するのを防止できる。さらに形成方法が多様な種々の機能層を形成することが可能となり、所望の機能の付加が容易となる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例により本発明を更に説明する。なお、「部」、「％」は特に示さない限り、重量基準とする。【００４２】
１．支持体と窓貼り用シートの作成
表１に記載した実施例１〜６の第一基材フィルムの一方の面に、下記の接着層塗工液を塗布、乾燥して乾燥膜厚２０μｍの接着層を形成し、接着層と表１に記載した第二基材フィルムを貼り合せ、実施例１〜６の支持体を作製した。さらに支持体の第二基材フィルムに下記の粘着層塗工液を塗布、乾燥して乾燥膜厚２０μｍの粘着層を形成し実施例１〜６の窓貼り用シートを作製した。また、比較例１〜６として、表１に記載した第一基材フィルム及び第二基材フィルムのいずれか1枚を支持体として用い、当該支持体に実施例１〜６と同じ粘着層塗工液を塗布、乾燥して乾燥膜厚２０μｍの粘着層を形成し、比較例１〜６の窓貼り用シートを作製した。【００４３】
＜接着層塗工液＞
・アクリル系粘着剤                              ６０部
（ＳＫダイン２０９４：綜研化学社、固形分濃度２５％）
・架橋剤                                    ０．１７部
（Ｅ−ＡＸ：綜研化学社、固形分濃度２５％）
・希釈溶剤                                      ２７部【００４４】
＜粘着層塗工液＞
・アクリル系粘着剤                              ８７部
（オリバインＢＰＳ5296：トーヨーケム社、固形分濃度３７％）
・架橋剤                                    ０．４４部
（オリバインＢＸＸ4773：トーヨーケム社、固形分濃度３７．５％）
・希釈溶剤                                      １０部【００４５】
なお、表１記載の第一基材フィルムの厚み２５μｍのフッ素フィルムは旭硝子社のアフレックス２５Ｎ１２５０Ｓ、厚み５０μｍのアクリルフィルムはカネカ社のサンデュレン０１４ＮＳＴ、厚み７５μｍのアクリルフィルムはカネカ社のサンデュレン０１４ＨＢＴを用いた。また、表１記載の第二基材フィルムの厚み５０μｍ、７５μｍおよび１００μｍのポリエステルフィルムは東洋紡社のＡ４３００を用いた。【００４６】
【表１】
2013146820.tif 000003
【００４７】
２．評価
実施例１〜６および比較例１〜６の窓貼り用シートについて、以下の評価を行なった。【００４８】
（１）円形押し込み法による腰の強さ（ｇ／２５ｍｍ）の測定
窓貼り用シートの粘着層を除いたもの（支持体）を巾２５ｍｍ、長さ２００ｍｍに切断し、支持体の第二基材フィルムを内側として長手方向を２重に丸め、その端部を止めて測定サンプルとした。つぎに、測定サンプルを重量はかりに乗せ、端部を上にして水平な板で押さえ、測定サンプルの径を１０ｍｍに圧縮した状態で静止した時の、下方へ発生する応力値を測定した。【００４９】
（２）取り扱い性
窓貼り用シートを持ち運んだり窓ガラス等に貼り合わせる際に、窓貼り用シートがシワになったり折れ曲がったりするかと、スキージを用いて窓ガラス等に貼り合わせる際のハンドリング性とから評価を行なった。窓貼り用シートの取り扱い性について非常に優れているものを「ＡＡＡ」、特に優れているものを「ＡＡ」、優れているものを「Ａ」、劣るものを「Ｂ」、特に劣るものを「Ｃ」と評価した。【００５０】
（３）カール
窓貼り用シートを１５０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切断し、水平で平滑な台上に窓貼り用シートの粘着層を上にした状態で静置させた。次いで、台上から窓貼り用シートの端部の浮き上がりを測定して、浮き上がりの程度を評価した。【００５１】
（４）耐候性
窓貼り用シートの粘着層を厚さ３ｍｍのソーダガラスに貼り付けて、サンシャインカーボンアークウェザーメーター(スガ試験機社)による耐候促進試験を行った。そして、促進時間２０００ｈｒにおける外観を、目視および顕微鏡（倍率２００倍）でそれぞれ観察した。外観にひび割れが無いものを「Ａ」、外観にひび割れが生じたものを「Ｂ」と評価した。【００５２】
【表２】
2013146820.tif 000004
【００５３】
３．考察
表２から以下のことが理解できる。
実施例１〜６の窓貼り用シートは、第一基材フィルム、接着層、第二基材フィルムがこの順に積層され、第一基材フィルムがフッ素フィルムまたはアクリルフィルムであって、第二基材フィルムが２軸延伸ポリエステルフィルムであるので、取り扱い性に優れつつ、耐候性にも優れていた。【００５４】
また、実施例２〜５の窓貼り用シートは、窓貼り用シートの粘着層を除いたもの（支持体）の円形押し込み法による腰の強さが、７５ｇ／２５ｍｍ以上、１５０ｇ／２５ｍｍ以下であるので、窓貼り用シートをガラスに貼り合わせる際に、手でシートの端をつかんで引っ張っても、シートがシワになったり折れ曲がったりせず、取り扱い性について優れていた。特に、実施例２の窓貼り用シートは、第一基材フィルムと第二基材フィルムの厚みの和が１００〜１２０μｍで、第一基材フィルムの厚みが２０μｍ〜４０μｍで且つ、第二基材フィルムの厚みが６０μｍ〜８０μｍであることにより、窓貼り用シートをガラスに貼り合わせる際に、シートがシワになったり折れ曲がったりせず、取り扱い性については非常に優れていた。【００５５】
また、実施例１〜４の窓貼り用シートは、第一基材フィルムの円形押し込み法による腰の強さが１０ｇ／２５ｍｍ以下であって、第二基材フィルムの円形押し込み法による腰の強さが１５ｇ／２５ｍｍ以上であるので、窓貼り用シートの端部の浮き上がりが１０〜２０ｍｍと大きく、第一基材フィルム面側に凸カールが生じて粘着面の凸カールを打ち消し、貼り合わせしやすいものであった。【００５６】
一方、比較例１〜３の窓貼り用シートは、耐候性の良好な第一基材フィルムを用いているので窓貼り用シートとしての耐候性は優れていたが、第一基材フィルムだけを用いているため、支持体の円形押し込み法による腰の強さ２０ｇ／２５ｍｍ以下と低く、窓貼り用シートを持ち運んだり窓ガラス等に貼り合わせる際に、シワになったり折れ曲がりやすく、また、窓貼り用シートの端部の浮き上がりが１０ｍｍ以下と小さく、貼り合わせしにくいので、窓貼り用シートの取り扱い性は劣っていた。【００５７】
また、比較例４〜５の窓貼り用シートは、第二基材フィルムだけの支持体であり、支持体の円形押し込み法による腰の強さ５０ｇ／２５ｍｍ以下と低いので、窓貼り用シートを持ち運んだり窓ガラス等に貼り合わせる際に、シワになったり折れ曲がりやすく、また、スキージで表面を押しつけ貼り合せる際に、支持体の表面の腰が強く、しなりにくく貼り合わせにくいので窓貼り用シートの取り扱い性について劣っていた。また、ポリエステルフィルムだけの窓貼り用シートなので耐候性は劣っていた。【００５８】
なお、比較例６の窓貼り用シートは、第二基材フィルムだけの支持体であり、支持体の円形押し込み法による腰の強さは１０３ｇ／２５ｍｍと高いが、スキージで表面を押しつけ貼り合せる際に、支持体の表面の腰が強く、しなりにくく貼り合わせにくいので窓貼り用シートの取り扱い性について劣っていた。また、ポリエステルフィルムだけの窓貼り用シートなので耐候性は劣っていた。
【符号の説明】
【００５９】
１・・・・窓貼り用シート
２・・・・機能層
３・・・・支持体
３１・・・第一基材フィルム
３２・・・接着層
３３・・・第二基材フィルム
４・・・・機能層
５・・・・粘着層
６・・・・水平な板
７・・・・円形押し込み法の測定サンプル
８・・・・重量はかり
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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