(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内軸部材と、その内軸部材を被覆するように配置される金属製の外筒部材とを有する筆記具用部材であって、その外筒部材の縁部は、前記内軸部材との接触面側に突起を有し、その突起は、前記縁部の全周、又は、少なくとも２方向に形成され、前記突起を前記内軸部材に喰い込ませたことを特徴とする筆記具用部材。
【請求項２】
前記外筒部材は、少なくとも１つの切込部を有することを特徴とする請求項１に記載の筆記具用部材。
【請求項３】
前記外筒部材は、少なくとも１つの貫通孔を有することを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載の筆記具用部材。
【請求項４】
前記外筒部材は、把持部材であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の筆記具用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内軸部材と、その内軸部材を被覆するように配置される外筒部材とを有する筆記具用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筆記具の内軸部材（軸筒）に、クリップや把持部材（グリップ）、装飾リングなどの円筒ないし略円筒状の外筒部材を被覆する構成が良く知られているが、筆記具の使用中や携帯時などに外力が加わった際、外筒部材の位置がズレてしまったり、ややもすると外れてしまったりすることがあった。このような悪さを解決する為に様々な提案がなされている。
その構造の一例が、一端から他端まで連続する切込部（割溝状の隙間）を形成し、弾撥的に挟持させて装着する構成を持つクリップ（外筒部材）の挟持筒である（実公平２−１９２７８号公報（特許文献１））。
【０００３】
前記特許文献１に記載のクリップ（外筒部材）の挟持筒は、軸筒（内軸部材（軸体））の外径より小さい内径をしていて、軸方向に一端から他端まで連続した切込部（割溝状の隙間）を有し、該挟持筒に筆記具の軸筒を挿通し、弾撥的に挟持させて装着することで、弾撥力による固定をし、位置ズレや脱落の防止をしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平２−１９２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載の従来技術にあっては、軸筒（内軸部材）に前記クリップ（外筒部材）の狭持筒の移動を妨げる規制部がないため、軸筒の軸線方向や周方向に移動が可能となっており、狭持筒の弾撥力のみの固定では位置ズレや脱落防止としては足りない恐れがあった。また、軸筒（内軸部材）の外表面に挟持筒が嵌り込む縮径部（凹部）を形成したとしても、軸筒（内軸部材）や挟持筒の生産時のばらつきにより軸筒（内軸部材）の凹部と狭持筒の端面との間に隙間が形成され、前記狭持筒の位置ズレや脱落が発生し、確実な固定をすることができず、外観の崩れや使用中の煩わしさが生じる筆記具となることが考えられる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、内軸部材と、その内軸部材を被覆するように配置される金属製の外筒部材とを有する筆記具用部材であって、その外筒部材の縁部は、前記内軸部材との接触面側に突起を有し、その突起は、前記縁部の全周、又は、少なくとも２方向に形成され、前記突起を前記内軸部材に喰い込ませたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、内軸部材と、その内軸部材を被覆するように配置される金属製の外筒部材とを有する筆記具用部材であって、その外筒部材の縁部は、前記内軸部材との接触面側に突起を有し、その突起は、前記縁部の全周、又は、少なくとも２方向に形成され、前記突起を前記内軸部材に喰い込ませたので、外観の崩れや使用中の煩わしさのない筆記具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施例の製品全体の外観図である。
【図２】図１の状態から周方向に１８０度回転させた際の外観図である。
【図３】図１の状態から周方向に９０度回転させた際の外観図である。
【図４】図１の状態における縦断面図である。
【図５】図４における先部材４周辺の拡大図である。
【図６】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図７】図６におけるＶ部周辺の拡大図である。
【図８】図６におけるＷ部周辺の拡大図である。
【図９】第１実施例の軸筒本体５の外観斜視図である。
【図１０】第１実施例の把持部材２５の外観斜視図である。
【図１１】図１０の断面斜視図（一部拡大図）である。
【図１２】突起の変形例（突起５６）の拡大図である。
【図１３】軸筒本体５への把持部材２５の装着方法（装着前）を表す図である。
【図１４】第２実施例の製品全体の外観図である。
【図１５】図１４の状態から周方向に１８０度回転させた際の外観図である。
【図１６】図１４の状態における縦断面図である。
【図１７】第２実施例の把持部材２５の外観斜視図である。
【図１８】図１７の断面斜視図（一部拡大図）である。
【図１９】第３実施例の製品全体の外観図である。
【図２０】図１９の状態から周方向に１８０度回転させた際の外観図である。
【図２１】図１９の状態における縦断面図である。
【図２２】第３実施例の軸筒本体５の外観斜視図である。
【図２３】第３実施例の把持部材２５の外観斜視図である。
【図２４】図２３の断面斜視図（一部拡大図）である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
作用について説明する。本発明は、内軸部材と、その内軸部材を被覆するように配置される金属製の外筒部材とを有する筆記具用部材であって、その外筒部材の縁部は、前記内軸部材との接触面側に突起を有し、その突起は、前記縁部の全周、又は、少なくとも２方向に形成され、前記突起を前記内軸部材に喰い込ませたので、使用者の指や、衣服などのひっかかりによる外力が頻繁に加わったとしても、外筒部材の位置ズレや脱落の起点となる縁部を確実に固定することができ、軸筒の軸線方向、周方向どちらの位置ズレに対しても防止可能となり、結果として外筒部材の位置ズレや脱落がなく外観の崩れや使用中の煩わしさのない筆記具を提供することができる。
【００１０】
本発明の第１実施例を図１〜図１３に示し、説明する。尚、以下では、後述の先部材４側を前方と言い、押圧部材１７側を後方という。本実施例は、本発明をシャープペンシルに展開した例である。なお、本発明は、シャープペンシルに限らず、ボールペンやマーカーペン、万年筆、筆ペンなど、種々の筆記具に適用することが出来る。
【００１１】
軸筒１は、前方にステンレス製のパイプ２と内部に芯保持部材３が圧入固定されている先部材４と、その先部材４の後端に配置された軸筒本体（内軸部材）５とから構成されており、その軸筒１の内部には芯繰り出し機構を有する芯繰り出しユニット６が配置されている。前記軸筒本体５は、前記先部材４と前記芯繰り出しユニット６とで挟みこまれており、後述するように、前記先部材４と前記芯繰り出しユニット６とを螺着させることで、軸筒本体５を固定している。
芯繰り出しユニット６は、芯を収納する芯タンク７を有し、その芯タンク７の前端には中継ぎ部材８が圧入によって固定されている。そして、その中継ぎ部材８の前方には、芯Ｌを把持、解放するためのチャック体９が圧入によって固定されており、そのチャック体
９には、チャック体９の開閉を行うチャックリング１０が囲繞した状態で配置されている。更に、前記中継ぎ部材８、チャック体９、チャックリング１０を内包するように中ネジ部材１１が配置されている。その中ネジ部材１１の位置決めは、中ネジ部材１１の前方内部に形成された段部１２とチャックリング１０の後端面との当接、及び、中ネジ部材１１の後方に形成された大径部１３の後端と前記芯タンク７の前方に形成された縮径部１４の前端との間に張設された弾撥部材（コイルスプリング）１５により、なされている。その弾撥部材１５は、芯繰り出しユニット６が、軸筒１内に配置された際に、チャック体９、中継ぎ部材８及び芯タンク７を軸筒１の後方に付勢する。また、芯タンク７の後端には、消しゴム１６と押圧部材１７が着脱自在に取り付けられている。
ここで、軸筒本体５の固定方法について詳述する。前記先部材４の後方内面には、雌螺子部１８が形成されており、一方、前記芯繰り出しユニット６における中ネジ部材１１の縮径部１４の外面には、雄螺子部１９が形成されている。また、前記軸筒本体５は、その前方内面に小径部２０を有し、その小径部２０により段部２１が形成されている。その軸筒本体５の段部２１と前記中ネジ部材１１の大径部１３の前端とを当接するように構成することで、前記芯繰り出しユニット６の軸筒本体５内での位置決めをし、その軸筒本体５から突出した前記中ネジ部材１１の雄螺子部１９と先部材４の雌螺子部１８とを、先部材４と軸筒本体５とが当接するまで螺着せしめることで、軸筒本体５は固定される。
符号２２は、前記軸筒本体５の上部に取り付けられた金属製のクリップである。このクリップ２２は、前記軸筒本体５の後方に形成された凹部２３に嵌め込まれている。
【００１２】
前記軸筒本体５の前方部には、縮径部（把持部）２４が形成されており、その縮径部（把持部）２４には金属製の円筒状の把持部材（外筒部材）２５が装着されている。尚、本実施例では、前記軸筒本体５は、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）により形成しているが、これに限らず、任意の材料から内軸本体を形成することができる。
前記軸筒本体５の縮径部２４の前方部には、円周突部２６が形成されており、この円周突部２６が前記把持部材２５を装着する際の乗り越え段部となっている。更に、前記軸筒本体５の縮径部２４の後方部には、軸筒１の前方方向に突出した台形形状部（台形状部２７）が形成されており、この軸筒側台形状部２７は、前記縮径部２４よりも大径となっている。
【００１３】
次に、前記金属からなる円筒状の把持部材２５について詳述する。
本実施例の把持部材２５は、前端部から後端部に渡り連続したスリット部（切込部）２８が形成されている。このスリット部２８は、軸筒１の軸線方向と沿うように形成されており、その前端部から後端部まで、幅が均一な直線状に形成されている。
前記スリット部２８の縁部２９には、軸筒本体５との接触面側に凸であり、縁部２９に対してスリット部２８と逆側に傾斜したフック状の突起３０が形成されており、そのフック状の突起３０が、把持部材２５を前記軸筒本体５の縮径部２４に装着した際に軸筒本体５の外表面にひっかかる様に喰い込む（図６、図７）。このため、スリット部２８が広がり外れる方向に外力が加わった場合でもフック状の突起３０が軸筒本体５にひっかかることで把持部材２５の位置ズレや脱落や緩みを防止することができる。また、前記構成により把持部材２５を軸筒本体５から容易に外せなくなる為、子どもによる把持部材２５の誤飲などの事故防止にも繋がる。
また、把持部材２５の後端部には、台形形状に切込部３１が形成されており（台形状切込部３１）、その形状は、前記軸筒１側の台形状部２７と対応する形状となっている。
更に、把持部材２５には、軸筒の軸線方向を直線（直線部３２）、周方向を円弧（円弧部３３）で繋いだ形状の貫通孔３４が複数形成されている（図１０）。この貫通孔３４の縁部３５全周には、軸筒本体５との接触面側に凸であり、縁部３５に沿った面、即ち、軸筒本体５に対して垂直な面を持つ突起３６が形成されており、その突起３６が、把持部材２５を軸筒本体５に装着した際に軸筒本体５に喰い込む（図６、図８）。この際、貫通孔３４の直線部３２の縁部に形成された突起３６ａは周方向（回転方向）に対する外力に対
して周方向への把持部材２５の回転を防止することができ、また、円弧部３３の縁部に形成された突起３６ｂは軸線方向に対する把持部材２５の位置ズレを防止することができる（図１１）。ここで、本実施例にあっては、前記貫通孔３４の突起３６に、縁部３５に沿った面、即ち、軸筒本体５に対して垂直な面（垂直面３７）を形成することで、その突起３６が軸筒本体５に喰い込んだ際に、軸筒本体５も突起３６と係合するように変形し、軸筒本体５にも垂直面３８が形成される（図８）。この為、外力がかかった際に軸筒本体５の垂直面３８が、軸筒本体５の内径方向に深く形成されることとなり、突起の垂直面３７と軸筒本体５の垂直面３８との係合が強まり、ズレ防止の効果を高めることができる。
以上のように、本実施例の把持部材２５の縁部２９、３５には、その全周に、軸筒本体５との接触面側に凸の突起３０、３６が形成されており、把持部材２５を軸筒本体５の縮径部２４を被覆するように装着すると、前記突起３０、３６が軸筒本体５に喰い込む。このため、使用者の指や、衣服などのひっかかりによる外力が頻繁に加わったとしても、把持部材２５の位置ズレや脱落の起点となる縁部２９、３５を確実に固定することができ、軸筒１の軸線方向、周方向どちらの位置ズレに対しても防止可能となり、結果として把持部材２５の位置ズレや脱落がなく外観の崩れや使用中の煩わしさのない筆記具を提供することができる。特に、把持部材２５の様に、筆記具の使用中に最も外力が加わり、かつ位置ズレや脱落の恐れがあり、外観の崩れや使用中の煩わしさへの影響が大きい部品に本発明を適用することでより大きな効果が得られる。
【００１４】
ここで、前記把持部材２５の貫通孔３４、及び、その貫通孔３４に形成した突起３６について詳述する。
前記貫通孔３４は、軸筒の軸線方向に等間隔で４箇所配置されており（貫通孔群３９）、その貫通孔群３９は、前記把持部材２５の周方向に等間隔で６箇所配置されている。
このように配置することで、どの位置を把持した際でも貫通孔３４が指に当たるようになり滑り止めの効果を得ることができる。更に、本実施例にあっては、把持部材２５の複数箇所に刻印４０を設けており、その刻印４０の１箇所あたりの形成領域（外枠）を、軸筒の軸線方向を直線（直線部３２）、周方向を円弧（円弧部３３）で繋いだ前記貫通孔３４と同形状としている。より詳細には、前記刻印４０には、一定間隔を設けて溝部４１を形成しており、その刻印４０を前記貫通孔３４同士の間に配置するように複数形成することで、筆記中のグリップ力（滑り止め力）を向上している。尚、貫通孔３４の形状や大きさ、また、その配置については、本実施例に記載のものに限らず、任意のものとすることができる。
また、本実施例においては、突起３０、３６を形成する箇所を前端部から後端部に渡り連続したスリット部（切込部）２８と貫通孔３４の縁部２９、３５全周としたが、もちろんその他の縁部に形成しても良い。例としては、後端部に形成された台形状切込部３１の縁部に設ける事で少なくとも異なる２方向の突起を形成する事ができ、把持部材２５の位置ズレや脱落の防止を行うことができるのは言うまでもない。更に、前端から後端に渡り連続したスリット部２８を直線でなくテーパ角度を付けたり曲線から構成したりするなど異形にし、その縁部に突起を形成することでも同様の効果が得られる。
更に、突起の配置は縁部の全周に限らず、力が加わると予想される一部分や、間隔を空けて設けるなど様々なパターンが考えられるが、適宜必要とされる箇所に配置することで軸筒本体や把持部材に与える負荷を軽減することができる。例えば、図１２に記載の突起５６の様に、突起を断続的に、又は、不均一に設けても良い。このように貫通孔３４の縁部に対して複数の凸部を有する突起５６を設けることで、突起５６が軸筒本体５に喰い込んだ際に、各凸部（各突起）が軸筒本体５に対して２方向の接触面を形成することができる為、外力が加わった際の把持部材２５と軸筒本体５との係合が強まり、把持部材２５の位置ズレ防止や脱落防止の効果を高め、外観の崩れや使用中の煩わしさのない筆記具を提供することができる。
ここで、縁部に形成された前記突起の高さは、軸筒本体（内軸本体）５に喰い込み、確実な固定ができれば良いが、望ましくは０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍ程度の高さが望ましい
。その理由は、把持部材（外筒部材）２５の固定にあっては、０．０１ｍｍよりも突起が低い場合、喰い込みが浅い為、軸筒本体５に対して十分な固定ができず、把持部材２５の位置ズレや脱落が発生しやすくなる恐れがあり、０．１ｍｍよりも高い場合は突起がすべて軸筒本体５に喰い込むことができず、浮いてしまい十分な固定ができないどころが、軸筒本体５に嵌らず、外観の低下などの問題が発生してしまう恐れがある。また、樹脂材料で把持部材（外筒部材）２５を作製した場合ではアンダーカットで突起を作成する為、０．１ｍｍより高いと狙いの形状通りに作製できない恐れがある。
突起の形状に関しては、本第１実施例で記述した突起の形状以外にも縁部に対し断面両側をテーパとした突起や、円錐状の突起などの喰い込み易い形状の突起などを種々用いることができる。その際、突起が配置される場所や、外筒部材と軸筒本体との材料硬度の差により、突起の形状を選択することでより高い効果を得ることができる。
この他、本実施例では、前記金属製の把持部材（外筒部材）２５はプレス加工によって作製している。プレス加工で作製することによって金属板から外枠や貫通孔を形成する際に、打ち抜き方向に向けて金属が変形する事で縁部に突起を形成する事ができる為、生産性の向上を図ることができる。更に、このようにプレス加工で外枠や貫通孔を形成した場合には、把持部材２５の外表面側にはＲ部５７が同時に形成される為、把持感触が良く、把持した際の指へのストレスを軽減する事ができる。尚、切削加工などでも加工の過程で突起を形成できる。
【００１５】
前記把持部材（外筒部材）２５の軸筒本体５への装着は、冶具を用いて以下のように行う。用いる冶具４２は、軸筒本体５の後方に向かってその外径が大きくなるテーパが形成された円筒状の筒体である（図１３）。この冶具４２の最大外径は、前記軸筒本体５の円周突部２６の外形よりも大径に形成されており、また、この冶具４２は、軸筒本体５の前方部に着脱可能に形成されている。
前記把持部材２５の装着時には、まず、前記冶具４２を軸筒本体５の前方部に装着し、その前方部から前記把持部材２５を挿入する。すると、前記把持部材２５は、前記冶具４２により外径方向へ力を受けることとなる。このように、把持部材２５の挿入方向への力と共に、外径方向への力も受けるため、前記把持部材２５は、前端部から後端部に渡り連続したスリット部（切込部）２８が拡開されながら、軸筒本体５の後方へ移動せしめられる。完全に前記冶具４２を乗り越え、通過した際に、把持部材２５はその復元力により、装着前の形状に復元し、軸筒本体５の縮径部２４の径に合った状態で装着される。尚、この装着完了時には、把持部材２５側の前記台形状切込部３１と軸筒１側の前記台形状部２７が当接し、係合した状態となる。
以上のように、本実施例の把持部材２５においては、軸筒本体５への把持部材２５の装着過程において、前記把持部材２５の前端部から後端部に渡り連続したスリット部（切込部）２８が拡開し、また、その把持部材２５の弾撥力（復元力）により軸筒本体５の把持部に適合した状態での装着が可能となっている。
前述の様に装着を行うことで、把持部材２５の弾撥力により、前記把持部材２５の縁部２９、３５に形成された突起３０、３６には軸筒本体５に喰い込む方向に力が働くため、より確実な固定が実現できる。
また、本実施例にあっては、前記把持部材２５にスリット部２８を設けることにより、把持部材２５に弾撥力を付与し、軸筒本体５に装着・固定している。この際、前記把持部材２５の弾撥力での固定により強い喰い込みを軸筒本体５へ常時かけていても良いが、本実施例にあっては、把持した際に把持部材（外筒部材）２５が撓むことができるようにせしめている。また、本実施例にあっては、最初は突起が軽く喰い込む程度の弾撥力とし、筆記中の把持力を利用し、突起を強固に喰い込ませることで筆記中のズレや回転を無くすことができ、筆記時以外には軸筒へ必要以上のストレスがかからなくなり、経時での万が一の変形や破損を防ぐことができる。
尚、本実施例においては、前記把持部材２５が軸筒本体５に装着された際、その前端部から後端部に渡り連続したスリット部（切込部）２８の位置が、前記クリップ２２のクリ
ップ本体４３と１８０度対面の位置となるように配置されている。
【００１６】
次に、本発明の第２実施例を図１４〜図１８に示し、説明する。第２実施例は、把持部材２５における貫通孔の形状と配置箇所、個数を変化させた把持部材の例である。尚、以下では、第１実施例と同様の構成に関する説明は省略する。
【００１７】
本実施例においても前記軸筒本体５の前方部には、縮径部（把持部）２４が形成されており、その縮径部（把持部）２４には金属製の円筒状の把持部材（外筒部材）２５が装着されている。前記軸筒本体５の縮径部２４の後方部には、軸筒１の前方方向に突出した台形形状部（台形状部２７）が形成されている。
【００１８】
本実施例における金属製の円筒状の把持部材２５について詳述する。
本実施例の把持部材２５には、菱形形状の貫通孔４４が複数形成されており、前記貫通孔４４の縁部４５全周には軸筒本体５との接触面側に凸であり、縁部４５に沿った面、即ち、軸筒本体５に対して垂直な面を持つ突起４６が形成されており、その突起４６が、把持部材２５を軸筒本体５に装着した際に軸筒本体５に喰い込む。前記貫通孔４４の様に、軸筒の軸線方向に対して２方向に傾斜した縁部４５を有する菱形形状を形成する事でねじれ方向に働く外力に対しての把持部材２５の位置ズレを防止することができる。
本実施例の貫通孔４４の形状においても、周方向（回転方向）や軸線方向に対する外力に対して周方向への把持部材２５の回転を防止や軸線方向に対する把持部材２５の位置ズレを防止することができるのは言うまでもないが、使用中や、筆記時以外に把持部材を触るなどの実使用外でも外力が加わることの多い把持部材の場合、同時に様々な方向の外力がかかることが想定される為、軸線に対してねじれの方向に突起を設けることで、把持部材２５の位置ズレや脱落防止の効果を高めることができる。
本実施例においても、前端部から後端部に渡り連続したスリット部（切込部）２８が軸筒１の軸線方向と沿うように前端部から後端部まで、幅が均一な直線状に形成されている。
前記スリット部２８の縁部２９には、軸筒本体５との接触面側に凸であり、縁部２９に対してスリット部２８と逆側に傾斜したフック状の突起３０が形成されており、そのフック状の突起３０が、把持部材２５を前記軸筒本体５の縮径部２４に装着した際に軸筒本体５の外表面にひっかかる様に喰い込む。このため、スリット部２８が広がり外れる方向に外力が加わった場合でもフック状の突起３０が軸筒本体５にひっかかることで把持部材２５の位置ズレや脱落や緩みを防止することができる。また、前記構成により把持部材２５を軸筒本体５から容易に外せなくなる為、子どもによる把持部材２５の誤飲などの事故防止にも繋がる。
以上のように、本実施例の把持部材２５の縁部２９、４５には、その全周に、軸筒本体５との接触面側に凸の突起３０、４６が形成されており、把持部材２５を軸筒本体５の縮径部２４を被覆するように装着すると、前記突起３０、４６が軸筒本体５に喰い込む。このため、使用者の指や、衣服などのひっかかりによる外力が頻繁に加わったとしても、把持部材２５の位置ズレや脱落の起点となる縁部２９、４５を確実に固定することができ、軸筒１の軸線方向、周方向どちらの位置ズレに対しても防止可能となり、結果として把持部材２５の位置ズレや脱落がなく外観の崩れや使用中の煩わしさのない筆記具を提供することができる。また、このように、特に、把持部材２５の様に、筆記具の使用中に最も外力が加わり、かつ位置ズレや脱落の恐れがあり、外観の崩れや使用中の煩わしさへの影響が大きい部品に本発明を適用することでより大きな効果が得られる。
この他、把持部材２５の後端部には、台形形状に切込部３１が形成されており（台形状切込部３１）、その形状は、前記軸筒１側の台形状部２７と対応する形状となっている。
【００１９】
前記把持部材２５の貫通孔４４について詳述する。
前記貫通孔４４は、軸筒の軸線方向に等間隔で４箇所配置された列（貫通孔群４７）と軸
線方向に等間隔で３箇所配置された列（貫通孔群４８）の組み合わせが、周方向に等間隔で３箇所配置されている。
このように配置することで、把持した場所により指に当たる貫通孔４４の具合にパターンができ、使用者の様々な把持感覚の好みに対応することができる。
更に、本実施例にあっては、把持部材２５に前記貫通孔４４同士の間に配置するようにローレット状の刻印４９を形成することで、筆記中のグリップ力（滑り止め力）を向上している。
【００２０】
軸筒本体５への把持部材２５の装着方法は、第１実施例と同様に把持部材２５を軸筒本体５の前方から挿入して装着するが、この方法に限らず、任意の方法で装着することが出来る。
本実施例の把持部材２５の場合も、軸筒本体５への把持部材２５の装着過程において、前記把持部材２５のスリット部（切込部）２８が拡開し、また、その把持部材２５の弾撥力（復元力）により軸筒本体５の把持部に適合した状態での装着が可能となっている。前述の様に装着を行うことで、把持部材２５の弾撥力により、前記把持部材２５の縁部２９、４５に形成された突起３０、４６には軸筒本体５に喰い込む方向に力が働くため、より確実な固定が実現できる。
尚、本実施例においても、前記把持部材２５が軸筒本体５に装着された際、その前端部から後端部に渡り連続したスリット部（切込部）２８の位置が、前記クリップ２２のクリップ本体４３と１８０度対面の位置となるように配置されている。
【００２１】
本実施例の場合には、貫通孔４４を菱形形状としたことから、把持した際の指の角度と貫通孔４４の菱形形状の一辺の軸筒の軸線方向に対する傾斜角度が近くなり、よりフィット感を得ることができる。また前記理由より、把持力が突起に伝わり易く、筆記時の突起の食い込みを更に強固とすることができる。
【００２２】
最後に、本発明の第３実施例について図１９〜図２４に示し、説明する。
第３実施例は、把持部材２５における貫通孔の形状と配置箇所、個数、並びに、把持部材２５の後方の形状、及び、軸筒本体５の縮径部（把持部）２４後方の形状を変化させた例である。尚、以下では、第１、２実施例と同様の構成に関する説明は省略する。
【００２３】
本実施例においても前記軸筒本体５の前方部には、縮径部（把持部）２４が形成されており、その縮径部（把持部）２４には金属製の円筒状の把持部材（外筒部材）２５が装着されている。前記軸筒本体５の縮径部２４の後方部は、軸筒１の軸線方向に直交するように、即ち、周方向に平行に形成されている。
【００２４】
本実施例における金属製の円筒状の把持部材２５について詳述する。
本実施例の把持部材２５は、軸線方向に周方向よりも長い一辺（長辺５０）を有する長方形状の貫通孔５１が複数形成されており、前記貫通孔５１の縁部５２全周には軸筒本体５との接触面側に凸であり、縁部５２に沿った面、即ち、軸筒本体５に対して垂直な面を持つ突起５３が形成されており、その突起５３が、把持部材２４を軸筒本体５に装着した際に軸筒本体５に喰い込む。この際、前記貫通孔５１の軸線方向に直交する一辺（短辺５４）の縁部に形成された突起５３ａにより、軸線方向に対する把持部材２５の位置ズレを防止することができることは勿論、前記貫通孔５１の様に、軸線方向に長い辺（長辺５０）を有することで、長辺５０の縁部に設けた突起５３ｂによって周方向（回転方向）に対する外力に対しての周方向への把持部材２５の回転をより確実に防止することができる。
また、本実施例においても、前端部から後端部に渡り連続したスリット部（切込部）２８が軸筒１の軸線方向と沿うように前端部から後端部まで、幅が均一な直線状に形成されている。前記スリット部２８の縁部２９には、軸筒本体５との接触面側に凸であり、縁部２９に対してスリット部２８と逆側に傾斜したフック状の突起３０が形成されており、そ
のフック状の突起３０が、把持部材２５を前記軸筒本体５の縮径部２４に装着した際に軸筒本体５の外表面にひっかかる様に喰い込む。このため、スリット部２８が広がり外れる方向に外力が加わった場合でもフック状の突起３０が軸筒本体５にひっかかることで把持部材２５の位置ズレや脱落や緩みを防止することができる。また、前記構成により把持部材２５を軸筒本体５から容易に外せなくなる為、子どもによる把持部材２５の誤飲などの事故防止にも繋がる。
以上のように、本実施例の把持部材２５の縁部２９、５２には、その全周に、軸筒本体５との接触面側に凸の突起３０、５３が形成されており、把持部材２５を軸筒本体５の縮径部２４を被覆するように装着すると、前記突起３０、５３が軸筒本体５に喰い込む。このため、使用者の指や、衣服などのひっかかりによる外力が頻繁に加わったとしても、把持部材２５の位置ズレや脱落の起点となる縁部２９、５２を確実に固定することができ、軸筒１の軸線方向、周方向どちらの位置ズレに対しても防止可能となり、結果として把持部材２５の位置ズレや脱落がなく外観の崩れや使用中の煩わしさのない筆記具を提供することができる。また、このように、特に、把持部材２５の様に、筆記具の使用中に最も外力が加わり、かつ位置ズレや脱落の恐れがあり、外観の崩れや使用中の煩わしさへの影響が大きい部品に本発明を適用することでより大きな効果が得られる。
【００２５】
前記把持部材２５の貫通孔５１について詳述する。
前記貫通孔３４は、軸筒の軸線方向に等間隔で３箇所配置されており（貫通孔群５５）、その貫通孔群５５は、前記把持部材２５の周方向に等間隔で６箇所配置されている。
このように配置することで、いかなる周方向に対する外力がかかった際にも十分な固定を行うことができる。把持部材２５にあっては、前記貫通孔の軸線方向の長さに関して、貫通孔５１の長辺５０の和の割合は３０％〜５０％とすることが望ましい。その理由は３０％以下の場合、周方向に対する外力に対し十分な固定ができず、７０％以上の場合は貫通孔同士の軸線方向の間に十分な肉厚が取れず、貫通孔同士の間における肉薄部の変形や破断の可能性が生じるからである。
【００２６】
軸筒本体５への把持部材２５の装着方法は、第１、２実施例と同様に把持部材２５を軸筒本体５の前方から挿入して装着するが、この方法に限らず、任意の方法で装着することが出来る。
本実施例の把持部材２５の場合も、軸筒本体５への把持部材２５の装着過程において、前記把持部材２５のスリット部（切込部）２８が拡開し、また、その把持部材２５の弾撥力（復元力）により軸筒本体５の把持部に適合した状態での装着が可能となっている。前述の様に装着を行うことで、把持部材２５の弾撥力により、前記把持部材２５の縁部２９、５２に形成された突起３０、５３には軸筒本体５に喰い込む方向に力が働くため、より確実な固定が実現できる。
尚、本実施例においても、前記把持部材２５が軸筒本体５に装着された際、その前端部から後端部に渡り連続したスリット部（切込部）２８の位置が、前記クリップ２２のクリップ本体４３と１８０度対面の位置となるように配置されている。
【００２７】
本実施例の場合には、貫通孔５１を軸線方向に周方向よりも長辺５０を有する長方形状としたことから、突起５３によって、把持部材２５の回転をより確実に防止することができ、把持部材２５の形状を単純化したことから生産性の向上が図れる。
【００２８】
以上のように、第１〜３実施例を構成したが、この他にも、貫通孔及び突起形状は種々の形状とすることができ、把持部材のみならずクリップや装飾リングなど内軸部材（軸筒）に外筒部材を被覆する構成に応用することができる。
また、以上の第１〜３実施例では、いずれも円筒状の外筒部材及び内軸部材を示したが、外筒部材及び内軸部材は円筒状に限定されるものではなく、筒体であれば良い。例えば、前記外筒部材及び内軸部材は、３角形状の筒体や５角形状の筒体、８角形状の筒体など
角形状の筒体からなしても良い。また、内軸部材にあっては、筒体でなくとも、軸体であれば良い。いずれの場合においても、外筒部材に形成された縁部に、前記内軸部材との接触面側に突起を設け、その突起を、前記縁部の全周、又は、少なくとも２方向に形成し、前記突起を前記内軸部材に喰い込ませることで部品のズレや脱落がなく外観の崩れや使用中の煩わしさのない筆記具を提供することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１      軸筒
２      パイプ
３      芯保持部材
４      先部材
５      軸筒本体（内軸部材）
６      芯繰り出しユニット
７      芯タンク
８      中継ぎ部材
９      チャック体
１０    チャックリング
１１    中ネジ部材
１２    段部
１３    大径部
１４    縮径部
１５    弾撥部材（コイルスプリング）
１６    消しゴム
１７    押圧部材
１８    雌螺子部
１９    雄螺子部
２０    小径部
２１    段部
２２    クリップ
２３    凹部
２４    縮径部（把持部）
２５    把持部材（外筒部材）
２６    円周突部
２７    台形状部
２８    スリット部（切込部）
２９    縁部
３０    突起
３１    台形状切込部（切込部）
３２    直線部
３３    円弧部
３４    貫通孔
３５    縁部
３６    突起
３６ａ  突起
３６ｂ  突起
３７    垂直面
３８    垂直面
３９    貫通孔群
４０    刻印
４１    溝部
４２    冶具
４３    クリップ本体
４４    貫通孔
４５    縁部
４６    突起
４７    貫通孔群
４８    貫通孔群
４９    刻印
５０    長辺
５１    貫通孔
５２    縁部
５３    突起
５３ａ  突起
５３ｂ  突起
５４    短辺
５５    貫通孔群
５６    突起
５７    Ｒ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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