(57)【要約】  本発明は、浴槽内の溶融金属上に連続的に供給される溶融ガラスを前記溶融金属上で流動させて帯板状に成形するフロートガラス板の成形方法において、前記溶融金属の最上流部は、前記溶融金属の外に配置される第１冷媒管によって冷却され、前記第１冷媒管は、上面視で前記溶融ガラスと重ならない位置に配置されるフロートガラス板の成形方法に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
浴槽内の溶融金属上に連続的に供給される溶融ガラスを前記溶融金属上で流動させて帯板状に成形するフロートガラス板の成形方法において、
前記溶融金属の最上流部は、前記溶融金属の外に配置される第１冷媒管によって冷却され、
前記第１冷媒管は、上面視で前記溶融ガラスと重ならない位置に配置されるフロートガラス板の成形方法。
【請求項２】
前記第１冷媒管が前記浴槽の側壁部上に載置される請求項１に記載のフロートガラス板の成形方法。
【請求項３】
前記第１冷媒管内を流れる冷媒が水である請求項１又は２に記載のフロートガラス板の成形方法。
【請求項４】
前記溶融金属の上方に、前記溶融ガラスを加熱する複数の発熱部が設けられ、
該複数の発熱部は複数の発熱部群に分けて出力制御され、前記発熱部群は前記溶融ガラスの幅方向に並んで発熱部列を形成し、複数の前記発熱部列が前記溶融ガラスの流動方向に並んでおり、
最上流の前記発熱部列に含まれる各発熱部の出力は、最上流の前記発熱部列と前記溶融ガラスとの間に前記溶融ガラスを冷却する第２冷媒管を配置する場合、第２冷媒管を配置しない場合に比べて小さく設定される請求項１〜３のいずれか一項に記載のフロートガラス板の成形方法。
【請求項５】
上流側から２番目の前記発熱部列は、３つ以上の前記発熱部群からなり、該３つ以上の発熱部群のうち、両端の発熱部群以外の発熱部群において、各発熱部の出力は、前記第２冷媒管を配置する場合、第２冷媒管を配置しない場合に比べて小さく設定され、
前記第２冷媒管を配置する場合、上流側から２番目の前記発熱部列において、前記両端の発熱部群に含まれる各発熱部の出力は、前記両端の発熱部群以外の発熱部群に含まれる各発熱部の出力よりも大きく設定される請求項４に記載のフロートガラス板の成形方法。
【請求項６】
溶融金属を収容する浴槽を備え、該浴槽内の前記溶融金属上に連続的に供給される溶融ガラスを前記溶融金属上で流動させて帯板状に成形するフロートガラス板の成形装置において、
前記溶融金属の外に配置され、前記溶融金属の最上流部を冷却する第１冷媒管を備え、
該第１冷媒管は、上面視で前記溶融ガラスと重ならない位置に配置されるフロートガラス板の成形装置。
【請求項７】
前記第１冷媒管が前記浴槽の側壁部上に載置される請求項６に記載のフロートガラス板の成形装置。
【請求項８】
前記第１冷媒管内を流れる冷媒が水である請求項６又は７に記載のフロートガラス板の成形装置。
【請求項９】
前記溶融金属の上方に、前記溶融ガラスを加熱する複数の発熱部が設けられ、
該複数の発熱部は複数の発熱部群に分けて出力制御され、前記発熱部群は前記溶融ガラスの幅方向に並んで発熱部列を形成し、複数の前記発熱部列が前記溶融ガラスの流動方向に並んでおり、
最上流の前記発熱部列に含まれる各発熱部の出力は、最上流の前記発熱部列と前記溶融ガラスとの間に前記溶融ガラスを冷却する第２冷媒管を配置する場合、第２冷媒管を配置しない場合に比べて小さく設定される請求項６〜８のいずれか一項に記載のフロートガラス板の成形装置。
【請求項１０】
上流側から２番目の前記発熱部列は、３つ以上の前記発熱部群からなり、該３つ以上の発熱部群のうち、両端の発熱部群以外の発熱部群において、各発熱部の出力は、前記第２冷媒管を配置する場合、第２冷媒管を配置しない場合に比べて小さく設定され、
前記第２冷媒管を配置する場合、上流側から２番目の前記発熱部列において、前記両端の発熱部群に含まれる各発熱部の出力は、前記両端の発熱部群以外の発熱部群に含まれる各発熱部の出力よりも大きく設定される請求項９に記載のフロートガラス板の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロートガラス板の成形方法、及びフロートガラス板の成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フロートガラス板の成形方法は、浴槽内の溶融金属（例えば、溶融スズ）上に連続的に供給される溶融ガラスを溶融金属上で流動させ帯板状に成形する。溶融ガラスは、溶融金属上で所定方向に流動しながら徐々に低温になり、溶融金属から引き上げ可能な温度となる。溶融金属から引き上げられたガラスは、徐冷炉内で徐冷された後、所定の寸法形状に切断され、製品であるフロートガラス板が得られる。【０００３】
従来から、溶融スズ中の酸化スズを低減するため、溶融スズ中に水素ガスを供給する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。水素ガスを供給する供給管は溶融スズ中に沈められる。供給管の冷却のため、供給管は、２重管で構成され、２重管を構成する外筒と内筒との間の環状空間に冷媒を流し、内筒の内側空間に水素ガスを流す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】日本国特開平１１−１１９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フロートガラス板の生産効率を高めるため、浴槽内への溶融ガラスの供給量を増やすと、フロートガラス板のボトム面（浴槽内において溶融金属と接していた面）に凹状の欠陥が多数生じることがあった。この欠陥の形成には、溶融金属中に溶存する酸素や水素、水等のガス成分が関与していると考えられる。【０００６】
浴槽内への溶融ガラスの供給量が増えると、溶融ガラスが浴槽内に持ち込む熱量が増える。そのため、溶融金属の最上流部において、温度が高くなるので、溶存ガス成分の飽和濃度が高くなり、溶存ガス成分の実際の濃度が高くなる。よって、溶融金属が溶融ガラスと共に流動しながら徐々に低温になる過程でガスが過飽和析出し、溶融金属中に気泡が生じる。この気泡が溶融ガラスの下面まで浮上することによって、フロートガラス板のボトム面に凹状の欠陥が形成される。【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、ボトム面の欠陥を低減できるフロートガラス板の成形方法及びフロートガラス板の成形装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を解決するため、本発明の一の態様によるフロートガラス板の成形方法は、
浴槽内の溶融金属上に連続的に供給される溶融ガラスを前記溶融金属上で流動させて帯板状に成形するフロートガラス板の成形方法において、
前記溶融金属の最上流部は、前記溶融金属の外に配置される第１冷媒管によって冷却され、
前記第１冷媒管は、上面視で前記溶融ガラスと重ならない位置に配置される。【０００９】
本発明のフロートガラス板の成形方法において、前記第１冷媒管が前記浴槽の側壁部上に載置されることが好ましい。【００１０】
本発明のフロートガラス板の成形方法において、前記第１冷媒管内を流れる冷媒が水であることが好ましい。【００１１】
本発明のフロートガラス板の成形方法において、前記溶融金属の上方に、前記溶融ガラスを加熱する複数の発熱部が設けられ、該複数の発熱部は複数の発熱部群に分けて出力制御され、前記発熱部群は前記溶融ガラスの幅方向に並んで発熱部列を形成し、複数の前記発熱部列が前記溶融ガラスの流動方向に並んでおり、最上流の前記発熱部列に含まれる各発熱部の出力は、最上流の前記発熱部列と前記溶融ガラスとの間に前記溶融ガラスを冷却する第２冷媒管を配置する場合、第２冷媒管を配置しない場合に比べて小さく設定されることが好ましい。【００１２】
ここで、上流側から２番目の前記発熱部列は、３つ以上の前記発熱部群からなり、該３つ以上の発熱部群のうち、両端の発熱部群以外の発熱部群において、各発熱部の出力は、前記第２冷媒管を配置する場合、第２冷媒管を配置しない場合に比べて小さく設定され、前記第２冷媒管を配置する場合、上流側から２番目の前記発熱部列において、前記両端の発熱部群に含まれる各発熱部の出力は、前記両端の発熱部群以外の発熱部群に含まれる各発熱部の出力よりも大きく設定されることが好ましい。【００１３】
また、本発明の他の態様によるフロートガラス板の成形装置は、
溶融金属を収容する浴槽を備え、該浴槽内の前記溶融金属上に連続的に供給される溶融ガラスを前記溶融金属上で流動させて帯板状に成形するフロートガラス板の成形装置において、
前記溶融金属の外に配置され、前記溶融金属の最上流部を冷却する第１冷媒管を備え、
該第１冷媒管は、上面視で前記溶融ガラスと重ならない位置に配置される。【００１４】
本発明のフロートガラス板の成形装置において、前記第１冷媒管が前記浴槽の側壁部上に載置されることが好ましい。【００１５】
本発明のフロートガラス板の成形装置において、前記第１冷媒管内を流れる冷媒が水であることが好ましい。【００１６】
本発明のフロートガラス板の成形装置において、前記溶融金属の上方に、前記溶融ガラスを加熱する複数の発熱部が設けられ、該複数の発熱部は複数の発熱部群に分けて出力制御され、前記発熱部群は前記溶融ガラスの幅方向に並んで発熱部列を形成し、複数の前記発熱部列が前記溶融ガラスの流動方向に並んでおり、最上流の前記発熱部列に含まれる各発熱部の出力は、最上流の前記発熱部列と前記溶融ガラスとの間に前記溶融ガラスを冷却する第２冷媒管を配置する場合、配置しない場合に比べて小さく設定されることが好ましい。【００１７】
ここで、上流側から２番目の前記発熱部列は、３つ以上の前記発熱部群からなり、該３つ以上の発熱部群のうち、両端の発熱部群以外の発熱部群において、各発熱部の出力は、前記第２冷媒管を配置する場合、第２冷媒管を配置しない場合に比べて小さく設定され、前記第２冷媒管を配置する場合、上流側から２番目の前記発熱部列において、前記両端の発熱部群に含まれる各発熱部の出力は、前記両端の発熱部群以外の発熱部群に含まれる各発熱部の出力よりも大きく設定されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ボトム面の欠陥を低減できるフロートガラス板の成形方法及びフロートガラス板の成形装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態によるフロートガラス板の成形装置を示す図２のI-I断面図である。
【図２】図２は、図１のII−II断面図である。
【図３】図３は、発熱部群と、第１及び第２冷却管と、トップロールとの位置関係を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。なお、以下の図面において、同一のまたは対応する構成には、同一のまたは対応する符号を付して、説明を省略する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態によるフロートガラス板の成形装置を示す図２のI-I断面図である。図２は、図１のII−II断面図である。
【００２２】
成形装置１０は、溶融金属（例えば、溶融スズ）Ｍを収容する浴槽２２を備える。この成形装置１０は、浴槽２２内の溶融金属Ｍ上に連続的に供給される溶融ガラスＧを溶融金属Ｍ上で流動させて帯板状に成形する。
【００２３】
浴槽２２、浴槽２２の外周上縁に沿って設置される環状の上部側壁２４、及び上部側壁２４に連結され浴槽２２の上方を覆う天井２６等でフロートバス２０が構成される。
【００２４】
天井２６には、フロートバス２０内の空間２８に、還元性ガスを供給するガス供給路３０が設けられている。ガス供給路３０には、ヒータ３２が挿通されており、ヒータ３２の発熱部３２ａがフロートバス２０内の空間２８に配置されている。
【００２５】
ガス供給路３０は、溶融金属Ｍの酸化を防止するため、フロートバス２０内の空間２８に還元性ガスを供給する。還元性ガスは、例えば窒素ガスを８５〜９９体積％、水素ガスを１〜１５体積％含んでいる。フロートバス２０内の空間２８は、上部側壁２４を構成する煉瓦同士の隙間等から大気が混入するのを防止するため、大気圧よりも高い気圧に設定されている。
【００２６】
複数のヒータ３２は、制御装置３４による制御下で、下方を通過する溶融ガラスＧを加熱する。溶融ガラスＧは、溶融金属Ｍ上で所定方向に流動しながら徐々に低温になり、溶融金属Ｍから引き上げ可能な温度となる。
【００２７】
また、成形装置１０は、溶融金属Ｍ上で溶融ガラスＧが幅方向に収縮するのを抑制するため、溶融ガラスＧを支持するトップロール４０をさらに備える。トップロール４０は、溶融ガラスＧの幅方向両側に複数対（図２には一対のみ図示）配置され、溶融ガラスＧに対し幅方向に張力を加える。
【００２８】
トップロール４０は、溶融ガラスＧと接触する回転部材４１を先端部に有する。回転部材４１は、溶融ガラスＧの上面に食い込み、溶融ガラスＧが幅方向に収縮しないように、溶融ガラスＧの幅方向端部を支持する。回転部材４１が回転することによって、溶融ガラスＧが所定方向に送り出される。
【００２９】
さらに、成形装置１０は、溶融金属Ｍの最上流部を冷却する第１冷媒管５０、及び溶融ガラスＧの最上流部を冷却する第２冷媒管６０を備える。第１及び第２冷媒管５０、６０は、浴槽２２内への溶融ガラスＧの供給量が多く、溶融ガラスＧが浴槽２２内に持ち込む熱量が多い場合に使用される。第１及び第２冷媒管５０、６０を使用することで、溶融金属Ｍの最上流部の温度、及び溶融ガラスＧの最上流部の温度の上昇を制限することができる。
【００３０】
第１冷媒管５０は、溶融金属Ｍの最上流部と熱交換して、溶融金属Ｍの最上流部を冷却する。第１冷媒管５０は、溶融金属Ｍによる侵食を防止するため、溶融金属Ｍの外に配置される。
【００３１】
第１冷媒管５０は、上面視で溶融ガラスＧと重ならない位置に配置される。即ち、第１冷媒管５０は、上面視で溶融ガラスＧの側方に配置される。よって、溶融金属Ｍの最上流部を選択的に冷却することができる。溶融金属Ｍの最上流部において、温度が低くなるので、溶存ガス成分（酸素や水素、水等）の飽和濃度が低くなり、溶存ガス成分の実際の濃度が低くなる。よって、溶融金属Ｍが溶融ガラスＧと共に流動しながら低温になる過程でガスが過飽和析出するのを抑えることができる。その結果、溶融金属Ｍ中に含まれる気泡の量を低減できるので、フロートガラス板のボトム面の凹みを低減できる。
【００３２】
第１冷媒管５０は、浴槽２２の側壁部２３上に載置され、例えば図２に示すように環状の側壁部２３のうち、上流側の両隅部にそれぞれ１つずつ載置される。尚、冷却効率を高める目的で、側壁部２３上に複数の第１冷媒管５０を積み重ねてもよい。
【００３３】
このように、第１冷媒管５０は、側壁部２３上に載置されているので、側壁部２３を介して溶融金属Ｍから伝わる熱、及び溶融金属Ｍから放射された熱の両方を吸収する。よって、熱交換率が良い。また、第１冷媒管５０が側壁部２３上に載置されているので、第１冷媒管５０の設置や撤去が容易である。
【００３４】
尚、第１冷媒管５０は、側壁部２３から離間して設けられてもよく、この場合、第１冷媒管５０は、溶融金属Ｍから放射された熱を吸収する。
【００３５】
第１冷媒管５０は、往路管５１と復路管５２とで構成される。往路管５１及び復路管５２は、上部側壁２４を貫通し、浴槽２２の側壁部２３に沿って延びており、先端で接続される。
【００３６】
第１冷媒管５０を流れる冷媒は、往路管５１を通った後、復路管５２を通り、フロートバス２０の外部に排出される。外部に排出された冷媒は、冷却器で冷却され、再び、第１冷媒管５０に還流されてよい。溶融金属Ｍの冷却効率を高めるため、往路管５１が復路管５２よりも溶融金属Ｍに近い側に配置されてよい。
【００３７】
第１冷媒管５０を流れる冷媒としては、水等の液体、空気等の気体が用いられる。これらの中でも、比熱が大きく、熱の運搬効率に優れた水が好ましい。水はコストの点でも優れている。
【００３８】
第２冷媒管６０は、溶融ガラスＧの最上流部を冷却する。第２冷媒管６０は、溶融ガラスＧの上方に設けられ、溶融ガラスＧとヒータ３２との間に配置される。
【００３９】
第２冷媒管６０は、第１冷媒管５０と異なり、溶融金属Ｍをできるだけ冷却しないように、浴槽２２の側壁部２３から離間して配置される。第１冷媒管５０と第２冷媒管６０とを組み合わせて用いることで、溶融金属Ｍの温度と、溶融ガラスＧの温度とを独立に調節することができる。
【００４０】
第２冷媒管６０は、溶融ガラスＧから放射された熱を吸収する。吸収された熱は、第２冷媒管６０を流れる冷媒によって外部に運搬される。
【００４１】
第２冷媒管６０は、溶融ガラスＧの幅方向と平行に配置される。一対の第２冷媒管６０は、上部側壁２４を構成する一対の対向壁２４ａ、２４ｂを貫通し、先端同士が溶融ガラスＧの幅方向中央部の上方で向かい合う。よって、溶融ガラスＧを幅方向略全体にわたって冷却することができる。また、溶融ガラスＧの幅に比べて第２冷媒管６０の長さが短いので、第２冷媒管６０の設置や撤去が容易である。
【００４２】
第２冷媒管６０は、第１冷媒管５０と同様に、図示されない往路管と復路管とで構成される。往路管及び復路管は、上部側壁２４を貫通し、溶融ガラスＧの幅方向に平行に配置され、先端で接続される。
【００４３】
第２冷媒管６０を流れる冷媒は、往路管を通った後、復路管を通り、フロートバス２０の外部に排出される。外部に排出された冷媒は、冷却器で冷却され、再び、第２冷媒管６０に還流されてよい。
【００４４】
第２冷媒管６０を流れる冷媒としては、水等の液体、空気等の気体が用いられる。第２冷媒管６０を流れる冷媒と、第１冷媒管５０を流れる冷媒とは、同じ冷媒供給源から供給されることが好ましい。
【００４５】
次に、上記構成の成形装置１０の動作（成形方法）について説明する。
【００４６】
成形装置１０は、溶融金属Ｍ上に連続的に供給される溶融ガラスＧを溶融金属Ｍ上で流動させて帯板状に成形する。溶融ガラスＧは、幅方向に収縮しないようにトップロール４０によって支持される。溶融ガラスＧは、所定方向に流動しながら徐々に低温になり、溶融金属Ｍから引き上げ可能な温度となる。フロートバス２０内の温度は、複数のヒータ３２、第１及び第２冷媒管５０、６０によって調節される。
【００４７】
その後、溶融ガラスＧは、リフトアウトロールによって溶融金属Ｍから引き上げられ、徐冷炉内で徐冷され、板状ガラスとなる。板状ガラスは、徐冷炉から搬出された後、切断機によって所定の寸法形状に切断され、製品であるフロートガラス板となる。
【００４８】
フロートガラス板は、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）やプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、有機ＥＬディスプレイ等のディスプレイ用のガラス基板であってよい。なお、フロートガラス板の用途は、車両用窓ガラス、建物用窓ガラス等であってもよく、特に限定されない。
【００４９】
フロートガラス板のガラスの種類は、用途に応じて選定される。例えば、ＬＣＤ用のガラス基板の場合、無アルカリガラスが用いられる。また、ＰＤＰ用のガラス基板の場合、アルミノ珪酸ガラスが用いられる。
【００５０】
次に、上記構成の成形装置１０における複数のヒータの制御方法について説明する。
【００５１】
図３は、発熱部群と、第１及び第２冷却管と、トップロールとの位置関係を示す上面図である。図３において、Ｌは複数の発熱部３２ａを複数の発熱部群１１１〜１１５、１２１〜１２５に分割する分割線を示す。
【００５２】
複数の発熱部３２ａは、１個ずつ出力制御してもよいが、出力制御を容易とするため、複数の発熱部群１１１〜１１５、１２１〜１２５に分けて出力制御されることが好ましい。複数の発熱部群１１１〜１１５、１２１〜１２５は、溶融ガラスＧの幅方向中心線を中心に対称配置されてよい。
【００５３】
発熱部群１１１〜１１５は、溶融ガラスＧの幅方向に並んで発熱部列１１０を形成する。同様に、発熱部群１２１〜１２５は、溶融ガラスＧの幅方向に並んで発熱部列１２０を形成する。複数の発熱部列１１０〜１２０が、溶融ガラスＧの流動方向に並んでいる。
【００５４】
発熱部列１１０、１２０の数は、例えば４〜１５（図３には２つのみ図示）である。各発熱部列１１０、１２０に含まれる発熱部群の数は、例えば４〜１５である。各発熱部列１１０、１２０に含まれる発熱部群の数は、発熱部列１１０、１２０毎に異なってもよいし、同じでもよい。
【００５５】
各発熱部群１１１〜１１５、１２１〜１２５は複数の発熱部３２ａで構成され、一の発熱部群（例えば、発熱部群１１１）を構成する複数の発熱部３２ａには同じ電力が供給される。各発熱部３２ａに供給される電力は、発熱部群１１１〜１１５、１２１〜１２５毎に設定される。このようにして、複数の発熱部３２ａは、複数の発熱部群１１１〜１１５、１２１〜１２５に分けて出力制御される。
複数の発熱部３２ａの出力制御は、制御装置３４によって行われる。制御装置３４は、例えばＣＰＵ、ＲＯＭやＲＡＭ等を含むマイクロコンピュータ等で構成される。制御装置３４は、ＲＯＭ等に記録されたプログラムをＣＰＵに実行させることで、複数の発熱部３２ａの出力制御を行う。
【００５６】
最上流の発熱部列１１０に含まれる各発熱部３２ａの出力は、最上流の発熱部列１１０と溶融ガラスＧとの間に溶融ガラスＧを冷却する第２冷媒管６０を配置する場合（図１及び図３参照）、第２冷媒管６０を配置しない場合に比べて、小さく設定され、例えば０（Ｗ）に設定される。よって、第２冷媒管６０による冷却を効率的に行うことができる。
【００５７】
上流側から２番目の発熱部列１２０は、３つ以上（本実施形態では５つ）の発熱部群１２１〜１２５からなる。該３つ以上の発熱部群１２１〜１２５のうち、両端の発熱部群１２１、１２５以外の発熱部群１２２〜１２４において、各発熱部３２ａの出力は、第２冷媒管６０を配置する場合（図１及び図３参照）、第２冷媒管６０を配置しない場合に比べて小さく設定され、例えば０（Ｗ）に設定される。よって、第２冷媒管６０による冷却をさらに効率的に行うことができる。
【００５８】
また、第２冷媒管６０を配置する場合（図１及び図３参照）、上流側から２番目の発熱部列１２０において、両端の発熱部群１２１、１２５に含まれる各発熱部３２ａの出力は、両端の発熱部群１２１、１２５以外の発熱部群１２２〜１２４に含まれる各発熱部３２ａの出力よりも大きく設定される。溶融ガラスＧの幅方向両端部の熱が側壁部２３によって奪われる場合に、溶融ガラスＧの幅方向における温度分布を均一化することができる。
【００５９】
また、第２冷媒管６０を配置する場合、上流側から２番目の発熱部列１２０の下方に、最上流のトップロール４０の配置することが好ましい。上流側から２番目の発熱部列１２０の下方では、上述の如く、溶融ガラスＧの幅方向における温度分布が均一化されるので、トップロール４０によって溶融ガラスＧに加わる幅方向の張力が安定化する。
【００６０】
上流側から３番目以降の発熱部列では、第２冷媒管６０の有無に関係なく、例えばフロートバス２０内の温度に基づいて発熱部３２ａの出力制御が行われる。
【００６１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に制限されない。本発明の範囲を逸脱しない範囲で、上記の実施形態に種々の変形及び置換を加えることができる。
【００６２】
例えば、本実施形態では、第１冷媒管５０と第２冷媒管６０とを組み合わせて用いるとしたが、それぞれ単独で用いられてもよい。即ち、第１冷媒管５０を単独で用いてもよいし、第２冷媒管６０を単独で用いてもよい。
【００６３】
本出願は、２０１１年１２月１５日出願の日本特許出願２０１１−２７４３９９に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【符号の説明】
【００６４】
１０  成形装置
２２  浴槽
２３  側壁部
３２  ヒータ
３２ａ  発熱部
５０  第１冷媒管
６０  第２冷媒管
１１０、１２０  発熱部列
１１１〜１１５、１２１〜１２５  発熱部群
Ｍ    溶融金属
Ｇ    溶融ガラス
【図１】
2013088894.tif 000003
【図２】
2013088894.tif 000004
【図３】
2013088894.tif 000005
【国際調査報告】
2013088894.tif 000006
2013088894.tif 000007
2013088894.tif 000008
2013088894.tif 000009