(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で幅方向にミシン目が形成されると共に一方の面に粘着剤層が設けられたラベル連続体を個々のラベルに分離し、分離されたラベルを被貼付け体に貼り付けるために用いられる携帯式ラベル貼付け機であって、
ラベル連続体がロール状に巻回されたロール体を保持する保持機構と、
ラベル連続体の幅方向の位置を両側から規制するための１対のガイド部材を含み、前記１対のガイド部材の対向する面に、ラベル連続体を装填する際にラベル連続体を所定の位置に案内するための傾斜が設けられ、前記保持機構に保持されたロール体からラベル連続体を引き出して移送する移送ローラーと、
筐体に設けられたグリップに対して回動可能な操作レバーを含み、前記操作レバーの回動に伴って前記移送ローラーを回転させる操作機構と、
前記移送ローラーの回転に伴って駆動される移送ベルトを含み、前記移送ローラーから供給されるラベル連続体を所定の方向に移送する移送機構と、
前記操作レバーの回動に伴って前記移送ベルト上のラベル連続体をミシン目に沿って切断する切断機構と、
を具備するとともに、
前記移送ローラーが、回転軸の中心から所定の距離Ｒ１においてラベル連続体の他方の面に接触する基準面と、前記基準面から突出し、ラベル連続体に形成された移送用スリットに係脱可能な移送用爪とを有し、
Ｒ１＜Ｒ２＜Ｒ３としたときに、前記１対のガイド部材の対向する面の間隔が、少なくとも前記回転軸の中心から距離Ｒ１〜Ｒ２において一定であり、少なくとも前記回転軸の中心から距離Ｒ２〜Ｒ３において前記回転軸の中心からの距離の増加に伴って拡大し、
距離Ｒ２と距離Ｒ１との差がラベル連続体の厚さに近似していることを特徴とする携帯式ラベル貼付け機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状のラベル連続体がロール状に巻回されたロール体からラベル連続体を引き出して個々のラベルに分離し、必要に応じてラベルに印字を行い、分離されたラベルを被貼付け体に貼り付けるために用いられる携帯式ラベル貼付け機に関し、特に、台紙（剥離紙）のないラベル連続体に適応可能な携帯式ラベル貼付け機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の携帯式ラベル貼付け機は、台紙上に複数枚のラベルが仮着されたラベル連続体がロール状に巻回されたロール体を保持し、ロール体からラベル連続体を繰り出して、ラベル剥離部で台紙を転向させ、個々のラベルを台紙から剥離して被貼付け体に貼り付け可能としている（特許文献１参照）。従って、ラベルの貼り付け後には、台紙は不要となって廃棄されるので、資源の無駄が生じていた。
【０００３】
そこで、特許文献２に記載されているように、台紙のないラベル連続体を使用することができる携帯式ラベル貼付け機が要請されるに至った。台紙のないラベル連続体を使用すれば、資源を無駄にすることがなく、環境に配慮した携帯式ラベル貼付け機を実現することができる。
【０００４】
台紙のないラベル連続体は、例えば、帯状のラベル基材に所定の間隔で幅方向にミシン目（マイクロミシン目）を形成することによって個々のラベルを分離可能とし、ラベル基材の裏面の左右両側縁部に粘着剤層を細帯状に設け、ラベル基材の表面の相当部分に剥離剤層（シリコーンオイル層等）を細帯状に設けたものであり、ラベル基材の表面における左右の剥離剤層の間の領域を印字領域としている。また、ラベル連続体を正確に移送するために、ラベル基材において、ミシン目の中央部には、例えば、長円形状を有する１つ又は複数の移送用スリットが形成されていてもよい。
【０００５】
そのようなラベル連続体を移送する移送ローラーには、ラベル基材に形成された移送用スリットに係脱可能な複数の移送用爪が一定の角度間隔で設けられており、移送ローラーが所定の角度だけ回転すると、ラベル連続体が所定の距離だけ移送されるようになっている。さらに、ラベル連続体の移送やラベルの剥離及び貼付けを安定的かつ継続的に行うためには、ラベル連続体の幅方向の位置を規制する必要があり、台紙の付いたラベル連続体を使用する携帯式ラベル貼付け機においては、ラベル連続体の幅方向の位置規制を、ラベル連続体が直進する経路に配置されたガイド部材によって行っていた。
【０００６】
しかしながら、台紙のないラベル連続体を使用する場合には、ラベル連続体の裏面に粘着剤層が露出しているので、粘着剤が次第にガイド部材に付着してラベル連続体の走行が不安定となり、さらに粘着剤の付着量が多い場合には、ラベル連続体がガイド部材に貼り付いて走行が不可能になるという問題が生じている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭５５−１５０７１８号公報（第２図）
【特許文献２】特開２００４−２９９７５７号公報（段落０００３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、上記の点に鑑み、本発明は、台紙のないラベル連続体を使用する場合においても、ラベル連続体の幅方向の位置を規制するガイド部材にラベル裏面の粘着剤が付着し難く、ラベル連続体の移送やラベルの剥離及び貼付けを安定的かつ継続的に可能とする携帯式ラベル貼付け機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の課題を解決するため、本発明の１つの観点に係る携帯式ラベル貼付け機は、所定の間隔で幅方向にミシン目が形成されると共に一方の面に粘着剤層が設けられたラベル連続体を個々のラベルに分離し、分離されたラベルを被貼付け体に貼り付けるために用いられる携帯式ラベル貼付け機であって、ラベル連続体がロール状に巻回されたロール体を保持する保持機構と、ラベル連続体の幅方向の位置を両側から規制するための１対のガイド部材を含み、該１対のガイド部材の対向する面に、ラベル連続体を装填する際にラベル連続体を所定の位置に案内するための傾斜が設けられ、保持機構に保持されたロール体からラベル連続体を引き出して移送する移送ローラーと、筐体に設けられたグリップに対して回動可能な操作レバーを含み、操作レバーの回動に伴って移送ローラーを回転させる操作機構と、移送ローラーの回転に伴って駆動される移送ベルトを含み、移送ローラーから供給されるラベル連続体を所定の方向に移送する移送機構と、操作レバーの回動に伴って移送ベルト上のラベル連続体をミシン目に沿って切断する切断機構とを具備する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の１つの観点によれば、ラベル連続体の幅方向の位置を両側から規制するための１対のガイド部材を移送ローラーに設け、１対のガイド部材の対向する面に、ラベル連続体を装填する際にラベル連続体を所定の位置に案内するための傾斜を設けたことにより、ガイド部材にラベル裏面の粘着剤が付着し難く、ラベル連続体の移送やラベルの剥離及び貼付けを安定的かつ継続的に可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る携帯式ラベル貼付け機の一方の側板を取り除いた状態を示す側面図である。
【図２】図１に示すプラテンユニットの分解斜視図である。
【図３】図１に示す操作レバー及びプラテンユニットの要部斜視図である。
【図４】移送ローラーとラベル連続体との位置関係を示す図である。
【図５】プラテンユニットが筐体に対して閉じられた状態を示す側面図である。
【図６】プラテンユニットが筐体に対して開かれた状態を示す側面図である。
【図７】図１に示す操作レバー及びラベル切断機構の斜視図である。
【図８】図７に示すラベル切断機構の分解斜視図である。
【図９】図８に示すラベル切断機構の組立図である。
【図１０】操作レバーが握持されてラベル連続体の切断が開始される状態における切断コマ及び連動機構の側面図である。
【図１１】図１０に示す切断コマ及び連動機構の切断動作を説明するための図である。
【図１２】図１０に示す切断コマ及び連動機構の復帰動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。なお、同一の構成要素には同一の参照符号を付して、重複する説明を省略する。
図１は、本発明の一実施形態に係る携帯式ラベル貼付け機の一方の側板を取り除いた状態を示す側面図である。携帯式ラベル貼付け機１は、帯状のラベル連続体３がロール状に巻回されたロール体からラベル連続体３を引き出して個々のラベル３ａに分離し、必要に応じてラベル３ａに印字を行い、分離されたラベル３ａを被貼付け体（図示せず）に貼り付けるために用いられるものであり、特に、台紙（剥離紙）のないラベル連続体に適応可能である。
【００１３】
図１に示すように、携帯式ラベル貼付け機１は、筐体を構成する左右１対の側板２と、ラベル連続体３がロール状に巻回されたロール体を保持する保持機構４と、操作レバー５と、プラテンユニット６と、印字器７と、ラベル切断機構８と、貼付けローラー９とを含んでいる。
【００１４】
保持機構４は、側板２に設けられたホルダー軸１３の回りに回動することにより側板２に対して開閉可能に取り付けられたホルダーカバー１４と、このホルダーカバー１４の内部に設けられたラベル保持軸１５とを含み、ラベル連続体３がロール状に巻回されたロール体をラベル保持軸１５に装填保持することが可能である。
【００１５】
左右１対の側板２には、操作者が握持可能なグリップ１０が一体的に設けられている。操作レバー５は、このグリップ１０に対して、レバー軸１１の回りに回動可能に取り付けられている。操作レバー５とグリップ１０との間には、任意の付勢部材、例えば、コイルスプリング１２が設けられており、グリップ１０に対して操作レバー５を図１に示すような解放時離反状態に付勢可能としている。
【００１６】
操作者は、コイルスプリング１２の付勢力に抗してグリップ１０と共に操作レバー５を握持及び解放することにより、プラテンユニット６、印字器７、及び、ラベル切断機構８を駆動し、その後、貼付けローラー９を用いて、ラベル連続体３から分離された単葉のラベル３ａを被貼付け体に貼り付ける操作を行うことになる。
【００１７】
プラテンユニット６は、操作レバー５の回動に伴ってラベル連続体３を貼付けローラー９の方向に搬送する搬送機構であり、先端部（図中左端）からラベル３ａを送り出し、貼付けローラー９によりラベル３ａを被貼付け体に貼り付け可能とする。
【００１８】
図２は、図１に示すプラテンユニットの分解斜視図である。プラテンユニット６は、プラテンフレーム１８と、移送ローラー１９と、押付けエレメント２０とを含み、移送ローラー１９と押付けエレメント２０との間は互いに接離可能となっている。
【００１９】
プラテンフレーム１８は、プラテン開閉軸２１の回りに回転することにより筐体に対して開閉可能となるように筐体に取り付けられる。プラテンフレーム１８の先端側の左右には、１対の係脱ローラー２６が突出するように形成されており、開閉用つまみ４９（図１）に連結された開閉用係脱片と係脱可能になっている。開閉用つまみ４９を操作してプラテンユニット６全体を筐体に対して開閉することにより、図１に示すラベル連続体３を移送ローラー１９と押付けエレメント２０との間に挿通して装填することが可能となる。
【００２０】
移送ローラー１９は、プラテンフレーム１８に形成された開口に、ローラー軸２７の回りに回転可能に取り付けられ、ラベル連続体３の表面（剥離剤層）に当接して回転することにより、保持機構４（図１）に保持されたロール体からラベル連続体３を引き出して移送する。
【００２１】
ラベル連続体３において、マイクロミシン目の中央部に１つ又は複数の移送用スリットが形成されている場合には、移送ローラー１９に、１列又は複数列の移送用爪３３が所定のピッチで設けられてもよい。それらの移送用爪３３は、ラベル連続体３の移送用スリットに係脱可能となっている。図２に示す例においては、２列の移送用爪３３が設けられた円周部の間に、中央円周溝３２が形成され、それらの円周部の両側には、左右１対の外側円周溝３４が形成されている。
【００２２】
図３は、図１に示す操作レバー及びプラテンユニットの要部斜視図である。操作レバー５は、その先端側に二股形状のヨーク部５ａを有し、このヨーク部５ａに印字器７（図１）が取り付けられる。また、操作レバー５においてレバー軸１１の下方に延びる連結アーム２８の連結軸２９には、移送回動用爪３０が往復動可能に取り付けられている。この移送回動用爪３０は、図中上方に付勢され、移送ローラー１９においてローラーギア２５の側面に放射状に設けられた複数の移送用突起３１の各々に係脱可能となって、移送ローラー１９を回転させる。操作レバー５及び連結アーム２８〜移送用突起３１は、図１に示すグリップ１０〜コイルスプリング１２と共に、操作レバー５の回動に伴ってプラテンユニット６等を駆動する操作機構を構成する。
【００２３】
また、プラテンユニット６は、駆動ギア２２と、従動ギア２３と、これら駆動ギア２２及び従動ギア２３の回りに掛け回された移送用無端ベルト２４とを含んでいる。駆動ギア２２〜移送用無端ベルト２４は、移送ローラー１９から供給されるラベル連続体３を所定の方向に移送する移送機構を構成する。駆動ギア２２が移送ローラー１９のローラーギア２５に係合することにより、移送ローラー１９の回転に伴って移送用無端ベルト２４が駆動される。移送用無端ベルト２４は、ラベル連続体の裏面（粘着剤層）に当接してラベル連続体を移送する。
【００２４】
ここで、操作者がグリップ１０（図１）と共に操作レバー５を握持することにより、操作レバー５が第１の位置（図中下側）から第２の位置（図中上側）に回動する。これにより、連結アーム２８に連結軸２９を介して連結された移送回動用爪３０が、それまで係合していた１つの移送用突起３１の図中左側に隣接するもう１つの移送用突起３１に係合するようになる。
【００２５】
また、操作レバー５の回動に伴って、ラベル切断機構８（図１）が、移送用無端ベルト２４上のラベル連続体をマイクロミシン目に沿って切断し、ラベル連続体から単葉のラベルを分離する。さらに、ヨーク部５ａに取り付けられた印字器７（図１）が、ラベル連続体から分離された単葉のラベルに押印を行う。
【００２６】
一方、操作者がグリップから操作レバー５を解放することにより、操作レバー５が第２の位置から第１の位置に回動して、連結アーム２８に連結軸２９を介して連結された移送回動用爪３０が、係合している移送用突起３１を押し込む。これにより、移送ローラー１９がローラー軸２７の回りに所定の角度だけ回転して、保持機構４（図１）に保持されたロール体からラベル連続体を引き出して移送する。また、ローラーギア２５を介して駆動ギア２２が回転するので、移送用無端ベルト２４が所定の距離だけ駆動され、移送ローラー１９から供給されるラベル連続体を所定の方向に移送する。
【００２７】
移送用無端ベルト２４の表面には、移送されるラベル連続体の裏面（粘着剤層）が接触するので、非粘着性の物性を有するシリコーンあるいはフッ素系のゴム材で移送用無端ベルト２４を作製するか、又は、移送用無端ベルト２４の表面に剥離剤等を塗布しておくことが望ましい。また、移送用無端ベルト２４は、印字器７によるラベル連続体への押印動作の受け台ともなるので、プラテンフレーム１８（図２）において、印字器７に対向する移送用無端ベルト２４の内側に、受圧用プレートが配置されてもよい。
【００２８】
図４は、移送ローラーとラベル連続体との位置関係を示す図である。図４に示すように、ラベル連続体３には、個々のラベル３ａを分離可能とするために、所定の間隔で幅方向にマイクロミシン目３ｂが形成されている。また、この例においては、ラベル連続体３を正確に移送するために、ラベル連続体３におけるマイクロミシン目３ｂの中央部に２つの移送用スリット３ｃが形成されている。
【００２９】
一方、移送ローラー１９は、移送ローラー１９の回転軸（ローラー軸２７）の中心から所定の距離Ｒ１においてラベル連続体３の表面（剥離剤層）に接触する基準面１９ａと、基準面１９ａから突出し、ラベル連続体３に形成された移送用スリット３ｃに係脱可能な移送用爪３３とを有している。ラベル連続体３の裏面には、粘着剤層が設けられている。なお、ラベル連続体３に移送用スリット３ｃが形成されていない場合には、移送用爪３３は省略してもよい。
【００３０】
また、移送ローラー１９は、ラベル連続体３の幅方向（Ｚ軸方向）の位置を両側から規制するための１対のガイド部材９１及び９２を含んでいる。１対のガイド部材９１及び９２の対向する面には、ラベル連続体３を装填する際にラベル連続体３を所定の位置に案内するための傾斜９１ａ及び９２ａが設けられている。
【００３１】
ここで、１対のガイド部材９１及び９２の対向する面の間隔は、少なくともローラー軸２７の中心から距離Ｒ１〜Ｒ２において一定であり、少なくともローラー軸２７の中心から距離Ｒ２〜Ｒ３においてローラー軸２７の中心からの距離の増加に伴って拡大するようにしてもよい（Ｒ１＜Ｒ２＜Ｒ３）。図４に示す例においては、ローラー軸２７の中心から距離Ｒ２〜Ｒ３においてガイド部材９２に傾斜９２ａが設けられており、ローラー軸２７の中心から距離Ｒ２〜Ｒ４においてガイド部材９１に傾斜９１ａが設けられている（Ｒ３＜Ｒ４）。
【００３２】
上記構成によれば、移送ローラー１９の回転によってラベル連続体３が回転移送される際に、ガイド部材９１及び９２もラベル連続体３と共に回転するので、ラベル連続体３の粘着剤がガイド部材９１及び９２に付着し難い。また、移送ローラー１９の搬送方向上流側及び下流側において、ラベル連続体３が移送ローラー１９から引き離される方向に張力が作用するので、ラベル連続体３の粘着剤がガイド部材９１又は９２に付着した場合においても、ラベル連続体３がガイド部材９１又は９２から強制的に引き剥がされる。従って、ラベル連続体３を安定して搬送することができる。また、ラベル連続体３の表面（剥離剤層）が移送ローラー１９の基準面１９ａに接触するので、ガイド部材９１及び９２に対する粘着剤の付着量を少なくすることができる。
【００３３】
再び図２を参照すると、押付けエレメント２０は、エレメントフレーム３５と、上下左右２対のバックアップローラー３６と、バックアップローラー３６の内側に位置する左右１対のバックアップリング３７と、ねじりコイルバネ３８と、左右１対の板バネ３９とを含んでいる。
【００３４】
エレメントフレーム３５は、移送ローラー１９の円周部に対向する左右１対の支持フレーム４１と、支持フレーム４１から外側に跨るように突出する左右１対の拡幅フレーム４２と、支持フレーム４１に設けられてバックアップローラー３６及びバックアップリング３７を取り付けるための上下１対の回転軸４３とを含んでいる。ねじりコイルバネ３８は、押付けエレメント２０から移送ローラー１９を離反させ、それらの間にラベル連続体を挿通可能とする間隙を形成可能とする。
【００３５】
図５は、プラテンユニットが筐体に対して閉じられた状態を示す側面図である。プラテンユニット６が筐体に対して閉じられると、移送ローラー１９と押付けエレメント２０とが互いに押し付けられた状態になる。その際に、バックアップローラー３６及びバックアップリング３７（図２）が、ラベル連続体を移送ローラー１９側に押し付ける。
【００３６】
ここで、バックアップローラー３６及びバックアップリング３７は、ラベル連続体の裏面（粘着剤層）に線接触するので、粘着剤層との粘着力を極力小さくすることができると共に、左右１対の板バネ３９によって、所定のバネ弾性をもった押付けが可能である。なお、バックアップローラー３６及びバックアップリング３７は、非粘着性の物性を有するシリコーンあるいはフッ素系のゴム材で作製するか、又は、表面に剥離剤等を塗布しておくことが望ましい。
【００３７】
バックアップリング３７が、移送ローラー１９に形成された外側円周溝３４に沿って回転することにより、移送ローラー１９と押付けエレメント２０との間にラベル連続体が挟持される。また、移送ローラー１９の移送用爪３３がラベル連続体の表面側から移送用スリットに係合し、移送ローラー１９の回転によってラベル連続体が移送用無端ベルト２４上に送り出される。
【００３８】
図６は、プラテンユニットが筐体に対して開かれた状態を示す側面図である。プラテンユニット６が筐体に対して開かれると、移送ローラー１９が押付けエレメント２０から離間して、それらの間にラベル連続体３を導入するための間隙４０が形成される。
【００３９】
支持フレーム４１に固定された拡幅フレーム４２は、プラテンフレーム１８の外壁面に設けられたエレメント軸４７の回りに回動可能に取り付けられており、プラテンフレーム１８を押付けエレメント２０に対して相対的に回動可能としている。
【００４０】
ねじりコイルバネ３８は、一方の支持フレーム４１の外壁面に設けられたバネ取付け軸４４に回転可能に支持されており、プラテンフレーム１８の内壁面に設けられた第１のバネ受け４５と、上記一方の支持フレーム４１に設けられた第２のバネ受け４６とに両端が当接することにより、プラテンフレーム１８を押付けエレメント２０に対して解放状態（図６）となる方向に付勢する。
【００４１】
板バネ３９は、移送ローラー１９とは反対側の支持フレーム４１の背面に取り付けられており、操作レバーのレバー軸１１（図３）の部分に当接することにより、ねじりコイルバネ３８と協動して、プラテンフレーム１８を筐体に対して解放状態（図６）となる方向に付勢する。
【００４２】
図７は、図１に示す操作レバー及びラベル切断機構の斜視図である。図８は、図７に示すラベル切断機構の分解斜視図である。図９は、図８に示すラベル切断機構の組立図である。図８に示すように、ラベル切断機構８は、切断コマ５１と、連動機構５２とを含んでいる。
【００４３】
切断コマ５１は、移送用無端ベルト２４上で移送されて来たラベル連続体の幅方向に、マイクロミシン目及び／又は移送用スリットに沿って往復運動することにより、ラベル連続体を切断して単葉のラベルに分離する。切断コマ５１の材料としては、所定の剛性及び非粘着性を有することが望ましく、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の樹脂や、必要に応じてシリコーンやフッ素系のコーティング剤（剥離剤）等が塗布されたポリカーボネート（ＰＣ）やアクリルニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）等の樹脂を採用してもよい。
【００４４】
図７〜図９に示すように、連動機構５２は、側板２（図１）に固定された縦レール部材（第１のレール部材）５３と、連結プレート５４と、リンクバー５５と、バースターブラケット５６と、横レール部材（第２のレール部材）５７とを含んでいる。
【００４５】
縦レール部材５３は、一方の側板２（図１）の内壁面に固定されており、その中央部に縦ガイド溝５８が形成され、この縦ガイド溝５８内に連結プレート５４が上下往復動可能に組み付けられている。連結プレート５４は、図７に示す操作レバー５の一方のヨーク部５ａに形成されたヨーク連結孔５９に嵌め込まれる連結ピン６０を有しており、操作レバー５に連動して縦レール部材５３に沿って往復動する。また、連結プレート５４には、リンク連結孔６１が形成されており、このリンク連結孔６１にリンクバー５５の連結ピン６２が嵌め込まれて、操作レバー５（ヨーク部５ａ）からの駆動力がリンクバー５５に伝達される。
【００４６】
リンクバー５５は、連結ピン６２とは反対側の端部に、左右１対のブラケット連結ピン６３が設けられている。リンクバー５５は、連結プレート５４とバースターブラケット５６との間に連結されて、縦レール部材５３及び横レール部材５７に対して傾斜した姿勢の状態で、連結プレート５４の往復動に応じてバースターブラケット５６を往復動させる。
【００４７】
バースターブラケット５６は、ブラケット本体６４と、左右１対の支点ピン６５と、左右１対の姿勢規制ピン６６と、左右１対の弾性突起６７とを含み、移送用無端ベルト２４（図２）の幅方向に沿って往復動可能である。バースターブラケット５６には、切断コマ５１が回転自在に取り付けられている。
【００４８】
図８に示すブラケット本体６４には、バー連結孔６８が形成されており、このバー連結孔６８にリンクバー５５のブラケット連結ピン６３が嵌め込まれて、ブラケット本体６４にリンクバー５５が連結される。従って、リンクバー５５を縦レール部材５３及び横レール部材５７に対して傾斜した状態で移動させることにより、バースターブラケット５６と共に切断コマ５１をラベル連続体の幅方向に往復運動させることができる。
【００４９】
横レール部材５７は、移送用無端ベルト２４（図２）の上部に位置するように、移送用無端ベルト２４の幅方向に沿って、縦レール部材５３に対して直角に配置される。横レール部材５７には、バースターブラケット５６の支点ピン６５及び姿勢規制ピン６６が案内されるガイド窓６９が、その左右側の壁面に形成されている。
【００５０】
ガイド窓６９は、バースターブラケット５６をラベル連続体の幅方向にガイドすると共に、その動作範囲を規制する。支点ピン６５及び姿勢規制ピン６６は、横レール部材５７に形成されたガイド窓６９に沿って移動可能である。姿勢規制ピン６６は、ガイド窓６９の上方内壁面６９ａ又は下方内壁面６９ｂに接離して、バースターブラケット５６の姿勢、即ち、切断コマ５１のラベル連続体に対する接離態勢（押付け及び離反）を規制する。また、図９に示すように、横レール部材５７の底面部には、移送用無端ベルト２４（図２）の幅方向に沿って姿勢制御窓７０が形成されている。
【００５１】
図１０は、操作レバーが握持されてラベル連続体の切断が開始される状態における切断コマ及び連動機構の側面図である。図１１は、図１０に示す切断コマ及び連動機構の切断動作を説明するための図であり、図１１（Ａ）は、切断コマ及び連動機構の要部側面図、図１１（Ｂ）は、切断コマ及び移送用無端ベルトの拡大正面図である。図１２は、図１０に示す切断コマ及び連動機構の復帰動作を説明するための図であり、図１２（Ａ）は、切断コマ及び連動機構の要部側面図、図１２（Ｂ）は、切断コマ及び移送用無端ベルトの拡大正面図である。
【００５２】
図１に示すグリップ１０と共に操作レバー５を握持することにより、ラベル切断機構８によるラベル連続体３の切断が行われる。操作レバー５を解放した状態では、コイルスプリング１２がヨーク部５ａを引き上げる力によって、連動機構５２において、連結プレート５４が縦レール部材５３の縦ガイド溝５８内で最上位に位置している。従って、図１２に示すように、連結プレート５４にリンクバー５５を介して連結されたバースターブラケット５６が、支点ピン６５の回りに反時計方向に僅かに回動し、姿勢規制ピン６６が横レール部材５７のガイド窓６９の上方内壁面６９ａに当接して、切断コマ５１がラベル連続体３の表面から僅かに上方に離反している状態にある。
【００５３】
グリップ１０と共に操作レバー５が握持されると、図１０に示すように、ヨーク部５ａからの駆動力（矢印Ａ１）が連結プレート５４からリンクバー５５に伝達される。これにより、姿勢規制ピン６６が支点ピン６５の回りに時計方向に僅かに回動して（矢印Ａ２）、下方内壁面６９ｂに当接する。従って、切断コマ５１が、移送用無端ベルト上のラベル連続体３より下方に入り込むことができるレベル位置に下がる。
【００５４】
このとき、図１０に示すように、切断コマ５１は、ラベル連続体３の図中左端縁部よりも僅かに左方に位置している。操作レバー５のさらなる握持により、切断コマ５１がこの状態から右方に移動するので、切断コマ５１がラベル連続体３の側面部に切り込んで行くことになる。
【００５５】
操作レバー５がさらに握持されると、操作レバー５からの駆動力の伝達によって連結プレート５４がさらに下降し、リンクバー５５を介してバースターブラケット５６に駆動力が伝達する。これにより、図１１に示すように、バースターブラケット５６が横レール部材５７のガイド窓６９の右端に向けて移動し、切断コマ５１が、移送用無端ベルト２４の横断凹部２４ａに沿って移動する。
【００５６】
切断コマの円周先端部５１ａは、ラベル連続体３の端縁部分に所定の押圧力を印加しながら移送用無端ベルト２４の横断凹部２４ａ内に入り込み、ラベル連続体３の端縁部分に延在しているマイクロミシン目の端から順々にラベル連続体３を破断させて行く。その結果、ラベル連続体３を比較的小さな力で切断して、ラベル連続体３を単葉のラベルに分離することができる。
【００５７】
移送用無端ベルト２４の横断凹部２４ａは、切断コマ５１の円周先端部５１ａの形状に合わせて比較的細く形成されているので、円周先端部５１ａとラベル連続体３のマイクロミシン目との相対的位置が多少ずれたとしても、ラベル連続体３のマイクロミシン目又はその近傍が横断凹部２４ａ内に入り込むことができる。従って、上述のような切断動作を的確に行うことができる。
【００５８】
操作レバー５を完全に握りきった状態で、切断コマ５１がラベル連続体３の切断を完了し、操作レバー５の解放に伴って、コイルスプリング１２（図１）が連結プレート５４に作用する引き上げ力により、切断コマ５１がラベル連続体３から離反し始める。
【００５９】
操作レバー５が解放されると、リンクバー５５が連結プレート５４によって引き上げられて行く。これにより、図１２に示すように、バースターブラケット５６が支点ピン６５の回りに反時計方向に回動し、姿勢規制ピン６６がガイド窓６９の上方内壁面６９ａに当接して、切断コマ５１がラベル連続体３の表面から浮き上がった状態となる。操作レバー５の解放に伴い、連結プレート５４及びリンクバー５５が上方に復帰し、バースターブラケット５６が元の位置に復帰する。
【００６０】
操作レバー５が解放される過程において、移送ローラー１９によってラベル連続体３が所定の角度だけ移送されると共に、移送用無端ベルト２４によってラベル連続体３が所定の距離だけ移送される。従って、ラベル連続体３の移動中においては、切断コマ５１がラベル連続体３と接触又は干渉せず、ラベル連続体３の移送に支障がないようにしている。
【００６１】
ただし、操作レバー５の握持及び解放によるラベル連続体３の切断動作及び移送動作の僅かなタイミング差によって、切断コマ５１がラベル連続体３又は移送用無端ベルト２４の横断凹部２４ａに係合している状態のままでラベル連続体３が移送されたとしても、切断コマの円周先端部５１ａのテーパー形状と、移送用無端ベルト２４の横断凹部２４ａのテーパー形状とは、ほぼ同一の傾斜面となるように形成されているので（図１２（Ｂ）を参照）、ラベル連続体３の移送を停止させてしまうことなく、切断コマ５１が移送用無端ベルト２４の横断凹部２４ａから上方へ離反することができる。
【００６２】
再び図１を参照すると、印字器７は、操作レバー５における二股形状のヨーク部５ａの先端部側に取り付けられており、操作者がグリップ１０と共に操作レバー５を握持すると、印字器７も回動する。それにより、インキローラー４８によって印字器７の活字部７ａにインキが塗布され、移送用無端ベルト２４の上面に付着して移送されて来るラベル３ａに活字部７ａが当接することにより、ラベル３ａに所定の情報が印字される。ここで、印字器７及びインキローラー４８は、移送用無端ベルト２４上のラベル３ａに印字を行う印字機構を構成している。なお、既に印字が行われているラベル連続体３を用いる場合には、ラベル３ａに印字を行う必要がないので、印字器７を取り外す等によって、印字を省略することができる。
【００６３】
貼付けローラー９は、携帯式ラベル貼付け機１の筐体の先端下方部（図１における左端下方部）に位置すると共に、その円周の一部が筐体の外部に露出しており、移送用無端ベルト２４によってプラテンユニット６の先端部分に搬送されて来たラベル３ａに当接する。操作者が、貼付けローラー９上のラベル３ａを被貼付け体に押し付ける貼付け操作を行うことにより、ラベル３ａが貼付けローラー９によって被貼付け体に圧着されて貼り付けられる。
【符号の説明】
【００６４】
１…携帯式ラベル貼付け機、２…側板、３…ラベル連続体、３ａ…ラベル、３ｂ…マイクロミシン目、３ｃ…移送用スリット、４…保持機構、５…操作レバー、５ａ…ヨーク部、６…プラテンユニット、７…印字器、７ａ…活字部、８…ラベル切断機構、９…貼付けローラー、１０…グリップ、１１…レバー軸、１２…コイルスプリング、１３…ホルダー軸、１４…ホルダーカバー、１５…ラベル保持軸、１８…プラテンフレーム、１９…移送ローラー、１９ａ…基準面、２０…押付けエレメント、２１…プラテン開閉軸、２２…駆動ギア、２３…従動ギア、２４…移送用無端ベルト、２４ａ…横断凹部、２５…ローラーギア、２６…係脱ローラー、２７…ローラー軸、２８…連結アーム、２９…連結軸、３０…移送回動用爪、３１…移送用突起、３２…中央円周溝、３３…移送用爪、３４…外側円周溝、３５…エレメントフレーム、３６…バックアップローラー、３７…バックアップリング、３８…ねじりコイルバネ、３９…板バネ、４０…間隙、４１…支持フレーム、４２…拡幅フレーム、４３…回転軸、４４…バネ取付け軸、４５…第１のバネ受け、４６…第２のバネ受け、４７…エレメント軸、４８…インキローラー、５１…切断コマ、５１ａ…円周先端部、５２…連動機構、５３…縦レール部材、５４…連結プレート、５５…リンクバー、５６…バースターブラケット、５７…横レール部材、５８…縦ガイド溝、５９…ヨーク連結孔、６０、６２…連結ピン、６１…リンク連結孔、６３…ブラケット連結ピン、６４…ブラケット本体、６５…支点ピン、６６…姿勢規制ピン、６７…弾性突起、６８…バー連結孔、６９…ガイド窓、６９ａ…上方内壁面、６９ｂ…下方内壁面、７０…姿勢制御窓、９１、９２…ガイド部材、９１ａ、９２ａ…傾斜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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