(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸に不安定な有効成分及びアルカリ性成分を含有する有効成分含有核と、有効成分含有核を被覆した中間層と、中間層を被覆した腸溶層とを有し、有効成分含有核及び中間層からなる群より選ばれる少なくとも１つに、塩化カルシウム、塩化ナトリウム及び塩化カリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の塩成分を含む腸溶性細粒。
【請求項２】
塩成分が、塩化カルシウムを含む請求項１に記載の腸溶性細粒。
【請求項３】
アルカリ性成分が、飽和水溶液の２５℃におけるｐＨが１２以上であるアルカリを含む請求項１又は請求項２に記載の腸溶性細粒。
【請求項４】
アルカリ性成分が、水酸化ナトリウムを含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の腸溶性細粒。
【請求項５】
酸に不安定な有効成分が、プロトンポンプインヒビターを含む請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の腸溶性細粒。
【請求項６】
酸に不安定な有効成分が、ベンズイミダゾール系化合物又はその塩を含む請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の腸溶性細粒。
【請求項７】
酸に不安定な有効成分が、ラベプラゾール又はラベプラゾールナトリウムを含む請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の腸溶性細粒。
【請求項８】
中間層が２層又はそれ以上の複数の層からなる請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の腸溶性細粒。
【請求項９】
中間層が２層又はそれ以上の複数の層からなり、少なくとも最も内側の中間層にアルカリ性成分が含まれる請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の腸溶性細粒。
【請求項１０】
腸溶層が、（メタ）アクリル酸共重合体を含む請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の腸溶性細粒。
【請求項１１】
有効成分含有核及び中間層からなる群より選ばれる少なくとも１つが、塩化カルシウム、塩化ナトリウム及び塩化カリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の塩成分と、糖又は糖アルコールとを含む請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載の腸溶性細粒。
【請求項１２】
有効成分含有核及び中間層からなる群より選ばれる少なくとも１つが、塩化カルシウム、塩化ナトリウム及び塩化カリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の塩成分と、吸水性のある無機物とを含む請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載の腸溶性細粒。
【請求項１３】
有効成分含有核及び中間層からなる群より選ばれる少なくとも１つが、塩化カルシウム、塩化ナトリウム及び塩化カリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の塩成分と、糖又は糖アルコールと、吸水性のある無機物とを含む請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載の腸溶性細粒。
【請求項１４】
請求項１〜請求項１３のいずれか１項に記載の腸溶性細粒を複数含む医薬組成物。
【請求項１５】
口腔内崩壊錠である請求項１４に記載の医薬組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、腸溶性細粒及びそれを含む医薬組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
口腔内崩壊錠は、服用後速やかに、口腔内で溶解又は崩壊する経口製剤である。
有効成分が酸に対して化学的に不安定な場合には、胃液のような低ｐＨ溶液中では溶解せずに、腸液のような中性付近のｐＨ溶液中で溶解する腸溶膜によって有効成分を被覆して製剤化することが一般的に行われる。
国際公開第２００９／０６９２８０号パンフレットには、有効成分を腸溶膜で被覆することに加えて、流動状態にあるアルカリ性成分の粒子に、化学的に不安定な有効成分を溶解したアルカリ性成分の水溶液を噴霧して造粒することにより、化学的に不安定な有効成分の保存安定性を向上させる方法が記載されている。
特表２０１０−５２６１１０号公報には、有効成分を腸溶コーティングした場合にも、速やかに有効成分を放出し得る錠剤が記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
酸に不安定な有効成分の保存安定性を向上させるためにアルカリ性成分を配合して調製された腸溶性細粒について、腸液のｐＨを模した溶出試験液（溶出試験第２液及び中性付近の溶出試験液）に対する溶出試験を実施すると、腸溶層が急激に溶解してゲル化し、腸溶性細粒同士が凝集することにより有効成分の溶出が妨げられ、有効成分の溶出の遅延が引き起こされることが明らかになった。このような製剤では、経口投与した場合、腸液中でも細粒の凝集が生じ、有効成分の溶出が妨げられることが予想される。
酸に不安定な有効成分とアルカリ性成分とを配合して調製された腸溶性細粒の腸液のｐＨを模した溶出試験液中における凝集を抑制する方法は知られていない。【０００４】
本発明は、腸液中における腸溶性細粒同士の凝集を抑制し、有効成分を速やかに溶出し得る腸溶性細粒を提供することを課題とする。
また、本発明は、腸液中における腸溶性細粒同士の凝集を抑制し、有効成分を速やかに溶出し得る腸溶性細粒を含む医薬組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するための手段は以下の通りである。
＜１＞  酸に不安定な有効成分及びアルカリ性成分を含有する有効成分含有核と、有効成分含有核を被覆した中間層と、中間層を被覆した腸溶層とを有し、有効成分含有核及び中間層からなる群より選ばれる少なくとも１つに、塩化カルシウム、塩化ナトリウム及び塩化カリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の塩成分を含む腸溶性細粒。
＜２＞  塩成分が、塩化カルシウムを含む＜１＞に記載の腸溶性細粒。
＜３＞  アルカリ性成分が、飽和水溶液の２５℃におけるｐＨが１２以上であるアルカリを含む＜１＞又は＜２＞に記載の腸溶性細粒。
＜４＞  アルカリ性成分が、水酸化ナトリウムを含む＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の腸溶性細粒。
＜５＞  酸に不安定な有効成分が、プロトンポンプインヒビターを含む＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の腸溶性細粒。
＜６＞  酸に不安定な有効成分が、ベンズイミダゾール化合物又はその塩を含む＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の腸溶性細粒。
＜７＞  酸に不安定な有効成分が、ラベプラゾール又はラベプラゾールナトリウムを含む＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の腸溶性細粒。
＜８＞  中間層が２層又はそれ以上の複数の層からなる＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載の腸溶性細粒。
＜９＞  中間層が２層又はそれ以上の複数の層からなり、少なくとも最も内側の中間層にアルカリ性成分が含まれる＜１＞〜＜８＞のいずれか１項に記載の腸溶性細粒。
＜１０＞  腸溶層が、（メタ）アクリル酸共重合体を含む＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載の腸溶性細粒。
＜１１＞  有効成分含有核及び中間層からなる群より選ばれる少なくとも１つが、塩化カルシウム、塩化ナトリウム及び塩化カリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の塩成分と、糖又は糖アルコールとを含む＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載の腸溶性細粒。
＜１２＞  有効成分含有核及び中間層からなる群より選ばれる少なくとも１つが、塩化カルシウム、塩化ナトリウム及び塩化カリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の塩成分と、吸水性のある無機物とを含む＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載の腸溶性細粒。
＜１３＞  有効成分含有核及び中間層からなる群より選ばれる少なくとも１つが、塩化カルシウム、塩化ナトリウム及び塩化カリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の塩成分と、糖又は糖アルコールと、吸水性のある無機物とを含む＜１＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載の腸溶性細粒。
＜１４＞  ＜１＞〜＜１３＞のいずれか１つに記載の腸溶性細粒を複数含む医薬組成物。
＜１５＞  口腔内崩壊錠である＜１４＞に記載の医薬組成物。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、腸液中における腸溶性細粒同士の凝集を抑制し、有効成分を速やかに溶出し得る腸溶性細粒を提供することができる。
また、本発明によれば、腸液中における腸溶性細粒同士の凝集を抑制し、有効成分を速やかに溶出し得る腸溶性細粒を含む医薬組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の腸溶性細粒及びそれを含む医薬組成物について詳細に説明する。
なお、本明細書において「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中の各成分に該当する物質が複数存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。
本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本明細書において（メタ）アクリル酸共重合体とは、アクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも一方を共重合成分として含む共重合体を意味する。
【０００８】
≪腸溶性細粒≫
本発明の腸溶性細粒は、酸に不安定な有効成分及びアルカリ性成分を含有する有効成分含有核と、有効成分含有核を被覆した中間層と、中間層を被覆した腸溶層とを有し、有効成分含有核及び中間層からなる群より選ばれる少なくとも１つに、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩及び可溶性金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の塩成分を含む。
本発明の腸溶性細粒は、化学的に不安定な有効成分とアルカリ性成分とを配合して調製された腸溶性細粒が塩成分を含むことで、腸溶性細粒同士の凝集を抑制し、有効成分を速やかに溶出し得る。これは、ｐＨ値が中性付近を示す腸液中において腸溶膜が溶解しても、腸溶膜のゲル化が防止されるためと推測される。
本発明の腸溶性細粒は、必要に応じて更に他の成分、又は他の層を含んでいてもよい。
【０００９】
本明細書において腸溶性細粒とは腸溶層で被覆された平均粒子径２ｍｍ以下の粒子を意味する。
本明細書において平均粒子径とは、体積平均粒子径を示す。
平均粒子径の測定方法としては、レーザー回折式粒度分布測定法が挙げられ、具体例としてはレーザー回折散乱式粒度分布測定装置（製品名：ＬＳ  １３  ３２０、ベックマンコールター社製）を用いる方法が挙げられる。
【００１０】
＜有効成分含有核＞
有効成分含有核は、酸に不安定な有効成分（以下、単に「有効成分」とも称する。）及びアルカリ性成分を含有する。
酸に不安定な有効成分としては、特に制限されず、制酸剤、抗潰瘍剤、抗血小板薬、抗精神病薬、気管支喘息治療薬、アレルギー性鼻炎治療薬、降圧薬、抗うつ薬、抗ヒスタミン剤、骨粗しょう症薬、糖尿病薬、利尿薬、抗リウマチ薬等が挙げられる。
中でも、酸に分解しやすいために、本発明の効果をより十分に発揮できるという観点から、有効成分としては、プロトンポンプインヒビターが好ましく、ラベプラゾール、ランソプラゾール、オメプラゾール、パントプラゾール等のベンズイミダゾール化合物又はその塩がより好ましく、中でも酸で極めて分解しやすいラベプラゾール又はラベプラゾールナトリウムがさらに好ましい。
有効成分は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用することもできる。
有効成分の５０質量％以上がラベプラゾール又はラベプラゾールナトリウムであることが好ましく、７０質量％以上がラベプラゾール又はラベプラゾールナトリウムであることがより好ましく、９０質量％以上がラベプラゾール又はラベプラゾールナトリウムであることが最も好ましい
【００１１】
腸溶性細粒の全質量に対する有効成分の含有量は、有効成分の種類により、１日投与量の下限値と上限値とを考慮して、適宜決定することができる。例えば、有効成分として、ラベプラゾールナトリウムを用いる場合には、腸溶性細粒の全質量に対して、有効成分の含有量は、２質量％〜１６質量％であることが好ましく、２．５質量％〜１２質量％であることがより好ましく、３質量％〜９質量％であることがさらに好ましい。
【００１２】
アルカリ性成分としては、飽和水溶液の２５℃におけるｐＨが７．０より大きいものであれば特に制限されるものではない。製剤中における酸に不安定な有効成分の保存安定性の観点から、アルカリ性成分の飽和水溶液の２５℃におけるｐＨは１２以上であることが好ましい。
ｐＨの測定は、例えば、ｐＨメータ（型番：ＨＭ−３０Ｖ、東亜ディーケーケー（株）製）により行うことができる。
アルカリ性成分に含まれるアルカリとしては、その飽和水溶液の２５℃におけるｐＨが１２以上であるものが好ましい。
アルカリとしては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、その他金属の水酸化物、酸化物又は炭酸塩や、アミノ基を有する有機化合物等が挙げられる。具体的には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、Ｎ−メチル−Ｄ−グルカミン、トリスヒドロキシメチルアミノメタン、リシン、アルギニン、ヒスチジン等が挙げられる。有効成分の保存安定性の観点から、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、酸化マグネシウムが好ましく、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムがより好ましく、水酸化ナトリウムがさらに好ましい。
有効成分含有核の作製に使用する溶媒が水である場合には、製剤製造プロセス中に生じ得る有効成分の分解を防ぐため、及び製剤製造後の有効成分の保存安定性を得るために、アルカリ性成分としては、飽和水溶液のｐＨが高いものが好ましい。例えば、有効成分として、ラベプラゾールナトリウムを用いる場合には、飽和水溶液の２５℃におけるｐＨが１２以上となるアルカリ性成分を用いることがより好ましく、中でも、アルカリ性成分が水酸化ナトリウムを含むことがさらに好ましい。
アルカリ性成分は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用することもできる。
アルカリ性成分の５０質量％以上が水酸化ナトリウムであることが好ましく、７０質量％以上が水酸化ナトリウムであることがより好ましく、９０質量％以上が水酸化ナトリウムであることが最も好ましい。
【００１３】
腸溶性細粒の全質量に対するアルカリ性成分の含有量は、有効成分の種類により適宜決定することができる。例えば、有効成分として、ラベプラゾールナトリウムを用いる場合には、腸溶性細粒の全質量に対して、アルカリ性成分の含有量は、０．０１質量％〜１０質量％であることが好ましく、０．０５質量％〜５質量％であることがより好ましく、０．１質量％〜３質量％であることがさらに好ましい。
【００１４】
腸溶性細粒に含有される有効成分と、アルカリ性成分との質量比は、１００：１〜１：１００であることが好ましく、５０：１〜１：５０であることがより好ましく、１５：１〜１：１５であることがさらに好ましい。
【００１５】
有効成分含有核は、有効成分及びアルカリ性成分以外にも、本発明の効果を阻害しない範囲で、他の成分を含んでいてもよい。有効成分含有核が他の成分を含んでいる場合、有効成分及びアルカリ性成分と、他の成分とは混合されたものであってもよいし、他の成分の表面が有効成分及びアルカリ性成分で被覆された構成であってもよい。どのような形態を採用するかについては、有効成分の含有量、一日投与量、粒子径等を考慮して、適宜決定することができる。
【００１６】
他の成分としては、成形性の向上や服用を便利にする賦形剤として機能し得る成分、成形性の向上に寄与する結合剤として機能し得る成分、製剤の崩壊を促進する崩壊剤として機能し得る成分、製造性の向上に寄与する滑沢剤や流動化剤として機能し得る成分等が挙げられる。
成形性の向上や服用を便利にする賦形剤として機能し得る成分としては、具体的には、糖、糖アルコール、結晶セルロース、デンプンが挙げられる。糖としては、乳糖、白糖、マルトース、トレハロース、デキストリン等が挙げられる。糖アルコールとしては、マンニトール、エリスリトール、イソマルト、ラクチトール、マルチトール、ソルビトール、キシリトール等が挙げられる。デンプンとしては、トウモロコシデンプン、バレイショデンプン、コメデンプン、コムギデンプン等が挙げられる。
成形性の向上に寄与する結合剤として機能し得る成分としては、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。
崩壊を促進する崩壊剤として機能し得る成分としては、崩壊剤として公知のものを使用することができる。例えば、トウモロコシデンプンやバレイショデンプン等のデンプン、部分アルファー化デンプン、カルボキシメチルスターチナトリウム、カルメロース、カルメロースカルシウム、クロスカルメロースナトリウム、クロスポビドン、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、結晶セルロース、ヒドロキシプロピルスターチ、デンプングリコール酸ナトリウム等が挙げられる。
製造性の向上に寄与する滑沢剤や流動化剤として機能し得る成分としては、タルク、軽質無水ケイ酸等が挙げられる。
有効成分含有核に含まれる他の成分の含有量は、有効成分の種類等により適宜決定することができる。例えば、有効成分及びアルカリ性成分の全質量に対して、他の成分の含有量は、９９質量％以下にすることができ、１０質量％〜９０質量％にすることが好ましく、５０質量％〜８０質量％にすることがより好ましい。
【００１７】
有効成分含有核の平均粒子径は、１０μｍ〜５００μｍであることが好ましく、５０μｍ〜４００μｍであることがより好ましく、１００μｍ〜３００μｍであることがさらに好ましい。
【００１８】
＜中間層＞
中間層は、有効成分含有核を被覆し、腸溶層と有効成分含有核の接触を防止する層である。中間層は、ポリマーを含むことができ、例えば、水溶性ポリマー、水不溶性ポリマー、アルカリ性ポリマー等を含むことができる。また、中間層は後述するように、１つ以上の層から構成されていればよく、中間層は２層、３層等の多層であってもよい。
【００１９】
中間層に含まれる水溶性ポリマーとしては、接触する溶液のｐＨ値に依存することなく、酸性、中性及びアルカリ性のいずれの溶液にも溶解しうる成分であれば特に制限されず、公知のものを用いることができる。
また、水溶性ポリマーとしては、中間層を被覆する腸溶層が腸で溶解した後に、被覆した有効成分の溶出を妨げない水溶性ポリマーであることが好ましい。
本明細書において水溶性ポリマーとは、２０℃の水への溶解度が、１０ｇ／Ｌ以上であるポリマーを意味する。
【００２０】
水溶性ポリマーとしては、具体的には、水溶性セルロース誘導体、水溶性ビニルポリマー誘導体、水溶性アクリル酸共重合体、多価アルコールポリマー又はこれらの共重合体が挙げられる。好ましくは、水溶性セルロース誘導体及び水溶性ビニルポリマー誘導体が挙げられ、より好ましくは水溶性セルロース誘導体が挙げられる。
より具体的には、水溶性セルロース誘導体としては、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースが挙げられる。水溶性ビニルポリマー誘導体としては、ポリビニルアルコール又はポリビニルピロリドン等が挙げられる。水溶性アクリル酸共重合体としては、アクリル酸、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステル等を含むポリマーで、酸性、中性及びアルカリ性のいずれの水溶液にも溶解しうるポリマーが挙げられる。多価アルコールポリマーとしては、マクロゴール又はポリグリセリン等が挙げられる。これらのポリマーの共重合体としては、ポリビニルアルコール・アクリル酸・メタクリル酸メチル共重合体、ポリエチレングリコールポリビニルアルコールグラフト共重合体、ビニルピロリドン・ビニルアルコール共重合体等が挙げられる。
水溶性ポリマーとしては、中でも、微粒子コーティングに適した粘度や結着性の観点から、ヒドロキシプロピルメチルセルロース及びヒドロキシプロピルセルロースが好ましい。
水溶性ポリマーは、市販品を用いてもよい。市販品の例としては、ポリビニルアルコール・アクリル酸・メタクリル酸メチル共重合体（商品名：ＰＯＶＡＣＯＡＴ、大同化成製工業（株）製）、ポリエチレングリコール・ポリビニルアルコールグラフト共重合体（商品名：Ｋｏｌｌｉｃｏａｔ  ＩＲ、ＢＡＳＦ社製）、ビニルピロリドン・ビニルアルコール共重合体（商品名：Ｋｏｌｌｉｃｏａｔ  ＶＡ６４、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
水溶性ポリマーは、いずれかの水溶性ポリマーを１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
中間層に含まれる水溶性ポリマーの含有量は、有効成分の種類、含有量、１日投与量、粒子径等を考慮して、適宜決定することができる。例えば、水溶性ポリマーの含有量は、中間層を構成する膜成分の全質量に対して、１００質量％以下にすることができ、１５質量％〜８０質量％にすることが好ましく、３０質量％〜６０質量％にすることがより好ましい。
【００２１】
中間層に含まれる水不溶性ポリマーとしては、接触する溶液のｐＨ値に依存することなく、酸性、中性及びアルカリ性のいずれの溶液にも溶解しない成分であれば特に制限されず、公知のものを用いることができる。
また、水不溶性ポリマーとしては、中間層を被覆する腸溶層が腸で溶解した後に、被覆した有効成分を徐放するなど、有効成分の溶出を制御するポリマーであることが好ましい。
本明細書において水不溶性ポリマーとは、２０℃の水への溶解度が、１０ｇ／Ｌ未満であるポリマーを意味する。
【００２２】
水不溶性ポリマーとしては、水不溶性セルロースエーテル、水不溶性アクリル酸共重合体等が挙げられる。水不溶性セルロースエーテルとしては、エチルセルロース等が挙げられる。水不溶性アクリル酸共重合体としては、アクリル酸エチル・メタクリル酸メチル・メタクリル酸塩化トリメチルアンモニウムエチル共重合体、アクリル酸エチル・メタクリル酸メチル共重合体分散液等が挙げられる。
水不溶性ポリマーとしては、市販品を用いることもできる。水不溶性セルロースエーテルの市販品としては、エチルセルロース水分散液（商品名：Ａｑｕａｃｏａｔ  ＥＣＤ、ＦＭＣ社製）等が挙げられる。水不溶性アクリル酸共重合体の市販品としては、アクリル酸エチル・メタクリル酸メチル・メタクリル酸塩化トリメチルアンモニウムエチル共重合体（商品名：オイドラギットＲＳ、エボニック社製）、アクリル酸エチル・メタクリル酸メチル共重合体分散液（商品名：Ｅｕｄｒａｇｉｔ  ＮＥ３０Ｄ、エボニック社製）等が挙げられる。
水不溶性ポリマーは、いずれかの水不溶性ポリマーを１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
中間層に含まれる水不溶性ポリマーの含有量は、有効成分の種類、含有量、１日投与量、粒子径等を考慮して、適宜決定することができる。例えば、水不溶性ポリマーの含有量は、中間層を構成する成分の全質量に対して、１００質量％以下にすることができ、１５質量％〜８０質量％にすることが好ましく、３０質量％〜６０質量％にすることがより好ましい。
【００２３】
中間層に含まれるアルカリ性ポリマーとしては、ポリマーの水溶液又は水懸濁液がアルカリ性を示すポリマーであれば特に制限されず、公知のものを用いることができる。具体的には、ポリマーの水溶液又は水懸濁液のｐＨが約７．５以上を示すポリマーであり、好ましくは、８．５以上を示すポリマーである。
【００２４】
アルカリ性ポリマーとしては、例えば、ポリビニルアセタールジエチルアミノアセテート、メタクリル酸メチル・メタクリル酸ブチル・メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体、メタクリル酸メチル・メタクリル酸ジエチルアミノエチル共重合体等が挙げられる。
アルカリ性ポリマーとしては、市販品を用いることもできる。例えば、ポリビニルアセタールジエチルアミノアセテート（商品名：ＡＥＡ、三菱化学フード（株）製）、メタクリル酸メチル・メタクリル酸ブチル・メタクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体（商品名：オイドラギットＥ１００、エボニック社製）、メタクリル酸メチル・メタクリル酸ジエチルアミノエチル共重合体（商品名：Ｋｏｌｌｉｃｏａｔ  Ｓｍａｒｔｓｅａｌ  ３０Ｄ、ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
アルカリ性ポリマーは、いずれかのアルカリ性ポリマーを１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
中間層に含まれるアルカリ性ポリマーの含有量は、有効成分の種類、含有量、１日投与量、粒子径等を考慮して、適宜決定することができる。例えば、アルカリ性ポリマーの含有量は、中間層を構成する膜成分の全質量に対して、１００質量％以下にすることができ、１５質量％〜８０質量％にすることが好ましく、３０質量％〜６０質量％にすることがより好ましい。
【００２５】
中間層は、ポリマーの他に、本発明の効果を阻害しない範囲で、他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、成形性の向上や服用を便利にする賦形剤として機能し得る成分や、成形性の向上に寄与する結合剤として機能し得る成分、製剤の崩壊を促進する崩壊剤として機能し得る成分、製造性の向上に寄与する滑沢剤や流動化剤として機能し得る成分等を含んでいてもよく、１つの成分が２つ以上の機能を担うものであってもよい。
成形性の向上や服用を便利にする賦形剤として機能し得る成分としては、具体的には、糖、糖アルコール、結晶セルロース、デンプンが挙げられる。糖としては、乳糖、白糖、マルトース、トレハロース、デキストリン等が挙げられる。糖アルコールとしては、マンニトール、エリスリトール、イソマルト、ラクチトール、マルチトール、ソルビトール、キシリトール等が挙げられる。デンプンとしては、トウモロコシデンプン、バレイショデンプン、コメデンプン、コムギデンプン等が挙げられる。
成形性の向上に寄与する結合剤として機能し得る成分としては、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。
崩壊剤としては、公知のものを使用することができる。例えば、トウモロコシデンプンやバレイショデンプン等のデンプン、部分アルファー化デンプン、カルボキシメチルスターチナトリウム、カルメロース、カルメロースカルシウム、クロスカルメロースナトリウム、クロスポビドン、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、結晶セルロース、ヒドロキシプロピルスターチ、デンプングリコール酸ナトリウム等が挙げられる。
製造性の向上に寄与する滑沢剤や流動化剤として機能し得る成分としては、タルク、軽質無水ケイ酸等が挙げられる。
【００２６】
中間層が有効成分含有核を被覆した形態とは、有効成分含有核の表面の少なくとも一部に中間層が存在している状態であればよい。中間層が、有効成分含有核の表面の１／４以上を被覆していることが好ましく、１／２以上を被覆していることがより好ましい。また、中間層が有効成分含有核の表面の全体を被覆していることが最も好ましい。
【００２７】
有効成分含有核を中間層で被覆する際の中間層の被覆量は、有効成分含有核が中間層で被覆された形態になる量であれば特に制限されない。例えば、有効成分含有核の被覆に用いる中間層の質量は、有効成分含有核の全質量に対して、０．０１倍量〜５０倍量、０．１倍量〜５倍量、又は０．５倍量〜１倍量であることが挙げられる。
また、中間層の形成に際しては、有効成分含有核の全質量に対して、質量基準で、０．０１倍量〜５０倍量、０．１倍量〜５倍量、又は０．５倍量〜１倍量の質量の中間層を構成する成分を、薬理学的に許容される溶媒に溶解又は懸濁して、有効成分含有核に噴霧すればよい。
【００２８】
中間層は、前述の通り、１つ以上の層から構成されていればよく、中間層は２層又はそれ以上の複数の層からなっていてもよい。
複数の中間層を設けることにより、有効成分含有核に含まれる有効成分の経時保存安定性を向上することができるため、中間層は２層以上又はそれ以上の複数の層からなっていることが好ましい。
２層以上又はそれ以上の複数の層の中間層を設ける場合には、組成等を変えた複数の中間層コーティング液を、それぞれの中間層コーティング液ごとに複数回に分けて、有効成分含有核に噴霧すればよい。例えば、有効成分含有核に直接噴霧する中間層コーティング液の組成を、アルカリ性成分、結合剤として機能し得る成分、賦形剤として機能し得る成分、滑沢剤として機能し得る成分、および水を含む組成にすることが好ましく、より好ましくは、アルカリ性成分、結合剤として機能し得る成分、賦形剤として機能し得る成分、滑沢剤として機能し得る成分、および水からなる組成にすることが好ましい。
また、２層又はそれ以上の複数の層の中間層を設ける場合には、中間層のうち、少なくとも最も内側の中間層にアルカリ性成分が含まれることが好ましい。
【００２９】
＜塩成分＞
本発明の腸溶性細粒は、有効成分含有核及び中間層からなる群より選ばれる少なくとも１つに、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩及び可溶性金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の塩成分を含む。
塩成分を有効成分含有核及び中間層からなる群より選ばれる少なくとも１つに含むことにより、塩成分を含まない場合に比べて、腸溶性細粒同士の凝集を抑制し、且つ腸溶性細粒から有効成分が速やかに溶出しうるという効果を奏する。
【００３０】
アルカリ金属塩としては、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）等のアルカリ金属の塩化物、フッ化物、臭化物、ヨウ化物、リン酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、硫酸塩、ホウ酸塩、炭酸塩、重炭酸塩、カルボン酸塩、スルホン酸塩等が挙げられる。
アルカリ土類金属塩としては、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）等のアルカリ土類金属の塩化物、フッ化物、臭化物、ヨウ化物、リン酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、硫酸塩、ホウ酸塩、炭酸塩、重炭酸塩、カルボン酸塩、スルホン酸塩等が挙げられる。
アンモニウム塩としては、塩化アンモニウム、酢酸アンモニウム、硫酸アンモニウム等が挙げられる。
可溶性金属塩としては、アルミニウム（Ａｌ）、チタン（Ｔｉ）、バナジウム（Ｖ）、クロム（Ｃｒ）、マンガン（Ｍｎ）、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル、（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、亜鉛（Ｚｎ）、銀（Ａｇ）等の金属の塩化物、フッ化物、臭化物、ヨウ化物、リン酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、硫酸塩、ホウ酸塩、炭酸塩、重炭酸塩、カルボン酸塩、スルホン酸塩等が挙げられる。
塩成分は、腸溶性細粒同士の凝集抑制の観点、および、医薬品添加物として使用可能である塩が多数存在するという観点から、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００３１】
塩成分は、腸溶性細粒同士の凝集抑制の観点および、医薬品添加物として使用可能である塩が多数存在するという観点から、塩化物、臭化物又はヨウ化物を含むことが好ましく、塩化物を含むことがより好ましい。
【００３２】
塩成分は、腸溶性細粒同士の凝集抑制の観点から、塩化カルシウム、塩化ナトリウム及び塩化カリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。中でも塩化カルシウムは、腸溶性細粒同士の凝集抑制効果が高いため、腸溶性細粒への添加量を、他の塩成分に比べて少量にすることができ、腸溶性細粒の平均粒子径の制御が容易になる点で、他の塩成分に比べて好ましい。
【００３３】
腸溶性細粒の全質量に対する塩成分の含有量は、有効成分の種類、含有量、１日投与量、粒子径、塩成分の種類等を考慮して、適宜決定することができる。
塩化カルシウムを用いる場合には、腸溶性細粒の全質量に対する塩化カルシウムの含有量は、０．０５質量％〜１０質量％であることが好ましく、０．１質量％〜８質量％であることがより好ましく、０．５質量％〜５質量％であることがさらに好ましい。
また、塩化ナトリウム又は塩化カリウムを用いる場合には、腸溶性細粒の全質量に対する塩化ナトリウム又は塩化カリウムの含有量は、０．０５質量％〜１０質量％であることが好ましく、０．１質量％〜８質量％であることがより好ましく、１質量％〜６質量％であることがさらに好ましい。
【００３４】
塩成分は、有効成分含有核及び中間層からなる群より選ばれる少なくとも１つに含まれていればよい。中でも、腸溶性細粒からの有効成分の溶出速度の観点から、塩成分は中間層に含まれることが好ましい。
なお、本発明の腸溶性細粒においては、アルカリ性成分と塩成分とを組み合わせたことにより、腸溶層の溶解後も、塩成分によってポリマーが塩析現象で不溶化され、有効成分の溶出速度の低下が生じることもない。
【００３５】
本発明の腸溶性細粒のより好ましい態様の１つとしては、有効成分含有核及び中間層からなる群より選ばれる少なくとも１つが、塩成分と、糖又は糖アルコールとを含むことが挙げられる。これにより、有効成分の保存安定性がさらに向上しうる。
糖又は糖アルコールの種類は特に制限されるものではないが、３７℃における臨界相対湿度７０%以上の糖又は糖アルコールであることが好ましく、臨界相対湿度８０％以上の糖又は糖アルコールであることがより好ましく、臨界相対湿度９０％以上の糖又は糖アルコールであることがさらに好ましい。
糖としては、具体的には、乳糖、白糖、マルトース、トレハロース、デキストリン等が挙げられ、乳糖がより好ましい。
糖アルコールとしては、具体的には、マンニトール、ソルビトール、キシリトール、エリスリトール、マルチトール、ラクチトール、イソマルト等が挙げられ、マンニトール、エリスリトール、マルチトール又はラクチトールがより好ましい。
塩成分と、糖又は糖アルコールとの組合せとしては、塩化カルシウム及びマンニトールの組合せ、塩化ナトリウム及びマンニトールの組合せ、塩化ナトリウム及び乳糖の組合せ等が挙げられる。
塩化カルシウムは、他の塩成分に比べて吸湿性が高いが、塩化カルシウムとマンニトールとを組み合わせることにより、湿度の高い特殊な環境下においても有効成分の保存安定性を十分に維持することができるため好ましい。
【００３６】
糖又は糖アルコールの含有量は、塩成分と糖又は糖アルコールとの組合せにより、適宜決定することができる。例えば、塩成分として塩化カルシウム、及び糖又は糖アルコールとしてマンニトールを用いた場合には、マンニトールの含有量は、塩化カルシウムの全質量に対して、１０質量％〜３００質量％であることが好ましく、２５質量％〜２００質量％であることがより好ましく、５０質量％〜１５０質量％であることがさらに好ましい。
【００３７】
本発明の腸溶性細粒の別のより好ましい態様の１つとしては、有効成分含有核及び中間層からなる群より選ばれる少なくとも１つが、塩成分と、吸水性のある無機物とを含むことが挙げられる。これにより、有効成分の保存安定性がさらに向上しうる。
吸水性のある無機物としては、潮解性を示す塩と共存させるとき、その潮解を防止することができるものであれば特に制限はなく用いることができる。
吸水性のある無機物としては、具体的には、軽質無水ケイ酸、含水二酸化ケイ素、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、合成ケイ酸アルミニウム、重質無水ケイ酸、無水リン酸水素カルシウム、水酸化アルミナマグネシウム等が挙げられる。好ましくは軽質無水ケイ酸、含水二酸化ケイ素、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、無水リン酸水素カルシウムが挙げられる。
【００３８】
塩成分と、吸水性のある無機物との組合せとしては、塩化カルシウム及び軽質無水ケイ酸の組合せ、塩化ナトリウム及び含水二酸化ケイ素の組み合わせ、塩化ナトリウム及びメタケイ酸アルミンマグネシウム酸の組合せ等が挙げられる。
塩化カルシウムは、他の塩成分に比べて潮解性が高いが、塩化カルシウムと軽質無水ケイ酸とを組み合わせることにより、湿度の高い特殊な環境下においても有効成分の保存安定性を十分に維持することができるため好ましい。
【００３９】
吸水性のある無機物の含有量は、塩成分と吸水性のある無機物との組合せにより、適宜決定することができる。例えば、塩成分として塩化カルシウム、及び吸水性のある無機物として軽質無水ケイ酸を用いた場合には、軽質無水ケイ酸の含有量は、塩化カルシウムの全質量に対して、１０質量％〜３００質量％であることが好ましく、２５質量％〜２００質量％であることがより好ましく、５０質量％〜１５０質量％であることがさらに好ましい。
また、本発明の腸溶性細粒の別のより好ましい態様の１つとしては、有効成分含有核及び中間層からなる群より選ばれる少なくとも１つが、塩成分と、糖又は糖アルコールと、吸水性のある無機物とを含むことが挙げられる。
【００４０】
＜腸溶層＞
腸溶層は、中間層を被覆する層であり、腸溶性コーティング剤を含むことが好ましい。また、腸溶層は、１つ以上の層から構成されていればよく、腸溶層は２層等の多層であってもよい。
【００４１】
腸溶性コーティング剤とは、酸性ｐＨでは実質的に不溶性であるが、より弱い酸性ｐＨから、アルカリ性ｐＨでは少なくとも部分的に可溶性である腸溶性ポリマーであれば特に制限されない。酸性ｐＨとは、約０．５〜約４．５のｐＨを示し、好ましくは、約１．０〜約２．０のｐＨである。より弱い酸性ｐＨからアルカリ性ｐＨとは、約５．０〜９．０を示し、好ましくは約６．０〜約７．５である。
腸溶性コーティング剤が可溶性であるとは、２０℃の接触する溶液への溶解度が、１０ｇ／Ｌ以上であることを意味する。
【００４２】
腸溶性コーティング剤としては、例えば、腸溶性セルロース誘導体、腸溶性（メタ）アクリル酸共重合体等が挙げられる。
腸溶性セルロース誘導体としては、例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートサクシネート、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、カルボキシメチルエチルセルロース等が挙げられる。
腸溶性（メタ）アクリル酸共重合体としては、メタクリル酸共重合体及びアクリル酸共重合体が挙げられ、具体的には、メタクリル酸・メタクリル酸メチル共重合体、メタクリル酸・アクリル酸エチル共重合体、アクリル酸メチル・メタクリル酸メチル・メタクリル酸共重合体等が挙げられる。
中でも、腸溶性膜としては、高濃度でも低粘度で微粒子コーティングが容易であるという観点で、（メタ）アクリル酸共重合体が好ましい。
腸溶性セルロース誘導体及び腸溶性アクリル酸共重合体としては、市販品を用いることができる。腸溶性セルロース誘導体の市販品としては、ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートサクシネート（商品名：ＡＱＯＡＴ、信越化学工業（株）製）、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート（商品名：ＨＰＭＣＰ、信越化学工業（株）製）、カルボキシメチルエチルセルロース（商品名：ＣＭＥＣ、フロイント産業（株）製）等が挙げられる。腸溶性アクリル酸共重合体の市販品としては、メタクリル酸・メタクリル酸メチル共重合体（商品名：オイドラギットＬ１００、オイドラギットＳ１００、エボニック社製）、メタクリル酸・アクリル酸エチル共重合体（商品名：オイドラギットＬ１００−５５、オイドラギットＬ３０Ｄ５５、エボニック社製）、アクリル酸メチル・メタクリル酸メチル・メタクリル酸コポリマー（商品名：オイドラギットＦＳ３０Ｄ、エボニック社製）等が挙げられる。
腸溶性コーティング剤は、その目的に応じて、いずれかの成分を１種単独で使用してもよく、性質が同様の２種以上又は性質の異なる２種以上の成分を組み合わせて使用してもよい。また、２種以上の成分を組み合わせて用いる場合には、例えば多層構造の形になるように使用することもできる。
腸溶性細粒の全質量に対する腸溶性コーティング剤の含有量は、有効成分の種類、含有量、１日投与量、粒子径等を考慮して、適宜決定することができる。
【００４３】
腸溶層は、腸溶性コーティング剤の他に、本発明の効果を阻害しない範囲で、成形性の向上や服用を便利にする賦形剤として機能し得る成分や、成形性の向上に寄与する結合剤として機能し得る成分、製造性の向上に寄与する滑沢剤や流動化剤として機能し得る成分、膜の可塑性を向上させる可塑剤として機能し得る成分、コーティング液のｐＨを調整するｐＨ調整剤等が挙げられる。
成形性の向上や服用を便利にする賦形剤として機能し得る成分としては、具体的には、糖、糖アルコール、結晶セルロース、デンプンが挙げられる。
成形性の向上に寄与する結合剤として機能し得る成分としては、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。
製造性の向上に寄与する滑沢剤や流動化剤として機能し得る成分としては、タルク、軽質無水ケイ酸、モノステアリン酸グリセリン、ステアリン酸、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、フマル酸ステアリルナトリウム等が挙げられる。
膜の可塑性を向上させる可塑剤として機能し得る成分としては、クエン酸トリエチル、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、クエン酸アセチルトリエチル、クエン酸トリブチル、アセチルクエン酸トリブチル等が挙げられる。
ｐＨ調整剤としてはクエン酸、水酸化ナトリウム等が挙げられる。
【００４４】
腸溶層が中間層を被覆した形態とは、中間層の表面の少なくとも一部に腸溶層が存在している状態であればよい。腸溶層が、中間層の表面の１／４以上を被覆していることが好ましく、１／２以上を被覆していることがより好ましい。また、腸溶層が中間層の表面の全体を被覆していることが最も好ましい。
【００４５】
中間層を腸溶層で被覆する際の腸溶層の被覆量は、中間層が腸溶層で被覆された形態になる量であれば特に制限されない。例えば、中間層の被覆に用いる腸溶層の質量は、中間層の全質量に対して、０．１倍量〜１５倍量であり、１倍量〜５倍量であることが好ましく、２倍量〜５倍量であることがより好ましい。
また、腸溶層の形成に際しては、中間層の全質量に対して、質量基準で、０．１倍量〜１５倍量であり、１倍量〜５倍量であることが好ましく、２倍量〜５倍量であることがより好ましい質量の腸溶層を構成する成分を、薬理学的に許容される溶媒に溶解又は懸濁して、中間層に噴霧すればよい。なお、中間層が２以上の層から構成されている場合には、有効成分含有核から最も遠い層（腸溶層に最も近い層）を腸溶層により被覆する。
【００４６】
腸溶層は、前述の通り、１つ以上の層から構成されていればよく、腸溶層は２層等であってもよい。
複数の腸溶層を設けることにより、有効成分の保存安定性等に影響を及ぼす成分の使用量を減らすこと、柔軟性の異なる層を設けて細粒の破損を抑制すること、溶解性の異なる層を設けることで有効成分の溶出を調整すること、製造性を向上させること等ができるため、腸溶層は２層以上であることが好ましい。
２層以上の腸溶層を設ける場合には、組成等を変えた複数の腸溶層コーティング液を、それぞれの腸溶層コーティング液ごとに複数回に分けて、中間層に噴霧すればよい。
【００４７】
腸溶性細粒は、酸に不安定な有効成分、アルカリ性成分、中間層及び腸溶層の他、薬理学的に許容し得るその他の製剤用添加物を含有することができる。その他の製剤用添加物としては、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等の結合剤、マンニトール、乳糖等の賦形剤、タルク、モノステアリン酸グリセリン等の滑沢剤、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、部分アルファー化デンプン等の崩壊剤、等の他、甘味剤、矯味剤、流動化剤、香料、着色料等の医薬品の製造に一般的に用いられる製剤用添加物として公知の成分が挙げられる。なお、製剤用添加物として公知の成分としては、結合剤、賦形剤、滑沢剤、崩壊剤、等として機能しうる成分が挙げられ、１の成分が２以上の機能を担うものであってもよい。
【００４８】
腸溶性細粒の体積平均粒子径は、１ｍｍ以下であることが好ましく、７５０μｍ以下であることがより好ましく、５００μｍ以下であることがさらに好ましい。
また、腸溶性細粒の体積平均粒子径は、５０μｍ以上であることが好ましく、１５０μｍ以上であることがより好ましく、３００μｍ以上であることが更に好ましい。
【００４９】
腸溶性細粒は、有効成分含有核を造粒し、造粒した有効成分含有核を中間層で被覆し、被覆された中間層を腸溶層で被覆すること等公知の方法に従い調製することができる。
有効成分含有核を造粒する方法、造粒した有効成分含有核を中間層で被覆する方法、及び被覆された中間層を腸溶層で被覆する方法等は特に制限されず、公知の方法を用いることができる。例えば、流動層造粒法、攪拌造粒法、スプレードライ等が挙げられる。
流動層造粒方法に使用しうる造粒機としては、例えば、流動層造粒機（製品名：ＦＤ−ＭＰ−０１、パウレック（株）製）、フローコーター（製品名：ＦＬ−１、フロイント産業（株）製）等が上げられる。
【００５０】
≪医薬組成物≫
本発明の医薬組成物は、酸に不安定な有効成分及びアルカリ性成分を含有する有効成分含有核と、有効成分含有核を被覆した中間層と、中間層を被覆した腸溶層とを有し、有効成分含有核及び中間層からなる群より選ばれる少なくとも１つに、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩及び可溶性金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種の塩成分を含む腸溶性細粒を含む。
本発明の医薬組成物は、アルカリ性成分と、塩成分とを含有する腸溶性細粒を含むことで、腸液中において腸溶膜が溶解しても、腸溶膜のゲル化が防止され、腸溶性細粒同士の凝集を抑制し、医薬組成物から有効成分を速やかに放出し得る。
本発明の医薬組成物は、必要に応じて更に他の成分を含んでいてもよい。
酸に不安定な有効成分、アルカリ性成分、中間層、塩成分及び腸溶層については、腸溶性細粒について前述した事項をそのまま適用する。
医薬組成物は、崩壊剤、滑沢剤、賦形剤、結合剤、甘味剤、矯味剤、流動化剤、香料、着色料等の医薬品の製造に一般的に用いられる製剤用添加物として公知の成分を含んでいてもよい。
また、医薬組成物としては、錠剤、カプセル剤、散剤、顆粒剤、細粒剤、ドライシロップ剤などが挙げられるが、中でも錠剤が好ましく、特に口腔内崩壊錠が好ましい。
【００５１】
崩壊剤としては、崩壊剤として機能し得る成分であれば、公知のものを使用することができる。例えば、トウモロコシデンプンやバレイショデンプン等のデンプン、部分アルファー化デンプン、カルボキシメチルスターチナトリウム、カルメロース、カルメロースカルシウム、クロスカルメロースナトリウム、クロスポビドン、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、結晶セルロース、ヒドロキシプロピルスターチ、デンプングリコール酸ナトリウム等が挙げられる。
これら崩壊剤の中でも、崩壊性の点から、クロスポビドン、クロスカルメロースナトリウム、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースがより好ましい。
崩壊剤は、いずれかの崩壊剤を一種単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
崩壊剤の含有量は、適宜設定することができるが、腸溶性細粒の全質量に対し、０．０１倍量〜５倍量であることが好ましく、０．０５倍量〜１倍量であることがより好ましく、０．１倍量〜０．５倍量であることがさらに好ましい。
【００５２】
滑沢剤としては、滑沢剤として機能し得る成分であれば、公知のものを使用することができる。例えば、フマル酸ステアリルナトリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ショ糖脂肪酸エステル等が挙げられる。
滑沢剤は、いずれかの滑沢剤を一種単独で使用してもよく、二種以上を併用してもよい。
滑沢剤の含有量は、適宜設定することができるが、腸溶性細粒の全質量に対し、０．００１倍量〜０．５倍量であることが好ましく、０．００５倍量〜０．１倍量であることがより好ましく、０．０１倍量〜０．０５倍量であることがより好ましい。
【００５３】
賦形剤としては、賦形剤として機能し得る成分であれば、公知のものを使用することができる。例えば、糖、糖アルコール、結晶セルロース、無水リン酸水素カルシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム等が挙げられる。
糖アルコールとしては、例えば、マンニトール、エリスリトール、イソマルト、ラクチロール、マルチトール、ソルビトール、キシリトール等が挙げられる。これらの糖アルコールの中でも、口腔内崩壊錠の溶解性の点から、マンニトール及びエリスリトールが好ましい。
結晶セルロースは、市販品を用いることもできる。市販品としては、セオラス（旭化成ケミカルズ（株）製）、Ｐｈａｒｍａｃｅｌ（ＤＦＥ  Ｐｈａｒｍａ社製）等を使用することができる。
【００５４】
結合剤としては、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシビニルポリマー、カルメロースナトリウム、アルファー化デンプン、ポリビニルピロリドン、アラビアゴム末、ゼラチン、プルラン、ポリビニルアルコール等が挙げられる。
製剤用添加物は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用して用いてもよい。
製剤用添加物の含有量は、有効成分の種類、含有量、１日投与量、粒子径等を考慮して、適宜決定することができる。
【００５５】
医薬組成物が口腔内崩壊錠である場合には、例えば、口腔内崩壊錠１錠に対する有効成分の含有量は、有効成分の種類により、一日投与量の下限値と上限値とを考慮して適宜決定することができる。例えば、有効成分として、ラベプラゾールナトリウムを用いる場合には、口腔内崩壊錠１錠に対して、１０ｍｇ〜２０ｍｇのラベプラゾールナトリウムを含有することが好ましい。
【００５６】
医薬組成物が口腔内崩壊錠である場合には、例えば、口腔内崩壊錠の大きさ及び形状は医薬上許容されるものであれば特に限定されない。円形錠の場合は、直径７ｍｍ〜１２ｍｍ、厚さ３．０ｍｍ〜７．０ｍｍ、好ましくは直径８ｍｍ〜１１ｍｍ、厚さ３．５ｍｍ〜６．５ｍｍ等が挙げられ、変形錠の場合は、短径：４ｍｍ〜８ｍｍ、長径８ｍｍ〜１８ｍｍ、好ましくは短径：４ｍｍ〜６．５ｍｍ、長径：８ｍｍ〜１５ｍｍ等が挙げられ、厚さ３．０ｍｍ〜７．０ｍｍ、好ましくは３．５ｍｍ〜６．５ｍｍ等が挙げられる。
また、口腔内崩壊錠の硬度は、特に制限はないが、例えば錠剤径が８ｍｍ〜１１ｍｍ程度の円形状においては、崩壊性、輸送安定性、自動分包機の利用性等の観点から、錠剤硬度計による測定で、２０Ｎ以上１００Ｎ以下であることが好ましく、３０Ｎ以上８０Ｎ以下であることがより好ましい。なお、口腔内崩壊錠剤の硬度はＳｃｈｌｅｕｎｉｇｅｒ社製の錠剤硬度計Ｍｏｄｅｌ  ８Ｍを用いて測定する。
【００５７】
本明細書においては、口腔内において錠剤の一部が崩壊したことを確認できた時間を崩壊時間とする。口腔内崩壊錠の崩壊時間は３０秒未満であることが好ましく、崩壊時間は２０秒未満であることがより好ましい。
口腔内崩壊錠を製造する方法は、特に制限されず、公知の方法を用いることができる。例えば、腸溶性細粒と、崩壊剤、滑沢剤、賦形剤、結合剤等の製剤用添加物とを、混合して、混合物を得て、得られた混合物を打錠機で打錠することにより口腔内崩壊錠を得ることができる。
腸溶性細粒と、製剤用添加物とを混合する方法は特に制限されない。例えば、Ｖ型混合器（筒井理化学器械（株）製）、流動層造粒機（パウレック（株）製）等の公知の混合器を用いて混合することができる。
また、得られた混合物を打錠する方法も特に制限されるものではない。例えば、ロータリー打錠機（製品名ＨＴ−Ｐ１８Ａ、（株）畑鉄工所製）等の公知の打錠機を用いて打錠することができる。
【実施例】
【００５８】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断らない限り、「部」は質量基準である。【００５９】
（実施例１）
（１）原薬層コーティング細粒（有効成分含有核）の製造
マンニトールの１５０〜２５０μｍの球形球状顆粒（フロイント産業（株）製；ノンパレル１０８）６００ｇを流動層造粒機（パウレック（株）製；ＭＰ−０１（ＳＰＣ））に仕込み、給気温度６０℃、排気温度約３０℃、液速５ｇ／ｍｉｎに調整し、予め調製した下記組成の原薬液を噴霧コーティングした。
規定量１５００ｇの原薬液を噴霧した時点で噴霧を止め、給気温度を６０℃として１５分間乾燥を行った。５０号の丸篩（３００μｍ）と７０号の丸篩（２１２μｍ）で篩過して原薬層コーティング細粒を得た。【００６０】
［原薬液］
ラベプラゾールナトリウム                            ３２０部
ヒドロキシプロピルセルロース（タイプＳＳＬ）          ９６部
水酸化ナトリウム                                      ３２部
精製水                                            １５５２部【００６１】
（２）中間層コーティング細粒の製造
前記原薬層コーティング細粒７００ｇを流動層造粒機に仕込み、給気温度６０℃、排気温度約３０℃、液速６ｇ／ｍｉｎに調整し、予め調製した下記組成の中間層１コーティング液を噴霧コーティングした。
規定量１０２０ｇの中間層１コーティング液を噴霧した時点で噴霧を止め、給気温度を６０℃として１５分間乾燥を行い、中間層１コーティング細粒を得た。
さらに、中間層１コーティング細粒７００ｇを流動層造粒機に仕込み、給気温度６０℃、排気温度約３０℃、液速６ｇ／ｍｉｎに調整し、予め調製した下記組成の中間層２コーティング液を噴霧コーティングした。
規定量１６９４ｇの中間層２コーティング液を噴霧した時点で噴霧を止め、給気温度を６０℃として１５分間乾燥を行った。４２号の丸篩（３５５μｍ）と６０号の丸篩（２５０μｍ）で篩過して中間層２コーティング細粒を得た。【００６２】
［中間層１コーティング液］
ヒドロキシプロピルメチルセルロース（タイプ２９１０、粘度４．５ｍＰａ・ｓ）５０部
タルク                                                ２０部
マンニトール                                          ５０部
水酸化ナトリウム                                      １２部
精製水                                              ８６８部【００６３】
［中間層２コーティング液］
ヒドロキシプロピルメチルセルロース（タイプ２９１０、粘度４．５ｍＰａ・ｓ）１０部
タルク                                                  ４部
マンニトール                                          １０部
精製水                                              １７６部【００６４】
（３）塩含有層（中間層３）コーティング細粒の製造
前記中間層２コーティング細粒１０ｇを微小量流動層造粒機（ダルトン（株）製；微少量流動層／造粒・コーティング装置（ドラフトチューブ付））に仕込み、給気温度６０℃、液速０．３ｇ／ｍｉｎに調製し、予め調製した下記組成の塩含有コーティング液を規定量３１．４ｇ噴霧コーティングした後、給気温度６０℃で３０分間乾燥を行った。３６号の丸篩（４２５μｍ）と６０号の丸篩（２５０μｍ）で篩過して塩含有層コーティング細粒を得た。【００６５】
［塩含有層コーティング液］
ヒドロキシプロピルメチルセルロース（タイプ２９１０、粘度４．５ｍＰａ・ｓ）１０部
タルク                                                  ４部
塩化ナトリウム                                        １０部
精製水                                              １７６部【００６６】
（４）腸溶性細粒の製造
前記塩含有コーティング細粒８ｇを微小量流動層造粒機に仕込み、室温給気、液速０．３ｇ／ｍｉｎに調製し、予め調製した下記組成の腸溶層１コーティング液、腸溶層２コーティング液、マンニトール液それぞれを既定量８．６ｇ、４５．１ｇ、１．５ｇずつ連続して噴霧コーティングした後、給気温度を８０℃として３０分間乾燥を行った。３０号の丸篩（５００μｍ）と４２号の丸篩（３５５μｍ）で篩過して、中間層を被覆した腸溶層を含む腸溶性細粒を得た。【００６７】
［腸溶層１コーティング液］
メタクリル酸コポリマーＬＤ（３０ｗ／ｗ％水分散液）  ３００部
アクリル酸エチル・メタクリル酸メチルコポリマー分散液（３０ｗ／ｗ％水分散液）                                                      ３３．３部
マクロゴール６０００                                  １０部
モノステアリン酸グリセリン                              ６部
ポリソルベート８０                                  ２．４部
無水クエン酸                                    ０．０２５部
精製水                                              ４２８部【００６８】
［腸溶層２コーティング液］
メタクリル酸コポリマーＬＤ（３０ｗ／ｗ％水分散液）  ３００部
アクリル酸エチル・メタクリル酸メチルコポリマー分散液（３０ｗ／ｗ％水分散液）
３３．３部
クエン酸トリエチル                                    １０部
モノステアリン酸グリセリン                              ６部
ポリソルベート８０                                  ２．４部
無水クエン酸                                    ０．０２５部
黄色三二酸化鉄                                      ０．１部
精製水                                              ４２８部【００６９】
［マンニトール液］
マンニトール                                          １４部
精製水                                                ８６部【００７０】
（５）賦形剤造粒物の製造
マンニトール、キシリトール、結晶セルロース、クロスポビドン及び無水リン酸水素カルシウム混合物（富士化学工業（株）製；エフメルトＴｙｐｅＣ）３２０ｇ、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース（信越化学工業（株）製；Ｌ―ＨＰＣ  ＮＢＤ−０２２）５０ｇ、結晶セルロース（旭化成ケミカルズ（株）製；セオラス  ＫＧ−８０２）５０ｇを流動層造粒機（パウレック（株）製；ＭＰ−０１（ＦＤ））に仕込み、給気温度６０℃、液速５ｇ／ｍｉｎに調製し、マンニトール２５ｇ、無水クエン酸５ｇを精製水２２０ｇに溶解させた液を噴霧し造粒を行った。続けて１５分間乾燥を行い、賦形剤造粒物を得た。
（６）口腔内崩壊錠の製造
前記賦形剤造粒物９３８ｍｇ、前記腸溶性細粒８４７ｍｇ、ステアリン酸マグネシウム１８ｍｇをバイアル瓶中で十分に混合して打錠末を得た。この打錠末３６１ｍｇを量り取り、卓上簡易錠剤成型機（市橋精機（株）製；ＨＡＮＤＴＡＢ−Ｊｒ）を用いて、９ｍｍφ、標準Ｒ面の杵で６ｋＮで３０秒間圧縮成型して口腔内崩壊錠（錠剤）を得た。【００７１】
実施例１で得られた口腔内崩壊錠１錠中に含まれる腸溶性細粒の含有量は１６８．８ｍｇである。また、口腔内崩壊錠１錠中に含まれるラベプラゾールナトリウムの含有量は１０ｍｇであり、腸溶性細粒の全質量に対するラベプラゾールナトリウムの含有率は５．９質量％である。口腔内崩壊錠１錠中に含まれる有効成分含有核中の水酸化ナトリウムの含有量は１ｍｇであり、腸溶性細粒の全質量に対する有効成分含有核中の水酸化ナトリウムの含有率は０．６質量％である。口腔内崩壊錠１錠中に含まれる塩化ナトリウムの含有量は９．４１７ｍｇであり、腸溶性細粒の全質量に対する塩化ナトリウムの含有率は５．６質量％である。【００７２】
（実施例２）
実施例１（３）塩含有層コーティング細粒の製造における塩化ナトリウムを塩化カリウムとした以外は実施例１と同様にして口腔内崩壊錠（錠剤）を得た。【００７３】
（実施例３）
実施例１（３）塩含有層コーティング細粒の製造における塩化ナトリウムを塩化カルシウムとした以外は実施例１と同様にして口腔内崩壊錠（錠剤）を得た。【００７４】
（実施例４）
実施例１（１）及び（２）と同様にして作製した中間層コーティング細粒を用いて以下のように塩の量を実施例１の約１／２とした腸溶性細粒を作製し、実施例１（５）と同様にして作製した賦形剤造粒物と混合、打錠して口腔内崩壊錠（錠剤）を作製した。【００７５】
（３）塩含有層コーティング細粒の製造
実施例１（２）記載の中間層２コーティング細粒１０ｇを微小量流動層造粒機に仕込み、給気温度６０℃、液速０．３ｇ／ｍｉｎに調製し、予め調製した下記組成の塩含有コーティング液を規定量１５．７ｇ噴霧コーティングした後、給気温度６０℃で３０分間乾燥を行った。３６号の丸篩（４２５μｍ）と６０号の丸篩（２５０μｍ）で篩過して塩含有層コーティング細粒を得た。【００７６】
［塩含有層コーティング液］
ヒドロキシプロピルメチルセルロース（タイプ２９１０、粘度４．５ｍＰａ・ｓ）１０部
タルク                                                  ４部
塩化ナトリウム                                        １０部
精製水                                              １７６部【００７７】
（４）腸溶性細粒の製造
前記塩含有コーティング細粒８ｇを微小量流動層造粒機に仕込み、室温給気、液速０．３ｇ／ｍｉｎに調製し、実施例１（４）と同様の組成で予め調製した腸溶層１コーティング液、腸溶層２コーティング液、マンニトール液それぞれを既定量８．９ｇ、４７．５ｇ、１．６ｇずつ連続して噴霧コーティングした後、給気温度を８０℃として３０分間乾燥を行った。３０号の丸篩（５００μｍ）と４２号の丸篩（３５５μｍ）で篩過して腸溶性細粒を得た。【００７８】
（６）口腔内崩壊錠の製造
実施例１（５）記載の賦形剤造粒物８２６ｍｇ、前記腸溶性細粒７４６ｍｇ、ステアリン酸マグネシウム１６ｍｇをバイアル瓶中で十分に混合して打錠末を得た。この打錠末３１８ｍｇを量り取り、卓上簡易錠剤成型機を用いて、９ｍｍφ、標準Ｒ面の杵で６ｋＮで３０秒間圧縮成型して口腔内崩壊錠（錠剤）とした。【００７９】
実施例４で得られた口腔内崩壊錠１錠中に含まれる腸溶性細粒の含有量は１４９．６ｍｇである。また、口腔内崩壊錠１錠中に含まれるラベプラゾールナトリウムの含有量は１０ｍｇであり、腸溶性細粒の全質量に対するラベプラゾールナトリウムの含有率は６．７質量％である。口腔内崩壊錠１錠中に含まれる有効成分含有核中の水酸化ナトリウムの含有量は１ｍｇであり、腸溶性細粒の全質量に対する有効成分含有核中の水酸化ナトリウムの含有率は０．７質量％である。口腔内崩壊錠１錠中に含まれる塩化ナトリウムの含有量は４．７０８ｍｇであり、腸溶性細粒の全質量に対する塩化ナトリウムの含有率は３．１質量％である。【００８０】
（実施例５）
実施例４（３）塩含有層コーティング細粒の製造における塩化ナトリウムを塩化カリウムとした以外は実施例１と同様にして口腔内崩壊錠（錠剤）を得た。【００８１】
（実施例６）
実施例４（３）塩含有層コーティング細粒の製造における塩化ナトリウムを塩化カルシウムとした以外は実施例１と同様にして口腔内崩壊錠（錠剤）を得た。【００８２】
（実施例７）
実施例１（１）及び（２）と同様にして作製した中間層コーティング細粒を用いて以下のように塩の量を実施例１の約１／４とした細粒を作製し、実施例１（５）と同様にして作製した賦形剤造粒物と混合、打錠して口腔内崩壊錠（錠剤）を作製した。【００８３】
（３）塩含有層コーティング細粒の製造
実施例１（２）記載の中間層２コーティング細粒１０ｇを微小量流動層造粒機に仕込み、給気温度６０℃、液速０．３ｇ／ｍｉｎに調製し、予め調製した下記組成の塩含有コーティング液を規定量７．９ｇ噴霧コーティングした後、給気温度６０℃で３０分間乾燥を行った。３６号の丸篩（４２５μｍ）と６０号の丸篩（２５０μｍ）で篩過して塩含有層コーティング細粒を得た。【００８４】
［塩含有層コーティング液］
ヒドロキシプロピルメチルセルロース（タイプ２９１０、粘度４．５ｍＰａ・ｓ）１０部
タルク                                                  ４部
塩化カルシウム                                        １０部
精製水                                              １７６部【００８５】
（４）腸溶性細粒の製造
前記塩含有コーティング細粒８ｇを微小量流動層造粒機に仕込み、室温給気、液速０．３ｇ／ｍｉｎに調製し、実施例１（４）と同様の組成で予め調製した腸溶層１コーティング液、腸溶層２コーティング液、マンニトール液それぞれを既定量９．２ｇ、４８．９ｇ、１．７ｇずつ連続して噴霧コーティングした後、給気温度を８０℃として３０分間乾燥を行った。３０号の丸篩（５００μｍ）と４２号の丸篩（３５５μｍ）で篩過して腸溶性細粒を得た。【００８６】
（６）口腔内崩壊錠の製造
実施例１（５）記載の賦形剤造粒物７６８ｍｇ、前記腸溶性細粒６９４ｍｇ、ステアリン酸マグネシウム１５ｍｇをバイアル瓶中で十分に混合して打錠末を得た。この打錠末２９６ｍｇを量り取り、卓上簡易錠剤成型機を用いて、９ｍｍφ、標準Ｒ面の杵で６ｋＮで３０秒間圧縮成型して口腔内崩壊錠（錠剤）とした。【００８７】
実施例７で得られた口腔内崩壊錠１錠中に含まれる腸溶性細粒の含有量は１３９．８ｍｇである。また、口腔内崩壊錠１錠中に含まれるラベプラゾールナトリウムの含有量は１０ｍｇであり、腸溶性細粒の全質量に対するラベプラゾールナトリウムの含有率は７．２質量％である。口腔内崩壊錠１錠中に含まれる有効成分含有核中の水酸化ナトリウムの含有量は１ｍｇであり、腸溶性細粒の全質量に対する有効成分含有核中の水酸化ナトリウムの含有率は０．７質量％である。口腔内崩壊錠１錠中に含まれる塩化カルシウムの含有量は２．３７５ｍｇであり、腸溶性細粒の全質量に対する塩化カルシウムの含有率は１．７質量％である。【００８８】
（比較例１）
実施例１（１）（２）と同様にして作製した中間層コーティング細粒を用いて以下のように塩を加えない細粒を作製し、実施例１（５）と同様にして作製した賦形剤造粒物と混合、打錠して口腔内崩壊錠（錠剤）を作製した。【００８９】
（４）腸溶性細粒の製造
前記塩非含有コーティング細粒９ｇを微小量流動層造粒機に仕込み、室温給気、液速０．３ｇ／ｍｉｎに調製し、実施例１（４）と同様の組成で予め調製した腸溶層１コーティング液、腸溶層２コーティング液それぞれを既定量１０．５ｇ、５６．６ｇずつを連続して噴霧コーティングした後、給気温度を８０℃として３０分間乾燥を行った。３０号の丸篩（５００μｍ）と４２号の丸篩（３５５μｍ）で篩過して腸溶性細粒を得た。【００９０】
（６）口腔内崩壊錠の製造
マンニトール、キシリトール、結晶セルロース、クロスポビドン及び無水リン酸水素カルシウム混合物（富士化学工業製；エフメルトＴｙｐｅＣ）１０．５ｇ、エリスリトール（物産フードサイエンス（株）製）１５．８ｇ、クロスポビドン（ＩＳＰ社製；Ｐｏｌｙｐｌａｓｄｏｎｅ  ＸＬ）９．５ｇ、フマル酸ステアリルナトリウム（ＪＲＳ  ＰＨＡＲＭＡ社製；ＰＲＵＶ）１．９ｇをバイアル瓶中で十分に混合した。前記混合末６９６ｍｇ、前記腸溶性細粒９８４ｍｇをバイアル瓶中でさらに混合し打錠末を得た。この打錠末２８０ｍｇを量り取り、卓上簡易錠剤成型機を用いて、９ｍｍφ、標準Ｒ面の杵で６ｋＮで３０秒間圧縮成型して口腔内崩壊錠（錠剤）とした。【００９１】
実施例１〜実施例７及び比較例１にかかる口腔内崩壊錠について、日本薬局方溶出試験第２液での溶出試験を行った。
実施例１〜実施例７及び比較例１にかかる口腔内崩壊錠の溶出試験は日本分光（株）製の溶出試験機ＤＴ−８１０を用いてパドル法で実施した。溶出溶媒の容積は９００ｍＬ、温度は３７±０．５℃に維持し、パドル速度は５０ｒｐｍとした。錠剤から放出されるラベプラゾールナトリウムの量をＵＶ分光光度計により、２９０ｎｍの波長で測定し溶出率（％）を算出した。
その結果（溶出率（％））を下記表１に示す。【００９２】
【表１】
0005934835.tif 000002
【００９３】
表１の結果より明らかである通り、実施例１〜実施例７にかかる全ての口腔内崩壊錠はベッセル内にて有効成分が溶出した。
なお、実施例１〜実施例７（実施例３を除く）では、３０分でほぼ９５％以上の溶出率に達しており、有効成分が速やかに放出されている。これらの実施例において、溶出試験中、腸溶性細粒はそれぞれが粒の状態を維持していた。
一方で、比較例１では３０分において５０％程度の溶出率を示しており、１２０分においても溶出率は７５％に満たない。このとき、ベッセル底部にて口腔内崩壊錠（錠剤）内の細粒同士が凝集した塊が観察された。この凝集塊内部にある細粒からの溶出は周囲の腸溶性細粒のポリマーに阻害されるため、実施例１〜実施例７（実施例３を除く）のような速やかな溶出がなされないものと考えられる。
例外的に６０分溶出率の低い実施例３は、塩成分として、実施例１の塩化ナトリウム、実施例２の塩化カリウムと同質量の塩化カルシウムを添加した実施例である。この実施例３においても細粒同士の凝集が観察されたが、塩成分を添加しなかった比較例１とは細粒凝集の様子が異なり、細粒全体が白色の凝集を生じていた。塩化カルシウムは塩析能力の序列として知られるＨｏｆｍｅｉｓｔｅｒ  ｓｅｒｉｅｓにおいて、塩化ナトリウム、塩化カリウムより上位に位置づけられる。実施例３では、塩化カルシウムの強力な塩析効果により腸溶性細粒中のポリマーが塩析、不溶化されたために、腸溶性細粒の凝集が生じたために他の実施例に比べて初期の溶出率が低下したものと考えられるが、１２０分後には９９％の溶出率に達しており、実用的には比較例に対して十分な優位性を有する。【００９４】
（実施例８）
以下のようにして、塩含有層にマンニトールを添加した腸溶性細粒、及び口腔内崩壊錠を作製した。【００９５】
（１）原薬層コーティング細粒の製造
マンニトールの１５０〜２５０μmの球形球状顆粒（フロイント産業（株）製；ノンパレル１０８）６００ｇを流動層造粒機（パウレック（株）製；ＭＰ−０１（ＳＰＣ））に仕込み、給気温度６０℃、給気風量３０〜５０ｍ３／ｈ、液速約５ｇ／ｍｉｎで調整し、予め調製した下記組成の原薬液を規定量１６００ｇ噴霧コーティングした後、給気温度を８０℃として３０分間乾燥を行った。５０号の丸篩（３００μｍ）と７０号の丸篩（２１２μｍ）で篩過して原薬層コーティング細粒（有効成分含有核）を得た。【００９６】
［原薬液］
ラベプラゾールナトリウム                            ２４０部
ヒドロキシプロピルセルロース（タイプＳＳＬ）          ７２部
水酸化ナトリウム                                      ２４部
精製水                                            １２６４部【００９７】
（２）中間層コーティング細粒の製造
前記原薬層コーティング細粒６００ｇを流動層造粒機に仕込み、給気温度６０℃、給気風量４０〜５０ｍ３／ｈ、液速約５ｇ／ｍｉｎで調整し、予め調製した下記組成の中間層１コーティング液を８７４ｇ、中間層２コーティング液を１７１８ｇ、塩含有層コーティング液を７３３ｇ、順に噴霧コーティングした後、給気温度を８０℃として３０分間乾燥を行った。３６号の丸篩（４２５μｍ）と６０号の丸篩（２５０μｍ）で篩過して塩含有層コーティング細粒を得た。【００９８】
［中間層１コーティング液］
ヒドロキシプロピルメチルセルロース（タイプ２９１０、粘度４．５ｍＰａ・ｓ）５０部
タルク                                                ２０部
マンニトール                                          ５０部
水酸化ナトリウム                                      １２部
精製水                                              ８６８部【００９９】
［中間層２コーティング液］
ヒドロキシプロピルメチルセルロース（タイプ２９１０、粘度４．５ｍＰａ・ｓ）１０部
タルク                                                  ４部
マンニトール                                          １０部
精製水                                              １７６部【０１００】
［塩含有層コーティング液］
ヒドロキシプロピルメチルセルロース（タイプ２９１０、粘度４．５ｍＰａ・ｓ）１０部
タルク                                                  ４部
塩化カルシウム                                        １０部
マンニトール                                          １０部
精製水                                              １６６部【０１０１】
（３）腸溶性細粒の製造
前記塩含有コーティング細粒５００ｇを流動層造粒機に仕込み、給気温度６０℃、給気風量５０〜７０ｍ３／ｈ、液速５〜１０ｇ／ｍｉｎで調整し、予め調製した下記組成の腸溶層１コーティング液、腸溶層２コーティング液、マンニトール液それぞれを既定量６７７ｇ、４５９９ｇ、４８８ｇずつ連続して噴霧コーティングした後、給気温度６０℃のまま６０分間乾燥し、さらに給気温度を８０℃として６０分間乾燥を行った。３０号の丸篩（５００μｍ）と４２号の丸篩（３５５μｍ）で篩過して腸溶性細粒を得た。【０１０２】
［腸溶層１コーティング液］
メタクリル酸コポリマーＬＤ（３０ｗ／ｗ％水分散液）２６６．７部
アクリル酸エチル・メタクリル酸メチルコポリマー分散液（３０ｗ／ｗ％水分散液）
６６．７部
マクロゴール６０００                                    １０部
モノステアリン酸グリセリン                                ６部
ポリソルベート８０                                    １．５部
無水クエン酸                                      ０．０２５部
精製水                                                ４２２部【０１０３】
［腸溶層２コーティング液］
メタクリル酸コポリマーＬＤ（３０ｗ／ｗ％水分散液）２６６．７部
アクリル酸エチル・メタクリル酸メチルコポリマー分散液（３０ｗ／ｗ％水分散液）
６６．７部
クエン酸トリエチル                                      １０部
モノステアリン酸グリセリン                                ６部
ポリソルベート８０                                    １．５部
無水クエン酸                                      ０．０２５部
黄色三二酸化鉄                                        ０．１部
精製水                                                ２３７部【０１０４】
［マンニトール液］
マンニトール                                            １４部
精製水                                                  ８６部【０１０５】
（４）賦形剤造粒物の製造
マンニトール、キシリトール、結晶セルロース、クロスポビドン及び無水リン酸水素カルシウム混合物（富士化学工業（株）製；エフメルトＴｙｐｅＣ）４２６．７ｇ、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース６６．７ｇ、結晶セルロース６６．７ｇを流動層造粒機（パウレック（株）製；ＭＰ−０１（ＦＤ））に仕込み、給気温度５０℃、給気風量２０〜３０ｍ３／ｈ、液速５〜８ｇ／ｍｉｎに調製し、マンニトール３５ｇ、無水クエン酸７ｇを精製水３０８ｇに溶解させた液を噴霧し造粒を行った。給気温度を８０℃として２０分間乾燥を行い、賦形剤造粒物を得た。【０１０６】
（５）口腔内崩壊錠の製造
前記腸溶性細粒３９．９１質量％、前記賦形剤造粒物５７．０３質量％、スクラロース（三栄減エフ・エフ・アイ（株）製）０．５１質量％、香料（高砂香料工業（株）製；ストロベリーミクロン）０．１０質量％、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム（富士化学工業（株）製；ノイシリン  ＵＦＬ２）２．００質量％、ステアリン酸マグネシウム（太平化学産業（株）製）０．４５質量％の比率で混合、打錠を行った。ステアリン酸マグネシウムを除く成分を３０分間混合機にて混合後、ステアリン酸マグネシウムを加えてさらに３０分間混合して打錠末を得た。この打錠末を打錠機（ＲＩＶＡ  Ｓ．Ａ．製；ＰＩＣＣＯＬＡ  ＮＯＶＡ  Ｂ−１０）を用いて、一錠あたり５４０ｍｇとし、１１．０ｍｍφ、２段Ｒ面の杵で打錠して、口腔内崩壊錠（錠剤）を得た。【０１０７】
実施例８で得られた口腔内崩壊錠１錠中に含まれる腸溶性細粒の含有量は２１６．４ｍｇである。また、口腔内崩壊錠１錠中に含まれるラベプラゾールナトリウムの含有量は１０ｍｇであり、腸溶性細粒の全質量に対するラベプラゾールナトリウムの含有率は４．６質量％である。口腔内崩壊錠１錠中に含まれる有効成分含有核中の水酸化ナトリウムの含有量は１ｍｇであり、腸溶性細粒の全質量に対する有効成分含有核中の水酸化ナトリウムの含有率は０．５質量％である。口腔内崩壊錠１錠中に含まれる塩化カルシウムの含有量は２．３８２ｍｇであり、腸溶性細粒の全質量に対する塩化カルシウムの含有率は１．１質量％である。【０１０８】
（実施例９）
実施例８（１）と同様にして作製した原薬層コーティング細粒を用いて、以下のように塩含有層に軽質無水ケイ酸を添加した腸溶性細粒、及び口腔内崩壊錠を作製した。【０１０９】
（２）中間層コーティング細粒の製造
前記原薬層コーティング細粒６００ｇを流動層造粒機（パウレック（株）製；ＭＰ−０１（ＳＰＣ））に仕込み、給気温度６０℃、給気風量４０〜５０ｍ３／ｈ、液速約５ｇ／ｍｉｎで調整し、予め調製した下記組成の中間層１コーティング液を８７４ｇ、中間層２コーティング液を１７１８ｇ、順に噴霧コーティングした後、給気温度を８０℃として３０分間乾燥を行った。４２号の丸篩（３５５μｍ）と６０号の丸篩（２５０μｍ）で篩過して中間層コーティング細粒を得た。【０１１０】
［中間層１コーティング液］
ヒドロキシプロピルメチルセルロース（タイプ２９１０、粘度４．５ｍＰａ・ｓ）５０部
タルク                                                ２０部
マンニトール                                          ５０部
水酸化ナトリウム                                      １２部
精製水                                              ８６８部【０１１１】
［中間層２コーティング液］
ヒドロキシプロピルメチルセルロース（タイプ２９１０、粘度４．５ｍＰａ・ｓ）１０部
タルク                                                  ４部
マンニトール                                          １０部
精製水                                              １７６部【０１１２】
（３）塩含有層コーティング細粒の製造
前記中間層コーティング細粒６００ｇを流動層造粒機に仕込み、給気温度５０℃、給気風量３０〜４０ｍ３／ｈ、液速約６ｇ／ｍｉｎで調整し、予め調製した下記組成の塩析層コーティング液を４７７ｇ噴霧コーティングした後、給気温度を８０℃として３０分間乾燥を行った。３６号の丸篩（４２５μｍ）と６０号の丸篩（２５０μｍ）で篩過して塩含有層コーティング細粒を得た。【０１１３】
［塩含有層コーティング液］
ヒドロキシプロピルメチルセルロース（タイプ２９１０、粘度４．５ｍＰａ・ｓ）１０部
タルク                                                  ４部
塩化カルシウム                                        １０部
軽質無水ケイ酸                                        １０部
精製水                                              １６６部【０１１４】
（４）腸溶性細粒の製造
前記塩含有コーティング細粒５００ｇを流動層造粒機に仕込み、給気温度６０℃、給気風量５０〜７０ｍ３／ｈ、液速５〜１０ｇ／ｍｉｎで調整し、実施例１（４）と同様の組成で予め調製した腸溶層１コーティング液、腸溶層２コーティング液、マンニトール液それぞれを既定量６７７ｇ、５１１３ｇ、５０９ｇずつ連続して噴霧コーティングした後、給気温度６０℃のまま６０分間乾燥し、さらに給気温度を８０℃として６０分間乾燥を行った。３０号の丸篩（５００μｍ）と４２号の丸篩（３５５μｍ）で篩過して腸溶性細粒を得た。【０１１５】
（５）賦形剤造粒物の製造
実施例８（４）と同様にして賦形剤造粒物を得た。【０１１６】
（６）口腔内崩壊錠の製造
前記腸溶性細粒３９．９１質量％、前記賦形剤造粒物５７．０３質量％、スクラロース（三栄減エフ・エフ・アイ（株）製）０．５１質量％、香料（高砂香料工業（株）製；ストロベリーミクロン）０．１０質量％、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム（富士化学工業（株）；ノイシリン  ＵＦＬ２）２．００質量％、ステアリン酸マグネシウム（太平化学産業（株）製）０．４５質量％の比率で混合、打錠を行った。ステアリン酸マグネシウムを除く成分を３０分間混合機にて混合後、ステアリン酸マグネシウムを加えてさらに３０分間混合して打錠末を得た。この打錠末を打錠機（ＲＩＶＡ  Ｓ．Ａ．製；ＰＩＣＣＯＬＡ  ＮＯＶＡ  Ｂ−１０）を用いて、一錠あたり５７５ｍｇとし、１１．０ｍφ、２段Ｒ面の杵で打錠して、口腔内崩壊錠（錠剤）を得た。【０１１７】
実施例９で得られた口腔内崩壊錠１錠中に含まれる腸溶性細粒の含有量は２３０．８ｍｇである。また、口腔内崩壊錠１錠中に含まれるラベプラゾールナトリウムの含有量は１０ｍｇであり、腸溶性細粒の全質量に対するラベプラゾールナトリウムの含有率は４．３質量％である。口腔内崩壊錠１錠中に含まれる有効成分含有核中の水酸化ナトリウムの含有量は１ｍｇであり、腸溶性細粒の全質量に対する有効成分含有核中の水酸化ナトリウムの含有率は０．４質量％である。口腔内崩壊錠１錠中に含まれる塩化カルシウムの含有量は２．３８２ｍｇであり、腸溶性細粒の全質量に対する塩化カルシウムの含有率は１．０質量％である。【０１１８】
実施例７、実施例８、実施例９にかかる口腔内崩壊錠を２５℃７５％ＲＨの湿度過酷条件下にて３日放置したところ、実施例７にかかる口腔内崩壊錠では細粒が黄色から褐色へと変色しているのが観察されたが、実施例８及び実施例９にかかる口腔内崩壊錠では明確な変色は観察されず、対湿度性が向上していることが確認された。
湿度過酷条件下において生じた実施例７に係る口腔内崩壊錠の褐変は原薬の分解に起因すると考えられる。これらの実施例では塩成分として塩化カルシウムを使用しているが、塩化カルシウムは吸湿性が高く、また、潮解性を有する。実施例７では塩の吸湿性に起因し、原薬の分解が促進され褐変したと考えられる。一方の実施例８では吸湿性の低いマンニトールを塩含有層に共存させたことで、層全体の吸湿量が低下したと考えられる。また、実施例９では軽質無水ケイ酸が、塩と拮抗的に吸湿することで塩の潮解を防止するように働いたのではないかと考えられる。【０１１９】
日本出願２０１３−０４７３５８号の開示及び日本出願２０１３−２２５７６０号の開示はそれらの全体が参照により本明細書に取り込まれる。
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