(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維束からなり互いに平行に配列された複数の第１の糸と、
繊維束からなり互いに平行にかつ前記第１の糸と交差する方向に配列された複数の第２の糸とを備える織物基材であって、
前記第１の糸及び前記第２の糸の少なくとも一方が断面扁平状の糸からなるとともに該断面扁平状の糸の主面が前記織物基材の表面と平行な向きに配列された第１部位と、
前記織物基材の表面に直交する方向における前記第１の糸及び前記第２の糸の幅が前記織物基材の表面に直交する方向における前記断面扁平状の糸の幅よりも長い第２部位と、を備え、
少なくとも前記第１部位には曲げ部が形成されていることを特徴とする織物基材。
【請求項２】
前記第１部位の前記曲げ部は、一方向に曲げられた部分が前記一方向とは異なる方向に更に曲げられた構造を有する請求項１に記載の織物基材。
【請求項３】
前記第２部位には一方向のみに曲げられた曲げ部が形成されている請求項２に記載の織物基材。
【請求項４】
前記第１部位の前記曲げ部は、膨出部を形成する請求項１に記載の織物基材。
【請求項５】
前記第２部位は平坦形状である請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の織物基材。
【請求項６】
前記第１の糸と前記第２の糸は同じ材質の糸である請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の織物基材。
【請求項７】
前記第１の糸及び第２の糸のいずれか一方のみを前記断面扁平状の糸にした請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の織物基材。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のうちいずれか一項に記載の織物基材に樹脂を含浸させてなる繊維強化複合材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維束からなり互いに平行に配列された複数の第１の糸と、繊維束からなり互いに平行にかつ第１の糸と交差する方向に配列された複数の第２の糸とを備える織物基材、及び繊維強化複合材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量、高強度の材料として繊維強化複合材料（以下、単に複合材料と称す。）が使用されている。複合材料は、強化繊維製の織物基材が樹脂に複合化されることにより、樹脂自体に比べて力学的特性（機械的特性）が向上するため、構造部品として好ましい。
【０００３】
このような複合材料の織物基材は、経糸と緯糸を織ってなり、複合材料用の成形型に沿わせて賦形しながら複数積層して製造される。しかし、織物基材の製造の際、織物基材を賦形させたとき、織物基材において、曲げ部に配置された部位に皺ができてしまう。皺ができたまま織物基材に樹脂を含浸させると、得られた複合材料において、皺のできた部位の強度が低下してしまう。
【０００４】
そこで、織物基材の皺を無くして、織物基材を成形するようにした技術として、例えば、特許文献１が挙げられる。特許文献１においては、織物基材全体を、その経糸と緯糸を粗い密度で製織して形成している。このため、経糸間又は緯糸間の間隔を詰める余裕があるため、織物基材の糸が目ずれしやすく、皺ができても、その皺を無くしながら織物基材を賦形させることが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３１１７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、織物基材を粗い密度で製織した場合には、経糸間及び緯糸間の間隔が広くなり物性が低下してしまうという問題が生じる。
本発明は、物性の低下が生じることなく曲げ部での皺の発生を抑え、賦形性が良い織物基材、及び該織物基材を繊維基材とした繊維強化複合材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、繊維束からなり互いに平行に配列された複数の第１の糸と、繊維束からなり互いに平行にかつ前記第１の糸と交差する方向に配列された複数の第２の糸とを備える織物基材であって、前記第１の糸及び前記第２の糸の少なくとも一方が断面扁平状の糸からなるとともに該断面扁平状の糸の主面が前記織物基材の表面と平行な向きに配列された第１部位と、前記織物基材の表面に直交する方向における前記第１の糸及び前記第２の糸の幅が前記織物基材の表面に直交する方向における前記断面扁平状の糸の幅よりも長い第２部位と、を備え、少なくとも前記第１部位には曲げ部が形成されている。
【０００８】
また、請求項８に記載の繊維強化複合材料は、請求項１〜請求項７のうちいずれか一項に記載の織物基材に樹脂を含浸させてなるものである。
これによれば、第１部位において、断面扁平状の糸は、織物基材の表面に直交する方向の幅（以下、繊維幅とする）が短くなるとともに、第１の糸と第２の糸との交差部では断面扁平状をなす糸が移動しやすくなる。このため、第１部位は第２部位に比べて厚みが薄く、かつ目ずれしやすく、曲げ部の形状変化に合わせて第１部位を沿わせたとき、第１部位の賦形性が良く、皺が発生しにくくなる。さらに、第１部位と第２部位とを同じ面積で比べた場合、第１部位では断面扁平状の糸によって糸同士の間隔が第２部位より狭くなり、断面扁平状の糸を移動させてもその間隔が広くなりすぎない。よって、第１部位の物性（強度）の低下も生じることがない。そして、織物基材に樹脂を含浸させて得られた繊維強化複合材料においては、樹脂リッチな部分が形成されず物性の低下が生じない。
【０００９】
また、前記第１部位の前記曲げ部は、一方向に曲げられた部分が前記一方向とは異なる方向に更に曲げられた構造を有するものでもよい。
これによれば、第１部位は、曲げ部が一方向だけでなく複数方向に曲げられて形成されていても、賦形性が良いため、第１部位での皺が発生しにくい。
【００１０】
また、前記第２部位には一方向のみに曲げられた曲げ部が形成されていてもよい。
これによれば、一方向のみに曲げられた曲げ部は、第１部位のように複数方向に曲げられた曲げ部と比較すると、賦形時に皺が発生しにくいので、第１の糸及び第２の糸の幅が、織物基材の表面に直交する方向における断面扁平状の糸の幅よりも長い糸で形成しても皺が発生しないようにすることが可能である。
【００１１】
また、前記第１部位の前記曲げ部は、膨出部を形成してもよい。
これによれば、曲げ部が膨出する形状であっても、第１部位は断面扁平状の糸が移動しやすいことから、目ずれしやすく、第１部位を膨出部の形状変化に合わせることができ、膨出部に皺が発生しにくくなる。
【００１２】
また、前記第２部位は平坦形状であってもよい。
これによれば、第２部位は賦形しないため、皺が発生しにくい。
また、前記第１の糸と前記第２の糸は同じ材質の糸であってもよい。
【００１３】
これによれば、糸の材質が異なることによる織物基材の品質のばらつきをなくすことができる。
また、前記第１の糸及び第２の糸のいずれか一方のみを前記断面扁平状の糸にしてもよい。
【００１４】
これによれば、第１の糸及び第２の糸のうち断面扁平状の糸は、他方に対して移動しやすく、第１部位の賦形性を良いものにすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、物性の低下が生じることなく曲げ部での皺の発生を抑え、賦形性が良い織物基材、及び該織物基材を繊維基材とした繊維強化複合材料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は実施形態の成形型、織物基材、及び繊維強化複合材料を示す斜視図、（ｂ）は織物基材を示す部分拡大図。
【図２】賦形時の織物基材を拡大して示す図。
【図３】別例の成形型に沿って織物基材を賦形した状態を示す図。
【図４】（ａ）は経糸の繊維幅を短くした第１部位を示す図、（ｂ）は経糸及び緯糸の繊維幅を短くした第１部位を示す図。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は織物基材の別例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図２にしたがって説明する。
図１（ａ）の破線に示すように、成形型１０は、略直方体状に形成されている。詳細に説明すると、成形型１０は、長さ方向の一端面（前端面）に矩形状の前側平坦面１０ａが形成されるとともに、長さ方向の他端面（後端面）に矩形状の後側平坦面１０ｂが形成されている。また、成形型１０において、長さ方向に直交する方向を幅方向とすると、成形型１０の幅方向の両端面には細長状の側方平坦面１０ｃが形成されている。さらに、成形型１０の下端面には、矩形状の下側平坦面１０ｄが形成されるとともに、成形型１０の上端面には、前側平坦面１０ａよりも短い矩形状の上側平端面１０ｅが形成されている。また、成形型１０において、前側平坦面１０ａと上側平端面１０ｅとを繋ぐ面に、弧状に湾曲する湾曲面１０ｆが形成されている。なお、この成形型１０において、前側平坦面１０ａと湾曲面１０ｆとを繋ぐ部位、及び湾曲面１０ｆと上側平端面１０ｅとを繋ぐ部位に屈曲部１０ｇが形成されている。
【００１８】
次に、成形型１０の表面に沿って賦形される織物基材２０について説明する。
図１（ｂ）に示すように、織物基材２０は、強化繊維としての複数の経糸１１（第１の糸）と、強化繊維としての複数の緯糸１２（第２の糸）とを平織りで製織してなる。なお、「強化繊維」とは、織物基材２０を、繊維強化複合材料の繊維基材として使用した際に、繊維強化複合材料のマトリックスを強化する役割を担う繊維束を意味する。そして、本実施形態では、強化繊維として炭素繊維が使用されるとともに、経糸１１と緯糸１２は同じ炭素繊維で形成された同一の糸となっている。また、複数の経糸１１は、繊維束からなり互いに平行に真っ直ぐに配列され、複数の緯糸１２も繊維束からなり互いに平行にかつ経糸１１と交差（直交）する方向に真っ直ぐに配列されている。
【００１９】
そして、織物基材２０は、成形型１０の表面（前側平坦面１０ａ、湾曲面１０ｆ、及び上側平端面１０ｅ）全体に沿って賦形される。図２に示すように、織物基材２０は、その長さ方向に沿って緯糸１２の幅（以下、繊維幅と記載する）が変わるように形成されている。なお、経糸１１の繊維幅Ｓａ、及び緯糸１２の繊維幅Ｓａとは、織物基材２０の表面に対し直交する方向における幅（高さ）のことである。図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、織物基材２０は、経糸１１と緯糸１２とで繊維幅Ｓａが同じ第２部位２２と、経糸１１の繊維幅Ｓａより緯糸１２の繊維幅Ｓａの方が短くなった第１部位２１とが、長さ方向に連続して形成されている。すなわち、第２部位２２においては、経糸１１及び緯糸１２ともに繊維幅Ｓａが、第１部位２１における緯糸１２の繊維幅Ｓａよりも長くなっている。なお、図１（ａ）において、ハッチング間隔が狭い状態で示した部位が第２部位２２を示し、ハッチング間隔が広い状態で示した部位が第１部位２１を示す。
【００２０】
図１（ｂ）及び図２に示すように、第１部位２１において、緯糸１２は、その繊維束を上下方向に押し潰すように断面扁平状に変形させることで繊維幅Ｓａ（高さ）が経糸１１の繊維幅Ｓａより短く形成されている。なお、第１部位２１の緯糸１２が、経糸１１及び第２部位２２の緯糸１２より繊維幅Ｓａが短く形成されているとは、緯糸１２は変形させず、経糸１１の繊維束を左右方向に押し潰して縦細に変形させることで、経糸１１に対し緯糸１２の繊維幅Ｓａが短くなっていることではない。第１部位２１において、緯糸１２は、押し潰されて広くなった主面１２ａが成形型１０の表面に沿って配列され、緯糸１２の主面１２ａは織物基材２０の表面に平行な向きに配列されている。そして、第１部位２１では、緯糸１２が断面扁平状に形成されている。このため、経糸１１及び緯糸１２が同じ繊維幅Ｓａで同じの第２部位２２と比べると、第１部位２１の方が厚みが薄くなっている。さらに、緯糸１２が断面扁平状に形成されることで、繊維束において１本１本の繊維間の間隔が広がり、緯糸１２におけるクリンプ密度が低減される。このため、断面扁平状の緯糸１２においては、経糸１１に対して動きやすくなる。
【００２１】
また、単位面積当たりでの緯糸１２の本数（密度）は、第１部位２１と第２部位２２とで同じながら、第１部位２１では緯糸１２が断面扁平状に形成されている。このため、織物基材２０における同じ面積の中では、第１部位２１では緯糸１２同士の間隔が第２部位２２より狭くなっている。一方、織物基材２０における同じ面積の中では、第１部位２１及び第２部位２２それぞれでは経糸１１同士の間隔は同じになっている。また、第１部位２１では、経糸１１に対する長さ方向に沿った緯糸１２の接触面積が第２部位２２より広くなっている。
【００２２】
そして、本実施形態では、織物基材２０の長さ方向に沿って第２部位２２、第１部位２１、及び第２部位２２が連続して形成されている。図１（ａ）及び図２に示すように、織物基材２０は、第２部位２２が、成形型１０の前側平坦面１０ａに配置されるとともに、第１部位２１が、前側平坦面１０ａの一部、湾曲面１０ｆ全体、及び上側平端面１０ｅの一部に跨って配置される。さらに、織物基材２０は、残りの第２部位２２が、第１部位２１が配置された部位を除いた上側平端面１０ｅ全体に配置される。
【００２３】
すなわち、織物基材２０は、第１部位２１が湾曲面１０ｆ及び両屈曲部１０ｇに沿うように賦形させながら（引き延ばしたり、押し縮めたりしながら）成形型１０の表面に配置される。よって、織物基材２０において、第１部位２１は、その全体が成形型１０における湾曲部である湾曲面１０ｆ、及び屈曲部１０ｇに沿って賦形される曲げ部となっている。
【００２４】
なお、本実施形態では、第１部位２１の全体が曲げ部となっているが、例えば、第１部位２１の一部だけが屈曲部１０ｇに沿って賦形され、第１部位２１の一部だけが曲げ部となっていてもよい。一方、第２部位２２は、前側平坦面１０ａ及び上側平端面１０ｅに沿って配置されるが、この前側平坦面１０ａ、及び上側平端面１０ｅは、湾曲面１０ｆ、及び屈曲部１０ｇと異なり形状変化の無い部位である。このため、第２部位２２は、平坦形状をなす。
【００２５】
次に、織物基材２０の作用について説明する。
織物基材２０を成形型１０に沿って賦形した際、第１部位２１が湾曲面１０ｆ、及び屈曲部１０ｇに沿って形状変化する。このとき、第１部位２１では、緯糸１２が断面扁平状に形成されており、第１部位２１そのものが第２部位２２に比べて厚みが薄く形成されている。そして、経糸１１と緯糸１２との交差部では緯糸１２が移動しやすくなる結果、第１部位２１は目ずれしやすくなっている。このため、湾曲面１０ｆ及び屈曲部１０ｇの形状変化に合わせて第１部位２１の賦形性が良くなり、第１部位２１で皺が発生しにくくなる。
【００２６】
また、前側平坦面１０ａ、及び上側平端面１０ｅでは、形状変化が無いため、第２部位２２をそのまま沿わせて配置し、平坦面状にする。そして、織物基材２０を成形型１０に沿わせて配置した後、例えば、ＲＴＭ法で硬化前の液状の熱硬化性樹脂が織物基材２０に含浸硬化されて繊維強化複合材料４０が形成される。
【００２７】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）織物基材２０において、第１部位２１では緯糸１２を断面扁平状に形成して、緯糸１２の繊維幅Ｓａを第２部位２２に比べて短く形成し、第１部位２１の厚みを第２部位２２より薄くした。そして、第１部位２１が、成形型１０の湾曲面１０ｆ、及び屈曲部１０ｇに沿うように織物基材２０を賦形した。このため、第１部位２１を賦形したとき、第１部位２１は湾曲面１０ｆ及び屈曲部１０ｇの形状変化に柔軟に対応し、皺を発生しにくくすることができるとともに、織物基材２０の賦形性を良好なものにすることができる。
【００２８】
その結果として、得られた繊維強化複合材料４０において、皺によって織物基材２０の繊維が蛇行する部位が生じたり、皺を無くすための切り込みによって繊維が分断されたりすることが無くなり、得られる繊維強化複合材料４０において、皺や繊維分断に起因した強度低下部分が生じることが防止される。加えて、織物基材２０を賦形する際に、皺を発生しにくく、賦形性が良好であるため、皺を戻す手間を省き、製造コストを低減させることができる。
【００２９】
さらに、第１部位２１を形成する経糸１１と緯糸１２のうち、緯糸１２を断面扁平状の糸で形成した。このため、織物基材２０における同じ面積の中では、第１部位２１では緯糸１２同士の間隔が第２部位２２より狭くなっている。よって、第１部位２１を賦形したとき、緯糸１２を移動させてもその間隔が広くなりすぎない。よって、第１部位２１の物性（強度）の低下も生じることがない。その結果として、得られる繊維強化複合材料４０において、樹脂リッチな部分が形成されず物性の低下が生じない。
【００３０】
（２）織物基材２０において、緯糸１２の繊維幅Ｓａを、第２部位２２に比べて第１部位２１を短く形成し、第２部位２２においては、経糸１１と緯糸１２の繊維幅Ｓａを同じにした。このため、経糸１１と緯糸１２の繊維幅Ｓａが同じであり、厚みが第１部位２１より厚い第２部位２２においては、経糸１１及び緯糸１２が目ずれしにくく、また、経糸１１及び緯糸１２が蛇行しにくくなり、繊維強化複合材料４０においては第２部位２２を用いた部位での強度は低下しない。
【００３１】
（３）経糸１１と緯糸１２は、同じ炭素繊維からなる繊維束である。このため、例えば、経糸１１と緯糸１２が別々の材料である場合と異なり、織物基材２０の品質にばらつきが生じることがなく、得られる繊維強化複合材料４０の品質のばらつきを無くすことができる。
【００３２】
（４）１枚の織物基材２０の長さ方向に沿って第２部位２２、第１部位２１、及び第２部位２２を連続して形成した。このため、成形型１０が、前側平坦面１０ａ、屈曲部１０ｇ、湾曲面１０ｆ、屈曲部１０ｇ、及び上側平端面１０ｅのように連続して形状変化していても、織物基材２０で対応しながら皺を減らすことができる。よって、形状変化に対応しつつ皺の発生を抑えるために、複数枚の織物基材をパッチワークのように繋ぎ合わせることがなく、織物基材２０の強度低下を無くして繊維強化複合材料４０の強度低下も無くすことができる。
【００３３】
（５）織物基材２０の第２部位２２は、前側平坦面１０ａ及び上側平端面１０ｅに沿って配置され、第２部位２２は平坦形状である。このため、第２部位２２には皺が発生しにくい。よって、皺によって織物基材２０の繊維が蛇行する部位が生じたり、皺を無くすための切り込みによって繊維が分断されたりすることが無くなり、繊維強化複合材料４０において、第２部位２２を用いて形成された部位でも皺や繊維分断に起因した強度低下部分が生じることが防止される。
【００３４】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図３に示すように、成形型５０の上面に、上側平端面５０ａを形成するとともに、上側平端面５０ａに連続して弧状に湾曲する湾曲面５０ｂを形成し、さらに、湾曲面５０ｂに連続して前側垂直面５０ｃを形成する。加えて、成形型５０において、前側垂直面５０ｃに連続して、屈曲部５０ｄを形成するとともに、屈曲部５０ｄに連続して前側平坦面５０ｅを形成する。
【００３５】
そして、織物基材２０は、第２部位２２が、成形型５０の前側平坦面５０ｅに配置されるとともに、第１部位２１が、前側平坦面５０ｅの一部、前側垂直面５０ｃ全体、及び上側平端面５０ａの一部に跨って配置される。さらに、織物基材２０は、残りの第２部位２２が、第１部位２１が配置された部位を除いた上側平端面５０ａ全体に配置される。すなわち、織物基材２０は、第１部位２１が湾曲面５０ｂ、及び屈曲部５０ｄに沿うように賦形させながら成形型５０の表面に配置される。なお、この場合、織物基材２０は、成形型５０に対して押し付けられて賦形される。
【００３６】
よって、織物基材２０において、第１部位２１は、成形型５０における湾曲面５０ｂ、及び屈曲部５０ｄに沿って賦形される曲げ部を含む。一方、第２部位２２は、前側平坦面５０ｅ及び上側平端面５０ａに沿って配置されるが、この前側平坦面５０ｅ、及び上側平端面５０ａは、湾曲面５０ｂ、及び屈曲部５０ｄと異なり形状変化の無い部位であるため、第２部位２２は、第１部位２１に比べて賦形性が低くなっている。
【００３７】
これによれば、織物基材２０は、第１部位２１での緯糸１２を断面扁平状に形成し、第１部位２１の厚みを第２部位２２より薄くした。このため、第１部位２１を賦形したとき、第１部位２１は湾曲面５０ｂ及び屈曲部５０ｄの形状変化に柔軟に対応し、皺を発生しにくくすることができるとともに、織物基材２０の賦形性を良好なものにすることができる。よって、第１部位２１においては、形状変化の急な屈曲部５０ｄと、形状変化の緩やかな湾曲面５０ｂとが混在しても容易に対応することができる。
【００３８】
○  実施形態では、第１部位２１においては、緯糸１２の繊維幅Ｓａを第２部位２２の緯糸１２より短く形成したが、これに限らない。図４（ａ）に示すように、第１部位２１を、経糸１１の繊維幅Ｓａを第２部位２２の経糸１１より短く形成してもよい。また、図４（ｂ）に示すように、第１部位２１において、経糸１１及び緯糸１２の繊維幅Ｓａを第２部位２２より短く形成してもよい。この場合、経糸１１は、第１部位２１の織組織となる位置で押し潰されて断面扁平状に形成されるが、第２部位２２の織組織となる位置では、押し潰されない。
【００３９】
○  図５（ａ）に示すように織物基材６０を賦形してもよい。織物基材６０は、その長さ方向に沿って第２部位６２、第１部位６１、及び第２部位６２が連続して形成されている。そして、織物基材６０は、一対の長辺部６０ａ側が一方向に曲げられている。なお、一対の長辺部６０ａの曲げ方向は同じになっている。よって、織物基材６０は、第１部位６１及び両第２部位６２に曲げ部を有する。さらに、織物基材６０は、第２部位６２に挟まれた第１部位６１において、織物基材６０の長さ方向の中間で、長辺部６０ａが曲げられた一方向とは異なる方向に更に曲げられている。よって、織物基材６０は、第１部位６１が２方向に曲げられているが、第１部位６１は賦形性が良いため、第１部位６１での皺が発生しにくい。また、第２部位６２においては、一方向のみに曲げられている。このため、第２部位６２の曲げ部は、第１部位６１のように複数方向に曲げられた曲げ部と比較すると、賦形時に皺が発生しにくい。よって、第２部位６２では、経糸１１及び緯糸１２の繊維幅Ｓａが、断面扁平状の緯糸１２の繊維幅Ｓａよりも長い糸で形成しても皺が発生しないようにすることが可能である。
【００４０】
○  図５（ｂ）に示すように織物基材７０を賦形してもよい。織物基材７０はその一方向に沿って第２部位７２、第１部位７１、及び第２部位７２が連続して形成されている。そして、織物基材７０には、第１部位７１によって膨出部７３が形成されている。膨出部７３は、第１部位７１を一方向に膨らませて略円錐台状に形成しつつ、円錐台の頂部付近を円錐台の軸方向に交差する方向（一方向とは異なる方向）に曲げて形成されている。よって、織物基材７０は、第１部位７１が２方向に曲げられているが、第１部位７１は賦形性が良いため、第１部位７１での皺が発生しにくい。
【００４１】
○  実施形態では、織物基材２０の長さ方向に沿って第１部位２１と第２部位２２を連続して形成したが、長さ方向に直交する織物基材２０の幅方向においても、第１部位２１と第２部位２２を形成してもよい。
【００４２】
○  織物基材２０を構成する繊維は炭素繊維に限らず、繊維強化複合材料４０に要求される物性に対応して、アラミド繊維、ポリ−ｐ−フェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、超高分子量ポリエチレン繊維等の高強度の有機繊維等、ガラス繊維やセラミック繊維等の無機繊維を使用してもよい。
【００４３】
○  織物基材２０に樹脂を含浸、硬化させて繊維強化複合材料４０を製造する方法はＲＴＭ法に限らない。
○  実施形態では、織物基材２０を平織りで形成したが、綾織りや朱子織りで形成してもよい。
【００４４】
○  経糸１１に対し、緯糸１２は斜状に交差していてもよい。
○  実施形態では、第１の糸を経糸１１とし、第２の糸を１２としたが、第１の糸を緯糸とし、第２の糸を経糸としてもよい。
【００４５】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記繊維束は強化繊維よりなる請求項１〜請求項７のうちいずれか一項に記載の織物基材。
【００４６】
（ロ）前記繊維束は炭素繊維よりなる請求項１〜請求項７のうちいずれか一項に記載の織物基材。
【符号の説明】
【００４７】
１１…第１の糸としての経糸、１２…第２の糸としての緯糸、１２ａ…主面、２０，６０，７０…織物基材、２１，６１，７１…第１部位、２２，６２，７２…第２部位、４０…繊維強化複合材料、７３…膨出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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