(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気コネクタのためのマットシール（１）であって、
前面（２）と、
前記前面（２）と反対の後面（３）と、
通路（４，５）へ挿入されるケーブルを収容するのに各々が適した複数の通路（４，５）と、
前記前面（２）および前記後面（３）の少なくとも一方に形成された少なくとも一つのキャビティ（６，７）と、
を包含し、
前記複数の通路（４，５）のうち少なくとも二つの第１通路（４）が、前記少なくとも一つのキャビティ（６，７）の一つに開口し、
前記複数の通路（４，５）のうち少なくとも一つの第２通路（５）が、前記マットシール（１）の前記前面（２）および前記後面（３）に開口し、
前記キャビティおよび前記第２通路が、同一平面に開口している、
マットシール（１）。
【請求項２】
前記第１通路（４）が、最大０．７５ｍｍの直径を有する円形断面を備える縮径部（１０）を有する、
ことを特徴とする、請求項１に記載のマットシール。
【請求項３】
各第１通路（４）が長手軸線（Ｌ，Ｌ′）に沿って延在し、
各第１通路（４）が、前記キャビティ（６，７）の最小径方向延在長よりも小さい最大直径を有すること、
を特徴とする、請求項１に記載のマットシール。
【請求項４】
前記第１通路（４）が前記前面（２）の一つのキャビティ（６）と前記後面（３）の一つのキャビティ（６）とに開口すること、
を特徴とする、請求項１に記載のマットシール。
【請求項５】
前記少なくとも二つの第１通路（４）の最小直径が前記少なくとも一つの第２通路（５）の最小直径より小さいこと、
を特徴とする、請求項１に記載のマットシール。
【請求項６】
前記マットシール（１）が、二つ以上の第１通路（４）と二つ以上の第２通路（５）とを包含し、
隣接する第１通路（４）の間の距離が隣接する第２通路（５）の間の距離より小さいこと、
を特徴とする、請求項１に記載のマットシール。
【請求項７】
電気コネクタのためのマットシール（１）を射出成形するための成形ツールであって、
第１キャビティ（１６）を備える第１モールド（１２）と、
第２キャビティ（１７）を備える第２モールド（１３）と、
前記マットシール（１）を形成するため前記第１キャビティ（１６）と前記第２キャビティ（１７）とにより形成されるモールドキャビティ（１８）と、
複数の収容室（２１，２３）を備える少なくとも一つのインサート（１９，２０）であって、各収容室（２１，２３）が、前記マットシール（１）に第１通路（４，４′）を形成するため前記モールドキャビティ（１８）まで延伸するコア（２２，２４）を収容する、少なくとも一つのインサート（１９，２０）と、
を包含し、
前記少なくとも一つのインサート（１９，２０）が、前記マットシール（１）の面（２，３）にキャビティ（６，７）を形成するため前記モールドキャビティ（１８）へ突出する、
成形ツール。
【請求項８】
少なくとも一対のインサート（１９，２０）が設けられ、各インサート対（１９，２０）が、前記第１モールド（１２）に配設される第１インサート（１９）と前記第２モールド（１３）に配設される第２インサート（２０）とを包含し、
各インサート対（１９，２０）が少なくとも一対の前記コア（２２，２４）を収容し、前記コア対（２２，２４）の各々が、前記第１インサート（１９）に収容される一つの第１コア（２２）と前記第２インサート（２０）に収容される一つの第２コア（２４）とを包含し、
前記マットシール（１）の第１通路（４，４′）を協働して形成するため、各コア対（２２，２４）の前記第１コア（２２）と前記第２コア（２４）とが前記モールドキャビティ（１８）の中で相互に当接すること、
を特徴とする、請求項７に記載の成形ツール。
【請求項９】
前記成形ツールがさらに、前記マットシール（１）に第２通路（５）を形成するため前記モールドキャビティ（１８）まで延伸する少なくとも一つのインサート不要コア（２６，２８）を包含し、前記インサート不要コア（２６，２８）が前記成形ツールの収容室（２５，２７）に収容されること、
を特徴とする、請求項７に記載の成形ツール。
【請求項１０】
前記少なくとも一つのインサート（１９，２０）に収容される前記コア（２２，２４）の最小直径が、前記少なくとも一つのインサート不要コア（２６，２８）の最小直径より小さいこと、
を特徴とする、請求項９に記載の成形ツール。
【請求項１１】
前記成形ツールが、前記少なくとも一つのインサート（１９，２０）に収容される二つ以上のコア（２２，２４）と、二つ以上のインサート不要コア（２６，２８）とを包含し、
前記少なくとも一つのインサート（１９，２０）に収容される隣接するコア（２２，２４）の間の距離が、隣接するインサート不要コア（２６，２８）の間の距離より小さいこと、
を特徴とする、請求項９に記載の成形ツール。
【請求項１２】
前記コア（２２，２４，２６，２８）の各々が、前記収容室（２１，２３，２５，２７）から前記モールドキャビティ（１８）へ突出する突出部分（３１，３２，３３，３４）を有すること、
を特徴とする、請求項７または１１に記載の成形ツール。
【請求項１３】
前記少なくとも一つのインサート（１９，２０）に収容される前記コア（２２，２４）の前記突出部分（３１，３２）が、最大０．７５ｍｍ、特に最大０．５０ｍｍの直径を有する円形断面を備える縮径部を有すること、
を特徴とする、請求項１２に記載の成形ツール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前面と、前面と反対の後面と、通路へ挿入されるケーブルを収容するのに各々が適した複数の通路とを有する、電気コネクタのためのマットシールに言及する。
【背景技術】
【０００２】
このようなマットシールは、例を挙げると、複数の端子収容室を含むコネクタハウジングと、コネクタハウジングの端面に取り付けられるマットシールと、マットシールを保持するためのマットシールホルダとを開示し、コネクタハウジングとマットシールホルダとの間にマットシールが設置される特許文献１から周知である。マットシールホルダは、マットシールの複数の通路との整合状態にある貫通孔を有する。さらに、コネクタハウジングの端子収容室も、マットシールの複数の通路と整合される。コネクタハウジングの端子収容室に端子を取り付けるため、端子が最初に、例えば圧着工程によりケーブルに接続され、こうしてケーブルと接続された端子が、マットシールホルダの貫通孔を通りマットシールの通路を通ってコネクタハウジングの端子収容室へ挿入される。防水性電気コネクタの大まかな目的の一つは、コネクタハウジングの端子収容室へ端子が完全に挿入された時に、マットシールの通路の中に収納されるケーブルの周囲では特に、マットシールに良好な密封性能を持たせることである。また、端子およびケーブルをマットシールへ挿入するための挿入力が低く、挿入プロセス中に、ケーブルと端子との間の接続部では特に、マットシールと導線の両方を損傷する危険性が低い。
【０００３】
別のマットシールは、肉厚部分と肉薄部分とを有するマットシールを開示している特許文献２に記載されている。マットシールは、肉厚部分の中の広い通路と、肉薄部分の中の狭い通路とを備えている。そのため、このマットシールは、異なるサイズの端子およびケーブルを収納する電気コネクタに適している。
【０００４】
特に自動車産業での傾向は、ワイヤハーネスについて重量および費用の削減を図ることである。自動車メーカーは、小型ケーブルの使用に注目している。充分な密封性能を保証するため、小型のケーブルは、小さい直径の通路を有するマットシールを必要とする。しかし、断面直径が小さいほど、マットシールへの挿入中にケーブルが曲げられる危険が高くなる。加えて、ケーブルの直径が非常に小さいがゆえに、マットシールへの端子およびケーブルの挿入中にケーブルが損傷するか端子から切り離される危険が生じる。
【０００５】
小型の端子および小型のケーブルの使用は、隣接端子の間の距離を減少させる可能性がある。これは結果的に、マットシールを製造する時の難題を生む。通路は一般的に、コアを有する射出成形ツールにより生産され、コアはマットシールに通路を形成する。細い通路が形成されなければならないほど、コアは細くなければならない。この結果、製造工程中に、例えば、成形後のマットシールからのコアの退避中に、コアが破損する危険が高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第６７３９９０８Ｂ２号明細書
【特許文献２】国際公開第２００９／０７５８５０Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上述した短所を回避するマットシールとマットシールを成形するための成形ツールとを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、前面と、前面と反対の後面と、通路へ挿入されるケーブルを収容するのに各々が適した複数の通路とを有する電気コネクタのためのマットシールが提供される。マットシールはさらに、前面および後面の一方の少なくとも一つのキャビティを包含し、複数の通路のうち少なくとも二つの第１通路が少なくとも一つのキャビティの一つに開口する。この複数の通路はさらに、マットシールの前面と後面とに開口する少なくとも一つの第２通路を包含する。第２通路は、前面または後面のキャビティに開口していない。
【０００９】
したがって、第１通路がマットシールの厚さ全体つまり前面と後面との間の距離にわたって延伸する必要がないように、マットシールは前面および／または後面にキャビティを有する。第１通路は、キャビティの一つの基底部と、マットシールの面の一方またはマットシールの他の面のキャビティの基底部との間でマットシールに延伸するに過ぎない。ゆえに、第１通路は長手方向においてマットシールの厚さ全体よりも短い。これは、第１通路へケーブルを挿入する間のケーブルへの摩擦力を低減させる。
【００１０】
第１通路は、最大０．７５ｍｍの直径、特に最大０．５０ｍｍの直径を有する円形断面を備える縮径部を有しうる。これは、およそ１ｍｍの外径を有する０．１３ｓｑｍの導線にマットシールが使用されることを可能にする。
【００１１】
少なくとも二つの第１通路が一つのキャビティに開口しているという事実により、この設計は、より高い剛性のコアを有するマットシールを製造するための成形ツールの使用を可能にする。キャビティを形成するためのインサートなど一つのツール要素と、第１通路を形成するためのコアとが設けられうる。通路を形成するためのコアは、キャビティが設けられない場合ほど深くまで成形キャビティに延伸する必要がないため、コアは横力に対する高い安定性を有する。
【００１２】
特に、各第１通路は長手軸線に沿って延在し、各第１通路は、キャビティの最小径方向延在長より小さい最大直径を有する。そのため、キャビティの長手領域でマットシールからケーブルへ摩擦力が印加されないことが保証される。
【００１３】
好適な実施形態において、第１通路は前面の一つのキャビティと後面の一つのキャビティとに開口する。前面にいくつかのキャビティが形成されて後面にいくつかのキャビティが形成され、キャビティの各々に一つ以上の第１通路が開口することも可能である。
【００１４】
好ましくは、少なくとも二つの第１通路の最小直径が少なくとも一つの第２通路の最小直径よりも小さい。ゆえに、異なる直径のケーブルにマットシールが使用されうる。第１通路は小径のケーブルを収納し、第２通路は大径のケーブルを収納する。
【００１５】
マットシールの実施形態において、マットシールは二つ以上の第１通路と二つ以上の第２通路とを包含する。二つの隣接第１通路の間の距離は、二つの隣接第２通路の間の距離より小さい。
【００１６】
本発明はさらに、第１キャビティを備える第１モールドと第２キャビティを備える第２モールドとを包含して、第１キャビティと第２キャビティとが、マットシールを形成するためのモールドキャビティを一緒に形成する、電気コネクタのためのマットシールの射出成形のための成形ツールに言及する。このような成形ツールは先行技術で周知である。
【００１７】
モールドツールはさらに、複数の収容室を備える少なくとも一つのインサートを包含し、各収容室は、マットシールに第１通路を形成するためモールドキャビティまで延伸するコアを収容する。代替的に、インサートとコアとが単体として一体的に製作されてもよい。
【００１８】
マットシールの面にキャビティを形成するため、少なくとも一つのインサートがモールドキャビティに突出する。
【００１９】
マットシールが細いケーブルに使用されうるようにマットシールの設計を適応させる時には、マットシール内の通路は直径が小さくなければならない。とりわけ、標準的な設計のマットシールが使用される予定である場合には、マットシールの厚さがさらに変化することはない。細いケーブルと、一般的に使用されるような標準的な厚さのケーブルにマットシールが使用される予定である場合にも、同じことが起こる。細いケーブルのための通路をマットシールに形成するには、横方向、つまりコアの長手方向に対して横向き方向の力について脆弱である非常に細いコアが使用されなければならないだろう。
【００２０】
コアの剛性を高めるため、大きな直径、つまり径方向に大きな延在長を有するインサートが使用される。そのためこれらのインサートは、収容室内でのコアの支持体である。コアは、収容室からモールドキャビティへ突出する。コアの直径を変えることなくコアが横力に対する高い安定性を有するように、コアの突出部分の長さは、インサートが使用されない場合の長さよりも短い。
【００２１】
成形ツールの実施形態によれば、少なくとも一対のインサートが設けられ、各インサート対は、第１モールドに配設される第１インサートと第２モールドに配設される第２インサートとを包含する。各インサート対は少なくとも一対のコアを収容し、各コア対は、第１インサートに収容される一つの第１コアと、第２インサートに収容される一つの第２コアとを包含する。各コア対の第１コアおよび第２コアは、マットシールの第１通路を協働して形成するため、モールドキャビティ内で相互に当接する。そのため、いずれのコアもマットシール全体に延伸するわけではない。モールドキャビティまで延伸する各コアに必要な長さがさらに減少されるように、一つのマットシールを形成するのに二つのコアが使用される。
【００２２】
マットシールに第２通路を形成するため、成形ツールはさらに、モールドキャビティまで延伸する少なくとも一つのインサート不要コアを包含し、インサート不要コアは成形ツールの収容室に収容される。インサート不要コアは、インサートの収容室には収容されない。インサート不要コアは、一般的には第１通路より大きな直径である第２通路を形成するのに使用される。
【００２３】
ゆえに、少なくとも一つのインサートに収容されるコアの最小直径は、この少なくとも一つのインサート不要コアの最小直径よりも小さい。
【００２４】
通路のパッケージングを向上させるため、成形ツールは、少なくとも一つのインサートに収容される二つ以上のコアと、二つ以上のインサート不要コアとを包含しうる。少なくとも一つのインサートに収容される二つの隣接コアの間の距離は、二つの隣接するインサート不要コアの間の距離より小さい。
【００２５】
コアの各々は、当該の収容室からモールドキャビティへ突出する突出部分を有する。
【００２６】
少なくとも一つのインサートに収容されるコアの突出部分は、最大０．７５ｍｍの直径、特に最大０．５０ｍｍの直径を有する円形断面を備える縮径部を有する。
【００２７】
以下の説明および添付図面では、好適な実施形態が例として説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】マットシールの斜視図である。
【図２】図１による断面線ＩＩ‐ＩＩにおける断面図である。
【図３】マットシールを成形するための成形ツールの長手方向斜視断面図である。
【図４】図３による成形ツールの成形キャビティの拡大図である。
【図５】図３による成形ツールのためのインサートの斜視図である。
【図６】図５によるインサートへ挿入されるコアの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１および２は、異なる視点でマットシールを示し、一緒に説明される。
マットシール１は前面２と後面３とを有し、前面２および後面３は相互に平行に配設される。マットシール１の厚さは、前面２と後面３との間の距離により画定される。マットシールは、三つの密封ビード１１を備える外周を有する。マットシール１は、コネクタのハウジングとマットシールホルダとの間に保持されるように設計される。前面２はコネクタのハウジングとの接触状態にあることが想定され、後面３はマットシールホルダとの接触状態にあることが想定される。密封ビード１１は、ハウジングまたはマットシールホルダとの密封接触状態に保持される。
【００３０】
マットシール１は、複数の第１通路４および第２通路５により貫通される。通路４，５は当該の長手軸線Ｌ，Ｌ′に沿って配向され、すべての通路４，５のすべての長手軸線Ｌ、Ｌ′は、相互に平行に、また前面２および後面３に対して垂直に配設される。
【００３１】
以下では、すべての第１通路４，４′を代表して二つの第１通路４，４、′が説明される。第１通路４，４′は、前面２にある一つの共通キャビティ６と後面３にある一つの共通キャビティ７とに開口する。ゆえに第１通路４，４′は、マットシール１の厚さよりも短い長手方向の長さを有する。言い換えると、前面２と後面３との間の距離は、第１通路４，４′の長さより大きいのである。第１通路４，４′は、前面２のキャビティ６の基底部８から後面３のキャビティ７の基底部９まで延伸する。
【００３２】
さらに、キャビティ６，７は、第１通路４，４′よりも大きな、長手軸線Ｌ，Ｌ′に対して横向きの延在長を有する。第１通路４，４′の最大直径は、長手軸線Ｌ，Ｌ′に対して垂直なキャビティ６，７の最小横向き延在長よりも小さい。ゆえに、接続ケーブルを備える端子が第１通路４，４′の一つへ押入される時に、キャビティ６，７の領域では端子もケーブルもマットシール１と接触しない。さらに、第１通路４，４′の長さはマットシール１の厚さより小さい。ともに、マットシール１から端子またはケーブルに作用する摩擦力を低減させる。
【００３３】
これと比較して、第２通路５は、第１通路４での摩擦力よりも摩擦力が高くなるように、キャビティにではなく前面２および後面３に直接開口する。加えて、第２通路５が第１通路４よりも大きなケーブルに適するように、第１通路４の最小直径は第２通路５の最小直径よりも小さい。
【００３４】
図３および４は、図１および２によるマットシールを成形するための成形ツールを描いたものである。成形ツールは、第１モールド１２と第２モールド１３とを包含する。第１モールドは、第１キャビティ１６を一緒に形成する第１モールドモジュール１４と第２モールドモジュール１５との組み合わせである。第２モールド１３は第２キャビティ１７を形成する。図１および２によるマットシールの形では、第１キャビティ１６と第２キャビティ１７とはモールドキャビティ１８を一緒に形成する。図３にも、マットシール１が示されている。図４では、マットシールを含まずにモールドキャビティ１８が示されている。第１モールド１２と第２モールド１３とは、開放および閉鎖されうる。図３および４では、モールド１２，１３は閉鎖位置で示されている。開放のため、モールド１２，１３は長手軸線Ｌ，Ｌ′と平行に相互から離間移動される。
【００３５】
第１モールド１２はさらにいくつかの第１インサート１９を包含し、すべての第１インサート１９を代表してそのうち一つが説明される。第２モールド１３はいくつかの第２インサート２０を包含し、他の第２インサートを代表してそのうち一つが説明される。
【００３６】
第１インサート１９と第２インサート２０の各々はインサートヘッド２９，３０を有し、これは、第１インサート１９を示す図５にも見られる。図１および２によるマットシールの前面２および後面３にそれぞれキャビティを形成するため、インサートヘッド２９，３０はモールドキャビティ１８へ突出する。
【００３７】
第１インサート１９は、第１通路４を形成するため長手軸線Ｌに沿って延在する収容室２１を有する。収容室２１は第１コア２２を収容し、その一つが図３に示されている。同じようにして、第２インサート２０は、第２コア２４を収容する収容室２３を有する。第１コア２２および第２コア２４の各々は、第１通路４を形成するため、長手軸線Ｌと整合されて当該の収容室２１，２３から突出する突出部分３１，３２を有する。第１通路の各々を形成するため、一対のインサートつまり一つの第１インサート１９と一つの第２インサート２０とが設けられる。さらに、第１インサート１９の一つの収容室２１と第２インサート２０の一つの収容室２３である一対の収容室２１，２３が設けられ、収容室対の収容室２１，２３は一つの長手軸線Ｌに沿って整合される。収容室２１，２３は、コア、つまり第１インサート１９の収容室２１の第１コア２２と、第２インサート２０の収容室２３の第２コア２４とを収容する。モールドキャビティ１８の中で、第１コア２２と第２コア２４とが相互に当接する。
【００３８】
第２通路５を形成するため、第１モールド１２すなわち第２モールドモジュール１５と第２モールド１３とは収容室２５，２７を備え、収容室２５，２７はインサートを伴わずに第１モールド１２および第２モールド１３に直接設けられる。収容室２５，２７は、当該の収容室２５，２７からモールドキャビティ１８へ各々が突出する突出部分３３，３４を各々が有するコア２６，２８を収容する。マットシール１の第２通路５を形成するため、一対のコア２６，２８が長手軸線に沿って整合されてモールドキャビティ１８内で相互に当接する。
【００３９】
とりわけ、図４から分かるように、第１通路４を形成するためのコア２２，２４の突出部分３１，３２は、第２通路５を形成するコア２６，２８の突出部分３３，３４よりも短く、モールドキャビティ１８への突出距離が小さい。第１通路４を形成するためのコア２２，２４が高い径方向安定性を有するように、これらのコア２２，２４はインサート１９，２０により径方向に支持される。そのため、コア２２，２４は、第２通路５を形成するためのコア２６，２８より小さい直径を有しうる。
【符号の説明】
【００４０】
１  マットシール
２  前面
３  後面
４，４′  第１通路
５  第２通路
６  キャビティ
７  キャビティ
８  基底部
９  基底部
１０  縮径部
１１  密封ビード
１２  第１モールド
１３  第２モールド
１４  第１モールドモジュール
１５  第２モールドモジュール
１６  第１キャビティ
１７  第２キャビティ
１８  モールドキャビティ
１９  第１インサート
２０  第２インサート
２１  収容室
２２  第１コア
２３  収容室
２４  第２コア
２５  収容室
２６  コア
２７  収容室
２８  コア
２９  インサートヘッド
３０  インサートヘッド
３１  突出部分
３２  突出部分
３３  突出部分
３４  突出部分
Ｌ，Ｌ′  長手軸線
【図１】
0005966034.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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