(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
担体としての三酸化タングステンに、白金成分及びアルミニウム成分が担持されてなるグリセロールの水素化分解用触媒。
【請求項２】
白金化合物とアルミニウム化合物とを三酸化タングステンに同時に含浸させ、焼成して請求項１に記載のグリセロールの水素化分解用触媒を得るグリセロールの水素化分解用触媒の製造方法。
【請求項３】
担体としての三酸化タングステン １ｇに対し、白金化合物を０．０１〜１．００ｍｍｏｌ、アルミニウム成分を０．０１〜１．００ｍｍｏｌ含浸させる請求項２に記載のグリセロールの水素化分解用触媒の製造方法。
【請求項４】
焼成後、触媒に還元処理を施す請求項２又は３に記載のグリセロールの水素化分解用触媒の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載のグリセロールの水素化分解用触媒及び水素の存在下で、グリセロールを水素化分解して１，３−プロパンジオールを得る１，３−プロパンジオールの製造方法。
【請求項６】
反応溶媒として水を使用する請求項５に記載の１，３−プロパンジオールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温和な条件下で、液体酸触媒を併用しなくても、効率よくグリセロールを水素化分解して、選択的且つ高収率に１，３−プロパンジオールを得ることができるグリセロールの水素化分解用触媒、及び該触媒を使用する１，３−プロパンジオールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
化石燃料の供給不安や、二酸化炭素排出による温暖化問題が深刻化するなか、それらの問題を解決する方法として生物資源由来のバイオディーゼル燃料の利用が普及し始めている。バイオディーゼル燃料の製造過程では、グリセロールが大量に副生するが、グリセロールの有効な利用法は、未だ確立されていない。そのため、グリセロールから有用な化合物への変換が強く求められている。
【０００３】
グリセロールの変換反応の１つとして、水素化分解反応が知られている。水素化分解反応では、グリセロールから、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、エチレングリコール、及びエタノール等が混ざりあった状態で生成される。ここで、１，３−プロパンジオールは、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）等の高分子化合物の製造原料として特に有用である。そのため、グリセロールから、１，３−プロパンジオールを高選択的且つ高収率に得る方法が求められている。
【０００４】
特許文献１には、触媒としてイリジウムとレニウム、モリブデン及びタングステンから選択される金属元素をシリカ（ＳｉＯ2）に担持して得られる触媒を使用して、グリセロールを水素化分解して、１，３−プロパンジオールを選択的に製造する方法が記載されている。しかし、前記触媒の活性は低く、水素圧８ＭＰａ程度の厳しい条件下で反応させても、１，３−プロパンジオールの収率は１５％程度であった。
【０００５】
一方、温和な水素圧条件で反応させる場合は、収率を低下させないために、通常、硫酸などの液体酸触媒が併用される。しかし、硫酸などの液体酸触媒を使用する場合は、反応器の材質に制約がかかり、設備費が増大することが問題となる。更に、反応後、生成物から硫酸などの液体酸触媒を除去する必要があるため、製造工程が複雑になることも問題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２７５０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、温和な条件下で、液体酸触媒を併用しなくても、効率よくグリセロールを水素化分解して、選択的且つ高収率に１，３−プロパンジオールを得ることができるグリセロールの水素化分解用触媒（以後、単に「触媒」と称する場合がある）を提供することにある。
本発明の他の目的は、前記触媒を使用して、選択的且つ高収率に１，３−プロパンジオールを得る１，３−プロパンジオールの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、担体としての三酸化タングステンに白金成分を担持して得られる触媒は、比較的高い選択率で１，３−プロパンジオールを生成することを見いだした。しかし、未だ十分では無かった。そのため、前記触媒に更に他の金属を添加することによって１，３−プロパンジオールの選択率向上を目指した。
そして、担体として三酸化タングステンを使用し、前記担体に白金成分及びアルミニウム成分を担持して得られる触媒は、温和な条件下でも、液体酸触媒を併用しなくてもグリセロールを水素化分解して、選択的且つ高収率に１，３−プロパンジオールを生成することができること、前記触媒は、容易に再利用することができ、更に使用−再生を繰り返しても作用が低下しないことを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成させたものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、担体としての三酸化タングステンに、白金成分及びアルミニウム成分が担持されてなるグリセロールの水素化分解用触媒を提供する。
【００１０】
前記グリセロールの水素化分解用触媒としては、白金化合物とアルミニウム化合物とを三酸化タングステンに同時に含浸させ（特に好ましくは、担体としての三酸化タングステン １ｇに対し、白金化合物を０．０１〜１．００ｍｍｏｌ、アルミニウム成分を０．０１〜１．００ｍｍｏｌ含浸させ）、焼成して得られる触媒が好ましい。
【００１１】
更に、焼成後、触媒に還元処理を施してもよい。
【００１２】
本発明は、また、前記グリセロールの水素化分解用触媒及び水素の存在下で、グリセロールを水素化分解して１，３−プロパンジオールを得る１，３−プロパンジオールの製造方法を提供する。
【００１３】
前記１，３−プロパンジオールの製造方法は、反応溶媒として水を使用することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るグリセロールの水素化分解用触媒は、上記構成を有するため、優れたグリセロールの水素化分解促進作用を有し、温和な条件下でも、硫酸等の液体酸触媒を併用せずとも、グリセロールを水素化分解することにより、極めて高い収率で１，３−プロパンジオールを選択的に製造することができる。そのため、本発明に係る１，３−プロパンジオールの製造方法は、反応器として周知慣用の反応器を使用することができ、耐酸性を有する材質の反応器を選択して使用する必要がない。更に、硫酸などの酸触媒を使用しない場合は、反応後、反応生成物から硫酸などの酸触媒を除去する工程を省くことができ、製造工程を簡略化することができる。
【００１５】
そして、本発明に係る１，３−プロパンジオールの製造方法によれば、バイオディーゼル燃料の製造過程で副生するグリセロールから、有用な１，３−プロパンジオールを効率よく且つ選択的に製造することができ、生物資源を有効利用することにより、地球温暖化の原因となる二酸化炭素の排出量を低減することができる。更に、本発明において使用する触媒は再利用可能であり、繰り返し使用してもその高い触媒作用を維持することができる。そのため、コストを削減することができ、工業化に有利であり、有用な１，３−プロパンジオールを安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、触媒としてＰｔ−Ａｌ／ＷＯ3を使用したグリセロールの水素化分解反応における、反応時間がグリセロールの転化率、１，３−プロパンジオールの選択率及び収率に及ぼす影響を示すグラフである。
【図２】図２は、触媒としてＰｔ／ＷＯ3を使用したグリセロールの水素化分解反応における、反応時間がグリセロールの転化率、１，３−プロパンジオールの選択率及び収率に及ぼす影響を示すグラフである。
【図３】図３は、触媒としてＰｔ−Ａｌ／ＷＯ3を使用したグリセロールの水素化分解反応における、水素圧力がグリセロールの転化率、１，３−プロパンジオールの選択率及び収率に及ぼす影響を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［グリセロールの水素化分解用触媒］
本発明の触媒は、担体としての三酸化タングステン（ＷＯ3）に、白金（Ｐｔ）成分及びアルミニウム（Ａｌ）成分が担持されてなる。本発明の触媒は、グリセロールの水素化分解用として好適に使用される。
【００１８】
三酸化タングステンの形状は特に限定されず、粉末状、粒状、成型体状等の何れであってもよい。また、三酸化タングステンの平均細孔径、及び比表面積も特に制限されず、周知慣用の触媒担体の平均細孔径、比表面積と同等である。
【００１９】
三酸化タングステンに担持される白金成分及びアルミニウム成分の態様としては、特に限定されることがなく、例えば、金属単体、金属塩、金属酸化物、金属水酸化物又は金属錯体の状態で含まれる態様等を挙げることができる。
【００２０】
白金成分及びアルミニウム成分の三酸化タングステンへの担持方法としては、特に限定されず、公知乃至慣用の担持方法により行うことができる。本発明においては、なかでも、例えば、白金化合物（例えば、Ｈ2ＰｔＣｌ6、（ＮＨ4）2ＰｔＣｌ6、Ｋ2ＰｔＣｌ6等）を含有する溶液、及びアルミニウム化合物（例えば、Ａｌ（ＮＯ3）3・（９Ｈ2Ｏ）、ＡｌＣｌ3（６Ｈ2Ｏ）、Ａｌ（ＯＣＯＣＨ3）3等）を含有する溶液を三酸化タングステンに含浸させた後、乾燥させ、次いで焼成する方法（含浸法）により行うことが好ましい。尚、白金化合物、アルミニウム化合物を含有する溶液の濃度や、三酸化タングステンへの含浸、及び乾燥処理の施用回数を調整することにより、白金成分及びアルミニウム成分の担持量を制御することができる。また、白金化合物、アルミニウム化合物を含有する溶液を含浸させる際の温度、該溶液を含浸させた担体を乾燥させる際の温度は、特に限定されない。
【００２１】
前記白金化合物とアルミニウム化合物の三酸化タングステンへの含浸は、同時に行ってもよく、順次行ってもよい。すなわち、アルミニウム化合物を含有する溶液を三酸化タングステンに含浸させ、その後、白金化合物を含有する溶液を三酸化タングステンに含浸させてもよく、白金化合物を含有する溶液を三酸化タングステンに含浸させ、その後、アルミニウム化合物を含有する溶液を三酸化タングステンに含浸させてもよく、白金化合物を含有する溶液とアルミニウム化合物を含有する溶液を同時に三酸化タングステンに含浸させてもよい。
【００２２】
本発明においては、なかでも、触媒活性物質である白金成分がより多く表面に露出することにより、グリセロールを効率よく転化することができ、且つ、１，３−プロパンジオールを選択的に生成することができる点で、アルミニウム化合物を含有する溶液を三酸化タングステンに含浸させ、その後、白金化合物を含有する溶液を三酸化タングステンに含浸させる方法、又は白金化合物を含有する溶液とアルミニウム化合物を含有する溶液を同時に三酸化タングステンに含浸させる方法（特に、白金化合物を含有する溶液とアルミニウム化合物を含有する溶液を同時に三酸化タングステンに含浸させる方法）により得られる触媒が好ましい。
【００２３】
含浸の際に使用する白金化合物量としては、三酸化タングステン １ｇに対して、例えば０．０１〜１．００ｍｍｏｌ程度であり、好ましくは０．０３〜０．５０ｍｍｏｌ、更に好ましくは０．０６〜０．３０ｍｍｏｌ、特に好ましくは０．０６〜０．０９ｍｍｏｌである。白金化合物の使用量が上記範囲を下回ると、白金成分の担持量が減少し、グリセロールの転化率が低下する傾向がある。一方、白金化合物の使用量が上記範囲を上回ると、不経済となる場合がある。
【００２４】
含浸の際に使用するアルミニウム化合物量としては、三酸化タングステン １ｇに対して、例えば０．０１〜１ｍｍｏｌ程度であり、好ましくは０．０３〜０．５０ｍｍｏｌ、更に好ましくは０．０６〜０．３０ｍｍｏｌ、特に好ましくは０．０６〜０．０９ｍｍｏｌである。アルミニウム化合物の使用量が上記範囲を下回ると、アルミニウム成分の担持量が減少し、１，３−プロパンジオールの選択率が低下する傾向がある。一方、アルミニウム化合物の使用量が上記範囲を上回ると、グリセロールの転化率が低下する傾向がある。
【００２５】
白金化合物、アルミニウム化合物を含有する溶液を含浸させ、乾燥させた後の三酸化タングステンを焼成する際の温度としては、例えば、大気中において４００〜７００℃程度、好ましくは４５０〜５５０℃程度である。焼成時間としては、例えば０．５〜１０時間程度、好ましくは１〜５時間程度である。また、焼成する際の雰囲気は、大気中に限定されず、例えば、窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気、水素等の還元性ガス雰囲気等で焼成することもできる。
【００２６】
また、本発明の触媒は、焼成後、更に、還元処理を施してもよい。触媒の還元処理に使用する還元剤としては、例えば、水素化ホウ素ナトリウム（ＮａＢＨ4）、水素化ホウ素リチウム（ＬｉＢＨ4）、水素化ホウ素カリウム（ＫＢＨ4）等の水素化ホウ素錯化合物、ヒドラジン、水素（Ｈ2）、ジメチルフェニルシラン等のシラン化合物、ヒドロキシ化合物等を挙げることができる。ヒドロキシ化合物としては、例えば、第１級アルコール、第２級アルコール等のアルコール化合物を挙げることができる。また、ヒドロキシ化合物は、複数のヒドロキシル基を有していてもよく、１価アルコール、２価アルコール、多価アルコール（例えば、グリセロール）等の何れであってもよい。
【００２７】
本発明における触媒の還元処理に使用する還元剤としては、なかでも、グリセロールの水素化分解反応と同時に還元処理を行うことができる点で、水素（Ｈ2）及びグリセロールを使用することが好ましい。
【００２８】
還元処理温度及び時間としては、例えば、１００〜２５０℃（好ましくは、１５０〜２００℃）の温度で、０．５〜５時間（好ましくは、０．５〜２時間）程度である。
【００２９】
上記製造方法により得られた触媒は、その後、洗浄処理（水や有機溶媒等により洗浄）、乾燥処理（真空乾燥等により乾燥）等を施すことが好ましい。
【００３０】
グリセロールの水素化分解反応は、下記のように進行すると考えられる。１，３−プロパンジオールを選択的に生成するには、２級ヒドロキシル基において選択的に脱水反応を進行させる必要がある。
【００３１】
【化１】
0005838485.tif 000002
【００３２】
本発明の触媒は、白金（Ｐｔ）成分を担持した三酸化タングステン（ＷＯ3）に、更にアルミニウム成分を担持させることにより、担体の酸性度のばらつきを制御することができ、それにより２級ヒドロキシル基において、より選択的に脱水反応を進行させることを可能とし、１，３−プロパンジオールの選択的生成を可能にすると考えられる。
【００３３】
［１，３−プロパンジオールの製造方法］
本発明に係る１，３−プロパンジオールの製造方法は、上記グリセロールの水素化分解用触媒及び水素の存在下で、グリセロールを水素化分解して１，３−プロパンジオールを得ることを特徴する。
【００３４】
触媒は、予め、上述したとおり還元処理を施したものを使用してもよく、反応系内で還元処理を行ってもよい。
【００３５】
上記触媒の使用量としては、例えば、グリセロールに対して、白金成分が０．１〜５０モル％程度（好ましくは０．５〜１０モル％、特に好ましくは０．５〜５モル％、最も好ましくは０．７５〜１．５モル％）であり、アルミニウム成分が０．１〜１０モル％程度（好ましくは０．２〜５．０モル％、特に好ましくは０．５〜２．０モル％、最も好ましくは０．７５〜１．５モル％）となる量である。
【００３６】
また、水素の供給方法としては、例えば、水素中（すなわち、水素雰囲気下）で反応を行う方法や、水素ガスをバブリングする方法等を挙げることができる。また、水素（水素ガス）は、実質的に水素のみの状態でもよく、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガス等により希釈された状態でもよい。また、本発明の１，３−プロパンジオールの製造方法により得られた反応混合物から回収した水素を再利用することもできる。
【００３７】
水素中で反応を行う場合、反応時の圧力は、特に制限されず、常圧でも加圧でもよいが、好ましくは１〜５０ａｔｍ（特に好ましくは１５〜５０ａｔｍ、更に好ましくは２５〜５０ａｔｍ、最も好ましくは２５〜３５ａｔｍ）である。
【００３８】
反応に付す水素とグリセロールのモル比［水素（ｍｏｌ）／グリセロール（ｍｏｌ）］としては、例えば、１〜１００程度、好ましくは５０〜７０程度、特に好ましくは６０〜７０程度である。上記水素とグリセロールのモル比が１を下回ると、グリセロールの反応率（転化率）が低下する場合がある。一方、上記水素とグリセロールのモル比が１００を上回ると、未反応水素回収のための用役コストが増加する傾向がある。
【００３９】
上記反応は、回分形式、半回分形式、連続流通形式等を任意に選択した形式により実施することができる。また、所定量のグリセロールから得られる１，３−プロパンジオールの量を増加させたい場合には、水素化分解実施後の未反応グリセロールを分離回収してリサイクルするプロセスを採用してもよい。このリサイクルプロセスを採用すれば、グリセロールを所定量使用したときの１，３−プロパンジオールの生成量を高めることができる。
【００４０】
また、上記反応は溶媒の存在下で行うことが好ましい。無溶媒下で反応させると、基質となるグリセロールが触媒に吸着してダマになり反応の進行が阻害される場合があるためである。溶媒としては、例えば、水；１，２−ジオキサン、１，３−ジオキサン、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、ジエチルエーテル、ジメチルエーテル等のエーテル類；アセトアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド；酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル；これらの混合物等を挙げることができる。溶媒としては、なかでも、水を使用することが、選択的且つ優れた収率で１，３−プロパンジオールを生成することができる点で好ましい。また、溶媒の使用量としては、例えば、回分式で反応させる場合はグリセロールの初期濃度が１〜６０重量％程度となる範囲内で使用することが好ましい。
【００４１】
反応温度としては、例えば、５０〜２５０℃、好ましくは１００〜２２０℃程度、特に好ましくは１５０〜２００℃程度である。反応時間は、反応温度及び圧力に応じて適宜調整することができ、例えば５〜１５時間程度、好ましくは６〜１２時間程度、特に好ましくは６〜１０時間程度である。反応時間が上記範囲を下回ると、グリセロールの反応率（転化率）が低下する場合がある。一方、反応時間が上記範囲を上回ると、グリセロールが完全に水素化分解された炭化水素の生成が急激に増える場合がある。
【００４２】
反応終了後、反応生成物は、例えば、濾過、濃縮、蒸留、抽出等の分離手段や、これらを組み合わせた分離手段により分離精製できる。
【００４３】
本発明の１，３−プロパンジオールの製造方法によれば、グリセロールを水素化分解することにより、優れた転化率でグリセロールを転化して、選択的に１，３−プロパンジオールを製造することができる。グリセロールの転化率としては、例えば１９％以上、好ましくは２５％以上、更に好ましくは５０％以上、特に好ましくは７０％以上、最も好ましくは８０％以上である。１，３−プロパンジオールの選択率は、例えば３０％以上、好ましくは３５％以上、更に好ましくは４０％以上、特に好ましくは４３％以上である。
【００４４】
本発明の１，３−プロパンジオールの製造方法によれば、グリセロールの水素化分解反応を温和な条件下で行うことができ、例えば、１〜５０ａｔｍ程度の水素圧力下でも、硫酸等の液体酸触媒を実質的に使用しなくとも、優れた転化率でグリセロールを転化して、選択的に１，３−プロパンジオールを製造することができる。硫酸等の酸触媒の使用量は、例えば０．９８ｍｇ以下（好ましくはゼロ）である。そのため、反応器としては、周知慣用の反応器を使用することができ、耐酸性を有する材質の反応器を選択して使用する必要がない。更に、硫酸などの液体酸触媒を使用しない場合は、反応後、反応生成物から硫酸などの液体酸触媒を除去する工程を省くことができ、製造工程を簡略化することができる。
【００４５】
更にまた、本発明の触媒は、使用−再生を繰り返しても（例えば、少なくとも４回使用−再生を繰り返しても）高い触媒活性を維持することができる。反応に使用した触媒は、反応液から濾過、遠心分離等の物理的な分離手法により容易に回収することができ、回収された触媒はそのままで、又は洗浄、乾燥処理を施した後、再利用される。洗浄処理は、適宜な溶媒（例えば、水）により数回（例えば２〜３回）洗浄する方法により行うことができる。そのため、高価な触媒を繰り返し利用することができるため、製造コストを大幅に削減することができる。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００４７】
調製例１（触媒の調製）
触媒は含浸法により調製した。すなわち、Ｈ2ＰｔＣｌ6（０．１ミリモル）とＡｌ（ＮＯ3）3（０．０７５ミリモル）とを溶解した水溶液中にＷＯ3（１ｇ）を加え、室温（２５℃）で１２時間撹拌した。
撹拌終了後、エバポレーターで水を留去し、乾燥後、マッフル炉（５００℃）にて３時間焼成することにより、焦げ茶色粉末の触媒（１）（Ｐｔ−Ａｌ／ＷＯ3）を得た。
【００４８】
調製例２（触媒の調製）
Ｈ2ＰｔＣｌ6の使用量を０．１ミリモルから０．０７５ミリモルに変更した以外は調製例１と同様にして、触媒（２）（Ｐｔ−Ａｌ／ＷＯ3）を得た。
【００４９】
調製例３（触媒の調製）
Ｈ2ＰｔＣｌ6の使用量を０．１ミリモルから０．０５ミリモルに変更した以外は調製例１と同様にして、触媒（３）（Ｐｔ−Ａｌ／ＷＯ3）を得た。
【００５０】
調製例４（触媒の調製）
Ａｌ（ＮＯ3）3（０．０７５ミリモル）を溶解した水溶液中にＷＯ3（１ｇ）を加え、室温（２５℃）で１２時間撹拌した。その後、Ｈ2ＰｔＣｌ6（０．１ミリモル）を溶解した水溶液を加え、室温（２５℃）で１２時間撹拌した。
撹拌終了後、エバポレーターで水を留去し、乾燥後、マッフル炉（５００℃）にて３時間焼成することにより、触媒（４）（Ｐｔ／Ａｌ／ＷＯ3）を得た。
【００５１】
調製例５（触媒の調製）
Ｈ2ＰｔＣｌ6（０．１ミリモル）を溶解した水溶液中にＷＯ3（１ｇ）を加え、室温（２５℃）で１２時間撹拌した。その後、Ａｌ（ＮＯ3）3（０．０７５ミリモル）を溶解した水溶液を加え、室温（２５℃）で１２時間撹拌した。
撹拌終了後、エバポレーターで水を留去し、乾燥後、マッフル炉（５００℃）にて３時間焼成することにより、触媒（５）（Ａｌ／Ｐｔ／ＷＯ3）を得た。
【００５２】
調製例６（触媒の調製）
Ｈ2ＰｔＣｌ6（０．１ミリモル）を溶解した水溶液中にＷＯ3（１ｇ）を加え、室温（２５℃）で１２時間撹拌した。
撹拌終了後、エバポレーターで水を留去し、乾燥後、マッフル炉（５００℃）にて３時間焼成することにより、触媒（６）（Ｐｔ／ＷＯ3）を得た。
【００５３】
実施例１
テフロン（登録商標）製内筒をいれた５０ｍＬのステンレス製オートクレーブに、調製例１で得られた触媒（１）（Ｐｔ−Ａｌ／ＷＯ3）０．１ｇ、グリセロール １ｍｍｏｌ、水 ３．０ｍＬを加え、１０ａｔｍの水素で５回置換した後、水素雰囲気下（３０ａｔｍ）、１８０℃で１０時間撹拌して生成物を得た。尚、転化率、選択率、及び収率の測定にはガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ−ＭＳ）を使用した。
【００５４】
実施例２、３、比較例１
調製例１で得られた触媒に代えて、下記表１に記載の触媒を使用した（比較例１では反応時間も４時間に変更した）以外は実施例１と同様にして生成物を得た。尚、実施例２は調製例４で得られた触媒（４）、実施例３は調製例５で得られた触媒（５）、比較例１は調製例６で得られた触媒（６）を使用した。
【００５５】
【表１】
0005838485.tif 000003
※１，３−ＰＤＯ＝１，３−プロパンジオール
１，２−ＰＤＯ＝１，２−プロパンジオール
２−ＰｒＯＨ＝２−プロパノール
１−ＰｒＯＨ＝１−プロパノール
【００５６】
実施例４〜８
実施例４〜６は調製例２で得られた触媒（２）、実施例７、８は調製例３で得られた触媒（３）を使用し、且つ、下記表２に記載の通りに反応時間を変更した以外は実施例１と同様にして生成物を得た。
【００５７】
【表２】
0005838485.tif 000004
※１，３−ＰＤＯ＝１，３−プロパンジオール
１，２−ＰＤＯ＝１，２−プロパンジオール
２−ＰｒＯＨ＝２−プロパノール
１−ＰｒＯＨ＝１−プロパノール
【００５８】
実施例９〜１２
反応時間を１０時間から２時間、４時間、６時間、又は８時間に変更した以外は実施例１と同様にして生成物を得た。結果を図１に示す。
【００５９】
比較例２〜４
触媒として調製例６で得られた触媒を使用し、反応時間を４時間から１時間、２時間、又は６時間に変更した以外は比較例１と同様にして生成物を得た。結果を、図２に示す。
【００６０】
実施例１３〜１６
水素圧力を３０ａｔｍから、１０ａｔｍ、２０ａｔｍ、４０ａｔｍ、又は５０ａｔｍ変更した以外は実施例１と同様にして生成物を得た。結果を、図３に示す。
【００６１】
実施例１７
実施例１の反応終了後、反応液を遠心分離して残渣を分取し、脱イオン水でリンス洗浄して得られた触媒を使用した以外は実施例１と同様にして、生成物（reuse 1）を得た。
【００６２】
実施例１８
実施例１７の反応終了後、反応液を遠心分離して残渣を分取し、脱イオン水でリンス洗浄して得られた触媒を使用した以外は実施例１と同様にして、生成物（reuse 2）を得た。
【００６３】
実施例１９
実施例１８の反応終了後、反応液を遠心分離して残渣を分取し、脱イオン水でリンス洗浄して得られた触媒を使用した以外は実施例１と同様にして、生成物（reuse 3）を得た。
【００６４】
実施例２０
実施例１９の反応終了後、反応液を遠心分離して残渣を分取し、脱イオン水でリンス洗浄して得られた触媒を使用した以外は実施例１と同様にして、生成物（reuse 4）を得た。
【００６５】
実施例２１
調製例１で得られた触媒を予め、下記前処理した以外は実施例１と同様にして、生成物（pretreatment）を得た。
前処理：オートクレーブ内に、調製例１で得られた触媒 ０．１ｇ、グリセロール １０ｍｍｏｌ、水 ３．０ｍＬを加え、１０ａｔｍの水素で５回置換した後、水素雰囲気下（３０ａｔｍ）、１８０℃で１時間撹拌した。その後、反応液を遠心分離して残渣を分取し、脱イオン水でリンス洗浄した後、１１０℃で減圧乾燥した。
【００６６】
実施例１７〜２１の結果を下記表３にまとめて示す。
【００６７】
【表３】
0005838485.tif 000005
※１，３−ＰＤＯ＝１，３−プロパンジオール
１，２−ＰＤＯ＝１，２−プロパンジオール
２−ＰｒＯＨ＝２−プロパノール
１−ＰｒＯＨ＝１−プロパノール
【００６８】
上記結果より、本発明に係る１，３−プロパンジオールの製造方法によれば、優れた収率で、１，３−プロパンジオールを選択的に製造できることがわかった。また、本発明の触媒は、反応後の液を濾過あるいは遠心分離することにより簡単に回収することができ、繰り返し使用しても高い触媒活性を維持することができることがわかった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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