(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接近または離間する刃先を有する両刃体を備えた爪切りにおいて、両刃体の刃先より内側で両刃体間には、刃先の外側から両刃先間に挿入した爪が当てがわれるストッパを、刃先に対する距離が変更されて位置決めし得るように移動可能に設け、このストッパは刃体に対し間隙をあけて浮いた腕部を有し、この腕部には互いに離間する両刃先間に対向する爪当接部を設けたことを特徴とする爪切り。
【請求項２】
前記爪当接部は前記腕部で屈曲して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の爪切り。
【請求項３】
刃先に対するストッパの距離を変更距離ごとに保つことができる位置決め手段を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の爪切り。
【請求項４】
前記位置決め手段は、前記ストッパとともに刃先に対する接離方向へ移動するスライダと、このスライダを刃先に対する接離方向へ移動させる移動操作手段とを有していることを特徴とする請求項３に記載の爪切り。
【請求項５】
前記移動操作手段は、刃体に対し回動可能に支持された回動操作軸と、この回動操作軸の回動中心に対する距離が異なるカム面を有するカム部と、この回動操作軸によりカム部を回動させた際にこのカム面が当接してスライダを刃先に対する接離方向へ移動させる連動部とを有していることを特徴とする請求項４に記載の爪切り。
【請求項６】
前記ストッパとスライダとは一体成形されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の爪切り。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用時に互いに接近または離間する両刃体の刃先間に挿入した爪が当てがわれるストッパを備えた爪切りに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記の特許文献１では、互いに接近または離間する刃先を有する上下両刃体を備えた爪切りにおいて、上下両刃体の刃先より内側で上下両刃体間に、刃先の外側から上下両刃先間に挿入した爪が当てがわれるストッパ（支板１）が取り付けられている。このストッパは弾性のある合成樹脂板により湾曲成形されている。そのため、ストッパに爪を当てがって押すと、その押当て力に応じてストッパが撓んで刃先に対するストッパの距離が任意に設定され、その押当て力を維持してこの距離を保ちながら、押圧操作部により上下両刃体の刃先を互いに接近させて爪を切断する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭４７−２４７９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献１では、ストッパに爪を押し当てた状態を維持したまま、上下両刃体を押圧操作部により操作して爪を切断しなければならないので、その押当て力により爪切りが動くことのないようにその押当て力に抗して爪切りを支えなければならず、使用時の操作において爪切りの安定性に欠けるおそれがあった。また、その押当て力を維持して刃先に対するストッパの距離を保つことにより所望の切込み寸法で爪を切断することが難しかった。従って、爪切りを操作する際の使い勝手が悪くなっていた。
【０００５】
この発明は、上記ストッパを備えた爪切りの操作性を向上させて使い勝手を良くすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
後記実施形態の図面（図１〜８に示す第１実施形態、図９に示す第１実施形態の別例、図１０に示す第２実施形態、図１１に示す第３実施形態）の符号を援用して本発明を説明する。
【０００７】
請求項１の発明（第１実施形態及びその別例と第２，３実施形態とに対応）においては、下記（イ）〜（ハ）の特徴を有する。
（イ）  互いに接近または離間する刃先（１ａ，２ａ）を有する両刃体（１，２）を備えた爪切りにおいて、両刃体（１，２）の刃先（１ａ，２ａ）より内側で両刃体（１，２）間には、刃先（１ａ，２ａ）の外側から両刃先（１ａ，２ａ）間に挿入した爪（Ｎ）が当てがわれるストッパ（１２）を、刃先（１ａ，２ａ）に対する距離（Ｌ）が変更されて位置決めし得るように移動可能に設けている。
【０００８】
従って、両刃体（１，２）の刃先（１ａ，２ａ）より内側で両刃体（１，２）間にストッパ（１２）を配設したので、ストッパ（１２）を両刃先（１ａ，２ａ）より外側に配設した場合と比較して、使用時にストッパ（１２）が邪魔にならず、爪（Ｎ）を両刃先（１ａ，２ａ）間に円滑に挿入することができるばかりでなく、刃先（１ａ，２ａ）に対するストッパ（１２）の距離（Ｌ）を保つようにストッパ（１２）を位置決めし得るので、ストッパ（１２）に対する爪（Ｎ）の押当て力をさほど必要とせず、使用時に爪切りを安定させて操作することができるとともに、爪切りを使用する身体箇所や姿勢などに応じてストッパ（１２）に対する爪（Ｎ）の押当て力が変化しても、刃先（１ａ，２ａ）に対するストッパ（１２）の距離（Ｌ）を保って所望の切込み寸法で爪（Ｎ）を切断することができる。
【０００９】
（ロ）  前記ストッパ（１２）は互いに離間する両刃先（１ａ，２ａ）間に対向する爪当接部（２４）を有している。従って、刃先（１ａ，２ａ）の外側から両刃先（１ａ，２ａ）間に挿入した爪（Ｎ）をストッパ（１２）に対し爪当接部（２４）で容易に当てがうことができる。
【００１０】
（ハ）  前記ストッパ（１２）は刃体（１，２）に対し間隙（Ｇ）をあけて浮いた腕部（２３）を有し、前記爪当接部（２４）はこの腕部（２３）に設けられている。従って、両刃体（１，２）間でストッパ（１２）の周辺に空間を残して、両刃体（１，２）の刃先（１ａ，２ａ）をストッパ（１２）で邪魔されることなく互いに接近または離間させることができる。
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明（第１実施形態及びその別例と第２実施形態とに対応）において、前記爪当接部（２４）は前記腕部（２３）で屈曲して設けられている。請求項２の発明では、両刃先（１ａ，２ａ）間に爪当接部（２４）を対向させ易い。
【００１１】
請求項１または請求項２の発明を前提とする請求項３の発明（第１実施形態及びその別例と第２，３実施形態とに対応）において、刃先（１ａ，２ａ）に対するストッパ（１２）の距離（Ｌ）を変更距離ごとに保つことができる位置決め手段（１３）を設けている。例えば、位置決め手段（１３）は複数段階に変更して段階ごとに所定距離に保つことができる。請求項３の発明の発明では、刃先（１ａ，２ａ）に対するストッパ（１２）の変更距離（Ｌ）ごとにストッパ（１２）を位置決めして、請求項１または請求項２の発明の効果を発揮させることができる。
【００１２】
請求項３の発明を前提とする請求項４の発明（第１実施形態及びその別例に対応）において、前記位置決め手段（１３）は、前記ストッパ（１２）とともに刃先（１ａ，２ａ）に対する接離方向へ移動するスライダ（１４）と、このスライダ（１４）を刃先（１ａ，２ａ）に対する接離方向へ移動させる移動操作手段（１５）とを有している。請求項４の発明では、移動操作手段（１５）によりスライダ（１４）をストッパ（１２）とともに移動させて、刃先（１ａ，２ａ）に対するストッパ（１２）の距離（Ｌ）を容易に変更することができる。
【００１３】
請求項４の発明を前提とする請求項５の発明（第１実施形態及びその別例に対応）において、前記移動操作手段（１５）は、刃体（２）に対し回動可能に支持された回動操作軸（１６）と、この回動操作軸（１６）の回動中心（１６ａ）に対する距離が異なるカム面（２０）を有するカム部（１９）と、この回動操作軸（１６）によりカム部（１９）を回動させた際にこのカム面（２０）が当接してスライダ（１４）を刃先（１ａ，２ａ）に対する接離方向へ移動させるカム連動部（２１）とを有している。請求項５の発明では、移動操作手段（１５）としてカム機構を採用して、刃先（１ａ，２ａ）に対するストッパ（１２）の距離（Ｌ）を容易に変更することができる。
請求項４または請求項５の発明を前提とする請求項６の発明（第１実施形態及びその別例と第２実施形態とに対応）において、前記ストッパ（１２）とスライダ（１４）とは一体成形されている。請求項６の発明では、位置決め手段（１３）のスライダ（１４）をストッパ（１２）とともに容易に成形することができる。
【００１４】
次に、請求項以外の技術的思想について実施形態の図面の符号を援用して説明する。
【００１７】
請求項５の発明を前提とする第７の発明（第１実施形態及びその別例に対応）にかかる位置決め手段（１３）においては、スライダ（１２）と、移動操作手段（１５）のカム部（１９）及びカム連動部（２１）とをそれぞれ両刃体（１，２）間の内側に配設し、移動操作手段（１５）の回動操作軸（１６）は、両刃体（１，２）間の内側でカム部（１９）をスライダ（１４）に対し回動可能に支持し、刃体（１，２）の外側に配設した操作摘み（２９）と一体的に回動可能に連結されている。第７の発明では、移動操作手段（１５）として採用したカム機構において、刃体（１，２）の外側に配設した操作摘み（２９）により回動操作軸（１６）を容易に操作することができる。
【００１８】
第７の発明を前提とする第８の発明（第１実施形態及びその別例に対応）において、前記スライダ（１４）は回動操作軸（１６）を挿通して刃先（１ａ，２ａ）に対する接離方向へスライダ（１４）を回動操作軸（１６）に対し相対移動させるガイド孔（２７）を有し、前記カム連動部（２１）はこのガイド孔（２７）を挟む両側でスライダ（１４）に設けられている。第８の発明では、位置決め手段（１３）をコンパクトにまとめることができる。
【００１９】
請求項１から請求項６のうちいずれか一つの請求項の発明、または、第７〜８の発明のうちいずれか一つの発明を前提とする第９の発明（第１実施形態及びその別例と第２，３実施形態とに対応）において、刃先（１ａ，２ａ）に隣接して両刃体（１，２）に支軸（６）を挿通し、この支軸（６）の一端部を一方の刃体（２）の外側に係止するとともに、他方の刃体（１）の外側でこの支軸（６）の他端部には両刃体（１，２）の刃先（１ａ，２ａ）を互いに接近または離間させる押圧操作部（９）を連結している。第９の発明では、特定構造の爪切りにおいて、請求項１から請求項６のうちいずれか一つの請求項の発明、または、第７〜８の発明のうちいずれか一つの発明の効果を発揮させることができる。
【００２０】
第９の発明を前提とする第１０の発明（第１実施形態及びその別例と第２，３実施形態とに対応）において、前記ストッパ（１２）は前記支軸（６）を挿通して刃先（１ａ，２ａ）に対する接離方向へストッパ（１２）を支軸（６）に対し相対移動させるガイド孔（２５）を有している。第１０の発明では、位置決め手段（１３）をコンパクトにまとめることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は、刃先（１ａ，２ａ）の外側から両刃先（１ａ，２ａ）間に挿入した爪（Ｎ）が当てがわれるストッパ（１２）を備えた爪切りの操作性を向上させて使い勝手を良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は第１実施形態にかかる爪切りにおいて刃先に対するストッパの距離を「中間」に設定した不使用状態を示す側面図であり、（ｂ）は同じく底面図であり、（ｃ）は同じく平面図であり、（ｄ）は同じくこの距離を「中間」に設定した使用状態を示す一部切欠き側面図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）の爪切りを側面側から見た部分拡大断面図であり、（ｂ）は同じく平面側から見た部分拡大断面図である。
【図３】図１（ａ）の爪切りの部品を示す分解斜視図である。
【図４】（ａ）は第１実施形態にかかる爪切りにおいて刃先に対するストッパの距離を「最小」に設定した不使用状態を示す側面図であり、（ｂ）は同じく底面図である。
【図５】（ａ）は第１実施形態にかかる爪切りにおいて刃先に対するストッパの距離を「最大」に設定した不使用状態を示す側面図であり、（ｂ）は同じく底面図である。
【図６】（ａ）は図４（ａ）の爪切りを側面側から見た部分拡大断面図であり、（ｂ）は同じく平面側から見た部分拡大断面図である。
【図７】（ａ）は図５（ａ）の爪切りを側面側から見た部分拡大断面図であり、（ｂ）は同じく平面側から見た部分拡大断面図である。
【図８】（ａ）は図２（ａ）のスライダ及びカム部材を平面側から見た部分拡大断面図であり、（ｂ）は図６（ａ）のスライダ及びカム部材を平面側から見た部分拡大断面図であり、（ｃ）は図７（ａ）のスライダ及びカム部材を平面側から見た部分拡大断面図である。
【図９】（ａ）は第１実施形態の別例にかかる爪切りにおいて図２（ａ）に相当する部分拡大断面図であり、（ｂ）は同じく図２（ｂ）に相当する部分拡大断面図である。
【図１０】（ａ）は第２実施形態にかかる爪切りにおいて刃先に対するストッパの距離を「中間」に設定した不使用状態を側面側から見た部分拡大断面図であり、（ｂ）は同じく「最小」に設定した不使用状態を側面側から見た部分拡大断面図であり、（ｃ）は同じく「最大」に設定した不使用状態を側面側から見た部分拡大断面図である。
【図１１】（ａ）は第３実施形態にかかる爪切りにおいて刃先に対するストッパの距離を「最小」に設定した不使用状態を側面側から見た部分拡大断面図であり、（ｂ）は同じく平面側から見た部分拡大断面図であり、（ｃ）は同じくこの距離を「第一中間」に設定した不使用状態を平面側から見た部分拡大断面図であり、（ｄ）は同じくこの距離を「第二中間」に設定した不使用状態を平面側から見た部分拡大断面図であり、（ｅ）は同じくこの距離を「最大」に設定した不使用状態を平面側から見た部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
まず、本発明の第１実施形態にかかる爪切りについて図１〜８を参照して説明する。
図１（ｄ）に示すように、上刃体１の基端部と下刃体２の基端部とが互いに取着され、上刃体１の先端部に形成された上刃先１ａと下刃体２の先端部に形成された下刃先２ａとが上下方向で互いに離間して対向している。上刃体１及び下刃体２の基端部側はケース３に挿入されている。図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、上刃先１ａに隣接して上刃体１に形成された上支持孔４と下刃先２ａに隣接して下刃体２に形成された下支持孔５とに支軸６がその軸線６ａを中心に回動可能に挿通されている。この支軸６の下端部に形成された頭部７は下刃体２の外側で下支持孔５の外周縁部に係止されている。この支軸６の上端部に形成された支持部８は上支持孔４を通して上刃体１の外側に突出している。この支持部８には支持孔８ａが形成されている。上刃体１の外側でこの支持孔８ａには押圧操作部９の先端部に形成された二股状の支持部１０が図１（ｃ）に示すように支軸６の軸線６ａに対し直交する中心線１０ａで回動可能に支持されている。上刃体１と下刃体２とは上刃先１ａと下刃先２ａとが上下方向へ互いに離間する弾性を有している。上刃体１の弾性により上刃体１の先端部が押圧操作部９の支持部１０に圧接されている。図１（ａ）（ｃ）に示す不使用状態では押圧操作部９が上刃体１に寝かせられる。図１（ｄ）に示すように、押圧操作部９を支軸６に対し回動させるとともに支軸６も回動させると、押圧操作部９が上刃体１で斜め上方に起立する使用状態となる。その使用状態で押圧操作部９を押し下げると、支軸６の頭部７で下刃体２を支えながら上刃体１がその弾性に抗して押し下げられて上刃先１ａと下刃先２ａとが互いに接近する。
【００２４】
下刃体２には図３に示すストッパ機構１１が取り付けられている。このストッパ機構１１は、ストッパ１２以外に位置決め機構１３（位置決め手段）を備えている。この位置決め機構１３は、このストッパ１２と一体成形されたスライダ１４と、このスライダ１４を介してストッパ１２と連動する移動操作機構１５（移動操作手段）とを備えている。移動操作機構１５は、互いに螺合される雄ねじ部材１７及び雌ねじ部材１８を有する回動操作軸１６と、この回動操作軸１６の回動中心１６ａに対する距離が異なるカム面２０を有するカム部材１９と、スライダ１４に形成されたカム連動部２１とを備えている。
【００２５】
ストッパ１２とスライダ１４とは共に金属板材をプレス加工して一体成形されている。スライダ１４の先端部で上方へ段差状に形成された屈曲部２２からストッパ１２が下刃先２ａ側へ向けて延設されている。ストッパ１２は下刃体２に対し間隙Ｇをあけて浮いた状態でスライダ１４と平行に延設された腕部２３を有している。この腕部２３の先端部には上下両刃先１ａ，２ａと前記支軸６との間で爪当接部２４が上方へ屈曲して形成されている。この爪当接部２４は、互いに離間する上下両刃先１ａ，２ａ間の空隙Ｓに対向している。この腕部２３には前記支軸６を挿通するガイド孔２５が形成されている。
【００２６】
スライダ１４が載置された下刃体２には支持孔２６が形成されている。スライダ１４には下刃体２の基端部と先端部とを結ぶ長手方向へ延びるガイド孔２７が形成されているとともにガイド孔２７を挟む長手方向両側で前記両カム連動部２１が上方へ折曲されて突設されている。金属により成形されたカム部材１９には、カム部材１９の外周に形成されたカム面２０の下側で回動中心１６ａを有する円筒部１９ａが形成されているとともに、円筒部１９ａの下端両側に舌片部１９ｂが突設されている。このガイド孔２７及び支持孔２６には円筒部１９ａが挿通されているとともに、下刃体２の外側に配設された操作摘み２９に舌片部１９ｂが係入されて、カム部材１９がガイド孔２７及び支持孔２６に回動可能に嵌め込まれている。図８（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、カム部材１９のカム面２０はこの両カム連動部２１に摺接されている。カム部材１９には図２（ａ）（ｂ）に示すようにカム面２０及び両カム連動部２１の上方で１８０度間隔の係止突部２８ａを有する止め板部２８がそのカム面２０及び両カム連動部２１を覆う防塵蓋として機能するように形成されている。回動操作軸１６において、雌ねじ部材１８は止め板部２８の上方からカム部材１９に挿嵌され、雄ねじ部材１７は下刃体２の外側との間で操作摘み２９を挟んで雌ねじ部材１８に螺合されている。カム部材１９と操作摘み２９とは雄ねじ部材１７及び雌ねじ部材１８を介して一体的に回動する。カム部材１９の回動に伴い止め板部２８の両係止突部２８ａは、スライダ１４に突設された係止凸部３０に当接して、カム部材１９の回動を阻止する。
【００２７】
花模様に成形された操作摘み２９の外周には、９０度間隔で膨出部３１が花びらとして形成され、一対の膨出部３１が下刃体２の幅方向両側から摘みとして機能するように突出している。図１（ｂ）に示すように各膨出部３１のうち三つの膨出部３１に目印３１ａ，３１ｂ，３１ｃが付されているとともに、三つの目印３１ａ，３１ｂ，３１ｃのうち二つの目印３１ａ，３１ｂには「１」や「２」の番号が付されている。下刃体２には操作摘み２９の回動に伴い三つの目印３１ａ，３１ｂ，３１ｃのうちいずれかの目印に近接する目印３２が付されている。なお、番号なしの膨出部３１の目印３１ｃに「３」の番号を付してもよいし、目印３１ａ，３１ｂ，３１ｃに番号以外に文字や色などの識別手段を付してもよい。この目印３１ａ，３１ｂ，３１ｃは、打刻や印刷や貼付けやレーザマーキングや腐食などの各種方法により付すことができる。
【００２８】
前記カム面２０は回動操作軸１６の回動中心１６ａに対し偏心距離ｅ（例えば約１ｍｍ）だけ離れた円形中心２０ａを有する直径Ｄ（例えば約７ｍｍ）の円形状をなし、その直径Ｄは前記両カム連動部２１間の長手方向距離Ｍとほぼ等しく設定されている。また、前記カム部材１９の円筒部１９ａの外径ｄはスライダ１４のガイド孔２７の幅方向距離Ｗとほぼ等しく設定されている。操作摘み２９を回動操作すると、カム部材１９が回動操作軸１６を介して回動し、カム部材１９のカム面２０がカム連動部２１を押すため、スライダ１４がストッパ１２とともに上下両刃先１ａ，２ａに対する接離方向へ移動する。その際、一体成形されたストッパ１２及びスライダ１４が支軸６とカム部材１９の円筒部１９ａとの二箇所で支持されながら、ストッパ１２のガイド孔２５が支軸６に対し移動するとともに、スライダ１４のガイド孔２７が回動操作軸１６及びカム部材１９に対し移動する。そのため、前述した直径Ｄと長手方向距離Ｍとの設定や、外径ｄと幅方向距離Ｗとの設定と相俟って、スライダ１４及びストッパ１２が円滑に移動する。
【００２９】
さて、図１（ａ）（ｂ）に示すように操作摘み２９の目印３１ｂを下刃体２の目印３２に合わせた状態では、図２（ａ）（ｂ）に示すように、カム部材１９が回動操作軸１６を介して回動し、カム部材１９のカム面２０がカム連動部２１を押すため、スライダ１４がストッパ１２とともに上下両刃先１ａ，２ａに対する接離方向へ移動し、ストッパ１２の爪当接部２４が位置決めされて保持される。従って、上下両刃先１ａ，２ａに対する爪当接部２４の距離Ｌ（約１.５ｍｍ）が「中間」に設定される。上下両刃先１ａ，２ａ間に挿入した爪Ｎは、爪当接部２４に当接し、その中間距離Ｌに応じた寸法で上下両刃先１ａ，２ａにより切断される。
【００３０】
図４（ａ）（ｂ）に示すように操作摘み２９の目印３１ａを下刃体２の目印３２に合わせると、図６（ａ）（ｂ）に示すように、同様にして上下両刃先１ａ，２ａに対する爪当接部２４の距離Ｌ（約０.５ｍｍ）が「最小」に設定され、その最小距離Ｌに応じた寸法で爪Ｎが上下両刃先１ａ，２ａにより切断される。その際、カム部材１９の回動に伴い止め板部２８の係止突部２８ａがスライダ１４の係止凸部３０に当接するため、前記距離Ｌを「最小」にしたことを認識することができる。
【００３１】
図５（ａ）（ｂ）に示すように操作摘み２９の目印３１ｃを下刃体２の目印３２に合わせると、図７（ａ）（ｂ）に示すように、同様にして上下両刃先１ａ，２ａに対する爪当接部２４の距離Ｌ（約２.５ｍｍ）が「最大」に設定され、その最大距離Ｌに応じた寸法で爪Ｎが上下両刃先１ａ，２ａにより切断される。その際、カム部材１９の回動に伴い止め板部２８の係止突部２８ａがスライダ１４の係止凸部３０に当接するため、前記距離Ｌを「最大」にしたことを認識することができる。
【００３２】
なお、これらの距離Ｌについては、例えば０.１ｍｍ〜５ｍｍの範囲で適宜変更して設定することができる。
操作摘み２９の目印３１ａと目印３１ｂとの間の任意位置を下刃体２の目印３２に合わせることもでき、その場合には距離Ｌが「最小」と「中間」との間に設定される。また、操作摘み２９の目印３１ｂと目印３１ｃとの間の任意位置を下刃体２の目印３２に合わせることもでき、その場合には距離Ｌが「中間」と「最大」との間に設定される。
【００３３】
図９に示す第１実施形態の別例では、カム部材１９の止め板部２８において１８０度間隔の両係止突部２８ａに対し９０度間隔をなす係止突部２８ｂがさらに形成され、図１（ｂ）と同様に操作摘み２９の目印３１ｂを下刃体２の目印３２に合わせた状態で、その係止突部２８ｂがスライダ１４の係止凸部３０に係止される。その係止抵抗により、前記距離Ｌを「中間」にしたことを認識することができるとともに、その「中間」の状態でカム部材１９を位置決めすることができる。
【００３４】
次に、本発明の第２実施形態にかかる爪切りについて第１実施形態との相違点を中心に図１０を参照して説明する。
スライダ１４の下側に歯３３ａが形成されているとともに、下刃体２にはその歯３３ａに対向して歯３３ｂが形成され、それらの歯３３ａ，３３ｂが互いに噛み合わされている。下刃体２の歯３３ｂに対するスライダ１４の歯３３ａの噛合い位置を変更するように、スライダ１４を上下両刃先１ａ，２ａに対する接離方向へ移動させることができる。図示しないが、スライダ１４に操作部を設けてもよい。スライダ１４の歯３３ａは下刃体２の歯３３ｂに対する任意位置で位置決めされて保持される。例えば、図１０（ａ）では、図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）に示す場合と同様に、上下両刃先１ａ，２ａに対する爪当接部２４の距離Ｌが「中間」に設定される。図１０（ｂ）では、図４（ａ）（ｂ）及び図６（ａ）（ｂ）に示す場合と同様に、上下両刃先１ａ，２ａに対する爪当接部２４の距離Ｌが「最小」に設定される。図１０（ｃ）では、図５（ａ）（ｂ）及び図７（ａ）（ｂ）に示す場合と同様に、上下両刃先１ａ，２ａに対する爪当接部２４の距離Ｌが「最大」に設定される。
【００３５】
次に、本発明の第３実施形態にかかる爪切りについて第１実施形態との相違点を中心に図１１を参照して説明する。
図１１（ａ）に示すように、回動操作軸１６は、上下両刃体１，２間で支軸６の外周に軸線６ａを中心に回動可能に挿嵌されているとともに、下刃体２に支軸６の軸線６ａを中心に回動可能に支持され、下刃体２の外側に係止された操作摘み２９と一体的に形成されている。支軸６の頭部７は操作摘み２９に係止されている。上下両刃体１，２間で回動操作軸１６と一体的に設けられたストッパ１２の外周には支軸６の軸線６ａに対する距離の異なる四辺の爪当接部２４が形成されている。図１１（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に示すように、操作摘み２９には各爪当接部２４に対応して９０度間隔で係止凹部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄが形成され、下刃体２には操作摘み２９の回動に伴いいずれかの係止凹部３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄに係入される一つの係止凸部３５が形成されている。操作摘み２９の回動に伴い、上下両刃先１ａ，２ａに対する爪当接部２４の距離Ｌを各爪当接部２４ごとに「最小」と「第一中間」と「第二中間」と「最大」とに変更することができる。
【００３６】
本実施形態は下記の効果を有する。
（１）  第１実施形態及びその別例と第２，３実施形態においては、上下両刃体１，２の刃先１ａ，２ａより内側で上下両刃体１，２間にストッパ１２を配設したので、使用時にストッパ１２が邪魔にならず、爪Ｎを上下両刃先１ａ，２ａ間に円滑に挿入することができる。従って、爪切りの操作性を向上させて使い勝手を良くすることができる。
【００３７】
（２）  第１実施形態及びその別例と第２，３実施形態においては、互いに離間する上下両刃先１ａ，２ａ間に対向する爪当接部２４をストッパ１２に設け、上下両刃先１ａ，２ａに対する爪当接部２４の距離Ｌを変更してその変更距離ごとに保つように、ストッパ１２を位置決め機構１３により位置決めすることができる。そのため、上下両刃先１ａ，２ａの外側から上下両刃先１ａ，２ａ間に挿入した爪Ｎを爪当接部２４に当てがった際、ストッパ１２に対する爪Ｎの押当て力をさほど必要とせず、使用時に爪切りを安定させて操作することができるとともに、上下両刃先１ａ，２ａに対する爪当接部２４の距離Ｌを保って所望の切込み寸法で爪Ｎを切断することができる。また、爪切りを使用する身体箇所や姿勢などに応じてストッパ１２に対する爪Ｎの押当て力が変化しても、この距離Ｌを一定に保つことができる。従って、爪切りの操作性を向上させて使い勝手を良くすることができる。
【００３８】
（３）  第１実施形態及びその別例と第２実施形態において、ストッパ１２は下刃体２）に対し間隙Ｇをあけて浮いた腕部２３を有し、爪当接部２４をこの腕部２３に屈曲させて設けたので、上下両刃体１，２間でストッパ１２の周辺に空間を残して、上下両刃体１，２の刃先１ａ，２ａをストッパ１２で邪魔されることなく互いに接近または離間させることができる。
【００３９】
（４）  第１実施形態及びその別例において、位置決め機構１３は、ストッパ１２と一体成形したスライダ１４と、回動操作軸１６と、カム面２０を有するカム部材１９と、カム面２０が当接するカム連動部２１とを備えているので、カム機構を採用して、上下両刃先１ａ，２ａに対するストッパ１２の距離Ｌを容易に変更することができる。
【００４０】
前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
・  第１実施形態及びその別例と第２，３実施形態においては、上下両刃体１，２に挿通した支軸６に押圧操作部９を連結した形態の爪切りにストッパ１２を設けたが、その支軸６を省略して押圧操作部９を例えば下刃体２に連結した形態の爪切りにストッパ１２を設けることができる。
【００４１】
・  第１実施形態及びその別例と第２実施形態にかかる位置決め機構１３は、ストッパ１２と一体成形したスライダ１４と、移動操作機構１５とにより構成されているが、ストッパ１２と分離させたスライダ１４をストッパ１２とともに上下両刃先１ａ，２ａに対する接離方向へ移動させるように構成してもよい。
【００４２】
・  第１実施形態及びその別例において、スライダ１４と、回動操作軸１６やカム部材１９やカム連動部２１を含む移動操作機構１５とを備えた位置決め機構１３を上刃体１側やケース３側に配設してもよい。
【００４３】
・  第１実施形態及びその別例において、操作摘み２９やその膨出部３１の形態を変更してもよい。
・  第１実施形態及びその別例において、操作摘み２９の回動操作可能角度として、１８０度以外に、１８０度から３６０度の範囲や１８０度未満の範囲に設定してもよい。
【００４４】
・  第２実施形態において、スライダ１４及び下刃体２の歯３３ａ，３３ｂの代わりに磁力を利用した着脱機構を採用し、その着脱機構でスライダ１４と下刃体２とを互いに着脱させてスライダ１４を下刃体２に対し移動させるようにしてもよい。
【００４５】
・  第１実施形態及びその別例と第２，３実施形態において、ケース３を上下両刃先１ａ，２ａまで延設してケース３による爪飛散防止機能を高めてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１…上刃体、１ａ…上刃先、２…下刃体、２ａ…下刃先、１１…ストッパ機構、１２…ストッパ、１３…位置決め機構（位置決め手段）、１４…スライダ、１５…移動操作機構（移動操作手段）、１６…回動操作軸、１６ａ…回動中心、１９…カム部材、２０…カム面、２１…カム連動部、２３…腕部、２４…爪当接部、Ｎ…爪、Ｌ…距離、Ｇ…間隙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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