(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入された被成形材料をロールベールに成形する成形室と、成形された前記ロールベールを梱包する梱包資材を前記成形室に送出する送出装置と、送出される前記梱包資材の送出途中における停滞を防止するように、該梱包資材に気体を噴射するノズルと、を備え、前記ノズルの噴射口の噴射方向が、前記梱包資材の送出方向に対して前記梱包資材の幅方向で交差する方向であることを特徴とするロールベーラ。
【請求項２】
前記ノズルを複数個有し、前記ノズルは、前記梱包資材の送出方向に対して該梱包資材の幅方向に沿って配置されていると共に、複数個の前記ノズルの内、１個以上のノズルの噴射口の噴射方向が、前記梱包資材の幅方向の端部側から前記梱包資材の幅方向の中央部側に向かう方向、又は１個以上のノズルの噴射口の噴射方向が、前記梱包資材の幅方向の中央部側から前記梱包資材の幅方向の端部側に向かう方向であることを特徴とする請求項１記載のロールベーラ。
【請求項３】
送出される前記梱包資材を前記成形室の梱包資材供給口に案内する案内部を更に備え、前記案内部は、前記梱包資材の幅方向側の両側部の一方又は両方に、前記両側部における前記梱包資材の送出方向側端部間の幅が、前記梱包資材の幅よりも幅狭となるように、前記梱包資材の幅方向の中央部に向かって傾斜する傾斜部が備えられていることを特徴とする請求項１又は２記載のロールベーラ。
【請求項４】
前記ノズルの噴射口の噴射方向が、前記傾斜部の前記梱包資材の送出方向側の端部に向かう方向であることを特徴とする請求項３記載のロールベーラ。
【請求項５】
前記気体にミストが含まれていることを特徴とする請求項１乃至４何れか１項記載のロールベーラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールベールを梱包する梱包資材を成形室に送出する送出装置を備えたロールベーラに関する。
【背景技術】
【０００２】
成形されたロールベールを梱包する梱包資材（ネット、トワイン、シート等）を送出する送出装置を備えたロールベーラは、送出装置から送出される梱包資材の弛みや停滞を防止することで、この梱包資材を成形室に確実に供給できるようにしたものが知られている。
【０００３】
下記特許文献１に記載のものは、ベルト、幅広のコンベアベルト、ホイール等を用いてなるネット供給補助装置を備え、ネット供給補助装置が送出装置から送出される梱包資材を強制的に送り込むことによって、この梱包資材の弛みや停滞を防止することができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２３１３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の従来技術によると、梱包資材供給補助装置が送出装置から送出される梱包資材の弛みや停滞を防止しているので、梱包資材を成形室に確実に供給することができる。
【０００６】
しかしながら、この特許文献１の従来技術のネット供給補助装置は、ベルト、幅広のコンベアベルト、ホイールのような機械的な構成であり、しかも、形態によっては、大型の構成部材が必要であるとともに、多くの構成部材が必要であるため、送出装置と成形室との間の限られたスペースに配置することや、点検・整備等のメンテナンスが困難になるという問題がある。
【０００７】
また、送出装置と成形室との間のスペースを広くすることで、ネット供給補助装置の配置やメンテナンスを容易にすることができるが、このようにスペースを広くすると、ロールベーラの大型化という問題がある。
【０００８】
更に、ベルト、幅広のコンベアベルト、ホイール等の多くの構成部材を要するネット供給補助装置の他、このネット供給補助装置を作動させるための動力を伝達する動力伝達装置、或いは動力装置等の各種装置が必要になるため、ロールベーラの製造コストが高くなってしまうという問題がある。また、ロールベールの回転に梱包資材供給補助装置の送り速度を同調させる必要があり、この送り速度を同調させるための制御機構が必要となる。また、ロールベールが不規則に回転してるような場合、梱包資材の弛みや異常な張力がかかり梱包資材が千切れる場合もある。
【０００９】
本発明は、このような問題に対処することを課題の一例とするものである。すなわち、ロールベーラの大型化を防いだ上で、梱包資材を成形室に確実に供給できること、点検・整備等のメンテナンスが容易にできること、ロールベーラの製造コストを低減できること、ロールベーラの製造コストを低減することでロールベーラを安価に提供できること、等が本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的を達成するために、本発明によるロールベーラは、以下の構成を少なくとも具備するものである。
【００１１】
投入された被成形材料をロールベールに成形する成形室と、成形された前記ロールベールを梱包する梱包資材を前記成形室に送出する送出装置と、送出される前記梱包資材の送出途中における停滞を防止するように、該梱包資材に気体を噴射するノズルと、を備え、前記ノズルの噴射口の噴射方向が、前記梱包資材の送出方向に対して前記梱包資材の幅方向で交差する方向であることを特徴とする。
【００１２】
前記ノズルを複数個有し、前記ノズルは、前記梱包資材の送出方向に対して該梱包資材の幅方向に沿って配置されていると共に、複数個の前記ノズルの内、１個以上のノズルの噴射口の噴射方向が、前記梱包資材の幅方向の端部側から前記梱包資材の幅方向の中央部側に向かう方向、又は１個以上のノズルの噴射口の噴射方向が、前記梱包資材の幅方向の中央部側から前記梱包資材の幅方向の端部側に向かう方向であることを特徴とする。
【００１３】
送出される前記梱包資材を前記成形室の梱包資材供給口に案内する案内部を更に備え、前記案内部は、前記梱包資材の幅方向側の両側部の一方又は両方に、前記両側部における前記梱包資材の送出方向側端部間の幅が、前記梱包資材の幅よりも幅狭となるように、前記梱包資材の幅方向の中央部に向かって傾斜する傾斜部が備えられていることが好ましい。
【００１５】
前記ノズルの噴射口の噴射方向が、前記傾斜部の前記梱包資材の送出方向側の端部に向かう方向であることことが好ましい。
【００１６】
前記気体にミストが含まれていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
このような特徴を有することで本発明は以下の効果を奏する。すなわち、送出される梱包資材に気体を噴射することによって、送出途中の梱包資材の停滞を防止したので、ロールベーラの大型化を防いだ上で、梱包資材を成形室に確実に供給できるとともに、点検・整備等のメンテナンスが容易にでき、しかも、ロールベーラの製造コストを低減できる。そして、ロールベーラの製造コストを低減することでロールベーラを安価に提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るロールベーラの一例を示す概略横断面図である。
【図２】図１の（２）-（２）線断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るロールベーラの一例を示す概略縦断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係るロールベーラの一例を示す概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下で説明するロールベーラは、圃場等の被成形材料を拾い上げるピックアップ装置を備え、拾い上げた被成形材料を成形室に供給してロールベールを成形し、成形後に直接圃場等に排出するロールベーラ、ロールベーラの成形室からロールベール排出側に連続して、成形室から排出されたロールベールをラップするラップ装置を備えた複合型ロールベーラ等、各種ロールベーラに適用することができる。
【００２０】
また、以下で説明する被成形材料は、コーンや牧草等の飼料作物、食物加工後の食物残渣等の家畜用飼料に用いる各種材料、籾殻、麦殻、木屑、おがくず、敷料、家畜糞等の肥料に用いる各種材料等を含む。
【００２１】
また、以下で説明する梱包資材は、ネットやトワイン等、成形室内でロールベールを梱包するための各種資材を含む。
【００２２】
ここで、梱包資材の幅方向とは、成形されたロールベールの軸方向（幅方向）に沿う方向である。また、梱包資材の送出方向とは、梱包資材の幅方向と直交する方向であり、送出装置から送出される梱包資材が成形室の梱包資材供給口に向かう方向である。
【００２３】
以下、本発明に係る実施形態のロールベーラを図面に基づいて説明する。尚、以下で説明する梱包資材はネットである。また、以下の説明では、ネットの送出方向側を下方とする。また、以下で説明する各実施形態は、本発明を限定するものではない。
【００２４】
図１及び図２は、第１実施形態のロールベーラ１Ａの構成を示す概略図である。ロールベーラ１Ａは、細断された被成形材料（図示せず）を圧縮して円柱状のロールベールＡを成形する成形室２と、成形室２内に成形されたロールベールＡを成形室２内で梱包するネットＢを送出する送出装置３と、送出装置３から送出されるネットＢを成形室２の梱包資材供給口２０に案内する案内部４と、送出途中におけるネットＢの案内部４での停滞を防止するように、ネットＢに気体を噴射するノズル５とを備えている。
【００２５】
成形室２は、送出装置３側に区画形成された固定側半部２１（図１において左半部）と、固定側半部２１の開放側を塞ぐように区画形成された可動側半部２２（図１において右半部）と、固定側半部２１と可動側半部２２とに亘って配置された多数のローラ２３０を円周上に並べてなる成形装置２３とを備えている。
【００２６】
尚、固定側半部２１と可動側半部２２とは、図１において、逆向きのハッチングを図示することによって示している。
【００２７】
梱包資材供給口２０は、固定側半部２１の上方に、垂直方向に送出されるネットＢを挿入できる方向に上向きに開口されている。また、固定側半部２１の下方には、運搬コンベアＣから運搬される被成形材料を成形室２内に投入するための投入口２４が開口されている。
【００２８】
このような成形室２は、運搬コンベアＣから投入口２４を経て成形室２に投入された被成形材料を、成形装置２３により回転させながら圧縮することで、円柱状のロールベールＡを成形できるようになっている。
【００２９】
また、ロールベールＡの成形終了後には、成形室２に供給された梱包資材を成形装置２３により回転するロールベールＡで引き込むとともに、このロールベールＡに巻回することで、成形されたロールベールＡを梱包できるようになっている。
【００３０】
また、可動側半部２２は、固定側半部２１の開放側を開閉する方向に回転自在に支持されており、ロールベールＡの梱包終了後に可動側半部２１を開方向に回転させて固定側半部２１の開放側を開放することで、梱包されたロールベールＡを排出できるようになっている。
【００３１】
ネットＢの幅は、成形室２内の幅（ロールベールＡの幅）よりも幅広にされており、成形室２内でロールベールＡを梱包するときに、ロールベールＡの周面全域から側面の一部にかけて梱包できるようになっている（図２参照）。
【００３２】
送出装置３は、ネットＢのロールＢ１を回転可能に受容する受容部３０と、ネットＢを引き出して成形室２に送出する送出部３１と、ネットＢを切断するカッタ３２と、カッタ３２の切断動作時に、このカッタ３２が当接する受部３３とを備えている。この送出装置３は、受容部３０、送出部３１、カッタ３２、受部３３を、ケーシング３４内に内蔵してなる一つのアッセンブリにされている。
【００３３】
送出部３１、カッタ３２、受部３３の幅は、ネットＢの幅と同等以上とすることで、送出部３１がネットＢの折れ曲がりや撚れ等が発生しないように、このネットＢを引き出すとともに、送出ができ、梱包終了後におけるカッタ３２のネット切断動作時にネットＢを、その幅方向の全ての範囲で切残しがないように切断できるようになっている。
【００３４】
受部３３には、２個のノズル５が、噴射口５０の噴射方向を梱包資材供給口２０方向に向けて配置されており、ケーシング３４には、ネットＢの幅と同等以上として、梱包資材供給口２０と上方で対面する通過口３４１が開口されており、この通過口３４１に案内部４が連設されている。
【００３５】
案内部４は、通過口３４１から送出されるネットＢの周囲を囲むことができるように形成された枠体である。この案内部４は、下側に梱包資材供給口２０と上方で対面する通過出口４０が開口されている。
【００３６】
この通過出口４０の幅は、ネットＢの幅よりも幅狭、且つ梱包資材供給口２０の幅と同等以下にされている。通過出口４０は、送出されるネットＢが梱包資材供給口２０に接触しない位置となるように配置されている。
【００３７】
案内部４におけるネットＢの幅方向側の両側部には、上端側から通過出口４０の下端部４１０に亘り、通過出口４０がネットＢの幅方向に沿い、且つ中央部に向かってすぼまるように、ネットＢの送出方向に対して、図面上、ネットＢの幅方向の中央部へ向かって下向き斜めに横切るように傾斜した傾斜部４１が形成されている。
【００３８】
この傾斜部４１は、案内部４に挿入されるネットＢの幅方向の両端部が接触することで、ネットＢを先端側から傾斜部４１の傾斜に沿って、幅方向中央部側にすぼませながら通過出口４０を通過させるようにするものである。
【００３９】
すなわち、傾斜部４１により、通過出口４０を通過するときのネットＢの幅が通過出口４０の幅と同幅となるとともに、通過出口４０から送出されるネットＢの幅が梱包資材供給口２０の幅に対して同等以下となるため、ネットＢを梱包資材供給口２０に引っ掛けずに成形室２内に挿入できる。
【００４０】
成形室２内に挿入されたネットＢは、回転するロールベールＡで引き込まれるときに、すぼまった状態から幅方向に拡がるため、ロールベールＡの周面全域から側面の一部にかけて梱包できる。
【００４１】
受部３３に設けられたノズル５は、夫々、切断動作時のカッタ３２が当接しない部位、且つ傾斜部４１の上端部に対応する部位に、ノズル５の噴射口５０の噴射方向を通過出口４０の傾斜部４１側の下端部４１０に向けて、ネットＢの送出方向に対して、図面上、ネットＢの幅方向の中央部へ向かって下向き斜めに横切る方向となるように配置されている。
【００４２】
ノズル５からの気体の噴射は、ノズル５に配管されたホース５１を介してポンプ（図示せず）の圧力によって行われる。
【００４３】
ネットＢは、合成樹脂材製の繊維からなる紐や糸を用いて編まれた軽量のものであるので、案内部４に挿入されたときに、自然風、成形室２の成形動作時に生じる風や振動等によって、案内部４内で吹き上げられたり撚れたりして、案内部４内で送出動作できずに停滞して詰まってしまうことがある（図１において仮想線で示すネットＢ）。
【００４４】
すなわち、ノズル５から気体を案内部４の内部に噴射することによって、案内部４内のネットＢの吹き上がりや撚れを防止することができ、このネットＢの吹き上げや撚れを防止することによって、案内部４内におけるネットＢの停滞及び詰まりを生じさせることなく、このネットＢを正常に梱包資材供給口２０から成形室２内に送出することができる。
【００４５】
更に、ノズル５の噴射口５０の噴射方向を、通過出口４０の傾斜部４１側の下端部４１０に向けているので、送出されるネットＢを幅方向中央部側にすぼませながら、ネットＢの吹き上がりや撚れを防止して、案内部４内におけるネットＢの停滞及び詰まりを生じさせることなく、このネットＢを正常に梱包資材供給口２０から成形室２内に送出することができる。
【００４６】
ノズル５による気体の噴射は、ネットＢがロールベールＡによって引き込まれた時点で停止させてもよいし、ネットＢの送出動作中において気体の噴射を継続するようにしてもよい。
【００４７】
ノズル５の噴射口５０の噴射方向は、ネットＢの送出方向と幅方向に直交する方向から、ネットＢの送出方向と平行に下向きとなる方向に亘る範囲であればよい。
【００４８】
図３は、第２実施形態のロールベーラ１Ｂの構成を示している。尚、第１実施形態と重複する部位についての説明は、同符号を付すことにより省略する。
【００４９】
このロールベーラ１Ｂは、受部３３に２個の第２のノズル６を備えたものである。受部３３に設けられた第２のノズル６は、夫々、ノズル５、５の間であって、切断動作時のカッタ３２が当接しない部位、且つ傾斜部４１の上端部に対応する部位に、ノズル６の噴射口６０の噴射方向を通過出口４０の傾斜部４１側の下端部４１０に向けて、ネットＢの送出方向に対して、図面上、ネットＢの幅方向の側部へ向かって下向き斜めに横切る方向となるように配置されている。
【００５０】
すなわち、この第２のノズル６は、ノズル５がネットＢを幅方向の中央部へ向かってすぼませるように気体を噴射するものであるのに対して、ネットＢを幅方向の側部へ向かって拡げる方向に気体を噴射するようにしたものである。
【００５１】
第２のノズル６からの気体の噴射は、第２のノズル６に配管されたホース６１を介してポンプ（図示せず）の圧力によって行われる。
【００５２】
このような第２のノズル６によると、第２のノズル６からの気体の噴射によってネットＢを拡げるようにすることによって、送出されるネットＢが成形室２に引き込まれるときのネットＢの幅方向への拡がりをサポートすることができる。
【００５３】
第２のノズル６からの気体の噴射は、ネットＢが成形室２へ引き込まれた時点におけるノズル５の気体の噴射停止と同時に開始するようにしてもよいし、或いは噴射停止後に開始するようにしてもよい。
【００５４】
このロールベーラ１Ｂによると、第１実施形態のロールベーラ１Ａと同じ効果を奏し、更に、第２のノズル６の気体の噴射でネットＢに対して幅方向へ拡げようとする力を加えることにより、成形室内でのネットＢのすぼまった状態から幅方向への拡がりをより確実に行わせることができる。よって、ネットＢによるロールベールＡの周面全域から側面の一部にかけての梱包をより正確に行うことができる。
【００５５】
第２のノズル６の噴射口５０の噴射方向は、ネットＢの送出方向と幅方向に直交する方向から、ネットＢの送出方向に対してネットＢの幅方向の側部へ向かって下向き斜めに横切る方向に亘る範囲であればよい。
【００５６】
ノズル５及び第２のノズル６から噴射する気体にミストを含ませて、ネットＢに水分を与えることによって、このネットＢの送出動作によって生じる摩擦による静電気の発生を抑制するようにしてもよい。すなわち、このミストを含んだ気体を噴射してネットＢ及び案内部４に生じる静電気を抑制することによって、案内部４対してスムースなネットＢの通過が期待でき、これによって、ネットＢの案内部４内での停滞及び詰まりをより確実に防止することができる。
【００５７】
図４は、第３実施形態のロールベーラ１Ｃの構成を示している。尚、第１実施形態と重複する部位についての説明は、同符号を付すことにより省略する。
【００５８】
このロールベーラ１Ｃは、受部３３の中央部に１個のノズル５を備えたものである。このノズル５の噴射口５０の噴射方向は、垂直方向下向きであり、ネットＢの幅方向の中央部に気体を噴射するようにされている。このような、噴射方向としたノズル５によっても、ネットＢの案内部４内での停滞及び詰まりを防止することができる。
【００５９】
ノズル５の配置位置及びノズル５の噴射口５０の噴射方向は、第１実施形態〜第３実施形態に示した配置位置及び噴射方向に限らず、少なくとも、気体を噴射することでネットＢの案内部４内での停滞及び詰まりを防止できる配置位置及び噴射方向であればよい（図示せず）。
【００６０】
また、第１実施形態及び第２実施形態のように、ノズル５の噴射口５０の噴射方向が、ネットＢを幅方向にすぼめることができる方向とした場合においても、例示したノズル５の配置位置及び噴射方向に限らず、ネットＢの案内部４内での停滞及び詰まりを防止できるとともに、ネットＢを幅方向にすぼめることができる配置位置及び噴射方向であればよい（図示せず）。
【００６１】
また、ノズル５の噴射口５０の噴射方向は、ネットＢの幅方向の端部側からこの幅方向の中央部側に向かって、ネットＢの送出方向に対してネットＢの幅方向と直交する方向から、ネットＢの送出方向に対してこの送出方向側に垂直な方向に亘る範囲の何れかに向かう方向であれば、ネットＢを幅方向にすぼめることができる（図示せず）。
【００６２】
傾斜部４１は、第１実施形態〜第３実施形態のように案内部４の両側部に設けたものに限らず、何れか一方の側部に設けて、この傾斜部４１側からネットＢを幅方向にすぼませるようにしてもよい（図示せず）。この場合、ノズル５の配置位置は傾斜部４１側であることが好ましいが、気体の噴射によって案内部４内でのネット２の停滞及び詰まりを防止できる配置位置であれば傾斜部４１側に限らない（図示せず）。
【００６３】
以上構成のロールベーラ１Ａ、１Ｂ、１Ｃによると、ノズル５からの気体の噴射によって、案内部４内でのネット２の停滞及び詰まりを防止しているので、ベルト、幅広のコンベアベルト、ホイール等の多くの構成部材を要するネット供給補助装置、このネット供給補助装置を作動させるための動力を伝達する動力伝達装置、或いは動力装置等の各種装置を必要とせずに案内部４内でのネット２の停滞及び詰まりを防止できる。
【００６４】
したがって、ロールベーラ１Ａ、１Ｂ、１Ｃの大型化を防いだ上で、ネットＢを成形室２に確実に供給できるとともに、点検・整備等のメンテナンスが容易にでき、しかも、ロールベーラ１Ａ、１Ｂ、１Ｃの製造コストを低減できる。そして、ロールベーラ１Ａ、１Ｂ、１Ｃの製造コストを低減することでロールベーラ１Ａ、１Ｂ、１Ｃを安価に提供できる。
【符号の説明】
【００６５】
１Ａ：ロールベーラ  １Ｂ：ロールベーラ  １Ｃ：ロールベーラ  ２：成形室
３：送出装置Ａ：ロールベール  Ｂ：ネット（梱包資材）  ４：案内部  ４１：傾斜部
５：ノズル  ５０：噴射口  ６：ノズル  ６０：噴射口
【図１】
0005934496.tif 000002
【図２】
0005934496.tif 000003
【図３】
0005934496.tif 000004
【図４】
0005934496.tif 000005