(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープカセットが着脱可能に装着されるカセット収納部と、前記テープカセットに収納された長尺状のテープを搬送するためのテープ搬送手段と、前記テープに印刷するサーマルヘッドを含む印刷手段と、を備えたテープ印刷装置において、
前記サーマルヘッドの複数の発熱素子を選択的に発熱させると共に、該複数の発熱素子の各々の発熱温度を制御する発熱制御手段を備え、
前記テープカセットは、
テープケースと、
印刷面に超微細凹凸からなるホログラム層が形成された被印刷テープが巻回されて回転可能に設けられるテープスプールと、
前記テープケースから前記被印刷テープが露出する露出部と、
前記露出部のテープ搬送方向上流側で前記被印刷テープの印刷面にインク層が重ね合わされて該被印刷テープと共に該露出部に搬送されるインクリボンが巻回されて回転可能に設けられるリボンスプールと、
前記インクリボンの先端部が固着されると共に、該インクリボンが巻き取られる巻き取りスプールと、
を有し、
前記インク層は、透明インク層と有色インク層とを含み、
前記発熱制御手段は、前記露出部において前記被印刷テープのホログラム層の上側に、任意の第１形状パターンの第１印刷データを元に、前記サーマルヘッドの複数の発熱素子を介して前記透明インク層を熱転写し、前記第１形状パターンとは異なる第２形状パターンの第２印刷データを元に、前記有色インク層を熱転写するように制御し、
前記被印刷テープは、前記透明インク層が熱転写された部分のホログラフィー効果が無効化されることを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項２】
前記第２形状パターンは、文字又は記号の形状を含むことを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置。
【請求項３】
前記第１形状パターンは、前記第２形状パターンを囲む形状パターンであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテープ印刷装置。
【請求項４】
前記有色インク層は、前記インクリボンの基材と前記透明インク層との間に積層されて該透明インク層の熱転写温度よりも高い熱転写温度によって熱転写され、前記被印刷テープのホログラム層の上側に前記サーマルヘッドの複数の発熱素子を介して該透明インク層を挟んで熱転写されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープ印刷装置。
【請求項５】
前記印刷手段は、前記サーマルヘッドに対向するプラテンローラを含み、
前記被印刷テープを送り方向と巻き戻し方向とに択一的に搬送するテープ搬送機構と、
前記被印刷テープが巻き戻し方向に搬送される場合に、前記サーマルヘッドとプラテンローラのうち、一方を他方に対してリリースするリリース機構と、
を備え、
前記テープケースは、前記リボンスプールと前記巻き取りスプールとを有するリボンカセットを着脱自在に装着可能なリボンカセット収容部を有し、
前記リボンスプールに巻回される前記インクリボンは、基材上に透明インク層が積層された透明インクリボンと、基材上に有色インク層が積層された有色インクリボンとを含むことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープ印刷装置。
【請求項６】
前記リボンスプールに巻回される前記インクリボンは、基材上に透明インクが積層された透明インク領域と有色インク層が積層された有色インク領域とが長手方向に同一ピッチで交互に設けられた交互インクリボンを含むことを特徴とする請求項５に記載のテープ印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺状のテープを収納したテープカセットが着脱可能に装着されるテープ印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、表面に超微細凹凸からなるホログラム層が形成された被印刷媒体のホログラフィー効果を一部無効化する技術に関して種々提案されている。
例えば、表面に超微細凹凸からなるホログラム層が形成されたホログラム体の上側に、透光性を有するフィルムの裏面に透光性を有する粘着剤を塗布した下層ホログラム無効化フィルムを貼り付けることによって、この下層ホログラム無効化フィルムに覆われた領域のホログラフィー効果を無効化するように構成されたホログラム積層体がある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２１７３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記した特許文献１に記載されたホログラム積層体では、ホログラム層が形成されたホログラム体の上側に、所定形状に形成された透光性を有する下層ホログラム無効化フィルムを貼り付ける必要がある。このため、ユーザは１枚毎に異なるパターン形状でホログラフィー効果を無効化したホログラム積層体を作成する場合には、各パターン形状の下層ホログラム無効化フィルムを作成する必要があり、作成作業が煩雑であるという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、被印刷テープの表面に形成されたホログラム層のホログラフィー効果を任意のパターン形状で容易に無効化することができるテープ印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するため請求項１に係るテープ印刷装置は、テープカセットが着脱可能に装着されるカセット収納部と、前記テープカセットに収納された長尺状のテープを搬送するためのテープ搬送手段と、前記テープに印刷するサーマルヘッドを含む印刷手段と、を備えたテープ印刷装置において、前記サーマルヘッドの複数の発熱素子を選択的に発熱させると共に、該複数の発熱素子の各々の発熱温度を制御する発熱制御手段を備え、前記テープカセットは、テープケースと、印刷面に超微細凹凸からなるホログラム層が形成された被印刷テープが巻回されて回転可能に設けられるテープスプールと、前記テープケースから前記被印刷テープが露出する露出部と、前記露出部のテープ搬送方向上流側で前記被印刷テープの印刷面にインク層が重ね合わされて該被印刷テープと共に該露出部に搬送されるインクリボンが巻回されて回転可能に設けられるリボンスプールと、前記インクリボンの先端部が固着されると共に、該インクリボンが巻き取られる巻き取りスプールと、を有し、前記インク層は、透明インク層と有色インク層とを含み、前記発熱制御手段は、前記露出部において前記被印刷テープのホログラム層の上側に、任意の第１形状パターンの第１印刷データを元に、前記サーマルヘッドの複数の発熱素子を介して前記透明インク層を熱転写し、前記第１形状パターンとは異なる第２形状パターンの第２印刷データを元に、前記有色インク層を熱転写するように制御し、前記被印刷テープは、前記透明インク層が熱転写された部分のホログラフィー効果が無効化されることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２に係るテープ印刷装置は、請求項１に記載のテープ印刷装置において、前記第２形状パターンは、文字又は記号の形状を含むことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に係るテープ印刷装置は、請求項１又は請求項２に記載のテープ印刷装置において、前記第１形状パターンは、前記第２形状パターンを囲む形状パターンであることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に係るテープ印刷装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープ印刷装置において、前記有色インク層は、前記インクリボンの基材と前記透明インク層との間に積層されて該透明インク層の熱転写温度よりも高い熱転写温度によって熱転写され、前記被印刷テープのホログラム層の上側に前記サーマルヘッドの複数の発熱素子を介して該透明インク層を挟んで熱転写されることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５に係るテープ印刷装置は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のテープ印刷装置において、前記印刷手段は、前記サーマルヘッドに対向するプラテンローラを含み、前記被印刷テープを送り方向と巻き戻し方向とに択一的に搬送するテープ搬送機構と、前記被印刷テープが巻き戻し方向に搬送される場合に、前記サーマルヘッドとプラテンローラのうち、一方を他方に対してリリースするリリース機構と、を備え、前記テープケースは、前記リボンスプールと前記巻き取りスプールとを有するリボンカセットを着脱自在に装着可能なリボンカセット収容部を有し、前記リボンスプールに巻回される前記インクリボンは、基材上に透明インク層が積層された透明インクリボンと、基材上に有色インク層が積層された有色インクリボンとを含むことを特徴とする。
【００１１】
更に、請求項６に係るテープ印刷装置は、請求項５に記載のテープ印刷装置において、前記リボンスプールに巻回される前記インクリボンは、基材上に透明インクが積層された透明インク領域と有色インク層が積層された有色インク領域とが長手方向に同一ピッチで交互に設けられた交互インクリボンを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係るテープ印刷装置では、テープカセットをカセット収納部に装着することによって、テープケースから被印刷テープが露出する露出部において、サーマルヘッドの複数の発熱素子を選択的に発熱させると共に、該複数の発熱素子の各々の発熱温度を制御することによって、被印刷テープに任意の第１形状パターンの第１印刷データを透明インクで印刷することが可能となり、第１形状パターンとは異なる第２形状パターンの第２印刷データを有色インクで印刷することが可能となる。これにより、被印刷テープの表面に形成されたホログラム層の任意の第１パターン形状の透明インクが熱転写された部分のホログラフィー効果を無効化することができる。従って、ユーザは、当該テープカセットを装着したテープ印刷装置に任意の第１形状パターンの第１印刷データと第２形状パターンの第２印刷データを入力して、被印刷テープに透明インクを第１形状パターンで印刷し、また、有色インクを第２形状パターンで印刷することによって、被印刷テープの表面に形成されたホログラム層のホログラフィー効果を任意の第１形状パターンのパターン形状で容易に無効化することができる。
【００１３】
また、請求項２に係るテープ印刷装置では、ユーザは、文字又は記号の形状を含む第２印刷データを入力することによって、被印刷テープの表面に形成されたホログラム層に文字又は記号を有色インクで印刷して、被印刷テープの表面に形成されたホログラム層のホログラフィー効果を文字又は記号の形状で無効化することができる。
【００１４】
また、請求項３に係るテープ印刷装置では、第１形状パターンは、第２形状パターンを囲む形状パターンであるため、被印刷テープの表面に形成されたホログラム層のホログラフィー効果を有色インクで印刷された第２形状パターンと、それを囲むように透明インクで印刷された第１形状パターンで無効化することができる。従って、被印刷テープの表面に形成されたホログラム層のホログラフィー効果が無効化された第１形状パターンの部分に文字等の第２形状パターンを有色インクで印刷することができる。
【００１５】
また、請求項４に係るテープ印刷装置では、インクリボンの基材と透明インク層との間には、透明インク層の熱転写温度よりも高い熱転写温度によって熱転写される有色インク層が積層されている。従って、透明インク層の熱転写温度でインクリボンを加熱した場合には、透明インクだけで印刷して、被印刷テープの表面に形成されたホログラム層のホログラフィー効果を任意の第１形状パターンで無効化することができる。また、有色インク層の熱転写温度でインクリボンを加熱した場合には、有色インクが透明インクを挟んで被印刷テープに熱転写されるため、ホログラム層のホログラフィー効果が無効化された部分に文字等の第２形状パターンを同時に印刷することができる。
【００１６】
また、請求項５に係るテープ印刷装置では、テープケースのリボンカセット収容部に透明インクリボンと有色インクリボンの両リボンカセットのうち、一方のリボンカセットを装着して、被印刷テープに印刷後、該被印刷テープを巻き戻して、他方のリボンカセットを装着して、被印刷テープに再度、印刷することが可能となる。例えば、透明インクリボンのリボンカセットをテープケースのリボンカセット収容部に装着することによって、被印刷テープのホログラム層の上側にサーマルヘッドを介して透明インク層を熱転写して、該透明インクが熱転写された第１形状パターンの部分のホログラフィー効果を無効化することができる。続いて、この被印刷テープを巻き戻した後、有色インクリボンのリボンカセットをテープケースのリボンカセット収容部に装着することによって、透明インクで第１形状パターンが印刷された被印刷テープの上側にサーマルヘッドを介して有色インク層を熱転写して文字等の第２形状パターンを印刷することが可能となる。
【００１７】
更に、請求項６に係るテープ印刷装置では、テープケースのリボンカセット収容部に交互インクリボンのリボンカセットを装着して、被印刷テープのホログラム層の上側に透明インク層と有色インク層のうちの一方を印刷後、該被印刷テープを巻き戻して、ホログラム層の上側に透明インク層と有色インク層のうちの他方を再度、印刷することが可能となる。 
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係るテープ印刷装置の平面図である。
【図２】本実施形態に係るテープカセットの概略構成を示す斜視図である。
【図３】リボンカセットを装着したテープカセットの平面図である。
【図４】サーマル印刷機構の概略構成を示す平面図である。
【図５】図４のギヤの噛合関係を示す要部縦断正面図である。
【図６】カセットカバーを閉じたときの要部縦断正面図である。
【図７】カセットカバーを開放したときの要部縦断正面図である。
【図８】印刷状態のサーマル印刷機構を示す平面図である。
【図９】テープ印刷装置の要部の回路構成を示す回路ブロック図である。
【図１０】単色のリボンカセットを入れ替えてホログラムテープに印刷する説明図である。
【図１１】２層インクリボンの構成を示す断面図である。
【図１２】図１１の２層インクリボンのリボンカセットでホログラムテープに印刷する説明図である。
【図１３】２色インクリボンの構成を示す斜視図である。
【図１４】図１３の２色インクリボンのリボンカセットでホログラムテープに印刷する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係るテープカセット及びテープ印刷装置について具体化した一実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るテープ印刷装置１の概略構成について図１に基づいて説明する。
【００２０】
図１に示すように、テープ印刷装置１の本体カバー２の前部には、文字や記号や数字などの文字キーに加えて、種々の機能キーなどが設けられたキーボード４が配設されている。また、そのキーボード４の直ぐ後側には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレイ５が設けられている。また、リボンカセット３０（図２参照）の交換時に開閉されるカセットカバー３に対応する本体カバー２の内部には、サーマルヘッド１２（図４参照）を備えたサーマル印刷機構１０（図４参照）が配設されている。ここで、スライドツマミ６をスライドさせてカセットカバー３を開放でき、また切断用ノブ８５を下方に押圧操作して、印刷したホログラムテープ２２（図２参照）を手動で切断できる。
【００２１】
次に、サーマル印刷機構１０に着脱可能に装着されるテープカセット２０の概略構成について図２、図３及び図１０に基づいて説明する。
図２及び図３に示すように、テープカセット２０は、ホログラムテープ２２を収納したテープケース２１と、テープケース２１のリボンカセット収容部２１Ｆに着脱自在に装着されるリボンカセット３０とから構成されている。また、テープケース２１の内部には、薄膜状のフィルムからなるホログラムテープ２２が巻回されたテープスプール２３が回転自在に設けられている。
【００２２】
このテープスプール２３から引き出されたホログラムテープ２２は、複数のガイド部で湾曲状にガイドされて、サーマルヘッド１２の直前を通過して、テープ送りローラ２４によりテープ送り方向に搬送されてテープカセット２０の外部に排出されるように構成されている。また、テープケース２１の外周壁の相離隔した２箇所には、次に説明するリボンカセット３０の着脱時に、リボンカセット３０を上下方向にガイドし且つ支持する為の１対のガイド軸２１Ａ、２１Ｂの下端部が夫々一体形成されている。更に、テープケース２１には、リボンカセット３０の下側に当接して支持する下端壁部２１Ｃがリボンカセット収容部２１Ｆの底面部に形成されている。
【００２３】
ここで、ホログラムテープ２２の構成について図１０に基づいて説明する。図１０に示すように、ホログラムテープ２２は、ポリイミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成るベースフィルム２２Ｂと、商品等の貼り付け対象に貼り付けるための粘着層２２Ｃ、この粘着層２２Ｃの貼り付け側を覆うセパレータ２２Ｄの順序で積層されて構成されている。また、ホログラムテープ２２は、ベースフィルム２２Ｂの印刷面に、超微細凹凸からなるホログラム層２２Ａが形成されている。そして、ホログラムテープ２２は、セパレータ２２Ｄを外側にしてテープスプール２３に巻回されている。
【００２４】
このホログラム層２２Ａは、例えば、ベースフィルム２２Ａの印刷面に塗布した紫外線硬化樹脂に、マスターフィルム表面に形成したホログラム用超微細凹凸を重ね合わせ、この重ね合わせた状態で紫外線照射して紫外線硬化樹脂を硬化させ、ホログラム用超微細凹凸を転写することによって形成することができる。尚、このホログラム用超微細凹凸は、２５００オングストローム程度の超微細凹凸である。
【００２５】
また、図２及び図３に示すように、リボンカセット３０のリボンケース３１には、テープケース２１の一部分に上側から当接する上壁部３１Ａが水平に延びて一体形成され、その上壁部３１Ａの端部には、テープケース２１の１対のガイド軸２１Ａ、２１Ｂに外嵌される、貫通孔を有する１対の係合脚部３１Ｂ、３１Ｃが形成されている。また、リボンケース３１には、テープケース２１の切欠き部２１Ｅに当接する垂直壁部３１Ｄが形成されている。また、リボンカセット３０には、テープカセット２０を挿通して下方から挿入されるサーマルヘッド１２を収容するヘッド収容部３７が形成されている。
【００２６】
更に、リボンケース３１の内部には、インクリボン３２が巻回されたリボンスプール３３と、このインクリボン３２を巻き取るリボン巻き取りスプール３４とが回転可能に設けられている。このリボンスプール３３に巻回されたインクリボン３２は、サーマルヘッド１２に対向するときに、ヘッド収容部３７に露出したホログラムテープ２２と一時的に平行状に接近し、リボンケース３１に一体形成された分離部材３５の分離部３５Ａで略鋭角的に折曲されて、ホログラムテープ２２から離間してリボンケース３１内へ案内され、リボン巻き取りスプール３４で巻き取られるように構成されている。即ち、リボンケース３１の分離部材３５は、サーマルヘッド１２に対してテープ搬送方向下流側に位置している。そして、リボンケース３１には、これらリボンスプール３３、リボン巻き取りスプール３４、分離部材３５等を上側から支持する蓋部材３１Ｅが形成されている。
【００２７】
また、リボンケース３１の蓋部材３１Ｅと上壁部３１Ａとの上面には、一対のつまみ片３１Ｆ、３１Ｇが夫々形成されている。そして、ホログラムテープ２２に印刷する場合には、先ず、テープケース２１を本体カバー２に設けられた装着用凹部（不図示）に装着した後、透明、黒色、赤色等の所望の色のインク層が形成されたインクリボン３２を有するリボンカセット３０をテープケース２１のリボンカセット収容部２１Ｆに装着する。このときには、先ず２本の指で１対のつまみ片３１Ｆ、３１Ｇを掴んだ状態で、１対の係合脚部３１Ｂ、３１Ｃを対応するガイド軸２１Ａ、２１Ｂに貫通孔を介して夫々外嵌させながら、リボンカセット３０を下方に移動させてリボンカセット収容部２１Ｆに収納する。このとき、リボンケース３１の上壁部３１Ａがテープケース２１の上面に重なるとともに、リボンカセット３０の下端部は、テープケース２１の下端壁部２１Ｃに上側から当接して、リボンカセット３０はテープケース２１に対して所定位置に保持される。
【００２８】
ところで、リボンカセット３０には、インクリボン３２のリボン色（透明、黒、赤、緑、黄、・・・）やリボン幅（１２、１８、２４、３２ｍｍ) により、複数種類が準備されており、リボンケース３１の垂直壁部３１Ｄの下端部には、これら複数種類のリボンカセット３０の何れかを検出させるために、最大で６つの検出孔３６Ａを組合せた検出用孔群３６（図２及び図３においては、１つの検出孔３６Ａが形成されている）が形成されている。
【００２９】
次に、サーマル印刷機構１０について図４乃至図８に基づいて説明する。図４乃至図８に示すように、サーマル印刷機構１０は、ホログラムテープ２２とインクリボン３２を搬送するテープ・リボン搬送機構４０と、ローラホルダ６７を印刷位置とリリース位置に位置切替させるヘッドリリース機構７０と、印刷されたホログラムテープ２２を切断するテープ切断機構８０等から構成されている。
【００３０】
先ず、テープ・リボン搬送機構４０について図４、図５及び図８に基づいて説明する。図４、図５及び図８に示すように、本体フレーム１１には、テープスプール２３の中央部に係合可能なテープ巻き取りカム４１と、リボン巻き取りスプール３４の中央部に係合可能なリボン巻き取りカム４２と、テープ送りローラ２４の中央部に係合するテープ駆動カム４３とが回転可能に枢支され、サーマルヘッド１２が立設されている。また、本体フレーム１１には、前記検出用孔群３６の６つの検出孔３６Ａの有無を検出する為に、第１〜第６検出スイッチからなるリボン検出スイッチ群１０３が設けられ、これら６つの検出スイッチからのスイッチ信号の組み合わせによるリボン検出信号ＲＳが出力される。
【００３１】
このサーマルヘッド１２は、正面視略縦長四角形の平板状で、前面の左端縁部には、所定個数の各発熱素子Ｒ１〜Ｒｎ（ｎは、例えば、１２８個又は２５６個である。）が、該左端縁部の辺に沿って一列に配列されて形成されている。また、該サーマルヘッド１２は、メッキ鋼板やステンレス鋼板等により形成される正面視略四角形の放熱板の前面の左端縁部に、各発熱素子Ｒ１〜Ｒｎ の配列方向が、該放熱板の左端縁部の辺に平行になるように接着剤などによって固着されている。そして、該放熱板は、各発熱素子Ｒ１〜Ｒｎ の配列方向が、テープカセット２０のヘッド収容部３７におけるホログラムテープ２２の搬送方向に略直交するように、ビス止め等によって本体プレート１１に取り付けられている。
【００３２】
更に、本体フレーム１１の前端部の右端部には、ステッピングモータからなるテープ駆動モータ４４が取付けられ、このテープ駆動モータ４４の駆動ギヤ４５に、本体フレーム１１に夫々回転可能に支持された各ギヤ４６〜５３が順次噛み合い、このギヤ５３には、テープ駆動カム４３に固着されたテープ駆動ギヤ５４とギヤ５５とが噛み合っている。ここで、ギヤ４８とギヤ４９とは一体的に形成されて、リボン巻き取りカム４２の下端部に固着され、またギヤ５０とギヤ５１とは一体的に形成され、更にテープ巻き取りギヤ５２はテープ巻き取りカム４１の下端部に固着されている。即ち、テープ駆動モータ４４の回転は、これら各ギヤ４５〜５４を介して、テープ駆動ギヤ５４に固着されたテープ駆動カム４３に伝達され、テープ送りローラ２４の回転によりホログラムテープ２２が搬送される。
【００３３】
一方、一体形成された各ギヤ５０、５１の隙間には、揺動レバー５６の基端部が各ギヤ５０、５１の間に適度の摩擦抵抗を付与された状態で支持され、その揺動レバー５６には、ギヤ５１に常時噛み合う遊星ギヤ５７が回転可能に枢支されている。また、ギヤ５３の枢支軸５８には、切断禁止レバー８４の基端部が、切断禁止レバー８４に支持されている巻きバネ５９の一端と基端部とで枢支軸５８を挟むように、巻きバネ５９の付勢力により押圧支持されている。
【００３４】
そして、図４及び図８に示すように、テープ駆動モータ４４が通常印刷の為に、時計回転方向に駆動（正回転駆動）された場合には、ギヤ５０が時計回転方向に回転し、両者間の摩擦力によりその揺動レバー５６も時計回転方向に回動して、遊星ギヤ５７がテープ巻き取りギヤ５２と噛合しないようになり、テープ巻き取りカム４１がフリーになることから、テープスプール２３に巻回されたホログラムテープ２２が引き出されると同時に、ギヤ５３が反時計回転方向に回転して、切断禁止レバー８４が反時計回転方向に回動し、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー８２の下側に位置して、切断動作が禁止されるとともに、リボン駆動ギヤ４８の反時計回転方向への回転によりリボン巻き取りカム４２がクラッチバネ６０を介して反時計回転方向へ回転して、インクリボン３２がリボン巻き取りスプール３４に巻取られる。
【００３５】
ところで、ゴム製のプラテンローラ６５とテープ送りサブローラ６６とを回転可能に支持するローラホルダ６７は、本体フレーム１１に立設された枢支軸６８に回動可能に枢支され、カセットカバー３の開閉に連動してリリースレバー７１が左右方向に移動して、図８に示す印刷位置と、図４に示すリリース位置とに位置切換えされる。ここで、そのローラホルダ６７は、図示外の巻きバネにより常にリリース位置に弾性付勢されている。即ち、リリースレバー７１に枢着したコロ７２が本体フレーム１１の立設壁１１Ａに当接するとともに、リリースレバー７１の一端部がローラホルダ６７に後側から当接しているので、リリースレバー７１が図４に示す退避位置から図８に示す作動位置まで左方移動したときには、リリースレバー７１の左端部がローラホルダ６７と立設壁１１Ａとの間にクサビ状に侵入して、ローラホルダ６７はリリース位置から印刷位置に切換えられる。このとき、図８に示すように、プラテンローラ６５はホログラムテープ２２とインクリボン３２とを介してサーマルヘッド１２を押圧するとともに、テープ送りサブローラ６６はホログラムテープ２２を介してテープ送りローラ２４を押圧している。
【００３６】
ここで、ローラホルダ６７が印刷位置に切換えられたときには、プラテンローラ６５の下端部に固着したプラテンギヤ（図示略）がギヤ５５に噛合するとともに、またテープ送りサブローラ６６の下端部に固着したサブローラギヤ（図示略）がテープ駆動ギヤ５４に噛合する。
【００３７】
次に、カセットカバー３の開放に連動してリリースレバー７１を右方向に駆動して、ローラホルダ６７をサーマルヘッド１２に対してリリース位置に切換えてリリースさせるヘッドリリース機構７０について説明する。カセットカバー３の後端部は、図６及び図７に示すように、本体カバー２に取付けた枢支ピン７に複数箇所で開閉可能に支持され、そのカセットカバー３の右側壁３Ａには、湾曲状の溝カム３Ｂが形成されている。そして、本体フレーム１１の右端部の下側に配設された作動板７４の後端部には、その溝カム３Ｂに係合する係合ピン７５が固着されている。ところで、リリースレバー７１の右端部は、本体フレーム１１に回動可能に枢着した二股レバー７６の一方のレバーに回動可能に枢支されるとともに、その二股レバー７６の他方のレバーには、作動板７４の前端部に固着したピン７７を介して連結されている。
【００３８】
そして、図６に示すようにカセットカバー３が閉じている状態から、つまりローラホルダ６７が図８に示す印刷位置の状態のときに、図７に示すように、カセットカバー３を開放した場合には、溝カム３Ｂの移動により、この溝カム３Ｂに係合する係合ピン７５が後方に移動するので、作動板７４が後方に移動する。このため、図４に示すように、二股レバー７６が反時計回転方向に回動して、リリースレバー７１が右方に移動するのに応動して、ローラホルダ６７がリリース位置に切換えられる。このとき、作動板７４が後方に移動したときに、カバー開閉検出スイッチ１０２が作動板７４に押下されて、「Ｈ」レベルのカバー開閉信号ＶＳを出力する。また、図７に示すように、カセットカバー３を開放している状態から、つまりローラホルダ６７が図４に示すリリース位置のときに、図６に示すように、カセットカバー３を閉じた場合には、溝カム３Ｂの移動により、係合ピン７５が前方に移動する。このため、図８に示すように、作動板７４が前方に移動し、二股レバー７６が図４に示す位置から時計回転方向に回動して、リリースレバー７１が左方に移動するのに応動して、ローラホルダ６７が印刷位置、つまり非リリース状態に切換えられる。
【００３９】
そして、図８に示すように、印刷を実行する際には、先ず、テープカセット２０をサーマル印字機構１０に装着した上で、このテープカセット２０にリボンカセット３０が装着され、カセットカバー３を閉じたときには、ローラホルダ６７が印刷位置に切換えられている。そして、この状態で、テープ駆動モータ４４が通常印刷方向に正回転駆動されたときには、これらギヤ４５〜５５が夫々所定の回転方向に駆動され、プラテンローラ６５とテープ送りサブローラ６６とが夫々反時計回転方向に回転されるとともに、テープ送りサブローラ６６とテープ送りローラ２４とが同期して回転するので、ホログラムテープ２２は、サーマルヘッド１２で印刷されながら、テープ切断機構８０とテープ検出機構９０とを通過して外部に排出される。このとき、テープ巻き取りカム４１がフリーになることから、テープスプール２３に巻回されたホログラムテープ２２が抵抗なく順次引き出される。これと同時に、インクリボン３２は、プラテンローラ６５の回転によりホログラムテープ２２と同期してリボンスプール３３から引き出され、リボン駆動ギヤ４８の回転によりリボン巻き取りカム４２が回転され、リボン巻き取りカム４２に係合して回転するリボン巻き取りスプール３４に巻き取られる。
【００４０】
一方、１色目の印刷が終了して２色目の印刷を実行する際には、先ず、カセットカバー３を開放して、リボンカセット３０が取り外されたときには、図４に示すように、ローラホルダ６７はヘッドリリース機構７０によってリリース位置に切換えられている。そして、図４に示すように、テープ駆動モータ４４が反時計回転方向（巻き戻し方向）に逆回転駆動されたときには、これらギヤ４５〜５５が夫々所定の回転方向に駆動される。このとき、ギヤ５０の反時計回転方向への回転により、揺動レバー５６も反時計回転方向に回動して、遊星ギヤ５７がテープ巻き取りギヤ５２と噛合するようになり、テープ巻き取りカム４１が反時計回転方向に回転して、印刷されたホログラムテープ２２がテープスプール２３に巻き取られる。ここで、リボン巻き取りギヤ４８が時計回転方向に回転駆動されるが、リボンカセット３０は取り外されているため、リボン巻き取りスプール３４に巻取られたインクリボン３２の引き出しはない。
【００４１】
次に、印刷されたホログラムテープ２２を切断するテープ切断機構８０について、図４に基づいて説明する。図４に示すように、本体フレーム１１の左端部には、固定刃８１の下端部が固着され、側面視略Ｌ字状の切断用レバー８２の基端部がビス８３で回動可能に枢支され、その切断用レバー８２には可動刃８２Ａが形成されている。ここで、印刷中には、ギヤ５３が反時計回転方向に回転して、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー８２の下側に移動して、切断動作が禁止されている。
【００４２】
一方、印刷終了時に、テープ駆動モータ４４が少しだけ巻き戻し方向に回転されたときには、図４に示すように、ギヤ５３が時計回転方向に少しだけ回転して、切断禁止レバー８４の先端部が切断用レバー８２の下側から外れて切断動作が可能になる。そして、切断用レバー８２の先端部の切断用ノブ８５を下方向に押圧操作したときには、可動刃８２Ａが切断位置に回動し、固定刃８１と可動刃８２Ａとの間に位置するホログラムテープ２２が、これら各刃８１、８２Ａの協働により切断される。このとき、本体フレーム１１に取付けられた切断検出スイッチ１０１（図９参照）は、切断検出信号ＣＳを出力する。そして、切断用レバー８２の押圧操作を停止すると、切断用レバー８２は、不図示のバネによる付勢力により、元の所定位置に復帰回動する。
【００４３】
次に、そのテープ切断機構８０よりも外側に設けられ、ホログラムテープ２２の有無を検出するテープ検出機構９０について、図８に基づいて説明する。テープ切断機構８０よりも外側の本体カバー２には、１対のセンサ収容室９６、９７を密閉状に形成するために案内部材９４、９５が一体的に形成されている。そして、一方のセンサ収容室９６には発光素子９２が取付けられるとともに、他方のセンサ収容室９７には受光素子９３が取付けられている。これら１対の案内部材９４、９５の間には、ホログラムテープ２２が通過可能なスリット９８が形成されている。また、１対の案内部材９４、９５の相対向する部位には、小径の光通過穴９４Ａ、９５Ａが形成されるとともに、傾斜したガイド部９９が夫々形成されて、テープ切断機構８０を通過したホログラムテープ２２の先端部をこのガイド部９９でガイドすることで、確実にスリット９８を通過して検出可能になっている。
【００４４】
そして、発光素子９２から発射されたセンサ光が、各センサ収容室９６、９７に形成された各光通過穴９４Ａ、９５Ａを通過して、受光素子９３に投射される。即ち、ホログラムテープ２２が、テープ検出センサ９１に進入し、その発光素子９２と受光素子９３との間に存在するときだけ、そのセンサ光が遮断されることから、テープ検出センサ９１からは、「Ｌ」レベルのテープ検出信号ＴＳを出力する。
【００４５】
次に、テープ印刷装置１の回路構成について図９に基づいて説明する。図９に示すように、テープ印刷装置１の制御基板（不図示）上に形成される制御回路部ＣＤの入出力インターフェース１１３には、キーボード４と、テープ検出センサ９１と、切断検出スイッチ１０１と、カバー開閉検出スイッチ１０２と、リボン検出スイッチ群１０３と、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）５に表示データを出力するためのビデオＲＡＭを有するディスプレイコントローラ（ＬＣＤＣ）１０４と、警告用ブザー１０５のための駆動回路１０６と、サーマルヘッド１２を駆動するための駆動回路１０７と、テープ駆動モータ４４のための駆動回路１０８とが夫々接続されている。
【００４６】
制御回路部ＣＤは、ＣＰＵ１１０と、このＣＰＵ１１０にデータバスなどのバス１１４を介して接続された入出力インターフェース１１３と、フォントＲＯＭ１１１と、ＲＯＭ１１２及びＲＡＭ１２０とから構成されている。フォントＲＯＭ１１１には、文字や記号などの多数のキャラクタの各々に関して、表示用ドットパターンデータが格納されるとともに、印刷用ドットパターンデータが、複数の印刷文字サイズ分格納されている。
【００４７】
また、ＲＯＭ１１２には、キーボード４から入力された文字や記号や数字などのキャラクタのコードデータに対応させて、ディスプレイコントローラ１０４を制御する表示駆動制御プログラム、テキストメモリ１２１に格納された文字や記号について、印刷に供するドットパターンデータを作成する印刷制御プログラムや、作成されたドットパターンデータについて、１ドット列毎のドットパターンデータを順次サーマルヘッド１２やテープ駆動モータ４４に出力して印刷する印刷駆動制御プログラム、本願特有の後述の多色印字制御の制御プログラムなどが格納されている。尚、ＲＯＭ１１２には、第１〜第６検出スイッチからなるリボン検出スイッチ群１０３から出力されるリボン検出信号ＲＳに基づいて、インクリボン３２のリボン色とリボン幅とを検知するリボンカセット検知テーブル（不図示）が格納されている。
【００４８】
また、ＲＡＭ１２０のテキストメモリ１２１には、キーボード４から入力された文字や記号、パターン形状等からなる印刷データが、設定された印刷色のデータに対応づけて格納される。印刷色メモリ１２２には、設定された印刷色の色データが格納される。印刷色順序メモリ１２３には、設定された印刷色の色順序のデータが格納される。余白量メモリ１２４には、設定された同一の前余白量と後余白量とに関する余白量データが格納される。印刷データバッファ１２５には、そのテキストメモリ１２１に格納されたキャラクタコードやパターン形状に対応するドットパターンデータが展開して格納される。更に、ＲＡＭ１２０には、ＣＰＵ１１０で演算した演算結果を一時的に格納するメモリなどが設けられている。
【００４９】
次に、上記のように構成されたテープカセット２０及びテープ印刷装置１によってホログラムテープ２２のホログラム層２２Ａ上に文字や記号、パターン形状等を透明インク等で印刷する印刷処理について説明する。
先ず、ＣＰＵ１１０は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）５にテキスト入力画面を表示し、１番目の印刷データの入力を待つ。そして、ＣＰＵ１１０は、キーボード４から入力された文字や記号、パターン形状等を１番目の印刷データとしてテキストメモリ１２１に記憶する。続いて、ＣＰＵ１１０は、液晶ディスプレイ５に印刷色を入力する色入力画面を表示する。そして、ＣＰＵ１１０は、キーボード４から入力された印刷色を１番目の印刷データに対応させて印刷色メモリ１２２に記憶する。また、ＣＰＵ１１０は、ＲＡＭ１２０から印刷カウンタのカウント値Ｎを読み出し、このカウント値Ｎに「１」加算して、再度ＲＡＭ１２０に記憶する。尚、印刷カウンタのカウント値Ｎは、テープ印刷装置１の起動時に「０」が代入されてＲＡＭ１２０に記憶されている。
【００５０】
続いて、ＣＰＵ１１０は、キーボード４の印刷キーが押下されてない場合には、液晶ディスプレイ５に再度、テキスト入力画面を表示し、次に印刷する印刷データの入力を待つ。そして、ＣＰＵ１１０は、キーボード４から文字や記号、パターン形状等を入力された場合には、２番目の印刷データとしてテキストメモリ１２１に記憶する。続いて、ＣＰＵ１１０は、液晶ディスプレイ５に印刷色を入力する色入力画面を表示する。そして、ＣＰＵ１１０は、キーボード４から入力された印刷色を２番目の印刷データに対応させて印刷色メモリ１２２に記憶する。また、ＣＰＵ１１０は、ＲＡＭ１２０から印刷カウンタのカウント値Ｎを読み出し、このカウント値Ｎに「１」加算して、再度ＲＡＭ１２０に記憶する。
【００５１】
そして、ＣＰＵ１１０は、キーボード４の印刷キーが押下されてない場合には、再度、次に印刷する印刷データ等を入力する上記入力処理を実行する。一方、ＣＰＵ１１０は、キーボード４の印刷キーが押下された場合には、後述の印刷処理を実行する。
【００５２】
次に、上記入力処理によって入力された印刷データ等を単色のインクリボン３２によってホログラムテープ２２に印刷する「単色リボン印刷処理」について図１０に基づいて説明する。尚、ＣＰＵ１１０は、「ＡＢＣ」を１番目の印刷データとしてテキストメモリ１２１に記憶し、「黒色」の印刷色を１番目の印刷データに対応させて印刷色メモリ１２２に記憶している。また、ＣＰＵ１１０は、「ＡＢＣ」の文字を囲む横長四角形の形状パターンを２番目の印刷データとしてテキストメモリ１２１に記憶し、「透明」の印刷色を２番目の印刷データに対応させて印刷色メモリ１２２に記憶している。そして、ＣＰＵ１１０は、印刷カウンタにカウント値Ｎとして「２」を記憶している。
【００５３】
図１０に示すように、先ず、ＣＰＵ１１０は、リボン検出スイッチ群１０３からのリボン検出信号ＲＳに基づいて、装着されたリボンカセット３０のリボン色ＲをＲＯＭ１１２から読み込む。そして、リボンカセット３０のリボン色Ｒが「黒色インク」の場合には、ＣＰＵ１１０は、印刷色メモリ１２２に記憶されている「黒色」に対応する１番目の印刷データ「ＡＢＣ」をテキストメモリ１２１から読み出す。
【００５４】
そして、ＣＰＵ１１０は、この印刷データ「ＡＢＣ」からドットパターン発生制御プログラムに基づいて印刷用ドットパターンデータを生成して印刷データバッファ１２５に記憶する。続いて、ＣＰＵ１１０は、駆動回路１０７を介してサーマルヘッド１２を駆動して、印刷データバッファ１２５に記憶された印刷用ドットパターンデータの印刷を行い、これと同期して駆動回路１０８を介してテープ駆動モータ４４を通常駆動して、インクリボン３２及びホログラムテープ２２の搬送制御を行う。これにより、図１０の上側に示すように、ホログラムテープ２２のホログラム層２２Ａ上に、「ＡＢＣ」の文字が黒色インク１３１で印刷される。
【００５５】
続いて、ＣＰＵ１１０は、ＲＡＭ１２０から印刷カウンタのカウント値Ｎを読み出し、「１」減算して、このカウント値が「０」でない場合には、再度、ＲＡＭ１２０に記憶する。そして、ＣＰＵ１１０は、リボンカセット３０の取り外しを促すメッセージを液晶ディスプレイ５に表示する。そして、先ず、カセットカバー３が開放されることで作動板７４が後方に移動して、カバー開閉検出スイッチ１０２から「Ｈ」レベルのカバー開閉信号ＶＳが入力された場合には、ＣＰＵ１１０は、ローラホルダ６７がサーマルヘッド１２に対してリリース位置に切り替えられたと判定する。更に、リボン検出スイッチ群１０３からのリボン検出信号ＲＳとして、６つの検出スイッチ信号の全てが「Ｈ」レベル信号になった場合には、ＣＰＵ１１０は、リボンカセット３０が取り外されたと判定し、リボンカセット３０を装着しないように促すメッセージを液晶ディスプレイ５に表示する。
【００５６】
そして、ＣＰＵ１１０は、テープ駆動モータ４４を逆回転させて、テープ巻き取りカム４１を介してテープスプール２３を平面視反時計方向に回転させて、ホログラムテープ２２の印刷開始位置がサーマルヘッド１２の各発熱素子Ｒ１〜Ｒｎに対向する位置まで巻き戻す。そして、ホログラムテープ２２の印字開始位置がサーマルヘッド１２の各発熱素子Ｒ１〜Ｒｎに対向する位置まで巻き戻した場合には、ＣＰＵ１１０は、テープ駆動モータ４４の逆回転駆動を停止させる。
【００５７】
続いて、ＣＰＵ１１０は、２番目の印刷色である「透明インク」のリボンカセット３０を装着するように促すメッセージを液晶ディスプレイ５に表示する。そして、ＣＰＵ１１０は、リボン検出スイッチ群１０３からのリボン検出信号ＲＳに基づいて、装着されたリボンカセット３０のリボン色ＲをＲＯＭ１１２から読み込む。そして、リボンカセット３０のリボン色Ｒが「透明インク」の場合には、ＣＰＵ１１０は、印刷色メモリ１２２に記憶されている「透明」に対応する「ＡＢＣ」の文字を囲む横長四角形の形状パターンである２番目の印刷データをテキストメモリ１２１から読み出す。そして、ＣＰＵ１１０は、この「ＡＢＣ」の文字を囲む横長四角形の形状パターンの印刷データからドットパターン発生制御プログラムに基づいて印刷用ドットパターンデータを生成して印刷データバッファ１２５に記憶する。
【００５８】
次に、カバー開閉検出スイッチ１０２から「Ｌ」レベルのカバー開閉信号ＶＳが入力された場合には、ＣＰＵ１１０は、カセットカバー３が閉じられたと判定して、駆動回路１０７を介してサーマルヘッド１２を駆動して、印刷データバッファ１２５に記憶された印刷用ドットパターンデータの印刷を行い、これと同期して駆動回路１０８を介してテープ駆動モータ４４を通常駆動して、インクリボン３２及びホログラムテープ２２の搬送制御を行う。
【００５９】
これにより、図１０の下側に示すように、ホログラムテープ２２のホログラム層２２Ａ上に、「ＡＢＣ」の文字を囲む横長四角形の形状パターンが透明インク１３２で印刷される。従って、この印刷された「ＡＢＣ」の文字を囲む横長四角形の形状パターンは、ホログラム層２２Ａの超微細凹凸内の凹部に透明インク１３２が入り込むため、光が超微細凹凸で反射することによって視認されていたホログラム層２２Ａのホログラフィー効果が消失する、つまり、ホログラフィー効果が無効化される。
【００６０】
続いて、ＣＰＵ１１０は、ＲＡＭ１２０から印刷カウンタのカウント値Ｎを読み出し、「１」減算して、このカウント値が「０」の場合には、サーマルヘッド１２の駆動を停止した状態で、駆動回路１０８を介してテープ駆動モータ４４を通常駆動してインクリボン３２及びホログラムテープ２２の搬送制御を行って、予め設定されたラベル長さとなるホログラムテープ２２の切断位置が、固定刃８１に対向するまで搬送する。続いて、ＣＰＵ１１０は、ホログラムテープ２２の切断を促すメッセージを液晶ディスプレイ５に表示した後、当該処理を終了する。これにより、ユーザは切断用ノブ８５を押下することによって、ホログラムテープ２２のホログラム層２２Ａ上に、黒色インク１３１で印刷された「ＡＢＣ」の文字を囲むように横長四角形の形状パターンを透明インク１３２で印刷した印刷済みテープを作成することができる。
【００６１】
次に、上記入力処理によって入力された印刷データ等を２層インクリボンによってホログラムテープ２２に印刷する「２層インクリボン印刷処理」について図１１及び図１２に基づいて説明する。尚、ＣＰＵ１１０は、「ＡＢＣＤ」を１番目の印刷データとしてテキストメモリ１２１に記憶し、「黒色」の印刷色を１番目の印刷データに対応させて印刷色メモリ１２２に記憶している。また、ＣＰＵ１１０は、「ＡＢＣＤ」の文字を囲む横長四角形の形状パターンを２番目の印刷データとしてテキストメモリ１２１に記憶し、「透明」の印刷色を２番目の印刷データに対応させて印刷色メモリ１２２に記憶している。そして、ＣＰＵ１１０は、印刷カウンタにカウント値Ｎとして「２」を記憶している。
【００６２】
先ず、リボンカセット３０のリボンスプール３３に巻回された２層インクリボン１４１の一例について図１１に基づいて説明する。図１１に示すように、２層インクリボン１４１は、ポリイミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成るフィルムテープ状の基材１４１Ａと、熱転写温度がＴ２℃の黒色インクの黒色インク層１４１Ｂ、熱転写温度がＴ１℃の透明インクの透明インク層１４１Ｃの順序で積層されて構成されている。また、黒色インクの熱転写温度Ｔ２℃は、透明インクの熱転写温度Ｔ１℃よりも高くなるように設定されている。例えば、黒色インクの熱転写温度Ｔ２℃は約８５℃、透明インクの熱転写温度Ｔ１℃は約８０℃に設定されている。
【００６３】
図１２に示すように、先ず、ＣＰＵ１１０は、リボン検出スイッチ群１０３からのリボン検出信号ＲＳに基づいて、装着されたリボンカセット３０のリボン色ＲをＲＯＭ１１２から読み込む。そして、リボンカセット３０のリボン色Ｒが「黒色インクと透明インクの２層インク」の場合には、ＣＰＵ１１０は、印刷色メモリ１２２に記憶されている「黒色」に対応する１番目の印刷データ「ＡＢＣＤ」と、印刷色メモリ１２２に記憶されている「透明」に対応する「ＡＢＣＤ」の文字を囲む横長四角形の形状パターンである２番目の印刷データをテキストメモリ１２１から読み出す。
【００６４】
そして、ＣＰＵ１１０は、この「ＡＢＣＤ」の文字を囲む横長四角形の形状パターンの印刷データからドットパターン発生制御プログラムに基づいて印刷用ドットパターンデータを生成して印刷データバッファ１２５に記憶する。続いて、ＣＰＵ１１０は、印刷データ「ＡＢＣＤ」からドットパターン発生制御プログラムに基づいて印刷用ドットパターンデータを生成して、この「ＡＢＣＤ」の文字を囲む横長四角形の形状パターンの印刷用ドットパターンデータの上に重ね書きして印刷データバッファ１２５に記憶する。つまり、印刷データバッファメモリ１２５に記憶されている印刷用ドットパターンデータは、透明インクで印刷する「透明ドットパターン」と、黒色インクで印刷する「黒色ドットパターン」とから構成されている。
【００６５】
そして、ＣＰＵ１１０は、駆動回路１０７を介してサーマルヘッド１２の各発熱素子Ｒ１〜Ｒｎを駆動して、各発熱素子Ｒ１〜Ｒｎが、印刷用ドットパターンデータのうち、「透明ドットパターン」に対応する場合には、熱転写温度をＴ１℃に切り替え、「黒色ドットパターン」に対応する場合には、熱転写温度をＴ１℃よりも高いＴ２℃に切り替えて、印刷データバッファ１２５に記憶された印刷用ドットパターンデータの印刷を行う。また、ＣＰＵ１１０は、これと同期して駆動回路１０８を介してテープ駆動モータ４４を通常駆動して、インクリボン３２及びホログラムテープ２２の搬送制御を行う。
【００６６】
例えば、図１２の上側に示すように、「ＡＢＣＤ」の文字を囲む横長四角形の形状パターンのみの印刷用ドットパターンデータの場合には、ＣＰＵ１１０は、サーマルヘッド１２の各発熱素子Ｒ１〜Ｒｎのうち、この印刷用ドットパターンの「透明ドットパターン」に対応する発熱素子のみを熱転写温度Ｔ１℃に切り替えて、透明インク層１４１Ｃの透明インク１４２のみをホログラムテープ２２のホログラム層２２Ａ上に熱転写する。
【００６７】
また、「ＡＢＣＤ」の文字を囲む横長四角形の形状パターンの印刷用ドットパターンと、「ＡＢＣＤ」の文字の印刷用ドットパターンとが混在する場合には、ＣＰＵ１１０は、サーマルヘッド１２の各発熱素子Ｒ１〜Ｒｎのうち、印刷用ドットパターンの「透明ドットパターン」に対応する発熱素子のみを熱転写温度Ｔ１℃に切り替えて、透明インク層１４１Ｃの透明インク１４２のみをホログラムテープ２２のホログラム層２２Ａ上に熱転写する。また、同時に、ＣＰＵ１１０は、この印刷用ドットパターンの「黒色ドットパターン」に対応する発熱素子のみを熱転写温度Ｔ２℃に切り替えて、透明インク層１４１Ｃの透明インク１４２の上側に黒色インク層１４１Ｂの黒色インク１４３を積層した状態で、ホログラムテープ２２のホログラム層２２Ａ上に熱転写する。
【００６８】
これにより、図１２の下側に示すように、ホログラムテープ２２のホログラム層２２Ａ上に、横長四角形の形状パターンが透明インク１４２で印刷されると共に、この横長四角形の形状パターンの上側に「ＡＢＣＤ」の文字が黒色インク１４３で印刷される。従って、この印刷された「ＡＢＣＤ」の文字を囲む横長四角形の形状パターンは、ホログラム層２２Ａの超微細凹凸内の凹部に透明インク１４２が入り込むため、光が超微細凹凸で反射することによって視認されていたホログラム層２２Ａのホログラフィー効果が消失する、つまり、ホログラフィー効果が無効化される。
【００６９】
続いて、ＣＰＵ１１０は、ＲＡＭ１２０から印刷カウンタのカウント値Ｎを読み出し、「２」減算して、このカウント値が「０」の場合には、サーマルヘッド１２の駆動を停止した状態で、駆動回路１０８を介してテープ駆動モータ４４を通常駆動して２層インクリボン１４１及びホログラムテープ２２の搬送制御を行って、予め設定されたラベル長さとなるホログラムテープ２２の切断位置が、固定刃８１に対向するまで搬送する。続いて、ＣＰＵ１１０は、ホログラムテープ２２の切断を促すメッセージを液晶ディスプレイ５に表示した後、当該処理を終了する。これにより、ユーザは切断用ノブ８５を押下することによって、ホログラムテープ２２のホログラム層２２Ａ上に、黒色インク１４１で印刷された「ＡＢＣＤ」の文字を囲むように横長四角形の形状パターンを透明インク１４２で印刷した印刷済みテープを作成することができる。
【００７０】
次に、上記入力処理によって入力された印刷データ等を交互インクリボンの一例である２色インクリボンによってホログラムテープ２２に印刷する「２色インクリボン印刷処理」について図１３及び図１４に基づいて説明する。尚、ＣＰＵ１１０は、「ＡＢＣ」を１番目の印刷データとしてテキストメモリ１２１に記憶し、「黒色」の印刷色を１番目の印刷データに対応させて印刷色メモリ１２２に記憶している。また、ＣＰＵ１１０は、「ＡＢＣ」の文字を囲む横長四角形の形状パターンを２番目の印刷データとしてテキストメモリ１２１に記憶し、「透明」の印刷色を２番目の印刷データに対応させて印刷色メモリ１２２に記憶している。そして、ＣＰＵ１１０は、印刷カウンタにカウント値Ｎとして「２」を記憶している。
【００７１】
先ず、リボンカセット３０のリボンスプール３３に巻回された２色インクリボン１５１の一例について図１３に基づいて説明する。図１３に示すように、２色インクリボン１５１は、ポリイミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等から成るフィルムテープ状の基材１５１Ａと、黒色インク１５２が基材１５１Ａのテープ長手方向に所定長さ（例えば、約１０ｃｍである。）に渡って積層された黒色インク領域１５１Ｂと、透明インク１５３が基材１５１Ａのテープ長手方向に所定長さ（例えば、約１０ｃｍである。）に渡って積層された透明インク領域１５１Ｃとから構成されている。また、黒色インク領域１５１Ｂと透明インク領域１５１Ｃとは、基材１５１Ａの長手方向に同一ピッチで交互に設けられている。
【００７２】
図１４に示すように、先ず、ＣＰＵ１１０は、リボン検出スイッチ群１０３からのリボン検出信号ＲＳに基づいて、装着されたリボンカセット３０のリボン色ＲをＲＯＭ１１２から読み込む。そして、リボンカセット３０のリボン色Ｒが「黒色インクと透明インクの２色インク」の場合には、ＣＰＵ１１０は、印刷色メモリ１２２に記憶されている「黒色」に対応する１番目の印刷データ「ＡＢＣ」をテキストメモリ１２１から読み出す。
【００７３】
そして、ＣＰＵ１１０は、この印刷データ「ＡＢＣ」からドットパターン発生制御プログラムに基づいて印刷用ドットパターンデータを生成して印刷データバッファ１２５に記憶する。続いて、ＣＰＵ１１０は、駆動回路１０７を介してサーマルヘッド１２を駆動して、印刷データバッファ１２５に記憶された印刷用ドットパターンデータの印刷を行い、これと同期して駆動回路１０８を介してテープ駆動モータ４４を通常駆動して、インクリボン３２及びホログラムテープ２２の搬送制御を行う。これにより、図１４の上側に示すように、ホログラムテープ２２のホログラム層２２Ａ上に、「ＡＢＣ」の文字が黒色インク１５２で印刷される。尚、後述のように、リボンカセット３０のリボンスプール３３に巻回された２色インクリボン１５１は、黒色インク領域１５１Ｂのリボン搬送方向側の先端縁部が、印刷開始時に分離部３５Ａに位置するように設定されている。
【００７４】
続いて、ＣＰＵ１１０は、ＲＡＭ１２０から印刷カウンタのカウント値Ｎを読み出し、「１」減算して、このカウント値が「０」でない場合には、再度、ＲＡＭ１２０に記憶する。そして、ＣＰＵ１１０は、サーマルヘッド１２の駆動を停止した状態で、駆動回路１０８を介してテープ駆動モータ４４を通常駆動して２色インクリボン１５１及びホログラムテープ２２の搬送制御を行う。そして、ＣＰＵ１１０は、黒色インク領域１５１Ｂのリボン搬送方向側の後端縁部が、分離部３５Ａに位置したときに、つまり、透明インク領域１５１Ｃのリボン搬送方向側の先端縁部が、分離部３５Ａに位置したときに、テープ駆動モータ４４を停止する。
【００７５】
そして、ＣＰＵ１１０は、カセットカバー３の開放を促すメッセージを液晶ディスプレイ５に表示し、カバー開閉検出スイッチ１０２から「Ｈ」レベルのカバー開閉信号ＶＳが入力された場合には、ＣＰＵ１１０は、ローラホルダ６７がサーマルヘッド１２に対してリリース位置に切り替えられたと判定する。続いて、ＣＰＵ１１０は、テープ駆動モータ４４を逆回転させて、テープ巻き取りカム４１を介してテープスプール２３を平面視反時計方向に回転させて、ホログラムテープ２２の印刷開始位置がサーマルヘッド１２の各発熱素子Ｒ１〜Ｒｎに対向する位置まで巻き戻す。そして、ホログラムテープ２２の印字開始位置がサーマルヘッド１２の各発熱素子Ｒ１〜Ｒｎに対向する位置まで巻き戻した場合には、ＣＰＵ１１０は、テープ駆動モータ４４の逆回転駆動を停止させる。
【００７６】
続いて、ＣＰＵ１１０は、印刷色メモリ１２２に記憶されている「透明」に対応する「ＡＢＣ」の文字を囲む横長四角形の形状パターンである２番目の印刷データをテキストメモリ１２１から読み出す。そして、ＣＰＵ１１０は、この「ＡＢＣ」の文字を囲む横長四角形の形状パターンの印刷データからドットパターン発生制御プログラムに基づいて印刷用ドットパターンデータを生成して印刷データバッファ１２５に記憶する。次に、ＣＰＵ１１０は、カセットカバー３を閉じるように促すメッセージを液晶ディスプレイ５に表示し、カバー開閉検出スイッチ１０２から「Ｌ」レベルのカバー開閉信号ＶＳが入力された場合には、カセットカバー３が閉じられたと判定して、駆動回路１０７を介してサーマルヘッド１２を駆動して、印刷データバッファ１２５に記憶された印刷用ドットパターンデータの印刷を行い、これと同期して駆動回路１０８を介してテープ駆動モータ４４を通常駆動して、２色インクリボン１５１及びホログラムテープ２２の搬送制御を行う。
【００７７】
これにより、図１４の下側に示すように、ホログラムテープ２２のホログラム層２２Ａ上に、「ＡＢＣ」の文字を囲む横長四角形の形状パターンが透明インク１５３で印刷される。従って、この印刷された「ＡＢＣ」の文字を囲む横長四角形の形状パターンは、ホログラム層２２Ａの超微細凹凸内の凹部に透明インク１５３が入り込むため、光が超微細凹凸で反射することによって視認されていたホログラム層２２Ａのホログラフィー効果が消失する、つまり、ホログラフィー効果が無効化される。
【００７８】
続いて、ＣＰＵ１１０は、ＲＡＭ１２０から印刷カウンタのカウント値Ｎを読み出し、「１」減算して、このカウント値が「０」の場合には、サーマルヘッド１２の駆動を停止した状態で、駆動回路１０８を介してテープ駆動モータ４４を通常駆動して２色インクリボン１５１及びホログラムテープ２２の搬送制御を行って、予め設定されたラベル長さとなるホログラムテープ２２の切断位置が、固定刃８１に対向するまで搬送する。続いて、ＣＰＵ１１０は、ホログラムテープ２２の切断を促すメッセージを液晶ディスプレイ５に表示し、切断検出スイッチ１０１から切断検出信号ＣＳが入力された場合には、ホログラムテープ２２が切断されたと判定する。
【００７９】
そして、ＣＰＵ１１０は、サーマルヘッド１２の駆動を停止した状態で、駆動回路１０８を介してテープ駆動モータ４４を通常駆動して２色インクリボン１５１及びホログラムテープ２２の搬送制御を行う。そして、ＣＰＵ１１０は、透明インク領域１５１Ｃのリボン搬送方向側の後端縁部が、分離部３５Ａに位置したときに、つまり、黒色インク領域１５１Ｂのリボン搬送方向側の先端縁部が、分離部３５Ａに位置したときに、テープ駆動モータ４４を停止する。
【００８０】
続いて、ＣＰＵ１１０は、カセットカバー３の開放を促すメッセージを液晶ディスプレイ５に表示し、カバー開閉検出スイッチ１０２から「Ｈ」レベルのカバー開閉信号ＶＳが入力された場合には、ＣＰＵ１１０は、ローラホルダ６７がサーマルヘッド１２に対してリリース位置に切り替えられたと判定する。続いて、ＣＰＵ１１０は、テープ駆動モータ４４を逆回転させて、テープ巻き取りカム４１を介してテープスプール２３を平面視反時計方向に回転させて、ホログラムテープ２２の印刷開始位置がサーマルヘッド１２の各発熱素子Ｒ１〜Ｒｎに対向する位置まで巻き戻す。
【００８１】
そして、ホログラムテープ２２の印字開始位置がサーマルヘッド１２の各発熱素子Ｒ１〜Ｒｎに対向する位置まで巻き戻した場合には、ＣＰＵ１１０は、テープ駆動モータ４４の逆回転駆動を停止させる。次に、ＣＰＵ１１０は、カセットカバー３を閉じるように促すメッセージを液晶ディスプレイ５に表示し、カバー開閉検出スイッチ１０２から「Ｌ」レベルのカバー開閉信号ＶＳが入力された場合には、カセットカバー３が閉じられたと判定して、当該処理を終了する。
【００８２】
以上詳細に説明した通り、本実施形態に係るテープカセット２０及びテープ印刷装置１では、透明インク１３２のインクリボン３２がリボンスプール３３に巻回されたリボンカセット３０をテープケース２１のリボンカセット収容部２１Ｆに装着することによって、ホログラムテープ２２のホログラム層２２Ａ上にサーマルヘッド１２を介して透明インク１３２を熱転写することができる。これにより、テープ印刷装置１に任意のパターン形状を入力して、ホログラムテープ２２に透明インク１３２で印刷することによって、ホログラムテープ２２の表面に形成されたホログラム層２２Ａのホログラフィー効果を任意のパターン形状で容易に無効化することができる。また、黒色インク１３１のインクリボン３２がリボンスプール３３に巻回されたリボンカセット３０をテープケース２１のリボンカセット収容部２１Ｆに装着することによって、ホログラムテープ２２のホログラム層２２Ａ上にサーマルヘッド１２を介して黒色インク１３１を転写して文字や記号等を印刷することができる。
【００８３】
また、２層インクリボン１４１がリボンスプール３３に巻回されたリボンカセット３０をテープケース２１のリボンカセット収容部２１Ｆに装着することによって、サーマルヘッド１２の各発熱素子Ｒ１〜Ｒｎが「透明ドットパターン」に対応する場合には、熱転写温度をＴ１℃に切り替えて、２層インクリボン１４１を加熱した場合には、透明インク１４２だけで印刷して、ホログラムテープ２２の表面に形成されたホログラム層２２Ａのホログラフィー効果を任意のパターン形状で無効化することができる。また、サーマルヘッド１２の各発熱素子Ｒ１〜Ｒｎが「黒色ドットパターン」に対応する場合には、熱転写温度をＴ１℃よりも高いＴ２℃に切り替えて、２層インクリボン１４１を加熱した場合には、透明インク１４２の上側に黒色インク１４３を積層した状態で、ホログラムテープ２２のホログラム層２２Ａ上に熱転写されるため、ホログラム層２２Ａのホログラフィー効果が無効化された部分に文字や記号等を同時に印刷することができる。
【００８４】
また、２色インクリボン１５１がリボンスプール３３に巻回されたリボンカセット３０をテープケース２１のリボンカセット収容部２１Ｆに装着することによって、ホログラムテープ２２のホログラム層２２Ａの上側にサーマルヘッド１２を介して黒色インク１５２を転写して文字や記号等を印刷した後、ホログラムテープ２２を巻き戻して、ホログラム層２２Ａの上側にサーマルヘッド１２を介して透明インク１５３を熱転写することができる。これにより、テープ印刷装置１に任意のパターン形状を入力して、ホログラムテープ２２に透明インク１５３で印刷することによって、ホログラムテープ２２の表面に形成されたホログラム層２２Ａのホログラフィー効果を任意のパターン形状で容易に無効化することができる。
【００８５】
尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。例えば、以下のようにしてもよい。
【００８６】
（Ａ）例えば、透明インク１３２のインクリボン３２がリボンスプール３３に巻回されたリボンカセット３０をテープケース２１のリボンカセット収容部２１Ｆに装着して、当該テープカセット２０をテープ印字装置１に装着する。そして、キーボード４を介して文字や記号等を入力して印刷するようにしてもよい。これにより、ホログラムテープ２２に透明インク１３２で文字や記号等を印刷することによって、ホログラムテープ２２の表面に形成されたホログラム層２２Ａのホログラフィー効果を文字や記号等の形状で容易に無効化することができる。
【００８７】
（Ｂ）また、例えば、リボンカセット３０のリボンスプール３３に巻回された２色インクリボン１５１は、透明インク領域１５１Ｃのリボン搬送方向側の先端縁部が、印刷開始時に分離部３５Ａに位置するように設定するようにしてもよい。これにより、ホログラムテープ２２のホログラム層２２Ａの上側に透明インク１５３だけで文字や記号等を印刷する場合には、カセットカバー３の開閉作業を省くことが可能となる。
【符号の説明】
【００８８】
１      テープ印刷装置
３      カセットカバー
１２      サーマルヘッド
２０      テープカセット
２１      カセットケース
２２      ホログラムテープ
２２Ａ      ホログラム層
２３      テープスプール
３０      リボンカセット
３２      インクリボン
３３      リボンスプール
３４      リボン巻き取りスプール
３７      ヘッド収容部
１３１、１４３、１５２      黒インク
１３２、１４２、１５３      透明インク
１４１      ２層インクリボン
１４１Ａ、１５１Ａ      基材
１４１Ｂ      黒インク層
１４１Ｃ      透明インク層
１５１      ２色インクリボン
１５１Ｂ      黒インク領域
１５１Ｃ      透明インク領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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