(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属製のパネル部を線材で連結し、前記線材の屈曲により各前記パネル部を折り畳み重合自在に構成した折り畳み式構造物の作製方法であって、一枚の金属板材から隣接する前記パネル部同士が連結部を介して連結している基板を作成し、この基板の各前記パネル部に架け渡し配設した前記線材を各前記パネル部に設けた折り返し片部を折り返して挟圧保持し、各前記パネル部に架け渡し配設した前記線材を切断せずに前記連結部を切断して、各前記パネル部を切り離すことを特徴とする折り畳み式構造物の作製方法。
【請求項２】
前記基板の各前記パネル部の一端部側に架け渡し配設した第一の線材を各前記パネル部の前記一端部側に設けた折り返し片部を折り返して挟圧保持すると共に、各前記パネル部の他端部側に架け渡し配設した第二の線材を各前記パネル部の前記他端部側に設けた折り返し片部を折り返して挟圧保持することを特徴とする請求項１記載の折り畳み式構造物の作製方法。
【請求項３】
前記基板を、隣接する前記パネル部同士が少なくとも境界部の両端部が切り離された状態で前記連結部を介して連結している形状に形成し、この境界部の両端部の切り離し部を横断するように、前記第一の線材と前記第二の線材とを各前記パネル部に夫々架け渡し配設することを特徴とする請求項２記載の折り畳み式構造物の作製方法。
【請求項４】
前記線材を張設状態で架け渡し配設することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の折り畳み式構造物の作製方法。
【請求項５】
前記基板を、各前記パネル部が使用時の展開状態に配置されている形状に形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の折り畳み式構造物の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の金属製のパネル部を線材で連結し、線材の屈曲により各パネル部を折り畳み重合自在に構成した折り畳み式構造物の作製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の折り畳み式構造物は、例えば特開２００１−１１６２５９号に開示される防風枠体や特開２００１−２４１６６７号に開示される遮熱板などのように、各パネル部同士をヒンジで連結することで、折り畳み重合自在に構成したものが一般的であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１１６２５９号公報
【特許文献２】特開２００１−２４１６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ヒンジによる連結は、細かい部品を取り付ける等作業が煩雑なうえ、パネル部の枚数が増えるにつれ、連結作業の工数が増えるため、作業効率が低下してしまい、生産性を低下させてしまう問題があった。
【０００５】
また、ヒンジを使用せず、屈曲自在な線材（例えばワイヤ）を用いてパネル部を折り畳み重合自在に連結するものもあるが、ばらばらのパネル部に線材を架け渡す作業は容易な作業ではなく、非常に厄介な作業で、やはり生産性の良いものではなかった。
【０００６】
また更に、ばらばらのパネル部に線材を架け渡して連結する際、パネル部同士が所定の間隔をおいて規則正しく配設された状態で連結することは、非常に厄介な作業であった。
【０００７】
本発明は、上述のような現状に鑑みなされたもので、極めて簡易な構成で容易に折り畳み式構造物を作製することができる画期的な折り畳み式構造物の作製方法を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００９】
複数の金属製のパネル部１を線材２で連結し、前記線材２の屈曲により各前記パネル部１を折り畳み重合自在に構成した折り畳み式構造物の作製方法であって、一枚の金属板材から隣接する前記パネル部１同士が連結部３を介して連結している基板４を作成し、この基板４の各前記パネル部１に架け渡し配設した前記線材２を各前記パネル部１に設けた折り返し片部５を折り返して挟圧保持し、各前記パネル部１に架け渡し配設した前記線材２を切断せずに前記連結部３を切断して、各前記パネル部１を切り離すことを特徴とする折り畳み式構造物の作製方法に係るものである。
【００１０】
また、前記基板４の各前記パネル部１の一端部側に架け渡し配設した第一の線材２を各前記パネル部１の前記一端部側に設けた折り返し片部５を折り返して挟圧保持すると共に、各前記パネル部１の他端部側に架け渡し配設した第二の線材２を各前記パネル部１の前記他端部側に設けた折り返し片部５を折り返して挟圧保持することを特徴とする請求項１記載の折り畳み式構造物の作製方法に係るものである。
【００１１】
また、前記基板４を、隣接する前記パネル部１同士が少なくとも境界部の両端部が切り離された状態で前記連結部３を介して連結している形状に形成し、この境界部の両端部の切り離し部６を横断するように、前記第一の線材２と前記第二の線材２とを各前記パネル部１に夫々架け渡し配設することを特徴とする請求項２記載の折り畳み式構造物の作製方法に係るものである。
【００１２】
また、前記線材２を張設状態で架け渡し配設することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の折り畳み式構造物の作製方法に係るものである。
【００１３】
また、前記基板４を、各前記パネル部１が使用時の展開状態に配置されている形状に形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の折り畳み式構造物の作製方法に係るものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上述のようにしたから、極めて簡易な構成で容易に折り畳み式構造物を作製することができる画期的な折り畳み式構造物の作製方法となる。
【００１５】
また、請求項２，４記載の発明においては、所望の展開形状を良好に保持することができる折り畳み式構造物を一層容易に作製することが可能となる画期的な折り畳み式構造物の作製方法となる。
【００１６】
また、請求項３記載の発明においては、パネル部に架け渡し配設した線材を切断せずに連結部を切断する作業が容易にできるようになり、例えば、プレス機を用いて一度に連結部を打ち抜き切断することも可能となり、折り畳み式構造物を一層容易に作製することが可能となる画期的な折り畳み式構造物の作製方法となる。
【００１７】
また、請求項５記載の発明においては、使用時における展開形状が設計値に対して精度良く形成される実用性に優れた折り畳み式構造物の作製方法となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施例を示す斜視図である。
【図２】本実施例を折り畳み重合した状態を示す説明斜視図である。
【図３】本実施例の作製方法を示す説明図である。
【図４】本実施例の作製方法を示す説明図である。
【図５】本実施例の線材架け渡し器具示す説明斜視図である。
【図６】本実施例の作製方法を示す説明図である。
【図７】本実施例の作製方法を示す説明図である。
【図８】本実施例の作製方法を示す説明図である。
【図９】本実施例の作製方法を示す説明図である。
【図１０】本実施例の使用状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２０】
本発明は、一枚の金属板材からパネル部１同士がばらばらにならないように非切断部である連結部３でパネル部１同士が連結している状態の基板４を作成し、この各パネル部１が連結している状態の基板４における各パネル部１に、このパネル部１同士を連結する線材２を架け渡し配設する。即ち、各パネル部１がばらばらの状態でこのパネル部１を連結する線材２を架け渡し配設するのではなく、パネル部１同士が連結した状態、言い換えると各パネル部１を分離切断する前の所定形状に切り出した一枚の基板４の状態のまま線材２を架け渡し配設するので、極めて容易に線材２を架け渡し配設することができる。
【００２１】
しかも、この連結部３を介して連結している状態の各パネル部１に架け渡し配設した線材２を、各前記パネル部１に設けた折り返し片部５を折り返して挟圧保持することで、各パネル部１が線材２に位置決め固定され、各パネル部１を連結している連結部３を切断してこれらのパネル部１を分離した状態としても、各パネル部１は隣り合うパネル部１との間隔を保持し位置ずれ等による変形が生じないので、基板４状態の形状と使用状態における展開形状とに殆ど差が生じず、設計通りの製品形態を容易に形成することができる画期的な折り畳み式構造物の作製方法となる。
【実施例】
【００２２】
本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。
【００２３】
本実施例は、複数の金属製のパネル部１を線材２で連結し、前記線材２の屈曲により各前記パネル部１を折り畳み重合自在に構成した折り畳み式構造物の作製方法に係るものであり、具体的には、一枚の金属板材から、隣接する前記パネル部１同士が連結部３を介して連結している基板４を作成し、この基板４の各前記パネル部１に架け渡し配設した前記線材２を各前記パネル部１に設けた折り返し片部５を折り返して挟圧保持し、各前記パネル部１に架け渡し配設した前記線材２を切断せずに前記連結部３を切断して、各前記パネル部１を切り離すことにより折り畳み式構造物を容易に作成し得る折り畳み式構造物の作製方法である。尚、本実施例では、前記折り畳み式構造物を、図１０に示すようなキャンプ等で使用する携帯コンロ30の下に敷設するボトムシートＳ（遮熱板）として構成しているが、これに限るものでは無い。
【００２４】
また、本実施例のボトムシートＳは、図１に示すように、六枚のパネル部１から成る平面視ほぼ正九角形に形成した構成としている。
【００２５】
具体的には、パネル部１は、中心部側に位置する頂部（本実施例では、面取りして内辺部に形成）と対向する外辺部（底辺部）をへ字状に形成した略四角形のＡパネル部１Ａと、このＡパネル部１Ａと線対称な形状の外辺部を逆へ字状に形成したＢパネル部１Ｂとから成り、本実施例のボトムシートＳは、このＡパネル部１ＡとＢパネル部１Ｂとを交互に、且つＡパネル部１Ａの外辺部の短辺部とＢパネル部１Ｂの外辺部の短辺部とを突き合わせるようにして環状に並設状態に配設して平面視ほぼ正九角形を呈する形状に形成し、この平面視ほぼ九角形を呈するように配設した各パネル部１を、各パネル部１に架け渡し配設した線材２により連結した構成として、図２に示すように、線材２の屈曲により折り畳み重合自在に構成したものである。
【００２６】
以下、本実施例の折り畳み式のボトムシートＳの作製方法について詳述する。
【００２７】
先ず、各パネル部１が展開状態で連結している基板４を作成する。本実施例の基板４は、図３に示すように、六枚のパネル部１が、隣接するパネル部１との境界部となる両側辺部において夫々連結部３（非切断部）を介して連結した構成としている。
【００２８】
より具体的には、隣接するパネル部１同士の境界部の内側端部及び外側端部の両端部からこの境界部に沿って所定長切断（打ち抜き切断）して内側切り離し部６Ａと外側切り離し部６Ｂとを形成し、境界部の中央部付近の非切断部を連結部３とし、各パネル部１がこの連結部３を介して一体に連結した構成としている。
【００２９】
また、この基板４に形成したパネル部１は、Ａパネル部１ＡとＢパネル部１Ｂとがあり、Ａパネル部１Ａは、中心部側に位置する内辺部と対向する外辺部を、短辺部と長辺部との比をほぼ１：２とし、また、短辺部と長辺部とで形成される内角の角度を約１４０°としたへ字状に形成した構成とし、Ｂパネル部１Ｂは、このＡパネル部１Ａと線対称な形状に形成した構成としている。以下、Ａパネル部１Ａ、Ｂパネル部１Ｂの共通の説明については、パネル部１と称す。
【００３０】
また、各パネル部１は夫々、内辺部側に内側折り返し片部５Ａを設け、外辺部側に外側折り返し片部５Ｂを設けた構成とし、この内側折り返し片部５Ａと外側折り返し片部５Ｂとにより線材２を挟圧保持する構成としている。尚、本実施例では各パネル部１の外辺部の短辺部と長辺部との境界に切欠部７を設けて、短辺部側、長辺部側の夫々に外側折り返し片部５Ｂを設けた構成としている。
【００３１】
次に、図４に示すように、この基板４に形成されている各パネル部１の内側折り返し片部５Ａと外側折り返し片部５Ｂとを夫々立ち起こし折曲する。具体的には、図中に示す折曲部８を谷折りして各内側折り返し片部５Ａと外側折り返し片部５Ｂとを夫々、垂直状態よりやや内方に傾倒した状態に折曲する。
【００３２】
次に、この各内側折り返し片部５Ａ及び各外側折り返し片部５Ｂを折曲した基板４に線材２を架け渡し配設する。尚、本実施例では、この線材２を架け渡し配設する際、図５に示すような線材架け渡し器具20を用いる。
【００３３】
この線材架け渡し器具20について説明すると、本実施例の線材架け渡し器具20は、基板４を載置する平板状載置部21の上面に、基板４を位置決めする位置決め部22と、パネル部１の内端部側に架け渡し配設する第一の線材２（以下内側線材２Ａと称す）を所定の架け渡し状態に配設するための内側線材係止部23と、パネル部１の外端部側に架け渡し配設する第二の線材２（以下外側線材２Ｂと称す）を所定の架け渡し状態に配設するための固定式外側線材係止部24及び可倒式外側線材係止部25と、内側線材２Ａに張力を付与する内側線材張力付与部26と、外側線材２Ｂに張力を付与する外側線材張力付与部27とを設けた構成としている。
【００３４】
具体的には、位置決め部22は、基板４に形成した内側切り離し部６Ａと係合する細長い凸条部に形成した構成とし、内側線材係止部23及び固定式外側線材係止部24は、ピン状に形成して平板状載置部21上に立設状態に設けた構成としている。
【００３５】
また、可倒式外側線材係止部25は、基板４に形成した外側切り離し部６Ｂと係合する細長い棒状に形成した構成とし、平板状載置部21に基端部を枢着して起伏回動自在に設けて、伏倒状態から起立状態に立ち起こし操作する際に、線材２をこの可倒式外側線材係止部25の基端部側（根本側）に引き寄せるように構成している。
【００３６】
また、内側線材張力付与部26及び外側線材張力付与部27は、付勢体（例えばコイルバネ部材）を備え、この付勢体の付勢力により線材２に張力を付与する構成としている。
【００３７】
尚、本実施例の線材架け渡し器具20は、本実施例の基板４形状に合わせて位置決め部22、内側線材係止部23、固定式外側線材係止部24、可倒式外側線材係止部25、内側線材張力付与部26、外側線材張力付与部27の適宜な位置に配設した構成としており、基板形状によりその配設位置や配置数は適宜変更し得るものとする。
【００３８】
本実施例では、図６に示すように、基板４の内側切り離し部６Ａを線材架け渡し器具20の位置決め部22に係合させて基板４を平板状載置部21上に位置決め載置した後、環状に形成した金属製の内側線材２Ａの一部を所定のパネル部１の内側折り返し片部５Ａに設けた内側線材挿通孔９に挿通して内側線材張力付与部26に掛け止めし、この内側線材２Ａよりも大径な環状に形成した金属製の外側線材２Ｂを各固定式外側線材係止部24の外側に係合するようにして掛け回し配設し、余った外側線材２Ｂ（余剰部10）を外側線材張力付与部27に掛け止めする。尚、この際、基板４上（パネル部１上）に架け渡された外側線材２Ｂは伏倒状態の可倒式外側線材係止部25上を横断するように架け渡し配設される。
【００３９】
次に、図７に示すように、内側線材２Ａと外側線材２Ｂとの夫々を各パネル部１の所定位置に架け渡し配設する。
【００４０】
具体的には、内側線材２Ａは、パネル部１側にある内側線材２Ａを各内側線材係止部23の外側に係合するようにして掛け回して、この内側線材２Ａをパネル部１の内端部側、具体的には、内側折り返し片部５Ａの折曲部８に位置するように架け渡し配設する。尚、この各内側線材係止部23に内側線材２Ａを架け回すことで内側線材張力付与部26の付勢体が伸長して縮退しようとする戻り付勢力が生じ、この戻り付勢力によって内側線材張力付与部26が内側線材２Ａを引っ張ることで外側線材２Ｂに張力が付与され、張設状態に架け渡し配設される。
【００４１】
また、外側線材２Ｂは、各可倒式外側線材係止部25を立ち起こし操作して、この可倒式外側線材係止部25上を横断する外側線材２Ｂを外側折り返し片部５Ｂ側に移動させ、この外側線材２Ｂをパネル部１の外端部側、具体的には、外側折り返し片部５Ｂの折曲部８に位置するように架け渡し配設する。尚、この各可倒式外側線材係止部25の立ち起こし操作により外側線材２Ｂを各外側折り返し片部５Ｂの折曲部８に沿設状態に架け渡し配設することで、外側線材２Ｂの余剰部10が引き出され、上述した内側線材２Ａと同様に、外側線材張力付与部27の付勢体が伸長して縮退しようとする戻り付勢力が生じ、この戻り付勢力によって外側線材張力付与部27が外側線材２Ｂを引っ張ることで外側線材２Ｂに張力が付与され、張設状態に架け渡し配設される。
【００４２】
次に、図８に示すように、垂直状態よりやや内方に傾倒した状態に立ち起こし折曲した各内側折り返し片部５Ａ及び各外側折り返し片部５Ｂを、基板４（パネル部１）面と密着（圧接）重合するように折曲（押圧折曲）して、基板４面と各内側折り返し片部５Ａまたは外側折り返し片部５Ｂとで内側線材２Ａ及び外側線材２Ｂを夫々挟圧保持して、線材２に各パネル部１を位置決め係止する。
【００４３】
次に、図９に示すように、各パネル部１同士を連結している連結部３を切断して、各パネル部１を分離する。尚、本実施例では、前記切断は、プレス機により打ち抜き切断している。
【００４４】
最後に、図１に示すように、所定箇所に風防体31に係止するためのクリップ部11を設けて完成となる。
【００４５】
このように、本実施例は、各パネル部１がばらばらの状態でこのパネル部１を連結する線材２を架け渡し配設するのではなく、パネル部１同士が連結した状態、言い換えると各パネル部１を分離切断する前の所定形状に切り出した一枚の基板４の状態のまま線材２を架け渡し配設するので、極めて容易に線材２を架け渡し配設することができる。
【００４６】
しかも、本実施例は、この線材２を架け渡し配設する際、線材架け渡し器具20を用いるから、更に容易に且つ適切な張設状態で線材２を架け渡し配設することができる。
【００４７】
また、本実施例は、各パネル部１に架け渡し配設した線材２を、各前記パネル部１に設けた折り返し片部５を折り返して挟圧保持することで、各パネル部１が線材２に位置決め固定され、各パネル部１を連結している連結部３を切断してこれらのパネル部１を分離した状態としても、各パネル部１は隣り合うパネル部１との間隔を保持し位置ずれ等による変形が生じないので、基板４状態の形状と使用状態における展開形状とに殆ど差が生じず、設計通りの製品形態を容易に形成することができる画期的な折り畳み式構造物の作製方法となる。
【００４８】
尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【００４９】
１  パネル部
２  線材
３  連結部
４  基板
５  折り返し片部
６  切り離し部
【要約】
【課題】極めて簡易な構成で容易に折り畳み式構造物を作製することができる画期的な折り畳み式構造物の作製方法を提案することを目的とする。
【解決手段】複数の金属製のパネル部１を線材２で連結し、前記線材２の屈曲により各前記パネル部１を折り畳み重合自在に構成した折り畳み式構造物の作製方法であって、一枚の金属板材から、隣接する前記パネル部１同士が連結部３を介して連結している基板４を作成し、この基板４の各前記パネル部１に架け渡し配設した前記線材２を各前記パネル部１に設けた折り返し片部５を折り返して挟圧保持し、各前記パネル部１に架け渡し配設した前記線材２を切断せずに前記連結部３を切断して、各前記パネル部１を切り離す折り畳み式構造物の作製方法。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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