(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミナ、ジルコニア及びマグネシアからなる群から選ばれた少なくとも一種の白色顔料、並びに低融点ガラス粉末のみを固形分として含有し、該白色顔料と低融点ガラス粉末の合計量を基準として、該白色顔料を４０〜７０重量％と、低融点ガラス粉末を６０〜３０重量％含有する白色セラミックカラー組成物からなり、
アルミナ、窒化アルミ又は炭化珪素である基材上に施工され、
前記低融点ガラス粉末に用いられる低融点ガラスは、下記の組成を有するホウケイ酸ガラスである、白色ＬＥＤ用リフレクターの反射層形成材料；
ＳｉＯ２  ５０〜６０重量％
Ｂ２Ｏ３  ５〜２５重量％
Ｂｉ２Ｏ３  ０〜５０重量％
ＺｎＯ  ０〜４０重量％
Ａｌ２Ｏ３  ０〜１５重量％
ＴｉＯ２  ０〜１０重量％
ＺｒＯ２  ０〜１０重量％
Ｒ２Ｏ  ０〜２０重量％  （Ｒ＝Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ）
ＲＯ  ０〜４０重量％  （Ｒ＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｒａ)
Ｆ  ０〜１０重量％。
【請求項２】
更に、有機ビヒクルを添加してペースト状とされた白色セラミックカラー組成物からなる請求項１に記載の白色ＬＥＤ用リフレクターの反射層形成材料。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の白色セラミックカラー組成物を基材に塗布し、加熱することを特徴とする白色ＬＥＤ用リフレクターの反射層の形成方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の白色セラミックカラー組成物を基材に塗布し、加熱することにより白色ＬＥＤ用リフレクターの反射層を形成する工程を含む、白色ＬＥＤ用リフレクターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光反射材料、特に白色ＬＥＤ（発光ダイオード）用リフレクター材料として有用な、高反射率を有し、且つ耐熱性、耐湿性に優れた反射層を形成可能な白色セラミックカラー組成物、白色セラミックカラー層の形成方法、及び該白色セラミック組成物から形成された反射層を有する白色ＬＥＤ用リフレクターに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ等の光半導体素子は、高エネルギー効率、長寿命などの利点を有するものであり、携帯端末、パソコン、テレビなどの液晶ディスプレイのバックライト、照明などの光源として幅広く利用されている。特に、白色ＬＥＤは、表示装置のバックライトやカメラのフラッシュとして広く応用されており、次世代の照明装置としても期待されている。
【０００３】
この様なＬＥＤを用いた発光装置では、光の取り出し効率を高めるため、発せられた光を反射するためのリフレクターが搭載されている。
【０００４】
白色ＬＥＤ用のリフレクターとしては、可視光全域に対して高い反射率を有すると共に、優れた耐熱性、耐湿性などを有する材料が求められている。
【０００５】
従来、白色ＬＥＤ用のリフレクター材料としては、白色顔料として二酸化チタンを含む各種の材料が用いられている（特許文献１〜３参照）。しかしながら、二酸化チタンを白色顔料として含む光反射材料は、450nm程度以下の低波長域における反射率が低く、白色LED用のリフレクターとして要求される可視光全域において高い光反射率を有するという性能を満足することができない。
【０００６】
その他の白色LED用のリフレクター材料として、二酸化チタン以外の各種の白色顔料を含む組成物も知られているが（特許文献４及び５参照）、これらの材料は、バインダーとして硬化性樹脂を用いるものであり、耐熱性、耐湿性などについて満足のいく性能を有するものではない。
【０００７】
更に、白色無機材料を焼結させて得られるセラミック層をリフレクターとすることも報告されている（特許文献６〜８等参照）。しかしながら、焼結体からなるリフレクターを形成するためには、高い耐熱性を有する基材を用いることが必要であり、使用できる基材の種類が限定される上に、セラミック層を形成するための操作が煩雑である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−３３２１６６公報
【特許文献２】特開２００９−１４９８７８公報
【特許文献３】特開２００９−１４９８７９公報
【特許文献４】特開２００８−１０６２２６公報
【特許文献５】特開２０１０−２０２８３１公報
【特許文献６】再表WO２００７／０５８３６１
【特許文献７】特開２００８−１１７９３２公報
【特許文献８】特開２０１０−２１２７１７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記した従来技術の現状に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、光反射材料、特に、白色ＬＥＤ用リフレクターとして有用な、可視光全域で高反射率を有し、且つ耐熱性、耐湿性に優れた光反射層を形成できる新規な材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記した目的を達成すべく鋭意研究を重ねてきた。その結果、白色顔料として、アルミナ、ジルコニア及びマグネシアからなる群から選ばれた少なくとも一種の成分を用い、これを低融点ガラス粉末と混合して得られる組成物は、有機ビヒクルを配合してペースト状とした後、塗布し、加熱焼き付けを行うことによって、各種の基材に対して簡単な方法で焼き付け皮膜を形成できることを見出した。そして、この方法によって形成される皮膜は、可視光全域の光に対して高い反射率を有すると共に、優れた耐熱性、耐湿性を有するものとなり、特に、白色LED用のリフレクターの反射層として優れた性能を有するものとなることを見出し、ここに本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち、本発明は、下記の白色ＬＥＤ用リフレクターの反射層形成材料、白色ＬＥＤ用リフレクターの反射層の形成方法、及び白色ＬＥＤ用リフレクターの製造方法を提供するものである。
項１．  アルミナ、ジルコニア及びマグネシアからなる群から選ばれた少なくとも一種の白色顔料、並びに低融点ガラス粉末のみを固形分として含有し、該白色顔料と低融点ガラス粉末の合計量を基準として、該白色顔料を４０〜７０重量％と、低融点ガラス粉末を６０〜３０重量％含有する白色セラミックカラー組成物からなり、
アルミナ、窒化アルミ又は炭化珪素である基材上に施工され、
前記低融点ガラス粉末に用いられる低融点ガラスは、下記の組成を有するホウケイ酸ガラスである、白色ＬＥＤ用リフレクターの反射層形成材料；
ＳｉＯ２  ５０〜６０重量％
Ｂ２Ｏ３  ５〜２５重量％
Ｂｉ２Ｏ３  ０〜５０重量％
ＺｎＯ  ０〜４０重量％
Ａｌ２Ｏ３  ０〜１５重量％
ＴｉＯ２  ０〜１０重量％
ＺｒＯ２  ０〜１０重量％
Ｒ２Ｏ  ０〜２０重量％  （Ｒ＝Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ）
ＲＯ  ０〜４０重量％  （Ｒ＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｒａ)
Ｆ  ０〜１０重量％。
項２．  更に、有機ビヒクルを添加してペースト状とされた白色セラミックカラー組成物からなる上記項１に記載の白色ＬＥＤ用リフレクターの反射層形成材料。
項３．  上記項１又は２に記載の白色セラミックカラー組成物を基材に塗布し、加熱することを特徴とする白色ＬＥＤ用リフレクターの反射層の形成方法。
項４．  上記項１又は２に記載の白色セラミックカラー組成物を基材に塗布し、加熱することにより白色ＬＥＤ用リフレクターの反射層を形成する工程を含む、白色ＬＥＤ用リフレクターの製造方法。
【００１２】
以下、本発明の白色セラミックカラー組成物について、具体的に説明する。
【００１３】
本発明の白色セラミックカラー組成物は、アルミナ、ジルコニア及びマグネシアからなる群から選ばれた少なくとも一種の成分と、低融点ガラスを有効成分として含有するものである。
【００１４】
白色顔料
本発明のセラミックカラー組成物では、白色顔料として、アルミナ、ジルコニア及びマグネシアからなる群から選ばれた少なくとも一種の成分を用いることが必要である。これらの白色顔料は、後述する低融点ガラスと組み合わせて、これに有機ビヒクルを加えてペースト状とした後、基材に塗布し、焼き付けることによって、可視光域全域において高い反射率を有する皮膜を形成できる。具体的には、波長４００〜７００ｎｍの範囲内における全ての波長の光について、８０％以上の反射率を有する皮膜を形成できる。
【００１５】
白色顔料の形状については特に限定はなく、例えば、球状、不定形のいずれでもよいが、特に、平均粒径０．２〜２μｍ程度の粉末状であることが好ましく、平均粒径が０．２〜１μｍ程度であることがより好ましい。この場合、平均粒径は、レーザー散乱検出型粒度分布測定装置によって測定した値である。
【００１６】
低融点ガラス
本発明のセラミックカラー組成物では、低融点ガラスとして、鉛を含まない無鉛ガラスを用いることが必要であり、該低融点ガラスの軟化温度は、５００〜８００℃程度であることが好ましい。尚、軟化温度は、示差熱分析装置によって測定した値である。
【００１７】
更に、該低融点ガラスは、着色成分を含有しない無色透明ガラスであって、カドミウムなどの有害成分を含有しないことが好ましい。この場合の着色成分としては、金、銀、銅、鉄、マンガン、コバルト、クロム、ニッケル、ウラニウム、セレン、ネオジム、バナジウム等の金属元素、これらの金属元素を含む化合物等を例示できる。これらの成分は、可視光域の光に対して吸収を有する成分であり、本発明では、低融点ガラスとしては、これらの着色成分を含有しないものを用いる。
【００１８】
本発明で使用できる低融点ガラスの種類については特に限定はないが、例えば、下記の組成を有するホウケイ酸ガラスを用いることができる。
ＳｉＯ２      ３０〜６０  重量％
Ｂ２Ｏ３        ５〜２５  重量％
Ｂｉ２Ｏ３      ０〜５０  重量％
ＺｎＯ          ０〜４０  重量％
Ａｌ２Ｏ３      ０〜１５  重量％
ＴｉＯ２        ０〜１０  重量％
ＺｒＯ２        ０〜１０  重量％
Ｒ２Ｏ          ０〜２０  重量％  （Ｒ＝Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ）
ＲＯ            ０〜４０  重量％  （Ｒ＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｒａ)
Ｆ              ０〜１０  重量％。
【００１９】
特に、下記組成を有するＢｉ２Ｏ３を含有しないホウケイ酸ガラスが好ましい。
【００２０】
ＳｉＯ２      ４０〜５５  重量％
Ｂ２Ｏ３      １０〜２０  重量％
ＺｎＯ          ０〜２０  重量％
Ａｌ２Ｏ３      ０〜１０  重量％
ＴｉＯ２        ０〜５    重量％
ＺｒＯ２        ０〜１０  重量％
Ｒ２Ｏ          ０〜１５  重量％  （Ｒ＝Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ）
ＲＯ            ０〜３５  重量％  （Ｒ＝Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｒａ)。
【００２１】
ガラスの粉末の作製方法としては、例えば溶融時に目的の組成となる量の原料を混合して原料組成物を得、これを約１０００℃以上、通常１１００〜１５００℃で溶融し、溶融物を水中にて急冷してポップコーン状ガラスとするか或いは水冷ロールに挟んでフレーク状ガラスとする。次いで、例えばボールミル中でアルミナボール等を用いて、乾式或いは水系溶媒又は有機溶剤系溶媒にてガラスを湿式粉砕する。湿式粉砕にて得られたスラリーは乾燥機で乾燥してケーキ状とし、その後、篩又は粉砕機等を用いて解砕して粉末状とする。また上記スラリーをスプレードライヤー等を用いて直接粉末化してもよい。
【００２２】
かくして得られるガラス粉末の粒径は、通常０．１〜３０μｍ程度、好ましくは０．５〜２０μｍ程度の範囲にあるのが最適である。従って、粒径が３０μｍを超える粗大粒子が生成している場合は、例えば気流分級装置や篩等を用いて除いておくのが好ましく、更に１０μｍ以下に制御することがより好ましい。この場合、粒径は、レーザー散乱検出型粒度分布測定装置によって測定した値である。
【００２３】
セラミックカラー組成物
本発明のセラミックカラー組成物は、上記したアルミナ、ジルコニア及びマグネシアからなる群から選ばれた少なくとも一種の成分からなる白色顔料と低融点ガラスを固形分として含有するものであり、これを、各種の基材上への塗布や印刷等に適した形態、例えば、樹脂の溶剤溶液（有機ビヒクル）中に分散させたペースト状形態や塗料形態に調製される。
【００２４】
白色顔料と低融点ガラスの使用割合は、両者の合計量を基準として、白色顔料を３０〜７０重量％程度と低融点ガラスを７０〜３０重量％程度とする。特に、高反射率を得るためには、白色顔料を４０〜７０重量％程度と低融点ガラスを６０〜３０重量％程度とすることが好ましい。
【００２５】
有機ビヒクルとしては、通常のこの種セラミックカラー組成物で使用されるものを用いることができ、具体的には、易燃焼性の樹脂を溶剤に溶解したものを使用できる。ここで、易燃焼性樹脂としては、例えばセルロース樹脂、アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、ブチラール樹脂、ビニールピロリドン樹脂等の熱分解性のよい樹脂が好ましい。また、溶剤としては、例えばパインオイル、α−ターピネオール、ブチルカルビトール、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングライコール等の比較的高沸点の溶剤が使用できる。
【００２６】
本発明の白色セラミックカラー組成物において、固形分に対する有機ビヒクルの配合割合、及びビヒクル中の樹脂と溶剤との使用比率は、様々な施工方法、例えば、ドクターブレード法、ロールコート法、スクリーン印刷法、テーブルコーター、リバースコーター、スプレー法等に応じて適宜決定され、特に限定されるものではないが、通常、易燃焼性樹脂と溶剤の混合比率は、両者の合計量を基準として樹脂１〜５０重量％程度と溶剤５０〜９９重量％程度とすればよい。有機ビヒクルの使用量については、例えばスクリーン印刷等に適したペースト状形態に調製する場合、一般には、固形分１００重量部に対して有機ビヒクル１０〜４０重量部程度の範囲が適当である。その他の塗料形態に調整される場合は、固形分１００重量部に対して有機ビヒクル３０〜１００重量部程度の範囲の使用が好ましい。これら各種形態への調整は、常法に従って、例えば固形分をロールミル、サンドミル、ボールミル等を用いて有機ビヒクル中に分散させることにより実施できる。
【００２７】
かくして得られるペースト状、塗料状等の各種形態の本発明セラミックカラー組成物は、各種の基材上に、常法に従って施工することができる。塗布方法については、通常慣用される方法と異なるものではなく、例えばスクリーン印刷法、スプレー塗装法、ロールコーター法等に従うことができる。上記スクリーン印刷法は最も簡便であり、部分塗布に適している。
【００２８】
基材の種類については特に限定はないが、例えば、白色ＬＥＤ用のリフレクター材料として用いる場合には、基材としては、例えば、アルミナ、窒化アルミ、炭化珪素等が用いられる。
【００２９】
塗布量については、特に限定的ではなく、目的に応じて適宜決めればよく、通常使用されているセラミックカラー組成物の塗布量と同様とすればよい。例えば、白色ＬＥＤ用リフレクターの反射層として用いる場合には、焼き付け後に形成される皮膜の厚さとして、２５〜３５μｍ程度となるように塗布すればよい。
【００３０】
塗布後の加熱温度については、使用するガラス粉末の種類に応じて、ガラス粉末が溶融して、基材に対して緻密なセラミックカラー層を形成できる条件とすればよい。
【００３１】
具体的な加熱温度は、使用する基板の耐熱温度より低い温度範囲において、使用するガラス粉末の種類に応じて決めればよいが、通常、５００〜９００℃程度の範囲とすることができる。
【００３２】
本発明の白色セラミックカラー組成物は、焼き付け後の皮膜が、可視光全域の光に対して高い反射率を有するものであり、光反射材料として優れた性能を有し、特に、白色ＬＥＤ用のリフレクター材料として有用である。
【発明の効果】
【００３３】
本発明の白色セラミックカラー組成物は、有機ビヒクルを加えてペースト状とすることによって各種の基材に対して簡単に塗工でき、塗工後の組成物を加熱して焼き付けることによって、高い反射率を有するセラミックカラー層を形成することができる。
【００３４】
このようにして形成されるセラミックカラー層は、波長４００〜７００ｎｍの範囲内における全波長域において８０％以上の高い反射率を有するものであり、可視光域の光に対する反射性能に優れたものである。更に、形成されるセラミックカラー層は、耐熱性及び耐湿性が良好である。
【００３５】
このため、本発明の白色セラミックカラー組成物によれば、可視光全域で高反射率を有し、耐熱性、耐湿性にも優れ、特に、白色ＬＥＤ用反射材料として優れた性能を有する光反射層を形成することができる。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
【００３７】
実施例１〜６及び比較例１〜５
ＳｉＯ２５０重量％、Ｂ２Ｏ３ １５重量％、ＺｎＯ１０重量％、Ａｌ２Ｏ３５重量％、ＴｉＯ２５重量％、ＺｒＯ２５重量％、並びにＬｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏを合計量として１０重量％からなり、平均粒径３．０μｍ、軟化点７８０℃の低融点ガラス粉末と、下記表１及び表２に示す白色顔料を、表１および表２に示す比率で混合した混合物１００重量部に対して、易燃焼性のエチルセルロース樹脂（ダウケミカル社製、商標名：STD-20）７重量％とα−ターピネオール９３重量％からなる有機ビヒクル３０重量部を加えて、三本ロールにて分散して白色セラミックカラー組成物をペースト状形態に調製した。その際の粘度は１０〜２５Pa・ｓであった。
【００３８】
得られたペースト状の白色セラミックカラー組成物を、アルミナ基板（(株)北陸セラミック製、大きさ６．５ｃｍ×６．５ｃｍ×厚み０．６５ｍｍ）上に、焼成後のセラミックカラー層が２５〜３５μｍ程度となるようスクリーン印刷し、１５０℃で１０分程度乾燥後、８５０℃で１０分間保持して、アルミナ基板上にセラミックカラー組成物を焼き付けた。形成されたセラミックカラー層について、下記の方法で反射率、耐熱性及び耐湿性の試験を行った。結果を下記表１及び表２に示す。  
【００３９】
(焼き付き性)
上記した方法で白色セラミックカラー組成物を塗布し、８５０℃で焼き付けた後、形成されたセラミックカラー層について、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に準じた方法で鉛筆硬度を測定した。鉛筆硬度が９Ｈ以上の場合に焼き付き状態が良好と判断して○印で示し、８Ｈ以下の場合には、焼き付き状態が不良と判断して×印で示す。
【００４０】
(反射率)
各白色セラミックカラー組成物を用いて形成された焼成後のセラミックカラー層について、分光測色計（CM-3500d）（コニカミノルタセンシング（株）製）を用いて波長毎の反射率を測定した。
【００４１】
(耐熱性)
各白色セラミックカラー組成物を用いて形成された、焼成後のセラミックカラー層について、温度１５０℃で１０００時間保管し、保管前後のセラミックカラー層について反射率を測定し、反射率の差が５%未満であれば耐熱性が良好であると判断して○印で示し、反射率の差が５%以上であれば耐熱性が劣ると判断して×印で示す。
【００４２】
(耐湿性)
各白色セラミックカラー組成物を用いて形成された、焼成後のセラミックカラー層について、温度８５℃、相対湿度８５％で１０００時間保管し、保管前後のセラミックカラー層について反射率を測定し、反射率の差が５%未満であれば耐熱性が良好であると判断して○印で示し、反射率の差が、５%以上であれば耐熱性が劣ると判断して×印で示す。
【００４３】
【表１】
0005888690.tif 000002
【００４４】
【表２】
0005888690.tif 000003