(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃｏを主成分とする磁性合金と導電性酸化物からなる焼結体スパッタリングターゲットであって、磁性合金が、Ｃｒ：２０ｍｏｌ％以下（但し、０ｍｏｌ％を除く）、Ｐｔ：２０ｍｏｌ％以下、残余がＣｏであり、焼結体ターゲット中に平均粒子径が１０〜１００μｍの範囲の導電性酸化物が分散されており、当該導電性酸化物が酸化チタンからなり、ＴｉｎＯ２ｎ−１（ｎ＝１，２，・・・，２０）の形態で存在することを特徴とするマグネトロンスパッタリング用ターゲット。
【請求項２】
前記磁性合金に、添加元素として、さらにＢ、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｒｕ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗから選択した１元素以上を、０．５ｍｏｌ％以上１０ｍｏｌ％以下含有することを特徴とする請求項１に記載のマグネトロンスパッタリング用ターゲット。
【請求項３】
導電性酸化物が、酸化チタンに代えて、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウムから選択した１種以上からなることを特徴とする請求項１〜２のいずれか一項に記載のマグネトロンスパッタリング用ターゲット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気記録媒体の磁性体薄膜、特に垂直磁気記録方式を採用したハードディスクの磁気記録層の成膜に使用される磁気記録膜用強磁性材スパッタリングターゲットに関し、スパッタリング時のパーティクル発生を抑制し、かつバーンイン時間の短縮が可能であり、漏洩磁束が大きく、マグネトロンスパッタ装置でスパッタする際に安定した放電が得られるスパッタリングターゲットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスクドライブに代表される磁気記録の分野では、記録を担う磁性薄膜の材料として、強磁性金属であるＣｏ、Ｆｅ、あるいはＮｉをベースとした材料が用いられている。例えば、面内磁気記録方式を採用するハードディスクの記録層にはＣｏを主成分とするＣｏ−Ｃｒ系やＣｏ−Ｃｒ−Ｐｔ系の強磁性合金が用いられてきた。
また、近年実用化された垂直磁気記録方式を採用するハードディスクの記録層には、Ｃｏを主成分とするＣｏ−Ｃｒ系又はＣｏ−Ｃｒ−Ｐｔ系の強磁性合金と非磁性の無機物からなる複合材料が多く用いられている。
【０００３】
そしてハードディスクなどの磁気記録媒体の磁性薄膜は、生産性の高さから、上記の材料を成分とする強磁性材スパッタリングターゲットをマグネトロンスパッタリング装置を用いて作製されることが多い。
【０００４】
強磁性材スパッタリングターゲットの作製方法としては、溶解法や粉末冶金法が考えられる。どちらの手法で作製するかは、要求される特性によるので一概には言えないが、垂直磁気記録方式のハードディスクの記録層に使用される、強磁性合金と該磁性合金に非磁性の無機物粒子を分散させたスパッタリングターゲットは、一般に粉末冶金法によって作製されている。これはＳｉＯ２等の無機物粒子を合金素地中に均一に分散させる必要があるため、溶解法では作製することが困難だからである。
【０００５】
例えば、急冷凝固法で作製した合金相を持つ合金粉末とセラミックス相を構成する粉末とをメカニカルアロイングし、セラミックス相を構成する粉末を合金粉末中に均一に分散させ、ホットプレスにより成形し磁気記録媒体用スパッタリングターゲットを得る方法が提案されている（特許文献１）。
【０００６】
この場合のターゲット組織は、素地が白子（鱈の精子）状に結合し、その周りにＳｉＯ２（セラミックス）が取り囲んでいる様子（特許文献１の図２）又は細紐状に分散している（特許文献１の図３）様子が見える。他の図は不鮮明であるが、同様の組織と推測される。このような組織は、後述する問題を有し、好適な磁気記録媒体用スパッタリングターゲットとは言えない。なお、特許文献１の図４に示されている球状物質は、メカニカルアロイング粉末であり、ターゲットの組織ではない。
【０００７】
また、急冷凝固法で作製した合金粉末を用いなくても、ターゲットを構成する各成分について市販の原料粉末を用意し、それらの原料粉を所望の組成になるように秤量し、ボールミル等の公知の手法で混合し、混合粉末をホットプレスにより成型・焼結することによって、強磁性材スパッタリングターゲットは作製できる。
【０００８】
例えば、Ｃｏ粉末とＣｒ粉末とＴｉＯ２粉末とＳｉＯ２粉末を混合して得られた混合粉末とＣｏ球形粉末を遊星運動型ミキサーで混合し、この混合粉をホットプレスにより成形し磁気記録媒体用スパッタリングターゲットを得る方法が提案されている（特許文献２）。
【０００９】
この場合のターゲット組織は、無機物粒子が均一に分散した金属素地である相（Ａ）の中に、球形の金属相（Ｂ）を有している様子が見える（特許文献２の図１）。このような組織は、ＣｏとＣｒの含有率によっては漏洩磁束が十分に向上しないケースもあり、好適な磁気記録媒体用スパッタリングターゲットとは言えない。
【００１０】
また、Ｃｏ−Ｃｒ二元系合金粉末とＰｔ粉末とＳｉＯ２粉末を混合して、得られた混合粉末をホットプレスすることにより、磁気記録媒体薄膜形成用スパッタリングターゲットを得る方法が提案されている（特許文献３）。
【００１１】
この場合のターゲット組織は、図によって示されていないが、Ｐｔ相、ＳｉＯ２相およびＣｏ-Ｃｒ二元系合金相が見られ、Ｃｏ-Ｃｒ二元系合金層の周囲に拡散層が観察できたことが記載されている。このような組織も、好適な磁気記録媒体用スパッタリングターゲットとは言えない。
【００１２】
スパッタリング装置には様々な方式のものがあるが、上記の磁気記録膜の成膜では、生産性の高さからＤＣ電源を備えたマグネトロンスパッタリング装置が広く用いられている。スパッタリング法とは、正の電極となる基板と負の電極となるターゲットを対向させ、不活性ガス雰囲気下で、該基板とターゲット間に高電圧を印加して電場を発生させるものである。
【００１３】
この時、不活性ガスが電離し、電子と陽イオンからなるプラズマが形成されるが、このプラズマ中の陽イオンがターゲット（負の電極）の表面に衝突するとターゲットを構成する原子が叩き出され、この飛び出した原子が対向する基板表面に付着して膜が形成される。このような一連の動作により、ターゲットを構成する材料が基板上に成膜されるという原理を用いたものである。
【００１４】
このような中で、磁性材料としてＣｏＰｔを使用すると共に、この磁性材料にＩＴＯを混合したターゲット又はＡｌをドープしたＺｎＯを混合したターゲットをスパッタリングして膜を形成するという技術が開示されている（特許文献４）。この場合は、磁性材料の中に導電性材料を混合するという意味で、新たな発想と言える。
しかし、この場合、磁性膜中の非磁性材料の電気抵抗を比抵抗で１０６Ωｃｍ以下とする磁性膜の作製を狙いとしているために、ターゲットとしての構造及びターゲットとしての保有すべき性質については、特に関心が払われていない。
【００１５】
また、下記特許文献５には、基板上にＦｅ又はＣｏの磁性材料を堆積させた後、ＩＴＯ膜を堆積し、次にこれを熱処理するという透明電気伝導性を持ちかつ強磁性である複合膜を作製するという技術が開示されている。この場合は、膜自体が透明電気伝導性と強磁性という２つの性質を持つものを狙いとしている意味で、新しい技術と言えるが、それぞれを別個に被覆しているので、ターゲットが双方の材料を兼ね具えているものではない。したがって、ターゲットの構造及びターゲットとしての保有すべき性質については、特に関心が払われていない。
【００１６】
この他、セラミックターゲットに導電性金属を添加してＤＣスパッタリングができるようにするという提案がある（特許文献６）。しかし、この場合は、磁性材料についての認識や問題点の認識はなく、添加する物質も導電性金属に限定されており、以下に説明する本願発明とは大きな乖離がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開平１０−８８３３３号公報
【特許文献２】特願２０１０−０１１３２６
【特許文献３】特開２００９−１８６０号公報
【特許文献４】特開２００１−７６３２９号公報
【特許文献５】特開２００４−２６５７３８号公報
【特許文献６】特表２００９−５１１７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
一般に、マグネトロンスパッタ装置で強磁性材スパッタリングターゲットをスパッタしようとすると、磁石からの磁束の多くは強磁性材であるターゲット内部を通過してしまうため、漏洩磁束が少なくなり、スパッタ時に放電が立たない、あるいは放電しても放電が安定しないという大きな問題が生じる。
【００１９】
この問題を解決するには、強磁性金属であるＣｏ等の含有割合を減らすことが考えられる。しかし、この場合、所望の磁気記録膜を得ることができないため本質的な解決策ではない。また、ターゲットの厚みを薄くすることで漏洩磁束を向上させることは可能だが、この場合ターゲットのライフが短くなり、頻繁にターゲットを交換する必要が生じるのでコストアップの要因になる。
【００２０】
このため、本発明者らは、磁気記録膜用スパッタリングターゲットに対して、スパッタリング中のパーティクル発生を抑制し、かつ漏洩磁束が大きくなるように調整し、マグネトロンスパッタ装置でスパッタする際に安定した放電が得られるスパッタリングターゲットを得ること課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
このような知見に基づき、本発明は、
１）Ｃｏを主成分とする磁性合金と導電性酸化物からなる焼結体スパッタリングターゲットであって、焼結体ターゲット中に平均粒子径が１０〜１００μｍの範囲の導電性酸化物が分散されていることを特徴とする強磁性材スパッタリングターゲット
２）磁性合金が、Ｃｒ：２０ｍｏｌ％以下、Ｐｔ：３０ｍｏｌ％以下、残余がＣｏであることを特徴とする上記１）記載の強磁性材スパッタリングターゲット
３）添加元素として、さらにＢ、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｒｕ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗから選択した１元素以上を、０．５ｍｏｌ％以上１０ｍｏｌ％以下含有することを特徴とする上記１）〜２）のいずれか一項に記載の強磁性材スパッタリングターゲット、を提供する。
【００２２】
本発明は、また
４）導電性酸化物が、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタンから選択した１種以上からなることを特徴とする上記１）〜３）のいずれか一項に記載の強磁性材スパッタリングターゲット
５）導電性酸化物が酸化チタンであり、ＴｉｎＯ２ｎ−１ （ｎ＝１, ２, ・・・, ２０）となる形態で存在することを特徴とする上記１）〜３）のいずれか一項に記載の強磁性材スパッタリングターゲット、を提供する。
【発明の効果】
【００２３】
このように調整した本発明の磁気記録膜用の強磁性材スパッタリングターゲットターゲットは、漏洩磁束の大きいターゲットとなり、バーンイン時間の短縮化が可能であり、マグネトロンスパッタ装置で使用したとき、不活性ガスの電離促進が効率的に進み、安定した放電が得られ、またターゲットの厚みを厚くすることができるため、ターゲットの交換頻度が小さくなり、低コストで磁性体薄膜を製造できる大きな効果を有する。
【００２４】
また、本発明のスパッタリングターゲットは、高密度化することができるので、スパッタリング中のパーティクル発生を抑制し、マグネトロンスパッタ装置でスパッタする際に安定した放電が得られる効果を有する。このようにパーティクル発生が少ないので、磁気記録膜の不良率が減少し、コスト低減化になるというメリットを有する。また、前記バーンイン時間の短縮化は、生産効率の向上に大きく貢献するものである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の磁気記録膜用の強磁性材スパッタリングターゲットの基本は、Ｃｏを主成分とする磁性合金と導電性酸化物とからなる焼結体スパッタリングターゲットであり、必要に応じて添加元素を含有する。すなわち、本発明のターゲットは、Ｃｏを主成分とする金属相（合金相）とこの金属相中に導電性酸化物が分散した組織を備えている。分散する導電性酸化物の平均粒子径は１０〜１００μｍの範囲である。
【００２６】
金属相中に導電性酸化物を粗粒状態で分散させることにより、高い漏洩磁束を維持できると共に、パーティクルの発生を抑制する強磁性材スパッタリングターゲットを得ることができる。前記金属相には、飽和磁化の異なる金属、非磁性金属及び合金を含ませることができる。本発明において、焼結体組織中の導電性酸化物の平均粒子径サイズが重要であり、平均粒子径が１０μｍよりも小さい場合は漏洩磁束が低くなり、逆に平均粒子径が１００μｍよりも大きい場合には、アーキングによるパーティクルが発生し易くなる。
【００２７】
本発明のスパッタリングターゲットに使用する磁性合金としては、Ｃｒ：２０ｍｏｌ％以下、Ｐｔ：３０ｍｏｌ％以下、残余がＣｏであるＣｒ−Ｐｔ−Ｃｏ、Ｃｒ−Ｃｏの強磁性合金を使用することができる。
【００２８】
また、上記強磁性合金に、さらに添加元素として、さらにＢ、Ｔｉ、Ｖ、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｒｕ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｗから選択した１元素以上を、０．５ｍｏｌ％以上１０ｍｏｌ％以下含有する強磁性合金にも適用できる。
【００２９】
これらは、磁気記録媒体の磁気特性を向上させる効果を有するものであり、必要に応じて添加することができる。基本的にはＣｏを主成分とする素地中に存在するものであるが、これらが後述する導電性酸化物の界面を介して、導電性酸化物中に若干拡散する場合がある。本願発明は、これらを包含するものである。
【００３０】
導電性酸化物としては、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタンから選択した１種以上の酸化物を使用することができ、導電性酸化物として好適な材料である。特に、この中で、酸化チタンが有効である。酸化チタンは、いくつかの形態が存在するが、ＴｉｎＯ２ｎ−１ （ｎ＝１, ２, ・・・, ２０）となる形態の全てが適用できる。
また、導電性酸化物以外の酸化物、例えば酸化ケイ素、酸化クロム、酸化ホウ素、酸化コバルトなどを０．５ｍｏｌ％以上１０ｍｏｌ％以下添加することができる。これらは、磁気記録媒体の磁気特性を向上させる効果を有するものであり、必要に応じて添加することができる。
【００３１】
本発明の強磁性材スパッタリングターゲットの製造に際しては、磁性合金を構成する金属又は合金の粉末原料と導電性酸化物の粉末原料とを混合、又はこれらの原料粉末と添加元素の原料粉末とを混合し、さらに粉砕して導電性酸化物の粒径が所望の範囲（平均粒子径で１０〜１００μｍの範囲）になるように焼結することにより、本発明の強磁性材スパッタリングターゲットを製造することができる。
導電性酸化物の粒径を１０〜１００μmの範囲に調整した理由は、前記の通り、漏洩磁束を向上させ且つパーティクル発生を抑制するためである。
【００３２】
焼結条件（温度、加圧力）は、原料に応じて任意に変更することが可能である。すなわち、選択した原料粉末と焼結条件を制御することにより、ターゲットの相対密度を９７％以上、さらには相対密度９９％以上にすることができる。
【００３３】
磁気記録膜用の強磁性材スパッタリングターゲットの漏洩磁束を向上させたターゲットとしているため、マグネトロンスパッタ装置で使用したとき、不活性ガスの電離促進が効率的に進み、安定した放電を得ることができる。また、上記の高密度のターゲットは、スパッタリング中のパーティクルの発生を抑制できる。
【００３４】
なお、以下に製造方法の具体例を説明するが、この製造方法は、代表的かつ好適な例を示すものである。すなわち、本発明は以下の製造方法に制限するものではなく、他の製造方法であっても、本願発明の目的と条件を達成できるものであれば、それらの製造法を任意に採用できることは容易に理解されるであろう。
【００３５】
本発明の強磁性材スパッタリングターゲットは、粉末冶金法によって作製することができる。まず、各金属元素の粉末と、導電性酸化物、さらに必要に応じて添加金属元素の粉末を用意する。導電性酸化物粉末の平均粒径が２０〜１５０μｍ、それ以外の粉末については最大粒径が２０μｍ以下のものを用いることが望ましい。
また、各金属元素の粉末の代わりに、これら金属の合金粉末を用意してもよいが、その場合も最大粒径が２０μｍ以下とすることが望ましい。
金属元素の粉末は、小さ過ぎると、酸化が促進されて成分組成が範囲内に入らないなどの問題があるため、０．１μｍ以上とすることがさらに望ましい。
【００３６】
そして、これらの金属粉末を所望の組成になるように秤量し、ボールミル等の公知の手法を用いて粉砕を兼ねて混合する。導電性酸化物を添加する場合は、この段階で金属粉末と混合すればよいが、粉砕混合にて粉砕される分も考慮して粒径調整を行なうか、導電性酸化物の粉砕が極端に進行しないような粉砕混合になるよう調整が必要である。
導電性酸化物の粉末としては、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタンから選択した１種以上を使用することができる。しかし、他の導電性酸化物の粉末の使用を否定するものではない。
【００３７】
また、ミキサーとしては、遊星運動型ミキサーあるいは遊星運動型攪拌混合機であることが好ましい。さらに、混合中の酸化の問題を考慮すると、不活性ガス雰囲気中あるいは真空中で混合することが好ましい。
【００３８】
このようにして得られた粉末を、真空ホットプレス装置を用いて成型・焼結し、所望の形状へ切削加工することで、本発明の強磁性材スパッタリングターゲットを作製することができる。
【００３９】
また、成型・焼結は、ホットプレスに限らず、プラズマ放電焼結法、熱間静水圧焼結法を使用することもできる。焼結時の保持温度はターゲットが十分緻密化する温度域のうち最も低い温度に設定するのが好ましい。ターゲットの組成にもよるが、多くの場合、８００〜１３００°Ｃの温度範囲とするのがよい。また、焼結時の圧力は３００〜５００ｋｇ／ｃｍ２であることが好ましい。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例および比較例に基づいて説明する。なお、本実施例はあくまで一例であり、この例によって何ら制限されるものではない。すなわち、本発明は特許請求の範囲によってのみ制限されるものであり、本発明に含まれる実施例以外の種々の変形を包含するものである。
【００４１】
（実施例１）
実施例１では、原料粉末として、平均粒径３μｍのＣｏ粉末、平均粒径５μｍのＣｒ粉末、導電性酸化物材料として平均粒径５０μｍに調整したＴｉ２Ｏ３粉末を用意した。そして、これらの粉末をターゲットの組成が８３Ｃｏ−７Ｃｒ−１０Ｔｉ２Ｏ３（ｍｏｌ％）となるように、秤量した。
次に、秤量した粉末を、粉砕媒体のジルコニアボールと共にボールミルポットに封入し、４時間回転させて混合した。なお、大きな導電性酸化物の粉末を作製する場合には、バルク或いはショット形状の原料を事前に粉砕・篩別して粒径範囲を調整しておく必要ある。
【００４２】
次に、この混合粉をカーボン製の型に充填し、真空雰囲気中、温度１０００°Ｃ、保持時間１２０分、加圧力３０ＭＰａの条件でホットプレスして、相対密度９９％の焼結体を得た。さらにこれを旋盤で切削加工して直径が１８０ｍｍ、厚さが５ｍｍの円盤状のターゲットを得た。このターゲットの漏洩磁束密度は４２％であった。
また、このターゲットの組織を観察したところ、Ｔｉ２Ｏ３相の平均粒子径は、３０μｍであることを確認した。
【００４３】
このターゲットを用いてスパッタリングした結果、定常状態時のパーティクル発生数は８個であり、少なかった。また、スパッタリングのバーンインライフは０．５ｋＷｈであった。このように、Ｃｏ−Ｃｒ合金マトリックス中に平均粒子径３０μｍのＴｉ２Ｏ３相が分散したスパッタリングターゲットは、漏洩磁束を大きくすることができるので、マグネトロンスパッタ装置において、安定した放電が得られ、バーンインも短縮化された。そしてパーティクル発生数は少ない結果となった。
【００４４】
（実施例２）
実施例２では、原料粉末として、平均粒径３μｍのＣｏ粉末、平均粒径５μｍのＣｒ粉末、導電性酸化物材料として平均粒径２０μｍに調整したＺｎＯ粉末を用意した。そして、これらの粉末をターゲットの組成が８０Ｃｏ−１０Ｃｒ−１０ＺｎＯ（ｍｏｌ％）となるように、秤量した。
次に、秤量した粉末を、粉砕媒体のジルコニアボールと共にボールミルポットに封入し、2時間回転させて混合した。
【００４５】
次に、この混合粉をカーボン製の型に充填し、真空雰囲気中、温度１０００°Ｃ、保持時間１２０分、加圧力３０ＭＰａの条件でホットプレスして、相対密度９８％の焼結体を得た。さらにこれを旋盤で切削加工して直径が１８０ｍｍ、厚さが５ｍｍの円盤状のターゲットを得た。このターゲットの漏洩磁束密度は４０％であった。
また、このターゲットの組織を観察したところ、ＺｎＯ相の平均粒子径は、１０μｍであることを確認した。
【００４６】
このターゲットを用いてスパッタリングした結果、定常状態時のパーティクル発生数は８個であり、少なかった。また、スパッタリングのバーンインライフは０．５ｋＷｈであった。このように、Ｃｏ−Ｃｒ合金マトリックス中に平均粒子径１０μｍのＺｎＯ相が分散したスパッタリングターゲットは、漏洩磁束を大きくすることができるので、マグネトロンスパッタ装置において、安定した放電が得られ、バーンインも短縮化された。そしてパーティクル発生数は少ない結果となった。
【００４７】
（実施例３）
実施例３では、原料粉末として、平均粒径３μｍのＣｏ粉末、平均粒径５μｍのＣｒ粉末、平均粒径３μｍのＰｔ粉末、導電性酸化物材料としてＩＴＯ（Ｉｎ２Ｏ３−１０ｗｔ％ＳｎＯ２）焼結体を粉砕して平均粒径２０μｍに調整したＩＴＯ（Ｉｎ２Ｏ３−１０ｗｔ％ＳｎＯ２）粉末を用意した。そして、これらの粉末をターゲットの組成が７０Ｃｏ−１０Ｃｒ−１０Ｐｔ−１０：ＩＴＯ（ｍｏｌ％）となるように、秤量した。
次に、秤量した粉末を、粉砕媒体のジルコニアボールと共にボールミルポットに封入し、４時間回転させて混合した。
【００４８】
次に、この混合粉をカーボン製の型に充填し、真空雰囲気中、温度１０００°Ｃ、保持時間１２０分、加圧力３０ＭＰａの条件でホットプレスして、相対密度９７％の焼結体を得た。さらにこれを旋盤で切削加工して直径が１８０ｍｍ、厚さが５ｍｍの円盤状のターゲットを得た。このターゲットの漏洩磁束密度は４５％であった。
また、このターゲットの組織を観察したところ、ＩＴＯ相の平均粒子径は、１０μｍであることを確認した。
【００４９】
このターゲットを用いてスパッタリングした結果、定常状態時のパーティクル発生数は８個であり、少なかった。また、スパッタリングのバーンインライフは０．５ｋＷｈであった。このように、Ｃｏ−Ｃｒ合金マトリックス中に平均粒子径１０μｍのＩＴＯ相が分散したスパッタリングは、スパッタリングターゲットの漏洩磁束を大きくすることができるので、マグネトロンスパッタ装置において、安定した放電が得られ、バーンインも短縮化された。そしてパーティクル発生数は少ない結果となった。
【００５０】
（比較例１）
比較例１では、原料粉末として、平均粒径３μｍのＣｏ粉、平均粒径５μｍのＣｒ粉、平均粒径１μｍのＴｉ２Ｏ３粉を用意した。これらの粉末をターゲット組成が８０Ｃｏ−７Ｃｒ−１０TｉＯ２（ｍｏｌ％）となるように秤量した。
【００５１】
そして、これらの粉末を、粉砕媒体のジルコニアボールと共に容量１０リットルのボールミルポットに封入し、２０時間回転させて混合した。
次に、この混合粉をカーボン製の型に充填し、真空雰囲気中、温度１０００°Ｃ、保持時間２時間、加圧力３０ＭＰａの条件のもとホットプレスして、相対密度９９％の焼結体を得た。さらにこれを旋盤で直径が１８０ｍｍ、厚さが５ｍｍの円盤状のターゲットへ加工した。このターゲットの漏洩磁束密度は２８％であった。また、このターゲットの組織を観察したところ、Ｔｉ２Ｏ３相の平均粒子径は、１μｍであることを確認した。
【００５２】
このターゲットを用いてスパッタリングした結果、漏洩磁束密度が低すぎて安定したスパッタが困難であった。
【００５３】
（比較例２）
比較例２では、原料粉末として、平均粒径３μｍのＣｏ粉、平均粒径５μｍのＣｒ粉、平均粒径２０μｍの非晶質（一部に結晶質を含む）ＳｉＯ２粉を用意した。これらの粉末をターゲット組成が８０Ｃｏ−７Ｃｒ−１０ＳｉＯ２（ｍｏｌ％）となるように秤量した。
【００５４】
そして、これらの粉末を、粉砕媒体のジルコニアボールと共に容量１０リットルのボールミルポットに封入し、３時間回転させて混合した。
次に、この混合粉をカーボン製の型に充填し、真空雰囲気中、温度１１００°Ｃ、保持時間２時間、加圧力３０ＭＰａの条件のもとホットプレスして、焼結体を得た。さらにこれを旋盤で直径が１８０ｍｍ、厚さが５ｍｍの円盤状のターゲットへ加工した。
このターゲットの漏洩磁束密度は４０％であった。また、このターゲットの組織を観察したところ、ＳｉＯ２相の平均粒子径は、１２μｍであることを確認した。
【００５５】
このターゲットを用いてスパッタリングした結果、定常状態時のパーティクル発生数は２０個と増加した。また、スパッタリングのバーンインライフは１．５ｋＷｈであり、バーンインの時間が長くなった。このように、電気抵抗率の高いＳｉＯ２が粗粒で存在したため、スパッタリングのバーンインの時間が長くなり、またスパッタ時のパーティクル発生数が増加する結果となった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のスパッタリングターゲットは、漏洩磁束の大きいターゲットとなり、マグネトロンスパッタ装置で使用したとき、不活性ガスの電離促進が効率的に進み、安定した放電が得られ、またターゲットの厚みを厚くすることができるため、ターゲットの交換頻度が小さくなり、低コストで磁性体薄膜を製造できるというメリットがある。
これにより、磁気記録媒体の磁性体薄膜、特にハードディスクドライブ記録層の成膜に使用される強磁性材スパッタリングターゲットとして有用である。