(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥機と、この乾燥機に乾燥気体を供給するための給気機構とを具えた乾燥システムであって、前記乾燥機は熱風乾燥機であり、また前記給気機構はヒートポンプユニットが具えられたものである乾燥システムにおいて、
前記ヒートポンプユニットは二酸化炭素を冷媒として用いるものであり、
このヒートポンプユニットにおける蒸発器には、熱源媒体としての作用水が循環供給されるものであり、
また前記乾燥機から排気された乾燥排ガスを洗浄するためのスクラバ装置が具えられ、洗浄後の乾燥排ガスの一部または全てが再びヒートポンプユニットに送られて昇温された後、乾燥気体として乾燥機に供給されるように構成され、
更に前記ヒートポンプユニットにおける蒸発器と、スクラバ装置との間には作用水タンクが具えられるものであり、この作用水タンクに貯留される作用水の温度を常時一定水温とするための構成が具えられていることを特徴とするヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システム。
【請求項２】
前記スクラバ装置には、乾燥排ガスからスクラバ水に移動した熱を、前記作用水に移動させるための熱交換機構が具えられていることを特徴とする請求項１記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システム。
【請求項３】
前記スクラバ装置は複数機が具えられていることを特徴とする請求項１または２記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システム。
【請求項４】
前記スクラバ装置の後段に、乾燥排ガスの熱を作用水に移動させるための熱交換器が具えられていることを特徴とする請求項１、２または３記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システム。
【請求項５】
前記スクラバ装置内に位置する洗浄水として、前記作用水が用いられることを特徴とする請求項１、２、３または４記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流動層乾燥機や回転ドラム式乾燥機等の熱風乾燥装置に関するものであり、特に乾燥排ガスを乾燥気体として循環使用することのできるヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システムに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
近時、環境保全の取り組みが盛んになってきており、更に省エネルギー（いわゆる省エネ）の観点から、乾燥装置において熱源としてヒートポンプユニットを適用することが試みられている。
具体的には、いわゆるバンド乾燥機に対して、フロン系の冷媒を使用したヒートポンプユニットが適用された装置が開発されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ところで前記バンド乾燥機は、被処理物が乾燥室内に配されたネットコンベヤ等の軌道上を移動する際に、乾燥気体と接触して乾燥が行われるものであり、ネットコンベヤを多段に具えることにより、長時間での処理が可能とされたものである。
一方、比較的短時間で処理が行われる流動層乾燥機や回転ドラム式乾燥機等の熱風乾燥装置においては、その熱源にヒートポンプユニットを適用することは現実的ではなかった。
【０００４】
具体的には流動層乾燥機等にあっては、被処理物の乾燥機内での滞留時間（処理時間）が短く、更に乾燥初期の段階で高温の乾燥気体が必要とされるため、フロン系の冷媒を使用したヒートポンプでは得られる熱風の温度が５０℃程度であり、短時間で乾燥するのに必要な温度が得られないことから、乾燥機を大型化する等して対応する必要があり、効率的な運転をすることができず、かえってコスト上昇を招いてしまうこととなるのである。
【０００５】
そこで本出願人は、熱風乾燥装置に対して高温の乾燥気体を供給するための機器としてヒートポンプユニットを適用することを可能にするとともに、乾燥システム全体としてのエネルギー効率が高く、更に高エネルギー効率で安定した運転を行うことのできる、新規なヒートポンプユニットと昇温装置とを具えた乾燥システムを開発し、既に特許出願に及んでいる（特許文献２参照）。
そして本出願人は、その後もこの種のヒートポンプユニットを具えた乾燥システムの研究開発を継続しており、特に乾燥排ガスを乾燥気体として循環使用することに着目した。これは、乾燥排ガスを外部に排気する際には臭気成分や揮発性有機化合物の除去装置が必須となり、これらの装置の稼働率を低減させたり、小規模のものとすることによりコストダウンが可能となることを期待したものである。また乾燥排ガス中に含まれる熱を余すことなく有効利用することにより、更なるコストダウンが可能となることも期待される。
【０００６】
そして上述のような乾燥排ガスの循環使用を実現するためには、以下のような課題が存在する。
まず、乾燥排ガスには、被処理物の乾燥過程で微粉が混入してしまうことは避けられず、このため乾燥排ガスを循環使用するためには微粉を高効率で除去する必要がある。
また、被処理物からは、臭気成分や揮発性有機化合物が気化して乾燥排ガスに含まれるため、これら臭気成分や揮発性有機化合物が循環使用する気体中に存在すると、臭気成分が被乾燥物に再付着したり、揮発性有機化合物がヒートポンプの凝縮器に悪影響を引き起こしてしまう。
更にまた、二酸化炭素を冷媒として用いるヒートポンプユニットの場合、乾燥機から排気される乾燥排ガスの温度が５０℃以上と高温となるようなときには、乾燥排ガスを直接、ヒートポンプユニットにおける凝縮器に供給することは、乾燥システム全体の効率を考慮した場合、メリットが少ないものとなってしまう。
したがって乾燥機に供給される乾燥気体の温度が、１００℃前後であることが要求されるような乾燥システムの場合、二酸化炭素を冷媒として用いるヒートポンプユニットを用いるとともに、乾燥排ガスを乾燥気体として循環使用するためには、乾燥排ガスから臭気成分や揮発性有機化合物を除去し、更に冷却する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３９５７６５２号公報
【特許文献２】特願２００９−４０６９９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような背景からなされたものであって、熱風乾燥装置に対して高温の乾燥気体を供給するための機器としてヒートポンプユニットが適用された乾燥システムにおいて、スクラバを具えることにより脱臭装置などの排ガス処理設備で処理する排ガス量を低減しつつ、乾燥排ガスを循環使用することを可能にするとともに、乾燥システム全体としてのエネルギー効率が高く、更にコストダウンを実現することのできる、新規なヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システムの開発を技術課題としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち請求項１記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システムは、乾燥機と、この乾燥機に乾燥気体を供給するための給気機構とを具えた乾燥システムであって、前記乾燥機は熱風乾燥機であり、また前記給気機構はヒートポンプユニットが具えられたものである乾燥システムにおいて、前記ヒートポンプユニットは二酸化炭素を冷媒として用いるものであり、このヒートポンプユニットにおける蒸発器には、熱源媒体としての作用水が循環供給されるものであり、また前記乾燥機から排気された乾燥排ガスを洗浄するためのスクラバ装置が具えられ、洗浄後の- 乾燥排ガスの一部または全てが再びヒートポンプユニットに送られて昇温された後、乾燥気体として乾燥機に供給されるように構成され、更に前記ヒートポンプユニットにおける蒸発器と、スクラバ装置との間には作用水タンクが具えられるものであり、この作用水タンクに貯留される作用水の温度を常時一定水温とするための構成が具えられていることを特徴として成るものである。
【００１０】
また請求項２記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システムは、前記要件に加え、前記スクラバ装置には、乾燥排ガスからスクラバ水に移動した熱を、前記作用水に移動させるための熱交換機構が具えられていることを特徴として成るものである。
【００１１】
更にまた請求項３記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システムは、前記要件に加え、前記スクラバ装置は複数機が具えられていることを特徴として成るものである。
【００１２】
更にまた請求項４記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システムは、前記要件に加え、前記スクラバ装置の後段に、乾燥排ガスの熱を作用水に移動させるための熱交換器が具えられていることを特徴として成るものである。
【００１３】
また請求項５記載のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システムは、前記要件に加え、前記スクラバ装置内に位置する洗浄水として、前記作用水が用いられることを特徴として成るものである。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
【発明の効果】
【００１４】
まず請求項１記載の発明によれば、乾燥排ガスはスクラバ装置によって洗浄されるため臭気成分や揮発性有機化合物を除去することができ、乾燥気体として再利用することが可能となる。このため乾燥排ガスの外部への排気量を、著しく削減することができ、脱臭装置などの排ガス処理設備を小規模なもので済ますことができ、設備の簡素化を実現することができる。
【００１５】
また請求項２記載の発明によれば、乾燥排ガス中の微粉が、熱交換器の伝熱面に付着することによる伝熱阻害を回避して、乾燥排ガスの熱を高効率で作用水に移動させることができる。
またスクラバ装置により、乾燥排ガスから臭気成分や揮発性有機化合物が除去されるため、脱臭装置などの排ガス処理設備を小規模なもので済ませることができる。
更にまた乾燥システム全体のエネルギー効率を向上させ、低ランニングコストでの運転が可能となる。
【００１６】
更にまた請求項３記載の発明によれば、乾燥排ガスの洗浄をより確実に行い、また乾燥排ガス中の熱量の回収をより確実に行い、更にまた複数のスクラバ装置を経た乾燥排ガスの絶対湿度をより小さい値とすることができるため、乾燥排ガスを、乾燥システムへの循環ガスとしてより好ましい状態とすることができる。
【００１７】
更にまた請求項４記載の発明によれば、スクラバ装置においてスクラバ水に移動しきれなかった熱を、作用水に移動することができ、乾燥システム全体のエネルギー効率の向上により、更なる低ランニングコストでの運転が可能となる。
【００１８】
更にまた請求項５記載の発明によれば、スクラバ装置において、乾燥排ガスの熱が直接作用水に移動するため、排熱回収の構成を簡素化することができる。
また乾燥システム全体のエネルギー効率を向上させ、低ランニングコストでの運転が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】一基のスクラバ装置が具えられるようにして構成された本発明の乾燥システムを示すブロック図である。
【図２】二基のスクラバ装置が具えられるようにして構成された本発明の乾燥システムを示すブロック図である。
【図３】スクラバ装置と熱交換器が具えられるようにして構成された本発明の乾燥システムを示すブロック図である。
【図４】スクラバ水が作用水として機能するようにして構成された本発明の乾燥システムを示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システムの形態は以下の実施例に示すとおりであるが、この実施例に対して本発明の技術的思想の範囲内において適宜変更を加えることも可能である。
【実施例】
【００２１】
本発明のヒートポンプユニットを具えた乾燥排ガス循環式乾燥システムＳ（以下、乾燥システムＳと称す）は、乾燥機１と、この乾燥機１に乾燥気体Ｄを供給するための給気機構とを具えて成るものである。具体的には一例として図１に示すように、乾燥機１と、給気機構を構成するヒートポンプユニット２及びスクラバ装置５とが主要要素として具えられ、更に前記ヒートポンプユニット２に対して熱源としての作用水Ｍを供給するための作用水タンク３が具えられて構成されるものである。
また本発明の乾燥システムＳは、乾燥機１として熱風乾燥機が適用されるものであり、乾燥機１内での被処理物Ｈの滞留時間（処理時間）が短く、更に乾燥初期の段階で高温の乾燥気体Ｄ１、Ｄ２が必要とされる連続式の乾燥機１による乾燥処理を、ヒートポンプユニット２を用いながらもエネルギー効率が高く、更に安定した状態で行うことができるようにしたものである。
以下、これら乾燥システムＳの構成要素について詳しく説明し、続いて乾燥システムＳの作動態様を説明する。
【００２２】
まず前記乾燥機１は熱風乾燥機の一例である流動層乾燥機が適用される。この乾燥機１は、筐体１０内を乾燥のための処理空間とするものであり、処理空間を上下に分割するように設けられた通気板１１の下方から乾燥気体Ｄ（Ｄ１、Ｄ２）が供給され、通気板１１上に位置する被処理物Ｈに流動層を形成させながら乾燥を行うものである。
このため筐体１０の下部には給気口１２が形成され、また前方（図１中、左側）上部には投入口１３が形成され、更に後方（図１中、右側）上部には排気口１４が形成され、更に後方且つ通気板１１よりも上方の個所に接続されるダクト１０ａに対して排出口１５が形成される。
また乾燥機１の周辺機器として、吹込ファン１６Ａ、吹込ファン１６Ｂ、サイクロン１７及び排気ファン１８が具えられるものであり、これらの接続状態については後程、詳しく説明する。
【００２３】
なおこの実施例では、前記通気板１１の中程に堰板１１ａが設けられ、ある程度乾燥の進んだ被処理物Ｈがこの堰板１１ａを乗り越えて次の乾燥段階に移行するような構成が採られるものであり、このため通気板１１の下方空間も堰板１１ａの下方で分割され、それぞれの空間に給気口１２Ａ、１２Ｂが形成されるようにした。なお図示は省略するが、前記堰板１１ａを上方に持ち上げることができる構成とし、適宜の時間間隔で解放することにより、被処理物Ｈの移動を行うようにしてもよい。
またこの実施例では、乾燥機１として流動層乾燥機が採用されたが、流動層造粒乾燥機、バンド乾燥機あるいは気流乾燥機等、他の熱風乾燥機を採用することもできる。
【００２４】
次に前記ヒートポンプユニット２について説明すると、このものは、凝縮器２１と、膨張弁２２と、蒸発器２３と、圧縮機２４とを具えてヒートポンプサイクルを形成するものであり、一例として二酸化炭素を冷媒とするものが採用される。なお前記冷媒として二酸化炭素を採用することにより、ヒートポンプユニット２で昇温される乾燥気体Ｄ１の温度を高くすることができるものである。因みに現状では、二酸化炭素を冷媒としたヒートポンプユニット２が、乾燥気体Ｄ１の温度を１５０℃付近まで昇温することができるものとして実用化されているが、今後、他の冷媒を用いた同等の性能を有するヒートポンプユニット２が実用化された場合には、これを採用することもできる。
【００２５】
次に前記スクラバ装置５は、筐体５０内に充填されたスクラバ水５２中に、乾燥機１から送られてくる乾燥排ガスＤ３を送り込み、被処理物Ｈの乾燥過程で乾燥排ガスＤ３に混入した微粉、臭気成分、揮発性有機化合物をスクラバ水５２によって捕捉することにより洗浄を行う装置である。
また前記筐体５０内には伝熱管５１が具えられており、乾燥排ガスＤ３からスクラバ水５２に移動した熱を、伝熱管５１中を移動する流体に移動させる熱交換機構が構成されている。なお、スクラバ装置５としては、装置の上部からスプレーでスクラバ水５２を噴射するスプレー式の装置や、サドル等を充填した冷却塔形式の装置を用いることができる。
【００２６】
そして図１に示すように、前記乾燥機１、ヒートポンプユニット２、作用水タンク３及びスクラバ装置５を組み合わせて乾燥システムＳが構成される。
なおこの実施例では、乾燥機１に対して温度の異なる乾燥気体Ｄ１、Ｄ２が給気口１２Ａ、１２Ｂに対してそれぞれ供給される構成が採られるものである。このためヒートポンプユニット２における凝縮器２１の入力側に吹込ファン１６Ａが管路によって接続され、更に凝縮器２１の出力側に接続されれる管路が分岐して、それぞれ給気口１２Ａ、１２Ｂに接続される。更に給気口１２Ｂに接続される管路には、吹込ファン１６Ｂを具えた管路が接続されることにより、乾燥気体Ｄ１に外気を混入して、温度の低下した乾燥気体Ｄ２とすることができるように構成されている。
【００２７】
また前記ヒートポンプユニット２における蒸発器２３の入力側は、管路によって作用水タンク３に接続されるものであり、更に作用水タンク３はスクラバ装置５における伝熱管５１に接続される。また蒸発器２３の出力側もスクラバ装置５における伝熱管５１に接続される。そして蒸発器２３の入力側と作用水タンク３との間の管路にポンプ３１が具えられることにより、作用水タンク３、蒸発器２３及び伝熱管５１と続く作用水Ｍの流路が形成される。
なお前記作用水タンク３には、内部に収容される作用水Ｍの温度を測定するための温度センサＴ１が具えられる。
更にまた前記蒸発器２３の出力側とスクラバ装置５との間の管路には三方弁Ｖ３の弁体が接続され、更に残りの弁体は作用水タンク３とスクラバ装置５との間の管路に接続される。
そしてこのような構成が採られることにより、乾燥排ガスＤ３から作用水Ｍへの熱回収を行う必要がない場合には、作用水Ｍがスクラバ装置５を経由せずに、作用水タンク３と蒸発器２３との間を流れるようにすることが可能となる。
【００２８】
また前記ヒートポンプユニット２と、給気口１２Ａとの間の管路には、乾燥気体Ｄ１の温度を計測するための温度センサＴ２が具えられ、この温度センサＴ２の検出値に基づいて、適宜の制御装置により圧縮機２４の動作状態が調整され、温度センサＴ２によって検出される乾燥気体Ｄ１の温度が所定の値（一例として１００℃）となるように自動制御される。
【００２９】
また前記給気口１２Ｂと吹込ファン１６Ｂとの間の管路には、温度センサＴ３が具えられ、この温度センサＴ３の検出値に基づいて、適宜の制御装置により吹込ファン１６Ｂの動作状態が調整され、温度センサＴ３によって検出される乾燥気体Ｄ２の温度が所定の値（一例として９０℃）となるように自動制御される。
【００３０】
更に前記乾燥機１における排気口１４とスクラバ装置５との間を接続する管路に対して、サイクロン１７及び排気ファン１８が具えられる。
またスクラバ装置５における筐体５０の上部には管路が接続されており、この管路が分岐するとともに、一方の分岐路はダンパＶ１を介在させて脱臭装置６に接続される。また他方の分岐路はダンパＶ２を介在させて吹込ファン１６Ａに接続される。
このような構成が採られることにより、スクラバ装置５から流出する洗浄済気体Ｄ０は、ダンパＶ１とダンパＶ2 との開度のバランスが調節されることにより、それぞれに送られる量が振り分けられる。
そして脱臭装置６に送られた洗浄済気体Ｄ０は、排気ファン１９によって外部に放出される。一方、吹込ファン１６Ａ側に送られた洗浄済気体Ｄ０は、ダンパＶ４の開度に応じた適量の外気が混入されて凝縮機２１に送られる。
【００３１】
なお図示は省略するが、前記作用水タンク３に対して、乾燥システムＳの周辺設備から排出される温排水等から余剰熱を回収することができる構成を具えるように構成してもよい。ここで前記周辺設備とは、乾燥システムＳの周辺設備のみならず、例えば同じ工場内に設置された他の生産設備を構成する機器、更には他の工場内に設置された機器等をも含んだものとする。
【００３２】
また上述した乾燥システムＳは、ヒートポンプユニット２を一基具えて構成されたものであったが、二基のヒートポンプユニット２を具えることにより、各々の給気口１２Ａ、１２Ｂに個別に乾燥気体Ｄ１、Ｄ２を供給するようにしてもよい。
【００３３】
本発明の乾燥システムＳは、一例として上述したように構成されるものであり、以下、その作動態様について説明する。
（１）乾燥気体の流れ
初めに乾燥気体Ｄの流れについて説明する。まず洗浄済気体Ｄ０（運転初期状態では外気または管路内に位置する気体）が吹込ファン１６Ａによりヒートポンプユニット２に送られ、ここで凝縮器２１において昇温されて乾燥気体Ｄ１となる（一例として１００℃）。この乾燥気体Ｄ１の一部は直接、乾燥機１における給気口１２Ａに送られ、残りの乾燥気体Ｄ１には外気が混入されて乾燥気体Ｄ２（一例として９０℃）となり、給気口１２Ｂに送られる。
そして筐体１０内において被処理物Ｈに作用した乾燥気体Ｄ１、Ｄ２は、被処理物Ｈから水分等の揮発分を蒸発させて温度が低下した乾燥排ガスＤ３（一例として６６℃）となり、排気ファン１８によって排気口１４から乾燥機１の外部に排気される。
次いで乾燥排ガスＤ３はサイクロン１７によって被処理物Ｈの乾燥粉等が除去された後、スクラバ装置５内に位置するスクラバ水５２内に供給される。そして乾燥排ガスＤ３がスクラバ水５２中を通過する過程で乾燥排ガスＤ３中に含まれる熱並びに微粉、臭気成分及び揮発性有機化合物等が、スクラバ水５２に取り込まれることとなる。
このようにして乾燥排ガスＤ３は微粉等が除去されるとともに温度が低下した（一例として３０℃）洗浄済気体Ｄ０となって循環使用されるものであり、吹込ファン１６Ａによって吸引され、ヒートポンプユニット２における凝縮機２１に供給される。
【００３４】
またヒートポンプユニット２は、凝縮器２１に供給される洗浄済気体Ｄ０の温度に応じて、ＣＯＰが変動するものであり、この実施例では、洗浄済気体Ｄ０の温度が３０℃のときにＣＯＰは一例として３．４となるため、このような状態でヒートポンプユニット２を運転することにより、効率的な運転が可能となり、乾燥システムＳ全体のエネルギー効率が向上するのである。
なお洗浄済気体Ｄ０の温度が５０℃以上となったときには、乾燥システムＳ全体の効率を考慮した場合、メリットが少ないものとなってしまう。
【００３５】
またこのとき、作用水タンク３内の作用水Ｍの温度が常時一定水温となるように（一例として３０℃）、温度センサＴ１の検出値に応じて、温排水が作用水タンク３に供給される。
またヒートポンプ２には効率的に運転するための最適動作温度域が存在し、作用水Ｍの温度がこの最適動作温度（一例として３０℃）に近くなるように設定されることにより、ヒートポンプユニット２は効率良く運転されることとなる。このため乾燥システムＳ全体のエネルギー効率が向上するのである。
なお洗浄済気体Ｄ０を全て外部に放出する場合には、ダンパＶ１は開放したままでダンパＶ２を全閉にして脱臭装置６に送り、ここで脱臭処理を行った後、外部に放出する。
また洗浄済気体Ｄ０を全て循環させる場合には、ダンパＶ２を開放にしたままで、ダンパＶ１を全閉にすることにより凝縮器２１に洗浄済気体Ｄ０が送られる。
【００３６】
（２）ヒートポンプユニットの動作と作用水の流れ
次にヒートポンプユニット２の動作と作用水Ｍの流れについて説明する。
前記ヒートポンプユニット２においては、蒸発器２３において外部の熱を冷媒（二酸化炭素等）に取り込み、更に圧縮機２４により昇温した後、凝縮器２１において熱を洗浄済気体Ｄ０に移動させてその昇温が行われる。そしてこのような蒸発器２３における外部熱源としては、作用水タンク３から供給される作用水Ｍが供されるものであって、蒸発器２３に供給された作用水Ｍは、冷媒（二酸化炭素等）の気化にエネルギーを奪われて温度が低下した状態で蒸発器２３から排出される。
そして作用水Ｍの温度は低下することとなるが、この作用水Ｍを再度ヒートポンプユニット２における熱源として供するためには、３０℃前後に昇温する必要がある。
このために本発明では、蒸発器２３から排出される作用水Ｍ（一例として２５℃）は、スクラバ装置５における伝熱管５１に送られるものであり、ここで作用水Ｍにはスクラバ水５２の熱が移動して昇温されることとなる（一例として３０℃）。
このとき、乾燥排ガスＤ３中の微粉が、伝熱管５１の伝熱面に付着することによる伝熱阻害が回避され、乾燥排ガスＤ３の熱を高効率で作用水Ｍに移動させることができる。
このようにして、乾燥排ガスＤ３の熱（スクラバ水５２を媒介）によって昇温された作用水Ｍは、作用水タンク３を経由して、再度ヒートポンプユニット２に送られて洗浄済気体Ｄ０の昇温に供されるため、乾燥システムＳ全体のエネルギー効率が向上し、低ランニングコストでの運転が可能となる。
【００３７】
（３）被処理物の乾燥
なお乾燥機１に対して供給された食品原料等の被処理物Ｈは、まず給気口１２Ａから吹き込まれる乾燥気体Ｄ１（１００℃）によって流動層が形成されるとともに、水分等の揮発分が除去される。
やがて被処理物Ｈは、乾燥の進行とともに自重が軽くなり、堰板１１ａを乗り越えて給気口１２Ｂから吹き込まれる乾燥気体Ｄ２（６０℃）の作用域に入り込み、更に乾燥が進行し、所望の乾燥状態となって排出口１５から外部に排出される。
【００３８】
〔他の実施例〕
本発明は上述した実施例を基本となる実施例とするものであるが、本発明の技術的思想に基づいて、以下に示すような形態を採ることもできる。
【００３９】
〔二基のスクラバ装置が具えられるようにして構成された実施例〕
まず図２に示す乾燥システムＳは、スクラバ装置５０を二基具えたものであり、スクラバ装置５Ａの後段にスクラバ装置５Ｂが直列に配置されて成るものである。
具体的には、スクラバ装置５Ａの伝熱管５１とスクラバ装置５Ｂの伝熱管５１とを接続し、更にスクラバ装置５Ａの筐体５０上部と、スクラバ装置５Ｂの筐体５０下部とを管路で接続するものである。
このような構成が採られる場合、乾燥排ガスＤ３は、スクラバ装置５Ａに次いでスクラバ装置５Ｂおいても、スクラバ水５２による洗浄が成されるため、より確実に微粉等を除去することが可能となる。また乾燥排ガスＤ３は、スクラバ装置５Ａにおけるスクラバ水５２及びスクラバ装置５Ｂにおけるスクラバ水５２に対して熱を移動させるため、洗浄済気体Ｄ０の温度をより低下させることが可能となる。
例えばスクラバ装置５Ｂにおけるスクラバ水５２の温度（水温）を外気の露点温度未満に維持すると、洗浄済気体Ｄ０の温度を、外気の露点温度未満にまで下げることができ、洗浄済気体Ｄ０の絶対湿度を、乾燥排ガスＤ３の絶対湿度よりも低下させることもできる。
なお乾燥システムＳに三基以上のスクラバ装置５を設けてもよく、更に複数機のスクラバ装置５を並列に配置するようにしてもよい。
【００４０】
〔スクラバ装置と熱交換器が具えられるようにして構成された実施例〕
また図３に示す乾燥システムＳは、スクラバ装置５の後段に、洗浄済気体Ｄ４の熱を作用水Ｍに移動させるための熱交換器５５が具えられて成るものである。
前記熱交換器５５は、筐体５７内に伝熱管５６が配されており、筐体５７内を通過する洗浄済気体Ｄ４と、伝熱管５６内を通過する作用水Ｍとの間で熱交換が行われるように構成されたものである。
このような構成が採られる場合、スクラバ装置５においてスクラバ水５２に移動しきれなかった熱を、作用水Ｍに移動することができ、乾燥システムＳ全体のエネルギー効率の向上により、更なる低ランニングコストでの運転が可能となる。
【００４１】
〔スクラバ水が作用水として機能するようにして構成された実施例〕
更にまた図４に示す乾燥システムＳは、スクラバ装置５内に位置するスクラバ水５２として、前記作用水Ｍが用いられたものである。また三方弁Ｖ３と蒸発器２３との間の管路にポンプ３２が具えられている。
そして前記筐体５０内に、前記伝熱管５１が具えられることなく、スクラバ装置５が構成されるものであり、この場合、スクラバ水５２（作用水Ｍ）に対して、乾燥排ガスＤ３が直接接触するため、乾燥排ガスＤ３の熱がスクラバ水５２（作用水Ｍ）へ直接移動し、排熱回収の効率を高めるとともに、排熱回収のための構成を簡素化することができる。
なおこの実施例は、乾燥排ガスＤ３に、蒸発器２３等に悪影響を及ぼす微粉や成分が含まれていない場合を想定したものであるが、作用水Ｍ（スクラバ水５２）に対して微粉等が混入することが避けられない場合には、作用水Ｍの循環経路のスクラバ装置５と作用水タンク７３とを繋ぐ管路にフィルタ３３を設けて、微粉等を除去するようにすればよい。
【００４２】
〔その他の改変例〕
また上述した複数の実施例は、スクラバ装置５や熱交換器５５を排気ファン１８とダンパＶ１との間に配置して、乾燥機１から排出される乾燥排ガスＤ３の全てをスクラバ装置５に供給するようにしたものであるが、ダンパＶ２と吹込ファン１６Ａとの間にスクラバ装置５や熱交換器５５を配置して、循環使用するために分流した乾燥排ガスＤ３のみをスクラバ装置５に供給するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００４３】
Ｓ      乾燥システム
１      乾燥機
１０    筐体
１０ａ  ダクト
１１    通気板
１１ａ  堰板
１２    給気口
１２Ａ  給気口
１２Ｂ  給気口
１３    投入口
１４    排気口
１５    排出口
１６Ａ  吹込ファン
１６Ｂ  吹込ファン
１７    サイクロン
１８    排気ファン
１９    排気ファン
２      ヒートポンプユニット
２Ａ    ヒートポンプユニット
２Ｂ    ヒートポンプユニット
２１    凝縮器
２２    膨張弁
２３    蒸発器
２４    圧縮機
３      作用水タンク
３１    ポンプ
３２    ポンプ
３３    フィルタ
５      スクラバ装置
５Ａ    スクラバ装置
５Ｂ    スクラバ装置
５０    筐体
５１    伝熱管
５２    スクラバ水
５５    熱交換器
５６    伝熱管
５７    筐体
６      脱臭装置
Ｄ０    洗浄済気体
Ｄ      乾燥気体
Ｄ１    乾燥気体
Ｄ２    乾燥気体
Ｄ３    乾燥排ガス
Ｄ４    洗浄済気体
Ｈ      被処理物
Ｍ      作用水
Ｔ１    温度センサ
Ｔ２    温度センサ
Ｔ３    温度センサ
Ｖ１    ダンパ
Ｖ２    ダンパ
Ｖ３    三方弁
Ｖ４    ダンパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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