(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に対向する１対の平坦な金属枠材と、前後に対向する１対の中央部が下方に湾曲した金属枠材と、を四辺に備えた平面視矩形状の金属枠部と、該金属枠部の各辺から内周側に延設した基板支持板を有する基板保持用枠体において、
前記左右の金属枠材の断面形状は上面が凹形状であり、下面が下方に突出する凸形状であって、
前記凹形状は前記左右の金属枠材の全長にわたって連続した凹部を形成し、前記凸形状は前記左右の金属枠材の全長にわたって連続した凸部を形成しており、
前記凹部の深さが前記凸部の突出高さよりも大きく形成され、該基板保持用枠体を上下に重ねた場合に、上側の基板保持用枠体の前記凸部が、下側の基板保持用枠体の前記凹部に嵌合することを特徴とする基板保持用枠体。
【請求項２】
前記凹部の両側面と前記凸部の両側面のいずれもが、上方に開いた傾斜面であることを特徴とする請求項１に記載の基板保持用枠体。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の基板保持用枠体の前記凹部の底部を吸着して懸垂搬送することを特徴とする基板保持用枠体の搬送方法。
【請求項４】
前記吸着は、枠体搬送装置のロボットハンドに取り付けられたシリンダ先端が有する吸着パッドが行うことを特徴とする請求項３記載の基板保持用枠体の搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剛性であり撓み性を有する矩形状（四角形状）の基板を、同じく矩形状の基板保持用枠体の内周に設けた基板支持板に１枚ずつ載せ、該基板を載せた状態の基板保持用枠体を多段に積み重ねして保管・搬送する用途の基板保持用枠体と基板保持用枠体の搬送方法に関するものである。
基板の例としては薄板ガラス基板があり、特には、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、液晶表示装置用のカラーフィルター基板、それらの中間製品、その他の各種基板等を挙げることができる。
これらの大型の基板は撓みやすく、四周縁辺部のみを支持した場合には、下方にやや湾曲した状態になるが、多段積みした際に基板の相互間が接触しないようにし、かつ高い密度に積層する必要がある。さらに、搬送時や保管時の振動による破損や割れから基板を保護する必要があり、塵埃の混入や汚染を防止する必要もある。
【０００２】
本発明は、特に、基板保持用枠体を従来のように、枠体の左右に張り出した手掛け部や係合部を把持する方法によらずに吸着して搬送可能にすることを考慮した基板保持用枠体とその搬送方法に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
液晶表示ディスプレイ、プラズマ表示ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ用のカラーフィルター等に用いられる基板は、損傷したり、汚したりすることなく搬送及び保管することが重要である。このような板状物を搬送等する際は、基板同士が接触しないように所定間隔で並列収納する必要がある。
しかし、これら液晶表示ディスプレイ、プラズマ表示ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイに代表されるフラットパネルディスプレイ製品は、表示装置自体が大型化していること、小サイズ物であっても多面付けの状態で製造されること等のため、用いられる基板やその中間製品等は大サイズ化しており、１メートル角程度のサイズにもなると、０．７ｍｍ厚のガラス基板でも対向する２辺または４辺を支持した場合は、中間部が１００ｍｍ以上も下方（重力方向）に湾曲した状態になるのを避けられない。基板はさらに２メートル角以上の大サイズ化が求められており、保管スペースや取り扱い装置の問題からこのような基板を高密度で安全に保管し、取り扱いできるようにする必要がある。
【０００４】
特許文献１は、ディスプレイ用基板収納用トレイ、並びに、そのディスプレイ用基板収納用トレイ内に収納されたディスプレイ用基板の取り出し機構および取り出し方法に関する発明である。この発明では、上側のディスプレイ用基板収納用トレイ１０の係合部１３と下側のディスプレイ用基板収納用トレイ１０との係合部１３との間に、チャッキング用のチャック爪を挿入することができ、そのチャック爪が、上側のディスプレイ用基板収納用トレイ１０の係合部１３に係合されることによって、上側のディスプレイ用基板収納用トレイ１０のみを、下側のディスプレイ用基板収納用トレイ１０から分離して搬送するものである（段落（００３６））。本願の吸着による把持装置等とは異なり、係合部が外周枠から外側に延出している為、搬送時の接触により、変形が生じる事があり、これによりロボットハンドによる把持不良が発生する事がある問題がある。
【０００５】
特許文献２は、部品トレイを部品挿入装置へ供給する装置に関し、昇降機構と吸着機構で部品トレイを把持することを記載している。真空圧によって部品トレイを吸引把持するバキュームパッドによって構成され、複数のロッド内に吸引通路が形成され、上端からパイプを介して真空装置に接続されている部品トレイ供給装置である（段落（００１５］）が、本願のようなトレイ自体を積み重ねるための凹凸形状を有せず、又凹凸形状の段差の高さを変え真空吸着面をトレイ同士で接触するような記載もないため、トレイの積み重ねの際のトレイのずれや異物や傷による吸着不良の発生する問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−５９１１６号公報
【特許文献２】特開平１１−３１２８９５号公報
【０００７】
先行文献に記載されるものではないが、本願出願前の関係技術について説明する。
図１１は、従来の基板保持用枠体の一般的形態である。基板保持用枠体１０は、断面が矩形状の中空構造である金属枠材を組み立てして、対向する１対の左右辺１１ａ、１１ｂと他の対向する１対の前後辺１１ｃ、１１ｄからなる平面視矩形状の金属枠部１１で構成されている。各金属枠部１１の４隅は、コーナーピース１６により接合されている。枠体の全体を平面にする場合もあるが、対応する１対の前後辺１１ｃ、１１ｄの中央部を下方に湾曲させる場合が多い。
【０００８】
金属枠部１１の四辺から内周側に基板支持板１３が延設されており、薄板基板はこの基板支持板１３の上面に周縁がかかるように載せられる。基板支持板１３で囲まれる領域Ｋは、何もない空間域である。金属枠部１１と基板支持板１３の間には、上下の枠体を位置合わせするための嵌合部１２が形成されている。嵌合部１２は枠体の表裏面に形成される。図１１では、表面側の嵌合部（第１嵌合部１２ａ）のみが図示されている。
左右の辺（一般に基板の長辺側を載せる辺）には、手掛部１５が形成され、基板保持用枠体をロボットで搬送する際の把持部にされている。
【０００９】
図１２は、従来の基板保持用枠体の梱包状態を示す図である。
基板を基板保持用枠体１０に載せて、１００〜１５０段の多段積み重ね体１００にし、上面に上蓋２１を被せ、下段にインナーパレット３０をあてがい、ベルト２３で結束し、さらに防振パレット４０に乗せた梱包状態にして搬送するのが一般的である。
【００１０】
図１０は、従来の基板保持用枠体の搬送方法を示す図である。搬送装置の一方側のみを図示しているが他方側にも一対となる機構があり同様に動作するものである。また、基板Ａ１，Ａ２，Ａ３を載せた状態を示しているが、基板を載せない場合も同様である。
まず、図１０（Ａ）（Ｂ）のように、枠体搬送装置５０に備えられたシリンダ５１が下降する。次に、（Ｃ）のように、シリンダ５１の引き掛け部５２を枠体１０の手掛部１５の下面に差し込みする。この状態で、シリンダ５１が上昇すれば、引き掛け部５２と手掛部１５が係合しその状態（Ｄ）で、基板保持用枠体１０を搬送できる。
このように従来は、手掛部１５で、枠体を把持する方法が一般に行われている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
液晶表示ディスプレイ、プラズマ表示ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイに代表される各種フラットパネルディスプレイに用いられる基板は、第６世代（１８５０＊１５００ｍｍ）、第７世代（２２００＊１９００ｍｍ）、第８世代（２５００＊２２００ｍｍ）と大型化しこれに伴い基板１枚の付加価値が高くなってきている。
従って、製造工程における基板の取扱いは勿論、工程間における基板の搬送及び保管についても異物や傷などが付かない様に取り扱うことが今まで以上に重要になってきている。
【００１２】
このように基板を載置した枠体を積層して搬送する方式では、基板を載置し多段に積み重ねた枠体を、一枚ずつ取り出す際は、ロボットハンドが枠体の両側面から枠体を把持し移動する。基板を載置する枠体の両側面には、このロボットハンドが把持する手掛部１５が枠体から外方向に突出して取り付けられている。
基板の積載効率を上げる為、枠体は、高密度に重ねる工夫がなされ、Ｇ６（第６世代）サイズの基板で積層する枠体の間隔は、１０ｍｍ程度まで狭くすることも可能となり、これに伴い外周に突出した手掛部１５の間隔も同じように狭くなる。
従って、ロボットハンドが積層された枠体の両側面の突出した手掛部１５を掴む裕度が狭くなり、手掛部１５のわずかな変形も把持不良となる。
ロボットハンドが把持する手掛部１５は、外周枠から外側に延出している為、搬送時の接触により、変形が生じる事があり、これによりロボットハンドによる把持不良が発生する事がある。本発明は、このような把持不良を解決しようとするものである。
【００１３】
別の課題として基板の大型化に伴い基板保持用枠体も大型化及び高重量化になり、枠体の積み重ねや取り出し操作時に使用するロボット、保管装置、開梱装置、梱包装置も大型となり設備場所の観点から省スペース化の要求がある。
また、積層した梱包物をトラック輸送や海上輸送などに用いるコンテナへの収納の観点からも枠体幅サイズの縮小は、重要な課題となってきている。
基板の輸送形態は、基板を保持した高重量物の枠体を載置できる十分な強度を有するパレット上に枠体を積み重ね一番上に蓋を載せベルトなどで固定した積層物を輸送中の振動を和らげる防振台に載置したものをカバーで全体を覆った状態である。
【００１４】
Ｇ６サイズの基板を例にとると基板サイズは、１８５０＊１５００ｍｍに対して基板を載置する枠体サイズは、１９７０＊１６７０ｍｍで、上面に載せる蓋サイズは、１９７９＊１６７０ｍｍで、積層された枠体を乗せるパレットサイズは、１９９８＊１６９８ｍｍで、これらすべてを載せる防振台サイズは、  ２００８＊１７０８ｍｍとなり基板サイズに対して水平方向で２００ｍｍ程度大きくなる。
【００１５】
一方輸送に使われるコンテナは、海上輸送用のコンテナは、世界中の港での効率的な荷役を実現させるためにISO(国際標準化機構)規格でサイズが決められており、世界的には、２０フィート、４０フィート、４５フィートコンテナが用いられているが、日本では、４５フィートコンテナは大きすぎてトレーラーに積載されない為、４０フィートコンテナが一般的に用いられる。
４０フィートコンテナは、長さ（１２．２ｍ）×幅８ｆｔ（２．４３８ｍ）となる。
一般的なコンテナにおいて、幅方向における外寸は２，４３８ｍｍ（８フィート）であり、幅方向における内寸は約２，３４６〜２，３５２ｍｍである。
基板サイズは、Ｇ７サイズで２２００＊１９００ｍｍ、Ｇ８サイズで２５００＊２２００ｍｍと大きくなり、これらの梱包体のパレットサイズは、幅方向が２１００ｍｍ以上で２４００ｍｍを超えることも推察され、４０フィートコンテナの内寸幅方向で収納が難しい状態となる。
本発明は、このような荷扱いの課題についても解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決する本発明の要旨の第１は、左右に対向する１対の平坦な金属枠材と、前後に対向する１対の中央部が下方に湾曲した金属枠材と、を四辺に備えた平面視矩形状の金属枠部と、該金属枠部の各辺から内周側に延設した基板支持板を有する基板保持用枠体において、左右の金属枠材の断面形状は上面が凹形状であり、下面が下方に突出する凸形状であって、前記凹形状は前記左右の金属枠材の全長にわたって連続した凹部を形成し、前記凸形状は前記左右の金属枠材の全長にわたって連続した凸部を形成しており、前記凹部の深さが前記凸部の突出高さよりも大きく形成され、該基板保持用枠体を上下に重ねた場合に、上側の基板保持用枠体の前記凸部が、下側の基板保持用枠体の前記凹部に嵌合することを特徴とする基板保持用枠体、にある。
【００１７】
上記課題を解決する本発明の要旨の第２は、前記凹部の両側面と前記凸部の両側面のいずれもが、上方に開いた傾斜面であることを特徴とする請求項１に記載の基板保持用枠体、にある。
【００１８】
上記課題を解決する本発明の要旨の第３は、請求項１または請求項２に記載の基板保持用枠体の前記凹部の底部を吸着して懸垂搬送することを特徴とする基板保持用枠体の搬送方法、にある。
【００１９】
上記課題を解決する本発明の要旨の第４は、
前記吸着は、枠体搬送装置のロボットハンドに取り付けられたシリンダ先端が有する吸着パッドが行うことを特徴とする請求項３記載の基板保持用枠体の搬送方法、にある。
【００２０】
本請求項において、金属枠部とは、金属枠材を矩形状に構成した枠体をいい、基板保持用枠体とは、金属枠部に基板支持板等が付加された状態の全体をいうものとする。また、懸垂搬送とは、基板保持用枠体をシリンダの先端が吸着した状態で上下動しまた水平に搬送する動作をいうものとする。
【発明の効果】
【００２１】
従来、ロボットハンドが把持する手掛部は、金属枠部から外側に延出している為、搬送時の接触により、変形が生じる事があり、これによりロボットハンドによる把持不良が発生する事があった。しかし、本願のように、金属枠部の上面に吸着部を設けたことにより、金属枠部から外側に延出する手掛け部を設ける必要がない為、搬送時の接触による基板保持用枠体の変形は生じ難く、ロボットハンドによる枠体の把持不良の発生を防止できる。
【００２２】
積み重ねた際に金属枠部の上面の凹部深さが下面の凸部の突出高さよりも大きいことにより、凹部の中央部の底部にある吸着部は、金属枠部が上下に重ねられた際に上部に位置する金属枠部の凸部の突出部と接触しない為、傷および汚れが付きにくく、安定した吸着が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】基板保持用枠体を示す平面図と斜視図である。
【図２】基板保持用枠体を吸着している断面を示す図である。
【図３】段差部が斜め形状の基板保持用枠体を吸着している断面図である。
【図４】基板保持用枠体を積み重ねた断面図で段差寸法を示す図である。
【図５】基板保持用枠体を吸着パッドが吸着している図である。
【図６】基板保持用枠体を吸着している吸着パッドの配置を示す図である。
【図７】枠体搬送装置を示す図である。
【図８】枠体搬送装置が基板保持用枠体を懸垂する動作を示す図である。
【図９】枠体搬送装置が湾曲した基板保持用枠体を懸垂する動作を示す図である。
【図１０】従来の基板保持用枠体の搬送形態を示す図である。
【図１１】従来の基板保持用枠体の一般的形態を示す図である。
【図１２】従来の基板保持用枠体の梱包状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、まず、基板保持用枠体１０について、図面を参照して説明する。
図１に示すように基板保持用枠体１０は、左右に対向する1対の平坦な金属枠材１１ａ、１１ｂと前後に対向する1対の中央部が下方に湾曲した金属枠材１１ｃ、１１ｄとをコーナーピース１６で連結し平面視矩形状に構成した金属枠部１１と、該金属枠部１１の四辺から内周側に延設した基板支持板１３を有する構成にされている。左右の金属枠材１１ａ、１１ｂの断面形状は上面が凹形状であり、下面が下方に突出する凸形状であって、前記凹形状は金属枠材の全長にわたって連続した凹部を形成し、前記凸形状は金属枠材の全長にわたって連続した凸部を形成しており、上面の凹部の深さが下面の凸部の突出高さよりも大きく形成されている。金属枠材を全長にわたり連続した凹部や凸部を形成するのは、製作の容易性からであるが、必ずしも全長にわたり、連続する必要はない。２枚の基板保持用枠体を上下に重ねた場合に、上側の基板保持用枠体の前記凸部が、下側の基板保持用枠体の前記凹部に嵌合することに特徴がある。金属枠部は、図２に断面図を示すが、図２Ａに示すように金属枠部の上面と下面が平坦な場合は、積み重ねた時に吸着部が上側の枠体に密着する。
【００２５】
金属枠部を平面で積み重ねるのでなく、図２Ｂに示すように金属枠部１７の上面の凹部の深さが下面の凸部の突出高さよりも大きいことにより、基板保持用枠体を積み重ねた際に凹形状の底部の吸着部１７が上に積み重ねられる基板保持用枠体１０と直接接触しない構造にある。吸着部が上に重ねられる金属枠部１１と直接接触しないため、枠体間に異物を挟み込んだとしても吸着面への傷、変形などが少なくなり、吸着漏れなどによる吸着不良が減少できる。
【００２６】
もう一つの特徴は、図４Ｂに示すように凹部の両側面と凸部の両側面のいずれもが、上方に開いた傾斜面であることを特徴とする。図４Ｂに示すように基板保持用枠体１０を積み重ねる際に上側に位置する該枠体１０の金属枠部１１の下面の該凸部を下側に位置する該枠体１０の金属部１１の上面の凹部に嵌め込みして積み重ねする際に位置ずれが生じても自然に補正され易い（セルフアライメント機能がある）特徴がある。すなわち、図１１に示すように特別に嵌合部１２を設ける必要はない。
金属枠部１１は図３Ｂに示すように中空構造にしても良い。中空構造では、重量を軽減でき、相対的に強度を高められるからである。
【００２７】
基板保持用枠体１０を搬送する方法は、基板保持用枠体の凹部の底部を吸着して懸垂搬送するものであり、図２Ｂ、図３、図４、図５に示すように、少なくとも対向する１対の金属枠材１１のそれぞれの上面は、断面が凹形状で、該凹形状の平坦な底部は該基板保持用枠体１０を懸垂するための吸着部１７を備えていることである。枠体１０を吸着して保持するので、図１１に示すような手掛部１５をなくしている特徴がある。
【００２８】
吸着部１７を備えるのは、手掛部１５を備えない枠体１０を搬送可能にするためである。
吸着部１７は、金属枠部１１の上面の凹部の平坦な底部であり、枠体１０を懸垂する際に枠体搬送装置５０の吸着パッド６０が吸着する部分である。
左右の金属枠材の長手方向に連続した平坦な面であるため、吸着パッド６０の位置ずれや吸着パッドを円形でなく、楕円形状も可能である。金属枠部１１の狭い平坦部に吸着面積を広げることが可能となる。
【００２９】
図４を用いて、金属枠部１１の上面の凹形状の段差部と下面の凸形状の段差部を詳細に説明する。
図４Ａは、段差部に傾斜がついてない形状を示すもので、図４Ｂは斜め傾斜がついている形状を示すものである。ｈ１は上面の凹形状の段差の高さであり、ｈ２は、下面の凸形状の段差の高さである。ｔ１は、上面の凹部の側面の傾斜の角度で、ｔ２は、下面の凸部の側面の傾斜の角度である。該上面の凹部の側面の傾斜角度ｔ１と、下面の凸部の側面の傾斜角度ｔ２は同一であっても良いが、凹部の傾斜角度ｔ１を凸部の傾斜角度ｔ２よりも、１度〜５度の範囲で小さくすることが、重ねられた枠体の分離を容易にすることができる。
ｇは、基板保持用枠体を積み重ねた枠体間の隙間である。ｒ１は、上面の凹部の底部の平坦部の幅である。
ｈ１とｈ２の差分が枠体間の隙間ｇとなる。隙間は、枠体を重ねた際に吸着部１７が上側に位置する枠体１０に接触しない為に少なくても１から２ｍｍあれば、良い。
【００３０】
図５は、金属枠部１１の凹部の底部の吸着部に楕円形状の吸引パッド６０が吸着している状態を示した図である。図５Ａは、断面図であり、図５Ｂは、斜視図である。
吸着部１７は、金属枠部１１の上面の凹部の底部であり、吸着パッドが吸着する底部は、幅方向の寸法ｒ１は、狭いが、左右の金属枠材の長手方向には、長くとれるため、吸着パッドは、幅方向に短く、長手方向に長い楕円形状にすることにより拡大できる。
【００３１】
図６は、枠体搬送装置５０の杆体５７の先端の吸着パッド６０が基板保持用枠体１０に吸着する状態を示す図である。杆体５７とは、先端に吸着パッド６０を備えたシリンダ５４とシリンダ駆動装置とを少なくとも有した構成のものである。
図６Ａは、吸着パッド６０が金属枠部１１ａ及び１１ｂの上面の凹部の底部で、金属枠部１１ａの両側に中央部から均等な距離に位置する２箇所と１１ｂも同じ配置の２箇所で吸着する場合を示す。図６Ｂは、吸着パッド６０が、金属枠部１１ａ及び１１ｂの上面の凹部の底部で、金属枠部１１ａの左右の金属枠材の長手方向の中央部１箇所と両側に均等な距離に位置する２箇所の全部で３箇所と１１ｂも同じ配置の３箇所で吸着する場合を示す。図６Ｃは、金属枠部１１ａの両端部２箇所と両端部から内側にそれぞれ均等な距離２箇所の全部で４箇所と１１ｂも同じ配置の４箇所で吸着する場合を示す。１対の金属枠部のそれぞれの吸着位置は、懸垂する時にバランスがとるため対称な配置である。吸着箇所は、積載する基板と基板保持用枠体を合わせた重量と吸着パッドの面積と吸着する負圧の圧力によって決まる。
【００３２】
図６Ｂで示すように左右の金属枠部１１ａ、１１ｂのそれぞれの中央部で吸着するのは、大型基板の場合は、基板保持用枠体１０も大きくなり、懸垂したときに撓みを防ぐためである。図６Ｃは更に大型になった場合に中央部付近を２箇所で吸着し、重量を分散し撓みを軽減するものである。
【００３３】
次に、基板保持用枠体１０の枠体搬送装置５０について説明する。
最初に図７を用いて、上記基板保持用枠体１０を吸着して懸垂する枠体搬送装置５０の構成について説明する。
枠体搬送装置５０は、ロボットハンド５５とロボットハンドの動作を制御するロボット７０とにより構成される。該ロボットハンド５５は、水平に回転動作を行う回転アーム７１、上下動作と前後動作を行う上下アーム７２と基板保持用枠体１０を吸着保持して懸垂動作を行う懸垂装置５６から構成される。
【００３４】
次に懸垂装置５６の構成を説明する。
懸垂装置５６は、基板保持用枠体１０を吸着保持する杆体５７と杆体を保持する枠体とを少なくても有する構成にされている。
杆体５７は、金属枠部１１の上面に密着して封じして減圧状態で吸着する吸着パッド６０と吸着パッドを保持するシリンダ５１とシリンダ駆動装置５８とを少なくても有する構成にされている。
【００３５】
吸着パッドの選定方法について数１、表１、表２、表３を用いて説明する。
【００３６】
数1は、物品を懸垂する場合の吸着パッド面積と真空圧力、および吊り上げ力の関係を示す式である。
【００３７】
【数１】
0005929227.tif 000002
【００３８】
数１中、Ｗは、吊り上げ力（Ｎ）、  Ｃは、吸着面積（ｃｍ2）、  Ｐは、真空圧力（−ｋＰａ）、  ｆは、安全率（水平吊り）を意味する。
本発明の基板保持用枠体は、吸着パッドで水平に吊り上げるものであり、数１で用いられる安全率は、４として、パッドの面積とそのパッドを使用した時に生じる真空圧力とで吊り上げ力が求められる。
【００３９】
第６世代のガラス基板の基板保持用枠体で使用するパッドの選定について説明する。
第６世代基板（１８５０＊１５００ｍｍ  ０．７ｍｍt）を例にすると、その重量は、約５.０ｋｇである。図１に示す第６世代基板を保持する基板保持用枠体で、対向する１対の金属枠部が長手方向に湾曲形状で、図３Ｂに示す金属枠部の断面が中空で、金属枠部の高さｄが１０ｍｍで、板の厚さが２ｍｍｔのアルミニウム製の基板保持用枠体の重量は、５．５ｋｇである。従って、該基板を保持した状態での基板保持用枠体全体の総重量が１０．５ｋｇとなる。
【００４０】
上記第６世代の基板保持用枠体の吸着、懸垂するための吸着パッド径と吸着パッド個数を真空圧力との関係を含めて説明する。
【００４１】
本発明の吸着パッド６０は、金属枠部１１の左右の金属枠材の長辺方向に平坦な上面の吸着部１７と吸着するものであるため、吸着パッド径は、該金属枠部上面の凹部の平坦な底部の幅で制約される。本発明の第６世代の基板保持用枠体１０における吸着部１７は、該金属枠部１１の幅方向で約３０ｍｍから５０ｍｍであるが、長手方向には平坦であるため、幅方向に短く、長手方向に長い楕円形状の吸着パッドを使用することにより、吸着面積が拡大できる。
【００４２】
吸着パッドの形状が径ｐ１の長さが３０ｍｍから５０ｍｍの場合での径ｐ２の長さと吸着面積の関係を表１に示す。
【００４３】
【表１】
0005929227.tif 000003
【００４４】
真空圧力は、配管の圧力損失や吸着漏れを考慮して−７０ｋＰａとする。
真空圧力−７０ｋＰａでの楕円形状の吸着パッド1個当たりの吊り上げ力を表２に示す。
【００４５】
【表２】
0005929227.tif 000004
【００４６】
総重量１０．５ｋｇを懸垂するのに各種吸着パッドの径と必要な吸着パッド数との関係を表３に示す。
【００４７】
【表３】
0005929227.tif 000005
【００４８】
吸着パッドの配置は、金属枠部の1辺にバランスをとるために２箇所以上即ち金属枠部１１全体で４箇所以上になる。又吸着パッド６０が多いと装置の構成が煩雑となる為、全部で６個以下が望まれる。図５Ｂと表３を用いて楕円形状と必要な吸着パッド個数を説明する。
【００４９】
表３に示すように、吸着パッド６０の楕円形状が金属枠部の幅方向の径ｐ１が４５ｍｍとした場合に長辺方向の径ｐ２が３０ｍｍ及び４０ｍｍでは、全部で６箇所の吸着パッドが必要である。すなわち１対のそれぞれの辺に３箇所が必要であり、長辺方向の径ｐ２が５０ｍｍ以上で８０ｍｍ以下では、全部で４箇所の吸着パッドが必要となり、すなわち１対のそれぞれの辺に各２箇所の吸着パッドが必要となる。長辺方向の径ｐ２が９０ｍｍ以上では、２個の吸着パッドで吊り上げ可能であるが、２箇所だけで高重量の基板保持用枠体を懸垂するのは、吸着不良やバランスを崩す可能性もある為、避けた方が良い。
【００５０】
次に吸着パッド６０の幅方向の径ｐ１が３０ｍｍとした場合に長辺方向の径ｐ２が５０ｍｍ及び６０ｍｍでは、全部で６個の吸着パッドが必要であり、長辺方向の径ｐ２が７０ｍｍ以上で９０ｍｍ以下では、４個の吸着パッドが必要となる。
【００５１】
上述した内容より、本発明の基板保持用枠体１０は、吸着部１７を枠体の長辺方向に長く取れる為、軽量化や省スペース化の為に枠体の幅を狭くしても、楕円形状の吸着パッドを用いて、少ない吸着パッド個数で吊り上げが可能となる。
【００５２】
（材質に関する実施形態）
パッドの材質は、ニトリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、クロロプレインゴム等があり、使用目的により、選択される。液晶デイスプレイパネル用の基板の取扱いに対しては、直接に基板に接触するものではないが、汚染した場合に後の工程でポリイミドの配向膜の塗布工程で塗布膜のはじき現象が生じる可能性があるため、シリコーン系ゴムやフッ素系ゴムは、使用を避けた方が良い。
吸着パッドの材質は、吸引した時の密閉性があり、高重量物を懸垂した時の加重に対して強度を持つ材料が好ましい。
【００５３】
金属枠材１１に使用する材料には、軽量で腐食を生じない金属材料を使用できる。具体的には、純アルミニウム、ジュラルミン（アルミ、銅（３．５〜５．５％）、マグネシウム）系、アルミニウム−マンガン系等のアルミニウム合金等を使用できる。これらの材料を中空押し出し加工して枠形を製造する。
【実施例１】
【００５４】
上述した内容で第６世代基板（１８５０＊１５００ｍｍ  ０．７ｍｍt）の大型基板を高密度に積層し保管や輸送などに用いられる基板保持用枠体について実施形態を説明する。
【００５５】
断面の上面が凹形状で、下面が下側に凸形状であり、上面の凹部の深さが下面の凸部の突出高さよりも大きい形状であり、左右の金属枠材の長手方向に平坦な金属枠材と前後の金属枠材の長手方向に中央部が下方に湾曲した１対の金属枠材を厚さ２ｍｍのアルミニウムで中空押し出し加工にて製造した。該金属枠材は、コーナーピース１６で接続し、内側に延設した基板支持板を有する平面視矩形状の基板保持用枠体を形成した。
嵌合部は、金属枠部の上面の凹部と、下面の下側に凸部とした。凹形状と凸形状のそれぞれの断面は、金属枠部を積み重ねるのが容易にする為に斜め傾斜にした。図４Ｂの各寸法は、以下とした。
【００５６】
上面の凹部の深さｈ１は、５ｍｍで溝の底部の幅ｒ１は４０ｍｍで、下面の凸部の高さｈ２は３ｍｍで、凹部の段差部の傾斜角度ｔ１は３０度で凸部の段差部の傾斜角度ｔ２は、３２度とした。基板保持用枠体を積み重ねた時の上面と下面のギャップｇは、２ｍｍとなった。
【００５７】
吸着部１７は、図１に示すように前記基板保持用枠体１０の対向する平坦な１対の金属枠部１１ａと１１ｂとに上面の凹形状の底部の平坦部に設けられる。吸着部１７は、図６Ａに示すように、1対の金属枠部に対象な位置にそれぞれ３箇所ずつ全部で６箇所に配置した。
基板１８５０＊１５００ｍｍ  ０．７ｍｍtのガラス基板の重量は、５ｋｇでアルミ製の基板保持用枠体は、５．５ｋｇで総重量は１０．５ｋｇであった。
【００５８】
吸着部１７は、枠体搬送装置５０の杆体５７の先端の吸着パッド６０と吸着する部分であり、吸着パッド６０が接触する平滑な面であり、該基板保持用枠体に対しては、枠体搬送装置の吸着パッドは、楕円形状で短軸径は３０ｍｍとし、長軸径は５０ｍｍとし、６箇所で吸着することとした。吸着パッドの材質はウレタン樹脂系を使用した。
【００５９】
上記で製作した枠体搬送装置５０を、ガラス基板を基板保持用枠体１０に載せて行う搬送に継続的に使用し、安全に実用できることが確認された。吸着および、吸着解除時に基板を汚染する問題も生じることがなかった。
【符号の説明】
【００６０】
１０    基板保持用枠体
１１    金属枠部（金属枠材）
１１ａ，１１ｂ  左右の金属枠部（金属枠材）
１１ｃ，１１ｄ  前後の金属枠部（金属枠材）
１２    嵌合部
１３    基板支持板
１５    手掛部
１６    コーナーピース
１７    吸着部
２０    上蓋
２１    表面板
２２    結束機構
２３    結束ベルト
３０    インナーパレット
４０    防振パレット
５０    基板保持用枠体の搬送装置
５１    シリンダ
５２    引き掛け部
５５    ロボットハンド
５６    懸垂装置
５７    杆体
５８    シリンダ駆動装置
６０    吸着パッド
７０    ロボット
７１    回転アーム
７２    上下アーム
１００  枠体の多段積み重ね体
Ａ      基板
Ｋ      基板保持用枠体の空間域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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