(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１８０ｍｍから６５０ｍｍのピストン直径（Ｄ）を有する、内燃ディーゼルエンジンのためのピストン（１）であって、前記ピストン（１）が互いに接続可能であるトップ部分（２）及びボディ部分（３）を備え、
前記トップ部分（２）が、前記エンジンのシリンダ内に設置されるときに燃焼室の前記ピストン（１）側を画定し、そして
前記ボディ部分（３）が、ピストンピン（４）のための開口（３０）、使用時に前記ピストン（１）と前記ピストンピン（４）との間に、力を分散させるためのボス（３２）を有し、前記ボディ部分（３）が、内部（３３）と、外側表面（３４）と、動作可能接続表面（３５）と、前記ボディ部分（３）の前記内部（３３）が波（３３１）表面のマクロ幾何形状を有する内壁（又は、内側表面）（３３０）を有し、
波（３３１）表面において、波（３３１）の長さ（Ｌ）が３ｍｍから２５ｍｍであり、波（３３１）の高さ（ｈ）が０．３ｍｍから３ｍｍであり、前記波（３３１）表面が、前記表面の両方向に同様のパターンを有する等方性のミクロ幾何形状を有し、そして前記等方性のミクロ幾何パターンは、５μｍから９μｍの算術平均表面粗さＲａとして測定可能なこと、を特徴とする、ピストン（１）。
【請求項２】
前記波表面が、前記波の波頭（３３１１）が前記ピストン（１）の軸方向を向くように、前記内壁内で方向付けられること、を特徴とする、請求項１に記載のピストン（１）。
【請求項３】
前記ボスにより、前記波の波頭（３３１１）が前記内部の１つ又は複数のドーム（３６）の方を向くこと、を特徴とする、請求項１に記載のピストン（１）。
【請求項４】
前記ピストンの前記直径（Ｄ）が１８０ｍｍから３００ｍｍであり、前記波の長さ（Ｌ）が３ｍｍから１５ｍｍであり、前記波の高さ（ｈ）が０．３ｍｍから１．０ｍｍであること、を特徴とする、請求項１に記載のピストン（１）。
【請求項５】
前記ピストンの前記直径（Ｄ）が３００ｍｍを超え、前記波の長さ（Ｌ）が１５ｍｍより大きく、前記波の高さ（ｈ）が１．０ｍｍより大きいこと、を特徴とする、請求項１に記載のピストン（１）。
【請求項６】
前記波の半径（Ｒ）が、１０ｍｍから３０ｍｍであること、を特徴とする、請求項１に記載のピストン（１）。
【請求項７】
前記波の半径（Ｒ）が、１２．５ｍｍから２５ｍｍであること、を特徴とする、請求項１に記載のピストン（１）。
【請求項８】
前記ボディ部分（３）の前記内壁（３３０）が圧縮応力を有する表面層を備えること、を特徴とする、請求項１に記載のピストン。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載のピストンの製造方法であって、ピストンブランクが鋳造又は鍛造によって形成され、前記ボディ部分（３）の前記内部（３３）がプランジミリングによって加工され、前記ボディ部分（３）の前記内部（３３）の波（３３１）表面がショットピーニング又はショットブラスティングによって得られる、等方性のミクロ幾何パターンを備えること、を特徴とする、方法。
【請求項１０】
前記ボディ部分（３）の前記内部（３３）の前記内壁（３３０）が圧縮応力を有する表面層を備えること、を特徴とする、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１８０ｍｍから６５０ｍｍのピストン直径を有する、内燃ディーゼルエンジンのためのピストンに関し、ピストンが、互いに接続可能であるトップ部分及びボディ部分を備え、トップ部分が、エンジンのシリンダ内に設置されるときに燃焼室のピストン側を画定し、ボディ部分が、ピストンピンのための開口、使用時にピストンとピストンピンとの間に、力を分散させるためのボスを有し、ボディ部分が、内部と、外側表面と、動作可能接続表面（ｏｐｅｒａｂｌｅ  ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ  ｓｕｒｆａｃｅ）とを有する。
【背景技術】
【０００２】
大型の内燃エンジンは、船舶推進システムの動力源としてなど、電力プラントでの要求の厳しい動力供給タスクで広く使用されている。
【０００３】
大型の内燃エンジンでは、シリンダ排気量（ｃｙｌｉｎｄｅｒ  ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ）を変えずにエンジンからより多くの動力を得ることの要求が高まっている。その目的は、エンジンから発生する排気を減少させながら動力率を向上させることである。このような成果を得るための１つのルートは動作中のシリンダ圧力を増大させることである。一方で、これらの大型のエンジンの信頼性も向上させなければならず、つまり、動作時にいかなる不具合が生じることも強く望まれない。したがって、ピストンを含めたこれらのエンジンのすべての部品を開発させる必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、１８０ｍｍから６５０ｍの範囲のピストン直径を有する、大型サイズの内燃ディーゼルエンジンのためのピストンを提供することである。本発明の目的は、動作時の高いシリンダ圧力に長時間耐えることができるピストンを提供することである。
【０００５】
特には、内燃ディーゼルエンジンの高い動力率で疲労に耐え得ることが本発明の１つの目的である。これらの高い要求のためにピストンを開発する難しい技術的課題を見据えながら、ピストン製造の経済的側面も考慮する必要がある。ピストンは好適には１つのピストンの単価が過度に高くならないように製造される。したがって、製造コストと技術的優良度とのバランスを考慮しなければならない。大型サイズのピストンの現在の市場では、製品はやはり過度に高価にならず且つ技術的に可能な限り繊細であるべきであり、不具合を一切発生させることなくエンジンの耐用年数を通して機能し続けるべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は以下のことを特徴とする。即ち、ボディ部分の内部が波状表面のマクロ幾何形状を有する内壁（又は、内側表面）を備え、ここでは、波の長さが３ｍｍから２５ｍｍであり、波の高さが０．３ｍｍから３ｍｍであり、波状表面が５μｍから９μｍの表面粗さとして測定可能な等方性ミクロ幾何形状を有する。ここでは表面粗さは、Ｒａ、つまり、表面粗さの算術平均として測定される。
【０００７】
出願人は、この種類の内部幾何形状を有するピストンでは、鋳造表面又は鍛造表面を有する従来の大型サイズのピストンと比較して製造コストを妥当なレベルに維持し得ながら疲労抵抗が大幅に向上することを発見した。特許請求される幾何形状を有するピストンでは、従来のピストンでは初期のクラックが拡大し続けるようなスポットをマクロ幾何形状とミクロ幾何形状との組み合わせにより実質的に排除することにより、疲労条件に対応する。
【０００８】
好適な一実施例によると、波状表面が、波の波頭がピストンの軸方向を向くように、内壁内で方向付けられる。これにより、おそらくは製造の複雑さを最小にしならが良好な立体構造を得ることが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
一実施例によると、マクロ幾何形状が、ボスにより波の波頭を内部の１つ又は複数のドームの方に向けるように、形成される。言い換えると、波の波頭がボディ部分の内部の１つ又は複数のドームに向かって延びる。この特徴により、内部のドームに向かって収束する幾何学的に一様な幾何形状又は放射状に対称な幾何形状を得ることが可能となる。この特徴には、疲労クラックの初期スポットとして作用する可能性がある応力集中が発生するのを防止するのを補助するという効果がある。
【００１０】
本発明の一実施例によると、ミクロ幾何形状の表面パターンが等方性となる。これは、ボディ部分内部の表面が、表面の平面の両方向で実質的に同様であるパターンを有することを意味する。この等方性表面パターンは、例えば、ショットピーニング又はショットブラスティングによって得られる。この特徴の効果は表面を一様にすることであり、ここでは、マクロ幾何形状のフライス削りなどの前の製造段階によって方向性のマーキング（ｏｒｉｅｎｔａｔｅｄ  ｍａｒｋｉｎｇ）が生じる可能性がない。また、言及した方法では、ボディ部分の内部のちょうど表面のところに大きい圧縮応力が発生することになり、さらにこれはピストンの疲労抵抗に良好に作用する。したがって、本発明の一実施例によると、ボディ部分の内壁が圧縮応力を有する表面層を備える。
（定義）
【００１１】
本文脈では、動作可能接続表面は、ピストンの別の部分又はエンジン自体に接触するか或はピストンの別の部分又はエンジン自体に相互に関連付けられて相互作用する、ピストンの表面を意味する。例えば、設置されるときにピストンピンに接触するピストンピン開口の表面が動作可能接続表面である。また、ボディ部分の外側では、小さいクリアランスで摺動し且つ薄い油層によりシリンダ表面から分離されるスリーブ部分が動作可能接続表面とみなされる。また、ピストンのトップ部分とボディ部分との間の接続表面も１つの動作可能接続表面である。ピストンの実際の構造によってはさらに存在する可能性もある。
【００１２】
また、本文脈では、ミクロ幾何形状の表面パターンが等方性である特徴は、この表面が表面の平面の両方向で同様の平坦方向にあることを意味する。ここでは、ピストンの軸方向がピストンの動作時の運動方向である。ピストンは通常は円形であるか又は概略円形であり、したがって軸方向が円の中心軸と平行となる。
【００１３】
波状表面のマクロ幾何形状に関しては、１つの波の長さは、例えば、１つの波の波頭から隣接する波の波頭までで測定され得る。同様に、１つの波の高さは、波の底部から、波の２つの隣接する波頭を接続する線分に対して垂直な方向で測定され得る。
【００１４】
以下で、同封の図に関連させて本発明をさらに詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ピストンを示す部分断面概略図である。
【図２】ピストンボディ部分内部を示すより詳細な図である。
【図３】ミクロ幾何形状の一実施例が顕微画像として示される、ボディ部分の内部の波状幾何形状の一実施例を示す図である。
【図４】ボディ部分の内部のところにある波状幾何形状及びボスの一実施例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１では、１８０ｍｍから６５０ｍｍのピストン直径Ｄを有する、内燃ディーゼルエンジンのためのピストン１が提示されており、ピストン１が互いに接続されるトップ部分２及びボディ部分３を備え、
−  トップ部分２が、エンジンのシリンダ内に設置されるときに燃焼室のピストン側を画定し、
−  ボディ部分３が、ピストンピン４（図示せずにその位置のみが示される）のための開口３０、使用時にピストン１とピストンピンとの間に、力を分散させるためのボス３２を有し、ボディ部分３が、内部３３と、外側表面３４と、動作可能接続表面３５とを有する。例示のためにここではピストン１は一部分が断面で提示されており、したがって他の部分を容易に視認することができる。
【００１７】
図２ではピストン１のボディ部分３が提示されており、ボディ部分の内部を見ることができる。ボディ部分３の内部３３が波状表面３３１のマクロ幾何形状を有する内壁３３０（又は、内側表面）を備え、ここでは、波３３１の長さＬが３ｍｍから２５ｍｍであり、波３３１の高さｈが０．３ｍｍから３ｍｍであり、波状表面３３１が、５μｍから９μｍの表面粗さＲａ（つまり表面粗さの算術平均）として測定可能なミクロ幾何形状を有する。
【００１８】
ピストン１の直径Ｄが１８０ｍｍから３００ｍｍであるピストン１の一実施例によると、波３３１の長さＬは３ｍｍから１５ｍｍであり、波３３１の高さｈは０．３ｍｍから１．０ｍｍである。ピストン１の直径Ｄが３００ｍｍを超える場合の一実施例によると、波３３１の長さＬは実質的に１５ｍｍより大きく、波の高さｈは１．０ｍｍより大きい。しかし、特定の領域では、ボス３２又はドーム３６などにより、波の長さＬは上記の１５ｍｍより小さくなる可能性もあり、ゼロに収束する可能性もある。これにより、ピストン１の全体のサイズを基準として波３３１を非常に適切なサイズとすることが可能となり、そして、同時に、製造性も許容されるレベルに維持される。図２の実施例では、ドーム３６が、ピストンのトップ部分をピストンのボディ部分３に取り付けるためのボルトなどの締結手段ための表面として形成される。
【００１９】
波状表面のマクロ幾何形状に関しては、波の測定値が図２及び／又は図３に示される従来の手法で決定され得る。１つの波の長さＬは、例えば、１つの波の波頭３３１１から隣接する波の波頭３３１１までで測定され得る。同様に、１つの波の高さｈは、波の底部３３１２から、波の２つの隣接する波頭３３１１を接続させる線分に対して垂直な方向で測定され得る。
【００２０】
図３（及び、図２）ではピストン内部の一実施例が示されており、ここでは、波の半径Ｒが１０ｍｍから３０ｍｍ、好適には１２．５ｍｍから２５ｍｍである。波の半径Ｒは、クラックの発生又は初期クラックの成長に対する表面の抵抗に影響する可能性がある１つのファクタである。
【００２１】
図３はまた、顕微画像（図３では正方形の拡大図）として示されるミクロ幾何形状の一実施例を提示する。この画像では、ミクロ幾何形状の表面パターンが等方性であることに気が付くであろう。これは、ボディ部分内部の表面が、表面の平面の両方向で実質的に同様であるパターンを有することを意味する。この等方性表面パターンは、例えば、ショットピーニング又はショットブラスティングによって得られる。この特徴の効果は表面を一様にすることであり、ここでは、マクロ幾何形状のフライス削りなどの前の製造段階によって方向性のマーキングが生じる可能性がない。また、言及した仕上げ方法では、ボディ部分の内部のちょうど表面のところに大きい圧縮応力が発生することになり、さらにはこれはピストンの疲労抵抗に良好に作用する。
【００２２】
表面粗さの範囲は疲労抵抗に対して一定の効果を有する。表面が過度に荒い場合、初期クラックを成長させるようなスポットを既に有する可能性がある。表面が例えばフライス削り処理により小さいが鋭い方向性のマーキングを有するような場合、十分な疲労抵抗を有さない可能性がある。疲労抵抗のための最適な表面に関する研究で、出願人は、最適な等方性表面粗さが、Ｒａすなわち表面粗さの算術平均として測定される場合に５μｍから９μｍの範囲にあることを発見した。
【００２３】
図４では、ボス（単数あるいは複数）３２のところの波状幾何形状の一実施例が提示されている。ボス３２により、波の波頭３３１１が内部のドーム３６（単数あるいは複数）の方を向いている。ボディ部分の内部は、好適には、小径の角部などを有さず、大径の湾曲部又は丸みを有するように設計される。１つの具体的な形状はドーム状形状である。ピストンのトップ部分が複数のボルトによりボディ部分の内部から取り付け可能である場合、内部は好適には各ボルト取り付け位置でドーム状となるような形状を有する。交互の応力による初期クラックに対する内壁の抵抗性を可能な限り高めるために、波状表面はその波がドームの頂点に向かって収束するような形状を有する。また、図４からは、波状表面が、波の波頭３３１１の大部分がピストンの軸方向を向くように、内壁内で方向付けられることが分かる。
【００２４】
上で説明したピストンを作るための１つの製造法は以下の通りである。ピストンブランクが鋳造又は鍛造によって形成される。このプストンブランクは、すぐに動作できるようなピストンの最終幾何形状にかなり近い全体の幾何形状を有するが、ピストンを完成させる前に実質的にすべての表面が機械加工されるようにピストン全体にわたって製造クリアランスを有する。ピストンボディ部分の内部が軸方向フライス削りツールを用いて機械加工され（プランジミリングなど）、ここでは、特許請求されるようにマクロ幾何形状が得られるようにフライス削り経路が選択される。好適な一実施例では、直径５０ｍｍのマシニングヘッド（波の半径Ｒが２５ｍｍ）が選択される場合、参照されるマクロ幾何形状が得られるようにプログラムされる（数値制御（ＮＣ）フライス盤のツールの経路）。マクロ幾何形状がフライス削りされた後、ピストンのボディ部分がショットピーニング又はショットブラスティングされ、ボディ部分の内部に特許請求されるミクロ幾何形状が得られる。好適には、動作可能接続表面はショットピーニング及びショットブラスティングされない。
【符号の説明】
【００２５】
１  ピストン
Ｄ  ピストン直径
２  トップ部分
３  ボディ部分
３０  開口
３２  ボス
３３  内部
３３０  内壁
３３１  波、波状表面
３３１１  波の波頭
３３１２  波の底部
Ｌ  波の長さ
ｈ  波の高さ
Ｒ  波の半径
３４  外側表面
３５  動作可能接続表面
３６  ドーム
４  ピストンピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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