(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも絵柄模様層と、透明艶調整層と、表面に前記絵柄模様と同調した電離放射線硬化型樹脂からなる凸部とを有し、前記凸部の高さが３０〜１００μｍで隣接凸部同士の間隔が１〜２ｍｍである化粧シートであって、
前記凸部の電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して粒径３〜１０μｍの粒状粒子を２０〜３０重量部含有してなり、
前記粒状粒子が真球状のアクリルビーズまたはウレタンビーズであることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記凸部の電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対してシリコーンオイルまたは側鎖にシリコン骨格をもった紫外線硬化型アクリレート樹脂を１０〜５０重量部含有してなることを特徴とする請求項１記載の化粧シート。
【請求項３】
前記透明艶調整層の架橋硬化後、表面に層厚０．５〜１．５μｍの耐汚染薄膜コーティング樹脂層を塗工し、乾燥後、前記電離放射線硬化型樹脂からなる凸部を盛上げ印刷により設けてなることを特徴とする請求項１または２のいずれか記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建築物の内装，外装，家具，建具、車両の内装等の表面に用い、表面に凹凸の手触り感を与える化粧シートに関し、特には表面の耐汚染性など各種耐性に優れ、かつ絵柄と同調した凹凸を表面に有する意匠性に優れた化粧シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
凹凸の手触り感のある化粧シートとしては、まず、表面の層にエンボスにより凹部を設けたものや、盛上げ印刷により凸部を設けたものなど、物理的に凹凸を設けたものがある。
一方、印刷などにより凹凸の手触り感のある絵柄模様を設けたあと、さらに凹凸があるように見せる為に、絵柄模様の表面側に、絵柄模様に同調させた光沢差をつけた艶調整層を設け、立体感のある化粧シートとするものもあった。
【０００３】
しかしながら、エンボスによる方法では凹部の深さに限界があり、盛上げ印刷では表面の耐汚染性など各種耐性に劣るものとなり、艶調整層を設ける方法では十分な立体感をえることは出来なかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−０８７１５８
【特許文献２】特許第４６９００７１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような問題点を解決する為になされたものであり、その課題とするところは、十分な立体感を有し、かつ表面の耐汚染性など各種耐性にすぐれた化粧シートを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はこの課題を解決したものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、少なくとも絵柄模様層と、透明艶調整層と、表面に前記絵柄模様と同調した電離放射線硬化型樹脂からなる凸部とを有し、前記凸部の高さが３０〜１００μｍで隣接凸部同士の間隔が１〜２ｍｍである化粧シートであって、前記凸部の電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して粒径３〜１０μｍの粒状粒子を２０〜３０重量部含有してなり、前記粒状粒子が真球状のアクリルビーズまたはウレタンビーズであることを特徴とする化粧シートである。
【０００７】
またその請求項２記載の発明は、前記凸部の電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対してシリコーンオイルまたは側鎖にシリコン骨格をもった紫外線硬化型アクリレート樹脂を１０〜５０重量部含有してなることを特徴とする請求項１記載の化粧シートである。
【０００８】
またその請求項３記載の発明は、前記透明艶調整層の架橋硬化後、表面に層厚０．５〜１．５μｍの耐汚染薄膜コーティング樹脂層を塗工し、乾燥後、前記電離放射線硬化型樹脂からなる凸部を盛上げ印刷により設けてなることを特徴とする請求項１または２のいずれか記載の化粧シートである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明はその請求項１記載の発明により、電離放射線硬化型樹脂からなる凸部に粒径と割合を限定した真球状のアクリルビーズまたはウレタンビーズを含有することで、視覚的及び触感的に優れた立体感と手触り感を有すし、かつ表面の耐汚染性など各種耐性にすぐれた化粧シートとすることが可能となる。
【００１０】
またその請求項２記載の発明により、電離放射線硬化型樹脂からなる凸部にさらにシリコーンオイルまたは側鎖にシリコン骨格をもった紫外線硬化型アクリレート樹脂を限定量含有することで、表面の耐汚染性をさらに良いものとすることが可能となる。
【００１１】
またその請求項３記載の発明により、表面に層厚０．５〜１．５μｍの耐汚染薄膜コーティング樹脂層を塗工し、乾燥後、前記電離放射線硬化型樹脂からなる凸部を盛上げ印刷により設けてなることで、絵柄模様と凸部による立体感と意匠性を損なうことなく、表面の耐汚染性をさらに良いものとすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。基材１の上に絵柄模様層２、透明艶調整層３、電離放射線硬化型樹脂からなる凸部４とからなり、適宜透明耐汚染樹脂層５を設けてなる。
【００１４】
本発明における基材１としては、後述する絵柄模様層２を印刷等により設けることが可能であり、化粧シートとしての加工適性を有するものであれば従来公知のものが使用可能であるが、塩化ビニルを使用しないものとしてポリエステル系樹脂シート、ポリオレフィン系樹脂シートなどが好ましい。基材１には、必要に応じ、従来公知の充填剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などの各種の添加剤を常法に従って添加することができる。基材１の厚みは、用途などによるが、５０〜１００μｍ程度が好ましい。
【００１５】
本発明における絵柄模様層２としては、本発明の化粧シートに絵柄による意匠性を付与するために設けられるものである。絵柄模様層２は、染料または顔料等の着色剤を適当なバインダー樹脂と共に適当な希釈溶媒中に溶解または分散してなる印刷インキまたは塗料等を使用して、例えばグラビア印刷法またはオフセット印刷法等の各種印刷法や、グラビアコート法またはロールコート法等の各種塗工法などによって形成されるのが一般的である。バインダー樹脂としては、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、硝化綿等またはそれらの混合物等がよく使用されるが、勿論これらに限定されるものではない。絵柄の種類は、例えば木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字または記号、それらの組み合わせ等、所望により任意であり、単色無地であっても良い。また、化粧シートの隠蔽性を向上するために、絵柄模様層２の裏面側に、二酸化チタンや酸化鉄等の不透明顔料を多く含む不透明な印刷インキまたは塗料による隠蔽層が併設される場合もある。
【００１６】
本発明における透明艶調整層３としては、表面の光沢を調整するためのものであり、各種の透明熱可塑性樹脂層との接着の汎用性、化粧シートを導管溝内へ彎曲させる際の変形追従性、及び耐擦傷性の点から、その樹脂成分（バインダー樹脂）として２液硬化型ウレタン樹脂を選択し、これに、所望の艶に応じて艶調整剤（マット剤或いは艶消剤とも呼称される）を添加或いは無添加とした組成物を塗工して得られる。表面を高光沢とする場合には、艶調整剤を無添加とする。また、低光沢とする場合には、添加する。艶調整剤としてはシリカ、アルミナ（α−アルミナ等）、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリナイト、アルミノシリケート等の無機物、或いはポリカーボネート、ナイロン、ウレタン樹脂等の有機物（樹脂）の微粒子が挙げられる。艶調整剤の平均粒径は、１〜１０μｍ程度が好ましく、添加量は所望の光沢に応じて適宜選択するが、通常は最大で３０質量％程度である。２液硬化型ウレタン樹脂としては、ポリオールを主体とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂である。ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有するもので、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオール等が用いられる。また、イソシアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートが用いられる。例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートが用いられる。或いはまた、上記各種イソシアネートの付加体又は多量体を用いることができる。例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（ｔｒｉｍｅｒ）等がある。尚、上記イソシアネートに於いて脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートは耐候性、耐熱黄変性も良好に出来る点で好ましく、具体的には例えば１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートなどが使用できる。
前記各艶調整剤を添加して、マット部分の艶は反射光沢係数値で３から５程度とするのが意匠的に好ましい。
【００１７】
本発明における電離放射線硬化型樹脂からなる凸部４としては、高さが３０〜１００μｍで隣接凸部同士の間隔が１〜２ｍｍであって、前記凸部の電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して粒径３〜１０μｍの粒状粒子を２０〜３０重量部含有したものが用いられる。
電離放射線硬化型樹脂としては、電磁波又は荷電粒子線の中で分子を架橋、重合させ得るエネルギー量子を有するもの、すなわち、紫外線又は電子線などを照射することにより、架橋、硬化する樹脂組成物を指す。具体的には、従来又は電離放射線もしくは紫外線硬化性樹脂組成物として慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して用いることができる。
【００１８】
代表的には、重合性モノマーとして、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好適であり、中でも多官能性（メタ）アクリレートが好ましい。なお、ここで「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。多官能性（メタ）アクリレートとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を２個以上有する（メタ）アクリレートであればよく、特に制限はない。具体的にはエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの多官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１９】
本発明においては、前記多官能性（メタ）アクリレートとともに、その粘度を低下させるなどの目的で、単官能性（メタ）アクリレートを、本発明の目的を損なわない範囲で適宜併用することができる。単官能性（メタ）アクリレートとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２０】
次に、重合性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー、例えばエポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系などが挙げられる。ここで、エポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。また、このエポキシ（メタ）アクリレート系オリゴマーを部分的に二塩基性カルボン酸無水物で変性したカルボキシル変性型のエポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーも用いることができる。ウレタン（メタ）アクリレート系オリゴマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエステル（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、あるいは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリエーテル（メタ）アクリレート系オリゴマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。
【００２１】
さらに、重合性オリゴマーとしては、他にポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエン（メタ）アクリレート系オリゴマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーン（メタ）アクリレート系オリゴマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト樹脂を変性したアミノプラスト樹脂（メタ）アクリレート系オリゴマー、あるいはノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等の分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマーなどがある。
【００２２】
本発明における電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して２０〜３０重量部含有する粒径３〜１０μｍの粒状粒子としては、樹脂などの有機系、ガラスやシリカなどの無機系などがあり特に限定はしないが、特には手触り感と耐汚染性の点から真球状のアクリルビーズが好適である。含有量として２０重量部より少ないと、手触り感があまり感じられないものとなり、３０重量部より多いと耐汚染性が悪くなる傾向となる。そして、粒径が３μｍより小さいと、手触り感があまり感じられないものとなり、１０μｍより大きいと耐汚染性が悪くなる傾向となる。
【００２３】
また本発明における電離放射線硬化型樹脂からなる凸部４には、所望物性に応じて、各種添加剤を配合することができる。この添加剤としては、例えば耐候性改善剤、耐摩耗性向上剤、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤、着色剤などが挙げられる。
【００２４】
また本発明における電離放射線硬化型樹脂からなる凸部４を絵柄模様層２と同調させることにより、リアル感が得られる。
【００２５】
本発明では、電離放射線硬化型樹脂からなる凸部４に反応型シリコーン樹脂を１０〜５０重量部含有することが好ましい。反応型シリコーン樹脂としては、主鎖にシリコン骨格をもった材料、剥型剤等に使用されるシリコーンオイル、などが挙げられるが、特には耐汚染性の点から側鎖にシリコン骨格をもった紫外線効果型アクリレート樹脂が好適である。反応型シリコーン樹脂の含有量が１０重量部より少ないと、耐汚染性が悪くなる傾向であり、５０重量部より多いとシリコンのブリードアウトによる基材との接着不良等の不具合が起こる可能性がある。あるいは後述する耐汚染薄膜コーティング樹脂層５に用いる樹脂と同様ものであれば表面が同様の樹脂からなり、好ましいものとなる。
【００２６】
本発明において透明艶調整層の表面に適宜設ける層厚０．５〜１．５μｍの耐汚染薄膜コーティング樹脂層５に用いる樹脂としては、特に限定しないが、ブロックイソシアネート硬化型ウレタン系樹脂が好適に用いられる。層厚が０．５μｍより薄いと十分な耐汚染の効果が得られず、層厚が１．５μｍより厚いと立体感と意匠性を損なうものとなる。
【実施例１】
【００２７】
基材１として厚さ７５μのポリブチレンテレフタレートフィルムを用い、絵柄模様層２としてこれに木目調の絵柄をウレタン樹脂系インキによりグラビア印刷した。
乾燥後、この表面に透明艶調整層３としてシリカ粉末を添加して艶を低く調整し、反応型シリコーン樹脂を２０重量部と適量の紫外線開始剤を添加した紫外線硬化型樹脂を乾燥後の塗布量１０ｇ／ｍ２となるように塗工した。反射光沢係数は４であった。
透明艶調整層３の架橋硬化後、耐汚染薄膜コーティング樹脂層５としてブロックイソシアネート硬化型ウレタン系樹脂を乾燥後の塗布量１ｇ／ｍ２となるように塗工した。
乾燥後、電離放射線硬化型樹脂からなる凸部４として、前記絵柄模様層２の絵柄と同調する印刷版で、凸部の高さが３０μｍ、隣接凸部同士の間隔が１ｍｍとなるように紫外線硬化型樹脂１００重量部に粒径５μｍのウレタンビーズを３０重量部、シリコーンオイルを２０重量部添加したインキを用いて盛上げ印刷により設け、本発明の化粧シートを得た。
【実施例２】
【００２８】
電離放射線硬化型樹脂からなる凸部４への粒径５μｍのウレタンビーズの添加量を２０重量部とした以外は実施例１と同様にして化粧シートを得た。
【００２９】
＜比較例１＞
電離放射線硬化型樹脂からなる凸部４への粒径５μｍのウレタンビーズの添加量を５重量部とした以外は実施例１と同様にして化粧シートを得た。
【００３０】
＜比較例２＞
電離放射線硬化型樹脂からなる凸部４への粒径５μｍのウレタンビーズの添加量を４０重量部とした以外は実施例１と同様にして化粧シートを得た。
【００３１】
＜性能評価＞
手触り感を評価する為にブラインド評価を行った。比較としてウレタンビーズを含有していない以外は実施例１と同様の化粧シートを用い、見えない状態で手触り感に違いが感じられるかどうかを○×で評価した。耐汚染性の評価する為に油性マーカー黒のティッシュペーパでの拭き取り試験を行った。簡単に拭き取れる場合を○、拭き残しが発生する場合を×とした。以上の結果を表１で示す。
【００３２】
【表１】
0005899889.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の化粧シートはこれまで木目意匠に拘るユーザーにも工業製品である木目印刷シートの拡販に結びつく。このことから木材資源の節約にもつながり、又、一方、耐汚染性にも優れる事から耐久消費財としての省資源化にもつながる。
【符号の説明】
【００３４】
１…基材
２…絵柄模様層
３…透明艶調整層
４…電離放射線硬化型樹脂からなる凸部
５…耐汚染薄膜コーティング樹脂層
【図１】
0005899889.tif 000003