(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴を吐出する複数のノズルを有するノズル面を水平方向に向けて配置した記録ヘッドと、
前記記録ヘッドのノズル面を上方から下方向に向かって払拭する払拭部材と、を備え、
前記記録ヘッドには前記ノズル面の払拭終了端から前記払拭部材が当たって接触するガイド部材が設けられ、
装置本体側には、前記ガイド部材を清掃する清掃部材が設けられ、
前記ガイド部材は下方に向かって先細りする形状である
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記清掃部材は、前記ガイド部材の表面を払拭する部材であり、
前記清掃部材の払拭方向は、前記払拭部材の払拭方向と直交する方向である
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記清掃部材は、前記ガイド部材の表面に接触しないで前記ガイド部材の表面に残留する液体を払拭することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記清掃部材は、前記ガイド部材の表面に接触して前記ガイド部材の表面に残留する液体を払拭し、
前記清掃部材の払拭方向の下流側には、前記清掃部材から飛散する液体を受ける液体受け面が設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記記録ヘッドには前記ノズル面の周縁部及び外周面を覆うノズルカバーを有し、
前記ノズルカバーの一部で前記ガイド部材が形成されている
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記清掃部材は前記装置本体側に固定され、前記記録ヘッドを搭載したキャリッジを移動させて前記ガイド部材の表面を前記清掃部材で清掃することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に関し、液滴を吐出する記録ヘッドを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置としてインクジェット記録装置などが知られている。
【０００３】
ところで、液体吐出方式の画像形成装置において、記録ヘッドのノズルの吐出安定性を維持し、ノズル内のインク乾燥、ノズル内への埃混入防止のため、記録ヘッドのノズル面をキャッピングするキャップと、記録ヘッドのノズル面を払拭して清浄化する払拭部材であるワイパ部材（ワイパブレード、ワイピングブレード、ブレードなどとも称される。）などを含む維持回復機構を備え、例えばノズルから増粘インクをキャップ内に排出した後、ノズル面をワイパ部材で払拭してノズルメニスカスを形成する回復動作などを行なう。
【０００４】
ここで、従来の画像形成装置として、垂直方向に配設された記録ヘッドを備えるものが知られている（特許文献１、２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１８６５５７号公報
【特許文献２】特開平０９−２５４４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したように、記録ヘッドのノズル面を垂直方向に配置した画像形成装置にあっては、ノズル面を払拭するワイパ部材は、ノズル面を上方から下方に向かって払拭することが好ましい。
【０００７】
しかしながら、このようにワイパ部材でノズル面を上方から下方に向かって払拭すると、払拭終了側で、払拭される液体（廃液）が記録ヘッドの下端面に回りこんで堆積し、あるいは、落下して用紙を汚してしまうという課題がある。
【０００８】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、特にノズル面が上下方向に配設された記録ヘッドを備える場合に記録ヘッドの下端面に廃液が回り込まないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
液滴を吐出する複数のノズルを有するノズル面を上下方向に配置した記録ヘッドと、
前記記録ヘッドのノズル面を上方から下方向に向かって払拭する払拭部材と、を備え、
前記記録ヘッドには前記ノズル面の払拭終了端から前記払拭部材が当たって接触するガイド部材が設けられ、
装置本体側には、前記ガイド部材を清掃する清掃部材が設けられている
構成とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る画像形成装置によれば、ノズル面が上下方向に配設された記録ヘッドを備える場合に残留廃液がキャップホルダに付着しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る画像形成装置の機構部の側面説明図である。
【図２】図１を矢示Ａ方向から見た説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態における記録ヘッド及びワイパ部材を説明する側面説明図である。
【図４】同記録ヘッド及び清掃部材を説明する正面説明図である。
【図５】記録ヘッドの異なる例を説明する正面説明図である。
【図６】同実施形態におけるワイパ部材による払拭動作の説明に供する側面説明図である。
【図７】（ａ）は清掃部材によるガイド部材の清掃動作における清掃部材の食い込み量の説明に供する正面説明図、（ｂ）は同じく側面説明図である。
【図８】同じく清掃部材の動き異なる例の説明に供する説明図である。
【図９】本発明の第２実施形態の説明に供する記録ヘッドの正面説明図である。
【図１０】本発明の第３実施形態の説明に供する側面説明図である。
【図１１】（ａ）は本発明の第４実施形態の説明に供する正面説明図、（ｂ）は同じく底面説明図である。
【図１２】本発明の第５実施形態の異なる例の説明に供する正面説明図である。
【図１３】（ａ）は本発明の第６実施形態の説明に供する正面説明図、（ｂ）は同じく底面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る画像形成装置について図１及び図２を参照して説明する。なお、図１は同画像形成装置の機構部の側面説明図、図２は図１を矢示Ａ方向から見た説明図である。
【００１３】
上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
液滴を吐出する複数のノズルを有するノズル面を水平方向に向けて配置した記録ヘッドと、
前記記録ヘッドのノズル面を上方から下方向に向かって払拭する払拭部材と、を備え、
前記記録ヘッドには前記ノズル面の払拭終了端から前記払拭部材が当たって接触するガイド部材が設けられ、
装置本体側には、前記ガイド部材を清掃する清掃部材が設けられ、
前記ガイド部材は下方に向かって先細りする形状である
構成とした。
【００１４】
また、両面印刷を行うときには、一面（表面）印刷終了後、排紙部６から反転部８内に用紙１０を取り込み、搬送機構部５によって用紙１０を逆方向（下方向）に搬送しながら反転させて他面（裏面）を印刷可能面として再度搬送機構部５に送り込み、他面（裏面）印刷終了後排紙トレイ７に用紙１０を排紙する。
【００１５】
ここで、画像形成部２は、左右の側板１０１Ｌ、１０１Ｒ間に横架した主ガイド部材２１及び従ガイド部材２２で、記録ヘッド２４を搭載したキャリッジ２３を摺動自在に保持し、図示しないキャリッジ移動機構の主走査モータによって駆動プーリと従動プーリ間に架け渡したタイミングベルトを介して主走査方向に移動走査する。
【００１６】
キャリッジ２３には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴を吐出するための液体吐出ヘッドからなる記録ヘッド２４ａ、２４ｂ（区別しないときは「記録ヘッド２４」という。）を、複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、滴吐出方向を水平方向に向けて装着している。つまり、液滴を吐出するノズルが形成されたノズル面が垂直方向に配置され、水平方向に向けて液滴を吐出する記録ヘッド２４を備える水平打ち方式を採用している。
【００１７】
記録ヘッド２４は、それぞれ複数の液滴を吐出するノズルが列設された２つのノズル列を有し、記録ヘッド２４ａの一方のノズル列はイエロー（Ｙ）の液滴を、他方のノズル列はマゼンタ（Ｙ）の液滴を、記録ヘッド２４ｂの一方のノズル列はブラック（Ｋ）の液滴を、他方のノズル列はシアン（Ｃ）の液滴を、それぞれ吐出する。
【００１８】
また、キャリッジ２３には、記録ヘッド２４の各ノズル列に対応して各色のインクを供給するためのヘッドタンク２９が搭載され、このヘッドタンク２９には、装置本体に着脱自在に装着される各色のインクカートリッジ（メインタンク）からインクが供給される。
【００１９】
給紙トレイ４の用紙１０は、給紙コロ（半月コロ）４３と分離パッド４４によって１枚ずつ分離されて装置本体内に給紙され、搬送ガイド部材４５に沿って、搬送機構部５の搬送ベルト５１と押えコロ４８との間に送り込まれ、搬送ベルト５１に吸着されて搬送される。
【００２０】
搬送機構部５は、駆動ローラである搬送ローラ５２と従動ローラ５３との間に掛け渡した無端状の搬送ベルト５１と、この搬送ベルト５１を帯電させるための帯電ローラ５４と、画像形成部２に対向する部分で搬送ベルト５１の平面性を維持するプラテン部材５５となどを有している。なお、搬送ベルト５１は、図示しない副走査駆動機構の副走査モータによってタイミングベルト及びタイミングプーリを介して搬送ローラ５２が回転駆動されることによって、ベルト搬送方向（副走査方向、用紙搬送方向）に周回移動する。
【００２１】
排紙部６は、排紙ガイド部材６１と、排紙搬送ローラ６２及び拍車６３と、排紙ローラ６４及び拍車６５とが配置され、画像が形成された用紙１０を排紙ローラ６４及び拍車６５間から排紙トレイ７上にフェイスダウンで排紙する。
【００２２】
また、反転部８は、排紙トレイ７に一部を排出した用紙１０をスイッチバック方式で反転して搬送ベルト５１と押えコロ４８との間に送り込むため、排紙経路と反転経路を切り替える切替爪８１と、反転ガイド部材８２と、反転ローラ８３及び反転コロである拍車８４と、従動ローラ５３に対向する搬送補助ローラ８５と、搬送ベルト５１の逆搬送部分５１ｂと、搬送ベルト５１の逆搬送部分５１ｂから分離された用紙１０を、帯電ローラ５４を迂回させて、搬送ベルト５１と押えコロ４８との間に案内する迂回ガイド部材８６などを備えている。
【００２３】
また、キャリッジ２３の走査方向一方側の非印字領域には、記録ヘッド２４のノズル１２４ｂの状態を維持し、回復するための維持回復機構９を配置している。
【００２４】
この維持回復機構９のフレーム９０には、記録ヘッド２４の各ノズル面１２４（図１参照）をキャピングするための吸引キャップ９１及び保湿キャップ９２と、ノズル面１２４をワイピング（払拭）するワイパ部材（ワイパブレード：第１ワイパ部材）９４などが保持されている。また、後述するように記録ヘッド２４のガイド部材を払拭して清掃する清掃部材である払拭部材（第２ワイパ部材）２０２が設けられている。
【００２５】
吸引キャップ９１はキャップホルダ９３に保持されているが、その詳細は後述する。吸引キャップ９１には吸引手段としての吸引ポンプ９６を有する吸引排出経路９７が接続され、吸引排出経路９７は廃液タンク９８に通じている。
【００２６】
ワイパ部材９４はワイパホルダ１９４に保持され、ワイパホルダ１９４の両側（主走査方向）に設けられた突起が、副走査方向に配置されたワイピングガイド１９５のガイド溝にはまり込み、上下方向（記録ヘッド２４のノズル配列方向）に移動され、記録ヘッド２４のノズル面を上方向から下方向（図２の矢印方向）に向かって払拭する（これを「縦方向ワイピング」という。）。
【００２７】
また、増粘したインクを排出するために記録に寄与しない液滴を吐出させる予備吐出（空吐出）を行うときの液滴を受ける空吐出受け９５を備えている。
【００２８】
ここで、維持回復機構９のフレーム９０内部には、図示しないキャッピング機構用ステッピングモータが配設され、キャッピング機構用ステッピングモータを正転回転すると、図示しないギアとカムを通じて、キャップホルダ９３とともに吸引キャップ９１が、図示しないキャップホルダとともに保湿キャップ９２が、それぞれキャッピングとデキャップ動作を行う。また、キャッピング機構用ステッピングモータを逆転回転することで吸引ポンプ９６が駆動される。
【００２９】
また、ワイパホルダ１９４に設けられたラックに噛み合うピニオンを駆動するワイパ駆動用のステッピングモータが設けられ、ステッピングモータを正転及び逆転駆動することで、ワイパ部材９４を上下方向に移動させる。
【００３０】
このように構成したこの画像形成装置においては、給紙トレイ４から用紙１０が１枚ずつ分離給紙され、帯電された搬送ベルト５１に用紙１０が静電吸着され、搬送ベルト５１の周回移動によって用紙１０が垂直方向に搬送される。そこで、キャリッジ２３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド２４を駆動することにより、停止している用紙１０にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙１０を所定量搬送後、次の行の記録を行い、記録が終了した用紙１０を排紙トレイ７に排紙する。
【００３１】
そして、記録ヘッド２４のノズルの維持回復を行うときには、キャリッジ２３をホーム位置である維持回復機構９に対向する位置に移動して、吸引キャップ９１によるキャッピングを行ってノズルからの吸引排出を行うノズル吸引、画像形成に寄与しない液滴を吐出する空吐出などの維持回復動作を行うことにより、安定した液滴吐出による画像形成を行うことができる。
【００３２】
また、両面印刷を行う場合には、第１面印刷は上述したとおりの動作を行い、用紙１０の後端が反転部分岐（切替爪８１）を通過すると、排紙ローラ６４が反転駆動されて用紙１０がスイッチバックされ、反転ガイド部材８２側に案内され、反転ローラ８３と拍車８４の間で搬送され、搬送ベルト５１の逆搬送部分５１ｂと搬送補助ローラ８５との間へと用紙１０が送り込まれる。
【００３３】
これにより、用紙１０は搬送ベルト５１に吸着され、搬送ベルト５１の周回移動によって搬送され、搬送ローラ５２側で搬送ベルト５１から分離されて、迂回ガイド部材８６で案内され（迂回パスを経由し）、再度搬送ベルト５１の正搬送部分５１ａと押圧コロ４８との間に送り込まれて搬送ベルト５１に吸着され、再度記録ヘッド２４による画像形成領域に吸着搬送されることで第２面印刷が行われた後、排紙トレイ７に排紙される。
【００３４】
次に、本発明の第１実施形態について図３及び図４を参照して説明する。図３は記録ヘッド及びワイパ部材を説明する側面説明図、図４は同記録ヘッド及び清掃部材を説明する正面説明図である。
【００３５】
記録ヘッド２４には、液滴を吐出する複数のノズル１２４ｎが配列されたノズル列を２列有している。そして、ノズル１２４ｎが配列されたノズル面１２４の周縁部及び記録ヘッド２４の外周面を覆うノズルカバー２４１を有している。
【００３６】
また、記録ヘッド２４には、下端部に、ワイパ部材９４がノズル面１２４の払拭終了端から当たって接触するガイド部材２０１が設けられている。このガイド部材２０１は、下方に向かって先細る形状（主走査方向の幅が狭くなる形状）としている。また、ガイド部材２０１の表面には撥水性（撥液性、撥インク性）を有する処理を施すことができる。
【００３７】
ここでは、ガイド部材２０１は、図４に示すように、記録ヘッド２４のノズル面１２４を正面とするとき、正面から見て三角形状としている。ただし、これに限るものではなく、図５（ａ）に示すように段階的に先細る形状、図５（ｂ）に示すように湾曲しながら先細る形状などとすることもできる。
【００３８】
一方、装置本体側には、ガイド部材２０１の表面を払拭して清掃するブレード状の清掃部材２０２が設けられている。この清掃部材２０２の払拭方向はワイパ部材９４による払拭方向と直交する方向（この例では主走査方向）としている。
【００３９】
このように構成した本実施形態におけるワイパ部材による払拭動作について図６も参照して説明する。図６は同払拭動作の説明に供する側面説明図である。
【００４０】
図６（ａ）に示すように、払拭開始位置において、ワイパ部材９４は、記録ヘッド２４のノズル面１２４に食い込み量Ｌ１だけ食い込む位置まで移動される。
【００４１】
そして、ワイパホルダ１９４の移動によって、ワイパ部材９４は、図６（ｂ）に示すように、記録ヘッド２４のノズル面１２４を上方から下方に向かって（矢印方向に向かって）ワイピング（払拭）し、ノズル面１２４に残留している液体（これを「廃液」という。）３０１を掻き取りながら下方に移動する。
【００４２】
そして、記録ヘッド２４のノズル面１２４のワイピングが終了すると、図６（ｃ）に示すように、ワイパ部材９４はそのまま更に下方に移動して、ガイド部材２０１の表面を払拭する。
【００４３】
その後、図６（ｄ）に示すように、ワイパ部材９４は、ガイド部材２０１の表面から離間して、弾性変形が開放されて元の形に復元する。
【００４４】
なお、ワイパ部材９４が元の形状に戻るときに、廃液３０１が飛散する場合には、予め飛散する廃液３０１を受ける廃液受け部材を装置本体側に設けておくこともできる。
【００４５】
また、ワイパ部材９４の移動速度は、例えば８０ｍｍ／ｓｅｃ〜１２０ｍｍ／ｓｅｃである。速度が遅すぎると、スリップによる廃液残りとなり、速過ぎるとノズル孔への食い込み不足による廃液残りや引きずりが発生する。接触角度θは、ワイパ部材９４の弾性力と食い込み量Ｌで調節し、３０°〜４０°の範囲内で設定している。また、記録ヘッド２４のノズル面１２４とガイド部材２０１の表面の払拭条件（移動速度、食い込み量、接触角度）は同じにしている。
【００４６】
また、ガイド部材２０１は、ワイパ部材９４よりも剛性の高い部材（弾性部材でもよい。）としている。ガイド部材２０１の剛性がワイパ部材９４よりも弱いとガイド部材２０１が撓んでしまい、ワイパ部材９４が弾性開放して元の状態になり、逆にワイパ部材９４からガイド部材２０１が廃液を掻き取ってしまう。
【００４７】
次に、清掃部材２０２によるガイド部材２０１の清掃動作について図７及び図８を参照して説明する。図７（ａ）は清掃部材の食い込み量の説明に供する正面説明図、（ｂ）は同じく側面説明図、図８（ａ）、（ｂ）は同じく清掃部材の動き異なる例の説明に供する説明図である。
【００４８】
清掃部材２０２は、図７に示すように、ガイド部材２０１の表面（ワイパ部材９４による払拭面）に対して、食い込み量Ｌ２で当たって接触して、ガイド部材２０１の表面を払拭する位置関係で配置している。
【００４９】
ここでは、清掃部材２０２は、装置本体側に設けられたホルダ部材２１１に保持され、ホルダ部材２１１を主走査方向に移動させる図示しない清掃部材移動機構を備えている。
【００５０】
そして、清掃部材移動機構によって清掃部材２０２を主走査方向（ワイパ部材９４の払拭方向と直交する方向）に移動させる。この場合、清掃部材２０２の移動方向は、図８（ａ）の矢印方向又は同図（ｂ）の矢印方向のいずれでもよい。
【００５１】
この清掃部材２０２のガイド部材２０１に対する相対移動によって、清掃部材２０２がガイド部材２０１の表面に接触して、ガイド部材２０１の表面を払拭して清掃する。
【００５２】
これにより、ワイパ部材９４による払拭によってガイド部材２０１の表面に残留した廃液を清掃部材２０２で除去することができる。
【００５３】
以上説明したように、記録ヘッド２４の下端部にガイド部材２０１を設けることでワイパ部材９４による縦方向ワイピング時に記録ヘッド２４の下端部に廃液が回り込むことが防止される。そして、ガイド部材２０１に残留する廃液は清掃部材２０２で除去されるので、ガイド部材２０１に残留するワイピングに伴う廃液が下方に落下することも防止される。
【００５４】
次に、本発明の第２実施形態について図９を参照して説明する。図９は同実施形態の説明に供する記録ヘッドの正面説明図である。
【００５５】
本実施形態では、記録ヘッド２４には、ノズル面１２４の周縁部及び記録ヘッド２４の外周面を覆うノズルカバー２４１を有し、このノズルカバー２４１の一部でガイド部材２０１を形成している。
【００５６】
これにより、部品点数を削減でき、また記録ヘッド２４のノズルカバー２４１とガイド部材２０１の表面が連続し、記録ヘッド２４とガイド部材２０１との間に廃液が毛管現象などで侵入することを防止できる。
【００５７】
次に、本発明の第３実施形態について図１０を参照して説明する。図１０は同実施形態の説明に供する側面説明図である。
【００５８】
本実施形態では、清掃部材２０２はガイド部材２０１の表面に接触しないで、ガイド部材２０１の表面に残留する廃液を払拭して除去する。つまり、前記食い込み量Ｌ２を０より小さくしている。
【００５９】
この場合、清掃部材２０２は弾性部材で形成する必要はない。また、清掃部材２０２の先端面とガイド部材２０１の表面との距離Ｌ３が、記録ヘッド２４の表面と搬送ベルト５１との間の距離よりも小さくなるように、清掃部材２０２を設置することで、ガイド部材２０１の表面に付着した廃液が用紙と接触すること防止できる。
【００６０】
また、清掃部材２０２の表面には親水性（親液性、親インク性）を有する処理を施すことで、ガイド部材２０１の表面から清掃部材２０２へ廃液が転移し易くなる。あるいは、清掃部材２０２の表面を吸水性（廃液を吸い込み易い性質を有する）部材で形成することで、ガイド部材２０１の表面から清掃部材２０２へ廃液が転移し易くなる。
【００６１】
次に、本発明の第４実施形態について図１１を参照して説明する。図１１（ａ）は同実施形態の説明に供する正面説明図、（ｂ）は同じく底面説明図である。
【００６２】
本実施形態では、清掃部材２０２の移動方向において、清掃部材２０２が記録ヘッド２４のガイド部材２０１の表面を払拭する位置で、清掃部材２０２と記録ヘッド２４を挟んで反対側に、液体受け面２１２を配置している。
【００６３】
つまり、清掃部材２０２がガイド部材２０１に接触して払拭する場合、例えば位置Ａでガイド部材２０１に接触して、清掃部材２０２の弾性により変形しながらガイド部材２０１の表面に付着している廃液を払拭する。そして、位置Ｂで清掃部材２０２はガイド部材２０１から離れて、弾性復元力によって清掃部材２０２が元の形状に戻るため、清掃部材２０２に転移した廃液が飛散することがある。
【００６４】
そこで、清掃部材２０２による払拭終了位置付近に、飛散してくる廃液を受ける液体受け面２１２を配置することで、それ以上の飛散を防止する。なお、液体受け面２１２で受けた廃液は、吸収体で吸収したり、スクレイパなどで回収したりすることもできる。
【００６５】
次に、本発明の第５実施形態について図１２を参照して説明する。図１２は同実施形態の異なる例の説明に供する正面説明図である。
【００６６】
本実施形態では、清掃部材２０２を装置本体側に固定して設けている。
【００６７】
この場合には、図１１（ａ）又は（ｂ）に示す矢印方向、キャリッジ２３を主走査方向（図１１（ａ）又は（ｂ）に示す矢印方向）に移動させることで、清掃部材２０２をガイド部材２０１に対して相対的に移動させ、清掃部材２０２によってガイド部材２０１の表面を払拭して清掃する。
【００６８】
これにより、清掃部材２０２の移動機構が不要になって、構成が簡単になる。
【００６９】
次に、本発明の第６実施形態について図１３を参照して説明する。図１３（ａ）は同実施形態の説明に供する正面説明図、（ｂ）は同じく底面説明図である。
【００７０】
本実施形態では、前記第５実施形態において、清掃部材２０２による払拭終了位置付近で、清掃部材２０２から飛散する廃液を受ける液体受け面２１２を配置している。
【００７１】
つまり、清掃部材２０２がガイド部材２０１に接触して払拭する場合、例えば位置Ａでガイド部材２０１に接触して、清掃部材２０２の弾性により変形しながらガイド部材２０１の表面に付着している廃液を払拭する。そして、位置Ｂで清掃部材２０２はガイド部材２０１から離れて、弾性復元力によって清掃部材２０２が元の形状に戻るため、清掃部材２０２に転移した廃液が飛散することがある。
【００７２】
そこで、清掃部材２０２による払拭終了位置付近に、飛散してくる廃液を受ける液体受け面２１２を配置することで、それ以上の飛散を防止する。
【００７３】
この場合の液体受け面２１２は、記録ヘッド２４と清掃部材２０２の幅以上の距離離れた位置に固定されていてもよく、あるいは、キャリッジ２３に設けられて記録ヘッド２４とともに移動するようにしてもよい。
【００７４】
なお、本願において、「用紙」とは材質を紙に限定するものではなく、ＯＨＰ、布、ガラス、基板などを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体、記録媒体、記録紙、記録用紙などと称されるものを含む。また、画像形成、記録、印字、印写、印刷はいずれも同義語とする。
【００７５】
また、「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること（単に液滴を媒体に着弾させること）をも意味する。
【００７６】
また、「インク」とは、特に限定しない限り、インクと称されるものに限らず、記録液、定着処理液、液体などと称されるものなど、画像形成を行うことができるすべての液体の総称として用い、例えば、ＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料、樹脂なども含まれる。
【００７７】
また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を三次元的に造形して形成された像も含まれる。
【００７８】
また、上記実施形態では、用紙を鉛直方向に沿う方向（垂直方向）に搬送し、液滴を水平方向に吐出する例で説明しているが、用紙を鉛直方向に沿う方向（垂直方向）に対して傾斜した方向に搬送し、液滴を水平方向に対して傾斜した方向に吐出する構成であっても、本発明を同様に適用することができる。
【符号の説明】
【００７９】
２  画像形成部
４  給紙部
５  搬送機構
６  排紙部
７  排紙トレイ
８  反転部
９  維持回復機構
１０  用紙（被記録媒体）
２３  キャリッジ
２４  記録ヘッド
５１  搬送ベルト
９１  吸引キャップ
９４  ワイパ部材
１２４  ノズル面
２０１  ガイド部材
２０２  清掃部材
２４１  ノズルカバー
【図１】
0005899968.tif 000002
【図２】
0005899968.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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