(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出するための複数の吐出孔と、複数の該吐出孔にそれぞれ接続された複数の加圧部と、を有するヘッド本体と、
複数の前記加圧部の駆動を制御する制御部を有する基板と、
前記ヘッド本体の一方の端部と前記基板とを接続する第１接続部と、
前記ヘッド本体の他方の端部と前記基板とを接続する第２接続部と、
を有し、
前記制御部から前記第１接続部までの距離が、前記制御部から前記第２接続部までの距離よりも小さく、
前記基板は、前記制御部が配置されている部位に隣接する領域のうち前記部位の前記第１接続部側でのみ幅狭となるように、前記基板の縁部に切り込みを有している
ことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記制御部で生じた熱が、前記制御部が配置されている部位から前記切り込みが設けられた部位を介して前記第１接続部側へ伝導しにくい構成としたことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記切り込みが設けられた部位は、幅が狭まることによって断面積が小さくなっている、請求項１または２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
前記切り込みが設けられた部位は、両側から幅が狭まっている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項５】
前記第１接続部の熱抵抗が、前記第２接続部の熱抵抗よりも高い、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
前記第１接続部の断面積が、前記第２接続部の断面積よりも小さい、請求項５に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記第１接続部と前記基板とを連結する第１連結部と、前記第２接続部と前記基板とを連結する第２連結部と、をさらに有し、
前記第１連結部と前記ヘッド本体との距離が、前記第２連結部と前記ヘッド本体との距離よりも長い、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項８】
前記基板は、前記制御部と、前記第１接続部と、前記第２接続部と、に接触する熱伝導板を含む、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項９】
液体を吐出するための複数の吐出孔、および複数の該吐出孔とそれぞれ接続された複数の加圧部を備え、第１方向に長いヘッド本体と、
複数の前記加圧部の駆動を制御する制御部を備え、第１方向に長い基板と、
前記ヘッド本体の一方の端部と前記基板の一方の端部とを接続する第１接続部と、
前記ヘッド本体の他方の端部と前記基板の他方の端部とを接続する第２接続部と、を備え、
前記制御部が前記基板の中央部よりも前記第１接続部側に配置されており、
前記第１接続部の熱抵抗が、前記第２接続部の熱抵抗よりも高いことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項１０】
前記第１接続部の断面積が、前記第２接続部の断面積よりも小さい、請求項９に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１１】
前記第１接続部と前記基板とを連結する第１連結部と、前記第２接続部と前記基板とを連結する第２連結部と、をさらに備え、
前記第１連結部と前記ヘッド本体との距離が、前記第２連結部と前記ヘッド本体との距離よりも長い、請求項９または１０に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１２】
液体を吐出するための複数の吐出孔、および複数の該吐出孔とそれぞれ接続された複数の加圧部を備え、第１方向に長いヘッド本体と、
複数の前記加圧部の駆動を制御する第１制御部および第２制御部を備え、第１方向に長い基板と、
前記ヘッド本体の一方の端部と前記基板の一方の端部とを接続する第１接続部と、
前記ヘッド本体の他方の端部と前記基板の他方の端部とを接続する第２接続部と、を備え、
前記基板が、前記第２制御部および第１接続部と重なるように前記第２制御部から前記第１接続部に渡って配置された第１グランド電極と、前記第１制御部および前記第２接続部と重なるように前記第１制御部から前記第２接続部に渡って配置された第２グランド電極と、を有し、
前記第１グランド電極と、前記第２グランド電極とが、分離部により分離されており、前記第２制御部から前記第１接続部までの距離が、前記第１制御部から前記第２接続部までの距離よりも小さく、
前記第１グランド電極の単位長さ当りの熱抵抗が、前記第２グランド電極の単位長さ当りの熱抵抗よりも高いことを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項１３】
前記第１グランド電極の断面積が、前記第２グランド電極の断面積よりも小さい、請求項１２に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１４】
前記第１接続部の熱抵抗が、前記第２接続部の熱抵抗よりも高い、請求項１２または１３に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１５】
前記第１接続部と前記第１グランド電極とを連結する第１連結部と、前記第２接続部と前記第２グランド電極とを連結する第２連結部と、をさらに備え、
前記第１連結部と前記ヘッド本体との距離が、前記第２連結部と前記ヘッド本体との距離よりも長い、請求項１２乃至１４のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項１６】
請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドに対して記録媒体を搬送する搬送部と、を備えた記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出ヘッド、および記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体吐出ヘッドとして、液体を吐出するための複数の吐出孔、および複数の吐出孔とそれぞれ接続された複数の加圧部を備え、第１方向に長いヘッド本体と、複数の加圧部の駆動を制御する制御部を備え、第１方向に長い基板と、ヘッド本体の一方の端部と基板の一方の端部とを接続する第１接続部とを備えるものが知られている（例えば、特許文献１の図２参照）。
【０００３】
そして、上述した液体吐出ヘッドは、制御部が、第１接続部に接した状態で配置されており、制御部により生じた熱は第１接続部を介して放熱され、制御部が過剰な温度になることを抑えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００２−５２８３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の液体吐出ヘッドは、制御部により生じた熱は第１接続部を介して放熱される構成を有しており、制御部で発生した熱が液体吐出ヘッドの一方側に伝達されることとなる。その結果、ヘッド本体の熱分布にばらつきが生じ、ヘッド本体の内部を流れる液体の粘度がばらつく可能性がある。それゆえ、液体吐出ヘッドの吐出特性にばらつきが生じる可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液体吐出ヘッドの一実施形態は、液体を吐出するための複数の吐出孔、および複数の該吐出孔とそれぞれ接続された複数の加圧部を備え、第１方向に長いヘッド本体と、複数の前記加圧部の駆動を制御する制御部を備え、第１方向に長い基板と、前記ヘッド本体の一方の端部と前記基板の一方の端部とを接続する第１接続部と、前記ヘッド本体の他方の端部と前記基板の他方の端部とを接続する第２接続部とを備えている。また、前記制御部が前記基板の中央部よりも前記第１接続部側に配置されている。また、該基板が、前記第１接続部と前記制御部との間に位置する第１部位と、前記第２接続部と前記制御部との間に位置する第２部位とを有している。また、前記第１部位の単位長さ当りの熱抵抗が前記第２部位の単位長さ当りの熱抵抗よりも高い。
【０００７】
本発明の液体吐出ヘッドの一実施形態は、液体を吐出するための複数の吐出孔、および複数の該吐出孔とそれぞれ接続された複数の加圧部を備え、第１方向に長いヘッド本体と、複数の前記加圧部の駆動を制御する制御部を備え、第１方向に長い基板と、前記ヘッド本体の一方の端部と前記基板の一方の端部とを接続する第１接続部と、前記ヘッド本体の他方の端部と前記基板の他方の端部とを接続する第２接続部とを備えている。また、前記制御部が前記基板の中央部よりも前記第１接続部側に配置されている。また、前記第１接続部の熱抵抗が、前記第２接続部の熱抵抗よりも高い。
【０００８】
本発明の液体吐出ヘッドの一実施形態は、液体を吐出するための複数の吐出孔、および複数の該吐出孔とそれぞれ接続された複数の加圧部を備え、第１方向に長いヘッド本体と
、複数の前記加圧部の駆動を制御する第１制御部および第２制御部を備え、第１方向に長い基板と、前記ヘッド本体の一方の端部と前記基板の一方の端部とを接続する第１接続部と、前記ヘッド本体の他方の端部と前記基板の他方の端部とを接続する第２接続部とを備えている。また、前記基板が、前記第１制御部と重なるように配置された第１グランド電極と、前記第２制御部と重なるように配置された第２グランド電極と、を有している。また、前記第１グランド電極と、前記第２グランド電極とが、分離部により分離されている。
【０００９】
本発明の記録装置における一態様は、本発明に係る液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドに対して記録媒体を搬送する搬送部と、を備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の液体吐出ヘッドによれば、第１接続部に熱伝達する熱量と、第２接続部に熱伝達する熱量とを均一に近づけることができ、ヘッド本体に温度ばらつきが生じる可能性を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るプリンタの概略構成を示した側面図である。（ｂ）は、本実施形態に係るプリンタの概略構成を示した平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る液体吐出ヘッドのヘッド本体を示す平面図である。
【図３】図２の一点鎖線に囲まれた領域の拡大図であり、説明のため一部の構造を省略した図である。
【図４】図２の一点鎖線に囲まれた領域の拡大図であり、説明のため一部の構造を省略した図である。
【図５】図３のＩ−Ｉ線に沿った縦断面図である。
【図６】図１に示すヘッド本体を概略的に示しており、（a）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る液体吐出ヘッドのヘッド本体を概略的に示しており、（a）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る液体吐出ヘッドのヘッド本体を概略的に示す斜視図、（ｂ）は（a）の変形例を示す斜視図である。
【図９】本発明の第４の実施形態に係る液体吐出ヘッドのヘッド本体を概略的に示しており、（a）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は配線基板の第２部位における断面図である。
【図１０】本発明の第５の実施形態に係る液体吐出ヘッドのヘッド本体を概略的に示しており、（a）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図１１】本発明の第６の実施形態に係る液体吐出ヘッドのヘッド本体を概略的に示す側面図、（ｂ）は（a）の変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜第１の実施形態＞
図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係る液体吐出ヘッド２を含む記録装置である（カラーインクジェット）プリンタ１の概略の側面図である。図１（ｂ）は、プリンタ１の概略の平面図である。なお、図面に示すＸは第１方向を示し、図面に示すＹは副走査方向を示し、図面に示すＺは厚み方向を示している。
【００１３】
プリンタ１は、記録媒体である印刷用紙Ｐを搬送ローラ８０ａから搬送ローラ８０ｂへと搬送することにより、印刷用紙Ｐを液体吐出ヘッド２に対して相対的に移動させる。制御装置８８は、画像や文字のデータに基づいて、液体吐出ヘッド２を制御して、液体吐出
ヘッド２から記録媒体Ｐに向けて液体を吐出させ、印刷用紙Ｐに液滴を着弾させて、印刷用紙Ｐに印刷などの記録を行なう。
【００１４】
本実施形態では、液体吐出ヘッド２はプリンタ１に対して固定されており、プリンタ１はいわゆるラインプリンタとなっている。本発明の記録装置の他の実施形態としては、液体吐出ヘッド２を、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、例えば、略直交する方向に往復させるなどして移動させる動作と、印刷用紙Ｐの搬送を交互に行なう、いわゆるシリアルプリンタが挙げられる。
【００１５】
プリンタ１には、印刷用紙Ｐと略平行になるように平板状のフレーム７０が固定されている。フレーム７０には図示しない２０個の孔が設けられており、２０個の液体吐出ヘッド２がそれぞれの孔の部分に搭載されている。液体吐出ヘッド２の液体を吐出する部位は、印刷用紙Ｐに面するようになっている。液体吐出ヘッド２と印刷用紙Ｐとの間の距離は、例えば０．５〜２０ｍｍ程度とされる。５つの液体吐出ヘッド２は、１つのヘッド群７２を構成しており、プリンタ１は、４つのヘッド群７２を有している。
【００１６】
液体吐出ヘッド２は、図１（ａ）の手前から奥へ向かう方向、図１（ｂ）の上下方向に細長い長尺形状を有している。この長い方向を長手方向と呼ぶことがあり、本発明の第１方向Ｘである。１つのヘッド群７２内において、３つの液体吐出ヘッド２は、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、例えば、略直交する方向に沿って並んでおり、他の２つの液体吐出ヘッド２は搬送方向に沿ってずれた位置で、３つ液体吐出ヘッド２の間にそれぞれ一つずつ並んでいる。印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向は副走査方向Ｙである。
【００１７】
液体吐出ヘッド２は、各液体吐出ヘッド２で印刷可能な範囲が、印刷用紙Ｐの幅方向に（印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向に）繋がるように、あるいは端が重複するように配置されており、印刷用紙Ｐの幅方向に隙間のない印刷が可能になっている。
【００１８】
４つのヘッド群７２は、記録用紙Ｐの搬送方向に沿って配置されている。各液体吐出ヘッド２には、図示しない液体タンクから液体（インク）が供給される。１つのヘッド群７２に属する液体吐出ヘッド２には、同じ色のインクが供給されるようになっており、４つのヘッド群で４色のインクが印刷できる。各ヘッド群７２から吐出されるインクの色は、例えば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。このようなインクを、制御装置８８で制御して印刷すれば、カラー画像が印刷できる。
【００１９】
プリンタ１に搭載される液体吐出ヘッド２の個数は、単色で、１つの液体吐出ヘッド２で印刷可能な範囲を印刷するのなら１つでもよい。ヘッドの群７２に含まれる液体吐出ヘッド２の個数や、ヘッド群７２の個数は、印刷する対象や印刷条件により適宜変更できる。例えば、さらに多色の印刷をするためにヘッドの群７２の個数を増やしてもよい。また、同色で印刷するヘッド群７２を複数配置して、搬送方向に交互に印刷することで、印刷速度（搬送速度）を速くすることができる。また、同色で印刷するヘッド群７２を複数準備して、搬送方向と交差する方向にずらして配置して、印刷用紙Ｐの幅方向の解像度を高くしてもよい。
【００２０】
さらに、色の付いたインクを印刷する以外に、印刷用紙Ｐの表面処理をするために、コーティング剤などの液体を印刷してもよい。
【００２１】
プリンタ１は、印刷用紙Ｐに印刷を行なう。印刷用紙Ｐは、給紙ローラ８０ａに巻き取られた状態になっており、２つのガイドローラ８２ａの間を通った後、フレーム７０に搭載されている液体吐出ヘッド２の下側を通り、その後２つの搬送ローラ８２ｂの間を通り、最終的に回収ローラ８０ｂに回収される。印刷する際には、搬送ローラ８２ｂを回転さ
せることで印刷用紙Ｐは、一定速度で搬送され、液体吐出ヘッド２によって印刷される。回収ローラ８０ｂは、搬送ローラ８２ｂから送り出された印刷用紙Ｐを巻き取る。搬送速度は、例えば、７５ｍ／分とされる。各ローラは、制御装置８８によって制御されてもよいし、人によって手動で操作されてもよい。
【００２２】
記録媒体は、印刷用紙Ｐ以外に、布などでもよい。また、プリンタ１を、印刷用紙Ｐの代わりに搬送ベルトを搬送する形態にし、記録媒体は、ロール状のもの以外に、搬送ベルト上に置かれた、枚葉紙や裁断された布、木材、タイルなどにしてもよい。さらに、液体吐出ヘッド２から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。またさらに、液体吐出ヘッド２から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤や化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、反応させるなどして、化学薬品を作製してもよい。
【００２３】
また、プリンタ１に、位置センサ、速度センサ、温度センサなどを取り付け、制御装置８８が、各センサからの情報から分かるプリンタ１各部の状態に応じて、プリンタ１の各部を制御してもよい。特に、液体吐出ヘッド２から吐出される液体の吐出特性（吐出量あるいは吐出速度など）が外部の影響を受けるようであれば、液体吐出ヘッド２の温度や液体タンクの液体の温度、液体タンクの液体が液体吐出ヘッド２に加えている圧力に応じて、液体吐出ヘッド２において液体を吐出させる駆動信号を変えるようにしてもよい。
【００２４】
次に、本発明の一実施形態の液体吐出ヘッド２について図１〜６を用いて説明する。図２（ａ）は概略の構造を示しており、図２（ｂ）は、果たす役割により領域を分けて示してある。図３においては、説明のため、一部の流路を省略して描いている。図４においては、図３と同じ位置の拡大平面図であり、図３とは別の一部の流路を省略して描いている。なお、図３および図４において、図面を分かり易くするために、圧電アクチュエータ基板２１の下方にあって破線で描くべき加圧室１０、しぼり６および吐出孔８などを実線で描いている。なお、図６では、ヘッド本体２ａから引き出された信号伝達部６０の図示を省略している。
【００２５】
液体吐出ヘッド２は、図６に示すように、ヘッド本体２ａと、配線基板９０と、第１接続部９６と、第２接続部９８と、制御部９２と、熱伝導板９４とを備えている。
【００２６】
ヘッド本体２ａは、流路部材４と、変位素子３０が作り込まれている圧電アクチュエータ基板２１とを含んでいる。なお、液体吐出ヘッド２は、ヘッド本体２ａに液体を供給するリザーバ、ヘッド本体２を保護するカバー部材、あるいは金属製の筐体を含んでいてもよい。
【００２７】
ヘッド本体２ａを構成する流路部材４は、共通流路であるマニホールド５と、マニホールド５と繋がっている複数の加圧室１０と、複数の加圧室１０とそれぞれ繋がっている複数の吐出孔８とを備えている。複数の吐出孔８は、流路部材４の下面にて開口しており、流路部材４の上面が、吐出孔面４−１となっている。また、加圧室１０は流路部材４の上面に開口しており、流路部材４の上面が加圧室面４−２となっている。流路部材４の上面は、マニホールド５と繋がっている開口５ａを有し、この開口５ａより液体が供給される。
【００２８】
また、流路部材４の加圧室面４−２には、変位素子３０を含む圧電アクチュエータ基板２１が接合されており、各変位素子３０が加圧室１０上に位置するように配置されている。
【００２９】
また、圧電アクチュエータ基板２１には、各変位素子３０に信号を供給するためのＦＰ
Ｃ（Flexible Printed Circuit）などの信号伝達部６０が接続されている。図２には、２つの信号伝達部６０が圧電アクチュエータ基板２１に繋がる状態が分かるように、信号伝達部６０の圧電アクチュエータ基板２１に接続される付近の外形を点線で示している。信号伝達部６０に形成されている電極は、圧電アクチュエータ基板２１に電気的に接続されており、信号伝達部６０の端部に矩形状に配置されている。２つの信号伝達部６０は、圧電アクチュエータ基板２１の副走査方向Ｙの中央部にそれぞれの端がくるように接続されている。２つの信号伝達部６０は、中央部から圧電アクチュエータ基板２１の長辺に向かって伸びている。
【００３０】
信号伝達部６０は、ヘッド本体２ａの外部に設けられた配線基板９０に電気的に接続されている。なお、図６においては信号伝達部６０を省略して示している。
【００３１】
ヘッド本体２ａは、平板状の流路部材４と、流路部材４上に接続された変位素子３０を含む圧電アクチュエータ基板２１を１つ有している。圧電アクチュエータ基板２１の平面形状は長方形状であり、その長方形の長辺が第１方向Ｘに沿うように流路部材４の加圧室面４−２に配置されている。
【００３２】
流路部材４は、マニホールド５と、複数の加圧室１０と、複数の加圧室１０ごとに接続された複数の吐出孔８とを備えている。マニホールド５は、複数の加圧室１０に共通して接続されており、マニホールド５と加圧室１０とは、個別供給流路１４により接続されている。加圧室１０と吐出孔８とは個別流路１２により接続されている。
【００３３】
流路部材４は、側壁１５ａと、第１隔壁１５ｂと、第２隔壁１５ｃとを備えている。側壁１５ａは、流路部材４の副走査方向Ｙにおける両端部に配置されており、第２隔壁１５ｃは、副走査方向Ｙにおける中央部に配置されている。そして、側壁１５ａと第２隔壁１５ｃとの間にマニホールド５が形成されている。マニホールド５は第１方向Ｘの一端部側から、他端部側に延びる細長い形状を有しており、その両端部において、流路部材４の上面に開口しているマニホールドの開口５ａが形成されている。
【００３４】
マニホールド５は、流路部材４の第１隔壁１５ｂにより仕切られた複数の副マニホールド５ｂを備えている。副マニホールド５ｂは第１方向に沿って延びるように設けられている。第１隔壁１５ｂは、加圧室１０に繋がっている領域である第１方向Ｘの中央部分においては、マニホールド５と同じ高さを有し、マニホールド５を複数の副マニホールド５ｂに完全に仕切っている。このようにすることで、平面視したときに、第１隔壁１５ｂと重なるように、吐出孔８および吐出孔８から加圧室１０に繋がる部分流路１２を設けることができる。
【００３５】
本実施形態においては、マニホールド５は独立して２本設けられており、それぞれの両端部に開口５ａが設けられている。また、１つのマニホールド５には、７つの第１隔壁１５ｂが設けられており、８つの副マニホールド５ｂに分けられている。副マニホールド５ｂの幅は、第１隔壁１５ｂの幅より大きくなっており、これにより副マニホールド５ｂに多くの液体を流すことができる。
【００３６】
また、７つの第１隔壁１５ｂは、副走査方向Ｙの中央に近いほど、長さが長くなっており、マニホールド５の副走査方向Ｙにおける両端において、副走査方向Ｙの中央に近い第１隔壁１５ｂほど、第１隔壁１５ｂの端がマニホールド５の端に近くなっている。これにより、マニホールド５の外側の壁により生じる流路抵抗と、第１隔壁１５ｂにより生じる流路抵抗との間のバランスがとれ、各副マニホールド５ｂのうち、加圧室１０に繋がる部分である個別供給流路１４が形成されている領域の端における液体の圧力差を少なくできる。この個別供給流路１４での圧力差は、加圧室１０内の液体に加わる圧力差につながる
ため、個別供給流路１４での圧力差を少なくすることにより、吐出ばらつきを低減できる。
【００３７】
複数の加圧室１０は、第１方向Ｘと副走査方向Ｙとに、２次元的に広がって形成されている。加圧室１０は、角部にアールが施された略菱形あるいは楕円形状の平面形状を有する中空の領域である。
【００３８】
図３〜図５に示すように、加圧室１０は１つの副マニホールド５ｂと個別供給流路１４を介して繋がっている。１つの副マニホールド５ｂに沿うようにして、この副マニホールド５ｂに繋がっている加圧室１０の行である加圧室行１１が、副マニホールド５ｂの両側に１行ずつ、合計２行設けられている。したがって、１つのマニホールド５に対して、１６行の加圧室１１が設けられており、ヘッド本体２ａ全体では３２行の加圧室行１１が設けられている。各加圧室行１１における加圧室１０の第１方向Ｘの間隔は同じであり、例えば、３７．５ｄｐｉの間隔とすることができる。
【００３９】
各加圧室行１１の端にはダミー加圧室１６の列が１列設けられている。このダミー加圧室列のダミー加圧室１６は、マニホールド５とは繋がっているが、吐出孔８とは繋がっていない。また、３２行の加圧室行１１の外側には、ダミー加圧室１６が直線状に並んだダミー加圧室行が１行設けられている。このダミー加圧室行のダミー加圧室１６は、マニホールド５および吐出孔８のいずれとも繋がっていない。これらのダミー加圧室１６により、端から１つ内側の加圧室１０の周囲の構造（剛性）が他の加圧室１０の構造（剛性）と近くなることで、液体吐出特性の差を少なくできる。
【００４０】
なお、周囲の構造の差の影響は、距離の近い、第１方向Ｘに隣接する加圧室１０の影響が大きいため、第１方向Ｘには、両端にダミー加圧室を設けてある。副走査方向Ｙについては、影響が比較的小さいため、ヘッド本体２ａの端に近い方のみに設けている。これにより、ヘッド本体２ａの幅を小さくできる。
【００４１】
１つのマニホールド５に繋がっている加圧室１０は、矩形状の圧電アクチュエータ基板２１の各外辺に沿った行および列をなす格子上に配置されている。これにより、圧電アクチュエータ基板２１の外辺から、加圧室１０の上に形成されている個別電極２５が等距離に配置されることになるので、個別電極２５を形成する際に、圧電アクチュエータ基板２１に変形が生じ難くできる。圧電アクチュエータ基板２１と流路部材４とを接合する際に、この変形が大きいと外辺に近い変位素子３０に応力が加わり、変位特性にばらつきが生じるおそれがあるが、変形を少なくすることで、そのばらつきを低減できる。
【００４２】
また、最も外辺に近い加圧室行１１の外側にダミー加圧室１６のダミー加圧室行が設けられているために、変形の影響をより受け難くできる。加圧室行１１に属する加圧室１０は等間隔で配置されており、加圧室行１１に対応する個別電極２５も等間隔で配置されている。加圧室行１１は副走査方向Ｙに等間隔で配置されており、加圧室行１１に対応する個別電極２５の行も副走査方向Ｙに等間隔で配置されている。これにより、特にクロストークの影響が大きくなる部位をなくすことができる。
【００４３】
本実施形態では、加圧室１０は格子状に配置したが、隣り合う加圧室行１１の加圧室１０が互いの間に位置するように千鳥状に配置してもよい。このようにすると、隣接する加圧室行１１に属する加圧室１０の間の距離がより長くなるので、よりクロストークを抑制できる。
【００４４】
加圧室行１１をどのように並べるかによらず、流路部材４を平面視したとき、１つの加圧室行１１に属する加圧室１０が、隣接する加圧室行１１に属する加圧室１０と、液体吐
出ヘッド２の第１方向Ｘにおいて、重ならないように配置することにより、クロストークを抑制できる。一方、加圧室行１１の間の距離を離すと、液体吐出ヘッド２の幅が大きくなるので、プリンタ１に対する液体吐出ヘッド２の設置角度の精度や、複数の液体吐出ヘッド２を使用する際の、液体吐出ヘッド２の相対位置の精度が印刷結果に与える影響が大きくなる。そこで、第１隔壁１５ｂの幅を副マニホールド５ｂよりも小さくすることで、それらの精度が印刷結果に与える影響を少なくできる。
【００４５】
１つの副マニホールド５ｂに繋がる加圧室１０は、２列の加圧室行１１をなしており、１つの加圧室行１１に属する加圧室１０から繋がっている吐出孔８は、１つの吐出孔行９をなしている。２行の加圧室行１１に属する加圧室１０に繋がっている吐出孔８はそれぞれ、副マニホールド５ｂの異なる側に開口している。図４においては、第１隔壁１５ｂに２行の吐出孔行９が設けられているが、それぞれの吐出孔行９に属する吐出孔８は、吐出孔８に近い側の副マニホールド５ｂに加圧室１０を介して繋がっている。
【００４６】
隣接する副マニホールド５ｂに加圧室行１１を介して繋がっている吐出孔８と液体吐出ヘッド２の第１方向Ｘにおいて重ならないように配置されていると、加圧室１０と吐出孔８とを繋ぐ流路間のクロストークが抑制できるので、さらにクロストークを少なくすることができる。加圧室１０と吐出孔８とを繋ぐ流路全体が、液体吐出ヘッド２の第１方向Ｘにおいて重ならないように配置されていると、さらにクロストークを少なくすることができる。
【００４７】
１つのマニホールド５に繋がっている複数の加圧室１０により加圧室群（不図示）が構成されており、マニホールド５が２つあるため、加圧室群は２つ形成されている。各加圧室群内における吐出に関わる加圧室１０の配置は同形状となっており、副走査方向Ｙに平行移動させた位置に配置されている。これらの加圧室１０は、流路部材４の上面における圧電アクチュエータ基板２１に対向する領域に、加圧室群間などの少し間隔が広くなった部分があるものの、略全面にわたって配列されている。つまり、これらの加圧室１０によって形成された加圧室群は圧電アクチュエータ基板２１と略同一の形状の領域を占有している。また、各加圧室１０の開口は、流路部材４の加圧室面４−２に圧電アクチュエータ基板２１が接合されることで閉塞されている。
【００４８】
加圧室１０の個別供給流路１４が繋がっている角部と対向する角部からは、流路部材４の下面の吐出孔面４−１に開口している吐出孔８に繋がる個別流路１２が伸びている。個別流路１２は、平面視において、加圧室１０から離れる方向に伸びている。より具体的には、加圧室１０の長い対角線に沿う方向に離れつつ、その方向に対して左右にずれながら伸びている。これにより、加圧室１０は各加圧室行１１内での間隔が３７．５ｄｐｉになっている格子状の配置にしつつ、吐出孔８は、全体で１２００ｄｐｉの間隔で配置することができる。
【００４９】
これは別の言い方をすると、流路部材４の第１方向Ｘに平行な仮想直線に対して直交するように吐出孔８を投影すると、図４に示した仮想直線のＲの範囲に、各マニホールド５に繋がっている１６個の吐出孔８、全部で３２個の吐出孔８が、１２００ｄｐｉの等間隔となっているということである。これにより、すべてのマニホールド５に同じ色のインクを供給することで、全体として第１方向Ｘに１２００ｄｐｉの解像度で画像が形成可能となる。また、１つのマニホールド５に繋がっている１個の吐出孔８は、仮想直線のＲの範囲で６００ｄｐｉの等間隔になっている。これにより、各マニホールド５に異なる色のインクを供給することで、全体として第１方向Ｘに６００ｄｐｉの解像度で２色の画像が形成可能となる。この場合、２つの液体吐出ヘッド２を用いれば、６００ｄｐｉの解像度で４色の画像が形成可能となり、６００ｄｐｉで印刷可能な液体吐出ヘッドを用いるよりも、印刷精度が高くなり、印刷のセッティングも簡単にできる。なお、ヘッド本体２ａの副
走査方向Ｙに並んでいる１列の加圧室列に属する加圧室１０から繋がっている吐出孔８で、仮想直線のＲの範囲がカバーされている。
【００５０】
流路部材４は、図５に示すように、複数のプレートが積層された積層構造を有している。これらのプレートは、流路部材４の上面から順に、キャビティプレート４ａ、ベースプレート４ｂ、アパーチャ（しぼり）プレート４ｃ、サプライプレート４ｄ、マニホールドプレート４ｅ〜４ｊ、カバープレート４ｋおよびノズルプレート４ｌである。
【００５１】
これらのプレートには多数の孔が形成されている。各プレートの厚さは１０〜３００μｍ程度であることにより、形成する孔の形成精度を高くできる。流路部材４の厚さは、５００μｍ〜２ｍｍ程度である。各プレートは、これらの孔が互いに連通して個別流路１２およびマニホールド５を構成するように、位置合わせして積層されている。
【００５２】
各プレートに形成された孔について説明する。これらの孔には、次のようなものがある。第１に、キャビティプレート４ａに形成された加圧室１０である。第２に、加圧室１０の一端からマニホールド５へと繋がる個別供給流路１４を構成する連通孔である。この連通孔は、ベースプレート４ｂ（詳細には加圧室１０の入り口）からサプライプレート４ｃ（詳細にはマニホールド５の出口）までの各プレートに形成されている。なお、この個別供給流路１４には、アパーチャプレート４ｃに形成されている、流路の断面積が小さくなっている部位であるしぼり６が含まれている。
【００５３】
第３に、加圧室１０の個別供給路１４が繋がっている端と反対の他端から吐出孔８へと連通する部分流路１２を構成する連通孔である。部分流路１２は、ベースプレート４ｂ（詳細には加圧室１０の出口）からノズルプレート４ｌ（詳細には吐出孔８）までの各プレートに形成されている。
【００５４】
第４に、副マニホールド５ｂを構成する連通孔である。この連通孔は、平面視して、マニホールドプレート４ｅ〜４ｊの同じ位置に配置されており、厚み方向Ｚに広がるように空間が設けられ、副マニホールド５ｂを形成している。
【００５５】
第１〜第４の連通孔が相互に繋がり、マニホールド５から供給された液体を吐出孔８から吐出している。マニホールド５に供給された液体は、以下の経路で吐出孔８から吐出される。まず、マニホールド５から上方向に向かって、個別供給流路１４に入り、しぼり６の一端部に至る。次に、しぼり６の延在方向に沿って水平に進み、しぼり６の他端部に至る。そこから上方に向かって、加圧室１０の一端部に至る。さらに、加圧室１０の延在方向に沿って水平に進み、加圧室１０の他端部に至る。加圧室１０からディセンダに入った液体は、水平方向にも移動しつつ、主に下方に向かい、下面に開口した吐出孔８に至って、外部に吐出される。
【００５６】
圧電アクチュエータ基板２１は、圧電セラミックス層２１ａ，２１ｂと、共通電極２４と、個別電極２５と、接続電極２６と、共通電極用表面電極２８とを備えている。そして、外部から電圧が印加されると、共通電極２４と個別電極２５とにより狭持された圧電セラミックス層２１ｂが変位することにより、加圧室１０を加圧する。
【００５７】
圧電アクチュエータ基板２１は、加圧室面４−２上に、圧電セラミックス層２１ａと、共通電極２４と、圧電セラミックス層２１ｂとが個の順に積層されている。圧電セラミックス層２１ｂ上には個別電極２５と、接続電極２６と、共通電極用表面電極２８とが形成されている。
【００５８】
共通電極２４は、圧電セラミックス層２１ａ，２１ｂに狭持されるように配置されてお
り、第１方向Ｘおよび副走査方向Ｙにおいて、圧電アクチュエータ基板２１の略全域にわたって形成されている。共通電極２４の厚みは２μｍ程度とすることができる。共通電極２４は、接地され、グランド電位に保持されている。
【００５９】
個別電極２５は、各加圧室１０に対向する位置にそれぞれ形成されている。個別電極２５は、加圧室１０より一回り小さく、加圧室１０と略相似な形状を有している個別電極本体２５ａと、個別電極本体２５ａから引き出されている引出電極２５ｂとを含んでおり、個別電極２５は、加圧室１０と同じように、個別電極列および個別電極群を構成している。
【００６０】
共通電極用表面電極２８は、圧電セラミック層２１ｂに配置されたビアホール（不図示）を介して、共通電極２４と電気的に接続されている。共通電極用表面電極２８は、圧電アクチュエータ基板２１の副走査方向Ｙの中央部に、第１方向Ｘに沿うように２行形成され、また、第１方向Ｘの端近くで副走査方向Ｙに沿って１列形成されている。図示した共通電極用表面電極２８は直線上に断続的に形成されたものであるが、直線上に連続的に形成してもよい。
【００６１】
接続電極２６は、個別電極２５の引出電極２５ｂに電気的に接続されており、信号伝達部６０が接続電極２６を介して圧電アクチュエータ基板２１と電気的に接続される。それにより、信号伝達部６０と圧電アクチュエータ基板２１との接続を容易に行うことができる。接続電極２６は、厚さが１５μｍ程度で凸状に形成されている。
【００６２】
なお、共通電極用表面電極２８と電気的に接続した共通電極用接続電極を設けてもよい。その際、共通電極用表面電極２８および共通電極用接続電極の面積を接続電極２６の面積よりも大きくすれば、信号伝達部６０の端部（先端および圧電アクチュエータ基板２１の第１方向Ｘの端）における接続が、共通電極用表面電極２８上の接続により強くできるので、信号伝達部６０が端からはがれ難くできる。
【００６３】
圧電セラミック層２１ｂの個別電極２５と共通電極２４とに挟まれている部分は、厚さ方向に分極されており、個別電極２５に電圧を印加すると変位する、ユニモルフ構造の変位素子３０となっている。より具体的には、個別電極２５を共通電極２４と異なる電位にして圧電セラミック層２１ａに対してその分極方向に電界を印加したとき、この電界が印加された部分が、圧電効果により歪む活性部として働く。
【００６４】
この構成において、電界と分極とが同方向となるように、制御装置８８により個別電極２５を共通電極２４に対して正または負の所定電位にすると、圧電セラミック層２１ａの電極に挟まれた部分（活性部）が、面方向に収縮する。一方、非活性層の圧電セラミック層２１ｂは電界の影響を受けないため、自発的には縮むことがなく活性部の変形を規制しようとする。この結果、圧電セラミック層２１ａと圧電セラミック層２１ｂとの間で分極方向への歪みに差が生じて、圧電セラミック層２１ｂは加圧室１０側へ凸となるように変形（ユニモルフ変形）する。
【００６５】
続いて、液体の吐出動作について説明する。制御装置８８からの制御で制御部９４を介して、個別電極２５に供給される駆動信号により、変位素子３０が駆動（変位）させられる。本実施形態では、様々な駆動信号で液体を吐出させることができるが、ここでは、いわゆる引き打ち駆動方法について説明する。
【００６６】
あらかじめ個別電極２５を共通電極２４より高い電位（以下高電位と称す）にしておき、吐出要求がある毎に個別電極２５を共通電極２４と一旦同じ電位（以下低電位と称す）とし、その後所定のタイミングで再び高電位とする。これにより、個別電極２５が低電位
になるタイミングで、圧電セラミック層２１ａ、２１ｂが平らな形状に戻り、加圧室１０の容積が初期状態と比較して増加する。これにより、加圧室１０内の液体に負圧が与えられる。
【００６７】
そうすると、加圧室１０内の液体が固有振動周期で振動し始める。具体的には、最初、加圧室１０の体積が増加し始め、負圧は徐々に小さくなっていく。次いで加圧室１０の体積は最大になり、圧力は略ゼロとなる。次いで加圧室１０の体積は減少し始め、圧力は高くなっていく。その後、圧力が略最大になるタイミングで、個別電極２５を高電位にする。そうすると最初に加えた振動と、次に加えた振動とが重なり、より大きい圧力が液体に加わる。この圧力がディセンダ内を伝搬し、吐出孔８から液体を吐出させる。
【００６８】
つまり、高電位を基準として、一定期間低電位とするパルスの駆動信号を個別電極２５に供給することで、液滴を吐出できる。このパルス幅は、圧力室１０の液体の固有振動周期の半分の時間であるＡＬ（Acoustic Length）とすると、原理的には、液体の吐出速度
および吐出量を最大にできる。圧力室１０の液体の固有振動周期は、液体の物性、圧力室１０の形状の影響が大きいが、それ以外に、アクチュエータ基板２１の物性や、加圧室１０に繋がっている流路の特性からの影響も受ける。
【００６９】
なお、パルス幅は、吐出される液滴を１つにまとめるようにするなど、他に考慮する要因もあるため、実際は、０．５ＡＬ〜１．５ＡＬ程度の値にされる。また、パルス幅は、ＡＬから外れた値にすることで、吐出量を少なくすることができるため、吐出量を少なくするためにＡＬから外れた値にされる。
【００７０】
図６に示すように、液体吐出ヘッド２は、ヘッド本体２ａと、配線基板９０と、第１接続部９６と、第２接続部９８とを備えている。ヘッド本体２ａは、吐出孔面４−１（図５参照）を下面とし、加圧室面４−２（図５参照）を上面として配置されている。ヘッド本体２ａ上には、２枚の配線基板９０が立設した状態で配置されており、第１接続部９６と第２接続部９８とにより固定されている。
【００７１】
配線基板９０は、第１方向Ｘに長く設けられており、制御部９２と、熱伝導板９４とを備えている。配線基板９０は、長方形状をなしている。ここで、第１方向Ｘに長いとは、配線基板９０の長辺が短辺よりも第１方向Ｘに長いということである。配線基板９０の内部には配線がパターニングされており、配線基板９０上に実装されている各種電子部品が電気的に接続されている。制御部９２は、配線基板９０上に設けられており、第１方向Ｘにおける配線基板９０の中央部よりも第１接続部９６側に配置されている。熱伝導板９４は、第１接続部９６と、制御部９２と、第２接続部９８と接した状態で設けられている。
【００７２】
配線基板９０は、第１接続部９６と制御部９２との間に位置する第１部位９０ａと、第２接続部９８と制御部９２との間に位置する第２部位９０ｂとを有している。液体吐出ヘッド２においては、配線基板９０の第１部位９０ａの厚み方向Ｚの幅と、配線基板９０の第２部位９０ｂの厚み方向Ｚの幅とが略同じ長さとなっており、単位長さ当りの熱抵抗が等しくなっている。
【００７３】
制御部９２は、ヘッド本体２ａの駆動を制御するために、配線基板９０に実装されている。制御部９２は、印画データ等の信号処理を行うデジタル回路部と、変位素子３０（図５参照）を駆動するアナログ回路部とを備えている。デジタル回路部としては、マイクロコンピュータ等のドライバＩＣを例示することができ、アナログ回路部としては、電圧の調整を行うリニアレギュレータを例示することができる。制御部９２は、ヘッド本体２ａを駆動させると、駆動に伴って発熱する。
【００７４】
熱伝導板９４は、第１接続部９６と、制御部９２と、第２接続部９８と接触するように設けられており、第１方向Ｘに延びるように設けられている。熱伝導板９４は、制御部９２により発生した熱を第１接続部９６および第２接続部９８に伝熱する機能を有している。そして、第１接続部９６と制御部９２との間に位置する第１部位９４ａと、第２接続部９８と制御部９２との間に位置する第２部位９４ｂとを有している。熱伝導板９４は、例えば、金属または合金により形成することができる。
【００７５】
本実施形態では、副走査方向Ｙに沿った断面において、熱伝導板９４は、第１部位９４ａの断面積が、第２部位９４ｂの断面積よりも小さい構成を有している。それにより、第１部位９４ａの熱抵抗を第２部位９４ｂの熱抵抗よりも高くすることができる。
【００７６】
第１接続部９６は、ヘッド本体２ａ上に立設した状態で配置されており、厚み方向Ｚに延びるように設けられている。第１接続部９６は、配線基板９０の一方の主面に接触するように設けられており、配線基板９０よりも上方に突出している。第１接続部９６は、第１方向Ｘにおいて、ヘッド本体２ａの一方の端部と、配線基板９０の一方の端部とを接続している。そのため、配線基板９０に生じた熱をヘッド本体２ａに熱伝導することができる。
【００７７】
第２接続部９８は、ヘッド本体２ａ上に立設した状態で配置されており、厚み方向Ｚに延びるように設けられている。第２接続部９８は、配線基板９０の一方の主面に接触するように設けられており、配線基板９０よりも上方に突出している。第２接続部９８は、第１方向Ｘにおいて、ヘッド本体２ａの他方の端部と、配線基板９０の他方の端部とを接続している。そのため、配線基板９０に生じた熱をヘッド本体２ａに熱伝導することができる。
【００７８】
第１接続部９６および第２接続部９８は、厚み方向Ｚに一定の幅で形成されている。そのため、第１接続部９６および第２接続部９８の単位長さ当りの熱抵抗は一定となっている。
【００７９】
第１接続部９６および第２接続部９８は、例えば、金属または合金により形成することができる。また、第１接続部９６と第１部位９４ａとは、第１連結部９５ａにて接続されている。また、第２接続部９８と第２部位９４ｂとは、第２連結部９５ｂにて接続されている。図示していないが、第１接続部９６および第２接続部９８は、ヘッド本体２ａ、および配線基板９０と、螺子止めにより接続されている。第１連結部９５ａおよび第２連結部９５ｂは、例えば、溶接により接続することができる。なお、これらの部材は、螺子止めではなく溶接、あるいは接着剤等により接続してもよい。
【００８０】
配線基板９０は、第１接続部９６、制御部９２、および第２接続部９８と接触する熱伝導板９４を含んでいるため、制御部９２に生じた熱を熱伝導板９４により第１接続部９６および第２接続部９８に効率よく伝熱することができる。
【００８１】
ここで、制御部９２は、配線基板９０の配線の引き回し、あるいは配置スペースの問題により、配線基板９０の第１方向Ｘの中央部に配置されない場合がある。例えば、第１方向Ｘにおいて、制御部９２が配線基板９０の中央部よりも第１接続部９６側に配置された場合、第１接続部９６を伝わってヘッド本体２ａに熱伝導される熱量が、第２接続部９８を伝わってヘッド本体２ａに熱伝導される熱量よりも大きくなる可能性がある。それにより、ヘッド本体２ａの一方側の温度が、ヘッド本体２ａの他方側の温度よりも高くなり、第１方向Ｘにおいて、ヘッド本体２ａの温度分布にばらつきが生じる可能性がある。その結果、ヘッド本体２ａを流れる液体の粘度にばらつきが生じることとなり、ヘッド本体２ａの吐出特性にばらつきが生じるおそれがある。
【００８２】
これに対して、液体吐出ヘッド２では、熱伝導板９４は、副走査方向Ｙに沿った断面において、第１部位９４ａの断面積が第２部位９４ｂの断面積よりも小さい構成を有している。すなわち、熱伝導板９４の第１部位９４ａの単位長さ当りの熱抵抗が、熱伝導板９４の第２部位９４ｂの単位長さ当りの熱抵抗よりも高い構成を有している。このため、制御部９２の熱が、第１部位９４ａを熱伝導しにくくなる。その結果、熱伝導板９４を伝わってヘッド本体２ａに熱伝導する熱量を均一に近づけることができ、ヘッド本体２ａの温度分布にばらつきが生じる可能性を低減することができる。
【００８３】
すなわち、制御部９２に生じた熱は、第１部位９４ａおよび第１接続部９６を通じてヘッド本体２ａの一方側に伝わる第１経路（以下、第１経路と称する）と、第２部位９４ｂおよび第２接続部９８を通じてヘッド本体２ａの他方側に伝わる第２経路（以下、第２経路と称する）とを熱伝導してヘッド本体２ａに供給されることとなるが、液体吐出ヘッド２は、熱伝導板９４の第１部位９４ａの単位長さ当りの熱抵抗が、熱伝導板９４の第２部位９４ｂの単位長さ当りの熱抵抗よりも高い構成を有しているため、第１経路および第２経路を熱伝導する熱量を均一に近づけることができ、ヘッド本体２ａの温度分布にばらつきが生じる可能性を低減することができる。
【００８４】
単位長さ当りの熱抵抗とは、第１経路および第２経路の単位長さ当りの熱抵抗を示しており、例えば、熱伝導板９４の単位長さ当りの熱抵抗とは、第１方向Ｘの単位長さ当りの熱抵抗を示している。
【００８５】
また、制御部９２は、アナログ回路部とデジタル回路部とを備えており、配線基板９０上に複数設けられることがある。アナログ回路部はデジタル回路部に比べて、印加される電圧が高くノイズが生じやすい。また、デジタル回路部は、アナログ回路部の配置領域と離れた位置に配置される。そのため、例えば、アナログ回路部は配線基板９０の一方側である第１部位９０ａに配置し、デジタル回路部は配線基板９０の他方側である第２部位９０ｂに配置される。
【００８６】
そして、アナログ回路部を構成するリニアレギュレータは、電源電圧により入力された電圧を、所定の電圧に下げて変位素子３０に供給している。そのため、発熱することにより電圧の差分を消費している。その結果、配線基板９０の第１部位９０ａにおいて、制御部９２の発熱が集中することとなる。
【００８７】
この場合においても、液体吐出ヘッド２は、熱伝導板９４の第１部位９４ａの単位長さ当りの熱抵抗が、熱伝導板９４の第２部位９４ｂの単位長さ当りの熱抵抗よりも高い構成を有しているため、ヘッド本体２ａに熱伝導される熱量を均一に近づけることができる。
【００８８】
また、副走査方向Ｙに沿った断面において、熱伝導板９４は、第１部位９４ａの断面積が、第２部位９４ｂの断面積よりも小さい構成を有している。それにより、第１部位９４ａの熱抵抗を第２部位９４ｂの熱抵抗よりも高くすることができる。つまり、熱伝導板９４の第１部位９４ａと第２部位９４ｂとが同一材料により形成されているため、質量の小さな第１部位９４ａは、質量の大きな第２部位９４ｂよりも熱抵抗が高くなることとなる。その結果、ヘッド本体２ａの温度分布にばらつきが生じる可能性を低減することができる。
【００８９】
なお、液体吐出ヘッド２では、第１部位９４ａの厚み方向Ｚにおける幅が、第２部位９４ｂの厚み方向Ｚにおける幅よりも小さい例を示したがこれに限定されるものではない。例えば、第１部位９４ａの副走査方向Ｙにおける厚みを、第２部位９４ｂの副走査方向Ｙにおける厚みよりも小さくしてもよい。その場合においても、第１部位９４ａの断面積を
第２部位９４ｂの断面積よりも小さくすることができる。
【００９０】
また、第１部位９４ａの厚み方向Ｚにおける幅が、第２部位９４ｂの厚み方向Ｚにおける幅よりも小さくし、かつ第１部位９４ａの副走査方向Ｙにおける厚みを、第２部位９４ｂの副走査方向Ｙにおける厚みよりも小さくしてよい。その場合、さらに第１部位９４ａの熱抵抗を第２部位９４ｂの熱抵抗よりも高くすることができ、ヘッド本体２ａに温度分布のばらつきが生じる可能性を低減することができる。
【００９１】
液体吐出ヘッド２は、熱伝導板９４が、第１連結部９５ａにより第１接続部９６に接続されており、第２連結部９５ｂにより第２接続部９８に接続される構成を有している。そして、第１連結部９５ａとヘッド本体２ａとの距離が、第２連結部９５ｂとヘッド本体２ａとの距離よりも長くなっている。
【００９２】
そのため、第１連結部９５ａとヘッド本体２ａとの間に位置する第１接続部９６の長さが、第２連結部９５ｂとヘッド本体２ａとの間に位置する第２接続部９８の長さよりも長い構成となり、第１経路の単位長さ当りの熱抵抗が、第２経路の単位長さ当りの熱抵抗よりも高い構成となる。その結果、第１接続部９６を伝わる熱量を、第２接続部９８を伝わる熱量よりも小さくすることができ、ヘッド本体２ａの温度分布のばらつきが生じる可能性を低減することができる。
【００９３】
なお、第１連結部９５ａとヘッド本体２ａとの距離とは、第１連結部９５ａの下端からヘッド本体２ａまでの距離を示しており、第２連結部９５ｂとヘッド本体２ａとの距離についても同様である。
【００９４】
＜第２の実施形態＞
図７を用いて液体吐出ヘッド１０２について説明する。液体吐出ヘッド１０２は、熱伝導板９４（図６参照）を備えておらず、配線基板１９０の形状が配線基板９０の形状と異なっている。なお、液体吐出ヘッド２と同一の部材については同一の符号を付し、以下同様とする。
【００９５】
配線基板１９０は、第１部位１９０ａと第２部位１９０ｂとを備えており、第１部位１９０ａの厚み方向Ｚの長さが、第２部位１９０ｂの厚み方向Ｚの長さよりも短い構成を有している。配線基板１９０は、長方形上の配線基板の一部を切欠くことにより形成することができる。
【００９６】
液体吐出ヘッド１０２は、配線基板１９０の第１部位１９０ａの単位長さ当りの熱抵抗が、配線基板１９０の第２部位１９０ｂの単位長さ当りの熱抵抗よりも高い構成を有している。そのため、配線基板１９０の第１部位１９０ａは熱伝導しにくい構成となる。その結果、制御部９２に生じた熱が第１部位１９０ａを熱伝導しにくい構成となり、第１経路を伝わる熱量と、第２経路を伝わる熱量とを均一に近づけることができる。それゆえ、ヘッド本体２ａに温度ばらつきが生じる可能性を低減することができる。このように、必ずしも熱伝導板９４を設ける必要はない。
【００９７】
また、配線基板１９０は、副走査方向Ｙに沿った断面において、第１部位１９０ａの断面積が、第２部位１９０ｂの断面積よりも小さい構成を有している。その結果、第１部位１９０ａを伝わる熱量と、第２部位１９０ｂを伝わる熱量とを均一に近づけることができる。それにより、ヘッド本体２ａに温度分布のばらつきが生じる可能性を低減することができる。
【００９８】
なお、第１部位１９０ａの副走査方向Ｙにおける厚みを、第２部位１９０ｂの副走査方
向Ｙにおける厚みよりも小さくすることにより、副走査方向Ｙに沿った断面において、第１部位１９０ａの断面積が、第２部位１９０ｂの断面積よりも小さくしてもよい。その場合においても同様の効果を奏することができる。
【００９９】
＜第３の実施形態＞
図８（ａ）を用いて液体吐出ヘッド２０２について説明する。液体吐出ヘッド２０２は、第２接続部２９８の形状が、液体吐出ヘッド２の第２接続部９８と異なっており、熱伝導板２９４の形状が、液体吐出ヘッド２の熱伝導板９４と異なっている。
【０１００】
第１接続部９６の第１方向Ｘの長さは、第２接続部２９８の第１方向Ｘの長さよりも短くなっている。そのため、第１接続部９６の単位長さ当たりの熱抵抗が、第２接続部２９８の単位長さ当たりの熱抵抗よりも高くなっている。その結果、制御部９２により生じた熱のうち、第１接続部９６を伝わる熱量を小さくすることができ、第１経路を伝わる熱量と、第２経路を伝わる熱量とを均一に近づけることができる。それゆえ、ヘッド本体２ａに温度分布のばらつきが生じる可能性を低減することができる。
【０１０１】
なお、第１接続部９６の単位長さ当りの熱抵抗とは、第１経路に沿った熱抵抗であり、厚み方向Ｚにおける単位長さ当りの熱抵抗とすることができる。第２接続部２９８の単位長さ当りの熱抵抗についても同様である。
【０１０２】
また、副走査方向Ｙにおいて、第１接続部９６の断面積が、第２接続部２９８の断面積よりも高くなっている。その結果、制御部９２により生じた熱のうち、第１接続部９６を伝わる熱量を小さくすることができ、第１経路を伝わる熱量と、第２経路を伝わる熱量とを均一に近づけることができる。それゆえ、ヘッド本体２ａに温度分布のばらつきが生じる可能性を低減することができる。
【０１０３】
熱伝導板２９４は、厚み方向Ｚに一定の幅のまま、第１方向Ｘに沿って延びるように設けられている。第１接続部９６と、熱伝導板２９４とは、第１連結部９５ａを介して接続されている。また、第２接続部２９８と、熱伝導板２９４とは、第２連結部２９５ｂを介して接続されている。第１連結部９５ａおよび第２連結部２９５ｂは、溶接により接続されている。
【０１０４】
液体吐出ヘッド２０２は、第１接続部９６の第１方向Ｘの長さが、第２接続部２９８の第１方向Ｘの長さよりも短い構成を有しているため、第１連結部９５ａの第１方向Ｘの長さが、第２連結部２９５ｂの第１方向Ｘの長さよりも短くなっている。
【０１０５】
そのため、第１連結部９５ａの単位長さ当りの熱抵抗を、第２連結部２９５ｂの単位長さ当りの熱抵抗よりも高くすることができる。その結果、第１経路を伝わる熱量と、第２経路を伝わる熱量とを均一に近づけることができる。それゆえ、ヘッド本体２ａに温度分布のばらつきが生じる可能性を低減することができる。
【０１０６】
図８（ｂ）には、変形例である液体吐出ヘッド３０２を示している。液体吐出ヘッド３０２は、第２接続部３９８の形状が異なっており、熱伝導板２９４を備えていない点で液体吐出ヘッド２０２と異なっている。
【０１０７】
このように、第１接続部９６の副走査方向Ｙの厚みを、第２接続部３９８の副走査方向Ｙの厚みよりも小さくしてもよい。このような場合においても、第１接続部９６の熱抵抗を、第２接続部３９８の熱抵抗よりも高くすることができる。また、熱伝導板２９４を備えていなくても、第１経路を伝わる熱量と、第２経路を伝わる熱量とを均一に近づけることができる。
【０１０８】
図９を用いて、液体吐出ヘッド４０２について説明する。液体吐出ヘッド４０２は、配線基板４９０が内部にグランド電極４９１を備えている。なお、図９では、グランド電極４９１を長鎖線にて示しており、図９（ｂ）においては、グランド電極４９１が配置される領域を斜線にて示している。
【０１０９】
配線基板４９０は、図９（ｃ）に示すように、絶縁層４９１ｃと、グランド電極４９１（第２グランド電極４９１ｂ）と、ビアホール４９１ｅと、配線パターン４９１ｄとを備えている。グランド電極４９１および配線パターン４９１ｄは絶縁層４９１ｃにより挟持されており、導通が必要な部分にビアホール４９１ｅが形成されている。配線基板４９０としては、硬質なプリント配線板、あるいは可撓性のあるＦＰＣにより形成されている。
【０１１０】
グランド電極４９１は、基板４９０の第１部位４９０ａに配置された第１グランド電極４９１ａと、基板４９０の第２部位４９０ｂに配置された第２グランド電極４９１ｂとを有している。第１グランド電極４９１ａおよび第２グランド電極４９１ｂは、電気的に接続されている。第２グランド電極４９１ｂ上には制御部９２が設けられており、制御部９２のグランドパッドと第２グランド電極４９１ｂとは電気的に接続されている。なお、必ずしも制御部９２がグランド電極４９１と接続されていなくてもよい。
【０１１１】
グランド電極４９１は、例えば、Ｃｕ，Ａｌ，Ａｕなどの金属あるいは合金により形成することができる。
【０１１２】
第１グランド電極４９１ａは、第２グランド電極４９１ｂに比べて、厚み方向Ｚにおける幅が小さい構成を有している。そして、配線基板４９０の一方側は、第１接続部９６の厚み方向Ｚの中央部にて、螺子４９３ａにより螺子止めされている。また、配線基板４９０の他方側は、第２接続部９８の厚み方向Ｚの両端部にて、螺子４９３ｂにより螺子止めされている。螺子４９３ａ，４９３ｂは、グランド電極４９１に導通するように、グランド電極４９１に隣り合う絶縁層４９１ｃを貫通するように設けられている。そのため、螺子４９３ａが第１連結部４９５ａとなり、螺子４９３ｂが第２連結部４９５ｂとなっている。
【０１１３】
第１グランド電極４９１ａは、配線基板４９０の第１部位４９０ａを形成している。また、第２グランド電極４９１ｂは、配線基板４９０の第２部位４９０ｂを形成している。そして、第１グランド電極４９１ａと第２グランド電極４９１ｂとの厚み方向Ｚの幅の違いにより、第１グランド電極４９１ａの単位長さ当りの熱抵抗が、第２グランド電極４９１ｂの単位長さ当りの熱抵抗よりも高くなっている。
【０１１４】
そのため、配線基板４９０の第１部位４９０ａの単位長さ当りの熱抵抗が、配線基板４９０の第２部位４９０ｂの単位長さ当りの熱抵抗よりも高くなる。その結果、制御部９２により生じた熱のうち、配線基板４９０の第１部位４９０ａを伝わる熱量と、配線基板４９０の第２部位４９０ｂを伝わる熱量とを均一に近づけることができ、ヘッド本体２ａの温度分布にばらつきが生じる可能性を低減することができる。
【０１１５】
また、副走査方向Ｙに沿った断面において、第１グランド電極４９１ａの断面積が、第２グランド電極４９１ｂの断面積よりも小さくなっている。そのため、第１グランド電極４９１ａ自体の単位長さ当りの熱抵抗も、第２グランド電極４９１ｂ自体の単位長さ当りの熱抵抗よりも高くすることができる。その結果、ヘッド本体２ａの温度分布にばらつきが生じる可能性を低減することができる。
【０１１６】
なお、副走査方向Ｙに沿った断面において、グランド電極４９１の厚み方向Ｚの幅を変
えた例を示したが、グランド電極４９１の副走査方向Ｙの長さを変えて、副走査方向Ｙに沿った断面積を変えてもよい。
【０１１７】
＜第４の実施形態＞
図１０を用いて液体吐出ヘッド５０２について説明する。液体吐出ヘッド５０２は、制御部５９２を２つ備えており、グランド電極５９１の構成が液体吐出ヘッド４０２と異なっている。
【０１１８】
制御部５９２は、第１制御部５９２ａと第２制御部５９２ｂとを有している。第１制御部５９２ａと第２制御部５９２ｂとは、同じ機能を有する部品であってもよいし、異なる機能を有する部品であってもよい。また、第１制御部５９２ａをアナログ回路部とし、第２制御部５９２ｂをデジタル回路部としてもよい。
【０１１９】
グランド電極５９１は、第１グランド電極５９１ａと第２グランド電極５９１ｂとを備えている。第１グランド電極５９１ａと第２グランド電極５９１ｂとは、分離部５９１ｆにより所定の距離をあけて分離されている。第１グランド電極５９１ａは第１接続部９６に第１連結部５９５ａを介して接続されている。第２グランド電極５９１ｂは第２接続部９８に第２連結部５９５ｂを介して接続されている。
【０１２０】
第２グランド電極５９１ｂ上には第１制御部５９２ａが設けられており、第１グランド電極５９１ａ上には第２制御部５９２ｂが設けられている。そして、分離部５９１ｆにより第１グランド電極５９１ａと第２グランド電極５９１ｂとは分離されており、電気的に絶縁されている。また分離部５９１ｆにより、第１グランド電極５９１ａと第２グランド電極５９１ｂとは熱的にも分離されている。
【０１２１】
それにより、液体吐出ヘッド５０２は、第１経路として、第２制御部５９２ｂ、第１グランド電極５９１ａ、および第１接続部９６を介して、ヘッド本体２ａの一方側に熱が伝わる構成を有している。また、液体吐出ヘッド５０２は、第２経路として、第１制御部５９２ａ、第２グランド電極５９１ｂ、および第２接続部９８を介して、ヘッド本体２ａの他方側に熱が伝わる構成を有している。
【０１２２】
そのため、第２制御部５９２ｂの熱は、第１経路を介してヘッド本体２ａの一方側に供給され、第１制御部５９２ａの熱は、第２経路を介してヘッド本体２ａの他方側に供給されることとなる。その結果、第１制御部５９２ａの熱が、第１接続部９６に伝わることを抑えることができる。それゆえ、第１接続部９６が、第１制御部５９２ａの熱を伝える可能性を低減することができ、第１接続部９６に過剰な熱が供給される可能性を抑えることができる。
【０１２３】
すなわち、第１制御部５９２ａと第１接続部９６との間に配置された分離部５９１ｆが、熱抵抗の高い部位として機能することにより、第１制御部５９２ａの熱が第１接続部９６に伝わる可能性を低減することができる。同様に、第２制御部５９２ｂと第２接続部９８との間に配置された分離部５９１ｆが、熱抵抗の高い部位として機能することにより、第２制御部５９２ｂの熱が第２接続部９８に伝わる可能性を低減することができる。その結果、ヘッド本体２ａに温度分布のばらつきが生じる可能性を低減することができる。
【０１２４】
また、第１方向Ｘにおける第１グランド電極５９１ａと第２グランド電極５９１ｂとの距離が厚み方向Ｚにおける第１グランド電極５９１ａと第２グランド電極５９１ｂとの距離よりも長いことが好ましい。それにより、分離部５９１ｆが高熱抵抗部として機能することとなる。
【０１２５】
また、分離部５９１ｆにより、第１グランド電極５９１ａと第２グランド電極５９１ｂとが完全に分離している。そのため、第１グランド電極５９１ａと第２グランド電極５９１ｂとが互いに熱的に独立することとなる。その結果、第１グランド電極５９１ａ上に設けられた第２制御部５９２ｂの熱が、第２グランド電極５１９ｂに影響しにくくなるとともに、第２グランド電極５９１ｂ上に設けられた第１制御部５９２ａの熱が、第１グランド電極５９１ａに影響しにくくなる。それゆえ、第２制御部５９２ｂの熱が第２接続部９８に伝わりにくくなるとともに、第１制御部５９２ａの熱が第１接続部９６に伝わりにくくなり、ヘッド本体２ａの温度分布のばらつきが生じる可能性を低減することができる。
【０１２６】
なお、分離部５９１ｆは、第１グランド電極５９１ａと第２グランド電極５９１ｂとが完全に分離していなくてもよい。第１グランド電極５９１ａと第２グランド電極５９１ｂとが一部接続されていてもよい。この場合、接続部分は、分離部５９１ｆが設けられる領域の２０％以下であることが好ましい。
【０１２７】
＜第５の実施形態＞
図１１（ａ）を用いて液体吐出ヘッド６０２について説明する。液体吐出ヘッド６０２は、グランド電極６９１の形状が、液体吐出ヘッド５０２と異なっており、その他の点は同一である。
【０１２８】
グランド電極６９１は、第１グランド電極６９１ａと、第２グランド電極６９１ｂとを備えており、第１グランド電極６９１ａの厚み方向Ｚの長さが、第２グランド電極６９１ｂの厚み方向Ｚの長さよりも短い構成を有している。
【０１２９】
そのため、第１グランド電極６９１ａの単位長さ当りの熱抵抗は、第２グランド電極６９１ｂの単位長さ当りの熱抵抗よりも高くなっている。その結果、第１グランド電極６９１ａを伝わる熱量を低減することができ、ヘッド本体２ａの温度分布にばらつきが生じる可能性を低減することができる。
【０１３０】
また、配線基板６９０は、螺子６３１ａ１，６３１ａ２により第１接続部９６に接続されており、螺子６３１ｂ１，６３１ｂ２により第２接続部９８に接続されている。第１グランド電極６９１ａは、第１連結部６９５ａ２によってのみ第１接続部９６に接続されている。そのため、第１グランド電極６９１ａから第１接続部９６に熱が伝わる可能性をさらに低減することができる。
【０１３１】
なお、図１１（ｂ）に示すように、第１グランド電極７９１ａを、第１接続部９６の厚み方向Ｚの上端部に設けられた螺子６９３ａ１に引き出し、第１グランド電極７９１ａと第１連結部６９５ａ１とを接続してもよい。
【０１３２】
この場合、第１グランド電極７９１ａは、第１連結部６９５ａ１にて第１接続部９６に接続されており、第２グランド電極７９１ｂは、第２連結部６９５ｂ１，６９５ｂ２にて第２接続部９８に接続されることとなる。
【０１３３】
このような場合、第１連結部６９５ａ１とヘッド本体２ａとの距離が、第２連結部６９５ｂ２とヘッド本体２ａとの距離に比べて長くなる構成となり、第１経路において第１接続部９６を熱伝導する距離を、第２経路において第２接続部９８を熱伝導する距離よりも長くすることができる。その結果、第１経路の熱抵抗を第２経路の熱抵抗よりも高くすることができ、ヘッド本体２ａに温度分布のばらつきが生じる可能性をさらに低減することができる。それにより、ヘッド本体７０２に吐出特性のばらつきが生じる可能性をさらに低減することができる。
【０１３４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、第１の実施形態である液体吐出ヘッド２を用いたプリンタ１を示したが、これに限定されるものではなく、他の実施形態に係る液体吐出ヘッド１０２，２０２，３０２，４０２，５０２，６０２，７０２をプリンタ１に用いてもよい。また、複数の実施形態である液体吐出ヘッド２，１０２，２０２，３０２，４０２，５０２，６０２，７０２を組み合わせてもよい。
【０１３５】
すなわち、液体吐出ヘッド５０２，６０２，７０２に熱伝導板９４を設けてもよく、液体吐出ヘッド２，１０２，２０２，３０２に螺子４９３を用いて螺子止めを行ってもよい。
【符号の説明】
【０１３６】
１  プリンタ（記録装置）
２，１０２，２０２，３０２，４０２，５０２，６０２，７０２  液体吐出ヘッド
４  流路部材
５  マニホールド
８  吐出孔
１０  加圧室
２１  圧電アクチュエータ基板（加圧部）
８０  搬送部
９０  配線基板
９０ａ  第１部位
９０ｂ  第２部位
９２  制御部
９４  熱伝導板
９４ａ  第１部位
９４ｂ  第２部位
９６  第１接続部
９８  第２接続部
【図１】
0005960745.tif 000002
【図２】
0005960745.tif 000003
【図３】
0005960745.tif 000004
【図４】
0005960745.tif 000005
【図５】
0005960745.tif 000006
【図６】
0005960745.tif 000007
【図７】
0005960745.tif 000008
【図８】
0005960745.tif 000009
【図９】
0005960745.tif 000010
【図１０】
0005960745.tif 000011
【図１１】
0005960745.tif 000012