(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体にフランジ丸座を固定する固定座付継手であって、接続部を有する継手本体と、この継手本体の外周に形成された多角形状部と、この多角形状部には、多角形状の角部位置に形成された係止角部とこの係止角部を有する係合溝とこの係合溝の前記フランジ丸座の嵌合側に乗り上げ形状に形成されたテーパ面と各係合溝を結ぶ複数のフラット面とが備えられ、前記フランジ丸座の中央に形成された開口穴の内周に折り曲げ状態に形成された縁曲げ部と、この縁曲げ部には、前記多角形状部に対応した多角形状のフラット面が備えられ、前記縁曲げ部は、前記多角形状部のフラット面と密着状態に係合するフラット面とこのフラット面を結ぶ角部が前記係合溝に係止した状態で前記継手本体と前記フランジ丸座とが軸方向及び周方向に固定されていることを特徴とする固定座付継手。
【請求項２】
めねじを有する継手本体の外周に形成した六角形状部と、この六角形状部は、めねじ接続端側の外周囲の角部位置に形成した係止角部と、係止角部を有する係合溝と各係合溝を結ぶ６個のフラット面とから成り、この係合溝には、前記フランジ丸座を嵌合する嵌合側にそれぞれ乗上げ形状に形成されたテーパ面を備えた請求項１に記載の固定座付継手。
【請求項３】
前記フランジ丸座の外周には、縁曲げ状態で外周縁曲げ部が形成された請求項１又は２に記載の固定座付継手。
【請求項４】
前記フランジ丸座の前記外周縁曲げ部と前記縁曲げ部により円周凹溝を形成し、この円周凹溝に防水用のパッキンを嵌合させた請求項３に記載の固定座付継手。
【請求項５】
前記パッキンの材質を発泡樹脂材料とした請求項４に記載の固定座付継手。
【請求項６】
前記フランジ丸座を固定した前記継手本体の他側に各種の管接続用の継手機構を設けた請求項１乃至５の何れか１項に記載の固定座付継手。
【請求項７】
接続部を有する継手本体の外周囲に形成した多角形状部に係合溝を形成し、この係合溝のフランジ丸座嵌合方向側で且つ継手本体の周方向に断続的に配置した乗り上げ形状のテーパ面を介してフランジ丸座の縁曲げ加工を施した開口穴を前記係合溝に前記テーパ面に乗上げながら圧着嵌合させて継手本体の軸方向にフランジ丸座を固定し、次いで、フランジ丸座の開口穴の内周に多角形状に縁曲げした縁曲げ部のフラット面と前記継手本体の多角形状部のフラット面とを係合し、継手本体の周方向に前記フランジ丸座を固定したことを特徴とする固定座付継手の組付方法。
【請求項８】
前記多角形状部を六角形状部とし、この六角形状部の各フラット面に前記縁曲げ部の各フラット面をカシメ工程を経てカシメて当該縁曲げ部の先端部を各フラット面に密着固定した請求項７に記載の固定座付継手の組付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、一方側に器具接続のための管用接続部と、他方側に樹脂管などを接続し、床や壁などに固定する固定座付継手とその組付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の継手は、床板や壁板に設けた貫通孔に樹脂管などを二次側に接続した継手を挿入し、床板や壁板に止めビスで丸座を固定することで、この丸座を介して継手を固定する場合が通常である。継手の固定後には、一次側の管用接続部に任意の器具を接続可能になっている。
この場合、例えば、特許文献１のように通常は継手本体に丸座が一体に設けられた構成の継手になっていることが多い。この継手は黄銅棒などの金属材料を切削して製造される場合が一般的であり、切削する際には、フランジ部を有する丸座の直径が継手本体の直径よりも大きいことから、丸座の直径以上の材料を用いる必要がある。
【０００３】
一方、例えば、特許文献２のように、継手本体と丸座とを別体に形成し、これらを一体化して丸座付きの継手を設ける場合もある。特許文献２においては、継手本体とは別体に丸座とロックナットとを設け、丸座の取り付け孔に設けた平面状部分の位置を合わせながら丸座を継手本体に挿入し、ロックナットを締め付けることで丸座を継手本体に固定する構成になっている。このような継手では、継手本体の管用ねじが右ねじであることに対して、共回りを回避するためにロックナットのめねじとして左ねじを採用することが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】意匠登録第１１５２８３３号公報
【特許文献２】特開２００３−３４３７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のように継手本体と丸座とを一体に設けた継手の場合には、丸座を金属材料から切削するときにこの丸座と継手本体との直径差が大きいことから、丸座の直径を確保できる金属材料から継手本体部分の小径部分までを切削すると、切粉となる割合が大きくなる。このため、材料費や加工時間が非効率的になり、コストアップにもつながる。
【０００６】
一方、特許文献２のように継手本体と丸座とを別体に設けた場合には、ロックナットなどの接続用の別部品が増えたり、この接続用部品を回り止めするための平面状部分の加工も必要になる。さらに、左ねじを加工する必要もあるため、コストアップの要因にもなる。継手本体と丸座とを別体に設けて螺合により接合する場合、出荷時や現場での施工時に接合するための工程が必要になり、その接合時には水密性を確認する手間も増える。
【０００７】
本発明は、従来の課題点を解決するために開発に至ったものであり、その目的とするところは、丸座付きの継手本体を切削加工することなく継手本体と丸座とを別体にし、継手本体と丸座との接合を簡単にかつ確実に固定可能とし、その組付けに際して生産効率を著しく向上させた固定座付継手とその組付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、継手本体にフランジ丸座を固定する固定座付継手であって、接続部を有する継手本体と、この継手本体の外周に形成された多角形状部と、この多角形状部には、多角形状の角部位置に形成された係止角部とこの係止角部を有する係合溝とこの係合溝の前記フランジ丸座の嵌合側に乗り上げ形状に形成されたテーパ面と各係合溝を結ぶ複数のフラット面とが備えられ、前記フランジ丸座の中央に形成された開口穴の内周に折り曲げ状態に形成された縁曲げ部と、この縁曲げ部には、前記多角形状部に対応した多角形状のフラット面が備えられ、前記縁曲げ部は、前記多角形状部のフラット面と密着状態に係合するフラット面とこのフラット面を結ぶ角部が前記係合溝に係止した状態で前記継手本体と前記フランジ丸座とが軸方向及び周方向に固定されている固定座付継手である。
【００１０】
請求項２に係る発明は、めねじを有する継手本体の外周に形成した六角形状部と、この六角形状部は、めねじ接続端側の外周囲の角部位置に形成した係止角部と、係止角部を有する係合溝と各係合溝を結ぶ６個のフラット面とから成り、この係合溝には、フランジ丸座を嵌合する嵌合側にそれぞれ乗上げ形状に形成されたテーパ面を備えた固定座付継手である。
【００１１】
請求項３に係る発明は、フランジ丸座の外周には、縁曲げ状態で外周縁曲げ部が形成された固定座付継手である。
【００１２】
請求項４に係る発明は、フランジ丸座の外周縁曲げ部と縁曲げ部により円周凹溝を形成し、この円周凹溝に防水用のパッキンを嵌合させた固定座付継手である。
【００１３】
請求項５に係る発明は、パッキンの材質を発泡樹脂材料とした固定座付継手である。
【００１４】
請求項６に係る発明は、フランジ丸座を固定した継手本体の他側に各種の管接続用の継手機構を設けた固定座付継手である。
【００１５】
請求項７に係る発明は、接続部を有する継手本体の外周囲に形成した多角形状部に係合溝を形成し、この係合溝のフランジ丸座嵌合方向側で且つ継手本体の周方向に断続的に配置した乗り上げ形状のテーパ面を介してフランジ丸座の縁曲げ加工を施した開口穴を前記係合溝に前記テーパ面に乗上げながら圧着嵌合させて継手本体の軸方向にフランジ丸座を固定し、次いで、フランジ丸座の開口穴の内周に多角形状に縁曲げした縁曲げ部のフラット面と前記継手本体の多角形状部のフラット面とを係合し、継手本体の周方向に前記フランジ丸座を固定したことを特徴とする固定座付継手の組付方法。
【００１６】
請求項８に係る発明は、多角形状部を六角形状部とし、この六角形状部の各フラット面に縁曲げ部の各フラット面をカシメ工程を経てカシメて当該縁曲げ部の先端部を各フラット面に密着固定した固定座付継手の組付方法である
【発明の効果】
【００１７】
請求項１又は２に係る発明によると、継手本体にフランジ丸座を密着固定する際に、簡単な接合手段によって継手本体の軸方向及び周方向にフランジ丸座を確実に接合固定することができる。特に、継手本体を製造するための金属素材の直径を必要最小限にすることが可能であるため、加工時間、材料費などの効率が良くなり、製作コストも抑えることができる。
【００１８】
しかも、継手本体にフランジ丸座を無理嵌め嵌着でき、六角形状部などの多角形状部のフラット面に縁曲げ部の各フラット面を係合することによって、固定部品を必要とすることなくフランジ丸座を継手本体に密着固定できる。このとき、丸座の平面部と同じ位置である開口穴の縁曲げ部の根元部から六角形状などの多角形状によって開口穴の強度を直接係合溝に伝えることができる。その際、特に縁曲げ部の基部となる根元部の強度が保持されることで、この根元部による肉厚を介して優れた強度を発揮し、圧着嵌合に伴う変形部分の強度のバラつきの発生を防ぎ、材料強度とほぼ等しく安定した回転止め強さを得ることができる。回転止め強さがカシメ工程に依存しないため、無理嵌め工程だけで固定力が維持できればカシメ工程を省略することができ、生産効率を向上できる。回転止め強さがカシメ工程に依存しないことから、強度を上げるためのカシメ押圧力の調整が不要となり、押圧力が強すぎたときに継手本体が変形するおそれもない。別体のフランジ丸座は耐圧接水部品ではないため、プレス鋼板から材料を選定することができ、また、耐圧検査も不要となる。
【００１９】
請求項３に係る発明によると、フランジ丸座に内外周とも縁曲げ加工を施しているため、汎用性の高い薄板材料を選定することができ、材料面のコスト削減と軽量化を図ることができる。
【００２０】
請求項４及び５に係る発明によると、床板などに固定後も円周凹溝の深さを維持することができ、従来のゴム製パッキンではなく、追従性の大きい発泡ポリエチレンなどの発泡樹脂材料を選定して圧縮量を一定に維持させることができるため、凹凸面のある床材などでも安定した防水性を発揮させることができる。
【００２１】
請求項６に係る発明によると、継手本体の他側に通常の樹脂管用継手、エルボ継手その他の継手機構を設けることができ、各種の固定座付継手に応用することができる。
【００２２】
請求項７に係る発明によると、フランジ丸座の開口穴を継手本体に密着嵌合させることでフランジ丸座が継手本体の係合溝に密着嵌合すると共に、フランジ丸座のフラット面と継手本体のフラット面とを係合して継手本体の周方向にフランジ丸座を固定できるため、継手本体の軸方向及び周方向に確実にフランジ丸座を固定できる。この場合、フラット面が全面同士で係合するため、仮に、双方をカシメにより押圧固定したときよりも高い回転強度が得られる。更に、開口穴の縁曲げ部の基部となる根元部が丸座の平面部と同じ位置で多角形状となり、この根元部を介して開口穴の強度を直接係合溝に伝えることができるため、根元部による肉厚を介して優れた強度を発揮し、圧着嵌合に伴う変形部分の強度のバラつきを防ぎ、材料強度とほぼ等しく安定した回転止め強さを得ることができる。カシメ工程に依存することなく所定の回転止め強さを確保できるため、カシメ工程を省略しながら無理嵌め工程だけで固定力を維持して生産効率を向上できる。カシメ工程に依存することなく所定の回転止め強さを確保できるため、強度を上げるためのカシメ押圧力の調整も不要となり、カシメ押圧力が強すぎたときの継手本体の変形のおそれもない。
【００２３】
請求項８に係る発明によると、カシメ治具を介してカシメ工程で押圧固定することによって、フランジ丸座のフラット面と継手本体のフラット面との係合時の隙間を埋め、このフランジ丸座と継手本体とをより緊密な状態で強固に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の固定座付継手の一実施形態を示した斜視図である。
【図２】固定座付継手の取付け状態を示した断面図である。
【図３】固定座付継手の縦断面図である。
【図４】フランジ丸座の圧着嵌合後の状態を示した図３のＢ−Ｂ線における模式断面図である。
【図５】フランジ丸座のカシメ後の状態を示した模式断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線拡大模式断面図である。
【図７】継手本体を示す正面図である。
【図８】図１の拡大平面図である。
【図９】図８の丸座にパッキンを装着した状態を示す拡大平面図である。
【図１０】圧着嵌合装置を示す分離斜視図である。
【図１１】圧着嵌合工程後の状態を示す底面図である。
【図１２】（ａ）は、図１１のＣ−Ｃ部分断面図である。（ｂ）は、圧着嵌合工程前の状態を示す部分断面図である。
【図１３】カシメ装置を示す分離斜視図である。
【図１４】カシメ工程後の状態を示す底面図である。
【図１５】（ａ）は、図１４のＤ−Ｄ部分断面図である。（ｂ）は、カシメ工程前の状態を示す部分断面図である。（ｃ）は、カシメ工程を開始した状態を示す部分断面図である。（ｄ）は、カシメ後の状態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明における固定座付継手の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１、図３においては、本発明の固定座付継手の一実施形態を示し、図２においては固定座付継手の床への取付け状態を示している。
【００２６】
図１〜３において、本発明における固定座付継手は、継手本体１とフランジ丸座２とを有し、フランジ丸座２が継手本体１に圧着嵌合されることでこれらが一体化される。
継手本体１は、一方側に各種器具の管３接続用の接続部４、他方側に樹脂管などの各種の接続管５接続用の継手機構６が設けられ、これらを介して器具の管３及び接続管５をそれぞれ接続可能になっている。継手本体１の接続部４側の外周には多角形状部７である六角形状部が形成され、この六角形状部７の内周側に接続部４として管用めねじが形成されている。継手本体１の材質は、青銅、黄銅、ステンレス鋼などの材料から適宜選択可能であり、特に、青銅が好ましい。
【００２７】
図７に示すように、六角形状部７は、例えば、継手本体１の円形の外周を削ることで形成され、これにより図４、図５に示すようにフラット面８が円周方向に所定間隔で断続的に形成される。このフラット面８を形成することで、フラット面８、８同士の間に円弧状の円弧面９が断続的に設けられる。この円弧面９は、大径円弧面９ａ、小径円弧面９ｂを有している。
【００２８】
六角形状部７のめねじ接続端側の外周囲の角部位置には、係止角部１０を有する環状の係合溝１１が係合部として形成され、この係合溝１１にはフランジ丸座２が圧着嵌合される側にそれぞれ乗上げ形状のテーパ面１２が形成されている。このテーパ面１２の前後に、後述の外径φＤ３の位置に前記大径円弧面９ａ、外径φＤ１の位置に前記小径円弧面９ｂが形成されている。すなわち、継手本体１は、後述する図３に示すような、外径φＤ１、φＤ２、φＤ３、φＤ４からなる多段の円形の外形を有し、これにフラット面８を形成することにより、六角形状部７が形成されている。
図２において、管３は管用めねじ４に螺合により接続され、管３としては、例えば市販の給水管を用いることが可能である。給水管３の他端側には、図示しない給水栓などの器具が接続される。
【００２９】
フランジ丸座２を固定した継手本体１の他方側には、樹脂管接続用のワンタッチ継手部が継手機構６として設けられる。ワンタッチ継手部６は、胴部２０、Ｏリング２１、外筒２２、キャップ２３、ロックリング２４、挿入ガイド２５を有している。胴部２０は継手本体１と一体に形成され、この胴部２０の外周側にＯリング２１が装着される。外筒２２は透視可能な透明樹脂などで形成され、胴部２０の外周囲に嵌め込みにより取付けられる。キャップ２３は外筒２２の開口側に取付けられ、このキャップ２３と外筒２２との間にロックリング２４が装着される。ロックリング２４は、内周側に接続管３を抜け止めする爪部２４ａを有している。挿入ガイド２５は、ロックリング２４の爪部２４ａとＯリング２１との間に配設され、この挿入ガイド２５により接続管５を挿入する際に、Ｏリング２１を押さえつけながら挿入することが可能になる。
【００３０】
ワンタッチ継手部６に樹脂管からなる接続管５を接続する場合、キャップ２３の開口側から継手本体１と外筒２２との間に樹脂管５を挿入する。このとき、樹脂管５を挿入ガイド２５で案内しながら所定位置まで挿入できる。挿入後には、水圧が負荷されたり、過剰な加圧が加わったり、引き抜き力が加わった場合でも、ロックリング２４の爪部２４ａが樹脂管５に食い込むことでこの樹脂管５の抜け出しが確実に防止される。
【００３１】
図１〜図３において、フランジ丸座２は、継手本体１と結合固定されて、例えば図２に示すように住宅内装の床３０上に設置するための固定座となる。フランジ丸座２の中央には、外周側が折り曲げ加工された縁曲げ部３１を有する開口穴３２が形成されている。このフランジ丸座２の開口穴３２は、多角形状、例えば、本実施形態では六角形状に形成され、縁曲げ部３１は、開口穴３２の内周に多角形状のまま縁曲げされている。これにより、図１０に示すように、縁曲げ部３１には、多角形状部７の各フラット面８に係合可能なフラット面が形成されている。一方、フランジ丸座２の外周は、縁曲げ加工されて外周縁曲げ部３３が形成されている。フランジ丸座２は、耐圧接水部品としての耐圧性能が要求されることがないため加工がしやすく、比較的安価な材料を選択できる。このため、例えば、ＳＰＨＣ（熱間圧延軟鋼板）、ＳＡＰＨ（自動車構造用熱間圧延鋼板）や、黄銅板などの材料から適宜選択可能である。特に、ＳＡＰＨが好ましく、本実施形態におけるフランジ丸座２の板厚は１．６ｍｍである。
【００３２】
フランジ丸座２には、上記外周縁曲げ部３３と縁曲げ部３１とにより円周凹溝３４が形成され、この円周凹溝３４には、図２、図９に示すように防水用のパッキン３５が嵌合装着可能に設けられている。この場合、固定座付継手を床３０に固定した後にも円周凹溝３４の深さが維持されるため、ゴム製のパッキンよりも、例えば、発泡ポリエチレンなど発泡樹脂材料をパッキン３５として選定することが好ましい。発泡樹脂材料をパッキン３５として円周凹溝３４に装着した場合、このパッキン３５の圧縮量を一定に維持することができるため、例えば、床３０の床面３０ａに凹凸があっても安定した防水シール機能を発揮できる。また、パッキン３５を円周凹溝３４に収容することにより、固定座金とパッキン３５との合計高さを低くすることができ、外観も良好である。
フランジ丸座２、パッキン３５には、床３０への取付け用としてそれぞれビス穴３６、切欠き部３７が設けられている。本実施形態におけるフランジ丸座２は、側面に工具係合用の二面巾２ａを有している。その他の形状、例えば、四角などの他の形状の座金を用いてもよい。本実施形態においては、外周縁曲げ部３３を形成容易なフランジ丸座２を用いている。
【００３３】
フランジ丸座２を継手本体１に装着するときには、フランジ丸座２の開口穴３２の縁曲げ部３１が継手本体１の係合溝１１に圧着嵌合され、更に、縁曲げ部３１が六角形状部７の各フラット面８に対応して押圧密着される。この場合、六角形状部７の各フラット面８に縁曲げ部３１の各フラット面４４が係合する。これにより、フランジ丸座２と継手本体１とが一体化し、その際、フランジ丸座２と継手本体１とが軸方向及び周方向に密着固定された状態になる。
【００３４】
図２において、継手本体１とフランジ丸座２とを一体化した固定座付継手は、フランジ丸座２にパッキン３５、継手本体１に継手機構６が設けられて床３０に固定される。この場合、床３０に設けられた取付穴３８の上方側より継手本体１を挿入し、パッキン３５を床面３０ａに当接させた状態でフランジ丸座２を載置させる。その際、必要に応じて継手機構６に樹脂管５を接続してもよい。この状態でコーススレッド（ラッパ頭）ネジ等のねじ３９をビス穴３６、切欠き部３７を介して床３０に締め込むことで固定座付継手が床３０に固定され、この継手の管用めねじ４に管３を螺合により接続可能となる。固定座付継手には二点鎖線で示したワン座４０を任意に取付け可能であり、ワン座４０を設けた場合には管３の接続部分が保護される。
【００３５】
上記実施形態においては、固定座付継手の一例としてめねじ４を有する継手本体１の外周に六角形状部７を形成した場合を説明したが、接続部４がめねじ、外周形状が六角形状部７にそれぞれ限定されることはない。そのため、本発明の固定座付継手として、めねじ以外の接続部４を有する継手本体１の外周に多角形状部７を形成し、この多角形状部７の外周囲に係合溝以外の係合部１１を形成すると共に、フランジ丸座２に縁曲げ部３１を有する開口穴３２を形成し、この開口穴３２を係合部１１に圧着嵌合させ、かつ、多角形状部７の各フラット面８に対応する縁曲げ部３１を密着固定することで継手本体１とフランジ丸座２とを一体化することができる。この場合、多角形状部７は任意の多角形であればよい。さらに、固定座付継手は、床面３０ａの上のみならず、床下や壁面などにも設置することができる。
【００３６】
また、継手機構６として前述したワンタッチ継手部を設けているが、樹脂管等の接続管５を接続可能な構成であれば、ワンタッチ継手以外の各種構造の継手機構６を設けることもできる。さらに、継手機構６を胴部２０から曲折形成してもよく、例えば、継手本体１に対して継手機構６を４５°の角度に設けたエルボ構造に設けることも可能である。
パッキン３５の材質は発泡樹脂材料以外であってもよく、例えば、ゴムなどの他の軟質材料としてもよい。
【００３７】
本発明の固定座付継手は、例えば、洗面化粧台、キッチン、食洗器、ビルトイン型の給湯・給水配管システムなどの配管設備に用いられ、分岐した配管を床面や壁面に固定する場合にも好適である。固定座付継手を用いて床面や壁面に器具接続用の管用接続部を設けることで接続部位の高さのバラつきを回避して均一性を図ることができる。
【００３８】
次いで、上述した固定座付継手の組付方法について説明する。
固定座付継手の組付け前には、図７に示した継手本体１において、接続部４側の外周囲を切削してフラット面８を形成し、このフラット面８と、フラット面８により形成された円弧面９とを有する六角形状部７を多角形状部として設ける。その際、予め多角形状部７の一部に環状溝部である係合溝１１を係合部として形成し、この係合溝１１のフランジ丸座２の圧着嵌合方向側に乗り上げ形状のテーパ面１２と、このテーパ面１２の前後に大径円弧面９ａ、小径円弧面９ｂを形成しておく。これによって、図７に示すように、継手本体１に所定間隔でフラット面８を長さ方向に形成したときには、フラット面８に挟まれた部分には、継手機構６側から小径円弧面９ｂ、テーパ面１２、大径円弧面９ａ、係合溝１１、係止角部１０がこの順序で設けられる。
【００３９】
一方、フランジ丸座２においては、図１、図３、図８に示すように、内外周を縁曲げ加工して、外周縁曲げ部３３、縁曲げ部３１を形成する。このとき、縁曲げ部３１を多角形状（六角形状）に縁曲げし、多角形状部７の各フラット面８に係合可能なフラット面４４を形成する。
【００４０】
継手本体１とフランジ丸座２とを一体化して固定座付継手を設ける場合、例えば、圧着嵌合工程とカシメ工程とにより組付ける。
先ず、圧着嵌合工程において、図１０に示した圧着嵌合装置４１により継手本体１とフランジ丸座２とを圧着嵌合する。同図における圧着嵌合装置４１は、圧着嵌合用上型４２、圧着嵌合用下型４３を有している。このうち圧着嵌合用下型４３に継手本体１を載置し、この継手本体１に開口穴３２を継手機構６側から挿入するようにフランジ丸座２を装着し、このフランジ丸座２と継手本体１とを図１２（ｂ）に示した仮組み状態にする。このとき、継手本体１の係止角部１０が圧着嵌合用下型４３の上面４３ａの所定位置に位置決め固定されている。
【００４１】
この状態で、圧着嵌合用上型４２に設けられた案内杆４５を圧着嵌合用下型４３に設けられた案内孔部４６に挿入させるように、圧着嵌合用上型４２を圧着嵌合用下型４３に載置させ、圧着嵌合用上型４２、圧着嵌合用下型４３にそれぞれ設けた対応する位置決め孔部４７、４８を位置決めする。
【００４２】
圧着嵌合用上型４２を上方側からプレスすると、この圧着嵌合用上型４２が案内杆４５、案内孔部４６に案内されながら圧着嵌合用下型４３方向に押圧される。これにより圧着嵌合用上型４２に設けた円筒状の押圧部５０の底面側の押圧面５１が図１０、図１２（ｂ）に示した縁曲げ部３１の上面側の当接面５２を押圧する。フランジ丸座２は管用めねじ４の開口側に向かって移動し、継手本体１の六角形状部７の円弧面９の小径円弧面９ｂの外径が開口穴３２の内周よりもやや大きいため、この縁曲げ加工を施した開口穴３２が係合溝１１にテーパ面１２にスムーズに乗上げるようにしながら圧入し、継手本体１の軸方向にフランジ丸座２を圧着嵌合する。
【００４３】
図１１においては、圧着嵌合工程後の状態の底面図を示しており、図１２（ａ）においては、図１１のＣ−Ｃ断面を示している。図４においては、圧着嵌合後のフランジ丸座２の模式断面図を示している。図４に示すように、圧着嵌合工程後には、縁曲げ部３１の円弧面９の大径円弧面９ａに対応する部分がこの大径円弧面９ａに圧着嵌合し、一方、縁曲げ部３１の各フラット面４４が六角形状部７の各フラット面８に係合する。このようにして継手本体１の係止角部１０にフランジ丸座２の縁曲げ部３１の内周側が係止し、継手本体１とフランジ丸座２との軸方向の位置が固定され、かつ、継手本体１の周方向にフランジ丸座２を固定できる。
【００４４】
続いて、カシメ工程を設ける場合について説明する。圧着嵌合工程で一体化した固定座付継手に対して図１３に示したカシメ装置６０でカシメ処理を施す。同図のカシメ装置６０は、カシメ用上型６１、カシメ用下型６２を有している。このうち、カシメ用下型６２の上面６２ａに上記の圧着嵌合工程後の固定座付継手を、図１５（ｂ）に示すようにフランジ丸座を下側にして載置する。このときフランジ丸座２と継手本体１とが上面６２ａの所定位置に位置決めされる。
【００４５】
この状態でカシメ用上型６１に設けられた案内杆６４をカシメ用下型６２に設けられた案内孔部６５に嵌め込むようにしながら、カシメ用上型６１をカシメ用下型６２に載置させる。
【００４６】
図１５（ｃ）に示すように、カシメ用上型６１を上方側から降下させてカシメ用下型６２方向に押圧する。図１５（ｄ）においては、カシメ用上型６１に設けた円筒状のカシメ押圧部６６の底面側の治具テーパ部６７で、フランジ丸座２の縁曲げ部３１の先端部において、フラット面４４の先端部４４ａを４５°にカシメて六角形状部７のフラット面８に密着固定させた状態を示している。この状態からカシメ装置を取り除くと図１５（ａ）に示した状態となる。図５に示すように、フラット面４４、８によるカシメ位置は、周方向に断続的に六ヶ所形成される。
【００４７】
この場合、図示しないが、フラット面８に対応するフラット面４４は、治具テーパ部６７に４５°の角度で形成されたカシメ面６７ａに沿ってフラット面８側に倒れるようにして４５°の角度でカシメられる。このようにしてフラット面４４を多角形状部である六角形状部７の各フラット面８側にカシメ工程を経てカシメて、各フラット面８に各フラット面４４を係合して継手本体１の周方向に密着固定できる。これにより、継手本体１とフランジ丸座２との周方向の位置がより緊密に固定される。図１４においては、カシメ工程後の底面図を示している。
【００４８】
カシメ用下型６２の上面６２ａの継手本体１の載置位置には図示しない凹状部が設けられており、フランジ丸座を圧着嵌合した継手本体を載置したときには、この凹状部に係止角部１０が入り込む。そのため、カシメ工程時における係止角部１０の変形が防がれる。
図６においては、カシメ工程後の円弧面９に対応する位置の縁曲げ部３１の断面を示しており、この部分ではカシメ工程による縁曲げ部３１の変形はほとんどない。
【００４９】
以上のように、圧着嵌合工程とカシメ工程とを経ることでフランジ丸座２を継手本体１に組付け固定して固定座付継手を設けることができる。
なお、圧着嵌合工程だけで継手本体１とフランジ丸座２との固定力が維持できれば、必ずしも回転止め強さをカシメ工程に依存させる必要はなく、このカシメ工程を省略することもできる。
【００５０】
特に、図３、図６に示した縁曲げ部３１の根元部３１ａがフランジ丸座２の平面部２ａと同じ位置で図１０の各フラット面４４に示すような多角形状を形成することで、この縁曲げ部３１の基部となる根元部３１ａから六角形状などの多角形状により開口穴３２の強度を直接係合溝１１に伝えることができる。この場合、根元部３１ａが六角形状になっていることで強度が保持され、この根元部３１ａの肉厚を介して優れた強度を発揮し、圧着嵌合に伴う変形部分の強度のバラつきの発生を防ぎ、材料強度とほぼ等しく安定した回転止め強さを得ることができる。その場合には、作業工数を削減して生産効率を向上できる。この場合、回転止め強さがカシメ工程に依存しないことから、強度を上げるためにカシメ押圧力を調整する必要がなく、押圧力が強すぎることで継手本体が変形するおそれもない。
上記した圧着嵌合装置とカシメ装置はあくまでも例であって、上記の装置以外を用いて継手本体１とフランジ丸座２とを圧着嵌合及びカシメにより組付けることもできる。
【００５１】
フランジ丸座２と継手本体１との固定後には、図９に示すようにフランジ丸座２の外周縁曲げ部３３の内周側に防水用のパッキン３５を装着する。その際、ビス穴３６に切欠き部３７の位置を合わせることで、ねじ３９によりフランジ丸座２を床３０に固定できる。
また、継手本体１に継手機構６を取付けることで、この接続機構６に接続管５を接続することが可能になる。
【００５２】
ここで、固定座付継手の一例として、継手呼び径１０Ａの場合の寸法値を具体的に述べる。本実施形態においては、円筒状の継手本体１の外周に、等間隔に六面の多角形状部７が形成されている。これにより、フラット面８と円弧面９とが周方向に交互に形成される。
【００５３】
先ず、図３、図４において、この固定座付継手においては、フランジ丸座２の開口穴３２の内径φｄ１＝φ２７ｍｍ、継手本体１の円弧面９の外径φＤ１＝φ２６．５ｍｍに設定している。すなわち、開口穴３２の内径φｄ１＞円弧面９の小径円弧面９ｂの外径φＤ１の関係により、開口穴３２はスムーズに円弧面９を通過する。
【００５４】
続いて、図３において、継手本体１の係合溝１１の外径φＤ２＝φ２７ｍｍ、継手本体１のテーパ面１２の最大外径（円弧面９の大径円弧面９ａの外径）φＤ３＝φ２７．５ｍｍに設定している。すなわち、係合溝１１の外径φＤ２＜テーパ面１２の最大外径φＤ３の関係により、開口穴３２は圧入状態でテーパ面１２の最大外径部に乗り上げて通過する。ここで、テーパ面１２や係合溝１１は、フラット面８の存在により、周方向に断続的に形成されている。これにより、圧入における抵抗力が軽減されている。また、この抵抗力の軽減以外のフラット面８の機能として、かしめられた縁曲げ部３１を押圧密着する固定機能がある。
【００５５】
テーパ面１２の最大外径部を乗り越えた開口穴３２は、係合溝１１に至る。このようにして乗り越える構造は、アンダーカット（無理抜き）と呼ばれる。この場合、本実施形態においては、開口穴３２の内径φｄ１＝係合溝１１の外径φＤ２の関係に設定している。
前述した「開口穴を係合部に圧着嵌合する」とは、開口穴３２が係合部１１に対して軸方向にずれない嵌合をいい、例えば、開口穴３２の内径φｄ１＜係合溝１１の外径φＤ２の関係に設定する、いわゆる「圧入」や、「しまりばめ」に限定されるものではない。
【００５６】
図３に示した継手本体１の端部に形成された係止角部１０の対角寸法φＤ４は、対角寸法φＤ４＝φ２９ｍｍになっている。これにより、フランジ丸座２の軸方向位置が正確に定まる。なお、図４に示したフラット面８の対辺寸法Ｈは、対辺寸法Ｈ＝２６ｍｍになっている。
【００５７】
上述したように本発明の固定座付継手は、継手本体１の外周に形成した六角形状部からなる多角形状部７に係合部である係合溝１１を設け、この係合溝１１にフランジ丸座２の開口穴３２の縁曲げ部３１を無理嵌めにより圧着嵌合させ、これにより六角形状部７の各フラット面８に対応する縁曲げ部３１を圧着固定してフランジ丸座２と継手本体１とを軸方向及び周方向に固定しているので、フランジ丸座２が継手本体１とは別体であるにもかかわらず、ロックナットなどの別部品を必要とすることなく圧着嵌合工程により簡単かつ強固にこれらを固定できる。管用ねじに対する共回り防止対策を施すために左ねじのような特殊加工を施す必要もない。
【００５８】
フランジ丸座２と継手本体１とが別体構造であるため、継手本体１を製造するときの金属材料の直径を必要最小限に抑えて歩留りを向上できる。このため、材料費や加工時間の効率が向上して製作コストも抑えられる。さらに、上記のようにロックナット等の別部品も必要ないためこのコストの削減も図ることができ、生産効率も向上する。
【００５９】
フランジ丸座２が耐圧接水部品ではないため、ＳＰＨＣやＳＡＰＨなどのプレス鋼板から材料を選定することができ、また、耐圧検査も不要であることからフランジ材料面、検査工程面からも製作コストが抑えられる。
【００６０】
フランジ丸座２を内外周ともに縁曲げ加工を施しているので断面二次モーメントが増し、例えば、厚さ１．６ｍｍ程度の薄い材料を用いた場合でも圧着嵌合に耐え得る強度を確保でき、厚さ３〜４ｍｍの厚みのある材料を用いる必要がないため材料面のコスト削減と軽量化が図られる。
【００６１】
フランジ丸座２の縁曲げ加工を施した円周凹溝３４に、床防水のためのパッキン３５を嵌合させることができ、その際には固定後も円周凹溝３４の深さを維持することができる。パッキン３５用の材料として、ゴム製パッキンの代わりに追従性の大きい発泡ポリエチレンなどの材料を適宜選定することで圧縮量を一定に維持でき、凹凸面のある床面３０ａでも安定した防水性が発揮される。
【符号の説明】
【００６２】
１  継手本体
２  フランジ丸座
３  管
４  めねじ（接続部）
６  継手機構
７  六角形状部（多角形状部）
８  フラット面
１０  係止角部
１１  係合溝（係合部）
１２  テーパ面
３１  縁曲げ部
３１ａ  根元部
３２  開口穴
３３  外周縁曲げ部
３４  円周凹溝
３５  パッキン
４４  フラット面
４４ａ  先端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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