(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴射ヘッドが設けられたキャリッジを往復動させながら液体を噴射する液体噴射装置の該キャリッジに装着されて、該噴射ヘッドに液体を供給する液体収容容器であって、
前記液体を内部に収容する液体収容室と、
前記液体収容室内に設けられる、板状の撹拌部材と、
前記液体収容室内に設けられ、前記撹拌部材を揺動可能な状態で支持する支持構造である突部と、
を備え、
前記撹拌部材は、前記キャリッジの往復動によって揺動可能であり、該液体収容室での揺動によって前記液体を撹拌可能な撹拌面が少なくとも一部に形成され、少なくとも一部に穴部が設けられ、該穴部が前記突部に係合されることによって該液体収容室内に揺動可能な状態で支持され、
前記突部と前記穴部との間に第一の緩衝部材が設けられている液体収容容器。
【請求項２】
噴射ヘッドが設けられたキャリッジを往復動させながら液体を噴射する液体噴射装置の該キャリッジに装着されて、該噴射ヘッドに液体を供給する液体収容容器であって、
前記液体を内部に収容する液体収容室と、
前記液体収容室内に設けられる、板状の撹拌部材と、
前記液体収容室内に設けられ、前記撹拌部材を揺動可能な状態で支持する支持構造である突部と、
を備え、
前記撹拌部材は、前記キャリッジの往復動によって揺動可能であり、該液体収容室での揺動によって前記液体を撹拌可能な撹拌面が少なくとも一部に形成され、少なくとも一部に切欠部が設けられ、該切欠部が前記突部に係合されることによって該液体収容室内に揺動可能な状態で支持され、
前記突部と前記切欠部との間に第一の緩衝部材が設けられている液体収容容器。
【請求項３】
請求項１に記載の液体収容容器であって、
前記穴部と前記突部との間にガタが設けられている液体収容容器。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
前記撹拌部材の前記撹拌面、あるいは前記液体収容室の該撹拌面と向き合う内面の何れか一方に、第二の緩衝部材が設けられている液体収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクなどの液体を噴射する液体噴射装置に適用されて、内部に液体を収容
する液体収容容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷媒体上にインクを噴射して画像を印刷する印刷装置が広く使用されている。この印
刷装置では、噴射ヘッドが設けられたキャリッジを印刷媒体上で往復動させながら、噴射
ヘッドからインクを噴射することによって画像を印刷する。また、噴射されるインクは、
インクカートリッジと呼ばれる専用の収容容器に収納されて、キャリッジに搭載されてい
る。
【０００３】
インクカートリッジに収納するインク中に、溶媒よりも比重の大きな成分（顔料など）
が含まれる場合、こうした成分が時間の経過とともに重力によって沈降し、インクの濃度
にムラが生ずる。そこで、インクカートリッジのインク収容室内にインクの撹拌機構が設
けられることがある。撹拌機構は、例えば、インク収容室内に設けられる板状の撹拌部材
と、撹拌部材をインク収容室内で支持する支持部材などから構成される。撹拌部材の一端
には切欠きが設けられており、切欠きを支持部材に係合することで撹拌部材が揺動可能に
支持される。このようなインクの撹拌機構を備えたインクカートリッジをキャリッジに搭
載しておけば、キャリッジの往復動によって撹拌部材を揺動し、その動きによってインク
を撹拌することが可能である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−６９３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した特許文献１の撹拌機構を採用した場合、インクの撹拌によって生ずる
騒音がたいへん大きくなってしまう場合があるという問題があった。
【０００６】
この発明は、従来の技術が有する上述した課題を解決するためになされたものであり、
インクカートリッジ内に設けた撹拌部材の動作に伴う騒音を抑制可能とする技術の提供を
目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題の少なくとも一部を解決するために、本発明のインクカートリッジは次の構成を採用した。すなわち、
噴射ヘッドが設けられたキャリッジを往復動させながら液体を噴射する液体噴射装置の該キャリッジに装着されて、該噴射ヘッドに液体を供給する液体収容容器であって、
前記液体を内部に収容する液体収容室と、
前記液体収容室内に設けられる、板状の撹拌部材と、
前記液体収容室内に設けられ、前記撹拌部材を揺動可能な状態で支持する支持構造である突部と、
を備え、
前記撹拌部材は、前記キャリッジの往復動によって揺動可能であり、該液体収容室での揺動によって前記液体を撹拌可能な撹拌面が少なくとも一部に形成され、少なくとも一部に穴部が設けられ、該穴部が前記突部に係合されることによって該液体収容室内に揺動可能な状態で支持され、
前記突部と前記穴部との間に第一の緩衝部材が設けられていることを要旨とする。
【０００８】
または、
噴射ヘッドが設けられたキャリッジを往復動させながら液体を噴射する液体噴射装置の該キャリッジに装着されて、該噴射ヘッドに液体を供給する液体収容容器であって、
前記液体を内部に収容する液体収容室と、
前記液体収容室内に設けられる、板状の撹拌部材と、
前記液体収容室内に設けられ、前記撹拌部材を揺動可能な状態で支持する支持構造である突部と、
を備え、
前記撹拌部材は、前記キャリッジの往復動によって揺動可能であり、該液体収容室での揺動によって前記液体を撹拌可能な撹拌面が少なくとも一部に形成され、少なくとも一部に切欠部が設けられ、該切欠部が前記突部に係合されることによって該液体収容室内に揺動可能な状態で支持され、
前記突部と前記切欠部との間に第一の緩衝部材が設けられていることを要旨とする。
【０００９】
このような本発明の液体収容容器においては、液体収容容器をキャリッジに装着すると、キャリッジの往復動によって液体収容室内の撹拌部材が揺動する。また、本発明の液体収容容器には、撹拌部材を揺動可能な状態で支持する支持構造と撹拌部材との間に第一の緩衝部材が設けられている。
撹拌部材が揺動すると撹拌面で液体収容室内の液体が撹拌されるので、液体収容室内の液体の濃度を均一に保つことができる。また、撹拌部材を揺動可能な状態で支持する支持構造と撹拌部材の間に、第一の緩衝部材を設けることで、撹拌部材が液体収容室の壁面に衝突して生じる支持構造に対する撹拌部材の振動の結果、支持構造と撹拌部材との間で発生する衝突音を低減することができる。これによって、液体収容容器に設けた撹拌部材の動作に伴う騒音が抑制される。
また、撹拌部材の穴部あるいは切欠部と突部とが当接したときの衝撃を和らげることができるので、液体を撹拌中の騒音を効果的に抑制することが可能となる。また、撹拌部材の穴部あるいは切欠部を突部に係合するだけで液体の撹拌機構を組み立てるができるので、液体収容室内の液体を撹拌することが可能でありながら、液体収容容器の組み立て作業が複雑となることもない。
【００１０】
尚、緩衝部材は穴部あるいは切欠部に取り付けてもよいし、突部に取り付けてもよいし、穴部や切欠部あるいは突部とは別体で設けておくこととしてもよい。
【００１１】
また、上記の液体収容容器は、穴部と突起との間にガタが設けられているものであってもよい。これによれば、撹拌部材の穴部と突部との隙間に入り込んだ液体が増粘するなどして撹拌部材が突部に固着することを抑制することができる。
【００１２】
また、上述した本発明の液体収容容器においては、撹拌部材の撹拌面、あるいは液体収
容室の内面で撹拌面と向き合う面の何れか一方に第二の緩衝部材を設けることとしてもよ
い。
【００１３】
こうすれば、液体を撹拌する方向に撹拌部材が移動して液体収容容器と当接したときの
当接音も抑制することができる。その結果、液体撹拌時の騒音よりを効果的に抑制するこ
とが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】インクジェットプリンターのキャリッジにインクカートリッジが搭載された状態を例示した斜視図である。
【図２】インクカートリッジの外観形状を示す斜視図である。
【図３】インクカートリッジの裏側に貼り付けられた封止フィルムを剥がすことによってインクカートリッジの内部構造を示した平面図である。
【図４】インクカートリッジの表側に貼り付けられた表示ラベルを剥がすことによってインクカートリッジの内部構造を示した平面図である。
【図５】インク室内に設けられたインクの撹拌機構を示した説明図である。
【図６】撹拌板の穴部に緩衝部材を設けることでインク撹拌中の騒音が効果的に抑制される理由を示した説明図である。
【図７】第１変形例のインク室の内部構成を示した説明図である。
【図８】第２変形例のインク室の内部構成を示した説明図である。
【図９】第３変形例のインク室の内部構成を示した説明図である。
【図１０】第４変形例のインク室の内部構成を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下では、上述した本願発明の内容を明確にするために、次のような順序に従って実施
例を説明する。
Ａ．インクカートリッジの構造：
Ｂ．インクの撹拌による衝突音が抑制される理由：
Ｃ．変形例：
Ｃ−１．第１変形例：
Ｃ−２．第２変形例：
Ｃ−３．第３変形例：
Ｃ−４．第４変形例：
【００１６】
Ａ．インクカートリッジの構造  ：
図１は、インクジェットプリンター１のキャリッジ１０にインクカートリッジ１００が
搭載された状態を例示した説明図である。図示されるように、インクジェットプリンター
１には、印刷媒体２の上で往復動するキャリッジ１０が設けられており、インクカートリ
ッジ１００は、このキャリッジ１０に搭載されている。キャリッジ１０の底面側（印刷媒
体２に向き合う側）には、インクを噴射する噴射ヘッド２０が、インクカートリッジ１０
０毎に設けられており、インクカートリッジ１００内に収容されているインクが噴射ヘッ
ド２０に供給されて、噴射ヘッド２０から印刷媒体２に向けて噴射される。尚、図示した
インクジェットプリンター１は、シアン色のインク（Ｃインク）、マゼンタ色のインク（
Ｍインク）、イエロー色のインク（Ｙインク）、および黒色のインク（Ｋインク）を用い
て画像を印刷しており、これに対応してキャリッジ１０には、Ｃインクを収容したインク
カートリッジ１００、Ｍインクを収容したインクカートリッジ１００、Ｙインクを収容し
たインクカートリッジ１００、Ｋインクを収容したインクカートリッジ１００の４つのイ
ンクカートリッジ１００が搭載されている。
【００１７】
図２は、キャリッジ１０に搭載されているインクカートリッジ１００の外観形状を示し
た斜視図である。図示されるようにインクカートリッジ１００は、略直方体形状をしてお
り、カートリッジ本体１０２は硬質の樹脂材料で形成されている。また、それぞれのイン
クカートリッジ１００には、図２（ａ）に示されるように、表側の側面から上面にかけて
折り曲げるように表示ラベル１２０が貼り付けられている。
【００１８】
また、図２（ｂ）に示されるように、インクカートリッジ１００の裏側の側面には封止
フィルム１３０が貼り付けられており、封止フィルム１３０は図示しない蓋部材によって
インクカートリッジ１００の外側から覆われている。後述するようにインクカートリッジ
１００の裏側の側面は開口しており、開口部に封止フィルム１３０を貼り付けてインクを
封止することによって初めて、インクカートリッジ１００内にインクを収容することが可
能となる。また、インクカートリッジ１００の底面には、キャリッジ１０の噴射ヘッド２
０に向けてインクを供給するためのインク供給口１０４が設けられている。
【００１９】
図３は、インクカートリッジ１００の裏側の側面に貼り付けられた封止フィルム１３０
を剥がすことによって、インクカートリッジ１００の内部構造を示した平面図である。図
示されるように、インクカートリッジ１００の裏側に貼り付けられた封止フィルム１３０
を剥がすと、大きく開口した凹部１０５が現れる。また、この凹部１０５は、縦横に設け
られた複数のリブ１０２ｒによって、大きくは領域１０５ａ〜１０５ｄの４つの領域に区
分けされている。そして、インクカートリッジ１００の裏側に封止フィルム１３０を貼り
付けて凹部１０５を封止することによって、インクを収容するインク室が、凹部１０５と
封止フィルム１３０との間に形成される。
【００２０】
ここで、図３を参照しながら、凹部１０５を構成する４つの領域（従って、インク室の
構成）について簡単に説明しておく。図３に斜線を付して示されるように、紙面上で右側
には、第１インク室となる領域１０５ａが設けられており、その左上方には、第２インク
室となる領域１０５ｂが設けられている。第２インク室となる領域１０５ｂに対して紙面
上で左下方には、細かい斜線を付して示した領域１０５ｃが設けられている。この領域１
０５ｃには、図示しないセンサーが設けられており、センサー室となる。更に、センサー
室となる領域１０５ｃの右斜め上方には、バッファー室となる領域１０５ｄが設けられて
いる。そして、バッファー室となる領域１０５ｄは、小さな丸い連通孔１０５ｈによって
圧力調整室１０７に連通している。圧力調整室１０７には図示しない膜弁やバネなどが内
蔵されており、キャリッジ１０に供給されるインクの圧力を調整する機能を有している。
【００２１】
また、第１インク室（図３では領域１０５ａ）と第２インク室（図３では領域１０５ｂ
）とは連絡通路１０６ｂによって接続されており、第２インク室（領域１０５ｂ）とセン
サー室（図３では領域１０５ｃ）とは迷路状の通路によって接続されており、センサー室
（領域１０５ｃ）とバッファー室（図３では領域１０５ｄ）とは連絡通路１０６ｃによっ
て接続されている。従って、噴射ヘッド２０からインクを噴射する際には、第１インク室
から、第２インク室、センサー室、バッファー室と経由して、連通孔１０５ｈから圧力調
整室１０７に流入した後、インク供給口１０４から噴射ヘッド２０に供給されるようにな
っている。
【００２２】
尚、本実施例のインクカートリッジ１００では、第１インク室となる領域１０５ａと第
２インク室となる領域１０５ｂの内部に、インクを撹拌するためのステンレス製の撹拌板
１０９がそれぞれ設けられている。撹拌板１０９を含むインクの撹拌機構の詳細について
は後述する。
【００２３】
また、図３に示されるように、第１インク室となる領域１０５ａに対して紙面上で左側
下方には、空気室となる領域１０８ｄも設けられている。この領域１０８ｄには連通孔１
０８ｈが設けられており、後述するように、インクカートリッジ１００の表側に設けられ
た空気通路を経由して大気開放孔に繋がっている。また、この空気室となる領域１０８ｄ
は、連絡通路１０６ａによって前述した第１インク室となる領域１０５ａと繋がっている
。このような空気室（図３では領域１０８ｄ）は、周囲の温度変化によってインクカート
リッジ１００内の空気が膨張したり、インクカートリッジ１００の姿勢が変化するなどし
て、第１インク室（領域１０５ａ）から大気開放孔に向かってインクが逆流した場合に、
内部にインクをトラップすることでインクが外部に漏れ出ることを防いでいる。
【００２４】
図４は、インクカートリッジ１００の表側に貼り付けられた表示ラベル１２０を剥がす
ことによって、インクカートリッジ１００の内部構造を示した平面図である。図示される
ように、インクカートリッジ１００の表側に添付された表示ラベル１２０を剥がすと、細
長い溝１０８が現れる。図４では、溝１０８に斜線を付して表示している。この溝１０８
は、カートリッジ本体１０２の底面に開口した大気解放孔１０８ｏに連通した連通孔１０
８ｐを始端として、何度も向きを変えながら蛇行する細長い上流側溝１０８ａと、図３を
用いて前述した連通孔１０８ｈを終端とする細長い下流側溝１０８ｃと、上流側溝１０８
ａおよび下流側溝１０８ｃの間に設けられて、浅い凹型に形成された略長方形の中間溝１
０８ｂなどから構成されている。そして、インクカートリッジ１００の表側に表示ラベル
１２０を貼り付けると、上流側溝１０８ａと表示ラベル１２０とによって上流側空気通路
が形成され、中間溝１０８ｂと表示ラベル１２０とによって空気溜まりが形成され、下流
側溝１０８ｃと表示ラベル１２０とによって下流側空気通路が形成される。また、溝１０
８の隣（図４の紙面上では右側）には、圧力調整室１０７の表面構造が見えている。
【００２５】
図５は、本実施例のインクカートリッジ１００に設けられたインクの撹拌機構を示した
説明図である。図５には、図３に示した第２インク室となる領域１０５ｂをＡＡ線の位置
で縦断した断面を矢印の方向から見たときの様子が示されている。尚、前述したように、
本実施例のインクカートリッジ１００には、第１インク室となる領域１０５ａにもインク
の撹拌機構が設けられているが（図３を参照）、何れの撹拌機構も構成は同じなので、以
下では第２インク室内のインクの撹拌機構を例にとって説明する。また、以降の説明では
、第２インク室のことを単にインク室と呼ぶこととする。
【００２６】
図示されているように、インク室１１０内に設けられた撹拌板１０９には、一端側に穴
が設けられており、この穴の内縁部にはゴム製の緩衝部材１０９ｃが取り付けられている
。そして、緩衝部材１０９ｃが取り付けられた撹拌板１０９の穴をインク室１１０の内壁
に設けられた突部１１２に係合することにより、撹拌板１０９がガタを持たせた状態でイ
ンク室１１０内に支持される。
【００２７】
このような本実施例のインクの撹拌機構を備えたインクカートリッジ１００をキャリッ
ジ１０に搭載すると、キャリッジ１０の往復動に伴って、インクカートリッジ１００が側
面の方向（図５に矢印で示した方向）に往復動する。このとき、インクカートリッジ１０
０内の撹拌板１０９は、インクカートリッジ１００の動きとともに揺動する。前述したよ
うに、撹拌板１０９はインクよりも十分に大きな比重の材料（本実施例ではステンレス）
で形成されているので、撹拌板１０９は、撹拌板１０９の穴と突部１１２とが係合する位
置を支点として、インク室１１０内のインクを押しのけながら、紙面上で左右の方向に揺
動する。その結果、インク室１１０の紙面下方（すなわち、インクカートリッジ１００を
キャリッジ１０に装着した状態での重力方向）に沈降したインクの成分を巻きあげるよう
にして撹拌することができるので、インク室１１０内のインクの濃度を均一に保つことが
可能となる。
【００２８】
また、撹拌板１０９の穴と、穴を係合する突部１１２との間にはガタが設けられている
ので、撹拌板１０９の穴と突部１１２との隙間に入り込んだインクが増粘するなどして撹
拌板１０９が突部１１２に固着することがない。
【００２９】
もちろん、このような構造では、インクカートリッジ１００内で揺動する撹拌板１０９
が、インクカートリッジ１００の内壁に衝突して騒音を生じさせることが懸念される。し
かし、本実施例のインクカートリッジ１００では、前述したように、撹拌板１０９をイン
ク室１１０の突部１１２に係合する穴の内縁部に緩衝部材１０９ｃが設けられており（図
５を参照）、これによりインクの撹拌によって生ずる騒音を抑制することが可能となった
。すなわち、撹拌板１０９が揺動した時にインクカートリッジ１００の内壁に衝突するの
は撹拌板１０９の先端付近であると予想されるが、実際には撹拌板１０９の先端付近より
も撹拌板１０９を係合する穴の内縁部に緩衝部材１０９ｃを設けることで効果的に騒音を
抑制可能となる。以下ではこの点について説明する。
【００３０】
Ｂ．インクの撹拌による騒音が抑制される理由  ：
図６は、撹拌板１０９を突部１１２に係合する穴に緩衝部材１０９ｃを設けることでイ
ンクの撹拌による騒音が抑制される理由を示した説明図である。図６には、説明の前提と
して、インク撹拌中に音を発生させる撹拌板１０９の動きが示されている。
【００３１】
先ず、図６（ａ）および図６（ｂ）に示されるように、撹拌板１０９がインクを撹拌す
る方向に動く場合、撹拌板１０９の先端部分がインク室１１０の内壁と衝突して衝突音の
発生が懸念される。しかし、実際にはこの様にして生じる騒音はそれほど大きなものでは
ない。一方、撹拌板１０９の先端部分がインク室１１０の内壁と衝突することによって、
撹拌板１０９と支持構造である凸部１１２に対して振動し、その振動時に撹拌板１０９の
穴の内縁部と突部１１２が衝突することにより衝突音が発生する。そして、この衝突音が
インク撹拌時に発生する騒音の主たるものである。図６（ｃ）には、撹拌板１０９の先端
部分がインク室１１０の内壁と衝突することによって、撹拌板１０９と支持構造である凸
部１１２に対して振動する様子が示されている。
【００３２】
以上のように、インクの撹拌中に生ずる騒音の主な原因は、撹拌板１０９がインク室１
１０と衝突した際に撹拌板１０９が振動し、この撹拌時に、撹拌板１０９の穴の内縁部と
突部１１２とが衝突する時の衝突音であると考えられる。従って、撹拌板１０９の穴の内
縁部に緩衝部材１０９ｃを設けておくことで、撹拌板１０９と突部１１２との衝突時の衝
撃を抑えることができるので、主な騒音（撹拌板１０９と突部１１２との衝突音）を小さ
くすることができる。その結果、インクの撹拌中に生ずる騒音を効果的に抑制することが
可能である。
【００３３】
Ｃ．変形例  ：
前述した実施例には、いくつかの変形例が考えられる。以下では、これらの変形例につ
いて簡単に説明する。尚、以下に説明する変形例において、上述した実施例と同様の構成
部分については、実施例と同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３４】
Ｃ−１．第１変形例  ：
上述した実施例では、撹拌板１０９をインク室１１０の突部１１２に係合する穴の内縁
部に緩衝部材１０９ｃを設けるものと説明した。ここで、緩衝部材１０９ｃを撹拌板１０
９に設ける代わりに、突部１１２側に緩衝部材１０９ｃを設けることとしてもよい。
【００３５】
図７は、第１変形例のインクカートリッジ１００のインク室１１０の内部構成を示した
説明図である。図７（ａ）に示したインク室１１０内の突部１１２には、突部１１２に撹
拌板１０９の穴が係合される部分がゴム製の緩衝部材１０９ｃで覆われている。このよう
にしておけば、図５に示したインクの撹拌機構と同様に、撹拌板１０９と突部１１２との
衝突時の衝撃を抑えることができるので、インク撹拌中の騒音を効果的に抑制することが
できる。また、図７（ｂ）に示されるように、突部１１２自体をゴム製の材質で形成して
おけば、上述した場合と同様の効果を得られるとともに、撹拌板１０９（あるいは突部１
１２）に緩衝部材１０９ｃを別途、取り付ける作業を行わなくてもよい。従って、インク
カートリッジ１００の製造を簡単にすることが可能となる。
【００３６】
Ｃ−２．第２変形例  ：
上述した実施例および第１変形例では、撹拌板１０９を突部１１２に係合する穴と突部
１１２との間にのみ緩衝部材１０９ｃを設けるものと説明した。ここで、緩衝部材１０９
ｃを以下の位置に追加すれば、インクの撹拌中に生ずる騒音をさらに抑制することが可能
である。
【００３７】
図８は、第２変形例のインクカートリッジ１００のインク室１１０の内部構成を示した
説明図である。図８（ａ）に示した撹拌板１０９には、撹拌板１０９が慣性力によって揺
動した時に、撹拌板１０９とインク室１１０の内壁とが衝突する位置（撹拌板１０９の下
端部分）に緩衝部材１０９ｃが設けられている。また、図８（ｂ）には、インク室１１０
の内壁側の撹拌板１０９が衝突する位置に、緩衝部材１０９ｃが設けられる様子が示され
ている。
【００３８】
前述したように、撹拌板１０９とインク室１１０の内壁とが衝突することによっても小
さな衝突音が発生する（図８（ａ），（ｂ）を参照）。従って、インク室１１０の内壁と
撹拌板１０９との衝突部分に緩衝部材１０９ｃを設けておけば、インク撹拌中の騒音をさ
らに抑制することが可能となる。
【００３９】
Ｃ−３．第３変形例  ：
上述した第２変形例では、撹拌板１０９の穴の内縁部とインク室１１０の内壁と撹拌板
１０９との衝突部分とに、緩衝部材１０９ｃを別体で設けるものと説明した。しかし、こ
れらの緩衝部材１０９ｃは一体に形成することとしてもよい。
【００４０】
図９は、第３変形例のインクカートリッジ１００のインク室１１０の内部構成を示した
説明図である。図示した第３変形例の撹拌板１０９では、撹拌板１０９の穴の内縁部に設
けられる緩衝部材１０９ｃとインク室１１０の内壁と撹拌板１０９との衝突部分に設けら
れる緩衝部材１０９ｃとの間がゴムで繋がれて一体となっている。このように緩衝部材１
０９ｃを形成しておけば、撹拌板１０９に緩衝部材１０９ｃを取り付ける際に、一度の取
り付け作業で全ての緩衝部材１０９ｃを撹拌板１０９に取り付けることができるので、イ
ンクカートリッジ１００の製造を簡単にすることが可能となる。
【００４１】
Ｃ−４．第４変形例  ：
上述した実施例または変形例では、撹拌板１０９はインク室１１０内の突部１１２に係
合するものと説明した。しかし、撹拌板１０９は、キャリッジ１０の往復動によって揺動
可能な状態でインク室１１０内に収容されていればよく、例えば、図１０に示すように撹
拌板１０９を単にインク室１１０内に撹拌板１０９を入れておくこととしてもよい。この
ようにしても、キャリッジ１０の往復動とともに撹拌板１０９が揺動することでインク室
１１０内を撹拌することができる。また、図１０に示されるように、撹拌板１０９の上端
、および下端側に緩衝部材１０９ｃを設けておけば、前述したように、撹拌板１０９が上
下に揺れて（図６（ｃ），（ｄ）を参照）インク室１１０の上面または底面と衝突したと
きの衝突音を抑えることができるので、インクの撹拌中の騒音を効果的に抑制することが
可能である
【００４２】
以上、各種の実施形態を説明したが、本発明は上記すべての実施形態に限られるもので
はなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例
えば、上述した実施例および変形例においては、緩衝部材にはゴム製の材料を用いるもの
と説明したが、衝撃を吸収可能な材質であれば他の材料を用いても構わない。
【符号の説明】
【００４３】
１…インクジェットプリンター、    ２…印刷媒体、    １０…キャリッジ、
２０…噴射ヘッド、    １００…インクカートリッジ、
１０２…カートリッジ本体、    １０２ｒ…リブ、    １０４…インク供給口、
１０５…凹部、    １０７…圧力調整室、    １０８ｏ…大気解放孔、
１０９…撹拌板、    １０９ｃ…緩衝部材、    １１０…インク室、
１１２…突部、    １２０…表示ラベル、    １３０…封止フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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