(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙パルプを含む紙料から抄造した基紙上に、澱粉系高分子を含むクリア塗工層が設けられた、段ボール用中芯原紙であって、
澱粉系高分子は、固形分濃度３５重量％の澱粉系高分子スラリーを、ラピッドビスコアナライザー（Rapid Visco Analyzer：ＲＶＡ）を用いて、０〜５分の５分間で９８℃まで昇温、５〜９分の４分間は９８℃に保持、９〜１２分の３分間で５０℃まで降温、１２〜１６分の４分間は５０℃に保持という蒸煮条件で蒸煮したときに、蒸煮１６分後の粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以下である、上記段ボール用中芯原紙。
【請求項２】
前記澱粉系高分子を、基紙上に両面合計で２．０ｇ／ｍ２以上塗工した、請求項１に記載の中芯原紙。
【請求項３】
前記基紙が、坪量が１７５ｇ／ｍ２以下の多層抄きされた基紙である、請求項１または２に記載の中芯原紙。
【請求項４】
前記澱粉系高分子が、酸化澱粉、ヒドロキシエチル澱粉、燐酸エステル澱粉、エステル化澱粉、または、デキストリンである、請求項１〜３のいずれかに記載の中芯原紙。
【請求項５】
前記澱粉系高分子化合物が白色デキストリンである、請求項１〜４のいずれかに記載の中芯原紙。
【請求項６】
前記基紙が、内添紙力剤を添加した紙料から抄造した基紙である、請求項１〜５のいずれかに記載の中芯原紙。
【請求項７】
古紙パルプを含む紙料から抄造した基紙上に、フィルム転写方式で澱粉系高分子を塗工してクリア塗工層を設けることを含む、中芯原紙の製造方法であって、
澱粉系高分子は、固形分濃度３５重量％の澱粉系高分子スラリーを、ラピッドビスコアナライザー（Rapid Visco Analyzer：ＲＶＡ）を用いて、０〜５分の５分間で９８℃まで昇温、５〜９分の４分間は９８℃に保持、９〜１２分の３分間で５０℃まで降温、１２〜１６分の４分間は５０℃に保持という蒸煮条件で蒸煮したときに、蒸煮１６分後の粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以下である、上記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボール用中芯原紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボールは軽量で安価で丈夫なため、各種物品の包装、運搬に使用される産業上の基礎資材である。一般に段ボールは、中芯原紙とライナーをコルゲーターで貼り合わせて製造される。段ボールはその用途から、高い強度が要求されており、段ボールケースの強度アップのためには、特に中芯原紙の圧縮強度が高いことが要求されている。
【０００３】
その一方で、近年、資源の節約、コストダウンなどの要請から段ボールの軽量化が求められており、そのような状況下で、単位面積当たりの重量の割に強度の高い、いわゆる強化中芯が普及し、その生産量が年々増大している。
【０００４】
従来、強化中芯の製造法としては、強度の高いパルプを原料として使用する方法、抄造時の紙料にポリアクリルアミド（ＰＡＭ）などの合成紙力増強剤を添加する方法、抄造された湿紙に澱粉の水性懸濁液をスプレーする方法、抄造された紙に澱粉などの水溶性高分子化合物やＰＡＭなどの合成紙力増強剤を塗布する方法などが知られている（特許文献１、特許文献２）。
【０００５】
また、特許文献３には、無機酸と尿素を添加した澱粉を連続糊化装置に通して熱化学変性により低粘度化した澱粉糊液を中芯原紙の表面に塗布する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１２０９６７
【特許文献２】特開平５−２３０７９２
【特許文献３】特開平７−２６４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来、種々の中芯原紙の強化法が提案されてきたものの、強度の高いパルプを原料とする方法は、古紙が主体の中芯原紙にあって高価なパルプを使用することが必要なため、経済性の点で不利である。また、紙力剤としてＰＡＭを添加する方法は、紙の離解性を低下させるため、損紙や段ボールのリサイクルが難しく、環境的な観点から好ましくない。さらに、湿紙に澱粉などをスプレーする方法は、霧滴の飛散により抄紙機が汚れやすいといった課題が存在していた。さらにまた、水溶性高分子化合物やＰＡＭを基紙に塗布する方法は、圧縮強度は得られやすいものの、塗布量を上げるために塗料を高濃度化すると、塗布時に塗料がボイリングしたり、霧滴の飛散により抄紙機が汚れやすい。
【０００８】
また、無機酸と尿素を添加した澱粉を連続糊化装置に通して熱化学変性により低粘度化した澱粉を基紙表面に塗布する方法は、特殊な澱粉を使用しなければならないため汎用性が低く、また、２ロールサイズプレスでの塗工に特化した技術であるため、塗工後の乾燥効率が低く、抄紙速度を上げることが難しいという課題が存在していた。
【０００９】
このような状況に鑑み、本発明の課題は、製造時の操業性悪化や乾燥負荷の上昇を引き起こすことなく、高塗工量の澱粉塗布が可能であり、経済性の高く、比較的坪量が低い原紙を用いても圧縮強度の高い段ボール用中芯原紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決すべく鋭意検討したところ、澱粉系高分子を含む水性スラリーを蒸煮した場合に、蒸煮時の最大粘度や、その後に粘度が下がった際の最低粘度ではなく、蒸煮開始から一定時間経過後の粘度が低い澱粉系高分子化合物を塗布する事で、濃度を上げても抄紙機汚れなど操業性を悪化させずに圧縮強度に優れた中芯原紙を製造できることを見出し、本発明を完成させた。
【００１１】
具体的には、蒸煮開始から一定時間経過後の粘度が低い澱粉系高分子（後述するＲＶＡ粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以下の澱粉系高分子）を使用することにより、ゲートロールコーターサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレスなどの塗工装置におけるボイリングやミストの発生を抑制することができ、また、圧縮強度の高い中芯原紙を得ることができる。
【００１２】
これに限定されるものではないが、本発明は、以下の態様を包含する。
（１）  固形分濃度３５重量％の澱粉系高分子スラリーを、ラピッドビスコアナライザー（Rapid Visco Analyzer：ＲＶＡ）を用いて、０〜５分の５分間で９８℃まで昇温、５〜９分の４分間は９８℃に保持、９〜１２分の３分間で５０℃まで降温、１２〜１６分の４分間は５０℃に保持という蒸煮条件で蒸煮したときに、蒸煮１６分後の粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以下である澱粉系高分子を、古紙パルプを含む紙料から抄造した基紙上に塗工した、段ボール用中芯原紙。
（２）  前記澱粉系高分子を、基紙上に両面合計で２．０ｇ／ｍ２以上塗工した、（１）に記載の中芯原紙。
（３）  前記基紙が、坪量が１７５ｇ／ｍ２以下の多層抄きされた基紙である、（１）または（２）に記載の中芯原紙。
（４）  前記澱粉系高分子化合物が白色デキストリンである、（１）〜（３）のいずれかに記載の中芯原紙。
（５）  前記基紙が、内添紙力剤を添加した紙料から抄造した基紙である、（１）〜（４）のいずれかに記載の中芯原紙。
（６）  固形分濃度３５重量％の澱粉系高分子スラリーを、ラピッドビスコアナライザー（Rapid Visco Analyzer：ＲＶＡ）を用いて、０〜５分の５分間で９８℃まで昇温、５〜９分の４分間は９８℃に保持、９〜１２分の３分間で５０℃まで降温、１２〜１６分の４分間は５０℃に保持という蒸煮条件で蒸煮したときに、蒸煮１６分後の粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以下である澱粉系高分子を、古紙パルプを含む紙料から抄造した基紙上にフィルム転写方式で塗工することを含む、中芯原紙の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、フィルム転写方式の塗工装置を用いた場合でもボイリングやミストの発生が抑制されるため、圧縮強度の高い中芯原子を高い生産性で製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、各種澱粉系高分子をラピッドビスコアナライザー（ＲＶＡ）で分析した結果を示すグラフである。
【図２】図２は、各種澱粉系高分子をラピッドビスコアナライザー（ＲＶＡ）で分析した結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
段ボール用中芯原紙
本発明は、段ボール用中芯原紙に関する。一般に段ボールは、中芯原紙とライナーを貼り合わせて製造されるが、本発明は、段ボール用原紙のうち、中芯原紙に関する。一般に中芯原紙は、コルゲーターで波状に加工され、その表裏にライナーを貼り合わせて、強度の高い段ボールが製造されるが、多層に加工した段ボールや、波状の中芯原紙が表面にでている片面段ボールも知られており、本発明の中芯原紙は、公知のいずれのタイプの段ボールにも使用することができる。
【００１６】
本発明の中芯原紙は、基紙（以下、本明細書において、「原紙」ということがある）と、該基紙上の片面あるいは両面に少なくとも一層の澱粉塗工層を有している。
本発明の段ボール用中芯原紙の坪量は特に制限されないが、８０〜１８０ｇ／ｍ２が好ましく、８３〜１５０ｇ／ｍ２がより好ましく、８５〜１３０ｇ／ｍ２がさらに好ましい。本発明によれば、基紙の坪量が小さい場合でも中芯原紙の強度を効果的に向上させることができるため、比較的坪量の低い中芯原紙の製造に本発明を適用すると、本発明の効果を十分に享受することができる。
【００１７】
本発明の段ボール用中芯原紙は、公知のコルゲーターを用いて波型に加工（フルーテッド）することができる。波形加工としては、公知のあらゆる加工を施すことができるが、例えば、Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルート、Ｅフルート、Ｆフルート、Ｇフルートなどを本発明の中芯原紙に施すことができ、用途に応じてＡＡＡフルート、ＡＡフルートなどを本発明の中芯原紙に施してもよい。
【００１８】
コルゲーターとしては、公知のものを制限なく使用することができるが、一般的なコルゲーターは、シングルフェーサ、ダブルバッカー、カッターによって構成される。また、ライナーと中芯原紙を接着するための製糊装置、さらに、糊を溶かすための熱を発生させる装置などが合わせて使用される。
【００１９】
本発明の段ボール用中芯原紙と貼り合わせられるライナーは、特に制限なく種々のライナーを用いることができる。ライナーとしては、一般に多層抄きの板紙が用いられ、原料としては主に古紙パルプやクラフトパルプが用いられる。ライナーには、強度や耐候性が求められるため、ポリアクリルアミドや変性でん粉などの紙力増強剤を添加したり、吸湿防止のためのサイズ剤や撥水剤を使用してもよい。
【００２０】
段ボールの坪量は特に制限されないが、例えば、１２０〜４５０ｇ／ｍ２とすることができ、他の態様では、１５０〜４００ｇ／ｍ２や２００〜３００ｇ／ｍ２としてもよい。
本発明によれば、基紙の坪量が低くても中芯原紙の圧縮強度などを高くすることができる。本発明の基紙の坪量は特に限定されないが、８０〜１７５ｇ／ｍ２が好ましく、８０〜１３５ｇ／ｍ２がより好ましく、８５〜１２５ｇ／ｍ２がさらに好ましい。本発明によれば、基紙の坪量が１１０ｇ／ｍ２以下、さらには１００ｇ／ｍ２以下である場合にも、中芯原紙の強度を効果的に向上させることができる。
【００２１】
基紙の坪量が１００ｇ／ｍ２以下の場合には、内添の紙力剤を添加することが好ましい。内添紙力剤としては、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）が好ましい。添加量は、紙料固形分に対して０．１％〜５．０％が好ましく、０．２％〜２．０％がより好ましい。
【００２２】
澱粉塗工
本発明の中芯原紙は、原紙の片面または両面に、特定の粘度特定を有する澱粉系高分子を含む澱粉塗工液を塗布することによって設けられたクリア（透明）塗工層を有する。本発明において澱粉塗工とは、例えば、ポンド式２ロールサイズプレス、フィルム転写型の塗工方式であるゲートロールコーターやロッドメタリングサイズプレス、非接触塗工方式であるカーテンコーターやスプレーコーターなどのコーター（塗工機）を使用して、澱粉系高分子を含む塗布液（表面処理液）を原紙上に塗布することをいう。
【００２３】
一般に、ゲートロールコーターやロッドメタリングサイズプレスなどのフィルム転写型のコーターを用いる場合、ボイリングやミストの発生により、高速で高塗布量のクリア塗工層を設けることは難しいが、本発明においてはボイリングやミストの発生が抑制されるため、塗工量に制限のあるフィルム転写方式のコーターを用いても高塗布量のクリア塗工層を設けることができ、特に効果を発揮する。本発明では、蒸煮開始から一定時間経過後の粘度が低い澱粉系高分子を用いるため、基紙上に澱粉系高分子を比較的多量に塗工することが可能であり、これによって、中芯原紙の圧縮強度を大きく向上させることができる。
【００２４】
また、本発明では、蒸煮開始から一定時間経過後の粘度が低い澱粉系高分子を基紙に塗工するが、より粘度が高い一般的な澱粉を使用した場合と比較して、中芯原紙の強度を向上させることができる。この理由の詳細は明らかでなく、本発明は以下の推測に拘束されるものではないが、粘度が低い澱粉系高分子が基紙表面に効率的に留まり、中芯原紙の強度を効果的に向上させるものと推測される。
【００２５】
本発明においては、澱粉塗工液に特定の粘度の澱粉由来の高分子化合物を含有させる。澱粉由来の高分子化合物としては、各種加工澱粉を始めとする澱粉、澱粉を加水分解して得られるデキストリンを好適に使用することができる。澱粉とは、アミロース、アミロペクチンからなる混合物のことをいい、一般に、その混合比は澱粉の原材料である植物によって異なる。また、本発明においては、例えばα化澱粉などに代表される冷水可溶澱粉を使用することもできる。
【００２６】
本発明の澱粉由来の高分子化合物は、一定条件で蒸煮した後のスラリー粘度が３０００ｍＰａ・ｓ以下である澱粉由来の高分子化合物である。
澱粉化合物は、通常、水中に懸濁し加熱すると、デンプン粒は吸水して次第に膨張する。加熱を続けると最終的にはデンプン粒が崩壊し、ゲル状に変化する。この現象を糊化（こか）という。このとき、デンプン懸濁液は白濁した状態から次第に透明になり、急激に粘度を増す。粒子が最大限吸水した時粘度が最大となり、粒子の崩壊により粘度は低下する。本発明においては、蒸煮により粘度が最大となった後、温度を下げて静置した時の粘度が一定の範囲のものを用いる。
【００２７】
澱粉系高分子化合物を、澱粉塗工液に含有させる場合は、高分子化合物を溶解させるための加熱を必要とする。よって、一定条件で蒸煮した後のスラリーの粘度が重要となる。本発明の澱粉由来の高分子化合物は、蒸煮した後のスラリーの粘度が低いため、スラリーを高濃度化することができる。
【００２８】
このような澱粉系高分子の挙動は、ラピッドビスコアナライザー（Rapid Visco Analyzer：ＲＶＡ、型式RVA-4、New Port Scientific社製）という測定機器を用いて測定することができる。本発明においては、濃度３５重量％の澱粉系高分子スラリーを、以下の蒸煮条件で蒸煮したとき、蒸煮開始から１６分後の５０℃における粘度（以下、ＲＶＡ粘度ともいう）が、３０００ｍＰａ・ｓ以下である澱粉系高分子を用いる。
【００２９】
【化１】
0005882101.tif 000002
【００３０】
上記の通り測定した澱粉系高分子化合物の蒸煮開始後１６分後の５０℃にて保持する段階における粘度は、好ましくは３０００ｍＰａ・ｓ以下であり、より好ましくは１５００ｍＰａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以下であり、最も好ましくは３００ｍＰａ・ｓ以下である。粘度が３０００ｍＰａ・ｓより高くなると塗工適性が劣り、ボイリングやミストなどが発生するため、操業が困難となる。粘度が低くなると、コーターでの操業性が良化するほか、ドライヤーやカレンダーの汚れが少なくなる傾向にあり、好ましい。
【００３１】
本発明の澱粉由来の高分子化合物は、上記粘度を有していれば特に制限されず、変性方法、原料の品種なども自由である。本発明の澱粉系高分子としては、澱粉を変性、修飾、加工などしたものが挙げられ、具体的には、例えば、酸化澱粉、ヒドロキシエチル澱粉（ＨＥＳ）、燐酸エステル澱粉、エステル化澱粉、デキストリンなどが挙げられる。中でも、変性澱粉、ヒドロキシエチル澱粉（ＨＥＳ）、デキストリンが好ましい。
【００３２】
また、本発明で使用する澱粉系高分子の好ましい原料としては、トウモロコシ、ポテト、タピオカなどを挙げることができる。上記変性澱粉としては、原材料がタピオカであるものが好ましい。
【００３３】
特に、本発明においては、粘度が低く、かつ粘度安定性が高いため、デキストリン、特に焙焼デキストリンが好ましい。デキストリンとは、澱粉を加水分解して得られる澱粉系高分子の総称であり、α-グルコースがグリコシド結合によって重合しており、糊精（こせい）とも呼ばれる。通常の澱粉は分子量が大きいが、デキストリンは澱粉の加水分解の工程で生ずる中間性生物であり、オリゴマー（グルコースが数個〜２０個程度が結合したもの）程度の分子量しかないとされている。焙焼デキストリンは、酸を加えて乾熱で焼いて生成したデキストリンであり、白色デキストリン、黄色デキストリン、ブリティッシュガムなどの種類がある。本発明においては、特に白色デキストリンを使用することが好ましい。白色デキストリンをさらに加水分解するといわゆる黄色デキストリンとなるが、黄色デキストリンだと安定性が低く、顔料塗工層が着色するおそれがあるため、本発明においては白色デキストリンの使用が好ましい。
【００３４】
本発明の澱粉塗工液中の澱粉由来の高分子化合物の含有量は、５重量％〜４０重量％の範囲で、目標とする塗工量にあわせて濃度を調整する。本発明においては、澱粉塗工液の濃度を高くできるため、塗工量の上限に制限があるフィルム転写方式の塗工装置において、効果が高い。フィルム転写方式の塗工装置においては、１０〜３０重量％の範囲が好ましい。
【００３５】
クリア塗工する表面塗工剤の種類として、上述した澱粉由来の高分子化合物以外にも各種の水溶性高分子を併用できる。澱粉由来の高分子化合物以外の各種の水溶性高分子の配合量は、表面塗工剤全固形分中の１０重量％以下が好ましい。水溶性高分子物質としては、上述した澱粉由来の高分子化合物以外の、生澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉、カチオン化澱粉、酵素変性澱粉、アルデヒド化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、ヒドロキシプロピル化澱粉などの澱粉；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロースなどのセルロース誘導体；ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコールなどの変性アルコール；スチレンブタジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリルアミドなどを適宜１種以上使用できる。また、紙に吸水抵抗性を付与するために、前記の水溶性高分子物質の他に、スチレンアクリル酸、スチレンマレイン酸、オレフィン系化合物、アルキル（メタ）アクリレート系化合物など一般的な表面サイズ剤を併用塗布することができるが、中性抄紙の場合、サイズ剤のイオン性がカチオン性であるものを塗布することが好ましい。
【００３６】
澱粉塗工の量は、多い方が好ましく、片面あたり固形分で０．８ｇ／ｍ２以上が好ましく、２．０ｇ／ｍ２以上がより好ましく、３．０ｇ／ｍ２以上がさらに好ましく、４．０ｇ／ｍ２以上としてもよい。０．８ｇ／ｍ２未満であると、特殊な澱粉系高分子の効果が十分に発揮されず、十分な内部強度が発揮されない。上限は特に限定しないが、塗工量を多くすると澱粉をクリア塗工する前の原紙坪量を下げる必要があり、澱粉塗工前の原紙の引張り強度や引裂き強度が低下し、断紙が発生しやすくすることから、澱粉系高分子の塗工量は、片面あたり８．０ｇ／ｍ２以下が好ましく、６．０ｇ／ｍ２以下としてもよい。
【００３７】
本発明においては、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤等、通常の澱粉塗工に配合される各種助剤を適宜使用できる。
本発明において、基紙に澱粉系高分子化合物を塗布するための塗工機としては、例えば２ロールサイズプレス、ゲートロールコーター、ロッドメタリングサイズプレス、ブレードコーター、バーコーター、スプレーコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーターを用いることができる。本発明においては、ゲートロールコーター、ロッドメタリングサイズプレスなどのフィルム転写方式の塗工機を用いても効果を発揮することができる。
【００３８】
基紙の抄造
本発明における基紙は、特に制限されず、公知の基紙を用いることができる。例えば、本発明で用いる基紙としては、古紙パルプを含む紙料から抄造された多層抄き基紙が好ましい。
【００３９】
［原料パルプ］
本発明で製造される中芯原紙のパルプ原料としては、古紙パルプを多く配合することが好ましい。本発明において全パルプに占める古紙パルプの配合率は、５０重量％以上が好ましく、７０重量％以上がより好ましく、８０重量％以上がさらに好ましく、９０重量％以上であってもよい。
【００４０】
古紙パルプとしては、段ボール古紙、製本、印刷工場、裁断所等において発生する裁落、損紙、幅落としした古紙である上白、特白、中白、白損等の未印刷古紙を解離した古紙パルプ、上質紙、上質コート紙、中質紙、中質コート紙、更紙等に平版、凸版、凹版印刷等、電子写真方式、感熱方式、熱転写方式、感圧記録方式、インクジェット記録方式、カーボン紙などにより印字された古紙、及び水性、油性インクや、鉛筆などで筆記した古紙、新聞古紙を離解後脱墨したパルプ（以下、ＤＩＰと記載することがある）、製紙スラッジ、製紙工場排水スカム等を用いることができる。
【００４１】
古紙パルプの中でも、雑誌古紙などの低グレード古紙は、強度が弱いが、本発明によれば、これらの雑誌古紙を３０重量％以上配合した場合でも効果を発揮する。
古紙パルプ以外のパルプとして、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）など、一般的に抄紙原料として使用されているものも使用できる。
【００４２】
［填料］
本発明の紙に使用される填料は、紙中灰分が紙の絶乾重量に対し、１０重量％以上、さらに好ましくは１５重量％以上となるように添加することが好ましい。また、本願によれば、澱粉系高分子の塗工量を多くすることができるため、２０重量％以上、さらには２５重量％以上でも効果を発揮する。
【００４３】
灰分の上限は特にないが、紙の強度や操業性を考慮すると、４０重量％以下であることが好ましい。一般に灰分は、紙に含まれる無機物の量を示すため、基本的に紙中に含まれる填料の量を反映する。紙の灰分は、紙料に添加されるフレッシュな填料に由来するものと、ＤＩＰ（古紙パルプ、脱墨パルプ）などのパルプ原料によって持ち込まれるもので構成される。ＤＩＰによって持ち込まれる灰分としては、炭酸カルシウムが比較的多いが、炭酸カルシウム以外の無機成分も含まれ、炭酸カルシウムと他の無機成分との割合は、新聞古紙や雑誌古紙などの古紙の種類や回収状況などによって異なる。本発明において灰分は、ＪＩＳ  Ｐ  ８２５１に規定される紙および板紙の灰分試験方法に準拠し、燃焼温度を５２５±２５℃に設定した方法で測定される。
【００４４】
原紙に添加する填料としては、例えば、重質炭酸カルシウムや軽質炭酸カルシウムなどの炭酸カルシウム、酸化チタン、クレー、シリカ、タルク、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、酸化亜鉛、酸化珪素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、酸化チタン、ベントナイトなどの無機填料；尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子等の有機填料；を単独または適宜２種類以上を組み合わせて使用することができる。また、製紙スラッジや脱墨フロス等を原料とした再生填料も使用することができる。
【００４５】
酸性抄紙では、前記中性抄紙で使用する填料から、酸溶解性のものを除いた填料が使用され、その単独または適宜２種類以上を組み合わせて使用される。
［その他添加剤］
本発明においては、内添用として、公知の製紙用添加剤を使用することができる。製紙用薬品は、特に制限されず、種々の薬品を単独または組み合わせて用いることができる。例えば、例えば、歩留剤、濾水性向上剤、凝結剤、硫酸バンド、ベントナイト、シリカ、サイズ剤、乾燥紙力剤、湿潤紙力剤、嵩高剤、填料、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、紫外線防止剤、退色防止剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤などの製紙用薬品を用いることができる。中でも、短時間で紙料との混合ができるという本発明の効果を大きく享受できる点で、製紙用薬品として歩留剤を添加することが特に好ましい。歩留剤の他、本発明の製紙用薬品として好適に使用できるものとしては、ポリアクリルアミド系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、カチオン性澱粉、各種変性澱粉、尿素・ホルマリン樹脂、メラミン・ホルマリン樹脂などの内添乾燥紙力増強剤；ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂などの内添湿潤紙力増強剤；ロジン系サイズ剤、ＡＫＤ系サイズ剤、ＡＳＡ系サイズ剤、石油系サイズ剤、中性ロジンサイズ剤などの内添サイズ剤；などを挙げることができる。
【００４６】
これらの助剤は、本発明の填料のスラリーに予め添加してから抄紙機に施用してもよく、また、本発明の填料のスラリーと別々に抄紙機に施用してもよい。
表面処理
本発明においては、中芯原紙に種々の表面処理を施すことができ、例えば、カレンダーによって表面処理を行ってもよい。
【００４７】
また、本発明においては、中芯原紙に滑剤を塗布することができる。滑剤としては、特にワックス系の滑剤が好ましく、塗布量としては、０．００５ｇ／ｍ２〜０．１ｇ／ｍ２が好ましい。本発明においては、滑剤は、原紙をカレンダーに通紙する際に、カレンダーロールに滑剤を噴霧し紙に転写する方式が好ましい。このようにすることにより滑剤の塗布以外に、カレンダーロールの表面に汚れが付着するのを防止する事が可能となるためである。本発明で規定する粘度の澱粉系高分子を用い、上記の通り、滑剤を塗布することにより、カレンダーロールの表面に汚れが付着するのをより効果的に防止することができる。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明の実施例を比較例と対比しつつ具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、説明中、「％」および「部」は特に断らない限り、「重量パーセント」および「重量部」を示す。また、材料添加率については、特に指定が無い場合は、固形分の添加率を示す。
【００４９】
［品質評価方法］
本実施例において、板紙用中芯原紙の紙質は、下記に規定される方法に準じて測定した。
（１）澱粉粘度測定方法
ラピッドビスコアナライザー（Rapid Visco Analyzer：ＲＶＡ、型式RVA-4、New Port Scientific社製）を用いて、濃度３５重量％の澱粉系高分子スラリーを、０〜５分の５分間で９８℃まで昇温、５〜９分の４分間は９８℃に保持、９〜１２分の３分間で５０℃まで降温、１２〜１６分の４分間は５０℃に保持という蒸煮条件で蒸煮した際の粘度変化を測定した。蒸煮１６分後の粘度を測定し、ＲＶＡ粘度とした。また、上記蒸煮条件で蒸煮した際の澱粉系高分子スラリーの粘度変化を図１に示す。ただし、比較例１〜４で使用したEthylex 2035は蒸煮時のピーク粘度が高すぎて、スラリー濃度が３５重量％における測定が困難だったため、澱粉スラリーの濃度を３０重量％にして粘度曲線を測定した。
（２）坪量
ＩＳＯ５３６に準じて測定した。
（３）圧縮強さ
圧縮強さはＪＩＳ  Ｐ  ８１２６に準じて測定した値で、各実施例及び比較例の圧縮強さの値を、各試料の坪量で除した後、坪量９０ｇ／ｍ２と１２０ｇ／ｍ２に換算した値である。
（４）引張強さ
引張強度はＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に準じて測定した値で、各実施例及び比較例の圧縮強さの値を、各試料の坪量で除した後、坪量９０ｇ／ｍ２と１２０ｇ／ｍ２に換算した値である。
（５）操業性
操業性は、各実施例及び比較例の通り塗工した際の、抄紙機の汚れを表したもので、○印は、汚れがなく操業性が良好なレベル、△印は、塗工液がややボイリングするが操業性に問題はないレベル、×印は、ボイリングや霧滴が飛散し、操業性が大きく劣るレベルである事を示す。
【００５０】
実施例１
段ボール古紙７０部と雑誌古紙３０部を配合した後に、ダブルディスクリファイナーでカナダ標準濾水度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１に準ずる）が４００ｃｃとなるよう調整したパルプスラリーを作成した。このパルプスラリーを用いて、抄合式抄紙機にて抄速６００ｍ／ｍｉｎで４層抄きで抄紙し、８５ｇ／ｍ２の基紙を得た。
【００５１】
次に、白色デキストリン（Stabilys A040、Roquette社：蒸煮１６分後の１６０ｒｐｍでのＲＶＡ粘度が３７４ｍＰａ・ｓ）を両面塗工量５．０ｇ／ｍ２となるようロッドメタリングサイズプレスにて基紙両面に均等に塗布して、中芯原紙を製造した。更に、ワックス系の滑剤（ダスクリーンW0410、メンテック社）をカレンダロールに噴霧し、両面塗工量０．０２ｇ／ｍ２となるよう中芯原紙両面に均等に塗布した。
【００５２】
実施例２
基紙の坪量を８０．０ｇ／ｍ２、澱粉塗工量を両面で１０．０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして中芯原紙を製造した。
【００５３】
実施例３
基紙の坪量を１１５ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして中芯原紙を製造した。
【００５４】
実施例４
基紙の坪量を１１０ｇ／ｍ２とし、澱粉塗工量を両面で１０．０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして中芯原紙を製造した。
【００５５】
実施例５
澱粉系高分子として、ヒドロキシエチル化澱粉（Ethylex 2005、Tate＆Lyle社：蒸煮１６分後の１６０ｒｐｍでのＲＶＡ粘度が１４８６ｍＰａ・ｓ）を使用した以外は、実施例１と同様にして中芯原紙を製造した。
【００５６】
実施例６
基紙の坪量を８０．０ｇ／ｍ２、澱粉塗工量を両面で１０．０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例５と同様にして中芯原紙を製造した。
【００５７】
実施例７
基紙の坪量を１１５ｇ／ｍ２とした以外は、実施例５と同様にして中芯原紙を製造した。
【００５８】
実施例８
基紙の坪量を１１０ｇ／ｍ２とし、澱粉塗工量を両面で１０．０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例５と同様にして中芯原紙を製造した。
【００５９】
実施例９
澱粉系高分子として、ヒドロキシエチル化澱粉（Ethylex 2015、Tate＆Lyle社：蒸煮１６分後の１６０ｒｐｍでのＲＶＡ粘度が２５９９ｍＰａ・ｓ）を使用した以外は、実施例１と同様にして中芯原紙を製造した。
【００６０】
実施例１０
基紙の坪量を８０．０ｇ／ｍ２、澱粉塗工量を両面で１０．０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例９と同様にして中芯原紙を製造した。
【００６１】
実施例１１
基紙の坪量を１１５ｇ／ｍ２とした以外は、実施例９と同様にして中芯原紙を製造した。
【００６２】
実施例１２
基紙の坪量を１１０ｇ／ｍ２とし、澱粉塗工量を両面で１０．０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例９と同様にして中芯原紙を製造した。
【００６３】
実施例１３
澱粉系高分子として、変性澱粉（ＰＬＶ５００、三和澱粉社：蒸煮１６分後の１６０ｒｐｍでのＲＶＡ粘度が８７１ｍＰａ・ｓ）を使用した以外は、実施例１と同様にして中芯原紙を製造した。
【００６４】
実施例１４
基紙の坪量を８０．０ｇ／ｍ２、澱粉塗工量を両面で１０．０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１３と同様にして中芯原紙を製造した。
【００６５】
実施例１５
基紙の坪量を１１５ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１３と同様にして中芯原紙を製造した。
【００６６】
実施例１６
基紙の坪量を１１０ｇ／ｍ２とし、澱粉塗工量を両面で１０．０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１３と同様にして中芯原紙を製造した。
【００６７】
実施例１７
澱粉系高分子として、酸化澱粉（マーメイドＭ２１０、敷島スターチ社：蒸煮１６分後の１６０ｒｐｍでのＲＶＡ粘度が１０２７ｍＰａ・ｓ）を使用した以外は、実施例１と同様にして中芯原紙を製造した。
【００６８】
実施例１８
基紙の坪量を８０．０ｇ／ｍ２、澱粉塗工量を両面で１０．０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１７と同様にして中芯原紙を製造した。
【００６９】
実施例１９
基紙の坪量を１１５ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１７と同様にして中芯原紙を製造した。
【００７０】
実施例２０
基紙の坪量を１１０ｇ／ｍ２とし、澱粉塗工量を両面で１０．０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１７と同様にして中芯原紙を製造した。
【００７１】
実施例２１
ＰＡＭ系内添紙力剤（ＤＳ４７０９、星光ＰＭＣ社製）を固形分重量１．０％となるようにパルプスラリーに配合し、基紙坪量を８８ｇ／ｍ２とし、澱粉塗工量を両面で２．０ｇ／ｍ２となるよう塗布した以外は、実施例１と同様にして中芯原紙を製造した。
【００７２】
実施例２２
基紙の坪量を１１８ｇ／ｍ２とした以外は、実施例２１と同様にして中芯原紙を製造した。
【００７３】
実施例２３
基紙の坪量を１７５ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と同様にして中芯原紙を製造した。
【００７４】
実施例２４
基紙の坪量を１７０ｇ／ｍ２とし、澱粉塗工量を両面で１０．０ｇ／ｍ２とした以外は、実施例２３と同様にして中芯原紙を製造した。
【００７５】
比較例１
澱粉系高分子として、ヒドロキシエチル化澱粉（Ethylex 2035、Tate＆Lyle社：蒸煮１６分後の１６０ｒｐｍでのＲＶＡ粘度が３０３１ｍＰａ・ｓ）を使用した以外は、実施例１と同様にして中芯原紙を製造した。
【００７６】
比較例２
基紙の坪量を８０．０ｇ／ｍ２、澱粉塗工量を両面で１０．０ｇ／ｍ２とした以外は、比較例１と同様にして中芯原紙を製造した。
【００７７】
比較例３
基紙の坪量を１１５ｇ／ｍ２とした以外は、比較例１と同様にして中芯原紙を製造した。
【００７８】
比較例４
基紙の坪量を１１０ｇ／ｍ２とし、澱粉塗工量を両面で１０．０ｇ／ｍ２とした以外は、比較例１と同様にして中芯原紙を製造した。
【００７９】
比較例５
澱粉系高分子として、酸化澱粉（ＳＫ２０、日本コーンスターチ社：蒸煮１６分後の１６０ｒｐｍでのＲＶＡ粘度が７４１１ｍＰａ・ｓ）を使用した以外は、実施例１と同様にして中芯原紙を製造した。
【００８０】
比較例６
基紙の坪量を８０．０ｇ／ｍ２、澱粉塗工量を両面で１０．０ｇ／ｍ２とした以外は、比較例５と同様にして中芯原紙を製造した。
【００８１】
比較例７
基紙の坪量を１１５ｇ／ｍ２とした以外は、比較例５と同様にして中芯原紙を製造した。
【００８２】
比較例８
基紙の坪量を１１０ｇ／ｍ２とし、澱粉塗工量を両面で１０．０ｇ／ｍ２とした以外は、比較例５と同様にして中芯原紙を製造した。
【００８３】
比較例９
澱粉系高分子として、酸化澱粉（王子エースＡ、王子コーンスターチ社：蒸煮１６分後の１６０ｒｐｍでのＲＶＡ粘度が４４２６ｍＰａ・ｓ）を使用した以外は、実施例１と同様にして中芯原紙を製造した。
【００８４】
比較例１０
基紙の坪量を８０．０ｇ／ｍ２、澱粉塗工量を両面で１０．０ｇ／ｍ２とした以外は、比較例９と同様にして中芯原紙を製造した。
【００８５】
比較例１１
基紙の坪量を１１５ｇ／ｍ２とし、比較例９と同様にして中芯原紙を製造した。
比較例１２
基紙の坪量を１１０ｇ／ｍ２とし、澱粉塗工量を両面で１０．０ｇ／ｍ２とした以外は、比較例９と同様にして中芯原紙を製造した。
【００８６】
【表１】
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【００８７】
表１の結果から明らかなように、蒸煮１６分後の粘度が３０００ｍＰａ・ｓの澱粉系高分子を基紙に塗布することで、比較例と比較して、圧縮強さや引張強さを約１０％向上させることができた。しかも、本発明の実施例は、比較例と比べて、操業性が優れており、強度の高い中芯原紙を高い生産性で製造出来ることが確認された。
【図１】
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【図２】
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