(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形リング状のフランジに貼着されたシート本体と、該シート本体より延出し当該シート本体上に折り返された折返し部とからなるシートを剥離する際に、前記折返し部を引っ張って前記シート本体を前記フランジの一縁部側から他縁部側へ向けて剥離する剥離構造であって、
前記貼着部分の一縁部の内縁に外縁側へ後退する凹形状の終点剥離促進部を形成し、該終点剥離促進部を構成する前記凹形状の両端に昜剥離起点部を設定するとともに、前記貼着部分の前記一縁部において当該一縁部に設けられた前記凹形状に対応する外縁側の部位に外方へ突出した凸形状の始点剥離促進部を形成し、該始点剥離促進部を構成する前記凸形状の先端に昜剥離起点部を設定する一方、
前記貼着部分の他縁部の内縁に外縁側へ後退する凹形状の終点剥離促進部を形成し、該終点剥離促進部を構成する前記凹形状の両端に昜剥離起点部を設定するとともに、前記貼着部分の前記他縁部において当該他縁部に設けられた前記凹形状に対応する外縁側の部位に外方へ突出した凸形状の始点剥離促進部を形成し、該始点剥離促進部を構成する前記凸形状の先端に昜剥離起点部を設定したことを特徴とする剥離構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼着されたシートの剥離構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器体のフランジにシート状の蓋が接着された成型容器が知られており（例えば、特許文献１参照。）、前記蓋を剥離することで、容器体内の内容物を取り出せるように構成されている。
【０００３】
この容器では、リング状に形成された前記フランジの外周端が波形状に形成されており、外周端より延出した蓋の一部を引き上げることによって、小さな力で前記蓋の剥離を開始できるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−２１８０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の剥離構造にあっては、前記蓋を最後まで剥離しようとすると、最終部分において、大きな貼着力が生ずる。
【０００６】
これにより、蓋を引き剥がしにくいという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、シートの引き剥がしを容易とすることができる剥離構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために本発明の剥離構造にあっては、矩形リング状のフランジに貼着されたシート本体と、該シート本体より延出し当該シート本体上に折り返された折返し部とからなるシートを剥離する際に、前記折返し部を引っ張って前記シート本体を前記フランジの一縁部側から他縁部側へ向けて剥離する剥離構造であって、前記貼着部分の一縁部の内縁に外縁側へ後退する凹形状の終点剥離促進部を形成し、該終点剥離促進部を構成する前記凹形状の両端に昜剥離起点部を設定するとともに、前記貼着部分の前記一縁部において当該一縁部に設けられた前記凹形状に対応する外縁側の部位に外方へ突出した凸形状の始点剥離促進部を形成し、該始点剥離促進部を構成する前記凸形状の先端に昜剥離起点部を設定する一方、前記貼着部分の他縁部の内縁に外縁側へ後退する凹形状の終点剥離促進部を形成し、該終点剥離促進部を構成する前記凹形状の両端に昜剥離起点部を設定するとともに、前記貼着部分の前記他縁部において当該他縁部に設けられた前記凹形状に対応する外縁側の部位に外方へ突出した凸形状の始点剥離促進部を形成し、該始点剥離促進部を構成する前記凸形状の先端に昜剥離起点部を設定した。
【００１２】
すなわち、矩形リング状のフランジに貼着されたシート本体が前記フランジの一縁部側から他縁部側へ向けて剥離される構造において、前記フランジの一縁部の外縁側には、凸形状の始点剥離促進部が形成されており、該始点剥離促進部を構成する前記凸形状の先端には、その部位のみにシートが貼着されてなる昜剥離起点部が設定されている。
【００１３】
このため、前記フランジの一縁部からシートの剥離を開始した場合、前記始点剥離促進部の前記昜剥離起点部から剥離が促進される。これにより、前記一縁部の外縁側が線状に形成された場合と比較して、貼着力の増大が抑えられ、シートの剥離開始が容易に行われる。
【００１４】
そして、前記フランジの前記他縁部における内縁側には、凹形状の終点剥離促進部が形成されており、該終点剥離促進部を構成する前記凹形状の両端には、その部位のみにシートが貼着されてなる昜剥離起点部が設定されている。
【００１５】
このため、前記シートの剥離がこの終点剥離促進部に到達した際には、前記昜剥離起点部から剥離が促進される。これにより、前記他縁部における内縁側が線状に形成された場合と比較して、貼着力の増大が抑えられ、シートの剥離が容易に行われる。
【００１６】
一方、前記フランジの前記他縁部の外縁側には、凸形状の始点剥離促進部が形成されており、該始点剥離促進部を構成する前記凸形状の先端には、その部位のみにシートが貼着されてなる昜剥離起点部が設定されている。
【００１７】
このため、前記シートを前記フランジの前記他縁部から剥離開始した場合、前記昜剥離起点部から剥離が促進される。これにより、前記他縁部の外縁側が線状に形成された場合と比較して、貼着力の増大が抑えられ、シートの剥離の開始が容易に行われる。
【００１８】
そして、前記フランジの前記一縁部における内縁側には、凹形状の終点剥離促進部を形成されており、該終点剥離促進部を構成する前記凹形状の両端には、その部分にシートが貼着されてなる昜剥離起点部が設定されている。
【００１９】
このため、前記シートの剥離がこの終点剥離促進部に到達した際には、前記剥離促進部の前記昜剥離起点部から剥離が促進される。これにより、前記一縁部における内縁側が線状に形成された場合と比較して、シートの剥離が容易に行われる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように本発明の剥離構造にあっては、シートを一方から他方へ向けて剥離し、シート本体の剥離が剥離促進部に到達した際には、前記剥離促進部の昜剥離起点部から剥離を促進することができる。
【００２１】
これにより、前記他方における前記一方側の縁側が線状に形成され最終部分において大きな貼着力が生ずる従来と比較して、貼着力を抑えることができ、シートの剥離が容易となり、シートの引き剥がしを容易に行うことができる。
【００２２】
したがって、最終剥離部分において、前記シートが裂けてたり、破れたりして、引き剥がしたシートの小片が残存するといった問題を解消し、シートを綺麗に剥がすことができる。
【００２３】
また、シートを一縁部側又は他縁部側のいずれかから剥離する場合であっても、フランジに設けられた始点剥離促進部及び終点剥離促進部によって、剥離開始時及び剥離終了時において、シートの剥離を容易に行うことができる。
【００２４】
したがって、シートを一縁部側又は他縁部側のいずれかから剥離する場合であっても、剥離開始部分や剥離終了部分において、前記シートが裂けたり、破れたりして、引き剥がしたシートの小片が残存するといった問題を解消し、シートを綺麗に剥がすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第一の実施の形態を示す図である。
【図２】同実施の形態の側面及び底面を示す要部断面図である。
【図３】同実施の形態の要部を示す拡大図である。
【図４】同実施の形態の中蓋部を示す図である。
【図５】本発明の第二の実施の形態の要部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（第一の実施の形態）
【００２７】
以下、本発明の第一の実施の形態を図に従って説明する。
【００２８】
図１は、本実施の形態にかかる剥離構造１を備えた揮散器２を示す図であり、該揮散器２は、液状薬剤３を揮散するものである。
【００２９】
この液状薬剤３としては、芳香剤、消臭剤、防虫剤、殺虫剤、忌避剤等が挙げられ、本実施の形態では、前記液状薬剤３が芳香剤で構成された場合を例に挙げて説明する。
【００３０】
この揮散器２は、内側を構成する内側構成部１１と、外側を構成する外側構成部１２とによって構成されている。
【００３１】
前記外側構成部１２は、矩形容器状に形成された紙箱２１によって構成されており、前記内側構成部１１を、当該外側構成部１２内に収容した状態で隠蔽できるように構成されている。該外側構成部１２の天面２２には、複数の長穴が並設されており（図示省略）、これらの長穴によって前記揮散した液状薬剤３を放出する放出部が構成されている。そして、前記外側構成部１２の側面には、引き抜き穴２３が開設されている。
【００３２】
前記内側構成部１１は、図１及び図２にも示すように、前記液状薬剤３が収容された収容部３１と、該収容部３１の上面開口部を閉鎖する中蓋部３２と、前記収容部３１の上部に装着された上カバー３３とを備えている。
【００３３】
前記中蓋部３２は、図３にも示したように、横長の長方形状に形成された板状部材によって構成されており、その周縁部は、上方へ向けて起立した後、側方へ向けて延出した支持片３５が全周に渡って形成されている。
【００３４】
この中蓋部３２は、中央部へ向かうに従って下方へ傾斜するように構成されており、その中央部には、矩形状の挿通穴４１が開設されている。該挿通穴４１の一辺には、円弧状に後退した円弧部４２が形成されており、この挿通穴４１の開口縁部からは、矩形状の筒部４３が下方へ向けて延出している。該筒部４３には、前記収容部３１内の前記液状薬剤３を吸い上げるための四角柱状の吸上芯４４が挿通されており（図１及び図２参照）、当該吸上芯４４は、その上端部が前記挿通穴４１を介して、上方へ突出するように構成されている。
【００３５】
前記収容部３１は、図１及び図２に示したように、横長の長方形状に形成された底面５１と、該底面５１の前縁より起立した前壁面５２と、前記底面５１の後縁より起立した後壁面５３と、前記底面５１の左縁より起立した左壁面５４と、前記底面５１の右縁より起立した右壁面５５とによって矩形容器状に形成されている。前記底面５１には、Ｌ字状の突出部５６，・・・が中心部を包囲するように四ヶ所に形成されており（図２参照）、四角柱状に形成された前記吸上芯４４の下端部を保持できるように構成されている。
【００３６】
前記各壁面５２〜５５の上部には、外側に延出した段部６１が形成されており、該段部６１に前記中蓋部３２周縁の前記支持片３５を載置した状態で、当該中蓋部３２を支持できるように構成されている。この段部６１の外周縁には、上方へ向けて延出した大径部６２が形成されており、該大径部６２の上縁からは、側方に延出したフランジ６３が全周に渡って矩形ロ字状に形成されている。
【００３７】
前記左壁面５４より延出したフランジ６３部分を構成する左フランジ部７１と、前記右壁面５５より延出したフランジ６３部分を構成する右フランジ部７２とには、図４に示すように（左フランジ部７１のみ図示）、側方に延出する波形状の始点剥離促進部７３が中央部に形成されている。各始点剥離促進部７３は、三つの凸形状の山形部７４，・・・からなり、各山形部７４，・・・の間には、内側に円弧状に後退した凹形状の後退部７５，７５が形成されている。
【００３８】
この始点剥離促進部７３の内側には、波形状の終点剥離促進部８１が形成されており、該終点剥離促進部８１は、前記フランジ６３に形成された段差部によって構成されている。
【００３９】
すなわち、前記フランジ６３は、外周部を構成する厚肉部９１と、内周部を構成する薄肉部９２とによって構成されており、前記フランジ６３の内周部には、前記厚肉部９１で構成された外周部より一段低い下段部９３が形成されている。
【００４０】
該下段部９３は、前記始点剥離促進部７３の前記山形部７４，・・・に対応する部位が外方へ向けて円弧状に張り出しており、凹形状の円弧状凹部９４，・・・が形成されている。各円弧状凹部９４，・・・の間には、内側へ向けて突出した三角形の凸形状をした三角部９５，９５が形成されており、当該三角部９５，９５は、前記下段部９３より高い上段部９６によって形成されている。
【００４１】
このフランジ６３の前記上段部９６には、図１に示したように、アルミ状のシート１０１の周縁が剥離可能に熱溶着されており、該シート１０１によって前記収容部３１の上部開口部が閉鎖されている。これにより、前記中蓋部３２より延出する前記吸上芯４４で吸い上げられた前記液状薬剤３が揮散しないように構成されている。
【００４２】
前記シート１０１は、図４に示したように、前記フランジ６３に形成された前記上段部９６に溶着されており、当該上段部９６上面が溶着範囲１０５が設定されている（図４中、溶着範囲１０５を網掛けで図示）。
【００４３】
これにより、前記左フランジ部７１及び右フランジ部７２の前記始点剥離促進部７３における前記山形部７４，・・・において、前記シート１０１は凸形状に溶着されており、フランジ６３の外縁側に形成された当該山形部７４，・・・が構成する凸形状の先端、すなわち前記後退部７５，７５が形成する凹形状の両端には、貼着面積の狭い昜剥離基点部が設定されている。
【００４４】
また、前記終点剥離促進部８１における前記三角部９５，９５において、前記シート１０１は凸形状に溶着されており、前記フランジ６３の内縁側に形成された当該三角部９５，９５が構成する凸形状の先端、すなわち前記各円弧状凹部９４，・・・が形成する凹形状の両端には、貼着面積の狭い昜剥離基点部が設定されている。
【００４５】
このシート１０１は、図１及び図４に示したように、前記フランジ６３に溶着されたシート本体１１１と、該シート本体１１１の一縁より折り返された折返し部１１２とによって構成されている。
【００４６】
前記シート本体１１１は、先端縁部が前記収容部３１の前記左フランジ部７２に溶着されており、その側縁が前記前壁面５２より延出したフランジ６３部分を構成する前フランジ部１２１及び前記後壁面５３より延出したフランジ６３部分を構成する後フランジ部１２２に溶着されている。そして、その折返し部分が前記右フランジ部７２に溶着されており、当該シート本体１１１で前記収容部３１の上部開口部を閉鎖するように構成されている。
【００４７】
前記右フランジ部７２に溶着された前記シート本体１１１からは、前記折返し部１１２が延出しており、該折返し部１１２は、前記シート本体１１１上に折り返されるように構成されている。この折返し部１１２は、前記シート本体１１１より幅狭の細長に形成されており、当該折返し部１１２の先端部は、前記収容部３１の前記左フランジ部７１より延出する長さ寸法に設定されている。この延出部分は、前記外側構成部１２の側面に設けられた前記引き抜き穴２３より側方へ延出するように構成されている。
【００４８】
これにより、当該揮散器２を使用する際には、前記外側構成部１２の前記引き抜き穴２３より延出した前記シート１０１の前記折返し部１１２を引っ張ることで、前記フランジ６３に溶着された前記シート本体１１１を折返し部分側の前記右フランジ部７２から前記左フランジ部７１までの全域に渡って剥離できるように構成されており、剥離されたシート１０１を前記外側構成部１２の前記引き抜き穴２３から引き抜けるように構成されている。
【００４９】
このとき、前記シート１０１の引っ張り開始時には、当該シート１０１の剥離位置が前記山形部７４の先端部分に到達する。すると、その剥離力が先端部分のみに作用するため、小さな力で前記シート１０１の剥離を開始することができる。そして、剥離開始後において、前記シート１０１を引っ張る力は前記山形部７４の斜面に対して斜めに入力される。このため、小さな力で前記シート１０１の剥離を継続することができる。
【００５０】
一方、前記上カバー３３は、下方へ向けて開口した矩形容器状に形成されており、該上カバー３３内には、揮散体２０１が収容されている。
【００５１】
該揮散体２０１は、前記吸上芯４４で吸い上げられた前記液状薬剤３を吸収して揮散するものであり、フェルト等によって長方形板状に形成されている。該揮散体２０１は、縦置きにした状態で使用されるように構成されており、縦置き状態において、側面の一部を構成する上縁２０２は、その左右部分が中央へ向かうに従って上方へ突出した円弧状に形成され、当該上縁２０２の中央部は水平に形成されている。また、前記揮散体２０１の側面の一部を構成する下縁２０３は、その左右部分が中央へ向かうに従って下方へ突出した円弧状に形成されており、当該下縁２０３の中央部は水平に形成されている。
【００５２】
これにより、当該揮散体２０１は、前記吸上芯４４との接触部分である中央部へ向かうに従って下方へ突出する突出形状に形成されている。
【００５３】
また、この揮散体２０１は、前記収容部３１の左右方向に沿って延在するように配置されている。これにより、当該揮散体２０１の長さ方向Ｌと前記シート１０１の引き抜き方向２１１とが同方向になるように設定されている。
【００５４】
前記上カバー３３は、横長の長方形状の天面３０１と、該天面３０１の前縁より下方へ向けて延出した前側面３０２と、前記天面３０１の後縁より下方へ向けて延出した後側面３０３と、前記天面３０１の左縁より下方へ向けて延出した左側面３０４と、前記天面３０１の右縁より下方へ向けて延出した右側面３０５とを備えている。前記各側面３０２〜３０５の下縁には、側方へ向けて延出するカバーフランジ３０６が一体形成されており、該カバーフランジ３０６の周縁からは、外嵌部３０７が下方へ向けて延出している。
【００５５】
これにより、当該上カバー３３を前記収容部３１にセットした際には、前記外嵌部３０７が前記収容部３１の上部に外嵌した状態で、前記カバーフランジ３０６が前記収容部３１の前記フランジ６３に載置された状態で支持されるように構成されている。
【００５６】
前記前側面３０２及び前記後側面３０３の中央部には、上下方向に延在する凹溝３１１，３１１が形成されており、該凹溝３１１，３１１の奥行寸法は、前記カバーフランジ３０６の幅寸法と同寸法に設定されている。
【００５７】
前記前側面３０２及び前記後側面３０３の内側面からは、図２に示しように、中心方向へ向かって延出する板状の支持片３２１，・・・がそれぞれ二箇所に設けられており、両面より延出した支持片３２１，・・・は、対向するように構成されている。対向した支持片３２１，３２１間には、間隙が形成されており、この間隙に前記揮散体２０１を縦置きにした状態で落下自在に保持できるように構成されている。
【００５８】
これにより、当該上カバー３３内は、前記各支持片３２１，・・・と前記左側面３０４及び前記右側面３０５とによって前記揮散体２０１が落下自在に保持されており、当該揮散体２０１は、前記中蓋部３２に設けられた前記シート１０１によって下方から支持されている。また、この支持状態において、前記揮散体２０１は、前記吸上芯４４の真上に位置決めされるように構成されており、前記シート１０１を引き抜いた際には、図１の下図に示すように、前記揮散体２０１が前記吸上芯４４上に落下するとともに、下方へ突出した前記下縁２０３の中央部が前記吸上芯４４と接するように構成されている。
【００５９】
これにより、前記揮散体２０１と前記吸上芯４４とが接続された状態では、該吸上芯４４で吸い上げられた前記液状薬剤３が前記揮散体２０１を介して揮散するように構成されており、その際に、当該揮散体２０１の厚み方向３３１側を構成する前面３３２及び後面３３３の両面が揮散面として利用されるように構成されている。
【００６０】
そして、前記上カバー３３の前記天面３０１には、矩形状の開口部３４１が開設されており、前記揮散体２０１より揮散した液状薬剤３を放出する為の放出口が形成されている。また、前記上カバー３３の前記左側面３０４及び右側面３０５より延出した前記カバーフランジ３０６の部位には、矩形状の切欠部３４２，３４２が形成されており、図２に示したように、前記左側面３０４及び右側面３０５には、Ｍ字状に開口するＭ字状切欠部３４５，３４５が設けられ、揮散した前記液状薬剤３を放出できるように構成されている。
【００６１】
以上の構成にかかる本実施において、この揮散器２を使用する際には、シート１０１で支持された揮散体２０１を吸上芯４４上に落下させ、吸上芯４４で吸い上げた液状薬剤３を揮散体２０１から揮散するために、当該揮散器２から前記シート１０１を引き抜く。
【００６２】
具体的に説明すると、外側構成部１２の引き抜き穴２３より延出した前記シート１０１の折返し部１１２を引っ張る。すると、前記フランジ６３に溶着された前記シート本体１１１の折返し部分が引っ張られ、当該シート本体１１１は、前記フランジ６３の奥側に位置する右フランジ部７２側から剥離される。
【００６３】
このとき、該右フランジ部７２には、外方へ延出する波形状の始点剥離促進部７３が中央部に形成されており、該始点剥離促進部７３は、三つの凸形状の山形部７４，・・・、及び各山形部７４，・・・の間に形成されれた凹形状の後退部７５，７５により形成されている。
【００６４】
そして、前記山形部７４，・・・では、当該山形部７４形状に応じて前記シート１０１が凸形状に溶着されており、前記フランジ６３の外縁側に形成された当該山形部７４，・・・が構成する凸形状の先端、すなわち前記後退部７５，７５が形成する凹形状の両端には、貼着面積の狭い昜剥離基点部が設定されている。
【００６５】
このため、前記右フランジ部７２の縁部から前記シート本体１１１の剥離を開始する際には、前記始点剥離促進部７３の前記昜剥離起点部から剥離を促進することができる。
【００６６】
これにより、前記右フランジ部７２の外縁側が直線状に形成された場合と比較して、貼着力の増大を抑え、前記シート本体１１１の剥離開始を小さな力で行うことができ、シート１０１の引き剥がしを容易に行うことができる。
【００６７】
したがって、剥離開始部分において、前記シート本体１１１が裂けてたり、破れたりして、引き剥がしたシート本体１１１の小片が残存するといった問題を解消し、シート１０１を綺麗に剥がすことができる。
【００６８】
前記右フランジ部７２より剥離された前記シート本体１１１は、その両側部が前記右フランジ部７２側から左フランジ部７１側へ向かって前フランジ部１２１及び後フランジ部１２２から剥離され、その剥離部分が前記左フランジ部７１に到達する。
【００６９】
このとき、この左フランジ部７１には、波形状の終点剥離促進部８１が前記フランジ６３に形成された段差によって構成されている。この終点剥離促進部８１は、前記始点剥離促進部７３の前記山形部７４，・・・側へ向けて円弧状に張り出した凹形状の円弧状凹部９４，・・・を備えてなり、各円弧状凹部９４，・・・の間には、内側へ向けて突出した凸形状の三角部９５，９５が、下段部９３より高い上段部９６によって形成されている。
【００７０】
そして、この三角部９５，９５では、当該三角部９５形状に応じて前記シート１０１が凸形状に溶着されており、前記フランジ６３の内縁側に形成された当該三角部９５，９５が構成する凸形状の先端、すなわち前記各円弧状凹部９４，・・・が形成する凹形状の両端には、貼着面積の狭い昜剥離基点部が設定されている。
【００７１】
このため、前記左フランジ部７１の内縁側から前記シート本体１１１の剥離する際には、前記終点剥離促進部８１の前記昜剥離起点部から剥離を促進することができる。
【００７２】
これにより、前記左フランジ部７１の内縁側が直線状に形成された場合と比較して、貼着力の増大を抑え、前記シート本体１１１の剥離を小さな力で行うことができ、シート１０１の引き剥がしを容易に行うことができる。
【００７３】
したがって、剥離終了部分において、前記シート本体１１１が裂けてたり、破れたりして、引き剥がしたシート本体１１１の小片が残存するといった問題を解消し、シート１０１を綺麗に剥がすことができる。
【００７４】
そして、前記始点剥離促進部７３及び前記終点剥離促進部８１は、前記左フランジ部７１及び前記右フランジ部７２の両側に設けられており、前記シート１０１を、前記左フランジ部７１側又は前記右フランジ部７２側のいずれの方向へ向けて剥離する場合であっても、シート１０１の剥離を容易に行うことができる。このため、製造時において、前記シート１０１の向きを考慮することなく、当該シート１０１を前記フランジ６３に貼り付けることができる。
【００７５】
したがって、シート貼り付け時に方向性を有する場合と比較して、製造プロセスの簡素化を図ることができる。
【００７６】
なお、本実施の形態では、本願発明の剥離構造１を揮散器２に利用した場合を例に挙げて説明したが、これに限定されるものでは無く、リング状に貼着されたシートを剥離するものであれば、どのような構造にも応用することができる。
【００７７】
なお、本実施の形態では、前記収容部３１の前記フランジ６３に溶着された前記シート１０１が、その全域に渡って剥離される場合に付いて説明したが、これに限定されるものではない。
【００７８】
（第二の実施の形態）
【００７９】
図５は、第二の実施の形態を示す図であり、前述した第一の実施の形態と同一又は同等部分に付いては、同符号を付して説明を割愛するとともに、異なる部分に付いてのみ説明する。
【００８０】
すなわち、前記収容部３１のフランジ６３に溶着されたシート１０１には、直線カット性フィルムが使用されている。
【００８１】
この直線カット性フィルムは、引き裂かれる方向が定められており、前記引き抜き方向２１１に対して直交する方向への引き裂きのみが許容されるように構成されている。
【００８２】
このため、前記外側構成部１２の引き抜き穴２３より延出した前記シート１０１の折返し部１１２を前記引き抜き方向２１１へ引っ張ると、当該シート１０１は、右フランジ部７２の始点剥離促進部７３の両端部から左フランジ部７１の始点剥離促進部７３の対応する端部へ向けて切断線２０１，２０１が形成されるように構成されている。
【００８３】
これにより、このシート１０１は、前記右フランジ部７２の始点剥離促進部７３から前記左フランジ部７１の始点剥離促進部７３に渡って直線状に剥離されるように構成されており、当該シート１０１は、図５中右方に示したように、前フランジ部１２１及び後フランジ部１２２に溶着された長さ方向両側部を残存して、その中央部のみが剥離されるように構成されている。
【００８４】
このような構成であっても、前述と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００８５】
１    剥離構造
２    揮散器
６３    フランジ
７３    始点剥離促進部
８１    終点剥離促進部
１０５    溶着範囲
【図１】
0005982112.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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