(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
養生シート、緩衝ボード及びマグネットシートを互いに貼り付けて養生シートユニットを構成するユニット構成工程と、
前記養生シートユニットを、前記マグネットシートがコンクリート打設用の鋼製型枠側に位置し且つ前記養生シートが前記鋼製型枠と反対側に位置するように、前記鋼製型枠の一方の面側に設置する設置工程と、
前記養生シートユニットが装着された前記鋼製型枠内において前記養生シート側にコンクリートを打設する打設工程と、
前記コンクリートの打設後に前記鋼製型枠を脱型する脱型工程と、を備え、
前記脱型工程では、前記打設されたコンクリート表面に前記養生シートが残置するように前記緩衝ボード及び前記マグネットシートを前記鋼製型枠と共に取り外すことを特徴とする、コンクリート構造物の製造方法。
【請求項２】
前記設置工程において、前記養生シートユニットを前記鋼製型枠に設置する際、磁力緩衝材を前記養生シートユニットと前記鋼製型枠との間に配置して、前記養生シートユニットの位置決めを行うことを特徴とする、請求項１に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項３】
養生シート、緩衝ボード及びマグネットシートを互いに貼り付けて養生シートユニットを構成するユニット構成工程と、
前記養生シートユニットを、前記マグネットシートがコンクリート打設用の鋼製型枠側に位置し且つ前記養生シートが前記鋼製型枠と反対側に位置するように、前記鋼製型枠の一方の面側に設置する設置工程と、
前記養生シートユニットが装着された前記鋼製型枠内において前記養生シート側にコンクリートを打設する打設工程と、
前記コンクリートの打設後に前記鋼製型枠を脱型する脱型工程と、を備え、
前記設置工程において、前記養生シートユニットを前記鋼製型枠に設置する際、磁力緩衝材を前記養生シートユニットと前記鋼製型枠との間に配置して、前記養生シートユニットの位置決めを行うことを特徴とする、コンクリート構造物の製造方法。
【請求項４】
前記打設されたコンクリート表面に残置された前記養生シートにより、当該コンクリートを養生する養生工程を更に備えることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項５】
前記ユニット構成工程では、前記緩衝ボードと前記マグネットシートとを互いに貼り付けた後に、前記緩衝ボードに前記養生シートを貼り付けることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項６】
養生シート及びマグネットシートを互いに貼り付けて養生シートユニットを構成するユニット構成工程と、
前記養生シートユニットを、前記マグネットシートがコンクリート打設用の鋼製型枠側に位置するように、前記鋼製型枠の一方の面側に設置する設置工程と、
前記養生シートユニットが装着された前記鋼製型枠内において前記養生シート側にコンクリートを打設する打設工程と、
前記コンクリートの打設後に前記鋼製型枠を脱型する脱型工程と、を備え、
前記設置工程において、前記養生シートユニットを前記鋼製型枠に設置する際、磁力緩衝材を前記養生シートユニットと前記鋼製型枠との間に配置して、前記養生シートユニットの位置決めを行うことを特徴とする、コンクリート構造物の製造方法。
【請求項７】
前記マグネットシートの磁束密度が５０ガウス以上１０００ガウス未満であることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項８】
前記マグネットシートは、前記緩衝ボード又は前記養生シートの内面全体を覆うように配置されることを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項９】
前記マグネットシートは、複数のシートから構成され、当該複数のシートは、線状又は点状に配置されることを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マグネットシートを用いて鋼製型枠へ養生シートを貼り付けてコンクリートの打設を行うコンクリート構造物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物を構築する新たな工法として、型枠の内面に養生シートを貼り付けた状態でコンクリートの打設を行い、型枠を脱型する際、養生シートをコンクリート表面に残置してそのまま覆いコンクリートを養生する工法が行われるようになってきている（例えば特許文献１参照）。この工法によれば、長期の養生が可能となることから、コンクリートの品質を高めることができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５６８８４２９号公報
【特許文献２】実開平２−２０６３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の工法では、型枠へ養生シートを貼り付けた場合に、養生シートの物性により、型枠の熱膨張よりも養生シートの熱膨張の方が大きくなり、養生シートに皺が発生してしまい、そのままコンクリートを打設するとコンクリート表面にその皺が転写されてしまうことがある。このため、養生シートと型枠との間に樹脂製の緩衝ボードを設置して皺の発生を抑制することが考えられる。この場合、緩衝ボードを両面テープにより型枠に接着し、その緩衝ボードに粘着剤等により養生シートを貼り付ける。しかしながら、使用される型枠が鋼製型枠の場合、鋼製型枠は使用後に再塗装してリサイクルするのが一般的であり、仮に両面テープにより緩衝ボードを型枠に貼り付けてしまうと、型枠を脱型した際に鋼製型枠の表面に両面テープが残ってしまい、残ったテープ片が鋼製型枠の錆発生の原因となってしまう虞があった。錆の発生は鋼製型枠を滅損させてしまうため、鋼製型枠の発錆防止のためテープの除去作業が新たに必要となるという問題が考えられた。
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決するために為されたものであり、養生シートにおける皺の発生を抑制すると共に、簡易な手段により鋼製型枠を滅損させずに容易に再利用可能とすることができる、コンクリート構造物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法は、その一側面として、養生シート、緩衝ボード及びマグネットシートを互いに貼り付けて養生シートユニットを構成するユニット構成工程と、養生シートユニットを、マグネットシートがコンクリート打設用の鋼製型枠側に位置し且つ養生シートが鋼製型枠と反対側に位置するように、鋼製型枠の一方の面側に設置する設置工程と、養生シートユニットが装着された鋼製型枠内において養生シート側にコンクリートを打設する打設工程と、コンクリートの打設後に鋼製型枠を脱型する脱型工程と、を備えている。
【０００７】
このコンクリート構造物の製造方法では、緩衝ボードを含む養生シートユニットを鋼製型枠に設置し養生シートと鋼製型枠との間に熱膨張を緩和する緩衝ボードが配置されるようにしてコンクリートの打設を行うようになっており、しかも、この養生シートユニットにマグネットシートも含まれるように構成されている。この場合、養生シートユニットが熱膨張を緩和する緩衝ボードを備えていることにより、養生シートへの皺の発生が抑制され、しかも、養生シートユニットがマグネットシートを備えていることにより、両面テープなどを用いることなく、鋼製型枠への養生シートユニットの取付けが可能となる。その結果、本製造方法によれば、養生シートにおける皺の発生を抑制すると共に、マグネットシートといった簡易な手段により鋼製型枠を滅損させずに容易に再利用可能とすることが可能となる。
【０００８】
上記のコンクリート構造物の製造方法において、脱型工程では、打設されたコンクリート表面に養生シートが残置するように緩衝ボード及びマグネットシートを鋼製型枠と共に取り外すことが好ましい。この場合、マグネットシートを利用して鋼製型枠の取外しと共に緩衝ボード及びマグネットシートの取外しを行い、養生シートをコンクリート表面に残置することができるため、別々に取り外す場合に比べて、作業を簡略化することができる。なお、上記のコンクリート構造物の製造方法は、打設されたコンクリート表面に残置された養生シートにより、当該コンクリートを養生する養生工程を更に備えることが好ましい。この場合、打設時に用いられた養生シートを脱型時等に取り外すことなく長期にコンクリート養生に用いることが可能となる。
【０００９】
上記のコンクリート構造物の製造方法において、ユニット構成工程では、緩衝ボードとマグネットシートとを互いに貼り付けた後に、緩衝ボードに養生シートを貼り付けることが好ましい。この場合、作業効率を向上させることが可能となる。
【００１０】
上記のコンクリート構造物の製造方法において、設置工程において、養生シートユニットを鋼製型枠に設置する際、磁力緩衝材を養生シートユニットと鋼製型枠との間に配置して、養生シートユニットの位置決めを行うことが好ましい。この製造方法では、マグネットシートにより養生シートユニットが鋼製型枠に一旦張り付いてしまうと、その位置調整が難しくなることが多く（特に養生シート等が大型の場合、極めて困難となる）が、例えば薄い板材（ＰＥＴボードの端材）などの磁力緩衝材を養生シートユニットと鋼製型枠との間に挟んで養生シートユニットの位置決めを予め行ってから、その板材を取り除いて養生シートユニットを鋼製型枠に貼り付けると、その位置調整を容易に実現することが可能となる。なお、鋼製型枠と養生シートの熱膨張率の差が小さく緩衝ボードを用いずに養生シートとマグネットシートのみから養生シートユニットを構成した場合も、上記と同様の製造方法を適用することが可能であるが、その設置工程においては、同様に、養生シートユニットを鋼製型枠に設置する際、磁力緩衝材を養生シートユニットと鋼製型枠との間に配置して、この養生シートユニットの位置決めを行うようにしてもよい。この場合も同様の効果を得ることが可能である。
【００１１】
上記のコンクリート構造物の製造方法において、マグネットシートの磁束密度は、５０ガウス以上１０００ガウス未満であることが好ましい。マグネットシートの磁束密度が５０ガウスよりも小さいと、緩衝ボードや養生シートを鋼製型枠に確実に設置させることが難しくなる場合があり、一方、マグネットシートの磁束密度が１０００ガウス以上となると、型枠脱型の際、型枠から取り外すのが困難となる虞がある。
【００１２】
上記のコンクリート構造物の製造方法において、マグネットシートは、緩衝ボード又は養生シートの内面全体を覆うように配置されてもよく、また、マグネットシートは、複数のシートから構成され、当該複数のシートは、線状又は点状に配置されてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、養生シートにおける皺の発生を抑制すると共に、簡易な手段により鋼製型枠を滅損させずに容易に再利用可能とすることができる、コンクリート構造物の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法の概要を示すフローチャートである。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法の概要を示す断面図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は、図１に示すユニット構成工程において養生シートユニットを構成する各サブステップを示す断面図であり、（ｄ）はその養生シートユニットを鋼製型枠に設置した状態を示す断面図であり、（ｅ）は、変形例の養生シートユニットを鋼製型枠に設置した状態を示す断面図である。
【図４】図４は、マグネットシートの形状の例を示す図である。
【図５】図５（ａ）は、本実施形態に係る施工方法を継ぎ目部に適用した例を示し、図５（ｂ）は、本実施形態に係る施工方法を既設部に適用した例を示す。
【図６】図６（ａ）は、本実施形態に係る施工方法を妻枠部に適用した例を示し、図６（ｂ）は、本実施形態に係る施工方法を底板とウェブに適用した例を示す。
【図７】図７は、変形例の養生シートにおいて、その表面の水への接触角を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法について説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いる場合があり、重複する説明は省略する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法の概要を示すフローチャートであり、図２は、本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法の概要を示す断面図である。図１に示すように、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法は、養生シートと緩衝ボードとマグネットシートとを互いに貼り付けて養生シートユニットを構成するユニット構成工程（ステップＳ１）、養生シートユニットを鋼製型枠に設置する設置工程（ステップＳ２）、コンクリートを打設する打設工程（ステップＳ３）、コンクリートの打設後に鋼製型枠を脱型する脱型工程（ステップＳ４）、及び、コンクリート表面に残置させた養生シートによりコンクリートを養生する養生工程（ステップＳ５）、を含んでいる。
【００１７】
ステップＳ１のユニット構成工程では、まず、図２の（ａ）及び図３の（ａ）に示すように、養生シートユニット１０を構成する養生シート１２、緩衝ボード１４、及び、マグネットシート１６を準備する。本実施形態に用いられる養生シート１２は、例えば平面視矩形形状のシートであり（図はその断面を示す）、後述する鋼製型枠２０の表面と略同じ広さを有しており、０．０２ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の厚みを有する。なお、養生シート１２の方が鋼製型枠２０よりも広い面積を有していてもよい。養生シート１２としては、熱可塑性樹脂シートを用いることが好ましく、ここで用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン系樹脂；ポリアミド；ポリエチレンテレフタレート；ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂；フッ素系樹脂等が挙げられる。なお、養生シート１２としては、オレフィン系熱可塑性エラストマーを用いることが好ましい。オレフィン系熱可塑性エラストマーとは、エチレンープロピレン共重合体又はポリプロピレンとエチレンープロピレンゴムの溶融混合物又は重合反応物であり、例えば、株式会社プライムポリマー製「プライムＴＰＯ（登録商標）」、日本ポリプロ株式会社製「ニューコン（登録商標）」、サンアロマー株式会社製「キャタロイ」、三菱化学社製「ゼラス（登録商標）」等が挙げられる。
【００１８】
また、緩衝ボード１４は、その熱膨張係数が養生シート１２の熱膨張係数と同等又はそれ以下の材料から構成されており、養生シート１２の熱膨張に追従して少なくとも一部が熱変形可能な平面視矩形の板状部材である。緩衝ボード１４は、熱可塑性樹脂、天然ゴム又は合成ゴム等の伸縮可能な弾性物質から構成され、所定の板厚（例えば０．５ｍｍ〜５ｍｍ）を有するＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）材などから構成される。また、マグネットシート１６は、例えばフェライトなどの磁性粉末を含有する合成ゴムシートからなり、その厚みが０．１ｍｍ〜１０ｍｍであり、またその表面磁束密度が５０ガウス以上１０００ガウス未満となるように構成されている。これら養生シート１２、緩衝ボード１４及びマグネットシート１６は、平面視した際にいずれも略同じ大きさとなる矩形形状を呈していることが好ましい。
【００１９】
ステップＳ１では、養生シート１２、緩衝ボード１４及びマグネットシート１６の準備が終了すると、続いて、緩衝ボード１４を固定冶具等により所定の位置に固定した後、図３（ａ）に示すように、緩衝ボード１４の一方の面１４ａにマグネットシート１６を両面テープや接着剤等（不図示）により両者が一致するように貼り付ける。なお、マグネットシート１６は、緩衝ボード１４よりも表面積の大きなものを用い、貼り付け後にはみ出し部分を切断して両者の大きさを一致させるようにしてもよい。このような貼付けが終了すると、図３の（ｂ）に示すように、マグネットシート１６が貼り付けられた緩衝ボード１４の他方の面１４ｂに粘着剤等（不図示）により養生シート１２を貼り付ける。これにより、図３の（ｃ）に示すように、養生シート１２、緩衝ボード１４及びマグネットシート１６が順に積層された養生シートユニット１０が形成される。
【００２０】
ステップＳ１の養生シートユニット１０の構成作業が完了すると、図２の（ｂ）及び図３の（ｃ）〜（ｄ）に示すように、養生シートユニット１０を、マグネットシート１６がコンクリート打設用の鋼製型枠２０側に位置し且つ養生シート１２が鋼製型枠２０と反対側（打設内側）に位置するように、鋼製型枠２０の一方の面２０ａ側に設置する（ステップＳ２）。本実施形態で用いられる鋼製型枠２０は、鋼又は鋼板から構成される型枠であり、単価自体は高価であるものの、再利用することが可能な型枠であり、また、マグネットシート１６の磁力により、養生シートユニット１０が引き寄せられて貼り付くようになっている。なお、鋼製型枠２０は、塗装がない若しくは塗装が少ない型枠の方がマグネットシート１６との付着性が向上するため、なるべく塗装のない型枠を用いることが好ましい。
【００２１】
また、養生シートユニット１０の設置工程では、養生シートユニット１０を鋼製型枠２０に設置する際、ＰＥＴボード等の端材などの磁力緩衝材を養生シートユニット１０と鋼製型枠２０との間に一旦配置して（かませて）、養生シートユニット１０の鋼製型枠２０に対する位置決めを行ってから、その磁力緩衝材を取り外して、養生シートユニット１０と鋼製型枠２０とをマグネットシート１６により貼り合せるようにしてもよい。養生シートユニット１０や鋼製型枠２０の表面積が大きい場合、一旦両者が磁力により張り付くとそのままでは位置調整が難しいため、かかる緩衝材を用いて事前に位置調整をしておくことで、その後の調整作業が容易になる。
【００２２】
次に、養生シートユニット１０が鋼製型枠２０の所定の位置に装着配置されると、図２の（ｃ）に示すように、ステップＳ３の打設工程に進み、養生シートユニット１０が装着された鋼製型枠２０内において養生シート１２側（打設内側）にコンクリートＣを打設する（ステップＳ３）。その後、コンクリートの締固めが終了すると、鋼製型枠２０をはめたまま、コンクリートＣの養生を例えば７日〜２８日程度行い、コンクリートの水和反応を促進させる。コンクリートＣの養生が完了するまでそのままの状態を維持する。
【００２３】
次に、打設工程でのコンクリートの打設及びその養生が完了したら、ステップＳ４の型枠を脱型する脱型工程に進む。このとき、図２の（ｄ）に示すように、マグネットシート１６の磁力と養生シート１２の粘着力のバランスを調整することにより、養生シートユニット１０のうち養生シート１２のみがコンクリート表面に残置するように脱型する。その後、一体化したマグネットシート１６と緩衝ボード１４とを鋼製型枠２０から取り外して、別の養生シート１２を図３で説明した方法と同様の手法にて貼り付けし鋼製型枠２０に再セットするようにして再利用する。なお、型枠を脱型する際、マグネットシート１６の部分から、鋼製型枠２０を養生シートユニット１０より取り外し、その後、養生シートユニット１０から、マグネットシート１６と緩衝ボード１４を更に取り除き、養生シート１２のみをコンクリート表面に残置するようにしてもよい。これにより、鋼製型枠２０を次の利用にいち早く供することが可能となる。特に本製法では養生シートユニット１０を両面テープ等によって鋼製型枠２０へ貼り付けていないため、比較的な簡易な処理により、鋼製型枠２０を他に転用することができる。
【００２４】
次に、脱型工程が終了すると、ステップＳ５の養生工程に進み、コンクリートＣの貼付面に残置された養生シート１２を用いて、コンクリートＣを所定期間養生する。養生シート１２による養生は、鋼製型枠２０の脱型後２８日以上養生を続けてもよいし、鋼製型枠２０の脱型後９１日以上養生を続けてもよい。更に、コンクリート構造物の引き渡しに至るまで（例えば脱型後１年以上）養生を続けてももちろんよい。このような長期の養生を続けることにより、コンクリートＣの強度や耐久性を飛躍的に高めて、その品質を向上することができる。所定期間の養生が終了すると、図２の（ｅ）に示すように、養生シート１２をコンクリート構造物ＣＳから取り外し、これにより、コンクリート構造物ＣＳが完成する。なお、養生シートユニット１０から緩衝ボード１４やマグネットシート１６を取り除かずに上述した養生を行ってもよい。
【００２５】
以上、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法によれば、緩衝ボード１４を含む養生シートユニット１０を鋼製型枠２０に設置し、養生シート１２と鋼製型枠２０との間に熱膨張を緩和する緩衝ボード１４を設置してコンクリートＣの打設を行うようになっており、しかも、この養生シートユニット１０にマグネットシート１６も含まれるように構成されている。このように養生シートユニット１０が緩衝ボード１４を備えていることにより、打設時に熱変化等があったとしても養生シート１２への皺の発生が抑制され、しかも、養生シートユニット１０がマグネットシート１６を備えていることにより、両面テープなどを用いることなく、鋼製型枠２０への養生シートユニット１０の取付けが可能となる。その結果、本製造方法によれば、養生シート１２における皺の発生を抑制してコンクリート面に皺が転写されることを防止すると共に、鋼製型枠２０を滅損させずに容易に再利用可能とすることができる。
【００２６】
また、上記コンクリート構造物の製造方法において、ステップＳ４の脱型工程では、打設されたコンクリートＣの表面に養生シート１２が残置するように緩衝ボード１４及びマグネットシート１６を鋼製型枠２０と共に取り外すようになっている。このように、マグネットシート１６を利用して鋼製型枠２０の取外しと共に緩衝ボード１４及びマグネットシート１６の取外しを行い、養生シート１２をコンクリートＣの表面に残置することができるため、別々に取り外す場合に比べて、作業を簡略化することができる。なお、このコンクリート構造物の製造方法は、打設されたコンクリートＣの表面に残置された養生シート１２により、当該コンクリートＣを養生する養生工程を更に備えているため、打設時に用いられた養生シート１２を脱型時等に取り外すことなく、そのまま長期にコンクリート養生に用いることが可能となる。これにより、本製法によるコンクリート構造物の強度を高めることが可能となる。
【００２７】
また、上記コンクリート構造物の製造方法において、ステップＳ１のユニット構成工程では、緩衝ボード１４とマグネットシート１６とを互いに貼り付けた後に、緩衝ボード１４に養生シート１２を貼り付けるようにしている。このように養生シート１２を最後に貼り付けることになるので、ユニット構成工程の作業効率を向上させることが可能となる。
【００２８】
また、上記コンクリート構造物の製造方法において、ステップＳ２の設置工程では、養生シートユニット１０を鋼製型枠２０に設置する際、磁力緩衝材を養生シートユニット１０と鋼製型枠２０との間に配置して、養生シートユニット１０の位置決めを行うようになっている。この製造方法では、マグネットシート１６により養生シートユニット１０が鋼製型枠２０に一旦張り付いてしまうと、その位置調整が難しくなることが多いが（特に大型のシートの場合）、例えば薄い板材（ＰＥＴボードの端材）などの磁力緩衝材を養生シートユニット１０と鋼製型枠２０との間に挟んで養生シートユニット１０の位置決めを予め行ってから、その板材を取り除いて養生シートユニット１０を鋼製型枠２０に貼り付けると、その位置調整を容易に実現することが可能となる。
【００２９】
また、上記コンクリート構造物の製造方法において、マグネットシート１６の磁束密度は、５０ガウス以上１０００ガウス未満である。マグネットシート１６の磁束密度が５０ガウスよりも小さいと、緩衝ボード１４や養生シート１２を鋼製型枠２０に確実に設置させることが難しくなる場合があり、一方、マグネットシート１６の磁束密度が１０００ガウス以上となると、型枠脱型の際、鋼製型枠２０から取り外すのが困難となる虞がある。
【００３０】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく様々な実施形態に適用することができる。例えば、上記実施形態では、マグネットシート１６は、図４の（ａ）に示すように、その端部が緩衝ボード１４の端からの間隔が０〜３０ｍｍの範囲となるように緩衝ボード１４の内面全体を略覆うように配置されていたが、例えば図４（ｂ）〜（ｄ）に示すように、複数のマグネットシートが線状又は点状に配置されるような構成であってもよい。より具体的には、例えば図４の（ｂ）に示す縞状の場合、マグネットシート１６ａの１縞の磁石幅が５〜３００ｍｍであり、またマグネットシート１６ａの縞の間隔は５〜３００ｍｍであってもよい。また、例えば図４の（ｃ）に示す格子状の場合、マグネットシート１６ｂの１縞の磁石幅が５〜３００ｍｍであり、またマグネットシート１６ｂの縞の間隔は５〜３００ｍｍであってもよい。更に、図４の（ｄ）に示すブロック状の場合、マグネットシート１６ｃの１ブロックの一辺が５〜１００００ｍｍであり、また、マグネットシート１６ｃのブロックの間隔は５〜１０００ｍｍであってもよい。なお、このような不陸なマグネットシート１６ａ〜１６ｃを用いる場合であっても、緩衝ボード１４等を用いているため、これらの凸凹を打設コンクリートに転写してしまうといったことは抑制することが可能である。
【００３１】
また、上記実施形態では、養生シート１２と鋼製型枠２０と間の熱膨張率の差が大きいことを考慮して緩衝ボード１４を用いているが、養生シート１２と鋼製型枠２０と間の熱膨張率の差が小さい場合等においては、図３の（ｅ）に示すように、緩衝ボード１４を用いずに養生シート１２とマグネットシート１６とから養生シートユニット１０’を構成するようにしてもよい。なお、この場合であっても、上述したコンクリート構造物の製造方法をそのまま適用することが可能であるが、特に、養生シートユニット１０’を鋼製型枠２０に設置する際、磁力緩衝材を養生シートユニット１０’と鋼製型枠２０との間に配置して、この養生シートユニット１０’の位置決めを行うようにすることが好ましい。この場合も上記と同様の効果を得ることが可能である。
【００３２】
また、上記実施形態では、説明を容易にするため、標準的なコンクリート構造物の製造方法を例にとって説明したが、本実施形態に係るコンクリートの施工方法は、図５及び図６に示すように、継ぎ目、既設部、妻枠部、及び、底板とウェブ等の妻部端部の施工に適用することも可能である。例えば、図５の（ａ）に示すように、２つの養生シートユニット１０を用いるようなコンクリート施工方法の場合、その２つの養生シートユニット１０の間に、両面粘着テープ３０を配置して、２つの養生シート１２間を塞ぐようにして、コンクリート構造物を製造することが好ましい。なお、図５の（ａ）の例では、鋼製型枠２０は図示を省略している。また、図５の（ｂ）に示すように、既設コンクリートＣ１に対して更にコンクリートを打設する場合には、皺の発生等を抑制するため、既設コンクリートＣ１との間にある程度の隙間を設けるように養生シートユニット１０の養生シート１２を形成し、その隙間を両面粘着テープ３０により塞ぎ、更に、既設コンクリートＣ１の下部と養生シートユニット１０の緩衝ボード１４との間に新設コンクリートの漏れを防止するビニルテープ３２等を設けることが好ましい。なお、この両面粘着テープ３０は、養生シート１２をコンクリートに残置する際にもそのまま用いることができる。
【００３３】
また、図６の（ａ）に示すように、妻枠部の施工の際は、型枠（妻枠）２２を位置調整し、固めた後に妻枠の墨出しを行う。そして、墨出し後に、型枠２２の位置から例えば２０ｍｍ程度内側で養生シート１２をカットし、再度、墨出しを行う。その後、墨に被らないように両面粘着テープ３０を添付して、コンクリートを打設するようにしてもよい。また、図６の（ｂ）に示すように、ハンチ部を有するコンクリート構造物を製造する場合には、底板側の鋼製型枠２０とマグネットシート１６との間にコンクリートが流入しないように両面粘着テープ３０を養生シート１２の端部に貼付け、また、合成調整枠２４側では、養生シート１２への皺の発生を防ぐため、ハンチ部から例えば２０ｍｍ程度離れるように養生シート１２をカットして、その間を両面粘着テープ３０で覆うようにしてもよい。
【００３４】
また、例えば、上記実施形態における養生シート１２として、上記では特に限定していないが、養生シート１２のコンクリートＣ側の接触面の水との接触角が５０度以上であるものを採用することがより好ましい。具体的には、養生シート１２の接触面の水との接触角θが６９度以上であることが好ましく、接触角θが８０度以上であることが更に好ましく、接触角θが９０度以上であることがより一層好ましい。ここで、「接触角θ」とは、図７の（ａ）に示されるように、液滴の接線と固体表面（養生シート１２の表面）とのなす角度であり、以下の式（１）で示される。
【数１】
0005982073.tif 000002
γＳ：固体の表面張力
γＬ：液体の表面張力
γＳＬ：固体と液体の界面張力
【００３５】
そして、「接触角θ」は、例えば、θ／２法で測定することができる。具体的には、図７の（ｂ）に示されるように、液滴の半径ｒと高さｈを求める。そして、以下の式（２）、式（３）から、接触角θを求めることができる。
【数２】
0005982073.tif 000003
【数３】
0005982073.tif 000004
【００３６】
通常、セメントの当初の硬化に必要な量以上の余剰な水がコンクリートＣに含まれていると、打設後にコンクリートＣが硬化する際、ブリージング水が発生することがある。上述のように、水との接触角が５０度以上の養生シート１２を打設時に用いることにより、ブリージング水が発生することを効果的に抑制することができる。このようにブリージング水の発生が抑制されるのは、コンクリートＣの表面を覆っている養生シート１２のシート面（接触面）の接触角（濡れ角とも言う）が大きいと、コンクリートＣ内に含まれていてその表面から外に出ようとする水や当該水中に存在する空気がシート接触面においてコンクリートＣ内部に押し戻される作用が働き、その結果、水及びその内部の空気がコンクリートＣ内に残存したまま硬化が進むためと考えられる。そして、この養生シート１２によれば、このようにしてブリージング水の発生が抑制されるため、脱型後の水和反応に必要な水をコンクリートＣが含有していることになり、コンクリート養生の際に外部から養生水を供給することなく又は養生水をそれほど用いることなく、所定の圧縮強度や耐久性などの品質を発現できるコンクリート構造物を製造することができる。
【００３７】
また、養生シート１２は、シートの水蒸気透過性の小さいものを用いることが更に好ましく、シートの水蒸気透過性が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることが好ましく、シートの水蒸気透過性が５ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることがより一層好ましい。また、養生シート１２は、シートの二酸化炭素透過性の小さいものを用いることが好ましく、シートの二酸化炭素透過性が１０万ｃｃ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることが好ましく、シートの二酸化炭素透過性が５万ｃｃ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることがより一層好ましい。素材の表面を各種表面加工技術によって加工することで、水蒸気透過性又は二酸化炭素透過性を小さくしたシートを作製することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１０，１０’…養生シートユニット、１２…養生シート、１４…緩衝ボード、１６，１６ａ〜１６ｃ…マグネットシート、２０…鋼製型枠、Ｃ…コンクリート、ＣＳ…コンクリート構造物。
【要約】
【課題】養生シートにおける皺の発生を抑制すると共に、簡易な手段により鋼製型枠を滅損させずに容易に再利用可能とすることができる、コンクリート構造物の製造方法を提供する。
【解決手段】本コンクリート構造物の製造方法は、養生シート１２、緩衝ボード１４及びマグネットシート１６を互いに貼り付けて養生シートユニット１０を構成するユニット構成工程と、養生シートユニット１０を、マグネットシート１６がコンクリート打設用の鋼製型枠２０側に位置し且つ養生シート１２が鋼製型枠２０と反対側に位置するように、鋼製型枠２０の一方の面側に設置する設置工程と、養生シートユニット１０が装着された鋼製型枠２０内において養生シート１２側にコンクリートＣを打設する打設工程と、コンクリートＣの打設後に鋼製型枠２０を脱型する脱型工程と、を備えている。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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