(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタン樹脂からなるスキージに、ジルコニア質焼結体が貼り合わされてなり、前記ジルコニア質焼結体の先端である稜線角部が、スクリーン上における摺動部位とされており、前記稜線角部に凹部を備えていることを特徴とするスクリーン印刷用スキージ。 
【請求項２】
前記ウレタン樹脂からなるスキージの一方主面の先端部側に、前記ウレタン樹脂からなるスキージよりも突出するように前記ジルコニア質焼結体が貼り合わされてなることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷用スキージ。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷用スキージに関する。
【背景技術】
【０００２】
所定パターンの電極等を基板等の被印刷物に形成する手法として、スクリーン印刷法が用いられている。このスクリーン印刷法は、被印刷物を所定パターンが形成された樹脂や金属からなるスクリーンで覆い、スクリーン印刷用スキージを摺動させることによってスクリーン上に供給されたペーストを被印刷物の表面に印刷するものである。
【０００３】
そして、このようなスクリーン印刷に用いられるスクリーン印刷用スキージとしては、特許文献１に記載されているように、弾性を有するゴムからなるものや、特許文献２に記載されているように、ゴムと金属板とを貼り合わせた構成とし、スクリーン上における摺動部位をゴムとしたものや、特許文献３に記載されているように、ゴムと金属板とを貼り合わせた構成とし、スクリーン上における摺動部位を金属としたものなどが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2000−62140号公報
【特許文献２】特開平10−086327号公報
【特許文献３】実開平07−011338号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１，２に記載されているように、スクリーン上における摺動部位がゴムであるときには、高い印刷品位が得られるものの、摺動部位が磨耗しやすいため、交換頻度が高く、生産効率が低いという問題があった。また、特許文献３に記載されているように、スクリーン上における摺動部位が金属であるときには、ゴムに比べれば磨耗量は大きく改善されるものの、今般においては、さらに磨耗量が小さく、交換による生産効率を低下させず、長期間にわたって高い品位での印刷が可能なスクリーン印刷用スキージが求められている。
【０００６】
本発明は、上記要求を満たすべく案出されたものであり、磨耗による交換頻度が少なく、長期間にわたって高い品位での印刷が可能なスクリーン印刷用スキージを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスクリーン印刷用スキージは、ウレタン樹脂からなるスキージに、ジルコニア質焼結体が貼り合わされてなり、前記ジルコニア質焼結体の先端である稜線角部が、スクリーン上における摺動部位とされており、前記稜線角部に凹部を備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のスクリーン印刷用スキージによれば、ウレタン樹脂にジルコニア質焼結体が貼り合わされてなることにより、磨耗による交換頻度が少なく、長期間にわたって高い品位での印刷が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態のスクリーン印刷用スキージの一例を示す、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１に示すＳ部の（ａ）は拡大正面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ’線での断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本実施形態のスクリーン印刷用スキージの一例について説明する。
【００１１】
図１は、本実施形態のスクリーン印刷用スキージの一例を示す、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。図１に示す例の本実施形態のスクリーン印刷用スキージ１は、ウレタン樹脂２の一方主面の先端部側に、ウレタン樹脂２よりも突出するようにジルコニア質焼結体３が貼り合わされてなるものである。
【００１２】
このような構成である本実施形態のスクリーン印刷用スキージ１は、ウレタン樹脂２が印刷時の圧力で撓むことによって、スクリーンの浮き上がりを抑えつつ、スクリーンに形成された所定パターンにペーストを塗布することができるとともに、強度や靭性が高く、耐磨耗性に優れたジルコニア質焼結体３が貼り合わされてなることから、印刷を繰り返したとしても、磨耗が少なく交換頻度が少ないことから、メンテナンスコストを抑えることができる。そして、ウレタン樹脂２とジルコニア質焼結体３との複合部材からなることにより、長期間にわたって高い品位での印刷が可能となる。
【００１３】
そして、本実施形態のスクリーン印刷用スキージ１においては、ウレタン樹脂２の一方主面の先端部側に、ウレタン樹脂２よりも突出するようにジルコニア質焼結体３が貼り合わされてなることが好ましい。
【００１４】
また、印刷時の圧力によるウレタン樹脂２の撓みに追従することができるように、ジルコニア質焼結体３の厚みは、0.1〜0.3ｍｍであることが好ましい。
【００１５】
図２は、図１に示すＳ部の（ａ）は拡大正面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ’線での断面図である。
【００１６】
本実施形態のスクリーン印刷用スキージによれば、ジルコニア質焼結体３の先端である稜線角部Ａが、スクリーン上における摺動部位とされており、この稜線角部Ａに凹部Ｄを備えていることが好ましい。このように、稜線角部Ａに凹部Ｄを備えていることにより、この凹部Ｄがペーストの保持部となり、印刷時のペーストのかすれを防止することができる。
【００１７】
そして、この凹部Ｄの大きさは、図２（ａ）の図示面における横（幅）方向の寸法で100μｍ以下であることが好ましい。また、この凹部Ｄの深さは、図２（ａ）の図示面にお
ける奥行き（図２（ｂ）の図示面における横方向）の寸法で40μｍ以下であることが好ましい。さらに、この凹部Ｃは、稜線角部Ａにおいて、幅方向において1000μｍ当たりに15個以下程度存在するものであることが好ましい。
【００１８】
次に、本実施形態のスクリーン印刷用スキージの製造方法の一例について説明する。
【００１９】
まず、酸化ジルコニウム粉末に有機バインダを加えて混合・攬伴して坏土を得る。そして、この坏土を用いて所定の断面形状を連続的に成形可能な押出成形装置により成形して成形体を得る。あるいは、酸化ジルコニウム粉末に有機バインダ等を加えたスラリーを噴霧乾燥して得られた顆粒を用いてドクターブレード法やロールコンパクション法等によりシート成形したものを成形体としたり、ここで得られたシートを金型で打ち抜いて成形体を得てもよい。次に、大気雰囲気中において、約1400℃の最高温度で焼成し、焼成後に、
研削加工および研磨加工を施してジルコニウム質焼結体を得る。なお、このときジルコニウム質焼結体の厚みは、例えば、0.1〜0.3ｍｍとする。
【００２０】
また、ショア硬度80のウレタン樹脂を準備し、ウレタン樹脂の一方主面の先端部側に、ウレタン樹脂よりも突出するように、エポキシ系等の接着剤でジルコニア質焼結体を貼り合わせることにより、本実施形態のスクリーン印刷用スキージを得ることができる。なお、このときウレタン樹脂からのジルコニア質焼結体の突出長さは、例えば２〜４ｍｍとする。
【００２１】
なお、ジルコニア質焼結体３の先端である稜線角部Ａに凹部Ｄを備えるには、成形体を約1300℃の最高温度で焼成し、焼成後に研削加工および研磨加工を施した後、再度約1400℃の最高温度で焼成すればよい。また、この方法によって得られたスクリーン印刷用スキージは、なじみがよくなり、印刷開始までの試印刷回数を少なくすることができる。
【００２２】
以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００２３】
金属からなるスクリーンに対し、ウレタン樹脂からなるスキージＡ、ウレタン樹脂に、ウレタン樹脂よりも突出するように金属を貼り合わせたスキージＢ、ウレタン樹脂の一方主面の先端部側に、ウレタン樹脂よりも突出するようにジルコニア質焼結体を貼り合わせたスキージＣを用いて、印刷を1000回繰り返す試験を行ない、印刷品位および摺動部位の磨耗について確認した。
【００２４】
スキージＡについては、印刷品位は最も良好であったものの、スキージＡ〜Ｃにおいて摺動部位の磨耗が最も大きかった。次に、スキージＢは、印刷品位は良好であったものの、摺動部位については、スキージＡより小さいもののスキージＣよりも大きい磨耗が見られた。これに対し、スキージＣは、スキージＢと同等の印刷品位を有し、摺動部位については、ほとんど磨耗していなかった。このように、本実施形態のスクリーン印刷用スキージであるスキージＣは、磨耗による交換頻度が少なくメンテナンスコストを抑えることができるとともに、長期間にわたって高い品位での印刷が可能であることがわかった。
【符号の説明】
【００２５】
１：スクリーン印刷用スキージ
２：ウレタン樹脂
３：ジルコニア質焼結体
Ａ：稜線角部
Ｄ：凹部
【図１】
0005960510.tif 000002
【図２】
0005960510.tif 000003