(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレア樹脂系の防水性能を有するウレタン防水剤からなる防水ベース層および前記防水ベース層の上面に紫外線防止機能を有する材料であるトップコート層が積層された防水シートで、前記防水ベース層の周縁部とトップコート層の周縁部とを略一致させたウレア樹脂系の防水性能を有する高品質のウレタン防水剤からなる防水シートを予め、施工現場外で、成型型枠の平坦面で、離型剤を塗り、その後、トップコート剤を塗装し、トップコート層を形成し、トップコート層が乾いたならば、通常の２液性の基剤と硬化剤を衝突混合して、スプレーするタイプのウレタン防水剤を吹き付けて成型し、
施工現場の床面に、ウレタン系であるプライマーを塗布し、
続いてウレタン系の材質である接着剤層を形成し、続いて、前記接着剤層上に、前記防水シートを敷き詰めて、防水シートの端縁の接合は、防水シート端面を突き合わせて、床面上に貼り、付け合わせた両防水シート端面を跨いで、表面側から補強材を接着することで前記床面上に防水層を形成することを特徴とした床面の防水方法。
【請求項２】
ウレア樹脂系の防水性能を有するウレタン防水剤からなる防水ベース層および前記防水ベース層の上面に紫外線防止機能を有する材料であるトップコート層が積層された防水シートで、前記防水ベース層の周縁部とトップコート層の周縁部とを略一致させたウレア樹脂系の防水性能を有する高品質のウレタン防水剤からなる防水シートを予め、施工現場外で、成型型枠の平坦面で、離型剤を塗り、その後、トップコート剤を塗装し、トップコート層を形成し、トップコート層が乾いたならば、通常の２液性の基剤と硬化剤を衝突混合して、スプレーするタイプのウレタン防水剤を吹き付けて成型し、
施工現場の床面に、ウレタン系であるプライマーを塗布し、
続いてウレタン系の材質である接着剤層を形成し、続いて、前記接着剤層上に、前記防水シートを敷き詰めて、防水シートの端縁の接合は、防水シートを突き合わせた際に、両防水シートが当接した隙間に接着剤を充填してなることで前記床面上に防水層を形成することを特徴とした床面の防水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建造物の屋上、ベランダなどの床面の防水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
１．ビルの最上階の床面（屋上）等を防水する場合には、アスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水などの方法がとられて、以下のような長所・短所があった。
【０００３】
（１）  アスファルト防水
この工法は、２〜３枚のアスファルトルーフィング（シート状の基材にアスファルトを浸透させた材料）を熱融解させたアスファルトで交互に重ねながら防水層を形成する工法で、歴史と実績がある工法である。防水材料がアスファルトであるために、水密性が高く、アスファルトルーフィングの種類や重ねる枚数を調節することにより、様々な仕様に対応できる利点がある。また、作業者の熟練度により精度にバラツキがあるが、重ねることにより、精度の平均化が可能となっていた。
他方、この工法は、アスファルトを使用するために防水層が温度の変化に敏感であり、夏は垂れやすく、冬は硬化して破断しやすく、周縁部などの納まりが良くない短所もあった。また、施工中に高温のアスファルトを使用するために作業者の安全を確保しつつ作業をする必要があり、さらに煙や臭いが近隣に悪影響を与える問題点もあった。
【０００４】
（２）  ゴムシート防水
この工法は厚さ１〜２ｍｍ程度のゴム材料からなる防水シートを接着剤で相互に貼り合わせて防水層を形成する工法である。この工法は、防水シートが工場で成型されるために品質が安定している利点があり、また、ゴムシートによる場合には、伸張性に富み、下地がひび割れなどを生じてもこれに追随することができた。
他方、この工法では、防水シートをジョイントした部分で施工不良があると剥離しやすい短所があり、ゴムシートによる場合には、加えて、下地に凸部が存在する場合や、鋭利な飛来物により傷つきやすい短所もあった。
【０００５】
（３）  ウレタン塗膜防水
この工法は、２液成分の液体材料を施工時に混合撹拌したものを生成して、下地に吹き付け等により塗布して、反応固化させて、防水層を形成する工法である。
液状の材料を塗布するために、狭い場所や、設備用基礎が多くある屋上など平面が複雑な形状であっても納まりやすく容易に施工できる利点があり、またジョイントが無く、ジョイント部分で施工不良を防止できる利点があった。また、重ねて塗布することにより防水性能を高められるため、改修時には塗り重ねれば良く、低コストで防水層の改修が可能となる利点があった。更に、液体材料の選択により耐摩擦・耐衝撃を高めるなど種々の用途の仕様に対応することもでき、例えば、スポーツ用のグランドでの使用も可能であった。
他方、液状材料を塗布するため、水平に広がりやすく、下地面に不陸があると均一な厚みに施工できず、膜厚の確保が難しい短所があった。また、２液を現場で撹拌混合するために、撹拌混合が不十分であると未硬化など品質にバラツキを生じる短所もあった。
【０００６】
（４）  塩化ビニルシート床
この工法は、集合住宅の開放廊下・階段およびベランダの簡易防水と意匠性とすべり防止を目的に塩化ビニル性の防水シートをウレタンおよびエポキシ樹脂系接着材で貼り付ける工法である。
その際、防水シートを施工しない溝や立ち上がり部分には、ウレタン防水材等を１０ｃｍラップする範囲まで先行して施工し、その上から塩化ビニル等の防水シートを施工する。防水シートは、接着材塗布直後に貼り付け可能で貼り付けたシートの上は、接着材の硬化を待たずに歩行が可能となるため、開放廊下・階段等の共有部分でも通行止めにする期間が短く、居住者の生活に支障が少ない。
但し、塩化ビニルシート防水材と同様に経年劣化により、シート中の可塑剤揮発によって硬くなると共に収縮が発生する。それによって、端部の浮きやジョイント部シールの切れが発生する。また、表層も色褪せて意匠性が低下する。そのため、改修にあたっては、既存の防水シート床材を接着材と併せて撤去し、再施工する必要があった。
【０００７】
上記（１）〜（４）のいずれの方法を採用しても、現場周囲に飛散防止養生が必要であり、また各段階で最低１日の硬化養生期間が必要であり、工期は１〜２週間を要する場合もあり、工期の長期化をまねいていた。
【０００８】
２．屋上緑化に使用する保水用パッドでは、発泡ウレタンを使用し、目地をテープで塞ぐ工法も提案されている（特許文献１）。
更に、ブチルゴムシートＡの表面で、中央側に小さなサイズのウレタンシートＢを貼り、周囲に織布又は不織布のテープを貼ったウレタンマットが提案され、また、このウレタンマットを機器の下に敷いて防水する施工方法が提案されている（特許文献２）。
【０００９】
３．また、防水シートに連続するドレン配管部分では、例えば、上端にフランジ状シートを設けた蛇腹状の樹脂製のフレシキブルホースを使用して、ドレン管内にフレキシブルホースを入れて、フランジ状シートを防水シートに連結していた（特許文献３）。
また、防水シートの端部がめくれ上がらないように、コンクリート床面に固定する為には、防水シート上面からコンクリート躯体にアンカーを打っていた。すなわち、アンカーは防水シートを貫通して、コンクリート躯体に打ち込まれていた。この場合、アンカーは、鋼製であった。  
また、これらの場合で、防水シートや防水皮膜の端部の処理については、経年変化を考慮した適正な処理方法が確立していなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００２−８４８８９
【特許文献２】特開平９−１３１８３４
【特許文献３】特開２００３−１１３６６３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この発明は、従来のアスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水、塩ビシート床等を使用した在来工法の問題点を解決して、現場での養生期間を短縮して、かつ均一な防水層を形成し、これを使用することを目的とする。
【００１２】
特許文献１では、防水性を考慮しておらず、人の歩行など摩擦や部分的な加圧を考慮していないので、特許文献１の防水パッドをそのまま屋根などの床面に適用することはできなかった。
また、特許文献２では、施工時に床面との接着剤として予めブチルゴムシートＡを使用するものであるが、ウレタンマットＢはブチルゴムシートＡより小さなサイズであるので、各ウレタンマットで隣接するウレタンマットＢの周囲を後から防水施工する必要があり、ウレタンマットを載せただけで全面の防水性能を発揮させることはできない。
【００１３】
また、特許文献２のドレン管周りの処理では、フレキシブル管が必須であり、フレキシブル管の最小内径はドレン管の内径より著しく小径となり、雨水の排水能力を著しく落とすおそれがあった。従って、近年のゲリラ豪雨と称するような局地的な大雨が多発する事態を考慮した時、排水能力を落とさない処理方法が求められていた。
また、防水シートの端部処理に、アンカーを使用する場合には、金属であるアンカーがコンクリート内に圧入されるので、コンクリートに割れが生じるおそれもあった。また、通常樹脂製の防水シートを金属製のアンカーが貫通するので、追随性が無く、防水シートの貫通した部分で変形が生じるおそれがあった。従って、いずれの場合も、例えば２０年３０年などの長期の防水層の保障ができなかった。とりわけ、垂直面や傾斜面で顕著であった。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明は、型枠を使用して、求める機能でウレタン系の防水材層の防水シートを予め工場で製造して、現場で貼るので、工期短縮をはじめとする前記問題点を解決した。
【００１５】
すなわちこの発明は、ウレア樹脂系の防水性能を有するウレタン防水剤からなる防水ベース層および前記防水ベース層の上面に紫外線防止機能を有する材料であるトップコート層が積層された防水シートで、前記防水ベース層の周縁部とトップコート層の周縁部とを略一致させたウレア樹脂系の防水性能を有する高品質のウレタン防水剤からなる防水シートを予め、施工現場外で、成型型枠の平坦面で、離型剤を塗り、その後、トップコート剤を塗装し、トップコート層を形成し、トップコート層が乾いたならば、通常の２液性の基剤と硬化剤を衝突混合して、スプレーするタイプのウレタン防水剤を吹き付けて成型し、施工現場の床面に、ウレタン系であるプライマーを塗布し、続いてウレタン系の材質である接着剤層を形成し、続いて、前記接着剤層上に、前記防水シートを敷き詰めて、防水シートの端縁の接合は、防水シート端面を突き合わせて、床面上に貼り、付け合わせた両防水シート端面を跨いで、表面側から補強材を接着することで前記床面上に防水層を形成すること、もしくは防水シートを突き合わせた際に、両防水シートが当接した隙間に接着剤を充填してなることで前記床面上に防水層を形成することを要旨とするものである。
【００１６】
前記における「床面」は、通常は屋根面を表し、略水平の床面の他、周囲の立ち上げ部分、設備機器用のコンクリート基礎がある場合には、そのコンクリート基礎の立ち上げ部分を含む。
【００１７】
また、前記における「床面」は、屋根面に限らず、同様の防水が必要な水平面であれば、ベランダの水平面、渡り廊下の水平面、あるいは室内の床面も指す。また、同様の防水機能が求められる面であれば、水平面に限らず、傾斜面や垂直面、あるいは階段状の面に対しても適用することができる。
【００１８】
また、前記における「トップコート層」は防水層の防水性能を長持ちさせるための保護層で、紫外線防止、衝撃吸収、など様々な機能を有する。とりわけ、ウレタン系の防水樹脂材料を使用した場合には、紫外線による劣化を防ぐことが、防水性能を維持する上で重要になるので、トップコート層の役割が必要である。
【００１９】
また、前記における「接着剤層」は、ウレタン系の材質が望ましい。また、前記におけるプライマーもウレタン系が望ましい。
【００２０】
また、前記における「高品質ウレタン防水層」には、ウレア樹脂系の防水性能を有する材料を含む。
【００２１】
また、前記における「一般用防水樹脂材料」とは、従来の防水性能を有する樹脂材料で、使用部位において、必要な防水性能を具備していれば足りる。
【００２２】
また、前記における「機能性部材」とは、従来から現場で形成する防水層の周辺などにおいて、防水層と一体に形成される部材、あるいは予めシート状に成形する防水シートであるために必要となった部材であり、例えば、以下のような部材をいう。
・シートの端部に設けてシートをコンクリート面に固定させるための部分、
・シートの端部に設けてシートをコンクリート面に固定させると共に水切りの役割をする部分
・シートの端部又は中間部にドレン配管に接続して、ドレン配管の内側に添って挿入される漏斗状の部材
・シートの端部又は中間部に設けて、シートを貼った面とその面の対向面との間の空間を塞ぐパッキン（ファスナー）のような部材
【００２３】
また、前記における「機能性部材」は防水シートが第１防水層、第２防水層から構成される場合には、機能性部材の部分も両防水層の２層で形成することが望ましいが、一方の防水層のみで成形することもできる。
【発明の効果】
【００２４】
この発明は、凹凸成型枠を使用して予め工場などで、現場に合わせて、樹脂防水シートを製造して、現場で貼り合わせるので安定した品質確保のための準備ができ、更に、現場周囲への飛散防止用の養生、硬化を待つ養生期間など、現場作業を大幅に軽減できる効果がある。
【００２５】
また、樹脂防水シートは一定の厚さで形成できるので、必要な防水性能に合わせて、無駄なく最適量の防水材料を使用でき、凹凸状成形枠の底面に各種の凹凸模様を形成して、様々な機能を有する防水シートを構成することもできる。
【００２６】
また、樹脂防水シートにトップコート層を形成する場合にも、予め凹凸状成形枠で、樹脂防水シートの表面に、任意の仕上げ色模様、任意な表面模様や多少の凹凸模様を形成できるので、任意の機能・装飾を施すことができる効果がある。更に、高品質のウレタン防水層は経年変化がほとんど無い為、改修時に撤去する必要がなく塗り重ね（オーバーレイ）する事ができ、この事によって廃材の発生を防ぐ効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、屋根の平面図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｄ）は、この発明の実施例で、屋根に適用した施工方法を説明する図１のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｃ）は、この発明の実施に使用する定型防水シートの縦断面図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｅ）は、この発明の実施に使用する防水シートの製造過程を表す縦断面図である。
【図５】図５は、ベランダの平面図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｄ）は、この発明の実施例で、ベランダに適用した施工方法を説明する図５のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【図７】図７（ａ）〜（ｅ）は、防水シート同士の接合を説明する縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
１．この発明の防水シート１０は、全面にわたって複数層が形成される構成である（図３）。
【００２９】
（１）  ウレタン防水層を二層として、表面１１から裏面１２に順に
トップコート層３０
高品質ウレタン防水層３１
一般用ウレタン防水層３２
の三層を含む構成とした防水シート１０Ａとすることが望ましい（図３（ａ））。ここで、防水シート１０Ａの四周で、トップコート層３０の端縁３０ａ、高品質ウレタン防水層３１の端縁３１ａ、一般用ウレタン防水層３２の端縁３２ａがほぼ一致するように、揃えて形成される。また、この場合、一般用ウレタン防水層３２を省略して、
トップコート層３０
高品質ウレタン防水層３１
の二層を含む構成として防水シート１０Ａとすることもできる（図３（ｂ））。
【００３０】
（２）  また、求める防水性能によっては、トップコート層３０を省略して、
高品質ウレタン防水層３１
一般用ウレタン防水層３２
の二層を含む構成とした防水シート１０Ｂとすることもできる（図３（ｃ）。ここで、防水シート１０Ｂの四周で、高品質ウレタン防水層３１の端縁３１ａ、一般用ウレタン防水層３２の端縁３２ａがほぼ一致するように、揃えて形成される。この場合には、現場で、トップコート層４７を形成し、またはトップコート層４７を省略する。
【００３１】
（３）  前記におけるトップコート層３０は、ウレタン防水層に紫外線が当たることを防止し、あるいは各種の色や模様（平面模様、凹凸模様）を付加するために形成する。また、高品質ウレタン防水層３１はウレタン系防水樹脂以外に増量成分を含まない防水性能が高い層である。また、一般用ウレタン防水層３２は、ウレタン系防水樹脂に各種の増量成分を加えて、防止性能は劣るが、防水層の厚さを確保するための層である。
【００３２】
（４）  防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）は、成型用の凹部２３を有する凹状型枠２０内に、各層を順に塗って製造する（図４）。また、防水シート１０の製造は、工場や施工現場の敷地内の空き地、敷地内の下階の空き部屋など、実際に施工する現場の床とは異なる場所で予め製造される。
【００３３】
２．この発明の防水方法は、以下のように行う。
【００３４】
（１）  防水シート１０Ａを使用して、屋上床面１（図１）に施工する場合には、防水処理が必要な面に、プライマー層４１、接着剤層４３を通常の方法で形成する（図２（ａ））。続いて、屋上床面１の中央側（排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分を除く）に防水シート１０Ａ、１０Ａを、隣接する防水シート１０Ａ、１０Ａとの間に隙間無く敷く（図２（ｂ）、図１）。
続いて、防水シート１０Ａ、１０Ａを敷いていない排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分に、従来の方法でウレタン防水剤を塗布して、現場防水層４５を形成し（図２（ｃ））、続いてトップコート層４７を形成する（図２（ｄ））。
以上で、防水工事が完了する。  
なお、ここで、トップコート層３０を形成していない防水シート１０Ｂを使用することもできる（図示していない）。とりわけ、直射日光が当たらないなど紫外線照射の少ない現場で、コストを下げられるので有効である。
【００３５】
（２）  防水シート１０Ｂを使用して、ベランダ床面４（図５）に施工する場合には、防水処理が必要な面に、プライマー層４１、接着剤層４３を通常の方法で形成する（図６（ａ））。続いて、ベランダ床面４の中央側（排水用溝６やパラペット３等の立ち上げ部分、室内側立ち上げ部分７を除く）に防水シート１０Ｂ、１０Ｂを隣接する防水シートの間に隙間無く敷く（図６（ｂ）、図５）。
続いて、防水シート１０Ｂ、１０Ｂを敷いていない排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分、室内側立ち上げ部分７に、従来の方法でウレタン防水剤を塗布して、現場防水層４５を形成する（図６（ｃ））。続いて、防水シート１０Ｂ、１０Ｂ、排水用溝やパラペット３等の立ち上げ部分、室内側立ち上げ部分７など、防水層を形成した範囲（防水シート１０Ｂやウレタン防水剤が表れた面）に、トップコート層４７を形成する（図６（ｄ））。
以上で、防水工事が完了する。なお、紫外線による影響が少なく、また防水性能がそれほど要求されない場合には、トップコート層４７を省略することもできる（図示していない）。
また、高い防水性能が要求される場合には、前記同様にトップコート層３０を形成した防水シート１０Ａを使用することもできる（図示していない）。
【００３６】
（３）  前記防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）で、パラペットの立ち上げ部分（機能性部材）を予め防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）の上方に突出させて一体に成形すれば（図示していない。工場などで）、現場作業を省略して、境目での防水性能も高めることができる。同様に、防水処理が必要な平面に排水用配管がある場合には、配管の内面に添って接着できる形状で、下方に向けて突出した漏斗状の部分（機能性部材）を防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）と一体に成形することもできる（図示していない）。
【実施例１】
【００３７】
図面に基づきこの発明の実施例を説明する。この実施例は、予めトップコート層３０を形成した防水シート１０Ａを使用する（図３（ａ）（ｂ））。
【００３８】
１．防水シート１０Ａの製造
【００３９】
（１）  防水シート１０Ａを製造する凹状型枠２０は、板状の基部２１の上面（平坦面）２２で、枠状に桟材２５、２５を配置して、防水シート１０Ａの形状に合わせた凹部２３を形成する（図４（ａ））。桟材２５は、製造する防水シート１０Ａの厚さに応じた長方形又は正方形の断面形状で形成されている。
【００４０】
（２）  凹部２３の底２４（基部２１の上面２２。平坦面）は、使用する防水シート１０Ａの表面１１に合わせて凹凸模様を形成してある。この場合、凹凸模様は、溜まった水をパラペット３、３側へ掃き出し易い模様や、滑りにくい模様、撥水性を発揮できる模様、蒸発を促す模様など従来からある各種機能の凹凸模様や、単に装飾を目的とした模様など、目的に応じて自由に形成できる。
【００４１】
（３）  予め工場で、凹部２３の平面Ｌ１×Ｌ２、凹部２３の高さ（厚さ）ｔの凹状型枠２０、２０を用意して、先ず凹部２３内に離型剤を塗り、その後、凹部２３内にトップコート剤を塗装し、トップコート層３０を形成する（図４（ｂ））。この状態で、トップコート層３０の表面（上を向いた面）はほぼ均一な膜厚で形成される。ここで使用するトップコート剤は、使用時にウレタン防水剤の経年劣化を防止することを主な機能として、例えば紫外線防止機能を有する材料（例えば、ユープレックス株式会社の「コスミック・トップＵＶ」）を使用する。また、トップコート層３０の色や平面模様も自由に形成することもできる。
【００４２】
続いて、トップコート層３０が乾いたならば、トップコート層３０の表面に、高品質のウレタン防水剤を吹き付け、高品質ウレタン防水層３１を形成する（図４（ｃ））。注入する高品質のウレタン防水剤は、通常の２液性の基剤と硬化剤を衝突混合して、スプレーするタイプである。高品質のウレタン防水剤として、例えば、ユープレックス株式会社の「コスミックＲＩＭ  Ｓ２００」（登録商標）を使用する。高品質のウレタン防水剤は、ある程度の流動性を有するので、噴霧後に平面を保って硬化する。
【００４３】
続いて、高品質ウレタン防水層３１が乾いたならば、高品質ウレタン防水層３１の表面側に、ウレタン基材に各種増量成分を混入した汎用のウレタン防水剤を流し込み、一般用ウレタン防水層３２を形成する（図４（ｄ））。汎用のウレタン防水剤としては、例えば、ユープレックス株式会社の「コスミックＰＲＯ１２」を使用する。汎用のウレタン防水剤は、セルフレベリングで平面を保った状態で硬化する。
【００４４】
（４）  続いて、一般用ウレタン防水層３２が乾いたならば、脱型して、凹部２３内への充填物（トップコート層３０、高品質ウレタン防水層３１及び一般用ウレタン防水層３２の積層体）を上下逆にすれば、使用時の表面１１上から裏面１２に向けて、
トップコート層３０  厚さｔ１＝０．２〜０．３ｍｍ（凹凸）
高品質ウレタン防水層３１  厚さｔ２＝１〜３ｍｍ
一般用ウレタン防水層３２  厚さｔ３＝１〜５ｍｍ
全面にわたって（各層の端縁２０ａ、３１ａ、３２ａがそろっている）三層に形成されたウレタン防水シート１０Ａを構成する（図４（ｅ）、図３（ａ））。
【００４５】
（５）  防水シート１０の他の実施例
【００４６】
前記において、正方形又は長方形断面の桟材２５を使用したが、台形など斜めに形成した桟材を使用して凹部２３の周囲で、底２４より開口が広がるように、桟材２５の内側面２５ａに傾斜面を形成することもできる（図４（ａ）参照）。また、同様に逆の傾斜面も可能である。
【００４７】
また、前記において、使用時に表面１１（最上面）に位置するトップコート層３０から形成したが（図４）、凹部２３内の底２４から順に、一般用ウレタン防水層３２、高品質ウレタン防水層３１、トップコート層３０を積層して、脱型することもできる（図示していない）。この場合に、トップコート層３０に各種凹凸模様を形成する場合には、まだ固まらないトップコート層３０の表面に転圧などにより模様を形成することもできる。
【００４８】
また、前記において、定型凹状型枠２０は、１つの凹部２３が形成された構造とすることもでき（図２（ａ））、あるいは、複数（２個、４個、１２個など）の凹部２３、２３が形成された構造とすることもできる（図示していない）。
【００４９】
また、前記において、防水シート１０は一辺Ｌ１×Ｌ２（例えば、Ｌ１＝１ｍ、Ｌ２＝２ｍ）の長方形としたが、正方形や三角形、六角形など連続して並べることができれば、形状は任意である（図示していない）。
【００５０】
また、前記において、高品質ウレタン防水層３１、一般用ウレタン防水層３２の２層から防水層を形成したが、いずれか１層から防水層を形成することもでき（図３（ｂ））、この場合には、高品質ウレタン防水層３１を形成することが望ましい。
【００５１】
また、前記実施例において、凹部２３の底２４に材料を流し込んで各層３０、３１、３２等を形成したが、桟材２５、２５を省略して、ある程度広い平面（底２４のみを有する）に材料を流し込んで、同様に各層３０、３１、３２等を積層して、周縁部（桟材２５、２５が形成されるであろう位置）を切断して、所定厚さの防水シート１０Ａ、１０Ｂ等を製造することもできる（図示していない）。なお、周縁部は、ある程度揃っていれば、切断も不要である。
【００５２】
２．防水設計
【００５３】
（１）  施工予定の屋上（施工現場）は、隅にペントハウス（塔屋）２が形成され、一部が欠けた長方形の平面で、周囲にパラペット３、３が形成されている（図１）。
従って、この現場では、パラペット３、３とペントハウス２に囲まれた屋上床面１を防水施工する。
【００５４】
（２）  長さＬ１×Ｌ２の防水シート１０の配置を表す割付表を造っておく（図１）。図１の現場では、６枚の防水シート１０を用意する（図１）。
【００５５】
３．現場での施工
【００５６】
（１）  割付け表に基づき、施工現場の屋上床面１に割付線５、５を描き、あるいは立ち上げ部分に各種補助マークをする（図１）。
【００５７】
（２）  割付線５等を残すように、屋上床面１の全体（必要なパラペット３の立ち上げ面、ペントハウス２の立ち上げ面、排水溝６を含む）に、通常のプライマーを塗布し、プライマー層４１を形成する（図２（ａ））。塗布は、スプレーやローラーなど通常の方法で塗布する。
【００５８】
（３）  割付線５等を残すように、プライマー層４１の上に、ウレタン樹脂系の接着剤を塗布し、接着剤層４３を形成する（図２（ａ））。塗布は、スプレーやローラーなど通常の方法で塗布する。
【００５９】
（４）  描いた割付線５等に基づき、屋上床面１の中央側に、防水シート１０Ａ、１０Ａを敷き詰めて貼り、防水シート１０Ａ、１０群Ａを構成する（図２（ｂ））。防水シート１０Ａの周縁（３１ａ、３２ａ、３３ａ）で、各層が一致しているので、端縁は密着して、防水のための処理は不要であるが、必要ならば隣接する防水シート１０Ａ、１０Ａの当接部分１５、１５に、ウレタン樹脂系のシーリング剤（接着剤）を塗布することもできる（図３（ａ））。
【００６０】
（５）  続いて、防水シート１０Ａ、１０Ａ群の周囲（排水溝６を含む）とパラペット３、３及びペントハウス２の間に、従来のウレタン防水剤を塗布して、現場防水層４５を形成する（図３（ｃ））。現場防水層４５で使用するウレタン防水剤は、通常の２液性の基剤と固化剤を衝突混合して、スプレーするタイプであり、例えば、ユープレックス株式会社の「コスミックＲＩＭ  Ｓ２００」を使用するが、求める性能により各種材料を選定して使用することができる。
【００６１】
（６）  続いて、必要ならば、現場防水層４５の表面に、従来使用される紫外線防止用のトップコート層４７を形成する（図２（ｄ））。以上のようにして、防水工事が完了する。トップコート層４７を形成すれば、メンテナンス時には、現場防水層４５はそのままで、トップコート層４５を上塗りすればよいので、メンテナンス作業が大幅に軽減できる。また、防水シート１０Ａには予めトップコート層３０が形成されているので、同様の効果がある。
【００６２】
（７）  他の施工手順
【００６３】
前記において、屋根上面１の全体にプライマー層４１、接着剤層４３を形成したが、防水シート１０Ａ、１０Ａを貼る部分（中央側）のみにまず、プライマー層４１、接着剤層４３を形成して、防水シート１０、１０を貼った後に、現場防水層４５部分のプライマー層４１、接着剤層４３を形成することもできる（図示していない）。
【００６４】
また、前記において、先に、防水シート１０、１０を貼った後で、現場防水層４５を形成したが、逆に先に、現場防水層４５を形成した後で（または同時進行で）、防水シート１０Ａ、１０Ａを貼ることもできる（図示していない）。
【００６５】
また、前記実施例において、防水シート１０Ａ、１０Ａ群の周囲に現場防水層４５を形成したが、現場防水層４５の全部又は一部を、予め工場で特殊形状防水シートとして、防水シート１０Ａと同様に成型して現場で、貼り付けることもできる（図示していない）この場合には、防水工事をさらに簡略化できる。この場合、特殊形状防水シート部分（機能性部材）を防水シート１０Ａの端縁に連続して一体に成形することもできる（図示していない）。
【実施例２】
【００６６】
図面に基づきこの発明の実施例を説明する。この実施例は、トップコート層３０を形成しない防水シート１０Ｂを使用する。
【００６７】
１．防水シート１０の製造
【００６８】
（１）  実施例１と同様に、板状の基部２１の上面（平坦面）２２で、桟材２５、２５を配置して、防水シート１０の形状に合わせた凹部２３を形成する（図４（ａ）参照）。
【００６９】
（２）  予め工場で、凹部２３の平面Ｌ１×Ｌ２、凹部２３の高さ（厚さ）ｔの凹状型枠２０、２０を用意して、先ず凹部２３内に離型剤を塗り、その後、凹部２３の底２４（基部２１の上面２２。平坦面）内に高品質のウレタン防水剤を吹き付け、高品質ウレタン防水層３０を形成する。注入する高品質のウレタン防水剤は、前記実施例と同様である。  
続いて、高品質ウレタン防水層３０が乾いたならば、高品質ウレタン防水層３０の表面側に、ウレタン基材に各種増量成分を混入した汎用のウレタン防水剤を塗り、一般用ウレタン防水層３１を形成する。汎用のウレタン防水剤は前記実施例と同様である。（図４（ｄ）参照）。
【００７０】
（３）  続いて、一般用ウレタン防水層３２が乾いたならば、脱型して、凹部２３内への充填物（高品質ウレタン防水層３１及び一般用ウレタン防水層３２の積層体）を上下逆にすれば、表面１１から裏面１２に向けて、
高品質ウレタン防水層３１  厚さｔ２＝１〜３ｍｍ
一般用ウレタン防水層３２  厚さｔ３＝１〜５ｍｍ
が全面にわたって二層に形成された防水シート１０Ｂを構成する（図３（ｃ））。従って、四周で、高品質ウレタン防水層３１の縁と一般用ウレタン防水層３２の縁とが略一致する。
【００７１】
（４）  他の防水シート１０の構成は、前記実施例１と同様である。
【００７２】
２．現場での施工
【００７３】
（１）  前記実施例１と同様に、割付け表に基づき、施工現場の屋上床面に割付線５、５を描き、あるいは立ち上げ部分に各種補助マークをする（図１参照）。
【００７４】
（２）  前記実施例と同様に、プライマー層４１を形成し、プライマー層４１の上に、接着剤層４３を形成し（図２（ａ）参照）、屋上床面１の中央側に、割付け表に基づき、防水シート１０、１０を敷き詰めて貼り、防水シート１０Ｂ、１０Ｂ群を構成する（図３（ｃ）、図２（ｂ）参照）。
【００７５】
（３）  続いて、防水シート１０Ｂ、１０Ｂ群の周囲とパラペット３、３及びペントハウス２の間に、前記実施例１と同様に、現場防水層４７を形成する（図２（ｃ）参照）。
【００７６】
（４）  続いて、屋根の上面の全体（防水シート１０、１０の表面及び現場防水層４５の表面）に、従来使用される紫外線防止用のトップコート層４７を形成する（図３（ｃ））。以上のようにして、防水工事が完了する。なお、トップコート層４７を形成する前に、工場で又は現場で、防水シート１０Ｂの表面（高品質ウレタン防水層３１の表面）に付着した離型剤を除去しておく。
【００７７】
（５）  前記実施例における他の施工方法は前記実施例１と同様である。
【００７８】
３．防水シート１０、１０の端縁１０ａ、１０ａ同士の接合（図７）
【００７９】
次ぎに、防水シート１０の端縁１０ａを接合する場合について説明する。この発明の防水シート１０Ａ、１０Ｂでは、特に、長尺のシートを形成できるので、この接合が適する。尚、各実施例で、防水シート１０Ａ、１０Ｂのいずれも適用可能であり、従来の他の防水シート１０に適用させることもできる。
【００８０】
（１）  水平方向の接合例を説明する。粗ウレタン層３２、密ウレタン層３１、トップコート層３０からなる実施例１の防水シート１０Ａ、１０Ａを端面１０ａ、１０ａを突き合わせて、床面１上に貼る。付け合わせた両防水シート１０Ａ、１０Ａを端面１０ａ、１０ａを跨いで、裏面側からビニロンメッシュなどからなる下補強材６９、表面側からエポキシリボンなどからなる上補強材６８を接着する（図７（ａ））。
この際、下補強材６９又は上補強材６８の一方は省略することもできる。
【００８１】
（２）  垂直方向の接合例を説明する。床面（水平面）１とパラペットや壁などの垂直面８（３ｃ）の隅部で接合する際には、垂直面８に縦に貼った防水シート１０Ａの表面に横に貼った防水シート１０Ａの端面１０ａを突き合わせる（図７（ｂ））。必要ならば、接合した隅部７０にエポキシ樹脂などを塗布することもできる（図示していない）。
【００８２】
（３）  また、他の水平方向の接合例を説明する。粗ウレタン層３２の端縁３２ａより、密ウレタン層３１及びトップコート層３０の端縁３１ａ、３０ａを短く形成した防水シート１０Ａを、必要な処理をした床面１に貼る。続いて、粗ウレタン層３２の端縁３２ａを、密ウレタン層３１及びトップコート層３０の端縁３１ａ、３０ａより短く形成した防水シート１０Ａを上方から貼る（図７（ｃ））。この際、一方の粗ウレタン層３２の露出面と他方の密ウレタン層３１の露出面とが互いに密着し、各端縁３０ａ、３１ａ、３２ａが突き合わされて密着するようにする。この場合、必要ならば両防水シート１０Ａ、１０Ａの当接面に接着剤を塗布する。すなわち、防水シートが複数層からなる場合に、一方の層の端縁を他方の層の端縁よりも短く形成し、各端縁が突き合わされて一方の露出面と他方の露出面とを互いに密着するようにした。
【００８３】
（４）  また、他の水平方向の接合例を説明する。図７（ａ）のように、防水シート１０Ａ、１０Ａを突き合わせた際に、両防水シート１０Ａ、１０Ａで、粗ウレタン層３２の端縁３２ａ、３２ａが当接して、密ウレタン層３１及びトップコート層３０で、端縁３１ａと端縁３１ａの間、端縁３０ａと端縁３０ａの間に、隙間７１を生じるように、防水シート１０Ａ、１０Ａを形成してある（図７（ｄ）。この状態で、両防水シート１０Ａ、１０Ａを床面１に貼り、隙間７１にエポキシ樹脂などの接着剤を充填して、必要ならばトップコート層を処理する（図示していない）。隙間７１の形状は任意である。
【００８４】
（５）  また、他の水平方向の接合例を説明する。図７（ａ）のように、防水シート１０Ｂ、１０Ｂを突き合わせた際に、両防水シート１０Ｂ、１０Ｂで、粗ウレタン層３２、３２の端縁３２ａ、３２ａが当接して、密ウレタン層３１、３１の端縁３１ａと端縁３１ａの間に、隙間７１を生じるように、防水シート１０Ｂ、１０Ｂを形成してある（図７（ｅ）。この状態で、両防水シート１０Ｂ、１０Ｂを床面１に貼り、隙間７１にエポキシ樹脂などの接着剤を充填して、必要ならばトップコート層を処理する（図示していない）。隙間７１の形状は任意である。
【符号の説明】
【００８５】
１  屋上床面
２  ペントハウス
３  パラペット
４  ベランダ床面
５  割付線
８  垂直面
９  水平面
１０  防水シート
１０Ａ  防水シート（トップコート層有り）
１０Ｂ  防水シート（トップコート層無し）
１１  防水シートの表面
１２  防水シートの底面
１３  防水シートの連通孔
１７  防水シートの水切り部（機能性部材）
１８  防水シートの立ち上げ部（機能性部材）
１９  防水シートの挿入部（機能性部材）
２０  凹状型枠
２１  凹状型枠の基部
２２  基部の上面
２３  凹状型枠の凹部
２４  凹部の底
２５  桟材
２５ａ  桟材の内側面
３０  防水シートのトップコート層
３０ａ  トップコート層の端縁
３１  防水シートの高品質ウレタン防水層（第１防水層）
３１ａ  高品質ウレタン防水層の端縁
３２  防水シートの一般用ウレタン防水層（第２防水層）
３２ａ  一般用ウレタン防水層の端縁
４１  プライマー層
４３  接着剤層
４５  現場防水層
４７  トップコート層
５１  アンカー溝
５３  固定開口（防水シート）
５５  固化樹脂アンカー
５７  基材
６８  上補強材
６９  下補強材
７０  隅部
７１  隙間
７２Ａ、７２Ｂ  建物
７３  建物の隙間（エキスパンションジョイントの上方）
７４Ａ  免震構造の上階
７４Ｂ  免震構造の下階
７５  隙間
７６  ガスケット
８０  庇
８１  立ち壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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