(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針孔を有する針が装着された針棒を装着する針棒支持枠本体と、
該針棒支持枠本体に上下方向に移動自在に軸支され常時上方に弾発支持された軸部の下端にフックを形成した糸通し具が装着され、且つ前記軸部に略直交してガイドピンが設けられた糸通し部材と、前記針棒に固着され且つ前記ガイドピンが遊挿するストッパ溝が形成された位置決め板と、
該糸通し部材のガイドピンが挿通し前記糸通し部材が上下方向に移動するにしたがい前記軸部を軸周方向に回動させる角度変移溝を含むガイド溝を有する固定ガイド部材と、
前記ガイド溝に沿って上下方向に移動し、且つ前記ガイドピンが挿通して該ガイドピンを水平方向に移動自在に案内し、更に前記ガイドピンの水平方向の移動を規制するカム部を有する可動ガイド部材とからなり、
前記力ム部のカム溝は傾斜長溝と該傾斜長溝に連続して前記軸部に略平行の垂直溝で形成され、前記可動ガイド部材を降下させる操作レバーの降下によって前記糸通し具のフックが最下端に達して、該フックを針孔に挿通させ、前記フックを針孔に挿通した状態で前記軸部の上下方向への移動を規制する前記ストッパ溝と、
前記フックが針孔に挿通した状態のまま操作レバーを更に降下させて前記ガイドピンを挿通し停留して前記軸部の回転を規制する前記垂直溝とにより、
前記フックが針孔に挿通する状態を保持してなることを特徴とするミシンの糸通し装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記ガイドピンの下方と前記可動ガイド部材の軸支部の間に位置するように作用バネが具備され、
前記自己保持状態で前記作用バネを介して前記可動ガイド部材が下方に弾性付勢されて前記ガイドピンと前記垂直溝の係止状態を維持してなることを特徴とするミシンの糸通し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに装着された針孔用の糸通し装置に関するものであり、特に操作レバーを下降した状態で停止状態にさせておくことができ、この状態で、両手を使って下糸を針孔に良好に通すことができ、極めて能率的にできるミシンの糸通し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ミシンに装着された針の針孔に糸を通すための装置が装着されたものが多くなっている。糸通し装置は、種々のタイプのものが開発されている。特許文献１のものは、糸を通すフックを下端に設けた糸通し装置を有する軸が、針孔付近まで上下方向に移動するとともに回転しながら降下する。このとき、上下移動する軸にはガイドピンが固定され、そのガイドピンは固定板に形成された螺旋の溝に挿通し、さらに、操作レバーの上部に設けた可動ガイド部材に設けた長孔部に挿通することで、軸の下降に伴い回転する。
【０００３】
下降の下端の位置で、軸が回転して糸を通すフックの関係を維持しながら、他方の手で糸を針孔に通すためのフックが針孔から飛び出している位置に糸を導き、保持することで糸通し作業を可能にしている。従来では、このように片手で不安定な糸の操作を行う。このため、糸通しを失敗することが多い。つまり、操作者は針への糸通しの作業で、一方の手は糸を操作し、他方の手は針孔と糸通しフックの位置関係を保持するための操作をしており、同時に二つの異なる操作を操作者に強いることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３２７７８７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本来なら両手で不安定な糸操作を行うべきであるが、片方の手が別の作業をしなければならないために糸の操作が不安定となり、糸通しフックが糸の捕捉に失敗して糸通し作業は失敗することが多かった。さらに、針の周囲で片手操作のため危険である。つまり、同時に二つの異なる操作をするため、糸通しフックと針孔の位置関係を保持することに集中して、針の目孔から突出した糸掛けの糸通しフックの周辺に糸を導く動作は注意が散漫となるためであり、この回避は特に望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、針孔を有する針が装着された針棒を装着する針棒支持枠本体と、該針棒支持枠本体に上下方向に移動自在に軸支され常時上方に弾発支持された軸部の下端にフックを形成した糸通し具が装着され、且つ前記軸部に略直交してガイドピンが設けられた糸通し部材と、前記針棒に固着され且つ前記ガイドピンが遊挿するストッパ溝が形成された位置決め板と、該糸通し部材のガイドピンが挿通し前記糸通し部材が上下方向に移動するにしたがい前記軸部を軸周方向に回動させる角度変移溝を含むガイド溝を有する固定ガイド部材と、前記ガイド溝に沿って上下方向に移動し、且つ前記ガイドピンが挿通して該ガイドピンを水平方向に移動自在に案内し、更に前記ガイドピンの水平方向の移動を規制するカム部を有する可動ガイド部材とからなり、前記力ム部のカム溝は傾斜長溝と該傾斜長溝に連続して前記軸部に略平行の垂直溝で形成され、前記可動ガイド部材を降下させる操作レバーの降下によって前記糸通し具のフックが最下端に達して、該フックを針孔に挿通させ、前記フックを針孔に挿通した状態で前記軸部の上下方向への移動を規制する前記ストッパ溝と、前記フックが針孔に挿通した状態のまま操作レバーを更に降下させて前記ガイドピンを挿通し停留して前記軸部の回転を規制する前記垂直溝とにより、前記フックが針孔に挿通する状態を保持してなることを特徴とするミシンの糸通し装置としたことにより、前記課題を解決した。
【０００７】
請求項２の発明を、請求項１において、前記ガイドピンの下方と前記可動ガイド部材の軸支部の間に位置するように作用バネが具備され、前記自己保持状態で前記作用バネを介して前記可動ガイド部材が下方に弾性付勢されて前記ガイドピンと前記垂直溝の係止状態を維持してなることを特徴とするミシンの糸通し装置としたことにより、前記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の発明では、可動ガイド部材を降下させる操作レバーにての降下時において前記糸通し具のフックが最下端に達して、該フックが針孔に挿通する状態が自己保持されるための規制手段が設けられたことにより、ミシン針の糸通し作業において、両手が解放されて、下糸を両手で糸通しを操作することを可能とし、糸通しが確実に行えると共に作業の安全性も確保できるようにした。つまり、従来では、片手で、操作レバーを押し下げつつ、片手で糸通しを操作しなければならなかった点を一挙に解決して、確実且つ安全に下糸を両手で糸通しを操作することできるという画期的効果を奏する。さらに、操作レバー取付構造としても、前記糸通し部材箇所で上下動可能に構成されており、簡単な構成を呈している。さらに、請求項１の発明では、規制手段は、前記軸部の回転を規制する回転運動規制手段と、前記軸部の上下方向への移動を規制する移動規制手段からなるものとしており、略軸部と操作レバーのみに最小限の加工をするのみで構成することができる。
【０００９】
また、請求項１の発明では、可動ガイド部材のカム部のカム溝は傾斜長溝と垂直溝とから形成され、前記自己保持状態では、前記ガイドピンは前記垂直溝に挿通する構成としたことで、より一層簡易な構成にすることができる。請求項２の発明を、規制手段には前記ガイドピンの下方に位置するように作用バネが具備され、前記自己保持状態で、前記作用バネを介して前記可動ガイド部材が下方に弾性付勢する構成としたことで、前記自己保持状態の維持をより一層確実にすることができる。  
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（Ａ）は糸通し部材が上方位置に存在したときの本発明の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の図面から固定ガイド部材を外した状態の一部断面にした正面図、（Ｃ）は糸通し部材が下方位置に存在したときの本発明の正面図、（Ｄ）は（Ａ）のＸ1−Ｘ1矢視断面図、（Ｅ）は（Ｄ）の（ア）部拡大図、（Ｆ）は（Ｃ）のＸ2−Ｘ2矢視断面図、（Ｇ）は（Ｆ）の（イ）部拡大図である。
【図２】（Ａ）は本発明の主要部材を分解した斜視図、（Ｂ）は軸部とガイドピンと可動ガイド部材との位置関係を示す斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＸ3−Ｘ3矢視断面図、（Ｄ）は（Ａ）のＹ１−Ｙ１矢視断面図である。
【図３】（Ａ）は糸通し部材が上方位置に存在したときの本発明の要部の側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ２―Ｙ２矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）の図面から固定ガイド部材を外した状態の一部断面にした正面図、（Ｄ）は（Ａ）の（ウ）部拡大図、（Ｅ）は（Ｂ）の（エ）部拡大図、（Ｆ）は（Ｄ）のＸ4−Ｘ4矢視断面図である。
【図４】（Ａ）は糸通し部材が下方位置に存在したときの本発明の要部の側面図、（Ｂ）は（Ａ）の図面から固定ガイド部材を外した状態の一部断面にした正面図、（Ｃ）は（Ａ）の（オ）部拡大図、（Ｄ）は（Ｃ）のＸ5−Ｘ5矢視断面図である。
【図５】（Ａ）は糸通し部材が上方位置に存在したときの本発明の主要部材の背面側からの主要斜視図、（Ｂ）は糸通し部材が下方位置に存在したときの本発明の主要部材の背面側からの主要斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）の主要部材の分解斜視図。
【図６】（Ａ）は自己保持の状態における要部拡大図、（Ｂ）は自己保持状態における作用ばねの作用状態を示す要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の構成は、主に、針棒支持枠本体１と、軸部２と糸通し具４とからなる糸通し部材Ａと、該糸通し部材Ａの軸部２に対する回転運動規制手段及び移動規制手段とから構成される。まず、前記針棒支持枠本体１は、ミシン本体内に縫い目形成のため針の上下運動と左右への揺動運動を行うため装着されたものである。該針棒支持枠本体１は、その先端（下端）に針孔１６ａを有する針１６が装着される針棒１５，糸通し部材Ａ及び固定ガイド部材７等が装着される。前記針棒支持枠本体１には、糸通し部材Ａの軸部２を上下方向に摺動自在に軸支するための上側軸受部１１及び下側軸受部１２が上下に２つ形成されている（図１，図２等参照）。前記上側軸受部１１及び下側軸受部１２には、軸部２が摺動自在となる軸支孔１１ａ，１２ａがそれぞれ形成されている。さらに、針棒１５を摺動自在に軸支する上針棒支持部１３及び下針棒支持部１４が形成されており、針棒１５が上下方向に摺動自在に支持されている。
【００１２】
前記糸通し部材Ａは、図２（Ａ）に示すように、軸部２，ガイドピン３及び糸通し具４とから構成されている。前記ガイドピン３は、軸部２の軸方向における適宜の箇所に略直角状に貫通して固着され、該ガイドピン３の両軸端が軸部２の直径方向に突出している〔図２（Ｂ），図３（Ｅ），（Ｆ）参照〕。具体的には、軸部２の上方から前記針１６の針孔１６ａと、前記糸通し具４の相対的な位置関係を確定させる位置に装着されている〔図２（Ａ）、図３（Ａ），図４（Ａ）等参照〕。該ガイドピン３は、後述する可動ガイド部材Ｂに挿通される〔図２（Ｂ），図３（Ｄ）乃至（Ｆ）等参照〕。そして、可動ガイド部材Ｂが操作レバー８３の操作によって上下方向に移動されることにより、ガイドピン３が固着された軸部２が上下方向に移動するものである〔図１（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００１３】
前記糸通し具４は、揺動板４ａとフック４ｂとからなり、揺動板４ａが軸部２の下端に固着され、該軸部２を回動中心として揺動板４ａが軸部２の軸周方向の回動とともに回動し、揺動板４ａの自由端側に形成されたフック４ｂも、前記軸部２を回動中心として回転する〔図１（Ｄ）乃至（Ｇ）参照〕。前記ガイドピン３と、前記糸通し具４の揺動板４ａとは、所定の角度をなしてそれぞれ装着される。前記ガイドピン３と揺動板４ａとのなす角度は、前記固定ガイド部材７のガイド溝７２とガイドピン３とにより決定される軸部２の回動角度により決定される〔図１（Ｄ）乃至（Ｇ）参照〕。
【００１４】
軸部２には、前記ガイドピン３の装着箇所よりも軸方向下方側に適宜の間隔をおいてストッパ片２ａが装着される。該ストッパ片２ａは、具体的にはストップリング等が使用され、軸部２に対して不動状態となるように強固に固定されるものである。軸部２には、前述したように、針棒支持枠本体１の上側軸受部１１と下側軸受部１２とによって、軸支されたものであり、前記軸部２に設けたガイドピン３は、前記上側軸受部１１の下面側に位置し、該上側軸受部１１に近接して停止するように設けられる。また、ストッパ片２ａは針棒支持枠本体１の下側軸受部１２の上面側に位置している。すなわち、前記ガイドピン３とストッパ片２ａは、上側軸受部１１と下側軸受部１２との間に存在するように構成される。
【００１５】
軸部２には、戻しばね５１と作用ばね５２とが装着される。戻しばね５１及び作用ばね５２は、共に圧縮コイルスプリングとして構成され、伸縮方向が同一となるようにして軸部２に装着されている〔図１（Ｂ），図３（Ｃ），図４（Ｂ）参照〕。戻しばね５１は、前記ストッパ片２ａと、前記下側軸受部１２の上面側との間に圧縮された状態で配置され、前記軸部２を挿通するようにして前記戻しばね５１が装着される。戻しばね５１の下端は、下側軸受部１２の上端に当接しており、戻しばね５１の上端がストッパ片２ａに当接する。軸部２のストッパ片２ａには、戻しばね５１による弾性力がかかり、軸部２は常時上方に弾性的に付勢される。このような弾性付勢力にて前記軸部２の下端に固着された糸通し具４は、常時は上方の収納位置に保持されようとする構造となる。
【００１６】
また、作用ばね５２は、前記ガイドピン３の下方と、前記上側軸受部１１の上面側と、後述する可動ガイド８の軸支部８２の上面側との間に圧縮された状態で配置されることになる〔図１（Ｂ）参照〕。可動ガイド８の軸支部８２は、軸部２の軸方向に沿って上下方向に摺動自在に装着されたものである。また、前記ストッパ片２ａは、軸支部８２よりも下方に位置するように構成されている〔図１（Ａ）参照〕。戻しばね５１と作用ばね５２とは、前記ストッパ片２ａによって仕切られており、直接には接触することがなく、その弾性力も相互に干渉しない構造となっている。
【００１７】
前記針棒支持枠本体１には、前記固定ガイド部材７が固定される〔図１（Ａ），（Ｃ），図２（Ａ）等参照〕。固定ガイド部材７は、固定板７１にガイド溝７２が形成されたものである〔図２（Ａ）参照〕。該ガイド溝７２は、前記糸通し部材Ａの軸部２に固定装着されたガイドピン３の長手方向一端が挿通され、ガイド溝７２内を上下移動自在となるように構成されている〔図３（Ａ），（Ｅ），（Ｆ）参照〕。そして、ガイドピン３は、軸部２とともに上下方向に移動する際には、前記ガイド溝７２に沿って案内され、水平面上を回動しながら上下方向に移動することができるものである。
【００１８】
前記ガイド溝７２は、上方から垂直状溝７２ａ，角度変移溝７２ｂ及びセット溝７２ｃの構成になって連続的に形成されている。垂直状溝７２ａは略垂直状の溝であり、ガイドピン３が水平方向で且つ非回動状態を維持しながら上下方向にのみ移動させる役目をなすものである。これによって、軸部２も軸周方向に非回動状態で上下方向にのみ移動する〔図１（Ａ），図３（Ａ）参照〕。次に、角度変移溝７２ｂは、傾斜状に形成された溝であり、ガイドピン３が水平方向に僅かの角度で回動させながら、上下方向に移動させる役目をなす〔図１（Ｃ），図４（Ａ）参照〕。これによって、軸部２も同様に僅かに軸周方向に回動しつつ、上下方向に移動する。前記角度変移溝７２ｂは、略垂直寄りで且つ前記垂直状溝７２ａに対して僅かの傾斜角度をなしている。
【００１９】
軸部２に固定されたガイドピン３は、ガイド溝７２に挿通され、該ガイド溝７２に案内されて、軸部２が降下し、該軸部２に装着された糸通し具４のフック４ｂが針棒１５に装着されている針１６の針孔１６ａに向かって移動する〔図１（Ｄ），（Ｅ）参照〕。特に、ガイド溝７２の角度変移溝７２ｂでは、ガイドピン３が降下と共に水平方向の回動を開始するものであり、該ガイドピン３が角度変移溝７２ｂからセット溝７２ｃに位置が変わるときに、糸通し具４の前記フック４ｂが針孔１６ａに挿通される〔図１（Ｆ），（Ｇ）参照〕。
【００２０】
前述したように角度変移溝７２ｂは、垂直状溝７２ａに対して僅かに傾斜状態に形成されており、軸部２に装着されたガイドピン３は、その傾斜状に角度変移溝７２ｂに沿って上下方向に移動する過程で、ガイドピン３は水平面状を回動する。該ガイドピン３の回動は、軸部２に伝達され、該軸部２が軸周方向に回動し、該軸部２とともに糸通し具４の揺動板４ａが回動する。前記セット溝７２ｃは、角度変移溝７２ｂの下端に位置して形成されており、角度変移溝７２ｂの下端に該角度変移溝７２ｂよりも溝幅が広くなるように拡開された略長方形状の開口の垂直溝として形成されたものである〔図（Ａ），図２（Ａ）等参照〕。
【００２１】
さらに、前記固定ガイド部材７には、可動ガイド部材Ｂが上下方向に移動自在に装着されている。該可動ガイド部材Ｂは、可動ガイド８，カム部９と操作レバー８３とから一体的に構成されている〔図２（Ａ），（Ｃ），（Ｄ）等参照〕。前記可動ガイド８は、前記固定ガイド部材７の固定板７１の上下方向に沿って移動するもので、可動ガイド８は、ガイド片８１と軸支部８２とを有している。そして、ガイド片８１と軸支部８２とによって前記固定ガイド部材７の固定板７１に対して上下移動自在となるように挟持する構成となっている。
【００２２】
具体的には、ガイド片８１が前記固定板７１の前面側に位置し、軸支部８２が前記固定板７１の背面側に位置する。前記ガイド片８１の長手方向端部は、係止端縁８１ａが形成されており、該係止端縁８１ａが固定板７１の幅方向の一方の端部に係止され、可動ガイド部材Ｂが、固定ガイド部材７に対して安定した状態で上下動することができるようになっている〔図２（Ｃ），図３（Ｆ）等参照〕。前記軸支部８２には、軸支孔８２ａが形成され、前記軸部２が摺動可能に挿通される。ガイド片８１の上方には適宜の間隔をおいてカム部９が形成されている。前記軸支部８２は、ガイド片８１とカム部９との略中間に位置して形成されている。さらに、前記可動ガイド８の軸支部８２より下方に向かって前記操作レバー８３が一体的に形成され、該操作レバー８３を介して前記可動ガイド部材Ｂを降下させることにより、該可動ガイド部材Ｂのカム部９及びガイドピン３を介して糸通し部材Ａを降下させるものである。前記操作レバー８３は、操作撮み部８３ａと、レバー部８３ｂとから構成されている〔図１（Ａ）乃至（Ｃ），図２（Ａ）等参照〕。
【００２３】
カム部９は、カムベース９１にカム溝９２が形成されたものであり、該カム溝９２は、傾斜長溝９２ａと、該傾斜長溝９２ａの上端に連続して設けられた垂直溝９２ｂとから形成されている。前記ガイドピン３は、カム溝９２に遊挿されており、前記傾斜長溝９２ａと垂直溝９２ｂとの間を移動するものである。前記傾斜長溝９２ａは、側面より見て傾斜形成されたものである〔図１（Ｃ），図３（Ｄ）等参照〕。該傾斜長溝９２ａの傾斜角度は、具体的には略４５度程度であるが種々の条件等により適宜に設定されても構わない。
【００２４】
また、該傾斜長溝９２ａの傾斜方向は、前記ガイド溝７２の角度変移溝７２ｂの傾斜方向と反対方向となっている。傾斜長溝９２ａが角度変移溝７２ｂの傾斜方向と反対方向に傾斜して形成されることにより、傾斜長溝９２ａが角度変移溝７２ｂの領域を下降するときに、ガイドピン３の水平方向における回動速度を適宜に調整する。そのガイドピン３の回動速度は、傾斜長溝９２ａの傾斜角αが小さければ早くなり、大きければ遅くなる。即ち、軸部２及び前記揺動板４ａの回動速度は傾斜長溝９２ａの傾斜角度により略決定されるものといえる。前記垂直溝９２ｂは、上下方向に沿って垂直（略垂直状も含む）に形成されたものである〔図３（Ｄ）参照〕。
【００２５】
カム溝９２の垂直溝９２ｂに、前記ガイドピン３が遊挿されているとき〔図４（Ｃ）参照〕には、戻り作用が発生しても、その位置を保持する作用をなす。すなわち、前記可動ガイド８を降下させる操作レバー８３の降下によって、前記糸通し具４のフック４ｂが最下端に達して、該フック４ｂが針孔に挿通する状態を保持する自己保持を維持させる役目をなすものである。本発明では、糸通し具４のフック４ｂが針１６の針孔１６ａに挿入された状態を保持することを自己保持と称する。そして、前記針棒支持枠本体１の針棒１５の上部には、位置決め板６が固着されている〔図１（Ａ）乃至（Ｃ），図２（Ａ），図５参照〕。前記ガイドピン３の他端が停止するために前記位置決め板６にはストッパ溝６１が形成されている〔図５（Ｃ）参照〕。このストッパ溝６１が形成された位置決め板６の固着位置は、前記糸通し具４が、最下端で回転して針孔１６ａに通る位置に対応している〔図４（Ｂ），（Ｄ）図５（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００２６】
前記ガイドピン３がガイド溝７２の最下部のセット溝７２ｃに達したときには、糸通し具４のフック４ｂは、水平面において適宜な回転をしつつ針孔１６ａに挿通する〔図１（Ｄ），乃至（Ｇ）等参照〕。前述した位置決め板６のストッパ溝６１の下端縁に、軸部２と共に降下する前記ガイドピン３が当接し、ストッパ溝６１に遊挿する〔図４（Ｄ），図５（Ｂ）等参照〕。そして、前記軸部２のガイドピン３は、回動しながら下降して前記ストッパ溝６１の下端縁に前記ガイドピン３が当接して、下降が停止する。このときの前記ガイドピン３の位置はカム部９では、前記傾斜長溝９２ａの上端箇所で、しかも垂直溝９２ｂの入り口にセットされる〔図４（Ｃ）点線参照〕。
【００２７】
このセットの状態で、前記軸部２の下端に固定された糸通し部材Ａの糸通し具４は回動しながら下降して針棒１５の下端に装着固定された針１６の針孔１６ａに挿通された状態となる〔図１（Ｃ），（Ｆ），（Ｇ）参照〕。そして、さらに操作レバー８３を下降させると、今度は前記ガイドピン３の位置は、そのままの位置で操作レバー８３の下降とともに前記カム部９が下降してガイドピン３は垂直溝９２ｂに挿通する〔図４（Ｃ）参照〕。
【００２８】
この状態で、前記作用ばね５２は、伸びる方向に弾性力Ｆを有しており、該弾性力Ｆにて、ガイドピン３は、ストッパ溝６１の上方終端に対して強固に当接する係止状態となり、前記ガイドピン３は垂直溝９２ｂとの係止状態を保持する（図５参照）。このように、軸部２の回転動作が規制される手段のことを、「軸部２の回転運動規制手段」と称し、前記軸部２の昇降が規制される手段のことを、「軸部２の移動規制手段」という。さらに、「軸部２の回転運動規制手段」と、「軸部２の移動規制手段」とを総称して、単に「規制手段」という。
【００２９】
次に、作用について説明する。図３は、糸通し作業が行われていないときの状態で、可動ガイド部材Ｂ及び軸部２は上方に位置している。作用ばね５２は、戻しばね５１の弾性力より小さいので、作用ばね５２は最小限に縮んだ状態である。ガイドピン３は、カム溝９２の傾斜長溝９２ａの最下端位置にある〔図１（Ａ），（Ｂ），図３（Ａ），（Ｄ）参照〕。そして、操作レバー８３を下降させると、該操作レバー８３の上端に形成された前記カム部９に挿通された軸部２のガイドピン３の下降に伴って、前記軸部２が下降する〔図１（Ｃ），図４（Ａ），（Ｂ）参照〕。
【００３０】
同時に前記ガイドピン３は、固定ガイド部材７におけるガイド溝７２に挿通されており、該ガイド溝７２の垂直状溝７２ａから角度変移溝７２ｂに移行してゆく。そして、ガイドピン３がガイド溝７２の垂直状溝７２ａから角度変移溝７２ｂへの移動することによる前記ガイドピン３の回動に伴い、前記軸部２も軸周方向に回転しながら下降する〔図４（Ｄ）参照〕。このとき、軸部２の下端に固定された糸通し部材Ａも回転しながら下降する〔図１（Ｄ），（Ｆ）参照〕。
【００３１】
回転しながら下降した軸部２は、位置決め板６に設けられたストッパ溝６１に前記ガイドピン３が当接して下降が停止する〔図４（Ｂ），図５（Ｂ）参照〕。このとき、軸部２の下端に固定された糸通し部材Ａの糸通し具４は針棒１５の下端に装着固定された針１６の針孔１６ａに挿通された状態となる〔図１（Ｃ），（Ｆ），（Ｇ）及び図４（Ａ）参照〕。さらに、前記ストッパ溝６１に当接して下降が停止した軸部２のガイドピン３により、針棒１５に設けた針１６の針孔１６ａと軸部２の下端に固定された糸通し部材Ａの糸通し具４の高さ方向の相対的な位置関係が一致するものである。
【００３２】
前述したように、軸部２がストッパ溝６１に当接して下降を停止した状態から、更に操作レバー８３を下降させる。すると、軸部２のガイドピン３がストッパ溝６１に挿入して係止してその位置に留まっているが、前記カム部９に形成された垂直溝９２ｂに遊挿されると前記ガイドピン３はその位置に停留する。このとき作用ばね５２にて前記垂直溝９２ｂを有する前記カム部９に下方に向って作用する弾性力Ｆにて前記ガイドピン３は前記垂直溝９２ｂ内に保持されて回転できないようにしている（図６参照）。
【００３３】
これにより、ストッパ溝６１に当接して軸部２の上下方向の移動も抑制されることにより、また前述したように、ガイドピン３は垂直溝９２ｂに係止された状態であるため、前記糸通し部材Ａの糸通し具４は針棒１５の下端に装着固定された針１６の針孔１６ａに挿通された状態を、両手を離しても維持することが可能になったものである。また、図４（Ｂ）及び（Ｃ）のとき、作用ばね５２は、前記軸部２のガイドピン３と操作レバー８３の上部の可動ガイド８の軸支部８２の間に前記軸部２を通して装着され、ガイドピン３が垂直溝９２ｂにあるとき操作レバー８３が下方に弾性力Ｆにて付勢するように作用することで〔図６（Ｂ）参照〕、ガイドピン３と垂直溝９２ｂとの係止状態を強固に維持することとなり〔図６（Ａ）参照〕、前記垂直溝９２ｂがガイドピン３から外れないようにしている。
【００３４】
また、解除方法は、垂直溝９２ｂがガイドピン３から外れないようにしている作用ばね５２に抗して前記操作レバー８３を上方に移動する。ガイドピン３は垂直溝９２ｂによる拘束が解除されて、前記カム部９の傾斜長溝９２ａに沿って前記軸部２と共に逆に回転する。前記ストッパ溝６１に当接して上下方向の移動を拘束されていたが、ガイドピン３の逆方向への回転動作により拘束が解除されて、戻しばね５１により軸部２は初期位置に移動する。このようにして一連の動作が行われる。
【００３５】
以上のように、本発明では、前記軸部２の回転運動の規制のため、糸通し部材Ａを回転させるための操作レバー８３の上端部に形成された可動ガイド部材Ｂのカム溝９２の傾斜長溝９２ａの上方端部に続く垂直溝９２ｂが前記軸部２と略平行に形成されている。さらに、前記軸部２の上下方向の移動規制のために、位置決め板６にストッパ溝６１が形成されているものである。
【００３６】
これは、ガイドピン３が位置決め板６に当って下降動作が制限されたのち、カム部９とガイド溝７２とガイドピン３の作用により軸部２が回転して糸通し具４のフック４ｂが針孔１６ａに挿入した位置で、位置決め板６に形成されたストッパ溝６１にガイドピン３が入り込む。これによりガイドピン３が固定された軸部２の上下方向の移動が規制される。さらに、操作レバー８３を押し下げると前記カム部９に設けた垂直溝９２ｂにガイドピン３が導かれると同時に、作用ばね５２の弾性力Ｆにてガイドピン３が固定された軸部２の回転方向の運動と共に上方への移動が停止状態に規制される。すなわち、糸通し部材の軸部の位置決めのロック機構として作用する。
【符号の説明】
【００３７】
１…針棒支持枠本体、１５…針棒、１６…針、１６ａ…針孔、Ａ…糸通し部材、
２…軸部、３…ガイドピン、４…糸通し具、４ｂ…フック、７…固定ガイド部材、
７２…ガイド溝、７２ｂ…角度変移溝、Ｂ…可動ガイド部材、９…カム部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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