(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品をセットできるキャビティを形成可能な一対の金型を備え、このキャビティにセットした樹脂成形品の表面とキャビティの表面との間に形成される隙間に塗料を流し込んで樹脂成形品の表面を塗装する型内塗装用型であって、
樹脂成形品の両面とキャビティの表面との間に形成される各隙間は、一対の金型の各対向部が樹脂成形品の周縁に形成されている張出部を嵌め込むことで形成されることを特徴とする型内塗装用型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型内塗装用型に関し、詳しくは、樹脂成形品をセットできるキャビティを形成可能な一対の金型を備えた型内塗装用型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の金型のキャビティの中で樹脂成形品の表面を塗装する技術、いわゆる、型内塗装の技術が既に知られている。ここで、下記特許文献１には、一対の金型を僅かに型開きしてキャビティに形成される隙間に塗料を流し込んで樹脂成形品の表面を塗装する技術が開示されている。これにより、例えば、ディッピング、フローコート、スプレー等による塗装と比較すると、塗料の使用量を抑えることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４５１２００５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１の技術では、型開きしてキャビティに形成される隙間に塗料を流し込むため、樹脂成形品の一方側の表面（樹脂成形品の両面のうち、型開き側の表面）しか塗装できなかった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、型内塗装であっても、樹脂成形品の両面を塗装できる型内塗装用型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、樹脂成形品をセットできるキャビティを形成可能な一対の金型を備え、このキャビティにセットした樹脂成形品の表面とキャビティの表面との間に形成される隙間に塗料を流し込んで樹脂成形品の表面を塗装する型内塗装用型であって、樹脂成形品の両面とキャビティの表面との間に形成される各隙間は、一対の金型の各対向部が樹脂成形品の周縁に形成されている張出部を嵌め込むことで形成されることを特徴とする構成である。
この構成によれば、一対の金型の各対向部が樹脂成形品の張出部を挟み込むようにキャビティに樹脂成形品をセットすると、樹脂成形品の両面（表面と裏面）とキャビティの表面との間に隙間が形成されることとなる。そのため、この隙間に塗料を流し込んで樹脂成形品の両面を塗装できる。したがって、従来技術と同様に、型内塗装であっても、樹脂成形品の両面を塗装できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の実施例に係る樹脂成形品を成形する成形機の型締め状態を示す模式図である。
【図２】図２は、図１において、溶融樹脂を射出した状態を示している。
【図３】図３は、成形機から取り出した樹脂成形品を示している。
【図４】図４は、本発明の実施例に係る樹脂成形品を塗装する塗装機の型締め状態を示す模式図である。
【図５】図５は、図３の樹脂成形品を塗装機にセットした状態を示す模式図である。
【図６】図６は、図５において、塗料を流し込んだ状態を示している。
【図７】図７は、塗装機から取り出した樹脂成形品を示している。
【図８】図８は、図７に示す状態から、張出部をトリミングした後の樹脂成形品を示している。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜８を用いて説明する。まず、成形機１と塗装機２との構成を個別に説明していく。はじめに、図１を参照して、成形機１の構成から説明していく。成形機１は、主として、下型１０と上型２０とから構成されている。上型２０には、溶融樹脂Ｍを射出可能なノズル１２が設けられている。また、上型２０には、ノズル１２と後述するキャビティ３０とを連通させるスプルー１４が形成されている。
【０００９】
これら下型１０と上型２０との各対向面には、これら下型１０と上型２０とを型締めすると、樹脂成形品７０を一体的に成形可能なキャビティ３０が形成されている、すなわち、所望する形状の樹脂成形品７０と、この樹脂成形品７０の周縁から外方に向けて張り出す格好の張出部７４と位置決めリブ７６とを一体的に成形可能なキャビティ３０が形成されている。
【００１０】
なお、これら下型１０と上型２０とは、型締め装置（図示しない）によって、相対的に型締め型開き可能となっている。これにより、ノズル１２から射出された溶融樹脂Ｍをキャビティ３０に充填させることができる。成形機１は、このように構成されている。
【００１１】
次に、図４を参照して、塗装機２の構成を説明する。塗装機２も、主として、下型４０と上型５０とから構成されている。この塗装機２が、特許請求の範囲に記載の「型内塗装用型」に相当する。また、これら下型４０と上型５０とが、特許請求の範囲に記載の「一対の金型」に相当する。これら下型４０と上型５０とには、塗料Ｐを流し込み可能なノズル４２、５２がそれぞれ設けられている。また、これら下型４０と上型５０とには、ノズル４２、５２とキャビティ６０とをそれぞれ連通させるスプルー４４、５４が形成されている。
【００１２】
これら下型４０と上型５０との各対向面には、これら下型４０と上型５０とを型締めすると、樹脂成形品７０より僅かに大きい形状のキャビティ６０が形成されている。ここで言う僅かに大きい形状とは、これら下型４０と上型５０の各対向部（下型４０と上型５０との対向面が形成されている部位）４０ａ、５０ａが樹脂成形品７０の張出部７４を挟み込んだとき、樹脂成形品７０の両面（表面と裏面）とキャビティ６０の表面との間に隙間Ｓ、Ｓが形成される程度のものである（図５参照）。
【００１３】
なお、これら下型４０と上型５０とも、型締め装置（図示しない）によって、相対的に型締め型開き可能となっている。これにより、ノズル４２、５２から流し込まれた塗料Ｐをキャビティ６０に充填させることができる。また、これら下型４０と上型５０との各対向面には、樹脂成形品７０をキャビティ６０にセットしたとき、樹脂成形品７０に形成されている位置決めリブ７６を嵌め込み可能な凹溝４０ｂ、５０ｂが形成されている。これにより、キャビティ６０にセットした樹脂成形品７０の位置決めを行うことができる。塗装機２は、このように構成されている。
【００１４】
続いて、図１〜３、５〜８を参照して、上述した成形機１と塗装機２との動作を個別に説明していく。はじめに、図１〜３を参照して、成形機１の動作から説明していく。まず、図１に示すように、成形機１を型締め状態にする。次に、図２に示すように、ノズル１２から溶融樹脂Ｍを射出してキャビティ３０に充填させる。次に、射出した溶融樹脂Ｍを冷却固化させる。最後に、成形機１を型開きして、冷却固化させた溶融樹脂Ｍ、すなわち、出来上がった樹脂成形品７０を取り出す。このようにして張出部７４と位置決めリブ７６とを有する樹脂成形品７０が出来上がる（図３参照）。
【００１５】
次に、図５〜８を参照して、塗装機２の動作を説明する。まず、図５に示すように、樹脂成形品７０をキャビティ６０にセットして塗装機２を型締め状態にする。すなわち、下型４０と上型５０との各対向部４０ａ、５０ａが樹脂成形品７０の張出部７４を挟み込むように塗装機２を型締め状態にする。これにより、既に説明したように、樹脂成形品７０の両面（表面と裏面）とキャビティ６０の表面との間に隙間Ｓ、Ｓが形成される。このとき、樹脂成形品７０に形成されている位置決めリブ７６は下型４０と上型５０との凹溝４０ｂ、５０ｂに嵌め込まれているため、キャビティ６０にセットした樹脂成形品７０の位置決めが行われている。
【００１６】
次に、図６に示すように、ノズル４２、５２から塗料Ｐを流し込み隙間Ｓ、Ｓに充填させる。次に、充填させた塗料Ｐを乾燥させる。次に、図７に示すように、塗装機２を型開きして、塗料Ｐが塗られた樹脂成形品７０を取り出す。最後に、図８に示すように、樹脂成形品７０から張出部７４をトリミング（カット）する。
【００１７】
本発明の実施例に係る塗装機２の下型４０と上型５０とは、上述したように構成されている。この構成によれば、塗装機２の下型４０と上型５０の各対向部４０ａ、５０ａが樹脂成形品７０の張出部７４を挟み込むようにキャビティ６０に樹脂成形品７０をセットすると、樹脂成形品７０の両面（表面と裏面）とキャビティ６０の表面との間に隙間Ｓ、Ｓが形成されることとなる。そのため、この隙間Ｓ、Ｓに塗料Ｐを流し込んで樹脂成形品７０の両面を塗装できる。したがって、従来技術と同様に、型内塗装であっても、樹脂成形品７０の両面を塗装できる。
【００１８】
上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。
実施例では、樹脂成形品７０の両面に同一の塗料Ｐ、Ｐを塗る形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、樹脂成形品７０の両面に色や素材が異なる塗料を塗る形態でも構わない。
【００１９】
また、実施例では、樹脂成形品７０の両面に塗料Ｐ、Ｐを塗る形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、樹脂成形品７０の両面に熱硬化性のコーティング材を塗る形態でも構わない。その場合、隙間Ｓ、Ｓにコーティング材を流し込んだ後、ノズル４２、５２を各金型４０、５０から外すことにより、各金型４０、５０からの熱がノズル４２、５２に伝播することを防止できる。したがって、コーティング材がノズル４２、５２内で硬化することを防止できる。
【符号の説明】
【００２０】
２      塗装機（型内塗装用型）
４０    下型（金型）
４０ａ  対向部
５０    上型（金型）
５０ａ  対向部
６０    キャビティ
７０    樹脂成形品
７４    張出部
Ｐ      塗料
Ｓ      隙間                                                                                
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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