(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレット上に支持脚部によりバルブ付き排出管を配置するための間隔を存して支持された竪筒形のコンテナ本体と、
前記コンテナ本体に装入セットされるコンテナ用袋体と、
前記バルブ付き排出管と前記コンテナ用袋体との間に設けられた排出口用の口部材とを備える液体コンテナであって、
前記口部材は、前記コンテナ本体より下方において前記バルブ付き排出管のエルボ管に締結される筒部と、前記筒部の上方の端部に連設され前記コンテナ本体の底板に有する開口に係合されるフランジ部とを備え、
前記フランジ部に前記コンテナ用袋体の底部が固着され、
前記フランジ部から上方に突出する複数の突起が、上から見て放射状に配置され、前記突起と前記突起との間が液体の流路として形成され、
コンテナ本体は、筒状胴部で分割形成された上部体と下部体とが締結自在に設けられてなり、
前記コンテナ用袋体は、コンテナ本体に装入セットした状態において前記コンテナ本体の上部体と下部体の締結部と対応する位置付近の周上に外方への張り出し片を有し、前記張り出し片が上部体と下部体との前記締結部に挟着固定されることにより、コンテナ用袋体の底部及び下部がコンテナ本体の内面に沿って保持されることを特徴とする液体コンテナ。
【請求項２】
コンテナ本体は、前記下部体とコンテナ本体の底板が締結自在に設けられてなり、
前記コンテナ用袋体は、袋底部が固着された口部材をコンテナ本体の底板に有する開口に係合してコンテナ本体に装入セットした状態において前記下部体とコンテナ本体の底板の締結部に対応する位置付近に外方への張り出し片を有し、前記張り出し片が前記下部体と前記底板の締結部に挟着固定されることにより、コンテナ用袋体の底部及び下部がコンテナ本体の内面に沿って保持されることを特徴とする請求項１に記載の液体コンテナ。
【請求項３】
コンテナ本体が円筒状のドラム缶形である請求項１又は２に記載の液体コンテナ。
【請求項４】
コンテナ用袋体の張り出し片が、前記締結部と対応する位置付近の周上に周方向に連続して外方に延出している請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体コンテナ。
【請求項５】
コンテナ本体の上部体の下端部と下部体の上端部との一方には、パッキンを保持する円弧状部が、他方には、前記パッキンを介して円弧状部と対向する巻き締め部が設けられ、前記円弧状部と巻き締め部とが環状の締結手段により締結自在に設けられるとともに、前記円弧状部材に保持されたパッキンと巻き締め部との間にコンテナ用袋体の張り出し片を挟着できるように設けられてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体コンテナ。
【請求項６】
コンテナ本体の底板の周端部にはパッキンを保持する溝が設けられ、コンテナ本体の下部体の下端部には、前記パッキンを介して前記溝と対向する巻き締め部が設けられ、前記溝を形成する円弧状部と巻き締め部とが環状の締結手段により締結自在に設けられるとともに、前記溝に保持されたパッキンと巻き締め部との間にコンテナ用袋体の張り出し片を挟着できるように設けられてなる請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体コンテナ。
【請求項７】
コンテナ本体の上部体と下部体とが、コンテナ本体の高さ方向の中間部付近で分割され、前記締結部の位置がコンテナ本体の高さ方向中間部付近の位置にある請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体コンテナ。
【請求項８】
前記コンテナ本体の底板の中央部に、前記口部材の筒部に締結されたバルブ付き排出管を抜き通し得る開口が設けられるとともに、前記口部材の筒部の外周に遊嵌もしくは嵌合した状態で前記口部材のフランジ部を受ける受け部材が、前記底板の開口周縁部に係合セット自在に設けられてなる請求項１〜７のいずれか１項に記載の液体コンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種薬品や液状食品その他の液体の輸送に用いられる液体コンテナ、特にドラム缶形のコンテナ本体と袋体とを組み合わせた液体コンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種の薬品や液状の食品あるいは飲料や液状塗料等の液体を収容し輸送するコンテナとして、金属製やプラスチック製のタンクが一般に用いられていたが、この種のタンクはかなり高価であり、また繰り返し使用するための洗浄、特にバルブ付き排出管の洗浄がきわめて面倒なものになっていた。
【０００３】
そのため、近年、繰り返し使用のための洗浄作業を容易にあるいは不要にするために、ポリエチレン等の合成樹脂製やステンレス等の金属製のコンテナ本体内に、ワンウエイ使用の合成樹脂フィルム製の袋体を装入セットして使用する液体コンテナが出現している。
【０００４】
本出願人も、合成樹脂フィルム等よりなるコンテナ用袋体を剛性のあるコンテナ本体と組み合わせた液体コンテナとして、コンテナ本体への袋体のセット作業及びバルブ付き排出管のセット作業、袋体底部の排出口とバルブ付き排出管との接続作業等を容易に行うことができ、かつ袋体の取り出しの際に残留液が滴り落ちるのを防止するために、袋体底部の排出口にバルブ付き排出管を接続しておいて、この排出管を、コンテナ本体の内側から底受部に有する開口を通して該底受部の下方に出して支持し、また袋体を取り出す際に、排出管を接続したままにしてコンテナ本体内に抜き出して取り出せるようにした液体コンテナを提案している（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３７６９６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記提案の液体コンテナにおいて、コンテナ本体への袋体及びバルブ付き排出管のセット作業、またコンテナ本体からの袋体及びバルブ付き排出管の取り出し作業の際、コンテナ本体の深さ（高さ）の割に容積が小さいために、コンテナ本体内に入って作業するのが困難である上、コンテナ本体の上部開口からは作業者の手が底部の開口付近まで届きにくく、作業しにくいという問題がある。
【０００７】
また、袋体内の液体を排出管からポンプ等により吸引して給出する場合、袋体内の液体量が減少するのに伴って袋体が上部から凹むように萎み、内部の液体が全て排出されるまでに袋体が吸引されてコンテナ本体の排出口に入り込んで排出口を塞いでしまうことがあり、その結果、袋体内に残留する液体量が多くなるといった問題がある。この問題は収容する液体が粘度の高いものであるほど顕著であり、袋体を使い捨てにする場合は不経済である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決する本発明の液体コンテナは、パレット上に支持脚部によりバルブ付き排出管を配置するための間隔を存して支持された竪筒形のコンテナ本体と、前記コンテナ本体に装入セットされるコンテナ用袋体と、前記バルブ付き排出管と前記コンテナ用袋体との間に設けられた排出口用の口部材とを備える液体コンテナであって、前記口部材は、前記コンテナ本体より下方において前記バルブ付き排出管のエルボ管に締結される筒部と、前記筒部の上方の端部に連設され前記コンテナ本体の底板に有する開口に係合されるフランジ部とを備え、前記フランジ部に前記コンテナ用袋体の底部が固着され、前記フランジ部から上方に突出する複数の突起が、上から見て放射状に配置され、前記突起と前記突起との間が液体の流路として形成され、コンテナ本体は、筒状胴部で分割形成された上部体と下部体とが締結自在に設けられてなり、前記コンテナ用袋体は、コンテナ本体に装入セットした状態において前記コンテナ本体の上部体と下部体の締結部と対応する位置付近の周上に外方への張り出し片を有し、前記張り出し片が上部体と下部体との前記締結部に挟着固定されることにより、コンテナ用袋体の底部及び下部がコンテナ本体の内面に沿って保持されることを特徴とするものである。
【０００９】
これにより、コンテナ本体への袋体及びバルブ付き排出管のセット作業、またコンテナ本体からの袋体及びバルブ付き排出管の取り出し作業の際、コンテナ本体の上部を外して作業することができるため、手が排出口に届きやすくなり、上記作業を容易に行うことができる。また袋体内部の液体を排出する際、袋体内部の液体の量が減っても、コンテナ本体の上部と下部の間に前記コンテナ用袋体の張り出し片が挟まれているために、袋体がコンテナ本体の排出口に吸引されて排出口を塞ぐことが無く、高粘度の液体であっても、液体が袋体内部に殆ど残ることがない。また、排出口用の口部材のフランジ部から上方に突出する複数の突起が上から見て放射状に配置され、突起と突起との間が液体の流路として形成されているため、袋体が口部材の上に被さったとしても、袋体内の液体がこの流路を通って排出される。そのため液体が袋体内に残留することを防ぐことができる。
【００１０】
前記のコンテナ本体は、前記下部体とコンテナ本体の底板が締結自在に設けられてなり、前記コンテナ用袋体は、袋底部が固着された口部材をコンテナ本体の底板に有する開口に係合してコンテナ本体に装入セットした状態において前記下部体とコンテナ本体の底板の締結部と対応する位置付近に外方への張り出し片を有し、前記張り出し片が前記下部体と前記底板の締結部に挟着固定されることにより、コンテナ用袋体の底部及び下部がコンテナ本体の内面に沿って保持されるものであることが望ましい。この場合、袋体内部の液体を排出する際、袋体内部の液体の量が減っても、前記下部体と前記底板の締結部に前記コンテナ用袋体の張り出し片が挟まれているために、袋体底部がコンテナ本体の排出口に吸引されて排出口を塞ぐことが無く、高粘度の液体であっても、液体が袋体内部に殆ど残ることがない。
【００１１】
前記のコンテナ本体は、円筒状のドラム缶形であることが、製造上望ましい。
【００１２】
前記の液体コンテナにおいて、コンテナ用袋体の張り出し片が、前記締結部と対応する位置付近の周上に周方向に連続して外方に延出していることが望ましい。これにより張り出し片が前記締結部に確実に挟着固定される。
【００１３】
前記の各液体コンテナにおいて、コンテナ本体の上部体の下端部と下部体の上端部との一方には、パッキンを保持する円弧状部が、他方には、前記パッキンを介して円弧状部と対向する巻き締め部が設けられ、前記円弧状部と巻き締め部とが環状の締結手段により締結自在に設けられるとともに、前記円弧状部材に保持されたパッキンと巻き締め部との間にコンテナ用袋体の張り出し片を挟着できるようにすることができる。これにより張り出し片がコンテナ本体の上部体と下部体の締結部に確実に挟着固定されるとともに、コンテナ用袋体の張り出し片がこれを挟着するコンテナ本体の上部体の下端部と下部体の上端部により損傷を受けることを防ぐことができる。
【００１４】
前記の各液体コンテナにおいて、コンテナ本体の底板の周端部にはパッキンを保持する溝が設けられ、コンテナ本体の下部体の下端部には、前記パッキンを介して前記溝と対向する巻き締め部が設けられ、前記溝を形成する円弧状部と巻き締め部とが環状の締結手段により締結自在に設けられるとともに、前記溝に保持されたパッキンと巻き締め部との間にコンテナ用袋体の張り出し片を挟着できるようにすることができる。これにより張り出し片がコンテナ本体の底板と下部体の締結部に確実に挟着固定されるとともに、コンテナ用袋体の張り出し片がこれを挟着するコンテナ本体の底板と下部体により損傷を受けることを防ぐことができる。
【００１５】
前記の各液体コンテナにおいて、コンテナ本体の上部体と下部体とが、コンテナ本体の高さ方向の中間部付近で分割され、前記締結部の位置がコンテナ本体の高さ方向中間部付近の位置にあることが好ましい。これにより、コンテナ用袋体は、袋底部の口部材をコンテナ本体の底板に有する開口に係合してコンテナ本体に装入セットした状態において、コンテナ本体の高さ方向の中間部付近の位置に対応する位置の周上に外方への張り出し片を有し、当該張り出し片が前記締結部に挟着固定されるため、袋体内の液体量が減少するのに伴って袋体が上部から凹むように萎んでも、コンテナ用袋体の前記張り出し片より上方にあった部分が袋底部に届くことが無く、袋体がコンテナ本体の排出口に吸引されて排出口を塞ぐことが無い。
【００１６】
前記の各液体コンテナにおいて、コンテナ本体の底板の中央部に、前記口部材の筒部に締結されたバルブ付き排出管を抜き通し得る開口が設けられるとともに、前記口部材の筒部の外周に遊嵌もしくは嵌合した状態で前記口部材のフランジ部を受ける受け部材が、前記底板の開口周縁部に係合セット自在に設けられていることが望ましい。これにより、円筒状胴部を有するドラム缶形のコンテナ本体に対するコンテナ用袋体のセット作業及びバルブ付き排出管のセット作業、袋体底部の排出口とバルブ付き排出管との接続作業等を容易に行うことができ、かつ袋体の取り出しの際に残留液が滴り落ちるのを防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の液体コンテナによれば、コンテナ本体への袋体及びバルブ付き排出管のセット作業、またコンテナ本体からの袋体及びバルブ付き排出管の取り出し作業の際、コンテナ本体の上部を外して作業することができるため、手が排出口に届きやすくなり、上記作業を容易に行うことができる。また袋体内部の液体の量が減っても、コンテナ本体の上部と下部の間に前記コンテナ用袋体の張り出し片が挟まれているために、袋体がコンテナ本体の排出口に吸引されて排出口を塞ぐことが無く、高粘度の液体であっても、液体が袋体内部に殆ど残ることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る液体コンテナの組立てセット状態の概略を示す断面図である。
【図２】同上の一部を欠載した正面図である。
【図３】コンテナ本体の上部体と下部体、下部体と底板の締結部分の拡大断面図である。
【図４】コンテナ用袋体の概略を示す正面図である。
【図５】上部体、下部体、底板に分割されたコンテナ本体と上下締結手段の斜視図である。
【図６】コンテナ用袋体の排出口用の口部材にバルブ付き排出管を接続する前の一部の拡大断面図である。
【図７】バルブ付き排出管を排出口用の口部材に接続した状態の一部の拡大断面図である。
【図８ａ】排出口用の口部材の平面図である。
【図８ｂ】排出口用の口部材の斜視図である。
【図９】排出口用の口部材の受け部材としてテーパー状をなす筒壁部を有する受け部材を使用した場合の、バルブ付き排出管を排出口用の口部材に接続した状態の一部の拡大断面図である。
【図１０】コンテナ本体を省略したパレット上面の平面図である。
【図１１】バルブ付き排出管の位置決め係止部の部分の拡大斜視図である。
【図１２】同上のバルブ外周部分を位置決め固定した状態の一部の拡大断面図である。
【図１３】コンテナ本体の底板中央部の開口にバルブ付き排出管を通す状態の一部の断面図である。
【図１４】同上の排出管を開口に通して組立てセットした状態の一部の断面図である。
【図１５ａ】上部体、下部体、底板に分割されたコンテナ本体の拡大断面図である。
【図１５ｂ】下部体と底板を締結したコンテナ本体の拡大断面図である。
【図１５ｃ】上部体と下部体と底板を締結したコンテナ本体の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
【００２０】
図において、１は主として円筒状の筒状胴部１１を有するドラム缶形のコンテナ本体、２は前記コンテナ本体１を支持する支持台としてのパレット、３は前記コンテナ本体１に装入セットされるコンテナ用袋体であり、コンテナ本体１に対応した主として円筒状の筒状胴部３１を有し、底部３２の中央部には排出口用の口部材４が固着されている。５は前記口部材４に締結されるエルボ管５１を含むバルブ付き排出管である。
【００２１】
なお、コンテナ本体１は円筒状のドラム缶形に限らず、角筒形等でも良い。また材質としては金属やプラスチック等を使用することができるが、実施上は金属が好適に使用される。
【００２２】
前記コンテナ本体１は、筒状胴部１１の高さ方向の中間部で上下に分割形成された上部体１１ａと下部体１１ｂとからなり、該上部体１１ａと下部体１１ｂが締結自在に設けられている。さらに、前記コンテナ本体１は、前記下部体１１ｂとコンテナ本体の底板１２が締結自在に設けられている。また前記円筒状胴部１１の上端部に被着される蓋板１４は、前記上部体１１ａと締結自在に設けられている。なお、コンテナ本体の筒状胴部１１は、本実施例のように上下２つに分割されるもののみならず、３つ以上に分割されるものであっても良い。
【００２３】
前記上部体１１ａと下部体１１ｂの締結構造の一例として図３に示す構造では、前記上部体１１ａの下端部と下部体１１ｂの上端部との一方、例えば上部体１１ａの下端部には、下方向きに開口する断面半円形状の溝１８ａを形成し、かつ該溝１８ａにパッキン１８ｂを保持する円弧状部１８が胴部全周にわたって外方への突出状をなすように溶接手段等により付設されている。また、他方の例えば下部体１１ｂの上端部には、外側に円形に巻回された巻き締め部１８ｃが形成されている。前記円弧状部１８と巻き締め部１８ｃとが、外方への突出部分において主としてクランプ式のリング状の締結手段１７により締結自在に設けられている。
【００２４】
前記下部体１１ｂと前記底板１２の締結構造の一例として図３に示す構造では、底板１２の周端部に、円弧状部１２ｃが上向きに開口する断面半円形状の溝１２ａを形成し、溝１２ａにパッキン１２ｂが保持されている。また下部体１１ｂの下端部には、外側に円形に巻回された巻き締め部１１ｃが形成されている。前記溝１２ａを形成する円弧状部１２ｃと巻き締め部１１ｃとが、外方への突出部分において主としてクランプ式のリング状の締結手段１７により締結自在に設けられている。
【００２５】
前記コンテナ用袋体３は、例えばポリエチレンフィルム等の合成樹脂フィルムの単層もしくは複層のシートよりなる袋、またはこれらとターポリン製シートとの組み合わせよりなる袋、あるいはゴム製の気密性のある袋よりなり、その上部の略中央部あるいはやや片側に偏った位置にキャップ付の注入口３３が設けられ、底部３２の中央部に前記口部材４による排出口が設けられてなる。もちろん、他の形態の袋であっても良いのは言うまでもなく、例えば、袋体上部が閉じられていない開放形のものでも良く、コンテナ本体がドラム缶形以外の形状である場合には、該コンテナ本体の形状に合わせてその内面に沿う形としたものでも良い。
【００２６】
前記コンテナ用袋体３は、袋底部３２の口部材４を後述するコンテナ本体１の底板１２に有する開口に係合してコンテナ本体１に装入セットした状態において前記コンテナ本体１の上部体１１ａと下部体１１ｂの締結部１９と対応する位置付近の筒状胴部３１の周上に外方への張り出し片３４を有する。また前記下部体１１ｂと前記底板１２の締結部１３に対応する位置付近にも外方への張り出し片３５を有する。前記張り出し片３４が上部体１１ａと下部体１１ｂの締結部１９に挟着固定され、前記張り出し片３５が前記下部体１１ｂと前記底板１２の締結部１３に挟着固定されることにより、コンテナ用袋体３の底部３２及び筒状胴部３１の下部がコンテナ本体１の内面に沿って保持される。ここで、前記張り出し片３４が上部体１１ａと下部体１１ｂの締結部１９に挟着固定されるだけでコンテナ用袋体３の底部３２及び筒状胴部３１の下部がコンテナ本体１の内面に沿って保持されるが、前記張り出し片３５も前記下部体１１ｂと前記底板１２の締結部１３に挟着固定される方がより確実に保持され、実施上特に好ましい。
【００２７】
ここで前記張り出し片３４、３５は外方に十分な幅を持たせ、上部体１１ａの下端部と下部体１１ｂの上端部の間に挟んだ際、又は底板１２の溝１２ａと下部体１１ｂの下端部の間に挟んだ際に、上下締結手段１７の外に出すことができることが望ましい。これにより上部体１１ａと下部体１１ｂの締結作業の際、又は底板１２と下部体１１ｂの締結作業の際に、張り出し片３４、３５をコンテナ本体１の外側から保持しながら作業することができるため作業が容易となり、また締結部から張り出し片３４、３５がコンテナ本体１の内側へ外れることが無くなる。
【００２８】
張り出し片３４、３５は、例えば張り出し片３４、３５形成予定位置の上下の部分をつまんで袋体外側に引っ張りながら加熱融着することにより、あるいはあらかじめ作成した環状の張り出し片を袋体の張り出し片３４、３５形成予定位置に加熱等の方法により接合することにより、作成する。
【００２９】
前記の上部体１１ａと下部体１１ｂの締結構造の一例において上部体１１ａと下部体１１ｂを結合させる際は、図３に示すように、上部体１１ａの溝１８ａと下部体１１ｂの巻き締め部１８ｃの間に、パッキン１８ｂを溝１８ａ側に、張り出し片３４を巻き締め部１８ｃ側に密着させて挟みながら、溝１８ａと巻き締め部１８ｃを嵌め合い、円弧状部１８と巻き締め部１８ｃを締め付け部１７ａを有する円筒状胴部の締結手段１７により締結する。前記締結手段としては、前記の締め付け部１７ａを有する締結手段１７のほか、他の締結手段を利用することも可能であるが、実施上は、前記の締め付け部１７ａを有する締結手段１７が締結操作の容易性等の点から特に好ましい。またパッキン１８ｂはあらかじめ上部体１１ａの溝１８ａの中に固着されていても良い。
【００３０】
前記の下部体１１ｂと底板１２の締結構造の一例において下部体１１ｂと底板１２を結合させる際は、図３に示すように、底板１２の周端部の溝１２ａと下部体１１ｂの巻き締め部１１ｃの間に、パッキン１２ｂを溝１２ａ側に、張り出し片３５を巻き締め部１１ｃ側に密着させて挟みながら、溝１２ａと巻き締め部１１ｃを嵌め合い、円弧状部１２ｃと巻き締め部１１ｃを締め付け部１７ａを有する円筒状胴部の締結手段１７により締結する。前記締結手段としては、前記の締め付け部１７ａを有する締結手段１７のほか、他の締結手段を利用することも可能であるが、実施上は、前記の締め付け部１７ａを有する締結手段１７が締結操作の容易性等の点から特に好ましい。またパッキン１２ｂはあらかじめ底板１２の溝１２ａの中に固着されていても良い。
【００３１】
ここで、上部体１１ａと下部体１１ｂとが、コンテナ本体１の高さ方向の中間部付近で分割され、前記締結部１９の位置がコンテナ本体１の高さ方向の中間部付近にあることが好ましい。ここで中間部付近とは、中間部又は中間部よりやや上方又はやや下方の位置を指すが、特に上部体１１ａと下部体１１ｂとの分割位置がコンテナ本体１の高さ方向の中間部又は中間部よりやや上方であることがより好ましい。この場合、コンテナ用袋体３は、袋底部３２の口部材４をコンテナ本体１の底板１２に有する開口１６に係合してコンテナ本体１に装入セットした状態において、コンテナ本体１の高さ方向の中間部又は中間部よりやや上方の位置に対応する位置の周上に外方への張り出し片３４を有し、当該張り出し片３４が前記締結部１９に挟着固定されるため、袋体３内の液体量が減少するのに伴って袋体が上部から凹むように萎んでも、コンテナ用袋体の前記張り出し片３４より上方にあった部分３１ａが袋体内部の液体が無くなる前に袋底部３２に届くことが無く、袋体３がコンテナ本体の排出口に吸引されて排出口を塞ぐことが無い。
【００３２】
前記排出口用の口部材４は、ポリエチレン樹脂あるいはポリカーボネート等のある程度の強度を有する合成樹脂成形体により形成され、排出管締結用の筒部４１と、該筒部４１の一端に連設されたフランジ部４２とからなる。前記フランジ部４２に前記袋体３の底部の排出口周縁が熱融着手段等によりシール状態に固着されている。前記筒部４１の端部と、前記バルブ付き排出管５のエルボ管５１の端部とは、例えばクランプ式の締結手段６により前記両端部をパッキン（図示省略）を介して突き合わせ状態にして液密に締結できるように設けられている。前記フランジ部４２は、通常、例えば円形又は角部に丸みをつけた略四角形をなしているが、楕円形や５角形以上の多角形とすることもでき、また大きさに関しては、底板１２全体を覆う大きさとしても良いし、後述する受け部材７を使用する場合は、コンテナ本体の底板１２に設けられた開口１６より小さくても良い。
【００３３】
前記フランジ部４２の上面は平面であっても良いが、図示するようにフランジ部４２を上から見た時の中心から放射状に突起４３が設けられていることが望ましい。突起４３と突起４３の間が溝４４を形成し、袋体内の液体の流路となるため、仮に袋体３が図１及び図２の２点鎖線で示すように排出口用の口部材４の上に被さっても、袋体内の液体が前記溝４４を通って排出され、液体が袋体内に残留することが無い。
【００３４】
前記バルブ付き排出管５は、主としてステンレス等の金属製で、前記口部材４の筒部４１に締結される略Ｌ字形をなすエルボ管５１と、該エルボ管５１に適宜締結手段により接続される口金付バルブ５２とからなる。前記エルボ管５１としては、市販のエルボ管を利用することができる。
【００３５】
なお、口金付バルブ５２の口金部材５３は液体の排出時にポンプ等を接続する箇所であり、図面上カムロック式としているが、ねじ込み式等他の締結手段とすることができる。また、前記口部材４と前記排出管５のエルボ管５１との締結手段としては、前記のクランプ式の締結手段６のほか、他の締結手段を利用することも可能であるが、実施上は、前記のクランプ式の締結手段６が締結操作の容易性や連結部のシール性等の点から特に好ましい。前記バルブ付き排出管５のエルボ管５１と口金付バルブ５２との接続にも前記と同様のクランプ式の締結構造を利用することができる。
【００３６】
かかるコンテナ本体１は、パレット２の上面の左右部に間隔をおいて立設された支持脚部２１により、前記底板１２とパレット上面との間に前記バルブ付き排出管５を横向きに配置してかつバルブ操作に支承のない間隔を保有する高さに支持されている。
【００３７】
前記コンテナ本体１の底板１２には、その中央部の前両支持脚部２１，２１間の部分にエルボ管５１を含む前記バルブ付き排出管５を抜き通し得る大きさの開口１６が設けられている。さらに本実施例では、前記口部材４の筒部４１の外周に遊嵌もしくは嵌合した状態で前記口部材４のフランジ部４２を受支する受け部材７が、前記底板１２の開口周縁部（開口１６の周縁部）１６ａ上に係合セット自在に設けられている。ただし、前記口部材４のフランジ部４２が前記底板１２の開口１６より大きい場合は、前記受け部材７を設けず前記口部材４の筒部４１の外周に遊嵌もしくは嵌合した状態で前記フランジ部４２を前記底板１２の開口周縁部１６ａ上に係合セットしても良い。なお、本実施例では受け部材７は上下方向に平面形状だが、図９に示すように下方側程径小のテーパ状をなしている筒壁部７１の上端部に前記開口周縁部１６ａ上に載接する外フランジ７２が、前記筒壁部７１の下端部に前記口部材４の筒部４１の外周に遊嵌もしくは嵌合してフランジ部４２を受ける内フランジ７３がそれぞれ設けられてなり、前記筒壁部７１を前記開口１６に内側から嵌入して下部を下方に突出させた状態で前記外フランジ７２を開口周縁部１６ａに載設し係合できるようになっているものとしても良い。
【００３８】
図中の符号８は、前記コンテナ本体１の前記開口周縁部１６ａ、すなわち前記受け部材７又は前記口部材４のフランジ部４２を載接する開口周縁部１６ａを除く底板１２上に保護を兼ねて載設された排出補助用の底部材であり、例えば合成樹脂材や発泡樹脂材あるいは断熱ボード等により形成された環状円板よりなる。
【００３９】
前記パレット２は、上下板２２，２３が四隅部と四方各辺の中央部で連結支柱２４により連結されてなり、四方からフォークリフトによる運搬移動のためのフォークを差し込めるフォーク挿し込み部２５が設けられてなる。そして、上板２２による上面の左右部に鋼材製のアングル材や板材等よりなる前記支持脚部２１、２１がバルブ付き排出管５をセットできる空間を保有するように間隔をおいて立設され、該支持脚部２１上に前記コンテナ本体１の下端部が溶接手段等により固定されて支持されている。図中の２６は前記支持脚部２１，２１に沿って設けた補強部材、２７は上板２２の外周部に設けた補強用突縁、２８は水抜き穴である。
【００４０】
前記パレット２の上面には、前記コンテナ本体１の底板１２開口を通して下方に出して横向きにした状態の前記バルブ付き排出管５の口金付バルブ５２の外周部分５４を係止して位置決めし係止固定する位置決め係止部９が設けられている。
【００４１】
前記位置決め係止部９として、実施例の場合、バルブ付き排出管５の前記バルブ外周部分５４の前後部に係止する前後係止板９２，９３を有する係止部材９１が、バルブ外周部分５４を上方より嵌め込み可能な正面凹形に屈曲形成されてパレット２上に溶接手段により固設され、さらに該係止部材９１の左右縦部９４の少なくとも一方の上端部９４ａが外方に折曲延成され、該上端部９４ａに、該係止部材９１に嵌め込まれた前記バルブ外周部分５４を押さえる押さえ部材９５がねじ締結手段９６により固着自在に設けられている。９７は前記ねじ締結手段９６の螺合用ねじ部であり、例えばナットが前記上端部９４ａに固着されてなる。
【００４２】
前記位置決め係止部９としては、バルブ付き排出管５をパレット２上に安定性よく係止固定できるものであれば、どのような構造のものであってもよいが、実施上は、前記の嵌め込みを利用した形態にするのが好ましい。
【００４３】
上記の構成をなす液体コンテナにおけるコンテナ用袋体３及びバルブ付き排出管５等のコンテナ本体１への装入セットする方法について説明する。
【００４４】
コンテナ用袋体３をドラム缶形のコンテナ本体１内に装入セットして使用できる状態に組み立てるには、組込みを開始するまでに、コンテナ本体を上部体１１ａと下部体１１ｂと底板１２に分割し、上部体１１ａと下部体１１ｂを取り外しておく。またコンテナ本体１の蓋板１４もこの段階では被着しない。また、コンテナ本体１の外部において、前記袋体３の底部の排出口用の口部材４に、バルブ付き排出管５を締結しておく。この締結操作は、前記口部材４の筒部４１の外周に前記受け部材７を遊嵌もしくは嵌合した状態にして組み合わせておいて、該口部材４の筒部４１の端部に、バルブ付き排出管５のエルボ管５１の端部をパッキン（図示省略）を介して突き合わせて、クランプ式の締結手段６により締結する。この締結作業は、コンテナ本体１の外部の広い場所で容易に行える。
【００４５】
そして、コンテナ用袋体３が締結された前記バルブ付き排出管５を底板１２の中央部に有する開口１６に、図１３のように内側から下方に通して底板１２の下方に抜き出す。これと同時に、前記受け部材７を開口周縁部１６ａに載接して係合セットし、この状態で前記口部材４のフランジ部４２を前記受け部材７で受支する。
【００４６】
そして、底板１２の開口１６より下方に出したバルブ付き排出管５は、パレット２の上面に適宜の固定手段により、例えば図１２、図１４に示す実施例のように、パレット２上の位置決め係止部９として正面凹形の係止部材９１の左右縦部９４，９４間にバルブ５２の外周部分５４を嵌め込んで前後係止板９２，９３に係止させて位置決め固定する。
【００４７】
その後、前記の方法にて張り出し片３５を狭着しながら底板１２と下部体１１ｂを締結手段１７にて締結し、さらに張り出し片３４を狭着しながら下部体１１ｂと上部体１１ａを締結手段１７にて締結する。
【００４８】
この後、コンテナ本体１内にセットした前記のコンテナ用袋体３の上部のキャップ付き注入口３３より輸送対象の液体を注入し充填する。この際、前記注入口３３を、適宜補助の支持部材（図示せず）を用いてコンテナ本体１の上部開口の高さ位置に保持しておくのがよい。また、必要に応じて、前記の液体注入までに袋体３内にエアを吹き込む等してコンテナ本体１の内面に沿うように膨らませておくこともできる。こうして液体を注入し充填したあと、コンテナ本体１の蓋板１４を被着し輸送に供する。
【００４９】
次に、上記の構成をなす液体コンテナからの液体の排出について説明する。
【００５０】
排出管５の口金付バルブ５２の口金部材５３にポンプを接続し、バルブハンドル５２ａを操作して口金付バルブ５２を開き、該ポンプにて液体を吸引することにより、液体コンテナから液体を排出させる。この時、袋体３の内容物が減少するに従い袋体３が上部から凹むように萎むが、袋体３の筒状胴部３１の張り出し片３４がコンテナ本体１の上部体１１ａと下部体１１ｂの締結部１９に挟着されているために、コンテナ用袋体の前記張り出し片３４より上方にあった部分３１ａが袋底部３２に届くことが無く、袋体３が排出口に吸引されて排出口を塞ぐことが無い。さらに、前記下部体１１ｂとコンテナ本体の底板１２の締結部13に対応する位置付近に有する張り出し片３５が前記下部体１１ｂと前記底板１２の締結部１３に挟着されているために、袋体底部３２が排出口に吸引されて排出口を塞ぐことが無い。また、前記フランジ部４２の上面にフランジ部４２を上から見た時の中心から放射状に突起４３が複数設けられているため、袋体３の内容物が減少し袋体３の上部３１ａが図１及び図２の２点鎖線で示すようにフランジ部４２の上面に覆い被さっても、突起４３、４３により形成された溝４４が袋体内の液体の流路となるため、液体の排出口への流れが確保される。以上により、内容物である液体が袋体内に残留することなく最後まで排出される。
【００５１】
輸送先で内容物の液体を排出した後、ワンウエイ使用のコンテナ用袋体３をコンテナ本体１から取り出して分解し、コンテナ本体１及びバルブ付き排出管５については、輸送元に返送する。
【００５２】
この分解作業の際、パレット２上のバルブ付き排出管５の固定を外し、さらに上部体１１ａを下部体１１ｂから取り外し、該排出管５を袋体３の口部材４に連結した状態のままで、前記のセット作業とは逆にコンテナ本体１の底板１２の開口１６から受け部材７とともに上方へ抜き出し、そのまま前記袋体３をコンテナ本体１から取り出す。こうして、コンテナ本体１の外部において、前記排出管５を口部材４から分離すればよい。すなわち、コンテナ用袋体３は、その底部３２に有する排出口用の口部材４にバルブ付き排出管５を締結した状態のまま、該排出管５を底板１２の開口１６を通してコンテナ本体１に組込み、またコンテナ本体１から取り出すことができるので、該袋体３や排出管５のセット作業及び取り出し分解作業を容易に、かつ残留液を滴り落とすおそれなく行うことができる。
【００５３】
そのため、ドラム缶等の円筒状胴部を有するコンテナ本体と、コンテナ用袋体及びバルブ付き排出管を組み合わせた液体コンテナを容易に実施できる。
【符号の説明】
【００５４】
１…コンテナ本体、１１…円筒状胴部、１１ａ…上部体、１１ｂ…下部体、１１ｃ…巻き締め部、１２…底板、１２ａ…半円形状の溝、１２ｂ…パッキン、１２ｃ…円弧状部、１３…下部体と底板の締結部、１４…蓋板、１６…開口、１６ａ…開口周縁部、１７…締結手段、１７ａ…締め付け部、１８…円弧状部、１８ａ…半円形状の溝、１８ｂ…パッキン、１８ｃ…巻き締め部、１９…上部体１１ａと下部体１１ｂの締結部、２…パレット、２１…支持脚部、２２、２３…上下板、２４…連結支柱、２５…フォーク挿し込み部、２６…補強部材、２７…補強用突縁、２８…水抜き穴、３…コンテナ用袋体、３１…筒状胴部、３１ａ…袋体の張り出し片より上の部分、３２…底部、３３…注入口０、３４…張り出し片、３５…張り出し片、４…排出口用の口部材、４１…排出管締結用の筒部、４２…フランジ部、４３…突起、４４…溝、５…バルブ付きの排出管、５１…エルボ管、５１ａ…エルボ管５１の縦部分、５２…口金付バルブ、５２ａ…バルブハンドル、５３…口金部材、５４…バルブ外周部分、６…締結手段、７…受け部材、７１…筒壁部、７２…外フランジ、７３…内フランジ、８…排出補助用の底部材、  ９…位置決め係止部、９１…係止部材、９２，９３…前後係止板、９４…左右縦部、９４ａ…上端部、９５…押さえ部材、９６…ねじ締結手段、９７…螺合用ねじ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５ａ】
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【図１５ｂ】
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【図１５ｃ】
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