(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機筐体と、
前記圧縮機筐体内下部に配置され、上側から下側へ、上端板、第２シリンダ、中間仕切板、第１シリンダ及び下端板が積層された圧縮部と、
前記圧縮機筐体内上部に配置され、回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、
を備え、第１、第２低圧連絡管から冷媒ガスを吸入して圧縮し、吐出管へ吐出するロータリ圧縮機において、
前記第２シリンダには、少なくとも４つのねじ孔が設けられ、
前記上端板、中間仕切板、第１シリンダ及び下端板の夫々には、前記第２シリンダの少なくとも４つのねじ孔を介して、互いに連通する少なくとも４つのボルト通し孔が設けられ、
前記中間仕切板の少なくとも４つのボルト通し孔の内、２つのボルト通し孔は、他のボルト通し孔より小径に形成され、
前記下端板、第１シリンダ及び中間仕切板は、前記下端板側から前記中間仕切板の２つの小径のボルト通し孔を含む少なくとも４つのボルト通し孔に夫々挿通され、前記ボルト通し孔に夫々連通する前記第２シリンダの各ねじ孔にねじ込まれた通しボルトにより固定されている、
ことを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記中間仕切板の２つの小径のボルト通し孔は、隣合わない位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記中間仕切板の２つの小径のボルト通し孔の通しボルト挿入側にテーパ部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリ圧縮機。
【請求項４】
前記中間仕切板の２つの小径のボルト通し孔に夫々連通する前記第２シリンダの２つのねじ孔の通しボルト挿入側に、テーパ部を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のロータリ圧縮機。
【請求項５】
前記テーパ部の最大径と最少径の差は、直径で３ｍｍ以上であることを特徴とする請求項３又は４に記載のロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つのシリンダを有するロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、仕切り板を挟んで重合された第１および第２のシリンダと、これらの第１および第２のシリンダの外側面にそれぞれ重合された２つのベアリングと、これらのベアリングに回動自在に支持され上記シリンダ内に設けられたローラを回転する回転軸とを具備するロータリコンプレッサにおいて、いずれか一方のベアリングに第１の貫通孔を２つ以上窄設し、これらの第１の貫通孔に対応する第１のシリンダに上記第１の貫通孔から挿入されたボルトが螺合する雌ねじ部を形成した第２の貫通孔を窄設し、これらの第２の貫通孔に対応する仕切り板および第２のシリンダに略同一径の第３および第４の貫通孔を窄設し、上記第２、第３および第４の貫通孔に亘ってスプリングピン（位置決めピン）を挿入したロータリコンプレッサが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、密閉容器内に設けられた電動機部と、この電動機部に回転軸を介して連結された圧縮機構部とを有し、前記圧縮機構部が、前記回転軸を支持する主軸受と副軸受との間に第１と第２のシリンダとを有し、この第１、第２のシリンダを仕切板で分離したロータリ圧縮機において、前記仕切板を介在し前記第２のシリンダを前記第１のシリンダに固定する締結ボルトと、前記第１と第２のシリンダ及び前記仕切板を貫通する連結孔を設け、前記仕切板の前記連通孔の内径を第１と第２のシリンダの前記連通孔の内径より小さくし、前記連通穴は、前記第１と第２のシリンダいずれか一方の連通孔を基準として前記仕切板の位置を決定するものであり、前記仕切板の連通穴に挿入される位置決め治具の先端をテーパ状としたロータリ圧縮機が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０２−１２３２９４号公報
【特許文献２】特開２００１−３２９９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された従来の技術によれば、スプリングピンのコスト、仕切り板及びシリンダにピンを挿入するための貫通孔を窄設するコストがかかる、という問題がある。特許文献２に開示された従来の技術によれば、仕切板を介在し第２のシリンダを第１のシリンダに固定する締結ボルトのためのボルト穴のほかに、位置決め治具のための連通穴を、第１と第２のシリンダ及び仕切板に窄設するコストがかかる、という問題がある。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、低コストで、圧縮部の調心精度の高いロータリ圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体内下部に配置され、上側から下側へ、上端板、第２シリンダ、中間仕切板、第１シリンダ及び下端板が積層された圧縮部と、前記圧縮機筐体内上部に配置され、回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、を備え、第１、第２低圧連絡管から冷媒ガスを吸入して圧縮し、吐出管へ吐出するロータリ圧縮機において、前記第２シリンダには、少なくとも４つのねじ孔が設けられ、前記上端板、中間仕切板、第１シリンダ及び下端板の夫々には、前記第２シリンダの少なくとも４つのねじ孔を介して、互いに連通する少なくとも４つのボルト通し孔が設けられ、前記中間仕切板の少なくとも４つのボルト通し孔の内、２つのボルト通し孔は、他のボルト通し孔より小径に形成され、前記下端板、第１シリンダ及び中間仕切板は、前記下端板側から前記中間仕切板の２つの小径のボルト通し孔を含む少なくとも４つのボルト通し孔に夫々挿通され、前記ボルト通し孔に夫々連通する前記第２シリンダの各ねじ孔にねじ込まれた通しボルトにより固定されている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、低コストで、圧縮部の調心精度の高いロータリ圧縮機が得られる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図２は、第１、第２の圧縮部の横断面図である。
【図３】図３は、実施例のロータリ圧縮機の第２シリンダ及び中間仕切板を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、実施例のロータリ圧縮機の第２シリンダ及び中間仕切板の他の形態を示す分解斜視図である。
【図５】図５は、実施例のロータリ圧縮機の第２シリンダ及び中間仕切板のさらに他の形態を示す分解斜視図である。
【図６】図６は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部の天地を逆にした分解縦断面図である。
【図７】図７は、実施例のロータリ圧縮機の上マフラーカバー、上端板、第２シリンダ、回転軸、ロータ及び中間仕切板を組立てた状態を示す天地を逆にした縦断面図である。
【図８】図８は、図７の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
【実施例】
【００１１】
図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図であり、図２は、第１、第２の圧縮部の横断面図である。
【００１２】
図１に示すように、実施例１のロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に設置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０の上部に設置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。
【００１３】
モータ１１のステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、ステータ１１１の中央部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。
【００１４】
圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと、第１の圧縮部１２Ｓと並列に設置され第１の圧縮部１２Ｓの上側に積層された第２の圧縮部１２Ｔと、を備えている。図２に示すように、第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔは、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが設けられた環状の第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔを備えている。
【００１５】
図２に示すように、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔが形成されている。第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔ内には、シリンダ内径よりも小さい外径の第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが夫々配置され、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔと、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔとの間に、冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ（圧縮空間）が形成される。
【００１６】
第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが形成され、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内に、夫々平板状の第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、摺動自在に嵌合されている。
【００１７】
図２に示すように、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部には、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの外周部から第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔに連通するように第１、第２のスプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔが形成されている。第１、第２のスプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔには、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの背面を押圧するベーンスプリング（図示せず）が挿入されている。ロータリ圧縮機１の起動時は、このベーンスプリングの反発力により、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内から第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔの外周面に当接し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔにより、第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ（圧縮空間）が、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔとに区画される。
【００１８】
また、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部と圧縮機筐体１０内とを、図１に示す開口部Ｒで連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒ガスを導入し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔに、冷媒ガスの圧力により背圧をかける第１、第２圧力導入路１２９Ｓ、１２９Ｔが形成されている。
【００１９】
第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔに外部から冷媒を吸入するために、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと外部とを連通させる第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔが設けられている。
【００２０】
また、図１に示すように、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板１４０が設置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔとを区画している。第１シリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板１６０Ｓが設置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓを閉塞している。また、第２シリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板１６０Ｔが設置され、第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔを閉塞している。
【００２１】
下端板１６０Ｓには、下軸受部１６１Ｓが形成され、下軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の下軸受支持部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、上軸受部１６１Ｔが形成され、上軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の上軸受支持部１５３が回転自在に支持されている。
【００２２】
回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１偏芯部１５２Ｓと第２偏芯部１５２Ｔとを備え、第１偏芯部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１環状ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合し、第２偏芯部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２環状ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合している。
【００２３】
回転軸１５が回転すると、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔに沿って第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔ内を図２の時計回りに公転し、これに追随して第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが往復運動する。この第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔ及び第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの運動により、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔ及び第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する。
【００２４】
図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、下マフラーカバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓとの間に下マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、下マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１ベーン１２７Ｓ近傍には、第１シリンダ１２１Ｓの第１圧縮室１３３Ｓと下マフラー室１８０Ｓとを連通する第１吐出孔１９０Ｓ（図２参照）が設けられ、第１吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止する第１吐出弁（図示せず）が配置されている。
【００２５】
下マフラー室１８０Ｓは、環状に形成された１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路１３６（図２参照）を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室１８０Ｓは、吐出冷媒ガスの圧力脈動を低減させる。
【００２６】
図１に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、上マフラーカバー１７０Ｔが設置され、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上端板１６０Ｔの第２ベーン１２７Ｔ近傍には、第２シリンダ１２１Ｔの第２圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２吐出孔１９０Ｔ（図２参照）が設けられ、第２吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止する第２吐出弁（図示せず）が設置されている。上マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。
【００２７】
第１シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ、下マフラーカバー１７０Ｓ、第２シリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ、上マフラーカバー１７０Ｔ及び中間仕切板１４０は、通しボルト１７５及び上端板ボルト１７６により一体に締結されている（これらの圧縮部１２を構成する部材の組立方法については後述する）。通しボルト１７５及び上端板ボルト１７６により一体に締結された圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。
【００２８】
円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１、第２貫通孔（図示せず）が、第１、第２吸入管１０４、１０５を通すために設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５２により保持されている。
【００２９】
アキュムレータ２５の天部中心には、冷凍サイクルと接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔（図示せず）には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が、第１、第２吸入管１０４、１０５の他端に接続される第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔが接続されている。
【００３０】
冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔに導く第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔは、吸入部としての第１、第２吸入管１０４、１０５を介して第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ（図２参照）に接続されている。すなわち、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔは、冷凍サイクルの低圧側に並列に連通している。
【００３１】
圧縮機筐体１０の天部には、冷凍サイクルと接続し高圧冷媒ガスを冷凍サイクルに吐出する吐出部としての吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔは、冷凍サイクルに連通している。また、圧縮機筐体１０の天部には、モータ１１に電力を供給する電源端子台１１５が配置されている。
【００３２】
圧縮機筐体１０内には、およそ第２シリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入された羽根ポンプ（図示せず）によって圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑及び微小隙間によって圧縮冷媒の圧縮空間を区画している箇所のシールをしている。
【００３３】
次に、図２〜図８を参照して、実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。図３は、実施例のロータリ圧縮機の第２シリンダ及び中間仕切板を示す分解斜視図であり、図４は、第２シリンダ及び中間仕切板の他の形態を示す分解斜視図であり、図５は、第２シリンダ及び中間仕切板のさらに他の形態を示す分解斜視図であり、図６は、圧縮部の天地を逆にした分解縦断面図であり、図７は、上マフラーカバー、上端板、第２シリンダ、回転軸、ロータ及び中間仕切板を組立てた状態を示す天地を逆にした縦断面図であり、図８は、図７の上面図である。
【００３４】
図２及び図３に示すように、第２シリンダ１２１Ｔの胴体部には、略等間隔に５つのねじ孔１２１Ｔｎが設けられている。また、図６に示すように、上マフラーカバー１７０Ｔ、上端板１６０Ｔ、中間仕切板１４０、第１シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ及び下マフラーカバー１７０Ｓ夫々には、第２シリンダ１２１Ｔの５つのねじ孔１２１Ｔｎと夫々連通する５つのボルト通し孔１２１ａが設けられている（実施例では、ねじ孔１２１Ｔｎ及びボルト通し孔１２１ａを５つとしたが、４つ又は６つとしてもよい）。また、第１シリンダ１２１Ｓには、５つのボルト通し孔１２１ａとは別の位置に、２つのねじ孔１２１Ｓｎが互いに離れた位置に設けられ（図２参照）、下端板１６０Ｓには、第１シリンダ１２１Ｓの２つのねじ孔１２１Ｓｎに連通する２つのボルト通し孔１６０Ｓａが設けられている。
【００３５】
中間仕切板１４０の５つのボルト通し孔１２１ａの内、２つのボルト通し孔１２１ｂの内径は、他のボルト通し孔１２１ａの内径より小径に形成され、通しボルト１７５の外径より＋０．４ｍｍ（数百ミクロンオーダー）大径に精密に形成されている。図３〜図５に示すように、２つのボルト通し孔１２１ｂは、隣合わない位置（互いに離れた位置）に設けるのがよい。
【００３６】
図４〜図６に示すように、第２シリンダ１２１Ｔの５つのねじ孔１２１Ｔｎの内、中間仕切板１４０の２つの小径のボルト通し孔１２１ｂに連通するねじ孔１２１Ｔｎの通しボルト１７５挿入側に、テーパ部１２１Ｔｔを設けるとよい。また、図５及び図６に示すように、中間仕切板１４０の２つの小径のボルト通し孔１２１ｂの通しボルト１７５挿入側にも、テーパ部１２１Ｔｔを設けるとよい。
【００３７】
次に、図１〜図８を参照して実施例のロータリ圧縮機１の圧縮部１２の組立方法を説明する。図６に示すように、まず、第１のステップとして、上マフラーカバー１７０Ｔ及び上端板１６０Ｔ夫々の５つのボルト通し孔１２１ａに、夫々５本の上端板ボルト１７６を通し、第２シリンダ１２１Ｔの５つのねじ孔１２１Ｔｎに夫々ねじ込み、自動調心組立装置により、±０．００３ｍｍ（数ミクロンオーダー）の調心精度で、上端板１６０Ｔと第２シリンダ１２１Ｔとを調心固定し、第２シリンダ組１２１ＴＫとする。
【００３８】
次に、図６に示すように、第２のステップとして、下端板１６０Ｓと第１シリンダ１２１Ｓとを、ボルト通し孔１６０Ｓａを通してねじ孔１２１Ｓｎにねじ込んだ２本の下端板ボルト１７７及び上記自動調心組立装置により、±０．００３ｍｍ（数ミクロンオーダー）の調心精度で調心固定し、第１シリンダ組１２１ＳＫとする。
【００３９】
次に、図６〜図８に示すように、第３のステップとして、第２シリンダ組１２１ＴＫに、第２環状ピストン１２５Ｓ、第２ベーン１２７Ｔ（図２参照）及び回転軸１５を組付け、その上に、中間仕切板１４０を乗せる。この状態では、第２シリンダ組１２１ＴＫに対する中間仕切板１４０の位置精度は、目検討で±１．５ｍｍ程度とすればよい。
【００４０】
次に、図６に示すように、第４のステップとして、中間仕切板１４０の上に、第１環状ピストン１２５Ｓ及び第１ベーン１２７Ｓ（図２参照）を組付けた第１シリンダ組１２１ＳＫを乗せ、その上に、下マフラーカバー１７０Ｓを乗せる。
【００４１】
次に、図６に示すように、第５のステップとして、５本の通しボルト１７５を、下マフラーカバー１７０Ｓ、第１シリンダ組１２１ＳＫ及び中間仕切板１４０の夫々５つのボルト通し孔１２１ａ、１２１ｂに挿入し、第２シリンダ１２１Ｔの５つのねじ孔１２１Ｔｎにねじ込んで、圧縮部１２全体を締結する。
【００４２】
下端板１６０Ｓと上端板１６０Ｔとは、回転軸１５を基準軸として、±０．００３ｍｍ（数ミクロンオーダー）の調心精度で、自動調心組立装置により調芯され締結されるので、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔとは、±０．００６ｍｍ（数ミクロンオーダー）の調心精度で締結される。
【００４３】
中間仕切板１４０の５つのボルト通し孔１２１ａの内、２つを小径のボルト通し孔１２１ｂとし、通しボルト１７５を挿通することにより、中間仕切板１４０と第２シリンダ１２１Ｔとを、±０．２ｍｍ（数百ミクロンオーダー）の調心精度で締結することができる。第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔとの調心精度は、±０．００６ｍｍであるので、第１シリンダ１２１Ｓと中間仕切板１４０も、±０．２ｍｍ（数百ミクロンオーダー）の調心精度で締結される。
【００４４】
実施例のロータリ圧縮機１は、通しボルト１７５を５本とし、中間仕切板１４０の５つのボルト通し孔１２１ａの内、隣合わない２つを小径のボルト通し孔１２１ｂとすることにより、２つの小径のボルト通し孔１２１ｂ間の距離が大きくなり、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔに対する中間仕切板１４０の回転方向のズレ（通しボルト１７５回りのズレ）を小さくすることができ、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔと中間仕切板１４０の調心精度をより向上させることができる。
【００４５】
また、図４〜図７に示すように、第２シリンダ１２１Ｔのねじ孔１２１Ｔｎ及び中間仕切板１４０のボルト通し孔１２１ａの夫々ボルト挿入側に、一般的な面取りよりも大きい直径差で３ｍｍ以上のテーパ部１２１Ｔｔを設けることにより、第１シリンダ１２１Ｓに対して、中間仕切板１４０又は第２シリンダ１２１Ｔが、±１．５ｍｍ程度位置ずれしていても、通しボルト１７５をテーパ部１２１Ｔｔに押付けてずらし、調心することができる。
【００４６】
この場合、４本以上の通しボルト１７５を通す中間仕切板１４０の全てのボルト通し孔１２１ａを小径とすると、ボルト通し孔１２１ａ同士の相対的位置精度を高くする必要があり加工コストがアップするため、２つのボルト通し孔１２１ａだけを小径のボルト通し孔１２１ｂとし、先に、この２つのボルト通し孔１２１ｂに通しボルト１７５を通して中間仕切板１４０を調心する。
【００４７】
以上説明した実施例のロータリ圧縮機１によれば、中間仕切板１４０の２つのボルト通し孔１２１ｂを小径とすることにより、中間仕切板１４０と第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔとを、所定の調心精度（±０．２ｍｍ：数百ミクロンオーダー）の範囲で締結することができる。そのため、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが、中間仕切板１４０に摺接しながら高圧部と低圧部をシールするシール幅Ｈ（図１参照）を適正（１．５ｍｍ〜３．０ｍｍ）に保つことができ、低コストでロータリ圧縮機１の性能のバラツキを少なくすることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  ロータリ圧縮機
１０  圧縮機筐体
１１  モータ
１２  圧縮部
１５  回転軸
２５  アキュムレータ
３１Ｓ  第１低圧連絡管
３１Ｔ  第２低圧連絡管
１０４  第１吸入管
１０５  第２吸入管
１０７  吐出管（吐出部）
１１１  ステータ
１１２  ロータ
１１５  電源端子台
１２Ｓ  第１の圧縮部
１２Ｔ  第２の圧縮部
１２１Ｓ  第１シリンダ
１２１Ｓｎ  ねじ孔
１２１Ｔ  第２シリンダ
１２１ａ  ボルト通し孔
１２１ｂ  小径のボルト通し孔
１２１Ｔｎ  ねじ孔
１２１Ｔｔ  テーパ部
１２１ＳＫ  第１シリンダ組
１２１ＴＫ  第２シリンダ組
１２３Ｓ  第１シリンダ内壁
１２３Ｔ  第２シリンダ内壁
１２４Ｓ  第１スプリング穴
１２４Ｔ  第２スプリング穴
１２５Ｓ  第１環状ピストン
１２５Ｔ  第２環状ピストン
１２７Ｓ  第１ベーン
１２７Ｔ  第２ベーン
１２８Ｓ  第１ベーン溝
１２８Ｔ  第２ベーン溝
１２９Ｓ  第１圧力導入路
１２９Ｔ  第２圧力導入路
１３０Ｓ  第１作動室
１３０Ｔ  第２作動室
１３１Ｓ  第１吸入室
１３１Ｔ  第２吸入室
１３３Ｓ  第１圧縮室
１３３Ｔ  第２圧縮室
１３５Ｓ  第１吸入孔
１３５Ｔ  第２吸入孔
１３６  冷媒通路
１４０  中間仕切板
１５１  下軸受支持部
１５２Ｓ  第１偏芯部
１５２Ｔ  第２偏芯部
１５３  上軸受支持部
１６０Ｓ  下端板
１６０Ｓａ  ボルト通し孔
１６０Ｔ  上端板
１６１Ｓ  下軸受部
１６１Ｔ  上軸受部
１７０Ｓ  下マフラーカバー
１７０Ｔ  上マフラーカバー
１７５  通しボルト
１７６  上端板ボルト
１７７  下端板ボルト
１８０Ｓ  下マフラー室
１８０Ｔ  上マフラー室
１９０Ｓ  第１吐出孔
１９０Ｔ  第２吐出孔
２５２  アキュムホルダー
２５５  システム接続管
Ｒ  第１、第２圧力導入路の開口部
Ｈ  第１、第２環状ピストンと中間仕切板が摺接するシール幅
【図１】
0005929050.tif 000002
【図２】
0005929050.tif 000003
【図３】
0005929050.tif 000004
【図４】
0005929050.tif 000005
【図５】
0005929050.tif 000006
【図６】
0005929050.tif 000007
【図７】
0005929050.tif 000008
【図８】
0005929050.tif 000009