(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の身体前側と身体後側とに延びる前後方向、前記前後方向に直交する幅方向、前記着用者に向かう内方向、及び前記内方向と反対側に向かう外方向を有し、かつ前記内方向又は前記外方向に凸に曲がることができるように構成される曲部が形成された吸収体を有する吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収体を構成する第１吸収層を形成する第１吸収層形成工程と、
前記吸収体を構成し、かつ前記第１吸収層と積層される第２吸収層を形成する第２吸収層形成工程と、
前記吸収体よりも前記内方向側に位置する表面シートを形成する表面シート形成工程と、
前記吸収体よりも前記外方向側に位置する裏面シートを形成する裏面シート形成工程と、
前記表面シートと前記吸収体との間にセカンドシートを配置するセカンドシート配置工程と、
前記セカンドシートと前記裏面シートとの間に前記吸収体を配置し、前記表面シート、前記セカンドシート、前記裏面シート及び前記吸収体をそれぞれ接合して、前記表面シート、前記セカンドシート、前記裏面シート及び前記吸収体を一体化する接合工程と、を有しており、
前記第１吸収層形成工程は、前記幅方向の前記吸収体の長さ寸法を二等分して前記前後方向へ延びる仮想の中心線に対して対称に前記曲部を形成しつつ、前記第１吸収層を形成し、
前記第２吸収層形成工程は、前記着用者の股間部に当てられる股下領域に前記曲部を設けずに前記第２吸収層を形成し、
前記セカンドシート配置工程は、前記セカンドシートの幅方向における両端部が前記曲部の幅方向の内側端部と前記曲部の幅方向の外側端部との間に位置するように前記セカンドシートを配置する、ことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
【請求項２】
前記曲部は、前記吸収体を構成する前記第１吸収層又は前記第２吸収層に形成されたスリット、及び前記第１吸収層又は前記第２吸収層において周囲の前記第１吸収層又は前記第２吸収層の目付よりも低い目付である低目付領域のうち少なくともいずれか一方によって構成される、請求項１に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項３】
前記第２吸収層形成工程は、前記第１吸収層に形成された前記曲部の一部の領域を前記第２吸収層によって覆い、かつ前記曲部の他の領域を前記第２吸収層によって覆わずに開放するように前記第２吸収層を積層し形成する、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項４】
前記第１吸収層形成工程は、前記股下領域における前記幅方向中央に前記前後方向に延びる第１曲部を形成し、かつ前記第１曲部よりも幅方向両外側に前記前後方向に延びる第２曲部を形成する、請求項１から請求項３のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項５】
前記第２吸収層形成工程は、前記第１吸収層に形成された前記第１曲部を前記第２吸収層によって覆い、かつ前記第２曲部を前記第２吸収層によって完全に覆わずに、前記第２曲部の一部を開放するように前記第２吸収層を形成する、請求項４に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項６】
前記第１吸収層形成工程は、前記第２曲部よりも幅方向両外側に前記前後方向に延びる第３曲部を形成する、請求項４又は請求項５に記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項７】
前記吸収体の厚み方向において前記曲部に重なるように、前記前後方向において伸長させた状態で弾性材を設ける弾性材配置工程を有する、請求項１から請求項６のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項８】
前記第１吸収層形成工程及び前記第２吸収層工程のうち少なくともいずれか一方は、前記第１吸収層又は前記第２吸収層の立体的形状に相当する凹部が形成され、かつ前記凹部内の空気を吸引可能な透穴が形成された成形型に、前記吸収体を構成する吸収材料を供給する吸収材供給工程と、
前記吸収材料を吸引して前記第１吸収層又は前記第２吸収層を形成する吸引工程と、を含む、請求項１から請求項７のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項９】
前記第１吸収層形成工程及び前記第２吸収層工程のうち少なくともいずれか一方は、前記第１吸収層又は前記第２吸収層が前後方向に連続して配置された立体的形状に相当する凹部が形成され、かつ前記凹部内の空気を吸引可能な透穴が形成された成形型に、吸収体を構成する吸収材料を供給する吸収材供給工程と、
前記吸収材料を吸引して前記第１吸収層又は前記第２吸収層が連続された連続体を形成する吸引工程と、
前記連続体を前記幅方向に沿って切断し、前記第１吸収層又は前記第２吸収層を形成する切断工程と、を含む、請求項１から請求項８のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法。
【請求項１０】
前記成形型の前記凹部は、前記前後方向及び前記幅方向に延びて配置される底部と、前記底部から立ち上がり前記内方向及び前記外方向に延びる壁部と、を備え、
前記壁部には、前記透穴が形成されており、
前記吸引工程は、少なくとも前記壁部の前記透穴を介して前記吸収材料を吸引して、前記第１吸収層又は前記第２吸収層を形成する請求項８又は請求項９に記載の吸収性物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収体を曲げることができる曲部を有する吸収性物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パンツ型おむつなどの吸収性物品では、着用者の装着感向上や排泄物の漏れ防止を図るため、様々な工夫がなされている。例えば、吸収体を着用者側に曲げる基点となる曲部を吸収体に形成した吸収性物品が知られている。例えば、特許文献１から特許文献３には、着用者の排泄物を吸収する吸収体に、吸収体の前後方向に沿った溝部や非積繊部が形成された吸収性物品が記載されている。
【０００３】
特許文献１の吸収性物品の吸収体は、別々の独立した２層の吸収層が重ね合わされて構成されている。特許文献１の図７に示されるように、上方の吸収層には、幅方向外側端部近傍において一対の溝部が形成され、下方の吸収層には、幅方向中央部において溝部が形成されている。吸収体は、３つの溝部に沿って折れ曲がり、着用者側にも曲がるように構成されている。
【０００４】
また、特許文献２には、１層からなる吸収体に溝部が形成された吸収性物品の製造方法が記載されている。この吸収性物品の製造方法は、吸収体の形状の反転形状となる窪みが形成された成形型の窪み内に、吸収体を構成する吸収材料を堆積させて、吸収体を製造する。成形型は、底面の一部が突出しており、吸収材料を吸引しない非吸引領域が設けられている。この非吸引領域に対応する部分は、吸収材が堆積されず、溝部を構成する。
【０００５】
更に、特許文献３には、１層からなる吸収体に溝部に相当する非積繊部が形成された吸収性物品の製造方法が記載されている。この吸収性物品の製造方法は、回転ドラムの外周面に形成された多数の集積用凹部に、吸収体を構成する吸収材料を堆積させて、吸収体を構成する。集積用凹部の底面には、凸部が形成されており、この凸部に対応する部分は、吸収材料が堆積されず、非積繊部を構成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許４０９２３１９号公報（図７等）
【特許文献２】特開２０１０−２７３８４２号公報（図１６等）
【特許文献３】特許４５８７９０９号公報（図３及び図４等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した吸収性物品及び吸収性物品の製造方法については、以下の問題があった。
特許文献２及び特許文献３に記載の吸収性物品の製造方法によれば、１層からなる吸収体に、吸収体の変形の基点となる溝部や非堆繊部を設けることができる。しかし、１層からなる吸収体が溝部等を基点として変形すると、変形の基点となる溝部等における吸収体の目付は、溝部等が形成されていない部分と比較して低く、吸収性能が低下することがある。よって、特許文献１に記載の吸収体のように、複数の吸収層からなる吸収体の各吸収層に溝部等を形成し、この溝部を基点に吸収体を変形させることが考えられる。
【０００８】
しかし、特許文献１に記載の使い捨て吸収性物品は、上方の吸収層と下方の吸収層とにそれぞれ溝部が形成され、かつ上方の吸収層と下方の吸収層とは、独立して設けられているため、上方の吸収層に形成された溝部と下方の吸収層に形成された溝部との相対位置がずれてしまうことがある。各吸収層に形成された溝部の相対位置がずれてしまうと、吸収体全体における溝部の配置が偏ったり、溝部同士の間隔が偏ったりして、幅方向において対称となるように吸収体が変形しないおそれがある。吸収体が非対称で変形すると、着用者に装着時の違和感が生じることがある。
【０００９】
特に、着用者の股間部に対応する股下領域の吸収体は、着用者の脚間となる比較的狭いスペースに配置されるため、溝部の位置がずれて吸収体が非対称で変形すると、着用者の違和感が顕著に表れる。更に、股下領域の吸収体は、排泄口と当接するため、股下領域が非対称で変形すると、体液の横漏れが発生するおそれがある。
【００１０】
そこで、本発明は、吸収性能を確保しつつ吸収体を変形させてフィット性を高めることができ、かつ股間部に適切に吸収体を配置して装着感の悪化や漏れの発生を抑制できる吸収性物品を製造することができる吸収性物品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本開示に係る吸収性物品の製造方法は、着用者の身体前側と身体後側とに延びる前後方向と、前記前後方向に直交する幅方向（幅方向Ｗ）と、着用者に向かう内方向(内方向ＩＮ)と、前記内方向と反対側に向かう外方向（外方向ＯＵＴ）とを有する吸収体（吸収体４０）を有する吸収性物品の製造方法であって、前記吸収体を構成する第１吸収層を形成する第１吸収層形成工程（第１吸収層形成工程Ｓ１０１）と、前記吸収体を構成する第２吸収層を形成する第２吸収層形成工程（第２吸収層形成工程Ｓ１０３）と、を有しており、前記第１吸収層形成工程は、前記幅方向の前記吸収体の長さ寸法を二等分して前記前後方向へ延びる仮想の中心線（仮想中心線ＥＬ）に対して対称に前記曲部を形成しつつ前記第１吸収層を形成し、前記第２吸収層形成工程は、前記着用者の股間部に当てられる股下領域（股下領域Ｓ３）に前記曲部を設けずに前記第２吸収層を形成することを要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本開示に係る吸収性物品の製造方法によれば、曲部を形成しつつ第１吸収層を形成し、かつ股下領域に曲部を設けずに第２吸収層を形成して、第１吸収層と第２吸収層とを重ねて吸収体を製造する。股下領域に形成される曲部を一方の吸収層のみに形成するため、複数の吸収層を重ね合わせて吸収体を製造した場合であっても、曲部の位置ずれを抑制でき、吸収体の漏れを抑制することができる。
【００１３】
また、曲部の位置ずれを防止することにより、股間部に吸収体をコンパクトに配置することができ、着用者の装着感の悪化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施の形態に係る使い捨ておむつ１の概略斜視図である。
【図２】実施の形態に係る使い捨ておむつ１の展開平面図である。
【図３】図２に示すＸ１-Ｘ’１線に沿った使い捨ておむつ１の幅方向断面図である。
【図４】図２に示すＸ２-Ｘ’２線に沿った使い捨ておむつ１の長手方向断面図である。
【図５】図２に示すＸ３-Ｘ’３線に沿った使い捨ておむつ１の幅方向断面図である。
【図６】実施の形態に係る吸収体の平面図である。
【図７】実施の形態に係る吸収体の斜視図である。
【図８】実施の形態に係る使い捨ておむつ１の着用状態を模式的に示すＸ１-Ｘ’１線に沿った断面図である。
【図９】第１実施形態に係る使い捨ておむつ１の着用状態を模式的に示す断面図（閉脚時）である。
【図１０】吸収体の製造方法における製造工程を説明するための図である。
【図１１】第１実施形態に係る吸収体の製造装置を含む製造工程の部分斜視図である。
【図１２】第１実施形態に係る吸収体の製造装置の内部を示す製造装置の側面図である。
【図１３】第２実施形態に係る吸収体の製造装置を含む製造工程の部分斜視図である。
【図１４】第２実施形態に係る吸収体の製造装置の内部を示す製造装置の側面図である。
【図１５】変形例に係る使い捨ておむつ１の吸収体の平面図である。
【図１６】変形例に係る使い捨ておむつ１の吸収体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本開示に係る吸収性物品としての使い捨ておむつ１の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【００１６】
本実施形態に係る使い捨ておむつの吸収体は、吸収体を凸に曲がることができるように構成された第１曲部、第２曲部及び第３曲部が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
（１）使い捨ておむつの全体概略構成
図１は、本実施形態において使い捨ておむつを構成する使い捨ておむつ１の概略斜視図である。図２は、本実施形態に係る使い捨ておむつ１の展開平面図である。図３は、図２に示すＸ１−Ｘ’１線に沿った使い捨ておむつ１の幅方向断面図である。図４は、図２に示すＸ２−Ｘ’２線に沿った使い捨ておむつ１の長手方向断面図である。図５は、図２に示すＸ３−Ｘ’３線に沿った使い捨ておむつ１の幅方向断面図である。使い捨ておむつ１は、パンツ型の使い捨ておむつである。
【００１８】
使い捨ておむつ１は、図２に示すように、吸収性物品１の長手方向Ｌにおいて、着用者の前胴回りに対応する前胴回り領域Ｓ１と、着用者の後胴回りに対応する後胴回り領域Ｓ２と、着用者の股下に対応し、前胴回り領域Ｓ１と後胴回り領域Ｓ２との間に位置する股下領域Ｓ３と、を有する。股下領域Ｓ３は、着用者の股間部で脚を閉じたときに最も幅が狭くなる幅狭領域Ｓ３２と、幅狭領域Ｓ３２と前胴回り領域Ｓ１の間に位置する中間股下部(腹側)Ｓ３１と、幅狭領域Ｓ３２と後胴回り領域Ｓ２の間に位置する中間股下部(尻側)Ｓ３３と、を有する。
【００１９】
前胴回り領域Ｓ１の吸収性物品１の幅方向Ｗ外側に位置する前胴回り縁部４が、後胴回り領域Ｓ２の幅方向Ｗの外側に位置する後胴回り縁部６と接合され、かつ前胴回り縁部４’が、後胴回り縁部６’と接合されることによって、使い捨ておむつ１がパンツ型に形成される。
【００２０】
使い捨ておむつ１は、表面シート１０、吸収体４０、サイドシート６０、前側外装トップシート７０Ｆ、後側外装トップシート７０Ｒ、外装センターシート１００、前側外装バックシート８０Ｆ及び後側外装バックシート８０Ｒ等を備えており、これらは互いに、接着剤や熱融着などによって接合されている。
【００２１】
前側外装トップシート７０Ｆ、後側外装トップシート７０Ｒ、前側外装バックシート８０Ｆ、後側外装バックシート８０Ｒ、及び外装センターシート１００は、使い捨ておむつ１の外装部分を構成する外装シートである。前側外装トップシート７０Ｆ、後側外装トップシート７０Ｒ、外装センターシート１００の内側（肌当接面側）には、綿状パルプと高分子吸収性ポリマーから構成される吸収体４０が設けられる。
【００２２】
表面シート１０は、着用者の肌に直接的に接し得る肌当接面を形成するシートである。表面シート１０は、親水性不織布や織物、開口プラスチックフィルム、開口疎水性不織布などの液透過性のシートによって形成されている。本実施の形態に係る表面シート１０は、ポリプロピレンからなる目付２０ｇ/ｍ２の親水性スパンボンド不織布によって形成されている。
【００２３】
表面シート１０の非肌当接面側には、セカンドシート１５が接合されている。セカンドシート１５は、表面シート１０と吸収体表面被覆シート２０との間に配置される。セカンドシート１５を設けることにより、体液の吸収速度を速くすることができ、かつ吸収後における体液の逆戻りを抑制することができる。
【００２４】
本実施の形態に係る吸収性物品の吸収体は、着用者の股間部に密着する構造であるため、吸収後の体液の逆戻りを抑制することにより、排泄後の快適性を向上させることができる。セカンドシート１５は、例えば、エアスルー不織布や、開孔フィルムなどが用いられる。本実施の形態のセカンドシート１５は、エアスルー不織布５０ｇ／ｍ２(親水性)によって形成されている。
【００２５】
なお、本実施の形態においては、第２スリット４６の幅を１０ｍｍとし、後述する一対の第２スリット４６の幅方向内側端部同士の間隔を７６ｍｍとし、セカンドシートの幅を８０ｍｍとしている。
【００２６】
吸収体表面被覆シート２０は、表面シート１０と吸収体４０との間に設けられている。吸収体表面被覆シート２０は、親水性不織布や織物、開口プラスチックフィルム、開口疎水性不織布、ティッシュなどの液透過性のシートによって形成されている。吸収体裏面被覆シート３０は、吸収体４０の非肌当接面側に設けられている。吸収体裏面被覆シート３０は、液不透過性フィルムなど（例えば、ポリエチレン）のシートによって形成されている。
【００２７】
吸収体４０は、吸収体表面被覆シート２０及び吸収体裏面被覆シート３０との間に配置されている。吸収体４０は、前胴回り領域Ｓ１から後胴回り領域Ｓ２に向かう長手方向Ｌと、長手方向Ｌに直交する幅方向Ｗとを有する。さらに、吸収体４０は、使い捨ておむつ１を着用する着用者に向かう内方向ＩＮと、内方向と反対側に向かう外方向ＯＵＴとを有する。吸収体４０は、粉砕パルプや高分子吸収性ポリマーなどの混合粉体で形成される。
【００２８】
吸収体４０は、股下領域Ｓ３に曲部が形成された第１吸収層４１と、第１吸収層４１と重ねられ、かつ股下領域Ｓ３に曲部が形成されていない第２吸収層４２と、を備える。本実施の形態に係る吸収体４０は、着用者の非肌当接面側に第１吸収層４１が配置され、着用者の肌当接面側に第２吸収層４２が配置されている（図７参照）。
【００２９】
吸収体４０の第１吸収層４１には、幅方向Ｗにおける中央に第１曲部を構成する第１スリット４５が形成される。第１スリット４５の幅方向における両外側には、第２曲部を構成する一対の第２スリット４６が形成される。一対の第２スリット４６の幅方向における両外側には、第３曲部を構成する一対の第３スリット４７が形成される。
【００３０】
吸収性物品１は、吸収性物品１の厚み方向Ｔにおいて第１スリット４５に重なるように配置された第１弾性材４４と、厚み方向Ｔにおいて第３スリット４７と少なくとも一部が重なるように配置された第２弾性材４８と、を有する。
【００３１】
吸収体４０に形成されたこれらの弾性材やスリット等によって、使い捨ておむつ１が着用された際に吸収体４０が曲がるように構成されている。本実施形態において、第１弾性材４４及び第１スリット４５は、第１曲部を構成し、第２スリット４６は、第２曲部を構成し、第３スリット４７及び第２弾性材４８は、第３曲部を構成する。
【００３２】
なお、本実施の形態において吸収体における曲部は、吸収体を構成する第１吸収層４１及び第２吸収層４２に形成されたスリットであるが、吸収体における曲部は、吸収体を構成する第１吸収層４１及び第２吸収層４２において周囲の第１吸収層又は第２吸収層の目付よりも低い目付である低目付領域であってもよい。更に、本実施の形態に係る曲部は、吸収体に形成されたスリットと弾性材とによって構成されているが、弾性材を設けずに、吸収体に形成されたスリットや低目付領域のみで曲部を構成してもよい。
【００３３】
なお、本発明における低目付け領域とは、周囲の吸収体を構成する吸収層の平均目付に対して目付比率が５０％以下の領域である。目付は、例えば、以下の方法によって測定することができる。まず、製品の対象となる領域において幅１０ｍｍ、長さ５０ｍｍの寸法で表面シート上にマーキングし、当該寸法で吸収体をシート部材毎切り取り、初期の重量を測定する。この重量をＡ(g)とする。
【００３４】
次いで、一緒に切り取ったシート部材(表面シート，セカンドシート，裏面被覆シート等）をトルエンなどの有機溶剤で洗浄し、乾燥させた後に重量を測定し、シート部材のトータルの重量を求める。この重量をＢ（ｇ）とする。
【００３５】
初期の重量（Ａ）とシート部材の重量（Ｂ）とを用いて、「（Ａ−Ｂ）÷採取寸法」によって、吸収体の目付を算出する。具体的には、本実施の形態における目付Ｘは、（Ａ−Ｂ）／（１０×５０/１０００/１０００)(ｇ/ｍ２)によって算出できる。なお、上記重量は、ホットメルト型接着剤を含んだ重量となるが、吸収体の重量等と比較して極めて小さいため、無視してもよい。
上記方法によって求めた吸収体の目付に基づいて目付比率を算出する。
目付比率＝（低目付領域の吸収体の目付）／（周囲の吸収体の目付）×１００
低目付領域は、目付比率が５０（％）以下となる領域である。
すなわち、以下の条件にあてはまるものを低目付領域とする。
（低目付領域の吸収体の目付）／（周囲の吸収体の目付）×１００≦５０（％）
【００３６】
なお、低目付領域が他の吸収層と重なっていない箇所（例えば、第１吸収層に形成された曲部であって、第２吸収層で覆われていない箇所）にある場合には、対象となる低目付領域の吸収層の目付とその吸収層の周囲の目付とを上記方法によって求める。
【００３７】
また、低目付領域が他の吸収層と重なった箇所（例えば、第１吸収層に形成された曲部であって、第２吸収層で覆われている箇所）にある場合には、一の吸収層の低目付領域の目付を測定し難いため、対象となる低目付領域の吸収層の重なった部分の目付Ｘ１を求め、次に周囲の重なった部分の吸収体の目付Ｘ２を求め、さらに重なっていない単独層の部分の目付Ｘ３を求めることによって、低目付領域の目付を測定する。
【００３８】
さらに、この場合、（１）低目付領域を有する吸収層と上記単独層が一致している場合においては、低目付領域は、（Ｘ１−Ｘ２＋Ｘ３）÷Ｘ３×１００≦５０（％）にあてはまるものとすることができる。
一方、（２）低目付領域を有する吸収層と上記単独層が一致していない場合においては、低目付領域は、（Ｘ１−Ｘ３）÷（Ｘ２−Ｘ３）×１００≦５０（％）にあてはまるものとすることができる。
すなわち、低目付領域の構造に応じて、上記３通りの方法で目付を測定することができる。
【００３９】
スリット等の曲部は、股下領域Ｓ３において、幅方向の吸収体の長さ寸法を二等分して前後方向へ延びる仮想中心線ＥＬに対して対称に配置されていればよく、股下領域Ｓ３以外の前胴回り領域Ｓ１及び後胴回り領域Ｓ２において、仮想中心線ＥＬに対して非対称に配置されていてもよい。なお、吸収体４０の構成については、後述にて詳細に説明する。
【００４０】
サイドシート６０は、吸収体４０の幅方向Ｗの両側端において、表面シート１０、吸収体表面被覆シート２０及び吸収体裏面被覆シート３０を一体に包むように設けられる。サイドシート６０は、液不透過性の不織布などのシートによって形成されており、サイドシート６０とサイド弾性材９０とによって排泄物の横漏れを防止する防漏壁が構成される。
【００４１】
外装トップシートは、前胴回り領域Ｓ１及び中間股下部(腹側)Ｓ３１に形成される前側外装トップシート７０Ｆと、後胴回り領域Ｓ２及び中間股下部(尻側)Ｓ３３に形成される後側外装トップシート７０Ｒとを備える。厚み方向Ｔにおいて、前側外装トップシート７０Ｆは、前側外装バックシート８０Ｆと吸収体４０との間に配置される。厚み方向Ｔにおいて、後側外装トップシート７０Ｒは、後側外装バックシート８０Ｒと吸収体４０との間に配置される。長手方向Ｌにおいて、前側外装トップシート７０Ｆと後側外装トップシート７０Ｒとの間には、外装センターシート１００が配置されている。
【００４２】
外装センターシート１００の前端部は、前側外装トップシート７０Ｆの後端部と接合され、外装センターシート１００の後端部は、後側外装トップシート７０Ｒの前端部と接合される。外装センターシート１００は、前側外装トップシート７０Ｆと後側外装トップシート７０Ｒとを跨って配置されている。外装センターシート１００は、連続的にスロットコーターで塗工されたホットメルト型接着剤によって、外装トップシートの表面側に対して接合される。
【００４３】
外装センターシート１００は、不織布などによって構成される。本実施の形態に係る外装センターシートは、ポリプロピレンからなる目付１５ｇ/ｍ２のＳＭＳ不織布によって構成されている。外装センターシート１００は、着用時において外装トップシートよりも内側（肌当接面側）に位置する。
【００４４】
前側外装トップシート７０Ｆ及び後側外装トップシート７０Ｒは、前胴回り領域Ｓ１及び後胴回り領域Ｓ２において、幅方向Ｗの幅が他の領域よりも大きく形成されている。前側外装トップシート７０Ｆ及び後側外装トップシート７０Ｒは、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、防水フィルムなどによって形成できる。本実施の形態に係る外装トップシートは、ポリプロピレンからなる目付１５ｇ/ｍ２のＳＭＳ不織布によって構成されている。
【００４５】
前側外装バックシート８０Ｆは、前胴回り領域Ｓ１において前側外装トップシート７０Ｆよりも非肌当接面側に設けられる。後側外装バックシート８０Ｒは、後胴回り領域Ｓ２において後側外装トップシート７０Ｒよりも非肌当接面側に設けられる。長手方向Ｌにおける前側外装バックシート８０Ｆ（後側外装バックシート８０Ｒ）の一端は、肌当接面側に折り返され、前側外装トップシート７０Ｆ（後側外装トップシート７０Ｒ）の長手方向Ｌにおける端部を包むように設けられる。
【００４６】
前側外装バックシート８０Ｆ及び後側外装バックシート８０Ｒは、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、防水フィルムなどによって形成できる。本実施の形態に係る前側外装バックシート８０Ｆ及び後側外装バックシート８０Ｒは、ポリプロピレンからなる目付１７ｇ/ｍ２のスパンボンド不織布によって構成されている。
【００４７】
なお、外装シートとしての外装センターシート１００、前側外装トップシート７０Ｆ、後側外装トップシート７０Ｒ、前側外装バックシート８０Ｆ及び後側外装バックシート８０Ｒは、液透過性であってもよいし、不液透過性であってもよい。
【００４８】
吸収体裏面被覆シート３０は、前側外装トップシート７０Ｆ、後側外装トップシート７０Ｒ及び外装センターシート１００に対して部分的に接着されている。
【００４９】
前胴回り領域Ｓ１及び後胴回り領域Ｓ２には、ウエストギャザー３及び胴回りギャザー７が設けられる。ウエストギャザー３及び胴回りギャザー７は、吸収体４０の幅方向Ｗに沿って伸縮するように配設される合成ゴムなどの細長いウエスト弾性材３Ａ及び胴回り弾性材７Ａを有する。ウエスト弾性材３Ａ及び胴回り弾性材７Ａは、使い捨ておむつ１の幅方向Ｗに対して伸長された状態で接着剤（例えばホットメルト接着剤）によって、前側外装トップシート７０Ｆと前側外装バックシート８０Ｆ、及び後側外装トップシート７０Ｒと後側外装バックシート８０Ｒとの間に接合されている。
【００５０】
ウエストギャザー３及び胴回りギャザー７は、前胴回り領域Ｓ１における吸収性物品１の幅方向Ｗ外側に位置する一方の前胴回り縁部４から他方の前胴回り縁部４‘まで連続し、後胴回り領域Ｓ２における吸収性物品１の幅方向Ｗ外側に位置する一方の後胴回り縁部６から他方の前胴回り縁部６‘まで連続する。
【００５１】
後側外装バックシート８０Ｒの中間股下縁部８には、レッグギャザーが形成される。レッグギャザーは、着用者の脚部に沿うように形成される。レッグギャザーは、伸縮するように配設される合成ゴムなどの細長い脚回り弾性材５によって形成されている。脚回り弾性材５は、前胴回り領域Ｓ１から中間股下部(腹側)Ｓ３１に配置された前脚回り弾性材５Ｆと、後胴回り領域Ｓ２から中間股下部(尻側)Ｓ３３に配置された後脚回り弾性材５Ｒと、によって構成されている。
【００５２】
サイドシート６０の幅方向における端部は、サイドシート同士が重なり合っている。サイドシート同士が重なり合う部分には、長手方向Ｌに沿って伸長した状態でサイド弾性材９０（図３参照）が設けられている。サイド弾性材９０は、中間股下部(尻側)Ｓ３３から幅狭領域Ｓ３２を経て中間股下部(腹側)Ｓ３１まで連続している。サイド弾性材９０は、伸縮性を有する合成ゴムなどによって形成されている。
【００５３】
第１弾性材４４は、長手方向Ｌに沿って設けられて、使い捨ておむつ１の厚さ方向Ｔにおいて第１スリット４５と重なる位置に設けられている。第１弾性材４４は、内方向ＩＮに凸、つまり、吸収体４０が着用者に向けて凸に曲がるように、長手方向Ｌに沿って吸収体４０に重なるように形成されている。第１弾性材４４は、吸収性物品の幅方向中心において長手方向に沿って、伸長状態で配置されている。第１弾性材４４は、幅狭領域Ｓ３２を中心に、中間股下部(腹側)Ｓ３１から中間股下部(尻側)Ｓ３３に向かって配置される。
【００５４】
第２弾性材４８は、長手方向Ｌにおいて、使い捨ておむつ１の厚さ方向Ｔにおいて第３スリット４７と重なる位置に設けられている。第２弾性材４８は、幅方向Ｗに２本並列した状態で配置されている。第２弾性材４８は、内方向ＩＮに凸、つまり、吸収体４０が着用者に向けて凸に曲がるように、長手方向Ｌに沿って吸収体４０に重なるように形成されている。
【００５５】
第１弾性材４４は、弾性材被覆シート４３と、吸収体裏面被覆シート３０の間に、伸長された状態で設けられている。第１弾性材４４は、１．２〜２．５倍の伸長倍率で配置される。本実施の形態に係る第１弾性材は、６２０ｄｔｅｘの太さ、１．８倍の伸長倍率で７本伸長固定される。第１弾性材の間隔は、５ｍｍである。第１弾性材４４の長手方向Ｌの長さは約１２０ｍｍである。
【００５６】
第１弾性材４４は、スパンデックスであり、Ｖスロット方式でホットメルト型接着剤を塗工される。第１弾性材４４には、伸縮性不織布など用いてもよい。弾性材被覆シート４３は、不織布などのシートで構成され、本実施形態では、ポリプロピレンからなる目付１５ｇ/ｍ２のＳＭＳ不織布(疎水性)を用いた。
【００５７】
第２弾性材４８は、吸収体裏面被覆シート３０とサイドシート６０との間に、接着剤によって接合されている。実施の形態に係る第２弾性材４８は、６２０ｄｔｅｘの太さ、２．０倍の伸長倍率で２本伸長固定される。第２弾性材４８は、スパンデックスである。第２弾性材４８には、スリットノズル塗工による直接塗工方法でホットメルト型接着剤が塗工される。
【００５８】
なお、第２弾性材４８は、吸収体４０が凸に曲がる前の状態で、第１弾性材４４よりも低い伸長応力となるように構成されている。吸収体が凸に曲がる前の状態とは、換言すれば、図２に示す、着用物品を平面に伸ばした状態である。第２弾性材４８を第１弾性材４４よりも低い伸長応力となるように構成することで、第１弾性材４４によって形成される凸状部分の高さが、第２弾性材４８によって形成される凸状部分よりも高くなる。よって、着用時において中央領域の凸状部分を着用者の排泄口側に密着させることが可能となる。
【００５９】
第１弾性材４４及び第２弾性材４８の素材には、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、スパンデックス、発泡ポリウレタン等を挙げることができる。その他、第１弾性材４４及び第２弾性材４８の材料としては、伸縮不織布などの弾性シートを用いてもよい。
【００６０】
側端部弾性材４９は、吸収体の幅方向における両側部において、吸収体裏面被覆シート３０とサイドシート６０との間に接着剤によって接合されている。側端部弾性材４９は、長手方向Ｌに沿って配置されており、股下領域Ｓ３の中間股下部(尻側)Ｓ３３及び幅狭領域Ｓ３２に跨って配置される。側端部弾性材４９は、第２弾性材４８よりも後方かつ幅方向外側に配置されている。側端部弾性材４９は、幅狭領域よりも後方の吸収体の側部を着用者側に引き上げ、着用者のお尻を包み込むように吸収体を変形させる。このように吸収体を変形させることにより、中間股下部（尻部）からの漏れを防ぐことができる。実施の形態に係る側端部弾性材４９は、７８０ｄｔｅｘの太さ、２．３倍の伸長倍率で２本伸長固定される。
【００６１】
なお、弾性材の伸長応力は、例えば、次のようにして測定することができる。
（１）凸状部分を形成する弾性材を幅方向にすべて含むように、弾性材を挟み込んだ資材ごと切り出す。具体的には、本実施例に係る着用物品においては、５mm間隔で３本ずつ配置された第１弾性材、第２弾性材及び側端部弾性材を挟み込んだ資材をたるみがないように伸長させた状態で、幅13mm×長さ100mmを切り出す。同じく伸長させた状態で長手方向両端部からそれぞれ１０mm内側にマーキングする。伸長応力の測定には、インスロンジャパンカンパニィリミテッド社製の引張り試験機（例えば、型式：5564）、又は株式会社島津製作所製オートグラフ（例えば、型式：AGS-1kNG）を使用した。
【００６２】
（２） （１）の試料を、マーキング部がチャック内側端部になるように上部チャックで挟むとともに、他方のマーキング部がチャック内端部になるように下部チャックで挟む。チャック間における試料の長さ寸法は、８０ｍｍとなる。なお、弾性材のギャザーとして効いている長さが１００ｍｍより短い場合は、ギャザーとして効いている弾性材の長さうち最も短い長さより２０ｍｍ短い長さをチャック間における試料の長さに設定する。初期のチャック間距離は初期に試料のテンションが掛からないようにするため、試料が縮んだときの長さ(自然長)よりも短く設定する。それらチャックが互いに離間するように試料を１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で上下方向へ引っ張り、試料を伸長する。 
【００６３】
（３）弾性材を挟み込んだ資材がたるみなく伸長したときの試料のチャック間における長さ寸法を１００％として、試料のチャック間の長さ寸法が９０％になるまで試料を伸ばし、そのときの試料の伸長時応力を測定し、弾性材の伸長応力とする。すなわち上記本実施例では試料の１００％長さ寸法８０ｍｍに対して９０％の７２ｍｍまで試料を伸ばしたときの伸長時応力を測定する。
【００６４】
また、吸収体４０の厚さは、吸収体４０の製品長及び製品幅に伸ばされた状態（つまり、しわの入らないように平坦な状態）で厚さ測定器に測定したい部分を挟み込んで測定する。使用可能な測定装置としては、例えば、ＰＥＡＣＯＣＫ製厚み計（測定部：直径５ｍｍ、測定時圧力：１６３ｇ／ｃｍ２）を用いることができる。
【００６５】
なお、上述した使い捨ておむつ１を構成する各部材は、例えば、特開２００６−３４６４３９号公報に記載された材料を用いてもよい。
【００６６】
（２）吸収体の構造
図６は、吸収体４０の平面図であり、図７は、吸収体４０の斜視図である。図６及び図７に示すように、吸収体４０は、曲部が形成された第１吸収層４１と、第１吸収層４１と重ねられ、かつ曲部が形成されていない第２吸収層４２とを有する。第１吸収層４１は、着用者の非肌当接面側に位置し、第２吸収層４２は、着用者の肌当接面側に位置する。第１吸収層４１の長手方向の長さは、第２吸収層４２の長手方向の長さよりも長い。第１吸収層４１は、前胴回り領域Ｓ１から後胴回り領域Ｓ２に跨って配置されている。
【００６７】
第１吸収層４１と第２吸収層４２とは、綿状のパルプ繊維と高分子吸収性ポリマー（ＳＡＰ）とから構成されている。第１吸収層４１と第２吸収層４２とは、例えば、パルプ０〜５００ｇ／ｍ２とＳＡＰ０〜５００ｇ／ｍ２とを混合させて形成することができる。
【００６８】
本実施の形態に係る第１吸収層４１は、パルプ２５０ｇ／ｍ２とＳＡＰ１５０ｇ／ｍ２とを混合させて形成されており厚さは約２．５ｍｍである。本実施の形態に係る第２吸収層４２は、パルプ２００ｇ／ｍ２とＳＡＰ９０ｇ／ｍ２とを混合させて形成されており、厚さは約２．０ｍｍである。
【００６９】
第２吸収層４２は、幅方向Ｗの中央に向かって凹み、幅方向Ｗにおいて所定の幅を有する幅狭部４２Ｎと、長手方向Ｌにおける幅狭部４２Ｎの両端に形成され、幅狭部の幅よりも幅が長い幅広部４２ＦＬ及び幅広部４２ＢＬと、を有している。幅狭部４２Ｎは、股下領域Ｓ３の幅狭領域Ｓ３２に形成されている。幅広部４２ＦＬは、中間股下部(腹側)Ｓ３１に形成され、幅広部４２ＢＬは、中間股下部(尻側)Ｓ３３に形成されている。幅狭部４２Ｎの側端、幅広部４２ＦＬの側端、及び幅広部４２ＢＬの側端は、曲線で結ばれており、第２吸収層４２は砂時計型の平面形状を有する。
【００７０】
なお、第２吸収層の股下領域Ｓ３には、曲部を構成するスリット及び低目付領域が形成されていない。しかし、第２吸収層は、股下領域において曲部が形成されていない構成であればよく、股下領域以外の前胴回り領域Ｓ１及び後胴回り領域Ｓ２に曲部が形成されたものも含む概念である。
【００７１】
第１吸収層４１は、中間股下部（腹側）Ｓ３１から幅狭領域Ｓ３２に向かって幅方向の長さが短くなり、かつ中間股下部（尻側）Ｓ３３から幅狭領域Ｓ３２に向かって幅方向の長さが短くなっている。
【００７２】
第１吸収層４１の中間股下部（腹側）Ｓ３１及び中間股下部（尻側）Ｓ３３には、吸収体４０の幅方向外側端部から幅方向内側に向かって凹んだ凹み部５５が形成されている。
【００７３】
第１吸収層４１には、第１スリット４５、一対の第２スリット４６及び一対の第３スリット４７が形成されている。第１スリット４５は、幅方向Ｗの中央部に形成されている。第１スリット４５は、長手方向Ｌに沿って延在する縦長の形状を有し、幅狭領域Ｓ３２、中間股下部(腹側)Ｓ３１及び中間股下部(尻側)Ｓ３３に跨って形成されている。このように第１スリット４５を形成することにより、中央部分４０Ｃを着用者側である内方向ＩＮに凸に曲がり易くすることができる。また、吸収体の前後方向への体液等の拡散性を高め、広い範囲において体液等を拡散させて、吸収性能を向上させることができる。
【００７４】
第２スリット４６及び第３スリット４７は、第１スリット４５よりも幅方向外側に形成されている。第２スリット４６及び第３スリット４７は、長手方向Ｌに沿って延在する縦長の形状を有し、幅狭領域Ｓ３２に形成されている。
【００７５】
一対の第２スリット４６は、外方向ＯＵＴに凸、つまり吸収体４０が第１スリット４５と逆の凸に曲がるように、長手方向Ｌに沿って吸収体４０に形成されている。一対の第３スリット４７は、内方向ＩＮに凸、つまり吸収体４０が第１スリット４５と同じ凸に曲がるように、長手方向Ｌに沿って吸収体４０に形成されている。
【００７６】
吸収体の幅は、前胴回り領域Ｓ１及び後胴回り領域Ｓ２において、１２０〜２５０ｍｍが好ましく、股下領域Ｓ３で１２０ｍｍ〜２５０ｍｍが好ましい。本実施の形態に係る吸収体の幅は、いずれの領域においても１９６ｍｍである。
【００７７】
第１スリット４５の長手方向における長さは、第２スリット４６の長手方向における長さよりも長く、かつ第３スリット４７の長手方向における長さよりも長い。第１スリット４５の幅方向における長さは、第２スリット４６の幅方向における長さよりも長く、かつ第３スリットの幅方向における長さよりも長い。本実施の形態では、第１スリットの幅は、４０ｍｍであり、第２スリット及び第３スリットの幅は、それぞれ１０ｍｍである。
【００７８】
本実施の形態では、第１スリット４５の幅方向中心から第２スリット４６の幅方向内側端部までの距離をａ、第２スリット４６の幅方向外側端部から第３スリット４７の幅方向内側端部までの距離をｂ、第３スリット４７の幅方向外側端部から吸収体の幅方向外側端部までの距離をｃとしたとき、ａ＝３８ｍｍ、ｂ＝２０ｍｍ、ｃ＝２０ｍｍとした。
【００７９】
すなわち、第１曲部を構成する第１弾性材４４と第２曲部を構成する第２スリット４６との幅方向における距離が、第２スリット４６と第３曲部を構成する第３スリット４７との幅方向における距離よりも長い。したがって、第１曲部の凸状部分の高さは、第３曲部の凸状部分の高さよりも高い。このため、使い捨ておむつ１の着用時において、着用者の排泄口に向けて凸状となる第１曲部は、排泄口と密着し易い。また、第２曲部は、凹部を形成するため、当該凹部に排泄物が入り込み易く、着用者の肌と排泄物が直接接触することを抑制できる。
【００８０】
股下領域Ｓ３において、第２吸収層４２の幅方向における外側端部４２Ｗは、前後方向に沿って配置されている。吸収体４０の外側端部４２Ｗよりも幅方向外側は、第１吸収層４１のみによって構成され、外側端部４２Ｗよりも内側は、第１スリット４５が形成された部分を除いて、第１吸収層４１と第２吸収層４２とによって構成される。よって、第２吸収層４２の外側端部４２Ｗを境界として、吸収体４０の剛性及び厚みが変化する。本実施の形態では、剛性等が変化する第２吸収層の外側端部４２Ｗを境界として、吸収体が曲がる。
【００８１】
第２吸収層４２の外側端部４２Ｗは、第２スリット４６が形成された第１吸収層の端部４１Ｗと厚み方向において重なっている。吸収体は、第２吸収層４２の外側端部４２Ｗ及び第１吸収層の端部４１Ｗを基点に外方向に向かって凸形状に曲がる。なお、第２吸収層４２の幅方向における外側端部４２Ｗ及び第１吸収層の端部４１Ｗは、前後方向に沿った辺である。よって、第２曲部は、前後方向に沿って形成される。
【００８２】
このような第１吸収層４１と第２吸収層４２とによって構成される吸収体４０は、図３に示すように、中央部分４０Ｃ、中間部分４０Ｍ、及び側端部分４０Ｓを有する。中央部分４０Ｃは、幅方向Ｗにおける吸収体４０の中央部に形成される。中間部分は、中央部分４０Ｃと側端部分４０Ｓとの間に位置する。中央部分４０Ｃには、第１曲部による凸状部分が形成される。中間部分４０Ｍには、第２曲部による凸状部分が形成される。側端部分には、第３曲部による凸状部分が形成される。
【００８３】
本実施形態では、第１吸収層４１と第２吸収層４２とは、厚さ方向Ｔに沿って押圧されることによって一体となっている。なお、第１吸収層４１と第２吸収層４２とは、接着剤や熱融着などによって一体化されていてもよい。また、吸収体４０は、第１吸収層４１が非肌当接面側に位置し、第２吸収層４２が肌当接面側に位置しているが、第２吸収層４２が非肌当接面側に位置し、第１吸収層４１が肌当接面側に位置してもよい。
【００８４】
（３）吸収体の形状変化
図８は、使い捨ておむつ１の着用状態を模式的に示す断面図（図１のＸ１−Ｘ’１線基準）である。図８に示すように、使い捨ておむつ１が着用されると、吸収体の股下領域Ｓ３は、着用者の股間に当てられる。着用者の脚等によって、吸収体には、幅方向外側から幅方向内側に向かって力が掛かる。吸収体４０は、第１弾性材４４及び第１スリット４５と、第２スリット４６と、第３スリット４７及び第２弾性材４８とを基点として吸収体４０が曲がり、使い捨ておむつ１の幅方向Ｗに沿った断面形状は、波状に変形する。よって、吸収体４０の股下領域Ｓ３の幅狭領域Ｓ３２は、規則的に折り畳まれた状態となる。
【００８５】
吸収体４０は、第１弾性材４４によって内方向ＩＮに凸となった吸収体４０の頂面が着用者の股間部に当接する。また、変形した状態の吸収体４０の高さ４０Ｔを二分した仮想線Ｍよりも着用者の身体に近接した上側領域４０Ｕには、中央部分４０Ｃが位置する。一方、仮想線Ｍよりも着用者の身体から離隔した下側領域４０Ｄには、中間部分４０Ｍ、及び側端部分４０Ｓが位置する。
【００８６】
第１曲部による凸状部分が形成される中央部分４０Ｃは、第２吸収層４２のみによって構成されており、比較的厚みが薄い。中間部分４０Ｍにおける第１曲部による凸状部分と第２曲部による凸状部分との間は、第１吸収層４１と第２吸収層４２とが重なっており、比較的厚みが厚く、剛性が高い。第１曲部と第２曲部との間の剛性が高い部分によって第１曲部による凸状部分を支持することができ、第１曲部による凸形状の安定性を向上させることができる。
【００８７】
なお、サイド弾性材９０を含む側縁部（レッグスタンディングギャザー）は、図中の厚さ方向Ｔにおいて、第３曲部を構成する第３スリット４７よりも高い位置、つまり、着用者側に位置していることが好ましい。
【００８８】
図９は、着用者が脚を閉じた場合における使い捨ておむつ１の着用状態を模式的示す断面図（図２のＸ１−Ｘ’１線基準）である。なお、図中の仮想線は、着用者の股間部及び両脚部を示す。
【００８９】
着用者が両脚を閉じると、使い捨ておむつ１の断面形状は、図８に示した状態から図９に示す状態に変化する。着用者が両脚を閉じた場合、吸収体は、第１曲部、第２曲部及び第３曲部で折り畳まれ、互いに密着した状態で、股間部の下方においてコンパクトに配置される。
【００９０】
このとき、第１弾性材４４及び第１スリット４５によって形成される第１曲部は、着用者の股間部と当接するように位置する。一方、第２スリット４６によって形成される第２曲部は、非肌当接面側に凸状であり、着用者の排泄口と当接しない位置となる。更に、第３スリット４７によって形成される第３曲部は、第１曲部よりも低く、着用者の股間部の下方の位置となる。
【００９１】
着用者の股間部において吸収体が密着しているので、肌伝いするような尿速の遅い尿が排出された場合であっても、体液の漏れを防止できる。また、折り畳まれた状態で、吸収体の肌から離れた部分の曲部においては、長手方向に延びる凹みが形成されるため、体液を長手方向外側へ拡散させることができ、横漏れを防止することができる。
【００９２】
また、使い捨ておむつ１が着用されると、吸収体４０の側端部弾性材４９に対応する部分が着用者の身体側に持ち上げられる。幅方向Ｗにおける側端部弾性材の間には、第２弾性材４８が設けられていない。よって、吸収体４０は、第２弾性材４８等によって凸状に変形せずに、臀部に沿った曲線形状となる。
【００９３】
吸収体に形成した第１スリット４５、第２スリット４６及び第３スリット４７を基点に折りまげるため、吸収体４０に厚さの薄い部分を形成して凸状部分とする場合と比較して、吸収体４０が液体を吸収して膨らんだ場合でも吸収体４０が曲がり易くなる。また、使い捨ておむつ１を着用して吸収体４０が変形したときの断面形状は、非肌当接面側から肌当接面側に向かって狭くなる先細り形状である。具体的には、変形した状態の吸収体４０の高さ４０Ｔを二分した仮想線Ｍより下方の下側領域４０Ｄから、仮想線Ｍよりも上側（着用者側）に近接した上側領域４０Ｕに向かって狭くなる先細り形状であり、着用者の股間部の隙間に収まり易く違和感を与えにくい。
【００９４】
また、第１曲部によって形成される凸状部分は、第２吸収層４２のみによって構成されており、第１吸収層４１と第２吸収層４２とが積層されて構成された部分よりも厚みが薄い。すなわち、第１曲部によって形成される凸状部分は、厚みが薄くかつ高さが高いため、股間部の狭い隙間に挿入され易くなり、排泄口と密着し易くなる。よって、例えば、排尿口と吸収体とが密着するため、排泄された尿を迅速に吸収することができる。また、着用者の股間部の肌に近い部分においては、吸収体の厚みが薄く、肌から遠い部分で厚みが厚くなるように折り畳まれるため、違和感なくフィットさせることができる。
【００９５】
（４）使い捨ておむつの製造方法
次に、図１０〜図１２を参照して、本実施形態に係る使い捨ておむつの製造方法の一例について説明する。なお、本実施の形態において説明しない方法については、既存の方法を用いることができる。また、以下に説明する製造方法は、一例であり、他の製造方法によって製造することもできる。
【００９６】
使い捨ておむつの製造方法は、例えば、吸収体形成工程としての第１吸収層形成工程Ｓ１０１及び第２吸収層形成工程Ｓ１０３と、裏面シート形成工程Ｓ１０５と、表面シート形成工程Ｓ１０７と、セカンドシート配置工程Ｓ１０９と、吸収性本体形成工程Ｓ１１１と、外装シートを形成する外装シート形成工程Ｓ１１３と、吸収性本体と外装シートとを接合する接合工程Ｓ１１５と、を少なくとも備える。
【００９７】
吸収体形成工程は、第１吸収層４１を形成する第１吸収層形成工程Ｓ１０１と、第２吸収層４２を形成する第２吸収層形成工程Ｓ１０３と、を備える。なお、吸収体形成工程については、後述にて詳細に説明する。
【００９８】
吸収体形成工程において形成された吸収体４０は、第１吸収層４１の第１スリット４５，第２スリット４６及び第３スリット４７が搬送方向ＭＤに平行になるように搬送される。
【００９９】
裏面シート形成工程Ｓ１０５は、裏面シートを構成するサイドシート６０及び吸収体裏面被覆シート３０を形成する。防漏壁を構成するサイドシート６０の二つ分の連続体であるサイドシートウェブに、防漏壁を構成する二つ分のサイド弾性材９０の連続体である連続サイド弾性材を取り付ける。次いで、連続サイド弾性材を巻き込むように、サイドシートウェブの両端部を折り返し、折り返した部分をヒートシールなどによって接合する。
【０１００】
次いで、サイドシートウェブを、搬送方向ＭＤに対してほぼ直交する交差方向ＣＤにおける中央で搬送方向ＭＤに沿って分割する。分割した二つのサイドシートウェブを、交差方向ＣＤに所定の離間領域をもって搬送方向ＭＤに沿って搬送する。
【０１０１】
サイドシートウェブに対して、吸収体裏面被覆シート３０の連続体である吸収体裏面被覆シートウェブと、第２弾性材４８の連続体である連続第２弾性材と、を貼り付ける。
【０１０２】
連続第２弾性材は、吸収体裏面被覆シートウェブとサイドシートウェブとの間に挟まれ固定される。なお、吸収体裏面被覆シートウェブとサイドシートウェブとが対面する面に、また連続第２弾性材に、ホットメルト型接着剤等の接着剤をあらかじめ決められたパターンでもって塗工しておく。
【０１０３】
表面シート形成工程Ｓ１０７は、表面シート１０が連続する表面シートウェブを形成する。セカンドシート配置工程Ｓ１０９は、セカンドシート１５の連続体であるセカンドシートウェブを搬送方向ＭＤの所定長さに切断してセカンドシート１５を形成する。そして、表面シートウェブに対してセカンドシート１５を間欠的に貼り付ける。
【０１０４】
吸収性本体形成工程Ｓ１１１は、サイドシート６０の連続体であるサイドシートウェブ及び第２弾性材４８の連続体である連続第２弾性材が貼り付けられた吸収体裏面被覆シートウェブ上に、吸収体４０を貼り付ける。
【０１０５】
次いで、吸収体４０の上面側から、吸収体表面被覆シート２０の連続体である吸収体表面被覆シートウェブを重ねて、吸収体４０に吸収体表面被覆シートウェブを貼り付ける。
【０１０６】
更に、吸収体表面被覆シートウェブの上面側から、セカンドシート１５が貼り付けられた表面シートウェブを重ねて、吸収体表面被覆シートウェブに表面シートウェブを貼り付ける。
【０１０７】
次いで、サイドシートウェブの交差方向ＣＤにおける両側部を上面側に巻き込み固定して防漏部を形成する。次いで、第１弾性材４４の連続体である連続第１弾性材を搬送方向に沿って伸張状態で搬送し、吸収体裏面被覆シートウェブの交差方向ＣＤにおける中央部に貼り付ける。次いで、連続第１弾性材を被覆するように弾性材被覆シート４３の連続体である弾性材被覆シートウェブを貼り付ける。
【０１０８】
このようにして、吸収性本体１Ａが連続した吸収性本体ウェブが形成される。そして、吸収性本体ウェブを１製品ごとの長さで切断することにより、吸収性本体１Ａが形成される。このとき、第１弾性材４４、第２弾性材４８、及びサイド弾性材９０は、非連続状態となり、ホットメルト型接着剤が塗工された部分に配置される。またそれぞれのウェブは１製品分に切断され非連続体となる。
【０１０９】
外装シート形成工程Ｓ１１３は、吸収性本体の裏面側に配置される外装シートを形成する。なお、吸収性本体を形成する前に、外装シートを形成するように構成してもよい。外装シート形成工程は、まず、外装トップシートウェブを搬送方向ＭＤに沿って分割し、前胴回り領域Ｓ１に設けられる前側外装トップシート７０Ｆの連続体と、後胴回り領域Ｓ２に設けられる後側外装トップシート７０Ｒの連続体とを形成する。
【０１１０】
同様に、外装バックシートウェブを搬送方向ＭＤに沿って分割し、前胴回り領域Ｓ１に設けられる前側外装バックシート８０Ｆの連続体と、後胴回り領域Ｓ２に設けられる後側外装バックシート８０Ｒの連続体とを形成する。これらの連続体は、交差方向ＣＤに離間する離間領域を空けつつ搬送方向ＭＤに沿って搬送される。
【０１１１】
胴回り弾性材７Ａの連続体である連続胴回り弾性材と、ウエスト弾性材３Ａの連続体である連続ウエスト弾性材と、前脚回り弾性材５Ｆの連続体である連続前脚回り弾性材と、後脚回り弾性材５Ｒの連続体である連続後脚回り弾性材とを、それぞれ搬送方向ＭＤに伸張しつつ外装バックシートウェブに取り付ける。
【０１１２】
このとき、連続前脚回り弾性材と連続後脚回り弾性材の一部が外装バックシートウェブ上に位置し、他の部分が離間領域内、すなわち外装バックシートウェブ外に位置するように取り付ける。
【０１１３】
次いで、外装バックシートウェブに対して外装トップシートウェブをそれぞれ重ねて、外装トップシートウェブと外装バックシートウェブとの間に各弾性材を配置する。次いで、離間領域内に位置している連続前脚回り弾性材及び連続後脚回り弾性材を切断する。
【０１１４】
この状態で外装バックシートウェブと外装トップシートウェブとをプレスすることにより、前側外装トップシート７０Ｆと前側外装バックシート８０Ｆとの積層体と、後側外装トップシート７０Ｒと後側外装バックシート８０Ｒとの積層体とが形成される。
【０１１５】
前側外装トップシート７０Ｆと前側外装バックシート８０Ｆとの積層体と、後側外装トップシート７０Ｒと後側外装バックシート８０Ｒとの積層体と、の間の離間領域を跨ぐように、外装センターシート１００を貼り付ける。これにより、外装シートの連続体である外装シートウェブが形成される。
【０１１６】
次いで、搬送方向ＭＤにおける所定間隔毎に外装シートウェブを切断する。脚回り弾性材５Ｒ、５Ｆに沿って外装シートウェブを切断することにより、脚回り開口が形成される。
【０１１７】
接合工程Ｓ１１５は、吸収性本体１Ａと外装シートとを接合する。具体的には、吸収性本体１Ａを９０度回転させて、外装シートウェブ上に吸収性本体１Ａを貼り付ける。
【０１１８】
次いで、搬送方向ＭＤに沿う折り畳み線に沿って、外装シート及び吸収性本体を折り畳む。この場合、折り畳み線は、交差方向ＣＤの中心であってもよく、中心からずれていてもよい。そして、前胴回り側縁部４，４’及び後胴回り縁部６，６’を搬送方向ＭＤに間隔をおいて部分的に接合し、この接合部分において交差方向ＣＤに沿って切断することにより、図１に示す使い捨ておむつを形成することができる。
【０１１９】
なお、上述のセカンドシート配置工程Ｓ１０９は、セカンドシート１５の幅方向における両端部が第２曲部又は第３曲部の近傍に位置するようにセカンドシート１５を配置する。
【０１２０】
例えば、本実施の形態では、セカンドシート１５の幅方向の両端部が、第２スリット４６とほぼ同じ位置(望ましくは、第２スリット４６よりも内側端部)に位置するように配置される。セカンドシート１５が配置された領域と、セカンドシート１５が配置されていない領域（セカンドシート１５の幅方向の両側部よりも幅方向外側の領域）は、剛性が異なる。セカンドシートの有無による剛性差を設けることにより、第２スリット４６によって構成される第２曲部を基点に曲がり易くなる。
【０１２１】
次いで、図１１及び図１２に基づいて、吸収体の製造方法について説明する。図１１は、吸収体４０の製造装置２００を含む製造工程の部分斜視図であり、図１２は、製造装置２００の内部を示す製造装置２００の側面図である。図において、ＭＤは搬送方向、ＣＤは搬送方向ＭＤと直交する交差（横断）方向、ＨＤはこれらの方向ＭＤ，ＣＤに直交する上下方向を示す。
【０１２２】
吸収体の製造装置２００は、第１吸収層４１を構成する吸収材を積層する第１積層装置２１０と、第２吸収層４２を構成する吸収材を積層する第２積層装置２２０と、搬送コンベア２３０と、を備える。
【０１２３】
なお、本実施の形態に係る吸収体４０の製造装置２００は、曲部を有する第１吸収層４１上に第２吸収層４２を積層するため、第１積層装置２１０に対する搬送方向ＭＤの下流に第２積層装置２２０が配置され、搬送コンベア２３０によって、第１積層装置２１０によって形成された第１吸収層４１を第２積層装置２２０に向けて搬送する。
【０１２４】
第１積層装置２１０は、第１積層ドラム２１１と、第１吸収材供給ダクト２１２と、第１受け渡しロール２１３と、を備える。第２積層装置２２０は、第２積層ドラム２２１と、第２吸収材供給ダクト２２２と、第２受け渡しロール２２３と、を備える。なお、以下の説明において、第１積層装置２１０と第２積層装置において同様の構成については、説明を省略する。
【０１２５】
第１吸収材供給ダクト２１２は、吸収体を構成するパルプ繊維とＳＡＰを第１積層ドラム２１１に供給する。第１吸収材供給ダクト２１２は、第１積層ドラム２１１の上方に配置されている。第１吸収材供給ダクト２１２の下部には、下部開口２１２ａが形成されている。下部開口２１２ａは、第１積層ドラム２１１の外周面に対向している。
【０１２６】
第１吸収材供給ダクト２１２は、繊維供給口２１２ｂと、ポリマー供給路２１２ｃと、が形成されている。繊維供給口２１２ｂは、第１吸収材供給ダクト２１２の内部にパルプ繊維を供給する部分であって、第１吸収材供給ダクト２１２の頂部に位置している。
【０１２７】
ポリマー供給路２１２ｃは、第１吸収材供給ダクト２１２の内部に高分子吸収性ポリマーを供給する管路であって、高分子吸水性ポリマー粒子を第１積層ドラム２１１に向かって吐出する吐出口を有している。
【０１２８】
第１積層ドラム２１１は、中空円筒状であり、回転軸２１１ａを中心に搬送方向ＭＤへ回転可能に構成されている。第１積層ドラム２１１の外周面には、複数の成形型２１５が配置されている。成形型２１５は、搬送方向ＭＤに沿って所要のピッチで並んでいる。
【０１２９】
成形型２１５は、第１積層ドラムの径方向内側に凹む凹部２１６と、径方向外側に突出する凸部２１７と、が形成されている。凹部２１６は、第１吸収層４１の立体的形状に相当する形状である。凸部２１７は、第１スリット、第２スリット及び第３スリットに対応する形状である。凸部２１７が形成された部分は、吸収材が積層されないため、第１スリット４５等が形成される。凹部２１６は、底部２１６ａと、底部２１６ａから立ち上がる壁部２１６ｂとによって画成されている。凸部２１７は、底部２１６ａから径方向外側に突出している。
【０１３０】
底部２１６ａは、第１積層ドラム２１１の外周面に沿っており、吸収体の前後方向及び幅方向に延びるように配置されている。壁部２１６ｂは、第１積層ドラムの径方向に沿っており、吸収体の内方向及び外方向に延びるように配置されている。成形型は、三次元のパターンプレートである。
【０１３１】
壁部２１６ｂと底部２１６ａには、第１積層ドラム２１１の内部と外部とを連通する複数の透孔が形成されている。更に、凸部にも、透穴が形成されている。第１積層ドラム２１１の内側には、サクション機構（図示せず）が配置されている。サクション機構は、第１吸収材供給ダクト２１２と対向する位置では、凹部内の吸収材を吸引する。サクション機構によって、第１積層ドラム２１１の凹部２１６内に供給された吸収材を吸引することにより、スリットが形成されつつ第１吸収層が形成される。このように構成された第１吸収層には、曲部としてのスリットが５箇所形成されている。
【０１３２】
第１積層ドラム２１１によって成形された吸収体４０は、第１積層ドラムの回転に伴って移動し、第１受け渡しロール２１３に転写される。サクション機構は、第１受け渡しロール２１３と対向する位置では透孔を介して成形型２１５の凹部２１６に向かって加圧空気を噴出する。よって、第１吸収層４１は、第１受け渡しロール２１３に転写される。
【０１３３】
搬送コンベア２３０は、ベルト部材２３１と、ベルト部材２３１を懸架する駆動ローラ２３２及び従動ローラ２３３を有する。ベルト部材２３１は、通気性のもので、駆動ローラ２３２と、従動ローラ２３３とにかけ回してある。ベルト部材２３１には、複数の透孔（図示せず）が形成してある。
【０１３４】
駆動ローラ２３２と従動ローラ２３３との間には、ベルト部材２３１を介してベルト部材２３１の上方の空気を吸い込むサクション機構２３４が適宜の個数だけ配置されている。
なお、本実施の形態においては図示しないが、プレス装置等によって、第１吸収層及び第２吸収層を個別にプレス加工してもよい。
【０１３５】
次いで、このように構成された吸収体の製造装置２００による吸収性の製造方法について説明する。まず、第１吸収層形成工程Ｓ１０１として吸収材供給工程Ｓ１０１１を行う。具体的には、第１積層ドラム２１１の凹部２１６内に、第１吸収層４１を構成する吸収材を積層する。
【０１３６】
次いで、第１吸収層形成工程Ｓ１０１として吸引工程Ｓ１０１２を行う。具体的には、第１積層ドラム２１１のサクション機構によって、透穴を介して凹部２１６内の空気を吸引する。サクション機構によって吸収材を吸引することにより、第１スリット４５、第２スリット４６及び第３スリット４７を形成しつつ、第１吸収層４１を形成することができる。
【０１３７】
第１積層ドラム２１１によって積層されて成形された第１吸収層４１を第１受け渡しロール２１３に転写した後、第１受け渡しロール２１３から搬送コンベア２３０上に転写する。第１吸収層４１は、第１積層ドラムのサクション機構及び搬送コンベアのサクション機構によって搬送コンベア２３０上に転写される。第１吸収層４１は、搬送コンベア２３０のベルト部材２３１上に配置され、第２積層装置２２０に向けて搬送される。
【０１３８】
次いで、第２積層装置２２０によって、第１吸収層４１と同様に第２吸収層４２を形成する。なお、第２吸収層４２を形成する成形型の凹部には凸部が設けられていない。よって、第２吸収層４２には、曲部を構成するスリットが形成されないように構成されている。そして、第２積層ドラム２２１によって成形された第２吸収層４２を、第２受け渡しロール２２３を介して第１吸収層４１上に積層する。
【０１３９】
このとき、第１吸収層に形成された第１スリット４５、第２スリット４６及び第３スリット４７のうち、一部のスリット（例えば、第１スリット４５）を第２吸収層４２によって覆い、かつ他のスリット（例えば、第３スリット４７）を第２吸収層４２によって覆わずに開放するように第２吸収層４２を配置する。
【０１４０】
次いで、第１吸収層４１と第２吸収層４２とを合体させて吸収体４０を形成する。吸収体は、上述のように搬送コンベア等で搬送される過程において表面シート等のシート材と接合され、図示しないが、使い捨ておむつが製造される。
【０１４１】
このように製造される吸収体４０は、下方に位置する第１吸収層４１は、搬送コンベア２３０によって搬送される際に搬送コンベア２３０のサクション機構によって均等に吸引される。一方、上方に位置する第２吸収層４２は、第１吸収層４１を介して吸引されるため、均等に吸引されない。よって、例えば、第２吸収層４２にスリット等が形成されていると、サクション機構によって均等に吸引されないために、スリット間の吸収体が切れたり、折れたりするおそれがある。
【０１４２】
しかし、下方に位置する第１吸収層４１は、搬送コンベア２３０のサクション機構によって均等に吸引されるため、スリット等が形成されている場合であっても、吸収体が切れたり、型崩れしたりし難くなる。よって、スリット等が形成された第１吸収層４１を下方に配置することが望ましい。
【０１４３】
一方、第２吸収層４２には、曲部となるスリットが設けられてないため、第１吸収層４１のスリット間のように幅の短い部分がない。よって、第２吸収層４２を転写する際において吸収体が切れたり、よれたりし難く、安定的に転写することができ、吸収体の型崩れを防止できる。
【０１４４】
また、第１吸収層４１と第２吸収層４２の両方に、スリットを設けた場合、第１吸収層４１と第２吸収層４２とを重ね合わせるときの位置ずれが生じることがある。例えば、幅方向に位置ずれが生じると、左右に配置された一対のスリットの幅が狭くなり、規則的な変形ができなくなったり、左右アンバランスな吸収体となり、吸収性や装着感に悪影響を及ぼしたりするおそれがある。
【０１４５】
更に、第２吸収層４２は、第１吸収層４１のスリットが形成された股下領域Ｓ３において、第２スリット４６に重なって第２吸収層４２の端部４２Ｗが配置されている。したがって、股下領域Ｓ３における第２スリット４６よりも幅方向内側と幅方向外側との剛性差によって、吸収体４０が屈曲しやすくなり、装着時の変形をより安定にし、装着違和感を低減することができる。
【０１４６】
（第２の実施形態）
次いで、第２の実施形態に係る吸収性物品の製造方法について、図１３及び図１４を参照して詳細に説明する。図１３は、吸収体４０の製造装置２００Ａを含む工程の部分斜視図であり、図１４は、製造装置２００Ａの内部を示す製造装置２００Ａの側面図である。なお、第２の実施形態の説明において、第１の実施形態と同様の構成については、同符号を用いて説明を省略する。
【０１４７】
第２の実施形態に係る吸収体の製造装置２００Ａは、第１吸収層４１を構成する吸収材を積層する第１積層装置２１０と、第２吸収層４２を構成する吸収材を積層する第２積層装置２２０と、搬送コンベア２３０と、プレス装置２４０と、切断装置２５０と、を備える。
【０１４８】
第１積層装置２１０は、第１積層ドラム２１１と、第１吸収材供給ダクト２１２と、を備える。第２積層装置２２０は、第２積層ドラム２２１と、第２吸収材供給ダクト２２２と、第２受け渡しロール２２３と、を備える。
【０１４９】
第２の実施の形態に係る第１積層ドラム２１１には、第１吸収層４１が前後方向に連続して配置された立体的形状に相当する凹部２１６が形成されている。よって、第１積層ドラム２１１によって、第１吸収体が連続した連続体が形成される。
【０１５０】
また、第１積層装置２１０よりも上流側及び第２積層装置２２０の下流側には、第１吸収層４１及び第２吸収層４２を包むティッシュ層９５を供給するティッシュ供給装置２６０が配置されている。
【０１５１】
第１積層ドラム２１１によって形成された連続体は、連続するティッシュ層９５上に転写される。なお、ティッシュ層９５に、予めホットメルト型接着剤を塗布しておき、ホットメルト型接着剤を介して第１吸収層４１とティッシュ層９５とが接合するように構成することが望ましい。
【０１５２】
また、第１の実施形態に係る第1積層ドラムのように、間欠的に配置された凹部によって吸収層を間欠的に形成すると、凹部における吸収材料の吸引態様が均一にならず、吸収材料の積層分布が安定しないおそれがある。しかし、第２の実施形態に係る第1積層ドラムのように、連続した凹部によって吸収層を連続して形成することにより、吸収材料の積層分布を安定的にすることができる。  
【０１５３】
第２積層装置の下流側のティッシュ供給装置２６０よりも更に下流側には、プレス装置２４０と、切断装置２５０と、が配置されている。プレス装置２４０は、ティッシュ層９５間に配置された第１吸収層４１及び第２吸収層４２をプレスロールによってプレス加工する。なお、図１４においては、図示しないが、プレス加工を施すことにより、第１吸収層４１及び第２吸収層４２の厚みが薄くなる。また、プレス加工を施す際に、プレスロールと吸収体との間にティッシュ層９５を配置することにより、パルプ繊維やＳＡＰがプレスロールに付着することを防止できる。
【０１５４】
なお、本実施の形態では、第１吸収層４１の下方にティッシュ層９５を配置し、かつ第２吸収層４２の上方にティッシュ層９５を配置するように構成しているが、例えば、いずれか一方のティッシュ層９５を設けて、そのティッシュ層９５によって第１吸収層及び第２吸収層４２を巻き込むことによって、第１吸収層４１及び第２吸収層４２を包むように構成してもよい。
【０１５５】
また、第２積層ドラム２２１の吸収材供給工程よりも上流において、第２積層ドラム２２１の外周面に形成された多数の成形型の凹部上にティッシュ層９５などのシートを供給することによって、第２吸収層を構成する吸収材料をシート上に堆積させて吸収体を成形してもよい。このように吸収体を成形することにより、第２吸収層をシートごと第１吸収層の上部に配置させて、第１吸収層と第２吸収層の間にシートが設けられた吸収体を得ることができる。
【０１５６】
ティッシュ層などのシートの上面及び下面に予めホットメルト型接着剤を塗布しておき、各吸収層とシートとを貼り合わせることによって、吸収層とシートとの分離を防止でき、より型崩れし難い吸収体を得ることができる。
【０１５７】
切断装置２５０は、プレス加工が施された第１吸収層及び第２吸収層４２を１ピース分毎に切断する。
【０１５８】
次いで、このように構成された吸収体の製造装置２００Ａによる吸収性の製造方法について説明する。第１吸収層形成工程Ｓ１０１として、吸収材供給工程Ｓ１０１１を行う。具体的には、第１積層ドラム２１１の凹部２１６内に、第１吸収層４１を構成する吸収材を積層する。
【０１５９】
次いで、第１吸収層形成工程Ｓ１０１として吸引工程Ｓ１０１２を行う。具体的には、第１積層ドラム２１１のサクション機構によって、透穴を介して凹部内の空気を吸引する。サクション機構によって吸収材を吸引することにより、第１スリット４５、第２スリット４６及び第３スリット４７を形成しつつ、第１吸収層４１の連続体４１１を形成することができる。
【０１６０】
第１積層ドラム２１１によって成形された第１吸収層４１の連続体を、搬送コンベア２３０のティッシュ層９５上に転写する。第１吸収層４１の連続体４１１は、搬送コンベア２３０によって、第２積層装置２２０に向けて搬送される。
【０１６１】
次いで、第２積層装置２２０によって、第２吸収層４２が成形される。なお、第２積層装置２２０は、第１の実施形態と同様に、吸収性物品を個々に成形する。第２積層ドラムによって成形された第２吸収層４２を、受け渡しロール２２３を介して、第１吸収層４１の連続体４１１上に積層する。
【０１６２】
次いで、ティッシュ供給装置２６０によって、第２吸収層４２上に連続するティッシュ層９５を供給する。ティッシュ層９５によって第１吸収層及び第２吸収層を挟んだ状態で、第１吸収層４１及び第２吸収層４２をプレス装置２４０に向けて搬送する。プレス装置によって、ティッシュ層９５、第１吸収層４１及び第２吸収層４２をプレス加工した後、切断装置２５０によって、１ピースに切断し、吸収体４０を形成する。
【０１６３】
なお、第２の実施形態では、第１吸収層の連続体を形成し、第２吸収層を１ピース毎形成しているが、第２吸収層も連続体として成形し、第１吸収層と共に切断したり、第１吸収層と別個に切断したりすることによって、吸収体４０を成形してもよい。
【０１６４】
また、第２の実施形態に係る第１吸収材供給ダクト２１２の内部には、搬送方向ＭＤの上流側に位置する第１可動仕切壁２１２ｄと、下流側に位置する第２可動仕切壁２１２ｅと、が形成されている。第１可動仕切壁２１２ｄ及び第２可動仕切壁２１２ｅは、交差方向ＣＤに延びる軸（図示せず）を中心に、それぞれの上端部２１２ｆ，２１２ｇが双頭矢印Ａ，Ｂで示す方向へ旋回可能に構成されている。
【０１６５】
第１可動仕切壁２１２ｄ及び第２可動仕切壁２１２ｅは、上端部２１２ｆ，２１２ｇが第１吸収材供給ダクト２１２の内壁から離間した第１状態と、上端部２１２ｆ，２１２ｇが第１吸収材供給ダクト２１２の内壁に当接した第２状態と、を実現する。
【０１６６】
第１状態では、繊維供給口２１２ｂから供給されるパルプ繊維は、第１可動仕切壁２１２ｄと第２可動仕切壁２１２ｅとの間の主経路Ｒ１と、第１可動仕切壁２１２ｄよりも上流側の上流経路Ｒ２と、第２可動仕切壁２１２ｅよりも下流側の下流経路Ｒ３と、に分散されつつ落下して、第１積層ドラム２１１の外周面に供給される。高分子吸収性ポリマーは、パルプ繊維と混合された状態で、好ましくは一様に混合された状態で成形型内の全体に供給される。
【０１６７】
一方、第２状態では、繊維供給口２１２ｂから供給されるパルプ繊維は、上流経路Ｒ２及び下流経路Ｒ３に供給されず、第１可動仕切壁２１２ｄと第２可動仕切壁２１２ｅとの間の主経路Ｒ１のみに供給される。
【０１６８】
また、ポリマー供給路２１２ｃは、上下方向ＨＤに移動可能に構成されている。ポリマー供給路２１２ｃが第１積層ドラム２１１に近づいた状態では、上流経路Ｒ２及び下流経路Ｒ３に高分子吸収性ポリマーが供給されず、吸収体４０の表側及び裏側の表層部分に含まれる高分子吸収性ポリマーの量が低減される。
【０１６９】
このように、第１可動仕切壁２１２ｄ及び第２可動仕切壁２１２ｅを可動させたり、ポリマー供給路２１２ｃの位置を上下方向に移動したりすることによって、高分子吸収性ポリマーの供給経路を調整して、吸収体４０の表側及び裏側の表層部分に含まれる高分子吸収性ポリマーの量を少なくすることができる。したがって、吸収体４０の表側及び裏側の表層部分に、高分子吸収性ポリマーの比率の少ない吸収繊維層を設けることができる。
【０１７０】
（変形例）
次に、変形例１〜５に係る使い捨ておむつの吸収体４０Ｇ、４０Ｈ、４０Ｉ、４０Ｊ及び４０Ｋの構成について、図面を参照しながら説明する。なお、上述した第１実施形態に係る使い捨ておむつ１と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。図１５は、変形例１〜５に係る使い捨ておむつの吸収体の平面図である。図１６は、変形例に係る吸収体の変形前の状態と変形後の状態を示した模式断面図である。図１６は、吸収体の幅狭領域Ｓ３２における長手方向中心の断面を示している。なお、図１５においては、上側に位置する吸収層を実線で示し、下側に位置する吸収層を一点鎖線によって示す。
【０１７１】
変形例１に係る吸収体４０Ｇは、図１５（ａ）に示すように、第１の実施の形態の吸収体４０と比較して、第１吸収層４１と第２吸収層４２の配置が逆になっている。すなわち、第１スリット４５、第２スリット４６及び第３スリット４７や凹み部５５が形成された第１吸収層４１が上側（表面シート側）に配置され、下側（裏面シート側）にスリット等が形成されていない砂時計形状の第２吸収層４２が配置されている。
【０１７２】
前述の実施形態に係る使い捨ておむつは、下方に位置する第１吸収層と上方に位置する第２吸収層とを接合した後に、上側に位置する第２吸収層側から表面シートを接合し、かつ下側に位置する第１吸収層側から裏面シートを接合することによって形成されているが、例えば、表面シートと裏面シートを逆の配置にして吸収体に接合することによって、第１吸収層が表面シート側に設けられた使い捨ておむつを形成することができる。
【０１７３】
具体的には、下方に位置する第１吸収層と上方に位置する第２吸収層とを接合した後に、上側に位置する第２吸収層側から裏面シートを接合し、かつ下面に位置する第１吸収層側から表面シートを接合し、かつ裏面シート側に外装シートを接合することにより、第１吸収層が表面シート側に設けられた使い捨ておむつを形成することができる。
【０１７４】
変形例２に係る吸収体４０Ｈは、図１５（ｂ）に示すように、下方に第１吸収層が位置し、上方に第２吸収層が位置している。第１吸収層の凹み部５５は、股下領域に形成された第２スリット４６よりも前方のみに形成され、第２スリット４６よりも後方には形成されていない。第１吸収層には、３本のスリットが形成されている。
【０１７５】
変形例３に係る吸収体４０Ｉは、図１５（ｃ）に示すように、第２スリット４６の幅方向における内側端部近傍に第２吸収層の幅方向における外側端部が配置されている。更に、第３スリットの幅方向外側に、第４スリット５６が形成されている。
【０１７６】
変形例４に係る吸収体４０Ｊは、スリットが形成された第１吸収層が下方に配置され、第２吸収層が上方に位置している。変形例４に係る第１吸収層は、平面視にて長方形状であり、第２の実施形態に係る製造方法によって製造されている。
【０１７７】
なお、他の変形例に係る吸収体についても、第２の実施形態に係る製造方法によって製造することができる。例えば、連続体を切断する際に、吸収層の外形に沿って切断することにより、他の変形例に係る吸収体を製造することができる。
【０１７８】
変形例５に係る吸収体４０Ｋは、第１の実施形態に係る吸収体４０に対して、更に吸収層を追加した例である。第２吸収層の上側に、曲部が形成されていない上層吸収層５７が積層されている。図１５において、上層吸収層５７を二点鎖線によって示す。
【０１７９】
上層吸収層５７は、他の吸収層と比較して、高分子吸収性ポリマーの構成比率を高く構成されている。上層吸収層５７は、着用者の臀部に当接する後胴回り領域Ｓ２に配置されている。着用者の臀部に対応する部分に上層吸収層５７を配置することにより、臀部への排泄物の逆戻り量を少なくし、肌の快適性を向上させることができる。
【０１８０】
［その他の実施形態］
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
【０１８１】
例えば、上述した実施形態では、パンツ型の使い捨ておむつとして説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、オープン型の使い捨ておむつ、失禁用パッド及び生理用ナプキンなどに適用してもよい。
【０１８２】
上述した実施形態では、スリット、弾性材又は剛性の変化する境界部分を用いて吸収体が曲がるよう構成したが、吸収体の厚さを薄くしたり、吸収体にエンボス加工を施したりすることによって吸収体が曲がるよう構成してもよい。
【０１８３】
また、本実施の形態に係る吸収性物品は、側端部弾性材４９を備えているが、側端部弾性材４９を備えていなくてもよい。また、防漏壁は、股間からの横漏れを防ぐために起立部(サイド弾性材９０)有しているが、必ずしもサイド弾性材９０を有していなくてもよい。
【０１８４】
本実施形態では、吸収体４０は、第１吸収層４１と第２吸収層４２との２層構造であるが、本発明に係る着用物品の吸収体４０は、３層以上で構成されていてもよい。なお、吸収体４０を複数の吸収層によって構成する場合であっても、第１吸収層のみが股下領域における曲部を有しており、他の吸収層が股下領域における曲部を有していないように構成されていればよい。したがって、第１吸収層以外の他の吸収層が、股下領域以外の領域における曲部を有していてもよい。
【０１８５】
なお、本実施の形態における吸収体の成形型は、底部及び壁部に透穴が形成された３Ｄメッシュ構造であるが、例えば、底部のみに透穴が形成された２Ｄのメッシュ構造であってもよい。
【０１８６】
しかし、３Ｄメッシュ構造の成形型を用いることにより、吸収層に形成されたスリットの側面にパルプ繊維のみの層を設けることができる。スリットの側面にパルプ繊維のみの層を設けることにより、パルプと粒状のＳＡＰとを混合した吸収体において、製造中や使用中において粒状のＳＡＰがスリットへ脱落することを抑制できる。よって、製造時のロスを少なくでき、またスリットの機能である折り曲げ効果や排泄物の拡散吸収効果を発揮させることができる。
【０１８７】
また、吸収体に形成するスリットの数は、制限されない。具体的には、吸収体の股下領域Ｓ３において、幅方向の吸収体の長さ寸法を二等分して前後方向へ延びる仮想中心線ＥＬに対して対称に配置されていればよく、７個以上であってもよい。
【０１８８】
なお、本実施の形態の吸収性物品は、吸収体４０の外方向側に裏面シートと外装シートとが配置されているが、この構成に限定されず、吸収体４０の外方向側に外装シートのみが配置されていてもよいし、裏面シートのみが配置されていてもよい。
【０１８９】
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【０１９０】
１…使い捨ておむつ（使い捨ておむつ）、  ３…ウエストギャザー、  ３Ａ…ウエスト弾性材、  ４，４’…前胴回り側縁部、  ５…レッグギャザー、  ５Ｆ…前脚回り弾性材、  ５Ｒ……後脚回り弾性材、  ６，６’…後胴回り縁部、  ７…胴回りギャザー、  ７Ａ…胴回り弾性材  ８…中間股下縁部、  １０…表面シート、  １５…セカンドシート、  ２０…吸収体表面被覆シート、  ３０…吸収体裏面被覆シート、  ４０，４０Ｇ，４０Ｈ,４０Ｉ，４０Ｊ，４０Ｋ…吸収体、  ４０Ｃ…中央部分、  ４０Ｄ…下側領域、  ４０Ｍ…中間部分、  ４０Ｎ…幅狭部、  ４０Ｓ…側端部分、  ４０Ｕ…上側領域、  ４１…第１吸収層、  ４１ＢＬ，４１ＦＬ…幅広部、  ４１Ｎ…幅狭部、  ４２…第２吸収層、  ４２Ｎ…中央部、  ４２Ｗ…外側端部、  ４３…弾性材被覆シート、  ４４…第１弾性材、  ４５…第１スリット、  ４６…第２スリット，  ４７…第３スリット、  ４８…第２弾性材、  ４９…側端部弾性材、  ５０Ａ…側縁部、  ５５…凹み部、  ５６…第４スリット、  ５７…上層吸収層、  ６０…サイドシート、  ７０Ｆ…前側外装トップシート、７０Ｒ…後側外装トップシート、８０Ｆ…前側外装バックシート、８０Ｒ…後側外装バックシート、９０…サイド弾性材、  ９５…ティッシュ層、  １００…外装センターシート、  ２００…製造装置、  ２００Ａ…製造装置、  ２１０…第１積層装置、  ２１１…第１積層ドラム、  ２１２…第１吸収材供給ダクト、  ２１２ａ…下部開口、  ２１２ｂ…繊維供給口、  ２１２ｃ…ポリマー供給路、  ２１２ｄ…第１可動仕切壁、  ２１２ｅ…第２可動仕切壁、  ２１２ｆ，２１２ｇ…上端部、  ２１３・・・第１受け渡しロール、  ２１５…成形型、  ２１６…凹部、  ２１６ａ…底部、  ２１６ｂ…壁部、  ２１７…凸部、  ２２０…第２積層装置、  ２２１…第２積層ドラム、  ２２２…第２吸収材供給ダクト、  ２２３…受け渡しロール、  ２３０…搬送コンベア、  ２３１…ベルト部材、  ２３２…駆動ローラ、  ２３３…従動ローラ、  ２３４…サクション機構、  ２４０…プレス装置、  ２５０…切断装置、  ２６０…ティッシュ供給装置、  ４１１…連続体、Ｓ１…前胴回り領域、Ｓ２…後胴回り領域、Ｓ３…股下領域、Ｓ３１…中間股下部(腹側)、  Ｓ３２…幅狭領域、  Ｓ３３…中間股下部(尻側)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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