(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体の口頸部外面への螺合用の外周壁(14)の上端に内向きフランジ(20)を付設した合成樹脂製の周壁部材(12)と、
蓋板(34)の外周部(34a)に一体的に連設させた環状パッキン部(32)を上記外周壁(14)の上部(14a)内面に回動可能に係止し、蓋板(34)の外周部(34a)に口頸部内面への密嵌用のシール筒(40)を形成してなる合成樹脂製の蓋部材(30)と、
で構成され、
上記蓋板(34)の外周部(34a)に環状パッキン部(32)と隣接する環状凹溝(36)が形成され、この環状凹溝(36)内に、上記内向きフランジ(20)の内周部下端に付設された係合突起(22)が、上記環状パッキン部(32)と当接した状態で嵌合されるとともに、蓋板(34)の中央部(34b)を上記内向きフランジ(20)のフランジ孔(20a)内に遊嵌させ、
上記口頸部への外周壁(14)の螺進により口頸部の上面と内向きフランジ(20)に付設した係合突起(22)との間に、環状凹溝の底面を上面とする蓋板外周部分を挟持できるように形成し、
前記係合突起(22)と環状パッキン部(32)との当接箇所を内向きフランジ(20)の下面と口頸部の上面との間に位置させていることを特徴とする、密閉キャップ。
【請求項２】
上記蓋板(34)の中央部(34b)上面と内向きフランジ(20)の上面を面一とし、かつ蓋板(34)の中央部(34b)の下面を、環状パッキン部(32)の下面よりも高くしたことを特徴とする、請求項１記載の密閉キャップ。
【請求項３】
上記周壁部材(12)及び蓋部材(30)の各対向面のうち一面に、周壁部材(12)の回転軸から一定の距離を保って弧状に伸長しかつその伸長方向に沿って他面と摺接する摺接リブ(38)を形成したことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の密閉キャップ。
【請求項４】
口頸部(6)を起立する容器体(2)と、その口頸部(6)に螺合させた請求項１から請求項３のいずれかに記載した密閉キャップ(10)とからなる密閉容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉キャップ及び密閉容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器体の口頸部に螺合する有頂筒形の外蓋と、外蓋の頂板（蓋板）及び口頸部の上面の間に挟持させた円板状パッキンの裏面から口頸部内面への嵌合用のシール筒を垂下した内蓋とを含む密閉キャップであって、外蓋の筒壁内に、外蓋の引上げ時に円板状パッキンの裏面を支持するための適数の係合突起を設けたものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１８８３４２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の密閉キャップは、容器体の口頸部へ螺合させるときに口頸部内面へシール筒が圧入されるように構成している。このためシール筒と連続する円板状パッキンが外蓋の蓋板裏面全体に圧接され、外蓋と内蓋との間、内蓋のシール筒と口頸部との間にそれぞれ摩擦力が作用する。故にシール性能を高めるためにシール筒を口頸部で固く締め付けるようにすると締めトルクによる大きな回転抵抗が生じるおそれがある。
【０００５】
密閉キャップのうちネジ構造を有する周壁部材を、シール筒を含む部分と別パーツとして、締めトルクによる抵抗を緩和することも考えられるが、口頸部への外周壁の螺合力によりキャップの上部の外形が広がってしまう可能性がある。
【０００６】
さらに特許文献１の構成では、外蓋の蓋板と内蓋の円板状パッキンとを２重に重ねているために樹脂量が多くなるという問題がある。
【０００７】
本発明の第１の目的は、口頸部の内面への締めトルクによる回転抵抗を低減することが可能な密閉キャップ及び密閉容器を提供することである。
【０００８】
本発明の第２の目的は、密閉キャップを、蓋板・パッキン・シール筒を含む第１の部材と、ネジ筒を含む第２の部材との２体で形成し、口頸部から螺脱させるときにネジの螺合力でキャップの上部が拡開することを防止することが可能なものを提案することである。
【０００９】
本発明の第３の目的は、蓋周壁付きの蓋本体の蓋板に板状のパッキンを重ねた従来技術に比べて樹脂量を少なくすることができる密閉キャップを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の手段は、密閉キャップであり、
容器体の口頸部外面への螺合用の外周壁14の上端に内向きフランジ20を付設した合成樹脂製の周壁部材12と、
蓋板34の外周部34aに一体的に連設させた環状パッキン部32を上記外周壁14の上部14a内面に回動可能に係止し、蓋板34の外周部34aに口頸部内面への密嵌用のシール筒40を形成してなる合成樹脂製の蓋部材30と、
で構成され、
上記蓋板34の外周部34aに環状パッキン部32と隣接する環状凹溝36が形成され、この環状凹溝36内に、上記内向きフランジ20の内周部下端に付設された係合突起22が、上記環状パッキン部32と当接した状態で嵌合されるとともに、蓋板34の中央部34bを上記内向きフランジ20のフランジ孔20a内に遊嵌させ、
上記口頸部への外周壁14の螺進により口頸部の上面と内向きフランジ20に付設した係合突起22との間に、環状凹溝の底面を上面とする蓋板外周部分を挟持できるように形成し、
前記係合突起22と環状パッキン部32との当接箇所を内向きフランジ20の下面と口頸部の上面との間に位置させている。
【００１１】
本手段の密閉キャップは、図１、図６に示す如く蓋板34の外周部34aに環状パッキン部32を設けた蓋部材30と、内向きフランジ20を有する周壁部材12との２部材からなり、環状パッキン部32を内向きフランジ20と口頸部との間に挟持するように設け、かつ蓋板34の外周部34aに口頸部内面への密嵌用のシール筒40を形成したものを提案している。環状パッキン部32は外周壁14の上部内面に回動可能に係止されているので、シール筒40の締りトルクによる回転抵抗が軽減される。外周壁の内周面には環状パッキン部を回動可能に支持する係止手段（例えば図２に示す係止突条16）を設けるとよい。
【００１２】
シール筒40は、図２に示すように蓋板34の外周部34aの下面から垂下してもよく、図７に示すように蓋板34の外周部34aに深溝状の環状凹溝36を凹設し、この環状凹溝36の外方側壁部で形成してもよい。
【００１３】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記蓋板34の中央部34b上面と内向きフランジ20の上面を面一とし、かつ蓋板34の中央部34bの下面を、環状パッキン部32の下面よりも高くした。
【００１４】
また本手段は、図１に示すように蓋板34の外周部34aに形成した環状凹溝36に、内向きフランジ20の係合突起22を嵌合させた構造を提案している。これにより密閉キャップの外周壁14を容器体の口頸部に螺合させることで図５に示す応力ｆ２が作用しても、この応力に上記係合突起の係合力で対抗して、密閉キャップの上部が拡開することを防止できる。
【００１５】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記周壁部材12及び蓋部材30をそれぞれ合成樹脂で形成するとともに、
上記蓋板34の中央部34b上面と内向きフランジ20の上面を面一とし、かつ蓋板34の中央部34bの下面を、環状パッキン部32の下面よりも高くした。
【００１６】
本手段では、蓋板34の中央部34bを環状パッキン部32の下面よりも高くすることを提案している。これにより蓋板の下面にパッキンを兼ねるシール板を取付けた従来のキャップに比べて樹脂量を少なくすることができる。
【００１７】
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ
上記周壁部材12及び蓋部材30の各対向面のうち一面に、周壁部材12の回転軸から一定の距離を保って弧状に伸長しかつその伸長方向に沿って他面と摺接する摺接リブ38を形成している。
【００１８】
本手段では、図２に示すように減摩手段としての摺接リブ38を提案している。このようにすることで周壁部材12及び蓋部材30の対向面のうち摩擦を生ずる面積がさらに減少し、摩擦力による回転抵抗を低減することができる。図示の摺接リブ38は、環状のリブとしているが、複数の円弧状のリブを周方向に間欠的に設けても構わない。
【００１９】
第４の手段は、密閉容器であって、
口頸部6を起立する容器体2と、その口頸部6に螺合させた第１の手段から第３の手段のいずれかに記載した密閉キャップ10とからなる。
【発明の効果】
【００２０】
第１の手段に係る発明によれば、密閉キャップを、周壁部材12及びこれに対して回動可能な蓋部材30で形成し、蓋部材30に環状パッキン部32及びシール筒40を組み込んだから、口頸部に着脱するときにシール筒40の締めトルクによる抵抗を低減できる。
第２の手段に係る発明によれば、蓋板34の環状凹溝36に周壁部材12の係合突起22を嵌合させたから、密閉キャップを２パーツで形成しても、口頸部に装着するときに密閉キャップの上部が外側へ広がることを防止できる。
第３の手段に係る発明によれば、蓋板34の中央部34bの下面を、環状パッキン部32の下面よりも高くしたから、材料とする樹脂量を少なくすることができる。
第４の手段に係る発明によれば、周壁部材12及び蓋部材30の各対向面のうち一面に、他面と線接触する摺接リブ38を設けたから、両者間の摩擦を減少できる。
第５の手段に係る発明によれば、軽く閉開蓋操作をすることができる使い勝手の良い密閉キャップを有する容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る密閉容器の主要部の縦断面図である。
【図２】図１の主要部の一部の拡大図である。
【図３】図１の容器のＡ−Ａ方向の横断面図である。
【図４】図１の容器のＢ−Ｂ方向の横断面図である。
【図５】図１の容器の密閉キャップの作用説明図である。
【図６】本発明の参考例に係る密閉容器の主要部の縦断面図である。
【図７】図６の容器の要部拡大図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１から図５は、本発明の第１実施形態の密閉容器を示している。この密閉容器は、図１に示すように容器体2と密閉キャップ10とで構成されている。これら各部材は合成樹脂で形成することができる。
【００２３】
容器体2は図示しない胴部から肩部を介して口頸部6を起立している。この口頸部6の外面にはネジが形成されており、またネジの下方外面には係合リブ8が周設されている。また図示例では、肩部と口頸部6との間から外方張出し板４を側外方へ突出している。
【００２４】
密閉キャップ10は、周壁部材12と蓋部材30とで構成されている。
【００２５】
上記周壁部材12は、外周壁14の上端部に内向きフランジ20を付設している。この周壁部材12は、例えばポリプロピレン（PP）で一体に成形することができる。
【００２６】
上記外周壁14は、上下方向中間部14bの内面にネジを形成するとともに、外周壁の上部14ａを小内径に形成し、この内部の下端に図２に示す係止突条16を付設している。また図示例では、上記外周壁の下部14cを、図１に示す如く上下方向中間部14bとの間に破断線15を存して分離可能としたバージンリングとしている。このバージンリングの下端からは、複数の係止片18が上内方へ延びており、この係止片18の先端を上記係合リブ８下面に係止させている。本実施形態では、上記係止片18は図１に想像線で示すように外周壁の下部14cから肉薄ヒンジ17を介して下方へ突出しており、密閉キャップ10を口頸部6に装着するときに、外方張出し板4に当たって上内方へ屈折するようにしている。もっともこの構造は適宜変更できる。
【００２７】
上記内向きフランジ20は口頸部6の内面よりも内方へ突出している。この内向きフランジ20の内周部下面には係合突起22を周設している。図示例の係合突起22は断面矩形である。
【００２８】
上記蓋部材30は、上記外周壁14の上部14ａ内面に嵌合させた環状パッキン部32を有しており、この環状パッキン部32に蓋板34の外周部34ａを一体的に連設させている。この蓋部材30は、例えば低密度ポリエチレン（LDPE）で一体に形成することができる。
【００２９】
図示の環状パッキン部32は断面矩形であり、その下面外縁部を上記係止突条16で回動可能に支えている。
【００３０】
上記蓋板34は、外周部34aから環状パッキン部32の外周面に亘って上面開口の環状凹溝36を周設しており、この環状凹溝36内に上記係合突起22を回動可能に嵌合している。
【００３１】
上記蓋板34の中央部34ｂは平板部に形成し、かつ上記内向きフランジ20のフランジ孔20ａ内に遊嵌させている。また蓋板34の中央部34ｂの上面は上記内向きフランジ20の上面と面一に形成し、かつ蓋板34の中央部34ｂの下面は環状パッキン部32の下面より高く位置させる。
【００３２】
上記蓋板34の外周部34ａの下面からは、シール筒40を垂下する。このシール筒40は上記口頸部6の内面に気密に嵌着させる。口頸部6の内面に対するシール筒40の摩擦抵抗は、蓋部材30に対する周壁部材12の摩擦抵抗に比べて大きいものとする。
【００３３】
本実施形態では、蓋部材30と周壁部材12との摩擦抵抗を低減するため、蓋部材30のうちと接する面に摺接リブ38を設けている。この摺接リブは、周壁部材12の回転軸から等距離を保って伸長しており、蓋部材30に対して周壁部材12が回転するときにその伸長方向に沿って周壁部材12と摺接する。これにより両部材間の摩擦抵抗が減少する。
【００３４】
好適な図示例では、環状パッキン部32の上面には第１摺接リブ38aを、また環状凹溝36の外側面と底面とに第２摺接リブ38b及び第３摺接リブ38cを、それぞれ形成している。これら３面には口頸部6への密閉キャップ10の着脱の際に摩擦力が強く働くからである。もっとも摺動リブの配置は適宜変更することができ、摺接リブを周壁部材12に設けてもよい。各面に複数の摺接リブを設けるときには、これら摺接リブは同じ高さに形成する。
【００３５】
上記構成において、密閉キャップ10を図１の閉蓋状態から開方向に回転させると、シール筒40の外面と口頸部６の内面との間には大きな摩擦力Ｆ１が作用し（図３の黒矢印参照）、蓋部材30と周壁部材12との間には小さな摩擦力Ｆ２が作用する（図４の黒矢印参照）。同様に密閉キャップ10を閉蓋させる際にシール筒40が口頸部６に螺合させるときにも、シール筒40と口頸部６との間には大きな摩擦力Ｆ１’が作用し（図３の白矢印参照）、蓋部材30と周壁部材12との間には小さな摩擦力Ｆ２’が作用する（図４の白矢印参照）。これにより蓋部材30は口頸部6に対して回転せず、周壁部材12は口頸部6及び蓋部材30に対して回転する。
【００３６】
前述の特許文献１では、閉蓋操作時に大きな回転抵抗を生ずる。これは口頸部の内面と内蓋のシール筒との間に大きな締めトルクが生じており、かつ内蓋の円板パッキンの全面が外蓋の蓋板に圧接することで内蓋に対して外蓋が回転し難いからである。
【００３７】
これに対して本願の構成では、周壁部材12は蓋部材30の蓋板34の外周部34aに接しているに過ぎす、摩擦面積が小さい。口頸部6とシール筒40と間の締めトルクがいくら大きくても蓋部材30に対する周壁部材12の摩擦力を超える抵抗は密閉キャップ10を持つ手に伝わらないので、閉蓋操作における回転抵抗が低減する。
【００３８】
また閉蓋操作において、外周壁14が口頸部6の外面に螺合することで、図５に示す如く外周壁14の上部には側外方への応力ｆ２が、また係合突起22には上外方への応力ｆ１がそれぞれ作用する。しかし、これらの応力に対して環状凹溝36の係合突起22の嵌合力で対抗するために、密閉キャップ10の上部が拡開することが防止できる。
【００３９】
図６から図７は、本発明の参考例に係る密閉容器を示している。本参考例では、蓋板34の外周部34ａの環状凹溝36を、口頸部6の上面よりも下方へ陥没する深溝とし、この環状凹溝36の外側壁をシール筒40として、口頸部6内面に圧接している。
【００４０】
係合突起22は、上記環状凹溝36に対応して下方に長く設ける。嵌合突起の外面には摺接リブ38を付設する。
【００４１】
また図７に示すように上記環状パッキン部32の上面の内外方向中間部には溝42を周設している。
【符号の説明】
【００４２】
2…容器体  4…外方張出し板  6…口頸部  8…係合リブ
10…密閉キャップ  12…周壁部材  14…外周壁
14ａ…上部  14ｂ…上下方向中間部  14ｃ…下部  
15…破断線  16…係止突条  17…肉薄ヒンジ  18…係止片
20…内向きフランジ  20ａ…フランジ孔  22…係合突起  
30…蓋部材  32…環状パッキン部  34…蓋板  34a…外周部  34b…中央部  
36…環状凹溝  38…摺接リブ  40…シール筒  42…溝
【図１】
0006026725.tif 000002
【図２】
0006026725.tif 000003
【図３】
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【図４】
0006026725.tif 000005
【図５】
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【図６】
0006026725.tif 000007
【図７】
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