(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体を備え、該容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を吐出させるスクイズ容器であって、
前記容器本体は、口首部と底部との間の胴部に、凸曲面状のスクイズ面部と該スクイズ面部と相対向する対向面部を有しており、
前記スクイズ面部は、非変形時には、横断面形状が容器外に向かって凸の円弧状を有する一方、スクイズ時には、その一部の横断面形状が容器外に向かって凹の形状へと変化し、その断面凹状部分の両側に一対の変曲点を有するものであり、
前記スクイズ面部の表面に、接着ラベルが、該スクイズ面部の中央部から前記一対の変曲点を越える位置に亘って貼付されており、該接着ラベルは前記対向面部に達していない、スクイズ容器。
【請求項２】
前記接着ラベルは、厚みが２０μｍ以上である、請求項１記載のスクイズ容器。
【請求項３】
前記接着ラベルは、樹脂フィルム、紙、又は樹脂フィルム及び紙からなるラベル本体と、片面がラベル本体に付着した接着剤の連続層とを備えている、請求項１又は２記載のスクイズ容器。
【請求項４】
前記接着ラベルが、感圧接着剤ラベルである請求項１〜３の何れか１項に記載のスクイズ容器。
【請求項５】
前記容器本体の前記胴部の肉厚が５００μｍ以下である、請求項１〜４の何れか１項に記載のスクイズ容器。
【請求項６】
前記スクイズ面部は、非変形時には、縦断面形状が容器外に向かって凸の円弧状を有する一方、スクイズ時には、その一部の縦断面形状が容器外に向かって凹の形状へと変化し、その断面凹状部分の上側及び下側の何れか一方又は双方に変曲点を生ずるものであり、前記接着ラベルが、前記スクイズ面部の中央部から上側及び下側の何れか一方又は双方の前記変曲点を越える位置に亘って貼付されている、請求項１〜５の何れか１項に記載のスクイズ容器。
【請求項７】
前記スクイズ面部は、非変形時には、該スクイズ面部の中央部を通り前記容器本体の高さ方向に対して傾斜した傾斜断面の形状も容器外に向かって凸の円弧状を有する一方、スクイズ時には、その一部の断面形状が容器外に向かって凹の形状へと変化し、その断面凹状部分の両側に変曲点を生ずるものであり、前記接着ラベルが、前記スクイズ面部の中央部から斜め上方及び斜め下方の両変曲点を越える位置に亘って貼付されている、請求項１〜６の何れか１項に記載のスクイズ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクイズ容器に関し、特に容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を吐出させるスクイズ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクイズ容器は、例えばスクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体の胴部を手で把持してスクイズ（圧搾）することにより、容器本体をスクイズ変形させて、内容液を吐出口から吐出箇所に向けて吐出させるものである。また、容器本体の胴部をスクイズした際に、容器の変形量にバラツキが生じず、繰り返し行われるスクイズ操作毎に一定量又は略一定量の内容液が各々吐出されるように工夫した、いわゆる定量吐出スクイズ容器も開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２４９５０号公報
【特許文献２】特許第４０７４２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のスクイズ容器は、繰り返しスクイズ操作する際のスクイズ後の戻りを確実にするには、容器本体の肉厚を厚めにするか、容器本体にその構造を複雑化させる改良を施す必要があった。
【０００５】
従って、本発明の課題は、構造を複雑化させることなく、スクイズ変形した部分の元の形態への回復性を向上させることができ、容器本体の薄肉化等を図ることのできるスクイズ容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体を備え、該容器本体をスクイズ変形させて吐出口から内容液を吐出させるスクイズ容器であって、前記容器本体は、口首部と底部との間の胴部に、凸曲面状のスクイズ面部と該スクイズ面部と相対向する対向面部を有しており、前記スクイズ面部は、非変形時には、横断面形状が容器外に向かって凸の円弧状を有する一方、スクイズ時には、その一部の横断面形状が容器外に向かって凹の形状へと変化し、その断面凹状部分の両側に一対の変曲点を生じるものであり、前記スクイズ面部の表面に、接着ラベルが、該スクイズ面部の中央部から前記一対の変曲点を越える位置に亘って貼付されているスクイズ容器を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のスクイズ容器によれば、構造を複雑化させることなく、スクイズ変形した部分の元の形態への回復性を向上させることができ、容器本体の薄肉化等を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るスクイズ容器の容器本体を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】図２は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、スクイズ変形させる前後の容器本体の横断面〔図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面）の形状変化を示す図であり、図３（ａ）は、スクイズ前の非変形時の形状、図３（ｂ）は、スクイズ時の形状を示す断面図である。
【図４】図４は、スクイズ変形させる前後の容器本体の縦断面〔図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面）の形状変化を示す図であり、図４（ａ）は、スクイズ前の非変形時の形状、図４（ｂ）は、スクイズ時の形状を示す断面図である。
【図５】図５は、スクイズ変形させる前後の容器本体の傾斜断面〔図１（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面）の形状変化を示す図であり、図５（ａ）は、スクイズ前の非変形時の形状、図５（ｂ）は、スクイズ時の形状を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施形態におけるスクイズ面部の横断面図である。
【図７】図７は、スクイズバック性の試験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態であるスクイズ容器１は、図１及び図２に示すように、スクイズ変形可能なプラスチックからなる容器本体２と、容器本体２に貼着された接着ラベル４と、容器本体２の口首部２１に着脱可能に装着される、吐出口を備えたキャップ部材（図示省略）とからなる。スクイズ容器１には、内容液として、例えば、ヘアカラー等の染毛剤、育毛剤、整髪剤、シャンプー、マッサージ剤等の頭髪又は頭皮処理剤、衣料用液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、食器用洗剤、入浴剤等を収容することができる。染毛剤は、二剤式染毛剤の第１剤又は第２剤あっても良い。
スクイズ容器１は、容器本体２の胴部２３を把持して傾倒又は倒立させた状態で、把持した胴部２３をスクイズ方向Ｘにスクイズ（圧搾）して変形させることにより、例えばキャップ部材に設けられた吐出口から、内容液を吐出箇所に向けて所定量吐出させることができる。
【００１０】
本実施形態のスクイズ容器１の容器本体２は、口首部２１と底部２２との間の胴部２３に、容器外に向かって凸の凸曲面状を有するスクイズ面部２４を有している。また、胴部２３は、容器本体２内の内部空間を挟んで、スクイズ面部２４と相対向する部位に対向面部２５を有している。
スクイズ面部２４は、内容液を吐出させる際に、指を押し当ててスクイズ（圧搾）する部位であり、スクイズしていない非変形時においては、図３（ａ）に示すように、横断面形状が容器外に向かって凸の円弧状を有する一方、スクイズ時には、図３（ｂ）に示すように、断面円弧状をなしていた部分の一部２６の横断面形状が容器外に向かって凹の形状へと変化し、その断面凹状部分２６の両側に一対の変曲点Ｐ１，Ｐ１を有する。
ここでいう、変曲点Ｐ１，Ｐ１とは、図３（ｂ）に示すように、スクイズ面部２４を、中央部ＰＣ（押圧部位）を押圧してスクイズさせたときに、断面形状が、容器外に向かって凸の形状から容器外に向かって凹の形状へと変化する部分２６と、断面形状が容器外に向かって凸の形状を維持する部分との境の点である。断面形状が容器外に向かって凸の形状を維持する部分は、凸の形状を維持しながら曲率が変化しても良い。
なお、図６に示すように、口首部と底部の肉厚が厚く、胴部の肉厚が薄い場合も、肉厚が厚い部分と薄い部分の境に変曲点Ｐ１，Ｐ１を持つことができる。
【００１１】
但し、スクイズ容器１の使用時には、一般の消費者等が、胴部３を把持しつつ、スクイズ面部２４に親指を押し当ててスクイズ（圧搾）することになるが、手の力に個人差がある上に、同一人物でも押圧力が変動するため、本発明における変曲点Ｐ１の位置は、下記条件でスクイズ面部を加圧して求める。
【００１２】
即ち、容器本体２を、図３に示すように、スクイズ面部２４を鉛直方向の上方に向けて配置し、その状態のスクイズ面部２４の中央部ＰＣに対して、鉛直方向の上方から１０ｍｍ／秒の速度で、直径２０ｍｍの円柱体５を下降させ、該円柱体５の円形の先端面で、スクイズ面部２４を、変位量が２０ｍｍとなるまで押圧する。そして、その状態において、変曲点Ｐ１，Ｐ１の位置を求める。
なお、スクイズ面部２４の中央部ＰＣは、スクイズ方向の同一荷重に対して最も変位量が大きくなる部位であるが、判断が付きにくい場合には、胴部２３の高さＨ及び胴部２３の長軸方向の長さＬをそれぞれ２等分する点とする〔図１（ａ）参照〕。また、図３には、便宜上、スクイズ面部２４に、接着ラベル４が貼付された状態を示したが、変曲点の位置を求める際には、接着ラベル４を貼付する前、あるいは接着ラベル４を剥がした状態のスクイズ面部２４を加圧する。
【００１３】
本実施形態の容器１においては、上記構成のスクイズ面部２４の表面に、図１（ａ）及び図２に示すように接着ラベル４が貼付されている。
接着ラベル４は、図３（ｂ）に示すように、スクイズ面部２４の中央部ＰＣから一対の変曲点Ｐ１，Ｐ１それぞれを越える位置に亘って貼付されている。一方、接着ラベル４の横方向の端部（胴部２３の周方向における端部）４１，４１は、胴部２３の側端部Ｓ１，Ｓ１に達していない。即ち、接着ラベル４の横方向の両端部４１，４１は、中央部ＰＣを通るスクイズ面部２４の横断面において、変曲点Ｐ１と側端部Ｓ１との間に位置している。従って、接着ラベル４の横方向の両端部４１，４１は、スクイズ面部２４と相対向する対向面部２５に達していない。胴部２３の側端部Ｓ１，Ｓ１は、スクイズ方向Ｘと直交する方向Ｙの端部である。また、本実施形態の容器１のスクイズ面部２４は、胴部２３の側端部Ｓ１，Ｓ１において、対向面部２５と断面円弧状に連続している。また、スクイズ面部２４の横断面は、中央部ＰＣ側と胴部側端部付近とで曲率半径が異なる円弧状としてあり、その曲率半径の切り替え部付近に前記変曲点Ｐ１が生じる。
【００１４】
本実施形態の容器１においては、スクイズ面部２４に、接着ラベル４を、スクイズ面部２４の中央部ＰＣから一対の変曲点Ｐ１，Ｐ１それぞれを越える位置に亘って貼付してあることによって、スクイズ変形した部分の元の形態への回復性が向上している。
【００１５】
斯かる効果は、胴部２３の肉厚が薄い場合に顕著である。即ち、各種用途の容器には、省資源、ゴミ減容、低コスト化等の観点から薄肉化が要請されているが、スクイズ容器を単に薄肉化した場合には、スクイズ変形後に、変形した部分が元の形態に戻りにくくなるという問題がある。これに対して、本発明によれば、本実施形態の容器１のように接着ラベル４の貼付の態様を工夫するのみで、スクイズ変形後の元の形態への回復性を確保しつつ、容器本体２の薄肉化を図ることができる。従って、例えば容器１における胴部２３の肉厚を、例えば３００μｍ以下の薄肉としても、スクイズ面部２４に充分な形態復元性を確保することができる。
胴部２３の肉厚は、胴回り方向における、スクイズする部分の肉厚である。胴部２３が、図６に示す実施形態のように、胴回り方向に肉厚が厚い領域と肉厚が薄い領域とを有し、肉厚が薄い領域が、胴回り方向の全周の半分以上の長さに亘っている場合には、当該薄い領域における肉厚を胴部の肉厚とする。
【００１６】
スクイズ面部２４に充分な形態復元性を維持しつつ、薄肉化により省資源、ゴミ減容又は低コスト化等を図る観点から、胴部２３の肉厚は、５００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４００μｍ以下であり、更に好ましくは３００μｍ以下であり、また、下限に関しては、１００μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２００μｍ以上である。胴部２３の肉厚は、例えば、１００μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以上４００μｍ以下であることがより好ましい。
胴部２３の肉厚は、スクイズする部分、特に接着ラベル４で覆われた部位の厚みであるが、胴部２３の周方向の全域に亘って上記範囲の肉厚を有することが一層好ましい。
【００１７】
本発明のスクイズ容器が具備する接着ラベルは、容器本体に貼り付けられるものであり、飲料容器であるペットボトル（ＰＥＴ製の容器）等に汎用されている収縮により容器外面に密着させる筒状のシュリンクフィルムや、容器を射出成形する際の型内で容器に一体化させるインモールドラベル等は含まれない。
【００１８】
本発明で用いる接着ラベルとしては、容器本体の外面に貼付可能な各種公知のものを特に制限なく用いることができるが、スクイズ後の形態回復性を向上させる観点からは、接着ラベルは、樹脂フィルム及び／又は紙からなるラベル本体と片面がラベル本体に付着した接着剤の連続層とを備えているものが好ましい。
接着ラベルのラベル本体を構成する樹脂フィルムや紙としては、従来、ラベルの形成材料として用いられている各種公知の樹脂フィルムや紙を特に制限なく用いることができ、例えば、樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等からなる樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムは、複数種類の樹脂の混合物、共重合体、多層積層体等からなるものであっても良い。また、ラベル本体は、樹脂と紙のラミネート等であっても良い。他方、接着剤としては、片面がラベル本体に付着し他面が容器本体に付着可能なものを特に制限なく用いることができる。
【００１９】
接着ラベルとしては、感圧接着剤ラベルを用いることも好ましい。感圧接着剤ラベルは、容器本体に押し付けることによって貼付できるものであるが、加熱を併用して容器本体の表面に密着状態に貼付するものであっても良い。例えば、ラベルを容器本体の表面に押し付ける前に、加熱によりラベルの曲面追従性や柔軟性を高め、その状態で容器本体の表面に押し付けたり、ラベルを容器本体の表面に押し付けつつ加熱し、該表面に対する密着性を高めても良い。感圧接着ラベルとしては、例えば、特表２０１０−５２４０３５号公報に記載のものを用いることができ、特に熱収縮性を有する同公報の請求項１〜１４に記載のものを好ましく用いることができる。
【００２０】
接着ラベル（感圧接着剤ラベルである場合も含む）の厚みは、スクイズ変形後の形態回復性を高める観点から２０μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは３０μｍ以上であり、更に好ましくは５０μｍ以上である。また、接着ラベルの前記厚みの上限に関しては、１００μｍ以下が好ましく、６０μｍ以下がより好ましい。例えば、接着ラベルの厚みは、好ましくは３０μｍ以上１００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以上６０μｍ以下である。
同様の観点から、接着ラベルの厚みは、胴部２３の厚みの５％以上であることが好ましく、より好ましくは１０％以上である。接着ラベルの厚みの上限に関しては、胴部の肉厚の２５％以下であることが好ましく、より好ましくは２０％以下である。例えば、接着ラベルの厚みは、胴部２３の肉厚の好ましくは５％以上２５％以下であり、より好ましくは１０％以上２０％以下である。
【００２１】
容器本体２は、例えばポリエチレンテレフタレ−ト等のポリエステル、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル等の、スクイズ変形可能なプラスチック容器を形成するのに適した公知の各種の合成樹脂を用いて成形することができ、例えばブロー成形や射出成形することにより、底部２２と、胴部２３と、口首部２１とを備える中空のボトル形状に形成される。
また、容器本体２は、上端部分の口首部２１と下端部分の底部２２とが胴部２３よりも厚肉に形成されると共に、胴部２３は、口首部２１近傍の肩部分２３ａが、胴部２３の他の部分よりやや肉厚に形成されている。胴部２３の肉厚又は厚みという場合の胴部２３は、接着ラベルが貼付されている部分の、接着ラベルが貼付される前の厚みである。
容器本体２は、胴部２３の横断面が、楕円形等の長軸及び短軸を有する形状であることが好ましい。その場合の長軸の長さと短軸の長さの比（長軸／短軸）は、１．１以上が好ましく、より好ましくは１．２以上、更に好ましくは１．３以上であり、該比の上限は、４以下が好ましく、より好ましくは３以下、更に好ましくは２以下である。
【００２２】
上述の構成を有する本実施形態のスクイズ容器１の容器本体２をスクイズ変形させて内容液を吐出させるには、容器本体２の胴部２３を把持して容器１を傾倒又は倒立させた後に、吐出口を吐出箇所に向けた状態で、例えば親指をスクイズ面部２４に押し付け、該スクイズ面部２４の好ましくは中央部ＰＣ付近に圧搾力を付加する。これによって、スクイズ面部２４が、スクイズ方向Ｘに押し込まれて、容器本体２内の容量が減少し、この容量の減少によって内容液が吐出口から吐出される。他方、スクイズ面部２４を圧搾力から開放すると、接着ラベル４により増強された弾性回復力によりスクイズ面部２４が元の状態へとスムーズに復帰する。形態復元性を確保することができる。これにより、例えば、スクイズ操作を繰り返して内容液を吐出させる容器の場合には、内容液を安定して吐出させることができ、また、内容物を一定容量吐出させる容器の場合には、その吐出量のバラツキを低減させることができる。
【００２３】
吐出口を備えたキャップ部材としては、容器本体２の口首部２１に螺合、嵌合、溶着等により接続されるキャップ部、キャップ部から突出し容器の内外を連通する筒状ノズル、及び筒状ノズルに脱着自在に装着されて筒状ノズル先端の吐出口を開閉するキャップを備えたものや、内容液を空気と混合して吐出口から吐出させるもの（特開２００８−２９１０２０号公報に記載のスクイズフォーマー等）等、スクイズ容器に従来採用されている各種公知のものを特に制限なく用いることができる。
【００２４】
スクイズ容器１におけるスクイズ面部２４は、図４に一点鎖線２４’で示すように、スクイズしていない非変形時には、縦断面形状も容器外に向かって凸の円弧状を有する一方、スクイズ時には、図４に示すように、縦断面が円弧状をなしていた部分の一部２６の縦断面形状も容器外に向かって凹の形状へと変化し、その断面凹状部分２６の上側と下側とのうちの何れか又は双方に変曲点Ｐ２，Ｐ３を生ずるものであることが好ましい。接着ラベル４を、そのようなスクイズ面部２４に対して、その中央部ＰＣから上側と下側のうちの何れか又は双方の変曲点Ｐ２，Ｐ３を越える位置に亘るように貼付すること（図４参照）により、スクイズ変形した部分の元の形態への回復性を一層向上させることができる。接着ラベル４は、上側及び下側の両変曲点Ｐ２，Ｐ３を越えるように貼付されていることが、一層好ましい。変曲点Ｐ２，Ｐ３の位置は、変曲点Ｐ１と同様の条件でスクイズ面部を加圧して求める。なお、図４中の一点鎖線２４’は、スクイズする前のスクイズ面部２４の表面のラインである。
さらに、スクイズ容器の横断面と縦断面に変曲点が存在する場合、横断面と縦断面を超えて接着ラベルが貼られていることがより好ましい形態である。
【００２５】
スクイズ容器１におけるスクイズ面部２４は、図５に一点鎖線２４”で示すように、スクイズしていない非変形時には、スクイズ面部２４の中央部ＰＣを通り容器本体２の高さ方向に対して傾斜した傾斜断面の形状も容器外に向かって凸の円弧状を有する一方、スクイズ時には、図５に示すように、その断面円弧状をなしていた部分の一部２６の断面形状が容器外に向かって凹の形状へと変化し、その断面凹状部分２６の両側に変曲点Ｐ４，Ｐ５を生ずるものであることが好ましい。接着ラベル４を、そのようなスクイズ面部２４に対して、その中央部ＰＣから斜め上方及び斜め下方の両変曲点Ｐ４，Ｐ５を越える位置に亘るように貼付すること（図５参照）により、スクイズ変形した部分の元の形態への回復性を一層向上させることができる。変曲点Ｐ４，Ｐ５の位置も、変曲点Ｐ１と同様の条件でスクイズ面部を加圧して求める。なお、図５中の一点鎖線２４’は、スクイズする前のスクイズ面部２４の表面のラインである。傾斜断面は、例えば、容器本体２を水平面上に底部２２を接地させて起立させた状態において、鉛直方向及び水平方向に対して４５度の角度をなす平面による断面である。
【００２６】
本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、上述した実施形態の容器１においては、図２に示すように、対向面部２５も、前記のスクイズ面部２４と同様の構成を有し、その対向面部２５にも、スクイズ面部２４と同様の態様で前記接着ラベル４が貼付されているが、対向面部２５は、凸曲面状のスクイズ面部となっていなくても良いし、スクイズ面部となっていても接着ラベルが貼付されていなかったり、スクイズ面部とは異なる態様で接着ラベルが貼付されていても良い。
【００２７】
また、接着ラベルを、スクイズ面部の縦断面に関しては、一方又は双方の変曲点Ｐ２，Ｐ３を越えて延出する一方、スクイズ面部の横断面に関しては、変曲点Ｐ１，Ｐ１を越えないように貼付されていても良い。
【実施例】
【００２８】
次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
【００２９】
〔実施例１〕
ブロー成形によりポリプロピレン製の図１に示す形態の容器本体２を製造した。胴部の高さＨは、１１１ｍｍ、胴部の横断面における、長軸の長さＬは６１．４ｍｍ、短軸の長さＷは４３．５ｍｍとした。
胴部２３の肉厚は、３００μｍとし、スクイズ面部２４に下記構成の接着ラベル４を貼付した。
接着ラベル：ポリオレフィンフィルム、厚み５６μｍ
接着ラベル４は、スクイズ面部２４の横断面及び縦断面のそれぞれにおいて変曲点を越えるように貼付した。また、スクイズ面部２４に対向する対向面部２５にも、同一構成の接着ラベル４を同様の態様で貼付した。
そして、その容器本体２の口首部２１にエア圧測定器を付加したキャップを装着して、実施例１の容器とした。
〔比較例１〕
実施例１において、接着ラベル４を貼付しない以外は、実施例１と同様にして比較例１の容器を得た。なお、容器本体自体の質量は、実施例１と同一である。
【００３０】
〔スクイズバック性の評価〕
実施例１及び比較例１の容器について、胴部の高さＨ及び長軸方向の長さＬを２等分するスクイズ面部２４の中心点ＰＣを、前述した円柱体５をにより押圧して２０ｍｍ変位させた。
次いで、容器を押圧状態から開放し、容器内の内圧が、最高圧から大気圧に達するまでの時間を計測した。結果は、比較例１が６３ミリ秒（ｍｓｅｃ）であったのに対して、実施例１は５７ミリ秒（ｍｓｅｃ）であり、実施例１の方が、比較例１の容器よりも、スクイズによる変形状態から元の状態に復帰するまでの時間が短かった。なお、図７に、容器内の圧力の経時変化を示すグラフを示した。
【００３１】
また、実施例１及び比較例１の容器本体の口首部２１に、注出口付きのキャップを螺着させた容器とし、それらの容器を用いて官能評価を行った。評価は、容器を手で繰り返しスクイズさせ、スクイズ状態からの戻りが速いか遅いかを以下の基準で評価した。結果は、実施例１については○であり、比較例１については△であった。
（評価基準）
○：速く感じる。
△：やや遅く感じる。
×：遅く感じる。
【００３２】
以上の結果から、本発明の実施例である容器は、特定の態様で接着ラベル４の貼付することにより、スクイズバック性が向上していることが判る。
【符号の説明】
【００３３】
１  スクイＰ容器
２  容器本体
２１  口首部
２２  底部
２３  胴部
２３ａ  肩部分
２４  スクイズ面部
２５  対向面部
２６  断面円弧状をなしていた部分の一部（凹の形状となる部分）
３  胴部
４  接着ラベル
Ｐ１  スクイズ面部の横断面形状における変曲点
Ｐ２  スクイズ面部の縦断面形状における上側の変曲点
Ｐ３  スクイズ面部の縦断面形状における下側の変曲点
Ｐ４  スクイズ面部の傾斜断面の形状における斜め上方の変曲点
Ｐ５  スクイズ面部の傾斜断面の形状における斜め下方の変曲点
５  円柱体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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