(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
尿素造粒機により、低吸湿能を有する尿素顆粒を製造する方法であって、前記尿素造粒機が、顆粒フロー入口側と、反対の顆粒フロー出口側とを有し、前記顆粒フロー入口側と前記顆粒フロー出口側の間に形成される軸に沿って、尿素溶液および尿素／アンモニウム塩ストリームから尿素顆粒を形成するものであり、
前記尿素溶液および前記尿素／アンモニウム塩ストリームが、混合物として、または個別に、供給システムユニットにより、ノズルを介して、前記尿素造粒機へと、シード材料上にスプレーされる方法において、
前記尿素／アンモニウム塩ストリームの最大量が、前記顆粒フロー入口側で前記尿素造粒機へスプレーされ、前記尿素／アンモニウム塩ストリームの量が、前記顆粒フロー入口側から前記顆粒フロー出口側まで前記尿素造粒機の前記軸に沿って減少し、前記尿素／アンモニウム塩ストリームが、１：４〜２０の尿素：アンモニウム塩比、０〜１０重量％の水分含量および任意選択で５重量％までの添加剤を含み、
前記尿素溶液の最大量が、前記顆粒フロー出口側で前記尿素造粒機へスプレーされ、前記尿素溶液の量が、前記顆粒フロー出口側から前記顆粒フロー入口側まで前記尿素造粒機の前記軸に沿って減少することを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の低吸湿能を有する尿素顆粒を製造する方法において、前記尿素造粒機の前記顆粒フロー入口側で導入された前記尿素／アンモニウム塩ストリームが、１：７〜１６の尿素：アンモニウム塩比、０〜５重量％の水分含量および任意選択で０．４〜０．８重量％の添加剤を含むことを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２に記載の低吸湿能を有する尿素顆粒を製造する方法において、前記添加剤が、ホルムアルデヒド、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、微量栄養素およびその他の炭化水素顆粒添加剤またはこれらの混合物を含む群から選択されることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の低吸湿能を有する尿素顆粒を製造する方法において、前記尿素造粒機の前記顆粒フロー出口側で導入された前記尿素溶液が、０〜１０重量％の水分含量および任意選択で１．５重量％までの添加剤を含み、前記重量添加剤が、ホルムアルデヒド、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、微量栄養素およびその他の炭化水素顆粒添加剤またはこれらの混合物を含む群から選択されることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項４に記載の低吸湿能を有する尿素顆粒を製造する方法において、前記尿素造粒機の前記顆粒フロー出口側で導入された前記尿素溶液が、０〜５重量％の水分含量および０．４〜０．８重量％の添加剤を含むことを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載の低吸湿能を有する尿素顆粒を製造する方法において、前記シード材料の組成物が、前記製造された尿素顆粒と化学的に相溶性があり、前記シード材料のサイズが、前記製造された尿素顆粒より小さいことを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項に記載の低吸湿能を有する尿素顆粒を製造する方法において、前記尿素／アンモニウム塩ストリームの最大量が、前記顆粒フロー入口側で前記尿素造粒機へスプレーされ、前記尿素／アンモニウム塩ストリームの量が、顆粒フロー入口側から顆粒フロー出口側までの軸の最初の半分でゼロまで減少することを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項７に記載の低吸湿能を有する尿素顆粒を製造する方法において、前記尿素／アンモニウム塩ストリームの量が、顆粒フロー入口側から顆粒フロー出口側までの軸の最初の５分の１でゼロまで減少することを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか１項に記載の低吸湿能を有する尿素顆粒を製造する方法において、前記尿素／アンモニウム塩ストリームが、前記尿素造粒機のオフガスからアンモニアを除去するための洗浄システムから放出されることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか１項に記載の低吸湿能を有する尿素顆粒を製造する方法において、前記尿素造粒機の前記顆粒フロー入口側で前記供給システムユニットに入る前記尿素／アンモニウム塩ストリームの圧力が、前記尿素造粒機の前記顆粒フロー出口側で前記供給システムユニットに入る前記尿素溶液の圧力より高いことを特徴とする方法。
【請求項１１】
中心がシード材料からなる尿素顆粒において、前記シード材料が、アンモニウム塩と尿素の混合物で構成された後の層に囲まれており、尿素濃度が、顆粒の中心から外側層に向かって濃くなり、顆粒の外側層は、８０〜１００重量％の尿素を含有することを特徴とする尿素顆粒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、尿素造粒プロセスおよびそのプロセスにより製造された尿素顆粒に関する。本発明は、他のプロセス、例えば、ＵＡＮまたはＮＰＫプロセス、または通常の尿素製造プロセスに現在排出されているアンモニア塩を再利用する方法を統合する。アンモニア塩は、尿素肥料が低吸湿傾向を示すよう、本発明において尿素造粒機へ均一混合される。
【０００２】
尿素プラントにおいて、流動床を備えた尿素造粒機から出た使用済み空気は、尿素ダストに加えてアンモニアも含んでいる。このアンモニア汚染物は、オフガスストリームを大気中へ排気できるようになる前に除去する必要がある。
【０００３】
オフガスストリームからのアンモニアの除去は、例えば、欧州特許出願公開第１６９５７５５Ａ１号明細書に記載された周知の技術である。通常、オフガスストリームは、酸性洗浄溶液で処理される。この洗浄溶液は、硝酸または硫酸等の酸を水に添加することにより容易に製造することができる。アンモニアは、化学吸収によりガスストリームから除去され、対応のアンモニウム塩へ変換される。それぞれ、硝酸の使用により硝酸アンモニウム（ＡＮ）が生成され、硫酸の使用により硫酸アンモニウム（ＡＳ）が生成される。
【０００４】
かかるプロセスにおいて、低アンモニウム塩濃度と高尿素濃度を有する流出溶液が生成される。これらの溶液は、プラントから放出されるか、あるいは、より好ましくは、合成による尿素溶融物に添加され、典型的な尿素造粒プラントにおいて造粒することができる。製品の仕様および品質は、これら少量のアンモニウム塩の添加によって、大きく影響されることはない。尿素製品のＮ含量は、４６％Ｎを尚超えており、製品は、それでも典型的な尿素ベースの肥料である。
【０００５】
しかしながら、尿素とアンモニウム塩を混合すると、得られる製品の臨界相対湿度が大幅に減少するという重大な欠点がある。
【０００６】
塩の臨界相対湿度（ＣＲＨ）は、材料が大気から水分を吸収し始める周囲大気の相対湿度と定義される。
【０００７】
大気の湿度が、塩試料の臨界相対湿度に等しい（またはこれより大きい）ときは、塩の全てが溶解して、飽和溶液が生じるまで、試料は水を吸収するであろう。
【０００８】
低臨界湿度の製品は、固化して、塊を形成する傾向があるため、保管、搬送および適用するのが難しい。海洋または熱帯環境等の高空気湿度だと、かかる肥料でも破壊される可能性がある。
【０００９】
これは、全てのアンモニウム塩肥料により示される現象であり、製品の破壊を防ぐために、多くのコーティングシステムおよびコーティング物質が開発されてきた。しかしながら、尿素は、通常、７０％を超える比較的高い臨界湿度を有するため、たいていの尿素製造プラントは、保管前に製品を処理するための設備を必要としない、または有していない。このことは、提案された一体化アンモニア回収システムを、追加の投資なしで用いることを排除し、コーティングのための作業コストを課すものであろう。
【００１０】
しかしながら、尿素をアンモニア塩と混合するとき、最終製品の臨界湿度は大幅に減少する。尿素と硝酸アンモニウムの混合物は、約２０％の臨界湿度を有し、尿素と硫酸アンモニウムの混合物は、ちょうど６０％である。これらの値は、製品の取り扱いにとって深刻な問題を生じるであろう。従って、かかる製品をプラントから出す前に処理しなければならないと考えられる。あるいは、尿素／アンモニウム塩顆粒により取り込まれる水分を防ぐ方法が開発されなければならない。
【００１１】
図１ａ）に示す尿素造粒機３の供給システムは、尿素溶液４が尿素造粒機３内側のスプレーノズル６へ分配される供給システム５からなる。ここに示す最新技術のシステムでは、尿素溶液のみが、尿素造粒機３へ導入される。あるいは、図１ｂ）に示すとおり、尿素溶液４および尿素とアンモニウム塩を含有する尿素／アンモニウム塩ストリーム８が、個別に、または混合物として、尿素造粒機の顆粒フロー入口側１でのみ尿素造粒機３へ導入され、この混合物は、尿素造粒機３において蓄積する顆粒へ逆流する。従って、両例において、アンモニア塩と尿素の均一な分配からなる、顆粒フロー入口側１から、顆粒フロー出口側２までの通過により製品７は製造される。従って、このやり方で製造された顆粒は、低臨界湿度を示す。尿素造粒機のオフガス１４は、最新技術の一般的な洗浄システムに供され、大気中へ放出される。
【００１２】
様々な性質のコーティングを、吸湿性、水溶性肥料に与えて、製品の物理または農業特性を改善することは最新技術である。米国特許第３２０５０６１号明細書において、肥料の溶融ワックスによるカバーが記載されている。ウレタン樹脂を用いて、可溶性肥料をコートすることは米国特許第３３７２０１９号明細書に教示されている。吸湿性肥料は、一般的に、油、ワックスおよびその他有機材料等の耐水性シール材によりコートされて、吸湿を減じた後、個々の粒子が固化される。
【００１３】
様々なコートされた製品は、低生産速度、高作業コスト、および用いる必要のあるコーティング材料を大量に必要とすることをはじめとするいくつかの欠点を示す。
【００１４】
欧州特許第０２８９０７４号明細書において、粒子の流動床における造粒により、尿素および硫酸アンモニウムを含有する肥料顆粒を製造するプロセスが記載されている。このプロセスにおいて、核として作用する個別に作製された硫酸アンモニウム粒子が導入される。これらの硫酸アンモニウム核には、核に対して７０〜９９．９重量％の尿素濃度で、水性尿素含有液体をスプレーすることにより、尿素が適用される。最終製品は、尿素でコートされた硫酸アンモニウムのコアを有する顆粒である。
【００１５】
米国特許第３７２５０２９号明細書において、硫酸アンモニウムは、特定のバインダーを用いることにより造粒される。これらの粒子は、溶融尿素によりコートされ、コートされた粒子は、固化防止剤として乾燥粉末と接触させる。
【００１６】
欧州特許第０２８９０７４号明細書と米国特許第３７２５０２９号明細書に開示された両プロセス共、最終顆粒を製造するのに、核として顆粒硫酸アンモニウムを用いている。従って、両方法とも、硫酸アンモニウム造粒のための特定の造粒機を必要とするという欠点を有し、これは、生産コストの増大につながっている。
【００１７】
従って、本発明の目的は、尿素とアンモニウム塩の混合物の臨界湿度により生じる上述した問題を回避する代替プロセスを提供することである。また、コーティング材料によりコートされた肥料の欠点および欠陥が、本発明により排除されるものとする。
【００１８】
これは、顆粒フロー入口側と、反対の顆粒フロー出口側を有し、尿素顆粒が尿素溶液および尿素／アンモニウム塩ストリームから尿素顆粒がそれに沿って形成される軸を形成する尿素造粒機により、低吸湿能を有する尿素顆粒を製造する方法であって、尿素溶液および尿素／アンモニウム塩ストリームが、混合物として、または個別に、供給システムユニットにより、様々なノズルを介して、尿素造粒機へと、シード材料上にスプレーされる方法により達成される。このプロセスにおいて、尿素／アンモニウム塩ストリームの最大量が、顆粒フロー入口側で尿素造粒機へスプレーされ、尿素／アンモニウム塩ストリームの量が、顆粒フロー入口側から顆粒フロー出口側まで尿素造粒機の軸に沿って減少し、尿素／アンモニア塩ストリームが、４〜２０の尿素：アンモニウム塩比、０〜１０重量％の水分含量および任意選択で１〜５重量％までの添加剤を含み、尿素溶液の最大量が、顆粒フロー出口側で尿素造粒機へスプレーされ、尿素溶液の量が、顆粒フロー出口側から顆粒フロー入口側まで尿素造粒機の軸に沿って減少する。
【００１９】
本発明のさらなる実施形態は、尿素造粒機に導入されるストリームの組成物に関する。好ましくは、尿素造粒機の顆粒フロー入口側で導入されたストリームは、尿素／アンモニウム塩ストリームのみからなり、尿素造粒機の顆粒フロー出口側で導入されたストリームは、両ストリームを混合せずに、尿素溶液のみからなる。
【００２０】
尿素／アンモニウム塩ストリームは、好ましくは、７〜１６の尿素：アンモニウム塩比を有する。このストリームの水分量は、好ましくは、０〜５重量％である。任意選択で、それは、０．４〜０．８重量％の添加剤を含む。尿素／アンモニウム塩ストリームの添加剤は、ホルムアルデヒド、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、微量栄養素およびその他の炭化水素顆粒添加剤またはこれらの混合物を含む群から選択される。好ましい添加剤としては、ホルムアルデヒドが用いられる。
【００２１】
尿素造粒機の顆粒フロー出口側で導入された尿素溶液は、０〜１０重量％の水分含量、好ましくは、０〜５重量％の水分含量および任意選択で１．５重量％まで、好ましくは、０．４〜０．８重量％の添加剤を含み、重量添加剤は、ホルムアルデヒド、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、微量栄養素およびその他の炭化水素顆粒添加剤またはこれらの混合物を含む群から選択される。好ましい添加剤としては、ホルムアルデヒドが用いられる。また、尿素溶液は、ビウレットとして少量の不純物を含む可能性がある。
【００２２】
尿素／アンモニウム塩ストリームおよび尿素溶液の添加剤は、ホルムアルデヒド、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、微量栄養素およびその他の炭化水素顆粒添加剤またはこれらの混合物を含む群から選択される。好ましい添加剤としては、ホルムアルデヒドが用いられる。
【００２３】
製造された尿素顆粒と化学的に相溶性のあるシード材料が有利である。すなわち、シード材料の組成物は、任意選択の天然または合成組成物とすることができる。環境に優しく、分解性で、肥料を施す土壌や植物に無害な材料が好ましい。例を挙げると、土壌、砂または生物分解性プラスチックである。また、その他の肥料も可能である。一般的に好ましいのは、本発明のプロセスにより製造される粉砕特大尿素顆粒または小型尿素顆粒である。このシード材料は、所望の最終製品より小さくすべきである。シード材料は、所望の最終製品より２０〜８０％小さければ、好ましくは、最終製品より４０〜８０％小さければ、最も好ましくは、最終製品より６０〜８０％小さければ、最適なサイズを有する。低吸湿能を有する尿素顆粒とし、確実に、尿素溶液でシード材料が完全に覆われるようにするために、できる限り小さいサイズの出発材料を選択することが重要である。
【００２４】
任意選択で、尿素／アンモニウム塩ストリームの最大量が、顆粒フロー入口側で尿素造粒機へスプレーされ、尿素造粒機にスプレーされた尿素／アンモニウム塩ストリームの量が、顆粒フロー入口側から顆粒フロー出口側までの軸の最初の半分でゼロまで減少し、好ましくは、顆粒フロー入口側から顆粒フロー出口側までの軸の最初の５分の１でゼロまで減少する。
【００２５】
尿素／アンモニウム塩ストリームが、尿素造粒機のオフガスからアンモニアの除去のための洗浄システムから放出されると有利である。
【００２６】
尿素造粒機に入る尿素／アンモニウム塩ストリームおよび尿素溶液の温度が、これらのストリームの融点より高いことは、最新技術において知られている。融点が、ストリームの組成により決まることも知られている。従って、当業者であれば、両ストリームの好適な温度を自動的に選択できる。両ストリームの温度は同じ範囲であると有利である。
【００２７】
本発明のさらなる実施形態において、尿素造粒機の顆粒フロー入口側で供給システムユニットに入る尿素／アンモニウム塩ストリームの圧力は、尿素造粒機の顆粒フロー出口側で供給システムユニットに入る尿素溶液の圧力より高い。これは、供給システムユニットに入る尿素／アンモニウム塩ストリームの量および尿素溶液の量を制御するためである。このようにして、製造される尿素顆粒の組成が制御される。好ましくは、尿素造粒機の顆粒フロー入口側で供給システムユニットに入る尿素／アンモニウム塩ストリームの圧力は、尿素造粒機の顆粒フロー出口側で供給システムユニットに入る尿素溶液の圧力より０．１〜１バール高い。
【００２８】
低吸湿能を有する尿素顆粒を製造する記載した方法は、顆粒フロー入口側と、反対の顆粒フロー出口側とを有し、それに沿って尿素顆粒が形成される軸が形成され、尿素溶液および尿素／アンモニウム塩ストリームを、混合物として、または個別に、様々なスプレーノズルを介して、尿素造粒機に搬送するための供給システムユニットを含む尿素造粒機を含み、供給システムユニットは、尿素／アンモニウム塩ストリームを、尿素造粒機の顆粒フロー入口側へ搬送する手段と、尿素溶液を、尿素造粒機の顆粒フロー出口側へ搬送する手段とを備えている、尿素流動床造粒装置で操作されるべきである。
【００２９】
装置のさらなる選択肢において、供給システムユニットは、異なる量の尿素溶液または尿素／アンモニウム塩ストリームを、尿素造粒機に接続されているノズルへ搬送する同じ、または異なるサイズの開口部を有する１つ以上のヘッダーを備えている。また、１つ以上のヘッダーは、任意選択で、尿素造粒機に接続されているノズルへのフローを調節するための手段を有している。
【００３０】
さらなる実施形態において、尿素流動床造粒装置は、尿素／アンモニウム塩ストリームを放出する洗浄システムと、尿素／アンモニウム塩ストリームを尿素造粒機へ搬送する手段を含む。
【００３１】
任意選択で、尿素流動床装置は、尿素／アンモニウム塩ストリームおよび尿素溶液を加圧する手段を含む。この加圧工程は、供給システムユニットに入る尿素／アンモニウム塩ストリームおよび尿素溶液の量を自己制御する手段により任意選択で実施される。これは、例えば、各ストリームの加圧とつながれた、尿素／アンモニウム塩ストリーム中のアンモニウム塩含量の測定である。従って、尿素／アンモニウム塩ストリーム中のアンモニウム塩含量の僅かな変化に係わりなく、一定した製品組成が確保される。
【００３２】
同じく請求されているのは、顆粒フロー入口側と、反対の顆粒フロー出口側を有し、尿素顆粒が尿素溶液および尿素／アンモニウム塩ストリームから尿素顆粒がそれに沿って形成される軸を形成する尿素造粒機により、低吸湿能を有する尿素顆粒を製造する方法であって、尿素溶液および尿素／アンモニウム塩ストリームが、混合物として、または個別に、供給システムユニットにより、様々なノズルを介して、尿素造粒機へと、シード材料上にスプレーされる方法により製造された尿素顆粒である。これによって、尿素／アンモニウム塩ストリームの最大量が、顆粒フロー入口側で尿素造粒機へスプレーされ、尿素／アンモニウム塩ストリームの量が、顆粒フロー入口側から顆粒フロー出口側まで尿素造粒機の軸に沿って減少し、尿素／アンモニウム塩ストリームの最大量が、顆粒フロー出口側で尿素造粒機へスプレーされ、尿素溶液の量が、顆粒フロー出口側から顆粒フロー入口側まで尿素造粒機の軸に沿って減少する。
【００３３】
任意選択で、尿素顆粒中のアンモニウム塩の合計濃度は、５ｗｔ％までのアンモニウム塩、好ましくは、０．５〜１．５ｗｔ％であり、窒素含量は、最低４６ｗｔ％である。これにより、尿素顆粒中における窒素含量は確実に、最低４６ｗｔ％であるため、定義では、尿素肥料等級の製品である。
【００３４】
顆粒は、従って、上述したとおり、中心がシード材料からなる。このシード材料は、アンモニウム塩と尿素の混合物で構成された後の層に囲まれており、尿素濃度は、顆粒の中心から外側層に向かって濃くなり、顆粒の外側層は、８０〜１００％までの尿素を含有している。最も好ましくは、顆粒の外側層は、１００％尿素を含有する。
【００３５】
この構成により得られる利点は、アンモニウム塩と尿素の混合物から構成され、低臨界湿度を有する層が、尿素により完全に囲われているため、周囲空気中の水分から保護されていることである。その結果、尿素造粒機から出る最終製品は、同じ抵抗を示し、純粋な尿素で構成された尿素顆粒として、周囲空気から水分を吸い取る。これは、通常の尿素製造プロセスにより現在放出されているアンモニウム塩ストリームを、尿素肥料が、低水分吸収傾向を示すように、尿素造粒機へと統合させる機会を与える。アンモニウム塩を含むストリームが、最新技術の尿素造粒プロセスにおいて導入される場合は、製造された最終製品は、高い水分吸収傾向を示し、例えば、尿素による第２のコーティング工程が必要となるであろう。本発明を用いることにより、製造された最終製品について追加のコーティングシステムの必要性は排除される。さらに、回収したアンモニアが製品に含まれるため、尿素製造が増加し、多大な経済的な利益に結びつく。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下に、例を挙げてより詳細に本発明を説明する。図２は、流動床３を備えた尿素造粒機の概略ブロック図である。尿素／アンモニウム塩ストリーム８は、顆粒フロー入口側１で、供給システム５を介して、尿素造粒機３に導入される。これにより、尿素溶液４は、顆粒フロー入口側２で、供給システム５を介して、尿素造粒機３へ導入される。これにより、供給システム５は、尿素／アンモニウム塩ストリーム８および尿素溶液４を尿素造粒機に導入するための様々なスプレーノズル６を備えた１つ以上のヘッダーからなる。また、供給システム５は、尿素造粒機３に導入される尿素／アンモニウム塩ストリーム８および／または尿素溶液４の量を制御および調節するためのノズル６へのフローを調節する手段を備えている。従って、尿素／アンモニウム塩ストリームは、尿素造粒機に一般的に存在するシード材料１１へスプレーされる。
【００３７】
尿素造粒機へ供給される尿素／アンモニウム塩ストリーム８の量は、顆粒フロー入口側１から顆粒フロー出口側２まで減少し、顆粒フロー入口側１でほぼ１００％である。尿素溶液の量は最も高く、好ましくは、尿素造粒機３の顆粒フロー出口側２で１００％である。
【００３８】
尿素／アンモニウム塩ストリーム８を、このようにして、尿素造粒機３へ供給することにより、アンモニウム塩濃度は、尿素造粒機３の顆粒フロー出口側２でほぼゼロまで減少する。最良の結果のために、尿素造粒機３へ供給される尿素／アンモニウム塩ストリーム８の量は、顆粒フロー出口側２まで顆粒フロー入口側１の軸に沿って５分の１でゼロに調節される。これをグラフ１０に例示として示す。グラフ１０は、尿素造粒機３の各位置に存在する尿素／アンモニウム塩ストリーム８の理想的な量を示している。造粒機の最終セクションにおいては、尿素溶液４のみが成長している尿素顆粒１３にスプレーされる。
【００３９】
従って、尿素／アンモニウム塩ストリーム８に含有されるアンモニウム塩が、シード材料１１を囲む尿素顆粒１２の中心にあり、尿素顆粒１２のこの中心を囲む成長している尿素顆粒１３の後の層が、増大する量の尿素を含有し、得られる本発明の製品９の最終層が尿素のみからなるようにして、尿素顆粒は構築される。
【００４０】
ここで、尿素／アンモニウム塩ストリーム８は、尿素造粒機３のオフガス１４からアンモニアを除去するための洗浄システムから放出される、あるいは、個別に供給システム５に導入することができる。
【００４１】
提案される本発明の利点は次のとおりである。
・尿素による、低臨界湿度でのアンモニウム塩の封入により、１工程プロセスで周囲空気中の水分から保護され、追加のコーティング工程は不要である
・最終製品が、純粋な尿素で構成される尿素顆粒として周囲空気から吸い取られた水分に対して同じ抵抗を示す
・追加のコーティングシステムが不要
・単純かつ経費節約
・既存の尿素造粒装置への統合が可能
・製品品質に悪影響を及ぼすことなく、既存の尿素造粒プラントにおいてアンモニウム塩を単純な方法で処理
・典型的な尿素肥料等級製品が製造される。製品の窒素含量は最低４６ｅｔ％であるため、なお、尿素肥料等級製品である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１ａ）に示す尿素造粒機３の供給システムは、尿素溶液４が尿素造粒機３内側のスプレーノズル６へ分配される供給システム５からなる。ここに示す最新技術のシステムでは、尿素溶液のみが、尿素造粒機３へ導入される。あるいは、図１ｂ）に示すとおり、尿素溶液４および尿素とアンモニウム塩を含有する尿素／アンモニウム塩ストリーム８が、個別に、または混合物として、尿素造粒機の顆粒フロー入口側１でのみ尿素造粒機３へ導入され、この混合物は、尿素造粒機３において蓄積する顆粒へ逆流する。従って、両例において、アンモニア塩と尿素の均一な分配からなる、顆粒フロー入口側１から、顆粒フロー出口側２までの通過により製品７は製造される。従って、このやり方で製造された顆粒は、低臨界湿度を示す。尿素造粒機のオフガス１４は、最新技術の一般的な洗浄システムに供され、大気中へ放出される。
【００４３】
【図２】以下に、例を挙げてより詳細に本発明を説明する。図２は、流動床３を備えた尿素造粒機の概略ブロック図である。尿素／アンモニウム塩ストリーム８は、顆粒フロー入口側１で、供給システム５を介して、尿素造粒機３に導入される。これにより、尿素溶液４は、顆粒フロー入口側２で、供給システム５を介して、尿素造粒機３へ導入される。これにより、供給システム５は、尿素／アンモニウム塩ストリーム８および尿素溶液４を尿素造粒機に導入するための様々なスプレーノズル６を備えた１つ以上のヘッダーからなる。また、供給システム５は、尿素造粒機３に導入される尿素／アンモニウム塩ストリーム８および／または尿素溶液４の量を制御および調節するためのノズル６へのフローを調節する手段を備えている。従って、尿素／アンモニウム塩ストリームは、尿素造粒機に一般的に存在するシード材料１１へスプレーされる。
【符号の説明】
【００４４】
１  顆粒フロー入口側
２  顆粒フロー出口側
３  尿素造粒機
４  尿素溶液
５  供給システム
６  スプレーノズル
７  製品
８  尿素／アンモニウム塩ストリーム
９  得られる本発明の製品
１０  尿素造粒機の各位置に存在する尿素／アンモニウム塩ストリームの量を示すグラフ
１１  シード材料
１２  尿素顆粒の中心
１３  成長している尿素顆粒
１４  オフガス
【図１ａ）】
0005878174.tif 000002
【図１ｂ）】
0005878174.tif 000003
【図２】
0005878174.tif 000004