(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヤンキードライヤーに接触した面であるヤンキー面と当該ヤンキードライヤーに接触していない面である非ヤンキー面とを有する２枚以上のペーパーが重ね合わされて形成された保湿ペーパーであって，
前記ヤンキー面と前記非ヤンキー面とを有し，保湿剤が塗布された第１のペーパー（１）と，
印刷が施された前記ヤンキー面である印刷面（２ａ）と，印刷が施されていない前記非ヤンキー面である非印刷面（２ｂ）とを有する第２のペーパー（２）を含み，
前記第１のペーパー（１）と前記第２のペーパー（２）は，前記第２のペーパー（２）の前記ヤンキー面である前記印刷面（２ａ）が前記保湿ペーパーの内側の面となり，前記第１のペーパー（１）の前記ヤンキー面が前記保湿ペーパーの外側の面となるように，互いに重ね合わされている
保湿ペーパー。
【請求項２】
さらに，第３のペーパー（３）を含み，
前記第３のペーパー（３）は，前記第２のペーパー（２）のうち，印刷が施されていない前記非印刷面（２ｂ）に接するように，重ね合わされている
請求項１に記載の保湿ペーパー。
【請求項３】
さらに，第３のペーパー（３）を含み，
前記第３のペーパー（３）は，前記第１のペーパー（１）と前記第２のペーパー（２）との間に位置し，
前記第３のペーパー（３）のうち，前記第１のペーパー（１）と接する面を接触面（３ａ）とし，前記第１のペーパー（１）と接しない面を非接触面（３ｂ）とした場合に，
前記第３のペーパー（３）は，前記第２のペーパー（２）の前記印刷面（２ａ）に，前記非接触面（３ｂ）が接するように，重ね合わされている
請求項１に記載の保湿ペーパー。
【請求項４】
ヤンキードライヤーに接触した面であるヤンキー面と当該ヤンキードライヤーに接触していない面である非ヤンキー面とを有する少なくとも第１のペーパー（１）と第２のペーパー（２）が重ね合わされた保湿ペーパーを製造するための製造装置であって，
前記ヤンキー面と前記非ヤンキー面とを有する前記第１のペーパー（１）に保湿剤を塗布する保湿剤塗布部（２１）と，
前記第２のペーパー（２）の前記ヤンキー面に印刷を施し，印刷面（２ａ）と非印刷面（２ｂ）を形成する印刷部（２２）と，
前記第２のペーパー（２）の前記ヤンキー面である前記印刷面（２ａ）が前記保湿ペーパーの内側の面となり，前記第１のペーパー（１）の前記ヤンキー面が前記保湿ペーパーの外側の面となるように，前記第１のペーパー（１）と前記第２のペーパー（２）を重ね合わせる重ね合わせ部（２４）を有する。
保湿ペーパーの製造装置。
【請求項５】
前記重ね合わせ部（２４）により第１のペーパー（１）と第２のペーパー（２）が重ね合わされた保湿ペーパー（１０）を，切断して折り畳む折畳加工部（２６）と，
前記折畳加工部（２６）により折り畳まれた保湿ペーパー（１０）を，カートンに詰め込むカートン詰め部（２７）をさらに備える
請求項４に記載の保湿ペーパーの製造装置。
【請求項６】
ヤンキードライヤーに接触した面であるヤンキー面と当該ヤンキードライヤーに接触していない面である非ヤンキー面とを有する少なくとも第１のペーパー（１）と第２のペーパー（２）が重ね合わされた保湿ペーパーを製造するための製造方法であって，
前記ヤンキー面と前記非ヤンキー面とを有する前記第１のペーパー（１）に保湿剤を塗布する保湿剤塗布工程と，
前記第２のペーパー（２）の前記ヤンキー面に印刷を施し，印刷面（２ａ）と非印刷面（２ｂ）を形成する印刷工程と，
前記第２のペーパー（２）の前記ヤンキー面である前記印刷面（２ａ）が前記保湿ペーパーの内側の面となり，前記第１のペーパー（１）の前記ヤンキー面が前記保湿ペーパーの外側の面となるように，前記第１のペーパー（１）と前記第２のペーパー（２）を重ね合わせる重ね合わせ工程を含む
保湿ペーパーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，保湿ペーパー，保湿ペーパーの製造装置及び保湿ペーパーの製造方法に関する。具体的に説明すると，本発明は，例えば文字，図形，又は模様の印刷が施された保湿ペーパー，保湿ペーパーの製造装置，及び保湿ペーパーの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から，保湿剤を含有した保湿ペーパーが知られている。この保湿ペーパー，例えば，ティシュペーパーやトイレットペーパーのような衛生用紙として用いられる。また，従来から，保湿ペーパーに，例えば文字や，図形，模様の印刷を施すことが知られている（特許文献１，特許文献２）。
【０００３】
特許文献１には，印刷インキとローション薬液を混合したものを薄葉紙に塗布して，印刷が施された保湿ペーパーを得ることが記載されている。
【０００４】
また，特許文献２には，ティシュペーパーに印刷を施した後，ティシュペーパーの非印刷面に保湿剤を塗布することにより，印刷が施された保湿ペーパーを得ることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２５２２１４号公報
【特許文献２】特開２００８−１８３１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら，ペーパーにインクを塗布して印刷を施すと，通常，インクの乾燥に伴ってインクの固化が進行し，インクが塗布された印刷面の肌触りが悪くなるという不具合が生じていた。
【０００７】
この点，特許文献１に開示された技術は，印刷インキとローション薬液を混合したものを薄葉紙に塗布することとしているが，この混合液に含まれる印刷インキが固化すると，ペーパー全体の肌触りが悪くなるという問題を有している。
【０００８】
また，特許文献２に開示された技術は，ティシュペーパーの非印刷面に保湿剤を塗布することとしているが，ティシュペーパーの印刷面が使用者の肌に接した場合，良好でない肌触りを与える恐れがある。
【０００９】
このため，現在では，保湿ペーパーに塗布された印刷インクが固化した場合であっても，使用者に対し，良好な肌触りを提供することのできる保湿ペーパー，製造装置，及び製造方法が求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで，本発明の発明者は，上記の従来発明の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果，保湿剤が塗布された第１のペーパーを，印刷が施された第２のペーパーの印刷面に接するように重ね合わせ，第２のペーパーの印刷面が使用者の肌に直接接しないようにすることで，使用者に対し，良好な肌触りを提供することができるという知見を得た。そして，本発明者は，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に本発明は，以下の構成を有する。
【００１１】
本発明の第１の側面は，２枚以上のペーパーが重ね合わされて形成された保湿ペーパーに関する。
本発明の保湿ペーパーは，保湿剤が塗布された第１のペーパー１と，印刷が施された印刷面２ａを有する第２のペーパー２を含む。
そして，第２のペーパー２は，その印刷面２ａが，保湿ペーパーの内側の面となるように，第１のペーパー１と重ね合わされている。
【００１２】
上述したとおり，印刷が施された面（印刷面）はインクが固化することにより肌触りが悪くなるという問題を有しているが，上記構成のように，第２のペーパーの印刷面に保湿剤が塗布された第２のペーパーを重ね合わせて保湿ペーパーを形成することにより，保湿ペーパーの表裏両方について，良好な肌触りを持たせることができる。また，ペーパーの印刷面が，直接使用者の肌に触れることがないため，例えばインクに対し敏感な肌を持つ者であっても，インクによる影響を受けずに保湿ペーパーを使用することができるようになる。また，使用者は，第１のペーパー側や第２のペーパーの非印刷面側から，第２のペーパーに施された印刷を透過して視認することができるため，保湿ペーパーの審美性を保つことができる。
【００１３】
本発明は，さらに，第３のペーパー３を含むものであってもよい。その場合において，第３のペーパー３は，第２のペーパー２のうち，印刷が施されていない非印刷面２ｂに接するように重ね合わさせることができる。
【００１４】
上記構成のように，３枚のペーパーを積層して保湿ペーパーを形成することにより，保湿ペーパーの強度を向上させることができる。また，第３のペーパーを第２のペーパーの非印刷面２ｂ側に重ね合わせることにより，使用者は，第１のペーパーを通して，第２のペーパーに施された印刷を視認でき，保湿ペーパーの審美性も保つことができる。
【００１５】
本発明の保湿ペーパーが第３のペーパー３をさらに含むものである場合，第３のペーパー３を第１のペーパー１と第２のペーパー２との間に位置させ，第２のペーパー２の印刷面２ａが第３のペーパー３に接するように，重ね合わせることとしてもよい。
【００１６】
上述した通り，３枚のペーパーを積層して保湿ペーパーを形成することにより，保湿ペーパーの強度を向上させることができる。また，第３のペーパーを第１のペーパーと第２のペーパーの間に重ね合わせる場合であっても，使用者は，第１のペーパー及び第３のペーパーを通して，第２のペーパーに施された印刷を視認できる。また，例えば，第２のペーパーに印刷を施すに際し，文字や図形等を，鏡像文字（鏡文字）で，印刷することにより，使用者は，第２のペーパーの非印刷面側から，その印刷を視認することができ，保湿ペーパーの審美性を保つことができる。
【００１７】
本発明の第２の側面は，少なくとも第１のペーパー１と第２のペーパー２が重ね合わされた保湿ペーパーを製造するための製造装置に関する。
本発明の製造装置は，基本的に，保湿剤塗布部２１と，印刷部２２と，重ね合わせ部２４を有する。
保湿剤塗布部２１は，第１のペーパー１に保湿剤を塗布するための手段である。
印刷部２２は，第２のペーパー２に印刷を施し，第２のペーパーに印刷面２ａを形成するための手段である。
重ね合わせ部２４は，第２のペーパー２の印刷面２ａが，保湿ペーパーの内側の面となるように，第１のペーパー１と第２のペーパー２を重ね合わせる手段である。
【００１８】
本発明の製造装置は，さらに，重ね合わせ部２４により第１のペーパー１と第２のペーパー２が重ね合わされた保湿ペーパー１０を，切断して折り畳む折畳加工部２６と，折畳加工部２６により折り畳まれた保湿ペーパー１０を，カートンに詰め込むカートン詰め部２７をさらに備えることが好ましい。
【００１９】
保湿ペーパーが，例えばティシュペーパーのようなカートン詰めされる衛生用紙として使用される場合，その製造工程においては，複数のペーパーを重ね合わせた後，巻き取りロールによって巻き取り，他の装置へ搬送することが一般的である。一方，上記構成のように，複数のペーパーを重ね合わせた後，その下流において，折り畳み加工を施してカートンに詰める作業を一連の製造装置で行うことにより，製造工程を省略することができ，結果として製造コストを低減させることが可能になる。
【００２０】
本発明の第３の側面は，少なくとも第１のペーパー１と第２のペーパー２が重ね合わされた保湿ペーパーを製造するための製造方法に関する。
本発明の製造方法には，保湿剤塗布工程と，印刷工程と，重ね合わせ工程が含まれる。
保湿剤塗布工程は，第１のペーパー１に保湿剤を塗布する工程である。
印刷工程は，第２のペーパー２に印刷を施し，第２のペーパーに印刷面２ａを形成する工程である。
重ね合わせ工程は，第２のペーパー２の印刷面２ａが保湿ペーパーの内側の面となるように，第１のペーパー１と第２のペーパー２を重ね合わせる工程である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば，保湿ペーパーに塗布された印刷インクが固化した場合であっても，使用者に対し，良好な肌触りを与える保湿ペーパー，保湿ペーパー製造装置，及び保湿ペーパー製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は，２枚のペーパーが積層した保湿ペーパーの例を示す斜視図である。図１（ａ）は，内面に印刷面が位置する保湿ペーパーの例であって，２枚のペーパーが分離した状態を示している。図１（ｂ）は，内面に印刷面が位置する保湿ペーパーの例であって，２枚のペーパーが積層した状態を示している。
【図２】図２は，３枚のペーパーが積層した保湿ペーパーの例を示す斜視図である。図２（ａ）は，内面に印刷面が位置する保湿ペーパーの例であって，３枚のペーパーが積層した状態を示している。図２（ｂ）は，第３のペーパーが，第２のペーパーの非印刷面に重ね合わされる例を示している。図２（ｃ）は，第３のペーパーを第１のペーパーと第２のペーパーとの間に位置させ，第２のペーパーの印刷面が第３のペーパーに接するように重ね合せた例を示している。
【図３】図３は，２枚のペーパーが積層した保湿ペーパーであって，鏡像文字の印刷が施された例を示す斜視図である。図３（ａ）は，２枚のペーパーが分離した状態を示している。図３（ｂ）は，保湿ペーパーを，第１のペーパー側から見た状態を示している。図３（ｃ）は，保湿ペーパーを，第２のペーパーの非印刷面側から見た状態を示している。
【図４】図４は，本発明の製造装置の第１の実施形態の概略側面図である。
【図５】図５は，本発明の製造装置の第２の実施形態の概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお，本明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味している。
【００２４】
（１．  保湿ペーパーの第１の実施形態）
図１は，本発明の保湿ペーパーの第１の実施形態を示している。第１の実施形態は，２枚のペーパーが積層した保湿ペーパーに関するものである。保湿ペーパー１０の種類は特に限定されるものではないが，保湿ペーパー１０は，例えば衛生用紙として好適に使用することができる。衛生用紙の例は，ティシュペーパー，ちり紙，ペーパータオル，キッチンタオル，キッチンシート，あくとりシート，又はトイレットペーパーである。また，保湿ペーパー１０を形成する２枚のペーパーの種類についても特に限定されず，例えば衛生用紙の原紙として使用されている公知のものを広く採用することができる。
【００２５】
まず，図１（ａ）には，内面に印刷面が位置する保湿ペーパーの例であって，２枚のペーパーを分離した状態が示されている。図１（ａ）に示されるように，保湿ペーパー１０は，第１のペーパー１と第２のペーパー２を重ね合わせることにより構成される。第１のペーパー１には，保湿剤が塗布されている。第２のペーパー２には，片面側から印刷が施され，印刷面２ａが形成されている。また，第２のペーパー２は，印刷が施されていない側の面が，非印刷面２ｂとなる。
【００２６】
図１（ｂ）は，内面に印刷面が位置する保湿ペーパーの例であって，２枚のペーパーが重ね合わされた状態を示している。図１（ｂ）に示されるように，第１のペーパー１は，第２のペーパー２の印刷面２ａに接するようにして，第２のペーパー２と重ね合わされる。すると，第２のペーパー２の印刷面２ａに施された印刷は，第１のペーパー１を透過して，視認することができるようになる。なお，図１（ｂ）において，破線で示された模様は，第１のペーパー１を透過して視認される模様を表現している。また，図示は省略するが，第２のペーパー２の印刷面２ａに施された印刷は，第２のペーパー２の非印刷面２ｂ側からであっても，第２のペーパーを透過して，視認することができる。
【００２７】
このように，保湿ペーパー１０の内面に印刷を施した場合であっても，その印刷は，ペーパーを透過して視認されるため，保湿ペーパーの外観を美的なものとすることができる。また，印刷が施された面（印刷面）は，インクの固化より肌触りが悪くなるという問題を有しているが，第２のペーパー２の印刷面２ａに保湿剤が塗布された第１のペーパー１を重ね合わせて保湿ペーパー１０を形成することにより，保湿ペーパー１０の表裏両方について，良好な肌触りを持たせることができる。
【００２８】
上記のように，保湿ペーパー１０の原紙には保湿剤が塗布されるため，保湿剤が塗布されても破断しにくい強度を持つものを採用することが好ましい。原紙の原料としては，例えば，針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を混合したものを採用することができる。原紙は，例えば，ＮＢＫＰを３０％〜９０％含み，ＬＢＫＰを１０％〜７０％含むものであることが好ましい。また，原紙の坪量は，例えば，１１ｇ／ｍ２〜１９ｇ／ｍ２や，１３ｇ／ｍ２〜１８ｇ／ｍ２であることが好ましく，１５ｇ／ｍ２〜１７ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。
【００２９】
保湿ペーパー１０の第１のペーパー１に塗布される保湿剤としては，一般的な保湿ペーパーに用いられる各種の液体を用いることができる。保湿剤としては，例えば，グリセリン，ジグリセリン，プロピレングリコール，１．３−ブチレングリコール，ポリエチレングリコール等の多価アルコール；ソルビトール，グルコース，キシリトール，マルトース，マルチトール，マンニトール，トレハロース等の糖類；グルコール酸系薬剤及びその誘導体；セタノール，ステアリルアルコール，オレイルアルコール等の高級アルコール；流動パラフィン等の中の一種又は二種以上の成分を含む液体（溶液であってもよい）を用いることができる。また，第１のペーパー１には，上記保湿剤に加えて，消毒剤，薬効成分を含む薬液，香料や着色剤を含む液体が塗布されてもよい。
【００３０】
第１のペーパー１に塗布される液体（保湿剤，その他液体を含む）の量は，最終的な製品である保湿ペーパー全体の質量のうち，保湿ペーパーに付着した液体の量が，例えば２〜３０質量％，３〜２５質量％，又は４〜２０質量％となることが好ましい。液体の量を２重量％以上とすることで，保湿ペーパーにしっとり感を確実に発現させることが可能になる。また，液体の量を３０重量％以下とすることで，液体の量が多すぎて紙力が弱くなり，紙切れ等が発生するという不具合を効果的に防止できる。
【００３１】
印刷に用いられるインクは，油性又は水性を問わず，公知となっている種々のインクを用いることができる。印刷に用いられるインクには，例えば，水溶性インクであって，顔料，水性ワニス（合成樹脂と水），及び添加物を含有しており，溶剤としてエタノールを含有したものを用いることが好ましい。また，インクは，バインダー樹脂としてエポキシ変性ポリアミド樹脂を含有することが好ましい。エポキシ変性ポリアミド樹脂は，ポリアルキレンポリアミンを必須成分とするポリアミン成分とジカルボン酸成分を，アミノ基が過剰に存在する条件のもとで反応させて生成されるポリアミドポリアミンに，更にエピハロヒドリンを反応させて得られるエポキシ変性ポリアミド樹脂である。このような水溶性インクを用いて，ペーパー印刷を施せば，インクの裏抜けや紙の縮れを抑制して印刷を行うことができる。
【００３２】
第２のペーパー２に施される印刷の図柄や色は，使用者の趣向に合わせ，適宜選択することができる。例えば，子供向けに各種キャラクタを印刷してもよいし，花柄や，動物柄，植物柄等のイラスト，文字，図形，又は記号等を印刷することができる。
【００３３】
その他，保湿ペーパー１０のソフトネスは，例えば，１０ｍＮ／１０ｃｍ〜５０ｍＮ／１０ｃｍ，２０ｍＮ／１０ｃｍ〜４０ｍＮ／１０ｃｍ，又は３０ｍＮ／１０ｃｍとすることができる。
【００３４】
（２．  保湿ペーパーの第２の実施形態）
続いて，図２を参照して，本発明の保湿ペーパーの第２の実施形態について説明する。第２の実施形態は，３枚のペーパーが積層した保湿ペーパーに関するものである。図２（ａ）は，第１のペーパー１，第２のペーパー２，及び第３のペーパー３が，この順に重ね合わされて形成された保湿ペーパー１０の例を示している。第１のペーパー１には保湿剤が塗布されており，第２のペーパー２には印刷が施されている。第３のペーパー３は，保湿剤が塗布されたものであってもよいし，保湿剤が塗布されていなくても良い。また，第３のペーパー３に，印刷を施すことも可能である。
【００３５】
図２（ｂ）は，図２（ａ）に示された保湿ペーパーであって，第１のペーパー１，第２のペーパー２，及び第３のペーパー３がそれぞれ分離した状態を示している。図２（ｂ）に示されるように，印刷が施された第２のペーパー２の印刷面２ａには，保湿剤が塗布された第１のペーパー１が重ね合わされている。このため，第２のペーパー２の印刷面２ａが，印刷インクの固化により肌触りが悪くなった場合であっても，第１のペーパー１によって覆われ，保湿ペーパー全体の肌触りを良好に保つことができる。また，第２のペーパー２の印刷面２ａに施された印刷は，図２（ａ）に示されるように，第１のペーパー１を透過して視認することができるようになっている。一方，第２のペーパー２の非印刷面２ｂには，第３のペーパー３が重ね合わされている。このように，第１のペーパー１，第２のペーパー２，及び第３のペーパー３を重ね合わせて，保湿ペーパー１０を形成することにより，保湿ペーパー１０全体の強度を向上させることができる。
【００３６】
図２（ｃ）は，第１のペーパー１，第３のペーパー３，及び第２のペーパー２が，この順に重ね合わされる別の例を示している。すなわち，図２（ｃ）に示されるように，第３のペーパー３は，第１のペーパー１と第２のペーパー２の間に位置するように重ね合わされる。ここで，第３のペーパー３のうち，第１のペーパー１に接触する面を接触面３ａとし，第１のペーパー１に接触しない面を非接触面３ｂとする。そして，第３のペーパー３の非接触面３ｂには，第２のペーパー２の印刷面２ａが接するように重ね合わされる。このように，第１のペーパー１，第３のペーパー３，及び第２のペーパー２をこの順に重ね合わせて，保湿ペーパー１０を形成することによっても，保湿ペーパー１０全体の強度を向上させることができる。また，第２のペーパー２の印刷面２ａに施された印刷は，第１のペーパー１及び第３のペーパー３を透過して視認することができる。また，第２のペーパー２の印刷面２ａに施された印刷は，第２のペーパー２の非印刷面側２ｂ側からも視認可能になっている。
【００３７】
上述したように，第３のペーパー３には，第１のペーパー１と同様に保湿剤を塗布することとしてもよいし，第２のペーパー２と同様に印刷を施すこととしてもよい。例えば，第３のペーパー３に保湿剤を塗布する場合，第２のペーパー２の一方面（例えば印刷面）に第１のペーパー１を重ね合わせ，第２のペーパー２の他方面（例えば非印刷面）に第３のペーパー３を重ね合わせることにより，保湿ペーパー１０の両面の肌触りを向上させることもできる。また，このようにすれば，第２のペーパー２の両面に印刷を施した場合であっても，印刷インクの固化の影響を受けて，保湿ペーパー１０の肌触りが低下することもなくなる。
【００３８】
また，例えば，第３のペーパー３に印刷を施す場合，第３のペーパー３の印刷面を，第２のペーパー２の印刷面２ａ又は非印刷面２ｂに重ね合わせることにより，第２のペーパー２に施された印刷と第３のペーパー３に施された印刷が階層的になる。このため，第２のペーパー２及び第３のペーパー３の両方に，印刷を施すことで，保湿ペーパー１０を見たときに，印刷の奥行や，印刷の色の濃淡が表現されるため，保湿ペーパー１０の審美性を向上させることができる。
【００３９】
（３．保湿ペーパーの第３の実施形態）
図３は，本発明の保湿ペーパーの第３の実施形態について説明するための図である。第３の実施形態は，２枚のペーパーが積層した保湿ペーパーに関するものである。第３の実施形態において，第１のペーパー１には保湿剤が塗布され，第２のペーパー２の片面には印刷が施される。このため，第２のペーパー２は，印刷が施された印刷面２ａと，印刷が施されていない非印刷面２ｂを有する。ここで，第２のペーパー２の印刷面２ａには，鏡像文字（鏡文字）が印刷されている。
【００４０】
図３（ｂ）は，図３（ａ）に示された２枚のペーパーを重ね合わせた保湿ペーパー１０を，第１のペーパー１側から見た状態の例を示している。図３（ｂ）に示されるように，第２のペーパー２の印刷面２ａに印刷された鏡像文字は，第１のペーパー１を透過して，視認される。
【００４１】
図３（ｃ）は，図３（ｂ）に示された保湿ペーパー１０の表裏を反転させ，保湿ペーパー１０を，第２のペーパー２の非印刷面２ｂから見た状態の例を示している。図３（ｂ）に示されるように，第２のペーパー２の印刷面２ａに印刷された鏡像文字は，第２のペーパー２の非印刷面２ｂ側から見ることによって反転され，正像文字として視認可能となる。このように，第２のペーパー２に文字等の印刷を行う場合，鏡像文字として印刷しても，第２のペーパー２の非印刷面２ｂ側から正像文字として視認可能となる。また，図示は省略するが，第２のペーパー２の印刷面２ａには，正像文字と鏡像文字とを組み合わせて印刷することとしてもよい。
【００４２】
また，第２のペーパー２の印刷面２ａに施した印刷は，第１のペーパー１を透過して見るよりも，第２のペーパー２の非印刷面２ｂ側から見た方が，鮮明に視認することができる。このため，特に文字のような正像・鏡像があるもの（左右対称でないもの）を印刷する場合には，正像で印刷するよりも，鏡像で印刷することが好ましい。文字等を鏡像で印刷することにより，保湿ペーパーの使用者は，鏡像文字が反転された正像文字を，より鮮明に視認することができる。
【００４３】
（４．製造装置及び製造方法の第１の実施形態）
次に，図４及び図５を参照して，保湿ペーパーの製造装置及び製造方法について説明する。図４及び図５は，保湿ペーパーの製造装置２０の全体構成を示す概略側面図である。なお，以下に説明する製造装置及び製造方法は，一実施形態であり，保湿ペーパーの製造装置及び製造方法は以下ものに限定されるものではなく，公知の手段を適宜採用できる。
【００４４】
図４に示されるように，製造装置２０は，その上流側に，第１の巻出しローラ３１と第２の巻出しローラ３２が配置されている。第１の巻出しローラ３１からは第１のペーパー１が送り出され，第２の巻出しローラ３２からは第２のペーパー２が送り出される。第１の巻出しローラ３１の下流側には保湿剤塗布部２１が配置されており，保湿剤塗布部２１は，第１のペーパー１の全面に保湿剤を塗布する（保湿剤塗布工程）。また，第２の巻出しローラ３２の下流側には印刷部２２が配置されており，印刷部２２は，第２のペーパー２の片面に印刷を施す（印刷工程）。また，印刷部２２の下流側には乾燥部２５が配置されており，乾燥部２５は，印刷が施された第２のペーパー２を乾燥させる（乾燥工程）。さらに，乾燥部２５の下流側には張力付加部２３が配置されており，張力付加部２３は，第２のペーパー２のインク皺を延ばすために第２のペーパー２に対して張力を付加する（張力付加工程）。そして，保湿剤塗布部２１と張力付加部２３の下流側には重ね合わせ部２４が位置しており，重ね合わせ部２４は，第１のペーパー１と第２のペーパー２を重ね合わせて，保湿ペーパー１０を形成する（重ね合わせ工程）。このとき，重ね合わせ部２４においては，第１のペーパー１が，第２のペーパ２の印刷面２ａに重ね合わせられるようになっている。そして，重ね合わせ部２４により形成された保湿ペーパー１０は，巻き取りローラ３６により巻き取られる。
【００４５】
第１のペーパー１及び第２のペーパー２は，それぞれ，第１の巻出しローラ３１及び第２の巻出しローラ３２の下流に位置するピンチローラ３４を経て下流側へ搬送される。第１のペーパー１及び第２のペーパー２は，上述したように，最終的に巻き取りローラ３６によって巻き取られる。このため，第１のペーパー１及び第２のペーパー２は，第１の巻出しローラ３１及び第２の巻出しローラ３２から，巻き取りローラ３６まで繋がっている。第１のペーパー１及び第２のペーパー２は，製造装置２０の適所に存在するピンチローラ３４や，補助ローラ３５，巻き取りローラ３６などによって，搬送方向（ペーパーの長手方向）に一定の張力が与えられ，弛まずに搬送される。
【００４６】
（４−１．巻出しローラ，原紙）
図４に示されるように，製造装置２０の上流側には，第１の巻出しローラ３１と，第２の巻出しローラ３２が位置している。第１の巻出しローラ３１には第１のペーパー１が保持されており，第２の巻出しローラ３２には第２のペーパー２が保持されている。第１のペーパー１及び第２のペーパー２は，それぞれ，保湿ペーパー１０の原紙となる。
【００４７】
本発明において，保湿ペーパー１０の原紙として使用される第１のペーパー１及び第２のペーパー２の種類は，特に限定されるものでなく，例えば衛生用紙の原紙として使用されている公知のものを広く採用することができる。衛生用紙の例は，ティシュペーパー，ちり紙，ペーパータオル，キッチンタオル，キッチンシート，あくとりシート，又はトイレットペーパーである。
【００４８】
本発明の製造装置２０において使用される原紙には，保湿剤が塗布されるため，保湿剤が塗布されても破断しにくい強度を持つものを採用することが好ましい。原紙の原料としては，例えば，針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）と広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を混合したものを採用することができる。
【００４９】
また，本発明の製造装置２０において使用される原紙には，印刷が施されるため，クレープが細かく紙表面が滑らかであるものを採用することが好ましい。また，原紙のヤンキードライヤーへの接触面が，保湿ペーパー１０の外側面（表面及び裏面）に位置するようにすることが好ましい。これにより，保湿ペーパー１０の外側面の手触りを向上させることができる。また，原紙のヤンキードライヤーへの接触面を第２のペーパーの印刷面２ａとすることにより，印刷が鮮明になる。例えば，図２（ｂ）に示される保湿ペーパー１０の場合には，原紙のヤンキードライヤーへの接触面を第２のペーパーの印刷面２ａとするとともに，原紙のヤンキードライヤーへの接触面を第１のペーパー１及び第３のペーパー３の外側面（保湿ペーパー１０の表面及び裏面）とすれば，印刷部２２によって施す印刷が鮮明になり，しかも保湿ペーパー１０の外側面の手触りを向上させることができる。また，図２（ｃ）に示される保湿ペーパー１０の場合に，手触りを重視すれば，第１のペーパー１のうち，原紙のヤンキードライヤーへの接触面を保湿ペーパーの外表面とし，第２のペーパーのうち，原紙のヤンキードライヤーへの非接触面を印刷面２ａ，原紙のヤンキードライヤーへの接触面を非印刷面２ｂとすることが好ましい。
【００５０】
また，本発明に製造装置２０において，基本的に，第１のペーパー１には保湿剤が塗布され，第２のペーパー２には印刷が施される。このため，第１のペーパー１として使用する原紙の種類と，第２のペーパー２として使用する原紙の種類は，その性質に応じて異なるものとしてもよい。例えば，保湿剤が塗布される第１のペーパー１は，保湿剤を豊富に含ませつつ強度を保持するために，原紙の坪量を１５ｇ／ｍ２〜１９ｇ／ｍ２とすることが好ましい。一方，印刷が施される第２のペーパー２は，印刷インクを鮮明にするために，原紙の坪量を１０ｇ／ｍ２〜１４ｇ／ｍ２とすることが好ましい。
【００５１】
（４−２．保湿剤塗布部）
第１の巻出しローラ３１の下流側には，保湿剤塗布部２１が位置している。保湿剤塗布部２１は，例えば保湿剤タンクと塗布部を有しており，第１のペーパー１に対して，保湿剤を塗布する機能を持つ。保湿剤塗布部２１としては，例えば，ノズル式噴霧器や，ローター式噴霧器を採用することができる。ノズル式噴霧器は，ノズル内にて保湿剤に圧力を掛け，先細となった開口部から霧状の保湿剤を噴霧するタイプの噴霧器である。また，ローター式噴霧器は，ローターに複数枚のフィンが付設されており，ローターを高速回転させ，その遠心力によりフィンに付着した保湿剤を霧状に噴霧するタイプの噴霧器である。ただし，保湿剤塗布部２１として使用される機器は，これらのものに限定されず，第１のペーパー１に対して保湿剤を塗布可能な機器であればよく，例えば，転写ローラを用いて第１のペーパー１に対して保湿剤を塗布する機器や，その他公知の機器も採用可能である。
【００５２】
保湿剤塗布部２１が塗布する保湿剤としては，上述したように，一般的な保湿ペーパーに用いられる各種の液体を用いることができる。また，保湿剤塗布部２１は，上記保湿剤に加えて，消毒剤，薬効成分を含む薬液，香料や着色剤を含む液体を，ペーパーに対して塗布することとしてもよい。
【００５３】
保湿剤塗布部２１により塗布される液体（保湿剤，その他液体を含む）の量は，最終的な製品である保湿ペーパー全体の質量のうち，保湿ペーパーに付着した液体の量が，例えば２〜３０質量％，３〜２５質量％，又は４〜２０質量％となることが好ましい。液体の量を２重量％以上とすることで，保湿ペーパーにしっとり感を確実に発現させることが可能になる。また，液体の量を３０重量％以下とすることで，液体の量が多すぎて紙力が弱くなり，紙切れ等が発生するという不具合を効果的に防止できる。
【００５４】
（４−３．印刷部）
第２の巻出しローラ３２の下流側には，印刷部２２が位置している。印刷部２２は，第２のペーパー２に対して，印刷を施す機能を持つ。印刷部２２としては，例えば，公知の回転印刷塗布装置を採用できる。例えば，印刷部２２は，印刷ドラム２２１と，印刷ドラム２２１の円周に配置された複数のプリンタ２２２を有する。そして，印刷部２２は，印刷ドラム２２１にペーパーを巻きつけながら，複数のプリンタ２２２によって，搬送されてくるペーパーに対して，順次印刷インクを塗布していく。
【００５５】
印刷部２２により施される印刷の図柄や色は，利用者の趣向に合せて適宜変更可能である。例えば，複数のプリンタ２２２に印刷インクを供給するインクタンクには，それぞれ異なる色の印刷インクを充填しておくことにより，様々な色で印刷を施すことができる。これにより，利用者の趣向に合わせて，各種キャラクタや，花柄，動物柄，植物柄のような模様や，文字，記号，図形を描くよう自由に設定できる。また，印刷部２２は，図形や図柄や，文字を鏡像で印刷することとしてもよい。
【００５６】
印刷に用いられるインクは，上述したように，油性又は水性を問わず，公知となっている種々のインクを用いることができる。印刷に用いられるインクには，例えば，水溶性インクであって，顔料，水性ワニス（合成樹脂と水），及び添加物を含有しており，溶剤としてエタノールを含有したものを用いることが好ましい。また，インクは，バインダー樹脂としてエポキシ変性ポリアミド樹脂を含有することが好ましい。
【００５７】
また，印刷部２２は，図４に示されるように，第２のペーパー２の面のうち，第１のペーパー１と接する側の面に印刷を施す。このように，第２のペーパー２の面のうち第１のペーパー１と接する側の面に印刷を施すことで，第２のペーパー２と第１のペーパー１を重ね合わせると，第２のペーパー２の印刷面２ａが，保湿ペーパー１０の内面に位置するようになる。
【００５８】
（４−４．乾燥部）
印刷部２２の下流側には，乾燥部２５が位置している。乾燥部２５は，第２のペーパー２に塗布された印刷インクを乾燥させる機能を持つ。図４に示された例において，乾燥部２５は，第２のペーパー２を自然乾燥させるものである。乾燥部２５は，ローラで第２のペーパー２を長く広げて，第２のペーパー２の印刷面２ａが空気に触れるようにして搬送することにより，印刷したインクを乾燥させることができる構造になっている。
【００５９】
乾燥部２５は，印刷部２２と張力付加部２３の間に位置しており，印刷部２２から張力付加部２３までの間の乾燥時間は，例えば，４秒〜３０秒，５秒〜２０秒，又は６秒〜１０秒であることが好ましい。第２のペーパー２に塗布された印刷インクは，４秒程度の時間で第２のペーパー２を搬送させれば，確実に乾燥させることができる。
【００６０】
また，乾燥部２５としては，温風，冷風，又は常温風を第２のペーパー２に対して送風するドライヤーを採用することもできる。第２のペーパー２に対して機械的に風を送り込むことにより，印刷インクの乾燥を迅速に行うことができるとともに，印刷インクの発色も良好になる。
【００６１】
（４−５．張力付加部）
乾燥部２５の下流側には，張力付加部２３が位置している。本発明において，この張力部下部２３は，任意の構成である。張力付加部２３は，第２のペーパー２に対して張力を付加し，印刷インクの固化により生じた皺を引き延ばす機能を有している。張力付加部２３としては，例えば，第２のペーパー２をその搬送方向と直交する方向（直交方向）に押圧するロール状のテンションコントローラを採用できる。テンションコントローラは，第２のペーパー２の搬送方向と直交する方向に上下駆動し，ペーパーの搬送方向に回転可能な構成を有しており，第２のペーパー２に加えられる張力を調整することができる。これにより，第２のペーパー２に対して張力を付加することができ，印刷インクが固化することにより生じた皺が引き延ばされる。
【００６２】
張力付加部２３は，第２のペーパー２の直交方向の破断荷重に対して，１０％〜９０％，２０％〜８０％，３０％〜７０％，又は４０％〜６０％の張力を付加することが好ましい。例えば，第２のペーパー２の直交方向の破断荷重が１００ｍｍ幅あたり６０Ｎである場合，張力付加部２３により付加される張力は，１００ｍｍ幅あたり６Ｎ〜５４Ｎであることが好ましい。これにより，第２のペーパー２を破断させずに，印刷インクの固化により生じた皺のみを引き延ばすことができる。
【００６３】
張力付加部２３は，第２のペーパー２の印刷面２ａ及び非印刷面２ｂのいずれの方向から，第２のペーパー２を押圧するものであってもよい。ただし，図４に示されるように，張力付加部２３が第２のペーパー２の非印刷面２ｂを押圧するように配置されることにより，張力を付加するに際し，第２のペーパー２の印刷が滲んだり霞んだりするという不具合を防止できる。
【００６４】
また，張力付加部２３は，第２のペーパー２の両面から押圧ローラ（図示省略）で挟み込むことにより，第２のペーパー２に対して張力を付加するものであってもよい。このような構造によっても，上記構造と同様に，第２のペーパー２に生じた印刷皺を引き延ばすことが可能である。
【００６５】
（４−６．重ね合わせ部）
保湿剤塗布部２１及び張力付加部２３の下流側には，重ね合わせ部２４が位置している。重ね合わせ部２４は，保湿剤が塗布された第１のペーパー１と，印刷が施された第２のペーパーを重ね合わせる。このとき，重ね合わせ部２４においては，第１のペーパー１が，第２のペーパー２の印刷面２ａ側に接するように，重ね合わされる。これにより，第１のペーパー１と第２のペーパー２が重ね合わされた保湿ペーパー１０が形成される。第１のペーパー１と第２のペーパー２を重ね合わせ部２４により重ね合わせることで，第１のペーパー１に塗布された保湿剤を，第２のペーパー２に浸透させ，保湿ペーパー１０全体にムラ無く保湿剤を含浸させることができる。
【００６６】
重ね合わせ部２４は，第１のペーパー１と第２のペーパー２を重ね合わせた保湿ペーパー１０を，その両面から押圧する押圧ローラを備えることが好ましい。押圧ローラは，保湿ペーパー１０の両面を挟み込みつつ，適切な圧力を保湿ペーパー１０に対して付加しながら回転し，保湿ペーパー１０を下流側へ搬送する。このように，保湿ペーパー１０に圧力を付加することにより，第１のペーパー１に塗布された保湿剤が第２のペーパー２に浸透することを促進できる。
【００６７】
（４−７．巻き取りローラ）
重ね合わせ部２４の下流側には，巻き取りローラ３６が位置している。巻き取りローラ３６は，第１のペーパー１及び第２のペーパー２が重ね合わされた保湿ペーパー１０を巻き取り，ロール状に保持する。巻き取りローラ３６によって，保湿ペーパー１０を一定時間ロール状に保持することで，保湿剤の浸透がさらに均一化する。巻き取りローラ３６により巻き取られた保湿ペーパー１０は，ロール状のまま他の加工装置にセットされる。加工装置としては，トイレットペーパーに加工する周知のシートロール加工装置や，ティシュペーパーに加工するティシュペーパー加工装置等が採用される。例えば，ティシュペーパー加工装置では，折畳加工部及びカートン詰め部が設けられ，折畳加工部によって保湿ペーパー１０を折り畳むとともに切断してカートン詰めに適したサイズと枚数のペーパー群を形成し，その後，カートン詰め部によって，折畳加工部により形成されたペーパー群を，カートンに詰める作業を行う。カートン詰め部は，別ラインで製造されたカートンを開き，その内部空間にペーパー群を押し込む。そして，例えばカートン内フラップと外フラップを張り合わせることにより，ペーパー群を内部空間に封入する。これにより，保湿ペーパーをカートン内に詰めることができる。折畳加工部としては，例えば，公知の折板式加工機やロータリーシリンダー式加工機を採用することができ，カートン詰め部としては，公知の装置を採用することができる。
【００６８】
巻き取りローラ３６により巻き取られた保湿ペーパー１０は，パレットの上に立てた後，ポリエチレン，ポリプロピレン，又はポリエステル等のプラスチック製のフィルムによって密封することが好ましい。プラスチック製のフィルムによって保湿ペーパー１０を密封し，２４時間程度の時間を置くことで，保湿剤を保湿ペーパー１０全体に馴染ませることができる。
【００６９】
（４−８．第３の巻出しローラ）
第１の実施形態の製造装置２０は，第１のペーパー１と第２のペーパー２の他に，第３のペーパー３を有する保湿ペーパー１０を製造することも可能である。
例えば，第２のペーパー２の面のうち，印刷部２２により印刷が施される面を印刷面２ａとし，印刷が施されない面を非印刷面２ｂとする。
この場合において，第３のペーパー３は，第２のペーパー２の印刷面２ａか，第２のペーパー２の非印刷面２ｂに重ね合わせることができる。
【００７０】
すなわち，実施形態の製造装置２０は，第３のペーパー３を巻き出すための第３の巻出しローラ３３を備えるものであってもよい。例えば，図４に示されるように，第１のペーパー１に保湿剤が塗布される前に，第１のペーパー１と第３のペーパー３を重ね合わせることとしてもよい。また，第２のペーパー２に印刷が施される前に，第２のペーパー２と第３のペーパー３を重ね合わせることとしてもよい。そして，重ね合わせ部２４において第１のペーパー１，第２のペーパー２，及び第３のペーパー３を重ね合わせることにより，ペーパーが３層となった保湿ペーパー１０を製造することができる。３枚のペーパーが重なることにより，保湿剤を含んだ保湿ペーパー１０の強度を向上させることができる。
【００７１】
（５．製造装置及び製造方法の第２の実施形態）
次に，図５を参酌して，製造装置及び製造方法の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態の説明に関し，上述した製造装置及び製造方法の第１の実施形態と同じ構成を有する点については説明を省略する。すなわち，第２の実施形態は，第１のペーパー１と第２のペーパー２を重ね合わせ部２４において重ね合わせて保湿ペーパー１０を形成する点までは，第１の実施形態と同じ構成を有している。ただし，第２の実施形態は，形成した保湿ペーパー１０を巻きとるための巻き取りローラを有しておらず，代わりに，折畳加工部２６及びカートン詰め部２７を有する。第２の実施形態は，一連の製造装置において，保湿ペーパーの形成，保湿ペーパーの折畳加工，及び保湿ペーパーのカートン詰め作業を行う。このため，第２の実施形態に係る製造装置２０は，例えばティシュペーパーのようなカートンに箱詰めして販売される衛生用紙の製造装置として好適に用いることができる。
【００７２】
（５−１）  折畳加工部
折畳加工部２６は，重ね合わせ部２４の下流側に配置され，重ね合わされた保湿ペーパーを切断して折り畳み，カートン詰めに適したサイズと枚数のペーパー群を形成する機能を持つ。折畳加工部２６としては，例えば，公知の折板式加工機やロータリーシリンダー式加工機を採用することができる。
【００７３】
また，本発明の製造装置は，複数のペーパーが積層された保湿ペーパーを製造するためのものであるため，折畳加工に際し，複数のペーパーをエンボス加工により相互に接合することが好ましい。これにより，複数のペーパーが，使用に際して離れ難くなる。
【００７４】
例えば，折畳加工部２６は，重ね合わせ部２４から搬出された保湿ペーパー１０を，その流れ方向に沿って所定幅に切断する。その後，折畳加工部２６は，所定幅となった複数の保湿ペーパー１０を，折り機によって，適宜Ｚ状に折り畳みながら積み重ねる。そして，折畳加工部２６は，折り畳まれ積層された保湿ペーパー１０を，その流れ方向と直交する方向に沿って所定長さに切断する。これにより，カートン詰めに適した所定幅及び所定長さを有するペーパー群が形成される。
【００７５】
また，本発明の製造装置のように，液体が含浸され強度が低い保湿ペーパーを製造する装置においては，折畳加工部２６として，ロータリーシリンダー式加工機を用いることが好ましい。ロータリーシリンダー式加工機は，バイス（つかみ）とタッカー（押し込み）を備えたシリンダー２本から構成された加工機であり，供給される２枚の長尺ペーパーを，シリンダーを回転させながら，交互に折り重ねた後カットする動作を繰り返していくことにより，ペーパーの折り畳みを行うことができる。このため，保湿ペーパーに過剰な負荷を掛けずに，折畳加工を達成できる。
【００７６】
（５−２）  カートン詰め部
カートン詰め部２７は，折畳加工部２６の下流側に位置し，折畳加工部２６により形成されたペーパー群を，カートンに詰める作業を行う。カートン詰め部２７は，別ラインで製造されたカートンを開き，その内部空間にペーパー群を押し込む。そして，例えばカートン内フラップと外フラップを張り合わせることにより，ペーパー群を内部空間に封入する。これにより，保湿ペーパーをカートン内に詰めることができる。カートン詰め部２７としては，公知の装置を採用することができる。
【００７７】
以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。例えば，上記実施形態では，第２のペーパーの片面に印刷が施された例を中心に説明したが，第２のペーパーの両面に印刷を施すこととしてもよい。この場合，両面に印刷が施された第２のペーパーの両面に，保湿剤が塗布されたペーパーを重ね合わせることしてもよいし，片面にのみ保湿剤が塗布されたペーパーを重ね合わせることしてもよい。また，両面に印刷が施された第２のペーパーの一方の面に保湿剤が塗布されたペーパーを重ね合わせ，他方の面に保湿剤が塗布されていないペーパーを重ね合わせることとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は，印刷が施された保湿ペーパーの製造装置及び製造方法に関するものである。従って，本発明は，例えばティシュペーパーやトイレットペーパーのような衛生用紙の製造産業において好適に利用し得る。
【符号の説明】
【００７９】
１      第１のペーパー
２      第２のペーパー
２ａ    印刷面
２ｂ    非印刷面
３      第３のペーパー
３ａ    接触面
３ｂ    非接触面
１０    保湿ペーパー
２０    製造装置
２１    保湿剤塗布部
２２    印刷部
２２１  印刷ドラム
２２２  プリンタ
２３    張力付加部
２４    重ね合わせ部
２５    乾燥部
２６    折畳加工部
２７    カートン詰め部
３１    第１の巻出しローラ
３２    第２の巻出しローラ
３３    第３の巻出しローラ
３４    ピンチローラ
３５    補助ローラ
３６    巻き取りローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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