(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部シート（１）と下部シート（２）の接触面（１１）における少なくとも１つの区画された接続ゾーン（３）での局部的な相互接続であって、
前記ゾーン（３）は、多角形であり、
前記上部及び下部シート（１，２）には、前記ゾーン（３）の周辺部において、互いに対向するように配置され、それらのシートの厚みを斜めに通過する切断面である第１の側面（５，６）を備える接続リップ（１２）が形成され、
前記上部及び下部シート（１，２）の第１の側面（５，６）と、それらに隣接する斜めに配向された前記ゾーン（３）の第２の側面（８，９）とは、相補的に傾斜しており、
互いに隣接する前記第２の側面（８,９）の近傍には、前記第１の側面（５,６）の上部外側エッジ（１３）の位置で、前記下部シート（２）の底面（７）が、前記接続リップ（１２）の上面（４）を通って内側へ向かうように突出する、局部的な相互接続。
【請求項２】
前記多角形の接続ゾーン（３）の上面（４）は、略八角形であり、前記第１の側面（５,６）の２つの対向する外側エッジ（１３）を有し、２つの対向する折り目エッジ（１５）を横切り、且つ、シートの表面（１０）に対して垂直な切断面である表面（１７）に属する４つの接続エッジ（１６）の間に位置する、請求項１に記載の局部的な相互接続。
【請求項３】
前記接続ゾーン（３）の上面は、長方形であり、前記第１の側面（５,６）の２つの対向する外側エッジ（１３）を有し、２つの対向する折り目エッジ（１５）に対して略垂直であり、且つ、シートの表面（１０）に対して垂直な切断面である表面（１７）に属する４つの接続エッジ（１６）の間に位置し、
前記接続エッジ（１６）は、前記外側エッジ（１３）に沿って伸びる部分（１９）を有する、請求項１に記載の局部的な相互接続。
【請求項４】
前記接続ゾーン（３）の上面（４）は、多角形であり、前記第１の側面（５,６）の２つの対向する外側エッジ（１３）を有し、２つの対向する折り目エッジ（１５）に対して略垂直であり、且つ、シートの表面（１０）に対して垂直な切断面である表面（１７）に属する複数の接続エッジ（１６）の間に位置し、
前記接続エッジ（１６）は、前記外側エッジ（１３）に沿って伸びる部分（１８）を有する、請求項１に記載の局部的な相互接続。
【請求項５】
前記シート（１,２）の表面上に均一に又は他の態様で分散された複数の接続ゾーンを備える、請求項１〜４のいずれか１つに記載の局部的な相互接続。
【請求項６】
共通軸（２８）に沿って互いに一直線上に位置する一連の接続ゾーン（２９）のシリーズを有する、請求項５に記載の局部的な相互接続。
【請求項７】
前記シリーズは、一連の接続セグメント（２９）を形成し、各セグメントは、２つの類似の接続ゾーン（３ａ,３ｂ）を備える、請求項６に記載の局部的な相互接続。
【請求項８】
前記局部的な接続は、少なくとも２つの隣接する区画された接続ゾーン（３ｃ,３ｄ）に存在し、
前記接続ゾーンは、多角形であり、
前記上部及び下部シート（１,２）には、前記各ゾーン（３ｃ,３ｄ）の周辺部において、前記シート（１,２）の厚みを斜めに通過する切断面である第１の側面（２２，２３）を備える接続リップ（２０,２１）が形成され、前記第１の側面（１，２）は、前記各ゾーン（３ｃ，３ｄ）において、それらに相補的で隣接する斜めに配向された第２の側面の近くに位置し、
前記第２の側面の近傍には、前記第１の側面（２２，２３）の上部外側エッジ（１３）の位置で、前記下部シート（２）の底面（７）が、前記接続リップ（２０，２１）の上面（４）を通じて突出する、請求項１に記載の局部的な相互接続。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１つに記載の局部的な相互接続を実施する方法であって、
互いに横たわっている接続されるべき前記シート（１，２）は、前記接続ゾーン（３）に近接する接触ゾーンに一時的に固定され、
次いで、前記シート（１，２）は、前記接続リップ（１２）を形成するために、前記第１及び第２の側面（５，６，８，９）の近傍の前記接続ゾーン（３）において局部的に、切断器具（３６）を用いて斜め方向に切断され、
前記切断器具の除去後、前記上面（４）が前記下部シート（２）の底面（７）の下方に少なくとも部分的に伸びるまで、前記接続リップ（１２）が下方に押圧され、当該押圧動作と前記固定動作とが停止される、請求項１〜８のいずれか１つに記載の局部的な相互接続を実施する方法。
【請求項１０】
前記固定動作は、前記上部及び下部シートを通る垂直な切開口（１７）を形成することを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記垂直な切開口（１７）の側端部（２４）は、前記接続リップ（１２）を形成するために、後で形成される第１及び第２の側部エッジに隣接する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
請求項９〜１１のいずれか１つに記載の方法を実施するための装置（３０）であって、
接続されるべき前記シート（１，２）上に配置されるフレームワーク（３１）と、
前記接続リップ（１２）を形成するために、形成すべき前記接続ゾーン（３）の側面（８，９）に対して上下に移動可能な斜めに配向された切断器具を移動させる第１のガイドシステム（３３）と、
を備え、
前記ワークフレームには、更に、第２のガイドシステム（３８）が、前記第１及び第２の側面（５，６，８，９）の近傍の前記接続ゾーンの上面（４）が前記下部シート（２）の底面（７）より下方に少なくとも部分的に突出するまで、前記接続ゾーン（３）の接続リップ（１２）を押すように、上下に加圧パンチ（３９）を移動させるように取り付けられている、装置。
【請求項１３】
さらに、斜めに配向された切断器具を備える、請求項１２に記載の装置（３０）。
【請求項１４】
さらに、略垂直に配向された切断器具を備える、請求項１２又は１３のいずれか１つに記載の装置（３０）。
【請求項１５】
さらに、固定及びガイド手段のための駆動手段、切断器具、及び加圧パンチを備える、請求項１２〜１４のいずれか１つに記載の装置（３０）。
【請求項１６】
さらに、前記固定動作の駆動及び調整、前記切断器具及び加圧パンチの移動のための制御機器を備えている、請求項１２〜１５のいずれか１つに記載の装置（３０）。
【請求項１７】
さらに、前記第１及び第２のシートの一時的な相互固定のために一時的な固定手段（４５）を備える、請求項１２〜１６のいずれか１つに記載の装置。
【請求項１８】
前記一時的な固定手段は、前記接続ゾーン（３）の複数の周辺エッジ（１６〜１９）を形成するために、シートの表面に対して垂直な切断部を形成するブレード（４５）を備える、請求項１７に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの局部的相互接続及び方法、並びにその実施のための装置に関する。特に、本発明は、上部及び下部シートの、それらの共通の接触面における少なくとも１つの区画された接続ゾーンでの相互接続に適用される。ここで、シートとは、例えば、ボール紙、プラスチック、又は積層板（laminate）に基づくシート（板）などの、（多少の弾性）柔軟性があるが一定の剛性を有する材料の比較的薄いピースを意味する。 
【背景技術】
【０００２】
現在、シートなどの相互接続は、一般に、当該シートを互いに接続ゾーンにおいて、接着やホチキス止め（stapling）すること、それらにリベットを取り付けること、それらに結束ワイヤを接続すること（例えば、縫い付けること）、融着することなどによって行われている。この目的を達成するために、通常、シート自身の原料とは異なる組成を有する異質な材料が使用される。使い古しのシートや、容器などのそれらから製造された物をリサイクルするとき、この異質な材料は、しばしば環境保護の困難性を構成する。実際、異質な材料は、リサイクルラインの次の工程（シュレッダーや粉砕）に関して、あるいは、地上原料（ground raw material）の再利用に対して、前記シートを許容できないほど汚染し得る。
【０００３】
ボール紙の梱包箱が、異質な材料の付加なしに、互いの上に置かれたカバーフラップを互いに局所的に接続することによって閉じられることが、ＥＰ０１６９４９９号から知られている。この目的を達成するために、まず、適当な開口部が下部カバーフラップに作成される。この発明では、下部シートからいくつかの廃棄片が必ず生産される。次いで、適当にプレカットされた接続リップ（connecting lips）が、開口に隣接する下部カバーフラップの２つのリップの下の開口を横方向に通って上部カバーフラップに押される。しかしながら、この構成によれば、前記開口は、接続動作の後でも存在する。さらに、上部及び下部シートの事前の分離切断動作が、別の押圧装置を用いる次の実質的な接続動作とは完全に分離して行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＥＰ０１６９４９９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の実施形態の目的は、２つのシートの材料間の接続ゾーンにおける異質な材料の使用を避けることにある。本発明の実施形態の利点は、接続の実現のための余分な材料コストが避けられることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、驚くべきことに、本発明の第１の態様の実施形態により達成され、当該実施形態は、上部及び下部シートの接触面における少なくとも１つの区画された接続ゾーンでの局部的な相互接続を提供し、前記ゾーンは多角形であり、前記上部及び下部シートには、前記ゾーンの周辺部において、互いに対向するように配置され、それらのシートの厚みを斜めに通過するように切断された第１の側面を備える接続リップが形成されている。また、前記上部及び下部シートの第１の側面と、それらに隣接する斜めに配向された前記ゾーンの第２の側面とは、内側下方に伸びる壁の形になるように相補的に傾斜しており、互いに隣接する前記第２の側面の近傍には、前記第１の側面の上部外側エッジの位置で、前記下部シートの底面が、前記接続リップの上面を通って内側へ向かうように突出している。
【０００７】
さらに、本発明の実施形態の利点は、２つのシートの材料間の局部的な接続が、接続ゾーンで発生するシートの材料の浪費なしで実現される点である。結局のところ、そのような浪費の除去は、接続工程を複雑にし得る。
【０００８】
また、本発明の実施形態は、実現されるべき寸法的に安定した接続を可能にする。このことは、接続されたシートの接触面が、互いに対して僅かにしか動かないか、全く動かないことを意味している。
【０００９】
さらに、本発明の実施形態は、接続ゾーンにおいて、１つ又は両方のシートを横方向に通る不要な開口を発生させない又は残さない。このことは、上部シートの上方の空気中の塵埃粒子が、例えば、接続されたシートの上面から底面へ、或いは逆に底面から上面へ、前記開口を通り抜けることを避けるのに特に有用である。
【００１０】
また、生産性の重要な増加を得るために、本発明の実施形態に係る局部的な接続動作の全てのステップは、１つの同一のコンパクトな装置で行われてもよい。すなわち、接続ゾーンを作成するために互いに横たわっているシートの準備動作と、前記ゾーンの実際の接続の実現のための準備動作とは、同じ方向に行われてもよい。
【００１１】
具体的な実施形態において、多角形の接続ゾーンの上面は、略八角形であり、斜めの第２の側面の２つの対向する外側エッジと、それらに対して交差するように配向された２つの対向する折り目エッジとを備えている。シートの表面に対して垂直に切断された表面に属する４つの接続エッジの間に位置する。他の有利な多角形の接続ゾーンとそれらの利益が記載され、請求項に記載されている。
【００１２】
本発明の実施形態の利点は、非常に堅固な完全な接続を保証するために、至る所で順次工業用機械によって、相互接続すべきシートを円滑に接続できる点にある。さらに、本発明の実施形態において、前記接続は、後で容易に取り外すことを実現し得る。また、本発明の実施形態は、前記接続のシールの、あるいは、接続又はシールの望ましくない破損（不正開封）の信頼できる表示（reliable indication）又は効果を生じさせる。実際、一旦壊れた接続は、通常、前の破損の名残を残さないで、元の状態に戻すことはできない。
【００１３】
実際には、前記接続は、軸に沿って互いに一直線上に位置する一連の接続ゾーンのシリーズを有する。例えば、このことは、後述するように、取り外し可能なジッパー接続の一種を実現することを可能にする。このシリーズは、例えば、一連の同等な接続セグメントを形成し、各セグメントは、２つの類似の接続ゾーンを備えてもよい。
【００１４】
具体的な実施形態において、本発明は、上部又は下部シートの接触面における少なくとも２つの互いに隣接する区画された接続ゾーン（第１及び第２の接続ゾーン）での非常に有利な局部的な相互接続を含む。これらのゾーンは、長方形であることが好ましい。上部及び下部シートには、各ゾーンの周辺部において、シートの厚みを通じて斜めに切断された第１の側面を備える接続リップが形成され、第１の側面は、前記各ゾーンにおいて、それらに相補的で隣接する斜めに切断された第２の側面の近くに位置する。隣接する第２の側面の近傍には、第１の側面の上部外側エッジの位置で、下部シートの底面が、接続リップの上面を通って突出するように構成されている。
【００１５】
第２の態様において、本発明は、本発明の第１の態様の実施形態に係る前述した局部的な接続を実施する方法を提供する。前記方法は、複数の一連のステップを含む。まず、互いに横たわっている接続されるべきシートが、接続ゾーンに近接する接触ゾーンに一時的に固定される。次いで、前記シートが、接続リップを形成するために、第１及び第２の側面の近傍の接続ゾーンにおいて局部的に、適当な切断器具を用いて斜め方向に切断される。前記切断器具の除去後、接続リップの上面が下部シートの底面よりも下方に少なくとも部分的に伸びるまで、接続リップが下方に押圧され、当該押圧動作と前記固定動作とが停止される。この押圧動作は、適当な加圧パンチを備える機械によって行われる。
【００１６】
この方法の非常に有利な態様によれば、前記固定動作は、両方のシートに適当な（点状又は線状の）略垂直な切開口を形成することを含む。また、実際の接続リップを形成するために、横方向に配向された前記垂直な切開口の端部が、後で形成される斜めの第１及び第２の側部エッジに隣接する。 
【００１７】
最後に、第３の態様において、本発明は、前記第２の態様に係る方法の実施形態を実施するための実際の装置に関する。この装置は、接続されるべきシート上に配置されるワークフレームを含み、当該ワークフレームには、一時的な固定手段と、第１のガイド手段（例えば、装置の適当な溝又はスロットの形態）とが、接続リップを形成するために、形成すべき接続ゾーンの斜め側面に向けて上下にスライドし得る斜めに配向された切断器具を移動させるように設けられている。
【００１８】
前記ワークフレームには、斜めの前記第１及び第２の側面の近傍の接続リップの上面が下部シートの底面よりも下方に伸びるまで、接続ゾーンにおいて接続リップを少なくとも部分的に押すために、上下に加圧パンチを移動させる第２のガイド手段が更に設けられている。また、前記装置は、固定及びガイド手段のための必須の駆動手段、切断器具及び加圧パンチ、並びに、固定動作の駆動（drive）及び調整、切断器具及び加圧パンチの移動のための制御機器を備えている。
【００１９】
前記装置の具体的な実施形態によれば、前記固定手段は、シートの表面に対して垂直な切断部を形成するブレードを備えている。これらの切断部は、接続ゾーンの周辺部の一部と、接続リップのエッジを形成する。
【００２０】
本発明の具体的で好ましい態様は、添付の独立及び従属請求項に表されている。従属請求項の特徴は、請求の範囲に明確に表されているものだけでなく、必要に応じて独立請求項の特徴及び他の従属請求項の特徴と組み合わせられてもよい。
【００２１】
要約の目的のため、本発明及び従来技術を超えて達成される利点（本発明の特定の対象物及び利点）が、ここの上に述べられている。勿論、全てのオブジェクト又は利点が、必ずしも、本発明のいくつかの具体的な実施形態によって達成されないことは、理解されるべきである。従って、例えば、当業者は、ここに教示される１つの利点又は一群の利点を達成又は最大限利用するように本発明が具現化又は実行されればよく、必ずしもここに教示又は示唆されている他のオブジェクト又は利点を達成する必要性がないことを認識するだろう。
【００２２】
本発明の前記又は他の態様は、後述の実施形態を参照して明らかにされ且つ解明される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
この全ては、添付の図面に図示された複数の実施形態に基づいて説明される。本発明は、これらの実施形態に限定されないことは言うまでもなく、全ての種類の明らかな変形も含む。
【図１】図１は、本発明の第１の態様の第１実施形態に係るシートの八角形の局部的な接続部の概略斜視図であって、部分的に断面（図の左下）で示す図である。
【図２】図２は、図１の接続ゾーンの断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る八角形の接続ゾーンを形成するための斜め及び垂直な切断部の構造を概略的に示す図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る六角形の接続ゾーンを模式的に示す図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係る接続ゾーンの長方形の実施例を示す図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態に係る他の多角形の変形例を示す図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態に係る互いに一直線上にある少なくとも２つの連続的な接続ゾーンを含む接続部を示す図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態に係る少なくとも２つの隣接する長方形の接続ゾーンの局部的な接続を示す図である。
【図９】図９は、本発明の第２の態様の実施形態に係る局部的な接続を形成するための装置であって、当該装置が接続工程の開始位置に位置するときの概略斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態に係る接続ゾーンの周辺部に沿って斜めの面を形成するために、斜めに配向された切断器具を使用するときの図９の装置の位置を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態に係る接続ゾーンを形成するための、図１０の切断器具の離脱、及び、接続リップを通る加圧パンチによる同時的な加圧を示す図である。
【図１２】図１２は、装置の上昇位置であってシートの局部的な相互接続が実現された接続サイクルの終了位置を示す図である。
【図１３】図１３は、厚さ０．８ｍｍの平坦なボール紙の具体例に関し、切断部とそれらの寸法の具体例を示す図である。
【図１４】図１４は、厚さ３．０ｍｍの段ボールの具体例に関し、切断部とそれらの寸法の具体例を示す図である。  前記図面は、概略図であって、限定されるものではない。図面において、いくつかの構成要素のサイズは、図示の目的で、誇張され、正しいスケールで示されていない。前記寸法とその関連寸法とは、必ずしも本発明の実際の具体化に対応していない。  請求の範囲の参照符号は、範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。  異なる図において、同じ参照符号は、同一又は類似の構成要素を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
特定の実施形態に関して特定の図面を参照しながら本発明を説明するが、本発明は、請求の範囲にのみ限定されるものではない。
【００２５】
ここに提供される説明において、多数の特定の詳細が記載されている。しかしながら、本発明の実施形態は、これらの特定の詳細なしで実施し得ることを理解されたい。他の例では、周知の方法、構造、及び技術は、この説明の理解を不明瞭にしないようにするため、詳細には示されていない。
【００２６】
本発明において、用語「下部シート」と「上部シート」とが用いられている。
【００２７】
上部シートは、上部シートと下部シートの両方を通じて形成された空間を通るようにリップを押し、当該リップが下部シートの表面の一部の後方に固定されるようにするために、空間を介した実際の位置とは関係なく、加圧作用が（例えば、加圧パンチを用いて）加えられるように考えられている。 
【００２８】
例えば、加圧作用は、（上部シートと呼ばれるシートが物理的に下部シートの下方に配置された場合）上向きであり、（上部シートと呼ばれるシートが物理的に下部シートの上部に配置された場合）下向きであり、或いは、（上部シートと呼ばれるシートが物理的に下部シートの側方に配置された場合）横向きである。 
【００２９】
本発明において、上部シートの底面とは、下部シートに向けられた上部シートの表面である。同様に、下部シートの上面とは、上部シートに向けられた下部シートの表面である。
【００３０】
本発明において、「垂直切断」とは、シートの平坦面に対して概ね垂直方向（例えば、垂直方向）に切断することを意味している。「斜め切断」とは、シートの平坦面に対して垂直な方向から実質的に外れる方向、例えば少なくとも１０°、例えば１０°と８０°との間、例えば少なくとも２０°、例えば約４５°の方向に切断することを意味している。斜め切断が行われる角度の最適値が、切断される材料の種類及び／又は厚さに強く依存することは、当業者には明らかであるだろう。
【００３１】
図１に図示されている本発明の実施形態に係る上部シート１と下部シート２との局所的に形成された接続部は、接続ゾーン３の中央部の八角形の接続リップ１２を示している。ゾーン３の周辺部は、２つの対向する折り目エッジ（folding edges）１５を有している。これらの折り目エッジの端部は、垂直切断面１７を形成するように、上部シート１の上面であるシートの表面１０に対して垂直に切断された４つの中間的な接続エッジ１６に隣接している。これらの接続エッジ１６の他方の端部の近傍には、（本実施形態において互いに対向するように図示された）第２の斜め切断面８，９が、上部外側エッジ１４の各々に接続されている。これらの斜め側面８，９の近傍には、接続リップ１２の相補的な第１の斜め側面５，６が隣接している。
【００３２】
形成された接続部において、第１の側面５，６の上部外側エッジ１３の位置で、下部シート２の底面７が、内側に突出（すなわち、接続リップ１２の上面４を通って接続ゾーン３の中央部の方向に突出）していることを、図１及び図２に見ることができる。第２の側面８，９は、漏斗状の空間の壁であったように形成する。接続するとき、接続リップ１２は、平坦な位置からかなり複雑に湾曲した位置まで変形する。その上面４は、折り目エッジ１５から上部シートの上面１０のレベルより下方で、４つの接続エッジ１６の近傍の垂直切断部１７のレベルまで部分的に下降する。この構造の結果として、接続リップ１２は、接続ゾーン３とその周辺におけるシート１，２の相互移動を適切にブロックする。例えば、接着剤やホチキスなどの異質な材料が接続に使用されず、無駄がなく、不要な開口が形成されない。さらに、接続ゾーン３の全体において、２つのシートが互いに完全に重なり合う。それゆえ、それらの一致する湾曲位置が追加のブロック効果に貢献する。
【００３３】
図３は、図１の八角形の接続ゾーン３を概略的に示している。垂直切断の接続エッジ１６と斜め切断の第２の側面８，９とに細分される。図３の点線は、折り目エッジである。この図式モデルは、図４〜８の他の実施形態の議論のための比較の目的で含まれている。これらの図面は、見ての通りである。要するに、ゾーン３は、垂直切断部１６と第２の斜め側面８，９との合計によって境界される。なお、特定の実施形態において、垂直切断部１６の横方向に伸びる端部２４は、隣接する第２の斜め側面８，９よりも接続ゾーン３の両側により深く内側に伸びていることに留意すべきである。このことは、下部シート２の底面７よりも下方へ斜め側面５，６を通じて押せるようにするのに有用である。
【００３４】
図５に係る接続部において、接続ゾーン３の上面４は、第１の側面５，６の２つの対向する外側エッジ１３を有する長方形であり、これは実質的に２つの対向する折り目エッジ１５に対して垂直である。表面１７に属する４つの接続エッジ１６は、上部シートの表面１０に対して垂直に切断され、接続エッジ１６は斜めの切開部の外側エッジ１３に沿って伸びる部分を含む。
【００３５】
図６に係る接続部において、接続ゾーン３の上面４には、第１の側面５，６の２つの対向する外側エッジ１３を有する別の多角形があり、これは実質的に２つの対向する折り目エッジ１５に対して垂直である。表面１７に属する４つの接続エッジ１６は、上部シートの表面１０に対して垂直に切断されている。接続エッジ１６は、前記外側エッジ１３に対して平行に伸びる部分１８と、前記外側エッジ１３に対して斜めに伸びる部分４８とを含む。
【００３６】
図７に係る接続部は、共通軸２８に沿って互いに一直線上にある一連の六角形の接続ゾーン３のシリーズ２９の２つのゾーン３ａ，３ｂを示している。前記シリーズにおける一連のゾーン３は、異なる形状を有してもよい。また、前記シリーズにおける一連のゾーン３は、同じ形状を有してもよい。シリーズ２９の一連のゾーンは、共通軸２８と同様に（例えば、それらの長手方向軸と同じ方向）に配向されてもよいし、例えば、図７のゾーン３ａ，３ｂのように互いに直交するように配向されてもよい。このことは、局部的な接続として、一種の帯状の接続構造を、この軸に沿って実現させることを可能にする。この構造は、例えば、一種のジッパー接続部として手で開口部を引っ張ることができるように構成され得る。シリーズ２９は、一連の接続ゾーン３ａ，３ｂの繰り返しパターンを有してもよい。また、複数の接続ゾーン３は、接続されたシートの表面上に均一に又は他の態様で分散されるように配置されてもよい。接続されたシートの表面上の接続ゾーン３のマトリクス状の形での均等な分布は、利点で有り得る。
【００３７】
図８の図式モデルは、上部及び下部シート１，２の接触面における局部的な相互接続を示し、前記接触面は、軸２８に沿って２つに分かれて隣接する長方形の接続ゾーン３ｃ，３ｄにおける、図３の六角形の接続部の境界の一種である。各ゾーン３ｃ，３ｄの周辺部には、それぞれ接続リップ２０，２１が形成されている。それらは、各々、それらの相補的で隣接する斜めに切断された第２の側面の近くに、２倍のシート厚さで斜めに切断されたシート１，２の第１の側面２２，２３を有し、下部シート２の底面７は、この隣接する第２の側面の近傍において、接続リップ２０，２１の上面４を通って突出する。この構造において、折り目エッジ２５は、通常、斜め側面２２，２３に対して多少湾曲されている。
【００３８】
本発明の第２の態様に係る装置３０の構成及び動作について、図９〜１２の一連の動作位置に示された実施形態に基づいて説明する。前記装置は、作成すべき接続ゾーン３の近傍において、相互接続すべきシート１，２上を適切に上下動（矢印４２，４３）することができるワークフレーム３１を備えている。このワークフレームにおいては、第１のガイドシステムが、例えば、（第１のガイドシステムの構成要素として）ガイド溝３３などの４つの適当な斜めガイド手段を備え、ヒンジ可能なバー連結部３４，３５を用いた、斜めに配向された切断器具の正しい前後の動作のために、中心軸３２に対して対称に取り付けられている。
【００３９】
このバー連結部は、第２のガイドシステム（の構成要素）としてガイド溝３８などの第２の縦型のガイド手段を介して加圧パンチ３９に連結され、上及び下（図１１の矢印４４）に次々に移動され得る。この加圧パンチは、シート接続部を形成するように接続リップ１２の第１の側面５，６を通じて適切に押圧するために使用される。それゆえ、このパンチ３９は、図１０のトップ位置と図１１のボトム位置との間で上下動し得る。また、バー３４は、更なるガイドシステムを備え、当該ガイドシステムは、例えば、切断器具３６のために、連結ピン４０がベアリングブロック４１を引き付けるようにする溝３７を備える。
【００４０】
シート１，２は、局部的な接続の実現の間、接続ゾーン３で一時的に固定されることが好ましい。実際、シートは、互いに対して僅かにしか動かない、又は、全く動かない、或いは、この動作中又はその後に接触面１１において互いから引き離されなくてもよい。この目的を達成するために、垂直に配置されたブレード４５の適当なセットがワークフレーム３１の底面に設けられてもよい。装置が接続動作の開始時（図９）において下降するとき、これらのブレード４５が、接続ゾーン３の輪郭（垂直な接続エッジ）１６〜１９の一部を形成するようにシート１，２を垂直に切断する。それゆえ、これらのブレード４５は、接続動作中にそれらの適切な位置でのシート１，２の安定した固定を保証する。本発明の実施形態の利点は、この固定動作を、実質的な接続動作と一緒に同じ装置３０で行うことができ、且つ、別々に固定するステップのために要する付加的な時間無しで行うことができる点にある。装置３０が上昇するとき（図１２）、ブレード４５がゾーン３から自動的に除去される。
【００４１】
前記接続動作は、次のように進行する。接続すべき２つのシート１，２（例えば、満杯のボール紙の箱の一対のオーバーラッピングカバーの形態）が、装置３０の下に箱と一体的に（例えば、コンベヤベルト上に）もたらされる。装置３０は、フレームワーク３１の底面がカバーフラップに形成されるべき接続リップ１２の上面に接触するまで（図９）、作成すべき接続ゾーン３上を下降される（矢印４２）。同時に、垂直に配置されたブレード４５のセットが、一対のカバーフラップ１，２を切断し、それらを適切な位置に固定するとともに、形成すべき接続リップ１２の垂直な周辺部又は接続エッジ１６を形成する。ブレード４５を備えるワークフレーム３１は、接続動作が完了するまで、この位置で止まる。
【００４２】
このとき、第１及び第２の斜め側面５，６，８，９が、図１０にスケッチされたように作成される。駆動及び適切に制御されたオペレーティング機構（driven and suitably controlled operating mechanism:図示せず）が、フレームワークの加圧パンチ３９を持ち上げる（矢印４３）と同時に、第１のガイドシステムを作動させる（例えば、４つのヒンジで連結されたバー連結部３４，３５が移動し、連結ピン４０が溝３７の下方へ移動する。）。この作動（例えば、移動）は、斜めに配向された切断器具３６のベアリング４１の下方への斜めの移動をもたらす。それゆえ、これらの器具３６が、（その間、固定される）シート１，２を介して正確な斜め切断を行い、接続リップ１２の斜め側面５，６，８，９が形成される。
【００４３】
図１１に図示された次のステップにおいて、切断された接続リップ１２が、加圧パンチ３９を利用して、第１の斜め側面５，６の近傍を適切に加圧される。それゆえ、このパンチは、図１０において当該パンチを持ち上げた同一又は別の制御されたオペレーティングシステムにより、第２のガイドシステム、例えば、縦型のガイド溝３８に沿って下方（矢印４４）へ押される。特に、このオペレーティング機構の制御は、固定動作の適切な調整、切断器具及びパンチの移動を保証すべきである。一方、それと同時に、斜めに配向された切断器具３６が、第２のガイドシステム（例えば、溝３７内のピン４０を介したバー連結部３４，３５）の適切な連結動作によって、それらの切断位置から引き出される（上昇される）。結局のところ、切断器具３６は、接続ゾーン３の加圧パンチ３９の下降を妨害してはいけない。最も外側のパンチのエッジは、最も深い位置において、下部シート２の底面７のレベルよりも下方に伸びることができなければならない。
【００４４】
図１２は、接続サイクルの終了位置を示しており、フレーム３１とパンチ３９とは、接続の実現後に再び持ち上げられている（矢印４２）。目に見える接続リップ１２の第２の斜め側面８，９により局所的に相互接続されたシート１，２（例えば、箱のカバーフラップ）が用意され、前記サイクルが再開されると、当該シート１，２が（前記箱と共に）さらに搬送される。
【００４５】
当業者が、この実施形態の多くの明らかな変更を適用できることは言うまでもない。
【００４６】
（実施例）
図１３は、厚さ０.８ｍｍの平坦なボール紙の具体例に関し、切断部及び寸法の具体例を示している。接続リップの形状は、２つのカラー５０を備える六角形である。六角形の部分は、長さ１０ｍｍ、幅１５ｍｍの長方形と、当該長方形の長さ方向の両側にある台形とを含み、当該台形は、長方形の幅と等しい底辺（すなわち、図示された例では１５ｍｍ）と、４ｍｍの高さを有する。台形の小さい辺は、カラーの幅に等しく、７ｍｍである。カラーは、３ｍｍの高さを有する。
【００４７】
図１４は、厚さ３.０ｍｍの平坦な段ボールの具体的に関し、切断部及び寸法の具体例を示している。接続リップの形状は、２つのカラー５０を備える六角形である。六角形の部分は、長さ３０ｍｍ、幅４０ｍｍの長方形と、当該長方形の長さ方向の両側にある台形とを含み、当該台形は、長方形の幅と等しい底辺（すなわち、図示された例では４０ｍｍ）と、８ｍｍの高さを有する。台形の小さい辺は、カラーの幅に等しく、２４ｍｍである。カラーは、１５ｍｍの高さを有する。
【符号の説明】
【００４８】
１    上部シート
２    下部シート
３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ    接続ゾーン
４    上面
５，６  第１の側面
７    底面
８，９  第２の側面
１０    シートの表面
１１    接触面
１２，２０，２１    接続リップ
１３    外側エッジ
１４    上部外側エッジ
１５，２５    折り目エッジ
１６    接続エッジ
１７    表面（垂直切断部）
２２，２３  側面
２４    端部
２８    軸
２９    シリーズ
３０    装置
３１    ワークフレーム
３２    中心軸
３３    ガイド溝
３４，３５  バー連結部
３６    切断器具
３７    溝
３８    ガイド溝
３９    加圧パンチ
４０    ピン
４１    ビアリングブロック
４５    ブレード
５０    カラー
【図１】
0005965998.tif 000002
【図２】
0005965998.tif 000003
【図３】
0005965998.tif 000004
【図４】
0005965998.tif 000005
【図５】
0005965998.tif 000006
【図６】
0005965998.tif 000007
【図７】
0005965998.tif 000008
【図８】
0005965998.tif 000009
【図９】
0005965998.tif 000010
【図１０】
0005965998.tif 000011
【図１１】
0005965998.tif 000012
【図１２】
0005965998.tif 000013
【図１３】
0005965998.tif 000014
【図１４】
0005965998.tif 000015