(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の疲労度を抵抗体の抵抗値の電気的な変化を検出することにより適切に行うことが可能な疲労度検出ひずみゲージであって、
ストランドと隣接するストランドとが平行に配置され複数の折り返しタブを介して接続されるひずみ検出部と、
ストランドと隣接するストランドとが平行に配置され折り返しタブを介して接続され、前記ひずみ検出部と直列接続された折り返し線路部と、
前記折り返し線路部及びひずみ検出部と別経路をなし、一端が端子部の一方の端子部に前記折り返し線路部の折り返しタブ及びひずみ検出部を介して繋がると共に、他端が前記端子部の他方の端子部に繋がるバイパス部と、
前記折り返し線路部の平行に配置された各折り返しタブに接続されている疲労度検出部と、
を有し、前記平行に配置されている各折り返しタブが前記疲労度検出部を介して前記バイパス部に接続されており、
前記バイパス部、及び前記折り返し線路部の並列する複数の折り返しタブ、並びに前記疲労度検出部は、フィルム状部材の長手方向一端側に設けられ、かつ前記バイパス部は前記複数の折り曲げタブに前記疲労度検出部を介して接続され、前記端子部は、前記フィルム状部材の長手方向他端側に配置され、
前記疲労度検出部の破断度合いから前記疲労度検出ひずみゲージが貼られた構造材の疲労度を検出することを特徴とする疲労度検出ひずみゲージ。
【請求項２】
前記バイパス部の一端が前記端子部の一方の端子部に前記折り返し線路部の折り返しタブ及び前記ひずみ検出部を介して繋がる代わりに、前記バイパス部の一端が前記折り返し線路部の折り返しタブを介して一方の端子部に繋がると共に、前記ひずみ検出部が前記折り返し線路部と前記端子部を介して前記フィルム状部材の長手方向に並んで配置されていることを特徴とする請求項１に記載の疲労度検出ひずみゲージ。
【請求項３】
前記疲労度検出部は、当該疲労度検出部が所定の応力によって破断する幅を前記フィルム状部材の幅方向に段階的に大きく形成してなることを特徴とする請求項１に記載の疲労度検出ひずみゲージ。
【請求項４】
前記折り返し線路部の折り返しタブの縁部と前記疲労度検出部の縁部とで形成される角部又は前記バイパス部の縁部と前記疲労度検出部の縁部とで形成される角部のうち、少なくとも何れか一方の角部は各縁部を接線とするＲ形状をなし、かつ前記Ｒ形状は前記疲労度検出部ごとに前記フィルム状部材の幅方向に段階的に大きく形成してなることを特徴とする請求項１に記載の疲労度検出ひずみゲージ。
【請求項５】
前記バイパス部は、前記各疲労度検出部に対応して位置するバイパス部の幅を、前記折り返し線路部の折り返しタブ及びひずみ検出部を介して前記一方の端子部に繋がった当該バイパス部の一端から前記他方の端子部に繋がった当該バイパス部の他端まで段階的に大きくなるよう形成し、当該バイパス部が前記疲労度検出部の代わりに所定の応力によって破断するようになっており、前記疲労度検出部の破断度合いから前記疲労度検出ひずみゲージが貼られた構造材の疲労度を検出する代わりに前記バイパス部の破断度合いから前記疲労度検出ひずみゲージが貼られた構造材の疲労度を検出することを特徴とする請求項１に記載の疲労度検出ひずみゲージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造材のひずみを測定できると共に、構造材に局所的に生じる疲労破壊の兆候を事前に予測できる疲労度検出ひずみゲージに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、構造材のひずみを測定するひずみゲージは一般に知られている（特許文献１参照）。このひずみゲージは、位置決め用マークを備えた起歪体の正確な位置にひずみ受感素子と位置合わせ用マークを備えた平板状のベースを貼付することで、ひずみゲージの出力から構造材内のひずみの蓄積度合いを算出し、構造材の疲労破壊の兆候を予測するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１６９６１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のひずみゲージは、一般に機械構造材と同等の十分な機械的特性を有する。そのため、機械強度や疲労強度が機械構造材より低い梁や柱、橋脚、鉄塔、橋げた等の一般構造材において、特に疲労破壊し易い梁の根元や溶接部分、切欠き部分に単一のひずみゲージを疲労度検出ひずみセンサとして用いようとすると、データロガー等を介してひずみの出力トレンドを長期間に亘って収集しなければならず、その検出データを集積するためのデータ量が膨大となりデータ管理と処理が大変である。
【０００５】
また、単一のひずみゲージを例えば産業用機械に用いる機械構造材の比較的疲労強度が弱い溶接部や構造材の断面形状が急激に変化して応力集中が生じ易い部位に利用しようとしても、上述した一般構造材と同様の問題が生じる。
【０００６】
そこで、このような問題を回避するために、本発明の出願時に未だ公知ではないが、図９に示すような本発明に関連する疲労度検出ひずみゲージ９００が提案されている。このひずみゲージ９００の構成は、ひずみ検出部９３０と、ひずみ検出部９３０と直列に接続した導通部９４０と、導通部９４０と並列に接続した疲労度検出部９５０を有し、疲労度検出部９５０の折り返しタブ９５２とストランド９５１との間が疲労により破断することでひずみゲージの抵抗が高くなり、疲労の進み度合いを段階的に検出するようになっている。
【０００７】
しかしながら、このような構成を有する疲労度検出ひずみゲージ９００の場合、構造材の疲労がさほど進んでいない段階でその疲労を検出しようとすると、その僅かな疲労に対応して疲労度検出部が破断するように折り返しタブの長さを長くする必要があり、疲労度検出部９５０の破断する位置が応力集中部から離れてしまい、迅速かつ的確な疲労度の検出に適さなくなる。
【０００８】
また、係る疲労度検出ひずみゲージ９００の場合、疲労度検出部９５０が端子部側に形成されているため、局所的に応力集中が生じる場所に疲労度検出部９５０を配置させると、端子部９２１，９２２（９２０）もこの近傍に配置するようになる。その結果、構造材の応力集中に伴って例えば端子部９２０のハンダ接合部にも応力を発生させてしまい、疲労度検出ひずみゲージ９００の信頼性を長期間保つ観点で好ましくない。
【０００９】
一方、端子部９２０が応力集中の影響を受けないように端子部９２０を局所的な応力集中部から離間させた状態で疲労度検出ひずみゲージ９００を配置すると、疲労度検出部９５０も応力集中部から離れるため、迅速かつ的確な疲労度の検出の観点で好ましくない。
【００１０】
本発明は、構造材のひずみを測定できると共に、構造材に局所的に生じる疲労破壊の兆候を事前にかつ的確に予測可能な疲労度検出ひずみゲージを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の疲労度検出ひずみゲージは、
構造物の疲労度を抵抗体の抵抗値の電気的な変化を検出することにより適切に行うことが可能な疲労度検出ひずみゲージであって、
ストランドと隣接するストランドとが平行に配置され複数の折り返しタブを介して接続されるひずみ検出部と、
ストランドと隣接するストランドとが平行に配置され折り返しタブを介して接続され、前記ひずみ検出部と直列接続された折り返し線路部と、
前記折り返し線路部及びひずみ検出部と別経路をなし、一端が端子部の一方の端子部に前記折り返し線路部の折り返しタブ及びひずみ検出部を介して繋がると共に、他端が前記端子部の他方の端子部に繋がるバイパス部と、
前記折り返し線路部の平行に配置された各折り返しタブに接続されている疲労度検出部と、
を有し、前記平行に配置されている各折り返しタブが前記疲労度検出部を介して前記バイパス部に接続されており、
前記バイパス部、及び前記折り返し線路部の並列する複数の折り返しタブ、並びに前記疲労度検出部は、フィルム状部材の長手方向一端側に設けられ、かつ前記バイパス部は前記複数の折り曲げタブに前記疲労度検出部を介して接続され、前記端子部は、前記フィルム状部材の長手方向他端側に配置され、
前記疲労度検出部の破断度合いから前記疲労度検出ひずみゲージが貼られた構造材の疲労度を検出することを特徴としている。
【００１２】
請求項１に係る疲労度検出ひずみゲージがこのような構成を有することで、構造材の局所的に応力集中が生じる場所に疲労度検出部を配置することができ、迅速かつ的確な疲労度の検出が可能となる。特に並列する折り返しタブが疲労度検出部を介してバイパス部に接続されていることから、並列する折り返し部の端部にそれぞれ疲労度検出部を介してバイパス部を平行に延在させることができる。これによって、フィルム状部材の先端側に疲労度検出部を極力近づけて配置させることができるようになるので、構造材の疲労の進み度合いをより正確に検出することができるようになる。
【００１３】
また、本願の関連出願のような疲労度検出のために折り返しタブの長さを長くする必要がないため、疲労度検出部のフィルム状部材長手方向の長さを先端側に詰めることができ、その結果、疲労度検出部をさらに応力集中部に近づけることができる。
【００１４】
また、疲労度検出部が端子部側に形成されていないため、局所的に応力集中が生じる場所に疲労度検出部を配置させても、応力集中に伴って例えば端子部のハンダ接合部に応力を生じさせないようにでき、疲労度検出ひずみゲージ自体に悪影響を及ぼすこともない。
【００１５】
また、構造材の疲労破壊の兆候を予測するために、ひずみの出力トレンドを長期間に亘って収集する必要もなく、膨大なデータ量の管理と処理に煩わされることもない。また、疲労度検出部が疲労により破断することで疲労度検出ひずみゲージの抵抗値が急に高くなり、段階的に変化することで構造材の疲労破壊が予測し易くなる。
【００１６】
また、本発明の請求項２に係る疲労度検出ひずみゲージは、請求項１に記載の疲労度検出ひずみゲージにおいて、
前記バイパス部の一端が前記端子部の一方の端子部に前記折り返し線路部の折り返しタブ及び前記ひずみ検出部を介して繋がる代わりに、前記バイパス部の一端が前記折り返し線路部の折り返しタブを介して一方の端子部に繋がると共に、前記ひずみ検出部が前記折り返し線路部と前記端子部を介して前記フィルム状部材の長手方向に並んで配置されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項１の作用に加えて、バイパス部の一端が折り返し線路部の折り返しタブを介して一方の端子部に繋がると共に、ひずみ検出部の両端が端子部に直接繋がっているので、フィルム状部材上でのひずみ検出部の配置場所を自由に選択できる。例えば、ひずみ検出部を疲労度検出部や折り返し線路部と端子部との間に配置することで、ひずみ検出部を構造材の応力集中部が最も大きい場所からひずみ検出部を離すことができ、ひずみ検出部の長期に亘る信頼性を維持できる。
【００１８】
また、本発明の請求項３に係る疲労度検出ひずみゲージは、請求項１に記載の疲労度検出ひずみゲージにおいて、
前記疲労度検出部は、当該疲労度検出部が所定の応力によって破断する幅を前記フィルム状部材の幅方向に段階的に大きく形成してなることを特徴としている。
【００１９】
請求項３に係る疲労度検出ひずみゲージがこのような構成を有することで、構造材の疲労度合いに応じて疲労度検出部が段階的に破断する。そのため、構造材の疲労の進み度合いを段階的に検出することができる。
【００２０】
また、本発明の請求項４に係る疲労度検出ひずみゲージは、請求項１に記載の疲労度検出ひずみゲージにおいて、
前記折り返し線路部の折り返しタブの縁部と前記疲労度検出部の縁部とで形成される角部又は前記バイパス部の縁部と前記疲労度検出部の縁部とで形成される角部のうち、少なくとも何れか一方の角部は各縁部を接線とするＲ形状をなし、かつ前記Ｒ形状は前記疲労度検出部ごとに前記フィルム状部材の幅方向に段階的に大きく形成してなることを特徴としている。
【００２１】
請求項４に係る疲労度検出ひずみゲージがこのような構成を有することで、構造材の疲労による疲労度検出部の破断の起点箇所が、疲労度検出ひずみゲージと折り返し線路部の接続部に存在する請求項１に記載の疲労度検出ひずみゲージと異なり、疲労度検出部とバイパス部の接続部にも存在するため、請求項１に記載の疲労度検出ひずみゲージと比較して更に破断しやすい構成となっている。そのため、構造材の疲労破壊をより早く予測することができる。また、構造材の疲労度合いに応じて疲労度検出部が段階的に破断する。そのため、構造材の疲労の進み度合いを段階的に検出することができる。
【００２２】
特に、疲労度検出部の幅部変えることなく折り返しタブと疲労度検出部と隣接する疲労度検出部とバイパス部とによって囲まれた空間の角部のＲ形状をその曲率が段階的に変わるように疲労度検出部を形成しているので、構造材の疲労度が大きくなるにつれて曲率が大きい角部から破断が開始し、構造材の疲労の進み具合に応じて順次各角部から疲労度検出部を破断させていくことができる。
【００２３】
前記折り返し線路部の折り返しタブの縁部と前記疲労度検出部の縁部とで形成される角部又は前記バイパス部の縁部と前記疲労度検出部の縁部とで形成される角部のうち、少なくとも何れか一方の角部は各縁部を接線とするＲ形状をなし、かつ前記Ｒ形状は前記疲労度検出部ごとに段階的に大きく形成してなることを特徴とする請求項１に記載の疲労度検出ひずみゲージ。
【００２４】
また、本発明の請求項５に係る疲労度検出ひずみゲージは、請求項１に記載の疲労度検出ひずみゲージにおいて、
前記バイパス部は、前記各疲労度検出部に対応して位置するバイパス部の幅を、前記折り返し線路部の折り返しタブ及びひずみ検出部を介して前記一方の端子部に繋がった当該バイパス部の一端から前記他方の端子部に繋がった当該バイパス部の他端まで段階的に大きくなるよう形成し、当該バイパス部が前記疲労度検出部の代わりに所定の応力によって破断するようになっており、前記疲労度検出部の破断度合いから前記疲労度検出ひずみゲージが貼られた構造材の疲労度を検出する代わりに前記バイパス部の破断度合いから前記疲労度検出ひずみゲージが貼られた構造材の疲労度を検出することを特徴としている。
【００２５】
請求項５に係る疲労度検出ひずみゲージがこのような構成を有することで、構造材のねじり方向に加わる応力や請求項１に記載の疲労度検出ひずみゲージで疲労度を計測する方向とは異なる方向に加わる引っ張り応力等の応力集中による構造材の疲労破壊を予測することができる。また、構造材の疲労度合いに応じて疲労度検出部が段階的に破断する。そのため、構造材の疲労の進み度合いを段階的に検出することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によると、構造材のひずみを測定できると共に、構造材に局所的に生じる疲労破壊の兆候を事前にかつ的確に予測可能な疲労度検出ひずみゲージを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージを示す平面図である。
【図２】図１に示した疲労度検出ひずみゲージの疲労度検出用の折り返しタブ及びバイパス並びにこれら両者間に接続された疲労度検出部を拡大して示す平面図である。
【図３】第１の実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージを構造材に取付けた状態を概略的に示す斜視図である。
【図４】第１の実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージの第１変形例であり、疲労度検出部を拡大して示す平面図（図４（ａ））と図４（ａ）に示した疲労度検出ひずみゲージに対応する回路図（図４（ｂ））である。
【図５】第１の実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージの第２変形例の疲労度検出部を拡大して示す平面図（図５（ａ）と、第３変形例の疲労度検出部を拡大して示す平面図（図５（ｂ）である。
【図６】第１の実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージの第４変形例の疲労度検出部を拡大して示す平面図である。
【図７】第１の実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージの第５変形例の疲労度検出部を拡大して示す平面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージを一部ブロックで示す平面図である。
【図９】本発明に関連する疲労度検出ひずみゲージを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージは、構造物の疲労度を抵抗体の抵抗値の電気的な変化を検出することにより適切に行うことが可能な疲労度検出ひずみゲージである。この疲労度検出ひずみゲージは、ストランドと隣接するストランドとが平行に配置され折り返しタブを介して接続されるひずみ検出部と、ストランドと隣接するストランドとが平行に配置され折り返しタブを介して接続され前記ひずみ検出部と直列接続された折り返し線路部と、折り返し線路部及びひずみ検出部と別経路をなし、一端が前記端子部の一方の端子部に折り返し線路部の折り返しタブ及びひずみ検出部を介して繋がると共に、他端が端子部の他方の端子部に繋がるバイパス部と、折り返し線路部の折り返しタブに接続されている疲労度検出部と、を有している。そして、平行に配置されている各々の折り返しタブが疲労度検出部を介してバイパス部に接続されており、疲労度検出部の破断度合いから疲労度検出ひずみゲージが貼られた構造材の疲労度を検出するようになっている。
【００２９】
以下、本発明の第１の実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージについて図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージを示す平面図である。また、図２は、図１に示した疲労度検出ひずみゲージの疲労度検出用の折り返しタブ及びバイパス部並びにこれら両者間に接続された疲労度検出部を拡大して示す平面図である。なお、以下の説明においては、図１におけるフィルム状部材の垂直方向を長手方向とし、水平方向を幅方向とする。また、図１におけるフィルム状部材の上側を先端側、下側を基端側とする。
【００３０】
本実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージ１００は、例えば建造物の梁や柱、橋脚、鉄塔、橋げた等の一般構造材のひずみ及び疲労度を検出するのに用いられ、可撓性を有する絶縁体の樹脂材からなるフィルム状部材１１０と、フィルム状部材１１０にパターニングされた金属箔からなる電気抵抗体、と電気抵抗体の端部に接続された端子部１２０等から構成されている。そして、電気抵抗体は、端子部１２１，１２２（１２０）と、ひずみ検出部１３０と、折り返し線路部１４０と、疲労度検出部１５０と、バイパス部１６０とから構成されている。
【００３１】
フィルム状部材１１０は、樹脂製部材からなり可撓性を有し矩形状をなしている。
【００３２】
端子部１２０（１２１，１２２）は、フィルム状部材１１０の基端側であって幅方向一方の側（図１中左側）の端部近傍に形成された一方の端子部１２１と他方の側（図１中右側）の端部近傍に形成された他方の端子部１２２からなる。端子部１２０にはここでは図示しない電線がハンダ付けされ、ひずみ検出部１３０、折り返し線路部１４０、疲労度検出部１５０、及びバイパス部１６０からなる電気抵抗体の抵抗値の変化を外部に出力し、図示しない演算制御手段で疲労度検出ひずみゲージ１００が貼られた構造材のひずみや疲労度を検出するようになっている。
【００３３】
ひずみ検出部１３０は、フィルム状部材１１０の幅方向一方の側（図１中左側）の端部近傍からフィルム状部材１１０の幅方向中央近傍までの幅であって、フィルム状部材１１０の先端部近傍から一方の端子部１２１近傍に亘る領域に形成されている。
【００３４】
ひずみ検出部１３０は、本実施形態では線幅の細い金属箔が一定の長さでそれぞれ端部側において何度も同一方向に折り返され、前記一定の長さの各延在部が僅かな間隔だけ隔てて互いに平行に配置されたいわゆるつづら折り形状（以下、単に「つづら折り」形状とする）をなしている。なお、ひずみ検出部１３０の各延在部はフィルム状部材１１０の長手方向に延在している。
【００３５】
また、ひずみ検出部１３０の一端は、一方の端子部１２１と接続し、その他端は折り返し線路部１４０に接続している。
【００３６】
より詳細には、ひずみ検出部１３０は、複数のストランド（ゲージ受感部）１３１（上述した延在部）と折り返しタブ１３２（上述した折り返し部）から構成され、ひずみ検出部１３０に引っ張りのひずみが生じることで、ひずみ検出部１３０の抵抗値が増し、電気抵抗体全体としての抵抗値も上がるようになっている。なお、ひずみ検出部１３０の折り返しタブ１３２とストランド１３１とが接続される部分における折り返しタブ１３２の内側部分の形状は、曲率が連続的に徐々に変わる曲線形状をしており、疲労による破断が生じ難い形状となっている。
【００３７】
折り返し線路部１４０は、フィルム状部材１１０の幅方向他方の側（図１中右側）端部近傍からフィルム状部材１１０の幅方向中央近傍までの幅であって、フィルム状部材１１０の先端部近傍から他方の端子部１２２近傍に亘る領域に形成されている。
【００３８】
折り返し線路部１４０は、ひずみ検出部１３０と同様の構成を有しており、線幅の細い金属箔がつづら折り形状をなしている。そして、その折り返し線路部１４０の一方の端部先端側（図１中左側端部先端側）が疲労度検出部１５０を介してバイパス部１６０に接続し、他方の端部先端側（図１中幅方向右側端部先端側）は端子部１２２及びバイパス部１６０に接続している。また、折り返し線路部１４０の一方の端部基端側（図１中左側端部基端側）は、ひずみ検出部１３０の一方の端部に接続している。
【００３９】
より具体的には、折り返し線路部１４０は、複数のストランド１４１と折り返しタブ１４２から構成され、ストランド１４１はフィルム状部材１１０の長手方向に延在している。また、折り返し線路部１４０の折り返しタブ１４２とストランド１４１とが接続される部分における折り返しタブ１４２の内側部分の形状は、連続的に曲率が徐々に変わる曲線形状をしており、疲労による破断が生じ難い形状となっている。これによって、疲労度検出部１５０が全て破断した際は、バイパス部１６０には電流が流れず、折り返し線路部１４０にだけ電流が流れることになり、電気抵抗体全体としての抵抗値が上がるようになっている。
【００４０】
疲労度検出部１５０は、図２に示すように折り返し線路部１４０の先端側の各折り返しタブ１４２の先端からそれぞれ延在形成されている。なお、各疲労度検出部１５０の一方（図２中右側）の側縁部１５０ｍは、これに対応する折り返し線路部１４０の一方（図２中右側）の側縁部１４０ｍと連続して直線状をなしている。疲労度検出部１５０は、本実施形態では線幅の細い金属箔からなり、長手方向に沿って形成された長さの短い延在部から構成されている。そして、疲労度検出部１５０は、本実施形態の場合、全て同一幅となっており、それぞれがフィルム状部材１１０の長手方向に沿って延在し、その基端側端部は上述した通り折り返し線路部１４０の先端側の折り返しタブ１４２に接続すると共に、各先端側端部は後述するバイパス部１６０に接続している。
【００４１】
バイパス部１６０は、折り返し線路部１４０より更に先端側であって折り返し線路部１４０の先端側各折り返しタブ１４２と全て等距離だけ離間した位置を通るようにフィルム部材１１０の幅方向に延在している。
【００４２】
バイパス部１６０は、線幅の細い金属箔からなり、幅方向一端側（図中左側）は、疲労度検出部１５０を介して折り返し線路部１４０の幅方向一端（図２における最も左側の疲労度検出部１５０）と接続し、他端側（図中右側）は、図１中最も右側の折り返し線路部１４０及び端子部１２２と接続している。また、各折り返し線路部１４０は、各折り返しタブ１４２において各疲労度検出部１５０を介してバイパス部１６０に接続されている。なお、バイパス部自体の電気抵抗は極めて低く、このバイパス部１６０にひずみが生じてもバイパス部１６０の抵抗値が変化することはなく、電気抵抗体全体としての抵抗値も変化しないようになっている。
【００４３】
本実施形態では、疲労度検出部１５０が構造材の局所的に生じる応力集中部かその近傍に位置するように疲労度検出ひずみゲージ１００が接着剤等を介して構造材に貼られるようになっている。そして、全ての疲労度検出部１５０と折り返し線路部１４０の折り返しタブ１４２との間が破断すると、バイパス部１６０に電流が一切流れなくなると共に、折り返し線路部１４０にのみ電流が流れるようになる。これによって、電気抵抗体全体の抵抗値が一気に上がり、構造材の局所的な疲労破壊を迅速かつ的確に予測することを可能にしている。
【００４４】
この際、疲労度検出部１５０のうち一部が破断した場合であっても、それなりに電気抵抗体全体の抵抗値に変化が生じるので、この抵抗器の変化に基づいて構造材の疲労度合いが若干進んだことを検出することも考えられる。
【００４５】
なお、本実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージ１００は、疲労度検出部１５０を利用して疲労度を検出できる電気抵抗式の疲労度検出ひずみゲージであるが、上述した構成を有することで構造材の疲労度検出にのみ特化したものではなく、ひずみ検出部１３０にひずみが生じた場合にひずみ検出部１３０の抵抗値が変化し、その変化した値から構造材のひずみを検出することも可能としている。
【００４６】
続いて、上述した疲労度検出ひずみゲージ１００の具体的な使用方法について説明する。図３は、第１の実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージを構造材に取付けた状態を概略的に示す斜視図である。図３において２つの疲労度検出ひずみゲージ１００Ａ，１００Ｂが一般構造材としての柱１１と梁１２の連結部に貼り付けられている。
【００４７】
２つの疲労度検出ひずみゲージ１００Ａ，１００Ｂがこのように柱１１と梁１２に貼り付けられているので、構造材の柱１１や梁１２に曲げ荷重や引張り荷重が作用し、疲労の程度が予め想定された疲労度に達すると、ひずみ検出部１３０の最も近くに位置する（即ち、図１における最も左側の）疲労度検出部１５０を含む少なくとも何れか１つ若しくは全部の疲労度検出部１５０と折り返し線路部１４０との接続部が破断する。そして、電気抵抗体の抵抗値を測定することで構造材の疲労が規定の疲労度に達したことが分かり、構造材の疲労破壊の予測に役立てることができる。
【００４８】
上述した本実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージ１００は、疲労度検出部１５０とひずみ検出部１３０を併せ持っているので、以下のような本発明特有の使用方法が可能となる。具体的には、例えば本実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージ１００を車両の多く通行する橋脚の一般構造材に備えた場合、橋脚の完成直後からしばらくの間、ひずみ検出部１３０から構造材のひずみ度合いのトレンドを収集し、橋脚を構成する構造材の車両通行に伴うひずみ度合いの傾向を検出することができる。
【００４９】
本実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージがこのような構成を有することで、構造材の局所的に応力集中が生じる場所に疲労度検出部１５０を配置することができ、迅速かつ的確な疲労度の検出が可能となる。特に平行に配置されている折り返しタブ１４２が疲労度検出部１５０を介してバイパス部１６０に接続されていることから、平行に配置された各折り返しタブ１４２の端部にそれぞれ疲労度検出部１５０を介してバイパス部１６０をフィルム状部材先端縁部に対して平行に延在させることができる。これによって、フィルム状部材１１０の先端側に疲労度検出部１５０を極力近づけて配置させることができるようになるので、構造材の疲労の進み度合いをより正確に検出することができるようになる。
【００５０】
また、図９に示す本願の関連出願のように、疲労度検出部の構造としては、隣接するストランド間を折り返しタブ９５２で接続する構造が一般的であり、この場合、折り返しタブ９５２の長さＬが一定の長さを有することになる。一方、本実施形態の場合、上述した構成から明らかなように疲労度検出部に折り返しタブが設けられていない。従って、仮に関連出願の疲労度検出部９５２を応力集中部側に配置した場合に比べて、本実施形態の場合の方が、疲労度検出部１５０を応力集中部により近づけることができる。
【００５１】
また、疲労度検出部１５０が端子部側に形成されていないため、局所的に応力集中が生じる場所に疲労度検出部１５０を配置させても、応力集中に伴って例えば端子部１２０のハンダ接合部に応力を生じさせないようにでき、疲労度検出ひずみゲージ自体に悪影響を及ぼすこともない。
【００５２】
なお、上述の実施形態のような疲労度検出ひずみゲージの使用方法は、一般構造材を橋脚に用いた場合に限定されず、例えば多層階の建造物の骨組みをなす一般構造材に適用しても良い。これによって、建造物の完成直後しばらくの間、構造材のひずみ度合いのトレンドをひずみ検出部１３０で検出することで、建造物の完成後における構造材のひずみ度合いの変化を分析することができる。
【００５３】
また、疲労度検出部１５０の破断により構造材の疲労破壊を予測した場合、その直後のしばらくの間、構造材のひずみ度合いのトレンドをひずみ検出部１３０から収集することで、どのような現象により構造材の疲労破壊が近づいているかを把握することができる。一方、疲労度検出部１５０が破断に至らなくても、例えば建造物の上層階に産業機械などの重量物を設置した場合などにおいて、その重量物の設置直後からしばらくの間、構造材のひずみ度合いのトレンドをひずみ検出部１３０から収集することで、重量物の設置が構造材に与える影響を分析することができる。
【００５４】
なお、ひずみ検出部の配置位置は、上述の実施形態に限定されず、図８に示すように疲労度検出部よりもフィルム部材基端側に配置しても良い。これによって、ひずみ検出部が構造材の疲労により受ける影響を小さくすることができる。この構成については、第２の実施形態として後に詳細に説明する。
【００５５】
続いて、疲労度検出ひずみゲージの各種変形例について説明する。この各種変形例は、第１の実施形態における疲労度検出部１５０の形状を部分的に変形させたものである。
【００５６】
最初に、上述した実施形態に係る疲労度検出部の第１変形例について説明する。なお、上述した実施形態と同等の構成に関しては、対応する符号を付して詳細な説明を省略する。図４（ａ）は、第１の実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージの第１変形例であり、疲労度検出部２５０を拡大して示す平面図である。
【００５７】
なお、図４（ａ）における折り返し線路部２４０に関しては、ここでは説明の都合上、図中左から第１の折り返し線路部２４０Ａ、第２の折り返し線路部２４０Ｂ、第３の折り返し線路部２４０Ｃとし、これらにそれぞれ接続された疲労度検出部２５０を第１の疲労度検出部２５０Ａ、第２の疲労度検出部２５０Ｂ、第３の疲労度検出部２５０Ｃとする。なお、図４（ａ）は、疲労度検出部２５０のひずみ検出部側に配置された一部を示したもので、図４（ａ）の右側に図１に対応する疲労度検出部２５０が更に形成されている。
【００５８】
第１変形例に係る疲労度検出部２５０（２５０Ａ，２５０Ｂ，２５０Ｃ，・・・）は、図４（ａ）に示すように各疲労度検出部２５０の幅が他端側（図中右側）に向かって段階的に広くなっている。具体的には、図中左側に位置する第１の疲労度検出部２５０Ａの幅Ｗ１が最も狭く、第２の疲労度検出部２５０Ｂの幅Ｗ２、第３の疲労度検出部２５０Ｃの幅Ｗ３の順に広くなっていく。これによって、構造材の疲労度が高まるにつれて疲労度検出部２５０と折り返し線路部２４０の間が疲労度検出部２５０の幅の狭い順に断線し、電気抵抗体の抵抗値が段階的に上昇する。そして、この抵抗値の段階的な変化を検出することで、構造材の疲労の進み度合いを段階的に検出することができるようになる。
【００５９】
以上の説明を回路図に基いて説明する。図４（ｂ）は、図４（ａ）に示した疲労度検出ひずみゲージに対応する回路図である。ここで、図４（ｂ）の回路図を図４（ａ）に示す構成に対応させて説明する。
【００６０】
図４（ａ）の疲労度検出部２５０Ａから２５０Ｂに至るまでの第１の折り返し線路部２４０Ａにおける右側のストランド２４１とこれに連なる第２の折り返し線路部２４０Ｂにおける左側のストランド２４１の抵抗を図４（ｂ）中のＲ１、図４（ａ）の疲労度検出部２５０Ｂから２５０Ｃに至るまでの第２の折り返し線路部２４０Ｂにおける右側のストランド２４１とこれに連なる第３の折り返し線路部２４０Ｃにおける左側のストランド２４１の抵抗を図４（ｂ）中のＲ２、図４（ａ）の疲労度検出部２５０Ｃからここでは図示しない図中右側に隣接する疲労度検出部に至るまでの第３の折り返し線路部２４０Ｃにおける右側のストランド２４１とこれに連なるここでは図示しない図中右側に隣接する折り返し線路部における左側のストランドの抵抗を図４（ｂ）中のＲ３とする。また、構造材に疲労が生じておらず何れの疲労度検出部２５０も破断していない状態の抵抗は図４（ｂ）中のＲｈとする。
【００６１】
ここで、構造材に疲労が生じていない状態の時は、電流は抵抗Ｒｈ、第１の疲労度検出部２５０Ａ、バイパス部２６０を通る。また、構造材が第１段階の疲労度に達し第１の疲労度検出部２５０Ａとこれに対応する折り返し線路部２４０Ａの接続部が破断した場合は、電流は抵抗Ｒｈ、Ｒ１、第２の疲労度検出部２５０Ｂ、バイパス部２６０を通り、電気抵抗体の抵抗値が１段階上昇する。また、構造材の疲労が更に進んで構造材が第２の疲労段階に達し、第１の疲労度検出部２５０Ａ及び第２の疲労度検出部２５０Ｂとこれらに対応する折り返し線路部２４０Ａ，２４０Ｂの接続部がそれぞれ破断した場合は、電流は抵抗Ｒｈ、Ｒ１、Ｒ２、第３の疲労度検出部２５０Ｃ、バイパス部２６０を通り、電気抵抗体の抵抗値が更に１段階上昇して２段階目に達する。また、構造材の疲労が更に進んで構造材が第３の疲労段階に達し、第１の疲労度検出部２５０Ａ、第２の疲労度検出部２５０Ｂ、及び第３の疲労度検出部２５０Ｃとこれらに対応する折り返し線路部２４０Ａ，２４０Ｂ，２４０Ｃの全ての接続部が破断した場合は、電流は抵抗Ｒｈ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、バイパス部２６０を通り、電気抵抗体の抵抗値が更に１段階上昇して３段階目に達する。以降疲労度が高まるにつれてこのような段階的な破断現象及びこれに対応する電気抵抗体の抵抗値の段階的な上昇が生じる。そして、このような抵抗値の段階的な変化を検出することで、構造材の疲労度を段階的に検出することができるようになる。
【００６２】
次に、上述した実施形態に係る疲労度検出部の第２変形例について説明する。なお、上述した第１の変形例と同等の構成に関しては、対応する符号を付して詳細な説明を省略する。図５（ａ）は、第１の実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージの第２変形例の疲労度検出部３５０を拡大して示す平面図である。
【００６３】
第２変形例に係る疲労度検出部３５０は、折り返しタブ３４２の先端側縁部３４２ｅと疲労度検出部３５０Ａ（３５０Ｂ）と隣接する疲労度検出部３５０Ｂ（３５０Ｃ）とバイパス部３６０とによってそれぞれ囲まれた空間の角部であって折り返しタブ側角部が、Ｒ形状を段階的に大きく形成してなることを特徴としている。なお、以下の記載に対応する図においては、説明の理解の容易化を図るために、Ｒの大きさ及び変化度合いを誇張して示している。
【００６４】
具体的には、第２変形例に係る疲労度検出部３５０は、図５（ａ）に示すように各疲労度検出部３５０の縁部３５０ｍとこれに対応する折り返し線路部３４０の折り返しタブ３４２の先端側縁部３４２ｅとの接続部ｃ１，ｃ２，ｃ３の曲率半径が、ほぼ０から段階的に大きくなっている。即ち、この接続部ｃ１，ｃ２，ｃ３の凹んだＲ形状が一端側（図５（ａ）中右側）に向かって段階的に大きくなっている。
【００６５】
これによって、構造材の疲労度が高まるにつれて疲労度検出部３５０と折り返し線路部３４０の接続部ｃ１，ｃ２，ｃ３における凹んだＲ形状が小さい順に断線し、電気抵抗体の抵抗値が段階的に上昇する。そして、この抵抗値の段階的な変化を検出することで、構造材の疲労度を段階的に検出することができる。
【００６６】
次に、上述した実施形態に係る疲労度検出部の第３変形例について説明する。なお、上述した各変形例と同等の構成に関しては、対応する符号を付して詳細な説明を省略する。図５（ｂ）は、第１の実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージの第３変形例の疲労度検出部４５０を拡大して示す平面図である。
【００６７】
第３変形例に係る疲労度検出部４５０は、図５（ｂ）に示すように、折り返し線路部４４０の幅方向中央部に接続されている。そして、折り返しタブ４４２と疲労度検出部４５０Ａ（４５０Ｂ）と隣接する疲労度検出部４５０Ｂ（４５０Ｃ）とバイパス部４６０とによって囲まれた空間の角部であって折り返しタブ側角部が、Ｒ形状を段階的に大きく形成してなることを特徴としている。
【００６８】
具体的には、各疲労度検出部４５０の縁部４５０ｍとこれに対応する折り返し線路部４４０の折り返しタブ４４２の先端側縁部４４２ｅとの接続部ｄ１，ｄ２，ｄ３の曲率半径が、ほぼ０から段階的に大きくなっている。即ち、この接続部ｄ１，ｄ２，ｄ３の凹んだＲ形状が一端側（図５（ｂ）中右側）に向かって段階的に大きくなっている。これによって、構造材の疲労度が高まるにつれて疲労度検出部４５０と折り返し線路部４４０の接続部ｄ１，ｄ２，ｄ３における凹んだＲ形状が小さい順に断線し、電気抵抗体の抵抗値が段階的に上昇する。そして、この抵抗値の段階的な変化を検出することで、構造材の疲労度を段階的に検出することができるようになる。
【００６９】
なお、各疲労度検出部４５０は、折り返し線路部４４０の幅方向中央部に接続されているので、疲労による破断の起点が、各疲労度検出部４５０の縁部４５０ｍとこれに対応する折り返し線路部４４０の折り返しタブ４４２の先端側縁部４４２ｅとの接続部の両側に２箇所形成され、疲労度検出部４５０が破断し易くなる。その結果、構造材の疲労を初期の段階から検出できる。
【００７０】
また、本変形例は、疲労度検出部４５０における破断開始点が第２変形例の場合よりも多い（２倍になる）ので、構造材の疲労度に応じた破断を確実に行うようにし、構造材の疲労の進み度合いに応じてこれを段階的に確実に検出する。
【００７１】
次に、上述した実施形態に係る疲労度検出部の第４変形例について説明する。なお、上述した各変形例と同等の構成に関しては、対応する符号を付して詳細な説明を省略する。図６は、第１の実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージの第４変形例の疲労度検出部５５０を拡大して示す平面図である。
【００７２】
第４変形例に係る疲労度検出部５５０は、図６に示すように折り返し線路部５４０の幅方向中央部に接続されている。また、第２変形例及び第３変形例と同様に、折り返しタブ５４２と疲労度検出部５５０Ａ（５５０Ｂ）と隣接する疲労度検出部５５０Ｂ（５５０Ｃ）とバイパス部５６０とによって囲まれた空間の角部ｅ１，ｅ２，ｅ３，ｆ１，ｆ２，ｆ３が、Ｒ形状を段階的に大きく形成してなることを特徴としている。
【００７３】
具体的には、各疲労度検出部５５０の縁部５５０ｍとこれに対応する折り返し線路部５４０の折り返しタブの先端側縁部５４２ｅとの角部ｅ１，ｅ２，ｅ３の曲率半径及び各疲労度検出部５５０の縁部５５０ｍとこれに対応するバイパス部５６０の縁部５６０ｍとの角部ｆ１，ｆ２，ｆ３の曲率半径が、ほぼ０から段階的に大きくなっている。即ち、この角部ｅ１，ｅ２，ｅ３，ｆ１，ｆ２，ｆ３の凹んだＲ形状が一端側（図中右側）に向かって段階的に大きくなっている。そのため、各疲労度検出部５５０は、疲労による破断の起点となる箇所を疲労度検出部５５０と折り返し線路部５４０及びバイパス部５６０との接続部両側に合計４箇所形成することができ、疲労度検出部５５０が破断し易くなる。その結果、構造材の疲労を初期の段階から検出できる。
【００７４】
また、構造材の疲労度が高まるにつれて疲労度検出部５５０と折り返し線路部５４０の接続部及び疲労度検出部５５０とバイパス部５６０の接続部における凹んだＲ形状が小さい順に断線し、電気抵抗体の抵抗値が段階的に上昇する。そして、この抵抗値の段階的な変化を検出することで、構造材の疲労度を段階的に検出することができるようになる。
【００７５】
また、本変形例によると、第２変形例よりも破断開始点が４倍になり、第３変形例よりも破断開始点が２倍になるので、構造材の疲労度に応じた破断を確実に行うようにし、構造材の疲労の進み度合いに応じてこれを段階的に確実に検出する。
【００７６】
次に、上述した実施形態に係る疲労度検出部の第５変形例について説明する。なお、上述した各種変形例と同等の構成に関しては、対応する符号を付して詳細な説明を省略する。図７は、第１の実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージの第５変形例の疲労度検出部を拡大して示す平面図である。
【００７７】
第５変形例に係る疲労度検出部６５０（６５０Ａ，６５０Ｂ，６５０Ｃ，・・・）は、図７に示すように各疲労度検出部６５０Ａ，６５０Ｂ，６５０Ｃに対応して位置するバイパス部６６０の幅が他端側（図中右側）に向かって段階的に広くなっている。具体的には、図中左側に位置する第１のバイパス部６６０Ａの幅Ｈ１が最も狭く、第２のバイパス部６６０Ｂの幅Ｈ２、第３のバイパス部６６０Ｃの幅Ｈ３の順に広くなっていく。これによって、構造材の疲労度が高まるにつれてバイパス部６６０の幅の狭い順に断線し、電気抵抗体の抵抗値が段階的に上昇する。そして、この抵抗値の段階的な変化を検出することで、構造材の疲労の進み度合いを段階的に検出することができるようになる。
【００７８】
続いて、本発明の第２の実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージについて図面に基づいて説明する。図８は、本発明の第２の実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージ１００’を示す平面図である。なお、以下の説明における長手方向、幅方向、先端側、基端側は第１の実施形態と同様とする。
【００７９】
本実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージ１００’は、可撓性を有する絶縁体の樹脂材からなるフィルム状部材１１０’と、フィルム状部材１１０’にパターニングされた金属箔からなる電気抵抗体と、電気抵抗体の端部に接続する端子部１２０’等から構成されている。そして、電気抵抗体は、ひずみ検出部１３０’と、折り返し線路部１４０’と、疲労度検出部１５０’と、バイパス部１６０’とから構成されている。
【００８０】
フィルム状部材１１０’は、樹脂製部材からなり可撓性を有し矩形状をなしている。
【００８１】
端子部１２０’は、フィルム状部材１１０’の基端側であって幅方向において両端近傍にそれぞれ形成されている。端子部１２０’にはここでは図示しない電線がハンダ付けされ、ひずみ検出部１３０’の抵抗値の変化を外部に出力すると共に、折り返し線路部１４０’、疲労度検出部１５０’、及びバイパス部１６０’からなる電気抵抗体の抵抗値の変化を外部に出力し、図示しない演算制御手段で疲労度検出ひずみゲージ１００’が貼られた構造材のひずみや疲労度を検出するようになっている。
【００８２】
ひずみ検出部１３０’は、ここではブロック図で示すが、その構成は第１の実施形態と同様になっている。なお、本実施形態では、ひずみ検出部１３０’と折り返し線路部１４０’とが共通の端子部１２０’ を介して長手方向に並んで配置されている。
【００８３】
折り返し線路部１４０’は、フィルム状部材１１０’の幅方向一側（図８中左側）端部近傍からフィルム状部材１１０’の幅方向他側（図８中右側）であって、フィルム状部材１１０’の先端部近傍から他方の端子部１２２’近傍に亘る領域に形成されている。
【００８４】
折り返し線路部１４０’は、線幅の細い金属箔がつづら折り形状をなしている。そして、その折り返し線路部１４０’の一方の端部先端側（図８中左側端部先端側）が疲労度検出部１５０’を介してバイパス部１６０’に接続し、他方の端部先端側（図８中幅方向右側端部先端側）が端子部１２２’及びバイパス部１６０’に接続している。また、折り返し線路部１４０’の一方の端部基端側（図８中左側端部基端側）は、端子部１２１’に接続している。なお、折り返し線路部１４０’のストランド１４１’はフィルム状部材１１０’の長手方向に延在している。
【００８５】
より具体的には、折り返し線路部１４０’は、複数のストランド１４１’と折り返しタブ１４２’から構成されている。また、折り返し線路部の折り返しタブ１４２’とストランド１４１’とが接続される部分の折り返しタブ１４２’の内側部分の形状は、連続的に曲率が徐々に変わる曲線形状をしており、疲労による破断が生じ難い形状となっている。これによって、疲労度検出部１５０’が全て破断した際は、バイパス部１６０’には電流が流れず、折り返し線路部１４０’にだけ電流が流れることになり、電気抵抗体全体としての抵抗値が上がるようになっている。
【００８６】
疲労度検出部１５０’は、第１の実施形態における図２に示すように折り返し線路部の先端側の各折り返しタブ１４２’の先端にそれぞれ形成されている。疲労度検出部１５０’は、本実施形態では線幅の細い金属箔からなり、長手方向に沿って形成された長さの短い延在部から構成されている。そして、疲労度検出部１５０’は、本実施形態の場合、全て同一幅となっており、それぞれがフィルム状部材１１０’の長手方向にそって延在し、その基端側端部は上述した通り折り返し線路部１４０’の先端側の折り返しタブ１４２’と接続すると共に、各先端側端部は後述するバイパス部１６０’にそれぞれ接続している。なお、各疲労度検出部１５０’の一方（図８中右側）の側縁部は、各折り返し線路部１４０’の一方（図８中右側）の側縁部とはそのつなぎ目に段部（幅方向のずれ）を有することなく直線状に繋がっている。また、疲労度検出部１５０’が破断する際には、全ての疲労度検出部１５０’が一度に破断するようになっており、構造材の疲労度合いが高まっているのを確実に検出する。なお、疲労度検出部１５０’ の一部が破断したことを電気抵抗体の抵抗値の変化から検出し、構造材の疲労が進行し始めたことを検出しても良い。
【００８７】
バイパス部１６０’は、折り返し線路部１４０’より更に先端側であって折り返し線路部１４０’の各折り返しタブ１４２’と全て等距離だけ離間した位置を通るようにフィルム部材１１０’の幅方向に延在している。バイパス部１６０’は、線幅の細い金属箔からなり、幅方向一端側（図中左側）は、折り返し線路部１４０’の幅方向一端と接続され、他端側（図中右側）は、端子部１２２’と接続されている。また、折り返し線路部１４０’の各折り返しタブ１４２’は、それぞれ対応する各疲労度検出部１５０’を介してバイパス部１６０’に接続されている。なお、バイパス部自体の電気抵抗は極めて低く、このバイパス部１６０’にひずみが生じてもバイパス部１６０’の抵抗値が変化することはなく、電気抵抗体全体としての抵抗値も変化しないようになっている。
【００８８】
そして、本実施形態においても共通の端子部１２０’でひずみ検出部１３０’の抵抗値の変化により構造材のひずみを検出すると共に、折り返し線路部１４０’、疲労度検出部１５０’、及びバイパス部１６０’からなる電気抵抗体の抵抗値の変化から構造材の疲労度を検出する。
【００８９】
このような構成によっても第１の実施形態と同等の作用を発揮することができる。即ち、構造材の局所的に応力集中が生じる場所に疲労度検出部を配置することができ、迅速かつ的確な疲労度の検出が可能となる。更には、構造材のひずみを検出できると共に、構造材の疲労度を検出して、疲労度を予測することができる。
【００９０】
また、第２の実施形態に係る疲労度検出ひずみゲージ１００’は、バイパス部１６０’の一端が折り返し線路部１４０’の折り返しタブ１４２’を介して一方の端子部１２１’に繋がっているので、フィルム状部材上でのひずみ検出部１３０’の配置場所を自由に選択できる。ひずみ検出部１３０’の両端を端子部１２０’に直接繋げることができるので、フィルム状部材上におけるひずみ検出部のレイアウトの自由度を向上させることができ、ひずみ検出部１３０’を疲労度検出部１５０’や折り返し線路部１４０’と端子部１２０’との間に配置することができる。その結果、構造材の応力集中部が最も大きい場所からひずみ検出部１３０’を離すことができ、ひずみ検出部１３０’の長期に亘る信頼性を維持できる。
【００９１】
以上説明した実施形態及び各変形例に係る金属箔の配置パターンはあくまで一例であり、本発明を逸脱しない範囲で様々な変形例が適用可能であることは言うまでもない。
【００９２】
なお、第１及び第２の実施形態で疲労度検出部１５０（１５０’）が破断する際に、図１及び図８において最も左側に位置する疲労度検出部１５０（１５０’）を必ず破断させるためには、この疲労度検出部１５０（１５０’）に適当な切れ込みを入れてその疲労度検出部の幅が狭まるようにしておくのが良い。
【００９３】
また、疲労度検出ひずみゲージのフィルム状部材は、これに形成されたひずみ検出部及び疲労度検出部がその役割を果たすのであれば、必ずしも樹脂製ではなくても良く、可撓性を有していなくても良い。
【００９４】
また、上述した実施形態及びその各変形例に係る疲労度検出ひずみゲージの適用例としては、柱と梁からなる一般構造材を紹介したが、その適用対象としてこのようなものに限定されるものではなく、例えば一般構造材の溶接部分や形状が急激に変化する（形状係数が急激に変化する）部分など、局所的に応力集中が生じ易い部分に適用可能である。同様にひずみゲージと同様の機械的性質を有する機械構造材であっても溶接部分や形状が急激に変化する部分など、局所的に応力集中が生じ易い部分に上述した実施形態及びその各変形例に係る疲労度検出ひずみゲージを適用可能である。
【符号の説明】
【００９５】
１００（１００Ａ，１００Ｂ），１００’    疲労度検出ひずみゲージ
１１０，１１０’    フィルム状部材
１２１，１２２（１２０），１２１’，１２２’（１２０’）    端子部
１３０，１３０’    ひずみ検出部
１４０，１４０’    折り返し線路部
１４１，１４１’    ストランド
１４２，１４２’    折り返しタブ
１５０，１５０’    疲労度検出部
１６０，１６０’    バイパス部
２４０    折り返し線路部
２５０    疲労度検出部
２６０    バイパス部
３４０    折り返し線路部
３５０    疲労度検出部
３６０    バイパス部
４４０    折り返し線路部
４５０    疲労度検出部
４６０    バイパス部
５４０    折り返し線路部
５５０    疲労度検出部
５６０    バイパス部
６４０    折り返し線路部
６５０    疲労度検出部
６６０    バイパス部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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