(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェノール樹脂、繊維補強材、および潤滑性物質を含有するフェノール樹脂成形材料であって、前記潤滑性物質として表面に水酸基およびカルボキシル基が導入されたポリエチレン粒子を含有し、前記繊維補強材はガラス繊維であり、前記ガラス繊維の含有量は、前記フェノール樹脂成形材料の全量に対して４０〜６５質量％であることを特徴とするフェノール樹脂成形材料。
【請求項２】
前記水酸基およびカルボキシル基が導入されたポリエチレン粒子の含有量が前記フェノール樹脂成形材料の全量に対して１〜８質量％の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載のフェノール樹脂成形材料。
【請求項３】
前記水酸基およびカルボキシル基が導入されたポリエチレン粒子の重量平均分子量が１０００００〜５００００００の範囲内であることを特徴とする請求項１または２に記載のフェノール樹脂成形材料。
【請求項４】
前記水酸基およびカルボキシル基が導入されたポリエチレン粒子の平均粒子径が５〜３５０μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のフェノール樹脂成形材料。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のフェノール樹脂成形材料の硬化物により形成されていることを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェノール樹脂成形材料とそれを用いた成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車、電機、機械の摺動部品には、金属部品が多く使用されてきたが、軽量化、生産性の向上などの要求に伴い樹脂部品への代替が検討されている。
【０００３】
このような機械部品には、耐熱性、機械強度、耐薬品性などが要求されるため、熱硬化性樹脂が適している。
【０００４】
中でもフェノール樹脂成形材料は、耐熱性、機械強度、寸法安定性に優れるので、自動車やその他の汎用エンジンに使用される金属部品の代替材料として使用されている。
【０００５】
近年、これらの中には高い摺動特性を要求されるものがある。摺動特性を要求されるフェノール樹脂成形材料は、フェノール樹脂、ガラス繊維、その他の添加剤から構成されるものが知られているが、高い摺動特性の要求に応えるため、潤滑性物質を添加して摺動特性を向上させる方法が提案されている。
【０００６】
例えば、潤滑性物質として高分子量ポリエチレンやポリテトラフルオロエチレンなどの熱可塑性樹脂を添加する方法が提案されている（特許文献１〜３）。
【０００７】
また、潤滑性物質を添加する方法以外には、ガラス繊維の代わりに炭素繊維やアラミド繊維を使用することで摺動特性を向上させる方法も検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平４−１０３６５４号公報
【特許文献２】特開２０１１−０８９０９５号公報
【特許文献３】特開平０９−１７６４５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、潤滑性物質として使用される上述したような熱可塑性樹脂は極性が低く、フェノール樹脂との相溶性が悪いために分散性が低下し、著しい強度低下を招く場合があるため、添加量が限られていた。
【００１０】
また、炭素繊維やアラミド繊維を使用する方法は、これらの繊維が非常に高価なため、これらを使用した材料も高価になり、コストパフォーマンスが低くなるという問題点があった。
【００１１】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、機械強度の低下が小さく、摺動特性に優れ、かつコストパフォーマンスにも優れたフェノール樹脂成形材料とそれを用いた成形品を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、本発明のフェノール樹脂成形材料は、フェノール樹脂、繊維補強材、および潤滑性物質を含有するフェノール樹脂成形材料であって、潤滑性物質として表面に水酸基およびカルボキシル基が導入されたポリエチレン粒子を含有することを特徴としている。
【００１３】
このフェノール樹脂成形材料において、水酸基およびカルボキシル基が導入されたポリエチレン粒子の含有量がフェノール樹脂成形材料の全量に対して１〜８質量％の範囲内であることが好ましい。
【００１４】
このフェノール樹脂成形材料において、水酸基およびカルボキシル基が導入されたポリエチレン粒子の重量平均分子量が１０００００〜５００００００の範囲内であることが好ましい。
【００１５】
このフェノール樹脂成形材料において、水酸基およびカルボキシル基が導入されたポリエチレン粒子の平均粒子径が５〜３５０μｍの範囲内であることが好ましい。
【００１６】
本発明の成形品は、前記のフェノール樹脂成形材料の硬化物により形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のフェノール樹脂成形材料および成形品によれば、機械強度の低下が小さく、摺動特性に優れ、かつコストパフォーマンスにも優れている。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明について詳細に説明する。
【００１９】
本発明のフェノール樹脂成形材料において、フェノール樹脂としては、ノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂をそれぞれ単独で用いることができ、あるいはこれらを併用することができる。
【００２０】
フェノール樹脂の含有量は、特に限定されないが、フェノール樹脂成形材料の全量に対して２５〜４０質量％の範囲内が好ましく、３０〜３８質量％の範囲内がより好ましい。フェノール樹脂の含有量をこの範囲内にすると、混練性と成形性を高めることができ、かつ、成形収縮率や線膨張係数を小さくして耐湿処理後の寸法変化を抑制し、良好な寸法安定性を得ることができる。
【００２１】
ノボラック型フェノール樹脂としては、特に限定されないが、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）によるポリスチレン換算の重量平均分子量が２０００〜６０００の範囲内であることが好ましい。重量平均分子量がこの範囲内であると、低分子量成分による取り扱い性の低下を抑制し、かつ成形時の流動性も良好である。
【００２２】
ノボラック型フェノール樹脂は、オルソ／パラ比（Ｏ／Ｐ比）が０．８〜６．０の範囲内であることが好ましい。Ｏ／Ｐ比がこの範囲内であると、硬化性を高めることができる。
【００２３】
ここでＯ／Ｐ比は次のように定義される。ノボラック型フェノール樹脂は、フェノール系化合物に由来する芳香環がメチレン結合により架橋した構造である。そしてメチレン結合の架橋の仕方は、それぞれの芳香環の水酸基に対してオルソ位同士で架橋している場合と、オルソ位とパラ位で架橋している場合と、パラ位同士で架橋している場合の３通りがある。これらによってＯ／Ｐ比は次式で表される。
Ｏ／Ｐ比＝{（オルソ位同士で架橋しているメチレン結合数）＋（オルソ位とパラ位で架橋しているメチレン結合数の１／２）}／{パラ位同士で架橋しているメチレン結合数＋オルソ位とパラ位で架橋しているメチレン結合数の１／２}
なお、ノボラック型フェノール樹脂のメチレン結合数およびその結合形式は、赤外線吸収スペクトル、核磁気共鳴スペクトル、ＧＰＣなどの方法で求めることができる。例えば、メチレン結合数およびその結合形式が同定された標準物質により、これらの方法で予めそれぞれの吸収位置と吸収強度を確認しておき、その吸収位置と吸収強度から求めることができる。
【００２４】
レゾール型フェノール樹脂としては、特に限定されないが、例えば、メチロール型やジメチレンエーテル型などを用いることができる。中でもジメチレンエーテル型は、硬化性と熱安定性のバランスが良好である。
【００２５】
レゾール型フェノール樹脂の重量平均分子量は、特に限定されないが、ＧＰＣによるポリスチレン換算で２０００〜６０００の範囲内であることが好ましい。重量平均分子量がこの範囲内であると、低分子量成分による取り扱い性の低下を抑制し、かつ成形時の流動性も良好である。
【００２６】
本発明のフェノール樹脂成形材料には、フェノール樹脂の硬化剤を配合することができる。このような硬化剤としては、例えば、ヘキサメチレンテトラミンなどの窒素系化合物を用いることができ、フェノール樹脂としてノボラック型フェノール樹脂を用いる場合に好適である。
【００２７】
硬化剤としてのヘキサメチレンテトラミンの含有量は、特に限定されないが、ノボラック型フェノール樹脂に対して１０〜２５質量％の範囲内が好ましい。ヘキサメチレンテトラミンの含有量がこの範囲内であると、硬化性を高め、かつ硬化物の架橋密度も適度な範囲内にすることができる。
【００２８】
本発明のフェノール樹脂成形材料には、硬化性を改善するための硬化助剤を配合することができる。硬化助剤としては、例えば、金属酸化物、金属水酸化物、ホウ酸、アミン化合物、イミダゾール化合物などを用いることができる。
【００２９】
金属酸化物としては、例えば、酸化カルシウム、酸化コバルト、酸化マグネシウム、酸化鉄などを用いることができる。
【００３０】
金属水酸化物としては、例えば、水酸化カルシウムなどを用いることができる。
【００３１】
アミン化合物としては、例えば、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、４，４−ジアミノジフェニルメタン、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルスルフォン、ベンジルジメチルアミン、１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセンなどを用いることができる。
【００３２】
イミダゾール化合物としては、例えば、２−メチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−エチル−4−メチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾールなどを用いることができる。
【００３３】
硬化助剤の含有量は、特に限定されないが、フェノール樹脂の全量に対して０．５〜５．０質量％の範囲内が好ましい。硬化助剤の含有量をこの範囲内にすると、フェノール樹脂の硬化を促進し、かつ、硬化速度が速くなりすぎることによる製造性や成形性の低下も抑制することができる。
【００３４】
本発明のフェノール樹脂成形材料には、繊維補強材が配合される。繊維補強材としては、ガラス繊維が好ましい。ガラス繊維は、特に限定されないが、例えば、Ａ−ガラス、Ｃ−ガラス、Ｄ−ガラス、Ｅ−ガラス、Ｒ−ガラス、Ｓ−ガラス、Ｔ−ガラス、ＡＲ−ガラスなどからなるガラス繊維を用いることができる。
【００３５】
ガラス繊維の繊維径は、特に限定されないが、８〜１８μｍの範囲内が好ましい。繊維長も特に限定されないが、１〜５ｍｍの範囲内が好ましい。繊維径と繊維長がこの範囲内であると、フェノール樹脂成形材料の調製時における作業性が良好で、成形品の強度も高めることができる。
【００３６】
ガラス繊維の含有量は、特に限定されないが、フェノール樹脂成形材料の全量に対して４０〜６５質量％が好ましい。ガラス繊維の含有量がこの範囲内であると、成形品の十分な機械強度を得ることができ、かつ製造性や成形性の低下も抑制することができる。
【００３７】
本発明のフェノール樹脂成形材料には、繊維補強材と共に、補強材として無機鉱物を併用することもできる。このような無機鉱物としては、例えば、ウォラストナイト、炭酸カルシウム、タルク、焼成クレー、未焼成クレー、マイカ、ガラスビーズ、アルミナなどを用いることができる。
【００３８】
本発明のフェノール樹脂成形材料には、潤滑性物質として、表面に水酸基およびカルボキシル基が導入されたポリエチレン粒子（以下、「表面処理ポリエチレン粒子」とも言う。）が配合される。
【００３９】
この表面処理ポリエチレン粒子を配合することで、成形品の機械強度の低下を抑制しつつ摺動特性を高めることができる。表面に水酸基およびカルボキシル基を持たないポリエチレン粒子は非極性であるため、極性のあるフェノール樹脂との相溶性が悪く、分散性が低下する。そのため、摺動特性を十分に発揮することができない。これに対して、極性基である水酸基およびカルボキシル基を表面に導入したポリエチレン粒子は極性が高くなるため、フェノール樹脂との相溶性が高くなり、分散性が向上する。これによって、優れた摺動特性を発揮することができる。
【００４０】
この表面処理ポリエチレン粒子は、酸化ガスによる表面処理技術によって表面に水酸基およびカルボキシル基を導入したものであり、例えば、「インヘンス」シリーズ（製造元：フルオロシール社）を用いることができる。この表面処理ポリエチレン粒子における水酸基とカルボキシル基の比率は、特に限定されないが、１:９〜９:１が好ましい。
【００４１】
この表面処理ポリエチレン粒子の重量平均分子量は、特に限定されないが、１０００００〜５００００００の範囲内が好ましい。表面処理ポリエチレン粒子の重量平均分子量がこの範囲内であると、優れた摺動特性を発揮することができる。
【００４２】
ここで表面処理ポリエチレン粒子の重量平均分子量は、ＧＰＣによって次の方法で測定することができる。ＧＰＣ装置としては、Ｗａｔｅｒｓ製ＧＰＣ １５０Ｃ ＡＬＣ／ＧＰＣを用いる。カラムとしてはＳＨＯＤＥＸ製ＧＰＣＵＴ８０２．５を一本、ＵＴ８０６Ｍを２本用い、検出器として示差屈折率計（ＲＩ検出器）を用いて測定する。測定溶媒は、ｏ−ジクロロベンゼンを使用しカラム温度を１４５℃とする。試料濃度は１．０ｍｇ／ｍｌとし、２００マイクロリットル注入し測定を行う。分子量の検量線は、ユニバーサルキャリブレーション法により分子量既知のポリスチレン試料を用いて作成する。
【００４３】
この表面処理ポリエチレン粒子の平均粒子径は、特に限定されないが、５〜３５０μｍの範囲内が好ましく、１０〜３００μｍの範囲内がより好ましい。表面処理ポリエチレン粒子の平均粒子径がこの範囲内であると、コストパフォーマンスに優れ、優れた摺動特性を発揮することもできる。
【００４４】
なお、平均粒子径はレーザ回折・散乱法により測定することができ、具体的にはレーザ回折式粒度分布測定装置により、粒度分布を体積基準で作成してメディアン径（ｄ50）を測定し、このメディアン径を平均粒子径とすることができる。
【００４５】
この表面処理ポリエチレン粒子の含有量は、フェノール樹脂成形材料の全量に対して１〜８質量％の範囲内であることが好ましい。表面処理ポリエチレン粒子の含有量がこの範囲内であると、機械強度の低下が小さく、摺動特性に優れ、かつコストパフォーマンスにも優れている。
【００４６】
本発明のフェノール樹脂成形材料には、本発明の効果を損なわない範囲で、上述の各成分以外に他の添加剤を配合することができる。このような添加剤としては、例えば、離型剤、着色剤、カップリング剤などを用いることができる。
【００４７】
離型剤としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸マグネシウム等のステアリン酸塩類、カルナバワックスなどを用いることができる。
【００４８】
着色剤としては、例えば、酸化チタン、ベンガラ、カーボンブラック、モリブデン赤、フタロシアニンブルーなどを用いることができる。
【００４９】
カップリング剤としては、例えば、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤などを用いることができる。
【００５０】
本発明のフェノール樹脂成形材料は、上述のフェノール樹脂、繊維補強材、潤滑性物質などを、２軸混練機などを用いて混練して調製することができる。混練後は、冷却粉砕し造粒するようにしてもよい。
【００５１】
このようにして調製された本発明のフェノール樹脂成形材料を用いて、射出成形、直圧成形、トランスファー成形などの加熱加圧成形を行うことによって、成形品を得ることができる。
【００５２】
本発明の成形品は、機械強度の低下が小さく、摺動特性に優れ、かつコストパフォーマンスにも優れていることから、自動車のエンジンルーム周辺部品などのような摺動部品に好適に使用することができる。
【実施例】
【００５３】
以下に、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００５４】
配合成分として、以下のものを用いた。
（フェノール樹脂）
・ノボラック型フェノール樹脂、パナソニック株式会社製「ＰＡＲ」、重量平均分子量３０００、Ｏ／Ｐ比＝１．０
・レゾール型フェノール樹脂、パナソニック株式会社製「ＡＸ−１０」、重量平均分子量３０００、ジメチレンエーテル型
（硬化剤）
ヘキサメチレンテトラミン
（潤滑性物質）
・表面処理によって水酸基およびカルボキシル基が導入されたポリエチレン粒子、販売元：株式会社平泉洋行、製造元：フルオロシール社、「インヘンスＵＨ、ＨＤ」シリーズ、重量平均分子量３００００００および平均粒子径２０μｍ、３０μｍ、４５μｍ、１８０μｍ、重量平均分子量１０００００および平均粒子径２０μｍ
・ポリエチレン粒子（表面処理なし）、三井化学（株）製「ミペロンＸＭ−２２０」、重量平均分子量３００００００、平均粒子径３０μｍ
（硬化助剤）
水酸化カルシウム
（離型剤）
カルナバワックス
（顔料）
カーボンブラック
（繊維補強材）
ガラス繊維、日東紡績株式会社製「ＣＳ３Ｅ−４７９Ｓ」、繊維径１２μｍ、繊維長３ｍｍ
以上の配合成分を表１に示すように所定量配合し、１分間混合した。次にこの混合物を２軸混練機で３分間、品温１００〜１１０℃で混練した。その後、混練物を冷却粉砕し、造粒してフェノール樹脂成形材料を得た。
【００５５】
このようにして得られたフェノール樹脂成形材料を用いて次の評価を行った。
[曲げ強さ、曲げ弾性率]
射出成形（成形温度１６５℃、硬化時間９０秒）により、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準じて試験片を作製した（試験片は１８０℃×８ｈアフターベーキング有）。このテストピースを用いて、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠して曲げ強さおよび曲げ弾性率を測定した。
[摺動磨耗試験]
以下の条件にて円柱状樹脂試験片を作製した。
金型：目的の形状の試験片金型（直圧成形）
成形条件：金型温度１６５℃、圧力１０ＭＰａ、硬化時間１８０秒
形状：φ１００ｍｍ×３ｍｍ
１８０℃×８ｈ アニール処理有り
上記条件で作製した円柱状樹脂試験片（ロータ、φ１００ｍｍ×３ｍｍ）が、試験片上部で角板状試験片（ステータ、アルミニウムＡ５０５２、４２ｍｍ×１８ｍｍ×４ｍｍ）に接触し、荷重１．２ｋｇが接触部に均一にかかるようにした。そしてロータを常温、６０ｒｐｍで５ｈ回転させた後のロータ（樹脂成形品）とステータ（アルミニウムＡ５０５２）の摩耗量を測定した。
【００５６】
評価結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
0005934937.tif 000002
【００５８】
表１より、潤滑性物質として表面に水酸基およびカルボキシル基が導入されたポリエチレン粒子を配合した実施例１〜８では、これを配合しない比較例１、３に比べて、比較的少量の配合でも摩耗を抑制し、摺動特性に優れていた。さらに機械特性（曲げ強さ、曲げ弾性率）も比較例１、３に比べて低下は小さかった。
【００５９】
表面処理をしていないポリエチレン粒子を配合した比較例２、４では、それ以外は同条件の実施例１、３に比べて、機械特性（曲げ強さ、曲げ弾性率）の低下は同程度であった。ところが、摩耗の抑制では実施例１〜８の方が比較例２、４よりも著しく優れていた。
【００６０】
以上の結果から、実施例１〜８の成形品は、ガラス繊維の代わりに比較的高価な炭素繊維やアラミド繊維を使用することを要せずとも、機械特性を満足しつつ摺動特性を大幅に向上させることができることが確認された。