(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気を送る送風機と、
前記送風機から送られる空気を入口から取り入れ、その空気を吹きつけるべき対象部品を有するコロナ放電器に向けて出口から出すように導く送風管と
を備え、
前記送風管の出口が、その出口から前記コロナ放電器の対象部品に至るまでの間であって当該出口の領域の一部と重複する位置に介在している介在部品と対応する前記出口の領域の一部を除く部位に複数の貫通部を形成して構成されており、
前記複数の貫通部の少なくとも一部の貫通部が、前記対象部品のうち前記出口の側から見て前記介在部品の存在により遮蔽されている部分に向く方向に相対的に傾けた状態の通気路として形成されていることを特徴とする送風装置。
【請求項２】
前記傾けた状態の通気路からなる貫通部と当該傾けていない状態の通気路からなる貫通部とが混在しており、
前記傾けた状態の通気路からなる貫通部は、その通気路の開口面積が前記傾けていない状態の通気路からなる貫通部の当該通気路の開口面積よりも広くなるよう形成されている請求項１に記載の送風装置。
【請求項３】
前記傾けた状態の通気路からなる貫通部は、複数あって、前記コロナ放電器からコロナ放電される対象物の移動方向に対しても複数存在するよう配置されており、
前記移動方向に対しても存在する複数の貫通部どうしは、その傾けた状態の各通気路の傾きを前記移動方向の下流側にずれるにつれて漸次増大させた状態で形成されている請求項１又は２に記載の送風装置。
【請求項４】
前記貫通部は、点状の孔で構成されている請求項１乃至３のいずれか１項に記載の送風装置。
【請求項５】
前記介在部品は、空気の取り入れ口が前記送風管の出口の領域の一部と重複する位置に存在するよう形成された覆い部材と、前記対象部品を清掃する清掃装置の構成部品のうち前記送風管の出口の領域の一部と重複する位置に存在するよう配置される構成部品との少なくとも一方である請求項１乃至４のいずれか１項に記載の送風装置。
【請求項６】
空気を吹きつけるべき対象部品を有するコロナ放電器と、
前記コロナ放電器にむけて空気を吹きつける送風装置とを備え、
前記送風装置が、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の送風装置で構成されていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、送風装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現像剤で構成される画像を記録用紙に形成する画像形成装置においては、例えば、感光体等の潜像保持体を帯電させる工程又は除電する工程や、記録用紙に未定着像を転写させる工程などにおいてコロナ放電を行うコロナ放電器を使用するものがある。
【０００３】
また、コロナ放電器には、放電ワイヤやグリッド電極等の構成部品に紙粉、放電生成物等の不要物が付着することを未然に防ぐため、その構成部品に空気を吹きつける送風装置が併設されることがある。この場合の送風装置は、一般に、空気を送る送風機と、その送風機から送られる空気をコロナ放電器等の対象構造物まで導いて送り出すダクト（送風管）とで構成されている。
【０００４】
そして、従来においては、送風装置等について放電ワイヤ等の構成部品に対して空気を良好に吹きつけることを可能にするための改良等が種々行われており、例えば、以下に示す送風装置等が提案されている。
【０００５】
送風ファンの空気をコロナ放電装置におけるシールケースの上面部の一部に形成された開口部（空気吹き出し口）を通して放電ワイヤやグリッド電極に導くためのエアダクトとして、そのエアダクトの出口をシールドケースの上面部と同じ大きさ（広さ）で形成したものを適用する送風装置が知られている（特許文献１）。
【０００６】
また、帯電器のチャージワイヤに空気を突きつけるための開口部を有するダクトを有し、そのダクトの開口部に配されて帯電器の長さ方向に往復移動する稼動部材に取り付けたブラシをチャージワイヤに接触させて清掃する清掃具を設けた帯電器に適用する送風装置等として、その清掃具の稼動部材にその長さ方向に間隔おいて複数の空気流通孔を開け、その各空気流通孔の稼動部材の長さ方向における長さがダクトの空気取り込み口に近いものほど大きく形成されている送風装置等が知られている（特許文献２）。特許文献２には、ダクトの開口部から出る空気が、清掃具の稼動部材における複数の空気流通孔を通してチャージワイヤに吹きつけられることが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１９８１２８号公報
【特許文献２】特開２００１−２３５９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、送風機から送られる空気を入口から取り入れ、その空気を吹きつけるべき放電ワイヤ等の対象部品を有するコロナ放電器に向けて出口から出すように導く送風管を備えた送風装置として、その送風管の出口から出す空気を損失が少ない状態で効率よくコロナ放電器の対象部品に吹き付けることができる送風装置を提供するものである。また、この発明は、その送風装置を用いてコロナ放電器の空気を吹きつけるべき対象部品に空気を効率よく吹きつけられないことに起因した放電性能の劣化がなく、かかる放電性能の劣化が影響した画質むらが発生することを防止できる画像形成装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明の送風装置（Ａ１）は、
空気を送る送風機と、
前記送風機から送られる空気を入口から取り入れ、その空気を吹きつけるべき対象部品を有するコロナ放電器に向けて出口から出すように導く送風管と
を備え、
前記送風管の出口が、その出口から前記コロナ放電器の対象部品に至るまでの間であって当該出口の領域の一部と重複する位置に介在している介在部品と対応する前記出口の領域の一部を除く部位に貫通部を形成して構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明の送風装置（Ａ２）は、上記発明Ａ１の送風装置において、
前記送風管の出口が複数の貫通部で構成されており、
前記複数の貫通部の少なくとも一部の貫通部が、前記対象部品のうち前記出口の側から見て前記介在部品の存在により遮蔽されている部分に向く方向に相対的に傾けた状態の通気路として形成されているものである。
【００１１】
この発明の送風装置（Ａ３）は、上記発明Ａ２の送風装置において、
前記傾けた状態の通気路からなる貫通部と当該傾けていない状態の通気路からなる貫通部とが混在しており、
前記傾けた状態の通気路からなる貫通部は、その通気路の開口面積が前記傾けていない状態の通気路からなる貫通部の当該通気路の開口面積よりも広くなるよう形成されているものである。
【００１２】
この発明の送風装置（Ａ４）は、上記発明Ａ２又はＡ３の送風装置において、
前記傾けた状態の通気路からなる貫通部は、複数あって、前記コロナ放電器からコロナ放電される対象物の移動方向に対しても複数存在するよう配置されており、
前記移動方向に対しても存在する複数の貫通部どうしは、その傾けた状態の各通気路の傾きを前記移動方向の下流側にずれるにつれて漸次増大させた状態で形成されているものである。
【００１３】
この発明の送風装置（Ａ５）は、上記発明Ａ１からＡ４のいずれかの送風装置において、前記貫通部が点状の孔で構成されているものである。
【００１４】
この発明の送風装置（Ａ６）は、上記発明Ａ１からＡ５のいずれかの送風装置において、前記介在部品は、空気の取り入れ口が前記送風管の出口の領域の一部と重複する位置に存在するよう形成された覆い部材と、前記対象部品を清掃する清掃装置の構成部品のうち前記送風管の出口の領域の一部と重複する位置に存在するよう配置される構成部品との少なくとも一方であるものである。
【００１５】
また、この発明の画像形成装置（Ｂ１）は、空気を吹きつけるべき対象部品を有するコロナ放電器と、前記コロナ放電器にむけて空気を吹きつける送風装置とを備え、
前記送風装置が上記発明Ａ１からＡ６のいずれかの送風装置で構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
上記発明Ａ１の送風装置によれば、その発明の構成を有しない場合に比べて、送風管の出口から出す空気を損失が少ない状態で効率よくコロナ放電器の対象部品に吹き付けることができる。
【００１７】
上記発明Ａ２の送風装置では、上記発明Ａ１による効果が得られることに加え、その発明の構成を有しない場合に比べて、送風管の出口から出す空気をコロナ放電器の対象部品のうち介在部品で遮蔽されている部分にも効率よく吹きつけることができる。
【００１８】
上記発明Ａ３の送風装置では、上記発明Ａ１又は発明Ａ２による効果が得られることに加え、その発明の構成を有しない場合に比べて、送風管の出口から出す空気をコロナ放電器の対象部品のうち介在部品で遮蔽されている部分にも風量の相対的な低下がない状態で効率よく吹きつけることができる。
【００１９】
上記発明Ａ４の送風装置では、上記発明Ａ２又は発明Ａ３による効果が得られることに加え、その発明の構成を有しない場合に比べて、送風管の出口から出す空気をコロナ放電器からコロナ放電される対象物の移動方向の下流側に存在する対象部品の部分にもむらの少ない状態で効率よく吹きつけることができる。
【００２０】
上記発明Ａ５の送風装置では、上記発明Ａ１から発明Ａ４のいずれかによる効果が得られることに加え、その発明の構成を有しない場合に比べて、送風管の出口から出す空気をむらの少ない状態で効率よく吹きつけることができる。
【００２１】
上記発明Ａ６の送風装置では、介在部品がいずれの部品であっても、上記発明Ａ１から発明Ａ５のいずれかによる効果を同様に得ることができる。
【００２２】
上記発明Ｂ１の画像形成装置によれば、その発明の構成を有しない場合に比べて、コロナ放電器の空気を吹きつけるべき対象部品に空気を効率よく吹きつけられないことに起因した放電性能の劣化がなく、かかる放電性能の劣化が影響した画質むらが発生することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施の形態１等に係る送風装置を用いた画像形成装置の概要を示す説明図である。
【図２】図１の画像形成装置が装備するコロナ放電器からなる帯電装置を示す概略斜視図とその帯電装置のＱ−Ｑ線に沿う円内に示す概略断面図である。
【図３】図２の帯電装置に適用する送風装置の概要を示す概略斜視図である。
【図４】図３の送風装置（送風ダクト）のＱ−Ｑ線に沿う断面図である。
【図５】図３の送風装置を上方から見たときの状態を示す概略図である。
【図６】図３の送風装置の送風ダクトを下方（出口）の方から見たときの出口の状態を示す図である。
【図７】図３の送風ダクトにおける出口の構成を示す断面説明図である。
【図８】図３の送風装置の動作の状態などを示す説明図である。
【図９】実施の形態２に係る送風装置を適用する帯電装置を示す概略斜視図とその帯電装置のＱ−Ｑ線に沿う円内に示す概略断面図である。
【図１０】図９の帯電装置に適用する送風装置の概要を示す概略斜視図である。
【図１１】実施の形態２に係る送風装置の送風ダクトの構成及び動作状態を示す、図１０のＱ−Ｑ線に沿う断面説明図である。
【図１２】図１１の送風装置の送風ダクトを下方（出口）の方から見たときの出口の状態を示す図である。
【図１３】図１０の送風ダクトにおける出口の構成を示す断面説明図である。
【図１４】実施の形態３に係る送風装置の送風ダクトの構成及び動作状態を示す断面説明図である。
【図１５】図１４の送風ダクトにおける出口の構成を示す断面説明図である。
【図１６】実施の形態４に係る送風装置の送風ダクトの構成及び動作状態を示す断面説明図である。
【図１７】図１６の送風ダクトにおける出口の構成を示す断面説明図である。
【図１８】実施の形態５に係る送風装置の送風ダクトの構成及び動作状態を示す断面説明図である。
【図１９】図１８の送風ダクトにおける出口の構成を示す断面説明図である。
【図２０】実施の形態６に係る送風装置の送風ダクトの構成及び動作状態を示す断面説明図である。
【図２１】図２０の送風ダクトにおける出口の構成を示す断面説明図である。
【図２２】送風ダクトにおける出口の開口部を構成する貫通孔の他の配置パターンを示す明図である。
【図２３】送風ダクトにおける出口の開口部を構成する貫通孔の他の構成例を示す明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、この発明を実施するための形態（単に「実施の形態」という）について添付の図面を参照しながら説明する。
【００２５】
［実施の形態１］
図１から図３は、実施の形態１に係る送風装置を用いた画像形成装置を示すものである。図１はその画像形成装置の概要を示し、図２はその画像形成装置に使用されており、その送風装置により空気を突きつけるべき対象部品を有する帯電装置を示し、図３はその送風装置の概要を示している。
【００２６】
画像形成装置１は、図１に示すように、支持フレーム、外装カバー等で構成される筐体１０の内部空間に、現像剤としてのトナーで構成されるトナー像を形成して被記録材の一例としての用紙９に転写する作像ユニット２０と、作像ユニット２０に供給する用紙９を収容するとともに搬送する給紙装置３０と、作像ユニット２０で形成されたトナー像を用紙９に定着する定着装置３５を設置している。実施の形態１では、作像ユニット２０として１つのみで構成されるものを例示しているが、複数のもので構成される作像ユニットを使用しても差し支えない。
【００２７】
上記作像ユニット２０は、例えば公知の電子写真方式を利用して構成されるものであり、矢印Ａで示す方向（図中において時計回りの方向）に回転駆動する感光体ドラム２１と、感光体ドラム２１の像形成領域となる周面を所要の電位に帯電させる帯電装置４Ａと、帯電後の感光体ドラム２１の表面に外部から入力される画像情報（信号）に基づく光（矢付き点線）を照射して電位差のある静電潜像を形成する露光装置２３と、その静電潜像をトナーによりトナー像に現像する現像装置２４と、そのトナー像を用紙９に転写する転写装置２５と、転写後の感光体ドラム２１の表面に残留するトナー等を除去する清掃装置２６とで主に構成されている。
【００２８】
このうち帯電装置４Ａとしては、コロナ放電器が使用されている。このコロナ放電器からなる帯電装置４Ａは、図２等に示すように、長方形状の天板（上面部）４０ａとその天板４０ａの長手方向Ｂに沿って延びる長辺部から下方に垂れ下がった状態の側板４０ｂ，４０ｃを有した形状からなるシールドケース（覆い部材）４０と、シールドケース４０の長手方向Ｂにおける両端部（短辺部）にそれぞれ取り付けられる図示しない２つの端部支持体と、この２つの端部支持体の間に、シールドケース４０の内部空間を通過してほぼ直線状に張り渡した状態で取り付けられるコロナ放電ワイヤ４１と、シールドケース４０の下部開口部に、その下部開口部を覆ってコロナ放電ワイヤ４１と感光体ドラム２１の周面との間に存在した状態で取り付けられる格子状のグリッド電極（電界調整板）４２とを備えている、いわゆるスコロトロン型のコロナ放電器で構成されている。
【００２９】
また、帯電装置４Ａは、コロナ放電ワイヤ４１が、感光体ドラム２１の周面と所要の間隔（例えば放電ギャップ）をあけて対向する状態でかつ感光体ドラム２１の回転軸の方向に沿ってその像形成対象領域に少なくとも存在する状態になるよう配置される。また、帯電装置４Ａは、画像形成時になると、図示しない電源装置から放電ワイヤ４１（と感光体ドラム２１との間）に帯電用の電圧が印加されるようになっている。
【００３０】
さらに、帯電装置４Ａは、その使用に伴ってコロナ放電ワイヤ４１やグリッド電極４２に、用紙９の紙粉、コロナ放電により生成される放電生成物、トナーの外添剤等の物質（不要物）が付着して汚染されることでコロナ放電が十分に又は均一に行われなくなって帯電むら等の帯電不良が発生することがある。このため、帯電装置４Ａには、放電ワイヤ４１及びグリッド電極４２に不要物が付着することを防止又は抑制するため放電ワイヤ４１とグリッド電極４２に対して空気を突きつけるための送風装置５Ａが併設されている。ここで、放電ワイヤ４１とグリッド電極４２が、帯電装置４Ａにおいて空気を突きつけるべき対象部品になる。
【００３１】
また、送風装置５Ａを併設することから帯電装置４Ａにおけるシールドケース４０の天板４０ａの一部には、送風装置５Ａからの空気を取り込むための開口部４３が形成されている。開口部４３は、図２等に示すように、その開口形状が長方形であり、天板４０Ａの長手方向Ｂとほぼ直交する短手方向Ｃにおける片側の約半分の領域に存在するよう偏在した状態で形成されている。なお、送風装置５Ａの詳細については後述する。
【００３２】
給紙装置３０は、画像の形成に使用する所要のサイズ、種類等からなる複数枚の用紙９を積み重ねた状態で収容する、トレイ形式、カセット形式等の用紙収容体３１と、その用紙収容体３１に収容される用紙９を１枚ずつ搬送路にむけて送り出す送出装置３２とを備え、給紙の時期が到来すると、用紙９を１枚ずつ送り出すようになっている。用紙収容体３１は、利用態様に応じて複数装備される。図１における矢付きの一点鎖線は、用紙９が主に搬送されて通過する搬送路を示す。この用紙の搬送路は、複数の用紙搬送ロール対３３ａ，３３ｂや、図示しない搬送ガイド部材等で構成されている。
【００３３】
定着装置３５は、用紙９が通過する導入口及び排出口が形成された筐体３６の内部に、表面温度が加熱手段により所要の温度に加熱されて保持されるロール形態、ベルト形態等の加熱回転体３７と、この加熱回転体３７の軸方向にほぼ沿うように所要の圧力で接触して従動回転するロール形態、ベルト形態等の加圧回転体３８とを備えている。この定着装置３５は、その加熱回転体３７と加圧回転体３８との間に形成される定着処理部にトナー像が転写された後の用紙９を導入して通過させることで定着を行う。
【００３４】
この画像形成装置１による画像形成は、次のようにして行われる。ここでは、用紙９の片面に画像を形成するときの基本的な画像形成動作を例に挙げて説明する。
【００３５】
画像形成装置１では、その制御装置等が画像形成動作の開始指令を受けると、作像ユニット２０において、回転始動する感光体ドラム２１の周面が帯電装置４Ａにより所定の極性及び電位に帯電される。このとき、帯電装置４Ａでは、コロナ放電ワイヤ４１に帯電用の電圧が印加されて放電ワイヤ４１と感光体ドラム２１の周面との間に電界を形成した状態でコロナ放電を発生させ、これにより感光体ドラム２１の周面を所要の電位に帯電させる。この際、感光体ドラム２１の帯電電位はグリッド電極４２により調整される。
【００３６】
続いて、帯電された感光体ドラム２１の周面に対して、露光装置２３から画像情報に基づく露光が行われて所要の電位差で構成される静電潜像が形成される。しかる後、感光体ドラム１１１に形成された静電潜像が、現像装置２４を通過する際に、その現像ロール２４ａから供給される所要の極性に帯電された状態のトナーにより現像されてトナー像として顕像化される。
【００３７】
次いで、感光体ドラム２１上に形成されたトナー像は、感光体ドラム２１の回転により転写装置２５と対向する転写位置まで搬送されると、このタイミングに合わせて給紙装置３０から搬送路を通して供給される用紙９に対して転写装置２５により転写される。この転写後の各感光体ドラム２１の周面は、清掃装置２６で清掃される。
【００３８】
続いて、作像ユニット２においてトナー像が転写された用紙９は、感光体ドラム２１から剥離された後に定着装置３５に導入されるように搬送され、定着装置３５における加熱回転体３７と加圧回転体３８との間の定着処理部を通過する際に加熱及び加圧されてトナー像が溶融して用紙９に定着される。この定着が終了した後の用紙９は、定着装置３５から排出されて筐体１０の外部等に形成される図示しない排紙収容部等に搬送されて収容される。
【００３９】
以上により、１枚の用紙９の片面に対して１色のトナーで構成される単色画像が形成され、基本的な画像形成動作が終了する。複数枚の画像形成動作の指示がある場合には、上記した一連の動作がその枚数分だけ同様に繰り返されることになる。
【００４０】
次に、送風装置５Ａについて説明する。
【００４１】
送風装置５Ａは、図１や図３等に示すように、空気を送る回転ファンを有する送風機５０と、その送風機５０から送られる空気を取り入れて送風対象の帯電装置４にまで導いて噴出させる送風ダクト５１Ａとを備えている。
【００４２】
送風機５０としては、例えば軸流型の送風ファンが使用され、所要の風量の空気を送るように駆動制御される。また、送風ダクト５１Ａは、図３〜図６に示すように、送風機５０から送られる空気を取り入れる入口５２と、その入口５２から取り入れた空気を吹きつけるべき対象部品（４１，４２）を有する長尺な帯電装置４Ａの長手方向Ｂの部分（シールドケース４０の天板４０ａの開口部４３を含む一部）とほぼ向き合う状態で配置されてその空気を長手方向Ｂと直交する方向に沿って流れるように出す出口５３と、その入口５１と出口５３の間をつないで空気を流すための通路空間５４ａが形成された本体部５４とを有した形状のものである。
【００４３】
送風ダクト５１Ａの本体部５４は、一端部が入口５２を設けて開口され、他端部が閉鎖されており、全体が帯電装置４Ａの長手方向Ｂに沿って延びるように形成された角筒形状の導入通路部５４Ａと、導入通路部５４Ａの他端部寄りの部位から通路空間の幅を広げた状態でほぼ水平方向（座標軸Ｘとほぼ平行する方向）にほぼ直角に曲げられて延びるように形成された角筒形状の第１曲げ通路部５４Ｂと、第１曲げ通路部５４Ｂの一端部から通路空間の幅が同じ状態のままで下方に向かう鉛直方向（座標軸Ｙとほぼ平行する方向）に曲げられて帯電装置４Ａに向けて延びるように形成された第２曲げ通路部５４Ｃで構成されている。第２曲げ通路部５４Ｃの終端部には、その終端部の通路空間５４ａの断面形状とほぼ同じ大きさ長方形状の領域を有する出口５３が形成されている。第１曲げ通路部５４Ｂと第２曲げ通路部５４Ｃの通路空間５４ａは、その幅（長手方向Ｂに沿う寸法）がほぼ同じ寸法に設定されている。
【００４４】
送風ダクト５１Ａの入口５２は、開口形状がほぼ正方形になるよう形成されている。この入口５２には、送風機５０との間を接続して送風機５０からの空気を送風ダクト５１の入口５２にまで送るための接続ダクト５５が取り付けられている（図３）。また、送風ダクト５１Ａの出口５３は、その開口形状が帯電装置４Ａにおけるシールドケース４０の天板４０ａの開口部４３を含む一部と平行する長尺な形状（例えば長方形）になるよう形成されている。このため、この送風ダクト５１Ａは、入口５１と出口５２とが互いに異なる開口形状で形成されている関係になっている。なお、送風ダクト５１については、入口５１と出口５２の開口形状が同一又は同種（相似形を含む）の関係にあるものでも差し支えない。
【００４５】
また、この送風ダクト５１Ａは、図３〜図６等に示すように、その本体部５４の通路空間５４ａにおける空気の流れを抑制するための抑制部５６を設けている。実施の形態１における抑制部５６は、本体部５４の第１曲げ通路部５４Ｂにおける導入通路部５４Ａとの接続部に近い入口側の部位に、出口５３の開口形状の長手方向（帯電装置４Ａの長手方向Ｂと同じ方向）と平行する方向に延びる形状の隙間５７を有する形態として構成されている。
【００４６】
つまり、この抑制部５６は、第１曲げ通路部５４Ｂの外形を変更せずに、その導入通路部５４Ａの通路空間５４ａ内に板状の仕切り部材５８を存在させることで構成されている。具体的には、仕切り部材６４は、第１曲げ通路部５４Ｂの通路空間５４ａにおける上方側部分を塞ぎ、その部材の下端部６４ａが通路空間５４ａの底部に対して所要の間隔Ｈをあけた状態になるよう配置され、これにより、通路空間５４ａの下部に隙間５７が存在するように形成されている。仕切り部材６４は、ダクト５１Ａと同じ材料で一体に成形することで形成したものか、あるいはダクト５１Ａとは別の材料で形成したものである。
【００４７】
図４と図５に示す隙間５７の高さＨ，経路長Ｍ、及び幅（長手方向の長さ）Ｗは、導入通路部５４Ａから第１曲げ通路部５４Ｂに流れる空気の風速を可能な限り均一化するという観点から選択設定され、またダクト５１Ａの寸法（容量）や、ダクト５１Ａ又は帯電装置４Ａに流すべき空気の単位時間当たりの流量なども考慮して設定される。例えば、隙間５７の高さＨは、その幅方向において同じ寸法である場合に限らず、上記観点などから一律に又は部分的に変更される寸法に設定することができる。
【００４８】
そして、送風ダクト５１の出口５３は、図４、図６等に示すように、その出口５３から帯電装置４Ａにおける空気を吹きつけるべき対象部品である放電ワイヤ４１及びグリッド電極４２に至るまでの間であって出口５３の領域Ｓの一部Ｓ１と重複する位置に、シールドケース４０における天板４０ａの開口部４３が形成されていない部分４０ａａが介在している。
【００４９】
このため、出口５３については、図４、図６等に示すように、その全領域Ｓのうち少なくともシールドケース４０の開口部４３が形成されていない部分４０ａａと対向する領域部分Ｓ１を除く特定の部位Ｓ３に貫通部６０を形成して構成している。このときの特定の部位Ｓ３は厳密には、図６に示すように、シールドケース４０の開口部４３と対向しない両端部の部位Ｓ４，Ｓ５も除いた領域である。従って、この特定の部位Ｓ３は、シールドケース４０の天板４０ａに形成された開口部４３とほぼ同じ形状及び広さに相当する領域になる。
【００５０】
出口５３における特定の部位Ｓ３に形成する貫通部６０は、図６や図７等に示すように、開口形状が円形で通路（貫通壁に囲まれて形成される空間：通気路）が直線状の円筒形状からなる複数の貫通孔６１で構成されている。この複数の貫通孔６１は、出口５３の領域Ｓのうちほぼ長方形状からなる特定の部位Ｓ３において出口５３の長手方向（Ｂ）に沿って等間隔でかつ直線状に複数並べられるとともに、出口５３の短手方向Ｃにも等間隔と同じ間隔で３つ（３列になるように）存在するように形成されている。図７等に符合Ｋで示す矢付きの一点鎖線は、出口５３から出す空気を帯電装置４Ａにおけるグリッド電極４２の面にほぼ垂直に当てるように設定した基準の吹き出し方向である。
【００５１】
すなわち、特定の部位Ｓ３に対し、３つの貫通孔６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃが長手方向（Ｂ）に沿って３つの列をなすように整然と形成されている。３つの貫通孔６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃはいずれも同じ条件で形成されている同一の孔である。これにより、複数の貫通孔６１は、出口５３の領域Ｓにおける特定の部位Ｓ３内で一定の密度で存在するように形成されている。また、３つの貫通孔６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃはいずれも、その通路が基準の吹き出し方向Ｋと平行となる状態で形成されている。ちなみに、実施の形態１では、基準の吹き出し方向Ｋを、出口５３の全領域Ｓを構成する第２曲げ通路部５４Ｃの末端部の面又はグリッド電極４２の面とほぼ鉛直に交わる方向に設定している。
【００５２】
この貫通孔６１からなる開口部６０は、出口５３の部位を送風ダクト５１Ａと同じ材料で一体に成形するときに貫通孔６１を同時に形成（成形）して得るものであっても、あるいは、ダクト５１Ａとは別の材料に貫通孔６１を形成してなる多孔部材を出口５３の特定部位Ｓ３に取り付けることで得るものでもよい。貫通孔６１の開口形状、開口寸法、孔長さ、及び孔の存在密度については、第２曲げ通路部５４Ｃから出口５３を通して流れ出る空気の風速を可能な限り均一化するという観点から選択設定され、またダクト５１Ａの寸法（容量）や、出口５３の全領域Ｓのうち開口部６０を形成する特定の部位（Ｓ３）の面積や、ダクト５１Ａ又は帯電装置４Ａに流すべき空気の単位時間当たりの流量なども考慮して設定される。開口形状が円形で通路が直線状の円筒形状からなる貫通孔６１としては、例えば、開口直径が０．５〜３．０ｍｍの孔を長手方向Ｂに対して５０〜２００個を１列状に並べるとともにその列を短手方向Ｃにおいて１〜２０の列として存在させるものを形成することができる。さらに、出口５３の開口部６０が形成される部分の厚みＤ（図４）は、貫通部６１（貫通孔６１）の通気路としての必要な長さに応じた所要の寸法に設定されるが、例えば貫通孔６１の開口直径の２〜５倍程度の寸法に設定される。
【００５３】
以下、この送風装置５Ａの動作について説明する。
【００５４】
送風装置５Ａは、画像形成動作時などの駆動設定時期になると、まず送風機５０が回転駆動して所要の風量の空気を送り出す。この送風機５０から送られる空気（Ｅ）は、接続ダクト５５を通して送風ダクト５１Ａの入口５２から本体部５４の通路空間５４ａ内に取り入れられる（図５）。
【００５５】
続いて、送風ダクト５１Ａに取り入れられた空気（Ｅ）は、図５に示すように、導入通路部５４Ａの通路空間５４ａを通して第１曲げ通路部５４Ｂの通路空間５４ａに流れ込むよう送られる（図５の矢印Ｅ１ａ，５１ｂ等を参照）。導入通路部５４Ａから第１曲げ通路部５４Ｂにほぼ直角の方向に曲げられた空気（Ｅ１）は、図８に示すように、第１曲げ通路部５４Ｂの入口側に設けられた第１の抑制部６１の隙間６３を通過して第２曲げ通路部５４Ｃに流れ込むように送られる（図８の矢印Ｅ２ａ，Ｅ２ｂの向き等を参照）。
【００５６】
この際、第１曲げ通路部５４Ｂに流れ込んだ空気（Ｅ１）は、通路空間５４ａの断面形状が変更された部分を通過することになるため当初は乱れた状態になるが、抑制部５６の隙間５７を通過することでその流れが抑制された状態になり（圧力が上昇した状態にもなる）、第２曲げ通路部５４Ｃの通路空間５４ａに対して出口５３の長手方向（Ｂ）における風速が少し揃えられた状態で流れ込むようになる。しかも、隙間５７を通過して第１曲げ通路部５４Ｂに流れ込む空気（Ｅ１）は、その隙間５７から流れ出るときの向きが出口５３の長手方向（Ｂ）と直交する方向にほぼ揃えられる。また、第２曲げ通路部５４Ｃの通路空間５４ａに流れ込んだ空気（Ｅ２）は、隙間５７の空間よりも容積の広い第２曲げ通路部５４Ｃの通路空間５４ａにおいて滞留して風速のむらが低減される。
【００５７】
最後に、第２曲げ通路部５４Ｃに流れ込んだ空気（Ｅ２）は、図６や図８に示すように、その曲げ通路部５４Ｃの終端部である出口５３の特定の部位Ｓ３に形成された開口部６０としての複数の貫通孔６１を通過して出口５３から吹き出される（図８の矢印Ｅ３を参照）。
【００５８】
この際、出口５３を構成する貫通部６０としての複数の貫通孔６１は、前述したように出口５３の全領域Ｓのうち少なくともシールドケース４０の天板４０ａにおいて開口していない部分４０ａｂと対向する領域部分Ｓ１を除いた特定の部位Ｓ３に形成されている。このため、出口５３から吹き出される空気（Ｅ３）は、シールドケース４０の天板４０ａに偏在した状態で形成されている開口部４３を通過するよう進み、シールドケース４０の天板４０ａのうち開口部４３を形成していない部分４０ａａ，４０ａｂに吹き付けられることがない。
【００５９】
また、この複数の貫通孔６１は、その各通路がいずれも基準の吹きつけ方向Ｋに沿った直線状の貫通壁で形成されているので、各貫通孔６１から吹き出される空気（Ｅ３）がシールドケース４０の開口部４３を狙い通りに通過するようほぼ確実に進む。さらに、複数の貫通孔６１から吹き出される空気（Ｅ３）は、それらの貫通孔６１が一定の密度で配置されて同じ形状の条件で形成されているので、その各貫通孔６１からそれぞれ吹き出る空気（Ｅ３）はいずれもその風速がほぼ揃った状態になる。
【００６０】
そして、送風ダクト５１の出口５３から送り出された空気（Ｅ３）は、最終的に、図８に示すように帯電装置４Ａのシールドケース４０の天板４０ａに偏在して形成された開口部４３を通してケース４０内に吹き込まれ、そのケース４０の内部中央に存在するコロナ放電ワイヤ４１とそのケース４０の下部開口部に存在するグリッド電極４２にそれぞれ吹き付けられる。
【００６１】
このとき出口５３から送り出された空気（Ｅ３）は、特にシールドケース４０の天板４０ａの開口部４３が形成されていない部位４０ａａ，４０ａｂに吹きつけられことがないので、コロナ放電ワイヤ４１やグリッド電極４２に達せずに無駄になることがない。これにより、出口５３から送り出された空気（Ｅ３）は、シールドケース４０の一部のような介在部品があるにもかかわらず、空気を吹きつけるべきコロナ放電ワイヤ４１やグリッド電極４２に対して損失が少ない状態で効率よく吹きつけられる。
【００６２】
以上のように送風装置５Ａによる空気の吹きつけを行うことにより、放電ワイヤ４１とグリッド電極４２に付着しようとする紙粉、トナー、トナーの外添剤、放電生成物などの不要物を、そのワイヤ４１や電極４２から遠ざけることができる。また、そのワイヤ４１や電極４２に付着している不要物を取り除くことができる。この結果、帯電装置４Ａにおける放電ワイヤ４１やグリッド電極４２の一部に不要物が付着し続けることが原因で帯電性能にむら等の劣化が発生することが防止され、感光ドラム２１の周面をより均一に帯電することができる。また、この帯電装置４Ａを備えた作像ユニット２０で形成されるトナー像ひいては用紙９に最終的に形成される画像は、帯電むら等の帯電不良に起因した画質不良（濃度むら等）の発生が抑制された状態で良好に得られるようになる。
【００６３】
［実施の形態２］
図９から図１１は、実施の形態２に係る送風装置の要部を示すものである。図９はその送風装置を適用する帯電装置を示し、図１０はその送風装置の概要を示し、図１１はその送風装置の送風ダクト等を示している。
【００６４】
実施の形態２に係る送風装置５Ｂを適用する帯電装置４Ｂは、図９に示すように、シールドケース４０の一部を変更するとともにコロナ放電ワイヤ４１を２本に変更し、しかもグリッド電極４２を清掃する清掃装置７０を追加した以外は実施の形態１における帯電装置４Ａ（図２、図４等を参照）と同じ構成からなるものである。このため、これ以降や図面においては、共通する構成部分に同じ符合を付し、その共通する構成部分の説明を必要な場合を除き省略する。
【００６５】
帯電装置４Ｂにおいては、シールドケース４０の内部にその長手方向Ｂに沿う長方形状の仕切り板４０ｄが設けられ、その仕切り板４０ｄによりケース４０の内部を２つの空間に分割している。また、そのシールドケース４０の２つに分割した空間には、２本のコロナ放電ワイヤ４１Ａ，４１Ｂがそれぞれ１本ずつ存在するように配分されて取り付けられている。さらに、そのシールドケース４０は、その天板４０ａの仕切り板４０ｄを挟んだ長手方向Ｂの両側に、その長手方向Ｂに沿って延びる長方形状の２つの開口部４３Ａ，４３Ｂが形成されている。２つの開口部４３Ａ，４３Ｂの間には、天板の一部である中央領域４０ａｃが残されている。
【００６６】
また、帯電装置４Ｂにおける清掃装置７０は、シールドケース４０の天板４０ａの上方に長手方向Ｂに沿って延びるよう張り渡される送りガイド棒（ロッド）７１と、この送りガイド棒７１の回転により長手方向Ｂに沿って往復移動する移動体７２と、移動板７２のグリッド電極４２と向き合う部位にそのグリッド電極４２に接触する清掃部材７３とで主に構成されている。
【００６７】
このうち送りガイド棒７１は、ネジ山が形成された棒であり、シールドケース４０における天板４０ａの中央領域４０ａｃの上方に存在するように配置されるとともに、シールドケース４０の長手方向Ｂの両端側に設置される軸受け７４に対して回転自在に支持されている。また、送りガイド棒７１は、その一端部７１ａが図示しない回転駆動装置からの動力が伝達されるような状態で接続されており、その回転駆動装置からの動力により２つの方向（正転方向及び逆転方向）に切り替えて回転させられる。
【００６８】
また、移動体７２は、送りガイド棒７１を貫通させて支持されるとともにガイド棒７１のネジ山と噛み合って往復移動時の推進動力を受ける動力受け孔が形成された支持部７２ａと、支持部７２ａからシールドケースの仕切り板４０ａｃを境にして２手に分かれてグリッド電極４２に接近する位置まで延びる形状に形成されたアーム部７２ｂ、７２ｃとで形成されている。アーム部７２ｂ、７２ｃの下部は、グリッド電極４２の面とほぼ平行して向かい合う面を有する形状に形成されている。
【００６９】
さらに、清掃部材７３は、例えば、グリッド電極４２の面に接触するブラシ材で構成され、アーム部７２ｂ、７２ｃの下部に取り付けられている。清掃部材７３としては、グリッド電極４２の面に接触して清掃することができるものであれば、他の材質のものを適用することもできる。
【００７０】
この清掃装置７０は、非清掃時（帯電工程の実行時など）には、移動体７２が待機位置に移動して停止している。待機位置は、清掃部材７３がグリッド電極４２の面に接触せず、移動体７２が帯電工程の障害にならない位置であり、例えばシールドケース４０の長手方向Ｂの一端部に設定されている。また、清掃時になると、送りガイド棒７１が回転駆動するとともにその回転方向を途中で切り替えることにより、移動体７２が待機位置を始点及び終点として長手方向Ｂに沿って往復移動する。これにより、清掃部材７３がグリッド電極４２の面に接触しながら往復移動するので、その面に付着している不要物を取り除いて清掃を行うようになっている。
【００７１】
ちなみに、この清掃装置７０にあっては、その送りガイド棒７１（軸受け７４とその周囲のガイド棒部分を除く）が、常にシールドケース４０の天板４０ａ（の中央領域４０ａｃ）の上方にほぼ平行して存在することとなり、また同時に、送風装置５Ｂにおける送風ダクト５１Ｂの出口５３の下方に存在することにもなる（図１１）。
【００７２】
一方、実施の形態２に係る送風装置５Ｂは、送風ダクト５１の出口５３について一部変更した以外は実施の形態1に係る送風装置５Ａと同じ構成からなるものである。このため、これ以降や図面においては、共通する構成部分に同じ符合を付し、その共通する構成部分の説明を必要な場合を除き省略する。
【００７３】
この送風装置５Ｂにおける送風ダクト５１Ｂは、図１１や図１３に示すように、その出口５３Ｂから帯電装置４Ｂにおける空気を吹きつけるべき２本の放電ワイヤ４１Ａ，４１Ｂ及びグリッド電極４２に至るまでの間であって出口５３Ｂの領域Ｓの一部Ｓ１，Ｓ２，Ｓ４と重複する位置に、シールドケース４０における天板４０ａの開口部４７が形成されない部分（非開口部）４０ａａ，４０ａｂと、清掃装置７０の送りガイド棒７１とが介在している。このガイド棒７１は、天板４０ａの開口部４７が形成されない中央領域４０ａｃと重複する位置関係にもなっている。
【００７４】
このため、送風ダクト５１Ｂにおける出口５３については、図１２と図１３に示すように、その全領域Ｓ（シールドケース４０における天板４０ａの全面とほぼ向き合う部分）のうち少なくともシールドケース４０の当該部分４０ａｂ，４０ａａと送りガイド棒７１（中央領域４０ａｃ）と対向する領域部分Ｓ１，Ｓ２，Ｓ６を除く特定の部位Ｓ７，Ｓ８に、貫通部６０Ａ，６０Ｂをそれぞれ形成して構成している。このときの特定の部位Ｓ７，Ｓ８は、厳密には、実施の形態１の場合と同様に、シールドケース４０の開口部４３Ａ，４３Ｂと対向しない両端部の部位Ｓ４，Ｓ５も除いた領域である（図１２）。従って、この特定の部位Ｓ７，Ｓ８は、シールドケース４０の天板４０ａに形成された２つの開口部４３Ａ，４３Ｂとほぼ同じ形状及び広さにそれぞれ相当する領域になる。図１１における符合５９は、送風ダクト５１Ｂの出口５３Ｂとシールドケース４０の天板４０ａとの間の隙間を覆い、その出口５３から出る空気がその隙間から漏れ出るのを防止する接続覆い部材である。
【００７５】
出口５３における特定の部位Ｓ７，Ｓ８に形成する貫通部６０Ａ，６０Ｂはいずれも、実施の形態１における貫通部６０における貫通孔６１と同様に、図１１から図１３に示すように開口形状が円形で通路が直線状の円筒形状からなる複数の貫通孔６１でそれぞれ構成されている。また、貫通部６０Ａ，６０Ｂにおける複数の貫通孔６１はいずれも、出口５３の領域Ｓのうちほぼ長方形状からなる特定の部位Ｓ７，Ｓ８において出口５３の長手方向（Ｂ）に沿って等間隔でかつ直線状に複数並べられるとともに、出口５３の短手方向Ｃにも等間隔と同じ間隔で３つ（３列になって）存在するよう形成されている。
【００７６】
すなわち、特定の部位Ｓ７，Ｓ８に対し、３つの貫通孔６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃと３つの貫通孔６１Ｄ，６１Ｅ，６１Ｆとが長手方向（Ｂ）に沿って３つの列をなすように整然と形成されている（図１２）。この６つの貫通孔６１Ａ〜６１Ｆはいずれも同じ条件で形成されている同一の孔である。これにより、複数の貫通孔６１は、出口５３の領域Ｓにおける特定の部位Ｓ７，Ｓ８内で一定の密度でそれぞれ存在するように形成されている。また、６つの貫通孔６１Ａ〜６１Ｆはいずれも、その通路が基準の吹き出し方向Ｋと平行となる状態で形成されている。
【００７７】
以下、この送風装置５Ｂの動作について説明する。
【００７８】
送風装置５Ｂは、画像形成動作時などの駆動設定時期になると、まず送風機５０が回転駆動して所要の風量の空気を送り出す。この送風機５０から送られる空気（Ｅ）は、実施の形態１に係る送風装置５Ａの場合と同様に、接続ダクト５５を通して送風ダクト５１Ｂの入口５２から本体部５４の通路空間５４ａ内に取り入れられた後、導入通路部５４Ａの通路空間５４ａを通して第１曲げ通路部５４Ｂの通路空間５４ａに流れ込むよう送られ（図５の矢印Ｅ１ａ，５１ｂ等を参照）、続いて第２曲げ通路部５４Ｃに流れ込むように送られる（図１１の矢印Ｅ２ａの向き等を参照）。このとき第１曲げ通路部５４Ｂに流れ込んだ空気（Ｅ１）は、実施の形態１における送風ダクト５１の場合と同様に、抑制部５６の隙間５７を通過する。
【００７９】
そして、第２曲げ通路部５４Ｃに流れ込んだ空気（Ｅ２）は、図１１や図１３に示すように、その曲げ通路部５４Ｃの終端部である出口５３Ｂの特定の部位Ｓ７，Ｓ８に形成された開口部６０Ａ，６０Ｂとしての複数の貫通孔６１を通過して出口５３Ｂから吹き出される（図１１の矢印Ｅ４ａ、Ｅ４ｂを参照）。
【００８０】
この際、出口５３Ｂを構成する貫通部６０Ａ，６０Ｂにおける各複数の貫通孔６１は、前述したように出口５３Ｂの全領域Ｓのうち少なくともシールドケース４０における天板４０ａの開口部４３が形成されていない部分４０ａｂ，４０ａａと清掃装置７０の送りガイド棒７１とに対向する領域部分Ｓ１，Ｓ２，Ｓ６を除いた特定の部位Ｓ７，Ｓ８に形成されている。このため、出口５３Ｂから吹き出される空気（Ｅ４ａ，Ｅ４ｂ）は、シールドケース４０の天板４０ａに２列に分割された状態で形成されている２つの開口部４３Ａ，４３Ｂに分かれてそれぞれ通過するように進み、シールドケース４０の天板４０ａの開口部４３を形成していない部分４０ａａ，４０ａｂ（中央領域４０ａｃを含む）や清掃装置７０の送りガイド棒７１に吹き付けられることがない。
【００８１】
また、この貫通部６０Ａ，６０Ｂにおける各複数の貫通孔６１は、その各通路がいずれも基準の吹きつけ方向Ｋに沿った直線状の貫通壁で形成されているので、その各貫通孔６１から吹き出される空気（Ｅ４ａ，Ｅ４ｂ）がシールドケース４０の２つの開口部４３Ａ，４３Ｂを狙い通りに通過するよう確実に進む。さらに、貫通部６０Ａ，６０Ｂにおける各複数の貫通孔６１から吹き出される空気（Ｅ４ａ，Ｅ４ｂ）は、それらの貫通孔６１が一定の密度で配置されて同じ形状の条件で形成されているので、その各貫通孔６１からそれぞれ吹き出る空気（Ｅ４ａ，Ｅ４ｂ）はいずれもその風速がほぼ揃った状態になる。
【００８２】
そして、送風ダクト５１Ｂの出口５３Ｂから送り出された空気（Ｅ４ａ，Ｅ４ｂ）は、最終的に、図１１に示すように帯電装置４Ｂのシールドケース４０の天板４０ａに分割されて形成された２つの開口部４３Ａ，４３Ｂをそれぞれ通してケース４０内に吹き込まれ、そのケース４０の２分割された内部空間の中央にそれぞれ存在するコロナ放電ワイヤ４１Ａ，４１Ｂと、そのケース４０の下部開口部に存在するグリッド電極４２にそれぞれ吹き付けられる。
【００８３】
このとき出口５３Ｂから送り出された空気（Ｅ４ａ，Ｅ４ｂ）は、特にシールドケース４０の天板４０ａの開口部４３Ａ，４３Ｂが形成されていない部位４０ａａ，４０ａｂ（中央領域４０ａｃを含む）と清掃装置７０の送りガイド棒７１に吹きつけられことがないので、２本の放電ワイヤ４１Ａ，４１Ｂやグリッド電極４２に到達せずに無駄になることがない。これにより、出口５３Ｂから送り出された空気（Ｅ４ａ，Ｅ４ｂ）は、シールドケース４０の一部や清掃装置７０の送りガイド棒７１のような介在部品があるにもかかわらず、空気を吹きつけるべき２本のコロナ放電ワイヤ４１Ａ，４１Ｂやグリッド電極４２に対して損失が少ない状態で効率よく吹きつけられる。
【００８４】
以上のように送風装置５Ｂによる空気の吹きつけを行うことにより、２本の放電ワイヤ４１Ａ，４１Ｂとグリッド電極４２に付着しようとする前記不要物をその各ワイヤ４１や電極４２から遠ざけることができる。また、その各ワイヤ４１や電極４２に付着している不要物を取り除くことができる。この結果、帯電装置４Ｂにおける放電ワイヤ４１Ａ，４１Ｂやグリッド電極４２の一部に不要物が付着し続けることが原因で帯電性能にむら等の劣化が発生することが防止され、感光ドラム２１の周面をより均一に帯電することができる。また、この帯電装置４Ｂを備えた作像ユニット２０で形成されるトナー像ひいては用紙９に最終的に形成される画像は、帯電むら等の帯電不良に起因した画質不良の発生が低減された状態で良好に得られるようになる。
【００８５】
［実施の形態３］
図１４は、実施の形態３に係る送風装置の要部（送風ダクト）を示すものである。実施の形態３に係る送風装置５Ｃは、図１４に示すように、送風ダクト５１の出口５３について一部変更した以外は実施の形態１に係る送風装置５Ａと同じ構成からなるものである。このため、これ以降や図面においては、共通する構成部分に同じ符合を付し、その共通する構成部分の説明を必要な場合を除き省略する。なお、この送風装置５Ｃを適用する帯電装置は、実施の形態１における帯電装置４Ａである。
【００８６】
この送風装置５Ｃにおける送風ダクト５１Ｃは、図１４や図１５に示すように、その出口５３Ｃの全領域Ｓのうち少なくともシールドケース４０の開口部４３を形成していない部分４０ａｂと対向する領域部分Ｓ１を除く特定の部位Ｓ３に、貫通部６０Ｃを形成して構成している。このときの貫通部６０Ｃは、３つの貫通孔６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｇが出口５３の特定部位Ｓ３において長手方向（Ｂ）に沿って３つの列をなすように整然と形成されている（図６）。そして、貫通部６０Ｃは、３つの貫通孔６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｇのなかで出口５３の特定部位Ｓ３の短手方向Ｃにおける中央部に近い側の部位（図１５中の部位Ｓ３における右端の部位）に形成する貫通孔６１Ｇを、基準の吹きつけ方向Ｋに対して傾けた状態の通気路として形成している。一方、貫通部６０Ｃを構成する残りの貫通孔６１Ａ，６１Ｂは、実施の形態１における出口５３の貫通孔６１Ａ，６１Ｂと同様に基準の吹きつけ方向Ｋとほぼ平行となる状態（傾けない状態）で形成されている。ちなみに、貫通孔６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｇはいずれも、開口形状が同じ直径の円形で通路が直線状の円筒形状からなるものである。
【００８７】
傾けた状態の貫通孔６１Ｇは、その通路が、出口５３Ｃ側から基準の吹きつけ方向Ｋに沿って見たとき、図１４に示すように、空気を吹きつけるべきグリッド電極４２のうちシールドケース４０の開口部４３が形成されていない部分４０ａａの存在により遮蔽されている部分４２ａに向くような角度に傾けた状態で形成されている。また、この傾けた状態の貫通孔６１Ｇの通路の方向（図１５の一点鎖線）Ｕと基準の吹きつけ方向Ｋとなす角度θ（傾き）は、出口５３Ｃとシールドケース４０の天板４０ａとの距離や、出口５３Ｃと天板４０ａの開口部４３との位置関係や、天板４０ａの開口部４３と遮蔽される部分４２ａとの位置関係等の状況に応じて選定される。
【００８８】
以下、この送風装置５Ｃの動作について説明する。
【００８９】
送風装置５Ｃは、画像形成動作時などの駆動設定時期になると、送風機５０から送られる空気（Ｅ）が、実施の形態１に係る送風装置５Ａの場合と同様に、接続ダクト５５を通して送風ダクト５１Ｃの入口５２から本体部５４の通路空間５４ａ内に取り入れられた後、導入通路部５４Ａの通路空間５４ａを通して第１曲げ通路部５４Ｂの通路空間５４ａに流れ込むよう送られ（図５の矢印Ｅ１ａ，５１ｂ等を参照）、続いて第２曲げ通路部５４Ｃに流れ込むように送られる（図１４の矢印Ｅ２ａの向き等を参照）。このとき第１曲げ通路部５４Ｂに流れ込んだ空気（Ｅ１）は、実施の形態１における送風ダクト５１の場合と同様に、抑制部５６の隙間５７を通過する。
【００９０】
そして、第２曲げ通路部５４Ｃに流れ込んだ空気（Ｅ２）は、図１４や図１５に示すように、その曲げ通路部５４Ｃの終端部である出口５３Ｃの特定の部位Ｓ３に形成された開口部６０Ｃとしての複数の貫通孔６１（６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｇ）を通過して出口５３Ｃから吹き出される（図１４の矢印Ｅ３ａ、Ｅ３ｂを参照）。
【００９１】
この際、出口５３Ｃを構成する貫通部６０Ｃにおける各複数の貫通孔６１は、前述したように出口５３Ｃの全領域Ｓのうち少なくともシールドケース４０の天板４０ａにおいて開口部４３を形成していない部分４０ａａ，４０ａｂに対向する領域部分Ｓ１，Ｓ２を除いた特定の部位Ｓ３に形成されている。このため、出口５３Ｃから吹き出される空気（Ｅ３ａ，Ｅ３ｂ）は、シールドケース４０の天板４０ａにおける開口部４３を通過するように進み、シールドケース４０の天板４０ａの開口部４３を形成していない部分４０ａａ，４０ａｂに吹き付けられることがない。
【００９２】
しかも、この貫通部６０Ｃにおける複数の貫通孔６１のうち貫通孔６１Ａ，６１Ｂ（の列）は、その各通路がいずれも基準の吹きつけ方向Ｋに沿った直線状の貫通壁で形成されているので、その各貫通孔６１Ａ，６１Ｂから吹き出される空気（Ｅ３ａ）がシールドケース４０の開口部４３を通過するよう確実に進む。一方、貫通部６０Ｃにおける複数の貫通孔６１のうち傾けた貫通孔６１Ｇ（の列）は、その通路が基準の吹きつけ方向Ｋに対して角度θだけ傾けた貫通壁で形成されているので、その貫通孔６１Ｇから吹き出される空気（Ｅ３ｂ）が基準の吹きつけ方向Ｋに対して角度θだけ傾いた方向に進み、シールドケース４０の開口部４３を通過した後にケース４０の内部に対して斜めの状態で進む。これにより、傾いた状態の貫通孔６１Ｇから吹き出される空気（Ｅ３ｂ）は、シールドケース４０の開口部４３が形成されていない天板部分４０ａａによって遮蔽されている位置関係にあるグリッド電極の部分４２ａにも到達するようになる。
【００９３】
そして、送風ダクト５１Ｃの出口５３Ｃから送り出された空気（Ｅ３ａ，Ｅ３ｂ）は、最終的に、図１４に示すように帯電装置４Ａのシールドケース４０の天板４０ａに偏在した状態で形成された開口部４３をすり抜けてケース４０内に吹き込まれ、そのケース４０の内部空間の中央に存在するコロナ放電ワイヤ４１とそのケース４０の下部開口部に存在するグリッド電極４２にそれぞれ吹き付けられる。
【００９４】
このとき出口５３Ｃから送り出された空気（Ｅ３ａ，Ｅ３ｂ）はいずれも、シールドケース４０の天板４０ａにおける開口部４３が形成されていない部位４０ａａ，４０ａｂに吹きつけられことがないので、コロナ放電ワイヤ４１やグリッド電極４２に到達せずに無駄になることがない。しかも、傾いた状態の貫通孔６１Ｇから吹き出る空気（Ｅ３ｂ）は、前述したようにシールドケース４０の開口部４３が形成されていない天板部分４０ａａに遮蔽されているグリッド電極の部分４２ａに主に到達するよう吹きつけられる。
【００９５】
これにより、出口５３Ｃから送り出された空気（Ｅ３ａ，Ｅ３ｂ）は、シールドケース４０の一部のような介在部品があるにもかかわらず、空気を吹きつけるべきコロナ放電ワイヤ４１やグリッド電極４２に対して損失が少ない状態で効率よく吹きつけられ、また、そのグリッド電極４２のうち上記介在部品で遮蔽されている位置関係にある部分４２ａにも効率よく吹きつけられる。
【００９６】
特に送風装置５Ｃによれば、そのグリッド電極４２の全域（特に短手方向Ｃ）における不要物の付着等をより有効に防止できるので、感光ドラム２１の回転方向Ａ（プロセス方向）における帯電を更に均一に行うことが可能になり、この結果、そのプロセス方向における帯電むらやそれに起因した画質むらの発生を確実に防止することが可能になる。
【００９７】
［実施の形態４］
図１６は、実施の形態４に係る送風装置の要部（送風ダクト）を示すものである。実施の形態４に係る送風装置５Ｄは、図１６に示すように、送風ダクト５１の出口５３について一部変更した以外は実施の形態１に係る送風装置５Ａと同じ構成からなるものである。このため、これ以降や図面においては、共通する構成部分に同じ符合を付し、その共通する構成部分の説明を必要な場合を除き省略する。なお、この送風装置５Ｄを適用する帯電装置は、実施の形態１における帯電装置４Ａである。
【００９８】
送風装置５Ｄにおける送風ダクト５１Ｄは、図１６や図１７に示すように、その出口５３Ｄの全領域Ｓのうち少なくともシールドケース４０における天板４０ａの開口部４３を形成していない部分４０ａｂと対向する領域部分Ｓ１を除く特定の部位Ｓ３に、貫通部６０Ｄを形成して構成している。このときの貫通部６０Ｄは、短手方向Ｃに並ぶ４つの貫通孔６１Ｈ，６１Ｊ，６１Ｋ、６１Ｌが出口５３Ｄの特定の部位Ｓ３において長手方向（Ｂ）に沿って４つの列をなすように整然と形成されている。
【００９９】
また、貫通部６０Ｄは、その４つの貫通孔６１Ｈ，６１Ｊ，６１Ｋ、６１Ｌのなかで出口５３Ｄの特定の部位Ｓ３の短手方向Ｃにおける中央部から遠い側の端部（図１７中の部位Ｓ３における左端の部位）を除く部位に形成する貫通孔６１Ｊ，６１Ｋ，６１Ｌを、基準の吹きつけ方向Ｋに対して徐々に異なる所定の角度θだけ傾けた状態の通気路として形成している。一方、貫通部６０Ｄを構成する残りの貫通孔６１Ｈは、上記中央部から遠い側の端部に形成されるとともに、実施の形態１における出口５３の貫通孔６１Ａと同様に基準の吹きつけ方向Ｋとほぼ平行となる状態（傾けない状態）で形成される。ちなみに、４つの貫通孔６１Ｈ，６１Ｊ，６１Ｋ、６１Ｌはいずれも、開口形状が同じ直径の円形で通路が直線状の円筒形状からなるものである。
【０１００】
上記傾けた状態の貫通孔６１Ｊ，６１Ｋ，６１Ｌは、その各通路が、出口５３Ｄ側から基準の吹きつけ方向Ｋに沿って見たとき、図１６に示すように、空気を吹きつけるべきグリッド電極４２のうちシールドケース４０の開口部４３が形成されていない部分４０ａａの存在により遮蔽されている部分４２ａと放電ワイヤ４１の存在により遮蔽されている部分４２ｂとにそれぞれ向くよう徐々に異なる（大きくなる）角度に傾けた状態で形成されている。この傾けた状態の貫通孔６１Ｊ，６１Ｋ，６１Ｌの各通路の方向Ｕｂ，Ｕｃ，Ｕｄと基準の吹きつけ方向Ｋとなす角度θ（傾き）は、出口５３Ｄとシールドケース４０の天板４０ａとの距離や、出口５３Ｄと天板４０ａの開口部４３との位置関係や、天板４０ａの開口部４３と遮蔽される部分４２ａ、４２ｂとの位置関係等の状況に応じて選定される。
【０１０１】
以下、この送風装置５Ｄの動作について説明する。
【０１０２】
送風装置５Ｄは、画像形成動作時などの駆動設定時期になると、送風機５０から送られる空気（Ｅ）が、実施の形態１に係る送風装置５Ａの場合と同様に、接続ダクト５５を通して送風ダクト５１Ｄの入口５２から本体部５４の通路空間５４ａ内に取り入れられた後、導入通路部５４Ａの通路空間５４ａを通して第１曲げ通路部５４Ｂの通路空間５４ａに流れ込むよう送られ（図５の矢印Ｅ１ａ，５１ｂ等を参照）、続いて第２曲げ通路部５４Ｃに流れ込むように送られる（図１６の矢印Ｅ２ａの向き等を参照）。このとき第１曲げ通路部５４Ｂに流れ込んだ空気（Ｅ１）は、実施の形態１における送風ダクト５１の場合と同様に、抑制部５６の隙間５７を通過する。
【０１０３】
そして、第２曲げ通路部５４Ｃに流れ込んだ空気（Ｅ２）は、図１６に示すように、その曲げ通路部５４Ｃの終端部である出口５３Ｄの特定の部位Ｓ３に形成された開口部６０Ｄとしての複数の貫通孔６１（６１Ｈ，６１Ｊ，６１Ｋ、６１Ｌ）を通過して出口５３Ｄから吹き出される（図１６の矢印Ｅ５ａ，Ｅ５ｂ，Ｅ５ｃ，Ｅ５ｄを参照）。
【０１０４】
この際、出口５３Ｄを構成する貫通部６０Ｄにおける各複数の貫通孔６１は、前述したように出口５３Ｄの全領域Ｓのうち特定の部位Ｓ３に形成されている。このため、出口５３Ｄから吹き出される空気（Ｅ５ａ，Ｅ５ｂ，Ｅ５ｃ，Ｅ５ｄ）は、シールドケース４０の天板４０ａにおける開口部４３を通過するように進み、シールドケース４０の天板４０ａの開口部４３を形成していない部分４０ａａ，４０ａｂに吹き付けられることがない。
【０１０５】
しかも、この貫通部６０Ｄにおける複数の貫通孔６１のうち貫通孔６１Ｈ（の列）は、その通路が基準の吹きつけ方向Ｋに沿った直線状の貫通壁で形成されているので、その貫通孔６１Ｈから吹き出される空気（Ｅ５ａ）がシールドケース４０の開口部４３を確実に通過するように進む。一方、貫通部６０Ｄにおける複数の貫通孔６１のうち傾けた貫通孔６１Ｊ，６１Ｋ、６１Ｌ（の各列）は、その通路が基準の吹きつけ方向Ｋに対して漸次異なる角度θだけ傾けた貫通壁でそれぞれ形成されているので、その各貫通孔６１から吹き出される空気（Ｅ５ｂ，Ｅ５ｃ，Ｅ５ｄ）が基準の吹きつけ方向Ｋに対して各傾きθに応じた角度でそれぞれ傾いた方向に進み、シールドケース４０の開口部４３を通過した後に斜めの状態になって進む。これにより、漸次傾いた状態の貫通孔６１から吹き出される空気（Ｅ５ｂ，Ｅ５ｃ，Ｅ５ｄ）は、シールドケース４０の開口部４３が形成されていない天板部分４０ａａと放電ワイヤ４１によってそれぞれ遮蔽されている位置関係にあるグリッド電極の部分４２ａ、４２ｂにも到達するようになる。
【０１０６】
そして、送風ダクト５１Ｄの出口５３Ｄから送り出された空気（Ｅ５ａ，Ｅ５ｂ，Ｅ５ｃ，Ｅ５ｄ）は、最終的に、図１６に示すように帯電装置４Ａのシールドケース４０の天板４０ａに偏在した状態で形成された開口部４３を通り抜けてケース４０内に吹き込まれ、そのケース４０の内部空間の中央に存在するコロナ放電ワイヤ４１とそのケース４０の下部開口部に存在するグリッド電極４２にそれぞれ吹き付けられる。
【０１０７】
このとき出口５３Ｄの複数の貫通孔６１から送り出された空気（Ｅ５ａ，Ｅ５ｂ，Ｅ５ｃ，Ｅ５ｄ）はいずれも、シールドケース４０の天板４０ａにおける開口部４３が形成されていない部位４０ａａ，４０ａｂに吹きつけられことがないので、コロナ放電ワイヤ４１やグリッド電極４２に到達せずに無駄になることがない。しかも、傾いた貫通孔６１Ｊ，６１Ｋ、６１Ｌから吹き出る空気（Ｅ５ｂ，Ｅ５ｃ，Ｅ５ｄ）は、前述したようにシールドケース４０の開口部４３が形成されていない天板部分４０ａａと放電ワイヤ４１とにそれぞれ遮蔽されていたグリッド電極の部分４２ａ、４２ｂにもそれぞれ到達して吹きつけられる。
【０１０８】
これにより、出口５３Ｄから送り出された空気（Ｅ５ａ，Ｅ５ｂ，Ｅ５ｃ，Ｅ５ｄ）は、シールドケース４０の一部や放電ワイヤ４１のような介在部品があるにもかかわらず、空気を吹きつけるべきコロナ放電ワイヤ４１やグリッド電極４２に対して損失が少ない状態で効率よく吹きつけられ、しかも、そのグリッド電極４２のうち上記介在部品で遮蔽されている部分４２ａ、４２ｂにも効率よく吹きつけられる。
【０１０９】
また、この送風装置５Ｄによれば、グリッド電極４２の全域（特に短手方向Ｃ）における不要物の付着等を実施の形態３に係る送風装置５Ｃの場合に比べて更に有効に防止できるので、かかる送風装置５Ｃの場合に比べると、感光ドラム２１の回転方向Ａ（プロセス方向）における帯電もより一層均一に行うことが可能になり、この結果、そのプロセス方向における帯電むらやそれに起因した画質むらの発生もより確実に防止することが可能になる。
【０１１０】
［実施の形態５］
図１８は、実施の形態５に係る送風装置の要部（送風ダクト）を示すものである。実施の形態５に係る送風装置５Ｅは、図１８に示すように、送風ダクト５１の出口５３について一部変更した以外は実施の形態１に係る送風装置５Ａと同じ構成からなるものである。このため、これ以降や図面においては、共通する構成部分に同じ符合を付し、その共通する構成部分の説明を必要な場合を除き省略する。なお、この送風装置５Ｅを適用する帯電装置は、実施の形態２における帯電装置４Ｂである。
【０１１１】
送風装置５Ｅにおける送風ダクト５１Ｅは、図１８や図１９に示すように、その出口５３Ｅの全領域Ｓのうち少なくともシールドケース４０における天板４０ａの開口部４３を形成していない部分４０ａａ，４０ａｂと清掃装置７０の送りガイド棒７１とにそれぞれ対向する領域部分Ｓ１，Ｓ２，Ｓ６を除く特定の部位Ｓ７，Ｓ８に、貫通部６０Ｅ，６０Ｆを形成して構成している。
【０１１２】
貫通部６０Ｅ，６０Ｆは、まず、各特定の部位Ｓ７，Ｓ８における短手方向Ｃに並ぶ３つの貫通孔６１Ａ，６１Ｍ，６１Ｐと３つの貫通孔６１Ｆ，６１Ｑ、６１Ｒが出口５３Ｅの各特定の部位Ｓ７，Ｓ８における長手方向（Ｂ）に沿ってそれぞれ３つの列をなすように整然と形成されている。
【０１１３】
また、貫通部６０Ｅは、特定の部位Ｓ７の３つの貫通孔６１Ａ，６１Ｍ，６１Ｐのなかで出口５３Ｅの短手方向Ｃにおける中央部から遠い側の端部（図１９中の部位Ｓ７における左端の部位）を除く部位に形成する２つの貫通孔６１Ｍ，６１Ｐを、基準の吹きつけ方向Ｋに対して徐々に異なる所定の角度θだけ傾けた状態の通気路として形成している。また、貫通部６０Ｅは、特定の部位Ｓ８の３つの貫通孔６１Ｆ，６１Ｑ、６１Ｒのなかで出口５３Ｅの短手方向Ｃにおける中央部から遠い側の端部（図１９中の部位Ｓ８における右端の部位）を除く部位に形成する２つの貫通孔６１Ｑ、６１Ｒを、基準の吹きつけ方向Ｋに対して徐々に異なる所定の角度θだけ傾けた状態の通気路として形成している。
【０１１４】
一方、貫通部６０Ｅを構成する残りの貫通孔６１Ａ，６１Ｆは、上記中央部から遠い側の端部にそれぞれ形成されるとともに、実施の形態２における出口５３Ｂの貫通孔６１Ａ，６１Ｆと同様に基準の吹きつけ方向Ｋとほぼ平行となる状態（傾けない状態）で形成される。ちなみに、６つの貫通孔６１Ａ，６１Ｍ，６１Ｐ，６１Ｆ，６１Ｑ，６１Ｒはいずれも、開口形状が同じ直径の円形で通路が直線状の円筒形状からなるものである。
【０１１５】
上記傾けた状態の貫通孔６１Ｍ，６１Ｐと貫通孔６１Ｑ，６１Ｒは、その各通路が、出口５３Ｅ側から基準の吹きつけ方向Ｋに沿って見たとき、図１８に示すように、グリッド電極４２のうちシールドケース４０の開口部４３が形成されていない中央領域４０ａｃと各放電ワイヤ４１Ａ，４１Ｂとの存在により遮蔽されている部分４２ｃ、４２ｄとにそれぞれ向くよう徐々に異なる（大きくなる）角度に傾けた状態で形成されている。この貫通孔６１Ｍ，６１Ｐ，６１Ｑ、６１Ｒの傾き度合いは、出口５３Ｅの短手方向Ｃの中央部寄りの貫通孔６１Ｐ，６１Ｒの方が相対的に大きくなるように設定している。ただし、この傾けた状態の貫通孔６１Ｍ，６１Ｐ，６１Ｑ、６１Ｒの各通路の方向Ｕｅ，Ｕｆ，Ｕｄと基準の吹きつけ方向Ｋとなす角度θ（傾き）は、出口５３Ｄとシールドケース４０の天板４０ａとの距離や、出口５３Ｄと天板４０ａの開口部４３との位置関係や、天板４０ａの開口部４３と遮蔽される部分４２ａ、４２ｂとの位置関係等の状況に応じて選定される。
【０１１６】
以下、この送風装置５Ｅの動作について説明する。
【０１１７】
送風装置５Ｅは、画像形成動作時などの駆動設定時期になると、送風機５０から送られる空気（Ｅ）が、実施の形態１に係る送風装置５Ａの場合と同様に、接続ダクト５５を通して送風ダクト５１Ｅの入口５２から本体部５４の通路空間５４ａ内に取り入れられた後、導入通路部５４Ａの通路空間５４ａを通して第１曲げ通路部５４Ｂの通路空間５４ａに流れ込むよう送られ（図５の矢印Ｅ１ａ，５１ｂ等を参照）、続いて第２曲げ通路部５４Ｃに流れ込むように送られる（図１８の矢印Ｅ２ａの向き等を参照）。このとき第１曲げ通路部５４Ｂに流れ込んだ空気（Ｅ１）は、実施の形態１における送風ダクト５１の場合と同様に、抑制部５６の隙間５７を通過する。
【０１１８】
そして、第２曲げ通路部５４Ｃに流れ込んだ空気（Ｅ２）は、図１８に示すように、その曲げ通路部５４Ｃの終端部である出口５３Ｅの特定の部位Ｓ３に形成された開口部６０Ｅ，６０Ｆとしての複数の貫通孔６１（６１Ａ，６１Ｍ，６１Ｐ，６１Ｆ，６１Ｑ，６１Ｒ）を通過して出口５３Ｅから吹き出される（図１８の矢印Ｅ６ａ，Ｅ６ｂ，Ｅ６ｃ，Ｅ６ｄ，Ｅ６ｅ，Ｅ６ｆを参照）。
【０１１９】
この際、出口５３Ｄを構成する貫通部６０Ｄにおける各複数の貫通孔６１は、前述したように出口５３Ｅの全領域Ｓのうち特定の部位Ｓ７，Ｓ８に形成されている。このため、出口５３Ｅから吹き出される空気（Ｅ６ａ，Ｅ６ｂ，Ｅ６ｃ，Ｅ６ｄ，Ｅ６ｅ，Ｅ６ｆ）は、シールドケース４０の天板４０ａにおける開口部４３を通過するように進み、シールドケース４０の天板４０ａの開口部４３を形成していない部分４０ａａ，４０ａｂ及び中央領域４０ａｃに吹き付けられることがない。
【０１２０】
しかも、この貫通部６０Ｅにおける複数の貫通孔６１のうち貫通孔６１Ａ，６１Ｆ（の２列）は、その通路が基準の吹きつけ方向Ｋに沿った直線状の貫通壁で形成されているので、その各貫通孔６１Ａ，６１Ｆから吹き出される空気（Ｅ６ａ，Ｅ６ｄ）がシールドケース４０の２つの開口部４３Ａ，４３Ｂをそれぞれ確実に通過するように進む。一方、貫通部６０Ｅにおける複数の貫通孔６１のうち傾けた貫通孔６１Ｍ，６１Ｐ，６１Ｑ，６１Ｒ（の各列）は、その通路が基準の吹きつけ方向Ｋに対して漸次異なる角度θだけ傾けた貫通壁でそれぞれ形成されているので、その各貫通孔６１から吹き出される空気（Ｅ６ｂ，Ｅ６ｃ，Ｅ６ｅ，Ｅ６ｆ）が基準の吹きつけ方向Ｋに対して各傾きθに応じた角度でそれぞれ傾いた方向に進み、シールドケース４０の２つの開口部４３Ａ，４３Ｂをそれぞれ通過した後に斜めの状態になって進む。これにより、漸次傾いた状態の貫通孔６１から吹き出される空気（Ｅ５ｂ，Ｅ５ｃ，Ｅ５ｄ）は、シールドケース４０の開口部４３Ａ，４３Ｂが形成されていない天板部分４０ａａ，４２ａｂ，４０ａｃと放電ワイヤ４１Ａ，４１Ｂによってそれぞれ遮蔽されている位置関係にあるグリッド電極の部分４２ｃ、４２ｄにも到達するようになる。
【０１２１】
そして、送風ダクト５１Ｅの出口５３Ｅから送り出された空気（Ｅ６ａ，Ｅ６ｂ，Ｅ６ｃ，Ｅ６ｄ，Ｅ６ｅ，Ｅ６ｆ）は、最終的に、図１８に示すように帯電装置４Ｂのシールドケース４０の天板４０ａに２分割して形成された２つの開口部４３Ａ，４３Ｂをそれぞれ通り抜けてケース４０内に吹き込まれ、そのケース４０の２分割された内部空間の各中央に存在する放電ワイヤ４１Ａ，４１Ｂとそのケース４０の下部開口部に存在するグリッド電極４２にそれぞれ吹き付けられる。
【０１２２】
このとき出口５３Ｅの複数の貫通孔６１から送り出された空気（Ｅ６ａ，Ｅ６ｂ，Ｅ６ｃ，Ｅ６ｄ，Ｅ６ｅ，Ｅ６ｆ）はいずれも、シールドケース４０の天板４０ａにおける開口部４３が形成されていない部位４０ａａ，４０ａｂ，４０ａｃと放電ワイヤ４１Ａ，４１Ｂのいずれにも吹きつけられことがないので、コロナ放電ワイヤ４１Ａ，４１Ｂやグリッド電極４２に到達せずに無駄になることがない。しかも、傾いた貫通孔６１Ｍ，６１Ｐ、６１Ｑ，６１Ｒから吹き出る空気（Ｅ６ｂ，Ｅ６ｃ，Ｅ５ｅ，６１ｆ）は、前述したようにシールドケース４０の開口部４３が形成されていない天板部分４０ａａ４０ａｂ，４０ａｃと放電ワイヤ４１Ａ，４１Ｂとにそれぞれ遮蔽されていたグリッド電極の部分４２ｃ、４２ｄにもそれぞれ到達して吹きつけられる。
【０１２３】
これにより、出口５３Ｅから送り出された空気（Ｅ６ａ，Ｅ６ｂ，Ｅ６ｃ，Ｅ６ｄ，Ｅ６ｅ，Ｅ６ｆ）は、シールドケース４０の一部や放電ワイヤ４１Ａ，４１Ｂのような介在部品があるにもかかわらず、空気を吹きつけるべきコロナ放電ワイヤ４１Ａ，４１Ｂやグリッド電極４２に対して損失が少ない状態で効率よく吹きつけられ、しかも、そのグリッド電極４２のうち上記介在部品で遮蔽されている部分４２ｃ、４２ｄにも効率よく吹きつけられる。
【０１２４】
［実施の形態６］
図２０は、実施の形態６に係る送風装置の要部（送風ダクト）を示すものである。実施の形態６に係る送風装置５Ｆは、図２０に示すように、送風ダクト５１の出口５３について一部変更した以外は実施の形態１に係る送風装置５Ａと同じ構成からなるものである。このため、これ以降や図面においては、共通する構成部分に同じ符合を付し、その共通する構成部分の説明を必要な場合を除き省略する。なお、この送風装置５Ｆを適用する帯電装置は、実施の形態１における帯電装置４Ａである。
【０１２５】
この送風装置５Ｆにおける送風ダクト５１Ｆは、図２０や図２１に示すように、その出口５３Ｆの全領域Ｓのうち少なくともシールドケース４０の開口部４３を形成していない部分４０ａｂと対向する領域部分Ｓ１を除く特定の部位Ｓ３に、貫通部６０Ｆを形成して構成している。
【０１２６】
貫通部６０Ｆは、４つの貫通孔６２Ａ，６２Ｂ，６３Ａ，６３Ｂが出口５３Ｆの特定部位Ｓ３において長手方向（Ｂ）に沿って４つの列をなすように整然と形成されている。そして、貫通部６０Ｅは、４つの貫通孔６２Ａ，６２Ｂ，６３Ａ，６３Ｂのなかで出口５３Ｆの特定部位Ｓ３の短手方向Ｃにおける中央部に近い側の部位（図２１中の部位Ｓ３における右端の部位）に形成する２つの貫通孔６３Ａ，６３Ｂを、基準の吹きつけ方向Ｋに対して傾けた状態の通気路として形成している。一方、貫通部６０Ｆを構成する残りの貫通孔６２Ａ，６２Ｂは、実施の形態１における出口５３の貫通孔６１Ａ，６１Ｂと同様に基準の吹きつけ方向Ｋとほぼ平行となる状態（傾けない状態）で形成されている。ちなみに、貫通孔６２Ａ，６２Ｂ，６３Ａ，６３Ｂはいずれも、開口形状が円形で通路が直線状の円筒形状からなるものである。
【０１２７】
傾けた状態の貫通孔６３Ａ，６３Ｂは、その通路が、出口５３Ｆ側から基準の吹きつけ方向Ｋに沿って見たとき、図２０に示すように、空気を吹きつけるべきグリッド電極４２のうちシールドケース４０の開口部４３が形成されていない部分４０ａａの存在により遮蔽されている部分４２ａに向くような角度に傾けた状態で形成されている。また、この傾けた状態の貫通孔６３Ａ，６３Ｂは、その通路の開口面積（開口形状が円形の場合は直径）が、傾けていない貫通孔６２Ａ，６２Ｂの通路の開口面積よりも広い関係になるよう形成されている。
【０１２８】
この傾けた状態の貫通孔６３Ａ，６３Ｂの通路の開口面積は、その通路の長さが傾けていない貫通孔６２Ａ，６２Ｂの通路（開口面積が同じ場合）の長さに比べて長くなること起因して風量が低下して出口５３Ｆの短手方向Ｃでの風量むらを低減する観点から適切な大きさに設定される。このような開口面積の関係を保つような設定を行う場合、傾けない貫通孔６２Ａ，６２Ｂの通路の開口面積について、単独で又は一緒に相対的に小さい関係になるよう設定するようにしても差し支えない。
【０１２９】
以下、この送風装置５Ｆの動作について説明する。
【０１３０】
送風装置５Ｆは、画像形成動作時などの駆動設定時期になると、送風機５０から送られる空気（Ｅ）が、実施の形態１に係る送風装置５Ａの場合と同様に、接続ダクト５５を通して送風ダクト５１Ｆの入口５２から本体部５４の通路空間５４ａ内に取り入れられた後、導入通路部５４Ａの通路空間５４ａを通して第１曲げ通路部５４Ｂの通路空間５４ａに流れ込むよう送られ（図５の矢印Ｅ１ａ，５１ｂ等を参照）、続いて第２曲げ通路部５４Ｃに流れ込むように送られる（図２０の矢印Ｅ２ａの向き等を参照）。このとき第１曲げ通路部５４Ｂに流れ込んだ空気（Ｅ１）は、実施の形態１における送風ダクト５１の場合と同様に、抑制部５６の隙間５７を通過する。
【０１３１】
そして、第２曲げ通路部５４Ｃに流れ込んだ空気（Ｅ２）は、図２０や図２１に示すように、その曲げ通路部５４Ｃの終端部である出口５３Ｆの特定の部位Ｓ３に形成された開口部６０Ｆとしての複数の貫通孔６１（６２Ａ，６２Ｂ，６３Ａ，６３Ｂ）を通過して出口５３Ｆから吹き出される（図２０の矢印Ｅ７ａ、Ｅ７ｂを参照）。
【０１３２】
この際、出口５３Ｆを構成する貫通部６０Ｇにおける各複数の貫通孔６１は、前述したように出口５３Ｆの全領域Ｓにおける特定の部位Ｓ３に形成されている。このため、出口５３Ｆから吹き出される空気（Ｅ７ａ，Ｅ７ｂ）は、シールドケース４０の天板４０ａにおける開口部４３を通過するように進み、シールドケース４０の天板４０ａの開口部４３を形成していない部分４０ａａ，４０ａｂに吹き付けられることがない。
【０１３３】
しかも、この貫通部６０Ｆにおける複数の貫通孔６１のうち貫通孔６２Ａ，６２Ｂ（の２列）は、その各通路がいずれも基準の吹きつけ方向Ｋに沿った直線状の貫通壁で形成されているので、その各貫通孔６２Ａ，６２Ｂから吹き出される空気（Ｅ７ａ）がシールドケース４０の開口部４３を通過するよう確実に進む。一方、貫通部６０Ｆにおける複数の貫通孔６１のうち傾けた貫通孔６３Ａ，６３Ｂ（の２列）は、その通路が基準の吹きつけ方向Ｋに対して角度θだけ傾けた貫通壁で形成されているので、その各貫通孔６３Ａ，６３Ｂから吹き出される空気（Ｅ７ｂ）が基準の吹きつけ方向Ｋに対して角度θだけ傾いた方向に進み、シールドケース４０の開口部４３を通過した後にケース４０の内部に対して斜めの状態で進む。これにより、傾いた状態の貫通孔６３Ａ，６３Ｂからそれぞれ吹き出される空気（Ｅ７ｂ）は、シールドケース４０の開口部４３が形成されていない天板部分４０ａａによって遮蔽されている位置関係にあるグリッド電極の部分４２ａにも到達するようになる。
【０１３４】
また、この傾いた状態の貫通孔６３Ａ，６３Ｂからそれぞれ吹き出される空気（Ｅ７ｂ）は、その各貫通孔の通路の開口面積が傾けない状態の貫通孔２Ａ，６２Ｂの通路のそれよりも大きい関係になるよう設定されているので、貫通孔２Ａ，６２Ｂから吹き出る空気（Ｅ７ａ）よりも風量が多くなる。このため、開口部６０Ｇの全体から吹き出る空気（Ｅ７ａ，Ｅ７ｂ）は、出口５３Ｆの短手方向Ｃ（感光ドラム２１の回転方向Ａともほぼ共通する）における風量のむら（空気Ｅ７ａ，Ｅ７ｂの風量の差）が低減され、ほぼ同じ量となる。
【０１３５】
そして、送風ダクト５１Ｆの出口５３Ｆから送り出された空気（Ｅ７ａ，Ｅ７ｂ）は、最終的に、図２０に示すように帯電装置４Ａのシールドケース４０の天板４０ａに偏在した状態で形成された開口部４３を通り抜けてケース４０内に吹き込まれ、そのケース４０の内部空間の中央に存在するコロナ放電ワイヤ４１とそのケース４０の下部開口部に存在するグリッド電極４２にそれぞれ吹き付けられる。
【０１３６】
このとき出口５３Ｆから送り出された空気（Ｅ７ａ，Ｅ７ｂ）はいずれも、シールドケース４０の天板４０ａにおける開口部４３が形成されていない部位４０ａａ，４０ａｂに吹きつけられことがないので、コロナ放電ワイヤ４１やグリッド電極４２に到達せずに無駄になることがない。また、傾いた状態の貫通孔６３Ａ，６３Ｂから吹き出る空気（Ｅ７ｂ）は、前述したようにシールドケース４０の開口部４３が形成されていない天板部分４０ａａに遮蔽されているグリッド電極の部分４２ａに主に到達するよう吹きつけられる。しかも、この貫通孔６３Ａ，６３Ｂから吹き出る空気（Ｅ７ｂ）は、傾けていない状態の貫通孔６２Ａ，６２Ｂから吹き出る空気（Ｅ７ａ）とほぼ同じ風量になっている。
【０１３７】
これにより、出口５３Ｆから送り出された空気（Ｅ７ａ，Ｅ７ｂ）は、シールドケース４０の一部のような介在部品があるにもかかわらず、空気を吹きつけるべきコロナ放電ワイヤ４１やグリッド電極４２に対して損失が少ない状態で効率よく吹きつけられ、また、そのグリッド電極４２のうち上記介在部品で遮蔽されている位置関係にある部分４２ａにも効率よく吹きつけられる。
【０１３８】
また、この送風装置５Ｆによれば、グリッド電極４２の全域（特に短手方向Ｃ）における不要物の付着等を実施の形態３，４に係る送風装置５Ｃ，５Ｄの場合に比べて更に均一な状態で防止できるので、かかる送風装置５Ｃ，５Ｄの場合に比べると、感光ドラム２１の回転方向Ａ（プロセス方向）における帯電もより一層均一に行うことが可能になり、この結果、そのプロセス方向における帯電むらやそれに起因した画質むらの発生もより確実に防止することが可能になる。
【０１３９】
［他の実施の形態］
実施の形態１〜６では、各送風装置５における送風ダクト５１の出口５３を構成する開口部６０として断面形状が円形からなる複数の貫通孔６１を出口５３の長手方向Ｂ及び短手方向Ｃのいずれにも等間隔で碁盤の目のように整然と並べて配置したもの（図６、図１２）を例示したが、その配置パターンの限らず、他の配置パターンを採用してもよい。例えば、図２２に示すように、円形からなる複数の貫通孔６１（の列）を千鳥状にずらした状態で配置するパターンの開口部６０Ｇを採用することもできる。
【０１４０】
また、送風ダクト５１の出口５３を点状の貫通孔６１により構成する開口部６０としては、その貫通孔６１として、開口形状が円形のものにかぎらず、他の開口形状（三角形、矩形、多角形など）からなる点状の貫通孔を適用してもよい。
【０１４１】
さらに、送風ダクト５１の出口５３を構成する開口部６０としては、実施の形態１〜６で共通して例示した点状の貫通孔６１で構成されるものに限らず、他の構成の開口部を適用してもよい。
【０１４２】
例えば、図２３に例示するような細長い形状（例えば長方形など）からなる複数の貫通孔６５で構成される開口部６０を採用することができる。図２３（ａ）に例示する開口部６０Ｈは、出口５３の長手方向Ｂにおける領域Ｓのほぼ全長に該当する長さの長尺な３つの貫通孔６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃを短手方向Ｃに等間隔に配置したものである。また、同図（ｂ）に例示する開口部６０Ｊは、出口５３の長手方向Ｂにおける領域Ｓのほぼ全長を複数個に分割したような短い長さの貫通孔６５Ｄ，６５Ｅ，６５Ｆを長手方向Ｂに等間隔で並べるとともにその短手方向Ｃに等間隔で３つの列をなすように配置したものである。さらに、同図（ｃ）に例示する開口部６０Ｋは、上記短い長さの貫通孔６５Ｄ，６５Ｅ，６５Ｆを長手方向Ｂに等間隔で並べるとともにその短手方向Ｃで千鳥状に位置をずらした状態で配置したものである。なお、図２３に例示する貫通孔６５は、実施の形態１，３等における送風ダクト５１，５１Ｂ等における出口５３、５３Ｃ等に形成した場合で説明しているが、実施の形態２、６における送風ダクト５１Ｂ，５１Ｆにおける出口５３Ｂ，５３Ｆに形成する場合も同様の配置を採用することができる。
【０１４３】
送風装置５における送風ダクト５１の出口５３と帯電装置４の空気を吹きつけるべき対象部品との間に介在する介在部品としては、実施の形態１〜６で例示したシールドケース４０の一部や、清掃装置７０の一部部品や、放電ワイヤ４１に限定されず、他の構成部品などあっても構わない。清掃装置７０としては、手動式のものであってもよい。手動式の清掃装置とは、例えば、自動式の清掃装置７０の送りガイド棒７０にほぼ相当する状態で存在する操作バーを有し、その操作バーの先端部に移動体が取り付けられるとともに、その移動体のアーム部に清掃部材が取り付けられた構成になっており、その操作バーを帯電装置４の長手方向Ｂに沿って往復移動させることで清掃を行うものである。この場合、その操作バーが非清掃時にシールドケース４０の天板４０ａの上方に常に存在するという介在部品になる。
【０１４４】
この他、送風装置５を適用する帯電装置４については、グリッド電極４２を設置しない形式の帯電装置、いわゆるコロトロン型の帯電装置であってよい。送風装置５を適用するコロナ放電器としては、感光ドラム２１等の除電を行うコロナ放電器や、感光ドラム以外の被帯電体を帯電又は除電させるコロナ放電器であってもよい。
【０１４５】
また、画像形成装置１については、送風装置５を適用する必要があるコロナ放電器を装備するものであれば、その画像形成方式等の構成については特に限定されない。必要であれば、現像剤以外の材料で構成される画像を形成する画像形成装置であっても構わない。
【符号の説明】
【０１４６】
１  …画像形成装置
４Ａ，４Ｂ…帯電装置（コロナ放電器）
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ，５Ｆ…送風装置
４０…シールドケース（覆い部材）
４０ａａ，４０ａｂ，４０ａｃ…シールドケースの天板の非開口部分（介在部品）
４１…コロナ放電ワイヤ（対象部品）
４２…グリッド電極（対象部品）
５０…送風機
５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ，５１Ｅ，５１Ｆ…送風ダクト（送風管）
５２…入口
５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ，５３Ｅ，５３Ｆ…出口
５４ａ…通路空間
５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄ，５４Ｅ…曲げ通路部
６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ，６０Ｅ，６０Ｆ…開口部
６１，６２，６３…貫通孔（点状の孔）
６１Ａ，６１Ｂ，６２Ａ，６２Ｂ…傾いていない状態の貫通孔（貫通部）
６１Ｇ，６１Ｊ，６１Ｋ，６１Ｌ，６１Ｍ，６１Ｐ，６１Ｑ，６１Ｒ，６３Ａ，６３Ｂ…傾けた状態の貫通孔（傾けた状態の貫通部）
６１Ｊ，６１Ｋ，６１Ｌ，６１Ｍ，６１Ｐ，６１Ｑ，６１Ｒ…傾きが漸次増大する貫通孔
６３Ａ，６３Ｂ…開口面積が相対的に広い、傾けた状態の貫通孔
６５…貫通孔
７０…清掃装置
７１…送りガイド棒（介在部品）
Ｂ  …長手方向
Ｃ  …短手方向
Ｅ  …空気（の流れ）
Ｓ  …全領域（出口の領域）
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ６…介在部品と重複する部位（出口の領域の一部）
Ｓ３，Ｓ７，Ｓ８…特定の部位（出口の領域の一部を除く部位）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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