(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二重殻構造タンクにおける内槽と外槽との間に、ブランケットと運搬治具とが一体的に結合されてなるブランケットユニットを吊り下げた状態で運搬する運搬工程と、
前記ブランケットユニットを前記内槽の側板に取り付ける取付工程と、を有し、
前記運搬治具は、治具本体にブランケット固定ピンがピン結合で取り付けられて形成されており、
前記ブランケットは、前記ブランケット固定ピンに保持されていることを特徴とするブランケット設置方法。
【請求項２】
前記ブランケット固定ピンは、前記治具本体に設けられた孔部に挿通させられて、該孔部を挟んだ両側にて一対のセルフロックワッシャーに保持されており、
前記一対のセルフロックワッシャーが前記ブランケット固定ピンを保持した状態で前記治具本体を挟持することにより、前記ブランケット固定ピンは前記治具本体にピン結合で取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のブランケット設置方法。
【請求項３】
二重殻構造タンクにおける内槽と外槽との間に設けられるブランケットを有するブランケットユニットであって、
前記ブランケットを保持し運搬するための運搬治具と、該運搬治具に一体に結合された前記ブランケットとを有し、
前記運搬治具は、治具本体にブランケット固定ピンがピン結合で取り付けられて形成されており、
前記ブランケットは、前記ブランケット固定ピンに保持されていることを特徴とするブランケットユニット。
【請求項４】
前記ブランケット固定ピンは、前記治具本体に設けられた孔部に挿通させられて、該孔部を挟んだ両側にて一対のセルフロックワッシャーに保持されており、
前記一対のセルフロックワッシャーが前記ブランケット固定ピンを保持した状態で前記治具本体を挟持することにより、前記ブランケット固定ピンは前記治具本体にピン結合で取り付けられていることを特徴とする請求項３記載のブランケットユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブランケット設置方法及びブランケットユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液化天然ガス（ＬＮＧ：Liquefied Natural Gas）等の極低温液体を貯蔵するタンクとして、外槽と内槽からなる二重殻構造タンクが知られている。このような二重殻構造タンクでは、外槽と内槽との間の空間に粒状パーライトが保冷剤として充填されて、保冷層が形成される（特許文献１参照）。また、内槽の側板（外壁面）には、内槽の外部（保冷層）と内部との圧力差によって内槽が潰されることを防止するため、レジリアントブランケット（以下、ブランケットと略す）が設置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−１６５０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来では、外槽及び内槽の組み立て後、内槽の側板に複数のアンカーピンを取り付け、これらアンカーピンにブランケットを刺して固定していた。しかし、ブランケットの固定作業中にアンカーピンが折れたり、脱落する等して補修作業が頻発し、作業効率の低下を招いていた。また、内外槽間の１．０ｍ以上１．２ｍ以下程度の狭い空間で、長さ０．３ｍ以上０．４ｍ以下程度のアンカーピンの取付作業を行う必要があるため、取付作業中にアンカーピンが破損したり、安全上問題が生じる虞があった。
【０００５】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、ブランケットの設置作業時における作業効率及び安全性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のブランケット設置方法は、二重殻構造タンクにおける内槽と外槽との間に、ブランケットと運搬治具とが一体的に結合されてなるブランケットユニットを吊り下げた状態で運搬する運搬工程と、前記ブランケットユニットを前記内槽の側板に取り付ける取付工程と、を有し、前記運搬治具は、治具本体にブランケット固定ピンがピン結合で取り付けられて形成されており、前記ブランケットは、前記ブランケット固定ピンに保持されていることを特徴とする。
【０００７】
また、前記ブランケット設置方法において、前記ブランケット固定ピンは、前記治具本体に設けられた孔部に挿通させられて、該孔部を挟んだ両側にて一対のセルフロックワッシャーに保持されており、前記一対のセルフロックワッシャーが前記ブランケット固定ピンを保持した状態で前記治具本体を挟持することにより、前記ブランケット固定ピンは前記治具本体にピン結合で取り付けられていることが好ましい。
【０００８】
本発明のブランケットユニットは、二重殻構造タンクにおける内槽と外槽との間に設けられるブランケットを有するブランケットユニットであって、前記ブランケットを保持し運搬するための運搬治具と、該運搬治具に一体に結合された前記ブランケットとを有し、前記運搬治具は、治具本体にブランケット固定ピンがピン結合で取り付けられて形成されており、前記ブランケットは、前記ブランケット固定ピンに保持されていることを特徴とする。
【０００９】
また、前記ブランケットユニットにおいて、前記ブランケット固定ピンは、前記治具本体に設けられた孔部に挿通させられて、該孔部を挟んだ両側にて一対のセルフロックワッシャーに保持されており、前記一対のセルフロックワッシャーが前記ブランケット固定ピンを保持した状態で前記治具本体を挟持することにより、前記ブランケット固定ピンは前記治具本体にピン結合で取り付けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るブランケット設置方法及びブランケットユニットによれば、従来のように内槽の側板にアンカーピンを取り付ける必要がないため、ブランケットの設置作業時におけるアンカーピンの破損や安全上の問題がなくなり、作業効率及び安全性の向上を図ることができる。
また、運搬治具は、治具本体にブランケット固定ピンがピン結合で取り付けられて形成されているので、例えばブランケットユニットを内槽と外槽との間に吊り下げて内槽の側板に取り付ける際に、ブランケットの自重や衝撃等によってこれを保持するブランケット固定ピンに過剰な力が加わっても、ブランケット固定ピンはこの力によってピン結合した端部と反対の側の端部が変位する。これにより、ブランケット固定ピンは前記力を吸収し、または前記力を前記治具本体に伝えることができ、したがって折れて治具本体から脱落するといった不都合が回避される。よって、ブランケット固定ピンの破損も防止されることから、作業効率及び安全性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明に係るブランケットユニットの組み立て方法を説明するための図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は本発明に係るブランケットユニットの組み立て方法を説明するための図である。
【図３】ストラップに対するブランケット固定ピンのピン結合を説明するための図であって、（ａ）は側断面図、（ｂ）は斜視図である。
【図４】本発明に係るブランケット設置方法を説明するための図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は本発明に係るブランケット設置方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
まず、図１〜図３を参照しながら、本実施形態におけるブランケットユニット１とその組み立て方法について説明する。本実施形態のブランケットユニット１は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、引張強度が弱く、自重によって破断し易いグラスウール製のブランケット２を吊り下げた状態で運搬するために、ブランケット２とその運搬治具３を一体的に結合したものである。
【００１３】
図１（ａ）は、ブランケットユニット１を構成する運搬治具３の正面図である。この図に示すように、運搬治具３は、長方形状をなすアルミ製の支持板３１と、この支持板３１の両側に１本ずつ接続された帯状のステンレス鋼板（以下、ストラップと称す）３２とから構成されている。そして、これら支持板３１と一対のストラップ３２とにより、治具本体３Ａが形成されている。支持板３１には、複数の運搬用ボルト３３が一定間隔で貫通挿入されている。
【００１４】
また、各ストラップ３２には、図３（ａ）に示すように複数の取付孔３２ａ（孔部）がその長さ方向に一定間隔で形成されており、これら取付孔３２ａには、それぞれにブランケット固定ピン３４が挿通されて取り付けられている。ブランケット固定ピン３４は、図３（ａ）、（ｂ）に示すようにストラップ３２（治具本体３Ａ）にその一端部側がピン結合で取り付けられている。ブランケット固定ピン３４は、前記取付孔３２ａの内径より充分に小さい径に形成された棒状のもので、図３（ａ）に示すようにその一端部が他端側に比べて大径の大径部３４ａとなっている。この大径部３４ａは、長さが例えば５ｍｍ程度であって、前記取付孔３２ａより充分に大径になっており、これによって取付孔３２ａに対する抜け止めとして機能している。
【００１５】
また、ブランケット固定ピン３４には、一対のセルフロックワッシャー７０が外挿されており、ブランケット固定ピン３４は、取付孔３２ａを挟んだ両側にてこれら一対のセルフロックワッシャー７０に保持されている。そして、これら一対のセルフロックワッシャー７０がブランケット固定ピン３４を保持した状態でストラップ３２（治具本体３Ａ）を挟持していることにより、ブランケット固定ピン３４はストラップ３２にピン結合で取り付けられている。
【００１６】
セルフロックワッシャー７０は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように円環板状のもので、ストラップ３２に当接する円環板状の外周部７１と、外周部７１の内側に形成されて外周部７１の一方の面側に突出する円錐台の側面形状の突出部７２と、突出部７２の内側に形成された複数（本実施形態では６枚）の可撓片７３とを有して構成されている。可撓片７３は、図３（ｂ）に示すように円環板が複数に分割されて略扇形状に形成されており、それぞれの先端側が切り欠かれていることにより、これらの先端側に挿通孔７４を形成している。挿通孔７４は、ブランケット固定ピン３４の他端側の径より小径に形成されている。
【００１７】
このような構成のもとにセルフロックワッシャー７０は、その挿通孔７４内にブランケット固定ピン３４の他端側が挿通させられることにより、可撓片７３が撓んで（弾性変形して）ブランケット固定ピン３４の挿通を許し、その後弾性復帰することによってブランケット固定ピン３４を可撓片７３で保持するようになっている。
【００１８】
これらセルフロックワッシャー７０を用いてストラップ３２にブランケット固定ピン３４をピン結合するには、まず、一方のセルフロックワッシャー７０をブランケット固定ピン３４の大径部３４ａ側に外挿する。すなわち、前記したようにセルフロックワッシャー７０の挿通孔７４をブランケット固定ピン３４の他端側に外挿し、さらにこのセルフロックワッシャー７０を押し込んで大径部３４ａ側に移動させる。その際、セルフロックワッシャー７０の突出部７２を大径部３４ａ側に向けて外挿するとともに、可撓片７３が大径部３４ａにほぼ接するようにセルフロックワッシャー７０を大径部３４ａ側に押し込む。
【００１９】
次いで、このブランケット固定ピン３４の他端側をストラップ３２の取付孔３２ａに挿通し、先にブランケット固定ピン３４に外挿したセルフロックワッシャー７０の外周部７１をストラップ３２に当接させる。
その後、ブランケット固定ピン３４の他端側にもう一つのセルフロックワッシャー７０を外挿し、押し込んでストラップ３２に当接させる。その際、例えば図３（ａ）に示すように突出部７２が大径部３４ａと反対の側に向くようにし、これによって外周部７１をストラップ３２に当接させるようにする。ただし、セルフロックワッシャー７０を逆の向きで外挿してもよい。
【００２０】
このようにしてストラップ３２に挿通させられたブランケット固定ピン３４を一対のセルフロックワッシャー７０で保持し、その状態でこれら一対のセルフロックワッシャー７０によってストラップ３２（治具本体３Ａ）を挟持しているので、ブランケット固定ピン３４をストラップ３２（治具本体３Ａ）にピン結合で取り付けることができる。
【００２１】
ここで、ピン結合とは、例えば建築構造において柱と梁とが一体化したように頑丈に繋がっており、過剰な力が作用した際に結合部（接合部）が破壊される前に柱や梁が破壊されるような剛結合（剛接合）に対し、過剰な力が作用した際には結合部での回転を可能にするような結合をいう。したがって、このようなピン結合では、過剰な力が作用した際に結合部での回転が可能になっているため、過剰な力はこの回転によって吸収され、または部材間で力が伝わることによって吸収されるようになっている。
【００２２】
図３（ａ）、（ｂ）に示したブランケット固定ピン３４では、その一端側が一対のセルフロックワッシャー７０によってストラップ３２（治具本体３Ａ）に保持されているものの、ストラップ３２の取付孔３２ａに対しては単に挿通させられているだけであり、セルフロックワッシャー７０の可撓片７３も容易に弾性変形可能となっている。したがって、ブランケット固定ピン３４はその他端側が変位（回転）可能となるようにストラップ３２に取り付けられているため、剛結合ではなく、ピン結合でストラップ３２に取り付けられたものとなっている。
【００２３】
なお、ストラップ３２へのブランケット固定ピン３４の取付方法としては、前記のセルフロックワッシャー７０を用いたピン結合や後述するネジによるピン結合以外に、例えばスタッド溶接などの溶接が考えられる。しかし、溶接はその接合品質が溶接技術者に頼るところが多く、品質にバラツキがあり、しかもピン接合でなく前述した剛結合（剛接合）であるため、後述するブランケットユニット１の吊り下げ時などに過剰な力がブランケット固定ピン３４に作用すると、溶接箇所が破損して折れてしまい、ブランケット固定ピン３４がストラップ３２から脱落してしまう虞がある。
【００２４】
前記したようにブランケット固定ピン３４がピン結合でストラップ３２に取り付けられた運搬治具３に対して、図１（ｂ）に示すようにブランケット２を向かい合わせた状態で押し込むことにより、ブランケット２を運搬治具３の運搬用ボルト３３及びブランケット固定ピン３４に刺し込む。そして、図１（ｃ）に示すように、支持板３１と同一形状の支持板３５を、ブランケット２を挟んで支持板３１に対向するように配置して押し込むことにより、ブランケット２を圧縮しつつ支持板３５に運搬用ボルト３３を貫通挿入させ、さらに、運搬用ボルト３３を支持板３５側からワッシャー３６及びナット３７を用いて締め付けることにより、ブランケット２を挟んだ状態で支持板３１と支持板３５とを固定する。
【００２５】
次いで、図２（ａ）、（ｂ）に示すように支持板３５に複数のブランケット固定ピン３４を、前記ストラップ３２に取り付けた場合と同様にして一定間隔でピン結合で取り付ける。
その後、支持板３５の両側から支持板３１まで貫通する貫通孔３８を２つ設けることで、ブランケット２と運搬治具３が一体的に結合された本実施形態のブランケットユニット１が完成する。なお、このようなブランケットユニット１の組み立ては、現地（二重殻構造タンクの建設場所）の水平な場所で行ってもよいし、或いは工場等で行ってもよい。
【００２６】
次に、図４及び図５を参照しながら、本実施形態におけるブランケット設置方法について説明する。なお、図４において、符号５０は二重殻構造タンクの外槽であり、符号５１は外槽５０の天井５０ａに設置された作業用クレーンであり、符号６０は二重殻構造タンクの内槽であり、符号６１は内槽６０の側板に予めスタッド溶接されたアンカーロッドである。アンカーロッド６１は、内槽６０の側板の周方向及び高さ方向に沿って一定間隔で複数取り付けられている。
【００２７】
まず、図４に示すように、作業用クレーン５１を利用して、予め組み立てておいたブランケットユニット１を吊り下げた状態で外槽５０と内槽６０との間に運搬する（運搬工程）。この時、作業用クレーン５１のフック５２をブランケットユニット１の運搬用ボルト３３に引掛けるだけで、容易にブランケットユニット１を吊り下げた状態で運搬することができる。
【００２８】
その際、ブランケット２は、ストラップ３２に取り付けられたブランケット固定ピン３４によって運搬治具３に保持（ピン止め）されているため、吊り下げた状態で運搬しても自重によって破断することはない。また、ブランケット固定ピン３４はピン結合によってストラップ３２（治具本体３Ａ）に取り付けられているので、ブランケット２の自重や運搬時に内槽６０の側板に衝突したときの衝撃等によってブランケット固定ピン３４に過剰な力が加わっても、ブランケット固定ピン３４はこの力によってピン結合した一端部側と反対の他端部側が容易に変位する。これにより、ブランケット固定ピン３４は前記力を吸収し、または前記力を前記ストラップ３２に伝えることができ、したがって折れてストラップ３２から脱落するといった不都合が回避されている。
【００２９】
そして、ブランケットユニット１の貫通孔３８にアンカーロッド６１を貫通挿入した後、そのアンカーロッド６１をナット締めすることで、ブランケットユニット１を内槽６０の側板に取り付ける（取付工程）。このようなブランケットユニット１の取付作業を内槽６０の下側から行い、下側での取付け作業が完了した後、上側での取付け作業を実施する。図５は、内槽６０の側板にブランケットユニット１が取り付けられた状態を示す図である。
【００３０】
図５に示すように、各アンカーロッド６１にブランケットユニット１を取り付けた後、各ブランケットユニット１のストラップ３２に設けられたブランケット固定ピン３４の先端に、例えば前記セルフロックワッシャー７０と同じ構成からなるワッシャー３９を外挿することにより、各ブランケット２をストラップ３２に保持させ、固定する。また、上側のブランケットユニット１におけるブランケット２の下端部分を、下側のブランケットユニット１における支持板３５に設けられたブランケット固定ピン３４に刺し込んで固定する。
【００３１】
上側のブランケットユニット１におけるブランケット２の上端部分は、内槽６０の上部に接着剤等を用いて接着する。さらに、上側のブランケットユニット１における支持板３５に設けられたブランケット固定ピン３４には、内槽６０の上部から吊り下げられたブランケット２を刺し込んで固定する。最後に、各ブランケットユニット１をカバー部材４０で覆うことにより、ブランケット２の設置作業が完了する。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態におけるブランケットユニット１及びブランケット設置方法によれば、ブランケットユニット１を組み立てる過程で、ブランケット固定ピン３４によるブランケット２の固定作業が完了するため、ブランケット設置作業中にブランケット固定ピン３４が破損する虞がなくなり、その結果、補修作業を行う必要がなくなり、作業効率が向上する。また、従来のように、内外槽間の狭い空間でブランケット固定ピン３４の取り付け作業を行う必要がなくなるため、安全性も向上する。
【００３３】
また、ストラップ３２や支持板３１（治具本体３Ａ）にブランケット固定ピン３４をピン結合で取り付けているので、ブランケットユニット１を内槽６０と外槽５０との間に吊り下げて内槽６０の側板に取り付ける際に、ブランケット２の自重や運搬時に内槽６０の側板に衝突したときの衝撃等によってブランケット固定ピン３４に過剰な力が加わっても、前述したようにブランケット固定ピン３４は前記力を吸収し、または前記力を前記ストラップ３２に伝えることができるため、折れてストラップ３２から脱落するといった不都合が回避されている。
【００３４】
よって、例えばブランケット固定ピン３４がスタッド溶接などの剛結合（剛接合）によってストラップ３２や支持板３１（治具本体３Ａ）に取り付けられている場合に比べて、ブランケット固定ピン３４やその結合部の破損をなくすことができるため、作業効率及び安全性の向上を図ることができる。
【００３５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、セルフロックワッシャーとして図３（ａ）、（ｂ）に示した構成のものを用いたが、セルフロックワッシャーとしてとしてはこのような構成に限定されることなく、少なくとも環状の部位と、これの内周側に設けられた複数の可撓片とを有した構成のものであれば使用可能である。
【００３６】
また、ストラップ３２や支持板３１（治具本体３Ａ）に対するブランケット固定ピン３４のピン結合による取り付けを、図３（ａ）、（ｂ）に示した一対のセルフロックワッシャー７０で行ったが、ピン結合としては、例えばネジによる締結（結合）を採用することもできる。
【００３７】
その場合に、ブランケット固定ピン３４の一端側に雄ネジ部を形成しておき、この雄ネジ部を例えばストラップ３２の取付孔３２ａに挿通させる。そして、この取付孔３２ａの両側、すなわちストラップ３２の両側にそれぞれナットを配し、これらナットをそれぞれ前記雄ネジ部に螺合することにより、ブランケット固定ピン３４をピン結合によってストラップ３２に取り付けることができる。
【００３８】
このようにしてナットを螺合すると、ブランケット固定ピン３４の雄ネジ部とナットの雌ネジ部との間には僅かながら隙間があり、この隙間がブランケット固定ピン３４の変位を許容することにより、ブランケット固定ピン３４はピン結合によってストラップ３２に取り付けられたものとなる。
なお、ストラップ３２に対してブランケット固定ピン３４の他端側（雄ネジを形成した側と反対の側）の変位（回転）をより容易にするためには、一対のナットをストラップ３２に密接させることなく、適宜な隙間を開けておくようにすればよい。
【００３９】
また、前記実施形態では、図１に示したような構成を有する運搬治具３を例示したが、運搬治具３の構成についてはこれに限定されるものではなく、自重によって破断し易いブランケット２を吊り下げた状態で運搬することが可能な構成であれば、他の構成を採用してもよい。
さらに、前記実施形態では、内槽６０の側板に上下２段のブランケットユニット１を設置する場合を例示したが、本発明はこれに限らず、ユニット組立・運搬上の制約条件によって１段或いは上下３段以上のブランケットユニット１を設置するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１…ブランケットユニット、２…ブランケット、３…運搬治具、３Ａ…治具本体、３１、３５…支持板、３２…ストラップ、３３…運搬用ボルト、３４…ブランケット固定ピン、５０…外槽、５１…作業用クレーン、６０…内槽、６１…アンカーボルト、７０…セルフロックワッシャー
【図１】
0005880166.tif 000002
【図２】
0005880166.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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