(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層と表面下層を少なくとも有する積層体からなり、開口部の周縁にフランジ部を有する容器本体と、前記表面層と接着可能なシール層を少なくとも有する蓋材とを備え、
前記フランジ部の前記表面層と前記蓋材の前記シール層とは環状にヒートシールされており、前記容器本体および前記蓋材のシール部のうち少なくともいずれか一方が凝集破壊することで、前記蓋材が開封可能とされる易開封性容器であって、
前記フランジ部上の前記シール部の内周側に、前記容器本体の表面層、前記表面下層および前記蓋材の前記シール層の構成樹脂からなる瘤状の樹脂溜まり部が、下記数式（Ｆ１）で表される条件を満たすように前記開口部の全周縁に沿って形成されていることを特徴とする易開封性容器。
０．２５  ≦  Ａ／Ｂ  ≦  １．２  ・・・（Ｆ１）
（数式（Ｆ１）中、ＡおよびＢは以下の寸法を示す。前記樹脂溜まり部では、前記表面下層からなり前記ヒートシールにより開口部方向に押し出されて突出する部分が形成されているが、Ａは前記樹脂溜まり部において、前記フランジ部の前記表面下層からなる突出する部分の根元の位置となる表面下層の表面から前記シール層の表面までの高さ寸法を示し、Ｂは前記樹脂溜まり部において、前記樹脂溜まり部中の前記表面下層からなる突出する部分の根元の内周側端点から、前記樹脂溜まり部中の前記表面下層からなる突出する部分の最内側到達点までの幅寸法を示す。）
【請求項２】
前記数式（Ｆ１）における（Ａ／Ｂ）の値は、０．３以上０．８以下である
ことを特徴とする請求項１に記載の易開封性容器。
【請求項３】
前記容器本体の表面層が凝集破壊することで前記蓋材が開封可能とされ、且つ、
前記容器本体の表面層が、ポリプロピレン系樹脂と、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体とを含有する樹脂組成物から形成される
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の易開封性容器。
【請求項４】
前記容器本体の表面層が凝集破壊することで前記蓋材が開封可能とされ、且つ、
前記容器本体の表面層が、ポリプロピレン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂と、スチレン−エチレン−ブテン−スチレンブロック共重合体とを含有する樹脂組成物から形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の易開封性容器。
【請求項５】
前記容器本体の表面層が凝集破壊することで前記蓋材が開封可能とされ、且つ、
前記容器本体の表面層が、ポリプロピレン系樹脂と、低密度ポリエチレン系樹脂と、メタロセン系ポリプロピレン系樹脂とを含有する樹脂組成物から形成される
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の易開封性容器。
【請求項６】
表面層と表面下層を少なくとも有する積層体からなり、開口部の周縁にフランジ部を有する容器本体と、前記表面層と接着可能なシール層を少なくとも有する蓋材とを備え、
前記フランジ部の前記表面層と前記蓋材の前記シール層とを環状にヒートシールし、前記容器本体および前記蓋材のシール部のうち少なくともいずれか一方が凝集破壊することで、前記蓋材が開封可能とされる易開封性容器の製造方法であって、
前記フランジ部上の前記シール部の内周側に、前記容器本体の表面層、前記表面下層および前記蓋材の前記シール層の構成樹脂からなる瘤状の樹脂溜まり部が、下記数式（Ｆ１）で表される条件を満たすように前記開口部の全周縁に沿って形成することを特徴とする易開封性容器の製造方法。
０．２５  ≦  Ａ／Ｂ  ≦  １．２  ・・・（Ｆ１）
（数式（Ｆ１）中、ＡおよびＢは以下の寸法を示す。前記樹脂溜まり部では、前記表面下層からなり前記ヒートシールにより開口部方向に押し出されて突出する部分が形成されているが、Ａは前記樹脂溜まり部において、前記フランジ部の前記表面下層からなる突出する部分の根元の位置となる表面下層の表面から前記シール層の表面までの高さ寸法を示し、Ｂは前記樹脂溜まり部において、前記樹脂溜まり部中の前記表面下層からなる突出する部分の根元の内周側端点から、前記樹脂溜まり部中の前記表面下層からなる突出する部分の最内側到達点までの幅寸法を示す。）
【請求項７】
前記数式（Ｆ１）における（Ａ／Ｂ）の値は、０．３以上０．８以下である
ことを特徴とする請求項６に記載の易開封性容器の製造方法。
【請求項８】
前記樹脂溜まり部を、内周縁にＲ加工されて断面が曲線状の曲面部が形成され、外周縁に前記内周縁から上方に向かってテーパーが形成された環状シール盤を用いて、前記容器本体のフランジ部上面に重ねた前記蓋材の上方から押圧する第１のヒートシール工程で行うことにより形成することを特徴とする請求項６または請求項７に記載の易開封性容器の製造方法。
【請求項９】
前記樹脂溜まり部を、前記第１のヒートシール工程の後に、さらに、平坦なシール面を有する環状シール盤または曲面状のシール面を有する環状シール盤を用いて、前記容器本体のフランジ部上面に重ねた前記蓋材の上方から押圧する第２のヒートシール工程を行うことで形成することを特徴とする請求項８に記載の易開封性容器の製造方法。
【請求項１０】
前記第１のヒートシール工程で用いる環状シール盤のＲ加工における曲率半径Ｒが、０．２ｍｍ以上、当該環状シール盤の巾寸法の０．５倍以下である
ことで形成することを特徴とする請求項８または請求項９に記載の易開封性容器の製造方法。
【請求項１１】
前記第１のヒートシール工程で用いる環状シール盤の外周縁側には、断面が傾斜状になる傾斜面部が形成されている
ことで形成することを特徴とする請求項８から請求項１０までのいずれか１項に記載の易開封性容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、易開封性容器およびその製造方法に関し、より詳しくは、食品類などの容器に好適に用いることができる易開封性容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品類の包装形態としては、開口部周縁にフランジ部を設けた容器本体の内部に収納した後、かかる容器本体のフランジ部とフィルム状の蓋材とをヒートシールして密封包装した蓋付き容器が広く用いられている。
このような蓋付き容器においては、容器の内部に収納される食品類を安全に保存するという観点から、高い密封性が要求される。また、蓋材を開封する場合には蓋材を容器本体から簡便に剥離可能とするという観点から、易開封性も要求される。
【０００３】
このような蓋付き容器としては、例えば、容器本体のフランジ部の内周側および外周側に樹脂溜まり部を形成したもの（特許文献１および特許文献２参照）、容器本体のフランジ部の内周側に樹脂溜まり部を形成したもの（特許文献３および特許文献４参照）、容器本体のフランジ部の内周側および外周側に樹脂溜まり部を形成し、外周側の樹脂溜まり部を押し潰してなるもの（特許文献５および特許文献６参照）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１−２１３１７１号公報
【特許文献２】特開平２−６７１２５号公報
【特許文献３】特開２００５−２７１９７２号公報
【特許文献４】特開２００６−２０６１２８号公報
【特許文献５】特開平２−２１９７６６号公報
【特許文献６】特開平２−２１９７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載の蓋付き容器であっても、外周側の樹脂溜り部の影響により易開封性は未だ十分なものではない。また、特許文献１および特許文献２に記載の蓋付き容器においては、シール強度にバラツキがあるため、多列系のシール設備では安定して生産できないという問題もある。また、特許文献３および特許文献４に記載の蓋付き容器においては、シール強度にバラツキがあるため多列系のシール設備では安定して生産できないという問題がある。さらに、特許文献５および特許文献６に記載の蓋付き容器であっても、外周側の樹脂溜まり部が押し潰されている影響により易開封性は未だ十分なものではない。
そこで、本発明は、開封時におけるヒゲの発生およびシール強度のバラツキを十分に抑制できると共に、高い密封性および易開封性を併せ持った易開封性容器、並びにその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決すべく、本発明は、以下のような易開封性容器およびその製造方法を提供するものである。
すなわち、表面層と表面下層を少なくとも有する積層体からなり、開口部の周縁にフランジ部を有する容器本体と、前記表面層と接着可能なシール層を少なくとも有する蓋材とを備え、前記フランジ部の前記表面層と前記蓋材の前記シール層とは環状にヒートシールされており、前記容器本体および前記蓋材のシール部のうち少なくともいずれか一方が凝集破壊することで、前記蓋材が開封可能とされる易開封性容器であって、前記フランジ部上の前記シール部の内周側に、前記容器本体の表面層、前記表面下層および前記蓋材の前記シール層の構成樹脂からなる瘤状の樹脂溜まり部が、下記数式（Ｆ１）で表される条件を満たすように前記開口部の全周縁に沿って形成されていることを特徴とする易開封性容器である。
０．２５  ≦  Ａ／Ｂ  ≦  １．２  ・・・（Ｆ１）
（数式（Ｆ１）中、ＡおよびＢは以下の寸法を示す。前記樹脂溜まり部では、前記表面下層からなり前記ヒートシールにより開口部方向に押し出されて突出する部分が形成されているが、Ａは前記樹脂溜まり部において、前記フランジ部の前記表面下層からなる突出する部分の根元の位置となる表面下層の表面から前記シール層の表面までの高さ寸法を示し、Ｂは前記樹脂溜まり部において、前記樹脂溜まり部中の前記表面下層からなる突出する部分の根元の内周側端点から、前記樹脂溜まり部中の前記表面下層からなる突出する部分の最内側到達点までの幅寸法を示す。）
本発明の易開封性容器においては、前記数式（Ｆ１）における（Ａ／Ｂ）の値は、０．３以上０．８以下であることが好ましい。
【０００７】
本発明の易開封性容器においては、前記容器本体の表面層が凝集破壊することで前記蓋材が開封可能とされ、且つ、前記容器本体の表面層が、ポリプロピレン系樹脂と、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体とを含有する樹脂組成物から形成されることが好ましい。
本発明の易開封性容器においては、前記容器本体の表面層が凝集破壊することで前記蓋材が開封可能とされ、且つ、前記容器本体の表面層が、ポリプロピレン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂と、スチレン−エチレン−ブテン−スチレンブロック共重合体とを含有する樹脂組成物から形成されることが好ましい。
本発明の易開封性容器においては、前記容器本体の表面層が凝集破壊することで前記蓋材が開封可能とされ、且つ、前記容器本体の表面層が、ポリプロピレン系樹脂と、低密度ポリエチレン系樹脂と、メタロセン系ポリプロピレン系樹脂とを含有する樹脂組成物から形成されることが好ましい。
【０００８】
本発明の易開封性容器の製造方法は、表面層と表面下層を少なくとも有する積層体からなり、開口部の周縁にフランジ部を有する容器本体と、前記表面層と接着可能なシール層を少なくとも有する蓋材とを備え、前記フランジ部の前記表面層と前記蓋材の前記シール層とを環状にヒートシールし、前記容器本体および前記蓋材のシール部のうち少なくともいずれか一方が凝集破壊することで、前記蓋材が開封可能とされる易開封性容器の製造方法であって、前記フランジ部上の前記シール部の内周側に、前記容器本体の表面層、前記表面下層および前記蓋材の前記シール層の構成樹脂からなる瘤状の樹脂溜まり部が、下記数式（Ｆ１）で表される条件を満たすように前記開口部の全周縁に沿って形成することを特徴とする方法である。
０．２５  ≦  Ａ／Ｂ  ≦  １．２  ・・・（Ｆ１）
（数式（Ｆ１）中、ＡおよびＢは以下の寸法を示す。前記樹脂溜まり部では、前記表面下層からなり前記ヒートシールにより開口部方向に押し出されて突出する部分が形成されているが、Ａは前記樹脂溜まり部において、前記フランジ部の前記表面下層からなる突出する部分の根元の位置となる表面下層の表面から前記シール層の表面までの高さ寸法を示し、Ｂは前記樹脂溜まり部において、前記樹脂溜まり部中の前記表面下層からなる突出する部分の根元の内周側端点から、前記樹脂溜まり部中の前記表面下層からなる突出する部分の最内側到達点までの幅寸法を示す。）
本発明の易開封性容器の製造方法においては、前記数式（Ｆ１）における（Ａ／Ｂ）の値は、０．３以上０．８以下であることが好ましい。
【０００９】
本発明の易開封性容器の製造方法においては、前記樹脂溜まり部を、内周縁にＲ加工されて断面が曲線状の曲面部が形成され、外周縁に前記内周縁から上方に向かってテーパーが形成された環状シール盤を用いて、前記容器本体のフランジ部上面に重ねた前記蓋材の上方から押圧する第１のヒートシール工程で行うことにより形成することが好ましい。
このような場合において、前記樹脂溜まり部を、前記第１のヒートシール工程の後に、さらに、平坦なシール面を有する環状シール盤または曲面状のシール面を有する環状シール盤を用いて、前記容器本体のフランジ部上面に重ねた前記蓋材の上方から押圧する第２のヒートシール工程を行うことで形成することが好ましい。
このような場合において、前記第１のヒートシール工程で用いる環状シール盤のＲ加工における曲率半径Ｒが、０．２ｍｍ以上、当該環状シール盤の巾寸法の０．５倍以下であることが好ましい。
このような場合において、前記第１のヒートシール工程で用いる環状シール盤の外周縁側には、断面が傾斜状になる傾斜面部が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、シール強度のバラツキを十分に抑制できると共に、高い密封性および易開封性を併せ持った易開封性容器、並びにその製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態における易開封性容器を示す図であって、（Ａ）は蓋材で密封された状態、（Ｂ）は開封開始部から蓋材を開封した状態を示す概略図である。
【図２】本発明の第１実施形態における易開封性容器の開封開始部近傍を示す部分断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態における第１のヒートシール工程を示す模式図である。
【図４】本発明の第１実施形態における第１のヒートシール工程において第１の環状シール盤をフランジ部に押圧した後の状態を示す部分断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態における第１の環状シール盤を示す部分断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態における第２のヒートシール工程において第２の環状シール盤をフランジ部に押圧した後の状態を示す部分断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態の易開封性容器が初期開封された状態を示す部分断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態の易開封性容器が完全に開封された状態を示す部分断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態の易開封性容器が初期開封された状態を示す部分断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態の易開封性容器が完全に開封された状態を示す部分断面図である。
【図１１】易開封性容器の評価試験においてサンプルを採取した位置を示す模式図であって、（Ａ）は開封強度の評価用サンプルを採取した位置、（Ｂ）はシール強度の評価用サンプルを採取した位置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［第１実施形態］
（易開封性容器１の構成）
図１は、本発明の易開封性容器１の一態様を示した概略図であり、図１（Ａ）は蓋材３で密封された状態、図１（Ｂ）は開封開始部４から蓋材３を開封した状態をそれぞれ示している。また、図２は、図１の開封開始部４近傍の部分断面図である。
【００１３】
易開封性容器１は、容器本体２およびフィルム状の蓋材３を備えている。容器本体２は、開口部２４に対して蓋材３を載置して、容器本体２の開口部２４の周縁に配設されたフランジ部２５と蓋材３とをヒートシールして、環状のシール部２６（後述する第１の環状シール盤７および第２の環状シール盤８で形成されるシール部２６２と後述する第２の環状シール盤８で形成されるシール部２６１）が形成され、図１（Ａ）に示すように、易開封性容器の１内部が密封状態とされる。
一方、密封状態の易開封性容器１を開封するには、図１（Ｂ）に示すように、易開封性容器１の隅角に設けられた開封開始部４において蓋材３を上部（図１（Ｂ）の矢印方向）に引き上げるようにすれば、易開封性容器１が簡便に開封される。
【００１４】
（容器本体２の構成）
容器本体２は、図２に示すように、表面層２１、表面下層２２および基材層２３の３層からなる積層体である。また、容器本体２は、所定の深さを有する略長方形のトレー形状であって、略長方形状の開口部２４を有し、開口部２４の周縁には、外側に張り出すようにフランジ部２５が配設されている。
【００１５】
ここで、本実施形態においては、容器本体２の表面層２１が凝集破壊される凝集剥離により開封される。このような凝集剥離にすれば、開封時においてヒゲが発生して外観不良にならないという点で好ましい。
表面層２１の構成材料としては、凝集破壊のしやすさやヒートシール性の観点から、ポリプロピレン系樹脂と、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体とを含有する樹脂組成物、ポリプロピレン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂と、スチレン−エチレン−ブテン−スチレンブロック共重合体とを含有する樹脂組成物、あるいは、ポリプロピレン系樹脂と、メタロセン系ポリプロピレン系樹脂と、低密度ポリエチレン系樹脂とを含有する樹脂組成物を用いることが好ましい。
【００１６】
容器本体２を構成する表面下層２２は、表面層２１の下に、当該表面層２１に隣接されて配される層であり、構成材料としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などのオレフィン系樹脂の材料；ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系樹脂の材料；これらの混合材料を用いることができる。
容器本体２を構成する基材層２３は、容器本体２の外部に現れる層であり、構成材料としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などのオレフィン系樹脂の材料；ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系樹脂の材料；およびこれらの混合材料を用いることができる。基材層２３は、単層であっても積層体であってもよい。基材層２３が積層体である場合には、ガスバリア性の観点から、例えば、エチレンビニルアルコール共重合体、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）などの樹脂材料からなるガスバリア層、あるいは、アルミ蒸着などで形成されたガスバリア層をさらに備えていてもよい。
【００１７】
（蓋材３の構成）
蓋材３は、本実施形態にあっては、易開封性容器１の外部に現れる外層３２と、容器本体２の表面層２１とヒートシールされるシール層３１からなるフィルム状の積層体である。
シール層３１の構成材料としては、容器本体２の表面層２１が凝集破壊して剥離する開封態様で、このような表面層２１を構成する樹脂として前記樹脂組成物を採用する場合においては、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ＢＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリエチレンなどを用いることができる。
【００１８】
外層３２の構成材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ナイロンフィルム（Ｏ−Ｎｙ）などを用いることができる。
【００１９】
なお、このような表面層２１を容器本体２に採用し、またシール層３１を蓋材３に採用して両者をヒートシールした場合においては、両層２１，３１が融着する一方、開封の際には、応力に対して弱い容器本体２の表面層２１が凝集剥離して、開封が良好に行われることになる。
【００２０】
（樹脂溜まり部６の構成）
樹脂溜まり部６は、容器本体２の表面層２１の樹脂溜まり６１、表面下層２２の樹脂溜まり６２、および蓋材３のシール層３１樹脂溜まり６３が集まって形成されている。
そして、樹脂溜まり部６は、下記数式（Ｆ１）：
０．２５  ≦  Ａ／Ｂ  ≦  １．２  ・・・（Ｆ１）
で表される条件を満たすように形成されていることが必要である。前記数式（Ｆ１）で表される条件を満たすことにより、得られる易開封性容器１において、開封時におけるヒゲの発生およびシール強度のバラツキを十分に抑制することができる。
【００２１】
前記数式（Ｆ１）において、Ａ（図２参照）は前記樹脂溜まり部において、前記フランジ部の前記表面下層の表面から前記蓋材のシール層の表面までの高さ寸法を示し、Ｂ（図２参照）は前記樹脂溜まり部において、前記樹脂溜まり部中の前記表面下層の根元から、前記樹脂溜まり部中の前記表面下層の最内側到達点までの幅寸法を示す。
また、前記数式（Ｆ１）における（Ａ／Ｂ）の値が０．２５未満では、開封時におけるヒゲの発生を十分に抑制することができず、他方、１．２を超えると、シール強度・密封性のバラツキを十分に抑制することができない。さらに、開封時におけるヒゲの発生およびシール強度のバラツキとのバランスという観点から、前記数式（Ｆ１）における（Ａ／Ｂ）の値は、０．３以上０．８以下であることがより好ましい。
【００２２】
（易開封性容器１の製造方法）
易開封性容器１の製造方法は、前記数式（Ｆ１）で表される条件を満たす樹脂溜まり部６を形成することができる方法であれば特に制限されないが、例えば、以下説明する方法により易開封性容器１を効率よく製造することができる。
【００２３】
（第１のヒートシール工程）
図３は、本実施形態における第１のヒートシール工程を示す模式図である。また、図４は、第１のヒートシール工程において第１の環状シール盤７をフランジ部２５に押圧した後の状態を示す部分断面図である。
第１のヒートシール工程においては、図３および図４に示すように、容器本体２のフランジ部２５に蓋材３を重ね合わせ、蓋材３の上部から、加熱状態の環状シール盤７を図３の矢印方向に押圧することにより実施され、これにより、容器本体２のフランジ部２５に現れた表面層２１と蓋材３のシール層３１がヒートシールされる。
【００２４】
そして、第１のヒートシール工程においては、図４に示すように、フランジ部２５上に有るシール部２６の内周縁近傍（図４のＸの位置）に、容器本体２の表面下層２２、表面層２１および蓋材３のシール層３１が、容器本体２の開口部２４方向に押し出されるようにして、瘤（こぶ）状の樹脂溜まり部６が形成される。
図４に示すように、樹脂溜まり部６は、容器本体２の表面層２１の樹脂溜まり６１、表面下層２２の樹脂溜まり６２、および蓋材３のシール層３１樹脂溜まり６３が集まって形成されている。
【００２５】
また、本発明においては、フランジ部２５上面にある環状のシール部２６の内周縁近傍（図４のＸの位置）の全周に前記した樹脂溜まり部６があって、開封開始部４にある環状のシール部２６の外周縁はフラットであるか、あるいは、内周縁近傍Ｘにある樹脂溜まり部６より小さい樹脂溜まりしかなければよい。
【００２６】
図５は、第１の環状シール盤７を示す部分断面図である。
第１のヒートシール工程において用いる第１の環状シール盤７は、フランジ部上面に対して、内周縁にＲ加工が施され、外周縁が第１の環状シール盤７の先端（図５の先端７３）より遅れて蓋材３に当たるようにされた形状の第１の環状シール盤７であり、具体的には、境界Ａ（環状シール盤７の先端７３でもある）を介して、外周縁側には、断面が傾斜状となる傾斜面部７１が、また、内周縁側には、Ｒ加工されて断面が曲線状の曲面部７２が連続して形成されている。
【００２７】
このうち、第１の環状シール盤７の外周縁側に形成される傾斜面部７１における、図４のようにフランジ部２５に対して内周縁から外周縁に向かって形成されることとなる角度（θ）は環状シール盤７の巾Ｗによって異なるが、２°から２０°までの範囲、より好ましくは３°から１５°までの範囲に設定することが好ましい。
この傾斜面部７１の角度が２°より小さいと、第１のヒートシール時に押圧した場合であっても、図４に示すような樹脂溜まり部６が、シール部２６の外周縁近傍にも形成され易くなり、得られた容器１の開封時におけるシール部２６外側で抵抗が大きくなり、易開封性容器１の開封を円滑に行うことが困難となる。一方、傾斜面部７１の角度が２０°を超えると、境界Ａの周辺がなだらかでなく尖ってしまい、シール時若しくは開封時に蓋材３が切断されてしまう場合があり、易開封性が損なわれるおそれがある。
【００２８】
また、第１の環状シール盤７に内周縁側に形成される曲面部７２に施されるＲ加工としては第１の環状シール盤７の巾寸法Ｗによって異なるが、曲率半径Ｒ（単位：ｍｍ）が、０．２以上第１の環状シール盤７の巾寸法の０．５倍以下であることが好ましく、０．４以上第１の環状シール盤７の巾寸法の０．４倍以下であることがより好ましい。Ｒが前記下限未満では、境界Ａの周辺がなだらかでなく尖ってしまい、シール時若しくは開封時に蓋材３などが切断されてしまう場合がある。他方、曲率半径Ｒが前記上限を超えると、第１のヒートシール時に押圧した場合であっても、フランジ部２５のシール部２６の内周縁近傍Ｘに樹脂溜まり部６が形成されにくくなる。
【００２９】
ここで、第１の環状シール盤７に対して、これら傾斜面部７１および曲面部７２は、境界Ａが第１の環状シール盤７の断面巾方向に対して内側寄り（内周縁寄り）となるように形成されることが好ましい。境界Ａが第１の環状シール盤７の断面巾方向に対して内側であれば、第１の環状シール盤７の内周縁側に曲面部７２、当該シール盤７の外周縁側に傾斜面部７１が形成されていることも相俟って、第１のヒートシールに際して第１の環状シール盤７の外周縁側より先端７３が先に蓋材３と接すること（第１の環状シール盤７の外周縁が先端７３より蓋材３に遅れて接すること）が確実になされ、先に接した内周縁側の開口部２４側に対して樹脂溜まり部６が、内側に選択的に形成されることになる。
【００３０】
なお、第１の環状シール盤７は、図１に示すような周状のシール部２６を一体的に形成させるため、傾斜面部７１と曲面部７２を環状に連続して形成した環状シール盤（シールリング）とすることが好ましい。
【００３１】
図５に示した形状の第１の環状シール盤７を用いて、容器本体２のフランジ部２５と蓋材３をヒートシールする場合には、先ず、第１の環状シール盤７における傾斜面部７１と曲面部７２との境界Ａに対応する先端７３が蓋材３に接し、その後、境界Ａの内周縁側に形成された曲面部７２が蓋材３の内側に向かって、また、境界Ａの外周縁側に形成された傾斜面部７１が蓋材３の外側に向かって押圧していく。これにより、容器本体２の表面層２１と表面層２１と隣接する表面下層２２の樹脂成分は、前記の境界Ａの下部から容器本体２の内側に押し出され、フランジ部２５の第１の環状シール盤７の内周縁が接する位置の近傍、すなわち、容器本体２のシール部２６の内周縁近傍Ｘに盛り上がった瘤状の樹脂溜まり６１，６２を形成し、また、蓋材３のシール層３１も追随して樹脂溜まり６３を形成して、これらが樹脂溜まり部６を形成した状態で、容器本体２のフランジ部２５に現れた表面層２１と、蓋材３のシール層３１とがヒートシールされ、両者が融着されることになる。
【００３２】
第１のヒートシール工程におけるシール条件は、ヒートシールされる材料の種類などに応じて適宜決定すればよい。シール温度としては、通常、１６０℃から２４０℃までの範囲とすればよい。シール圧力としては、通常、１５０ｋｇ／ｃｍ２から３５０ｋｇ／ｃｍ２までの範囲（１５０００ｋＰａから３５０００ｋＰａまでの範囲）とすればよい。シール時間としては、通常、０．５秒間から４．０秒間までの範囲とすればよい。
【００３３】
このような第１のヒートシール工程により、前記数式（Ｆ１）で表される条件を満たす樹脂溜まり部６を形成できる場合はよいが、例えば、連続生産を行った場合のように、前記数式（Ｆ１）で表される条件を満たす樹脂溜まり部６を安定して形成できない場合がある。そのため、前記数式（Ｆ１）で表される条件を満たす樹脂溜まり部６をより安定して形成するという観点から、以下説明する第２のヒートシール工程を行うことがより好ましい。
【００３４】
（第２のヒートシール工程）
図６は、本実施形態の第２のヒートシール工程において第２の環状シール盤８をフランジ部２５に押圧した後の状態を示す部分断面図である。
第２のヒートシール工程においては、蓋材３の上部から、加熱状態の第２の環状シール盤８を押圧することにより実施され、これにより、容器本体２のフランジ部２５に現れた表面層２１と蓋材３のシール層３１がさらにヒートシールされる。
【００３５】
第２のヒートシール工程においては、図６に示すように、フランジ部２５上に有るシール部２６の内周縁近傍に形成された樹脂溜まり部６が押し潰される。このようにして、前記数式（Ｆ１）で表される条件を満たす樹脂溜まり部６をより安定して形成することができる。
【００３６】
第２のヒートシール工程において用いる第２の環状シール盤８は、図１に示すような周状のシール部２６を一体的に形成させるため、平坦なシール面または曲面状のシール面を環状に連続して形成した環状シール盤（シールリング）であればよい。
【００３７】
第２のヒートシール工程においては、フランジ部２５の外周縁からの夾雑物進入を防ぐために、樹脂溜まり部からフランジ部２５の外側端部にかけてヒートシールができるようにシール面が平坦な環状シール盤であることがより好ましい。
【００３８】
第２のヒートシール工程におけるシール条件は、ヒートシールされる材料の種類などに応じて適宜決定すればよい。シール温度としては、通常、１２０℃から２００℃までの範囲とすればよい。シール圧力としては、通常、１５０ｋｇ／ｃｍ２から２５０ｋｇ／ｃｍ２までの範囲（１５０００ｋＰａから２５０００ｋＰａまでの範囲）とすればよい。シール時間としては、通常、０．５秒間から４．０秒間までの範囲とすればよい。
【００３９】
（易開封性容器１の開封）
図７は、本実施形態の易開封性容器１が初期開封された状態を示した断面図であり、図８は、本実施形態の易開封性容器１が完全に開封された状態を示した断面図である。なお、ここでいう「初期開封された状態」とは、凝集剥離された剥離面が樹脂溜まり部６まで達していない状態を指す。
【００４０】
前記のようにして、容器本体２のフランジ部２５と蓋材３とをヒートシールして得られた本実施形態の易開封性容器１を開封開始部４から開封するために、図７に示すように、蓋材３に対して図７の矢印方向に力Ｆがかかった場合には、容器本体２の表面層２１の凝集剥離が進行する。
また、この凝集剥離が樹脂溜まり部６に達したところにおいては、表面層２１の凝集剥離は、表面層２１と隣接する表面下層２２に形成された樹脂溜まり６２の形状に沿って進行されることになる。
【００４１】
そして、表面層２１の凝集剥離が、シール部２６の内周縁近傍（切断位置にもなる）Ｘにまで達したら、蓋材３のシール層３１に形成された樹脂溜まり６３の形状に追随するようにして、容器本体２の表面層２１の樹脂溜まり６１が切断されることにより、易開封性容器１における容器本体２と蓋材３との開封が容易に行われることになる。
【００４２】
（本実施形態の効果）
前記したような第１実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。
易開封性容器１が、開口部２４の周縁にフランジ部２５を配設する容器本体２と、この容器本体２のフランジ部２５と蓋材３が環状にヒートシールされてなるので、高い密封性が維持されると共に、容器本体２の表面層２１が凝集破壊することで、蓋材３が開封可能とされるため、容器本体２の表面層２１とこの表面層２１に隣接する表面下層２２とを界面剥離させる態様と比較して、初期開封強度も安定し、開封がスムースに進行される。また、開封時に、樹脂溜まり部６にある表面層２１が伸びて、易開封性容器１の開封外観が悪くなるという問題の発生を防止することができる。
【００４３】
また、フランジ部２５のシール部２６の内周縁近傍Ｘには、容器本体２の表面層２１、この表面層２１に隣接する表面下層２２および蓋材３のシール層３１の構成樹脂からなる瘤状の樹脂溜まり部６が形成されているので、高密封性を確保できる。さらに、この樹脂溜まり部６は、前記数式（Ｆ１）で表される条件を満たしているため、易開封性容器１におけるシール強度のバラツキを十分に抑制できる。また、第１のヒートシール工程により前記数式（Ｆ１）で表される条件を満たす樹脂溜まり部６を形成することができない場合には、第２のヒートシール工程において樹脂溜まり部６を押し潰してもよい。このようにすれば、例えば、連続生産により第１のヒートシール工程のみでは、前記数式（Ｆ１）で表される条件を満たす樹脂溜まり部６を安定して形成できない場合にも、易開封性容器１におけるシール強度をより安定的に高めることができる。
【００４４】
また、第１のヒートシールと同時に瘤状の樹脂溜まり部６を形成させるための第１の環状シール盤７として、フランジ部２５上面に対して、内周縁に断面が曲線状の曲面部７２が形成され、外周縁側に傾斜面部７１を形成したものを用いているので、樹脂溜まり部６が、特にシール部２６の内周縁近傍Ｘに選択的に形成させ、逆に外周縁近傍には形成されないようにできる。また、第１のヒートシール時に、前記樹脂溜まり部６の、付け根近傍の容器外周側で、蓋材３のシール層３１または容器本体２の表面層２１を切断することを防げるため、蓋材３が途中でちぎれて易開封性を損なうという問題を回避することができる。
【００４５】
さらには、製造に際しては第１の環状シール盤７および第２の環状シール盤８の位置決めも厳密でないため、生産性も良好であり、高品質の易開封性容器１を低コストで提供することができる。
【００４６】
［第２実施形態］
前記した第１実施形態の易開封性容器１は、容器本体２と蓋材３が開封するに際し、容器本体２の表面層２１が凝集剥離して開封される態様を示すものであった。
これに対して、第２実施形態の易開封性容器１ａは、図９および図１０に示すように、容器本体２と蓋材３が開封するに際して、蓋材３のシール層３１が凝集剥離するという点において、第１実施形態と相違する。
なお、本実施形態においては、前記した第１実施形態と同一構造および同一部材については、同一符号を付すと共に、その説明は省略または簡略化している。
【００４７】
図９は、本実施形態の易開封性容器１ａが初期開封された状態を示した断面図であり、図１０は、本実施形態の該易開封性容器１ａが完全に開封された状態を示した断面図である。
図９および図１０に示すように、易開封性容器１ａを構成する蓋材３のシール層３１が凝集破壊して、蓋材３が剥離するようにする場合には、シール層３１を構成する材料としては、スチレングラフトプロピレン樹脂、接着性ポリオレフィン樹脂などを使用することができる。また、容器本体２の表面層２１としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂；これらを混合したものなどを使用することができる。
【００４８】
このようなシール層３１を蓋材３に採用し、表面層２１を容器本体２に採用して両者をヒートシールした場合にあっては、両層２１，３１が融着する一方、開封の際には、応力に対して弱い蓋材３のシール層３１が凝集破壊して、開封が良好に行われる。
【００４９】
第２実施形態の易開封性容器１ａを開封開始部４から開封するには、図９に示すように、蓋材３に対して図９の矢印方向に力Ｆがかかるようにすると、蓋材３のシール層３１の凝集剥離が進行していくことになる。そして、開封が樹脂溜まり部６に達したところにおいては、シール層３１の凝集剥離は、当該シール層３１とヒートシールされた容器本体２の表面層２１に形成された樹脂溜まり６１の形状に沿って進行されることになる。
蓋材３のシール層３１の凝集剥離がシール部２６の内周縁近傍（切断位置にもなる）Ｘにまで達した後は、シール層３１の樹脂溜まり６３が切断されることにより、易開封性容器１における容器本体２と蓋材３との開封が容易に行われることになる。
【００５０】
この第２実施形態によれば、前記第１実施形態により奏される効果と略同等の効果を奏することができる。
【００５１】
［他の実施形態］
なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を備え、目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状などは、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状などとしても問題はない。
【００５２】
例えば、前記した実施形態のうち、第１実施形態では、容器本体２の表面層２１が凝集剥離する態様を、また、第２実施形態では、蓋材３のシール層３１が凝集剥離する態様をそれぞれ示したが、本発明にあっては、開封に際し、容器本体２の表面層２１と蓋材３のシール層３１の両層が凝集破壊されて開封される場合も含む。更には、容器本体２の表面層２１と、表面下層２２が同一部材である場合でも、前記同一部材が蓋材３のシール層３１とヒートシール可能で、蓋材３を開封する際に、蓋材３のシール層３１が凝集破壊する場合は、前述した本発明の効果が期待できるため、本発明に含まれる。
このような場合、図７から図１０までの図では、表面層２１と表面下層２２は、別層のように見えるが同一部材で、便宜的に、表面下層２２の凝集破壊される部分（フランジ部２５の表面）を表面層２１と示した、と見ることもできる。
【００５３】
また、凝集剥離される容器本体２の表面層２１や蓋材３のシール層３１の構成材料も、前記した実施形態で示した例の他、例えば、表面層２１はポリプロピレンとエチレン・メタクリル酸共重合体やエチレン・テトラシクロドデセン共重合体とを混合したもの、シール層３１は飽和共重合ポリエステル系樹脂を使用することができる。
【００５４】
なお、本発明の易開封性容器の製造方法を実施して図１および図２に示される構成の易開封性容器を製造する場合においては、場合により、環状シール盤７の内周縁が接する位置に対応する部分に形成される樹脂溜まり部６の他、第１の環状シール盤７の外周縁が接する位置に対応する部分に樹脂溜まりが形成されてもよい。このような場合、外周縁に形成される樹脂溜まりより、内周縁に形成される樹脂溜まりの方が大きくなるため、良好な易開封性と高密封性が維持されることとなる。
その他、本発明の実施における具体的な構造および形状などは、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などとしてもよい。
【実施例】
【００５５】
次に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
【００５６】
［実施例１］
下記の材料および方法を用いて、全体形状を図１、また、開封開始部の断面構成を図２に示す本発明の易開封性容器を製造した。
【００５７】
ディストリビューター方式共押出し多層シート製造装置を用いて、下記に示す表面層２１／表面下層２２／基材層２３をこの順で備える、厚さが６００μｍの積層体を成形した。
表面層２１：ポリプロピレン（プライムポリマー社製、製品名「Ｅ−１０５ＧＭ」）７０質量％と、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体（日本ポリエチレン社製、製品名「レクスパール  ＥＴ２２０Ｘ」）３０質量％とを混合したものからなる層（厚み：２０μｍ）
表面下層２２：ポリプロピレン（プライムポリマー社製、製品名「Ｅ−１０５ＧＭ」）８０質量％と、ポリエチレン（宇部丸善ポリエチレン社製、製品名「ＨＥ−３０」）２０質量％とを混合したものからなる層（厚み：１００μｍ）
基材層２３：ポリプロピレン（プライムポリマー社製、製品名「Ｅ−１０５ＧＭ」）からなる層（厚み：１５０μｍ）／接着性樹脂（無水マレイン酸変性ポリプロピレン、三菱化学社製、製品名「モディックＡＰ  Ｐ６０４」）からなる層（厚み：５μｍ）／エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ、クラレ社製、製品名「エバールＪ」）からなる層（厚み：３０μｍ）／接着性樹脂（無水マレイン酸変性ポリプロピレン、三菱化学社製、製品名「モディックＡＰ  Ｐ６０４」）からなる層（厚み：５μｍ）／ポリプロピレン（プライムポリマー社製、製品名「Ｅ−１０５ＧＭ」）からなる層（厚み：３００μｍ）をこの順で備える積層体
【００５８】
次に、この積層体を用いて、プラグアシスト真空成形により、大きさが１３０ｍｍ×１５０ｍｍ×３０ｍｍのフランジ付の容器本体２を成形した。なお、この容器本体２は、開口部２４に対して巾１５ｍｍのフランジ部２５を有し、略長方形のトレー状となるように形成されている。
【００５９】
このようにして得られた容器本体２の開口部２４周縁のフランジ部２５に対して、下記に示す外層３２／シール層３１をこの順で備える多層フィルムを蓋材３として載置した。
外層３２：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱化学製、製品名「テックバリア」、厚み：１２μｍ）／ポリアミド（製品名「ナイロン」）からなる層（厚み：１５μｍ）をこの順で備える積層体
シール層３１：直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥフィルム、出光ユニテック社製、製品名「ＬＳ７００Ｃ」、厚み：６０μｍ）
【００６０】
そして、シール盤として、傾斜面部７１と曲面部７２が全周に形成された下記の第１の環状シール盤（シールリング）を使用して、下記の第１のシール条件により、蓋材３および容器本体２のフランジ部２５に対して第１のヒートシールをした。
（第１の環状シール盤の仕様）
シール巾：３ｍｍ
シール面における傾斜角度θ（傾斜面部７１）：６°
シール面におけるＲ加工（曲面部７２）の曲率半径Ｒ：１．０ｍｍ
（第１のシール条件）
シール温度：２２０℃
シール圧力：２００ｋｇ／個
シール時間：１．２秒
【００６１】
次に、シール盤として、下記の第２の環状シール盤（シールリング）を使用して、下記の第２のシール条件により、蓋材３および容器本体２のフランジ部２５に対して第２のヒートシールをして、易開封性容器を得た。なお、第２のヒートシール工程後における、フランジ部２５の表面下層２２の表面を基準としたときの樹脂溜まり部の高さＡ（図２参照）と、樹脂溜まり中の表面層に隣接する層の根元（突出部）から、樹脂溜まり中の表面層に隣接する層の最内側到達点までの距離Ｂ（図２参照）を測定した。そして（Ａ／Ｂ）の値を算出し、表１に示す。
また、蓋材３のシール層３１を構成する樹脂、並びに第２のヒートシール工程におけるシール温度およびシール盤のシール面の形状を表１に示す。
（第２の環状シール盤の仕様）
シール巾：１０ｍｍ
シール面の形状：フラット
（第２のシール条件）
シール温度：２００℃
シール圧力：２００ｋｇ／個
シール時間：１．２秒
【００６２】
［実施例２］
第２のヒートシール工程における第２のシール条件を下記のように変更した以外は実施例１と同様にして、易開封性容器を得た。なお、実施例２においても（Ａ／Ｂ）の値を算出し、表１に示す。また、蓋材３のシール層３１を構成する樹脂、並びに第２のヒートシール工程におけるシール温度およびシール盤のシール面の形状を表１に示す。
（第２のシール条件）
シール温度：１２０℃
シール圧力：２００ｋｇ／個
シール時間：１．２秒
【００６３】
［実施例３］
第２のヒートシール工程における第２のシール条件を下記のように変更した以外は実施例１と同様にして、易開封性容器を得た。なお、実施例３においても（Ａ／Ｂ）の値を算出し、表１に示す。また、蓋材３のシール層３１を構成する樹脂、並びに第２のヒートシール工程におけるシール温度およびシール盤のシール面の形状を表１に示す。
（第２のシール条件）
シール温度：１８０℃
シール圧力：２００ｋｇ／個
シール時間：１．２秒
【００６４】
［実施例４］
第２のヒートシール工程における第２のシール条件を下記のように変更した以外は実施例１と同様にして、易開封性容器を得た。なお、実施例４においても（Ａ／Ｂ）の値を算出し、表１に示す。また、蓋材３のシール層３１を構成する樹脂、並びに第２のヒートシール工程におけるシール温度およびシール盤のシール面の形状を表１に示す。
（第２のシール条件）
シール温度：１５０℃
シール圧力：２００ｋｇ／個
シール時間：１．２秒
【００６５】
［実施例５］
第２のヒートシール工程における第２の環状シール盤として下記のものを使用した以外は実施例１と同様にして、易開封性容器を得た。なお、実施例５においても（Ａ／Ｂ）の値を算出し、表１に示す。また、蓋材３のシール層３１を構成する樹脂、並びに第２のヒートシール工程におけるシール温度およびシール盤のシール面の形状を表１に示す。
（第２の環状シール盤の仕様）
シール巾：１０ｍｍ
シール面の形状：曲面状
シール面の曲面の曲率半径Ｒ：５０ｍｍ
【００６６】
［実施例６］
蓋材３として、下記に示す外層３２／シール層３１をこの順で備える多層フィルムを用いた以外は実施例１と同様にして、易開封性容器を得た。なお、実施例６においても（Ａ／Ｂ）の値を算出し、表１に示す。また、蓋材３のシール層３１を構成する樹脂、並びに第２のヒートシール工程におけるシール温度およびシール盤のシール面の形状を表１に示す。
外層３２：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱化学製、製品名「テックバリア」、厚み：１２μｍ）／ポリアミド（製品名「ナイロン」）からなる層（厚み：１５μｍ）をこの順で備える積層体
シール層３１：ポリプロピレン（プライムポリマー社製、製品名「Ｅ−１０５ＧＭ」）７０質量％と、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体（日本ポリエチレン社製、製品名「レクスパール  ＥＴ２２０Ｘ」）３０質量％とを混合したもの（ＰＰ系樹脂）からなる層（厚み：６０μｍ）
【００６７】
［実施例７］
第２のヒートシール工程における第２の環状シール盤として下記のものを使用した以外は実施例６と同様にして、易開封性容器を得た。なお、実施例７においても（Ａ／Ｂ）の値を算出し、表１に示す。また、蓋材３のシール層３１を構成する樹脂、並びに第２のヒートシール工程におけるシール温度およびシール盤のシール面の形状を表１に示す。
（第２の環状シール盤の仕様）
シール巾：１０ｍｍ
シール面の形状：曲面状
シール面の曲面の曲率半径Ｒ：５０ｍｍ
【００６８】
［比較例１］
第２のヒートシール工程を行わなかった以外は実施例１と同様にして、易開封性容器を得た。なお、比較例１においては第２のヒートシール工程を行わなかったことから、第１のヒートシール工程後における（Ａ／Ｂ）の値を算出し、表１に示す。また、蓋材３のシール層３１を構成する樹脂を表１に示す。
【００６９】
［比較例２］
第２のヒートシール工程における第２の環状シール盤として下記のものを使用した以外は実施例１と同様にして、易開封性容器を得た。なお、比較例２においては、樹脂溜まり部６にもローレットにより凹凸が形成されていたため、第２のヒートシール工程後における、フランジ部２５の表面下層２２の表面を基準としたときの樹脂溜まり部の高さＡを測定できなかった。また、蓋材３のシール層３１を構成する樹脂、並びに第２のヒートシール工程におけるシール温度およびシール盤のシール面の形状を表１に示す。
（第２の環状シール盤の仕様）
シール巾：１０ｍｍ
シール面：ローレット
【００７０】
［比較例３］
第２のヒートシール工程における第２のシール条件を下記のように変更した以外は実施例１と同様にして、易開封性容器を得た。なお、比較例３においても（Ａ／Ｂ）の値を算出し、表１に示す。また、蓋材３のシール層３１を構成する樹脂、並びに第２のヒートシール工程におけるシール温度およびシール盤のシール面の形状を表１に示す。
（第２のシール条件）
シール温度：２２０℃
シール圧力：２００ｋｇ／個
シール時間：１．２秒
【００７１】
［易開封性容器の評価］
実施例１から実施例７まで、および比較例１から比較例３までで得られた易開封性容器について、開封強度、シール強度、内圧強度および開封時の開封外観を以下に示す方法により評価し、得られた結果を表１に示す。
【００７２】
（開封強度）
図１１（Ａ）に示すように、容器１の隅角（開封開始部）を１５ｍｍ巾に切断して試験サンプルとし、このサンプルを、フランジ部の外側（フランジ部の外周縁側）から内側（容器本体の開口部側）（図１１（Ａ）の矢印方向）へオートグラフ引張試験機を用いて、１３５°剥離で３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で開封強度（単位：ｋｇｆ／１５ｍｍ）を測定した。なお、試験は、ｎ＝６で行い、その平均値を算出した。
【００７３】
（シール強度）
図１１（Ｂ）に示すように、容器１の４辺を１５ｍｍ巾に切断して試験サンプルとし、フランジ部の内側から外側（図１１（Ｂ）の矢印方向）へ、オートグラフ引張試験機を用いて、１８０°剥離で３００ｍｍ／ｍｉｎの条件でシール強度（単位：ｋｇｆ／１５ｍｍ）を測定した。なお、試験は、ｎ＝１２で行い、その最小値を算出した。
【００７４】
（内圧強度）
易開封性容器に加圧空気を０．８Ｌ／ｍｉｎから１．２Ｌ／ｍｉｎまでの範囲の送風量で注入し、当該容器が破裂したときの圧力（単位：ＭＰａ）を測定した。なお、試験は、ｎ＝５で行い、その平均値および最小値を算出した。
【００７５】
（開封外観）
開封後の開封開始部の外観を目視で評価した。評価内容は、開封開始部の外観が全体的に良好の場合を「良」、開封開始部の外観についてヒゲの発生などがほとんど気にならない程度である場合を「ほぼ良」、開封開始部の外観について全体が悪い場合を「悪」とした３段階で評価した。
【００７６】
【表１】
0005878683.tif 000002
【００７７】
表１に示した結果から明らかなように、下記数式（Ｆ１）で表される条件を満たす樹脂溜まり部が形成されている易開封性容器（実施例１から実施例７までにより得られた易開封性容器）は、開封強度が適度な範囲内であり、開封外観も良好であることから、開封時におけるヒゲの発生を十分に抑制できると共に、高い密封性および易開封性を併せ持つものであることが確認された。また、実施例１から実施例７までにより得られた易開封性容器は、シール強度および内圧強度の平均値および最小値のいずれもが十分に高いことから、シール強度のバラツキを十分に抑制できるものであることが確認された。
特に、蓋材のシール層の材質をＬＬＤＰＥとした実施例１〜５は、ＰＰ系樹脂とした実施例６、７と比べて、ヒゲが発生しにくく、開封外観が良好であることが確認された。
一方、第２のヒートシール工程を行っていない場合（比較例１）には、連続生産を行った際、シール強度が不十分になるものがあった。また、第２のヒートシール工程においてシール面の形状がローレットのシール盤を用いた場合（比較例２）には、ローレットシールでのランダムな潰れ跡によって、樹脂溜まり部からヒゲが発生しており、開封開始部の開封外観が悪かった。さらに、第２のヒートシール工程において樹脂溜まり部を潰し過ぎた場合（比較例３）には、蓋材のシール層の材質をＬＬＤＰＥとしたにもかかわらず、樹脂溜まり部からヒゲが発生すると共に蓋材のデラミネーションが発生しており、開封開始部の開封外観が悪かった。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明の易開封性容器の製造方法により得られる易開封性容器は、食品類などの容器に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００７９】
１，１ａ…易開封性容器
２…容器本体
２１…表面層
２２…表面下層
２３…基材層
２４…開口部
２５…フランジ部
２６…シール部
３…蓋材
３１…シール層
３２…外層
４…開封開始部
６…樹脂溜まり部
６１…樹脂溜まり（容器本体２の表面層２１）
６２…樹脂溜まり（容器本体２の表面下層２２）
６３…樹脂溜まり（蓋材３のシール層３１）
７…第１の環状シール盤
７１…傾斜面部
７２…曲面部
７３…先端
８…第２の環状シール盤
Ａ…境界
Ｘ…シール部の内周部近傍（切断位置）
【図１】
0005878683.tif 000003
【図２】
0005878683.tif 000004
【図３】
0005878683.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005878683.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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