(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ金型とパンチ金型との組み合わせからなり、前回加工で形成されたパンチ孔と今回加工で形成されるパンチ孔とが互いに板材送り方向に重なるように板材に追い抜き加工を行って長孔を形成するためのパンチプレスの追い抜き金型であって、
前記ダイ金型は、平面形状が長方形状で上下に貫通した貫通孔を有し、この貫通孔の板材送り方向上流側の上面開口縁から上流側にかけて他の部分よりも上面の高さが低い凹部が形成され、
前記凹部により形成される上流側の前記上面開口縁が、下流側の前記上面開口縁よりも低く設定され、
前記パンチ金型は、前記ダイ金型の前記貫通孔に嵌り合い状態に進入する刃部を有し、この刃部の板材送り方向上流側のコーナー部が平面視で円弧状に形成され、
前記パンチ金型の上流側のコーナー部が、前記ダイ金型の前記上流側の前記上面開口縁と協働して、前記板材の上流側部分を切断するものとしているパンチプレスの追い抜き金型。
【請求項２】
追い抜き加工において前回加工で形成されたパンチ孔と今回加工で形成されるパンチ孔との重なり部分となる孔部を前回加工時に打ち抜く前記パンチ金型の箇所を、板材送り方向下流側へ行くほど次第に幅が狭まる形状とした請求項１記載のパンチプレスの追い抜き金型。
【請求項３】
平面形状が長方形状の上下に貫通した貫通孔を有し、この貫通孔の板材送り方向上流側の上面開口縁から上流側にかけて他の部分よりも上面の高さが低い凹部が形成されて前記凹部により形成される上流側の前記上面開口縁が、下流側の前記上面開口縁よりも低く設定されたダイ金型と、前記ダイ金型の前記貫通孔に嵌り込み状態に進入する刃部を有し、この刃部の板材送り方向上流側のコーナー部が平面視で円弧状に形成されているパンチ金型とを用い、パンチプレスにより、前回加工で形成されたパンチ孔と今回加工で形成されるパンチ孔とが互いに重なるように板材に追い抜き加工を行って長孔を形成し、前記パンチ金型の上流側のコーナー部が前記ダイ金型の前記上流側の前記上面開口縁と協働して前記板材の上流側部分を切断する板材の長孔形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、板材の追い抜き加工に用いるパンチプレスの追い抜き金型および板材の長孔形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パンチプレスにより板材に追い抜き加工を行う場合、平面形状が長方形状で上下に貫通した貫通孔を有するダイ金型と、このダイ金型の貫通孔に嵌り合い状態に進入する刃部を有するパンチ金型とを用いて、多数のパンチ孔を互いに部分的に重ねながら連続して加工する方法が採られる。しかし、この方法によると、連続して開けられるパンチ孔の重なり部分の一端に、見た目や触感で違和感のある継ぎ目が残るという問題がある。継ぎ目は、以下の各要素からなる（図１３）。
【０００３】
ダレ面５３の継ぎ目５６は、パンチ金型の平面形状が長方形状である場合、図１４のように、パンチ孔５１におけるコーナー部５１ａの上端縁付近５１ａａにダレが生じないことに起因する。つまり、今回加工でパンチ孔５１が形成されたとき、前回加工で形成されたパンチ孔５１における前記ダレが生じていないコーナー部５１ａの上端縁付近５１ａａが突起状となって残るのである。なお、コーナー部５１ａの上端縁付近５１ａａにダレが生じない理由は、図１５に示すように、コーナー部５１ａでは他の箇所よりもパンチ金型１とパンチ孔５１の上端縁との間隔が離れている（Ｂ＞Ｃ）ため、パンチ金型１のパンチ力が板材Ｗに伝わりにくいからであると考えられる。
【０００４】
切断面の突起５７は、パンチ孔５１のコーナー部５１ａでは、破断面が生じず、図１４にせん断面部５４ａで示すように下端までせん断面になることに起因する。図１６のように、破断面５５はせん断面５４よりも後退しているため、今回加工でパンチ孔５１が形成されたとき、前回加工で形成されたパンチ孔５１における下端まで延びたせん断面部５４ａの部分が、周囲の破断面５５よりも突出した状態となる。
【０００５】
下面の突起５８は（図１３）、上記パンチ孔５１のコーナー部５１ａに形成された板材Ｗの下端まで延びたせん断面部５４ａ（図１４）が、今回加工時にパンチ金型１の側面で擦られながら下方に引っ張られることにより、板材Ｗの下面よりも下方に突出した状態となったものである。いわゆるバリが大きく形成された部分である。
【０００６】
これらの継ぎ目は、後行程にてサンダー掛けややすり掛け等の手作業で処理を行っていた。手作業による処理は、作業者によって仕上げ品質のばらつきがあるうえに、作業工数が増えて加工能率が低下するという問題があった。
【０００７】
そこで、上記各種の継ぎ目を無くすか、または極力目立たなくするパンチ加工方法として、底面が水平に対し傾斜した切込刃部を有する追い抜きパンチ金型を用い、前記切込刃部では板材を打ち抜かずに切込みを入れるだけとして、次の切込みを前の切込みに続けて加工する方法が提案されている（例えば特許文献１、２）。また、特許文献３では、所定間隔でワークを半抜きし、その後、隣接する一方の半抜き部分から他方の半抜き部分へ跨る部分を抜くことで、継ぎ目を無くす加工方法が提案されている。さらに、特許文献４では、金型の一側縁部を円弧状に形成して、最初に加工された加工孔の円弧部以上を、金型の円弧状部に送り込んで追い抜き加工を行うことで、ダレ面の継ぎ目を目立たなくしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３４０１９０８号公報
【特許文献２】特許第３９６００６６号公報
【特許文献３】特許第４５１８５３９号公報
【特許文献４】特公昭６１−９８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記提案の加工方法によると、パンチ孔のコーナー部にも他の部分と同じようにダレや破断面が生じるため、多数のパンチ孔を互いに部分的に重ねながら連続して加工する追い抜き加工を行った場合にパンチ孔の重なり部分が滑らかな連続する面となり綺麗に仕上がる。しかし、この加工に用いる金型は、形状が複雑であるため、高価である。また、１回のパンチ加工で開けることのできるパンチ孔の長さが短いため、加工能率が低下する。さらに、パンチ金型の打ち下ろし高さを微妙に調整する必要があり、複雑な制御をする必要がある。
【００１０】
この発明の目的は、比較的安価に製作でき、パンチ孔の重なり部分を滑らかに仕上げながら、追い抜き加工を能率良く行うことができるパンチプレスの追切り金型を提供することである。
この発明の他の目的は、パンチ孔の重なり部分をより一層滑らかに仕上げられるようにすることである。
この発明のさらに他の目的は、比較的安価な追い抜き金型を用いて、パンチ孔の重なり部分を滑らかに仕上げながら、追い抜き加工を能率良く行うことができる長孔の形成方法を提供することである。
この発明のさらに他の目的は、比較的安価に製作でき、パンチ孔の重なり部分を滑らかに仕上げながら、追い抜き加工を能率良く行うことができるパンチプレスのパンチ金型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明のパンチプレスの追い抜き金型は、ダイ金型とパンチ金型との組み合わせからなり、前回加工で形成されたパンチ孔と今回加工で形成されるパンチ孔とが互いに板材送り方向に重なるように板材に追い抜き加工を行って長孔を形成するための金型であって、前記ダイ金型は、平面形状が長方形状で上下に貫通した貫通孔を有し、この貫通孔の板材送り方向上流側の上面開口縁から上流側にかけて他の部分よりも上面の高さが低い凹部が形成され、前記凹部により形成される上流側の前記上面開口縁が、下流側の前記上面開口縁よりも低く設定され、前記パンチ金型は、前記ダイ金型の前記貫通孔に嵌り合い状態に進入する刃部を有し、この刃部の板材送り方向上流側のコーナー部が平面視で円弧状に形成され、前記パンチ金型の上流側のコーナー部が、前記ダイ金型の前記上流側の前記上面開口縁と協働して、前記板材の上流側部分を切断するものとしている。
【００１２】
この構成の追い抜き金型によると、ダイ金型の上に板材を水平状に載置し、この板材に対しパンチ金型を打ち下ろしてパンチ加工を行うことで、板材にダイ金型およびパンチ金型の平面形状と合致する長方形状のパンチ孔を形成する。ダイ金型は、貫通孔の板材送り方向上流側の上面開口縁から上流側にかけて他の部分よりも上面の高さが低い凹部が形成されているため、パンチ孔の板材送り方向上流端に隣接する板材部分は、ダイ金型の凹部の深さ分だけ下向きに変形させられた成形部となる。また、パンチ金型は、刃部の板材送り方向上流側のコーナー部が平面視で円弧状に形成されていることにより、コーナー部におけるパンチ金型とパンチ孔の上端縁との間隔が他の箇所における同間隔と同じである。それにより、パンチ孔のコーナー部にもダレ面が生じる。
【００１３】
前回加工で形成されたパンチ孔と今回加工で形成されるパンチ孔とが互いに部分的に重なるように板材に追い抜き加工を行う場合、前回加工で形成されたパンチ孔の板材送り方向上流端に隣接する板材部分が下方に変形した成形部になっていることと、前回加工で形成されたパンチ孔の板材送り方向上流側のコーナー部にダレ面が生じていることとの相乗効果により、ダレ面での継ぎ目の発生が抑えられる。また、前回加工で形成されたパンチ孔のコーナー部に破断面が形成されているため、今回加工を行ったときに切断面の下部にせん断面の跡が残らず、切断面の突起が生じない。さらに、前回加工で形成されたパンチ孔のコーナー部に破断面が形成されていると、今回加工時にパンチ金型の側面で擦られながら下方に引っ張られたとしても、それによる板材の下面への突出量が少なく、下面の突起が抑えられる。
【００１４】
ダイ金型の前記凹部およびパンチ金型の刃部のコーナー部における平面視円弧状の部分は、板材送り方向上流側にのみ形成されているため、ダイ金型およびパンチ金型の板材送り方向の向きを逆にしてパンチ加工を行うことで、パンチ孔の板材送り方向上流側端を下流側と同様に平面形状で矩形状、例えば直角に打ち抜くことができる。よって、１組の追切り金型だけで長孔を形成すること可能である。
【００１５】
この追い抜き金型は、従来の追い抜き金型と比べて、追い抜き加工を行う場合の前回のパンチ孔と今回のパンチ孔の板材送り方向の重なり代が短くて済むため、加工能率が良い。また、この追い抜き金型は、例えば特許文献１，２のものと比べて簡単な構成であるため、安価に製作することができる。
【００１６】
この発明において、追い抜き加工において前回加工で形成されたパンチ孔と今回加工で形成されるパンチ孔との重なり部分となる孔部を前回加工時に打ち抜く前記パンチ金型の箇所を、板材送り方向下流側へ行くほど次第に幅が狭まる形状としてもよい。
上記構成であると、前回加工で形成されたパンチ孔のコーナー部の切断面を今回加工時にパンチ金型の側面で擦られながら下方に引っ張られることがないため、下面への突起をより一層抑えることができる。
【００１７】
この発明の板材の長孔形成方法は、平面形状が長方形状の上下に貫通した貫通孔を有し、この貫通孔の板材送り方向上流側の上面開口縁から上流側にかけて他の部分よりも上面の高さが低い凹部が形成されて前記凹部により形成される上流側の前記上面開口縁が、下流側の前記上面開口縁よりも低く設定されたダイ金型と、前記ダイ金型の前記貫通孔に嵌り込み状態に進入する刃部を有し、この刃部の板材送り方向上流側のコーナー部が平面視で円弧状に形成されているパンチ金型とを用い、パンチプレスにより、前回加工で形成されたパンチ孔と今回加工で形成されるパンチ孔とが互いに重なるように板材に追い抜き加工を行って長孔を形成し、前記パンチ金型の上流側のコーナー部が前記ダイ金型の前記上流側の前記上面開口縁と協働して前記板材の上流側部分を切断する。
【００１８】
この長孔形成方法によると、前回加工で形成されたパンチ孔の板材送り方向上流端に隣接する板材部分が下方に変形していることと、前回加工で形成されたパンチ孔の板材送り方向上流側のコーナー部に平面視で円弧状に形成されていることとの相乗効果により、ダレ面での継ぎ目の発生が抑えられる。また、前回加工で形成されたパンチ孔のコーナー部に破断面が形成されているため、今回加工を行ったときに切断面の下部にせん断面の跡が残らず、切断面の突起が生じない。さらに、前回加工で形成されたパンチ孔のコーナー部に破断面が形成されていると、今回加工時にパンチ金型の側面で擦られながら下方に引っ張られたとしても、それによる板材の下面への突出量が少なく、下面の突起が抑えられる。
【００１９】
ダイ金型の前記凹部およびパンチ金型の刃部のコーナー部における平面視円弧状の部分は、板材送り方向上流側にのみ形成されているため、ダイ金型およびパンチ金型の板材送り方向の向きを逆にしてパンチ加工を行うことで、パンチ孔の板材送り方向上流側端を下流側と同様に平面形状で矩形状、例えば直角に打ち抜くことができる。よって、１組の追切り金型だけで長孔を形成することが可能である。
【００２０】
このパンチ金型は、パンチプレスにより、前回加工で形成されたパンチ孔と今回加工で形成されるパンチ孔とが互いに重なるように板材に追い抜き加工を行って長孔を形成するために、ダイ金型と組み合わせて使用されるパンチ金型であって、前記ダイ金型に設けられた平面形状が長方形状の貫通孔に嵌り合い状態に進入する刃部を有し、この刃部の板材送り方向上流側のコーナー部が平面視で円弧状に形成されている。
【００２１】
このパンチ金型は、例えば、平面形状が長方形状で上下に貫通した貫通孔を有するダイ金型と組み合わせて用いられる。その場合、ダイ金型の上に板材を水平状に載置し、この板材に対しパンチ金型を打ち下ろしてパンチ加工を行うことで、板材にダイ金型およびパンチ金型の平面形状と合致する長方形状のパンチ孔を形成する。パンチ金型は、刃部の板材送り方向上流側のコーナー部が平面視で円弧状に形成されているため、パンチ孔のコーナー部にダレ面が生じる。
【００２２】
前回加工で形成されたパンチ孔と今回加工で形成されるパンチ孔とが互いに部分的に重なるように板材に追い抜き加工を行うと、前回加工で形成されたパンチ孔の板材送り方向上流側のコーナー部に平面視で円弧状に形成されていることにより、ダレ面での継ぎ目の発生が抑えられる。また、前回加工で形成されたパンチ孔のコーナー部に破断面が形成されているため、今回加工を行ったときに切断面の下部にせん断面の跡が残らず、切断面の突起が生じない。さらに、前回加工で形成されたパンチ孔のコーナー部に破断面が形成されていると、今回加工時にパンチ金型の側面で擦られながら下方に引っ張られたとしても、それによる板材の下面への突出量が少なく、下面の突起が抑えられる。
【００２３】
パンチ金型の刃部のコーナー部における平面視円弧状の部分は、板材送り方向上流側にのみ形成されているため、パンチ金型の板材送り方向の向きを逆にしてパンチ加工を行うことで、パンチ孔の板材送り方向上流側端を下流側と同様に平面形状で矩形状、例えば直角に打ち抜くことができる。よって、１つのパンチ金型だけを用いて長孔を形成すること可能である。
【発明の効果】
【００２４】
この発明のパンチプレスの追い抜き金型は、ダイ金型とパンチ金型との組み合わせからなり、前回加工で形成されたパンチ孔と今回加工で形成されるパンチ孔とが互いに板材送り方向に重なるように板材に追い抜き加工を行って長孔を形成するための金型であって、前記ダイ金型は、平面形状が長方形状で上下に貫通した貫通孔を有し、この貫通孔の板材送り方向上流側の上面開口縁から上流側にかけて他の部分よりも上面の高さが低い凹部が形成され、前記凹部により形成される上流側の前記上面開口縁が、下流側の前記上面開口縁よりも低く設定され、前記パンチ金型は、前記ダイ金型の前記貫通孔に嵌り合い状態に進入する刃部を有し、この刃部の板材送り方向上流側のコーナー部が平面視で円弧状に形成され、前記パンチ金型の上流側のコーナー部が、前記ダイ金型の前記上流側の前記上面開口縁と協働して、前記板材の上流側部分を切断するものとしているため、比較的安価に製作でき、パンチ孔の重なり部分を滑らかに仕上げながら、追い抜き加工を能率良く行うことができる。
【００２５】
追い抜き加工において前回加工で形成されたパンチ孔と今回加工で形成されるパンチ孔との重なり部分となる孔部を前回加工時に打ち抜く前記パンチ金型の箇所を、板材送り方向上流側へ行くほど次第に幅が狭まる形状とした場合は、パンチ孔の重なり部分をより一層滑らかに仕上げることができる。
【００２６】
この発明の板材の長孔形成方法は、平面形状が長方形状の上下に貫通した貫通孔を有し、この貫通孔の板材送り方向上流側の上面開口縁から上流側にかけて他の部分よりも上面の高さが低い凹部が形成されて前記凹部により形成される上流側の前記上面開口縁が、下流側の前記上面開口縁よりも低く設定されたダイ金型と、前記ダイ金型の前記貫通孔に嵌り込み状態に進入する刃部を有し、この刃部の板材送り方向上流側のコーナー部が平面視で円弧状に形成されているパンチ金型とを用い、パンチプレスにより、前回加工で形成されたパンチ孔と今回加工で形成されるパンチ孔とが互いに重なるように板材に追い抜き加工を行って長孔を形成し、前記パンチ金型の上流側のコーナー部が前記ダイ金型の前記上流側の前記上面開口縁と協働して前記板材の上流側部分を切断するため、比較的安価な追い抜き金型を用いて、パンチ孔の重なり部分を滑らかに仕上げながら、追い抜き加工を能率良く行うことができる。
【００２７】
このパンチ金型は、パンチプレスにより、前回加工で形成されたパンチ孔と今回加工で形成されるパンチ孔とが互いに重なるように板材に追い抜き加工を行って長孔を形成するために、ダイ金型と組み合わせて使用される金型であって、前記ダイ金型に設けられた平面形状が長方形状の貫通孔に嵌り合い状態に進入する刃部を有し、この刃部の板材送り方向上流側のコーナー部が平面視で円弧状に形成されているため、比較的安価に製作でき、パンチ孔の重なり部分を滑らかに仕上げながら、追い抜き加工を能率良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の一実施形態にかかる追い抜き金型が装着されたパンチプレスの金型装着部の断面図である。
【図２】（Ａ）は同追い抜き金型のパンチ金型の正面図、（Ｂ）はその一部を拡大して表した底面図である。
【図３】（Ａ）は同パンチ金型の刃部の底面形状を誇張して表した図、（Ｂ）は異なるパンチ金型の刃部の底面形状を誇張して表した図である。
【図４】（Ａ）は同追い抜き金型のダイ金型の平面図、（Ｂ）はその破断正面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は同追い抜き金型を用いた板材の長孔形成方法の過程を示す図である。
【図６】板材の長孔形成過程における第１回目のパンチ加工の動作を示す金型装着部の断面図である。
【図７】同追い抜き金型を用いて加工したパンチ孔のコーナー部の斜視図である。
【図８】同パンチ金型とパンチ孔の上端縁との位置関係を示す平面図である。
【図９】板材の長孔形成過程における第２回目のパンチ加工の動作を示す金型装着部の断面図である。
【図１０】同追い抜き金型を用いて加工したパンチ孔の切断面の斜視図である。
【図１１】追い抜き加工におけるパンチ孔とパンチ金型との平面位置関係を示す図である。
【図１２】板材の長孔形成過程における最終のパンチ加工の動作を示す金型装着部の断面図である。
【図１３】従来の追い抜き金型を用いて加工したパンチ孔の切断面の斜視図である。
【図１４】従来の追い抜き金型を用いて加工したパンチ孔のコーナー部の斜視図である。
【図１５】従来のパンチ金型とパンチ孔の上端縁との位置関係を示す平面図である。
【図１６】板材の切断面の断面形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
この発明の実施形態を図面と共に説明する。
図１はこの発明の一実施形態にかかる追い抜き金型が装着されたパンチプレスの金型装着部を示す。追い抜き金型はパンチ金型１とダイ金型１１とでなり、ダイ金型１１の上に板材Ｗを水平状に載置し、この板材Ｗに対しパンチ金型１を打ち下ろしてパンチ加工を行う。
【００３０】
図２に示すように、パンチ金型１は、柄部２の下端に刃部３が設けられている。刃部３は横断面形状が長方形状であり、その底面は、幅広方向つまり板材送り方向Ａの上流側（図２の右側）へ行くほど上方に傾斜している。底面の板材送り方向Ａと直交する方向（紙面と直交する方向）については、同じ高さレベルである。そして、刃部３の底面の四辺が、後述するダイ金型１１のダイ側エッジ１２ａａ，１２ａｂ，１２ａｃ，１２ａｄとの協働で板材を打ち抜くパンチ側エッジ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄとされている。なお、図２に示すパンチ金型１の向きは、追い抜き加工を行うときの向きである。
【００３１】
刃部３の横断面形状は、より詳しくは、板材送り方向Ａの下流側へ行くほど次第に幅が狭まる形状である。つまり、刃部３の横断面形状は、正確には、長方形状ではなく、誇張して表すと図３（Ａ）のような台形状をしている。ただし、幅の狭まり度は極めて小さいため、長方形状と言ってもほぼ差し支えない。この例では、板材送り方向Ａの全域に渡って幅が狭まっているが、図３（Ｂ）のように、少なくとも追い抜き加工において前回加工で形成されたパンチ孔と今回加工で形成されるパンチ孔との重なり部分となる孔部を前回加工時に打ち抜く箇所を含む一部の範囲Ｗだけが、板材送り方向Ａの下流側へ行くほど次第に幅が狭まる形状としてもよい。
【００３２】
また、図２（Ｂ）の部分拡大図に示すように、板材送り方向Ａの上流側のコーナー部４は、平面視で円弧状に形成されている。板材送り方向Ａの下流側のコーナー部５は、平面視で直角に形成されている。
【００３３】
図４に示すように、ダイ金型１１は、平面形状が略円形のものであり、パンチ金型１の刃部３が進入可能なスリット状の貫通孔１２が、上下に貫通して設けられている。貫通孔１２は、板材送り方向Ａに長い段付き孔であり、上孔部１２ａは、パンチ金型１の刃部３が嵌合する横断面形状とされている。そして、上孔部１２ａの四辺の上端縁が、パンチ金型１の前記パンチ側エッジ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄとそれぞれ噛み合うダイ側エッジ１２ａａ，１２ａｂ，１２ａｃ，１２ａｄとされている。ダイ金型１１の上面には、貫通孔１２の板材送り方向Ａの上流側の上面開口縁から上流側にかけて、他の部分よりも上面の高さが低い凹部１３が形成されている。
【００３４】
上記追い抜き金型のパンチ金型１およびダイ金型１１は、図１に示すように、パンチプレスの金型装着部に装着して使用される。
パンチ金型１は、頭部部材２１にセットボルト２２で取付けられ、パンチホルダ２３を介して上側のタレット２４の金型設置孔２５に昇降自在に嵌合している。頭部部材２１は、そのＴ形の頭部でパンチ駆動機構（図示せず）のラム２６に係合し、昇降駆動される。パンチ駆動機構は、クランク式のものであっても油圧式のものであっても良い。パンチホルダ２３は昇降自在として押えばね２７Ａ，２７Ｂにより下降付勢し、下端にストリッパ板２８を取付けてある。
【００３５】
パンチ金型１は、角度割り出し可能なインデックスツールとされている。すなわち、前記金型設置孔２５はタレット本体２４ａに対し回転自在な回転体３１に設けられている。回転体３１は外周面にウォームホイール３２を有し、このウォームホイール３２に、タレット２４の径方向に向けて配置した回転軸３３に設けたウォームギア３４が噛み合っている。駆動手段により回転軸３３を回転させることにより、その回転がウォームギア３４およびウォームホイール３２を介して回転体３１に伝達され、パンチ金型１が所望の角度に割り出される。
【００３６】
ダイ金型１１も、角度割り出し可能なインデックスツールとされている。すなわち、下側のタレット３６に回転自在にダイホルダ３７が装着され、このダイホルダ３７にダイ金型１１が保持されている。ダイホルダ３７は外周面にウォームホイール３８を有し、このウォームホイール３８に、タレット３６の径方向に向けて配置した回転軸３９に設けたウォームギア４０が噛み合っている。駆動手段により回転軸３９を回転させることにより、その回転がウォームギア４０およびウォームホイール３８を介してダイホルダ３７に伝達され、ダイ金型１１が所望の角度に割り出される。
【００３７】
上下のタレット２４，３６は、円周方向の複数個所にパンチ加工のための各種の金型を支持した金型支持部材であり、その設置金型の一つとして、追い抜き金型のパンチ金型１およびダイ金型１１が設置されている。追い抜き金型以外のパンチ金型（図示せず）およびダイ金型（図示せず）も、上記同様に角度割り出し可能に設けられる。なお、これらの金型を設置するパンチプレスは、タレット式のものに限らず、パンチ金型およびダイ金型は、タレットとは別の金型支持部材（図示せず）に設置しても良い。
【００３８】
上記パンチ金型１およびダイ金型１１の組合せからなる追い抜き金型を用いたパンチ加工の方法を、図５（Ｄ）のように板材Ｗに長孔５０を形成する場合を例にとって説明する。概略的には、パンチプレスにより、前回加工で形成されたパンチ孔５１と今回加工で形成されるパンチ孔５１とが互いに部分的に重なるように板材Ｗに追い抜き加工を行って長孔５０を形成する。
【００３９】
図６に、第１回目のパンチ加工の動作を示す。同図（Ａ）のように、板材Ｗに形成しようとする長孔５０の始端がパンチ金型１およびダイ金型１１と同じ平面位置になるように、具体的には、パンチ金型１とダイ金型１１とで打ち抜かれる孔が長孔５０の始端に一致するように板材Ｗを位置させ、その状態で、同図（Ｂ）のように、パンチ金型１を打ち下ろして、板材Ｗを打ち抜きパンチ孔５１（１）（図５（Ａ））を形成する。打ち抜かれた打抜き片Ｗａは、ダイ金型１１の貫通孔１２を通って落下する。
【００４０】
ダイ金型１１の上面に前記凹部１３が形成されているため、ダイ金型１１の板材送り方向Ａの上流側のダイ側エッジ（上面開口縁）１２ａａは、他のダイ側エッジ１２ａｂ，１２ａｃ，１２ａｄ（下流側の上面開口縁）よりも低位に位置している。そのため、パンチ金型１で板材Ｗを打ち抜く際に、パンチ孔５１の板材送り方向Ａの上流端に隣接する板材部分は、図７のようにダイ金型１１の凹部１３の深さ分だけ下向きに変形させられた成形部５２となる。
【００４１】
パンチ金型１の刃部３における板材送り方向Ａの上流側のコーナー部４が平面視で円弧状に形成されているため、図８のように、パンチ金型１とパンチ孔５１の上端縁との間隔は、コーナー部４での間隔Ｂも、直線部分である他の箇所での間隔Ｃも同じである。それにより、図７のように、パンチ孔５１のコーナー部５１ａにも、他の箇所と同じように、ダレ面５３が生じると共に、せん断面５４の下側に破断面５５が生じる。
【００４２】
図９に、第２回目のパンチ加工の動作を示す。同図（Ａ）のように、第１回目のパンチ孔５１（１）の板材送り方向Ａの上流側端がパンチ金型１およびダイ金型１１と平面位置で重なるよう板材Ｗを位置させ、その状態で、同図（Ｂ）のように、パンチ金型１を打ち下ろして、板材Ｗを打ち抜きパンチ孔５１（２）（図５（Ｂ））を形成する。
【００４３】
第１回目の加工で形成されたパンチ孔５１（１）の板材送り方向Ａの上流端に隣接する板材部分が下方に変形した成形部５２（図７）になっていることと、第１回目の加工で形成されたパンチ孔５１（１）の板材送り方向Ａの上流側のコーナー部５１ａにダレ面５３（図７）が生じていることとの相乗効果により、図１０に示すように、第１回目と第２回目の各パンチ孔５１（１），５１（２）の重なり部分の一端での継ぎ目が目立たなくなる。すなわち、ダレ面５３の継ぎ目５６の発生が抑えられる。また、第１回目の加工で形成されたパンチ孔５１のコーナー部５１ａの下部に破断面５５（図７）が形成されているため、第２回目の加工を行ったときに切断面の下部に突起５７がほとんど生じない。
【００４４】
さらに、第１回目の加工で形成されたパンチ孔５１（１）のコーナー部５１ａに破断面５５（図７）が形成されていると、第２回目の加工時にせん断面５４がパンチ金型１の刃部３の側面で擦られながら下方に引っ張られたとしても、それによる板材Ｗの下面への突出量が少ない。特に、この追い抜き金型のパンチ金型１は、刃部３が板材送り方向Ａの下流側へ行くほど次第に幅が狭まる形状であるため、追い抜き加工を行う場合、図１１のように、前回加工で形成されたパンチ孔５１の側壁面Ｆ１と今回加工時のパンチ金型１の刃部３の側面Ｆ２との間に隙間があり、パンチ孔５１の側壁面Ｆ１を刃部３の側面Ｆ２で擦らない。そのため、下面の突起５８（図１３）の発生を抑制できる。
【００４５】
以下同様に、前回加工で形成されたパンチ孔５１と今回加工で形成されるパンチ孔５１とが互いに重なるように板材Ｗに追い抜き加工を行って、板材Ｗに形成しようとする長孔５０の終端の直前まで加工が進行すると（図５（Ｃ））、最終のパンチ加工を行う。
【００４６】
図１２に、最終のパンチ加工の動作を示す。同図（Ａ）のように、パンチ金型１およびダイ金型１１の板材送り方向Ａの向きを逆にする。そして、板材Ｗに形成しようとする長孔５０の終端がパンチ金型１およびダイ金型１１と同じ平面位置になるよう板材Ｗを位置させ、その状態で、同図（Ｂ）のように、パンチ金型１を打ち下ろして、板材Ｗを打ち抜きパンチ孔５１（Ｌ）（図５（Ｄ））を形成する。このように、パンチ金型１およびダイ金型１１の板材送り方向Ａの向きを逆にしてパンチ加工を行うことで、最終のパンチ孔５１（Ｌ）の板材送り方向Ａの上流側端を下流側端と同様に平面形状で直角に打ち抜くことができる。つまり、１組の追切り金型だけで長孔５０を形成することが可能である。
【００４７】
パンチ加工におけるパンチ金型１の下降高さが一定であるので、制御系を簡単に構成できる。この追い抜き金型は、従来の追い抜き金型と比べて、追い抜き加工を行う場合の前回のパンチ孔と今回のパンチ孔の板材送り方向の重なり代が短くて済むため、加工能率が良い。また、この追い抜き金型は、例えば特許文献１，２のものと比べて簡単な構成であるため、安価に製作することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１…パンチ金型
３…刃部
４…コーナー部
１１…ダイ金型
１２…貫通孔
１２ａａ…ダイ側エッジ（上流側の上面開口縁）
１２ａｄ…ダイ側エッジ（下流側の上面開口縁）
１３…凹部
５１…パンチ孔
Ａ…板材送り方向
Ｗ…板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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