(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のスキン層と、コア層、及び第２のスキン層とを含むポリオレフィンフィルムを押出成形する第１の押出ステップと、
前記押出成形されてなるフィルムを冷却させる第１の冷却ステップと、
前記第１の冷却ステップを経たフィルムを縦延伸する縦延伸ステップと、
前記縦延伸されたフィルムの第１のスキン層上に熱封着樹脂層が形成されるように押出成形する第２の押出ステップと、
前記熱封着樹脂層が形成されたフィルムを冷却させる第２の冷却ステップ、及び
前記第２の冷却ステップを経たフィルムを横延伸する横延伸ステップと、
を含むポリオレフィン系延伸フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記熱封着樹脂層は、熱封着樹脂層の原料としてエチレンビニルアセテート、エチレンメチルアセテート、エチレンメタクリル酸、エチレングリコール、エチレン酸ターポリマー、及びエチレン／プロピレン／ブタジエンターポリマーよりなる群から選択された一種以上を含むことを特徴とする請求項１に記載のポリオレフィン系延伸フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記第１のスキン層は、ベース樹脂としてポリエチレン系樹脂を含み、
前記コア層は、ベース樹脂としてポリプロピレン系樹脂を含み、
前記第２のスキン層は、ベース樹脂としてポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂から選択された一種以上を含み、
前記熱封着樹脂層は、熱封着樹脂層の原料としてエチレンビニルアセテート、エチレンメチルアセテート、エチレンメタクリル酸、エチレングリコール、エチレン酸ターポリマー、及びエチレン／プロピレン／ブタジエンターポリマーよりなる群から選択された一種以上を含むことを特徴とする請求項１に記載のポリオレフィン系延伸フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記第１の押出ステップは、第２のスキン層の原料としてブロッキング防止剤を含む原料を用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか1項に記載のポリオレフィン系延伸フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記第２の冷却ステップは、表面に凹凸構造を有する冷却ロールを用いて樹脂層に空気チャンネルを形成させることを特徴とする請求項１〜４のいずれか1項に記載のポリオレフィン系延伸フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記冷却ロールに形成された凹凸構造は、５μｍ〜３０μｍの深さを有することを特徴とする請求項５に記載のポリオレフィン系延伸フィルムの製造方法。
【請求項７】
第１のスキン外層、コア層および第２のスキン内層からなるポリオレフィンフィルムの第１のスキン外層上に熱封着樹脂層がさらに形成されたポリオレフィン延伸フィルムであって、
第１のスキン外層、コア層および第２のスキン内層はともに縦延伸されたものであり、
第１のスキン外層、コア層、 第２のスキン内層および熱封着樹脂層はともに横延伸されたものであり、前記熱封着樹脂層は縦延伸されていないことを特徴とするポリオレフィン延伸フィルム。
【請求項８】
前記第１のスキン外層は、ベース樹脂としてポリエチレン系樹脂を含み、
前記コア層は、ベース樹脂としてポリプロピレン系樹脂を含み、
前記第２のスキン内層は、ベース樹脂としてポリプロピレン系樹脂及びポリエチレン系樹脂から選択された一種以上を含み、
前記熱封着樹脂層は、熱封着樹脂層の原料としてエチレンビニルアセテート、エチレンメチルアセテート、エチレンメタクリル酸、エチレングリコール、エチレン酸ターポリマー、及びエチレン／プロピレン／ブタジエンターポリマーよりなる群から選択された一種以上を含むことを特徴とする請求項７に記載のポリオレフィン延伸フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書における開示は、各種の包装材などに用いられるポリオレフィン系延伸フィルムの製造方法、および該方法により製造されたポリオレフィン系延伸フィルムに関する。より詳しくは、多層構造のポリオレフィン系延伸フィルムに熱ラミネート樹脂層を積層するに際し、押出工程および縦延伸工程の後に追加の押出工程を含み、該追加の押出工程を通じて熱ラミネート樹脂層を積層することで、融点の低い樹脂の場合であっても連続的な押出による積層が可能となるため、製造工程が単調で且つ製造にかかる時間が短くなるため製品の生産コストを下げることができる。本明細書における開示は、層間接着強度に優れるポリオレフィン系延伸フィルムの製造方法、および該方法により製造されたポリオレフィン系延伸フィルムにも関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、包装材（食品など）などに用いられるフィルムとしては、表面に熱ラミネート用樹脂層が形成された延伸フィルムが多用されている。この種の熱ラミネート用フィルムとして、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムがあるが、ＰＶＣフィルムは、焼却時にダイオキシン等の有害物質を排出し、また、ＰＥＴフィルムは、経済性に劣り且つリサイクルに困難性がある。
【０００３】
このため、経済性やリサイクル等において有利なポリオレフィン系延伸フィルム、特に二軸延伸により製造した多層構造の二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＢＯＰＰフィルム；Biaxially Oriented Polypropylene Film）が、多用されている。ポリプロピレン（ＰＰ）は、経済性やリサイクルに有利であるのみならず、引張強度、剛性、表面硬度、耐衝撃強度などの機械的物性や光沢性、透明性などの光学的特性、そして無毒性、無臭性などの食品衛生性等でも優れており、包装材（食品等）やラミネート・コーティング（合紙；sheet lamination）用等に有用である。
【０００４】
図１は、従来の一般的なＢＯＰＰフィルムの断面構成を示す図であり、図２は、従来技術に係るＢＯＰＰフィルムの製造方法を説明するための製造装置の概略的な構成を示す図である。
【０００５】
図１を参照して説明すると、一般に、ＢＯＰＰフィルムは、コア層３としてのＰＰ層と、前記コア層３の上部および下部に積層された第１のスキン層１(first skin layer)、および第２のスキン層２(second skin layer)とを含む。このとき、第１のスキン層１および第２のスキン層２とは、ＰＰ層から構成される。そして、前記第１のスキン層１上には、熱ラミネート、すなわち熱融着（heat fusion）のための樹脂層４が積層される。
【０００６】
例えば、前記したようなＢＯＰＰフィルムをラミネートコーティング（合紙）用、具体的に２枚のＢＯＰＰフィルムの間に写真や身分証明書、印刷物、または献立等の認識物を挟み込んでから熱融着させるラミネートコーティング（合紙）用フィルムや、食品等の包装用フィルムとして用いる場合、前記樹脂層４同士が熱ラミネート（熱融着）してシール性が図られる。このとき、前記樹脂層４には、低温熱融着（熱封着；heat sealing）が可能なエチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）等の低温接着性樹脂が用いられる。
【０００７】
また、図２を参照して説明すると、従来は、前記のような多層構造のＢＯＰＰフィルムの製造の際は、押出機５にて第１のスキン１、コア層３、および第２のスキン層２を同時に押出させながら、押出ダイで前記３つの層１、２、３を合体する（laminated）ことで成形していた。そして、前記押出された多層フィルムを冷却ロール６に通して冷却させた後、二軸延伸、すなわち、縦延伸（ＭＤＯ；Machine Direction Orientation）と、横延伸（ＴＤＯ；Transverse Direction Orientation）を連続的に施して製造していた。
【０００８】
すなわち、図２に示すように、多数のロールＲの組み合わせを有する縦延伸機７に通して機械方向（長手方向）への縦延伸（ＭＤＯ）を行なった後、連続して横延伸機８に通して、レールパターン（rail pattern）によって幅方向への横延伸（ＴＤＯ）を行なう。次いで、縦延伸および横延伸されたフィルムは、即時に巻取ロール９(winding roll)に巻き取られる。
【０００９】
従来、多層構造のＢＯＰＰフィルムの製造の際は、前記のように押出→冷却→縦延伸→横延伸工程を連続して行い、図１に示すようにＰＰ層／ＰＰ層／ＰＰ層の３層構造を有する多層フィルムを製造していた。
【００１０】
また、前記のような連続的な工程を通じて多層フィルムを製造した後は、前記のように第１のスキン層１上に熱ラミネートのためのエチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）等の樹脂層４を積層形成する必要がある。このとき、従来技術においては、図１に示したように第１のスキン層１上にアンカー層（anchor layer）５をコートした後、該アンカー層５上に、Ｔ−ダイ（Ｔ−Ｄｉｅ）押出コーティングを行なって樹脂層４を形成していた。
【００１１】
このとき、前記樹脂層４の形成の際、アンカー層５を形成することなく、多層押出コーティング時にスキン(skin)押出部に低温接着性樹脂を投入し、同時共押出により第１のスキン層１上に直接樹脂層４を形成する方法が考えられる。しかしながら、この場合には、前記低温接着性樹脂とＰＰからなる第１のスキン層１との物理化学的性状の差が大きいため、同時共押出が難しく且つ層間接着力が低い。すなわち、エチレン−ビニルアセテ−ト（ＥＶＡ）等の低温接着性樹脂は、ＰＰとの融点の差のため同時共押出が難しく、また二つの物質間の性状の差が大きいため、直接の接着は難しく且つ層間接着力（接着強度）が低い。
【００１２】
更に、前記低温接着性樹脂を前記のように共押出した場合、低温接着性樹脂が押出ダイで熱分解し、設備を腐食させる等の原因にもなる。また、低融点特性のため、縦延伸機７のロールＲを通る過程で樹脂層４にスクラッチが発生することにより製品の外観性が劣る。加えて、樹脂層４がロールＲにくっ付く（stuck）現象が発生することで、同時共押出が困難である。
【００１３】
そのため、前記のように従来技術においては、熱ラミネート用樹脂層４の形成の際には、第１のスキン層１上にアンカー層５を予めコートしておき、その上に別途のＴ−ダイ押出コーティングにより樹脂層４を形成していた。しかしながら、この場合、アンカー層５のコーティング工程および樹脂層４の押出コーティング工程という追加の工程を伴うこととなり、コストおよび時間が多くかかり、工程が複雑となる。これは、製品の生産コストのアップの原因になる。また、前記アンカー層５は、環境の面でも望ましくない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
そこで、本発明の態様（embodiments）においては、熱ラミネート用樹脂層の形成の際に、融点の低い樹脂の場合であっても押出による連続工程で積層形成が可能になるようにすることで、製造工程が単調で製造にかかる時間が短くなるため製品の生産コストを下げることができ、また層間接着力に優れるポリオレフィン系延伸フィルムの製造方法、および該方法により製造されたポリオレフィン系延伸フィルムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成するために、本発明の態様においては、第１のスキン層と、コア層、および第２のスキン層と、を含むポリオレフィンフィルムを押出成形する第１の押出ステップと、
前記押出成形されてなるフィルムを冷却させる第１の冷却ステップと、
前記第１の冷却ステップを経たフィルムを縦延伸する縦延伸ステップと、
前記縦延伸されたフィルムの第１のスキン層上に樹脂層が形成されるように押出成形する第２の押出ステップと、
前記樹脂層が形成されたフィルムを冷却させる第２の冷却ステップ、および
前記第２の冷却ステップを経たフィルムを横延伸する横延伸ステップと、を含むポリオレフィン系延伸フィルムの製造方法を提供する。
【００１６】
このとき、前記第１の押出ステップにおいては、第１のスキン層の原料としてポリエチレン系樹脂を含む原料を用いることが好ましい。
【００１７】
更に、前記第２の冷却ステップにおいては、表面に凹凸構造を有する冷却ロールを用いて冷却させると同時に、樹脂層に空気チャンネルを形成させることが好ましい。
【００１８】
また、本発明の態様においては、該製造方法により製造されたポリオレフィン系延伸フィルムを提供する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の態様によれば、縦延伸後の追加の押出／冷却工程（第２の押出／第２の冷却ステップ）を含み、前記追加の押出を通じて樹脂層が積層形成され、融点の低い樹脂の場合であっても、押出によるインライン（In-Line）工程により積層形成が可能となる。
【００２０】
その結果、本発明の態様によれば、多層構造のポリオレフィン系延伸フィルムの製造の際に、樹脂層を含む各層を連続的な押出工程を通じて積層するにより、製造工程が簡潔で（simple）、且つ製造にかかる時間が短くなるため製品の生産コストを下げることができる。また、層間接着力、すなわち樹脂層と被着体（adherent）との接着力のみならず、第１のスキン層と樹脂層との層間接着力にも優れるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の一般的なポリオレフィン系延伸フィルム（ＢＯＰＰフィルム）の断面構成図である。
【図２】従来技術に係るポリオレフィン系延伸フィルム（ＢＯＰＰフィルム）の製造方法を説明するための製造装置の構成図である。
【図３】本発明の態様に従い製造されたポリオレフィン系延伸フィルムの断面構成図である。
【図４】本発明の態様に係るポリオレフィン系延伸フィルムの製造方法を説明するための製造装置の例示的な構成図である。
【図５】前記製造装置を構成する冷却ロールの、他の態様を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の態様を詳しく説明する。
【００２３】
先ず、本発明の態様に従い製造されるポリオレフィン系延伸フィルムについて説明し、次いで、本発明の態様に係るポリオレフィン系延伸フィルムの製造方法を説明する。
【００２４】
図３は、本発明の態様に従い製造されたポリオレフィン系延伸フィルム（以下、「延伸フィルム」と略する）の一例を示す断面構成図である。
【００２５】
図３を参照して、本発明の態様に従い製造された延伸フィルムは、少なくとも３層以上のポリオレフィンフィルムＦ（以下、「多層フィルム」と略する）と、前記多層フィルムＦ上に積層形成された樹脂層４０とを含む。
【００２６】
このとき、前記多層フィルムＦは、３層以上の層が共押出により（through）同時に積層成形されてなり、各層は、ベース樹脂（主原料）として、少なくともポリオレフィン系樹脂を含む。前記多層フィルムＦは、具体的に図３に示すようにコア層３０と、前記コア層３０の上部に積層された第１のスキン層１０、および前記コア層３０の下部に積層された第２のスキン層２０とを含む。前記多層フィルムＦは、前記した３層、すなわち第１のスキン層１０、コア層３０、および第２のスキン層２０が順次積層されてなる３層構造を含む。前記３層に加えて、１層以上の他の層を更に含んでいてよい。
【００２７】
このとき、前記各層１０、２０、３０は、ベース樹脂（主原料）としてポリオレフィン系樹脂を含む。好適な態様においては、前記コア層３０はベース樹脂（主原料）としてポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂を含み、前記第１のスキン層１０はベース樹脂（主原料）としてポリエチレン（ＰＥ）系樹脂を含み、前記第２のスキン層２０はベース樹脂（主原料）としてポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂およびポリエチレン（ＰＥ）系樹脂から選択された一種以上を含むものであってよい。
【００２８】
また、本発明の態様に係る延伸フィルムは、前記多層フィルムＦ上に積層形成された樹脂層４０を含み、該樹脂層４０は、１層または２層からなり、第１のスキン層１０上に積層形成される。このとき、前記樹脂層４０は、後述するように、従来のようにアンカー層５（図１参照）をコートした後、別途の押出コーティング工程により形成されることなく、本発明の態様においては、縦延伸後に行なわれる追加の押出工程により多層フィルムＦ上に積層形成される。以下、本発明の態様に係る製造方法を具体的に説明すると、以下のとおりである。
【００２９】
図４は、本発明の態様に係る製造方法を具現するための製造装置の一例を示す図である。図４に示した製造装置は本発明の理解を助けるために例示的に図示したものであって、該製造装置は、図４に示した形態以外の種々の形態で実現可能である。
【００３０】
図４を参照して、製造装置は、第１の押出機１００−１、第１の冷却ロール２００、縦延伸機３００、第２の押出機１００−２、第２の冷却ロール４００、横延伸機５００、および巻取ロール６００を含む。これらの各装置は、連続工程が可能になるように順次配置される。各装置の構造は特に制限されず、例えば、縦延伸機３００は、図４に示すように多数のロールＲが組み合わされてなるものであってよい。図４中のＲ１およびＲ２は、それぞれ第１の冷却ロール２００および第２の冷却ロール４００に隣接して設置されたガイドロールを示す。
【００３１】
本発明の態様に係る製造方法は、前記したような、少なくとも３層１０、２０、３０を含む多層フィルムＦが形成されるように押出成形する第１の押出ステップと、前記押出成形されてなる多層フィルムＦを冷却させる第１の冷却ステップと、前記第１の冷却ステップを経た多層フィルムＦを縦延伸する縦延伸ステップと、前記縦延伸された多層フィルムＦ上に１層以上の樹脂層４０が積層形成されるように押出成形する第２の押出ステップと、前記樹脂層４０が積層形成された多層フィルムＦを冷却させる第２の冷却ステップ、および前記第２の冷却ステップを経た多層フィルムＦを横延伸する横延伸ステップを含む。そして、これらの各ステップは連続的である。
【００３２】
先ず、前記第１の押出ステップにおいては、第１の押出機１００−１により少なくとも３層１０、２０、３０を含む多層フィルムＦを押出成形する。具体的には、第１のスキン層１０、コア層３０、および第２のスキン層２０を含む少なくとも３層が積層形成されるように共押出して多層フィルムＦを成形する。このとき、前記第１の押出機１００−１は、多層フィルムＦの層数に対応する押出部を有し、押出ダイで各層１０、２０、３０がラミネートされる。例えば、第１のスキン層１０、コア層３０、および第２のスキン層２０からなる３層構造を有する多層フィルムＦを成形したい場合、前記第１の押出機１００−１は、これに対応する３つの押出部を有していてよい。
【００３３】
また、前記多層フィルムＦの押出成形のための原料、すなわち前記第１の押出機１００−１に投入される原料としては、ポリオレフィン系樹脂組成物が用いられる。前記ポリオレフィン系樹脂組成物は、ベース樹脂（主原料）として、少なくとも１種以上のポリオレフィン系樹脂を含む。前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリオレフィンであれば特に制限されず、好ましくは、ポリプロピレン（ＰＰ）系、ポリエチレン（ＰＥ）系、およびこれらの共重合体等から選択された一種以上を用いていてよい。また、前記ポリオレフィン系樹脂としては、エチレンおよびプロピレンから選択された一種以上の共重合体であって、例えばプロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−メタクリル酸等の２元共重合体、そしてエチレン−メタクリル酸−エステルの３元共重合体等を用いていてよいが、必ずしもこれらに制限されるものではない。
【００３４】
更には、前記ポリオレフィン系樹脂組成物は、少なくともポリオレフィン系樹脂を含み、必要に応じて他の樹脂やその他添加剤等を更に含んでもよい。このとき、特に限定するものではないが、前記ポリオレフィン系樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、他の樹脂やその他添加剤を０〜４０重量部、より具体的には、５〜２０重量部の範囲で含んでもよい。前記添加剤は、当業界において通常用いるものを用いてもよく、好ましくは、帯電防止剤、スリップ剤およびブロッキング防止剤等から選択された一種以上が挙げられる。
【００３５】
前記第１の押出ステップによる多層フィルムＦの成形の際に、各層は互いに同一の原料、または互いに異なる原料が用いてもよい。例えば、コア層３０はポリプロピレン（ＰＰ）をベース樹脂（主原料）としてＰＰ層になるように成形していてよい。そして、前記第２のスキン層２０は、ポリプロピレン（ＰＰ）およびポリエチレン（ＰＥ）から選択された一種以上をベース樹脂（主原料）としてＰＰ層、ＰＥ層、またはＰＰ−ＰＥ混合層になるように成形していてよい。このとき、第２のスキン層２０は、ポリプロピレン（ＰＰ）をベース樹脂（主原料）とし、光沢のあるように具現することができ、またはポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）とを適正に混合して、例えば１：０．５〜２（ＰＰ：ＰＥ）の重量比で混合して光沢のないように具現することができる。また、このように第２のスキン層２０をポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）との混合により構成する場合、前記二種の樹脂の混合物をマスターバッチ（master batch）化、例えば、ペレット（pellet）状に成形して第１の押出機１００−１に投入すればよい。
【００３６】
好適な態様においては、前記第１のスキン層１０の原料としては、ポリエチレン（ＰＥ）系樹脂を含んでもよい。このように、第１のスキン層１０がポリエチレン（ＰＥ）系樹脂を含む場合、樹脂層４０を構成するエチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）等の低温接着性樹脂（低融点樹脂）との相溶性がよいため、層間接着力（接着強度）、すなわち第１のスキン層１０と樹脂層４０との層間接着力（接着強度）が改善する。第１のスキン層１０の原料としては、具体的にポリエチレン（ＰＥ）系樹脂としてのホモポリエチレン（ＰＥ）およびエチレン重合体等から選択されるものであってもよく、より具体的には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、より具体的には、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等から選択されるものが層間接着力の面で有利である。
【００３７】
また、前記第１の押出ステップにおいて、各層１０、２０、３０の原料として、ベース樹脂（ポリオレフィン系樹脂）の他、前述したように帯電防止剤およびブロッキング防止剤等から選択された一種以上の添加剤を更に含む原料を用いてもよく、このとき、前記コア層３０の場合は、スルホン酸塩やアンモニウム塩等の帯電防止剤を含む原料を用いてもよく、前記第２のスキン層２０の場合は、シリカ、珪藻土、およびタルク等のブロッキング防止剤を含む原料を用いてもよい。
【００３８】
また、前記第１の押出ステップによる多層フィルムＦの成形の際は、各層の厚さを適宜調節していてよい。例えば、図３を参照して説明すると、第１のスキン層１０、コア層３０、および第２のスキン層２０とからなる３層構造を有し、前記第１のスキン層１０の厚さＴ１０は延伸フィルムの全厚さＴの１〜１０％、前記コア層３０の厚さＴ３０は延伸フィルム全体厚さＴの３０〜７０％、また、第２のスキン層２０の厚さＴ２０は延伸フィルム全厚さＴの１〜１０％となるように成形してもよい。更には、前記第１の押出ステップにおける押出温度は、用いられる原料に応じて多様な温度範囲を有していてよく、例えば、１４０〜３２０℃の温度範囲で行なわれてもよい。
【００３９】
図４を参照すると、前記等の第１の押出ステップにより押出成形された多層フィルムＦは、第１の冷却ロール２００に通されて第１の冷却ステップを経る。このとき、図４においては、前記第１の冷却ロール２００が製造装置内に１つ設置された態様を例示したが、前記第１の冷却ロール２００は製造装置内に１つまたは２つ以上の複数が連続配置されていてもよい。こ等の第１の冷却ステップにおける冷却温度、すなわち前記第１の冷却ロール２００の温度は、例えば５〜８０℃の範囲に設定されてもよいが、必ずしも該温度範囲に制限されるものではない。
【００４０】
前記第１の冷却ステップを経た多層フィルムＦは、ガイドロールＲ１に沿って縦延伸機３００へ搬送され、機械方向（長手方向）に縦延伸（ＭＤＯ）される。例えば、図４に示すように、複数のロールＲによって縦延伸されてもよい。こ等の縦延伸ステップの延伸温度、すなわち前記縦延伸機３００に設置されたロールＲの温度は、例えば８０〜１６０℃の範囲に設定されてもよいが、必ずしも該温度範囲に制限されるものではない。また、縦延伸ステップにおいては、２〜１０倍（延伸比）、具体的な例としての３〜７倍（延伸比）、より具体的な例としての４〜５倍（延伸比）に縦延伸されてもよい。このような縦延伸比は、ロールＲの速度によって実現することができる。
【００４１】
前記縦延伸ステップを経た多層フィルムＦは、本発明の態様においては追加の押出工程（第２の押出ステップ）、およびこれと同時に行なわれる冷却工程（第２の冷却ステップ）を連続的に経る。
【００４２】
前記第２の押出ステップにおいては、多層フィルムＦ上に樹脂層４０が積層形成される。具体的には、図４を参照して、多層フィルムＦは、縦延伸された後、第２の押出機１００−２に送られる。このとき、前記第２の押出機１００−２には、樹脂層４０の形成のための原料を供給する樹脂供給部１５０が設置されてもよい。前記第２の押出機１００−２には、多層フィルムＦが通され、これと同時に樹脂供給部１５０から原料が供給されるにより樹脂層４０が押出されながら、ダイ(Dies)で多層フィルムＦ上への樹脂層４０のラミネートが行なわれる。
【００４３】
本発明の態様における前記樹脂層４０の原料、すなわち前記樹脂供給部１５０から第２の押出機１００−２へ供給される原料は、特に制限されない。樹脂層４０の原料は、低温接着性樹脂（低融点樹脂）であって、熱ラミネート（熱融着）が可能なものであれば制限されない。前記樹脂層４０の原料は、例えば、ポリオレフィン系樹脂、シリコン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、メタロセン樹脂、ナイロン樹脂、エチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）、エチレンメチルアセテート（ＥＭＡ）、エチレンメタクリル酸（ＥＭＡＡ）、エチレングリコール（ＥＧ）、エチレン酸ターポリマー（ethylene acid ter-polymer）およびエチレン／プロピレン／ブタジエンターポリマー等からなる群から選択された一種以上を含む原料を用いてもよい。
【００４４】
本発明の態様によれば、従来のように縦延伸後に直ちに横延伸を行なうことなく、縦延伸後に追加の押出工程、すなわち前記第２の押出ステップにより樹脂層４０を積層形成するにより、連続押出によるインライン工程により樹脂層４０が形成されるため工程が簡潔である。また、前記樹脂層４０の原料としては、多層フィルムＦを構成するベース樹脂、すなわち、第１のスキン層１０を構成するベース樹脂とは物理化学的性状が異なるもの、すなわちポリオレフィンより融点が低いかまたは高い樹脂の使用が可能である。特に、ポリオレフィン系樹脂より融点の低い樹脂の使用が可能である。
【００４５】
すなわち、本発明の態様によれば、前記第２の押出ステップにおいて、樹脂層４０の原料として、第１の押出ステップで用いた原料よりも融点の低い樹脂を含む原料を用いることができる。例えば、低温の熱によって熱ラミネーション（熱封着）が可能な低温接着性樹脂として、エチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）、エチレンメチルアセテート（ＥＭＡ）、エチレンメタクリル酸（ＥＭＡＡ）、低温メタロセン樹脂、エチレングリコール（ＥＧ）、エチレン酸ターポリマー、およびエチレン／プロピレン／ブタジエンターポリマー等のように融点が低く且つシール性に優れる樹脂の使用が可能であり、これらの樹脂を連続押出によるインライン工程により積層形成することができる。更には、従来のようにアンカー層５（図１参照）を形成することなく、第１のスキン層１０と樹脂層４０とに優れた接着力を持たせることから、層間接着力が改善する。
【００４６】
加えて、本発明の態様によれば、前記のように樹脂層４０が追加の押出工程（第２の押出ステップ）により積層され、且つ樹脂層４０の原料が制限されないため、樹脂層４０は多様な機能性を有することができる。例えば、本発明の好適な態様においては、前記樹脂層４０の原料としては、帯電防止剤を含む原料を用いることができる。このとき、樹脂層４０は、熱ラミネート（熱融着）機能とともに帯電防止能を有する。前記帯電防止剤の種類は前述したとおりである。該帯電防止剤は、例えば樹脂層４０を構成する低温接着性樹脂１００重量部に対し、０．０１〜１０．０重量部で含まれてもよい。
【００４７】
また、前記第２の押出ステップにおいて、前記樹脂層４０の厚さＴ４０は、延伸フィルムの全厚さＴの１０〜６８％の範囲となるように成形することができる。更には、前記第２の押出ステップにおける押出温度は、樹脂層４０の使用原料、すなわち樹脂層４０を構成する低温接着性樹脂の種類および融点を考慮して多様な温度範囲に設定されてもよい。例えば、１５０〜３３０℃の温度範囲に設定して押出することができる。このとき、押出温度が１５０℃未満と低すぎると押出が難しくなり、また、３３０℃を超えて高すぎると流動性が高いため好ましくない。例えば、エチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）等の低融点樹脂を用いる場合は、１８０〜２５０℃の温度範囲で押出してもよい。
【００４８】
図４を参照して、前記等の第２の押出ステップにより樹脂層４０が積層形成されてなる多層フィルムＦは、連続的に第２の冷却ロール４００に通されて、第２の冷却ステップを経る。このとき、第２の冷却ロール４００に通す際に、第２の冷却ロール４００のロール表面に樹脂層４０が密着するように位置させて冷却したほうがよい。また、図４においては、前記第２の冷却ロール４００が製造装置内に１つ設置された態様を例示したが、前記第２の冷却ロール４００は製造装置内に１つまたは２つ以上の複数が連続配置されていてもよい。こ等の第２の冷却ステップにおける冷却温度、すなわち前記第２の冷却ロール４００の温度は、例えば５〜８０℃の範囲に設定されてもよいが、必ずしも該温度範囲に制限されるものではない。
【００４９】
また、本発明の好適な態様において、前記第２の冷却ステップでは、樹脂層４０の冷却と同時に樹脂層４０に空気チャンネル（air channel）を形成させてもよい。本発明の態様によれば、前記空気チャンネルによってフィルムの巻取品質が向上する。後述するように、横延伸されたフィルムは、巻取ロール６００に巻き取られることとなり、このとき、巻取工程でしわが寄り、該しわが取れ難くなることがある。樹脂層４０の形成の際、従来のようにコーティング工程等によらずに、縦延伸後の連続的な追加の押出工程（第２の押出ステップ）により樹脂層４０を積層するため、巻取時にしわが寄り、該しわが取れ難くなることがある。樹脂層４０の原料として、融点の低い樹脂を用いた場合、前記しわ寄り現象はひどくなる傾向を有することがある。
【００５０】
このとき、前記空気チャンネルは、空気流れ通路を提供することにより、巻取時のしわ寄りを効果的に防止する。すなわち、巻取時にフィルムとフィルムとの間に存在していた空気が空気チャンネルから外部に抜けることにより、しわが寄ることを効果的に防止する。前記空気チャンネルは複数であって、その形状は制限されない。前記空気チャンネルは、樹脂層４０の表面に長手方向または幅方向に、例えば一字状または格子状に形成されるか、或いは規則的または不規則的に形成されてもよい。
【００５１】
また、前記空気チャンネルは、第２の冷却ステップで形成され、このとき、前記空気チャンネルの形成は、表面に凹凸構造を有する第２の冷却ロール４００を用いることにより実現することができる。具体的には、図４に示すように、前記第２の冷却ロール４００として、その表面に凹凸構造４５０が形成された冷却ロールを用いて、樹脂層４０に空気チャンネルを形成する。すなわち、第２の押出ステップにおいて樹脂層４０が形成された多層フィルムＦを、第２の冷却ロール４００に通させて冷却させるとともに、表面に凹凸構造４５０が形成された第２の冷却ロール４００に樹脂層４０が密着するように通させて、空気チャンネルを形成する。
【００５２】
このとき、前記第２の冷却ロール４００に形成された凹凸構造４５０は、空気チャンネルを形成できるものであれば、その形状や構造は制限されず、多様な形状や構造により形成されてもよい。
【００５３】
例えば、前記凹凸構造４５０は、第２の冷却ロール４００の軸方向に平行または直交して一字状または格子状に形成されていてよく、凹凸構造４５０は、更に第２の冷却ロール４００の表面に規則的または不規則的に形成されていてもよい。前記凹凸構造４５０は、図５に示すように突部４５２と溝部４５４とを含むものであってもよく、このようなの突部４５２と溝部４５４の個数や深さ（高さ）等は、制限されない。
【００５４】
前記第２の冷却ロール４００は、空気チャンネルを形成できる表面凹凸構造４５０を有するものであればよく、例えば、マットタイプロール（Matt type roll）やエンボスタイプロール（Emboss type roll）を用いてもよいが、マットタイプロールが好ましい。
【００５５】
前記マットタイプロールは、表面がサンディング（sanding）処理が施されたものであって、これは、例えばサンディング処理によって５０〜１５０目（好ましくは、均一度８０〜１２０目）を有するものを用いてもよい。より具体的には、５０〜１５０メッシュ（mesh）大きさのサンド（sand）によって規則的または不規則的に格子状の突部４５２が形成されたものを用いてもよい。
【００５６】
また、前記マットタイプロールは、サンディング処理によって溝部４５４が形成され、前記溝部４５４は、５μｍ〜３０μｍの深さＤ454を有してもよい。このとき、サンディングによる溝部４５４の深さＤ454が５μｍ未満であれば、空気チャンネルの大きさが小さすぎるか、空気チャンネルの分布率（形成率）が低くなる傾向がある。他方、溝部４５４の深さＤ454が３０μｍを超過すれば、密着力が低くなって樹脂層４０と被着体との接着力が多少低くなる傾向がある。このような点を考慮するとき、前記溝部４５４は、１０μｍ〜２０μｍの深さＤ454を有してもよい。こ等の範囲の深さＤ454を有するマットタイプロールによって空気チャンネルが形成される場合、巻取時のしわ寄り現象を効果的に防止することにより、被着体との良好な接着力を得ることができる。
【００５７】
一方、前記第２の冷却ロール４００によって形成された空気チャンネルは、延伸フィルムの製品化時または使用時に除去しやすい。具体的には、巻取ロール６００に巻き取られた延伸フィルム（製品）は、適切な大きさに切断して製品化することができるが、このとき、延伸フィルムに人為的な熱を加えると、前記空気チャンネルは容易に除去できる。すなわち、延伸フィルムに所定の熱を加えると、空気チャンネルが除去され、延伸フィルムは平坦化を保つ。また、延伸フィルムの使用過程で前記空気チャンネルを容易に除去することができる。例えば、延伸フィルムは包装材用、ラベル用およびラミネートコーティング（合紙）用等として用いられるが、このとき、シーリングのために熱を加えたり、コーティング密着のために熱を加えたりした場合、前記熱によって空気チャンネルを容易に除去することができる。
【００５８】
また、図４を参照して、前記第２の冷却ステップを経たフィルムは、ガイドロールＲ２に沿って横延伸機５００へ搬送され、幅方向に横延伸（ＴＤＯ）される。前記横延伸機５００は、通常のものを用いてもよい。こ等の横延伸ステップの延伸温度、すなわち前記横延伸機5００の温度は、例えば１００〜２００℃の範囲に設定されてもよいが、該温度範囲に制限されるものではない。また、横延伸ステップにおいては、２〜１５倍（延伸比）、具体的な例としての５〜１２倍（延伸比）、より具体的な例としての８〜１０倍（延伸比）で横延伸されていてよく、このような横延伸比は、レールパターン（Rail pattern）によって具現することができる。
【００５９】
前述したように、横延伸された延伸フィルムは、巻取ロール６００に巻き取られてから製品化されてもよい。このとき、横延伸後は、通常のようにトリミング（ｔｒｉｍｍｉｎｇ）工程が施されてから巻き取られてもよい。具体的には、横延伸機５００によってフィルムの両端が厚さにおいて差を示す場合、両端を除去するトリミング工程を施してから、巻取ロール６００に巻き取ってもよい。
【００６０】
以上で説明した本発明の態様によれば、前述したように縦延伸後に直ちに横延伸を行なうことなく、縦延伸工程と横延伸工程との間に追加の押出（第２の押出ステップ）および冷却工程（第２の冷却ステップ）を含み、前記追加の押出工程（第２の押出ステップ）により樹脂層４０が積層され、融点の低い樹脂の場合であっても押出による積層が可能となる。この結果、樹脂層４０を含む多層延伸フィルムの製造の際に、連続的な押出によるインライン工程により多層の具現が可能となり、製造工程が簡潔で且つ製造にかかる時間が短くなるため製品の生産コストを下げることができる。更には、延伸フィルムを長幅により製造することができるため価格競争力が高く、且つ前記樹脂層４０は被着体に対し優れる接着力を有する。
【００６１】
また、前記第１のスキン層１０がポリエチレン系樹脂を含む場合、樹脂層４０を構成する低温接着性樹脂、例えばエチレン−ビニルアセテート（ＥＶＡ）等の低融点樹脂との接着力が改善し、優れている第１のスキン層１０と樹脂層４０との層間接着力（接着強度）を有する。
【００６２】
更には、前記第２の冷却ステップにおいて、凹凸構造４５０が形成された第２の冷却ロール４００を用いる場合、樹脂層４０に空気チャンネルが形成されるにより巻取時のしわ寄りが防止され、外観性が確保される。
【００６３】
以上で説明した本発明の態様においては製造された延伸フィルムは、各種の包装材、ラベル、ラミネートコーティング（合紙）用等に多様に用いることができる。例えば食品、電子製品、および医薬品等の包装材や写真、身分証明書、印刷物および献立等のラミネートコーティング（合紙）用、更には、ブローインモルド成形時のラベル用等として多様に用いることができる。
【００６４】
一方、本発明の態様に係る多層ポリオレフィン系延伸フィルムは、前記等の本発明の態様に係る製造方法によって製造されたものであって、層構造および各層の構成は、前述したとおりである。
【００６５】
以下、本発明の態様を実施例および比較例を挙げて詳しく説明する。下記実施例は本発明の理解を助けるために提供されるものに過ぎず、これによって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。
【００６６】
［実施例１および２］
図４に示す装置を利用して、先ず、共押出により第１のスキン層１０／コア層３０／第２のスキン層２０が積層されてなるフィルムを作製した後、第１の冷却を行ない、次いで、縦延伸比４倍で縦延伸を行なった。そして、縦延伸後、連続押出によるインライン（In-Line）工程により前記第１のスキン層１０上に樹脂層４０としてのＥＶＡ層を押出積層した後、冷却ロールに通させて第２の冷却を行ない、次いで、横延伸比８倍で横延伸して、図３に示すような４層構造の延伸フィルムを作製した。このとき、前記コア層３０と第２のスキン層２０とは、いずれもＰＰ層により構成し、前記第１のスキン層１０の場合は、ＬＬＤＰＥ層により構成した。
【００６７】
また、前記樹脂層４０の押出後、冷却する際に、実施例１の場合は、凹凸構造のない冷却ロール（一般のロール）に通させて冷却を行なった。他方、実施例２の場合は、サンディング処理が施されたマットタイプロールに通させて冷却を行なった。
【００６８】
［比較例１および２］
現在市販中のＥＶＡ熱ラミネート製品を購入して、本比較例の試片として用いた。具体的には、共押出により第１のスキン層（ＰＰ層）／コア層（ＰＰ層）／第２のスキン層（ＰＰ層）を形成／冷却し、縦延伸比４倍、横延伸比８倍にして縦延伸と横延伸とを連続的に行なったものを、本比較例に係る試片として用いた。
【００６９】
このとき、第１のスキン層（ＰＰ層）上に通常のように接着剤（グルー（GLUE））をコーティング、塗布して作製したものを、比較例１に係る試片として用いた。そして、通常のようにＯＦＦ−ＬＩＮＥ工程により第１のスキン層（ＰＰ層）上にアンカー層を形成した後、前記アンカー層上にＥＶＡ層をＴ−ダイ押出コーティングしてなるものを、比較例２に係る試片として用いた。
【００７０】
前記各実施例および比較例に係る熱ラミネートフィルム試片に対し、次のように層間接着強度評価を行い、その結果を下記の表１に表した。このとき、層間接着強度の評価は、第１のスキン層１０と樹脂層４０とに対して、そして樹脂層４０と被着体とに対して行なった。
【００７１】
*層間接着強度（剥離強度）
（１）ラミネート機を利用して前記作製された熱ラミネートフィルム試片を被着体（印刷された紙）面と合紙した後、カッターバー（cutter bar）を利用して各合紙試片を横（１５ｍ）×縦（１５ｃｍ）にカットしたサンプルを用意した。
（２）前記所定の大きさにカットされたサンプルの側面を剃刀で所定の長さだけ層間剥離した。（第１のスキン層１０と樹脂層４０との間、樹脂層４０と被着体との間）
（３）前記所定の部分の層間剥離されたサンプルに対し、引張強度テスト機を利用して、１８０度の剥離角で層間接着強度（剥離強度）測定を行なった。
【００７２】
【表１】
0005934355.tif 000002
【００７３】
前記［表１］に表すように、本発明の実施例において、第１のスキン層１０上にインライン連続押出により樹脂層（ＥＶＡ層）を形成してみた結果、優れる接着強度（剥離不可）を有し、且つ容易に形成されることが判明した。
【００７４】
また、前記［表１］に表すように、樹脂層４０と被着体（紙）との層間接着強度において、本発明の実施例においては第１のスキン層１０をＰＥ層（ＬＬＤＰＥ）で構成し、インライン押出により樹脂層４０を積層してなるフィルム（実施例１および２）が、従来のフィルム（比較例１および２）よりも同等かそれより優れる評価結果を示すことが判明した。
【００７５】
更には、本発明の実施例に係るフィルムの場合、巻取後の外観性においても良好であることが分かり、特に実施例２の試片は、外観性等の巻取品質が非常に優れていることが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
各種包装材等に用いられるポリオレフィン系延伸フィルムの製造方法、および該方法により製造されたポリオレフィン系延伸フィルムが提供される。
【符号の説明】
【００７７】
１０    第１のスキン層
２０    第２のスキン層
３０    コア層
４０    樹脂層
１００−１    第１の押出機
１００−２    第２の押出機
１５０    樹脂供給部
２００    第１の冷却ロール
３００    縦延伸機
４００    第２の冷却ロール
５００    横延伸機
６００    巻取ロール
４５０    凹凸構造
４５２    突部
４５４    溝部
【図１】
0005934355.tif 000003
【図２】
0005934355.tif 000004
【図３】
0005934355.tif 000005
【図４】
0005934355.tif 000006
【図５】
0005934355.tif 000007