(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理管の一端側に開放端側を接続されて水平に延びた円筒状体の閉鎖端側に縦偏心型の吸気道を設けて空気供給部となし、吸気道の下流側端から円筒状体の被処理管との接続端までの長さＬ１を５００ｍｍ〜３０００ｍｍとし、被処理管の他端側から管内空気吸引を行い、吸気道から下方に吸引された後、被処理管内に向かって円筒状体内を流れつつある負圧吸引空気流中へ、吸気道の下流側端からの距離Ｌを２００ｍｍ〜（Ｌ１−２００）ｍｍとして円筒状体内と直結させた縦偏心型の研掃材ホッパ内から、円筒状体の軸心からずれた方向に研掃材を落下させることを特徴とする管内面の負圧吸引ブラスト方法。
【請求項２】
被処理管の一端側に開放端側を接続されて水平に延びた円筒状体と、該円筒状体の閉鎖端側に設けられた縦偏心型の吸気道と、該吸気道から被処理管までの間の円筒状体内と直結された縦偏心型の研掃材ホッパとを具備した空気供給部と、被処理管の他端側に接続されて管内空気吸引を行う管内空気吸引部とを有するとともに、吸気道の下流側端から円筒状体の被処理管との接続端までの長さＬ１を５００ｍｍ〜３０００ｍｍとし、吸気道の下流側端から研掃材ホツパを円筒状体内と直結させる位置までの距離Ｌを２００ｍｍ〜（Ｌ１−２００）ｍｍとすることを特徴とする管内面の負圧吸引ブラスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管内面の負圧吸引ブラスト方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図２に示す様に、被処理管１０の一端側に開放端側を接続されて水平に延びた円筒状体１の閉鎖端側に縦偏心型（縦型であって該縦型の軸心が円筒状体の軸心を外れるものを意味する。以下同じ）の吸気道２を設けて空気供給部４となし、被処理管１０の他端側から管内空気吸引７を行い、吸気道２から下方に向かう負圧吸引空気流６中へ、研掃材ホッパ８から、前記円筒状体１の軸心Ｃからずれた方向に研掃材５を落下させるという、管内面の負圧吸引ブラスト方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
これによれば、被処理管内の空気及び研掃材の流れを乱流状態とする事ができ、被処理管の内面全体を迅速かつ均一にブラスト処理する事が可能であるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−２２８８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
然しながら、前記従来技術では、図２に示す如く、空気供給部４において、吸気道下方の円筒状体底部３０及び円筒状体閉鎖端部３１並びに吸気道下部の邪魔板部３２といった近吸気道部は、吸気道２から下方に向かう負圧吸引空気流６に巻き込まれて下向きに強く付勢された研掃材（例えばアルミナ粒子）５からの衝突衝撃力をまともに受けて、損耗の進行度合いが大きく、数日程度の短期間で穴が開き、その都度修繕を余儀なくされるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決する為になされた本発明は以下の通りである。
（１）被処理管の一端側に開放端側を接続されて水平に延びた円筒状体の閉鎖端側に縦偏心型の吸気道を設けて空気供給部となし、吸気道の下流側端から円筒状体の被処理管との接続端までの長さＬ１を５００ｍｍ〜３０００ｍｍとし、被処理管の他端側から管内空気吸引を行い、吸気道から下方に吸引された後、被処理管内に向かって円筒状体内を流れつつある負圧吸引空気流中へ、吸気道の下流側端からの距離Ｌを２００ｍｍ〜（Ｌ１−２００）ｍｍとして円筒状体内と直結させた縦偏心型の研掃材ホッパ内から、円筒状体の軸心からずれた方向に研掃材を落下させることを特徴とする管内面の負圧吸引ブラスト方法。
（２）被処理管の一端側に開放端側を接続されて水平に延びた円筒状体と、該円筒状体の閉鎖端側に設けられた縦偏心型の吸気道と、該吸気道から被処理管までの間の円筒状体内と直結された縦偏心型の研掃材ホッパとを具備した空気供給部と、被処理管の他端側に接続されて管内空気吸引を行う管内空気吸引部とを有するとともに、吸気道の下流側端から円筒状体の被処理管との接続端までの長さＬ１を５００ｍｍ〜３０００ｍｍとし、吸気道の下流側端から研掃材ホツパを円筒状体内と直結させる位置までの距離Ｌを２００ｍｍ〜（Ｌ１−２００）ｍｍとすることを特徴とする管内面の負圧吸引ブラスト装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、空気供給部の長寿命化が達成できて、設備修繕費を削減できると共に、管内面の負圧吸引ブラスト処理の生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の１例を示す概略図（ (ａ)空気供給部の縦断面図、（ｂ）近吸気道部の横断面図、（ｃ）近研掃材ホッパ部の横断面図）である。
【図２】従来技術の１例を示す概略図（(ａ) 空気供給部の縦断面図、（ｂ）近吸気道部の横断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、本発明の１例を示す概略図であり、(ａ)は空気供給部９の縦断面図、（ｂ）は近吸気道部の横断面図、（ｃ）は近研掃材ホッパ部の横断面図である。
図１に示される様に、本発明に係る管内面の負圧吸引ブラスト方法は、被処理管１０の一端側に開放端側を接続されて水平に延びた円筒状体１の閉鎖端側に縦偏心型の吸気道２を設けて空気供給部９となし、被処理管１０の他端側から管内空気吸引７を行い、吸気道２から下方に吸引された後、被処理管１０内に向かって円筒状体１内を流れつつある負圧吸引空気流６中へ、円筒状体１内と直結させた縦偏心型の研掃材ホッパ８内から、円筒状体１の軸心Ｃからずれた方向に研掃材５を落下させるというものである。
【００１０】
空気供給部９は、被処理管１０の一端側に開放端側を接続されて水平に延びた円筒状体１と、該円筒状体１の閉鎖端側に設けられた縦偏心型の吸気道２と、該吸気道２から被処理管１０までの間の円筒状体１内と直結された縦偏心型の研掃材ホッパ８とを具備している。
空気供給部９において、吸気道２（の下流側端）から円筒状体１の開放端（被処理管１０との接続端）までの長さＬ１は、必要且つ十分な螺旋状乱流化助走距離を稼ぐ為に、被処理管１０の内径サイズによりＬ１＝５００ｍｍ〜３０００ｍｍとすると良い。研掃材ホッパ８を円筒状体１内と直結させる位置は、吸気道２から下流側に距離Ｌ（Ｌ≦Ｌ１）の位置とされている。
【００１１】
被処理管１０の他端側には、管内空気吸引７を行う管内空気吸引部（図示省略）が接続されている。該管内空気吸引部は、排風機、サイクロン式集塵機、研掃材回収タンク等を組み合わせた構成とされ、該構成は従来と同様である（例えば、特許文献１[0084]〜[0092]参照）。
本発明に係る管内面の負圧吸引ブラスト装置は前記空気供給部９及び前記管内空気吸引部を有するものである。
【００１２】
縦偏心型の研掃材ホッパ８を吸気道２から下流側に距離Ｌだけ離れた位置で円筒状体１内と直結させた事により、研掃材５は、吸気道２付近の下降流が主体となっている負圧吸引空気流６には巻き込まれず、吸気道２から下流側に発達する螺旋状乱流が主体となった負圧吸引空気流６に乗って円筒状体１内を流れる。従って、研掃材５が近吸気道部の円筒状体内面と激しく衝突して該衝突箇所を損耗させるという事は無くなる。
【００１３】
吸気道２から下流側の円筒状体１内への研掃材ホッパ８の直結位置までの距離Ｌに関しては、距離Ｌが短すぎると落下した研掃材５は、吸気道２からの下降気流が円筒状体１底部乃至側部を経由した１次回り込み気流（未だ勢力は強い）に巻き込まれて吸気道２下部の邪魔板部３２に強く衝突し、これを損耗させ易くなる。一方、距離Ｌが長すぎると落下した研掃材５が未だ螺旋状乱流に十分乗りきらないうちに被処理管１０内に届いてしまい、被処理管１０の空気流入側端部内面に対するブラスト処理が不均一な仕上がりとなり易い。これらの点を考慮して距離Ｌの好適範囲を実験で調査した結果によると、距離Ｌ＝２００ｍｍ〜（Ｌ１−２００）ｍｍとする。
【実施例】
【００１４】
外径φ2-3/8〜１６inch（φ６０．３〜φ４０６．４ｍｍ）の継目無鋼管の管内面の負圧吸引ブラスト工程において図１の形態の本発明例を実施し、従来例（図２の形態）と比較した。研掃材はアルミナ粒子（粒径１〜３ｍｍ程度）を使用した。その結果、本発明例の空気供給部９の耐用寿命は、従来例の空気供給部４のそれと比べて約１０倍に延び、設備修繕費の大幅な削減並びに前記ブラスト工程の生産性の大幅な向上が達成された。
【符号の説明】
【００１５】
１  円筒状体
２  吸気道
４  空気供給部（従来）
５  研掃材（例えばアルミナ粒子）
６  負圧吸引空気流
７  管内空気吸引
８  研掃材ホッパ
９  空気供給部（本発明）
１０  被処理管
３０  吸気道下方の円筒状体底部
３１  吸気道下方の円筒状体閉鎖端部
３２  吸気道下部の邪魔板部
【図１】
0005929323.tif 000002
【図２】
0005929323.tif 000003