(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を含有し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との総量を１００質量％として、成分（Ａ）の含有量が５０質量％以上９５質量％以下であり、成分（Ｂ）の含有量が５０質量％以下５質量％以上であり、温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇにおける成分（Ｂ）のメルトマスフローレート（ＭＦＲ（Ｂ））と温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇにおける成分（Ａ）のメルトマスフローレート（ＭＦＲ（Ａ））との比（ＭＦＲ（Ｂ）／ＭＦＲ（Ａ））が２．１以上２０以下であるポリプロピレン系樹脂組成物。
成分（Ａ）：
下記重合体部（ａ１）と重合体部（ａ２）とを有し、下記要件（１）、（２）及び（３）を充足するブロック共重合体。
重合体部（ａ１）：プロピレンに由来する単量体単位の含有量が９０質量％以上（但し、重合体部（ａ１）を１００質量％とする。）であるプロピレンとエチレン及び／又は炭素原子数４以上のα−オレフィンとのランダム共重合体部又はプロピレン単独重合体部。
重合体部（ａ２）：プロピレンに由来する単量体単位の含有量が３０質量％以上９０質量％未満（但し、重合体部（ａ２）を１００質量％とする。）であるプロピレンとエチレン及び／又は炭素原子数４以上のα−オレフィンとのランダム共重合体部。
（１）：ＭＦＲ（Ａ）が５ｇ／１０分以上４０ｇ／１０分以下である。
（２）：重合体部（ａ１）の含有量が５５質量％以上８９質量％以下であり、重合体部（ａ２）の含有量が４５質量％以下１１質量％以上である（但し、重合体部（ａ１）と重合体部（ａ２）との総量を１００質量％とする。）。
（３）：重合体部（ａ２）の極限粘度が１ｄｌ／ｇ以上３ｄｌ／ｇ以下である。
成分（Ｂ）：
下記要件（４）及び（５）を充足するエチレンと炭素原子数４以上のα−オレフィンとのランダム共重合体。
（４）：ＭＦＲ（Ｂ）が５０ｇ／１０分以上２００ｇ／１０分以下である。
（５）：密度が０．８５ｇ／ｃｍ３以上０．８８ｇ／ｃｍ３以下である。
【請求項２】
成分（Ｂ）のα−オレフィンの炭素原子数が４以上６以下である請求項１に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【請求項３】
温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇにおけるメルトマスフローレートが３５ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下である請求項１または２に記載のポリプロピレン系樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレン系樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プロピレン系ブロック共重合体とエチレン−α−オレフィン共重合体とを含有するポリプロピレン系樹脂組成物は、剛性及び強度に優れる材料であることから、自動車内外装材や家電機器部品等の成形体として、広範な用途に利用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、剛性と強度のバランス、成形性等に優れるポリプロピレン系樹脂組成物として、高メルトマスフローレートのプロピレン−エチレンブロック共重合体とエチレン−α−オレフィン共重合体とを含有するポリプロピレン系樹脂組成物が提案されている。
また、特許文献２には、剛性と強度のバランス、耐傷付き性等に優れるポリプロピレン系樹脂組成物として、プロピレン−エチレンブロック共重合体と特定の２種のエチレン−α−オレフィン共重合体を含有するポリプロピレン系樹脂組成物が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−７７３９６号公報
【特許文献２】特開２００６−１１１８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記樹脂組成物を射出成形した場合、成形体表面の光沢度、光沢度の均一性といった光沢性において、未だ十分満足のいくものではなかった。
かかる状況のもと、本発明が解決しようでは、光沢性に優れる射出成形体の製造に有用なポリプロピレン系樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を含有し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）との総量を１００質量％として、成分（Ａ）の含有量が５０質量％以上９５質量％以下であり、成分（Ｂ）の含有量が５０質量％以下５質量％以上であり、温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇにおける成分（Ｂ）のメルトマスフローレート（ＭＦＲ（Ｂ））と温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇにおける成分（Ａ）のメルトマスフローレート（ＭＦＲ（Ａ））との比（ＭＦＲ（Ｂ）／ＭＦＲ（Ａ））が２．１以上２０以下であるポリプロピレン系樹脂組成物にかかるものである。
成分（Ａ）：
下記重合体部（ａ１）と重合体部（ａ２）とを有し、下記要件（１）、（２）及び（３）を充足するブロック共重合体。
重合体部（ａ１）：プロピレンに由来する単量体単位の含有量が９０質量％以上（但し、重合体部（ａ１）を１００質量％とする。）であるプロピレンとエチレン及び／又は炭素原子数４以上のα−オレフィンとのランダム共重合体部又はプロピレン単独重合体部。
重合体部（ａ２）：プロピレンに由来する単量体単位の含有量が３０質量％以上９０質量％未満（但し、重合体部（ａ２）を１００質量％とする。）であるプロピレンとエチレン及び／又は炭素原子数４以上のα−オレフィンとのランダム共重合体部。
（１）：ＭＦＲ（Ａ）が５ｇ／１０分以上４０ｇ／１０分以下である。
（２）：重合体部（ａ１）の含有量が５５質量％以上８９質量％以下であり、重合体部（ａ２）の含有量が４５質量％以下１１質量％以上である（但し、重合体部（ａ１）と重合体部（ａ２）との総量を１００質量％とする。）。
（３）：重合体部（ａ２）の極限粘度が１ｄｌ／ｇ以上３ｄｌ／ｇ以下である。
成分（Ｂ）：
下記要件（４）及び（５）を充足するエチレンと炭素原子数４以上のα−オレフィンとのランダム共重合体。
（４）：ＭＦＲ（Ｂ）が５０ｇ／１０分以上２００ｇ／１０分以下である。
（５）：密度が０．８５ｇ／ｃｍ３以上０．８８ｇ／ｃｍ３以下である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、光沢性に優れる射出成形体の製造に有用なポリプロピレン系樹脂組成物を提供することができる。また、本ポリプロピレン系樹脂組成物は剛性も高く、引張破断伸びも高い。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜成分（Ａ）＞
本発明で用いる成分（Ａ）は、下記重合体部（ａ１）と重合体部（ａ２）とを有するブロック共重合体である。
重合体部（ａ１）：プロピレンに由来する単量体単位の含有量が９０質量％以上（但し、重合体部（ａ１）の質量を１００質量％とする。）であるプロピレンとエチレン及び／又は炭素原子数４以上のα−オレフィンとのランダム共重合体部又はプロピレン単独重合体部。
重合体部（ａ２）：プロピレンに由来する単量体単位の含有量が３０質量％以上９０質量％未満（但し、重合体部（ａ２）の質量を１００質量％とする。）であるプロピレンとエチレン及び／又は炭素原子数４以上のα−オレフィンとのランダム共重合体部。
【０００９】
重合体部（ａ１）におけるプロピレンとエチレン及び／又は炭素原子数４以上のα−オレフィンとのランダム共重合体部のα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンがあげられる。好ましくは炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンであり、より好ましくは、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンである。
【００１０】
重合体部（ａ１）におけるプロピレンとエチレン及び／又は炭素原子数４以上のα−オレフィンとのランダム共重合体部のプロピレンに由来する単量体単位の含有量は、重合体部（ａ１）の質量を１００質量％として、９０質量％以上であり、好ましくは９５質量％以上であり、より好ましくは９８質量％以上である。プロピレンに由来する単量体単位の含有量は、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルから求めることができる。
【００１１】
重合体部（ａ１）としては、プロピレン単独重合体部、プロピレン−エチレン共重合体部、プロピレン−１−ブテン共重合体部、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体があげられる。好ましくはプロピレン単独重合体部である。
【００１２】
重合体部（ａ１）の極限粘度（［η］a1）は、成形性を高めるために、好ましくは０．５ｄｌ／ｇ以上２ｄｌ／ｇ以下であり、より好ましくは０．７ｄｌ／ｇ以上１．５ｄｌ／ｇ以下である。極限粘度（［η］a1）は、ウベローデ型粘度計により、溶媒としてテトラリンを用い、温度１３５℃で測定される。
【００１３】
重合体部（ａ２）におけるα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンがあげられる。好ましくは炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンであり、より好ましくは、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンである。
【００１４】
重合体部（ａ２）としては、プロピレン−エチレン共重合体部、プロピレン−１−ブテン共重合体部、プロピレン−１−ヘキセン共重合体部、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体があげられる。
【００１５】
重合体部（ａ２）のプロピレンに由来する単量体単位の含有量は、重合体部（ａ２）の質量を１００質量％として、３０質量％以上９０質量％未満である。プロピレンに由来する単量体単位の含有量は、成形体の光沢性及び引張破断伸びを高めるために、好ましくは８５質量％以下であり、剛性を高めるために、好ましくは４０質量％以上である。プロピレンに由来する単量体単位の含有量は、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルから求めることができる。
【００１６】
重合体部（ａ２）の極限粘度（［η］a2）は、１ｄｌ／ｇ以上３ｄｌ／ｇ以下である。極限粘度（［η］a2）は、成形体の光沢性を高めるために、好ましくは２．５ｄｌ／ｇ以下である。また、引張破断伸びを高めるために、好ましくは１．５ｄｌ／ｇ以上である。ここで、極限粘度（［η］a2）は、成分（Ａ）の極限粘度（［η］A）、成分（Ａ）中の重合体部（ａ１）の極限粘度（［η］a1）、成分（Ａ）中の重合体部（ａ１）の含有量（Ｗa1（質量％））及び成分（Ａ）中の重合体部（ａ２）の含有量（Ｗa2（質量％））から、次式により算出されるものである。但し、Ｗa1＋Ｗa2＝100とする。
［η］a2＝［η］A×100／Ｗa2−［η］a1×Ｗa1／Ｗa2
なお、成分（Ａ）の極限粘度（［η］A）は、ウベローデ型粘度計により、溶媒としてテトラリンを用い、温度１３５℃で測定される。
【００１７】
重合体部（ａ１）と重合体部（ａ２）との総量を１００質量％として、成分（Ａ）中の重合体部（ａ１）の含有量（Ｗa1）は５５質量％以上８９質量％以下であり、重合体部（ａ２）の含有量（Ｗa2）は４５質量％以下１１質量％以上である。成形体の光沢性及び引張破断伸びを高めるために、好ましくは、重合体部（ａ１）の含有量（Ｗa1）は８５質量％以下であり、重合体部（ａ２）の含有量（Ｗa2）は１５質量％以上である。また、剛性を高めるために、好ましくは、重合体部（ａ１）の含有量（Ｗa1）は６０質量％以上であり、重合体部（ａ２）の含有量（Ｗa2）は４０質量％以下である。
【００１８】
ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に規定された温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇにおける成分（Ａ）のメルトマスフローレート（ＭＦＲ（Ａ））は、５ｇ／１０分以上４０ｇ／１０分以下である。成形体の光沢性を高めるために、当該メルトマスフローレート（ＭＦＲ（Ａ））は、好ましくは１０ｇ／１０分以上３８ｇ／１０分以下であり、より好ましくは１５ｇ／１０分以上３５ｇ／１０分以下である。
【００１９】
成分（Ａ）のブロック共重合体は、重合体部（ａ１）と重合体部（ａ２）とを多段重合反応で調製することにより得られる。ここで、多段重合反応とは、重合体部（ａ１）の原料となる単量体を重合し、引き続き、重合体部（ａ２）の原料となる単量体を重合することにより得られる。多段重合反応は、複数の重合反応槽を直列に連結させた多段式の重合反応槽を用い、重合触媒の存在下において、重合体部（ａ１）を前段の重合反応槽で製造し、重合体部（ａ２）を後段の重合反応槽で製造する方法をあげることができる。
【００２０】
重合方法としては、例えば、バルク重合、溶液重合、スラリー重合、気相重合があげられる。これらの重合方法は、組み合わせて用いてもよい。工業的かつ経済的な観点から、好ましくは気相重合法である。
【００２１】
重合触媒としては、例えば、チーグラー触媒又はメタロセン触媒があげられ、チーグラー触媒としては、（ａ）マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与体を必須成分として含有する固体触媒成分、（ｂ）有機アルミニウム化合物、および（ｃ）電子供与体成分から形成される重合触媒があげられる。この重合触媒の製造方法は例えば、特開平１−３１９５０８、特開平７−２１６０１７、特開平１０−２１２３１９号、特開２００４−１８２８７６号等に記載されている。
【００２２】
上記の重合方法において、各重合触媒成分の使用量、各重合触媒成分を重合槽へ供給する方法は、重合触媒の使用方法によって、適宜、決めることができる。また、重合触媒はプレ重合（少量のオレフィンが重合）されていてもよい。
【００２３】
重合温度は、通常、−３０℃以上３００℃以下であり、好ましくは２０℃以上１８０℃以下である。重合圧力は、通常、常圧以上１０ＭＰａ以下であり、好ましくは０．２ＭＰａ以上５ＭＰａ以下である。分子量調整剤として、例えば、水素を用いることができる。
【００２４】
＜成分（Ｂ）＞
本発明で用いる成分（Ｂ）は、エチレンと炭素原子数４以上のα−オレフィンとのランダム共重合体である。
【００２５】
成分（Ｂ）におけるα−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンがあげられる。好ましくは炭素原子数４以上１０以下のα−オレフィンであり、より好ましくは炭素原子数４以上８以下のα−オレフィンであり、更に好ましくは炭素原子数４以上６以下のα−オレフィンであり、特に好ましくは１−ブテンである。
【００２６】
ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に規定された温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇにおける成分（Ｂ）のメルトマスフローレート（ＭＦＲ（Ｂ））は、５０ｇ／１０分以上２００ｇ／１０分以下である。成形体の光沢性を高めるために、当該メルトマスフローレート（ＭＦＲ（Ｂ））は、好ましくは６０ｇ／１０分以上１５０ｇ／１０分以下である。
【００２７】
成分（Ｂ）の密度は、０．８５ｇ／ｃｍ３以上０．８８ｇ／ｃｍ３以下である。成形体の光沢性を高めるために、当該密度は、好ましくは０．８６ｇ／ｃｍ３以上０．８７５ｇ／ｃｍ3以下である。なお、密度はＪＩＳ  Ｋ  ７１１２に規定された水中置換法で求められる。
【００２８】
成分（Ｂ）のエチレンに由来する単量体単位の含有量は、成分（Ｂ）の質量を１００質量％として、好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは５５質量％以上である。
【００２９】
成分（Ｂ）の製造方法としては、重合触媒により、エチレンと各種のα−オレフィンを共重合させることによって製造する方法があげられる。当該重合触媒としては、例えば、バナジウム化合物と有機アルミニウム化合物からなる触媒、チーグラーナッタ触媒又はメタロセン触媒があげられる。重合方法としては、溶液重合法、スラリー重合法、高圧イオン重合法又は気相重合法があげられる。
【００３０】
＜ポリプロピレン系樹脂組成物＞
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、上記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）を含有する樹脂組成物である。
【００３１】
成分（Ａ）と成分（Ｂ）との総量を１００質量％として、ポリプロピレン系樹脂組成物中の成分（Ａ）の含有量が５０質量％以上９５質量％以下であり、成分（Ｂ）の含有量が５０質量％以下５質量％以上である。成形体の光沢性を高めるために、好ましくは、成分（Ａ）の含有量が６０質量％以上であり、成分（Ｂ）の含有量が４０質量％以下である。また、引張破断伸びを高めるために、好ましくは、成分（Ａ）の含有量が９４質量％以下であり、成分（Ｂ）の含有量が６質量％以上である。
【００３２】
ポリプロピレン系樹脂組成物の調製に用いる成分（Ａ）および成分（Ｂ）においては、  温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇにおける成分（Ｂ）のメルトマスフローレート（ＭＦＲ（Ｂ））と温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇにおける成分（Ａ）のメルトマスフローレート（ＭＦＲ（Ａ））との比（ＭＦＲ（Ｂ）／ＭＦＲ（Ａ））が２．１以上２０以下である。成形体の光沢性、引張破断伸びを高めるために、当該比は、好ましくは１５以下であり、より好ましくは１０以下である。また、当該比は、好ましくは２．５以上である。
【００３３】
ポリプロピレン系樹脂組成物は、必要に応じて、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）に加えて、他の樹脂成分及び／又はゴム成分を含有していてもよいが、プロピレンに由来する単量体単位を含有するブロック共重合体成分は、成分（Ａ）のみから構成されていることが好ましく、エチレンと炭素原子数４以上のα−オレフィンとのランダム共重合体成分は、成分（Ｂ）のみから構成されていることが好ましい。
【００３４】
ポリプロピレン系樹脂組成物は、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、難燃剤、造核剤、分散剤、可塑剤、銅害防止剤等の添加剤を含有していてもよい。
【００３５】
ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に規定された温度２３０℃及び荷重２．１６ｋｇにおけるポリプロピレン系樹脂組成物のメルトマスフローレートは、成形体の光沢性を高めるために、好ましくは３５ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下であり、より好ましくは４０ｇ／１０分以上９０ｇ／１０分以下である。
【００３６】
ポリプロピレン系樹脂組成物の製造方法としては、成分（Ａ）と成分（Ｂ）と必要に応じ添加剤等の成分とを混練する方法があげられる。混練に用いられる装置としては、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロールがあげられる。混練の温度は、通常、１７０℃以上２５０℃以下であり、混練する時間は、通常、１分以上２０分以下である。
【００３７】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、種々の成形方法を用いて成形体にすることができる。成形方法としては、例えば、射出成形法、二色成形法、混色成形法、サンドイッチ成形法があげられる。中でも、射出成形法、二色成形法、サンドイッチ成形法が好ましく用いられる。
【００３８】
本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、成形体表面全体にわたって均一に高い光沢度を有する成形体を得ることができ、成形体の剛性も高く、引張破断伸びも高いので、自動車内外装材料や家電機器部品等の成形体に好適に用いることができる。
【実施例】
【００３９】
実施例で使用した射出成形機、金型、成形条件及び評価法は、以下のとおりである。
【００４０】
（１）光沢性
意匠面が鏡面仕上げされた金型を備えた射出成形機（住友重機械工業製  ＳＥ１３０ＤＵ、型締力１３０トン）を用い、成形温度２１０℃、金型温度５０℃で、樹脂組成物を９０ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍ平板に射出成形した。光沢度計（スガ試験機製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５：１９８１に規定された方法に従って、ゲートから３０ｍｍの位置（以下、「ゲート近傍部」と記す。）及びゲートから７５ｍｍの位置（以下、「中央部」と記す。）における当該平板の６０度鏡面光沢度を測定し、中央部における６０度鏡面光沢度とゲート近傍部における６０度鏡面光沢度との差を算出した。
（２）機械物性
射出成形機（住友重機械工業製  ＳＥ１８０ＤＵ、型締力１８０トン）を用い、成形温度２１０℃、金型温度５０℃で、樹脂組成物をＡＳＴＭ  Ｄ７９０規定の試験片（長さ１２７ｍｍ、幅１２．５ｍｍ、厚み６．４ｍｍ）及びＡＳＴＭ  Ｄ６３８に規定のＴＹＰＥ−１の形状の試験片（厚み３．２ｍｍ）に射出成形した。得られた試験片を用いて、以下に記載の方法により曲げ弾性率および引張破断伸びを測定した。
（２−１）曲げ弾性率
厚み６．４ｍｍの試験片を用い、ＡＳＴＭ  Ｄ７９０規定された方法に従って、測定温度２３℃、スパン長さ１００ｍｍ、変形速度２ｍｍ／分の条件で、曲げ弾性率を測定した。
（２−２）引張破断伸び
ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に規定された方法に従って、ＴＹＰＥ−１の形状の試験片を用い、測定温度は２３℃、引張速度５０ｍｍ／分の条件で、引張破断伸びを測定した。
（３）メルトマスフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に規定された方法に従い、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。
【００４１】
実施例及び比較例で用いた材料は下記のとおりである。
（Ａ）ブロック共重合体
重合体（Ａ−１）：プロピレン単独重合体部とプロピレン−エチレンランダム共重合体部とを多段重合反応で調製した重合体。
ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）＝３０ｇ／１０分
プロピレン単独重合体部の含有量／プロピレン−エチレンランダム共重合体部の含有量
＝７８質量％／２２質量％
プロピレン単独重合体部分の極限粘度＝１．１ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体部の極限粘度＝２．２ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体部のエチレンに由来する単量体単位の含有量
＝３０質量％
重合体（Ａ−２）：プロピレン単独重合体部とプロピレン−エチレンランダム共重合体部とを多段重合反応で調製した重合体。
ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）＝３０ｇ／１０分
プロピレン単独重合体部の含有量／プロピレン−エチレンランダム共重合体部の含有量
＝７８質量％／２２質量％
プロピレン単独重合体部分の極限粘度＝０．９ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体部の極限粘度＝４．５ｄｌ／ｇ
プロピレン−エチレンランダム共重合体部のエチレンに由来する単量体単位の含有量
＝３５質量％
（Ｂ）ランダム共重合体
重合体（Ｂ−１）：エチレン−１−ブテン共重合体
エチレンに由来する単量体単位の含有量／１−ブテンに由来する単量体単位の含有量
＝６５質量％／３５質量％
ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）＝７７ｇ／１０分
密度＝０．８６４ｇ／ｃｍ３
極限粘度＝０．７ｄｌ／ｇ
重合体（Ｂ−２）：エチレン−１−オクテンランダム共重合体
エチレンに由来する単量体単位の含有量／１−オクテンに由来する単量体単位の含有量
＝６５質量％／３５質量％
ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）＝６６ｇ／１０分
密度＝０．８７０ｇ／ｃｍ３
極限粘度＝０．８ｄｌ／ｇ
重合体（Ｂ−３）：エチレン−１−ブテン共重合体
エチレンに由来する単量体単位の含有量／１−ブテンに由来する単量体単位の含有量
＝７１質量％／２９質量％
ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）＝７ｇ／１０分
密度＝０．８６６ｇ／ｃｍ３
極限粘度＝１．２ｄｌ／ｇ
重合体（Ｂ−４）：エチレン−１−オクテン共重合体
エチレンに由来する単量体単位の含有量／１−オクテンに由来する単量体単位の含有量
＝９４質量％／６質量％
ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）＝６６ｇ／１０分
密度＝０．９０２ｇ／ｃｍ３
極限粘度＝０．８ｄｌ／ｇ
重合体（Ｂ−５）：エチレン−プロピレン共重合体
エチレンに由来する単量体単位の含有量／プロピレンに由来する単量体単位の含有量
＝９５質量％／５質量％
ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）＝２０ｇ／１０分
密度＝０．９０５ｇ／ｃｍ３
極限粘度＝１．２ｄｌ／ｇ
【００４２】
［実施例１]
ブロック共重合体として重合体（Ａ−１）を９２質量％と、ランダム共重合体として重合体（Ｂ−１）を８質量％とを二軸混練押出機（日本製鋼所社製  ＴＥＸ４４ＳＳ−３０ＢＷ−２Ｖ型）を用いてシリンダー温度２１０℃、スクリュー回転数を３００ｒｐｍ、押出量７０ｋｇ／ｈｒの条件で溶融混練してポリプロピレン系樹脂組成物を調製した。当該ポリプロピレン系樹脂組成物を上記の通り射出成形し、得られた成形体の光沢性及び機械物性を評価した。評価結果を表１に示す。
【００４３】
［実施例２］
重合体（Ｂ−１）にかえて重合体（Ｂ−２）を用いたこと以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を調製し、射出成形を行った。得られた成形体の光沢性及び機械物性の評価結果を表１に示す。
【００４４】
［比較例１］
重合体（Ｂ−１）にかえて重合体（Ｂ−３）を用いたこと以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を調製し、射出成形を行った。得られた成形体の光沢性及び機械物性の評価結果を表１に示す。
【００４５】
［比較例２］
重合体（Ｂ−１）にかえて重合体（Ｂ−４）を用いたこと以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を調製し、射出成形を行った。得られた成形体の光沢性及び機械物性の評価結果を表１に示す。
【００４６】
［比較例３］
重合体（Ｂ−１）にかえて重合体（Ｂ−５）を用いたこと以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を調製し、射出成形を行った。得られた成形体の光沢性及び機械物性の評価結果を表１に示す。
【００４７】
［比較例４］
重合体（Ａ−１）にかえて重合体（Ａ−２）を用いたこと以外は実施例１と同様にして樹脂組成物を調製し、射出成形を行った。得られた成形体の光沢性及び機械物性の評価結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
0005838828.tif 000002