(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をあけて配置され、その間に単管を架け渡して単管バリケードを構成する単管バリケード用脚部材であって、
縦壁部と、この縦壁部に連設される収容部とを有し、前記収容部にボルトが取り付けられる保持部材を備え、
前記ボルトは、その軸部が前記保持部材から上方へ突出するように前記収容部の穴に通されて設けられ、
当該単管バリケード用脚部材の壁面の一部が、前記縦壁部と面一に配置されると共に、前記軸部が上方へ突出するように、前記保持部材をインサート部材としつつ、ブロー成形により形成され、
前記ボルトには、ナットが螺合されており、
前記ナットは、その一端面を露出させて、インサート成形により埋設される
ことを特徴とする単管バリケード用脚部材。
【請求項２】
間隔をあけて配置され、その間に単管を架け渡して単管バリケードを構成する単管バリケード用脚部材であって、
縦壁部と、この縦壁部に連設される収容部とを有し、前記収容部にナットが取り付けられる保持部材を備え、
前記ナットは、そのネジ穴が上方へ開口するように前記収容部の上端部に設けられ、
当該単管バリケード用脚部材の壁面の一部が、前記縦壁部と面一に配置されると共に、前記ナットのネジ穴が露出するように、前記保持部材をインサート部材としつつ、ブロー成形により形成される
ことを特徴とする単管バリケード用脚部材。
【請求項３】
前記ブロー成形時、前記保持部材と当該単管バリケード用脚部材の壁面とがインナーリブにより連結される
ことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の単管バリケード用脚部材。
【請求項４】
前記保持部材が、加熱された状態で、金型に取り付けられて、ブロー成形される
ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の単管バリケード用脚部材。
【請求項５】
間隔をあけて配置され、その間に単管を架け渡して単管バリケードを構成する単管バリケード用脚部材の製造方法であって、
縦壁部と、この縦壁部に連設される収容部とを有する保持部材が形成される第一工程と、
前記保持部材の前記収容部にボルトが通され、前記ボルトの軸部が前記保持部材から上方へ突出して取り付けられる第二工程と、
前記ボルトが取り付けられた前記保持部材が、その縦壁部が金型の壁面と連続するように金型に取り付けられて当該単管バリケード用脚部材の壁面の一部が、前記縦壁部と面一となるようブロー成形される第三工程と
を順次に含むことを特徴とする単管バリケード用脚部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工事現場などで使用される単管バリケードに関するものであり、特に、単管バリケードに用いられる脚部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
工事現場などにおいて、部外者が立ち入らないように、単管バリケードが用いられることがある。単管バリケードは、間隔をあけて設けられた脚部材間に、パイプ（単管）を架け渡して構成される。
【０００３】
脚部材には、クランプなどの固定金具が取り付けられ、このクランプにより単管が脚部材に固定される。そして、合成樹脂製の脚部材にクランプを容易に取り付けるために、ボルトをインサート成形される脚部材が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−８１７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の発明によれば、脚部材（支柱１）にボルト（６）が一体に設けられることで、クランプを脚部材に容易に取り付けることが可能となる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の発明の場合、ボルトだけをインサート成形するため、ボルトが設けられる位置において、脚部材の表面に凹みが形成される。このような場合、製品の見栄えが悪くなるおそれがあった。特に、近年、脚部材の形状が多様化しており、動物の形状を模したものや、キャラクターの形状を模したものなどがあり、とくに、キャラクターを模した脚部材の場合、その表面に凹みが形成されると、キャラクターのイメージを損なうおそれがある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、表面に凹みを形成することなく、ボルトまたはナットをインサート成形により埋設可能な脚部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、間隔をあけて配置され、その間に単管を架け渡して単管バリケードを構成する単管バリケード用脚部材であって、縦壁部と、この縦壁部に連設される収容部とを有し、前記収容部にボルトが取り付けられる保持部材を備え、前記ボルトは、その軸部が前記保持部材から上方へ突出するように前記収容部の穴に通されて設けられ、当該単管バリケード用脚部材の壁面の一部が、前記縦壁部と面一に配置されると共に、前記軸部が上方へ突出するように、前記保持部材をインサート部材としつつ、ブロー成形により形成され、前記ボルトには、ナットが螺合されており、前記ナットは、その一端面を露出させて、インサート成形により埋設されることを特徴とする単管バリケード用脚部材である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、間隔をあけて配置され、その間に単管を架け渡して単管バリケードを構成する単管バリケード用脚部材であって、縦壁部と、この縦壁部に連設される収容部とを有し、前記収容部にナットが取り付けられる保持部材を備え、前記ナットは、そのネジ穴が上方へ開口するように前記収容部の上端部に設けられ、当該単管バリケード用脚部材の壁面の一部が、前記縦壁部と面一に配置されると共に、前記ナットのネジ穴が露出するように、前記保持部材をインサート部材としつつ、ブロー成形により形成される  ことを特徴とする単管バリケード用脚部材である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記ブロー成形時、前記保持部材と当該単管バリケード用脚部材の壁面とがインナーリブにより連結されることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の単管バリケード用脚部材である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記保持部材が、加熱された状態で、金型に取り付けられて、ブロー成形されることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載の単管バリケード用脚部材である。
【００１３】
さらに、請求項５に記載の発明は、間隔をあけて配置され、その間に単管を架け渡して単管バリケードを構成する単管バリケード用脚部材の製造方法であって、縦壁部と、この縦壁部に連設される収容部とを有する保持部材が形成される第一工程と、前記保持部材の前記収容部にボルトが通され、前記ボルトの軸部が前記保持部材から上方へ突出して取り付けられる第二工程と、前記ボルトが取り付けられた前記保持部材が、その縦壁部が金型の壁面と連続するように金型に取り付けられて当該単管バリケード用脚部材の壁面の一部が、前記縦壁部と面一となるようブロー成形される第三工程とを順次に含むことを特徴とする単管バリケード用脚部材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の脚部材によれば、表面に凹みを形成することなく、ボルトまたはナットを取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の単管バリケード用脚部材の一実施例を示す図であり、前方から見た斜視図である。
【図２】図１の単管バリケード用脚部材を後方から見た斜視図である。
【図３】図１の単管バリケード用脚部材の上端部の拡大図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図１の単管バリケード用脚部材に埋設される保持部材を前方から見た斜視図である。
【図６】図５の保持部材を後方から見た斜視図である。
【図７】保持部材にボルトが取り付けられる状態を示す図である。
【図８】金型に保持部材が取り付けられた状態を示す概略図である。
【図９】図８の状態から金型同士が当接し、パリソン内にエアが吹き込まれる状態を示す図である。
【図１０】図１の脚部材にクランプが取り付けられた状態を示す一部拡大図である。
【図１１】図１０の脚部材により単管バリケードが構成された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の単管バリケード用脚部材の一実施例について図面に基づいて具体的に説明する。
【００１７】
図１から図４は、本発明の単管バリケード用脚部材の一実施例を示す図であり、図１は、前方から見た斜視図、図２は、後方から見た斜視図、図３は、上端部の拡大図、図４は、図３のＡ−Ａ断面図である。
また、図５および図６は、図１の単管バリケード用脚部材に埋設される保持部材を示す図であり、図５は、前方から見た斜視図、図６は、後方から見た斜視図である。
【００１８】
本実施例の単管バリケード用脚部材１は、合成樹脂製とされ、中空状に形成されている。
【００１９】
本実施例では、脚部材１は、正面視において略Ａ字形に形成されている。
具体的には、本実施例の脚部材１は、左右に離隔して配置される支柱部３，３と、この支柱部３，３の上端部同士を連結する第一横柱部５と、支柱部３，３の上下方向中途部同士を架け渡すように設けられる第二横柱部７とを有する。図示例では、左右の支柱部３，３は、下方へ行くにしたがって離隔距離が大きくなるように設けられている。
【００２０】
本実施例では、第一横柱部５の左右方向中央部および第二横柱部７の左右方向中央部に、それぞれボルト１１の軸部１３が上方へ突出して設けられる。この際、ボルト１１の軸部１３は、第一横柱部５および第二横柱部７の前後方向中央部にそれぞれ設けられる。
【００２１】
本実施例では、脚部材１は、ポリエチレン製とされ、ブロー成形（中空成形）により形成されており、この際、ボルト１１が取り付けられた保持部材２１がインサート成形により埋設され、一体化される。
【００２２】
保持部材２１は、矩形板状の縦壁部２３と、この縦壁部２３の上端部から後方へ直角に延出する上壁部２５と、縦壁部２３の左右方向中央部から後方へ板状に延出する連結部２７と、この連結部２７の先端側に設けられる収容部２９とを有する。本実施例では、縦壁部２３は、垂直面とされ、上壁部２５は、水平面とされている。
【００２３】
また、本実施例では、収容部２９は、円筒形状とされ、軸線を上下方向に配して設けられている。収容部２９の上端部は、上壁部２５の下面に当接している。
収容部２９の外周部には、後方へ矩形板状に突出して接続部３１が形成されている。
【００２４】
収容部２９には、軸方向に沿って円形の貫通穴３３が形成されており、この貫通穴３３は、上壁部２５も貫通して形成されている。つまり、保持部材２１には、収容部２９の軸方向に沿って上下方向に沿う貫通穴３３が形成されている。
【００２５】
この貫通穴３３の上端部は、拡径して六角穴３５に形成されており、さらに、その上端部は、拡径して円形穴３７に形成されている。
【００２６】
本実施例では、保持部材２１は、ポリエチレンにより形成されており、射出成形により形成されている。
【００２７】
次に、本実施例の単管バリケード用脚部材１の製造工程について説明する。
図７は、保持部材にボルトが取り付けられる状態を示す図である。
図８は、金型に保持部材が取り付けられた状態を示す概略図であり、図９は、図８の状態から金型同士が当接し、パリソン内にエアが吹き込まれる状態を示す図である。
【００２８】
保持部材２１には、貫通穴３３の上端部、つまり前記六角穴３５にナットが収容される。本実施例では、貫通穴３３の六角穴３５に、フランジナット４１が収容され、この際、フランジナット４１のフランジ部４３が上方の前記円形穴３７に収容される。フランジナット４１は、その上面が保持部材２１の上壁部２５の上面と面一に配置される。
【００２９】
貫通穴３３の上端部にフランジナット４１が収容された状態で、貫通穴３３にボルト１１が通される。ボルト１１は、その軸部１３が貫通穴３３の下側から通されて、フランジナット４１にねじ込まれ、軸部１３の先端部１３ａは、上壁部２５より上方へ突出する。
ボルト１１の頭部４５は、収容部２９の下端部に当接して配置され、頭部４５とフランジナット４１により保持部材２１が挟み込まれる。保持部材２１にボルト１１が取り付けられた状態において、保持部材２１の縦壁部２３は、ボルト１１の軸方向に沿って配置されている。
【００３０】
保持部材２１にボルト１１が取り付けられた状態で、ボルト１１の軸部１３の先端部１３ａに、ネジ穴５１ａが形成された取付具５１がねじ込まれて取り付けられる。
【００３１】
合成樹脂を溶かして円筒状にしたパリソン５３を挟んで、前後（図８において左右）に対向して配置される２つの金型５７，５９の内、前方の金型５７に保持部材２１が配置される。本実施例では、取付具５１が前方の金型５７に着脱可能に取り付けられることで、保持部材２１が前方の金型５７に取り付けられる。
【００３２】
本実施例では、前方の金型５７のうち、脚部材１の第一横柱部５の左右方向中央部に対応する位置に、ボルト１１が取り付けられた保持部材２１がセットされると共に、第二横柱部７の左右方向中央部に対応する位置に、ボルト１１が取り付けられた保持部材２１がセットされる。
【００３３】
このように、本実施例では、ボルト１１が取り付けられた保持部材２１が２つ、金型５７にセットされる。この際、一方の保持部材２１は、その縦壁部２３が、第一横柱部５の前壁６３と面一となるように配置されると共に、上壁部２５が、第一横柱部５の上壁６５と面一となるように配置される。同様に、他方の保持部材２１は、その縦壁部２３が、第二横柱部７の前壁６７と面一となるように配置されると共に、上壁部２５が、第二横柱部７の上壁６９と面一となるように配置される。
このように、前方の金型５７に保持部材２１がセットされた状態で、ブロー成形が行われて脚部材１が形成され、保持部材２１がインサート成形される。
【００３４】
ブロー成形の際、インサート部材として保持部材２１がインサート成形されることで、ボルト１１の頭部４５が合成樹脂内に埋設され、ボルト１１の回転が規制される。つまり、ボルト１１の頭部４５が合成樹脂により覆われ、脚部材１にボルト１１が固定される。
【００３５】
ブロー成形により形成された脚部材１は、その第一横柱部５の左右方向中央部および第二横柱部７の左右方向中央部にそれぞれ保持部材２１が埋設されている。
そして、第一横柱部５から上方へ突出してボルト１１が設けられると共に、第二横柱部７から上方へ突出してボルト１１が設けられる。この際、ボルト１１は、各横柱部５，７の前後方向中央部に配置されている。また、フランジナット４１の上面が、各横柱部５，７の上面に露出すると共に、各横柱部５，７の上面と面一に配置されている。
【００３６】
第一横柱部５に設けられた保持部材２１の縦壁部２３は、第一横柱部５の前壁６３と面一に配置されており、第一横柱部５の前壁６３と、平滑に連続して設けられている。
また、第一横柱部５に設けられた保持部材２１の上壁部２５は、第一横柱部５の上壁６５と面一に配置されており、第一横柱部５の上壁６５と平滑に連続して設けられている。
同様に、第二横柱部７に設けられた保持部材２１の縦壁部２３は、第二横柱部７の前壁６７と面一に配置されて、平滑に連続して設けられている。また、第二横柱部７に設けられた保持部材２１の上壁部２５は、第二横柱部７の上壁６９と面一に配置されて、平滑に連続して設けられている。
【００３７】
このように、保持部材２１の縦壁部２３および上壁部２５は、脚部材１の壁面の一部を構成する。具体的には、保持部材２１の縦壁部２３および上壁部２５は、第一横柱部５および第二横柱部７の前壁６３，６７および上壁６５，６９の一部を構成し、平滑に連続して設けられている。
【００３８】
本実施例では、保持部材２１は加熱されて、金型に取り付けられる。この際、保持部材２１は、パリソン５３と同じ温度またはパリソン５３の温度より若干低い温度に加熱される。このように、保持部材２１が、パリソン５３の温度と同等温度（同一または設定範囲内）に加熱されることで、ブロー成形した際に、保持部材２１の縦壁部２３および上壁部２５が、脚部材１の壁面（前壁６３，６７、上壁６５，６９）と密着し易くなる。
【００３９】
本実施例では、脚部材１がブロー成形により形成される際、後方の金型５９から板状のスライドコア７５を押し込み、その後スライドコア７５を戻すことにより、インナーリブ（隠しリブ）７７が形成され、各保持部材２１の収容部２９の接続部３１にインナーリブ７７が固定されている。
つまり、第一横柱部５および第二横柱部７の各後壁７９，８１と保持部材２１の接続部３１とがそれぞれインナーリブ７７により連結されている。このように、本実施例では、保持部材２１は、その縦壁部２３が、脚部材１の対向する一方の壁面（前壁６３，６７）と面一に配置され、他方の壁面（後壁７９，８１）とインナーリブ７７により連結される。
【００４０】
図１０は、本実施例の脚部材にクランプが取り付けられた状態を示す図である。
図１１は、本実施例の脚部材により単管バリケードが構成された状態を示す図である。
【００４１】
このような構成の本実施例の脚部材１は、ボルト１１に取付金具が固定される。図示例では、取付金具として、クランプ８５が取り付けられている。
【００４２】
クランプ８５は、円弧状の下受け部８７と、この下受け部８７の一端部に回転可能に保持される円弧状の上受け部８９と、下受け部の他端部に回転可能に保持されるネジ棒材９１とを有する。下受け部８７の中央部の貫通穴にボルト１１の軸部１３が通されて、ボルト１１の軸部１３にナット９５がねじ込まれることで、クランプ８５が脚部材１に固定される。
【００４３】
このようにクランプ８５が取り付けられた脚部材１，１が前後に離隔して配置され、脚部材１，１を架け渡すようにパイプ（単管）９９が設けられる。パイプ９９は、クランプ８５の下受け部８７に載置された状態で、上受け部８９が被せられ、ネジ棒材９１が上受け部８９の一端部に形成された溝８９ａにはめ込まれる。そして、ネジ棒材９１に取り付けられたナット１０５がねじ込まれることで、パイプ９９がクランプ８５により脚部材１に固定されて、単管バリケードが構成される。
【００４４】
本実施例では、ボルト１１が取り付けられた保持部材２１の一部が、脚部材１の表面と面一となるように配置されることで、脚部材１の表面に凹みが形成されず、見栄えが良い。つまり、ボルト１１が設けられた位置において、脚部材１の前面および後面に凹みが形成されることがない。
【００４５】
また、本実施例では、脚部材１の後壁７９，８１と、保持部材２１とが、インナーリブ７７により連結されることで、保持部材２１が強固に脚部材１に固定される。また、脚部材１の前壁６３，６７と後壁７９，８１とについて、それぞれの撓みを防止することができる。
【００４６】
本発明の単管バリケード用脚部材は、上記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。たとえば、上記実施例では、脚部材１は、略Ａ字形状とされたが、その形状（外観）は特に問わない。脚部材１は、動植物および魚貝類の形状を模したものや、キャラクターの形状を模したものであってもよい。
【００４７】
また、保持部材２１の形状は、適宜変更可能である。たとえば、上記実施例では、収容部２９は、円筒形状とされたが、内穴を丸穴とし、外形を断面四角形状としてもよい。また、上記実施例では、保持部材２１は、射出成形により形成されたが、削り出しにより形成してもよい。
【００４８】
また、上記実施例では、保持部材２１にボルト１１が取り付けられ、このボルト１１にクランプ８５が取り付けられたが、保持部材２１にナットを取り付け、クランプ８５からボルトをナットにねじ込むようにしてもよい。具体的には、保持部材２１が射出成形により形成される際、収容部２９の上端部にナットを、そのネジ穴が上下方向に沿うようにインサート成形する。そして、脚部材１がブロー成形される際に、この保持部材２１をインサート成形し、脚部材１に埋設すればよい。これにより、脚部材１の第一横柱部５および第二横柱部７の上壁６５，６９にナットのネジ穴が露出して設けられる。
【００４９】
また、上記実施例では、保持部材２１の縦壁部２３と脚部材１の各横柱部５，７の前壁６３，６７とを面一に配置したが、縦壁部２３を、各横柱部５，７の後壁７９，８１と面一となるようにインサート成形してもよい。
【００５０】
また、上記実施例では、保持部材２１の縦壁部２３は、垂直としたが、傾斜していたり、湾曲していたりしていてもよく、脚部材１の壁面と平滑に連続する形状であればよい。
【００５１】
さらに、上記実施例では、保持部材２１がポリエチレン製とされ、脚部材１がポリエチレンによりブロー成形されたが、保持部材２１をポリプロピレン（ＰＰ）により形成し、脚部材１をポリプロピレンによりブロー成形してもよく、材質は適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１  単管バリケード用脚部材
１１  ボルト
２１  保持部材
４１  フランジナット
６３  前壁（壁面）
６７  前壁（壁面）
【図１】
0005878185.tif 000002
【図２】
0005878185.tif 000003
【図３】
0005878185.tif 000004
【図４】
0005878185.tif 000005
【図５】
0005878185.tif 000006
【図６】
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【図７】
0005878185.tif 000008
【図８】
0005878185.tif 000009
【図９】
0005878185.tif 000010
【図１０】
0005878185.tif 000011
【図１１】
0005878185.tif 000012