(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３軸の多軸混練オーガー機で地盤を掘削し、固結液と掘削土砂との混合物が入った掘削丸孔が地盤に３個数珠繋ぎ状に連続する先行エレメントのソイルセメント壁を造成する、次に同様な数珠繋ぎ状に連続する後行エレメントのソイルセメント壁を前記先行エレメントのソイルセメント壁に順次ラップさせて連続一体の壁体を造成する片押し連続施工を行う場合において、先行エレメントの掘削丸孔に挿入する応力負担材（芯材）であるＨ形鋼は、３個数珠繋ぎ状に連続する掘削丸孔のうち、先端から隣接する２つの掘削丸孔分のものを、Ｈ形鋼のウエブ部分をもしくは上部においてはフランジ外面を、下部においてはフランジ内面を、結合板で相互に連結して２連のものとして設置し、削孔が完了してＨ形鋼を建て込んだ先行エレメントに対して後行エレメントの掘削を行うが、先行エレメントの３個数珠繋ぎ状に連続する掘削丸孔のうち、Ｈ形鋼を建て込まない残りの掘削丸孔に対して後行エレメント１３ｂの先端から１つ目の掘削丸孔分をラップ（重合）させて行い、同様に、後行エレメントに対してもＨ形鋼を２連のものとして建て込み、さらに、同様の工程を繰り返していくことを特徴としたソイルセメント連続壁の施工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土止め壁工法に原位置土とセメント混合液を削孔〜注入〜混練し、応力材としてＨ形鋼を挿入して連続した地中壁を造成するソイルセメント連続壁工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ソイルセメント連続壁工法は、連続一体のソイルセメント連続壁として、多軸混練オーガー機を使用して、エレメント端の削孔混練軸を次エレメントに完全ラップさせてソイルセメント柱列壁を造成していくものであり、ベースマシンに３軸及び５軸の多軸オーガを搭載し、両端のオーガスクリューを完全ラップさせての削孔・混練を行うため止水性に優れた壁体の造成が可能である。
【０００３】
造成されたソイルセメント柱列壁には、芯材としてＨ型鋼や鋼管等の鋼材を挿入する。
【０００４】
図７、図８に３軸の多軸混練オーガー機を示すが、油圧モータおよび減速機からなる駆動機構４に掘削軸５を下方に向けて連結し、かつ、この掘削軸５を複数本（図示では３本）並列させたものである。
【０００５】
掘削軸５は先端に掘削ヘッド５ａを設け、また、途中に断続するスクリュー羽根による攪拌翼兼用の掘削翼５ｂを設けたものである。また、図示は省略するが、この掘削軸５は中空軸で内部にセメントミルク等の固結液を通流させ、これを掘削ヘッド５ａの吐出口より注出できる。
【０００６】
前記駆動機構４は掘削軸５を連結した状態で、クローラ等のベースマシーン１に起立するリーダーマスト２のトップシーブ３からワイヤーで吊り支する。さらに、駆動機構４は背面に設けた湾曲ブラケット６をリーダーマスト２に沿設したリーダー７に係合させる。図中８はリーダーマスト２の下端に設けた首かせ状の振れ止めで、掘削軸５が上下に貫通する。
【０００７】
前記多軸混練オーガー機がこのような軸の場合、その施工手順は下記特許文献にもあるように、図９、図１０に示すようにするのが一般である。
【特許文献１】特公昭６２−５４９２９号公報
【０００８】
各エレメント１〜３は、駆動機構４により掘削軸５を回転駆動し、掘削ヘッド５ａで錐揉み状に掘削を行い、掘削時に掘削ヘッド５ａよりセメントミルク等の固結液を吐出させて、土中において原位置土と混合して造成したソイルセメント壁体であり、固結液と掘削土砂との混合物が入った掘削丸孔が地盤に数珠繋ぎ状に連続するもので、エレメント１（一次掘削溝）を形成し、次いでエレメント１（一次掘削溝）の長手方向延長線上に各掘削軸にて掘削丸孔を地盤に数珠繋ぎ状に連続させて穿設して掘削土砂と固結液との混合物が入ったエレメント２（二次掘削溝）を形成して一次及び二次掘削溝間に掘残し部を形成し、然るのち一次及び二次掘削溝内の固結液と掘削土砂との混合物が未硬化の状態の時に一次及び二次掘削溝の相隣接せる端部の掘削丸孔を案内孔とし、多軸掘削機の両端の掘削軸を案内孔となる端部の掘削丸孔内にそれぞれ挿入しつつ掘残し部を内側の掘削軸にて掘削すると共に固結液と掘削土砂とを混合してエレメント３（三次掘削溝）を形成する。
【０００９】
そして、かかるソイルセメント壁体を建築・土木の地下工事における土留め壁として使用する場合は、図１１に示すように応力負担材（芯材）としてＨ形鋼１０を建て込む。
【００１０】
なお、この応力負担材（芯材）であるＨ形鋼１０は図１２に示すように、掘削軸にての掘削丸孔のすべてではなく、１つ置きに建て込むこともある。
【００１１】
このＨ形鋼１０の建て込みは、セメントミルク等の固結液を吐出後、固結液が硬化する前にクレーンなどで吊り込むものであり、先行エレメントに芯材を建て込んだ後、後行エレメントの削孔を開始する。
【００１２】
この応力芯材を曲がり、捻じれ等を矯正すると共に、その所要間隔を正確に保持するよう組合せて、緊結固定して一体の構造体となし、複数本一挙に挿入することは下記特許文献に記載されている。
【特許文献２】特開平７−１２７０４９号公報
【特許文献３】特開２００２−６１１７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
まず、前記特許文献１に示すようなエレメント１（一次掘削溝）とエレメント２（二次掘削溝）を間隔を存して形成し、エレメント３（三次掘削溝）でつなぐような、いわば討手返しのような施工では、エレメント１（一次掘削溝）の芯材とエレメント２（二次掘削溝）の芯材の建込精度が悪いと、エレメント３（三次掘削溝）の施工精度を確保することがむずかしい。特に、エレメント３（三次掘削溝）はエレメント１（一次掘削溝）の芯材とエレメント２（二次掘削溝）の間を掘削するので、精度が悪いと芯材に当り傷つけることになる。
【００１４】
ソイルセメント連続壁の施工については、これまでは削孔深度が３０ｍ位を想定していたが近年壁長が４０〜５０ｍと深くなり施工の精度が一段と必要となってきている。
【００１５】
また、多軸掘削機での掘削は、図１０、図１１に示すように各掘削軸５の掘削軌道が１軸分重合（オーバーラップ）するようになり、しかも、後行エレメントを造成するため削孔するときには、先行エレメントには応力負担材（芯材）としてＨ形鋼１０が建て込んである状態であって、このＨ形鋼１０は掘削孔内に没入している。
【００１６】
さらに、削孔順序も先行・後行の２ユニットを１組として施工するので、先に削孔された先行エレメントに建て込まれるＨ形鋼１０の建て込みの時期は、後行の施工時間分だけ先行の削孔終了より時間が経過している（通常先行削孔終了より１時間〜４時間程度）ため、セメント分の硬化や砂・礫分の沈降により、Ｈ形鋼１０の挿入性が著しく低下して施工性がよくない。
【００１７】
Ｈ形鋼１０の挿入性を高めるため、先行エレメントに建て込むＨ形鋼１０の建て込みの時期を早めるには、片押し（連続）施工とすれば、先行エレメントの削孔終了後に２本のＨ形鋼１０の建て込みを直ちに行い、その後、後行エレメントの削孔を開始するから、先行エレメントのＨ形鋼１０の建て込みを早期に行え、セメント分の硬化や砂・礫分の沈降により、Ｈ形鋼１０の挿入性が低下することを防止できる。
【００１８】
しかし、かかる方法ではＨ形鋼１０の建て込みは容易になっても、後行エレメントを削孔する際に、図１３に示すように先行エレメントのソイルセメントの硬化前にすぐ隣を掘削することとなるため、掘削時の加圧によって建て込まれた芯材１０が押されて開いてしまい、斜めに打設されることになる。
【００１９】
さらに、図１４に示すように後行エレメントの掘削軸５の引上げ時には、前記とは反対に負圧によって先に打設したＨ形鋼１０が掘削ヘッド５ａの方向に引き込まれていく不都合がある。
【００２０】
前記特許文献２，３は、応力芯材を建て込む際の正確性を期するものであり、建て込んだ後の芯材の固定を配慮したものではない。さらに、特許文献２，３のように、３本以上の芯材を同時に建て込むのでは、各掘削軸５の掘削軌道が１軸分重合（オーバーラップ）する掘削を行うと、芯材が邪魔になり、施工ができない。
【００２１】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、片押し施工として削孔後に直ちに芯材を建て込むことができ芯材の挿入性の向上を図ることができ、しかもこのようにした場合であっても、芯材の建て込み精度および削孔精度を確保でき、さらに工期も短縮できるソイルセメント連続壁の施工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は前記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、３軸の多軸混練オーガー機で地盤を掘削し、固結液と掘削土砂との混合物が入った掘削丸孔が地盤に３個数珠繋ぎ状に連続する先行エレメントのソイルセメント壁を造成する、次に同様な数珠繋ぎ状に連続する後行エレメントのソイルセメント壁を前記先行エレメントのソイルセメント壁に順次ラップさせて連続一体の壁体を造成する片押し連続施工を行う場合において、先行エレメントの掘削丸孔に挿入する応力負担材（芯材）であるＨ形鋼は、３個数珠繋ぎ状に連続する掘削丸孔のうち、先端から隣接する２つの掘削丸孔分のものを、Ｈ形鋼のウエブ部分をもしくは上部においてはフランジ外面を、下部においてはフランジ内面を、結合板で相互に連結して２連のものとして設置し、削孔が完了してＨ形鋼を建て込んだ先行エレメントに対して後行エレメントの掘削を行うが、先行エレメントの３個数珠繋ぎ状に連続する掘削丸孔のうち、Ｈ形鋼を建て込まない残りの掘削丸孔に対して後行エレメント１３ｂの先端から１つ目の掘削丸孔分をラップ（重合）させて行い、同様に、後行エレメントに対してもＨ形鋼を２連のものとして建て込み、さらに、同様の工程を繰り返していくことを要旨とするものである。
【００２３】
請求項１記載の本発明によれば、３軸の多軸混練オーガー機で地盤を掘削し、固結液と掘削土砂との混合物が入った掘削丸孔が地盤に３個数珠繋ぎ状に連続する先行エレメントのソイルセメント壁を造成する、次に同様な数珠繋ぎ状に連続する後行エレメントのソイルセメント壁を前記先行エレメントのソイルセメント壁に順次ラップさせて連続一体の壁体を造成する片押し連続施工を行うので、従来のエレメント１（一次掘削溝）とエレメント２（二次掘削溝）を間隔を存して形成し、エレメント３（三次掘削溝）でつなぐような、いわば討手返しのような施工に比べて、施工精度を上げることができる。
【００２４】
また、片押し連続施工を行うと先行エレメントの方向に後行エレメントのソイルセメントが逃げてずれていき先行エレメントの芯材に当り精度が得られてないことが多いが、二本組の芯材を相互に連結して２連のものとして設置することにより、芯材はソイルコンクリートのユニットの中で固定状態同様となり、多軸混練オーガー機の掘削ヘッドが当ってもほとんど動かず精度が保たれることになる。又、二本組みを使用することで施工サイクルが大幅に短縮出来、出来上がりも通常１／２００の精度か１／３５０の精度が保てることが判明している。
【発明の効果】
【００２５】
以上述べたように本発明のソイルセメント連続壁の施工法は、片押し施工として削孔後に直ちに芯材を建て込むことができ芯材の挿入性の向上を図ることができ、しかもこのようにした場合であっても、芯材の建て込み精度および削孔精度を確保でき、さらに工期も短縮できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１、図２は本発明のソイルセメント連続壁の施工法の１実施形態を示す各工程の説明図で、図中１０は応力負担材（芯材）であるＨ形鋼、１３ａは先行エレメント、１３ｂは後行エレメントを示す。
【００２７】
先行エレメント１３ａは図８、図９に示すような３軸の多軸混練オーガー機で地盤を掘削し、固結液と掘削土砂との混合物が入った掘削丸孔が地盤に３個数珠繋ぎ状に連続するものである。
【００２８】
最初の先行エレメント１３ａの施工での削孔終了後、直ちに削孔部にセメントミルク等の固結液を注入してこれが固化する前に応力負担材（芯材）であるＨ形鋼１０を建て込む。
【００２９】
このＨ形鋼１０は高さ４００ｍｍ，フランジ幅２００ｍｍ，ウエブ厚８ｍｍ，フランジ厚１３ｍｍの一般薄肉Ｈ鋼であり、この種工法で使用する応力芯材としては普遍的に使用されるものである。応力芯材の長さは４ｍから３５〜４０ｍのものまで使用されている。
【００３０】
図４に示すように、応力負担材（芯材）であるＨ形鋼１０は、２つを、結合板１４で相互に連結して２連のものとした。図示の例は、溶接作業を行い、Ｈ形鋼１０のウエブ部分を結合板１４で連結したが、図５に示すように、結合板１４の取付方法は、Ｈ形鋼１０の下部においてはフランジ内面を結合し、上部においてはフランジ外面を結合してよい。さらに、図６に示すように、Ｈ形鋼１０の腹部であるにウエブ部分を山形鋼材等を結合板１４として溶接してもよい。
【００３１】
先行エレメント１３ａへの応力負担材（芯材）であるＨ形鋼１０を建て込みは、３個数珠繋ぎ状に連続する掘削丸孔のうち、先端から隣接する２つの掘削丸孔分のものに対して行い、Ｈ形鋼１０を２連のものとして設置する。
【００３２】
削孔が完了してＨ形鋼１０を建て込んだ先行エレメント１３ａに対して後行エレメント１３ｂの掘削を行うが、先行エレメント１３ａの３個数珠繋ぎ状に連続する掘削丸孔のうち、Ｈ形鋼１０を建て込まない残りの掘削丸孔に対して後行エレメント１３ｂの先端から１つ目の掘削丸孔分をラップ（重合）させて行う。
【００３３】
同様に、後行エレメント１３ｂに対してもＨ形鋼１０を２連のものとして建て込み、さらに、同様の工程を繰り返していく。（図３参照）
【００３４】
図３に示すように、本発明は、３軸の多軸混練オーガー機で地盤を掘削し、固結液と掘削土砂との混合物が入った掘削丸孔が地盤に３個数珠繋ぎ状に連続する先行エレメント１３ａのソイルセメント壁を造成する。次に同様な数珠繋ぎ状に連続する後行エレメント１３ｂのソイルセメント壁を前記先行エレメントのソイルセメント壁に順次ラップさせて連続一体の壁体を造成する片押し連続施工を行うものである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明のソイルセメント連続壁の施工法における削孔順序を示す第１工程の説明図である。
【図２】本発明のソイルセメント連続壁の施工法における削孔順序を示す第２工程の説明図である。
【図３】片押し連続施工の説明図である。
【図４】芯材に使用するＨ形鋼の第１例を示す斜視図である。
【図５】芯材に使用するＨ形鋼の第２例を示す斜視図である。
【図６】芯材に使用するＨ形鋼の第３例を示す斜視図である。
【図７】本発明のソイルセメント連続壁の施工法で使用する多軸掘削機の側面図である。
【図８】本発明のソイルセメント連続壁の施工法で使用する多軸掘削機の側面図である。
【図９】従来の施工法の説明図である。
【図１０】従来の施工法の側面図である。
【図１１】従来の施工法の側面図である。
【図１２】芯材にＨ形鋼を使用した場合の建て込み状態を示す平面図である。
【図１３】多軸工法による掘削時の芯材の建て込み精度の二次的誤差発生状況を示す正面図である。
【図１４】多軸工法による引上げ時の芯材の建て込み精度の二次的誤差発生状況を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…ベースマシーン                  ２…リーダーマスト
３…トップシーブ                    ４…駆動機構
５…掘削軸                          ５ａ…掘削ヘッド
５ｂ…掘削翼                        ５ｃ…ビット
６…湾曲ブラケット                  ７…リーダー
８…振れ止め                        １０…Ｈ形鋼
１３ａ…先行エレメント              １３ｂ…後行エレメント
１４…結合板
【図１】
0005893339.tif 000002
【図２】
0005893339.tif 000003
【図３】
0005893339.tif 000004
【図４】
0005893339.tif 000005
【図５】
0005893339.tif 000006
【図６】
0005893339.tif 000007
【図７】
0005893339.tif 000008
【図８】
0005893339.tif 000009
【図９】
0005893339.tif 000010
【図１０】
0005893339.tif 000011
【図１１】
0005893339.tif 000012
【図１２】
0005893339.tif 000013
【図１３】
0005893339.tif 000014
【図１４】
0005893339.tif 000015