(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、Ｃ：０．０２０％以上０．０９０％以下、Ｓｉ：０．０１％以上０．０５％以下、Ｍｎ：０．０５％以上０．６０以下％、Ｐ：０．００１％以上０．１００％以下、Ｓ：０．００１％以上０．０２５％以下、Ｎ：０．００１０％以上０．００７０％未満、Ａｌ：０．０１０％以上｛−４．２×Ｎの含有量（％）＋０．１１｝％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、板厚を０．３５０ｍｍ以下とし、下降伏強度（Ｎ／ｍｍ２）と前記板厚（ｍｍ）との積が１９５（Ｎ／ｍｍ）以下、圧延率１０％の圧延予歪を施した後、２５℃において１０日間の室温時効を行った際の上降伏強度（Ｎ／ｍｍ２）と、前記板厚（ｍｍ）の二乗との積が５２．０Ｎ以上であり、Ｎ量の７５％以上が固溶Ｎとして残存することを特徴とするエアゾール缶ボトム用鋼板。
【請求項２】
質量％で、Ｃ：０．０２０％以上０．０９０％以下、Ｓｉ：０．０１％以上０．０５％以下、Ｍｎ：０．０５％以上０．６０以下％、Ｐ：０．００１％以上０．１００％以下、Ｓ：０．００１％以上０．０２５％以下、Ｎ：０．００１０％以上０．００７０％未満、Ａｌ：０．０１０％以上｛−４．２×Ｎの含有量（％）＋０．１１｝％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼を溶製し、
連続鋳造によってスラブとし、１１５０℃以上の温度にスラブを再加熱した後、
巻取り温度を６２０℃未満として熱間圧延を行い、酸洗、一次冷間圧延した後、再結晶焼鈍し、
圧延率３％超１８％未満で二次冷間圧延を行い、板厚を０．３５０ｍｍ以下とし、
得られる鋼板の下降伏強度（Ｎ／ｍｍ２）と前記板厚（ｍｍ）との積が１９５（Ｎ／ｍｍ）以下、圧延率１０％の圧延予歪を施した後、２５℃において１０日間の室温時効を行った際の上降伏強度（Ｎ／ｍｍ２）と、前記板厚（ｍｍ）の二乗との積が５２．０Ｎ以上であり、Ｎ量の７５％以上が固溶Ｎとして残存することを特徴とするエアゾール缶ボトム用鋼板の製造方法。
【請求項３】
前記スラブの再加熱において、スラブ表面温度とスラブ中心温度の差が２０℃以内であることを特徴とする請求項２に記載のエアゾール缶ボトム用鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール缶ボトム用鋼板およびその製造方法に関するもので、特に耐圧強度が高く加工性に優れたエアゾール缶ボトム用鋼板およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エアゾール缶には様々な構造があり、例えば、底部の素材を鋼板とし、ボトム用鋼板を缶胴に巻き締めることによって得られるエアゾール缶が挙げられる。ボトムを装着したエアゾール缶の構造を図１に示す。図１に示すエアゾール缶のボトム１は、素材を円形ブランクに打ち抜き、プレス加工により所定の形状に加工し、辺縁部に設けたフランジ部を介して缶胴２に巻き締められたものである。缶胴２には、内容物を噴射させる機能を備えたマウンティングキャップ３、およびスプレーノズル４が合わせて取り付けられる。
【０００３】
エアゾール缶には、内容物を噴射させるための噴射剤が封入される。このため、エアゾール缶内部は高圧の状態となっている。したがって、エアゾール缶のボトムは、内部の圧力に耐える十分に高い耐圧強度を備える必要がある。
【０００４】
エアゾール缶と同様に、例えば耐圧強度が必要な容器に用いる鋼板に関する技術としては、以下のものが開示されている。
【０００５】
特許文献１には、耐圧強度とネックドイン性に優れたＤＩ缶用表面処理原板及び製造方法が開示されている。重量％で、Ｃ：０．０１００〜０．０９００％、Ｓｉ：≦０．３０％、Ｍｎ：０．０５〜１．００％、Ｐ：≦０．０３０％、Ｓ：≦０．０２５％、ＳＯｌ．Ａｌ：０．０１０〜０．１００％、Ｎ：０．０００５〜０．０１２０％、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分の鋼を、ＣＴ：６６０〜７５０℃、冷間圧延率：８４〜９１％、焼鈍温度：再結晶温度〜７００℃の箱焼鈍で、Ｇ．Ｓｎｏが９．５以上、軸比が１．４以下の焼鈍板を造り、伸び率で２％以上３０％以下の調質圧延で、Ｈｖ（１０％ＢＨ）が１４５以上、Ｈｖ（７０％ＢＨ）が１９５以下に調整することが開示されている。
【０００６】
特許文献２には、耐圧強度とネック加工性の優れたＤＩ缶用鋼板及びその製造方法が開示されている。重量％で、Ｃ：０．０１〜０．０８％、Ｍｎ：０．５％以下、ＳｏｌＡｌ：０．２０％以下、Ｎ：０．０１％以下、必要に応じて、０．１％以下のＳ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｎｉの少なくとも１種及び／又は０．１％以下のＴｉ、Ｎｂの少なくとも１種を含有し、固溶Ｃ量が５〜２５ｐｐｍであり、Ｌ方向のＹＰが３０〜４４ｋｇｆ／ｍｍ２であり、Ｌ方向とＣ方向のＹＰの差が２ｋｇｆ／ｍｍ２以下のＤＩ缶用鋼板であり、上記成分の熱延板を冷延し再結晶後６０℃／秒以上で冷却し、３００〜４５０℃に３０〜１８０秒保定し、その後湿式で圧延率：３〜１２％の調質圧延する製造方法が開示されている。
【０００７】
特許文献３には、深絞り加工性、しごき加工性、ネック加工性と耐圧強度に優れたＤＩ缶用鋼板が開示されている。重量％で、Ｃ：０．０１％以下、Ｓｉ：０．０５％以下、Ｍｎ：０．５％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０１５％以下、Ａｌ：０．００１％以上０．１％以下、Ｎ：０．０１％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる連続鋳造鋳片を熱間圧延、酸洗した後、圧延率５０〜８５％の範囲で第１回の冷間圧延を行い、次いで第１回の再結晶焼鈍を行った後、圧延率７０〜９５％の範囲で第２回の冷間圧延を行い、次いで第２回の再結晶焼鈍を行い、さらに５〜３５％の調質圧延を行う製造方法が開示されている。
【０００８】
特許文献４には、焼き付け硬化性が大きく、高温での時効劣化を生じない缶用鋼板が開示されている。Ｃ：０．０８ｗｔ％以下、Ｓｉ：０．１０ｗｔ％以下、Ｍｎ：１．５ｗｔ％以下、Ｐ：０．２０ｗｔ％以下、Ｓ：０．０２０ｗｔ％以下、Ａｌ：０．０３０〜０．１５０ｗｔ％、Ｎ：０．００３０ｗｔ％以下を含有する鋼片を、仕上げ圧延温度８００〜９５０℃で熱間圧延し、６００℃以上で巻き取り、圧下率８０％以上で冷間圧延したのち、水素３％以上と残部は実質的に窒素とからなるガス組成で、露点が−２０℃以上である雰囲気中で、再結晶温度以上の均熱温度に、１０秒〜４０秒未満の間保持する連続焼鈍で、脱炭量５ｐｐｍ以上となる脱炭処理を行い、次いで、圧下率１〜１５％の２次冷間圧延を行うことによって、２５０℃で６０秒間の時効処理したときの降伏伸びが３．０％以下である耐時効性と、２％予歪み付与後、２１０℃で２０分間の加熱処理したときの硬化量が４０ＭＰａ以上である焼付硬化性を付与した缶用鋼板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平７−２７８７４４号公報
【特許文献２】特開平８−３１１６０９号公報
【特許文献３】特開平８−６０２４２号公報
【特許文献４】特開平１１−１９９９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１は、伸び率１０％の追加圧延予歪および２１０℃×５ｍｉｎの熱処理によるＢＨ熱処理を行った後のＨｖ値であるＨｖ（１０％ＢＨ）を規定することで耐圧強度を確保する技術である。確かに、ＤＩ缶の場合は１０％の追加圧延に相当するボトム加工の後に、塗装焼付けのために２１０℃で５ｍｉｎ程度の加熱が行われるため、前記の方法で特性を評価することには妥当性がある。しかし、図１に示したエアゾール缶のボトムは塗装および焼付け後にボトムの加工が行われるため、前記の評価方法では特性を評価し得ない。また、特許文献１の技術は箱焼鈍で製造するものであるが、この焼鈍方法は材質の均質性、生産性に課題がある。
【００１１】
特許文献２は、固溶Ｃ量を規定して焼付け硬化性を制御するとともに、湿式で３〜１２％の調質圧延とすることで所定の機械特性を得る技術である。確かに、ＤＩ缶の場合はボトム加工後に塗装焼付けのために２１０℃で５ｍｉｎ程度の加熱が行われるため、この温度での時効硬化に寄与する固溶Ｃ量を制御することは有効な手段であると考えられる。しかし、図１に示したエアゾール缶のボトムはボトム加工後に２００℃前後の温度で加熱が行われることがないため、固溶Ｃによる硬化を期待することができず、有効な手段とはならない。
【００１２】
特許文献３は、製造工程が多工程になるため、製造期間およびコストが増大する欠点がある。
【００１３】
特許文献４は、２１０℃で２０分間の加熱処理後の焼き付け硬化量が優れる旨が記載されているが、図１に示したエアゾール缶のボトムはボトム加工後に２００℃前後の温度で加熱処理が行われることはないため、硬化を期待することが出来ない問題がある。
【００１４】
以上のように、耐圧強度の向上に関しては主にＤＩ缶のボトム部に着目した技術が提案されているが、ＤＩ缶とは加工および熱処理条件が異なるエアゾール缶のボトム材に関して、耐圧強度の向上を目的とした技術は見受けられない。
【００１５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、高い耐圧強度と良好な加工性とを兼ね備えたエアゾール缶ボトム用鋼板およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
耐圧強度を高めるためには、鋼板の強度を高めることが有効である。また、耐圧強度は、ボトムの形状に影響を受けることから、エアゾール缶のボトムは缶の内部側に張り出した構造である必要がある。したがって、鋼板はこうした形状に加工するための加工性を備える必要がある。
【００１７】
本発明者らは、鋼板の機械特性および板厚がエアゾール缶ボトムの耐圧強度および加工性に及ぼす影響について検討した。その結果、機械特性と板厚とを特定の条件に制御することによって、要求される耐圧強度と加工性とを両立させることができることを見出した。すなわち、板厚と機械的特性、特に降伏強度、室温時効硬化挙動を適切に制御することで、高い耐圧強度と良好な加工性とを兼ね備えた鋼板が得られることを見いだした。
また、上記の特定の条件に見合う機械特性を得るためにはＡｌ、Ｎを特定の含有量の関係とし、また製造条件としてスラブ加熱温度、巻き取り温度などを規定することにより、耐圧強度および加工性に優れた鋼板が得られることを見出した。
【００１８】
本発明はかかる知見に基づくものであって、その要旨は以下の通りである。
［１］質量％で、Ｃ：０．０２０％以上０．０９０％以下、Ｓｉ：０．０１％以上０．０５％以下、Ｍｎ：０．０５％以上０．６０以下％、Ｐ：０．００１％以上０．１００％以下、Ｓ：０．００１％以上０．０２５％以下、Ｎ：０．００１０％以上０．００７０％未満、Ａｌ：０．０１０％以上｛−４．２×Ｎの含有量（％）＋０．１１｝％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、板厚を０．３５０ｍｍ以下とし、下降伏強度（Ｎ／ｍｍ２）と前記板厚（ｍｍ）との積が１９５（Ｎ／ｍｍ）以下、圧延率１０％の圧延予歪を施した後、２５℃において１０日間の室温時効を行った際の上降伏強度（Ｎ／ｍｍ２）と、前記板厚（ｍｍ）の二乗との積が５２．０Ｎ以上であることを特徴とするエアゾール缶ボトム用鋼板。
［２］質量％で、Ｃ：０．０２０％以上０．０９０％以下、Ｓｉ：０．０１％以上０．０５％以下、Ｍｎ：０．０５％以上０．６０以下％、Ｐ：０．００１％以上０．１００％以下、Ｓ：０．００１％以上０．０２５％以下、Ｎ：０．００１０％以上０．００７０％未満、Ａｌ：０．０１０％以上｛−４．２×Ｎの含有量（％）＋０．１１｝％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼を溶製し、
連続鋳造によってスラブとし、１１５０℃以上の温度にスラブを再加熱した後、
巻取り温度を６２０℃未満として熱間圧延を行い、酸洗、一次冷間圧延した後、再結晶焼鈍し、
圧延率３％超１８％未満で二次冷間圧延を行い、板厚を０．３５０ｍｍ以下とし、
得られる鋼板の下降伏強度（Ｎ／ｍｍ２）と前記板厚（ｍｍ）との積が１９５（Ｎ／ｍｍ）以下、圧延率１０％の圧延予歪を施した後、２５℃において１０日間の室温時効を行った際の上降伏強度（Ｎ／ｍｍ２）と、前記板厚（ｍｍ）の二乗との積が５２．０Ｎ以上であることを特徴とするエアゾール缶ボトム用鋼板の製造方法。
［３］Ｎ量の７５％以上を固溶Ｎとして残存させることを特徴とする［２］に記載のエアゾール缶ボトム用鋼板の製造方法。
［４］前記スラブの再加熱において、スラブ表面温度とスラブ中心温度の差が２０℃以内であることを特徴とする［２］または［３］に記載のエアゾール缶ボトム用鋼板の製造方法。
なお、本発明において、成分組成の割合を示す％は全て質量％である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、高い耐圧強度と良好な加工性とを兼ね備えたエアゾール缶ボトム用鋼板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】エアゾール缶ボトム用鋼板を缶胴に巻き締めることにより得られるエアゾール缶の構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に本発明を詳細に説明する。
【００２２】
まず、成分組成について説明する。成分はすべて質量％である。
【００２３】
Ｃ：０．０２０％以上０．０９０％以下
本発明の鋼板は、連続鋳造、熱間圧延、酸洗、一次冷間圧延、再結晶焼鈍、二次冷間圧延の各工程を経て製造される鋼板であり、後述する機械特性を備える必要がある。このような特性を満たす鋼板では、固溶強化元素としてのＣの添加量が重要であり、Ｃ含有量の下限は０．０２０％とする。０．０２０％未満では、本発明で規定する機械特性が得られない。一方、Ｃ添加量が０．０９０％を超えると、過剰に硬質となるばかりか、後述するパーライト組織が形成されやすくなる。また、連続鋳造スラブの凝固過程において割れが生じやすくなる。よって、上限は０．０９０％とする。好ましくは０．０３０％以上０．０７０％以下である。
【００２４】
Ｓｉ：０．０１％以上０．０５％以下
Ｓｉは固溶強化により鋼を高強度化させる元素である。この効果を発現させるためには、下限は０．０１％とする。一方、多量に添加すると耐食性が著しく損なわれる。そのため、上限は０．０５％とする。
【００２５】
Ｍｎ：０．０５％以上０．６０％以下
Ｍｎは、Ｓに起因する熱間割れを防止するうえで有効な元素であり、含有するＳ量に応じて添加するのがよい。また、Ｍｎは結晶粒を微細化し、強度の向上に有効な元素である。これらの効果を発揮するためには、下限は０．０５％とする。一方、Ｍｎを多量に添加すると、鋼板の高強度化は達成できるものの、耐食性が低下するので、上限は０．６０％とする。
【００２６】
Ｐ：０．００１％以上０．１００％以下
Ｐは固溶強化能が大きい元素であるが、多量に添加すると耐食性が著しく損なわれる。よつて、上限は０．１００％とする。一方、Ｐを０．００１％未満とするには脱リンコストが過大となる。よって、下限は０．００１％とする。
【００２７】
Ｓ：０．００１％以上０．０２５％以下
Ｓは高炉原料由来の不純物であり、鋼中のＭｎと結合してＭｎＳを生成する。高温において粒界にＭｎＳが析出し、脆化の原因となるため、上限は０．０２５％とする。一方、Ｓを０．００１％未満とするには脱硫コストが過大となる。よって、下限は０．００１％とする。
【００２８】
Ｎ：０．００１０％以上０．００７０％未満
Ｎは固溶強化および後述する歪時効硬化に寄与する元素である。これらの効果を発現させるためには、下限は０．００１０％とする。一方、過剰に添加すると、熱間延性の劣化を招くほか、鋼板の過剰な硬質化によって加工性が劣化する。特に、本発明のように二次冷間圧延を行う鋼板においてはそれが顕著である。よって、上限は０．００７０％とする。
【００２９】
Ａｌ：０．０１０％以上｛−４．２×Ｎの含有量（％）＋０．１１｝％以下
Ａｌは、脱酸剤として作用し、鋼の清浄度を高めるために必要な元素である。Ａｌは鋼中のＮと結合してＡｌＮを形成する。本発明では、固溶Ｎの作用による歪時効硬化を利用するため、ＡｌＮの過剰な析出を抑制する必要がある。このため、Ａｌ量の上限を規定する必要がある。ＡｌＮの析出量は、Ａｌ量、Ｎ量、また、スラブ凝固からスラブ再加熱の過程での熱履歴、および、熱間圧延の巻き取り過程での熱履歴で決まる。後述の製造条件との組み合わせにより、ＡｌＮの析出を抑制する条件を検討した結果、Ａｌ量の上限はＮ量との関係において、｛−４．２×Ｎ（％）＋０．１１｝％以下とする必要がある。一方で、Ａｌ量が０．０１０％未満となるような鋼では、脱酸不足となって鋼の清浄度が劣化するため、下限は０．０１０％とする。なお、本発明におけるＡｌは酸可溶Ａｌである。
【００３０】
本発明では、上記のＡｌとＮとの関係、および後述のスラブ加熱温度、および熱間圧延での巻き取り温度の調整により、Ｎ量の７５％以上を固溶Ｎとして残存させることが好ましい。この固溶Ｎの残存により、室温での歪時効硬化が有効に発揮される。
【００３１】
残部はＦｅおよび不可避的不純物とする。
【００３２】
なお、本発明の鋼板はパーライト組織を含まない組織であることが望ましい。パーライト組織とはフェライト相とセメンタイト相が層状に析出した組織であり、粗大なパーライト組織が存在すると、変形時に応力集中によるクラックの発生起点となる恐れがある。エアゾール缶ボトム用鋼板が缶胴に巻き締めによって取り付けられる際、このようなクラックの発生起点が存在すると巻き締め部の割れに至る可能性がある。
【００３３】
次に、本発明の鋼板の板厚と機械特性との関係について、説明する。
【００３４】
エアゾール缶ボトムに用いる鋼板は、厚ければ厚いほど、また強度が高ければ高いほど望ましいことになる。しかし、過剰な板厚、強度はボトムの加工性を劣化させる原因となる。具体的には、ボトムが正規の形状に加工されないことや、ボトムの加工工程において、加工工具の損耗、あるいは損傷の頻発などを招く。これらは、過剰な板厚および強度によって鋼板の変形抵抗が高まり、加工工具に高い負荷がかかることを原因とする。したがって、これを避けるためには加工性の点から板厚、強度を適切に限定する必要がある。
【００３５】
エアゾール缶ボトムは耐圧強度、加工性に加え、さらに経済性も考慮して設計される必要がある。つまり、過剰な板厚はボトムの素材である鋼板のコストを増加させる。これらの観点から、本発明では鋼板の板厚は０．３５０ｍｍ以下に限定する。
【００３６】
ボトムの加工における変形抵抗は、鋼板の板厚、強度、およびボトムのサイズに依存する。鋼板の強度としては、ボトム加工前の鋼板の下降伏強度が影響する。これは、ボトムが上降伏点の出現する歪以上の高い加工度で加工されるためであると考えられる。本発明者らは、変形抵抗には下降伏強度、板厚、およびボトムの径の積が変形抵抗に関係した指標となることを見出した。本発明では、エアゾール缶ボトムで実用上最も直径の大きいサイズである呼び径２１１径における実際の加工の際にも、前記の不具合が許容できる範囲に抑制できる条件として、ボトムの径を予め考慮した指標として、ボトム加工前の鋼板の板厚と下降伏強度の積を１９５Ｎ／ｍｍ以下と限定する。
【００３７】
なお、同じ素材を用いた場合でもボトムの直径が小さいほど変形抵抗は低くなるため、上記の評価指標は直径が２１１径よりも小さい径のボトムに用いる鋼板に適用した場合にも変形抵抗が過剰になることはない。
【００３８】
エアゾール缶のボトムは、缶内部の圧力に耐える構造とするために、缶内部に張り出した形状に加工される。この加工によって、鋼板には歪が導入される。歪の導入は鋼板の強度を向上させるため、エアゾール缶のボトムの耐圧強度の向上にも寄与する。しかし、歪のみで耐圧強度を必要なレベルにまで向上させるには、加工度を非常に高くする必要があるため、現実的でない。したがって、予め強度の高い鋼板を用いることが有効である。
【００３９】
その一方で、鋼板の強度が高すぎると、ボトム加工ができない。こうした矛盾を克服するために、本発明者らは歪時効硬化に着目した。つまり、加工による歪の導入の後に、時効により鋼板を硬化させることに着目した。
【００４０】
鋼板の歪時効硬化は、一般的には、意図的な熱処理によって発現させる。例えば、加工後に塗装焼付けを行う。そのため、鋼板の歪時効硬化挙動を評価するには、所定の加工を施したのち、塗装焼付けを想定した１７０〜２２０℃程度の温度において数分から数十分の処理という、意図的な熱処理を施す手段が採られていた。
【００４１】
一方、エアゾール缶ボトムの製造において加工後に行われる熱処理は、シーリングコンパウンドを乾燥させるため数十度で数分の処理であり、非常に軽微なものである。かつ、エアゾール缶ボトムは、加工後直ちにではなく、室温で保管された後に実際の使用に供される。つまり、エアゾール缶ボトムでは、室温時効が主たる時効過程となる。
【００４２】
よって、エアゾール缶ボトムに用いられる鋼板の歪時効硬化挙動を評価するには、比較的高温長時間の熱処理を行う従来の手段は過剰な熱履歴を与えることになるために適切ではない。そこで、本発明では、実際のエアゾール缶ボトムの加工、および実際の使用に供されるまでの時効過程、およびその際の耐圧強度の実績を参考に、歪時効硬化挙動の指標として室温歪時効に着目した。具体的には、鋼板に１０％の圧延予歪を施した後、２５℃において１０日間の室温時効を行った後の降伏強度を歪時効硬化挙動の指標とする。
【００４３】
ここで、鋼板に１０％の圧延予歪を施すのは、ボトム加工の歪を再現するためである。この条件を決定するにあたり、本発明者は各種のエアゾール缶ボトムを実際に加工して、その加工度を調査した。まず、ボトムの素材となる円形板に、その中心を通る複数の線を円周方向に１５°のピッチでマークし、さらに、複数の同心円を半径方向に５ｍｍのピッチでマークし、これを実際のボトムに加工した。加工の後、マークに基づいて加工によるボトム半径方向の歪、および周方向の歪をボトムの各位置において算出した。また、両者の歪から体積一定の条件において板厚方向の歪を算出した。その結果、各種のボトムにおいて、最も高い加工度は相当歪で概ね０．１程度であるという知見を得た。相当歪０．１は、圧延による加工では１０％の圧下率に相当する。この結果より、ボトム加工の歪を再現する加工として、１０％の圧延予歪を採用した。
【００４４】
本発明において、室温時効の条件としては、時効温度を２５℃、時効時間を１０日間とする。これは、実際のエアゾール缶の使用状況に基づくものである。つまり、エアゾール缶はボトム加工の後に一定期間保管され、その後に使用に供される。この保管状況および使用に供される状況を調査した結果、温度は平均２５℃であり、期間は平均１０日であることが判明した。よって、上記の条件を時効温度、時効時間として定めた。
【００４５】
なお、室温歪時効硬化挙動の評価には上降伏強度を用いた。これは、本発明者の実験結果において、ボトムの耐圧強度が下降伏点よりも上降伏点の方がより高い相関係数で再現されるという知見に基づく。
【００４６】
前記の室温歪時効後の上降伏強度が高いほど、耐圧強度は高くなるが、耐圧強度は上降伏強度以外にも板厚に影響される。本発明者らの実験の結果、板厚はその二乗によって耐圧強度に影響することがわかった。具体的には、エアゾール缶で実用上最も直径の大きい呼び径２１１径における耐圧強度が１．６５ＭＰａ以上となる条件として、室温歪時効後の上降伏強度と板厚の二乗の積を５２．０Ｎ以上と限定することにより、耐圧強度および加工性に優れるエアゾール缶ボトム用鋼板を得られることがわかった。なお、同じ素材を用いた場合では、ボトムの直径が小さいほど耐圧強度は高くなるため、上記の評価指標は直径が２１１径よりも小さい径のボトムに用いる鋼板に適用した場合にも耐圧強度が不足することはない。
【００４７】
なお、本発明の降伏強度（上降伏強度、下降伏強度）は、ＪＩＳＺ２２０１「金属材料引張り試験片」に規定された５号試験片を用い、ＪＩＳＺ２２４１「金属材料引張り試験方法」に準じて行った。１０％の伸びは、ゲージ長５０ｍｍを基準とした際の伸びを採用した。また、引張試験の引張方向は、鋼板の圧延方向とする。一般に、鋼板の降伏強度は圧延方向で最も低いことから、ボトムの耐圧強度の下限値の基準となる。
【００４８】
次に、本発明の耐圧強度が高く加工性に優れたエアゾール缶ボトム用鋼板の製造方法について、説明する。
【００４９】
本発明の鋼板は、連続鋳造、熱間圧延、酸洗、一次冷間圧延、再結晶焼鈍、二次冷間圧延、必要に応じて表面処理の各工程を経て製造される。詳細を以下に説明する。
【００５０】
上述した成分組成を有する鋼を溶製し、連続鋳造によってスラブとする。
【００５１】
連続鋳造では、垂直曲げ型または湾曲型の連続鋳造機によりスラブを作製する際に、スラブに曲げあるいは曲げ戻し変形が加えられる領域におけるスラブコーナー部表面温度を８００℃以下または９００℃以上とすることが好ましい。これにより、スラブ横断面における長辺および短辺の角部での割れを回避することができる。
【００５２】
連続鋳造後のスラブに対し、スラブ加熱温度を１１５０℃以上とする再加熱を行う。１１５０℃以上の温度でスラブを再加熱することにより、スラブ冷却の過程で析出したＡｌＮを溶解させることができる。
【００５３】
なお、スラブの再加熱において、スラブ表面温度とスラブ中心温度の差を２０℃以内とすることで、ＡｌＮの溶解がスラブ内で均一となり、材質の均一性が良好となる。特に、以降の熱間圧延、一次冷間圧延、焼鈍、二次冷間圧延を経た後の結晶組織が鋼板の板厚方向で均一となり、それによって材質の均一性が良好となる。
【００５４】
次いで、スラブを常法により熱間圧延する。この際、熱間圧延における仕上げ温度はＡｒ３変態点以上の温度とすることが好ましい。
【００５５】
巻取り温度は６２０℃未満とする。仕上げ圧延後の巻取温度が６２０℃以上では、ＡｌＮが析出し、本発明におけるＮの効果が得られない。なお、過剰な硬質化を避けるためには、巻取り温度は５４０℃以上であることが好ましい。
【００５６】
熱間圧延後、冷却した熱延鋼帯に対し、スケール除去のため酸洗を施す。酸洗は硫酸法、塩酸法などの常法にしたがって行うことができる。
【００５７】
次いで、一次冷間圧延を行う。一次冷間圧延は８０％以上の圧延率で行うことが好ましい。これは、熱間圧延後に生成するパーライト組織を破砕するためであり、一次冷間圧延率が８０％未満であるとパーライト組織が残存する可能性がある。一次冷間圧延率の上限は、過大な圧延率による圧延機の負荷の増大とそれに伴う圧延不良の発生を避けるため、９５％以下が好ましい。
【００５８】
一次冷間圧延の後に再結晶焼鈍を施す。再結晶焼鈍としては、連続焼鈍が好ましい。箱焼鈍では固溶ＮがＡｌＮとして析出し、本発明において必要な室温歪時効硬化が得られなくなる場合があるためである。また、焼鈍温度はＡ１変態点未満とすることが好ましい。焼鈍温度をＡ１変態点以上とすると、焼鈍中にオーステナイト相が生成し、ボトムの加工時に割れの起点となる可能性のあるパーライト組織が形成される場合があるためである。
【００５９】
焼鈍後に、圧延率３％超１８％未満で二次冷間圧延を行う。二次冷間圧延を行うことにより、鋼板に所定の機械特性、表面粗さを付与することができる。本発明において、二次冷間圧延率が３％以下であると、耐圧強度の確保に必要な鋼板の強度が得られない。一方、１８％以上となると、加工硬化によって鋼板が過剰に硬質化し、加工性が損なわれる。これより、二次冷間圧延率は３％超１８％未満とする。
【００６０】
本発明の鋼板は、鋼板の両面または片面に、めっき層による表面処理および有機樹脂被覆を施す表面処理を行うことが好ましい。これにより、さらにボトム加工の加工性が向上する。これは、有機樹脂被覆の存在により鋼板表面の摩擦係数が低下し、それに伴ってボトムの加工性が向上するためであると考えられる。めっき層の機能は有機樹脂被覆と鋼板との密着性を確保すること、および、耐食性を確保することにある。代表的な表面処理の例としては、上記の機能が発揮される錫めっき（ぶりき）、クロムめっき（ティンフリースチール）などの金属、金属酸化物、金属水酸化物、無機塩等の処理がある。その上層に施す有機樹脂皮膜の被覆には、有機樹脂フィルムのラミネート処理、塗装処理がある。
【００６１】
これらの表面処理において、鋼板に対して加熱処理が施される場合がある。鋼板はこの加熱処理による時効を受ける。また、鋼板がボトムに加工される前の期間において保管される際にも、保管温度および期間に応じた時効を受ける。さらに、鋼板に対して塗装を行う場合にも時効を受ける。しかし、これらの原板状態での時効は本発明の効果には影響を及ぼさない。
【００６２】
以上により、耐圧強度が高く加工性に優れたエアゾール缶ボトム用鋼板が製造される。
【実施例】
【００６３】
以下、実施例について説明する。
【００６４】
表１に示す成分組成からなる鋼を溶製し、表２に示す条件で熱間圧延、一次冷間圧延、再結晶焼鈍、二次冷間圧延を行った。その後、表２の記号Ｃ１、Ｅ１、Ｈ１については、表面処理としてクロムめっきを施したティンフリースチールとし、さらにＰＥＴフィルムをラミネートしてラミネート鋼板とした。表２における上記以外のものは、表面処理として錫めっきを施したぶりきとし、さらに塗装および焼付け処理を施した。
【００６５】
【表１】
0005929739.tif 000002
【００６６】
【表２】
0005929739.tif 000003
【００６７】
以上により得られた鋼板に対し、ＪＩＳＺ２２０１「金属材料引張り試験片」に規定された５号試験片を用い、ＪＩＳＺ２２４１「金属材料引張り試験方法」に準じた引張試験により、下降伏強度（ＹＰ）を測定した。また、鋼板に１０％の圧延予歪を施した後、２５℃において１０日の室温時効を行った後の上降伏強度（ＹＰ＊）を測定した。この下降伏強度および上降伏強度の測定結果に基づき、下降伏強度（Ｎ／ｍｍ２）と板厚ｔ（ｍｍ）との積（ｔ・ＹＰ）、および、１０％の圧延予歪後に２５℃において１０日間の室温時効を行った際の上降伏強度（Ｎ／ｍｍ２）と板厚ｔ（ｍｍ）の二乗との積（ｔ２・ＹＰ＊）を求めた。なお、加工性の評価として、ｔ・ＹＰが１９５Ｎ／ｍｍ以下なら○、ｔ・ＹＰが１９５Ｎ／ｍｍ超えなら×とした。また、耐圧強度の評価として、ｔ２・ＹＰ＊が５２．０以上なら○、ｔ２・ＹＰ＊が５２．０Ｎ未満なら×とした。
【００６８】
得られた結果を表３に示す。
【００６９】
【表３】
0005929739.tif 000004
【００７０】
表３の結果から、成分および製造条件が本願請求範囲の場合は、優れた性能を示すことがわかる。
【符号の説明】
【００７１】
１    ボトム
２    缶胴
３    マウンティングキャップ
４    スプレーノズル
【図１】
0005929739.tif 000005