(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合う鋼管矢板の継手部の対向部の頂部近傍の一方にＣＴ形鋼状のＴ字状継手部材を鋼管矢板に沿って取り付け、前記対向部の他方に、前記Ｔ字状継手部材のウエブ部が挿入される長手方向の溝を備え、前記Ｔ字状継手部材を単独若しくは前記鋼管矢板の外表面とで包囲して横断面形状が略環状となる頂部遮水部用継手部材を取り付け、
前記継手部の外側部に対向させて長手方向に溝を備え横断面形状が略環状となる外側遮水部用継手部材を、当該溝同士を略対向させて取り付けるとともに、これら２つの外側遮水部用継手部材の前記溝内に鋼矢板状または溝形鋼状の略Ｕ字状継手部材の両端フランジ部を収納するとともに、ウエブ部を前記溝に係止可能に取り付け、
これら頂部および外側との３つの遮水部用継手部材で構成されるポケット内に充填材を充填して遮水する鋼管矢板の遮水継手構造であって、
前記Ｔ字状継手部材のフランジ部に、長手方向に沿って前記頂部遮水部用継手部材の内面に接触してシール可能な頂部弾性遮水部材を設ける一方、
前記頂部弾性遮水部材の下端を緩衝当接させて遮水する底部緩衝遮水部材を設けてなり、
前記底部緩衝遮水部材は、前記頂部遮水部用継手部材の前記溝から挿入され底部を塞ぐ底板部材と、この底板部材に取り付けられ前記頂部遮水部用継手部材の前記溝に溶接固定される操作部材と、前記底板部材に取り付けられ前記頂部遮水部用継手部材の内面に係止される係止部材と、前記底板部材上に取り付けられる緩衝部材とで構成してなることを特徴とする鋼管矢板の遮水継手構造。
【請求項２】
前記緩衝部材は、前記頂部遮水部用継手部材の内径に応じて円形に形成するとともに、前記底部緩衝遮水部材が緩衝当接する上面を平面状、凹面状、傾斜面状のいずれかとして構成してなることを特徴とする請求項１記載の鋼管矢板の遮水継手構造。
【請求項３】
前記略Ｕ字状継手部材の両端フランジ部の先端部両側に、長手方向に沿って前記外側遮水部用継手部材のそれぞれの内面に接触して遮水する外側弾性遮水部材を、固定用部材を介して取り付けてなることを特徴とする請求項１または２に記載の鋼管矢板の遮水継手構造。
【請求項４】
前記固定用部材は、前記略Ｕ字状継手部材のフランジ部に取り付けられる金属製板材で構成され、この金属製板材にスタッドボルト・ナットで前記外側弾性遮水部材が締め付け固定されて構成されることを特徴とする請求項３記載の鋼管矢板の遮水継手構造。
【請求項５】
前記固定用部材の前記金属製板材は、前記略Ｕ字状継手部材のフランジ部に溶接固定されて構成されることを特徴とする請求項４記載の鋼管矢板の遮水継手構造。
【請求項６】
前記外側弾性遮水部材は、横断面形状が環状の袋状に構成されることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の鋼管矢板の遮水継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋼管矢板の遮水継手構造に関し、隣り合う鋼管矢板の頂部を接続する継手での１次遮水層に加え、外側に２つのパイプと鋼矢板や溝形鋼などの略Ｕ字状継手部材を組み合わせて取り付けて略３角形状のポケットを形成し、ポケット内に充填材を充填して２次遮水層を構成する場合の遮水性を向上し、充填材の品質を確保できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、埋立地の護岸壁、防波堤等を構築するために、複数本の鋼管を並べて連続して打設することにより構成する鋼管矢板が使用されている。鋼管矢板の隣り合う鋼管を相互に接続する継手として種々の形式のものがあるが、例えばＰ−Ｔ型（パイプ−Ｔ型）継手が用いられている。
【０００３】
このＰ−Ｔ型継手は、隣り合う一対の鋼管の継手部の頂部の対向部において、一方の鋼管に、この鋼管に沿ってＣＴ形鋼が溶接固定され、他方の鋼管に、ＣＴ形鋼挿入溝が長手方向に形成されたパイプがこの鋼管に沿って溶接固定され、ＣＴ形鋼がパイプ内に収容されて構成されている。
この継手では、ＣＴ形鋼をパイプに対し固定するとともに鋼管間を遮水するためにパイプ内にモルタルなどの１次遮水用充填材を流し込むことが行われるが、この１次遮水用充填材の流出を防止するため遮水構造が設けられる。
【０００４】
この遮水構造としては、例えば特許文献１には、ＣＴ形鋼のフランジ部の両側にそれぞれ可撓性の漏洩防止板を押え金具を介して固定具で固定するようにしたものが開示されている。
【０００５】
さらに、鋼管矢板での遮水性の向上を図るため、例えば特許文献２では、Ｐ−Ｔ型継手に加え、２つのパイプにＵ形鋼状のＵ字状継手部を取り付けてできる略３角形状のポケットに２次遮水用充填材を充填する鋼管矢板の遮水継手構造が開発されている（図1等を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１６７７５１号公報
【特許文献２】特開２００９−８４９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような鋼管矢板の遮水継手構造で、１次遮水層に加えて２次遮水層を設け、略３角形状のポケット内にアスファルトマスチックなどの２次遮水用充填材を充填して遮水する場合に、充填前のポケット内に異物があることにより充填材の品質が著しく低下するという問題があり、ポケット内をドライな環境にすることが求められている。
【０００８】
この発明は、上記従来の技術の問題点と要望に鑑みてなされたもので、ポケット内にドライ状態を作り出し、２次遮水用充填材の品質を確保できる鋼管矢板の遮水継手構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためこの発明の請求項１記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、隣り合う鋼管矢板の継手部の対向部の頂部近傍の一方にＣＴ形鋼状のＴ字状継手部材を鋼管矢板に沿って取り付け、前記対向部の他方に、前記Ｔ字状継手部材のウエブ部が挿入される長手方向の溝を備え、前記Ｔ字状継手部材を単独若しくは前記鋼管矢板の外表面とで包囲して横断面形状が略環状となる頂部遮水部用継手部材を取り付け、前記継手部の外側部に対向させて長手方向に溝を備え横断面形状が略環状となる外側遮水部用継手部材を、当該溝同士を略対向させて取り付けるとともに、これら２つの外側遮水部用継手部材の前記溝内に鋼矢板状または溝形鋼状の略Ｕ字状継手部材の両端フランジ部を収納するとともに、ウエブ部を前記溝に係止可能に取り付け、これら頂部および外側との３つの遮水部用継手部材で構成されるポケット内に充填材を充填して遮水する鋼管矢板の遮水継手構造であって、前記Ｔ字状継手部材のフランジ部に、長手方向に沿って前記頂部遮水部用継手部材の内面に接触してシール可能な頂部弾性遮水部材を設ける一方、前記頂部弾性遮水部材の下端を緩衝当接させて遮水する底部緩衝遮水部材を設けてなり、前記底部緩衝遮水部材は、前記頂部遮水部用継手部材の前記溝から挿入され底部を塞ぐ底板部材と、この底板部材に取り付けられ前記頂部遮水部用継手部材の前記溝に溶接固定される操作部材と、前記底板部材に取り付けられ前記頂部遮水部用継手部材の内面に係止される係止部材と、前記底板部材上に取り付けられる緩衝部材とで構成してなることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明の請求項２記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、請求項１記載の構成に加え、前記緩衝部材は、前記頂部遮水部用継手部材の内径に応じて円形に形成するとともに、前記底部緩衝遮水部材が緩衝当接する上面を平面状、凹面状、傾斜面状のいずれかとして構成してなることを特徴とするものである。
【００１３】
この発明の請求項３記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、請求項１または２に記載の構成に加え、前記略Ｕ字状継手部材の両端フランジ部の先端部両側に、長手方向に沿って前記外側遮水部用継手部材のそれぞれの内面に接触して遮水する外側弾性遮水部材を、固定用部材を介して取り付けてなることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明の請求項４記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、請求項３記載の構成に加え、前記固定用部材は、前記略Ｕ字状継手部材のフランジ部に取り付けられる金属製板材で構成され、この金属製板材にスタッドボルト・ナットで前記外側弾性遮水部材が締め付け固定されて構成されることを特徴とするものである。
【００１５】
この発明の請求項５記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、請求項４記載の構成に加え、前記固定用部材の前記金属製板材は、前記略Ｕ字状継手部材のフランジ部に溶接固定されて構成されることを特徴とするものである。
【００１６】
この発明の請求項６記載の鋼管矢板の遮水継手構造は、請求項３〜５のいずれかに記載の構成に加え、前記外側弾性遮水部材は、横断面形状が環状の袋状に構成されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
この発明の請求項１記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、隣り合う鋼管矢板の継手部の対向部の頂部近傍の一方にＣＴ形鋼状のＴ字状継手部材を鋼管矢板に沿って取り付け、前記対向部の他方に、前記Ｔ字状継手部材のウエブ部が挿入される長手方向の溝を備え、前記Ｔ字状継手部材を単独若しくは前記鋼管矢板の外表面とで包囲して横断面形状が略環状となる頂部遮水部用継手部材を取り付け、前記継手部の外側部に対向させて長手方向に溝を備え横断面形状が略環状となる外側遮水部用継手部材を、当該溝同士を略対向させて取り付けるとともに、これら２つの外側遮水部用継手部材の前記溝内に鋼矢板状または溝形鋼状の略Ｕ字状継手部材の両端フランジ部を収納するとともに、ウエブ部を前記溝に係止可能に取り付け、これら頂部および外側との３つの遮水部用継手部材で構成されるポケット内に充填材を充填して遮水する鋼管矢板の遮水継手構造であって、前記Ｔ字状継手部材のフランジ部に、長手方向に沿って前記頂部遮水部用継手部材の内面に接触してシール可能な頂部弾性遮水部材を設ける一方、前記頂部弾性遮水部材の下端を緩衝当接させて遮水する底部緩衝遮水部材を設けてなり、前記底部緩衝遮水部材は、前記頂部遮水部用継手部材の前記溝から挿入され底部を塞ぐ底板部材と、この底板部材に取り付けられ前記頂部遮水部用継手部材の前記溝に溶接固定される操作部材と、前記底板部材に取り付けられ前記頂部遮水部用継手部材の内面に係止される係止部材と、前記底板部材上に取り付けられる緩衝部材とで構成してなるので、頂部弾性遮止部材の下端を、頂部遮水部用継手部材に装着固定した底部緩衝遮水部材に当接させることで、鋼管矢板の頂部の１次遮水層を完全な遮水状態にすることができ、鋼管矢板の頂部と外側との３つの遮水部用継手部材で構成されるポケット内をドライ状態にすることができる。
これにより、２次遮水層用充填材の充填時に異物が混入せず、充填材の品質を確保することができる。
また、前記底部緩衝遮水部材は、前記頂部遮水部用継手部材の前記溝から挿入され底部を塞ぐ底板部材と、この底板部材に取り付けられ前記頂部遮水部用継手部材の前記溝に溶接固定される操作部材と、前記底板部材に取り付けられ前記頂部遮水部用継手部材の内面に係止される係止部材と、前記底板部材上に取り付けられる緩衝部材とで構成してなるので、長尺の頂部遮水用継手部材であっても溝を利用して簡単に底部に装着して固定することができ、さらに、底板部材に緩衝部材を取り付けて操作部材を介して溝から挿入し回動して底部を塞いで係止部材で係止するとともに、操作部材を溶接固定することで、既存の鋼管矢板にも簡単に取り付けて底部を遮水状態にすることができ、緩衝部材によって頂部弾性遮水部材をソフトに接触させること（緩衝状態）ができ、無理な変形や損傷を防止して底部の遮水状態を確保することができる。
【００２０】
この発明の請求項２記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記緩衝部材は、前記頂部遮水部用継手部材の内径に応じて円形に形成するとともに、前記底部緩衝遮水部材が緩衝当接する上面を平面状、凹面状、傾斜面状のいずれかとして構成したので、これらの上面の形状によって頂部弾性遮水部材をソフトに接触させること（緩衝状態）ができ、無理な変形や損傷を防止して遮水状態確保することができる。
【００２１】
この発明の請求項３記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記略Ｕ字状継手部材の両端フランジ部の先端部両側に、長手方向に沿って前記外側遮水部用継手部材のそれぞれの内面に接触して遮水する外側弾性遮水部材を、固定用部材を介して取り付けたので、固定用部材を介して２次遮水層を構成する外側弾性遮水部材を取り付けることで、直接フランジ部に取り付ける場合に比べ、簡単に取り付けて遮水することができる。
【００２２】
この発明の請求項４記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記固定用部材は、前記略Ｕ字状継手部材のフランジ部に取り付けられる金属製板材で構成され、この金属製板材にスタッドボルト・ナットで前記外側弾性遮水部材が締め付け固定されて構成されることで、金属製板材に外側弾性遮水部材を取り付けておき、この金属製板材をスタッドボルト・ナットなどでフランジ部に取り付けることで、直接フランジ部に外側弾性遮水部材を取り付ける場合に比べ、外側弾性遮水部材を簡単にフランジ部に取り付けて遮水することができる。
【００２３】
この発明の請求項５記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記固定用部材の前記金属製板材は、前記略Ｕ字状継手部材のフランジ部に溶接固定されて構成されているので、溶接で固定する金属製板材を用いることで、直接フランジ部に外側弾性遮水部材を取り付ける場合に比べ、金属製板材に取り付けておいた外側弾性遮水部材を簡単に溶接でフランジ部に取り付けて遮水することができる。
【００２４】
この発明の請求項６記載の鋼管矢板の遮水継手構造によれば、前記外側弾性遮水部材は、横断面形状が環状の袋状に構成されるので、袋状の外側弾性遮水部材を用いることで、接触面積を増大して一層遮水性を向上することができる。
なお、ここで、充填材の品質確保とは、充填材を使用環境に適した条件に保つことができる意であり、例えば充填材としてモルタルを用いる場合には漏洩がなく、ポケット内をドライ状態にすること。その結果として、充填材を隅々まで充填できることで、透水性（透水係数）が低下し、遮水性を高める。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の鋼管矢板の遮水継手構造の一実施の形態にかかる部分拡大平面図である。
【図２】この発明の鋼管矢板の遮水継手構造の一実施の形態にかかり、（ａ）は部分平面図、（ｂ）はＸ−Ｘ断面図、（ｃ）は概略斜視図である。
【図３】この発明の鋼管矢板の遮水継手構造の一実施の形態の底部緩衝遮水部材にかかり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）はそれぞれ他の形態の緩衝部材の正面図である。
【図４】この発明の鋼管矢板の遮水継手構造の一実施の形態の底部緩衝遮水部材の取付工程の説明図である。
【図５】この発明の鋼管矢板の遮水継手構造の他の一実施の形態にかかる部分拡大平面図である。
【図６】この発明の鋼管矢板の遮水継手構造のさらに他の一実施の形態にかかる部分拡大平面図である。
【図７】この発明の鋼管矢板の遮水継手構造の他の一実施の形態にかかる部分拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、この発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。  
まず、この鋼管矢板の遮水継手構造１０の基本的な継手構造について説明すると、図１に示すように、隣り合う鋼管矢板Ａ，Ｂの継手部の対向部の最も間隔が狭い部分である頂部近傍に一方の鋼管矢板ＡにＣＴ形鋼状のＴ字状継手部材を構成するＣＴ形鋼１１のウエブ部１１ａの端部が溶接されてＴ字状に突き出すようにしてこの鋼管矢板Ａに沿って取り付けてある。そして、対向部の他方の鋼管矢板Ｂには、ＣＴ形鋼１１のウエブ部１１ａが挿入される長手方向の溝１２ａを備えた横断面形状が略環状となる頂部遮水部用継手部材を構成するパイプ１２が溶接されて溝１２ａが鋼管矢板Ａ側に位置するようにして鋼管矢板Ｂに沿って取り付けてあり、このパイプ１２によってＣＴ形鋼１１を単独で包囲できるようにしてある。
【００２７】
また、この鋼管矢板の継手構造では、隣り合う鋼管矢板Ａ，Ｂの継手部の対向部の外側部である頂部より鋼管矢板Ａ，Ｂの間隔の広い部分に対向させて長手方向に溝１３ａを備え横断面形状が略環状となる外側遮水部用継手部材を構成するパイプ１３がそれぞれ配置されて溶接して鋼管矢板Ａ、Ｂに沿って取り付けてあり、それぞれの溝１３ａが鋼管矢板Ａ，Ｂの半径方向外側に向けられ当該溝１３ａ．１３ａ同士を略対向させて取り付けてある。そして、これら２つの外側遮水部用継手部材を構成するパイプ１３、１３の溝１３ａ，１３ａ内に鋼矢板状または溝形鋼状の略Ｕ字状継手部材として、例えばＵ形鋼矢板１４の両端フランジ部１４ａ，１４ａが収納されるとともに、ウエブ部１４ｂが溝１３ａ，１３ａに挿入され、これらの溝１３ａ、１３ａによって係止され外れないように取り付けてある。
なお、略Ｕ字状継手部材としては、Ｕ形鋼矢板に限らず、溝形鋼のほか、平板の両端部に山形鋼状やフラットバー、丸鋼などを平板表面上や端面に溶接などで一体としたものなどであっても良く、横断面形状が略Ｕ字状であれば良い。
また、略Ｕ字状継手部材としては、平板の両端部近傍を折り曲げるなどで略Ｕ字状に形成したものや平板の反対面側にもフラットバーを溶接などで設けて２方向以上に広がった形状として一層溝から抜け難くしたものなどであっても良い。
【００２８】
したがって、これら頂部および外側の遮水部用継手部材を構成する合計３つのパイプ１２，１３，１３およびＣＴ形鋼１１，Ｕ形鋼矢板１４で略３角形状のポケット１５が形成されて継手構造が構成される。そして、この継手構造のポケット１５内に充填材１６を充填して遮水するようにしてあり、パイプ１２およびＣＴ形鋼矢板１４で１次遮水を行い、パイプ１３，１３およびＵ形鋼矢板１４で２次遮水を行うようにする。
なお、図中の記号２８は、溝１２ａ，１３ａ，１３ａからの土砂の浸入を防止する土砂浸入防止材である。
【００２９】
このような継手構造の１次遮水層および２次遮水層で遮水するこの発明の鋼管矢板の遮水継手構造１０では、１次遮水層としてＴ字状継手部材を構成するＣＴ形鋼１１のフランジ部１１ｂの両端部に、それぞれ長手方向に沿って所定の間隔で、スタッドボルト・ナットなどの固定具１７が予め取り付けられ押え金具１７ａを介して、頂部遮水部用継手部材を構成するパイプ１２の内面に接触してシール可能なゴム板で構成した頂部弾性遮水部材１８が取り付けてある。そして、この頂部弾性遮水部材１８を取り付けてパイプ１２の内面に両端部１８ａ，１８ａを接触させてシールすることで、パイプ１２の内面とＣＴ形鋼１１のフランジ部１１ｂとで密閉された空間１９が形成でき、この空間１９内に充填されるモルタルなどの充填材２０の流出を確実に防止することができる。
【００３０】
さらに、この鋼管矢板の遮水継手構造１０では、２次遮水層として、パイプ１３、１３と略Ｕ字状継手部材を構成するＵ形鋼矢板１４との間にも外側弾性遮水部材２１が設けられ、例えば２つのシールゴム２１ａ，２１ｂで構成され、パイプ１３，１３の内面に接触させて遮水するようになっており、固定用部材２２でフランジ部１４ａ，１４ａに取り付けられている。
【００３１】
これらシールゴム２１ａ，２１ｂは、略Ｕ字状継手部材であるＵ形鋼矢板１４のフランジ部１４ａの先端の内外面にそれぞれ取り付けられ、フランジ部１４ａの内面には、固定用部材２２を構成する金属製板材２２ａにスタッドボルト２２ｂを取り付けて予めシールゴム２１ａを押え金具２２ｃを介してナットで締め付けておき、金属製板材２２ａを所々溶接してフランジ部１４ａに取り付けることで、Ｕ形鋼矢板１４の全長に渡って取り付けるようにする。
一方、フランジ部１４ａの外面には、固定用部材２２を構成する山形鋼状の金属製板材２２ｄにスタッドボルト２２ｂを取り付けて予めシールゴム２１ｂをナットで締め付けておき、シールゴム２１ｂの基端部の突条部２１ｃをフランジ部１４ａの先端部に挟むようにし、金属製板材２２ｄを所々溶接してフランジ部１４ａに取り付けることで、Ｕ形鋼矢板１４の全長に渡って取り付けるようにする。
【００３２】
このような外側弾性遮水部材２１をＵ形鋼矢板１４の両端部のフランジ部１４ａ，１４ａに取り付けてパイプ１３，１３の内面に接触させてシールすることで、パイプ１３の内面とＵ形鋼矢板１４のフランジ部１４ａとでポケット１５の略三角形の底辺部分を密閉することができ、すでに説明したＣＴ形鋼１１とパイプ１２および頂部弾性遮水部材１８で略三角形の頂点部分を密閉することと協働してこのポケット１５内に充填されるアスファルトマスチックなどの充填材１６の流出を防止する。
【００３３】
さらに、この鋼管矢板の遮水継手構造１０では、１次遮水層となるＣＴ形鋼１１とパイプ１２および頂部弾性遮水部材１８による略三角形の頂点部分の遮水を一層確実に行うため、ＣＴ形鋼１１とパイプ１２および頂部弾性遮水部材１８の下端部を遮水するようにしている。
このＣＴ形鋼１１とパイプ１２および頂部弾性遮水部材１８の下端部を遮水は、底部緩衝遮水部材２３が用いて遮水され、頂部弾性遮水部材１８の下端を底部緩衝遮水部材２３の上面にソフトに接触させる緩衝状態で当接させて遮水するようにする。
この底部緩衝遮水部材２３は、例えば頂部遮水部用継手部材であるパイプ１２の溝１２ａから挿入し回動して装着固定することで、簡単に施工できるようにしている。なお、底部緩衝遮水部材２３の装着固定方法は、溝を利用して回動する場合に限らず、他の方法であっても良い。
【００３４】
この底部緩衝遮水部材２３は、頂部遮水部用継手部材であるパイプ１２の内径に応じ、パイプ１２の底部を塞ぐことができる円板状の金属製の底板部材２３ａを備えており、この底板部材２３ａの側面部に金属製の丸棒で形成された操作部材２３ｂが溶接などで半径方向外側に突き出して取り付けてある。また、底板部材２３ａの操作部材２３ｂと半径方向の反対側には、下方に突き出す係止部材２３ｃが溶接などで取り付けられ、パイプ１２の内面に当てることで底板部材２３ａが回動することを防止して係止することができるようにしてある。
さらに、この底部緩衝遮水部材２３では、底板部材２３ａの上面に緩衝部材２３ｄが取
り付けてあり、例えばゴム、発泡ゴム、発泡ウレタン、水膨張ゴムなどで構成され、緩衝
部材２３ｄの上面の形状を平坦面としたり、凹面状の緩衝部材２３ｅや傾斜面状の緩衝部材２３ｆとすることで、頂部弾性遮水部材１８の下端部をソフトに当接させ上面に沿って変形させるなどで遮水状態にできるようにしてある。
【００３５】
このような底部緩衝遮水部材２３は、底板部材２３ａおよび緩衝部材２３ｄを垂直に立てた状態として頂部遮水部用継手部材であるパイプ１２の溝１２ａから挿入し係止部材２３ｃを挿入したのち全体をパイプ１２内に位置させる。
この後、底部緩衝遮水部材２３を緩衝部材２３ｄの上面が水平となるように回動してパイプ１２を塞ぐように装着したのち、操作部材２３ｂを溝１２ａの外側でパイプ１２に溶接して固定する。そして、パイプ１２の外周面より突き出している操作部材２３ｂを切断しておく。
【００３６】
このような鋼管矢板の遮水継手構造１０は、施工に際して、パイプ１２およびパイプ１３が溶接された鋼管矢板Ｂに底部緩衝遮水部材２３を頂部遮水部用継手部材であるパイプ１２の底部に装着固定した状態で打設した後、もう一方の鋼管矢板ＡにＣＴ形鋼１１とパイプ１３とを溶接した状態とし、頂部弾性遮水部材１８をフランジ部１１ｂに取り付けながらＣＴ形鋼１１のウエブ部１１ａがパイプ１２の溝１２ａに挿入されるとともに、パイプ１３が鋼管矢板Ｂのパイプ１３と対向するように打設する。
そして、Ｕ形鋼矢板１４のフランジ部１４ａに外側弾性遮水部材２１を金属製板材２２ａを介して取り付けた状態で所々を溶接しながら２つのパイプ１３、１３の溝１３ａ、１３ａにウエブ部１４ｂが挿入されるように吊り降ろして打設する。
こののち、パイプ１２に形成された空間１９にモルタルなどの充填材２０を充填するとともに、略三角形状のポケット１５内にアスファルトマスチックなど充填材１６を充填することで、施工が完了する。
【００３７】
こうして底部緩衝遮水部材２３を頂部遮水部用継手部材であるパイプ１２の底部に装着固定した状態で、ＣＴ形鋼１１に頂部弾性遮水部材１８が取り付けられた鋼管矢板Ａを打設することで、頂部弾性遮水部材１８の下端部を緩衝部材２３ｄにソフトに当接させ上面に沿って変形させるなどで遮水状態にすることができる。
これにより、パイプ１２の底部分を一層確実に遮水することができ、ポケット１５内をドライ状態にすることができ、充填材１６の品質を確保した上で完全に充填して遮水することができる。
【００３８】
次ぎに、この発明の他の一実施の形態について、図５により説明するが、すでに説明した上記実施の形態と同一部分については、同一記号を記し、重複する説明は省略する。
この鋼管矢板の遮水継手構造１０Ａでは、外側弾性遮水部材２４の形状が異なる。
この外側弾性遮水部材２４は、横断面形状が環状の袋状に構成してあり、シールゴム２４ａの幅方向両端部を重ねて固定用部材２２を構成する山形鋼状の金属製板材２２ｄにボルト・ナット２２ｅおよび押え金具２２ｃを組み合わせて取り付け、金属製板材２２ｄの他端部を所々Ｕ形鋼矢板１４のフランジ部１４ａに溶接することで取り付けてある。
そして、環状の袋状とされてシールゴム２４ａの内側に形成された空間２５に袋詰めモルタルなどの充填材２６を充填してパイプ１３の内面に密着させてシール状態とする。
なお，他の構成は、すでに説明した鋼管矢板の遮水継手構造１０と同一である。
このような外側弾性遮水部材２４を備えた鋼管矢板の遮水継手構造１０Ａによれば、横断面形状が環状で袋状の外側弾性遮水部材２４を用いることで、パイプ１３とのシールに必要な接触面積を増大して一層遮水性を向上することができるとともに、すでに説明した鋼管矢板の遮水継手構造１０と同一の作用効果を奏する。
【００３９】
次ぎに、この発明のさらに他の一実施の形態について、図６により説明するが、すでに説明した上記実施の形態と同一部分については、同一記号を記し、重複する説明は省略する。
この鋼管矢板の遮水継手構造１０Ｂでは、外側弾性遮水部材２１の固定用部材２２による取付構造が鋼管矢板の遮水継手構造１０と異なる。
この鋼管矢板の遮水継手構造１０Ｂでは、外側弾性遮水部材２１を構成するシールゴム２１ａ，２１ｂの基端部をＵ形鋼矢板１４のフランジ部１４ａの内外面を挟むようにし、固定用部材２２を構成する押え金具２２ｃを介してボルト・ナット２２ｅで取り付けてある。
なお，他の構成は、すでに説明した鋼管矢板の遮水継手構造１０と同一である。
このような外側弾性遮水部材２１をボルト・ナット２２ｅで直接Ｕ形鋼矢板１４のフランジ部１４ａに取り付けた鋼管矢板の遮水継手構造１０Ｂによれば、現場での溶接を行うことなく、ボルト・ナット２２ｅを締め付けることで外側弾性遮水材２１を取り付けることができるとともに、すでに説明した鋼管矢板の遮水継手構造１０と同一の作用効果を奏する。
【００４０】
次ぎに、この発明の他の一実施の形態について、図７により説明するが、すでに説明した上記実施の形態と同一部分については、同一記号を記し、重複する説明は省略する。
この鋼管矢板の遮水継手構造１０Ｃでは、略Ｕ字状継手部材としてＵ形鋼矢板１４に代えて溝形鋼２７を用いるとともに、外側弾性遮水部材２１が外側のシールゴム２１ｂだけで構成される点で異なる。
略Ｕ字状継手部材を構成する溝形鋼２７では、両端フランジ部２７ａ，２７ａがパイプ１３，１３内に収納されるとともに、ウエブ部２７ｂが溝１３ａ，１３ａに挿入され、これらの溝１３ａ，１３ａによって係止され外れないように取り付けてある。
そして、各フランジ部２７ａ，２７ａの外側面に、外側弾性遮水部材２１のシールゴム２１ｂが固定用部材２２を構成する山形鋼状の金属製板材２２ｄにボルト・ナット２２ｅおよび押え金具２２ｃを組み合わせて取り付け、金属製板材２２ｄの他端部を所々溶接することで取り付けてある。
なお，他の構成は、すでに説明した鋼管矢板の遮水継手構造１０と同一である。
このような略Ｕ字状継手部材として溝形鋼２７を用いるとともに、外側弾性遮水部材２１を外側のシールゴム２１ｂだけで構成した鋼管矢板の遮水継手構造１０Ｃによれば、部材点数を削減し、形状を単純にすることで製作が容易となるとともに、すでに説明した鋼管矢板の遮水継手構造１０と同一の作用効果を奏する。
【００４１】
なお、各実施の形態で図中の記号２８は、溝１２ａ，１３ａ，１３ａへの土砂の浸入を防止する土砂浸入防止材である。
また、上記各実施の形態では、略Ｕ字状継手部材としてＵ形鋼矢板または溝形鋼を例に説明したが、これらに限らず平板の両端部に山形鋼などを溶接して横断面形状を略Ｕ字状にした鋼材などであっても良い。
さらに、略Ｕ字状継手部材としては、平板の両端部にフラットバー、丸鋼などを平板表面上や端面に溶接などで一体としたものなどであっても良く、また、平板の両端部近傍を折り曲げるなどで略Ｕ字状に形成したものや平板の反対面側にもフラットバーを溶接などで設けて２方向以上に広がった形状として一層溝から抜け難くしたものなど、横断面形状が略Ｕ字状ないし、Ｕ字にさらに部材を加えた形状であっても良い。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ，Ｂ  鋼管矢板
１０    鋼管矢板の遮水継手構造
１１    ＣＴ形鋼（Ｔ字状継手部材）
１１ａ  ウエブ部
１１ｂ  フランジ部
１２    パイプ（頂部遮水部用継手部材）
１２ａ  溝
１３    パイプ（外側遮水部用継手部材）
１３ａ  溝
１４    Ｕ形鋼矢板（略Ｕ字状継手部材）
１４ａ  フランジ部
１４ｂ  ウエブ部
１５    ポケット
１６    充填材
１７    固定具
１７ａ  押え金具
１８    頂部弾性遮水部材
１８ａ  両端部
１９    空間
２０    充填材
２１    外側弾性遮水部材
２１ａ  シールゴム
２１ｂ  シールゴム
２１ｃ  突条部
２２    固定用部材
２２ａ  金属製板材
２２ｂ  スタッドボルト
２２ｃ  押え金具
２２ｄ  金属製板材
２２ｅ  ボルト・ナット
２３    底部緩衝遮水部材
２３ａ  底板部材
２３ｂ  操作部材
２３ｃ  係止部材
２３ｄ  緩衝部材
２３ｅ  凹面状の緩衝部材
２３ｆ  傾斜面状の緩衝部材
２４    袋状の外側弾性遮水部材
２４ａ  シールゴム
２５    空間
２６    充填材
２７    溝形鋼（略Ｕ字状継手部材）
２７ａ  フランジ部
２７ｂ  ウエブ部
２８    土砂浸入防止材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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