(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
精米機（６）と、その精米発生糠を受けてパック動作により袋詰めして糠パック（Ｐ）を排出する糠パック装置（７）と、制御部（Ｃ）とを備え、上記糠パック装置（７）は、上記精米機（６）の精米動作に基づいてその糠量を検出する糠量検出部を備え、その糠量に基づいてパック動作し、
前記制御部（Ｃ）は、所定の終了条件によって前記精米機（６）を終了動作させる時に、前記糠量検出部が設定する糠量に到達しなくても、前記糠パック装置（７）をパック動作させることを特徴とする精米設備。
【請求項２】
前記糠量検出部は、前記精米機（６）に受ける玄米の供給量および精米時間の少なくとも一方に基づいて発生糠量を算出することを特徴とする請求項１記載の精米設備。
【請求項３】
前記糠量検出部は、前記精米機（６）の精白度による糠量補正部を備えることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の精米設備。
【請求項４】
精米機（６）で発生した糠を糠パック装置（７）又は糠貯留部（７ｂ）のいずれかに移送する糠排出切替部（７ａ）を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の精米設備。
【請求項５】
前記制御部（Ｃ）は、糠取り出しスイッチ（１７）の操作に基づいて前記糠パック装置（７）をパック動作させることを特徴とする請求項４記載の精米設備。
【請求項６】
前記糠パック装置（７）は、そのパック動作の開始から終了までの間について糠の受入を停止することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の精米設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精米機に糠パック装置を設けて精米機の発生糠を袋詰めして糠パックとして持ち帰りが可能な精米設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載のように、精米機にその排出糠を袋詰めする糠パック装置を設けた精米設備が知られている。この精米設備は、全自動運転によって精米を行い、精米終了時に糠パック装置にて袋詰めされた糠を取出部から利用者が持ち帰ることができる。
【０００３】
しかしながら、利用者の精米量に応じて発生糠量が異なることから、糠パック装置による糠パックの容量を越えた場合の対応のために煩雑なシステム構成およびその取扱いが必要となり、また、大量の排出糠に対応できるように大型の糠パック装置を設備するようにした場合には、構成スペースや設備コストの問題を招くことから、発生糠の持ち帰りについては、実質的な利用条件が限定され、幅広い適用が困難となるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１６５０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、構成スペースおよび設備コストを抑えつつ、精米量による制限や取扱い上の制約を受けることなく、精米発生糠の糠パックによる持帰りの幅広い適用を可能とする糠パック装置を備えた精米設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、精米機（６）と、その精米発生糠を受けてパック動作により袋詰めして糠パック（Ｐ）を排出する糠パック装置（７）と、制御部（Ｃ）とを備え、上記糠パック装置（７）は、上記精米機（６）の精米動作に基づいてその糠量を検出する糠量検出部を備え、その糠量に基づいてパック動作し、
前記制御部（Ｃ）は、所定の終了条件によって前記精米機（６）を終了動作させる時に、前記糠量検出部が設定する糠量に到達しなくても、前記糠パック装置（７）をパック動作させることを特徴とする精米設備とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記糠量検出部は、前記精米機（６）に受ける玄米の供給量および精米時間の少なくとも一方に基づいて発生糠量を算出することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２のいずれかに係る発明において、前記糠量検出部は、前記精米機（６）の精白度による糠量補正部を備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、精米機（６）で発生した糠を糠パック装置（７）又は糠貯留部（７ｂ）のいずれかに移送する糠排出切替部（７ａ）を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の精米設備とする。
【００１０】
（削除）
【００１１】
請求項５に係る発明は、前記制御部（Ｃ）は、糠取り出しスイッチ（１７）の操作に基づいて前記糠パック装置（７）をパック動作させることを特徴とする請求項４記載の精米設備とする。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のいずれかに係る発明において、前記糠パック装置（７）は、そのパック動作の開始から終了までの間について糠の受入を停止することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明により、上記糠量検出部が精米機（６）の精米動作に基づいて発生糠量を検出し、この糠量に基づいて糠パック装置（７）が受けた発生糠をパック動作により袋詰めして糠パック（Ｐ）することから、大量の糠排出を伴う精米量の場合についても、一定量毎の糠パック（Ｐ）の作成及び排出処理が可能となる。したがって、上記精米設備により、小型の糠パック装置（７）によって構成スペースおよび設備コストを抑えつつ、糠パック（Ｐ）による発生糠の持帰りに幅広く適用することができる。加えて、精米動作に伴う課金額が投入金額に達した場合等の所定の終了条件による精米機（６）の終了動作に合わせて糠パック装置（７）が制御部（Ｃ）によってパック動作することから、少量の精米や半端な糠量でも糠パック（Ｐ）として排出することができる。
【００１４】
請求項２に係る発明により、請求項１に係る発明の効果に加え、上記糠量検出部が精米穀粒量、あるいは精米時間に基づいて発生糠量を算出することから、発生糠量を精米機（６）の動作量と対応して把握することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明により、請求項１または請求項２のいずれかに係る発明の効果に加え、上記糠量補正部が精米機（６）の精白度に対応する糠量の変動を反映して発生糠量を高精度で検出することができる。
【００１６】
請求項４に係る発明により、請求項１乃至請求項３のいずれかに係る発明の効果に加え、上記糠排出切替部（７ａ）が糠の排出先を糠パック装置（７）と糠貯留部（７ｂ）とに切替えることから、糠の持帰りの要否に応じた選択が可能となる。
【００１７】
（削除）
【００１８】
請求項５に係る発明により、請求項４に係る発明の効果に加え、上記糠排出切替部（７ａ）を介して糠パック装置（７）が選択されると、その時点から、糠パック（Ｐ）処理が可能となることから、利用者が精米運転開始時に糠パック（Ｐ）の選択を忘れても対応することができる。
【００１９】
請求項６に係る発明により、請求項１乃至請求項５のいずれかに係る発明の効果に加え、糠パック装置（７）がパック動作している間は糠の受入が停止されることから、パック動作中に糠が散乱する事態を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】精米設備のシステム構成展開図
【図２】精米設備の機器配置図
【図３】仕切部の客室側見取図
【図４】糠処理部の背面図
【図５】糠パック装置の内部構成の透視側面図
【図６】パッキング動作時の要部拡大斜視図
【図７】糠パックの搬出部の側面図
【図８】糠パック取出部の内部透視斜視図（ａ）および蓋の要部断面図（ｂ）
【図９】精米設備のシステム構成ブロック図
【図１０】排出糠の取扱についての制御処理のフローチャート
【図１１】精米限定運転のフローチャート
【図１２】糠パック定量排出のフローチャート
【図１３】糠パックの搬送状態の側面図
【図１４】糠パック排出のタイミングチャート
【図１５】糠パック中途排出のフローチャート
【図１６】糠量補正処理のフローチャート
【図１７】糠パック装置の準備動作を含む制御処理のフローチャート
【図１８】別例による糠パック排出時のタイミングチャート
【図１９】糠処理部の別構成例の精米設備の要部平面図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
上記技術思想に基づいて具体的に構成された実施の形態について以下に図面を参照しつつ説明する。
本発明に係る糠処理部を備える精米設備１は、図１にシステム構成展開図を示すように、投入された玄米を受ける投入ホッパ２と、この投入ホッパ２から取込んだ玄米を上位排出する第１昇降機３と、この第１昇降機３から受けた玄米中の異物を揺動選別する石抜機４と、その選別玄米を上位排出する第２昇降機５と、この第２昇降機５から玄米を受ける精米機６と、その発生糠を切替部７ａを介して受ける糠パック装置７と、この糠パック装置７から搬送装置８ａを介して糠パックを受ける糠パック取出部８と、これら機器を統括制御する制御部Ｃ等から構成される。
【００２２】
上記精米設備１の具体的な構成は、図２に機器配置図を示すように、建家１１を前後に仕切る仕切部（仕切壁）１２を設け、前面側を穀粒の取扱いおよび精白度を設定をするための客室１１ａとし、後面側を機器格納用の機械室１１ｂとする。上記建家１１の片側端（図例は左側端）を投入側として投入ホッパ２を配置し、他側端（同右側端）を取出側として白米タンク６ａと糠パック取出部８を配置し、投入ホッパ２から第１昇降機３、石抜機４、第２昇降機５、玄米タンク６ｂ、精米機６を介して白米タンク６ａに至る白米処理系と、精米機６の背面部から糠パック装置７、搬送装置８ａを介して糠パック取出部８に至る糠処理系を形成する。
【００２３】
仕切部１２には、その客室側見取図を図３に示すように、投入側に投入ホッパ２の玄米投入部１４、中央部に操作盤１３、取出側に白米タンク６ａから白米を受ける白米取出部１６と糠パック装置７から搬送装置８ａを介して糠パックを受ける糠パック取出部８を配置する。玄米投入部１４にはシャッタースイッチ１４ａが、操作盤１３には料金投入部１３ａ、標準、８分つき、５分つき等の白度選択と運転開始を兼ねる精白度選択部１３ｂが、糠パック取出部８には糠パック取出スイッチ１７がそれぞれ付帯する。糠パック取出スイッチ１７は操作盤１３に設けても良い。
【００２４】
糠パック装置７を含む糠処理系は、その背面図を図４に示すように、精米機６から搬送エアによる糠を受けるサイクロン２１に横送り動作によって排出先を切替える糠移送螺旋による切替部７ａを介してその一端に糠パック装置７を連通し、その排出口からベルトコンベヤによる搬送装置８ａの始端までシュート２３による低コストの搬送路を構成し、また、糠移送螺旋７ａの他端に糠貯留部としての糠袋７ｂを取付け、精米処理時に選択により糠を貯留する。この糠移送螺旋７ａにより、糠の要否に応じた選択が可能となるのみならず、糠パック処理系のトラブルに容易に対応することができる。
【００２５】
糠パック装置７は、図５に内部構成の透視側面図を示すように、袋用ビニールロール３１と、筒ガイド体３２と、筒形成用のシームヒータ３３と、前後に開閉動作する溶着ヒータ付きカッター部３４と、筒ガイド体３２に臨む糠口３５とを備えて構成される。
【００２６】
詳細には、図６にパッキング動作時の要部拡大斜視図を示すように、カッター部３４は筒を閉じる溶着ヒータ３４ａ，３４ｂを切断位置の上下に備え、筒ガイド体３２を介して袋用ビニールロール３１から糠口３５を囲むように引き出された連続シートの左右端をシームヒータ３３により綴じ合わせて筒状の状態で待機する。袋詰め開始時点でカッター部３４の上側溶着ヒータ３４ａが袋の底部を閉じて糠口３５から糠を受け、袋詰め終了時点でパッキングによって締切るために、糠充填部分を下方に繰出した後にカッター部３４がその下側溶着ヒータ３４ｂで袋の口部を閉じるとともに切断動作することにより、糠パックＰが下方に排出される。
【００２７】
上記糠パック装置７は、そのパッキングによる締切動作の間について、糠パック装置７へ糠を供給しないように構成する。すなわち、糠を糠パック装置７へ一時的に供給しない方法として、精米機６への玄米供給の一時停止、または精米機６の一時停止、または精米機６を連続運転を行いつつ切替部７ａの糠移送螺旋７ａを停止、または精米機６を連続運転を行いつつ切替部７ａの糠移送螺旋７ａを糠袋７ｂ側への一時的な搬送方向切り替えによって糠パック装置７への糠の供給を一時停止する、といった方法がある。これらは精米設備の管理者がいずれかの方法を選択するか複数の方法を組み合わせるかをあらかじめ適宜設定できる。そして、パッキング完了によって糠パック装置７への糠の供給を再開するように、精米機６又は糠移送螺旋７ａの駆動再開、あるいは糠移送螺旋７ａの搬送方向を糠パック装置７側への切り替え、をするよう動作制御する。これにより、パッキング動作中に糠を供給することによる糠パック装置７内での糠の散乱を防止することができる。
【００２８】
また、上記構成の糠パック装置７は、精米機６の料金に対応する運転時間に基づいて発生糠量を換算することにより、所定量毎の糠について袋詰めすることができるので、大量の精米処理の場合でも、大型の糠パック装置を要することなく、小型の装置により一定量の糠パックによる排出が可能となる。
【００２９】
糠パック取出部８は、図７に糠パックの搬出部の側面図を示すように、糠パック装置７から機械室１１ｂの外となる客室１１ａに向かう搬出路である搬送装置８ａを設け、この搬送装置８ａからシュート４１を介して糠パックＰを受けるように、糠パック取出部としての収納容器８を客室１１ａに配置して構成する。
【００３０】
上記糠パック装置７から糠パック取出部８に至る糠処理系の構成により、精米機６から受けた糠を袋詰めした糠パックＰを搬送装置８ａによって機械室外に搬出し、その搬出先の糠パック取出部８に糠パックＰが収容される。したがって、機械室１１ｂの外側に配置する収容容器８によって収容態様の自由度を確保することができるので、機械室１１ｂのスペース増加を抑えつつ、糠パックＰの収容量を確保して、前の精米時の糠パックＰが残留している場合の対応を含め、糠パックＰを容易に取出すことができる。
【００３１】
また、糠パック取出部８には、その内部透視斜視図（ａ）および蓋の要部断面図（ｂ）を図８に示すように、その取出口にロック制御可能なロック機構４２ａ付きの扉４２を設け、搬送装置８ａの動作と対応してロックすることにより、搬送装置８ａが糠パックＰを搬出している間は扉４２が閉鎖され、取出し操作が搬送装置８ａの停止中に限られるので、糠パックＰの取扱い時の安全を確保することができる。なお、上記ロック機構４２ａの代わりに、扉４２を覆うように可動ガード部材を出入り動作可能に構成してもよい。
【００３２】
（システム構成）
このように構成される精米設備の糠処理系による糠パックの排出制御は、精米機６との連携のために、精米処理系と一体の制御システムを構成する。
詳細には、制御システムの入出力ブロック図を図９に示すように、制御入力として、コインメックと通称する料金投入部１３ａ、精白度選択スイッチ１３ｂ等の精米処理条件の入力に加え、糠パック取出スイッチ１７、玄米タンク６ｂの繰出量を検出するロータリバルブ回転センサ６ｓの信号を制御部Ｃに入力し、これらの入力条件に応じて、投入ホッパ２から精米機６までの精米系と、糠移送螺旋７ａから糠パック取出部８のロック機構４２ａまでの糠処理系を制御可能に構成する。
【００３３】
精米運転の概要について、図１０のフローチャートに示している。
料金投入の第１のステップ（以下において、「Ｓ１」の如く略記する。）から玄米投入（Ｓ２）および精白度選択（Ｓ３）の入力によって精米設備１の各機器が起動（Ｓ４）して精米運転が開始（Ｓ５）される。
【００３４】
一方、糠パック取出スイッチ１７による糠パック選択（Ｓ６）がされた場合は、精米機６の動作量に基づいて発生糠量を検出する糠量検出部を設け、例えば、精米機６の運転時間によって発生糠量を検出（換算）し、またはロータリバルブ回転センサ６ｓによる玄米タンク６ｂからの玄米供給量を精米機６の動作量として発生糠量を検出（換算）し、この玄米供給量のチェック（Ｓ７）により設定量に達した場合において、糠パック装置７が糠のパッキングを行い（Ｓ８）、パッキング中は糠を糠パック装置７へ供給しないようにする。そして、糠のパッキングが終了し、糠パックＰが作成されると、糠パック装置７から糠が搬送装置８ａへ供給され、次の糠パックＰを作成する準備を行ったうえで、糠パック装置７への糠の供給を再開する（Ｓ９）。
【００３５】
また、玄米供給量のチェック（Ｓ７）により精米量が設定量に満たない場合で投入ホッパ２の底部に設ける玄米有無検出センサ２ａが投入ホッパ２内の玄米が無くなったことを検出する（Ｓ１０）と、以下の終了動作工程が開始される。すなわち、ロータリバルブ２ｃを停止し、石抜機４の石排出処理、残米処理を行う（Ｓ１１）。そして、最後の糠パックＰを作成する間には糠を糠袋７ｂ側に移送し（Ｓ１２）、最後の糠パックＰが収容容器８に搬送された（Ｓ１３）ときには装置各部が全停止し（Ｓ１４）し、精米運転が終了する。
そして、利用者は作成された糠パックＰを収容容器８から取り出すと共に、白米タンクの取り出し口６ａから精白米を取り出して持ち帰る。
【００３６】
なお、投入ホッパ２の底部に設ける玄米有無検出センサ２ａが投入ホッパ２内の玄米が無くなったことを検出しないときでも、投入した料金に対応する運転時間が経過したら（Ｓ１５）精米運転途中でも装置各部は全停止する。このときには利用者は再度料金を投入して精米運転を再起動させる。
【００３７】
糠パック取出スイッチ１７による糠パック選択（Ｓ６）が無い場合は、ノードＢによる精米限定の精米運転によって白米タンク６ａから白米を取出すことができる。この精米限定の運転時は糠は糠移送螺旋７ａで糠袋７ｂ側に移送され収容される。
【００３８】
ノードＢによる精米限定の精米運転は、図１１のフローチャートに示すように、玄米有無検出センサ２ａが投入ホッパ２内の玄米が無くなったことを検出する（Ｓ１６）と、ロータリバルブ２ｃが停止し、次いで前述の終了動作工程（Ｓ１７）を行った上で装置各部が全停止する（Ｓ１８）。玄米有無検出センサ２ａが投入ホッパ２内の玄米が無くなったことを検出しないときでも、投入した料金に対応する運転時間が経過したら（Ｓ１９）精米運転途中でも装置各部は全停止する。
【００３９】
定量毎の糠をパックして搬送装置に排出する糠パック定量排出処理Ａ１について詳細に説明すると、図１２にそのフローチャートを示すように、精米機６の一定の動作量に対応する糠パック排出指令により、糠移送螺旋７ａを切替えて発生糠を一時的に糠袋７ｂに貯留（Ｓ２１）し、その間に糠パック装置７が糠パックＰを排出（Ｓ２２）すると、搬送装置８ａによる搬送動作を介して糠パックを搬出（Ｓ２３，Ｓ２４ａ，Ｓ２４ｂ）し、その搬送動作の終了を待って糠パック取出部８のロック解除（Ｓ２５，Ｓ２６）を行う。
【００４０】
なお、糠パックＰの作成及び排出時に糠を糠パック装置７に供給しない方法として、糠移送螺旋７ａを切替えて発生糠を一時的に糠袋７ｂに貯留（Ｓ２１）する以外にも、前述の精米機６の一時的停止や糠移送螺旋７ａの一時停止でも良い。
【００４１】
上記搬送装置８ａによる搬送動作は、図１３に糠パックＰの搬送状態の側面図を示すように、糠パック取出部８までの距離Ｌを搬送動作させ（Ｓ２４ａ）、また、糠パック取出部８に設けた糠パック検出センサ３０により、糠パック取出部８の収容スペースが少ないことを検出した場合は、搬送装置８ａ上に次の糠パックＰを受けるために必要な距離Ｌ１だけ搬送装置８ａを搬送動作させる（Ｓ２４ｂ）ことにより、搬送装置８ａの搬送距離Ｌを含む広い収容スペースを確保することができるので、糠パック取出部８の糠パックＰが満量に達しても、精米運転を継続して行うことができる。
【００４２】
なお、糠パック取出部８に糠パックＰの残留の有無を検出する糠パック検出センサ３０を設け、糠パック取出部８に糠パックＰが残留する場合は糠パック検出センサ３０により精米開始を牽制し、残留している糠パックＰを取出すことによって精米作業を開始できるように制御構成することにより、糠パックＰの残留時の対応を含む複雑なシステム構成を要することなく、糠パックＰの取り忘れを防止する構成にしても良い。
【００４３】
このように、上記糠パック定量排出処理Ａ１は、図１４にタイミングチャートを示すように、糠パック取出スイッチ１７による糠パック選択操作が精米機６の動作開始前の場合はその動作開始の時点Ｔ０から、また、精米機６の動作中の場合は糠パック選択の時点Ｔ０から、精米機６の所定の動作量の経過Ｔの都度Ｔ１繰り返し行う。したがって、糠パック取出スイッチ１７の操作を忘れていても、精米運転開始後の糠パック取出スイッチ１７の操作によりそれ以降の排出糠を糠パックとして持ち帰ることができる。
【００４４】
また、精米機６の精米終了による糠パック中途排出処理Ａ２について詳細に説明すると、図１５にそのフローチャートを示すように、精米機６の精米終了による糠パック排出指令により、残りの糠を糠袋７ｂに貯留（Ｓ３１）して糠パック装置７が糠パックを排出（Ｓ３２）すると、搬送装置８ａの搬送動作を介して糠パックを搬出（Ｓ３３，Ｓ３４ａ，Ｓ３４ｂ）し、その搬送動作の終了を待って糠パック取出部８のロック解除（Ｓ３５，Ｓ３６）を行う。
【００４５】
このように、糠パック中途排出処理Ａ２は、上掲の図１４に示すように、精米機６の所定の動作量の経過Ｔを待つことなく、精米終了時点Ｔ２から最終糠について糠パック装置７が糠パックＰとして排出し、搬送装置８ａが糠パック取出部８または同搬送装置８ａ上に搬出する。
【００４６】
（糠量検出部）
ここで、糠量検出部について説明すると、精米機６によって発生する糠量は、その精米運転量と対応することから、精米機６の運転時間、または玄米タンク６ｂからの玄米供給量を精米機６の動作量として発生糠量を検出（換算）するとともに、精白度による補正を行うことにより、発生糠量を高精度で把握することができる。
【００４７】
すなわち、玄米３０Ｋｇの精米の発生糠量は、一般に、標準精白で３ｋｇ、８分つきで２．４ｋｇ、５分つきで１．５ｋｇとなることから、図１６に糠量補正のフローチャートを示すように、糠パック適用の場合（Ｓ４１）において、玄米供給量の検出（Ｓ４２）を行い、精白度選択部１３ｂの操作に応じ（Ｓ４３ａ，Ｓ４３ｂ）て、標準の糠量（Ｓ４４ａ）、白度８分が標準の０．８倍（Ｓ４４ｂ）、白度５分以下が標準の０．５倍（Ｓ４４ｃ）の補正を行い、算出糠量が設定量に達した時点で糠パック装置７により袋詰め（Ｓ４５，Ｓ４６）を行う。
【００４８】
次に、糠パック装置７の準備動作対応の制御処理について説明すると、図１７にフローチャートを示すように、料金投入部１３ａと糠パック取出スイッチ１７の信号を条件（Ｓ５１ａ，Ｓ５１ｂ）に、タイマ処理によって糠パック装置７の準備に必要な時間の経過（Ｓ５２）を待った上で、発生糠量が所定量になるまで精米各部駆動、音声や液晶表示等による案内を伴う糠パック装置７の起動、糠移送螺旋７ａの正転による糠供給（Ｓ５３ａ〜Ｓ５３ｄ）を行う。
【００４９】
次いで、糠パック装置７のパック排出に必要な時間Ｔｍのタイマ処理（Ｓ５４）により、糠パック装置７の溶着とカットによる糠パック排出を行っているときに、糠移送螺旋７ａの逆転（又は停止）、精米機６または玄米繰出の停止（Ｓ５４ａ〜Ｓ５４ｃ）を行うことで糠パック装置７への糠供給を停止する。その後、糠パック装置７が待機状態となると、糠移送螺旋７ａの正転（又は再起動）、精米機６の運転再開（Ｓ５５）を行い、糠パック装置７への糠供給を再開する。この一連の制御処理を投入料金の限度による精米終了まで繰返す（Ｓ５６）ことにより、パッキング動作が精米機器動作と連係した上で、精米利用者による糠パックの取出し操作を促して円滑なシステム動作が可能となる。
【００５０】
なお、図１０のフローチャートと図１７のフローチャートは同じ実施の形態の内容であるが、図１０及び図１１は概念的な表現で説明し、図１７は具体的な技術的動作で説明するものである。また、図１７においては、図１０の終了動作工程は省略している。
【００５１】
糠パック装置７の動作は、一例を図１８にタイミングチャートで示すように、糠移送螺旋７ａの切替えによって糠供給を停止した時点Ｔ１１から糠パック装置７のシール（閉封動作）を開始し、糠パックＰを排出して次の分を製袋することによる準備完了の時点Ｔ１２から規定時間Ｔ１０の経過時Ｔ１３の後に糠移送螺旋７ａによる糠供給を開始することにより、糠パック装置７における糠の飛散を防止することができる。
【００５２】
次に、糠パックに対する課金処理については、精米量が増えると糠パック料金を割り引き、もしくは無料とし、例えば、精米量１０ｋｇでは糠パック料金を課金し、３０ｋｇでは無料とするサービス体系により、集客と売上げの両方を確保することが可能となる。
【００５３】
次に、糠処理部の別構成例として、図１９に精米設備の要部平面図を示すように、機械室１１ｂの後部の糠パック装置７の近傍に糠パックＰの取出しスペースＳを形成し、機械室１１ｂのドア１１ｃ，１１ｃから糠パックＰの取出し可能とし、残留されている糠パックＰを機械室１１ｂから誰でも持ち帰り可能に構成することにより、糠パックＰを客室１１ａまで搬出する搬送手段が不要となることから、スペース、メンテナンス等の問題を解消することができる。
【００５４】
以上、説明した本実施の形態の精米設備の要旨を説明する。
本実施の形態の精米設備は、持参玄米を精米して発生した糠を持ち帰りを希望する利用者に、精米運転で発生する糠を糠パックＰにして提供することで利用者の糠持ち帰りの利便性を良好にするためのものである。一つの糠パックＰに収容する糠量を一定にしようとするため、基本的には設定精米量（例えば玄米１０ｋｇを精米する毎）毎に一つの糠パックＰの作成を行う。但し、発生する糠量は設定する精白度によって異なるため、設定精白度に応じて糠をパックするタイミングを変更することで一つの糠パックＰに収容する糠量を一定にしている。糠パック装置７で糠パックＰを作成中又は排出中に糠を糠パック装置７に供給すると糠パック装置７内に糠が散乱する不具合が生じる。そのため、このときには糠を糠パック装置７に供給しないようにしている。そして、作成された糠パックＰは利用者がいる場所まで搬送され、取り出せるようにしている。また、糠の持ち帰りを希望しない利用者の場合には精米運転を行い、当該精米運転で発生した糠を機械室１１ｂ内の糠袋７ｂに収容することで、利用者の多様な要望に応えられる精米設備にすることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１      精米設備
６      精米機
７      糠パック装置
７ａ    糠排出切替部
７ｂ    糠貯留部
８      糠パック取出部
８ａ    搬送装置
１３    精米設定部
１７    糠パック取出スイッチ
Ｃ      制御部
Ｔ      間隔
Ｔ０    起点
Ｔ１    経過時点
Ｔ２    精米終了時点
Ｐ      糠パック
【図１】
0005838723.tif 000002
【図２】
0005838723.tif 000003
【図３】
0005838723.tif 000004
【図４】
0005838723.tif 000005
【図５】
0005838723.tif 000006
【図６】
0005838723.tif 000007
【図７】
0005838723.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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