(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム状シート、
前記シートの一表面上に配置される第１接着層、及び
前記シートの他方の表面上に配置される第２接着層を含み、
前記第２接着層の剪断強度は、温度が６０℃であり、アルミニウムストリップ及びＳＵＳパネルが使用され、クロスヘッド速度が１０ｍｍ／分であるという条件下において、０．０５ｋｇ／ｉｎ２（０．７６ｋＰａ）〜１６ｋｇ／ｉｎ２（２４３ｋＰａ）であり、
前記第２接着層が、アクリル系接着剤ポリマーによって形成され、
前記第１接着層の剪断強度が、前記第２接着層の剪断強度よりも大きく、
透明プレートをディスプレイパネルのディスプレイ表面に接着及び固定するために用いられる、両面接着テープ。
【請求項２】
前記第２接着層の剪断強度は、温度が６０℃であり、アルミニウムストリップ及びＳＵＳパネルが使用され、クロスヘッド速度が１０ｍｍ／分であるという前記条件下で、１０ｋｇ／ｉｎ２（１５２ｋＰａ）未満である、請求項１に記載の両面接着テープ。
【請求項３】
光透過率が９０％超である、請求項１に記載の両面接着テープ。
【請求項４】
ディスプレイパネル、
前記ディスプレイパネルのディスプレイ表面に配置される両面接着テープ、及び
前記両面接着テープ上に配置される透明プレートを含み、
前記両面接着テープが、請求項１に記載の両面接着テープである、ディスプレイ装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［技術分野］
本発明は、改善された再加工性を有する、両面接着テープに関連する。特に、本発明は、接着表面に対して、平行な方向に力を加えた際に、複数の層により形成される両面接着テープの層の１つが簡単に剥離し、それにより両面接着テープを使用して製品を製造するプロセスにおける再加工性を改善する、両面接着テープに関連する。
【０００２】
［背景］
電子デバイスなどの製品を製造するためのプロセスにおいて、様々な種類の接着剤又は接着テープが使用される。製品の製造プロセスにおいて欠陥が生じる場合、製品が廃棄されるか、又は別個の構成要素へと分解される場合があり、分解された構成要素は再使用される。
【０００３】
電子デバイスが今日、より高い性能及び品質基準を満たすように開発されるにあたり、電子デバイスの構成要素の各構成もまた、これらの高い性能及び品質基準を満たすように開発されるため、これらはより高価なものになる。こうした状況において、電子製品の製造プロセスにおいて欠陥が生じる場合に、製品が廃棄されれば、資源消費及び環境汚染に加え、経済的損失は深刻なものとなる。
【０００４】
電子デバイスのコストの高い構成要素の例は、タッチパネルである。タッチパネルとは、ユーザーの指、タッチペン、又は他のスタイラスとの物理的接触を電気信号に変換し、信号を出力するための、ディスプレイパネルの表面上に搭載された装置である。タッチパネルは、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイパネル、ＥＬ（エレクトロルミネセンス）装置、及び有機発光ダイオードなどに適用されている。
【０００５】
タッチパネルは、複雑な構成を有し、高価である。しかしながら、タッチパネルをディスプレイパネルに取り付けるプロセス、又は保護用のカバーウィンドウをタッチスクリーンに取り付けるプロセスにおいて、欠陥が生じ得る。ほこりによる汚染により、又は取り付けプロセス中の配置誤差により、欠陥が生じる場合がある。このような欠陥が生じる場合、欠陥製品は廃棄され、金銭的損失が生じる。経済的損失を低減させるため、ディスプレイパネルから、又はカバーウィンドウからタッチパネルを分離し、タッチパネルを再使用することが望ましい。再使用の利益は、タッチパネルに加えて他の構成要素にとっても必要である。
【０００６】
タッチパネルは、製品の製造プロセス中に、ディスプレイパネル又はカバーウィンドウに対して対応部位としてしっかりと接着されるため、タッチパネルは容易に分離できないことがあり、又は分離プロセスにおいて損傷する場合がある。タッチパネルが分離されるか、又は分離プロセス中に損傷する場合、性能に問題がない、この高価なタッチパネルは、再使用できないことがある。タッチパネルが損傷せずに分離されたとしても、分離したタッチパネルに接着剤が残っている場合、分離したタッチパネルを再使用するのは難しくなる。
【０００７】
［概要］
現在、電子デバイス及びこれらの構成要素は、複雑かつ非常に高価である。製造費用の削減、及び作業性の観点から、電子デバイスの製造プロセスにおいて欠陥が生じたとしても、電子デバイスの個別の構成要素が、再加工のために安全な方法で再使用され得ることが望ましい。
【０００８】
電子デバイス構成要素を互いに対して支障なく取り付けることができ、必要により、容易に剥離されて、それにより加工性を改善することができる、接着テープを提供することが、本発明の目的である。
【０００９】
接着テープを使用して、構成要素を組み立てるプロセスにおいて欠陥が生じたとしても構成要素が容易に分離され得るように、多数の層から形成される接着テープの特定の層が容易に剥離される、接着テープを提供することが本発明の別の目的である。
【００１０】
接着テープを使用することによって製造されるディスプレイ装置を提供することが、本発明の更に別の目的である。
【００１１】
本発明は、フィルム状シート、シートの一表面上に配置される第１接着層、及びシートの他方の表面上に配置される第２接着層を含む、両面接着テープを提供する。
【００１２】
両面接着テープにおいて、第２接着層の剪断強度は、温度が６０℃であり、アルミニウムストリップが両面接着テープを使用してＳＵＳパネルに取り付けられ、ＳＵＳパネルからアルミニウムストリップを剥離するためのクロスヘッド速度が１０ｍｍ／分であるという条件下において、約０．０５ｋｇ／ｉｎ２（０．７６ｋＰａ）〜約１６ｋｇ／ｉｎ２（２４３ｋＰａ）の範囲である。反対方向の力が、アルミニウムストリップとＳＵＳパネルとの間で並行な方向で適用される間、応力及びひずみが測定され、最大応力が剪断強度とみなされる（図７及び図８を参照）。参照として、ＳＵＳパネルはステンレス鋼パネルである。
【００１３】
第２接着層の剪断強度が約０．０５ｋｇ／ｉｎ２（０．７６ｋＰａ）よりも小さいとき、第２接着層は、通常使用中における、衝撃又は他の要因により剥離され、使用中の不利益を生じ得る。第２接着層の剪断強度が、約１６ｋｇ／ｉｎ２（２４３ｋＰａ）未満であるとき、良好な再加工性が得られるために着脱性は十分である。しかしながら、剪断強度が約１６ｋｇ／ｉｎ２（２４３ｋＰａ）を超えると、第２接着層は容易に剥離されず、よって十分な再加工性が得られない。したがって、第２接着層の剪断強度は、上記のように限定される。
【００１４】
本発明の一実施形態により、選択制を向上させるために、剪断強度は、上記の試験方法により約０．０８ｋｇ／ｉｎ２（１．２ｋＰａ）〜約１０ｋｇ／ｉｎ２（１５２ｋＰａ）と、より狭く限定されてもよい。剪断強度が約１０ｋｇ／ｉｎ２（１５２ｋＰａ）よりも低い場合、優れた再加工性が得られる。第２接着層の剪断強度が約０．０８ｋｇ／ｉｎ２（１．２ｋＰａ）〜約４ｋｇ／ｉｎ２（６０．８ｋＰａ）であることが好ましい。
【００１５】
本発明の一実施形態により、第１接着層の剪断強度は、第２接着層の剪断強度よりも大きい。
【００１６】
本発明の別の実施形態により、再加工性を向上させるために、６０℃において、４．５ｉｎ２（２９．０ｃｍ２）の面積に、１ｋｇのおもりが適用される際の２０秒以上の落下時間、３ｋｇのおもりが適用される際の６００分以下の落下時間を有するように、第２接着層を調節することが可能である。６０℃において、４．５ｉｎ２（２９．０ｃｍ２）の面積に、１ｋｇのおもりが適用される際に３０秒以上の落下時間、３ｋｇのおもりが適用される際に３００分以下の落下時間を有するように、第２接着層を調節することが好ましい。
【００１７】
図９に示されるように落下時間が測定され、ここでＰＭＭＡ／ＰＣが、両面接着テープを使用してＳＵＳパネルに接着され、１ｋｇ以上のおもりがＰＭＭＡ／ＰＣプレートに適用されて、落下時間を測定する。
【００１８】
第２接着層が上記の落下時間を有するとき、通常使用中における外部からの衝撃により剥離しない可能性が高く、よって使用中の利便性が向上し、十分な再加工性が得られる。
【００１９】
選択性を向上させるために、６０℃において、４．５ｉｎ２（２９．０ｃｍ２）の面積に、１ｋｇのおもりが適用される際の３０秒以上の落下時間、３ｋｇのおもりが適用される際の３００分以下の落下時間を有するように、第２接着層を調節することも可能である。第２接着層が上記の落下時間を有するとき、より良好な再加工性が得られる。
【００２０】
本発明の代表的な実施形態により、第２接着層は、接着ポリマーから形成され得る。第２接着層を形成するポリマーの種類又は分子量は、ポリマーから形成される第２接着層が上記の剪断強度又は落下時間を有する限り、限定されない。約１０，０００〜約３００，０００ｇ／モルの分子量を有するポリマーが使用されてもよく、このような範囲を超える分子量を有するポリマーが使用されてもよい。必要性により、第２接着層を形成する材料は、比較的低分子量を有する接着ポリマー、又は比較的高分子量を有する接着ポリマーであり得る。必要性及びユーザーの選択により、異なる材料が選択され得る。
【００２１】
本発明の両面接着テープを使用して製造プロセスにおいて再加工が必要とされる場合、反対方向の力が接着表面において平行な方向で適用される場合、第２接着層が剥離されて、本発明の両面接着テープの手段により互いに取り付けられた構成要素が、容易に分離され得る。結果として再加工性が向上し得る。
【００２２】
本発明の一実施形態により、フィルム状シートは、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ノルボルネン系樹脂、オレフィンポリマー、及びＴＡＣ（トリアセチルセルロース）からなる群から選択される、透明材料から作製される。本発明の一実施形態により、ポリエステル樹脂の一種であり、高い光透過率を有する、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が使用されることが好ましい。
【００２３】
本発明の一実施形態により、フィルム状シートの厚さは、約５μｍ〜約１００μｍであるように調節され得る。フィルム状シートは上記の範囲の厚さを有し、小さい及び大きいディスプレイ電子デバイスに容易に適用され得る。
【００２４】
本発明の一実施形態により、第１接着層及び第２接着層の厚さは、約５μｍ〜約５００μｍの範囲であるように調節され得る。厚さが上記の範囲にある場合、構成要素を製品、例えば、電子製品に接着させるために十分な接着性が得られる。
【００２５】
本発明の一実施形態により、第２接着層は、接着ポリマー成分から形成され得る。第２接着層を形成する接着ポリマー成分は、モノマー及び重合開始剤を含む。モノマー及び重合開始剤に加えて、接着ポリマー組成物は、連鎖移動剤、重合遅延剤、平均分子量が約５０００ｇ／モル未満である低分子量を有する添加物、及び硬化剤の少なくとも１つを含み得る。硬化剤の内容は、使用される硬化剤の種類によって変化し得る。
【００２６】
本発明の一実施形態により、フィルム状シートが配置される表面と反対側の、第２接着層の表面上に追加的に配置され得る。第３接着層は、補助フィルムシート上に配置される。第３接着層の剪断強度は、第２接着層の剪断強度よりも大きくなるように調節される。
【００２７】
本発明の両面接着テープは、優れた光透過性を有する透明テープである。本発明の一実施形態により、両面接着テープの光透過率は、約９０％超である。
【００２８】
本発明はまた、両面接着テープを使用してディスプレイ装置を提供する。本発明の一実施形態によるディスプレイ装置は、ディスプレイパネル、ディスプレイパネルのディスプレイ表面上に配置される両面接着テープ、及び両面接着テープの反対側の表面上に配置される透明プレートを含む。両面接着テープは、本発明による改善された再加工性を有する、両面接着テープである。
【００２９】
本発明の一実施形態により、透明プレートは、電子デバイスのカバーウィンドウであり得る。透明プレートはタッチパネルであり得る。本発明の別の実施形態により、透明プレートは、ディスプレイパネルに取り付けられたタッチパネルの前面上に配置されたカバーウィンドウであり得る。
【００３０】
本発明による両面接着テープは、被着材との良好な湿潤性を有し、よって良好な接着を呈する。したがって、通常使用状態において、両面接着テープが剥離することを懸念する必要はない。しかしながら、接着表面に平行な方向で剪断力が適用されると、第２接着層は、被着体から容易に分離され得る。更に、分離後、接着層材料の残りが容易に除去され得る。したがって、両面接着テープが使用される場合、優れた再加工性が得られる。
【００３１】
本発明による両面接着テープは透明であるため、これはディスプレイ装置のディスプレイ表面に効果的に適用され得る。特に、両面接着テープは、タッチパネル又はカバーウィンドウなどの透明なプレートをディスプレイパネルのディスプレイ表面に接着及び固定するために効果的に使用され得る。両面接着テープを使用して、透明プレートがディスプレイパネルのディスプレイ表面上に接着される場合、両面接着テープの第２接着層は、容易に剥離することができ、よって優れた再加工性が得られる。したがって、製造プロセスにおいて欠陥が生じても、構成要素を再使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態による、両面接着テープ（１００）の構造を示す図。
【図２】図１の両面接着テープ（１００）を使用して、ディスプレイパネル（３２０）の表面上に取り付けられる透明プレート（３１０）を示す図。
【図３】図２で使用される両面接着テープ（１００）において、接着表面に対して平行な方向に力を加えることによる、第２接着層の剥離。
【図４】本発明の別の実施形態により、両面接着テープ（２００）の構造を示す図。
【図５】図４に使用される両面接着テープ（２００）を使用して、ディスプレイパネル（３２０）の表面上に取り付けられる透明プレート（３１０）を示す図。
【図６】図５に使用される両面接着テープ（２００）の平行方向で接着表面において、力を加えることによる第２接着層の剥離。
【図７】両面接着テープの剪断力を測定する構造。
【図８】剪断力を測定するために、図７のＡｌストリップ及びＳＵＳパネルに平行な力を適用する間の、応力−ひずみグラフ。
【図９】両面接着テープの落下時間を測定するための構造。
【００３３】
［詳細な説明］
本発明は図面を参照して以下に詳細に記載される。
【００３４】
図１は、本発明の一実施形態による、両面接着テープ（１００）の構造を示す。
【００３５】
本発明の一実施形態による両面接着テープ（１００）は、フィルム状のシート（１０１）、シートの一方の表面上に配置される第１接着層（１１０）、及びシートの他方の表面上に配置される第２接着層（１２０）を含む。
【００３６】
フィルム状のシート（１０１）において、フィルム状のポリマー材料が使用され得る。ポリマー材料の例としては、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのアクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル、ポリカーボネート、ノルボルネン系樹脂、オレフィンポリマー、及びＴＡＣ（トリアセチルセルロース）などが挙げられるが、これらに限定されない。ポリマー材料は、個別に、又はその２種以上の組み合わせで使用され得る。
【００３７】
ポリマーフィルムの中でも、入手が容易であり、高い透過性を有する、ＰＥＴフィルムが使用され得る。
【００３８】
本発明の一実施形態によるフィルム状のシート（１０１）において、約９０％超の光透過性を有するフィルム状のシートが使用され得る。
【００３９】
フィルム状のシート（１０１）の厚さは限定されない。本発明の一実施形態により、フィルム状のシート（１０１）の厚さは、約５μｍ〜約１００μｍの範囲で選択され得る。特に、厚さは、約１０μｍ〜約５０μｍの範囲であり得る。
【００４０】
第１接着層は、フィルム状のシート（１０１）の一方の表面上に配置される。本発明の一実施形態により、第１接着層（１１０）は、接着ポリマーにより形成され得る。
【００４１】
第１接着層（１１０）を形成する接着層に関し、ディスプレイ構成要素の取り付けに一般的に使用され、ディスプレイの可視性を低減しない十分な透明性を有するものでさえあれば、任意の接着ポリマーが使用されてよい。接着ポリマーの例としては、既知の又は一般的に使用される感圧接着ポリマー、例えば、アクリル系接着ポリマー、シリコン系接着ポリマー、ポリエステル系接着ポリマー、ゴム系接着ポリマー、又はポリウレタン系接着ポリマーを含む。接着ポリマー材料は、個別に、又はその２種以上の組み合わせで使用され得る。例えば、第１接着層（１１０）を形成する接着ポリマーは、モノマー成分の総重量に基づき、５０重量％超のＣ１〜１８（メタ）アクリルを含む、アクリル系ポリマーであり得る。
【００４２】
本発明の一実施形態により、第１接着層（１１０）は、現在市販されている、商用光学接着剤（例えば、光学的に透明な接着剤）から形成され得る。第１接着層（１１０）は透明であり、約９０％超の光透過性を有するべきである。第１接着層（１１０）の接着強度は、第１接着層（１１０）が、透明プレート（３１０）をディスプレイ基材（３２０）のディスプレイ表面上に安定的に取り付けるために、十分な接着剤を有するのであれば、限定されない。
【００４３】
第１接着層を形成する接着ポリマーは、第２接着層を形成する、同一又は同様の種類の接着ポリマーに属し得るが、これらの成分比又は分子重量は同じであり得る。
【００４４】
第１接着層の剪断強度は、約１ｋｇ／ｉｎ２（１５．２ｋＰａ）超であり得る。より強い接着のために、第１接着層の剪断強度は、約３ｋｇ／ｉｎ２（４６ｋＰａ）超であり得る。剪断強度は、図７に見られるように、両面接着テープを使用して、ＳＵＳパネルにアルミニウムストリップが取り付けられるような条件下において、実験を行うことによって測定された値である。温度は６０℃であり、ＳＵＳパネルからアルミニウムストリップを剥離するためのツールのクロスヘッド速度は１０ｍｍ／分であり、ここでアルミニウムストリップとＳＵＳとの間に、平行な方向において反対方向の力が適用される。図８に見られるように、反対方向の力を加える間、応力及びひずみが測定され、最大応力が剪断強度とみなされる。（実験条件：ＡｌストリップとＳＵＳパネルとの間、かつクロスヘッド速度は１０ｍｍ／分）。
【００４５】
第１接着層を形成するポリマーの分子量は限定されない。分子量は、約１０，０００ほどの小ささから、約１，０００，０００ｇ／モルほどの大きさであり得、又は約１，０００，０００ｇ／モルより大きい場合もある。
【００４６】
第２接着層（１２０）は、フィルム状のシート（１０１）の他方の表面上に形成され、この上に第１接着剤層（１１０）が配置される。第２接着層は取り外し可能な層であり、これは、接着表面に対して力が平行な方向で加えられる際に、容易に剥離され、それにより本発明の両面接着テープを使用して製造される製品の再加工性を改善する。
【００４７】
本発明の一実施形態により、第２接着層（１２０）は、接着ポリマーにより形成され得る。第２接着層を形成する接着ポリマーは、モノマー及び重合開始剤を含み、更に連鎖移動剤、重合難燃剤、低分子量の添加物、及び硬化剤の少なくとも１つを含む、接着ポリマー組成物により準備され得る。
【００４８】
第２接着層を形成する接着ポリマーは、ディスプレイの可視性を著しく低下させない、十分な透明性を有する。第２接着層のための接着ポリマーの例としては、既知の又は一般的に使用される感圧接着剤、例えば、アクリル系接着ポリマー、シリコン系接着ポリマー、ポリエステル系接着ポリマー、ゴム系接着ポリマー、及びポリウレタン系接着ポリマーが挙げられる。接着ポリマー材料は、個別に、又はその２種以上の組み合わせで使用され得る。第２接着層を形成する接着ポリマーは、第１接着層を形成する接着ポリマーの種類と同一又は同様であり得るが、これらの成分比率又は分子量は異なる。
【００４９】
本発明の一実施形態により、アクリル系接着剤ポリマーは、第２接着層を形成する接着ポリマーとして使用され得る。
【００５０】
例えば、アクリル系接着ポリマーにおいて、モノマーの主要成分として、Ｃ１〜１８（メタ）アクリル酸アルキルエステル、すなわち、Ｃ１〜１８アクリル系化合物を含む、アクリル系ポリマーが使用され得る。Ｃ１〜１８アクリル系化合物とは異なる１つ以上のモノマーを含むコポリマーが使用され得る。
【００５１】
Ｃ１〜１８アクリル系モノマーと一緒に使用され得る、重合モノマーの例としては、様々な官能基を有する重合可能なモノマー、スチレン系モノマー、α−オレフィン系モノマー、ビニルエステル、モノマーを含むシアノ基、モノマーを含むアミド基、モノマーを含むヒドロキシル基、モノマーを含む酸性基、モノマーを含むエポキシ基、モノマーを含むアミノ基、及びモノマーを含むカルボキシル基が挙げられるがこれらに限定されない。
【００５２】
一方で、アクリル基接着ポリマーを変性するためのモノマーとして既知の様々なモノマーもまた使用され得る。本発明の一実施形態により、ＩＢＸＡとして既知のイソボルニルアクリレートが使用され得る。
【００５３】
アクリル系接着ポリマーを調整する手段のために、既知の方法が適用され得る。例えば、溶液重合手段、乳化重合手段、自己重合手段、又は光開始剤を使用した光重合手段が使用され得る。
【００５４】
本発明の一実施形態により、重合開始剤として光開始剤を使用する光重合方法が適用され得る。光重合開始剤のために、市販のＩｒｇａｃｕｒｅシリーズが使用され得る。
【００５５】
必要であれば、架橋剤が使用され得る。商業的に既知の架橋剤が使用され得る。特に、他官能アクリレート、又はメタクリレート、他官能メラミン化合物、多官能エポキシ化合物、多官能イソシアネート化合物又は他のものが使用され得る。しかしながら、架橋剤の種類は限定されない。架橋剤は、個別に、又はその２種以上の組み合わせで使用され得る。
【００５６】
接着ポリマーは、様々な添加物を含み得る。様々な既知の添加物、例えば、一般的に使用される接着性付与樹脂、可塑材、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤、及び界面活性剤が使用され得る。しかしながら、接着剤が添加されたとしても、接着ポリマー樹脂の透明性は悪化するべきではない。
【００５７】
加えて、第２接着層のために、接着ポリマーを形成する組成物は更に、連鎖移動剤、重合遅延剤、低分子量の添加物、及び硬化剤の少なくとも１つを含む。
【００５８】
少なくとも１つの脆弱な化学結合が連鎖移動剤中に存在し、連鎖移動反応を誘発する。連鎖移動反応により、最終的に生成されるポリマーの平均分子量は低減する。したがって、連鎖移動剤は、分子量制御剤と称される。本発明において、連鎖移動剤は、第２接着層の剪断強度を調節するために、第２接着層（１２０）を形成する、接着ポリマーの分子量を低減させるために使用される。本発明の一実施形態により、ＩＯＴＧ（イソオクチルチオグリコール酸）が連鎖移動剤として使用され得る。
【００５９】
重合遅延剤は、重合反応を遅らせてポリマーの分子量を低減させる。本発明の一実施形態により、重合遅延剤の例としては、ＡＭＳ（α−メチルスチレン）を含む。
【００６０】
接着強度又は剪断強度を低減させるために、低分子量の添加物が、ポリマー組成物に添加される。低分子量を有する添加物の平均分子量は、約５０００ｇ／モル未満である。添加物が平均分子量に影響しないとしてもこれは、低分子量を有する部分が、ポリマー内に少なくとも部分的に存在することを可能にし、接着又は剪断強度を低減させる。低分子量の添加物として、市販の製品が使用されてもよい。本発明の一実施形態により、低分子量を有する添加物として、Ｊｏｎｃｙｌシリーズ（ＢＡＳＦ）の市販の製品が使用されてもよい。
【００６１】
硬化反応を促進又は制御するための、ポリマー組成物に、硬化剤が添加される。硬化剤は基本的に、ポリマー組成物に凝集力を提供し、硬化反応により形成される第２接着層の表面が、損傷するのを防ぐことができる。硬化剤として、市販の製品が使用され得る。本発明の一実施形態により、ＨＤＤ（ＳＫ  ｃｙｔｅｃ特製品）の市販の製品が硬化剤として使用され得る。
【００６２】
本発明により、第２接着層の剪断強度は、両面接着テープの再加工性を改善するために、弱くされている。剪断強度は、連鎖移動剤、重合遅延剤、及び低分子量の添加物により弱くなり得る。連鎖移動剤、重合遅延剤、及び低分子量の添加物は、個別に、又はこれらの２種以上の混合として使用されてもよい。本発明の一実施形態により、モノマーの１００重量部に基づき、連鎖移動剤は、約０．０３〜約５重量部の量で含まれてもよく、重合遅延剤は、約０．０１〜約５重量部で含まれてもよく、低分子量を有する添加物は、約１〜約５０重量部の量で含まれてもよい。成分重量は、使用されるモノマーの種類によって変化し得る。本発明の一実施形態により硬化剤は、１００重量部のモノマーに基づき、０重量部より大きいが、約０．０７重量部以下の量で含まれ得る。
【００６３】
本発明の一実施形態により、第２添加物層（１２０）の剪断強度は、第１添加物層（１１０）の剪断強度よりも小さい。したがって、再加工が必要である場合、剪断力が接着剤表面へと平行な方向で適用されるとき、第２接着層が剥離され、本発明の両面接着テープにより互いに接着する構成要素が容易に分離され得る。
【００６４】
第２接着層（１２０）の剪断強度は、約０．０５ｋｇ／ｉｎ２（０．７６ｋＰａ）〜約１６ｋｇ／ｉｎ２（２４３ｋＰａ）の範囲である。特に、剪断強度とは、アルミニウムがＳＵＳパネルに取り付けられ、温度が６０℃であり、クロスヘッド速度が１０ｍｍ／分（実験条件：ＡｌストリップとＳＵＳパネルの間、クロスヘッド速度が１０ｍｍ／分）の条件で測定される値である。
【００６５】
剪断強度は、約１６ｋｇ／ｉｎ２（２４３ｋＰａ）未満になるように調節され得、本発明の両面接着テープの使用によって変化し得る。例えば、本発明の両面接着テープが、比較的小さい装置であるモバイル装置に取り付けられる場合、剪断強度は、本発明の両面接着テープが大きなディスプレイ装置に取り付けられる場合の剪断強度ほど大きい必要はない。したがって、両面接着テープの剪断強度は、６０℃の温度において約１０ｋｇ／ｉｎ２（１５２ｋＰａ）未満（すなわち、約０．０８ｋｇ／ｉｎ２（１．２ｋＰａ）〜約１０ｋｇ／ｉｎ２（１５２ｋＰａ））であるように調節され得る。モバイル装置は、携帯電話、スマートフォン、ＰＭＰ、カーナビ、ＭＰ３プレイヤー、タブレットＰＣ、ネットブック、及びノートパソコンなどの、一般的に既知の装置を含み得る。
【００６６】
一方で、再加工性を促進するために、第２接着層は、ＰＭＭＡ／ＰＣプレート、及びＳＵＳパネルを使用して、４．５ｉｎ２（２９．０ｃｍ２）の面積に、６０℃で、１ｋｇのおもりが適用される際に２０秒以上の落下時間、３ｋｇのおもりが適用される際に６００分以下の落下時間を有するように調節され得る（実験条件：図９参照）。
【００６７】
落下時間はまた、本発明の両面接着テープの使用によって変化し得る。例えば、本発明の両面接着テープが、比較的小さい装置であるモバイル装置に取り付けられる場合、剪断強度は、両面接着テープが大きなディスプレイ装置に取り付けられる場合の接着強度ほど大きい必要はない。したがって、両面接着テープは、４．５ｉｎ２（２９．０ｃｍ２）の面積に、６０℃で、１ｋｇのおもりが適用される際に３０秒以上の落下時間、３ｋｇのおもりが適用される際に３００分以下の落下時間を有するように調節され得る。
【００６８】
図２に示されるように、本発明の一実施形態による両面接着テープ（１００）の第２接着層（１２０）は、透明プレート（３１０）を、ディスプレイパネル（３２０）のディスプレイ表面上に取り付けるように適用され得る。図３に示されるように、再加工性が必要とされる場合において、第２接着層（１２０）は容易に剥離されるべきである。
【００６９】
図２において、第１接着層（１１０）は透明プレート（３１０）に取り付けられ、第２接着層（１２０）は、ディスプレイパネル（３２０）のディスプレイ表面上に取り付けられる。逆に、第１接着層はディスプレイのディスプレイ表面上に取り付けることができ、第２接着剤層は、透明プレートに取り付けることができる。
【００７０】
本発明の一実施形態により、上記のように第２接着層を形成するとき、比較的低分子量を有する接着ポリマーが、加工性を向上させるために使用され得、又は低分子量を有さないが一定の低分子量を有する添加物を含む接着剤ポリマーが使用されてもよい。ユーザーによる用途の利用及び選択によって、約１０，０００〜約３００，０００ｇ／モルの分子量を有するポリマーが使用されてもよく、このような範囲を超える分子量を有するポリマーが使用されてもよい。
【００７１】
本発明の一実施形態により、本発明の両面接着テープの製造方法が提供され、シロップ状態で調製される第１接着ポリマーがフィルム状のシート（１０１）の一方の表面上に配置され、光硬化されて第１接着層（１１０）を形成し、シロップ状態で調製される第２接着ポリマーが、フィルム状のシート（１０１）の他方の表面上に配置され、光硬化されて第２接着層（１２０）を形成する。第１接着層及び第２接着層を形成する順序は、逆であってもよい。第１接着層及び第２接着層を同時に形成することも可能である。
【００７２】
必要により、剥離紙又はライナーは、第１接着層の露出面及び／又は第２接着層の露出面上に配置され得る。
【００７３】
第１接着層（１１０）及び第２接着層（１２０）の厚さは、これらが十分な接着性を付与し得るのであれば、制限されない。例えば、第１接着層（１１０）の厚さ及び第２接着層の厚さ（１２０）は両方、約５μｍ〜約５００μｍであり得る。特に、厚さは、約１００μｍ〜約４００μｍであり得る。
【００７４】
本発明の一実施形態により、両面接着テープは、可視スペクトル波長領域内において、約９０％超の光透過率（ＪＩＳ  Ｋ７３６１）を有する。
【００７５】
本発明により、両面接着テープは、本発明の効果が損なわれないのであれば、追加的な層を有してもよい。
【００７６】
例えば、図４に例示される両面接着テープ（２００）は、補助フィルムシート（１０２）が図１の両面接着テープの第２接着層（１２０）上に配置され、第３接着層（１３０）が、補助フィルムシート（１０２）上に配置される、構造を有する。
【００７７】
補助フィルムシート（１０２）の材料、厚さ、及び他の態様は、フィルム状のシート（１０１）のものと同じであり得る。第３接着層（１３０）は、第１接着層（１１０）と同じであり得る。
【００７８】
本発明は、両面接着テープ（１００、２００）を使用してディスプレイ装置を提供する。本発明の一実施形態によるディスプレイ装置は、ディスプレイパネル（３２０）、ディスプレイパネルのディスプレイ表面上に配置された両面接着テープ（１００、２００）、及び両面接着テープ上に配置された透明プレート（３１０）を含む（図２及び図５）。
【００７９】
とりわけ、図２に例示される本発明の一実施形態は、両面接着テープ（１００）の第２接着層（１２０）が、ディスプレイパネル（３２０）のディスプレイ表面上に接着され、第１接着層（１３０）が、透明プレート（３１０）上に接着される、構造に関連する。図５は、本発明の別の実施形態による両面接着テープ（２００）の第３接着層（１３０）が、ディスプレイパネル（３２０）のディスプレイ表面上に接着され、第１接着層（１１０）が透明プレート（３１０）に接着される、構造を示す。
【００８０】
本発明の一実施形態により、透明プレート（３１０）は電子デバイスのカバーウィンドウであり得、プレートはタッチパネルであり得る。
【００８１】
本発明の別の実施形態により、透明プレートは、ディスプレイパネルに取り付けられたタッチパネルの前面上に配置されたカバーウィンドウであり得る。換言すれば、本発明の両面接着テープは、カバーウィンドウがタッチパネルの前面上に取り付けられる場合にも使用され得る。
【００８２】
本発明による両面接着テープは、ディスプレイパネルのディスプレイ表面上に取り付けられる場合がある。
【００８３】
本発明による両面接着テープ（１００、２００）は、ディスプレイパネル（３２０）のディスプレイ表面上に、タッチパネル又はカバーウィンドウなどの透明プレート（３１０）を接着及び固定するために効果的に使用され得る。両面接着テープ（１００、２００）はまた、カバーウィンドウがタッチパネルの前側ディスプレイ表面上に取り付けられる場合にも使用され得る。
【００８４】
図３及び図６に示されるように、平行な力（すなわち、剪断力）が、透明プレート（３１０）とディスプレイパネル（３２０）との間にかけられるとき、両面接着テープの第２接着層は、容易に剥離され、それにより優れた加工性が得られる。
【００８５】
本発明による、両面接着テープ（１００、２００）の第２接着層（１２０）は、被着材との良好な湿潤性を有し、それにより良好な接着性を呈する。したがって、通常の使用状態において、第２接着層（１２０）が剥離することを懸念する必要はない。したがって、平行な方向で接着表面に対して力が適用されるとき、第２接着層（１２０）は容易に分離する。分離後、接着層材料の残りは、容易に除去できる。結果として、分離したディスプレイパネル（３２０）及び透明プレート（３１０）は、再使用可能であり、廃棄する必要はない。したがって、不必要な廃棄物が減り、よって製造コストが削減され得る。
【００８６】
本発明によるディスプレイパネルのタイプは、限定されない。例えば、液晶ディスプレイ装置、ＣＲＴ、プラズマディスプレイ、有機発光素子ディスプレイ、及び他のものが存在する。
【実施例】
【００８７】
本発明は、実施例及び比較例を参照として、以下でより詳細に記載される。
【００８８】
（比較例１〜４及び実施例１〜２５）
フィルム状シート（１０１）のために、２５μｍの厚さを有するＰＥＴフィルムが使用された。ＯＣＡ（光学的に透明な接着剤）として一般的に使用される、光学的に透明な接着剤８１４６（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから市販される）は、１００μｍの厚さを有するシート（１０１）の一方の表面上に積層され、それにより第１接着層（１１０）を形成する。
【００８９】
第２接着層を提供するため、比較例及び実施例の接着ポリマーは、以下の表１の光重合手段及び組成物により調製された。以下の表１の内容は、モノマーの合計量が１００重量部である際の、相対重量を表す。モノマーにおいて、２種のアクリル系モノマーの混合物が使用された。
【００９０】
【表１】
0006005060.tif 000002
【００９１】
上記の材料情報は、以下の表２に示される。
【００９２】
【表２】
0006005060.tif 000003
【００９３】
光開始剤を含むモノマー混合物は、以下の表３として、紫外線に暴露することにより、窒素の豊富な雰囲気下で部分的に重合され、結果としてシロップ状態の予備重合調製物が得られた。
【００９４】
【表３】
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【００９５】
残りの他の添加物を加えた後、上記の得られたシロップ状態の予備重合調製物が、２つのシリコーンコーティングされたＰＥＴライナーの間でナイフコーティングされた。
【００９６】
以下の表４に示されるように、コーティングされた材料は、４つの別個のゾーンを通過する弱い紫外線に暴露され、厚さ５０μｍの第２接着層（１２０）が得られる。
【００９７】
【表４】
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【００９８】
上記の調製された第２接着層は、両面接着テープを製造するために、フィルム状シート（１０１）の他の表面上にコーティングされ、それぞれ、比較例１〜４、及び実施例１〜２５と称される。
【００９９】
（評価）
比較例１〜４及び実施例１〜２５の両面接着テープを調製するために使用される接着ポリマーの分子量が測定され、両面接着テープの落下時間及び剪断強度が６０℃の温度で測定された。
【０１００】
剪断強度が、ＡｌストリップとＳＵＳパネルとの間で、１０ｍｍ／分のクロスヘッド速度の実験条件で測定された。
【０１０１】
具体的には、両面接着テープサンプルは、６０℃の剪断試験において、１”×１”（２．５ｃｍ×２．５ｃｍ）の大きさで調製された。
【０１０２】
図７にＮように、サンプルはＡｌストリップ状に積層され、第２接着層（１２０；低凝集面）がＡｌストリップに面し、ここでＡｌストリップは、１．３ｍｍの厚さ、２８ｍｍの幅を有し、サンプルの他方の面は、ＳＵＳパネル（ＳＵＳ：０．８ｍｍ×７５ｍｍ×７５ｍｍ）に面し、第１接着層（１１０）はＳＵＳパネルに面する。ＳＵＳパネルはステンレスパネルである。
【０１０３】
積層されたサンプルは、６０℃  １Ｍｐａで２０分間にわたり、オートクレーブされた。
【０１０４】
サンプルは、６０℃において、空気対流チャンバ（Ｉｎｓｔｒｏｎにより提供される）内に置かれ、アルミニウムストリップとＳＵＳパネルとの間に、平行な方向で、１０ｍｍ／分のクロスヘッド速度で、反対の力を加えられる。図８に示されるように、応力ひずみ曲線が１０分間にわたって測定され、最大応力が剪断強度として取られた。
【０１０５】
図９に示されるように、落下時間が６０℃で測定された。
【０１０６】
具体的に、両面接着テープサンプルが、４７ｍｍ×６２ｍｍ（これは、４．５ｉｎｃｈ２（２９．０ｃｍ２））の大きさで調製された。上記のサンプルは、ＰＭＭＡ／ＰＣプレート上に積層され、第２接着層（１２０；低凝集面）が、ＰＭＭＡ／ＰＣプレートに面する。ＰＭＭＡ／ＰＣプレートは、ＭＧＣ  ｆｉｌｓｈｅｅｔ  Ｃｏ．，Ｌｔｄからの、Ｌｕｐｌｉｏｎ（登録商標）ＭＲ５８であり、その大きさは５２ｍｍ×７０ｍｍ×０．８ｍｍ（厚さ）である。サンプルはまた、ＳＵＳパネル（ＳＵＳ：０．８ｍｍ×７５ｍｍ×７５ｍｍ）に積層され、第１接着層（１１０）は、ＳＵＳパネルに面する。
【０１０７】
積層されたサンプルは、６０℃、１Ｍｐａで２０分間にわたりオートクレーブされ、その後、６０℃の空気対流炉に入れられて、１ｋｇおもり、又は３ｋｇおもりが、ＰＭＭＡ／ＰＣプレートにそれぞれ適用された。その後落下時間が測定された。第２接着層が、１ｋｇのおもりを適用することによって剥離及び分離されないとき、落下時間を測定するために３ｋｇのおもりが適用された。表５及び表６は結果を示す。
【０１０８】
【表５】
0006005060.tif 000006
【０１０９】
【表６】
0006005060.tif 000007
【０１１０】
上記の表５及び表６に示されるように、連鎖移動剤、重合遅延剤、低重量分子を有する添加物、及び硬化剤の少なくとも１つが適切な量で含まれる場合、第２接着層（１２０）の剪断強度が低下して、落下時間が減少し、よって接着表面に平行な力がかけられるときに、第２接着層が、容易に剥離及び分離され得る。
【０１１１】
特に、ＰＭＭＡ／ＰＣプレート、及び第２接着層を強制的に分離するとき、実施例１〜２５の両面接着テープは凝集破壊を呈し、すなわちＰＭＭＡ／ＰＣプレート及び第２接着層が分離される一方でこれらの元の構造を維持する。一方で、比較例１〜４の両面接着テープが接着破壊を呈し、ここで分離されるＰＭＭＡ／ＰＣプレート及び第２接着層が互いに損傷を生じる。
【０１１２】
したがって、本発明は接着テープを提供し、これは互いに対して電子デバイス構成要素を安全に取り付けることができ、必要により剥離されて加工性を改善することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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