(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１糸掛部が搬送方向に沿って配列された第１糸掛部列と複数の第２糸掛部が前記搬送方向に沿って配列された第２糸掛部列とを備える搬送部と、前記搬送部の上方に配置され、前記搬送方向に沿って配列された複数の糸排出部を有するトラバーサとを用いて、
前記複数の糸排出部を前記第１糸掛部及び前記第２糸掛部の上端よりも下方に位置させるとともに前記搬送部の搬送方向に交差する方向に沿って前記トラバーサを往復動させることで、前記第１糸掛部と前記第２糸掛部とに交互に前記糸を架け渡して前記糸を斜方向と逆斜方向とに斜交した斜交糸を形成する斜交工程を実施した後に、
前記斜交糸の交点を接合する接合工程を実施する多軸不織布の製造方法であって、
前記斜交工程において、前記糸排出部から排出された傾斜糸の上方を、その糸排出部に対して前記搬送方向に隣り合う糸排出部が通過する際に、前記トラバーサへの糸の供給量を調整することで、前記糸排出部から排出された傾斜糸を、その糸排出部に対して前記搬送方向に隣り合う糸排出部の下方に糸の自重を利用して変位させることを特徴とする多軸不織布の製造方法。
【請求項２】
前記複数の糸排出部は、前記搬送方向に位置するものほど前記搬送部に対して上方に位置されて前記斜交工程が実施されることを特徴とする請求項１に記載の多軸不織布の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の多軸不織布の製造方法に用いられる多軸不織布の製造装置であって、前記搬送部と前記トラバーサと前記トラバーサへ糸を供給する複数の給糸装置とを備え、
前記複数の給糸装置の回転駆動により前記トラバーサへの糸の供給量を調整することを特徴とする多軸不織布の製造装置。
【請求項４】
前記複数の給糸装置は、それぞれ駆動輪を備え、
各駆動輪は、それぞれクラッチ機構を有し、前記クラッチ機構は、前記駆動輪の回転駆動によって供給されている糸を強制的に引き出す力がその糸に加わったとき、前記駆動輪の回転駆動が解除されるように構成され、前記回転駆動の解除された前記駆動輪では、前記回転駆動による回転速度よりも速い回転速度で糸が引き出されることを特徴とする請求項３に記載の多軸不織布の製造装置。
【請求項５】
前記複数の給糸装置は、前記トラバーサの往復動とは連動しない位置に設けられることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の多軸不織布の製造装置。
【請求項６】
前記複数の給糸装置は、共通する駆動軸で連結されていることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の多軸不織布の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、斜方向と逆斜方向とに斜交した斜交糸を有する多軸不織布の製造方法、及びその多軸不織布の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、多軸不織布は、複数の糸掛部が搬送方向に沿って立設された左右一対の糸掛部列を備える搬送部と、搬送方向に沿って配列された複数の糸排出部を有するトラバーサとを用いて製造されている（例えば、特許文献１参照）。この製造方法では、搬送部による糸掛部の搬送及びトラバーサの往復動により、糸掛部に糸が引っ掛けられることで、糸掛部列間に斜方向と逆斜方向とに斜交した斜交糸が張架される。この製造方法において、トラバーサの有する糸排出部は、既に糸掛部に架け渡されている傾斜糸の上を通過しながら斜交糸を形成する。このとき、糸排出部は、既に架け渡されている傾斜糸に接触することで、糸切れを招くおそれがある。このような接触を回避するために、特許文献２は、糸排出部が糸掛部の上端よりも上方の位置となるようにトラバーサを往復動させ、糸掛部に糸を引っ掛ける際に押し下げガイドで糸を押し下げる方法を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０１−３０６６６４号公報
【特許文献２】特開２００５−１５９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献２に記載される押し下げガイドを用いる方法によれば、糸排出部と、既に架け渡されている傾斜糸との接触は回避されるものの、糸排出部から排出され糸を押し下げガイドで押し下げるため、糸への負荷が高まることになる。また、押し下げガイドは、糸排出部の周囲の複雑化を招くことになる。
【０００５】
この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、糸排出部と傾斜糸との接触を回避するに際して、糸への負荷を抑制するとともに糸排出部周囲の複雑化を回避することの容易な多軸不織布の製造方法、及び多軸不織布の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、複数の第１糸掛部が搬送方向に沿って配列された第１糸掛部列と複数の第２糸掛部が前記搬送方向に沿って配列された第２糸掛部列とを備える搬送部と、前記搬送部の上方に配置され、前記搬送方向に沿って配列された複数の糸排出部を有するトラバーサとを用いて、前記複数の糸排出部を前記第１糸掛部及び前記第２糸掛部の上端よりも下方に位置させるとともに前記搬送部の搬送方向に交差する方向に沿って前記トラバーサを往復動させることで、前記第１糸掛部と前記第２糸掛部とに交互に前記糸を架け渡して前記糸を斜方向と逆斜方向とに斜交した斜交糸を形成する斜交工程を実施した後に、前記斜交糸の交点を接合する接合工程を実施する多軸不織布の製造方法であって、前記斜交工程において、前記糸排出部から排出された傾斜糸の上方を、その糸排出部に対して前記搬送方向に隣り合う糸排出部が通過する際に、前記トラバーサへの糸の供給量を調整することで、前記糸排出部から排出された傾斜糸を、その糸排出部に対して前記搬送方向に隣り合う糸排出部の下方に糸の自重を利用して変位させることを要旨とする。
【０００７】
この方法によれば、糸の自重を利用した傾斜糸の変位によって糸排出部と傾斜糸との接触が回避可能となるため、その接触の回避に際して糸への負荷が抑制される。また、トラバーサへの糸の供給量を調整することで、糸排出部の下方に傾斜糸を変位させる方法であるため、糸排出部周囲の複雑化を回避することが容易となる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の多軸不織布の製造方法において、前記複数の糸排出部は、前記搬送方向に位置するものほど前記搬送部に対して上方に位置されて前記斜交工程が実施されることを要旨とする。
【０００９】
斜交工程において、糸排出部は搬送方向とは反対側（搬送方向の上流側）に隣り合う糸排出部が排出した斜交糸の上方を通過することになる。上記方法によれば、複数の糸排出部は、搬送方向に位置するものほど上方に位置されて斜交工程が実施されるため、糸排出部と、搬送方向の上流側に位置する糸排出部から排出された糸との接触を回避することがさらに容易となる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の多軸不織布の製造方法に用いられる多軸不織布の製造装置であって、前記搬送部と前記トラバーサと前記トラバーサへ糸を供給する複数の給糸装置とを備え、前記複数の給糸装置の回転駆動により前記トラバーサへの糸の供給量を調整することを要旨とする。
【００１１】
このように構成した製造装置を用いて上述した製造方法を実施することができる。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の多軸不織布の製造装置において、前記複数の給糸装置は、それぞれ駆動輪を備え、各駆動輪は、それぞれクラッチ機構を有し、前記クラッチ機構は、前記駆動輪の回転駆動によって供給されている糸を強制的に引き出す力がその糸に加わったとき、前記駆動輪の回転駆動が解除されるように構成され、前記回転駆動の解除された前記駆動輪では、前記回転駆動による回転速度よりも速い回転速度で糸が引き出されることを要旨とする。
【００１２】
この構成によれば、駆動輪の回転駆動によって供給されている糸を強制的に引き出す力がその糸に加わったとき、回転駆動が解除されて回転駆動による回転速度よりも速い回転速度で駆動輪から糸が引き出される。これにより、糸への過剰な張力の印加を抑制しつつ、トラバーサへの糸の供給量を増加させることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の多軸不織布の製造装置において、前記複数の給糸装置は、前記トラバーサの往復動とは連動しない位置に設けられることを要旨とする。
【００１４】
この構成によれば、複数の給糸装置は、トラバーサの往復動に伴う振動や衝撃の影響を受け難くなるため、各給糸装置を安定して作動させることができるようになる。
請求項６に記載の発明は、請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の多軸不織布の製造装置において、前記複数の給糸装置は、共通する駆動軸で連結されていることを要旨とする。
【００１５】
この構成によれば、一つの駆動源で複数の給糸装置を駆動させることができるため、各給糸装置の制御が容易となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、糸排出部と傾斜糸との接触を回避するに際して、糸への負荷を抑制するとともに糸排出部周囲の複雑化を回避することの容易な多軸不織布の製造方法、及び多軸不織布の製造装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は実施形態の製造装置の概略を部分的に示す平面図、（ｂ）は製造装置の概略を部分的に示す側面図、（ｃ）は製造装置の一部を拡大して示す側面図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、斜交工程の流れを示す概略図。
【図３】（ａ）は斜交工程において、時間Ｔと第２糸掛部までの距離Ｄとの関係を示すグラフ、（ｂ）は時間Ｔと糸の供給量Ｆとの関係を示すグラフ。
【図４】（ａ）は製造装置において経糸配置工程及び接合工程を実施する箇所の概略を示す平面図、（ｂ）は多軸不織布を拡大して示す平面図。
【図５】製造装置を示す概略図。
【図６】給糸装置及びトラバーサを示す概略図。
【図７】給糸装置の変更例を示す概略図。
【図８】製造装置の変更例を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を具体化した一実施形態について図１〜図６を参照して詳細に説明する。
図１（ａ）に示すように、多軸不織布の製造方法は、第１糸掛部列１１及び第２糸掛部列２１を備える搬送部３１と、搬送部３１の上方に配置されるトラバーサ４１とを用いて実施される。
【００１９】
第１糸掛部列１１は、複数の第１糸掛部１２，１２…が搬送方向に沿って配列されることで形成されている。各第１糸掛部１２は、それぞれ円柱状をなし、第１コンベア１３上に立設されている。第２糸掛部列２１は、複数の第２糸掛部２２，２２…が搬送方向に配列されることで形成されている。各第２糸掛部２２は、それぞれ円柱状をなし、第１コンベア１３と間隔を空けて並設される第２コンベア２３上に立設されている。各糸掛部列１１，２１は、各コンベア１３，２３が同じ速度で水平に移動されることで搬送される。
【００２０】
図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、トラバーサ４１は、搬送方向に直交する方向に沿って往復動されるトラバーサ本体４２と、トラバーサ本体４２から下方に延びる複数の糸ガイド管４３とを備えている。トラバーサ４１は一定時間で往復するように制御されるとともに、トラバーサ４１が一往復する時間当たりに搬送部３１が移動する距離は一定となるように制御される。トラバーサ４１は、複数の糸ガイド管４３，４３…を通じて各糸ガイド管４３の先端部である各糸排出部４３ａから糸を排出する。
【００２１】
多軸不織布の製造方法では、上述した搬送部３１及びトラバーサ４１を用いて、糸を斜方向と逆斜方向とに斜交した斜交糸を形成する斜交工程が実施される。
斜交工程では、各糸排出部４３ａを各第１糸掛部１２及び各第２糸掛部２２の上端よりも下方に位置させる。これにより、各糸排出部４３ａから排出された糸を各糸掛部１２，２２に引っ掛けることができる。そして、トラバーサ４１を搬送部３１の搬送方向に交差する方向に沿って水平に往復動させることにより、糸排出部４３ａから排出された糸は、第１糸掛部１２と第２糸掛部２２とに交互に架け渡される。このとき、各糸掛部列１１，２１は一定の方向に搬送されているため、図１（ａ）に示すように、糸はトラバーサ４１の移動方向に対して斜方向に延びる傾斜糸７１ａと、逆斜方向に延びる傾斜糸７１ａとなって各糸掛部１２，２２に架け渡される。このように架け渡された傾斜糸７１ａと傾斜糸７１ａとが上下に重なることで、斜交糸７１が形成される。
【００２２】
斜交工程で用いられる糸としては、例えば、マルチフィラメント、モノフィラメント、テープ状物、及び帯状物が挙げられる。本実施形態では、熱融着性を有するマルチフィラメントを用いている。
【００２３】
図１（ｂ）に示すように、斜交工程において、複数の糸排出部４３ａ，４３ａ…は、搬送方向に位置するものほど搬送部３１に対して上方の位置に設定される。これにより、糸排出部４３ａは、搬送方向に隣り合う糸排出部４３ａの下方位置から糸を排出する。
【００２４】
斜交工程は、トラバーサ４１への糸の供給量を調整して実施される。これにより、図１（ｃ）に示すように、搬送方向とは反対側（搬送方向の上流側）に位置する糸排出部４３ａから排出された傾斜糸７１ａを、その糸排出部４３ａに対して搬送方向の下流側に隣り合う糸排出部４３ａの下方に糸の自重を利用して変位させる。このように糸排出部４３ａから排出された傾斜糸７１ａと、その糸排出部４３ａに対して搬送方向の下流側に隣り合う糸排出部４３ａとの間隔は、図１（ｃ）に示される間隔Ｓとなる。この間隔Ｓは、トラバーサ４１への糸の供給量の調整に基づく距離Ａに、上述した各糸排出部４３ａの位置の設定に基づく距離Ｂが加わることで生じる。
【００２５】
斜交工程について詳述すると、図２（ａ）に示すようにトラバーサ４１が反転する際には、トラバーサ４１へ糸を過剰に供給することで、傾斜糸７１ａが下方に変位される。こうした過剰な糸の供給は、図２（ｂ）に示すようにトラバーサ４１の反転後も継続される。そして、トラバーサ４１が第１糸掛部１２に近づくに伴って傾斜糸７１ａの弛みは小さくなり、図２（ｃ）に示すように糸排出部４３ａから糸が引き出される方向に張力が働くようになる。続いて、トラバーサ４１が第１糸掛部１２にさらに近づいた際には、図２（ｄ）に示すように傾斜糸７１ａが再び下方に変位される。
【００２６】
こうした糸の変位を伴った糸の供給量の調整について具体的に説明する。図２（ａ）〜（ｄ）に示す第２糸掛部２２と糸排出部４３ａとの距離は、第２糸掛部２２の搬送及びトラバーサ４１の移動により決定される。ここで、各コンベア１３，２３は、一定の速度で駆動される。このような各コンベア１３，２３の駆動は、駆動制御を簡略化することができる。また、トラバーサ４１の移動速度は、各糸掛部１２，２２の近傍よりも糸掛部１２，２２間の中央付近で速くなるように設定されることで、斜交工程の効率を高めることが容易となる。このような搬送部３１の駆動及びトラバーサ４１の駆動は、図３（ａ）に示すように、第２糸掛部２２から糸排出部４３ａまでの距離Ｄを時間Ｔの経過とともに拡大させるとともに、単位時間における距離Ｄの変化量は、トラバーサ４１の速度に依存して変動することになる。
【００２７】
一方、トラバーサ４１への糸の供給量Ｆは、例えば図３（ｂ）に示すように調整される。図３（ｂ）に示す時間Ｔ１では、トラバーサ４１への糸の供給速度は一定とされる。この時間Ｔ１では、糸の供給量Ｆ（糸の供給長さ）が距離Ｄに対して過剰量とされることで、傾斜糸７１ａを下方に変位させる。そして、時間Ｔの経過と距離Ｄの増加に伴って傾斜糸７１ａと距離Ｄとが略同一とされることで時間Ｔ２に移行する。次に、時間Ｔ２では、糸の供給量Ｆ（糸の供給長さ）を距離Ｄと略同一となるように維持すべくトラバーサ４１への糸の供給量（供給速度）を増加させる。これにより、糸への過剰な張力の印加が抑制される。なお、時間Ｔ２における糸の供給量Ｆは、距離Ｄと必ずしも同一である必要はなく、斜交工程で用いる糸の強伸度等の機械的物性を考慮して調整すればよい。
【００２８】
続いて、時間Ｔ３では、糸の供給速度は、時間Ｔ１の場合と同じ供給速度に設定される。この時間Ｔ３では、糸の供給量Ｆ（糸の供給長さ）が距離Ｄに対して過剰量とされることで、傾斜糸７１ａを下方に変位させる。
【００２９】
なお、第２糸掛部２２から第１糸掛部１２に傾斜糸７１ａが架け渡される場合の糸の供給量の調整も同様であるため、その説明については省略する。
斜交工程の後に、斜交糸７１に対して搬送方向に沿って経糸を配置させる経糸配置工程が実施される。経糸配置工程では、図４（ａ）に示すように、斜交糸７１の上方に設置される上側経糸供給部６２により、上側経糸７２が配置される。一方、斜交糸７１の下方に設置される下側経糸供給部６３により、下側経糸７３が配置される。上側経糸７２及び下側経糸７３は、斜交糸７１の交点に重なるとともに搬送方向に直交する幅方向において交互に配置される。このように配置された上側経糸７２及び下側経糸７３は、斜交糸７１ともに熱融着部６４に搬送され、接合工程が実施される。
【００３０】
接合工程では、熱融着部６４に搬送された斜交糸７１、上側経糸７２及び下側経糸７３が加熱されるとともに上下方向から加圧される。これにより、図４（ｂ）に示すように斜交糸７１の交点が熱融着されるとともに、斜交糸７１の交点に上側経糸７２又は下側経糸７３が熱融着されることで、多軸不織布が得られる。
【００３１】
多軸不織布は、例えば建築用資材、土木用資材、農業用資材、水産用資材、工業用資材等として用いられる。多軸不織布の用途の具体例としては、例えば、コンクリートの剥落防止材、河川敷の保護ネット、養殖貝の流出防止ネット、害獣対策に用いられるネット、フィルタのケーシング材、樹脂材料の補強材等が挙げられる。また、多軸不織布は、例えば筒状に成形加工することもできる。また、多軸不織布同士や他のシート材と積層して用いることもできる。
【００３２】
次に、多軸不織布の製造方法の作用について説明する。
トラバーサ４１への糸の供給量を調整しない場合、トラバーサ４１及び搬送部３１の駆動に伴って糸排出部４３ａから糸が引き出される。このとき、糸が引き出される方向に常に張力が働くことになるため、斜交工程において糸排出部４３ａから排出された糸が自重で変位することはない。このため、例えば、糸排出部４３ａから排出された糸の位置を糸排出部４３ａの下方に案内する部材を用いて強制的に前記接触を回避することになる。この点、本実施形態の斜交工程では、トラバーサ４１への糸の供給量を調整することで、糸排出部４３ａから排出された糸を、その糸排出部４３ａに対して搬送方向に隣り合う糸排出部４３ａの下方に糸の自重を利用して変位させている。このように糸の自重を利用した傾斜糸７１ａの変位によって糸排出部４３ａと傾斜糸７１ａとの接触が回避可能となるため、その接触の回避に際して糸への負荷が抑制される。また、トラバーサ４１への糸の供給量を調整することで傾斜糸７１ａを変位させる方法によれば、糸排出部４３ａの周囲の複雑化を回避することが容易となる。
【００３３】
斜交工程において、糸排出部４３ａは搬送方向の上流側に隣り合う糸排出部４３ａが排出した糸の上方を通過することになる。ここで、複数の糸排出部４３ａは、搬送方向に位置するものほど上方に位置されて斜交工程が実施される。このため、糸排出部４３ａと、搬送方向の上流側に位置する糸排出部４３ａから排出された糸との接触を回避することがさらに容易となる。
【００３４】
次に、多軸不織布の製造装置について説明する。
図５及び図６に示すように、多軸不織布の製造装置は、上述した搬送部３１及びトラバーサ４１備えるとともに、トラバーサ４１へ糸を供給する複数の給糸装置５１，５１…をさらに備えている。トラバーサ４１への糸の供給量は、各給糸装置５１の回転駆動により調整される。
【００３５】
各給糸装置５１には、クリール装置６１から繰り出された糸が供給される。各給糸装置５１は、トラバーサ４１の上方に設置されることで、糸の自重を利用してトラバーサ４１に糸が供給されるようになっている。各給糸装置５１は、トラバーサ４１の往復動とは連動しない位置に設けられている。このように各給糸装置５１が設けられることで、トラバーサ４１の往復動に伴う振動や衝撃の影響を受け難くなる。
【００３６】
給糸装置５１は、駆動軸５２ａを通じて回転駆動される駆動輪５２と、駆動輪５２に従動する従動輪５３とを備えている。図６に示すように、各給糸装置５１は、共通する駆動軸５２ａで連結されるとともに、各従動輪５３は、共通する従動軸５３ａで連結されている。駆動輪５２及び従動輪５３は、クリール装置６１から繰り出される糸を挟持し、例えばサーボモータ等の駆動源で駆動軸５２ａを回転駆動させることで、トラバーサ４１に所定の速度で糸を供給する。
【００３７】
駆動輪５２はクラッチ機構を有し、給糸装置５１から強制的に糸を引き出すように加わる力に応じて回転駆動を解除する。このクラッチ機構によって回転駆動が解除された際には、回転駆動による回転速度よりも速い回転速度で各給糸装置５１から糸が引き出される。クラッチ機構としては、例えば、電磁石や永久磁石を用いた磁石式クラッチ機構、流体の粘性を利用した流体式のクラッチ機構等を用いることができる。
【００３８】
次に、多軸不織布の製造装置の動作について作用とともに説明する。
各給糸装置５１は、回転駆動によりトラバーサ４１への糸の供給量を調整する。このとき、各給糸装置５１は、共通する駆動軸５２ａで連結されているため、各給糸装置５１を一つの駆動源で駆動させることができる。
【００３９】
各糸掛部１２，２２には、トラバーサ４１の往復動及び搬送部３１の移動により、糸が架け渡される。このとき、図３（ｂ）に示す時間Ｔ１では、各給糸装置５１により、トラバーサ４１への糸の供給速度は一定とされる。そして、時間Ｔ１では、距離Ｄの増加に伴って傾斜糸７１ａと距離Ｄとが略同一となる。これに伴って、各給糸装置５１から糸が引き出される方向に張力が働く。このとき、各給糸装置５１はクラッチ機構を有しているため、張力に応じて回転駆動が解除されて回転駆動による回転速度よりも速い回転速度で各給糸装置５１から糸が引き出される。これにより、図３（ｂ）に時間Ｔ２で示すように、トラバーサ４１への糸の供給量（供給速度）が増加されるため、糸への過剰な張力の印加が抑制される。
【００４０】
以上詳述した本実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）本実施形態の製造方法及び製造装置では、トラバーサ４１への糸の供給量を調整することで、糸排出部４３ａから排出された糸を、その糸排出部４３ａに対して搬送方向に隣り合う糸排出部４３ａの下方に糸の自重を利用して変位させる。これにより、糸排出部４３ａと傾斜糸７１ａとの接触を回避するに際して、糸への負荷を抑制するとともに糸排出部４３ａ周囲の複雑化を回避することが容易となる。従って、例えば、糸の毛羽立ちが抑制されることで、斜交糸７１を良好な状態に維持され易くなるとともに、糸排出部４３ａやその周囲のメンテナンスが容易となる。
【００４１】
（２）トラバーサ４１への糸の供給量により生じる距離Ａによって、傾斜糸７１ａと糸排出部４３ａとの接触を回避することが容易となるものの、例えばトラバーサ４１や各コンベア１３，２３の僅かな上下動によって糸排出部４３ａと傾斜糸７１ａとが接触するおそれがある。この点、各糸排出部４３ａが搬送方向に位置するものほど搬送部３１に対して上方に位置されて斜交工程が実施されるため、糸排出部４３ａと傾斜糸７１ａとの接触を回避することがさらに容易となる。
【００４２】
（３）各給糸装置５１はクラッチ機構を有しているため、糸への過剰な張力の印加を抑制しつつ、トラバーサ４１への糸の供給量を増加させることができる。このため、糸への負荷を抑制することができるとともにトラバーサ４１の移動速度に応じた複雑な制御を回避することができる。従って、例えば搬送部３１やトラバーサ４１の速度を高めて生産効率を向上させる際に特に有利となる。
【００４３】
（４）各給糸装置５１は、トラバーサ４１の往復動とは連動しない位置に設けられている。この構成によれば、トラバーサ４１の往復動に伴う振動や衝撃の影響を受け難くなるため、各給糸装置５１を安定して作動させることができるようになる。
【００４４】
（５）各給糸装置５１は、共通する駆動軸５２ａで連結されている。この構成によれば、一つの駆動源で各給糸装置５１を駆動させることができるため、各給糸装置５１の制御が容易となる。
【００４５】
（６）予め配置された下側経糸上に傾斜糸７１ａを配置する場合、糸の自重を利用して糸排出部４３ａの下方に変位される傾斜糸７１ａと経糸とが擦れることで、例えば糸の毛羽立ちが発生するおそれがある。この点、斜交工程の後に斜交糸７１の下方から搬送方向に沿って下側経糸７３を配置する方法によれば、斜交工程において下側経糸７３と傾斜糸７１ａとの接触は回避されるため、例えば糸の毛羽立ちが抑制される。
【００４６】
なお、前記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・給糸装置５１の有する従動輪５３を省略し、例えば、図７に示すように回転駆動されるとともにクラッチ機構を有する駆動輪５２に糸を巻回してトラバーサ４１に糸を供給してもよい。
【００４７】
・給糸装置５１の有する駆動輪５２は、クラッチ機構を有しない駆動輪に変更されてもよい。この場合、給糸装置５１から強制的に糸を引き出すように力が加わった際に駆動輪と従動輪５３との間で糸が滑り出されるように、駆動輪と従動輪５３との間の圧力を調整したり、駆動輪又は従動輪５３の外周の材質を選択したりすることで、糸への負荷を抑制することができる。但し、上述したクラッチ機構を有する駆動輪５２によれば、製造条件の設定が容易となる点で有利である。
【００４８】
・前記斜交工程では、図２（ａ）及び図２（ｄ）に示されるようにトラバーサ４１の移動方向における両端部付近で傾斜糸７１ａを下方に変位させている。これに限らず、例えば、トラバーサ４１や各コンベア１３，２３の僅かな上下動が発生し易い箇所に応じて、駆動軸５２ａの回転速度を速めることで、傾斜糸７１ａを下方に変位させる箇所を設定してもよい。
【００４９】
・各給糸装置５１の設置場所は、トラバーサ４１の移動範囲に限らず、トラバーサ４１の移動範囲外であってもよい。この場合、各給糸装置５１よりも下方に位置するガイドローラを介して、その下方に位置するトラバーサ４１に糸が供給されるように設置する。
【００５０】
・各給糸装置５１をトラバーサ４１に設けることで、給糸装置５１をトラバーサ４１の往復動と連動させてもよい。
・各給糸装置５１は、共通する駆動軸５２ａで連結されているが、各給糸装置５１を異なる駆動軸５２ａで個々に駆動させてもよい。
【００５１】
・斜交工程では、各糸排出部４３ａが搬送方向に位置するものほど搬送部３１に対して上方に位置されているが、図８に示すように各糸排出部４３ａは、搬送部３１に対して同じ位置とされてもよい。この場合、トラバーサ４１への糸の供給量を調整することにより生じる距離Ａが、傾斜糸７１ａと糸排出部４３ａとの間隔Ｓとなる。この間隔Ｓによっても、糸排出部４３ａと傾斜糸７１ａとの接触を回避するに際して、糸への負荷を抑制するとともに糸排出部４３ａ周囲の複雑化を回避することが容易となる。
【００５２】
・接合工程では、斜交糸７１の交点と、上側経糸７２又は下側経糸７３とを同時に熱融着させているが、斜交糸７１の交点を熱融着した後に、その交点と上側経糸７２又は下側経糸７３とを熱融着させてもよい。さらに、斜交糸７１の交点の熱融着を多段階で行ってもよい。
【００５３】
・経糸配置工程では、上側経糸７２と下側経糸７３とは搬送方向に直交する幅方向において交互に配置されている。すなわち、斜交糸７１の交点には、上側経糸７２及び下側経糸７３のいずれか一方が配置される構成とされているが、斜交糸７１の交点に上側経糸７２及び下側経糸７３の両方を配置してもよい。
【００５４】
・前記経糸配置工程では、斜交糸７１に対して上側経糸７２及び下側経糸７３を配置しているが、上側経糸７２及び下側経糸７３の少なくとも一方を省略してもよい。例えば、斜交糸７１のみからなる多軸不織布に変更してもよい。また例えば、前記実施形態の上側経糸７２及び下側経糸７３の一方を他方に変更してもよい。
【００５５】
・前記斜交工程の前に下側経糸７３の配置する経糸配置工程を実施し、斜交工程の後に上側経糸７２を配置する経糸配置工程を実施してもよい。
・前記斜交工程は、熱融着性を有する糸を斜交させる工程に適用されているが、非熱融着性の糸を斜交させる工程に適用されてもよい。この場合、接合工程は、接着剤を塗布し、その接着剤を硬化させる工程に変更される。
【００５６】
・前記トラバーサ４１は、搬送部３１の搬送方向に直交する方向に沿って往復動されているが、搬送方向、及び搬送方向に直交する方向に対して傾斜する方向に沿って往復動されてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１１…第１糸掛部列、１２…第１糸掛部、２１…第２糸掛部列、２２…第２糸掛部、３１…搬送部、４１…トラバーサ、４３ａ…糸排出部、５１…給糸装置、５２ａ…駆動軸、７１…斜交糸、７１ａ…傾斜糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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