(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面粗さＲａが０．３μｍ以上の凹凸状の金属板の表面に、酸化ケイ素及び酸化リチウムを含む金属酸化物からなり、平均膜厚が１μｍ以下の無機質被膜を形成してなり、
前記金属板は、ステンレス鋼板またはアルミニウム板であり、
前記無機質被膜は、前記金属板の表面の凸部にて前記金属板を露出させる部分を有し、
前記無機質被膜中の酸化ケイ素の含有率は７０質量％以上かつ９９質量％以下、酸化リチウムの含有率は１質量％以上かつ３０質量％以下であることを特徴とするプレコート金属板。
【請求項２】
前記無機質被膜は、表面の鉛筆硬度が４Ｈ以上であることを特徴とする請求項１記載のプレコート金属板。
【請求項３】
金属板の表面を０．３μｍ以上の表面粗さＲａに粗面加工する粗面加工工程と、
粗面加工された前記表面に、ケイ素及びリチウムを含む塗膜を形成し、前記塗膜を２００℃以上前記金属板の耐熱温度以下の熱処理温度にて熱処理して、酸化ケイ素及び酸化リチウムを含む金属酸化物からなる無機質被膜を平均膜厚が１μｍとなるように形成する無機質被膜形成工程と、
を有し、
前記金属板は、ステンレス鋼板またはアルミニウム板であることを特徴とするプレコート金属板の製造方法。
【請求項４】
前記無機質被膜形成工程は、ケイ素及びリチウムを含む塗布液をロールコーター法にて前記金属板に塗布して前記塗膜を形成し、前記塗膜を２５０℃以上前記金属板の耐熱温度以下の熱処理温度にて熱処理して前記無機質被膜を形成することを特徴とする請求項３に記載のプレコート金属板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレコート金属板及びその製造方法に関し、特に詳しくは、台所用製品、家電製品、建築用資材、自動車用資材等に好適に用いられ、アーク溶接が可能なプレコート金属板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、台所用製品、家電製品、建築用資材、自動車用資材等の各種分野においてプレコート金属板が広く利用されている。
このプレコート金属板は、ステンレス鋼板、アルミニウム板等の金属板を成形する前に、その表面に塗膜を形成したもので、成形後に塗膜を形成する必要が無いことから、金属製品の生産効率の向上に貢献している。
しかしながら、このプレコート金属板の塗膜は通常、有機質の絶縁性被膜であることから十分な導電性を確保することが難しく、したがって、単に溶接しようとしても、溶接が非常に困難であった。また、有機質の絶縁性被膜は、溶接の際に分解してガスを発生、場合によっては有害なガスを発生させる虞がある。
【０００３】
このプレコート金属板を溶接する場合、絶縁性被膜を何らかの方法で剥ぎ取り、金属板の表面を露出させて導電性を確保した上で溶接を行うのが一般的であったが、この場合、絶縁性被膜の剥ぎ取り作業が煩雑になるという問題点があった。
そこで、プレコート金属板の溶接に、絶縁性被膜があっても溶接することのできるレーザー溶接を採用することが行われている。
また、プレコート金属板の溶接煩雑性を回避するために、絶縁性被膜の無い金属板を溶接することが行われている。
さらに、絶縁性被膜に金属粉等の導電性フィラーを添加することにより溶接に必要な導電性を確保したプレコート金属板の接合方法が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２９０２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のプレコート金属板の溶接にレーザー溶接を採用する方法では、溶接方法がレーザー溶接に限定されてしまうという問題点があった。
また、絶縁性被膜の無い金属板を溶接する方法では、この金属板がステンレス鋼板の場合、溶接による高熱で溶接部周辺が熱変色するという問題点があった。
さらに、絶縁性被膜に導電性フィラーを添加した方法では、導電性フィラーを添加したことに伴い絶縁性被膜の色調が変化する等の問題点、及び溶接方法がスポット溶接に限定されてしまう等の問題点があった。
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、絶縁性被膜に導電性フィラーを添加すること無く、アーク溶接を行うことが可能なプレコート金属板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、金属板の表面を粗面加工することにより、この表面の表面粗さＲａを０．３μｍ以上とし、この粗面加工された表面に、酸化ケイ素及び酸化リチウムを含む無機質被膜を、平均膜厚が１μｍ以下となるように形成すれば、この無機質被膜に導電性フィラーを添加する必要が無く、しかもアーク溶接を行うことが可能であることを知見し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明のプレコート金属板は、表面粗さＲａが０．３μｍ以上の凹凸状の金属板の表面に、酸化ケイ素及び酸化リチウムを含む金属酸化物からなり、平均膜厚が１μｍ以下の無機質被膜を形成してなり、前記金属板は、ステンレス鋼板またはアルミニウム板であり、前記無機質被膜は、前記金属板の表面の凸部にて前記金属板を露出させる部分を有し、前記無機質被膜中の酸化ケイ素の含有率は７０質量％以上かつ９９質量％以下、酸化リチウムの含有率は１質量％以上かつ３０質量％以下であることを特徴とする。
【０００９】
このプレコート金属板では、前記無機質被膜は、表面の鉛筆硬度が４Ｈ以上であることが好ましい。
【００１０】
本発明のプレコート金属板の製造方法は、金属板の表面を０．３μｍ以上の表面粗さＲａに粗面加工する粗面加工工程と、粗面加工された前記表面に、ケイ素及びリチウムを含む塗膜を形成し、前記塗膜を２００℃以上前記金属板の耐熱温度以下の熱処理温度にて熱処理して、酸化ケイ素及び酸化リチウムを含む金属酸化物からなる無機質被膜を平均膜厚が１μｍとなるように形成する無機質被膜形成工程と、を有し、前記金属板は、ステンレス鋼板またはアルミニウム板であることを特徴とする。
前記無機質被膜形成工程は、ケイ素及びリチウムを含む塗布液をロールコーター法にて前記金属板に塗布して前記塗膜を形成し、前記塗膜を２５０℃以上前記金属板の耐熱温度以下の熱処理温度にて熱処理して前記無機質被膜を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のプレコート金属板によれば、表面粗さＲａが０．３μｍ以上の金属板の表面に、酸化ケイ素及び酸化リチウムを含む平均膜厚が１μｍ以下の無機質被膜を形成したので、無機質被膜の機械的強度が高く、しかもアーク溶接を行うことができる。
また、この無機質被膜は導電性フィラーを含まないので、アーク溶接を行った場合においても、色調が変化する等の虞が無い。
さらに、無機質被膜が水分を含有したことにより、透明な塗膜が容易に得られることとなり、金属板の表面の質感を損ねる虞が無い。
【００１２】
本発明のプレコート金属板の製造方法によれば、金属板の表面を０．３μｍ以上の表面粗さＲａに粗面加工する粗面加工工程と、粗面加工された前記表面に、酸化ケイ素及び酸化リチウムを含む無機質被膜を平均膜厚が１μｍとなるように形成する無機質被膜形成工程と、を有するので、アーク溶接を行った場合においても色調が変化する等の虞が無いプレコート金属板を容易に製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のプレコート金属板及びその製造方法を実施するための形態について説明する。
なお、この形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。
【００１４】
［プレコート金属板］
本実施形態のプレコート金属板は、表面粗さＲａが０．３μｍ以上の金属板の表面に、酸化ケイ素及び酸化リチウムを含む平均膜厚が１μｍ以下の無機質被膜を形成した金属板である。
このプレコート金属板の表面は導電性である必要がある。このことは、無機質被膜自体が必ずしも導電性である必要がないことを意味する。
【００１５】
「金属板」
金属板としては、耐食性の高い金属であることが好ましく、例えば、ステンレス鋼板、アルミニウム板等が挙げられる。
このプレコート金属板では、無機質被膜自体の平均膜厚が１μｍ以下と薄いので、プレコート金属板全体の耐食性を確保するためには、金属板自体の耐食性を確保する必要がある。このような点でも、ステンレス鋼板、アルミニウム板等が好適である。
【００１６】
この金属板は、表面が良好な溶接性を有するためには、表面粗さＲａが０．３μｍ以上であることが好ましく、０．４μｍ以上であることがより好ましい。
この金属板の表面における表面粗さＲａを０．３μｍ以上の凹凸状としたことにより、凸部にて金属板の表面が露出する可能性が高くなり、よって溶接可能性も高くなる。
【００１７】
この表面粗さＲａは、金属板の表面を研磨加工したり、あるいは表面に型押加工を施すことにより形成することができる。研磨加工は、金属板の表面を粗い研磨剤により研磨することで、この表面に筋状の傷をつけて表面を粗面とする加工方法であり、適正な大きさの研磨剤を用いることにより表面粗さＲａを０．３μｍ以上とすることが可能である。
一方、型押し加工は、金属板の表面に型押しロールを押し付けることにより、型押しロールが有する凹凸パターンを金属板の表面に転写する加工方法であり、予め、型押しロールの表面に表面粗さＲａが０．３μｍ以上の凹凸パターンを形成しておき、この型押しロールの凹凸パターンを金属板の表面に押し付けることにより表面粗さＲａを０．３μｍ以上とすることが可能である。
【００１８】
「無機質被膜」
無機質被膜は、平均膜厚が１μｍ以下であることが好ましく、０．８μｍ以下であることがより好ましい。
ここで、平均膜厚を１μｍ以下とした理由は、この１μｍ以下という数値がコーティング層としては比較的薄い層を規定したことになり、よって、金属板の表面の露出部分が多くなり、溶接が可能となるからである。
【００１９】
無機質被膜としては、酸化ケイ素及び酸化リチウムを含む酸化物が好ましく、溶接性を高めるためには水分を含有することが好ましい。
この無機質被膜では、水分を除いた無機質被膜中の酸化ケイ素の含有率は７０質量％以上かつ９９質量％以下、酸化リチウムの含有率は１質量％以上かつ３０質量％以下であることが好ましい。
【００２０】
酸化ケイ素（ＳｉＯ２）は、親水性被膜を形成し易いことから、無機質被膜の主成分として重要である。
酸化リチウム（Ｌｉ２Ｏ）は、無機質被膜の溶接性を向上させるために重要である。酸化リチウムにより溶接性が向上する理由は、リチウムイオン（Ｌｉ＋）が導電性を有することによるか、あるいはリチウムイオン（Ｌｉ＋）が水を吸着しやすい性質を有することによると考えられる。
【００２１】
ここで、水分を除いた無機質被膜中の酸化ケイ素の含有率が７０質量％未満では、この無機質被膜と金属板との密着性が不十分となり、溶接時あるいは水洗時に無機質被膜が剥がれてしまう虞があるので好ましくなく、一方、含有率が９９質量％を超えると、酸化リチウムの含有率が相対的に低下して１質量％未満となり、溶接性が低下するので好ましくない。
一方、酸化リチウムの含有率が３０質量％を超えると、無機質被膜自体が水に溶解し易くなるので、溶接には不向きである。
【００２２】
この無機質被膜に含まれる酸化ケイ素、酸化リチウム及び水分以外の成分としては、特に制限がないが、金属酸化物としては、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）等を挙げることができる。
【００２３】
［プレコート金属板の製造方法］
本実施形態のプレコート金属板の製造方法は、金属板の表面を０．３μｍ以上の表面粗さＲａに粗面加工する粗面加工工程と、粗面加工された前記表面に、酸化ケイ素及び酸化リチウムを含む無機質被膜を平均膜厚が１μｍとなるように形成する無機質被膜形成工程と、を有する。
【００２４】
「粗面加工工程」
金属板の表面を、研磨加工または型押し加工により、０．３μｍ以上の表面粗さＲａに粗面加工する。
例えば、表面を研磨加工する場合、特に制限はないが、平均粒子径が１μｍのコランダム（Ａｌ２Ｏ３が主成分）研磨剤を用いることで、金属板の表面粗さＲａを０．３μｍ以上とすることが可能である。
また、表面に型押し加工を施す場合、表面粗さＲａ０．３μｍ以上の凹凸パターンが形成された押しロールを用い、この型押しロールの凹凸パターンを金属板の表面に押し付けることにより、金属板の表面粗さＲａを０．３μｍ以上とすることが可能である。
【００２５】
「無機質被膜形成工程」
粗面加工された金属板の表面に、ケイ素及びリチウムを含む塗布液を塗布して塗膜を形成し、この塗膜を熱処理して酸化ケイ素及び酸化リチウムを含む無機質被膜を平均膜厚が１μｍとなるように形成する。
塗布液としては、ケイ素及びリチウムを含む化合物、例えば、ケイ酸リチウム水溶液、あるいは、エチルシリケートやメチルシリケート等のようなシリコンアルコキシドに炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）等のリチウム塩を添加した溶液が好適である。
【００２６】
塗布液を塗布する方法としては、ロールコーター法が最適である。
ロールコーター法は、金属板の表面にてロールを回転させることで、その表面の塗布液を金属板の表面に転写する方法であり、金属板の表面の凹凸パターンの凸部上の膜厚が凹部上の膜厚より薄くなることから、導電性がより改善されることとなる。
この塗膜を熱処理する方法としては、塗布液に含まれるケイ素及びリチウムを含む化合物、あるいは、シリコンアルコキシド及びリチウム塩を化学反応させて酸化ケイ素及び酸化リチウムを含む無機質被膜となる方法であればよく、電気炉による加熱、電磁波照射による加熱等、塗布液に含まれる物質に合わせて適宜選択すればよい。
【００２７】
熱処理条件としては、塗布液に含まれる物質にもよるが、通常は、２００℃以上かつ金属板の耐熱温度以下の熱処理温度にて、１０秒間以上かつ２時間以下の熱処理時間、熱処理する。
この熱処理時の雰囲気は特に制限されず、通常、大気雰囲気中で行う。
ここで、熱処理温度が２００℃を下回ると、得られた無機質被膜の機械的強度が不充分となる。
以上により、表面粗さＲａが０．３μｍ以上の金属板の表面に、酸化ケイ素及び酸化リチウムを含む平均膜厚が１μｍ以下の無機質被膜を形成することができる。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態のプレコート金属板によれば、表面粗さＲａが０．３μｍ以上の金属板の表面に、酸化ケイ素及び酸化リチウムを含む平均膜厚が１μｍ以下の無機質被膜を形成したので、アーク溶接を行うことができる。
また、この無機質被膜は酸化ケイ素及び酸化リチウムを含むが、導電性フィラーを含まないので、酸化ケイ素及び酸化リチウムの耐溶接性が高く、したがって、アーク溶接を行った場合においても、色調が変化する等の虞が無い。
【００２９】
本実施形態のプレコート金属板の製造方法によれば、金属板の表面を、研磨加工または型押し加工により０．３μｍ以上の表面粗さＲａに粗面加工する粗面加工工程と、粗面加工された金属板の表面に、ケイ素及びリチウムを含む塗布液を塗布して塗膜を形成し、この塗膜を熱処理して酸化ケイ素及び酸化リチウムを含む無機質被膜を平均膜厚が１μｍとなるように形成する無機質被膜形成工程と、を有するので、アーク溶接を行った場合においても色調が変化する等の虞が無いプレコート金属板を容易に製造することができる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
【００３１】
「実施例１」
アルミニウム板を用意し、このアルミニウム板の表面をコランダム（研磨剤）で研磨することにより、表面粗さＲａを０．４μｍに調整した。
次いで、この表面に、ケイ酸リチウム（ケイ酸リチウム４５：日本化学工業社製）を２０質量％含むケイ酸リチウム水溶液を、樹脂ロールにて塗布して塗膜を形成し、次いで、この塗膜を２５０℃にて５分間熱処理し、アルミニウム板の表面に無機質被膜を焼き付け、実施例１のプレコート金属板を得た。
【００３２】
このプレコート金属板の無機質被膜の膜厚をフィルムメトリックス法にて測定したところ０．５μｍであった。
また、この無機質被膜の水分を除いた固形分中のＬｉ２Ｏの含有率及びＳｉＯ２の含有率は、日本化学社カタログよりＬｉ２Ｏの含有率が９質量％、ＳｉＯ２の含有率が９１質量％であった。
このプレコート金属板を、平均電流１００Ａ、電圧１０ＶにてＴｉｇ貫通溶接したところ、良好な溶接性が確認できた。このとき、溶接部周辺には熱変色が認められなかった。また、無機質被膜の焼き付け前後それぞれの表面硬度を日本工業規格ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４「鉛筆硬度試験」に準拠して評価した。その結果、焼き付け前の鉛筆硬度が６Ｂであるのに対し、焼き付け後は４Ｈに上昇しており、傷が付きにくいことが分かった。
【００３３】
「実施例２」
ステンレス鋼板を用意し、このステンレス鋼板の表面をコランダム（研磨剤）で研磨することにより、表面粗さＲａを０．５μｍに調整した。
次いで、この表面に、ケイ酸リチウム（ケイ酸リチウム４５：日本化学工業社製）とケイ酸ナトリウム（３号ケイ酸ソーダ：日本化学工業社製）とを質量比で１：１となるように混合した固形分を２５質量％含む水溶液を、樹脂ロールにて塗布して塗膜を形成し、次いで、この塗膜を３５０℃にて３分間熱処理し、ステンレス鋼板の表面に無機質被膜を焼き付け、実施例２のプレコート金属板を得た。
【００３４】
このプレコート金属板の無機質被膜の膜厚、水分を除いた固形分中のＬｉ２Ｏの含有率及びＳｉＯ２の含有率を実施例１と同様にして測定したところ、膜厚は０．８μｍ、水分を除いた固形分中のＬｉ２Ｏの含有率は３質量％、ＳｉＯ２の含有率は８０質量％であった。
このプレコート金属板を、平均電流７０Ａ、電圧９ＶにてＴｉｇ貫通溶接したところ、良好な溶接性が確認できた。このとき、溶接部周辺には熱変色が認められなかった。また、無機質被膜の焼き付け前後それぞれの表面硬度を実施例１に準じて評価したところ、無機質被膜の焼き付け前の鉛筆硬度が２Ｂであるのに対し、焼き付け後は９Ｈに上昇しており、傷が付きにくいことが分かった。
【００３５】
「実施例３」
表面に型押し加工により凹凸パターンが形成された型押しステンレス鋼板を用意した。この型押しステンレス鋼板の表面粗さＲａは０．５ｍｍ、凹凸パターンの高さは１ｍｍであった。
次いで、この型押しステンレス鋼板の表面に、メチルシリケート（メチルシリケート５１：コルコート社製）を５０質量％及び無水硝酸リチウムを５質量％含む２−プロパノール溶液をゴムロールにて塗布して塗膜を形成し、次いで、この塗膜を４５０℃にて１分間熱処理し、型押しステンレス鋼板の表面に無機質被膜を焼き付け、実施例３のプレコート金属板を得た。
【００３６】
このプレコート金属板の無機質被膜の膜厚、水分量、水分を除いた固形分中のＬｉ２Ｏの含有率及びＳｉＯ２の含有率を実施例１と同様にして測定したところ、膜厚は０．３μｍ、水分量は１０質量％、水分を除いた固形分中のＬｉ２Ｏの含有率は２．５質量％、ＳｉＯ２の含有率は９７．５質量％であった。
このプレコート金属板を、平均電流７０Ａ、電圧９ＶにてＴｉｇ貫通溶接したところ、良好な溶接性が確認できた。このとき、溶接部周辺には熱変色が認められなかった。また、無機質被膜の焼き付け前後それぞれの表面硬度を実施例１に準じて評価したところ、無機質被膜の焼き付け前の鉛筆硬度が２Ｈであるのに対し、焼き付け後は９Ｈに上昇しており、傷が付きにくいことが分かった。
【００３７】
「比較例１」
アルミニウム板の表面粗さＲａを０．２μｍに調整した他は、実施例１と同様にして、比較例１のプレコート金属板を得た。
【００３８】
このプレコート金属板の無機質被膜の膜厚、水分を除いた固形分中のＬｉ２Ｏの含有率及びＳｉＯ２の含有率を実施例１と同様にして測定したところ、膜厚は０．５μｍ、水分を除いた固形分中のＬｉ２Ｏの含有率は９質量％、ＳｉＯ２の含有率は９１質量％であった。
このプレコート金属板を、平均電流１００Ａ、電圧１０ＶにてＴｉｇ貫通溶接したところ、溶接部周辺に熱変色が認められ、良好な溶接性が得られなかった。
【００３９】
「比較例２」
ケイ酸リチウム（ケイ酸リチウム４５：日本化学工業社製）をケイ酸ナトリウム（３号ケイ酸ソーダ：日本化学工業社製）に替えた他は、実施例１と同様にして、比較例２のプレコート金属板を得た。
【００４０】
このプレコート金属板の無機質被膜の膜厚、水分を除いた固形分中のＬｉ２Ｏの含有率及びＳｉＯ２の含有率を実施例１と同様にして測定したところ、膜厚は０．５μｍ、水分を除いた固形分中のＬｉ２Ｏの含有率は０質量％、ＳｉＯ２の含有率は７５質量％であった。
このプレコート金属板を、平均電流１００Ａ、電圧１０ＶにてＴｉｇ貫通溶接したところ、溶接部周辺に熱変色が認められ、良好な溶接性が得られなかった。
【００４１】
「比較例３」
樹脂ロールによる塗布をスプレーによる塗布に替えた他は、実施例１と同様にして、比較例３のプレコート金属板を得た。
【００４２】
このプレコート金属板の無機質被膜の膜厚、水分を除いた固形分中のＬｉ２Ｏの含有率及びＳｉＯ２の含有率を実施例１と同様にして測定したところ、膜厚は０．５μｍ、水分を除いた固形分中のＬｉ２Ｏの含有率は９質量％、ＳｉＯ２の含有率は９１質量％であった。
このプレコート金属板を、平均電流１００Ａ、電圧１０ＶにてＴｉｇ貫通溶接したところ、溶接部周辺に熱変色が認められ、良好な溶接性が得られなかった。
【００４３】
「比較例４」
無機質被膜の膜厚を２μｍとした他は、実施例１と同様にして、比較例４のプレコート金属板を得た。
【００４４】
このプレコート金属板の無機質被膜の膜厚、水分を除いた固形分中のＬｉ２Ｏの含有率及びＳｉＯ２の含有率を実施例１と同様にして測定したところ、膜厚は２μｍ、水分を除いた固形分中のＬｉ２Ｏの含有率は９質量％、ＳｉＯ２の含有率は９１質量％であった。
このプレコート金属板を、平均電流１００Ａ、電圧１０ＶにてＴｉｇ貫通溶接したところ、溶接部周辺に熱変色が認められ、良好な溶接性が得られなかった。
【００４５】
「比較例５」
ケイ酸リチウム（ケイ酸リチウム４５：日本化学工業社製）を２０質量％含むケイ酸リチウム水溶液の替わりに、ケイ酸リチウム（ケイ酸リチウム４５：日本化学工業社製）を４質量％、ケイ酸ナトリウム（１号ケイ酸ソーダ：日本化学工業社製）を１６質量％、すなわち、ケイ酸アルカリを合計で２０質量％含むケイ酸アルカリ水溶液を用いて、無機質被膜の水分を除いた固形分中のＳｉＯ２の含有率を６５質量％とした他は、実施例１と同様にして、比較例５のプレコート金属板を得た。
【００４６】
このプレコート金属板の無機質被膜の膜厚、水分を除いた固形分中のＬｉ２Ｏの含有率及びＳｉＯ２の含有率を実施例１と同様にして測定したところ、膜厚は０．５μｍ、水分を除いた固形分中のＬｉ２Ｏの含有率は０．８質量％、ＳｉＯ２の含有率は６５質量％であった。
このプレコート金属板を、平均電流１００Ａ、電圧１０ＶにてＴｉｇ貫通溶接したところ、溶接部周辺に熱変色が認められ、良好な溶接性が得られなかった。
また、このプレコート金属板を熱水（１００℃）にて洗浄したところ、無機質被膜の剥離が認められた。
【００４７】
「比較例６」
ケイ酸リチウム（ケイ酸リチウム４５：日本化学工業社製）を２０質量％含むケイ酸リチウム水溶液の替わりに、ケイ酸リチウム（ケイ酸リチウム４５：日本化学工業社製）を１４質量％、硝酸リチウムを６質量％、すなわち、リチウム塩を合計で２０質量％含むリチウム塩水溶液を用いて、無機質被膜の水分を除いた固形分中のＬｉ２Ｏの含有率を３５質量％とした他は、実施例１と同様にして、比較例６のプレコート金属板を得た。
【００４８】
このプレコート金属板の無機質被膜の膜厚、水分を除いた固形分中のＬｉ２Ｏの含有率及びＳｉＯ２の含有率を実施例１と同様にして測定したところ、膜厚は０．５μｍ、水分を除いた固形分中のＬｉ２Ｏの含有率は３５質量％、ＳｉＯ２の含有率は６５質量％であった。
このプレコート金属板を、平均電流１００Ａ、電圧１０ＶにてＴｉｇ貫通溶接したところ、溶接部周辺に熱変色が認められ、良好な溶接性が得られなかった。
また、このプレコート金属板を熱水（１００℃）にて洗浄したところ、無機質被膜の剥離が認められた。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のプレコート金属板は、表面粗さＲａが０．３μｍ以上の金属板の表面に、酸化ケイ素及び酸化リチウムを含む平均膜厚が１μｍ以下の無機質被膜を形成したことにより、無機質被膜の機械的強度が高く、アーク溶接を行った場合においても、色調が変化する等の虞が無く、透明な塗膜が容易に得られることとなり、金属板の表面の質感を損ねる虞が無いものであるから、台所用製品、家電製品、建築用資材、自動車用資材等はもちろんのこと、それ以外のアーク溶接が可能な各種部材及び各種製品においても、その工業的意義は極めて大きいものである。