(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
野地板の上に設けられる屋根下地シートにおいて、 
不織布と、 
該不織布の前記野地板とは反対側に設けられる吸水膨潤樹脂の層と、 
該吸水膨潤樹脂の層に積層される前記野地板とは反対側が防滑処理されてなる表面フィルムと、 
前記不織布の前記野地板側に積層される引張弾性率が３００〜１０００ＭＰａで、１００％歪み時引張応力が１０〜４０ＭＰａである裏面フィルムと、
を備え、前記裏面フィルムの前記野地板側に保護フィルムが積層されてなる屋根下地シート。 
【請求項２】
前記保護フィルムの曲げ弾性率が１００〜３００ＭＰａで、タイプＤデュロメーター硬さが５０以上である請求項１に記載の屋根下地シート。
【請求項３】
前記裏面フィルムまたは前記保護フィルムの前記野地板側が防滑処理されてなる請求項１または２に記載の屋根下地シート。 
【請求項４】
野地板の上に設けられる屋根下地シートにおいて、 
不織布と、 
該不織布の前記野地板とは反対側に設けられる吸水膨潤樹脂の層と、 
該吸水膨潤樹脂の層に積層される前記野地板とは反対側がエンボス加工、活性化処理または樹脂付与処理されてなる表面フィルムと、
前記不織布の前記野地板側に積層される引張弾性率が３００〜１０００ＭＰａで、１００％歪み時引張応力が１０〜４０ＭＰａである裏面フィルムと、
を備える屋根下地シート。 
【請求項５】
前記表面フィルム表面に発泡樹脂または中空微小球が積層されてなる請求項４に記載の屋根下地シート。 
【請求項６】
野地板の上に設けられる屋根下地シートにおいて、 
不織布と、 
該不織布の前記野地板とは反対側に設けられる吸水膨潤樹脂の層と、 
該吸水膨潤樹脂の層に積層される前記野地板とは反対側が防滑処理されてなる表面フィルムと、 
前記不織布の前記野地板側に積層される引張弾性率が３００〜１０００ＭＰａで、１００％歪み時引張応力が１０〜４０ＭＰａである裏面フィルムと、
前記裏面フィルムの前記野地板側に積層された、前記野地板側がエンボス加工、活性化処理または樹脂付与処理された保護フィルムと、
を備える屋根下地シート。 
【請求項７】
前記表面フィルムが直鎖状低密度ポリエチレンフィルムである請求項１乃至６のいずれか１項に記載の屋根下地シート。 
【請求項８】
野地板の上に設けられる屋根下地シートの製造方法において、 
不織布の前記野地板とは反対側に吸水膨潤樹脂の層を設ける工程と、 
該吸水膨潤樹脂の層に表面フィルムを積層する工程と、 
該表面フィルムの前記野地板とは反対側を防滑処理する工程と、 
前記不織布の前記野地板側に引張弾性率が３００〜１０００ＭＰａで、１００％歪み時引張応力が１０〜４０ＭＰａである裏面フィルムを積層する工程と、
前記裏面フィルムの前記野地板側に保護フィルムを積層する工程と、 
を備える屋根下地シートの製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋根下地シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅の屋根は、瓦やスレート、コロニアル、金属板等の屋根材で被覆されている。しかし、屋根材だけでは雨水の浸入を完全に防止することは困難である。そこで、野地板と屋根材の間に、アスファルトルーフィング（ＪＩＳ−Ａ６００５規定）、ゴム改質アスファルトルーフィング（ＪＩＳ−Ａ６０１３規定）等から形成された屋根下地シートを葺くことで防水性を向上させていた。
しかし、これらの屋根下地シートは、目付が約１ｋｇ／ｍ２以上と重い。このため、屋根に持ち上げるのが困難であり、また、アスファルトによって手や野地板が汚れ易いという問題があった。
また、冬などの低温時には、折れ曲がった際に亀裂が入り易く、釘やタッカー等で固定する際にも破れて漏水するおそれがあった。
さらに、長期間使用することにより、気候による寒暖の差により屋根下地シートが伸縮し亀裂が生じたり、寒暖の差や太陽熱等の影響で屋根下地シートが収縮し亀裂が生じたり、屋根下地シート同士の重ね合わせ部分に隙間が生じて漏水したり、アスファルトから油分が抜けて脆くなって亀裂が生じたりするおそれがあった。【０００３】
これらの問題を解決するものとして、アスファルト系やゴム改質アスファルト系の材料を用いない屋根下地シートが開発されている。例えば、特許文献１にはフラッシュ紡糸法によるポリオレフィン系不織布を用いた屋根下地シートが記載されている。しかし、この不織布シートは野地板に固定するために釘等を打ち込むと、釘穴部から破れ漏水し易くなる。【０００４】
また、特許文献２には、布帛の表面に粘着性を有する樹脂層を有し、その上に粘着性の少ない樹脂層を有する屋根下葺材が記載されている。しかし、この屋根下葺材は、太陽光などの熱により粘着性を有する樹脂が布帛の裏面に染み出し野地板と接着してしまうため、十分な止水性が得られない。また、施工時に屋根下葺材上を歩行した際等に、釘穴部に荷重が掛かって釘穴部が拡がり止水性を損なう。【０００５】
また、特許文献３には、フラッシュ紡糸法による三次元網目状の不織布の表面の少なくとも釘打ち込み部分に伸縮性と粘着性とを有する樹脂が塗布された屋根下地シートが記載されている。しかし、伸縮性と粘着性とを有する樹脂は熱による影響が大きく、長期的に釘穴止水性を維持することができない。また、雨天時には粘着性が無くなるため、施工中に滑り易くなるという問題がある。【０００６】
また、特許文献４には、ゴム系シートに細孔を穿孔した建材用透湿・防水性シートが記載されている。しかし、この構造では、耐水性が不十分である。また、このシートを透湿・防水性の不織布とラミネートしても、釘やタッカーなどにより生じた隙間を十分に埋めることができず、釘穴止水性を十分に確保することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平２−１１８１７７号公報
【特許文献２】特開平２−２６９２７７号公報
【特許文献３】特開平４−３０９６４９号公報
【特許文献４】特開平９−３２４０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであって、軽量で作業性が良く、雨天時の防滑性の低下が少なく、釘穴止水性及びその耐久性に優れている屋根下地シートを提供することを目的とする。また、本発明は、防水性に優れた屋根下地シートを提供することを目的とする。さらに、本発明は、防水性に優れた屋根下地シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の第１の視点に係る屋根下地シートは、
野地板の上に設けられる屋根下地シートにおいて、
不織布と、
該不織布の前記野地板とは反対側に設けられた吸水膨潤樹脂の層と、
該吸水膨潤樹脂の層に積層された前記野地板とは反対側が防滑処理されてなる表面フィルムと、
前記不織布の前記野地板側に積層された引張弾性率が３００〜１０００ＭＰａで、１００％歪み時引張応力が１０〜４０ＭＰａである裏面フィルムと、
を備え、前記裏面フィルムの前記野地板側に保護フィルムが積層されてなる。
【００１０】
ここで、屋根下地シートは、保護フィルムの曲げ弾性率が１００〜３００ＭＰａで、タイプＤデュロメーター硬さが５０以上であることが好ましい。
また、裏面フィルムまたは保護フィルムの野地板側が防滑処理されてなることが好ましい。 
また、上記目的を達成するために、本発明の第２の視点に係る屋根下地シートは、 
野地板の上に設けられる屋根下地シートにおいて、 
不織布と、 
該不織布の前記野地板とは反対側に設けられる吸水膨潤樹脂の層と、 
該吸水膨潤樹脂の層に積層される前記野地板とは反対側がエンボス加工、活性化処理または樹脂付与処理されてなる表面フィルムと、
前記不織布の前記野地板側に積層される引張弾性率が３００〜１０００ＭＰａで、１００％歪み時引張応力が１０〜４０ＭＰａである裏面フィルムと、
を備える。 
また、表面フィルム表面に発泡樹脂または中空微小球が積層されてなることが好ましい。 
また、上記目的を達成するために、本発明の第３の視点に係る屋根下地シートは、 
野地板の上に設けられる屋根下地シートにおいて、 
不織布と、 
該不織布の前記野地板とは反対側に設けられる吸水膨潤樹脂の層と、 
該吸水膨潤樹脂の層に積層される前記野地板とは反対側が防滑処理されてなる表面フィルムと、 
前記不織布の前記野地板側に積層される引張弾性率が３００〜１０００ＭＰａで、１００％歪み時引張応力が１０〜４０ＭＰａである裏面フィルムと、
前記裏面フィルムの前記野地板側に積層された、前記野地板側がエンボス加工、活性化処理または樹脂付与処理された保護フィルムと、
を備える。 
また、表面フィルムが直鎖状低密度ポリエチレンフィルムであることが好ましい。 
【００１１】
また、上記目的を達成するために、本発明の第４の視点に係る屋根下地シートの製造方法は、
野地板の上に設けられる屋根下地シートの製造方法において、
不織布の前記野地板とは反対側に吸水膨潤樹脂の層を設ける工程と、
該吸水膨潤樹脂の層に表面フィルムを積層する工程と、
該表面フィルムの前記野地板とは反対側を防滑処理する工程と、
前記不織布の前記野地板側に引張弾性率が３００〜１０００ＭＰａで、１００％歪み時引張応力が１０〜４０ＭＰａである裏面フィルムを積層する工程と、
前記裏面フィルムの前記野地板側に保護フィルムを積層する工程と、
を備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の屋根下地シートは、吸水膨潤樹脂と裏面フィルムの２層の止水層により優れた止水性を示す。不織布に配置された吸水膨潤樹脂が、釘穴などから漏れた水分を吸水膨潤し水分の浸透を防止し、さらに、裏面フィルムが、釘打ちの際に釘にまとわりつくため、釘穴周りの止水性能に優れたものとなる。
また、吸水した吸水膨潤樹脂は、表面フィルム及び裏面フィルムがあるため屋根下地シートの表面や野地板側に染み出すことが無く、染み出した吸水膨潤樹脂により作業者が滑るなどの危険を防止できる。さらに、野地板が腐食するのを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る屋根下地シートの断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態に係る屋根下地シートについて、図１を参照して説明する。図１に示されるように、本実施形態に係る屋根下地シート１０は、野地板７の上に設置される。不織布４の上に、吸水膨潤樹脂３の層が形成される。吸水膨潤樹脂３の層には、表面フィルム２が積層される。表面フィルム２の表面は、防滑処理されて防滑層１を形成する。不織布４の下には、裏面フィルム５が積層される。裏面フィルム５の下には、保護フィルム６が積層される。
【００１６】
屋根下地シート１０の表面フィルム２は、融点が１００℃以上である樹脂からなることが好ましく、さらに、融点が１１０℃以上である樹脂からなることが好ましい。樹脂の融点が１００℃未満では、瓦等の屋根材が日射により高温になるので、熱で軟化・溶融するおそれがある。このような樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルアルコール等の酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂やポリウレタン系樹脂等が挙げられる。特に、成形性、柔軟性、引裂強度、熱耐久性、活性化処理性がよい直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。
【００１７】
表面フィルム２の厚みは５０〜３００μｍであることが好ましく、特に７０〜１００μｍであることが好ましい。表面フィルム２の厚みが５０μｍ未満では、十分な引裂強度が得にくく、作業者が屋根下地シート上で作業した際に破れやすい。また、表面フィルム２の厚みが５０μｍ未満では、屋根下地シート１０を野地板７に釘等で固定する際に破れるおそれがあり、吸水膨潤樹脂３が吸水膨潤した際に、表面フィルム２の破れた部分から吸水膨潤樹脂３が染み出し、防水性や防滑性が損なわれる可能性がある。さらに、表面フィルム２の厚みが５０μｍ未満では、後述する活性化処理の際にも穴が開くおそれがある。一方、表面フィルム２の厚みが３００μｍより厚くなると屋根下地シート１０自体が硬く巻きにくくなり、さらに重くなるため、施工性が悪くなる可能性がある。
【００１８】
表面フィルム２の野地板７とは反対側は、防滑処理されて防滑層１を形成している。防滑処理としては表面フィルム２にエンボス加工を施したり、活性化処理を施したり、合成樹脂を付与して凹凸を形成する方法などが挙げられ、これらを併用することが好ましい。
エンボス加工による凹凸高さは２０〜２００μｍが好ましく、５０〜１００μｍがより好ましい。凹凸高さが２０μｍ未満であると十分な防滑性を得られないおそれがある。また、凹凸高さが２００μｍより大きいと、靴底との接触部分が凸面のみとなり、接触面積が小さくなることで防滑性が損なわれるおそれがある。
【００１９】
エンボスの柄としては、格子状、ひし形状、丸型ドット状、ダイヤ型ドット状、などが挙げられるが、防滑性が発揮されるならば、特に形状やドット数、大きさ等は限定されない。
また、防滑性を付与するために凹凸を形成するために付与する合成樹脂としては、ポリオレフィン系、ポリエステル系、アクリル系の合成樹脂が挙げられる。特に、密着性、防滑性、撥水性が得やすい点で変性ポリオレフィン系合成樹脂が好ましい。
【００２０】
また、合成樹脂を付与する際に、表面フィルム２に活性化処理を行うことが好ましい。活性化処理は表面フィルム２の表面の濡れ性を改善するものであり、表面フィルム２と防滑性付与のための合成樹脂との密着性を上げるために施される。
活性化処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、グロー処理やオゾン処理等が挙げられる。コロナ処理はコロナ処理機により常圧空気中で放電する方式により行うことができる。プラズマ処理はプラズマ放電機により常圧空気中または窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気中で放電する方式により行うことができる。その他グロー処理、オゾン処理についても、常法に従って行うことができる。これら活性化処理のなかでも、コロナ処理が設備費用や加工費の点で好適に用いられる。
【００２１】
また、活性化処理により、表面フィルム２の防滑層１の濡れ性が３４〜４２ｄｙｎｅになるように処理されることが好ましい。例えば、コロナ処理においては、放電量は８０〜２００Ｗ／ｍ２・ｍｉｎ、好ましくは１２０〜１８０Ｗ／ｍ２・ｍｉｎである。放電量が８０Ｗ／ｍ２・ｍｉｎ未満では、合成樹脂を付与した際に樹脂の密着性が十分に得られず、施工時に作業者が屋根下地シート１０上を歩いた際に合成樹脂が剥がれてしまうおそれがある。一方、放電量が２００Ｗ／ｍ２・ｍｉｎを超えると、表面フィルム２の強度が低下し、施工時に破れるおそれがある。
【００２２】
防滑性を付与するために表面フィルム２に凹凸を形成するための合成樹脂は、溶剤を溶媒とした樹脂溶液として付与されることが好ましい。用いられる溶剤としては、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）などを用いることが好ましい。
該合成樹脂の付与量は樹脂固形分で１〜１５ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは５〜１０ｇ／ｍ２である。合成樹脂の付与量が１ｇ／ｍ２未満であると充分に防滑性を発揮できないおそれがある。一方、合成樹脂の付与量が１５ｇ／ｍ２より多いとフィルム表面のエンボス加工の凹凸部が埋まり、防滑性が発揮しにくくなるおそれがある。
該合成樹脂の付与方法としてはコーティング法、グラビアロール法、スクリーン捺染法等などが用いられる。
表面フィルム２の上に形成される防滑性付与合成樹脂の厚さは２〜１４μｍであることが好ましい。また、防滑層１の表面と作業者の靴底素材として使用されている合成ゴムとの静摩擦係数が０．５０以上になることが好ましい。
【００２３】
この樹脂溶液に熱発泡性マイクロカプセル等の発泡樹脂や中空微小球を１〜３ｗｔ％混入することによって、さらに防滑性を向上させることができる。熱発泡性マイクロカプセルや中空微小球の混入率が１ｗｔ％未満であると発泡が不十分で防滑性が弱くなるおそれがある。一方、混入率が３ｗｔ％より多いと、該樹脂と表面フィルム２との間に隙間ができ、該樹脂が脱落しやすくなるおそれがある。
該マイクロカプセルや中空微小球の平均粒子径は１０〜２０μｍであることが好ましい。平均粒子径が１０μｍ未満であると、形成する凹凸が微細になるため滑り止め効果が弱くなるおそれがある。一方、平均粒子径が２０μｍより大きいと凹凸が大きくなり、接触面積が減少することで滑り止め効果が弱くなるおそれがある。
【００２４】
熱発泡性マイクロカプセルとしては、例えば、芯物質としてｎ−ブタン、ｉ−ブタン、ペンタン、ネオペンタンのような低沸点の炭化水素を内包し、壁膜剤として塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メチルメタクリレートのような（メタ）アクリル酸エステル、スチレンのような芳香族ビニル化合物等を主成分とする熱可塑性樹脂を使用したマイクロカプセルが用いられる。市販のものとしては、マツモトマイクロスフェア（登録商標）Ｆ（松本油脂製薬株式会社製）、エクスパンセルＷＵ（エクスパンセル社製）が挙げられる。また、中空微小球としては、グラスバブルス（住友スリーエム株式会社製  ガラス微小中空球）等が挙げられる。
また、マイクロカプセルの発泡は、該カプセル含有樹脂溶液を付与後加熱することにより行われる。その際の加熱温度は使用するカプセル膜壁の軟化温度や処理時間などにより適宜に選択すればよいが前記市販のカプセルの場合は７０〜１７０℃に設定することが好ましい。加熱方法としては熱風、熱ロール、赤外線ヒーターやマイクロ波など従来公知の方法が用いられる。
【００２５】
屋根下地シート１０に使用される不織布４は、ポリエステル系、ポリアミド系、または、ポリオレフィン系のフィラメント繊維から構成されることが好ましい。特に、強度と耐久性の面からポリエステル系繊維が好ましく用いられる。
不織布４の種類としては、スパンボンド、ケミカルボンド、サーマルボンド、スパンレース、ニードルパンチなどが挙げられる。特に、強度や後加工性の点からスパンボンドが好ましい。
不織布４の目付は４０〜２００ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは６０〜１００ｇ／ｍ２である。不織布４の目付が４０ｇ／ｍ２未満では、屋根下地シート１０として必要な強度が確保できないおそれがある。一方、不織布４の目付が２００ｇ／ｍ２以上では目付が大きくなるため、施工性を損なうおそれがある。
【００２６】
屋根下地シート１０の吸水膨潤樹脂３の層は、不織布４の野地板７とは反対側に形成され、水と接触した場合水を吸収し膨潤して非流動状態を維持しうる吸水膨潤樹脂３からなるものであればよい。典型的には、水溶性の電解質ポリマーに架橋結合を導入したものであり、天然吸水膨潤樹脂や合成吸水膨潤樹脂のいずれも用いることができる。
天然吸水膨潤樹脂の例としては、デンプン系であるデンプン−アクリロニトリルグラフト重合体加水分解物、デンプン−アクリル酸グラフト重合体等、セルロース系であるセルロース−アクリロニトリルグラフト重合体、カルボキシメチルセルロースの架橋体等、その他の多糖類系であるヒアルロン酸、アガロース等、タンパク質系であるコラーゲン等の樹脂が挙げられる。
合成吸水膨潤樹脂の例としては、ポリビニルアルコール系であるポリビニルアルコール架橋重合体等、アクリル系であるポリアクリル酸塩架橋体、アクリル酸ナトリウム−ビニルアルコール共重合体等、ポリエーテル系であるポリエチレングリコールジアクリレート架橋重合体等、その他の付加重合体では無水マレイン酸系重合体、ビニルピロリドン系重合体等、その他縮合系樹脂等が挙げられる。
【００２７】
屋根下地シート１０に用いられる吸水膨潤樹脂３の吸水膨潤倍率は２００倍以上であることが好ましく、より好ましくは４００倍以上である。吸水膨潤倍率が２００倍未満では、釘穴に水が浸入した際に水を吸収しても隙間を十分に充填できずに漏水するおそれがある。
吸水膨潤樹脂３はバインダー樹脂を介して不織布４に固着させることが好ましい。使用できるバインダー樹脂としては、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、エステル系樹脂等が採用される。特に、加工時の取扱性のよさやコストの点で、アクリル系樹脂が好ましく使用される。
固着方法としては、例えば、吸水膨潤樹脂３とバインダー樹脂とトルエンなどの溶剤からなる樹脂液をコーティング法、グラビアロール法、スクリーン捺染法等の方法により不織布４へ付与し、樹脂液付与後熱処理をして固化させる方法が挙げられるが、特に限定はされない。
【００２８】
吸水膨潤樹脂３の不織布４に対する塗布面積割合は不織布４の４０〜９０％であることが好ましい。塗布面積割合が４０％未満であると、止水性が得られないおそれがある。一方、塗布面積割合が９０％より大きいと、吸水膨潤時に不織布４から剥がれ落ちるおそれがある。
吸水膨潤樹脂３の不織布４への塗布量は、樹脂固形分で５〜４０ｇ／ｍ２が好ましい。より好ましくは、１０〜３０ｇ／ｍ２である。塗布量が５ｇ／ｍ２未満であると釘穴に水が浸入した際に、水を吸収しても隙間を十分に充填することができず、漏水するおそれがある。塗布量が４０ｇ／ｍ２より多いと水を吸収した吸水膨潤樹脂３により表面フィルム層２と不織布４が剥離するおそれがある。
【００２９】
屋根下地シート１０において、表面フィルム２と吸水膨潤樹脂３の層を有する不織布４との積層は、表面フィルム２をＴダイで製膜したものを該不織布４と熱融着により積層したり、表面フィルム２と該不織布４をバインダー樹脂を用いて積層する方法などが挙げられるが、特に限定されるものではない。
用いられるバインダー樹脂としては、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、エステル系樹脂等が採用される。特に、加工時の取扱性のよさやコストの点で、アクリル系樹脂が好ましく使用される。
バインダー樹脂層の厚みは１５〜５０μｍであることが好ましく、２５〜３５μｍであることがより好ましい。１５μｍ未満では、充分な接着強度が得られずに剥離するおそれがある。５０μｍより大きいと、目付が大きくなり施工性が悪くなるおそれがある。
【００３０】
屋根下地シート１０において、裏面フィルム５は、屋根下地シート１０を釘、タッカー等で野地板７に打ち付ける際にできる屋根下地シート１０の釘穴部分において、釘に追従し釘穴周りの止水機能を発揮する。それとともに、吸水膨潤樹脂３が吸水膨潤した際に、吸水膨潤樹脂３の染み出しによる野地板７の腐食を防止する。屋根下地シート１０に用いる裏面フィルム５の引張弾性率は３００〜１０００ＭＰａで、１００％歪み時の引張応力は１０〜４０ＭＰａであることが必要である。
【００３１】
引張弾性率が３００ＭＰａ未満であると、施工時に裏面フィルム５が破れやすく、止水性が得られない。一方、引張弾性率が１０００ＭＰａより大きいと、施工の際に裏面フィルム５が釘に追従しにくくなり十分な止水性が得られない。また、裏面フィルム５の１００％歪み時の引張応力が１０ＭＰａ未満であると、施工の際に釘周りの締め付け効果が得られないため止水効果が得られにくい。一方、裏面フィルム５の１００％歪み時の引張応力が４０ＭＰａより大きいと、施工時に裏面フィルム５が伸びにくく、裏面フィルム５が釘に追従しにくいため、十分な釘穴止水効果が得られない。
【００３２】
ここで、裏面フィルム５の野地板７側に、さらに保護フィルム６を積層することが好ましい。保護フィルム６は、止水性のある裏面フィルム５を保護し、さらに、屋根下地シート１０全体の強度を高めることができる。これによって、施工時に作業者が屋根下地シート１０上で作業した際に釘穴部に荷重がかかっても釘穴が大きくならず止水性を保つことが可能になる。
上記効果を得るために、保護フィルム６の曲げ弾性率は１００〜３００ＭＰａであることが好ましい。保護フィルム６の曲げ弾性率が１００ＭＰａ未満であると、コシが無く折れ皺が発生しやすく施工が困難となるおそれがある。一方、保護フィルム６の曲げ弾性率が３００ＭＰａより大きいと折り曲げにくく施工が困難になるおそれがある。また、保護フィルム６のタイプＤのデュロメーター硬さは５０以上あることが好ましい。保護フィルム６のタイプＤのデュロメーター硬さが５０未満であると、施工時にキズが付いて防水性が損なわれるおそれがあるからである。
裏面フィルム５や保護フィルム６に用いられる樹脂としては、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリスチレン系やそれらを組み合わせたものが好ましい。特に、成膜性、柔軟性、引裂強度、熱耐久性の点でポリエチレンが好ましい。さらに、引張強度と伸度のバランスの点で直鎖状低密度ポリエチレンがより好ましい。
【００３３】
裏面フィルム５と保護フィルム６の各厚さは２０〜５０μｍが好ましく、さらに２５〜３５μｍであることが好ましい。厚さが２０μｍ未満では充分な接着強度が得られず、剥離するおそれがある。また、屋根下地シート１０としての強度が発揮されないおそれがある。厚さが５０μｍより大きいと、目付が大きくなるため施工性に支障をきたすおそれがある。
さらに、裏面フィルム５または保護フィルム６の野地板７側の表面に凹凸を付与して防滑性を付与させることが好ましい。防滑性を付与することにより、施工時に屋根下地シート１０が野地板７から滑り落ちないようすることができる。凹凸付与方法としてはエンボス加工などを挙げることができる。
【００３４】
エンボス加工による凹凸高さは２０〜２００μｍが好ましく、５０〜１００μｍがより好ましい。凹凸高さが２０μｍ未満であると防滑性を発揮できないおそれがある。一方、凹凸高さが２００μｍより大きいと、接触面積が小さくなり防滑性が損なわれるおそれがある。
エンボスの柄としては、格子状、ひし形状、丸型ドット状、ダイヤ型ドット状などが挙げられるが、防滑性が発揮されるならば特に形状やドット数、大きさ等は限定されない。
【００３５】
さらに、裏面フィルム５または保護フィルム６の野地板７に接する側に粘着層を形成することができる。粘着剤としてはアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ブチルゴム系樹脂などが挙げられる。特に、ポリエチレンとの密着性や耐久性の面からアクリル系樹脂が好ましい。塗布量は、充分な粘着力を発揮させるために１０〜５０ｇ／ｍ２塗布することが好ましい。
【００３６】
裏面フィルム５または保護フィルム６の野地板７に接する側の静摩擦係数（ＪＩＳ−Ｋ７１２５）は０．２〜０．６であることが好ましく、０．３〜０．５であることがより好ましい。０．２未満であると、施工時に野地板７にのせた屋根下地シート１０が滑り落ちたり、ロール状に巻いた場合に巻ズレが発生し施工性に支障をきたすおそれがある。
不織布４と裏面フィルム５及び保護フィルム６との積層方法は、フィルムをＴダイなどにより製膜後、熱融着により積層したり、接着剤により積層することができる。
【００３７】
屋根下地シート１０の総目付は１００〜５００ｇ／ｍ２が好ましく、２００〜３００ｇ／ｍ２がより好ましい。屋根下地シート１０の総目付が１００ｇ／ｍ２未満だと、施工の際に風の影響を受けめくり上がりやすく施工性が悪くなるおそれがある。屋根下地シート１０の総目付が５００ｇ／ｍ２以上だと運搬しにくくなり、施工性に影響が出るおそれがある。
屋根下地シート１０の総厚みは、２００〜１０００μｍが好ましい。屋根下地シート１０の総厚みが２００μｍ未満であると、屋根下地シートとしての強度が維持できないおそれがある。屋根下地シート１０の総厚みが１０００μｍより大きいと、シート自体が硬く折り曲げにくくなり、棟部、谷部や立ち上がり部分に施工しにくくなるおそれがある。
屋根下地シート１０の引張強度は、１５０〜５００ＭＰａであることが好ましい。屋根下地シート１０の引張強度が１５０ＭＰａ未満であると、施工時に必要な強度が得られないおそれがある。屋根下地シート１０の引張強度が５００ＭＰａより大きいと、施工時に裁断しにくく作業効率が低下するおそれがある。
【実施例】
【００３８】
以下、本発明に係る屋根下地シートについて実施例を挙げて説明する。本発明に係る実施例１乃至実施例６の屋根下地シートを作製して、物性値を測定した。なお、比較のため、比較例１乃至比較例４の屋根下地シートを作製して、物性値を測定した。実施例及び比較例における各物性値は、以下の方法により測定した。
（１）裏面フィルムの引張弾性率
ＪＩＳ  Ｋ７１６１に準じて測定した。
（２）裏面フィルムの１００％歪み時引張応力
ＪＩＳ  Ｋ７１６１に準じて測定した。
（３）保護フィルムの曲げ弾性率
ＪＩＳ  Ｋ７１７１に準じて測定した。
（４）保護フィルムのタイプＤデュロメーター硬さ
ＪＩＳ  Ｋ７２１５に準じて測定した。
（５）屋根下地シートの釘穴止水性
試験シートをＪＩＳ−Ｓ６０３０規定の３号Ｕステープル釘（ＭＡＸ社製、Ｔ３−１０ＭＢ）で合板に打ち付けて固定し、その上に内径４ｃｍ、高さ２００ｍｍのアクリル製円筒をステープル釘が円筒内径中心になるように立てて試験シートと接触している縁部分をシーリングした。次いで、ＩＳＡ  ５４３０  ５．６、および建築研究所法に準じた方法で、円筒の中に水を１５０ｍｍの高さまで入れ、２４時間放置した後の、減水高さｍｍを測定した。
また、前述同様に試験シートをＪＩＳ−Ｓ６０３０規定の３号Ｕステープル釘（ＭＡＸ社製、Ｔ３−１０ＭＢ）で合板に打ち付けて固定し、ステープル釘を接点に合板に水平方向へ試験シートに１０Ｎ/１０ｃｍの荷重を３０秒間加えた後、その上に内径４ｃｍ、高さ２００ｍｍのアクリル製円筒をステープル釘が円筒内径中心になるように立てて試験シートと接触している縁部分をシーリングした。次いで、ＩＳＡ  ５４３０  ５．６、および建築研究所法に準じた方法で、円筒の中に水を１５０ｍｍの高さまで入れ、２４時間放置した後の、減水高さｍｍを測定した。
（６）表面静摩擦係数
屋根下地シートの野地板と反対側の表面の静摩擦係数をＪＩＳ−Ｐ８１４７（傾斜法）に準じて測定した。
（７）屋根下地シートの引張強度
ＪＩＳ−Ａ６１１１に準じて測定した。
（８）屋根下地シートのつづり針保持強度
ＪＩＳ−Ａ６１１１に準じて測定した。
（９）屋根下地シートの耐久性
９０℃の恒温乾燥機の中に入れ、６０日間放置した試験布について釘穴止水性、引張強度の保持率を評価し初期性能と比較して耐久性を確認した。
（１０）吸水膨潤樹脂の染み出し
上記屋根下地シートの耐久性試験後の試料に対して、吸水膨潤樹脂が屋根下地シートの表面側や野地板側に染み出していないかを目視にて確認した。そして、染み出しているものを「有」、染み出していないものを「無」と評価した。【００３９】
〔実施例１〕
目付７０ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンド不織布（東洋紡績株式会社製  エクーレ（登録商標）３７０１Ｂ）に、吸水膨潤倍率が４００倍のポリアクリル酸塩架橋体からなる吸水膨潤樹脂（日華化学株式会社製、ネオステッカーＷＰ−０１）をポリアクリル系バインダー樹脂を用いて、グラビアコーターにより固形分が１２ｇ／ｍ２付着するように塗布した。吸水膨潤樹脂の不織布に対する塗布面積割合は不織布の５３％であった。
この不織布の吸水膨潤樹脂を塗布した面に、ひし形のエンボス加工が施され、さらに、１５０Ｗ／ｍ２・ｍｉｎでコロナ処理された厚みが８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（酒井化学株式会社製  密度０．９５ｇ／ｃｍ３）からなる表面フィルムを加圧ロールによってラミネートした。さらに、前記不織布の吸水膨潤樹脂を塗布していない面に、Ｔダイ押出法によって製膜した、引張弾性率が９１４ＭＰａ、１００％歪み時の引張応力が３２ＭＰａである直鎖状低密度ポリエチレンフィルムからなる２５μｍ厚の裏面フィルムをラミネートした。
その後、表面フィルムのコロナ処理面にグラビアコーターによって変性ポリオレフィン系樹脂剤（広野化学株式会社製、ユーロックＰ３６３９−２）を９７ｗｔ％と熱発泡剤マイクロカプセル（松本油脂製、マイクロスフェアーＦ−３６Ｄ）を３ｗｔ％混合したものを表面に３ｇ／ｍ２塗布し、１００℃で１０秒間乾燥して、厚さ３０１μｍ、目付２２９ｇ／ｍ２の屋根下地シートを得た。評価結果を表１に示す。【００４０】
〔実施例２〕
裏面フィルムを、引張弾性率が３８３ＭＰａ、１００％歪み時の引張応力が１１ＭＰａである直鎖状低密度ポリエチレンフィルムからなる２５μｍ厚のものに変更した以外は実施例１と同様に加工し、厚さ３０１μｍ、目付２２９ｇ／ｍ２の屋根下地シートを得た。評価結果を表１に示す。【００４１】
〔実施例３〕
目付７０ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンド不織布（東洋紡績株式会社製  エクーレ３７０１Ｂ）に、吸水膨潤倍率が４００倍のポリアクリル酸塩架橋体からなる吸水膨潤樹脂（日華化学株式会社製、ネオステッカーＷＰ−０１）をポリアクリル系バインダー樹脂を用いて、グラビアコーターにより固形分が１２ｇ／ｍ２付着するように塗布した。吸水膨潤樹脂の不織布に対する塗布面積割合は不織布の５３％であった。
この不織布の吸水膨潤樹脂を塗布した面に、ひし形のエンボス加工が施され、さらに、１５０Ｗ／ｍ２・ｍｉｎでコロナ処理された厚みが８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（酒井化学株式会社製  密度０．９５ｇ／ｃｍ３）からなる表面フィルムを加圧ロールによってラミネートした。さらに、前記不織布の吸水膨潤樹脂を塗布していない面に、Ｔダイ押出法によって製膜した、引張弾性率が６９７ＭＰａ、１００％歪み時の引張応力が２６ＭＰａである直鎖状低密度ポリエチレンフィルムからなる２５μｍ厚の裏面フィルムをラミネートし、さらに、その上にＴダイ押出法によって製膜した、曲げ弾性率が２４９ＭＰａ、タイプＤデュロメーター硬さが６６である直鎖状低密度ポリエチレンからなる２５μｍ厚の保護フィルムを、凸部がドット状のエンボスがある加圧ロールでラミネートした。
その後、表面フィルムのコロナ処理面にグラビアコーターによって変性ポリオレフィン系樹脂剤（広野化学株式会社製、ユーロックＰ３６３９−２）を９７ｗｔ％と熱発泡剤マイクロカプセル（松本油脂製、マイクロスフェアーＦ−３６Ｄ）を３ｗｔ％混合したものを表面に３ｇ／ｍ２塗布し、１００℃で１０秒間乾燥して、厚さ３３４μｍ、目付２４５ｇ／ｍ２の屋根下地シートを得た。評価結果を表１に示す。【００４２】
〔実施例４〕
保護フィルムを、曲げ弾性率が１１０ＭＰａ、タイプＤデュロメーター硬さが５１である直鎖状低密度ポリエチレンからなる２５μｍ厚のものに変更した以外は実施例３と同様に加工し、厚さ３３４μｍ、目付２４５ｇ／ｍ２の屋根下地シートを得た。評価結果を表１に示す。【００４３】
〔実施例５〕
保護フィルムを、曲げ弾性率が３２７ＭＰａ、タイプＤデュロメーター硬さが６０である直鎖状低密度ポリエチレンからなる２５μｍ厚のものに変更した以外は実施例３と同様に加工し、厚さ３３４μｍ、目付２４５ｇ／ｍ２の屋根下地シートを得た。評価結果を表１に示す。【００４４】
〔実施例６〕
保護フィルムを、曲げ弾性率が８６ＭＰａ、タイプＤデュロメーター硬さが３３である直鎖状低密度ポリエチレンからなる２５μｍ厚のものに変更した以外は実施例３と同様に加工し、厚さ３３４μｍ、目付２４５ｇ／ｍ２の屋根下地シートを得た。評価結果を表１に示す。【００４５】
〔比較例１〕
裏面フィルムを用いない以外は実施例１と同様に加工し、厚さ２８１μｍ、目付１９９ｇ／ｍ２の屋根下地シートを得た。評価結果を表１に示す。【００４６】
〔比較例２〕
不織布に吸水膨潤樹脂を塗布しない以外は実施例３と同様に加工し、厚さ３２９μｍ、目付２３３ｇ／ｍ２の屋根下地シートを得た。評価結果を表１に示す。【００４７】
〔比較例３〕
目付７０ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンド不織布（東洋紡績株式会社製  エクーレ３７０１Ｂ）に、吸水膨潤倍率が４００倍のポリアクリル酸塩架橋体からなる吸水膨潤樹脂（日華化学株式会社製、ネオステッカーＷＰ−０１）をポリアクリル系バインダー樹脂を用いて、グラビアコーターにより固形分が１２ｇ／ｍ２付着するように塗布した。吸水膨潤樹脂の不織布に対する塗布面積割合は不織布の５３％であった。
この不織布の吸水膨潤樹脂を塗布した面に、ひし形のエンボス加工が施され、さらに、１５０Ｗ／ｍ２・ｍｉｎでコロナ処理された厚みが８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（酒井化学株式会社製  密度０．９５ｇ／ｃｍ３）からなる表面フィルムを加圧ロールによってラミネートした。さらに、前記不織布の吸水膨潤樹脂を塗布していない面にＴダイ押出法によって製膜した、引張弾性率が１２０４ＭＰａ、１００％歪み時の引張応力が４６ＭＰａである直鎖状低密度ポリエチレンフィルムからなる２５μｍ厚の裏面フィルムをラミネートした。
その後、表面フィルムのコロナ処理面にグラビアコーターによって変性ポリオレフィン系樹脂剤（広野化学株式会社製、ユーロックＰ３６３９−２）を９７ｗｔ％と熱発泡剤マイクロカプセル（松本油脂製、マイクロスフェアーＦ−３６Ｄ）を３ｗｔ％混合したものを表面に３ｇ／ｍ２塗布し、１００℃で１０秒間乾燥して、厚さ３０１μｍ、目付２２９ｇ／ｍ２の屋根下地シートを得た。評価結果を表１に示す。【００４８】
〔比較例４〕
目付７０ｇ／ｍ２のポリエステルスパンボンド不織布（東洋紡績株式会社製  エクーレ３７０１Ｂ）に、吸水膨潤倍率が４００倍のポリアクリル酸塩架橋体からなる吸水膨潤樹脂（日華化学株式会社製、ネオステッカーＷＰ−０１）をポリアクリル系バインダー樹脂を用いて、グラビアコーターにより固形分が１２ｇ／ｍ２付着するように塗布した。吸水膨潤樹脂の不織布に対する塗布面積割合は不織布の５３％であった。
この不織布の吸水膨潤樹脂を塗布した面に、ひし形のエンボス加工が施され、さらに、１５０Ｗ／ｍ２・ｍｉｎでコロナ処理された厚みが８０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（酒井化学株式会社製  密度０．９５ｇ／ｃｍ３）からなる表面フィルムを加圧ロールによってラミネートした。さらに、前記不織布の吸水膨潤樹脂を塗布していない面にＴダイ押出法によって製膜した、引張弾性率が１９４ＭＰａ、１００％歪み時の引張応力が７ＭＰａである直鎖状低密度ポリエチレンフィルムからなる２５μｍ厚の裏面フィルムをラミネートした。
その後、表面フィルムのコロナ処理面にグラビアコーターによって変性ポリオレフィン系樹脂剤（広野化学株式会社製、ユーロックＰ３６３９−２）を９７ｗｔ％と熱発泡剤マイクロカプセル（松本油脂製、マイクロスフェアーＦ−３６Ｄ）を３ｗｔ％混合したものを表面に３ｇ／ｍ２塗布し、１００℃で１０秒間乾燥して、厚さ３０１μｍ、目付２２９ｇ／ｍ２の屋根下地シートを得た。評価結果を表１に示す。【００４９】
【表１】
0005934096.tif 000002
【００５０】
表１に示されるように、実施例１乃至実施例６に係る屋根下地シートは、初期の減水量が通常で１〜１３ｍｍ、引っ張りを掛けても３〜４４ｍｍと少なく、釘穴止水性に優れている。また、引張強度がタテ方向で２８６〜４６７Ｎ／５０ｍｍ、ヨコ方向で１６０〜２７２Ｎ／５０ｍｍと大きく、強度的にも優れている。さらに、耐久試験後の減水量が通常で２〜２０ｍｍ、引っ張りを掛けても９〜４７ｍｍと少なく、釘穴止水性の耐久性にも優れている。そして、吸水膨潤樹脂の染み出しも見られない。【００５１】
これに対して、裏面フィルムのない比較例１の屋根下地シートは、初期の減水量が通常で１５ｍｍ、引っ張りを掛けて７１ｍｍ、耐久試験後の減水量が通常で１７ｍｍ、引っ張りを掛けて７９ｍｍと多く、釘穴止水性が劣っている。そして、吸水膨潤樹脂の染み出しも見られる。
また、吸水膨潤樹脂のない比較例２の屋根下地シートは、初期の減水量が通常で９４ｍｍ、引っ張りを掛けて１０７ｍｍ、耐久試験後の減水量が通常で１０１ｍｍ、引っ張りを掛けて１２３ｍｍと非常に多く、釘穴止水性が著しく劣っている。【００５２】
また、裏面フィルムの引張弾性率が１２０４ＭＰａで１００％歪み時の引張応力が４６ＭＰａといずれも大きい比較例３の屋根下地シートは、吸水膨潤樹脂の染み出しが発生している。
また、裏面フィルムの引張弾性率が１９４ＭＰａで１００％歪み時の引張応力が７ＭＰａといずれも小さい比較例４の屋根下地シートは、初期の減水量が通常で２０ｍｍ、引っ張りを掛けて５２ｍｍ、耐久試験後の減水量が通常で３４ｍｍ、引っ張りを掛けて７８ｍｍと多く、釘穴止水性が劣っている。さらに強度的にも劣っており、特に耐久試験後の引張強度保持率がタテ方向で８５％、ヨコ方向で８８％と小さい。そして、吸水膨潤樹脂の染み出しも見られる。【００５３】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施形態及び実施例は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。【００５４】
本願は、２０１０年８月２５日に出願された日本国特許出願２０１０−１８８４９４を基礎とする優先権を主張し、当該基礎出願の内容をすべて本願にとりこむものとする。
【符号の説明】
【００５５】
１  防滑層
２  表面フィルム
３  吸水膨潤樹脂
４  不織布
５  裏面フィルム
６  保護フィルム
７  野地板
１０  屋根下地シート
【図１】
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