(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製の推進管本体（１）の外周面又は端面に環状金属板（２）を装着してなり、その環状金属板（２）を電力ケーブル周りの磁束が通過しない構成とし、前記コンクリート製推進管本体（１）内全周囲に非磁性体からなる籠（１５）を埋設し、その籠（１５）を、高弾性率繊維の繊維束を熱可塑性樹脂で被覆した網状成形体（１５ａ）からなすとともに、前記籠（１５）の内外側全周囲にガラス繊維強化層（１３、１８）を形成した電力管路用推進管（Ｐ）の遠心力成形による製造方法であって、
一端に非磁性体からなる受け口用金具（２）を装着した回転する円筒型枠内に、セメントスラリーを投入してセメントスラリー層（１１）を形成した後、そのセメントスラリー層（１１）の内面にドライコンクリート、ガラス繊維混入コンクリート、ドライコンクリートを順々に投入して第１コンクリート層（１２）、第１ガラス繊維強化層（１３）、第２コンクリート層（１４）を形成し、その後、第２コンクリート層（１４）内の全周面に上記網状成形体を円筒状に配置して上記籠（１５）を形成し、その状態で、第２コンクリート層（１４）の内面に、ドライコンクリート、ガラス繊維混入コンクリート、ドライコンクリートを順々に投入して第３コンクリート層（１７）、第２ガラス繊維強化層（１８）、第４コンクリート層（１９）を形成することを特徴とする電力管路用推進管の製造方法。
【請求項２】
上記網状成形体を円筒状に配置した籠（１５）の内周面に、非磁性体からなる円環状支持杆（１６）を設けてその支持杆（１６）によって籠の円筒状を維持するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の電力管路用推進管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地中に電力管路を構築する場合に用いられる推進管及びその推進管の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電力管路は、通常、推進埋設工法によって推進管を継ぎ合わせつつ地中内に各推進管を順々に推進して構築され、その管路内に電力ケーブルを施設する。その推進埋設工法は、電力管路を構築する場合のみならず、下水道その他の管路を構築する場合に広く採用されている。従来、その推進埋設工法に用いられる前記推進管は鉄筋コンクリート製であり、前端に挿し口が設けられ、後端には受け口が設けられて、先行する推進管の受け口に後行の推進管の挿し口を挿し込んで継ぎ合わせる。
【０００３】
上記受け口は、コンクリート製の推進管本体の後端部に鋼板製のカラーを装着することにより形成されるのが一般的であり、また、挿し口にはその外周面に鋼板製のリングが補強のために一体に装着される場合もある。更に、急カーブ推進を余儀なくされる実情に対応すべく、推進管本体外周面の一部又は全部に鋼板製の補強板を装着して、耐剪断曲げ応力の増大を図ることも行われる（特許文献１図１、特許文献２図２参照）。
【０００４】
この鋼板製のカラーやリング、或いは補強板などの鋼板製の環状部材を装着した推進管を用いて電力管路を構築し、その内部に挿通した電力ケーブルに通電した場合、電力ケーブルの周りに生じる磁束が上記の環状部材を流れると共に、電流の周波数に応じてその磁束が変化する。このとき、上記の環状部材が磁性体であると、その内部を通る磁束の変化に伴って渦電流損やヒステリシス損が発生し、電気エネルギー損失の原因となる。
【０００５】
このため、その電気エネルギーの損失をもたらさない電力管路用推進管として、鉄筋コンクリート製の推進管本体の外周面又は端面に環状金属板を装着してなる電力管路用推進管において、前記環状金属板を、スリットを有する欠円状の鋼板と、該スリットに介在一体化された非磁性金属板とにより形成した構成としたものがある（特許文献１請求項１〜７参照）。この環状金属板は、スリットに介在された非磁性金属板によって電力ケーブル周囲に発生する磁束が通過することが妨げられるため、渦電流損やヒステリシス損の発生が抑制される。
【０００６】
また、この種の推進管の衝撃強度等を高めるため、上記鉄筋コンクリート製の推進管本体のコンクリート層内に、鉄筋籠及びガラス繊維の長繊維を装填したセミシールドパイプ（下水道推進工法用ガラス繊維鉄筋コンクリート管：ＳＳＰ）がある（特許文献２要約、図２）。
このＳＳＰの製造は、例えば、一端に受け口用金具２と他端に挿し口用金具３を装着した円筒型枠１を、この円筒型枠１内に鉄筋籠１０を上記挿し口用金具３の内周面近くに配設した状態で連続回転させながら、コンクリートを前記鉄筋籠１０の近くまで投入してコンクリート外層１３を形成し、前記コンクリート外層１３の内面に前記鉄筋籠１０の内側から長繊維１４をセメントスラリー１５とともに供給して繊維強化層１６を形成し、前記繊維強化層１６の内面にコンクリートを投入して所定肉厚のコンクリート内層１８を形成し、前記コンクリート内層１８の内面に長繊維１４をセメントスラリー１５とともに供給して繊維強化層１９を形成し、前記繊維強化層１９の内面にセメントを投入してセメント層２０を形成する（特許文献２請求項１、符号は同文献と同じ）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第２９６５９６０号公報
【特許文献２】特開２００５−２８８８３５号公報
【特許文献３】特開平５−１２５７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１の電力管路用推進管は、それなりに、電気エネルギー損失抑制を行ない得たが、東日本大震災以降、さらなるその損失抑制を要求される。このため、その電力管路用推進管の渦電流損やヒステリシス損が発生している状態を研究すると、籠が鉄筋からなり、この鉄筋籠もコンクリート製推進管本体内に環状に配設されて環状の磁性金属体となるため、この鉄筋籠内に渦電流が生じて渦電流損やヒステリシス損が発生していることを確認した。
【０００９】
この発明は、鉄筋籠による渦電流損やヒステリシス損の発生を防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
その課題を達成するために、この発明は、上記鉄筋籠を非磁性体によって製作することとしたのである。
非磁性とは、磁界の影響を受けない性質を言うため、鉄筋籠が非磁性体であれば、磁束がその籠に影響を与えないため、渦電流損やヒステリシス損が抑制される。
【００１１】
この発明の具体的な構成としては、コンクリート製の推進管本体の外周面（挿し口周りのみ、受け口周りのみも含む）又は端面に環状金属板を装着してなり、前記環状金属板を電力ケーブル周りの磁束が通過しない構成とした電力管路用推進管において、前記コンクリート製推進管本体内全周に非磁性体からなる籠を埋設する構成を採用することができる。
この構成において、「電力ケーブル周りの磁束が通過しない構成」とは、「電力ケーブル周りの環状物にその磁束が環状に通過せずに渦電流損やヒステリシス損が抑制（防止）される構成」を言い、その環状金属板の構成としては、その金属板全体を、例えば、ＳＵＳ３１６のようなオーステナイト系のステンレス鋼等の非磁性金属としたり、特許文献１のように、スリットを有する欠円状の鋼板と、そのスリットに介在一体化された非磁性金属板とにより形成した構成等としたりし得る。
また、その籠を構成する非磁性体としては、種々のものが考え得るが、例えば、ＳＵＳ３１６のようなオーステナイト系のステンレス鋼としたり、高弾性率繊維の繊維束を熱可塑性樹脂で被覆した網状成形体等としたりすることができる。
【００１２】
上記籠によってコンクリート製推進管本体の引張り強度等の許容機械的強度を担保できれば、籠のみでも良いが、その許容機械強度に応じて、従来と同様に、コンクリート製推進管本体内における前記籠の内側全周囲、外側全周囲又は内外側全周囲にガラス繊維強化層等の補強層を形成して、その引張り強度等を高めることが好ましい。
【００１３】
これらの電力管路用推進管も従来と同様に、遠心力成形等によって製造する。例えば、上記籠の内外側全周囲にガラス繊維強化層を形成した電力管路用推進管の遠心力成形方法においては、一端に非磁性体からなる受け口用金具を装着した回転する円筒型枠内に、セメントスラリーを投入してセメントスラリー層を形成した後、そのセメントスラリー層の内面にドライコンクリート、ガラス繊維混入コンクリート、ドライコンクリートを順々に投入して第１コンクリート層、第１ガラス繊維強化層、第２コンクリート層を形成し、その後、第２コンクリート層内の全周面に上記網状成形体を円筒状に配置して上記籠を形成し、その状態で、第２コンクリート層の内面に、ドライコンクリート、ガラス繊維混入コンクリート、ドライコンクリートを順々に投入して第３コンクリート層、第２ガラス繊維強化層、第４コンクリート層を形成する構成を採用することができる。
このとき、上記網状成形体を円筒状に配置した籠の内周面に、非磁性体からなる円環状支持杆を設けて、その支持杆によって籠の円筒状を維持すると良い。
【発明の効果】
【００１４】
この発明は、以上のように、推進管本体の補強用籠を電力ケーブルの周りに生じる磁束が通過しない構成としたので、従来の電力管路用推進管に比べれば、渦電流損やヒステリシス損の発生が抑制されたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明に係わる電力管路用推進管の一実施形態の断面図
【図２】同実施形態の縦断面図
【図３】図１の要部拡大図
【図４】同実施形態の製造説明用部分斜視図
【図５】同実施形態の籠をなす網状成形体の部分斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
この発明の一実施形態を図１〜図５に示し、この実施形態の電力管路用推進管Ｐは、籠１５によって補強されたコンクリート製推進管本体１を有し、その推進管本体１の後端に環状に形成されたＳＵＳ３１６製の受け口用カラー２が一体に設けられ、その受け口用カラー２の後方に突き出した部分が受け口３となる。また、推進管本体１の前端部に外周面で一段小径となった挿し口４が形成されており、この電力管路用推進管Ｐは、例えば、内径：８００ｍｍ、長さ：２４３０ｍｍであって、一の管Ｐの挿し口４を先行する他の管Ｐの受け口３に挿入して継合わせつつ推進工法によって地中内に電力管路を構築する。
【００１７】
コンクリート製推進管本体１は、図１〜図３に示すように、最外層から内側に向かって順に、セメントスラリー層１１、第１コンクリート層１２、第１ガラス繊維強化層（第１ガラス繊維混入コンクリート層）１３、第２コンクリート層１４、籠１５、第３コンクリート層１７、第２ガラス繊維強化層１８及び第４コンクリート層１９を形成した構成である。
【００１８】
このコンクリート製推進管本体１も、従来と同様に、遠心力成形法によって製造され、まず、一端に受け口用カラー２を装着した回転する円筒型枠内に、セメントスラリーを投入してセメントスラリー層１１を形成した後、そのセメントスラリー層１１の内面にドライコンクリート、ガラス繊維混入コンクリート（ガラス長繊維混入セメントスラリー）、ドライコンクリートを順々に投入して第１コンクリート層１２、第１ガラス繊維強化層１３、第２コンクリート層１４を形成する。
【００１９】
つぎに、円筒型枠の回転を停止し、その状態において、図４に示すように網状成形体１５ａを円筒状に配置して上記籠１５を形成する。その網状成形体１５ａは、図５に示すように、高弾性率繊維の繊維束１５ｂを熱可塑性樹脂１５ｃで被覆したもの、例えば、特許文献３に記載のもの（商品名：セルフォース（登録商標）、タキロンプロテック株式会社製）であり、例えば、幅２ｍの帯状でロール状に巻回されている。その巻回ロールから網状成形体１５ａを第２コンクリート層１４の内周長より長く引き出し切断し、図４に示すように、その網状成形体１５ａの帯片をその両切断縁を重ねて第２コンクリート層１４の内周面に円環状に配置するとともに、その円環状網状成形体１５ａの内周面に管軸方向所要間隔でＳＵＳ３１６製の支持杆１６を円環状に設けて、その円環状支持杆１６によってその籠１５の円筒状を維持する。その支持杆１６の配設は、図４に示すように、籠１５の内周長以上の長さの支持杆１６をその端部を重ねて円環状にし、その拡張力（弾力）により籠１５内面を押して籠１５の円筒状を維持する。
【００２０】
このように、第２コンクリート層１４の内周面に円筒状に籠１５を配置した後、円筒型枠を再回転し、その状態において、従来と同様に、第２コンクリート層１４の内面に、籠１５及び支持杆１６を介在し、ドライコンクリート、ガラス繊維混入コンクリート、ドライコンクリートを順々に投入して第３コンクリート層１７、第２ガラス繊維強化層１８、第４コンクリート層１９を形成して、この発明に係る電力管路用推進管Ｐを得る。
【００２１】
この電力管路用推進管Ｐによって構築された電力管路に電力ケーブルが挿通され、その電力ケーブルに通電が行われた場合、電力ケーブルの周りに発生する磁束は、受け口用カラー２、籠１５、支持杆１６に非磁性材が使用されているため、それらに渦電流損やヒステリシス損が発生することが防止される。このため、電気エネルギー損失が極力抑制される。
【００２２】
上記実施形態においては、特許文献１記載の推進管のように、挿し口リング、推進管本体外周補強板、端面補強板を設けていないが、それらを設ける場合は、それらを、ＳＵＳ３１６等の非磁性金属としたり、特許文献１記載のそれらの周囲にスリットを形成し、そのスリットを非磁性金属で形成したりして、電力ケーブルの周りに生じる磁束が通過しない構成とする。
また、ガラス繊維強化層１３、１８も必要に応じて省略したり、１層、３層以上としたりと、推進管１の許容強度に応じて適宜に設定する。ガラス繊維に代えて炭素繊維等も使用し得る。支持杆１６もＳＵＳ３１６等のステンレス鋼に限らず、他の非磁性体、例えば、繊維強化プラスチック等を使用することができる。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００２３】
１  コンクリート製推進管本体
２  受け口カラー
３  受け口
４  挿し口
１１  セメントスラリー層
１２  第１コンクリート層
１３  第１ガラス繊維強化層
１４  第２コンクリート層
１５  籠
１５ａ  網状成形体
１５ｂ  高弾性率繊維束
１５ｃ  熱可塑性樹脂
１６  支持杆
１７  第３コンクリート層
１８  第２ガラス繊維強化層
１９  第４コンクリート層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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