(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路の外面を防錆する管路防錆方法であって、
布材の表面に硬化特性のない油性防錆剤を塗布する塗布工程と、
前記油性防錆剤が塗布された前記布材を前記管路の外面に巻き付ける巻付け工程と、
前記布材が巻き付けられた前記管路を、前記油性防錆剤が前記布材から外部へ流下することを防止するための外装材で覆う被覆工程と、を有し、
隣接配置された複数条の前記管路に対して前記巻付け工程を行うとともに、前記被覆工程において、前記油性防錆剤が塗布された前記布材が巻き付けられた複数条の前記管路を一括して前記外装材で覆うことを特徴とする管路防錆方法。
【請求項２】
前記布材として不織布を用いる請求項１に記載の管路防錆方法。
【請求項３】
前記油性防錆剤としてゲル状のウールワックスを用いる請求項１または２に記載の管路防錆方法。
【請求項４】
前記巻付け工程において、前記管路の外径に対応した間隔で少なくとも一対のスリットが設けられた保持板に前記油性防錆剤が塗布された前記布材を配置し、前記保持板とともに前記布材を前記管路に隣接配置し、それぞれの前記スリットから挿入した巻付け補助板により前記布材の両側部分を前記管路の外面に巻き付けるとともに、前記スリットから抜いた前記巻付け補助板により前記布材の両端部を前記管路に巻き付ける請求項１〜３の何れか１項に記載の管路防錆方法。
【請求項５】
前記巻付け工程の前に、前記管路の外面の錆びを除去する錆び除去工程を有する請求項１〜４の何れか１項に記載の管路防錆方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばケーブル等を収容する橋梁添架管路等の管路に対する防錆技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁に沿って通信ケーブルや電力ケーブル等を添架する場合、橋体上部構造における橋桁の内側（下側）或いは側面に保護用の管路を設置し、その管路内にケーブルを挿通させる橋梁添架管路方式が広く導入されている。橋梁添架管路方式において橋桁に設置される管路の条数は、添架されるケーブル条数見合いで設定されることから、管路が多段に段組みをして設置される場合も多い。このような橋梁添架管路を構成する管種としては、河川敷における焚火等からの延焼を防ぐため、旧来より耐火性に優れる鋼管が多く用いられている。
【０００３】
近年、橋梁添架管路の経年劣化による錆腐食の問題が顕在化している。錆腐食への対策としては、一般に防錆塗料塗布方法が用いられている（例えば非特許文献１参照）。この防錆塗料塗布方法は、管路の外周面のケレン処理（付着性向上のための下地洗浄・磨き）を行い、防錆塗料として硬化特性有するものを用い、この防錆塗料を刷毛やローラーに付着させ、その刷毛やローラーを管路の外周面に当てて塗料を均一かつ所定の膜厚（例えば２５０μｍ）以上になるまで塗布を繰り返すものである。これにより、管路の外周面を防錆塗料で覆って錆びの発生や進行を防止することができる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】「日本ダクタイル鉄管協会技術資料  塗装とライニング」、［online］、日本ダクタイル鉄管協会、平成１９年１２月、［平成２５年９月３０日検索］、インターネット〈http://www.jdpa.gr.jp/download/tosou/tosou.pdf〉
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した防錆塗料塗布方法では、管路の外周面に刷毛やローラーを用いて防錆塗料を塗布するようにしているので、この方法を橋梁添架管路、特に多段に段組されている管路に適用すると、管路周辺に刷毛やローラーを使用するスペースを確保することができない場合があり、これにより管路の外周面に均一かつ所定の膜厚で防錆塗料を塗布する作業が困難になるなど、所定の品質を確保することが容易ではない、という問題があった。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、例えば多段に段組された橋梁添架管路等、周辺環境が狭隘な管路に対しても容易に施工することができるとともに長期に亘って防錆効果を得られる管路防錆方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の管路防錆方法は、管路の外面を防錆する管路防錆方法であって、布材の表面に硬化特性のない油性防錆剤を塗布する塗布工程と、前記油性防錆剤が塗布された前記布材を前記管路の外面に巻き付ける巻付け工程と、前記布材が巻き付けられた前記管路を、前記油性防錆剤が前記布材から外部へ流下することを防止するための外装材で覆う被覆工程と、を有し、隣接配置された複数条の前記管路に対して前記巻付け工程を行うとともに、前記被覆工程において、前記油性防錆剤が塗布された前記布材が巻き付けられた複数条の前記管路を一括して前記外装材で覆うことを特徴とする。
【０００８】
本発明の管路防錆方法では、前記布材として不織布を用いるのが好ましい。
【０００９】
本発明の管路防錆方法では、前記油性防錆剤としてゲル状のウールワックスを用いるのが好ましい。
【００１１】
本発明の管路防錆方法では、前記巻付け工程において、前記管路の外径に対応した間隔で少なくとも一対のスリットが設けられた保持板に前記油性防錆剤が塗布された前記布材を配置し、前記保持板とともに前記布材を前記管路に隣接配置し、それぞれの前記スリットから挿入した巻付け補助板により前記布材の両側部分を前記管路の外面に巻き付けるとともに、前記スリットから抜いた前記巻付け補助板により前記布材の両端部を前記管路に巻き付けるのが好ましい。
【００１２】
本発明の管路防錆方法では、前記巻付け工程の前に、前記管路の外面の錆びを除去する錆び除去工程を有するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、多段に段組みされた橋梁添架管路等、周辺環境が狭隘な管路に対しても、効率的かつ効果的に防錆処理を行うことができる。
【００１４】
また、本発明によれば、従来方法では塗布しても管路の外面から流れ落ちてしまうために適用できなかった硬化特性のない油性防錆剤の適用が可能となるので、油性防錆剤の特長である長期防錆効果を活用することができる。これにより、例えば、従来の硬化性の防錆剤では防錆効果が１０〜１５年程度しか維持されないのに対して、油性防錆剤として例えばウールワックス（ユウレカ防錆剤）を用いて防錆効果を３０〜４０年程度維持させることができるなど、長期に亘って効果的な防錆効果を得ることができる。
【００１５】
このように、本発明によれば、例えば多段に段組された橋梁添架管路等、周辺環境が狭隘な管路に対しても容易に施工することができるとともに長期に亘って防錆効果を得られる管路防錆方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態である管路防錆方法により防錆処理が施される橋梁添架管路群の断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ塗布工程の手順の一例を示す説明図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ巻付け工程において保持板を用いて布材を管路の近傍に配置する手順の一例を示す説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ巻付け工程において巻付け補助板を用いて布材を管路の外周面に巻き付ける手順の一例を示す説明図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、それぞれ被覆工程において橋梁添架管路群を外装材で覆う手順の一例を示す説明図である。
【図６】本発明の管路防錆方法により防錆処理が施された橋梁添架管路群をその一部を切り欠いて示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に例示説明する。
【００１８】
図１に示す橋梁添架管路群１は、通信用や電力用のケーブルを橋梁２に添架するためのものであり、橋梁２の橋桁２ａの下部に３条、３段に段組して設置された９条の管路１０を有している。これらの管路１０はそれぞれ断面円形の鋼管で形成されており、橋桁２ａの長手方向に沿って延び、その内部に通信用や電力用のケーブル（不図示）を収容している。なお、本実施の形態においては、各管路１０の外径は９．０ｃｍとされ、隣り合う管路１０の間隔はそれぞれ３．０ｃｍとされている。
【００１９】
本実施の形態では、本発明の管路防錆方法を、このような橋梁添架管路群１を構成する管路１０の外周面の防錆処理に適用する場合について説明する。管路１０の外周面の防錆処理は、例えば、経年変化により外周面に錆びが生じた既設の管路１０を補修する際に行うことができるが、新設された管路１０に対して行うこともできる。
【００２０】
本発明の管路防錆方法では、まず塗布工程が行われる。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、塗布工程においては、所定の形状の布材１１を用意し、この布材１１の表面に硬化特性（経年変化によって硬化する特性）のない油性防錆剤１２を塗布する。
【００２１】
布材１１としては種々のものを用いることができるが、特に不織布を用いるのが好ましい。本実施の形態においては、布材１１として、前田工繊株式会社製の不織布である「ジオフリースＳ」を用いている。布材１１として不織布を用いることにより、油性防錆剤１２を布材１１に容易に含浸させることができるので、塗布工程の作業を容易にすることができる。また、布材１１として不織布を用いることにより、油性防錆剤１２を布材１１に十分に含浸させることができるので、布材１１による油性防錆剤１２の保持性を高めて防錆効果を長期に亘って維持させることができる。
【００２２】
なお、布材１１としては、前田工繊株式会社製の「ジオフリースＳ」に限らず、他の種類の不織布を用いることもできる。また、塗布された油性防錆剤１２を定着させることができるものであれば、例えば織物など、布材１１として不織布以外のものを用いることもできる。
【００２３】
塗布工程に用いられる布材１１は、その一辺が管路１０の外周長に対応した長さとなる矩形形状に裁断された形状とすることができる。本実施の形態では、図２（ａ）に示すように、上記した外径９．０ｃｍの管路１０に対応して、一辺の長さが約３０ｃｍの正方形に形成された布材１１を用いている。なお、布材１１は、一辺が管路１０の外周長に対応した長さの正方形のものに限らず、例えば長方形など、種々の形状のものとすることもできる。また、布材１１の大きさも種々変更することができる。
【００２４】
布材１１の表面に塗布される硬化特性のない油性防錆剤１２としては、例えばゲル状のウールワックス（ユウレカ防錆剤）を用いるのが好ましい。ウールワックスは羊毛脂（ラノリン）を精製したものであり、ゲル状と液状のものがあるが、液状のものは高温時（摂氏６０度以上）で流下し防錆効果の維持が困難であるので、ゲル状のものを用いるのがよい。このように、油性防錆剤１２としてゲル状のウールワックスを用い、これを布材１１に含浸させることにより、油性防錆剤１２の布材１１への保持性を高めて防錆効果を長期に亘って維持させることができる。なお、油性防錆剤１２は、上記したウールワックス（ユウレカ防錆剤）に限らず、硬化特性のないものであれば、他の種類のものを用いることもできる。
【００２５】
図２（ｂ）に示すように、塗布工程においては、油性防錆剤１２を、ヘラ等を用いて所定の膜厚となるように布材１１の表面全体に均一に塗布し、布材１１に十分に含浸させる。例えば、本実施の形態では、一辺が３０ｃｍの正方形の布材１１に、膜厚が５００μｍ以上となるように４０ｇ以上の油性防錆剤１２を均一に塗布する。油性防錆剤１２を布材１１に塗布した後は、布材１１の表面に所定の膜厚で均一に油性防錆剤１２が塗布されているか否かを目視および膜厚計等を用いて確認するのがよい。
【００２６】
次に、油性防錆剤１２が塗布された布材１１を管路１０の外周面に巻き付ける巻付け工程が行われる。
【００２７】
巻付け工程においては、図３（ａ）に示すように、油性防錆剤１２が塗布された布材１１を保持板１３の上面中心に載せる。この保持板１３は、多段に段組された複数の管路１０の間の狭隘箇所に布材１１を挿入するためのものであり、布材１１よりも大きい矩形の板状に形成され、管路１０の外径に対応した間隔で互いに平行に並ぶ複数のスリット１３ａを備えている。本実施の形態では、隣り合うスリット１３ａの間の部分が９．０ｃｍとされ、スリット１３ａの幅は１ｃｍとされている。なお、本実施の形態においては、保持板１３は、その加工容易性を考慮して木板で形成されるが、例えば樹脂板や金属板など他の材質で形成することもできる。
【００２８】
次に、布材１１を載せた保持板１３を、この布材１１が巻き付けられる管路１０の下側に配置する。このとき、布材１１が巻き付けられる管路１０が段組の中段または上段の場合には、図３（ｂ）に示すように、布材１１を載せた保持板１３を上下に並ぶ管路１０と管路１０との間の隙間に橋梁添架管路群１の側方側から水平に挿入する。そして、保持板１３に載せられた布材１１の中心がこれを巻き付ける管路１０の中心と鉛直方向で一致するように隣接配置する。なお、図３（ｂ）においては、便宜上、一部の管路１０にのみ符号を付してある。
【００２９】
保持板１３に載せられた布材１１が上記したように管路１０の下に隣接配置されると、次に、図４（ａ）に示すように、橋梁添架管路群１の下方側から、最下段で水平方向に並ぶ管路１０と管路１０の間の隙間を通して保持板１３に設けられたスリット１３ａに垂直方向上方に向けて巻付け補助板１４を挿入し、この巻付け補助板１４により保持板１３に載せられた布材１１の一方の側部を管路１０の外周面に密着させながら上方に押し上げて管路１０の外周面に巻き付ける。同様に、図４（ｂ）に示すように、橋梁添架管路群１の下方側から、最下段で水平方向に並ぶ管路１０と管路１０の間の隙間を通して保持板１３に設けられた他のスリット１３ａに垂直方向上方に向けて巻付け補助板１４を挿入し、この巻付け補助板１４により保持板１３に載せられた布材１１の他方の側部を管路１０の外周面に密着させながら上方に押し上げて管路１０の外周面に巻き付ける。なお、管路１０の外周面に巻き付けられた布材１１は、その表面に塗布された油性防錆剤１２の粘性により管路１０の外周面に付着した状態に保持される。
【００３０】
次に、保持板１３のスリット１３ａから巻付け補助板１４を抜き取り、その巻付け補助板１４を、図４（ｃ）に示すように、橋梁添架管路群１の一方の側方側から、布材１１を巻き付けている管路１０の上側に向けて水平に挿入し、布材１１の一方の端部を管路１０の外周面の上部に向けて巻き付ける。同様に、巻付け補助板１４を、図４（ｄ）に示すように、橋梁添架管路群１の他方の側方側から管路１０の上側に向けて水平に挿入し、布材１１の他方の端部を管路１０の外周面の上部に向けて巻き付ける。
【００３１】
上記手順で管路１０の外周面に１枚の布材１１を巻き付けたら、必要に応じて、同様の手順で、この管路１０の外周面の所望の範囲全体に複数枚の布材１１を巻き付けていく。そして、管路１０の外周面の所望の範囲全体に対して布材１１を巻き終えたら、この管路１０に対する布材１１の巻付け作業が完了する。
【００３２】
そして、橋梁添架管路群１を構成する９条の管路１０の外周面の所望の範囲の全てに布材１１を巻き付けると、巻付け工程が完了する。なお、図４においては、便宜上、一つの管路１０にのみ符号を付してある。
【００３３】
巻付け工程で用いる巻付け補助板１４としては、例えば矩形のアルミ板を用いることができる。巻付け補助板１４としてアルミ板を用いることにより、布材１１と巻付け補助板１４との間の摩擦抵抗を小さくして、巻付け補助板１４を用いた布材１１の巻付け作業を容易にすることができる。巻付け補助板１４は、これを管路１０と管路１０の隙間に挿入しても橋梁添架管路群１の外側で把持することができるように、全管路（橋梁添架管路群１）の幅以上のサイズとするのが好ましい。なお、巻付け補助板１４はアルミ板に限らず、例えば樹脂板や他の金属板などの他の材質で形成された板材とすることもできる。
【００３４】
上記したように、管路１０と管路１０との間の狭隘な隙間において布材１１を管路１０の外周面に巻き付けるための工具として保持板１３と巻付け補助板１４とを用いることにより、隣り合う管路１０の間の隙間が狭い狭隘な環境においても、管路１０の外周面に布材１１を容易かつ確実に巻き付けることができる。
【００３５】
巻付け工程が完了すると、次に布材１１が巻き付けられた管路１０を外装材１５で覆う被覆工程が行われる。
【００３６】
被覆工程においては、図５（ａ）に示すように、最外側の管路１０の外側から全ての管路１０つまり橋梁添架管路群１を覆うように板状の外装材（外装カバー）１５を巻き付ける。そして、図５（ｂ）に示すように、巻き付けた外装材１５の両端を外側に折り曲げてフランジ部１５ａとし、これらのフランジ部１５ａを互いに突き合わせて締結部材１６で固定して、全ての管路１０を一括して外装材１５で覆う。なお、図５においては、便宜上、一つの管路１０にのみ符号を付してある。
【００３７】
このように、布材１１が巻き付けられた複数条の管路１０を外装材１５で覆うことにより、布材１１に塗布された油性防錆剤１２が布材１１から外部へ流下することを防止することができる。なお、外装材１５は、少なくとも管路１０の布材１１が巻き付けられた部分を覆っていればよい。また、複数条の管路１０を１つの外装材１５で一括に覆う構成とすることにより、被覆工程の作業を容易にすることができる。
【００３８】
本実施の形態では、外装材１５として、厚みが０．３ｍｍのステンレス製の板材を用い、締結部材１６として、「ＪＩＳ  Ｇ  ４３１５  ＳＵＳ４１０」の冷間圧延ステンレス鋼線により「ＪＩＳ  Ｂ  １１２５」の形状に形成されたドリリングタッピンねじを用いている。これにより、外装材１５の耐久性と施工容易性を高めることができる。
【００３９】
上記した本発明の管路防錆方法により防錆処理された管路１０は、図６に示すように、その外周面に油性防錆剤１２が塗布された布材１１が巻き付けられるとともに、その外側が外装材１５により覆われた構成とされる。したがって、各管路１０は、その外周面が布材１１に塗布された油性防錆剤１２により覆われ、その外周面からの錆びの発生や発生した錆びの進行が抑制される。
【００４０】
本発明の管路防錆方法により防錆処理された管路１０の防錆性能を評価するため、「ＪＩＳ  Ｋ  ５６００  ７  １：１９９９」に準じた塩水噴霧試験を実施した。この試験の実施結果から、油性防錆剤１２の膜厚が一定以上であれば、６０００時間が経過しても管路１０の外周面から錆びが発生したり腐食が進行したりすることがなく、本発明の管路防錆方法により、長期間の防錆効果を得られることを確認することができた。
【００４１】
このように、本発明の管路防錆方法では、防錆剤として硬化特性（経年変化により硬化する特性）のない油性防錆剤１２を用い、布材１１を油性防錆剤１２の定着媒体とすることで、硬化特性がない油性防錆剤１２を用いて管路１０の外周面の防錆処理を行うことができるので、管路１０に対して長期に亘り高い防錆効果を得ることができる防錆処理を行うことができる。また、防錆効果が長期に亘って維持されることにより、管路１０の外周面の錆びが進行して生じる不良設備数の増加を抑制することができる。
【００４２】
また、本発明の管路防錆方法では、防錆剤として錆びの内部への浸透性の良い油性防錆剤を用いることができ、この油性防錆剤１２が錆びの内部に自発的に浸透していくことになるので、管路１０の外周面に対するケレン処理等の素地調整を行うことなく、長期に亘り防錆効果を得ることができる。したがって、管路１０の外周面に対するケレン処理等の素地調整を不要として、３種ケレン以上の素地調整を必要とする従来の防錆方法に比べて、防錆処理の施工容易性を格段に高めることができる。また、素地調整が不要となる分、この管路防錆方法による防錆処理の施工領域を拡大することができる。
【００４３】
さらに、本発明の管路防錆方法では、油性防錆剤１２が塗布された布材１１を管路１０の外周面に巻き付けて防錆処理することにより、例えば、多段に段組された管路方式等における管路１０や、橋桁２ａの近傍に配置された管路１０など、刷毛やローラーでは防錆剤を塗布することができない狭隘な環境にある管路１０に対しても、管路１０の外周面に均一かつ確実に油性防錆剤１２の膜厚を確保するように施工することができる。
【００４４】
なお、管路１０の外周面に布材１１を巻き付ける巻付け工程の前に、管路１０の外周面の錆びを除去する錆び除去工程を行うようにしてもよい。この錆び除去工程としては、例えば４種ケレン等、管路１０の外周面に生じた浮き錆びを除去する程度の簡単な作業とすることができる。錆び除去工程を行うことにより、管路１０の外周面における錆びの進行をさらに確実に抑えて長期に亘って防錆効果を得ることができる。
【００４５】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００４６】
例えば、前記実施の形態では、橋梁添架管路群１を構成する９条の管路１０に本発明の管路防錆方法を適用した場合を示すが、単一の管路１０に対して本発明の管路防錆方法を適用することもできる。
【００４７】
また、前記実施の形態では、管路１０は断面円形の鋼管とされているが、これに限らず、例えば断面が矩形の角形鋼管等の他の形状の管路に対して本発明の管路防錆方法を適用することもできる。
【００４８】
さらに、前記実施の形態では、保持板１３と巻付け補助板１４とを用いて布材１１を管路１０の外周面に巻き付けるようにしているが、可能であれば、布材１１を管路１０の外周面に手で巻き付け、または他の工具を用いて巻き付けるようにしてもよい。
【００４９】
さらに、前記実施の形態では、保持板１３に載せた布材１１を巻き付ける管路１０に隣接配置するために、布材１１を載せた保持板１３を管路１０の下側に挿入するようにしているが、これに限らず、例えば、保持板１３に載せた布材１１の四隅をピン等により保持板１３に留めて保持させ、布材１１を保持した保持板１３を上下反転させてから巻き付ける管路１０の上側に挿入したり、あるいは布材１１を保持した保持板１３を垂直姿勢として管路１０の側方に挿入したりするなど、その挿入方法は種々変更可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１    橋梁添架管路群
２    橋梁
２ａ  橋桁
１０    管路
１１    布材
１２    油性防錆剤
１３    保持板
１３ａ    スリット
１４    巻付け補助板
１５    外装材
１５ａ  フランジ部
１６    締結部材
【図１】
0005960109.tif 000002
【図２】
0005960109.tif 000003
【図３】
0005960109.tif 000004
【図４】
0005960109.tif 000005
【図５】
0005960109.tif 000006
【図６】
0005960109.tif 000007