(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファンケース内に収容されたファンと、前記ファンを回転させる駆動装置と、を備え、回転する前記ファンによって発生した空気流を、前記ファンケースの吹出口から排出する送風作業機であって、
前記ファンケースには、前記ファンと前記駆動装置との間に配置される内壁部が設けられており、
前記内壁部に形成された挿通穴には、前記駆動装置の回転軸が挿通され、前記回転軸に前記ファンが取り付けられ、
前記内壁部の前記ファン側の面には平滑面が形成され、前記内壁部の前記駆動装置側の面には凹凸が形成され、
前記内壁部の凹凸は、前記挿通穴の開口部の周方向に湾曲し、前記挿通穴の径方向に連続して形成されていることを特徴とする送風作業機。
【請求項２】
前記駆動装置の少なくとも一部にカバーが被せられ、前記カバーの内面に凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の送風作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気流を排出する送風作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
地面に堆積した枯葉や小枝等の対象物を吹き飛ばして清掃するための携帯型の送風作業機は、ファンケース内に収容されたファンと、ファンを回転させるエンジンと、を備え、回転するファンによって発生した空気流を、ファンケースの吹出口に連結された吹出パイプから排出するように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０９１７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した従来の送風作業機では、ファンおよびエンジンの駆動音が外部に拡散され、駆動時の騒音が大きくなるという問題があり、この騒音を低減することが望まれている。
【０００５】
本発明は、前記した問題を解決し、送風性能に影響を与えることなく、騒音を低減することができる送風作業機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明は、ファンケースに収容されたファンと、前記ファンを回転させる駆動装置と、を備え、回転する前記ファンによって発生した空気流を、前記ファンケースの吹出口から排出する送風作業機であって、前記ファンケースには、前記ファンと前記駆動装置との間に配置される内壁部が設けられており、前記内壁部に形成された挿通穴には、前記駆動装置の回転軸が挿通され、前記回転軸に前記ファンが取り付けられ、前記内壁部の前記ファン側の面には平滑面が形成され、前記内壁部の前記駆動装置側の面には凹凸が形成され、前記内壁部の凹凸は、前記挿通穴の開口部の周方向に湾曲し、前記挿通穴の径方向に連続して形成されている。
【０００７】
この構成では、ファンケースの内壁部に凹凸を形成して、内壁部の表面積を大きくすることで、内壁部を透過するファンおよび駆動装置の駆動音を低減することができる。
また、凹凸は内壁部の駆動装置側の面に形成されているため、ファンケース内の空気流への抵抗が増えるのを防ぐことができる。つまり、本発明では、内壁部においてファン側の反対側となる面に凹凸を形成することで、送風作業機の送風性能に影響を与えることなく、内壁部を透過するファンの駆動音を効果的に低減することができる。
また、発泡樹脂等の吸音材をファンケースに貼り付ける構成と比べて、送風作業機の部品点数を低減させることができるため、ファンケースの組立作業を簡略化することができる。
【０００８】
前記した送風作業機において、前記内壁部に形成された挿通穴には、前記駆動装置の回転軸が挿通され、前記回転軸に前記ファンが取り付けられており、前記内壁部の凹凸を、前記挿通穴の開口部の周方向に湾曲させ、前記挿通穴の径方向に連続して形成した場合には、内壁部を透過する駆動音をより効果的に低減することができる。
【０００９】
前記した送風作業機において、前記駆動装置の少なくとも一部にカバーが被せられている場合には、前記カバーの内面に凹凸を形成することで、カバーを透過する駆動装置の駆動音を低減することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の送風作業機では、ファンケースの駆動装置側の面に凹凸を形成することで、ファンケースを透過して外部に拡散する駆動音を効果的に低減させることができるため、送風性能に影響を与えることなく、騒音を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態の送風作業機を駆動装置側から見た側面図である。
【図２】本実施形態の送風作業機を示した図で、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本実施形態のファンケースを駆動装置側から見た側面図である。
【図４】本実施形態のファンケースを示した図で、図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本実施形態のエンジンカバーを示した図で、図１のＣ−Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、以下の説明において、前後左右方向とは各図に示した方向である。この各方向は、送風作業機の構造を説明する上で便宜上設定したものであり、本発明の送風作業機の構造を特定するものではない。
【００１３】
図１に示す本実施形態の送風作業機１は、背負いフレーム（図示せず）に搭載されることで、作業者が背負った状態で搬送可能となっている。そして、作業者は、ファンケース３０に連結された吹出パイプ（図示せず）から高速の空気流を地面に向けて排出させることで、枯葉や小枝等の対象物を吹き飛ばして清掃することができる。
【００１４】
送風作業機１は、図２に示すように、ファンケース３０内に収容されたファン１０と、ファン１０を回転させる駆動装置２０と、を備えている。また、図１に示すように、駆動装置２０の左側には、駆動装置２０の出力を調節するための操作レバー５０が設けられている。
【００１５】
送風作業機１では、図２に示すように、ファン１０をファンケース３０内で回転させることで、ファンケース３０内に高速の空気流を発生させることができる。そして、送風作業機１は、図１に示すように、ファンケース３０内に発生した空気流を、ファンケース３０に連結された吹出パイプ３７を通じて外部に排出するように構成されている。
【００１６】
駆動装置２０は、図２に示すように、上部にシリンダが設けられ、下部にクランク室が設けられたシリンダブロック２１と、シリンダブロック２１の下方に設けられた燃料タンク２２と、を備えているエンジンである。
【００１７】
シリンダブロック２１の下部から前側に向けて回転軸２１ａが突出している。回転軸２１ａは、駆動装置２０のクランクシャフトであり、シリンダ内のピストン２１ｂの上下運動が回転軸２１ａの回転運動に変換される。
【００１８】
また、シリンダブロック２１の上部には、樹脂製のエンジンカバー２４が被せられている。エンジンカバー２４はシリンダブロック２１に対してボルト等の締結部材によって固定されている。
【００１９】
ファン１０は、駆動装置２０の前側に配置された回転翼であり、回転軸２１ａの先端部に取り付けられている。
ファン１０は、円筒状の取付部１１と、取付部１１の外周部に形成された複数の羽根１２と、を備え、取付部１１が回転軸２１ａの先端部に外嵌されている。ファン１０は、回転軸２１ａの先端部に固定されており、回転軸２１ａの回転に連動して回転するように構成されている。
【００２０】
ファンケース３０は、後側に配置された円板状の内壁部３１と、前側に配置された円板状の外壁部３２と、内壁部３１および外壁部３２の外周縁部に沿って形成された周壁部３３と、が設けられた樹脂製の箱体である。外壁部３２の中央部には吸気口３２ａが開口している。
本実施形態のファンケース３０では、前側の部位（外壁部３２側の部位）と、後側の部位（内壁部３１側の部位）とが分割可能に構成されている。
【００２１】
ファンケース３０の内壁部３１と外壁部３２との間には、ファン１０が収容される収容空間３４が形成されている。
内壁部３１は、駆動装置２０の前側に配置されており、シリンダブロック２１に対してボルト等の締結部材によって固定されている。
また、内壁部３１の中央部には円形の挿通穴３１ａが貫通している。挿通穴３１ａには回転軸２１ａが回転自在に挿通されており、回転軸２１ａの先端部は収容空間３４内に突出している。そして、収容空間３４内において回転軸２１ａの先端部にファン１０が取り付けられている。
このように、送風作業機１では、ファン１０と駆動装置２０との間に、ファンケース３０の内壁部３１が配置されており、ファン１０が配置される収容空間３４と、駆動装置２０が配置される空間とが内壁部３１によって仕切られている。
【００２２】
周壁部３３の内部には、導風路３５が形成されている。導風路３５は、収容空間３４の外周に沿って形成されており、内周側が収容空間３４に連通している。
図１に示すように、周壁部３３の前部には、斜め下方に向けて突出した円筒状の吹出口３６が形成されている。吹出口３６は導風路３５（図２参照）に連通している。また、吹出口３６は、円筒状の吹出パイプ３７の基端部が内嵌される部位である
【００２３】
前記した送風作業機１では、図２に示すように、駆動装置２０の出力を大きくすると、回転軸２１ａの回転に連動してファンケース３０の収容空間３４内でファン１０が回転する。
これにより、回転するファン１０によって、ファンケース３０内に高速の空気流が発生するとともに、吸気口３２ａから収容空間３４内に空気が吸気される。
ファンケース３０内の空気流は、導風路３５を流れて吹出口３６から吹出パイプ３７（図１参照）内に導入され、吹出パイプ３７の先端部から外部に排出される。
【００２４】
本実施形態のファンケース３０では、図４に示すように、内壁部３１のファン１０側（図４の右側）の面に平滑面３１ｂが形成されている。
また、内壁部３１の駆動装置２０側（図４の左側）の面には、図３に示すように、補強用のリブ３１ｃと凹凸３８とが同じ面に形成されている。
【００２５】
内壁部３１の凹凸３８は、挿通穴３１ａの開口縁部の周方向に延ばされた円弧状の複数の凸部３８ａを、挿通穴３１ａの径方向に連続させることで形成されている。また、図４に示すように、凸部３８ａの外面は曲面となっており、凹凸３８の断面形状は波形となっている。
このように、内壁部３１の駆動装置２０側の面に凹凸３８を形成することで、内壁部３１の駆動装置２０側の面を平滑面に形成した場合に比べて、内壁部３１の表面積が大きくなっている。
【００２６】
また、エンジンカバー２４の駆動装置２０側の面には、凹凸２５が形成されている。エンジンカバー２４の凹凸２５は、駆動装置２０側の面に複数の突起状の凸部２５ａを形成したものである。
【００２７】
以上のような送風作業機１では、ファン１０および駆動装置２０の駆動音を同時に低減することができるため、一層効果的に騒音を低減することができる。
【００２８】
また、内壁部３１の凹凸３８は、駆動装置２０側の面に形成されているため、ファンケース３０内に生じた空気流への抵抗が増えるのを防ぐことができる。
つまり、本実施形態の送風作業機１では、内壁部３１においてファン１０側の反対側となる面に凹凸３８を形成することで、送風作業機１の送風性能に影響を与えることなく、内壁部３１を透過するファン１０の駆動音を効果的に低減することができる。
【００２９】
また、図５に示すように、駆動装置２０に被せられたエンジンカバー２４の駆動装置２０側の面に凹凸２５を形成して、エンジンカバー２４の表面積を大きくすることで、エンジンカバー２４を透過する駆動装置２０の駆動音を低減することができる。
【００３０】
また、ファンケース３０の内壁部３１の面に凹凸３８を成形するように構成されているため、発泡樹脂等の吸音材をファンケース３０の内面に貼り付ける従来の構成と比べて、送風作業機１の部品点数を低減させることができ、送風作業機１の製造工程を簡略化することができる。
【００３１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、本実施形態では、図３に示すように、内壁部３１の凹凸３８は円弧状に形成されているが、その形状は限定されるものではなく、直線状や点状に凹部または凸部を設けることで凹凸を形成してもよい。また、凹凸２８の頂部と底部との高低差や、凹凸の間隔は限定されるものではない。
また、本実施形態では、凸部３８ａの外面が曲面に形成され、凹凸３８が波形の断面形状となっているが、その形状は限定されるものではなく、三角形や矩形の断面形状に形成してもよい。
さらに、本実施形態では、内壁部３１の駆動装置２０側の面に凸部３８ａを形成することで凹凸３８が形成されているが、内壁部３１の駆動装置２０側の面を削って凹溝を形成することで凹凸を形成してもよい。
【００３２】
本実施形態の駆動装置２０は、図２に示すように、エンジンを用いているが、送風作業機の駆動源として電動モータを用いてもよい。
【００３３】
本実施形態では、図１に示すように、本発明の一例として、背負い式の送風作業機１を説明しているが、作業者が手に持って搬送可能な手持ち式の送風作業機に本発明を適用することもできる。また、送風作業機から排出される空気流を利用して粉剤を散布するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１      送風作業機
１０    ファン
１２    羽根
２０    駆動装置
２１    シリンダブロック
２１ａ  回転軸
２４    エンジンカバー
２５    凹凸（エンジンカバー）
２５ａ  凸部
３０    ファンケース
３１    内壁部
３１ａ  挿通穴
３１ｂ  平滑面
３２    外壁部
３２ａ  吸気口
３３    周壁部
３４    収容空間
３５    導風路
３６    吹出口
３７    吹出パイプ
３８    凹凸（内壁部）
３８ａ  凸部
５０    操作レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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