(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシート状物が同時に搬入可能な搬入経路と、
前記搬入経路に搬入された一若しくは複数枚のシート状物を細断する細断機構と、
商用電源からの電力に基づいて前記細断機構を駆動する駆動源と、
前記駆動源と前記商用電源との間に設けられ、前記シート状物の同時細断負荷に応じて前記駆動源に供給される電力を制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、前記シート状物の同時細断負荷が予め決められた最大許容値よりも少ない閾値以下の条件では、前記シート状物の同時細断負荷が前記閾値のときに前記制御装置からの供給電力が許容電力制限内に収まるように、前記駆動源の回転速度を予め決められた第１の速度に制御する第１の制御部と、
前記シート状物の同時細断負荷が前記閾値を超えるに至った条件では、前記シート状物の同時細断負荷が最大許容値のときに前記制御装置からの供給電力が許容電力制限内に収まるように、前記第１の制御による速度制御に代えて前記駆動源の回転速度を第１の速度よりも低速な第２の速度に切替制御する第２の制御部と、
を有し、
前記第１の制御部によるシート状物の同時細断負荷範囲は、前記第２の制御部によるシート状物の同時細断負荷範囲よりも広く設定されていることを特徴とするシュレッダ。
【請求項２】
複数枚のシート状物が同時に搬入可能な搬入経路と、
前記搬入経路に搬入された一若しくは複数枚のシート状物を細断する細断機構と、
商用電源からの電力に基づいて前記細断機構を駆動する駆動源と、
前記駆動源と前記商用電源との間に設けられ、前記シート状物の同時細断負荷に応じて前記駆動源に供給される電力を制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、前記シート状物の同時細断負荷が予め決められた最大許容値よりも少ない閾値以下の条件では、前記シート状物の同時細断負荷が前記閾値のときに前記制御装置からの供給電力が許容電力制限内に収まるように、前記駆動源の回転速度を予め決められた第１の速度に制御する第１の制御部と、
前記シート状物の同時細断負荷が前記閾値を超えるに至った条件では、前記シート状物の同時細断負荷が最大許容値のときに前記制御装置からの供給電力が許容電力制限内に収まるように、前記第１の制御による速度制御に代えて前記駆動源の回転速度を第１の速度よりも低速な第２の速度に切替制御する第２の制御部と、
を有し、
前記制御装置は、前記第１の制御部による細断処理と、前記第２の制御部による細断処理とのいずれかが実施されているかについて表示可能な表示器を有していることを特徴とするシュレッダ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のシュレッダにおいて、
前記制御装置は、前記シート状物の同時細断負荷が判別可能な判別部を有し、
前記判別部の判別結果に基づいて前記第１の制御部又は第２の制御部による速度制御を実施することを特徴とするシュレッダ。
【請求項４】
請求項３に記載のシュレッダにおいて、
前記判別部は、前記駆動源の負荷が検出可能な負荷検出器を有し、前記負荷検出器の検出結果に基づいてシート状物の同時細断負荷を判別することを特徴とするシュレッダ。
【請求項５】
請求項３に記載のシュレッダにおいて、
前記判別部は、前記搬入経路に同時に搬入されるシート状物の厚みが検出可能な厚み検出器を有し、前記厚み検出器の検出結果に基づいてシート状物の同時細断負荷を判別することを特徴とするシュレッダ。
【請求項６】
請求項１又は２に記載のシュレッダにおいて、
前記第１の制御部による供給電力の許容電力制限値は、前記第２の制御部による供給電力の許容電力制限値と同じレベルの許容最大値に設定されていることを特徴とするシュレッダ。
【請求項７】
請求項３に記載のシュレッダにおいて、
前記制御装置は、前記判別部の判別結果が表示可能な表示器を有していることを特徴とするシュレッダ。
【請求項８】
請求項１又は２に記載のシュレッダにおいて、
前記細断機構は、互いに噛み合うように配置される対構成のカッタ要素と、前記対構成のカッタ要素の噛み合い領域で細断された細断片を各カッタ要素から取り除くように各カッタ要素を清掃する清掃機構とを備え、
前記対構成のカッタ要素は、いずれも周囲に所定のピッチ間隔で切断刃が形成された断面円状のカッタ部を予め決められた間隔の断面円状のスペーサ部を介して多段配置し、前記カッタ部の切断刃が前記スペーサ部よりも周囲に突出するように前記カッタ部間に凹部を具備し、一方のカッタ要素の凹部に他方のカッタ要素のカッタ部の切断刃が食い込むように噛み合わせたものであり、
前記清掃機構は、前記対構成のカッタ要素の噛み合い領域とは異なる領域にて各カッタ要素のスペーサ部の周囲を覆うように多段配置され、対構成のカッタ要素の噛み合い領域で細断された細断片を各カッタ要素の凹部内から取り除くように仕切られる第１の仕切り部材と、
前記対構成のカッタ要素の噛み合い領域とは異なる領域にて各カッタ要素のカッタ部の周囲を覆うように多段配置され、対構成のカッタ要素の噛み合い領域で細断された細断片が前記第１の仕切り部材間に入り込む隙間を塞ぐように仕切られる第２の仕切り部材と、
を有することを特徴とするシュレッダ。
【請求項９】
複数枚のシート状物が同時に搬入可能な搬入経路と、
前記搬入経路に搬入された一若しくは複数枚のシート状物を細断する細断機構と、
商用電源からの電力に基づいて前記細断機構を駆動する駆動源と、
前記駆動源と前記商用電源との間に設けられ、前記シート状物の同時細断負荷に応じて前記駆動源に供給される電力を制御する制御装置と、を備えたシュレッダを駆動するに際し、
前記シート状物の同時細断負荷が予め決められた最大許容値よりも少ない閾値以下の条件では、前記シート状物の同時細断負荷が閾値のときに前記制御装置からの供給電力が許容電力制限内に収まるように、前記駆動源の回転速度を予め決められた第１の速度に制御する第１の制御ステップと、
前記シート状物の同時細断負荷が前記閾値を超えるに至った条件では、前記シート状物の同時細断負荷が最大許容値のときに前記制御装置からの供給電力が許容電力制限内に収まるように、前記第１の制御による速度制御に代えて前記駆動源の回転速度を第１の速度よりも低速な第２の速度に切替制御する第２の制御ステップと、
を有し、
前記第１の制御ステップによるシート状物の同時細断負荷範囲は、前記第２の制御ステップによるシート状物の同時細断負荷範囲よりも広く設定されていることを特徴とするシュレッダの駆動方法。
【請求項１０】
複数枚のシート状物が同時に搬入可能な搬入経路と、
前記搬入経路に搬入された一若しくは複数枚のシート状物を細断する細断機構と、
商用電源からの電力に基づいて前記細断機構を駆動する駆動源と、
前記駆動源と前記商用電源との間に設けられ、前記シート状物の同時細断負荷に応じて前記駆動源に供給される電力を制御する制御装置と、を備えたシュレッダを駆動するに際し、
前記シート状物の同時細断負荷が予め決められた最大許容値よりも少ない閾値以下の条件では、前記シート状物の同時細断負荷が閾値のときに前記制御装置からの供給電力が許容電力制限内に収まるように、前記駆動源の回転速度を予め決められた第１の速度に制御する第１の制御ステップと、
前記シート状物の同時細断負荷が前記閾値を超えるに至った条件では、前記シート状物の同時細断負荷が最大許容値のときに前記制御装置からの供給電力が許容電力制限内に収まるように、前記第１の制御による速度制御に代えて前記駆動源の回転速度を第１の速度よりも低速な第２の速度に切替制御する第２の制御ステップと、
を有し、
前記第１の制御ステップによる細断処理と、前記第２の制御ステップによる細断処理とのいずれが実施されているかを表示することを特徴とするシュレッダの駆動方法。
【請求項１１】
シート状物を処理する処理部と、
この処理部による処理が適正になされないシート状物を細断する請求項１乃至８いずれかに記載のシュレッダと、を備えていることを特徴とするシート状物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、シート状物を細断するシュレッダ及びその駆動方法並びにシート状物処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来この種のシュレッダとしては、例えば特許文献１，２に記載のものが既に知られている。  特許文献１には、モータに、供給電圧をパラメータとしたときに回転数の増加に対してモータトルクが略直線的に垂下する特性を具備させ、制御手段にて、細断機構に課せられた紙葉を細断するのに要する所要トルクが上昇することに伴ってモータの回転数を低下させ、商用電源から入力される電力が所定の値を超えないように制御するシュレッダが開示されている。  特許文献２には、インダクションモータを使用しているシュレッダに対して、細断物の無い時には、低速運転状態若しくは運転停止状態にし、モータや細断機構から発生する回転数に伴う音・振動を低減し、かつ、消費電力を抑える技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３３０８９２７号公報（発明の実施の形態，図３，図４）
【特許文献２】特許第３３４３０９５号公報（課題を解決するための手段，図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明が解決しようとする技術的課題は、シート状物を細断するに当たり、簡易な制御方式にて細断機構による処理能力の確保と、細断負荷の抑制とを両立させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、複数枚のシート状物が同時に搬入可能な搬入経路と、前記搬入経路に搬入された一若しくは複数枚のシート状物を細断する細断機構と、商用電源からの電力に基づいて前記細断機構を駆動する駆動源と、前記駆動源と前記商用電源との間に設けられ、前記シート状物の同時細断負荷に応じて前記駆動源に供給される電力を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記シート状物の同時細断負荷が予め決められた最大許容値よりも少ない閾値以下の条件では、前記シート状物の同時細断負荷が前記閾値のときに前記制御装置からの供給電力が許容電力制限内に収まるように、前記駆動源の回転速度を予め決められた第１の速度に制御する第１の制御部と、前記シート状物の同時細断負荷が前記閾値を超えるに至った条件では、前記シート状物の同時細断負荷が最大許容値のときに前記制御装置からの供給電力が許容電力制限内に収まるように、前記第１の制御による速度制御に代えて前記駆動源の回転速度を第１の速度よりも低速な第２の速度に切替制御する第２の制御部と、を有し、前記第１の制御部によるシート状物の同時細断負荷範囲は、前記第２の制御部によるシート状物の同時細断負荷範囲よりも広く設定されていることを特徴とするシュレッダである。
請求項２に係る発明は、複数枚のシート状物が同時に搬入可能な搬入経路と、前記搬入経路に搬入された一若しくは複数枚のシート状物を細断する細断機構と、商用電源からの電力に基づいて前記細断機構を駆動する駆動源と、前記駆動源と前記商用電源との間に設けられ、前記シート状物の同時細断負荷に応じて前記駆動源に供給される電力を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記シート状物の同時細断負荷が予め決められた最大許容値よりも少ない閾値以下の条件では、前記シート状物の同時細断負荷が前記閾値のときに前記制御装置からの供給電力が許容電力制限内に収まるように、前記駆動源の回転速度を予め決められた第１の速度に制御する第１の制御部と、前記シート状物の同時細断負荷が前記閾値を超えるに至った条件では、前記シート状物の同時細断負荷が最大許容値のときに前記制御装置からの供給電力が許容電力制限内に収まるように、前記第１の制御による速度制御に代えて前記駆動源の回転速度を第１の速度よりも低速な第２の速度に切替制御する第２の制御部と、を有し、前記制御装置は、前記第１の制御部による細断処理と、前記第２の制御部による細断処理とのいずれかが実施されているかについて表示可能な表示器を有していることを特徴とするシュレッダである。
【０００６】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係るシュレッダにおいて、前記制御装置は、前記シート状物の同時細断負荷が判別可能な判別部を有し、前記判別部の判別結果に基づいて前記第１の制御部又は第２の制御部による速度制御を実施することを特徴とするシュレッダである。
請求項４に係る発明は、請求項３に係るシュレッダにおいて、前記判別部は、前記駆動源の負荷が検出可能な負荷検出器を有し、前記負荷検出器の検出結果に基づいてシート状物の同時細断負荷を判別することを特徴とするシュレッダである。
請求項５に係る発明は、請求項３に係るシュレッダにおいて、前記判別部は、前記搬入経路に同時に搬入されるシート状物の厚みが検出可能な厚み検出器を有し、前記厚み検出器の検出結果に基づいてシート状物の同時細断負荷を判別することを特徴とするシュレッダである。
請求項６に係る発明は、請求項１又は２に係るシュレッダにおいて、前記第１の制御部による供給電力の許容電力制限値は、前記第２の制御部による供給電力の許容電力制限値と同じレベルの許容最大値に設定されていることを特徴とするシュレッダである。
請求項７に係る発明は、請求項３に係るシュレッダにおいて、前記制御装置は、前記判別部の判別結果が表示可能な表示器を有していることを特徴とするシュレッダである。
【０００７】
請求項８に係る発明は、請求項１又は２に係るシュレッダにおいて、前記細断機構は、互いに噛み合うように配置される対構成のカッタ要素と、前記対構成のカッタ要素の噛み合い領域で細断された細断片を各カッタ要素から取り除くように各カッタ要素を清掃する清掃機構とを備え、前記対構成のカッタ要素は、いずれも周囲に所定のピッチ間隔で切断刃が形成された断面円状のカッタ部を予め決められた間隔の断面円状のスペーサ部を介して多段配置し、前記カッタ部の切断刃が前記スペーサ部よりも周囲に突出するように前記カッタ部間に凹部を具備し、一方のカッタ要素の凹部に他方のカッタ要素のカッタ部の切断刃が食い込むように噛み合わせたものであり、前記清掃機構は、前記対構成のカッタ要素の噛み合い領域とは異なる領域にて各カッタ要素のスペーサ部の周囲を覆うように多段配置され、対構成のカッタ要素の噛み合い領域で細断された細断片を各カッタ要素の凹部内から取り除くように仕切られる第１の仕切り部材と、前記対構成のカッタ要素の噛み合い領域とは異なる領域にて各カッタ要素のカッタ部の周囲を覆うように多段配置され、対構成のカッタ要素の噛み合い領域で細断された細断片が前記第１の仕切り部材間に入り込む隙間を塞ぐように仕切られる第２の仕切り部材と、を有することを特徴とするシュレッダである。
【０００８】
請求項９に係る発明は、複数枚のシート状物が同時に搬入可能な搬入経路と、前記搬入経路に搬入された一若しくは複数枚のシート状物を細断する細断機構と、商用電源からの電力に基づいて前記細断機構を駆動する駆動源と、前記駆動源と前記商用電源との間に設けられ、前記シート状物の同時細断負荷に応じて前記駆動源に供給される電力を制御する制御装置と、を備えたシュレッダを駆動するに際し、前記シート状物の同時細断負荷が予め決められた最大許容値よりも少ない閾値以下の条件では、前記シート状物の同時細断負荷が閾値のときに前記制御装置からの供給電力が許容電力制限内に収まるように、前記駆動源の回転速度を予め決められた第１の速度に制御する第１の制御ステップと、前記シート状物の同時細断負荷が前記閾値を超えるに至った条件では、前記シート状物の同時細断負荷が最大許容値のときに前記制御装置からの供給電力が許容電力制限内に収まるように、前記第１の制御による速度制御に代えて前記駆動源の回転速度を第１の速度よりも低速な第２の速度に切替制御する第２の制御ステップと、を有し、前記第１の制御ステップによるシート状物の同時細断負荷範囲は、前記第２の制御ステップによるシート状物の同時細断負荷範囲よりも広く設定されていることを特徴とするシュレッダの駆動方法である。
請求項１０に係る発明は、複数枚のシート状物が同時に搬入可能な搬入経路と、前記搬入経路に搬入された一若しくは複数枚のシート状物を細断する細断機構と、商用電源からの電力に基づいて前記細断機構を駆動する駆動源と、前記駆動源と前記商用電源との間に設けられ、前記シート状物の同時細断負荷に応じて前記駆動源に供給される電力を制御する制御装置と、を備えたシュレッダを駆動するに際し、前記シート状物の同時細断負荷が予め決められた最大許容値よりも少ない閾値以下の条件では、前記シート状物の同時細断負荷が閾値のときに前記制御装置からの供給電力が許容電力制限内に収まるように、前記駆動源の回転速度を予め決められた第１の速度に制御する第１の制御ステップと、前記シート状物の同時細断負荷が前記閾値を超えるに至った条件では、前記シート状物の同時細断負荷が最大許容値のときに前記制御装置からの供給電力が許容電力制限内に収まるように、前記第１の制御による速度制御に代えて前記駆動源の回転速度を第１の速度よりも低速な第２の速度に切替制御する第２の制御ステップと、を有し、前記第１の制御ステップによる細断処理と、前記第２の制御ステップによる細断処理とのいずれが実施されているかを表示することを特徴とするシュレッダの駆動方法である。
請求項１１に係る発明は、シート状物を処理する処理部と、この処理部による処理が適正になされないシート状物を細断する請求項１乃至８いずれかに係るシュレッダと、を備えていることを特徴とするシート状物処理装置である。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によれば、シート状物を細断するに当たり、簡易な制御方式にて細断機構による処理能力の確保と、細断負荷の抑制とを両立させることができ、更に、シート状物の同時細断負荷が中程度のものに対する細断機構による細断性能を向上させることができる。
請求項２に係る発明によれば、シート状物を細断するに当たり、簡易な制御方式にて細断機構による処理能力の確保と、細断負荷の抑制とを両立させることができ、更に、第１の制御部、第２の制御部による細断処理状態を直接的に目視することができる。
請求項３に係る発明によれば、第１の制御部と第２の制御部との切替制御を容易に実現することができる。
請求項４に係る発明によれば、駆動源の負荷をモニタすることで、第１の制御部と第２の制御部との切替制御を容易に実現することができる。
請求項５に係る発明によれば、シート状物の厚みを把握することで、第１の制御部と第２の制御部との切替制御を容易に実現することができる。
請求項６に係る発明によれば、本構成を有さない態様に比べて、第１の制御部、第２の制御部による供給電力を最大限利用することができる。
請求項７に係る発明によれば、第１の制御部、第２の制御部による細断処理状態を間接的に目視することができる。
請求項８に係る発明によれば、シート状物を細断するに当たり、細断機構での細断片の詰まりを未然に防止し、細断機構による細断性能を長期に亘って維持することができる。
請求項９に係る発明によれば、シート状物を細断するに当たり、簡易な制御方式にて細断機構による処理能力の確保と、細断負荷の抑制とを両立させ、更に、シート状物の同時細断負荷が中程度のものに対する細断機構による細断性能を向上させることが可能なシュレッダの駆動方法を提供することができる。
請求項１０に係る発明によれば、シート状物を細断するに当たり、簡易な制御方式にて細断機構による処理能力の確保と、細断負荷の抑制とを両立させ、更に、第１の制御部、第２の制御部による細断処理状態を直接的に目視することが可能なシュレッダの駆動方法を提供することができる。
請求項１１に係る発明によれば、シート状物を細断するに当たり、簡易な制御方式にて細断機構による処理能力の確保と、細断負荷の抑制とを両立させることが可能なシュレッダを含むシート状物処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明が適用されたシュレッダの実施の形態の概要を示す説明図である。
【図２】（ａ）は図１に係るシュレッダの駆動源の負荷と供給電力との関係を示す説明図、（ｂ）は駆動源の負荷と駆動源の回転数との関係を示す説明図である。
【図３】実施の形態１に係るシュレッダの全体構成を示す説明図である。
【図４】（ａ）は実施の形態１に係るシュレッダの要部を示す説明図、（ｂ）は細断機構の駆動装置の一例を示す説明図である。
【図５】（ａ）は実施の形態１で用いられる細断機構の詳細を示す説明図、（ｂ）は対構成の刃付ドラムの噛み合い領域の詳細を示す説明図である。
【図６】（ａ）は細断機構の各要素の位置関係を模式的に示す説明図、（ｂ）は対構成の刃付ドラムの要部を示す説明図、（ｃ）は対構成の刃付ドラムの噛み合い領域での相対位置関係を示す説明図である。
【図７】（ａ）は清掃機構における第１の仕切り部材の構成例を示す説明図、（ｂ）は（ａ）のＢ部詳細図である。
【図８】（ａ）は清掃機構における第１の仕切り部材の構成例を示す説明図、（ｂ）は清掃機構における第２の仕切り部材の構成例を示す説明図である。
【図９】（ａ）は細断機構における刃付ドラムと清掃機構における第１の仕切り部材との配置関係を示す説明図、（ｂ）は細断機構における刃付ドラムと清掃機構における第２の仕切り部材との配置関係を示す説明図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は細断機構の組立過程を示す説明図である。
【図１１】（ａ）は実施の形態１における細断機構の要部を模式的に示す斜視説明図、（ｂ）はその断面説明図である。
【図１２】（ａ）は比較の形態１における細断機構の要部を模式的に示す斜視説明図、（ｂ）はその断面説明図である。
【図１３】実施の形態１で用いられる制御装置の細断制御処理の内容を示すフローチャートである。
【図１４】実施の形態１に係るシュレッダの用紙枚数とモータ電流Ｉｍとの関係、及び、用紙枚数とモータ回転数との関係を示す説明図である。
【図１５】（ａ）は実施の形態１で用いられる制御装置の細断表示制御処理の内容を示すフローチャート、（ｂ）はその変形の態様を示すフローチャートである。
【図１６】（ａ）は図１５（ｂ）に示す細断表示制御処理を具現化する細断表示器の構成例を示す説明図、（ｂ）は負荷レベルを示す負荷判別信号例を示す説明図である。
【図１７】実施の形態１で用いられる制御装置のメンテナンスチェック処理の内容を示すフローチャートである。
【図１８】（ａ）は駆動源としてのモータ電流と投入用紙枚数との関係を示すグラフ図、（ｂ）はシュレッダの使用初期段階と細断機構の紙詰まり段階における駆動開始時のモータ電流の時間変化を示す説明図、（ｃ）はシュレッダの使用初期段階と細断機構の紙詰まり段階における細断終了後のモータ電流の時間変化を示す説明図である。
【図１９】実施の形態１で用いられる清掃モードの動作例を示すグラフ図である。
【図２０】実施の形態２に係るシュレッダの要部を示す説明図である。
【図２１】実施の形態２で用いられる制御装置の細断制御処理の内容を示す説明図である。
【図２２】実施の形態３に係るシート状物処理装置としての画像形成装置の要部を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
◎実施の形態の概要
図１は本発明が適用されたシュレッダの実施の形態の概要を示す。
同図において、シュレッダは、複数枚のシート状物１が同時に搬入可能な搬入経路２と、搬入経路２に搬入された一若しくは複数枚のシート状物１を細断する細断機構３と、商用電源６からの電力に基づいて細断機構３を駆動する駆動源４と、駆動源４と商用電源６との間に設けられ、シート状物１の同時細断負荷に応じて駆動源４に供給される電力を制御する制御装置１０と、を備え、制御装置１０は、シート状物１の同時細断負荷が予め決められた最大許容値よりも少ない閾値以下の条件では、シート状物１の同時細断負荷が閾値のときに制御装置１０からの供給電力が許容電力制限内に収まるように、駆動源４の回転速度を予め決められた第１の速度ｖ１に制御する第１の制御部１１と、シート状物１の同時細断負荷が閾値を超えるに至った条件では、シート状物１の同時細断負荷が最大許容値のときに制御装置１０からの供給電力が許容電力制限内に収まるように、第１の制御による速度制御に代えて駆動源４の回転速度を第１の速度ｖ１よりも低速な第２の速度ｖ２に切替制御する第２の制御部１２と、を有する。
尚、図１において、符号５は駆動源４からの駆動力を細断機構３に伝達する駆動伝達機構である。
【００１２】  このような技術的手段において、シート状物１とは用紙を始め、ＣＤ等のマルチメディアのようなシート状の物品を広く含む。  また、シート状物１は手差しで搬入経路２に搬入されていてもよいし、収容受けに積載したシート状物を自動的に供給するようにしてもよい。ここで、自動的に供給する方式としては、一枚ずつ供給する方式、複数枚のシート状物を束単位で供給する方式など適宜選定することができる。  更に、細断機構３としては、細断片１ａを細かくするという観点からすれば、二方向に対して細断可能な機能を備えている態様が好ましく、複数のカッタ要素を組み合わせてもよいし、あるいは、一つのカッタ要素に二方向の細断機能を具備させる態様（所謂クロスカッタ）でもよい。  更にまた、駆動源４は少なくとも回転速度を変更可能なものであれば、インダクションモータを始め、ステッピングモータなど適宜選定して差し支えない。また、駆動源４は細断機構３のカッタ要素を駆動するものであれば少なくとも一つあればよく、複数のカッタ要素について共用してもよいし、個別に設けてもよい。  また、制御装置１０は駆動源４に供給される電力を制御するものであり、例えば電流（又は電圧）を高く設定すれば電力を増大でき、また、電流（又は電圧）を低く設定すれば電力を低減することが可能である。
【００１３】  第１の制御部１１は、シート状物１の同時細断負荷が閾値（図２（ａ）（ｂ）では細断枚数ｎ）以下のときに、つまり、細断すべきシート状物１が少ないときにはシート状物１の負荷そのものが少ないため、例えば図２（ａ）（ｂ）に示すように、駆動源４を高速モードＩ（回転速度ｖ１）で回転させ、細断機構３による細断性能を最大限生かすようにした。  ここで、「同時細断負荷」は通常はシート状物１の枚数に相当するが、シート状物１の種類により１枚毎の負荷が相違することを考慮し、負荷と表記した。  また、第２の制御部１２は、シート状物１の同時細断負荷が閾値ｎを超えたときに、つまり、細断すべきシート状物１が多いときにはシート状物１の負荷そのものが多いため、図２（ａ）（ｂ）に示すように、細断性能よりも、駆動源４を低速モードＩＩ（回転速度ｖ２＜ｖ１）で回転させ、細断機構３に対する細断負荷を抑制することを重視した。  尚、図２（ａ）（ｂ）に示されるＣは、細断機構に課せられたシート状物を細断するのに要する所要トルクが上昇することに伴って駆動源としてのモータの回転数を低下させる所謂インバータ制御方式の特性を参考までに示す。
【００１４】
次に、本実施の形態の代表的態様又は好ましい態様について説明する。
先ず、制御装置１０の代表的態様としては、シート状物１の同時細断負荷が判別可能な判別部（図示せず）を有し、判別部の判別結果に基づいて第１の制御部１１又は第２の制御部１２による速度制御を実施する態様が挙げられる。このように、第１の制御部１１と第２の制御部１２との切替制御に当たり、判別部にてシート状物１の同時細断負荷を判別する方式が代表的である。
ここで、判別部の代表的態様としては、駆動源４の負荷が検出可能な負荷検出器１３を有し、負荷検出器１３の検出結果に基づいてシート状物１の同時細断負荷を判別する態様や、あるいは、搬入経路２に同時に搬入されるシート状物１の厚みが検出可能な厚み検出器１４を有し、厚み検出器１４の検出結果に基づいてシート状物１の同時細断負荷を判別する態様がある。前者の負荷検出器１３の一例としては、駆動源４に供給される電力に関する負荷情報を検出するものであればよく、定電圧印加方式であれば電流検出器で検出された電流から供給電力を割り出すようにしてもよいし、定電流供給方式であれば電圧検出器で検出された電圧から供給電力を割り出すようにしてもよい。勿論、電力そのものを検出してもよい。
また、後者の厚み検出器１４としては、搬入経路２内、搬入経路２前の供給部位、あるいは、細断機構３のカッタ要素の入口部分等適宜選定して差し支えない。
【００１５】  また、許容電力制限値の代表例としては、第１の制御部１１による供給電力の許容電力制限値は、第２の制御部１２による供給電力の許容電力制限値と同じレベルの許容最大値に設定されているものが挙げられる。各制御部１１，１２の許容電力制限値は別レベルに設定してもよいが、両者を同レベルの許容最大値に設定することで、第１の制御部１１、第２の制御部１２ともに供給電力を有効利用することが可能である。  更に、第１の制御部１１と第２の制御部１２との切替範囲の代表例としては、第１の制御部１１によるシート状物１の同時細断負荷範囲は、第２の制御部１２によるシート状物１の同時細断負荷範囲よりも広く設定されている態様が挙げられる。各制御部１１，１２の切替範囲は任意に設定可能であるが、第２の制御部１２よりも第１の制御部１１を広く確保すれば、シート状物１の同時細断負荷が中程度のものに対して細断機構３による細断性能を重視することができる。  更に、第１の制御部１１、第２の制御部１２による細断処理状態を目視可能とする態様としては、制御装置１０は、第１の制御部１１による細断処理と、第２の制御部１２による細断処理とのいずれが実施されているかについて表示可能な表示器１５を有している態様がある。これは各制御部１１，１２による細断処理状態を直接的に表示するものである。  また、制御装置１０は、判別部の判別結果が表示可能な表示器１５を有していてもよい。これは、シート状物１の同時細断負荷のレベルを表示することで、各制御部１１，１２による細断処理状態を間接的に表示するものである。
【００１６】
また、細断機構３の好ましい態様としては、互いに噛み合うように配置される対構成のカッタ要素と、対構成のカッタ要素の噛み合い領域で細断された細断片１ａを各カッタ要素から取り除くように各カッタ要素を清掃する清掃機構（図示せず）とを備え、対構成のカッタ要素は、いずれも周囲に所定のピッチ間隔で切断刃が形成された断面円状のカッタ部を予め決められた間隔の断面円状のスペーサ部を介して多段配置し、カッタ部の切断刃がスペーサ部よりも周囲に突出するようにカッタ部間に凹部を具備し、一方のカッタ要素の凹部に他方のカッタ要素のカッタ部の切断刃が食い込むように噛み合わせたものであり、清掃機構は、対構成のカッタ要素の噛み合い領域とは異なる領域にて各カッタ要素のスペーサ部の周囲を覆うように多段配置され、対構成のカッタ要素の噛み合い領域で細断された細断片１ａを各カッタ要素の凹部内から取り除くように仕切られる第１の仕切り部材と、対構成のカッタ要素の噛み合い領域とは異なる領域にて各カッタ要素のカッタ部の周囲を
覆うように多段配置され、対構成のカッタ要素の噛み合い領域で細断された細断片１ａが第１の仕切り部材間に入り込む隙間を塞ぐように仕切られる第２の仕切り部材と、を有する態様が挙げられる。
【００１７】  本例では、細断機構３は、対構成のカッタ要素と、このカッタ要素を清掃する清掃機構とを備える。  対構成のカッタ要素は、カッタ部をスペーサ部を介して多段配置し、カッタ部の切断刃とスペーサ部とで凹部を具備するようにしたものであればよい。そして、両者のカッタ要素は一方の凹部に他方のカッタ部の切断刃が食い込むように噛み合せたものであればよい。この対構成のカッタ要素はカッタ板とスペーサ板とを回転軸に対して交互に積み上げて構成したものでもよいし、刃付きドラムとしてカッタ部とスペーサ部とを一体成形するようにしてもよい。  一方、清掃機構である第１の仕切り部材はカッタ要素のスペーサ部の周囲を覆い、かつ、凹部（スペーサ部の周面）内から細断片を取り除くものであれば、任意の形状で差し支えない。  また、第２の仕切り部材はカッタ要素のカッタ部の周囲を覆い、かつ、細断片１ａが第１の仕切り部材間に入り込む隙間を塞ぐものであれば、任意の形状で差し支えない。  ここで、細断サイズを小さくする場合にはカッタ部、スペーサ部の間隔が狭くなることから、第１、第２の仕切り部材の厚みを薄くせざるを得ないので、各仕切り部材の形状としては板状として面剛性を確保することが好ましい。  本態様は、清掃機構を工夫することで、カッタ要素の周辺に細断片が堆積することを阻止する構成であるから、細断機構による細断性能を保つことが可能である。このため、細断機構の細断性能を維持するために給油システムを採用してもよいが、給油する必要性は極めて少ない。  必要に応じて、清掃機構による清掃性が損なわれる事態の発生を踏まえ、細断機構３の細断片１ａの詰まり状態を判定する判定部を制御装置１０に設ける対策を施すようにしてもよい。
【００１８】  上述したシュレッダは単体で適用されることは勿論であるが、本願は、これに限られるものではなく、シュレッダを組み込んだシート状物処理装置をも対象とする。  この種のシート状物処理装置としては、シート状物１を処理する処理部（図示せず）と、この処理部による処理が適正になされないシート状物１を細断するシュレッダと、を備えた態様が挙げられる。ここでいう処理部としては、シート状物１を処理する機能部であれば適宜選定して差し支えなく、例えばシート状物１が用紙等の記録材である場合には、画像を作成する作像部、あるいは、記録材に対して折り等の後処理を実施する後処理部を指す。
【００１９】  以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明を更に詳細に説明する。◎実施の形態１  図３は実施の形態１に係るシュレッダの全体構成を示す。−シュレッダの全体構成−  同図において、シュレッダ２０は、略直方体形状のシュレッダ筐体２１を有し、このシュレッダ筐体２１の上面には細断するシート状物としての用紙Ｓが投入される投入口２２を開設し、この投入口２２には一対のガイドシュートで区画された搬入経路２３を設け、この搬入経路２３の途中に細断機構２４を配設し、シュレッダ筐体２１内の細断機構２４の下方には用紙Ｓの細断片Ｓａが収容される屑容器２７を出し入れ可能に配設したものである。  ここで、細断機構２４は、用紙Ｓを細断するカッタ機構２５と、このカッタ機構２５を清掃する清掃機構２６とを備えている。  本例では、カッタ機構２５は、図３に示すように、カッタ要素として対構成の刃付ドラム３１，３２が用いられるカットクロス方式を採用したもので、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域に用紙Ｓを挿通させることで、用紙Ｓの搬入方向に沿う方向（縦方向）及びこれに略直交する交差方向（横方向）について縦横同時に細断するようにしたものである。  尚、図３中、符号５０は細断機構２４のカッタ機構２５を駆動する駆動装置、符号６０はシュレッダ２０を操作するための操作パネルである。
【００２０】
−駆動装置−
本実施の形態において、駆動装置５０は、図３及び図４（ａ）（ｂ）に示すように、駆動源としての駆動モータ５１と、この駆動モータ５１からの駆動力をカッタ機構２５の対構成の刃付ドラム３１，３２に伝達する駆動伝達機構５９とを有している。
本例において、駆動伝達機構５９としては、例えば駆動モータ５１の駆動軸及び第１の刃付ドラム３１の回転軸に夫々プーリ５９ａ，５９ｂを固着すると共に、これらプーリ５９ａ，５９ｂ間に伝達ベルト５９ｃを掛け渡し、更に、各対構成の刃付ドラム３１，３２の回転軸には伝達ギア５９ｄ，５９ｅを互いに噛合させた状態で固着するようにしたものである。
【００２１】−制御装置−  更に、本実施の形態では、図４に示すように、細断機構２４を駆動する駆動装置５０は制御装置１００によって制御されるようになっている。  本例において、制御装置１００はＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ及び入出力ポートを含むマイクロコンピュータシステムからなり、操作パネル６０からの操作信号、搬入経路２３に用紙Ｓが搬入されたか否かを検出する位置センサ２８からの信号などを入出力ポートを介して受け取り、ＣＰＵ、ＲＡＭによってＲＯＭ内に予めインストールされている細断制御プログラム（図１３参照）を実行し、入出力ポートを介して細断機構２４の駆動装置５０に対し所定の制御信号を送出するようになっている。  そして、駆動モータ５１には当該駆動モータ５１に供給される駆動電流を検出する電流検出器１２０が設けられている。  尚、本例では、操作パネル６０は、図４に示すように、シュレッダ２０に電源を投入するためのスタートスイッチ６１（図中ＳＴと表記）と、用紙Ｓが搬入経路２３で紙詰まりした場合に用紙Ｓを逆転排出する排出モードや、細断機構２４に細断片Ｓａが詰まった場合に清掃処理を実施する清掃モードなどを指定するときにオン操作するモード選択スイッチ６２（図中ＭＳと表記）と、シュレッダ２０の動作状態を表示する表示器６３と、を有している。また、位置センサ２８は用紙Ｓが通過したことを検出可能な構成であれば、機械的、光学式センサなど適宜選定して差し支えない。
【００２２】−カッタ機構−  本実施の形態では、カッタ機構２５は、前述したように、対構成の刃付ドラム３１，３２にて構成されている。  ここで、第１の刃付ドラム３１は、図３、図５及び図６に示すように、例えば炭素鋼等の高強度の材料からなるドラム本体３１１を有し、図示外の支持枠にドラム本体３１１を回転軸３１０を中心に回転可能に支持するようになっている。  そして、ドラム本体３１１の周面には当該ドラム本体３１１の回転方向に予め決められたピッチｐ（例えば３．５ｍｍ）の切断刃３１３を形成したカッタ部３１２がドラム本体３１１の回転軸３１０方向に沿って予め決められた間隔ｇ（例えば０．７ｍｍ）の凹部３１５を介して一体的に切り出し加工されている。尚、カッタ部３１２間の凹部３１５底面は断面円形状のスペーサ部３１４として形成され、カッタ部３１２の先端エッジ部の幅寸法は凹部３１５と同程度に設定されている。  本例では、切断刃３１３は、その先端エッジ部が用紙Ｓの搬送方向に交差する方向（横方向）を切断する機能部と、先端エッジ部の両側に位置する側方エッジ部が用紙Ｓの搬送方向に沿う方向（縦方向）を切断する機能部とを有する。そして、切断刃３１３の先端エッジ部及び側方エッジ部は切断性能を良好に保つように研磨加工が施されている。
【００２３】  また、第２の刃付ドラム３２は、図３、図５及び図６に示すように、炭素鋼等の高強度の材料にて第１の刃付ドラム３１と略同様に構成されており、ドラム本体３２１の周面に切断刃３２３を形成したカッタ部３２２が凹部３２５を介して一体的に切り出し加工されている。尚、符号３２０は、ドラム本体３２１の回転軸であり、凹部３２５底面は断面円形状のスペーサ部３２４として形成されている。  そして、第２の刃付ドラム３２は、そのカッタ部３２２が第１の刃付ドラム３１の凹部３１５に食い込むように、また、その凹部３２５に第１の刃付ドラム３１のカッタ部３１２を食い込ませるように、第１の刃付ドラム３１と噛み合っている。  そして、この対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍでは、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、凹部３１５（又は３２５）の深さをｈとすると、カッタ部３２２（又は３１２）の切断刃３２３（又は３１３）が凹部３１５（又は３２５）内に埋まり込む程度の寸法ｈ１で食い込むように噛み合っている。尚、図６（ｃ）中、符号ｈ２は凹部３１５（又は３２５）の深さｈから切断刃３２３（又は３１３）の食い込み寸法ｈ１を差し引いた寸法を示す。
【００２４】
−清掃機構−
＜スクレーパの基本構成＞
本実施の形態において、清掃機構２６は、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍとは異なる領域に設けられ、刃付ドラム３１，３２の周囲に付着した細断片Ｓａを掻き取る掻き取り部材としてのスクレーパ４１，４２を備えている。ここで、スクレーパ４１，４２としては炭素鋼等の高強度の材料からなる板材が用いられている。
本例では、スクレーパ４１は、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍとは反対側に位置する第１の刃付ドラム３１の略左半部の周囲を囲み、第１の刃付ドラム３１のカッタ部３１２間に位置する凹部３１５に対応して設けられる第１の仕切り部材４１ａと、第１の仕切り部材４１ａ間に配置され、第１の刃付ドラム３１のカッタ部３１２に対応して設けられる第２の仕切り部材４１ｂとを備えている。
ここで、第１の仕切り部材４１ａは、図５及び図６に示すように、第１の刃付ドラム３１のカッタ部３１２間に位置する凹部３１５に食い込むように配置され、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍで細断された細断片Ｓａのうち凹部３１５内に堆積した細断片Ｓａを掻き取るようになっている。
また、第２の仕切り部材４１ｂは、図５及び図６に示すように、第１の刃付ドラム３１のカッタ部３１２の周囲を囲むように配置され、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍで細断された細断片Ｓａのうちカッタ部３１２の周囲に付着した細断片Ｓａを掻き取るようになっている。
【００２５】
一方、スクレーパ４２は、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍとは反対側に位置する第２の刃付ドラム３２の略右半部の周囲を囲み、第２の刃付ドラム３２のカッタ部３２２間に位置する凹部３２５に対応して設けられる第１の仕切り部材４２ａと、第１の仕切り部材４２ａ間に配置され、第２の刃付ドラム３２のカッタ部３２２に対応して設けられる第２の仕切り部材４２ｂとを備えている。
ここで、第１の仕切り部材４２ａは、図５及び図６に示すように、第２の刃付ドラム３２のカッタ部３２２間に位置する凹部３２５に食い込むように配置され、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍで細断された細断片Ｓａのうち凹部３２５内に堆積した細断片Ｓａを掻き取るようになっている。
また、第２の仕切り部材４２ｂは、図５及び図６に示すように、第２の刃付ドラム３２のカッタ部３２２の周囲を囲むように配置され、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍで細断された細断片Ｓａのうちカッタ部３２２の周囲に付着した細断片Ｓａを掻き取るようになっている。
【００２６】＜第１の仕切り部材の構成例＞  第１の仕切り部材４１ａ（又は４２ａ）は、図５及び図７（ａ）（ｂ）に示すように、板状の仕切り本体４３１を有し、この仕切り本体４３１の刃付ドラム３１（又は３２）の凹部３１５（又は３２５）に対向した部位の底面形状に沿った円弧状のエッジ面（本例では半円状のエッジ面）４３２を形成し、また、仕切り本体４３１の用紙Ｓの搬入側には対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍに用紙Ｓを案内する案内面４３３を形成すると共に、仕切り本体４３１の用紙Ｓの排出側には対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍにて細断された細断片Ｓａを下方へ案内するための案内片４３４を形成したものである。  本例では、第１の仕切り部材４１ａ（又は４２ａ）のエッジ面４３２は、図７（ａ）及び図９（ａ）に示すように、刃付ドラム３１（又は３２）のカッタ部３１２（又は３２２）間に位置するスペーサ部３１４（又は３２４）の半径をｒｓとすると、ｒｓより僅かに大きいｒｓ＋αの半径の円弧面として形成されている。  また、本例では、案内片４３４は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、斜め下方に延びる山型状の２つの案内突起４３５，４３６を有しており、用紙Ｓの通路寄りに位置する案内突起４３５は例えば鉛直方向に対して所定の角度θ（例えば３０〜５０°）だけ傾斜した傾斜面４３７を具備し、先端角部が角度η（例えば２０〜４０°：本例ではη＜θ）で突出した形状に形成されている。また、２つめの案内突起４３６は例えば先端角度が角度ξ（例えば２０〜４０°：本例ではξ＝η）のＶ溝４３８を介して案内突起４３５に隣接し、先端角度ηで突出した形状に形成されている。
【００２７】＜第２の仕切り部材の構成例＞  第２の仕切り部材４１ｂ（又は４２ｂ）は、図５及び図８（ａ）（ｂ）に示すように、板状の仕切り本体４４１を有し、この仕切り本体４４１の刃付ドラム３１（又は３２）のカッタ部３１２（又は３２２）の先端外周縁に沿った円弧状のエッジ面（本例では円弧角が半円未満、例えば１４０〜１５０°のエッジ面）４４２を形成したものである。  本例では、第２の仕切り部材４１ｂ（又は４２ｂ）のエッジ面４４２は、図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように、刃付ドラム３１（又は３２）のカッタ部３１２（又は３２２）の先端外周縁の半径をｒｃとすると、ｒｃより僅かに大きいｒｃ＋βの半径の円弧面として形成されている。  そして、本例では、第２の仕切り部材４１ｂ（又は４２ｂ）は、第１の仕切り部材４１ａ（又は４２ａ）と重ね合わせたときに、第１の仕切り部材４１ａ（又は４２ａ）の案内面４３３に沿った案内面４４３を有し、第１の仕切り部材４１ａ（又は４２ａ）の仕切り本体４３１の上辺部、下辺部及びエッジ面４３２と反対側に位置する側辺部が略合致する形状になっている。
【００２８】＜位置決め機構＞  本実施の形態では、清掃機構２６は、図５乃至図９に示すように、スクレーパ４１（又は４２）の第１の仕切り部材４１ａ（又は４２ａ）と第２の仕切り部材４１ｂ（又は４２ｂ）とが位置決め可能な位置決め機構４５を備えている。  本例では、位置決め機構４５は、第１の仕切り部材４１ａ（又は４２ａ）の仕切り本体４３１の任意の位置（本例では刃付ドラム３１（又は３２）から離れた側の下側隅部）に円形の位置決め孔４５１を開設すると共に、この位置決め孔４５１から離れた部位（本例では位置決め孔４５１の直上に位置する仕切り本体４３１の上辺部）にＵ字状の位置決め溝４５２を形成し、更に、第２の仕切り部材４１ｂ（又は４２ｂ）の仕切り本体４４１には、第１の仕切り部材４１ａ（又は４２ａ）の位置決め孔４５１、位置決め溝４５２に対応した位置に同様な位置決め孔４５３、位置決め溝４５４を形成し、第１の仕切り部材４１ａ（又は４２ａ）と第２の仕切り部材４１ｂ（又は４２ｂ）とを交互に積み上げた状態で、位置決め孔４５１，４５３に第１の位置決めロッド４５５（図１０参照）を挿入すると共に、位置決め溝４５２，４５４に第２の位置決めロッド４５６を挿入することで、スクレーパ４１（又は４２）の第１の仕切り部材４１ａ（又は４２ａ）と第２の仕切り部材４１ｂ（又は４２ｂ）とを位置決めするようになっている。
【００２９】−細断機構の組立過程−  本実施の形態における細断機構２４の組立過程について説明する。  細断機構２４を組み立てるに際し、カッタ機構２５としての対構成の刃付ドラム３１，３２に清掃機構２６を組み付ける必要がある。  先ず、図１０（ａ）示すように、清掃機構２６としてのスクレーパ４１（又は４２）として、第１の仕切り部材４１ａ（又は４２ａ）と第２の仕切り部材４１ｂ（又は４２ｂ）とを交互に積み上げ、位置決め孔４５１，４５３に第１の位置決めロッド４５５を挿入する。  この状態では、第１の仕切り部材４１ａ（又は４２ａ）と第２の仕切り部材４１ｂ（又は４２ｂ）とは第１の位置決めロッド４５５位置を揺動支点として揺動自在になっている。  この後、図１０（ｂ）に示すように、カッタ機構２５としての刃付ドラム３１（又は３２）に対し、スクレーパ４１（又は４２）の第１の仕切り部材４１ａ（又は４２ａ）、第２の仕切り部材４１ｂ（又は４２ｂ）を、刃付ドラム３１（又は３２）の凹部３１５（又は３２５）に対応した部位、刃付ドラム３１（又は３２）のカッタ部３１２（又は３２２）に対応した部位に夫々配置する。  そして、清掃機構２６としてのスクレーパ４１（又は４２）の各仕切り部材４１ａ，４１ｂ（又は４２ａ，４２ｂ）の配置が完了した段階において、第１の仕切り部材４１ａ（又は４２ａ）及び第２の仕切り部材４１ｂ（又は４２ｂ）の位置決め溝４５２，４５４に第２の位置決めロッド４５６を挿入するようにすればよい。  この状態において、シュレッダ筐体２１の予め決められた位置に各位置決めロッド４５５，４５６を位置決めするようにすれば、この位置決めロッド４５５，４５６の位置に基づいて各スクレーパ４１，４２が各刃付ドラム３１，３２に対して位置決めされることになり、細断機構２４はシュレッダ筐体２１の所定位置に設置される。
【００３０】−シュレッダの細断制御処理−  次に、本実施の形態に係るシュレッダの細断制御処理を主として図４及び図１３に示すフローチャートに従って説明する。＜通常細断処理＞  先ず、制御装置１００は、操作パネル６０のスタートスイッチ６１がオン操作されたことを判断した後、駆動装置５０の駆動条件（例えば駆動モータ５１の駆動速度条件）を予め決められた所定のものに設定する。  この状態において、シュレッダ筐体２１の投入口２２に用紙Ｓが投入されると、当該用紙Ｓは搬入経路２３に沿ってカッタ機構２５に向かって移動する。このとき、位置センサ２８は用紙Ｓが通過したことを検出すると、位置センサ２８による検出信号が制御装置１００に取り込まれ、これに連動して、駆動モータ５１が所定の駆動条件に従ってカッタ機構２５の対構成の刃付ドラム３１，３２を駆動する。  本例では、用紙Ｓは対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍを通過することで、縦横同時に細断され、細断された細断片Ｓａは清掃機構２６としてのスクレーパ４１，４２によって刃付ドラム３１，３２から掻き取られて下方へと落下する。  このような細断処理においては、細断片Ｓａは例えば０．７ｍｍ×３．５ｍｍ（２．４５ｍｍ２）の極小の細断サイズで細断されることから、仮に、細断処理後の細断片Ｓａを集めて元の用紙情報を再現しようとしても、細断片Ｓａの細断サイズが細かいことから、再現は略不可能である。  そして、用紙Ｓの後端が位置センサ２８を通過して予め決められた時間（細断処理が終了したであろうと推測される時間）が経過すると、制御装置１００は細断処理が終了したものと判断し、駆動モータ５１の駆動を停止し、一連の細断制御処理を終了する。
【００３１】＜清掃機構による清掃処理＞  このような通常細断処理において、対構成の刃付ドラム３１，３２の噛み合い領域Ｍで細断された細断片Ｓａの多くは下方に落下して屑容器２７に収容される。  しかしながら、細断片Ｓａの一部は刃付ドラム３１，３２の周囲に静電付着する可能性がある。  しかしながら、本実施の形態の清掃機構２６としてのスクレーパ４１（又は４２）は、図５及び図１１（ａ）（ｂ）に示すように、第１の仕切り部材４１ａ（又は４２ａ）に加えて、第２の仕切り部材４１ｂ（又は４２ｂ）を備えているため、刃付ドラム３１，３２のカッタ部３１２（又は３２２）間の凹部３１５（又は３２５）内の細断片Ｓａを掻き取ることに加えて、カッタ部３１２（又は３２２）に付着した細断片Ｓａをも掻き取る。  このため、刃付ドラム３１，３２の周囲に細断片Ｓａが静電付着したまま堆積する懸念は極めて少ない。
【００３２】  特に、本実施の形態では、第１、第２の仕切り部材４１ａ，４１ｂ（又は４２ａ，４２ｂ）は広範囲に亘って刃付ドラム３１（又は３２）の凹部３１５（又は３２５）の底面、カッタ部３１２（又は３２２）の先端外周縁に近接したエッジ面４３２，４４２を形成したため、刃付ドラム３１，３２の周面に静電付着したまま細断片Ｓａが各仕切り部材４１ａ，４２ａ（又は４１ｂ，４２ｂ）との微小隙間を通過することはない。  更に、本実施の形態では、第１の仕切り部材４１ａ（又は４２ａ）は、図７（ａ）（ｂ）に示すような案内片４３４を有しているため、刃付ドラム３１，３２の周面に静電付着した細断片Ｓａは案内片４３４に突き当たった後に下方へと案内される。特に、本例の案内片４３４は２つの案内突起４３５，４３６にて構成され、案内突起４３５，４３６間にＶ溝４３８が存在することから、仮に、細断片Ｓａが案内片４３４付近に静電付着したとしても、Ｖ溝４３８付近で落下することから、細断片Ｓａが案内片４３４付近にそのまま残存する懸念は極めて少ない。  この点、実施の形態１に係る清掃機構２６に代えて、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、比較の形態１に係る清掃機構２６’（第１の仕切り部材４１ａ（又は４２ａ）のみを備えた態様）を使用する場合には、細断片Ｓａが細かくなると、刃付ドラム３１（又は３２）のカッタ部３１２（又は３２２）に静電付着した細断片Ｓａが残存し易く、極端なケースでは、第１の仕切り部材４１ａ（又は４２ａ）間に堆積して刃付ドラム３１，３２の回転動作に支障をきたす可能性もあり得る。
【００３３】＜駆動モータの２段速度制御＞  本実施の形態において、制御装置１００は、図１３に示すように、細断機構２４を駆動開始すると、最初に駆動モータ５１の速度ｖを高速モードＩ（ｖ＝ｖ１）に初期設定する。  この高速モードＩは、図１４に示すように、駆動モータ５１の回転数（ｒｐｍ）を予め決められた値ｒ１（２，５００〜３，５００ｒｐｍ）に選定するようにすればよい。  この状態において、制御装置１００は、電流検出器１２０の電流Ｉｍに関してモニタを開始する。  そして、細断機構２４による用紙Ｓの細断処理が開始されると、その用紙Ｓによる負荷が駆動モータ５１にかかることから、電流検出器１２０には駆動モータ５１の負荷を反映した電流Ｉｍが検出される。  このとき、高速モードＩにおける電流検出器１２０の許容電流値の最大値を閾値Ｉth（本例では普通紙である用紙の枚数がｎ（例えば６〜８枚））として予め選定しておけば、制御装置１００は電流検出器１２０の検出電流Ｉｍが予め決められた閾値Ｉth以下か否かを判定することが可能である。  そして、制御装置１００は、Ｉｍ≦Ｉthの条件下では、高速モードＩに継続設定し、駆動モータ５１の回転速度ｖ１をｒ１（ｒｐｍ）として継続する。
【００３４】  これに対し、制御装置１００は、Ｉｍ＞Ｉthの条件下では、低速モードＩＩに切替設定する。  この低速モードＩＩは少なくとも高速モードＩにおける駆動モータ５１の回転速度ｖ１よりも低速な回転速度ｖ２（ｖ２＜ｖ１）にしたものであればよい。  ここで、低速モードＩＩにおける電流検出器１２０の許容電流値の最大値を閾値Ｉth（本例では普通紙である用紙の枚数がｎmax（例えば１０〜１５枚））として予め選定しておけば、これを満たす範囲内で、低速モードＩＩにおける駆動モータ５１の回転速度ｖ２は選定される。本例では、駆動モータ５１の回転速度ｖ２は回転数ｒ２（例えば６００〜８００ｒｐｍ）として選定される。尚、図１４中、符号Ｉｄは高速モードＩと低速モードＩＩとの境界部におけるモータ電流Ｉｍを示す。  つまり、本例は、細断枚数がｎ枚（例えば６〜８枚）以下である場合に高速モード、ｎ枚を超えると、低速モードに切り替わる方式であるが、細断枚数が１〜ｎ枚までは駆動モータ５１の回転速度が高速モードのｖ１（一定）であり、細断枚数がｎ＋１枚〜最大細断枚数ｎmax（例えば１０〜１５枚）までは駆動モータ５１の回転速度が低速モードｖ２（一定：ｖ２＜ｖ１）であることから、細断枚数がｎ枚のところでは、駆動モータ５１の回転速度が変化しているものの、その前後の細断枚数では高速（ｖ１）、低速（ｖ２）で一定であり、少なくとも駆動モータ５１のトルクが上昇することに伴って駆動モータ５１の回転速度（回転数）を低下させる態様とは異なる。  尚、本例は、電流検出器１２０の検出電流に応じて高速モードＩと低速モードＩＩとを自動切替する方式が採用されているが、これとは別に、あるいは、これに加えて、例えば操作パネル６０にモード切替スイッチ（図示せず）を設け、ユーザが高速モードＩと低速モードＩＩとを手動切替できるようにしてもよいことは勿論である。
【００３５】
ここで、本実施の形態に係るシュレッダの２段制御方式の性能を評価する上で、比較の形態に係るシュレッダのインバータ制御方式について説明する。
このインバータ制御方式は、図１４にＣで示すように、細断機構２４に課せられた用紙Ｓを細断するのに要する所要トルク（駆動モータ５１への負荷）が上昇する（用紙枚数が増加することに相当）ことに伴って、駆動モータ５１への供給電流Ｉｍを増加させる方式であるが、本方式では、駆動モータ５１への供給電流Ｉｍの増加に伴って、駆動モータ５１の回転速度を低下させる方式が採用されている。
このように、細断機構２４に課せられた用紙Ｓを細断するのに要する所要トルクが上昇すると、高速モードＩのうち用紙Ｓがｎ枚付近では、インバータ制御方式よりもモータ電流を多く確保することが可能になり、その分、細断機構２４による細断処理能力を高くすることが可能である。
一方、低速モードＩＩに至ると、インバータ制御方式に比べて、モータ電流を少なくすることが可能になり、その分、駆動モータ５１への供給電力量が効率的に抑えられるほか、細断機構２４のカッタ機構２５や駆動モータ５１への負荷が軽減され、細断機構２４による細断処理に伴う騒音が軽減されるというモードとして利用することが可能である。
【００３６】＜細断表示制御＞  本実施の形態では、制御装置１００は、駆動モータ５１の負荷状態を細断表示器に表示可能になっている。  この細断表示器は、図４に示す表示器６３の一部を利用して表示するように構成してもよいし、表示器６３とは別個に設けるようにしてもよい。  今、この種の表示制御処理としては、図１５（ａ）に示すように、駆動モータ５１が‘高速モード’か否かを判別し、判別結果に基づいて、細断表示器に‘高速モード’又は‘低速モード’を表示するようにすればよい。  また、別の表示制御処理としては、図１５（ｂ）に示すように、駆動モータ５１が‘高速モード’か否かを判別し、判別した‘高速モード’又は‘低速モード’でのモータ電流Ｉｍのモニタを開始することで、図１４に示すように、各モードでのモータ電流Ｉｍから細断に供する用紙負荷としての用紙枚数を判別することが可能になり、この用紙負荷に基づいて、細断表示器１１０（図１６（ａ）参照）に負荷レベルを表示するようにしてもよい。
【００３７】  本例では、細断表示器１１０は、図１６（ａ）に示すように、例えば一方向に延びる幅狭の矩形状の表示基板１１６に点灯可能な複数（本例では５つ）の表示要素１１１〜１１５を長手方向に所定間隔毎に並べて搭載したものである。  そして、表示要素１１１〜１１５としては例えばフルカラーＬＥＤが用いられ、夫々異なる点灯色を点灯することが可能である。  例えば表示要素１１１〜１１５としてのフルカラーＬＥＤは例えば３つの色端子ａ１〜ａ３を有し、色端子ａ１〜ａ３には用紙Ｓの負荷に関する負荷判別信号ＳＣが入力されるようになっている。  ここで、負荷判別信号ＳＣとしては、図１６（ｂ）に示すように、用紙Ｓの負荷レベル（Ｌ１〜Ｌ５）に応じて３ビットの信号（‘００１’‘０１０’‘１００’‘１０１’‘１１１’）が割り当てられている。  本例では、細断表示器１１０は、負荷レベルに応じて表示要素１１１〜１１５のいずれかが点灯することから、その点灯色を見ることで、ユーザは用紙の負荷状態を目視にて確認することが可能である。  尚、本例では、負荷レベルを色表示するようにしたが、これに限られるものではなく、同色の表示要素を用い、負荷レベルに応じて点灯する表示要素の数を可変設定するようにしてもよい。また、本例では、細断表示器１１０は負荷レベルを表示するようにしているが、更に加えて、細断機構２４の正転・逆転の回転状態を複数の表示要素でスクロール表示させるようにしてもよい。
【００３８】
＜メンテナンスチェック処理＞
本実施の形態では、上述した清掃機構２６を備えているため、刃付ドラム３１，３２の周囲に細断片Ｓａが残存する懸念はほとんどないが、細断片Ｓａの細断サイズが極小であることから、仮に、細断片Ｓａが対構成の刃付ドラム３１，３２に堆積した場合の懸念を考慮した。
つまり、図１８（ａ）に示すように、シュレッダの使用開始初期の段階では、駆動モータ５１の駆動電流は、シュレッダ筐体２１の投入口２２に投入される用紙Ｓがない場合にはゼロ付近であり、用紙Ｓの枚数（投入口２２に同時に搬入される用紙Ｓの枚数）に応じて徐々に増加するというように変化する。
これに対し、シュレッダを経時使用した段階で、例えば対構成の刃付ドラム３１，３２に細断片Ｓａが堆積して紙詰まりしたような場合には、駆動モータ５１の駆動電流は、シュレッダ筐体２１の投入口２２に投入される用紙Ｓがない条件でも、予め決められた閾値ＴＨ１を超える所定レベルを示し、用紙Ｓの枚数に応じて更に増加するというように変化する。これは、対構成の刃付ドラム３１，３２に細断片Ｓａが詰まったことから、駆動モータ５１に負荷がかかっていることが要因になっているものと推測される。
このような状況において、駆動モータ５１に過剰な負荷がかかってしまうと、この状態で駆動モータ５１を駆動すると、細断機構２４が破損する懸念がある。
そこで、本実施の形態では、図１７に示すように、シュレッダ筐体２１の投入口２２に用紙Ｓが投入されていない条件で、予め決められた時期（例えばシュレッダ起動時、シュレッダ細断終了時、モード選択スイッチ６２による人為的な指定時期）にシュレッダのメンテナンスの要否を判定するようにしている。
【００３９】
メンテナンスの要否を判定する場合には、先ず駆動モータ５１の駆動を開始し、モータの駆動電流のモニタを開始する。このとき、駆動モータ５１の電流変化が予め決められた閾値レベルＩａ以上か否かを判定する。本例では、この閾値電流Ｉａは細断機構２４に細断片Ｓａが過剰に詰まり、メンテナンスを要する程度に駆動モータ５１に負荷がかかっているレベルのものを選定する。
この状態において、例えばシュレッダ起動時には、図１８（ｂ）に示すように、駆動モータ５１の駆動電流は起動直後に一旦ピークに至り、その後に安定レベルに落ち着くという変化を示すが、安定域に至った駆動電流が許容レベルＩｓを超えて閾値レベルＩａ以上になった条件では、細断機構２４に細断片Ｓａが過剰に堆積していることが把握される。また、例えば細断終了時には、図１８（ｃ）に示すように、駆動モータ５１の駆動電流は細断終了後に下降し、その後に安定レベルに落ち着くという変化を示すが、安定域に至った駆動電流が許容レベルＩｅを超えて閾値レベルＩａ以上になった条件では、細断機構２４に細断片Ｓａが過剰に堆積していることが把握される。
よって、駆動モータ５１の駆動電流が閾値レベルＩａ以上である条件に至った場合には、制御装置１００はメンテナンスが必要と判定し、細断機構２４の駆動を停止し、メンテナンス要請処理を実施する。
ここでいうメンテナンス要請処理とは、例えば表示器６３に「メンテナンス必要」の表示をしてユーザにメンテナンス要請を促したり、例えば通信機能付きのシュレッダなどを利用する場合には、通信機能を利用してメンテナンス要請処理をメンテナンス作業者に通知するなどを意味する。
【００４０】
＜清掃モード＞
また、本実施の形態では、メンテナンスの要否を判定する過程で、メンテナンスまでは必要ないが、細断機構２４に細断片Ｓａが少し堆積しているような状況をも考慮している。
このような場合、これを放置しておくと、いずれメンテナンスを必要とする状況に至るが、本例では清掃モードを実施し、細断機構２４に堆積した細断片Ｓａを清掃処理することが行われる。
つまり、図１９に示すように、例えば細断終了時には駆動モータ５１の駆動電流は降下し、その後に安定レベルに落ち着くという変化を示すが、安定域に至った駆動電流が許容レベルＩｅ（図１８（ｃ）参照）より大きく閾値レベルＩａ未満の閾値レベルＩｂ以上になった条件では、細断機構２４に細断片Ｓａが少し堆積していることが把握される。
この場合、制御装置１００は清掃モードを実施する。ここでいう清掃モードは、図１９に示すように、細断終了後に駆動モータ５１を所定時間Ｔｃだけ逆転動作させ、更に、必要に応じて、図１９に仮想線で示すように、正転動作、逆転動作を予め決められた所定回数繰り返す。
このような駆動モータ５１の正逆回転を繰り返すことで、対構成の刃付ドラム３１，３２を正転、逆転させ、刃付ドラム３１，３２に堆積している細断片Ｓａを効果的に掻き取り、細断機構２４に堆積された細断片Ｓａを清掃することが可能である。
尚、本実施の形態では、清掃モードは駆動モータ５１の正逆回転を数回繰り返しているが、少なくとも駆動モータ５１の逆転動作を１回含むものであればある程度の清掃効果が得られる。
【００４１】
◎実施の形態２
図２０は実施の形態２に係るシュレッダの要部を示す説明図である。
同図において、シュレッダ２０の基本的構成は、実施の形態１と略同様であるが、実施の形態１と異なり、搬入経路２３に搬入される用紙Ｓの厚みが検出可能な厚み検出器１５０を有し、この厚み検出器１５０によって細断機構２４に課せられる用紙Ｓの負荷を判定しようとするものである。尚、実施の形態１と同様な構成要素については実施の形態１と同様な符号を付してここではその詳細な説明を省略する。
本例では、厚み検出器１５０は、用紙Ｓの移動に追従する対構成の搬送ロール１５１，１５２を有し、一方の搬送ロール１５１を所定の位置に固定的に配置し、一方の搬送ロール１５１に対し他方の搬送ロール１５２を付勢スプリング１５３にて付勢し、対構成の搬送ロール１５１，１５２間に用紙Ｓが通過するときに通過する用紙Ｓの厚みに応じて付勢スプリング１５３が弾性変形することから、この付勢スプリング１５３の弾性変形量を計測することで、用紙Ｓの厚みを検出するものである。
よって、本実施の形態では、制御装置１００は、図２１に示すように、細断機構２４を駆動開始すると、最初に駆動モータ５１の速度ｖを高速モードＩ（ｖ＝ｖ１）に初期設定する。
この状態において、制御装置１００は、厚み検出器１５０による検出動作を実施し、検出結果ｄが予め決められた閾値ｄth以下か否かを判定する。
このとき、閾値ｄthは高速モードＩを実施する上での用紙Ｓの厚みの上限レベルに相当して設定されていればよい。
この後、制御装置１００は、ｄ≦ｄthの条件下では、高速モードＩに継続設定し、ｄ＞ｄthの条件下では、低速モードＩＩに切替設定する。
このように、用紙Ｓの厚みを直接検出することによって細断機構２４に課せられる用紙Ｓの負荷を判定することが可能である。
【００４２】
◎実施の形態３
図２２は実施の形態３に示す画像形成装置の要部を示す説明図である。
同図において、画像形成装置２００は、装置筐体２１０内にシュレッダ２０を組み込んだものである。
本例において、画像形成装置２００の基本的構成は、装置筐体２１０内に例えば電子写真方式の画像が作成可能な作像部２２０を有し、所定の搬送経路２１３に沿って、用紙供給トレイ２３０から供給された用紙Ｓを作像部２２０まで搬送した後、作像部２２０にて作成された画像を用紙Ｓに転写すると共に、例えば加熱加圧定着方式の定着器２４０にて用紙Ｓ上に画像を定着するようにしたものである。尚、符号２５０は作像部２２０による通常の画像形成処理を実施した画像形成済みの用紙Ｓを収容する用紙収容トレイである。
ここで、作像部２２０の一例としては、例えば感光体２２１の周囲に、当該感光体２２１を帯電する帯電器２２２、帯電された感光体２２１上に静電潜像を書き込む露光器２２３、感光体２２１上に書き込まれた静電潜像をトナーにて可視像化する現像器２２４、感光体２２１上に作成された画像（トナーによる像）を用紙Ｓに静電転写させる転写器２２５、及び、感光体２２１上の転写後の残留物を清掃する清掃器２２６を配設したものが挙げられる。
そして、本実施の形態では、装置筐体２１０内にはシュレッダ２０が組み込まれており、例えば装置筐体２１０の側方にはシュレッダ２０に用紙Ｓを案内する用紙案内トレイ２８０が設けられ、この用紙案内トレイ２８０からシュレッダ２０に細断すべき用紙Ｓが案内されるようになっている。
本例で用いられるシュレッダ２０としては実施の形態１に挙げられた態様や変形形態のいずれでも適用することが可能である。
更に、装置筐体２１０には、画像形成装置２００の操作パネル２６０が設けられ、この操作パネル２６０には通常の作像処理に対する作像操作部２６１のほかに、シュレッダ２０に対する細断操作部２６２（例えば実施の形態１の操作パネル６０に相当）が設けられ、この操作パネル２６０による操作に伴って画像形成装置２００を制御する制御装置２７０が設けられている。
【００４３】  次に、本実施の形態に係る画像形成装置の作動について説明する。  同図において、今、操作パネル２６０の作像操作部２６１を操作したとすると、制御装置２７０は、作像モードに従って、作像部２２０、用紙供給トレイ２３０、定着器２４０、用紙Ｓの搬送系に対して画像形成に必要な制御信号を送出し、一連の画像形成処理を実施する。  一方、操作パネル２６０の細断操作部２６２を操作したとすると、用紙案内トレイ２８０に細断すべき用紙Ｓをセットしてシュレッダ２０に搬入すれば、ユーザの要望に沿って用紙Ｓの通常の細断処理やメンテナンスの要否に伴う処理あるいは清掃モードに伴う処理が実施される。  本例では、画像形成装置２００にシュレッダ２０を組み込んだので、例えば作像部２２０による作像処理が不適正であった用紙Ｓなどが生じたとしても、直ちにシュレッダ２０による細断処理を実施することが可能である点で好ましい。
【符号の説明】
【００４４】  １…シート状物，１ａ…細断片，２…搬入経路，３…細断機構，４…駆動源，５…駆動伝達機構，６…商用電源，１０…制御装置，１１…第１の制御部，１２…第２の制御部，１３…負荷検出器，１４…厚み検出器，１５…表示器，ｖ１…第１の速度，ｖ２…第２の速度
【図１】
0006026676.tif 000002
【図２】
0006026676.tif 000003
【図３】
0006026676.tif 000004
【図４】
0006026676.tif 000005
【図５】
0006026676.tif 000006
【図６】
0006026676.tif 000007
【図７】
0006026676.tif 000008
【図８】
0006026676.tif 000009
【図９】
0006026676.tif 000010
【図１０】
0006026676.tif 000011
【図１１】
0006026676.tif 000012
【図１２】
0006026676.tif 000013
【図１３】
0006026676.tif 000014
【図１４】
0006026676.tif 000015
【図１５】
0006026676.tif 000016
【図１６】
0006026676.tif 000017
【図１７】
0006026676.tif 000018
【図１８】
0006026676.tif 000019
【図１９】
0006026676.tif 000020
【図２０】
0006026676.tif 000021
【図２１】
0006026676.tif 000022
【図２２】
0006026676.tif 000023