(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する酸化カーボンブラック；ならびに、
ポリエーテルアミン、
を含んでなり、該ポリエーテルアミンは、エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドおよび１つもしくは２つ以上のアミン基からなり、かつ該ポリエーテルアミンは、該酸化カーボンブラックの共有結合でなく物理的な被覆である、粉末化された材料。
【請求項２】
前記ポリエーテルアミンが、２５０〜５０００の範囲の分子量を有する、請求項１記載の粉末化された材料。
【請求項３】
前記プロピレンオキシドおよびエチレンオキシドモノマーが、前記ポリエーテルアミン中に、１：２〜９：１の範囲の比率で存在する、請求項１または２記載の粉末化された材料。
【請求項４】
前記ポリエーテルアミンが、前記粉末化された材料中に、５〜３０質量％の範囲の量で存在する、請求項１〜３のいずれか１項記載の粉末化された材料。
【請求項５】
前記酸化カーボンブラックが、前記粉末化された材料中に、６５〜９５％の範囲の量で存在する、請求項１〜４のいずれか１項記載の粉末化された材料。
【請求項６】
前記酸化カーボンブラックが、未変性のカーボンブラックの酸化によって形成される、請求項１〜５のいずれか１項記載の粉末化された材料。
【請求項７】
前記材料が、バルクの粉末化された材料である、請求項１〜６のいずれか１項記載の粉末化された材料。
【請求項８】
前記ポリエーテルアミンが、下記の式：
【化１】
0005934833.tif 000027
式中、ｘ＝１〜３５、ｙ＝３〜３０、ｘ／ｙは少なくとも０．１５である、
を有しかつ該ポリエーテルアミンが前記酸化カーボンブラックを被覆している、請求項１〜７のいずれか１項記載の粉末化された材料。
【請求項９】
５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する酸化カーボンブラック；ならびに、
ポリエーテルアミン、
を含んでなり、該ポリエーテルアミンは、エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドおよび１つもしくは２つ以上のアミン基からなり、かつ該ポリエーテルアミンは、該酸化カーボンブラックの共有結合でなく物理的な被覆である、ペレット。
【請求項１０】
前記ポリエーテルアミンが、下記の式：
【化２】
0005934833.tif 000028
式中、ｘ＝１〜３５、ｙ＝３〜３０、ｘ／ｙは少なくとも０．１５である、
を有し、かつ該ポリエーテルアミンが前記酸化カーボンブラックを被覆している、請求項９記載のペレット。
【請求項１１】
前記ペレットが、少なくとも１００μｍのＤ５０を有する、請求項９または１０記載のペレット。
【請求項１２】
５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する酸化カーボンブラック；
ポリエーテルアミン、ならびに、
アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、アルキッド、セルロースアセテートブチレート、ニトロセルロース、メラミン、エポキシ、ならびにそれらの混合物および共重合体から選択される樹脂、
を含んでなり、該ポリエーテルアミンは、エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドおよび１つもしくは２つ以上のアミン基からなり、かつ該ポリエーテルアミンは、該酸化カーボンブラックの共有結合でなく物理的な被覆である、コーティング組成物。
【請求項１３】
前記樹脂が、前記組成物中に、少なくとも６０質量％の量で存在する、請求項１２記載の組成物。
【請求項１４】
前記酸化カーボンブラックが、前記組成物中に、１質量％〜３０質量％の範囲の量で存在する、請求項１２または１３記載の組成物。
【請求項１５】
５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する酸化カーボンブラック；
ポリエーテルアミン、該ポリエーテルアミンは、エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドおよび１つもしくは２つ以上のアミン基からなる、ならびに、
アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、アルキッド、セルロースアセテートブチレート、ニトロセルロース、メラミン、エポキシ、ならびにそれらの混合物および共重合体から選択される樹脂、
を含んでなり、該ポリエーテルアミンは、該酸化カーボンブラックの共有結合でなく物理的な被覆である、コーティング。
【請求項１６】
酸化カーボンブラックをポリエーテルアミンで被覆する工程を含む、請求項９記載のペレットまたは請求項１記載の粉末化された材料を調製する方法であって、該酸化カーボンブラックが、５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する未変性のカーボンブラックを酸化することによって得られる、方法。
【請求項１７】
前記酸化カーボンブラックが、未変性のカーボンブラックを硝酸で酸化することによって得られる、請求項１６記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願
本願は、２０１２年３月２８日出願の米国特許仮出願第61/616,451号に対して合衆国法典第３５巻第１１９条第ｅ項の下の優先権を主張し、その開示を参照することによって本明細書の内容とする。
【０００２】
技術分野
本明細書に開示されたのは、ポリエーテルアミンで処理された酸化カーボンブラックならびにコーティングおよびコーティング組成物におけるそれらの使用である。
【背景技術】
【０００３】
カーボンブラックは、典型的には樹脂を含む、表面コーティングのための水系および溶媒系配合物の両方に、最も広範囲に用いられている黒色顔料である。コーティングの色は、幾つかの因子、例えばカーボンブラックの充填量、樹脂マトリックス中のカーボンブラックの分散の品質、具体的なカーボンブラックの品種、ならびに一次粒子径および凝集体の大きさに依存する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、コーティングの配合物を改良する必要性が残っている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
１つの態様では、５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する酸化カーボンブラック；ならびにエチレンオキシドおよびプロピレンオキシドモノマーを含むポリエーテルアミンを含むペレットまたは粉末化された材料であって、ポリエーテルアミンが、酸化カーボンブラックを被覆している材料、が提供される。
【０００６】
他の態様では、５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する酸化カーボンブラック；ならびに式：
【０００７】
【化１】
0005934833.tif 000002
【０００８】
式中、ｘ＝１〜３５、ｙ＝３〜３０、ｘ／ｙは少なくとも１．５である、
を有するポリエーテルアミンを含んでなるペレットまたは粉末化された材料であって、ポリエーテルアミンが、酸化カーボンブラックを被覆している、材料が提供される。
【０００９】
他の態様では、５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する酸化カーボンブラック；エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドモノマーを含むポリエーテルアミン；ならびに少なくとも１００００の分子量を有する樹脂を含んでなるコーティング組成物が提供される。
【００１０】
他の態様では、５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する酸化カーボンブラック；エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドモノマーを含むポリエーテルアミン；ならびにアクリル、ポリエステル、ポリウレタン、アルキッド、セルロースアセテートブチレート、ニトロセルロース、メラミン、エポキシ、ならびにそれらの混合物および共重合体から選択される樹脂を含んでなるコーティング組成物が提供される。
【００１１】
他の態様では、５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する酸化カーボンブラック；エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドモノマーを含むポリエーテルアミン；ならびにアクリル、ポリエステル、ポリウレタン、アルキッド、セルロースアセテートブチレート、ニトロセルロース、メラミン、エポキシ、ならびにそれらの混合物および共重合体から選択される樹脂を含んでなるコーティングが提供される。
【００１２】
他の態様では、酸化カーボンブラックを、ポリエーテルアミンでコーティングする工程を含むペレットまたは粉末化された材料を調製する方法であって、酸化カーボンブラックが、５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する未変性のカーボンブラックを酸化することによって得られる、方法が提供される。
【００１３】
他の態様では、エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドモノマーを含むポリエーテルアミンで被覆された酸化カーボンブラック；少なくとも１００００の分子量を有する樹脂；ならびに分散助剤を含む練顔料（millbase）を調製する工程を含む、コーティング組成物を調製する方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本明細書に開示されるのは、ポリエーテルアミン被覆を有する酸化カーボンブラックに向けられた組成物、そのような酸化カーボンブラックを含むコーティング配合物、ならびにそれの製造方法である。
【００１５】
黒色の表面コーティングは、しばしばカーボンブラックおよび樹脂の分散体を含む配合物から調製されている。典型的には、最終的な乾燥コーティング（溶媒の蒸発の後に生じる）中のカーボンブラックの最適な分散体は、液体配合物中のカーボンブラックの分散液であって、表面に適用される分散液を含むコーティング組成物から生じる。溶媒系のコーティングでは、溶媒中のカーボンブラック分散液の安定性は、個々の顔料粒子の立体安定性に基づいている。そのような安定性は、分散助剤によって与えることができる。
【００１６】
より具体的には、表面が酸化されたカーボンブラック品種は、典型的には溶媒系のコーティング配合物に用いられ、アミン基が、酸化カーボンブラックの表面上の酸性基に、酸／塩基相互作用によって固定されることができるために、しばしば分散助剤としてアミン官能化重合体を含んでいる。分散助剤は重合体であるために、それらは溶媒とのポリマー相互作用によって立体安定性を与えることができる。従って、典型的な分散助剤は、３００００〜１０００００の分子量を有している。しかしながら、比較的に高い分子量は、分散助剤の、カーボンブラック表面上への吸着を妨げ、および／または遅延させる可能性がある。この問題は、大きな表面積および小さな一次粒子径を有するカーボンブラックでは、粒子と粒子の接触の数が増加し、それによって、材料を濡らし、そして良好な溶媒の分散液を形成するための、練り時間および分散助剤の量を増加させるために、いっそう大きくなる可能性がある。典型的には、色調の強い、溶媒中のカーボンブラック分散液のコーティング配合物では、分散助剤の典型的な充填量は、カーボンブラックの５０質量％〜１００質量％である。
【００１７】
現在は、下塗り用の溶媒系自動車用市場では、コーティング配合物は、カーボンブラックの色彩（Ｌ）および青色底色（undertone）（ｂ＊）特性の釣合を保ち、このカーボンブラックは典型的には酸化カーボンブラックである。それらのカーボンブラック品種の多くを用いることの欠点は、完全色および良好な隠蔽力のための練り顔料を得るための長い分散時間である。
【００１８】
この分散液および練り顔料組成物を形成する前に、ポリエーテルアミンでカーボンブラックを処理することが、コーティング配合物およびこの配合物の調製方法に有益であることが見出された。従って、１つの態様では、５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する酸化カーボンブラック；ならびにエチレンオキシドおよびプロピレンオキシドモノマーを含むポリエーテルアミンを含む粉末化された材料であって、このポリエーテルアミンが、酸化カーボンブラックを被覆している、材料が提供される。
【００１９】
１つの態様では、「酸化カーボンブラック」は、通常７．０未満のｐＨを有するカーボンブラック顔料であり、表面に結合されたイオン性基もしくはイオン化可能基、例えばアルコール、フェノールおよび／またはカルボン酸基で特徴付けられる。カーボンブラックの酸化の程度が、それらの基の表面濃度を決定する。カーボンブラックのための例示的な酸化剤としては、酸素ガス、オゾン、過酸化物、例えば過酸化水素、過硫酸塩、例えば過硫酸ナトリウムおよび過硫酸カリウム、次亜ハロゲン酸塩、例えば次亜塩素酸ナトリウム、硝酸、および遷移金属含有酸化剤、例えば過マンガン酸塩、四酸化オスミウム、酸化クロム、硝酸セリウムアンモニウム、およびそれらの混合物（例えば、気体状酸化剤、例えば酸素とオゾンの混合物）が挙げられる。１つの態様では、「酸化カーボンブラック」は、酸化処理に付されたそれらの顔料である。
【００２０】
１つの態様では、酸化カーボンブラックは、上記のように、未変性のカーボンブラックの酸化によって得られる。未変性のカーボンブラックは、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ガスブラック、およびランプブラックから選択することができる。例示的な未変性のカーボンブラックとしては、Regal（商標）、Black Pearls（商標）、Elftex（商標）、Monarch（商標）、Mogul（商標）、およびVulcan（商標）、例えばBlack Pearls（商標）1100、Black Pearls（商標）900、Black Pearls（商標）880、Black Pearls（商標）800、Black Pearls（商標）700、Black Pearls（商標）570、Elftex（商標）8、Monarch（商標）900、Monarch（商標）880、Monarch（商標）800、Monarch（商標）700、Regal（商標）660、およびRegal（商標）330として商業的に入手可能なものが挙げられる。
【００２１】
他の態様では、酸化カーボンブラックは、商業的な供給源、例えばBlack Pearls（商標）1400、Black Pearls（商標）1300、Black Pearls（商標）1000、Black Pearls（商標）L、Monarch（商標）1000、Mogul（商標）L、およびRegal（商標）400から得られる。
【００２２】
１つの態様では、酸化カーボンブラックは、未変性である。例えば、酸化カーボンブラックは、未変性のカーボンブラックの酸化によって形成することができる。他の態様では、酸化カーボンブラックは、顔料表面上にイオン性基またはイオン化可能基を導入する他の表面変性方法、例えば塩素化およびスルホニル化で、更に処理される。他の態様では、酸化カーボンブラックは、結合された有機基を有するように変性される。例えば、米国特許第5,851,280号明細書には、顔料上への有機基の結合、例えば、ジアゾニウム反応による結合（ここでは有機基はジアゾニウム塩の一部である）のための方法が開示されている。更に他の態様では、酸化カーボンブラックは、変性されたカーボンブラック（例えば、塩素化、スルホニル化によって、または有機基の結合によって変性された）の酸化によって形成される。
【００２３】
１つの態様では、「被覆」または「コーティング」は、ポリエーテルアミンとカーボンブラックとの間の物理的および／または化学的な、共有結合的ではない、相互作用を表している。１つの態様では、ポリエーテルアミンおよび酸化カーボンブラックは、吸着、イオン結合、ファンデルワールス相互作用など、およびそのような相互作用の組み合わせによって相互作用する。例えば、酸化カーボンブラックは、ポリエーテルアミンのアミン基（およびそれらのカチオンおよび塩）と相互作用することができる酸性基（例えば、カルボン酸またはアルコール基ならびにそれらのアニオンおよび塩）を与える。
【００２４】
１つの態様では、酸化カーボンブラックは、５０〜７００ｍ２／ｇ（例えば、９０〜６５０ｍ２／ｇ）の範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇ（例えば、６０〜１６０ｍＬ／１００ｇ）の範囲のＤＢＰ油吸着量、および７〜３０ｎｍ（例えば、１０〜２５ｎｍ）の範囲の一次粒子径を有している。ＢＥＴ表面積は、ＡＳＴＭ−Ｄ６５５６に従って測定することができる。ＤＢＰは、ＡＳＴＭ−Ｄ２４１４に従って測定することができる。一次粒子径は、ＡＳＴＭ−Ｄ３８４９（０７−２０１１）に従って測定することができる。
【００２５】
１つの態様では、ポリエーテルアミンは、通常は典型的な分散助剤に対してより低分子量の化合物である。例えば、ポリエーテルアミンは、２５０〜５０００の範囲の分子量、または１０００〜２５００の範囲の分子量を有している。ポリエーテルアミンは、モノ−、ジ−、またはトリアミンであることができ、アミン基は、酸化カーボンブラックの表面と相互作用するのに十分なアクセス可能性（accessibility）を有している。１つの態様では、ポリエーテルアミンは、１つもしくは２つ以上のアミン基が末端にある。１つの態様では、ポリエーテルアミンは、モノアミンである。
【００２６】
１つの態様では、ポリエーテルアミンは、１：２〜９：１の範囲の比、例えば１：２〜８：１、１：２〜７：１、または１：２〜６：１の範囲の比で、プロピレンオキシドおよびエチレンオキシドモノマーを含んでいる。
【００２７】
ポリエーテルアミンは、分岐または直鎖であることができる。１つの態様では、ポリエーテルアミンは以下の式を有している。
【００２８】
【化２】
0005934833.tif 000003
【００２９】
式中、ｘ＝１〜３５、ｙ＝３〜３０、ｘ／ｙは少なくとも０．１５である。他の態様では、ｘ／ｙは少なくとも０．３である。例えば、ｘ／ｙは、９／１、３／１９、２９／６、１０／３１または１／１であることができる。例示的なポリエーテルアミンは、Huntsman Corporationから、JEFFAMINE（商標）ポリエーテルアミンの商標で得ることができる。
【００３０】
粉末化された材料は、粒子状材料であり、そして典型的には一次粒子の凝集物を含んでいる。粉末化された材料は、分散体として、またはバルク粉末として、例えば、水もしくは溶媒を実質的に含まない、例えば、１０％未満の、５％未満の、３％未満の、または１％未満の水もしくは溶媒の粉末として、存在することができる。１つの態様では、ポリエーテルアミンは、粉末化された材料（例えば、バルクの粉末化された材料）中に、粉末化された材料の全質量に対して５質量％〜３０質量％の範囲の量、例えば粉末化された材料の全質量の５質量％〜３０質量％の範囲の量で存在する。他の態様では、カーボンブラックは、粉末化された材料中に、粉末化された材料の全質量に対して６５質量％〜９５質量％の範囲の量で存在する。
【００３１】
他の態様では、ポリエーテルアミンで酸化カーボンブラックをコーティングすることを含む粉末化された材料を調製する方法が提供され、ここで酸化カーボンブラックは、５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸着量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有しているカーボンブラック（例えば、未変性カーボンブラック）を酸化することによって得られる。
【００３２】
１つの態様では、コーティングの工程は、ポリエーテルアミンを酸化カーボンブラック上に噴霧することを含んでいる。１つの態様では、噴霧は、酸化カーボンブラック粉末上に行われる。
【００３３】
多くのハイカラーカーボンブラックが、粉末または、粉末の圧縮成形された形態であるペレットのいずれかで入手可能である。ペレットは、例えば粉立ちが低減されているために、取り扱いが容易ではあるが、それらは分散がより難しい。本明細書で開示された粉末化された材料の圧縮成形（compacting）／圧縮（densifying）によって形成されたペレットは、取扱いの間の粉立ちの量が低減される一方で、容易に分散することが見出された。１つの態様では、ペレットは、少なくとも１００μｍのＤ５０、例えば１００μｍ〜５０００μｍ、１００μｍ〜２０００μｍ、または１００μｍ〜５００μｍのＤ５０、または少なくとも１２５μｍのＤ５０、例えば１２５μｍ〜５０００μｍ、１２５μｍ〜２０００μｍ、または１２５μｍ〜５００μｍのＤ５０、を有している。
【００３４】
１つの態様では、酸化されていないカーボンブラックを圧縮成形して、圧縮成形された材料を形成する工程、圧縮成形された材料を酸化する工程、酸化された材料を本明細書で開示されたポリエーテルアミンと混合する工程を含むペレットの製造方法が提供される。他の態様では、ペレットは、本明細書で開示された粉末化された材料を圧縮成形することによって調製される。更に他の態様では、ペレットは、酸化カーボンブラックを圧縮成形すること、および圧縮成形された酸化カーボンブラックを、本明細書で開示されたポリエーテルアミンと混合することによって調製される。
【００３５】
他の態様では、表面コーティングのための組成物、またはコーティング組成物が提供される。従って、１つの態様では、５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸着量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有している酸化カーボンブラック、エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドモノマーを含むポリエーテルアミン、ならびに少なくとも１００００の分子量を有する樹脂を含むコーティング組成物が提供される。
【００３６】
１つの態様では、ポリエーテルアミンは、酸化カーボンブラックを被覆している。
【００３７】
コーティング組成物中で用いられるカーボン製品の量は、通常は、結果として得られるコーティングの所望の性能に依存する。例えば、炭素製品の量は、黒色度（jetness）、粘度、および分散安定性などの性質を最適化するように調整することができる。１つの態様では、カーボンブラックは、コーティング組成物中に、コーティング組成物の全質量に対して、１質量％〜３０質量％の範囲の量で、例えば１質量％〜２０質量％の量で存在している。
【００３８】
コーティング組成物は、典型的には、ポリエーテルアミンよりも高い分子量、例えば少なくとも１００００の分子量を有する樹脂を含んでいる。この樹脂は、疎水性の表面を促進する種類ならびに／あるいはカーボンブラック粒子を互いにおよび／または基材に対して化学的にもしくは物理的に固定するいずれかのポリマーであることができる。１つの態様では、この樹脂は、アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、アルキッド、セルロースアセテートブチレート、ニトロセルロース、メラミン、エポキシ、ならびにそれらの混合物および共重合体から選択される。
【００３９】
１つの態様では、樹脂が架橋することができる場合には、コーティング組成物は、更に架橋剤を含むことができる。例えば、樹脂が、ポリオール（例えば、ポリエステルポリオール、アクリル系ポリオール、およびそれらの混合物および共重合体）から選択される場合には、架橋剤は、アミン−、イミン−、およびイソシアネート−含有化合物、例えばCytec IndustriesのCymel（商標）325およびCymel（商標）303およびINEOS MelaminesのResimene（商標）717から選択することができる。架橋剤は、練り顔料または希釈剤組成物のいずれかに与えることができる。１つの態様では、（随意選択的に架橋剤を含む）樹脂は、本組成物中に、本組成物の全質量に対して、少なくとも４０質量％、少なくとも５０質量％、または少なくとも６０質量％の量で存在している。
【００４０】
１つの態様では、コーティング組成物は、液体媒質を更に含んでいる。１つの態様では、液体媒質は、溶媒、例えば有機溶媒、または溶媒混合物を含んでいる。有機溶媒の好適な例としては、アルコール（例えば、メタノールおよびイソブタノール）、グリコール、エーテル（例えば、テトラヒドロフランまたはジエチルエーテル）、ケトン（例えば、アセトン、メチルエチルケトン、またはメチルブチルケトン）、エステル（例えば、ｎ−ブチルプロピオネート）、アセテート（例えば、メチル−、エチル−、プロピル−、およびブチルアセテート、およびプロピレングリコールメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）），アミド（例えば、ジメチルホルムアミド）、スルホキシド（例えば、ジメチルスルホキシド）、炭化水素、芳香族（例えば、トルエン）、ハロカーボン（例えば、クロロホルム）、およびそれらの混和性の混合物（例えば、エチレングリコールおよびメタノール）が挙げられる。慣用の共溶媒としては、ブチルアセテート、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブ、ブチルセロソルブアセテート、エチルカルビトール、エチルカルビトールアセテート、ジエチレングリコール、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、乳酸エステル、およびそれらの混合物が挙げられるが、それらには限定されず、そしてそれらの混合物もまた用いることができる。１つの態様では、溶媒は、このコーティング組成物中に、本組成物の全質量に対して、０．１質量％〜６０質量％の範囲の量、例えば、５質量％〜５０質量％の範囲の量、１０質量％〜５０質量％の範囲の量、または１０質量％〜４０質量％の範囲の量で存在している。
【００４１】
１つの態様では、コーティング組成物は、分散助剤を更に含んでいる。１つの態様では、分散助剤は、アミン官能化またはアミン末端化合物、例えばポリアミン、第三級アミン、または第四級アンモニウム官能化化合物、例えば、テトラオクチルアンモニウムブロミド、ブロック共重合体、例えば、疎水性および親水性基の両方を有する共重合体、ならびにアミン官能基を含むポリアルキレンオキシドまたはアクリルポリマー、ならびにそれらの混合物および共重合体から選択される。アミノ官能化化合物に対して、更なる、または代替の他の分散助剤としては、ポリアルキレンオキシド（例えば、ポリエチレンオキシドまたはポリプロピレンオキシド）、ポリエステル（例えば、ポリカプロラクトン、ポリバレロラクトン、ポリ（ヒドロキシステアリン酸）、またはポリ（ヒドロキシオレイン酸）、ポリアミド、例えばポリカプロラクタム、ポリアクリレート、疎水性および親水性基の両方を有するブロック共重合体、酸官能化化合物（例えば、カルボン酸またはホスホン酸官能化化合物）、酸官能基を含むポリアルキレンオキシドまたはアクリル系ポリマーが挙げられるが、それらには限定されない。
【００４２】
用いることができる例示的な分散剤としては、Chevron Chemical Co.のＯＬＯＡシリーズ（変性ポリイソブチレンコハク酸イミド）が挙げられるがそれらには限定されない。また、BYK Chemieから全て入手可能なBYK108、BYK 115、BYK116、BYK161、BYK163、BYK 182、BYK 2150およびBYK2050、Noveonから入手可能なSolsperse（商標）シリーズの分散剤27000、32000、32500、38500、および39000、Efkla（商標）分散剤、例えば4050、4310、および4061、ならびにKing IndustriesのK-Sperse（商標）分散剤、例えばK-Sperse（商標）504XDも挙げられるがそれらには限定されない。
【００４３】
分散助剤の量は、１つもしくは２つ以上の因子、例えば被覆されたカーボンブラック、溶媒、およびカーボンブラックの充填量を基に決めることができる。通常は、分散助剤の量の被覆されたカーボンブラックの量に対する比は、少なくとも約０．１またはそれ以上（例えば、約０．２以上、または約０．３以上、または約０．５以上、または更には約１以上）であることができる。あるいは、または加えて、分散助剤の量の被覆されたカーボンブラックの量に対する比は、約１０以下（例えば、約５以下、または約４以下、または約３以下、または約２．５以下）であることができる。他の態様では、分散助剤の量の被覆されたカーボンブラックの量に対する比は、０．０１〜１０、０．１〜５、０．１〜２．５、０．５〜２．５、または１〜２．５の範囲であることができる。
【００４４】
分散液は、当技術分野で知られたいずれかの方法によって調製することができる。例えば、被覆されたカーボンブラックおよび溶媒は、撹拌して混合して、分散助剤の存在の下で安定な分散液を生成することができる。あるいは、分散助剤は、顔料と混合することができ、そして結果として得られた混合物は、次いで溶媒と混合することができる。顔料、分散助剤、および溶媒は、当技術分野で知られたいずれかの装置、例えば、セラミック媒体またはボールミル、または他の高剪断混合装置、例えばロータ−ステータ混合機で混合することができる。種々の慣用の混合媒体もまた用いることができる。分散液／練り顔料を形成する他の方法は、当業者に知られているであろう。
【００４５】
コーティング組成物は、練り顔料または、結局は表面に適用される（例えば、希釈の後に）いずれかのコーティング組成物であることができる。いずれかの理論によって拘束されることは望まないが、ポリエーテルアミン処理されたカーボンブラックは、練り顔料では溶媒によってよりよく湿らされ、そこではポリエーテルアミン分子は、酸／塩基結合の相互作用によってカーボンブラック表面に結合することができる。本発明は、モノアミンに限定はされないが、それらの分子は、カーボンブラック表面上により迅速に吸着されることができ、そしてプロピレンオキシド／エチレンオキシド鎖によって、溶媒分散液中のカーボンブラック粒子の初期の立体的な安定性を与える。粉砕または分散液の形成の間に、より大きな分散助剤分子は、カーボンブラック表面上に吸着されることができ、そして練り顔料および塗料配合物の長期間の安定性を与える。処理された酸化カーボンブラックの分散の向上した効率のために、分散助剤の量は、未処理の酸化カーボンブラックの分散液を生成するのに用いられる分散助剤の量に対して、少なくとも１０質量％だけ、少なくとも２０質量％だけ、また１０質量％〜３０質量％の範囲の量だけ、低減することができる。
【００４６】
非水性のコーティング配合物は、最終的な用途および存在する成分、例えば他の添加剤に応じて、広範囲に変わる。２種の一般的な添加剤の分類としては、充填剤および改質剤がある。充填剤の例としては、他の着色顔料、粘土、タルク、シリカ、および炭酸塩（carbonate）がある。充填剤は、最終的な用途の必要性に応じて、０．１質量％〜６０質量％の範囲の量で加えることができる。改質剤の例としては、流動助剤および平滑化助剤（leveling aids）があり、通常は、５質量％未満で加えられる（例えば、０．１質量％〜５質量％）。本明細書に開示された改質顔料は、標準的な技術、例えば、分散を用いて、非水性のコーティング組成物に組み込むことができる。
【００４７】
コーティング組成物は、いずれかの好適な方法で調製することができ、例えば、処理された酸化カーボンブラックを液体媒質および樹脂ならびに、コーティング組成物の他の成分（例えば、他の顔料、分散助剤、媒質、他の着色剤（例えば、染料）、融合助剤、流動添加剤、消泡剤、界面活性剤、防錆剤、電荷制御剤など）と、いずれかの好適な方法（その多くが、当技術分野で知られている）によって、混合することによって調製することができる。例えば、改質顔料粒子は、液体媒質と樹脂の溶媒中の混合物に加えることができ、次いで好適な方法を用いてその中に分散させることができる。あるいは、改質された顔料粒子は、液体媒質中に加えることができ、そして次いでその中に分散することができ、その後に、担体または担体前駆体を加えることができる。本明細書に開示された更なる成分を、コーティング組成物の調製のいずれかの好適な段階で、加えることができる。
【００４８】
従って、他の態様では、
エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドモノマーを含むポリエーテルアミンで被覆された酸化カーボンブラック；
少なくとも１００００の分子量を有する樹脂；ならびに、
分散助剤、
を含む練り顔料を調製する工程を含むコーティング組成物を調製する方法が提供される。
【００４９】
１つの態様では、この方法は、練り顔料を、架橋剤を含む希釈剤（let down）と混合する工程を更に含んでいる。この希釈剤（let down）は、樹脂を含んでおり、樹脂は、練り顔料中の樹脂と同じでも、あるいは異なっていてもよい。１つの態様では、希釈剤は、練り顔料中と同じである、少なくとも１種の樹脂を含んでいる。また、希釈剤は、更なる成分、例えば架橋剤、有機溶媒、分散助剤、および界面活性剤などを含むことができる。
【００５０】
また、本明細書にはコーティング、例えば、コーティング組成物を基材表面に適用した後に、次いで溶媒を、例えば乾燥によって、除去した組成物、が開示されている。従って、他の態様では、５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する酸化カーボンブラック、エチレンオキシドおよびポリプロピレンオキシドモノマーを含むポリエーテルアミン、ならびにアクリル、ポリエステル、ポリウレタン、アルキッド、セルロースアセテートブチレート、ニトロセルロース、メラミン、エポキシ、ならびにそれらの混合物および共重合体を含むコーティング組成物が提供される。
【００５１】
この樹脂は、本明細書に開示されたいずれかの樹脂であることができる。１つの態様では、この樹脂は、疎水性表面を促進する、ならびに／あるいはカーボンブラック粒子を互いにおよび／または基材に化学的にもしくは物理的に固定することができる。１つの態様では、基材は、ガラス、プラスチック、金属、セラミック、紙、および木材、ならびにそれらの塗工された、被覆された、もしくはワックス掛けされた表面から選択される。他の態様では、基材は、金属、例えば、自動車用金属表面（例えば、自動車の車体）、例えば鋼、アルミニウム、マグネシウム、チタン、亜鉛、およびそれらの合金、から選択される。
【００５２】
本明細書に開示されたコーティングは、多くの異なる最終用途、例えば、自動車用上塗り塗料に、向上した総合的な性能特性を与えるために、用いることができる。ポリエーテルアミン処理されたカーボンブラックは、コーティング組成物中に容易に分散させて、向上した黒色度および青色の色調を有するコーティングを得ることができる。このことは、下記の例によって更に明らかにされ、それらは、本発明の純粋な例であることが意図されている。
【実施例】
【００５３】
例１
種々の中間色品種のカーボンブラック、例えば、Monarch（商標）880、基本のシードカーボンブラック（ＣＢ）粒子、およびMonarch（商標）1000（これはMonarch（商標）880の硝酸処理された酸化されたもの）を試験した。Monarch（商標）1000カーボンブラックは、JEFFAMINE（商標）ポリエーテルアミンの、M-2005、M-2070およびXTJ-674品種と混合し、そしてＯＥＭ型の溶媒系の配合物で試験した。
【００５４】
下記の表１に、Monarch（商標）880およびMonarch（商標）1000試料とJEFFAMINE（商標）（ＪＡ）ポリエーテルアミンとの混合物を列挙した。
【００５５】
【表１】
0005934833.tif 000004
【００５６】
十分な水溶性のポリエーテルアミン（JEFFAMINE（商標）ポリエーテルアミンM-2070およびXTJ-674）を水溶液として、種々の量で、カーボンブラック上に噴霧した。JEFFAMINE（商標）ポリエーテルアミンM-2005を、水中の懸濁液として噴霧した。カーボンブラック試料は、１０時間ロールに掛け、そして次いで８５℃で一晩乾燥した。試料の大半は、加えた水の量は最小限であったので（ＤＢＰよりも少ない）、オーブン乾燥の前でさえも粉末であった。乾燥カーボンブラック試料は、練り顔料に配合する前に粉砕した。
【００５７】
例２
この例は、２．４５％の顔料充填量で、標準のDisperBYK 163分散助剤（BYK Chemie（アトランタ）の製品）でのひな形の自動車用溶媒系配合物の調製における、例１の被覆されたカーボンブラック試料の使用を記載している。
【００５８】
練り顔料を、下記の設備を用いて調製した。
・Eiger mill；
・１．０ｍｍのジルコニウム媒体；
・Blue Mベント付き乾燥オーブン（形式POM 206）、Gar Lab 15 Hour model (VWR)
・エアアシストスプレイ；および
・粗い塗料ろ過器（Paul N. Gardner Co.）。
【００５９】
下記の原材料を用いた。
・Setal（商標）1715VX74（ポリエステルポリオール）
・Setalux（商標）1184SS51（アクリル系ポリオール）
・DisperBYK（商標）163（高分子量アクリレート）
・Cymet 325（商標）メラミン樹脂（アミノ系架橋剤、Cytec）
・BYK（商標）346、湿潤剤（シリコーン界面活性剤、BYK Chemie）
・ブチルアセテート、および、
・ＰＧＭＥＡ。
【００６０】
練り顔料マスターバッチは、下記の表２中に列挙した材料を含んでいた。
【００６１】
【表２】
0005934833.tif 000005
【００６２】
Setal（商標）1715VX74をクォート缶に容れ、そして研究室用混合機中に置いた。DisperBYK（商標）163、ブチルアセテートおよびＰＧＭＥＡを予備混合し、そして次いでSetal（商標）1715VX74に、良好な撹拌の下に加え、５分間混合し、次いで１０分間更に混合し、そして次いで排出した。
【００６３】
練り顔料を、下記の表３に列挙した比率を用いて調製した。
【００６４】
【表３】
0005934833.tif 000006
【００６５】
１２７．５グラム（±０．０１）の練り顔料マスターバッチを、高速のdispermatの下で容器中に置いた。２２．５グラムの、例１の被覆されたカーボンブラックを、ゆっくりした撹拌の下に、練り顔料マスターバッチに加えた。速度を４０００ｒｐｍに増加させ、そして５分間混合した。この混合物を、次いで水平混合機（Eiger）を通して４回再循環し、そして粘度を測定した。この混合物を排出し、そして希釈へと進んだ。
【００６６】
例３
この例は、例２の練り顔料組成物の希釈および最終的なコーティング組成物の調製を記載している。
【００６７】
下記の表４中に列挙した比率で、希釈マスターバッチを調製した。
【００６８】
【表４】
0005934833.tif 000007
【００６９】
Setalux（商標）1184SS51およびSetar（商標）1715VX74を半ガロンの容器に秤量し、そして研究室用混合器の下に置いた。BYK（商標）346、ブチルアセテート、ＰＧＭＥＡおよびCymel（商標）325を一緒に予備混合し、次いでSetalux（商標）／Setal（商標）混合物に、良好な撹拌の下でゆっくりと加えた。このマスターバッチを、更に１５分間混合し、次いで排出した。
【００７０】
仕上げ塗料を下記の表５に列挙した比率で調製した。
【００７１】
【表５】
0005934833.tif 000008
【００７２】
９０．２グラム（±０．０１）の希釈剤マスターバッチを、９．４グラムの、例２の練り顔料に、良好な撹拌の下で、８オンスのエポキシ被覆缶中で加えた。この混合物を、skandex中に１５分間置き、そして適用の段階の前に、一晩放置した。
【００７３】
例４
この例は、例３のコーティング組成物から作られたコーティングの調製および評価を記載している。
【００７４】
Monarch（商標）1000での配合物を、０．８ミルのＤＦＴ（乾燥膜厚）でスズ板上に噴霧し、そして室温での１０分間の瞬間的な空気乾燥の後に、１４０℃で２０分間乾燥した。色相を、Hunter Labscan比色計で測定した。表６に、表１の成分から作られた試料について、Ｌ  ａ  ｂ＊およびＭｃデータを示している。
【００７５】
【表６】
0005934833.tif 000009
【００７６】
このデータから、ポリエーテルアミンで処理された酸化カーボンブラックの試料は、被覆されたポリエーテルアミンなしの酸化カーボンブラックの対照試料よりも、より低いＬ（より強い色）、より良好な（より低い）色調ｂ＊、およびより高いＭｃ値を示していることを理解することができる。カーボンブラック上のポリエーテルアミンの量の増加は、よりよい発色を備えたコーティングをもたらしている。より疎水性である、ポリプロピレンオキシドのより高い含有量のポリエーテルアミン、XTJ-674およびM-2005は、より親水性のM-2070よりも、より良好な色を生じた。
【００７７】
酸化されていないCB M880で作られた練り顔料（試料番号４、８および１２）は、コーティングの調製には粘度が高過ぎ、それらの試料についてはデータを採ることができなかった。
【００７８】
例５
コーティング組成物は、下記の表７に示したように、JEFFAMINE（商標）ポリエーテルアミンで被覆された、酸化カーボンブラックのBlack Pearls（商標）1300品種で作られていた。
【００７９】
【表７】
0005934833.tif 000010
【００８０】
コーティング組成物は、例１〜４に概略を述べた方法に従って調製した。それらの試料の色性能（color performance）（Ｍｃ）を、被覆されていない、Orionの酸化カーボンブラック（FW200）を含む組成物の性能と比較した。結果を表８に示した。
【００８１】
【表８】
0005934833.tif 000011
【００８２】
本発明の試料は、コーティングに、FW200で作られた試料よりも５〜７単位高いＭｃ値の、より良い色相を与えることが見出された。これらの結果を基に、親水性のJEFFAMINE（商標）ポリエーテルアミンM-2070）は、中程度におよび高度に疎水性の材料（M1000の結果と同様）のようには良好な黒色度を与えないと結論付けることができる。JEFFAMINE（商標）ポリエーテルアミンXTJ-674およびM-2005は、同じように良好な性能を発揮する。
【００８３】
良好な黒色度および隠蔽力を得るために、Monarch（商標）1300（被覆されていない）での溶媒練り顔料は、媒体ミルを４〜５回通過させる必要がある。本明細書に記載されているように、ポリエーテルアミンで被覆された酸化カーボンブラック、例えば、ポリエーテルアミンと混合され、次いで乾燥された、粉砕されたBlack Pearls（商標）1300ペレットの水溶液、を用いると、媒体ミルを通した粉砕（milling）時間は、１回の通過に低減される。
【００８４】
また、本明細書に開示された練り顔料、例えば、Black Pearls（商標）1300で調製された練り顔料（試料１〜１２）は、良好な色を得るために、実質的により少ない分散助剤しか必要としないことが見出された。この挙動は、配合の全体の費用を低減させることによって、顧客に付加的な利益をもたらす。
【００８５】
例６
この例は、ポリエーテルアミン処理されたペレットの形成を示している。
【００８６】
酸化カーボンブラックペレット試料のBlack Pearls（商標）1000およびBlack Pearls（商標）1300を、例１と同じ方法で、JEFFAMINE（商標）ポリエーテルアミンM-2005で処理して、ポリエーテルアミン処理したペレットの試料Ａおよび試料Ｂをそれぞれ生成した。
【００８７】
試料ＡおよびＢの典型的なペレット径分布を表９に示した。
【００８８】
【表９】
0005934833.tif 000012
【００８９】
例７
この例は、例６の試料Ａおよび試料Ｂペレットからの、コーティング組成物の調製を示している。表１０に、練り顔料マスターバッチの調製のための材料を列挙している。
【００９０】
【表１０】
0005934833.tif 000013
【００９１】
Efka 4310、ブチルアセテート、およびＰＧＭＥＡの混合物を調製し、次いで、良好な撹拌の下で、Setal（商標）189SS65を加えた。次いで、カーボンブラックをゆっくりと加え、次いで５分間４０００ｒｐｍで混合した。次いで、この混合物を、水平媒体Eigerミルに、１０ｍ／秒の先端速度で、以下に特定した通過回数で、通過させた。
【００９２】
練り顔料を、表１１の希釈剤配合物で希釈した。
【００９３】
【表１１】
0005934833.tif 000014
【００９４】
セルロースアセテートブチレート樹脂溶液、Cymel 325、およびBYK346の混合物を、ブチルアセテート／ＰＧＭＥＡ中に一緒に混合した。この混合物を、良好な撹拌の下で、Setal（商標）189SS65に加え、そして１５分間混合し、そして排出した。仕上げ配合物を、下記の表１２に列挙した比率で調製した。
【００９５】
【表１２】
0005934833.tif 000015
【００９６】
練り顔料を、良好な撹拌の下でマスターバッチ希釈剤に加え、２０分間混合し、そして次いで排出した。
【００９７】
コーティングを、この配合物を、冷たいロール鋼および、０．００３のキャストバー（.003 cast out bar）を備えたBYKチャート上に流し込む（casting out）ことによって形成し、次いで１０分間、室温で空気乾燥し、そして１５０°Ｆで１０分間硬化させた。結果として得た透明な被覆を、０．００５のキャストバー（.005 cast out bar）で注型し（cast）、次いで、室温で２４時間、空気乾燥した。
【００９８】
以下の表１３〜１８には、ここに開示されたペレット（試料ＡおよびＢ）について、Ｌ、ｂおよびＭｃ値がそれぞれ、ペレット化された酸化ブラック（Black Pearls（商標）1000）および粉末化された酸化ブラック（Monarch（商標）1000またはMonarch（商標）1300）と比較して、示されている。
【００９９】
【表１３】
0005934833.tif 000016
【０１００】
【表１４】
0005934833.tif 000017
【０１０１】
【表１５】
0005934833.tif 000018
【０１０２】
【表１６】
0005934833.tif 000019
【０１０３】
【表１７】
0005934833.tif 000020
【０１０４】
【表１８】
0005934833.tif 000021
【０１０５】
開示されたペレット（試料ＡおよびＢ）は、酸化カーボンブラックおよび未処理のカーボンブラックに対して、優れた色性能を示している。より速い色Ｌおよびｂ値の顕色は、系中の顔料粒子のより高い分散に起因すると考えることができる。また、同じことが、黒色度の顕色にも見ることができる。商業的な酸化ブラックにおける５回の通過に対して、試料ＡおよびＢでは、２回の通過で最適の色性能が得られた。基準のブラックは、ミルの７回の通過の後でさえも、開示されたペレットの色性能に近づくことはできなかった。
【０１０６】
更に、試料ＡおよびＢは、ちょうど２０％の分散剤充填量を必要としたが、一方で、基準のカーボンと酸化カーボンブラックの両方は、４０％もしくはそれ以上の充填量を必要とした。開示されたペレットの少ない分散剤の必要性は、非極性の配合物中のポリエーテルアミン／ペレット複合材のより低い表面エネルギーに起因すると考えることができる。
【０１０７】
例８
この例は、ポリエーテルアミンでの酸化カーボンブラックの処理およびそれから調製されたコーティング組成物を示している。
【０１０８】
粉末化された、酸化されたブラック、Monarch（商標）1300を、JEFFAMINE（商標）ポリエーテルアミン品種D-230で、例１に記載したのと同じ方法で処理して、ポリエーテルアミン処理されたカーボンブラック（試料Ｃ）を形成した。下記の表１９に、練り顔料組成物の成分を列挙した。
【０１０９】
【表１９】
0005934833.tif 000022
【０１１０】
DisperBYK（商標）161、ブチルアセテート、およびＰＧＭＥＡの混合物を調製し、次いで良好な撹拌の下で、Setal（商標）189SS65を加えた。カーボンブラックをゆっくりとこの混合物に加え、そして次いで４０００ｒｐｍで更に５分間混合した。
【０１１１】
この混合物を、次いで水平媒体のEigerミルを通して、１０ｍ／秒の先端速度で通過させ、排出し、次いで練り顔料の粘度に進めた。
【０１１２】
仕上げ配合物を、下記の表２０に示した。
【０１１３】
【表２０】
0005934833.tif 000023
【０１１４】
Setal（商標）189SS65およびセルロースアセテートブチレート樹脂溶液を、良好な撹拌の下に混合し、次いで練り顔料を混合して、そして１５分間混合した。この配合物を排出し、そしてコーティングを、例７に記載したのと同じ方法で調製した。
【０１１５】
表２１に、Ｌ、ａ、ｂおよびＭｃ値を列挙した。
【０１１６】
【表２１】
0005934833.tif 000024
【０１１７】
ポリエーテルアミン処理されたカーボンブラックでは、未処理の試料に比べて、向上したＬおよびＭｃ値が得られることを理解することができる。
【０１１８】
これらの例は、特許請求した発明によって、被覆された酸化カーボンブラックで調製されたコーティングは、被覆されていない酸化カーボンブラックで調製されたコーティングを有意に卓越する色特性を示すことを示している。
【０１１９】
用語「a」および「an」および「the」の使用は、本明細書において特に断りがない限り、または文脈から明確に否定されない限り、単数と複数の両方を包含すると理解されなければならない。用語「含む（comprising）」、「有する（having）」、「含む（including）」および「含む（containing）」は、特に断りのない限り、解放型の用語（すなわち、「含むが、それだけには限定されない」）として理解されなければならない。本明細書における数値範囲の記載は、本明細書で特に断りのない限り、単に、その範囲内に入るそれぞれの個々の値を個別に参照する省略法として供することを意図しており、そしてそれぞれの個別の値は、それが独立して本明細書中に記載されているように本明細書中に組み込まれる。本明細書に記載された全ての方法は、本明細書中に特に断りのない限り、または文脈から明確に否定されない限り、いずれかの好適な順序で行うことができる。本明細書に記載された、いずれかの、および全ての例、あるいは例示的な用語（例えば、「例えば」）の使用は、単に、本発明をより良く提示することと意図しており、そして特に断りの無い限り、本発明の範囲に限定を加えるものではない。本明細書中のどのような言葉も、いずれかの特許請求されていない要素が、本発明の実施に必須であると示していると理解されてはならない。
【０１２０】
本発明の要旨は以下のとおりである。
（１）５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する酸化カーボンブラック；ならびに、
エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドモノマーを含むポリエーテルアミン、
を含んでなり、該ポリエーテルアミンは、該酸化カーボンブラックを被覆している、粉末化された材料
（２）前記ポリエーテルアミンが、２５０〜５０００の範囲の分子量を有する、（１）記載の粉末化された材料。
（３）前記ポリエーテルアミンが、１０００〜２５００の範囲の分子量を有する、（１）または（２）記載の粉末化された材料。
（４）前記プロピレンオキシドおよびエチレンオキシドモノマーが、前記ポリエーテルアミン中に、１：２〜９：１の範囲の比率で存在する、（１〜３）のいずれか１項記載の粉末化された材料。
（５）前記プロピレンオキシドおよびエチレンオキシドモノマーが、前記ポリエーテルアミン中に、１：２〜７：１の範囲の比率で存在する、（１〜４）のいずれか１項記載の粉末化された材料。
（６）前記ポリエーテルアミンが、前記粉末化された材料中に、５〜３０質量％の範囲の量で存在する、（１〜５）のいずれか１項記載の粉末化された材料。
（７）前記ポリエーテルアミンが、前記粉末化された材料中に、１０〜２５質量％の範囲の量で存在する、（１〜６）のいずれか１項記載の粉末化された材料。
（８）前記酸化カーボンブラックが、前記粉末化された材料中に、６５〜９５％の範囲の量で存在する、（１〜７）のいずれか１項記載の粉末化された材料。
（９）前記ポリエーテルアミンが、モノアミンである、（１〜８）のいずれか１項記載の粉末化された材料。
（１０）前記酸化カーボンブラックが、未変性のカーボンブラックの酸化によって形成される、（１〜９）のいずれか１項記載の粉末化された材料。
（１１）前記材料が、バルクの粉末化された材料である、（１〜１０）のいずれか１項記載の粉末化された材料。
（１２）５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する酸化カーボンブラック；ならびに、
下記の式：
【化３】
0005934833.tif 000025
式中、ｘ＝１〜３５、ｙ＝３〜３０、ｘ／ｙは少なくとも０．１５である、
を有するポリエーテルアミン、
を含んでなり、かつ該ポリエーテルアミンが該酸化カーボンブラックを被覆している、粉末化された材料。
（１３）ｘ／ｙが少なくとも０．３である、（１２）記載の粉末化された材料。
（１４）前記材料が、バルクの粉末化された材料である、（１２）または（１３）記載の粉末化された材料。
（１５）５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する酸化カーボンブラック；ならびに、
エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドモノマーを含むポリエーテルアミン、
を含んでなり、該ポリエーテルアミンは、該酸化カーボンブラックを被覆している、ペレット。
（１６）５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する酸化カーボンブラック；ならびに、
下記の式：
【化４】
0005934833.tif 000026
式中、ｘ＝１〜３５、ｙ＝３〜３０、ｘ／ｙは少なくとも０．１５である、
を有するポリエーテルアミンを含んでなり、かつ該ポリエーテルアミンが該酸化カーボンブラックを被覆している、ペレット。
（１７）前記ペレットが、少なくとも１００μｍのＤ５０を有する、（１５）または（１６）記載のペレット。
（１８）前記ペレットが、少なくとも１２５μｍのＤ５０を有する、（１５）または（１６）記載のペレット。
（１９）前記ペレットが、１２５μｍ〜５０００μｍの範囲のＤ５０を有する、（１５）または（１６）記載のペレット。
（２０）前記ペレットが、１２５μｍ〜２０００μｍの範囲のＤ５０を有する、（１５）または（１６）記載のペレット。
（２１）前記ペレットが、１２５μｍ〜５００μｍの範囲のＤ５０を有する、（１５）または（１６）記載のペレット。
（２２）５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する酸化カーボンブラック；
エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドモノマーを含むポリエーテルアミンならびに、
少なくとも１００００の分子量を有する樹脂、
を含んでなる、コーティング組成物。
（２３）前記樹脂が、アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、アルキッド、セルロースアセテートブチレート、ニトロセルロース、メラミン、エポキシ、ならびにそれらの混合物および共重合体から選択される、（２２）記載の組成物。
（２４）５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する酸化カーボンブラック；
エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドモノマーを含むポリエーテルアミンならびに、
アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、アルキッド、セルロースアセテートブチレート、ニトロセルロース、メラミン、エポキシ、ならびにそれらの混合物および共重合体から選択される樹脂、
を含んでなる、コーティング組成物。
（２５）前記ポリエーテルアミンが、前記酸化カーボンブラックを被覆している、（２２〜２４）のいずれか１項記載の組成物。
（２６）前記ポリエーテルアミンが、５００〜５０００の範囲の分子量を有している、（２２〜２５）のいずれか１項記載の組成物。
（２７）前記プロピレンオキシドおよびエチレンオキシドモノマーが、前記ポリエーテルアミン中に、１：２〜９：１の範囲の比率で存在している、（２２〜２６）のいずれか１項記載の組成物。
（２８）前記樹脂が、前記組成物中に、少なくとも６０質量％の量で存在する、（２２〜２７）のいずれか１項記載の組成物。
（２９）前記酸化カーボンブラックが、前記組成物中に、１質量％〜３０質量％の範囲の量で存在する、（２２〜２８）のいずれか１項記載の組成物。
（３０）液体媒質を更に含む、（２２〜２９）のいずれか１項記載の組成物。
（３１）架橋剤を更に含む、（２２〜３０）のいずれか１項記載の組成物。
（３２）分散助剤を更に含む、（２２〜３１）のいずれか１項記載の組成物。
（３３）５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する酸化カーボンブラック；
エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドモノマーを含むポリエーテルアミンならびに、
アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、アルキッド、セルロースアセテートブチレート、ニトロセルロース、メラミン、エポキシ、ならびにそれらの混合物および共重合体から選択される樹脂、
を含んでなる、コーティング。
（３４）前記樹脂が、アクリル、ポリエステルならびにそれらの混合物および共重合体から選ばれる、（３３）記載のコーティング。
（３５）酸化カーボンブラックをポリエーテルアミンで被覆する工程を含む、ペレットまたは粉末化された材料を調製する方法であって、該酸化カーボンブラックが、５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する未変性のカーボンブラックを酸化することによって得られる、方法。
（３６）前記被覆する工程が、前記ポリエーテルアミンを、前記酸化カーボンブラック上に噴霧することを含む、（３５）記載の方法。
（３７）前記酸化カーボンブラックが、未変性のカーボンブラックを硝酸で酸化することによって得られる、（３５）記載の方法。
（３８）エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドモノマーを含むポリエーテルアミンで被覆された酸化カーボンブラック；
少なくとも１００００の分子量を有する樹脂；ならびに、
分散助剤、
を含む練り顔料を調製する工程を含んでなる、コーティング組成物の調製方法。
（３９）前記酸化カーボンブラックが、５０〜７００ｍ２／ｇの範囲のＢＥＴ表面積、５０〜２００ｍＬ／１００ｇの範囲のＤＢＰ油吸収量、および７〜３０ｎｍの範囲の一次粒子径を有する、（３８）記載の方法。
（４０）前記樹脂が、アクリル、ポリエステル、ポリウレタン、アルキッド、セルロースアセテートブチレート、ニトロセルロース、メラミン、エポキシ、ならびにそれらの混合物および共重合体から選ばれる、（３８）または（３９）記載の方法。
（４１）前記練り顔料を、架橋剤を含む希釈剤と混合する工程を更に含む、（３８〜４０）のいずれか１項記載の方法。