(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮室の吸入容積と吐出容積との容積比を調節する可変容積比Ｖｉ弁を備えたスクリュー圧縮機において、
ボールネジ軸とボールネジナットとで構成された複数のボールネジ機構部と、
前記ボールネジ軸の回転を防止する回転防止板とを備え、
前記可変容積比Ｖｉ弁は、前記ボールネジ機構部に連結され、前記ボールネジ機構部によって前進および後進駆動されて前記容積比を調節し、
前記ボールネジ軸は、前記スクリュー圧縮機のケーシングに前進及び後退可能に支持されて、当該ボールネジ軸の一端が前記可変容積比Ｖｉ弁に固定されることで、前記ボールネジ軸と前記可変容積比Ｖｉ弁との相対位置は固定化され、
前記ボールネジナットは、前記ボールネジ軸に回転可能に螺合し、且つ前記ケーシングに前記ボールネジ軸の軸方向の位置を規制されて支持され、
複数の前記ボールネジ軸は、前記回転防止板によって相互に連結され、
前記回転防止板は、前記ボールネジ軸の回転を防止する回転防止穴を備え、
複数の前記ボールネジ軸は、前記回転防止穴に挿入され、
前記ボールネジ軸の外周面と前記回転防止穴の内壁面との間に、複数の前記ボールネジナットの駆動誤差を吸収する隙間を有するスクリュー圧縮機。
【請求項２】
前記可変容積比Ｖｉ弁および前記ボールネジ機構部にかかる吸入圧力および吐出圧力の総和が均衡している請求項１に記載のスクリュー圧縮機。
【請求項３】
モータの動力を伝達する歯面を備えたウォームホイールを備え、
前記ボールネジナットは、前記ウォームホイールに嵌合されている請求項１または請求項２に記載のスクリュー圧縮機。
【請求項４】
モータの動力を伝達する歯面が、前記ボールネジナットの外周面に備えられた請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスクリュー圧縮機。
【請求項５】
前記歯面に螺合するウォームを備え、
前記ウォームは、前記モータの回転軸に接続された請求項３または請求項４に記載のスクリュー圧縮機。
【請求項６】
複数の前記ボールネジ機構部を備え、
複数の前記ウォームは、一つの前記モータの前記回転軸に接続された請求項５に記載のスクリュー圧縮機。
【請求項７】
圧縮室の吸入容積と吐出容積との容積比を調節する可変容積比Ｖｉ弁を備えたスクリュー圧縮機において、
ボールネジ軸とボールネジナットとで構成されたボールネジ機構部と、
モータの動力を伝達する歯面を備えたウォームホイールと、
前記歯面に螺合するウォームとを備え、
前記可変容積比Ｖｉ弁は、前記ボールネジ機構部に連結され、前記ボールネジ機構部によって前進および後進駆動されて前記容積比を調節し、
前記ボールネジ軸は、前記スクリュー圧縮機のケーシングに前進及び後退可能に支持されて、当該ボールネジ軸の一端が前記可変容積比Ｖｉ弁に固定されることで、前記ボールネジ軸と前記可変容積比Ｖｉ弁との相対位置は固定化され、
前記ボールネジナットは、前記ボールネジ軸に回転可能に螺合し、且つ前記ケーシングに前記ボールネジ軸の軸方向の位置を規制されて支持され、
前記ボールネジナットは、前記ウォームホイールに嵌合され、
前記ウォームは、前記モータの回転軸に接続され、
前記ウォームホイールと前記ウォームとのセルフロック機能を有し、
複数の前記ボールネジ機構部を備え、
前記ボールネジ軸の回転を防止する回転防止板を備え、
複数の前記ボールネジ軸は、前記回転防止板によって相互に連結され、
前記回転防止板は、前記ボールネジ軸の回転を防止する回転防止穴を備え、
複数の前記ボールネジ軸は、前記回転防止穴に挿入され、
前記ボールネジ軸の外周面と前記回転防止穴の内壁面との間に、複数の前記ボールネジナットの駆動誤差を吸収する隙間を有するスクリュー圧縮機。
【請求項８】
複数の前記ボールネジ機構部を備え、
複数の前記ウォームは、一つの前記モータの前記回転軸に接続された請求項７に記載のスクリュー圧縮機。
【請求項９】
前記可変容積比Ｖｉ弁および前記ボールネジ機構部にかかる吸入圧力および吐出圧力の総和が均衡している請求項７または請求項８に記載のスクリュー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機の吸入容積と吐出容積との比である容積比Ｖｉを調節する可変容積比Ｖｉ弁を備えたスクリュー圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機運転中においては、圧縮機の吸入容積と吐出容積との比である容積比Ｖｉを最適に調節するために、圧縮室内に可変容積比Ｖｉ弁を設置し、運転状態に応じてこの可変容積比Ｖｉ弁を移動して吐出開始のタイミングを調節し、容積比Ｖｉを変更している。
可変容積比Ｖｉ弁を移動する方法としては以下のような方法が提案されている。
圧縮室内部を往復運動するロッドの外周面にオスネジを形成し、メスネジを可変容積比Ｖｉ弁に形成して互いに螺合させる。そして、ロッドをモータにより回転させることにより、オスネジとメスネジの螺合部に搬送力を生じさせ、可変容積比Ｖｉ弁をロッドの軸方向対して前進および後退させる（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２３１３６３  （第２頁、第３頁、  段落［００１１］〜［００２３］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の圧縮機では、ロッドを回転させて可変容積比Ｖｉ弁を前進および後退駆動させる際に、オスネジとメスネジとの螺合部に大きなすべり摩擦力が発生する。
そしてこの摩擦力によりオスネジとメスネジが摩耗し、可変容積比Ｖｉ弁の位置決め精度が悪化して、最終的にオスネジとメスネジの焼き付きや破損が発生するおそれがあった。
更に摩擦が大きいためにモータのトルクが増大し、消費電力が大きくなるほか、過負荷によるモータの破損を招くという課題もあった。
【０００５】
この発明は上述のような課題を解決するためになされたものであり、可変容積比Ｖｉ弁を調節するための機構部に発生する摩擦が低減されたスクリュー圧縮機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るスクリュー圧縮機は、
圧縮室の吸入容積と吐出容積との容積比を調節する可変容積比Ｖｉ弁を備えたスクリュー圧縮機において、
ボールネジ軸とボールネジナットとで構成された複数のボールネジ機構部と、
ボールネジ軸の回転を防止する回転防止板とを備え、
可変容積比Ｖｉ弁は、ボールネジ機構部に連結され、ボールネジ機構部によって前進及び後進駆動されて容積比を調節し、ボールネジ軸は、スクリュー圧縮機のケーシングに前進及び後退可能に支持されて、当該ボールネジ軸の一端が可変容積比Ｖｉ弁に固定されることで、前記ボールネジ軸と前記可変容積比Ｖｉ弁との相対位置は固定化され、
ボールネジナットは、ボールネジ軸に回転可能に螺合し、且つケーシングにボールネジ軸の軸方向の位置を規制されて支持され、
複数のボールネジ軸は、回転防止板によって相互に連結され、
回転防止板は、ボールネジ軸の回転を防止する回転防止穴を備え、
複数のボールネジ軸は、回転防止穴に挿入され、
ボールネジ軸の外周面と回転防止穴の内壁面との間に、複数のボールネジナットの駆動誤差を吸収する隙間を有するものである。
また、この発明に係るスクリュー圧縮機は、
圧縮室の吸入容積と吐出容積との容積比を調節する可変容積比Ｖｉ弁を備えたスクリュー圧縮機において、
ボールネジ軸とボールネジナットとで構成されたボールネジ機構部と、
モータの動力を伝達する歯面を備えたウォームホイールと、
前記歯面に螺合するウォームとを備え、
前記可変容積比Ｖｉ弁は、前記ボールネジ機構部に連結され、前記ボールネジ機構部によって前進および後進駆動されて前記容積比を調節し、
前記ボールネジ軸は、前記スクリュー圧縮機のケーシングに前進及び後退可能に支持されて、当該ボールネジ軸の一端が前記可変容積比Ｖｉ弁に固定されることで、前記ボールネジ軸と前記可変容積比Ｖｉ弁との相対位置は固定化され、
前記ボールネジナットは、前記ボールネジ軸に回転可能に螺合し、且つ前記ケーシングに前記ボールネジ軸の軸方向の位置を規制されて支持され、
前記ボールネジナットは、前記ウォームホイールに嵌合され、
前記ウォームは、前記モータの回転軸に接続され、
前記ウォームホイールと前記ウォームとのセルフロック機能を有し、
複数の前記ボールネジ機構部を備え、
前記ボールネジ軸の回転を防止する回転防止板を備え、
複数の前記ボールネジ軸は、前記回転防止板によって相互に連結され、
前記回転防止板は、前記ボールネジ軸の回転を防止する回転防止穴を備え、
複数の前記ボールネジ軸は、前記回転防止穴に挿入され、
前記ボールネジ軸の外周面と前記回転防止穴の内壁面との間に、複数の前記ボールネジナットの駆動誤差を吸収する隙間を有するものである。
【発明の効果】
【０００７】
これらの発明に係るスクリュー圧縮機は、上記のように構成されているので、可変容積比Ｖｉ弁を移動する際にネジの螺合部に発生する摩擦を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係るスクリュー圧縮機の断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係るロッドの駆動部を拡大した断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係るスクリュー圧縮機１００の要部構成図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係るスクリュー圧縮機１００の他の構成の一例を表す要部構成図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係るスクリュー圧縮機の断面図である。
【図６】この発明の実施の形態２に係るスクリュー圧縮機の要部構成図である。
【図７】この発明の実施の形態３に係るスクリュー圧縮機の断面図である。
【図８】この発明の実施の形態３に係るスクリュー圧縮機の要部拡大図である。
【図９】この発明の実施の形態４に係るスクリュー圧縮機の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１および図２を用いて説明する。
図１は、スクリュー圧縮機１００の断面図である。
本実施の形態のスクリュー圧縮機１００（以降、圧縮機１００と称す）はシングルスクリュー圧縮機であり、図１に示すように一つのスクリューロータ１と、このスクリューロータ１を駆動するモータ４が、筒状のケーシング２内に収容されている。
スクリューロータ１は、回転軸であるスクリュー軸３を介してモータ４に連結されており、モータ４が駆動することにより回転する。
モータ４は、ケーシング２の内壁に固定されたステータ４ａと、ステータ４ａの内側に配置されたロータ４ｂとから構成されており、インバータ方式で回転数が制御される。
【００１０】
スクリューロータ１の外周面には複数の溝（図示せず）が形成されており、この溝に係合する一対のゲートロータ（図示せず）と、ケーシング２の内壁面とに囲まれて圧縮室７が形成される。
ケーシング２内は、隔壁（図示せず）により吐出圧力側と吸入圧力側とに隔てられ、吐出圧力側には吐出室（図示せず）に開口する吐出口５が設けられている。
また、ロッド５１が、その軸方向に対して前進および後退可能にケーシング２に支持されており（詳細は後述）、このロッド５１の一端部に可変容積比Ｖｉ弁６が固定されている。
図１で示すように、可変容積比Ｖｉ弁６は吐出口５の内壁面の一部を形成している。そのため、ロッド５１を前進および後退させて可変容積比Ｖｉ弁６を移動することにより、吐出口５を移動させて、圧縮機１００の吸入容積と吐出容積の比である容積比Ｖｉを連続的に変化させる構成となっている。
【００１１】
以下、ロッド５１を、その軸方向に対して前進および後退可能としているボールネジ機構部５０の構成を説明する。
図２は、ロッド５１の駆動部を拡大した断面図である。
ロッド５１は、可変容積比Ｖｉ弁６が固定されている側と反対側の端部に、ボールネジ用のオスネジ加工が施されている。そして、このオスネジ加工部にボールネジナット５２を回転可能に螺合する。
これにより、ロッド５１がボールネジナット５２に対するボールネジ軸となり、ボールネジナット５２とロッド５１とで、ボールネジの機能を備えたボールネジ機構部５０を形成する。
【００１２】
また、ボールネジナット５２は、外周面に歯面を有するウォームホイール６０に嵌合されており、ボールネジナット５２とウォームホイール６０とで一体化した回転部を形成している。
この一体化したウォームホイール６０とボールネジナット５２は、軸受け補助部品１０およびベアリング８ａ、８ｂを介して、ロッド５１の軸方向に対する位置を規制されて、ケーシング２に回転可能に支持されている。
【００１３】
図３は、スクリュー圧縮機１００を図１の左側から見た要部構成図である。
図４は、スクリュー圧縮機１００の構成の他の一例を表す要部構成図である。
外周に螺旋状の歯面を有するウォーム６１が、回転軸である軸６３に取り付けられ、ベアリング６２に支持されている。更に、ウォーム６１の歯面がウォームホイール６０の歯面に噛合するように配置されている。
軸６３は、電動機であるステッピングモータ９に連結されており、互いの軸ズレを吸収するためのカップリング１６が、軸６３とステッピングモータ９との間に配置されている。
【００１４】
ステッピングモータ９が駆動すると、軸６３とウォーム６１が回転し、ウォームホイール６０によって回転軸の方向が変換される。
そして、ウォームホイール６０と一体化したボールネジナット５２が、ロッド５１の軸方向に対する位置を規制されてロッド５１を中心に回転することで、ボールネジナット５２の回転運動力がロッド５１を軸方向に対して前進および後退させる推力へと変換される。
これにより、ロッド５１の端部に固定されている可変容積比Ｖｉ弁６を、ロッド５１の軸方向に対して前進および後退させることができ、可変容積比Ｖｉ弁６の位置調節が可能となる。
このボールネジ機構部５０は、それぞれの可変容積比Ｖｉ弁６に対して一つずつ設けられている。
【００１５】
図３に示すようにそれぞれの可変容積比Ｖｉ弁６を制御する各ウォーム６１を、一本の軸６３上に設置すると、一つのステッピングモータ９で２つの可変容積比Ｖｉ弁６を同時に調節することが可能となる。
一方、図４に示すように、それぞれの可変容積比Ｖｉ弁６を制御する各ウォーム６１に対して、それぞれ軸６３とステッピングモータ９を設置すると、一つのステッピングモータ９で複数のウォーム６１を駆動する場合よりも、ステッピングモータ９の回転トルクを小さくすることができる。
その結果、過負荷によるステッピングモータ９の破損などを防止することができるほか、安価なステッピングモータを用いることができるため、圧縮機１００の製造コストを削減することが可能となる。
【００１６】
また、ロッド５１にオスネジ加工を施した後に、オスネジ加工部に熱処理加工を施すことで、市販されているボールネジ部品と同等の耐久性を持たせることも可能である。
【００１７】
こうして、ロッド５１のオスネジ部にボールネジナット５２を螺合させることで、従来よりネジの螺合部に発生していた大きな滑り摩擦を、ボールネジナット５２に内封されているボールの転がり摩擦に変えることができるため、螺合部における摩擦や摩耗を低減することができる。
その結果、摩耗によるネジのガタを防止することができ、可変容積比Ｖｉ弁の位置決め精度の悪化や、ネジの焼き付き破損を防止することが可能となる。
【００１８】
更に、ウォームホイール６０とウォーム６１を用いているので以下のような利点も得られる。
ウォームホイール６０とウォーム６１の減速比を調節することにより、ボールネジナット５２のトルクの増加量を調節することができる。
更に、ウォームホイール６０とウォーム６１減速比を一定の比以上になるように調節すると、圧縮室内の吐出圧力等が可変容積比Ｖｉ弁６に付加され、逆方向の荷重が可変容積比Ｖｉ弁６を介してウォームホイール６０にかかる場合でも、ウォームホイール６０とウォーム６１のセルフロック機能により、この逆方向の荷重に対してウォームホイール６０が追従して逆回転することがない。
これにより、可変容積比Ｖｉ弁が吐出圧力等におされて移動することはないため、安定的に所望の容積比Ｖｉを維持することができる。
【００１９】
また、ウォームホイール６０を用いる代わりに、ボールネジナット５２の外周面に歯面を直接形成してもよい。
【００２０】
本実施の形態の圧縮機１００によると、ボールネジ機構部５０を用いることでネジの螺合部での摩擦が小さくなる。また、ネジの摩耗が防止されて可変容積比Ｖｉ弁の位置決め精度の悪化を防止できる。
更に、ステッピングモータの負荷が軽減され、消費電力が小さく、また過負荷によるモータの破損等も防止できる高精度で長寿命な圧縮機を提供することができる。
【００２１】
実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２を実施の形態１と異なる部分を中心に図５および図６を用いて説明する。
図５は、スクリュー圧縮機２００の断面図である。
図６は、スクリュー圧縮機２００を図５の左側から見た要部構成図である。
実施の形態１では、ウォームホイール６０を介してボールネジナット５２を回転させたが、本実施の形態ではウォームホイール２６０を介して既製の一般的なボールネジのネジ軸２６５を回転させる。
【００２２】
ネジ軸２６５の軸の中間部付近にウォームホイール２６０が固定されており、ネジ軸２６５とウォームホイール２６０とで一体化した回転部を形成している。
このウォームホイール２６０とネジ軸２６５の固定部分には、ネジ軸２６５とウォームホイール２６０の互いの回転のズレを防止し、ウォームホイール２６０の回転をロスなくネジ軸２６５に伝達するためのキー１２が取り付けられている。
【００２３】
ネジ軸２６５のモータ４側の基端部付近は、アンギュラベアリング２７０が挿入されており、ベアリングカバー２７１で覆われている。
そしてネジ軸２６５は、このアンギュラベアリング２７０を介して、その軸方向に対する位置を規制されて、フランジ１８に回転可能に支持されている。
また、アンギュラベアリング２７０のネジ軸２６５からの抜け防止、およびアンギュラベアリング２７０に与圧を与えるために、ロックナット１１がネジ軸２６５の基端部に固定されている。
ウォームホイール２６０とアンギュラベアリング２７０との間には、スペーサとしてカラー１３が取り付けられている。
ネジ軸２６５の他端部には、ネジ軸２６５の振れを抑制するためのベアリング１４が取り付けられ、支持アーム１５にて圧縮機２００のフレームなど（図示せず）に固定されている。
【００２４】
このように、ネジ軸２６５の軸受けとして、アンギュラベアリング２７０（組み合わせ軸受け）を用いて、ネジ軸２６５を回転可能に支持しているので、ボールネジ機構部２５０に荷重が負荷されても、その荷重をアンギュラベアリング２７０で受け持つことができる。
また、ウォームホイール２６０を用いる代わりに、ネジ軸２６５と一体化したフランジの外周面に歯面を形成してもよい。
【００２５】
ウォームホイール２６０を回転させる構成は、実施の形態１と同様である。
ウォームホイール２６０を回転させると、ウォームホイール２６０と一体化したネジ軸２６５が、その軸方向に対する位置を規制されて回転する。
そしてネジ軸２６５の回転力が、ネジ軸２６５に螺合したボールネジナット２５２を、ネジ軸２６５の軸方向に対して前進および後退駆動させる推力へと変換される。
【００２６】
ボールネジナット２５２には、ボールネジナット２５２の中心軸（ネジ軸２６５の軸方向）に直交する支持板２５４が取り付けられている。
そして、支持板２５４の両端部に設けられた結合穴１７に、ボールネジナット２５２の中心軸（ネジ軸２６５の軸方向）と同じ方向の中心軸を有した２本のロッド２５１が挿入されて固定されており、このロッド２５１には可変容積比Ｖｉ弁６が固定されている。
。
【００２７】
よって、ウォームホイール２６０をステッピングモータ９により回転させると、ボールネジナット２５２がネジ軸２６５の軸方向に対して前進および後進駆動し、そしてボールネジナット２５２に支持板２５４を介して連結されている可変容積比Ｖｉ弁６を、ネジ軸２６５の軸方向に対して前進および後退させることが可能な構成となっている。
【００２８】
また、柔軟性のある弾性材２６６を、ロッド２５１と結合穴１７の内壁間に取り付けることで、２つのロッド２５１を一枚の支持板２５４で駆動する際の初期荷重のバラツキや軽微な傾きを緩和し、スムーズな駆動を支援することも可能である。
【００２９】
本実施の形態の圧縮機２００によると、既製の一般的なボールネジ駆動機構（転がり駆動）を使用することで螺合部での摩擦や摩耗を低減することができる。
また複数の可変容積比Ｖｉ弁６を、支持板２５４を介して一つのボールネジ機構部２５０で同時に駆動することが可能である。
これにより、ステッピングモータ９やボールネジナット２５２等の使用数量を削減することができるため、圧縮機２００の製造コストの削減が可能である。
また、２つの可変容積比Ｖｉ弁６は一枚の支持板２５４に連結されているので、ボールネジナット２５２を前進および後退駆動させる際にそれぞれの可変容積比Ｖｉ弁６の位置がずれることがなく、同一位置に制御することが可能になる。これにより、圧縮比Ｖｉの位置精度を向上させることが可能になり、高精度な圧縮機を提供することができる。
【００３０】
実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３を実施の形態１と異なる部分を中心に図７および図８を用いて説明する。
図７は、スクリュー圧縮機３００の断面図である。
図８（ａ）は、図７のＢ部を拡大した図である。
図８（ｂ）は、ロッド３５１の先端部を拡大した斜視図である。
図８（ｃ）は、図８（ａ）を図の左側から見た図である。
実施の形態１との違いは、２本のロッド３５１が相互にロッド３５１の回転を防止する回転防止板３７５で接続されていることである。
【００３１】
この回転防止板３７５を用いる理由を以下にて説明する。
ボールネジナット５２をロッド３５１を中心に回転させる際に、ロッド３５１を軸方向に対して前進および後退させる推力のほかに、ロッド３５１を軸を中心に回転させる回転トルクが発生する。
この回転トルクがロッド３５１を回転させようとする場合に、ロッド３５１と可変容積比Ｖｉ弁６の固定部に、ロッド３５１の回転トルクによる力が付加されるため、固定部に緩みやガタが発生するおそれがある。
そのため、回転防止板３７５を用いてロッド３５１の回転を抑制し、可変容積比Ｖｉ弁６の固定部のガタや破損を防止する。
【００３２】
以下にて回転防止板３７５とロッド３５１の連結構造を説明する。
図８（ａ）、図８（ｂ）、図８（ｃ）に示すように、ロッド３５１の先端部に平行な２面（Ｃ１として示す）の加工を施す。
そして、この平行な２面間と同じ幅を有する穴（以降、回転防止穴３７６と称す）を回転防止板３７５の両端部に形成し、この回転防止穴３７６にロッド３５１の先端部をそれぞれ挿入し、ロッド３５１を回転防止板３７５を介して互いに連結する。
こうして、ロッド３５１の２面（Ｃ１）が、それに対向する回転防止穴３７６の内壁面で支えられているため、ロッド３５１を回転させようとする力がロッド３５１に付加された場合でも、ロッド３５１の回転を防止することができる。
【００３３】
更に、図８（ａ）、図８（ｃ）で示すように、２本のロッド３５１の、互いが向かい合う面側およびその反対側の面と、回転防止穴３７６の内壁面との間に所定の隙間（ｄ１として図に示す）を設けて、ピン３７７で回転防止板３７５とロッド３５１を結合すると、以下のような利点も得られる。
【００３４】
ロッド３５１を前進および後退駆動させる際に、ウォーム６１とウォームホイール６０の噛み合いズレ、ボールネジナット５２とロッド３５１のネジ溝の噛み合いのズレなどにより、２本のロッド３５１の駆動距離にズレが生じて、２本のロッド３５１の軸方向の位置ズレが発生することがある。
このような場合に、ロッド３５１を互いに回転防止板３７５で完全に固定していると、ロッド３５１にズレによる傾きにより無理な荷重が付加される。
しかし、所定の隙間（ｄ１）を設けておき、ロッド３５１を回転防止板３７５にピン３７７で結合しておくことで、図８（ａ）で示すように２本のロッド３５１に位置ズレが生じる場合でも、回転防止板３７５がピン３７７を起点として傾くことができるため、ロッド３５１の位置ズレを吸収することができる。
【００３５】
本実施の形態の圧縮機３００によると、回転防止板３７５でロッド３５１の回転を防止することができると共に、２本のロッド３５１の位置ズレによる負荷がロッド３５１に付加されることを防止することができるので、長寿命な圧縮機を提供することができる。
【００３６】
実施の形態４．
以下、この発明の実施の形態４を図９を用いて説明する。
図９は、スクリュー圧縮機４００の断面図である。
圧縮機４００のケーシング２にシリンダ４８３を設置し、可変容積比Ｖｉ弁６に連結するロッド４５１がこのシリンダ４８３内を貫通して、ボールネジ機構部４５０に連結する構造となっている。
また、シリンダ４８３内部を左右の部屋に仕切るシリンダ弁４８０をロッド４５１に固定する。
【００３７】
そして、シリンダの右側の部屋４８１に、圧縮機４００の内部の圧力を導入するための導入穴（図示せず）を設けて、この導入穴から圧縮機４００内の吐出圧力を導入し、同様に、シリンダの左側の部屋４８２に吸入圧力を導入する。
このような構造とすることで可変容積比Ｖｉ弁６に付加される吸入圧力および吐出圧力の総和を、シリンダ弁４８０に付加される吸入圧力および吐出圧力の総和で相殺することができる。
これにより、吐出圧力などによるボールネジ機構部４５０への荷重を低減することが可能になり、ネジの螺合部の摩擦、摩耗を低減することができる。
【００３８】
更に、シリンダ弁４８０の外周や、シリンダ４８３を形成している蓋４８３ａのロッド４５１が貫通している穴の内周や、蓋４８３ａをシリンダ４８３に取り付ける際の締め付け面に、シール部材（図示せず）を設置することで、シリンダ４８３内の圧力漏れを防止し、シリンダ４８３内の圧力を安定的に保持することができる。
【００３９】
また、可変容積比Ｖｉ弁６の位置調節においてボールネジ機構部４５０の駆動方向を逆転させた時、バックラッシュによる位置誤差が生じることがある。これを防止する為に、右側の部屋４８１と左側の部屋４８２との圧力に差を設け、一定の方向に負荷が掛かる構造とすることでボールネジ機構部４５０の駆動方向に関係無くバックラッシュを防ぐことが可能である。
例えば右側の部屋４８１と左側の部屋４８２の圧力に差を生じさせる方法として、シリンダ４８３内部に導入する圧力に差を与えることで初期状態から一定の方向に引かれる構造とする方法がある。
【００４０】
本実施の形態の圧縮機によると、可変容積比Ｖｉ弁およびボールネジ機構部にかかる吸入圧力および吐出圧力の総和が均衡しているので、吐出圧力や吸込圧力による荷重が可変容積比Ｖｉ弁に付加される場合でも、ボールネジ機構部にかかる荷重が低減されるため、ネジの螺合部での摩擦や摩耗を低減することができ、高精度でかつ長寿命な圧縮機を提供することができる。
【００４１】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
５１，２５１，３５１，４５１  ロッド、５２，２５２  ボールネジナット、
５０，２５０，４５０  ボールネジ機構部、６０，２６０  ウォームホイール、
６１  ウォーム、２５４  支持板、２６５  ネジ軸、２６６  弾性材、
２７０  アンギュラベアリング、３７５  回転防止板、３７６  回転防止穴、
３７７  ピン、４８０  シリンダ弁、４８１  右側の部屋、４８２  左側の部屋、
４８３  シリンダ、４８３ａ  蓋、１００，２００，３００，４００  圧縮機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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