(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲げ成形するためのガラス板を加熱する加熱炉（１０）と、加熱炉（１０）で加熱され、軟化している前記ガラス板を所望の形状に曲げるプレス曲げステーション（２０）と、前記プレス曲げステーション（２０）で所望の形状に曲げられたガラス板を冷却する冷却ステーションとを備えており、
前記プレス曲げステーション（２０）が、前記ガラス板を載置するガラス載置ベッド（２１）と、前記ガラス載置ベッド（２１）の上部に配置されており下面にガラス成形面（２３）を備えるモールド（２２）と、前記ガラス載置ベッド（２１）に載置されている前記ガラス板を持ち上げて前記モールド（２２）の前記ガラス成形面（２３）に押付けるプレスリング（２４）とを備えているガラス板の曲げ成形装置において、
前記加熱炉（１０）は、ガラス板を６５０℃〜７００℃の軟化点温度近くまで加熱を行う領域と、
前記加熱炉（１０）内を搬送される過程で軟化点温度近くまで加熱されたガラス板が、ガラス板の搬送方向と垂直の方向に、曲げられていくことになる予備曲げステーション（１２）と、を備え、
前記予備曲げステーション（１２）は、加熱炉（１０）の両サイドに取り付けられ、加熱炉（１０）の内側に向かって下がるように傾斜させられている予備曲げ成形用ローラー（１３１）で構成された予備曲げ成形ローラーコンベア（１３）を備え、
前記ガラス載置ベッド（２１）は、前記ガラス板の搬送方向にクローラ（５４）が駆動するスラットコンベア（５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ、５０ｆ、５０ｇ）又は、前記ガラス板の搬送方向にベルトが駆動するベルトコンベアを備え、
前記スラットコンベア又は前記ベルトコンベアは、前記予備曲げステーション（１２）で曲げられたガラス板の形状に合せて 前記プレスリング（２４）の枠形状の内側に入るように配置され ていることを特徴とするガラス板の曲げ成形装置。
【請求項２】
前記ガラス載置ベッド（２１）が、前記スラットコンベア（５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ、５０ｆ、５０ｇ）又は前記ベルトコンベアを複数備えていることを特徴と請求項１に記載のガラス板の曲げ成形装置。
【請求項３】
前記ガラス載置ベッド（２１）が、前記スラットコンベア（５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ、５０ｆ、５０ｇ）又は前記ベルトコンベアと、前記ガラス板を搬送する方向に回転するロール（４１，４２）とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板の曲げ成形装置。
【請求項４】
前記スラットコンベア（５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ、５０ｆ、５０ｇ）又は前記ベルトコンベアの前記ガラス板との接触面が耐熱材料で覆われていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載のガラス板の曲げ成形装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のガラス板の曲げ成形装置によるガラス板の曲げ成形方法であって、
前記加熱炉（１０）で、ガラス板を６５０℃〜７００℃の軟化点温度近くまで加熱し、前記加熱炉（１０）内を搬送される過程で軟化点温度近くまで加熱されたガラス板が、ガラス板の搬送方向と垂直の方向に、曲げられる ステップと、
前記ガラス板を前記加熱炉（１０）からプレス曲げステーション（２０）に搬送し、前記ガラス板をガラス載置ベッド（２１）に載置するステップと、
前記プレスリング（２４）で前記ガラス板を持ち上げ、前記モールド（２２）の前記ガラス成形面（２３）に押付けるステップと、
前記モールド（２２）で、前記ガラス板を吸い付けて前記ガラス成形面（２３）の形状に前記ガラス板を曲げるステップと、
前記プレス曲げステーション（２０）から前記冷却ステーション（３０）に搬送するステップと、
前記冷却ステーションで前記ガラス板を冷却するステップと
を備え、
ガラス板をガラス載置ベッド（２１）に載置するステップにおいては、前記予備曲げステーション（１２）で曲げられたガラス板の形状に合せて 前記プレスリング（２４）の枠形状の内側に入るように配置された前記スラットコンベア又は前記ベルトコンベアにガラス板を載置することを特徴とするガ ラス板の曲げ成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板を曲げ成形する曲げ成形装置及び曲げ成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の窓ガラスには、様々な形状、曲率をもった湾曲ガラス板が使用されている。このような湾曲ガラス板は、加熱炉において６５０℃〜７００℃の軟化点近くまでガラス板を加熱し、その加熱されたガラス板をモールドのガラス成形面に押付けることにより製造される。
【０００３】
ガラス板の曲げ成形装置としては、例えば、図６に記載の従来例のように、加熱炉１０に投入した平板のガラス板をローラーコンベヤなどで構成されたガラス搬送ベッド１１で搬送しながら加熱し、加熱炉１０中に設けられた予備曲げステーション１２で前記ガラス板を予備曲げ成形し、次に、前記ガラス板を加熱炉外のプレス曲げステーション２０のモールド２２の直下まで搬送し、前記ガラス板の下部に配置されているプレスリング２４で前記ガラス板を上昇させて、モールド２２のガラス成形面２３に押付けることで、前記ガラス板を所望の形状に曲げ成形し、前記曲げ成形されたガラス板を冷却ステーション３０に搬送し、冷却して、所望の曲げ形状を有するガラス板を得る装置が知られている（特許文献１）。
【０００４】
図６に記載の従来例のガラス板の曲げ成形装置では、プレス曲げステーション２０で、加熱炉１０から搬送されてきたガラス板を曲げるときに、前記ガラス板を一旦、モールド２２の真下に配置されているガラス載置ベッド２１上に載置する。ガラス載置ベッド２１は、上から見たときには、図９に示すように、プレスリング２４の枠の内側に前記ガラス板の搬送方向に回転するように配置されている幅広ローラー４１、幅の狭いホイール４２とから構成されるローラー４０によって構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１１／０２４７３６７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図６に記載のガラス板の曲げ成形装置においては、前記ガラス板がガラス載置ベッド２１に載置され、プレスリング２４でのモールド２２への押し上げが開始されるまで、作業の切り替えのために時間的な間隔が生じてしまう。ガラス載置ベッド２１に載置された前記ガラス板は、加熱炉で加熱され軟化しているため、例えば、図１１のように、前記ガラス板がガラス載置ベッド２１の幅広ローラー４１に載置されているときには、前記ガラス板の幅広ローラー４１に接触している箇所において、囲み線ｋで示すように前記ガラス板が隣り合った幅広ローラー４１の空間に垂れるように凹んしまう。
【０００７】
このように前記ガラス板と幅広ローラー４１とが接触することによって生じた凹みが、前記ガラス板をモールド２２のガラス成形面２３に押付けて曲げ成形し、冷却ステーション３０で冷却した後に残ってしまうことがあるという問題があった。
【０００８】
本発明は、この問題点の解決を図る。すなわち、加熱炉で加熱されたガラス板がプレス曲げステーション２０で、ガラス載置ベッド２２に載置されたときに、前記ガラス板に凹みが生じないようにして、歪のない曲げ成形ガラス板を成形することのできるガラス板の曲げ成形装置とガラス板の曲げ成形方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、曲げ成形するためのガラス板を加熱する加熱炉と、加熱炉で加熱され、軟化している前記ガラス板を所望の形状に曲げるプレス曲げステーションと、前記プレス曲げステーションで所望の形状に曲げられたガラス板を冷却する冷却ステーションとを備えているガラス板の曲げ成形装置である。
【００１０】
このガラス板の曲げ成形装置は、前記プレス曲げステーションが、前記ガラス板を載置するガラス載置ベッドと、前記ガラス載置ベッドの上部に配置されており、下面にガラス成形面を備えるモールドと、前記ガラス載置ベッドに載置されている前記ガラス板を持ち上げて前記モールド２２の前記ガラス成形面２３に押付けるプレスリング２４とを備えている。
【００１１】
そして、前記ガラス載置ベッドが、前記ガラス板の搬送方向にクローラが駆動するスラットコンベア又は前記ガラス板の搬送方向にベルトが駆動するベルトコンベアを備えている。このガラス板の曲げ成形装置は、前記ガラス載置ベッドとして、スラットコンベア又はベルトコンベアを用いることで、前記ガラス載置ベッド上に加熱された前記ガラス板が載置されたときに、前記ガラス板と前記スラットコンベア又は前記ベルトコンベアとの接触面に、従来例のように幅広ローラーを用いた場合と異なり、空間が生じないため、前記ガラス板が垂れることがなくなり、前記ガラス板に歪が生じにくくなる。
【００１２】
そして、前記ガラス載置ベッドは、前記スラットコンベア又は前記ベルトコンベアを複数備えていてもよい。前記ガラス載置ベッドは、前記プレスリングを昇降させるために、前記プレスリングの枠形状に合わせて隙間を備えている。そのため、前記スラットコンベア又は前記ベルトコンベアは、前記プレスリングの枠形状の内側に入るように配置される必要があるが、前記プレスリングの枠形状は、通常扇型形状であることが多いため、一本のスラットコンベア又はベルトコンベアだけでは、前記プレスリング内に大きな隙間を生じてしまうことがある。このような隙間は、前記ガラス板に歪を生じさせる原因となるため、前記ガラス載置ベッドとして、前記スラットコンベア又は前記ベルトコンベアを複数備えるようにすると、より前記ガラス板に生じる歪を抑えることが可能となる。
【００１３】
また、前記ガラス載置ベッドは、前記スラットコンベア又は前記ベルトコンベアと、前記ガラス板を搬送する方向に回転するロールとを備えることもできる。前記プレスリングの形状によっては、前記ガラス載置ベッドが、前記スラットコンベア又は前記ベルトコンベアを複数備えていても、前記プレスリングの枠付近に大きな隙間を生じることがある。そのため、そのような隙間に前記ガラス板を載置するためのロールを備えることによって、より前記ガラス板に生じる歪を抑えることが可能となる。
【００１４】
また、前記ガラス載置ベッドは、スラットコンベアのみ、又はスラットコンベアと前記ロールとで構成してもよい。スラットコンベアを用いた場合、ベルトコンベアとは異なり、ガラスが載置される前記クローラの蛇行を構造的に抑制することができるため、スラットコンベアによって、前記ガラスをプレスリング上の所定の位置に正確に搬送することができる。
【００１５】
そして、前記スラットコンベア又は前記ベルトコンベアは、その前記ガラス板との接触面が耐熱材料で覆われていることが好ましい。
【００１６】
本発明のガラス板の曲げ成形装置で、前記ガラス板を曲げるときには、前記加熱炉で、ガラス板を加熱するステップと、前記加熱炉からプレス曲げステーションに搬送し、前記ガラス載置ベッドに載置するステップと、前記プレスリングで前記ガラス板を持ち上げ、前記モールドの前記ガラス成形面に押付けるステップと、前記モールドで、前記ガラス板を吸い付けて前記ガラス成形面の形状に前記ガラス板を曲げるステップと、前記プレス曲げステーション２０から前記冷却ステーション３０に搬送するステップと、前記冷却ステーションで前記ガラス板を冷却するステップとで行うことで、前記ガラス板に歪が生じないようにすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のガラス板の曲げ成形装置は、前記ガラス載置ベッドとして、スラットコンベア又はベルトコンベアを用いることで、前記ガラス載置ベッド上に加熱された前記ガラス板が載置されたときに、前記ガラス板と前記スラットコンベア又は前記ベルトコンベアとの接触面に、従来例のように幅広ローラーを用いた場合と異なり、空間が生じないため、前記ガラス板が垂れることがなくなり、前記ガラス板に歪が生じることを抑えられるようになり、生産効率が向上した。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１に係わるガラス板の曲げ成形装置のガラス載置ベッド：(a)上面図。（ｂ）横幅方向の断面図。
【図２】実施例２に係わるガラス板の曲げ成形装置のガラス載置ベッド：(a)上面図。（ｂ）横幅方向の断面図。
【図３】実施例３に係わるガラス板の曲げ成形装置のガラス載置ベッド：(a)上面図。（ｂ）横幅方向の断面図。
【図４】実施例１のスラットコンベヤのガラス板の搬送方向に沿った断面図。
【図５】実施例１のスラットコンベアの横幅方向の断面図。
【図６】従来例のガラス板の曲げ成形装置の全体図
【図７】従来例のガラス板の曲げ成形装置において、ガラス曲げステーションから加熱炉の方向を見たときの加熱炉の予備曲げステーションの断面図。
【図８】従来例のガラス板の曲げ成形装置における、ガラス板の搬送方向とは垂直な平面で切断したときのプレス曲げステーションの断面図
【図９】従来例のガラス板の曲げ成形装置における、ガラス載置ベッドの上面図
【図１０】従来例のガラス板の曲げ成形装置における、プレス曲げステーションのガラス板の搬送方向に沿った断面図
【図１１】ガラス板が、従来例のガラス板の曲げ成形装置のガラス載置ベッドに載置されたときにガラスのローラーの当たる面でガラスが歪んでいる様子を示す図：（ａ）搬送方向に沿った断面図。（ｂ）搬送方向とは垂直方向に沿った断面図。
【図１２】従来例のガラス板の曲げ成形装置のガラス載置ベッドに載置されたときに幅広ローラーとの接触面に歪が残ったガラス板を示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜本発明のガラス板の曲げ成形装置の全体構成＞
本発明のガラス板の曲げ成形装置の全体構成を、図６に示す従来例の全体構成に基づいて説明する。
【００２０】
本発明のガラス板の曲げ成形装置は、加熱炉１０、プレス曲げステーション２０及び冷却ステーション３０とから構成されている。
【００２１】
[加熱炉の構成について]
加熱炉１０は、図６の左側から加熱炉１０に投入されたガラス板をローラーコンベアなどで構成されるガラス搬送ベッド１１によって図６の右側に搬送しながら６５０℃〜７００℃の軟化点温度近くまで加熱を行う領域と、予備曲げステーション１２とから構成されている。
【００２２】
予備曲げステーション１２には予備曲げ成形用ローラーコンベア１３が備えられている。予備曲げ成形用ローラーコンベア１３を構成する予備曲げ成形用ローラー１３１は、図７のプレス曲げステーション２０から予備曲げステーション側を見た図に示すように、加熱炉１０の両サイドに取り付けられており、加熱炉１０の内側に向かって下がるように傾斜させられており、予備曲げ成形用ローラー駆動機構１３２で駆動させられている。そして、予備曲げ成形用ローラー１３１の前記傾斜は、予備曲げ成形用ローラー１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄとガラス搬送ベッド１１から、プレス曲げステーション２０側に近づいてくるに従って、大きくなるように設定されている。このように予備曲げ成形用ローラーコンベア１３が構成されているため、加熱炉１０内を搬送される過程で軟化点温度近くまで加熱されたガラス板は、予備曲げ成形用ローラーコンベア１３で搬送される過程で、前記ガラス板の搬送方向と垂直の方向に、予備曲げ成形用ローラーコンベアの傾斜が大きくなるに従って、曲げられていくこととなり、ガラス板Ｇは、図７に示されるように、予備曲げローラー１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ、１３１ｄと接触しなかった中央部付近は平面のままであり、ガラス板Ｇを搬送方向に垂直な平面で切断したときの断面形状は台形状となる。
【００２３】
[プレス曲げステーションの構成について]
プレス曲げステーション２０は、モールド２２と、モールド２２の下部に設けられたプレスリング２４と、プレスリング２４の内側に構成されるガラス載置ベッド２１とを備えている。
【００２４】
モールド２２は、プレスリング２４側に面が向いている、ガラス成形面２３を備えており、ガラス成形面２３には、ガラス板を吸引するための図示しない吸引口が複数備えられている。また、モールド２２には、前記吸引力を発生させるための図示しない真空源装置とモールド２２とを接続するための吸引ダクト２５とを備えている。
【００２５】
ガラス載置ベッド２１は、図８のプレス曲げステーション２０をガラス板の搬送方向とは垂直な平面で切断したときの図に示すように、予備曲げステーション１２でガラス板の搬送方向に垂直な方向に曲げられているガラス板の形状に合わせてベッドの形状を形成している。例えば従来例のように、ガラス載置ベッド２１が、幅広ローラー４１とホイール４２とから構成されている場合には、幅広ローラー４１と、ホイール４２とのそれぞれの高さを、予備曲げステーション１２で曲げられたガラス形状に合わせて調整をおこなっている。
【００２６】
プレスリング２４は、曲げ成形するガラス板と同じ外形状であり、ガラス板の予備曲げステーション１２で曲げられたガラス形状に合わされた形状のリングである。プレスリング２４は、矢印ｄのように上下に昇降することができ、予備曲げステーション１２からプレス曲げステーション２０に搬送されてくるときには、ガラス載置ベッド２１の前記ガラス板との接触面よりも下部に待機させられている。前記ガラス板が、ガラス載置ベッド２１に載置されると、プレスリング２４は上昇し、ガラス載置ベッドの載置された前記ガラス板の外縁部に接触し、前記ガラス板を上昇させ、モールド２２のガラス成形面２３に接触させる。
【００２７】
モールド２２のガラス成形面２３に前記ガラス板が接触すると、前記ガラス板が、ガラス成形面２３に備えられた吸引口によって、吸引され前記ガラス板は、ガラス成形面２３の形状に合わせて曲げ成形されることになる。
【００２８】
モールド２２のガラス成形面２３に吸引され、ガラス成形面２３の形状に合わせて曲げ成形された前記ガラス板は、吸引を解除され、冷却リング３４に載置される。
【００２９】
[冷却ステーションの構成について]
冷却ステーション３０は、プレス曲げステーション２０で曲げ成形されたガラス板にエアを当てて徐冷又は急冷するための上部冷却ヘッド３１と、上部冷却ヘッド３１と上下に間隔を隔てて配設された下部冷却ヘッド３２とを備えており、さらに、図６の矢印ｅで示す方向に往復運動ができ、プレス曲げステーション２０で曲げ成形されたガラス板を受け取り冷却ステーション３０まで搬送するシャトル３３を備えている。そして、シャトル３３の先端には、プレス曲げステーション２０で曲げ成形されたガラス板の形状に合わされた形状のリング形状の冷却リング３４が備えられている。
【００３０】
プレス曲げステーション２０のモールド２２のガラス成形面２３に前記ガラス板が吸引されると、プレスリング２４は下降し、その代わりに、冷却ステーション３０からシャトル３３の先端に備えられた冷却リング３４がガラス成形面２３の直下まで移動してくる。
【００３１】
前記ガラス板は、ガラス成形面２３に合わせて曲げ成形されると、ガラス成形面２３への吸引を解除され、冷却リング３４上に載置される。冷却リング３４上に前記ガラス板が載置されると、シャトル３３が冷却ステーション３０の上部冷却ヘッド３１及び下部冷却ヘッド３２の位置まで戻る。そして前記ガラス板は、上部冷却ヘッド３１と下部冷却ヘッド３２との両方から上下にエアを吹付けられ、徐冷又は急冷される。
【００３２】
＜本発明のガラス載置ベッドの構成について＞
本発明のガラス載置ベッド２１は、例えば図１に示す構成となっている。
【００３３】
図１（ａ）は、ガラス載置ベッド２１を上から見た図であり、図１（ｂ）は、ガラス載置ベッド２１を図１（ａ）に示した破線ｉに沿った断面を示したものである。
【００３４】
図１では、図１（ａ）に示すようにガラス載置ベッド２１は、プレスリング２４の枠内に、矢印ａの方向にクローラ５４を駆動させるスラットコンベア５０を３台と、スラットコンベア５０と、プレスリング２４の内枠との間の隙間に、ホイール４２とを備えた構成となっている。
【００３５】
図１においては、スラットコンベア５０は、ガラス載置ベッド中央部に配置されたスラットコンベア５０ｃと、スラットコンベア５０ｃの両サイドに配置されたスラットコンベア５０ｄとから構成されている。そして、図１（ｂ）に示すように、スラットコンベア５０は、予備曲げステーション１２で曲げられたガラス板Ｇの形状に合わせて配置されており、ガラス載置ベッド２１の中央部に配置されたスラットコンベア５０ｃはガラス板Ｇとの接触面が水平になるように配置されており、スラットコンベア５０ｄは、ガラス板Ｇの曲げ形状に合わせるように、ガラス板Ｇと接触するように傾斜させて配置されている。
【００３６】
スラットコンベア５０は、クローラ５４を駆動させる図示しない駆動機構をカバーするハウジング５５と、スラットコンベア５０の高さを調整することのできる駆動軸支持部材４４とから構成されている。
【００３７】
ガラス載置ベッド２１の構成は、図２のように、プレスリング２４のリング形状に合わせて、ガラス載置ベッド２１の中央部のスラットコンベア５０ｃの両サイドに配置されているスラットコンベア５０ｅ、５０ｆのようにスラットコンベア５０を搬送方向に２分割し、２分割したスラットコンベア５０のクローラ５４の幅をそれぞれのスラットコンベア５０の配置される位置に合わせてもよい。
【００３８】
また、図３のようにスラットコンベア５０をガラス載置ベッド２１の中央部には配置せずに、スラットコンベア５０ｇのようにガラス板Ｇの形状に合わせてガラス板Ｇとの接触面を傾斜させるように配置してもよい。
【００３９】
さらに、加熱炉１０からガラス載置ベッド２１までガラス板Ｇを搬送するために、加熱炉１０とガラス載置ベッドとの間にスラットコンベア５０ａ、及びスラットコンベア５０ｂとを配置しており、これらの加熱炉１０から搬出されたガラス板Ｇを、ガラス載置ベッド２１まで搬送する。図１〜図３では、加熱炉１０からガラス載置ベッド２１の間には、スラットコンベア５０ａ、５０ｂを配置しているが、それらの代わりに、図９の従来例のガラス載置ベッド２１の上から見た図のように、幅広ロール４１を配置してもよい。
【００４０】
図１〜図３では、スラットコンベア５０のみで又はスラットコンベア５０とホイール４２とでガラス載置ベッド２１として用いているが、スラットコンベア５０をベルトコンベアに代えてもよい。
【００４１】
また、本発明でガラス載置ベッド２１に用いるスラットコンベア５０又はベルトコンベアのガラス板Ｇとの接触面は、耐熱材料で覆われていることが好ましい。例えば、スラットコンベア又はベルトコンベアのガラス板Ｇとの接触面に耐熱温度６５０度程度まで耐えられる樹脂塗膜を形成したり、ザイロンなどの耐熱繊維で編んだ耐熱布で覆ったり、スラットコンベア５０であれば、クローラ５４を耐熱樹脂で作成したりしてもよい。
【００４２】
＜ガラス載置ベッドとしてスラットコンベア又はベルトコンベアを用いることで得られる効果＞
ガラス載置ベッド２１を従来例のように幅広ロール４１やホイール４２などのロール４０で構成したロールコンベアで構成したときの問題を挙げ、その問題が、ガラス載置ベッドをスラットコンベア５０やベルトコンベアで構成することでどのように改善されるのかを示す。
【００４３】
図１０は、従来例のガラス載置ベッド２１に関して、ガラス板Ｇの搬送方向である矢印ａに沿って、プレスリングの中央部で切断した断面を示した図である。図１０に示されるように、ガラス板Ｇの搬送方向には、幅広ロール４１は等しい高さで並べられている。これは、中央部で切断した場合だけではなく、搬送方向に沿って切断していれば、ガラス載置ベッドのどこで切断した場合にも同様である。また、加熱炉１０から搬送されガラス載置ベッド２１に載置されたガラス板Ｇは、図１０に示されるように搬送方向には真っ直ぐな板である。
【００４４】
ガラス板Ｇが、幅広ロール４１の回転を停止することによってガラス載置ベッド２１に載置されてから、プレスリング２４が上昇し、ガラス板Ｇに接触し、ガラス板Ｇをガラス載置ベッド２１から持ち上げるまで、ガラス板Ｇは、ガラス載置ベッド２１上に載置された状態となっている。この時間は１秒以下の時間であるが、図１１に示すように、ガラス板Ｇは、加熱炉で軟化点温度近くまで加熱されており、柔らかくなっているため、ガラス載置ベッド２１上にガラス板Ｇが載置されると、隣接する幅広ローラー４１の間に、ガラスが垂れてしまい、幅広ローラー４１やホイール４２などのローラー４０とガラス板Ｇとの接触部が囲み線ｋで示したようにローラーの軸方向に沿った凹みとなってしまう。
【００４５】
図１１（ａ）は、図１０のガラス板Ｇとガラス載置ベッド２１を構成する幅広ローラー４１との接触部の拡大図である。この図を見ると、ガラス載置ベッド２１を構成する幅広ローラー４１にガラス板Ｇが載置されたときに、ガラス板Ｇは、加熱炉で軟化点温度近くまで加熱されているため、柔らなくなっており、図１１（ａ）の囲み線ｋで示したようにローラーの断面形状にガラスが沿ってしまい、凹みが生じてしまう。図１１（ｂ）は、湾曲したガラス板Ｇが、加熱炉から搬送されてガラス載置ベッド２１を構成する幅広ローラー４１上に載置されたときの様子を示すもので、ガラス板Ｇは、その中央部付近は、予備曲げローラーと接触していないため、平坦となっており、幅広ロールの軸方向に沿って幅広ロール４１に載置されることになる。そのため、プレスリングで持ち上げられるまでの待機時間の間に、図１１（ａ）に示されるような、幅広ロール４１の軸方向に沿う凹みが生じてしまう。
【００４６】
このように生じた凹みは、冷却ステーションでの徐冷時間が長ければ、徐冷される間に、ガラスの流動が生じて目立たなくなるが、徐冷時間が短い場合には、この凹みが残留してしまい、歪となってしまう。図１２は、従来例のガラスベッド２１で製造されたガラス板Ｇの幅広ロール４１と接触していた箇所に歪ｍが残ってしまった例を示している。この例では、ガラス板Ｇが点線で示している幅広ロール４１と接触していた箇所にｍで示すようなガラス板の搬送方向とは垂直方向に長い歪が残留している。
【００４７】
一方で、本発明のように、スラットコンベア５０やベルトコンベアでガラス載置ベッド２１を構成すると、従来例のガラス載置ベッド２１で使用しているローラーコンベアを用いた場合とは異なり、ガラス板Ｇの搬送方向に隙間を生じないため、ガラス板Ｇの搬送方向とは垂直な方向に沿った歪が生じることを防ぐことができる。そのため、従来例で使用しているガラス載置ベッドよりも、徐冷時間を短くしても歪の生じないガラス板を生産することができ、単位時間当たりの生産枚数を上げることも可能となる。
【００４８】
本発明のスラットコンベア５０をガラス載置ベッドとして用いた場合、徐冷時間を幅広ロール４１を用いた場合に比べて４秒短くしても、ガラス板Ｇに歪みを残留させることがないことが確認されており、大幅な作業効率の改善が可能となる。
【００４９】
＜ガラス載置ベッドにおけるスラットコンベア又はベルトコンベアの配置＞
ガラス載置ベッド２１として、スラットコンベア５０又はベルトコンベアを配置するときには、図１や図３に示すように、ガラス載置ベッド２１の中央部は、スラットコンベア５０又はベルトコンベアを配置することが好ましい。なぜなら、ガラス載置ベッド２１の中央部は、ガラス板Ｇの中央部でもあるため、ガラス板Ｇの中央部に歪が残ってしまうと、特にそのガラス板Ｇをフロントガラスとして用いる場合には、運転者の視界にガラス板の歪が入ってしまうことになるため好ましくないためである。
【００５０】
＜ガラス載置ベッドとして用いるスラットコンベアの構成＞
ガラス載置ベッド２１として用いるスラットコンベア５０の構成は、例えば図４、図５に示されるような構造となっている。図４は、図１で示しているスラットコンベア５０ｃをガラス板の搬送方向の矢印ａで切断したときの断面図であり、図５は、図１で示しているスラットコンベア５０ｃの搬送方向の矢印ａの方向とは垂直の平面で切断したときの断面図である。
【００５１】
スラットコンベア５０は、図５のスラットコンベア５０ｃのように、ガラス板Ｇの搬送方向に垂直方向に長い複数のクローラ部材５４１で構成されるクローラ５４の両サイドにアタッチメント付きチェーン５１を２条備えており、クローラ５４とアタッチメント付きチェーン５２とは、アタッチメント付きチェーン５１のアタッチメントで接続されている。２条のアタッチメント付きチェーン５１は、それぞれ、チェーン搬送用スプロケット５２と、チェーン駆動用スプロケット５３が噛み込んでいるため、安定して駆動するようになっている。
【００５２】
また、チェーン駆動用スプロケット５３は、図示しない駆動機構により、駆動力を与えられている。
【００５３】
このようなスラットコンベア５０をガラス載置ベッド２１として用いると、アタッチメント付きチェーン５１が、チェーン搬送用スプロケット５２とチェーン駆動用スプロケット５３とに噛みこんでいるため滑りがなく、加熱炉１０から搬送されたガラス板Ｇをプレスリング２４の上部に正確に位置決めがベルトコンベアをガラス載置ベッド２１として用いる場合に比べて容易である。
【００５４】
また、スラットコンベア５０では、アタッチメント付きチェーン５１の伸びや、チェーン搬送用スプロケット５２とチェーン駆動用スプロケット５３の歯車の磨耗によって、アタッチメント付きチェーン５１の張りがたるんでしまうことがある。そのため、アタッチメント付きチェーン５１とクローラ５４との接続には、遊びを持たせるようにしておき、ガラス板Ｇが、スラットコンベア５０上に載置されたときに、ガラス板Ｇの重量によってクローラ５４のガラス板Ｇとの接触面が、ガラス板Ｇの形状に倣うようにしておくとよい。
【実施例】
【００５５】
以下、本発明のガラス板の曲げ成形装置１のプレス曲げステーション２０で使用するガラス載置ベッド２１についての実施例を示す。
【００５６】
＜実施例１＞
[ガラス載置ベッドの構成]
図１は、本発明の実施例１に係わるガラス板の曲げ成形装置１のプレス曲げステーション２０で使用するガラス載置ベッド２１を示した図である。
【００５７】
図１（ａ）は、実施例１に係わるガラス載置ベッド２１を上から見た図であり、図１（ｂ）は、実施例１に係わるガラス載置ベッド２１を図１（ａ）に示した破線ｉに沿った断面を示したものである。
【００５８】
実施例１に係わるガラス載置ベッド２１では、図１（ａ）に示すように、プレスリング２４の枠内に、矢印ａの方向にクローラ５４を駆動させるスラットコンベア５０を３台と、スラットコンベア５０と、プレスリング２４の内枠との間の隙間に、ホイール４２とを備えた構成となっている。
【００５９】
図１に示すように、実施例１に係わるガラス載置ベッド２１は、スラットコンベア５０は、ガラス載置ベッド中央部に配置されたスラットコンベア５０ｃと、スラットコンベア５０ｃの両サイドに配置されたスラットコンベア５０ｄとから構成されている。そして、図１（ｂ）に示すように、スラットコンベア５０は、予備曲げステーション１２で曲げられたガラス板Ｇの形状に合わせて配置されており、ガラス載置ベッド２１の中央部に配置されたスラットコンベア５０ｃはガラス板Ｇとの接触面が水平になるように配置されており、スラットコンベア５０ｄは、ガラス板Ｇの曲げ形状に合わせるように、ガラス板Ｇと接触するように傾斜させて配置されている。
【００６０】
スラットコンベア５０は、クローラ５４を駆動させる図示しない駆動機構をカバーするハウジング５５と、チェーン駆動用スプロケット５３を駆動させる図示しない駆動機構と、スラットコンベア５０の高さを調整することのできる駆動軸支持部材４４とから構成されている。
【００６１】
[スラットコンベアの構成]  
実施例１に係わるガラス載置ベッド２１として用いるスラットコンベア５０の構成は、図４、図５に示されるような構造となっている。図４は、図１で示しているスラットコンベア５０ｃをガラス板の搬送方向の矢印ａで切断したときの断面図であり、図５は、図１で示しているスラットコンベア５０ｃの搬送方向の矢印ａの方向とは垂直の平面で切断したときの断面図である。
【００６２】
スラットコンベア５０は、図５のスラットコンベア５０ｃのように、ガラス板Ｇの搬送方向に垂直方向に長い複数のクローラ部材５４１で構成されるクローラ５４の両サイドにアタッチメント付きチェーン５１を２条備えており、クローラ５４とアタッチメント付きチェーン５２とは、アタッチメント付きチェーン５１のアタッチメントで接続されている。２条のアタッチメント付きチェーン５１は、それぞれ、チェーン搬送用スプロケット５２と、チェーン駆動用スプロケット５３が噛み込んでいる。
【００６３】
また、チェーン駆動スプロケット５３は、図示しない駆動機構より、駆動力を与えられている。
【００６４】
このようなスラットコンベア５０をガラス載置ベッドとして用いることで、アタッチメント付きチェーン５１が、チェーン搬送用スプロケット５２とチェーン駆動用スプロケット５３とに噛みこんでいるため滑りがなく、加熱炉１０から搬送されたガラス板Ｇをプレスリング２４の上部に正確に位置決めできるようになっている。
【００６５】
また、スラットコンベア５０では、アタッチメント付きチェーン５１の伸びや、チェーン搬送用スプロケット５２とチェーン駆動用スプロケット５３の歯車の磨耗によって、アタッチメント付きチェーン５１の張りがたるんでしまうことがある。そのため、アタッチメント付きチェーン５１とクローラ５４との接続には、遊びを持たせてあり、ガラス板Ｇが、スラットコンベア５０上に載置されたときに、ガラス板Ｇの重量によってクローラ５４のガラス板Ｇとの接触面が、ガラス板Ｇの形状に倣うように構成されている。
【００６６】
また、クローラ５４を構成するクローラ部材５４１は、それぞれ耐熱温度６５０℃である耐熱繊維のザイロンを編んだ布で覆われているため、加熱炉１０で軟化点近くまで加熱されたガラス板Ｇが、１秒程度載置される程度であれば、クローラ部材５４１を損傷することはない。
【００６７】
実施例１に係わるガラス板の曲げ成形装置において、このようなガラス載置ベッド２１を用いることによって、ガラス板Ｇのホイール４２と接触する箇所以外に歪を生じていない曲げ板ガラスを製造することができた。
【００６８】
実施例１に係わるガラス板の曲げ板成形装置で製造されるガラス板Ｇは、その中央部に歪がないため、車両のフロントガラスとして用いた場合であっても、運転者の視界を妨げることがないため、フロントガラスとしても十分に用いることができる。
【００６９】
＜実施例２＞
[ガラス載置ベッドの構成]
図２は、本発明の実施例２に係わるガラス板の曲げ成形装置１のプレス曲げステーション２０で使用するガラス載置ベッド２１を示した図である。
【００７０】
図２（ａ）は、実施例２に係わるガラス載置ベッド２１を上から見た図であり、図２（ｂ）は、実施例２に係わるガラス載置ベッド２１を図２（ａ）に示した破線ｉに沿った断面を示したものである。
【００７１】
実施例２に係わるガラス載置ベッド２１では、図２（ａ）に示すように、プレスリング２４の枠内に、矢印ａの方向にクローラ５４を駆動させるスラットコンベア５０を５台を備えた構成となっている。
【００７２】
図２に示すように、実施例２に係わるガラス載置ベッド２１は、スラットコンベア５０は、ガラス載置ベッド中央部にスラットコンベア５０ｃを配置している点は実施例１と同じであるが、スラットコンベア５０ｃの両サイドには、それぞれのサイドにスラットコンベア５０ｅとスラットコンベア５０ｆとを配置し、スラットコンベア５０ｅのガラス板Ｇの搬送方向を示す矢印ａの方向とは垂直方向の幅をスラットコンベア５０ｆの矢印ａの垂直方向の幅よりも広くしている。
【００７３】
このように、ガラス載置ベッド２１の中央部に配置されたスラットコンベア５０ｃの両サイドに配置されたスラットコンベアを矢印ａの方向で２台配置することにより、プレスリング２４の枠形状に合わせて柔軟に配置することができ、実施例１のようにガラス載置ベッド２１のようにホイール４２を用いることなく、ガラス載置ベッド２１を構成することが可能となる。
【００７４】
スラットコンベア５０の構成は、実施例１で使用しているスラットコンベア５０の構成と同じであるため、ここではその説明は省略する。
【００７５】
実施例２に係わるガラス板の曲げ成形装置において、このようなガラス載置ベッド２１を用いることによって、歪のない曲げ板ガラスを製造することができた。
【００７６】
実施例１に係わるガラス板の曲げ板成形装置で製造されるガラス板Ｇは、歪がないため、車両のフロントガラスとして用いた場合であっても、運転者の視界を妨げることがないため、フロントガラスとして十分に用いることができる。
【００７７】
＜実施例３＞
[ガラス載置ベッドの構成]
図３は、本発明の実施例３に係わるガラス板の曲げ成形装置１のプレス曲げステーション２０で使用するガラス載置ベッド２１を示した図である。
【００７８】
図３（ａ）は、実施例２に係わるガラス載置ベッド２１を上から見た図であり、図３（ｂ）は、実施例３に係わるガラス載置ベッド２１を図３（ａ）に示した破線ｉに沿った断面を示したものである。
【００７９】
実施例３に係わるガラス載置ベッド２１では、図３（ａ）に示すように、プレスリング２４の枠内に、矢印ａの方向にクローラ５４を駆動させるスラットコンベア５０を２台と、スラットコンベア５０と、プレスリング２４の内枠との間の隙間に、ホイール４２とを備えた構成となっている。
【００８０】
図３に示すように、実施例３に係わるガラス載置ベッド２１は、スラットコンベア５０は、ガラス載置ベッドの中心線ｈの両サイドに一対設けた幅の広いスラットコンベア５０ｆで構成されている。そして、図３（ｂ）に示すように、一対のスラットコンベア５０ｆは、予備曲げステーション１２で曲げられたガラス板Ｇの形状に合わせて配置されており、ガラス板Ｇの曲げ形状に合わせるように、ガラス板Ｇとの接触面が傾斜するように傾斜させて配置されている。
【００８１】
スラットコンベア５０の構成は、実施例１で使用しているスラットコンベア５０の構成と同じであるため、ここではその説明は省略する。
【００８２】
実施例３に係わるガラス板の曲げ成形装置において、このようなガラス載置ベッド２１を用いることによって、ガラス板Ｇのホイール４２と接触する箇所以外に歪を生じていない曲げ板ガラスを製造することができた。
【００８３】
実施例３に係わるガラス板の曲げ板成形装置で製造されるガラス板Ｇは、その中央部に歪がないため、車両のフロントガラスとして用いた場合であっても、運転者の視界を妨げることがないため、フロントガラスとしても十分に用いることができる。
【００８４】
以上好適な実施の形態について述べたが、本発明はこれに限定されるものではなく種々の応用が考えられるものである。
【符号の説明】
【００８５】
１  ガラス板の曲げ成形装置
１０  加熱炉
１１  ガラス搬送ベッド
１２  予備曲げステーション
１３  予備曲げ成形用ローラーコンベア
１３１  予備曲げ成形用ローラー
１３１ａ  予備曲げ成形用ローラー
１３１ｂ  予備曲げ成形用ローラー
１３１ｃ  予備曲げ成形用ローラー
１３１ｄ  予備曲げ成形用ローラー
１３２  予備曲げ成形用ローラー駆動機構
２０  プレス曲げステーション
２１  ガラス載置ベッド
２２  モールド
２３  ガラス成形面
２４  プレスリング
２５  吸引ダクト
２６  ローラーコンベア支持ラック
３０  冷却ステーション
３１  上部冷却ヘッド
３２  下部冷却ヘッド
３３  シャトル
３４  冷却リング
４０  ローラー
４１  幅広ローラー
４２  ホイール
４３  駆動力伝達機構
４４  駆動軸支持部材
４５  カップリング
４６  軸受
５０  スラットコンベア
５０ａ  スラットコンベア
５０ｂ  スラットコンベア
５０ｃ  スラットコンベア
５０ｄ  スラットコンベア
５０ｅ  スラットコンベア
５０ｆ  スラットコンベア
５０ｇ  スラットコンベア
５１  アタッチメント付きチェーン
５２  チェーン搬送用スプロケット
５２１  チェーン搬送用スプロケット軸
５３  チェーン駆動用スプロケット
５３１  チェーン駆動用スプロケット軸
５４  クローラ
５４１  クローラ部材
５５  ハウジング
Ｇ  ガラス板
ａ  ガラスの搬送方向
ｂ  プレス成形ステーションから加熱炉を見る方向
ｃ  加熱炉からプレス成形ステーションを見る方向
ｄ  ガラスを載置したプレスリングの動作する方向
ｅ  シャトルの動作する方向
ｆ  プレス成形ステーションの横幅方向の中心線
ｈ  ガラス載置ベッドの中心線
ｋ  ガラス板がガラス載置ベッドに載置されることによって形成される凹みを囲んだ囲み線
ｍ  幅広ロールで構成されたガラス載置ベッドにガラス板を載せたときに生じる歪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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