(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体実装基板の構成部材に付与される複数種のインクを備えたインクセットであって、
着色剤を含む第１のインクと、
電磁波抑制材料で構成された粉末を含む第２のインクとを備え、
前記第２のインクは、前記電磁波抑制材料で構成された粉末として、Ｎｉ−Ｆｅ合金を含む材料で構成された粉末、および／または、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金を含む材料で構成された粉末を含有するものであることを特徴とするインクセット。
【請求項２】
前記第１のインクおよび前記第２のインクは、インクジェット方式により吐出されるものである請求項１に記載のインクセット。
【請求項３】
前記電磁波抑制材料で構成された粉末は、鱗片状をなすものである請求項１または２に記載のインクセット。
【請求項４】
前記第１のインクおよび前記第２のインクは、紫外線の照射により重合する重合性化合物を含むものである請求項１ないし３のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項５】
前記第１のインクおよび前記第２のインクは、揮発性の溶剤を含まないものである請求項４に記載のインクセット。
【請求項６】
前記第１のインクおよび前記第２のインクは、前記重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものである請求項４または５に記載のインクセット。
【請求項７】
前記第１のインクおよび前記第２のインクは、前記重合性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピルアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものである請求項６に記載のインクセット。
【請求項８】
前記第１のインクおよび前記第２のインクは、前記重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、イソボルニルアクリレート、アクリロイルモルホリン、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、および、メトキシトリエチレングリコールアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものである請求項４ないし７のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項９】
前記第１のインクとして複数種のインクを備えている請求項１ないし８のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項１０】
前記第１のインクとして、藍紫色（シアン）インク、紅紫色（マゼンタ）のインク、および黄色（イエロー）のインクを備えている請求項９に記載のインクセット。
【請求項１１】
前記第１のインクとして、白色または黒色インクを備えている請求項１ないし１０のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項１２】
前記電磁波抑制材料で構成された粉末の平均粒径が、５００ｎｍ以上３．０μｍ以下である請求項１ないし１１のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれか一項に記載のインクセットを用いて形成された印刷部を有する部材を備えたものであることを特徴とする半導体実装基板。
【請求項１４】
請求項１３に記載の半導体実装基板を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクセット、半導体実装基板および電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、各種電子機器には、非常に多くの半導体装置（ＩＣチップ等）が用いられている。
このような半導体装置には、様々な型式のものがあり、また、製造時期が異なるものがある。そして、生産管理上の観点等から、型式、製造時期（製造番号、ロット番号等）等の情報を半導体装置に表示したい場合がある。また、例えば、相手先のブランド名を付して生産する、いわゆるＯＥＭ（相手先ブランド製品製造）生産の受託契約を複数の企業と交わしているメーカーでは、各半導体装置に、それぞれの相手方の「ブランド名」を表示する必要がある。
従来においては、上記のような情報等は、レーザーマーキング装置を用いて印字されてきた（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、レーザーマーキング装置を用いた印字は、視認性が悪く、上記のような情報等を正確に読み取ることが困難な場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−８８９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、半導体実装基板の構成部材（例えば、半導体装置等）に、視認性に優れた印刷部を形成することのできるインクセットを提供すること、視認性に優れた印刷部を有する部材を備えた半導体実装基板を提供すること、また、前記半導体実装基板を備えた電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のインクセットは、半導体実装基板の構成部材に付与される複数種のインクを備えたインクセットであって、
着色剤を含む第１のインクと、
電磁波抑制材料で構成された粉末を含む第２のインクとを備えることを特徴とする。
【０００６】
これにより、半導体実装基板の構成部材に、視認性に優れた印刷部を形成することのできるインクセットを提供することができる。また、従来の半導体実装基板では、電流が流れることによって発生する電磁波が電子機器等に悪影響を及ぼすことがあったが、本発明のインクセットを用いることにより、電磁波による悪影響の発生を確実に防止することができる。
【０００７】
本発明のインクセットでは、前記第１のインクおよび前記第２のインクは、インクジェット方式により吐出されるものであることが好ましい。
これにより、印刷部をより効率よく形成することができる。また、版が不要であり、オンデマンド性に優れている。
本発明のインクセットでは、前記電磁波抑制材料で構成された粉末は、鱗片状をなすものであることが好ましい。
これにより、インクセットを用いて形成される印刷部による電磁波シールド効果を特に優れたものとすることができる。また、十分な電磁波シールド効果を得るのに必要なインク量をより少ないものとすることができるため、コスト面、印刷部の形成の効率（生産性）等の観点からも有利である。また、半導体実装基板の構成部材（基材）に対する印刷部の密着性を特に優れたものとすることができる。
【０００８】
本発明のインクセットでは、前記第２のインクは、前記電磁波抑制材料で構成された粉末として、Ｎｉ−Ｆｅ合金を含む材料で構成された粉末、および／または、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金を含む材料で構成された粉末を含有するものであることが好ましい。
これにより、インクセットを用いて形成される印刷部による電磁波シールド効果を特に優れたものとすることができる。また、第２のインクの保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、インクセットを用いて形成される印刷部の視認性を特に優れたものとすることができる。
【０００９】
本発明のインクセットでは、前記第１のインクおよび前記第２のインクは、紫外線の照射により重合する重合性化合物を含むものであることが好ましい。
これにより、印刷部の形成の効率（生産性）を特に優れたものとすることができる。また、半導体実装基板の構成部材（基材）に対する印刷部の密着性等を特に優れたものとすることができる。また、印刷部が形成されるべき半導体実装基板の構成部材の表面の素材の選択の幅をより広いものとすることができる。
【００１０】
本発明のインクセットでは、前記第１のインクおよび前記第２のインクは、揮発性の溶剤を含まないものであることが好ましい。
これにより、印刷部が形成される半導体実装基板の構成部材等への悪影響（例えば、短絡等）の発生をより確実に防止することができる。また、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を効果的に防止することができる。
【００１１】
本発明のインクセットでは、前記第１のインクおよび前記第２のインクは、前記重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであることが好ましい。
これにより、第１のインク、第２のインクの保存安定性、吐出安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の第１のインク、第２のインクの反応性を特に優れたものとし、印刷部の形成の効率（生産性）を特に優れたものとすることができる。また、半導体実装基板の構成部材（基材）に対する印刷部の密着性等を特に優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明のインクセットでは、前記第１のインクおよび前記第２のインクは、前記重合性化合物として、前記フェノキシエチルアクリレートに加え、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピルアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであることが好ましい。
【００１３】
これにより、第１のインク、第２のインクの保存安定性、吐出安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の第１のインク、第２のインクの反応性をさらに優れたものとし、印刷部の形成の効率（生産性）をさらに優れたものとすることができる。また、半導体実装基板の構成部材（基材）に対する印刷部の密着性等をさらに優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明のインクセットでは、前記第１のインクおよび前記第２のインクは、前記重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、イソボルニルアクリレート、アクリロイルモルホリン、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、および、メトキシトリエチレングリコールアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであることが好ましい。
【００１５】
これにより、第１のインク、第２のインクの保存安定性、吐出安定性をより優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の第１のインク、第２のインクの反応性をさらに優れたものとし、印刷部の形成の効率（生産性）をさらに優れたものとすることができる。また、半導体実装基板の構成部材（基材）に対する印刷部の密着性等をさらに優れたものとすることができる。
【００１６】
本発明のインクセットでは、前記第１のインクとして複数種のインクを備えていることが好ましい。
これにより、インクセットを用いて形成される印刷部の視認性を特に優れたものとすることができる。また、印刷部を有する半導体実装基板の構成部材の高級感を特に優れたものとすることができ、ブランド化による他社製品との差別化がより容易となる。
【００１７】
本発明のインクセットでは、前記第１のインクとして、藍紫色（シアン）インク、紅紫色（マゼンタ）のインク、および黄色（イエロー）のインクを備えていることが好ましい。
これにより、インクセットを用いて表現できる色域をより広いものとすることができ、印刷部を有する半導体実装基板の構成部材の高級感を特に優れたものとすることができ、ブランド化による他社製品との差別化がより容易となる。
【００１８】
本発明のインクセットでは、前記第１のインクとして、白色または黒色インクを備えていることが好ましい。
これにより、インクセットを用いて形成される印刷部の視認性を特に優れたものとすることができる。また、印刷部が形成されるべき半導体実装基板の構成部材の表面の素材の選択の幅をより広いものとすることができる。
【００１９】
本発明のインクセットでは、前記電磁波抑制材料で構成された粉末の平均粒径が、５００ｎｍ以上３．０μｍ以下であることが好ましい。
これにより、インクセットを用いて形成される印刷部による電磁波シールド効果を特に優れたものとすることができる。また、第２のインクの保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００２０】
本発明の半導体実装基板は、本発明のインクセットを用いて形成された印刷部を有する部材を備えたものであることを特徴とする。
これにより、視認性に優れた印刷部を有する部材を備えた半導体実装基板を提供することができる。また、半導体実装基板の構成部材（基材）が発生する電磁波による電子機器等に対する悪影響を確実に防止することができる。
本発明の電子機器は、本発明の半導体実装基板を備えることを特徴とする。
これにより、視認性に優れた印刷部を有する半導体実装基板の構成部材を備えた電子機器を提供することができる。また、半導体実装基板の構成部材（基材）が発生する電磁波による悪影響が確実に防止された電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《インクセット》
まず、本発明のインクセットについて説明する。
ところで、各種電子機器には、非常に多くの半導体装置（ＩＣチップ等）が用いられている。
【００２２】
このような半導体装置には、様々な型式のものがあり、また、製造時期が異なるものがある。そして、生産管理上の観点等から、型式、製造時期（製造番号、ロット番号等）等の情報を半導体装置に表示したい場合がある。また、例えば、相手先のブランド名を付して生産する、いわゆるＯＥＭ（相手先ブランド製品製造）生産の受託契約を複数の企業と交わしているメーカーでは、各半導体装置に、それぞれの相手方の「ブランド名」を表示する必要がある。
【００２３】
従来においては、上記のような情報等は、レーザーマーキング装置を用いて印字されてきた。
しかしながら、レーザーマーキング装置を用いた印字は、視認性が悪く、上記のような情報等を正確に読み取ることが困難な場合がある。
そこで、発明者は、上記のような問題を解決する目的で鋭意研究を行った結果、本発明に至った。すなわち、本発明のインクセットは、半導体実装基板の構成部材に付与される複数種のインクを備えるものであって、着色剤を含む第１のインクと、電磁波抑制材料で構成された粉末を含む第２のインクとを備えている。これにより、半導体実装基板の構成部材に、視認性に優れた印刷部を形成することのできるインクセットを提供することができる。また、従来の半導体実装基板では、電流が流れることによって発生する電磁波が電子機器等に悪影響を及ぼすことがあったが、本発明のインクセットを用いることにより、電磁波による悪影響の発生を確実に防止することができる。
【００２４】
また、電子機器の回路設計は、電磁波によるノイズを考慮した上で行われるが、実際に回路を組むと想定外の電磁波ノイズが発生することがある。このような場合、電磁波抑制シートを半導体実装基板の構成部材の対象箇所に貼り付けることで調整を行っている。しかし、このような電磁波抑制シートは、適切な部位に好ましい大きさに切断した上で一つずつへ貼りつけることが必要であり、電子機器の製造の歩留まりが低くなり、生産性が著しく低下するという問題があった。また、上記のようなシート材では、半導体実装基板の構成部材に貼着するために粘着層が必要となるため、最終製品の小型化、薄型化に不利であった。
【００２５】
これに対し、本発明のインクセットを用いることにより、電磁波シールド効果を有する印刷部（電磁波シールド膜）を効率よく形成することができ、最終製品としての電子機器の小型化、薄型化にも寄与することができる。また、従来のシート材を用いた方法では、半導体部品に貼着しない部分を廃棄していたが、本発明では、このような無駄がなく、省資源等の観点からも有利である。また、従来のシート材を用いた方法では、困難であった微細なパターンの電磁波シールド膜も好適に形成することができる。
【００２６】
なお、第１のインクおよび第２のインクは、半導体実装基板の組み立て前の構成部材に付与されるものであってもよいし、半導体実装基板の組み立て後の構成部材に付与されるものであってもよい。
第１のインクおよび第２のインクは、いかなる印刷法を用いて半導体実装基板の構成部材上に付与されるものであってもよいが、いずれも、インクジェット方式により吐出されるものであるのが好ましい。これにより、印刷部をより効率よく形成することができる。また、版が不要であり、オンデマンド性に優れている。以下の説明では、第１のインクおよび第２のインクが、いずれも、インクジェット方式により吐出されるものである場合について中心的に説明する。
【００２７】
＜第１のインク＞
（着色剤）
上述したように、第１のインクは、着色剤を含むものである。
着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。中でも、着色剤として、顔料を含有するのが好ましい。これにより、インクセットを用いて形成される印刷部の耐久性を特に優れたものとすることができ、より長期間にわたって安定的に優れた視認性を確保することができる。
【００２８】
本発明のインクセットは、第１のインクおよび第２のインクをそれぞれ少なくとも１種備えていればよいが、第１のインクとして複数種のインクを備えているものであるのが好ましい。これにより、インクセットを用いて形成される印刷部の視認性を特に優れたものとすることができる。また、印刷部を有する半導体実装基板の構成部材の高級感を特に優れたものとすることができ、ブランド化による他社製品との差別化がより容易となる。なお、複数種の第１のインクとしては、互いに異なる色のインク（着色剤の組成が異なるもの）が挙げられるが、これに限定されず、本発明のインクセットは、例えば、着色剤以外の成分の組成（例えば、後に詳述する重合性化合物の組成等）が異なる複数種の第１のインクを備えていてもよい。
【００２９】
本発明のインクセットが複数種の第１のインクを備えるものである場合、第１のインクとして、藍紫色（シアン）インク、紅紫色（マゼンタ）のインク、および黄色（イエロー）のインクを備えているのが好ましい。これにより、インクセットを用いて表現できる色域をより広いものとすることができ、印刷部を有する半導体実装基板の構成部材の高級感を特に優れたものとすることができ、ブランド化による他社製品との差別化がより容易となる。
また、本発明のインクセットは、第１のインクとして、白色または黒色インクを備えているものであるのが好ましい。これにより、インクセットを用いて形成される印刷部の視認性を特に優れたものとすることができる。また、印刷部が形成されるべき半導体実装基板の構成部材の表面の素材の選択の幅をより広いものとすることができる。
【００３０】
（重合性化合物）
第１のインクは、上述したような着色剤を含むものであればよいが、さらに、紫外線の照射により重合する重合性化合物を含むものであるのが好ましい。これにより、印刷部の形成の効率（生産性）を特に優れたものとすることができる。また、半導体実装基板の構成部材（基材）に対する印刷部の密着性等を特に優れたものとすることができる。また、印刷部が形成されるべき半導体実装基板の構成部材の表面の素材の選択の幅をより広いものとすることができる。
【００３１】
以下の説明では、第１のインクが、紫外線の照射により重合する重合性化合物を含むものである場合について中心的に説明する。
重合性化合物は、液状をなすものであるのが好ましい。これにより、第１のインク中に、別途、印刷部の形成過程において除去される（蒸発する）液状成分を含ませる必要がなく、印刷部の形成においても、液状成分を除去する工程を設ける必要がないため、印刷部の形成効率を特に優れたものとすることができる。また、また、一般に有機溶媒として用いられている成分を使用する必要がないため、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を防止することができる。
【００３２】
重合性化合物としては、紫外線の照射により重合する成分であればよく、例えば、各種モノマー、各種オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）等を用いることができるが、第１のインクは、重合性化合物として、少なくともモノマー成分を含むものであるのが好ましい。モノマーは、オリゴマー成分等に比べて、一般に、低粘度の成分であるため、第１のインクの吐出安定性を特に優れたものとする上で有利である。
【００３３】
重合性化合物としてのモノマーとしては、例えば、イソボニルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタアクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、ＰＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性２エチルヘキシルアクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、フェニルグリシジルエーテルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、ＥＯ変性クレゾールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、１．９−ノナンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール２００ジアクリレート、ポリエチレングリコール３００ジアクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピパレートジアクリレート、２−エチル−２−ブチル−プロパンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート、ポリエチレングリコール６００ジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、１．９−ノナンジオールジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ変性水添ビスフェノールＡジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、グリセリンＰＯ付加トリアクリレート、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（アクリロキ���エチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、１−アダマンチルメチルアクリレート、１−アダマンチルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルフタレート、イソボルニルアクリレート、３−アクリロイロキシプロピルアクリレート、アクリロイルモルホリン、リポキシ  ＳＰシリーズ、ジシクロペンタニルアクリレート、２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピルアクリレート、ｗ−カルボキシアクリロイルオキシエチルフタレート、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、ジアクリル化イソシアルレート／トリアクリル化混合物、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ／ヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート、ジエチレングリコールジエチルエーテル等が挙げられる。中でも、４−ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルが好ましい。
【００３４】
特に、第１のインクは、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであるのが好ましい。これにより、第１のインクの保存安定性、吐出安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の第１のインクの反応性を特に優れたものとし、印刷部の形成の効率（生産性）を特に優れたものとすることができる。また、半導体実装基板の構成部材（基材）に対する印刷部の密着性等を特に優れたものとすることができる。
【００３５】
また、第１のインクは、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートに加え、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピルアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであるのが好ましい。これにより、第１のインクの保存安定性、吐出安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の第１のインクの反応性をさらに優れたものとし、印刷部の形成の効率（生産性）をさらに優れたものとすることができる。また、半導体実装基板の構成部材（基材）に対する印刷部の密着性等をさらに優れたものとすることができる。
【００３６】
また、第１のインクは、重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、イソボルニルアクリレート、アクリロイルモルホリン、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、および、メトキシトリエチレングリコールアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであるのが好ましい。これにより、第１のインクの保存安定性、吐出安定性をより優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の第１のインクの反応性をさらに優れたものとし、印刷部の形成の効率（生産性）をさらに優れたものとすることができる。また、半導体実装基板の構成部材（基材）に対する印刷部の密着性等をさらに優れたものとすることができる。
【００３７】
また、第１のインクは、重合性化合物として、モノマー以外に、オリゴマーを含むものとしてもよい。特に多官能のオリゴマーを含むものであるのが好ましい。これにより、第１のインクの保存安定性を優れたものとしつつ、半導体実装基板の構成部材（基材）に対する印刷部の密着性等を特に優れたものとすることができる。なお、本発明では、重合性化合物の中でも、分子の骨格中に繰り返し構造を有し、分子量が６００以上のものをオリゴマーと呼ぶ。オリゴマーとしては、繰り返し構造がウレタンであるウレタンオリゴマー、繰り返し構造がエポキシであるエポキシオリゴマー等が好ましく用いられる。
また、第１のインクは、重合性化合物として、臭素原子やリン原子等を含む化学構造のものを用いてもよい。これにより、印刷部の難燃性を特に優れたものとすることができ、印刷部が設けられた半導体実装基板の構成部材の信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００３８】
第１のインク中における重合性化合物の含有率は、７０質量％以上９９質量％以下であるのが好ましく、８０質量％以上９８質量％以下であるのがより好ましい。これにより、第１のインクの保存安定性、吐出安定性、硬化性をさらに優れたものとすることができるとともに、半導体実装基板の構成部材（基材）に対する印刷部の密着性等をさらに優れたものとすることができる。なお、第１のインクは、重合性化合物として２種以上の化合物を含むものであってもよい。この場合、これらの化合物の含有率の総和が前記範囲内の値であるのが好ましい。
【００３９】
（その他の成分）
第１のインクは、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、分散剤、光重合開始剤、スリップ剤（レベリング剤）、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、着色剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。
【００４０】
光重合開始剤は、紫外線照射によってラジカルやカチオン等の活性種を発生し、上記重合性化合物の重合反応を開始させるものであれば特に制限されない。光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤を用いる場合、当該光重合開始剤は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。
【００４１】
光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物等）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物等が挙げられる。
これらの中でも、重合性化合物への溶解性および硬化性の観点から、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも１種が好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより好ましい。
【００４２】
光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、２，４−ジエチルチオキサントン、およびビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等が挙げられ、これらのうちから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４３】
第１のインク中における光重合開始剤の含有量は、０．５質量％以上１０質量％以下であるのが好ましい。光重合開始剤の含有量が前記範囲であると、紫外線硬化速度が十分大きく、且つ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色がほとんどない。
第１のインクがスリップ剤を含むものであると、レベリング作用により印刷部の表面が平滑になり、耐擦性が向上する。その結果、印刷部の耐久性が向上する。
【００４４】
スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが好ましい。
なお、第１のインクは、重合禁止剤を含むものであってもよいが、重合禁止剤を含む場合であっても、第１のインク中における重合禁止剤の含有率は、０．６質量％以下であるのが好ましく、０．２質量％以下であるのがより好ましい。これにより、相対的に、第１のインク中における重合性化合物の含有率を高いものとすることができるため、印刷部の耐久性等を特に優れたものとすることができる。
【００４５】
また、第１のインクは、印刷部の形成過程において除去される（蒸発する）溶剤（揮発性の溶剤）を含まないものであるのが好ましい。これにより、印刷部が形成される半導体実装基板の構成部材等への悪影響（例えば、短絡等）の発生をより確実に防止することができる。また、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を効果的に防止することができる。なお、本明細書中において、揮発性の溶剤とは、室温（２０℃）における蒸気圧が０．３Ｐａ以上のもののことをいう。
第１のインクの室温（２０℃）での粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる。
【００４６】
＜第２のインク＞
（粉末）
上述したように、第２のインクは、電磁波抑制材料で構成された粉末を含むものである。
このような第２のインクを、上述したような第１のインクとともに備えることにより、半導体実装基板の構成部材に、視認性に優れた印刷部を形成することができるとともに、半導体実装基板の構成部材が発生する電磁波による電子機器等への悪影響を確実に防止することができる。
なお、本発明において、電磁波抑制材料とは、不要な電磁波ノイズをカットする材料のことをいう。
【００４７】
粉末を構成する電磁波抑制材料としては、例えば、金属材料、金属酸化物（セラミックス等）等が挙げられ、より具体的には、Ｆｅ基アモルファス、Ｃｏ基アモルファス、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ−Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、Ｚｎ２−Ｗ型フェライト、Ｎｉ−Ｆｅ合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｓｉ−Ａｌ合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金、パーマロイ、ケイ素鋼等の軟磁性材料；鉄・炭素焼結体；マイクロエキスパンドメタル；酸化チタン、炭化ケイ素等のセラミックス；軟磁性材料（金属）とセラミックスとを複合化したナノコンポジット粒子；炭素・カーボンマイクロコイル；炭素と発泡ポリエチレンとの複合体；炭素とＧＦＲＰ（ガラス繊維強化複合体）との複合体；希土類磁石化合物；Ｂｉ系超電導体等を用いることができるが、第２のインクは、電磁波抑制材料で構成された粉末として、Ｎｉ−Ｆｅ合金を含む材料で構成された粉末、および／または、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金を含む材料で構成された粉末を含有するものであるのが好ましい。これにより、インクセットを用いて形成される印刷部による電磁波シールド効果を特に優れたものとすることができる。また、第２のインクの保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、インクセットを用いて形成される印刷部の視認性を特に優れたものとすることができる。
【００４８】
第２のインクがＮｉ−Ｆｅ合金を含む材料で構成された粉末を含有するものである場合、Ｎｉ−Ｆｅ合金中のＮｉの含有率をＸＮｉ［質量％］、Ｎｉ−Ｆｅ合金中のＦｅの含有率をＸＦｅ［質量％］としたとき、０．５≦ＸＮｉ／ＸＦｅ≦１．５の関係を満足するのが好ましく、０．６≦ＸＮｉ／ＸＦｅ≦１．４の関係を満足するのがより好ましく、０．９≦ＸＮｉ／ＸＦｅ≦１．２の関係を満足するのがさらに好ましい。これにより、本発明のインクセットを用いて形成される印刷部による電磁波シールド効果をさらに優れたものとすることができる。また、第２のインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
【００４９】
第２のインクがＮｉ−Ｆｅ合金を含む材料で構成された粉末を含有するものである場合、Ｎｉ−Ｆｅ合金は、特に限定されないが、Ｎｉの含有率が４８．０質量％以上５５．０質量％以下であり、かつ、Ｆｅの含有率が４０．０質量％以上５２．０質量％以下であるのが好ましい。これにより、本発明のインクセットを用いて形成される印刷部による電磁波シールド効果をさらに優れたものとすることができる。また、第２のインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
【００５０】
上記のように、Ｎｉ−Ｆｅ合金中におけるＮｉの含有率は、４８．０質量％以上５５．０質量％以下であるのが好ましいが、４９．０質量％以上５３．０質量％以下であるのがより好ましく、４９．５質量％以上５０．５質量％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
また、上記のように、Ｎｉ−Ｆｅ合金中におけるＦｅの含有率は、４０．０質量％以上５２．０質量％以下であるのが好ましいが、４５．０質量％以上５１．０質量％以下であるのがより好ましく、４８．０質量％以上５０．５質量％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
【００５１】
Ｎｉ−Ｆｅ合金は、ＮｉおよびＦｅ以外の成分を含むものであってもよいが、ＮｉおよびＦｅ以外の成分の含有率の和が、２．０質量％以下のものであるのが好ましく、１．０質量％以下のものであるのがより好ましく、０．６質量％以下のものであるのがさらに好ましい。これにより、本発明のインクセットを用いて形成される印刷部による電磁波シールド効果をさらに優れたものとすることができる。また、第２のインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
【００５２】
第２のインクがＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金を含む材料で構成された粉末を含有するものである場合、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金は、Ｆｅを主成分とし、８．２ｗｔ％以上１１．２ｗｔ％以下のＳｉ、および、４．０ｗｔ％以上７．０ｗｔ％以下のＡｌを含むものであるのが好ましい。これにより、インクセットを用いて形成される印刷部による電磁波シールド効果を特に優れたものとすることができる。また、第２のインクの保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、インクセットを用いて形成される印刷部の視認性を特に優れたものとすることができる。
【００５３】
第２のインクがＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金を含む材料で構成された粉末を含有するものである場合、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金中におけるＦｅの含有率は、８０．０ｗｔ％以上８７．８ｗｔ％以下であるのが好ましく、８１．３ｗｔ％以上８６．８ｗｔ％以下であるのがより好ましく、８２．５ｗｔ％以上８５．８ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
【００５４】
第２のインクがＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金を含む材料で構成された粉末を含有するものである場合、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金中におけるＳｉの含有率は、８．２ｗｔ％以上１１．２ｗｔ％以下であるのが好ましいが、８．７ｗｔ％以上１０．７ｗｔ％以下であるのがより好ましく、９．２ｗｔ％以上１０．２ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
【００５５】
第２のインクがＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金を含む材料で構成された粉末を含有するものである場合、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金中におけるＡｌの含有率は、４．０ｗｔ％以上７．０ｗｔ％以下であるのが好ましいが、４．５ｗｔ％以上６．５ｗｔ％以下であるのがより好ましく５．０ｗｔ％以上６．０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
【００５６】
第２のインクがＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金を含む材料で構成された粉末を含有するものである場合、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金は、Ｆｅ、ＳｉおよびＡｌ以外の成分を含むものであってもよいが、Ｆｅ、ＳｉおよびＡｌ以外の成分の含有率の和が、２．０ｗｔ％以下のものであるのが好ましく、１．０ｗｔ％以下のものであるのがより好ましく、０．６ｗｔ％以下のものであるのがさらに好ましい。これにより、インクセットを用いて形成される印刷部による電磁波シールド効果を特に優れたものとすることができる。また、第２のインクの保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、インクセットを用いて形成される印刷部の視認性を特に優れたものとすることができる。
【００５７】
また、第２のインクを構成する粉末（粒子）は、表面処理が施されたものであってもよい。これにより、第２のインクの保存安定性、吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。また、表面処理が施された粉末（粒子）を含むことにより、重合性化合物に対する粉末（粒子）の親和性を好適なものとすることができ、インクセットを用いて形成される印刷部（電磁波シールド膜）において、粉末を構成する粒子同士が接触することを確実に防止し、絶縁性を確保することができるとともに、形成される印刷部において、粉末を好適に配列させることができ、印刷部による電磁波シールド効果を特に優れたものとすることができる。
【００５８】
上記表面処理に用いられる表面処理剤は、特に限定されないが、フッ素系リン酸エステルであるのが好ましい。これにより、第２のインクの保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、本発明のインクセットを用いて形成される印刷部の電磁波シールド効果、半導体実装基板の構成部材（基材）に対する密着性等を特に優れたものとすることができる。
【００５９】
以下、表面処理剤としてのフッ素系リン酸エステルについて詳細に説明する。
フッ素系リン酸エステルとしては、分子内に少なくとも１個のフッ素原子を有するリン酸エステルを用いることができる。
特に、フッ素系リン酸エステルは、下記式（２）で表される化学構造を有するものであるのが好ましい。
ＰＯＲｎ（ＯＨ）３−ｎ      （２）
（式（２）中、Ｒは、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２）ｌ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２Ｏ）ｌ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｌ−、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍＯ−、または、ＣＦ３（ＣＦ２）ｍ（ＣＨ２）ｌＯ−であり、ｎは１以上３以下の整数であり、ｍは５以上１７以下の整数であり、ｌは１以上１２以下の整数である。）
【００６０】
これにより、第２のインクの保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、本発明のインクセットを用いて形成される印刷部の電磁波シールド効果、半導体実装基板の構成部材（基材）に対する密着性等を特に優れたものとすることができる。
式（２）中、ｍは、５以上１７以下の整数であるのが好ましいが、５以上１２以下の整数であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。
【００６１】
また、式（２）中、ｌは、１以上１２以下の整数であるのが好ましいが、１以上１０以下の整数であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。
また、フッ素系リン酸エステル（表面処理剤）は、パーフルオロアルキル構造（ＣｎＦ２ｎ＋１）を有するものであるのが好ましい。これにより、第２のインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。また、本発明のインクセットを用いて形成される印刷部の電磁波シールド効果、半導体実装基板の構成部材（基材）に対する密着性等をさらに優れたものとすることができる。
【００６２】
上記のような表面処理剤は、母粒子に直接処理するものであってもよいが、前記母粒子に対して酸または塩基を処理させた後に、当該母粒子に対して表面処理剤による処理を行うのが好ましい。これにより、母粒子表面に、表面処理剤による化学的な結合による修飾をより確実に行うことができ、上述したような表面処理剤を用いることによる効果をより効果的に発揮させることができる。酸としては、例えば、塩酸、硫酸、リン酸、硝酸、酢酸、炭酸、蟻酸、安息香酸、亜塩素酸、次亜塩素酸、亜硫酸、次亜硫酸、亜硝酸、次亜硝酸、亜リン酸、次亜リン酸等のプロトン酸を用いることができる。中でも、塩酸、リン酸、酢酸が好適である。一方、塩基としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等を用いることができる。中でも、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが好適である。
【００６３】
第２のインクを構成する粉末（粒子）は、球状、紡錘形状、針状等、いかなる形状のものであってもよいが、鱗片形状をなすものであるのが好ましい。これにより、インクセットを用いて形成される印刷部による電磁波シールド効果を特に優れたものとすることができる。また、十分な電磁波シールド効果を得るのに必要なインク量をより少ないものとすることができるため、コスト面、印刷部の形成の効率（生産性）等の観点からも有利である。また、半導体実装基板の構成部材（基材）に対する印刷部の密着性を特に優れたものとすることができる。
【００６４】
本発明において、鱗片状とは、平板状、湾曲板状等のように、所定の角度から観察した際（平面視した際）の面積が、当該観察方向と直交する角度から観察した際の面積よりも大きい形状のことをいい、特に、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した際）の面積Ｓ１［μｍ２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ０［μｍ２］に対する比率（Ｓ１／Ｓ０）が、好ましくは２以上であり、より好ましくは５以上であり、さらに好ましくは８以上である。この値としては、例えば、任意の１０個の粒子について観察を行い、これらの粒子についての算出される値の平均値を採用することができる。
【００６５】
第２のインクを構成する粉末（粒子）の平均粒径は、５００ｎｍ以上３．０μｍ以下であるのが好ましく、８００ｎｍ以上１．８μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、インクセットを用いて形成される印刷部による電磁波シールド効果を特に優れたものとすることができる。また、第２のインクの保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
第２のインク中における粉末の含有率は、０．５質量％以上１０．０質量％以下であるのが好ましく、１．０質量％以上５．０質量％以下であるのがより好ましい。
【００６６】
（重合性化合物）
第２のインクは、上述したような電磁波抑制材料で構成された粉末を含むものであればよいが、上述したような粉末に加え、紫外線の照射により重合する重合性化合物を含むものであるのが好ましい。これにより、印刷部の形成の効率（生産性）を特に優れたものとすることができる。また、半導体実装基板の構成部材（基材）に対する印刷部の密着性等を特に優れたものとすることができる。また、印刷部が形成されるべき半導体実装基板の構成部材の表面の素材の選択の幅をより広いものとすることができる。
【００６７】
以下の説明では、第２のインクが、紫外線の照射により重合する重合性化合物を含むものである場合について中心的に説明する。
重合性化合物は、液状をなすものであり、第２のインクにおいて、前記粉末を分散する分散媒として機能するものであるのが好ましい。これにより、別途、印刷部の形成過程において除去される（蒸発する）分散媒を用いる必要がなく、印刷部の形成においても、分散媒を除去する工程を設ける必要がないため、印刷部の形成効率（生産性）を特に優れたものとすることができる。また、分散媒として一般に有機溶媒として用いられているものを使用する必要がないため、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を防止することができる。
【００６８】
重合性化合物としては、紫外線の照射により重合する成分であればよく、例えば、各種モノマー、各種オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）等を用いることができるが、第２のインクは、重合性化合物として、少なくともモノマー成分を含むものであるのが好ましい。モノマーは、オリゴマー成分等に比べて、一般に、低粘度の成分であるため、第２のインクの吐出安定性を特に優れたものとする上で有利である。
【００６９】
第２のインクを構成する重合性化合物としてのモノマーとしては、例えば、第１のインクの構成成分（重合性化合物としてのモノマー）として例示したようなものを用いることができる。中でも、４−ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルが好ましい。
【００７０】
特に、第２のインクは、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートを含むものであるのが好ましい。これにより、第２のインクの保存安定性、吐出安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の第２のインクの反応性を特に優れたものとし、印刷部の形成の効率（生産性）を特に優れたものとすることができる。また、半導体実装基板の構成部材（基材）に対する印刷部の密着性等を特に優れたものとすることができる。
【００７１】
また、第２のインクは、重合性化合物として、フェノキシエチルアクリレートに加え、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピルアクリレート、および、４−ヒドロキシブチルアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであるのが好ましい。これにより、第２のインクの保存安定性、吐出安定性を優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の第２のインクの反応性をさらに優れたものとし、印刷部の形成の効率（生産性）をさらに優れたものとすることができる。また、半導体実装基板の構成部材（基材）に対する印刷部の密着性等をさらに優れたものとすることができる。
【００７２】
また、第２のインクは、重合性化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、イソボルニルアクリレート、アクリロイルモルホリン、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、および、メトキシトリエチレングリコールアクリレートよりなる群から選択される少なくとも１種を含むものであるのが好ましい。これにより、第２のインクの保存安定性、吐出安定性をより優れたものとしつつ、インクジェット法による吐出後の第２のインクの反応性をさらに優れたものとし、印刷部の形成の効率（生産性）をさらに優れたものとすることができる。また、半導体実装基板の構成部材（基材）に対する印刷部の密着性等をさらに優れたものとすることができる。
【００７３】
また、第２のインクは、重合性化合物として、モノマー以外に、オリゴマーを含むものとしてもよい。特に多官能のオリゴマーを含むものであるのが好ましい。これにより、第２のインクの保存安定性を優れたものとしつつ、半導体実装基板の構成部材（基材）に対する印刷部の密着性等を特に優れたものとすることができる。オリゴマーとしては、繰り返し構造がウレタンであるウレタンオリゴマー、繰り返し構造がエポキシであるエポキシオリゴマー等が好ましく用いられる。
また、第２のインクは、重合性化合物として、臭素原子やリン原子等を含む化学構造のものを用いてもよい。これにより、印刷部の難燃性を特に優れたものとすることができ、印刷部が設けられた半導体実装基板の構成部材の信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００７４】
第２のインク中における重合性化合物の含有率は、７０質量％以上９９質量％以下であるのが好ましく、８０質量％以上９８質量％以下であるのがより好ましい。これにより、第２のインクの保存安定性、吐出安定性、硬化性をさらに優れたものとすることができるとともに、本発明のインクセットを用いて製造される印刷部による電磁波シールド効果、半導体実装基板の構成部材（基材）に対する印刷部の密着性等をさらに優れたものとすることができる。なお、第２のインクは、重合性化合物として２種以上の化合物を含むものであってもよい。この場合、これらの化合物の含有率の総和が前記範囲内の値であるのが好ましい。
【００７５】
（分散剤）
また、第２のインクは、分散剤として、塩基性で重合体構造を有するもの（以下、「塩基性高分子分散剤」ともいう）を含むものであるのが好ましい。これにより、印刷部の耐久性をさらに優れたものとすることができる。また、第２のインクの保存安定性、吐出安定性を、特に優れたものとすることができる。
【００７６】
なお、本発明において、塩基性高分子分散剤は、塩基性を示し、重合体構造を有するものであればよく、具体的な分子量は限定されない。
塩基性高分子分散剤を構成する重合体構造は、特に限定されないが、例えば、アクリル系の重合体構造（共重合体を含む）、メタクリル系の重合体構造（共重合体を含む）、ポリウレタン系の重合体構造、水酸基含有カルボン酸エステル構造、ポリエーテル系の重合体構造、シリコーン系の重合体構造等が挙げられる。
【００７７】
塩基性高分子分散剤のアミン価は、特に限定されないが、３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのが好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるのがより好ましい。
塩基性高分子分散剤の具体例としては、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１１６（ビックケミー社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８２（ビックケミー社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８３（ビックケミー社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８４（ビックケミー社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１５５（ビックケミー社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１６４（ビックケミー社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１０８（ビックケミー社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１１２（ビックケミー社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１９８（ビックケミー社製）、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１５０（ビックケミー社製）、ＰＡＡ−１１１２（日東紡社製）等を挙げることができる。
【００７８】
第２のインク中における塩基性高分子分散剤の含有率は、０．０１質量％以上５．０質量％以下であるのが好ましく、０．１質量％以上２．０質量％以下であるのがより好ましい。これにより、第２のインクの保存安定性、吐出安定性、硬化性をさらに優れたものとすることができるとともに、印刷部の耐久性等をさらに優れたものとすることができる。なお、第２のインクは、塩基性高分子分散剤として２種以上の化合物を含むものであってもよい。この場合、これらの化合物の含有率の総和が前記範囲内の値であるのが好ましい。
【００７９】
（物質Ａ）
また、第２のインクは、下記式（６）で示される部分構造を有する物質Ａを含むものであるのが好ましい。
【００８０】
【化１】
0005899995.tif 000002
【００８１】
第２のインクが、このような化学構造を有する物質Ａを含むこと（特に、上記のような表面処理が施された粉末および塩基性高分子分散剤とともに含むこと）により、第２のインクの保存安定性、硬化性を特に優れたものとすることができる。また、印刷部においては、粉末を好適に配列させることができ、電磁波シールド効果を特に優れたものとすることができる。また、印刷部の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００８２】
式（６）中、Ｒ１は、水素原子、炭化水素基またはアルコキシル基（酸素原子に鎖式または脂環式の炭化水素基が結合したもの）であればよいが、特に、水素原子、メチル基、または、オクチルオキシ基であるのが好ましい。これにより、第２のインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができるとともに、印刷部の耐久性、電磁波シールド効果等をさらに優れたものとすることができる。
【００８３】
また、式（６）中、Ｒ２〜Ｒ５は、それぞれ独立に、水素原子または炭化水素基であればよいが、炭素数１以上３以下のアルキル基であるのが好ましく、メチル基であるのがより好ましい。これにより、第２のインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができるとともに、印刷部の耐久性、電磁波シールド効果等をさらに優れたものとすることができる。
【００８４】
第２のインク中における物質Ａの含有率は、０．１質量％以上５．０質量％以下であるのが好ましく、０．５質量％以上３．０質量％以下であるのがより好ましい。これにより、第２のインクの保存安定性、吐出安定性、硬化性をさらに優れたものとすることができるとともに、印刷部の耐久性、電磁波シールド効果等をさらに優れたものとすることができる。なお、第２のインクは、物質Ａとして２種以上の化合物を含むものであってもよい。この場合、これらの化合物の含有率の総和が前記範囲内の値であるのが好ましい。
【００８５】
物質Ａの含有率をＸＡ［質量％］、前記粉末の含有率をＸＭ［質量％］としたとき、０．０１≦ＸＡ／ＸＭ≦０．８の関係を満足するのが好ましく、０．０５≦ＸＡ／ＸＭ≦０．４の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、第２のインクの保存安定性、吐出安定性をさらに優れたものとすることができるとともに、印刷部の耐久性、電磁波シールド効果等をさらに優れたものとすることができる。
【００８６】
（その他の成分）
第２のインクは、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、塩基性高分子分散剤以外の分散剤、光重合開始剤、スリップ剤（レベリング剤）、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、着色剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。
【００８７】
光重合開始剤は、紫外線照射によってラジカルやカチオン等の活性種を発生し、上記重合性化合物の重合反応を開始させるものであれば特に制限されない。光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤を用いる場合、当該光重合開始剤は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。
【００８８】
光ラジカル重合開始剤としては、例えば、第１のインクの構成成分（光ラジカル重合開始剤）として例示したようなものを用いることができる。
これらの中でも、重合性化合物への溶解性および硬化性の観点から、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも１種が好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより好ましい。
【００８９】
光ラジカル重合開始剤の具体例としては、第１のインクの構成成分（光ラジカル重合開始剤）として例示したようなものを用いることができる。
第２のインク中における光重合開始剤の含有量は、０．５質量％以上１０質量％以下であるのが好ましい。光重合開始剤の含有量が前記範囲であると、紫外線硬化速度が十分大きく、且つ、光重合開始剤の溶け残りや光重合開始剤に由来する着色がほとんどない。
【００９０】
第２のインクがスリップ剤を含むものであると、レベリング作用により印刷部の表面が平滑になり、耐擦性が向上する。その結果、印刷部の耐久性が向上する。
スリップ剤としては、例えば、第１のインクの構成成分（スリップ剤）として例示したようなものを用いることができるが、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが好ましい。
【００９１】
なお、第２のインクは、重合禁止剤を含むものであってもよいが、重合禁止剤を含む場合であっても、第２のインク中における重合禁止剤の含有率は、０．６質量％以下であるのが好ましく、０．２質量％以下であるのがより好ましい。これにより、相対的に、第２のインク中における重合性化合物の含有率を高いものとすることができるため、印刷部の耐久性等を特に優れたものとすることができる。
【００９２】
また、第２のインクは、印刷部の形成工程において除去される（蒸発する）溶剤（揮発性の溶剤）を含まないものであるのが好ましい。これにより、印刷部が形成される半導体実装基板の構成部材等への悪影響（例えば、短絡等）の発生をより確実に防止することができる。また、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の問題の発生を効果的に防止することができる。
【００９３】
第２のインクの室温（２０℃）での粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる。
本発明のインクセットは、第１のインクおよび第２のインクをそれぞれ少なくとも１種備えていればよく、第２のインクとして複数種のインクを備えているものであってもよい。
【００９４】
《半導体実装基板》
次に、本発明の半導体実装基板について説明する。
本発明の半導体実装基板は、上述したようなインクセットを用いて形成された印刷部を有する部材を備えたものである。これにより、視認性に優れた印刷部を有する部材を備えた半導体実装基板を提供することができる。また、半導体実装基板の構成部材（基材）が発生する電磁波による電子機器等に対する悪影響を確実に防止することができる。
【００９５】
印刷部は、第１のインクと第２のインクとを備えたインクセットを用いて形成されたものであればよく、例えば、第１のインクが付与されることにより形成された領域と、第２のインクが付与されることにより形成された領域とを有するものであってもよいし、第１のインクと第２のインクとが重なり合うように付与されることにより形成された領域を有するものであってもよい。印刷部が、第１のインクと第２のインクとが重なり合うように付与されることにより形成された領域を有するものである場合、基材としての半導体実装基板の構成部材に対する第１のインクおよび第２のインクの付与の順番はいずれが先であってもよいが、第２のインクを付与した後に、第１のインクを付与するのが好ましい。これにより、印刷部の視認性を特に優れたものとすることができる。また、一方のインクが半導体実装基板の構成部材上において固化（重合・硬化）した後に、他方のインクを付与してもよいし、一方のインクが半導体実装基板の構成部材において固化（重合・硬化）する後に、他方のインクを付与してもよい。すなわち、半導体実装基板の構成部材（基材）上で流動性を有する第１のインクと第２のインクとが混ざり合うものであってもよいし、半導体実装基板の構成部材（基材）上で第１のインクと第２のインクとが混ざり合わないように、第１のインクによる層と、第２のインクによる層とを形成してもよい。
【００９６】
インクセットを用いて形成される印刷部の厚さは、特に限定されないが、５．０μｍ以上８００μｍ以下であるのが好ましく、１０．０μｍ以上３００μｍ以下であるのがより好ましい。これにより、電磁波シールド効果を特に優れたものとすることができるとともに、最終製品としての電子機器の小型化、薄型化にも有利である。
印刷部が形成される半導体実装基板の構成部材（基材）としては、例えば、半導体装置（例えば、ＩＣチップ等）等の実装部品、半導体実装基板内の配線（例えば、Ｃｕ配線、Ａｇ配線等）、半導体装置等が実装される基板等が挙げられる。
【００９７】
第１のインク、第２のインクを、インクジェット法により吐出する場合、公知の液滴吐出装置を用いて行うことができる。
液滴吐出方式（インクジェット法の方式）としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができるが、インク（第１のインク、第２のインク）の変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
【００９８】
インク（第１のインク、第２のインク）を固化する方法は、当該インクの組成等に応じた方法で行われる。例えば、インク（第１のインク、第２のインク）が紫外線の照射により重合する重合性化合物を含むものである場合、インク（第１のインク、第２のインク）の固化は、紫外線の照射により行うことができる。これにより、印刷部の形成の効率（生産性）を特に優れたものとすることができる。また、印刷部の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、印刷部が形成される半導体実装基板の構成部材（基材）の表面の素材の選択の幅をより広いものとすることができる。
【００９９】
この場合、紫外線源としては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）、紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）等を用いることができる。中でも、小型、高寿命、高効率、低コストの観点から、紫外線発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）および紫外線レーザダイオード（ＵＶ−ＬＤ）が好ましい。
また、インク（第１のインク、第２のインク）が熱硬化性の成分を含むものである場合、インク（第１のインク、第２のインク）の固化は、加熱の処理を施すことにより行うことができる。
また、インク（第１のインク、第２のインク）が揮発性の溶剤を含むものである場合、インク（第１のインク、第２のインク）の固化は、加熱および／または減圧の処理を施すことにより行うことができる。
【０１００】
《電子機器》
次に、本発明の電子機器について説明する。
本発明の電子機器は、本発明の半導体実装基板を備えるものである。これにより、視認性に優れた印刷部を有する半導体実装基板の構成部材を備えた電子機器を提供することができる。また、半導体実装基板の構成部材（基材）が発生する電磁波による悪影響が確実に防止された電子機器を提供することができる。
【０１０１】
本発明の電子機器は、いかなる用途のものであってもよく、例えば、携帯電話機、インクジェット式吐出装置（例えばインクジェットプリンター）、テレビや、ディジタルスチルカメラ、ビデオカメラ、ビューファインダー型、モニタ直視型のビデオテープレコーダー、パーソナルコンピューター、カーナビゲーション装置、ページャー、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、電子新聞、ワードプロセッサー、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニター、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレーター、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等を挙げることができる。
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、本発明に係る半導体実装基板の印刷部の形成方法では、上述したような工程に加え、さらに他の工程（前処理工程、中間処理工程、後処理工程）を有するものであってもよい。
【実施例】
【０１０２】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］インクセットの製造
（実施例１）
＜第１のインクの製造＞
着色剤（顔料）としてのＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、重合性化合物としてのフェノキシエチルアクリレート、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）、および、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）を混合することにより、藍紫色（シアン）の第１のインクを得た。
【０１０３】
着色剤（顔料）の種類を、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６から、それぞれ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、ＴｉＯ２、カーボンブラックに変更した以外は、上記と同様にして、紅紫色（マゼンタ）の第１のインク、黄色（イエロー）の第１のインク、白色の第１のインク、および、黒色インクの第１のインクを得た。
【０１０４】
＜第２のインクの製造＞
まず、Ｎｉ−Ｆｅ合金の溶湯を用いて、水アトマイズ法により、球形状をなし、平均粒径が９．９μｍの粉末を製造した。製造された粉末は、Ｎｉ：５０．１質量％、Ｆｅ：４９．６質量％、Ｓｉ：０．３質量％の組成を有するものであった。
次に、上記のようにして得られた略球形状の粉末をフッ素系リン酸エステルとしてのＣＦ３（ＣＦ２）５（ＣＨ２）２Ｏ（Ｐ）（ＯＨ）２とＣＦ３（ＣＦ２）５（ＣＨ２）２Ｏ（Ｐ）（ＯＨ）（ＯＣＨ２ＣＨ３）との混合物（質量比で５：９５）の１質量％プロパノール溶液中に投入し、１０秒間攪拌することにより、フッ素系リン酸エステルによる表面処理を行った。
【０１０５】
次に、フッ素系リン酸エステルによる表面処理が施された略球形状の粉末を、ジルコニアビーズ（直径：５ｍｍ）を用いた遊星ボールミルにより、鱗片形状に異形化（鱗片化）した。本処理は、フェノキシエチルアクリレート中で行った。
次に、上記のような処理により得られた混合物を超音波分散機に導入し、微細処理を行い、さらにその後、３μｍメンブレンフィルターにて濾過を行い、ジルコニアビーズを除去するとともに、粉末の粗大粒子をカットした。このようにして得られた粉末の平均粒径は０．８μｍ、平均厚さは、６０ｎｍであった。
【０１０６】
次に、鱗片化した粉末を分離し、その後、塩基性で重合体構造を有する分散剤（塩基性高分子分散剤）としてのＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８３（ビックケミー社製）、フェノキシエチルアクリレート、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、および、下記式（７）で表される化学構造を有する物質Ａと混合することにより、第２のインクを得た。
【０１０７】
【化２】
0005899995.tif 000003
【０１０８】
上記のようにして、５種の第１のインクと、１種の第２のインクとを備えるインクセットが得られた。
【０１０９】
（実施例２〜１１）
第１のインク、第２のインクの調製に用いる原料の種類・比率を変更することにより、表１〜表４に示すような組成となるようにした以外は、前記実施例１と同様にしてインクセットを製造した。
（比較例１）
本比較例では、前記実施例１と同様にして第１のインクを製造したが、第２のインクを製造しなかった。すなわち、本比較例のインクセットは、５種の第１のインクからなるものである。
（比較例２）
本比較例では、前記実施例１と同様にして第２のインクを製造したが、第１のインクを製造しなかった。すなわち、本比較例では、１種の第２のインクのみを製造した。
【０１１０】
前記各実施例および比較例１、２について、インクセットを構成するインクの組成等を、表１〜表４にまとめて示した。なお、表中、フェノキシエチルアクリレートを「ＰＥＡ」、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルを「ＶＥＥＡ」、トリプロピレングリコールジアクリレートを「ＴＰＧＤＡ」、ジプロピレングリコールジアクリレートを「ＤＰＧＤＡ」、Ｎ−ビニルカプロラクタムを「ＶＣ」、ベンジルメタクリレートを「ＢＭ」、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレートを「ＤＭＴＣＤＤＡ」、ウレタンアクリレートを「ＵＡ」、Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ８１９（チバ・ジャパン社製）を「ｉｃ８１９」、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）を「ｓｃＴＰＯ」、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）を「ｓｃＤＥＴＸ」、ＵＶ−３５００（ビックケミー社製）を「ＵＶ３５００」、４−ヒドロキシブチルアクリレートを「ＨＢＡ」、２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピルアクリレートを「ＨＰＰＡ」、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレートを「ＤＭＤＣＰＴＡ」、ジシクロペンテニルアクリレートを「ＤＣＰＴｅＡ」、ジシクロペンタニルアクリレートを「ＤＣＰＴａＡ」、イソボルニルアクリレートを「ＩＢＡ」、アクリロイルモルホリンを「ＡＭ」、テトラヒドロフルフリルアクリレートを「ＴＨＦＡ」、エチルカルビトールアクリレートを「ＥＣＡ」、メトキシトリエチレングリコールアクリレートを「ＭＴＥＧＡ」、ヒドロキノンモノメチルエーテルを「ＭＥＨＱ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を「ＰＲ１２２」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、ＴｉＯ２を「ＴｉＯ２」、カーボンブラックを「ＣＢ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を「ＰＶ１９」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７３を「ＰＹ７３」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５を「ＰＹ１８５」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５を「ＰＹ１５５」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８を「ＰＹ１３８」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７を「ＰＧ７」、金属アルミニウムを「Ａｌ」、ジュラルミンを「ＡｌＳ」、ＣＦ３（ＣＦ２）５（ＣＨ２）２Ｏ（Ｐ）（ＯＨ）２とＣＦ３（ＣＦ２）５（ＣＨ２）２Ｏ（Ｐ）（ＯＨ）（ＯＣＨ２ＣＨ３）との混合物（質量比で５：９５）を「Ｓ１」、ＣＦ３（ＣＦ２）４（ＣＨ２）２Ｏ−ＰＯ（ＯＨ）２を「Ｓ２」、ＣＦ３（ＣＦ２）５（ＣＨ２）２Ｏ（Ｐ）（ＯＨ）２を「Ｓ３」、ＣＦ３（ＣＦ２）５（ＣＨ２）２Ｏ（Ｐ）（ＯＨ）（ＯＣＨ２ＣＨ３）を「Ｓ４」、ＣＦ３（ＣＦ２）１（ＣＨ２）３Ｐ（Ｏ）（ＯＣＨ２ＣＨ３）を「Ｓ５」、ＣＦ３（ＣＦ２）５（ＣＨ２）２Ｏ−ＰＯ（ＯＨ）（ＯＣ２Ｈ５）を「Ｓ６」、ＣＦ３（ＣＦ２）１４（ＣＨ２）４Ｐ（Ｏ）（ＯＨ）（ＯＣＨ２ＣＨ３）を「Ｓ７」、ジルコンフッ化水素酸を「Ｓ８」、Ｈ３ＰＯ４を「Ｓ９」、過酸化水素３０質量％を含む過酸化水素水１０質量部に金属モリブデン粉末１．５質量部を少しずつ加え反応させて得られた溶液をイソプロピルアルコール１７５質量部に溶解させて得られた溶液を「Ｓ１０」、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８３（ビックケミー社製、アミン価：１７ｍｇＫＯＨ／ｇ）を「Ｄ１」、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８２（ビックケミー社製、アミン価：１３ｍｇＫＯＨ／ｇ）を「Ｄ２」、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１８４（ビックケミー社製、アミン価：１５ｍｇＫＯＨ／ｇ）を「Ｄ３」、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−１１６（ビックケミー社製、アミン価：６５ｍｇＫＯＨ／ｇ）を「Ｄ４」、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１５５（ビックケミー社製、アミン価：４８ｍｇＫＯＨ／ｇ）を「Ｄ５」、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ−２１６４（ビックケミー社製、アミン価：１４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を「Ｄ６」、ＰＡＡ−１１１２（日東紡社製）を「Ｄ７」、エマノーン  ４１１０（重合体構造を有するものの塩基性ではない分散剤、花王株式会社製）を「Ｄ’１」、ノニオン  Ｐ−２０８（重合体構造を有さない分散剤、日油株式会社製）を「Ｄ’２」、上記式（７）で表される化合物（物質Ａ）を「Ａ１」、下記式（８）で表される化合物（物質Ａ）を「Ａ２」、下記式（９）で表される化合物（物質Ａ）を「Ａ３」、下記式（１０）で表される物質Ａを「Ａ４」で示した。また、表１〜表３中、第１のインクについては、藍紫色（シアン）を「Ｃ」、紅紫色（マゼンタ）を「Ｍ」、黄色（イエロー）を「Ｙ」、黒色を「Ｋ」、白色を「Ｗ」で示した。また、表４中、母粒子の組成は、構成元素の含有率を重量部で示した。また、前記各実施例および比較例２に係るインク（第２のインク）中に含まれるそれぞれ任意の１０個の金属粒子について観察を行い、投影面積が最大となる方向から観察した際（平面視した際）の面積Ｓ１［μｍ２］と、当該観察方向と直交する方向のうち観察した際の面積が最大となる方向から観察した際の面積Ｓ０［μｍ２］に対する比率（Ｓ１／Ｓ０）を求め、これらの平均値を、表４にあわせて示した。また、表中、「粘度」の欄には、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定されたインクの２０℃における粘度を示した。なお、Ｄ１〜Ｄ７は、いずれも、塩基性で重合体構造を有するもの（塩基性高分子分散剤）である。また、前記各実施例および比較例１、２に係るインクは、いずれも揮発性の溶剤を含まないものであった。
【０１１１】
【化３】
0005899995.tif 000004
【０１１２】
【化４】
0005899995.tif 000005
【０１１３】
【化５】
0005899995.tif 000006
【０１１４】
【表１】
0005899995.tif 000007
【０１１５】
【表２】
0005899995.tif 000008
【０１１６】
【表３】
0005899995.tif 000009
【０１１７】
【表４】
0005899995.tif 000010
【０１１８】
［２］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
前記各実施例および比較例１、２に係るインクを用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
まず、チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した液滴吐出装置および前記各実施例および比較例１、２に係るインクを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２００００００発（２００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。その後、液滴吐出装置の運転を停止し、液滴吐出装置の流路に各インクが充填された状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下に、２４０時間放置した。
【０１１９】
その後、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、４００００００発（４００００００滴）の液滴の連続吐出を行った。上記１５０時間放置した後の、液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された４００００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。
【０１２０】
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０７μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０７μｍ以上０．１４μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１４μｍ以上０．１７μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が０．１７μｍ以上０．２１μｍ未満。
Ｅ：ズレ量ｄの平均値が０．２１μｍ以上。
【０１２１】
［３］インクの周波数特性
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した液滴吐出装置および前記各実施例および比較例１、２に係るインクを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２５℃、５５％ＲＨの環境下で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの全ノズルから、ピエゾ素子の振動数（周波数）を変化させつつ、液滴吐出を行った。各周波数での液滴吐出時間は１０分間とした。１０分間の吐出後時点で未吐出のノズル数が全ノズル数の１％未満の周波数までを実使用可能な最高周波数として、実使用可能な周波数範囲を以下の４段階の基準に従い、評価した。この値が大きいほど周波数特性に優れていると言える。
Ａ：１５ｋＨｚ以上。
Ｂ：１０ｋＨｚ以上１５ｋＨｚ未満。
Ｃ：５ｋＨｚ以上１０ｋＨｚ未満。
Ｄ：５ｋＨｚ未満。
【０１２２】
［４］インクの保存安定性評価（長期安定性評価）
前記各実施例および比較例１、２に係るインクについて、４０℃の環境下に、４０日間放置した後、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各実施例および比較例１、２に係るインクの２０℃における粘度を測定し、製造直後からの粘度の上昇率を求め、以下の基準に従い、評価した。
【０１２３】
Ａ：粘度の上昇率が５％未満。
Ｂ：粘度の上昇率が５％以上１０％未満。
Ｃ：粘度の上昇率が１０％以上１８％未満。
Ｄ：粘度の上昇率が１８％以上２３％未満。
Ｅ：粘度の上昇率が２３％以上、または、異物の発生が認められる。
【０１２４】
［５］硬化性
前記各実施例および比較例１、２に係るインクについて、エプソン製インクジェットプリンター；ＰＭ８００Ｃへ導入し、記録媒体として三菱樹脂（株）製、ダイアホイル  Ｇ４４０Ｅ（厚さ３８μｍ）を用いて、インク量ｗｅｔ  ９ｇ／ｍ２にて、ベタ印刷を行い、印刷後、ただちにＬＥＤ−ＵＶランプ；フォセオン社製  ＲＸ  ｆｉｒｅｆｌｙ（ギャップ６ｍｍ  ピーク波長３６５ｎｍ  １０００ｍＷ／ｃｍ２）を用いて紫外線の照射を行い、インクが硬化したか否かを確認し、以下の５段階の基準に従い、評価した。硬化したか否かは、綿棒にて表面をこすって、未硬化のインクが付着しないか否かで判断した。なお、下記Ａ〜Ｅの照射量に該当するかどうかは、ランプを何秒照射したかによって算出できる。
【０１２５】
Ａ：１００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｂ：１００ｍＪ/ｃｍ２以上２００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｃ：２００ｍＪ/ｃｍ２以上５００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｄ：５００ｍＪ/ｃｍ２以上１０００ｍＪ/ｃｍ２未満の紫外線照射量にて硬化した。
Ｅ：１０００ｍＪ/ｃｍ２以上の紫外線照射量にて硬化する。もしくはまったく硬化
しない。
【０１２６】
［６］印刷部（電磁波シールド膜）の形成、半導体実装基板・電子機器の製造
以下のようにして、各実施例のインクセットを用いて、印刷部（電磁波シールド膜）が設けられた半導体装置（半導体実装基板の構成部材）を備えた電子機器としての携帯電話を製造した。
まず、印刷部（電磁波シールド膜）が設けられていない携帯電話を用意した。
【０１２７】
次に、この携帯電話のカバーを取り外し、半導体装置としてのＩＣチップの表面に、インクジェット法により、第２のインクを所定のパターンで付与した。
その後、３６５ｎｍ、３８０ｎｍ、３９５ｎｍの波長に極大値を有するスペクトルの紫外線を、照射強度１８０ｍＷ／ｃｍ２で１５秒間照射し、第２のインクを硬化させ、印刷部（電磁波シールド膜）を形成した。
【０１２８】
その後、第２のインクによる印刷部の表面の一部に、インクジェット法により、第１のインクを所定のパターンで付与した。
その後、３６５ｎｍ、３８０ｎｍ、３９５ｎｍの波長に極大値を有するスペクトルの紫外線を、照射強度１８０ｍＷ／ｃｍ２で１５秒間照射し、第１のインクを硬化させ、印刷部を形成した。
【０１２９】
インクセットを用いて形成された印刷部の厚さは、３０μｍであった。
その後、カバーを取り付け、印刷部を備えた携帯電話を得た。
また、比較例１については、第２のインクを付与する工程、第２のインクを硬化させる工程を省略した以外は、前記と同様にして印刷部を備えた携帯電話を製造した。
また、比較例２については、第１のインクを付与する工程、第１のインクを硬化させる工程を省略した以外は、前記と同様にして印刷部を備えた携帯電話を製造した。
【０１３０】
また、比較例３では、インクセットを用いて印刷部を形成する代わりに、レーザーマーキング装置を用いて、上記で印刷部を形成した部位にマーキング処理を施した以外は、前記と同様にして携帯電話（印字部が設けられた携帯電話）を製造した。
また、比較例４では、インクセットを用いて印刷部を形成する代わりに、電磁波抑制シート（ノイズ抑制シート）としてのバスタレイドＲ４Ｎ（ＮＥＣトーキン社製）を用意し、これを所定のパターンに切り取った後、上記で印刷部を形成した部位に貼着した以外は、前記と同様にして携帯電話（電磁波シールド膜が設けられた携帯電話）を製造した。
【０１３１】
［７］電子機器の生産性（印刷部の形成の効率）評価
上記［６］で製造された印刷部（電磁波シールド膜）が設けられた半導体装置を備えた携帯電話（電子機器）の生産性（印刷部の形成の効率）を、以下の基準に従い評価した。
Ａ：印刷部（電磁波シールド膜）が設けられた半導体装置を備えた携帯電話の生産
性が非常に優れている。
Ｂ：印刷部（電磁波シールド膜）が設けられた半導体装置を備えた携帯電話の生産
性が優れている。
Ｃ：印刷部（電磁波シールド膜）が設けられた半導体装置を備えた携帯電話の生産
性がやや劣っている。
Ｄ：印刷部（電磁波シールド膜）が設けられた半導体装置を備えた携帯電話の生産
性が劣っている。
Ｅ：印刷部（電磁波シールド膜）が設けられた半導体装置を備えた携帯電話の生産
性が非常に劣っている。
【０１３２】
［８］視認性評価
上記［６］で製造された印刷部（電磁波シールド膜）が設けられた半導体装置について、印刷部（電磁波シールド膜）が設けられた部位を目視で観察し、印刷部（電磁波シールド膜）の視認性（認識のし易さ）について、以下の基準に従い評価した。
Ａ：印刷部（電磁波シールド膜）の視認性が非常に優れている。
Ｂ：印刷部（電磁波シールド膜）の視認性が優れている。
Ｃ：印刷部（電磁波シールド膜）の視認性がやや劣っている。
Ｄ：印刷部（電磁波シールド膜）の視認性が劣っている。
Ｅ：印刷部（電磁波シールド膜）の視認性が非常に劣っている。
【０１３３】
［９］審美性（美的外観）評価
上記［６］で製造された印刷部（電磁波シールド膜）が設けられた半導体装置を目視で観察し、その審美性（美的外観）を、以下の基準に従い評価した。
Ａ：半導体装置の審美性（美的外観）が非常に優れている。
Ｂ：半導体装置の審美性（美的外観）が優れている。
Ｃ：半導体装置の審美性（美的外観）がやや劣っている。
Ｄ：半導体装置の審美性（美的外観）が劣っている。
Ｅ：半導体装置の審美性（美的外観）が非常に劣っている。
【０１３４】
［１０］電磁波抑制効果
ＰＥＴフィルム（長さ１０．０ｃｍ×幅５ｍｍ）の表面に、前記各実施例および比較例１、２のインクセットを構成する各インクを、線幅が２５μｍ、厚み２０μｍ、長さが１０．０ｃｍのラインを間隔０で順次２００本描画した。その後、３６５ｎｍ、３８０ｎｍ、３９５ｎｍの波長に極大値を有するスペクトルの紫外線を、照射強度１８０ｍＷ／ｃｍ２で１５秒間照射し、インクを硬化させ印刷部を形成した。
【０１３５】
また、比較例４については、シート材を長さ１０．０ｃｍ×幅５ｍｍに切り取り、これをＰＥＴフィルム（長さ１０．０ｃｍ×幅５ｍｍ）の表面に貼着し、電磁波シールド膜とした。
上記のようにして形成された前記実施例および比較例１、２、４の印刷部（電磁波シールド膜）が設けられたＰＥＴフィルムについて、印刷部が上側を向くように、マイクロストリップラインの上に設置し、その上から５００ｇｆの加重で押さえつけた。この状態でネットワークアナライザを用いて周波数３ＧＨｚにおいてマイクロストリップラインの伝送損失を測定し、以下の基準に従い評価した。
【０１３６】
Ａ：伝送損失が−８ｄＢ以上の減衰特性を示す。
Ｂ：伝送損失が−８ｄＢ以上−６ｄＢ未満の減衰特性を示す。
Ｃ：伝送損失が−６ｄＢ以上−４ｄＢ未満の減衰特性を示す。
Ｄ：伝送損失が−４ｄＢ以上−２ｄＢ未満の減衰特性を示す。
Ｅ：伝送損失が−２ｄＢ未満であって、減衰特性をほとんど示さない。
【０１３７】
［１１］密着性評価
ＩＣ向けモールド樹脂（ダウコーニング社製、３０７）で構成された板状の部材の表面に、前記各実施例および比較例１、２のインクセットを構成するインクを、線幅が２５μｍ、厚み２０μｍ、長さが１０．０ｃｍのラインを間隔０で順次２００本描画した。その後、３６５ｎｍ、３８０ｎｍ、３９５ｎｍの波長に極大値を有するスペクトルの紫外線を、照射強度１８０ｍＷ／ｃｍ２で１５秒間照射し、インクを硬化させ印刷部を形成した。
【０１３８】
また、比較例４については、シート材を長さ１０．０ｃｍ×幅５ｍｍに切り取り、これをＩＣ向けモールド樹脂（ダウコーニング社製、307）で構成された板状の部材の表面に貼着し、電磁波シールド膜とした。
上記のようにして形成された前記実施例および比較例１、２、４の印刷部（電磁波シールド膜）について、ＪＩＳ  Ｋ５６００に準拠し、クロスカット法により、以下の４段階の基準に従い評価し、印刷部（電磁波シールド膜）と板状の部材との密着性の評価とした。
【０１３９】
Ａ：剥離が認められない。
Ｂ：刃を入れた部分がギザギザしている。
Ｃ：極僅かに剥離が生じる。
Ｄ：剥離がはっきりと認められる。
これらの結果を表５に示す。
【０１４０】
【表５】
0005899995.tif 000011
【０１４１】
表５から明らかなように、本発明では、視認性に優れた印刷部（電磁波シールド膜）を効率よく形成することができた。また、印刷部（電磁波シールド膜）を備えた半導体装置（半導体実装基板の構成部材）は審美性（美的外観）にも優れたものであった。また、十分に薄い電磁波シールド膜としての印刷部を好適に形成することができ、十分な電磁波シールド効果が得られた。また、本発明では、任意の形状の印刷部（電磁波シールド膜）を好適に形成することができ、オンデマンド性に優れていた。また、本発明のインクセットを構成するインクは、吐出安定性、保存安定性等にも優れていた。
これに対して、比較例では、満足な結果が得られなかった。