(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向の両端部に凹部と凸部がそれぞれ形成された円弧状の分割鉄心片を、隣り合う前記分割鉄心片の前記凹部と前記凸部を係合させた嵌合部を介して、複数周方向に連結して、該連結された分割鉄心片を更にかしめ部を介して厚み方向に積層して形成される環状の積層鉄心において、
嵌合する前記凹部と前記凸部をそれぞれ形成する輪郭線を跨いで貫通孔を形成し、該貫通孔に固定部材を嵌入して、嵌合した前記凹部と前記凸部の円周方向の開きを防止する積層鉄心であって、
前記貫通孔は平面視して円形であって、前記固定部材は、積層方向に隣接する前記分割鉄心片上に形成され、前記貫通孔に嵌入する平面視して円形のかしめ突起であって、前記貫通孔の直径は、前記かしめ突起の直径と同じか、又は０を超え０．１５ｍｍ以下の範囲で大きいことを特徴とする積層鉄心。
【請求項２】
周方向の両端部に凹部と凸部がそれぞれ形成された円弧状の分割鉄心片を、隣り合う前記分割鉄心片の前記凹部と前記凸部を係合させた嵌合部を介して、複数周方向に連結して、該連結された分割鉄心片を更にかしめ部を介して厚み方向に積層して形成される環状の積層鉄心において、
嵌合する前記凹部と前記凸部をそれぞれ形成する輪郭線を跨いで貫通孔を形成し、該貫通孔に固定部材を嵌入して、嵌合した前記凹部と前記凸部の円周方向の開きを防止する積層鉄心であって、
前記固定部材は、積層方向に隣接する前記分割鉄心片上に形成され前記貫通孔に連通する連通孔と、該貫通孔とが交互に積層された通し孔に嵌入された固化樹脂であることを特徴とする積層鉄心。
【請求項３】
請求項１又は２記載の積層鉄心において、前記凹部及び前記凸部は、それぞれＵ字状の輪郭線を有し、前記分割鉄心片の周方向端部に形成される分割線の中央位置に円周方向に伸びて形成され、前記貫通孔は、前記Ｕ字状の輪郭線の円弧部を除く脚部に形成されていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項４】
請求項３記載の積層鉄心において、前記貫通孔は、前記Ｕ字状の輪郭線の両脚部にそれぞれ形成されていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項５】
請求項４記載の積層鉄心において、前記Ｕ字状の輪郭線の両脚部は、前記分割鉄心片の半径方向外側にある同一の中心を有する円弧状となっていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の積層鉄心において、前記嵌合部は、隣り合う前記分割鉄心片に半径方向に位置を変えて、前記凹部と前記凸部が交互に形成されていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか1項に記載の積層鉄心において、前記凹部を形成する前記輪郭線と、前記凸部を形成する前記輪郭線の間には、０．０２〜０．０６ｍｍの隙間が設けられていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか1項に記載の積層鉄心において、前記分割鉄心片は、複数の磁極片部を備え、前記分割鉄心片を環状に連結して形成されたリング状鉄心片が、前記分割鉄心片の前記磁極片部のピッチに相当する角度だけ周方向にずれながら積層されていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項９】
複数の磁極片部を備え、周方向の両端部に円周方向に伸びる輪郭線が脚部となる凹部と凸部がそれぞれ形成された円弧状の分割鉄心片を順次形成する打抜き工程と、隣接する一方の前記分割鉄心片の前記凹部に他方の前記分割鉄心片の前記凸部を係合させて前記分割鉄心片を複数周方向に連結してリング状鉄心片を形成するリング片形成工程と、前記リング状鉄心片を前記分割鉄心片の前記磁極片部のピッチに相当する角度だけ周方向にずらしながら複数枚かしめ積層する鉄心形成工程とを有する積層鉄心の製造方法において、
前記打抜き工程で、前記凹部の脚部に第１の切欠きを、前記凸部の脚部に該第１の切欠きと対となる第２の切欠きをそれぞれ形成し、前記リング片形成工程で、前記第１、第２の切欠きによって貫通孔を形成して、前記鉄心形成工程で、前記貫通孔に積層方向に隣接する前記分割鉄心片上に形成されたかしめ突起を嵌入することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１０】
複数の磁極片部を備え、周方向の両端部に円周方向に伸びる輪郭線が脚部となる凹部と凸部がそれぞれ形成された円弧状の分割鉄心片が、該分割鉄心片の外周側に形成された連結部を介して帯状に連結した帯状鉄心片を形成する打抜き工程と、前記帯状鉄心片を前記連結部で折り曲げ、かつそれぞれの前記分割鉄心片を前記磁極片部のピッチだけずらして上下に重ねながら螺旋状に巻回し、隣接する一方の前記分割鉄心片の前記凹部に他方の前記分割鉄心片の前記凸部を係合させて前記分割鉄心片を複数周方向に連結すると共にかしめ積層する鉄心形成工程とを有する積層鉄心の製造方法において、
前記打抜き工程で、前記凹部の脚部に第１の切欠きを、前記凸部の脚部に該第１の切欠きと対となる第２の切欠きをそれぞれ形成し、前記鉄心形成工程で、前記第１、第２の切欠きによって前記帯状鉄心片に形成された貫通孔に、積層方向に隣接する前記分割鉄心片上に形成されたかしめ突起を嵌入することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１１】
複数の磁極片部を備え、周方向の両端部に円周方向に伸びる輪郭線が脚部となる凹部と凸部がそれぞれ形成された円弧状の分割鉄心片が、該分割鉄心片の外周側に形成された連結部を介して帯状に連結した帯状鉄心片を形成する打抜き工程と、前記帯状鉄心片を前記連結部で折り曲げ一巻き毎に切断して、隣接する一方の前記分割鉄心片の前記凹部に他方の前記分割鉄心片の前記凸部を係合させて前記分割鉄心片を複数周方向に連結してリング状鉄心片を形成するリング片形成工程と、前記リング状鉄心片を前記磁極片部のピッチに相当する角度だけ周方向にずらしながら複数枚かしめ積層する鉄心形成工程とを有する積層鉄心の製造方法において、
前記打抜き工程で、前記凹部の脚部に第１の切欠きを、前記凸部の脚部に該第１の切欠きと対となる第２の切欠きをそれぞれ形成し、前記リング片形成工程で、前記第１、第２の切欠きによって貫通孔を形成して、前記鉄心形成工程で、前記貫通孔に積層方向に隣接する前記分割鉄心片上に形成されたかしめ突起を嵌入することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１２】
複数の磁極片部を備え、周方向の両端部に円周方向に伸びる輪郭線が脚部となる凹部と凸部がそれぞれ形成された円弧状の分割鉄心片を順次形成する打抜き工程と、隣接する一方の前記分割鉄心片の前記凹部に他方の前記分割鉄心片の前記凸部を係合させて前記分割鉄心片を複数周方向に連結してリング状鉄心片を形成するリング片形成工程と、前記リング状鉄心片を前記分割鉄心片の前記磁極片部のピッチに相当する角度だけ周方向にずらしながら複数枚かしめ積層する鉄心形成工程とを有する積層鉄心の製造方法において、
前記打抜き工程で、前記凹部の脚部に第１の切欠きを、前記凸部の脚部に該第１の切欠きと対となる第２の切欠きをそれそれ形成し、前記リング片形成工程で、対向する前記第１、第２の切欠きによって貫通孔を形成して、前記鉄心形成工程で、積層方向に隣接する前記分割鉄心片上に形成され前記貫通孔に連通する連通孔と、該貫通孔とが交互に積層して構成する通し孔を形成し、
前記鉄心形成工程の後に、前記通し孔に樹脂を注入して固化する樹脂注入工程を備えることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１３】
複数の磁極片部を備え、周方向の両端部に円周方向に伸びる輪郭線が脚部となる凹部と凸部がそれぞれ形成された円弧状の分割鉄心片が、該分割鉄心片の外周側に形成された連結部を介して帯状に連結した帯状鉄心片を形成する打抜き工程と、前記帯状鉄心片を前記連結部で折り曲げ、かつそれぞれの前記分割鉄心片を前記磁極片部のピッチだけずらして上下に重ねながら螺旋状に巻回し、隣接する一方の前記分割鉄心片の前記凹部に他方の前記分割鉄心片の前記凸部を係合させて前記分割鉄心片を複数周方向に連結すると共にかしめ積層する鉄心形成工程とを有する積層鉄心の製造方法において、
前記打抜き工程で、前記凹部の脚部に第１の切欠きを、前記凸部の脚部に該第１の切欠きと対となる第２の切欠きをそれぞれ形成し、前記鉄心形成工程で、前記第１、第２の切欠きによって貫通孔を形成しながら、積層方向に隣接する前記分割鉄心片上に形成され前記貫通孔に連通する連通孔と、該貫通孔とが交互に積層して構成する通し孔を形成し、
前記鉄心形成工程の後に、前記通し孔に樹脂を注入して固化する樹脂注入工程を備えることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１４】
複数の磁極片部を備え、周方向の両端部に円周方向に伸びる輪郭線が脚部となる凹部と凸部がそれぞれ形成された円弧状の分割鉄心片が該分割鉄心片の外周側に形成された連結部を介して帯状に連結した帯状鉄心片を形成する打抜き工程と、前記帯状鉄心片を前記連結部で折り曲げ一巻き毎に切断して、隣接する一方の前記分割鉄心片の前記凹部に他方の前記分割鉄心片の前記凸部を係合させて前記分割鉄心片を複数周方向に連結してリング状鉄心片を形成するリング片形成工程と、前記リング状鉄心片を前記磁極片部のピッチに相当する角度だけ周方向にずらしながら複数枚かしめ積層する鉄心形成工程とを有する積層鉄心の製造方法において、
前記打抜き工程で、前記凹部の脚部に第１の切欠きを、前記凸部の脚部に該第１の切欠きと対となる第２の切欠きをそれそれ形成し、前記リング片形成工程で、前記第１、第２の切欠きによって貫通孔を形成して、前記鉄心形成工程で、積層方向に隣接する前記分割鉄心片上に形成され前記貫通孔に連通する連通孔と、該貫通孔とが交互に積層して構成する通し孔を形成し、
前記鉄心形成工程の後に、前記通し孔に樹脂を注入して固化する樹脂注入工程を備えることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項１５】
請求項１２〜１４のいずれか1項に記載の積層鉄心の製造方法において、前記通し孔への樹脂の注入は、該積層鉄心に形成されて磁石が挿入された磁石挿入部への磁石固定用樹脂の注入と同時に行うことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周方向の両端部に凹部と凸部がそれぞれ形成された円弧状の分割鉄心片を、隣り合う分割鉄心片の凹部と凸部を係合させた嵌合部を介して複数周方向に連結し、連結された分割鉄心片を更にかしめ部を介して厚み方向に積層して形成される環状の積層鉄心及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、巻線効率や材料歩留まりを向上させる目的で、図１３（Ａ）に示すように、円弧状で周方向の一端部に凹部１００が、他端部に凹部１００に嵌合可能なサイズを有する凸部１０１がそれぞれ形成された分割鉄心片１０２同士が、その外周側に形成された連結部１０３で相互に結合した状態の帯状鉄心片１０４を形成し、この帯状鉄心片１０４を図１３（Ｂ）に示すように、連結部１０３を折り曲げることにより、隣接する一方の分割鉄心片１０２の凹部１００に他方の分割鉄心片１０２の凸部１０１を係合させた嵌合部１０５を形成しながら螺旋状に巻回してかしめ積層することにより、積層鉄心を製造している。ここで、符号１０６は永久磁石挿入孔、符号１０７はかしめ部、符号１０８は分割鉄心片１０２の移動を案内するパイロット孔、符号１０９は帯状鉄心片１０４を、図示しない芯金の周りに螺旋状に巻回して積層する際に芯金の歯部が嵌入する半径方向内側端の内径位置決め用の溝である（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１７６１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の積層鉄心では、一方の分割鉄心片の凹部に他方の分割鉄心片の凸部を係合させて嵌合部を形成することで、積層鉄心の形状精度が保たれている。しかし、この積層鉄心で回転子を構成した場合、遠心力の影響を受けて嵌合部が積層鉄心の周方向に開こうとするため、積層鉄心としての強度を確保できないという問題がある。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、周方向の両端部に凹部と凸部がそれぞれ形成された円弧状の分割鉄心片を、隣り合う分割鉄心片の凹部と凸部を係合させた嵌合部を介して複数周方向に連結し、連結された分割鉄心片を更にかしめ部を介して厚み方向に積層して形成しても、遠心力により嵌合部が周方向に開くのを防止することが可能な積層鉄心及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心は、周方向の両端部に凹部と凸部がそれぞれ形成された円弧状の分割鉄心片を、隣り合う前記分割鉄心片の前記凹部と前記凸部を係合させた嵌合部を介して、複数周方向に連結して、該連結された分割鉄心片を更にかしめ部を介して厚み方向に積層して形成される環状の積層鉄心において、
嵌合する前記凹部と前記凸部をそれぞれ形成する輪郭線を跨いで貫通孔を形成し、該貫通孔に固定部材を嵌入して、嵌合した前記凹部と前記凸部の円周方向の開きを防止している。
【０００７】
第１の発明に係る積層鉄心において、前記貫通孔は平面視して円形であって、前記固定部材は、積層方向に隣接する前記分割鉄心片上に形成され、前記貫通孔に嵌入する平面視して円形のかしめ突起であって、前記貫通孔の直径は、前記かしめ突起の直径と同じか、又は０を超え０．１５ｍｍ以下の範囲で大きくすることができる。
また、前記固定部材は、積層方向に隣接する前記分割鉄心片上に形成され前記貫通孔に連通する連通孔と、該貫通孔とが交互に積層された通し孔に嵌入された固化樹脂とすることもできる。
【０００８】
第１の発明に係る積層鉄心において、前記凹部及び前記凸部は、それぞれＵ字状の輪郭線を有し、前記分割鉄心片の周方向端部に形成される分割線の中央位置に円周方向に伸びて形成され、前記貫通孔は、前記Ｕ字状の輪郭線の円弧部を除く脚部に形成することが好ましい。
ここで、前記貫通孔は、前記Ｕ字状の輪郭線の両脚部にそれぞれ形成することができる。
また、前記Ｕ字状の輪郭線の両脚部は、前記分割鉄心片の半径方向外側にある同一の中心を有する円弧状となっていることが好ましい。
【０００９】
第１の発明に係る積層鉄心において、前記嵌合部は、隣り合う前記分割鉄心片に半径方向に位置を変えて、前記凹部と前記凸部が交互に形成されて構成されていてもよい。
【００１０】
第１の発明に係る積層鉄心において、前記凹部を形成する前記輪郭線と、前記凸部を形成する前記輪郭線の間には、０．０２〜０．０６ｍｍの隙間が設けられていることが好ましい。
【００１１】
第１の発明に係る積層鉄心において、前記分割鉄心片は、複数の磁極片部を備え、前記分割鉄心片を環状に連結して形成されたリング状鉄心片が、前記分割鉄心片の前記磁極片部のピッチに相当する角度だけ周方向にずれながら積層される構成とすることができる。
また、前記分割鉄心片は複数の磁極片部を備えると共に、複数の該分割鉄心片は外周側に形成された連結部を介して帯状に連結された帯状鉄心片を形成し、該帯状鉄心片を前記連結部で折り曲げ、かつ上下の前記分割鉄心片を前記磁極片部のピッチだけずらして重ねながら、螺旋状に巻回して積層する構成とすることもできる。
更に、前記分割鉄心片は複数の磁極片部を備えると共に、複数の該分割鉄心片は外周側に形成された連結部を介して帯状鉄心片を形成し、該帯状鉄心片を前記連結部で折り曲げ一巻き毎に切断して形成したリング状鉄心片が、前記磁極片部のピッチに相当する角度だけ周方向にずれながら積層される構成としてもよい。
【００１２】
前記目的に沿う第２の発明に係る積層鉄心の製造方法は、複数の磁極片部を備え、周方向の両端部に円周方向に伸びる輪郭線が脚部となる凹部と凸部がそれぞれ形成された円弧状の分割鉄心片を順次形成する打抜き工程と、隣接する一方の前記分割鉄心片の前記凹部に他方の前記分割鉄心片の前記凸部を係合させて前記分割鉄心片を複数周方向に連結してリング状鉄心片を形成するリング片形成工程と、前記リング状鉄心片を前記分割鉄心片の前記磁極片部のピッチに相当する角度だけ周方向にずらしながら複数枚かしめ積層する鉄心形成工程とを有する積層鉄心の製造方法において、
前記打抜き工程で、前記凹部の脚部に第１の切欠きを、前記凸部の脚部に該第１の切欠きと対となる第２の切欠きをそれぞれ形成し、前記リング片形成工程で、前記第１、第２の切欠きによって貫通孔を形成して、前記鉄心形成工程で、前記貫通孔に積層方向に隣接する前記分割鉄心片上に形成されたかしめ突起を嵌入する。
【００１３】
前記目的に沿う第３の発明に係る積層鉄心の製造方法は、複数の磁極片部を備え、周方向の両端部に円周方向に伸びる輪郭線が脚部となる凹部と凸部がそれぞれ形成された円弧状の分割鉄心片が、該分割鉄心片の外周側に形成された連結部を介して帯状に連結した帯状鉄心片を形成する打抜き工程と、前記帯状鉄心片を前記連結部で折り曲げ、かつそれぞれの前記分割鉄心片を前記磁極片部のピッチだけずらして上下に重ねながら螺旋状に巻回し、隣接する一方の前記分割鉄心片の前記凹部に他方の前記分割鉄心片の前記凸部を係合させて前記分割鉄心片を複数周方向に連結すると共にかしめ積層する鉄心形成工程とを有する積層鉄心の製造方法において、
前記打抜き工程で、前記凹部の脚部に第１の切欠きを、前記凸部の脚部に該第１の切欠きと対となる第２の切欠きをそれぞれ形成し、前記鉄心形成工程で、前記第１、第２の切欠きによって前記帯状鉄心片に形成された貫通孔に、積層方向に隣接する前記分割鉄心片上に形成されたかしめ突起を嵌入する。
【００１４】
前記目的に沿う第４発明に係る積層鉄心の製造方法は、複数の磁極片部を備え、周方向の両端部に円周方向に伸びる輪郭線が脚部となる凹部と凸部がそれぞれ形成された円弧状の分割鉄心片が、該分割鉄心片の外周側に形成された連結部を介して帯状に連結した帯状鉄心片を形成する打抜き工程と、前記帯状鉄心片を前記連結部で折り曲げ一巻き毎に切断して、隣接する一方の前記分割鉄心片の前記凹部に他方の前記分割鉄心片の前記凸部を係合させて前記分割鉄心片を複数周方向に連結してリング状鉄心片を形成するリング片形成工程と、前記リング状鉄心片を前記磁極片部のピッチに相当する角度だけ周方向にずらしながら複数枚かしめ積層する鉄心形成工程とを有する積層鉄心の製造方法において、
前記打抜き工程で、前記凹部の脚部に第１の切欠きを、前記凸部の脚部に該第１の切欠きと対となる第２の切欠きをそれぞれ形成し、前記リング片形成工程で、前記第１、第２の切欠きによって貫通孔を形成して、前記鉄心形成工程で、前記貫通孔に積層方向に隣接する前記分割鉄心片上に形成されたかしめ突起を嵌入する。
【００１５】
前記目的に沿う第５発明に係る積層鉄心の製造方法は、複数の磁極片部を備え、周方向の両端部に円周方向に伸びる輪郭線が脚部となる凹部と凸部がそれぞれ形成された円弧状の分割鉄心片を順次形成する打抜き工程と、隣接する一方の前記分割鉄心片の前記凹部に他方の前記分割鉄心片の前記凸部を係合させて前記分割鉄心片を複数周方向に連結してリング状鉄心片を形成するリング片形成工程と、前記リング状鉄心片を前記分割鉄心片の前記磁極片部のピッチに相当する角度だけ周方向にずらしながら複数枚かしめ積層する鉄心形成工程とを有する積層鉄心の製造方法において、
前記打抜き工程で、前記凹部の脚部に第１の切欠きを、前記凸部の脚部に該第１の切欠きと対となる第２の切欠きをそれそれ形成し、前記リング片形成工程で、対向する前記第１、第２の切欠きによって貫通孔を形成して、前記鉄心形成工程で、積層方向に隣接する前記分割鉄心片上に形成され前記貫通孔に連通する連通孔と、該貫通孔とが交互に積層して構成する通し孔を形成し、
前記鉄心形成工程の後に、前記通し孔に樹脂を注入して固化する樹脂注入工程を備える。
【００１６】
前記目的に沿う第６発明に係る積層鉄心の製造方法は、複数の磁極片部を備え、周方向の両端部に円周方向に伸びる輪郭線が脚部となる凹部と凸部がそれぞれ形成された円弧状の分割鉄心片が、該分割鉄心片の外周側に形成された連結部を介して帯状に連結した帯状鉄心片を形成する打抜き工程と、前記帯状鉄心片を前記連結部で折り曲げ、かつそれぞれの前記分割鉄心片を前記磁極片部のピッチだけずらして上下に重ねながら螺旋状に巻回し、隣接する一方の前記分割鉄心片の前記凹部に他方の前記分割鉄心片の前記凸部を係合させて前記分割鉄心片を複数周方向に連結すると共にかしめ積層する鉄心形成工程とを有する積層鉄心の製造方法において、
前記打抜き工程で、前記凹部の脚部に第１の切欠きを、前記凸部の脚部に該第１の切欠きと対となる第２の切欠きをそれぞれ形成し、前記鉄心形成工程で、前記第１、第２の切欠きによって貫通孔を形成しながら、積層方向に隣接する前記分割鉄心片上に形成され前記貫通孔に連通する連通孔と、該貫通孔とが交互に積層して構成する通し孔を形成し、
前記鉄心形成工程の後に、前記通し孔に樹脂を注入して固化する樹脂注入工程を備える。
【００１７】
前記目的に沿う第７発明に係る積層鉄心の製造方法は、複数の磁極片部を備え、周方向の両端部に円周方向に伸びる輪郭線が脚部となる凹部と凸部がそれぞれ形成された円弧状の分割鉄心片が該分割鉄心片の外周側に形成された連結部を介して帯状に連結した帯状鉄心片を形成する打抜き工程と、前記帯状鉄心片を前記連結部で折り曲げ一巻き毎に切断して、隣接する一方の前記分割鉄心片の前記凹部に他方の前記分割鉄心片の前記凸部を係合させて前記分割鉄心片を複数周方向に連結してリング状鉄心片を形成するリング片形成工程と、前記リング状鉄心片を前記磁極片部のピッチに相当する角度だけ周方向にずらしながら複数枚かしめ積層する鉄心形成工程とを有する積層鉄心の製造方法において、
前記打抜き工程で、前記凹部の脚部に第１の切欠きを、前記凸部の脚部に該第１の切欠きと対となる第２の切欠きをそれそれ形成し、前記リング片形成工程で、前記第１、第２の切欠きによって貫通孔を形成して、前記鉄心形成工程で、積層方向に隣接する前記分割鉄心片上に形成され前記貫通孔に連通する連通孔と、該貫通孔とが交互に積層して構成する通し孔を形成し、
前記鉄心形成工程の後に、前記通し孔に樹脂を注入して固化する樹脂注入工程を備える。
【００１８】
第５〜７の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記通し孔への樹脂の注入は、該積層鉄心に形成されて磁石が挿入された磁石挿入部への磁石固定用樹脂の注入と同時に行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
第１の発明に係る積層鉄心においては、貫通孔に固定部材を嵌入して、係合させた凹部と凸部の円周方向の開きを防止するので、積層鉄心の積層強度を大きくすること、形状精度を維持することが可能になる。
ここで、貫通孔は、嵌合する凹部と凸部をそれぞれ形成する輪郭線を跨いで形成するので、分割鉄心片の形成時に、貫通孔の打抜きを同時に行うことができ、分割鉄心片の製造工程の増加を防止すると共に、設備の大幅な変更が不要になって、分割鉄心片（積層鉄心）の製造コストの上昇を抑制できる。
【００２０】
第１の発明に係る積層鉄心において、貫通孔が平面視して円形であって、固定部材が、積層方向に隣接する分割鉄心片上に形成され、貫通孔に嵌入する平面視して円形のかしめ突起であって、貫通孔の直径が、かしめ突起の直径と同じの場合、嵌合部に生じるずれを防止することができ、形状精度が向上する。また、貫通孔の直径が、かしめ突起の直径より０を超え０．１５ｍｍ以下の範囲で大きい場合、かしめ突起が貫通孔に嵌入しやすく、分割鉄心片の積層（位置決め）が容易になる。
なお、貫通孔の直径を、かしめ突起の直径より０．１５ｍｍを超えて大きくすると、貫通孔が形成された凹部及び凸部に対するかしめ突起の引っ掛かりが甘くなり、凹部及び凸部を固定する効果が小さくなって好ましくない。
【００２１】
第１の発明に係る積層鉄心において、固定部材が、積層方向に隣接する分割鉄心片上に形成された貫通孔に連通する連通孔と、貫通孔とが交互に積層された通し孔に嵌入された固化樹脂である場合、係合させた凹部と凸部の円周方向の開きの防止を簡便に行うことができると共に、積層鉄心の強度を向上することができる。
【００２２】
第１の発明に係る積層鉄心において、凹部及び前記凸部が、それぞれＵ字状の輪郭線を有し、分割鉄心片の周方向端部に形成される分割線の中央位置に円周方向に伸びて形成され、貫通孔は、Ｕ字状の輪郭線の円弧部を除く脚部に形成されている場合、貫通孔に嵌入した固定部材によって、貫通孔が形成された凹部及び凸部が固定されるため、嵌合部の引き抜けが防止できる。
【００２３】
第１の発明に係る積層鉄心において、貫通孔が、Ｕ字状の輪郭線の両脚部にそれぞれ形成されている場合、凹部及び凸部が２箇所で固定されるため、嵌合部の引き抜けが確実に防止できる。
【００２４】
第１の発明に係る積層鉄心において、Ｕ字状の輪郭線の両脚部が、分割鉄心片の半径方向外側にある同一の中心を有する円弧状となっている場合、嵌合部を周方向に沿って開こうとする遠心力の作用方向と、凹部と凸部間のずれ方向（輪郭線の両脚部に沿った方向）が異なるため、遠心力による凹部と凸部の円周方向への開きをより強固に防止できる。
【００２５】
第１の発明に係る積層鉄心において、嵌合部が、隣り合う分割鉄心片に半径方向に位置を変えて、凹部と凸部が交互に形成されている場合、凹部と凸部がずれる際の滑り面の数が多くなって、遠心力による凹部と凸部の円周方向への開きを更に強固に防止できる
【００２６】
第１の発明に係る積層鉄心において、凹部を形成する輪郭線と、凸部を形成する輪郭線の間に、０．０２〜０．０６ｍｍの隙間が設けられている場合、凹部と凸部の打抜き形成時にそれぞれ発生したバリをこの隙間内に逃がすことができ、形状精度のよい積層鉄心を形成できる。
なお、輪郭線の間に形成される隙間が０．０２ｍｍ未満では、凹部と凸部の打抜き形成時にそれぞれ発生したバリを確実に隙間に逃がすことができず、形状精度低下の虞が生じる。一方、輪郭線の間に形成される隙間が０．０６ｍｍを超えると、凹部と凸部の連結に遊びが生じ、形状精度が低下するため好ましくない。
更に、通し孔に樹脂を注入する場合、注入した樹脂の一部がこの隙間内に進入して固化するため、積層鉄心の強度を更に向上することができる。
【００２７】
第１の発明に係る積層鉄心において、分割鉄心片が、複数の磁極片部を備え、分割鉄心片を環状に連結して形成されたリング状鉄心片が、分割鉄心片の磁極片部のピッチに相当する角度だけ周方向にずれながら積層されている場合、嵌合部が積層方向の同一垂直線上に存在せず、積層鉄心の強度を更に向上することができる。
【００２８】
第１の発明に係る積層鉄心において、分割鉄心片が複数の磁極片部を備えると共に、複数の分割鉄心片が外周側に形成された連結部を介して帯状に連結された帯状鉄心片を形成し、帯状鉄心片を連結部で折り曲げ、かつ上下の分割鉄心片を磁極片部のピッチだけずらして重ねながら、螺旋状に巻回して積層されている場合、積層鉄心を生産性よく製造できると共に、嵌合部が積層方向の同一垂直線上に存在せず、積層鉄心の強度を更に向上することができる。
【００２９】
第１の発明に係る積層鉄心において、分割鉄心片が複数の磁極片部を備えると共に、複数の分割鉄心片が外周側に形成された連結部を介して帯状鉄心片を形成し、帯状鉄心片を連結部で折り曲げ一巻き毎に切断して形成したリング状鉄心片が、磁極片部のピッチに相当する角度だけ周方向にずれながら積層されている場合、積層鉄心の製造時に端材の発生がなく、素材歩留りを向上させることができる。更に、嵌合部が積層方向の同一垂直線上に存在せず、積層鉄心の強度を更に向上することができる。
【００３０】
第２の発明に係る積層鉄心の製造方法においては、打抜き工程で、凹部の脚部に第１の切欠きを、凸部の脚部に第１の切欠きと対となる第２の切欠きをそれぞれ形成し、リング片形成工程で、第１、第２の切欠きによって貫通孔を形成して、鉄心形成工程で、貫通孔に積層方向に隣接する分割鉄心片上に形成されたかしめ突起を嵌入するので、凹部と凸部を係合させた嵌合部が積層方向の同一垂直線上に存在せず、強度と形状精度のより優れた積層鉄心を製造することができる。
【００３１】
第３の発明に係る積層鉄心の製造方法においては、打抜き工程で、凹部の脚部に第１の切欠きを、凸部の脚部に第１の切欠きと対となる第２の切欠きをそれぞれ形成し、鉄心形成工程で、第１、第２の切欠きによって帯状鉄心片に形成された貫通孔に、積層方向に隣接する分割鉄心片上に形成されたかしめ突起を嵌入するので、強度と形状精度が高い積層鉄心を生産性よく製造することができる。
【００３２】
第４の発明に係る積層鉄心の製造方法においては、打抜き工程で、凹部の脚部に第１の切欠きを、凸部の脚部に第１の切欠きと対となる第２の切欠きをそれぞれ形成し、リング片形成工程で、第１、第２の切欠きによって貫通孔を形成して、鉄心形成工程で、貫通孔に積層方向に隣接する分割鉄心片上に形成されたかしめ突起を嵌入するので、積層鉄心の製造時に端材の発生がなく、素材歩留りを向上させることができると共に、凹部と凸部を係合させた嵌合部が積層方向の同一垂直線上に存在せず、強度と形状精度が更に向上した積層鉄心を製造することができる。
【００３３】
第５の発明に係る積層鉄心の製造方法においては、打抜き工程で、凹部の脚部に第１の切欠きを、凸部の脚部に第１の切欠きと対となる第２の切欠きをそれそれ形成し、リング片形成工程で、対向する第１、第２の切欠きによって貫通孔を形成して、鉄心形成工程で積層方向に隣接する分割鉄心片上に形成され貫通孔に連通する連通孔と、貫通孔とが交互に積層して構成する通し孔を形成し、鉄心形成工程の後に、通し孔に樹脂を注入して固化する樹脂注入工程を備えるので、凹部と凸部を係合させた嵌合部が積層方向の同一垂直線上に存在せず、強度と形状精度のより優れた積層鉄心を簡便に製造することができる。
【００３４】
第６の発明に係る積層鉄心の製造方法においては、打抜き工程で、凹部の脚部に第１の切欠きを、凸部の脚部に第１の切欠きと対となる第２の切欠きをそれぞれ形成し、鉄心形成工程で、第１、第２の切欠きによって貫通孔を形成しながら、積層方向に隣接する分割鉄心片上に形成され貫通孔に連通する連通孔と、貫通孔とが交互に積層して構成する通し孔を形成し、鉄心形成工程の後に、通し孔に樹脂を注入して固化する樹脂注入工程を備えるので、強度と形状精度が高い積層鉄心を生産性よく、しかも簡便に製造することができる。
【００３５】
第７の発明に係る積層鉄心の製造方法においては、打抜き工程で、凹部の脚部に第１の切欠きを、凸部の脚部に第１の切欠きと対となる第２の切欠きをそれそれ形成し、リング片形成工程で、第１、第２の切欠きによって貫通孔を形成して、鉄心形成工程で、積層方向に隣接する分割鉄心片上に形成され貫通孔に連通する連通孔と、貫通孔とが交互に積層して構成する通し孔を形成し、鉄心形成工程の後に、通し孔に樹脂を注入して固化する樹脂注入工程を備えるので、積層鉄心の製造時に端材の発生がなく、素材歩留りを向上させることができると共に、凹部と凸部を係合させた嵌合部が積層方向の同一垂直線上に存在せず、強度と形状精度が更に向上した積層鉄心を簡便に製造することができる。
【００３６】
第５〜７の発明に係る積層鉄心の製造方法において、通し孔への樹脂の注入を、積層鉄心に形成されて磁石が挿入された磁石挿入部への磁石固定用樹脂の注入と同時に行う場合、製造工程が集約化されて、積層鉄心の生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の斜視図である。
【図２】同積層鉄心の平面図である。
【図３】帯状鉄心片の説明図である。
【図４】同積層鉄心の嵌合部の平面図である。
【図５】嵌合部の説明図である。
【図６】同積層鉄心の嵌合部の積層状態の説明図である。
【図７】変形例に係る嵌合部の説明図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の平面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る積層鉄心の平面図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態に係る積層鉄心の嵌合部の積層状態の説明図である。
【図１１】同積層鉄心の嵌合部に形成された通し孔に樹脂を注入して固化させた状態の説明図である。
【図１２】同積層鉄心の嵌合部の説明図である。
【図１３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ従来例に係る積層鉄心を形成する分割鉄心片の説明図、分割鉄心片を連結する嵌合部の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１〜図３に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心１０は、複数（本実施の形態では２つ）の磁極片部１９、２０を備え、周方向の両端部に凹部１１と凸部１２がそれぞれ形成された複数の円弧状の分割鉄心片１３が該分割鉄心片１３の外周側に形成された連結部１４を介して帯状に連結した帯状鉄心片１３ａと、帯状鉄心片１３ａと同一形状であって、複数（本実施の形態では２つ）の磁極片部１９ａ、２０ａを備え、周方向の両端部に凹部１５と凸部１６がそれぞれ形成された複数の円弧状の分割鉄心片１７が、分割鉄心片１７の外周側に形成された幅狭の連結部１８を介して連結している帯状鉄心片１７ａを打抜き成形し、連結部１４、１８で折り曲げ、かつそれぞれの分割鉄心片１３、１７を磁極片部１９、１９ａ、２０、２０ａのピッチだけずらして上下に重ねながら、螺旋状に巻回して分割鉄心片１３、１７を周方向に環状に連結し、連結された分割鉄心片１３、１７を更にかしめ部２５、２５ａ、２６、２６ａを介して厚み方向に積層して形成されている。以下、詳細に説明する。
【００３９】
図２、図３に示すように、磁極片部１９、２０は、分割鉄心片１３の外周側に、周方向に沿って形成され、各磁極片部１９、２０の半径方向内側には、周方向に沿って磁石挿入孔２１、２２が形成されている。また、磁極片部１９ａ、２０ａは、分割鉄心片１７の外周側に、周方向に沿って形成され、各磁極片部１９ａ、２０ａの半径方向内側には、周方向に沿って磁石挿入孔２１ａ、２２ａが形成されている。
【００４０】
更に、分割鉄心片１３において、各磁石挿入孔２１、２２の幅方向中央部であって、半径方向内側には、パイロット孔２３、２４が形成され、分割鉄心片１７において、各磁石挿入孔２１ａ、２２ａの幅方向中央部であって、半径方向内側には、パイロット孔２３ａ、２４ａが形成されている。そして、分割鉄心片１３では、各パイロット孔２３、２４を中心として、周方向両側にかしめ部２５、２６が設けられ、分割鉄心片１７では、各パイロット孔２３ａ、２４ａを中心として、周方向両側にかしめ部２５ａ、２６ａが設けられている。なお、かしめ部２５、２５ａ、２６、２６ａとしては、例えば、Ｖ字状かしめ、円形の半抜きかしめ、切り起こしかしめのいずれか１又は２以上を適用できる。
【００４１】
このような構成とすることで、パイロット孔２３、２４、２３ａ、２４ａを用いて、分割鉄心片１３と分割鉄心片１７を磁極片部１９、１９ａ、２０、２０ａのピッチだけずらして上下に配置して、図示しない芯金の周りに螺旋状に巻回すると、帯状鉄心片１３ａでは、分割鉄心片１３の凹部１１に隣接する分割鉄心片１３の凸部１２を係合させた嵌合部２７を介して分割鉄心片１３が周方向に連結し、帯状鉄心片１７ａでは、分割鉄心片１７の凹部１５に隣接する分割鉄心片１７の凸部１６を係合させた嵌合部２７ａを介して分割鉄心片１７が周方向に連結する。そして、連結した分割鉄心片１３のかしめ部２５、２６と、連結した分割鉄心片１７のかしめ部２５ａ、２６ａを介して、上下に配置された分割鉄心片１３と分割鉄心片１７が積層される。その結果、図１に示すように、分割鉄心片１３の磁極片部１９と分割鉄心片１７の磁極片部２０ａの積層により磁極部２８が、分割鉄心片１３の磁極片部２０と分割鉄心片１７の磁極片部１９ａの積層により磁極部２９がそれぞれ形成され、分割鉄心片１３の磁石挿入孔２１と分割鉄心片１７の磁石挿入孔２２ａの積層により磁石挿入部３０が、分割鉄心片１３の磁石挿入孔２２と分割鉄心片１７の磁石挿入孔２１ａの積層により磁石挿入部３１がそれぞれ形成される。
【００４２】
ここで、帯状鉄心片１３ａ、１７ａを連結部１４、１８で折り曲げ、螺旋状に巻回して積層して積層鉄心１０を形成するので、積層鉄心１０の生産性が向上する。また、帯状鉄心片１３ａの分割鉄心片１３と帯状鉄心片１７ａの分割鉄心片１７を、磁極片部１９、１９ａ、２０、２０ａのピッチだけずらして上下に配置して、螺旋状に巻回して積層するので、分割鉄心片１３間の嵌合部２７と、分割鉄心片１７間の嵌合部２７ａが、積層方向の同一垂直線上に存在しないようにできる。このため、積層鉄心１０の強度が向上する。
なお、分割鉄心片１３間に形成される嵌合部２７と、分割鉄心片１７間に形成される嵌合部２７ａの構成は同一なので、以後、嵌合部２７について説明する。
【００４３】
図４、図５に示すように、嵌合部２７の一部を形成する凹部１１は、分割鉄心片１３の一方の周方向端部に形成される凹側端部分割線３３の中央位置から、円周方向に伸びるＵ字状の凹輪郭線３２を設けることにより形成される。一方、嵌合部２７の残部を形成する凸部１２は、分割鉄心片１３の他方の周方向端部に形成される凸側端部分割線３５の中央位置から、円周方向に伸びるＵ字状の凸輪郭線３４を設けることにより形成される。そして、凹輪郭線３２の円弧部を除く両脚部を構成する半径方向内側の内周側凹輪郭線３２ａ及び半径方向外側の外周側凹輪郭線３２ｂと、凸輪郭線３４の円弧部を除く両脚部を構成する半径方向内側の内周側凸輪郭線３４ａ及び半径方向外側の外周側凸輪郭線３４ｂは、分割鉄心片１３の半径方向外側にある同一の中心を有する円弧状となっている。
【００４４】
このような構成とすることで、嵌合部２７を介して環状に連結した分割鉄心片１３に周方向に沿って引張力を加えて嵌合部２７を開こうとする場合、引張力の方向と、嵌合部２７が開く際に分割鉄心片１３がずれる方向（円弧状となっている内周側凹輪郭線３２ａ、外周側凹輪郭線３２ｂ、内周側凸輪郭線３４ａ、及び外周側凸輪郭線３４ｂに沿った方向）を異なるようにすることができる。その結果、環状に連結した分割鉄心片１３に嵌合部２７を開こうとする力が作用しても、嵌合部２７を開き難い構造とすることができる。
【００４５】
また、図４〜図６に示すように、凹部１１と凸部１２をそれぞれ形成する凹輪郭線３２及び凸輪郭線３４において、内周側凹輪郭線３２ａ及び内周側凸輪郭線３４ａを跨いで平面視して円形の貫通孔３７、外周側凹輪郭線３２ｂ及び外周側凸輪郭線３４ｂを跨いで平面視して円形の貫通孔３８がそれぞれ形成され、貫通孔３７、３８には、積層方向に隣接する分割鉄心片１７上に形成され、平面視して円形のかしめ突起３９、４０（固定部材の一例）が嵌入している。なお、貫通孔３７、３８の直径は、かしめ突起３９、４０の直径と同じか、０を超えて０．１５ｍｍ以下の範囲で大きく形成されている。貫通孔３７、３８の直径をかしめ突起３９、４０の直径より大きくすることで、かしめ突起３９、４０が、貫通孔３７、３８に嵌入しやすくなり、分割鉄心片１３、１７の積層（位置決め）が容易になる。
なお、隣接する一方の分割鉄心片１７の凹部１５に他方の分割鉄心片１７の凸部１６を係合させて形成される嵌合部２７ａに設けられた貫通孔（図示せず）には、分割鉄心片１３の周方向の中央部に形成されたかしめ突起６１、６２（図２参照）が嵌入する。
【００４６】
ここで、貫通孔３７は、図３、図４に示すように、凹部１１の一部を形成する半径方向内側にある内周側凹輪郭線３２ａより半径方向内側にある分割鉄心片１３（凹部１１、以下同じ）に、内周側凹輪郭線３２ａより半径方向外側に向けて開口するように形成された半円形状の第1の切欠き４１と、第1の切欠き４１と対になって、凸部１２の一部を形成する半径方向内側にある内周側凸輪郭線３４ａより半径方向外側にある凸部１２（他方の分割鉄心片１３、以下同じ）に、内周側凸輪郭線３４ａより半径方向内側に向けて開口するように形成された半円形状の第２の切欠き４３とを有している。また、貫通孔３８は、凹部１１の一部を形成する半径方向外側にある外周側凹輪郭線３２ｂより半径方向外側にある分割鉄心片１３に、外周側凹輪郭線３２ｂより半径方向内側に向けて開口するように形成された半円形状の第１の切欠き４２と、第１の切欠き４２と対になって、凸部１２の一部を形成して半径方向外側にある外周側凸輪郭線３４ｂより半径方向内側にある凸部１２に、外周側凸輪郭線３４ｂより半径方向外側に向けて開口するように形成された半円形状の第２の切欠き４４とを有している。このため、第1の切欠き４１、４２及び第２の切欠き４３、４４を、凹部１１及び凸部１２の形成時に同時に形成することができ、分割鉄心片１３の製造工程の増加を防止できる。これによって、設備の大幅な変更が不要になって、分割鉄心片１３（積層鉄心１０）の製造コストの上昇を抑制できる。
【００４７】
また、図４に示すように、貫通孔３７、３８に、かしめ突起３９、４０が嵌入しているので、嵌合部２７が開こうとして、貫通孔３７、３８を形成している第1の切欠き４１、４２と第２の切欠き４３、４４がそれぞれ反対方向にずれようとすると、第1の切欠き４１、４２の凹側端部分割線３３側の端部が、かしめ突起３９、４０の凹側端部分割線３３側の外周部に当接し、第２の切欠き４３、４４の凸輪郭線３４の円弧部側の端部が、かしめ突起３９、４０の凸輪郭線３４の円弧部側の外周部に当接するので、貫通孔３７、３８を形成している第1の切欠き４１、４２と第２の切欠き４３、４４が、かしめ突起３９、４０によって掛止される。これにより、嵌合部２７が開くのが防止され、嵌合部２７の引き抜けが防止される。
【００４８】
更に、図４に示すように、凹部１１と凸部１２を係合させた嵌合部２７では、凹部１１を形成する凹輪郭線３２と、凸部１２を形成する凸輪郭線３４の間に、０．０２〜０．０６ｍｍの隙間δが形成されるように、凹部１１と凸部１２の寸法が予め設定されている。これによって、凹部１１に凸部１２を嵌入する際、凹部１１と凸部１２の打抜き形成時にそれぞれ発生したバリを隙間δ内に逃がすことができ、帯状鉄心片１３ａ、１７ａを連結部１４、１８で折り曲げて環状にした際も形状精度のよい積層鉄心１０を形成できる。
【００４９】
図７に変形例に係る嵌合部４５を示す。
嵌合部４５は、一方の周方向端部に半径方向に沿って位置を変えて連続して凸部４７と凹部４８が、他方の周方向端部に半径方向に沿って位置を変えて連続して凹部４９と凸部５０がそれぞれ形成された円弧状の分割鉄心片４６を隣り合わせに配置して、凸部４７を凹部４９に、凹部４８に凸部５０をそれぞれ係合させて形成されている。即ち、一方側及び他方側の分割鉄心片４６の対向する周方向端部に形成された凹部４９、４８及び凸部４７、５０の輪郭線は、それぞれ「Ｓ」字状又は「逆Ｓ」字状となって、その中間位置に、以下に説明する貫通孔６４が形成されている。
ここで、凸部４７はＵ字状の凸輪郭線５１を、凹部４８はＵ字状の凹輪郭線５２をそれぞれ有し、凸部４７は分割鉄心片４６の一方の周方向端部に形成される端部分割線５３の中央部の半径方向外側領域から突出し、分割鉄心片４６の円周方向に伸びて形成され、凹部４８は端部分割線５３の中央部の半径方向内側領域に開口し、分割鉄心片４６の円周方向に伸びて形成されている。また、凹部４９はＵ字状の凹輪郭線５４を、凸部５０はＵ字状の凸輪郭線５５をそれぞれ有し、凹部４９は分割鉄心片４６の他方の周方向端部に形成される端部分割線５６の中央部の半径方向外側領域に開口し、分割鉄心片４６の円周方向に伸びて形成され、凸部５０は端部分割線５６の中央部の半径方向内側領域から突出し、分割鉄心片４６の円周方向に伸びて形成されている。
【００５０】
凸輪郭線５１の円弧部を除く両脚部を構成する半径方向内側の内周側凸輪郭線５７及び半径方向外側の外周側凸輪郭線５８と、凹輪郭線５２の円弧部を除く両脚部を構成する半径方向内側の内周側凹輪郭線５９及び半径方向外側の外周側凹輪郭線６０と、凹輪郭線５４の円弧部を除く両脚部を構成する半径方向内側の内周側凹輪郭線５７ａ及び半径方向外側の外周側凹輪郭線５８ａと、凸輪郭線５５の円弧部を除く両脚部を構成する半径方向内側の内周側凸輪郭線５９ａ及び半径方向外側の外周側凸輪郭線６０ａは、いずれも分割鉄心片４６の半径方向外側にある同一の中心を有する円弧状となっている。そして、凸輪郭線５１と凹輪郭線５４及び凹輪郭線５２と凸輪郭線５５の間には、それぞれ０．０２〜０．０６ｍｍの隙間が形成されるように、凹部４８、４９と凸部５０、４７の寸法が予め設定されている。これによって、凹部４８、４９に凸部５０、４７を嵌入する際、凹部４８、４９と凸部５０、４７の打抜き形成時にそれぞれ発生したバリを隙間内に逃がすことができ、形状精度のよい積層鉄心１０を形成できる。
ここで、外周側凸輪郭線５８を形成する円弧の半径をＲ１、外周側凹輪郭線５８ａを形成する円弧の半径をＲ２とすると、Ｒ１−Ｒ２＝０．０２〜０．０６（ｍｍ）である。また、内周側凸輪郭線５７と外周側凹輪郭線６０をそれぞれ形成する円弧の半径Ｒ３は同一であり（内周側凸輪郭線５７と外周側凹輪郭線６０は同一円周上にあり）、内周側凹輪郭線５７ａと外周側凸輪郭線６０ａをそれぞれ形成する円弧の半径Ｒ４は同一である（内周側凹輪郭線５７ａと外周側凸輪郭線６０ａは同一円周上にある）。そして、Ｒ４−Ｒ３＝０．０２〜０．０６（ｍｍ）ある。更に、内周側凹輪郭線５９を形成する円弧の半径をＲ５、内周側凸輪郭線５９ａを形成する円弧の半径をＲ６とすると、Ｒ５−Ｒ６＝０．０２〜０．０６（ｍｍ）である。
なお、凹部４８、４９と凸部５０、４７の打抜き形成時にそれぞれ発生するバリが無視できる場合は、外周側凸輪郭線５８と外周側凹輪郭線５８ａを形成する円弧の半径は同一に、内周側凹輪郭線５９と内周側凸輪郭線５９ａを形成する円弧の半径は同一に、内周側凸輪郭線５７、外周側凹輪郭線６０、内周側凹輪郭線５７ａ、及び外周側凸輪郭線６０ａをそれぞれ形成する円弧の半径は同一にしてもよい。
なお、符号６３は、分割鉄心片４６を連結する連結部である。
【００５１】
このような構成とすることで、嵌合部４５を介して環状に連結した分割鉄心片４６に周方向に沿って引張力を加えて嵌合部４５を開こうとする場合、引張力の方向と、嵌合部４５が開く際に分割鉄心片４６がずれる方向（内周側凸輪郭線５７、外周側凸輪郭線５８、内周側凹輪郭線５９、外周側凹輪郭線６０、内周側凹輪郭線５７ａ、外周側凹輪郭線５８ａ、内周側凸輪郭線５９ａ、及び外周側凸輪郭線６０ａに沿った方向）を異なるようにすることができる。その結果、環状に連結した分割鉄心片４６に嵌合部４５を開こうとする力が作用しても、嵌合部４５を開き難い構造とすることができる。
【００５２】
また、凸部４７を形成する凸輪郭線５１、凹部４８を形成する凹輪郭線５２、凹部４９を形成する凹輪郭線５４、及び凸部５０を形成する凸輪郭線５５において、内周側凸輪郭線５７及び外周側凹輪郭線６０の連結部Ｐと、内周側凹輪郭線５７ａと外周側凸輪郭線６０ａの連結部Ｑを跨いで、平面視して円形の貫通孔６４が形成されている。そして、貫通孔６４には、積層方向に隣接する分割鉄心片（図示せず）上に形成されたかしめ突起が嵌入している。
【００５３】
このような構成とすることにより、嵌合部４５が開こうとして、貫通孔６４の周囲の凸部４７及び凹部４８と、凹部４９及び凸部５０が反対方向にずれようとすると、貫通孔６４が貫通孔６４内に嵌入しているかしめ突起によって掛止される。これにより、嵌合部４５が開くのが防止され、嵌合部４５の引き抜けが防止される。
なお、貫通孔は、内周側凸輪郭線５７と内周側凹輪郭線５７ａ、外周側凹輪郭線６０と外周側凸輪郭線６０ａ、外周側凸輪郭線５８と外周側凹輪郭線５８ａ、及び内周側凹輪郭線５９と内周側凸輪郭線５９ａのいずれか１の部位を跨いで形成すると共に、形成した貫通孔に嵌入するかしめ突起を形成してもよい。更に、連結部Ｐと連結部Ｑ、内周側凸輪郭線５７と内周側凹輪郭線５７ａ、外周側凹輪郭線６０と外周側凸輪郭線６０ａ、外周側凸輪郭線５８と外周側凹輪郭線５８ａ、及び内周側凹輪郭線５９と内周側凸輪郭線５９ａのいずれか２以上の部位を跨いで形成すると共に、形成した貫通孔に嵌入するかしめ突起を形成することもできる。
【００５４】
続いて、本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心１０の製造方法について説明する。
先ず、条材をプレスによって打抜き、周方向の両端部に凹部１１と凸部１２がそれぞれ形成され、内側に周方向に沿ってパイロット孔２３、２４が、パイロット孔２３、２４の周方向両側にかしめ部２５、２６がそれぞれ形成された複数の分割鉄心片１３が、分割鉄心片１３の外周側に形成された連結部１４を介して帯状に連結した帯状鉄心片１３ａを形成する。
【００５５】
ここで、凹部１１は、分割鉄心片１３の一方の周方向端部に形成される凹側端部分割線３３の中央位置からＵ字状の凹輪郭線３２を設けることにより形成する。また、凸部１２は、分割鉄心片１３の他方の周方向端部に形成される凸側端部分割線３５の中央位置からＵ字状の凸輪郭線３４を設けることにより形成する。なお、凹輪郭線３２の円弧部を除く両脚部を構成する内周側凹輪郭線３２ａ及び外周側凹輪郭線３２ｂと、凸輪郭線３４の円弧部を除く両脚部を構成する内周側凸輪郭線３４ａ及び外周側凸輪郭線３４ｂは、分割鉄心片１３の半径方向外側にある同一の中心を有する円弧状にそれぞれ湾曲させて形成する。
【００５６】
そして、凹部１１及び凸部１２を形成する際に、凹部１１の一部を形成する半径方向内側にある内周側凹輪郭線３２ａより半径方向内側にある分割鉄心片１３には、内周側凹輪郭線３２ａより半径方向外側に向けて開口する半円形状の第1の切欠き４１を、凸部１２の一部を形成する半径方向内側にある内周側凸輪郭線３４ａより半径方向外側にある凸部１２には、第1の切欠き４１と対になるように、内周側凸輪郭線３４ａより半径方向内側に向けて開口する半円形状の第２の切欠き４３をそれぞれ形成する。また、凹部１１の一部を形成する半径方向外側にある外周側凹輪郭線３２ｂより半径方向外側にある分割鉄心片１３には、外周側凹輪郭線３２ｂより半径方向内側に向けて開口する半円形状の第１の切欠き４２を、凸部１２の一部を形成する半径方向外側にある外周側凸輪郭線３４ｂより半径方向内側にある凸部１２には、第１の切欠き４２と対になるように、外周側凸輪郭線３４ｂより半径方向外側に向けて開口する半円形状の第２の切欠き４４を形成する。
【００５７】
また、条材をプレスによって打抜き、周方向の両端部に凹部１５と凸部１６がそれぞれ形成され、内側に周方向に沿ってパイロット孔２３ａ、２４ａが、パイロット孔２３ａ、２４ａの周方向両側にかしめ部２５ａ、２６ａがそれぞれ形成された複数の分割鉄心片１７が、分割鉄心片１７の外周側に形成された連結部１８を介して帯状に連結した帯状鉄心片１７ａを形成する。ここで、凹部１５は、凹部１１と同一の構成で形成され、凸部１６は凸部１２と同一の構成で形成する。
【００５８】
更に、分割鉄心片１３を形成する際、分割鉄心片１３の周方向の中央部には、積層方向に隣接する分割鉄心片１７の連結により形成される貫通孔に嵌入可能なかしめ突起６１、６２を形成し、分割鉄心片１７を形成する際、分割鉄心片１７の周方向の中央部には、積層方向に隣接する分割鉄心片１３の連結により形成される貫通孔３７、３８に嵌入可能なかしめ突起３９、４０を形成する（以上、打抜き工程）。
【００５９】
次に、帯状鉄心片１３ａ、１７ａを連結部１４、１８で折り曲げ、かつ帯状鉄心片１３ａのそれぞれの分割鉄心片１３に対して帯状鉄心片１７ａのそれぞれの分割鉄心片１７が
磁極片部１９ａ、２０ａのピッチだけずれるように、帯状鉄心片１７ａの上に帯状鉄心片１３ａを重ね合わせて、図示しない芯金の周囲に螺旋状に巻き付け、隣接する一方の分割鉄心片１３、１７の凹部１１、１５に他方の分割鉄心片１３、１７の凸部１２、１６を係合させた嵌合部２７、２７ａにより連結すると共に、分割鉄心片１３、１７に形成したかしめ部２５、２５ａ、２６、２６ａにより、上下の分割鉄心片１３、１７を積層する。
【００６０】
このとき、隣接する分割鉄心片１３の第1の切欠き４１、４２と第2の切欠き４３、４４で形成される貫通孔３７、３８に、積層方向に隣接する分割鉄心片１７上に形成されたかしめ突起３９、４０が嵌入し、隣接する分割鉄心片１７の第1の切欠きと第2の切欠きで形成される貫通孔に、積層方向に隣接する分割鉄心片１３上に形成されたかしめ突起６１、６２が嵌入する。
なお、内周側凹輪郭線３２ａ及び内周側凸輪郭線３４ａは、中心が同一で半径差が０．０２〜０．０６ｍｍの円弧であり、外周側凹輪郭線３２ｂ及び外周側凸輪郭線３４ｂは、内周側凹輪郭線３２ａ及び内周側凸輪郭線３４ａを形成する円弧と中心が同一であって、半径差が０．０２〜０．０６ｍｍの円弧となっているので、凹部１１に凸部１２を嵌入する際、凹部１１に凸部１２を挿入しやすく、更に、凸部１２の内周側凸輪郭線３４ａが凹部１１の内周側凹輪郭線３２ａにより、凸部１２の外周側凸輪郭線３４ｂが凹部１１の外周側凹輪郭線３２ｂにガイドされて、係合を容易に行うことができる。
なお、凹部１１、１５と凸部１２、１６の打抜き形成時にそれぞれ発生するバリが無視できる場合は、内周側凹輪郭線３２ａと内周側凸輪郭線３４ａは同一半径の円弧に、外周側凹輪郭線３２ｂと外周側凸輪郭線３４ｂは同一半径の円弧にしてもよい（以上、鉄心形成工程）。
【００６１】
図８に示すように、本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心６５は、第１の実施の形態に係る積層鉄心１０と比較して、積層鉄心６５を構成する分割鉄心片６６が連結しておらず、分割鉄心片６６が環状に連結して形成されたリング状鉄心片６７が、分割鉄心片６６に形成した複数（本実施の形態では２つ）磁極片部６８、６９のピッチに相当する角度だけ周方向にずれながら積層することにより形成されていることが特徴となっている。また、分割鉄心片６６の構成は、第１の実施の形態の分割鉄心片１３、１７から連結部１４、１８及びパイロット孔２３、２４、２３ａ、２４ａを除いた構成となっている。このため、同一の構成部材には同一の符号を付して、分割鉄心片６６の詳細な説明は省略する。なお、分割鉄心片６６が、磁極片部６８、６９のピッチに相当する角度だけ周方向にずれながら積層しているため、嵌合部が積層方向の同一垂直線上に存在せず、積層鉄心の強度を更に向上することができる。
【００６２】
続いて、本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心６５の製造方法について説明する。
先ず、条材をプレスによって打抜き、円弧状で周方向の両端部に凹部１１と凹部１１に嵌合可能な凸部１２がそれぞれ形成され、内側に周方向に沿ってかしめ部２５、２６が形成された分割鉄心片６６を順次形成する。ここで、凹部１１及び凸部１２を形成する際に、凹部１１の一部を形成する半径方向内側にある内周側凹輪郭線３２ａより半径方向内側にある分割鉄心片６６に、内周側凹輪郭線３２ａより半径方向外側に向けて開口する半円形状の第1の切欠き４１を、凸部１２の一部を形成する半径方向内側にある内周側凸輪郭線３４ａより半径方向外側にある凸部１２に、第１の切欠き４１と対になるように、内周側凸輪郭線３４ａより半径方向内側に向けて開口する半円形状の第２の切欠き４３をそれぞれ形成し、凹部１１の一部を形成する半径方向外側にある外周側凹輪郭線３２ｂより半径方向外側ある分割鉄心片６６に、外周側凹輪郭線３２ｂより半径方向内側に向けて開口する半円形状の第１の切欠き４２を、凸部１２の一部を形成する半径方向外側にある外周側凸輪郭線３４ｂより半径方向内側にある凸部１２に、第１の切欠き４２と対になるように、外周側凸輪郭線３４ｂより半径方向外側に向けて開口する半円形状の第２の切欠き４４を形成する。更に、分割鉄心片６６の周方向の中央部に、第1の切欠き４１、４２及び第2の切欠き４３、４４により形成される貫通孔３７、３８に嵌入可能なかしめ突起６１、６２を形成する（以上、打抜き工程）。
【００６３】
次いで、金型（図示せず）を一定角度（分割鉄心片６６の円弧長さに対応する円周角に相当する角度）毎回転しながら分割鉄心片６６を金型内に順次受入れ、先に金型内に受入れた分割鉄心片６６の凹部１１に、後から受入れた分割鉄心片６６の凸部１２を嵌入して嵌合部２７を形成しながら、分割鉄心片６６同士が連結したリング状鉄心片６７を形成する。ここで、先に受入れた分割鉄心片６６の凹部１１に、後から受入れた分割鉄心片６６の凸部１２を係合させて連結する場合、凸部１２の内周側凸輪郭線３４ａが凹部１１の内周側凹輪郭線３２ａにより、凸部１２の外周側凸輪郭線３４ｂが凹部１１の外周側凹輪郭線３２ｂにそれぞれガイドされて、係合を容易に行うことができる（以上、リング片形成工程）。
【００６４】
リング状鉄心片６７が形成されると、金型を分割鉄心片６６の磁極片部６８、６９のピッチに相当する角度だけ周方向に回転する。次いで、金型を一定角度毎回転しながら分割鉄心片６６を金型内に順次受入れ、先に受入れた分割鉄心片６６の凹部１１に、後から受入れた分割鉄心片６６の凸部１２を係合させてリング状鉄心片を形成する。そして、先に形成したリング状鉄心片６７に、後から形成したリング状鉄心片を、かしめ部２５、２６を介してかしめ積層する。このとき、リング状鉄心片６７を構成している隣接する分割鉄心片６６同士の嵌合部２７に形成されている貫通孔３７、３８に、後から形成したリング状鉄心片を構成している分割鉄心片６６のかしめ突起６１、６２が嵌入する（以上、鉄心形成工程）。
【００６５】
図９に示すように、本発明の第３の実施の形態に係る積層鉄心７０は、第１の実施の形態に係る積層鉄心１０と比較して、積層鉄心７０を構成する分割鉄心片７１が、分割鉄心片７１の外周側に形成された連結部７２を介して連結した帯状鉄心片を構成し、帯状鉄心片を連結部７２で折り曲げ一巻きする毎に切断し、巻き始めの分割鉄心片７１と巻き終わりの分割鉄心片７１を連結して形成したリング状鉄心片７３が、分割鉄心片７１に形成した複数（本実施の形態では２つ）磁極片部７４、７５のピッチに相当する角度だけ周方向にずれながら積層していることが特徴となっている。ここで、連結部７２は、第１の実施の形態に係る積層鉄心１０の形成に使用した分割鉄心片１３に設けた連結部１４と同一の構成とすることができ、分割鉄心片７１は、第１の実施の形態の分割鉄心片１３、１７と同一の構成とすることができる。このため、同一の構成部材には同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。
なお、積層鉄心７０の製造では、端材の発生がなく、素材歩留りを向上させることができる。また、嵌合部２７が積層方向の同一垂直線上に存在せず、積層鉄心７０の強度を更に向上することができる。更に、第１の実施の形態に係る積層鉄心１０の製造方法のように、帯状鉄心片を螺旋状に巻回しないため、積層鉄心７０の端面に段差が発生することがなくなり、積層鉄心７０の組立て時の取扱が容易になる。
【００６６】
続いて、本発明の第３の実施の形態に係る積層鉄心７０の製造方法について説明する。
先ず、条材をプレスによって打抜き、複数の分割鉄心片７１同士が、連結部７２で相互に連結した帯状鉄心片を形成する。ここで、凹部１１及び凸部１２を形成する際に、凹部１１の一部を形成する半径方向内側にある内周側凹輪郭線３２ａより半径方向内側にある分割鉄心片７１に、内周側凹輪郭線３２ａより半径方向外側に向けて開口する半円形状の第1の切欠き４１を、凸部１２の一部を形成する半径方向内側にある内周側凸輪郭線３４ａより半径方向外側にある凸部１２に、第１の切欠き４１と対になるように、内周側凸輪郭線３４ａより半径方向内側に向けて開口する半円形状の第２の切欠き４３をそれぞれ形成し、凹部１１の一部を形成する半径方向外側にある外周側凹輪郭線３２ｂより半径方向外側ある分割鉄心片７１に、外周側凹輪郭線３２ｂより半径方向内側に向けて開口する半円形状の第１の切欠き４２を、凸部１２の一部を形成する半径方向外側にある外周側凸輪郭線３４ｂより半径方向内側にある凸部１２に、第１の切欠き４２と対になるように、外周側凸輪郭線３４ｂより半径方向外側に向けて開口する半円形状の第２の切欠き４４を形成する（以上、打抜き工程）。
【００６７】
次に、帯状鉄心片を連結部７２で折り曲げ、図示しない芯金の周囲に一巻きして切断し、巻き始めの分割鉄心片７１の凸部１２を、巻き終わりの分割鉄心片７１の凹部１１に係合させてリング状鉄心片７３を形成する。このとき、隣接する分割鉄心片７１の凹部１１に形成した第1の切欠き４１、４２と、凸部１２に形成した第2の切欠き４３、４４とにより、貫通孔３７、３８が形成される。なお、先に受入れた分割鉄心片７１の凹部１１に、後から受入れた分割鉄心片７１の凸部１２を係合させて連結する場合、凸部１２の内周側凸輪郭線３４ａが凹部１１の内周側凹輪郭線３２ａにより、凸部１２の外周側凸輪郭線３４ｂが凹部１１の外周側凹輪郭線３２ｂにそれぞれガイドされて、係合を容易に行うことができる（以上、リング片形成工程）。
【００６８】
続いて、リング状鉄心片７３が形成されると、芯金を分割鉄心片７１に形成した磁極片部７４、７５のピッチに相当する角度だけ周方向に回転してから、形成されたリング状鉄心片７３の上に、帯状鉄心片を連結部７２で折り曲げ、芯金の周囲に一巻きして切断し、巻き始めの分割鉄心片７１の凸部１２を、巻き終わりの分割鉄心片７１の凹部１１に嵌入して別のリング状鉄心片を形成する。なお、芯金を分割鉄心片７１に形成した磁極片部７４、７５のピッチに相当する角度だけ周方向に回転してから別のリング状鉄心片を形成したので、先に形成したリング状鉄心片７３を構成している分割鉄心片７１に対して、後から形成したリング状鉄心片を構成している分割鉄心片７１は、分割鉄心片７１に形成した磁極片部７４、７５のピッチに相当する角度だけ周方向にずれた状態で重なっている。そして、別のリング状鉄心片を先に形成したリング状鉄心片７３に、かしめ部２５、２６を介してかしめ積層する。このとき、リング状鉄心片７３を構成している隣接する分割鉄心片７１の嵌合部２７に形成されている貫通孔３７、３８に、後から形成されたリング状鉄心片を構成している分割鉄心片７１に形成したかしめ突起６１、６２が嵌入する（以上、鉄心形成工程）。
【００６９】
図１０、図１１に示すように、本発明の第４の実施の形態に係る積層鉄心７６は、第１の実施の形態に係る積層鉄心１０と比較して、積層鉄心７６を形成する分割鉄心片７７、７８にそれぞれ、分割鉄心片７７、７８を積層した際に分割鉄心片７７、７８に設けた貫通孔７９、８０にそれぞれ連通する連通孔８１、８２を設けることにより、貫通孔７９、８０と連通孔８１、８２が交互に積層した通し孔８３、８４を形成し、通し孔８３、８４に樹脂８５、例えば、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を注入して固化することが特徴となっている。即ち、貫通孔に、嵌入する固定部材として固化した樹脂を用いる。なお、分割鉄心片７７、７８から連通孔８１、８２を除いた構成は、第１の実施の形態の分割鉄心片１３、１７からかしめ突起６１，６２、かしめ突起３９、４０を除いた構成と同一になっている（すなわち、かしめ突起６１，６２、かしめ突起３９、４０の代わりに、連通孔８１、８２が設けられている）。このため、同一の構成部材には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７０】
ここで、図１２に示すように、貫通孔７９は、凹部１１の一部を形成する半径方向内側にある内周側凹輪郭線３２ａより半径方向内側にある分割鉄心片７７に、内周側凹輪郭線３２ａより半径方向外側に向けて開口するように形成された半円形状の第1の切欠き４１と、第1の切欠き４１と対になって、凸部１２の一部を形成する半径方向内側にある内周側凸輪郭線３４ａより半径方向外側にある凸部１２に、内周側凸輪郭線３４ａより半径方向内側に向けて開口するように形成された半円形状の第２の切欠き４３とを有している。また、貫通孔８０は、凹部１１の一部を形成する半径方向外側にある外周側凹輪郭線３２ｂより半径方向外側ある分割鉄心片７７に、外周側凹輪郭線３２ｂより半径方向内側に向けて開口するように形成された半円形状の第１の切欠き４２と、第１の切欠き４２と対になって、凸部１２の一部を形成する半径方向外側にある外周側凸輪郭線３４ｂより半径方向内側にある凸部１２に、外周側凸輪郭線３４ｂより半径方向外側に向けて開口するように形成された半円形状の第２の切欠き４４とを有している。
分割鉄心片７８の貫通孔７９、８０も分割鉄心片７７と同様に形成されている。
【００７１】
そして、図１１に示すように、貫通孔７９、８０に、樹脂８５が注入されているので、嵌合部８６が開こうとして、貫通孔７９、８０を形成している第1の切欠き４１、４２と第２の切欠き４３、４４がそれぞれ反対方向にずれようとすると、第1の切欠き４１、４２の凹側端部分割線３３側の端部が、樹脂８５の凹側端部分割線３３側の外周部に当接し、第２の切欠き４３、４４の凸輪郭線３４の円弧部側の端部が、樹脂８５の凸輪郭線３４の円弧部側の外周部に当接するので、貫通孔７９、８０を形成している第1の切欠き４１、４２と第２の切欠き４３、４４が、樹脂８５によって掛止される。これにより、嵌合部８６が開くのが防止され、嵌合部８６の引き抜けが防止される。
【００７２】
続いて、本発明の第４の実施の形態に係る積層鉄心７６の製造方法について説明する。
先ず、条材をプレスによって打抜き、周方向の両端部に凹部１１と凸部１２がそれぞれ形成され、内側に周方向に沿ってパイロット孔２３、２４が、パイロット孔２３、２４の周方向両側にかしめ部２５、２６がそれぞれ形成された複数の分割鉄心片７７が、分割鉄心片７７の外周側に形成された連結部１４を介して帯状に連結した帯状鉄心片Ａ（図示せず）を形成する。
【００７３】
ここで、凹部１１は、分割鉄心片７７の一方の周方向端部に形成される凹側端部分割線３３の中央位置から円周方向に伸びるＵ字状の凹輪郭線３２を設けることにより形成する。また、凸部１２は、分割鉄心片１３の他方の周方向端部に形成される凸側端部分割線３５の中央位置から円周方向に伸びるＵ字状の凸輪郭線３４を設けることにより形成する。なお、凹輪郭線３２の円弧部を除く両脚部を構成する内周側凹輪郭線３２ａ及び外周側凹輪郭線３２ｂと、凸輪郭線３４の円弧部を除く両脚部を構成する内周側凸輪郭線３４ａ及び外周側凸輪郭線３４ｂは、分割鉄心片７７の半径方向外側にある同一の中心を有する円弧状にそれぞれ湾曲させて形成する。
【００７４】
そして、凹部１１及び凸部１２を形成する際に、凹部１１の一部を形成する半径方向内側にある内周側凹輪郭線３２ａより半径方向内側にある分割鉄心片７７には、内周側凹輪郭線３２ａより半径方向外側に向けて開口する半円形状の第1の切欠き４１を、凸部１２の一部を形成する半径方向内側にある内周側凸輪郭線３４ａより半径方向外側にある凸部１２には、第1の切欠き４１と対になるように、内周側凸輪郭線３４ａより半径方向内側に向けて開口する半円形状の第２の切欠き４３をそれぞれ形成する。また、凹部１１の一部を形成する半径方向外側にある外周側凹輪郭線３２ｂより半径方向外側にある分割鉄心片７７には、外周側凹輪郭線３２ｂより半径方向内側に向けて開口する半円形状の第１の切欠き４２を、凸部１２の一部を形成する半径方向外側にある外周側凸輪郭線３４ｂより半径方向内側にある凸部１２には、第１の切欠き４２と対になるように、外周側凸輪郭線３４ｂより半径方向外側に向けて開口する半円形状の第２の切欠き４４を形成する。
【００７５】
また、条材をプレスによって打抜き、周方向の両端部に凹部１５と凸部１６がそれぞれ形成され、内側に周方向に沿ってパイロット孔２３ａ、２４ａが、パイロット孔２３ａ、２４ａの周方向両側にかしめ部２５ａ、２６ａがそれぞれ形成された複数の分割鉄心片７８が、分割鉄心片７８の外周側に形成された連結部１８を介して帯状に連結した帯状鉄心片Ｂ（図示せず）を形成する。ここで、凹部１５は、凹部１１と同一の構成で形成され、凸部１６は凸部１２と同一の構成で形成する。
【００７６】
更に、分割鉄心片７７を形成する際、分割鉄心片７７の周方向の中央部には、積層方向に隣接する分割鉄心片７８に形成される貫通孔７９、８０に連通する連通孔８１、８２を形成し、分割鉄心片７８を形成する際、分割鉄心片７８の周方向の中央部には、積層方向に隣接する分割鉄心片７７に形成される貫通孔７９、８０に連通する連通孔８１、８２を形成する（以上、打抜き工程）。
【００７７】
次に、帯状鉄心片Ａ、Ｂをそれぞれ連結部１４、１８で折り曲げ、かつ帯状鉄心片Ａのそれぞれの分割鉄心片７７に対して帯状鉄心片Ｂのそれぞれの分割鉄心片７８が磁極片部１９ａ、２０ａのピッチだけずれるように、帯状鉄心片Ｂの上に帯状鉄心片Ａを重ね合わせて、芯金の周囲に螺旋状に巻き付け、隣接する一方の分割鉄心片７７、７８の凹部１１、１５に他方の分割鉄心片７７、７８の凸部１２、１６を係合させた嵌合部８６により連結すると共に、分割鉄心片７７、７８に形成したかしめ部２５、２５ａ、２６、２６ａにより、上下の分割鉄心片７７、７８を積層する。
【００７８】
このとき、図１０に示すように、周方向に隣接する分割鉄心片７７の第1の切欠き４１、４２と第2の切欠き４３、４４で形成される貫通孔７９、８０に、積層方向に隣接する分割鉄心片７８上に形成された連通孔８１、８２が重なって通し孔８３、８４が形成され、周方向に隣接する分割鉄心片７８の第1の切欠きと第2の切欠きで形成される貫通孔７９、８０に、積層方向に隣接する分割鉄心片７７上に形成された連通孔８１、８２が重なって通し孔８３、８４が形成される（以上、鉄心形成工程）。
次いで、図１１に示すように、分割鉄心片７７の貫通孔７９、８０と分割鉄心片７８の連通孔８１、８２で構成された通し孔８３、８４と、分割鉄心片７８の貫通孔７９、８０と分割鉄心片７７の連通孔８１、８２で構成された通し孔８３、８４にそれぞれ樹脂８５を注入して固化する（樹脂注入工程）。なお、樹脂注入工程は、磁石挿入部３０、３１に磁石を挿入して樹脂で封止する工程と同時に行うことが好ましい。
【００７９】
本発明の第５の実施の形態に係る積層鉄心は、第２の実施の形態に係る積層鉄心６５と比較して、積層鉄心６５を形成する分割鉄心片６６において、かしめ突起６１、６２を設ける代わりに、分割鉄心片６６を積層した際に、貫通孔３７、３８に連通する連通孔を設けることにより、貫通孔３７、３８と連通孔が交互に積層した通し孔を形成し、通し孔に樹脂を注入して固化することが特徴となっている。このため、第５の実施の形態に係る積層鉄心を構成する分割鉄心片についての説明は省略する。また、通し孔に樹脂を注入して固化することで、嵌合部が開くのが防止され、嵌合部の引き抜けが防止される。このため、第５の実施の形態に係る積層鉄心の作用効果は、第２の実施の形態に係る積層鉄心６５の作用効果と同一なので、第５の実施の形態に係る積層鉄心の説明は省略する。
【００８０】
第５の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法では、打抜き工程は、第２の実施の形態に係る積層鉄心６５の打抜き工程で、かしめ突起６１、６２の代わりに連通孔を形成するようにすればよい。また、リング片形成工程及び鉄心形成工程は第２の実施の形態に係る積層鉄心６５のリング片形成工程及び鉄心形成工程と同様にすることができる。更に、樹脂注入工程は、第４の実施の形態の積層鉄心７６の製造方法における樹脂注入工程と同様にすることができる。このため、第５の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法についての説明は省略する。
【００８１】
本発明の第６の実施の形態に係る積層鉄心は、第３の実施の形態に係る積層鉄心７０と比較して、積層鉄心７０を形成する分割鉄心片７１において、かしめ突起６１、６２を設ける代わりに、分割鉄心片７１を積層した際に、貫通孔３７、３８に連通する連通孔を設けることにより、貫通孔３７、３８と連通孔が交互に積層した通し孔を形成し、通し孔に樹脂を注入して固化することが特徴となっている。このため、第６の実施の形態に係る積層鉄心を構成する分割鉄心片についての説明は省略する。また、通し孔に樹脂を注入して固化することで、嵌合部が開くのが防止され、嵌合部の引き抜けが防止される。このため、第６の実施の形態に係る積層鉄心の作用効果は、第３の実施の形態に係る積層鉄心７０の作用効果と同一なので、第６の実施の形態に係る積層鉄心の説明は省略する。
【００８２】
第６の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法では、打抜き工程は、第３の実施の形態に係る積層鉄心７０の打抜き工程で、かしめ突起６１、６２の代わりに連通孔を形成するようにすればよい。また、リング片形成工程及び鉄心形成工程は第３の実施の形態に係る積層鉄心７０のリング片形成工程及び鉄心形成工程と同様にすることができる。更に、樹脂注入工程は、第４の実施の形態の積層鉄心７６の製造方法における樹脂注入工程と同様にすることができる。このため、第６の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法についての説明は省略する。
【００８３】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
更に、第１の実施の形態の変形例を、第２〜第６の実施の形態に適用することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１０：積層鉄心、１１：凹部、１２：凸部、１３：分割鉄心片、１３ａ：帯状鉄心片、１４：連結部、１５：凹部、１６：凸部、１７：分割鉄心片、１７ａ：帯状鉄心片、１８：連結部、１９、１９ａ、２０、２０ａ：磁極片部、２１、２１ａ、２２、２２ａ：磁石挿入孔、２３、２３ａ、２４、２４ａ：パイロット孔、２５、２５ａ、２６、２６ａ：かしめ部、２７、２７ａ：嵌合部、２８、２９：磁極部、３０、３１：磁石挿入部、３２：凹輪郭線、３２ａ：内周側凹輪郭線、３２ｂ：外周側凹輪郭線、３３：凹側端部分割線、３４：凸輪郭線、３４ａ：内周側凸輪郭線、３４ｂ：外周側凸輪郭線、３５：凸側端部分割線、３７、３８：貫通孔、３９、４０：かしめ突起、４１、４２：第1の切欠き、４３、４４：第２の切欠き、４５：嵌合部、４６：分割鉄心片、４７：凸部、４８：凹部、４９：凹部、５０：凸部、５１：凸輪郭線、５２：凹輪郭線、５３：端部分割線、５４：凹輪郭線、５５：凸輪郭線、５６：端部分割線、５７：内周側凸輪郭線、５７ａ：内周側凹輪郭線、５８：外周側凸輪郭線、５８ａ：外周側凹輪郭線、５９：内周側凹輪郭線、５９ａ：内周側凸輪郭線、６０：外周側凹輪郭線、６０ａ：外周側凸輪郭線、６１、６２：かしめ突起、６３；連結部、６４：貫通孔、６５：積層鉄心、６６：分割鉄心片、６７：リング状鉄心片、６８、６９：磁極片部、７０：積層鉄心、７１：分割鉄心片、７２：連結部、７３：リング状鉄心片、７４、７５：磁極片部、７６：積層鉄心、７７、７８：分割鉄心片、７９、８０：貫通孔、８１、８２：連通孔、８３、８４：通し孔、８５：樹脂、８６：嵌合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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