(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方に棒状の挿込部を有すると共に後方に電線圧着部を有し、前記挿込部は細条状の芯材部が巻回部により巻き込まれた挿込用接続端子であって、前記巻回部は、前記芯材部の位置決め用の孔部を備えた１枚の導電金属板から成り、前記芯材部の一部に高さを前記導電金属板の厚みと同等とする前記孔部への嵌合用突片を設けたことを特徴とする挿込用接続端子。
【請求項２】
前記巻回部は、前記挿込部の上面となる上面部と、前記孔部を備え前記挿込部の下面となる下面部と、前記挿込部の側面となる２つの側面部とを有し、前記下面部の両側に前記側面部が連接され、更に一方の前記側面部に前記上面部が連接されたことを特徴とする請求項１に記載の挿込用接続端子。
【請求項３】
１枚の導電金属板を打ち抜き折曲し、棒状の挿込部を前方に設け、電線圧着部を後方に設けた挿込用接続端子の製造方法であって、前記挿込部の周囲部となる巻回部と、該巻回部から連結片を介して連結した細条状の芯材部とを打ち抜きにより形成し、前記芯部材の一部に高さを前記導電金属板の厚みと同等とする突片を設けると共に前記巻回部の一部に孔部を設ける工程と、前記芯材部を前記巻回部の中心部に位置させ前記突片を前記孔部に嵌合する工程と、前記芯材部を前記連結片から切断すると共に前記連結片を前記巻回部から切断する工程と、前記芯部材を前記巻回部により巻き込むように折曲する工程とを備えたことを特徴とする挿込用接続端子の製造方法。
【請求項４】
前記芯材部は前記巻回部から前記連結片を介して前記巻回部と平行に連結したことを特徴とする請求項３に記載の挿込用接続端子の製造方法。
【請求項５】
前記折曲する工程の後に、前記挿込部を周囲からかしめ締めする工程を備えたことを特徴とする請求項３又は４に記載の挿込用接続端子の製造方法。
【請求項６】
前記巻回部は上面板と下面板と２枚の側面板とから成ることを特徴とする請求項３〜５の何れか１項に記載の挿込用接続端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気コネクタに組み込み、相手側受け接続端子と接続するための挿込用接続端子及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、コネクタの小型化、多極化が要求されるにつれ、コネクタの内部に組み込む接続端子も小型化している。そして、挿込用接続端子においては、強度を保持しつつ、棒状の挿込部の直径は例えば約１ｍｍ以下に小径化することが望まれている。
【０００３】
これに対して、例えば特許文献１のように挿込部に別素材を芯材として巻き込む型式のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１８５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしこの従来例では、別素材の芯材の材質等を選択することにより強度を保持させることができるが、組立工程中に芯材を別の個所から運んできて挿入しなければならず、組立装置も複雑化し組立てが極めて厄介となる。
【０００６】
本発明の目的は、上述の課題を解消し、挿込部を小型化できると共に強度を簡便に保持可能な挿込用接続端子及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明に係る挿込用接続端子は、前方に棒状の挿込部を有すると共に後方に電線圧着部を有し、前記挿込部は細条状の芯材部が巻回部により巻き込まれた挿込用接続端子であって、前記巻回部は、前記芯材部の位置決め用の孔部を備えた１枚の導電金属板から成り、前記芯材部の一部に高さを前記導電金属板の厚みと同等とする前記孔部への嵌合用突片を設けたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る挿込用接続端子の製造方法は、１枚の導電金属板を打ち抜き折曲し、棒状の挿込部を前方に設け、電線圧着部を後方に設けた挿込用接続端子の製造方法であって、前記挿込部の周囲部となる巻回部と、該巻回部から連結片を介して連結した細条状の芯材部とを打ち抜きにより形成し、前記芯部材の一部に高さを前記導電金属板の厚みと同等とする突片を設けると共に前記巻回部の一部に孔部を設ける工程と、前記芯材部を前記巻回部の中心部に位置させ前記突片を前記孔部に嵌合する工程と、前記芯材部を前記連結片から切断すると共に前記連結片を前記巻回部から切断する工程と、前記芯部材を前記巻回部により巻き込むように折曲する工程とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る挿込用接続端子及びその製造方法によれば、同一の導電金属板中から得られる芯部材を組立過程中に巻回部により包囲することによって、材料を有効利用すると共に、強度の大きな挿込部を簡便に製作できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】挿込用接続端子の平面図である。
【図２】挿込用接続端子の一部を切欠した状態の側面図である。
【図３】打ち抜いた導電金属板の展開平面図である。
【図４】挿込部の組立工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は挿込用接続端子の平面図、図２は一部を切欠した状態の側面図であり、挿込用接続端子は１枚の導電金属板から打ち抜かれ、かつ折り曲げられて形成されている。概略的には、前方に位置する棒状の挿込部１１と、ランス係止部１２と、後方に位置する電線圧着部１３とから成っている。
【００１２】
図３は、挿込用接続端子を成型するための例えば厚み０．３ｍｍの導電金属板から成る素材を打ち抜いた状態の展開平面図であり、図３においては２個の挿込用接続端子を並べて図示している。なお、図３における一点鎖線は内折線を表している。
【００１３】
挿込部１１を構成する部位は、巻回部１１ａと、巻回部１１ａから連結片１１ｂを介して接続し、巻回部１１ａと平行に配置された細条状の芯材部１１ｃとから成っている。
【００１４】
巻回部１１ａは図１、図２において、挿込部１１の上面となる上面部１１ｄ、下面となる下面部１１ｅ、側面となる２つの側面部１１ｆ、１１ｇを有し、下面部１１ｅの両側に側面部１１ｆ、１１ｇが連設され、更に側面部１１ｆに上面部１１ｄが連設されている。
【００１５】
上面部１１ｄ、下面部１１ｅの先端は三角状の突出部１１ｈ、１１ｉとされ、下面部１１ｅの突出部１１ｉの先端に連結片１１ｂの一端が接続されている。また、下面部１１ｅのランス係止部１２側には孔部１１ｊが設けられている。
【００１６】
一方、芯材部１１ｃは巻回部１１ａを内折線に沿って折曲することにより巻回部１１ａにより巻き込まれるものであり、芯材部１１ｃの先端つまりランス係止部１２側に位置する部分は幅広部１１ｋとされ、その一部に導電金属板の厚みと同程度の高さを有する突片１１ｌが形成されている。なお、この芯材部１１ｃ、連結片１１ｂは挿込用接続端子の主体部を打ち抜いた残余部分において打ち抜きがなされている。
【００１７】
またランス係止部１２には、ランス係止部１２の底部となる底面部１２ａと、側面となる２つの側面部１２ｂ、１２ｃと、側面部１２ｂ、１２ｃにそれぞれ連設され上面となる天面部１２ｄ、１２ｅが設けられ、天面部１２ｄ、１２ｅの電線圧着部１３側にランス係止片１２ｆ、１２ｇが形成されている。また、電線圧着部１３には芯線圧着部１３ａ、被覆圧着部１３ｂが設けられている。
【００１８】
なお、導電金属板からの挿込用接続端子の打ち抜き、折曲時には、挿込用接続端子は連設板１４により付設されており、連設板１４には各工程においてフォーミングマシンに適用するためのパイロット孔１５が設けられている。
【００１９】
導電金属板から図１、図２の挿込用接続端子に組立てるには、フォーミングマシンを用いて打ち抜き及び折曲を行って自動的に組み立ててゆく。つまり、フォーミングマシンにより最初に金属板を図３に示すように打ち抜いて、連設板１４、パイロット孔１５を用いて搬送しながら所定の形状に段階的に折曲してゆく。
【００２０】
この過程で、挿込部１１の中央部においては、図４（ａ）に示すように、連結片１１ｂを折曲して巻回部１１ａの下面部１１ｅの上に芯材部１１ｃを配置し、図（ｂ）に示すように突片１１ｌを下面部１１ｅの孔部１１ｊを嵌合することにより、芯材部１１ｃの位置決めを行うと共に、巻回部１１ａに対する位置ずれが生じないようにする。同時に、芯材部１１ｃをＡ部において連結片１１ｂから切断し、またＢ部において連結片１１ｂを突出部１１ｉから切断する。
【００２１】
次いで、側面部１１ｆ、１１ｇを立ち上げ、更に上面部１１ｄにより芯材部１１ｃを巻き込むと、挿込部１１は中央部においては図４（ｃ）、突片１１ｌにおいては図（ｄ）に示すような断面形状となる。更に、上下の突出部１１ｈ、１１ｉの先端同士を突き合わせ、先端を尖がり状とする。また、必要に応じて挿込部１１は周囲からかしめ締めを行って、芯材部１１ｃに対する巻回部１１ａによる巻回を強固とすることができる。
【００２２】
ランス係止部１２においては、底面部１２ａ、側面部１２ｂ、１２ｃと、天面部１２ｄ、１２ｅにより箱形に組立て、ランス係止部１２の後部においてランス係止片１２ｆ、１２ｇを内側下方に折り曲げ、ハウジングのランスが係止可能とされている。
【００２３】
電線圧着部１３においては芯線圧着部１３ａ、被覆圧着部１３ｂを断面Ｕ字形に立ち上げる。
【００２４】
このような工程を経て、図１、図２に示すような挿込用接続端子が完成すると、連設板１４から挿込用接続端子を切断する。
【００２５】
この挿込用接続端子は電線圧着部１３に電線を接続した後に、ハウジング内に収容してランス係止片１２ｆ、１２ｇにランスを係止することにより、ハウジングから抜け出ることを防止する。
【００２６】
特に、挿込部１１の芯材部１１ｃは、上述のように同じ導電金属板の一部から打ち抜いて折曲工程時に巻回部１１ａにより包み込むので、製作工程が容易であり、また挿込部の強度が大きくなり、受け用接続端子への挿入時にも曲がり難くなる。
【００２７】
また、芯材部１１ｃの打ち抜きは挿込用接続端子の主体となる打抜部分の残余部分において行うため、材料の無駄がなく、従来例で説明したような別部材を準備する必要もない。
【００２８】
更に、材料の無駄を省くためには、連結片１１ｂを巻回部１１ａの先端に連結するのではなく、芯材部１１ｃを巻回部１１ａの横方向から連結片１１ｂを介して配置することもできる。
【００２９】
更に、芯材部１１ｃは実施例以外の他の形状とすることもできる。例えば芯材部１１ｃの幅を更に広くし、巻回部１１ａの大きさをこれに適合させれば、挿込部１１は矩形状ではあるが高さは大きくなり、強度も増加する。また、芯材部１１ｃを２つ折りしてその断面積を大きくすれば、挿込部１１の径を大とすることもできる。更には、芯材部１１ｃの長さを大きくして、ランス係止片１２ｆ、１２ｇを内側から支持して補強することもできる。
【符号の説明】
【００３０】
１１  挿込部
１１ａ  巻回部
１１ｂ  連結片
１１ｃ  芯材部
１１ｄ  上面部
１１ｅ  下面部
１１ｆ、１１ｇ  側面部
１１ｊ  孔部
１１ｌ  突片
１２  ランス係止部
１３  電線圧着部
【図１】
0005960113.tif 000002
【図２】
0005960113.tif 000003
【図３】
0005960113.tif 000004
【図４】
0005960113.tif 000005