(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間を構成するハウジングを有し、前記ハウジング内に充填される気体が、ヘリウムガス、水素ガス、もしくは、ヘリウムガスと水素ガスとの混合気体、または、これらのいずれかと空気との混合気体であるディスク駆動装置に用いられるディスク駆動用のスピンドルモータであって、  軸方向に配置されたシャフトを、含む軸受機構と、  前記シャフトが嵌る貫通孔を有し、前記ハウジングの一部を構成するベース部、を含む静止部と、  前記静止部に対して、前記軸受機構を介し中心軸周りに回転する回転部と、を備え、  前記貫通孔を構成する前記ベース部の内周部と前記シャフトの下部との間に、固定領域が存在し、  前記固定領域は、圧入領域と、前記圧入領域の下側に位置し、前記ベース部の前記内周部と前記シャフトの前記下部との間にシール間隙が構成された接着領域と、を含み、  前記シール間隙の径方向の幅が、上側に向かって漸次減少し、前記シール間隙において接着剤が全周に亘って存在する、ディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
【請求項２】
前記中心軸を含む面による断面において、前記シール間隙の角度が、０．１°以上１０°以下である、請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項３】
前記ベース部の前記内周部が、上方に向かって漸次直径が減少する傾斜面を含み、  前記シール間隙が、前記傾斜面と前記シャフトの外周面との間に構成される、請求項１または２に記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
内部空間を構成するハウジングを有し、前記ハウジング内に充填される気体が、ヘリウムガス、水素ガス、もしくは、ヘリウムガスと水素ガスとの混合気体、または、これらのいずれかと空気との混合気体であるディスク駆動装置に用いられるディスク駆動用のスピンドルモータであって、  軸方向に配置されたシャフト、を含む軸受機構と、  前記シャフトが嵌る貫通孔を有し、前記ハウジングの一部を構成するベース部、を含む静止部と、  前記静止部に対して、前記軸受機構を介し中心軸周りに回転する回転部と、を備え、  前記貫通孔を構成する前記ベース部の内周部と前記シャフトの下部との間に、固定領域が存在し、  前記固定領域は、圧入領域と、前記圧入領域の下側に位置し、前記ベース部の前記内周部と前記シャフトの前記下部との間にシール間隙が構成された接着領域と、を含み、  前記シャフトの前記下部または前記ベース部の下側の開口に、前記シール間隙に繋がる凹部が配置され、  前記凹部および前記シール間隙に接着剤が連続して存在し、前記シール間隙において前記接着剤が全周に亘って存在する、ディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
【請求項５】
内部空間を構成するハウジングを有し、前記ハウジング内に充填される気体が、ヘリウムガス、水素ガス、もしくは、ヘリウムガスと水素ガスとの混合気体、または、これらのいずれかと空気との混合気体であるディスク駆動装置に用いられるディスク駆動用のスピンドルモータであって、  軸方向に配置されたシャフト、を含む軸受機構と、  前記シャフトが嵌る貫通孔を有し、前記ハウジングの一部を構成するベース部、を含む静止部と、  前記静止部に対して、前記軸受機構を介し中心軸周りに回転する回転部と、を備え、  前記貫通孔を構成する前記ベース部の内周部と前記シャフトの下部との間に、固定領域が存在し、  前記固定領域は、圧入領域と、前記圧入領域の下側に位置し、前記ベース部の前記内周部と前記シャフトの前記下部との間にシール間隙が構成された接着領域と、を含み、  前記シール間隙において接着剤が全周に亘って存在し、  前記シール間隙と前記圧入領域との境界または前記シール間隙の前記圧入領域近傍に、径方向の幅が大きい間隙拡幅部が全周に亘って設けられ、さらに、前記シャフトの前記下部と前記ベース部の前記内周部との間または前記ベース部内に、前記間隙拡幅部と前記ベース部の上面側の空間とを連通する連通路が設けられる、ディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
【請求項６】
軸方向において、前記接着領域の長さが、前記圧入領域の長さの０．５倍以上２倍以下である、請求項１ないし５のいずれかに記載のスピンドルモータ。
【請求項７】
前記シャフトが、前記中心軸に沿って前記シャフトの上端から下方へと延びる非貫通の穴部を有する、請求項１ないし６のいずれかに記載のスピンドルモータ。
【請求項８】
軸方向における前記穴部の存在範囲と前記圧入領域とが重ならない、または、前記穴部の存在範囲と前記圧入領域とが重なる範囲の軸方向の長さが、前記圧入領域の長さの１／２以下である、請求項７に記載のスピンドルモータ。
【請求項９】
内部空間を構成するハウジングを有し、前記ハウジング内に充填される気体が、ヘリウムガス、水素ガス、もしくは、ヘリウムガスと水素ガスとの混合気体、または、これらのいずれかと空気との混合気体であるディスク駆動装置に用いられるディスク駆動用のスピンドルモータであって、  軸方向に配置されたシャフトを、含む軸受機構と、  前記シャフトが嵌る貫通孔を有し、前記ハウジングの一部を構成するベース部、を含む静止部と、  前記静止部に対して、前記軸受機構を介し中心軸周りに回転する回転部と、を備え、  前記シャフトが、  上端から下方へと延びる、非貫通の穴部と、  前記穴部から径方向に延びて、前記軸受機構の内部と前記穴部とを連絡する第１連絡路と、  前記穴部から径方向に延びて、前記軸受機構の下方の空間と前記穴部とを連絡する第２連絡路と、を有する、ディスク駆動装置用のスピンドルモータ。
【請求項１０】
軸方向における前記穴部の存在範囲と、前記貫通孔を構成する前記ベース部の内周部と前記シャフトの下部との間に存在する圧入領域とが重ならない、または、前記穴部の存在範囲と前記圧入領域とが重なる範囲の軸方向の長さが、前記圧入領域の長さの１／２以下である、請求項９に記載のスピンドルモータ。
【請求項１１】
前記穴部の軸方向の長さが、前記穴部の下側に存在する非貫通領域の軸方向の長さよりも長い、請求項９または１０に記載のスピンドルモータ。
【請求項１２】
ディスクを回転させる請求項１ないし６のいずれかに記載のスピンドルモータと、  前記ディスクに対して情報の読み出しおよび／または書き込みを行うアクセス部と、  前記ディスクを前記スピンドルモータにクランプするクランパと、  前記ディスク、前記スピンドルモータ、前記アクセス部および前記クランパを収容するハウジングと、を備える、ディスク駆動装置。
【請求項１３】
ディスクを回転させる請求項７ないし１１のいずれかに記載のスピンドルモータと、  前記ディスクに対して情報の読み出しおよび／または書き込みを行うアクセス部と、  前記ディスクを前記スピンドルモータにクランプするクランパと、  前記ディスク、前記スピンドルモータ、前記アクセス部および前記クランパを収容するハウジングと、を備える、ディスク駆動装置。
【請求項１４】
前記ハウジングが、前記スピンドルモータの上部を覆うハウジング部材、を備え、  前記穴部の上部が、ねじ孔部、を備え、  前記ハウジング部材および前記シャフトが前記ねじ孔部に挿入されたねじにて固定される、請求項１３に記載のディスク駆動装置。
【請求項１５】
前記ねじ孔部と前記ねじとの間の全周または前記ハウジング部材と前記ねじの頭部との間の全周に封止材が存在する、請求項１４に記載のディスク駆動装置。
【請求項１６】
前記ハウジング内に充填される気体が、ヘリウムガス、水素ガス、もしくは、ヘリウムガスと水素ガスとの混合気体、または、これらのいずれかと空気との混合気体である、請求項１２ないし１５のいずれかに記載のディスク駆動装置
【請求項１７】
内部空間を構成するハウジングを有し、前記ハウジング内に充填される気体が、ヘリウムガス、水素ガス、もしくは、ヘリウムガスと水素ガスとの混合気体、または、これらのいずれかと空気との混合気体であるディスク駆動装置に用いられるディスク駆動用のスピンドルモータの製造方法であって、  シャフトの下部を、ベース部が有する貫通孔に圧入する工程と、  前記シャフトの前記下部と前記ベース部の内周部との間の圧入領域の下側に構成され、上側に向かって径方向の幅が漸次減少するシール間隙に接着剤を塗布する工程と、  前記シール間隙の全周に亘って存在する前記接着剤を硬化させる工程と、を備える、ディスク駆動装置用のスピンドルモータの製造方法。
【請求項１８】
内部空間を構成するハウジングを有し、前記ハウジング内に充填される気体が、ヘリウムガス、水素ガス、もしくは、ヘリウムガスと水素ガスとの混合気体、または、これらのいずれかと空気との混合気体であるディスク駆動装置に用いられるディスク駆動用のスピンドルモータの製造方法であって、  貫通孔を有するベース部の内周部に接着剤を塗布する工程と、  シャフトの下部を前記貫通孔に圧入する工程と、  前記シャフトの前記下部と前記ベース部の前記内周部との間の圧入領域の下側に構成され、上側に向かって径方向の幅が漸次減少するシール間隙の全周に亘って存在する前記接着剤を硬化させる工程と、を備える、ディスク駆動装置用のスピンドルモータの製造方法。
【請求項１９】
内部空間を構成するハウジングを有し、前記ハウジング内に充填される気体が、ヘリウムガス、水素ガス、もしくは、ヘリウムガスと水素ガスとの混合気体、または、これらのいずれかと空気との混合気体であるディスク駆動装置に用いられるディスク駆動用のスピンドルモータの製造方法であって、  貫通孔を有するベース部の内周部に接着剤を塗布する工程と、  シャフトの下部を前記貫通孔に圧入する工程と、  前記シャフトの前記下部または前記ベース部の下側の開口に配置された凹部であって、前記シャフトの前記下部と前記ベース部の前記内周部との間の圧入領域の下側に構成されたシール間隙に繋がる前記凹部に、さらに接着剤を塗布する工程と、  前記シール間隙の全周に亘って存在する接着剤を硬化させる工程と、を備える、ディスク駆動装置用のスピンドルモータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク駆動装置用のスピンドルモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハードディスク駆動装置等のディスク駆動装置では、ディスクの記録密度の増加に伴い、ディスクの回転やヘッドの移動等を高精度に制御することが求められる。特開２００６−４０４２３号公報に開示されるＨＤＤ（ハードディスクドライブ）では、内部の気体をヘリウムや水素等の低密度ガスとすることにより、スピンドルモータの回転時において、ディスクやヘッドに対する気体の抵抗が低減される。これにより、ディスクやヘッドの振動が抑えられ、高精度にデータを記録することができる。
【特許文献１】特開２００６−４０４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ＨＤＤに搭載されるスピンドルモータ（以下、単に「モータ」という）には、ベースが、ＨＤＤのハウジングの一部であるものがある。特開２００６−４０４２３号公報に示されるように、ＨＤＤ内部にヘリウムガス等の気体が充填される場合、例えばヘリウムガスは、分子が極めて小さいため、ＨＤＤ内部から外部へ漏れやすい。したがって、シャフトがベースに設けられた貫通孔に固定される構成の場合、ベースとシャフトとの間の固定領域の密閉性を十分に確保することが容易ではなくなる。
【０００４】
本発明は、ハウジング内部の気体の流出を防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の例示的な第１の側面に係るディスク駆動用のスピンドルモータは、内部空間を構成するハウジングを有し、前記ハウジング内に充填される気体が、ヘリウムガス、水素ガス、もしくは、ヘリウムガスと水素ガスとの混合気体、または、これらのいずれかと空気との混合気体であるディスク駆動装置に用いられ、軸方向に配置されたシャフトを、含む軸受機構と、前記シャフトが嵌る貫通孔を有し、前記ハウジングの一部を構成するベース部、を含む静止部と、前記静止部に対して、前記軸受機構を介し中心軸周りに回転する回転部と、を備え、前記貫通孔を構成する前記ベース部の内周部と前記シャフトの下部との間に、固定領域が存在し、前記固定領域は、圧入領域と、前記圧入領域の下側に位置し、前記ベース部の前記内周部と前記シャフトの前記下部との間にシール間隙が構成された接着領域と、を含み、前記シール間隙の径方向の幅が、上側に向かって漸次減少し、前記シール間隙において接着剤が全周に亘って存在する。
【０００６】
本発明の例示的な第２の側面に係るディスク駆動用のスピンドルモータは、内部空間を構成するハウジングを有し、前記ハウジング内に充填される気体が、ヘリウムガス、水素ガス、もしくは、ヘリウムガスと水素ガスとの混合気体、または、これらのいずれかと空気との混合気体であるディスク駆動装置に用いられ、軸方向に配置されたシャフト、を含む軸受機構と、前記シャフトが嵌る貫通孔を有し、前記ハウジングの一部を構成するベース部、を含む静止部と、前記静止部に対して、前記軸受機構を介し中心軸周りに回転する回転部と、を備え、前記貫通孔を構成する前記ベース部の内周部と前記シャフトの下部との間に、固定領域が存在し、前記固定領域は、圧入領域と、前記圧入領域の下側に位置し、前記ベース部の前記内周部と前記シャフトの前記下部との間にシール間隙が構成された接着領域と、を含み、前記シャフトの前記下部または前記ベース部の下側の開口に、前記シール間隙に繋がる凹部が配置され、前記凹部および前記シール間隙に接着剤が連続して存在し、前記シール間隙において前記接着剤が全周に亘って存在する。
【０００７】
本発明の例示的な第３の側面に係るディスク駆動用のスピンドルモータは、内部空間を構成するハウジングを有し、前記ハウジング内に充填される気体が、ヘリウムガス、水素ガス、もしくは、ヘリウムガスと水素ガスとの混合気体、または、これらのいずれかと空気との混合気体であるディスク駆動装置に用いられ、軸方向に配置されたシャフト、を含む軸受機構と、前記シャフトが嵌る貫通孔を有し、前記ハウジングの一部を構成するベース部、を含む静止部と、前記静止部に対して、前記軸受機構を介し中心軸周りに回転する回転部と、を備え、前記貫通孔を構成する前記ベース部の内周部と前記シャフトの下部との間に、固定領域が存在し、前記固定領域は、圧入領域と、前記圧入領域の下側に位置し、前記ベース部の前記内周部と前記シャフトの前記下部との間にシール間隙が構成された接着領域と、を含み、前記シール間隙において接着剤が全周に亘って存在し、前記シール間隙と前記圧入領域との境界または前記シール間隙の前記圧入領域近傍に、径方向の幅が大きい間隙拡幅部が全周に亘って設けられ、さらに、前記シャフトの前記下部と前記ベース部の前記内周部との間または前記ベース部内に、前記間隙拡幅部と前記ベース部の上面側の空間とを連通する連通路が設けられる。
【０００８】
本発明の例示的な第４の側面に係るディスク駆動用のスピンドルモータは、内部空間を構成するハウジングを有し、前記ハウジング内に充填される気体が、ヘリウムガス、水素ガス、もしくは、ヘリウムガスと水素ガスとの混合気体、または、これらのいずれかと空気との混合気体であるディスク駆動装置に用いられ、軸方向に配置されたシャフトを、含む軸受機構と、前記シャフトが嵌る貫通孔を有し、前記ハウジングの一部を構成するベース部、を含む静止部と、前記静止部に対して、前記軸受機構を介し中心軸周りに回転する回転部と、を備え、前記シャフトが、上端から下方へと延びる、非貫通の穴部と、前記穴部から径方向に延びて、前記軸受機構の内部と前記穴部とを連絡する第１連絡路と、前記穴部から径方向に延びて、前記軸受機構の下方の空間と前記穴部とを連絡する第２連絡路と、を有する。
【０００９】
本発明の例示的な第５の側面に係る内部空間を構成するハウジングを有し、前記ハウジング内に充填される気体が、ヘリウムガス、水素ガス、もしくは、ヘリウムガスと水素ガスとの混合気体、または、これらのいずれかと空気との混合気体であるディスク駆動装置に用いられるスピンドルモータの製造方法は、シャフトの下部を、ベース部が有する貫通孔に圧入する工程と、前記シャフトの前記下部と前記ベース部の内周部との間の圧入領域の下側に構成され、上側に向かって径方向の幅が漸次減少するシール間隙に接着剤を塗布する工程と、前記シール間隙の全周に亘って存在する前記接着剤を硬化させる工程と、を備える。
【００１０】
本発明の例示的な第６の側面に係る内部空間を構成するハウジングを有し、前記ハウジング内に充填される気体が、ヘリウムガス、水素ガス、もしくは、ヘリウムガスと水素ガスとの混合気体、または、これらのいずれかと空気との混合気体であるディスク駆動装置に用いられるスピンドルモータの製造方法は、貫通孔を有するベース部の内周部に接着剤を塗布する工程と、シャフトの下部を前記貫通孔に圧入する工程と、前記シャフトの前記下部と前記ベース部の前記内周部との間の圧入領域の下側に構成され、上側に向かって径方向の幅が漸次減少するシール間隙の全周に亘って存在する接着剤を硬化させる工程と、を備える。
【００１１】
本発明の例示的な第７の側面に係る内部空間を構成するハウジングを有し、前記ハウジング内に充填される気体が、ヘリウムガス、水素ガス、もしくは、ヘリウムガスと水素ガスとの混合気体、または、これらのいずれかと空気との混合気体であるディスク駆動装置に用いられるスピンドルモータの製造方法は、貫通孔を有するベース部の内周部に接着剤を塗布する工程と、シャフトの下部を前記貫通孔に圧入する工程と、前記シャフトの前記下部または前記ベース部の下側の開口に配置された凹部であって、前記シャフトの前記下部と前記ベース部の前記内周部との間の圧入領域の下側に構成されたシール間隙に繋がる前記凹部に、さらに接着剤を塗布する工程と、前記シール間隙の全周に亘って存在する接着剤を硬化させる工程と、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ハウジング内部の気体の流出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、第１の実施形態に係るディスク駆動装置を示す図である。
【図２】図２は、モータを示す図である。
【図３】図３は、軸受機構を示す図である。
【図４】図４は、シャフトの下部近傍を示す図である。
【図５】図５は、シャフトの下部近傍を示す図である。
【図６】図６は、モータの組み立ての流れを示す図である。
【図７】図７は、シャフトの下部近傍を示す図である。
【図８】図８は、他の例に係るモータの一部を示す図である。
【図９】図９は、モータの組み立ての流れの他の例を示す図である。
【図１０】図１０は、組立途上のモータを示す図である。
【図１１】図１１は、第２の実施形態に係るモータのシャフトの下部近傍を示す図である。
【図１２】図１２は、シャフトおよびベースプレートの底面図である。
【図１３】図１３は、モータの組み立ての流れを示す図である。
【図１４】図１４は、第３の実施形態に係るモータのシャフトの下部近傍を示す図である。
【図１５】図１５は、シャフトおよびベースプレートの横断面図である。
【図１６】図１６は、第４の実施形態に係るモータのシャフトの下部近傍を示す図である。
【図１７】図１７は、ベースプレートの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本明細書では、モータの中心軸方向における図１の上側を単に「上側」と呼び、下側を単に「下側」と呼ぶ。なお、上下方向は、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。また、中心軸に平行な方向を「軸方向」と呼び、中心軸を中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸を中心とする周方向を単に「周方向」と呼ぶ。
【００１５】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の例示的な第１の実施形態に係るスピンドルモータ（以下、単に「モータ」という）を含むディスク駆動装置１の縦断面図である。ディスク駆動装置１は、いわゆるハードディスク駆動装置である。ディスク駆動装置１は、例えば、情報を記録する３枚の円板状のディスク１１と、モータ１２と、アクセス部１３と、クランパ１５１と、ハウジング１４と、を含む。モータ１２は、ディスク１１を保持しつつ回転する。アクセス部１３は、ディスク１１に対して、情報の読み出しおよび／または書き込みを行う。なお、ディスク１１の数は３以外でもよい。
【００１６】
ハウジング１４は、無蓋箱状の第１ハウジング部材１４１と、板状の第２ハウジング部材１４２と、を含む。ハウジング１４には、ディスク１１、モータ１２、アクセス部１３およびクランパ１５１が収容される。ディスク駆動装置１では、第１ハウジング部材１４１に第２ハウジング部材１４２が例えば溶接等の手段で接合されて、ハウジング１４が構成される。ハウジング１４は、密閉された内部空間１４３を構成し、内部空間１４３では塵や埃が極度に少ない。また、ハウジング１４内には、好ましくはヘリウムガスが充填される。
【００１７】
３枚のディスク１１は、スペーサ１５２により、軸方向に等間隔に並び、クランパ１５１およびモータ１２によりクランプされる。アクセス部１３は、６つのヘッド１３１と、ヘッド１３１を支持する６つのアーム１３２と、ヘッド移動機構１３３とを含む。ヘッド１３１はディスク１１に近接して、情報の読み出しおよび／または書き込みを磁気的に行う。ヘッド移動機構１３３はアーム１３２を移動させることにより、ヘッド１３１をディスク１１に対して相対的に移動させる。これらの構成により、ヘッド１３１は、回転するディスク１１に近接した状態にて、ディスク１１の所要の位置にアクセスし、情報の読み出しおよび／または書き込みを行う。
【００１８】
図２は、モータ１２の縦断面図である。モータ１２は、アウタロータ型のモータである。モータ１２は、静止部２と、回転部３と、流体動圧軸受機構４（以下、「軸受機構４」という）と、を含む。回転部３は、軸受機構４を介してモータ１２の中心軸Ｊ１周りを静止部２に対して回転可能に支持される。モータ１２の中心軸Ｊ１は、静止部２、回転部３および軸受機構４の中心軸でもある。
【００１９】
静止部２は、ベース部の一例であるベースプレート２１と、ステータ２２と、配線２４と、を含む。ベースプレート２１は、図１の第１ハウジング部材１４１の一部を構成する。ベースプレート２１の中央には、軸方向に貫通する貫通孔２３０が設けられる。また、図１中に破線にて示すように、ベースプレート２１には、貫通孔２３０から離れて１つのコネクタ取付孔１６２が設けられる。コネクタ取付孔１６２はベースプレート２１を貫通する。コネクタ取付孔１６２には、コネクタ１６１が配置される。コネクタ取付孔１６２は、コネクタ１６１および接着剤等の手段により密閉される。コネクタ１６１は、ハウジング１４外部にて外部回路１６３に接続される。
【００２０】
図２に示すように、ステータ２２は、ベースプレート２１の円筒状のホルダの周囲に固定される。ステータ２２は、ステータコア２２１と、ステータコア２２１に巻回されたコイル２２２と、を含む。配線２４は、ベースプレート２１の内底面２１１、すなわち、図１に示すハウジング１４の内部空間１４３側の面に沿って配置される。配線２４は、ステータ２２から破線にて示すコネクタ１６１に向かって延びる。配線２４の一方の端部は、コネクタ１６１に接続され、他方の端部は、図２に示すコイル２２２の引出線２２２ａに接続される。配線２４は一例としてＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）である。配線２４は、引出線２２２ａと連続する線であってもよい。
【００２１】
回転部３は、ロータハブ３１と、磁性部材３２とを含む。ロータハブ３１は、ハブ本体３１１と、円筒部３１２と、ディスク載置部３１３と、を含む。円筒部３１２は、ハブ本体３１１の外縁部から下方へと突出する。ディスク載置部３１３は、円筒部３１２の下部から径方向外方に広がる。磁性部材３２は、略円筒状のロータマグネット３２１と、バックアイアン３２２と、を含む。ロータマグネット３２１は、バックアイアン３２２を介在させつつ円筒部３１２の内側に固定される。ロータマグネット３２１は、ステータ２２と径方向に対向する。ステータ２２とロータマグネット３２１との間にてトルクが発生する。
【００２２】
ハブ本体３１１の中央には、軸方向に延びる中央孔部３１１ａが形成される。以下の説明では、中央孔部３１１ａを含む中心軸Ｊ１近傍の部位５を「スリーブ部５」という。
【００２３】
軸受機構４は、シャフト４１と、第１コーン部４２１と、第２コーン部４２２と、第１カバー部材４３１と、第２カバー部材４３２と、潤滑油４９と、を含む。シャフト４１は、スリーブ部５の中央孔部３１１ａに挿入される。シャフト４１の下部４１２は、ベースプレート２１の貫通孔２３０に嵌る。以下の説明において、下部４１２を「シャフト下部４１２」といい、貫通孔２３０に挿入された部位を指すものとする。また、貫通孔２３０を含むベースプレート２１の中心軸Ｊ１近傍の部位を「内周部２３」と呼ぶ。シャフト４１は、中心軸Ｊ１に沿って上下方向を向いて配置される。シャフト４１内部には、非貫通の穴部４１１が設けられる。穴部４１１は、中心軸Ｊ１に沿って上端から下方へと延びる。穴部４１１の軸方向の長さは、穴部４１１の下側にて、穴部４１１とシャフト４１の下端に設けられた小さな穴部との間に存在する非貫通領域４１４の軸方向の長さよりも長い。穴部４１１の上部は、ねじ孔部４１０、を有する。
【００２４】
図１に示すように、ねじ孔部４１０およびモータ１２の上部を覆う第２ハウジング部材１４２の中央の穴部１４２ａにねじ１５３が挿入され、第２ハウジング部材１４２およびシャフト４１が固定される。ねじ孔部４１０の内周部および穴部１４２ａの内周部とねじ１５３の外周部との間の全周、および、穴部１４２ａの上部とねじ１５３の頭部１５３ａとの間の全周に接着剤である封止材１２０が存在する。
【００２５】
図２に示す第１コーン部４２１は、スリーブ部５の下側にてシャフト４１に固定される。第１コーン部４２１の外側面の上部は、下方に向かうに従って径方向外方に傾斜し、外側面の下部は、上方に向かうに従って径方向外方に傾斜する。第２コーン部４２２は、スリーブ部５の上側にてシャフト４１に固定される。第１コーン部４２１と同様に、第２コーン部４２２の外側面の上部は、下方に向かうに従って径方向外方に傾斜し、外側面の下部は、上方に向かうに従って径方向外方に傾斜する。
【００２６】
図３は、軸受機構４を拡大して示す図である。スリーブ部５の中央孔部３１１ａでは、内側面５２の下部が、下方に向かうに従って径方向外方に傾斜する。内側面５２の上部は、上方に向かうに従って径方向外方に傾斜する。
【００２７】
スリーブ部５の内側面５２の下部と第１コーン部４２１の外側面の上部との間に、下方に向かうに従って径方向外方に傾斜する第１傾斜間隙６４が形成される。スリーブ部５の内側面５２の上部と第２コーン部４２２の外側面の下部との間に、上方に向かうに従って径方向外方に傾斜する第２傾斜間隙６５が形成される。
【００２８】
第１カバー部材４３１は、スリーブ部５の下部に取り付けられ、第１コーン部４２１の外側面に対向する。第２カバー部材４３２は、スリーブ部５の上部に取り付けられ、第２コーン部４２２の外側面および上端を覆う。
【００２９】
軸受機構４はいわゆる、パーシャルフィル構造であり、第１傾斜間隙６４および第２傾斜間隙６５の２箇所に潤滑油４９が保持される。第１傾斜間隙６４にて保持される潤滑油４９の界面は、第１カバー部材４３１と第１コーン部４２１との間の間隙６１、および、スリーブ部５の中央部とシャフト４１との間の中央間隙６３の下部に形成される。第２傾斜間隙６５にて保持される潤滑油４９の界面は、第２カバー部材４３２と第２コーン部４２２との間の間隙６２、および、中央間隙６３の上部に形成される。
【００３０】
シャフト４１には、内部の穴部４１１と軸受機構４内部に存在する中央間隙６３とを径方向に連通する連絡路である第１連通部４１１ａが設けられる。さらに、穴部４１１と内周部２３の上面２１２側の空間２５、すなわち、軸受機構４の下方の空間とを径方向に連通する連絡路である第２連通部４１１ｂが設けられる。第２連通部４１１ｂの開口は、第１カバー部材４３１と第１コーン部４２１との間の間隙６１に存在する潤滑油４９の界面近傍に位置する。第１連通部４１１ａ、穴部４１１および第２連通部４１１ｂにより中央間隙６３が軸受機構４の下方の空間と繋がる。これにより、中央間隙６３の気圧をディスク駆動装置１の内部空間１４３の気圧とほぼ同じとすることができる。その結果、第１傾斜間隙６４に保持される潤滑油４９の上下の界面のバランスをほぼ一定に保つことができる。同様に、第２傾斜間隙６５に保持される潤滑油４９の上下の界面のバランスをほぼ一定に保つことができる。
【００３１】
モータ１２の駆動時には、第１傾斜間隙６４および第２傾斜間隙６５にて潤滑油４９による流体動圧が発生し、スリーブ部５がシャフト４１に対して回転可能に支持される。モータ１２では、スリーブ部５がシャフト４１に支持される部位として、軸受機構４の一部となっている。すなわち、スリーブ部５が、回転部３の一部と軸受機構４の一部とを兼ねている。
【００３２】
モータ１２では、穴部４１１の軸方向の長さを、非貫通領域４１４の軸方向の長さよりも長くすることにより第２連通部４１１ｂを軸受機構４の下側に設けることができ、第１コーン部４２１を軸受機構４の下側に配置することができる。その結果、第１傾斜間隙６４および第２傾斜間隙６５にて構成される潤滑油４９の流体動圧による軸受部を軸方向に離間させることができ、軸受機構４の軸受剛性を向上することができる。
【００３３】
図４は、モータ１２のシャフト下部４１２近傍を拡大して示す図である。シャフト４１の貫通孔２３０に挿入される部位であるシャフト下部４１２の外周面４１３は、中心軸Ｊ１を中心とする円筒面である。以下、外周面４１３を「挿入外周面４１３」という。内周部２３の内周面２３ａの上部２３１は、中心軸Ｊ１を中心とする円筒面を含む。以下、上部２３１を「内周面上部２３１」という。内周面２３ａの下部２３２は、上方に向かうに従って漸次直径が減少する傾斜面を含む。以下、下部２３２を「内周面下部２３２」と呼ぶ。
【００３４】
挿入外周面４１３の上部は、内周面上部２３１に圧入される。以下、挿入外周面４１３の上部と内周面上部２３１との間の領域を「圧入領域８１」と呼ぶ。シャフト４１では、軸方向において、シャフト４１内部の穴部４１１の下端４１１ｃが、圧入領域８１の上端よりも僅かに下方に位置する。このため、穴部４１１（の軸方向における存在範囲９１１）と、圧入領域８１とが径方向に重なる。より正確には、軸方向における穴部４１１の存在範囲９１１と軸方向における圧入領域８１の存在範囲９１２とが重なる。モータ１２では、好ましくは、上記２つの存在範囲９１１，９１２が重なる範囲９１３の軸方向の長さが、圧入領域８１の軸方向の長さの１／２以下である。これにより、軸方向における穴部の存在範囲と圧入領域全体とが重なる場合に比べて、本実施形態では、ベースプレート２１に対するシャフト４１の圧入強度を十分に確保することができる。
【００３５】
挿入外周面４１３の下部と、内周面下部２３２との間には、シール間隙８２１が構成される。シール間隙８２１は、上側に向かって径方向の幅が漸次減少する。シール間隙８２１には全周に亘って接着剤７が保持され、シャフト下部４１２が内周部２３に接着される。接着剤７は、好ましくはエポキシ系の熱硬化性接着剤である。以下、シール間隙８２１が構成される略円筒状の領域を「接着領域８２」と呼ぶ。接着剤７は圧入領域８１にも存在してよい。以上のように、シャフト４１は、内周部２３に圧入および接着にて固定される。以下、内周部２３とシャフト下部４１２との間に存在する圧入領域８１、および、圧入領域８１の下側に位置する接着領域８２、を含む領域全体を「固定領域８」と呼ぶ。
【００３６】
図５に示すように、固定領域８では、軸方向において、接着領域８２の長さ９２１が、圧入領域８１の長さ９２２とほぼ同じである。内周部２３およびシャフト４１を中心軸Ｊ１を含む面にて切断した断面において、内周面下部２３２とシャフト下部４１２の挿入外周面４１３とのなす角θ、すわなち、シール間隙８２１の角度は、３°以上４°以下である。図４に示すように、接着領域８２の下側には、挿入外周面４１３の下端に設けられた面取８３１、および、内周面２３ａの下端に設けられた面取８３２により、環状面取部８３が構成される。環状面取部８３は、下方に向かって径方向の幅が漸次増大する。
【００３７】
モータ１２では、シール間隙８２１の全周に亘って接着剤７が存在し、シャフト４１と内周部２３との間が封止される。これにより、シャフト４１と内周部２３との間からハウジング１４内部の気体が流出することが防止される。
【００３８】
図６は、モータ１２の組み立ての流れを示す図である。まず、図２に示す静止部２が組み立てられ、回転部３および軸受機構４も一つの組立体１２１として組み立てられる（ステップＳ１１，Ｓ１２）。静止部２の組み立ては、組立体１２１の組み立ての後または並行して行われてもよい。以下の他の実施形態においても同様である。
【００３９】
次に、図４に示すように、シャフト下部４１２が、内周部２３の貫通孔２３０に圧入される（ステップＳ１３）。これにより、シャフト４１が固定領域８においてベースプレート２１に仮固定される。図７に示すように、組立体１２１および静止部２の上下が反転され、好ましくは環状面取部８３の１箇所に液体状の接着剤７が塗布される（ステップＳ１４）。接着剤７は、図７における下側、すなわち、圧入領域８１側に向かってシール間隙８２１に進入し、シール間隙８２１の周方向に均一に広がる。このとき、シール間隙８２１内の空気は、環状面取部８３の接着剤７が塗布されていない位置からベースプレート２１外部に移動する。すなわち、シール間隙８２１に接着剤が拡がって行くと共に、シール間隙８２１の空気がベースプレート２１外部に移動することで、接着剤と空気との置換が行われる。シール間隙８２１では、毛管現象により接着剤７がシール間隙８２１全体に十分に広がり、空気はほとんど残留しない。シール間隙に空気が残留していると、接着領域の面積（軸方向長さを含む）が小さくなるため、気体が接着領域を透過しやすくなる虞がある。本実施形態では、前述の構成によりシール間隙８２１において接着剤７と空気との置換が行われるため、接着領域８２の面積を十分に得ることができる。
【００４０】
接着剤７が、シール間隙８２１全体に広がった後、静止部２および組立体１２１が加熱装置に搬入されて接着剤７が加熱され硬化される（ステップＳ１５）。これにより、組立体１２１とベースプレート２１とが強固に固定され、モータ１２の組立作業が終了する。モータ１２では、シャフト４１がベースプレート２１に仮固定されるため、シャフトとベースプレートとを接着剤のみにて固定する場合のように、加熱装置内において静止部と組立体との相対位置を大がかりな治具で固定する必要がない。その結果、モータ１２の組立作業を容易に行うことができる。
【００４１】
以上、第１の実施形態に係るモータ１２の構造および組立作業について説明したが、モータ１２を含むディスク駆動装置１では、シール間隙８２１の全周に亘って接着剤７が存在することにより、シャフト４１と内周部２３との間からの内部の気体の流出を防止することができる。特に、接着剤７によりシール間隙８２１を封止する手法は、内部の気体がヘリウムガスである場合に適している。また、ディスク駆動装置１では、高さを抑えつつ多数のディスク１１を搭載することにより、ベースプレート２１の厚さを薄くする必要が生じても、上記手法を採用することにより、シャフト４１とベースプレート２１との間を封止することができる。
【００４２】
シール間隙８２１は、径方向の幅が上側に向かって漸次減少する、いわゆる、テーパ形状であることから、接着剤７をシール間隙８２１内に浸透させることができる。これにより、シール間隙８２１に空気が残留することを防止することができる。その結果、ディスク駆動装置１の信頼性を向上することができる。
【００４３】
シャフト４１内部の穴部４１１は、軸方向において非貫通であるため、穴部４１１を通ってベースプレート２１の下側から内部の気体が流出することを防止することができる。第２ハウジング部材１４２の穴部１４２ａの上部とねじ１５３の頭部１５３ａとの間の全周に封止材１２０が存在することにより、第２ハウジング部材１４２とねじ１５３の頭部１５３ａとの間の僅かな隙間を介してディスク駆動装置１内の気体が流出することが防止される。ねじ孔部４１０の内周部および穴部１４２ａの内周部とねじ１５３の外周部との間の全周に封止材１２０が存在することにより、気体の流出をより確実に防止することができる。
【００４４】
モータ１２では、図８に示すように、軸方向における穴部４１１の存在範囲９１１と、軸方向における圧入領域８１の存在範囲９１２とが重ならなくてもよい。この場合、ベースプレート２１に対するシャフト４１の圧入強度をより高くすることができる。
【００４５】
固定領域８では、軸方向において、接着領域８２の長さ９２１が、圧入領域８１の長さ９２２とほぼ同じであることから、シャフト４１と内周部２３との間に接着剤７を十分に存在させることができ、封止を行うことができる。なお、軸方向において、接着領域８２の長さは、圧入領域８１の長さの０．５倍以上２倍以下の範囲が好ましく、これにより、接着剤７による封止を行うことができる。以下の他の実施形態においても同様である。
【００４６】
モータ１２では、シール間隙８２１の角度が、３°以上４°以下であることにより、接着剤７を保持することができ、ディスク駆動装置１内の気体の漏れ出しを防止することができる。シール間隙８２１の角度は、好ましくは、シール間隙８２１に保持される接着剤７の量を確保するために、０．１°以上であり、内部の気体が接着剤７を透過してベースプレート２１外部に流出することを確実に防止するために１０°以下である。より好ましくは、シール間隙８２１の角度は０．２°以上４°以下であり、さらに好ましくは、３°以上４°以下である。
【００４７】
ディスク駆動装置１では、ハウジング１４内部に充填される気体として、ヘリウムガス以外に水素ガスが利用されてよい。また、ヘリウムガスと水素ガスとの混合気体が利用されてもよく、ヘリウムガス、水素ガス、または、上記混合気体のいずれかと空気との混合気体が利用されてもよい。以下の他の実施形態においても同様である。
【００４８】
モータ１２では、熱硬化性の接着剤７が利用されることにより、嫌気性のみを有するものや紫外線硬化性のみを有するものに比べて、シャフト４１とベースプレート２１とを高い締結強度にて固定することができる。少なくとも熱硬化性を有する接着剤であれば、嫌気性や紫外線硬化性を兼ね備えた種々の接着剤が利用されてよい。以下の他の実施形態においても同様である。
【００４９】
次に、モータ１２の組み立ての流れの他の例について図９を参照しつつ説明する。まず、上述のモータ１２の組立作業と同様に、図２に示す静止部２が組み立てられ、回転部３および軸受機構４が一つの組立体１２１として組み立てられる（ステップＳ２１，Ｓ２２）。次に、図１０に示すように、内周部２３の内周面上部２３１に全周に亘って液体状の接着剤７が塗布される（ステップＳ２３）。内周部２３には、シャフト４１が上方から挿入され、シャフト下部４１２が、内周面上部２３１に圧入される（ステップＳ２４）。
【００５０】
このとき、シャフト４１の移動に伴って、接着剤７が内周面下部２３２に向かって広がる。図４に示すように、シール間隙８２１には、全周に亘って接着剤７が保持される。モータ１２では、接着剤７は潤滑剤としての役割も果たし、シャフト４１の挿入を容易に行うことができる。その後、ベースプレート２１が加熱されて接着剤７が硬化され（ステップＳ２５）、モータ１２の組立作業が終了する。
【００５１】
モータ１２では、シール間隙８２１の全周に亘って接着剤７が存在することにより、シャフト４１と内周部２３との間からのディスク駆動装置１内の気体の流出を防止することができる。毛管現象により接着剤７がシール間隙８２１全体に保持されるため、シール間隙８２１に空気が残留することを防止することができる。モータ１２の組み立て時において、液体状の接着剤７は、シャフト下部４１２の挿入外周面４１３および内周面上部２３１の両方に塗布されてもよい。
【００５２】
（第２の実施形態）
図１１は、第２の実施形態に係るモータのシャフト下部４１２近傍を拡大して示す図である。ベースプレート２１の内周部２３では、内周面上部２３１よりも下側の部位２３３が、内周面上部２３１よりも径が僅かに大きい円筒面である。以下、部位２３３を「内周面下部２３３」という。図１１では、内周面下部２３３の径を誇張して示している。以下の図１４および図１６においても同様である。図１２は、ベースプレート２１およびシャフト下部４１２の底面図である。図１２では、ベースプレート２１の下面および接着剤７に平行斜線を付している。図１１および図１２に示すように、内周部２３の下側の開口２３０ａの一部に、上方に向かって窪む凹部８３３が設けられる。開口２３０ａには、凹部８３３を除く位置に面取８３２が設けられる。
【００５３】
モータでは、凹部８３３および面取８３２と、シャフト下部４１２の挿入外周面４１３の下端に設けられた面取８３１とにより、第１の実施形態と同様に上方に向かって窪む環状面取部８３ａが構成される。第２の実施形態に係るモータの他の構造は、第１の実施形態に係るモータ１２と同様である。以下、同様の構成には、同符号を付して説明する。
【００５４】
図１１に示すように、内周面下部２３３と挿入外周面４１３との間の接着領域８２ａには、中心軸Ｊ１に平行に延びるシール間隙８２１が構成される。シール間隙８２１は、凹部８３３に繋がる。凹部８３３およびシール間隙８２１に接着剤７が連続して存在する。シール間隙８２１では、接着剤７は全周に亘って存在する。これにより、シャフト４１と内周部２３との間が封止される。
【００５５】
図１３は、モータの組み立ての流れを示す図である。まず、第１の実施形態と同様に、静止部２が組み立てられ、回転部３および軸受機構４が一つの組立体１２１として組み立てられる（ステップＳ３１，Ｓ３２）。次に、図１０と同様に、内周部２３の内周面上部２３１に全周に亘って液体状の接着剤７が塗布される（ステップＳ３３）。図１１に示すように、シャフト下部４１２が、内周部２３に圧入される（ステップＳ３４）。このとき、接着剤７が内周面下部２３３に向かって広がる。シャフト下部４１２の挿入外周面４１３と内周面下部２３３との間には、シール間隙８２１が構成され、シール間隙８２１に接着剤７の大部分が保持される。
【００５６】
次に、ベースプレート２１の上下が反転された状態にて、図１２に示すように、環状面取部８３ａの凹部８３３に液体状の接着剤７がさらに塗布される（ステップＳ３５）。接着剤７は、図１２における紙面奥側、すなわち、図１１の圧入領域８１側に向かってシール間隙８２１に進入し、周方向にほぼ均一に広がる。このとき、シール間隙８２１内の空気は、環状面取部８３の凹部８３３以外の位置からベースプレート２１外部に移動し、シール間隙８２１には、空気がほとんど残留しない。その後、接着剤７が加熱されて硬化し（ステップＳ３６）、モータ１２の組立作業が終了する。
【００５７】
第２の実施形態に係るモータにおいても、シール間隙８２１の全周に亘って接着剤７が存在することにより、シャフト４１と内周部２３との間からの内部の気体の流出を防止することができる。また、仮固定後に液体状の接着剤７を環状面取部８３ａの凹部８３３のみに塗布することにより、環状面取部８３ａの他の部位から空気を効率よくベースプレート２１外部に逃がすことができる。すなわち、シール間隙８２１に接着剤７が拡がって行くと共に、シール間隙８２１の空気がベースプレート２１外部に移動することで、接着剤７と空気との置換が行われる。
【００５８】
（第３の実施形態）
図１４は、第３の実施形態に係るモータのシャフト下部４１２近傍を示す図である。内周部２３の内周面２３ｂは、第２の実施形態と同様に、円筒面である内周面上部２３１と、内周面上部２３１よりも径が僅かに大きい円筒面である内周面下部２３３と、を含む。内周面上部２３１と内周面下部２３３との間には、周方向に延びる環状の第１溝部２３４が設けられる。内周面上部２３１には、軸方向に延びる少なくとも１つの第２溝部２３５が設けられる。すなわち、第３の実施形態における内周部２３は、第２の実施形態の内周部２３から凹部８３３を省略し、第１溝部２３４および第２溝部２３５を設けた構造を有する。モータの内周部２３以外の構造は、第１の実施形態と同様である。以下、同様の構成には、同符号を付して説明する。第２溝部２３５は、複数でもよい。
【００５９】
固定領域８では、第１溝部２３４とシャフト下部４１２の挿入外周面４１３との間に、間隙８４１が全周に亘って構成される。間隙８４１は、圧入領域８１と接着領域８２との境界、すなわち、圧入領域８１とシール間隙８２１との境界に位置する。間隙８４１はシール間隙８２１と繋がる。間隙８４１の径方向の幅は、シール間隙８２１の径方向の幅よりも大きい。間隙８４１は、シール間隙８２１の拡幅された部位と捉えられてもよく、以下、間隙８４１を「間隙拡幅部８４１」と呼ぶ。
【００６０】
図１５は、図１４に示すシャフト４１およびベースプレート２１を矢印Ａの位置にて切断した断面図である。図１４および図１５に示すように、第２溝部２３５と挿入外周面４１３との間には、軸方向に延びる連通路８４２が構成される。連通路８４２は、間隙拡幅部８４１と図１４に示す内周部２３の上面２１２側の空間２５とを連通する。連通路８４２の径方向における幅は、シール間隙８２１の径方向における幅よりも大きい。
【００６１】
モータの組立工程は、第２の実施形態と同様である。シャフト下部４１２が内周部２３に挿入される際には、内周面上部２３１の全周に亘って液体状の接着剤７が塗布された状態にて、シャフト下部４１２が、内周部２３に圧入される。このとき、接着剤７は、間隙拡幅部８４１に移動する。ただし、接着剤７が間隙拡幅部８４１および連通路８４２を埋めないように接着剤７の量が調整される。
【００６２】
次に、ベースプレート２１の上下が反転された状態にて、環状面取部８３に全周に亘って液体状の接着剤７がさらに塗布される。接着剤７は、間隙拡幅部８４１に向かってシール間隙８２１に進入する。このとき、シール間隙８２１内の空気は、間隙拡幅部８４１および連通路８４２を通ってベースプレート２１の上面２１２側の空間２５へ移動する。
【００６３】
接着剤７は、シール間隙８２１全体にほぼ均一に広がる。その後、ベースプレート２１が加熱されて接着剤７が硬化される。
【００６４】
第３の実施形態においても、第１の実施形態と同様に、シール間隙８２１の全周に亘って接着剤７が存在することにより、ディスク駆動装置１内の気体の流出を防止することができる。また、間隙拡幅部８４１および連通路８４２が設けられることにより、シール間隙８２１内に空気が残留することをより確実に防止することができる。万一、シール間隙８２１の間隙拡幅部８４１近傍に空気が残留しても、ベースプレート２１の加熱時に空気が間隙拡幅部８４１および連通路８４２を移動して空間２５に移動することから、空気の膨張によるシール間隙８２１内の圧力の増加が防止される。その結果、シール間隙８２１から接着剤７が流出することが防止される。
【００６５】
第３の実施形態では、接着剤７が、間隙拡幅部８４１の全周を埋めてもよい。また、接着剤７が連通路８４２の下部を塞いでもよい。シャフト４１の内周部２３への挿入時に、１回目に塗布された接着剤７が連通路８４２を塞がないのであれば、連通路８４２の径方向における幅が、シール間隙８２１の同方向における幅と同じでもよい。モータの組み立て時において、ベースプレート２１の下面を下方に向けた状態にて、接着剤７を環状面取部８３に塗布してもよい。この場合であっても、接着剤７は、毛管現象によりシール間隙８２１に進入する。以下の第４の実施形態においても同様である。
【００６６】
（第４の実施形態）
図１６は、第４の実施形態に係るモータのシャフト下部４１２近傍を示す図である。図１７は、ベースプレート２１の内周部２３を示す平面図である。図１７では、内周部２３の上面２１２に平行斜線を付している。内周部２３内には、図１４および図１５に示す第２溝部２３５に代えて、貫通孔２３０の周囲に上面２１２から軸方向に延びる穴部２３６が設けられる。モータの他の構造は、第３の実施形態と同様である。間隙拡幅部８４１の一部は、穴部２３６の内側面の径方向内側の部位に連通する。第４の実施形態では、穴部２３６が、間隙拡幅部８４１と内周部２３の上側の空間２５とを連通する連通路としての役割を果たす。
【００６７】
モータの組立工程は、第３の実施形態に係るモータの組立工程と同様である。モータの組み立て時において、図１６に示す環状面取部８３に塗布された接着剤７がシール間隙８２１に進入することにより、シール間隙８２１内の空気は、間隙拡幅部８４１および穴部２３６を通って空間２５へと移動する。その結果、第３の実施形態と同様に、シール間隙８２１に空気が残留することを確実に防止することができる。
【００６８】
第４の実施形態においても、接着剤７はシール間隙８２１の全周に亘って存在する。これにより、ディスク駆動装置１の内部の気体の流出を防止することができる。
【００６９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。例えば、第１の実施形態では、挿入外周面４１３の下部が、上方に向かって漸次直径が減少する傾斜面とされ、挿入外周面４１３の下部と、傾斜面である内周面下部２３２との間にシール間隙が構成されてもよい。第２の実施形態では、環状面取部８３ａにおいて、シャフト下部４１２の面取８３１の一部に上方に向かって窪む凹部が設けられてもよい。また、シャフト下部４１２および内周部２３の両方に凹部が設けられてよい。
【００７０】
第３の実施形態では、間隙拡幅部８４１が、圧入領域８１とシール間隙８２１との境界に設けられるが、境界から離れてシール間隙８２１の圧入領域８１近傍に設けられてよい。すなわち、境界の下側にシール間隙８２１の一部が存在し、その下側に間隙拡幅部８４１が位置し、さらにその下側にシール間隙８２１の他の部位が存在してもよい。第４の実施形態においても同様である。また、シャフト下部４１２の挿入外周面４１３に環状の溝部が設けられることにより、間隙拡幅部８４１が構成されてもよい。挿入外周面４１３に軸方向に延びる溝部が設けられることにより連通路８４２が構成されてもよい。固定領域８には、複数の連通路８４２が設けられてもよい。第４の実施形態では、複数の穴部２３６が設けられてよい。
【００７１】
第１の実施形態では、環状面取部８３に図１３に示す凹部８３３が設けられてもよい。これにより、シール間隙８２１に接着剤７をより効率よく導くことができる。また、シャフト下部４１２と内周部２３との間に図１４に示す間隙拡幅部８４１および連通路８４２が設けられてもよい。第１の実施形態では、凹部８３３、間隙拡幅部８４１および連通路８４２の全てが設けられてよい。さらに、連通路として図１６に示す穴部２３６が設けられてもよい。第２の実施形態では、シャフト下部４１２と内周部２３との間に間隙拡幅部８４１および連通路８４２が設けられてもよい。連通路として穴部２３６が設けられてもよい。
【００７２】
上記実施形態では、シャフト４１のねじ孔部４１０および第２ハウジング部材１４２の穴部１４２ａとねじ１５３との間の全周、および、穴部１４２ａの上部とねじ１５３の頭部１５３ａとの間の全周の少なくとも一方に封止材が存在することにより、ディスク駆動装置１内の気体の流出を抑制することができる。封止材として、ねじ１５３の頭部１５３ａと第２ハウジング部材１４２の穴部１４２ａとの間にゴム等の環状の樹脂部材が設けられてもよい。
【００７３】
第１の実施形態では、図６のステップＳ１４において、環状面取部８３の一部に接着剤７が塗布されるが、シール間隙８２１内の空気を適切に逃がすことができるのであれば、環状面取部８３の複数箇所または全周に接着剤７が塗布されてもよい。
【００７４】
上記実施形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせられてよい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、ディスク駆動装置用のスピンドルモータとして利用可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１    ディスク駆動装置
２    静止部
３    回転部
４    軸受機構
７    接着剤
８    固定領域
１１    ディスク
１２    モータ
１３    アクセス部
１４    ハウジング
２１    ベースプレート
２３    内周部
２５    空間
４１    シャフト
８１    圧入領域
８２    接着領域
１２０    封止材
１４３    内部空間
１５１    クランパ
１５３    ねじ
２１２    （ベース部の）上面
２３０    貫通孔
２３０ａ    （ベース部の）開口
２３２，２３３    内周面下部
２３６    （ベースプレートの）穴部
４１１    （シャフトの）穴部
４１０    ねじ孔部
４１１ａ    第１連通部
４１１ｂ    第２連通部
４１２    シャフト下部
４１３    挿入外周面
４１４    非貫通領域
８２１    シール間隙
８３３    凹部
８４１    間隙拡幅部
８４２    連通路
９１１    （シャフトの穴部の）存在範囲
Ｊ１    中心軸
Ｓ１１〜Ｓ１５，Ｓ２１〜Ｓ２５，Ｓ３１〜Ｓ３６    ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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