(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
その頂部又は側面には、空気抜き用の穴が形成されている、複数の先細り状の突起部を有する樹脂製防水シートを下地上に取り付ける第１の工程と、その突起部内に充填されるようにモルタル又はコンクリートを塗り付ける第２の工程と、を行うことを特徴とする通気層を備える外壁の施工方法。
【請求項２】
その頂部又は側面には、空気抜き用の穴が形成されている、複数の先細り状の突起部を有する樹脂製防水シートを下地上に取り付ける第１の工程を行った後に、外面側に網材を固定する工程を行い、その後に前記突起部内に充填されるようにモルタル又はコンクリートを塗り付ける第２の工程と、を行うことを特徴とする通気層を備える外壁の施工方法。
【請求項３】
複数の先細り状の突起部を有する樹脂製防水シートを下地上に取り付ける際に突起部の頂部を補強材と共に固定具で固定する第１の工程と、その突起部内に充填されるようにモルタル又はコンクリートを塗り付ける第２の工程と、を行うことを特徴とする通気層を備える外壁の施工方法。
【請求項４】
複数の先細り状の突起部を有する樹脂製防水シートを下地上に取り付ける際に突起部の頂部を補強材と共に固定具で固定する第１の工程を行った後に、外面側に網材を固定する工程を行い、その後に前記突起部内に充填されるようにモルタル又はコンクリートを塗り付ける第２の工程と、を行うことを特徴とする通気層を備える外壁の施工方法。
【請求項５】
第１の工程において、突起部の頂部を下地に固定する際に補強材を共に固定具で固定することを特徴とする請求項１又は２に記載の通気層を備える外壁の施工方法。
【請求項６】
突起部は、突起高さが１３〜１８ｍｍであることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の通気層を備える外壁の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外壁の防水層としても寄与する通気工法用防水シートを用いることにより、従来の施工法に比べて安定してモルタル塗りをすることができ、かつ十分な通気層の厚みを確保することができ、さらには資材点数及び工程数を少なくすることができる通気層を備える外壁の施工方法（通気工法）に関する。
【背景技術】
【０００２】
外壁の通気層としては、下地との間に１２ｍｍ以上の空気層を確保することによって通気層として認められる。
前記の通気層を備える外壁を施工する場合には、一般的に図５（ａ）〜（ｃ）に示すような支柱（胴縁）をスペーサとして用いる通気構造が採用されている。
まず、図５（ａ）の壁式構造では、支柱８を適宜の間隔で立設し、この支柱８に合板のような下地板３が釘などによって打ち付けられている。次に、この下地板３の外側に防水紙９が貼られ、この防水紙９の上に通気層を形成するための支柱１０が釘やアンカーピンなどによって打ち付けられている。さらに、この支柱１０の上にフェルト１１が貼り付けられ、そしてフェルト１１の上にラス網１２がステープルなどによって固定され、ラス網１２を介してフェルト１１上に粘状のモルタル６が塗布されている。ラス網１２は、樹脂製のものと、金属製のものとがあるが、何れにしてもラス網１２によって、モルタル６がフェルト１１上に固定されやすくなり、またモルタル６にヒビが入りにくいようにすることができる。また、下地板３は木製のものと発泡樹脂製のものがあり、後者は厚みを付けることによって断熱性能を付加することができる。
また、図５（ｂ）の軸組構造では、通気層を形成するための支柱１０を適宜の間隔で立設してある軸１２の上に設置し、この支柱１０にフェルト１１が貼り付けられ、そしてフェルト１１の上にラス網１２がステープルなどによって固定され、ラス網１２を介してフェルト１１上に粘状のモルタル６が塗布されている。ラス網１２は、樹脂製のものと、金属製のものとがあるが、何れにしてもラス網１２によって、モルタル６がフェルト１１上に固定されやすくなり、またモルタル６にヒビが入りにくいようにすることができる。
さらに、図５（ｃ）の軸組外断熱構造では、断熱材１４を軸１３上に適宜に立設し、その上に通気層を形成するための支柱１０を設置する。さらに、この支柱１０にフェルト１１が貼り付けられ、そしてフェルト１１の上にラス網１２がステープルなどによって固定され、ラス網１２を介してフェルト１１上に粘状のモルタル６が塗布されている。ラス網１２は、樹脂製のものと、金属製のものとがあるが、何れにしてもラス網１２によって、モルタル６がフェルト１１上に固定されやすくなり、またモルタル６にヒビが入りにくいようにすることができる。
【０００３】
また近年、透湿防水シートや透湿性をもたない防水シートの表面に複数の微小な凸部が設けられたシートも市販されている。
これらの防水シートを下地上に配設することにより、表面の凸部の高さに相当する空気層が形成される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の図５に示す通気構造は、サイディングに使用される工法をラスモルタル工法で使用できるように流用したものであるため、通気層のスパンが長く、留め付けたラスがたわみやすいため、作業性が落ち、モルタルの塗厚を一定にすることが難しかった。また、支柱８とモルタル６との間に、下地板３、防水紙９、通気層を形成するための支柱１０、フェルト１１が積層され、さらにラス網１２が積層されているが、各部材をそれぞれ固定する作業、並びに多数の部材の資材管理も面倒であり、さらには建築物の壁を施工する工期も長期化させるものであった。
【０００５】
また、前記透湿防水シートや透湿性をもたない防水シートの表面に複数の微小な凸部が設けられたシートを用いて形成される極薄の空気層では、極めて厚みが薄いため、十分な通気作用が得られず（実際には半分程度の通気作用しか得られない）、露結水を流下させたり室外側から侵入してきた水分を流下させたりすることができなかった。しかも、空気層を厚くするために内面側にスペーサを取り付けようとしても、支持強度が低いために、スペーサを取り付けることができなかった。
さらに、同様の既存の汎用製品として、多数の独立した空気室を備えて割れ物梱包等に幅広く使用されているシートを下地板の上に張って用いた場合、それ自体の凹凸は少ないため、通気層が薄いもの（３ｍｍ程度）しか作れないため、十分な通気を得ることはできなかった。しかも、空気層を厚くするために、各空気室が大きいシートを作成する場合、特注品であってシートも大きくする必要があるため、前述の支柱（胴縁）を使用して通気層を作製するよりもコストが高くなるものであった。
【０００６】
そこで、本発明は、建築物の外壁の防水層としても寄与する通気工法用防水シートを用いることにより、従来の施工法に比べて安定してモルタル塗りをすることができ、かつ十分な通気層の厚みを確保することができ、さらには、資材点数及び工程数を少なくすることができる通気層を備える外壁の施工方法（通気工法）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記に鑑み提案されたもので、その頂部又は側面には、空気抜き用の穴が形成されている、複数の先細り状の突起部を有する樹脂製防水シートを下地上に取り付ける第１の工程と、その突起部内に充填されるようにモルタル又はコンクリートを塗り付ける第２の工程と、を行うことを特徴とする通気層を備える外壁の施工方法（通気工法）に関するものである。
なお、突起部は、例えば断面半円状でも断面三角状でも断面段付き状でもよい（図７参照）。
【０００８】
また、本発明は、その頂部又は側面には、空気抜き用の穴が形成されている、複数の先細り状の突起部を有する樹脂製防水シートを下地上に取り付ける第１の工程を行った後に、外面側に網材を固定する工程を行い、その後に前記突起部内に充填されるようにモルタル又はコンクリートを塗り付ける第２の工程と、を行うことを特徴とする通気層を備える外壁の施工方法（通気工法）をも提案する。
【０００９】
さらに、本発明は、複数の先細り状の突起部を有する樹脂製防水シートを下地上に取り付ける際に突起部の頂部を補強材と共に固定具で固定する第１の工程と、その突起部内に充填されるようにモルタル又はコンクリートを塗り付ける第２の工程と、を行うことを特徴とする通気層を備える外壁の施工方法（通気工法）も提案する。
【００１０】
また、本発明は、複数の先細り状の突起部を有する樹脂製防水シートを下地上に取り付ける際に突起部の頂部を補強材と共に固定具で固定する第１の工程を行った後に、外面側に網材を固定する工程を行い、その後に前記突起部内に充填されるようにモルタル又はコンクリートを塗り付ける第２の工程と、を行うことを特徴とする通気層を備える外壁の施工方法（通気工法）をも提案する。
【００１１】
また、本発明は、前記通気工法において、第１の工程において、突起部の頂部を下地に固定する際に補強材を共に固定具で固定することを特徴とする通気層を備える外壁の施工方法をも提案する。
【００１２】
また、本発明は、前記通気工法において、突起部は、突起高さが１３〜１８ｍｍであることを特徴とする通気層を備える外壁の施工方法をも提案する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の通気層を備える外壁の施工方法では、樹脂製防水シートを取り付け、その表面にモルタル又はコンクリートが付着されていることにより、複数の突起部内に充填されたモルタル又はコンクリートが、通気層を保持する脚として作用することにより、樹脂製防水シートが長期暴露で劣化した場合でも通気層を保持することができる。
また、この外壁における樹脂製防水シートは、高い防水性能（遮水性）を有するので、形成される通気層は、結露水や室外側から侵入してきた水分を流下させる排水層としても作用する。
さらに、突起部はテーパ面を備えるため、このテーパ面に付着した水は、内部に貯留されることなく外側へ導かれて排水するものとなる。
これに対し、近年市販された透湿防水シートや透湿性をもたない防水シートの表面に複数の微小な凸部が設けられたシートを配設した場合では、数ｍｍ程度の極薄の空気層が形成されるものの、この極薄の空気層では到底十分な通気効果は得られなかった。また、これらの透湿防水シートや透湿性をもたない防水シートの表面に複数の微小な凸部が設けられたシートでは、例えば空気層を厚くすることを目的としてスペーサを取り付けようとしても、支持強度が低いために実質的に取り付けることができないという問題があった。
【００１９】
また、樹脂製防水シートの外面側に網材が固定されている場合、モルタル又はコンクリート層の乾燥収縮を低減し、引張強さを補強（引張応力を分散）すると共にゴム弾性を付与し、その結果としてモルタルのひび割れを防止することができる。
【００２０】
さらに、本発明の施工方法（通気工法）は、何れも容易に実施可能な第１、第２の工程からなるものであって、従来の通気層を形成するための支柱や胴縁を固定する作業に代えて樹脂製防水シートを下地に取り付ける第１の工程を実施すればよいので、極めて容易に実施することができ、実用的価値が極めて高いものである。また、樹脂製防水シートに関し、突起部を所望の形状や高さ、或いはその配設間隔の調整は、容易に且つ安価に実施できるため、コストがかからず所望の厚さを有する通気層を形成することができる。
また、樹脂製防水シートとしては、後述するように突起部の頂部又は側面に空気抜き用の穴が形成されていても形成されてなくてもよく、後者の場合には、遮水層としても作用するものとなる。形成される通気層は、結露水や室外側から侵入してきた水分を流下させる排水層としても作用する。
また、ＪＩＳ  Ａ６９１６に規定する透湿防水シートを張った後樹脂製防水シートを施工する場合、先に施工した透湿防水シートに、例えば補強材の留め付けに使用したステープルにより、穴をあけることになり、万一通気層に水が浸入した場合、透湿防水シートにあいた穴から水が浸入する可能性がある。しかし、後述するように、樹脂製防水シートの突起部の頂部（室内側、防水紙と接触する部分）に止水材を予め塗布しておくことにより、通気層に浸入した水は、ゲル化し吸水した水以上の水が浸入するのを防ぐので、透湿防水シートの穴から壁の内部に浸入することを防ぐことができる。
【００２１】
また、第１の工程を行った後に、外面側に網材を固定する工程を行い、その後に第３の工程を行う通気工法では、前述の優れた特性を有する網材が固定されている外壁を容易に施工することができる。
【００２２】
また、突起部の頂部又は側面には、空気抜き用の穴が形成されている通気工法では、突起部内部へのモルタル又はコンクリートの充填性に優れ、モルタル又はコンクリートの塗り付け施工を一度の塗りにて完了することができる。
さらに、突起部の穴に関し、搬送の際などに突起部の一部が破断しても使用に支障がないか、また容易に補修が可能である。
なお、突起部の頂部又は側面に、空気抜き用の穴が形成されていない場合には、前述のように遮水層として作用する反面、突起部へのモルタル（又はコンクリート）の充填不良が生じたり、突起部内に空隙が発生して施工表面が盛り上がったりする場合があるため、硬化後に再度塗り付けが必要となる場合があった。
【００２３】
また、第１の工程において、突起部の頂部を下地に固定する際に補強材を共に固定具で固定する通気工法は、突起部の潰れが生じ難いため、通気層を保持する脚が確実に形成されるものとなる。
さらに、補強材が、網材への取付手段を備える網材固定用部材を兼ねる場合には、前記網材を固定する工程を少数の部材によって容易に施工することができる。
【００２４】
また、突起部は、突起高さが１３〜１８ｍｍである通気工法は、厚さが１３〜１８ｍｍの空気層が形成され、通気層として認定される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の通気工法用防水シートの一実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の通気層を備える外壁の一実施例を示す斜視図である。
【図３】（ａ）本発明の通気層を備える外壁の施工方法に用いられる一実施例の補強材の一形状を示す平面図、（ｂ）その断面図である。
【図４】（ａ）本発明の通気層を備える外壁の施工方法に用いられる別の実施例の補強材の一形状を示す平面図、（ｂ）その断面図である。
【図５】（ａ）従来の空気層を有する外壁構造（壁式構造）を示す側断面図、（ｂ）従来の空気層を有する他の外壁構造（軸組構造）を示す斜視図、（ｃ）従来の空気層を有する他の外壁構造（軸組外断熱構造）を示す斜視図である。
【図６】（ａ）下端起こしの側面図及び正面図、（ｂ）該下端起こしを通気層の下端に配設した施工状態を示す断面図である。
【図７】（ａ）防水シートが半円状の突起部を備え、凸加工を施した補強材（ラス網）を用いた外壁を示す断面図、（ｂ）防水シートが略三角状の突起部を備え、凸加工を施した補強材（ラス網）を用いた外壁を示す断面図、（ｃ）防水シートが段付き状の突起部を備え、凸加工を施した補強材（ラス網）を用いた外壁を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の通気層を備える外壁及びその施工方法に用いる樹脂製防水シートは、テーパ面を備える複数の突起部を備える構成であって、突起部が形成された側を下地側にして固定し、モルタル又はコンクリートを付着することにより、突起部に付着したモルタル又はコンクリートが通気層を保持する脚となる。すなわち、下地と樹脂製防水シートの間に通気層（空気層）を設けることができる。
【００３１】
前記樹脂製防水シートは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、塩化ビニルなどのプラスチック類を用いて作製することができ、特に厚み等についても限定するものではないが、質量が２００〜８００ｇ／ｍ2であることが望ましい。質量が２００ｇ／ｍ2に満たない場合には、強度が低過ぎてモルタル又はコンクリートを塗り付けた際に突起部の形状を維持できない。質量が８００ｇ／ｍ2を超える場合には、この樹脂製防水シート自体が重過ぎて、施工上重労働になり、下地への固定に際してずり落ちの原因となる。
【００３２】
この樹脂製防水シートの突起部としては、テーパ面を備えるものであればよく、またテーパ面は図７（ａ）に示すように断面半円状でも図７（ｂ）に示すように断面三角状でも図７（ｃ）に示すように断面段付き状でも特に限定するものではなく、その大きさや形状、配置、配設間隔などについても特に限定するものではないが、突起部の大きさとしては、突起高さ１２〜２０ｍｍが好ましく、更に好ましくは突起高さを１３〜１８ｍｍ（１３ｍｍ以上１８ｍｍ未満）とする。突起部の形状としては、後述する図示実施例のように雨水や結露水が突起部に浸入しても放出されやすい截頭円錐形が最も好ましい。突起部の配置については、碁盤目状でも千鳥格子状でもよいが、空気の流れを考慮した場合には碁盤目状が好ましく、千鳥格子状では乱流が生ずる。また、突起部の配置間隔については、突起高さを１３〜１８ｍｍとした場合には、配置間隔としては５０〜１５０ｍｍが好ましい。
【００３３】
前述のように突起部に付着したモルタル又はコンクリートが通気間隔（通気層）を保持する脚となるため、前述の突起部を適宜位置に設けることが好ましく、突起部を過度に密集状に形成された場合には、形成される通気層の流れが悪くなり、逆に突起部が過度に少なすぎると、通気層を保持する脚が不安定になって通気層が潰れ易くなる。
【００３４】
また、この外壁における樹脂製防水シートは、高い防水性能（遮水性）を有するので、形成される通気層は、結露水や室外側から侵入してきた水分を流下させる排水層としても作用する。すなわち、この樹脂製防水シートは、防水紙を兼ねるため、下地に施工するアスファルトフェルト等の防水紙を必要としない。
なお、この遮水性は損なわれるものの、突起部に空気抜き用の穴を形成するようにしてもよい。
【００３５】
また、この樹脂製防水シートの突起部の頂部の室内側に予め塗布する止水材としては、前述のように接触（浸入）した水を吸収（吸水）してゲル化し、それ以上の水が浸入するのを防ぐ作用を果たすものであれば特に限定するものではない。例えば高吸水性樹脂の使用が望ましく、高吸水性樹脂にはでんぷん系、セルロース系、合成ポリマー系があり、特に成分を限定するものではないが、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのような水溶性セルロースエーテルは安価であり、入手が容易であるため使用に適している。これら止水材の使用に際しては、実験によりその塗布量、止水効果を確認するのが望ましい。
【００３６】
この突起部に、突起部にモルタル又はコンクリートが充填されると、通気層を支える脚が形成されるが、十分に充填されなかった場合には、突起部内に空隙が発生し、塗り付けた施工表面に突起部の平面形状が浮き上がるように残存する場合があるため、その場合には再度コテなどで表面を均す必要があった。そのため、突起部の頂部又は側面には、空気抜き用の穴を形成してもよい。この空気抜き用の穴の形状や大きさについては、特に限定するものではないが、穴の大きさとしては直径２ｍｍ以上とする事が好ましく、側面に形成する場合には、一つに限らず複数箇所に設けてもよく、内部（＝突起部の頂部）から外部へむかって穴を穿つのが好ましい。
また、この空気抜き用の穴は、円形等の所定の形状でなくてもよいため、例えば施工に際して適当な器具を用いて頂部等に穴を開けたものでもよく、また想定以上に亀裂が形成されてしまった場合には、テープなどを用いて修繕したものでもよい。
【００３７】
前記樹脂製防水シートを下地上に取り付ける際には、突起部の頂部をステープル等の固定具にて取り付ければよいが、その際に、補強材を突起部の頂部及び側面の内側に沿わせて一体に取り付けるようにしてもよい。この補強材は、特に強度の低い樹脂製防水シートを用いた場合に好ましく、突起部の形状を維持してモルタル又はコンクリートの充填を助ける働きをするため、通気層を保持する脚が確実に形成されるものとなる。
この補強材を用いないで単にステープル等だけで樹脂製防水シートを固定した場合、樹脂製防水シート自体は極めて軽量であるため、この固定時点では何ら問題が生じないが、モルタル又はコンクリートを塗り付けた際にその塗り付け重量がステープルを固定した突起部に生じるため、樹脂防水シートの材質によっては突起部が変形してずり落ちる恐れがあり、通気層を保持する脚が形成されない場合もある。
また、突起部の内部形状としては、前述のように特に限定するものではなく、例えば必要に応じて後述する補強材（網材固定用部材）を一定方向にそろえて設置する場合には、図７（ｃ）の態様のように嵌合状に設置できるように、突起部の底面や側面に十字型や多角形の溝又は隆起を形成してもよく、この溝又は隆起に補強材をはめ込むことにより、一時的に補強材を固定することも可能である。
即ち突起部内部に溝や隆起を形成することにより、補強材（網材固定用部材）を一定方向に整列させて取り付けることができる。また、この溝や隆起を利用して補強材を仮止めすることができる。
【００３８】
このような補強材としては、特にその構成を限定するものではないが、前記樹脂製防水シートの突起部の内部に配置されるため、突起部＋２〜１０ｍｍの高さを有する本体部を備えることが好ましく、さらに突起部内に固定した状態で網材を容易に固定できるような取付手段を備えることが望ましく、例えば後述する図示実施例のようなフック（爪）を取付手段として設けることにより、網材を容易に取付固定することができる網材固定用部材を兼ねるものでもよい。そして、前述のように本体部を、突起部＋２〜１０ｍｍの高さに形成することにより、取り付け部に取り付けられる網材を、モルタル又はコンクリートの内部に設置できる。
また、補強材自体に取り付け手段を設けなくても、網材を配した状態でその外側からステープル等の固定具をこの補強材に打ち込むことにより、網材を固定するようにしてもよい。
【００３９】
なお、本発明の外壁及びその施工方法（通気工法）においては、メタルラス等の網材を配設してもよい。
さらに、この場合に、前記樹脂製防水シートに予め網材を一体的に取り付けておいて配設してもよいし、前述のように前記網材固定用部材にて網材を取り付けるようにしてもよい。予め樹脂製防水シートに網材を一体的に取り付けておく場合には、樹脂製防水シート自体の強度は低いので、網材が樹脂製防水シートを保護する役割を果たす。
【００４０】
本発明の施工方法（通気工法）は、前記樹脂製防水シートを下地上に取り付ける第１の工程と、各突起部の内側に充填されるようにモルタル又はコンクリートを塗り付ける第２の工程と、を行うことを特徴とするが、従来の通気層を形成するための支柱や胴縁を固定する作業に代えて樹脂製防水シートを取り付ける第１の工程を実施すればよく、第２の工程については、従来通りに実施すればよい。
【００４１】
後述する図示実施例のように樹脂製防水シートの取り付けに際し、突起部内に位置させた補強材をステープル等の固定具にて一体的に取り付け、取り付けた補強材（網材固定用部材）に設けたフック（取付手段）に網材を取り付けるようにすると、前記網材の配設が容易に実施できるものとなる。
【００４２】
また、図６（ａ）に示すような複数の矩形状の通気口を備える定規（下端起こし）を、図６（ｂ）に示すように、樹脂製防水シート取り付ける前に、壁体下端に予め横向きに設置しておくことにより、複数の矩形状の通気口から通気及び雨水の流出を行うことができる。このように、壁体への通気を確保しつつ、モルタル又はコンクリートを均一な厚さで施工する事が可能であるため、優れた美観で仕上げることができる。
【００４３】
前記施工方法における第２の工程については、前述のように従来通りに実施すればよいので、説明を省略するが、公知の手段や材料をどのように用いてもよく、モルタルやコンクリート等の硬化組成物を網材が埋まって平坦状となるまで塗り付ければよい。
【実施例】
【００４４】
図１に示す樹脂製防水シート１は、ＰＥＴ樹脂で質量４００ｇ／ｍ2（厚み０．５〜０．７ｍｍ）からなり、截頭円錐形状に形成された突起部２の突起高さ１５ｍｍ、この突起部２の配置間隔は１２０ｍｍであり、１ｍ×２ｍの板状からなる。
【００４５】
図２に示す外壁は、下地３に前記樹脂製防水シート１が、突起部２の頂部を下地３に接する状態で固定され、各突起部２の内部には、それぞれモルタル６が充填され、通気層５を保持する脚となっている状態を示す。
なお、この図２には図示していないが、樹脂製防水シート１の下地３への固定は、後述する図３に示す補強材４（ラス固定用部材）を用いて一体的に固定した。この補強材４は、予め成型した成型品であり、爪７を除く部分は、変形等を生じにくい材質（鋼材等）にて形成されている。
【００４６】
図３には、ラス網（網材）１２を留め付けるための補強材４（ラス固定用部材）を用いて樹脂製防水シート１を下地３に固定した状態を示す。
図示実施例の補強材４（ラス固定用部材）は、突起部２内に収容される本体部４ａとフランジ状の取付部４ｂとからなるピース材であって、本体部４ａは突起部２の高さ＋２〜１０ｍｍの截頭円錐形であり、その略円形状の底部を樹脂製防水シート１の突起部２の頂部内面に沿わせた状態でステープル１５にて一体的に下地３に固定している。
このラス固定用部材４には、図３（ａ）に示すように円環状のフランジである取付部４ｂが形成され、この取付部４ｂに、ラス網１２を固定するための取付手段として爪７が４箇所に設けられ、ラス網１２を設置した際にこの爪７を折り曲げることで容易に固定することができる。
【００４７】
図４には、ラス網（網材）１２を留め付けるための別のラス固定用部材４'を用いて樹脂製防水シート１を下地３に固定した状態を示す。
この図示実施例のラス固定用部材４'は、矩形状の板材を樹脂製防水シート１の突起部２より深く谷状に折り曲げた形状のピース材であって、本体部４ａ'は突起部２の高さ＋２〜１０ｍｍの谷状（略Ｕ字状）部分であって、この本体部４ａ'の谷状の底部を樹脂製防水シート１の突起部２の頂部内面に沿わせた状態でステープル１５にて一体的に下地３に固定している。
このラス固定用部材４'には、図４（ａ）に示すように左右のフランジ状の平坦状部分である取付部４ｂ'が形成され、この取付部４ｂ'に、ラス網１２を固定するための取付手段として爪７'が左右２箇所に設けられ、ラス網１２を設置した際にこの爪７'を折り曲げることで容易に固定することができる。
【００４８】
これらの本発明の実施例である図２〜図４と、前記従来の図５の比較より明らかなように、本発明の通気部を備える外壁における下地３−樹脂製防水シート１は、従来の外壁における下地材３−防水紙９−支柱１０−フェルト１１に相当することが明らかであり、各部材をそれぞれ固定する作業を単一部材の取り付け作業に置き換えることができ、並びにそのための工期を極めて短縮できることが明らかである。
また、第１の工程において、樹脂製防水シート１の突起部２の頂部を、網材固定用部材７にて下地３上に固定し、第２の工程において、前記網材固定用部材４に網材１２を取り付ける場合には、容易に〔防水シート１−通気層５−網材１２〕という構造を施工することができる。すなわち従来の通気層５を形成するための支柱１０や胴縁を固定する作業では、多数の部材を要して施工が面倒であったが、前記本発明の施工方法では、少数の部材によって容易に施工することができる。
【００４９】
〔充填性試験〕
次に、表１に示す条件で、空気抜き用の穴を通気用防水シートの突起部内に穿ち、ラス網を図３の補強材を介して固定し、モルタルを塗り付けた。モルタル硬化後、通気用防止シートをはがし、通気用シートの突起部へ９割以上モルタルが充填されている箇所を百分率で表した。なお、穴の数は、それぞれ一つずつである。
【００５０】
【表１】
0005880910.tif 000002
上表１より明らかなように、突起部底面にφ１１ｍｍ以上の穴を設けることにより、モルタルは突起部内に完全に充填され、突起部側面にφ２〜５ｍｍの穴１つでは、若干の空隙が生じていた。そこで、突起部側面では、穴を２箇所に増やしたり、穴の大きさを７ｍｍ以上に大きくすることにより、１００％の充填を得ることができた。
【００５１】
〔止水性試験〕
次に、表２に示す条件で通気用防水シートの突起部の室内側に止水材を塗布・乾燥させた後、ＪＩＳ  Ａ６１１１に適合する透湿防水シートを張った下地板に、線形１．４ｍｍの鋼線を介して通気用防水シートをステープル（ＭＡＸ（株）製『マックスステープル７１９Ｍ』）で取り付けた。通気用防水シートを取り付けた下地板を角度３０度に傾け、通気用防水シートとＪＩＳ  Ａ６１１１に適合する透湿防水シートの間に色水を流し込み、下地板に色水が付着するか観察した。
【００５２】
【表２】
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上表２より明らかなように、止水材を塗布する事により、漏水を防水することができることが確認された。安価なメチルセルロース水溶液でも適正量を塗布すれば十分な止水効果が得られた。特に高吸水性樹脂である逆相エマルジョン型メタクリル酸エステル系カチオンポリマーでは、僅かな塗布量で十分な止水効果が得られた。
これら止水材の使用に際しては、実験によりその種類、塗布量による止水効果を確認することが望ましい。
【００５３】
〔実施試験１〕
平成２２年６月２４日  東京都大田区  木造軸組造１８９ｍ2施工
構造用合板（厚み９．５ｍｍ）３上に図１に示した樹脂製防水シート１（質量４００ｇ／ｍ2）を突起部２が１列ずつかさなるように重合させて敷設し、その上に図３に示したラス固定用部材４をステープル（ＭＡＸ（株）製『マックスステープル７１９Ｍ』）１５で固定し、ラス網（（株）ニッケンビルド製『Ｗラス』)１２をラス固定用部材４に沿わせて爪７を倒して固定し、その上に軽量モルタル（富士川建材工業株式会社製『ラスモル』）６を塗り付け施工した。
施工性において、コテ作業性に優れ、突起部内にモルタルが充填されたため施工表面が盛り上がる事はなかった、樹脂製防水シート１のたわみも無く、散水試験を行ったが漏水は確認されず、内部結露が生ぜず高い通気性が確認できた。また、軽量モルタル６を塗り付け施工した後の経時変化を１ヶ月観察したが、クラックも無く良好な結果であった。
なお、前記表１に示すように、突起部における９割以上モルタルが充填されている箇所を調べたところ、７６％であったため、空気抜き用の穴として、突起部側面にはφ７ｍｍの穴を一つ形成することにより、突起部における９割以上モルタルが充填されている箇所が１００％になるようにした。
当然のことながら、施工作業性が良く、樹脂製防水シート１のたわみも無く、冬期の間にも内部結露を生じず、高い通気性が確認できた。また、軽量モルタル６を塗り付け施工した後の１ヶ月の経時変化の観察でもクラックも無く良好な結果であった。
さらに、施工領域の一部に、前記止水性試験にて用いた止水材二種（メチルセルロース水溶液、逆相エマルジョン型メタクリル酸エステル系カチオンポリマー）を所定の塗布量だけ用いて漏水の有無を観察したが、現段階では有為な差は認められなかった。
【００５４】
〔実施試験２〕
平成２２年７月２２日  埼玉県さいたま市  木造２階建て枠組造３１０ｍ2施工
構造用合板（厚み９．５ｍｍ）３上に図１に示した樹脂製防水シート１（質量４００ｇ／ｍ2）を突起部２が１列ずつかさなるように重合させて敷設し、その上に図３に示したラス固定用部材４をステープル（ＭＡＸ（株）製『マックスステープル７１９Ｍ』）１５で固定し、ラス網（（株）ニッケンビルド製『Ｗラス』)１２をラス固定用部材４に沿わせて爪７を倒して固定し、その上に軽量モルタル（富士川建材工業株式会社製『ラスモル』）６を塗り付け施工した。
施工性において、コテ作業性に優れ、突起部内にモルタルが充填されたため施工表面が盛り上がる事はなかった、樹脂製防水シート１のたわみも無く、散水試験を行ったが漏水は確認されず、内部結露が生ぜず高い通気性が確認できた。また、軽量モルタル６を塗り付け施工した後の経時変化を１ヶ月観察したが、クラックも無く良好な結果であった。
なお、前記表１に示すように、突起部における９割以上モルタルが充填されている箇所を調べたところ、７６％であったため、空気抜き用の穴として、突起部側面にはφ７ｍｍの穴を一つ形成することにより、突起部における９割以上モルタルが充填されている箇所が１００％になるようにした。
当然のことながら、施工作業性が良く、樹脂製防水シート１のたわみも無く、冬期の間にも内部結露を生じず、高い通気性が確認できた。また、軽量モルタル６を塗り付け施工した後の１ヶ月の経時変化の観察でもクラックも無く良好な結果であった。
【００５５】
〔実施試験３〕
平成２２年９月３０日  大阪府豊中市区  木造２階建て枠組造２２０ｍ2施工
構造用合板（厚み９．５ｍｍ）３上に図１に示した樹脂製防水シート１（質量４００ｇ／ｍ2）を突起部２が１列ずつかさなるように重合させて敷設し、その上に図３に示したラス固定用部材４をステープル（ＭＡＸ（株）製『マックスステープル７１９Ｍ』）１５で固定し、ラス網（（株）ニッケンビルド製『Ｗラス』)１２をラス固定用部材４に沿わせて爪７を倒して固定し、その上に軽量モルタル（富士川建材工業株式会社製『ラスモル』）６を塗り付け施工した。
施工性において、コテ作業性に優れ、突起部内にモルタルが充填されたため施工表面が盛り上がる事はなかった、樹脂製防水シート１のたわみも無く、散水試験を行ったが漏水は確認されず、内部結露が生ぜず高い通気性が確認できた。また、軽量モルタル６を塗り付け施工した後の経時変化を１ヶ月観察したが、クラックも無く良好な結果であった。
なお、前記表１に示すように、突起部における９割以上モルタルが充填されている箇所を調べたところ、７６％であったため、空気抜き用の穴として、突起部側面にはφ７ｍｍの穴を一つ形成することにより、突起部における９割以上モルタルが充填されている箇所が１００％になるようにした。
当然のことながら、施工作業性が良く、樹脂製防水シート１のたわみも無く、冬期の間にも内部結露を生じず、高い通気性が確認できた。また、軽量モルタル６を塗り付け施工した後の１ヶ月の経時変化の観察でもクラックも無く良好な結果であった。
【００５６】
〔比較対照１〕
平成２１年２月６日  横浜市中区  木造平屋軸組み１００ｍ2施工
構造用合板（厚み９．５ｍｍ）上に前記樹脂製防水シートに代えて市販されている表面に複数の微小な凸部が設けられた防水シートを張り、その上にラス網（（株）ニチラス製『ＦＮラス』)をステープル（ＭＡＸ（株）製『マックスステープル７１９Ｍ』）により打ち留め、その上に軽量モルタル（富士川建材工業株式会社製『ラスモル』）を塗り付け施工した。
施工性において作業性はよかったものの、内部結露を生じ、高い通気性があったとはいいづらい。また、軽量モルタルを塗り付け施工した後の経時変化を１ヶ月観察したが、クラックが生じており、外壁を切開調査したところ、防水シートにしわがあった。このことから、しわの有無によりモルタルの塗り厚さに差が生じ、クラックが生じたものと考えられる。
【００５７】
〔比較対照２〕
平成２２年８月１６日  兵庫県明石市  木造２階建て軸組２００ｍ2施工
構造用合板（厚み９．５ｍｍ）上に透湿防水シート（ＪＩＳ  Ａ６１１１）をタッカー針で留め、その上に厚さ１８ｍｍの縦胴縁、よれ止め胴縁を留め、通気用ラス（（株）ニッケンビルド製『ニッケン通気ラス』）をステープル（ＭＡＸ（株）製『マックスステープル６２５ＴＲ−Ｄ』）で留め付け、その上に軽量モルタル(富士川建材工業株式会社製『ラスモルII』)を塗り付け施工した。
各部材をそれぞれ固定する作業、並びに多数の部材の資材管理も面倒であり、さらには建築物の壁を施工する工期も長期化させるものであった。モルタル塗り付けに際し、ラスのたわみが発生し、モルタル塗り付けの施工性が悪かった。また、軽量モルタルを塗り付け施工した後の経時変化を１ヶ月観察したが、クラックも無く良好な結果であった。  
【産業上の利用可能性】
【００５８】
建築物の外壁の防水層としても寄与する通気工法用防水シートを用いることにより、（外）通気断熱工法などに好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１  樹脂製防水シート（通気工法用防水シート）
２  突起物
３  下地
４，４’  網材固定用部材
５  空気層
６  モルタル
７，７’  爪
８  支柱
９  防水紙
１０  支柱
１１  フェルト
１２  ラス網
１３  軸
１４  断熱材
１５  ステープル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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