(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面材と、
均熱シートの一方の面にヒータ線が配設された面状のヒータユニットと、
裏面材と、を含み、
前記表面材は、上層と下層の２層で構成され、
前記上層と前記下層とは、どちらも高融点樹脂繊維と低融点樹脂繊維を配合された不織布であり、前記上層の低融点樹脂繊維の配合割合が、前記下層の低融点樹脂繊維の配合割合より少ない構成とし、
前記表面材は、低融点樹脂繊維の溶融により、前記下層は前記ヒータユニットの凹凸に沿って変形し、前記上層は弾力性を維持した状態であることを特徴とする、
面状採暖具。
【請求項２】
前記下層の低融点樹脂繊維の配合割合が、前記上層の低融点樹脂繊維の配合割合に対して３倍以上である、
請求項１に記載の面状採暖具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気ヒータを発熱源とした面状採暖具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の面状採暖具は、スパンボンド不織布と高融点繊維と低融点繊維を混綿した短繊維のウェブよりなる不織布を積層した表面材と、金属箔の両面に熱溶着フィルムを積層して下面に発熱線を配設したヒータユニットと、薄いスパンボンド不織布と繊維をゆるく絡ませた厚いウェブよりなる不織布を積層した裏面材とを備え、表面材と裏面材の間にヒータユニットを挟み込んで接着して形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図６は、特許文献１に記載された従来の面状採暖具の構成を示すものである。
【０００４】
図に示すように、上側にスパンボンド不織布１と下側に短繊維の不織布２をニードルパンチ加工で一体化した厚さ１．２ｍｍの表面材３と、厚さ０．０３ｍｍのアルミニュウムの金属箔４の両面に熱溶着フィルム５を積層して下面に感熱発熱線６を配設したヒータユニット７と、薄いスパンボンド不織布９の上面に繊維をゆるく絡ませた厚いウェブよりなる不織布８を積層してニードルパンチと加熱により一体化した厚さ４．５ｍｍの裏面材１０で構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２１６７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の面状採暖具では、表面材を主に構成している短繊維のウェブよりなる不織布は、高融点繊維と低融点繊維を均等に綿混して加熱処理することにより低融点繊維が溶融して高融点繊維を接着したものである。
【０００７】
このように、高融点繊維と低融点繊維を均等に綿混して加熱処理した場合、全体の高度および弾性が均一となり、凹凸のあるヒータユニットと積層した場合、ヒータユニットの凹凸をほとんど吸収することができず、表面材の表面に大きい凹凸が発生する。また、表面座全体の厚さも１．２ｍｍと薄く、この点も凹凸が吸収できない要因となっている。
【０００８】
また、表面材の上面は薄いスパンボンド不織布で構成されており、このような構成の場合は表面が滑りやすく、そのまま使用した場合に使用者が滑って転ぶ可能性が高く、また上面にカーペットカバーを掛けて使用した場合、カーペットカバーが不用意に移動することとなり、使い勝の観点からは未だ改善の余地があった。
【０００９】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、ヒータ線による突起が表面材の表面に発生することを抑制し、面状採暖具の表面の感触と使い勝手を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記従来の課題を解決するために、本発明の面状採暖具は、表面材と、均熱シートの一方の面にヒータ線が配設された面状のヒータユニットと、裏面材とを含み、表面材は、上層と下層の２層で構成され、上層と下層とは、どちらも高融点樹脂繊維と低融点樹脂繊維を配合された不織布であり、上層の低融点樹脂繊維の配合割合が、下層の低融点樹脂繊維の配合割合より少ないことを特徴とするものである。
【００１１】
これにより、面状採暖具の表面の凹凸の発生を抑制するとともに適度の弾力性を備え、しかも毛羽立ちにより滑りにくい状態に仕上げることができるので、使用時の感触を向上することができるとともに、使い勝手の良い面状採暖具を提供することができる。
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の面状採暖具は、表面の外観品質と感触がよく使い勝手の良い面状採暖具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１における面状採暖具の外形を示す斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における本体の構成部材を示す斜視図
【図３】本発明の実施の形態１における本体の構成部材を示す断面図
【図４】本発明の実施の形態１におけるヒータ線の詳細を示す斜視図
【図５】本発明の実施の形態１における本体の完成状態の要部を示す断面図
【図６】従来の面状採暖具の構成部材を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
第１の発明は、表面材と、均熱シートの一方の面にヒータ線が配設された面状のヒータユニットと、裏面材とを含み、前記表面材は、上層と下層の２層で構成され、前記上層と前記下層とは、どちらも高融点樹脂繊維と低融点樹脂繊維を配合された不織布であり、前記上層の低融点樹脂繊維の配合割合が、前記下層の低融点樹脂繊維の配合割合より少ない構成とし、前記表面材は、低融点樹脂繊維の溶融により、前記下層は前記ヒータユニットの凹凸に沿って変形し、前記上層は弾力性を維持した状態であることを特徴とする面状採暖具である。
【００１６】
これにより、面状採暖具の表面の凹凸の発生を抑制するとともに適度の弾力性を備え、
しかも毛羽立ちにより滑りにくい状態に仕上げることができるので、使用時の感触を向上することができるとともに、使い勝手の良い面状採暖具を提供することができる。
【００１７】
第２の発明は、特に、第１の発明において、前記下層の低融点樹脂繊維の配合割合が、前記上層の低融点樹脂繊維の配合割合に対して３倍以上であるものである。
【００１８】
これにより、面状採暖具の表面の凹凸の発生を顕著に抑制することができ、使用時の感触を向上することができる。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における面状採暖具の完成状態を示す斜視図であり、図２は本体を構成する部材の斜視図であり、図３は本体を構成する部材の詳細な構成を示す断面図であり、図４はヒータ線の詳細な構成を示す斜視図であり、図５は本体の完成状態の要部を示す断面図である。
【００２１】
図１に示すように、面状採暖具は複数のシート状の部材で構成した本体１００の一端にコントローラ１０１を配設し、コントローラ１０１に接続した電源コード１０２で電力を供給することにより本体１００を加熱するものであり、住宅の床面に本体１００設置し、その上にカーペットカバー２００を掛けて使用する採暖具である。
【００２２】
カーペットカバー２００は厚さ約２ｍｍの発泡ウレタンシートの表面にポリエステル繊維製のパイル生地を貼着し、裏面にポリエステル繊維の不織布を貼着した３層の構成であり、外周に縫製によるオーバーロック処理を施したものである。
【００２３】
図２に示すように、面状採暖具の本体１００は、シート状の表面材１１０と、シート状のヒータユニット１２０と、シート状の裏面材１３０とを主な構成部材としており、これらの部材を熱プレスにより加熱および押圧することにより接着し、外周に縫製によるオーバーロック処理を施したものである。
【００２４】
図３に示すように、表面材１１０は２層の素材で構成されている。上層１１１は、ポリエステル樹脂を主成分とする高融点樹脂繊維を約９５％と低融点樹脂繊維を約５％の割合で配合してフェルト状に形成した不織布であり、加熱処理を行っても変形が少なく弾力性が低下しない特性を備えている。
【００２５】
一方、下層１１２はポリエステル樹脂を主成分とする高融点樹脂繊維を約８０％と低融点樹脂繊維を約２０％の割合で配合してフェルト状に形成した不織布であり、加熱処理を行うと変形しやすく弾力性が低下する特性を備えている。
【００２６】
本実施の形態の表面材１１０は上層１１１と下層１１２を積層してニードルパンチ加工により一体に形成したものであり、接合部では上層１１１と下層１１２の繊維が混合した状態になっている。表面材１１０は上層１１１と下層１１２を合わせた厚さは約１．２ｍｍである。
【００２７】
ヒータユニット１２０は、面状採暖具の発熱源であり、アルミニュームを主成分とする均熱シート１２１の片面にヒータ線１２４を蛇行形状に配設したものである。
【００２８】
均熱シート１２１は、ヒータ線１２４で発熱した熱を本体１００全面に均一に拡散する
目的の部材であり、熱伝導率が高い金属シートであるアルミニュームを主成分とする厚さ約０．０１ｍｍのアルミシート１２２を基材とし、その両面にポリエチレン樹脂からなる接着樹脂１２３をコーティングして形成したものである。ポリエチレン樹脂からなる接着樹脂１２３は約９７℃以上に加熱することにより溶融して接着剤としての機能を発揮する。均熱シート１２１の外形は表面材１１０より小さい寸法に形成されている。
【００２９】
ヒータ線１２４は図４に示すように、中心の芳香族ポリエステル繊維１２４ａの周囲に温度を検知する検知線１２４ｂを螺旋状に巻回し、その外周にナイロン樹脂で絶縁層１２４ｃを形成し、絶縁層１２４ｃの外周に発熱線１２４ｄを螺旋状に巻回し、その外周にＰＶＣの絶縁層１２４ｅを形成し、絶縁層１２４ｅの外周にポリエチレン樹脂による接着層１２４ｆを形成したものであり、外周の直径は約２．５ｍｍである。
【００３０】
図２に示すように、ヒータユニット１２０は、ヒータ線１２４の始端を均熱シート１２１の１つの角部に配置し、均熱シート１２１の全域をカバーするように蛇行形状に配設し、終端を始端の近傍に配置している。図２のようにヒータ線１２４を配置した状態で熱を加えることにより、ヒータ線１２４の接着層１２４ｆが溶融して均熱シート１２１に接着固定されたものである。
【００３１】
裏面材１３０は、ポリエステル樹脂を主成分とする高融点樹脂繊維をフェルト状に形成した不織布であり、下面には滑り止めを目的としてアクリル樹脂を全面に塗布してある。裏面材１３０の外形は表面材１１０と同寸法である。
【００３２】
本体１００の加工方法は、同寸法の表面材１１０と裏面材１３０の中央部に、小さい寸法のヒータユニット１２０を配置して積層し、熱プレスで上下から加熱および押圧する。熱プレスの熱板温度は約１４０℃で約３０秒間押圧する。
【００３３】
熱プレスで加熱および押圧することにより、アルミシート１２２の両面にコーティングした接着樹脂１２３が熔融し、表面材１１０とヒータユニット１２０と裏面材１３０が接着樹脂１２３を介して接着される。
【００３４】
また、ヒータユニット１２０が介在しない表面材１１０と裏面材１３０とが直接接触する周辺部分は、表面材１１０に含まれる低融点樹脂が溶融して接着される。低融点樹脂繊維による接着強度は使用に必要な強度を十分に備えたものではなく仮止めのレベルである。
【００３５】
２層で構成された表面材１１０は、低融点樹脂繊維を多く含んだ下層１１２は低融点樹脂が熔融して変形することによりヒータユニット１２０の凹凸に沿って変形することにより、表面側の形状がフラットに近い形状になる。また、低融点樹脂繊維の含有量が少ない上層１１１は熱プレスで加熱および押圧しても変形が少なく、弾力性を維持した状態となる。また、僅かに含んだ低融点樹脂繊維のみが熔融することにより、表面には毛羽立ちが形成されて表面が滑り難い状態に仕上がる。
【００３６】
熱プレス加工後の本体１００は全周を縫製により化粧糸１４０でオーバーロック加工することにより、仮止め状態の周辺部分を確実に固定する。
【００３７】
上記のように、本実施の形態における面状採暖具の本体１００は、表面材１１０を２層で構成し、上層１１１の低融点樹脂繊維の含有量を少なく、下層１１２の低融点樹脂繊維の含有量を多くすることにより、表面の凹凸の発生を抑制するとともに適度の弾力性を備え、しかも適度な毛羽立ちにより表面が滑りにくい状態に仕上げることができるので、使用時の感触を向上することができるとともに、上面に設置するカーペットカバーが滑って
不用意に移動することが抑制でき、使い勝手の良い面状採暖具を提供することができる。
【００３８】
なお、本実施の形態においては、表面材１１０における上層１１１の低融点樹脂繊維の配合割合を約５％とし、下層１１２の低融点樹脂繊維の配合割合を約２０％とし、下層１１２の配合割合を上層１１１の配合割合に対して約４倍としたが、発明者の実験によれが、下層１１２の配合割合を上層１１１の配合割合に対して３倍以上にすれば、表面材１１０の表面の凹凸を顕著に抑制することができることを把握している。
【００３９】
また、本実施の形態においては、面状採暖具は本体１００の上面にカーペットカバー２００を被せる構成としたが、これに限るものではなく、カーペットカバー２００を被せないで本体１００のみで使用する構成でもよい。
【００４０】
また、本実施の形態においては、均熱シート１２１の基材としてアルミシート１２２を使用したが、これに限るものではなく、銅やステンレス等の他の金属であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上のように、本発明にかかる面状採暖具は、表面の感触と外観品質を向上することが可能となるので、異質物を含む他の積層部材の用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００４２】
１１０  表面材
１１１  上層
１１２  下層
１２０  ヒータユニット
１２１  均熱シート
１２４  ヒータ線
１３０  裏面材
【図１】
0005982638.tif 000002
【図２】
0005982638.tif 000003
【図３】
0005982638.tif 000004
【図４】
0005982638.tif 000005
【図５】
0005982638.tif 000006
【図６】
0005982638.tif 000007