(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部にパイプの外径より大きい開口部を有するブラケットと、前記開口部に挿入されるパイプと、前記開口部に取り付けられ前記パイプを固定するパイプ用固定具とからなるハンガーパイプ装置において、
前記ブラケットに、前記開口部の後端部側に設けられ、前記パイプ用固定具が装着される切り欠き凹所と、この凹所から後端部側に離れて設けられ、前記パイプ用固定具を取り付けるための円孔と、前記凹所と円孔とを繋ぎ前記円孔の直径より狭い幅の切り欠き凹部とを設け、
前記パイプ用固定具は、パイプと当接する固定具本体と、ナット部と、ねじ体からなり、前記固定具本体は、ベースと、ベースから前記ブラケットが挿入される間隙を有して立設する一対爪部と、前記ねじ体が挿入される長孔と、前記ナット部の先端部が挿入されるテーパー状の受け部と有し、
前記ねじ体は、頭部に連接する前記切り欠き凹部より大きく前記円孔にはまり込む大きさの円筒部と、この円筒部に連接され前記切り欠き凹部を通過する大きさのねじ部とを有し、
前記ブラケットの切り欠き凹部にねじ部が臨む位置で、前記ねじ部が切り欠き凹部を通過し、前記円孔に前記円筒部が挿入され、前記ブラケットにパイプ固定具が取り付けられることを特徴とするハンガーパイプ装置。
【請求項２】
前記円筒部の長さは、前記爪部の厚さと爪部間の間隙の幅を合計した長さと同等かそれよりも長く形成され、前記ねじ部の長さは、前記爪部の厚さと爪部間の間隙の幅と前記ナット部にねじ込み、前記ナット部が保持できる程度の長さを合計した長さに形成されていることを特徴とする請求項１に記載のハンガーパイプ装置。
【請求項３】
前記ナット部を締め込むことにより、前記固定具本体が前記開口部の先端方向に移動することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のハンガーパイプ装置。
【請求項４】
前記パイプは円柱形状であり、前記開口部にパイプが押しつけられた際に当接するリブが設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のハンガーパイプ装置。
【請求項５】
ブラケットの後端部に支柱に設けられた係合孔と係合する複数の係合フックが設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のハンガーパイプ装置。
【請求項６】
係合フックの間に、前記パイプ用固定具が装着される切り欠き凹所と、この凹所から先端部側に離れて設けられた前記パイプ用固定具を取り付けるための円孔と、前記凹所と円孔とを繋ぎ前記円孔の直径より狭い幅の切り欠き凹部とが設けられ、係合フック間にパイプ用固定具が取り付けられることを特徴とする請求項５に記載のハンガーパイプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハンガーパイプ装置に関し、特に、ハンガーブラケットの開口部に挿入されたハンガーパイプを固定するハンガーパイプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
衣料品の陳列や販売には、商品陳列装置が用いられ、ハンガーを用いた衣料品の陳列等にはハンガーパイプ装置が用いられる。このハンガーパイプ装置は、一対の支柱のそれぞれに設けられた係合孔に、各ハンガーブラケットのフックを係合し、これらのハンガーブラケットの先端部に設けられた開口部にハンガー等を掛けるハンガーパイプが挿入されて、取り付けられている。
【０００３】
ハンガーブラケットの開口部は、ハンガーパイプを挿入するため、ハンガーパイプの外形より少し大きく形成されている。このため、ハンガーパイプを押すと、ハンガーパイプがハンガーブラケットの開口部から移動する。そこで、この出願人は、ハンガーパイプの固定を行うハンガーパイプ装置を提供している（非特許文献１参照）。このハンガーパイプ装置を図２２〜図２８を参照して説明する。
【０００４】
図２２及び図２３は、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケット１００の一例を示している。ハンガーブラケット１００は、金属板製のものであり、後端部に、支柱（図示しない）の係合孔に対応した係合フック１１１が上下に一定間隔において２箇所設けられている。この係合フック１１１は、後端部から逆Ｌ字状に後方へ突きだした形状に構成されている。
【０００５】
後端部からハンガーブラケット１００の先端部に向かって、板厚方向に打ち抜かれた切り欠き凹部１１５が設けられる。この切り欠き凹部１１５には、支柱にハンガーブラケット１００を係止した際に、ハンガーブラケット１００が支柱からの脱落を抑制する抜け止め具が装着される。
【０００６】
ハンガーブラケット１００の先端部には、ハンガーパイプの外径より少し大きく形成された円形の開口部１１０が設けられている。
【０００７】
開口部１１０の後端部側の中央部には、挿入されたパイプを固定するためのパイプ用固定具が装着される切り欠き凹所１１４が設けられている。この凹所１１４から後端部側に離れて、パイプ用固定具を取り付けるための孔１１３が設けられている。
【０００８】
図２４は、ハンガーブラケット１００にパイプ用固定具３の固定具本体３０をねじ体５１ｂとナット部４で取り付けた状態を示している。また、この図２４においては、抜け止め具７が装着されている。尚、抜け止め具７には、出没自在の突起７１が取り付けられている。
【０００９】
ハンガーブラケット１００にパイプ用固定具３を取り付ける方法を図２５〜図２７に従い説明する。パイプ用固定具３は、固定具本体３０、ナット部４、ねじ体５１ｂとからなる。固定具本体３０には、ねじ体５１ｂが挿入される長孔３１と、ナット部４の先端部が挿入されるテーパー状の受け部（図示しない）が長孔３１に連接して固定具本体３０の表面側まで設けられている。
【００１０】
パイプ用固定具３は、ナット部４からねじ体５１ｂを外し、固定具本体３０、ナット部４、ねじ体５１ｂをばらした状態で、図２５に示すように、ハンガーブラケット１００の凹所１１４に、固定具本体３０をはめ込む。そして、図２６に示すように、固定具本体３０の長孔３１を通して、ハンガーブラケット１００の孔１１３に、ねじ体５１ｂのねじ部５１ａを挿入する。そして、ねじ部５１ａにナット部５０をねじ込み、図２７に示すように、ハンガーブラケット１００にパイプ用固定具３が取り付けられる。
【００１１】
このように、ハンガーブラケット１００に、パイプ用固定具を取り付け、開口部１１０にハンガーパイプ８を挿入する。そして、図２８に示すように、ナット部４０を締め付けることで、ナット部４０の締め付けにより、固定具本体３０がハンガーパイプ８側に移動し、ハンガーパイプ８は固定具本体３０の先端部３３と開口部１０の端面との間で押さえつけられ、ハンガーパイプ８がハンガーブラケット１００に固定される。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】株式会社ロイヤル発行「２０１０−１１月  Ｓｔｏｒｅ  Ｆｉｘｔｕｒｅｓ  Ｍａｉｎ  ＣＡＴＡＬＯＧＵＥ」  第１０６頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記したパイプ用固定具３を用いれば、ハンガーパイプ８をハンガーブラケット１００に確実に取り付けることができる。
【００１４】
ところで、上記のパイプ用固定具３では、ねじ体５１ｂを外して、ハンガーブラケット１００に取り付ける必要がある。そこで、取り付け作業が容易なハンガーパイプ装置が望まれていた。
【００１５】
この発明は、上記した事情に鑑みなされたものにして、取り付け作業が容易なハンガーパイプ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この発明のハンガーパイプ装置は、先端部にパイプの外径より大きい開口部を有するブラケットと、前記開口部に挿入されるパイプと、前記開口部に取り付けられ前記パイプを固定するパイプ用固定具とからなるハンガーパイプ装置において、前記ブラケットに、前記開口部の後端部側に設けられ、前記パイプ用固定具が装着される切り欠き凹所と、この凹所から後端部側に離れて設けられ、前記パイプ用固定具を取り付けるための円孔と、前記凹所と円孔とを繋ぎ前記円孔の直径より狭い幅の切り欠き凹部とを設け、前記パイプ用固定具は、パイプと当接する固定具本体と、ナット部と、ねじ体からなり、前記固定具本体は、ベースと、ベースから前記ブラケットが挿入される間隙を有して立設する一対爪部と、前記ねじ体が挿入される長孔と、前記ナット部の先端部が挿入されるテーパー状の受け部と有し、前記ねじ体は、頭部に連接する前記切り欠き凹部より大きく前記円孔にはまり込む大きさの円筒部と、この円筒部に連接され前記切り欠き凹部を通過する大きさのねじ部とを有し、前記ブラケットの切り欠き凹部にねじ部が臨む位置で、前記ねじ部が切り欠き凹部を通過し、前記円孔に前記円筒部が挿入され、前記ブラケットにパイプ固定具が取り付けられる。
【００１７】
また、前記円筒部の長さは、前記爪部の厚さと爪部間の間隙の幅を合計した長さと同等かそれよりも少し長く形成され、前記ねじ部の長さは、前記爪部の厚さと爪部間の間隙の幅と前記ナット部にねじ込み、前記ナット部が保持できる程度の長さを合計した長さに形成されているように構成できる。
【００１８】
また、前記ナット部を締め込むことにより、前記固定具本体が前記開口部の先端方向に移動するように構成すればよい。
【００１９】
更に、前記パイプは円柱形状であり、前記開口部にパイプが押しつけられた際に当接するリブを設けるとよい。
【００２０】
また、ブラケットの後端部に支柱に設けられた係合孔と係合する複数の係合フックが設けられ、この係合フックの間に、前記パイプ用固定具が装着される切り欠き凹所と、この凹所から先端部側に離れて設けられた前記パイプ用固定具を取り付けるための円孔と、前記凹所と円孔とを繋ぎ前記円孔の直径より狭い幅の切り欠き凹部とが設けられ、係合フック間にパイプ用固定具が取り付けられるように構成してもよい。
【発明の効果】
【００２１】
この発明は、ねじ体をナット部から完全に外すことなく、ナット部、固定具本体、ねじ体が連結された状態で作業が行えるので、取り付け又は取り外し作業が容易になるとともに各部材が落下、紛失する虞もない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の一実施形態に係り、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットを示す平面図である。
【図２】この発明の一実施形態に係り、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットを示す斜視図である。
【図３】この発明の一実施形態に係り、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具と抜け止め具を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】この発明の一実施形態に用いるパイプ用固定具の分解斜視図である。
【図５】この発明の一実施形態に係り、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付ける方法を示す斜視図である。
【図６】この発明の一実施形態に係り、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付ける方法を示す斜視図である。
【図７】この発明の一実施形態に係り、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付けた状態を示す平面図である。
【図８】この発明の一実施形態に係り、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図９】この発明の一実施形態に係り、ハンガーブラケットの開口部にハンガーパイプを挿入した状態を示す平面図である。
【図１０】この発明の一実施形態に係り、ハンガーブラケットの開口部にハンガーパイプを挿入した状態を示す平面図である。
【図１１】この発明の一実施形態に係り、ハンガーブラケットの開口部にハンガーパイプを挿入しパイプ用固定具でパイプを固定する状態を示す断面図であり、（ａ）はパイプを挿入した状態、（ｂ）はナット部を締め付けている状態、（ｃ）はハンガーパイプを固定した状態を示している。
【図１２】この発明の一実施形態に係るハンガーパイプ装置の斜視図である。
【図１３】この発明の他の実施形態に係り、角パイプを保持するための角パイプ用のハンガーブラケットを示す平面図である。
【図１４】この発明の他の実施形態に係り、角パイプを保持するための角パイプ用のハンガーブラケットを示す斜視図である。
【図１５】この発明の他の実施形態に係り、角パイプを保持するための角パイプ用のハンガーブラケットにパイプ用固定具と抜け止め具を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１６】この発明の他の実施形態に係り、角パイプを保持するための角パイプ用のハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付ける方法を示す斜視図である。
【図１７】この発明の他の実施形態に係り、角パイプを保持するための角パイプ用のハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付ける方法を示す斜視図である。
【図１８】この発明の他の実施形態に係り、角パイプを保持するための角パイプ用のハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１９】この発明の他の実施形態に係るハンガーパイプ装置の斜視図である。
【図２０】この発明の異なる実施形態に係り、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットを示す平面図である。
【図２１】この発明の異なる実施形態に係り、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付けた状態を示す平面図である。
【図２２】従来の円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットを示す平面図である。
【図２３】従来の円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットを示す斜視図である。
【図２４】従来の円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具と抜け止め具を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２５】従来の円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付ける方法を示す斜視図である。
【図２６】従来の円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付ける方法を示す斜視図である。
【図２７】従来の円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケットにパイプ用固定具を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２８】従来のハンガーブラケットにパイプ用固定具を用いてハンガーパイプを固定した状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。
まず、円柱状のパイプを保持するハンガーパイプ装置につき図１〜図１２に従い説明する。
【００２４】
この発明のハンガーパイプ装置は、図１２に示すように、壁等に固定される支柱９に複数の係合孔９１が設けられ、この係合孔９１にハンガーブラケット１の後端部に設けられた係合フック１１を差し込んで装着される。そして、ハンガーブラケット１の開口部にハンガーパイプ８が挿入される。このハンガーブラケット１には、後述するように、抜け止め具７が装着され、係合孔９１とフック１１との間に抜け止め具７の一部が入り込み、ハンガーブラケット１が支柱９より脱落することを防止している。
【００２５】
図１及び図２は、円柱のハンガーパイプを保持するためのハンガーブラケット１の一例を示している。図３は、ハンガーブラケット１にパイプ用固定具３と抜け止め具７を取り付けた状態を示している。
【００２６】
ハンガーブラケット１は、金属板製のものであり、後端部に支柱９の係合孔９１に対応した係合フック１１が上下に一定間隔において２箇所設けられている。この係合フック１１は、後端部から逆Ｌ字状に後方へつきだした形状に構成されている。尚、ブラケット１のフックは２個に限らず２つ以上、例えば３個など必要に応じて設けられる。
【００２７】
後端部からハンガーブラケット１の先端部に向かって、板厚方向に打ち抜かれた切り欠き凹部１５が設けられる。この切り欠き凹部１５には、支柱９の係合孔９１にハンガーブラケット１００を係止した際に、ハンガーブラケット１が支柱９から脱落を抑制する抜け止め具７が装着される。
【００２８】
ハンガーブラケット１の先端部には、ハンガーパイプの外径より少し大きく形成された円形の開口部１０が設けられている。
【００２９】
開口部１０の後端部側の中央部には、挿入されたハンガーパイプを固定するためのパイプ用固定具３が装着される切り欠き凹所１４とこの凹所１４から後端部側に離れて、パイプ用固定具３を取り付けるための円孔１３が設けられている。そして、この実施形態では、凹所１４と円孔１３とを繋ぐ切り欠き凹部１２が設けられている。この開口部１０に設けられた切り欠き凹部１２は、ねじ体５のねじ部５１は通過するが円筒部５２は通過できない大きさに形成されている。すなわち、切り欠き凹部１２の幅は円孔１３の直径より小さく形成されている。また、円孔１３は、円筒部５２がはまり込む大きさに形成されている。
【００３０】
また、開口部１０の先端側には、円孔１３の中心線より上方に３０度の角度、下方に６０度の角度の位置に、それぞれ回転抑制リブ１６が設けられている。
【００３１】
図３は、ハンガーブラケット１にパイプ用固定具３の固定具本体３０をねじ体５とナット部４で取り付けた状態を示している。また、この図３においては、抜け止め具７が装着されている。この抜け止め具７は、突起７１が出没自在に設けられ、支柱９の係合孔９１に係合フック１１を差し込むときには、内部に入り込む。そして、係合フック１１を係止した後は、突起７１が突出し、係合フック１１の上面と係合孔９１との間に突起７１が入り込み、ブラケット１の脱落を防止する。この抜け止め具７は、本出願人が先に出願した特開２０１０−１８７７４５号公報に記載のものを適用することができる。
【００３２】
ハンガーブラケット１にパイプ用固定具３を取り付ける方法を図４〜図８に従い説明する。パイプ用固定具３は、固定具本体３０、ナット部４、ねじ体５とからなる。固定具本体３０は、ベース３６から一対の爪部３５、３５が設けられ、この爪部３５、３５間の間隙は、ハンガーブラケット１がはめ込まれる溝部３４として用いられる。ベース３６の爪部３５とは逆の面には、ハンガーパイプと当接する一対の先端部３３が設けられている。両爪部３５には、ねじ体５が挿入される長孔３１と、ナット部４の先端部又はねじ体５の頭部が挿入されるテーパー状の受け部３２が長孔３１に連接して爪部３５の表面側まで設けられている。
【００３３】
ナット部４は、先端部が固定具本体３０の受け部３２にはまり込むように受け部３２のテーパーと同様のテーパー形状に形成されている。ねじ体５は、頭部に連接して円筒部５２が設けられ、この円筒部５２から先にねじ部５１に設けられている。前述したように、ねじ部５１は、切り欠き凹部１２を通過する大きさに形成され、円筒部５２はねじ部５１より大径で切り欠き凹部１２は通過できないが円孔１３にははまり込む大きさになっている。また、円筒部５２の長さは、爪部３５の厚さと溝部３４の幅を合計した長さと同等かそれよりも少し長く形成されている。ねじ部５１の長さは、爪部３５の厚さと溝部３４の幅とナット部４にねじ込みナット部４が保持できる程度の長さを合計した長さに形成されている。
【００３４】
パイプ用固定具３は、固定具本体３０の長孔３１に、ねじ体５を挿入し、ねじ体５のねじ部５１にナット部４を取り付けている。尚、ナット部４にねじ部５１をねじ込んだ後、ねじ部５１の先端にかしめ加工を施せば、パイプ用固定具３は、固定具本体３０、ナット部４、ねじ体５が一体となり、各部材が紛失する虞がなくなる。
【００３５】
そして、固定具本体３０にねじ体５及びナット部４を取り付けた状態のパイプ用固定具３を用意し、図５に示すように、ねじ体５を緩め、ハンガーブラケット１の凹所１４の切り欠き凹部１２にねじ部５１が臨む位置に配置する。図６に示すように、ねじ部５１をブラケット１の切り欠き凹部１２を通過させ、円孔１３の位置でねじ部５１をナット部４にねじ込み、円孔１３に円筒部５２を到達させて、ハンガーブラケット１にパイプ用固定具３を取り付ける。このように、ナット部４、固定具本体３０、ねじ体５が連結された状態で作業が行えるので、ねじ部５１を溝部３４に位置させるだけで、ハンガーブラケット１に装着でき、その後ナット部４を締めるという簡単な作業でハンガーブラケット１にパイプ用固定具３を取り付けることができる。
【００３６】
切り欠き凹部１２は、ねじ体５のねじ部５１は通過するが円筒部５２は通過できない大きさに形成されているので、円孔１３に挿入された円筒部５２により、パイプ用固定具３は、ハンガーブラケット１から外れることなく固定される。
【００３７】
パイプ用固定具３をハンガーブラケット１から取り外すときには、ねじ部５１が切り欠き凹部１２に臨む位置までナット部４を緩める。そして、ねじ部５１を切り欠き凹部１２を通過させて、パイプ用固定具３をハンガーブラケット１から取り外す。このとき、ねじ体５をナット部４から完全に外すことなく、ナット部４、固定具本体３０、ねじ体５が連結された状態で作業が行えるので、取り外し作業も容易になるとともに各部材が落下、紛失する虞もない。
【００３８】
次に、ハンガーブラケット１にパイプ用固定具３を装着した後、開口部１０にハンガーパイプ８を固定する方法につき図７〜図１１を参照して説明する。図７は、固定具本体３０とハンガーブラケット１の円孔１３との位置関係を示している。円孔１３の位置にねじ体５の円筒部５２は挿入されると、ナット部４はねじ込んでいくとナット部４はこの位置でハンガーブラケット１に近づいて移動することになる。ナット部４が移動すると、ナット部４の先端がテーパー状の受け部３２に当接する。受け部３２にナット部４の先端が当接して進んでいくと固定具本体３０はハンガーブラケット１の先端部側にスライドして移動することになる。この移動により、開口部１０に挿入されたハンガーパイプ８を固定するものである。
【００３９】
図９に示すように、ハンガーブラケット１の開口部１０にハンガーパイプ８を挿入する。挿入時にナット部４を締め付けていないときには、図９及び図１１の（ａ）に示すように、固定具本体３０は、ハンガーパイプ８を締め付ける状態にはなっていない。この後、ナット部４を締め付けていくと、図１０及び図１１の（ｂ）、（ｃ）に示すように、図中矢印方向にナット部４並びに固定具本体３０が移動する。すなわち、ナット部４は、先端が受け部３２のテーパー状の面と当接しつつハンガーブラケット１側に移動する。このナット部４の移動に伴い固定具本体３０は、ハンガーパイプ８をハンガーブラケット１の開口部１０の先端側へ押しつける方向に移動する。
【００４０】
そして、図１０に示すように、ハンガーパイプ８の後端側は、固定具本体３０の上下の先端部３３によりリブ１６並びに開口部１０の先端部にハンガーパイプ８を押しつける。そして、ハンガーパイプ８がハンガーブラケット１に固定される。リブ１６により、ハンガーパイプ８が回転する方向に力が付勢されてもリブ１６がハンガーパイプ８に食い込む方向に力が加わり、円柱のハンガーパイプ８の回転を抑制することができる。
【００４１】
ハンガーパイプ装置は、図１２に示すように、壁等に固定される支柱９の係合孔９１にハンガーブラケット１の後端部の係合フック１１を差し込んで装着される。そして、ハンガーブラケット１の開口部１０にハンガーパイプ８が挿入され、ナット部４を締め付けることにより、ハンガーパイプ８が固定具本体３０によりハンガーブラケット１に固定される。
【００４２】
上記した実施形態においては、開口部１０の後端部側の中央部に、切り欠き凹所１４、切り欠き凹部１２、円孔１３を設けているが、中央部に限らず、斜め上方又は下方に設けることも可能である。
【００４３】
次に、この発明の他の実施形態につき、図１３〜図１９に従い説明する。この実施形態は、角パイプを用いたハンガーパイプ装置である。
【００４４】
図１３及び図１４は、角パイプを保持するための角パイプ用のハンガーブラケット１ａの一例を示している。図１５は、角パイプ用のハンガーブラケットにパイプ用固定具と抜け止め具を取り付けた状態を示している。
【００４５】
ハンガーブラケット１ａは、金属板製のものであり、後端部に、支柱９の係合孔９１に対応した係合フック１１が上下に一定間隔において２箇所設けられている。この係合フック１１は、後端部から逆Ｌ字状に後方へつき出した形状に構成されている。尚、ハンガーブラケット１のフックは２個に限らず２つ以上、例えば３個など必要に応じて設けられる。
【００４６】
後端部からハンガーブラケット１ａの先端部に向かって、板厚方向に打ち抜かれた切り欠き凹部１５が設けられる。この切り欠き凹部１５には、支柱９の係合孔９１にハンガーブラケット１を係止した際に、ハンガーブラケット１ａが支柱９から脱落を抑制する抜け止め具７が装着される。
【００４７】
ハンガーブラケット１ａの先端部には、角パイプの外径より少し大きく形成された矩形の開口部１０ａが設けられている。
【００４８】
開口部１０ａの後端部側の中央部には、挿入されたパイプを固定するためのパイプ用固定具３が装着される切り欠き凹所１４とこの凹所１４から後端部側に離れて、パイプ用固定具を取り付けるための円孔１３が設けられている。そして、この実施形態では、凹所１４と円孔１３とを繋ぐ切り欠き凹部１２が設けられている。この開口部１０に設けられた切り欠き凹部１２は、ねじ体５のねじ部５１は通過するが円筒部５２は通過できない大きさに形成されている。また、円孔１３は、円筒部５２がはまり込む大きさに形成されている。
【００４９】
図１５に示すように、ハンガーブラケット１ａに、パイプ用固定具３の固定具本体３０をねじ体５とナット部４で取り付けられる。また、この図１５においては、抜け止め具７が装着されている。
【００５０】
ハンガーブラケット１ａにパイプ用固定具３を取り付ける方法を図１６〜図１８に従い説明する。パイプ用固定具３は、前述したハンガーブラケット１のものと同じである。すなわち、円柱のハンガーパイプと角パイプとでは、用いるブラケットは異なるが、パイプ用固定具３は共通化している。
【００５１】
固定具本体３０にねじ体５及びナット部４を取り付けた状態のパイプ用固定具３を用意し、図１６に示すように、ねじ体５を緩め、ハンガーブラケット１ａの凹所１４の切り欠き凹部１２とねじ部５１が臨む位置に配置する。そして、ねじ部５１をハンガーブラケット１ａの切り欠き凹部１２を通過させ、円孔１３の位置でねじ部５１をナット部４にねじ込み、円孔１３に円筒部５２を到達させて、ハンガーブラケット１ａにパイプ用固定具３を取り付ける。このように、ナット部４、固定具本体３０、ねじ体５が連結された状態で作業が行えるので、ねじ部５１を溝部３４に位置させるだけでハンガーブラケット１ａに装着でき、その後ナット部４をしめるという簡単な作業でハンガーブラケット１ａにパイプ用固定具３を取り付けることができる。
【００５２】
切り欠き凹部１２は、ねじ体５のねじ部５１は通過するが円筒部５２は通過できない大きさに形成されているので、円孔１３に挿入された円筒部５２により、パイプ用固定具３は、ハンガーブラケット１ａから外れることなく固定される。
【００５３】
パイプ用固定具３をハンガーブラケット１ａから取り外すときには、ねじ部５１が切り欠き凹部１２に臨む位置までナット部４を緩める。そして、ねじ部５１を切り欠き凹部１２を通過させてパイプ用固定具３をハンガーブラケット１ａから取り外す。このとき、ねじ体５をナット部４から完全に外すことなく、ナット部４、固定具本体３０、ねじ体５が連結された状態で作業が行えるので、取り外し作業も容易になるとともに各部材が落下、紛失する虞もない。
【００５４】
ハンガーブラケット１ａの開口部１０ａに角パイプ８ａを挿入する。ナット部４を締め付けていくと、前述と同様に、固定具本体３０が開口部１０ａの先端方向に移動する。すなわち、ナット部４は、先端が受け部３２のテーパー状の面と当接しつつブラケット１側に移動する。このナット部４の移動に伴い固定具本体３０は、角パイプ８ａを開口部１０ａの先端側へ押しつける方向に移動する。
【００５５】
そして、角パイプ８ａの後端側は固定具本体３０の上下の先端部３３により開口部１０ａの先端部に角パイプ８ａを押しつける。そして、角パイプ８ａがハンガーブラケット１ａに固定される。
【００５６】
図１９に示すように、壁等に固定される支柱９の係合孔９１にハンガーブラケット１ａの後端部の係合フック１１を差し込んで、ハンガーブラケット１ａが装着される。このハンガーブラケット１ａには、抜け止め具７が装着され、係合孔９１と係合フック１１との間に抜け止め具７の一部が入り込み、ハンガーブラケット１ａが支柱９より脱落することを防止している。そして、ハンガーブラケット１ａの開口部１０ａに角パイプ８ａが挿入され、ナット部４を締め付けることにより、角パイプ８ａがハンガーブラケット１に固定されている。
【００５７】
図２０及び図２１は、この発明の異なる実施形態を示す平面図である。この実施形態は、ハンガーブラケット１の係合フック１１、１１の間に、パイプ用固定具３を取り付けることができるように構成している。この例では、切り欠き凹部１５の上側にパイプ用固定具３が装着される切り欠き凹所１４とこの凹所１４から先端部側に離れて、パイプ用固定具３を取り付けるための円孔１３が設けられている。そして、凹所１４と円孔１３とを繋ぐ切り欠き凹部１２が設けられている。この切り欠き凹部１２は、ねじ体５のねじ部５１は通過するが円筒部５２は通過できない大きさに形成されている。また、円孔１３は、円筒部５２がはまり込む大きさに形成されている。
【００５８】
この実施形態では、図２０に示すように、開口部１０側と係合フック１１、１１側にパイプ用固定具３を取り付けることができる。開口部１０側のパイプ用固定具３は、開口部１０に挿入されたハンガーパイプを固定するために用いられる。
【００５９】
係合フック１１、１１側に取り付けられるパイプ用固定具３は、ハンガーブラケット１の横ぶれを抑制するために用いられる。すなわち、ハンガーブラケット１の係合フック１１を支柱の係合孔に係合させた後、パイプ用固定具３を支柱と当接させることでハンガーブラケット１の横ぶれを防止する。また、図２１では、図示していないが、切り欠き凹部１５に抜け止め具を装着すると、ハンガーブラケット１の抜け止めと横ぶれを防止することができる。
【００６０】
なお、横ぶれ防止用のパイプ用固定具３を取り付ける構成は、ハンガーブラケット１ａにも適用することができる。
【００６１】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６２】
１  ハンガーブラケット
１ａ  ハンガーブラケット
１０  開口部
１０ａ  開口部
１１  係合フック
１２  切り欠き凹部
１３  円孔
１４  凹所
１５  切り欠き凹部
１６  リブ
３  パイプ用固定具
３０  固定具本体
３１  長孔
３２  受け部
３３  先端
３４  溝部
３５  爪部
３６  ベース
４  ナット部
５  ねじ体
５１  ねじ部
５２  円筒部
８  ハンガーパイプ
９  支柱
９１  係合孔
【図１】
0005966050.tif 000002
【図２】
0005966050.tif 000003
【図３】
0005966050.tif 000004
【図４】
0005966050.tif 000005
【図５】
0005966050.tif 000006
【図６】
0005966050.tif 000007
【図７】
0005966050.tif 000008
【図８】
0005966050.tif 000009
【図９】
0005966050.tif 000010
【図１０】
0005966050.tif 000011
【図１１】
0005966050.tif 000012
【図１２】
0005966050.tif 000013
【図１３】
0005966050.tif 000014
【図１４】
0005966050.tif 000015
【図１５】
0005966050.tif 000016
【図１６】
0005966050.tif 000017
【図１７】
0005966050.tif 000018
【図１８】
0005966050.tif 000019
【図１９】
0005966050.tif 000020
【図２０】
0005966050.tif 000021
【図２１】
0005966050.tif 000022
【図２２】
0005966050.tif 000023
【図２３】
0005966050.tif 000024
【図２４】
0005966050.tif 000025
【図２５】
0005966050.tif 000026
【図２６】
0005966050.tif 000027
【図２７】
0005966050.tif 000028
【図２８】
0005966050.tif 000029