(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納口（１０１）が形成されたトッププレート（１００）を含む支持フレーム（１０）と、前記収納口（１０１）に配置される軸スリーブ（１２）と、前記軸スリーブ（１２）に嵌めるように設けられて前記トッププレート（１００）に固定され、その開口（１４０）の内縁には、前記軸スリーブ（１２）の外面に圧着する少なくとも１つの傾斜立設のバネ（１４１）が形成されている締付リング（１４）とを含む小型モータの回転子用ブラケットにおいて、前記軸スリーブ（１２）の外面には、少なくとも１つの係合溝（１２０）が窪むように形成され、前記締付リング（１４）またはトッププレート（１００）には、少なくとも１つの係合突起（１４２）が形成され、前記係合突起（１４２）が前記係合溝（１２０）で前記軸スリーブ（１２）の軸方向において可動に係合することを特徴とする小型モータの回転子用ブラケット。
【請求項２】
前記係合溝（１２０）は、前記軸スリーブ（１２）の外面で軸方向に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の小型モータの回転子用ブラケット。
【請求項３】
前記係合溝（１２０）は、両端が開口し、前記軸スリーブ（１２）の外面にわたって形成されていることを特徴とする請求項２に記載の小型モータの回転子用ブラケット。
【請求項４】
前記トッププレート（１００）は、その両端側面から湾曲して延伸し、それぞれ１つの支持アーム（１０２）が形成され、両支持アーム（１０２）は、それぞれその下端側から外部へ延伸し、それぞれ１つの支持プレート（１０３）が形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の小型モータの回転子用ブラケット。
【請求項５】
前記支持プレート（１０３）は、前記トッププレート（１００）と平行であることを特徴とする請求項４に記載の小型モータの回転子用ブラケット。
【請求項６】
前記係合突起（１４２）は、前記締付リング（１４）の開口（１４０）の内縁に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の小型モータの回転子用ブラケット。
【請求項７】
前記係合突起（１４２）は、両側にそれぞれ１つのサイド遮断板（１４３）が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の小型モータの回転子用ブラケット。
【請求項８】
前記係合突起（１４２）は、前記収納口（１０１）の内側壁に形成されていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の小型モータの回転子用ブラケット。
【請求項９】
設置されているバネ（１４１）は、２〜３個であり、設置される係合溝（１２０）は、１〜２個であり、設置される係合突起（１４２）は、設置される係合溝（１２０）の数に一致することを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の小型モータの回転子用ブラケット。
【請求項１０】
前記係合突起（１４２）の幅と前記係合溝（１２０）の幅との差は、０．１〜０．３ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項に記載の小型モータの回転子用ブラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型モータに係り、特に小型モータの回転子用ブラケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来構造の小型モータにおいて、そのモータの回転子の両端に、それぞれ１つの回転子用ブラケットが設けられ、各回転子用ブラケットに、軸スリーブが設けられ、モータの回転子の回転軸が、両軸スリーブに挿通してモータの回転子の設置を実現する。図１に、従来の小型モータに用いられる回転子用ブラケットの構造が示されている。当該回転子用ブラケットは、支持フレーム１１と、軸スリーブ１３と、締付リング１５とを含む。当該支持フレーム１１は、トッププレート１１０を含む。当該トッププレート１１０は、その両端側面から下へ湾曲して延伸し、それぞれ１つの支持アーム１１１が形成されている。両支持アーム１１１は、それぞれその下端側から外部へ延伸し、それぞれ１つの当該トッププレート１１０にほぼ平行な支持プレート１１２が形成されている。当該トッププレート１１０の中央には、ほぼ円台状の収納口１１３が形成されている。当該軸スリーブ１３は、当該収納口１１３に収納され、当該締付リング１５によって締め付けられて位置決められる。
【０００３】
図示のように、従来の技術において、当該締付リング１５は、その開口の内縁に沿って均一に複数のスプリング・リーフ１５０が形成されている。これらのバネ１５０は、当該軸スリーブ１３の外面に付勢し、当該軸スリーブ１３の位置決めの役割を果たす。上記の構造の締付リングは、そのバネが十分な締付力を有するように設計する必要があって軸スリーブの位置決めの役割を果たすようになる。このように、通常、締付リングによる軸スリーブへの締付力が過大な場合がよくあり、軸スリーブの自在な同心調整に不利であり、装着後の小型モータが電力の大きさの不安定になりやすい、動きが取れない、異音、振動などの不具合が生じてしまう。
【０００４】
理想として、支持フレームに設置される軸スリーブには、回転子とともに回転するのを防止できると同時に自在な同心調整ができる必要がある。しかし、従来の構造は、軸スリーブのこのような設置要求を実現することが難しい。バネによる軸スリーブへの締付力が十分である場合、軸スリーブが回転子とともに回転するのを防止できるが、軸スリーブの自在な同心調整に不利である。バネによる軸スリーブへの締付力が不十分である場合、軸スリーブの自在な同心調整に有利であるが、軸スリーブが回転子とともに回転してしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の解決しようとする技術問題は、その上に設置される軸スリーブが、回転子とともに回転するのが回避されるとともに自在な同心調整に有利となる小型モータの回転子用ブラケットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の技術問題を解決するために、本発明は、以下に記載する技術案を採用する。収納口が形成されたトッププレートを含む支持フレームと、前記収納口に配置される軸スリーブと、前記軸スリーブに嵌めるように設けられて前記トッププレートに固定され、その開口の内縁には、前記軸スリーブの外面に圧着する少なくとも１つの傾斜立設のバネが形成されている締付リングとを含む小型モータの回転子用ブラケットにおいて、前記軸スリーブの外面には、少なくとも１つの係合溝が窪むように形成され、前記締付リングまたはトッププレートには、少なくとも１つの係合突起が形成され、前記係合突起が前記係合溝で前記軸スリーブの軸方向において可動に係合する。
【０００７】
上記小型モータの回転子用ブラケットにおいて、前記係合溝は、前記軸スリーブの外面で軸方向に形成されている。
【０００８】
上記小型モータの回転子用ブラケットにおいて、前記係合溝は、両端が開口し、前記軸スリーブの外面にわたって形成されている。
【０００９】
上記小型モータの回転子用ブラケットにおいて、前記トッププレートは、その両端側面から湾曲して延伸し、それぞれ１つの支持アームが形成され、両支持アームは、それぞれその下端側から外部へ延伸し、それぞれ１つの支持プレートが形成されている。
【００１０】
上記小型モータの回転子用ブラケットにおいて、前記支持プレートは、前記トッププレートと平行である。
【００１１】
上記小型モータの回転子用ブラケットにおいて、前記係合突起は、前記締付リングの開口の内縁に形成されている。
【００１２】
上記小型モータの回転子用ブラケットにおいて、前記係合突起の両側には、それぞれ１つのサイド遮断板が形成されている。
【００１３】
上記小型モータの回転子用ブラケットにおいて、前記係合突起は、前記収納口の内側壁に形成されている。
【００１４】
上記小型モータの回転子用ブラケットにおいて、設置されているバネは、２〜３個であり、設置される係合溝は、１〜２個であり、設置される係合突起は、設置される係合溝の数に一致する。
【００１５】
上記小型モータの回転子用ブラケットにおいて、前記係合突起の幅と前記係合溝の幅との差は、０．１〜０．３ｍｍである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明による有益な効果は、以下のとおりである。軸スリーブの外面に少なくとも１つの係合溝が窪むように形成され、締付リング又はトッププレートに少なくとも１つの係合突起が形成され、係合突起が係合溝に係合して軸スリーブの位置決め機能を奏する。このように、軸スリーブが回転子とともに回転することを効果的に防止できるとともに、バネによる軸スリーブへの締付力を軽減して当該軸スリーブの自在な同心調整に有利であり、従来の小型モータの回転子用ブラケットにおいて軸スリーブの設置に存在する両立困難問題を解決し、小型モータの製品品質に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は従来の小型モータの回転子用ブラケットの構造模式図である。
【００１８】
【図２】図２は、本発明の小型モータを応用する構造模式図である。
【００１９】
【図３】図３は、本発明の第１実施例の立体構造模式図である。
【００２０】
【図４】図４は、本発明の第１実施例の分解構造模式図である。
【００２１】
【図５】図５は、本発明の第２実施例の立体構造模式図である。
【００２２】
【図６】図６は、本発明の第２実施例の分解構造模式図である。
【００２３】
【図７】図７は、本発明の第３実施例の立体構造模式図である。
【００２４】
【図８】図８は、本発明の第３実施例の分解構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の解決しようとする技術課題、技術案及び有益な技術効果は、当該分野の一般技術者により明確に理解してもらうために、以下、図面と実施例と結び付けて本発明をさらに詳しく説明する。
【００２６】
図２を参照する。本発明に開示されている回転子用ブラケット１は、小型モータに応用され、小型モータにとって欠かせることのできない部品である。通常、小型モータの回転子２の両端には、当該回転子２の回転軸２０が挿通して回転子２の設置を実現するために、それぞれ１つの回転子用ブラケット１が設けられる。
【００２７】
図３と図４と結び付けて本発明の第１実施例を説明する。当該実施例において、当該小型モータの回転子ブラケット１は、支持フレーム１０を含む。当該支持フレーム１０は、トッププレート１００を含む。当該トッププレート１００の中央には、収納口１０１が形成されている。当該収納口１０１は、軸スリーブ１２の収納に用いられ、当該軸スリーブ１２の取付に用いられる。好ましくは、軸スリーブ１２が鼓状構造に設計されることが多い。当該収納口１０１は、対応的に、当該トッププレート１００の天井面に向かって突出する円台状構造に設計され、当該軸スリーブ１２の位置決め・取付に適合する。
【００２８】
図面に示すように、当該支持フレーム１０は、トッププレート１００を含む。当該トッププレート１００は、その両端側面から下へ湾曲して延伸し、それぞれ１つの支持アーム１０２が形成されている。両支持アーム１０２は、それぞれその下端側から外部へ延伸し、それぞれ１つの当該トッププレート１００にほぼ平行な支持プレート１０３が形成されている。図２と結び付けて説明する。装着時に、両支持プレート１０３は、小型モータの固定子３に支持され、締付具２２（例えばねじ）によって締め付けられ、回転子用ブラケット１の固設を実現する。
【００２９】
軸スリーブ１２は、当該収納口１０１に配置し、締付リング１４によって締め付けられて位置決められる。図３〜４を参照する。当該締付リング１４は、その開口１４０の内縁に沿って、２つの互いに対向する傾斜立設のバネ１４１が形成されている。当該軸スリーブ１２は、当該収納口１０１に配置される。当該締付リング１４は、当該軸スリーブ１２に嵌めるように設置して当該トッププレート１００に固定される。例えばリベットによるリベット接合の方式で両者の固定と接続を実現できる。その上のバネ１４１は、当該軸スリーブ１２の外面に触圧して付勢し、当該軸スリーブ１２を当該トッププレート１００に位置決める。当該開口１４０は、鼓状構造の軸スリーブ１２に適合するために、円形に設計されることが好ましい。
【００３０】
図３及び図４を参照する。当該軸スリーブ１２の外面には、２つの互いに対応する軸方向の係合溝１２０が窪むように形成されている。当該締付リング１４の開口１４０の内縁には、２つの互いに相対する係合突起１４２が形成されている。締付リング１４と軸スリーブ１２の組み立て時に、両係合突起１４２はそれぞれ両係合溝１２０に係合する。このように、当該係合突起１４２の側面側で当該係合溝１２０の内側壁に当接し、当該軸スリーブ１２の回転を阻止でき、小型モータの動作時に当該軸スリーブ１２が回転子とともに回転することを効果的に防止する。同時に、当該係合突起１４２が当該係合溝１２０で軸方向において可動であるため、当該軸スリーブ１２の軸方向の調整を阻止することはないため、当該軸スリーブ１２の自在な同心調整を保証できる。当該係合突起１４２は、両側にそれぞれ１つのサイド遮断板１４３が形成されることが好ましい。サイド遮断板１４３の設置によって、当該係合突起１４２と当該軸スリーブ１２の内側壁との接触面積を大きくし、当該係合突起１４２がより安定に当該軸スリーブ１２を位置決めるようにする。図面に示す実施例では、当該係合溝１２０は、両端が開口し、当該軸スリーブ１２の外面にわたって形成される溝であり、例えばパンチングなどの方式で当該軸スリーブ１２の外面を加工して形成することができる。係合溝１２０は、図示の構造に設計され、当該係合溝１２０への当該係合突起１４２の収納を容易にし、当該回転子用ブラケット１の各構成の組み立てを便利にする。
【００３１】
当該係合突起１４２の幅が当該係合溝１２０の幅より僅かに小さく、当該係合突起１４２が当該係合溝１２０で軸方向で可動自在となる。両者の幅の差を０．１〜０．３ｍｍにすることが好ましい。
【００３２】
本発明は、係合突起１４２の係合溝１２０への組み合わせによって軸スリーブ１２を位置決め、軸スリーブ１２が回転子とともに回転するのを効果的に防止する役割を果たす。このように、バネ１４１による軸スリーブ１２への締付力を軽減でき、当該軸スリーブ１２の自在な同心調整に有利となる。バネ１４１の数を減少することや、バネ１４１と軸スリーブ１２の接触面積を減少するなどの方式によって、締付リング１４による軸スリーブ１２への締付力の度合いを軽減することができる。
【００３３】
図５と図６と結び付けて本発明の第２実施例を説明する。当該実施例において、当該小型モータの回転子ブラケット１は、支持フレーム１０と、軸スリーブ１２と、締付リング１４とを含む。当該締付リング１４は、その開口１４０の内縁に沿って、均一に分布する３つの傾斜立設のバネ１４１が形成されている。これらのバネ１４１は、当該軸スリーブ１２の外面に接触するように押圧されて、当該軸スリーブ１２を当該支持フレーム１０のトッププレート１００に位置決める。当該軸スリーブ１２の外面には、軸方向の係合溝１２０が窪むように形成されている。当該締付リング１４の開口１４０の内縁には、係合突起１４２が形成されている。当該係合突起１４２が当該係合溝１２０に係合して軸スリーブ１２の位置決め機能を奏し、軸スリーブ１２が回転子とともに回転することを効果的に防止できる。当該実施例は、バネ１４１、係合突起１４２、係合溝１２０の数という点において、第１実施例と異なる。
【００３４】
図７と図８と結び付けて本発明の第３実施例を説明する。当該実施例において、当該小型モータの回転子ブラケット１は、支持フレーム１０と、軸スリーブ１２と、締付リング１４とを含む。当該締付リング１４は、その開口１４０の内縁に沿って、均一に分布する３つの傾斜立設のバネ１４１が形成されている。これらのバネ１４１は、当該軸スリーブ１２の外面に接触するように押圧されて、当該軸スリーブ１２を当該支持フレーム１０のトッププレート１００に位置決める。当該軸スリーブ１２の外面には、軸方向の係合溝（図示せず）が窪むように形成されている。当該トッププレート１００の収納口１０１の内側壁には、係合突起１４２が形成されている。当該係合突起１４２が当該係合溝に係合して軸スリーブ１２の位置決め機能を奏し、軸スリーブ１２が回転子とともに回転することを効果的に防止できる。当該実施例において、係合突起１４２がトッププレート１００の収納口１０１の内側壁に形成されている。しかし、当該係合突起が当該取付板１００上のその他の適切な位置に形成されてもいいことは、当該分野の技術者が理解可能である。上記両実施例との相違点として、当該実施例では、当該係合突起１４２が回転子用ブラケット１の異なる位置に形成され、かつ構造形状も僅かに異なる。
【００３５】
以上の記載をまとめて、本発明に開示されている小型モータの回転子用ブラケットにおいて、軸スリーブ１２の外面に少なくとも１つの係合溝１２０が窪むように形成され、締付リング１４又はトッププレート１００に少なくとも１つの係合突起１４２が形成され、当該係合突起１４２が当該係合溝１２０に係合して軸スリーブ１２の位置決め機能を奏する。このように、軸スリーブ１２が回転子とともに回転することを効果的に防止できるとともに、バネ１４１による軸スリーブ１２への締付力を軽減して当該軸スリーブ１２の自在な同心調整に有利であり、従来の小型モータの回転子用ブラケットにおいて軸スリーブの設置に存在する両立困難問題を解決し、小型モータの製品品質に寄与する。
【００３６】
以上の記載は、本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明に対するあらゆる形式上の制限ではない。当該分野の技術者は、上記実施例を基に様々な同等な変更及び改良を施すことができる。特許請求の範囲内に為した同等な変更又は修飾は、いずれも本発明の保護範囲内に収まる。
【図１】
0005882537.tif 000002
【図２】
0005882537.tif 000003
【図３】
0005882537.tif 000004
【図４】
0005882537.tif 000005
【図５】
0005882537.tif 000006
【図６】
0005882537.tif 000007
【図７】
0005882537.tif 000008
【図８】
0005882537.tif 000009