(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵室の前面開口を併置した左右扉で観音開き式に閉塞し、前記左右扉の少なくともいずれか一方の反枢支側の内面に縦方向に亙る回転仕切体を設けて扉ガスケットの吸着面とした冷蔵庫において、前記回転仕切体は、少なくとも扉ガスケットの吸着面を形成する仕切板と、前記回転仕切体内部に配設された断熱材と、前記仕切板の周縁部および前記断熱材の外面を覆う仕切枠体と、前記仕切板内面に直線状に配設された線状ヒータと、 前記左右扉が閉塞された状態において前記扉ガスケットに内蔵された磁性体と対向する位置の前記仕切板の内面凹部に配置された直方体のプラスチックマグネットと、を備え、前記仕切板と前記仕切枠体とを合成樹脂製で形成し、前記線状ヒータが当接する箇所の前記仕切板の樹脂厚みを０．８ｍｍ以上で３ｍｍ以下とし、前記線状ヒータと前記プラスチックマグネットは、前記仕切板と前記断熱材の間で圧接保持されたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記プラスチックマグネットが当接する箇所の前記仕切板の樹脂厚みを０．５ｍｍ以上で２ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体上部に設けた貯蔵室の前面開口を併置した左右扉で観音開き式に閉塞した冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用の大容量冷蔵庫は、多様なユーザニーズに対応すべく冷却貯蔵温度の多様化とともに貯蔵室ごとに多くの扉を設けた冷蔵庫が商品化されており、これまで、冷蔵庫に対して冷凍室を上部に配置したトップフリーザータイプ、上部の冷蔵室と下部の野菜室との間に冷凍室を配置したミドルフリーザータイプ、冷凍室を最下部に配置したボトムフリーザタイプ、上部の冷蔵室の下方に縦長の冷凍室と野菜室を併置したタイプ、冷凍室と冷蔵室とを左右に併置したサイドバイサイドタイプなど様々な形態が商品化されてきた。
【０００３】
このような商品環境の中で、近年では、使い勝手を考慮して、使用頻度が高く収納容積の最も大きい冷蔵室を観音開き式の扉として最上段に配置し、その下方に製氷室や温度切替室、そしてその下方に野菜室、最下部に冷凍室を設置したタイプが主流になっており、前記冷蔵室の観音開き式扉の一方の開放端側の内面に閉扉時には他方の扉側へ回動する仕切体を取付けてガスケットの吸着面を設けるようにしている。
【０００４】
更に、近年の冷蔵庫における観音開き式の扉では、扉が大型化して縦方向寸法も長くなっており、縦方向に長い仕切体が湾曲することによる外面意匠上の課題を解決するために、回転仕切体の扉ガスケットの吸着面を形成する薄鋼板製の仕切板を、平板状の吸着面とその両側端縁を内方に折り返して重ね合わせ、さらに内方に折曲してアングル部を有する形状とし、仕切板の周縁部および仕切板の庫内側に設けた断熱部材の外面を合成樹脂製の仕切枠体で覆うとともにこの仕切枠体で仕切板を係合保持し、加えて仕切板内面に面ヒーターを貼付けて仕切板表面に発生する結露を防止したものが広く普及している（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
以下、図１０、図１１を用いて、従来の冷蔵庫の回転仕切体の仕様を説明する。
【０００６】
回転仕切体１３の基本構成としては、吸着面を形成する磁性体である薄鋼板製の仕切板１６と断熱層を形成する発泡スチロール製の成形断熱部材１８と、これらを覆って回転仕切体１３の外郭を形成する合成樹脂製の仕切枠体１７と、仕切板１６の内面に配設されたアルミ箔ヒーターなどからなる面ヒーター１９と、回転仕切体１３の上端部に配設され、上端面にガイド溝が形成されたキャップ部材５８とから構成されている。
【０００７】
一般的には、上記の構成では、薄鋼板製の仕切板１６と面ヒーター１９が直接接触しているため、漏電対応として仕切板１６と冷蔵庫１本体を接続するアース線を配設する必要がある。
【０００８】
また、冷蔵庫と回転仕切体１３の嵌合を目的としたキャップ部材５８は、仕切板１６と仕切枠１７のそれぞれの上部終端を覆って連結する役目も果たしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−２４９４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来の構成では、低温となった冷蔵室の温度影響で冷やされた扉ガスケット１２が、熱伝導率の高い薄鋼板製の仕切板１６に直接接触することで、仕切板１６の大気開放部の表面温度が低下し、必要以上に面ヒーターの容量が大きくなり消費電力量が増加するという課題を有していた。
【００１１】
本発明は、上記の課題を解決するもので、回転仕切体のヒーター等の加温手段への電力入力を低減できる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【００１２】
また、上記従来の構成では、仕切板が絶縁性のない薄鋼板製でその面積も大きく、内面に面ヒーター等電気部品を貼付ける場合に、漏電への配慮からアース線を配設する必要があり、構成が複雑で、高コストになるという課題を有していた。
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するもので、アース線を廃止し、簡単な構成で低コスト化が図れ、最適寸法で仕切板が設計できる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、貯蔵室の前面開口を併置した左右扉で観音開き式に閉塞し、前記左右扉の少なくともいずれか一方の反枢支側の内面に縦方向に亙る回転仕切体を設けて扉ガスケットの吸着面とした冷蔵庫において、前記回転仕切体は、少なくとも扉ガスケットの吸着面を形成する仕切板と、前記回転仕切体内部に配設された断熱材と、前記仕切板の周縁部および前記断熱材の外面を覆う仕切枠体と、前記仕切板内面に直線状に配設された線状ヒータと、 前記左右扉が閉塞された状態において前記扉ガスケットに内蔵された磁性体と対向する位置の前記仕切板の内面凹部に配置された直方体のプラスチックマグネットと、を備え、前記仕切板と前記仕切枠体とを合成樹脂製で形成し、前記線状ヒータが当接する箇所の前記仕切板の樹脂厚みを０．８ｍｍ以上で３ｍｍ以下とし、前記線状ヒータと前記プラスチックマグネットは、前記仕切板と前記断
熱材の間で圧接保持されたものである。これにより、回転仕切体の結露を防止するための加温手段への電力入力が抑制され、アース線を廃止することができる。さらに必要最小限の加温手段への電力入力と、加温手段熱量による仕切板の許容変形量が考慮でき、仕切板の樹脂厚み寸法設計で最適な回転仕切体が構成できる。
【００１５】
また、本発明の冷蔵庫は、仕切板の内面に磁性体を配設し、前記磁性体は前記左右扉が閉塞された状態において、前記扉ガスケットに内蔵された磁性体と対向する位置に配置し、前記磁性体が当接する箇所の前記仕切板の樹脂厚みを０．５ｍｍ以上で２ｍｍ以下としたものである。これにより、必要最小限の扉ガスケットと仕切板との吸着力確保と、仕切板樹脂成形時の許容変形量が考慮でき、仕切板の樹脂厚み寸法設計で最適な回転仕切体が構成できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の冷蔵庫は、回転仕切体の結露を防止するための電力入力を最小限に抑制でき、省エネを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態１による冷蔵庫の観音開き式扉の開扉状態を示す正面図
【図２】本発明の実施の形態１による冷蔵室の閉扉状態での要部を示す断面図
【図３】本発明の実施の形態１による冷蔵室の図２のＡ部詳細拡大図
【図４】本発明の実施の形態１による冷蔵室の図２の別事例のＡ部詳細拡大図
【図５】本発明の実施の形態１による冷蔵室の図２のＢ−Ｂ断面図
【図６】本発明の実施の形態１による冷蔵室の回転仕切体の分解斜視図
【図７】本発明の実施の形態１による冷蔵庫の加温手段の通電率と仕切板の表面温度の関係を説明したグラフ
【図８】本発明の実施の形態１による冷蔵庫の仕切板厚みと加温による変形量及び表面温度上昇値の関係を説明した図
【図９】本発明の実施の形態１による冷蔵庫の仕切板厚みと成形による変形量及び磁性体による吸着量の関係を説明した図
【図１０】従来の冷蔵庫の冷蔵室扉の閉扉状態を示す断面図
【図１１】従来の冷蔵庫の回転仕切体の分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
請求項１に記載の発明は、貯蔵室の前面開口を併置した左右扉で観音開き式に閉塞し、前記左右扉の少なくともいずれか一方の反枢支側の内面に縦方向に亙る回転仕切体を設けて扉ガスケットの吸着面とした冷蔵庫において、前記回転仕切体は、少なくとも扉ガスケットの吸着面を形成する仕切板と、前記回転仕切体内部に配設された断熱材と、前記仕切板の周縁部および前記断熱材の外面を覆う仕切枠体と、前記仕切板内面に直線状に配設された線状ヒータと、 前記左右扉が閉塞された状態において前記扉ガスケットに内蔵された磁性体と対向する位置の前記仕切板の内面凹部に配置された直方体のプラスチックマグネットと、を備え、前記仕切板と前記仕切枠体とを合成樹脂製で形成し、前記線状ヒータが当接する箇所の前記仕切板の樹脂厚みを０．８ｍｍ以上で３ｍｍ以下とし、前記線状ヒータと前記プラスチックマグネットは、前記仕切板と前記断熱材の間で圧接保持されたことにより、前記加温手段による加温時の仕切板変形量の抑制、すなわち反りによる前記回転仕切体への繰り返し応力影響を排除しつつ、前記回転仕切体の仕切板表面の結露を最小限の電力入力で防止することができる。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記プラスチックマグネットが当接する箇所の前記仕切板の樹脂厚みを０．５ｍｍ以上で２ｍｍ以下とすることにより、前記仕切板の樹脂成形時の変形量すなわち反りが抑制でき、さらに仕切板厚みが最小限であるため前記扉ガスケットとの吸着力が確保され、外部からの庫内への熱侵入を抑えることができる。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による冷蔵庫の観音開き式扉の開扉状態を示す正面図、図２は同実施の形態１による冷蔵室の閉扉状態での要部を示す断面図、図３は同実施の形態１による冷蔵室の図２のＡ部詳細拡大図、図４は同実施の形態１による冷蔵室の図２の別事例のＡ部詳細拡大図、図５は同実施の形態１による冷蔵室の図２のＢ−Ｂ断面図、図６は同実施の形態１による冷蔵室の回転仕切体の分解斜視図、図７は同実施の形態１による冷蔵庫の加温手段の通電率と仕切板の表面温度の関係を説明したグラフ、図８は同実施の形態１による冷蔵庫の仕切板厚みと加温による変位量及び表面温度上昇値の関係を説明した図、図９は同実施の形態１による冷蔵庫の仕切板厚みと成形による変形量及び磁性体による吸着量の関係を説明した図である。
【００２２】
図１において、冷蔵庫１００は向かって左側に位置する左側扉１０２及び向かって右側に位置する右側扉１０３を有し、図１では左側扉１０２と右側扉１０３を開扉させた状態を示している。左側扉１０２と右側扉１０３とが設けられている部分は冷蔵貯蔵室１０５の部分であり、左側扉１０２の下は製氷室１０６、さらに下は冷凍貯蔵室１０７、野菜室１０８とされている。右側扉１０３の下で、製氷室１０６の右隣には切替室１０９が設けられている。
【００２３】
左側扉１０２と右側扉１０３はそれぞれヒンジ部により枢支されて左側と右側に開くように構成されており、左側扉１０２の非枢支側には回転仕切体２００を設けている。この回転仕切体２００は、左側扉１０２の開閉動作に応じて回転し、閉扉された状態では、左側扉１０２、右側扉１０３の非枢支側を扉ガスケット１１０を介して閉塞して、冷蔵貯蔵
室１０５内からの冷気漏れを防止している。
【００２４】
ここで、各貯蔵室間には断熱仕切部材（図示せず）が配置されており、この断熱仕切部材の前面には、鋼板製のカバー５０１、５０２、５０３が配設され、各貯蔵室扉の扉ガスケットを介して閉塞し、各貯蔵室からの冷気漏れを防止している。
【００２５】
次に、図２から図９において、回転仕切体２００は、扉ガスケット１１０の吸着面１１１を形成する仕切板２１０と、回転仕切体２００内部に配設された発泡スチロール製の断熱材２２０と、仕切板２１０の周縁部および断熱材２２０の外面を覆う合成樹脂製の仕切枠体２３０と、仕切板２１０内面中央に配設された加温手段２４０とから構成されている。
【００２６】
また、仕切板２１０は、合成樹脂製であり、内面には２つの磁性体２１１が取り付けられている。磁性体２１１は、冷蔵庫の高さ方向に対して回転仕切体２００の略全高域に構成されており、左側扉１０２、右側扉１０３が閉扉した状態において、扉ガスケット１１０内に構成された磁性体１１２と対向するように配置されており、本実施例では直方体のプラスチックマグネットを使用した。更に、加温手段２４０及び磁性体２１１は、仕切板２１０と断熱材２２０の間で圧接して保持されている。また、加温手段２４０は線状ヒーター等の直線状なもので、磁性体２１１の間に磁性体２１１と並行して配置される。
【００２７】
ここで、仕切板２１０、加温手段２４０、磁性体２１１の配置関係の詳細例について説明する。一例は図３に示すように、仕切板２１０は大気開放側が平面で、そこから樹脂厚み距離Ｘを隔てて、断熱材２２０側で仕切板２１０と加温手段２４０（線状ヒーター絶縁被覆）が当接する。また、磁性体２１１も同様に樹脂厚み距離Ｙを隔てて、断熱材２２０側で仕切板２１０と当接される。
【００２８】
次に、図４は他の事例を示すもので、仕切板２１０は大気開放部２１２が大気側に曲線状の凸部を有しており、その樹脂厚み距離Ｘを隔てて断熱材２２０側の凹部に加温手段２４０がはめ込まれ、仕切板２１０と加温手段２４０（線状ヒーター絶縁被覆）が当接される。また、大気側が平面である仕切板２１０の箇所で、樹脂厚み距離Ｙを隔てた断熱材２２０側において、磁性体２１１が仕切板２１０と当接する。図４に示すような形状に仕切板２１０を成形することで、複雑な形状の成形金型が不要となり、加温手段２４０の組立時の位置合わせも容易に行うことができる。
【００２９】
また、回転仕切体２００の全体構成を図６の斜視図を用いてもう少し詳細に説明する。回転仕切体２００は、扉ガスケット１１０の吸着面１１１を形成する合成樹脂製の仕切板２１０と、回転仕切体２００内部に配設された発泡スチロール製の断熱材２２０（図示せず）と、仕切板２１０の周縁部および断熱材２２０の外面を覆う合成樹脂製の仕切枠体２３０と、仕切板２１０内面中央に配設された加温手段２４０と、仕切板２１０の内面には加温手段２４０を挟む形で２つの磁性体２１１が取り付けられている。
【００３０】
このとき、仕切枠体２３０の上端面にガイド溝２３１が形成されており、冷蔵庫１００の天井面から下方に突設されたガイドピン（図示せず）が係合している。
【００３１】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用について説明する。
【００３２】
まず、従来の構成では、低温となった冷蔵室３の温度影響で冷やされた扉ガスケット１１，１２が、熱伝導率の高い薄鋼板製の仕切板１６に直接接触することで、必要以上に仕切板１６の大気開放部の表面温度が低下し、これを補って露点温度以上にするために、面ヒーター１９の容量を大きくする必要があったのに対して、本実施の形態の場合、回転仕
切体２００の扉ガスケット１１０の吸着面１１１を形成する仕切板２１０を合成樹脂製としている。このことで図７の加温手段の通電率と仕切板の表面温度の関係のグラフが示す様に、同一の通電率の条件では、本実施例の場合の仕切板２１０の表面温度は、従来の仕切板の表面温度に対して約３℃高く、また、外気条件が３０℃、７５％のときの露点温度を維持するための通電率は、約１０％低減できることがわかる。これは、扉ガスケット１１０が接触する仕切板２１０を熱伝導率の小さな合成樹脂にしたことで、仕切板２１０の大気開放部２１２の温度の低下が抑制されたことによる。
【００３３】
加えて、扉ガスケット１１０内に構成された磁性体１１２と対向するように、磁性体２１１を配置することで、扉ガスケット１１０との吸着という、回転仕切体２００の基本機能を確保することができる。
【００３４】
次に、図３及び図４に示す仕切板２１０の樹脂厚みの距離Ｘ、Ｙについて、図８及び図９の関係図を用いて説明する。まず図８において、加温手段２４０から一定熱量を供給して、加温手段２４０と大気開放部２１２の間の樹脂厚み距離Ｘを変化させると、大気開放部２１２（測定点Ｚ）の温度上昇値ΔＴは、右肩下がりの一次直線で変化する。すなわち仕切板２１０の樹脂厚みが、厚くなるほどΔＴは小さくなる。この時、仕切板２１０表面を結露させないΔＴの最小限界は、実験的に厚みＸが３ｍｍの時であることを見出した。最も理想的な厚みＸの値は１ｍｍでそのΔＴは３℃であった。
【００３５】
また、加温手段２４０から熱量が加わると、熱膨張係数差により仕切板２１０は反る方向に変形が発生し、その変形量は右肩下がりの二次曲線で変化する。すなわち仕切板２１０の樹脂厚みが、薄くなるほど変形量は大きくなる。この時、仕切板２１０の信頼性を考慮した応力限界の最大変形量は、実験的に厚みＸが０．８ｍｍの時であることを見出した。まとめると、仕切板２１０表面の結露を防止する点から３ｍｍ以下、回転仕切体２００の繰り返し応力排除の点から０．８ｍｍ以上が良く、樹脂厚みＸは０．８ｍｍ≦Ｘ≦３ｍｍの範囲が最適となる。
【００３６】
次に図９では、一定の磁力を有する磁性体２１１において、仕切板２１０の磁性体２１１と扉ガスケット１１０吸着面の間の樹脂厚み距離Ｙを変化させると、回転仕切体２００の磁性体２１１による扉ガスケット１１０との吸着力は、右肩下がりの一次直線で変化する。すなわち仕切板２１０の樹脂厚みが厚くなるほど吸着力は低下する。この時、回転仕切体２００と扉ガスケット１１０の吸着で、冷蔵貯蔵室１０５からの冷気漏れを防止できる最小吸着力は、実験的に厚みＹが２ｍｍであることを見出した。
【００３７】
また、仕切板２１０を樹脂成形した時に反りが発生し、その変位量は右肩下がりの二次曲線で変化する。すなわち仕切板２１０の樹脂厚みが、薄くなるほど変形量は増加する。この時、仕切板２１０の反りが扉ガスケット１１０との密着性に影響しない最大変形量は、実験的に厚みＹが０．５ｍｍの時であることを見出した。まとめると、磁性体２１１による吸着力を確保する点から２ｍｍ以下、仕切板２１０の成形時の反り影響排除の点から０．５ｍｍ以上が良く、樹脂厚みＹは０．５ｍｍ≦Ｙ≦２ｍｍの範囲が最適となる。
【００３８】
以上のように、本実施の形態においては、冷蔵貯蔵室１０５の左右扉の少なくともいずれか一方（ここでは左側扉１０２）の反枢支側の内面に、縦方向に亙る回転仕切体２００を設けて扉ガスケット１１０の吸着面１１１を合成樹脂性の仕切板２１０とし、仕切板２１０内側に磁性体２１１を扉ガスケット１１０内蔵の磁性体１１２と対向する位置に配置し、その磁性体２１１の間に加温手段２４０を直線的に並行に配置し、仕切板２１０周縁部および断熱材２２０の外面を合成樹脂製の仕切枠体２３０で覆い、加温手段２４０が当接する箇所の仕切板２１０の樹脂厚みＸを、０．８ｍｍ≦Ｘ≦３ｍｍの範囲とすることにより、加温手段２４０を加温した時の回転仕切体２００の変形による反り影響が排除でき
、仕切板２１０の表面温度を従来の薄鋼板製よりも高く維持でき、結露防止のための加温手段２４０の電力入力が少なくなるので、冷蔵庫１００の消費電力を削減することができる。
【００３９】
また、磁性体２１１を左右の扉１０２、１０３が閉塞された状態において、扉ガスケット１１０に内蔵された磁性体１１２と対向する位置に配置し、磁性体２１１が当接する箇所の仕切板２１０の樹脂厚みＹを、０．５ｍｍ≦Ｙ≦２ｍｍの範囲とすることにより、仕切板２１０の樹脂成形時の変形による反りが抑制でき、さらに仕切板２１０の厚みが最小限であるため扉ガスケット１１０との吸着力が確保され、外部から冷蔵貯蔵室１０５への熱侵入を抑えられ、さらに冷蔵庫１００の消費電力を削減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、回転仕切体と扉ガスケットの吸着面である仕切板を樹脂製としたものであり、結露を防止しつつ消費電力を削減できるので、業務用冷蔵庫等にも適用できる。また、樹脂製のフランジ内面に磁性体を配設して、扉ガスケットとの吸着を行う方法は、冷蔵庫の各貯蔵室を仕切る断熱仕切部材の前面のカバーにも応用できる。
【符号の説明】
【００４１】
１００  冷蔵庫
１０２  左側扉
１０３  右側扉
１０５  冷蔵貯蔵室
１０６  製氷室
１０７  冷凍貯蔵室
１０８  野菜室
１０９  切替室
１１０  扉ガスケット
１１１  吸着面
１１２  磁性体
２００  回転仕切体
２１０  仕切板
２１１  磁性体
２１２  大気開放部
２２０  断熱材
２３０  仕切枠体
２３１  ガイド溝
２４０  加温手段
５０１、５０２、５０３  カバー
【図１】
0005934951.tif 000002
【図２】
0005934951.tif 000003
【図３】
0005934951.tif 000004
【図４】
0005934951.tif 000005
【図５】
0005934951.tif 000006
【図６】
0005934951.tif 000007
【図７】
0005934951.tif 000008
【図８】
0005934951.tif 000009
【図９】
0005934951.tif 000010
【図１０】
0005934951.tif 000011
【図１１】
0005934951.tif 000012