(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプに孔を開けるパイプ穿孔装置において、
パイプをその外側から保持できるパイプ保持体と、パイプ保持体に設けられた刃物支持台と、刃物支持台のネジ孔に昇降可能にネジ嵌合された昇降体と、昇降体に回転可能にセットされた刃物ホルダーと、刃物ホルダーに保持された刃物を備え、
前記刃物ホルダーはドリルを着脱可能な回転軸を備え、
前記回転軸をドリルで回転させて前記刃物を回転させ、前記昇降体を手動操作により刃物支持台のネジ孔にねじ込んで、前記回転中の刃物を降下させてパイプ保持体の挿通孔内を通過させてパイプに押し当てると、当該刃物によりパイプに穿孔可能であり、
前記パイプ保持体の挿通孔にベアリングが設けられ、
前記刃物は前記ベアリングの軸孔内に挿通され、当該ベアリングの軸孔内で回転可能であり、その回転状態で昇降体が降下させられることによって、パイプ保持体で保持されたパイプに穿孔可能であり、
前記刃物の外周にスリーブが設けられ、
前記スリーブは前記ベアリングの軸孔に挿通可能な外径の小径筒部と、ベアリングの軸孔に挿通できない外径の大径筒部を備え、
前記大径筒部は小径筒部よりも刃物ホルダー側に設けられ、
前記小径筒部と大径筒部の段差部（係止部）がパイプ保持体又はパイプ保持体に設けられたベアリングに当接すると、刃物がそれ以上降下しない、
ことを特徴とするパイプ穿孔装置。
【請求項２】
請求項１記載のパイプ穿孔装置において、
昇降体の外周に昇降体の降下下限を設定可能なスペーサが配置され、
前記スペーサの外径は刃物支持台のネジ孔よりも大きく、
前記スペーサが刃物支持台に当接すると、刃物がそれ以上降下しない、
ことを特徴とするパイプ穿孔装置。
【請求項３】
請求項２記載のパイプ穿孔装置において、
スペーサ又は刃物支持台が報知器を備え、
前記報知器はスペーサが刃物支持台に当接又は接近すると動作して、刃物でのパイプへの穿孔が終了したことを報知可能である、
ことを特徴とするパイプ穿孔装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のパイプ穿孔装置において、
スリーブの小径筒部と大径筒部の段差部によるストップ機能と、スペーサによるストップ機能が併設された、
ことを特徴とするパイプ穿孔装置。
【請求項５】
請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のパイプ穿孔装置において、
スペーサは高さの異なるスペーサと交換可能であり、パイプの肉厚に応じて刃物の降下下限位置を調節することができる、
ことを特徴とするパイプ穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設された既設パイプや埋設前のパイプに孔を開けることのできるパイプ穿孔装置に関し、特に、地中に埋設された既設パイプ内にケーブルが挿通されているか否かを確認するために、当該既設パイプに確認用の孔を開けるのに適するパイプ穿孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電話線等の増設工事や切替え工事においては、地中に埋設された既設パイプ内にケーブル等が挿通されているか否かを確認する必要がある。この確認作業は、既設パイプに直径17ｍｍ程度の孔を開けて行われる。従来、既設パイプに孔を開ける装置（パイプ穿孔装置）として、ドリルの回転により刃物を回転させてパイプに孔を開ける孔開け具（特許文献１）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０９５５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１記載の孔開け具は、刃物の回転軸の回転で生じる摩擦熱によって回転軸が回転しにくくなるとか、孔開け中に孔と刃物の間の隙間に切屑が詰まって刃物が回転しにくくなるといった難点があった。隙間を広くすれば切屑の詰まりは解消されるが、孔寸法が不正確になる。
【０００５】
本発明の解決課題は、従来のパイプ穿孔装置に比して回転がスムーズであり、孔開け中に切屑が詰まりにくく、パイプの所定箇所に所望寸法の孔を開けることができ、既設パイプに孔開けする場合は、孔開け後に刃物がパイプ内まで深く入り過ぎてパイプ内のケーブル等（敷設物）に傷が付いたり、それらが切断されたりすることのないパイプ穿孔装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のパイプ穿孔装置は、パイプに孔を開けるパイプ穿孔装置において、パイプをその外側から保持できるパイプ保持体と、パイプ保持体に設けられた刃物支持台と、刃物支持台のネジ孔に昇降可能にネジ嵌合された昇降体と、昇降体に回転可能にセットされた刃物ホルダーと、刃物ホルダーに保持された刃物を備え、前記刃物ホルダーは回転駆動体（以下「ドリル」という：発明の詳細な説明、特許請求の範囲において同じ。）を着脱可能な回転軸を備え、当該回転軸をドリルで回転させて前記刃物を回転させ、前記昇降体を手動操作により刃物支持台のネジ孔にねじ込んで、前記回転中の刃物を降下させてパイプ保持体の挿通孔内を通過させてパイプに押し当てると、当該刃物によりパイプに穿孔可能であり、前記パイプ保持体の挿通孔にベアリングが設けられ、前記刃物は前記ベアリングの軸孔内に挿通され、当該ベアリングの軸孔内で回転可能であり、その回転状態で昇降体が降下させられることによって、パイプ保持体で保持されたパイプに穿孔可能であり、前記刃物の外周にスリーブが設けられ、前記スリーブは前記ベアリングの軸孔に挿通可能な外径の小径筒部と、ベアリングの軸孔に挿通できない外径の大径筒部を備え、前記大径筒部は小径筒部よりも刃物ホルダー側に設けられ、前記小径筒部と大径筒部の段差部（係止部）がパイプ保持体又はパイプ保持体に設けられたベアリングに当接すると、刃物がそれ以上降下しないようにしたものである。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
前記昇降体の外周に昇降体の降下下限を設定可能なスペーサを配置し、スペーサはその外径が刃物支持台のネジ孔よりも大きく、当該スペーサが刃物支持台に当接すると、刃物がそれ以上降下しないようにすることもできる。
【００１０】
前記スペーサ又は刃物支持台が報知器（例えば、ＬＥＤ、ブザー、バイブレータ等）を備え、報知器はスペーサが刃物支持台に当接又は接近すると動作して、刃物でのパイプへの穿孔が終了したことを報知できるようにすることもできる。
【００１１】
前記スリーブの小径筒部と大径筒部の段差部によるストップ機能と、前記スペーサによるストップ機能が併設されて、穿孔終了後の刃物の過剰降下を確実に防止して、パイプ内の敷設物の損傷が防止されるようにすることができる。
【００１２】
前記スペーサは高さの異なるものと交換可能として、パイプの肉厚に応じて刃物の降下下限位置を調節できるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のパイプ穿孔装置は、次の効果を有する。
（１）昇降体を手動でねじ込んで回転中の刃物を降下させればパイプに穿孔できるので、パイプの穿孔が容易である。
（２）パイプ保持体にベアリングを設け、刃物がそのベアリングの軸孔内に挿通してベアリングに保持されるので、刃物ホルダーが円滑に回転し、刃物が軸振れしにくくなり、パイプの所定箇所に所望サイズの孔を確実に穿孔することができる。
（３）刃物がベアリングで保持されるので、刃物とパイプ保持体の挿通孔の内周面との間の隙間を広くしても刃物ホルダーが円滑に回転し、当該隙間に切屑が詰まり難くなり、円滑に穿孔できる。
（４）回転体の外周に刃物支持台のネジ孔よりも外径の大きなスペーサを設けた場合、スペーサが刃物支持体に当接することによって、刃物がパイプ内に必要以上に深く入り込まないため、パイプ内の敷設物を損傷することがない。
（５）刃物の外周に、ベアリングの軸孔に挿通可能な外径の小径筒部とベアリングの軸孔に挿通できない外径の大径筒部を備えたスリーブを設けた場合、小径筒部と大径筒部の段差部がパイプ保持体又はパイプ保持体のベアリングに当接すると、刃物がそれ以上は降下しないため、パイプの過切削が防止され、パイプ内に敷設されているケーブル等の敷設物が損傷することがない。
（６）スリーブの段差部によるストップ機能と、スペーサによるストップ機能を併設すれば、刃物の降下を確実に制限することができるので、パイプの過切削による敷設物の損傷を防止することができる。
（７）穿孔の終了が報知されるようにすれば、穿孔中に穿孔の完了を確認することができる。
（８）スペーサを交換して昇降体の降下下限を調整できるようにすれば、パイプの肉厚に応じて刃物の降下寸法を調節でき、肉厚の異なるパイプでも穿孔できる。
（９）パイプを保持したパイプ保持体の上に設けた刃物支持台に、昇降体、刃物ホルダーが支持されるので、パイプの所定箇所に所定寸法の孔を穿孔することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のパイプ穿孔装置の一例を示す斜視図。
【図２】図１に示すパイプ穿孔装置の分解図。
【図３】図１に示すパイプ穿孔装置の縦断面図であって、（ａ）は昇降体を刃物支持台にねじ込む前の状態を示すもの、（ｂ）は昇降体を刃物支持台にねじ込んだ状態で刃物をパイプの方向へ降下させた状態を示すもの。
【図４】図１に示すパイプ穿孔装置の昇降体と刃物支持台と刃物の縦断面図であって、（ａ）はこれらを分解した状態の断面図、（ｂ）は（ａ）を組み立てた状態の断面図。
【図５】本発明における刃物とスリーブの一例を示すものであって、（ａ）は刃物の正面図、（ｂ）はスリーブの正面図、（ｃ）は（ａ）の刃物の外周に（ｂ）のスリーブを取り付けた場合の正面図。
【図６】本発明におけるスリーブの他例を示すものであって、（ａ）は内径50ｍｍのＰＳ管及びＶ管用のスリーブの正面図、（ｂ）は内径75ｍｍのＰＳ管用のスリーブの正面図、（ｃ）は内径75ｍｍのＶ管用のスリーブの正面図。
【図７】本発明におけるスリーブとスペーサの組合せ例を示すものであって、（ａ）はパイプがＰＳ５０又はＶ５０である場合のスリーブとスペーサの組合せ例を示すもの、（ｂ）はパイプがＰＳ７５である場合のスリーブとスペーサの組合せ例を示すもの、（ｃ）はパイプがＶ７５である場合のスリーブとスペーサの組合せを示すもの。
【図８】本発明におけるスペーサの底面位置から刃物の刃の先端までの寸法と、刃物支持台の上面位置からパイプの上内周面の頂点までの寸法の関係を示す説明図。
【図９】本発明における刃物の刃の先端からスリーブの係止部までの寸法説明図であって、（ａ）は内径75ｍｍのＰＳ管用のスリーブを備えた刃物の寸法説明図、（ｂ）は内径75ｍｍのＶ管用のスリーブを備えた刃物の寸法説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（実施形態）
本発明のパイプ穿孔装置（以下、単に「穿孔装置」という）１の一例を、図面を参照して説明する。この穿孔装置１は、地中に埋設されているパイプや、橋の欄干などに敷設されているパイプといった各種パイプＰに穿孔可能なものである。地中に埋設されたパイプＰに穿孔した場合は、その孔からパイプＰ内に敷設されている電話線や光通信ケーブルといった各種ケーブル（敷設物）を確認したり、パイプＰ内の状況を確認したりすることができる。地中に埋設されるパイプＰには各種サイズのものが使用されるが、主として内径75ｍｍ、50ｍｍ、25ｍｍのケーブル保護用鋼管（ＰＳ管、Ｖ管等と呼ばれている）が使用されている。これらパイプＰの肉厚はパイプＰの外径や用途によっても異なるが、例えば、内径75ｍｍのＰＳ管の肉厚は4.2ｍｍ程度、内径75ｍｍのＶ管の肉厚は7.0ｍｍ程度である。以下、本発明の穿孔装置１について詳細に説明する。
【００１６】
［穿孔装置の動作概要］
一例として図１〜４に示す穿孔装置１は、図１、図３に示すように、パイプ保持体２（下保持体３と上保持体４）でパイプＰを上下から挟着してパイプＰを保持し、図３（ａ）のように、上保持体４の上に固定されている刃物支持台５のネジ孔５ａ（図２）に嵌合されている昇降体６を手で回して図３（ｂ）のように降下させ、その降下に伴って、昇降体６に取り付けてある刃物ホルダー７（図２）に保持されている刃物８を降下させ、回転中の刃物８でパイプＰを切削しながら穿孔できるようにしてある。
【００１７】
前記穿孔装置１は、昇降体６の降下に伴って昇降体６の外周に取り付けてあるスペーサ９も降下し、穿孔完了時に刃物支持台５よりも上方に突出しているスイッチＳＷに当たって、穿孔完了を報知するとともに、昇降体６−刃物ホルダー７−刃物８がそれ以上降下しないようにしてある（第一のストップ機能を設けてある）。この第一のストップ機能により、刃物８がそれ以上はパイプＰ内に進入せず、パイプＰ内に敷設されている敷設物が傷付いたり、切断したりしないようにしてある。
【００１８】
前記穿孔装置１は、刃物ホルダー７を昇降体６のベアリング２３（図４（ａ）（ｂ））の軸孔内で支持して、刃物ホルダー７及びそれに取り付けてある刃物８がスムーズに回転できるようにしてある。
【００１９】
前記穿孔装置１は、刃物８の外周に小径筒部１０ａと大径筒部１０ｂを二段に設けたスリーブ１０（図２、図５（ｂ）（ｃ））を被せて、昇降体６の降下により刃物ホルダー７及びそれに取り付けてある刃物８が降下するとスリーブ１０も降下し、刃物８による穿孔完了時にスリーブ１０の大径筒部１０ｂの底面（小径筒部１０ａと大径筒部１０ｂの段差部。以下「係止部」という）１０ｃがパイプ保持体２に突き当たって、昇降体６−刃物ホルダー７−刃物８がそれ以上は降下しないようにしてある（第二のストップ機能を設けてある）。この第二のストップ機能によっても、刃物８がそれ以上はパイプＰ内に進入せず、パイプＰ内に敷設されている敷設物が傷付いたり、切断したりしないようにしてある。
【００２０】
［穿孔装置の構成］
本発明の穿孔装置１は図１に示すように、パイプＰをその外側から保持できるパイプ保持体２と、そのパイプ保持体２の上に設けられた刃物支持台５と、その刃物支持台５のネジ孔５ａ（図２）内にネジ嵌合された昇降体６と、昇降体６に回転可能にセットされた刃物ホルダー７（図２）と、刃物ホルダー７に保持された刃物８（図２）を備えている。
【００２１】
［パイプ保持体］
前記パイプ保持体２は図１のようにパイプＰの下側に宛がう下保持体３と上側に宛がう上保持体４を備えている。下保持体３も上保持体４も平面視横長方形状の板であり、夫々の内面に、パイプＰの外形に沿う湾曲部３ａ、４ａ（図２）を備えている。上保持体４の中央部分には挿通孔１１（図２、図３（ａ）（ｂ））が貫通されており、その内部にベアリング１１ａ（図２、図３（ａ）（ｂ））が固定されている。上保持体４と下保持体３はボルト１２で連結することによってパイプＰを挟着保持して、パイプＰに固定できるようにしてある。
【００２２】
パイプ保持体２はパイプＰを保持できればこれ以外の構造であってもよく、例えば、上保持体４に図２に示す板状のものを使用し、下保持体３にワイヤーやチェーン等の細長材（図示しない）を使用し、それをパイプＰの外周下半部に巻いて上方に引上げ、その両端部を上保持体４に止め具（ネジやフック等）で固定することによって、下保持体３と上保持体４とでパイプＰを挟着保持でき、パイプ保持体２をパイプＰに固定できるようにすることもできる。
【００２３】
図２に示す押し具１３は埋設前のパイプＰに穿孔する場合は不用であるが、パイプＰが地中に埋設されている場合に使用するのに適するものである。地中には複数本のパイプＰが密接して埋設されていることがある。この場合はパイプＰの下に孔を開けにくく、パイプＰの下に下保持体３を配置しにくいことがある。押し具１３はこのような場合に、図２に示すように、下保持体３の長手方向一側面に取付け、その押し具１３でパイプＰの下に押込み可能とするものである。
【００２４】
一例として図２に示す押し具１３は、下保持体３の側面に宛がうことのできる宛がい面１３ａと、宛がい面１３ａの外側方に突設した把持棒１３ｂを備えたものである。押し具１３は下保持体３に着脱可能としてあり、下保持体３の側面に宛がい面１３ａを宛がってネジで固定できるようにしてある。押し具１３は、これ以外の形状であってもよい。
【００２５】
［刃物支持台］
上保持体４の上に固定した刃物支持台５は下向きコ字形の門型であり、その上板１４の中央部にネジ孔５ａがあり、脚部１５の下端部１６が止め具（例えば、ネジ）１７（図３（ａ）（ｂ））で上保持体４に固定されている。
【００２６】
刃物支持台５の側面にはスイッチＳＷ（図２）が配置されている。スイッチＳＷにはリミットスイッチ、近接スイッチ等を使用することができる。これらリミットスイッチＳＷの場合は刃物支持台５の上面よりもわずかに上方に突出して取付けられ、近接スイッチの場合は刃物支持台５の近傍に配置されている。これらスイッチＳＷには報知器Ｘが接続されている。報知器やその作動に必要な電源回路等は、刃物支持台５の側面の電源ボックス１８内に収容されている。
【００２７】
前記スイッチＳＷは、昇降体６の降下により刃物ホルダー７−刃物８−スペーサ９が図３（ｂ）のように降下して刃物８によるパイプＰへの穿孔が完了する（完了直前、完了直後を含む）と作動し、報知器Ｘを動作させて（ＬＥＤを発光させ、ブザーを鳴らし、バイブレータを振動させる等）、穿孔完了が報知されるようにしてある（報知機能を持たせてある）。また、スペーサ９が刃物支持台５に接触して、昇降体６−刃物ホルダー７−刃物８−スペーサ９がそれ以上は降下しないようにしてある（第一のストップ機能をもたせてある）。
【００２８】
［昇降体］
図１〜４に示す昇降体６は、筒部１９とそれよりも外径の大きな鍔２０があり、鍔２０の中心部に孔２１が開口され、筒部１９の内部空間２２内にベアリング２３（図４（ａ）（ｂ））が上下二段に配置固定され、筒部１９の外周面にネジ２４が切られている。このネジ２４は刃物支持台５のネジ孔５ａの内面のネジに螺合されており、鍔２０を手で時計廻り方向に回すと昇降体６がネジ孔５ａ内にネジ込まれて降下し、逆回転させると昇降体６が上昇するようにしてある。
【００２９】
［刃物ホルダー］
前記ベアリング２３（図４（ａ）（ｂ））の軸孔内には刃物ホルダー７が差し込まれる。刃物ホルダー７はその下部に刃物８を着脱できるものである。一例として図２及び４（ａ）に示す刃物ホルダー７は上から下に順に、回転軸２５、軸支持部２６、嵌合部２７が連設されている。回転軸２５は回転駆動体（ドリル）のソケットＳ（図３（ａ）（ｂ））を着脱可能であり、ドリル（図３（ａ）（ｂ））で回転させると刃物ホルダー７に取付けられている刃物８が回転するようにしてある。
【００３０】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、前記嵌合部２７は内スプリング２９とボール３０を備え、刃物８をその先端８ａ側から嵌合部２７の嵌合穴２８内に押し込むと、内スプリング２９が刃物８の先端８ａで押されて収縮し、ボール３０が刃物８の嵌合溝３１に嵌合して、刃物５が刃物ホルダー７で保持されるようにしてある。図４（ｂ）の装着状態で刃物８を下方に強く引いて、ボール３０を嵌合溝３１から外し、その状態で刃物８を更に引き下げることによって刃物８を刃物ホルダー７から取り外せるようにしてある。
【００３１】
［刃物］
前記刃物ホルダー７に着脱される刃物８はパイプＰに穿孔するものであり、汎用のホールソーを使用することができる。一例として図５（ａ）に示すものは、筒状であり、上端部外周面に嵌合溝３１がリング状に形成され、下端部に刃３２がリング状に形成されている。この刃３２の直径はパイプＰに穿孔する孔の大きさに合わせて適宜選択することができる。
【００３２】
［スリーブ］
刃物８の外周にはスリーブ１０が被せられ、止め具（例えば六角穴付きボルト）３３（図５（ｃ））で刃物８に固定されている。スリーブ１０はパイプＰへの穿孔完了後に刃物８がパイプＰ内に更に進入するのを防止して、パイプＰ内の敷設物への傷付き防止、敷設物の破損、切断等を防止するものである。
【００３３】
図５（ｂ）、６（ａ）〜（ｃ）に示すスリーブ１０は、小径筒部１０ａの上に大径筒部１０ｂが連設されている。小径筒部１０ａの外径は、前記上保持体４に設けられたベアリング１１ａ（図３（ａ）（ｂ））の軸孔内に差し込み可能なサイズであり、大径筒部１０ｂの外径は前記ベアリング１１ａの軸孔内に差し込むことのできないサイズである。小径筒部１０ａと大径筒部１０ｂの間の係止部１０ｃは、昇降体６−刃物ホルダー７−刃物８が降下して刃物８での穿孔が完了すると、図３（ｂ）のようにベアリング１１ａの上面に突き当たって、昇降体６−刃物ホルダー７−刃物８がそれ以上は降下せず、刃物８がパイプＰ内へ進入するのを防止できるようにしてある（第二のストップ機能をもたせてある）。
【００３４】
前記スリーブ１０のサイズも、前記刃物８のサイズに合わせて選択使用される。
【００３５】
［スペーサ］
前記スペーサ９は、昇降体６の外径よりも多少大きな内径のリング状であり、図３（ａ）（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、昇降体６の外周に被せて、昇降体６から落下しないように昇降体６に保持してある。一例として図７（ａ）〜（ｃ）に示すスペーサ９は、昇降体６の外周に被せる筒部９ａとその筒部９ａよりも外径の大きい鍔部９ｂを備えている。鍔部９ｂは、刃物支持台５のネジ孔５ａの径よりも大径としてあり、昇降体６を刃物支持台５に螺合した状態でスペーサ９が刃物支持台５の上板１４の表面に当接するようにしてある。上板１４の表面側には規制手段のスイッチＳＷが突設されており、昇降体６を回転させて押し下げていくと、スペーサ９の鍔部９ｂが当該スイッチＳＷに当接（接触）して、報知器Ｘが動作するようにしてある。
【００３６】
前記スペーサ９は、前記スリーブ１０の大径筒部１０ｂの縦寸法に対応させて、様々なサイズのものを用意しておくのが望ましい。図７（ａ）は穿孔対象であるパイプＰがＰＳ５０又はＶ５０である場合のスリーブ１０とスペーサ９の組合せ例を示すものであり、スリーブ１０の大径筒部１０ｂの縦寸法Ｓ１を28.0ｍｍ（小径筒部１０ａの縦寸法Ｌ１は14.0ｍｍ：図６（ａ）参照）、スペーサ９の筒部９ａの縦寸法Ｔ１を11.0ｍｍとしてある。図７（ｂ）は穿孔対象であるパイプＰがＰＳ７５である場合のスリーブ１０とスペーサ９の組合せ例を示すものであり、スリーブ１０の大径筒部１０ｂの縦寸法Ｓ２を26.1ｍｍ（小径筒部１０ａの縦寸法Ｌ２は15.9ｍｍ：図６（ｂ）参照）、スペーサ９の筒部９ａの縦寸法Ｔ２を9.0ｍｍとしてある。図７（ｃ）は穿孔対象であるパイプＰがＶ７５である場合のスリーブ１０とスペーサ９の組合せを示すものであり、スリーブ１０の大径筒部１０ｂの縦寸法Ｓ３を22.2ｍｍ（小径筒部１０ａの縦寸法Ｌ３は19.8ｍｍ：図６（ｃ）参照）、スペーサ９の筒部９ａの縦寸法Ｔ３を6.0ｍｍとしてある。前記組合せは一例であり、スリーブ１０とスペーサ９はこれら以外の組合せとすることもできる。
【００３７】
［昇降体への刃物ホルダーの取付け］
前記昇降体６の内部空間２２内のベアリング２３（図４（ａ）（ｂ））の軸孔内には刃物ホルダー７を差し込んで、刃物ホルダー７がベアリング２３と共に回転できるようにしてある。この場合、刃物ホルダー７の回転軸２５は孔２１から上方に突出しており、回転軸２５の外側に配置した円盤状の止め板３４を孔２１内に配置し、その止め板３４を孔２１に差し込んだロックボルト３５によって昇降体６に固定して、刃物ホルダー７が昇降体６から下方に不用意に抜け落ちないようにしてある。
【００３８】
（使用例）
本発明の穿孔装置１の使用例について、図３（ａ）（ｂ）を参照して説明する。
（１）図３（ａ）に示すように、パイプＰの下に下保持体３を配置し、上保持体４を当該パイプＰ上に配置し、下保持体３と上保持体４とをボルト１２で連結して、パイプＰを両保持具３、４間に保持して、上保持体４に固定されている刃物支持台５をパイプＰに固定する。
（２）図３（ａ）に示すように、昇降体６を刃物支持台５のネジ孔５ａ内にセットして、ドリルの電源をＯＮにして刃物８を回転させる。この状態で、ネジ孔５ａ内の昇降体６を手作業で回転させて、ネジ孔５ａのネジに沿って降下させる（図３（ｂ））。
（３）前記降下により、刃物ホルダー７−刃物８−スペーサ９を降下させ、スペーサ９が刃物支持台５の上面に当接するまでねじ込む。この降下によって刃物８がパイプＰに当たってもなおも回転を続け、パイプＰを切削しながら穿孔する。前記降下によりスペーサ９で前記スイッチＳＷ（図３（ｂ））が押されて報知器Ｘが動作し、穿孔完了が報知される。
【００３９】
前記報知時には、スペーサ９が刃物支持台５の上面に当接して、昇降体６がそれ以上は降下できず、刃物８の降下が停止され（第一のストップ機能が働き）、穿孔完了後の刃物８の降下がストップされる。このとき、スリーブ１０の係止部１０ｃがベアリング１１ａへ接触して（図３（ｂ））刃物８の降下が停止され（第二のストップ機能が働き）、穿孔完了後の刃物８の降下が停止される（ストップ機能が二段階に働く）。
【００４０】
第一のストップ機能について、図８を参照して説明する。図８に示すように、本発明の穿孔装置１は、スペーサ９の底面位置Ｘ１から刃物８の先端Ｘ２までの距離Ｘと、刃物支持台５の上面位置Ｙ１からパイプＰの上内周面の頂点Ｙ２までの距離Ｙとが同一又は略同一となるように設計してあるため、昇降体６を、スペーサ９の鍔部９ｂが刃物支持台５の上面に当接するまで下げると、刃物８がそれ以上は下がらないようになる。
【００４１】
第二のストップ機能について、図９（ａ）（ｂ）を参照して説明する。図９（ａ）は、パイプＰが肉厚4.2ｍｍ程度のＰＳ管の場合であり、図９（ｂ）はパイプＰが肉厚7.0ｍｍ程度のＶ管の場合である。図９（ａ）（ｂ）に示すように、スリーブ１０は、ベアリング１１ａの軸孔に挿通可能な外径の小径筒部１０ａとベアリング１１ａの軸孔に挿通できない外径の大径筒部１０ｂを備えている。本発明の穿孔装置１は、上保持体４の表面位置Ａ１からパイプＰの上内周面の頂点Ａ２までの距離Ａと、スリーブ１０の係止部１０ｃの位置Ｂ１から刃物８の先端Ｂ２までの距離Ｂとが同一又は略同一にとなるように設計してあるため、刃物８がパイプＰの内周面（内周面を完全に切削するか、或いは薄皮一枚でつながる程度）まで到達すると、スリーブ１０の係止部１０ｃが上保持体４（ベアリング１１ａ：図３（ｂ）参照）の表面に係止され、刃物８の下方向への移動が防止される。
【００４２】
前記二つのストップ機能は、双方を設けることもいずれか一方のみを設けることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の穿孔装置１は、地中に埋設される電話管への穿孔のほか、ガス管や水道管といった各種管材への穿孔に用いることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１      パイプ穿孔装置（穿孔装置）
２      パイプ保持体
３      下保持体
３ａ    湾曲部
４      上保持体
４ａ    湾曲部
５      刃物支持台
５ａ    ネジ孔
６      昇降体
７      刃物ホルダー
８      刃物
８ａ    先端
９      スペーサ
９ａ    筒部
９ｂ    鍔部
１０    スリーブ
１０ａ  小径筒部
１０ｂ  大径筒部
１０ｃ  大径筒部の底面（係止部）
１１    挿通孔
１１ａ  ベアリング
１２    ボルト
１３    押し具
１３ａ  宛がい面
１３ｂ  把持棒
１４    上板
１５    脚部
１６    下端部
１７    止め具
１８    電源ボックス
１９    筒部
２０    鍔
２１    孔
２２    内部空間
２３    ベアリング
２４    ネジ
２５    回転軸
２６    軸支持部
２７    嵌合部
２８    嵌合穴
２９    内スプリング
３０    ボール
３１    嵌合溝
３２    刃
３３    止め具
３４    止め板
３５    ロックボルト
Ｐ      パイプ
Ｓ      ソケット
ＳＷ    スイッチ
Ｘ      報知器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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