(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス材料でできた製品（５）の側面のエッヂ（１６）に、レーザー光線（１）により斜面（１７）を作成する方法であって、レーザー光線（１）が製品（５）の表面に対して鋭角に向けられ、レーザー光線（１）の製品（５）への入口領域およびレーザー光線（１）の製品（５）からの出口領域に媒体（２０）が提供され、この媒体（２０）は１．４〜１．６の屈折率を有していて、作成されることになる斜面（１７）上のエッヂ（１６）の領域、レーザー光線（１）の製品（５）への入口領域およびレーザー光線（１）の製品（５）からの出口領域を覆い、その結果として、レーザー光線（１）が製品（５）に入る間および製品（５）から出る間、レーザー光線（１）の反射が防がれるかまたは最小とされ、そしてレーザー光線（１）を反射する反射鏡（１９）がその反射領域が媒体（２０）内にあるように配置されることを特徴とする上記方法。
【請求項２】
媒体として、流体が使用される請求項１に記載の方法。
【請求項３】
流体として、水またはグリセリンが使用される請求項２に記載の方法。
【請求項４】
レーザー光源の位置が斜面が形成されることになるガラス製品の側面に対して調整できる請求項１に記載の方法。
【請求項５】
反射鏡の位置が斜面が形成されることになるガラス製品の側面に対して調整できる請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記反射鏡がエッヂから出た後のレーザー光線を第二のエッヂに向け直し、そして第二のエッヂを出たレーザー光線を第二の反射鏡から前記反射鏡へ反射させる、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
反射鏡として、平面の反射面を持つ反射鏡または凹面の反射面を持つ反射鏡が使用される請求項１に記載の方法。
【請求項８】
第一の波長を有する第一のレーザー光線で斜面の位置にクラックを形成し、第一の波長とは異なる第二の波長を有する第二のレーザー光線でクラックを開いて斜面を得る請求項１に記載の方法。
【請求項９】
第一の波長が緑領域の波長であり、そして第二の波長が１０．６μｍである、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
斜面が作成されることになるエッヂに媒体が流れる請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
反射鏡が凹面であり、レーザー光源および反射鏡が、レーザー光線の焦点がガラス物品内にあるように配置される請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
液体が泡を含まない様式で適用される請求項２に記載の方法。
【請求項１３】
ガラスをガラスでできたブランクにレーザー光線を使用して分割する請求項１に記載の方法であって、バンドル化レーザー光線が、分割されることになるガラスに向けられ、そして少なくとも二つのブランクの形成を含むガラスが、切れ目の領域にある側面で分割され、ガラスが分割された後、レーザー光線がガラスを側面から分離するために形成されたブランクの側面の少なくとも一つのエッヂに向けられると同時に、請求項１に記載の方法を適用しながら側面に斜面を形成する上記方法。
【請求項１４】
少なくとも一つの斜面が、ガラスをブランクに分割するレーザー光線から独立した少なくとも一つのレーザー光線の作用により作成される請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
ブランクの片側で、側面の二つのエッヂ領域に斜面が作成される請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
レーザー光源（６）を用いて、ガラス（５）を少なくとも二つのブランクに分割するための請求項１３に記載の方法を実施するための装置であって、少なくとも一つの追加のレーザー装置（６）が準備され、その作用平面が第一のレーザー装置（６）の作用平面に対して鋭角であり、そしてそのレーザー光線（１）がブランク（５）の側面（１５）上の一つのエッヂ（１６）内の領域に向けられ、そして斜面（１７）を作成するための反射鏡（１９）がレーザー光源（６）に割り当てられ、この反射鏡はブランク（５）の側面（１５）に沿ってレーザー光源（６）と同調して駆動することにより調整できる上記装置。
【請求項１７】
ガラス（５）を分割するために、レーザー光源（６）と、分割されることになるガラスの第一表面と接触している光学的に透明な材料からなるプリズムと、および反射系とを、反復内部全反射後に別のプリズムを通る出口点でガラスから出るレーザー光線を反射しそして再びガラスに導入するために備える請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
ブランクの一つの側の上において、その側の二つのエッヂの領域内に斜面を形成する請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方では方法を対象とし、他方では装置を対象とする特許請求の範囲の独立項の導入部の特徴を有する方法およびデバイスに関する（特許文献１）。
【背景技術】
【０００２】
特許文献２から、ガラス、特に平らなガラスを、レーザー照射を使用して分割する方法および装置が知られている。この既知の方法を使用して、バンドル化（ｂｕｎｄｌｅｄ）レーザー光線が、分割されることになる平らなガラスに向けられ、そして平らなガラスの下に並べられた反射面で反射される。反射したレーザー光線は、レーザーのヘッドに並べられ、そしてバンドル化したレーザー光線用の開口部を有する反射鏡を使用して二つのレーザー光線のバンドルの状態で平らなガラス上で再度反射し、ここでこの反射鏡には二つの空洞様の細長い反射面が設けられている。バンドル化レーザー光線により、平らなガラスを加熱せずに平らなガラスに微小クラックが生成される。反射鏡の反射面により反射したレーザー光線バンドルは、微小クラックの両側に加熱された領域を生じる。それらから生じる熱応力の作用下で、微小クラックは平らな全ガラス厚にわたり開き、そして平らなガラスが分割される。
【０００３】
レーザー光線の使用により平らなガラスを分割する別の方法は、特許文献３から知られている。この既知の方法では、レーザー光線、特にＣＯ2レーザーが使用され、これにより集束したレーザー光線が最初に使用され、次いで非集束レーザー光線が使用される。集束レーザー光線を使用すると、与えられる分離線に軟化点を超える温度が生成される。軟化点より上の温度でガラスに作用する非集束レーザー光は、さらに引張応力を生じるので、与えられた分離線が開かれる。
【０００４】
ガラス材料をレーザーにより分離する方法は、非特許文献１から知られるようになった。この既知の方法はほとんどの部分がガラス材料に透過性のＮｄ：ＹＡＧレーザーの重複反射に基づく（ＭＵＬＴＩＰＬＥ  ＬＡＳＥＲ  ＢＥＡＭ  ＡＢＳＯＲＰＴＩＯＮ，ＭＬＢＡ）。この方法は、ガラス厚に依存して照射が最高８５％まで透過するＮｄ：ＹＡＧレーザーを使用する。分割されることになるガラスによる総吸収は、光線の重複反射により上昇し、そして熱応力が全ガラス厚にわたり導入される。この場合、レーザーヘッド、レーザーヘッドに取り付けられた上部反射鏡、およびガラスの下、すなわちレーザーヘッドとは反対のガラス側に設けられた下部反射鏡を有する装置が使用される。
【０００５】
この方法に関して、複合安全ガラス（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  ｓａｆｅｔｙ  ｇｌａｓｓ）（ＶＳＧ）のような何枚も重なった数枚のガラスパネルも１回の作業で分割されることになる。
【０００６】
現在まで、既知の方法の現実的な実施は、その良くない性能とガラス破断の信頼性のない工程により成功していない。
【０００７】
特許文献１から、先に切断砥石を使用してガラスパネルに切れ目を入れた後、レーザー光線をガラスパネルに作用させることにより平らなガラスパネルの側面のエッヂに斜面を作成することが知られている。
【０００８】
レーザー照射を使用してガラスパネルに切断スリット（ｃｕｔｔｉｎｇ  ｓｌｉｔ）を作成するための別の方法およびデバイスは、特許文献４から知られている。レーザー照射を用いてガラスパネルを分割するこの方法では、ガラスパネルは、ガラスパネルの第一面から、それとは反対側で幾らか離れているガラスパネルの第二面への１もしくは複数の貫通によるレーザー照射により局所的に加熱され、そしてこのようにして生じた切断スリットの熱応力によりガラスパネルが開かれる。レーザー照射は本質的に第一面上での反射および屈折なしにガラスパネルに導入される。
【０００９】
特に特許文献４では、この手法はレーザー照射を光学的構成要素、すなわちプリズムを通してプリズムの光線出口面まで走らせ、次いで本質的に屈折なし、かつ反射なしで光線出口面と直接接している液体に導入し、そして液体と直接接しているこのガラスパネルの第一面から、ガラスパネルに導入するように行われることになる。この場合、液体はガラスパネルと少なくともほぼ同じ屈折率を有することになる。この場合、レーザー照射はガラス表面の第一面による光線のバンドルの入力点での投射軸に関して斜角の入射角で導入され、これにより第一面からのレーザー照射の入射角は、ガラスパネルの第二面によるレーザー照射の全反射が行われるように選択されることが提供される。
【００１０】
ガラスの分割では、「レーザースコーリング（ｌａｓｅｒ  ｓｃｏｒｉｎｇ）」および「レーザーブラスティング（ｌａｓｅｒ  ｂｌａｓｔｉｎｇ）」が非特許文献２から知られている。この参考文献もレーザーで分離したガラス材料の後処理に言及し、ここではクラックなしの斜面を作成するために、ガラススパンはＣＯ2レーザーによりエッヂ上をブラストされるべきであると述べている。しかし詳細な説明なしに上記参考文献から知られた方法は、別の方法で分離したガラス部分がレーザー照射による加熱中に直ぐに破壊されることから、レーザーで分離したガラスの構成要素の場合にのみ有用となり得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】欧州特許公開第２２８６９７２Ａ号明細書
【特許文献２】オーストリア特許公開第５０１０００Ａ１号明細書
【特許文献３】ユーラシア特許機構特許第００４１６７Ｂ１号明細書
【特許文献４】国際公開第２００８／０８０１８２Ａ１号パンフレット
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】Ｌａｓｅｒ  Ｃｅｎｔｅｒ，Ｈａｎｎｏｖｅｒ，ＥＶ（ｈｔｔｐ／／ｗｗｗ．ｌｚｈ．ｄｅ）
【非特許文献２】Ａ．Ｏｓｔｅｎｄｏｒｆ  ｅｔ  ａｌ．“Ｌｉｇｈｔ  Ｉｎｓｔｅａｄ  ｏｆ  Ｃｕｔｔｉｎｇ  Ｗｈｅｅｌｓ−Ｓｅｐａｒａｔｉｎｇ  Ｇｌａｓｓ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  ｂｙ  Ｍｅａｎｓ  ｏｆ  Ｌａｓｅｒ  Ｒａｄｉａｔｉｏｎ”ｉｎ  ｔｈｅ  Ｆｕｔｕｒｅ  ｏｆ  Ｇｌａｓｓ−ｆｒｏｍ  ｔｈｅ  Ｔｒａｄｉｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｈｉｇｈ−Ｔｅｃｈ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，５th Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ；Ｊｕｎｅ  １７−１８，Ｚｗｉｅｓｅｌ  ２００４，ｐｐ．３１−４０．
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、後の磨き、すなわち後に研磨道具を用いた機械加工が省略されるように、レーザー光線を使用してガラスパネルの分割（ガラスパネルの切断）中に、少なくとも一つの斜面もそのように形成されたガラスパネルの側面に作成される、上に挙げた種類の方法および装置を示すことである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この方法に関するこの目的は、この方法を対象とした独立項の特徴により達成され、そしてこれまでのところ装置に関しては装置を対象とした独立項の特徴で達成される。
【００１５】
本発明による方法および本発明による装置の好適でしかも有利なさらなる開発は、従属項の主題である。
【００１６】
本発明による方法および本発明による装置で、ガラスパネルが組み立てられた時に側面上の極めて鋭いエッヂにより、レーザーで切断したガラスパネルにチッピングが起こることが回避される。このことは次いでエッヂ領域に引張応力が発生するという事実にもかかわらず、ガラスパネルの縁が平坦である場合にもあてはまる。そのようなチッピングはガラスパネル中の微小クラックの開始点であり、これは後にガラスパネルに割れを生じる可能性があるために不利となる。
【００１７】
本発明には、少なくとも一つの斜面の作成に第二の追加のレーザーヘッドが準備され、これは第一のレーザーヘッドが切れ目（これでガラスパネルが分割される）を作り、そして斜面（１もしくは複数）を作成した後に作用することになる点が極めて重要である。
【００１８】
本発明による方法では、斜面を作成する時にガラスパネルに特別に切れ目を入れる必要が無い点が有利である。
【００１９】
本発明による手段、または本発明による装置により、少なくとも一つの追加のレーザーヘッドを用いて作成される少なくとも一つの斜面により鋭いエッヂが除かれる。
【００２０】
本発明では、レーザー光線の作用下で斜面が有利に作成される。
【００２１】
本発明による方法を実施する場合、ガラス材料のガラスへの光線の入口で、レーザー光線の反射を防ぐかまたは少なくとも最小とするための手段が取られることが好ましい。
【００２２】
これに関して、本発明による方法の場合の一態様では媒体が提供され、そして該媒体は（平らなガラスの）ガラス材料の表面を覆うためにレーザー光線の領域に配置され、そしてガラス材料中のガラスの屈折率に（本質的同一ではないとしても）少なくとも類似の屈折率を有する。所謂「光学的パテ（ｏｐｔｉｃａｌ  ｐｕｔｔｙ）」として作用するこの
媒体は流体、特に液体であることができ、これは斜面が作成されることになるエッヂを囲む。例えば水またはグリセリンが本発明の範囲内で媒体として適している。
【００２３】
上に挙げた反射を防ぐかまたは最少にするための別の可能性は、ガラス材料のガラスにブリュースター角でレーザー光線を向けることからなる。この手段は「光学的パテ」の使用として作用する媒体の使用と一緒に適用することができる。
【００２４】
媒体、例えば液体が流れ、そしてこの場合は（平らなガラス）のガラス材料のエッヂに流れる場合、同時に冷却が生じるが、これはガラスに応力を生じ、この応力が斜面を作成する場合にガラス部分をブラストするために有利である。
【００２５】
本発明による方法を実行する場合、レーザー光源はレーザー光源からレーザー光線の少なくとも出口の領域で媒体中にあることが好ましい。またレーザー光線用の反射鏡は、少なくともレーザー光線が反射鏡に到達する領域に、および媒体内で反射鏡から反射したレーザー光線が再出現する領域に配置されることが好ましい。
【００２６】
本発明の範囲で使用する反射鏡は、例えば金属鏡のような（単純な）鏡である。本発明の範囲で、考えられる反射鏡は冷却および必要な光学的機能に二次的な機能を任意に組み込む複雑な構成要素であることもできる。いずれの場合でも、反射鏡は入口界面および出口界面を有することになり、これにより少なくともその入口界面および出口界面は「光学的パテ」として作用する媒体中に並べられ、そして必ずしも全面反射鏡である必要はない。
【００２７】
本発明の範囲において、偏光レーザー照射を使用することが考察される。この場合、レーザー光線を所謂「ブリュースター角」でガラス材料に向けることが有利であると判明した。それというのもこの場合、偏光がガラス材料の表面の平面またはガラス材料の上に配置された媒体に平行すると仮定すると、いかなる反射も排除され、そしてレーザー光線は表面を通ってガラス材料の中に完全に入り、そして媒体の使用が必要なくなるか、あるいは媒体の屈折率とガラス材料の屈折率とが完全に一致しない場合に生じる反射を抑えることができるからである。
【００２８】
レーザー光線が上で述べたブリュースター角でガラス材料に向けられる場合、ガラス材料の表面を覆い、そして「光学的パテ」として作用する媒体はその屈折率（これはガラス材料の屈折率と同じか、または少なくとも類似する）から絶対的には必要ではない。それというのもレーザー光線がブリュースター角で入射する場合、反射が起こらないからである。
【００２９】
本発明の範囲では、斜面を作成するために異なる特性の（二種類の）レーザー光線を使用することも考慮する。例えばクラックを形成するために、およそ０．５μｍの波長のレーザー光線を使用することができる。このクラックを開くために、すなわちガラス部分を分離すると同時に所望する斜面を形成するために、およそ１０．６μｍの波長のレーザー光線（例えばＣＯ2レーザー）を使用することができる。
【００３０】
本発明では、反射中にレーザー光線をバンドル化し、これにより焦点を好ましくガラス材料内にすることも与えられる。このバンドル化は凹面反射鏡を使用することにより達成できる。本発明による方法のこの態様で、さらに凸面の斜面を作成することが可能になる。
【００３１】
本発明による方法では、ガラス材料として平らなガラスの側面上に、側面の一エッヂ上に一斜面を、あるいは複数の斜面を平らなガラスの側面の両エッヂに特に同時に作成する
ことができる。
【００３２】
必ずというわけではないが、本発明による方法および本発明による装置は、レーザー部分（ｌａｓｅｒ  ｐａｒｔｓ）により作成されるガラス材料（平らなガラス）に斜面を形成するために特に適するものでもある。
【００３３】
本発明による方法のこの好適な応用では、少なくとも一つの斜面の作成に第二の追加のレーザーヘッドが準備され、これは第一のレーザーヘッドが切れ目を作り、そして斜面（１もしくは複数）を作成した後に作用することになるように提供される。
【００３４】
本発明による方法および本発明による装置で、ガラスパネルが組み立てられた時に側面上の極めて鋭いエッヂにより、レーザーで切断したガラスパネルにチッピングが起こることが回避される。このことは次いでエッヂ領域に引張応力が発生するという事実にもかかわらず、ガラスパネルの縁が平坦である場合にもあてはまる。そのようなチッピングはガラスパネル中の微小クラックの開始点であり、これは後にガラスパネルに割れを生じる可能性があるために不利となる。
【００３５】
本発明による手段、または本発明による装置により、少なくとも一つの追加のレーザーヘッドを用いて、特にレーザー切断ガラス部分の側面上に作成される少なくとも一つの斜面により鋭いエッヂが除かれる。
【００３６】
本発明で適用される方法、および本発明による方法で実施できる装置は、以下の図面を参照にしてさらに詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】レーザーを用いてガラスを切断する原理を示す。
【図２】図１の原理の変形を示す。
【図３】３ａおよび３ｂは、レーザー照射のプロットの態様を示す。
【図４】レーザー照射でガラスを切断する時に発生する高温領域を図解で示す。
【図５】レーザー照射でガラスを切断する別の態様を示す。
【図６】レーザー照射でガラスを切断する別の態様を示す。
【図７】本発明による二つの斜面の作成を図解で示す。
【図８】本発明による唯一の斜面の作成を図解で示す。
【図９】本発明による方法を実施するための装置の一態様を示す。
【図１０】変更された態様を示す。
【図１１】一側面の二つのエッヂに斜面が提供される態様を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
第二ガラス面上へレーザー光線の全反射の効果を適用するレーザー照射を使用した図１
に示すガラスの切断では、レーザー光線１がプリズム４に当たり、これによる角度は９０°に近い。分割されることになるガラス５の法線面とレーザー光線１の光学軸との間のこの角度αは、ガラス５の内部全反射の角度より大きいか、または等しい。レーザー光線１をプリズム４から分割されることになるガラス５に導入するために、それらは光学的に接触していることが重要である。このことは図１において、プリズム４と分割されることになるガラス５との間の領域２で光学的接触がなされていることにより達成され、この接触は例えば特別な液体（水またはグリセリン）または（柔軟性の）透過性（フィルム様）材料３により作られる。
【００３９】
本発明の範囲では、プリズム４の側面に複雑な幾何形状を持たせることができるので、それらは特別な形状のホットスポットを生成する（注図４）。
【００４０】
プリズム４とガラス５との間の光学的接触は、ガラス５とプリズム４との接触面の正確な配列によっても達成することができ、これにより領域２における許容できる最大可能な隙間は照射の波長よりも小さくなるべきである。
【００４１】
図１に図解で示す方法の利点は、反射面を持つ切断テーブルがもはや必要ではなく、そして全反射により高い歩留りと低い損失が生じる点である。
【００４２】
図２では光源６からのレーザー光線１がプリズム４に入り、そしてプリズム４から分割されることになるガラス５に入ることを示す。光線１は、反射したレーザー光線が所望の、そして必要な形を有する光線を形成するように、ガラス５内を距離Ｌにわたり繰り返し全反射し続け、そしてガラス５から第二プリズム７を通って出て、そして鏡８に反射する（反射集光系）。
【００４３】
この図解の実際的応用は、図３ａおよび３ｂで薄いガラスについて示す。
【００４４】
図４は図４に示すパターンに従うホットスポットをガラス５上に形成することが有利であることを図解で、そして平面図で示す。主レーザー光線１が図４ではホットスポット９を形成し、逆に図４で反射したレーザー光線１０はホットスポット１１を形成するので、ガラス５は分離線１２に沿って分かれる。
【００４５】
特別な場合、図５に示すような反射する構成要素８の機能は、図５に示すプリズム１３の特別に形成された面４により達成されることができ、このプリズムは適切な形状を持つように設計され、そして反射コーティングが施されている。
【００４６】
また内部全反射の効果を達成するために、切断されることになるガラス５と接触する領域２で光学的接触を強化する柔軟な透過性材料を使用することにより、レーザー光線１をガラス５に向けることも可能である。特別な場合（注図６）、これはガラス５に押し当てられる透過性材料（柔軟性）でできたボール１４（例えば透過性ポリマーで作られたボール１４）により達成することができ、そしてレーザー光線１がそれを通るように向けられる。
【００４７】
図７に示すように、分割したガラス５の側面１５に斜面１７を作成するために、本発明による方法では追加のレーザー光源６が使用され、ここで隙間１８がすでに作成した切断の領域で形成されている。
【００４８】
図７および図８には示していないが、ガラス表面上の媒体の存在もこれらの態様で考慮される。この媒体、例えば水またはグリセリンは、平らなガラスパネルのガラスの屈折率と同一でなくても少なくとも類似の屈折率を有する。この媒体は好適であるように液体で
あれば、エッヂが斜面の形成により処理されるガラスパネルの側面に流れる。
【００４９】
特に図７に従い、側面１５上に作成されることになる各斜面１７について、レーザー光源６を準備することが提供される。反射鏡１９が各レーザー光線６に割り当てられる。このレーザー光源６および割り当てられた反射鏡１９は、駆動（示さず）により側面１５に沿って隙間１８の領域を動かされ、そして斜面１７を、これまでに説明した原理に従いガラス５の部分により作成されるガラス部分（ガラスブランク）の側面１５に作成する。
【００５０】
分割したガラス５の２つの側面１５は斜面１７を作成しながら同時に処理される必要はないと理解される。これは順次行うこともできる。
【００５１】
同様に、二つの斜面１７をガラス５の一つの側面１５に作成することは有利であるが、必ずしも必要ではない。唯一の斜面１７で十分であることが多く（注図８）、さもなければ斜面１７は順次作成され、これは装置にかかる経費を下げることを意味する。
【００５２】
図８では、レーザー光線１を使用して、ブランクの側面１５の一エッヂ１６の領域で、ガラス５の一部により形成されるガラスブランクの側面１５上に、どのように斜面１７を形成するかに重点をおいて図解で示している。この場合、光線経路は原理的には図１から７で示すように反射鏡１９の影響下で走ることができる。
【００５３】
本発明の方法が実行される場合、その手順は例えば図９、１０または１１に示すように行うことができる。
【００５４】
図９の態様では、斜面１７が作成されることになるガラス５の特にエッヂ１６の領域は、ガラスの屈折率と同一（１．４−１．６）または少なくともそれに近くなる屈折率を有する媒体２０により覆われる。結果として、レーザー光源６から出る光線１の反射は、ガラス５に移る間、そしてそこから出る間、防がれるか、または少なくとも最少とされる。ほとんど「光学的パテ」として作用するこの媒体２０は、例えば液体、特に水またはグリセリンであることができる。
【００５５】
エッヂ１６の領域に存在し、そしてそれを覆う媒体２０は、流れ（矢印２１）、すなわちエッヂ１６に流すこともでき、これは同時にレーザー光線１の外側にある領域、すなわち斜面１７の形成中にブラストされることになるガラスエッヂ１６の領域を冷却するので、破壊を生じる応力、すなわち斜面１７の作成の支持を生じる点で有利である。
【００５６】
斜面１７を作成するために、本発明による方法の図９に示す変形では、レーザー光源６も、少なくともレーザー光源６から媒体２０へのレーザー光線１の出口点の領域に配置される。同じことが反射鏡１９にも当てはまり、これも媒体２０中での反射に少なくとも有効な領域に配置される。反射鏡１９は旋回可能（ｐｉｖｏｔａｂｌｅ）であることができる（矢印２２）。
【００５７】
図９に示す装置では、レーザー光源６およびまた反射鏡１９を調整することができ、これにより特にレーザー光線１の方向の調整が可能になる。
【００５８】
図１０はレーザー光線１がバンドル化されるように凹型反射面を持つ反射鏡１９が設計される変形を示し、これにより効果の改善がなされる。加えて図１０の変形では平らではなくむしろ凸面（丸または多角形）の外面を持つ斜面１７を作成することが可能になる。レーザー光源６（矢印２３）および／または反射鏡１９（矢印２４）を調整することにより、レーザー光線１の焦点２５を斜面１７の作成が最適となるように設定できる。
【００５９】
図１１に示すような本発明による方法を用いて、両方の斜面１７を一回の操作でガラスパネル５の側面１５に作成することが達成できる。第二反射鏡１９も媒体２０内での反射に少なくとも効果的な領域に配置する場合が有利であり、これによりレーザー光線１のガラス５への、およびガラス５からの移動ができる限り反射の無い様式で可能になる。
【００６０】
本発明の範囲では、斜面の作成中に異なる波長を有するレーザー光線を用いて手順を行うことを考慮する。この場合、（第一）波長はクラッキングに特に有利かつ効果的となるような一つのレーザー光線を選択することができ、そして（第二）の波長はそのクラックが開くために特に有利かつ効果的となるような第二のレーザー光線を選択することができる。例えばクラッキングに関与するレーザー光線は０．５μｍの（第一）の（緑領域の）波長を有し、逆に第二レーザー光線（例えばクラックを開くためにＣＯ2レーザー）には、（第二）波長は１０．６μｍの波長をもつものが好ましい。
【００６１】
まとめると本発明の態様は以下のように記載することができる。
【００６２】
ガラスを、特にレーザー照射を使用してガラスでできたブランク５に分割した後、レーザー光線１は、ガラスをエッヂ１６から分離すると同時に、側面１５に存在する斜面１７を形成するために、形成されたブランク５の側面１５の少なくとも一つのエッヂ１６に向けられる。斜面１７を形成するために、少なくとも一つのレーザー光源６およびそれに割り当てられた反射鏡１９は、側面１５に沿って移動するので、レーザー光線１（これはブランク５の平面と鋭角を囲む）は、斜面１７の形成に有効である。側面１５には、屈折率がガラスの屈折率に少なくとも近い液体２０が流される。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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