(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の裏面に第１の発色剤層、第１の目止め層、第２の発色剤層を順に設けたノーカーボン上用紙と、基材の表面に顕色剤層を設けたノーカーボン下用紙を、ノーカーボン上用紙の第２の発色剤層と、ノーカーボン下用紙の顕色剤層が接するように重ね合わせた長尺の連続シートの複写帳票であり、第１の目止め層及び第２の発色剤層が、部分的に形成されていなく、前記ノーカーボン上用紙の表面に検知マークが形成されている複写帳票の製造方法であって、
前記のノーカーボン上用紙の表面の検知マークを検知器で読み取り、
レーザ発振器と前記ノーカーボン上用紙を搭載し、移動可能なテーブルと、そのテーブルの移動動作と前記レーザ発振器の発振動作とを制御するメインコントローラを備えたレーザ加工装置を使用して、
前記検知マークを検知器で読み取った信号を、前記レーザ加工装置のメインコントローラに送り、
ノーカーボン上用紙の基材の裏面における第２の発色剤層の所定領域に、レーザを照射して、第１の目止め層と第２の発色剤層を所定の切削量及び切削位置を制御して、削り取った後に、
第１の発色剤層、第２の発色剤層による２色が、発色可能に、ノーカーボン上用紙とノーカーボン下用紙を重ね合わせることを特徴とする複写帳票の製造方法。
【請求項２】
基材の裏面に第１の発色剤層、第１の目止め層、第２の発色剤層、第２の目止め層、第３の発色剤層を順に設けたノーカーボン上用紙と、基材の表面に顕色剤層を設けたノーカーボン下用紙を、ノーカーボン上用紙の第３の発色剤層と、ノーカーボン下用紙の顕色剤層が接するように重ね合わせた長尺の連続シートの複写帳票であり、第１の目止め層及び第２の発色剤層と、第２の目止め層及び第３の発色剤層が、部分的に形成されていなく、前記ノーカーボン上用紙の表面に検知マークが形成されている複写帳票の製造方法であって、
前記のノーカーボン上用紙の表面の検知マークを検知器で読み取り、
レーザ発振器と前記ノーカーボン上用紙を搭載し、移動可能なテーブルと、そのテーブルの移動動作と前記レーザ発振器の発振動作とを制御するメインコントローラを備えたレーザ加工装置を使用して、
前記検知マークを検知器で読み取った信号を、前記レーザ加工装置のメインコントローラに送り、
ノーカーボン上用紙の基材の裏面における第３の発色剤層の所定領域に、レーザを照射して、第１の目止め層と第２の発色剤層及び第２の目止め層と第３の発色剤層を所定の切削量及び切削位置を制御して、削り取った後に、
第１の発色剤層、第２の発色剤層及び第３の発色剤層による３色が、発色可能に、ノーカーボン上用紙とノーカーボン下用紙を重ね合わせることを特徴とする複写帳票の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノーカーボン用紙を用いた複写帳票の製造方法に関し、さらに詳しくは基材の裏面に第１の発色剤層、第１の目止め層、第２の発色剤層を順に設けたノーカーボン上用紙と、基材の表面に顕色剤層を設けたノーカーボン下用紙を、重ね合わせて、所定の領域の顕色剤層が多色の発色が可能となる複写帳票の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、本紙の他に、控えが必要な各種帳票に対して、ノーカーボン用紙を用いた複写帳票が使用されている。一般的な複写機構として、ノーカーボン用紙は顕色剤が塗工された基材と、カプセル化された染料が塗工された面を対面させ、カプセル塗工面の反対より、圧力を加えることにより、カプセルが破壊されて、カプセル内にあった電子供与性ロイコ染料が、電子受容性顕色剤と反応し、発色する機構となっている。
【０００３】
上記ノーカーボン用紙は一般的に、上用紙（トップ紙）、中用紙（ミドル紙）、下用紙（ボトム紙）の３種類があり、その組み合わせにて使用される。（特許文献１参照）上用紙は、基材の下面に発色剤層が設けられており、中用紙は基材の上面に顕色剤層が、基材の下面に発色剤層が設けられており、下用紙は基材の上面に顕色剤層が設けられている。一般的に、上記の顕色剤層で発色する色相はミドル紙あるいはボトム紙の単位で、１色のものである。
【０００４】
ノーカーボン用紙を用いた帳票類として、例えば、ノーカーボントップ紙の発色剤層と、ノーカーボンミドル紙の発色剤層の発色剤を、異なる色で発色するものにする、また一つの発色剤層を、異なる色の発色剤を混合したものから形成することが、特許文献２に記載されている。また、ノーカーボン用紙の発色剤層（発色剤内包マイクロカプセル層）を、発色色調の異なる発色剤層の領域で区分する（塗り分ける）ことが、特許文献３に記載されている。
【０００５】
しかし、上記のいずれのものは、ノーカーボン用紙の発色する色調を多種にすることができるが、予め決められた条件（固定条件）の色相で発色するもので、発色剤層の任意の位置で、発色する色調を適宜変化させることができないものである。多色の複写帳票として、使用する制限が加わり、実用性に欠ける問題があった。
【０００６】
また、ノーカーボン用紙を用いた複写帳票で上用紙の発色剤マイクロカプセル層を、レーザ照射により、削り取られた所定形状の複写不能部が施されることが、特許文献４に記載されている。このような発色剤マイクロカプセル層をレーザ照射により削り取る方法では、複写帳票の多色の発色を実現できるものではない。
【特許文献１】特開２００６−９５７００号公報
【特許文献２】実開昭６２−４３７７２号公報
【特許文献３】特開平６−１８３１８２号公報
【特許文献４】特許第３７０１０９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明は、ノーカーボン用紙を用いた複写帳票の製造方法において、発色剤層の任意の位置で、発色する色調を適宜変化させることができ、多色の発色を可能とする複写帳票を容易に製造することが可能となる複写帳票の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１の発明は、
基材の裏面に第１の発色剤層、第１の目止め層、第２の発色剤層を順に設けたノーカーボン上用紙と、基材の表面に顕色剤層を設けたノーカーボン下用紙を、ノーカーボン上用紙の第２の発色剤層と、ノーカーボン下用紙の顕色剤層が接するように重ね合わせた長尺の連続シートの複写帳票であり、第１の目止め層及び第２の発色剤層が、部分的に形成されていなく、前記ノーカーボン上用紙の表面に検知マークが形成されている複写帳票の製造方法であって、
前記のノーカーボン上用紙の表面の検知マークを検知器で読み取り、
レーザ発振器と前記ノーカーボン上用紙を搭載し、移動可能なテーブルと、そのテーブルの移動動作と前記レーザ発振器の発振動作とを制御するメインコントローラを備えたレーザ加工装置を使用して、
前記検知マークを検知器で読み取った信号を、前記レーザ加工装置のメインコントローラに送り、
ノーカーボン上用紙の基材の裏面における第２の発色剤層の所定領域に、レーザを照射して、第１の目止め層と第２の発色剤層を所定の切削量及び切削位置を制御して、削り取った後に、
第１の発色剤層、第２の発色剤層による２色が、発色可能に、ノーカーボン上用紙とノーカーボン下用紙を重ね合わせることを特徴とする複写帳票の製造方法に関するものである。これにより、本発明の製造方法による複写帳票は、ノーカーボン下用紙に、第１の発色剤層による発色と、第２の発色剤層による２色の発色が可能となる。
【０００９】
請求項２の発明は、基材の裏面に第１の発色剤層、第１の目止め層、第２の発色剤層、第２の目止め層、第３の発色剤層を順に設けたノーカーボン上用紙と、基材の表面に顕色剤層を設けたノーカーボン下用紙を、ノーカーボン上用紙の第３の発色剤層と、ノーカーボン下用紙の顕色剤層が接するように重ね合わせた長尺の連続シートの複写帳票であり、第１の目止め層及び第２の発色剤層と、第２の目止め層及び第３の発色剤層が、部分的に形成されていなく、前記ノーカーボン上用紙の表面に検知マークが形成されている複写帳票の製造方法であって、
前記のノーカーボン上用紙の表面の検知マークを検知器で読み取り、
レーザ発振器と前記ノーカーボン上用紙を搭載し、移動可能なテーブルと、そのテーブルの移動動作と前記レーザ発振器の発振動作とを制御するメインコントローラを備えたレーザ加工装置を使用して、
前記検知マークを検知器で読み取った信号を、前記レーザ加工装置のメインコントローラに送り、
ノーカーボン上用紙の基材の裏面における第３の発色剤層の所定領域に、レーザを照射して、第１の目止め層と第２の発色剤層及び第２の目止め層と第３の発色剤層を所定の切削量及び切削位置を制御して、削り取った後に、
第１の発色剤層、第２の発色剤層及び第３の発色剤層による３色が、発色可能に、ノーカーボン上用紙とノーカーボン下用紙を重ね合わせることを特徴とする複写帳票の製造方法に関するものである。これにより、上記の製造方法による複写帳票は、ノーカーボン下用紙に、第１の発色剤層による発色と、第２の発色剤層による発色、さらに第３の発色剤層による発色の３色の複写による発色が可能となり、より多色が実現でき、より実用性が向上する。
【００１０】
上記の製造方法により、第１の発色剤層による発色と、第２の発色剤層による発色の２色が実現でき、あるいは第１の発色剤層、第２の発色剤層、第３の発色剤層による３色が、発色可能となる複写帳票を容易に作製できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の複写帳票の製造方法によれば、発色剤層の任意の位置で、発色する色調を適宜変化させることができ、多色の発色が可能となる。また、本発明の複写帳票の製造方法によれば、容易に上記の複写帳票を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
図１は、本発明の１実施例を示す複写帳票の断面図である。ノーカーボント上用紙２と、ノーカーボン下用紙３の２枚セットの複写帳票１であり、ノーカーボン上用紙２は基材４の裏面に第１の発色剤層６、第１の目止め層７、第２の発色剤層８が順に設けていて、領域Ａの部分で、第１の目止め層７及び第２の発色剤層８は、レーザ照射により削り取られた切削部１２を有する。また領域Ｂの部分で、第２の発色剤層８が、レーザ照射により削り取られた切削部１２を有する。また領域Ｃの部分で、第１の目止め層７及び第２の発色剤層８は、レーザ照射により削り取られた切削部１２を有する。さらに、領域Ｄの部分は、レーザ照射を行なわない。
【００１３】
上記の部分的にレーザ照射による切削部を形成したノーカーボン上用紙２と、基材５の上に顕色剤層１１を設けたノーカーボン下用紙３とを、ノーカーボン上用紙２の第２の発色剤層８と、ノーカーボン下用紙３の顕色剤層１１が接するように重ね合わせた複写帳票１である。この複写帳票１では、領域Ａと領域Ｃで、ノーカーボン上用紙２側から筆記、あるいは加圧印字により、ノーカーボン下用紙３の顕色剤層１１で、第１の発色剤層による発色（第１の発色）が顕れ、ノーカーボン上用紙２の基材４に記録された情報が複写される。それは、上記のように、領域Ａと領域Ｃで第１の目止め層７及び第２の発色剤層８が、レーザ照射により削り取られて、第１の発色剤層６が露出して、顕色剤層１１と反応して発色するからである。
【００１４】
また、領域Ｂでは、ノーカーボン上用紙２の基材４側から筆記、あるいは加圧印字により、ノーカーボン下用紙３の顕色剤層１１で、発色は生じない。それは、上記のように、領域Ｂで第２の発色剤層８のみが、レーザ照射により削り取られて、第１の目止め層７が露出して、第１の発色剤層６と顕色剤層１１と反応しないからである。さらに、領域Ｄでは、ノーカーボン上用紙２の基材４側から筆記、あるいは加圧印字により、ノーカーボン下用紙３の顕色剤層１１で、第２の発色剤層による発色（第２の発色）が顕れ、ノーカーボン上用紙２の基材４に記録された情報が複写される。それは、上記のように、領域Ｄではレーザ照射がされないので、全く削り取られることなく、元の状態のままで、第２の発色剤層８と、顕色剤層１１と反応して発色するからである。このように、図１の複写帳票１は、第１の発色と第２の発色による２色の発色と、発色しない部分（未発色）を具現するものである。
【００１５】
また図２は、本発明の１実施例を示す複写帳票の断面図である。ノーカーボント上用紙２と、ノーカーボン下用紙３の２枚セットの複写帳票１であり、ノーカーボン上用紙２は基材４の裏面に第１の発色剤層６、第１の目止め層７、第２の発色剤層８、第２の目止め層９、第３の発色剤層１０が順に設けていて、領域Ｅの部分で、第１の目止め層７、第２の発色剤層８、第２の目止め層９、第３の発色剤層１０の積層部分は、レーザ照射により削り取られた切削部１３を有する。また領域Ｆの部分は、レーザ照射がされないので、全く削り取られていない。領域Ｇ及び領域Ｉの部分では、第２の目止め層９及び第３の発色剤層１０が、レーザ照射により削り取られた切削部１３を有する。また領域Ｈの部分で、第３の発色剤層１０は、レーザ照射により削り取られた切削部１３を有する。
【００１６】
上記の部分的にレーザ照射による切削部を形成したノーカーボン上用紙２と、基材５の上に顕色剤層１１を設けたノーカーボン下用紙３とを、ノーカーボン上用紙２の第３の発色剤層１０と、ノーカーボン下用紙３の顕色剤層１１が接するように重ね合わせた複写帳票１である。この複写帳票１では、領域Ｅで、ノーカーボン上用紙２の基材４側から筆記、あるいは加圧印字により、ノーカーボン下用紙３の顕色剤層１１で、第１の発色剤層による発色（第１の発色）が顕れ、ノーカーボン上用紙２の基材４に記録された情報が複写される。それは、上記のように、領域Ｅで第１の目止め層７、第２の発色剤層８、第２の目止め層９及び第３の発色剤層１０が、レーザ照射により削り取られて、第１の発色剤層６が露出して、顕色剤層１１と反応して発色するからである。
【００１７】
領域Ｆでは、ノーカーボン上用紙２の基材４側から筆記、あるいは加圧印字により、ノーカーボン下用紙３の顕色剤層１１で、第３の発色剤層による発色（第３の発色）が顕れ、ノーカーボン上用紙２の基材４に記録された情報が複写される。それは、上記のように、領域Ｆではレーザ照射がされないので、全く削り取られることなく、元の状態のままで、第３の発色剤層１０と、顕色剤層１１と反応して発色するからである。領域Ｇ及び領域Ｉで、ノーカーボン上用紙２の基材４側から筆記、あるいは加圧印字により、ノーカーボン下用紙３の顕色剤層１１で、第２の発色剤層による発色（第２の発色）が顕れ、ノーカーボン上用紙２の基材４に記録された情報が複写される。それは、上記のように、領域Ｇ及び領域Ｉで第２の目止め層９及び第３の発色剤層１０が、レーザ照射により削り取られて、第２の発色剤層８が露出して、顕色剤層１１と反応して発色するからである。
【００１８】
また領域Ｈでは、ノーカーボン上用紙２の基材４側から筆記、あるいは加圧印字により、ノーカーボン下用紙３の顕色剤層１１で、発色は生じない。それは、上記のように、領域Ｈで第３の発色剤層１０のみが、レーザ照射により削り取られて、第２の目止め層９が露出して、第１の発色剤層６及び第２の発色層８が、顕色剤層１１と反応しないからである。このように、図２の複写帳票１は、第１の発色、第２の発色及び第３の発色による３色の発色と、発色しない部分（未発色）を具現するものである。
【００１９】
図１、２では図示しなかったが，ノーカーボン上用紙、ノーカーボン下用紙の表面に、記入枠、記入上の注意書き、宣伝広告の文書や画像などの印刷を施しておくことができる。また、レーザ照射のための検知マークを上記の用紙表面に印刷して、上記の第１の発色、第２の発色、第３の発色による発色箇所と、発色しない箇所（未発色）の位置を正確に合わせることが好ましい。また、図示したものに限らず、例えば、ノーカーボント上用紙２と、ノーカーボン下用紙３の２枚セットの複写帳票を示したが、基材の一方の面に顕色剤層を設け、かつ該基材の他方の面に、発色剤層を設けたノーカーボン中用紙を、ノーカーボン上用紙と、ノーカーボン下用紙との間に、挿入して、３枚以上がセットした複写帳票とすることができる。尚、上記のノーカーボン中用紙は、特許請求の範囲で規定したノーカーボン下用紙の要件を満足させることができ、ノーカーボン中用紙においても、多色の発色が可能となる。
【００２０】
図１、２に示した複写帳票１は、ノーカーボン上用紙、ノーカーボン下用紙が重なる順番を示したものであるが、実際は、それらのノーカーボンの各紙が、糊付け、ホチキス留めなどされて、帳票として各ノーカーボン紙が脱落しないように、丁合されるものである。
【００２１】
上記のレーザ照射のための検知マークに関し、該マークを読み取り、発色剤層、目止め層の所定領域に、位置を合わせて、レーザを照射して、発色剤層、目止め層を削り取って、切削部を形成する。この検知マークの形状や色等の形態は、検知器によって検知可能であればよく、限定されるものではない。形状では、例えば、四角形でも、あるいは丸形やバーコードや、十字線等が挙げられる。
【００２２】
図３に検知マークの１実施例を平面図で、示した。４つの検知マーク５２、５３、５４、５５を読み取って、それらのマークを四隅にして、発色剤層、目止め層における切削部１２（１３）を形成することができる。検知マークの色は、検知器で検知可能であればよく、例えば光透過型検知器であれば、隠蔽性の高い銀色、黒色等が挙げられ、光反射型検知器であれば、光反射性の高い金属光沢の色調や黒色等が挙げられる。但し、第１の発色箇所、第２の発色箇所、第３の発色による発色箇所を区分けして、レーザ照射の箇所及びレーザ照射する強度を指定して、決められた位置で指定の発色をさせるには、第１の発色箇所、第２の発色箇所、第３の発色箇所毎に、異なる形状、または異なる色の検知マークを形成することが好ましい。
【００２３】
検知器は、発光素子から発せられた光が、ノーカーボン紙に設けられた検知マークによって反射し、その反射光を受光素子で検知することによって、検知マークの位置が検知される。このような検知マークを光反射型センサーで検知できるが、それに限定されず、ノーカーボン紙の一方の側に有する発光素子から、検知マークに対して光を発して、その光の透過光をノーカーボン紙の他方の側に有する受光素子で検知する、透過型センサーを利用することも可能である。
【００２４】
上記の検知マークや、地紋、パターン等、任意の文字や画像等を、グラビア印刷等の凹版印刷、オフセット方式等の平版印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等で、ノーカーボン紙の表面に、印刷して形成することができる。
【００２５】
図４に示すような複写帳票の製造装置６０を用いた製造方法により、上記の複写帳票を作製することができる。給紙部４２に、基材の裏面に第１の発色剤層、第１の目止め層、第２の発色剤層を順に設けたノーカーボン上用紙２が巻取りで取り付けられ、その巻取りからノーカーボン上用紙２が繰り出されて、そのノーカーボン上用紙３の表面に有する検知マークを、検知器４３にて読み取り、位置合わせを行なって、レーザ加工装置３０でノーカーボン上用紙２の裏面の第２の発色剤層に、レーザを照射して、第２の発色剤層、第１の目止め層を削り取って、所定の大きさ、位置で、切削部を形成する。（切削部は図１に示すように形成した。）
【００２６】
図示はしていないが、検知器４３にて検出したマークの信号を利用して、コントローラを経由して、レーザ加工装置３０で第２の発色剤層の所定領域に、位置を合わせて、レーザ照射する。これにより、第２の発色剤層や第１の目止め層の所定領域が、切削削除される。その切削部には、第２の発色剤層、第１の目止め層が削り取られて、下に位置していた第１の発色剤層、あるいは第１の目止め層が露出した状態になる。その切削部が形成されたノーカーボン上用紙２が搬送されて、給紙４１の巻取りから、基材の表面に顕色剤層を設けたノーカーボン下用紙３が供給されて、ノーカーボン上用紙２と重なる。その際、ノーカーボン上用紙の発色剤層側と、ノーカーボン下用紙の顕色剤層が接するように重ね合う条件である。
【００２７】
上記のノーカーボン上用紙とノーカーボン下用紙とが重なった状態で搬送され、シートカット機４５により、切断されて、排紙部４４に複写帳票が排出されていく。その排出されたものが、本発明の複写帳票である。
【００２８】
本発明の複写帳票を構成する各層について、以下に詳細に説明する。
（基材）
ノーカーボン紙のノーカーボン上用紙、ノーカーボン下用紙の各基材４、５としては、顕色剤層を保持し、また発色剤層、目止め層を保持し、複写帳票の取扱い性を維持できるものであれば、特に限定されるものではない。例えば、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等の紙類、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリレート等の各種合成樹脂のプラスチックシート、また、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、あるいは基材内部に微細空隙（ミクロボイド）を有するフィルム（いわゆる合成紙）を、基材として使用することができる。
【００２９】
またノーカーボン上用紙の基材の表面には、ドットインパクト記録、手書き等で、印字記録するため、その記録方式に適した用紙が用いられる。例えば、ドットインパクト記録用インキを定着しやすい用紙、筆記性を有する用紙などが挙げられる。基材の厚みは、通常３〜３００μｍ程度であり、本発明においては、取扱い適性、レーザ照射適性等を考慮し、２０〜１７５μｍ程度のものを用いるのが好ましい。
【００３０】
（顕色剤層）
ノーカーボン紙のノーカーボン下用紙、あるいはノーカーボン中用紙の基材表面に顕色剤層１１が形成されるが、その顕色剤層としては、従来から使用されている電子受容性のフェノール性水酸基あるいはアルコール性の水酸基を有する有機化合物などの顕色剤に、スターチやポリビニルアルコール等のバインダー成分を加え、必要に応じて、溶媒を加え、調整した塗液を、エアーナイフコーター、ブレードコーター、ロッドブレードコーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコーター等の通常の塗布装置にて、基材上に塗布して形成することができる。顕色剤層の塗工量は、乾燥固形分で１〜２０ｇ／ｍ2、好ましくは、２〜１０ｇ／ｍ2である。顕色剤層の塗液を塗布する以前に、スーパーカレンダーやソフトニップカレンダー等に通紙して、基材表面を加圧平滑化仕上げすることにより、塗布された顕色剤層の表面も平滑になるので、発色剤による発色濃度が均一になり、好ましい。
【００３１】
（発色剤層）
ノーカーボン紙のノーカーボン上用紙、また必要に応じてノーカーボン下用紙の各基材裏面に発色剤層が形成される。ノーカーボン下用紙の基材裏面に発色剤層を形成すれば、ノーカーボン中用紙として、ノーカーボン上用紙とノーカーボン下用紙の間に挿入して、３枚以上の複写帳票にすることができる。その発色剤層としては、例えば、マイクロカプセル中に、上記で説明した顕色剤と接触したときに発色する発色剤がオイルに溶解されて、封入されているマイクロカプセルをバインダー成分に分散させて、形成することができる。本発明で使用する発色剤は、圧力によりカプセルが破れて発色剤オイルがマイクロカプセルの外に出て、顕色剤に移行することにより発色する、感圧性の発色剤である。
【００３２】
その発色剤としては、電子供与性のロイコ染料が使用され、例えば、ＣＶＬ（クリスタルバイオレットラクトン）、ＢＬＭＢ（ベンゾイルロイコメチレンブルー）などの青系発色剤、フルオラン系化合物などの黒系発色剤などが挙げられる。オイルとしては、アルキルナフタレン、ジアリールエタン、アルキル化ビフェニール、水添ターフェニルなどが挙げられる。また感圧性発色剤は、１種単独で又は２種以上を組合せて用いることができる。このような発色剤を、界面重合法、インサイチュ法、相分離法、コアセルベーション法等のカプセル化方法で生成した発色剤内包マイクロカプセルに、ポリビニルアルコール、スターチ、天然ゴムラテックス等のバインダー成分、さらに必要に応じてデンプン粉、タルク等のカプセル保護剤、溶媒等を混合して得た塗液を、基材上に塗布して形成される。
【００３３】
本発明のノーカーボン上用紙は、第１の発色剤層と第２の発色層を、第１の目止め層を間にして、基材裏面に有する構成であり、また上記第２の発色層の上に、第２の目止め層、第３の発色剤層を順に設けた構成をとることができ、その第１、第２、第３の各発色剤層に用いられる発色剤は、互いに異なる色調を有したものが使用される。例えば、第１の発色剤層による発色（第１の発色）を赤色とし、第２の発色剤層による発色（第２の発色）を青色とし、第３の発色剤層による発色（第３の発色）を黒色とすることが挙げられ、適宜それらの発色色調は適宜変更することができる。
【００３４】
発色剤層は、上記に説明した材料を含む塗液を、上記顕色剤層の塗布条件と同様にして、基材上に形成することができる。発色剤層の塗工量は、乾燥固形分で１．５〜１０ｇ／ｍ2、好ましくは２〜５ｇ／ｍ2である。発色剤層の塗液を塗布する以前に、スーパーカレンダーやソフトニップカレンダー等に通紙して、基材表面を加圧平滑化仕上げすることも可能である。
【００３５】
（目止め層）
本発明の複写帳票におけるノーカーボン上用紙の第１の発色剤層、あるいは第２の発色剤層などの上に、目止め層を設ける。第１の目止め層、第２の目止め層と、形成する位置関係が異なるので、区別した名称にしているが、いずれの目止め層も構成する材料、厚さは同様に選択することができる。ノーカーボン上用紙における第１の発色剤層と第２の発色剤層、必要に応じて更に第３の発色剤層の各発色剤層が混ざらないように、目止め層が機能している。図１、２で示したように，ノーカーボン上用紙の基材裏面側で、レーザ照射により切削除去されて、露出した各発色剤層に対応する発色の色調が、顕色剤層で複写された画像として再現されるようにしている。
【００３６】
図１を参照して説明すると、領域Ｂでは、ノーカーボン上用紙２の基材４側から筆記、あるいは加圧印字すると、第１の目止め層７を設けているので、第１の発色剤層６のカプセルが破壊されて、オイルに溶解した発色剤が、顕色剤層１１に浸透、移行して、顕色剤と反応して発色してしまうことを防止できるものである。また、領域Ｄでは、ノーカーボン上用紙２の基材４側から筆記、あるいは加圧印字すると、第１の目止め層７を設けているので、第１の発色剤層６のカプセルが破壊されて、オイルに溶解した発色剤が、顕色剤層１１に浸透、移行して、顕色剤と反応して発色してしまうことを防止して、第２の発色剤層８のカプセルが破壊されて、オイルに溶解した発色剤が、顕色剤層１１に浸透、移行して、顕色剤と反応して、第２の発色剤層による特有の色で発色できるものである。したがって、目止め層は、オイルに溶解した発色剤が、顕色剤層に浸透、移行しないように、均質な所定の厚さを有した膜であれば、目止め層を構成する材料は、限定されるものでない。
【００３７】
例えば、ポリビニルアルコール、澱粉等の水溶性高分子を主成分とする材料で構成する、あるいは熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂により、加熱や電子線照射により、それらの樹脂を硬化させて、目止め層を形成することができる。上記の中でも紫外線硬化性樹脂を主成分とした目止め層を用いることが、実用し易く、好ましい。目止め層は、従来公知のグラビアダイレクトコート、グラビアリバースコート、ナイフコート、エアコート、ロールコート等の方法により、顕色剤層の上に、乾燥状態で塗布量が２〜２０ｇ／ｍ2程度で、形成することができる。
【００３８】
（複写帳票の製造方法）
以下に、本発明の複写帳票の製造方法について、説明する。本発明の複写帳票の製造方法は、基材の裏面に第１の発色剤層、第１の目止め層、第２の発色剤層を順に設けたノーカーボン上用紙と、基材の表面に顕色剤層を設けたノーカーボン下用紙を、ノーカーボン上用紙の第２の発色剤層と、ノーカーボン下用紙の顕色剤層が接するように重ね合わせた複写帳票の製造方法において、前記のノーカーボン上用紙の基材の裏面における第２の発色剤層、あるいは第３の発色剤層の所定領域に、レーザを照射して、第１の目止め層と第２の発色剤層、及び／または第２の目止め層と第３の発色剤層を削り取った後に、第１の発色剤層、第２の発色剤層による２色、あるいは第１の発色剤層、第２の発色剤層及び第３の発色剤層による３色が、発色可能に、ノーカーボン上用紙とノーカーボン下用紙を重ね合わせることを特徴とするものである。つまり、ノーカーボン上用紙と、ノーカーボン下用紙とを重ね合わせる際、例えば基材／第１の発色剤層／第１の目止め層／第２の発色剤層の積層条件のノーカーボン上用紙の第２の発色剤層側に、レーザを照射して、第２の発色剤層、第１の目止め層を削り取った後に、露出した発色剤層と、顕色剤層（ノーカーボン下用紙の顕色剤層である）との反応により、発色可能に重ね合わせることを特徴とするものである。
【００３９】
本発明におけるレーザ照射により切削する手段は、すなわちレーザ加工手段は、レーザ光として、ＹＡＧレーザ、炭酸ガスレーザ、ルビーレーザなどを用い、特にＹＡＧレーザは、波長が短く、微小なスポットに集光できるため、より微細な加工が可能であり、好ましく用いられる。本発明で、レーザ照射とレーザ光照射の用語を用いているが、「レーザ」と「レーザ光」は同じ意味であり、両者の用語の違いはない。
【００４０】
本発明で使用するレーザ加工手段の例を、説明すると、まず、レンズによりレーザ光を集光して、ノーカーボン上用紙の発色剤層の面へ照射する。その際に、レーザ光の照射時間または、レーザ出力値（レーザ光の強度×照射面積）を変化させることにより、削り取る深さ、すなわち切削する深さを調整することができる。本発明では、レーザ照射により、発色剤層、目止め層を削り取り、図１、２で示すように、第１の発色剤層、第２の発色剤層、第１ないし第２の目止め層が露出させる状態とする。よって、上記の削り取る深さは、発色剤層、目止め層の厚さに一致させるものである。レーザ光の強度として、例えば、１００Ｗ〜６００Ｗで調整でき、また照射面積は直径で５０μｍ〜８００μｍで使用することができる。このように、簡単に、精度が高く、再現性良く、加工部分に非接触で、発色剤層、目止め層の切削加工ができる。
【００４１】
レーザ照射面積を変化させる例として、照射面積を大きくする場合、以下のようにして行なうことができる。図５に示すような装置を使用して行なえ、レーザ光源３１と、該レーザ光源３１から出射されるレーザ光３２の光束と同軸に配設されたレンズ３３と、該レンズ３３の光軸３４上に配設されたレーザ光３２を光軸３４から離す方向に反射する第１の反射体３５ａと第１の反射体３５ａによって反射されるレーザ光３２をノーカーボン上用紙の発色剤層面３６に照射するように配設された第２の反射体３５ｂとから構成された光路変換部３５から構成されている。
【００４２】
レーザ光源３１から出射されるレーザ光３２は、エネルギー密度を集中させるためにレンズ３３で集光され、第１の反射体３５ａ及び第２の反射体３５ｂにより反射され、レンズ３３の焦点４０の位置において、レーザ光３２が最も細くなり、再び広がり、照射面である発色剤層面３６に照射される。
【００４３】
第１の反射体３５ａ及び第２の反射体３５ｂとから構成された光路変換部３５は、レンズ３３の光軸３４を回転軸とし回転する。それにより、照射面３６に照射されたレーザ光３２が光軸３４を中心に走査され、レーザ光の照射面の照射領域が拡大され、結果、照射面積を大きくすることができる。
【００４４】
また、レーザ照射により、切削された発色剤層（目止め層）のカスは、ブロア装置に接続したダクトなどを利用して、吸引されて外に排出することができる。このように、ノーカーボン上用紙などの表面に、切削された発色剤層などの成分が転移付着することがなく、さらに加工部分に応力がかからず、バリや歪みが生じない。上記のレーザ加工手段は、約０．９〜１１μｍの赤外線領域のレーザ光線を使用することが好ましく、レーザ光を照射された部分は、加熱されることになる。レーザ光を照射された部分は、局所的に加熱され、その部分の融点を越えた状態の液相時に、その部分を吹き飛ばすことにより切削され、レーザ加工が行われる。
【００４５】
レーザ加工装置は、図６に、その一例を示すように、レーザヘッド２１と加工光学系（レンズ）２２と、レーザ電源２３とから構成されるレーザ発振器２０、被加工物であるノーカーボン上用紙２を搭載し、水平面内（ＸＹ平面内）に移動可能なＸＹテーブル２４、レーザヘッド２１と加工光学系（レンズ）２２を上下方向（Ｚ軸方向）に移動させるＺテーブル２５、ＸＹテーブル２４の水平面内の移動動作とＺテーブル２５の上下方向の移動動作とレーザ発振器２０の発振動作とを自動または手動で制御するメインコントローラ２６を備えたレーザ加工装置３０である。
【００４６】
上記のようなレーザ加工装置のメインコントローラ及び図示してはいないが、ノーカーボン上用紙２に設けた検知マークを、検知器で読み取った信号を、レーザ加工装置のメインコントローラに送る等して、制御することにより、発色剤層の切削する量、さらに切削する位置を変化させて、図１〜２に示すような切削部１２、１３を形成できる。上記の切削する位置を変化するには、例えば、上記で説明した装置の光路変換部３５の位置を調整すればよい。また、図６には示さなかったが、ノーカーボン上用紙に検知マークを設け、その検知マークをレーザ照射の開始検知信号、あるいは終了検知信号として利用し、さらに加工する位置を移動して調整するために、ノーカーボン上用紙の搬送を制御するための手段を併用することが好ましい。
【００４７】
特に、ノーカーボン上用紙が枚葉のシートではなく、長尺の連続シートの場合、該連続シートにレーザ照射を連続的に行なう際、レーザヘッドの下のノーカーボン上用紙を設置させる水平台で、加工後のノーカーボン上用紙を搬送して、次の加工対象のノーカーボン上用紙を水平台の加工位置に移動して用意できるからである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の１実施例を示す複写帳票の断面図である。
【図２】本発明の１実施例を示す複写帳票の断面図である。
【図３】検知マークの１実施例を示す平面図である。
【図４】本発明の１実施例を示す複写帳票の製造方法を示す概略図である。
【図５】レーザ照射面積を大きくする場合に、使用する装置を説明する概略図である。
【図６】レーザ加工装置の１例である構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    複写帳票
２    ノーカーボン上用紙
３    ノーカーボン下用紙
４、５    基材
６    第１の発色剤層
７    第１の目止め層
８    第２の発色剤層
９    第２の目止め層
１０    第３の発色剤層
１１    顕色剤層
１２、１３    切削部
２０    レーザ発振器
２１    レーザヘッド
２２    加工光学系（レンズ）
２３    レーザ電源
２４    ＸＹテーブル
２５    Ｚテーブル
２６    メインコントローラ
３０    レーザ加工装置
３１    レーザ光源
３２    レーザ光
３３    レンズ
３４    光軸
３５ａ    第１の反射体
３５ｂ    第２の反射体
３５    光路変換部
３６    発色剤層面（照射面）
４０    焦点
４１、４２    給紙部
４３    検知器
４４    排紙部
４５    シートカット機
５２、５３、５４、５５    検知マーク
６０    複写帳票の製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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