(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
竪樋の筒状体の外周面から外側に突出するとともに前記筒状体の軸方向へ延在する取付リブと、前記取付リブを嵌入可能な嵌入溝を備えて形成され、外壁に固定して設置するとともに前記嵌入溝に前記取付リブを嵌入して前記竪樋を支持固定する竪樋支持具とを備える竪樋の取付構造であって、
前記取付リブは、筒状部の径方向外側に延びる軸部と、この軸部を中心に前記竪樋の軸の直交方向両側に突出して膨出状に形成され弾性変形可能な係止部と、を備えて中空状に形成され、
前記竪樋支持具は、固定部と、この固定部の両端から突出し先端に係止片を有した係止片部とを備え、前記取付リブを嵌入可能な嵌入溝を形成し、
前記固定部、前記係止片部及び前記係止片は一体に形成され、
前記係止片は、互いに対向する前記筒状体の外面と前記係止部の係止面とに当接して前記取付リブに嵌合し、
前記取付リブの係止部を前記竪樋支持具の嵌入溝に嵌入する際に、一対の前記係止片部が弾性変形するとともに、前記係止部が変形することを特徴とする竪樋の取付構造。
【請求項２】
前記取付リブの前記係止部には、係止面が形成され、
前記竪樋支持具の係止片には、前記係止部の係止面と面接触する係止面が形成されるとともに、前記係止片部の先端から前記嵌入溝に向かうに従い漸次、前記縦樋支持具の内側に向かうテーパー面が一定の傾斜角度からなる傾斜面により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の竪樋の取付構造。
【請求項３】
前記取付リブの中空部が前記筒状体の内部と連通していることを特徴とする請求項１又は２に記載の竪樋の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竪樋の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅などには、屋根から流れ落ちる雨水を受ける軒樋と、集水器や呼び樋を介して軒樋に接続され、軒樋に集められた雨水を排水管に導くための竪樋とを備えた雨樋が設置されている。竪樋を住宅などの外壁に設置するには、竪樋を外壁に支持、固定するための竪樋支持具を外壁に固定し、この竪樋支持具に竪樋を固定している。
【０００３】
従来より、竪樋支持具としては、竪樋の外周面に巻き回すように取り付けられて竪樋を締め付け保持する環状のバンド部と、このバンド部を外壁に固定する固定部とを備えたものが多用されている。
しかし、この種の竪樋支持具は、竪樋の外周面に環状のバンド部が露出し、外観を損なう場合があるため、近年では、外観を損なうことなく竪樋を固定支持することが可能な竪樋支持具を備えた竪樋の取付構造が提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１に開示された竪樋の取付構造では、竪樋は、外周面から外側に突出し先端に膨出状の係止部を備えるとともに竪樋の軸方向に延在する取付リブが形成されており、住宅などの外壁に固定され、この取付リブが嵌入される嵌入溝が形成された竪樋支持具に固定されることによって住宅などの外壁に支持されている。
【０００５】
この竪樋支持具は、嵌入溝に取付リブが嵌入されることで竪樋を支持しているため、従来の竪樋支持具に設けられているバンド部が不要となり、竪樋を支持している状態において竪樋の背面側に隠れてしまうため、竪樋支持具が露出して外観を損なうことがない。
また、竪樋を住宅などの外壁に取り付けるときには、従来のバンド部を竪樋の外周に巻き回して固定する作業の代わりに、取付リブを嵌入溝に嵌入させる作業を行えばよいため、作業性がよく、効率よく竪樋を取り付けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３４８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の竪樋の取付構造においては、竪樋に設けた断面Ｔ字状の取付リブの弾性変形を期待せず、竪樋支持具を弾性変形させて取付リブを嵌入するように構成されているため、竪樋支持具が大きく弾性変形することになり、取付時や取外し時に竪樋支持具に損傷が生じるおそれがある。
【０００８】
また、取付リブを備える竪樋を製造する際には、例えば押出成形によって成形し、この押出成形後の竪樋に水をかけて冷却固化させる。そして、このとき、竪樋の筒状体に対し、筒状体の外周面から突出する取付リブが冷却されにくい。このため、筒状体と取付リブの冷却速度の違いに起因して竪樋に変形（残留ひずみ）が生じたり、残留応力が生じるおそれがある。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、竪樋支持具の弾性変形量を抑えることができ、さらに竪樋の製造時に筒状体と取付リブを好適に冷却させることを可能にする竪樋の取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提供している。
請求項１の発明は、竪樋の筒状体の外周面から外側に突出するとともに前記筒状体の軸方向へ延在する取付リブと、前記取付リブを嵌入可能な嵌入溝を備えて形成され、外壁に固定して設置するとともに前記嵌入溝に前記取付リブを嵌入して前記竪樋を支持固定する竪樋支持具とを備える竪樋の取付構造であって、前記取付リブは、筒状部の径方向外側に延びる軸部と、この軸部を中心に前記竪樋の軸の直交方向両側に突出して膨出状に形成され弾性変形可能な係止部と、係止部とを備えて中空状に形成され、前記竪樋支持具は、固定部と、この固定部の両端から突出し先端に係止片を有した係止片部とを備え、前記取付リブを嵌入可能な嵌入溝を形成し、前記固定部、前記係止片部及び前記係止片は一体に形成され、前記係止片は、互いに対向する前記筒状体の外面と前記係止部の係止面とに当接して前記取付リブに嵌合し、前記取付リブの係止部を前記竪樋支持具の嵌入溝に嵌入する際に、一対の前記係止片部が弾性変形するとともに、前記係止部が変形することを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の竪樋の取付構造において、前記取付リブの前記係止部には、係止面が形成され、前記竪樋支持具の係止片には、前記係止部の係止面と面接触する係止面が形成されるとともに、前記係止片部の先端から前記嵌入溝に向かうに従い漸次、前記縦樋支持具の内側に向かうテーパー面が一定の傾斜角度からなる傾斜面により形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の竪樋の取付構造において、前記取付リブの中空部が前記筒状体の内部と連通していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の竪樋の取付構造においては、取付リブが中空状に形成され、中空部を備えていることで、この取付リブを竪樋支持具の嵌入溝に嵌入させる際に竪樋支持具とともに取付リブを弾性変形させることが可能になる。これにより、従来と比較し、竪樋支持具の弾性変形量を抑えることができ、竪樋支持具に損傷が生じることを防止することが可能になる。
【００１４】
また、取付リブが中空部を備えて形成されていることにより、竪樋の製造時、押出成形した竪樋に水をかけて冷却固化させる工程で、中空部内に水を流通させて取付リブを冷却することができる。これにより、筒状体と取付リブを同程度の冷却速度で冷却することができ、冷却速度の違いに起因して竪樋に変形が生じたり、残留応力が生じることを確実に回避することができる。
【００１５】
請求項３に記載の竪樋の取付構造においては、取付リブの中空部と筒状体の内部を連通させて構成することで、取付リブを竪樋支持具の嵌入溝に嵌入させる際に、より確実に取付リブを弾性変形させることが可能になる。また、竪樋の製造時に、取付リブを冷却させやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る竪樋の取付構造（取付リブ）を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る竪樋の取付構造（竪樋支持具）を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る竪樋の取付構造を示す断面図であり、竪樋（取付リブ）を竪樋支持具に取付た状態を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る竪樋の取付構造の変形例を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る竪樋の取付構造の変形例を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る竪樋の取付構造の変形例を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る竪樋の取付構造の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１から図３を参照し、本発明の一実施形態に係る竪樋の取付構造について説明する。
【００１８】
図１から図３に示すように、本実施形態の竪樋の取付構造Ａは、竪樋１に設けられた取付リブ２と、住宅などの外壁Ｔの設置面Ｔ１に固設される竪樋支持具３とを備えて構成されている。
【００１９】
竪樋１は、例えばＡＥＳ、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどの樹脂を用いて押出成形や射出成形で形成され、図１及び図３に示すように、筒状に形成された筒状体１ｂと、該筒状体１ｂの外周面１ａから筒状体１ｂの径方向外側に突出するとともに筒状体１ｂの軸方向Ｏ１へ延在する取付リブ２とを備えて形成されている。
【００２０】
また、取付リブ２は、図１及び図３に示すように、竪樋１の外周面１ａから径方向外側に延びる軸部４と、軸部４の突出方向先端に設けられ、軸部４を中心に竪樋１の軸Ｏ１直交方向両側に突出して膨出状に形成された係止部５とを備え、断面略Ｔ字状に形成されている。さらに、図３に示すように、取付リブ２は、内側に中空部６を備えて形成され、厚さを竪樋１の厚さと略同等にして形成されている。
【００２１】
また、係止部５は、竪樋１の外周面１ａ側を向く後端面が係止面５ａとされ、係止面５ａが軸部４の中心軸Ｏ２に直交する方向に延びて形成されている。また、係止部５は、その先端面５ｂが略円弧面状に形成され、本実施形態では、係止部５の側面と先端面５ｂが交差するコーナー部分を円弧面状にして形成されている。そして、このような取付リブ２は、竪樋１を押出成形（や射出成形）で製造する際に、取付リブ２の形状に応じた金型を用いることによって、竪樋１とともに一体形成されている。
【００２２】
一方、竪樋支持具３は、ＡＥＳ、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルなどの樹脂を用いて押出成形や射出成形で形成され、図２及び図３に示すように、平板状の固定部７と、固定部７の両側からそれぞれ、固定部７に直交して突設され、先端から内側に突出する係止片９を有する一対の係止片部８とを備えて断面略Ｃ字状に形成されている。これにより、竪樋支持具３は、側部の一対の係止片部８の間に軸方向Ｏ３（上下方向）に延びる嵌入溝１０を備えて形成されている。また、固定部７には、竪樋支持具３の内面から外面に貫通する貫通孔１１が形成されている。
【００２３】
また、係止片９は、固定部７の内面側を向く面が係止面９ａとされ、この係止面９ａが軸Ｏ３に直交する方向に延び、固定部７の内面に沿って形成されている。さらに、係止片９は、外面が係止片部８の先端から嵌入溝１０に向かうに従い漸次竪樋支持具３の内側に向かうテーパー面９ｂで形成されている。また、このとき、図３に示すように、係止片９は、係止面９ａから係止片部８の先端までの長さｔ１を取付リブ２の軸部４の長さｔ２と略同等にして形成されている。
【００２４】
そして、上記構成からなる本実施形態の竪樋の取付構造Ａにおいては、図３に示すように、竪樋１を住宅などの外壁Ｔに取り付ける際（施工時）、はじめに、竪樋支持具３を外壁Ｔの設置面Ｔ１に取り付ける。このとき、固定部７の貫通孔１１にビス（止具）１２を挿通し、このビス１２を外壁Ｔに螺入することによって、竪樋支持具３が固定部７を外壁Ｔの設置面Ｔ１に面接触させた状態で設置される。これにより、竪樋支持具３は、一対の係止片９ひいては嵌入溝１０を外側に向けた状態で外壁Ｔに固定して設置される。
【００２５】
次に、取付リブ２を備えた竪樋１を所定位置に配置するとともに、取付リブ２の係止部５の先端面５ｂが一対の係止片９のテーパー面９ｂを押圧するようにして、竪樋１を竪樋支持具３の内部に向けて押し込む。このように竪樋１を押し込むと、取付リブ２の係止部５の円弧状の先端面５ｂと竪樋支持具３の係止片９のテーパー面９ｂが互いに案内し合って一対の係止片部８が外側に倒れるように弾性変形し、嵌入溝１０が拡張する。これにより、嵌入溝１０を通じて取付リブ２の係止部５が竪樋支持具３の内部に入り込む。
【００２６】
また、このとき、本実施形態の竪樋の取付構造Ａにおいては、取付リブ２の係止部５が中空状に形成されているため、その先端面５ｂを一対の係止片９のテーパー面９ｂに押圧させた際、一対の係止片部８が弾性変形するとともに、この係止部５が弾性変形する。そして、従来と比較して一対の係止片部８の弾性変形量ひいては嵌入溝１０の拡張量が小さく抑えられた状態でも、取付リブ２の係止部５が弾性変形して、嵌入溝１０から竪樋支持具３の内部に挿入される。このため、一対の係止片部８が大きく弾性変形して損傷するようなことはない。
【００２７】
このように取付リブ２の係止部５が竪樋支持具３の内部に挿入されると、係止部５の係止面５ａと一対の係止片９の係止面９ａが面接触し、取付リブ２の係止部５が竪樋支持具３の一対の係止片９に係止される。これにより、嵌入溝１０から取付リブ２の係止部５を竪樋支持具３の内部に押し込んで嵌入させるだけで、竪樋１の取付けが行える。
【００２８】
また、竪樋１を設置した状態で、竪樋１の背面側に取付リブ２と竪樋支持具３が配設されるため、さらに、竪樋支持具３の係止片９が係止面９ａから係止片部８の先端までの長さｔ１を取付リブ２の軸部４の長さｔ２と略同等にして形成されているため、竪樋の取付構造Ａが竪樋１の背面側に隠れて外観を損なうことがない。
【００２９】
一方、竪樋１を取外す際には、竪樋１を外側に引っ張って竪樋支持具３の内部から取付リブ２の係止部５を引き抜く。このとき、竪樋支持具３の一対の係止片９が係止部５に押圧され、一対の係止片部８が弾性変形するとともに嵌入溝１０が拡張し、これとともに、係止部５が弾性変形して外側に引き抜かれる。このため、取付時と同様、一対の係止片部８の弾性変形量ひいては嵌入溝１０の拡張量を小さく抑えて竪樋１の取外しが行え、一対の係止片部８が大きく弾性変形して破損するようなことはない。
【００３０】
したがって、本実施形態の竪樋の取付構造Ａにおいては、取付リブ２が中空状に形成され、中空部６を備えていることで、この取付リブ２を竪樋支持具３の嵌入溝１０に嵌入させる際に竪樋支持具３とともに取付リブ２を弾性変形させることが可能になる。これにより、従来と比較し、竪樋支持具２の弾性変形量を抑えることができ、竪樋支持具３に損傷が生じることを防止することが可能になる。
【００３１】
また、本実施形態のような取付リブ２を備える竪樋１を製造する際には、例えば押出成形によって成形し、この押出成形後の竪樋１に水をかけて冷却固化させる。そして、このとき、本実施形態では、取付リブ２が中空部６を備えて形成されていることにより、押出成形した竪樋１に水をかけて冷却固化させる工程で、中空部６内に水を流通させて取付リブ２を冷却することができる。これにより、筒状体１ｂと取付リブ２を同程度の冷却速度で冷却することができ、冷却速度の違いに起因して竪樋１に変形が生じたり、残留応力が生じることを確実に回避することができる。
【００３２】
以上、本発明に係る竪樋の取付構造の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本実施形態では、図３に取付リブ２の軸部４が竪樋１側の基端から係止部５側の先端まで略一定の幅で突設されているように図示したが、例えば図４に示すように、基板から先端に向かうに従い漸次その幅が大となる軸部４を備えて取付リブ２が形成されていてもよい。また、図４に示すように、取付リブ２の係止部５の先端面５ｂを竪樋１の外周面１ａの曲率と略同等の曲率の円弧状に形成すると、取付リブ２が設けられていても、竪樋１自体の外観を良くすることができる。
【００３３】
また、図５に示すように、取付リブ２の軸部４の中空部６が係止部５の先端面５ｂに連通するようにし、左右に分離した軸部４と係止部５を備えて取付リブ２を断面略Ｔ字状に形成するようにしてもよい。さらに、図５の取付リブ２に対し、図６に示すように係止部５の中空部６が係止部５の先端面５ｂに連通させた軸部４の中空部６と連通するようにして、取付リブ２を形成するようにしてもよい。そして、このように構成した場合には、分離した左右一対の軸部４と係止部５が弾性変形しやすくなる。このため、本実施形態よりもさらに竪樋１の取付け、取外しを容易にすることが可能になるとともに、竪樋支持具３の変形を抑えることができ、竪樋支持具３に損傷が生じることをより確実に防止できる。また、製造時に取付リブ２を冷却しやすくすることも可能になる。
【００３４】
また、図７に示すように、中空部６が筒状体１ｂの内部と連通するように取付リブ２を形成してもよい。この場合においても、取付リブ２を竪樋支持具３の嵌入溝１０に嵌入させる際に、より確実に取付リブ２を弾性変形させることが可能になる。また、竪樋１の製造時に、取付リブ２を冷却させやすくすることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１      竪樋
１ａ    外周面
１ｂ    筒状体
２      取付リブ
３      竪樋支持具
４      軸部
５      係止部
５ａ    係止面
５ｂ    先端面
６      中空部
７      固定部
８      係止片部
９      係止片
９ａ    係止面
９ｂ    テーパー面
１０    嵌入溝
１１    貫通孔
１２    ビス（止具）
Ａ      竪樋の取付構造
Ｏ１    竪樋の軸
Ｏ２    軸部の中心軸
Ｏ３    竪樋支持具の軸
Ｔ      外壁
Ｔ１    設置面
【図１】
0005982089.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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