(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルと、
前記コイルが巻回された筒状の部材であって、前記筒状の軸線方向と交差する方向に延びる溝部を内壁に備えたボビンと、
前記ボビン内を前記軸線方向に往復移動可能に設けられた永久磁石と
を備え
前記ボビンは、
筒状の部材であって前記軸線方向に並んで設けられ、前記軸線方向の端部同士が近接した複数の分割ボビンを備え、
前記溝部は、
前記分割ボビンと他の前記分割ボビンとが近接する端部に設けられ、
前記ボビンの内壁の少なくとも一部に、潤滑剤が塗布されることを特徴とする振動発電機。
【請求項２】
前記溝部は、
前記軸線方向と直交し、且つ、前記ボビンの軸線方向略中央に設けられることを特徴とする請求項１に記載の振動発電機。
【請求項３】
前記分割ボビンのうち、前記他の分割ボビンと近接する端部の内径は、前記端部を除く部分の内径よりも大きいことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の振動発電機。
【請求項４】
前記分割ボビンのうち、前記他の分割ボビンと近接する端部がテーパー形状であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の振動発電機。
【請求項５】
前記分割ボビンと前記他の分割ボビンとの間に弾性体を備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の振動発電機。
【請求項６】
前記分割ボビンのうち、前記他の分割ボビンと近接する端部に、前記他の分割ボビンと嵌合する嵌合部を備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の振動発電機。
【請求項７】
筒状の部材であるガイド部材内に、前記ガイド部材の内径よりも小さい外径を有する筒状の部材であってコイルが巻回された複数の分割ボビンを、前記ガイド部材の軸線方向と前記分割ボビンの軸線方向とが一致する向きで順に挿入する第一挿入工程と、
前記分割ボビン内に、永久磁石を挿入する第二挿入工程と、
前記第一挿入工程によって前記ガイド部材内に挿入された前記複数の分割ボビンを接触させ、前記分割ボビンが前記軸線方向に並んだボビンを成形する成形工程と、
を備え、
前記成形工程において前記複数の分割ボビンが接触することによって、前記ボビンの内壁であり、且つ、前記分割ボビンと他の前記分割ボビンとが近接する端部に、前記軸線方向と交差する方向に延びる溝部が設けられる
ことを特徴とする振動発電機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動によって発電する振動発電機、および振動発電機の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、振動による運動エネルギーを電気エネルギーに変換する振動発電機が提案されている。このような振動発電機では、例えば、コイルが巻回されたボビン内を永久磁石が振動することで、コイルに磁束の変化に伴う誘導電流が発生するようになっており、この発生した誘導電流を外部負荷に供給できる（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２９６１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
振動発電機において、振動時におけるボビンと永久磁石との間の摩擦を低減させるため、ボビンと永久磁石との間に潤滑剤が設けられる場合がある。ここで、永久磁石の振動が繰り返された場合、ボビン中央部分の潤滑剤は次第にボビン両側に移動し、最終的に、潤滑剤はボビン両端に偏在した状態になる。この場合、ボビン中央部分の潤滑剤が少なくなり、この部分で永久磁石とボビンとの間の摩擦力が大きくなる。従って、ボビン内を永久磁石が移動しにくくなって振動発電機の発電効率が低下すると同時に、摩擦によってボビンが発熱し、振動発電機の信頼性が低下するという問題点がある。
【０００５】
本発明の目的は、ボビン内で永久磁石を継続してスムーズに移動させることによって、発電効率および信頼性の低下を抑止できる振動発電機、および振動発電機の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一態様に係る振動発電機は、コイルと、前記コイルが巻回された筒状の部材であって、前記筒状の軸線方向と交差する方向に延びる溝部を内壁に備えたボビンと、前記ボビン内を前記軸線方向に往復移動可能に設けられた永久磁石とを備え前記ボビンは、筒状の部材であって前記軸線方向に並んで設けられ、前記軸線方向の端部同士が近接した複数の分割ボビンを備え、前記溝部は、前記分割ボビンと他の前記分割ボビンとが近接する端部に設けられ、前記ボビンの内壁の少なくとも一部に、潤滑剤が塗布されることを特徴とする。
【０００７】
第一態様によれば、振動発電機は、ボビンと永久磁石との間に設けられた潤滑剤を、内壁に設けられた溝部に貯めることができる。このため、ボビン内を永久磁石が軸線方向に振動する過程で、潤滑剤がボビンの両側に移動して潤滑剤がボビン両側に偏在する状態となることを抑止できる。従って振動発電機は、ボビンの内壁全体に潤滑剤を供給し、永久磁石をボビン内でスムーズに振動させることができる。これによって、振動発電機の発電効率および信頼性を維持できる。またボビンは、分割ボビンが軸線方向に並んだ構造を有しているので、軸線方向の長さが大きく且つ周壁の壁厚が薄いボビンを容易に成形できる。又、複数の分割ボビンのそれぞれが互いに近接する端部に溝部を設けるので、溝部を容易に形成させることができる。
【０００８】
第一態様において、前記溝部は、前記軸線方向と直交し、且つ、前記ボビンの軸線方向略中央に設けられていてもよい。これによって、潤滑剤はボビンの軸線方向略中央に貯められることになるので、ボビンの内壁全体に略均一に潤滑剤を供給できる。
【０００９】
【００１０】
第一態様において、前記分割ボビンのうち、前記他の分割ボビンと近接する端部の内径は、前記端部を除く部分の内径よりも大きくてもよい。このような分割ボビン同士を近接させることによって、分割ボビンと他の分割ボビンとの近接部分に溝部を自動的に形成させることができる。このため振動発電機は、溝部を更に容易に形成できる。また、分割ボビンの端部の形状を調整することによって溝部の形状を容易に制御できる。
【００１１】
第一態様において、前記分割ボビンのうち、前記他の分割ボビンと近接する端部がテーパー形状であってもよい。このような分割ボビン同士を近接させることによって、分割ボビンと他の分割ボビンとの近接部分に溝部を自動的に形成させることができる。このため振動発電機は、溝部を更に容易に形成できる。また、分割ボビンの端部の形状を調整することによって、溝部の形状を容易に制御できる。さらに、分割ボビンの端部の剛性が強くなるので、ボビン全体の剛性を高めることができる。
【００１２】
第一態様において、前記分割ボビンと前記他の分割ボビンとの間に弾性体を備えていてもよい。弾性体を挟んで分割ボビンを近接させることで、分割ボビン間の密着性を高めることができる。これによって、分割ボビン間の近接部分で潤滑剤がボビン外部に漏れ出ることを抑止できる。さらに、弾性体の弾性材質および弾性材の大きさにより、溝部の大きさを制御できる。
【００１３】
第一態様において、前記分割ボビンのうち、前記他の分割ボビンと近接する端部に、前記他の分割ボビンと嵌合する嵌合部を備えていてもよい。これによって、分割ボビン間の密着性を高めることができる。これによって、分割ボビン間の近接部分で潤滑剤がボビン外部に漏れ出ることを抑止できる。
【００１４】
本発明の第二態様に係る振動発電機の製造方法は、筒状の部材であるガイド部材内に、前記ガイド部材の内径よりも小さい外径を有する筒状の部材であってコイルが巻回された複数の分割ボビンを、前記ガイド部材の軸線方向と前記分割ボビンの軸線方向とが一致する向きで順に挿入する第一挿入工程と、前記分割ボビン内に、永久磁石を挿入する第二挿入工程と、前記第一挿入工程によって前記ガイド部材内に挿入された前記複数の分割ボビンを接触させ、前記分割ボビンが前記軸線方向に並んだボビンを成形する成形工程とを備え、前記成形工程において前記複数の分割ボビンが接触することによって、前記ボビンの内壁であり、且つ、前記分割ボビンと他の前記分割ボビンとが近接する端部に、前記軸線方向と交差する方向に延びる溝部が設けられる。
【００１５】
第二態様によれば、振動発電機は、ガイド部材内に分割ボビンを複数並べて配置し、分割ボビン同士を接触させることによって、容易にボビンを作製できる。これによって、周壁の壁厚が薄いボビンを容易に作製できる。従って、コイルと永久磁石との間の距離を短縮することによって振動発電機の発電効率を高めることができる。
【００１６】
又、振動発電機は、ボビンと永久磁石との間に設けた潤滑剤を、内壁に設けた溝部に貯めることができる。このため、ボビン内を永久磁石が軸線方向に振動する過程で、潤滑剤がボビンの両側に移動して潤滑剤がボビン両側に偏在する状態となることを抑止できる。従って振動発電機は、ボビンの内壁全体に潤滑剤を供給し、永久磁石をボビン内でスムーズに振動させることができる。これによって、振動発電機の発電効率および信頼性を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】振動発電機１の断面図である。
【図２】振動発電機１の製造工程を説明するための図である。
【図３】振動発電機１の製造工程を説明するための図である。
【図４】振動発電機１の製造工程を説明するための図である。
【図５】第一変形例における終端部１３、２３を示す断面図である。
【図６】第二変形例における終端部１３、２３を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の一実施形態における振動発電機１について、図１を参照して説明する。図１における左右方向を、振動発電機１の左右方向と定義する。振動発電機１は、筐体２を備える。筐体２の形状は円筒形である。筐体２の軸線方向は左右方向を向く。筐体２の一方側の端部は閉塞し、他方側の端部は開口している。筐体２は、閉塞した端部を左側に向け、開口した端部を右側に向けている。筐体２の他方側の端部の開口部分に、蓋部３が取り付けられる。蓋部３が開口部分を覆うことによって、筐体２内部は密閉される。筐体２内に、ユニット１０、２０が収容される。ユニット１０、２０は同一形状である。ユニット１０、２０は、筐体２の軸線方向に並んでいる。
【００１９】
ユニット１０について説明する。ユニット１０は、ボビン１１、蓋部１２、および終端部１３を備えている。ボビン１１の形状は円筒形である。ボビン１１の外径は、筐体２の内径の略半分である。ボビン１１の軸線方向の長さは、筐体２の軸線方向の長さの略半分である。ボビン１１の軸線方向は、筐体２の軸線方向と同一方向を向く。
【００２０】
ボビン１１の両端は開口している。ボビン１１の一方側の端部の開口部に、蓋部１２が取り付けられる。蓋部１２は開口部を覆う。蓋部１２の形状は円柱形である。蓋部１２の外径は、筐体２の内径よりも僅かに小さい。蓋部１２の軸線方向は、ボビン１１の軸線方向と同一方向を向く。蓋部１２は、ボビン１１と近接する側に穴１２Ａを備える。穴１２Ａの内径は、ボビン１１の内径と同一である。ボビン１１の内壁１１Ａと、蓋部１２の穴１２Ａの内壁とは、段差なく連通している。
【００２１】
ボビン１１の他方側の端部の開口部に、終端部１３が取り付けられる。終端部１３の形状は円柱形である。終端部１３の外径は、筐体２の内径よりも僅かに小さい。終端部１３の軸線方向は、ボビン１１の軸線方向と同一方向を向く。終端部１３は、軸線方向に延びる貫通穴１５を備える。貫通穴１５の内径は、ボビン１１の内径と同一である。ボビン１１の内壁１１Ａと、終端部１３の貫通穴１５の内壁１５Ａとは、段差なく連通している。貫通穴１５の内壁１５Ａのうち、ボビン１１の内壁１１Ａと接触する側と反対側の端部に、外周方向に向けて直線状に広がる傾斜部１５Ｂが設けられる。貫通穴１５の傾斜部１５Ｂの部分の内径は、貫通穴１５のうち傾斜部１５Ｂ以外の内壁１５Ａの内壁よりも大きい。終端部１３は、傾斜部１５Ｂの部分でテーパー状になる。
【００２２】
ボビン１１の外壁に、３つの延設部１１Ｂが設けられる。延設部１１Ｂは、ボビン１１の外壁から、外周方向に向けて延びる。延設部１１Ｂは、等間隔で軸線方向に並び、ボビン１１の外壁を軸線方向に４等分する。４等分されたボビン１１の外壁のそれぞれに、コイル１４が巻回される。コイル１４は、隣接する外壁に巻回された他のコイル１４との巻線方向が逆向きとなるように巻回される。コイル１４には、図示外の整流器が接続される。
【００２３】
ユニット２０について説明する。ユニット２０は、ボビン２１、蓋部２２、および終端部２３を備えている。ボビン２１の外壁に、３つの延設部２１Ｂが設けられる。延設部２１Ｂによって４等分されたボビン２１の外壁のそれぞれに、コイル２４が巻回される。蓋部２２は穴２２Ａを備える。終端部２３は、貫通穴２５を備える。貫通穴２５の内壁２５Ａに、傾斜部２５Ｂが設けられる。ユニット２０の形状は、ユニット１０と同一である。
【００２４】
ユニット１０、２０は、軸線方向に並んだ状態で筐体２内に収容される。ユニット１０の蓋部１２は、筐体２の閉塞した端部に近接する。ユニット１０の終端部１３は、筐体２内の軸線方向略中央に近接する。ユニット２０の蓋部２２は、筐体２の開口した端部に取り付けられた蓋部３に近接する。ユニット２０の終端部２３は、筐体２の軸線方向略中央に近接する。ユニット１０、２０は、軸線方向の向きが異なっている。
【００２５】
蓋部３がユニット２０をユニット１０側に押すことによって、ユニット１０、２０は、筐体２のうち閉塞する端部および蓋部３によって挟まれる。これによって、ユニット１０の終端部１３と、ユニット２０の終端部２３とは密着する。ユニット１０、２０は一体化する。内壁１１Ａ、１５Ａ、（傾斜部１５Ｂ）、（傾斜部２５Ｂ）、２５Ａ、２１Ａは、軸線方向に伸びる一本の中空部４１を形成する。中空部４１の軸線方向端部は、蓋部１２、２２によって閉塞する。傾斜部１５Ｂ、２５Ｂは溝部４２を形成する。溝部４２は環状である。溝部４２は、中空部４１の軸線方向と直交する方向に延びる。溝部４２は、ユニット１０、２０間の近接部分に設けられる。また、ユニット１０、２０の軸線方向の長さは同一であるため、溝部４２は、中空部４１の軸線方向中央に位置することになる。溝部４２の内径は、中空部４１の他の部分の内径よりも大きくなる。
【００２６】
中空部４１内に、永久磁石３１が設けられる。永久磁石３１の形状は円柱形である。永久磁石３１の外径は、ボビン１１、２１の内径よりも僅かに小さい。永久磁石３１は、軸線方向に着磁している。永久磁石３１の着磁方向は、中空部４１の軸線方向を向く。永久磁石３１のＮ極は、筐体２のうち閉塞した端部側を向く。永久磁石のＳ極は、筐体２のうち開口した端部側（蓋部３が取り付けられた側）を向く。永久磁石３１の軸線方向の長さは、延設部１１Ｂ間の長さ、および、２１Ｂ間の長さと略同一である。永久磁石３１は、中空部４１内を軸線方向に往復移動可能である。
【００２７】
中空部４１の内壁（内壁１１Ａ、１５Ａ、２５Ａ、２１Ａ）のうち少なくとも一部分に、潤滑剤５１が塗布される。潤滑剤５１は、永久磁石３１が中空部４１内を往復移動する場合において、永久磁石３１と中空部４１との間に生じる摩擦力を軽減する。
【００２８】
振動発電機１の発電動作について、図１を参照して説明する。ユーザは、筐体２が軸線方向に振動するように、振動発電機１を振動させる。運動エネルギーが筐体２に加えられる。永久磁石３１と中空部４１の内壁との摩擦力、および、永久磁石３１が蓋部１２、２２と衝突する力などを介して、運動エネルギーが永久磁石３１に伝達する。永久磁石３１は、中空部４１内を軸線方向に往復移動する。永久磁石３１は、コイル１４、２４に覆われた空間を出入りする。コイル１４、２４内の空間を通過する際、永久磁石３１が発する磁束が、コイル１４、２４を交差する。これによって、コイル１４、２４に誘導電流が発生する。永久磁石３１がコイル１４、２４内の空間への出入りを繰り返すことで、コイル１４、２４に交流電流が発生する。
【００２９】
コイル１４、２４に発生した交流電流は、コイル１４、２４のそれぞれに接続された配線を介して、図示外の整流器に伝達する。整流器では、交流電流の全波整流が行われる。整流器で整流された電流は、図示外の定電圧回路によって定電圧化された後、図示外の電極を介して外部に出力される。外部に出力された電流は、外部装置の負荷に供給される。外部装置は、供給された電流によって駆動する。
【００３０】
中空部４１（内壁１１Ａ、１５Ａ、２５Ａ、２１Ａ）のうち少なくとも一部分に潤滑剤５１が塗布されるので、永久磁石３１は中空部４１内をスムーズに往復移動する。潤滑剤５１は、永久磁石３１が軸線方向に往復移動する過程で、溝部４２に溜まる。また溝部４２に溜まった潤滑剤５１は、永久磁石３１が軸線方向に往復移動する過程で、中空部４１の内壁に供給される。溝部４２は中空部４１の軸線方向中央に位置するので、潤滑剤５１は中空部４１の内壁全体に行き渡る。従って永久磁石３１は、中空部４１の内壁全体に付着した潤滑剤５１によって、中空部４１内全体をスムーズに往復移動する。このように溝部４２は、潤滑剤５１が中空部４１の軸線方向端部に偏在する状態となることを抑止できる。このため振動発電機１は、永久磁石３１が繰り返し往復移動した場合も、発電効率および信頼性を良好な状態で維持できる。
【００３１】
図２から図４を参照し、振動発電機１の製造方法について説明する。筐体２、ユニット１０、２０、および蓋部３が用意される。図２に示すように、ユニット１０のボビン１１内に、永久磁石３１が収容される（矢印５）。永久磁石３１が収容されたユニット１０は、筐体２内に挿入される（矢印６）。ユニット１０は、筐体２のうち閉塞する端部に蓋部１２が近接する向きで、筐体２のうち開口する端部から挿入される。ユニット１０は筐体２内を移動し、筐体２のうち閉塞する端部の近傍に配置する。
【００３２】
次に、図３に示すように、ユニット２０が筐体２内に挿入される（矢印７）。ユニット２０は、筐体２のうち開口する端部に蓋部２２が近接する向きで、筐体２のうち開口する端部から挿入される。ユニット２０は筐体２内を移動し、ユニット１０の隣に配置する。ユニット１０の終端部１３と、ユニット２０の終端部２３とが近接した状態になる。蓋部１２、２２、および、終端部１３、２３の外径は、筐体２の内径と比較して僅かに小さいので、ユニット１０、２０は、軸線方向にずれることなくほぼ一直線上に並ぶ。筐体２は、ユニット１０、２０を軸線方向にずれることなく一直線上に並べるためのガイド部材として機能する。
【００３３】
次に図４に示すように、筐体２のうち開口する端部に、蓋部３が取り付けられる（矢印８）。蓋部３が取り付けられることによって、ユニット２０はユニット１０側に押される。ユニット１０、２０は、筐体２のうち閉塞した端部と蓋部３との間に挟まれる。これによって、ユニット１０の終端部１３と、ユニット２０の終端部２３とは密着する。内壁１１Ａ、１５Ａ、２５Ａ、２１Ａによって、中空部４１が形成される。傾斜部１５Ｂ、２５Ｂによって、溝部４２が形成される。溝部４２は、中空部４１の軸線方向と直交する方向に延びる。溝部４２は、中空部４１の軸線方向中央に位置する。
【００３４】
以上のように、振動発電機１では、複数のユニット１０、２０を軸線方向に並べて組み合わせることによって中空部４１が形成される。これによって、ユニット１０、２０が備えるボビン１１、２１の軸線方向の長さを、最終的に形成される中空部４１の軸線方向の長さと比較して短くできる。一般的に、ボビン１１、２１の厚さは薄い方が好ましい。理由は、永久磁石３１とコイル１４、２４との間の距離が短い程、永久磁石３１の往復移動時にコイル１４、２４に生じる誘導電流は大きくなり、発電効率は良好になるためである。一方、厚さが薄く、且つ、軸線方向に長いボビン１１、２１を精度よく作製することは、加工性の制約上難しい。これに対して本発明では、複数のボビン１１、２１を軸線方向に並べて組みわせることによって一体化し、軸線方向に長いボビンを形成させることができる。これによって、複数のボビン１１、２１の軸線方向の長さを短くできるので、厚さの薄いボビンを容易に作製できる。
【００３５】
また、終端部１３、２３に傾斜部１５Ｂ、２５Ｂを設けることで、ユニット１０、２０が近接して終端部１３、２３が接触した場合に、接触部分に溝部４２を形成することができる。通常、中空部４１内に工具を挿入して溝部を形成させることは、加工性の制約上難しい。これに対して本発明では、中空部４１の内壁に溝部４２を容易に形成させることができる。さらに、傾斜部１５Ｂ、２５Ｂの形状を調整することによって、形状の異なる溝部４２を容易に作成できる。
【００３６】
また、終端部１３、２３のうちボビン１１、２１と接触する側と反対側の端部は、傾斜部１５Ｂ、２５Ｂが形成されることによってテーパー状となる。このため、ボビン１１、２１と接触する側と反対側の端部を外方に折り曲げて傾斜部を形成させる場合と比較して、終端部１３、２３の終端部１３、２３の端部の剛性は強い状態で維持される。これによって、振動発電機１の耐久性を高めることができる。
【００３７】
本発明は上述の実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。以下、本発明の変形例（第一変形例及び第二変形例）について説明する。
【００３８】
図５を参照し、本発明の第一変形例について説明する。第一変形例では、ユニット１０（図１参照）が備える終端部１３のうち、ボビン１１と接触する側面と反対側の端面に、凹部１６が設けられる。凹部１６は、貫通穴１５を外側から囲むように環状に設けられる。また、ユニット２０（図１参照）が備える終端部２３のうち、ボビン２１と接触する側面と反対側の端面に、凹部２６が設けられる。凹部２６は、貫通穴２５を外側から囲むように環状に設けられる。ユニット１０、２０が近接した場合、凹部１６、２６は対向して配置する。
【００３９】
ユニット１０、２０が近接した状態で、凹部１６、２６間に弾性体４３が設けられる。弾性体４３の形状は環状である。弾性体４３の径は、凹部１６、２６の径と同一である。弾性体４３は、凹部１６、２６によって両側から挟まれることによって変形し、凹部１６、２６に嵌る。これによって弾性体４３は、終端部１３、２３に密着する。弾性体４３は、中空部４１の内壁に塗布された潤滑剤５１（図１参照）が、終端部１３、２３間の隙間から中空部４１外に漏れ出ることを抑止する。弾性体４３としてＯリングを使用することができる。
【００４０】
以上説明したように、第一変形例では、終端部１３、２３間に弾性体４３が設けられる。これによって、弾性体４３を挟んで終端部１３、２３を近接させることによって、ユニット１０、２０の密着性を高めることができる。従って、終端部１３、２３間の隙間から潤滑剤５１が中空部４１外に漏れ出ることを抑止できる。
【００４１】
また、終端部１３、２３間に弾性体４３が挟まれることによって形成される、終端部１３、２３間の隙間４４に、潤滑剤５１を貯めることができる。隙間４４は、溝部４２の一部として機能する。従って、中空部４１の内壁に塗布された潤滑剤５１をさらに効率的に貯めることができる。
【００４２】
なお上述の第一変形例において、凹部１６、２６はなくてもよい。終端部１３、２３間に弾性体４３が挟まれてもよい。
【００４３】
図６を参照し、本発明の第二変形例について説明する。第二変形例では、ユニット１０（図１参照）が備える終端部１３のうち、ボビン１１と接触する側面と反対側の端面に、凸部１７が設けられる。凸部１７は、貫通穴１５を外側から囲むように環状に設けられる。また、ユニット２０（図１参照）が備える終端部２３のうち、ボビン２１と接触する側面と反対側の端面に、凹部２７が設けられる。凹部２７は、貫通穴２５を外側から囲むように環状に設けられる。ユニット１０、２０が近接した場合、凸部１７と凹部２７とは対向して配置し、凸部１７は凹部２７に嵌合する。凸部１７および凹部２７が嵌合することによって、終端部１３、２３間は密着する。このため、中空部４１の内壁に塗布された潤滑剤５１が終端部１３、２３間の隙間から中空部４１外に漏れ出ることを抑止できる。
【００４４】
以上説明したように、第二変形例では、終端部１３に凸部１７が設けられ、終端部２３に凹部２７が設けられる。凸部１７と凹部２７と嵌合させることによって、終端部１３、２３における密着性を高めることができる。従って、終端部１３、２３間の隙間から潤滑剤５１が中空部４１外に漏れ出ることを抑止できる。
【００４５】
上述の実施例および変形例では、ユニット１０、２０を両側から挟むことによって、終端部１３、２３を密着させていた。これに対し、終端部１３、２３は接着剤によって接着されてもよい。また終端部１３、２３は、外周からクリップで留めることによって密着させてもよい。また終端部１３、２３のうち一方に雄ネジを設け、他方に雌ネジを設けてもよい。終端部１３、２３は、ネジによって密着させてもよい。
【００４６】
上述の実施例および変形例では、ボビン１１、２１に設けた終端部１３、２３が接触することによって双方は密着し、且つ、接触部分に溝部４２が形成されていた。これに対して本発明は、終端部１３、２３を備えない構成であってもよい。ボビン１１のうち蓋部１２が取り付けられる側と反対側の端部、および、ボビン２１のうち蓋部２２が取り付けられる側と反対側の端部に、溝を形成するためのテーパー部が直接設けられてもよい。そして、ボビン１１、２１を接触させることによって中空部４１を形成させ、且つ、テーパー部によって接触部分に溝部を形成させてもよい。また、ボビン１１のうち蓋部１２が取り付けられる側と反対側の端部、および、ボビン２１のうち蓋部２２が取り付けられる側と反対側の端部が外方に曲折していてもよい。。そして、ボビン１１、２１を接触させることによって中空部４１を形成させ、且つ、曲折部によって接触部分に溝部を形成させてもよい。
【００４７】
終端部１３の貫通穴１５に設けられた傾斜部１５Ｂ、及び、終端部２３の貫通穴２５に設けられた傾斜部２５Ｂの形状は、上述の実施例および変形例に限定されない。例えば傾斜部１５Ｂ、２５Ｂは、外周方向に向けて曲線状に広がってもよいし、段差が設けられてもよい。
【００４８】
上述の実施形態および変形例では、ユニット数は２つであったが、３つ以上であってもよい。ユニットの軸線方向の長さは、ユニット毎に同一であってもよいし異なっていてもよい。溝部４２の形成される位置は、中空部４１の軸線方向中央以外の部分であってもよい。溝部４２は、ボビン１１、２１内に予め設けられていてもよい。溝部４２の数は２以上であってもよい。溝部４２の延びる方向は、軸線方向に直交する方向に限定されず、軸線方向に交差していればよい。但し、潤滑剤のボビン１１、２１の内壁面での塗布むらを抑えるという目的や、ボビン１１、２１の製造や組み立てのし易さを考慮すると、溝部４２は、軸線方向に実質的に直交しているのが好ましい。
【００４９】
筐体２およびボビン１１、２１の形状は円筒形に限定されない。筐体２およびボビン１１、２１の形状は、例えば、楕円筒形状、四角筒等その他の多角筒形状であってもよい。筐体２の材料は、非磁性体であれば、銅、アルミニウム、真鍮等の金属であってもよく、鉄やステンレス等の磁性体材料でも構わない。永久磁石３１の形状は円柱形に限定されないが、ボビン１１、２１内と同一の断面形状を有していることが望ましい。
【００５０】
ユニット１０、２０を構成するボビン１１、２１が本発明の「分割ボビン」に相当し、一体化した状態のボビン１１、２１が本発明の「ボビン」に相当する。図２および図３で、ユニット１０、２０を筐体２内に挿入する工程が本発明の「第一挿入工程」に相当し、ユニット１０に永久磁石３１を挿入する工程が本発明の「第二挿入工程」に相当する。図４で、蓋部３を取り付けることによってユニット１０、２０を密着させる工程が本発明の「成形工程」に相当する。筐体２が本発明の「ガイド部材」に相当する。
【符号の説明】
【００５１】
１      振動発電機
２      筐体
１０、２０  ユニット
１１、２１  ボビン
１３、２３  終端部
１４、２４  コイル
１５Ｂ、２５Ｂ  傾斜部
１６、２６、２７  凹部
１７    凸部
３１    永久磁石
４１    中空部
４２    溝部
４３    弾性体
５１    潤滑剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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