(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のビードコア間にトロイド状に延びる本体部と、該本体部からビードコアの周りで折返されてタイヤ径方向外側に延びる折返し部とを有しプライコードをゴム被覆した１枚のカーカスプライからなるカーカスと、
前記カーカスのタイヤ径方向外側に配置された少なくとも１層のベルト層からなるベルトと、
前記本体部と前記折返し部との間で、前記ビードコアからタイヤ径方向外側に延びるビードフィラーとを備えた空気入りタイヤであって、
前記折返し部が、カーカスの前記本体部と前記ベルトの間まで伸延し、
サイドウォール部のうち、タイヤ最大幅位置からタイヤ径方向の内側および外側それぞれにタイヤ断面高さの１０％の領域をサイドウォール部中央領域としたとき、該サイドウォール部中央領域における外表面から前記カーカスプライまでの厚みが３mm以下であり、
前記ビードフィラーのタイヤ径方向高さが、タイヤ断面高さの１５％以下であり、
トレッド部に、トレッド端を跨いで延在する側方ブロックを形成する横溝を有し、該横溝が、タイヤ径方向の最外端からタイヤ断面高さの１５％の領域よりもタイヤ径方向内側で終端し、且つ、所定リムに組み付けて、所定内圧を充填した無負荷状態のタイヤの幅方向断面内で、前記横溝の溝底線に接する仮想直線がタイヤ赤道面に平行な直線と交わる角度をθ1、該角度θ1を測定した位置とタイヤ幅方向の同じ位置においてタイヤの外形線に接する仮想直線がタイヤ赤道面に平行な直線と交わる角度をθ2としたとき、θ1≧θ2を満たすことを特徴とする、空気入りタイヤ。
【請求項２】
タイヤ径方向で最も内側に配置された前記ベルト層の幅が、タイヤの最大幅の７５％以上である、請求項１記載の空気入りタイヤ。
【請求項３】
カーカスの前記折返し部の先端と前記ベルトの先端とのタイヤ幅方向の距離が、１０〜３０mmである、請求項１または２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項４】
前記カーカスプライにおける前記プライコードの打込み数が、５０〜７０本／５cmである、請求項１〜３の何れか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項５】
前記プライコードの太さが1700dtex/2以下である、請求項１〜４の何れか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項６】
前記サイドウォール部中央領域における外表面から前記カーカスプライまでの厚みが、１mm以上であり、且つ、前記サイドウォール部中央領域における内表面から前記カーカスプライの外面までの厚みよりも小さい、請求項１〜５の何れか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項７】
前記ビードフィラーのタイヤ径方向高さが、５mm以上である、請求項１〜６の何れか一項に記載の空気入りタイヤ。
【請求項８】
前記カーカスは、前記プライコードの延在方向がタイヤ周方向に対して略９０°の角度で傾斜するよう配置されている、請求項１〜７の何れか一項に記載の空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤ、特には、乗り心地性および耐サイドカット性を確保しながらも、使用ゴム量を低減することで省資源化を図ろうとする空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、乗用車等に用いられる空気入りタイヤとして、一対のビード部内に埋設されたビードコア間でトロイド状に延び、それぞれビードコアを内側から外側に折り返してなるカーカスをタイヤ内部に備えたタイヤが知られている（特許文献１参照。）。
【０００３】
また、近年、環境問題への取り組みから、タイヤにおいても省資源化が望まれており、タイヤのサイドウォール部の厚みを薄くして使用するゴム量を低減しようとする試みがなされている。しかしながら、図４に示すタイヤ100ように、１枚のカーカスプライからなるカーカス113の折返し部113bがサイドウォール部107の中央付近で終端する場合、カーカスの折返し端113cからベルト端115cまでの領域に配置されるカーカスプライは１枚のみであり、このサイドウォール部107の厚みを薄くすると剛性が充分に確保できず、走行中の縁石等との擦れや外傷（サイドカット）に対する耐久性の低下を招くという問題があった。このような問題に対しては、カーカスの折返し部をベルトと重なる位置まで延出させることによって、サイドウォール部の強度を補うようにした、所謂、エンベロープ構造のタイヤが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−４８１１８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、空気入りタイヤに上記のエンベロープ構造を適用するとサイドウォール部全体の剛性を高めてサイドカットに対する耐久性を高めることができるが、一方でタイヤの縦ばねも大きくなるため、路面からの衝撃をサイドウォール部で吸収する能力が低下して、乗り心地性が悪化するという問題がある。
【０００６】
それゆえ本発明は、耐サイドカット性の低下や乗り心地性の悪化を伴うことなしに、使用ゴム量の低減を図ることができる空気入りタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の空気入りタイヤは、一対のビードコア間にトロイド状に延びる本体部と、該本体部からビードコアの周りで折返されてタイヤ径方向外側に延びる折返し部とを有しプライコードをゴム被覆した１枚のカーカスプライからなるカーカスと、前記カーカスのタイヤ径方向外側に配置された少なくとも１層のベルト層からなるベルトと、前記本体部と前記折返し部との間で、前記ビードコアからタイヤ径方向外側に延びるビードフィラーとを備えた空気入りタイヤであって、前記折返し部が、カーカスの前記本体部と前記ベルトの間まで伸延し、サイドウォール部のうち、タイヤ最大幅位置からタイヤ径方向の内側および外側それぞれにタイヤ断面高さの１０％の領域をサイドウォール部中央領域としたとき、該サイドウォール部中央領域における外表面から前記カーカスプライまでの厚みが３mm以下であり、前記ビードフィラーのタイヤ径方向高さが、タイヤ断面高さの１５％以下であり、トレッド部に、トレッド端を跨いで延在する側方ブロックを形成する横溝を有し、該横溝が、タイヤ径方向の最外端からタイヤ断面高さの１５％の領域よりもタイヤ径方向内側で終端し、且つ、所定リムに組み付けて、所定内圧を充填した無負荷状態のタイヤの幅方向断面内で、前記横溝の溝底線に接する仮想直線がタイヤ赤道面に平行な直線と交わる角度をθ1、該角度θ1を測定した位置とタイヤ幅方向の同じ位置においてタイヤの外形線に接する仮想直線がタイヤ赤道面に平行な直線と交わる角度をθ2としたとき、θ1≧θ2を満たすことを特徴とするものである。ここで、「タイヤ最大幅位置」とは、空気入りタイヤを正規リムに組み付け、正規内圧を充填し、荷重を加えない無負荷状態（以下、「所定状態」という。）における、タイヤ幅方向断面内の最大幅位置をいい、「タイヤ断面高さ」とは、上記所定状態におけるタイヤの外径とリム径との差の１／２の値をいうものとする。なお、「正規リム」とは、ＪＡＴＭＡに規定される「標準リム」、ＴＲＡに規定される「Design Rim」、あるいはＥＴＲＴＯに規定される「Measuring Rim」をいう。また、「正規内圧」とは、ＪＡＴＭＡに規定される「最高空気圧」、ＴＲＡに規定される「TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES」の最大値、あるいはＥＴＲＴＯに規定される「INFLATION PRESSURES」をいう。また、「サイドウォール部中央領域における外表面からカーカスプライまでの厚み」とは、サイドウォール部中央領域において、サイドウォール部の外表面からカーカスの折返し部のタイヤ幅方向外側の面までの最短距離をいう。
【０００８】
かかる空気入りタイヤにあっては、サイドウォール部中央領域における外表面からカーカスプライまでの厚みを３mm以下としたことにより、使用ゴム量を低減することができ、また、カーカスの折返し部をカーカスの本体部とベルトの間まで伸延したことにより、厚みを薄くしたことによるサイドウォール部の剛性不足を補い、耐サイドカット性の低下を抑制することができる。また、ビードフィラーのタイヤ径方向高さをタイヤ断面高さの１５％以下としたことにより、タイヤの縦ばねが高くなりすぎるのを抑え、乗り心地性の悪化を防ぐことができる。これによれば、溝によりサイドウォール部の厚みが薄くなり過ぎず、サイドカットの発生をより低減することができる。また、ここでいう「所定リム」とは上記の正規リムであり、「所定内圧」とは、上記の正規内圧を表す。また「トレッド端」とは、空気入りタイヤを上記の正規リムに組み付け、正規内圧を充填し、正規荷重を負荷したときのタイヤ幅方向最外側の接地部分を指す。「正規荷重」とは、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、各規格がタイヤ毎に定めている荷重であり、ＪＡＴＭＡであれば最大負荷能力、ＴＲＡであれば表 "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES" に記載の最大値、ＥＴＲＴＯであれば "LOAD CAPACITY"とする。
【０００９】
さらに、ビードフィラーのタイヤ径方向高さを低くするとともに、カーカスの折返し部をカーカスの本体部とベルトの間まで伸延したことで、タイヤ接地時に、リムフランジ周りの倒れこみ変形を大きくするとともに、接地路面に対するショルダー部の倒れこみ変形を小さくすることができる。これにより、走行中に路面の突起物等にサイドウォール部が接触し難くなるため、サイドカットの発生を低減することができる。
【００１０】
なお、本発明の空気入りタイヤにあっては、タイヤ径方向で最も内側に配置された前記ベルト層の幅が、タイヤの最大幅の７５％以上であることが好ましく、これによれば、ショルダー部の剛性を高め、接地路面に対するショルダー部の倒れこみ変形を抑制し、さらにサイドカットの発生を低減することができる。
【００１３】
また、本発明の空気入りタイヤにあっては、カーカスの前記折返し部の先端と前記ベルトの先端とのタイヤ幅方向の距離が、１０〜３０mmであることが好ましく、これによれば、より確実にタイヤの耐サイドカット性の低下を防ぎ、乗り心地性の悪化を抑制することができる。
【００１４】
また、本発明の空気入りタイヤにあっては、カーカスプライにおける前記プライコードの打込み数が、５０〜７０本／５cmであることが好ましく、これによれば、カーカスプライの剛性を高めることでサイドウォール部の剛性を高め、耐サイドカット性の低下をより確実に抑制することができる。
【００１５】
また、本発明の空気入りタイヤにあっては、プライコードの太さが1700dtex/2以下であることが好ましく、これによれば、プライコードの剛性が大きくなりすぎないのでタイヤの縦ばねが過剰に増大せず、乗り心地性の悪化を抑制することができる。
【００１６】
また、前記サイドウォール部中央領域における外表面から前記カーカスプライまでの厚みが、１mm以上であり、且つ、前記サイドウォール部中央領域における内表面から前記カーカスプライの外面までの厚みよりも小さいことが好ましく、これによれば、耐サイドカット性およびサイドウォール部の剛性を確保することができる。ここで、「サイドウォール部中央領域における内表面から前記カーカスプライの外面までの厚み」とは、サイドウォール部中央領域において、サイドウォール部の内表面からカーカスの折返し部のタイヤ幅方向外側の面までの最短距離をいう。
【００１７】
さらに、前記ビードフィラーのタイヤ径方向高さが、５ｍｍ以上であることが好ましく、これによれば、ビード部の剛性を確保して、乗り心地性や転がり抵抗の悪化を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、耐サイドカット性の低下や乗り心地性の悪化を伴うことなしに、使用ゴム量の低減を図ることができる空気入りタイヤを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態のタイヤの幅方向断面図（半図）である。
【図２】（ａ）は、本発明の一実施形態のタイヤの荷重負荷時における幅方向断面図であり、（ｂ）は従来のタイヤの荷重負荷時における幅方向断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施形態の一例としてのタイヤの、横溝について説明するための部分断面図であり、（ｂ）および（ｃ）は、他の一例としてのタイヤについて説明するための部分断面図である。
【図４】従来構造の空気入りタイヤの幅方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明にしたがう一実施形態の空気入りタイヤ（以下、単にタイヤともいう。）を図面に基づき詳細に説明する。なお、図中、符号Ｒは、上述の正規リムとすることができるリムを示し、符号ＲＦはリムのフランジ部分を示す。また、図１は、空気入りタイヤ１を正規リムＲに組み付け、正規内圧を充填しかつ荷重を加えていない、上記の所定状態を示している。
【００２１】
本実施形態のタイヤ１は、図１に示すように、タイヤの踏面を形成するトレッド部３、このトレッド部３の幅方向外側にショルダー部５を介して連なる一対のサイドウォール部７、およびこれらのサイドウォール部７の径方向内側に配置される一対のビード部９を備え、それぞれビードコア11が埋設される。１枚のカーカスプライからなるカーカス13は、タイヤ１の内部でビードコア11の相互間にわたってトロイド状に延びる本体部13ａと、本体部13aから連続して延びてビードコア11の周りを内側から外側に折り返した折返し部13bとからなり、上記ビード部９、サイドウォール部７、ショルダー部５、トレッド部３を補強する。さらに、カーカス13のタイヤ径方向外側に、少なくとも一層のベルト層15aからなるベルト15が、カーカスの折返し端13cを覆うように配置される。また、ビードコア11のタイヤ径方向外側には、先細りに延びるビードフィラー17を備え、タイヤ径方向の高さｈがタイヤ断面高さＳＨの15％以下となっている。また、タイヤ最大幅位置Ｍからタイヤ径方向の内側および外側それぞれにタイヤ断面高さの10％の範囲であるサイドウォール部中央領域21における外表面からカーカスプライまでの厚みｔは３mm以下である。
【００２２】
また、タイヤ１のカーカス１３を形成するカーカスプライは、プライコードをプライゴムで被覆したものであり、プライコードは、1100dtex/2、撚り数47×47回/10cmのポリエステルで、打込み数50〜70本/5cmとすることができるが、これに限定されない。
【００２３】
上記の構成を有するタイヤ１は、サイドウォール部中央領域21の厚みを薄くしたことにより使用ゴム量を低減し、さらにサイドウォール部中央領域21の厚みを薄くしたことによる剛性の不足を、サイドウォール部に配置したカーカスの本体部13aと折返し部13bが重なることによって補っているため、耐サイドカット性の低下を防ぐことができる。
【００２４】
また、サイドウォール部中央領域21の厚みを薄くしたことに加え、ビードフィラー17のタイヤ径方向高さｈをタイヤ断面高さＳＨの15％以下とすることで、剛性の高いビードフィラーによってタイヤ１の縦ばねが過剰に増大するのを防ぎ、乗り心地性の悪化を防止することができる。
【００２５】
上記のような構成を有するタイヤ１の荷重負荷時の変形の様子を図２（ａ）に示す。同様に従来構造を有するタイヤ100の荷重負荷時の様子を図２（ｂ）に示し、この２つを比較すると、タイヤ１はタイヤ100に比べて、ビードフィラー17の径方向高さを小さくしたことによりリムフランジ周りの剛性が小さく、カーカス折返し部13bをベルト15と重なる位置まで伸延させたことによりショルダー部５付近の剛性が大きいため、リムフランジＲＦ周りの倒れこみ変形が大きく、ショルダー部５付近の接地路面Ｔに対する倒れこみ変形が小さくなっている。すなわち、図２（ａ）に示すタイヤ１の路面Ｔに対するタイヤ外表面の角度αが、図２（ｂ）に示すタイヤ１００の路面Ｔに対するタイヤ外表面の角度α'よりも大きくなるため、走行中に路面の突起物等がサイドウォール部７に接触し難くなり、サイドカットによる故障の発生を抑えることができる。
【００２６】
また、本発明のタイヤ１にあっては、タイヤ径方向で最も内側に配置されたベルト層15aの幅ｗ(図１に示す)が、タイヤ１の最大幅ＳＷの75％以上であることが好ましく、これによれば、ショルダー部５の剛性を高めて、接地路面Ｔに対するショルダー部５の倒れこみ変形を抑制し、サイドカットの発生をより確実に低減することができる。また、より好適には、タイヤ径方向で最も内側に配置されたベルト層15aの幅ｗが、タイヤ１の最大幅ＳＷの90％以下であることが好ましく、90％を超えると、ベルト端の歪が増大し耐久性が低下する虞がある。
【００２７】
なお、本発明のタイヤにあっては、カーカスの折返し端13cと重なるベルト15の先端15c（ベルト端）とのタイヤ幅方向の距離が、10〜30mmであることが好ましく、これによれば、より確実にタイヤの耐サイドカット性の低下を防ぎ、乗り心地性の悪化を抑制することができ、10mm未満である場合には、カーカスの折返し端とベルト端の距離が近くなることで応力集中が生じ耐久性を低下させる虞があり、30mmを超えた場合には、応力集中緩和の効果が充分に働かない部分まで材料を延ばしたことで、不要な重量増加につながる虞がある。
【００２８】
図３（ａ）は、図１に示すタイヤ１を部分的に拡大した幅方向断面図であり、符号31で示す破線は、トレッド部３に、側方ブロック33を形成する横溝の溝底を表す。この破線31がタイヤの外形を表す輪郭線と交わる点Ｐが、タイヤ径方向の最外端からタイヤ断面高さＳＨの15％の領域内に位置する、すなわち、タイヤ径方向の最外端からタイヤ断面高さＳＨの15％の領域内で横溝が終端することが好ましい。タイヤ径方向の最外端からタイヤ断面高さＳＨの15％の領域よりもタイヤ径方向内側の領域はサイドウォール部の厚みが薄くなるのでサイドカットが発生し易く、この領域に横溝を配置すると厚みがさらに薄くなりサイドカットがより発生し易くなる虞があるため、この領域に横溝を配置しないことで、サイドカットの発生をより確実に低減することができる。
【００２９】
図３（ｂ）、（ｃ）は、本発明の他の一例としてのタイヤを示すものであり、横溝がタイヤ径方向の最外端からタイヤ断面高さＳＨの15％の領域よりもタイヤ径方向内側で終端するものである。図３（ｂ）に示すθ1は、横溝の溝底線31'に接する仮想直線がタイヤ赤道面に平行な直線と交わる角度を表し、図３（ｃ）に示すθ2は、タイヤの外形線に接する仮想直線がタイヤ赤道面に平行な直線と交わる角度を表す。このとき、θ1とθ2が、θ1≧θ2を満たすような形状となることが好ましく、これによれば、溝によりサイドウォール部の厚みが薄くなり過ぎず、サイドカットの発生を低減することができる。
【００３０】
また、本発明の空気入りタイヤにあっては、カーカスプライにおけるプライコードの打込み数が、50〜70本／５cmであることが好ましく、これによれば、カーカスプライの剛性を高めることでサイドウォール部の剛性を高め、耐サイドカット性の低下をより確実に抑制することができる。同様の理由により、より好適には、50〜55本／５cmであることが望ましい。
【００３１】
また、本発明の空気入りタイヤにあっては、プライコードの太さが1700dtex/2以下であることが好ましく、これによれば、プライコードの剛性が大きくなりすぎないのでタイヤの縦ばねが過剰に増大せず、乗り心地性の悪化を抑制することができる。同様の理由により、より好適には、1000〜1400dtex/2であることが望ましい。
【００３２】
また、サイドウォール部中央領域21における外表面からカーカスプライまでの厚みｔが、１mm以上であり、且つ、サイドウォール部中央領域における内表面からカーカスプライの外面までの厚みｔ'よりも小さいことがより好ましく、これによれば、耐サイドカット性を確保するとともに、カーカスよりも内側の厚みを確保して、サイドウォール部の剛性が過度に低下するのを防ぐことができる。また、上記の厚みｔが1mm未満であると、カーカスより外側のサイドウォール部の剛性が過度に低下し耐サイドカット性が悪化してしまい、厚みｔよりも厚みｔ'が小となると、サイドウォール部全体としての剛性を確保できず、乗り心地性および転がり抵抗の悪化を招く虞がある。
【００３３】
さらに、本発明のタイヤにおいて、より好適にはビードフィラー17のタイヤ径方向高さｈは５mm以上であることが好ましく、これによれば、ビード部の剛性を確保して、乗り心地性や転がり抵抗の悪化を抑えることができ、５mm未満であると、ビード部周りのゴムボリュームが極端に少なくなるので製造不良が発生し易くなり、また、ビード部の剛性が不足してリムから外れ易くなったり、乗り心地性が悪化したりする虞がある。
【実施例１】
【００３４】
次に、本発明に従うタイヤを試作し、性能評価を行ったので以下に説明する。従来例、比較例、および実施例１〜３のタイヤはいずれも、タイヤサイズが175/65R14であり、各タイヤの構成を表１に示す。
【００３５】
ここで表１中の「厚みｔと厚みｔ’の大小」は、サイドウォール部中央領域における外表面からカーカスプライまでの厚みｔとサイドウォール部中央領域における内表面からカーカスプライの外面までの厚みｔ’とを比較したときの大小を表し、「ビードフィラー高さ[％]」は、タイヤ幅方向断面視で、タイヤ断面高さＳＨに対するビードフィラーの高さの割合［％］であり、「ベルト幅[％]」は、タイヤ最大幅ＳＷに対する、タイヤ径方向最内側のベルト層の幅の割合［％］を表す。
【００３６】
上記各供試タイヤを5.5J×14のリムに組付け、210kPaの内圧を負荷して3.7kNの荷重を加えた状態で、長さ50mmの四角柱形状で先端が60°の角度で尖った金属片（材質：SUS）をサイドウォール部に押しつけて貫通させ、貫通に要した力を測定し結果を表１に示した。結果は従来例タイヤを100とした指標で表し、値が大きいほど耐サイドカット性に優れていることを示す。また、縦ばね（乗り心地性）、及びタイヤの質量を従来例のタイヤを100とした指標で表した。縦ばねの値が小さい程、乗り心地性が優れていることを示す。
【００３７】
【表１】
0005878384.tif 000002
【００３８】
表１の試験結果から、実施例のタイヤは、耐サイドカット性および、乗り心地性に優れ、使用ゴム量を低減したことによりタイヤの質量が従来例のタイヤよりも減少していることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
かくして、この発明により、耐サイドカット性の低下や乗り心地性の悪化を伴うことなしに、使用ゴム量の低減を図ることができる空気入りタイヤを提供することが可能となった。
【符号の説明】
【００４０】
１  空気入りタイヤ
３  トレッド部
５  ショルダー部
７  サイドウォール部
９  ビード部
１１  ビードコア
１３  カーカス
１５  ベルト
１７  ビードフィラー
２１  サイドウォール部中央領域
Ｒ  リム
ＲＦ  リムフランジ
【図１】
0005878384.tif 000003
【図２】
0005878384.tif 000004
【図３】
0005878384.tif 000005
【図４】
0005878384.tif 000006