(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２層以上の紙層を備える着色板紙であって、
表面に位置する第１紙層に染料、耐水化剤及び撥水剤が内添されており、
上記第１紙層における染料と耐水化剤との含有比が１：１以上３：１以下であり、
上記耐水化剤がポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂であることを特徴とする着色板紙。
【請求項２】
上記第１紙層に定着剤がさらに内添されている請求項１に記載の着色板紙。
【請求項３】
上記第１紙層表面に撥水剤を含む塗工液が塗工されている請求項１又は請求項２に記載の着色板紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着色板紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
板紙は、紙器、包装材、建材等に使用され、複数の紙層を有する厚手の紙である。このような板紙には、ファッション性や機能性、販促性などの点から、表層に染料を内添して濃色に着色し、ビジュアル化されたものも使用されている。
【０００３】
上記濃色に着色された板紙は、贈答用や簡略な包装で使用される美粧ケース等に好適に使用される。この板紙には、配送時の雨天や不用意な水濡れに対応すべく耐水性が要求される。特に明度が６０以下のような濃色の着色板紙においては、ビジュアル化の維持を目的に水に濡れても色落ちや色移りが少ないことが特に必要とされる。このような中、濃色にとらわれず単に耐水性を確保する目的で、表層等に撥水剤が内添された板紙や（特開２００５−２０６９５７号公報参照）、染料に対する特定の定着剤が内添された板紙（特開２０１１−２１２８３号公報参照）が提案されている。このように撥水剤を内添することで板紙の撥水性が高まり、その結果、耐水性が高まる。また、染料に対する適切な定着剤を内添することで染料の定着性が高まり、水に濡れた際の着色板紙の色落ちが低減される。しかし、明度が６０以下の濃色に着色された色板紙の場合は、単に耐水性を確保するのみでは十分な色落ち対策とならない。
【０００４】
また、上記従来技術から、染料と共に、定着剤及び撥水剤を内添させることで、耐水性に優れ、水に濡れても色落ちが少ない着色板紙を得ることができると考えられる。しかし、このような添加剤を内添させても、明度が６０以下の濃色の着色板紙に十分な撥水性を付与するには不十分で、色落ちを解消することができず、耐水性や色落ち防止能も十分なものとはならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２０６９５７号公報
【特許文献２】特開２０１１−２１２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、明度が６０以下の濃色の場合であっても、耐水性に優れ、水に濡れた場合の色落ちが低減された着色板紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、濃色の色板紙が水に濡れた場合の色落ちの原因として、当初は内添された染料の着色性が悪いことを仮定していたが、発明者の鋭意検討の結果、内添される染料の親水性の高さが撥水剤の撥水機能を阻害すること、及び耐水化剤が上記染料の親水性を制御することができることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００８】
すなわち、上記課題を解決するためになされた発明は、
２層以上の紙層を備える着色板紙であって、
表面に位置する第１紙層（以下、「表層」ともいう。）に染料、耐水化剤及び撥水剤が内添されていることを特徴とする。
【０００９】
当該着色板紙によれば、第１紙層に染料及び撥水剤に加えて、耐水化剤が内添されているため、この耐水化剤が染料の親水性を抑え、撥水剤の機能を効果的に発現させることができる。従って、当該着色板紙は、例えば明度が６０以下の濃色の場合であっても、表面の撥水性に優れることから、耐水性に優れ、水に濡れた場合の色落ちが低減される。
【００１０】
上記第１紙層に定着剤がさらに内添されていることが好ましい。このように、第１紙層に定着剤をさらに内添することで、染料の定着性が高まるため、水に濡れた際の色落ちをさらに低減することができる。
【００１１】
上記第１紙層表面に撥水剤を含む塗工液が塗工されていることが好ましい。このように、第１紙層表面に撥水剤を外添することで、表面の撥水性がさらに高まることから、耐水性がさらに高まり、色落ちをより低減することができる。
【００１２】
上記耐水化剤がポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂を含むとよい。このように、耐水化剤としてポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂を用いることで、染料の親水性が適度に制御され、上記作用をより効果的に発揮させることができる。
【００１３】
上記第１紙層における染料と耐水化剤との含有比（固形分比）が１：１以上３：１以下であることが好ましい。このように、上記第１紙層における染料と耐水化剤との含有比を上記範囲とすることで、耐水化剤が染料の親水性を適度に制御することができ、上記作用をより効果的に発揮させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明の着色板紙によれば、耐水性に優れ、水に濡れた場合の色落ちが低減される。従って、当該着色板紙は、ビジュアル化が求められ、濃色に着色されるライナーや包装袋等に好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の着色板紙の実施の形態を詳説する。
【００１６】
本発明の着色板紙は、２層以上の紙層を備える。紙層の層数としては、２層以上であれば特に限定されないが、３層以上が好ましく、４層以上６層以下がより好ましく、５層が更に好ましい。このような多層構造とすることで、各層毎のパルプ種や添加剤の種類や量等を調整することができ、板紙の機能性を高めることができると共に、各層毎に課題解決のための特有の構成を付与可能になり、単層と比べ各層毎の特性による相乗効果を得ることができる。なお、層数が６層を超えると、コスト増に繋がる場合などがある。
【００１７】
（第１紙層）
表面に位置する第１紙層は、パルプ繊維を主成分とし、染料、耐水化剤及び撥水剤が内添されている。当該着色板紙によれば、第１紙層に染料及び撥水剤に加えて、耐水化剤が内添されているため、この耐水化剤が染料の親水性を抑え、撥水剤の機能を効果的に発現させることができる。従って、当該着色板紙は、表面の撥水性に優れることから、耐水性に優れ、水に濡れた場合の色落ちが低減される。
【００１８】
（パルプ繊維）
表層の主成分となるパルプ繊維としては特に限定されず、例えば、古紙パルプ（ＤＩＰ）、化学パルプ（例えば広葉樹クラフトパルプ：ＬＢＫＰ、針葉樹クラフトパルプ：ＮＢＫＰなど）、機械パルプ（例えばサーモメカニカルパルプ：ＴＭＰ、プレッシャライズトドクラフトパルプ：ＰＧＷ、リファイナーグランドパルプ：ＲＧＰ、グランドパルプ等）やケナフ、バガス、麻、コットンなどの非木材パルプなどから得られるパルプ繊維を挙げることができる。これらの中でも、古紙パルプ由来のパルプ繊維が好ましい。古紙パルプは含まれる灰分が多く、また、フリーネスが比較的低いため、水が染み込みにくく、耐水性の向上効果がある。さらに、表層に用いられるパルプ繊維としては、上白古紙パルプを用いることが好ましい。この上白古紙パルプを用いることで、染料等の色を忠実に再現することができる。
【００１９】
（染料）
上記染料としては、特に限定されず、アニオン系直接染料、カチオン性直接染料、塩基性染料、酸性染料等の公知の染料を目的に応じて採用できる。
【００２０】
上記アニオン系直接染料は、発色団としてアゾ基（−Ｎ＝Ｎ−）をもつアゾ染料が一般的であり、その他、スチルベン、チアゾール、ジオキサジン、フタロシアニン等を挙げることができる。上記カチオン系直接染料は、発色団の末端がカチオン基になったものであり、例えば分子中にスルホン基、フェノール性水酸基、カルボキシル基等を持ち、ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等の形となった分子構造の染料である。
【００２１】
これらの染料の中でも、カチオン性直接染料を用いると、製造の過程で、それ自体でパルプ繊維への定着性が良好となり、また、得られる着色板紙の褪色性が良好となる。一方、アニオン系直接染料の場合は、これ自体の定着性は十分ではないので、本発明の耐水化剤等を添加することによる効果をより享受することができる。
【００２２】
上記染料の表層における含有量としては特に制限されないが、十分な発色を行うためには、原料パルプスラリーへの添加量として、パルプ繊維１ｔに対して１０ｋｇ以上３０ｋｇ以下が好ましい。添加量が上記下限未満の場合は、濃色に着色された板紙を得ることができなくなる場合がある。なお、染料の含有量が上記上限を超えると、定着しない染料が増え、色落ちが生じやすくなる。
【００２３】
（耐水化剤）
上記耐水化剤としては、特に限定されず、ポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂、ポリアミド・ポリアミン系樹脂、ポリアミド・エポキシ系樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドポリ尿素−ホルムアルデヒド樹脂、グリオキザール、環状尿素−グリオキザール反応物、アクリルアミド−反応物共重合体、グリセリンジグリシジルエーテル等のエポキシ系化合物、ジルコニウム化合物等の多価金属化合物などが挙げられる。
【００２４】
上記耐水化剤の市販品としては、ＷＳ４０２４（星光ＰＭＣ社製）、ＨＲ−ＳＡ−３０（ホーネン社製）、ＳＰレジン（榊原商事社製）、Ｓ１６４６０（星光ＰＭＣ社製）などが挙げられる。
【００２５】
これらの中でも、樹脂系の耐水化剤が好ましく、ポリアミド系の耐水化剤がより好ましく、ポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂がさらに好ましい。このような耐水化剤を用いることで染料の親水性が適度に制御され、上記作用をより効果的に発揮させることができる。
【００２６】
上記耐水化剤の表層における含有量としては特に制限されないが、原料パルプスラリーへの添加量として、パルプ繊維１ｔに対して、１ｋｇ以上１００ｋｇ以下が好ましく、２ｋｇ以上３０ｋｇ以下がより好ましい。耐水化剤の含有量が上記下限未満の場合は、耐水化剤の機能が十分に発揮されない場合がある。逆に、耐水化剤の含有量が上記上限を超えると、紙の黄変や抄紙機や平坦化設備の汚れが生じる場合がある。
【００２７】
上記第１紙層における染料と耐水化剤との含有比（パルプスラリーへの添加量比：固形分比）としては、１：１以上３：１以下が好ましい。このように、上記第１紙層における染料と耐水化剤との含有比を上記範囲とすることで、耐水化剤が染料の親水性を適度に制御することができ、上記作用をより効果的に発揮させることができる。
【００２８】
（撥水剤）
上記撥水剤としては、特に限定されず、パラフィン系ワックス、天然ワックス等のワックス；ポリアミド系樹脂、ポリアミン系樹脂等の合成樹脂；ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン等のフッ素樹脂；ポリメチル水素シロキサン、ポリジメチルシロキサン等のシリコーン樹脂を挙げることができる。これらの中でも、耐水化剤と共に用いた際、撥水性を抑えつつ、かつ、染料の溶出を抑える機能を効果的に発現できる観点等から、ワックスが好ましい。
【００２９】
上記撥水剤の表層における含有量としては特に制限されないが、原料パルプスラリーへの添加量として、パルプ繊維１ｔに対して、２ｋｇ以上１００ｋｇ以下が好ましく、５ｋｇ以上２０ｋｇ以下がより好ましい。撥水剤の含有量が上記下限未満の場合は、耐水化剤の機能が十分に発揮されない場合がある。逆に、撥水剤の含有量が上記上限を超えると、紙の黄変の発生や、印刷適性の低下が生じる場合がある。
【００３０】
（定着剤）
上記第１紙層には、定着剤がさらに内添されていることが好ましい。このように、第１紙層に定着剤をさらに内添することで、染料の定着性が高まるため、水に濡れた際の色落ちをさらに低減することができる。
【００３１】
上記定着剤としては、特に限定されないが、１）ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミン等のポリアルキレンポリアミン類又はその誘導体、２）第２級又は第３級アミノ基や第４級アンモニウム基を有するアクリル重合体、３）ポリビニルアミン、ポリビニルアミジン、５員環アミジン類、４）ジシアンジアミド−ホルマリン共重合体等のジシアン系カチオン樹脂、５）ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合物等のポリアミン系カチオン樹脂、６）ジメチルアミン−エピクロルヒドリン共重合物、７）ジアリルジメチルアンモニウム−ＳＯ２共重合物、８）ジアリルアミン塩−ＳＯ２共重合物、９）ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物、１０）アリルアミン塩の重合物、１１）ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩共重合物、１２）アクリルアミド−ジアリルアミン塩共重合物、１３）ポリ塩化アルミニウム、ポリ酢酸アルミニウム等のアルミニウム塩、１４）多価フェノール−ホルマリン重縮合物誘導体、１５）カルボン酸アミド縮合物４級アンモニウム化合物等を１種又は２種以上用いることができる。
【００３２】
これらの中でも、多価フェノール−ホルマリン重縮合物誘導体及びカルボン酸アミド縮合物４級アンモニウム化合物が、耐水化剤と併用した場合も染料の発色性や定着性が良く、好ましい。
【００３３】
上記定着剤の表層における含有量としては特に制限されないが、原料パルプスラリーへの添加量として、パルプ繊維１ｔに対して、３ｋｇ以上４０ｋｇ以下が好ましい。定着剤の含有量が上記下限未満の場合は、定着剤の機能が十分に発揮されない場合がある。逆に、定着剤の含有量が上記上限を超えると、紙の黄変の発生や、印刷適性の低下が生じる場合がある。
【００３４】
上記第１紙層には、その他の添加剤がさらに含有されていてもよい。その他の添加剤としては、硫酸バンド、内添サイズ剤、紙力剤、顔料等を挙げることができる。
【００３５】
上記内添サイズ剤としては、ロジン系サイズ剤、合成高分子系サイズ剤等を挙げることができる。
【００３６】
上記紙力剤としては、澱粉、酸化澱粉、カルボキシメチル化澱粉等の澱粉；植物ガム；ポリビニルアルコール；カルボキシメチルセルロース等を挙げることができる。
【００３７】
上記顔料としては、無機顔料や有機顔料を挙げることができる。
【００３８】
（他の紙層）
上記表層以外の他の紙層も、表層と同様にパルプ繊維を主成分として含む。他の紙層の主成分となるパルプ繊維も特に限定されず、上述した各パルプを用いることができる。これらの中でも、古紙パルプが好ましく、地券古紙パルプがより好ましい。このようなパルプは、含まれる灰分が多く、また、フリーネスが比較的低いため、水が染み込みにくく、耐水性の向上効果がある。
【００３９】
表層以外の他の紙層も、表層と同様の各種添加剤を含有することができる。
【００４０】
なお、表層以外の他の紙層、特には表層と隣接する第２紙層においては、サイズ剤の含有量が表層における含有量（添加量）より小さいことが好ましい。このようにした場合、表層に水が染み込んだ場合も、この水分が第２紙層等の他の紙層に移動しやすくなる。従って、このような着色板紙によれば、表層が水分を含みにくくなり、水に濡れた場合の色落ちをより低減することができる。
【００４１】
（塗工）
当該着色板紙は、上記第１紙層表面に撥水剤を含む塗工液が塗工されていることが好ましい。このように、第１紙層表面に撥水剤を外添することで、表面の撥水性がさらに高まることから、耐水性がさらに高まり、色落ちをより低減することができる。
【００４２】
上記塗工液に含まれる撥水剤としては特に限定されないが、ワックス系、合成樹脂系、アクリル系、パラフィン系、フッ素系、シリコーン系などが挙げられ、使用に際しては単独もしくは２種以上混合して用いることができる。また、撥水剤は、単独で用いても良いし、また、他の塗工薬品を混合して用いてもよい。撥水剤の市販品としては、星光ＰＭＣ社製の商品名「ＷＲ３９３２」、近代化学株式会社製の商品名「リパックスＡ２４０」、星光化学工業社製の商品名「パラテックスＮＳ６」及び「パラテックスＮＳ６３０」等を挙げることができる。
【００４３】
上記撥水剤の中でも、塗工液中での水分散性が良好で、表層に染料が含まれる場合も撥水効果に優れるワックス系の撥水剤が好ましい。特に、表層にワックス系の撥水剤を内添させ、その表面にワックス系の撥水剤を塗工することで、表層に内添される染料が撥水剤により効果的に保護され、その結果、より高い色落ち防止機能を発現することができる。
【００４４】
上記撥水剤の塗工量としては、特に限定されず、例えば固形分換算で０．０１〜１．５ｇ／ｍ２とすることができ、０．０２〜１．０ｇ／ｍ２が好ましい。上記撥水剤の塗工量を０．０２ｇ／ｍ２以上とすることにより、より十分な撥水性が得られ、１．０ｇ／ｍ２以下とすることにより、撥水剤に起因する滑り角度の低下を緩和できるので好ましい。
【００４５】
なお、上記塗工液には、撥水剤の他に他の添加剤が含有されていてもよい。他の添加剤としては、防滑剤や表面サイズ剤等を挙げることができる。
【００４６】
（製造方法）
本発明の着色板紙の製造方法は特に限定されないが、例えば以下の工程により、公知の多層抄き抄紙機を用いて製造することができる。
（１）パルプ繊維を水に分散させて得たスラリーに、各紙層に対応した添加剤を必要に応じ添加して混合し、各紙層の紙料を調製する。
（２）それぞれの紙料をワイヤー上で抄紙し、抄き合わせる。
（３）加圧ロールによりプレスし、水分を除去する。
（４）ドライヤーシリンダーにて乾燥し、必要によりカレンダーにより撥水剤を含む塗工液を塗工する。
（５）リールに巻き取り、着色板紙を得る。
【００４７】
なお、上記（１）の工程において、表層用のスラリーには、添加剤として、少なくとも染料、耐水化剤及び撥水剤が用いられ、さらに、好ましくは定着剤が用いられる。
【００４８】
上記（１）の工程の際、染料の添加は、耐水化剤及び撥水剤の添加の前に行うことが好ましい。このようにすることで、染料をパルプ繊維に定着させた後、この染料の親水性を耐水化剤により下げ、撥水材の機能を効果的に発現させることができる。上記作用をより効果的に発揮させるためには、（１）染料（及び必要に応じて定着剤）、（２）硫酸バンド、（３）耐水化剤及び撥水剤の順に添加することが好ましい。さらには、上記（１）において全量の染料の添加を行うのではなく、染料の大部分を上記（１）にて添加する一方、（４）最後に色の調整のために、微量の染料を添加することが好ましい。
【００４９】
（品質等）
当該着色板紙の表層側表面の明度としては、６０以下が好ましく、５５以下がより好ましい。当該着色板紙は、このような濃色にすることで、近年のビジュアル化に好適に対応することができ、一方、このような濃色であっても色落ちが低減されている。なお、この明度の下限としては特に制限されないが、例えば３０であり、４０が好ましい。なお、明度は、ＪＩＳ−Ｚ８７２２に準拠して測定した値をいう。
【００５０】
当該着色板紙においては、その表面のＪＩＳ−Ｐ８１４０で規定される接触時間１２０秒おけるコッブ吸水度が５０ｇ／ｍ２以下あることが好ましく、４０ｇ／ｍ２以下であることが更に好ましい。原紙表面のＪＩＳ−Ｐ８１４０で規定される、接触時間１２０秒におけるコッブ吸水度が５０ｇ／ｍ２以下であると、撥水剤を塗布した際に、撥水剤が原紙中に浸透することを抑制でき、撥水度を向上させることが可能となる。
【００５１】
当該着色板紙の紙面ｐＨは、３．５〜６．０が好ましい。紙面ｐＨが３．５より小さいと、経時による紙の強度劣化が大きくなり、一方、６．０を超えると撥水効果が低く、撥水度の経時劣化、熱劣化が大きくなる。なお、紙面ｐＨは、紙及び板紙の表面ｐＨ試験方法の塗布法（Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．６−７５）により測定した値である。紙面ｐＨを上記範囲にする方法に特に制限はないが、例えば原紙を製造するために用いられる紙料に硫酸バンドを含有させることにより達成することができる。硫酸バンドは硫酸アルミニウムのことを意味し、硫酸バンドを紙料中に含有させることにより、得られる原紙中には活性アルミニウム（カチオン性）が含有されている。従って、硫酸バンドを用いた際は、アニオン性化合物からなる撥水剤を用いることが好ましい。アニオン性化合物からなる撥水剤を用いることにより、原紙中に含まれる活性アルミニウムとアニオン性化合物からなる撥水剤とが電気的に結合し、撥水剤が原紙表面に定着するので、高い撥水度を得ることができる。
【００５２】
当該着色板紙においては、表層の坪量を２０〜３５ｇ／ｍ２とすることが好ましく、２０〜３０ｇ／ｍ２とすることがより好ましく、２０〜２５ｇ／ｍ２とすることがさらに好ましい。表層の坪量が３５ｇ／ｍ２を超えると、薬品、原料を多量に使用するためコストアップになり、２０ｇ／ｍ２未満では、表層の厚みが均一になりにくい。表層の坪量が少ないほど、第２紙層の色調が板紙の表面に出現するので、見栄えが低下する。なお、このような場合は、表層に接する中層を表層に近い色に着色し、地合を良好にすることができる。
【００５３】
他の紙層の１層当たりの坪量は特に制限されないが、例えば、３５〜１００ｇ／ｍ２とすることが好ましい。
【００５４】
当該着色板紙の坪量としては、特に制限されないが、１００〜４００ｇ／ｍ２とすることが好ましく、１００〜３４０ｇ／ｍ２とすることがより好ましい。
【００５５】
当該着色板紙の厚さとしては、特に制限されないが、１２０〜４８０μｍとすることが好ましく、１２０〜４１０μｍとすることがより好ましい。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、「ｋｇ／ｔ」はパルプ１ｔあたりの質量（ｋｇ）を示す。
【００５７】
［実施例１］
撹拌装置を有する染色用バッチ槽内に、
原料パルプ（上白古紙：白物パルプの含有量１００％）を投入し、
着色料として、以下の各染料（着色料Ａとする）、
ブルーＢＨＬ（染料：固形分６５％：東亜化成社製）
１１．２２ｋｇ／ｔ（固形分換算で７．２９ｋｇ／ｔ）、
バイオレットＲ（染料：固形分６４％：東亜化成社製）
４．８４ｋｇ／ｔ（固形分換算で３．０７ｋｇ／ｔ）、
ターキスＭＰ（染料：固形分６１％：東亜化成社製）
６．８０１ｋｇ／ｔ（固形分換算で４．１５ｋｇ／ｔ）、
バイオレット３ＢＦ（染料：固形分５１％：クラリアントジャパン社製）
３．２８６ｋｇ／ｔ（固形分換算で１．６８）及び
定着剤としてＴＯＡＦｉｘ３Ａ（東亜化成社製）６０ｋｇ／ｔを投入し、続いて
硫酸バンド４５．５ｋｇ／ｔ、
内添サイズ剤としてＮＥＳ−７８０Ｈ（ハリマ化成社製）５３．４ｋｇ／ｔ、
紙力剤としてＲＢ−３６（ハリマ化成社製）５９．１ｋｇ／ｔ、
内添撥水剤としてコートサイザーＭＮ２Ｌ（固形分濃度５０％のワックスエマルジョン、大和化学社製）２７．３ｋｇ／ｔ［固形分換算で１３．７ｋｇ／ｔ］、
耐水化剤としてＷＳ４０２４（固形分濃度２５％のポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂、星光ＰＭＣ社製）４０ｋｇ／ｔ［固形分換算で１０ｋｇ／ｔ］
を添加して、第１紙層用の原料パルプスラリーを得た。
【００５８】
なお、着色料Ａは全て染料であり、合計量は固形分換算で１６．１９ｋｇ／ｔである。また、添加した染料と耐水化剤との質量比（固形分）は、１６．１９：１０、すなわち、１．６２：１である。
【００５９】
地券古紙パルプを離解して、第２〜５紙層用の原料パルプスラリーを得た。
【００６０】
なお、上記内添サイズ剤を
第２紙層用の原料パルプスラリーには２１．０ｋｇ／ｔ、
第３紙層用の原料パルプスラリーには２２．５ｋｇ／ｔ、
第４紙層用の原料パルプスラリーには２９．０ｋｇ／ｔ、
第５紙層用の原料パルプスラリーには４９．７ｋｇ／ｔ
それぞれ添加した。
【００６１】
また、上記耐水化剤を
第２紙層用の原料パルプスラリーには２７．１ｋｇ／ｔ、
第３紙層用の原料パルプスラリーには２７．１ｋｇ／ｔ、
第４紙層用の原料パルプスラリーには２７．１ｋｇ／ｔ、
第５紙層用の原料パルプスラリーには３３．９ｋｇ／ｔ
それぞれ添加した。
【００６２】
上記第１〜５紙層用の原料パルプスラリーを抄紙機に供給し、５層の紙層からなる着色板紙原紙を得た。
【００６３】
この着色板紙原紙の表面に
外添撥水剤としてパラフィン系ワックス（星光ＰＭＣ社製  ＷＲ３９３２：固形分１０％）３８．９％、
防滑剤としてスチレン系ポリマー（星光ＰＭＣ社製  ＡＴ３８０２：固形分２５％）４．３％、
表面サイズ剤（ハリマ化成社製  ＫＮ−２７５Ｐ）１．６％
を含む塗工液をｗｅｔ１０ｇ／ｍ２（撥水剤の塗工量（固形分）は０．４ｇ／ｍ２）で表面に塗工し、実施例１の着色板紙を得た。
【００６４】
［実施例２〜１１、比較例１］
耐水化剤の種類及び添加量、内添撥水剤の種類、外添撥水剤の種類及び塗工量を表１のとおりとしたこと以外は、実施例１と同様にして実施例２〜１１及び比較例１の着色板紙を得た。
【００６５】
なお、表中の薬品は以下のとおりである。
・耐水化剤
ポリアミド・ポリアミン系樹脂：アラフィックス（荒川化学工業社製）
ポリアミド・エポキシ系樹脂：Ｓｕｍｉｒｅｚ  Ｒｅｓｉｎ６５０（３０）（田岡化学工業社製）
・内添撥水剤
スチレン・アクリル酸エステル共重合体樹脂：ポリゾールＡＭ−６１０（昭和高分子社製）
・外添撥水剤
オレフィン系樹脂：コートサイザーＭ８−１１５（大和化学工業社製）
【００６６】
［実施例１２］
内添サイズ剤を
第２紙層用の原料パルプスラリーへの内添サイズ剤の添加量を５１．０ｋｇ／ｔとしたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例１２の着色板紙を得た。
【００６７】
［実施例１３］
着色料Ａの代わりに下記着色料Ｂを用い、定着剤としてカルボン酸アミド縮合物４級アンモニウム化合物（カルタレチン：クラリアントジャパン社製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして実施例１３の着色板紙を得た。
【００６８】
着色料Ｂ
ＢＮＦ（染料：固形分濃度７７％：クラリアントジャパン社製）
３．５０９ｋｇ／ｔ（固形分換算で２．７０ｋｇ／ｔ）、
レッド２ＢＰ（染料：固形分濃度７８％：東亜化成社製）
７．７２６ｋｇ／ｔ（固形分換算で６．０３ｋｇ／ｔ）、
イエローＧ（染料：固形分濃度７８％：日本化学工業所社製）
１４．２３８ｋｇ／ｔ（固形分換算で１１．１１ｋｇ／ｔ）、
ＹＴ−１００（顔料：固形分濃度６１％：御国色素社製）
１２．３２９ｋｇ／ｔ（固形分換算で７．５２ｋｇ／ｔ）、
ブラックＲＰ（染料：固形分濃度７８％：日本化学工業所社製）
１．２ｋｇ／ｔ（固形分換算で０．９４ｋｇ／ｔ）
【００６９】
なお、着色料Ｂ中の染料の合計量は、固形分換算で２０．７８ｋｇ／ｔである。（着色料Ｂ中、ＹＴ−１００は顔料である。また、また、添加した染料と耐水化剤との質量比（固形分）は、２０．７８：１０、すなわち、２．０８：１である。
【００７０】
［評価］
得られた各着色板紙について、以下の評価をした。
【００７１】
［明度］
ＪＩＳ−Ｚ８７２２に準拠して、表面の明度（Ｌ）を測定した。
【００７２】
［耐色移り性］
（１）コブサイズ度試験機に着色板紙を挟み（試験面積１００ｃｍ２）、５０ｍｌの水に１５分間浸漬する。
（２）次いで、恒温試験室内にて、着色板紙をろ紙に挟み、一定圧力で挟む。
（３）２時間後、１２時間後、２４時間後の色移りの状態を確認し、以下の基準で評価する。評価結果を表１に示す。
○：色移りが無い。
△：僅かに色移りが確認できる。
×：色移りが目立つ。
【００７３】
【表１】
0005882047.tif 000002
【００７４】
表１に示されるように、本発明の着色板紙によれば、濃色に着色されていながらも、水に濡れた際の色落ち（色移り）の発生が低減されていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
以上説明したように、本発明の着色板紙は、例えば明度６０以下と濃色である場合であっても、水に濡れても色落ちがし難く、包装材、建材等に好適に用いることができる。