(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状シート材の管理に用いられる管理用装置であって、
前記ロール状シート材に装着される部材と、
前記部材に設けられたシート材関連情報記憶手段であって、前記部材が装着されている前記ロール状シート材に関連するシート材関連情報を記憶するシート材関連情報記憶手段と、
前記部材に設けられた検出手段であって、前記シート材関連情報のうちの少なくとも一部の情報又は当該少なくとも一部の情報の基礎となる情報を検出する検出手段と、
前記部材に設けられた書き込み手段であって、前記検出手段により検出されたシート材関連情報、又は、前記検出手段により検出された情報に基づくシート材関連情報を、前記シート材関連情報記憶手段に書き込む書き込み手段と、
前記部材に設けられた出力手段であって、前記シート材関連情報記憶手段に記憶されている前記シート材関連情報を外部へ出力する出力手段と、
を備え、
前記検出手段は、前記部材が装着されている前記ロール状シート材の回転量を検出する回転量検出手段、前記部材が装着されている前記ロール状シート材に対してその径方向に加えられる所定レベル以上の衝撃を検出する衝撃検出手段、前記部材が装着されている前記ロール状シート材の付近の温度を検出する温度検出手段、及び、前記部材が装着されている前記ロール状シート材の付近の湿度を検出する湿度検出手段のうちの、１つ以上を含む、
ことを特徴とする管理用装置。
【請求項２】
ロール状シート材の管理に用いられる管理用装置であって、
前記ロール状シート材に装着される部材と、
前記部材に設けられたシート材関連情報記憶手段であって、前記部材が装着されている前記ロール状シート材に関連するシート材関連情報を記憶するシート材関連情報記憶手段と、
前記部材に設けられた検出手段であって、前記シート材関連情報のうちの少なくとも一部の情報又は当該少なくとも一部の情報の基礎となる情報を検出する検出手段と、
前記部材に設けられた書き込み手段であって、前記検出手段により検出されたシート材関連情報、又は、前記検出手段により検出された情報に基づくシート材関連情報を、前記シート材関連情報記憶手段に書き込む書き込み手段と、
前記部材に設けられた出力手段であって、前記シート材関連情報記憶手段に記憶されている前記シート材関連情報を外部へ出力する出力手段と、
を備え、
前記検出手段は、前記部材が装着されている前記ロール状シート材の回転量を検出する回転量検出手段を含み、
前記書き込み手段は、前記回転量検出手段により検出された前記回転量に基づく前記シート材の残量を、前記少なくとも一部のシート材関連情報として、前記シート材関連情報記憶手段に書き込む、
ことを特徴とする管理用装置。
【請求項３】
ロール状シート材の管理に用いられる管理用装置であって、
前記ロール状シート材に装着される部材と、
前記部材に設けられたシート材関連情報記憶手段であって、前記部材が装着されている前記ロール状シート材に関連するシート材関連情報を記憶するシート材関連情報記憶手段と、
前記部材に設けられた検出手段であって、前記シート材関連情報のうちの少なくとも一部の情報又は当該少なくとも一部の情報の基礎となる情報を検出する検出手段と、
前記部材に設けられた書き込み手段であって、前記検出手段により検出されたシート材関連情報、又は、前記検出手段により検出された情報に基づくシート材関連情報を、前記シート材関連情報記憶手段に書き込む書き込み手段と、
前記部材に設けられた出力手段であって、前記シート材関連情報記憶手段に記憶されている前記シート材関連情報を外部へ出力する出力手段と、
を備え、
前記部材に設けられ時刻を計時する計時手段を更に備え、
前記検出手段は、前記部材が装着されている前記ロール状シート材に対してその径方向に加えられる所定レベル以上の衝撃を検出する衝撃検出手段を含み、
前記書き込み手段は、前記衝撃検出手段により前記所定レベル以上の衝撃が検出されたときに前記計時手段により計時された時刻を、前記少なくとも一部のシート材関連情報として、前記シート材関連情報記憶手段に書き込む、
ことを特徴とする管理用装置。
【請求項４】
ロール状シート材の管理に用いられる管理用装置であって、
前記ロール状シート材に装着される部材と、
前記部材に設けられたシート材関連情報記憶手段であって、前記部材が装着されている前記ロール状シート材に関連するシート材関連情報を記憶するシート材関連情報記憶手段と、
前記部材に設けられた検出手段であって、前記シート材関連情報のうちの少なくとも一部の情報又は当該少なくとも一部の情報の基礎となる情報を検出する検出手段と、
前記部材に設けられた書き込み手段であって、前記検出手段により検出されたシート材関連情報、又は、前記検出手段により検出された情報に基づくシート材関連情報を、前記シート材関連情報記憶手段に書き込む書き込み手段と、
前記部材に設けられた出力手段であって、前記シート材関連情報記憶手段に記憶されている前記シート材関連情報を外部へ出力する出力手段と、
を備え、
前記部材に設けられ時刻を計時する計時手段を更に備え、
前記検出手段は、前記部材が装着されている前記ロール状シート材の付近の温度及び湿度を検出する温度・湿度検出手段を含み、
前記書き込み手段は、前記温度・湿度検出手段により順次検出された温度及び湿度を、当該温度又は湿度が検出されたときに前記計時手段により計時された時刻と関連付けて、前記少なくとも一部のシート材関連情報として、前記シート材関連情報記憶手段に書き込む、
ことを特徴とする管理用装置。
【請求項５】
前記部材に設けられた装着検出手段であって、前記部材がロール状シート材に装着されているか否かを検出する装着検出手段を、更に備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の管理用装置。
【請求項６】
前記部材に設けられた入力手段であって、オペレータの操作に応答して及び／又は外部機器からの信号に応答して、前記シート材関連情報のうちの一部の情報を前記シート材関連情報記憶手段に書き込む入力手段を、更に備えたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の管理用装置。
【請求項７】
前記部材に設けられた識別情報記憶手段であって、当該管理用装置の識別情報を記憶する識別情報記憶手段と、
前記部材に設けられた表示手段であって、外部からの当該管理用装置に対する無線通信による表示指令に応答して、当該管理用装置が装着されている前記ロール状シート材が検索条件を満たすものである旨の表示を行う表示手段と、
を更に備え、
前記出力手段は、前記シート材関連情報記憶手段に記憶されている前記シート材関連情報を、前記識別情報記憶手段に記憶されている前記識別情報と関連付けて、無線通信により外部へ出力する、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の管理用装置。
【請求項８】
複数の管理用装置と、指令装置とを備えた管理システムであって、
前記各管理用装置は請求項７記載の管理用装置であり、
前記指令装置は、前記識別情報に関連付けられた前記シート材関連情報を前記複数の管理用装置からそれぞれ無線通信により受け取って、当該受け取った前記各識別情報について、当該識別情報に関連付けられた前記シート材関連情報がオペレータにより指示された検索条件を満たすか否かを判定する判定手段と、前記判定手段により前記検索条件を満たすと判定された前記シート材関連情報に関連付けられた前記識別情報を有する前記管理用装置に対して、選択的に、前記表示指令を無線通信により送出する指令手段と、を備えた、
ことを特徴とする管理システム。
【請求項９】
前記部材に設けられた判定手段であって、外部からの無線通信による検索条件を受け取って、前記シート材関連情報記憶手段に記憶されている前記シート材関連情報が前記検索条件を満たすか否かを判定する判定手段と、
前記部材に設けられた表示手段であって、前記判定手段により前記検索条件を満たすと判定された場合に、当該管理用装置が装着されている前記ロール状シート材が検索条件を満たすものである旨を示す表示を行う表示手段と、
を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の管理用装置。
【請求項１０】
複数の管理用装置と、指令装置とを備えた管理システムであって、
前記各管理用装置は請求項９記載の管理用装置であり、
前記指令装置は、オペレータにより指示された検索条件を、前記各管理用装置に対して、無線通信により送出する指令手段を備えた、
ことを特徴とする管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール紙等のロール状シート材の管理に用いられる管理用装置、及び、これを用いた管理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、大型のプリンタ等の画像形成装置などでは、その印刷媒体となる紙やフィルムや布等のシート材は、円筒状の紙製等の芯材の回りにシート材が巻き付けられたロール状シート材（シート材が紙である場合には、いわゆるロール紙）の形態で、供給される。このようなロール状シート材は、シート材の種類やサイズ等も複数種類用意されて用途に応じて使い分けられる。また、使用途中のロール状シート材をプリンタから取り外して保管し、そのロール状シート材を複数のプリンタで共用することもよく行われている。したがって、ロール状シート材では、シート材の残量、種類、サイズなどを適切に管理する必要がある。
【０００３】
そこで、下記特許文献１には、ロール状シート材の管理に用いられる装置として、ロール紙に取り付けられ当該ロール紙に関する情報を格納するメモリと外部機器との通信のための通信制御装置が、開示されている。この通信制御装置は、前記ロール紙に装着される部材と、前記部材に備えられる、当該部材の識別情報を記憶する記憶手段と、前記部材に備えられる、前記記憶手段に記憶される識別情報を表示する表示手段と、前記部材に備えられる、前記メモリ及び前記外部機器と通信可能であり、前記外部機器からの要求に応答して、前記メモリに格納されている情報を読み出し、当該情報を前記記憶手段に記憶されている識別情報と関連付けて、前記要求元の外部機器に送信する通信手段と、を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２６１１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記従来の通信制御装置では、ロール紙に装着される部材に設けられているメモリに格納されるロール紙に関する情報は全て、前記部材に対してその外部から供給する必要があり、前記メモリに格納されるロール紙に関する情報の一部を当該部材側において自立的に取得することができなかった。
【０００６】
このため、前記従来の通信制御装置では、ロール紙を必ずしも十分に適切に管理することができなかった。例えば、ロール紙の残量は、当該ロール紙を使用しているプリンタにおいて、ロール紙の送り出し前の長さからロール紙の送り出し長さを差し引くことにより取得され、当該プリンタから前記通信制御装置に供給されている。したがって、プリンタがロール紙残量を取得する機能を持たないものであったり、プリンタがロール紙残量を取得する機能を持っていても、プリンタが前記通信制御装置と適合するインターフェースを持たないものであったりする場合には、プリンタから前記通信制御装置へプリンタ残量を供給し得なくなってしまうため、ロール紙の管理を適切に行うことができない。
【０００７】
また、例えば、ロール紙の持ち運び時などにおいて、ロール紙に衝撃が加わる場合もある。その衝撃が大きければ、ロール紙の一部が凹んだり損傷を受けてしまうなどによって、ロール紙の品質が低下してしまう。しかし、前記従来の通信制御装置では、ロール紙の衝撃履歴を自立的に取得することができないので、当該ロール紙が大きな衝撃を受けたものであるか否かを判別することができず、衝撃を受けないように適切に取り扱われたもののみを選択することができないため、ロール紙の管理を適切に行うことができない。
【０００８】
さらに、例えば、ロール紙の品質を保つため、ロール紙の保管に際しては、倉庫等において温度や湿度を適切な値に保つようにしているが、倉庫等の設備の異常や運用等の誤り等に起因して、ロール紙が不適切な温度や湿度で保管されてしまう場合もあり得る。しかし、前記従来の通信制御装置では、ロール紙の温度履歴や湿度履歴を自立的に取得することができないので、当該ロール紙が適切な温度や湿度で保管されたものであるか否かを判別したり、いつ不適切な温度や湿度になったかを知ったりすることができず、ロール紙の管理を適切に行うことができない。
【０００９】
また、前記従来の通信制御装置では、種々のロール紙が保管されている倉庫等において、所望の条件に適合するロール紙を選び出すのが困難であるため、この点からも、ロール紙の管理を適切に管理することができなかった。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ロール状シート材に関連するシート材関連情報の少なくとも一部をロール状シート材の側で自立的に取得することができることによって、及び／又は、所望の条件に適合するロール状シート材を容易に選び出すことができることによって、ロール状シート材の管理をより適切に行うことができる管理用装置、及び、これを用いた管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するための手段として、以下の各態様を提示する。第１の態様による管理用装置は、ロール状シート材の管理に用いられる管理用装置であって、前記ロール状シート材に装着される部材と、前記部材に設けられたシート材関連情報記憶手段であって、前記部材が装着されている前記ロール状シート材に関連するシート材関連情報を記憶するシート材関連情報記憶手段と、前記部材に設けられた検出手段であって、前記シート材関連情報のうちの少なくとも一部の情報又は当該少なくとも一部の情報の基礎となる情報を検出する検出手段と、前記部材に設けられた書き込み手段であって、前記検出手段により検出されたシート材関連情報、又は、前記検出手段により検出された情報に基づくシート材関連情報を、前記シート材関連情報記憶手段に書き込む書き込み手段と、前記部材に設けられた出力手段であって、前記シート材関連情報記憶手段に記憶されている前記シート材関連情報を外部へ出力する出力手段と、を備えたものである。
【００１２】
この第１の態様では、前記検出手段が、ロール状シート材に装着される部材に設けられたシート材関連情報のうちの少なくとも一部の情報又は当該少なくとも一部の情報の基礎となる情報を検出し、前記書き込み手段が、前記部材に設けられた前記検出手段により検出されたシート材関連情報、又は、前記検出手段により検出された情報に基づくシート材関連情報を、前記シート材関連情報記憶手段に書き込む。したがって、この第１の態様によれば、ロール状シート材に関連するシート材関連情報の少なくとも一部をロール状シート材の側で自立的に取得することができるため、ロール状シート材の管理をより適切に行うことができる。
【００１３】
第２の態様による管理用装置は、前記第１の態様において、前記検出手段は、前記部材が装着されている前記ロール状シート材の回転量を検出する回転量検出手段を含み、前記書き込み手段は、前記回転量検出手段により検出された前記回転量に基づく前記シート材の残量を、前記少なくとも一部のシート材関連情報として、前記シート材関連情報記憶手段に書き込むものである。
【００１４】
この第２の態様によれば、シート材の残量をロール状シート材の側で自立的に取得することができる。したがって、この第２の態様によれば、当該ロール状シート材を使用するプリンタ等がシート材残量を取得する機能を持たないものであったり、前記プリンタ等がシート材残量を取得する機能を持っていても、前記プリンタ等が当該管理用装置と適合するインターフェースを持たないものであったりする場合においても、ロール状シート材の側でシート材残量を取得することができるため、ロール状シート材の管理をより適切に行うことができる。
【００１５】
第３の態様による管理用装置は、前記第１又は第２の態様において、前記部材に設けられ時刻を計時する計時手段を更に備え、前記検出手段は、前記部材が装着されている前記ロール状シート材に対してその径方向に加えられる所定レベル以上の衝撃を検出する衝撃検出手段を含み、前記書き込み手段は、前記衝撃検出手段により前記所定レベル以上の衝撃が検出されたときに前記計時手段により計時された時刻を、前記少なくとも一部のシート材関連情報として、前記シート材関連情報記憶手段に書き込むものである。
【００１６】
この第３の態様によれば、ロール状シート材の衝撃履歴をロール状シート材の側で自立的に取得することができる。したがって、この第３の態様によれば、当該ロール状シート材が大きな衝撃を受けたものであるか否かを判別することができ、ロール状シート材の管理をより適切に行うことができる。
【００１７】
第４の態様による管理用装置は、前記第１乃至第３のいずれかの態様において、前記部材に設けられ時刻を計時する計時手段を更に備え、前記検出手段は、前記部材が装着されている前記ロール状シート材の付近の温度及び湿度を検出する温度・湿度検出手段を含み、前記書き込み手段は、前記温度・湿度検出手段により順次検出された温度及び湿度を、自身が検出されたときに前記計時手段により計時された時刻と関連付けて、前記少なくとも一部のシート材関連情報として、前記シート材関連情報記憶手段に書き込むものである。
【００１８】
この第４の態様によれば、ロール状シート材の温度履歴及び湿度履歴をロール状シート材の側で自立的に取得することができる。したがって、この第４の態様によれば、当該ロール状シート材が適切な温度・湿度で保管されたものであるか否かを判別したり、いつ不適切な温度や湿度になったかを知ったりすることができ、ロール状シート材の管理をより適切に行うことができる。
【００１９】
第５の態様による管理用装置は、前記第１乃至第４のいずれかの態様において、前記部材に設けられた装着検出手段であって、前記部材がロール状シート材に装着されているか否かを検出する装着検出手段を、更に備えたものである。
【００２０】
この第５の態様によれば、装着検出手段によって前記部材がロール状シート材に装着されているか否かが検出されるので、例えば、前記部材がロール状シート材に装着されている場合にのみ前記検出手段を作動させることができ、前記検出手段の無駄な作動を避けることができる。
【００２１】
第６の態様による管理用装置は、前記第１乃至第５のいずれかの態様において、前記部材に設けられた入力手段であって、オペレータの操作に応答して及び／又は外部機器からの信号に応答して、前記シート材関連情報のうちの一部の情報を前記シート材関連情報記憶手段に書き込む入力手段を、更に備えたものである。
【００２２】
この第６の態様によれば、シート材関連情報のうち前記検出手段により検出し得ないような情報も、シート材関連情報に書き込むことができるので、ロール状シート材の管理をより適切に行うことができる。
【００２３】
第７の態様による管理用装置は、前記第１乃至第６のいずれかの態様において、前記部材に設けられた識別情報記憶手段であって、当該管理用装置の識別情報を記憶する識別情報記憶手段と、前記部材に設けられた表示手段であって、外部からの当該管理用装置に対する無線通信による表示指令に応答して、当該管理用装置が装着されている前記ロール状シート材が検索条件を満たすものである旨の表示を行う表示手段と、を更に備え、前記出力手段は、前記シート材関連情報記憶手段に記憶されている前記シート材関連情報を、前記識別情報記憶手段に記憶されている前記識別情報と関連付けて、無線通信により外部へ出力するものである。
【００２４】
この第７の態様による管理用装置は、下記第８の態様による管理システムを構築することができるので、種々のロール状シート材が保管されている倉庫等において、所望の条件に適合するロール状シート材を容易に選び出すことができ、ロール状シート材の管理をより適切に行うことができる。
【００２５】
第８の態様による管理システムは、複数の管理用装置と、指令装置とを備えた管理システムであって、前記各管理用装置は前記第７の態様による管理用装置であり、前記指令装置は、前記識別情報に関連付けられた前記シート材関連情報を前記複数の管理用装置からそれぞれ無線通信により受け取って、当該受け取った前記各識別情報について、当該識別情報に関連付けられた前記シート材関連情報がオペレータにより指示された検索条件を満たすか否かを判定する判定手段と、前記判定手段により前記検索条件を満たすと判定された前記シート材関連情報に関連付けられた前記識別情報を有する前記管理用装置に対して、選択的に、前記表示指令を無線通信により送出する指令手段と、を備えたものである。
【００２６】
この第８の態様によれば、種々のロール状シート材が保管されている倉庫等において、オペレータにより指示された検索条件を満たすロール状シート材に装着されている管理用装置の表示手段のみが、選択的に、前記ロール状シート材が検索条件を満たすものである旨の表示を行うことになる。したがって、この第８の態様によれば、オペレータは、その表示を見ることで、種々のロール状シート材が保管されている倉庫等において、所望の条件に適合するロール状シート材を容易に選び出すことができ、ロール状シート材の管理をより適切に行うことができる。
【００２７】
第９の態様による管理用装置は、前記第１乃至第６のいずれかの態様において、前記部材に設けられた判定手段であって、外部からの無線通信による検索条件を受け取って、前記シート材関連情報記憶手段に記憶されている前記シート材関連情報が前記検索条件を満たすか否かを判定する判定手段と、前記部材に設けられた表示手段であって、前記判定手段により前記検索条件を満たすと判定された場合に、当該管理用装置が装着されている前記ロール状シート材が検索条件を満たすものである旨を示す表示を行う表示手段と、を更に備えたものである。
【００２８】
この第９の態様による管理用装置は、下記第１０の態様による管理システムを構築することができるので、種々のロール状シート材が保管されている倉庫等において、所望の条件に適合するロール状シート材を容易に選び出すことができ、ロール状シート材の管理をより適切に行うことができる。
【００２９】
第１０の態様による管理システムは、複数の管理用装置と、指令装置とを備えた管理システムであって、前記各管理用装置は前記第９の態様による管理用装置であり、前記指令装置は、オペレータにより指示された検索条件を、前記各管理用装置に対して、無線通信により送出する指令手段を備えたものである。
【００３０】
この第１０の態様によれば、前記第８の態様と同様に、種々のロール状シート材が保管されている倉庫等において、所望の条件に適合するロール状シート材を容易に選び出すことができ、ロール状シート材の管理をより適切に行うことができる。
【００３１】
第１１の態様による管理システムは、複数の管理用装置と、指令装置とを備えた管理システムである。前記各管理用装置は、前記ロール状シート材に装着される部材と、前記部材に設けられたシート材関連情報記憶手段であって、前記部材が装着されている前記ロール状シート材に関連するシート材関連情報を記憶するシート材関連情報記憶手段と、前記部材に設けられた識別情報記憶手段であって、当該管理用装置の識別情報を記憶する識別情報記憶手段と、前記部材に設けられた出力手段であって、前記シート材関連情報記憶手段に記憶されている前記シート材関連情報を、前記識別情報記憶手段に記憶されている前記識別情報と関連付けて、無線通信により外部へ出力する出力手段と、前記部材に設けられた表示手段であって、外部からの当該管理用装置に対する無線通信による表示指令に応答して、当該管理用装置が装着されている前記ロール状シート材が検索条件を満たすものである旨の表示を行う表示手段と、を備える。前記指令装置は、前記識別情報に関連付けられた前記シート材関連情報を前記複数の管理用装置からそれぞれ無線通信により受け取って、当該受け取った前記各識別情報について、当該識別情報に関連付けられた前記シート材関連情報がオペレータにより指示された検索条件を満たすか否かを判定する判定手段と、前記判定手段により前記検索条件を満たすと判定された前記シート材関連情報に関連付けられた前記識別情報を有する前記管理用装置に対して、選択的に、前記表示指令を無線通信により送出する指令手段と、を備える。
【００３２】
この第１１の態様によれば、前記第８の態様と同様に、種々のロール状シート材が保管されている倉庫等において、所望の条件に適合するロール状シート材を容易に選び出すことができ、ロール状シート材の管理をより適切に行うことができる。
【００３３】
第１２の態様による管理システムは、複数の管理用装置と、指令装置とを備えた管理システムである。前記各管理用装置は、前記ロール状シート材に装着される部材と、前記部材に設けられたシート材関連情報記憶手段であって、前記部材が装着されている前記ロール状シート材に関連するシート材関連情報を記憶するシート材関連情報記憶手段と、前記部材に設けられた判定手段であって、外部からの無線通信による検索条件を受け取って、前記シート材関連情報記憶手段に記憶されている前記シート材関連情報が前記検索条件を満たすか否かを判定する判定手段と、前記部材に設けられた表示手段であって、前記判定手段により前記検索条件を満たすと判定された場合に、当該管理用装置が装着されている前記ロール状シート材が検索条件を満たすものである旨を示す表示を行う表示手段と、を備える。前記指令装置は、オペレータにより指示された検索条件を、前記各管理用装置に対して無線通信により送出する指令手段を備える。
【００３４】
この第１２の態様によれば、前記第８の態様と同様に、種々のロール状シート材が保管されている倉庫等において、所望の条件に適合するロール状シート材を容易に選び出すことができ、ロール状シート材の管理をより適切に行うことができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、ロール状シート材に関連するシート材関連情報の少なくとも一部をロール状シート材の側で自立的に取得することができることによって、及び／又は、所望の条件に適合するロール状シート材を容易に選び出すことができることによって、ロール状シート材の管理をより適切に行うことができる管理用装置、及び、これを用いた管理システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施の形態による管理用装置及びこれが装着されるロール状シート材を示す概略斜視図であって、前記管理用装置が前記ロール状シート材に装着されていない状態を示す概略斜視図である。
【図２】図１中の管理用装置及び図１中のロール状シート材を示す概略断面図であって、前記管理用装置が前記ロール状シート材に装着されていない状態を示す概略断面図である。
【図３】図１中の管理用装置及び図１中のロール状シート材を示す概略断面図であって、前記管理用装置が前記ロール状シート材に装着されている状態を示す概略断面図である。
【図４】図１中の管理用装置の概略構成を示すブロック図である。
【図５】図１中の管理用装置をその中心軸線Ａ２の方向から見た概略正面図（図２中のＪ−Ｊ矢視概略図）である。
【図６】図２中の回動板及びこれに関連する一部の要素を模式的に示す概略断面図である。
【図７】図６中のＫ−Ｋ矢視概略図である。
【図８】指令装置の概略構成を示すブロック図である。
【図９】図１中の管理用装置及び図８に示す指令装置で構成された本発明の一実施の形態による管理システムを模式的に示す概略構成図である。
【図１０】図１中の管理用装置の動作を示す概略フローチャートである。
【図１１】図８に示す指令装置の動作を示す概略フローチャートである。
【図１２】図８に示す指令装置を変形した指令装置の動作を示す概略フローチャートである。
【図１３】図１中の管理用装置を変形した管理用装置の一部の動作を示す概略フローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明による管理用装置及び管理システムについて、図面を参照して説明する。
【００３８】
図１は、本発明の一実施の形態による管理用装置１及びこれが装着されるロール状シート材２を示す概略斜視図である。図２及び図３はそれぞれ、図１中の管理用装置１及び図１中のロール状シート材２を示す概略断面図である。図２は管理用装置１がロール状シート材２に装着されていない状態を示し、図３は管理用装置１がロール状シート材２に装着されている状態を示している。
【００３９】
本例では、ロール状シート材２は、円筒状の紙製等の芯材１１と、芯材１１の周囲に巻き付けられた紙やフィルムや布等のシート材１２とからなるものである。図１乃至図３において、Ａ１はロール状シート材２の中心軸線（すなわち、芯材１１の中心軸線）を示している。本例では、ロール状シート材２は、大型のプリンタ（インクジェットプリンタ等）（図示せず）で用いられものであり、シート材１２が印刷媒体となっている。例えば、シート材１２の中心軸線Ａ１方向の幅は約１０００ｍｍ、シート材１２の当初の長さは数百ｍである。もっとも、本発明による管理用装置が装着され管理対象となるロール状シート材の用途は、大型のプリンタ用の印刷媒体に限らない。
【００４０】
本実施の形態による管理用装置１は、図１乃至図３に示すように、ロール状シート材２に装着される本体部材２１を備えている。本体部材２１は、先細り筒状のテーパー部２１ａと、テーパー部２１ａの大径側端に形成された円環状のフランジ部２１ｂとから構成されている。図１乃至図３において、Ａ２は、本体部材２１の中心軸線（テーパー部２１ａ及びフランジ部２１ｂの中心軸線）を示している。本体部材２１には、中心軸線Ａ２に沿ってテーパー状の貫通孔２１ｃが形成されている。この貫通孔２１ｃを利用して、管理用装置１が装着されたロール状シート材２を前記プリンタに取り付けることができるようになっている。貫通孔２１ｃは必ずしもテーパー状の孔である必要はなく、ストレートの孔でもよい。管理用装置１が装着されたロール状シート材２の前記プリンタへの取り付けを適切に行うことができるように、必要に応じて、本体部材２１と同じ外形を有する部材（図示せず）をロール状シート材２の反対側にも装着してもよい。
【００４１】
図１乃至図３では、理解を容易にするため、本体部材２１を中実であるかのようにハッチングを付しているが、実際には、本体部材２１は、筐体を構成していて、管理用装置１の後述する要素を設けるための内部空間を有している。なお、図面表記の便宜上、図２及び図３では、本体部材２１に設けられている管理用装置１の要素のうち、後述する装着検出器２２及び回動板４１のみを示している。
【００４２】
テーパー部２１ａの各部の外径が芯材１１の内径に応じて決められることで、テーパー部２１ａが図３に示すように芯材１１の一方端部内に圧入され、これにより、本体部材２１がロール状シート材２にしっかりと装着されるようになっているとともに、本体部材２１をロール状シート材２から取り外すこともできるようになっている。本体部材２１がロール状シート材２に装着されると、図３に示すように、本体部材２１の中心軸線Ａ２がロール状シート材２の中心軸線Ａ１と一致する。テーパー部２１ａがテーパー形状を有しているため、芯材１１の内径がある程度変わっても、本体部材２１をロール状シート材２にしっかりと装着することができる。もっとも、本体部材２１をロール状シート材２に装着するための構成は、テーパー部２１ａによる圧入構成に限らず、他の構成を採用してもよい。なお、本実施の形態のように、管理用装置１を再利用できるように、本体部材２１はロール状シート材２に対して取り外し自在に装着し得ることが好ましい。しかしながら、本発明による管理用装置は、ロール状シート材に対して実質的に取り外し不能に装着（例えば、接着剤で接着することにより装着）してもよい。
【００４３】
本実施の形態では、本体部材２１がロール状シート材２に装着されているか否かを検出する装着検出器２２として、公知の圧力センサが用いられ、この装着検出器２２がテーパー部２１ａの外周に設けられている。本体部材２１がロール状シート材２に装着されていると、芯材１１によって装着検出器２２が所定レベル以上の圧力を受ける一方で、本体部材２１がロール状シート材２に装着されていないと、装着検出器２２が圧力を受けないことによって、本体部材２１のロール状シート材２への装着・非装着を検出することができる。もっとも、装着検出器２２は、必ずしも圧力センサに限らず、例えばいわゆるマイクロスイッチ等を用いてもよい。
【００４４】
図４は、図１中の管理用装置１の概略構成を示すブロック図である。本実施の形態による管理用装置１は、前述した本体部材２１及び装着検出器２２の他に、ＣＰＵ２３と、メモリ２４と、現在の時刻（例えば、年月日時分）を計時する計時部２５と、ＵＳＢインターフェース２６と、ＵＳＢインターフェース２６に接続されたＵＳＢ端子２７と、無線インターフェース２８と、無線インターフェース２８に接続されたアンテナ２９と、入出力インターフェース３０と、入力操作部３１と、表示部３２と、温度検出器３３と、湿度検出器３４と、衝撃検出器３５と、回転量検出部３６と、前記要素２３〜２６，２８，３０間を接続するバス３７と、バッテリ（図示せず）を含み図１中の各部へ給電する電源部３８と、を備えている。前記要素２２，３１〜３６は、入出力インターフェース３０を介してバス３７に接続されている。図４中の各要素は、本体部材２１に設けられている。
【００４５】
図５は、図１中の管理用装置１をその中心軸線Ａ２の方向から見た概略正面図（図２中のＪ−Ｊ矢視概略図）である。本実施の形態では、入力操作部３１は、例えば押しボタンやテンキーなどを含み、オペレータが中心軸線Ａ２の方向の図２中の右側から操作し得るように、本体部材２１に配置されている。表示部３２は、例えば文字等を表示し得る液晶パネル等とＬＥＤ等の発光表示器とを含み、オペレータが中心軸線Ａ２の方向の図２中の右側からが表示内容を見ることができるように、本体部材２１に配置されている。
【００４６】
温度検出器３３及び湿度検出器３４は、本体部材２１がロール状シート材２に装着されたときに当該ロール状シート材２の付近の温度及び湿度をそれぞれ直接的又は間接的に検出するように、本体部材２１に設けられている。
【００４７】
衝撃検出器３５は、本体部材２１に設けられ、本体部材２１がロール状シート材２に装着されたときに当該ロール状シート材２に対してその径方向（中心軸線Ａ１と直交する方向）に加えられる所定レベル以上の衝撃を検出する。衝撃検出器３５としては、例えば、２軸の加速度センサが用いられ、互いに直交する２本の検出軸が本体部材２１の中心軸線Ａ２と直交する平面内に位置するように、本体部材２１に設けられる。もっとも、衝撃検出器３５は、加速度センサに限らない。
【００４８】
回転量検出部３６は、本体部材２１がロール状シート材２に装着されたときに中心軸線Ａ１回りの当該ロール状シート材２の回転量（本実施の形態では、インクリメンタル方式の回転量）を検出する。
【００４９】
本実施の形態では、回転量検出部３６は、図２及び図３に示す環状の回動板４１を有している。回動板４１の中心軸線が本体部材２１の中心軸線Ａ２と一致するように、かつ、中心軸線Ａ２回りに本体部材２１に対して相対的に回動自在となるように、本体部材２１のフランジ部２１ｂ内に設けられている。図面には示していないが、例えば、軸が取り除かれたベアリング（図示せず）をフランジ部２１ｂ内に配置し、当該ベアリングの内周側軌道輪及び外周側軌道輪のうちの一方の軌道輪を本体部材２１に対して固定する一方で、回動板４１を他方の軌道輪に対して固定することで、回動板４１を本体部材２１に対して相対的に回動自在にすることができる。
【００５０】
図６は、回転量検出部３６の一部を構成する回動板４１、発光器４２ａ，４３ａ、受光器４２ｂ，４３ｂ及び錘４４を模式的に示す概略断面図である。図７は、図６中のＫ−Ｋ矢視概略図である。
【００５１】
発光器４２ａ及び受光器４２ｂは、回動板４１を挟むように配置されて、本体部材２１に対して固定されている。発光器４２ａから発して回動板４１を通過する光は、受光器４２ｂにより受光される。発光器４３ａ及び受光器４３ｂも、回動板４１を挟むように配置されて、本体部材２１に対して固定されている。発光器４３ａから発して回動板４１を通過する光は、受光器４３ｂにより受光される。発光器４２ａ及び受光器４２ｂは、発光器４３ａ及び受光器４３ｂよりも、中心軸線Ａ２から遠い位置に配置されている。
【００５２】
本実施の形態では、回動板４１として透明板が用いられている。回動板４１上には、発光器４２ａ及び受光器４２ｂに対応する円周上の位置において、等角度ピッチ（図７に示す例では４５゜ピッチ）で、複数の遮光性の目盛５２が形成されている。また、回動板４１上には、発光器４３ａ及び受光器４３ｂに対応する円周上の位置において、同じ等角度ピッチ（図７に示す例では４５゜ピッチ）で、複数の遮光性の目盛５３が形成されている。本実施の形態では、中心軸線Ａ２に対する発光器４２ａ及び受光器４２ｂの角度位置と中心軸線Ａ２に対する発光器４３ａ及び受光器４３ｂの角度位置は同一である一方で、目盛５２の角度位置と目盛５３との角度位置が所定の位相角度だけずれている。したがって、受光器４２ｂ，４３ｂから、回転角度に対応したパルス数の２相のパルスであって、位相関係が回動板４１の本体部材２１に対する相対的な回転方向に対応して異なる２相のパルスが得られる。なお、回動板４１として遮光板を用い、目盛５２，５３としてスリットを形成してもよい。本実施の形態では、回転量検出部３６は、一般的なインクリメンタル方式のロータリエンコーダと同様に、前記２相のパルスの位相を弁別することで回転方向を弁別する位相弁別回路（図示せず）と、前記２相のパルスのパルス数を回転方向の弁別結果に従ってアップカウント又はダウンカウントするアップダウンカウンタ（図示せず）とを、有している。アップダウンカウンタは回転量の測定開始時にリセットされる。前記アップダウンカウンタのカウント値が、測定開始時の回動板４１の本体部材２１に対する回転位置からの、回動板４１の本体部材２１に対する回転量を示すことになる。
【００５３】
そして、本実施の形態では、図６及び図７に示すように、発光器４２ａ，４３ａと干渉しない箇所であって回動板４１の一箇所に、錘４４が固着されている。したがって、中心軸線Ａ２が鉛直方向と一致しない限り、本体部材２１が中心軸線Ａ２回りに回動したとしても、錘４４によって、回動板４１の錘４４が鉛直方向の最も下側位置となるように、回動板４１が本体部材２１に対して相対的に中心軸線Ａ２回りに回動する。よって、本体部材２１がロール状シート材２に装着されたときに、前記アップダウンカウンタのカウント値は、中心軸線Ａ１回りの当該ロール状シート材２の回転量を示す回転量検出信号となる。
【００５４】
なお、ロール状シート材２をプリンタ等において使用するとき、ロール状シート材２からシート材１２から送り出されていくが、使用途中でロール状シート材２を取り外すときには、例えば、ロールから１ｍ〜２ｍぐらい送り出された箇所でシート材１２をカットし、ロールから送り出されたシート材１２の１ｍ〜２ｍぐらい送りだされた部分は巻き戻す場合がある。本実施の形態では、ロール状シート材２の回転方向によってアップダウンカウントすることで回転量を得ているので、前述したように１ｍ〜２ｍぐらい巻き戻しても、前記回転量検出信号は、ロール状シート材２の消費量を正確に反映したものとなり、ひいては、ロール状シート材２のシート材１２の残量を正確に取得することができる。
【００５５】
なお、回転量検出部３６の構成は必ずしも前述した構成に限らない。
【００５６】
本実施の形態では、前述した温度検出器３３、湿度検出器３４、衝撃検出器３５及び回転量検出部３６が、本体部材２１に設けられた検出手段であって、シート材１２に関連するシート材関連情報のうちの少なくとも一部の情報又は当該少なくとも一部の情報の基礎となる情報を検出する検出手段を構成している。もっとも、本発明では、検出手段はそれらに限られるものではなく、また、温度検出器３３、湿度検出器３４、衝撃検出器３５及び回転量検出部３６の全部を必ずしも設ける必要はなく、いずれか１つ、２つ又は３つのみを備えているだけでもよい。
【００５７】
再び図４を参照すると、本実施の形態では、メモリ２４は、本体部材２１が装着されているロール状シート材２に関連するシート材関連情報を記憶するシート材関連情報記憶手段としての機能、及び、当該管理用装置１の固有の識別情報を記憶する識別情報記憶手段としての機能を担う。前記識別情報は、例えば、当該管理用装置１の製造時に予めメモリ２４に記憶させておく。シート材関連情報としては、例えば、当該ロール状シート材２のシート材１２の製造番号、品名、製造ロット、材質、厚さ、幅、初期長さ、残量（残りの長さ）、状態（例えば、所定のコーティングが施された状態、易接着処理済みの状態など）、当該ロール状シート材２の温度履歴、湿度履歴、衝撃履歴などを挙げることができる。
【００５８】
ＵＳＢインターフェース２６及びＵＳＢ端子２７は、ＵＳＢ端子２７と各種の外部機器（例えば、当該ロール状シート材２を使用するプリンタや、当該ロール状シート材２にコーティングを施すコーターなど）のＵＳＢ端子との間をＵＳＢケーブルを接続することで、前記外部機器との間でＵＳＢ入出力による指令や情報等の送受を行うものである。
【００５９】
無線インターフェース２８及びアンテナ２９は、後述する指令装置６１などの外部機器との間で、無線通信により指令や情報等の送受を行うものである。
【００６０】
図８は、本実施の形態による管理用装置１と共に図９に示す管理システム１００を構成する指令装置６１の概略構成を示すブロック図である。図９は、本発明の一実施の形態による管理システム１００を模式的に示す概略構成図である。
【００６１】
管理システム１００は、図９に示すように、複数の管理用装置１と指令装置６１とから構成されている。図９は、管理用装置１が装着されたロール状シート材２が複数、倉庫等において保管されているような状況を示している。指令装置６１は、それらのロール状シート材２から所望の条件を満たすロール状シート材２を選び出す際に用いられる。
【００６２】
本実施の形態では、指令装置６１は、図８に示すように、ＣＰＵ６２と、メモリ６３と、無線インターフェース６４と、無線インターフェース６４に接続されたアンテナ６５と、入出力インターフェース６６と、入力操作部６７と、表示部６８と、前記要素６２〜６４，６６間を接続するバス６９と、を備えている。前記要素６７，６８は入出力インターフェース６６を介してバス６９に接続されている。指令装置６１は、専用装置として構成してもよいし、汎用のノート型パーソナルコンピュータ等を用いて構成してもよい。
【００６３】
図１０は、前述した管理用装置１の動作を示す概略フローチャートである。管理用装置１のＣＰＵ２３は、動作を開始すると、まず、ＵＳＢ（すなわち、ＵＳＢ端子２７及びＵＳＢインターフェース２６）を経由した外部機器（プリンタやコーターなど））からの入力が、検出されたか否かを判定する（ステップＳ１）。ＵＳＢからの入力が検出されるとステップＳ８へ移行する一方で、ＵＳＢからの入力が検出されなければ、ステップＳ２へ移行する。
【００６４】
ステップＳ８において、ＣＰＵ２３は、検出されたＵＳＢからの入力を解釈する。次に、ＣＰＵ２３は、ステップＳ８でＵＳＢからの入力を解釈した結果に従った処理（メモリ２４からのシート材関連情報の読み出し又はメモリ２４へのシート材関連情報の書き込みを含む処理）を行い（ステップＳ９）、その後、ステップＳ２へ移行する。例えば、管理用装置１が装着されているロール状シート材２がプリンタにセットされて、ＵＳＢ端子２７がそのプリンタに接続されている場合において、ＵＳＢからの入力が所定のシート材関連情報（例えば、シート材１２の製造番号、品名、製造ロット、材質、厚さ、幅、残量、状態など）を要求する指令である場合には、ＣＰＵ２３は、ステップＳ９において、そのシート材関連情報を、メモリ２４から読み出して、ＵＳＢを介してプリンタへ出力する。プリンタはその情報に基づいて、例えば、当該ロール状シート材２のシート材１２に印刷する際のプリント条件を決定することができる。また、例えば、管理用装置１が装着されているロール状シート材２がコーターにセットされて、ＵＳＢ端子２７がそのコーターに接続されている場合において、ＵＳＢからの入力が所定のシート材関連情報（例えば、シート材１２の製造番号、品名、製造ロット、材質、厚さ、幅、残量など）を要求する指令である場合には、ＣＰＵ２３は、ステップＳ９において、そのシート材関連情報を、メモリ２４から読み出して、ＵＳＢを介してコーターへ出力する。コーターは、その情報に基づいて、例えば、当該ロール状シート材２のシート材１２にコーティングする際のコーティング条件を決定することができる。さらに、例えば、管理用装置１が装着されているロール状シート材２がコーターにセットされて、ＵＳＢ端子２７がそのコーターに接続されている場合において、ＵＳＢからの入力が、当該コーターがロール状シート材２のシート材１２に施したコーティングの内容を示す情報である場合には、ＣＰＵ２３は、ステップＳ９において、その情報をシート材関連情報として、メモリ２４に書き込む。
【００６５】
ステップＳ２において、ＣＰＵ２３は、無線入力（無線インターフェース２８及びアンテナ２９を経由した外部機器からの無線通信による入力）が検出されたか否かを判定する。本実施の形態では、無線入力は外部機器としての指令装置６１からの無線入力のみを受け付けるようになっており、ステップＳ２において、ＣＰＵ２３は、指令装置６１からの無線入力が検出されたか否かを判定する。もっとも、他の外部機器からの無線入力も受け付けるようにしてもよい。指令装置６１からの無線入力が検出されるとステップＳ１０へ移行する一方で、指令装置６１からの無線入力が検出されなければ、ステップＳ３へ移行する。ステップＳ１０以降の動作については、指令装置６１の動作と一緒に後述する。
【００６６】
ステップＳ３において、ＣＰＵ２３は、入力操作部３１からの操作入力が検出されたか否かを判定する。操作入力が検出されるとステップＳ１４へ移行する一方で、操作入力が検出されなければ、ステップＳ４へ移行する。
【００６７】
ステップＳ１４において、ＣＰＵ２３は、検出された操作入力を解釈する。次に、ＣＰＵ２３は、ステップＳ１４で操作入力を解釈した結果に従った処理（メモリ２４からのシート材関連情報の読み出し又はメモリ２４へのシート材関連情報の書き込みを含む処理）を行い（ステップＳ１５）、ステップＳ４へ移行する。例えば、操作入力が所定のシート材関連情報（例えば、シート材１２の製造番号、品名、製造ロット、材質、厚さ、初期長さ、幅など）を与えてその情報を書き込ませる指令である場合には、ＣＰＵ２３は、ステップＳ１５において、そのシート材関連情報をメモリ２４に書き込む。シート材１２の製造番号、品名、製造ロット、材質、厚さ、初期長さ、幅などのシート材関連情報は、管理用装置１をロール状シート材２に装着した当初に入力操作部３１により入力することが好ましい。また、例えば、操作入力が所定のシート材関連情報を表示させる指令である場合には、ＣＰＵ２３は、ステップＳ１５において、そのシート材関連情報を、メモリ２４から読み出して、表示部３２に表示させる。この場合、メモリ２４に記憶されているシート材関連情報が表示という出力形式で外部へ出力され、オペレータはその表示を見てシート材関連情報を知ることができる。
【００６８】
ステップＳ４において、ＣＰＵ２３は、装着検出器２０からの信号に基づいて、管理用装置１の装着状態が変化したか否かを判定する。ステップＳ４で変化したと判定されるとステップＳ５へ移行する一方で、ステップＳ４で変化しないと判定されるとステップＳ１６へ移行する。
【００６９】
ステップＳ５において、ＣＰＵ２３は、装着検出器２０からの信号に基づいて、管理用装置１がロール状シート材２に装着されているか否かを判定する。装着されていなければステップＳ６へ移行する一方で、装着されていればステップＳ７へ移行する。
【００７０】
ステップＳ７において、ＣＰＵ２３は、装着開始処理を行う。この装着開始処理として、ＣＰＵ２３は、計時部２５から現在の時刻を読み取り、その時刻を装着開始時刻として、メモリ２４へ書き込む。また、装着開始処理として、ＣＰＵ２３は、衝撃検出器３５及び回転量検出部３６への給電を開始させることでそれらの作動を開始させ、さらに、回転量検出部３６の前記アップダウンカウンタをリセットする。
【００７１】
ステップＳ６において、ＣＰＵ２３は、装着終了処理を行う。この装着終了処理として、ＣＰＵ２３は、計時部２５から現在の時刻を読み取り、その時刻を装着終了時刻として、メモリ２４へ書き込む。また、装着終了処理として、ＣＰＵ２３は、衝撃検出器３５及び回転量検出部３６への給電を終了させることでそれらの作動を終了させる。装着開始時刻と装着終了時刻とによって、当該管理用装置１による有効な管理期間を知ることができる。メモリ２４へ書き込まれた装着開始時刻及び装着終了時刻は、例えば、管理用装置１の入力操作部３１や指令装置６１の入力操作部６７の操作による指示によって、管理用装置１の表示部３２や指令装置６１の表示部６８に表示させてもよい。
【００７２】
ステップＳ１６において、ＣＰＵ２３は、装着検出器２０からの信号に基づいて、管理用装置１がロール状シート材２に装着されているか否かを判定する。装着されていなければステップＳ１へ戻る一方で、装着されていればステップＳ１７へ移行する。
【００７３】
ステップＳ１７において、ＣＰＵ２３は、衝撃検出器３５の値（衝撃のレベルを示す値）を読み取り、その値が所定値以上（所定レベル）であるか否かを判定し、所定値以上であれば、計時部２５から現在の時刻を読み取ってその時刻を衝撃を受けた時刻としてメモリ２４に書き込む。この時刻が、管理用装置１が装着されているロール状シート材２が所定レベル以上の衝撃をいつ受けたかを示す衝撃履歴となる。衝撃検出器３５の値が所定値以上でなければ、そのままステップＳ１７を終了する。
【００７４】
次に、ステップＳ１８において、ＣＰＵ２３は、現在が予め定めた温度・湿度の計測タイミング（例えば、１時間毎など）であるか否かを判定し、計測タイミングであれば、温度検出器３３及び湿度検出器３４からロール状シート材２の付近の温度・湿度の値を読み取るとともに、計時部２５から現在の時刻を読み取り、読み取った温度・湿度の値を読み取った時刻とを関連づけてこれらを、メモリ２４に書き込む。これらは、ロール状シート材２の温度履歴・湿度履歴となる。現在が温度・湿度の計測タイミングでなければ、そのままステップＳ１８を終了する。
【００７５】
次いで、ステップＳ１９において、ＣＰＵ２３は、回転量検出部３６からロール状シート材２の回転量を読み取り、この回転量とメモリ２４に予め記憶されているロール状シート材２のシート材１２の当初長さ及び厚さとから、当該シート材１２の残量を演算し、この残量をシート材関連情報としてメモリ２４に書き込む。その後、ステップＳ１に戻る。
【００７６】
ここで、指令装置６１の動作について説明する。図１１は、指令装置６１の動作を示す概略フローチャートである。以下の説明では、管理用装置１の一部の動作（図１０中のステップＳ１０〜Ｓ１３）についても、併せて説明する。
【００７７】
指令装置６１のＣＰＵ６２は、動作を開始すると、まず、入力操作部３１から検索条件が入力されたか否かを判定し（ステップＳ３１）、検索条件が入力されていなければ検索条件が入力されるのを待ち、検索条件が入力されると、ステップＳ３２へ移行する。
【００７８】
前記検索条件は、倉庫内等の複数のロール状シート材２から所望のロール状シート材２を選び出すための条件であり、管理用装置１のメモリ２４に記憶されているシート材関連情報の項目のうち１つ以上の項目に対する条件をアンド／オアで結合したものある。前記検索条件は、例えば、シート材１２の材質が○○でかつ残量が△△ｍ以上などである。
【００７９】
ステップＳ３２において、指令装置６１のＣＰＵ６２は、無線インターフェース６４及びアンテナ６５によって、読み出し指令を無線で出力させる。このとき、読み出し指令は、各管理用装置１に対して無差別に受信されるように、送信される。前記読み出し指令は、各管理用装置１に、ステップＳ３１で入力された検索条件を満たすか否か判定するのに必要な項目のシート材関連情報、及び、当該管理用装置１の識別情報を、メモリ２４から読み出して、互いに関連付けて無線出力させる旨の指令である。
【００８０】
ステップＳ３２で指令装置６１から無線で出力された読み出し指令は、管理用装置１に対するステップＳ２の無線入力となり、各管理用装置１のＣＰＵ２３ではステップＳ１０へ移行する。ステップＳ１０において、各管理用装置１のＣＰＵ２３は、ステップＳ２で検出された無線入力を解釈する。各管理用装置１のＣＰＵ２３は、ステップＳ１０で指令装置６１からの無線入力を解釈した結果、当該無線入力が前記読み出し指令であれば、当該読み出し指令が示す項目のシート材関連情報及び識別情報を読み出して（ステップＳ１１）、当該シート材関連情報及び識別情報を、互いに関連付けて無線インターフェース６４及びアンテナ６５により無線で出力させ（ステップＳ１２）、ステップＳ３へ移行する。このとき各管理用装置１からの無線信号の衝突を回避し得る公知の通信方式が、各管理用装置１と指令装置６１との間の無線通信に採用されている。
【００８１】
ステップＳ３２の後のステップＳ３３において、指令装置６１のＣＰＵ６２は、各管理用装置１からステップＳ１２で無線で出力されたシート材関連情報及び識別情報を、アンテナ６５及び無線インターフェース６４を介して受け取る。
【００８２】
次に、指令装置６１のＣＰＵ６２は、各管理用装置１からステップＳ３３で受け取った識別情報について、当該識別情報に関連付けられてステップＳ３３で受け取ったシート材関連情報がステップＳ３１で入力された検索条件を満たすか否かを判定する（ステップＳ３４）。
【００８３】
次いで、指令装置６１のＣＰＵ６２は、ステップＳ３４で検索条件を満たすと判定されたシート材関連情報に関連付けられた識別番号を有する管理用装置１に対する表示指令を、無線インターフェース６４及びアンテナ６５により無線で出力し（ステップＳ３５）、ステップＳ３１へ戻る。この表示指令には、その宛先となる管理用装置１の識別番号を含んでいる。
【００８４】
ステップＳ３５で指令装置６１から無線で出力された表示指令は、管理用装置１に対するステップＳ２の無線入力となり、各管理用装置１のＣＰＵ２３ではステップＳ１０へ移行する。ステップＳ１０において、各管理用装置１のＣＰＵ２３は、ステップＳ２で検出された無線入力を解釈する。各管理用装置１のＣＰＵ２３は、ステップＳ１０で指令装置６１からの無線入力を解釈した結果、当該無線入力が自身に対する前記表示指令であれば（自身に対するか否かは、表示指令が含む識別番号がメモリ２４に記憶されている識別番号と一致するか否かにより判別することができる。）、自身の表示部３２に、自身が装着されているロール状シート材２がステップＳ３１ので入力された検索条件を満たすものである旨の表示（例えば、表示部３２のうちのＬＥＤの点滅発光の表示）を、一定時間表示させ（ステップＳ１３）、ステップＳ３へ移行する。なお、各管理用装置１のＣＰＵ２３は、ステップＳ１０で指令装置６１からの無線入力を解釈した結果、当該無線入力が表示指令であるが自身に対するものではない場合には、ステップＳ１３を経ることなく直ちにステップＳ３へ移行する。
【００８５】
したがって、本実施の形態によれば、図９に示すように、管理用装置１が装着されたロール状シート材２が複数、倉庫等において保管されているような状況において、指令装置６１の入力操作部によって所望の検索条件を入力すると、その検索条件を満たすロール状シート材２に装着されている管理用装置１の表示部３２のみが前記表示（例えば、ＬＥＤの点滅発光）を行い、前記検索条件を満たさないロール状シート材２に装着されている管理用装置１の表示部３２は前記表示を行わない（例えば、ＬＥＤは発光しない）。したがって、オペレータは、その表示を見て、所望の検索条件を満たすロール状シート材２を容易に選び出すことができる。
【００８６】
なお、管理用装置１のＣＰＵ２３は、ＵＳＢ経由及び／又は無線経由で、外部のパーソナルコンピュータやサーバ等に接続することができるようにしておき、パーソナルコンピュータやサーバ等からの指令に応じて、メモリ２４に記憶されている識別番号、シート材関連情報、装着開始時刻及び装着終了時刻等をパーソナルコンピュータやサーバ等に出力してもよい。この場合、パーソナルコンピュータやサーバ等によって、シート材関連情報等を管理することができる。
【００８７】
本実施の形態によれば、管理用装置１がロール状シート材２のシート材１２の残量を自立的に取得するので、プリンタ等がシート材１２の残量を取得する機能を持たない場合であっても、シート材１２の残量を取得することができ、ロール状シート材２の管理をより適切に行うことができる。
【００８８】
また、本実施の形態によれば、管理用装置１がロール状シート材２の衝撃履歴を自立的に所得するので、当該ロール状シート材２が大きな衝撃を受けたものであるか否かを判別することができ、ロール状シート材２の管理をより適切に行うことができる。
【００８９】
さらに、本実施の形態によれば、管理用装置１がロール状シート材２の温度履歴及び湿度履歴を自立的に取得するので、当該ロール状シート材２が適切な温度・湿度で保管されたものであるか否かを判別したり、いつ不適切な温度や湿度になったかを知ったりすることができ、ロール状シート材２の管理をより適切に行うことができる。
【００９０】
さらにまた、本実施の形態によれば、装着検出器２２によって本体部材２１がロール状シート材２に装着されているか否かが検出され、本体部材２１がロール状シート材２に装着されている場合にのみ衝撃検出器３５及び回転量検出部３６が作動されるので、衝撃検出器３５及び回転量検出部３６の無駄な作動を避けることができる。
【００９１】
なお、管理用装置１の動作において、図１０中のステップＳ２，Ｓ１０〜Ｓ１２を取り除き、指令装置６１と連携した動作を行わないようにしてもよい。この場合であっても、管理用装置１がシート材１２の残量、衝撃履歴、温度履歴及び湿度履歴を自立して取得することができるので、ロール状シート材２の管理をより適切に行うことができるという利点は得ることができる。
【００９２】
また、本発明では、例えば、前述した実施の形態において、管理用装置１から検出器３３〜３６を取り除き、シート材関連情報として温度履歴、湿度履歴及び衝撃履歴を用いないようにするとともに、ロール状シート材２はプリンタ等の外部機器又は入力操作部３１から入力されるようにしてもよい。この場合であっても、所望の検索条件を満たすロール状シート材２を容易に選び出すことができるという利点は得られる。
【００９３】
また、本発明では、前述した実施の形態において、例えば、指令装置６１が図１１に示す動作に代えて図１２に示す動作を行い、各管理用装置１が図１０中のステップＳ１０〜Ｓ１３に示す動作に代えて図１３に示す中のステップＳ５１〜Ｓ５３に示す動作を行ってもよい。
【００９４】
この場合、指令装置６１のＣＰＵ６２は、まず、入力操作部３１から検索条件が入力されたか否かを判定し（ステップＳ４１）、検索条件が入力されていなければ検索条件が入力されるのを待ち、検索条件が入力されると、ステップＳ４２へ移行する。
【００９５】
ステップＳ４２において、指令装置６１のＣＰＵ６２は、無線インターフェース６４及びアンテナ６５によって、ステップＳ３１で入力された検索条件を無線で出力させる。このとき、検索条件は、各管理用装置１に対して無差別に受信されるように、送信される。ステップＳ４２の後、ステップＳ４１へ戻る。
【００９６】
ステップＳ４２で指令装置６１から無線で出力された検索条件は、管理用装置１に対するステップＳ２の無線入力となり、各管理用装置１のＣＰＵ２３ではステップＳ５１へ移行する。ステップＳ５１において、各管理用装置１のＣＰＵ２３は、ステップＳ２で検出された無線入力を解釈する。各管理用装置１のＣＰＵ２３は、ステップＳ５１で指令装置６１からの無線入力を解釈した結果、当該無線入力が前記検索条件であれば、当該検出検索を、自身のメモリ２４に記憶されているシート材関連情報が満たすか否かを判定する（ステップＳ５２）。
【００９７】
ステップＳ５２で検索条件を満たすと判定されると、各管理用装置１のＣＰＵ２３は、自身の表示部３２に、自身が装着されているロール状シート材２がステップＳ３１ので入力された検索条件を満たすものである旨の表示（例えば、表示部３２のうちのＬＥＤの点滅発光の表示）を、一定時間表示させ（ステップＳ５３）、ステップＳ３へ移行する。
【００９８】
一方、ステップＳ５２で検索条件を満たさないと判定されると、各管理用装置１のＣＰＵ２３は、ステップＳ５３を経ることなく直ちにステップＳ３へ移行する。
【００９９】
この場合であっても、図９に示すように、管理用装置１が装着されたロール状シート材２が複数、倉庫等において保管されているような状況において、指令装置６１の入力操作部によって所望の検索条件を入力すると、その検索条件を満たすロール状シート材２に装着されている管理用装置１の表示部３２のみが前記表示（例えば、ＬＥＤの点滅発光）を行い、前記検索条件を満たさないロール状シート材２に装着されている管理用装置１の表示部３２は前記表示を行わない（例えば、ＬＥＤは発光しない）。したがって、オペレータは、その表示を見て、所望の検索条件を満たすロール状シート材２を容易に選び出すことができる。
【０１００】
なお、この場合であっても、管理用装置１から検出器３３〜３６を取り除き、シート材関連情報として温度履歴、湿度履歴及び衝撃履歴を用いないようにするとともに、ロール状シート材２はプリンタ等の外部機器又は入力操作部３１から入力されるようにしてもよい。
【０１０１】
以上、本発明の各実施の形態及びその変形例について説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１０２】
例えば、本発明による管理用装置が装着され管理対象となるロール状シート材は何ら限定されるものではなく、種々のロール状シート材を製造する際に、途中工程の各状態から最終品となるまでのロール状シート材を管理するために用いてもよい。
【符号の説明】
【０１０３】
１  管理用装置
２  ロール状シート材
１１  芯材
１２  シート材
２１  本体部材
３３  温度検出器
３４  湿度検出器
３５  衝撃検出器
３６  回転量検出部
６１  指令装置
１００  管理システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005882115.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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