(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に成形しようとするプリズムに対応する溝を複数有し、この溝が円筒状のプリズムシート型の回転軸方向に実質的に平行乃至は略平行である、プリズムシート型の製造方法であって、
少なくとも、切削工具が円筒状基材の回転軸方向に移動して外周面内の型面の一端から他端まで切削している間は、円筒状基材は円周方向に常に回転している状態にして、回転軸方向に実質的に平行乃至は略平行な溝を切削加工するに際して、
前記切削工具として、円周方向での間隔が刃先間隔Ｃで互いに離間して固定された二つの刃先を用い、
切削加工する溝の円周方向での溝ピッチＰについて、
ａ）目標とする理想的な溝ピッチＰ０に対して、ｄＰ＝Ｃ−Ｐ０×（２Ｎ＋１）が、最もゼロに近くなる１以上の自然数Ｎを求め、
ｂ）仮定ピッチＰ１を、Ｐ１＝Ｃ／（２Ｎ＋１）と仮定し、
ｃ）円筒状基材の円周長Ｌに対して、ｄＰ１＝Ｌ−Ｐ１×（２×Ｊ）が、最もゼロに近くなる１以上の自然数Ｊを求め、
ｄ）前記溝ピッチＰを、Ｐ＝Ｌ／（２×Ｊ）と決定し、
ｅ）前記切削工具で、前記一端から他端まで切削加工して、次の切削加工を再び前記一端から他端まで開始するときに、前記一端における円周方向での同一刃先による直前の切削開始位置から次の切削開始位置までの、切削開始位置の移動距離である移動ピッチＭを、Ｍ＝２Ｐとして、
溝を２本ずつ同時に切削加工していく、プリズムシート型の製造方法。
【請求項２】
前記二つの刃先の突き出し量の差ｄＸがゼロでないときに、円筒状基材の回転軸に直交し前記二つの刃先の中間点と交差する断面において、前記回転軸および前記中間点と交差する線分を中心線として、この中心線に対して直交する方向であって、前記突き出し量が大きい方の刃先がある方向に、前記二つの刃先を、前記断面内において移動させることで、前記二つの刃先のそれぞれの前記円筒状基材の型面との距離の差を縮めた上で、
溝を２本ずつ同時に切削加工していく、請求項１に記載のプリズムシート型の製造方法。
【請求項３】
前記二つの刃先による切削加工を、前記円筒状基材の型面の全円周長に亘って行う、請求項１または２に記載のプリズムシート型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリズムシートを成形する為のプリズムシート型の製造方法に関する。特に、プリズムの延在方向を、帯状のプリズムシートの流れ方向に平行ではなく、幅方向に平行に成形して製造するのに好適なプリズムシート型を製造できる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルなどのディスプレイパネルを組み込んだ各種画像表示装置が普及しており、こうしたディスプレイパネルには各種光学シートが使用されている。例えば、透過型の液晶表示パネルの背面側には、ＬＥＤや蛍光管からの光源光を、液晶セル面に均一に導くために、導光板を通した後、拡散シート、プリズムシートなどが使用されている。
【０００３】
プリズムシートは、柱状の単位プリズムが多数互いにその延在方向を平行に配列したプリズム群からなる光学構造を有する。以下、この柱状の単位プリズムを単に「プリズム」とも呼称することにする。
【０００４】
プリズムシートは、プリズムシート型として円筒状の成形型を用いて、連続的に帯状シートの形態で製造することで、高精度にかつ生産性よく製造できる（特許文献１）。
図１５の斜視図は、従来のプリズムシート型４０を示す。円筒状のプリズムシート型４０の外周面の型面には、成形しようとするプリズムとは逆凹凸形状の溝４１を有する。この溝４１は、プリズムシート型４０の回転方向でもある円周方向に、平行乃至は略平行に設けられている。溝４１が円周方向に完全に平行にリング状に設けられる場合は、プリズムの数と同じ本数の溝４１が設けられる。溝４１が円周方向に略平行に設けられる場合は、１本乃至は複数本の溝４１がネジ溝のように螺旋状に設けられる。
なお、同図では、型面上の溝４１は全数ではなくそのうちの一部のみを図示してある。
【０００５】
溝４１を、プリズムシート型４０の円周方向に平行乃至は略平行に設ける理由は、プリズムシート型４０の製造を、旋盤を用いて円筒状のプリズムシート型４０の元になる円筒状基材を、円筒の中心軸を回転軸として円周方向に一定の角速度で回転させながら、（ａ）螺旋の溝４１を形成時は切削工具を円筒状基材の回転軸方向に連続的に移動させて切削し、（ｂ）リング状の溝４１を形成時は切削工具を回転軸方向に断続的に移動させて切削することで、容易に製造できるからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３３４８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、溝が円筒状のプリズムシート型の円周方向に平行乃至は略平行にではなく、図１の様に、溝１が回転軸方向に平行乃至は略平行に設けられたプリズムシート型が望まれることがある。
【０００８】
例えば、透過型の液晶表示パネルが背面側に有する偏光板と、この偏光板の背面側に設置するプリズムシートとを一体化して、偏光板を兼用するプリズムシートが出来れば、部品点数を減らせて低コスト化が図れ、また厚みを薄くして薄型化も可能となる。この為には、偏光板とプリズムシートとを、それぞれ帯状シートの形態で貼り合わせて一体化した後、所定の枚葉シートに切断するのが、生産性が良く、より低コスト化が図れる。
この際、帯状の偏光板と帯状のプリズムシートとを、それぞれ完成品のシートを貼り合わせるのではなく、偏光板は、通常、延伸したポリビニルアルコールフィルムからなる偏光子の両面に保護フィルムを貼り合わせた層構成である為、この保護フィルムとしてプリズムシートを用いれば、さらに低コスト化と薄型化とが図れることになる。
【０００９】
ところで、市販の偏光サングラスは、水面からの反射光は光の振動方向が水平方向で、これを遮断できるように、吸収軸は地面に対して水平に、透過軸は地面に対して垂直になるように設定されている。このため、図１６のように、テレビ１００に用いる液晶表示パネル５０では、その液晶セル５１の前面側の偏光板５２ｆは、地面Ｅに立ってテレビ１００を見る視聴者Ｖが偏光サングラスを着用していても見えるように、偏光サングラスと同様に透過軸Ｄｔを垂直に設定してある。同図では、透過軸Ｄｔは紙面に平行で図面上下方向の両矢印の方向である。したがって、液晶表示パネル５０に於いては、一般に、前面側の偏光板５２ｆと背面側の偏光板５２ｒとでその透過軸Ｄｔが直交するように配置される為、この液晶表示パネル５０の背面側の偏光板５２ｒは、透過軸Ｄｔを水平に、吸収軸は垂直に設定してある。
【００１０】
一方、プリズムシート６０のプリズムの延在方向Ｄｖは、プリズムシート６０に入射させる光源光を発する光源７０の配置に関係する。光源７０を、横長のテレビ画面の長辺と短辺のうち照射距離が短くなる方の長辺側にエッジライト型として配置した場合は、水平方向となる（同図では紙面に垂直）。
【００１１】
したがって、こうした光源の配置に対応させて、液晶表示パネルの背面側の偏光板と、その背面側に設けるプリズムシートとを積層一体化した帯状シートとして製造するには、背面側に用いていた偏光板中の偏光子の透過軸が水平方向であるから、偏光子の透過軸の水平方向に対しては、プリズムシートのプリズムの延在方向（水平方向であった）を平行にして貼り合わせれば良い。
延伸させて製造される偏光子の透過軸は延伸軸に垂直となるから、延伸軸を流れ方向とした帯状の偏光子の透過軸は流れ方向に直交する幅方向である。この偏光子に貼り合せる帯状のプリズムシートはプリズムの延在方向を幅方向としたものを使えばよいことになる。
【００１２】
しかし、従来のプリズムシートは、前記したようにプリズムシート型の製造の容易さの観点から、プリズムの延在方向は流れ方向であり、プリズムの延在方向を幅方向としたプリズムシートを製造できなくては、前記したような、プリズムシートと偏光板乃至は偏光子との積層一体化による低コスト化、薄型化は実現しない。
しかも、プリズムの延在方向を幅方向とするために、溝を円筒状のプリズムシート型の回転軸方向に平行乃至は略平行に切削加工しようとすると、加工時間は非常に長くなってしまう。例えば、円周長が１０００ｍｍのプリズムシート型に、溝ピッチ５０μｍの溝は、２万本を切削加工する必要がある。このため、溝を円周方向に螺旋状に切削加工する場合に比べて、例えば、１０〜２０倍と非常に長い加工時間を必要とし、生産性の向上が望まれた。
【００１３】
すなわち、本発明の課題は、プリズムの延在方向を帯状のプリズムシートの流れ方向に平行にではなく幅方向に略平行乃至は平行にした帯状のプリズムシートを製造可能なプリズムシート型を、加工時間を短縮して、全周加工時に加工継目の発生もなく、精度良く製造できる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
そこで、本発明では、次の様な構成のプリズムシート型の製造方法とした。
（１）外周面に成形しようとするプリズムに対応する溝を複数有し、この溝が円筒状のプリズムシート型の回転軸方向に実質的に平行乃至は略平行である、プリズムシート型の製造方法であって、
少なくとも、切削工具が円筒状基材の回転軸方向に移動して外周面内の型面の一端から他端まで切削している間は、円筒状基材は円周方向に常に回転している状態にして、回転軸方向に実質的に平行乃至は略平行な溝を切削加工するに際して、
前記切削工具として、円周方向での間隔が刃先間隔Ｃで互いに離間して固定された二つの刃先を用い、
切削加工する溝の円周方向での溝ピッチＰについて、
ａ）目標とする理想的な溝ピッチＰ０に対して、ｄＰ＝Ｃ−Ｐ０×（２Ｎ＋１）が、最もゼロに近くなる１以上の自然数Ｎを求め、
ｂ）仮定ピッチＰ１を、Ｐ１＝Ｃ／（２Ｎ＋１）と仮定し、
ｃ）円筒状基材の円周長Ｌに対して、ｄＰ１＝Ｌ−Ｐ１×（２×Ｊ）が、最もゼロに近くなる１以上の自然数Ｊを求め、
ｄ）前記溝ピッチＰを、Ｐ＝Ｌ／（２×Ｊ）と決定し、
ｅ）前記切削工具で、前記一端から他端まで切削加工して、次の切削加工を再び前記一端から他端まで開始するときに、前記一端における円周方向での同一刃先による直前の切削開始位置から次の切削開始位置までの、切削開始位置の移動距離である移動ピッチＭを、Ｍ＝２Ｐとして、
溝を２本ずつ同時に切削加工していく、プリズムシート型の製造方法。
【００１５】
（２）前記二つの刃先の突き出し量の差ｄＸがゼロでないときに、円筒状基材の回転軸に直交し前記二つの刃先の中間点と交差する断面において、前記回転軸および前記中間点と交差する線分を中心線として、この中心線に対して直交する方向であって、前記突き出し量が大きい方の刃先がある方向に、前記二つの刃先を、前記断面内において移動させることで、前記二つの刃先のそれぞれの前記円筒状基材の型面との距離の差を縮めた上で、
溝を２本ずつ同時に切削加工していく、前記（１）のプリズムシート型の製造方法。
（３）前記二つの刃先による切削加工を、前記円筒状基材の型面の全円周長に亘って行う、前記（１）または（２）のプリズムシート型の製造方法。
【発明の効果】
【００１６】
（１）本発明のプリズムシート型の製造方法によれば、回転軸方向に実質的に平行乃至は略平行な溝を、切削工具を円筒状基材の回転軸方向に移動させて形成するときでも、円筒状基材は常にわずかだが回転している状態で溝を形成するために、円筒状基材の回転を停止させて形成する際の円周方向での微妙な円筒状基材のブレによる溝の不本意な蛇行が回避される。その結果、本発明によれば、延在方向が回転軸方向に実質的に平行乃至は略平行な溝が形成されたプリズムシート型を精度よく製造できる。このため、延在方向が幅方向に実質的に平行乃至は略平行なプリズムを有するプリズムシートを精度よく製造することができる。
しかも、１本ずつ溝を切削加工するときに比べて、切削工具は二つの刃先で同時に２本の溝を切削加工するので、加工時間を１／２に短縮することができる。
さらに、二つの刃先の刃先間隔が、本来切削加工すべき理想的な溝ピッチの整数倍でなくても、理想的な溝ピッチに実質的に等しい溝ピッチで、かつ、全周加工時の加工継目が発生することなく、精度良く製造できる。
（２）さらに、二つの刃先の突き出し量に差がある場合でも、切削工具の位置を所定の方向に移動させることで、突き出し量の差を吸収して、精度良く製造できる。
（３）さらに、切削加工を型面の全円周長に亘って行うことで、溝がエンドレスのプリズムシート型が得られ、プリズムシート型で成形される帯状のプリズムシートは、その流れ方向のどの位置からも、流れ方向において自在な寸法で枚葉のプリズムシートを裁断して得ることが可能なプリズムシート型となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明によるプリズムシート型の製造方法の一実施形態を説明する斜視図。
【図２】二つの刃先を用いる切削工具の例示と、二つの刃先の突き出し量の差ｄＸ（差ｄＸ＝０）を説明する側面図。
【図３】本発明にて、二つの刃先で同時に２本の溝を切削加工する方法を模式的に説明する説明図。
【図４】円筒状基材への全周加工を説明する説明図。
【図５】二つの刃先の突き出し量の差ｄＸがあるとき（差ｄＸ≠０）を説明する側面図。
【図６】突き出し量の差ｄＸ＝０のときの、円筒状基材に対する切削工具を説明する側面図。
【図７】突き出し量の差ｄＸ≠０のときの、円筒状基材に対する位置無修正の切削工具を説明する側面図。
【図８】突き出し量の差ｄＸ≠０のときの、円筒状基材に対する本発明による位置修正時の切削工具を説明する側面図。
【図９】図７を刃先部分を拡大して説明する側面図。
【図１０】図８を刃先部分を拡大して説明する側面図。
【図１１】突き出し量の差をスペーサにより移動して吸収する方法を説明する側面図。
【図１２】突き出し量の差をスライド式高さ調整台により移動して吸収する方法を説明する側面図。
【図１３】突き出し量の差を刃先の向かう方向を回転させ吸収する方法を説明する側面図。
【図１４】本発明で得られるプリズムシートを利用した、帯状の偏光子一体型プリズムシートの一例を示す平面図（Ａ）と断面図（Ｂ）。
【図１５】従来のプリズムシート型を説明する斜視図。
【図１６】テレビにおける液晶表示パネルの偏光板の透過軸の関係を説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
《１》プリズムシート型の製造方法
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図であり、説明上の都合に応じて適宜、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。
【００１９】
《第１の実施形態》
本発明によるプリズムシート型の製造方法の一実施形態を図１を参照して説明する。
図１では、プリズムの延在方向が帯状のプリズムシートの幅方向と完全に平行ではないが、実質的に平行乃至は略平行となるプリズムシートを製造するためのプリズムシート型を製造する場合である。
【００２０】
ここで、本発明にて、プリズムシート型１０、円筒状基材１０Ａ、及びプリズムシート２０に於いて、「略平行」、「実質的に平行」とは、以下の意味である。
「実質的に平行」とは、完全に平行は含まず、完全平行ではないが、完全平行からの傾斜角θがプリズムシート使用時に許容される回転角度以下に収まる角度となることを言う。具体的には、前記許容される回転角度が±０．２°、好ましくは±０．１°とされるから、傾斜角θが−０．２°〜＋０．２°の範囲（±０．２°）、より厳しくすれば、−０．１°〜＋０．１°の範囲（±０．１°）、さらに厳しくすればこの１０倍の安全率をとって、−０．０１°〜＋０．０１°の範囲（±０．０１°）、の範囲で完全平行は除いた範囲を意味する。
「略平行」とは、意識的にある程度平行からずらした角度などがこの範疇に入り、前記傾斜角θが−５°〜＋５°の範囲内（±５°）であって、上記実質的に平行（最大で±０．２°）は除いた範囲のことを意味する。
【００２１】
図１に示す、製造中のプリズムシート型１０は、その外周面に成形するプリズムに対応する溝１を多数有する。本実施形態では、この溝１は円筒状のプリズムシート型１０の回転軸Ａｒの回転軸方向Ｄａに対して、完全に平行ではないが、実質的に平行乃至は略平行である。
プリズムシート型１０の原型となる円筒状基材１０Ａの寸法は、幅１６００ｍｍ、円周長９３０ｍｍ、外周面のうち溝１を形成する領域である型面３の回転軸方向Ｄａに於ける寸法は１３５０ｍｍである。
形成しようとする溝１の目標寸法は、溝１とは逆凹凸形状のプリズムの寸法で、このプリズムの主切断面形状が二等辺三角形で、頂角６６°、高さ３８μｍ、底辺５０μｍである。なお、上記「主切断面形状」とは、プリズムの延在方向（稜線方向でもある）に垂直な面における形状である。
目標とする
このプリズムシート型１０では、プリズム同士が間隔を空けずに多数隣接配列されたプリズム群を有するプリズムシートを成形することができる。
このため、溝１は円筒状基材１０Ａの外周面の円周方向Ｄｒに、溝１同士の間に間隔を空けずに切削加工するので、溝１の円周方向Ｄｒでの配列ピッチである溝ピッチＰ０は５０μｍが目標とする寸法である。
【００２２】
なお、目標とする溝ピッチＰ０は、例えば、１８μｍ、２３μｍなどと任意であるが、ここでは、理解し易いように、切りの良い５０μｍ（０．０５０ｍｍ）として説明を進める。
前記５０μｍは、５０．０μｍの意味であるが、単位μｍ表示での実際に切削する溝ピッチＰ以外は、小数点以下は省略して記す。
【００２３】
前記溝ピッチＰ０は、切削加工しようとする目標の、つまり理想的なピッチであり、以下、本発明では、符号「０」の添え字を付けた「理想的な溝ピッチＰ０」と呼ぶことにする。一方、理想的な溝ピッチＰ０に対して、意識的にわざとずらして異なった寸法で、実際に切削する溝１の溝ピッチを、符号「０」の添え字を付けないで、単に「溝ピッチＰ」と、区別して呼ぶことにする。
【００２４】
本発明では、旋盤によって、少なくとも、切削工具２としての切削バイトが円筒状基材１０Ａの回転軸方向Ｄａに移動して外周面内の型面３の一端３ｓから他端３ｅまで切削している間は、円筒状基材１０Ａは円周方向Ｄｒに常に一定の角速度（周速度）で回転している状態にして、回転軸方向Ｄａに実質的に平行乃至は略平行な溝１を切削加工する。
【００２５】
二つの刃先２ｃを用いて切削工具２で、同時に２本の溝１を切削加工する為に、本実施形態においては、図２に示すように、第１の切削チップによる第１の刃先２ｃ１と、第２の切削チップによる第２の刃先２ｃ２とを、切削バイト本体であるシャンク２ｓに装着した一本の切削バイトを切削工具２として用いる。二つの刃先２ｃ１，２ｃ２は、共に同一形状の溝１を切削できるものを用いてある。
図２は切削対象の円筒状基材１０Ａの回転軸Ａｒ（図１参照）に垂直な面が紙面となり、この紙面に前記回転軸は垂直となる、側面図である
【００２６】
なお、本発明においては、第１の刃先２ｃ１と第２の刃先２ｃ２とは、それぞれ別々のシャンクに取り付けて、２本の切削バイトを切削工具２として用いて、同時に２本の溝１を切削加工しても良い。
【００２７】
本実施形態では、前記切削工具２が切削開始位置である型面３の一端３ｓから切削終了位置である他端３ｅまで移動して切削している最中と共に、次に切削工具２が前記切削終了位置である型面３の他端３ｅから、次の切削開始位置である一端３ｓまで移動して復帰している間も、円筒状基材１０Ａは円周方向Ｄｒに一定の角速度で常に回転している。
回転の向きはどちらでも良いが、図１に示す本実施形態では、円筒状基材１０Ａの紙面手前側の外周面が、図面で下から上に移動する向きである。
切削工具２は、回転軸方向Ｄａに外周面内の型面３の一端３ｓから他端３ｅまで移動して切削している間、円周方向Ｄｒには移動しない。こうして、二つの刃先２ｃ１，２ｃ２を用いる切削工具２によって、溝を２本ずつ同時に切削加工していく。そして、プリズムシート型１０が製造される。
【００２８】
二つの刃先２ｃ１，２ｃ２は、図２で示すように、円筒状基材１０Ａの円周方向Ｄｒでの互いの間隔が刃先間隔Ｃで、互いに離間して、同一のシャンク２ｓに固定されている。
刃先間隔Ｃは、隣接した溝１を２本同時に切削加工するならば、溝ピッチＰ０に等しくするところであり、本実施形態では刃先間隔Ｃを５０μｍに設定すればよいことになる。しかし、現実には、このように非常に接近した位置に二つの刃先２ｃ１，２ｃ２をシャンク２ｓに正確に位置合わせして取付けるのは、極めて難しく、確率的に非常に少ないことであるが、偶然に位置が合ってしまうことを除けば、不可能に近い。
【００２９】
そこで、本実施形態においては、刃先間隔Ｃは、大よそ１２．０００ｍｍを目標に、二つの刃先２ｃ１，２ｃ２を位置固定してある。しかし、このように刃先間隔Ｃを、溝ピッチＰ０に対して、２４０倍（＝１２．０００÷０．０５０）の距離に設定しても、切削工具２の本体であるシャンク２ｓの先端に、二つの切削チップを二つの刃先２ｃ１，２ｃ２として、正確でジャストな位置に取り付けるのは現実問題として不可能と言ってよい。現実には例えば、目標１２．０００ｍｍに対して、刃先間隔Ｃは１２．０３５ｍｍと０．０３５ｍｍ（３５μｍ）ずれる。
しかし、上記刃先間隔Ｃ＝１２．０３５のままでは、理想的な溝ピッチＰ０＝５０μｍの溝１は切削加工できない。
【００３０】
一方、二つの刃先２ｃ１，２ｃ２の、円筒状基材１０Ａの回転軸Ａｒ方向での互いの位置も、正確に一致していることが好ましいが、ずれていても、溝ピッチＰには影響しないので、一致してなくてもよい。
【００３１】
そこで、本発明者は鋭意研究した結果、次のようにして、理想的な溝ピッチＰ０に対して、意識的に特定量だけピッチをわざとずらして、理想的な溝ピッチＰ０とは異なった寸法の溝ピッチＰで、切削加工することで、溝１を２本ずつ同時に切削加工するときでも、実質的に精度良くなるように切削加工できることを見出した。
【００３２】
すなわち、先ず、理想的な溝ピッチＰ０に対して、実際に切削加工する溝ピッチＰを次の様にして決定する。
切削加工する溝１の円周方向Ｄｒでの溝ピッチＰついて、
ａ）目標とする理想的な溝ピッチＰ０に対して、
ｄＰ＝Ｃ−Ｐ０×（２Ｎ＋１）  〔式１〕
が、最もゼロに近くなる１以上の自然数Ｎを求める。
次に、
ｂ）仮定ピッチＰ１を、
Ｐ１＝Ｃ／（２Ｎ＋１）    〔式２〕
により仮定する。
ｃ）円筒状基材１０Ａの円周長Ｌに対して、
ｄＰ１＝Ｌ−Ｐ１×（２×Ｊ）    〔式３〕
が、最もゼロに近くなる１以上の自然数Ｊを求める。
ｄ）実際に切削加工する溝ピッチＰを、
Ｐ＝Ｌ／（２×Ｊ）    〔式４〕
により決定する。
【００３３】
上記〔式１〕において、（２Ｎ＋１）と、偶数ではなく奇数をＰ０に掛ることで、二つの刃先２ｃ１，２ｃ２のうち、一方の刃先２ｃ１（又は２ｃ２）が切削した溝１を、他方の刃先２ｃ２（又は２ｃ１）が再度切削しないようにすることができる。
また上記〔式３〕において、（２×Ｊ）と、奇数ではなく偶数をＰ１に掛けることで、全周加工時の加工継目が発生することなくすることができる。
本実施形態における説明では、前記一方の刃先は刃先２ｃ１、前記他方の刃先は刃先２ｃ２として説明してある。
【００３４】
本実施形態においては、刃先間隔Ｃ＝１２．０３５ｍｍ、理想的な溝ピッチＰ０＝０．０５０ｍｍ（５０μｍ）であったから、〔式１〕は、
Ｎ＝１１９のとき、ｄＰ＝１２．０３５−１１．９５０＝＋０．０８５
Ｎ＝１２０のとき、ｄＰ＝１２．０３５−１２．０５０＝−０．０１５
Ｎ＝１２１のとき、ｄＰ＝１２．０３５−１２．１５０＝−０．１１５
となり、最もゼロに近くなる自然数Ｎは１２０と決定される。
【００３５】
次に、この自然数Ｎを用いて、仮定ピッチＰ１は、〔式２〕から、
Ｐ１＝Ｃ／（２Ｎ＋１）＝１２．０３５／（２×１２０＋１）
＝１２．０３５／２４１
＝０．０４９９３８ｍｍ（４９．９３８μｍ）と仮定する。
つまり、Ｃ＝２４１Ｐ１となるようにＰ１を仮定する。
【００３６】
さらに、円筒状基材１０Ａの円周長Ｌ＝９３０ｍｍであったから、〔式３〕は、
Ｊ＝９３１１のとき、ｄＰ１＝＋０．０５９
Ｊ＝９３１２のとき、ｄＰ１＝−０．０４１
Ｊ＝９３１３のとき、ｄＰ１＝−０．１４１
となり、最もゼロに近くなる自然数Ｊは９３１２と決定される。
なお、前記仮定ピッチＰ１は、説明の便宜上、単位ｍｍ表示で小数点以下６桁まで表記してあるが、ｄＰ１を〔式３〕から算出するときは、さらに有効桁数の大きい値で算出している。他の数値も同様にすることで、精度の良い値を得ることができる。
【００３７】
次に、この自然数Ｎを用いて、実際に切削加工する溝ピッチＰは、〔式４〕から、
Ｐ＝Ｌ／（２×Ｊ）＝９３０／（２×９３１２）
＝０．０４９９３６ｍｍ（４９．９３６μｍ）と決定する。
また、円筒状基材１０Ａを切削加工する旋盤では、円筒状基材１０Ａを回転させて溝ピッチＰが決定されるので、円周３６０°を自然数（２×Ｊ）で除し、角度ピッチＰＤＥＧを決定してもよい。
ＰＤＥＧ＝３６０／（２×Ｊ）＝３６０／（２×９３１２）
＝０．０１９３２９９０°
【００３８】
そして、移動ピッチＭについては、
ｅ）切削工具２で、前記一端３ｓから他端３ｅまで切削加工して、次の切削加工を再び前記一端３ｓから他端３ｅまで開始するときに、前記一端３ｓにおける円周方向Ｄｒでの同一刃先による、つまり刃先２ｓ１または刃先２ｃ２のいずれかによる、直前の切削開始位置から次の切削開始位置までの、切削開始位置の移動距離である移動ピッチＭを、Ｍ＝２Ｐとして、決定する。
また、角度移動ピッチＭＤＥＧを、ＭＤＥＧ＝２×ＰＤＥＧとして、決定してもよい。
【００３９】
一方、円筒状基材１０Ａについても、丁度良い円周長となるものを準備する。前記した円筒状基材１０Ａの円周長９３０ｍｍは、事前に大まかな寸法で準備しておく場合の目標寸法であった。円周長は丁度９３０．０００ｍｍであったから、これでは、前記溝ピッチＰ＝０．０４９９ｍｍの整数倍ではなく、溝１を均等に継目なく切削できない。そこで、円筒状基材１０Ａの表面を研磨して小さくするか、逆に、めっきして大きくすることで、前記溝ピッチＰ＝０．０４９９ｍｍの丁度整数倍の円周長になるように調整しても良い。
ただし、このとき、円周長は、溝ピッチＰの偶数倍とする。この点については、図３による切削加工の説明をした後で説明する。
【００４０】
本発明においては、溝１は全円周長に継目なく切削することは必須ではない。ただ、本実施形態のように、溝１は全円周長に継目なく切削するのが、溝１がエンドレスのプリズムシート型１０が得られ、このプリズムシート型１０で成形された帯状のプリズムシートから、その流れ方向のどの位置からも、流れ方向において自在な寸法で枚葉のプリズムシートを裁断して得られる点で、好ましい。
【００４１】
なお、溝１がエンドレスではないプリズムシート型１０でよければ、円筒状基材１０Ａの円周長Ｌが関係する以下の、
ｃ）  ｄＰ１＝Ｌ−Ｐ１×（２×Ｊ）    〔式３〕
ｄ）  Ｐ＝Ｌ／（２×Ｊ）    〔式４〕
の計算過程を省略し、
ｂ）仮定ピッチＰ１＝Ｃ／（２Ｎ＋１）    〔式２〕
の仮定ピッチＰ１を、実際に切削加工する溝ピッチＰであるとして、切削加工してもよい。
【００４２】
図３を参照して、二つの刃先２ｃ１，２ｃ２によって、溝１を２本ずつ同時に切削加工していく、様子を説明する。但し、同図では、判り易いように、刃先間隔Ｃは実際に切削加工する溝ピッチＰの奇数倍として３倍で説明する。
図３（ａ）が、切削工具２が、最初に、一端３ｓから他端３ｅまで切削加工する、第１切削の過程を示す。
図３（ｂ）が、切削工具２が、第１切削の次に、一端３ｓから他端３ｅまで切削加工する、第２切削の過程を示す。
図３（ｃ）が、切削工具２が、第２切削の次に、一端３ｓから他端３ｅまで切削加工する、第３切削の過程を示す。
以降の切削過程は、図面では省略されている。
【００４３】
図中、左側から右側に向けて順番に、１、２、３、４、５、６、７、８、・・・・と付した数字は、切削した或いはこれから切削する溝１が順番に何本目の位置のものかを表わすと共に、その位置に達した刃先２ｃ１または刃先２ｃ２を表わす。点線で示したＶ字形が切削前の溝１であり、実線で示した逆三角形が切削中或いは切削済みの溝１である。
【００４４】
本実施形態に於いては、刃先２ｃとしての二つの刃先２ｃ１，２ｃ２の刃先間隔Ｃは３Ｐであるから、図３（ａ）に示す第１切削では、刃先２ｃ２は１本目の溝１を切削し、刃先２ｃ１は４本目の溝１を切削する。
本発明においては、二つの刃先２ｃ１，２ｃ２による切削工具２が、一端３ｓから他端３ｅまで移動する毎に、溝１を、順番に、１本目、２本目、３本目、４本目、５本目、・・と切削するのではない。
【００４５】
次に、図３（ｂ）に示すように、第２切削の過程では、切削開始位置は図面で右側に、溝ピッチＰの２倍の移動ピッチＭで移動し、３本目の溝１と、６本目の２本の溝１とを同時切削する。
次に、図３（ｃ）に示すように、第３切削の過程では、再度、移動ピッチＭで図面右側に移動し、５本目の溝１と、８本目の溝１とを同時切削する。
このようにして、第１切削で１本目と４本目と溝ピッチＰで３ピッチ離した２本の溝１を同時切削し、次いで第２切削で３本目と６本目の２本の溝１を同時切削し、次いで第３切削で５本目と８本目の２本の溝１を同時切削していく。
【００４６】
そして、図３（ｄ）に示すように、円筒状基材１０Ａが丁度一回転に達する直前の、第ｎ切削の過程で、残った２本目の溝１も切削する。なお、前記ｎは自然数である。この２本目の溝１の切削は、２本目の３ピッチ前の溝１を、つまり、全円周での溝１の本数をｋ本とすると、ｋ−１本目の溝１を、刃先２ｃ２によって切削するとき、刃先２ｃ１によって同時に行われる。
【００４７】
ここで、移動ピッチＭが２Ｐであったことを思い出すと、移動ピッチＭが溝ピッチＰの２倍であることから、図面右側の先頭にたって切削する刃先２ｃ１は、４本目から常に偶数本目の溝１を切削し、図面左側の後ろ側で切削する第２の刃先２ｃ２は、１本目から常に奇数本目の溝１を切削していることが理解できるであろう。
【００４８】
以上のように、刃先２ｃ１は４本目の溝１から、常に偶数本目の溝１を切削し、刃先２ｃ２は１本目の溝１から、常に奇数本目の溝１を切削している。
このため、残った２本目の溝１を刃先２ｃ１で切削するには、２本目の溝１がｋ本目の溝１から数えて偶数本目に当たるように、本数ｋを設定すれば良い。逆に言えば、ｋを偶数に設定すれば良い。
一方、残った２本目の溝１を刃先２ｃ２で切削するには、２本目の溝１がｋ本目の溝１から数えて奇数本目に当たるように、本数ｋを設定すれば良い。逆に言えば、ｋを奇数に設定すれば良い。しかし、残った２本目の溝１を刃先２ｃ２で切削しているときに、先頭にたって切削する刃先２ｃ１は、既に切削済みの５本目の溝１をなぞることになってしまう。
このような、刃先２ｃ１が既に切削済みの５本目の溝１をなぞる無駄を回避するには、切削せずに残していった２本目の溝１を、先頭にたって切削する刃先２ｃ１によって切削すれば良く、このためには、先に説明した方の、本数ｋを偶数に設定すれば良いことになる。
【００４９】
以上の説明は判り易いように、刃先間隔Ｃを、Ｃ＝３Ｐとしたときであった。ｋを偶数に設定すれば良いことを、本実施形態における刃先間隔Ｃ＝２４１Ｐのときでも同じであることを、以下確認してみる。
【００５０】
切削する溝１について、
刃先２ｃ２は、１本目、３本目、５本目、７本目、・・・と切削していき、
刃先２ｃ１は、２４２本目、２４４本目、２４６本目、２４８本目、・・・と切削していく。
切削する溝１について、刃先２ｃ１が最初の第１切削の過程で切削する２４２本目の１本手前の２４１本目は、刃先２ｃ２が刃先２ｃ１を追いかけるようにして切削し、刃先２ｃ２は、１本目、３本目、５本目、７本目、・・・、２３９本目、２４１本目と切削していく。
ただし、２４０本目まで偶数本目の溝１、具体的には、２本目、４本目、６本目、８本目、・・・、２３８本目、２４０本目の溝１は、刃先２ｃ２で切削されずに残して切削が進んでいく。これらの残した溝１は、円筒状基材１０Ａが１回転近くまで回転したときに、偶数本目を切削する刃先２ｃ１によって切削される。刃先２ｃ１が、最初の第１切削の過程で切削した２４２本目に対して２本手前の２４０本目の溝１を最後の第ｎ切削の過程で切削すると同時に、刃先２ｃ２も、最初の第１切削の過程で切削した１本目に対して２本手前のｋ−１本目の溝１を切削する。ｋ本目の溝１は、偶数本目の切削を受け持つ刃先２ｃ２が、ｋ本目、２本目、４本目、・・・、２４０本目と切削を進めていく過程で既に切削されている。
よって、ｋは偶数となる。
【００５１】
このため、円筒状基材１０Ａの全円周長での溝１の本数は、偶数に設定する必要がある。よって、前述した、実際に切削加工する溝ピッチＰに合わせて、その整数倍となる様に、円筒状基材１０Ａの円周長に対して溝ピッチＰの整数倍に調整するときは、溝ピッチＰの偶数倍に調整することになる。
【００５２】
ここで、図４は、図面が判り易いように本数を少なくして、円筒状基材１０Ａの全円周に継目なく２４本の溝１を、二つの刃先２ｃ１，２ｃ２で切削加工できる様子を示す図である。同図では、図面上方の刃先２ｃ２に符号Ｌを付してあり、ここでは、刃先２ｃ１を「刃先Ｌ」、刃先２ｃ２を「刃先Ｈ」とも呼ぶことにする。
円筒状基材１０Ａに切削加工された２４本の溝１に付された、Ｈ−１、Ｈ−２、・・、Ｈ−ｋ、・・・・、Ｈ−１２は、刃先Ｈでｋ番目に切削加工された溝１を示す。同様に、Ｌ−１、Ｌ−２、・・、Ｌ−ｋ、・・・・、Ｌ−１２は、刃先Ｌでｋ番目に切削加工された溝１を示す。
刃先が二つの刃先２ｃ１，２ｃ２であっても、継目なく溝１を切削加工できる様子が、よく理解できるであろう。
【００５３】
こうして、多数の溝１が、円周方向Ｄｒの全長で隙間や詰まりもなく一定の溝ピッチＰ＝０．０４９９３６ｍｍ（４９．９３６μｍ）で配列した、プリズムシート型１０が製造される。
しかも、Ｐ０＝５０μｍに対して、４９．９３６μｍ／５０μｍと、１％以下の誤差である０．２％の誤差であり、この程度の１％以下の誤差は、光学性能に悪影響しないため、実質的に理想的な溝ピッチＰ０と等しいと言える。要求仕様にもよるが、光学性能に悪影響しない範囲であれば、前記誤差は５％以下までならば許容され得る。
また、刃先２ｃ１と刃先２ｃ２による加工継目（２４１本目）以降では、１２．０３５−０．０４９９３６×２４１＝０．０００５２８ｍｍ（０．５２８μｍ）のピッチズレが生じるが、全周で均一に生じるピッチズレであるため、継目として認識できない。
【００５４】
以上の結果、溝１の回転軸方向Ｄａとの平行関係については、溝１が外周面内の型面３の回転軸方向Ｄａでの一端３ｓから延びて他端３ｅまで到達した位置では、溝ピッチＰの４９．９３６μｍだけ、つまり溝１の一本分だけ円周方向Ｄｒでずれた位置となる。このため、溝１は回転軸方向Ｄａとは完全平行（傾斜角θ＝０°）とは言えないが、実質的に平行であると言える。溝１の延在方向Ｄｖの回転軸方向Ｄａに対する傾斜角θは、ａｒｃｔａｎ（０．０４９９３６ｍｍ／１３５０ｍｍ）であるから、傾斜角θ＝０．００２１°である。従って、溝１は回転軸方向Ｄａに対して充分に平行である。つまり、回転軸方向Ｄａに実質的に平行な溝１が形成される。
なお、各溝１同士は互いに完全に平行となる。
【００５５】
また、本実施形態では溝ピッチＰは４９．９３６μｍである場合で説明したが、理想的な溝ピッチＰ０が、例えば１８μｍなどと、より小さい場合には、上記したように、切削工具２が一端３ｓから他端３ｅで切削するときに円筒状基材１０Ａを円周方向Ｄｒに型面３が溝ピッチＰに等しい分だけ移動するように切削加工すると、傾斜角θは更に小さい角度となる。
【００５６】
こうして製造されたプリズムシート型１０を用いてプリズムシートを製造すれば、プリズムの延在方向がシートの幅方向に実質的に平行な帯状のプリズムシートを連続的に容易に製造できる。
【００５７】
なお、切削工具２として刃先２ｃを二つではなく、さらに一つ増やして、刃先２ｃを三つ用いて切削すれば、溝１を３本ずつ同時に切削加工していくことも可能である。しかし、刃先間隔Ｃが二種類生じる。しかも、二つの刃先間隔Ｃは実際上互いに異なるのが常である。しかも、二つの刃先間隔Ｃを共に実際に切削する溝ピッチＰの丁度整数倍に合わせることは、実際上不可能である。さらに、一方の刃先間隔Ｃから実際の溝ピッチＰを設定しても、間隔の異なる他方の刃先間隔Ｃと、その溝ピッチＰとは整数倍になり得ない。
このため、同時に複数本の溝１を精度良く切削加工するには、本発明のにように２本が限度である。また、本発明のように２本とするのが好ましい。
【００５８】
なお、円筒状基材１０Ａ、切削工具２などは、従来公知のものでよい。
【００５９】
［完全平行な溝形成］
ところで、切削工具２が回転軸方向Ｄａに移動して溝１を切削加工するとき、具体的には、切削工具２が回転軸方向Ｄａに外周面の型面３の一端３ｓから他端３ｅまで移動する間、円筒状基材１０Ａは角速度ゼロの回転を停止した状態とすれば、回転軸方向Ｄａに完全平行な溝１を切削加工できることになる。
しかし、旋盤上で、その主軸にチャックで固定された円筒状基材１０Ａは、制御機構上、回転を停止した状態にしても、実際には微妙に前進と後退を繰り返しており、見かけ上停止しているに過ぎないことが判明した。このため、円周方向での微妙な円筒状基材１０Ａのブレによる溝の不本意な蛇行が生じて、精度よく形成できない。
ブレを解消する為に、回転の停止は、円筒状基材１０Ａ自体、又は、円筒状基材１０Ａを旋盤の主軸に保持するチャック等の保持具或いは主軸自体を、一対のブレーキパッドによる対向する押圧力を加えて摩擦力により、一時的に回転を確実に停止させることも可能である。切削工具２が他端３ｅから一端３ｓまで復帰動作する間は、回転の停止を解除して、次の切削の位置まで、所定角度分だけ円筒状基材１０Ａを回転させる。
【００６０】
しかし、いずれにしろ、円筒状基材１０Ａの回転と停止とを交互に繰り返す必要がある。質量が大きく慣性モーメントが大きい円筒状基材１０Ａに対して、回転と停止を交互に繰り返すのでは、円滑な切削加工は難しい。
一方、本実施形態では、円筒状基材１０Ａは常に一定の角速度で回転させている為に、円滑な切削加工が可能であり、しかも実質的に平行乃至は略平行でブレのない精度の良い溝１の形成が可能である。
【００６１】
《第２の実施形態》
本発明によるプリズムシート型の製造方法の第２の実施形態を説明する。
図２で示すように、切削工具２として、二つの刃先２ｃ１，２ｃ２の突き出し量の差ｄＸは、理想的にはゼロである。このため、突き出し量の差ｄＸは、可能な限りゼロに近くなる様に、切削工具２は、二つの刃先２ｃ１，２ｃ２同士を互いに位置合わせして切削工具２とすることになる。
また、二つの刃先２ｃ１，２ｃ２の先端は、円筒状基材１０Ａの回転軸Ａｒに向かうように刃先角度の調整もする。ただし、こちらの刃先角度の調整誤差は無視できる程に、調整できる。
このため、図５で示すように、二つの刃先２ｃ１，２ｃ２の突き出し量の差ｄＸがゼロでないときは、前記突き出し量の差ｄＸをゼロに近づけることが、より精度良く製造する為に好ましい。
【００６２】
図２および図６のように、突き出し量の差ｄＸが理想的でゼロのときは、円筒状基材１０Ａの回転軸Ａｒに向かう中心線Ｃｔと、切削工具２の中心線Ｃｔ２とを一致させて切削加工することで、溝１を２本同時に同じ深さで切削加工できる。
しかし、図５および図７のように、突き出し量の差ｄＸがゼロでないときは、円筒状基材１０Ａの回転軸Ａｒに向かう中心線Ｃｔと、切削工具２の中心線Ｃｔ２とを一致させて切削加工しても、溝１を２本同時に同じ深さで切削加工できない。
【００６３】
そこで、本発明においては、前記第１の実施形態で行った操作に加えて、さらに以下に述べる操作を行う。
すなわち、図８で示すように、円筒状基材１０Ａの回転軸Ａｒに向かう中心線Ｃｔに対して、切削工具２の中心線Ｃｔ２をずらして、溝１を２本同時に且つ同じ深さになるべく近づく様にして切削加工する。
上記切削工具２の中心線Ｃｔ２は、切削工具２に用いられる二つの刃先２ｃ１，２ｃ２のそれぞれの先端が向かう刃先２ｃの２本の中心線が互いに交差する交差点での前記２本の中心線が成す角度を二等分する角度となり、前記２本の中心線の中間位置となる線分である。
【００６４】
具体的には、図９で示す切削工具２を移動前の状態から、図１０で示す切削工具２を移動後の状態となるようにして切削加工する。
すなわち、二つの刃先２ｃ１，２ｃ２の突き出し量の差ｄＸがゼロでないときは、二つの刃先２ｃ１，２ｃ２を所定の方向に移動して、前記差ｄＸを吸収して切削加工する。具体的には、円筒状基材１０Ａの回転軸Ａｒに直交し前記二つの刃先２ｃ１，２ｃ２の中間点２ｃＭと交差する断面において、前記回転軸Ａｒおよび前記中間点２ｃＭと交差する線分を中心線Ｃｔ２として、この中心線Ｃｔ２に対して直交する方向であって、前記突き出し量ｄＸが大きい方の刃先２ｃ１がある方向に、前記二つの刃先２ｃ１，２ｃ２を、前記断面内において移動させることで、前記二つの刃先２ｃ１，２ｃ２のそれぞれの前記円筒状基材１０Ａの型面３との距離の差を縮めた上で、溝１を２本ずつ同時に切削加工していく。
【００６５】
中心線Ｃｔは、旋盤において通常、地面に対して水平となり、また、切削工具２の中心線Ｃｔ２も地面に対して水平となる。つまり、中心線Ｃｔと中心線Ｃｔ２とは互いに平行で、切削工具２は中心線Ｃｔ２を水平に保ったまま、地面に対して垂直に移動させる。
【００６６】
切削工具２を上記のように、その中心線Ｃｔ２と中心線Ｃｔとの互いの平行関係を維持したまま、移動させる方法は特に限定されない。
例えば、図１１に示すように、切削工具２を固定する刃物台５の上に、スペーサ６を介して切削工具２を固定するのが簡便である。厚さの異なるスペーサ６を種々取り替える事によって、容易に切削工具２のあらゆる移動距離に対応させることができる。
或いは、図１２に示すように、切削工具２を固定する刃物台５の上に、スライド式高さ調整台７を介して、切削工具２を固定してもよい。スライド式高さ調整台７は、同図に示すように、ともに楔形状の上部７ａおよび下部７ｂとを備え、刃物台５に固定された下部７ｂに対して、水平方向にスライド自在の上部７ａを水平に移動させることで、任意の高さに調整することができる。
【００６７】
一方、突き出し量の差ｄＸがゼロでないときは、図１３に示すように、突き出し量が大きい方の刃先と型面との距離が離れるように、切削工具２の中心線Ｃｔ２を、中心線Ｃｔに対して傾斜する様に切削工具２を回転して、調整する方法も考えられる。しかし、この方法では、回転機構が複雑になる上、回転角度の微調整が難しく、精度良く目標とする角度に設定しにくい。
【００６８】
《変形例》
本発明は、上記した実施形態以外のその他の形態をとり得る。以下、その一部を説明する。
【００６９】
［レンズ要素の包含］
本発明では、プリズムに代えてレンズを有する光学シートも「プリズムシート」と呼ぶことにし、そのレンズも含めてプリズムと呼ぶことにする。
ここで、「プリズム」とは、本来、主切断面形状において、光が出入りする外面を成す部分が直線からなる単位光学要素を意味する。「レンズ」とは、本来、主切断面形状において、光が出入りする外面を成す部分が曲線からなる単位光学要素を意味する。ただし、製造上の誤差によりプリズムでもその頂角に丸みを帯びた形状、またその頂角を意識的に若干の丸みを帯びさせた形状（例えば曲率半径５μｍ程度の部分円弧）は「レンズ」に含めない。
また、プリズムとレンズが複合化した単位光学要素も「プリズム」に含める。
以上、レンズ要素も包含することにより、レンズ機能に対応した製造方法及びシートとなる。
【００７０】
［回転と停止の交互繰り返し］
上記した製造方法の実施形態では、円筒状基材１０Ａは切削工具２が移動して溝１を切削加工時も、切削開始位置３ｓに復帰動作時も、常に一定の角速度で回転している例であった。
しかし、切削工具２が切削終了位置３ｅから切削開始位置３ｓに復帰動作しているときは、回転を一時的に停止させてもよい。
この結果、切削終了位置３ｅと次の切削開始位置３ｓとの円周方向Ｄｒでの位置を同じにして、切削加工できる。
この形態でも、移動ピッチＭ＝２        Ｐで切削加工するので、傾斜角θが２倍となった溝１が切削加工することになる。言い換えると、切削工具２が、切削開始位置３ｓから切削終了位置３ｅに到達したとき、円筒状基材１０Ａの型面３は、円周方向Ｄｒに溝ピッチＰで２ピッチ分、移動している。
【００７１】
［非直線の溝］
上記した製造方法の実施形態では、切削工具２が回転軸方向Ｄａに、円筒状基材１０Ａの一端３ｓから他端３ｅまで移動して溝１を切削加工する間、切削工具２は円周方向Ｄｒには移動していなかった。
しかし、切削工具２を、回転軸方向Ｄａに、円筒状基材１０Ａの一端３ｓから他端３ｅまで移動して溝１を切削加工する間、切削工具２を円周方向Ｄｒに振動させても良い。
こうすることによって、波型など直線が変調された非直線状の溝１を形成することができる。
【００７２】
［大きな傾斜角θ］
なお、切削工具２が回転軸方向Ｄａに一端３ｓから他端３ｅまで移動する間に、円筒状基材１０Ａを円周方向Ｄｒに一定の角速度で回転させながら、且つ円筒状基材１０Ａを１回転させない範囲内で、溝１を切削加工すれば、略平行よりも傾斜角θが大きい溝１を有するプリズムシート型も製造可能である。ただし、円筒状基材１０Ａを１回転以上、回転させると、溝１はネジ溝の様に螺旋状となる。最大でも１回転させない範囲内、つまり、１回転未満とすれば、非螺旋の溝１を形成したプリズムシート型を製造することができる。
【００７３】
《本発明によって製造されるプリズムシートの応用製品》
次に、上述した本発明による製造方法で好適に製造され得るプリズムシートについて、その応用例の一部を説明しておく。
【００７４】
〔帯状の偏光子一体型プリズムシート〕
図１４は、帯状の偏光子一体型プリズムシート３０の一例を説明する平面図（Ａ）と断面図（Ｂ）である。
帯状の偏光子一体型プリズムシート３０は、帯状のプリズムシート２０と帯状の偏光子８とが、前記帯状のプリズムシート２０のプリズム４の面を外側にして積層され、前記プリズムシート２０のプリズム４の延在方向Ｄｖが幅方向ＴＤに実質的に平行乃至は略平行であると共に、前記偏光子８の透過軸方向Ｄｔが幅方向ＴＤに平行である、構成の例である。
【００７５】
帯状の偏光子一体型プリズムシート３０において、「略平行」及び「実質的に平行」の意味は、前述したプリズムシート型の製造方法で述べた意味と同一である。
「略平行」として、例えば、傾斜角ψが１〜５°の間に設定したプリズムシート２０も要求されることがあるので、こうした要求仕様に対しては、「実質的に平行」ではなく「略平行」にしたものが良い。
ここで、傾斜角ψは、プリズム４の延在方向Ｄｖと、帯状の偏光子一体型プリズムシート３０の幅方向ＴＤとの角度である。
【００７６】
図１４（Ｂ）の断面図で示す様に、ここでの帯状の偏光子一体型プリズムシート３０は、帯状のプリズムシート２０は、透明樹脂フィルム２１上に電離放射線硬化性樹脂の硬化物からなるプリズム層２２として多数のプリズム４を有する。透明樹脂フィルム２１のプリズム層２２が形成された面とは反対側の面に偏光子８が積層されている。さらに、図示はしないが、偏光子８の面に保護フィルムを積層してもよい。
なお、
【００７７】
このような、帯状の偏光子一体型プリズムシート３０は、帯状のプリズムシート２０と帯状の偏光子８とを、各々ロールから巻き出して、各々の幅方向ＴＤを互いに平行にして同一方向に搬送しながら貼り合せることで容易に製造できる。そして、再度ロールに巻き取る事で、いわゆる、ロール・ツー・ロール方式で連続的に生産性よく製造できる。
【００７８】
上記構成によれば、偏光子８の透過軸の方向Ｄｔとプリズム４の延在方向Ｄｖとを互いに平行乃至は略平行にできるので、偏光子８の透過軸とプリズムシート２０のプリズム４の延在方向Ｄｖとが互いに平行乃至は略平行な関係が必要な用途に使用することができる。この結果、例えば、偏光子一体型プリズムシート３０で、液晶表示パネルの背面側の偏光板とプリズムシートとを代替して、低コスト化及び薄型化を図ることができることになる。
【符号の説明】
【００７９】
１    溝
２    切削工具
２ｃ  刃先
２ｃ１  第１の刃先
２ｃ２  第２の刃先
２ｃＭ  （二つの刃先の）中間点
３    型面
４    （単位）プリズム
５    刃物台
６    スペーサ
７    スライド式高さ調整台
８    偏光子
１０    プリズムシート型
１０Ａ  円筒状基材
２０    プリズムシート
２１    透明樹脂フィルム
２２    プリズム層
３０    偏光子一体型プリズムシート
４０    従来のプリズムシート型
４１    溝
５０    液晶表示パネル
６０    プリズムシート
７０    光源
１００    テレビ
Ａｒ    回転軸
Ｃ      円周方向での刃先間隔
Ｃｔ    円筒状基材の回転軸に向かう中心線
Ｃｔ２  切削工具の中心線
Ｄａ    回転軸方向
Ｄｂ    切削加工時の切削バイトの移動方向
Ｄｒ    円周方向（回転方向に平行な方向）
Ｄｔ    偏光子の透過軸方向
Ｄｖ    溝或いはプリズムの延在方向
ｄＰ    切削間隔Ｃに起因する溝ピッチ誤差
ｄＸ    二つ刃先の突き出し量の差
Ｍ      移動ピッチ
Ｐ      実際に切削する溝ピッチ
Ｐ０    目標とする理想的な溝ピッチ
ＴＤ    帯状シートでの幅方向
ψ      傾斜角（プリズムと幅方向ＴＤ）
θ      傾斜角（溝と回転軸方向）
【図１】
0005880206.tif 000002
【図２】
0005880206.tif 000003
【図３】
0005880206.tif 000004
【図４】
0005880206.tif 000005
【図５】
0005880206.tif 000006
【図６】
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【図７】
0005880206.tif 000008
【図８】
0005880206.tif 000009
【図９】
0005880206.tif 000010
【図１０】
0005880206.tif 000011
【図１１】
0005880206.tif 000012
【図１２】
0005880206.tif 000013
【図１３】
0005880206.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0005880206.tif 000016
【図１６】
0005880206.tif 000017