(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴射液供給源から供給される噴射液を、少なくとも第１噴射ノズルと第２噴射ノズルとを含んでなる複数個の噴射ノズルにそれぞれ設けられた噴孔から噴射する噴射装置において、
前記各噴射ノズルに接続されることで、前記噴射液供給源から前記各噴射ノズルへの前記噴射液の供給を実現させる噴射液供給管と、
前記噴射液供給管を介して前記第１噴射ノズルに洗浄液を供給することが可能な洗浄液供給手段と、
前記第１噴射ノズルおよび前記第２噴射ノズルのそれぞれに対して前記各噴孔側から着脱可能に装着されることで、前記第２噴射ノズルおよび前記第１噴射ノズルを当該第１噴射ノズルの前記噴孔から前記第２噴射ノズルの前記噴孔への前記洗浄液の通液を可能とするように接続する洗浄液通液管と、
前記洗浄液通液管から前記第２噴射ノズルの前記噴孔に流入された前記洗浄液を前記第２噴射ノズルにおいて前記噴射液供給管が接続される側に流出させることが可能とされた洗浄液流出管と、
を備えている、
噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の噴射装置であって、
複数個の前記噴射ノズルは、複数個の前記第１噴射ノズルと、当該第１噴射ノズルの個数に等しい個数の前記第２噴射ノズルとからなり、
前記洗浄液通液管は、前記第１噴射ノズルの個数に等しい本数備えられ、かつ、それぞれが分岐を有さない管によって構成されることで、１個の前記第１噴射ノズルと１個の前記第２噴射ノズルとを組として互いに接続させ、
前記洗浄液通液管によって互いに接続された前記第１噴射ノズルおよび前記第２噴射ノズルの各組は、互いに直列に繋げられることで一端から他端まで分岐のない状態で延びる１本の流路を形成する、
噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴射ノズルの噴孔から噴射液を噴射する噴射装置において、上記噴射ノズルを洗浄液によって洗浄する洗浄手段を備えた噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の噴射装置については、例えば特許文献１に開示されている技術が知られている。この技術では、噴射ノズルに対して噴射液を供給する噴射液供給管と、洗浄液の供給および排出を行う洗浄手段との両方を接続させる。この洗浄手段は、噴射ノズルの噴孔側に洗浄液を流入させ、この洗浄液を上記噴射ノズルに対して上記噴射液供給管と並列に接続された洗浄液排出管から排出させることによって噴射ノズルを洗浄する。この技術によれば、噴射装置の噴射ノズルを洗浄する際に、この噴射ノズルを噴射装置から取り外して付け直す作業を省略することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１０１８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示されている従来の技術では、噴射ノズルを洗浄する際に、この噴射ノズルに洗浄手段における洗浄液供給装置を接続し、この洗浄液供給装置から噴射ノズルに洗浄液を流入させる。すなわち、上記従来の技術によって噴射ノズルを洗浄する場合、この噴射ノズルの噴孔側に上記洗浄液供給装置を配設する必要がある。このため、上記従来の技術には、上記洗浄液供給装置を配設することができるスペースを噴射ノズルの噴孔側に確保することができない噴射装置に対して適用することができないという問題があった。
本発明は、複数の噴射ノズルの組み合わせによって、洗浄液の流入および流出の両方を各噴射ノズルにおいて噴射液が供給される側で実現させ、各噴射ノズルの洗浄時においてこの各噴射ノズルの噴孔側に洗浄液供給装置を配設する必要をなくすことで、上記噴孔側のスペースが狭い場合にも上記各噴射ノズルの洗浄を可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の噴射装置は以下の手段をとる。
まず、第１の発明は、噴射液供給源から供給される噴射液を、少なくとも第１噴射ノズルと第２噴射ノズルとを含んでなる複数個の噴射ノズルにそれぞれ設けられた噴孔から噴射する噴射装置である。この噴射装置は、各噴射ノズルに接続されることで、噴射液供給源から各噴射ノズルへの噴射液の供給を実現させる噴射液供給管と、この噴射液供給管を介して第１噴射ノズルに洗浄液を供給することが可能な洗浄液供給手段と、第１噴射ノズルおよび第２噴射ノズルのそれぞれに対して各噴孔側から着脱可能に装着されることで、第２噴射ノズルおよび第１噴射ノズルをこの第１噴射ノズルの噴孔から第２噴射ノズルの噴孔への洗浄液の通液を可能とするように接続する洗浄液通液管と、この洗浄液通液管から第２噴射ノズルの噴孔に流入された洗浄液を第２噴射ノズルにおいて噴射液供給管が接続される側に流出させることが可能とされた洗浄液流出管とを備えている。
この第１の発明によれば、第１噴射ノズルと第２噴射ノズルとを洗浄液通液管によって接続して組み合わせることで、洗浄液の流入および流出の両方を各噴射ノズルにおける噴射液供給管側で実現させることができる。これにより、各噴射ノズルの洗浄時においてこの各噴射ノズルの噴孔側に洗浄液供給装置を配設する必要をなくして、上記噴孔側のスペースが狭い場合にも上記各噴射ノズルの洗浄が可能とされた噴射装置を提供することができる。
【０００６】
ついで、第２の発明は、上述した第１の発明において、複数個の噴射ノズルは、複数個の第１噴射ノズルと、この第１噴射ノズルの個数に等しい個数の第２噴射ノズルとからなり、洗浄液通液管は、第１噴射ノズルの個数に等しい本数備えられ、かつ、それぞれが分岐を有さない管によって構成されることで、１個の第１噴射ノズルと１個の第２噴射ノズルとを組として互いに接続させ、上記洗浄液通液管によって互いに接続された第１噴射ノズルおよび第２噴射ノズルの各組は、互いに直列に繋げられることで一端から他端まで分岐のない状態で延びる１本の流路を形成するものである。
この第２の発明によれば、互いに接続された第１噴射ノズルおよび第２噴射ノズルの各組を互いに直列に繋ぐことによって洗浄液の流路を分岐のない１本の流路とし、この１本の流路のどの部分においても洗浄液を一定の流量で通液させることができる。これにより、洗浄液の通液量が不足されて洗浄が不十分となる噴射ノズルが生じることが抑えられた噴射装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１の実施形態にかかる噴射装置が適用された２軸パドルミキサーを表した正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面矢視図である。
【図３】第１の実施形態にかかる噴射装置を表した平面図である。
【図４】図１と同様の正面図であり、各噴射ノズルの洗浄時における状態を表す。
【図５】図３と同様の平面図であり、各噴射ノズルの洗浄時における状態を表す。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】第２の実施形態にかかる噴射装置における各噴射ノズルの洗浄方法を説明する説明図である。
【図８】第３の実施形態にかかる噴射装置における各噴射ノズルの洗浄方法を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。なお、以下において、各構成の制御を一括して行う制御装置などの本発明において付随的な構成については、その図示および詳細な説明を省略する。
〈第１の実施形態〉
始めに、第１の実施形態にかかる噴射装置１０の構成について、図１ないし図６を用いて説明する。この噴射装置１０は、図１ないし図５に示すように、小麦粉（図示省略）を主原料としてラーメンの生地（図示省略）を製造する２軸パドルミキサー９０に適用される噴射装置である。
【０００９】
２軸パドルミキサー９０は、図１および図２に示すように、上側（図示上側）に開口を有するケーシング９０Ａの内部に配設された２本（図２参照）の回転軸９０Ｃのそれぞれに、複数本のパドル９０Ｄを一体に取り付けた構成となっている。これにより、２軸パドルミキサー９０は、各回転軸９０Ｃの回転により各パドル９０Ｄを動かして、この各パドル９０Ｄによってケーシング９０Ａの内部に入れられたものをかきまわすことができるようになっている。
上記ケーシング９０Ａの開口は、図２に示すように、この開口を上側から覆う回動蓋９０Ｂによって蓋がされ、この回動蓋９０Ｂの回動によって開閉されるようになっている。この回動蓋９０Ｂには、図１および図６に示すように、ケーシング９０Ａ（図１参照）の内部側に噴射装置１０の第１噴射ノズル１１Ｂと第２噴射ノズル１１Ｃとが取り付けられている。
【００１０】
なお、本明細書においては、第１噴射ノズル１１Ｂおよび第２噴射ノズル１１Ｃを、まとめて噴射ノズル１１とも称する。言いかえると、噴射ノズル１１は、第１噴射ノズル１１Ｂと第２噴射ノズル１１Ｃとを含んでなるものである。
各噴射ノズル１１は、図１および図２に示すように、それぞれ噴孔１１Ａからケーシング９０Ａの内部に向かって噴射液９１（本実施形態ではかん水）を噴射することができるようになっている。ここで、各噴射ノズル１１は、噴射液９１を各回転軸９０Ｃの間となる位置に向けて扁平なスプレーパターンで噴射する。
【００１１】
上述した各構成により、２軸パドルミキサー９０によるラーメンの生地（図示省略）の製造は、以下のように実現される。まず、ラーメンの生地を製造しようとする製造者（図示省略）は、ケーシング９０Ａの回動蓋９０Ｂを開けて、ケーシング９０Ａの内部に小麦粉（図示省略）を入れる。ついで、上記製造者は、回動蓋９０Ｂを閉じて各回転軸９０Ｃの駆動スイッチ（図示省略）をオンにして、ケーシング９０Ａの内部に入れられた小麦粉（図示省略）を各パドル９０Ｄによってかきまわす。
このとき、噴射装置１０は、その各噴射ノズル１１から各回転軸９０Ｃの間に位置された小麦粉（図示省略）に向かって噴射液９１を噴射する。ここで、上記小麦粉は複数本のパドル９０Ｄによってケーシング９０Ａ内をかきまわされているため、上記小麦粉は、その全体に噴射液９１がむらなく行き渡り、この噴射液９１によって全体が水回しされた状態となる。
【００１２】
そして、２軸パドルミキサー９０は、上記水回しされた状態の小麦粉をさらに所定の時間かきまわすことで、上記小麦粉をラーメンの生地（図示省略）とする。ここで、２軸パドルミキサー９０は、図示しない制御装置によって制御されることで、上記所定の時間が経過された時点で各回転軸９０Ｃの駆動スイッチをオフとし、各パドル９０Ｄを停止させる。
この際、２軸パドルミキサー９０は、各回転軸９０Ｃの駆動スイッチをオフとした旨を表示装置（図示省略）によって上記製造者に表示する。そして、上記表示装置の表示を見た製造者は、ケーシング９０Ａの回動蓋９０Ｂを開けて、ケーシング９０Ａの内部から上記ラーメンの生地（図示省略）を取り出す。
【００１３】
さて、噴射装置１０は、図３に示すように、各噴射ノズル１１から噴射されるべき噴射液９１を、噴射液供給源１０Ａによって供給するようになっている。この噴射液９１の供給は、噴射液供給源１０Ａと各噴射ノズル１１とをケーシング９０Ａの外部側において繋ぐ噴射液供給管１２によって実現される。この噴射液供給管１２は、図３および図５に示すように、噴射液供給源１０Ａから各噴射ノズル１１に向かって二股に分岐されて延び、この各噴射ノズル１１に通液可能に接続されている。
ここで、噴射液供給源１０Ａは、噴射液供給管１２に対して開閉バルブ１０Ｂによって接続されている。この開閉バルブ１０Ｂは、噴射液供給源１０Ａを、この噴射液供給源１０Ａから噴射液供給管１２への通液が可能な通液可能状態（図３参照）と、噴射液供給源１０Ａおよび噴射液供給管１２が互いに通液不可能に遮断された遮断状態（図５参照）とに切り替えることができるようになっている。これにより、噴射液供給源１０Ａは、図３に示すように、上記通液可能状態となっているときに噴射液９１を各噴射ノズル１１に供給することができる。
【００１４】
ここで、噴射液供給管１２には、図３および図５に示すように、この噴射液供給管１２における分岐よりも上流側に開閉バルブ１２Ａが設けられている。この開閉バルブ１２Ａは、閉状態とされることにより噴射液供給管１２における液体（図３では噴射液９１）の通液を一時的に遮断することができるものである。
また、噴射液供給管１２において第１噴射ノズル１１Ｂに向かって分岐されて延びる部分には、開閉バルブ１２Ｂが設けられている。この開閉バルブ１２Ｂは、その開閉により噴射液供給源１０Ａから第１噴射ノズル１１Ｂへの液体（図３では噴射液９１）の供給を一時的に遮断することができるものである。
【００１５】
また、噴射液供給管１２において第２噴射ノズル１１Ｃに向かって分岐されて延びる部分には、開閉バルブ１２Ｃが設けられている。この開閉バルブ１２Ｃは、その開閉により噴射液供給源１０Ａから第２噴射ノズル１１Ｃへの液体（図３では噴射液９１）の供給を一時的に遮断することができるものである。
また、噴射液供給管１２において開閉バルブ１２Ｃから第２噴射ノズル１１Ｃに向かって延びる部分には、分岐栓２２Ｂが設けられている。この分岐栓２２Ｂは、開状態とされることにより噴射液供給管１２の内部の液体（図５では洗浄液９２）を流出させることができるものである。
【００１６】
さて、噴射装置１０は、図５に示すように、各噴射ノズル１１および噴射液供給管１２を洗浄液９２によって洗浄する洗浄手段２０を備えている。ここで、洗浄液９２としては、噴射液９１（かん水）の通液および噴射によって各噴射ノズル１１および噴射液供給管１２に付着される物質（例えばかん水から析出された塩類）を洗い流す用途に適した液体（本実施形態では純水）が使用される。
洗浄手段２０は、洗浄液供給手段２０Ａと、洗浄液通液管２１と、洗浄液流出管２２とを有している。この洗浄液流出管２２は、図３および図５に示すように、分岐栓２２Ｂを介して噴射液供給管１２に接続され、分岐栓２２Ｂからドレイン２２Ａに向かって延びるように配設されている。これにより、洗浄液流出管２２は、分岐栓２２Ｂから流入される噴射液供給管１２の内部の液体（図５では洗浄液９２）をドレイン２２Ａに流下させて排出させるようになっている。
【００１７】
また、洗浄液供給手段２０Ａは、開閉バルブ１０Ｂに隣接されて設けられた開閉バルブ２０Ｂによって噴射液供給管１２に接続されている。ここで、開閉バルブ２０Ｂは、図５に示すように、噴射液供給源１０Ａが上述した遮断状態にあるときに開けられることで、洗浄液供給手段２０Ａに洗浄液９２の噴射液供給管１２への流入を実現させるようになっている。
また、洗浄液通液管２１は、図４ないし図６に示すように、分岐を有さない１本の金属パイプ（図６参照）として形成されて、第１噴射ノズル１１Ｂから第２噴射ノズル１１Ｃへの通液を実現させるようになっている。すなわち、洗浄液通液管２１は、図４および図６に示すように、その両端に各噴射ノズル１１に対する着脱が可能なカプラー２１Ａ、２１Ｂを備えている。この各カプラー２１Ａ、２１Ｂは、図６に示すように、それぞれ、第１噴射ノズル１１Ｂおよび第２噴射ノズル１１Ｃに対して各噴孔１１Ａ側（図示下側）から装着され、その各噴孔１１Ａを介した通液が可能な状態に接続される。これにより、洗浄液通液管２１は、第１噴射ノズル１１Ｂおよび第２噴射ノズル１１Ｃを、この第１噴射ノズル１１Ｂおよび第２噴射ノズル１１Ｃが互いに通液可能に接続された状態（以下、「接続状態」とも称する。）とする。
【００１８】
上述した各構成により、洗浄手段２０による各噴射ノズル１１および噴射液供給管１２の洗浄は、以下のように実現される。まず、各噴射ノズル１１および噴射液供給管１２の洗浄を行おうとする洗浄者（図示省略）は、開閉バルブ１０Ｂを閉じて噴射液供給源１０Ａを上述した遮断状態とし、各開閉バルブ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃおよび分岐栓２２Ｂをそれぞれ開状態とする。これにより、噴射液供給管１２の内部に残留された噴射液９１（図示省略）は、分岐栓２２Ｂから洗浄液流出管２２を通ってドレイン２２Ａに排出される。
ついで、上記洗浄者は、洗浄液通液管２１の各カプラー２１Ａ、２１Ｂを各噴射ノズル１１に装着させてこの各噴射ノズル１１を上述した接続状態とし、開閉バルブ２０Ｂを開けて洗浄液供給手段２０Ａから噴射液供給管１２へと洗浄液９２を流入させる。このとき、洗浄液９２は、図５に示すように、噴射液供給管１２の分岐に従って二股に分岐されて流下される。
【００１９】
ここで、噴射液供給管１２において開閉バルブ１２Ｃ側の分岐（図５で見て右側の分岐）に流下された洗浄液９２は、上記開閉バルブ１２Ｃ側の分岐を通液されて分岐栓２２Ｂに達する。このとき、洗浄液９２は、噴射液供給管１２の内面のうち開閉バルブ２０Ｂから分岐栓２２Ｂに至るまでの部分を洗浄しながら通液される。
一方、噴射液供給管１２において開閉バルブ１２Ｂ側の分岐（図５で見て左側の分岐）に流下された洗浄液９２は、上記開閉バルブ１２Ｂ側の分岐を通液されて第１噴射ノズル１１Ｂに達する。この構成により、洗浄液供給手段２０Ａは、噴射液供給管１２を介した第１噴射ノズル１１Ｂへの洗浄液９２の供給を実現させる。なお、洗浄液９２は、噴射液供給管１２の内面のうち開閉バルブ２０Ｂから第１噴射ノズル１１Ｂに至るまでの部分を洗浄しながらこの第１噴射ノズル１１Ｂに供給される。
【００２０】
噴射液供給管１２から第１噴射ノズル１１Ｂに供給された洗浄液９２は、図６に示すように、第１噴射ノズル１１Ｂの噴孔１１Ａから洗浄液通液管２１に流出される。このとき、第１噴射ノズル１１Ｂの内面および噴孔１１Ａは、この噴孔１１Ａを通液される洗浄液９２によって洗い流される。
第１噴射ノズル１１Ｂの噴孔１１Ａから洗浄液通液管２１に流出された洗浄液９２は、洗浄液通液管２１を通液されて第２噴射ノズル１１Ｃの噴孔１１Ａに達する。そして、洗浄液９２は、第２噴射ノズル１１Ｃの噴孔１１Ａを介して洗浄液通液管２１から噴射液供給管１２に流入される。このとき、第２噴射ノズル１１Ｃの内面および噴孔１１Ａは、この噴孔１１Ａを通液される洗浄液９２によって洗い流される。
【００２１】
洗浄液通液管２１から噴射液供給管１２に流入された洗浄液９２は、図５に示すように、噴射液供給管１２内をこの噴射液供給管１２の内面を洗浄しながら通液されて分岐栓２２Ｂに達し、この分岐栓２２Ｂにおいて上述した開閉バルブ１２Ｃ側の分岐を通液された洗浄液９２と合流される。そして、分岐栓２２Ｂから洗浄液流出管２２に流出されて、この洗浄液流出管２２からドレイン２２Ａに排出される。
上述した各構成によれば、第１噴射ノズル１１Ｂと第２噴射ノズル１１Ｃとを洗浄液通液管２１によって接続して組み合わせることで、洗浄液９２の流入および流出の両方が各噴射ノズル１１における噴射液供給管１２側（すなわちケーシング９０Ａの外部側）で実現される。これにより、各噴射ノズル１１の洗浄時において洗浄液供給装置を各噴射ノズル１１の噴孔１１Ａ側（すなわちケーシング９０Ａの内部側）に配設する必要をなくして、この噴孔１１Ａ側のスペースが狭い場合にも各噴射ノズル１１の洗浄が可能とされた噴射装置１０を提供することができる。
【００２２】
なお、洗浄液９２の通液により各噴射ノズル１１および噴射液供給管１２の洗浄を行っているときに開閉バルブ１２Ｂまたは開閉バルブ１２Ｃのどちらかを閉めると、洗浄液９２は各開閉バルブ１２Ｂ、１２Ｃのうち開いている方に集中して流入される。これにより、噴射液供給管１２の分岐により分岐された洗浄液９２の流路の１つにおいてこの流路の流路抵抗が大きく洗浄液９２の通液量が少なくなる場合でも、この通液量が少ない側の流路に洗浄液９２を集中して通液させて、上記流路上の各噴射ノズル１１および噴射液供給管１２の洗浄が不十分となることを抑えることができる。
【００２３】
〈第２の実施形態〉
続いて、第２の実施形態にかかる噴射装置３０の構成について、図７を用いて説明する。第２の実施形態にかかる噴射装置２０は、第１の実施形態にかかる噴射装置１０を変形した実施形態である。したがって、上記第１の実施形態にかかる噴射装置１０の各構成と共通する構成については、第１の実施形態にかかる噴射装置１０の各構成に付した符号に「２０」を加算した符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略する。
第２の実施形態の噴射装置３０は、図７に示すように、第１の実施形態にかかる噴射装置１０における２個の噴射ノズル１１（図１参照）を４個の噴射ノズル３１としたものである。この噴射ノズル３１は、具体的には、図７に示す２個の第１噴射ノズル３１Ｂ、３１Ｄおよび２個の第２噴射ノズル３１Ｃ、３１Ｅからなるものである。
【００２４】
噴射装置３０において、噴射液供給管３２は、噴射液供給源３０Ａから各噴射ノズル３１に向かって４本に分岐されて延び、この各噴射ノズル１１に通液可能に接続されている。具体的には、噴射液供給管３２は、図７に示すように、噴射液供給源３０Ａから延ばされた部分に３本に分岐された分岐３２Ｃを備えて、上記３本のうちの２本がそれぞれ第１噴射ノズル３１Ｂおよび第２噴射ノズル３１Ｃに接続されている。また、噴射液供給管３２の分岐３２Ｃにおいて、上記３本のうちの１本は、分岐３２Ｄによって二股に分岐され、第１噴射ノズル３１Ｄおよび第２噴射ノズル３１Ｅに向かって延ばされて接続されている。
また、噴射液供給管３２は、噴射液供給源３０Ａに対して三方弁３０Ｂによって接続されている。この三方弁３０Ｂは、液体の出入口（図示省略）を３つ備えて、この３つの出入口がそれぞれ噴射液供給管３２、噴射液供給源３０Ａ、洗浄液供給手段４０Ａに接続されている。これにより、三方弁３０Ｂは、噴射液供給源３０Ａから噴射液供給管３２への通液と洗浄液供給手段４０Ａから噴射液供給管３２への通液とを切り替えることができるようになっている。
【００２５】
また、噴射液供給管３２は、第１の実施形態にかかる噴射装置１０における開閉バルブ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ（図３参照）の代わりに区切り手段３２Ａ、３２Ｂを備えている。この各区切り手段３２Ａ、３２Ｂは、図７に示すように、それぞれ噴射液供給管３２の分岐３２Ｃ、３２Ｄに設けられて、この各分岐３２Ｃ、３２Ｄに対する区切りの入れ外しを実現させるものである。
ここで、区切り手段３２Ａは、噴射液供給管３２の分岐３２Ｃを、三方弁３０Ｂおよび第１噴射ノズル３１Ｂ側となる部分と第２噴射ノズル３１Ｃおよび分岐３２Ｄ側となる部分とに区切るようになっている。このため、区切り手段３２Ａは、分岐３２Ｃを区切っているときに、三方弁３０Ｂから噴射液供給管３２に流入される液体（図７では洗浄液９２）を第１噴射ノズル３１Ｂのみに流下させる。また、区切り手段３２Ｂは、噴射液供給管３２の分岐３２Ｄを、分岐３２Ｃおよび第１噴射ノズル３１Ｄ側となる部分と第２噴射ノズル３１Ｅ側となる部分とに区切るようになっている。このため、区切り手段３２Ｂは、分岐３２Ｄを区切っているときに、この分岐３２Ｄに噴射液供給管３２の分岐３２Ｃから流入される液体（図７では洗浄液９２）を、第２噴射ノズル３１Ｅに流下させることなく第１噴射ノズル３１Ｄに流下させる。
【００２６】
上記構成によれば、２つの区切り手段３２Ａ、３２Ｂにより、噴射装置３０において４個備えられた噴射ノズル３１を、この各噴射ノズル３１において噴射液供給源３０Ａから供給された噴射液（図７では図示せず）が噴射される状態と、各噴射ノズル３１のうち第１噴射ノズル３１Ｂ、３１Ｄおよび第２噴射ノズル３１Ｃにおいて上記噴射液が噴射される状態と、各噴射ノズル３１のうち第１噴射ノズル３１Ｂのみにおいて上記噴射液が噴射される状態と、の３つの状態に切り替えることができる。これにより、噴射液供給管３２において４個の噴射ノズル３１に向かって分岐されて延びる部分にそれぞれ開閉バルブを設ける必要をなくして、液漏れの原因となりうるバルブの数が減らされた噴射装置３０を提供することができる。
なお、噴射液供給管３２の分岐３２Ｄにおいて第２噴射ノズル３１Ｅ側となる部分には、洗浄液流出管４２が接続された開閉バルブ４２Ｂが設けられている。この開閉バルブ４２Ｂは、開状態（図７の実線を参照）とされることにより噴射液供給管１２の内部の液体（図７では洗浄液９２）を洗浄液流出管４２からドレイン４２Ａに流下させて排出させることができるものである。
【００２７】
ところで、噴射装置３０の洗浄手段４０において、洗浄液通液管４１は、２個の第１噴射ノズル３１Ｂ、３１Ｄに対応されて２本備えられて、それぞれが分岐を有さないパイプとして形成されている。ここで、２本の洗浄液通液管４１のうち１本は、第１噴射ノズル３１Ｂおよび第２噴射ノズル３１Ｃにカプラー４１Ａ、４１Ｂをそれぞれ装着させることで、第１噴射ノズル３１Ｂと第２噴射ノズル３１Ｃとを組として互いに接続させるようになっている。また、２本の洗浄液通液管４１のうち残り１本は、第１噴射ノズル３１Ｄおよび第２噴射ノズル３１Ｅにカプラー４１Ａ、４１Ｂをそれぞれ装着させることで、第１噴射ノズル３１Ｄと第２噴射ノズル３１Ｅとを組として互いに接続させるようになっている。
なお、以下においては、第１噴射ノズル３１Ｂと第２噴射ノズル３１Ｃとの組および第１噴射ノズル３１Ｄと第２噴射ノズル３１Ｅとの組を、まとめて「噴射ノズル３１の各組」とも称する。
【００２８】
上述した各構成によれば、噴射ノズル３１の各組は、この噴射ノズル３１の各組に洗浄液通液管４１を装着し、噴射液供給管３２の各分岐３２Ｃ、３２Ｄを区切り手段３２Ａ、３２Ｂによって区切ることで、噴射液供給管３２によって互いに直列に繋げられた状態となる。また、この状態において開閉バルブ４２Ｂを開状態として洗浄液供給手段４０Ａから噴射液供給管３２に洗浄液９２を流入させると、この洗浄液９２は、一端となる三方弁３０Ｂから他端となるドレイン４２Ａまで分岐のない状態で延びる１本の流路を流下される。
このとき、上記１本の流路を流下される洗浄液９２は、上記１本の流路のどの部分においても一定の流量で通液されて、各噴射ノズル３１および噴射液供給管３２の洗浄を行う。これにより、噴射装置３０において各噴射ノズル３１および噴射液供給管３２の洗浄を行う際に、この噴射液供給管３２あるいは各噴射ノズル３１の一部において、洗浄液９２の通液量が不足されて洗浄が不十分となることを抑えることができる。
【００２９】
〈第３の実施形態〉
続いて、第３の実施形態にかかる噴射装置５０の構成について、図８を用いて説明する。第３の実施形態にかかる噴射装置５０は、第２の実施形態にかかる噴射装置３０を変形した実施形態である。したがって、上記第２の実施形態にかかる噴射装置３０の各構成と共通する構成については、第２の実施形態にかかる噴射装置３０の各構成に付した符号に「２０」を加算した符号を付して対応させ、その詳細な説明を省略する。
第３の実施形態の噴射装置５０は、図８に示すように、第２の実施形態にかかる噴射装置３０において４本に分岐された噴射液供給管３２（図７参照）を、それぞれが分岐を有さないホースとして形成された４本の噴射液供給管５２に置き換えたものである。この各噴射液供給管５２は、図８に仮想線で示すように、この各噴射液供給管５２に対応されて設けられた４つの噴射液供給源５０Ａに各端部を着脱可能に接続することができるようになっている。
【００３０】
また、各噴射液供給管５２は、図８に実線で示すように、各噴射液供給源５０Ａに接続される側の各端部同士を繋ぎ合わせて、互いに着脱可能に接続させることができるようになっている。これにより、各噴射液供給管５２は、それぞれが洗浄液通液管６１によって互いに接続された第１噴射ノズル５１Ｂと第２噴射ノズル５１Ｃとの組および第１噴射ノズル５１Ｄと第２噴射ノズル５１Ｅとの組（以下、「噴射ノズル５１の各組」とも称する。）を互いに直列に繋げて、一端から他端まで分岐のない状態で延びる１本の流路とすることができる。
また、各噴射液供給管５２における上記各端部は、洗浄液供給手段６０Ａあるいはドレイン６２Ａに着脱可能に繋ぎ替えて接続させることができるようになっている。これにより、噴射ノズル５１の各組を直列に繋げた１本の流路において、この１本の流路の一端および他端をそれぞれ洗浄液供給手段６０Ａおよびドレイン６２Ａに接続させて、上記１本の流路に洗浄液９２を通液させることができる。
【００３１】
上述した各構成によれば、各噴射液供給管５２の繋ぎ替えにより、この噴射液供給管５２を洗浄液供給手段６０Ａから洗浄液９２を流入させるための洗浄液流入管、および、洗浄液９２をドレイン６２Ａに流出させるための洗浄液流出管として機能させることができる。これにより、上記洗浄液流入管および上記洗浄液流出管が省略されて配管構造が簡略化された噴射装置５０を提供することができる。
なお、噴射装置５０において、各洗浄液通液管６１は、図８に仮想線で示すように、巻いてまとめることが可能な柔軟性を有するホースとして形成されている。この構成によれば、各噴射ノズル５１および各噴射液供給管５２の洗浄を行わないときに各洗浄液通液管６１を巻いてまとめることで、この各洗浄液通液管６１の収納に必要なスペースがより少なくされた噴射装置５０を提供することができる。
【００３２】
本発明は、上述した第１ないし第３の実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、以下のような各種の形態を実施することができる。
（１）上述した第１の実施形態において、複数個の噴射ノズルは、１個の第１噴射ノズルと１個の第２噴射ノズルとからなるものに限定されない。すなわち、例えば第１噴射ノズルと第２噴射ノズルとを分岐を有する洗浄液通液管によって接続することで、第１噴射ノズルおよび第２噴射ノズルの一方あるいは両方を任意の個数に変更した構成を採用することができる。
（２）上述した第１の実施形態において、第１噴射ノズルに洗浄液を供給する洗浄液供給手段および上記洗浄液を排出するための洗浄液流出管およびドレインの配設数は適宜変更することができる。また、上記洗浄液供給手段および上記洗浄液流出管の配設位置は、各噴射ノズルに対して噴射液供給管が接続される側となる任意の位置に設定することができる。
（３）上述した第２および第３の実施形態において、複数個の噴射ノズルは、２個の第１噴射ノズルと２個の第２噴射ノズルとからなるものに限定されない。すなわち、上述した第２の実施形態においては、洗浄液通液管の本数および噴射液供給管の分岐の区切り方を適宜変更することで、複数個の噴射ノズルを任意の個数の第１噴射ノズルおよびこの第１噴射ノズルと同じ個数の第２噴射ノズルからなるものとすることができる。また、上述した第３の実施形態においては、各洗浄液通液管の本数および噴射液供給管の繋ぎ方を適宜変更することで、複数個の噴射ノズルを任意の個数の第１噴射ノズルおよびこの第１噴射ノズルと同じ個数の第２噴射ノズルからなるものとすることができる。
（４）本発明は、小麦粉を主原料としてラーメンの生地を製造する２軸パドルミキサーに適用される噴射装置に限定されない。すなわち、本発明は、例えばリボンミキサーあるいはスプレードライヤーに適用される噴射装置、または、塗装用の塗料を噴射する噴射装置など、任意の噴射装置において採用することができるものであり、本発明が採用された噴射装置の用途は特に限定されない。
【符号の説明】
【００３３】
１０    噴射装置
１０Ａ  噴射液供給源
１０Ｂ  開閉バルブ
１１    噴射ノズル
１１Ａ  噴孔
１１Ｂ  第１噴射ノズル
１１Ｃ  第２噴射ノズル
１２    噴射液供給管
１２Ａ  開閉バルブ
１２Ｂ  開閉バルブ
１２Ｃ  開閉バルブ
２０    洗浄手段
２０Ａ  洗浄液供給手段
２０Ｂ  開閉バルブ
２１    洗浄液通液管
２１Ａ  カプラー
２１Ｂ  カプラー
２２    洗浄液流出管
２２Ａ  ドレイン
２２Ｂ  分岐栓
３０    噴射装置
３０Ａ  噴射液供給源
３０Ｂ  三方弁
３１    噴射ノズル
３１Ａ  噴孔
３１Ｂ  第１噴射ノズル
３１Ｃ  第２噴射ノズル
３１Ｄ  第１噴射ノズル
３１Ｅ  第２噴射ノズル
３２    噴射液供給管
３２Ａ  区切り手段
３２Ｂ  区切り手段
３２Ｃ  分岐
３２Ｄ  分岐
４０    洗浄手段
４０Ａ  洗浄液供給手段
４１    洗浄液通液管
４１Ａ  カプラー
４１Ｂ  カプラー
４２    洗浄液流出管
４２Ａ  ドレイン
４２Ｂ  開閉バルブ
５０    噴射装置
５０Ａ  噴射液供給源
５１    噴射ノズル
５１Ａ  噴孔
５１Ｂ  第１噴射ノズル
５１Ｃ  第２噴射ノズル
５１Ｄ  第１噴射ノズル
５１Ｅ  第２噴射ノズル
５２    噴射液供給管
６０    洗浄手段
６０Ａ  洗浄液供給手段
６１    洗浄液通液管
６１Ａ  カプラー
６１Ｂ  カプラー
６２Ａ  ドレイン
９０    ２軸パドルミキサー
９０Ａ  ケーシング
９０Ｂ  回動蓋
９０Ｃ  回転軸
９０Ｄ  パドル
９１    噴射液
９２    洗浄液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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