(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、凝縮器及び蒸発器を備えた圧縮式冷凍機、又は再生器、凝縮器、蒸発器及び吸収器を有した吸収式冷凍機を有する冷凍システムにおける洗浄効果推定方法であって、
前記凝縮器に冷却水を循環流通させる冷却水ラインを洗浄した場合の効果を推定する方法において、
既設の第１の冷凍システムについてその冷却水ラインの洗浄前後で、負荷および消費エネルギー項目をそれぞれ計測し、該計測値からＬＴＤを算出してデータを蓄積し、
別箇所に設置された同一メーカーの同一型番の第２の冷凍システムの冷却水ラインを洗浄する前にその負荷及び消費エネルギー項目を測定し、
前記第１の冷凍システムの負荷と、洗浄前後のＬＴＤと、洗浄前後の消費エネルギーと、定格消費エネルギーと、冷水入口温度及び出口温度と、定格冷水温度差とを求め、洗浄効果係数を
洗浄効果係数＝［（洗浄前の消費エネルギー）−（洗浄後の消費エネルギー）］／［定格消費エネルギー］／［冷水負荷率］／［（洗浄前のＬＴＤ）−（洗浄後のＬＴＤ）］
……（４）
（但し、［冷水負荷率］＝［（冷水入口温度）−（冷水出口温度）］／［定格冷水温度差］）
にて算出し、
前記第２の冷凍システムについては、（４）式にこの算出された洗浄効果係数値を代入し、また（洗浄後のＬＴＤ）については第１の冷凍システムの前記洗浄後のＬＴＤ値（標準ＬＴＤ値）を代入し、（４）式のその他の値については前記第２の冷凍システムの冷却水ラインを洗浄する前にその負荷及び消費エネルギー項目を測定した測定値を代入し、これによって洗浄後の消費エネルギーを（４）式から算出し、洗浄前の消費エネルギーと、算出した洗浄後の消費エネルギーとの差から消費エネルギー削減量を求めることを特徴とする冷凍システムにおける冷却水ラインの洗浄効果推定方法。
【請求項２】
請求項１において、前記消費エネルギー削減量から、削減される電力コスト又はＣＯ２排出量を計算することを特徴とする冷凍システムにおける冷却水ラインの洗浄効果推定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮式冷凍機又は吸収式冷凍機を備えた冷凍システムにおける冷却水ラインの洗浄効果を推定する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種工場、ビル等では、冷凍機等の各種の熱交換器を含む水系が設けられ、冷却水と被冷却体とを熱交換器を介して接触させて、被冷却体を冷却（場合により潜熱を奪うのみのものも含む）している。例えば、ビル等に設けられた冷凍機では被冷却体としてフロンや水等の冷媒が用いられ、また、冷凍機以外でも、例えばコンビナート等では各種熱交換器が使用され、被冷却体として、空気、油性物質、各種有機物が用いられている。
【０００３】
冷凍機等の熱交換器を含む系のうち、これら被冷却体の凝縮を伴うものは凝縮器と称され、被冷却体の凝縮を伴わないものは冷却器と称される。
【０００４】
以下においては、主に凝縮を伴う圧縮式冷凍機を例示して説明を行うが、本発明は圧縮式冷凍機に限らず、熱交換器全般に適用可能である。
【０００５】
近年、冷却水系においては、節水を図るために、冷却水がより高濃縮、低流速で運転されるようになってきているが、このような運転条件下では、冷却水の蒸発に伴うイオン成分が濃縮し、スケールが析出して冷凍機内に付着することがある。また、微生物が冷却水中で繁殖し、スライムが冷凍機内に付着することもある。
【０００６】
このようなスケールやスライム等の汚れの付着により、被冷却体から冷却水への伝熱が阻害される。これにより、凝縮器においては、被冷却体凝縮量が減少する、圧力が上昇する、被冷却体温度が上昇し、圧縮機の負荷が上昇し、高圧カット（一定以上で圧縮機が停止する。）に到る、等の事態が生じることがある。また、冷凍能力が低下し、消費電力量が増加するため、エネルギー効率が低下する。
【０００７】
このため、冷凍機においては、汚れの付着状況を正確に推定し、その状況に応じて、冷却水にスケール洗浄剤やスライム洗浄剤を適切に添加して、洗浄を行なう必要がある。
【０００８】
特許文献１の通り、冷凍機の熱交換効率を知る指標として、Ｕ値（総括伝熱係数）や汚れ係数があるが、計算が煩雑である。また、単位が［℃］ではなく、これらの値のみから、直ちに高圧カットに到るか否かを判断することは難しい。更に、この判断を行うためには、汚れが付着していない正常な状態での計測値が必要となる。
【０００９】
このため、特許文献２に記載の通り、実際には、下記式で求められるＬＴＤ（Ｌｅａｖｉｎｇ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ）やＡＴＤ（Ａｐｐｒｏａｃｈ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ）が用いられている。
【００１０】
ＬＴＤ＝被冷却体の冷却後の温度−冷却水出口温度
ＡＴＤ＝被冷却体の冷却後の温度−冷却水入口温度
この被冷却体の冷却後の温度は、被冷却体の熱交換器出口温度として測定することができる。
【００１１】
一般に、圧縮式冷凍機では、熱交換が不十分になると被冷却体の冷却後の温度（この場合凝縮温度）が上昇し、一定レベルを超えると高圧カットを引き起こし、稼働不能となるため、ＬＴＤ，ＡＴＤで状況を判断することが可能である。即ち、上記２式から、ＡＴＤ＝ＬＴＤ＋（冷却水出口温度−冷却水入口温度）の関係式が得られ、これから求められるＡＴＤ（又はＬＴＤ）は温度を単位とするため、この温度と既知の被冷却体凝縮温度とを比較することにより、高圧カットが生じるか否かを直ちに判断することができる。
【００１２】
なお、このＡＴＤ，ＬＴＤは、汚れの他に負荷変動の影響を強く受けるところから、特許文献２には、このＬＴＤ，ＡＴＤを補正し、補正ＬＴＤ値又は補正ＡＴＤ値と基準値とを比較して熱交換器の汚れを評価することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００３−３２２４９４
【特許文献２】特開平７−２１８１８８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
熱交換器の汚れ状態を推定する指標値としてＬＴＤ，ＡＴＤおよび補正ＬＴＤ、補正ＡＴＤを用いる方法では、汚れ状態を推定することはできるが、冷却水ラインを洗浄するとどの程度のメリットがあるかは直ちには認識することができない。
【００１５】
本発明は、冷凍システムの冷却水ラインを洗浄すると、消費エネルギーやＣＯ２排出量をどの程度削減することができるか推定することができる、洗浄効果推定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１の冷凍システムにおける冷却水ラインの洗浄効果推定方法は、圧縮機、凝縮器及び蒸発器を備えた圧縮式冷凍機、又は再生器、凝縮器、蒸発器及び吸収器を有した吸収式冷凍機を有する冷凍システムにおける洗浄効果推定方法であって、前記凝縮器に冷却水を循環流通させる冷却水ラインを洗浄した場合の効果を推定する方法において、既設の第１の冷凍システムについてその冷却水ラインの洗浄前後で、負荷および消費エネルギー項目をそれぞれ計測し、該計測値からＬＴＤを算出してデータを蓄積し、別箇所に設置された同一メーカーの同一型番の第２の冷凍システムの冷却水ラインを洗浄する前にその負荷及び消費エネルギー項目を測定し、前記第１の冷凍システムの負荷と、洗浄前後のＬＴＤと、洗浄前後の消費エネルギーと、定格消費エネルギーと、冷水入口温度及び出口温度と、定格冷水温度差とを求め、洗浄効果係数を
洗浄効果係数＝［（洗浄前の消費エネルギー）−（洗浄後の消費エネルギー）］／［定格消費エネルギー］／［冷水負荷率］／［（洗浄前のＬＴＤ）−（洗浄後のＬＴＤ）］
……（４）
（但し、［冷水負荷率］＝［（冷水入口温度）−（冷水出口温度）］／［定格冷水温度差］）
にて算出し、
前記第２の冷凍システムについては、（４）式にこの算出された洗浄効果係数値を代入し、また（洗浄後のＬＴＤ）については第１の冷凍システムの前記洗浄後のＬＴＤ値（標準ＬＴＤ値）を代入し、（４）式のその他の値については前記第２の冷凍システムの冷却水ラインを洗浄する前にその負荷及び消費エネルギー項目を測定した測定値を代入し、これによって洗浄後の消費エネルギーを（４）式から算出し、洗浄前の消費エネルギーと、算出した洗浄後の消費エネルギーとの差から消費エネルギー削減量を求めることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項２の冷凍システムにおける冷却水ラインの洗浄効果推定方法は、請求項１において、前記消費エネルギー削減量から、削減される電力コスト又はＣＯ２排出量を計算することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を備えた圧縮式冷凍機においては、圧縮機で圧縮された蒸気が凝縮器で冷却され、膨張弁等を経て蒸発器で蒸発し、冷媒と熱交換した後、圧縮機に戻る。
【００２０】
凝縮器の冷却水ラインには冷却水が通水されており、この冷却水は該ラインに設けられた冷却塔などによって冷却される。この冷却水ラインの汚れが増加してくると、ＬＴＤが大きくなってくる。
【００２１】
吸収式冷凍機の場合は、再生器で加熱されて気化した蒸気を凝縮器で冷却して凝縮させ、この凝縮水を蒸発器に供給する。この凝縮器に設けられた冷却水ラインの汚れが増加してくると、ＬＴＤが大きくなってくる。
【００２２】
従って、このＬＴＤが大きくなってきた場合には、冷却水ラインの洗浄を行う必要が生じてくるが、どの程度までＬＴＤが大きくなったならば洗浄を行うべきであるかについては、洗浄を行うことによりどの程度ＬＴＤが低下してどの程度の経済的効果が得られるかということと、洗浄に要するコストとを比較して洗浄の時期を設定するのが好ましい。
【００２３】
本発明では、例えば、ある冷凍機メーカーのある型番の冷凍機の実機について実際に洗浄を行い、どの程度ＬＴＤが小さくなるかを冷凍機負荷との関係において把握し、データを蓄積する。
【００２４】
そして、別箇所に設置された同一メーカーの同一型番の冷凍機について、現状のＬＴＤと負荷を蓄積データにあてはめ、洗浄を行うとどの程度ＬＴＤが小さくなり、それによりどの程度の経済的効果が得られるかを試算する。
【００２５】
このようにして、本発明によれば、冷却水ラインの洗浄の技術的効果（ＬＴＤの低下）と経済的効果との双方を推定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】圧縮式冷凍システムのフロー図である。
【図２】本発明方法を実施するためのシステムのブロック図である。
【図３】本発明方法を実施するためのシステムのブロック図である。
【図４】本発明方法を実施するためのシステムのブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００２８】
図１は圧縮式冷凍システムの一例を示すフロー図である。冷凍機１は、圧縮機２によって媒体（例えばＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）系、ＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカーボン）系、ＣＦＣ（クロロフルオロカーボン）系）を圧縮し、凝縮器３に導き、凝縮させる。凝縮器３の伝熱管（冷却コイル）３ａには、冷却塔６で冷却された冷却水がポンプ７を介して循環通水される。
【００２９】
凝縮した液は、膨張弁４を介して蒸発器５に導入され、蒸発して断熱膨張し、伝熱コイル５ａ内を流れる冷媒（この実施の形態では水）を冷却する。蒸気は圧縮機２に送られ、再び圧縮される。伝熱コイル５ａには、負荷体９で熱交換器して昇温した水がポンプ８を介して通水され、冷却された冷水が負荷体９に循環通水される。伝熱管３ａ、冷却塔６、ポンプ７、及び配管類によって冷却水ラインが構成されている。
【００３０】
Ｔａは蒸発器５への冷水の流入温度、Ｔｂはその流出温度、Ｔｃは凝縮器３の冷却水流入温度、Ｔｄは凝縮器３の冷却水流出温度、Ｔｅは凝縮器３の媒体流入温度、Ｔｆは凝縮器３の媒体流出温度である。ＬＴＤ＝Ｔｆ−Ｔｄである。冷水温度差ΔＴ＝Ｔａ−Ｔｂである。
【００３１】
なお、冷却水ラインの洗浄を行うには、例えば洗浄剤を循環冷却水ラインに添加すればよい。冷却水ラインの洗浄は、ライン全体について行ってもよく、伝熱管３ａについてのみ行ってもよい。
【００３２】
本発明では、既設のある冷凍機メーカー（Ａ）のある型番（Ｂ）の冷凍機（定格消費電力Ｗ０ｋＷ、定格冷水温度差ΔＴ０℃）の洗浄を行う前に、この冷凍機の冷却水入口温度Ｔｃ、冷却水出口温度Ｔｄ、冷水入口温度Ｔａ、冷水出口温度Ｔｂ、冷媒凝縮温度Ｔｆおよび消費電力Ｗ１を計測する。このときのＬＴＤの値ＬＴＤ１を次式（１）により計算する。  ＬＴＤ１＝［冷媒凝縮温度］−［冷却水出口温度］
＝Ｔｆ−Ｔｄ                        ……（１）
【００３３】
また、次式によりこのときの冷水負荷率ＣＬ１を求める。
［冷水負荷率ＣＬ１］＝［冷水入口温度−冷水出口温度］／［定格冷水温度差］
＝（Ｔａ−Ｔｂ）／ΔＴ０      …（２）
【００３４】
次に冷却水ラインの洗浄を行い、その後、冷凍機の冷却水入口温度Ｔｃ、冷却水出口温度Ｔｄ、冷水入口温度Ｔａ、冷水出口温度Ｔｂ、冷媒凝縮温度Ｔｆおよび消費電力Ｗ２を計測し、このときのＬＴＤおよび冷水負荷率の値ＬＴＤ２，ＣＬ２を上記式（１），（２）と同様にして求める。洗浄後のＬＴＤ２を標準ＬＴＤと称することとする。
【００３５】
また、洗浄前後のＬＴＤの差ΔＬＴＤを次式（３）により求める。
ΔＬＴＤ＝洗浄前のＬＴＤ−洗浄後のＬＴＤ
＝ＬＴＤ１−ＬＴＤ２      ……（３）
【００３６】
さらに、次式により洗浄効果係数Ｅ１を求める。
洗浄効果係数Ｅ１＝［（洗浄前の消費エネルギー）−（洗浄後の消費エネルギー）］／［定格消費エネルギー］／［冷水負荷率ＣＬ１］／［ＬＴＤの差］
＝（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ０／ＣＬ１／ΔＬＴＤ        ……（４）
【００３７】
このようにして求めた洗浄効果係数Ｅ１を次のデータと共にデータベースに記録する。
メーカー型式
定格消費エネルギー：Ｗ０
定格冷水温度差：ΔＴ０
標準ＬＴＤ：ＬＴＤ２
【００３８】
以上の作業を、種々のメーカーの冷凍機の型番ごとに同様に行ってデータを第２図の如くデータベースａに蓄積する。また、第３図の如く別のデータベースｂには各エネルギー供給事業者名と、そのＣＯ２排出原単位（この場合０．３２４ｋｇ−ＣＯ２／ｋＷｈとする。）を記録する。  
エネルギー供給事業者：Ｓ電力
ＣＯ２排出原単位：０．３２４ｋｇ−ＣＯ２／ｋＷｈ
【００３９】
別箇所に設置されたまだ洗浄を行っていない冷凍機（Ａ社製、型番Ｂ）について、冷却水ラインの洗浄効果を推定するに際しては、当該冷凍機の冷却水入口温度Ｔｃ、冷却水出口温度Ｔｄ、冷水入口温度Ｔａ、冷水出口温度Ｔｂ、冷媒凝縮温度Ｔｆを計測し、このときのＬＴＤの値ＬＴＤｘを計測する。
【００４０】
そして、データベースに蓄積したＡ社Ｂ型冷凍機に関する次の蓄積データ
定格消費エネルギー：Ｗ０
定格冷水温度差：ΔＴ０
標準ＬＴＤ：ＬＴＤ２
洗浄効果係数：Ｅ１
を読み出す。そして、洗浄により低下することが期待できるＬＴＤの値ΔＬＴＤｅｘｐを次式により求める。  
ΔＬＴＤｅｘｐ＝［計測したＬＴＤ］−［標準ＬＴＤ］
＝ＬＴＤｘ−ＬＴＤ２    ……（５）
【００４１】
また、前記式（２）より、この場合の冷水負荷率ＣＬｘを今回のＴａ、Ｔｂ値に基づいて、ＣＬｘ＝（Ｔａ−Ｔｂ）／ΔＴ０にて求める。
【００４２】
洗浄により削減が期待できる消費エネルギーを次式（６）により計算する。  
［洗浄により削減が期待できる消費エネルギー］＝［定格消費エネルギー］×［洗浄により低下することが期待できるＬＴＤ］×［洗浄効果係数］×［冷水負荷］…（６）
＝Ｗ０・ΔＬＴＤｅｘｐ・Ｅ１・ＣＬｘ
【００４３】
当該冷凍機の稼働率と、洗浄により削減が期待できる１ヶ月あたりの消費エネルギーと、電力単価とに基づいて、洗浄により削減が期待できる１ヶ月あたりの電力料金を計算することができる。また、ＣＯ２排出原単位に基づいて、洗浄により削減が期待できる１ヶ月あたりのＣＯ２排出量を計算することができる。第４図はこの作業のフロー図である。
【００４４】
このように、過去に洗浄及び計測したことがあるメーカー及び型式の冷凍機であれば、別箇所に設置されたそれと同型の冷凍機について各温度を計測することにより、冷凍機の洗浄によって期待できる省エネルギー量を推定することができる。
【００４５】
なお、洗浄効果係数Ｅ１を経験値から利用することにより、洗浄効果係数が未知の異型番の冷凍機を対象とする場合であっても、ある程度の精度で洗浄による省エネルギー量を推定することができる。
【００４６】
上記説明は圧縮式冷凍機に関するものであるが、ガス、燃料油や蒸気などを熱源とした再生器を有する吸収式冷凍システムにも適用できる。
【実施例】
【００４７】
［実施例１］
ある企業Ｐが所有する実稼動しているＡ社製Ｂ型ターボ冷凍機（定格消費エネルギーＷ０＝５００ｋＷ、定格冷水温度差ΔＴ０＝５．０℃）の洗浄を行い、データ蓄積を行った。
【００４８】
洗浄を行う前に、ターボ冷凍機の冷却水入口温度Ｔｃ、冷却水出口温度Ｔｄ、冷水入口温度Ｔａ、冷水出口温度Ｔｅ、冷媒凝縮温度Ｔｆおよび消費電力Ｗ１を計測した結果、各計測値は３２．０℃、３５．０℃、１０．０℃、７．０℃、３９．５℃、５００ｋＷであった。
【００４９】
（１）式によりＬＴＤ１を計算すると、次式の通り４．５℃であった。  
ＬＴＤ１＝［冷媒凝縮温度］−［冷却水出口温度］        ……（１）
＝３９．５−３５．０＝４．５（℃）
【００５０】
また、（２）式により冷水負荷率ＣＬ１を求めると、
ＣＬ１＝［（冷水入口温度）−（冷水出口温度）］／［定格冷水温度差］……（２）
＝（１０．０−７．０）／５．０＝０．６
であった。
【００５１】
次に洗浄を行い、その後、ターボ冷凍機の冷却水入口温度Ｔｃ、冷却水出口温度Ｔｄ、冷水入口温度Ｔａ、冷水出口温度Ｔｂ、冷媒凝縮温度Ｔｆおよび消費電力Ｗ２を計測した結果、各計測値は３２．０℃、３５．０℃、１０．０℃、７．０℃、３５．５℃、４６４ｋＷであった。
【００５２】
（１）式により、この洗浄後のＬＴＤ２を計算すると、ＬＴＤ２＝３５．５−３５．０＝０．５℃であった。洗浄後のＬＴＤ（ＬＴＤ２）が標準ＬＴＤである。
【００５３】
また、（２）式により洗浄後の冷水負荷率ＣＬ２を求めると、ＣＬ２＝（１０．０−７．０）／５．０＝０．６であった。
【００５４】
洗浄前後のＬＴＤの差ΔＬＴＤを（３）式により求めると、
ΔＬＴＤ＝［洗浄前のＬＴＤ１］−［洗浄後のＬＴＤ２］……（３）
＝４．５−０．５＝４．０
であった。
【００５５】
ΔＬＴＤと消費エネルギーから、（４）式により洗浄効果係数Ｅ１を求めると、
洗浄効果係数Ｅ１＝［（洗浄前の消費エネルギー）−（洗浄後の消費エネルギー）］／［定格消費エネルギー］／［冷水負荷率］／［ΔＬＴＤ］……（４）
＝（５００−４６４）／５００／０．６／４＝０．０３
であった。
【００５６】
上記で求めた各値を次の通りデータベースａに記録した。  
メーカー型式：Ａ社Ｂ型ターボ冷凍機
定格消費エネルギー：５００ｋＷ
定格冷水温度差：５．０℃
標準ＬＴＤ：０．５℃
洗浄効果係数：０．０３
【００５７】
また、別のデータベースｂには各エネルギー供給事業者のＣＯ２排出原単位を記録した。この地域では、次の通りであった。
エネルギー供給事業者：Ｓ電力
ＣＯ２排出原単位：０．３２４ｋｇ−ＣＯ２／ｋＷｈ
【００５８】
その後、別の企業Ｑが所有する上記と同一型式のＡ社Ｂ型ターボ冷凍機の洗浄効果を次のようにして推定した。
【００５９】
ターボ冷凍機の冷却水入口温度Ｔｃ、冷却水出口温度Ｔｄ、冷水入口温度Ｔａ、冷水出口温度Ｔｂ、冷媒凝縮温度Ｔｆを計測した結果、各計測値は３２．０℃、３５．５℃、１０．５℃、７．０℃、３９．０℃であった。
【００６０】
（１）式によりこの場合のＬＴＤｘを計測すると、ＬＴＤｘ＝３９．０−３５．５＝３．５℃であった。データベースａからＡ社Ｂ型ターボ冷凍機に関するデータを検索すると次のデータが得られる。  
定格消費エネルギー：５００ｋＷ
定格冷水温度差：５．０℃
標準ＬＴＤ：０．５℃
洗浄効果係数：０．０３
【００６１】
このように、データベースａからＡ社Ｂ型ターボ冷凍機の標準ＬＴＤが０．５℃であり、洗浄効果係数が０．０３であることが得られる。式（５）より、洗浄により低下することが期待できるＬＴＤである、ΔＬＴＤｅｘｐは
ΔＬＴＤｅｘｐ＝［計測したＬＴＤ］−［標準ＬＴＤ］
＝３．５−０．５＝３．０（℃）
であった。
【００６２】
（２）式より、冷水負荷率ＣＬｘを求めると、ＣＬｘ＝（１０．５−７．０）／５．０＝０．７であった。
【００６３】
（６）式より、洗浄により削減が期待できる消費エネルギーは、次の通り、
［洗浄により削減が期待できる消費エネルギー］＝［定格消費エネルギー］×［洗浄により低下することが期待できるＬＴＤ］×［洗浄効果係数］×［冷水負荷率］
＝５００×３．０×０．０３×０．７＝３１．５ｋＷ
であった。
【００６４】
当該冷凍機の稼働率は１．０であったので、洗浄により削減が期待できる１ヶ月あたりの消費エネルギーは、３１．５ｋＷ×２４時間×３０日×１．０＝２２，６８０ｋＷｈであった。
【００６５】
この企業Ｑの電力単価は１０円／ｋＷｈであったので、洗浄により削減が期待できる１ヶ月あたりの電力料金は２２，６８０ｋＷｈ×１０円／ｋＷｈ＝２２６，８００円であった。
【００６６】
この企業へのエネルギー供給事業者はＳ電力であったので、Ｓ電力のＣＯ２排出原単位をデータベースｂから検索した。
【００６７】
検索の結果Ｓ電力のＣＯ２排出原単位は０．３２４ｋｇ−ＣＯ２／ｋＷｈであることが得られたので、洗浄により削減が期待できる１ヶ月あたりのＣＯ２排出量は、２２，６８０ｋＷｈ×０．３２４ｋｇ−ＣＯ２／ｋＷｈ＝７３４８．３２ｋｇ−ＣＯ２であった。このように、Ｑ社での洗浄前の冷凍機の各温度を測定し、Ｐ社での実績データからＱ社での洗浄によるＬＴＤ低下及び経済的メリットを推定することができた。
【００６８】
［参考例１］
別の企業Ｒが所有するＣ社Ｄ型ターボ冷凍機（定格消費エネルギー５００ｋＷ、定格冷水温度差５．０℃）の洗浄を行う前に、ターボ冷凍機の冷却水入口温度Ｔｃ、冷却水出口温度Ｔｄ、冷水入口温度Ｔａ、冷水出口温度Ｔｂ、冷媒凝縮温度Ｔｆおよび消費電力Ｗ１を計測した結果、各計測値は３２．０℃、３５．０℃、１０．０℃、７．０℃、３９．５℃、５００ｋＷであった。
【００６９】
（１）式によりＬＴＤ１を計算すると、ＬＴＤ１＝３９．５−３５．０＝４．５℃であった。
【００７０】
また、（２）式により冷水負荷率ＣＬ１を求めると、ＣＬ１＝（１０．０−７．０）／５．０＝０．６であった。
【００７１】
次に洗浄を行い、その後、ターボ冷凍機の冷却水出口温度、冷却水出口温度、冷水入口温度、冷水出口温度、冷媒凝縮温度および消費電力を計測した結果、各計測値は３２．０℃、３５．０℃、１０．０℃、７．０℃、３５．５℃、４６４ｋＷであった。
【００７２】
（１）式によりＬＴＤ２を計算すると、ＬＴＤ２＝３５．５−３５．０＝０．５℃であった。この洗浄後のＬＴＤ２が標準ＬＴＤである。
【００７３】
また、（２）式により冷水負荷率ＣＬ２を求めると、ＣＬ２＝（１２．０−７．０）／５．０＝０．６であった。
【００７４】
洗浄前後のＬＴＤの差ΔＬＴＤを（３）式により求めると、ΔＬＴＤ＝４．５−０．５＝４．０（℃）であった。
【００７５】
（６）式より、洗浄により削減が期待できる消費エネルギーは５００×４．０×０．０３×０．６＝３６．０ｋＷであった。なお、洗浄効果係数Ｅ１については、冷凍機型式が異なるが、前記の値を準用して０．０３とした。
【００７６】
当該冷凍機の稼働率は１．０であったので、洗浄により削減が期待できる１ヶ月あたりの消費エネルギーは、３６．０ｋＷ×２４時間×３０日×１．０＝２５，９２０ｋＷｈであった。
【００７７】
この企業Ｒの電力単価は１０円／ｋＷｈであったので、洗浄により削減が期待できる１ヶ月あたりの電力料金は２５，９２０ｋＷｈ×１０円／ｋＷｈ＝２５９，２００円であった。
【００７８】
この企業Ｒへのエネルギー供給事業者のＣＯ２排出原単位は０．３２４ｋｇ−ＣＯ２／ｋＷｈであったので、洗浄により削減が期待できる１ヶ月あたりのＣＯ２排出量は、２５，９２０ｋＷｈ×０．３２４ｋｇ−ＣＯ２／ｋＷｈ＝８３９８．０８ｋｇ−ＣＯ２であった。
【符号の説明】
【００７９】
１  冷凍機
２  圧縮機
３  凝縮器
４  膨張弁
５  蒸発器
【図１】
0005929003.tif 000002
【図２】
0005929003.tif 000003
【図３】
0005929003.tif 000004
【図４】
0005929003.tif 000005