(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状板が当該帯状板の長手方向に沿う向きで搬送される下型と、
前記下型に対して上下動可能なものであって、前記下型との間で前記帯状板から製品を前記帯状板の長手方向に複数列で且つ短手方向に複数段の千鳥配置で打抜く上型を備え、
前記下型および前記上型は、前記帯状板の長手方向に向けて短手方向の一端から他端へ傾斜する繋ぎ桟が隣接する２つの段間に残るように前記帯状板から前記製品を打抜き、
前記下型には、前記２つの段間の繋ぎ桟を押上げるリフト部材が設けられ、
前記下型および前記上型は、前記繋ぎ桟として前記帯状板の短手方向の一端側および他端側のそれぞれに切欠部を有するものが残るように前記帯状板から前記製品を打抜き、
前記リフト部材は、前記帯状板の短手方向の一端側の切欠部に比べてさらに一端側に位置する端面および前記帯状板の短手方向の他端側の切欠部に比べてさらに他端側に位置する端面を有していることを特徴とするプレス加工機。
【請求項２】
前記下型には、前記リフト部材よりも前記帯状板の搬送方向の上流側で前記帯状板を押上げる別のリフト部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載のプレス加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
実施例はプレス加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス加工機には帯状板を長手方向に沿って断続的に搬送しながら帯状板から製品を千鳥配置で打抜くものがある。この帯状板から製品が千鳥配置で打抜かれた場合には帯状板の残材として打抜き孔が千鳥配置で並ぶものが残るので、残材が強度不足で垂れ下がることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１０７１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のプレス加工機の場合には帯状板から打抜かれた製品が下型内で積層される。従って、残材が垂れ下がった場合には帯状板の搬送時に残材が下型内の製品に引掛かり、帯状板の円滑な搬送に支障を来す虞がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施例のプレス加工機は、帯状板が当該帯状板の長手方向に沿う向きで搬送される下型と、前記下型に対して上下動可能なものであって、前記下型との間で前記帯状板から製品を前記帯状板の長手方向に複数列で且つ短手方向に複数段の千鳥配置で打抜く上型を備え、前記下型および前記上型は、前記帯状板の長手方向に向けて短手方向の一端から他端へ傾斜する繋ぎ桟が隣接する２つの段間に残るように前記帯状板から前記製品を打抜き、前記下型には、前記２つの段間の繋ぎ桟を押上げるリフト部材が設けられ、前記下型および前記上型は、前記繋ぎ桟として前記帯状板の短手方向の一端側および他端側のそれぞれに切欠部を有するものが残るように前記帯状板から前記製品を打抜き、前記リフト部材は、前記帯状板の短手方向の一端側の切欠部に比べてさらに一端側に位置する端面および前記帯状板の短手方向の他端側の切欠部に比べてさらに他端側に位置する端面を有している。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施例１を示す図（回転子鉄心および固定子鉄心を示す図）
【図２】固定子打抜き板を示す図
【図３】順送プレス加工装置を示す図
【図４】帯状鋼板を示す図
【図５】下型を示す図
【図６】図５のＸ５線に沿う断面図
【図７】下型の端部を拡大して示す図
【図８】リフターの作用を説明するための図
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【０００７】
図１の回転子鉄心１および固定子鉄心２は三相同期モータの構成部品として利用されるものであり、当該三相同期モータはハイブリッドカーにエンジンとして搭載される。回転子鉄心１は固定子鉄心２の内部に収納されるものであり、複数の回転子打抜き板３（図４参照）を軸方向に積層することで構成されている。
【０００８】
複数の回転子打抜き板３のそれぞれは、図４に示すように、円形の輪郭形状を有するものであり、複数の回転子打抜き板３のそれぞれには１つの円孔４および複数の長孔５が形成されている。円孔４は回転子鉄心１の積層状態で回転軸が挿入される回転軸挿入孔となるものであり、長孔５は回転子鉄心１の積層状態で永久磁石が挿入される磁石挿入孔となる。
【０００９】
固定子鉄心２は、図１に示すように、複数のスロット６および複数の取付片７を有している。複数のスロット６のそれぞれはコイルが挿入されるものであり、複数の取付片７のそれぞれは固定子鉄心２の外周面から外側へ突出している。これら複数の取付片７は円周方向に等ピッチ１２０°で配列されたものであり、ボルト孔８を有している。これら複数のボルト孔８のそれぞれはボルトが挿入されるものであり、三相同期モータは複数のボルトのそれぞれを設置面に螺合することで固定される。
【００１０】
固定子鉄心２は複数の固定子打抜き板９を軸方向へ積層することで構成されている。これら複数の固定子打抜き板９のそれぞれは、図２に示すように、回転子打抜き板３に比べて直径寸法が大きな円形の輪郭形状を有するものであり、製品に相当する。これら複数の固定子打抜き板９のそれぞれには複数の長孔１０と複数の突部１１と複数の丸孔１２が形成されている。長孔１０は固定子鉄心２の積層状態でスロット６となるものであり、突部１１は固定子鉄心２の積層状態で取付片７となり、丸孔１２は固定子鉄心２の積層状態でボルト孔８となる。
【００１１】
図３の順送プレス加工装置２０はアンコイラー２１とレベラー２２とプレス加工機２３を備えている。アンコイラー２１は帯状鋼板２４が装着されたものである。この帯状鋼板２４はコイル状に巻かれたものであり、アンコイラー２１はコイル状の帯状鋼板２４を巻きほぐす。レベラー２２はアンコイラー２１のＸ方向に設置されたものである。このレベラー２２は帯状鋼板２４に外力を加えることで帯状鋼板２４を塑性変形させるものであり、帯状鋼板２４を塑性変形させることで帯状鋼板２４から巻癖を除去する。この帯状鋼板２４は帯状板に相当する。
【００１２】
プレス加工機２３は、図３に示すように、レベラー２２のＸ方向に設置されたものであり、プレス加工機２３にはＸ方向の端部および反Ｘ方向の端部のそれぞれに位置してフィーダー２５が装着されている。これら両フィーダー２５は帯状鋼板２４を帯状鋼板２４の長手方向に平行なＸ方向へ搬送するものであり、アンコイラー２１からレベラー２２を通してプレス加工機２３に巻癖が除去された帯状鋼板２４を供給する。
【００１３】
プレス加工機２３は帯状鋼板２４から回転子打抜き板３および固定子打抜き板９を打抜くものであり、図３に示すように、下型２６および上型２７を備えている。この帯状鋼板２４は板厚０．３５ｍｍ以下の珪素鋼板からなるものであり、回転子打抜き板３および固定子打抜き板９のそれぞれは、図４に示すように、帯状鋼板２４から長手方向に複数列で短手方向にＰ段およびＱ段の千鳥配置で打抜かれる。
【００１４】
下型２６には、図５に示すように、ダイＤ１とＤ２とＤ３とＤ４とＤ５がＰ段およびＱ段の２段に支持されている。これらＰ段のダイＤ１〜Ｄ５およびＱ段のダイＤ１〜Ｄ５のそれぞれは反Ｘ方向からＸ方向に向けてダイＤ１→Ｄ２→Ｄ３→Ｄ４→Ｄ５の順に配列されたものであり、Ｐ段のダイＤ１〜Ｄ５間はＸ方向にピッチＰの等間隔で配列されている。Ｑ段のダイＤ１〜Ｄ４間はＸ方向にピッチＰの等間隔で配列されたものであり、Ｑ段のダイＤ５はＰ段のダイＤ５に対してＸ方向にピッチ１．５×Ｐで配列されている。
【００１５】
上型２７にはパンチＰ１とＰ２とＰ３とＰ４とＰ５がＰ段およびＱ段の２段に支持されている。両パンチＰ１のそれぞれは上型２７の上死点でダイＤ１に上から対向するものであり、両パンチＰ２のそれぞれは上型２７の上死点でダイＤ２に上から対向し、両パンチＰ３のそれぞれは上型２７の上死点でダイＤ３に上から対向し、両パンチＰ４のそれぞれは上型２７の上死点でダイＤ４に上から対向し、両パンチＰ５のそれぞれは上型２７の上死点でダイＤ５に上から対向する。
【００１６】
両フィーダー２５は帯状鋼板２４をＸ方向へ断続的に搬送するものであり、帯状鋼板２４はＸ方向へ断続的に搬送されることに応じて「Ｐ段のパンチＰ１およびダイＤ１間」「Ｑ段のパンチＰ１およびダイＤ１間」→「Ｐ段のパンチＰ２およびダイＤ２間」「Ｑ段のパンチＰ２およびダイＤ２間」→「Ｐ段のパンチＰ３およびダイＤ３間」「Ｑ段のパンチＰ３およびダイＤ３間」→「Ｐ段のパンチＰ４およびダイＤ４間」「Ｑ段のパンチＰ４およびダイＤ４間」→「Ｐ段のパンチＰ５およびダイＤ５間」→「Ｑ段のパンチＰ５およびダイＤ５間」に順に供給される。
【００１７】
Ｐ段のダイＤ１〜Ｄ５とＰ段のパンチＰ１〜Ｐ５とＱ段のダイＤ１〜Ｄ５とＱ段のパンチＰ１〜Ｐ５は帯状鋼板２４にせん断加工を施すものであり、両フィーダー２５は帯状鋼板２４にせん断加工が施される加工期間内に帯状鋼板２４を搬送停止する。
【００１８】
Ｐ段のダイＤ１およびＰ段のパンチＰ１はＰ段の加工ステージＳ１を構成するものであり、図４に示すように、Ｐ段の加工ステージＳ１では帯状鋼板２４のＰ段に複数の長孔５が形成される。Ｑ段のダイＤ１およびＱ段のパンチＰ１はＱ段の加工ステージＳ１を構成するものであり、Ｑ段の加工ステージＳ１では帯状鋼板２４のＱ段に複数の長孔５が形成される。
【００１９】
Ｐ段のダイＤ２およびＰ段のパンチＰ２はＰ段の加工ステージＳ２を構成するものであり、図４に示すように、Ｐ段の加工ステージＳ２では帯状鋼板２４のＰ段に円孔４が形成される。Ｑ段のダイＤ２およびＱ段のパンチＰ２はＱ段の加工ステージＳ２を構成するものであり、Ｑ段の加工ステージＳ２では帯状鋼板２４のＱ段に円孔４が形成される。
【００２０】
Ｐ段のダイＤ３およびＰ段のパンチＰ３はＰ段の加工ステージＳ３を構成するものである。このＰ段の加工ステージＳ３は、図４に示すように、帯状鋼板２４のうち短手方向の中央に比べてＰ段側のＰ領域内から回転子打抜き板３を打抜くものであり、Ｐ段の回転子打抜き板３はＰ段のダイＤ３内に落下することに応じてＰ段のダイＤ３内に積層され、帯状鋼板２４にはＰ段の回転子打抜き板３が打抜かれることに応じてＰ段の回転子打抜き孔２８が形成される。
【００２１】
Ｑ段のダイＤ３およびＱ段のパンチＰ３はＱ段の加工ステージＳ３を構成するものである。このＱ段の加工ステージＳ３は、図４に示すように、帯状鋼板２４のうち短手方向の中央に比べてＱ段側のＱ領域内から回転子打抜き板３を打抜くものであり、Ｑ段の回転子打抜き板３はＱ段のダイＤ３内に落下することに応じてＱ段のダイＤ３内に積層され、帯状鋼板２４にはＱ段の回転子打抜き板３が打抜かれることに応じてＱ段の回転子打抜き孔２８が形成される。
【００２２】
Ｐ段のダイＤ４およびＰ段のパンチＰ４はＰ段の加工ステージＳ４を構成するものであり、図４に示すように、Ｐ段の加工ステージＳ４では帯状鋼板２４のＰ段に複数の長孔１０が形成される。Ｑ段のダイＤ４およびＱ段のパンチＰ４はＱ段の加工ステージＳ４を構成するものであり、Ｑ段の加工ステージＳ４では帯状鋼板２４のＱ段に複数の長孔１０が形成される。
【００２３】
Ｐ段のダイＤ５およびＰ段のパンチＰ５はＰ段の加工ステージＳ５を構成するものである。このＰ段の加工ステージＳ５は、図４に示すように、帯状鋼板２４からＰ段の固定子打抜き板９を打抜くものであり、Ｐ段の固定子打抜き板９はＰ段のダイＤ５内に落下することに応じてＰ段のダイＤ５内に積層される。
【００２４】
Ｐ段の加工ステージＳ５は、図４に示すように、１つの突部１１が帯状鋼板２４の短手方向に対して平行にＱ段へ向う姿勢でＰ段の固定子打抜き板９を打抜くものである。このＰ段の加工ステージＳ５はＰ段の固定子打抜き板９のうち１つの突部１１を含む一部をＱ領域内から打抜き、Ｐ段の固定子打抜き板９のうち当該一部を除く残りをＰ領域内から打抜くものであり、帯状鋼板２４にはＰ段の固定子打抜き板９が打抜かれることに応じてＰ領域およびＱ領域間を跨ぐＰ段の固定子打抜き孔２９が形成される。
【００２５】
Ｑ段のダイＤ５およびＱ段のパンチＰ５はＱ段の加工ステージＳ５を構成するものである。このＱ段の加工ステージＳ５は、図４に示すように、帯状鋼板２４からＱ段の固定子打抜き板９を打抜くものであり、Ｑ段の固定子打抜き板９はＱ段のダイＤ５内に落下することに応じてＱ段のダイＤ５内に積層される。
【００２６】
Ｑ段の加工ステージＳ５は、図４に示すように、１つの突部１１が帯状鋼板２４の短手方向に対して平行にＰ段へ向う姿勢でＱ段の固定子打抜き板９を打抜くものである。このＱ段の加工ステージＳ５はＱ段の固定子打抜き板９のうち１つの突部１１を含む一部をＰ領域内から打抜き、Ｑ段の固定子打抜き板９のうち当該一部を除く残りをＱ領域内から打抜くものであり、帯状鋼板２４にはＱ段の固定子打抜き板９が打抜かれることに応じてＰ領域およびＱ領域間を跨ぐＱ段の固定子打抜き孔３０が形成される。
【００２７】
プレス加工機２３は回転子打抜き板３および固定子打抜き板９のそれぞれを帯状鋼板２４から短手方向に２段に千鳥配置で打抜くものであり、図４に示すように、最終の直前のＰ段の加工ステージＳ５でＰ段の固定子打抜き板９が打抜かれた後には帯状鋼板２４に大繋ぎ桟３１が形成され、最終のＱ段の加工ステージＳ５でＱ段の固定子打抜き板９が打抜かれた後には帯状鋼板２４に小繋ぎ桟３２が形成される。
【００２８】
大繋ぎ桟３１は、図４に示すように、帯状鋼板２４のうちＰ段の固定子打抜き孔２９およびＱ段の回転子打抜き孔２８間の残材である。小繋ぎ桟３２は繋ぎ部３３および繋ぎ部３４からなるものであり、繋ぎ桟に相当する。この小繋ぎ桟３２の繋ぎ部３３は帯状鋼板２４のうちＱ段の固定子打抜き孔３０およびＱ段の固定子打抜き孔３０に反Ｘ方向で隣接するＰ段の固定子打抜き孔２９間の残材である。この繋ぎ部３３はＸ方向に向けてＱ段側からＰ段側へ傾斜するものであり、繋ぎ部３３には反Ｘ方向の端部に位置して突部１１の打抜き痕である切欠部３５が形成されている。
【００２９】
小繋ぎ桟３２の繋ぎ部３４は、図４に示すように、帯状鋼板２４のうちＱ段の固定子打抜き孔３０およびＱ段の固定子打抜き孔３０にＸ方向で隣接するＰ段の固定子打抜き孔２９間の残材である。この繋ぎ部３４はＸ方向に向けてＰ段側からＱ段側へ傾斜するものであり、繋ぎ部３４にはＸ方向の端部に位置して切欠部３５が形成され、小繋ぎ桟３２には繋ぎ部３３および繋ぎ部３４間に位置して切欠部３５が形成されている。
【００３０】
下型２６にはダイＤ０がＰ段およびＱ段の２段に装着され、上型２７にはパンチＰ０がＰ段およびＱ段の２段に装着されている。Ｐ段のダイＤ０およびＰ段のパンチＰ０はＰ段の加工ステージＳ１に比べて反Ｘ方向でＰ段の加工ステージＳ０を構成するものであり、Ｑ段のダイＤ０およびＱ段のパンチＰ０はＱ段の加工ステージＳ１に比べて反Ｘ方向でＱ段の加工ステージＳ０を構成するものであり、図４に示すように、Ｐ段およびＱ段のそれぞれの加工ステージＳ０では帯状鋼板２４に３つの丸孔１２が形成される。
【００３１】
下型２６には、図５に示すように、Ｑ段のダイＤ５のＸ方向および反Ｘ方向のそれぞれに位置してリフター台４１が固定されている。これら両リフター台４１のそれぞれは帯状鋼板２４の短手方向の中央部に配置されたものであり、図６に示すように、上下方向へ指向する筒状をなしている。
【００３２】
両リフター台４１内のそれぞれには、図６に示すように、キャップ４２およびバネ受け４３が挿入されている。両キャップ４２のそれぞれはバネ受け４３に比べて下に位置するものであり、リフター台４１内に固定されている。両バネ受け４３のそれぞれはリフター台４１の内周面に沿って上下方向へ移動可能にされたものであり、両バネ受け４３のそれぞれにはロッド４４が固定されている。これら両ロッド４４のそれぞれはリフター台４１に対して同軸な筒状をなすものであり、バネ受け４３と一体的に上下方向へ直線的に移動可能にされている。
【００３３】
下型２６内には、図５に示すように、Ｘ方向のリフター台４１の上に位置してメインリフター４５が収納され、反Ｘ方向のリフター台４１の上に位置してサブリフター４６が収納されている。これらメインリフター４５およびサブリフター４６のそれぞれは下方のロッド４４に連結されたものであり、下方のバネ受け４３および下方のロッド４４と一体的に上下方向へ直線的に移動可能にされている。このメインリフター４５はリフト部材に相当し、サブリフター４６は別のリフト部材に相当する。
【００３４】
メインリフター４５およびサブリフター４６のそれぞれには、図６に示すように、反Ｘ方向の側面に沿って傾斜面４７が形成され、Ｘ方向の側面に沿って傾斜面４８が形成されている。両傾斜面４７のそれぞれはＸ方向に向けて上昇するものであり、両傾斜面４８のそれぞれはＸ方向に向けて下降している。
【００３５】
両リフター台４１内のそれぞれには、図６に示すように、キャップ４２およびバネ受け４３間に位置してリターンスプリング４９が収納されている。これら両リターンスプリング４９のそれぞれは圧縮コイルバネからなるものであり、メインリフター４５およびサブリフター４６のそれぞれはリターンスプリング４９の伸長状態で有効位置となり、リターンスプリング４９の収縮状態で無効位置となる。
【００３６】
メインリフター４５およびサブリフター４６のそれぞれの有効位置は、図６に実線で示すように、上面が下型２６の上面に比べて上となる位置に設定されており、メインリフター４５およびサブリフター４６のそれぞれの無効位置は、図６に二点鎖線で示すように、上面が下型２６の上面と同一の水平面となる位置に設定されている。
【００３７】
上型２７は下死点でメインリフター４５およびサブリフター４６のそれぞれをリターンスプリング４９の復元力に抗して無効位置に押込むものであり、メインリフター４５およびサブリフター４６の無効位置では帯状鋼板２４が下型２６とメインリフター４５とサブリフター４６のそれぞれの上面に置かれた状態となる。
【００３８】
メインリフター４５およびサブリフター４６のそれぞれは上型２７が下死点から上昇することに応じてリターンスプリング４９の復元力で上へ移動するものである。この上型２７は下死点を基準とする上昇量が目標値に到達した時点でメインリフター４５およびサブリフター４６から上へ離間するものであり、上型２７の上昇量が目標値に到達した以後はメインリフター４５およびサブリフター４６のそれぞれがリターンスプリング４９の復元力で有効位置に静止する。これらメインリフター４５およびサブリフター４６は有効位置で帯状鋼板２４のＸ方向の端部を押上げることに応じて下型２６の上面から上へ離間した浮上状態とするものであり、帯状鋼板２４はメインリフター４５およびサブリフター４６が有効位置に静止した端部の浮上状態でＸ方向へ搬送される。
【００３９】
メインリフター４５およびサブリフター４６のそれぞれは、図７に示すように、Ｐリフト部５０とＱリフト部５１と連結部５２を有している。両Ｐリフト部５０および両Ｑリフト部５１のそれぞれは上から見て帯状鋼板２４の短手方向に対して平行な直状をなすものであり、両連結部５２のそれぞれはＰリフト部５０およびＱリフト部５１間を連結している。
【００４０】
両Ｐリフト部５０のそれぞれは、図７に示すように、Ｑリフト部５１に比べてＰ段側に配置されたものであり、両Ｐリフト部５０のそれぞれのＰ段側の端面はＱ段のダイＤ５の内周面のうち最もＰ段側に位置する部分に比べてさらにＰ段側に長さＬｐだけ突出している。即ち、両Ｐリフト部５０のそれぞれのＰ段側の端面は小繋ぎ桟３２のＸ方向の中央部に位置するＰ段側の切欠部３５に比べてさらにＰ段側に突出している。
【００４１】
両Ｑリフト部５１のそれぞれは、図７に示すように、Ｐリフト部５０に比べてＱ段側に配置されたものであり、両Ｑリフト部５１のそれぞれのＱ段側の端面はＰ段のダイＤ５の内周面のうち最もＱ段側に位置する部分に比べてさらにＱ段側に長さＬｑだけ突出している。即ち、両Ｑリフト部５１のそれぞれのＱ段側の端面は小繋ぎ桟３２のＸ方向の切欠部３５および反Ｘ方向の切欠部３５のそれぞれに比べてさらにＱ段側に突出している。
【００４２】
図８は帯状鋼板２４のＸ方向の端部が搬送される様子を示すものであり、最終のＱ段の加工ステージＳ５で上型２７が上死点から下死点に下降した場合には帯状鋼板２４からＱ段の固定子打抜き板９が打抜かれ、上型２７が下死点から上死点に上昇する途中でメインリフター４５およびサブリフター４６のそれぞれが無効位置から有効位置に突出する。
【００４３】
メインリフター４５は、図８の（ａ）に示すように、無効位置から有効位置に突出することに応じて小繋ぎ桟３２のＸ方向の繋ぎ部３４を上へ押すものであり、サブリフター４６は無効位置から有効位置に突出することに応じて小繋ぎ桟３２の反Ｘ方向の繋ぎ部３３を上へ押すものであり、メインリフター４５およびサブリフター４６のそれぞれは帯状鋼板２４の残材を押すことに応じてＸ方向の端部を浮上状態とする。
【００４４】
メインリフター４５は、図８の（ａ）〜（ｃ）に示すように、帯状鋼板２４の搬送が開始されてから搬送量がＰ／２に到達するまで小繋ぎ桟３２の繋ぎ部３４を押上げることに応じて帯状鋼板２４の端部を浮上状態とするものであり、図８の（ｃ）〜（ｅ）に示すように、帯状鋼板２４の搬送量がＰ／２に到達してからＰに到達するまで小繋ぎ桟３２の反Ｘ方向の繋ぎ部３３を押上げることに応じて帯状鋼板２４の端部を浮上状態とする。サブリフター４６は、図８の（ａ）〜（ｅ）に示すように、帯状鋼板２４のピッチＰの搬送が開始されてから停止するまで帯状鋼板２４の大繋ぎ桟３１を押上げることに応じて帯状鋼板２４の端部を浮上状態とする。
【００４５】
上記実施例１によれば次の効果を奏する。
帯状鋼板２４の残材のうちＰ段およびＱ段間に位置する部分に下からメインリフター４５を接触させたので、帯状鋼板２４を短手方向の中央部で押上げることができる。しかも、帯状鋼板２４の残材のうち搬送方向に対して非直角に傾斜する小繋ぎ桟３２に下からメインリフター４５を接触させたので、メインリフター４５を帯状鋼板２４の搬送の進行状態に拘らず常に残材に接触させておくことができる。このため、小繋ぎ桟３２がＱ段のダイＤ５を通過するときに強度不足で垂れ下ることが防止されるので、Ｑ段のダイＤ５内の固定子打抜き板９に引掛ることを防止できる。従って、帯状鋼板２４を高速度で円滑に搬送することが可能となるので、回転子打抜き板３および固定子打抜き板９のそれぞれの生産性が向上する。
【００４６】
メインリフター４５のＰ段側の端面を小繋ぎ桟３２のＸ方向の中央部の切欠部３５に比べてさらにＰ段側に配置し、メインリフター４５のＱ段側の端面を小繋ぎ桟３２のＸ方向の切欠部３５および反Ｘ方向の切欠部３５のそれぞれに比べてさらにＱ段側に配置したので、帯状鋼板２４から突部１１を有する固定子打抜き板９を打抜く場合でもメインリフター４５を帯状鋼板２４の搬送の進行状態に拘らず小繋ぎ桟３２に常に接触させておくことができる。
【００４７】
サブリフター４６をメインリフター４５に比べて搬送方向の上流側に設けた。従って、小繋ぎ桟３２が搬送方向の両側で押上げられるので、小繋ぎ桟３２を確実に浮上させることができる。メインリフター４５およびサブリフター４６のそれぞれに傾斜面４７および傾斜面４８を設けたので、帯状鋼板２４をメインリフター４５およびサブリフター４６のそれぞれの隅部に引掛けることなく上面に沿って円滑に搬送することができる。
【００４８】
メインリフター４５のＰリフト部５０とＱリフト部５１と連結部５２のそれぞれを小繋ぎ桟３２に対して傾斜させた。従って、メインリフター４５の小繋ぎ桟３２に対する接触量が増えるので、小繋ぎ桟３２を安定的に浮上させることができる。
【００４９】
上記実施例１においては、サブリフター４６を廃止しても良い。
上記実施例１においては、帯状鋼板２４から回転子打抜き板３および固定子打抜き板９のそれぞれを３段以上に打抜く構成としても良い。この場合には隣接する段間毎にメインリフター４５およびサブリフター４６を設けることが好ましい。
【００５０】
上記実施例１においては、固定子打抜き板９から突部１１を廃止しても良い。この場合にはメインリフター４５のＰ段側の端面をＱ段の固定子打抜き孔３０の内周面のうち最もＰ段側に位置する部分に比べてさらにＰ段側に配置し、メインリフター４５のＱ段側の端面をＰ段の固定子打抜き孔２９の内周面のうち最もＱ段側に位置する部分に比べてさらにＱ段側に配置することが好ましい。
【００５１】
上記実施例１においては、メインリフター４５およびサブリフター４６のそれぞれを上下方向から見て直状の形状としても良い。
上記実施例１においては、帯状板から固定子打抜き板９とは異なる製品を打抜くプレス加工機に本発明を適用しても良い。
【００５２】
以上、本発明の実施例を説明したが、この実施例は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施例やその変形は発明の範囲や要旨に含まれると共に特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５３】
９は固定子打抜き板（製品）、２３はプレス加工機、２４は帯状鋼板（帯状板）、２６は下型、２７は上型、３２は小繋ぎ桟（繋ぎ桟）、３５は切欠部、４５はメインリフター（リフト部材）、４６はサブリフター（別のリフト部材）である。
【要約】
【課題】帯状板を円滑に搬送すること。
【解決手段】実施例のプレス加工機は、帯状板の長手方向に向けて短手方向の一端から他端へ傾斜する繋ぎ桟が隣接する２つの段間に残材の一部として形成されるように帯状板から製品を打抜くものであり、リフト部材は２つの段間の繋ぎ桟を押上げる。
【選択図】図８【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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