(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井裏で、天井ブレースの下端部を野縁に固定するための天井ブレース下部取付金具であって、
複数の前記野縁上に跨って配置されるアングル材と、このアングル材に取り付けられ前記天井ブレースの下端部が接続される下端部固定金具とを備え、
前記アングル材は、山が上向きになるように前記野縁上に載置されるとともに、固定金具を介して両側の前記野縁にそれぞれ固定されている
ことを特徴とする天井ブレース下部取付金具。
【請求項２】
前記固定金具は、前記アングル材を上側から覆うアングル材固定部と、前記アングル材固定部の両端にそれぞれ設けられ、前記野縁の幅方向両側面を上側から覆う野縁固定部と、を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の天井ブレース下部取付金具。
【請求項３】
前記野縁固定部は、下側が開く断面コ字状を呈しており、
前記野縁固定部の各側面は、野縁の両側面にそれぞれ当接してビス止めされている
ことを特徴とする請求項２に記載の天井ブレース下部取付金具。
【請求項４】
前記下端部固定金具は、断面十字状に形成されており、十字の各面にビス孔が形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の天井ブレース下部取付金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井裏で、天井ブレースの下端部を野縁に固定するための天井ブレース下部取付金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、格子状に組み付けられた天井下地材を、上階床スラブや屋上スラブから垂設されて要所に吊り下げ配置される吊ボルトの下端部に、吊ハンガー（吊金具）を介して吊下げ支持させることにより構築される吊天井が知られている。
【０００３】
このような吊天井においては、耐震性向上のために、吊ボルトの下端部とこの吊ボルトに隣り合う他の吊ボルトの上端部との間に、天井ブレースを架け渡して設けるようになっている。この天井ブレースの下端部を天井下地材に取り付けるには、吊ボルトの下端部に溶接したり、天井下地材を固定するハンガーに溶接したり（例えば特許文献１参照）、天井下地材にビス止めしたり（例えば特許文献２参照）する構成が採用されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３５９６０号公報
【特許文献２】特開２００８−９５３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記した従来の取付構造では、天井ブレースの下端部の取付位置が制限されるため、天井ブレースの角度が限定される。これによって、天井ブレースにかかる応力の天井下地材への伝達に無理が生じる問題があった。
【０００６】
このような観点から、本発明は、天井ブレースにかかる応力を無理なく天井下地材へ伝達できる天井ブレース下部取付金具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための請求項１に係る発明は、天井裏で、天井ブレースの下端部を野縁に固定するための天井ブレース下部取付金具であって、複数の前記野縁上に跨って配置されるアングル材と、このアングル材に取り付けられ前記天井ブレースの下端部が接続される下端部固定金具とを備え、前記アングル材は、山が上向きになるように前記野縁上に載置されるとともに、固定金具を介して両側の前記野縁にそれぞれ固定されていることを特徴とする天井ブレース下部取付金具である。
このような構成によれば、天井ブレースの下端部の位置に応じて接続位置を決定できるので、天井ブレースにかかる応力を無理なく天井下地材に伝達できる。また、天井ブレースの位置ずれに応じた特殊形状の取付金具を設ける必要もない。
【０００８】
そして、本発明における天井ブレース下部取付金具では、前記固定金具は、前記アングル材を上側から覆うアングル材固定部と、前記アングル材固定部の両端にそれぞれ設けられ、前記野縁の幅方向両側面を上側から覆う野縁固定部と、を有するものが好ましい。また、前記野縁固定部は、下側が開く断面コ字状を呈しており、前記野縁固定部の各側面は、野縁の両側面にそれぞれ当接してビス止めされているものが好ましい。
【０００９】
さらに、前記下端部固定金具は、断面十字状に形成されており、十字の各面にビス孔が形成されているものが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る天井ブレース下部取付金具によれば、天井ブレースにかかる応力を無理なく天井下地材へ伝達できるといった優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第一実施形態に係るブレース取付金具を示した分解斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係るブレース取付金具を用いて補強した天井裏構造を示した側面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係るブレース取付金具を示した図であって、（ａ）は第一部材を示した側面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係るブレース取付金具を示した側面図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係るブレース取付金具を示した側面図である。
【図６】天井ブレース下部取付金具を示した斜視図である。
【図７】天井ブレース下部取付金具の下端部固定金具を示した斜視図である。
【図８】天井ブレース下部取付金具のアングル材固定金具を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
第一乃至第三実施形態は、ブレース取付金具の構造を説明したものであって、参考の実施形態である。第四実施形態は、天井ブレース下部取付金具の構造を説明したものであって、本発明に係る実施形態である。
【００１３】
（第一実施形態）
本発明の第一実施形態に係るブレース取付金具およびそれを用いた天井構造について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、説明において同一要素には同一の符号を用い、重複する説明は省略する。
【００１４】
図２に示すように、本実施形態に係るブレース取付金具１は、天井下地材２を吊り下げる吊ボルト３の上端部に天井ブレース５を取り付けるためのものである。天井下地材２は、天井裏で例えば格子状に組み付けられており、天井躯体４から垂下された吊ボルト３によって支持されている。なお、図２では、天井ブレース５の下端部は、天井下地材２に直接固定した構成を図示しているが、その他の取付構造を、図６乃至図８を参照しながら後述する。なお、実施形態の説明においては、後記する天井ブレース下部取付金具と区別するために、ブレース取付金具１を「天井ブレース上部取付金具」と称する。
【００１５】
天井ブレース上部取付金具１は、天井ブレース５の上端部に設けられる。天井ブレース５は、例えばＣ型チャンネルにて構成されており、その上端にボルト部材６が設けられている。ボルト部材６は、コ字状に屈曲された金属プレート７を介して、天井ブレース５の上端に固定されている。金属プレート７は、天井ブレース５の上端部を覆うように配置され、ビス８によって天井ブレース５の表面材に固定されている。ボルト部材６は、天井ブレース５と同軸方向に延在して設けられている。ボルト部材６は、金属プレート７の先端面にナット９を介して固定されている。なお、天井ブレース５は、前記構成に限定する趣旨ではなく、例えば角パイプなどの他の鋼材で構成されてもよいし、鋼材以外の材料で構成してもよい。また、ボルト部材６の天井ブレース５への固定方法も、前記構成に限定する趣旨ではなく、例えば溶接などの他の方法で固定してもよい。
【００１６】
天井ブレース上部取付金具１は、図１に示すように、一端が開口した断面Ｕ字状を呈する第一部材１０と、この第一部材１０の開口側に着脱可能に装着される第二部材２０とを備えている。第二部材２０が第一部材１０に装着された状態で、第一部材１０と第二部材２０が吊ボルト３の全周を囲うように構成されている。
【００１７】
具体的には、第一部材１０は、互いに対向する側板部１１ａ，１１ｂと、各側板部１１ａ，１１ｂを繋ぐ背板部１２とを備えて構成されている。第一部材１０は、金属板をＵ字状に屈曲して形成されており、側板部１１ａ，１１ｂおよび背板部１２は一体に形成されている。側板部１１ａ，１１ｂは、請求項１における「第一部材１０の開口側で互いに対向する一対の対向面」を構成する。側板部１１ａ，１１ｂは、互いに平行に配置されており、吊ボルト３の外径よりも僅かに広い間隔を隔てている。
【００１８】
側板部１１ａ，１１ｂには、第二部材２０が挿入される挿入孔１３，１３がそれぞれ形成されている。挿入孔１３は、第二部材２０の断面形状より僅かに大きい長方形に形成されており、側部から第二部材２０が挿入される。挿入孔１３は、長方形の長辺が天井ブレース５の取付角度に対して略直交する傾斜角度で形成されている。各側板部１１ａ，１１ｂに形成された一対の挿入孔１３のうちの一方（側板部１１ａの挿入孔１３）には、挿入孔１３の内周縁から側板部１１ａの外周縁まで繋がる切欠き部１４が形成されている。切欠き部１４は、天井ブレース５の先端のボルト部材６が通過できる幅に形成されている。切欠き部１４は、天井ブレース５の延在方向に延びて形成されている。第二部材２０にボルト部材６を螺合させたときの第二部材２０とボルト部材６との位置関係に対応するように、切欠き部１４は、挿入孔１３の長辺の両端から距離を開けた中央側に形成されている。側板部１１ｂに形成された他方の挿入孔には、切欠き部は形成されていない（図３の（ａ）参照）。なお、本実施形態では、切欠き部１４を一方の挿入孔１３に形成しているが、これに限定する趣旨ではなく、両方の挿入孔１３に形成してもよい。
【００１９】
背板部１２の内側の吊ボルト３との当接部分には、吊ボルト３と噛合するネジ部１５が形成されている。このネジ部１５は、背板部１２の内側に固定されたボルト１６の外周面によって構成されている。ボルト１６は、吊ボルト３と同じネジ山のものが用いられている。ボルト１６は、溶接によって天井ブレース上部取付金具１に固定されている。ボルト１６は、天井ブレース上部取付金具１の上端から、挿入孔１３の下端の高さまで延在している。なお、ボルト１６の高さおよび取付高さは、前記の構成に限定されるものではない。天井ブレース５の先端のボルト部材６が吊ボルト３に当接する高さにボルト１６が設けられていれば、ボルト１６の長さを変えたり、取付高さを変えたりしてもよい。
【００２０】
第二部材２０は、金属板にて長方形の平板状に形成さており、第一部材１０の挿入孔１３の側部から挿入可能に構成されている。第二部材２０は、第一部材１０の側板部１１ａ，１１ｂ間の隙間より長い寸法を有しており、一対の挿入孔１３，１３のそれぞれに係止可能に構成されている。第二部材２０には、軸方向が第二部材２０の表面に対して直交するネジ孔２１が形成されている。ネジ孔２１は、天井ブレース５の先端のボルト部材６が螺合可能な内径を有しており、第一部材１０の側板部１１ａ，１１ｂ間の隙間より短い寸法を有している。ネジ孔２１は、挿入孔１３に挿入したときに、側面視で切欠き部１４の延長線上に位置するように配置されている。
【００２１】
次に、前記構成の天井ブレース上部取付金具１を用いて天井ブレース５を吊ボルト３に固定する手順および固定した状態を説明しつつ、作用効果を説明する。
【００２２】
天井ブレース５を吊ボルト３に固定するに際しては、まず、天井ブレース５の先端のボルト部材６を第二部材２０のネジ孔２１に螺合させて挿入する。このとき、ボルト部材６の先端は、ネジ孔２１内に位置した状態で、第二部材２０の表面から突出しないようにしておく。
【００２３】
そして、第一部材１０を吊ボルト３の側方から移動させて、吊ボルト３を側板部１１ａ，１１ｂ間に入り込ませる。このときの第一部材１０は、足場に立つ作業員の手の届く作業の行い易い高さで行う。
【００２４】
その後、切欠き部１４が形成されている側板部１１ａ側から、第二部材２０を第一部材１０の挿入孔１３，１３に挿入する。このとき、ボルト部材６は第二部材２０の表面から突出していないので挿入孔１３の内周縁に干渉せず、また基端側（天井ブレース５側）は切欠き部１４を通過する。これによって、ボルト部材６は、第一部材１０に干渉することなく、側板部１１ａ，１１ｂ間に移動することができる。そして、天井ブレース５を回転させて、ボルト部材６の先端を第二部材２０の表面から少し突出される。このときは、まだ吊ボルト３は締め付けられていない。これによって、第二部材２０が挿入孔１３から抜けようとしても、ボルト部材６の先端部が側板部１１ａの内側に当接して係止されるので、第二部材２０の抜け防止機能を得ることとなる。ここで、吊ボルト３は第一部材１０と第二部材２０とで全周を囲まれた状態となる。
【００２５】
以上のように、第一部材１０に挿入孔１３，１３を形成したことによって、挿入孔１３に第二部材２０を挿入するといった簡単な作業で、第二部材２０を第一部材１０に容易に装着できる。さらに、挿入孔１３に切欠き部１４を形成したことによって、予め第二部材２０に天井ブレース５の先端のボルト部材６を螺合させた状態で、第一部材１０へ装着することができるので、装着作業を容易に行うことができる。
【００２６】
次に、作業員は天井ブレース５の下側部分を持って、ネジ部１５が吊ボルト３から離反する方向に押しながら、ボルト部材６を含む天井ブレース５の先端部および天井ブレース上部取付金具１を、吊ボルト３に沿わせて上昇させる。天井ブレース上部取付金具１が、吊ボルト３の上端部の所定の位置まで上昇したならば、天井ブレース５を回転させて、ボルト部材６を吊ボルト３に当接させて押圧させる。このとき、作業員は天井ブレース上部取付金具１を手前に引き寄せ、ネジ部１５を吊ボルト３に噛み合わせて作業を行うと、天井ブレース上部取付金具１が所定の高さを保持できるので、作業を行い易い。
【００２７】
作業員は、ボルト部材６が充分な圧力で吊ボルト３を押圧できるところまで、天井ブレース５を回転させる。このとき、天井ブレース上部取付金具１は、第一部材１０と第二部材２０で吊ボルト３の全周を囲んでいるので、ネジ孔２１に螺合されるボルト部材６の締付軸力は、第二部材２０から第一部材１０の一対の側板部１１ａ，１１ｂへと円滑に伝達されて分散される。したがって、強固に締め付けても天井ブレース上部取付金具１は、変形しにくい。以上のように、吊ボルト３を、ボルト部材６と背板部１２のボルト１６で大きい締付軸力によって挟持することができるので、天井ブレース上部取付金具１および天井ブレース５の吊ボルト３への固定強度を大幅に高めることができる。
【００２８】
さらに、吊ボルト３と第一部材１０のネジ部１５が噛合することで、天井ブレース上部取付金具１が吊ボルト３の軸方向へ移動するのを防止できるので、天井ブレース上部取付金具１および天井ブレース５の吊ボルト３への固定強度をより一層高めることができる。
【００２９】
また、締付作業は、天井ブレース５の手前側を持って回転させることでできるので、吊ボルト３の上端部まで上がらずに行えるので、作業を行い易い。さらに、吊ボルト３の上端部近くの足場の省略ができる。
【００３０】
さらに、本実施形態では、第一部材１０のネジ部１５が、背板部１２にボルト１６を固定して設けられているので、簡単な加工で、容易にネジ部１５を設けることができる。
【００３１】
（第二実施形態）
次に、図４を参照しながら第二実施形態に係る天井ブレース上部取付金具について説明する。図４に示すように、第二実施形態に係る天井ブレース上部取付金具１’は、第一部材１０のネジ部１５’を構成するボルト１６’が湾曲して構成されている。ボルト１６’は、吊ボルト３側が外周面となるように湾曲しており、その外周面が吊ボルト３と噛合するようになっている。なお、その他の構成要素については第一実施形態の天井ブレース上部取付金具１と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。
【００３２】
以上のような構成によれば、ボルト１６’が湾曲していることによって、天井ブレース上部取付金具１’が所定の範囲で傾斜しても、ネジ部１５’と吊ボルト３が噛合することができる。これによって、天井ブレース５の取付可能角度の範囲が広くなるので、天井ブレース上部取付金具１’の汎用性を高めることができる。
【００３３】
また、取り付けるボルト１６’の曲率半径を小さくすれば、より広い範囲の角度で天井ブレース５を取り付けることが可能となる。
【００３４】
（第三実施形態）
次に、図５を参照しながら第三実施形態に係る天井ブレース上部取付金具について説明する。第二実施形態に係る天井ブレース上部取付金具１’では、ボルト１６’を湾曲させて、天井ブレース上部取付金具１’を傾斜可能にしたのに対して、図５に示すように、第三実施形態に係る天井ブレース上部取付金具１”では、挿入孔１３”と第二部材２０”が湾曲している。挿入孔１３”は、天井ブレース５側が外周面となるように湾曲しており、一定幅の円弧形状に形成されている。第二部材２０”は、挿入孔１３”と同等の曲率半径で湾曲している。第二部材２０”の周方向長さは、挿入孔１３”の周方向長さよりも短く形成されており、第二部材２０”が挿入孔１３”の周方向に沿って移動可能に構成されている。第二部材２０”のネジ孔２１は、その中心軸の延長線上に湾曲中心が位置するように形成されている。
【００３５】
以上のような構成によれば、挿入孔１３”と第二部材２０”が湾曲していることによって、第二部材２０”が周方向に移動可能となる。これによって、天井ブレース５の取付可能角度の範囲が広くなるので、天井ブレース上部取付金具１’の汎用性を高めることができる。
【００３６】
なお、第二実施形態ではボルト１６’が湾曲して、第三実施形態では挿入孔１３”と第二部材２０”が湾曲しているが、ボルト、挿入孔および第二部材の全部を湾曲させる構成としてもよい。このようにすれば、天井ブレースの取付可能角度の範囲をより一層広くすることができる。
【００３７】
（第四実施形態）
次に、図６乃至図８を参照して、天井ブレース５の下端部を固定する天井ブレース下部取付金具５０の構成を説明する。図６に示すように、天井下地材２は、互いに平行に配置された複数の野縁受け２ａ（図６では一つのみ図示）と、この野縁受け２ａに対して直交する方向に配置される複数の野縁２ｂとで構成されている。野縁２ｂは、野縁受け２ａの下部に固定されている。複数の野縁２ｂも、互いに平行に配置されている。
【００３８】
天井ブレース下部取付金具５０は、並列された複数の野縁２ｂ上に跨って配置されたアングル材５１と、このアングル材５１に取り付けられた下端部固定金具５５とを備えて構成されている。アングル材５１は、野縁受け２ａと平行になるように配置されている。アングル材５１は、山が上向きになるように野縁２ｂ上に載置され、野縁２ｂに固定金具５２を介して固定されている。固定金具５２は、交差する野縁２ｂごとに設けられている。
【００３９】
固定金具５２は、図６および図８に示すように、野縁２ｂの幅方向両側面を上側から覆う野縁固定部５２ａと、アングル材５１を上側から覆うアングル材固定部５２ｂとを備えている。野縁固定部５２ａは、アングル材固定部５２ｂの両端にそれぞれ設けられている。野縁固定部５２ａは、下側が開く断面コ字状を呈しており、側面にはビス孔５３が形成されている（図８参照）。野縁固定部５２ａは、その内側に野縁２ｂを入れ込んで、側面からビス５４を挿通することで、野縁２ｂに固定される。アングル材固定部５２ｂは、アングル材５１と同等の断面Ｌ字状を呈している。アングル材固定部５２ｂの各面には、ビス孔５３（一方のみ図示）が形成されており（図８参照）、アングル材５１の上部に被せられて、ビス５３を挿通することで、アングル材５１が固定される。
【００４０】
下端部固定金具５５は、図６および図７に示すように、金属板を断面十字状に組み付けて構成されている。下端部固定金具５５の下端部は、アングル材５１の表面に沿った形状に形成されており、アングル材５１の表面に溶接固定されている。下端部固定金具５５の十字の各面には、ビス孔５６が形成されており、天井ブレース５の下端部に向けてビス５４を挿通させることで、天井ブレース５が固定される。
【００４１】
この天井ブレース下部取付金具５０は、天井ブレース５の下端部の位置に応じて、野縁２ｂへの固定位置を決定するとともに、アングル材５１の長手方向位置を適宜調整する。このような天井ブレース下部取付金具５０によれば、天井ブレース５の下端部の位置に応じて接続位置を決定できるので、天井ブレース５にかかる応力を無理なく天井下地材に伝達できる。また、天井ブレース５の位置ずれに応じた特殊形状の取付金具を設ける必要もない。さらに、下端部固定金具５５が断面十字状に形成されているので、四方向から延在してくる天井ブレースを固定することが可能である。
【００４２】
以上、本発明を実施するための形態についてそれぞれ説明したが、本発明は前記の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、材質、形状や大きさなど適宜設計変更が可能である。例えば、前記実施形態では、背板部１２にボルト１６を固定することで、ネジ部１５を形成しているが、これに限定されるものではなく、例えば、背板部１２を切削加工してネジ部を形成するようにしてもよい。このようにすれば、天井ブレース上部取付金具１の小型化を図ることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１      天井ブレース上部取付金具（ブレース取付金具）
３      吊ボルト
５      天井ブレース
６      ボルト部材
１０    第一部材
１３    挿入孔
１４    切欠き部
１５    ネジ部
１６    ボルト
２０    第二部材
２１    ネジ孔
１’    天井ブレース上部取付金具
１５’  ネジ部
１６’  ボルト
１”    天井ブレース上部取付金具
１３”  挿入孔
２０”  第二部材
５０    天井ブレース下部取付金具
５１    アングル材
５５    下端部固定金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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