(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側から下流側へ一方向に搬送され、少なくとも片面に被膜が設けられた帯状フィルムの被膜剥離装置であって、
前記帯状フィルムの被膜を有する面に接触させて被膜を剥離する剥離刃と、
前記帯状フィルムの搬送方向に直交する軸を回転軸とし、該回転軸に固定され、前記剥離刃が外周部に所定の角度間隔で周設される複数の回転剥離具と、
前記回転剥離具を回転させる回転駆動手段と、
隣接する回転剥離具間に並設され、前記帯状フィルムの被膜を有する面の他面側から、前記帯状フィルムを前記回転剥離具に押し当てるように案内する複数のガイドロールと、を備え、
少なくとも一の隣接する上流側の回転剥離具と下流側の回転剥離具とが、単位時間における前記剥離刃と前記帯状フィルムの被膜を有する面との接触回数が異なることを特徴とする帯状フィルムの被膜剥離装置。
【請求項２】
少なくとも一の隣接する前記回転剥離具において、上流側の回転剥離具が、下流側の回転剥離具よりも、周設される剥離刃の数が多いことを特徴とする請求項１に記載の帯状フィルムの被膜剥離装置。
【請求項３】
前記剥離刃の刃先角度は、７０〜１００°であることを特徴とする請求項１又は２に記載の帯状フィルムの被膜剥離装置。
【請求項４】
前記剥離刃の断面形状は、Ｌ字形状であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の帯状フィルムの被膜剥離装置。
【請求項５】
前記帯状フィルムは、フィルム厚みが１０〜２００μｍの熱可塑性樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の帯状フィルムの被膜剥離装置。
【請求項６】
前記複数の回転剥離具の上方に設けられ、複数のガイドロールを回転自在に支持する少なくとも一のガイドロール支持体と、
前記搬送方向の上流側に設けられ、前記ガイドロール支持体を前記複数の回転剥離具の回転軸の軸心を含む平面に対して垂直方向に移動させるガイドロール上流部移動手段と、
前記搬送方向の下流側に設けられ、前記ガイドロール支持体を前記複数の回転剥離具の回転軸の軸心を含む平面に対して垂直方向に移動させるガイドロール下流部移動手段と、
を備えることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の帯状フィルムの被膜剥離装置。
【請求項７】
前記ガイドロール支持体を移動させ、前記ガイドロールを帯状フィルムに押し当てて回転剥離具に接触させるときに、帯状フィルムの上流側よりも下流側の押し当て量が多いことを特徴とする請求項６に記載の帯状フィルムの被膜剥離装置。
【請求項８】
前記回転剥離具に近接する二の誘導板が、該回転剥離具を挟むように配設され、前記二の誘導板の距離が下方に行くほど狭まるとともに、前記誘導板と剥離刃のエッジが回転時に描く軌跡円との最小隙間が、１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の帯状フィルムの被膜剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状フィルム上に設けられたセラミック等の被膜を、帯状フィルムを破損させること無く連続的に剥離し、剥離後の帯状フィルムの回収効率を高めうる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題、資源有効活用の観点から、セラミック等の被膜が設けられた樹脂フィルムにおいて、セラミック等の被膜を剥離して、樹脂フィルムの再利用を図る試みがなされている。また電子分野における積層セラミックコンデンサの製造時に用いられるグリーンシートは、樹脂フィルム上にセラミックを塗布して得られるが、資源活用の観点から、樹脂フィルムも薄肉化する傾向にある。そのため、グリーンシートから部品取りした後、樹脂フィルム上のセラミックを、金属ブラシなどの剥離具を用いて剥離しようとすると、薄肉の樹脂フィルムが破損し、安定的にセラミックを剥離できず、樹脂フィルムを効率よく回収することが困難になっている。
【０００３】
樹脂フィルム上に塗布された被膜を剥離する技術として、特許文献1には、帯状フィルムの片方の面に付着している物質を、先端が鋭角な剥離刃と掻取刃を用いて、除去し、リサイクル可能な帯状フィルムを回収することが開示されている。しかしながら、このような構成による帯状フィルムの付着物除去方法では、帯状フィルムの送り速度を高め、剥離しようとすると、鋭角の剥離刃と掻取刃の先端に接触する帯状フィルムに、大きな力が発生して帯状フィルムが破損し、連続的、安定的に帯状フィルムを回収できない。
また、特許文献２には、溶融押出成形された基材フィルムの片面に被膜が設けられたフィルムを走行させながら、金属繊維製の毛を有する回転ブラシを接触させて、被膜を除去することが開示されている。この時、回転ブラシと基材フィルムの抱き角を２０°以上とし、且つ回転ブラシの表面速度を走行フィルム速度の１０〜３００倍とすることが記載されている。
しかしながら、このような構成による帯状フィルムの付着物除去方法では、薄肉化の進んだ帯状フィルムの走行速度を上げようとすると、回転ブラシの金属繊維製の毛の先端と帯状フィルムとが接触する際に、局所的に大きな力が働いて破損し、連続的、安定的に被膜を剥離できない。そのため、被膜を剥離した帯状フィルムの回収効率を高めることはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１７９７４１号公報
【特許文献２】特開２０１３−１５９０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、薄肉化の進んだ帯状フィルムを破損させることなく、帯状フィルム上のセラミック等の被膜を連続的、安定的に剥離し、剥離した後の帯状フィルムの回収効率を高めうる装置に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る帯状フィルムの被膜剥離装置は、上流側から下流側へ一方向に搬送され、少なくとも片面に被膜が設けられた帯状フィルムの被膜剥離装置であって、前記帯状フィルムの被膜を有する面に接触させて被膜を剥離する剥離刃と、前記帯状フィルムの搬送方向に直交する軸を回転軸とし、該回転軸に固定され、前記剥離刃が外周部に所定の角度間隔で周設される複数の回転剥離具と、前記回転剥離具を回転させる回転駆動手段と、隣接する回転剥離具間に並設され、前記帯状フィルムの被膜を有する面の他面側から、前記帯状フィルムを前記回転剥離具に押し当てるように案内する複数のガイドロールと、を備え、少なくとも一の隣接する上流側の回転剥離具と下流側の回転剥離具とが、単位時間における前記剥離刃と前記帯状フィルムの被膜を有する面との接触回数が異なることを特徴とする。
（２）また、少なくとも一の隣接する前記回転剥離具において、上流側の回転剥離具が、下流側の回転剥離具よりも、周設される剥離刃の数が多いことを特徴とする。
（３）また、前記剥離刃の刃先角度は、７０〜１００°であることを特徴とする。
（４）さらに、剥離刃の断面形状は、Ｌ字形状であることを特徴とする。
（５）さらにまた、帯状フィルムは、フィルム厚みが１０〜２００μｍの熱可塑性樹脂であることを特徴とする。
（６）また、前記複数の回転剥離具の上方に設けられ、複数のガイドロールを回転自在に支持する少なくとも一のガイドロール支持体と、前記搬送方向の上流側に設けられ、前記ガイドロール支持体を前記複数の回転剥離具の回転軸の軸心を含む平面に対して垂直方向に移動させるガイドロール上流部移動手段と、前記搬送方向の下流側に設けられ、前記ガイドロール支持体を前記複数の回転剥離具の回転軸の軸心を含む平面に対して垂直方向に移動させるガイドロール下流部移動手段と、を備えることを特徴とする。
（７）さらに、ガイドロール支持体を移動させ、ガイドロールを帯状フィルムに押し当てて回転剥離具に接触させるときに、帯状フィルムの上流側よりも下流側の押し当て量が多いことを特徴とする。
（８）また、回転剥離具に近接する二の誘導板が、回転剥離具を挟むように配設され、前記二の誘導板の距離が下方に行くほど狭まるとともに、前記誘導板と剥離刃のエッジが回転時に描く軌跡円との最小隙間が、１〜１０ｍｍであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、薄肉化の進んだ帯状フィルムを破損することなく、連続的、安定的に被膜を剥離できる。そのため、帯状フィルムの搬送速度を速めて、帯状フィルムの回収効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態に係る被膜剥離装置の側面図である。
【図２】本実施形態に係る筐体の上面図である。
【図３】本実施形態に係る上流側の回転剥離具の側面図である。
【図４】本実施形態に係る下流側の回転剥離具の側面図である。
【図５】本実施形態に係る剥離刃のエッジの模式図である。
【図６】本実施形態に係る剥離刃の断面図である。
【図７】本実施形態に係る下流部移動手段の側面概略図である。
【図８】本実施形態に係る下流部移動手段のモータ部の正面概略図である。
【図９】本実施形態に係る押し当て量を示す模式図である。
【図１０】本実施形態に係るグリーンシート供給部の正面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態に係る帯状フィルムの被膜剥離装置（以下、剥離装置という。）を図面に基づいて詳細に説明する。また、剥離装置１の以下の説明において、帯状フィルムの搬送方向（図１に示す矢印Ａで示す水平方向）に対する下流側を前側、上流側を後側として説明する。なお、各図に亘って示される同じ符号は、同一または同様のものを示す。
【００１０】
本実施形態に係る帯状フィルムは、基材である熱可塑性樹脂フィルムの、少なくとも片面にセラミックの被膜が設けられたセラミックグリーンシート（以下、グリーンシートという。）が用いられる。熱可塑性樹脂フィルムはポリエステル（ＰＥＴ）フィルムが用いられる。本実施例は、２５μｍ厚のＰＥＴフィルムが用いられる。剥離装置１は、１０〜２００μｍ厚の熱可塑性樹脂フィルムが用いられるが、特に従来の剥離装置１では剥離加工中に破損して、連続的、安定的に被膜剥離が難しかった１０〜５０μｍの熱可塑性樹脂フィルムを採用することができる。剥離装置１により被膜が剥離されるグリーンシートは、図１、図１０に示すように、紙管５６にロール状に巻かれたロール状グリーンシート５７から供給される。
【００１１】
剥離装置１は図１に示すように、下部が４本の脚５９で支えられ、略直方体上に形成された筐体２と、ロール状グリーンシート５７が載置されるグリーンシート供給部３と、グリーンシートの被膜を剥離する被膜剥離部５８と、被膜剥離された後のグリーンシートを巻き取る巻取部６８と、剥離装置１を始動させる始動ボタン他を備える制御盤（不図示）と、が設けられる。
【００１２】
筐体２は鉄鋼材料により、溶接により連結され、略直方体状の構造体とされる。ここで、筺体前側面９は、グリーンシートの搬送方向の下流側にある側面とし、筺体後側面１０は、上流側にある側面とする。また、グリーンシートの搬送方向と平行な筺体２の側面を筺体横側面１１とする。筺体上面には、後述する複数の回転剥離具４を回転自在に支持する軸受１２を固定する基準面１３が設けられ、回転剥離具４の下方には、開口と、剥離されて落下する被膜を回収する回収ボックス８を載置する内部スペース６１と、が設けられる。複数の回転剥離具４の回転軸４７の軸心を含む平面は、搬送方向と平行であり、略水平である。さらに、筺体２の前端部と後端部から、幅方向及び搬送方向に対して垂直方向に延びる前側サイドプレート１４と後側サイドプレート１５が設けられ、その両サイドプレートを架け渡すように、上面視して長方形状のトッププレート２０が設けられる。また、筺体後側面１０には、グリーンシート供給部３を支える供給部ステイ１６が筺体２から出っ張った状態で固定される。筺体前側面９には、被膜が剥離された後の熱可塑性樹脂フィルムを巻き取るための巻取ローラ７を支持する巻取部ステイ１７が設けられる。また回転剥離具４を回転駆動させる回転駆動手段１８と、巻取ローラ７を駆動する巻取駆動手段１９を載置するためのスペースが設けられる。
【００１３】
グリーンシート供給部３は、図１、図１０に示すように、筺体後側面１０より搬送方向に延び、筺体２の幅方向に離間して並設される２本の供給部ステイ１６と、その両供給部ステイ１６上面にあって、ロール状グリーンシート５７を回転自在に支持する軸受４１と、により構成される。ロール状グリーンシート５７の紙管５６に挿通される金属製の軸芯４２が、供給部ステイ１６上の軸受４１に架け渡されて、載置される。軸芯４２の一端部には、所定の径を有するプーリ５５が回転自在に設けられる。そのプーリ５５の外周に掛け回されるベルトを介して、重量体Ｗが釣支されている。グリーンシート供給部３から巻き出されたグリーンシートは、蛇行防止ローラ４８の下面をくぐらせて、被膜剥離部５８に送られるように構成される。蛇行防止ローラ４８は、その中心軸に対して回転自在に設けられる。また、その中心軸の両端は、筺体２の幅方向に離間して並設される２つのステイ６９に形成される、搬送方向に対して垂直方向に延びる長孔（不図示）に挿通され、搬送するグリーンシートの動きに応じて上下に自由に動くように構成される。また、グリーンシートに一定張力を与えるための機構として、グリーンシート供給部３に、ロール状グリーンシート５７を回転駆動させるシート巻出モータ（不図示）と、そのロール状グリーンシート５７の前側（下流側）に、略鉛直方向に上下するダンサーローラ（不図示）と、ダンサーローラの可動範囲の上端、下端を検知し、シート巻出モータに停止、始動の信号を送る検知センサー（不図示）を設けて、グリーンシートを前側（下流側）に供給しても良い。さらに、グリーンシート搬送時の蛇行を防止する機構として、軸受４１に支持されるロール状グリーンシート５７の前側（下流側）に、グリーンシートの幅方向のエッジを検知する検知センサー（不図示）と、その検知センサーによる信号を基にグリーンシートの幅方向の位置を一定位置に移動させる駆動手段（不図示）と、で構成されるエッジポジションコントロール装置を設けても良い。
【００１４】
被膜剥離部５８は、図１に示すように、グリーンシートの搬送方向と直交するように並設され、グリーンシートの被膜を剥離する複数の回転剥離具４と、隣接する回転剥離具４の略中間位置に設けられ、グリーンシートの被膜を有する面に回転剥離具４を押し当てて案内するよう配設される複数のガイドロール５と、ガイドロール５を回転自在に支持し、搬送方向に対して垂直方向に移動可能なガイドロール支持体６と、を備える。
【００１５】
回転剥離具４は、図３及び図４に示すように、回転軸方向に延びる剥離刃２１と、剥離刃２１を取り付ける剥離刃固定板２２と、により構成される。剥離刃固定板２２は、回転軸方向に延びるボス部４６と、ボス部４６を貫通し回転軸４７が挿通されるボス孔６２と、回転軸４７に対して所定の角度で均等に配設された剥離刃取付面２３と、を有している。回転剥離具４は、剥離刃２１の長手方向の両端部を、離間して設けられる二つの剥離刃固定板２２の剥離刃取付面２３に螺子止めした後、回転軸４７を両端の剥離刃固定板２２のボス孔６２に挿通し、ボス部側面から半径方向に貫く螺子穴６３を通して、回転軸４７に螺子止めされ、構成される。回転剥離具４の回転方向（図３、４に示す矢印Ｂの方向）は、グリーンシートの搬送方向と逆方向である。本実施例の回転剥離具４は、剥離刃２１を剥離刃固定板２２に固定する構成であるが、工作機械により加工して、一体化されたものでも良い。
【００１６】
実施例の剥離装置１は、図１及び図２に示すように、６本の回転剥離具４を備える。剥離装置１の後側（上流側）の３本の回転剥離具４は、図３のように、回転軸４７の周りに１２個の剥離刃２１を有する。すなわち、後側の３本の回転剥離具４は３０°の角度間隔で剥離刃２１が設けられている。また、前側（下流側）の３本の回転剥離具４は、図４のように、６個の剥離刃２１を有する。すなわち、前側の３本の回転剥離具４は６０°の角度間隔で剥離刃２１が設けられている。本実施例では、上述のような剥離刃２１の数を有する回転剥離具４が配置されるが、剥離装置１の少なくとも一つの隣接する回転剥離具４において、後側の回転剥離具４が、前側の回転剥離具４よりも多くの剥離刃２１を有すれば良い。また剥離刃２１の数は、同数とし、後側の回転剥離具４を、前側の剥離刃２１よりも速く回転させても良い。回転剥離具４の数は、６本に限定されず、２本であっても、７本以上あっても良い。
【００１７】
回転剥離具４の回転駆動手段１８は、図１及び図２に示すように、筺体２に備えられたモータ２４と、モータ２４の軸端部に軸止めされたスプロケット２５と、回転剥離具４の回転軸４７の一端部に軸止めされたダブルスプロケット５１と、それらを連結するチェーン２６と、により構成される。隣接する回転剥離具４の回転軸４７の一端部に設けられたダブルスプロケット５１間でチェーン２６が掛け回され、モータ２４を回転駆動させると、全ての回転剥離具４は同速度で回転する。また、モータ２４は、インバータ（不図示）により回転速度の調整ができる。
【００１８】
剥離刃２１は、剥離刃固定板２２に取り付けられたときに、回転剥離具４の半径方向の最外位置にあるエッジ５２が被膜を剥離する加工部として使用される。エッジ５２は、剥離刃２１の長手方向に延びるエッジラインを形成し、このエッジラインがグリーンシートの被膜を有する面に接触する。本実施例では、剥離刃２１のエッジ５２の刃先角度θは、図５に示すように、略９０°とする。エッジ５２の刃先角度θは、鋭角でも良いが、グリーンシートの基材フィルムとなる薄肉の熱可塑性樹脂フィルムを破損しないようにすること、及び、刃先の磨耗に対する耐久性を考慮すると、７０〜１００°を採用することが好ましい。また、実施例の剥離刃２１と、そのエッジラインは、回転剥離具４の回転軸４７と平行に取り付けられているが、剥離刃２１またはエッジラインを回転軸４７に対して角度を設けて取り付けても良い。剥離刃２１の材料はＳＰＣＣなどの圧延鋼板、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０などのステンレス鋼板などが使用される。鋼板は、磨耗に対する耐久性が良いものが好ましい。また他の金属板、セラミック板など硬度が高く、磨耗に強い材料を使用しても良い。エッジ５２は、セラミックを剥離するため、硬度が高い方が良く、高周波焼入れ、浸炭処理など硬化処理をすることが好ましい。また、エッジ５２に、硬質クロムメッキなどのメッキ処理を施して、硬度を高めても良い。また、セラミックや、ＤＬＣ（ダイヤモンド・ライク・カーボン）などのコーティング処理をして、硬度を高めても良い。
【００１９】
剥離刃２１は、図６（ａ）のように、回転剥離具４の回転軸方向に延び、断面形状は、剥離刃取付面２３に接する両端部以外は、曲げ剛性を高める目的でＬ字形状に形成される。さらに、図６（ｂ）のようにリブ５０を設けてさらに、曲げ剛性の高い剥離刃２１を形成しても良い。剥離刃２１は、鋼板をレーザーで溶断して、部品取りし、折り曲げて形成される。また鋼板をプレスで打ち抜いて部品取りしても良いし、フライス加工して部品取りしても良い。剥離刃２１は、エッジラインに磨耗が発生したときは、フライス加工などにより、適切なエッジラインに再加工され、再利用される。また、剥離刃２１は、断面形状がＬ字形状でなく、板厚を厚くし、曲げ剛性を高めた平板（不図示）にしても良い。このように形成すれば、断面形状の四隅全てを被膜剥離するためのエッジ５２として使用できる。一つのエッジ５２が磨耗すれば、例えば、剥離刃２１を裏返しにして取り付け、他のエッジ５２で被膜を剥離できる。
【００２０】
図３、図４に示すように、回転剥離具４の近傍に、２枚の誘導板４５が回転剥離具４を挟むように固定板４９に取り付けられる。その２枚の誘導板４５の距離は、下方に行くほど狭まり、回転剥離具４の軌跡円４４と誘導板４５の隙間を５ｍｍに設定される。誘導板４５と回転剥離具４の軌跡円４４の隙間は、１〜１０ｍｍの範囲で設定すれば良い。
【００２１】
回転自在に設けられるガイドロール５は、図２及び図９に示すように、グリーンシートの搬送方向においては一の回転剥離具４と隣接する回転剥離具４の略中間部に位置し、鉛直方向においては回転剥離具４の上方に位置し、回転剥離具４と平行に配設される。また、ガイドロール５の長手方向の両端部に、軸受（不図示）が内設されている。そして、ガイドロール５の長手方向の長さは、グリーンシートの幅より大きく形成されている。ガイドロール５の外周面は、グリーンシートの被膜を有する面に対する反対面から、グリーンシートを回転剥離具４側に押圧するように案内する。
【００２２】
ガイドロール支持体６は、ガイドロール５を回転自在に支持し、搬送方向に対して垂直方向に移動するように構成される。ガイドロール支持体６は、図１に示すように、前側板２７と、後側板２８と、二枚の横側板２９を有する。また、ガイドロール５を回転自在に支持するセンターシャフト６０が、離間して並設する横側板２９を貫いて、設けられる。センターシャフト６０は、グリーンシートの搬送方向と直交する方向に延びる。また、センターシャフト６０の横側板２９から突設する両端部には、半径方向に延びる小孔（不図示）に割りピン（不図示）が差し込まれ、センターシャフト６０が横側板２９から脱落しないよう、固定される。また、前側板２７と後側板２８には、図７に示すように、後述の送り螺子用ナット３１が固定されるＬ字部材５３が、隙間Ｚを設けるように螺子３２と緩み止めダブルナット３３により、取り付けられる。本実施例では、ガイドロール支持体６は一つの構造体として構成されるが、上流側と下流側の２つの別の構造体として構成し、各々に後述のガイドロール上流部移動手段３４とガイドロール下流部移動手段３５を設けて、独立して上下に移動できるようにしても良い。
【００２３】
ガイドロール上流部移動手段３４と、ガイドロール下流部移動手段３５は、ガイドロール支持体６の後側（上流部）と前側（下流部）を各々、搬送方向に対して垂直方向に移動させる移動手段である。ガイドロール上流部移動手段３４とガイドロール下流部移動手段３５は、同じ部品により構成される。従って、ガイドロール下流部移動手段３５を代表として以下に説明する。ガイドロール下流部移動手段３５は、図７に示すように、筺体２上方のトッププレート２０の上面に設けられる正逆転可能なモータ３８と、トッププレート２０と筺体上面との間を搬送方向に対して垂直方向に延び、筐体２の幅方向に離間して軸止される２本の送り螺子３０と、送り螺子３０に螺合し、前述のＬ字部材５３に固定される送り螺子用ナット３１と、送り螺子３０を回転自在に支持する軸受５４と、送り螺子３０のトッププレート２０側の一端部に固定されるスプロケット３７と、モータ３８の軸端に固定されるダブルスプロケット３６と、そのスプロケット間で掛け回されるチェーンにより、構成される。また、一の送り螺子３０の近傍の前側サイドプレート１４（ガイドロール上流部移動手段３４の場合は後側サイドプレート１５）には、下限用リミットスイッチ３９と上限用リミットスイッチ４０が設けられる。下限用リミットスイッチ３９と上限用リミットスイッチ４０は、搬送方向に対して垂直方向に位置を調整できる。上方から下方に移動するＬ字部材５３の端部が下限用リミットスイッチ３９に接触して、停止信号がモータ３８に送信され、モータ３８が停止されるように構成される。リミットスイッチの代わりに、近接センサ、光電センサなどのセンサを用いてもよい。
【００２４】
上述の被膜剥離部５８で被膜を剥離された後の基材フィルムは、巻取部６８に送られ、巻き取られるように構成される。巻取ローラ７は、図１に示すように、その中心に巻取軸６４を有し、筺体前側面９よりグリーンシートの搬送方向に延びる巻取部ステイ１７に軸支される。巻取ローラ７は側面視すると六角形状であり、その内部は半径方向に延びる補強棒（不図示）により補強され、フィルム巻取時に発生する内向きの力に対抗するように構成される。また、巻取ローラ７は巻取軸６４の一端部に設けられるスプロケット６５と、筐体２に固定される巻取用モータ６６の軸端に設けられるスプロケット６７と、両スプロケットを連結するチェーンと、により構成される巻取駆動手段１９により、回転駆動される。巻取用モータ６６は、インバータ（不図示）により回転速度が調整される。この巻取ローラ７が駆動されることにより、グリーンシート供給部３のロール状グリーンシート５７が巻き出され、下流側へグリーンシートが送られる。
【００２５】
制御盤（不図示）は、剥離装置１の正面に設けられる。剥離装置１の始動ボタンと、停止ボタンと、巻取用ローラ回転速度調整用ダイヤルと、回転剥離具４の回転速度調整用ダイヤルと、ガイドロール上流部移動手段３４及びガイドロール下流部移動手段３５を駆動させるボタンと、各設定値を表示できる表示パネルと、が設けられる。
【００２６】
次に、上述のように構成された剥離装置１の作動と作用効果について、図面を参照して以下の通り説明する。
【００２７】
作業者により、グリーンシート供給部３にロール状グリーンシート５７が載置される。図１に示すように、グリーンシートの先端を、蛇行防止ローラ４８の下をくぐらせる様に架け回した後、回転剥離具４とガイドロール５との間をくぐらせる。さらにグリーンシートの先端は、静電気除去用プレート４３（図７）をくぐらせて架け回し、巻取ローラ７にテープ止めする。このようにしてグリーンシートを架け回して、剥離装置１にグリーンシートをセットする。そして、以下の加工条件を設定して、剥離装置１を始動させる。２枚の静電気除去用プレート４３は、グリーンシートの両面に接触するように上下に位置を移動調整できる。
【００２８】
巻取ローラ回転速度調整用ダイヤル（不図示）により、グリーンシートの搬送速度を決定する。グリーンシートの搬送速度は、略３ｍ／秒で稼働させるが、０．５ｍ〜４ｍ／秒の範囲で調整できる。巻取ローラ７が、回転駆動されると、ロール状グリーンシート５７が回転し、グリーンシートが剥離装置１の前側に送られる。ロール状グリーンシート５７の紙管５６に挿入される軸芯４２の一端に、プーリ５５を介して重量体Ｗを釣支して、送りに対する抵抗を付与し、グリーンシートの張力を適正に保つ。また、回転剥離具４の回転数を、回転速度調整ダイヤル（不図示）により、設定する。回転剥離具４の回転方向は、グリーンシートの搬送方向と逆方向（矢印Ｂの方向）とする。グリーンシートの搬送速度と回転剥離具４の回転速度の速度差が、十分あれば回転剥離具４の回転方向は、同方向であっても良い。回転剥離具４の回転数は略１７０ｒｐｍとして加工するが、グリーンシートの基材フィルムの厚みや被膜厚みなどにより９０〜３４０ｒｐｍの範囲で設定する。
【００２９】
次に、ガイドロール支持体６を搬送方向に対して垂直方向に移動させ、ガイドロール５の上下位置を決めて、回転剥離具４へのグリーンシートの押し当て量Ｓを設定する。ここで、押し当て量Ｓは、図９に示すように、ガイドロール最下端と、回転剥離具４の軌跡円４４の最上端との差を示す。押し当て量Ｓは、ガイドロール上流部移動手段３４と、ガイドロール下流部移動手段３５を始動して、ガイドロール支持体６に支持されるガイドロール５を適正位置に位置決めすることにより決定される。ガイドロール５の適正位置は、図７に示すように、下限用リミットスイッチ３９を適正な上下位置に配置することにより決定される。一つの構造体であるガイドロール支持体６を上流側と下流側で上下位置を変えて、位置決めすることは、ガイドロール支持体６に撓みを与えることになるが、ガイドロール支持体６と、送り螺子用ナット３１を固定するＬ字部材５３との間で隙間Ｚを有するように配設されているため、隙間Ｚが撓みを吸収する。すなわち、隙間Ｚに対応して、ガイドロール支持体６の前端と後端に、高低差を設けることができる。上述のように、ガイドロール支持体６に支持されるガイドロール５の上下位置が決定されるが、本実施例においては、回転剥離具４に対するガイドロール５によるグリーンシートの押し当て量Ｓは、上流側は少なく、下流側は大きく設定される。押し当て量Ｓが大きいことは、グリーンシートが、回転剥離具４の剥離刃２１へ強く押圧され、回転剥離具４に対する抱き角（軌跡円４４とグリーンシートが接触する線分に対応する角度）が大きくなるということである。
【００３０】
上述の加工条件の下で、剥離装置１により被膜が剥離された基材フィルムは、巻取ローラ７にロール状に巻き取られる。剥離加工が終了すると、被膜が剥離されたロール状の基材フィルムは、解舒され、作業者により折り畳まれる。
【００３１】
このような構成による剥離装置１によると、上流側の回転剥離具４が、下流側の回転剥離具４よりも多くの剥離刃２１を有しているため、上流側ではグリーンシートの被膜面に対し、短時間に剥離刃２１が被膜面に当てる「タタキ」作用が生じる。その「タタキ」作用によりグリーンシートの基材フィルムと被膜の密着度が弱められ、基材フィルムから被膜が剥離しやすくなるという「ほぐし」効果が発生すると考えられる。また、下流側の回転剥離具４の最外径部は、図９に示すように、ガイドロール５によりグリーンシートが強く押圧され、回転剥離具４に対する抱き角が大きくなるため、「タタキ」作用で、ほぐされ、剥離しやすくなった被膜を、確実に、剥離漏れを少なくして、剥離できる。
【００３２】
また、図５に示すように、剥離刃２１のエッジ５２の刃先角度θが、略９０°であり、エッジ５２が長手方向に延びてエッジラインを形成している。そのため、回転剥離具４の剥離刃２１にグリーンシートを押し当てても、グリーンシートを切り裂こうとする切り裂き力が分散し、薄肉の基材フィルムを破損することなく、連続的、安定的に被膜を剥離できる。さらに、回転剥離具４に周設される剥離刃２１は、回転しながらグリーンシートの被膜面に接触しているため、グリーンシートの被膜面と剥離刃２１は「滑り摩擦」的な接触になっている。そのため、グリーンシートの被膜面に局部的に大きな力は発生せず、グリーンシートの基材フィルムは破損することなく、連続的、安定的に被膜を剥離できる。上述の結果、グリーンシートの搬送速度を高めることができ、グリーンシートの基材フィルムとなる熱可塑性樹脂フィルムの回収効率を高めることができる。刃先角度θは、７０〜１００°の範囲であれば良い。
【００３３】
また、図６（ａ）に示すように、剥離刃２１の断面がＬ字状を有するため、グリーンシートが剥離刃２１に当たり発生する力による剥離刃２１の撓みを小さくすることができる。その結果、剥離刃２１のエッジラインが、グリーンシートの被膜面に均等に当たり、グリーンシートの幅方向の剥離性が均等に保てる。さらに、図６（ｂ）に示すように、リブ５０を設けて曲げ剛性を高めても良い。
【００３４】
さらに、図３、図４に示すように、誘導板４５と回転剥離具４の隙間Ｘが、狭く設けられているため、剥離刃２１が遠心ポンプの羽の役割をして遠心効果を生じさせ、回転剥離具４と誘導板４５との隙間Ｘを通過して、下方へ流れる空気量を発生させる。そして、剥離した被膜が、筺体２の開口から下方に引き込まれる。また、そのように開口から下方に引き込まれた被膜は、筺体２の内部スペース６１の回収ボックス８に落下する。回収ボックス８に代えて、集塵機（不図示）を設けても良い。回転剥離具４の下方の内部スペース６１を閉鎖するように筺体２の四側面を平板で閉じて、四側面の内の一側面からダクトを貫通させ、ファン等を有する集塵機で剥離した被膜を吸引しても良い。
【００３５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものであり、これらの態様はいずれも本発明の範囲に属するものである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明によれば、少なくとも片面に被膜が塗布された帯状フィルムが薄肉化しても、破損させることなく、連続的、安定的に被膜を剥離でき、帯状フィルムを有効資源として再利用できる。また被膜剥離速度を高めて、被膜を剥離した後の帯状フィルムの回収効率を高め、回収に要するコストを下げることができる。
【００３７】
また、本発明の被膜剥離装置に採用できる帯状フィルムは、熱可塑性樹脂フィルムに限定されず、再生可能な樹脂フィルム、紙フィルム、金属フィルムであれば良い。また帯状フィルム上の被膜もセラミックに限定されない。
【符号の説明】
【００３８】
１  ・・・  剥離装置
４  ・・・  回転剥離具
５  ・・・  ガイドロール
６  ・・・  ガイドロール支持体
１８・・・  回転駆動手段
２１・・・  剥離刃
３４  ...  ガイドロール上流部移動手段
３５  ...  ガイドロール下流部移動手段
４４  ...  軌跡円
４５  ...  誘導板
４７  ...  回転軸
５２  ...  エッジ
【要約】
【課題】被膜が設けられた帯状フィルムは、資源有効活用の観点から、被膜が剥離され、再利用される。さらに、帯状フィルムは薄肉化しており、剥離具で被膜剥離をする際に、帯状フィルムが破損し易い。このような帯状フィルムを破損させることなく、連続的、安定的に被膜を剥離でき、回収効率の高い被膜剥離装置を提供する。
【解決手段】帯状フィルム上の被膜を剥離する剥離装置１は、被膜を剥離する剥離刃２１と、剥離刃２１が所定の角度間隔で周設される回転剥離具４と、回転剥離具４を回転させる回転駆動手段１８と、帯状フィルムを前記回転剥離具４に押し当てるように案内する複数のガイドロール５と、を備える。帯状フィルムを搬送させ、上流側の回転剥離具４により被膜を剥離し易くし、下流側の回転剥離具４で剥離漏れの少ない、連続的、安定的な剥離を行う。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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