(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の用紙から構成される用紙束の背部にＰＵＲ系ホットメルトから成る糊を塗布する糊塗布部を備え、前記糊塗布部により前記糊を塗布された前記用紙束の背部に表紙を接着させて冊子を作製する製本装置であって、
前記糊を溶融した状態で貯留する溶融糊補給部を備え、
前記糊塗布部は、前記用紙束の背部に前記糊を塗布する塗布ローラーを備え、
前記溶融糊補給部は、前記塗布ローラーの上方から前記塗布ローラーの表面に、溶融した状態の前記糊を補給することを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記塗布ローラーを回転させる塗布ローラー駆動手段と、
前記塗布ローラー駆動手段を制御して前記塗布ローラーを回転させた状態で、前記溶融糊補給部を制御して前記塗布ローラーの上方から前記糊を補給させる制御手段と、
を備えることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
前記制御手段は、前記冊子が作製される毎に前記溶融糊補給部を制御して前記糊を補給させることを特徴とする請求項２に記載の製本装置。
【請求項４】
前記糊塗布部は、前記塗布ローラーにより塗布される糊の厚みを規制する規制部材を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の製本装置。
【請求項５】
前記糊塗布部は、前記塗布ローラーにより前記用紙束の背部に塗布された糊が所定の厚みになるように掻き取る掻き取り部材を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の製本装置。
【請求項６】
前記規制部材は、板金構造又はローラー構造であることを特徴とする請求項４に記載の製本装置。
【請求項７】
前記掻き取り部材は、板金構造又はローラー構造であることを特徴とする請求項５に記載の製本装置。
【請求項８】
前記糊塗布部は、
前記塗布ローラーの表面に保持された糊を除去する糊除去部材と、
前記糊除去部材により除去された糊を収容する廃棄容器と、
を備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の製本装置。
【請求項９】
前記塗布ローラーは、表面に保持された糊を加熱するヒーターを備え、
前記塗布ローラーの表面には、前記保持された糊の温度を計測する温度センサーが当接され、
前記温度センサーにより計測された糊の温度に基づいて、前記ヒーターの温度を制御する制御手段を備えていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の製本装置。
【請求項１０】
用紙に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置から供給された複数の用紙から構成される用紙束の背部にＰＵＲ系ホットメルトから成る糊を塗布する糊塗布部を備え、前記糊塗布部により前記糊を塗布された前記用紙束の背部に表紙を接着させて冊子を作製する請求項１〜９のいずれか一項に記載の製本装置と、を備えることを特徴とする製本システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＵＲ系ホットメルトを利用した製本装置、及び当該製本装置を備える製本システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像が形成された用紙を積み重ねて用紙束を形成し、この用紙束の背部に熱溶融タイプの糊を塗布して表紙を接着させる綴じ処理を行い、冊子を作製する製本装置が知られている。
上記の製本装置において用いられる熱溶融タイプの糊は、「ホットメルト」と呼称され、常温では白色の固体状であるが、加熱されることにより流体となるため、ローラー等により塗布することができるようになっている。従来は、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（エチレンビニルアセテート）からなるホットメルト（以下、ＥＶＡ（Ethylene Vinyl Acetate）系ホットメルト）が主流であったが、ＥＶＡ系ホットメルトが抱える問題点を解決するものとして、反応性ポリウレタン樹脂からなるホットメルト（以下、ＰＵＲ（Poly Urethane Reactive Resin）系ホットメルト）が新たに開発され、このＰＵＲ系ホットメルトを利用した製本装置が提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
ＰＵＲ系ホットメルトは、ＥＶＡ系ホットメルトに比べ、接着強度が高く、普通紙、上質紙に対してのみならず、コート紙に対しても十分な接着強度を確保することができるので、塗布層の厚みを薄くすることができることとなって、本の見開き角を大きくすることができる。
また、ＰＵＲ系ホットメルトは、ＥＶＡ系ホットメルトに比べ、耐熱、耐寒性があり、且つ柔軟性もあるので、背割れしたりすることがなく、製本後の管理を容易に行うことができる。
また、ＰＵＲ系ホットメルトは、ＥＶＡ系ホットメルトに比べ、リサイクルの溶剤に溶解されることがないので、本のリサイクルを容易に行うことができる。
さらに、ＰＵＲ系ホットメルトは、ＥＶＡ系ホットメルトに比べ、塗布時の温度が低いので、電力消費を節約できる他、塗布部分の紙の水分量に殆ど影響を与えることがなく、表紙の脊部を波打たないように平滑に仕上げることができる。
【０００４】
一方、ＰＵＲ系ホットメルトは、所定時間以上空気にさらされると、空気中の水分を吸収して硬化するという性質を有している。しかも、ＰＵＲ系ホットメルトは、一度硬化すると再加熱しても溶融しないため、硬化したＰＵＲ系ホットメルトが付着した塗布ローラーを含む糊タンクは、そのままの状態で使用することができない。この状態から製本装置を再動作させるためには、糊タンクの清掃又は交換作業が必要である。糊タンクの清掃作業は、そのままの状態で行うよりも糊タンクを製本装置から取り外して装置外で行う方が容易である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３４７７７２号公報
【特許文献２】特開２００９−８３３９２号公報
【特許文献３】特開２００４−２０９７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１〜３記載の製本装置は、糊タンクに温度センサー及びヒーターが内蔵されていて構造が複雑であるため、糊タンクを容易に取り外すことができず、糊タンクの清掃作業に時間を要するという問題がある。
【０００７】
本発明は、糊タンクの清掃作業を不要とし、装置の稼働率を向上できる製本装置、及び当該製本装置を備える製本システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
複数の用紙から構成される用紙束の背部にＰＵＲ系ホットメルトから成る糊を塗布する糊塗布部を備え、前記糊塗布部により前記糊を塗布された前記用紙束の背部に表紙を接着させて冊子を作製する製本装置であって、
前記糊を溶融した状態で貯留する溶融糊補給部を備え、
前記糊塗布部は、前記用紙束の背部に前記糊を塗布する塗布ローラーを備え、
前記溶融糊補給部は、前記塗布ローラーの上方から前記塗布ローラーの表面に、溶融した状態の前記糊を補給することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の製本装置において、
前記塗布ローラーを回転させる塗布ローラー駆動手段と、
前記塗布ローラー駆動手段を制御して前記塗布ローラーを回転させた状態で、前記溶融糊補給部を制御して前記塗布ローラーの上方から前記糊を補給させる制御手段と、
を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の製本装置において、
前記制御手段は、前記冊子が作製される毎に前記溶融糊補給部を制御して前記糊を補給させることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製本装置において、
前記糊塗布部は、前記塗布ローラーにより塗布される糊の厚みを規制する規制部材を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の製本装置において、
前記糊塗布部は、前記塗布ローラーにより前記用紙束の背部に塗布された糊が所定の厚みになるように掻き取る掻き取り部材を備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の製本装置において、
前記規制部材は、板金構造又はローラー構造であることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の製本装置において、
前記掻き取り部材は、板金構造又はローラー構造であることを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項に記載の製本装置において、
前記糊塗布部は、
前記塗布ローラーの表面に保持された糊を除去する糊除去部材と、
前記糊除去部材により除去された糊を収容する廃棄容器と、
を備えることを特徴とする。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか一項に記載の製本装置において、
前記塗布ローラーは、表面に保持された糊を加熱するヒーターを備え、
前記塗布ローラーの表面には、前記保持された糊の温度を計測する温度センサーが当接され、
前記温度センサーにより計測された糊の温度に基づいて、前記ヒーターの温度を制御する制御手段を備えていることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、
製本システムであって、
用紙に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置から供給された複数の用紙から構成される用紙束の背部にＰＵＲ系ホットメルトから成る糊を塗布する糊塗布部を備え、前記糊塗布部により前記糊を塗布された前記用紙束の背部に表紙を接着させて冊子を作製する請求項１〜９のいずれか一項に記載の製本装置と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、糊タンクを設けずに冊子を作製することができることとなって、糊タンクの清掃作業を行う必要がなくなり、装置の稼働率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態に係る製本システムの全体構成を示す図である。
【図２】本実施形態に係る製本装置の構成を示す図である。
【図３】用紙束搬送部と表紙支持部の位置を示す概念図である。
【図４】表紙用紙の接合工程を示す図である。
【図５】糊塗布部の構成及び移動を示す図である。
【図６】図５の糊塗布部近傍の拡大図である。
【図７】糊塗布部の構成を示す図である。
【図８】糊除去部材の動作を示す図である。
【図９】糊塗布部を制御する構造を示す機能ブロックを示す図である。
【図１０】糊塗布部の構成の一変形例を示す図である。
【図１１】図１０の糊除去部材の動作を示す図である。
【図１２】規制部材及び掻き取り部材と糊保持部との間隔を説明する図である。
【図１３】糊除去部材の構成の一変形例を示す図である。
【図１４】図１２の一変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
まず、本実施形態に係る製本システムＳの概略構成について説明する。
図１に示すように、製本システムＳは、画像形成装置Ａと、製本装置Ｂと、を備えて構成される。画像形成装置Ａにより画像が形成された用紙Ｐは、画像形成装置Ａから製本装置Ｂへと供給され、製本装置Ｂにおいて製本処理がなされる。なお、本実施形態においては、上記の製本装置Ｂに、製本された冊子Ｐ３を収容する冊子収容装置Ｃが接続されている。
【００２２】
＜画像形成装置Ａ＞
画像形成装置Ａは、例えば、複写機、プリンター、ファクシミリ、及びこれらの諸機能を備える複合機であり、電子写真方式により画像を形成した用紙Ｐを製本装置Ｂに供給する。
【００２３】
画像形成装置Ａは、回転する像担持体１の周囲に、帯電部２、像露光部３、現像部４、転写部５Ａ、除電部５Ｂ、及びクリーニング部６を配置した画像形成部ａを備える。また、画像形成装置Ａの上部には、表示部及び操作部を備えた操作表示部９が配置されている。
【００２４】
画像形成部ａは、帯電部２によって像担持体１の表面に一様帯電を行った後、像露光部３のレーザビームによって原稿から読み取られた画像データ、又はコンピュータからの印字データに基づく露光走査を行って潜像を形成し、当該潜像を現像部４により反転現像して像担持体１の表面にトナー像を形成する。
像担持体１の表面に形成されたトナー像は、転写位置において転写部５Ａにより、用紙収納部７Ａから給紙された用紙Ｐ上に転写される。トナー像が転写された用紙Ｐは、除電部５Ｂにより裏面の電荷が消去されて像担持体１から分離され、搬送部７Ｂにより搬送される。そして、定着部８によりトナー像が用紙Ｐ上に加熱定着される。トナー像が加熱定着された用紙Ｐは、排紙ローラー７Ｃにより画像形成装置Ａの外へと排出され、製本装置Ｂに送出される。
【００２５】
用紙Ｐの両面に画像形成を行う場合には、定着部８により加熱定着された用紙Ｐを搬送路切り替え板７Ｄにより通常の排紙通路から分岐させ、反転搬送部７Ｅにおいてスイッチバックさせて表裏反転させる。表裏反転された用紙Ｐは、再び画像形成部ａを通過して裏面に画像が形成され、定着部８を経た後、排紙ローラー７Ｃにより画像形成装置Ａの外へと排出され、製本装置Ｂに送出される。
【００２６】
クリーニング部６は、上記の画像形成処理が行われた後、像担持体１の表面に残留している現像剤を除去し、次の画像形成に備える。
【００２７】
＜製本装置Ｂ＞
製本装置Ｂは、用紙搬送部１０と、排紙部２０と、用紙束収容部３０と、用紙束搬送部４０と、糊塗布部５０と、表紙供給部６０と、表紙断裁部７０と、表紙支持部８０と、を備えて構成される。また、製本装置Ｂの上部には、表示部９０ａ及び操作部９０ｂを備えた操作表示部９０が配置されている。
【００２８】
用紙搬送部１０は、例えば、複数の搬送ローラー、ベルト、ガイド、搬送路切替ゲート等により構成され、画像形成装置Ａの排紙ローラー７Ｃを介して導入された用紙Ｐを、搬送路切替ゲートの設定により排紙部２０、用紙束収納部３０、又は表紙支持部８０の何れかに分岐させて搬送する。例えば、製本装置Ｂに対して製本処理の指定がない場合には、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｐを排紙部２０の固定排紙台２２に直接排出する。
【００２９】
排紙部２０は、例えば、排紙ローラー２１、固定排紙台２２等により構成され、用紙搬送部１０により搬送されてきた用紙Ｐを、排紙ローラー２１によって装置最上部に設けられた固定排紙台２２上に排出して収容する。本実施形態では、固定排紙台２２上に、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｐを直接受容して、最大約２００枚を積載することができるようになっている。
【００３０】
用紙束収容部３０は、図２に示すように、傾斜配置された用紙載置台３１、移動可能な用紙後端位置決め部材３２、用紙Ｐの幅方向の整合を行う整合部材３３等を備える。
用紙束収容部３０は、用紙搬送部１０により一枚ずつ搬送されてきた用紙Ｐを用紙載置台３１に順次整合しながら積載し、所定枚数の用紙Ｐから成る用紙束Ｐ１を形成する。
【００３１】
用紙束搬送部４０は、例えば、用紙束収容部３０の用紙載置台３１上に整合されながら積載された用紙束Ｐ１を把持する把持部４１等により構成される。用紙束収容部３０は、用紙束搬送部４０の把持部４１による用紙束Ｐ１の把持がなされると、図示しない駆動部により用紙後端位置決め部材３２を移動させて用紙載置台３１の下方に待避させる。
用紙束Ｐ１を把持した把持部４１は、図示の破線で示す斜め下方に移動した後旋回して、用紙束Ｐ１に糊塗布処理をする背部Ｐａが下側になるように用紙束Ｐ１を直立状態に保持して、所定位置に停止する。
【００３２】
糊塗布部５０は、例えば、移動体５１、塗布ローラー５２等により構成され、把持部４１により用紙束Ｐ１を直立に保持させた状態で紙面に直角な方向に往復移動し、塗布ローラー５２により用紙束Ｐ１の背部Ｐａに糊Ｎを塗布させる。本実施形態では、糊Ｎとして、ＰＵＲ系ホットメルトから成るものを使用する。
なお、糊塗布部５０の詳細については後述する（図５〜図９参照）。
【００３３】
表紙供給部６０は、例えば、表紙積載部６１、給紙部６２、搬送ローラー６３，６４，６５等により構成され、表紙積載部６１内に収容された表紙用紙Ｐ２を、給紙部６２により分離、給送させ、搬送ローラー６３，６４，６５を介して表紙支持部８０に搬送させる。
【００３４】
表紙断裁部７０は、搬送ローラー６５の図示右方に配置され、表紙用紙Ｐ２が用紙束Ｐ１に対してくるみ製本処理を行う際に必要な長さよりも長い場合には、表紙用紙Ｐ２の断裁を行い、あらかじめ余分な部分を取り除く。
【００３５】
表紙支持部８０は、例えば、搬送ローラー８１，８２、加圧部材８３、移動筐体８４、昇降部８５、一対の折曲部材８６等により構成され、表紙供給部６０の搬送ローラー６３，６４，６５を介して導入された表紙用紙Ｐ２を、搬送ローラー８１，８２によって所定位置まで搬送させる。表紙支持部８０は、糊塗布部５０による用紙束Ｐ１への糊塗布工程終了後、図３及び図４に示すように、図示しない駆動部により昇降部８５を制御して移動筐体８４を所定位置としての上昇位置に移動させる。この上昇位置において、加圧部材８３上に載置された表紙用紙Ｐ２の中央部は、用紙束Ｐ１の糊塗布面に圧接され接着される。
【００３６】
表紙支持部８０は、糊Ｎが塗布された用紙束Ｐ１の背部Ｐａに表紙用紙Ｐ２を接着した後、図３に示す表紙支持部８０の上昇状態において、図示しない駆動部によって一対の折曲部材８６を駆動させる。そして、表紙支持部８０は、用紙束Ｐ１を把持した把持部４１を下降させて用紙束Ｐ１を下降させることにより、表紙用紙Ｐ２を一対の折曲部材８６に挟持させて下降させ、用紙束Ｐ１の糊塗布面の側縁部から湾曲させる。
その後、表紙支持部８０は、一対の折曲部材８６を用紙束Ｐ１の糊塗布面側へ向かって水平方向に移動させ、用紙束Ｐ１の両側面を圧迫させて整形させることにより、冊子Ｐ３を形成させる。
【００３７】
表紙支持部８０により形成された冊子Ｐ３は、図１に示す冊子収容装置Ｃの昇降可能な搬送ベルト９１上に載置され、搬送ベルト９１の回動によって順次排出され、排紙台９２上に積載収容される。
【００３８】
操作表示部９０は、例えば、液晶ディスプレイ又は有機エレクトロルミネッセンス（Electro-Luminescence：ＥＬ）ディスプレイ等による表示部９０ａを備え、制御部１００の処理内容に応じた各種の表示出力を行う。また、操作表示部９０は、表示部９０ａの表示領域に対する入力操作（例えば、接触や近接）を検知し、入力操作が検知された位置（座標）を示す検知信号を制御部１００に入力する操作部９０ｂを備える。制御部１００は、検知信号により示された位置と当該位置に対応する表示部９０ａの表示内容とを対応付けて、ユーザーによる入力操作を受け付ける。なお、操作表示部９０は、操作部９０ｂに限らず、各種の入力のためのスイッチやボタン等を備えるようにしてもよい。
【００３９】
次に、糊塗布部５０について、図５〜図９を用いて詳細に説明する。
糊塗布部５０は、糊塗布部移動モーターＭ１（図９参照）により、製本装置Ｂの奥側と前側とを結ぶ移動レールＲ上を往復移動して、用紙束Ｐ１に対して糊塗布を行う。具体的には、糊塗布部５０は、図５におけるホームポジションＨＰ（製本装置Ｂの奥側）から移動を開始して用紙束Ｐ１に対して糊塗布を行い、塗布完了ポジションＡＰ（製本装置Ｂの前側）まで移動して停止した後、反転してホームポジションＨＰまで移動する。
また、糊塗布部５０は、ユーザーによる清掃指示を受け付けると、図５におけるホームポジションＨＰから、塗布完了ポジションＡＰよりも更に製本装置Ｂの前側である交換ポジションＣＰまで移動する。
なお、本実施形態では、製本装置Ｂは、糊塗布部５０がホームポジションＨＰで停止していることを検出するホームポジションセンサーＨＰＳと、糊塗布部５０が交換ポジションＣＰで停止していることを検出する交換ポジションセンサーＣＰＳと、を備えている。
【００４０】
糊塗布部５０は、移動体５１と、軸５２ａを介して移動体５１に取り付けられ、軸５２ａを中心に回転可能な塗布ローラー５２と、移動体５１の上面に設けられたスクレープ部材（規制部材）５３及び掻き取り部材５４と、移動体５１の底面に載置された廃棄容器５５と、移動体５１の塗布ローラー５２よりも奥側に設けられた糊除去ブレード（糊除去部材）５６と、を備えて構成される。
また、糊塗布部５０のホームポジションＨＰの上方には、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに塗布する糊Ｎを溶融した状態（例えば、約１２０℃）で貯留する溶融糊補給部としての溶融糊補給タンクＴが設けられている。溶融糊補給タンクＴは、塗布ローラー５２の表面に糊Ｎを補給する際、塗布ローラー５２の上方から糊Ｎを溶融した状態で供給する（図６参照）。
【００４１】
移動体５１は、製本装置Ｂの奥側と前側とを結ぶ移動レールＲ上を往復移動可能に構成され、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに糊Ｎを塗布する塗布ローラー５２を上面に支持している。
【００４２】
塗布ローラー５２は、塗布ローラー駆動モーターＭ２（図９参照）により軸５２ａを中心に回転し、表面に補給されて保持されている糊Ｎを用紙束Ｐ１の背部Ｐａに塗布する。塗布ローラー５２の表面には、溶融糊補給タンクＴから溶融した状態で糊Ｎが補給され、糊Ｎが有する粘性により糊Ｎが保持されるようになっている。なお、本実施形態では、塗布ローラー５２は、表面がフッ素樹脂加工されており、塗布処理後に残留する糊Ｎを容易に除去できるようになっている。
【００４３】
また、移動体５１の上面には、塗布ローラー５２の上方の位置に、スクレープ部材５３及び掻き取り部材５４が設けられている（図６及び図７（Ｃ）参照）。
【００４４】
スクレープ部材５３は、金属を薄く平らな形状に形成した板金構造をなしており、塗布ローラー５２により用紙束Ｐ１の背部Ｐａに塗布される糊Ｎの厚みを規制する部材である。即ち、図６に示すように、スクレープ部材５３と塗布ローラー５２の表面との間隔をＤ１とすることにより、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに塗布される糊Ｎの厚みがＤ１となるようになっている。
【００４５】
掻き取り部材５４は、スクレープ部材５３同様、板金構造をなしており、塗布ローラー５２を挟んでスクレープ部材５３の反対側に配置されている。また、図６に示すように、掻き取り部材５４と塗布ローラー５２の表面との間隔をＤ２とすることにより、スクレープ部材５３を通過するまで塗布ローラー５２の表面に保持される糊Ｎの厚みがＤ２となるようになっている。
なお、本実施形態では、スクレープ部材５３及び掻き取り部材５４は、Ｄ２＞Ｄ１となるように設けられている。ここで、スクレープ部材５３及び掻き取り部材５４をＤ２＞Ｄ１となるように設けるようにしたのは、塗布ローラー５２の表面に保持される糊Ｎがスクレープ部材５３を通過する際に、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに塗布される厚み（Ｄ１）を確保するためである。
また、掻き取り部材５４は、塗布ローラー５２により用紙束Ｐ１の背部Ｐａに塗布された糊Ｎが所定の厚みになるように掻き取る。具体的には、掻き取り部材５４は、糊塗布部５０の往動時に塗布ローラー５２により用紙束Ｐ１の背部Ｐａに塗布された糊Ｎを、糊塗布部５０の復動時に掻き取ることにより、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに塗布された糊Ｎの厚みを調整する。
【００４６】
また、移動体５１の底面には、塗布ローラー５２の下方の位置に、廃棄容器５５を載置することができるようになっている。廃棄容器５５は、例えば、段ボール紙や樹脂により形成された箱型の容器であり、糊除去ブレード５６により除去された糊Ｎを収容することができるようになっている。なお、廃棄容器５５は、容易に廃棄・交換可能である構成であることが好ましい。
【００４７】
また、移動体５１は、塗布ローラー５２よりも奥側に糊除去部材としての糊除去ブレード５６を備えて構成されている。糊除去ブレード５６は、例えば、ＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide Resin）等の耐熱樹脂により形成された板状の部材であり、バネ５６ａにより塗布ローラー５２から離間された位置で支持されている（図８（Ａ）参照）。バネ５６ａの一端は、図８に示すように、軸５６ｃを中心に図中左右方向に揺動可能な揺動部材５６ｂに連結され、揺動部材５６ｂの略中央部には、枠体５６ｄが取り付けられている。枠体５６ｄの内部には、圧着解除カム駆動モーターＭ３（図９参照）により軸５６ｅを中心に回転可能な圧着解除カム５６ｆが備えられている。図８（Ａ）の状態から、圧着解除カム５６ｆが半回転することにより、枠体５６ｄが右方向に押圧されることに伴い、枠体５６ｄが取り付けられた揺動部材５６ｂが右方向に揺動する。揺動部材５６ｂの右方向への揺動によりバネ５６ａが右方向に収縮することにより、糊除去ブレード５６が右方向に移動し、先端部が塗布ローラー５２の表面に当接する（図８（Ｂ）参照）。即ち、圧着解除カム駆動モーターＭ３及び圧着解除カム５６ｆは、糊除去ブレード５６を塗布ローラー５２の表面に当接させる駆動手段として機能する。このように、糊除去ブレード５６の先端部を塗布ローラー５２の表面に当接させることで、塗布ローラー５２の表面に保持された糊Ｎを除去することができるようになっている。
【００４８】
次に、本実施形態に係る製本装置Ｂの糊塗布部５０を制御する構造を示す機能ブロックについて説明する。
製本装置Ｂは、図９に示すように、制御手段としての制御部１００を備えている。
【００４９】
制御部１００は、例えば、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成され、ＲＯＭや図示しない記憶装置等に記憶されたソフトウェア及び各種のデータ等を読み出して処理し、製本装置Ｂによる糊塗布部５０に係る各種の処理を行うため、操作表示部９０、糊塗布部移動モーターＭ１、塗布ローラー駆動モーターＭ２（塗布ローラー駆動手段）、圧着解除カム駆動モーターＭ３、溶融糊補給タンクＴ等の動作制御を行う。また、制御部１００は、操作表示部９０、ホームポジションセンサーＨＰＳ、交換ポジションセンサーＣＰＳ等から各種信号を受け付ける。
【００５０】
例えば、制御部１００は、糊塗布部移動モーターＭ１を制御することにより、糊塗布部５０に、製本装置Ｂの奥側と前側とを結ぶ移動レールＲ上を往復移動させて、用紙束Ｐ１に対して糊塗布を行わせる。
また、制御部１００は、塗布ローラー駆動モーターＭ２を制御することにより、塗布ローラー５２を、軸５２ａを中心に回転させ、塗布ローラー５２の表面に保持された糊Ｎを用紙束Ｐ１の背部Ｐａに塗布させる（塗布モード）。
また、制御部１００は、圧着解除カム駆動モーターＭ３を制御することにより、圧着解除カム５６ｆを半回転させ、糊除去ブレード５６の先端部を塗布ローラー５２の表面に当接させ、塗布ローラー５２の表面に保持された糊Ｎを除去させる（除去モード）。
また、制御部１００は、糊溶融補給タンクＴを制御することにより、塗布ローラー５２の表面に糊Ｎを補給させる。
また、制御部１００は、糊塗布部５０により用紙束Ｐ１の背部Ｐａに糊Ｎを塗布させる塗布モードと、糊塗布部５０に残留する糊Ｎを除去する除去モードと、を切り替える。
【００５１】
次に、本実施形態に係る製本システムＳの塗布ローラー５２の糊塗布処理、糊除去処理、及び交換処理について説明する。
まず、制御部１００は、塗布モードに切り替え、塗布ローラー駆動モーターＭ２（図９参照）により塗布ローラー５２を回転させた状態で、溶融糊補給タンクＴを制御して塗布ローラー５２の上方から塗布ローラー５２の表面に糊Ｎを補給させる（図６参照）。塗布ローラー５２への糊Ｎの補給は、予め糊Ｎが溶融された状態で供給され、塗布ローラー５２の表面全体に行き渡る所定の分量の補給が行われる。なお、制御部１００は、除去モード時に糊除去ブレード５６により塗布ローラー５２の表面に残留する糊Ｎが除去された場合も同様に、溶融糊補給タンクＴを制御して塗布ローラー５２の表面全体に行き渡る所定の分量の糊Ｎを補給させる。
【００５２】
制御部１００は、塗布ローラー５２への糊Ｎの補給が完了したことを検出すると、糊塗布部５０を、糊塗布部移動モーターＭ１により移動レールＲ上を往復移動させ、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに対して糊塗布を行わせ、冊子Ｐ３を形成させる。
【００５３】
制御部１００は、糊塗布部５０が糊塗布動作を完了し、ホームポジションＨＰまで移動したことを示すホームポジションセンサーＨＰＳからの検出信号を受け付けると、溶融糊補給タンクＴを制御して塗布ローラー５２の表面に糊Ｎを補給させる。ここでは、直前の冊子形成に使用された分を補充する量の糊Ｎの補給が行われる。
なお、本実施形態では、制御部１００は、冊子Ｐ３が作製される毎に溶融糊補給タンクＴを制御して糊Ｎを補給させる。即ち、制御部１００は、冊子Ｐ３が作製される毎に、溶融糊補給タンクＴを制御して直前の冊子形成に使用された分量の糊Ｎを補給させ、除去モード時に糊除去ブレード５６により塗布ローラー５２の表面に残留する糊Ｎが除去された場合は、溶融糊補給タンクＴを制御して塗布ローラー５２の表面全体に行き渡る所定の分量の糊Ｎを補給させる。
【００５４】
制御部１００は、塗布ローラー５２への糊Ｎの補給が完了したことを検出すると、糊塗布部５０を、糊塗布部移動モーターＭ１により移動レールＲ上を往復移動させ、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに対して糊塗布を行わせ、冊子Ｐ３を形成させる。以下、冊子形成のジョブが完了するまで、糊塗布と糊補給を繰り返す。
【００５５】
制御部１００は、冊子形成の全てのジョブが完了して所定時間以上経過したことを検出すると、除去モードに切り替え、塗布ローラー駆動モーターＭ２を制御して塗布ローラー５２を回転させた状態で、圧着解除カム駆動モーターＭ３を制御して圧着解除カム５６ｆを半回転させ、糊除去ブレード５６の先端部を塗布ローラー５２の表面に当接させる。糊除去ブレード５６の先端部が、回転中の塗布ローラー５２の表面に当接すると、塗布ローラー５２の表面に残留している糊Ｎが除去され、塗布ローラー５２の下方に載置された廃棄容器５５内に収容される。
【００５６】
制御部１００は、廃棄容器５５の交換時期であることを検出すると、操作表示部９０の表示部９０ａに廃棄容器５５の交換を促す旨の表示（廃棄容器交換表示）を行わせるとともに、製本装置Ｂの動作を禁止させる。なお、廃棄容器５５の交換時期については、例えば、前回の交換時から所定の時間が経過したときと設定してもよいし、糊除去ブレード５６による糊除去処理が所定の回数行われたときと設定してもよい。
ユーザーは、表示部９０ａに表示された廃棄容器交換表示に従い、操作部９０ｂを操作して廃棄容器５５の交換指示を入力する。
【００５７】
制御部１００は、操作部９０ｂから送られた交換指示の入力信号を受け付けると、糊塗布部移動モーターＭ１を制御することにより、糊塗布部５０をホームポジションＨＰから交換ポジションＣＰまで移動させる。
【００５８】
制御部１００は、糊塗布部５０が交換ポジションＣＰまで移動したことを示す交換ポジションセンサーＣＰＳからの検出信号を受け付けると、表示部９０ａに廃棄容器５５の交換が可能である旨の表示（交換可能表示）を行わせる。
ユーザーは、表示部９０ａに表示された交換可能表示に従い、交換対象である廃棄容器５５を移動体５１から取り外し、新しい廃棄容器５５を移動体５１に取り付けた後、操作部９０ｂを操作して廃棄容器５５の交換を完了した旨を示す入力を行う。
【００５９】
制御部１００は、操作部９０ｂから送られた交換完了の入力信号を受け付けると、糊塗布部移動モーターＭ１を制御することにより、糊塗布部５０を交換ポジションＣＰからホームポジションＨＰまで移動させ、製本装置Ｂの動作を復帰させる。
【００６０】
以上のように、本実施形態に係る製本システムＳの製本装置Ｂによれば、糊Ｎを溶融した状態で貯留する溶融糊補給タンクＴを備え、糊塗布部５０は、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに糊Ｎを塗布する塗布ローラー５２を備え、溶融糊補給タンクＴは、塗布ローラー５２の上方から塗布ローラー５２の表面に、溶融した状態の糊Ｎを補給するので、糊タンクを設けずに冊子を作製することができることとなって、糊タンクの清掃作業を行う必要がなくなり、製本装置Ｂの稼働率を向上させることができる。
【００６１】
また、本実施形態に係る製本装置Ｂによれば、塗布ローラー５２を回転させる塗布ローラー駆動モーターＭ２と、塗布ローラー駆動モーターＭ２を制御して塗布ローラー５２を回転させた状態で、溶融糊補給タンクＴを制御して塗布ローラー５２の上方から糊Ｎを補給させる制御部１００と、を備えるので、糊Ｎが有する粘性を利用して塗布ローラー５２の表面に糊Ｎを保持できることとなって、糊Ｎの補給から塗布までの作業効率を向上させることができる。
【００６２】
また、本実施形態に係る製本装置Ｂによれば、制御部１００は、冊子Ｐ３が作製される毎に溶融糊補給タンクＴを制御して糊Ｎを補給させるので、冊子形成時に糊Ｎが不足することがなくなり、冊子形成作業を滞りなく行うことができる。
【００６３】
また、本実施形態に係る製本装置Ｂによれば、糊塗布部５０は、塗布ローラー５２により塗布される糊Ｎの厚みを規制するスクレープ部材５３を備えるので、糊塗布時に糊Ｎを塗布しすぎることがなくなり、糊Ｎを効率的に使用することができる。
【００６４】
また、本実施形態に係る製本装置Ｂによれば、糊塗布部５０は、塗布ローラー５２により用紙束Ｐ１の背部Ｐａに塗布された糊Ｎが所定の厚みになるように掻き取る掻き取り部材５４を備えるので、冊子形成に不要な糊Ｎを除去することができることとなって、作製される冊子Ｐ３の品質を向上させることができる。
【００６５】
また、本実施形態に係る製本装置Ｂによれば、糊塗布部５０は、塗布ローラー５２の表面に保持された糊Ｎを除去する糊除去ブレード５６と、糊除去ブレード５６により除去された糊Ｎを収容する廃棄容器５５と、を備えるので、塗布処理後に塗布ローラー５２の表面に残留した糊Ｎを除去して廃棄容器５５毎交換することができることとなって、塗布ローラー５２の清掃作業を容易に行うことができる。
【００６６】
特に、本実施形態に係る製本装置Ｂによれば、糊塗布部５０により用紙束Ｐ１の背部Ｐａに糊Ｎを塗布させる塗布モードと、糊塗布部５０に残留する糊Ｎを除去する除去モードと、を切り替える制御部１００を備え、糊塗布部５０は、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに糊Ｎを塗布する塗布ローラー５２と、塗布ローラー５２と離間した位置に設けられ、塗布ローラー５２の表面に保持された糊Ｎを除去する糊除去ブレード５６と、糊除去ブレード５６を塗布ローラー５２の表面に当接させる駆動手段（圧着解除カム駆動モーターＭ３及び圧着解除カム５６ｆ）と、塗布ローラー５２の下方に載置され、糊除去ブレード５６により除去された糊Ｎを収容する廃棄容器５５と、を備え、制御部１００は、除去モードに切り替えた際に、駆動手段を制御して糊除去ブレード５６を塗布ローラー５２の表面に当接させるので、塗布処理後に塗布ローラー５２の表面に残留した糊Ｎを除去して廃棄容器５５毎交換することができることとなって、塗布ローラー５２の清掃作業を容易に行うことができる。
【００６７】
また、本実施形態に係る製本装置Ｂによれば、塗布ローラー５２は、表面がフッ素樹脂加工され、糊除去ブレード５６は、耐熱樹脂で形成されているので、塗布処理後に塗布ローラー５２の表面に残留する糊Ｎを容易に除去できるとともに、除去処理時に塗布ローラー５２の表面に傷が付くことを防止することができる。
【００６８】
また、本実施形態に係る製本装置Ｂによれば、糊Ｎを溶融した状態で貯留し、塗布ローラー５２の表面に糊Ｎを溶融した状態で補給する溶融糊補給タンクＴを備え、制御部１００は、冊子Ｐ３が作製される毎に、溶融糊補給タンクＴを制御して直前の冊子形成に使用された分量の糊Ｎを補給させ、除去モード時に糊除去ブレード５６により塗布ローラー５２の表面に残留する糊Ｎが除去された場合は、溶融糊補給タンクＴを制御して塗布ローラー５２の表面全体に行き渡る所定の分量の糊Ｎを補給させるので、常時冊子形成に必要な分量だけ糊Ｎが補給されることとなって、糊Ｎを効率的に使用することができる。
【００６９】
（変形例１）
変形例１は、図１０及び図１１に示すように、実施形態と比べ、糊塗布部５０を構成する塗布ローラー５２Ａ、スクレープ部材５３Ａ、掻き取り部材５４Ａ、及び糊除去ブレード５６Ａの形状等が異なっている。なお、実施形態と同様の構成については、同一の符号を付することとし、詳細な説明は省略する。
【００７０】
塗布ローラー５２Ａは、塗布ローラー５２Ａの中央部に位置する糊保持部５２１と、塗布ローラー５２Ａの両端部に設けられた糊非付着部５２２と、糊保持部５２１と糊非付着部５２２との境界に沿って糊保持部５２１と糊非付着部５２２とを隔てるように設けられた隔壁部５２３と、を備えて構成されている。なお、本変形例１では、塗布ローラー５２Ａ（糊保持部５２１、糊非付着部５２２、及び隔壁部５２３）は、表面がフッ素樹脂加工されており、塗布処理後に残留する糊Ｎを容易に除去できるようになっている。
【００７１】
糊保持部５２１は、表面に溶融糊補給タンクＴから溶融した状態で補給された糊Ｎを保持し、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに塗布する。また、糊保持部５２１には、糊除去時に糊除去ブレード５６Ａが当接するようになっている。
【００７２】
隔壁部５２３は、糊保持部５２１及び糊非付着部５２２よりも径方向に突出するように構成されている。即ち、隔壁部５２３は、糊保持部５２１の表面に保持された糊Ｎが糊非付着部５２２に広がらないように、壁として機能するようになっている。
また、隔壁部５２３には、隔壁部５２３に付着した糊Ｎを除去するための隔壁部用ブレード５２３Ａが常時当接するようになっている（図１０（Ａ）参照）。
【００７３】
糊非付着部５２２は、隔壁部５２３により、糊保持部５２１に保持された糊Ｎが付着しないように構成されている。また、糊非付着部５２２の一方側には、センサー圧着バネ５７ａを介して温度センサー５７が圧接されている。
温度センサー５７は、糊非付着部５２２に当接することにより、糊保持部５２１の表面に保持された糊Ｎの温度を計測することができるようになっている。
また、糊非付着部５２２の温度センサー５７が圧接されている側には、糊塗布時に糊非付着部５２２に付着した糊Ｎを除去するための糊非付着部用ブレード５２２Ａが常時当接するようになっている（図１０（Ａ）参照）。
【００７４】
また、塗布ローラー５２Ａは、実施形態の軸５２ａの代わりにヒーター５８が設けられ、塗布ローラー駆動モーターＭ２（図９参照）によりヒーター５８を中心に回転するように構成されている。
ヒーター５８は、塗布ローラー５２Ａの表面に保持された糊Ｎを加熱することにより、糊Ｎを糊塗布に最適な状態（例えば、約１２０℃）となるように加熱する。制御部１００は、温度センサー５７により計測された糊Ｎの温度に基づいて、ヒーター５８の温度を制御する。
【００７５】
糊除去ブレード５６Ａは、対向する糊保持部５２１の幅と略同一の幅になるように形成され、糊除去時には糊保持部５２１の表面にのみ当接するようになっている。
なお、変形例１では、制御部１００は、糊除去ブレード５６による糊除去時、即ち、除去モードに切り替えた際に、ヒーター５８を制御して塗布ローラー５２Ａの表面に保持された糊Ｎの温度を、塗布モード時の温度と異なる所定の温度にさせることで、塗布ローラー５２の表面に残留している糊Ｎの粘度を下げて除去し易くするようにしている。
【００７６】
スクレープ部材５３Ａ及び掻き取り部材５４Ａは、それぞれ圧着バネ５３１、圧着バネ５４１により、塗布ローラー５２Ａの隔壁部５２３に圧接するように構成されている（図１０（Ｃ）及び図１１参照）。また、スクレープ部材５３Ａ及び掻き取り部材５４Ａは、ローラー形状に形成されたローラー構造をなしており、塗布ローラー５２Ａの回転に合わせて回転することができるようになっている。
【００７７】
また、スクレープ部材５３Ａ及び掻き取り部材５４Ａは、スクレープ部材５３Ａと塗布ローラー５２の糊保持部５２１の表面との間隔Ｄ３が、掻き取り部材５４Ａと糊保持部５２１の表面との間隔Ｄ４よりも狭くなるように設けられている（図１２参照）。具体的には、スクレープ部材５３Ａ及び掻き取り部材５４Ａをローラー形状に形成し、掻き取り部材５４Ａのうち糊保持部５２１と対向する部分５４１Ａを他の部分よりも径が細くすることで、Ｄ４＞Ｄ３となるようにしている。ここで、スクレープ部材５３Ａ及び掻き取り部材５４ＡをＤ４＞Ｄ３となるように設けるようにしたのは、糊保持部５２１の表面に保持される糊Ｎがスクレープ部材５３Ａを通過する際に、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに塗布される厚み（Ｄ３）を確保するためである。
【００７８】
以上のように、変形例１に係る製本装置Ｂによれば、塗布ローラー５２Ａは、表面に保持された糊Ｎを加熱するヒーター５８を備え、塗布ローラー５２Ａの表面には、保持された糊Ｎの温度を計測する温度センサー５７が当接され、温度センサー５７により計測された糊Ｎの温度に基づいて、ヒーター５８の温度を制御する制御部１００を備えているので、塗布ローラー５２Ａの表面に保持された糊Ｎの温度を制御することができることとなって、糊Ｎの塗布処理や除去処理を効率的に行うことができるようになる。
【００７９】
特に、変形例１に係る製本装置Ｂによれば、制御部１００は、除去モードに切り替えた際に、ヒーター５８を制御して塗布ローラー５２Ａの表面に保持された糊Ｎの温度を塗布モード時の温度よりも高い所定の温度にさせるので、塗布ローラー５２の表面に残留している糊Ｎの粘度を下げることができることとなって、糊Ｎの除去処理を行い易くすることができる。
【００８０】
また、変形例１に係る製本装置Ｂによれば、糊塗布部５０は、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに糊Ｎを塗布する塗布ローラー５２Ａを備え、塗布ローラー５２Ａは、当該塗布ローラー５２Ａの中央部に位置し、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに糊Ｎを塗布する糊保持部５２１と、塗布ローラー５２Ａの両端部に設けられた糊非付着部５２２と、糊保持部５２１と糊非付着部５２２との境界に沿って糊保持部５２１と糊非付着部５２２とを隔てるように設けられた隔壁部５２３と、を備えているので、隔壁部５２３が、糊保持部５２１の表面に保持された糊Ｎが糊非付着部５２２に広がらないように壁として機能し、糊Ｎが糊非付着部５２２の端部から軸方向に垂れることを防止することができることとなって、糊Ｎの塗布作業を効率的に行うことができる。
【００８１】
また、変形例１に係る製本装置Ｂによれば、糊塗布部５０は、塗布ローラー５２Ａにより塗布される糊Ｎの厚みを規制するスクレープ部材５３Ａを備え、スクレープ部材５３Ａは、隔壁部５２３に当接するので、スクレープ部材５３Ａと隔壁部５２３とにより更に壁としての機能を向上させることができることとなって、糊Ｎが糊非付着部５２２の端部から軸方向に垂れることを防止することができる。
【００８２】
また、変形例１に係る製本装置Ｂによれば、糊塗布部５０は、塗布ローラー５２Ａにより用紙束Ｐ１の背部Ｐａに塗布された糊Ｎが所定の厚みになるように掻き取る掻き取り部材５４Ａを備え、掻き取り部材５４Ａは、隔壁部５２３に当接するので、掻き取り部材５４Ａと隔壁部５２３とにより更に壁としての機能を向上させることができることとなって、糊Ｎが糊非付着部５２２の端部から軸方向に垂れることを防止することができる。
【００８３】
また、変形例１に係る製本装置Ｂによれば、塗布ローラー５２Ａは、表面に保持された糊Ｎを加熱するヒーター５８を備え、糊非付着部５２２には、糊保持部５２１に保持された糊Ｎの温度を計測する温度センサー５７が当接され、温度センサー５７により計測された温度に基づいて、ヒーター５８の温度を制御する制御部１００を備えているので、表面に糊Ｎが付着していない糊非付着部５２２を利用して糊Ｎの温度を計測することができることとなって、より正確な温度制御を行うことができる。
【００８４】
また、変形例１に係る製本装置Ｂによれば、隔壁部５２３には、隔壁部用ブレード５２３Ａが当接し、糊非付着部５２２には、糊非付着部用ブレード５２２Ａが当接しているので、隔壁部５２３及び糊非付着部５２２においても、表面に付着した糊Ｎを除去することができる。
【００８５】
また、変形例１に係る製本装置Ｂによれば、スクレープ部材５３Ａ及び掻き取り部材５４Ａは、ローラー形状に形成されているので、塗布ローラー５２Ａの回転に合わせて回転することができることとなって、スクレープ部材５３Ａ及び掻き取り部材５４Ａと隔壁部５２３との接点の摩耗を防止することができる。
【００８６】
また、変形例１に係る製本装置Ｂによれば、スクレープ部材５３Ａ及び掻き取り部材５４Ａは、スクレープ部材５３Ａと糊保持部５２１の表面との間隔Ｄ３が、掻き取り部材５４Ａと糊保持部５２１の表面との間隔Ｄ４よりも狭くなるように設けられているので、糊保持部５２１の表面に保持される糊Ｎがスクレープ部材５３Ａを通過する際に、用紙束Ｐ１の背部Ｐａに塗布される厚み（Ｄ３）を確保することができることとなって、より確実に糊Ｎの塗布作業を行うことができる。
【００８７】
特に、変形例１に係る製本装置Ｂによれば、掻き取り部材５４Ａは、糊保持部５２１と対向する部分５４１Ａが他の部分よりも径が細く形成されているので、スクレープ部材５３Ａと糊保持部５２１の表面との間隔Ｄ３を、掻き取り部材５４Ａと糊保持部５２１の表面との間隔Ｄ４よりも狭くすることができる。
【００８８】
（変形例２）
変形例２は、図１３に示すように、実施形態と比べ、糊除去ブレード５６の代わりに、糊除去ローラー５６Ｂを設けている点で異なっている。なお、実施形態と同様の構成については、同一の符号を付することとし、詳細な説明は省略する。
【００８９】
糊除去ローラー５６Ｂは、例えば、ＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide Resin）等の耐熱樹脂により形成されたローラー形状の部材であり、バネ５６ａにより塗布ローラー５２から離間された位置で支持されている。糊除去ローラー５６Ｂは、糊除去ブレード５６同様、圧着解除カム駆動モーターＭ３（図９参照）により圧着解除カム５６ｆが半回転することにより、枠体５６ｄ、揺動部材５６ｂ、及びバネ５６ａを介して右方向に移動し、先端部が塗布ローラー５２の表面に当接する（図１３参照）。このように、糊除去ローラー５６Ｂを塗布ローラー５２の表面に当接させることで、塗布ローラー５２の表面に保持された糊Ｎを除去することができるようになっている。
【００９０】
また、移動体５１には、廃棄容器５５の上方の位置に補助ブレード５６１が設けられている。
補助ブレード５６１は、例えば、ＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide Resin）等の耐熱樹脂により形成された板状の部材であり、一端が糊除去ローラー５６Ｂの表面に常時当接するように構成されている。このように、補助ブレード５６１を糊除去ローラー５６Ｂの表面に常時当接させることにより、糊除去ローラー５６Ｂが除去した糊Ｎを廃棄容器５５に収容させることができるようになっている。
【００９１】
以上のように、変形例２に係る製本装置Ｂによれば、糊除去部材は、ローラー形状に形成された糊除去ローラー５６Ｂであり、糊除去ローラー５６Ｂには、廃棄容器５５の上方に設けられた補助ブレード５６１が当接しているので、糊除去ローラー５６Ｂ及び補助ブレード５６１の配置を工夫することにより、廃棄容器５５の配置の自由度を増すことができる。
【００９２】
以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００９３】
例えば、上記実施形態では、スクレープ部材５３及び掻き取り部材５４を板金構造にしているが、これに限定されるものではなく、例えば、変形例１のスクレープ部材５３Ａ及び掻き取り部材５４Ａのように、ローラー構造にすることも可能である。一方で、変形例１のスクレープ部材５３Ａ及び掻き取り部材５４Ａを、実施形態のスクレープ部材５３及び掻き取り部材５４のように板金構造にすることも可能である。
【００９４】
また、図１４に示すように、変形例１のスクレープ部材５３Ａ及び掻き取り部材５４Ａの代わりに、スクレープ部材５３Ｂ及び掻き取り部材５４Ｂを設けるようにしてもよい。
スクレープ部材５３Ｂ及び掻き取り部材５４Ｂは、スクレープ部材５３Ｂと塗布ローラー５２の糊保持部５２１の表面との間隔Ｄ５が、掻き取り部材５４Ｂと糊保持部５２１の表面との間隔Ｄ６よりも狭くなるように設けられている。具体的には、スクレープ部材５３Ｂ及び掻き取り部材５４Ｂをローラー形状に形成し、スクレープ部材５３Ｂのうち糊保持部５２１と対向する部分５３１Ｂを他の部分よりも径が太くすることで、Ｄ６＞Ｄ５となるようにしている。なお、スクレープ部材５３Ｂと糊保持部５２１の表面との間隔Ｄ５は、スクレープ部材５３Ａと糊保持部５２１の表面との間隔Ｄ３と同一の長さであり、掻き取り部材５４Ａと糊保持部５２１の表面との間隔Ｄ４は、掻き取り部材５４Ｂと糊保持部５２１の表面との間隔Ｄ６と同一の長さである。
【００９５】
このように、変形例２に係る製本装置Ｂによれば、スクレープ部材５３Ｂは、糊保持部５２１と対向する部分５３１Ｂが他の部分よりも径が太く形成されているので、塗布ローラー５２Ｂの隔壁部５２３Ｂの径方向の長さを、塗布ローラー５２Ａの隔壁部５２３の径方向の長さよりも長くすることができる（図１２及び図１４参照）こととなって、スクレープ部材５３Ａ及び掻き取り部材５４Ａを設けたときよりも、糊保持部５２１の表面に保持された糊Ｎを糊非付着部５２２に広がらないようにすることができる。
【００９６】
また、上記実施形態では、全ての冊子形成が完了して所定時間以上経過したときに糊除去ブレード５６による糊除去処理を行うようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、形成したい冊子Ｐ３が分厚い場合、糊Ｎの塗布動作等に時間を要するため、    全ての冊子Ｐ３を形成する前に残留糊の硬化が始まることがあるが、このような場合は、一つの冊子Ｐ３を形成する度に糊除去処理を行うようにしてもよい。即ち、制御部１００に、冊子形成前の用紙束Ｐ１の厚みを検出させるようにし、用紙束Ｐ１の厚みが所定の厚みよりも厚いと判定した場合は、冊子Ｐ３を作製する毎に除去モードに切り替え、用紙束Ｐ１の厚みが所定の厚みよりも以下と判定した場合は、冊子Ｐ３を所定数作製する毎に除去モードに切り替えるようにすることも可能である。
【００９７】
その他、製本システムを構成する各装置の細部構成及び細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００９８】
Ｓ  製本システム
Ａ  画像形成装置
Ｂ  製本装置
Ｃ  冊子収容装置
１０  用紙搬送部
２０  排紙部
３０  用紙束収容部
４０  用紙束搬送部
５０  糊塗布部
５１  移動体
５２、５２Ａ  塗布ローラー
５２１  糊保持部
５２２  糊非付着部
５２２Ａ  糊非付着部用ブレード
５２３  隔壁部
５２３Ａ  隔壁部用ブレード
５３、５３Ａ、５３Ｂ  スクレープ部材（規制部材）
５４、５４Ａ、５４Ｂ  掻き取り部材
５５  廃棄容器
５６、５６Ａ  糊除去ブレード（糊除去部材）
５６Ｂ  糊除去ローラー（糊除去部材）
５６ｆ  圧着解除カム（駆動手段）
５６１  補助ブレード
５７  温度センサー
５８  ヒーター
６０  表紙供給部
７０  表紙断裁部
８０  表紙支持部
９０  操作表示部
１００  制御部（制御手段）
Ｍ１  糊塗布部移動モーター
Ｍ２  塗布ローラー駆動モーター（塗布ローラー駆動手段）
Ｍ３  圧着解除カム駆動モーター（駆動手段）
Ｔ  溶融糊補給タンク（溶融糊補給部）
Ｎ  糊
Ｐ  用紙
Ｐａ  背部
Ｐ１  用紙束
Ｐ２  表紙用紙
Ｐ３  冊子
ＨＰ  ホームポジション
ＡＰ  塗布完了ポジション
ＣＰ  交換ポジション
【図１】
0005929433.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005929433.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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