(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルハーネスの製造方法であって、一定のピッチで平面状に引き揃えられた、複数のケーブルの一端に第１接続部材が、他端に第２接続部材がそれぞれ接続された構成の平型ケーブルハーネスを準備し、以下（ａ）〜（ｇ）の工程を施して、該第１接続部材と該第２接続部材の間で該複数のケーブルを結束することを特徴とする、ケーブルハーネスの製造方法。
工程（ａ）：該複数のケーブルを第１ケーブル群、第２ケーブル群、第３ケーブル群に分割する。
工程（ｂ）：該第１ケーブル群と該第２ケーブル群の間の空間に該第３ケーブル群を挿入し、該第１接続部材の近傍に該第２ケーブル群と該第３ケーブル群との交差部Ｘ１を、該第２接続部材の近傍に該第２ケーブル群と該第３ケーブル群との交差部Ｘ’１を、それぞれ形成する。
工程（ｃ）：該交差部Ｘ１、該交差部Ｘ’１、該第２ケーブル群、該第３ケーブル群とで囲まれた空間に、該第１ケーブル群を、該交差部Ｘ１及び該交差部Ｘ’１において該第３ケーブル群が存在する側から挿入し、該交差部Ｘ１の近傍に該第３ケーブル群と該第１ケーブル群との交差部Ｘ２を、該交差部Ｘ’１の近傍に該第３ケーブル群と該第１ケーブル群との交差部Ｘ’２を、それぞれ形成する。
工程（ｄ）：該交差部Ｘ２、該交差部Ｘ’２、該第３ケーブル群、該第１ケーブル群とで囲まれた空間に、該第２ケーブル群を、該交差部Ｘ２及び該交差部Ｘ’２において該第１ケーブル群が存在する側から挿入し、該交差部Ｘ２の近傍に該第１ケーブル群と該第２ケーブル群との交差部Ｘ３を、該交差部Ｘ’２の近傍に該第１ケーブル群と該第２ケーブル群との交差部Ｘ’３を、それぞれ形成する。
工程（ｅ）：該交差部Ｘ３、該交差部Ｘ’３、該第１ケーブル群、該第２ケーブル群とで囲まれた空間に、該第３ケーブル群を、該交差部Ｘ３及び該交差部Ｘ’３において該第２ケーブル群が存在する側から挿入し、該交差部Ｘ３の近傍に該第２ケーブル群と該第３ケーブル群との交差部Ｘ４を、該交差部Ｘ’３の近傍に該第２ケーブル群と該第３ケーブル群との交差部Ｘ’４を、それぞれ形成する。
工程（ｆ）：該交差部Ｘ４、該交差部Ｘ’４、該第２ケーブル群、該第３ケーブル群とで囲まれた空間に、該第１ケーブル群を、該交差部Ｘ４及び該交差部Ｘ’４において該第３ケーブル群が存在する側から挿入し、該交差部Ｘ４の近傍に該第３ケーブル群と該第１ケーブル群との交差部Ｘ５を、該交差部Ｘ’４の近傍に該第３ケーブル群と該第１ケーブル群との交差部Ｘ’５を、それぞれ形成する。
工程（ｇ）：該交差部Ｘ５、該交差部Ｘ’５、該第３ケーブル群、該第１ケーブル群とで囲まれた空間に、該第２ケーブル群を、該交差部Ｘ５及び該交差部Ｘ’５において該第１ケーブル群が存在する側から挿入し、該交差部Ｘ５の近傍に該第１ケーブル群と該第２ケーブル群との交差部Ｘ６を、該交差部Ｘ’５の近傍に該第１ケーブル群と該第２ケーブル群との交差部Ｘ’６を、それぞれ形成する。
工程（ｈ）：以下同様に、工程（ｂ）〜（ｇ）を必要回数繰り返す。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はケーブルハーネス、特に携帯電話など小型電子機器の電気配線に使用されるケーブルハーネスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話やノートパソコン、ＰＤＡ（携帯情報端末）に代表される小型電子機器が普及している。これらの小型電子機器は小型化に加えて、信号の高速伝送化が要求されている。
【０００３】
また、これらの小型電子機器は操作部と液晶表示部とが開閉移動・捻回移動・スライド移動など相対移動可能に構成されているものが多い。操作部と液晶表示部の電気的な接続など、小型電子機器における電気配線には、複数本のケーブルを平面上かつ各ケーブルが互いに平行になるよう整列し、両端にコネクタやプリント基板といった接続部材を設けたケーブルハーネスが使用されることが多い。
【０００４】
このケーブルハーネスは通常、小型電子機器内の限られた配線スペースへの収容、操作部と液晶表示部が相対移動する際に発生するケーブルへの負荷低減といった目的で、図１に示したように結束手段を用いて接続部材間のケーブルを束ねて使用されることが多い。
【０００５】
結束手段としては、特許文献１に記載されたテープ、特許文献２に記載された熱収縮チューブ、特許文献３に記載された編組スリーブなどが知られている。
【０００６】
しかしながら、結束手段を使用してケーブルを束ねる場合、ケーブル被覆材料、あるいは結束手段に含まれる成分によって、両者の間で化学的な作用が発生し、ケーブル被覆、あるいは結束手段が劣化することがある。そのため、安易に結束手段を使用できない場合も存在する。
【０００７】
また、結束手段によっては、結束手段自身の屈曲性などが影響して、ケーブルが有する本来の屈曲性を十分に発揮できないこともある。
【０００８】
加えて、結束手段の使用によって材料費が発生し、ケーブルハーネスのコストアップにも繋がる。小型電子機器の低価格化が進む昨今では、当業者にとって見過ごせない問題である。
【０００９】
結束手段を使用せずにケーブルハーネスを固定する方法としては、複数本のケーブルを分割して三つ編み状に編む方法が存在し、この方法は特許文献４や、本願の出願人が既に出願している特願２０１４−９４４４０号（特許文献５）にその記載がある。
【００１０】
しかしながら、特許文献４、５に記載のケーブルハーネスでは、三つ編みを編む作業に時間が掛かる、ケーブルをコネクタに接続する際に、反対側のコネクタのどの端子に接続されたケーブルであるかを確認しながら行う必要があって、時間が掛かると共に誤配線の恐れもあるという問題が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−００４２２５号公報
【特許文献２】特開２００９−２７２１２６号公報
【特許文献３】特開２００９−１２３６７３号公報
【特許文献４】特開２０１０−１１４００３号公報
【特許文献５】特願２０１４−０９４４４０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題は、結束部材に頼らなくてもケーブルの結束が可能であるとともに、作業時間が短く、誤配線の起きないケーブルハーネスの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
発明者は、ケーブルハーネスの製造方法を鋭意検討した結果、一定のピッチで平面状に引き揃えられた、複数のケーブルの両端に接続部材が接続された構成の平型ケーブルハーネスを準備し、複数のケーブルを複数のケーブル群に分割した後、複数のケーブル群をお互いに編み合わせることで、第１接続部材と第２接続部材の間で該複数のケーブルを結束することで、上記の課題を解決できることを見出した。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のケーブルハーネスの製造方法は、以下に示す優れた効果を有する。
・一定のピッチで平面状に引き揃えられた、複数のケーブルの両端に接続部材が接続された平型ケーブルハーネスを基にして結束部を形成するため、ケーブルの接続作業に掛かる時間が少なく、誤配線も起きない。
・結束手段を使用しなくてもケーブルを結束することができるため、ケーブル本来の屈曲性を損なうことがなく、材料費を抑制することができる。
・第１接続部材側と第２接続部材側に同時に結束部を設けることができるため、結束作業に掛かる時間を短縮できる。
【００１５】
通常、このような結束部が存在するケーブルハーネスは、結束の際に、接続部材の近傍において、特に接続部材の幅方向外側に存在するケーブルに張力が掛かって張った状態となり、断線が発生しやすいが、本発明によって得られたケーブルハーネスでは、この張力が緩和され、断線が発生しにくいと言う付随効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来のケーブルハーネスの一例である。
【図２】本発明のケーブルハーネスの製造方法に使用する平型ケーブルハーネスである。
【図３】ケーブルを２つのケーブル群に分割した時の、本発明の参考例の製造方法を示す図である。
【図４】ケーブルを３つのケーブル群に分割した時の、本発明の製造方法の工程（ａ）〜（ｅ）を示す図である。
【図５】ケーブルを３つのケーブル群に分割した時の、本発明の製造方法の工程（ｆ）〜（ｈ）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のケーブルハーネスの製造方法について図２、４、５を参照しながら述べる。
【００１８】
図２において、１は平型ケーブルハーネス、２はケーブル、３ａは第１接続部材、３ｂは第２接続部材である。
本発明の製造方法は、図２に示したような、一定のピッチで平面状に引き揃えられた、複数のケーブル２の一端に第１接続部材３ａが、他端に第２接続部材３ｂがそれぞれ接続された構成を有する平型ケーブルハーネス１に、所定の方法で結束部を形成する点に特徴を有する。
【００１９】
本発明に使用する平型ケーブルハーネス１の製造方法は、従来知られている製造方法を適宜選択して使用すれば良い。
例えば、所定の長さに切断したケーブル２を複数本用意し、一端側の先端を揃えて一定のピッチで平面状に引き揃え、一端側の先端に加工を施して内部の電気導体を露出させ、露出した電気導体を第１接続部材３ａの端子に接続した後、ケーブル２の他端側の先端が揃うよう他端側を切断し、一端に第１接続部材３ａを接続した際と同様に第２接続部材３ｂを接続する、と言った方法が挙げられる。
【００２０】
本発明に使用する平型ケーブルハーネス１に使用されるケーブル２は、特段の事情が無ければ、平型ケーブルハーネス１とした際に各ケーブル２の長さがそれぞれ等しくなるようにすれば良い。ケーブル２の本数は製造するケーブルハーネスの使用目的に応じて適宜選択すれば良い。図２、４、５においてはケーブル２の本数を６本とした。
【００２１】
本発明においては、製造工程において接続部材３のどの端子にケーブル２を接続すべきかが分かりやすい平型ケーブルハーネス１を予め準備するため、ケーブル２を接続部材３に接続する際、接続部材３のどの端子に接続すべきケーブル２であるかの確認に要する時間は極めて少なく、誤配線も起きない。
【００２２】
ケーブル２としては、導体上に被覆を押し出した周知の電線、中心導体・誘電体・外部導体・外皮を有する周知の同軸ケーブルなどを、製造するケーブルハーネスの使用目的に応じて適宜選択して使用すれば良い。本発明によって製造されるようなケーブルハーネスには、良好な通信特性と屈曲性を有し、狭い空間への配線に適した、外径０．１〜２ｍｍ程度の極細同軸ケーブルを使用するのが好ましい。
【００２３】
第１接続部材３ａ、第２接続部材３ｂは使用されるケーブル２、製造するケーブルハーネスの使用目的などに応じて電線用コネクタ、同軸ケーブル用コネクタ、あるいはプリント基板など周知の接続部材を適宜選択して使用すれば良い。第１、第２接続部材３ａ、３ｂは同種のものでも良いし、異なった種類のものを組合せて使用しても良い。
【００２４】
以上、本発明のケーブルハーネスの製造方法について説明したが、以下、本発明の参考例の製造方法について、図２、３を参照しながら説明する。
平型ケーブルハーネス１を準備した後、図３（ａ）に示したように、複数のケーブル２を複数のケーブル群に分割する。図３においては、第１ケーブル群Ｇ１、第２ケーブル群Ｇ２の２つのケーブル群に分割した。
図３においては６本のケーブル２を均等に分割して１つのケーブル群のケーブル本数を３本としたが、必ずしも均等に分割する必要は無く、ケーブル群ごとにケーブル本数が異なっても良い。
【００２５】
図２と図３においてケーブル２の長さが変化しているが、これは図の分かりやすさを考慮して、敢えて長さを変えて記載しているものであり、実際の製造方法においては、その過程でケーブル２の長さが変化することは無い。これは特に断りが無い限り、以降の図においても同様である。
【００２６】
次いで、第１ケーブル群Ｇ１と第２ケーブル群Ｇ２とを編み合わせ、図３（ｂ）の状態とする。この時、第１接続部材３ａの近傍に第１ケーブル群Ｇ１と第２ケーブル群Ｇ２との交差部Ｘ１が、第２接続部材３ｂの近傍に第１ケーブル群Ｇ１と第２ケーブル群Ｇ２との交差部Ｘ’１が、それぞれ形成されることになる。
【００２７】
さらに、第１ケーブル群Ｇ１と第２ケーブル群Ｇ２とを編み合わせ、図３（ｃ）の状態とする。この時、交差部Ｘ１の近傍に第１ケーブル群Ｇ１と第２ケーブル群Ｇ２との交差部Ｘ２が、交差部Ｘ’１の近傍に第１ケーブル群Ｇ１と第２ケーブル群Ｇ２との交差部Ｘ’２が、それぞれ形成される。
【００２８】
同様の編み合わせを繰り返し、図３（ｄ）の状態を経て、図３（ｅ）の状態とし、ケーブルハーネスＰを完成させた。
【００２９】
以上述べた工程によってケーブルハーネスＰを製造することにより、第１接続部材３ａと第２接続部材３ｂとの間で複数のケーブル２が結束された結束部４が形成され、結束部材を使用することなくケーブル２を結束することができる。
【００３０】
なお、以上に述べた製造方法によって得られたケーブルハーネスＰは、ケーブル２の長さ方向の中心付近においては完全に結束された状態とならないが、中心付近の前後が結束されることにより、実質的にケーブル２が束ねられた状態となる。
【００３１】
加えて、以上に述べた製造方法によって得られたケーブルハーネスＰは、結束の際に接続部材３の近傍において接続部材３の近傍に存在するケーブル２、すなわち図３（ｅ）における領域Ｔに存在するケーブル２に掛かる張力が緩和されるため、ケーブル２の断線が発生しにくいと言う付随効果も得られる。
【００３２】
以上に述べた製造方法は、分割されたケーブル群をお互いに編み合わせる方法を採用しているため、１回の編み合わせ作業で第１接続部材３ａ側と第２接続部材３ｂ側の両方に最終的に結束部４となるケーブル交差部Ｘが形成されるため、少ない工数、短い時間でケーブル２の結束を行うことができる。
【００３３】
本発明の参考例の製造方法は、結束部材に頼らなくてもケーブル２の結束を可能とすることを目的としているが、製造したケーブルハーネスＰに結束部材を使用することを妨げるものではなく、所望するケーブルハーネスの特性が得られる範囲において、必要に応じて結束部４を覆うようにテープ、熱収縮チューブ、編組スリーブと言った公知の結束部材を設けても良い。
【００３４】
以上述べた製造方法は、複数のケーブル２を２つのケーブル群に分割した際の製造方法であるが、本発明の製造方法は複数のケーブル２を３つのケーブル群に分割した際の製造方法である。
以下、複数のケーブル２を３つのケーブル群に分割する場合の製造方法を、図４、５を参照しながら説明する。

【００３５】
平型ケーブルハーネス１を準備した後、図４（ａ）に示したように、複数のケーブル２を第１ケーブル群Ｇ１、第２ケーブル群Ｇ２、第３ケーブル群Ｇ３に分割する。この時、第１ケーブル群Ｇ１と第２ケーブル群Ｇ２との間に空間Ｓ１ができる。（工程（ａ））
図４、図５においては６本のケーブル２を均等に分割して１つのケーブル群のケーブル本数を２本としたが、必ずしも均等に分割する必要は無く、ケーブル群ごとにケーブル本数が異なっても良い。
【００３６】
次いで、第１ケーブル群Ｇ１と第２ケーブル群Ｇ２との間の空間Ｓ１に第３ケーブル群Ｇ３を挿入し、図４（ｂ）の状態とする。この時、第１接続部材３ａの近傍に第２ケーブル群Ｇ２と第３ケーブル群Ｇ３との交差部Ｘ１が、第２接続部材３ｂの近傍に第２ケーブル群Ｇ２と第３ケーブル群Ｇ３との交差部Ｘ’１が、それぞれ形成されることになる。（工程（ｂ））
【００３７】
工程（ｂ）によって、交差部Ｘ１、交差部Ｘ’１、第２ケーブル群Ｇ２、第３ケーブル群Ｇ３とで囲まれた空間Ｓ２が形成される。
【００３８】
次いで、空間Ｓ２に第１ケーブル群Ｇ１を挿入し、図４（ｃ）の状態とする。この時、第１ケーブル群Ｇ１を挿入する方向は、交差部Ｘ１及び交差部Ｘ’１において、第３ケーブル群Ｇ３が存在する側から挿入する。図４（ｃ）においては、第１ケーブル群Ｇ１が第３ケーブル群Ｇ３の上に重なるように挿入することになる。
この時、交差部Ｘ１の近傍に第３ケーブル群Ｇ３と第１ケーブル群Ｇ１との交差部Ｘ２が、交差部Ｘ’１の近傍に第３ケーブル群Ｇ３と第１ケーブル群Ｇ１との交差部Ｘ’２が、それぞれ形成される。（工程（ｃ））
【００３９】
工程（ｃ）によって、交差部Ｘ２、交差部Ｘ’２、第３ケーブル群Ｇ３、第１ケーブル群Ｇ１とで囲まれた空間Ｓ３が形成される。
【００４０】
次いで、空間Ｓ３に第２ケーブル群Ｇ２を挿入し、図４（ｄ）の状態とする。この時、第２ケーブル群Ｇ２を挿入する方向は、交差部Ｘ２及び交差部Ｘ’２において第１ケーブル群Ｇ１が存在する側から挿入する。
この時、交差部Ｘ２の近傍に第１ケーブル群Ｇ１と第２ケーブル群Ｇ２との交差部Ｘ３を、交差部Ｘ’２の近傍に第１ケーブル群Ｇ１と第２ケーブル群Ｇ２との交差部Ｘ’３が、それぞれ形成される。（工程（ｄ））
【００４１】
工程（ｄ）によって、交差部Ｘ３、交差部Ｘ’３、第１ケーブル群Ｇ１、第２ケーブル群Ｇ２とで囲まれた空間Ｓ４が形成される。
【００４２】
次いで、空間Ｓ４に第３ケーブル群Ｇ３を挿入し、図４（ｅ）の状態とする。この時、第３ケーブル群Ｇ３を挿入する方向は、交差部Ｘ３及び交差部Ｘ’３において、第２ケーブル群Ｇ１が存在する側から挿入する。
この時、交差部Ｘ３の近傍に第２ケーブル群Ｇ２と第３ケーブル群Ｇ３との交差部Ｘ４が、交差部Ｘ’３の近傍に第２ケーブル群Ｇ２と第３ケーブル群Ｇ３との交差部Ｘ’４が、それぞれ形成される。（工程（ｅ））
【００４３】
工程（ｅ）によって、交差部Ｘ４、交差部Ｘ’４、第２ケーブル群Ｇ２、第３ケーブル群Ｇ３とで囲まれた空間Ｓ５が形成される。
【００４４】
次いで、空間Ｓ５に第１ケーブル群Ｇ１を挿入し、図５（ｆ）の状態とする。この時、第１ケーブル群Ｇ１を挿入する方向は、交差部Ｘ４及び交差部Ｘ’４において、第３ケーブル群Ｇ３が存在する側から挿入する。
この時、交差部Ｘ４の近傍に第３ケーブル群Ｇ３と第１ケーブル群Ｇ１との交差部Ｘ５が、交差部Ｘ’４の近傍に第３ケーブル群Ｇ３と第１ケーブル群Ｇ１との交差部Ｘ’５が、それぞれ形成される。（工程（ｆ））
【００４５】
工程（ｆ）によって、交差部Ｘ５、交差部Ｘ’５、第３ケーブル群Ｇ３、第１ケーブル群Ｇ１とで囲まれた空間Ｓ６が形成される。
【００４６】
次いで、空間Ｓ６に第２ケーブル群Ｇ２を挿入し、図５（ｇ）の状態とする。この時、第２ケーブル群Ｇ２を挿入する方向は、交差部Ｘ５及び交差部Ｘ’５において、第１ケーブル群Ｇ１が存在する側から挿入する。
この時、交差部Ｘ５の近傍に第１ケーブル群Ｇ１と第２ケーブル群Ｇ２との交差部Ｘ６が、交差部Ｘ’５の近傍に第１ケーブル群Ｇ１と第２ケーブル群Ｇ２との交差部Ｘ’５が、それぞれ形成される。（工程（ｇ））
【００４７】
工程（ｇ）によって、交差部Ｘ６、交差部Ｘ’６、第１ケーブル群Ｇ１、第２ケーブル群Ｇ２とで囲まれた空間Ｓ７が形成される。
【００４８】
次いで、工程（ｂ）と同様に、空間Ｓ７に第３ケーブル群Ｇ３を挿入すると言った形で、工程（ｂ）〜（ｇ）を必要回数繰り返し、ケーブルハーネスＰを完成させる。（工程（ｈ））
図４においては工程（ｂ）〜（ｃ）の作業に相当する作業を行って図４（ｂ’）→図４（ｃ’）→図４（ｄ’）の状態とした一連の工程を工程（ｈ）とした。
【００４９】
工程（ｈ）においては、工程（ｂ）〜（ｇ）を全て行う必要は無く、図５に示したように工程（ｃ）に相当する作業で終えるなど、ケーブル２の長さに応じて可能な範囲で工程（ｂ）〜（ｇ）を行えばよい。
【００５０】
以上述べた工程によってケーブルハーネスＰを製造することにより、第１接続部材３ａと第２接続部材３ｂとの間で複数のケーブルが三つ編み状に結束された結束部４が形成され、結束部材を使用することなくケーブル２を結束することができる。
【００５１】
複数のケーブル２を３つのケーブル群に分割した際も、２つのケーブル群に分割した際と同様、得られたケーブルハーネスＰはケーブル２の長さ方向の中心付近においては完全に結束された状態とならないが、中心付近の前後が三つ編み状に結束されることにより、実質的にケーブル２が束ねられた状態となる。
【００５２】
複数のケーブル２を３つのケーブル群に分割してケーブルハーネスＰを製造した際は、接続部材３の近傍において、接続部材３の幅方向外側に存在するケーブル２、すなわち図５（ｈ）における領域Ｔに存在するケーブル２に掛かる張力が緩和されるため、ケーブル２の断線が発生しにくいと言う付随効果も得られる。
【００５３】
複数のケーブル２を３つのケーブル群に分割した際における本発明の製造方法は、ケーブル群に挟まれた空間Ｓに他のケーブル群を挿入する方法を採用しているため、１回の挿入作業で第１接続部材３ａ側と第２接続部材３ｂ側の両方に最終的に結束部４となるケーブル交差部Ｘが形成されるため、少ない工数、短い時間でケーブル２の結束を行うことができる。
【００５４】
複数のケーブル２を３つのケーブル群に分割した際も、２つのケーブル群に分割した際と同様、所望するケーブルハーネスの特性が得られる範囲において、必要に応じて結束部４を覆うようにテープ、熱収縮チューブ、編組スリーブと言った公知の結束部材を設けても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明はケーブルハーネスの製造に好適に利用でき、本発明の製造方法によって得られるケーブルハーネスは小型電子機器に代表される各種装置の電気配線に利用できる。
【符号の説明】
【００５６】
１    平型ケーブルハーネス
２    ケーブル
３    接続部材
３ａ  第１接続部材
３ｂ  第２接続部材
４    結束部
５    結束部材
Ｇ１  第１ケーブル群
Ｇ２  第２ケーブル群
Ｇ３  第３ケーブル群
Ｓ１〜Ｓ７  空間
Ｔ    領域
Ｘ１〜Ｘ５、Ｘ’１〜Ｘ’５  ケーブル群の交差点
Ｐ    本発明によって得られたケーブルハーネス
【要約】      （修正有）【課題】結束部材を使用することなくケーブルを結束することが可能であり、作業性に優れ、誤配線の可能性も低いケーブルハーネスの製造方法を提供する。【解決手段】平型ケーブルハーネスを準備し、ケーブルを複数のケーブル群に分割して編み合わせる作業を繰り返し、結束部を形成する。ケーブルを３つのケーブル群Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３に分割した場合は、選択した１つのケーブル群を他の２つのケーブル群に挟まれた空間Ｓ１〜Ｓ５に挿入する作業を繰り返すことで結束部を形成する。【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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