(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
後面が平面視直線状になっている天板を金属製の脚で支持しており、前記脚は、中空で後面板を有する後部脚支柱と、中空状で水平姿勢の上フレームとを有しており、前記後部脚支柱と上フレームとは、それらに嵌入する垂直部と水平部とを有するジョイント部材によって連結されており、
かつ、前記後部脚支柱は、その後端が前記天板の後面よりも後ろにはみ出るように配置されており、前記後部脚支柱の後面から後ろ向きに突出するように緩衝材が配置されている構成であって、
前記緩衝材は、前記後部脚支柱の後面板のうち前記ジョイント部材の後ろの部位に設けた係合穴に嵌め込まれている、
机。
【請求項２】
後面が平面視直線状になっている天板を金属製の脚で支持しており、前記脚は、中空で後面板を有する後部脚支柱と、中空状で水平姿勢の上フレームとを有しており、前記後部脚支柱と上フレームとは、それらに嵌入する垂直部と水平部とを有するジョイント部材によって連結されており、
かつ、前記後部脚支柱は、その後端が前記天板の後面よりも後ろにはみ出るように配置されており、前記後部脚支柱の後面から後ろ向きに突出するように緩衝材が配置されている構成であって、
前記ジョイント部材は、前記後部脚支柱の上端と上フレームの前後端との間に位置して外部に露出するフランジを有しており、前記後部脚支柱における後面板の上端とジョイント部材のフランジとが当接した部位に、それら後面板とフランジとのうちいずれか一方又は両方を切欠くことで後ろ向きに開口した係合穴を形成し、この係合穴に前記緩衝材を嵌め込んでいる、
机。
【請求項３】
後面が平面視直線状になっている天板を、後面板を有する中空の脚で支持しており、前記脚は、その後面が前記天板の後面よりも後ろにはみ出るように配置されており、前記脚の後面から後ろ向きに突出するように緩衝材が配置されている構成であって、
前記脚の内部に、前記後面板に手前から重なるジョイント部材が配置されており、前記緩衝材は、前記後部脚支柱の後面板のうち前記ジョイント部材の後ろの部位に設けた係合穴に嵌め込まれている、
机。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、金属製の脚で天板を支持した構造の机に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
机は必須の要素として天板を備えており、天板を左右の脚で支持している。天板は平面視四角形であることが多い。脚の形態は様々であり、その例として特許文献１には、前後の脚支柱を上フレームで連結した門形のタイプが開示されている。この特許文献１では、脚の後面は天板の後面より後ろに位置しており、左右脚の後端間には左右横長のビームが連結されており、このビームを利用してパネル等のオプション品を取り付けできるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２９１５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のように左右脚の後端部を天板の後ろに露出させると、例えば、机の背面を壁面に当てたり、机同士を背中合わせに配置したりしても、天板の後ろに配線用の空間を空けることができる利点や、左右脚の露出部の箇所にビームを配置して、これでバックパネルを支持できるといった利点がある。
【０００５】
しかし、その反面、脚の背面に物が当たりやすくなるため、脚の背面が傷付きやすいという問題がある。特に、机を背中合わせに配置する場合、机と机の脚の背面を突き合わせるが、このときに、勢いが余って脚同士が強く衝突して傷付きやすい。外観向上や加工性アップ等を目的として脚をアルミの押し出し品やダイキャスト品とすることも多いが、アルミはスチールに比べて柔らかくて傷付きやすいため、この場合は傷の問題が顕著に顕れると言える。
【０００６】
本願発明は、このような現状を改善すべく成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
机を改良すべく本願発明者たちは各請求項の発明を創作した。このうち請求項１の発明は、後面が平面視直線状になっている天板を金属製の脚で支持しており、前記脚は、中空で後面板を有する後部脚支柱と、中空状で水平姿勢の上フレームとを有しており、前記後部脚支柱と上フレームとは、それらに嵌入する垂直部と水平部とを有するジョイント部材によって連結されており、かつ、前記後部脚支柱は、その後端が前記天板の後面よりも後ろにはみ出るように配置されており、前記後部脚支柱の後面から後ろ向きに突出するように緩衝材が配置されている、という基本構成において、前記緩衝材は、前記後部脚支柱の後面板のうち前記ジョイント部材の後ろの部位に設けた係合穴に嵌め込まれている。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１と同じ基本構成である。
【０００９】
そして、前記ジョイント部材は、前記後部脚支柱の上端と上フレームの前後端との間に位置して外部に露出するフランジを有しており、前記後部脚支柱における後面板の上端とジョイント部材のフランジとが当接した部位に、それら後面板とフランジとのうちいずれか一方又は両方を切欠くことで後ろ向きに開口した係合穴を形成し、この係合穴に前記緩衝材を嵌め込んでいる。
【００１０】
請求項３の発明は、後面が平面視直線状になっている天板を、後面板を有する中空の脚で支持しており、前記脚は、その後面が前記天板の後面よりも後ろにはみ出るように配置されており、前記脚の後面から後ろ向きに突出するように緩衝材が配置されている構成であって、前記脚の内部に、前記後面板に手前から重なるジョイント部材が配置されており、前記緩衝材は、前記後部脚支柱の後面板のうち前記ジョイント部材の後ろの部位に設けた係合穴に嵌め込まれている。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明では、緩衝材の存在により、例えば机を背中合わせに並べるに際して脚支柱の後面同士が当たっても、先に緩衝材が当たるため、脚支柱の後面同士が強く衝突して傷付くことを防止できる。従って、本願発明によると、脚の後端を天板の後ろにはみ出させて配線やバックパネル支持等の便宜が図られた机でありながら、脚の傷付きを防止又は著しく抑制できる。
【００１２】
緩衝材は、例えば接着によって取り付けることも可能であるが、この場合は、物が当たると外れやすいという問題がある。これに対して、本願発明では、緩衝材を係合穴に嵌め込む方式であることから、外れ落ちることを的確に防止できるため信頼性に優れている。
【００１３】
実施形態のように脚支柱としてアルミの押し出し加工品を採用すると、強度等の品質の安定性に優れていると共に見栄えもよい。しかも、素材を必要な長さに切断することで脚支柱に加工できるため、金型のコストも抑制できる。他方、ジョイント部材としてダイキャスト品を採用すると、係合穴として機能する部分を成形できるため、後加工の手間を無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態に係る机の外観を示す図で、（Ａ）は正面方向からの斜視図、（Ｂ）は分離斜視図である。
【図２】（Ｂ）は後ろから見た斜視図、（Ｂ）は後ろからの分離斜視図である。
【図３】（Ａ）は机を内部から見た斜視図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はケーブル受けを下方から見た斜視図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は脚とリアビームとの構成部材の分解斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）とも脚の構成部材の分離斜視図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）とも脚とリアビームとの部分的な分解斜視図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）ともリアビームの連結構造を示す図である。
【図８】机の後ろコーナー部の外観図で、（Ａ）は内側から見た斜視図、（Ｂ）は後ろから見た斜視図、（Ｃ）は机を背中合わせに配置した状態での要部側面図である。
【図９】（Ａ）は要部の分離斜視図、（Ｂ）は上フレームを上にずらした状態での要部分離斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図である。
【図１０】Ｌ形の脚を使用する場合の参考分離側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明では、方向を特定するため「前後」「左右」の文言を使用するが、これは、机を普通の姿勢で使用する人の向きを基準にしている。従って、机の間口方向が左右方向であり、奥行き方向が前後方向である。前と後ろについては、使用者に近い側を前として、使用者から遠い背面の箇所を後ろとして使用している。
【００１６】
(1).机の概略
まず、机の概略を主として図１〜３に基づいて説明する。図１〜３に示すように、机は、平面視四角形（長方形）の天板１と、これを左右両側部において支持する左右の脚２とを有する。天板１は木質系であるが、スチール製のものを使用することも可能である。脚２は、棒状の前部脚支柱３，３′をその上端において水平状の上フレーム４で連結した門型になっており、上フレーム４に前後一対のスペーサ５をボルトで固定し、このスペーサ５に天板１をボルトで固定している。従って、天板１と上フレーム４との間には、ケーブル類を挿通できる程度の間隔が空いている。
【００１７】
スペーサ５の詳細は図３（Ｃ）で示している。スペーサ５は、上フレーム４の上面と内側面とに重なるように正面視逆Ｌ形になっており、かつ、前後対称の形態になっている。そして、矢印５ａ，５ｂで示すように、上方と内側とから挿通したボルトで上フレーム４に固定されると共に、矢印５ｃで示すように、上フレーム４の内側に突出した部分に下方から挿通したボルトで天板１に固定されている。また、スペーサ５には、天板１に設けた穴に嵌まる上向き位置決め突起５ｄと、上フレーム４に設けた穴に嵌まる下向き位置決め突起５ｅとを設けている。このため、天板１と脚２とは、スペーサ５を介して正確に位置決めされる。
【００１８】
脚支柱３，３′及び上フレーム４は中空で概ね四角形になっており、両者に嵌入する側面視Ｌ形のジョイント部材４１を介して一体に連結されている。また、左右脚２における後部脚支柱３の上部間にはリアビーム６が配置されており、リアビーム６と左右の後部脚支柱３とがボルトで固定されている。この場合、天板１の後端は脚２の後端（後部脚支柱３の後面）より若干手前に位置しており、かつ、リアビーム６は、平面視で前後幅寸法の半分程度が天板１の後ろにはみ出ている。脚２及びリアビーム６の構造や両者の連結構造の詳細は後述する。
【００１９】
天板１の後端部のうち左右中間部には、後ろ向きに開口した平面視四角形の切り開き部７を形成しており、この切り開き部７を配線通路と成している。そして、切り開き部７にはこれを塞ぐカバー８を装着している。カバー８は着脱自在である。天板２の後部は、  切り開き部７を形成したことで強度が弱くなるおそれがある。そこで、天板２のうち切り開き部７を挟んだ左右両側の部位は、リアビーム６に取り付けた天板支持ブラケット９で下方から支持されている。
【００２０】
また、リアビーム６の下部には、ケーブル受け１０とその上方に位置したコネクタサポート１１とが取り付けられている。ケーブル受け１０は、リアビーム６に左右スライド自在に取り付けられている。リアビーム６に複数のケーブル受け１０を装着することも可能である。
【００２１】
なお、カバー８は浅いトレー状に形成されており、切り開き部７の内周に固定されたカバー受け１３に、着脱自在及び前後位置変更自在に支持されている。図２ではカバー８はその底を上にした状態に配置しているが、上向き開口した状態に配置することも可能である。いずれにしても、カバー受け１３の内底部とカバー８の前端との間には、ケーブルを引出し可能な左右横長の空間が空いている。
【００２２】
(2).脚及びリアビームの詳細
次に、図４以下の図面も参照して、リアビーム６及び脚２の構造や両者の連結構造を関係を説明する。
【００２３】
リアビーム６は鋼板を素材とした板金加工品であり、例えば図７に示すように、基板２０と、その前面に固着した補強板２１とを有している。基板２０の上下折り返し部２０ａ，２０ｂは袋状（中空状）に形成されている。他方、補強板２１は前向き突部２１ａを有しており、そこで、リアビーム６は、基板２０と補強板２１とで囲われた中空部を有すると共に、補強板２１の前向き突部２１ａを挟んだ上下両側に、上係合溝２２と下係合溝２３とが形成されている。既述の天板支持ブラケット９とコネクタサポート１１は上係合溝２２に取り付けられており、ケーブル受け１０は下係合溝２３に取り付けられている。
【００２４】
図４，５に示すように、前後の脚支柱３，３′と上フレーム４とは押し出し加工品であって概ね中空角形になっており、水平部４１ａと垂直部４１ｂとを有するＬ形のジョイント部材４１を使用して互いに連結されている。脚支柱３，３′と上フレーム４との接合面４２，４３は側面視で斜めにカットされており、ジョイント部材４１には、脚支柱３，３′の接合面４２と上フレーム４との接合面４３の間に挟まるフランジ４４を設けている。なお、ジョイント部材４１はアルミダイキャスト品を使用しているが、樹脂の成形品や亜鉛ダイキャスト品を使用することも可能である。
【００２５】
図４，５に示すように、脚支柱３，３′の内部は、中間仕切り４５を介して外空間４６と内空間４７とに区分されており、中間仕切り４５には、平面視で円形に近いセンター溝条４８が形成されている。センター溝条４８は、内空間４７に開口している。また、内空間４７のうち中間仕切り４５と反対側の部位には、左右２本のエンド溝条４９が形成されている。エンド溝条４９も円形に近い形態であり、内空間４７に開口している。
【００２６】
他方、例えば図５に示すように、ジョイント部材４１の垂直部４１ｂは、脚支柱３，３′の外空間４６に嵌まる外足部５０と、脚支柱３，３′の内空間４７に嵌まる内足部５１とで構成されており、内足部５１には、平面視でエンド溝条４９と連通するエンドビス穴５２が上下に開口するように空いており、図５（Ｂ）及び図６（Ｂ）に矢印５３で示すように、エンドビス穴５２に上から挿通したビスをエンド溝条４９にねじ込んでいる。
【００２７】
また、図５（Ｂ），図６（Ｂ）に示すように、ジョイント部材４１のコーナー部のうち外足部５０と内足部５１との間の部位には、脚支柱３，３′のセンター溝条４６と連通するセンタービス穴５４を上部に開口するように設けて、矢印５５で示すように、センタービス穴５４に上から挿通したビスをセンター溝条４９にねじ込んでいる。
【００２８】
他方、図４（Ｃ）に示すように、上フレーム４は内部に仕切りがない略角形になっており、従って、ジョイント部材４１の水平部４１ａも単純な角柱状の形態である。そして、図５及び図６（Ｂ）に矢印５６で示すように、前後両端寄り部に設けた連結用ねじ穴５７に、上フレーム４に下方から挿通したビスがねじ込まれている。また、ジョイント部材４１の水平部４１ａには、スペーサ５を取り付けるビスがねじ込まれるスペーサ用ねじ穴５８，５９を設けている。従って、スペーサ５と上フレーム４とジョイント部材４１とは、ビスで一体に共締めされている。このため強度に優れている。
【００２９】
なお、スペーサ用ねじ穴５８，５９のうち、ビスが上からねじ込まれる上下貫通のねじ穴５８は左右に一対ずつ形成されており、実際の締結に際しては、左右いずれかの対のみが使用される。これは、スペーサ５の上部が内側に寄っていることを考慮して、１種類のジョイント部材４１を、左右いずれの脚支柱３，３′にも使用できるようにするためである。また、前後のジョイント部材４１は同一のものが使用されており、更に、前後の脚支柱３，３′も同一形状に製造されている。すなわち、本実施形態では、前後左右の脚支柱３，３′とジョイント部材４１とはそれぞれ同一形状になっていると共に、スペーサ５も同一形状であり、このように部材を共通化することにより、部材管理の手間抑制やコスト低減を図っている。
【００３０】
図６に示すように、後部脚支柱３の内側面のうちその上端部でかつ後部には、ビーム６を連結するための連結ブロック６１が、上下複数本（２本）のボルト６２で固定されている。ボルト６２は後部脚支柱３の内側板を貫通しており、ジョイント部材４１の垂直部４１ｂを構成する外足部５０には、ボルト６２がねじ込まれるねじ穴６３を左右に開口した状態に形成している。このように、連結ブロック６１と後部脚支柱３とジョイント部材４１とがボルト６２で共締めされているため、脚２は堅牢な構造になっている。リアビーム６の後面は、後部脚支柱３の後面よりも僅かながら手前に位置している。従って、机を背中合わせに配置しても、リアビーム６同士が当たることはない。
【００３１】
また、図６（Ｂ）のとおり、連結ブロック６１には、後部脚支柱３に向いて突出した上下複数本（２本）の位置決めピン６４を設けている一方、後部脚支柱３の内側板と連結ブロック６１とには、位置決めピン６４が嵌まる位置決め穴６５を設けており、このため、連結ブロック６１と後部脚支柱３とジョイント部材４１とは正確に位置決めされる。（延いては、後部脚支柱３とリアビーム６も正確に位置決めされる。）。
【００３２】
連結ブロック６１は、リアビーム６における基板２０と補強板２１との間の中空部に嵌まるように、側面視で上下長手の直方体状に形成されている。そして、連結ブロック６１の外端面を、平面視で後部脚支柱３から離れるに従って後ろに行く傾斜端面６１ａに形成している一方、リアビーム６を構成する基板２０の端部前面には、連結ブロック６１の前面と傾斜端面６１ａとに重なる平面視クランク状のジョイント板６６を溶接で固着し、ジョイント板６６をボルト６７で連結ブロック６１に締結している。
【００３３】
正確に述べると、ジョイント板６６は、連結ブロック６１の前面に重なる前板部６６ａと、連結ブロック６１の傾斜端面６１ａに重なる傾斜部６６ｂと、リアビーム６の基板２０に溶接される後ろ板とを有していて平面視クランク状の形態であり、傾斜部６６ｂが連結ブロック６１に上下２本のボルト６７で締結されている。従って、傾斜部６６ｂを締結するボルト６７は、平面視でリアビーム６の長手方向に対して傾斜している（傾斜角度は４５°程度に設定している。）。
【００３４】
ジョイント板６６は、リアビーム６における基板２０の前面の上下全体に広がる幅寸法に設定されており、しかも、ジョイント板６６は、補強板２１における前向き突部２１ａの端部にも溶接されている。従って、ジョイント板６６は、基板２０と補強板２１とで挟まれた状態になっている。このため、リアビーム６の端部がジョイント板６６で補強されており、その結果、高い剛性を発揮する。
【００３５】
図６（Ａ）に示すように、ジョイント板６６がリアビーム６の内部に入り込むことを許容するため、補強板２１の端部と基板２０の折り返し部２０ａ，２０ｂとは部分的に切欠かれている（この切欠きを符号６８で示している。）。
【００３６】
なお、机を背中合わせに配置する場合は、図２に示すバックパネルＰは、前後の天板１の間に位置する。すなわち、１つのバックパネルＰが前後の机で共用される。また、バックパネルＰは、図６（Ａ）に示す板金製のパネル支柱７０を介してリアビーム６に取り付けられている。パネル支柱７０は、リアビーム６の端部に手前から重なる下取り付け部７０ａと、バックパネルＰの前後略中間部に下方から嵌入する上取り付け部７０ｂと、両者を繋ぐ中継部７０ｃとで側面視クランク状の形態を成しており、下取り付け部７０ａがボルト６９で連結ブロック６１に締結されている。従って、連結ブロック６１には、前後に開口したねじ穴６９ａ（図４（Ｂ）も参照）が形成されている。
【００３７】
(3).緩衝材
図９に示すように、後部脚支柱３の後面板３ａのうちその上端部には、左右横長の係合穴７２が形成されており、この係合穴７２に、樹脂製で左右横長の緩衝材７３を装着している。図９（Ｂ）に示すように、係合穴７２は、後部脚支柱３を構成する後面板３ａの上端に上向き開口の切り開き部を形成して、これをジョイント部材４１のフランジ４４で上から塞ぐことにより、連続した内周を有する穴になっている。従って、係合穴７２は、ジョイント部材４１の後ろに設けられている。ジョイント部材４１のフランジ４４は上水平部４４ａと傾斜部４４ｂとを有しており、フランジ４４の上水平部４４ａで係合穴７２の上内面が構成されている。
【００３８】
図８（Ｃ）や部９（Ｃ）に示すように、緩衝材７３は、後部脚支柱３における前面板３ａの後面から若干の寸法だけ後ろ向きに突出している。また、図９のとおり、緩衝材７３の左右両端部には、平面視で左右外向き鉤形の係合爪７４を後ろ向きに突設しており、係合爪７４の鉤部が、後部脚支柱３の前面板３ａに後ろから引っ掛かっている。緩衝材７３の取り付けは、係合爪７４を係合穴７２に押し込むワンタッチ作業で行える。ジョイント部材４１を上向きにずらすと、緩衝材７３を簡単に取り外すことできる。なお、緩衝材７３を交換する場合は、元々装着していた緩衝材７３は使用しないので、装着されていた緩衝材７３はペンチ等を使用して変形・破壊してから強引に取り外し、新品を嵌め込んだらよい。
【００３９】
係合爪７４の嵌め込みを許容するため、ジョイント部材４１のうちフランジ部４４の真下には、左右一対の凹部７５を形成している。また、緩衝材７３は後ろ向きに突出する左右複数本（２本）の足片７６を有しており、足片７６をジョイント部材４１の後面に当接させている。緩衝材７３のううち係合爪７４の箇所を除いた部分を単なる厚板状に形成して、その全体をジョイント部材４１の後面に当接させてもよいが、本実施形態のように足片７６を設けると、クッション性を向上できる利点がある。
【００４０】
机を背中合わせに配置する場合、１つの机を位置決めしてから、他の机を左右からずらして背面同士を密着させているが、本願発明では、脚２の後面に緩衝材７３を突設しているため、机を背中合わせに配置する作業において、後部脚支柱３同士が強く衝突することはなく、このため、後部脚支柱３が傷付くことを防止できる。
【００４１】
緩衝材７３を実施形態のように左右横長の長方形に形成すると、見た目がスッキリしていると共に、面積を大きくすることなく高い緩衝機能を保持できる利点がある。すなわち、机を背中合わせに並設するにおいて、移動させる机の背面と静止した机の背面とが平面視で平行でない場合があり、このため、左右後部脚支柱３のうち片方同士が先に当たることがあるが、本実施形態のように緩衝材７３を左右横長に設定しておくと、片方の後部脚支柱３同士が先に当たることがあっても、緩衝材７３同士を当てることができて、高い緩衝機能を確保できる。
【００４２】
さて、脚支柱３，３′は押し出し加工で形成されているため、横長等の長方形を係合穴を後加工で形成するのは非常に面倒である。この点、本実施形態では、係合穴７２は脚支柱３，３′の切り開き部をジョイント部材４１のフランジ４４で上から塞ぐことで構成しているため、加工が簡単である。すなわち、脚支柱３，３′の切り開き部は、長方形であっても例えばフライス加工で簡単に形成できる一方、ジョイント部材４１のフランジ４４は当初から存在しているため、左右横長の係合穴７２を簡単に設けることができるのである。また、係合爪７４を嵌め入れるための凹部７５は、ジョイント部材４１の一部として成形されているため、これについても加工上の困難性は存在しない。
【００４３】
既述のように、本実施形態では前後の脚支柱３，３′は同一形状のものを共用しており、このため、前部脚支柱３′にも緩衝材７３を取り付けている。しかし、緩衝材７３は細くてさほど目立たないので、美観を損なうようなことはない。
【００４４】
(4).Ｌ形脚への適用
図１０に示すように、机は、中空の垂直部を有する側面視Ｌ形の脚２′を使用する場合もある。この場合は、脚２′における垂直部の後部に既述のジョイント部材４１を内蔵しており、Ｌ形の脚２′についてもリアビーム６の連結を簡単に行えるように配慮している。つまり、門形の脚２とＬ形の脚２′とにジョイント部材４１を兼用している。Ｌ形の脚２′を使用する場合は、スペーサ５は使用せずに、天板１は脚２′の上面に重なっており、図示しない連結金具で離脱不能に保持されている。脚２′の後部には、配線のため段部７８を形成している。
【００４５】
従来は、門形の脚２とＬ形の脚２′とは関係なく設計されており、独自の構造を有しているが、これでは、リアビーム６で連結するに当たっては、リアビーム６も独自の設計にせねばならず、このため机群の全体として製造コストが嵩むという問題がある。本実施形態はこの問題の解消にも配慮したものであり、Ｌ形の脚２′における垂直部に内蔵されたフレーム材にジョイント部材４１を固定し、このフレーム材に鋼板製の外面板をスポット溶接で固着している。Ｌ形の脚２′についても、緩衝材７３を設けることは可能である。
【００４６】
(5).その他
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば脚は様々の形態を採用できる。天板は、平面視で直線状の後面とこれに交差した２つの側面を有していてコーナー部を有していたらよいのであり、従って、平面視Ｌ形の天板なども含まれる。
【００４７】
緩衝材の形状や配置位置は任意に設定できる。例えば円板状に形成して、これを上下複数箇所（例えば脚の背面の上端部と下端部）に配置することも可能である。緩衝材の素材も必要に応じて種々選択できる。エラストマー等のゴム質とすることも可能である。脚支柱をアルミのダイキャスト品とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本願発明は、実際に机に具体化できる。従って、産業上、利用できる。
【符号の説明】
【００４９】
１  天板
２  脚
３  後部脚支柱
３′前部脚支柱
６  リアビーム
４１  ジョイント部材
４４  ジョイント部材のフランジ
６１  連結ブロック
７２  係合穴
７３  緩衝材
７４  係合爪
７５  凹部
７６  足片
【図１】
0005888934.tif 000002
【図２】
0005888934.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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