(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバアダプタとマッチングすることに用いられ、コネクタケーシング、セラミックフェルール(２)、ばね（４）及びブート（８）を備える光ファイバコネクタであって、前記コネクタケーシングは、横幅が２．５ｍｍ〜４．５ｍｍで、前ケーシング（１）と後ケーシング（５）を挿入して係止してなり、且つキャビティが形成され、前記コネクタケーシングの尾部にはブート（８）が接続され、前記コネクタケーシング外部前端に後ろに向けて順に逆挿入防止ガイドブロック（１０１）及び組み合わせ弾性アームが設置され、前記組み合わせ弾性アームは、対向して設置される２つの弾性サスペンション・アームを含み、第一の弾性サスペンション・アーム（１０２）の上部に斜面付き保持凸型ブロック（１０４）が設けられ、クランプ（１４）により複数個接続できる第二の弾性サスペンション・アーム（１０３）の側面にクランプフックタブ（５０４）が設けられ、前記セラミックフェルール（２）の尾端はセラミックフェルールテールストック（３）と固定され、前記セラミックフェルール（２）はコネクタケーシング前端貫通孔（１０６）を貫通し、前記ばね（４）はコネクタケーシング内壁で形成されたストップブロック（５０１）とセラミックフェルールテールストック（３）との間に圧縮され、前記コネクタケーシングの底部には、光ファイバアダプタでの対応する溝に挿入可能で、光ファイバコネクタの垂直方向での揺れを防止する役割を果たす挿入ブロック（１０５）が設置されることを特徴とする光ファイバコネクタ。
【請求項２】
前記後ケーシング（５）の挿入部分の横断面は逆Ｕ字状の構造になっており、前記逆Ｕ字状の構造の外側面に前ケーシングフックタブ(５０２)が設けられ、対応的に前記前ケーシング（１）の側壁に係止凹部（１０７）が設けられ、後ケーシング（５）を前ケーシング（１）に挿入する時、前記前ケーシングフックタブ（５０２）は前記係止凹部（１０７）と係止されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項３】
前記前ケーシング（１）と前記後ケーシング（５）の底部には、互いにマッチングする位置決めブロック（１０８）と位置決め溝（５０３）が設置されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項４】
前記コネクタケーシングの前端のセラミックフェルール（２）に対応する突出部分には、内表面がアーク形である囲い部材（１１０）が設けられることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項５】
前記キャビティは前端が低く後部が高く、キャビティの前端は、ばね（４）に対して円周方向の制約を形成し、キャビティ後部にはセラミックフェルール（２）が後退時の光ファイバに発生した曲げ変形を収納することができることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項６】
前記後ケーシング（５）の尾部に前記キャビティと直接連通する尾管（６）が固定接続され、前記尾管（６）はリング溝（６０１）を含み、尾管（６）外に押圧変形可能な金属管（７）が設置されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項７】
前記ブート（８）は尾管（６）と回転止めインサート（１２）によりコネクタケーシングに接続固定されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項８】
前記コネクタケーシングには、複数の前記光ファイバコネクタを一体的に接続するロッド状コネクタを嵌め込むことができる貫通孔（１０９）が設けられることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項９】
前記コネクタケーシングには、前記光ファイバコネクタを一体的に接続するシート状コネクタを嵌め込むことができる貫通溝（５０５）が設けられることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項１０】
前記ロッド状コネクタは前記貫通孔（１０９）と締まりばめされる接続柱（１５）であることを特徴とする請求項８に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項１１】
前記シート状コネクタは同時に複数のコネクタケーシング及びブート(８)を接続する組み合わせ回転止めインサート（１６）であることを特徴とする請求項９に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項１２】
前記シート状コネクタは同時に複数のコネクタケーシングを接続する組み合わせ接続板（１７）であることを特徴とする請求項９に記載の光ファイバコネクタ。
【請求項１３】
まずセラミックフェルール（２）の尾端をセラミックフェルールテールストック（３）に挿入して固定するステップ１)、
アクセス端光ファイバの外皮（１１）を除去し、長さが適切な光ファイバタイトバッファ層（１０）、アラミド糸層（１３）を保留して長さが適切な光ファイバコア（９）を露出させるステップ２)、
アクセス端を順にブート（８）、金属管（７）、尾管（６）、後ケーシング（５）、ばね（４）に通した後、光ファイバコア（９）をクリーンにしてコーティング層を除去した後、セラミックフェルールテールストック（３）によりセラミックフェルール（２）のコア孔内に挿設するステップ３)、
予めセラミックフェルールテールストック（３）内に滴下した固定接着剤を加熱して固体化し、光ファイバとセラミックフェルールテールストック（３）を固定接続させるステップ４)、
前記固定接着剤を固体化した後、セラミックフェルール（２）をセラミックフェルールテールストック（３）とともに前ケーシング（１）に置き、セラミックフェルール（２）を前ケーシング（１）の前端貫通孔（１０６）から通した後ばね（４）に置き、後ケーシング（５）を前ケーシング（１）に挿入して係止するステップ５)、
アラミド糸層（１３）を尾管（６）に設置し、且つ金属管（７）を設置し、金属管（７）を押圧して変形させ、固定接続するステップ６)、
後ケーシング（５）に回転止めインサート（１２）を組み込み、ブート（８）を回転止めインサート（１２）と金属管（７）とともに一体的に挿入して嵌め込み、コネクタの組立を完成するステップ７)を備えることを特徴とするシングルコアである請求項１〜１２のいずれか一項に記載の光ファイバコネクタの組立法。
【請求項１４】
前記ステップ７)は、さらに接着剤により光ファイバ外皮（１１）とブート（８）を接着固定することを含むことを特徴とする請求項１３に記載のシングルコアである光ファイバコネクタの組立法。
【請求項１５】
さらに熱収縮スリーブを採用して光ファイバの接続強度を増加させ、相応的にステップ３)において金属管（７）を通す前に熱収縮スリーブを通し、対応的にステップ６）を完成した後、前記熱収縮スリーブを金属管（７）と光ファイバ外皮（１１）の外に設置し、さらに前記熱収縮スリーブを熱収縮固定させることを特徴とする請求項１３に記載のシングルコアである光ファイバコネクタの組立法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ファイバ接続装置に関し、特により高い実装密度を有する光ファイバコネクタ及びその組立法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ通信はすでに現代の通信の主な支柱の一つになり、現代の電気通信ネットワークにおいて重要な役割を果たし、ネットワーク技術の発展は、光ファイバを高速、広帯域データ通信の伝送媒体としてますます広く用いられるようになった。光ファイバコネクタは光ファイバ同士の間に着脱可能（取り外し可能）接続を行うための部品であり、光ファイバの２つの端面を精密にドッキングし、出射光ファイバから出力された光エネルギーを最大限に受信光ファイバにカップリングさせ、ファイバーリンクへの介入によるシステムへの影響を最小限に抑える。現在、一般的な光ファイバコネクタは接続ヘッド構造の形式によって、ＦＣ、ＳＣ、ＳＴ、ＬＣ、Ｄ４、ＤＩＮ、ＭＵ、ＭＴ等の各種の形式に分けられる。
【０００３】
ＦＣ型光ファイバコネクタは最初に日本のＮＴＴが開発したもので、その外部補強方式は金属スリーブを採用し、締結方式は引き締めねじである。
【０００４】
ＳＣ型光ファイバコネクタは、そのケーシングが矩形で、採用されるインサートピンとカップリングスリーブの構造寸法はＦＣ型と完全に同じであり、締結方式はプラグラッチ式を採用する。
【０００５】
ＳＴコネクタとＳＣ型光ファイバコネクタとの区別は、ＳＴコネクタのコアは露出しており、ＳＣコネクタのコアは接続ヘッド内にあることである。
【０００６】
ＬＣ型コネクタは有名なＢｅｌｌ(ベル)研究所が研究開発したものであり、操作に便利なモジュール化ジャック（ＲＪ）ラッチメカニズムで製造される。採用されるインサートピンとスリーブの寸法は一般的なＳＣ、ＦＣ等が必要とする寸法の半分、即ち１．２５ｍｍであり、その相応するインターフェース面の寸法は４．５ｍｍ×４．５ｍｍで、光ファイバ配線盤における光ファイバコネクタの密度を向上させることができる。現在、シングルモードＳＦＦの面で、ＬＣタイプのコネクタは実際に主導的な地位を占めており、マルチモードの面での応用も急成長している。
【０００７】
ＭＵ(Ｍｉｎｉａｔｕｒｅ  Ｕｎｉｔ  Ｃｏｕｐｌｉｎｇ)コネクタは、現在もっとも多く使用されているＳＣ型コネクタを基礎として、ＮＴＴが開発した現在世界でもっとも小さいシングルコア光ファイバコネクタである。当該コネクタは１．２５ｍｍ直径のアルミチューブと自己保持機構を採用し、その優勢は高密度実装を実現できることにあるが、そのインターフェース面寸法は依然として６．５ｍｍ×４．４ｍｍに達した。
【０００８】
ＦＴＴＨ(Ｆｉｂｅｒ  Ｔｏ  Ｔｈｅ  Ｈｏｍｅ,ファイバー・トゥ・ザ・ホーム)の大規模な推進につれて、光ファイバネットワークはより大きい帯域幅、大容量の方向に急速に発展し、光アクセスネットワーク中の光ファイバ接続の数の需要がますます多くなり、相応するハードウェア機器の接続容量に対する需要もますます大きくなるため、従来の機器の物理容積を変えないことを前提として、光ファイバコネクタの実装密度を向上させることを実現するために、光ファイバコネクタの実装密度はますます高くなり、相応する体積はますます小さくなることが要求され、特に、光ファイバコネクタインターフェース面の横方向寸法を極力縮小することを要求されるが、前記従来の光ファイバコネクタの構造と組立プロセスはいずれもこの需要を満たすことができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−２９４９８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、従来の光ファイバコネクタ構造と相違し、構造強度を満たす前提で、大幅に光ファイバコネクタインターフェース面の横方向の寸法を縮小させ、光ファイバコネクタの実装密度を向上させることができる、光ファイバコネクタ及びその組立法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の目的は下記の技術案により実現される。
【００１２】
光ファイバアダプタとマッチングすることに用いられ、コネクタケーシング、セラミックフェルール２、ばね４及びブート８を備える光ファイバコネクタであって、前記コネクタケーシングは、横幅が２.５ｍｍ〜４.５ｍｍで、前ケーシング１と後ケーシング５を挿入して係止してなり、且つキャビティが形成され、前記コネクタケーシングの尾部にはブート８が接続され、前記コネクタケーシング外部前端に後ろに向けて順に逆挿入防止ガイドブロック（ｇｕｉｄｉｎｇ  ｂｌｏｃｋ）１０１及び組み合わせ弾性アームが設置され、前記組み合わせ弾性アームは、対向して設置される２つの弾性サスペンション・アームを含み、第一の弾性サスペンション・アーム１０２の上部に斜面付き保持凸型ブロック（ｒｅｔａｉｎｉｎｇ  ｃｏｎｖｅｘ  ｂｌｏｃｋ）１０４が設けられ、クランプ１４により複数個接続できる第二の弾性サスペンション・アーム１０３の側面にクランプフックタブ５０４が設けられ、前記セラミックフェルール２の尾端はセラミックフェルールテールストック（ｆｅｒｒｕｌｅ  ｔａｉｌｓｔｏｃｋ）３と固定され、前記セラミックフェルール２はコネクタケーシング前端貫通孔１０６を貫通し、前記ばね４はコネクタケーシング内壁で形成されたストップブロック５０１とセラミックフェルールテールストック３との間に圧縮され、前記コネクタケーシングの底部には、光ファイバアダプタでの対応する溝に挿入可能で、光ファイバコネクタの垂直方向での揺れを防止する役割を果たす挿入ブロック１０５が設置される光ファイバコネクタ。
【００１４】
特に、前記後ケーシング５の挿入部分の横断面は逆Ｕ字状の構造になっており、前記逆Ｕ字状の構造の外側面に前ケーシングフックタブ（ｈｏｏｋ  ｔａｂｓ）５０２が設けられ、対応的に前記前ケーシング１の側壁に係止凹部（ｅｎｇａｇｅｍｅｎｔ  ｒｅｃｅｓｓｅｓ）１０７が設けられ、後ケーシング５を前ケーシング１に挿入する時、前記前ケーシングフックタブ５０２は前記係止凹部１０７と係止される。
【００１６】
特に、前記前ケーシング１と前記後ケーシング５の底部には、互いにマッチングする位置決めブロック１０８と位置決め溝５０３が設置される。
【００１７】
特に、前記コネクタケーシングの前端のセラミックフェルール２に対応する突出部分には内表面がアーク形である囲い部材（ｓｕｒｒｏｕｎｄｉｎｇ  ｐｒｏｔｅｃｔｏｒ）１１０が設けられる。
【００１８】
特に、前記キャビティは前端が低く後部が高く、キャビティの前端は、ばね４に対して円周方向の制約を形成し、キャビティ後部にはセラミックフェルール２が後退時の光ファイバに発生した曲げ変形を収納することができる。
【００１９】
特に、前記後ケーシング５の尾部に前記キャビティと直接連通する尾管６が固定接続され、前記尾管６はリング溝６０１を含み、尾管６外に押圧変形可能な金属管７が設置される。
【００２０】
特に、前記ブート８は尾管６と回転止めインサート１２によりコネクタケーシングに接続固定される。
【００２１】
好ましくは、前記コネクタケーシングの横幅が２．５ｍｍ〜４．５ｍｍである。
【００２２】
さらに、前記コネクタケーシングには、複数の前記光ファイバコネクタを一体的に接続するロッド状コネクタを嵌め込むことのできる貫通孔１０９が設けられる。
【００２３】
さらに、前記コネクタケーシングには、前記光ファイバコネクタを一体的に接続するシート状コネクタを嵌め込むことのできる貫通溝５０５が設けられる。
【００２４】
好ましくは、前記ロッド状コネクタは前記貫通孔１０９と締まりばめされる接続柱１５である。
【００２５】
好ましくは、前記シート状コネクタは同時に複数のコネクタケーシング及びブート８を接続する組み合わせ回転止めインサート１６である。
【００２６】
好ましくは、前記シート状コネクタは同時に複数のコネクタケーシングを接続する組み合わせ接続板１７である。
【００２７】
同時にシングルコアである前記光ファイバコネクタの組立法を提供し、当該組立法は、
まずセラミックフェルール２の尾端をセラミックフェルールテールストック３に挿入して固定するステップ１、
アクセス端光ファイバの外皮１１を除去し、長さが適切な光ファイバタイトバッファ層（Ｔｉｇｈｔ  ｂｕｆｆｅｒ  ｌａｙｅｒ）１０、アラミド糸層（Ａｒａｍｉｄ  ｙａｒｎ  ｌａｙｅｒ）１３を保留して長さが適切な光ファイバコア９を露出させるステップ２、
アクセス端を順にブート８、金属管７、尾管６、後ケーシング５、ばね４に通した後、光ファイバコア９をクリーンにしてコーティング層を除去した後、セラミックフェルールテールストック３によりセラミックフェルール２のコア孔内に挿設するステップ３、
予めセラミックフェルールテールストック３内に滴下した固定接着剤を加熱して固体化し、光ファイバとセラミックフェルールテールストック３を固定接続させるステップ４、
前記固定接着剤を固体化した後、セラミックフェルール２をセラミックフェルールテールストック３とともに前ケーシング１に置き、セラミックフェルール２を前ケーシング１の前端貫通孔１０６から通した後ばね４に置き、後ケーシング５を前ケーシング１に挿入して係止するステップ５、
アラミド糸層１３を尾管６に設置し、且つ金属管７を設置し、金属管７を押圧して変形させ、固定接続するステップ６、
後ケーシング５に回転止めインサート１２を組み込み、ブート８を回転止めインサート１２と金属管７とともに一体的に挿入して嵌め込み、コネクタの組立を完成するステップ７を備える。
【００２８】
さらに、ステップ７を行う時、接着剤により光ファイバ外皮１１とブート８を接着固定する。
【００２９】
さらに、相応的にステップ３に金属管７を通す前に熱収縮スリーブを通し、対応的にステップ６を完成した後、前記熱収縮スリーブを金属管７と光ファイバ外皮１１の外に設置し、さらに前記熱収縮スリーブを熱収縮固定させ、光ファイバの接続強度をさらに増加させることができる。
【００３０】
同時に、さらにマルチコア光ファイバコネクタの組立法を提供し、当該組立法は、
組み立てられた複数のシングルコア光ファイバコネクタを配列し、ロッド状コネクタを順に各コネクタの貫通孔１０９に通過させるステップ１、
シート状コネクタをそれぞれのコネクタの貫通溝５０５に嵌め込むステップ２、
クランプ１４を外側のシングルコア光ファイバコネクタのクランプフックタブ５０４に挿入し、複数の第二の弾性サスペンション・アーム１０３を一体的に接続するステップ３を備える。
【発明の効果】
【００３１】
本発明による光ファイバコネクタは、構造強度及び使用機能を満たす前提で、大幅に光ファイバコネクタの全体寸法を縮小させ、インターフェース面の横方向の寸法を２．５ｍｍ〜４．５ｍｍに達させ、光ファイバコネクタの実装密度を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は本発明の実施例によるシングルコア光ファイバコネクタの組立構造模式図である。
【図２】図２は前記図１の分解図である。
【図３】図３は本発明の実施例によるシングルコア光ファイバコネクタの構成分解図である。
【図４】図４は本発明の実施例によるシングルコア光ファイバコネクタの後ケーシング構造模式図一である。
【図５】図５は本発明の実施例によるシングルコア光ファイバコネクタの後ケーシングとブートの組立構造模式図である。
【図６】図６は本発明の実施例による回転止めインサートの構造模式図である。
【図７】図７は本発明の実施例による光ファイバコネクタの前ケーシング構造模式図である。
【図８】図８は本発明の実施例による光ファイバコネクタの前ケーシング構造断面図である。
【図９】図９は本発明の実施例によるダブルリンケージ光ファイバコネクタの構造模式図である。
【図１０】図１０は本発明の実施例によるダブルリンケージ光ファイバコネクタの構成分解図である。
【図１１】図１１は本発明の実施例によるクランプの構造模式図である。
【図１２】図１２は本発明の実施例による光ファイバコネクタ尾部貫通溝の構造模式図である。
【図１３】図１３は本発明の実施例による組み合わせ接続板の構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図面と実施例を参照して本発明をさらに詳しく説明する。
【００３４】
図１〜８に示すように、本発明による前記光ファイバコネクタの１つの具体的な実施例を提供し、当該コネクタは、前ケーシング１と後ケーシング５を挿入して係止してなるコネクタケーシングを備え、後ケーシング５の挿入部分の横断面は逆Ｕ字状の構造になっており、前記逆Ｕ字状の構造の２つの外側面にそれぞれ前ケーシングフックタブ５０２が設置され、対応的に前記前ケーシング１の２つの側壁に係止凹部１０７が設置され、後ケーシング５が前ケーシング１に挿入される時、前記前ケーシングフックタブ５０２は係止凹部１０７から外してから係止になり、当該逆Ｕ形構造は、両側壁の前ケーシングフックタブ５０２を挿入する時、内に収縮させる一方、前ケーシングフックタブ５０２が係止凹部１０７に到達する時、弾力を有させて外してから係止し、前ケーシング１の前端は貫通孔１０６を有し、前ケーシング１と後ケーシング５が係止された後、内部にキャビティが形成され、当該キャビティは前端が低く後部が高く、キャビティの前端は、セラミックフェルール２、セラミックフェルールテールストック３及びばね４を組み込むことに用いられ、前記ばね４に対して円周方向の制約を形成し、セラミックフェルール２の尾端はセラミックフェルールテールストック３と固定され、前記セラミックフェルール２はコネクタケーシングの前端貫通孔１０６を貫通し、ばね４は後ケーシング５の逆Ｕ形構造前端面とセラミックフェルールテールストック３との間に圧縮され、逆Ｕ形構造前端面はストップブロック５０１とし、セラミックフェルール２はセラミックフェルールテールストック３とともに活動端とし、アダプタの前後にそれぞれ光ファイバ接続ヘッドが挿入され、セラミックフェルール２がアダプタ内に互いにドッキングされた後、ばね４によりセラミックフェルール２に相応な接触弾力を加え、キャビティ後部は高く、セラミックフェルール２が後退時、キャビティは光ファイバに発生した曲げ変形を収納することに用いられ、コネクタをアダプタに挿入する過程において、セラミックフェルール２が後退時、光ファイバの曲げ量がキャビティの収納能力を超えて折れられる、又は損傷されることを効果的に避けることができる。
【００３５】
前記コネクタケーシングの底部には、光ファイバアダプタでの対応する溝に挿入可能で、光ファイバコネクタの垂直方向での揺れを防止する役割を果たす挿入ブロック１０５が設置される。
【００３６】
コネクタケーシングの厚さが減少された後、前後ケーシングの挿入・接続強度を補強するために、前記前ケーシング１と前記後ケーシング５の底部にはそれぞれ互いにマッチングする位置決めブロック１０８と位置決め溝５０３が設置され、挿入・接続を完成した後、テノン構造を形成し、前ケーシング１と後ケーシング５の接続強度を増加することができる。
【００３７】
コネクタケーシングから突出したセラミックフェルール２を保護するために、コネクタケーシングの前端のセラミックフェルール２に対応する突出部分には囲い部材１１０が設けられ、当該囲い部材１１０内表面はアーク形で、囲い部材１１０の両側に大きな厚さを有させることで、囲い部材１１０と前ケーシング１との間に十分な接続強度を有することを保障する。
【００３８】
ケーシング外部前端に後ろに向けて順にガイドブロック１０１及び組み合わせ弾性アームが設置され、ガイドブロック１０１はコネクタをアダプタモジュールに挿入する時、ガイドの役割を果たす一方、逆挿入防止の役割も果たし、光ファイバコネクタの正確な挿入を保障し、組み合わせ弾性アームは対向して設置される２つの弾性サスペンション・アームを含み、第一の弾性サスペンション・アーム１０２の固定端が前ケーシング１に位置し、第一の弾性サスペンション・アーム１０２の末端に斜面付き保持凸型ブロック１０４を有し、保持凸型ブロック１０４は、光ファイバコネクタをアダプタモジュールの設計位置に挿入する時、第一の弾性サスペンション・アーム１０２の自己発生した弾力により、対応するアダプタ上の溝に係合され、退出する時は、相応的に第一の弾性サスペンション・アーム１０２を押し、保持凸型ブロック１０４がアダプタ上の溝から退出させ、斜面構造を介して、第一の弾性サスペンション・アーム１０２が自身の弾力作用下で、自動的にアダプタスロットから退出し、第二の弾性サスペンション・アーム１０３の固定端は後ケーシング５に位置し、第二の弾性サスペンション・アーム１０３の末端は第一の弾性サスペンション・アーム１０２の末端の上に置かれ、第二の弾性サスペンション・アーム１０３を押圧することにより、第一の弾性サスペンション・アーム１０２への押圧になり、第二の弾性サスペンション・アーム１０３の側面にクランプフックタブ５０４が設けられ、本光ファイバコネクタは、複数並列して使用される時、図９〜１２に示すダブルリンケージ光ファイバコネクタのように、クランプ１４を利用して第二の弾性サスペンション・アーム１０３を一体的に接続し、クランプ１４は弾性を有する金属片をスタンピングしてなり、クランプ１４は弾性材料で製造された基板１４１、及び基板１４１の両端を曲げてなる２つのラグ１４２を含み、ラグ１４２にクランプフックタブ５０４とマッチングする係止凹部１４３が設けられ、クランプフックタブ５０４は係止凹部１４３に係止され、２つ又は複数の光ファイバコネクタの弾性アームの同時動作を実現することができ、操作に便利である。
【００３９】
後ケーシング５の尾部に前記キャビティと直接連通する尾管６が固定接続され、尾管６は通常金属材料で製造され、後ケーシング５とともに射出成形され、前記尾管６はリング溝６０１を有し、尾管６の外に押圧変形可能な金属管７が設置され、組み立てる時、光ファイバのアラミド糸層１３を尾管６と金属管７との間に設置することができ、ツールにより金属管７を押圧し、リング溝６０１で変形が発生し、従って、光ファイバとコネクタとを固定接続する。
【００４０】
光ファイバを保護するために、コネクタケーシングの尾部にブート８が設置され、尾管６と回転止めインサート１２によりコネクタケーシングと接続固定され、前記回転止めインサート１２の一端がコネクタケーシングに嵌め込まれ、他端がブート８に対応する孔に挿入され、ブート８が尾管６の周りで回転することを防止することができ、ブート８とコネクタケーシングとの接続強度を補強することができる。
【００４１】
複数の光ファイバコネクタを固定接続してマルチリンケージ光ファイバコネクタを形成するために、コネクタケーシングに貫通孔１０９又は貫通溝５０５又は両者の組み合わせが設けられ、ロッド状コネクタ又はシート状コネクタにより複数の前記光ファイバコネクタを一体的に接続する。例えば、図９〜１２に示すダブルリンケージ光ファイバコネクタのように、好ましい態様として、接続柱１５と組み合わせ回転止めインサート１６を組み合わせて使用する方式で２つの光ファイバコネクタを固定接続し、当該接続柱１５はコネクタケーシング前端の貫通孔１０９と締まりばめされ、接続柱１５の長さは２つの光ファイバコネクタケーシングの厚さの和に等しいか、わずかに下回り、組み立てる時、ツールにより接続柱１５を貫通孔１０９にたたき込むことができ、接続柱１５は、優れた接続強度を有することを保障するために、金属材、例えば、アルミ合金又はスチール等で製造されることが好ましい。ただし、接続柱１５の横断面は円形に限らず、横断面が矩形又は多角形のロッド状コネクタであってもよく、この時、貫通孔１０９の断面も相応的に矩形又は多角形である。ロッド状コネクタは、より高い接続強度に達するように、複数、例えば、２つ以上設置されてもよく、対応する各光ファイバコネクタケーシング上の貫通孔１０９も複数である。
【００４２】
この実施例では、光ファイバコネクタケーシングの尾端に貫通溝５０５が設けられ、シート状コネクタとして組み合わせ回転止めインサート１６は貫通溝５０５に挿入され、２つの光ファイバコネクタを一体的に接続し、同時に２つのブート８と接続し、組み合わせ回転止めインサート１６は貫通溝５０５と締まりばめされ、組み合わせ回転止めインサート１６の横幅は２つの光ファイバコネクタの厚さの和に等しいか、わずかに下回る。さらに、組み合わせ回転止めインサート１６と貫通溝５０５とのマッチングを補強するために、貫通溝５０５内に位置決めブロック５０６が設けられ、組み合わせ回転止めインサート１６は相応的に位置決めブロック５０６とマッチングするノッチ１６１が設けられ、前記位置決めブロック５０６はノッチ１６１内に係合され、組み合わせ回転止めインサート１６が貫通溝５０５から外れることを効果的に防止することができる。さらに、組み合わせ回転止めインサート１６のノッチ１６１の内側辺に止め突部１６２が設置されてもよく、止め突部１６２が位置決めブロック５０６の両側に当接されることにより、使用過程中、組み合わせ回転止めインサート１６が貫通溝５０５から外れることをさらに防止することができる。
【００４３】
図１３は前記組み合わせ回転止めインサート１６を取り替えられる組み合わせ接続板１７を提供し、当該組み合わせ接続板１７はブート８に接続せず、シート状コネクタとしてケーシングを接続する役割のみを果たす。
【００４４】
ただし、単独にロッド状コネクタを貫通孔とマッチングする構造形式又はシート状コネクタを貫通溝とマッチングする構造形式でマルチリンケージ光ファイバコネクタを形成してもよく、光ファイバコネクタの数は２つに限らず、複数であってもよく、好ましくは偶数個である。
【００４５】
以上は本発明による光ファイバコネクタの構造構成を提供し、このコネクタに対して、その相応なシングルコアコネクタの組立法は、
まずセラミックフェルール２の尾端をセラミックフェルールテールストック３に挿入して固定するステップ１、
アクセス端光ファイバの外皮１１を除去し、長さが適切な光ファイバタイトバッファ層  １０、アラミド糸層１３を保留して長さが適切な光ファイバコア９を露出させるステップ２、
アクセス端を順にブート８、金属管７、尾管６、後ケーシング５、ばね４に通した後、光ファイバコア９をクリーンにしてコーティング層を除去した後、セラミックフェルールテールストック３によりセラミックフェルール２のコア孔内に挿設するステップ３、
予めセラミックフェルールテールストック３内に滴下した固定接着剤を加熱して固体化し、光ファイバとセラミックフェルールテールストック３を固定接続させるステップ４、
前記固定接着剤を固体化した後、セラミックフェルール２をセラミックフェルールテールストック３とともに前ケーシング１に置き、セラミックフェルール２を前ケーシング１の前端貫通孔１０６から通過させた後ばね４に置き、後ケーシング５を前ケーシング１に挿入して係止するステップ５、
アラミド糸層１３を尾管６に設置し、且つ金属管７を設置し、金属管７を押圧して変形させ、固定接続するステップ６、
後ケーシング５に接続板１２を組み込み、ブート８を接続板１２と金属管７ともに一体的に挿入して嵌め込みし、コネクタの組立を完成するステップ７を備える。
ケーシング厚さの寸法が小さい時ステップ７を行う場合、接着剤により光ファイバ外皮１１とブート８を一体的に接着固定する。
【００４６】
ケーシング横方向の寸法が大きく、ブート８の厚さの寸法を十分大きくさせる前提で、金属管７と光ファイバ外皮１１の外面に熱収縮スリーブを追加して固定を補強してもよく、相応的に組立時、ステップ３において金属管７を通す前に熱収縮スリーブを通し、ステップ６を完成した後、前記熱収縮スリーブを金属管７と光ファイバ外皮１１の外面に設置し、前記熱収縮スリーブを熱収縮固定させる。
【００４７】
マルチコア光ファイバコネクタの組立法に対して、相応的にさらに、
組み立てられた複数のシングルコア光ファイバコネクタを配列し、それぞれのコネクタの貫通孔１０９をロッド状コネクタに順に通過させるステップ１、
シート状コネクタをそれぞれのコネクタの貫通溝５０５に嵌め込むステップ２、
クランプ１４を外側のシングルコア光ファイバコネクタのクランプフックタブ５０４に係入し、複数の第二の弾性サスペンション・アーム１０３を一体的に接続するステップ３を備える。
【００４８】
本発明によるシングルコア光ファイバコネクタは、シングルコアコネクタケーシングの横幅が２．５ｍｍ〜４．５ｍｍに達することができ、従来のコネクタに対して、より小さい幅を有し、大幅に光ファイバコネクタの実装密度を向上させることができる。
【００４９】
以上は、本発明の実行可能な実施例を具体的に説明したが、当該実施例は本発明の請求の範囲を制限するものではなく、本発明の技術精神から脱逸しない前提で行なった等価実施又は変更の方式はいずれも本出願に保護請求される請求の範囲に属すべきである。
【符号の説明】
【００５０】
１、前ケーシング；２、セラミックフェルール；３、セラミックフェルールテールストック；４、ばね；５、後ケーシング；６、尾管；７、金属管；８、ブート；９、光ファイバコア；１０、タイトバッファ層  ；１１、光ファイバ外皮；１２、回転止めインサート；１３、アラミド糸層；１４、クランプ；１５、接続柱；１６、組み合わせ回転止めインサート；１７、組み合わせ接続板；
１０１、ガイドブロック；１０２、第一の弾性サスペンション・アーム；１０３、第二の弾性サスペンション・アーム；１０４、保持凸型ブロック；１０５、挿入ブロック；１０６、貫通孔；１０７、係止凹部；１０８、位置決めブロック；１０９、貫通孔；１１０、囲い部材；
５０１、ストップブロック；５０２、前ケーシングフックタブ；５０３、位置決め溝；５０４、クランプフックタブ；５０５、貫通溝；５０６、位置決めブロック；
１６１、ノッチ；１６２、止め突部；
１４１、基板；１４２、ラグ；１４３、係止凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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