(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面と、
当該壁面に沿って配置され且つ内部が流路とされる弾性チューブと、
前記壁面との間に前記弾性チューブを挟むように配置された圧潰部材と、
当該圧潰部材を支持すると共に片側の第１軸およびその反対側の第２軸からなる回転軸を有する圧潰部材支持体と、
前記圧潰部材支持体の第１軸を軸支する第１軸受部と、前記第１軸と前記第２軸とが互いに平行となるように当該圧潰部材支持体の隣に設けられる他の圧潰部材支持体の第２軸を軸支する第２軸受部とを一体形成した軸受部材と、を有し、
一の前記軸受部材の第１軸受部により圧潰部材支持体の第１軸を軸支し、当該一の軸受部材に並設した他の前記軸受部材の第２軸受部により前記圧潰部材支持体の第２軸を軸支すると共に、
前記圧潰部材が前記弾性チューブを圧潰しながら前記壁面に沿って移動するように前記圧潰部材支持体を回転させることで前記弾性チューブ内の液体を移送するものであり、
前記一の軸受部材は、前記他の軸受部材とは同一形状であり、当該他の軸受部材と同軸方向に係合一体化するための係合部を有することを特徴とするチュービングポンプ装置。
【請求項２】
前記一の軸受部材の前記第１軸受部と、当該一の軸受部材と並設される前記他の軸受部材の前記第２軸受部とは、同軸上に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のチュービングポンプ装置。
【請求項３】
前記軸受部材には前記壁面が一体形成されていることを特徴とする請求項１に記載のチュービングポンプ装置。
【請求項４】
前記圧潰部材支持体の第１軸と、当該圧潰部材支持体の隣に設けられる他の圧潰部材支持体の第２軸との間には、回転伝達可能に連結する連結構造が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のチュービングポンプ装置。
【請求項５】
前記軸受部材は、
一の軸受部材と他の軸受部材とを軸方向に並設する際に互いに対向することになる凹部および凸部を有し、
前記凹部には前記弾性チューブを配設し得、前記凸部は前記凹部の開口近傍で前記弾性チューブに対向するように配設されることを特徴とする請求項１に記載のチュービングポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性チューブをローラで圧潰して内部の液体を送出するチュービングポンプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０は、特許文献１に記載のチュービングポンプを示す模式図である。このチュービングポンプ５００は、ポンプフレーム５０１内にポンプホイル５０２が設けられ、このポンプホイル５０２に一対のローラ５０３が回転可能に設けられている。ローラ５０３の周囲には、チューブ５０４が環状に配置されている。モータ（図示省略）の回転は歯車５０５を介して伝達され、ラチェットホイル５０７及び中間伝達ホイル５０６からなる回転遅延機構により回転が調整されてポンプホイル５０２に伝達される。ラチェットホイル５０７及び中間伝達ホイル５０６はスプリング５０９でポンプホイル５０２に付勢されている。ポンプホイル５０２の回転により前記ローラ５０３がチューブ５０４を圧潰しながら移動することで、チューブ５０４内の液体が送出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許４０６２８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のチュービングポンプ５００では、ポンプフレーム５０１内にポンプ作用を生じさせるポンプホイル５０２やローラ５０３等を内設しているため、同形のチュービングポンプ５００を複数並設する場合、嵩張ってしまいチュービングポンプを搭載した装置全体が大型化するという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明では、複数のチュービングポンプを並設する場合であっても、嵩張ることなく全体を小型化できるチュービングポンプ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係るチュービングポンプ装置は、壁面と、当該壁面に沿って配置され且つ内部が流路とされる弾性チューブと、前記壁面との間に前記弾性チューブを挟むように配置された圧潰部材と、当該圧潰部材を支持する圧潰部材支持体とを有し、当該圧潰部材が前記弾性チューブを圧潰しながら前記壁面に沿って移動するように前記圧潰部材支持体を回転することにより前記弾性チューブ内の液体を移送するチュービングポンプ装置において、前記圧潰部材支持体を回転可能に軸支する一対の軸受部を有し、その一方を備えた一の軸受部材と、他方を備えた他の軸受部材とを備え、前記一の軸受部材または他の軸受部材には、前記圧潰部材支持体とは異なる他の圧潰部材支持体を軸方向に軸支する第２軸受部が連続一体形成されていることを特徴とする。
【０００７】
即ち、前記一の軸受部材または他の軸受部材には、圧潰部材支持体を軸支する軸受部と、軸方向に隣接するようにして前記圧潰部材支持体とは異なる他の圧潰部材支持体が軸支される第２軸受部とが一体形成されている。このため、第２軸受部を形成するための専用の軸受部材が不要になるので、その分だけ軸方向に短縮することができる。ひいては、軸方向に嵩張らないチュービングポンプ装置を実現できる。なお、前記軸受部と第２軸受部とは同軸上に一体形成しても良いし、軸をずらして一体形成しても良い。
【０００８】
第２の発明に係るチュービングポンプ装置は、壁面と、当該壁面に沿って配置され且つ内部が流路とされる弾性チューブと、前記壁面との間に前記弾性チューブを挟むように配置された圧潰部材と、当該圧潰部材を支持すると共に片側の第１軸およびその反対側の第２軸からなる回転軸を有する圧潰部材支持体と、前記圧潰部材支持体の第１軸を軸支する第１軸受部と、当該圧潰部材支持体の隣に設けられる他の圧潰部材支持体の第２軸を軸支する第２軸受部とを一体形成した軸受部材と、を有し、一の前記軸受部材の第１軸受部により圧潰部材支持体の第１軸を軸支し、当該一の軸受部材に並設した他の前記軸受部材の第２軸受部により前記圧潰部材支持体の第２軸を軸支すると共に、前記圧潰部材が前記弾性チューブを圧潰しながら前記壁面に沿って移動するように前記圧潰部材支持体を回転させることで前記弾性チューブ内の液体を移送することを特徴とする。
【０００９】
軸受部材は、圧潰部材支持体の第１軸を軸支する第１軸受部と、隣に設けられる他の圧潰部材支持体の第２軸を軸支する第２軸受部とを一体に形成した構造であるため、当該軸受部材を並設することで、一の軸受部材の第１軸受部により圧潰部材支持体の第１軸を軸支し、他の軸受部材の第２軸受部により前記圧潰部材支持体の第２軸を軸支することになる。即ち、必要により軸受部材を並設追加しながら次の圧潰部材支持体を軸支していくことができるので、第２軸受部を形成するための専用の軸受部材が不要であり、チュービングポンプを増やしても嵩張らないチュービングポンプ装置を実現できる。
【００１０】
第３の発明に係るチュービングポンプ装置は、上記第１又は第２の発明において、  前記軸受部材の軸受部は同軸上に配設されていることを特徴とする。
【００１１】
このように、軸受部を同軸配置すれば、チュービングポンプ装置全体を径方向において小型化できる。
【００１２】
第４の発明に係るチュービングポンプ装置は、上記第１〜第３の発明のいずれか一つにおいて、前記一の軸受部材は、他の軸受部材と係合一体化するための係合部を有することを特徴とする。
【００１３】
軸受部材を係合一体化できるようにすれば、簡単に軸受部材を追加してチュービングポンプの数を増やすことができる。
【００１４】
第５の発明に係るチュービングポンプ装置は、上記第１〜第４の発明のいずれか一つにおいて、前記軸受部材には前記壁面が一体形成されていることを特徴とする。
【００１５】
このように、軸受部材に壁面を一体形成することで、部品点数を削減できる。
【００１６】
第６の発明に係るチュービングポンプ装置は、上記第１〜第５の発明のいずれか一つにおいて、前記一の軸受部材と他の軸受部材とは同一形状であることを特徴とする。
【００１７】
即ち、並設する軸受部材を同一形状とすることで、部品の種類が減るので、生産効率が高まる。
【００１８】
第７の発明に係るチュービングポンプ装置は、上記第１〜第６の発明のいずれか一つにおいて、圧潰部材支持体の第１軸と隣に設けられる他の圧潰部材支持体の第２軸との間には、回転伝達可能に連結する連結構造が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
このようにすれば、一つの圧潰部材支持体に回転力を与えることで全ての圧潰部材支持体を回転できるので、チュービングポンプ装置の構造を簡略化できる。
【００２０】
第８の発明に係るチュービングポンプ装置は、上記第１〜第７の発明のいずれか一つにおいて、前記軸受部材は、一の軸受部材と他の軸受部材とを軸方向に並設する際に互いに対向することになる凹部および凸部を有し、前記凹部には前記弾性チューブを配設し得、前記凸部は前記凹部の開口近傍で前記弾性チューブに対向するように配設されることを特徴とする。
【００２１】
このようにすれば、軸受部材を並設する際、凹部に弾性チューブを配設し、凸部により弾性チューブが凹部から出ないように或いは出たとしても凹部に再挿入できるようになる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明のチュービングポンプ装置によれば、チュービングポンプを並設しても嵩張らず、装置全体を小型化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の実施の形態１に係るチュービングポンプを示す構成図である。
【図２】図１に示したチュービングポンプの軸受部材を示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態２にかかるチュービングポンプを示す構成図である。
【図４】実施の形態１のチュービングポンプの変形例を示す構成図である。
【図５】この発明のチュービングポンプ装置を示す斜視図である。
【図６】この発明のチュービングポンプ装置を示す斜視図である。
【図７】チュービングポンプ装置を示す組立図である。
【図８】図７に示した部品の一部の組立図である。
【図９】弾性チューブ、凹部および凸部である押え部との関係を示す説明図である。
【図１０】従来のチュービングポンプを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１に係るチュービングポンプ装置を示す構成図である。図２は、図１に示したチュービングポンプ装置の軸受部材を示す断面図である。このチュービングポンプ装置１００は、弾性チューブ４を圧潰する圧潰部材である一対のローラ１と、ローラ１を回転自在に軸支する圧潰部材支持体である円盤状の支持板２と、支持板２の回転軸を軸支する第１軸受部３１及び第２軸受部３２を有する軸受部材３とを有し、この軸受部材３を複数並設し、軸受部材３同士で形成する空間に前記支持板２を配置した構成である。なお、一つの支持板２を支持する前記第１軸受部３１及び第２軸受部３２は、隣り合う軸受部材３にそれぞれ設けられる。
【００２５】
支持板２の片側には第１軸２１が設けられ、反対側には第２軸２２が設けられている。この第１軸２１及び第２軸２２が支持板２の前記回転軸となる。前記軸受部材３は、図２に示すように、支持板２の第１軸２１を受ける第１軸受部３１と、隣りの他の支持板２の第２軸２２を受ける第２軸受部３２とを軸方向に一体形成される。即ち、支持板２の第１軸部２１と第２軸部２２とは、互いに隣り合う異なる軸受部材３に設けられた軸受によって支持されている。また、軸受部材３は、円筒状部材からなり、前記第一軸受部３１及び第二軸受部３２とは同軸上に連続形成している。
【００２６】
軸受部材３は、隣の他の軸受部材３と係合部３３において係合し一体化できる。これにより、図１に示すように、支持板２の回転軸の第１軸２１が第１軸受部３１で軸支され、第２軸２２が隣の軸受部材３の第２軸受部３２で軸支される。
【００２７】
軸受部材３同士を係合して一体化することで、一の軸受部材３の第１軸受部３１により支持板２の第１軸を軸支し、この軸受部材３に並設した他の軸受部材３の第２軸受部３２により前記支持板２の第２軸を軸支することになる。また、図１に示すように、軸受部材３を更に追加することで、隣に設ける支持板２の第１軸を軸受部材３の第１軸受部３１により軸支し、第２軸を他の軸受部材３の第２軸受部３２により軸支することになる。即ち、支持板２及び軸受部材３を次々に追加することができる。
【００２８】
第１軸受部３１と第２軸受部３２とは同軸上に形成されているため、支持板２と隣の支持板２とが同軸に軸支されることになる。このようにすれば、支持板２を軸方向に連設できるので、チュービングポンプ装置１００を支持板２の径方向に小型化できる。
【００２９】
支持板２の第２軸２２と隣の支持板２の第１軸２１とは、連結構造２３により互いに回転方向に連結可能となる。この連結構造２３は回転が伝達できればどのようなものでも良い。例えば、第１軸２１の一端に十字状の突起を形成すると共に第２軸２２に当該十字状に形成された突起が嵌合して回転方向に供回りする溝部を形成することで、連結構造２３を構成するものとする。
【００３０】
壁面５は、軸受部材３の内側に一体形成される。弾性チューブ４は、この内側の壁面５に沿って配置される。弾性チューブ４は、図示しないが、当該壁面５の筒状或いはリング状の接線方向から導入され、当該壁面５を略半周から３／４周して再び接線方向に導出される。前記ローラ１は、支持板２を軸支した状態で前記壁面５との間に弾性チューブ４を挟むように位置する。
【００３１】
上記のようにして、軸受部材３及び係合一体化した軸受部材３との間に支持板２が配置され、この支持板２に軸支したローラ１と前記壁面５との間に弾性チューブ４を配置したチュービングポンプ１０１が構成される。そして、このチュービングポンプ１０１は、軸受部材３を係合一体化することで、所望の数だけ軸方向に複数並設できる。
【００３２】
モータ（図示省略）により前記支持板２を回転させると、支持板２同士は連結構造２３で連結しているため、一つの支持板２を回転させることで全ての支持板２が回転する。支持板２の回転により、弾性チューブ４がローラ１と壁面５との間で圧潰され、当該ローラ１の移動と共に弾性チューブ４の圧潰部分が移動する。これにより、弾性チューブ４内の液体が押し出されるようにして移送される。
【００３３】
このチュービングポンプ装置１００では、軸受部材３を前記係合部３３にて係合一体化することにより、支持板２の軸方向に複数のチュービングポンプ１０１を空間効率的に並設できるので、嵩張ることがなく、全体を小型化できる。また、軸受部材３が一種類で済むので部品点数が少なくなり、生産効率が向上する。
【００３４】
（実施の形態２）
図３は、この発明の実施の形態２にかかるチュービングポンプ装置を示す構成図である。図４は、図３に示したチュービングポンプ装置の軸方向の部品の配置を示す説明図である。このチュービングポンプ装置２００は、上記実施の形態１に係るチュービングポンプ装置１００の第１軸受部３１及び第２軸受部３２の軸位置をずらして設けた点に特徴がある。
【００３５】
このチュービングポンプ装置２００は、弾性チューブ４を圧潰する圧潰部材である一対のローラ１と、ローラ１を回転自在に支持する圧潰部材支持体である円盤状の支持板２と、支持板２の回転軸を軸支する第１軸受部２３１及び第２軸受部２３２を有する軸受部材２０３とを有し、この軸受部材２０３を複数並設し、軸受部材２０３同士の間に前記支持板２を配置した構成である。
【００３６】
軸受部材２０３Ａ〜２０３Ｃを挙げて説明する。軸受部材２０３Ｂは、支持板２の第１軸２１を受ける第１軸受部２３１と、隣の軸受部材２０３Ａとの間に配置した他の支持板２の第２軸２２を受ける第２軸受部２３２とを有する。この第１軸受部２３１と第２軸受部２３２とは、軸方向で異なる位置に設けられている。
【００３７】
また、軸受部材２０３Ａは他の軸受部材２０３Ｂと係合部２３３において係合し一体化されている。また、軸受部材２０３Ｂは他の軸受部材２０３Ｃと係合部２３３において係合し一体化できる。前記軸受部材２０３の図中下側の第一端部２３４は周囲にフック状の突起２３６が内側に突出形成され、図中上側の第二端部２３５は周囲に溝２３７が形成されている。軸受部材２０３同士は、前記フック状の突起２３６を前記溝２３７に嵌め込んで係合し一体化する。従って、軸受部材２０３Ｂと軸受部材２０３Ｃとはフック状の突起２３６を溝２３７に嵌合して一体化されている。なお、他の軸受部材に関しても隣接する軸受部材同士が互いに嵌合して一体化されている。
【００３８】
これにより、図３に示すように、軸受部材２０３Ａ及び軸受部材２０３Ｂとの間において、支持板２の回転軸の第１軸２１が軸受部材２０３Ａの第２軸受部２３２で軸支され、第２軸２２が他の軸受部材２０３Ｂの第２軸受部２３２で軸支される。また、軸受部材２０３Ｂ及び軸受部材２０３Ｃとの間において、支持板２の回転軸の第１軸２１が軸受部材２０３Ｂの第１軸受部２３１で軸支され、第２軸２２が他の軸受部材２０３Ｃの第１軸受部２３１で軸支される。これは、図３に示すように、軸受部材２０３Ｃ〜２０３Ｅにおいても同様である。
【００３９】
また、軸受部材２０３の第一端部２３４側には、第１軸受部２３１の軸を中心として筒状又はリング状に第一壁面２５１が突出形成され、第二端部２３５側には、第２軸受部２３２の軸を中心として筒状又はリング状に第二壁面２５２が突出形成されている。弾性チューブ４は、この壁面２５１，２５２に沿って配置される。弾性チューブ４は、図示しないが、当該壁面２５１，２５２の筒状或いはリング状の接線方向から導入され、壁面２５１，２５２を略半周から３／４周して再び接線方向に導出される。前記ローラ１は、前記壁面２５１，２５２との間に弾性チューブ４を挟むように配置される。
【００４０】
上記のようにして、隣接した軸受部材２０３の間に支持板２が配置され、この支持板２に軸支したローラ１と前記壁面２５１，２５２との間に弾性チューブ４を配置したチュービングポンプ２０１が構成される。そして、このチュービングポンプ２０１は、軸受部材２０３を係合一体化することで、所望の数だけ軸方向に複数並設できる。
【００４１】
また、各支持板２の外周には歯が設けられており、当該外周の歯には、図４に示すように、モータ２９１の回転を減速歯車２９２により減速したピニオンギア２９３が噛み合っている（図３では当該ピニオンギア２９３の回転軸２９４を一点鎖線で示す）。このピニオンギア２９３の回転が各支持板２に伝達され、当該支持板２が回転駆動される。
【００４２】
モータ２９１により前記支持板２が回転することで、弾性チューブ４がローラ１と壁面２５１，２５２との間で圧潰され、当該ローラ１の移動と共に弾性チューブ４の圧潰部分が移動する。これにより、弾性チューブ４内の液体が押し出されるようにして移送される。
【００４３】
上記チュービングポンプ装置２００によっても、実施の形態１と同様、支持板２の軸方向に複数のチュービングポンプ２０１を多数連設しても、嵩張ることがなく、全体を小型化できる。また、軸受部材２０３が一種類で済むので部品点数が少なくなる。
【実施例】
【００４４】
図５及び図６は、この発明のチュービングポンプ装置を示す斜視図である。図７は、チュービングポンプ装置を示す組立図である。図８は、図７に示した部品の一部の組立図である。このチュービングポンプ装置３００は、金属プレートにより形成された軸受部材３０３Ａと、樹脂成形体である２つの軸受部材３０３Ｂ，３０３Ｃとを軸方向に並設した構造である。金属プレートで形成された軸受部材３０３Ａは、中央に第１軸受部３３１と、モータ３５１を取り付ける取付穴３５５と、減速ギア３５４の軸３５３とを有する。モータ３５１は、取付穴３５５にモータ軸を通した状態で取り付けられる。モータ軸には、ピニオンギア３５２が設けられる。また、前記軸３５３には、前記ピニオンギア３５２と噛み合う減速ギア３５４が軸支される。
【００４５】
樹脂成形体の軸受部材３０３Ｂ，３０３Ｃは、図８に示すように、内部に環状の壁面３０５が形成され、この壁面３０５は約半円分の環形状となる。弾性チューブ４は、この壁面３０５に沿って且つ当接した状態で配置される。また、壁面３０５の端から接線方向に延出した部分は、弾性チューブ４を挿入して固定する凹部３６０が形成されている。また、凹部３６０を形成した面と反対面には、弾性チューブ４を押さえる凸部である押え部３６１が形成される。弾性チューブ４、凹部３６０及び押え部３６１の関係については、後述する。
【００４６】
軸受部材３０３Ｂ，３０３Ｃの周囲３箇所には、フック３３６及び当該フック３３６が係止する溝３３７が形成されている。軸受部材３０３同士を係合一体化する場合、軸受部材３０３Ｂのフック３３６を並設する軸受部材３０３Ｃの溝３３７に嵌め込んで係合する。
【００４７】
軸受部材３０３Ｂ，３０３Ｃの第１軸受部３３１と第２軸受部３３２は、同軸上に一体連続形成され全体でスリーブ形状となる。
【００４８】
支持板３０２は、ローラ１を回転自在に軸支する。ローラ１は、円柱部材の両端から回転軸が突出した構造である。支持板３０２には、ローラ１が所望の軌跡で動くように規制した円弧状の長穴３６３と、ガイド板３６４の端部３６４ａとにより回転軸の軸受を構成する。ガイド板３６４と支持板３０２との間隔はローラ１の幅より若干大きい。なお、ガイド板３６４の端部３６４ａは、前記支持板３０２の壁面５に隣接するガイド面３６５と対向して実質的に前記長穴３６３と同じ円弧状の軸受を形成する。
【００４９】
支持板３０２の周囲には歯が形成されている。この歯は、前記減速ギア３５４の小径ギア３５４ａと噛み合う。また、支持板３０２の第１軸３２１に設けた連結凸部３６７はプラス形状であり、隣の支持板３０２の第２軸３２２に設けた連結凹部３６８は前記プラス形状に対応したプラス穴となる。
【００５０】
チュービングポンプ装置３００の組立は、次のように行う。金属プレートからなる軸受部材３０３Ａの軸３５３に減速ギア３５４を挿入し、続いて第１軸受部３３１に支持板３０２の第１軸３２１を通す。次に、支持板３０２の軸受に一対のローラ１を軸支する。また、樹脂成形体の軸受部材３０３Ｂの壁面３０５に沿って弾性チューブ４を配置すると共に、弾性チューブ４を凹部３６０に嵌め入れる。
【００５１】
そして、支持板３０２の第２軸３２２を軸受部材３０３の第２軸受部３３２に挿入して軸支し、軸受部材３０３Ｂを軸受部材３０３Ａに取り付ける。金属プレートからなる軸受部材３０３Ａへの取り付けはネジ等により行う。この状態で軸受部材３０３同士の間の空間に支持板３０２が回転自在に軸支され、ローラ１が弾性チューブ４を壁面３０５との間に挟んだ状態となる。
【００５２】
同様に、隣に配置されることになる支持板３０２に上記同様に一対のローラ１を軸支する。次に、樹脂成形体の軸受部材３０３Ｂの壁面３０５に沿って弾性チューブ４を配置すると共に、弾性チューブ４を凹部３６０に嵌め入れる。また、支持板３０２の第２軸３２２を軸受部材３０３Ｂの第２軸受部３３２に挿入して軸支し、軸受部材３０３Ｂを軸受部材３０３Ｃに取り付ける。軸受部材３０３同士は、係合部３３３により一体となる。この状態で軸受部材３０３同士の間の空間に支持板３０２が回転自在に軸支され、ローラ１が弾性チューブ４を壁面３０５との間に挟んだ状態となる。
【００５３】
支持板３０２の第１軸３２１に設けた連結凸部３６７は、隣に配置される支持板３０２の第２軸３２２の連結凹部３６８に嵌り込んで、両支持板３０２の回転軸が相互に連結する。支持板３０２の回転がこの連結構造を介して支持板３０２に伝わる。このため、モータ３５１により一つの支持板３０２を回転させれば、全ての支持板３０２が回転することになる。
【００５４】
支持板３０２が回転すると、ローラ１が弾性チューブ４を圧潰しながら前記壁面３０５に沿って移動するので、弾性チューブ４内の液体が押し出されるようにして移送される。
【００５５】
また、図示しないが、更に支持板３０２及び軸受部材３０３を軸方向に追加並設できる。その場合、上記同様の手順で組み立てればよく、支持板３０２、ローラ１、軸受部材３０３等の部品は上記と同じものを使用できる。
【００５６】
このチュービングポンプ装置３００によれば、軸受部材３０３を軸方向に並設することでチュービングポンプ３０１を増やすことができるので、嵩張ることがなく全体を小型化できる。
【００５７】
図９は、弾性チューブ、凹部および凸部である押え部との関係を示す説明図である。図９（ａ）に示すように、弾性チューブ４の直径が凹部３６０の幅より大きい場合、弾性チューブ４が凹部３６０に自然に入ることはないため、組立作業者は弾性チューブ４が凹部３６０に収納されていないことが目視できる。このため、組立作業者は、積極的に弾性チューブ４を凹部３６０に押し込んだ上で軸受部材３０３を係合一体化することになる。また、軸受部材３０３同士を係合することで押え部３６１が凹部３６０に蓋をするように位置し、押し込んだ弾性チューブ４を押さえるので、弾性チューブ４が使用中の振動等により凹部３６０から外れることがない。このため、弾性チューブ４が外れて支持板３０２の歯車部分等で損傷することがない。
【００５８】
また、図９（ｂ）に示すように、弾性チューブ４の直径が凹部３６０の幅以下である場合、弾性チューブ４が組立時に外れても、押え部３６１により弾性チューブ４を押して凹部３６０に再挿入させることができる。また、軸受部材３０３同士を係合することで押え部３６１が凹部３６０に蓋をするように位置し、押し込んだ弾性チューブ４を押さえるので、弾性チューブ４が使用中の振動等により凹部３６０から外れることがない。このため、弾性チューブ４が外れて支持板３０２の歯車部分等で損傷することがない。
【符号の説明】
【００５９】
１００  チュービングポンプ装置
１  ローラ
２  支持板
２１  第１軸
２２  第２軸
３  軸受部材
３１  第１軸受部
３２  第２軸受部
４  弾性チューブ
５  壁面
１０１  チュービングポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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