(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の本体部(10)の長手方向に沿ってスリット状の吐出口(15)を設け、本体部(10)の一方端又は両端に供給口(12)を設け、供給口(12)から供給されたエアーが吐出口(15)から帯状に吐出する送風ノズルにおいて、
吐出口(15)と対向する本体部(10)の背面部分を他の部分の厚みよりも薄い肉薄部(16)と成し、この肉薄部(16)を中心として吐出口(15)のスリット幅を広狭自在に変形可能と成し、
吐出口(15)と対向する本体部(10)内部には少なくとも１枚の整流板(18)を配備し、整流板(18)には多数のエアー流通孔(18h)が形成され、
この整流板(18)の両側縁部を螺子(18s)等の固定手段により固定することにより、吐出口(15)のスリット幅が所定間隔に設定されて本体部(10)が形成されることを特徴とする送風ノズル。
【請求項２】
前記肉薄部(16)の外表面に溝条部(16g) を本体部長手方向に複数列設したことを特徴とする請求項１に記載の送風ノズル。
【請求項３】
前記整流板(18)の横幅の変更により前記吐出口(15)の前記スリット幅が設定されることを特徴とする請求項１又は２に記載の送風ノズル。
【請求項４】
前記整流板(18)の両側縁部の固定手段として螺子(18s)を使用し、これら両側縁部の螺子(18s) の締め付け加減によって吐出口(15)のスリット幅が広狭自在に設定できることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の送風ノズル。
【請求項５】
吐出口(15)が設けられている本体部(10)の部位を吐出エアーの吐出方向に延長させて、吐出口(15)に至るまで内部通路(15p) を形成し、吐出エアーの吐出方向の均一性を保持させたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の送風ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱風発生機（熱風送風機）又はブロワー等に接続して熱風等を吐出するために使用する送風ノズルに関するものであって、とりわけ、本発明に係る送風ノズルにおいては、幅広帯状の吐出エアーを得ることができる所謂「ブローナイフ」と呼ばれているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の送風ノズルとしては、以下の特許文献に記載のものを挙げることができる。
特許文献１に記載の送風ノズルにあっては、スリット状の吐出口に仕切りを無くし、吐出エアーがノズルから離れた箇所においてもあまり拡散せずに帯状の状態を維持し、吐出口のスリット幅の間隔調節も容易にできるものを提供することをその課題としたものである。
【０００３】
その構成は、主管部の一方端にエアー供給口を設け、その長手方向にエアー排出孔を列設し、これらエアー排出孔と平行に主管部の内部に複数のエアー流通孔を有する整流格子を配設する。そして、エアー排出孔を被覆するように２枚のエアー吐出用案内板を相互に対向するように主管部に螺着し、これら２枚のエアー吐出用案内板の先端部の間隔がエアー吐出口を形成する。エアー吐出用案内板は、主管部の周方向に移動でき、これにより吐出口のスリット幅の間隔が広狭自在に調節できるものである。
【０００４】
特許文献２に記載の送風ノズルにあっては、吐出エアーの均一性と圧力損失の低減化を課題とし、且つ製作容易化をも目的としたものである。
その構成は、長尺状の筒状本体部の長手方向にスリット状の吐出口を設け、本体部の一方端部に供給口を設け、供給口から供給されたエアーが吐出口から帯状に吐出する送風ノズルにおいて、吐出口が本体部からエアーの吐出方向に突出した吐出口部の先端部に形成され、吐出口部の根本部内面から本体部の内部に向かって、本体部の背面側に延長する帯板状の一対の整流板を相対向するように設け、これら整流板には複数のエアー流通孔を設けることにより本体内の静圧を均一に維持しうるようにし、尚且つ本体部及び吐出口部の全体を帯板鋼鈑からプレス加工により成形することにより簡易に製作できるようにしたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−７９７４９号公報
【特許文献２】特開２００３−２６０３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の送風ノズルにおいては、特許文献１に記載のノズルの主管部は、アルミの押出成形又は引抜成形により製作しており、特許文献２のノズルに係る筒状本体部ではステンレスを使用してプレス成形により製作していた。
本発明に係る送風ノズルにおいては、上記従来の送風ノズルの改良・進歩の流れに沿うものであり、吐出エアーの均一化や圧力損失の低減化は当然の前提であるが、その構造をより簡易とし、本体部組立と同時に吐出口のスリット幅の設定を容易に可能とし、製造コストの削減、製作手順の簡易化をその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の第１のものは、筒状の本体部の長手方向に沿ってスリット状の吐出口を設け、本体部の一方端又は両端に供給口を設け、供給口から供給されたエアーが吐出口から帯状に吐出する送風ノズルにおいて、吐出口と対向する本体部の背面部分を他の部分の厚みよりも薄い肉薄部と成し、この肉薄部を中心として吐出口のスリット幅を広狭自在に変形可能と成し、吐出口と対向する本体部内部には少なくとも１枚の整流板を配備し、整流板には多数のエアー流通孔が形成され、この整流板の両側縁部を螺子等の固定手段により固定することにより、吐出口のスリット幅が所定間隔に設定されて本体部が形成されることを特徴とする送風ノズルである。
ここで、吐出口のスリット幅というのは、本体部の長手方向に設けられるスリット状の吐出口において、その長手方向と直交する方向のスリットの間隔を意味する。
【０００８】
本発明の第２のものは、上記第１の発明において、前記肉薄部の外表面に溝条部 を本体部長手方向に複数列設したことを特徴とする送風ノズルである。
【０００９】
本発明の第３のものは、上記第１又は第２の発明において、前記本体部がアルミニウムの押出成形加工又は引抜成形加工により製作されたものであることを特徴とする送風ノズルである。
【００１０】
本発明の第４のものは、上記第１乃至第３の何れかの発明において、横幅の異なる整流板を複数用意し、これらの整流板の任意の１枚を選択して使用することにより吐出口のスリット幅を設定することができることを特徴とする送風ノズルである。
【００１１】
本発明の第５のものは、上記第１乃至第４の何れかの発明において、前記整流板の両側縁部の固定手段として螺子を使用し、これら両側縁部の螺子の締め付け加減によって吐出口のスリット幅が広狭自在に設定できることを特徴とする送風ノズルである。
【００１２】
本発明の第６のものは、上記第１乃至第５の何れかの発明において、吐出口が設けられている本体部の部位を吐出エアーの吐出方向に延長させて、吐出口に至るまで内部通路を形成し、吐出エアーの吐出方向の均一性を保持させたことを特徴とする送風ノズルである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１のものにおいては、筒状の本体部の長手方向に沿ってスリット状の吐出口を設け、本体部の一方端又は両端に供給口を設け、供給口から供給されたエアーが吐出口から帯状に吐出する送風ノズルにおいて、吐出口と対向する本体部長手方向の背面部分を他の部分の厚みよりも薄い肉薄部に形成しているために、この肉薄部を中心として、いわばこの肉薄部を蝶番部として、吐出口のスリット幅を広狭自在に変形することができる。
そして、吐出口の内側には、多数のエアー流通孔が設けられた少なくとも１枚の整流板を設け、この整流板の両側縁部を螺子等の固定手段により固定することにより、吐出口のスリット幅を所定間隔に設定して本体部が形成されるのである。
【００１４】
即ち、本発明においては、本体部を一体成形し、整流板を螺着することにより、所定スリット間隔の送風ノズルが容易に完成されるのである。
これにより、例えば、本体部をアルミの押出成形加工により製作する場合には、１つ又は１組のダイスを用いて製作することができ、従来のものと比較してその製造コストを低減化させることができ、その製作の容易化にも寄与することとなる。
【００１５】
本発明の第２のものにおいても、上記第１の効果と同じであるが、その肉薄部をより具体化したものである。
即ち、その肉薄部の外表面に溝条部を本体部長手方向に複数列設したものであり、この溝条部の形成により、肉薄部の変形がより容易となり、製作の容易化にも寄与する。
【００１６】
本発明の第３のものにおいては、本体部の材質と成形方法を特定したものである。
即ち、その本体部をアルミニウムの押出成形加工又は引抜成形加工により製作したことを特定したものである。
これにより、１つ又は１組のダイスで本体部の成形が可能となり、製作コストの削減に寄与することとなる。
【００１７】
本発明の第４のものにおいては、横幅の異なる整流板を複数用意し、これらの整流板の任意の１枚を選択して使用することにより吐出口のスリット幅を所望幅に設定することができることを特徴とする。
本発明に係る本体部では、その肉薄部により吐出口のスリット幅が広狭自在に変更できるのであるが、このスリット幅を選択した１枚の整流板の横幅により決定することができるのであり、極めて簡単にスリット幅を決定し、同時に本体部が完成することとなるのである。
【００１８】
本発明の第５のものにおいては、前記第４の発明と同様にスリット幅の設定に関するものであって、整流板の両側縁部の固定手段として螺子を使用し、この螺子の締め付け加減により、スリット幅の微調整を可能としたものである。
これにより、スリット幅は、例えば０．５ｍｍ程度から所望の間隔にまで連続的に設定することが出来ることと成るのである。
幅の異なる複数の整流板を予め用意したとしても、このように連続的にスリット幅を変更することはできないため、このスリット幅の微調整には大きな効果を発揮する。
【００１９】
本発明の第６のものにおいては、吐出口が設けられている本体部の部位を吐出エアーの吐出方向に延長させ、即ち、本体部の吐出口部分の厚みを適宜厚く形成することにより、吐出口に至までの内部通路を形成して適宜長く設定することができる。
これにより、吐出エアーの吐出方向の均一性を保持させることができるのである。
即ち、吐出エアーが広く拡散してしまわずに、所定厚みの一様の吐出エアーを得ることができることとなるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の送風ノズルに係る一実施形態を示し、その中央が中間部を省略し、吐出口を下方に向けた状態の正面図であり、その左右が左側面図と右側面図である。尚、この図面では左右両端部に支持部材を設けたものを図示している。
【図２】図１に図示した実施形態に係る送風ノズルの一部を分解した状態の説明図である。
【図３】上記実施形態に係る本体部の横断面図であり、その（Ａ）が通常の状態を示し、その（Ｂ）が吐出口のスリット幅を拡張した状態を示している。
【図４】上記実施形態に係る本体部に整流板を固定した状態を示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付の図面と共に本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明に係る送風ノズルの一実施形態を示し、その中央が中間部を省略し、吐出口を下方に向けた状態の正面図であり、その左右が左側面図と右側面図である。
尚、この実施形態では、左右両端部に支持部材を設けたものを図示している。
【００２２】
本発明に係る送風ノズルの基本構成は、従来のものと同様である。
即ち、略筒形状の本体部１０の図中右端部に熱風発生機やブロアー等から送られて来る熱風等を配管を介して供給口１２から前記本体部１０内に供給し、本体部１０内で供給された熱風は略直角にその向きを変換されて図中下方に設けられたスリット状の吐出口１５から帯状に吐出されるものである。
【００２３】
この正面図では、本体部１０の左側の正面視略Ｌ字形状の支持部材２０と、右側の支持部材２１によって支持されている状態を図示している。それぞれの支持部材２０、２１は、その他どのような形態のものであってもよい。
中央の正面図においては、本体部１０の中間部を省略して描いており、その長手方向長さは適宜必要に応じて設定できるが、この実施形態では約６００ｍｍに設定しており、この本体部１０はその断面が完全な円形形状ではないが、供給口１２の内径を約６８ｍｍに、本体部１０の外径を約７５ｍｍに設定している。
【００２４】
この図１からは明確に見て取れないが、本体部１０の内部で、吐出口１５に対向して整流板１８が配設されている。この整流板１８を固定するのが螺子１８ｓである。
整流板１８については、後の図２で説明する。
また、本体部１０の特徴部分についても、後の図３及び図４にて説明する
【００２５】
図２は、図１に図示した実施形態に係る送風ノズルの一部を分解した状態の説明図である。
本体部１０の左端部は端面板１１が螺着され、固定されている。
端面板１１の中央部には螺子棒１１ｓが植設されており、支持部材をこの螺子棒に固定できる。
【００２６】
本体部１０の右端部には、ガスケット１２ｇを介して供給口部材１２ｆが螺着され、固定される。
左右端に図示した左側面図と右側面図から吐出口１５が下方に向いている状態を見て取ることができる。
【００２７】
本体部１０の内部に配設される整流板１８は、本体部１０の上方に、その平面図、正面図および右側面図を図示している。
この整流板１８は、これらの図からよく解る通り、上方開口の横断面コ字形状を有しており、その両側縁部が上方に起立する起立部１８ｋを有している。
【００２８】
これらの起立部１８ｋの部分で本体部１０と螺着される。
整流板１８の底面部には多数の略円形形状のエアー流通孔１８ｈが形成されており、供給口１２から供給されたエアーを吐出口１５の側に向きを変更して流通させるために形成されている。
本体部１０の特徴部分は、後の図３及び図４にて説明する。
【００２９】
図３は、上記実施形態に係る本体部の横断面図であり、その（Ａ）が通常の状態を示し、その（Ｂ）が吐出口のスリット幅を拡張した状態を示している。
本発明に係る送風ノズルの本体部１０は、図示した通り、その断面形状は、吐出口１５と反対側が略円形形状を有し、その吐出口１５の側が下方に延長した状態に形成され、云わば、水の滴を逆様にしたような紡錘形状を有している。
この紡錘形状の下方の尖った部位に吐出口１５が形成されている。
【００３０】
この本体部１０は、アルミニウムの押出成形加工又は引抜成形加工により、１つ又は１組のダイスによって成形できる。
このように成形された本体部１０を適宜長さに切断して形成することができ、その長さを自由に設定することができ、その製作は極めて容易なものとなる。
【００３１】
この押出成形加工において、吐出口１５と対向する本体部１０の背面部分は他の本体部１０の厚みよりも薄く形成した肉薄部１６に形成している。
この肉薄部１６が本発明の第一の特徴部分である。
この肉薄部１６の外表面には、本体部１０の長手方向に複数の溝条部１６ｇが形成されており、この肉薄部１６の部分の変形を容易なものとしている。
【００３２】
吐出口１５の内側には、図には表示していないが、整流板を螺着するための螺子挿通孔１０ｈが形成され、この両側の螺子挿通孔１０ｈを利用して整流板を螺着し固定することができ、この整流板の螺着により吐出口１５のスリット幅も決定される。
【００３３】
本体部１０の内周面には適宜同一間隔で複数の螺着部１７が形成されており、これらの螺着部１７を利用して本体部１０の両端の端面板及び供給口部材を螺着して固定することができるのである。
【００３４】
図４は、上記実施形態に係る本体部に整流板を固定した状態を示す横断面図である。
本体部１０の吐出口１５の内側には、吐出口１５と対向するように、略平行に整流板１８を配設している。
この整流板１８は、端部にある供給口から送られてくるエアーを吐出口１５の方向に良好に変換させるために、上記した通り、多数のエアー流通孔が設けられている。
【００３５】
整流板１８の両側縁部には起立部１８ｋが設けられ、これら起立部１８ｋ、１８ｋに螺子１８ｓが螺合して整流板１８が固定される。
その際に整流板１８の両側の起立部１８ｋは、本体部１０の内壁面と良好に当接するように当接部１０ｋが本体部１０側に設けられ、また整流板１８の底面部が載置する載置部１０ｓが形成されている。
【００３６】
この実施形態では、この整流板１８を１枚内設できるように構成しているが、この整流板１８の上方に位置する螺着部１７ｐ、１７ｐの部分に、帯板形状で多数のエアー流通孔を設けた他の整流板を更に配設することができる。
【００３７】
そして、前記整流板１８として、横幅サイズの異なるものを用意して、その内の１つを選択することのより、吐出口１５のスリットの間隔が決定されることとなる。
即ち、横幅サイズの大きいものを使用すれば、スリット間隔を大きくすることができ、横幅サイズの小さいものを使用すればスリット間隔を小さくすることができるのである。
【００３８】
更に、本発明においては、整流板１８を螺着し固定する螺子１８ｓの締め付け加減を調整することにより、吐出口１５のスリット幅を連続的に広狭自在に設定することができるのである。
即ち、異なる幅の整流板１８を利用した場合には、その整流板１８の横幅によりスリット幅は一定に決定されてしまうが、この整流板１８を螺着する螺子１８ｓの締め付け加減を調整することにより、整流板１８を完全に締付けた状態から徐々に緩めた状態にすることにより吐出口１５のスリット幅を連続的に広くすることが可能となるのである。
尚、この場合には、螺子１８ｓの締め付け状態を設定した後に、螺子が緩まないようにする手段を講じる必要がある。
【００３９】
吐出口１５の部分は、上記のように異なる横幅の整流板１８を利用することによりそのスリット幅を変更し、決定することができるが、他方、その吐出口１５の内部通路１５ｐの長さは、本体部１０の厚みにより適宜設定することができる。
この内部通路１５ｐの長さを適宜長く形成することにより、吐出エアーの吐出方向をより均一のものとし、吐出エアーが拡散せずに、所定幅で所定厚みの一様な吐出エアーを得ることができるのである。
【００４０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明においては以下の通り種々設計変更が可能である。
本体部の形状及びそのサイズは、適宜必要に応じて設計することができる。
特に本体部の外形は、上記実施形態では、吐出口に向かって徐々に細くなる紡錘形を有しているが、適宜その外周で長手方向に伸びる角部又は突条を形成して、本体部のころがりを防止できる形状とすることも可能である。
【００４１】
本体部の背面側に設けた肉薄部の周方向長さ、即ち、肉薄部の幅は、適宜必要に応じて設定することができる。
肉薄部に列設した溝条部の深さも自由に設定することができ、その数も適宜必要に応じて設計変更することができる。
【００４２】
肉薄部の幅をより広く取れば、吐出口のスリット幅の広狭又は開閉動作はより容易となり、溝条部の数を多くし又は深くすることにより、同様に吐出口のスリット幅の広狭又は開閉動作はは容易なものとなる。
【００４３】
吐出口のスリット開口部に至る長さを長くするために、上記した通り、本体部の吐出口部分を厚く形成し、内部通路を形成することが好ましく、これにより吐出エアーの均一性を保持することができる。
供給口は、上記実施形態では、一方の端部に１つ設けたが、本体部の長手方向長さの長いものにあっては、その両端部に設けて実施することも自由である。
【００４４】
整流板に関しては、その横幅の異なるものを複数枚用意することにより吐出口のスリット幅を決定することができるが、同じ横幅のもののみであっても、例えば各種厚みの帯板を用意し、この帯板をスペーサーとして用いて整流板の両側縁に適宜配置して吐出口のスリット幅をミリ単位で設定することもできる。
但し、上記した通り、整流板を固定する螺子の締め付け調整を行うことにより、吐出口のスリット幅は連続的に調整可能となる。
【００４５】
整流板には、上記した通り、多数のエアー流通孔が穿設されているが、このエアー流通孔のサイズや形状、並びに数については適宜設計変更することができるが、本体部の長手方向長さに応じて、その数やサイズ、形状を決定する。
【００４６】
以上、本発明は、本体部の吐出口と対向する背面部分に肉薄部を設け、この肉薄部をいわば蝶番部のように機能させて吐出口のスリット幅を広狭自在に設定でき、内部に配備する整流板の選択により吐出口のスリット幅を決定して本体部を完成でき、またそのスリット幅を連続的に変更することも可能となり、その構成が極めて簡易であることと共に、その製造コストの低減化と製作の容易化をも実現した省エネ・省資源型の送風ノズルを提供することができたものである。
【符号の説明】
【００４７】
１０  本体部
１０ｋ  当接部
１０ｓ  載置部
１２  供給口
１５  吐出口
１５ｐ  内部通路  
１６  肉薄部
１６ｇ  溝条部
１７、１７ｐ  螺着部
１８  整流板
１８ｋ  起立部
１８ｈ  エアー流通孔
１８ｓ  螺子
【図１】
0005878804.tif 000002
【図２】
0005878804.tif 000003
【図３】
0005878804.tif 000004
【図４】
0005878804.tif 000005