(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中管の周囲の地盤に生じた空洞を埋める地中管周囲の地盤補強方法であって、
前記地中管の内周面に、全長にわたってライニング層を形成するライニング工程と、
前記ライニング層の外周面と前記地中管の内周面との間に、又は、前記ライニング層の外周面と前記地中管の内周面との間及び前記地中管の外周面側に、液状の又は流動性を有する充填材を供給し、この充填材を前記地中管の周囲の地盤に生じている前記空洞内に充填する充填工程と、
前記空洞内に充填された前記充填材を硬化させる硬化工程と、を備えていることを特徴とする地中管周囲の地盤補強方法。
【請求項２】
枝管が接続されている地中管の周囲の地盤に生じた空洞を埋める地中管周囲の地盤補強方法であって、
前記地中管の内周面に、全長にわたってライニング層を形成するライニング工程と、
前記枝管内から、前記ライニング層の外周面と前記地中管の内周面との間に、又は、前記ライニング層の外周面と前記地中管の内周面との間及び前記地中管の外周面側に、液状の又は流動性を有する充填材を供給して、この充填材を前記地中管の周囲の地盤に生じている前記空洞内に充填する充填工程と、
前記空洞内に充填された前記充填材を硬化させる硬化工程と、を備えていることを特徴とする地中管周囲の地盤補強方法。
【請求項３】
前記枝管の開口部を覆っている前記ライニング層の部分に、前記枝管と前記ライニング層の内部とを連通する連通孔を開ける穿孔工程と、
前記ライニング層に形成した前記連通孔を、取り外し可能な閉塞部材を用いて前記ライニング層の内側から塞ぐ閉塞工程と、を施してから、前記充填工程を施し、
さらに、前記充填工程の後に、前記ライニング層の内側に配置されている前記閉塞部材を取り外し、前記枝管内に残っている前記充填材を除去する除去工程を施す、ことを特徴とする請求項２に記載の地中管周囲の地盤補強方法。
【請求項４】
前記地中管及び前記ライニング層の端部同士の間、及び／又は、前記地中管の端部外周を閉塞し、かつ、前記ライニング層の前記連通孔及び前記枝管の前記開口部の間を非閉塞状態に維持する工程を有する、ことを特徴とする請求項３記載の地中管周囲の地盤補強方法。
【請求項５】
前記枝管内への前記充填材の供給は、前記充填材を加圧して行われ、前記充填材が所定の圧力となったときに前記充填材の前記枝管内への供給又は前記枝管内の加圧を停止する、ことを特徴とする請求項２、３又は４記載の地中管周囲の地盤補強方法。
【請求項６】
前記閉塞部材は、膨張及び収縮可能な弾性材製の周壁を有するパッカである、ことを特徴とする請求項３記載の地中管周囲の地盤補強方法。
【請求項７】
前記地中管及び前記ライニング層の端部同士の間から、又は、前記地中管及び前記ライニング層の端部同士の間並びに前記地中管の端部外周から、前記ライニング層の外周面と前記地中管の内周面との間に、又は、前記ライニング層の外周面と前記地中管の内周面との間及び前記地中管の外周面側に、液状の又は流動性を有する前記充填材を注入して供給する、ことを特徴とする請求項１記載の地中管周囲の地盤補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水管などの地中管の外側地盤に生じている空洞を埋める地中管周囲の地盤補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋められた下水管の外側周囲の地盤に空洞が生じていると地表面陥没のおそれがあり、また空洞内で岩石等が落下して下水管に大きな破損が生じる可能性もある。したがって、下水管の地中への埋設に際しては外側周囲の地盤に空洞が生じないように作業が進められることとなるが、空洞が生じないように下水管が埋設されても、下水管の接続部又は下水管に生じた亀裂、あるいは枝管（取り付け管）の接続部から地下水が下水管内に浸入すると、この地下水の浸入又は漏水にともなって周囲の地盤の土や砂が下水管内に流れ出てしまい、地下水の漏水量が大きい場合には比較的短い期間で、地下水の漏水量が小さい場合でも長い間には漏水箇所に大きな空洞が生じてしまう。そこで、適当な時期に、又は定期的に下水管の外側の地盤の空洞を探査し、探査結果に基づいて空洞を埋める地盤補修又は地盤補強作業を行う必要がある。
【０００３】
こういった地盤補強作業又は地盤補強方法であって、例えば特許文献１に記載されているようなものでは、まず、隣合うマンホール（２、２´）間の下水管（下水路３）の両端開口部にエアーパッカ（４、４´）を配置して膨張させることによりこの両端開口部を閉塞する。次に、閉塞された下水管内に充填材（グラウド７）を供給又は注入する。閉塞された下水管内に供給又は注入された充填材は、所定の圧力を保つようにして循環させられる。充填材は、加圧されているので下水管の漏水個所から地盤中に漏れ出ることとなり、この充填材が硬化すると、漏水個所が塞がれるとともに、地盤中に漏れ出た充填材により、漏水箇所に隣接して生じている空洞が埋められて塞がれる。そして、地盤中に漏れ出た充填材が硬化したら、充填材の下水管内への供給を停止し、エアーパッカを取り外して下水管内の充填材を除去する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５４−１１９７５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された地盤補強方法では、マンホール間の下水管の全長にわたって、漏洩個所及び空洞を一度に補修できるが、両端開口部を閉塞した下水管内に充填材を充填するので、大量の充填材を消費することになる。また、下水管内から多量の充填材を除去する清掃作業に大きな労力が必要となる。
【０００６】
そこで本発明は、地中管の外周の地盤に生じている空洞を、例えば地中管の全長にわたって一括して埋めることができ、しかも消費する充填材が少なくてすむ地中管周囲の地盤補強方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するための本発明の地中管周囲の地盤補強方法は、地中管の周囲の地盤に生じた空洞を埋める地中管周囲の地盤補強方法であって、前記地中管の内周面に、全長にわたってライニング層を形成するライニング工程と、前記ライニング層又は形成された前記ライニング層の外周面と前記地中管の内周面との間に、及び／又は、前記地中管の外周面側に、液状の又は流動性を有する充填材を供給し、この充填材を前記地中管の周囲の地盤に生じている前記空洞内に充填する充填工程と、前記空洞内に充填された前記充填材を硬化させる硬化工程と、を備えているものである。ここで「地中管」とは、隣合うマンホール間で延びる埋設管構造物のように、地中管路の１スパンを構成する埋設管構造物を意味する。あるいは、地中管路のうちで長い又は比較的長い埋設管構造物又は埋設管構造物部分を意味する。すなわち、ライニング層は、マンホール間の全長にわたって形成されたり、地中管路の長い又は比較的長い範囲に形成されたりする。ライニング層は剛性を有するのが普通である。ライニング層の外周面と地中管の内周面との間に供給又は注入された充填材は、例えば、このライニング層を内側に変形させることなく、又は大きく変形させることなく、ライニング層の外周面と地中管の内周面との間を移動する。ライニング層の外周面と地中管の内周面との間に供給又は注入された充填材は、地中管の亀裂又は破損箇所や接続部の隙間などから外側の地盤に漏出し、亀裂や破損箇所あるいは接続部の隙間に隣接して生じている地盤の空洞内に流れ込んで充填される。ライニング層は、例えば、硬化性樹脂を含浸した筒状ライニング材（ライニング用ホース）を拡径させ、硬化性樹脂を硬化させることにより形成されるが、ライニング材又はライニング層は、液体不透過性又は気密性のフィルムを外周に備えているのが好ましい。地中管の外周面側への充填材の供給態様は、充填材を直接、地中管の外周面に又は地中管の外周面側に供給又は注入する場合、あるいは充填材を地盤に供給又は注入し、地盤を通過させて地中管の外周面側に供給する場合などがある。地中管の外周面又は外周面側に直接供給又は注入された充填材は、例えば、地中管の外周面に沿って管路方向に移動して行き、地中管の外周の空洞を順次埋めていく。充填材は、例えば、所定の圧力となるまでライニング層の外周面と地中管の内周面との間や地中管の外周面側に供給される。充填材は常温硬化性材料とすることができ、場合によっては熱硬化性材料又はその他の硬化性材料とすることができる。ここでは、地中管の亀裂又は破損箇所は、充填材とライニング層とにより長期間にわたってしっかりと補修される。
【０００８】
地中管及びライニング層の端部同士の間から、及び／又は、地中管の端部外周から、ライニング層の外周面と地中管の内周面との間に、及び／又は、地中管の外周面側に充填材を注入して供給することができる。あるいは、枝管内に充填材を供給し、枝管の開口部からライニング層の外周面と地中管の内周面との間に、及び／又は、地中管の外周面側に充填材を注入して供給することができる。枝管内から充填材を供給又は注入する場合は、本発明の地中管周囲の地盤補強方法は、枝管（取り付け管）が接続されている地中管の周囲の地盤に生じた空洞を埋める地中管周囲の地盤補強方法であって、前記地中管の内周面に、全長にわたってライニング層を形成するライニング工程と、前記枝管内から、前記ライニング層の外周面と前記地中管の内周面との間に、及び／又は、前記地中管の外周面側に、液状の又は流動性を有する充填材を供給して、この充填材を前記地中管の周囲の地盤に生じている空洞内に充填する充填工程と、前記空洞内に充填された前記充填材を硬化させる硬化工程と、を備えるものとして構成できる。より具体的には、枝管が接続されている地中管の周囲の地盤に生じた空洞を埋める地中管周囲の地盤補強方法であって、前記地中管の内周面に、全長にわたってライニング層を形成するライニング工程と、前記枝管の開口部を覆っている前記ライニング層の部分に、前記枝管と前記ライニング層の内部とを連通する連通孔を開ける穿孔工程と、前記ライニング層に形成した前記連通孔を、取り外し可能な閉塞部材を用いて前記ライニング層の内側から塞ぐ閉塞工程と、前記枝管内から、前記ライニング層の外周面と前記地中管の内周面との間に、及び／又は、前記地中管の外周面側に、液状の又は流動性を有する充填材を供給して、この充填材を前記地中管の周囲の地盤に生じている前記空洞内に充填する充填工程と、前記空洞内に充填された前記充填材を硬化させる硬化工程と、前記ライニング層の内側に配置されている前記閉塞部材を取り外し、前記枝管内に残っている前記充填材を除去する（地中管内にも充填材がある場合にはこの充填材も除去する）除去工程と、を備えるものとして構成できる。ライニング層を地中管の全長にわたって形成すると、例えばマンホール間の全長にわたって形成すると、通常は、枝管の開口部がライニング層によって閉塞される。したがって、地中管として使用する場合には、枝管の開口部を覆っているライニング層の部分に、枝管とライニング層の内部とを連通する連通孔を開ける作業が必要となる。この穿孔作業を充填材の充填工程の後に行うこととすると、枝管内に残った充填材によって穿孔作業が複雑又は困難になる場合もある。そこで、ライニング層を形成した後、充填材を注入する前に、穿孔工程と、ライニング層に形成した連通孔を、取り外し可能な閉塞部材を用いてライニング層の内側から塞ぐ閉塞工程と、を施すように構成するのが効果的である。枝管内に充填材を供給することにより、枝管の周囲の地盤に生じている空洞も同時に塞ぐことが可能となる。
【０００９】
充填材の消費をできるだけ抑えるためには、枝管内からライニング層の外周面と地中管の内周面との間に、及び／又は、地中管の外周面側に、液状の又は流動性を有する充填材を供給又は注入したときに、充填材が地中管及びライニング層の端部同士の間や地中管の端部外周から流れ出さないように、又は大量に流れ出さないように構成する必要がある。そこで、地中管及びライニング層の端部同士の間、及び／又は、地中管の端部外周（例えば、地中管の端部外周とマンホールとの間）を閉塞し、かつ、ライニング層の連通孔及び枝管の開口部の間を非閉塞状態に維持する工程を有するように構成するのが得策である。枝管内への充填材の供給は、例えば、充填材を加圧しながら行われ、充填材が所定の圧力となったときに充填材の枝管内への供給は停止される。あるいは充填材が所定の圧力となる前に充填材の供給を停止し、その後は、充填材が所定の圧力となるまで枝管内を例えばエアーを供給して加圧するように構成してもよい。
【００１０】
閉塞部材は、膨張及び収縮可能な弾性材製の周壁を有するパッカとすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明の地中管周囲の地盤補強方法を用いれば、充填材が地中管内に流れ出さないように構成されるので、少ない充填材で、あるいは簡単な作業で、地中管周囲の地盤の空洞を埋めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る下水管周囲の地盤補強方法のライニング工程を説明するための図であり、ライニング用ホースの引き込み工を示す図である。
【図２】本発明に係る下水管周囲の地盤補強方法のライニング工程を説明するための図であり、ライニング用ホースの拡径工を示す図である。
【図３】環状拡径装置とライニング用ホースの詳細を示す図である。
【図４】本発明に係る下水管周囲の地盤補強方法のライニング工程を説明するための図であり、ライニング層の形成を示す図である。
【図５】本発明に係る下水管周囲の地盤補強方法の穿孔工程を示す図である。
【図６】本発明に係る下水管周囲の地盤補強方法の管口仕上げ工を示す図である。
【図７】本発明に係る下水管周囲の地盤補強方法の充填工程を説明するための図であり、充填工程の前工程である閉塞工程を示す図である。
【図８】注入パッカの詳細を示す図である。
【図９】本発明に係る下水管周囲の地盤補強方法の充填工程を説明するための図であり、枝管内への充填材の供給を示す図である。
【図１０】充填材の注入態様を説明するための図である。
【図１１】本発明に係る下水管周囲の地盤補強方法の充填工程を説明するための図であり、空洞内への充填材の充填状態を示す図である。
【図１２】本発明に係る下水管周囲の地盤補強方法の完了状態を示す図である。
【図１３】充填材の別の注入方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
図１乃至図４は本発明に係る下水管周囲の地盤補強方法のライニング工程を説明するための図である。
【００１５】
ここでは、隣合う上流側マンホール１及び下流側マンホール３の間の下水管５（地中管）の周囲が補強対象となっている。ライニング工程を施す前に、まず、高圧洗浄車を使用して下水管５内の堆積物や内面付着物を除去する（管内洗浄工、図示せず）。管内洗浄工を行ってから下水管５内の状況をＴＶカメラで確認する（管内前調査工、図示せず）。管内前調査工で堆積物や内面付着物が確認された場合には、再び管内洗浄工を実施する。また、管内前調査工で下水管５内にモルタル、木の根又は枝管が突き出している場合には、穿孔機を下水管５内に入れて突き出し部分を削り取る（前処理工）。次に、上流側マンホール１に接続されている上流側下水管７の端部開口を止水プラグ又はパッカ９で閉塞するとともに、下流側マンホール３に接続されている下流側下水管１１の端部開口を止水プラグ又はパッカ１３で閉塞し、公共ます１５と下水管５とを結ぶ枝管１７の上端部開口も止水プラグ又はパッカ１９で閉塞しておく。そして、上流側下水管７内の下水及び公共ます１５内の汚水をバイパス管路を用いてさらに下流側のマンホール内（図示せず）に流し、下水管５内を下水や汚水が流れない状態としておく（水替工、バイパス管路は図示せず）。なお、上流側下水管７、下流側下水管１１及び枝管１７の閉塞あるいは水替工を、管内洗浄工や管内前調査工の前に行なうこともできる。
【００１６】
このように下水管５内を下水が流れない状態にしておいてから、保冷車２１に保管されているライニング用ホース２３を引き出し、上流側マンホール１を通って下水管５内に引き込む（引き込み工を示す図１参照）。ライニング用ホース２３を下水管５内に引き込むには、ライニング用ホース２３の先端を、下水管５を通過して延びているワイヤロープ２５に接続しておき、下流側マンホール３に設けられているウインチ２７でワイヤロープ２５を巻き取って、ライニング用ホース２３を下流側に移動させる。なお、適当個所にガイドローラ２９を配置しておき、引き込み時にライニング用ホース２３が強く擦られるのを防止する。
【００１７】
ライニング用ホース２３を下水管５内に又は下水管５内を貫通するように引き込んだら、ライニング用ホース２３の後端側を切断し、ライニング用ホース２３の後端部を、上流側マンホール１に設けられた環状拡径装置３１の外周に接続する。また、ライニング用ホース２３の先端部を留め具３３で締め付ける。そして、給水車３５からボイラー車３７を介して送られる水を、環状拡径装置３１の供給ホース３９からライニング用ホース２３内に供給し、ライニング用ホース２３を加圧して拡径させ、下水管５の内周面に押し付ける（拡径工を示す図２参照）。そして、ボイラー車３７で加熱された加熱水を供給ホース３９からライニング用ホース２３内に供給するとともに、ライニング用ホース２３内の、温度が低下した水を、環状拡径装置３１の回収ホース４１でボイラー車３７に回収する（加熱工）。このようにして、ライニング用ホース２３は加圧された状態で必要な時間加熱されることとなる（養生工）。
【００１８】
図３に示すように、ライニング用ホース２３内には、先端側に吐出孔４３が設けられた循環チューブ４５が、ライニング用ホース２３の全長にわたって延びるように挿入されていて、供給ホース３９はこの循環チューブ４５の後端部と接続され、回収ホース４１はライニング用ホース２３の後端部内と連通している。したがって、加熱水をライニング用ホース２３の先端側で循環チューブ４５から吐出させ、吐出された加熱水をライニング用ホース２３の後端側に移動させて回収ホース４１で回収することができる。また、ライニング用ホース２３は、流体不透過性（水密性又は気密性）の内側及び外側フィルム（例えばポリプロピレン等のプラスチック製フィルム４７、４７）の間に熱硬化性樹脂を含侵した繊維層４９を有しているので、ライニング用ホース２３内の加熱水の循環により熱硬化性樹脂が硬化し、剛性を有するライニング層５１（図４参照）を形成することとなる。なお、ライニング用ホース２３は紫外線にあたると硬化するおそれがあるので、ライニング用ホース２３の両端部には紫外線に対するプロテクトチューブを被せておくのが好ましい。また、循環チューブ４５の先端部は、ライニング用ホース２３の先端部とともに留め具３３で締め付けられている。
【００１９】
ライニング用ホース２３内の熱硬化性樹脂が十分硬化したら、ライニング用ホース２３の加圧状態を維持したまま、ライニング用ホース２３内の循環水の温度を、低温水を混ぜることにより徐々に下げていく（冷却工）。このようにライニング用ホース２３の温度をゆっくりと下げることにより、ライニング層５１の形成時の収縮を抑制することが可能となる。
【００２０】
ライニング用ホース２３の温度が十分低下したら、ライニング用ホース２３の両端部を切断して環状拡径装置３１や循環チューブ４５を撤去し（切断撤去工）、下水管５の内周面に剛性を有するライニング層５１を形成する（ライニング層５１の形成を示す図４参照）。
【００２１】
図５は穿孔工程を示す図、図６は管口仕上げ工を示す図である。
【００２２】
ライニング層５１が形成されたら、下水管５又はライニング層５１内に穿孔機５３を入れ、枝管１７の開口部４９を覆っているライニング層５１に連通孔５５をあける（図５及び図６参照）。
【００２３】
また、下水管５の両端管口の仕上げを行う。下水管５の管口の仕上げは、例えば、エポキシ系接着剤又は急結セメント５７を用いて、下水管５及びライニング層５１の端部同士の間並びに下水管５の端部とマンホール側（上流側マンホール１側及び下流側マンホール３側）との間を例えば全周にわたって閉塞し又は閉じるようにして行われる(図６参照)。すなわち、ライニング層５１の上流側端部及び下水管５の上流側端部の間並びに下水管５の上流側端部及び上流側マンホール５の間が開放された状態とならないように、かつ、ライニング層５１の下流側端部及び下水管５の下流側端部の間並びに下水管５の下流側端部及び下流側マンホール５の間が開放された状態とならないようにしておく。
【００２４】
図７乃至図１１は本発明に係る下水管周囲の地盤補強方法の充填工程を説明するための図である。
【００２５】
充填工程を行うにあたってはまず、枝管１７内に配置されている止水パッカ１９を取り外し、新たに注入パッカ６１で枝管１７の上端部開口を閉塞しておく。さらに、ライニング層５１に形成された連通孔５５を閉塞パッカ６３でライニング層５１又は下水管５の内側から閉塞しておく（閉塞工程を示す図７参照）。注入パッカ６１は、膨張及び収縮可能なゴム製の周壁６５を有し、エアーの供給により周壁６５が膨張して枝管１７の内周面に密着することにより枝管１７を閉塞する点では止水パッカ１９と同様であるが、先端部に注入口６７を有し、この注入口６７に連なる注入ホース６９を備えている（図８参照）。また、閉塞パッカ６３も、止水パッカ９や１３と同様に、膨張及び収縮可能なゴム製の周壁７１を有し、エアーの供給により周壁７１が膨張して下水管５又はライニング層５１の内周面に密着する構造のものであるが、連通孔５５の前後（上流側及び下流側）の下水管５又はライニング層５１の内周面に十分な長さで密着するように長く形成されている。
【００２６】
次に、注入パッカ６１の注入ホース６９をプラント車７３に接続して、プラント車７３から注入パッカ６１にグラウド又はセメントミルクなどの液状の充填材７５を供給する。注入パッカ６１に供給された充填材７５は注入口６７から枝管１７内に流れ込む（枝管１７内への充填材７５の供給を示す図９参照）。充填材７５の供給は、加圧状態で行われ、枝管１７内の充填材７５が所定の圧力となるまで行われる。図１０に示すように、充填材７５を加圧して供給することにより、下水管５の内周面とライニング層５１の外周面との間に充填材７５が注入され、下水管５の破損箇所７７などから地盤の空洞７９内に充填材７５が入り込む（矢印Ａ参照）。ライニング層５１の外周には、流体不透過性のフィルム４７が設けられ、ライニング層５１の内周面と下水管５の外周面とは接着されていないので、充填材７５は容易に下水管５とライニング層５１の間を軸方向に移動する。また、下水管５の外周面側に充填材７５が注入され、この充填材７５は下水管５の外周面に沿って移動し、やはり地盤の空洞７９内に入り込む（矢印Ｂ参照）。その結果、図１１に示すように、下水管５の外周の地盤に生じている空洞７９が全体的に充填材７５によって満たされることとなる。なお、充填材７５は、枝管１７の破損箇所８１などから枝管１７の周囲の地盤の空洞８３内に入り込み（図１０の矢印Ｃ参照）、この空洞８３を埋めることとなるが、空洞８３の形状によっては、枝管１７から漏出した充填材７５も下水管５の外周の空洞７９内に入り込むこととなる。さらに、充填材７５の流動性が高い場合（粘度が低い場合）には、枝管１７から周囲の地盤に流れ出た充填材７５は地盤を通過して下水管５の外周面側に至り、空洞７９内に入り込む（図１０の矢印Ｄ参照）。
【００２７】
ここでは、充填材７５として常温硬化性のものを使用しているので、空洞７９や空洞８３が充填材７５で満たされた状態で放置することにより、充填材７５は硬化し、空洞７９や空洞８３のつぶれなどが防止されることとなる（硬化工程）。
【００２８】
充填材７５が硬化したら、枝管１７から注入パッカ６１を取り外すとともに、下水管５内から閉塞パッカ６３を取り外し、枝管１７内に残った充填材７５を除去清掃する。そして、上流側下水管７から止水パッカ９を取り外すとともに、下流側下水管１１から止水パッカ１３を取り外し、バイパス管路を撤去して下水管５の使用を再開する（図１２参照）。なお、残存する充填材７５の量を減らすためには、所定圧力となる前に充填材７５の枝管１７内への供給を停止し、その後は、枝管１７内の充填材７５が所定圧力となるまでエアーを枝管１７内に供給し充填材７５を加圧するように構成できる。
【００２９】
また、下水管５に枝管１７が接続されていない場合には、図５に示す穿孔工程及び図６に示す管口仕上げ工を行わず（一方の端部にのみ管口仕上げ工を行う場合はある）、図１３に示すように、下水管５の端部から、下水管５の外周面側（矢印Ｅ参照）及び下水管５の内周面とライニング層５１の外周面との間（矢印Ｆ参照）に充填材７５を加圧状態で注入する。充填材７５の注入は、下水管５の両端部から行うことも、下水管５のどちらかの端部から行うことも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の地中管周囲の地盤補強方法は、例えば、地下埋設管である下水管の周囲に生じた空洞を埋めるために使用できる。
【符号の説明】
【００３１】
５                      下水管
５１                    ライニング層
７５                    充填材
７９                    空洞
【図１】
0005893276.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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