(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端部と、前記第１端部の反対側にある第２端部と、前記第１端部に配置されたヘッドと、前記第２端部に配置されたねじ部とを有する細長のシャンクを有するコアボルトと、
細長のボディであって、第１端部と、前記細長のボディの第１端部の反対側にある第２端部と、前記細長のボディの第１端部から前記細長のボディの第２端部まで延びる外面と、前記細長のボディの第１端部に配置されたヘッドと、前記細長のボディの第２端部に配置された雌ねじ部と、前記細長のボディの第１端部と第２端部の間にて前記外面に形成され、テーパー部によって規定されるテーパー状のノッチとを有する細長のボディを有するスリーブと、
を備えるブラインドファスナーにおいて、
前記コアボルトは、前記スリーブに挿入されるように構成されており、前記コアボルトのねじ部は、前記スリーブの雌ねじ部と螺合し、
前記ブラインドファスナーは、複数のワークピースの開口に挿入されるように構成されており、前記スリーブのヘッドは、前記複数のワークピースのうちの一つにおけるアクセス可能な側部と係合し、前記コアボルトのヘッドは、前記スリーブのヘッドと係合し、前記スリーブの細長のボディの第２端部は、前記複数のワークピースのうちの別のワークピースのブラインド側から延びており、
前記複数のワークピースに前記ブラインドファスナーを取り付ける間、バルブが、前記バルブが前記複数のワークピースのうちの別のワークピースのブラインド側と係合する前に、前記テーパー状のノッチの前記テーパー部の近位で前記スリーブの細長のボディが変形することで、前記スリーブの細長のボディに形成され、前記バルブは、前記バルブから前記スリーブの細長のボディの第２端部へと延びる膨出部の一部を規定し、前記バルブから前記細長のボディの第１端部へと延びる前記細長のボディの残りの部分は本体部を規定し、前記膨出部と前記本体部は、互いに一体的に接続されており、
前記ブラインドファスナーに加えられた選択軸方向の力が及ぶと、前記膨出部は、前記本体部から分離し、その後、軸方向に、前記細長のボディの第１端部に向かう方向で、前記テーパー部と係合し、それによって、前記バルブの直径が増加し、
前記ブラインドファスナーが取り付け位置にある場合、前記バルブは、前記複数のワークピースのうちの別のワークピースのブラインド側と係合するブラインドファスナー。
【請求項２】
前記バルブは、前記本体部から前記膨出部が分離される前に形成される、請求項１に記載のブラインドファスナー。
【請求項３】
前記スリーブは、前記バルブの形成を容易にするアニール部を含む、請求項２に記載のブラインドファスナー。
【請求項４】
前記膨出部は、前記テーパー状のノッチに隣接する前記細長のボディから分離されるように構成されている、請求項３に記載のブラインドファスナー。
【請求項５】
前記テーパー部は、前記膨出部が、前記本体部から分離した後に、前記本体部に対する前記バルブの回転を防止するように構成された摩擦強化面を含んでいる、請求項４に記載のブラインドファスナー。
【請求項６】
前記摩擦強化面は、刻み付けられている、請求項５に記載のブラインドファスナー。
【請求項７】
前記摩擦強化面は、擦過されている、請求項５に記載のブラインドファスナー。
【請求項８】
前記摩擦強化面は、複数のノッチを含む、請求項５に記載のブラインドファスナー。
【請求項９】
前記テーパー部は、５度乃至３０度の範囲の傾きを有する、請求項５に記載のブラインドファスナー。
【請求項１０】
前記テーパー部は、５度の傾きを有する、請求項５に記載のブラインドファスナー。
【請求項１１】
前記テーパー部は、１０度の傾きを有する、請求項５に記載のブラインドファスナー。
【請求項１２】
前記テーパー部は、１５度の傾きを有する、請求項５に記載のブラインドファスナー。
【請求項１３】
前記テーパー部は、２０度の傾きを有する、請求項５に記載のブラインドファスナー。
【請求項１４】
前記テーパー部は、２５度の傾きを有する、請求項５に記載のブラインドファスナー。
【請求項１５】
前記テーパー部は、３０度の傾きを有する、請求項５に記載のブラインドファスナー。
【請求項１６】
前記バルブの直径は、前記ブラインドファスナーの直径の少なくとも１．５倍である、請求項１に記載のブラインドファスナー。
【請求項１７】
前記バルブの直径は、前記ブラインドファスナーの直径の少なくとも２倍である。請求項１に記載のブラインドファスナー。
【請求項１８】
前記コアボルトは、前記コアボルトの第１ヘッドから軸方向に延びる第２ヘッドと、前記コアボルトの第１ヘッドと第２ヘッドの間に形成された破断溝とを備えており、
前記ファスナーが取り付け位置にある場合、前記第２ヘッドは、前記破断溝にて、第１ヘッドから破断される、請求項１に記載のブラインドファスナー。
【請求項１９】
前記スリーブの細長のボディは、前記ブラインドファスナーの取り付け中におけるピークの座屈荷重を吸収するように構成されており、それによって、前記複数のワークピースのうちの少なくとも一つにおいて窪みを低減する、請求項１に記載のブラインドファスナー。
【請求項２０】
第１端部と、前記第１端部の反対側にある第２端部と、前記第１の端部に配置された第１ヘッドと、前記第１ヘッドから軸方向に延びる第２ヘッドと、前記第１ヘッドと前記第２ヘッドの間に形成された破断溝と、前記第２端部に配置されたネジ部とを有する細長のシャンクを有するコアボルトと、
細長のボディであって、第１端部と、前記細長のボディの第１端部の反対側にある第２端部と、前記細長のボディの第１端部から前記細長のボディの第２端部に延びる外面と、前記細長のボディの第１端部に配置されたヘッドと、前記細長のボディの第２端部に配置された雌ねじ部と、前記細長のボディの第１端部と第２端部の間にて前記外面に形成されており、摩擦強化面を有すると共に５度から３０度の範囲の傾きを有するテーパー部によって規定されたテーパー状のノッチと、前記細長のボディの第１端部と第２端部の間に配置されたアニール部とを有する細長のボディを有するスリーブと、
を備えるブラインドファスナーにおいて、
前記コアボルトは、前記スリーブに挿入されるように構成されており、前記コアボルトのねじ部は、前記スリーブの雌ねじ部に螺合し、
前記ブラインドファスナーは、複数のワークピースの開口に挿入されるように構成されており、前記スリーブのヘッドは、前記複数のワークピースのうちの一つのアクセス可能な側部に係合し、前記コアボルトのヘッドは、前記スリーブのヘッドと係合し、前記スリーブの細長のボディの第２端部は、前記複数のワークピースのうちの別のワークピースのブラインド側から延びており、
前記複数のワークピースに前記ブラインドファスナーを取り付ける間、バルブが、前記バルブが前記複数のワークピースのうちの別のワークピースのブラインド側と係合する前に，前記テーパー状のノッチの前記テーパー部の近位で、前記スリーブの細長のボディが変形することで、前記スリーブの細長のボディに形成され、前記バルブは、前記バルブから前記スリーブの細長のボディの第２端部まで延びる膨出部の一部を規定し、前記バルブから前記細長のボディの第１端部へと延びる前記細長のボディの残りの部分は本体部を規定し、前記膨出部と前記本体部は、互いに一体的に接続されており、
前記ブラインドファスナーに加えられた選択軸方向への力が及ぶと、前記膨出部は、前記本体部から分離して、その後、軸方向であって、細長のボディの第１端部に向かう方向で、テーパー部と係合して、前記バルブの径が増加し、
前記ブラインドファスナーが取り付け位置にある場合、前記バルブが、前記複数のワークピースのうちの別のワークピースのブラインド側と係合し、前記バルブの直径は、前記ファスナーの直径の少なくとも１．５倍であり、
前記ブラインドファスナーが取り付け位置にある場合、前記コアボルトの第２ヘッドは、前記破断溝にて、前記コアボルトの第１ヘッドから破断されている、
ブラインドファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
＜関連出願への相互参照＞
本出願は、２０１２年４月１７日に出願され、共同所有されている、同時継続中の米国仮特許出願第６１／６２５，２３５号、発明の名称「ブラインドファスナー」に関連しており、当該出願の利益を主張し、その全ては、引用を以て、本明細書の一部となる。
【０００２】
＜技術分野＞
本発明は、ファスナーに関するものであり、より詳細には、複数のワークピースを互いに固定するためのブラインドファスナー(blind fastener)に関する。
【背景技術】
【０００３】
ブラインドファスナーは、複数のワークピースのうちの１つにあるブラインド側にアクセスすることが困難であるか又は不可能な場合に、複数のワークピースを互いに固定するために、一般に使用されている。特定の用途においては、この種のファスナーと共に用いられる膨出した(bulbed)スリーブは、複数のワークピースのうちの１つにあるブラインド側と係合する比較的大きな設置面(footprint)を有することが望ましい。
【発明の概要】
【０００４】
ある実施形態では、ブラインドファスナーは、第１端部と、第１端部の反対側にある第２端部と、第１端部に配置されたヘッドと、第２端部に配置されたねじ部とを有する細長のシャンクを有するコアボルトと、細長のボディであって、第１端部と、細長のボディの第１端部の反対側にある第２端部と、細長のボディの第１端部から細長のボディの第２端部まで延びる外面と、細長のボディの第１端部に配置されたヘッドと、細長のボディの第２端部に配置された雌ねじ部と、細長のボディの第１端部と第２端部の間にて外面に形成され、テーパー部によって規定されるテーパー状のノッチとを有する細長のボディを有するスリーブ部とを備えている。コアボルトは、スリーブに挿入されるように構成されており、コアボルトのねじ部は、スリーブの雌ねじ部に螺合する。ブラインドファスナーは、複数のワークピースの開口に挿入されるように構成されており、スリーブのヘッドは、複数のワークピースのうちの１つのアクセス可能な側部と係合し、ピンのヘッドは、スリーブのヘッドと係合し、スリーブの細長のボディの第２端部は、複数のワークピースのブラインド側から延びる。複数のワークピースにファスナーを取り付ける間、バルブがスリーブの細長のボディに形成され、バルブは、バルブからスリーブの細長のボディの第２端部へと延びる膨出部(bulbed portion)の一部を規定する。ファスナーに加えられた選択軸方向の力が及ぶと、膨出部は、細長のボディから分離して、その後、軸方向であって、細長のボディの第１端部に向かう方向で、テーパー部と係合して、それによって、バルブの直径が増加する。ファスナーが取付位置にある場合、バルブは、複数のワークピースの別ワークピースのブラインド側と係合する。
【０００５】
ある実施形態では、コアボルトは、コアボルトの第１ヘッドから軸方向に延びる第２ヘッドと、コアボルトの第１ヘッドと第２ヘッドの間に形成される破断溝とを備えている。ファスナーが、取付位置にある場合、第２ヘッドは、破断溝にて、第１ヘッドから破断される。
【０００６】
ある実施形態では、細長のボディから膨出部が分離される前に、バルブが形成される。実施形態では、スリーブは、バルブの形成を容易にするアニール部(annealed portion)を含んでいる。ある実施形態では、膨出部は、テーパー状のノッチの付近にて細長のボディから分離されるように構成されている。ある実施形態では、テーパー部は、摩擦強化面を含んでおり、摩擦強化面は、膨出部が細長のボディから分離した後に、細長のボディに対するバルブの回転を防止するように構成されている。ある実施形態では、摩擦強化面は、刻み付けられている(knurling)。ある実施形態では、摩擦強化面は、擦過されている(abrading)。ある実施形態では、摩擦強化面は、複数のノッチを含んでいる。
【０００７】
ある実施形態では、テーパー部は、約５度から約３０度の範囲の傾きを有する。ある実施形態では、テーパー部は、約５度の傾きを有する。ある実施形態では、テーパー部は、約１０度の傾きを有する。ある実施形態では、テーパー部は、約１５度の傾きを有する。ある実施形態では、テーパー部は、約２０度の傾きを有する。ある実施形態では、テーパー部は、約２５度の傾きを有する。ある実施形態では、テーパー部は、約３０度の傾きを有する。ある実施形態では、バルブの直径は、ファスナーの直径の少なくとも１．５倍である。ある実施形態では、バルブの直径は、ファスナーの直径の少なくとも２倍である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施形態に基づいて作製されたブラインドファスナーの部分的に破断した側面図であって、複数のワークピース内にて未設位置にあって、グリップ長さが最大であるファスナーを示す。
【図２】図２は、図１に示すブラインドファスナーの部分的に破断した側面図である。複数のワークピース内にて未設位置にあるが、グリップ長さが最小であるファスナーを示す。
【図３】図３は、図１に示すブラインドファスナーの部分的に破断した側面図であって、ファスナー取り付け手順のバルブ形成工程中にて、ワークピース内に取り付けられようとしているファスナーを示す。
【図４】図４は、図３に示すブラインドファスナーの部分的に破断した側面図であって、ファスナー取り付け手順のバルブ剪断工程中にて、ワークピース内に取り付けられようとしているファスナーを示す。
【図５】図５は、図４に示すブラインドファスナーの部分的に破断した側面図であって、最大のグリップ長さで、取付位置にあるファスナーを示す。
【図６】図６は、図２に示すブラインドファスナーの部分的に破断した側面図であって、最小のグリップ長さで、取付位置にあるファスナーを示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１は、ブラインドファスナー１０の実施形態を示す。ある実施形態では、ファスナー１０は、コアボルト１２と円筒状のスリーブ１４とを含んでおり、スリーブ１４は、コアボルト１２を受け入れできるような大きさと形状にされている。ある実施形態では、ファスナー１０が取付位置にない初期状態では、スリーブ１４は、一体構成になっている。ある実施形態では、スリーブ１４は、２つの部分又はセグメントに分けられるように構成されており、これについては、以下で更に詳細に説明する。ある実施形態では、コアボルト１２は、第１端部１８と、第１端部１８の反対側にある第２端部２０とを有する細長のシャンク１６を含んでおり、シャンク１６は、スリーブ１４を通って延びるような大きさと形状にされている。ある実施形態では、スリーブ１４は、複数のワークピース２４ａ及びワークピース２４ｂの開口部２２ａ及び開口部２２ｂに挿入できるような大きさと形状にされている。ある実施形態では、ワークピース２４ａは、アクセス可能側２５を含んでおり、一方、ワークピース２４ｂは、アクセス可能側２５の反対側にあるブラインド側２７を含んでいる。幾つかの実施形態では、ワークピース２４とワークピース２４ｂは、アルミニウム、アルミニウム合金、他の金属合金、複合材料、又はそれらの組合せで作られている。
【００１０】
ある実施形態では、シャンク１６は、スムーズな円柱部２６と、シャンク１６の第２端部２０に配置されたねじ部２８とを含んでいる。ある実施形態では、シャンク１６のねじ部２８の直径は、シャンク１６のスムーズ部２６の直径よりも短い。ある実施形態では、コアボルト１２は、シャンク１６の第１端部１８に配置されており、スムーズ部２６と隣接する第１ヘッド３０を含んでいる。ある実施形態では、第１ヘッド３０の形状は、円錐台状(frustoconical)である。ある実施形態では、折れやすい(frangible)第２ヘッド３２が、第１ヘッド３０に隣接し、コアボルト１２の一部を形成している。ある実施形態では、第２ヘッド３２は、取付工具(図示せず)に付けられたドライバと係合可能なスプライン又はねじ３４を含んでいる。ある実施形態では、第１ヘッド３０と第２ヘッド３２は、一体に形成されている。ある実施形態では、破断溝(breakneck groove)３６が、第１ヘッド３０と第２ヘッド３２の間にあって、コアボルト１２の最も弱い箇所を規定する。ある実施形態では、第２ヘッド３２は、ねじり又は回転により破断するように構成されており、ファスナー１０がワークピース２４ａとワークピース２４ｂに取り付けられた後、第２ヘッド３２に加えられる回転力に応じたねじり／回転剪断によって、破断溝３６にて、第１ヘッド３０から分離される。それによって、ファスナー１０が設置された後に、スリーブ１４と同一平面となる配置がコアボルト１２に提供される。幾つかの実施形態では、コアボルト１２は、米国特許第６，８６８，７５７号(‘７５７特許)及び米国特許第７，３０８，８４２号(‘８４２特許)に開示されたピン部材の任意の一つのような構造と機能を有してよく、これら両方の特許は、それらの全体について、引用を以て本明細書の一部となる。
【００１１】
さらに、図１を参照すると、ある実施形態では、スリーブ１４は、第１端部４０と、第１端部の反対側にある第２端部４２とを有する細長のボディ３８を含んでいる。ある実施形態では、ボディ３８は、円筒形であり、スムーズな外面４４を有している。幾つかの実施形態では、ボディ３８の直径は、ワークピース２４ａの開口２２ａとワークピース２４ｂの開口２２ｂとを通る、軽い隙間嵌め又は圧力嵌めをもたらす。ある実施形態では、スリーブ１４は、ボディ３８の第１端部４０にヘッド４６を含んでいる。ある実施形態では、スリーブのヘッド４６は、ワークピース２４ａのアクセス可能側２５の外面４８と同一平面にあるように没している。他の実施形態では、ヘッド４６は、ワークピース２４ａのアクセス可能側２５の外面４８から突出している。ある実施形態では、ヘッド４６は、丸ヘッド、六角ヘッド、又は、ファスナーの技術分野で知られている他の適切な形状であってよい。ある実施形態では、コアボルト１２のヘッド３０は、スリーブ１４のヘッド４６にあって、環状で外向きの座部４９に配置されるように構成されている。ある実施形態では、座部４９は、円錐台状であって、コアボルト１２のヘッド３０に対して相補的にテーパー状にされており、これによって、コアボルト１２は、スリーブ１４内に皿もみされている(countersunk)。
【００１２】
更に、図１を参照すると、ある実施形態では、スリーブ１４は、スリーブ１４の第２端部４２に配置された雌ねじ部５０と、雌ねじ部５０に隣接しており、第１端部４０と第２端部４０の間で延びている内側スムーズ部５２とを有している。ある実施形態では、雌ねじ部５０は、コアボルト１２のねじ部２８と係合するように構成されている。ある実施形態では、スリーブ１４の雌ねじ部５０の厚さは、スリーブ１４の内側スムーズ部５２の厚さよりも大きい。ある実施形態では、スリーブ１４のボディ３８のアニール部５４は、バルブ(bulb)５５の形成を容易にするために、局所的に高周波アニールされている(induction annealed)。それについては、以下でより詳細に説明する。ある実施形態では、アニール部５４は、ファスナー１０の全グリップ範囲において、ワークピース２４ｂのブラインド側２７の面とぶつかるバルブ５５の形成を更に容易にする。
【００１３】
図１を更に参照すると、ある実施形態では、スリーブ１４の外面４４は、その面に形成され、スリーブ１４の第１端部４０と第２端部４２の間に配置されたテーパー状のノッチ５６を含んでいる。ある実施形態では、ノッチ５６は、円錐状のテーパー部５７を形成する。ある実施形態では、スリーブ１４が機械加工されて、ノッチ５６とテーパー部５７が形成される。ある実施形態では、ファスナー１０の長手軸Ａ−Ａから測定すると、テーパー部５７は、約５度乃至約３０度の範囲の傾きを有する。ある実施形態では、テーパー部５７は、約５度の傾きを有する。ある実施形態では、テーパー部５７は、約１０度の傾きを有する。ある実施形態では、テーパー部５７は、約１５度の傾きを有する。ある実施形態では、テーパー部５７は、約２０度の傾きを有する。ある実施形態では、テーパー部５７は、約２５度の傾きを有する。ある実施形態では、テーパー部５７は、約３０度の傾きを有する。ある実施形態では、テーパー部５７は、刻みをつけられ、擦過され、切込みをつけられ、又は、任意の数の代替的な摩擦強化面を設けられている。テーパー部５７の目的と機能は、以下で説明される。
【００１４】
続けて図１を参照すると、ある実施形態では、スリーブ１４のヘッド４６は、そこに配置された複数の凹部５８を含んでおり、‘７５７特許と‘８４２特許に示されているように、取付工具のノーズの複数の突出ニブ(nibs)を受け入れるように構成されている。ある実施形態では、複数の凹部５８は、スリーブ１４のヘッド４６の略円周方向に配置される。他の実施形態では、凹部５８は、スリーブ１４のヘッド４６が取付工具のニブに係合できるように、例えば、六角形、四角形、十字スロット配置、又は単一スロットの配置で位置付けされるようにして、任意の配置で形成されてよい。
【００１５】
ある実施形態では、ファスナー１０は、ワークピース２４ａとワークピース２４ｂに取り付けられる前に組み立てられる。図１及び図２を参照すると、ある実施形態では、コアボルト１２をスリーブ１４に挿入して、コアボルト１２のねじ部２８を、スリーブ１４のねじ部５０に螺合させることによって、ファスナー１０は組み立てられる。ある実施形態では、ファスナー１０は、ワークピース２４ａの開口部２２ａとワークピース２４ｂの開口部２２ｂとを通って挿入され、スリーブ１４の第１のヘッド４６は、ワークピース２４ａのアクセス可能側２５の外面４８に受け入れられる。そして、スリーブ１４のボディ３８の少なくとも一部が、ワークピース２４ｂから外向きに突出して、ワークピース２４ｂのブラインド側２７の外面に隣接する。ある実施形態では、アニール部５４と、ノッチ５６と、テーパー部５７とは、ワークピース２４ｂのブラインド側２７の外面を超えて延びている。ある実施形態では、図１は、ファスナー１０の最大グリップを示す。一方、図２は、図１に示されるワークピースの総厚さよりも薄いワークピース１２４ａ及びワークピース１２４ｂ用のファスナー１０の最小グリップを示している。
【００１６】
ある実施形態では、ファスナー１０を固定するために、ノーズアセンブリ(図示せず)を有する回転式取付工具が与えられる。ある実施形態では、コアボルト１２の第２ヘッド３２のスプライン又はねじ３４は、工具(図示せず)のドライバの相補的なスプライン又はねじと係合する。ある実施形態では、エンドユーザによって工具が作動すると、コアボルト１２とノーズアセンブリの間のスプライン係合(splined engagement)は、工具の作動中に、ノーズアセンブリをファスナー１０に向けて引っ張り、ニブを凹部５８と適切に係合させると共に、コアボルト１２に回転トルクを与えて、図３に示す様に、バルブ５５を効率的に形成する。ある実施形態では、バルブ５５の形成は、スリーブ１４の直径で始まる。ある実施形態では、バルブ５５の形成は、ノッチ５６の付近で起こる。ある実施形態では、バルブ５５の構成は、構造物のグリップ(例えば、最長グリップ、最小グリップ、又はその中間)に関係なく、スリーブ１４上の同じ位置で開始し、それによって、アニール部５４(図１及び図２に示す)は、より短い幅となって、スリーブ１４上のより狙った領域に適用される。ある実施形態では、バルブ５５の形成は、ボディ３８を、バルブ５５からボディ３８の第２端部４２に延びる膨出部６１と、バルブ５５からボディ３８の第１端部４０に延びる本体部３９という、２つのセグメントとして規定する。ある実施形態では、膨出部６１の回転、ひいてはスリーブ１４の雌ねじ部５０の回転が防止されている。というのは、膨出部６１と本体部３９は、ファスナー１０の取り付けにおけるこの段階では、結合したままであるからである。
【００１７】
図４を参照すると、ファスナー１０に加えられた選択軸方向の力が及ぶと、スリーブ１４の膨出部６１(及び、バルブ５５とねじ部５０)は、ノッチ５６とテーパー部５７の付近の位置で、ボディ３８から切り取られて、分離した別個の膨出部６１と本体部３９(膨出部６１が切り取られた後における、ボディ３８の残余部分である)とが形成される。ある実施形態では、膨出部６１が切り取られると、それは、テーパー部５７へと押し上げられる。ある実施形態では、上記の通り、テーパー部５７は、刻みをつけられた面、擦過された面、切込みをつけられた面、又は、摩擦強化面にされており、膨出部６１と本体部３９との係合を促進し、コアボルト１２の回転時に、膨出部６１とコアボルト１２とが一緒に回転しないことを確かにする。更に、ある実施形態では、膨出部６１がボディ３８から切り取られた後でも、テーパー部５７上に、刻みをつけられた面、擦過された面、切込みをつけられた面、又は、摩擦強化面が存在することによる摩擦によって、本体部３９に対する膨出部６１の回転が防止される。ある実施形態では、コアボルト１２のねじ部２８が、スリーブ１４のねじ部５０と螺合し続けると、本体部３９に沿って膨出部６１が引き寄せられて、ワークピース２４ｂのブラインド側２７の面に近付く。膨出部６１が、テーパー部５７に押し上げられるにつれて、バルブ５５の直径は増加する。図５を参照すると、ある実施形態では、バルブ５５はその後、ワークピース２４ｂのブラインド側２７に押されて、押し潰されることで、最終形状の直径に増大し、ブラインド側２７に対して設置面又は支持面６０が展開する。ある実施形態では、設置面６０は、ファスナー１０の直径(例えば、ファスナー１０のシャンクの公称直径)の少なくとも１．５倍の外径Ｄ１を有する。ある実施形態では、設置面６０は、ファスナー１０の直径の少なくとも２倍の直径Ｄ１を有する。バルブ５５が十分に形成されると、コアボルト１２は、更なる回転をやめる。この時点で、ねじり負荷がコアボルト１２にて増大し、破断溝３６が、ねじり又は回転剪断によって裂けて、第２ヘッド３２は、破断溝３６(図１、５及び６で、示される)にて、切り取られる。ある実施形態では、コアボルトのヘッド３０は、スリーブ１４のヘッド４６と同一平面上にあるであろう。ある実施形態では、ワークピース２４ａ及びワークピース２４ｂは、ファスナー１０の取り付け中に、ピークが高い座屈荷重にさらされることはない。ある実施形態では、膨出部６１が本体部３８から分離する前に、バルブ５５の形成が開始するので、ワークピース２４ａ及びワークピース２４ｂの圧縮荷重が大幅に減少し、バルブを形成する力によって生じる接触面の窪みが減少する。図６は、ワークピース１２４ａとワークピース１２４ｂに取り付けられているファスナー１０を示しているが、グリップ長さが最小である。
【００１８】
本明細書に記載されている実施形態は、単に典型的な例を示すだけであり、当業者は、本発明の精神と範囲から逸脱することなく、多くの変形や変更を行えることを理解すべきである。ある実施形態では、ファスナー１０は、プル型ブラインドファスナー、又はねじ型ブラインドファスナーであってもよい。ある実施形態では、ファスナー１０は、航空宇宙産業用途に用いられる。別の実施形態では、ファスナー１０が、工業用途に用いられる。したがって、このような変形と変更の全ては、本明細書に記載されて、説明された実施形態と請求された実施形態の範囲に含まれることを意図されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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