(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
膨張弁のブロック状弁本体の一方の端面をエバポレータのフランジに対接させた状態で第１取付用ボルトを介して前記弁本体が前記エバポレータのフランジに固定してあるとともに、前記弁本体の他方の端面に配管用のフランジが第２取付用ボルトを介して固定してあり、当該配管用のフランジに冷媒用配管が接続される冷凍サイクルにおける膨張弁取付構造であって、
前記弁本体は、前記第１取付用ボルトが貫通するとともに周方向の一部が前記弁本体の側面下向きに開口する一対の貫通穴を備えており、
前記第１取付用ボルトは、前記一対の貫通穴にそれぞれ挿入され、
前記配管用のフランジには、少なくとも前記弁本体に接する側の面に、前記第１取付用ボルトの頭部を受け入れる凹部又は貫通穴が設けてある
ことを特徴とする冷凍サイクルにおける膨張弁取付構造。
【請求項２】
膨張弁のブロック状弁本体の一方の端面をエバポレータのフランジに対接させた状態でスタッドボルトを介して前記弁本体が前記エバポレータのフランジに固定してあるとともに、前記弁本体の他方の端面に配管用のフランジが前記スタッドボルトを介して固定してあり、当該配管用のフランジに冷媒用配管が接続される冷凍サイクルにおける膨張弁取付構造であって、
前記弁本体は、前記スタッドボルトが貫通するとともに周方向の一部が前記弁本体の側面下向きに開口する一対の貫通穴を備えており、
前記スタッドボルトは、一方の端部に設けられた第１のねじ部と、中間部に設けられた肩部と、他方の端部に設けられた第２のねじ部と、を有し、
前記スタッドボルトは、前記一対の貫通穴にそれぞれ挿入され、
前記配管用のフランジには、前記スタッドボルトが貫通する貫通穴、及び少なくとも前記弁本体に接する側の面に、前記肩部を受け入れる凹部が設けてある
ことを特徴とする冷凍サイクルにおける膨張弁取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置に使用される膨張弁の冷凍サイクルへの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８乃至図１０は一般的な膨張弁の構造と、ユニットへの取付構造を示す説明図である。
膨張弁はアルミ合金等の材料でつくられるブロック状の弁本体１０を有し、弁本体１０は、コンデンサ側から供給される高圧の液冷媒の入口通路２０を備える。入口通路２０に通ずる弁室２２内には弁体２４が配設され、オリフィス２６の開度を調節する。オリフィス２６を通った冷媒は出口通路２８からエバポレータへ向かう回路に送り出される。
【０００３】
エバポレータからコンプレッサへ戻る冷媒は、弁本体１０に設けた戻り通路３０を通って、その圧力や温度情報をパワーエレメント５０へ伝達する。
パワーエレメント５０は公知の態様によって作動棒４０を介して弁体２４を駆動する。
【０００４】
図９は、この膨張弁をエバポレータ６０に対して取り付ける構造を示す。エバポレータ６０の外側には膨張弁を取り付けるためのフランジ６２が設けてある。膨張弁の弁本体１０にはボルトを挿入する一対の貫通穴１２が設けてあり、そのボルトの挿入側にはザグリ穴１２ａが形成してある。
弁本体１０は、この一対の貫通穴１２にボルト７０を挿入し、ボルト７０のねじ部７０ａをフランジ６２側のねじ穴６２ａに螺合することにより、弁本体１０をエバポレータ６０側に固定する。
貫通穴１２の入口に設けるザグリ穴１２ａは、ボルト７０の頭部７２を受け入れるためのものである。
【０００５】
図１０は、エバポレータ６０に固定された膨張弁に対して配管用のフランジ８０を取り付ける構造を示す。
【０００６】
図８に示すように、弁本体１０の中央部には有底のねじ穴１４を形成してある。
フランジ８０には、コンデンサ側からの高圧の液冷媒が供給される配管８１と、コンプレッサ側へ戻る冷媒が通過する配管８２とが取り付けられている。
フランジ８０の中央部には、１個の貫通穴８４を設けてあり、この貫通穴８４にボルト９０を挿入して弁本体１０のねじ穴１４に螺合することによってフランジ８０を弁本体１０に固着する。
以上が一般的な膨張弁の他のユニットへの取付構造及び配管の膨張弁への取付構造である。
【０００７】
図１１は、従来の膨張弁の他の例を示す説明図である。
この膨張弁の弁本体１０ａは、より軽量化を図るために、弁本体１０の貫通穴１２の外側に、いわゆる肉盗みによる切欠き部１６を形成し、貫通穴１２の周方向の一部を弁本体１０ａの側面に開口させてある。このようにすることで、弁本体１０の押し出し成形と同時に貫通穴１２を形成することができるため、貫通穴１２の穴あけ加工が不要となり、製造工数と切削屑が低減する。
この切欠き部１６を有する貫通穴１２の入口側にザグリ穴１２ａ（点線で示す）を加工すると、切欠き部１６との境界部１２ｂにバリが発生する。そこで、このザグリ穴１２ａの加工により発生するバリを除去するために、工程を追加する必要がある。
なお、この膨張弁の他の構成要素は、先に説明したものと同様であるので、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−２１５０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上述した問題点を解消することができる膨張弁の冷凍サイクルへの取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係る膨張弁取付構造は、膨張弁のブロック状弁本体の一方の端面をエバポレータのフランジに対接させた状態で第１取付用ボルトを介して前記弁本体が前記エバポレータのフランジに固定してあるとともに、前記弁本体の他方の端面に配管用のフランジが第２取付用ボルトを介して固定してあり、当該配管用のフランジに冷媒用配管が接続される冷凍サイクルにおいて、前記弁本体は、前記第１取付用ボルトが貫通するとともに周方向の一部が前記弁本体の側面下向きに開口する一対の貫通穴を備えており、前記第１取付用ボルトは、前記一対の貫通穴にそれぞれ挿入され、前記配管側フランジには、少なくとも前記弁本体に接する側の面に、前記第１取付用ボルトの頭部を受け入れる凹部又は貫通穴が設けてあることを特徴とするものである。
また、本発明に係る膨張弁取付構造は、膨張弁のブロック状弁本体の一方の端面をエバポレータのフランジに対接させた状態でスタッドボルトを介して前記弁本体が前記エバポレータのフランジに固定してあるとともに、前記弁本体の他方の端面に配管用のフランジが前記スタッドボルトを介して固定してあり、当該配管用のフランジに冷媒用配管が接続される冷凍サイクルにおいて、前記弁本体は、前記スタッドボルトが貫通するとともに周方向の一部が前記弁本体の側面下向きに開口する一対の貫通穴を備えており、前記スタッドボルトは、一方の端部に設けられた第１のねじ部と、中間部に設けられた肩部と、他方の端部に設けられた第２のねじ部と、を有し、前記スタッドボルトは、前記一対の貫通穴にそれぞれ挿入され、前記配管用のフランジには、前記スタッドボルトが貫通する貫通穴、及び少なくとも前記弁本体に接する側の面に、前記肩部を受け入れる凹部が設けてあることを特徴とするものである。
さらに、前記弁本体の貫通穴は、前記弁本体を押し出し加工により形成する際に同時に形成することもできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、膨張弁を他のユニットに取り付けるための貫通穴に挿入するボルトの頭部を受け入れるザグリ穴を弁本体に形成する加工とそのバリ取り作業が不要となるので、製造工数が低減してコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例を示す説明図。
【図２】本発明の実施例を示す説明図。
【図３】本発明の実施例を示す説明図。
【図４】本発明の実施例を示す説明図。
【図５】本発明の他の実施例を示す説明図。
【図６】本発明の他の実施例を示す説明図。
【図７】本発明の他の実施例を示す説明図。
【図８】一般的な膨張弁の取付構造を示す説明図。
【図９】一般的な膨張弁の取付構造を示す説明図。
【図１０】一般的な膨張弁の取付構造を示す説明図。
【図１１】本発明を適用する膨張弁の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１乃至図４は、本発明の実施例を示す説明図である。
本実施例において、図８以下で説明した従来のものと同一の構成要素には同一の符号を付して説明は省略する。
【００１４】
図１、図２に示すように本発明の膨張弁の弁本体１００は、２個の取付用の貫通穴１２０を有する。この貫通穴１２０は、周方向の一部に切欠き部１２２を有し、ストレートに形成されている。なお、弁本体１００のエバポレータ６０と反対側の端面にはボルト７０の頭部７２を受け入れるためのザグリ穴が設けられていない。そのために、ザグリ穴を加工することにより残るバリは発生しない。
この貫通穴１２０は、アルミ合金等で作られる弁本体１００を押し出し加工により形成する際に同時に形成することができる。
弁本体１００をエバポレータ６０へ取り付ける際には、２本のボルト７０を用いて、エバポレータ６０のフランジ６２に形成したねじ穴６２ａにボルト７０のねじ部７０ａを螺合する。
【００１５】
図３は、エバポレータ６０に固着された膨張弁の弁本体１００に対して、配管用のフランジ１８０を組付ける状態を示す。
フランジ１８０には、コンデンサ側に通ずる配管１８１とコンプレッサ側に通ずる配管１８２が取り付けられている。そして、このフランジ１８０は、弁本体１００に接する端面にボルト７０の頭部７２を受け入れる凹部１８６を有する。凹部１８６はフランジ１８０の鍛造成形時に同時成形することができる。なお、この凹部１８６に代えて、貫通穴にしてもよい。また、このフランジ１８０は、中央部に弁本体１００に固定するためのボルト用の貫通穴１８４を有する。
【００１６】
図４は、フランジ１８０を膨張弁の弁本体１００に固着する状態を示す。
１本のボルト９０をフランジ１８０の貫通穴１８４に挿入し、弁本体１００の有底のねじ穴１４に螺合して締付けることによって、フランジ１８０を膨張弁に固着することができる。
【００１７】
図５は、本発明に適用される膨張弁の他の実施例を示す説明図である。
この膨張弁の弁本体以外の構成は先に説明したものと同様であるので、同様の構成要素には同一の符号を付して説明を省略する。
【００１８】
本実施例の膨張弁の弁本体２００は、弁本体２００の下部に設けられる高圧の冷媒の入口通路２０の両側の平行な側面２０４が、弁本体２００の上部に設けられるコンプレッサへ戻る冷媒の通路３０の両側の平行な側面２０２に比較して幅寸法が小さく形成されている。この構造により、弁本体２００はより小型、軽量に形成することができる。
【００１９】
そして、弁本体２００をエバポレータ６０に固着するためのボルトが挿入される２個の貫通穴２２０も切欠き部２２２を有して形成される。
この貫通穴２２０は、アルミ合金等で作られる弁本体２００を押し出し成形する際に同時に形成することができる。
【００２０】
図６は、本実施例の膨張弁の弁本体２００をエバポレータ６０のフランジ６２に固着した状態を示す。
取付用のボルトには、スタッドボルト３００を用いる。このスタッドボルト３００は、一方の端部に設けられた第１のねじ部３００ａと、中間部に設けられた肩部３１０と、他方の端部に設けられた第２のねじ部３２０と、他方の端部の先端に形成された工具の係合部３３０を有する。
工具の係合部３３０は、例えば六角レンチやスパナが係合する形状に形成される。この係合部３３０は、肩部３１０や、肩部３１０と第２のねじ部３２０の間等、他の部位に形成することもできる。
膨張弁をエバポレータ６０に組付ける際には、弁本体２００の一方の端面をエバポレータ６０のフランジ６２に当接させ、スタッドボルト３００を弁本体２００の貫通穴２２０に挿入して、第１のねじ部３００ａをフランジ６２のねじ穴６２ａに螺合し、工具を用いて締付ける。この作用によりスタッドボルト３００の肩部３１０が弁本体２００をフランジ６２との間で挟圧し、弁本体２００はエバポレータ６０に確実に組み付けられる。
【００２１】
図７は、エバポレータ６０側に固着された膨張弁に配管用のフランジ４００を組付けた状態を示す。
フランジ４００は、２個の貫通穴４２０と、貫通穴４２０の弁本体２００側の端部に設けられるザグリ穴４１０を有する。２本の配管４０１，４０２が取り付けられたフランジ４００の貫通穴４２０にスタッドボルト３００を差し込み、２個のナット５００をスタッドボルト３００の第２のねじ部３２０に締付けてフランジ４００を膨張弁の弁本体２００に固着する。
【００２２】
この実施例にあっては、先の実施例の効果に加えて、弁本体２００に配管用のフランジを固定するための有底のねじ穴を設ける必要がなく、ねじ穴の加工工数を削減することができるという効果を奏する。
【符号の説明】
【００２３】
１０  弁本体
２０  冷媒の入口通路
３０  冷媒の戻り通路
４０  作動棒
５０  パワーエレメント
６０  エバポレータ（被取付部）
７０  ボルト
１００  弁本体
１２０  貫通穴
１２２  切欠き部
１８０  配管用のフランジ
１８６  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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