(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材であって、前記補強繊維基材は、６本１組の湿紙側経糸群（１１、２１、３１、４１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ））と、６本１組のロール側緯糸群（１２、２２、３２、４２（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ））と、前記湿紙側経糸群及びロール側経糸群に織り合わされる８本１組の緯糸群（３１、３２、３３、３４（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ））とから成り、更に前記湿紙側経糸群及び前記ロール側経糸群は６対の湿紙側経糸及びロール側経糸（Ａ・Ａ、Ｂ・Ｂ、Ｃ・Ｃ、Ｄ・Ｄ、Ｅ・Ｅ、Ｆ・Ｆ）の繰返し、且つ前記８本の緯糸群の繰返しによる経二重構造を形成し、前記８本の緯糸群の各緯糸が、連続する前記湿紙側経糸群の１本の上部及び５本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群の１本の下部及び５本の上部を通る繰返し組織であることを特徴とする、抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材。
【請求項２】
前記８本の緯糸群が、２種の２本１組（ａ・ｅ及びｂ・ｆ、又はａ・ｅ及びｃ・ｇ、又はａ・ｅ及びｄ・ｈ、又はｂ・ｆ及びｃ・ｇ、又はｂ・ｆ及びｄ・ｈ、又はｃ・ｇ及びｄ・ｈ）の同一組織を有し、前記同一組織を有する緯糸と織り合わされる湿紙側経糸が、連続する前記緯糸群の１本の下部及び３本の上部を通り、且つ、前記同一組織を有する緯糸と織り合わされるロール側経糸が、連続する前記緯糸群の１本の上部及び３本の下部を通る繰返し組織であることを特徴とする、請求項１に記載の抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材。
【請求項３】
前記補強繊維基材の、前記湿紙側経糸群と緯糸群とで構成される湿紙側面のナックル部、及び前記ロール側経糸群と緯糸群とで構成されるロール側面のナックル部が、各々隣接配置しないことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材。
【請求項４】
前記補強繊維基材の、前記湿紙側経糸群と緯糸群とで構成される湿紙側面のナックル部、及び前記ロール側経糸群と緯糸群とで構成されるロール側面のナックル部が、２つ隣接するナックル部を含むことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材。
【請求項５】
前記補強繊維基材の、前記湿紙側経糸群と緯糸群とで構成される湿紙側面のナックル部、及び前記ロール側経糸群と緯糸群とで構成されるロール側面のナックル部が、２つ隣接するナックル部のみから形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材。
【請求項６】
前記補強繊維基材の、前記湿紙側経糸群と緯糸群とで構成される湿紙側面のナックル部、及び前記ロール側経糸群と緯糸群とで構成されるロール側面のナックル部が、更に３つ隣接するナックル部を含むことを特徴とする、請求項４に記載の抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、抄紙機に使用される抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  紙の原料から水分を除去する抄紙機は、一般的にワイヤーパートとプレスパートとドライヤーパートとを備えている。これらワイヤーパート、プレスパートおよびドライヤーパートは、湿紙の搬送方向に沿ってこの順番に配置されている。【０００３】  ワイヤーパートからプレスパートに移行した湿紙は、通常補強繊維基材にバット層がニードリングされたフェルトによって搬送され、該フェルトと共にロールプレスあるいはシュープレス機構によってプレスされることにより、湿紙内の水分が除去される。【０００４】  前記フェルトの一般的な構成は、補強繊維基材にバット繊維をニードリングによって絡合一体化されたものであり、前記補強繊維基材は、一般的に織機で製織された織布が使用される。該織布の製織方法としては、袋織りと平織りとがあり、袋織りとは、織機上の経糸（整径糸でフェルトの緯糸となる）と織機上の緯糸（打込糸でフェルトの経糸となる）を、予め環状（エンドレス状）に製織する方法である。また、平織りとは、織機上の経糸（整径糸でフェルトの経糸となる）と織機上の緯糸（打込糸でフェルトの緯糸となる）を、織布の経糸方向長さが抄紙機のフェルトの走行方向の長さに等しくなるように織布を織り上げる方法で、織り上げた織布の両端を接合（縫合）することにより織布を環状にしている。【０００５】  袋織りは、平織りに対し、表布（図１３（１３１））、及び裏布（図１３（１３２））のそれぞれの経糸（整径糸でフェルトの緯糸となる）を制御する綾枠（綾金、図１３（１３３、１３４）が必要となり、これは単純に平織りの２倍量を必要とし、織機が重装備かつ高価なものとなる。しかしながら、袋織りは、前述のように予め環状に製織している為、平織りのように製織後に接合（縫合）する作業が必要なく、生産性が極めて高いという利点がある。【０００６】  ここで、図面を用いて、補強繊維基材に適用される一般的な袋織の組織について説明する。なお、便宜上、打込糸を「経糸」、整径糸を「緯糸」と表記し、以下に経糸２重緯糸１重組織について例示する。【０００７】  図５は、４本１組の湿紙側経糸群（５１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ））と、４本１組のロール側経糸群（５２（Ａ’、Ｂ’、Ｃ’、Ｄ’））と、前記湿紙側経糸群（５１）及びロール側経糸群（５２）に織り合わされる４本１組の緯糸群（５３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ））とからなり、更に前記湿紙側経糸群（５１）及び前記ロール側経糸群（５２）は４対（Ａ・Ａ’、Ｂ・Ｂ’、Ｃ・Ｃ’、Ｄ・Ｄ’）の経糸の繰返し、且つ前記４本の緯糸群（５３）の繰返しによる経二重構造を形成する様子を表しており、左側に経方向断面図（ＭＤ断面図）、右側に緯方向断面図（ＣＭＤ断面図）を示す。【０００８】  そして、前記４本の緯糸群（５３）の各緯糸が、連続する前記湿紙側経糸群（５１）の１本の上部及び３本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群（５２）の１本の下部及び３本の上部を通る繰返し組織、すなわち３／１・１／３（経糸が連続する緯糸の上部を通る緯糸本数／経糸が連続する緯糸の下部を通る緯糸本数・緯糸が連続するロール側経糸の下部を通るロール側経糸本数／緯糸が連続するロール側経糸の上部を通るロール側経糸本数）組織を形成する。【０００���】  緯糸群（５３）が４本１組の繰返しであることから、当該織組織を袋織で製織する場合、表布、裏布の緯糸を制御する綾枠がそれぞれ最低４枚ずつ必要となり、最低合計８枚の綾枠があれば、製織することが可能である。【００１０】  図６は、８本１組の湿紙側経糸群（６１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ））と８本１組のロール側経糸群（６２（Ａ’、Ｂ’、Ｃ’、Ｄ’、Ｅ’、Ｆ’、Ｇ’、Ｈ’））と、前記湿紙側経糸群（６１）及びロール側経糸群（６２）に織り合わされる８本１組の緯糸群（６３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ））とからなり、更に前記湿紙側経糸群（６１）及び前記ロール側経糸群（６２）は８対（Ａ・Ａ’、Ｂ・Ｂ’、Ｃ・Ｃ’、Ｄ・Ｄ’、Ｅ、Ｅ’、Ｆ・Ｆ’、Ｇ・Ｇ’、Ｈ・Ｈ’）の経糸の繰返し、且つ前記８本の緯糸群（６３）の繰返しによる経二重構造を形成する様子を表しており、左側に経方向断面図（ＭＤ断面図）、右側に緯方向断面図（ＣＭＤ断面図）を示す。【００１１】  そして、前記８本の緯糸群（６３）の各緯糸が、連続する前記湿紙側経糸群（６１）の１本の上部及び７本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群（６２）の１本の下部及び７本の上部を通る繰返し組織、すなわち７／１・１／７組織を形成する。【００１２】  緯糸群（６３）が８本１組の繰返しであることから、当該織組織を袋織で製織する場合、表布、裏布の緯糸を制御する綾枠がそれぞれ最低８枚ずつ必要となり、最低合計１６枚の綾枠があれば、製織することが可能である。【００１３】  図７は、８本１組の湿紙側経糸群（７１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ））と８本１組のロール側経糸群（７２（Ａ’、Ｂ’、Ｃ’、Ｄ’、Ｅ’、Ｆ’、Ｇ’、Ｈ’））と、前記湿紙側経糸群（７１）及びロール側経糸群（７２）に織り合わされる８本１組の緯糸群（７３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ））とからなり、更に前記湿紙側経糸群（７１）及び前記ロール側経糸群（７２）は８対（Ａ・Ａ’、Ｂ・Ｂ’、Ｃ・Ｃ’、Ｄ・Ｄ’、Ｅ、Ｅ’、Ｆ・Ｆ’、Ｇ・Ｇ’、Ｈ・Ｈ’）の経糸の繰返し、且つ前記８本の緯糸群（７３）の繰返しによる経二重構造を形成する様子を表しており、左側に経方向断面図（ＭＤ断面図）、右側に緯方向断面図（ＣＭＤ断面図）を示す。【００１４】  そして、前記８本の緯糸群（７３）の各緯糸が、連続する前記湿紙側経糸群（７１）の１本の上部及び７本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群（７２）の１本の下部、３本の上部、１本の下部及び３本の上部を通る繰返し組織、すなわち７／１・１／３組織を形成する。【００１５】  緯糸群（７３）が８本１組の繰返しであることから、当該織組織を袋織で製織する場合、表布、裏布の緯糸を制御する綾枠がそれぞれ最低８枚ずつ必要となり、最低合計１６枚の綾枠があれば、製織することが可能である。【００１６】  前記３／１・１／３組織を袋織で形成する際、最低８枚の綾枠が必要であると述べたが、２倍量の１６枚の綾枠でも当然形成することは可能である。従って、１６枚の綾枠を備えた織機があれば、前記３／１・１／３、７／１・１／７、７／１・１／３の各組織を同一織機で製織することが可能である。【００１７】  図８は、６本１組の湿紙側経糸群（���１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ））と６本１組のロール側経糸群（８２（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ））と、前記湿紙側経糸群（８１）及びロール側経糸群（８２）に織り合わされる６本１組の緯糸群（８３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ））とからなり、更に前記湿紙側経糸群（８１）及び前記ロール側経糸群（８２）は６対（Ａ・Ａ’、Ｂ・Ｂ’、Ｃ・Ｃ’、Ｄ・Ｄ’、Ｅ・Ｅ’、Ｆ・Ｆ’）の経糸の繰返し、且つ前記６本の緯糸群（８３）の繰返しによる経二重構造を形成する様子を表しており、左側に経方向断面図（ＭＤ断面図）、右側に緯方向断面図（ＣＭＤ断面図）を示す。【００１８】  そして、前記６本の緯糸群（８３）の各緯糸が、連続する前記湿紙側経糸群（８１）の１本の上部及び５本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群（８２）の１本の下部及び５本の上部を通る繰返し組織、すなわち５／１・１／５組織を形成する。【００１９】  緯糸群（８３）が６本１組の繰返しであることから、当該織組織を袋織で製織する場合、表布、裏布の緯糸を制御する綾枠がそれぞれ最低６枚ずつ必要となり、最低合計１２枚の綾枠があれば、製織することが可能である。【００２０】  また、特許文献１に記載の補強繊維基材（織布）は、１２本１組の湿紙側経糸群（７、８、１０、１１、１３、１４、１６、１７、１９、２０、２２、２３）と６本１組のロール側経糸群（９、１２、１５、１８、２１、２４）と前記湿紙側経糸群及びロール側経糸群に織り合わされる６本１組の緯糸群（１、２、３、４、５、６）とからなり、更に前記湿紙側経糸群及び前記ロール側経糸群は６対（７・８・９、１０・１１・１２、１３・１４・１５、１６・１７・１８、１９・２０・２１、２２・２３・２４）の経糸の繰返し、且つ前記６本の緯糸群の繰返しによる経二重構造を形成する織布が開示されている。【００２１】  そして、前記６本の緯糸群の各糸が、連続する前記湿紙側経糸群の１本の上部、２本の下部、１本の上部及び８本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群の１本の下部及び５本の上部を通る繰返し組織で、湿紙側経糸本数がロール側経糸本数の２倍となった、５／１・１／５組織を形成する織布が開示されている。【００２２】  特許文献１記載の補強繊維基材（織布）は、緯糸群が６本１組の繰返しであることから、当該織組織を袋織で製織する場合、表布、裏布の緯糸を制御する綾枠がそれぞれ最低６枚ずつ必要となり、最低合計１２枚の綾枠があれば、製織することが可能である。【００２３】  更に特許文献２に記載の補強繊維基材（基布）は、１２本１組の湿紙側経糸群（３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２）と６本１組のロール側経糸群（５１、５２、５３、５４、５５、５６）と前記湿紙側経糸群及びロール側経糸群に織り合わされる１２本１組の緯糸群（６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、７８、７９、７０、７１、７２）とからなり、更に前記湿紙側経糸群及び前記ロール側経糸群は６対（３１・３２・５１、３３・３４・５２、３５・３６・５３、３７・３８・５４、３９・４０・５５、４１・４２・５６）の経糸の繰返し、且つ前記１２本の緯糸群の繰返しによる経二重構造を形成する織布が開示されている。【���０２４】  そして、前記１２本の緯糸群の各糸が、連続する前記湿紙側経糸群の１本の上部及び１１本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群の１本の下部及び５本の上部を通る繰返し組織で、湿紙側経糸本数がロール側経糸本数の２倍となった、１１／１・１／５組織を形成する織布が開示されている。【００２５】  特許文献２記載の補強繊維基材（基布）は、緯糸群が１２本１組の繰返しであることがら、当該織組織を袋織で製織する場合、表布、裏布の緯糸を制御する綾枠がそれぞれ最低１２枚ずつ必要となり、最低合計２４枚の綾枠があれば、製織することが可能である。【００２６】  前記５／１・１／５組織及び特許文献１記載の湿紙側経糸本数がロール側経糸本数の２倍となった、５／１・１／５組織を袋織で形成する際、最低１２枚の綾枠が必要であると述べたが、２倍量の２４枚の綾枠でも当然形成することは可能である。また前記３／１・１／３組織を袋織で形成する際、最低８枚の綾枠が必要であると述べたが、３倍量の２４枚の綾枠でも当然形成することは可能である。従って、２４枚の綾枠を備えた織機があれば、前記３／１・１／３、５／１・１／５、特許文献１記載の湿紙側経糸本数がロール側経糸本数の２倍となった５／１・１／５組織、特許文献２記載の湿紙側経糸本数がロール側経糸本数の２倍となった１１／１・１／５の各組織を同一織機で製織することが可能である。【００２７】  ここで２４枚の綾枠を備えた織機で、１６枚の綾枠を必要とする７／１・１／７及び７／１・１／３組織について製織することは可能であるが、綾枠（綾金）８枚分の糸を筬から取り除く必要がある。更にこの後、２４枚の綾枠を必要とする５／１・１／５及び１１／１・１／５組織について再び製織する際、取り除いた糸を筬に通さなければならない。この作業を、仕掛替え作業と呼ぶが、これは作業工数が極めて大きく、生産性が非常に悪いため、実用的ではない。
また１６枚の綾枠を備えた織機と１２枚の綾枠を備えた織機の関係についても同様なことがいえる。【００２８】  ここで、作業工数が極めて大きく、生産性が非常に悪い仕掛替え作業をしないことを前提に、前記各織組織と必要綾枠枚数について、表１にまとめた。【００２９】
【表１】
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【００３０】  表１からわかるように、２４枚の綾枠を備えた織機では、７／１・１／７及び７／１・１／３組織といった緯糸群が８本１組の繰返しである組織を形成することはできない。また、１６枚の綾枠を備えた織機では、５／１・１／５組織といった緯糸群が６本１組の繰返しである組織を形成することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３１】
【特許文献１】特開平６−１４６１９１号公報
【特許文献２】特開２００６−２６５８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３２】  ２４枚の綾枠を備えた織機に対し、安価で重装備とならない１６枚の綾枠を備えた織機において、緯糸１／５組織の織組織を有する抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材を開発することを課題とする。また、当該補強繊維基材を用いたプレスフェルトにおいて、抄紙機での使用中、搾水性が向上し、振動が低減する抄紙用プレスフェルトを提供することを課題とする。
【課題を解決する為の手段】
【００３３】  本発明は、以下の技術を基礎とする。
（１）抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材であって、前記補強繊維基材は、６本１組の湿紙側経糸群（１１、２１、３１、４１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ））と、６本１組のロール側経糸群（１２、２２、３２、４２（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ））と、前記湿紙側経糸群及びロール側経糸群に織り合わされる８本１組の緯糸群（１３、２３、３３、４３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ））とから成り、更に前記湿紙側経糸群及び前記ロール側経糸群は６対の湿紙側経糸及びロール側経糸（Ａ・Ａ’、Ｂ・Ｂ’、Ｃ・Ｃ’、Ｄ・Ｄ’、Ｅ・Ｅ’、Ｆ・Ｆ’）の繰返し、且つ前記８本の緯糸群の繰返しによる経二重構造を形成することを特徴とする、抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材を提供するものである。
【００３４】  （２）前記８本の緯糸群の各緯糸が、連続する前記湿紙側経糸群の１本の上部及び５本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群の１本の下部及び５本の上部を通る繰返し組織であることを特徴とする、（１）に記載の抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材を提供するものである。
【００３５】  （３）前記８本の緯糸群が、２種の２本１組（ａ・ｅ及びｂ・ｆ、又はａ・ｅ及びｃ・ｇ、又はａ・ｅ及びｄ・ｈ、又はｂ・ｆ及びｃ・ｇ、又はｂ・ｆ及びｄ・ｈ、又はｃ・ｇ及びｄ・ｈ）の同一組織を有し、前記同一組織を有する緯糸と織り合わされる湿紙側経糸が、連続する前記緯糸群の１本の下部及び３本の上部を通り、且つ、前記同一組織を有する緯糸と織り合わされるロール側経糸が、連続する前記緯糸群の１本の上部及び３本の下部を通る繰返し組織であることを特徴とする、請求項２に記載の抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材を提供するものである。
【００３６】  （４）前記補強繊維基材の、前記湿紙側経糸群と緯糸群とで構成される湿紙側面のナックル部及び前記ロール側経糸群と緯糸群とで構成されるロール側面のナックル部が、各々隣接しないことを特徴とする、（１）から（３）に記載の抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材を提供するものである。
【００３７】  （５）前記補強繊維基材の、前記湿紙側経糸群と緯糸群とで構成される湿紙側面のナックル部、及び前記ロール側経糸群と緯糸群とで構成されるロール側面のナックル部が、２つ隣接するナックル部を含むことを特徴とする、（１）から（３）に記載の抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材を提供するものである。
【００３８】  （６）前記補強繊維基材の、前記湿紙側経糸群と緯糸群とで構成される湿紙側面のナックル部、及び前記ロール側経糸群と緯糸群とで構成されるロール側面のナックル部が、２つ隣接するナックル部のみから形成されることを特徴とする、（５）に記載の抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材を提供するものである。
【００３９】  （７）前記補強繊維基材の、前記湿紙側経糸群と緯糸群とで構成される湿紙側面のナックル部、及び前記ロール側経糸群と緯糸群とで構成されるロール側面のナックル部が、更に３つ隣接するナックル部を含むことを特徴とする、（５）に記載の抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材を提供するものである。
【発明の効果】
【００４０】  ２４枚の綾枠を備えた織機に対し、安価で重装備とならない１６枚の綾枠を備えた織機において、緯糸１／５組織の織組織を有する抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材を開発できた。また、当該基布を用いたプレスフェルトにおいて、抄紙機での使用中、搾水性が向上し、振動が低減する抄紙用プレスフェルトを提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施形態による補強繊維基材断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態による補強繊維基材断面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態による補強繊維基材断面図である。
【図４】本発明の第４の実施形態による補強繊維基材断面図である。
【図５】従来技術の３／１・１／３織組織の補強繊維基材断面図である。
【図６】従来技術の７／１・１／７織組織の補強繊維基材断面図である。
【図７】従来技術の７／１・１／３織組織の補強繊維基材断面図である。
【図８】従来技術の５／１・１／５織組織の補強繊維基材断面図である。
【図９】補強繊維基材湿紙側面のナックル部を表す平面図である。
【図１０】抄紙機のプレスパートの一例を示す概略図である。
【図１１】抄紙用プレスフェルトの一例の緯方向断面図である。
【図１２】筋曲げの概念を説明する概略図である。
【図１３】袋織の概念を説明する概略図である。
【発明を実施する為の形態】
【００４２】  図１０に抄紙機のプレスパート（１００）の一例を示す。このプレスパート（１００）には、対抗するロールで構成される４つのプレス部（１０２（ａ、ｂ、ｃ、ｄ））が形成されている。一連のロールに掛けられた抄紙用プレスフェルト（１０１）は、湿紙（１０７）と共に、プレス部を通過することで加圧され、湿紙に含まれる水分が抄紙用プレスフェルト（１０１）に移行する。抄紙用プレスフェルトに移行した水分は、スプラッシュ（図示せず）、サクションロール（１０２）、サクションボックス（１０６）等によって、抄紙機系外に排出される。
【００４３】  図１１に抄紙用プレスフェルト（１０１）の緯方向断面（ＣＭＤ断面）の一例を示す。抄紙用プレスフェルトは、補強繊維基材（１１１）と表バット層（１１５）と裏バット層（１１６）から構成されている。通常表バット層（１１５）及び裏バット層（１１６）はニードリング加工することによって、補強繊維基材（１１１）に絡合一体化される。なお、裏バット層（１１６）については、省略することもできる。
【００４４】  前記補強繊維基材（１１１）は、通常経糸（１１２、１１３）と緯糸（１１４）とを織機等により製織した織布が一般的に使用される。補強繊維基材（１１１）、表バット層（１１５）及び裏バット層（１１６）のバット繊維の素材としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、脂肪族ポリアミド（ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１２等）、芳香族ポリアミド（アラミド）、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、羊毛、綿、ウール、金属等を使用することができる。
【００４５】  以下に本発明における補強繊維基材の実施例について説明する。
実施例１〜４における補強繊維基材の基本設計を以下の通りとする。
湿紙側経糸（打込糸）  ：３３０ｄｔｅｘポリアミド６モノフィラメントの２本撚糸を                          更に３つ撚り合わせた撚糸を４５本／５ｃｍ配置
ロール側経糸（打込糸）：３３０ｄｔｅｘポリアミド６モノフィラメントの２本撚糸を                          更に３つ撚り合わせた撚糸を４５本／５ｃｍ配置
緯糸（整径糸）        ：３３０ｄｔｅｘポリアミド６モノフィラメントの３本撚糸を                          ３６本／５ｃｍ配置
目付                  ：６５０ｇ／ｍ２
【実施例】
【実施例１】
【００４６】  補強繊維基材の織組織は、図１に示すように、６本１組の湿紙側経糸群（１１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ））と６本１組のロール側経糸群（１２（Ａ’、Ｂ’、Ｃ’、Ｄ’、Ｅ’、Ｆ’）と、前記湿紙側経糸群（１１）及びロール側経糸群（１２）に織り合わされる８本１組の緯糸群（１３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ））とからなり、更に前記湿紙側経糸群（１１）及び前記ロール側経糸群（１２）は６対の湿紙側経糸及びロール側経糸（Ａ・Ａ’、Ｂ・Ｂ’、Ｃ・Ｃ’、Ｄ・Ｄ’、Ｅ・Ｅ’、Ｆ・Ｆ’）の繰返し、且つ前記８本の緯糸群の繰返しによる経二重構造とした。また、前記８本の緯糸群の各緯糸が、連続する前記湿紙側経糸群の１本の上部及び５本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群の１本の下部及び５本の上部を通る繰返し組織で、２種の２本１組（ａ・ｅ及びｂ・ｆ）の同一組織の緯糸を有する織組織とした。本実施例１の織組織では、図９（１）に示すように、単位組織（９１）の繰返しとなるが、湿紙側経糸群（１１）と緯糸群（１３）とで構成される湿紙側面のナックル部（９０）は各々隣接していない。
【実施例２】
【００４７】  補強繊維基材の織組織は、図２に示すように、６本１組の湿紙側経糸群（２１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ））と６本１組のロール側経糸群（２２（Ａ’、Ｂ’、Ｃ’、Ｄ’、Ｅ’、Ｆ’）と、前記湿紙側経糸群（２１）及びロール側経糸群（２２）に織り合わされる８本１組の緯糸群（２３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ））とからなり、更に前記湿紙側経糸群（２１）及び前記ロール側経糸群（２２）は６対の湿紙側経糸及びロール側経糸（Ａ・Ａ’、Ｂ・Ｂ’、Ｃ・Ｃ’、Ｄ・Ｄ’、Ｅ・Ｅ’、Ｆ・Ｆ’）の繰返し、且つ前記８本の緯糸群の繰返しによる経二重構造とした。また、前記８本の緯糸群の各緯糸が、連続する前記湿紙側経糸群の１本の上部及び５本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群の１本の下部及び５本の上部を通る繰返し組織で、２種の２本１組（ａ・ｅ及びｂ・ｆ）の同一組織の緯糸を有する織組織とした。本実施例２の織組織では、図９（２）に示すように、単位組織（９１）の繰返しとなるが、湿紙側経糸群（２１）と緯糸群（２３）とで構成される湿紙側面のナックル部（９０）は、２つ隣接するナックル部（９２）を含む。
【実施例３】
【００４８】  補強繊維基材の織組織は、図３に示すように、６本１組の湿紙側経糸群（３１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ））と６本１組のロール側経糸群（３２（Ａ’、Ｂ’、Ｃ’、Ｄ’、Ｅ’、Ｆ’）と、前記湿紙側経糸群（３１）及びロール側経糸群（３２）に織り合わされる８本１組の緯糸群（３３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ））とからなり、更に前記湿紙側経糸群（３１）及び前記ロール側経糸群（３２）は６対の湿紙側経糸及びロール側経糸（Ａ・Ａ’、Ｂ・Ｂ’、Ｃ・Ｃ’、Ｄ・Ｄ’、Ｅ・Ｅ’、Ｆ・Ｆ’）の繰返し、且つ前記８本の緯糸群の繰返しによる経二重構造とした。また、前記８本の緯糸群の各緯糸が、連続する前記湿紙側経糸群の１本の上部及び５本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群の１本の下部及び５本の上部を通る繰返し組織で、２種の２本１組（ａ・ｅ及びｂ・ｆ）の同一組織の緯糸を有する織組織とした。本実施例３の織組織では、図９（３）に示すように、単位組織（９１）の繰返しとなるが、湿紙側経糸群（３１）と緯糸群（３３）とで構成される湿紙側面のナックル部（９０）は、２つ隣接するナックル部（９２）のみから構成される。
【実施例４】
【００４９】  補強繊維基材の織組織は、図４に示すように、６本１組の湿紙側経糸群（４１（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ））と６本１組のロール側経糸群（４２（Ａ’、Ｂ’、Ｃ’、Ｄ’、Ｅ’、Ｆ’）と、前記湿紙側経糸群（４１）及びロール側経糸群（４２）に織り合わされる８本１組の緯糸群（４３（ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ））とからなり、更に前記湿紙側経糸群（４１）及び前記ロール側経糸群（４２）は６対の湿紙側経糸及びロール側経糸（Ａ・Ａ’、Ｂ・Ｂ’、Ｃ・Ｃ’、Ｄ・Ｄ’、Ｅ・Ｅ’、Ｆ・Ｆ’）の繰返し、且つ前記８本の緯糸群の繰返しによる経二重構造とした。また、前記８本の緯糸群の各緯糸が、連続する前記湿紙側経糸群の１本の上部及び５本の下部を通り、且つ、連続する前記ロール側経糸群の１本の下部及び５本の上部を通る繰返し組織で、２種の２本１組（ａ・ｅ及びｃ・ｇ）の同一組織の緯糸を有する織組織とした。本実施例４の織組織では、図９（４）に示すように、単位組織（９１）の繰返しとなるが、湿紙側経糸群（４１）と緯糸群（４３）とで構成される湿紙側面のナックル部（９０）は、２つ隣接するナックル部（９２）及び３つ隣接するナックル部（９３）を含む。【００５０】  実施例１〜４に記載された織布は、安価で重装備とならない１６枚の綾枠を備えた織機で、緯糸１／５組織について、緯糸１／３組織、緯糸１／７組織と仕掛換えすることなく製造することが可能となり、生産性を大きく向上させることができた。
【参考例１】
【００５１】  実施例１の補強繊維基材に、表バット層として、繊度１１ｄｔｅｘ、ポリアミド６の短繊維バットを６００ｇ／ｍ２、裏バット層として、繊度１３ｄｔｅｘ、ポリアミド６の短繊維バットを１００ｇ／ｍ２をニードリングによって絡合一体化させ、目付１３５０ｇ／ｍ２の抄紙用プレスフェルトを製作した。
【比較例１】
【００５２】  図７に示す７／１・１／３の織組織で、湿紙側経糸（打込糸）として、繊度３３０ｄｔｅｘ、ポリアミド６モノフィラメントの２本撚糸を更に３つ撚り合わせた撚糸を５ｃｍ間に４５本、ロール側経糸（打込糸）として、繊度３３０ｄｔｅｘ、ポリアミド６モノフィラメントの２本撚糸を更に３つ撚り合わせた撚糸を５ｃｍ間に４５本、緯糸（整径糸）として３３０ｄｔｅｘポリアミド６モノフィラメントの３本撚糸を５ｃｍ間に３６本配置し、目付６５０ｇ／ｍ２の補強繊維基材を製作した。該補強繊維基材に、表バット層として、繊度１１ｄｔｅｘ、ポリアミド６の短繊維バットを６００ｇ／ｍ２、裏バット層として、繊度１８ｄｔｅｘ、ポリアミド６の短繊維バットを１００ｇ／ｍ２をニードリングによって絡合一体化させた、目付１３５０ｇ／ｍ２の抄紙用プレスフェルトを製作した。
【００５３】  参考例１と比較例１の抄紙用プレスフェルトの圧縮率、回復率、５％及び１０％伸張時の、Ｌ方向バイアス強力及びＲ方向バイアス強力について表２に示す。
なお、圧縮率、回復率は、以下で定義される。
サンプルサイズ：１１７ｍｍφ
初加重厚み（ｍｍ、２８５ｇ／ｃｍ２加圧厚み）：Ｔ０
加圧厚み（ｍｍ、３０ｋｇ／ｃｍ２加圧厚み）：Ｔ１
除圧厚み（ｍｍ、２８５ｇ／ｃｍ２加圧厚み）：Ｔ２
圧縮率（％）＝（Ｔ０−Ｔ１）÷Ｔ０×１００（％）
回復率（％）＝（Ｔ２−Ｔ１）÷Ｔ１×１００（％）
またＬ方向バイアス強力、Ｒ方向バイアス強力は以下で定義される。
サンプルサイズ：１００ｍｍ×７０ｍｍ（経方向×緯方向）
Ｌ方向バイアス強力：湿紙側が見える状態で左上部と右下部の対角を引張った強力
Ｒ方向バイアス強力：湿紙側が見える状態で右上部と左下部の対角を引張った強力
【００５４】
【表２】
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【００５５】  表２から分かるように、参考例１の本発明の補強繊維を用いた抄紙用プレスフェルトの圧縮率及び回復率は、比較例１に対し良好で、抄紙機で当該フェルトを使用したとき、湿紙の搾水性向上に寄与するものである。
【００５６】  また図１２には、抄紙用プレスフェルト（１０１）が抄紙機で使用される際の、「筋曲げ」の概念図を示す。抄紙用プレスフェルト（１０１）は、抄紙機で走行中に、フェルト周期の振動が発生する場合がある。この振動は、フェルトの巾方向（ＣＭＤ方向）に平行に伸びる質量斑等によって振動起爆点（１２３、実際は目視できない）が構成されることによるが、このフェルトの巾方向に平行に伸びる振動起爆点（１２３）を、フェルトのフロントサイドからバックサイドにかけて位置をずらす、すなわち、フェルトの巾方向に対し角度を付与することによって、振動を低減、抑制することが可能である。このことを「筋曲げ」と呼ぶが、具体的には、フェルト走行時のフロントサイド（１２４）及びバックサイド（１２５）のフェルト走行距離を変化させることで実現できる。
【００５７】  表２に、参考例１及び比較例１のバイアス強力について記したが、参考例１の本発明の補強繊維基材を用いた抄紙用プレスフェルトのバイアス強力は、比較例１に対し、２５％程度低く、抄紙機で当該フェルトを使用したとき、前記「筋曲げ」による振動を低減させる効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００５８】  ２４枚の綾枠を備えた織機に対し、安価で重装備とならない１６枚の綾枠を備えた織機において、緯糸１／５組織を有する織組織の製織が可能となり、しかも緯糸１／３組織及び１／７組織を有する織組織と仕掛替え作業をすることなく製織可能で、生産性が非常に優れる抄紙用プレスフェルトの補強繊維基材を提供することができる。また、本発明による補強繊維基材を用いた抄紙用プレスフェルトは、抄紙機での使用中、搾水性が向上し、「筋曲げ」による振動低減効果がある。
【符号の説明】
【００５９】１１、２１、３１、４１、８１（Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ・Ｅ・Ｆ）…湿紙側経糸
１２、２２、３２、４２、８２（Ａ’・Ｂ’・Ｃ’・Ｄ’・Ｅ’・Ｆ’）…ロール側経糸
１３、２３、３３、４３（ａ・ｂ・ｃ・ｄ・ｅ・ｆ・ｇ・ｈ）…緯糸
５１（Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ）…湿紙側経糸
５２（Ａ’・Ｂ’・Ｃ’・Ｄ’）…ロール側経糸
５３（ａ・ｂ・ｃ・ｄ）…緯糸
６１、７１（Ａ・Ｂ・Ｃ・Ｄ・Ｅ・Ｆ・Ｇ・Ｈ）…湿紙側経糸
６２、７２（Ａ’・Ｂ’・Ｃ’・Ｄ’・Ｅ’・Ｆ’・Ｇ’・Ｈ’）…ロール側経糸
６３、７３（ａ・ｂ・ｃ・ｄ・ｅ・ｆ・ｇ・ｈ）…緯糸
８３（ａ・ｂ・ｃ・ｄ・ｅ・ｆ）…緯糸
９０…ナックル部
９１…繰返し単位組織
９２…２つの隣接するナックル部
９３…３つの隣接するナックル部
１００…プレスパート
１０１…抄紙用プレスフェルト
１０２（ａ・ｂ・ｃ・ｄ）…プレス部
１０３…センターロール
１０４…グルーブドロール
１０５…サクションロール
１０６…サクションボックス
１０７…湿紙
１１１…フェルトの補強繊維基材
１１２…補強繊維基材の湿紙側経糸
１１３…補強繊維基材のロール側経系
１１４…補強繊維基材の緯糸
１１５…表バット層
１１６…裏バット層
１２３…振動起爆点
１２４…フロントサイド
１２５…バックサイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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