(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性シート及び該液透過性シートの一面側に配設された液不透過性シート、並びにこれらの液透過性シートと液不透過性シートとの間に配設された吸収体を有する、着用者の股間を覆う一方向に長い股部シート部材と、該股部シート部材の長さ方向の一端部側にその股部シート部材と重ね合わされた状態で前記液不透過性シートと接合され、前記股部シート部材の長さ方向と直交する方向に長く形成された、着用者の腹側を覆う腹側シート部材と、前記股部シート部材の長さ方向の他端部側に該股部シート部材と重ね合わされた状態で前記液不透過性シートと接合され、前記股部シート部材の長さ方向と直交する方向に長く形成された、前記腹側シート部材とは別部材として着用者の背側を覆う背側シート部材とを備え、前記腹側シート部材と背側シート部材とが、これらの腹側シート部材及び背側シート部材のそれぞれの長さ方向の両端部にそれぞれ設けられた接合部において相互に接合された使い捨ておむつであって、
前記背側シート部材は、前記腹側シート部材と接合された、着用者の腰部を被覆する基体部と、該基体部よりも前記股部シート部材寄りの位置に配設され、前記背側シート部材の幅方向における前記股部シート部材側の端部を、前記股部シート部材の長さ方向の中央側に向けて凸となるように突出させた、着用者の臀部を覆う臀部被覆部とを有し、これらの基体部及び臀部被覆部は前記股部シート部材と相互に接合されていて、
前記基体部は、前記背側シート部材の長さ方向に延び、且つ軸線方向に弾性的に伸縮自在の少なくとも１本の第１の弾性部材を備えていると共に、
前記臀部被覆部は、該臀部被覆部における前記股部シート部材の長さ方向の中央側の縁部分に、該縁部分に沿うように配設され、且つ軸線方向に弾性的に伸縮自在の少なくとも１本の第２の弾性部材を備え、
前記第１の弾性部材と前記第２の弾性部材とは、前記背側シート部材の長さ方向の端部側に位置するそれぞれの軸線方向の端部側の一部が、相互に交差した状態で固定されていて、
さらに、前記股部シート部材は、該股部シート部材の長さ方向の両端部側に、前記股部シート部材の長さ方向に向けて連続する第１の接着剤配置領域がそれぞれ設けられていて、前記腹側シート部材及び前記背側シート部材は、前記股部シート部材と当接する位置に、前記股部シート部材の幅方向に向かって連続する第２の接着剤配置領域がそれぞれ設けられていて、
前記股部シート部材と前記腹側シート部材、及び、前記股部シート部材と前記背側シート部材は、前記第１の接着剤配置領域と前記第２の接着剤配置領域とが交差した状態で、それぞれ相互に接合されている、使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記股部シート部材は、前記吸収体が該股部シート部材の長さ方向に沿う方向に長く形成されていると共に、該吸収体の幅方向の両端部の位置よりも股部シート部材の幅方向の外方側に位置し、且つ前記股部シート部材の長さ方向に延びる一対の防漏壁を備えていて、これらの一対の防漏壁と、前記背側シート部材の臀部被覆部における第２の弾性部材が配設されている部分とは相互に非接合である、請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記股部シート部材は、幅方向の両端部側に、前記背側シート部材と重ね合わされた部分において該背側シート部材と接合されない非接合領域をそれぞれ有している、請求項１又は請求項２に記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記股部シート部材の非接合領域は、該非接合領域における該股部シート部材の幅方向の内側が、前記吸収体の幅方向の両端部よりも該吸収体の幅方向の内側に入り込んだ位置に対応する部分にまで及んでいる、請求項３に記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記背側シート部材の臀部被覆部は、前記股部シート部材における前記吸収体が位置している部分の一部に、前記第２の弾性部材が非連続である非連続部分を有している、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記第２の弾性部材は、前記背側シート部材の臀部被覆部における前記股部シート部材と接合されている部分よりも、該股部シート部材と接合されていない部分を収縮させた状態で、前記臀部被覆部における前記股部シート部材の長さ方向の中央側の縁部分に固定されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項７】
前記第１の弾性部材と前記第２の弾性部材とは、それぞれの軸線方向の端部側の一部が、前記接合部において相互に交差した状態で固定されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨てのおむつに関するものであり、さらに詳しくは、着用時の使用感を損なうことなく強度を向上させることができる使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
尿などの排泄液を吸収する使い捨てのおむつとしては、いわゆる３ピースタイプと呼ばれるものが広く知られている。
この３ピースタイプの使い捨ておむつは、一般に、着用者の股間を覆う一方向に長い股部シート部材と、該股部シート部材の長さ方向の一端部側に連結された、着用者の腹側を覆う腹側シート部材と、前記股部シート部材の長さ方向の他端部側に連結された、着用者の背側を覆う背側シート部材とを備えている。そして、これらの前記股部シート部材と腹側シート部材及び背側シート部材とは、各連結部分が、それぞれが重ね合わされた部分において接着剤により相互に接合されているのが通常である。
【０００３】
ところで、このような３ピースタイプ使い捨ておむつは、前記股部シート部材の構造によって大きく２種類に分けられる。
第１に、例えば特許文献１に示すように、液透過性シート（いわゆるトップシート）と、該液透過性シートの一面側に配設された液不透過性シート（いわゆるバックシート）と、これらの液透過性シートと液不透過性シートとの間に配設された吸収体とを基本的な構成とした、いわゆる完全３ピースタイプと呼ばれるものが存在する。この完全３ピースタイプは、股部シート部材の両端部側と前記腹側シート部材及び背側シート部材とがそれぞれ重ね合された部分において、前記液不透過性シートが直接的にこれらの腹側シート部材及び背側シート部材に接合されている。
第２に、特許文献２に示すように、前記液透過性シート、液不透過性シート、吸収体に加え、該液不透過シートにおける前記液透過性シートとは反対側の面に不織布製の補助シートが配設された、いわゆる不完全３ピースタイプと呼ばれるものも存在する。この不完全３ピースタイプは、前記完全３ピースタイプとは異なり、前記腹側シート部材及び背側シート部材との間に前記補助シートが架け渡された状態となっていて、股部シート部材の両端部側と前記腹側シート部材及び背側シート部材とがそれぞれ重ね合された部分において、前記補助シートがこれらの腹側シート部材及び背側シート部材に接合された構成となっている。
【０００４】
また、前記使い捨ておむつにおいては、着用時に脚を動かし易くするため、着用者の脚を挿入する脚ぐり開口部の縁部分を所定の形状にカットする脚ぐりカットが施されることがあるが、このような脚ぐりカットが施された前記完全３ピースタイプと不完全３ピースタイプとは、その構成の違いにより、それらの製造方法も異なっている。
即ち、前記完全３ピースタイプの場合、ほぼ平行に搬送される、腹側シート部材を形成する長尺のシートと背側シート部材を形成する長尺のシートとに対して、前記股部シート部材を、これらの腹側シート部材及び背側シート部材を形成するシートの搬送方向と直交する方向に向けて直接接合し、その後、背側シート部材等に前記脚ぐりカットを施す。
一方、前記不完全３ピースタイプの場合、製造工程においては、一定の間隔を保ってほぼ平行に搬送される、腹側シート部材を形成する長尺のシートと背側シート部材を形成する長尺のシートとに対して、事前に一定の間隔で前記補助シートを、腹側シート部材及び背側シート部材を形成するシートとの間に架け渡すように接合する。その後、前記補助シート上に、前記吸収体や液透過性シート、液不透過性シートを取付けた上で、背側シート部材等に前記脚ぐりカットを施す。このとき、不完全３ピースタイプの場合は、腹側シート部材及び背側シート部材を搬送方向及び搬送方向と直交する方向に引っ張っても、事前に取付けた補助シートが、これらのシートの間隔を維持するのに貢献するため、前記脚ぐりカットを比較的施し易い。
【０００５】
しかしながら、前記不完全３ピースタイプの場合、前記補助シートの幅方向の大きさは、基本的に前記吸収体や、液透過性シート、液不透過性シートのそれぞれの幅方向の大きさよりも大きく形成されているため、補助シートの幅方向の両端部の一部が、使い捨ておむつにおいて着用者の脚を通す脚ぐり開口部からはみ出した状態となる。
そうすると、前記脚ぐり開口部からはみ出した前記補助シートの幅方向の両端部の一部は、フリルのようになるため、着用者が前記脚ぐり開口部に脚を通す際に脚が引っ掛かったり、肌との間に必要以上の摩擦を生じさせたりするなどして、該脚ぐり開口部への着用者の脚の挿入を妨げ、使い捨ておむつを着用しづらくなることが考えられる。特に、高齢者の場合には、脚を持ち上げにくく、態勢が不安定になり易いため、フリル状の補助シートを避けながら脚を通すのが困難となること可能性がある。
【０００６】
一方で、前記完全３ピースタイプの場合は、前記不完全３ピースタイプのような、腹側シート部材と背側シート部材との間に架け渡される補助シートが存在しないため、使い捨ておむつの脚ぐり開口部にフリルが形成されることがない。したがって、前記不完全３ピースタイプに比べ、着用者が前記脚ぐり開口部に脚を通し易く、着用し易い。
しかしながら、前記不完全３ピースタイプのような補助シートが存在しない分、前記股部シート部材が下方に垂れ下がり易い傾向にある。そのため、何ら対策を施さない場合には、前記吸収体が着用者の尿等の排泄液を吸収、保持して重くなった際には、該吸収体の重みにより前記股部シート部材全体が、前記腹側シート部材や背側シート部材から垂れ下がり、着用者の股部にフィットしなくなったり、歩きづらくなったりして、使用感が損なわれる可能性がある。
さらに、着用時においては、完全３ピースタイプ、不完全３ピースタイプに関わらず、着用者の脚と前記脚ぐり開口部の縁部分との間に摩擦が生じるが、完全３ピースタイプの場合は、この摩擦により、前記股部シート部材全体が太腿部分に留まってしまって完全に引き上げきれず、着用者の股部にフィットしにくくなり、やはり使用感が損なわれる場合が考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−８７６２２号公報
【特許文献２】特開２００８−１９４１６１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の技術的課題は、着用時や排泄物の吸収、保持時において股部シート部材が下方に引っ張られても、着用者の使用感を損ねることなく安定的に着用することができる使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の使い捨ておむつは、液透過性シート及び該液透過性シートの一面側に配設された液不透過性シート、並びにこれらの液透過性シートと液不透過性シートとの間に配設された吸収体を有する、着用者の股間を覆う一方向に長い股部シート部材と、該股部シート部材の長さ方向の一端部側にその股部シート部材と重ね合わされた状態で前記液不透過性シートと接合され、前記股部シート部材の長さ方向と直交する方向に長く形成された、着用者の腹側を覆う腹側シート部材と、前記股部シート部材の長さ方向の他端部側に該股部シート部材と重ね合わされた状態で前記液不透過性シートと接合され、前記股部シート部材の長さ方向と直交する方向に長く形成された、前記腹側シート部材とは別部材として着用者の背側を覆う背側シート部材とを備え、前記腹側シート部材と背側シート部材とが、これらの腹側シート部材及び背側シート部材のそれぞれの長さ方向の両端部側において相互に接合された使い捨ておむつであって、前記背側シート部材は、前記腹側シート部材と接合された、着用者の腰部を被覆する基体部と、該基体部よりも前記股部シート部材寄りの位置に配設され、前記背側シート部材の幅方向における前記股部シート部材側の端部を、前記股部シート部材の長さ方向の中央側に向けて凸となるように突出させた、着用者の臀部を覆う臀部被覆部とを有し、これらの基体部及び臀部被覆部の少なくとも一部と前記股部シート部材とが相互に接合されていて、前記基体部は、前記背側シート部材の長さ方向に延び、且つ軸線方向に弾性的に伸縮自在の少なくとも１本の第１の弾性部材を備えていると共に、前記臀部被覆部は、該臀部被覆部における前記股部シート部材の長さ方向の中央側の縁部分に、該縁部分に沿うように配設され、且つ軸線方向に弾性的に伸縮自在の少なくとも１本の第２の弾性部材を備え、前記第１の弾性部材と前記第２の弾性部材とは、前記背側シート部材の長さ方向の端部側に位置するそれぞれの軸線方向の端部側の一部が、相互に交差した状態で固定されているものである。
【００１０】
本発明においては、前記股部シート部材は、前記吸収体が該股部シート部材の長さ方向に沿う方向に長く形成されていると共に、該吸収体の幅方向の両端部の位置よりも股部シート部材の幅方向の外方側に位置し、且つ前記股部シート部材の長さ方向に延びる一対の防漏壁を備えていて、これらの一対の防漏壁と、前記背側シート部材の臀部被覆部における第２の弾性部材が配設されている部分とは相互に非接合であるものとすることが好ましい。
【００１１】
また、本発明においては、前記股部シート部材は、幅方向の両端部側に、前記背側シート部材と重ね合わされた部分において該背側シート部材と接合されない非接合領域をそれぞれ有しているものとすることができる。
【００１２】
さらに、本発明においては、前記股部シート部材の非接合領域は、該非接合領域における該股部シート部材の幅方向の内側が、前記吸収体の幅方向の両端部よりも該吸収体の幅方向の内側に入り込んだ位置に対応する部分にまで及んでいるものとすることができる。
【００１３】
本発明においては、前記背側シート部材の臀部被覆部は、前記股部シート部材における前記吸収体が位置している部分の一部に、前記第２の弾性部材が非連続である非連続部分を有しているものとすることができる。
【００１４】
また、本発明においては、前記第２の弾性部材は、前記背側シート部材の臀部被覆部における前記股部シート部材と接合されている部分よりも、該股部シート部材と接合されていない部分を収縮させた状態で、前記臀部被覆部における前記股部シート部材の長さ方向の中央側の縁部分に固定されているものとすることができる。
【００１５】
さらに、本発明においては、前記第１の弾性部材と前記第２の弾性部材とは、それぞれの軸線方向の端部側の一部が、前記接合部において相互に交差した状態で固定されているものとすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、完全３ピースタイプの使い捨ておむつにおいて、背側シート部材の基体部の第１の弾性部材と臀部被覆部の縁部分に沿うように設けた第２の弾性部材とが、前記背側シート部材の長さ方向の端部側に位置するそれぞれの軸線方向の端部側の一部が、相互に交差した状態で固定されている。
そのため、着用時に使い捨ておむつのウエスト部分を押し拡げて、背側シート部材が該背側シート部材の長さ方向に引っ張られた際には、第１の弾性部材がその長さ方向に引っ張られて、該第１の弾性部材と交差している第２の弾性部材が引っ張り上げられることから、前記臀部被覆部が引き上げられる。これにより、前記臀部被覆部と接合されている股部シート部材が引き上げられるため、着用者に該股部シート部材がフィットしやすくい。
【００１７】
また、吸収体による排泄物の吸収、保持によって股部シート部材が下方に引っ張られても、前記臀部被覆部を通じて前記第２の弾性部材が該股部シート部材を上方に引き上げる。しかも、前記第２の弾性部材と交差している第１の弾性部材が、その第２の弾性部材に作用している力を該第１の弾性部材の軸線方向に分散させるため、第２弾性部材の負担を軽減して、前記股部シート部材の引き上げをより安定的に行うことができる。
したがって、股部シート部材を着用者にフィットさせた状態を安定的に維持することができるため、着用時の使用感を良好に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明に係る使い捨ておむつの一実施の形態を模式的に示す一部破断斜視図である。
【図２】図２は本発明に係る使い捨ておむつの一実施の形態における図１とは異なる位置からみた模式的な斜視図である。
【図３】図３は本発明に係る使い捨ておむつの一実施の形態を模式的に示す背面図である。
【図４】図４は図１の使い捨ておむつを展開した状態を模式的に示す平面図である。ただし、股部シート部材の液透過性シート側からみた状態を示す。
【図５】図５は図１の使い捨ておむつを展開した状態を、図４とは異なる方向からみた状態を模式的に示す図である。ただし、股部シート部材の液透過性シート側からみた状態を示す。
【図６】図６は図１の使い捨ておむつを股部シート部材で切断した模式的な要部拡大断面図である。
【図７】図７は背側シート部材における第１の弾性部材と第２の弾性部材とが交差した状態を模式的に示す図である。
【図８】図８は（ａ）腹側シート部材及び背側シート部材に第２の接着部を形成した状態、（ｂ）股部シート部材に第１の接着部を形成した状態を、それぞれ模式的に示す図である。
【図９】図９は本発明に係る使い捨ておむつを製造する工程を説明する図である。
【図１０】図１０は本発明に係る使い捨ておむつの他の実施の形態を模式的に示す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１〜図８は、本発明の使い捨ておむつの一実施の形態を示すもので、この実施の形態の使い捨ておむつ１は、着用者の腹側、背側、股部をそれぞれ覆う主に３つの略矩形状のシート部材からなるいわゆる３ピースタイプのものである。
具体的に、前記使い捨ておむつ１は、着用者の股間を覆う一方向に長い股部シート部材２と、該股部シート部材２の長さ方向の一端部側にその股部シート部材２と重ね合わされた状態で接合された、着用者の腹側を覆う腹側シート部材３とを備えている。さらに、前記腹側シート部材３とは別部材として、前記股部シート部材２の長さ方向の他端部側に該股部シート部材２と重ね合わされた状態で接合された、着用者の背側を覆う背側シート部材４とを備えている。そして、前記股部シート部材２と腹側シート部材３、及び股部シート部材２と背側シート部材４とが、それぞれが重ね合わされた部分において接着剤により相互に接合されたものとなっている。
【００２０】
図１及び図２に示すように、前記使い捨ておむつ１は、前記腹側シート部材３と背側シート部材４とが、これらの腹側シート部材３及び背側シート部材４のそれぞれの長さ方向の両端部に形成された接合部５，５おいて、ヒートシールや超音波シールによる融着等の各種手段により相互に接合された、いわゆるパンツタイプとなっている。
この使い捨ておむつ１は、着用時（立位）における上方側には、前記腹側シート部材３及び背側シート部材４によりウエスト開口部１ｂが形成され、下方側には、腹側シート部材３及び背側シート部材４並びに前記股部シート部材２によって着用者の脚を通す一対の脚ぐり開口部１ｂ、１ｂが形成されている。
なお、前記股部シート部材２の両端部には、該股部シート部材２と接合されている腹側シート部材３及び背側シート部材４との継ぎ目を被覆して肌触りを向上させる、柔軟性及び通気性に優れた不織布により形成された帯状のカバーシート部材６がそれぞれ取付けられている。
【００２１】
前記股部シート部材２は、前記腹側シート部材３から着用者の股部の下方側を通って背側シート部材４に向けて長く延びる、平面視略長方形状に形成されたものである。
この股部シート部材２は、着用者の肌面側に位置して股部シート部材２の長さ方向に延びる、液透過性を有する液透過性シート１１（いわゆるトップシート）と、前記着用者の肌面側とは反対側に位置して股部シート部材２の長さ方向に延びる、液不透過性を有する液不透過性シート１２（いわゆるバックシート）とを備えている。
さらに、これらの液透過性シート１１と液不透過性シート１２との間に配設された、着用者から排泄された尿等の排泄液を吸収、保持する、前記股部シート部材２の長さ方向に長く延びる吸収体１３と、該吸収体１３に沿って前記股部シート部材２の長さ方向に延びる一対の防漏壁１４とを備えている。
そして、前記股部シート部材２と前記腹側シート部材３及び背側シート部材４とが重ね合わされた各部分において、前記液不透過性シート１２と腹側シート部材３及び背側シート部材４とが接着剤により直接的に接合されている。
したがって、前記使い捨ておむつ１は、３ピースタイプの使い捨ておむつの中でも、完全３ピースタイプの使い捨ておむつの構成を有するものである。
【００２２】
なお、前記吸収体１３は、実質的に排泄液を吸収、保持する吸収体コアと、該吸収体コアの外面を被覆する、液透過性を有する被覆シートとを有している。また、図３に示すように、この実施の形態においては、前記吸収体１３が着用者の太腿の付け根にフィットしやすいように、前記吸収体コアの幅方向の両端部側に、その吸収体１３の幅方向の中心方向に凸となるように湾曲させた脚ぐり１３ａ，１３ａが形成されている。
【００２３】
前記液透過性シート１１は、着用者の肌に接して該着用者の尿を素早く吸収し、前記吸収体１３に移行させるもので、一方向、具体的には前記吸収体１３の長さ方向に長く、且つ全体として前記吸収体１３よりも大きい平面視略矩形状に形成されていて、ホットメルト型接着剤による接着等の任意の接合手段により、前記吸収体１３と相互に接合されている。
この液透過性シート１１は、不織布、織布、液透過孔が形成された合成樹脂フィルム、網目を有するネット状シート等により形成されている。
【００２４】
なお、本発明において、この液透過性シートに用いられる不織布としては、例えば天然繊維（例えばコットン等）、再生繊維（例えばレーヨン等）、合成樹脂繊維（例えばポリエチレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタラート等のポリエステル；ナイロン等のポリアミド）等が挙げられる。
不織布には、芯鞘型繊維、サイド・バイ・サイド型繊維、島・海型繊維等の複合繊維；中空タイプの繊維、扁平、Ｙ型、Ｃ型等の異型繊維、潜在捲縮又は顕在捲縮の立体捲縮繊維；水流、熱、エンボス加工等の物理的負荷により分割する分割繊維等が混合されていてもよい。
【００２５】
一方、前記液不透過性シート１２は、排泄された排泄液の透過を防止して該排泄液が外部に漏れ出るのを防止するものであり、ホットメルト型接着剤による接着等の任意の接合手段により、前記吸収体１３と相互に接合されている。
この液不透過性シート１２は、一方向、具体的には前記吸収体１３の長さ方向に長く、且つ全体として該吸収体１３よりも大きい平面視略矩形状に形成されて、ホットメルト型接着剤による接着等の任意の接合手段により、前記吸収体１３と相互に接合されている。
なお、この液不透過性シートとしては、例えば、防水処理を施した不織布、合成樹脂（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等）フィルム、耐水性の高いメルトブローン不織布を強度の強いスパンボンド不織布で挟んだＳＭＳ不織布等を用いることができる。
【００２６】
また、前記吸収体１３の吸収体コアは、パルプ等の吸水性材料と吸水性ポリマー等の高吸収性材料とを含んだもので、腹側シート部材側から着用者の股部の下方側を通って背側シート部材側の方向に向けて長く延び、且つ一定の厚さを有した帯状に形成されている。
【００２７】
本発明において、前記吸収体コアを形成する吸水性材料としては、例えば、針葉樹又は広葉樹を原料として得られる木材パルプ（例えば、砕木パルプ等の機械パルプ；クラフトパルプ等の化学パルプ；半化学パルプ等）；木材パルプに化学処理を施して得られるマーセル化パルプ又は架橋パルプ；バガス、ケナフ、竹、麻、綿等の非木材パルプ；レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース；アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース等が挙げられるが、コストが低く、成形しやすいこと点から、粉砕パルプが好ましい。
【００２８】
前記高吸収性材料としては、例えば、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系の高吸水性材料が挙げられる。デンプン系又はセルロース系の高吸水性材料としては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物等が挙げられ、合成ポリマー系の高吸水性材料としては、例えば、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系、ポリアスパラギン酸塩系、ポリグルタミン酸塩系、ポリアルギン酸塩系、デンプン系、セルロース系等の高吸水性樹脂（Superabsorbent Polymer：ＳＡＰ）等が挙げられるが、これらのうちポリアクリル酸塩系（特に、ポリアクリル酸ナトリウム系）の高吸水性樹脂が好ましい。高吸水性材料の形状としては、例えば、粒子状、繊維状、鱗片状等が挙げられ、粒子状である場合、粒径は、好ましくは５０〜１０００μｍであり、さらに好ましくは１００〜６００μｍである。
【００２９】
なお、前記吸収体１３の被覆シートとしては、液体透過性及び吸収体保持性を有する限り特に限定されないが、低コスト性及び吸収体保持性の点から、粉砕パルプを主材料とし湿式法で成形されるティッシュが好ましい。
【００３０】
また、図１及び図２、図６に示すように、前記一対の防漏壁１４，１４は、着用時において着用者の肌面側に向けて立ち上がり、先端側が着用者に当接することにより、排泄液が着用者の肌面と股部シート部材２との間から外部に漏れ出ないようにするためのものある。
これらの一対の防漏壁１４，１４は、基本的に、前記吸収体１３の幅方向の両端部の位置よりも股部シート部材２の幅方向の外方側に位置し、且つ前記吸収体１３の幅方向の両端部に沿うように、該吸収体１３の長さ方向に長く延びている。
これらの防漏壁１４，１４は、排泄液の漏れを防止し得るように、疎水性又は撥水性を有することが好ましく、例えばスパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、エアスルー不織布等の材料によって構成することができる。また、各防漏壁１４，１４の上端側には、該防漏壁１４，１４の長さ方向に延びる、糸状のゴム等の防漏壁用の弾性部材１４ａ，１４ａが配設されていて、各防漏壁１４，１４が着用者の肌面に密着し易くなっている。
【００３１】
前記腹側シート部材３は、前記股部シート部材２の幅方向に沿う方向、即ち着用時における着用者の左右の方向に長く延びる略矩形状に形成されたもので、この腹側シート部材３の長さ方向の長さは、前記股部シート部材２の幅方向の長さよりも大きく形成されている。
より具体的に、この腹側シート部材３は、着用者の肌面側に位置する内面側シート１６と、着用者の肌面とは反対側、即ち使い捨ておむつ１の外方側に位置する外面側シート１７と、これらの内面側シート１６と外面側シート１７との間に配設された、前記股部シート部２材の幅方向に沿う方向、即ち腹側シート部材３の長さ方向に直線的に延びる複数の弾性部材１８とを備えている。
【００３２】
前記腹側シート部材３における内面側シート１６と外面側シート１７とは、通気性に優れた不織布等により、相互に同形同大に形成されている。なお、これらの内面側シート１６及び外面側シート１７については、前記股部シート部材２の液透過性シート１１と同様の不織布により形成することができる。
一方、前記複数の弾性部材１８は、その軸線方向、即ち腹側シート部材３の長さ方向（前記股部シート部材２の幅方向に沿う方向）に弾性的に伸縮するもので、この実施の形態においては糸状に形成されたゴムをそれぞれ用いている。これらの弾性部材１８は、予め定められた間隔で前記腹側シート部材３の幅方向、即ち着用時において縦方向に並べられた状態で、前記内面側シート１６と外面側シート１７との間に収容されている。なお、各弾性部材１８の外周面には接着剤が塗布されていて、各弾性部材１８はこの接着剤により前記内面側シート１６及び外面側シート１７と相互に接合されている。
なお、本発明における腹側シート部材の弾性部材の太さは、前記使い捨ておむつ全体の大きさや、腹側シート部材の大きさにもよるが、例えば４００〜１２５０ｄｔｅｘとすることができ、好ましくは４７０〜９４０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは６２０〜７８０ｄｔｅｘとすることである。
この実施の形態においては、前記弾性部材１８は、前記ウエスト開口部１ａ側の数本（この実施の形態の場合は４本）は他の弾性部材１８よりも太く形成されていて、前記ウエスト開口部１ａ側の太い弾性部材１８同士はいずれも同じ太さ（例えば９４０ｄｔｅｘ程度）、また他の弾性部材１８については、それらの他の弾性部材１８同士はいずれも同じ太さ（例えば７８０ｄｔｅｘ程度）としている。
【００３３】
一方、前記背側シート部材４は、前記腹側シート部材３と同様に、前記股部シート部材２の長さ方向と直交する方向、即ち着用時における着用者の左右の方向に長く延びる略矩形状に形成されたもので、この背側シート部材４の長さ方向の長さは、前記股部シート部材２の幅方向の長さよりも大きく形成されている。
具体的に、前記背側シート部材４は、着用者の肌面側に位置する内面側シート２１と、着用者の肌面とは反対側、即ち使い捨ておむつ１の外方側に位置する外面側シート２２と、これらの内面側シート２１と外面側シート２２との間に配設された、前記股部シート部材２の幅方向に沿う方向、即ち背側シート部材４の長さ方向に延びる複数の弾性部材とを備えている。
【００３４】
前記背側シート部材４における内面側シート２１と外面側シート２２とは、通気性に優れた不織布等により相互に同形同大に形成されている。なお、これらの内面側シート２１及び外面側シート２２は、前記股部シート部材２の液透過性シート１１や、前記腹側シート部材３の内面側シート１６及び外面側シート１７と同様の不織布により形成することができる。
前記複数の弾性部材は、前記股部シート部材２の幅方向に沿う方向に延びて、その長さ方向に弾性的に伸縮するもので、この実施の形態においては糸状に形成されたゴムをそれぞれ用いている。なお、各弾性部材の外周面には接着剤が塗布されていて、各弾性部材はこの接着剤により前記内面側シート２１及び外面側シート２２と相互に接合されている。
【００３５】
ところで、この背側シート部材４は、該背側シート部材４の幅方向（着用時の上下方向）の長さが、前記腹側シート部材３の幅方向の長さよりも大きく形成されていて、着用時において、着用者の腰のあたりから臀部にかけて覆うことができる構成となっている。
具体的に、前記背側シート部材４は、前記腹側シート部材３と接合された、着用者の腰部を被覆する基体部８と、該基体部８よりも前記股部シート部材３の長さ方向の中心部寄りの位置に配設された、着用者の臀部を覆う臀部被覆部９とが一体に形成された構成となっている。
前記基体部８は、前記腹側シート部材３とほぼ同大同形の略矩形状に形成されている。
そして、この基体部８には、前記背側シート部材４に設けられた前記複数の弾性部材のうちの一部が、該背側シート部材４の長さ方向、即ち該基体部８の長さ方向に延びる第１の弾性部材２３として配設されている。この第１の弾性部材２３は、予め定められた間隔で前記基体部８の幅方向、即ち着用時において縦方向に並べられた状態で、前記背側シート部材４における基体部８の範囲に位置する前記内面側シート２１と前記外面側シート２２との間に収容されている。この実施の形態においては、前記第１の弾性部材２３は、前記腹側シート部材３の弾性部材１８と同様の間隔で同じ本数設けられている。
なお、本発明における第１の弾性部材の太さは、前記使い捨ておむつ全体の大きさや、背側シート部材の大きさにもよるが、例えば４００〜１２５０ｄｔｅｘとすることができ、好ましくは４７０〜９４０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは６２０〜７８０ｄｔｅｘとすることである。
この実施の形態においては、前記第１の弾性部材２３は、前記ウエスト開口部１ａ側の数本（この実施の形態の場合は４本）は他の第１の弾性部材２３よりも太く形成されていて、前記ウエスト開口部１ａ側の太い第１の弾性部材２３同士はいずれも同じ太さ（例えば９４０ｄｔｅｘ程度）、また他の第１の弾性部材２３同士についてもいずれも同じ太さ（例えば７８０ｄｔｅｘ程度）としている。
【００３６】
一方、図３〜図５に示すように、臀部被覆部９は、前記背側シート部材４の幅方向（着用時の上下方向）における前記股部シート部材２の長さ方向の中央側の縁部分（以下、単に臀部被覆部（９）の縁部分という。）、即ち着用時における下側の端部を、前記股部シート部材２の長さ方向の中央側（着用時における下方側）に向けて凸となるように突出させた構成となっている。
なお、この実施の形態においては、前記臀部被覆部９の縁部分９ａにおける、前記背側シート部材４の長さ方向の中央部分、即ち凸となるように突出させた部分の長さ方向の中央部分は、該臀部被覆部９の長さ方向とほぼ同じ方向に略直線状に延びた直線状部分なっている。また、この臀部被覆部９の縁部分９ａにおける、前記直線状部分以外の部分は、緩やかに湾曲する湾曲部分となっている。
【００３７】
前記臀部被覆部９においては、前記背側シート部材４に配設された複数の弾性部材のうち、前記基体部に配設された第１の弾性部材２３以外の弾性部材が、該臀部被覆部９における前記股部シート部材２の長さ方向の中央側の縁部分９ａ、即ち、着用時における下端部側の縁部分に、第２の弾性部材２４として配設されている。
前記第２の弾性部材２４は、前記臀部被覆部９における前記股部シート部材２の長さ方向の中央側の縁部分９ａに沿うように前記背側シート部材４の長さ方向に延び、且つ軸線方向に弾性的に伸縮自在となっている。
また、この前記第２の弾性部材２４は、全体として、前記臀部被覆部９の縁部分９ａに沿うように配設されている一方で、両端部側は、前記基体部８の長さ方向の両端部側における前記臀部被覆部９側の一部の領域にまで入り込んだ態様となっている。
この実施の形態においては、この第２の弾性部材２４は３本設けられていて、これらの第２の弾性部材２４は、一定の間隔で前記基体部８の幅方向、即ち着用時において縦方向に並べられた状態で、前記臀部被覆部９の範囲に位置する前記内面側シート２１と外面側シート２２との間に収容されている。
なお、前記第２の弾性部材２４の太さは、いずれも同じ大きさとなっている。各第２の弾性部材２４の太さは、例えば４００〜１２５０ｄｔｅｘとすることができ、好ましくは４７０〜９４０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは６２０ｄｔｅｘとすることである。また、前記第２の弾性部材２４の太さは、着用者の臀部に食い込むことなく、且つ快適な装着感を維持した状態で該臀部を覆うために、後で詳述する前記第１の弾性部材２３ａ，２３ｂの太さよりも小さくすること（例えば、第１の弾性部材２３ａ，２３ｂの太さ７８０ｄｔｅｘに対して、第２の弾性部材２４の太さは６２０ｄｔｅｘとするなど）が好ましい。
【００３８】
そして、図３及び図５、図７に示すように、前記第１の弾性部材２３と前記第２の弾性部材２４とは、前記背側シート部材４の長さ方向の端部側に位置するそれぞれの軸線方向の端部側の一部が、相互に交差した状態で前記背側シート部材４を形成する内面側シート２１及び外面側シート２２に固定されている。
この点について具体的に説明すると、前述のように、前記第２の弾性部材２４の両端部側は、前記基体部８における前記臀部被覆部９側の一部の領域にまで入り込んだ状態となっているが、この第２の弾性部材２４における前記基体部にまで入り込んだ部分が、該基体部８に配設されている第１の弾性部材２３の一部と交差した状態となっている。
【００３９】
この実施の形態においては、前記基体部８において臀部被覆部９側（着用時における基体部８の下方側）に位置する２本の第１の弾性部材２３ａ，２３ｂの端部と、３本の前記第２の弾性部材２４ａ〜２４ｃの端部側の一部とが、前記接合部５において相互に交差した状態で固定されている。ここで、本発明において、前記第１の弾性部材第２の弾性部材が前記接合部において相互に交差するとは、前記第１の弾性部材と第２の弾性部材との交差点が接合部に位置している状態のみならず、前記第１の弾性部材と第２の弾性部材との交差点が前記接合部に位置していないが、これらの第１の弾性部材と第２の弾性部材とのそれぞれの軸線方向の端部側の一部が相互に交差した状態が維持されたまま直近の前記接合部に至っている状態も含む。
この実施の形態の場合、前記３本の第２の弾性部材２４ａ〜２４ｃのうち、最も基体部側に位置する第２の弾性部材２４ａは、その軸線方向の両端部側部分を、前記２本の第１の弾性部材２３ａ，２３ｂと、前記背側シート部材４の両端部分における前記接合部５寄りの位置（接合部５の近傍）において交差させ、且つその交差させた状態のまま、両端部が背側シート部材４（より具体的には基体部８）の両端部、即ち接合部５，５にまで至らせた構成となっている。
また、前記３本の第２の弾性部材２４ａ〜２４ｃのうち、２本の第２の弾性部材２３ａ，２３ｃの間に位置する第２の弾性部材２４ｂは、その軸線方向の両端部側部分を、前記２本の第１の弾性部材のうち最も臀部被覆部側に位置する第１の弾性部材２３ｂと、前記背側シート部材４の両端部分における前記接合部５寄りの位置において交差させ、且つその交差させた状態を維持させる一方で、もう１本の第１の弾性部材２３ａとは交差することなく背側シート部材４（基体部８）の両端部、即ち接合部５，５にまで至らせた構成となっている。
さらに、最も基端部８から遠い位置に配設された第２の弾性部材２４ｃは、その軸線方向の両端部側部分を、前記２本の第１の弾性部材２３，２３のうち最も臀部被覆部９側に位置する第１の弾性部材２３ｂと、前記背側シート部材４の両端部分における前記接合部５寄りの位置において交差させた状態を維持させ、且つその交差した第１の弾性部材２３ｂに沿うように背側シート部材４（基体部８）の両端部、即ち接合部５，５にまで至らせた構成となっている。
【００４０】
このように、前記第１の弾性部材２３と前記第２の弾性部材２４とを、前記背側シート部材４の長さ方向の端部側に位置するそれぞれの軸線方向の端部側の一部が相互に交差した状態としているのは、前記股部シート部材２を上方に引き上げて、該股部シート部材２を着用者の着用部位にフィットさせるためである。
【００４１】
既に述べたように、着用者が使い捨ておむつを引き上げた際には、着用者の太腿と使い捨ておむつの股ぐりの開口部の縁部分との間の摩擦により、股部シート部材は使い捨ておむつの引き上げ方向とは反対方向の力が作用するため、該股部シート部材は下方に引っ張られて垂れ下がり易く、着用部位にフィットしづらい場合がある。また、使い捨ておむつの着用後において、吸収体が尿等の排泄物を吸収、保持した場合には、該吸収体の重みにより前記股部シート部材が下方に垂れ下が傾向にあるため、この場合においても、該股部シート部材が着用者の着用部位にフィットしにくくなる。
そのため、本発明においては、前記第１の弾性部材２３と前記第２の弾性部材２４とについて、前記背側シート部材４の長さ方向の端部側に位置するそれぞれの軸線方向の端部側の一部が相互に交差した状態とし、第１の弾性部材２３と第２の弾性部材２４とが協働して股部シート部材を上方に引き上げてその状態を維持できるようにしている。これにより、着用時及び着用後における股部シート部材２のフィット感を確保することができるようにしている。
【００４２】
具体的に説明すると、着用時に使い捨ておむつ１のウエスト開口部１ａを押し拡げて、背側シート部材４が該背側シート部材４の長さ方向に引っ張られた際には、第１の弾性部材２３がその長さ方向に引っ張られると共に、該第１の弾性部材２３（この実施の形態においては第１の弾性部材２３ａ，２３ｂ）と交差している第２の弾性部材２４（即ち第２の弾性部材２４ａ〜２４ｃ）が引っ張り上げられる。
このとき、前記第２の弾性部材２４が配設されている前記臀部被覆部９が上方に引き上げられると共に、該臀部被覆部９と接合されている股部シート部材２が上方に引き上げられる。これにより、股部シート部材２が脚ぐり開口部１ｂ，１ｂの高さにまで上昇するため、脚ぐり開口部１ｂ、１ｂの開口方向が使い捨ておむつ１の引き上げ方向に近づく。
【００４３】
一方、前記使い捨ておむつ１を上方に引き上げる際には、腹側シート部材３あるいは背側シート部材４を引っ張るが、このとき、前記第１の弾性部材２３を通じて、あるいは単独で前記第２の弾性部材２４が股部シート部材２を上方に弾性的に引き上げる。
これにより、着用者の太腿と前記脚ぐり開口部１ｂ、１ｂの縁部分との間の摩擦により前記股部シート部材２に下方向けの力が作用したとしても、この力に抗して第２の弾性部材２４が股部シート部材２を着用者の着用部位にまで引き上げることができるため、前記股部シート部材２を着用部位にフィットさせることができる。
また、前記吸収体１３による排泄物の吸収、保持によって股部シート部材２が下方に引っ張られた場合であっても、前記臀部被覆部９を通じて前記第２の弾性部材２４が該股部シート部材２を上方に弾性的に引き上げる。さらに、前記第２の弾性部材２４と交差している第１の弾性部材２３が、該第２の弾性部材２４に作用している股部シート部材２を下方に引っ張る力をその第１の弾性部材２３の軸線方向に分散させる。
これにより、第２弾性部材２４に作用している負担を軽減するため、吸収体１３の重みに関わらず前記股部シート部材２の引き上げをより安定的に行い、またその引き上げた状態を安定的に維持することができ、この結果、着用後の股部シート部材２の良好なフィット感を確保することができる。
【００４４】
また、この実施の形態においては、前記第１の弾性部材２３と第２の弾性部材２４とが、前記接合部５，５において交差しているため、相互に交差している第１の弾性部材２３と第２の弾性部材２４とが前記腹側シート部材３や前記背側シート部材４のそれぞれの動き、あるいはこれらの腹側シート部材３及び前記背側シート部材４の両方の動きに連動して伸縮することが可能となる。
即ち、相互に交差している前記第１の弾性部材２３（２３ａ，２３ｂ）と第２の弾性部材２４とは、例えばウエスト開口部を押し広げる場合や、使い捨ておむつ１を引き上げる場合等に、前記腹側シート部材３や前記背側シート部材４の動きに連動して伸縮することができるため、前記股部シート部材２をより効率良く着用部位にフィットさせることができ、これにより、該使い捨ておむつ１の使用感を一層向上させることが可能となる。
【００４５】
ここで、前記第２の弾性部材２４は、前記背側シート部材４の臀部被覆部９における前記股部シート部材２と接合されている部分（以下、第１部分という。）よりも、該股部シート部材２と接合されていない部分（以下、第２部分という。）を収縮させた状態で、前記臀部被覆部９の縁部分９ａに固定されている。
即ち、前記使い捨ておむつ１の製造時において、前記第２の弾性部材２４における臀部被覆部９の第２部分に位置する部分は、前記第１部分に位置する部分に比べて伸長させた状態で、臀部被覆部９を形成する内面側シート１７及び外面側シート１８に固定することにより、前記臀部被覆部９の縁部分９ａ及びその近傍が、前記第１部分よりも前記第２部分の方が収縮した状態としている。
これにより、臀部被覆部９の縁部分９ａ及びその近傍においては、前記臀部被覆部９の第２部分は前記第１部分に比べて撓みが大きく、第２の弾性部材２４の自然長からの軸線方向への伸長長さも大きい。また、前記第２部分については、前記第２の弾性部材２４が伸長するに従って、該第２の弾性部材２４における該第２部分に位置する部分の弾性力により、弾性的に収縮する力が強くなる。
【００４６】
したがって、着用者の着用時において、前記臀部被覆部９の第２部分は、該臀部被覆部９の縁部分９ａが、着用者の臀部の大きさや膨らみに応じて適度に伸長する一方で、前記第２の弾性部材２４における該第２部分に位置する部分の弾性力による伸縮により、着用者の臀部に安定的にフィットさせ、且つ捲れにくくすることが可能となる。
さらに、前記第２の弾性部材２４の前記第２部分に位置する部分は、該第２の弾性部材２４の前記第１部分に位置する部分に比べてより長く伸長可能であるが、この第２の弾性部材２４の第２部分に位置する部分は伸長長さに応じた強い力で収縮しようとするため、前記股部シート部材２を一層効果的に引き上げることができる。
また、前記臀部被覆部９の第１部分については、前記第２の弾性部材２４における該第１部分に位置する部分の伸縮によって、前記股部シート部材２にその幅方向への伸縮性を適度に付与する一方で、前記臀部被覆部９が、前記第２の弾性部材２４の弾性力によって股部シート部材２を該股部シート部材２の幅方向に圧縮することを可及的に抑止することができる。これにより、前記吸収体１３の圧縮を可及的に抑えて吸収性の低下や、液不透過性シート１２側において排泄物を受け入れる面積の縮小を抑止することができる。
【００４７】
なお、前記第２の弾性部材２４については、前記臀部被覆部９の第１部分に位置する部分は、前記使い捨ておむつ１の製造時において、該第２の弾性部材２４の自然長の１．２倍程度に伸長した状態で、前記臀部被覆部を形成する前記内面側シート部材２１及び外面側シート部材２２に固定することが好ましい。一方、前記第２の弾性部材２４における前記臀部被覆部９の前記第２部分に位置する部分は、前記使い捨ておむつ１の製造時において、該第２の弾性部材２４の自然長の２．０倍程度に伸長した状態で、前記臀部被覆部を形成する内面側シート部材２１及び外面側シート部材２２に固定することが好ましい。
また、この実施の形態では、前記臀部被覆部９の第１部分を、該臀部被覆部９の縁部分９ａにおける前記直線状部分と、第２部分を、前記臀部被覆部の縁部分９ａの湾曲部分としている。
【００４８】
そして、前記股部シート部材２の長さ方向の両端部側における液不透過性シート１２と、前記腹側シート部材３及び背側シート部材４とにおける、これらの液不透過性シート１２と腹側シート部材３及び背側シート部材４とが相互に重ね合されて当接している部分には、接着剤によって相互に接合させる接着部５，６がそれぞれ設けられている。したがって、前記股部シート部材２の液不透過性シート１２と腹側シート部材３とは接着部５により、また股部シート部材２の液不透過性シート１２と背側シート部材４とは、それらの接着部６によりそれぞれ接合されている。
具体的に、前記股部シート部材２の液不透過性シート１２における、該液不透過性シート１２と前記腹側シート部材３及び背側シート部材４とが当接する部分、即ち液不透過性シート１２の長さ方向の両端部側には、第１の接着部２６，２７がそれぞれ形成されている。
一方、前記腹側シート部材３及び背側シート部材４における、前記液不透過性シート１２の長さ方向の両端部側と当接する部分には、第２の接着部２８，２９がそれぞれ形成されている。
【００４９】
図５及び図８（ｂ）に示すように、前記第１の接着部２６，２７は、それぞれ、前記股部シート部材２における前記液不透過性シート１２の幅方向の中央側に配設されている。
これらの第１の接着部２６，２７には、前記液不透過性シート１２の長さ方向に向けて連続する第１の接着剤塗布領域３０，３１がそれぞれ設けられている。なお、前記腹側シート部材３と接合される端部側に形成された前記第１の接着部２６には第１の接着剤塗布領域３０が、前記腹側シート部材３と接合される端部側に形成された前記第１の接着部２６には第１の接着剤塗布領域３０がそれぞれ設けられている。
したがって、前記股部シート部材２は、前記第１の接着部２６，２７が設けられた幅方向の中央側において、前記腹側シート部材３及び背側シート部材４の各内面側シート部材１６，２１にそれぞれ接合される。このとき、前記液不透過シート１２の幅方向の両端部側には、前記第１の接着部２６，２７が存在しない領域が存在することとなる。さらに、前記股部シート部材２における前記一対の防漏壁１４，１４には、前記第１の接着部２６，２７は存在していない。
【００５０】
また、図５に示すように、前記第１の接着部２６，２７のうち、前記背側シート部材４と接合される端部側に位置する第１の接着部２７の一部は、接合時において前記背側シート部材４における臀部被覆部９の第２の弾性部材２４が位置する部分と重なる位置にまで、前記液不透過性シート１２の長さ方向の中心側に延びている。
これにより、前記股部シート部材２と前記背側シート部材４における臀部被覆部９の前記第２の弾性部材が位置する部分とは、前記第１の接着部２７を通じて、相互に接合された状態となる。
【００５１】
このように、前記背側シート部材４と接合される端部側に設けられた前記第１の接着部２７の一部を、接合時において前記背側シート部材４における臀部被覆部９の第２の弾性部材２４が位置する部分に重なる位置にまで、前記液不透過性シート１２の長さ方向の中心側に延びるように構成したのは、次の理由からである。
即ち、使い捨ておむつ１の着用時や、吸収体１３が排泄物を吸収、保持したことによって重くなった場合に、前記股部シート部材２が下方に垂れ下がって該股部シート部材２が着用者の着用部位にフィットしづらくなるのを可及的に抑止するためである。
既に述べたように、使い捨ておむつの着用時に発生する、着用者の太腿と該使い捨ておむつ１の脚ぐり開口部１ｂ，１ｂの縁部分との間の摩擦により、あるいは排泄物の吸収、保持した吸収体１３の重みにより、前記股部シート部材２は下方に垂れ下がる傾向にあるため、該股部シート部材２が着用者の着用部位にフィットしづらくなる場合がある。
そのため、前記第１の接着部２７の一部を、前記臀部被覆部９の第２弾性部材２４が位置する部分に重なる位置まで延ばして、該臀部被覆部９における第２の弾性部材２４が配設された位置と股部シート部材４とを接合できるようにして、股部シート部材９に作用する下方向けの力を第２の弾性部材２４に確実に伝達させるようにしている。これにより、前記股部シート部材２は、前記第２の弾性部材２４の弾性力によって安定的に上方に引き上げられるため、前記使い捨ておむつ１の着用時及び着用後において、股部シート部材２を着用者の着用部位により安定的にフィットさせることができる。
【００５２】
前記第１の接着剤塗布領域３０，３１は、前記第１の接着部２６，２７の範囲において、接着剤２９が、液不透過性シート１２の長さ方向における直近の端部側の位置から、該液不透過性シート１２の長さ方向の中心側の位置に向けて塗布されたものである。
前記第１の接着塗布領域３０，３１の幅や後述する接着剤２９の塗布パターンによっては単数であっても、複数であってもよいが、この実施の形態においては、前記第１の接着部２６，２７は、前記第１の接着剤塗布領域３０，３１が、前記液不透過性シート１２の幅方向に並んだ状態で複数設けられた態様となっている。
また、図８に示すように、前記背側シート部材４と接合する端部側に設けられた第１の接着部２７について、該第１の接着部２７の第１の接着剤塗布領域３１のうち、前記股部シート部材２の幅方向の両端部側に位置する第１の接着剤塗布領域３１ａ，３１ａは、他の第１の接着剤塗布領域３１に比べて、前記股部シート部材２の長さ方向の長さが短くなっている。ここで、前記股部シート部材２の幅方向の両端部側に位置する第１の接着剤塗布領域３１ａ，３１ａの、前記股部シート部材２の長さ方向の長さは、前記背側シート部材４に設けられた第２の接着部２９の、該背側シート部材４の幅方向の長さとほぼ同じとなっている。なお、前記股部シート部材２の幅方向の両端部側に位置する第１の接着剤塗布領域３１ａ，３１ａ以外の第１の接着剤塗布領域３１は、臀部被覆部９の第２の弾性部材２４が位置する部分と重なる位置にまで、前記液不透過性シート１２の長さ方向の中心側に延びている。
【００５３】
ここで、前記第１の接着部２６，２７を股部シート部材２の液不透過性シート１２に設けたのは、該液不透過性シート１２に対して、前記接着剤２９の塗布を効率的且つ安定的に行うためである。
通常、使い捨ておむつを製造する際において、股部シート部材は、腹側シート部材や背側シート部材と接合される以前の段階では、所定の位置まで該股部シート部材の長さ方向に搬送される。したがって、前記股部シート部材の搬送中における液不透過性シートへの接着剤の塗布は、該股部シート部材の搬送方向である長さ方向に沿うように塗布するのが最も効率が良く、また塗布自体も行い易く失敗が少ないため塗布を安定的に行うことが可能となる。
【００５４】
前記第１の接着剤塗布領域３０，３１に塗布される接着剤２９としては、任意のものを用いることができるが、ホットメルト型接着剤が最も好ましい。
このホットメルト型接着剤としては、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン）系、エチレン・酢酸ビニル共重合体系、合成ゴム（例えば、スチレン・イソプレン・スチレン（ＳＩＳ）やスチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン（ＳＥＢＳ）等のスチレン系ポリマー、ブタジエン系ポリマー、イソプレン系ポリマー）系のものが挙げられる。
なお、その他の接着剤としては、アクリル樹脂系粘着剤を用いることができる。
【００５５】
また、前記第１の接着剤塗布領域３０，３１に塗布される前記接着剤２９の塗布パターンとしては、任意のものを用いることができ、例えば、スパイラル状、オメガ（Ω）形状、折線、曲線、直線（ビード）状、該直線状の塗布パターンよりも幅広の帯状等、任意の塗布パターンを用いることができる。
なお、接着剤２９の塗布パターンについては、第１の接着剤塗布領域３０，３１そのものが、前記股部シート部材２の長さ方向に向けて連続すると考えられるものであれば、接着剤２９が第１の接着剤塗布領域３０，３１内に連続的に塗布される塗布パターンである必要はない。
即ち、例えば、第１の接着剤塗布領域３０，３１内において、前記接着剤２９を前記股部シート部材２の長さ方向に向けて点（ドット）状や破線状等に間欠的に塗布するようにしてもよい。
さらに、前記接着剤２９の塗布方法としては、単数又は複数のノズルから接着剤を噴射して単数又は複数の線状のあるいは点状の各種塗布パターンを塗布する方法や、ロール等によって塗布対象部位に接触して接着剤を面状あるいは、面状のドットパターンを塗布する方法、あるいはノズルから接着剤を帯状に噴射して塗布する方法等、任意の塗布方法を用いることができる。
【００５６】
なお、各第１の接着剤塗布領域３０，３１におけるそれぞれの接着剤２９の塗布量は、第１の接着部２６，２７内の第１の接着剤塗布領域３０，３１の総数や、長さ、接着剤２９の塗布パターンによって適宜選択することができる。本発明における各第１の接着剤塗布領域の接着剤の塗布量は、２〜２５ｇ／ｍ2とすることが好ましく、さらに好ましくは４〜２２ｇ／ｍ2、より好ましくは５〜１９ｇ／ｍ2程度とすることである。
２ｇ／ｍ2未満となると、接着力が不足して第２の接着部との接合がうまくいかず、また容易に引き剥がれる可能性があり、逆に２５ｇ／ｍ2超になると各シート部材２〜４が接着剤２９によって硬くなり、ごわつく可能性がある。
【００５７】
さらに、図８（ｂ）に示すように、この実施の形態においては、前記複数の第１の接着剤塗布領域３０，３１に関し、これらの第１の接着剤塗布領域３０，３１のうち、前記股部シート部材２における液不透過性シート１２の幅方向の両端部側に位置する第１の接着剤塗布領域３０，３１が、隣り合う他の第１の接着剤塗布領域３０，３１との間に隙間３９，４０が設けられた状態でそれぞれ配設されている。
前記隙間３９，４０を設けることにより、前記股部シート部材２の動きの影響を最も受けやすい、前記液不透過性シート１２の幅方向の両端部側に位置する第１の接着剤塗布領域３０，３１に作用する力が、隣接する他の第１の接着剤塗布領域３０，３１に広がることを可及的に抑えることができるようにしている。これにより、前記第１の接着剤塗布領域３０，３１において該股部シート部材２（より具体的には液不透過性シート１２）が腹側シート部材３や背側シート部材４から引き離されて、脱落するのを抑止することが可能となる。
【００５８】
一方、図５及び図８（ａ）に示すように、前記第２の接着部２８，２９は、前記腹側シート部材３の内面側シート１６及び背側シート部材４の内面側シート２１における、前記股部シート部材２の液不透過性シート１２との当接する位置、より具体的には該液不透過性シート１２に設けられた第１の接着部２６，２７と重複する位置に設けられている。
また、前記腹側シート部材３に設けられた前記第２の接着部２８には、前記股部シート部材２の幅方向、即ち、前記腹側シート部材３の長さ方向に向けて連続する第２の接着剤塗布領域３３が設けられている。一方、前記背側シート部材に設けられた前記第２の接着部２９には、前記股部シート部材２の幅方向、即ち、背側シート部材４の長さ方向に向けて連続する第２の接着剤塗布領域３４が設けられている。
この実施の形態においては、前記第２の接着部２８，２９は、前記第２の接着剤塗布領域３３，３４が、前記股部シート部材２の長さ方向、即ち、腹側シート部材３及び背側シート部材４のそれぞれの幅方向に並んだ状態で複数設けられた態様となっている。
【００５９】
また、図５に示すように、前記第２の接着部２８，２９は、その長さ、即ち腹側シート部材３及び背側シート部材４の長さ方向の長さが、これらの第２の接着部２８，２９と接合される前記第１の接着部２６，２７の幅、即ち前記第１の接着部２６，２７における前記股部シート部材２の幅方向の長さとほぼ同じ長さに形成されている。そして、これらの第２の接着部２８，２９と前記第１の接着部２６，２７とは、該第２の接着部２８，２９における長さ方向の両端部の位置と該第１の接着部２６，２７における幅方向の両端部の位置とが相互にほぼ一致した状態で接合されるようになっている。
したがって、前記股部シート部材２は、その幅方向については、前記第１の接着部２６，２７と第２の接着部２８，２９との両方が存在する領域でのみ前記腹側シート部材３及び背側シート部材４との接合が行われる。
このとき、前述のように、前記液不透過シート１２の幅方向の両端部側には前記第１の接着部２６，２７が存在しない領域が存在するため、前記股部シート部材２には、前記腹側シート部材３及び背側シート部材４と重ね合された部分における該股部シート部材２の幅方向の両端部側に、それらの腹側シート部材３及び背側シート部材４と接合されない非接合領域３６，３６・３７，３７がそれぞれ形成されることとなる。
【００６０】
図５に示すように、前記非接合領域３６，３６・３７，３７は、該非接合領域３６，３６・３７，３７における前記股部シート部材２の幅方向の内側（幅方向の中央側）が、前記吸収体１３の幅方向の両端部よりも該吸収体１３の幅方向の内側（幅方向の中央側）に入り込んだ位置に対応する部分にまで及んでいる。
即ち、前記非接合領域３６，３６は、前記股部シート部材２の液不透過性シート１２と腹側シート部材３との間において、前記非接合領域３７，３７は、前記股部シート部材２の液不透過性シート１２と背側シート部材４との間において、前記吸収体１３の幅方向の両端部側の位置よりも該吸収体１３の幅方向の内側方向に入り込むように形成されている。
【００６１】
このように、前記非接合領域３６，３６・３７，３７を設けたのは、前記吸収体１３が、腹側シート部材３及び背側シート部材４の存在や動きに拘束されることなく、自由に伸縮・変形することができるようにして、着用者の肌にフィットし易く、また吸収体１３の体積や排泄物を受け入れる液透過性シート１１側の面積を広くするためである。
特に、前記背側シート部材４の前記臀部被覆部９においては、前記第２の弾性部材２４により該臀部被覆部９がその幅方向に弾性的に収縮させる力が作用しているため、前記非接合領域３７，３７が存在しない場合には、前記臀部被覆部９を通じて前記吸収体１３には幅方向に圧縮する力が働く。そうすると、前記吸収体１３の大きさが小さくなってしまい、排泄物を受け入れる液透過性シート１１側の面積が小さくなるだけでなく、体積が小さくなってしまって吸収性が損なわれるおそれがある上、該吸収体１３の自由な変形や伸縮が拘束された状態となるため着用者の肌にフィットしづらい。
そのため、前記非接合領域３６，３６・３７，３７を設けて、腹側シート部材３及び背側シート部材４に拘束されることなく前記吸収体１３が収縮・変形を比較的容易に行えるようにしている。
【００６２】
また、前記非接合領域３６，３６・３７，３７が形成されていることにより、前記第２の接着部２８，２９は、前記一対の防漏壁１４，１４と接触しないため、これらの一対の防漏壁１４，１４自体は、基本的に前記腹側シート部材３、さらに背側シート部材４の基体部８及び臀部被覆部９とは接合されない。
これにより、前記一対の防漏壁１４，１４は、着用時においては、腹側シート部材３、さらには背側シート部材４の基体部８及び臀部被覆部材９の動きに影響されることなく、先端側が上方に立ち上がった状態を安定的に維持することができ、各防漏壁１４，１４の先端側を着用者の肌に確実にフィットさせることができる。
【００６３】
さらに、前記非接合領域３６，３６・３７，３７においては、前記吸収体１３の変形・伸縮が、腹側シート部材３及び背側シート部材４に拘束されずに比較的自由であるため、図６に示すように、吸収体１３の幅方向の両端部側の部分が、前記一対の防漏壁１４，１４の立ち上がり方向に沿うように湾曲し易く、これにより、排泄物の外方への漏れをより確実に防止することが可能となる。
特に、前記股部シート部材２における背側シート部材４側については、一般に、着用者が仰向けに寝た状態においては、脚ぐり開口部１ｂ，１ｂから排泄物が外方に漏出し易くなる可能性があるため、有効である。即ち、前記非接合領域３６，３６・３７，３７を設けて、前記一対の防漏壁１４，１４が立ち上がった状態を安定的に維持すると共に、吸収体１３全体を着用時における股部シート部材２の幅方向の湾曲に合わせて、幅方向の両端部側を防漏壁１４，１４の立ち上がり方向に沿うように湾曲させることにより、排泄物を効率良く吸収することができ、漏出を効果的に防止することが可能となる。
【００６４】
前記第２の接着剤塗布領域３３，３４は、前記第２の接着部２８，２９の範囲において、接着剤が、該第２の接着部２８，２９における前記股部シート部材２の第１の接着部２６の幅方向の一端部側に対応する位置から他端部側に対応する位置に向けて延びるように塗布されたものである。
この実施の形態においては、前記第２の接着部２８，２９には、第２の接着剤塗布領域３３，３４が、前記腹側シート部材３及び背側シート部材４のそれぞれの幅方向に並んだ状態で複数設けられた態様となっている。
【００６５】
図８（ａ）に示すように、この実施の形態においては、各第２の接着剤塗布領域３３，３４自体は、隣り合う他の第２の接着剤塗布領域３３，３４とは隙間を空けずに相互に接触させた状態で配設させている。
この場合において、各第２の接着剤塗布領域３３，３４に塗布される接着剤については、隣り合う他の第２の接着剤塗布領域３３，３４に塗布された接着剤と相互に接触あるいは重複した部分が存在し、その部分については接着剤を一体化させている。
しかしながら、各第２の接着剤塗布領域３３，３４同士が接触あるいは重複していたとしても、塗布パターンによっては接着剤同士が接触あるいは重複しない場合があるが、接着剤同士は必ずしも接触あるいは重複させる必要はないため、適切な塗布パターンを自由に選択することができる。
【００６６】
ここで、前記第２の接着部２８，２９を腹側シート部材３及び背側シート部材４のそれぞれに設けたのは、これらの腹側シート部材３及び背側シート部材４に前記接着剤の塗布を効率的且つ安定的に行うためである。
通常、使い捨ておむつの製造に際して、腹側シート部材及び背側シート部材は、所定の位置まで腹側シート部材及び背側シート部材の長さ方向に搬送される。したがって、前記腹側シート部材及び背側シート部材の搬送中での接着剤の塗布は、これらの腹側シート部材及び背側シート部材の搬送方向である長さ方向に沿うように塗布するのが最も効率が良く、また塗布自体も行い易く失敗が少ないため、塗布を安定的に行うことが可能となる。
【００６７】
前記第２の接着剤塗布領域３３，３４に塗布される接着剤については、基本的に前記第１の接着剤塗布領域３０，３１において用いられている接着剤と同じものを用いるのが好ましく、第１の接着剤塗布領域３０，３１の場合と同様にホットメルト型接着剤が最も好ましい。なお、このホットメルト型接着剤の材質等については、第１の接着剤塗布領域３０，３１の場合と同じである。
また、前記第２の接着剤塗布領域３３，３４に塗布される前記接着剤の塗布パターンについては、基本的に前記第１の接着剤塗布領域３０，３１における接着剤の塗布パターンと同様とすることが好ましいが、異なる塗布パターンであってもよい。なお、前記第２の接着剤塗布領域３３，３４に塗布される接着剤の塗布パターンの種類や塗布方法については、基本的に第１の接着剤塗布領域と同じであるため、詳細な説明は省略する。
【００６８】
さらに、各第２の接着剤塗布領域３３，３４におけるそれぞれの接着剤の塗布量は、第２の接着部２８，２９内の第２の接着剤塗布領域３３，３４の総数や、長さ、接着剤の塗布パターンに応じて設定される。各第２の接着剤塗布領域の接着剤の塗布量としては２〜２５ｇ／ｍ2とすることが好ましく、さらに好ましくは４〜２２ｇ／ｍ2、より好ましくは５〜１９ｇ／ｍ2程度とすることである。２ｇ／ｍ2未満となると、接着力が不足して第１の接着部２６との接合がうまくいかず、また容易に引き剥がれる可能性があり、逆に２５ｇ／ｍ2超になると各シート部材２〜４が接着剤によって硬くなり、ごわつく可能性がある。
【００６９】
そして、前記股部シート部材２（より具体的には液不透過性シート１２）と腹側シート部材３、及び股部シート部材２（より具体的には液不透過性シート１２）と背側シート部材４とは、前記第１の接着部２６，２７における第１の接着剤塗布領域３０，３１と、前記第２の接着部２８，２９における第２の接着剤塗布領域３３，３４とを交差させた状態でそれぞれ相互に接合されている。
したがって、第１の接着剤塗布領域３０，３１に塗布されている接着剤と、第２の接着剤塗布領域３３，３４に塗布されている接着剤も相互に交差した状態で、第１の接着剤塗布領域３０，３１は第２の接着部２８，２９に、第２の接着剤塗布領域３３，３４は第１の接着部２６，２７にそれぞれ当接し、それぞれの接着剤によって相互に接合されることとなる。
【００７０】
このように、前記第１の接着部２６，２７における第１の接着剤塗布領域３０，３１と、前記第２の接着部２８，２９における第２の接着剤塗布領域３３，３４とを交差させて、前記股部シート部材２と腹側シート部材３及び背側シート部材４とを接合するのは、着用者の排泄液によって重くなった前記股部シート部材２が垂れ下がらないようにしっかりと保持するためである。さらには、前記股部シート部材２がその重みにより前記腹側シート部材３及び背側シート部材４から分離して脱落するのを防止するためである。
即ち、既に述べたように、使い捨ておむつは、着用者からの尿等の排泄液の排泄があった場合には、前記股部シート部材に設けられた吸収体によってその排泄液を吸収して保持するため、該股部シート部材は重くなり、前記股部シート部材は、重みによって下方向に引っ張られる。
そのため、前記股部シート部材２の長さ方向に向けて連続する前記第１の接着剤塗布領域３３，３４により、該股部シート部材２を引き上げて、できるだけ垂れ下がらないように保持させている。一方、前記第１の接着剤塗布領域３０，３１と交差する第２の接着剤塗布領域３３，３４において、前記第１の接着剤塗布領域２８に作用する下方向けの引張力を該股部シート部材２の幅方向に分散させている。この結果、前記第１の接着剤塗布領域と第２の接着剤塗布領域とが協働して、股部シート部材が垂れ下がりにくく、また引き上げた状態を安定的に維持することが可能となる。
【００７１】
ところで、図５及び図８（ａ）に示すように、前記腹側シート部材３及び背側シート部材４は、該腹側シート部材３に配設された複数の弾性部材１８の少なくとも一部、及び該背側シート部材４の前記基体部８に配設された複数の第１の弾性部材２３の少なくとも一部が、前記第２の接着部２８，２９に対応する位置に配設されている。
これにより、前記股部シート部材２の重さによって第２の接着部２８，２９と第１の接着部２６，２７との接合部分において作用する下方向の力を、前記腹側シート部材３の弾性部材１８、及び前記背側シート部材４の基体部８に配設された第１の弾性部材２３を通じて、腹側シート部材３及び背側シート部材４の長さ方向に分散させることができる。したがって、前記股部シート部材２をより垂れ下がりにくく、また引き上げた状態を一層安定的に維持することが可能となる。
【００７２】
以下、図９を用いて前記構成を有する使い捨ておむつを製造する製造方法について説明する。
前記使い捨ておむつの製造方法の基本的な流れとしては、準備工程として、前記股部シート部材用の積層体を形成する工程Ｓ１、腹側シート部材用の複合部材及び背側シート部材用の複合部材を形成する工程Ｓ２を実施する。
その後、前記股部シート部材用の積層体から股部シート部材及び第１の接着部を形成する工程Ｓ３と、腹側シート部材用の複合部材及び背側シート部材用の複合部材に第２の接着部を形成する工程Ｓ４と、これらの股部シート部材と腹側シート部材用の複合部材及び背側シート部材用の複合部材とを接合する工程Ｓ５を行う。さらに、背側シート部材用の複合部材を、予め定められた、前記使い捨ておむつ１の背側シート部材４における臀部被覆部の形状にあわせてカット（脚ぐりカット）する工程Ｓ６を行う。
その後、仕上げ工程として、腹側シート部材用の複合部材と背側シート部材用の複合部材とを重ね合わせる工程Ｓ７、腹側シート部材の複合部材及び背側シート部材の複合部材を相互に接着し、切断する工程Ｓ８を行う。
【００７３】
まず、準備工程として、前記股部シート部材用の積層体を形成する工程Ｓ１と、腹側シート部材用の複合部材及び背側シート部材用の複合部材を形成する工程Ｓ２とをそれぞれ実施する。
前記股部シート部材用の積層体を形成する工程Ｓ１について説明する。
即ち、この工程Ｓ１は、前記股部シート部材２を構成する液透過性シート、液不透過性シート、吸収体、一対の防漏壁をそれぞれ積層する。そして、搬送方向に長い長尺の股部シート部材用の積層体４１を形成する（ただし、液透過性シート、液不透過性シート、一対の防漏壁は、搬送方向に長く形成された長尺のものである）。その後、その股部シート部材用の積層体４１を、次工程である股部シート部材２及び第１の接着部２６，２７を形成する工程Ｓ３に向けて搬送する。
なお、この股部シート部材用の積層体４１は、実質的に複数の股部シート部材２が長さ方向に連なった、個々の股部シート部材２が形成される前の状態であり、後工程において予め定めた長さに切断されることにより個々の股部シート部材２となる。
【００７４】
次に、腹側シート部材用及び背側シート部材用の複合部材を形成する工程Ｓ２について説明する。
この工程Ｓ２は、前記腹側シート部材３及び背側シート部材４の外面側シート１７，２２を形成する長尺の外面側シート用の不織布４６を搬送しながら、該外面側シート用の不織布４６上に、該外面側シート用の不織布４６の長さ方向に延び、且つその長さ方向（軸線方向）に、自然長から予め定めた倍率に伸縮した状態複数の長尺の弾性部材４７〜４９を配設する。
このとき、腹側シート部材用の複合部材５０に対応する位置に配設される複数の長尺の腹側シート部材用弾性部材４７と、背側シート部材用の複合部材５１に対応する位置に配設される複数の長尺の背側シート部材用弾性部材４８，４９とは、それぞれ所定の間隔で配設される。また、前記複数の長尺の弾性部材４７〜４９は、これらの長尺の弾性部材４７〜４９全体として、その軸線方向が前記外面側シート用の不織布４６の長さ方向に向いた状態に配置される。
なお、前記腹側シート部材用の複合部材５０は、完成品としての使い捨ておむつ１において腹側シート部材３を形成するものであり、前記背側シート部材用の複合部材５１は、該使い捨ておむつ１の背側シート部材４を形成するものである。
【００７５】
ここで、前記背側シート部材用弾性部材４８，４９は、前記使い捨ておむつ１における背側シート部材４のうちの前記基体部８に相当する位置に配設される第１の背側シート部材用弾性部材４８と、臀部被覆部９に相当する位置に配設される第２の背側シート部材用弾性部材４９とは、外面側シート用の不織布４６に対する配設手法が異なる。
なお、前記第１の背側シート部材用弾性部材４８は、完成品としての前記使い捨ておむつ１における背側シート部材４に設けられた第１の弾性部材２３となり、前記第２の背側シート部材用弾性部材４９は、該使い捨ておむつ１における背側シート部材４に設けられた第２の弾性部材となるものである。
【００７６】
即ち、前記第１の背側シート部材用弾性部材４８については、前記腹側シート部材用の複合部材５０に対応する位置に配設する前記複数の長尺の腹側シート部材用弾性部材４７とほぼ同様の間隔で、前記外面側シート用の不織布４６上に略直線状に配設する。
一方、前記第２の背側シート部材用弾性部材４９は、予め定めた前記臀部被覆部９の縁部分９ａの形状、即ち、前記股部シート部材の長さ方向の中央側に向けて凸となるように突出させた形状に合わせて湾曲させながら、前記外面側シート用の不織布４６上に配設する。
この実施の形態においては、前述のように、前記臀部被覆部９の縁部分９ａにおける前記背側シート部材の幅方向の中央部分は、該臀部被覆部の長さ方向とほぼ同じ方向に略直線状に延びた直線状部分となっている。そのため、この直線状部分に位置する第２の背側シート部材用弾性部材４９の部分については、その軸線方向が前記外面側シート用の不織布４６の長さ方向に向いた状態に配置される。
また、前記第２の背側シート部材用弾性部材４９については、前記直線状部分に位置する部分は、該第２の背側シート部材用弾性部材４９の単位長さあたりの自然長の約１．２倍程度、前記臀部被覆部９の縁部分９ａにおける前記直線状部分以外の部分である湾曲部分については、単位長さあたりの自然長の約２倍程度それぞれ伸長させた状態で前記外面側シート用の不織布４６上に略直線状に配設することが好ましい。
【００７７】
このとき、前記第１の背側シート部材用弾性部材４８のうち、前記臀部被覆部９側に位置する所定の数（この実施の形態においては２本）の第１の背側シート部材用弾性部材４８と、前記第２の背側シート部材用弾性部材４９とは、前記外面側シート用の不織布４６上における、完成品としての前記使い捨ておむつ１の前記背側シート部材４の長さ方向の端部側に相当する部分の近傍において、相互に交差した状態となるように配設する。
これにより、完成品としての前記使い捨ておむつ１には、前記背側シート部材４の長さ方向の両端部において、前記第１の弾性部材２３と第２の弾性部材２４との軸線方向の各両端部側が相互に交差した状態が形成されることとなる。
【００７８】
そして、前記長尺の腹側シート部材用弾性部材４７、及び長尺の背側シート部材用弾性部材弾性部材４８，４９が配置された外面側シート用の不織布４６の上に、腹側シート部材３及び背側シート部材４の内面側シート１６，２１を形成する、長尺の内面側シート用の不織布５２を積層することにより、搬送方向に延びる長尺の複合部材５３を形成する。
なお、この複合部材５３は、前記腹側シート部材用の複合部材５０と前記背側シート部材用の複合部材５１が一体となったものである。
【００７９】
そして、前記複合部材４９を長さ方向に搬送しながら、該複合部材５３を、その複合部材５３の幅方向の所定の位置で、カッター５５によって２つに切断、分割することにより、個別の腹側シート部材３及び背側シート部材４に分割される前の状態である、長尺の前記腹側シート部材用の複合部材５０及び長尺の前記背側シート部材用の複合部材５１をそれぞれ形成する。
なお、この段階の前記腹側シート部材用の複合部材５０及び背側シート部材用の複合部材５０，５１は、完成品としての使い捨ておむつ１の前記腹側シート部材３及び背側シート部材４のそれぞれが複数連なった状態のものであり、後工程において個別の腹側シート部材３及び背側シート部材４に分割されることとなる。また、腹側シート部材用の複合部材５０及び背側シート部材用の複合部材５１の搬送方向ＭＤは、前記腹側シート部材３及び背側シート部材４のそれぞれの長さ方向となる。
その後、前記腹側シート部材用の複合部材５０及び背側シート部材用の複合部材５１を、一定の間隔を保って並んだ状態を維持しながら、次工程である第２の接着部を形成する工程Ｓ４に向けて搬送する。
【００８０】
前記股部シート部材用の積層体を形成する工程Ｓ１の後、該股部シート部材用の積層体４１から股部シート部材２及び第１の接着部２６，２７を形成する工程Ｓ３を実施する。
この工程Ｓ３は、搬送されてきた股部シート部材用の積層体４１における液不透過性シートに、ホットメルト型接着剤等の各種接着剤を塗布することにより第１の接着部２６，２７を形成する。
前記第１の接着部２６，２７の形成に際しては、前記股部シート部材用の積層体４１に対して、予め定められた股部シート部材２の長さ方向の長さを考慮して、該股部シート部材２における液不透過性シート１２の両端部側に相当する部分であって、前記腹側シート部材３及び背側シート部材４と重なった状態で当接する部分に接着剤を塗布する。
そして、前記股部シート部材２における液不透過性シート１２の長さ方向に向けて連続する第１の接着剤塗布領域３０，３１を設ける。
なお、この実施の形態においては、前記股部シート部材用の積層体４１は、製造上の都合により、液不透過性シート側が上面に位置した状態で搬送されるため、前記接着剤は、前記股部シート部材用の積層体４１の上方側から塗布される。
【００８１】
また、前記股部シート部材用の積層体４１は、後で個別の股部シート部材２に切断するが、この実施に形態においては、前記接着剤４１を塗布するに際しては、搬送方向ＭＤに対して先行する股部シート部材２に相当する部分の尾端側の位置と、その先行する股部シート部材２に相当する部分に隣接する後続の股部シート部材２に相当する部分の先端側の位置に対して、同時に前記接着剤を塗布して各股部シート部材２，２の第１の接着部２６，２７を形成する。
具体的に、前記股部シート部材用の積層体４１に対する接着剤２９の塗布は、予め定められた股部シート部材２の長さ方向の長さを考慮して、一定の間隔で接着剤４１を塗布することにより、先行する股部シート部材２に相当する部分の尾端側及び隣接する後続の股部シート部材２に相当する部分の先端側の位置の両方にわたって第１の接着剤塗布領域３１，３０を設けて、第１の接着部２７，２６（図９の場合、先行する股部シート部材２に相当する部分の尾端側に第１の接着部２７、後続の股部シート部材２に相当する部分の先端側に第１の接着部２６）を同時に形成するようにしている。
【００８２】
この実施の形態においては、前記第１の接着部２６，２７を形成する際、前記第１の接着剤塗布領域３０，３１は、前記股部シート部材用の積層体４１の幅方向に並んだ状態で複数設ける。このとき、各第１の接着剤塗布領域３０，３１については、股部シート部材用の積層体４１の長さ方向、即ち股部シート部材２に相当する部分の長さ方向に向けて形成する。
さらに、複数の第１の接着剤塗布領域３０，３１のうち、前記股部シート部材用の積層体４１の幅方向の両端部側に位置する第１の接着剤塗布領域３０，３１を、隣り合う他の第１の接着剤塗布領域３０，３１との間に隙間を設けた状態でそれぞれ配設する。これにより、股部シート部材２の幅方向の両端部側に位置する第１の接着剤塗布領域３０，３１が、隣り合う他の第１の接着剤塗布領域３０，３１との間に隙間３９が設けられた状態でそれぞれ配設されることとなる。
【００８３】
なお、前記第１の接着部２６，２７を形成するに際して、前記第１の接着剤塗布領域３０，３１の接着剤の材質や塗布パターン、塗布方法については、上述のように任意のものを選択することができる。
塗布方法については、例えば、図９に示すように、複数のノズル（図示せず）が股部シート部材の幅方向に向けて配設された接着剤塗布装置５６を用い、搬送中の股部シート部材用の積層体４１の上面、即ち液不透過性シート側の面に対して、所定の塗布パターンの第１の接着剤塗布領域３０，３１を複数同時に形成することができる。
また、隣り合う他の第１の接着剤塗布領域３０，３１との間には必ずしも隙間３９を形成する必要はなく、この場合には、隣り合う他の第１の接着剤塗布領域３０，３１が相互に隣接あるいは接触した状態となるように各第１の接着剤塗布領域３０，３１を配設する。
【００８４】
そして、前記第１の接着部２６，２７を形成した後、前記股部シート部材用の積層体４１を、予め定めた長さに順次切断して、個別の股部シート部材２を順次形成する。このとき、その股部シート部材２の両端部側には、前記第１の接着部２６，２７がそれぞれ形成された状態となる。
【００８５】
一方、前記腹側シート部材用及び背側シート部材用の複合部材５０，５１を形成する前記工程Ｓ２の後、これらの腹側シート部材用の複合部材５０及び背側シート部材用の複合部材５１に第２の接着部２８，２９を形成する工程Ｓ４を実施する。
この工程Ｓ４は、搬送されてきた腹側シート部材用の複合部材５０及び背側シート部材用の複合部材５１における上面側、即ち内面側シート用の不織布５２に対して、ホットメルト型接着剤等の各種接着剤を塗布することにより第２の接着部２８，２９を形成する。
前記第２の接着部２８，２９を形成するに際しては、腹側シート部材用の複合部材５０及び背側シート部材用の複合部材５１に対して、個別の腹側シート部材３及び背側シート部材４とした際に、前記股部シート部材２と重なった状態で当接する部分に相当する位置に接着剤を塗布する。そして、前記腹側シート部材用の複合部材５０及び背側シート部材用の複合部材５１の長さ方向（即ち搬送方向）に向けて連続する第２の接着剤塗布領域３３，３４をそれぞれ設ける。
なお、この第２の接着部２８，２９を形成するに際しては、例えば、前記複数のノズル（図示せず）が腹側シート部材用の複合部材５０及び背側シート部材用の複合部材５１の各幅方向に向けて配設された接着剤塗布装置５７，５８により、所定の塗布パターンで接着剤を塗布して複数の第２の接着剤塗布領域３３，３４をそれぞれ同時に形成する。
【００８６】
さらに、前記工程Ｓ４終了後、股部シート部材と腹側シート部材用の複合部材及び背側シート部材用の複合部材とを接合する工程Ｓ５を実施する。
この工程Ｓ５は、前記第２の接着部２８，２９がそれぞれ形成された腹側シート部材用の複合部材５０及び背側シート部材用の複合部材５１に対して、前記第１の接着部２６，２７が形成された前記股部シート部材２における液不透過性シート１２の両端部をそれぞれ当接させて、これらの第１の接着部２６，２７と第２の接着部２８，２９とを密着させる。
これにより、前記第１の接着部２６，２７における第１の接着剤塗布領域３０，３１と、前記第２の接着部２８，２９における第２の接着剤塗布領域３３，３４とが交差した状態で、これらの股部シート部材２の液不透過性シート１２と腹側シート部材用の複合部材５０及び背側シート部材用の複合部材５１とがそれぞれ接合される。
【００８７】
このとき、腹側シート部材用の複合部材５０と背側シート部材用の複合部材５１は、一定の距離が保たれた状態で搬送されていて、前記股部シート部材２は、その長さ方向が、腹側シート部材用の複合部材５０及び背側シート部材用の複合部材５１に沿い、且つこれらの両複合部材５０，５１の長さ方向とほぼ直交する向きとなるように配設する。これにより、前記第１の接着剤塗布領域３０，３１と第２の接着剤塗布領域３３，３４とが交差した状態で密着し、これらの第１の接着剤塗布領域３０，３１の接着剤と第２の接着剤塗布領域３３，３４の接着剤が一体化し、相互に接合されることとなる。
【００８８】
なお、この実施の形態においては、前記股部シート部材２は、第１の接着部２６，２７が形成されている液不透過性シート１２が上面側に位置した状態で搬送されるため、この股部シート部材２は、上下反転させた上で前記腹側シート部材用の複合部材５０及び背側シート部材用の複合部材５１と当接させる必要がある。
また、前記股部シート部材２の液不透過性シート１２と腹側シート部材用の複合部材５０及び背側シート部材用の複合部材５１とを当接させた際には、これらの股部シート部材２と腹側シート部材用の複合部材５０及び背側シート部材用の複合部材５１とを適度な力で圧接させることが好ましく、これにより、第１の接着剤塗布領域３０，３１の接着剤と第２の接着剤塗布領域３３，３４の接着剤の一体化が進み、相互の接合がより強固となる。
【００８９】
前記工程Ｓ５終了後、背側シート部材用の複合部材を、予め定められた臀部被覆部の形状に合わせてカットする工程Ｓ６を行う。
この工程Ｓ６は、製品としての前記使い捨ておむつ１における臀部被覆部９の、予め定めた縁部分９ａの形状、即ち前記股部シート部材２の長さ方向の中央側に向けて凸となるように突出させた形状に適合するように、前記背側シート部材用の複合部材５１における前記臀部被覆部９の縁部分９ａに相当する部分をカット(脚ぐりカット）する。
なお、この工程Ｓ６におけるカットは、前記工程Ｓ１において配設された前記第２の背側シート部材用弾性部材４９に沿うように行われる。
【００９０】
その後、腹側シート部材用の複合部材と背側シート部材用の複合部材とを重ね合わせる工程Ｓ７においては、前記股部シート部材２を折り曲げることにより、該股部シート部材２と接合された前記腹側シート部材用の複合部材５０と背側シート部材用の複合部材５１とを相互に重ね合わせる。
【００９１】
そして、前記工程Ｓ７終了後、腹側シート部材用の複合部材及び背側シート部材用の複合部材を相互に接着し、切断する工程Ｓ８を実施する。
この工程Ｓ８は、重ねわせた腹側シート部材用の複合部材５０と背側シート部材用の複合部材５１とを、予め定めた腹側シート部材３及び背側シート部材４の長さ方向の長さに適合するように、一定の間隔を空けながら、ヒートシールや超音波シールによる融着等の任意の手段により一定幅で接合する。これにより、腹側シート部材３と背側シート部材４との長さ方向の両端部は相互に接合される。なお、この接合した部分の一部は、完成品としての個々の使い捨ておむつ１の接合部５となる。このとき、前記第１の背側シート部材用弾性部材４８と第２の背側シート部材弾性部材４９とが交差した部分の一部は、腹側シート部材３と背側シート部材４との接合部分及びその近傍に位置していることが好ましい。
その後、前記重ねわせた腹側シート部材用の複合部材５０と背側シート部材用の複合部材５１とを接合した部分を、個々の使い捨ておむつ１となるように切断して接合部５，５を形成することにより、パンツタイプの使い捨ておむつ１が完成することとなる。
【００９２】
以上のように、前記構成を有する使い捨ておむつ１によれば、完全３ピースタイプの使い捨ておむつにおいて、前記背側シート部材４の基体部８の第１の弾性部材２３と、臀部被覆部９の縁部分９ａに沿うように設けた第２の弾性部材２４とが、前記背側シート部材４の長さ方向の端部側に位置するそれぞれの軸線方向の端部側の一部が、相互に交差した状態で固定されている。
これにより、着用時に使い捨ておむつ１のウエスト開口部１ａを押し拡げて、背側シート部材４が該背側シート部材４の長さ方向に引っ張られた際には、第１の弾性部材２３がその長さ方向に引っ張られて、該第１の弾性部材２３と交差している第２の弾性部材２４が引っ張り上げられて、前記臀部被覆部９が引き上げられると共に、該臀部被覆部９と接合されている股部シート部材２が上方に引き上げられる。
この結果、仮に着用者の太腿と前記脚ぐり開口部１ｂ，１ｂの縁部分との間の摩擦により前記股部シート部材２に下方向けの力が作用したとしても、該股部シート部材２を着用者の着用部位にまでしっかりと引き上げて、この股部シート部材２をフィットさせることができる。
しかも、前記使い捨ておむつ１は完全３ピースタイプであり、不完全３ピースタイプのような着用時に邪魔となる補助シートによるフリルが形成されないため、また使い捨ておむつ１の着用や着用部位への引き上げの妨げになるものが存在せず、着用者が使い捨ておむつを安定的に着用することが可能である。
【００９３】
さらに、排泄物の吸収、保持に伴う前記吸収体１３の重さの増加によって股部シート部材２が下方に引っ張られる状態になっても、前記臀部被覆部９を通じて前記第２の弾性部材２４が該股部シート部材２を上方に引き上げる。
しかも、前記第２の弾性部材２４と交差している第１の弾性部材２３が、該第２の弾性部材２４に作用している下方向きの力をその第１の弾性部材２３の軸線方向に分散させて、第２弾性部材２４の負担を軽減するため、前記股部シート部材２の引き上げをより安定的に行うことができ、またその状態を維持することができる。
この結果、前記使い捨ておむつ１の着用時はもちろん、及び着用後においても股部シート部材２を着用者にフィットさせた状態を安定的に維持することができるため、使用感を良好に保つことが可能となる。
【００９４】
前記実施の形態においては、前記臀部被覆部９は、該臀部被覆部９の長さ方向の全長にわたって連続的に延びる３本の第２の弾性部材２４（２４a〜２４ｃ）が配設された構成となっている。
しかしながら、図１０に示すように、前記股部シート部材における前記吸収体が位置している部分の一部に、第２の弾性部材が非連続である非連続部分を有した構成としてもよい。
図１０に示す使い捨ておむつ６０の場合、背側シート部材２の臀部被覆部９に左右３本ずつ、計６本の第２の弾性部材６１が設けられている。そして、これらの各第２の弾性部材６１が、前記背側シート部材２の左右両端部から前記臀部被覆部９の長さ方向の中央側に向けて延びて、該臀部被覆部９における、前記股部シート部材２の前記吸収体１３が位置している部分に相当する位置まで至った態様となっている。このとき、左側に位置する３本の第２の弾性部材６０と右側に位置する３本の第２の弾性部材６１とは相互に非接触となっている。これにより、前記臀部被覆部９の長さ方向の中央側には、いずれの第２の弾性部材６１も存在しない領域が形成されていて、この部分が第２の弾性部材の非連続部分６２となっている。
なお、この図１０に示す使い捨ておむつ６０は、前記第２の弾性部材６１以外の構成については前記実施の形態と同様であるため、同様の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００９５】
このように、前記背側シート部材４の臀部被覆部９における、前記股部シート部材２の前記吸収体１３が位置している部分の一部に、前記第２の弾性部材６１が非連続である非連続部分を設けた構成とすることにより、前記股部シート部材２が、第２の弾性部材６１の弾性力によって該股部シート部材２の幅方向に圧縮されることがより確実に抑えられる。
これにより、吸収体１３の圧縮がさらに抑止されるため、圧縮による該吸収体１３の吸収性能の低下や、吸収体１３の液透過性シート側における排泄物の受け入れ面積の低下を安定的に抑えることができる。
【００９６】
前記実施の形態においては、前記背側シート部材４の基体部８には、前記第１の弾性部材２３が複数本設けられているが、この第１の弾性部材は、少なくとも１本設けられていれば、任意の本数を配設することができる。また、前記実施の形態のように、必ずしも腹側シート部材３に設けられた弾性部材１８と同じ本数でなくてもよい。
さらに、前記実施の形態においては、前記臀部被覆部９に３本の第２の弾性部材２４（２４a〜２４ｃ）が設けられているが、この第２の弾性部材は、少なくとも１本設けられていれば、２本あるいは４本以上設けることができ、任意の本数に設定することができる。
また、前記実施の形態では、前記臀部被覆部９に設けられた３本の第２の弾性部材２４のいずれもが、前記基体部８に設けられた複数の第１の弾性部材２３と交差しているが、前記第２の弾性部材が複数設けられている場合には、そのうちの少なくとも１本が前記弾性部材の少なくとも１本と交差していればよい。
なお、第１の弾性部材及び第２の弾性部材の本数は任意に設定できる点、及び第２の弾性部材が複数本設けられている場合は、そのうちの少なくとも１本が第１の弾性部材と交差していればよい点については、前記図１０に示す構成の使い捨ておむつ６０の場合も同様である。
【００９７】
また、前記実施の形態においては、前記第１の接着部２６，２７のうち、前記背側シート部材４と接合される端部側に位置する第１の接着部２７は、前記背側シート部材４における臀部被覆部９の第２の弾性部材２４が位置する部分と重なる位置にまで、前記液不透過性シート１２の長さ方向の中心側に延びている。
しかしながら、前記背側シート部材と接合される端部側に位置する第１の接着部については、必ずしも前記背側シート部材における臀部被覆部の第２の弾性部材が位置する部分と重なる位置にまで延びている必要はなく、接合を確実に行うことができる範囲内において任意の長さに設定することができる。
【００９８】
前記実施の形態においては、前記股部シート部材２は一対の防漏壁１４，１４を有しているが、脚ぐり開口部が着用者にしっかりフィットするような場合等には、これらの一対の防漏壁は必ずしも設ける必要はない。また、前記一対の防漏壁を設けた場合には、これらの一対の防漏壁と、前記背側シート部材の臀部被覆部における第２の弾性部材が配設されている部分とは、必ずしも相互に非接合である必要はなく、必要に応じて接着剤等の各種手段により接合してもよい。
【００９９】
前記実施の形態においては、前記股部シート部材２は、幅方向の両端部側に、前記腹側シート部材３及び背側シート部材４と重ね合わされた部分において、これらの腹側シート部材３及び背側シート部材４と接合されない非接合領域３６，３６・３７，３７をそれぞれ有している。
しかしながら、この非接合領域を設ける場合には、少なくとも股部シート部材と背側シート部材とが重ね合された部分に設けられていればよい。あるいは、前記非接合領域については省略してもよい。
また、前記実施の形態では、前記非接合領域３６，３６・３７，３７は、該非接合領域３６，３６・３７，３７における該股部シート部材２の幅方向の内側が、前記吸収体１３の幅方向の両端部よりも該吸収体１３の幅方向の内側に入り込んだ位置に対応する部分にまで及んでいる。しかしながら、この非接合領域の範囲については、股部シート部材の幅や吸収体の形状、第１及び第２接着部の各範囲等を考慮して、任意の範囲に形成することができる。
【０１００】
前記実施の形態においては、前記第２の弾性部材２４は、前記背側シート部材４の臀部被覆部９における前記股部シート部材２と接合されている部分（第１部分）よりも、該股部シート部材２と接合されていない部分（第２部分）を収縮させた状態で、前記臀部被覆部９の縁部分９ａに固定されている。
しかしながら、前記第２の弾性部材は、臀部被覆部材を必ずしも前記第１部分と第２部分との各収縮の状態に差を持たせた状態で、前記臀部被覆部の縁部分に固定する必要はない。
【０１０１】
前記実施の形態においては、前記第１の接着部２６，２７は、前記股部シート部材２の長さ方向の両端部側にそれぞれ設けられていると共に、第２の接着部２８，２９が前記腹側シート部材３及び背側シート部材４にそれぞれ設けられていて、これらの第１の接着部２６，２７及び第２の接着部２８，２９を相互に接着することにより、股部シート部材２と腹側シート部材３及び背側シート部材４とを相互に接合している。
しかしながら、股部シート部材と腹側シート部材及び背側シート部材との接合は、必ずしも前記実施の形態のような第１の接着部及び第２の接着部を設けて行う必要はなく、任意の方法で接合してよい。
【０１０２】
前記実施の形態においては、前記腹側シート部材３に配設された複数の弾性部材１８の一部、及び背側シート部材４の基体部８に配設された複数の第１の弾性部材２３の一部が、前記腹側シート部材３及び背側シート部材４にそれぞれ設けられた第２の接着部２８，２９に対応する位置に配設されている。
しかしながら、前記腹側シート部材の弾性部材及び背側シート部材の基体部に配設された第１の弾性部材については、第２の接着部に対応する位置に必ずしも配設する必要はない。なお、第１の接着部が腹側シート部材及び背側シート部材に配設されている場合についても、該第１の接着部に対応する位置に、前記腹側シート部材の弾性部材及び背側シート部材の基体部に配設された第１の弾性部材を必ずしも配設する必要はない。
ただし、股部シート部材の垂れ下がりや脱落をより効果的に抑止するためには、前記腹側シート部材の弾性部材及び背側シート部材の基体部に配設された第１の弾性部材の少なくとも一部を、前記腹側シート部材及び背側シート部材にそれぞれ設けられた第１の接着部又は第２の接着部に対応する位置に配設した方が好ましいことはもちろんのことである。
【０１０３】
前記実施の形態では、前記第１の弾性部材２３と前記第２の弾性部材２４とは、それぞれの軸線方向の両端側の一部が、腹側シート部材３及び背側シート部材４のそれぞれの長さ方向の両端部に形成された、前記腹側シート部材３と背側シート部材４とが接合されている接合部５寄りの位置（接合部５の近傍）において交差させ、且つその交差させた状態のまま、直近の接合部５において固定された構成となっている。
しかしながら、前記第１の弾性部材と前記第２の弾性部材とは、前記背側シート部材の長さ方向の端部側に位置するそれぞれの軸線方向の端部側の一部が相互に交差した状態で固定されていれば、前記接合部以外の位置において交差させ且つ固定されていてもよい。
【符号の説明】
【０１０４】
１，６０    使い捨ておむつ
２    股部シート部材
３    腹側シート部材
４    背側シート部材
８    基体部
９    臀部被覆部
１１    液透過異性シート
１２    液不透過性シート
１３    吸収体
１４    防漏壁
２３    第１の弾性部材
２４，６１    第２の弾性部材
２６，２７    第１の接着部
２８，２９    第２の接着部
３６，３７    非接合領域
６２    非連続部分
【図１】
0005980262.tif 000002
【図２】
0005980262.tif 000003
【図３】
0005980262.tif 000004
【図４】
0005980262.tif 000005
【図５】
0005980262.tif 000006
【図６】
0005980262.tif 000007
【図７】
0005980262.tif 000008
【図８】
0005980262.tif 000009
【図９】
0005980262.tif 000010
【図１０】
0005980262.tif 000011