(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの建物の隙間の上方を防水シートで覆うもので、前記隙間の近傍の建物の水平面にアンカー溝を夫々形成し、水平面にプライマー層、接着剤層を形成し、隙間の上方を覆うように、防水シートを付設して、アンカー溝に、夫々防水シートの端部を差込み、アンカー溝内にエポキシ樹脂を充填することを特徴とした防水シート工法。
【請求項２】
防水シートの端部側に連通孔を形成してあり、充填されたエポキシ樹脂が連通孔に回り、エポキシ樹脂が硬化した際に強力に固定される請求項1記載の防水シート工法。
【請求項３】
先に一方の建物のアンカー溝内に防水シートの端部を挿入して、固めた後に、他方の建物のアンカー溝に防水シートの端部を挿入して固定する請求項１または請求項２記載の防水シート工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エキスパンションジョイントで連結された２棟の建造物のジョイント上方など２つの建物の隙間の上方に防水シートを付設する防水シート工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築構造や基礎が異なるなど振動特性が異なる２つの建物を連結する場合、２０〜１００ｍｍ程度の隙間を設けて構造的に縁を切り、隙間の拡張収縮を考慮してエキスパンションジョイントで連結していた。
【０００３】
この場合、隙間にはエキスパンションジョイントが見えないように各種カバーを施し、あるいは隙間にゴム材料を弛ませて配置する場合もあった。隙間は通常屋外になり、頂上付近での防水処理を求める場合があった。
【０００４】
ビルの最上階の床面（屋上）等を防水する場合には、アスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水などの方法がとられて、以下のような長所・短所があった。
【０００５】
（１）アスファルト防水
この工法は、２〜３枚のアスファルトルーフィング（シート状の基材にアスファルトを浸透させた材料）を熱融解させたアスファルトで交互に重ねながら防水層を形成する工法で、歴史と実績がある工法である。防水材料がアスファルトであるために、水密性が高く、アスファルトルーフィングの種類や重ねる枚数を調節することにより、様々な仕様に対応できる利点がある。また、作業者の熟練度により精度にバラツキがあるが、重ねることにより、精度の平均化が可能となっていた。
他方、この工法は、アスファルトを使用するために防水層が温度の変化に敏感であり、夏は垂れやすく、冬は硬化して破断しやすく、周縁部などの納まりが良くない短所もあった。また、施工中に高温のアスファルトを使用するために作業者の安全を確保しつつ作業をする必要があり、さらに煙や臭いが近隣に悪影響を与える問題点もあった。
【０００６】
（２）ゴムシート防水
この工法は厚さ１〜２ｍｍ程度のゴム材料からなる防水シートを接着剤で相互に貼り合わせて防水層を形成する工法である。この工法は、防水シートが工場で成型されるために品質が安定している利点があり、また、ゴムシートによる場合には、伸張性に富み、下地がひび割れなどを生じてもこれに追随することができた。
他方、この工法では、防水シートをジョイントした部分で施工不良があると剥離しやすい短所があり、ゴムシートによる場合には、加えて、下地に凸部が存在する場合や、鋭利な飛来物により傷つきやすい短所もあった。
【０００７】
（３）ウレタン塗膜防水
この工法は、２液成分の液体材料を施工時に混合撹拌したものを生成して、下地に吹き付け等により塗布して、反応固化させて、防水層を形成する工法である。
液状の材料を塗布するために、狭い場所や、設備用基礎が多くある屋上など平面が複雑な形状であっても納まりやすく容易に施工できる利点があり、またジョイントが無く、ジョイント部分で施工不良を防止できる利点があった。また、重ねて塗布することにより防水性能を高められるため、改修時には塗り重ねれば良く、低コストで防水層の改修が可能となる利点があった。更に、液体材料の選択により耐摩擦・耐衝撃を高めるなど種々の用途の仕様に対応することもでき、例えば、スポーツ用のグランドでの使用も可能であった。
他方、液状材料を塗布するため、水平に広がりやすく、下地面に不陸があると均一な厚みに施工できず、膜厚の確保が難しい短所があった。また、２液を現場で撹拌混合するために、撹拌混合が不十分であると未硬化など品質にバラツキを生じる短所もあった。
【０００８】
（４）塩化ビニルシート床
この工法は、集合住宅の開放廊下・階段およびベランダの簡易防水と意匠性とすべり防止を目的に塩化ビニル性の防水シートをウレタンおよびエポキシ樹脂系接着材で貼り付ける工法である。
その際、防水シートを施工しない溝や立ち上がり部分には、ウレタン防水材等を１０ｃｍラップする範囲まで先行して施工し、その上から塩化ビニル等の防水シートを施工する。防水シートは、接着材塗布直後に貼り付け可能で貼り付けたシートの上は、接着材の硬化を待たずに歩行が可能となるため、開放廊下・階段等の共有部分でも通行止めにする期間が短く、居住者の生活に支障が少ない。
但し、塩化ビニルシート防水材と同様に経年劣化により、シート中の可塑剤揮発によって硬くなると共に収縮が発生する。それによって、端部の浮きやジョイント部シールの切れが発生する。また、表層も色褪せて意匠性が低下する。そのため、改修にあたっては、既存の防水シート床材を接着材と併せて撤去し、再施工する必要があった。
【０００９】
上記（１）〜（４）のいずれの方法を採用しても、現場周囲に飛散防止養生が必要であり、また各段階で最低１日の硬化養生期間が必要であり、工期は１〜２週間を要する場合もあり、工期の長期化をまねいていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、従来のアスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水、塩ビシート床等を使用した在来工法の問題点を解決して、現場での養生期間を短縮して、かつ均一な防水層を形成することができる防水シートの端部処理により、エキスパンションジョイントで連結された２棟の建造物のジョイント上方など２つの建物の隙間の上方に防水シートを付設することができる防水シート工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため、本発明は、第１に、２つの建物の隙間の上方を防水シートで覆うもので、前記隙間の近傍の建物の水平面にアンカー溝を夫々形成し、水平面にプライマー層、接着剤層を形成し、隙間の上方を覆うように、防水シートを付設して、アンカー溝に、夫々防水シートの端部を差込み、アンカー溝内にエポキシ樹脂を充填すること、第２に、防水シートの端部側に連通孔を形成してあり、充填されたエポキシ樹脂が連通孔に回り、エポキシ樹脂が硬化した際に強力に固定されること、第３に、先に一方の建物のアンカー溝内に防水シートの端部を挿入して、固めた後に、他方の建物のアンカー溝に防水シートの端部を挿入して固定することを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
以上述べたように本発明の防水シート工法は、従来のアスファルト防水、シート防水、ウレタン塗膜防水、塩ビシート床等を使用した在来工法の問題点を解決して、現場での養生期間を短縮して、かつ均一な防水層を形成することができる防水シートの端部処理により、エキスパンションジョイントで連結された２棟の建造物のジョイント上方など、２つの建物の隙間の上方に防水シートを付設することができるものである。
【００１３】
また、本発明において使用する防水シートは、凹凸成型枠を使用して予め工場などで、現場に合わせて、樹脂防水シートを製造して、現場で貼り合わせるので安定した品質確保のための準備ができ、更に、現場周囲への飛散防止用の養生、硬化を待つ養生期間など、現場作業を大幅に軽減できる効果がある。
【００１４】
さらに、本発明は、防水シートの端部処理に金属製のアンカーを使用しないで済むので、コンクリートに割れが生じるおそれもなく、追随性が有り、防水シートの変形が生じるおそれもないので、例えば２０年３０年などの長期の防水層の保障ができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の防水シート工法の第１工程を示す縦断正面図である。
【図２】本発明の防水シート工法の第２工程を示す縦断正面図である。
【図３】図２のＤ−Ｄ線における断面図である。
【図４】図４（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施に使用する定型防水シートの縦断面図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施に使用する防水シートの製造過程を表す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の防水シート工法に用いる防水シート１０は、全面にわたって複数層が形成される構成である（図４）。
【００１７】
（１）  ウレタン防水層を二層として、表面１１から裏面１２に順に
トップコート層３０
高品質ウレタン防水層３１
一般用ウレタン防水層３２
の三層を含む構成とした防水シート１０Ａとすることが望ましい（図４（ａ））。ここで、防水シート１０Ａの四周で、トップコート層３０の端縁３０ａ、高品質ウレタン防水層３１の端縁３１ａ、一般用ウレタン防水層３２の端縁３２ａがほぼ一致するように、揃えて形成される。また、この場合、一般用ウレタン防水層３２を省略して、
トップコート層３０
高品質ウレタン防水層３１
の二層を含む構成として防水シート１０Ａとすることもできる（図４（ｂ））。
【００１８】
（２）  また、求める防水性能によっては、トップコート層３０を省略して、
高品質ウレタン防水層３１
一般用ウレタン防水層３２
の二層を含む構成とした防水シート１０Ｂとすることもできる（図４（ｃ））。ここで、防水シート１０Ｂの四周で、高品質ウレタン防水層３１の端縁３１ａ、一般用ウレタン防水層３２の端縁３２ａがほぼ一致するように、揃えて形成される。この場合には、現場で、トップコート層４７を形成し、またはトップコート層４７を省略する。
【００１９】
（３）  前記におけるトップコート層３０は、ウレタン防水層に紫外線が当たることを防止し、あるいは各種の色や模様（平面模様、凹凸模様）を付加するために形成する。また、高品質ウレタン防水層３１はウレタン系防水樹脂以外に増量成分を含まない防水性能が高い層である。また、一般用ウレタン防水層３２は、ウレタン系防水樹脂に各種の増量成分を加えて、防止性能は劣るが、防水層の厚さを確保するための層である。
【００２０】
（４）  防水シート１０（１０Ａ、１０Ｂ）は、成型用の凹部２３を有する凹状型枠２０内に、各層を順に塗って製造する（図５）。また、防水シート１０の製造は、工場や施工現場の敷地内の空き地、敷地内の下階の空き部屋など、実際に施工する現場の床とは異なる場所で予め製造される。
【００２１】
１．防水シート１０Ａの製造
【００２２】
（１）  防水シート１０Ａを製造する凹状型枠２０は、板状の基部２１の上面（平坦面）２２で、枠状に桟材２５、２５を配置して、防水シート１０Ａの形状に合わせた凹部２３を形成する（図５（ａ））。桟材２５は、製造する防水シート１０Ａの厚さに応じた長方形又は正方形の断面形状で形成されている。
【００２３】
（２）  凹部２３の底２４（基部２１の上面２２。平坦面）は、使用する防水シート１０Ａの表面１１に合わせて凹凸模様を形成してある。この場合、凹凸模様は、溜まった水をパラペット３、３側へ掃き出し易い模様や、滑りにくい模様、撥水性を発揮できる模様、蒸発を促す模様など従来からある各種機能の凹凸模様や、単に装飾を目的とした模様など、目的に応じて自由に形成できる。
【００２４】
（３）  予め工場で、凹部２３の平面Ｌ１×Ｌ２、凹部２３の高さ（厚さ）ｔの凹状型枠２０、２０を用意して、先ず凹部２３内に離型剤を塗り、その後、凹部２３内にトップコート剤を塗装し、トップコート層３０を形成する（図５（ｂ））。この状態で、トップコート層３０の表面（上を向いた面）はほぼ均一な膜厚で形成される。ここで使用するトップコート剤は、使用時にウレタン防水剤の経年劣化を防止することを主な機能として、例えば紫外線防止機能を有する材料（例えば、ユープレックス株式会社の「コスミック・トップＵＶ」）を使用する。また、トップコート層３０の色や平面模様も自由に形成することもできる。
【００２５】
続いて、トップコート層３０が乾いたならば、トップコート層３０の表面に、高品質のウレタン防水剤を吹き付け、高品質ウレタン防水層３１を形成する（図４（ｃ））。注入する高品質のウレタン防水剤は、通常の２液性の基剤と硬化剤を衝突混合して、スプレーするタイプである。高品質のウレタン防水剤として、例えば、ユープレックス株式会社の「コスミックＲＩＭ  Ｓ２００」を使用する。高品質のウレタン防水剤は、ある程度の流動性を有するので、噴霧後に平面を保って硬化する。
【００２６】
続いて、高品質ウレタン防水層３１が乾いたならば、高品質ウレタン防水層３１の表面側に、ウレタン基材に各種増量成分を混入した汎用のウレタン防水剤を流し込み、一般用ウレタン防水層３２を形成する（図５（ｄ））。汎用のウレタン防水剤としては、例えば、ユープレックス株式会社の「コスミックＰＲＯ１２」を使用する。汎用のウレタン防水剤は、セルフレベリングで平面を保った状態で硬化する。
【００２７】
（４）  続いて、一般用ウレタン防水層３２が乾いたならば、脱型して、凹部２３内への充填物（トップコート層３０、高品質ウレタン防水層３１及び一般用ウレタン防水層３２の積層体）を上下逆にすれば、使用時の表面１１上から裏面１２に向けて、
トップコート層３０  厚さｔ１＝０，２〜０．３ｍｍ（凹凸）
高品質ウレタン防水層３１  厚さｔ２＝１〜３ｍｍ
一般用ウレタン防水層３２  厚さｔ３＝１〜５ｍｍ
全面にわたって（各層の端縁２０ａ、３１ａ、３２ａがそろっている）三層に形成されたウレタン防水シート１０Ａを構成する（図５（ｅ）、図４（ａ））。
【００２８】
（５）  防水シート１０の他の実施例
【００２９】
前記において、正方形又は長方形断面の桟材２５を使用したが、台形など斜めに形成した桟材を使用して凹部２３の周囲で、底２４より開口が広がるように、桟材２５の内側面２５ａに傾斜面を形成することもできる（図５（ａ）参照）。また、同様に逆の傾斜面も可能である。
【００３０】
また、前記において、使用時に表面１１（最上面）に位置するトップコート層３０から形成したが（図５）、凹部２３内の底２４から順に、一般用ウレタン防水層３２、高品質ウレタン防水層３１、トップコート層３０を積層して、脱型することもできる（図示していない）。この場合に、トップコート層３０に各種凹凸模様を形成する場合には、まだ固まらないトップコート層３０の表面に転圧などにより模様を形成することもできる。
【００３１】
また、前記において、高品質ウレタン防水層３１、一般用ウレタン防水層３２の２層から防水層を形成したが、いずれか１層から防水層を形成することもでき（図４（ｂ））、この場合には、高品質ウレタン防水層３１を形成することが望ましい。
【００３２】
また、前記実施例において、凹部２３の底２４に材料を流し込んで各層３０、３１、３２等を形成したが、桟材２５、２５を省略して、ある程度広い平面（底２４のみを有する）に材料を流し込んで、同様に各層３０、３１、３２等を積層して、周縁部（桟材２５、２５が形成されるであろう位置）を切断して、所定厚さの防水シート１０Ａ、１０Ｂ等を製造することもできる（図示していない）。なお、周縁部は、ある程度揃っていれば、切断も不要である。
【００３３】
次ぎに、図１〜図３に基づき、防水シート１０Ａ、１０Ｂの他の端部の処理について説明する。エキスパンションジョイントで連結された２棟の建造物７２Ａ、７２Ｂのジョイント上方に防水シート１０Ａ（１０Ｂ）を付設する。
【００３４】
建築構造や基礎が異なるなど振動特性が異なる２つの建物７２Ａ、７２Ｂを連結する場合、２０〜１００ｍｍ程度の隙間７３を設けて構造的に縁を切り、隙間７３の拡張収縮を考慮してエキスパンションジョイントで連結している。
【００３５】
本発明は、２つの建物７２Ａ、７２Ｂの端部で、エキスパンションジョイント部分の隙間７３の上方を防水シート１０Ａ（１０Ｂ）で覆う。
【００３６】
建物７２Ａ、７２Ｂが、隙間７３を介在して並列している。隙間７３の近傍の建物７２Ａ、７２Ｂの水平面９にアンカー溝５１を夫々形成する（図１）。
【００３７】
水平面９にプライマー層４１、接着剤層４３を形成し、必要ならばアンカー溝５１内、垂直面８、面取り部８ａにプライマー層４１、接着剤層４３を形成する。
【００３８】
その後、隙間７３の上方を覆うように、防水シート１０Ａ（又は１０Ｂ）を付設して、前記図１３の場合と同様に、アンカー溝５１、５１に、夫々防水シート１０Ａの端部１０ａ、１０ａを差込み、アンカー溝５１内にエポキシ樹脂６７を充填する（図２）。
【００３９】
この場合、防水シート１０Ａの端部１０ａ、１０ａ側に連通孔１３、１３を形成してあり、充填されたエポキシ樹脂が連通孔１３、１３に回り、エポキシ樹脂が硬化した際に強力に固定される（図３）。
【００４０】
なお、前記において、先に一方の建物７２Ａ（又は７２Ｂ）のアンカー溝５１内に防水シート１０Ａの端部１０ａを挿入して、固めた後に、他方の建物７２Ｂ（又は７２Ａ）のアンカー溝５１に防水シート１０Ａの端部１０ａを挿入して固定することもできる。
【００４１】
また、エキスパンションジョイントで連結された２棟の建造物７２Ａ、７２Ｂに適用したが、同様に、隙間７３を有する構造物に適用することもできる（図示していない）。例えば、駅舎や工場、道路など絶えず振動を受けている建造物７２Ａ、７２Ｂに適用すれば、エポキシ樹脂接着剤の速乾性の効果も加味して、効率的に防水処理ができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０  防水シート
１０Ａ  防水シート（トップコート層有り）
１０Ｂ  防水シート（トップコート層無し）
１１  防水シートの表面
１２  防水シートの底面
１３  防水シートの連通孔
２０  凹状型枠
２１  凹状型枠の基部
２２  基部の上面
２３  凹状型枠の凹部
２４  凹部の底
２５  桟材
２５ａ  桟材の内側面
３０  防水シートのトップコート層
３０ａ  トップコート層の端縁
３１  防水シートの高品質ウレタン防水層（第１防水層）
３１ａ  高品質ウレタン防水層の端縁
３２  防水シートの一般用ウレタン防水層（第２防水層）
３２ａ  一般用ウレタン防水層の端縁
４１  プライマー層
４３  接着剤層
５１  アンカー溝
７１  隙間
７２Ａ、７２Ｂ  建物
７３  建物の隙間（エキスパンションジョイントの上方）
【図１】
0005989870.tif 000002
【図２】
0005989870.tif 000003
【図３】
0005989870.tif 000004
【図４】
0005989870.tif 000005
【図５】
0005989870.tif 000006