(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の金属シートを基材とした反射材と、その反射材の短辺側両端部または長辺側両端部の略全長にわたって板状体が取り付けられた一対のウエイト部とを有しているミラーと、
前記板状体が取り付けられた反射材の短辺または長辺に対応した短辺枠または長辺枠を有し、その短辺枠または長辺枠の上面あるいは側面に、前記ウエイト部を接合ボルトナットを用いて取り付けてミラー取付部となる平面部を有する取付枠と、
前記ミラー取付部の内側または上面に配置され、上下移動自在であって、前記取付枠の内側方向への移動が拘束された、前記ウエイト部の略全長にわたる長さで、その上面が曲面状である一対の張力付加部材と、
前記ミラー取付部を有する側の枠の長さ方向に所定の間隔で設けられためねじ部と、該めねじ部にねじ先端側を上向きにして配置された調整ボルトとを有して、前記張力付加部材を支持する張力付加部材支持部とを備え、
前記ミラーは、前記ウエイト部以外の部分について、前記取付枠とは非接触状態で配されるとともに、前記ウエイト部の重量、前記張力付加部材の押上げ力および前記接合ボルトナットの内少なくとも１つを利用して、初期張力が導入された状態で、前記取付枠に取り付けられていることを特徴とする反射板。
【請求項２】
前記ミラーは、前記初期張力が導入されて前記取付枠に取り付けられた状態から、さらに、前記調整ボルトを締め込み、前記張力付加部材を上方に移動せしめることによって、追加張力が導入されて、ミラーの平面を保持していることを特徴とする請求項１に記載の反射板。
【請求項３】
前記張力付加部材支持部の長さ方向中間部の調整ボルトの突出長を、前記張力付加部材支持部の長さ方向端部の調整ボルトの突出長以上とすることを特徴とする請求項１または２に記載の反射板。
【請求項４】
前記調整ボルトの長さは、前記張力付加部材の断面高さよりも長く、
前記張力付加部材は、上面と下面を有した開断面部材または閉断面部材であり、その下面に前記張力付加部材支持部の調整ボルトに対応した位置に貫通孔が設けられるとともに、該貫通孔に前記調整ボルトを挿入し、前記張力付加部材の断面内に前記調整ボルトの先端を内装し、前記調整ボルトの先端を前記張力付加部材の上面の裏側に当接させたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の反射板。
【請求項５】
前記ミラー取付部を有する側の枠同士をその長さ方向の中間部分で相互に連結する連結部材を配置し、その際に、長さ方向中央部側の連結部材の間隔を、長さ方向端部側の間隔以下としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の反射板。
【請求項６】
前記張力付加部材の上面の初期の高さ位置を、前記取付枠の上面以上の高さ位置としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の反射板。
【請求項７】
前記張力付加部材を前記取付枠の上面に取付けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の反射板。
【請求項８】
前記短辺枠の長さ方向の中心位置において、前記取付枠の上面より高い高さ位置で、かつ、前記ミラーの反射面と略同高さ位置に、回転軸を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の反射板。
【請求項９】
前記反射材の基材を鋼材とし、当該基材の表面に表面粗度がＲａ≦０．０１５μｍである反射膜を備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の反射板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は反射板に関し、特にシート状の金属（金属シート）を基材として、張力により反射面を平滑にする反射板に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光や太陽熱を利用した発電用途において、反射板によって集光、集熱して効率を高める技術がある。当該発電用途では、反射板には、一般的に、大型のガラスミラーが用いられるが、ガラスミラーは重量があることや割れ易いことなど、ガラスの特性に起因する問題が存在する。
【０００３】
一方、ガラスミラーの代替品として、表面反射率を８０％以上とした、金属板、アルミ樹脂複合板、樹脂フィルムなどが検討、実用化されているが、大型の反射板に関しては、熱膨張によるゆがみや風荷重などの作用外力に対する対策が必要である。
【０００４】
これに対して、特許文献１に、軽量で精度の良い反射鏡とその製造方法が提案されている。
【０００５】
特許文献１に記載の反射鏡は、プラスチックフィルムの表面にＡｌやＡｇ等の反射率の高い金属薄膜を蒸着あるいはスパッタリング等によりコーティングしたフィルムミラーを使用するものである。そして、そのフィルムミラーを四角形や円形状の金属枠に固定する際に、張力を付与した状態を保持するようにしている。フィルムミラーに張力を付与する方法としては、フィルムミラーの周囲を治具で固定した後、金属枠をフィルムミラー面に押し当て、張力を付加した状態で、接着等の手段により、フィルムミラーを金属枠に固定する方法、あるいは、２つの金属枠を使用し、外周側金属枠にフィルムミラーを接着し、内周側金属枠で強制的にフィルムミラー面を突き上げで張力を付与する方法を用いるようにしている。
【０００６】
このように、フィルムミラーに張力を付加しているので、平面精度の良い反射面が得られるとともに、フィルムミラーと金属枠のみで基本的な構成がなされているので、重量が非常に軽く、反射鏡のサイズが大きくなるほど有利になることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−６１６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の技術は、反射材の基材がプラスチックフィルムであるため、屋外使用の点では、強度上や耐久性上の問題があり、太陽熱利用に供する反射板としては使用が困難である。
【０００９】
そこで、反射材の基材に、プラスチックフィルムに替えて、強度や耐久性が良好な、金属箔等のシート状の金属（金属シート）を用いることが考えられるが、金属シートは伸び性能がプラスチックフィルムと比較して著しく小さいため、特許文献１に記載の方法によって反射面の平面度を確保しようとすると以下のような問題が生じる。
【００１０】
すなわち、金属シートを完全な平面度を確保しきれない枠の周囲に固定すると、金属シートの各所にゆがみやしわが生じてしまい、平面度の確保がむしろ困難となる。また、強制的に張力を導入する前段階での枠への反射材の取付けにおいても、柔軟でしなやかなプラスチックフィルムでは特に問題は生じないが、金属シートは折れ曲がると容易に塑性変形してしまい、一旦折れ筋が付いてしまうと修復不可能となる。
【００１１】
このように、金属シートは、プラスチックフィルムと特性が大きく異なるため、その取扱いには、新たな対策が必要になる。
【００１２】
また、例えば、長さ２ｍ以上に大型化した場合の撓みやねじれに対して、プラスチックフィルムと比較して、はるかに大きい張力を導入する際の支持構造側の対策、即ち、大きな導入張力の反力による精度低下に対する対策も新たに必要である。
【００１３】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、金属箔等の金属シートを基材とした反射材を用いていて、良好な平面度を備えている反射板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
反射板を軽量かつ低コストにするために、反射材にフィルム状の薄膜を用いる場合、反射材の板厚が極めて薄くなるので、自重で大きく撓み、平面度を確保し難くなる。特に、大型化すると、一層その傾向が高まる。そこで、張力を導入することによって、反射材の平面度を確保するようにしたいが、その際に、自重と外力（風荷重など）に対抗するためには、導入張力を大きくする必要があり、強度のある金属シート（金属箔など）を基材とした反射材を用いるとともに、さらに反力によって障害が生じないようにする必要がある。
【００１５】
また、金属シート（金属箔など）は、自重で任意方向に折れ曲がり、容易に塑性変形して折れ筋が付いてしまい、修復不可能となるため、枠への取り付けにも対策が必要となる。
【００１６】
そこで、本発明は以下のような特徴を有する。
【００１７】
［１］矩形の金属シートを基材とした反射材と、その反射材の短辺側両端部または長辺側両端部の略全長にわたって板状体が取り付けられた一対のウエイト部とを有しているミラーと、
前記板状体が取り付けられた反射材の短辺または長辺に対応した短辺枠または長辺枠を有し、その短辺枠または長辺枠の上面あるいは側面に、前記ウエイト部を接合ボルトナットを用いて取り付けてミラー取付部となる平面部を有する取付枠と、
前記ミラー取付部の内側または上面に配置され、上下移動自在であって、前記取付枠の内側方向への移動が拘束された、前記ウエイト部の略全長にわたる長さで、その上面が曲面状である一対の張力付加部材と、
前記ミラー取付部を有する側の枠の長さ方向に所定の間隔で設けられためねじ部と、該めねじ部にねじ先端側を上向きにして配置された調整ボルトとを有して、前記張力付加部材を支持する張力付加部材支持部とを備え、
前記ミラーは、前記ウエイト部以外の部分について、前記取付枠とは非接触状態で配されるとともに、前記ウエイト部の重量、前記張力付加部材の押上げ力および前記接合ボルトナットの内少なくとも１つを利用して、初期張力が導入された状態で、前記取付枠に取り付けられていることを特徴とする反射板。
【００１８】
［２］前記ミラーは、前記初期張力が導入されて前記取付枠に取り付けられた状態から、さらに、前記調整ボルトを締め込み、前記張力付加部材を上方に移動せしめることによって、追加張力が導入されて、ミラーの平面を保持していることを特徴とする前記［１］に記載の反射板。
【００１９】
［３］前記張力付加部材支持部の長さ方向中間部の調整ボルトの突出長を、前記張力付加部材支持部の長さ方向端部の調整ボルトの突出長以上とすることを特徴とする前記［１］または［２］に記載の反射板。
【００２０】
［４］前記調整ボルトの長さは、前記張力付加部材の断面高さよりも長く、
前記張力付加部材は、上面と下面を有した開断面部材または閉断面部材であり、その下面に前記張力付加部材支持部の調整ボルトに対応した位置に貫通孔が設けられるとともに、該貫通孔に前記調整ボルトを挿入し、前記張力付加部材の断面内に前記調整ボルトの先端を内装し、前記調整ボルトの先端を前記張力付加部材の上面の裏側に当接させたことを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれかに記載の反射板。
【００２１】
［５］前記ミラー取付部を有する側の枠同士をその長さ方向の中間部分で相互に連結する連結部材を配置し、その際に、長さ方向中央部側の連結部材の間隔を、長さ方向端部側の間隔以下としたことを特徴とする前記［１］〜［４］のいずれかに記載の反射板。
【００２２】
［６］前記張力付加部材の上面の初期の高さ位置を、前記取付枠の上面以上の高さ位置としたことを特徴とする前記［１］〜［５］のいずれかに記載の反射板。
【００２３】
［７］前記張力付加部材を前記取付枠の上面に取付けたことを特徴とする前記［１］〜［６］のいずれかに記載の反射板。
【００２４】
［８］前記短辺枠の長さ方向の中心位置において、前記取付枠の上面より高い高さ位置で、かつ、前記ミラーの反射面と略同高さ位置に、回転軸を有することを特徴とする前記［１］〜［７］のいずれかに記載の反射板。
【００２５】
［９］前記反射材の基材を鋼材とし、当該基材の表面に表面粗度がＲａ≦０．０１５μｍである反射膜を備えることを特徴とする前記［１］〜［８］のいずれかに記載の反射板。
【発明の効果】
【００２６】
本発明においては、金属箔等の金属シートを基材とした反射材を用いて、良好な平面度を備えた反射板を得ることができる。
【００２７】
すなわち、本発明に係る反射板は、金属箔等の金属シートを基材とした反射材を用いたミラーを、一方向に初期張力を導入した状態で、取付枠上に塑性変形を起こさせることなく取付けることができ、金属シートを用いたミラーであっても、取付枠の精度や変形によらず、平面を確保することが可能である。そして、張力付加部材と調整ボルトによって、導入張力と同じ一方向に追加張力を導入できるので、熱伸縮や外力（風荷重等）による材長変化に基づく張力変動においても、特に外部環境においても、安定的にミラーの平面を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施形態１〜３に係る反射板の平面図である。
【図２】実施形態１におけるミラー取付状態を示す図（図１のＡ−Ａ断面図）である。
【図３】実施形態１における張力付加状態を示す図（図１のＡ−Ａ断面図）である。
【図４】実施形態２におけるミラー取付前の状態を示す図（図１のＡ−Ａ断面図）である。
【図５】実施形態２におけるミラー取付後の状態を示す図（図１のＡ−Ａ断面図）である。
【図６】実施形態３において一方のウエイト部を取付けた状態を示す図（図１のＡ−Ａ断面図）である。
【図７】実施形態３において両方のウエイト部を取付けた状態を示す図（図１のＡ−Ａ断面図）である。
【図８】実施形態４に係る反射板の平面図である。
【図９】実施形態４におけるミラー取付中の状態を示す図（図８のＡ−Ａ断面図）である。
【図１０】実施形態４におけるミラー取付後の状態を示す図（図８のＡ−Ａ断面図）である。
【図１１】実施例２における反射板を示す図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の実施形態（実施形態１〜４）を図面に基づいて説明する。
【００３０】
［実施形態１］
本発明の実施形態１について述べる。
【００３１】
図１は、本発明の実施形態１に係る反射板を示す平面図であり、図２は、この実施形態１におけるミラー取付状態を示す図（図１のＡ−Ａ断面図）で、図３は、この実施形態１における張力付加状態を示す図（図１のＡ−Ａ断面図）である。
【００３２】
（１）ミラー
反射板１のミラー１０は、矩形の金属シート（ここでは、薄鋼板）を基材とした反射材１１を用いている。その基材の強度と板厚は、使用環境に応じて選択すればよいが、引張強度２７０〜４９０Ｍｐａで、板厚０．０５ｍｍ程度から０．３ｍｍ程度の箔状やフィルム状のものが好適である。
【００３３】
なお、反射材１１の基材は、上記の範囲外の強度や板厚でも、反射板および各部材の大きさを考慮して、任意に設定することができる。より詳しく言えば、一対の張力付加部材３１の間において可撓性を有する板厚であれば、０．３ｍｍ以上でも問題はなく、例えば、板厚４．５ｍｍ程度、あるいはそれ以上の板厚であってもよい。
【００３４】
反射材１１の表面は、表面粗度がＲａ≦０．０１５μｍである反射膜を備えた構造であると望ましく、また、防食性を増加させるために、基材の裏面にはフィルム状の保護膜を備えたものであると望ましい。さらに、表面の反射膜と裏面の保護膜を基材の幅あるいは長さを超えて延長して重ね合わせて密着させたり、あるいは、別途端面カバーを設けたりすることにより、少なくとも、取付枠２０に固定されない側の端面（ここでは、短辺枠２２側の端面）は基材端面が露出しない構造とするとなお良い。
【００３５】
さらに、反射膜の表面に表面粗度がＲａ≦０．０１５μｍであるＳｉ，Ａｌからなる保護膜を有するとより望ましく、反射膜がＡｌおよび／またはＡｇを５０質量％以上含有し、基材がＣｒを１０〜３５質量％含有するステンレス鋼板であると最も望ましい。
【００３６】
ミラー１０は、反射材１１の短辺側両端部または長辺側両端部（ここでは、長辺側両端部）の略全長にわたって、反射材１１の表面または／および裏面に板状体（ここでは、反射材１１の表面に板状体１２ａ、反射材１１の裏面に板状体１２ｂ）が配された一対のウエイト部１２を備えている。
【００３７】
このウエイト部１２（板状体１２ａ、１２ｂ）は鋼板製など、その自重によって反射材１１に張力が導入できる重量があればよく、反射材１１表面側の板状体１２ａは、反射材１１表面と接触する端部について、多角形あるいは円形などの面取り加工がなされるとよりよい。
【００３８】
ウエイト部１２の重量は、より具体的に言えば、一対のウエイト部１２の一方をその板状体１２ａ、１２ｂの外側面が上辺となるように垂直に持ち上げ、もう一方のウエイト部１２をミラー１０の下端に位置させることによって、ミラー１０（反射材１１）の反射面と平行に、鉛直下向きの張力が導入された状態を保持可能な重量であり、あるいは、一対のウエイト部１２間でミラー１０を略水平に支持した状態で、ウエイト部１２の重量によってミラー１０（反射材１１）の反射面に張力が導入可能な重量である。
【００３９】
ウエイト部１２（板状体１２ａ、１２ｂ）は、接着、粘着、溶接、その他機械的手段によって反射材１１に取付けられ、板状体１２ａと反射材１１と板状体１２ｂを貫通する貫通孔（ボルト孔）１２ｃが所定の間隔で設けられて、ミラー接合部１５を構成している。
【００４０】
（２）取付枠
ミラー１０の取付枠２０には、反射材１１の基材に用いる金属シート（ここでは、薄鋼板）に剛性がなく、導入張力が大きいため、比較的強固な材料を用いる。鋼材やアルミ押し出し材など、適切な材料を用いて、所定の強度、剛性を確保する必要がある。幅、長さは任意に設定可能である。
【００４１】
ミラー１０の取付枠２０は、反射材１１の短辺と長辺に対応した短辺枠２２と長辺枠２１を有し、反射材１１のウエイト部１２を有する側の辺（ここでは、反射材１１の長辺）に対応した枠（ここでは、長辺枠２１）の上面に、ミラー接合部１５（ウエイト部１２）を取り付けてミラー取付部２１ａとなる平面部を有している。
【００４２】
ミラー取付部２１ａには、ミラー接合部１５（ウエイト部１２）の貫通孔（ボルト孔）１２ｃに対応する貫通孔（ボルト孔）２１ｂが設けられている。
【００４３】
そして、ミラー取付部２１ａを有する枠（ここでは、長辺枠２１）同士は、その長さ方向の中間部分の複数箇所で連結部材（図示せず）によって相互に連結され、連結部材の配置間隔については、長辺枠２１の長さ方向中央部側の間隔を、長さ方向端部側の間隔以下としている。
【００４４】
（３）張力付加部材
ミラー取付部２１ａを有する枠（ここでは、長辺枠２１）の内側には、長辺枠２１の略全長にわたる長さで、その上面を曲面状にした、鋼製あるいは上面のみ樹脂製とした張力付加部材３１が設置されている。
【００４５】
張力付加部材３１は、張力付加部材支持部３３によって支持されているとともに、拘束部３４によって長辺枠２１間の内側方向への移動を拘束されている。
【００４６】
張力付加部材支持部３３は、その平面位置を、長辺枠２１内面より張力付加部材３１の幅の１／２以上離隔した位置で、その長さ方向に所定の間隔で設けられためねじ部３３ａと、めねじ部３３ａにおいて、ねじ先端側を上向きにして配置された調整ボルト３５を備えている。
【００４７】
張力付加部材３１は、少なくとも上面と下面を有した開断面部材あるいは閉断面部材であり、下面において、調整ボルト３５の配置に対応した位置で、調整ボルト３５の径よりも大きい下部貫通孔３１ａが設けられている。
【００４８】
（４）張力付加部材支持部
張力付加部材支持部３３は、張力付加部材３１の全長にわたっても、所定個所にそれぞれ独立して設けてもよい。さらに、その断面形状は、平板形状でもよいが、アングル形状として、長辺枠２１内側にその開断面側を上向きに取付けるとよく、その際には、その立辺部を張力付加部材３１の側面に当接させて、長辺枠２１内側への移動を拘束させると、別途拘束部３４を付加する手間が省略できるのでよりよい。
【００４９】
張力付加部材支持部３３の調整ボルト３５の長さは、張力付加部材３１の断面高さよりも長くし、張力付加部材３１の下部貫通孔３１ａに調整ボルト３５を挿入・配置し、張力付加部材３１断面内に調整ボルト３５の先端を内装し、かつ、調整ボルト３５の先端を張力付加部材３１の上面の裏側に当接可能な状態とする。
【００５０】
なお、反射板をリニアフレネル型に供する板状ミラーとして活用する場合には、取付枠２０の短辺部（短辺枠２２）の長さ方向の中心位置に、取付枠２０の上面より高い位置で、かつ、ミラー１０の反射面と略同高さ位置に回転軸３９を設ける。
【００５１】
そして、この実施形態１におけるミラー取付と張力導入（初期張力導入、追加張力導入）の手順等については、後述する実施例１において説明する。
【００５２】
［実施形態２］
本発明の実施形態２について述べる。なお、上記の本発明の実施形態１と同じ部分については、ここでの説明を省略する。
【００５３】
図４は、この実施形態２におけるミラー取付前の状態を示す図（図１のＡ−Ａ断面図）で、図５は、この実施形態２におけるミラー取付後の状態を示す図（図１のＡ−Ａ断面図）である。なお、図４、図５では、拘束部３４は図示していない。
【００５４】
この実施形態２は、実施形態１において、ミラー取付と初期張力導入を同時に行うものである。
【００５５】
張力付加部材３１の上面の初期高さ位置を、長辺枠２１の上面（ミラー取付部２１ａの上面）の高さ位置以上とし、特に、ウエイト部１２において反射材１１の裏面に板状体１２ｂが配されている場合には、長辺枠２１の上面の高さ位置に板状体１２ｂの板厚を加えた高さ位置以上とする。
【００５６】
このとき、ミラー接合部１５の支点間距離（短辺枠２２の長さ方向における貫通孔１２ｃの間隔）をミラー取付部２１ａの支点間距離（短辺枠２２の長さ方向における貫通孔２１ｂの間隔）と同一寸法として、ミラー接合部１５とミラー取付部２１ａを締結することで、ミラー１０の取付と初期張力の導入を同時に行うことができる。
【００５７】
なお、追って調整ボルト３５を締め込むことによって、任意の追加張力を導入できるので、必要な初期張力を勘案して、ミラー接合部１５の支点間距離と張力付加部材３１上面の初期高さ位置を決定すればよい。
【００５８】
そして、この実施形態２の追加説明を後述の実施例２において行う。
【００５９】
［実施形態３］
本発明の実施形態３について述べる。なお、上記の本発明の実施形態１、２と同じ部分については、ここでの説明を省略する。
【００６０】
図６は、この実施形態３において一方のウエイト部を取付けた状態を示す図（図１のＡ−Ａ断面図）で、図７は、この実施形態３において両方のウエイト部を取付けた状態を示す図（図１のＡ−Ａ断面図）である。なお、図６、図７では、短辺枠２２と拘束部３４は図示していない。
【００６１】
この実施形態３は、実施形態２において、さらに、張力付加部材３１の初期高さ位置を高くして、張力付加部材３１の下面の初期高さ位置を長辺枠２１の上面（ミラー取付部２１ａの上面）の高さ位置にしたものである。
【００６２】
そして、この実施形態３の追加説明を後述の実施例３において行う。
【００６３】
［実施形態４］
本発明の実施形態４について述べる。なお、上記の本発明の実施形態１〜３と同じ部分については、ここでの説明を省略する。
【００６４】
図８は、本発明の実施形態４に係る反射板を示す平面図であり、図９は、この実施形態４におけるミラー取付中の状態を示す図（図８のＡ−Ａ断面図）で、図１０は、この実施形態４におけるミラー取付後の状態を示す図（図８のＡ−Ａ断面図）である。なお、図９、図１０では、短辺枠２２と拘束部３４は図示していない。
【００６５】
この実施形態４では、ミラー取付部２１ａを取付枠２０（ここでは、長辺枠２１）の側面にしている。
【００６６】
この場合、張力付加部材３１を長辺枠２１の上面に取付けるとよく、これにより、長辺枠２１は張力付加部材支持部３３を兼ねることになる。更に望ましくは、張力付加部材３１の最外縁を長辺枠２１の幅以上の位置とするとよりよい。
【００６７】
すなわち、長辺枠２１に平行に配置される張力付加部材３１の上に、ウエイト部１２を長辺枠２１に平行にしてミラー１０を配置し、その配置状態において、ウエイト部１２の重量でミラー１０に初期張力を導入し、機械的手段（ここでは、接合ボルトナット２４：接合ボルト２４ａ、接合ナット２４ｂ）によってミラー１０（ウエイト部１２）をミラー取付部２１ａに固定する。
【００６８】
ここで、ミラー１０の寸法は、前記配置状態の側面視で、ウエイト部１２の貫通孔１２ｃとミラー取付部２１ａの貫通孔２１ｂが一致する寸法とするが、上記のように、張力付加部材３１の最外縁位置を長辺枠２１の幅以上の位置にすることによって、その幅を大きくするほど、接合ボルトナット２４を締結したときに導入できる張力が大きくすることができる。
【００６９】
なお、この場合に、少なくとも、張力付加部材３１の最外縁でミラー１０を鋭角に支持しないようにするとよく、円弧状に支持するように、張力付加部材３１に円形鋼管あるいはその類似のものを用いるとよりよい。
【００７０】
そして、この実施形態４の追加説明を後述の実施例４において行う。
【００７１】
以上、説明したように、本発明においては、金属箔等の金属シートを基材とした反射材を用いて、良好な平面度を備えた反射板を得ることができる。
【００７２】
すなわち、本発明に係る反射板は、金属箔等の金属シートを基材とした反射材を用いたミラーを、一方向に初期張力を導入した状態で、取付枠上に塑性変形を起こさせることなく取付けることができ、金属シートを用いたミラーであっても、取付枠の精度や変形によらず、平面を確保することが可能である。そして、張力付加部材と調整ボルトによって、導入張力と同じ一方向に追加張力を導入できるので、熱伸縮や外力（風荷重等）による材長変化に基づく張力変動においても、特に外部環境においても、安定的にミラーの平面を保持することができる。
【００７３】
また、張力付加部材の取付枠内側方向への移動を拘束しているので、張力増加に伴って張力付加部材に作用する応力、即ち、張力付加部材の枠内側方向への倒れ、移動させようとする応力に対抗し、張力付加部材の効果低下の抑制とミラーの平面および有効幅の精度確保を果たすことができる。
【００７４】
さらに、中間部の調整ボルトの突出長を端部の調整ボルトの突出長以上として、張力付加部材を上方に移動せしめれば、自重および導入張力の反力によって生じる取付枠の長手方向の全体撓み（下に凸形状）に追従させることなく、張力付加部材の直線性を保つことができるようになり、長尺化してもミラーの平面を容易に保持させることができる。
【００７５】
さらに、調整ボルトの長さは、前記張力付加部材の断面高さよりも長く、張力付加部材は、その下面に前記張力付加部材支持部の調整ボルトに対応した位置に貫通孔が設けられるとともに、その貫通孔に調整ボルトを挿入し、張力付加部材の断面内に調整ボルトの先端を内装し、調整ボルトの先端を張力付加部材の上面の裏側に当接させるようにすれば、張力付加部材の上下方向の移動に対する安定性向上と横方向への移動への拘束力をより高めて精度向上を図ることができるとともに、張力付加部材上面とミラー裏面の接触部においてミラーに対する応力集中や塑性変形および損傷の危険を低減することができる。
【００７６】
さらに、ミラー取付部を有する側の枠同士をその長さ方向の中間部分で相互に連結する連結部材を配置し、その際に、長さ方向中央部側の連結部材の間隔を、長さ方向端部側の間隔以下とすれば、金属シートの一方向に張力を導入した場合に生ずる、平面視で鼓状の変形を生じさせる応力に対して、長さ方向中央部側の剛性を長さ方向端部側よりも高くして、金属シート全体の形状精度を確保することができる。
【００７７】
さらに、張力付加部材の上面の初期の高さ位置を、取付枠の上面以上の高さ位置にすれば、ウエイト部の支点間距離（両端部の貫通孔の間隔）を取付枠の支点間距離（ミラー取付部の貫通孔の間隔）と同一寸法として、ウエイト部とミラー取付部を締結することで、ミラーの固定と、初期張力導入を同時に行うことができるため、製作工数を削減するとともに、初期張力をより高めることができる。
【００７８】
さらに、張力付加部材を取付枠の上面に取付ければ、平面配置状態でも、ウエイト部の重量でミラーに初期張力が導入できるようになり、製作をより容易にすることができ、特に、ミラー取付部を取付枠の側面とした場合には、製作をより一層容易にすることができる。
【００７９】
さらに、短辺枠の長さ方向の中心位置において、取付枠の上面より高い高さ位置で、かつ、ミラーの反射面と略同高さ位置に、回転軸を有するようにすれば、反射板を用いるプラントの設置後の回転配置時に、その反射面位置の焦点位置を略一定とさせることができる。
【００８０】
さらに、反射材の基材を鋼材とし、基材表面に表面粗度がＲａ≦０．０１５μｍである反射膜を備えるようにすれば、より高性能な反射板を得ることができる。
【実施例】
【００８１】
上記の本発明の実施形態（実施形態１〜４）によって、本発明の主な構成を説明したので、ここでは、その具体的な事例（実施例１〜４）として、取付枠２０の外形寸法を１８００ｍｍ×２７２ｍｍとし、ミラー１０の反射面の長辺の長さを１６００ｍｍとした試作事例について説明する。なお、上述したように、実施例１〜４はそれぞれ実施形態１〜４に対応している。
【００８２】
［実施例１］
（１）ミラー
ミラー１０（反射材１１）は、原板の幅が２７２ｍｍ、厚さが０．０５ｍｍ、長さが１６００ｍｍで、引張り強度４００ＭＰａのステンレス鋼板を基材にし、その表面に表面粗度がＲａ０．０１５μｍの反射膜を設けている。反射膜は、アルミニウムを９０質量％以上含有させて、蒸着法により、膜厚を０．２μｍ以下となるように成膜する。さらに、反射膜の表面には、シランカップリング剤を用いた厚さ０．５μｍの保護層を設けている。ステンレス鋼板は、反射層（反射膜）と保護層の表面の粗度を低下させるため、予めペーパー研磨と電解研磨の複合研磨によって処理している。基材および反射膜を含めた厚さはおよそ０．１ｍｍである。
【００８３】
反射材１１の長辺側の両端部には、ウエイト部１２の板状体１２ａ、１２ｂとして、幅５０ｍｍ、長さ１６００ｍｍ、板厚２．３ｍｍのステンレス鋼板を反射材１１の両面（表面と裏面）に接着して固定している。ウエイト部１２には、その幅方向の中心位置で、その長さ方向の両端部から２５ｍｍの位置と７５ｍｍの位置、さらに、その長さ方向の中間部は１００ｍｍ間隔で、接合ボルト２４ａの径６ｍｍに対応する貫通孔１２ｃを設けており、ミラー取付部２１ａの貫通孔２１ｂと対応している。
【００８４】
なお、ミラー１０は、取付枠２０に対して、ミラー取付部２１ａが設けられている枠（ここでは、対向する２辺の長辺枠２１）でのみ接触し、その他の枠（ここでは、対向する２辺の短辺枠２２）とは接触さしない寸法になっている。
【００８５】
（２）取付枠
ミラー１０の取付枠２０は、短辺枠２２に、山形鋼Ｌ−７０×７０×６、長さ１７２ｍｍを用い、長短辺枠２１に、山形鋼Ｌ−５０×５０×４、長さ１８００ｍｍを用いている。これによって、外形２７２ｍｍ×１８００ｍｍの取付枠２０を構成している。
【００８６】
長辺枠２１は、そのフランジを上面とし、ウェブを取付枠２０の内側に向けて配し、短辺枠２２は、そのフランジを下面にし、ウェブを取付枠２０の外周面となるようにして、かつ、長辺枠２１で挟み込むように配している。
【００８７】
なお、ここでは、取付枠２０を水平に存置した状態で、水平方向に延びる辺をフランジ、同じく鉛直方向に延びる辺をウェブと称している（以下、同様）。
【００８８】
長辺枠２１のフランジはミラー取付部２１ａとなっており、その幅方向の中心位置で、その長さ方向の両端部から２５ｍｍの位置と７５ｍｍの位置、さらに、その長さ方向の中間部は１００ｍｍ間隔で、接合ボルト２４ａの径６ｍｍに対応する貫通孔２１ｂを設けており、上記のウエイト部１２の貫通孔１２ｃと対応している。
【００８９】
さらに、長辺枠２１の内側面には、後述する張力付加部材支持部３３として、山形鋼Ｌ−３０×３０×４が、そのフランジを上面とし、ウェブを長辺枠２１に接するようにして、長辺枠２１の全長にわたって配置している。
【００９０】
さらに、長辺枠２１の長さ方向の中間部で、張力付加部材支持部３３の下面において、山形鋼Ｌ−５０×５０×４からなる補強部材を、長辺枠２１の長さ方向の両端部から５００ｍｍの位置と、その中間部の位置に配し、溶接で固定している。なお、中間部の位置に配される補強部材は、その位置を中心に左右５０ｍｍの位置に計２本設けて、より強固な構造とするとなおよい。ここでは、補強部材を溶接により接続・固定しているが、ボルトやナット等のファスナーを用いて組み立てても良い。
【００９１】
また、この反射板をリニアフレネル型に供する板状ミラーとして活用するために、短辺枠２２の長さ方向の中心部で、その上端から下方１８ｍｍの位置に、回転軸３９を取付けるための直径７ｍｍの貫通孔を設けている。この高さ位置は、ミラー１０の反射面の設置高さ位置と略一致するようになっている。
【００９２】
（３）張力付加部材
張力付加部材３１には、外径２７．２ｍｍ、板厚２．３ｍｍ、長さ１６６０ｍｍのステンレス円形鋼管を用いている。その長さ方向両端部には、それぞれの端部から１５ｍｍの位置に、上下に貫通する直径７ｍｍの貫通孔（ボルト孔）３１ｂを設けている。下面には、上記の貫通孔３１ｂから４０ｍｍ、２１５ｍｍ、６１５ｍｍの位置にそれぞれ直径７ｍｍの貫通孔３１ａを設け、調整ボルト３５を挿入可能としている。
【００９３】
なお、ここでは、張力付加部材３１にステンレス円形鋼管を用いたが、防食処理を施した普通鋼管でも、必要な強度剛性を有する樹脂製部材でもよい。また、断面形状も円形ではなく、上面を円弧状とし、他の面を平面とした閉断面部材としても、角鋼管の上面に上面を円弧状とした金属製あるいは樹脂製部品を組み合わせてもよい。さらには、側面の一方を開断面とした部材でも、所定の剛性が保持できていれば使用可能である。
【００９４】
また、下面に設ける貫通孔３１ａは、必要に応じて数量や配置間隔を調整するものとする。さらに、貫通孔３１ａは、張力付加部材３１と調整ボルト３５のガイド（ずれ防止）として機能させているので、その機能を果たすことが出来れば、必ずしも貫通孔である必要はなく、局所的、あるいは全長に亘って凹形状としてもよい。よって、略ハット型など、下方を開断面として、かつ、調整ボルト３５の挿入部を設けた形態であれば全ての形態を用いることができる。
【００９５】
（４）張力付加部材の支持部
前述したごとく、長辺枠２１の内側面には、張力付加部材支持部３３として、山形Ｌ−３０×３０×４が、そのフランジを上面とし、そのウェブを長辺枠２１に接するようにして長辺枠２１の全長にわたって配置されている。このフランジの上面の高さ位置は、長辺枠２１の上面より２５ｍｍ下がった位置としている。これにより、張力付加部材３１とミラー１０裏面は組立て初期状態において非接触状態を保持する。
【００９６】
張力付加部材支持部３３の上面（フランジ）においては、長辺枠２１の内側からおよそ１３．５ｍｍの位置で、長辺枠２１の長さ方向両端部から８５ｍｍの位置に、直径７ｍｍの貫通孔（ボルト孔）３３ｂを設け、さらに、その貫通孔３３ｂから４０ｍｍ、２１５ｍｍ、６１５ｍｍの位置に呼び径６ｍｍのめねじ部３３ａを設け、それぞれのめねじ部３３ａに調整ボルト３５を上向きに配している。
【００９７】
調整ボルト３５は、その長さは４０ｍｍとし、張力付加部材３１に内装し、かつ、その上面の裏側に当接していて、調整ボルト３５を締め込むことによって、張力付加部材３１を上方に移動させることが出来るようにしている。
【００９８】
なお、張力付加部材３１の下面に貫通孔３１ａを設けずに、張力付加部材３１の下面を調整ボルト３５が直接押し上げるようにする場合は、調整ボルト３５の長さは、必要な上昇量を確保できる長さとすればよい。
【００９９】
張力付加部材３１が長辺枠２０の内側中心部方向（短辺枠２２の長さ方向中央部方向）に向って移動することを拘束するために、張力付加部材支持部３３の長辺枠２１内側には、別途、高さ２５ｍｍ、板厚３ｍｍの板材（拘束部３４）が張力付加部材支持部３３のフランジに取り付けられている。この板材は長手方向に連続したものでよい。
【０１００】
なお、張力付加部材支持部３３の配置を、フランジを下面とし、そのフランジ先端を長辺枠２１に接する形態として構成すれば、長辺枠２０の内側中心部側に立辺（ウェブ）を配置できるので、それが拘束部３４となり、前記の板材は不要である。
【０１０１】
（５）張力付加部材の設置
張力付加部材３１は、ミラー１０の取付けに先行して取付枠２０に配置される。
【０１０２】
調整ボルト３５に、張力付加部材３１の下面の貫通孔３１ａを挿入配置する。また、張力付加部材３１の両端部の貫通孔３１ｂと張力付加部材支持部３３の両端部の貫通孔３３ｂに、首下長さ５０ｍｍの外径６ｍｍの接合ボルトナット３２（接合ボルト３２ａ、接合ナット３２ｂ）を配する。その際、接合ナット３２ｂは、張力付加部材３１の上方への移動を拘束しないように取り付けておく。これにより、張力付加部材３１の脱落が防止される。
【０１０３】
なお、前述したように、張力付加部材３１の長辺枠２１内側中心方向への移動を拘束していれば、張力付加部材３１はミラー１０の張力と調整ボルト３５の押上力で保持されるので、張力付加部材固定用の接合ボルトナット３２、ボルト孔３１ｂ、ボルト孔３３ｂは省略可能である。
【０１０４】
（６）ミラー取付
ミラー１０の取付時には、ミラー１０（反射材１１）に塑性変形を発生させないように、張力を導入した状態を維持することが望ましい。
【０１０５】
一方のミラー接合部１５（ウエイト部１２）と一方のミラー取付部２１ａについて、予め呼び径６ｍｍの接合ボルトナット２４（接合ボルト２４ａ、接合ナット２４ｂ）によって緊結し、そのミラー接合部１５が上方に、他方のミラー接合部１５が下方となるように、取付枠２０を回転保持し、下方となったミラー接合部１５（ウエイト部１２）の重量によって、ミラー１０（反射材１１）の反射面と平行に鉛直下向きの力を作用させて、ミラー１０（反射材１１）に張力を導入された状態を形成した後、下方となったミラー接合部１５（ウエイト部１２）について、同様に接合ボルトナット２４（接合ボルト２４ａ、接合ナット２４ｂ）によって緊結し固定する。
【０１０６】
なお、ミラー１０の取付に際しては、板厚がウエイト部１２よりも厚く、平面寸法がウエイト部１２程度の押さえ板２３を併用するとよい。ここでは、押さえ板２３は、幅４０ｍｍ、長さ１６００ｍｍ、厚さ３．２ｍｍのステンレス鋼板を用いており、ウエイト部１２の貫通孔１２ｃと対応する貫通孔（ボルト孔）２３ａを有している。そして、押さえ板２３とミラー取付枠２１ａによってミラー接合部１５（ウエイト部１２）を挟持することで、押さえ板２３を追加ウエイトとして作用させている。
【０１０７】
さらに、ミラー１０の取付時の損傷を防止するために、望ましくは、一方のウエイト部１２をその外側面が上辺となるように垂直に持ち上げ、他方のウエイト部１２をミラー１０下方に配置させることによって、ミラー１０下方に配置させたウエイト部１２の重量によって、ミラー１０の反射面と平行に、鉛直下向きの張力が導入された状態を保持しておき、取付枠２０は、ミラー取付部２１ａの平面が水平面に対して略垂直となるように保持しておき、ミラー１０上方となったウエイト部１２について、呼び径６ｍｍの接合ボルトナット２４によって固定する。この際、接合ナット２４ｂを上面側として仮締めし、全体の取付け状態を確認して本締めを行って固定する。追って、下方となったウエイト部１２も同様に固定する。
【０１０８】
ここで、張力付加部材３１の上面の位置は、ミラー１０配置状態で、ミラー１０の裏面と干渉しないぎりぎりの位置になっている。ミラー１０は、取付枠２０に対して、平行するミラー接合部１５以外の部分で接触していないので、精度管理上は一方向の捩れと撓みについて管理すればよいことになる。
【０１０９】
（７）追加張力の導入
ここまでの状態で、ミラー１０には略均一な初期張力が導入され、一定レベルの平面が構築されているが、熱伸縮や外力（風荷重等）による材長変化に基づく張力変動を考慮して、導入張力と同じ一方向に追加張力を導入するようにすることによって、より高いレベルの平面度を確保することができ、安定的にミラーの平面を保持することができる。
【０１１０】
追加張力の導入は、調整ボルト３５を締め込んで、調整ボルト３５先端を張力付加部材３１上面の裏側に当接させた後、さらに調整ボルト３５を締め込んで、張力付加部材３１を上昇させることによって行う。
【０１１１】
長辺枠２１の長さ方向全体を支持した状態で追加張力を導入する場合は、全ての調整ボルト３５を同一突出長となるように調整する。概ね調整ボルト３５の回転量で管理し、その後、目視、レーザー変位計などを用いて、必要な平面度となるように微調整を行う。
【０１１２】
しかし、実際には、短辺枠２２で長辺枠２１を支持する構造のため、長辺枠２１の長さ方向の撓みを考慮する必要がある。即ち、長辺枠２１の中心部を最大とする下側に凸方向の撓みに対する補正を行う。ここでは、長辺枠２１の中心部分の調整ボルト３５の突出長を端部の調整ボルト３５の突出長よりも大きくし、より詳しくは、中心部を最も大きくし、その周辺に行くに従って、突出長は短くする。これにより、長辺枠２１が下に凸に変形していても、張力付加部材３１を直線状に保ち、ミラー１０の反射面の平面を保持することができる。
【０１１３】
ここで、ミラー１０に導入する張力（導入張力）についてひとつの指標を示す。ここでは、導入張力と作用外力と想定温度範囲での温度応力最大値の合計が反射材１１の基材の０．２％ｏｆｆｓｅｔ耐力または降伏点（２８０Ｎ／ｍｍ２とした場合、１４０００Ｎ／ｍ２）よりも小さくなるように、導入張力を検討した。風荷重は３０００Ｎ／ｍと仮定した。張力付加部材３１による支点間距離を考慮した有効ミラー幅を２５０ｍｍ程度とすると、作用風力は７５０Ｎ／ｍであり、歪増加はおよそ０．０１ｍｍである。そして、使用状況下での温度変動を５０℃とすると、実使用下での温度応力度最大値は１２３Ｎ／ｍｍ２、伸縮は０．０９ｍｍ（歪度０．０００６）である。この歪度を与える張力は６１５０Ｎ／ｍであり、使用状況で生じる応力の合計値は、６９００Ｎ／ｍである。ここで、０．２％ｏｆｆｓｅｔ耐力との差分をとると、７１００Ｎ／ｍとなる。温度応力度最大値を、温度応力度変動幅とみなせば、導入張力が熱膨張によって最大６１５０Ｎ／ｍ減少することも意味する。よって、以上から、温度変化によって変動する張力である６９００Ｎ／ｍ以上を導入し、かつ、ミラー耐力と作用応力最大値（風荷重と温度応力最大値の合計）との差分である７１００Ｎ／ｍを上限値として管理するので、導入張力をおよそ７０００Ｎ／ｍにしておけば、ミラーは張力を保持し、かつ弾性状態で健全に平面を保持することができる。
【０１１４】
なお、上記は、安全側の評価として、取付枠２０の熱膨張を除外して評価したが、取付枠２０の材料を、反射材１１の基材と同種の材料とする場合には、取付枠２０も略同様に温度伸縮するので、温度応力は、ミラー１０と取付枠２０の日射吸収率および長波長放射率の差分による項のみ考慮すればよく、この場合、必要な初期張力は大幅に低減することができる。
【０１１５】
張力管理は、各ミラーに歪ゲージを取付けて管理しても、別途実験により、調整ボルト３１の締め込み量とミラー歪度の関係によって管理してもよく、さらには、設定張力導入時に、ミラー１０に所定の打撃力を加え、そのときに発生する打撃音の周波数、あるいは減衰によって管理してもよい。
【０１１６】
［実施例２］
実施例１で示した反射板について、張力付加部材３１上面の初期高さ位置を長辺枠２１上面の高さ位置以上とし、ミラー接合部１５の機械的手段（接合ボルトナット２４）を締結することのよって、ミラー１０の固定と初期張力導入を同時に行う事例について説明する。なお、実施例１と同じ部分については、ここでは説明を省略する。
【０１１７】
（４）張力付加部材の支持部
長辺枠２１の内側面には、張力付加部材支持部３３として、山形鋼Ｌ−３０×３０×４が、フランジを上面とし、ウェブを長辺枠２１に接するようにして長辺枠２１の全長にわたって配置される。張力付加部材支持部３３のフランジ上面の高さ位置は、長辺枠２１上面より２２ｍｍ下がった位置とした。
【０１１８】
これにより、張力付加部材３１上端の高さ位置は、その取付け状態において、長辺枠２１上面より５ｍｍ程度突出し、さらには、反射材１１の裏面に配された板状体１２ｂの上面よりもさらに３ｍｍ程度突出し、反射材１１を３ｍｍ押上げる高さ位置となる。
【０１１９】
なお、張力付加部材３１上端の突出量は、後述するボルト孔１２ｃ、２１ｂ部分でのすべりと必要な張力と歪の関係を予め計算して、反射材１１に必要な材長変化を生じさせる突出量を求めておくか、実施例１の方法によって予め必要な突出量を確認し、その後その分を予め突出させた形態として製作してもよい。
【０１２０】
（６）ミラー取付
実施例１と同じ方法によるが、先に取り付けるミラー接合部１５は仮止めとしておく。この時点で、すべりによってミラー取付部２１ａのボルト孔２１ｂの下端に接合ボルト２４ａが接触し、さらにミラー接合部１５のボルト孔１２ｃの上端に接合ボルト２４ａが接した状態になっている。ミラー１０下側のミラー接合部１５は、突出して配置した張力付加部材３１によってミラー取付部２１ａのボルト孔２１ｂとは離間した状態が構築されているが、ここに接合ボルト２４ａを挿入し、接合ナット２４ｂを締めつけることによって、反射材１１を引っ張りつつ、接合ボルトナット２４で固定され、初期張力導入とミラー固定を同時に行い、固定状態において初期張力が導入された状態を構築する。
【０１２１】
（７）追加張力の導入
上記の工程で相応の初期張力が導入されているが、平面度をより高めるために、各調整ボルト３５により微調整を行う。
【０１２２】
なお、図１１は、実施例２における反射板を示す図面代用写真である。
【０１２３】
［実施例３］
実施例１、２で示した反射板について、さらに張力付加部材３１の位置を高くし、長辺枠２１上面に取付けた事例について説明する。なお、実施例１、２と同じ部分については、ここでは説明を省略する。
【０１２４】
（１）ミラー
張力付加部材３１の大きさを考慮し、ミラー接合部１２の支点間距離（両端部のボルト孔１２ｃの間隔）を調整する。目安としては、張力付加部材３１の半径をｄ、円周率をπとしたとき、（π−２）ｄ程度長くする。ここでは、１５．５ｍｍ程度となるので、反射材１１の原板の幅を２８７ｍｍとする。
【０１２５】
（２）取付枠
一対の長辺枠２１上面の幅を長辺枠２１の内側方向に３０ｍｍ延長して構成した。実施例１で示した張力付加部材支持部３３を長辺枠２１上面と同じ高さに設置してもよい。
【０１２６】
（６）ミラー取付
実施例２の方法によっても良いが、ここでは張力付加部材３１が上方に突出するので、ミラー下方となるミラー接合部１５の固定については、取付枠２０を水平に戻しても、張力付加部材３１の上端部を支点として、ウエイト部１２の重量によりミラー１０に初期張力が導入された状態が保持できる。そして、接合ボルト２４ａをボルト孔２１ｂ、１２ｃ、２３ａに挿入し、接合ナット２４ｂを締めつけることによって、ミラー１０を引っ張りつつ、接合ボルトナット２４で固定され、初期張力導入とミラー固定を同時に行う。
【０１２７】
さらには、はじめから取付枠２０を水平に保持した状態でも、同様の作用により取付け容易である。
【０１２８】
［実施例４］
実施例３で示した反射板について、ミラー取付部２１ａを長辺枠２１の側面とした事例について説明する。なお、実施例３と同じ部分については、ここでは説明を省略する。
【０１２９】
（１）ミラー
ミラー１０（反射材１１）は、原板の幅が３２６ｍｍ、厚さが０．０５ｍｍ、長さが１６００ｍｍで、引張り強度４００ＭＰａのステンレス鋼板を基材にし、その表面に表面粗度がＲａ０．０１５μｍの反射膜を設けている。反射膜は、アルミニウムを９０質量％以上含有させて、蒸着法により、膜厚を０．２μｍ以下となるように成膜する。さらに、反射膜の表面には、シランカップリング剤を用いた厚さ０．５μｍの保護層を設けている。ステンレス鋼板は、反射層（反射膜）と保護層の表面の粗度を低下させるため、予めペーパー研磨と電解研磨の複合研磨によって処理している。基材および反射膜を含めた厚さはおよそ０．１ｍｍである。
【０１３０】
反射材１１の長辺側の両端部には、ウエイト部１２の板状体１２ａ、１２ｂとして、幅５０ｍｍ、長さ１６００ｍｍ、板厚２．３ｍｍのステンレス鋼板を反射材１１の両面（表面と裏面）に接着して固定している。ウエイト部１２には、その幅方向の中心位置で、その長さ方向の両端部から２５ｍｍの位置と７５ｍｍの位置、さらに、その長さ方向の中間部は１００ｍｍ間隔で、接合ボルト２４ａの径６ｍｍに対応する貫通孔１２ｃを設けており、ミラー取付部２１ａの貫通孔２１ｂと対応している。
【０１３１】
なお、ミラー１０は、取付枠２０に対して、ミラー取付部２１ａが設けられている枠（ここでは、対向する２辺の長辺枠２１）でのみ接触し、その他の枠（ここでは、対向する２辺の短辺枠２２）とは接触させない寸法になっている。
【０１３２】
（２）取付枠
ミラー１０の取付枠２０は、短辺枠２２に、山形鋼Ｌ−７０×７０×６、長さ２７２ｍｍを用い、長短辺枠２１に、山形鋼Ｌ−５０×５０×４、長さ１８００ｍｍを用いている。これによって、外形２７２ｍｍ×１８００ｍｍの取付枠２０を構成している。
【０１３３】
長辺枠２１は、そのフランジを上面とし、ウェブを取付枠２０の外側に向けて配し、短辺枠２２は、そのフランジを下面にし、ウェブを取付枠２０の外周面となるようにして、かつ、長辺枠２１のウェブ下面に当接させて挟み込むように配している（外形寸法は実施例１と同じである）。
【０１３４】
短辺枠２２のウェブには、その上端より１５ｍｍ下方の高さ位置に直径７ｍｍの貫通孔が配置される鋼板製回転軸受けを別途付加しているが、形鋼のサイズを大きくして、貫通孔を設けても良い。
【０１３５】
さらに、長辺枠２１の上面を張力支持部材支持部３３として、外側面から１３ｍｍの位置に、実施例１で説明した張力付加部材支持部３３におけるボルト孔３３ｂとめねじ部３３ａを設けている。
【０１３６】
長辺枠２１の側面には、高さ方向の中心位置で、両端部から１２５ｍｍの位置と７５ｍｍの位置、さらに、その長さ方向の中間部は１００ｍｍ間隔で、接合ボルト２４ａの径６ｍｍに対応する貫通孔２１ｂを設けて、ミラー取付部２１ａを形成している。
【０１３７】
さらに、長辺枠２１の長さ方向の中間部において、張力付加部材支持部３３の下面において、山形鋼Ｌ−５０×５０×４からなる補強部材を、長辺枠２１の長さ方向の両端部から５００ｍｍの位置と、その中間部の位置に配し、溶接で固定している。なお、中間部の位置に配される補強部材は、その位置を中心に左右５０ｍｍの位置に計２本設けて、より強固な構造とするとなおよい。ここでは、補強部材を溶接により接続・固定しているが、ボルトやナット等のファスナーを用いて組み立てても良い。
【０１３８】
（３）張力付加部材
張力付加部材３１には、外径３４ｍｍ、板厚３．２ｍｍ、長さ１６６０ｍｍのステンレス円形鋼管を用いている。その長さ方向両端部には、それぞれの端部から１５ｍｍの位置に、上下に貫通する直径７ｍｍの貫通孔（ボルト孔）３１ｂを設けている。下面には、上記の貫通孔３１ｂから４０ｍｍ、２１５ｍｍ、６１５ｍｍの位置にそれぞれ直径７ｍｍの貫通孔３１ａを設け、調整ボルト３５を挿入可能としている。
【０１３９】
（４）張力付加部材の支持部
前述のごとく、張力付加部材支持部３３は長辺枠２１の上面に設けている。
【０１４０】
（５）張力付加部材の設置
張力付加部材３１は、ミラー１０の取付けに先行して取付枠２０に配置される。
【０１４１】
調整ボルト３５に、張力付加部材３１の下面の貫通孔３１ａを挿入配置する。張力付加部材３１のボルト孔３１ｂと張力付加部材支持部３３のめねじ部３３ａは長辺枠２１の外側面から１３ｍｍの位置にあり、張力付加部材３１に外径３４ｍｍの円形鋼管を用いているので、配置状態において、張力付加部材３１の側端部は、長辺枠２１の外側面よりも４ｍｍ外側に位置している。張力付加部材３１の両端部のボルト孔３１ｂには、首下長さ５５ｍｍの直径６ｍｍの接合ボルトナット３２を配し、接合ナット３２ｂは、張力付加部材３１の上方への移動を拘束しないように取付けておく。これにより、張力付加部材３１の脱落を防止する。
【０１４２】
なお、前述したように、張力付加部材３１の長辺枠２１内側中心方向への移動を拘束していれば、張力付加部材３１はミラー１０の張力と調整ボルト３５の押上力で保持されるので、張力付加部材固定用の接合ボルトナット３２、ボルト孔３１ｂ、ボルト孔３３ｂは省略可能である。
【０１４３】
（６）ミラー取付
張力付加部材３１が上方に突出し、かつミラー取付部３１ａが垂直に配されているので、取付枠２０は水平に保持しておく。
【０１４４】
一方のウエイト部１２をその外側面が上辺となるように垂直に持ち上げ、他方のウエイト部１２を下方に配置させることによって、下方になったウエイト部１２の重量によって、ミラー１０の反射面と平行に、鉛直下向きの張力が導入された状態を保持しておき、その下方となったウエイト部１２（ミラー接合部１５）を一方のミラー取付部２１ａにあわせて、呼び径６ｍｍの接合ボルトナット２４によって固定する。そして、持ち上げていたウエイト部１２を、ミラー１０が一対の張力付加部材３１を覆うように移動させて、引張りながらミラー１０を掛け渡す。
【０１４５】
これにより、張力付加部材３１の上端部を支点として、ウエイト部１２の重量によりミラー１０に初期張力が導入された状態が保持できる。
【０１４６】
ここで、前述のごとく、張力付加部材３１の側端部は、長辺枠２１の外側面よりも４ｍｍ外側に位置しているため、ミラー接合部１５とミラー取付部２１ａとは、板状体１２ｂの板厚２．３ｍｍを差し引いて、２ｍｍ程度の隙間が開いた状態である。
【０１４７】
そして、もう一方の接合ボルト２４ａを挿入し、ナット２１ｂを締めつけることによって、ミラー１０を引っ張りつつ、接合ボルトナット２４で固定され、初期張力導入とミラー固定を同時に行う。
【符号の説明】
【０１４８】
１  反射板
１０  ミラー
１１  反射材
１２  ウエイト部
１２ａ  板状体
１２ｂ  板状体
１２ｃ  貫通孔（ボルト孔）
１５  ミラー接合部
２０  取付枠
２１  長辺枠
２１ａ  ミラー取付部
２１ｂ  貫通孔（ボルト孔）
２２  短辺枠
２３  押さえ板
２３ａ  貫通孔（ボルト孔）
２４  接合ボルトナット
２４ａ  接合ボルト
２４ｂ  接合ナット
３１  張力付加部材
３１ａ  貫通孔
３１ｂ  貫通孔（ボルト孔）
３２  接合ボルトナット
３２ａ  接合ボルト
３２ｂ  接合ナット
３３  張力付加部材支持部
３３ａ  めねじ部
３４  拘束部
３５  調整ボルト
３９  回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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