(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に鉄筋等の埋設物が縦横に格子状に設けられたコンクリート構造物の前記埋設物を探査し、探査した前記埋設物の位置に印を表記する探査装置であって、
前記コンクリート構造物の表面上を移動しながら、移動方向と直交する方向を向く探査線上において、前記コンクリート構造物に向けて電磁波を放射させることにより、該探査線上に前記埋設物が存在するか否かの探査を行う装置本体と、
前記装置本体に一体に設けられ、前記装置本体を移動可能に支持するとともに、操作されることにより変位可能な操作ハンドルとを備え、
前記操作ハンドルの変位に応じて変位して、先端部が前記探査線上に押し付けられることにより、前記探査線上に印を表記する表記手段を設け、
前記操作ハンドルは、前記装置本体に向けて変位可能に構成され、前記表記手段は、前記装置本体と前記操作ハンドルとの間の前記探査線に対応する位置に設けられ、前記操作ハンドルの前記装置本体に向けた変位に応じて変位するように構成され、
前記操作ハンドルの内部には、弾性変形可能な弾性部材が設けられ、該弾性部材の変位に応じて、前記操作ハンドルの前記弾性部材よりも先端側の部分が変位可能に構成され、
前記表記手段は、前記装置本体と前記操作ハンドルとの間に設けられるフレームと、該フレームの先端に取り付けられるとともに、前記探査線上に印を付けるスタンパーとを備え、
前記スタンパーが前記探査線上に対向した位置に配置されるように、前記フレームの前記装置本体及び前記操作ハンドルへの取付位置が設定されていることを特徴とする探査装置。
【請求項２】
前記フレームは、前記装置本体の両側面と前記操作ハンドルとの間にそれぞれ設けられ、各フレームの先端に前記スタンパーが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の探査装置。
【請求項３】
前記フレームは、一端が前記操作ハンドルに固定される第１フレームと、一端が前記装置本体の側面にヒンジを介して回動可能に連結され、他端が前記第１フレームの他端にヒンジを介して回動可能に連結される第２フレームとからなり、前記第１フレームと前記第２フレームとの連結部に前記スタンパーが設けられていることを特徴とする請求項２に記載の探査装置。
【請求項４】
前記スタンパーは、ケーシングと、該ケーシング内に充填されるインクと、該ケーシングに設けられるスタンプ部とを備え、
前記スタンプ部を前記コンクリート構造物の表面に押し付けることにより、前記インクが前記スタンプ部の表面に滲み出るように構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の探査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、探査装置に関し、特に、コンクリート構造物の内部に埋設された鉄筋等の埋設物を探査し、探査した鉄筋等の埋設物の位置をコンクリート構造物の表面に表記するのに有効な探査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の探査装置を用いて、コンクリート構造物の内部に埋設された鉄筋等の埋設物（以下、埋設物という。）を探査することが行われている。例えば、電磁波レーダー法による探査機能を備えた探査装置（ストライクスキャン、ＧＳＳＩ社、アメリカ合衆国）を用い、探査装置をコンクリート構造物の表面上を移動させながら、装置の移動方向と直交する探査線上において、装置からコンクリート構造物に向けて電磁波を放射させることにより、探査線上に埋設物が存在するか否かの探査を行っている。
【０００３】
このような探査作業において、探査線上に埋設物が存在する場合には、放射した電磁波が埋設物の表面で反射されて受信器で受信され、この電磁波の送信から受信に至るまでの時間から、埋設物の深さ方向の位置が特定され、この特定された埋設物の深さ方向の位置が波形でモニターに表示される。また、スタート地点から探査線までの装置の移動距離を、車輪の回転に追従して距離計を作動させて計測することにより、計測した距離に基づいて埋設物の水平方向の位置が波形でモニターに表示される。
【０００４】
また、上記のような探査作業において、探査線上に埋設物が存在する場合には、装置から照射されたレーザー光で探査線が照らされているので、レーザー光で照らされている部分に墨付けマーカー等の各種のマーカーを用いて印を付けることにより、埋設物が存在する位置に印を表記することができる。
【０００５】
ところで、上記のような作業を一人の作業者が行う場合には、作業者が一方の手で探査装置をコンクリート構造物の表面上に固定し、他方の手でレーザー光にて照らされている探査線上に各種のマーカーを用いて印を付ける必要があるため、それらの作業に熟練を要することになり、経験の浅い作業者では埋設物が存在する探査線上に正確に印を表記することができない。
【０００６】
また、上記のような作業を二人の作業者で行う場合には、一の作業者が探査装置をコンクリート構造物の表面上に固定し、他の作業者がマーカーを用いてレーザー光で照らされている探査線上に印を付けることになり、それらの作業に労力を要することになる。
【０００７】
上記のような問題に対処するため、特許文献１に記載のような探査装置を用いることが考えられる。特許文献１に記載の探査装置は、インクを噴射させるマーキング装置を備えたものであって、埋設物が存在するコンクリート構造物の探査線上にマーキング装置からインクを噴射させることにより、当該探査線上にインクで印を表記するように構成したものである。
【０００８】
特許文献１に記載の探査装置を用いることにより、埋設物が存在する探査線上にマーキング装置により自動的に印を表記することができるので、作業者の熟練度に影響されることなく、経験の浅い作業者であっても、埋設物が存在する探査線上に印を正確に表記することができる。また、複数の作業者を必要とすることなく、一人の作業者で埋設物が存在する探査線上に印を容易に表記することができる。
【０００９】
しかし、特許文献１に記載の探査装置は、コンクリート構造物の表面にインクを噴射させるマーキング装置が必要になるため、探査装置の全体としての構造が複雑になる。また、マーキング装置を付加する分だけ装置全体が大型化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−１１９０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、熟練を要することなく、経験の浅い作業者であっても、埋設物が存在する探査線上に正確に印を表記することができるとともに、一人の作業者で埋設物が存在する探査線上に容易に印を表記することができ、さらに、装置全体の構造を簡素化できるとともに、装置全体をコンパクト化することができる探査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、本発明は、内部に鉄筋等の埋設物が縦横に格子状に設けられたコンクリート構造物の前記埋設物を探査し、探査した前記埋設物の位置に印を表記する探査装置であって、前記コンクリート構造物の表面上を移動しながら、移動方向と直交する方向を向く探査線上において、前記コンクリート構造物に向けて電磁波を放射させることにより、該探査線上に前記埋設物が存在するか否かの探査を行う装置本体と、前記装置本体に一体に設けられ、前記装置本体を移動可能に支持するとともに、操作されることにより変位可能な操作ハンドルとを備え、前記操作ハンドルの変位に応じて変位して、先端部が前記探査線上に押し付けられることにより、前記探査線上に印を表記する表記手段を設け、前記操作ハンドルは、前記装置本体に向けて変位可能に構成され、前記表記手段は、前記装置本体と前記操作ハンドルとの間の前記探査線に対応する位置に設けられ、前記操作ハンドルの前記装置本体に向けた変位に応じて変位するように構成され、前記操作ハンドルの内部には、弾性変形可能な弾性部材が設けられ、該弾性部材の変位に応じて、前記操作ハンドルの前記弾性部材よりも先端側の部分が変位可能に構成され、前記表記手段は、前記装置本体と前記操作ハンドルとの間に設けられるフレームと、該フレームの先端に取り付けられるとともに、前記探査線上に印を付けるスタンパーとを備え、前記スタンパーが前記探査線上に対向した位置に配置されるように、前記フレームの前記装置本体及び前記操作ハンドルへの取付位置が設定されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の探査装置によれば、装置本体をコンクリート構造物の表面上を移動させながら
、移動方向と直交する方向を向く探査線上において、装置本体からコンクリート構造物に
向けて電磁波を放射させることにより、当該探査線上に埋設物が存在するか否かの探査を
行うことができる。そして、当該探査線上において、埋設物の存在が確認された場合には
、操作ハンドルを変位させて、操作ハンドルの変位に応じて表記手段を変位させることに
より、表記手段の先端部を当該探査線上に押し付けて、当該探査線上に印を表記すること
ができる。
従って、作業者の熟練度に影響されることなく、経験の浅い作業者であっても、埋設物
の存在が確認された探査線上に正確に印を表記させることができる。また、一人の作業者
が埋設物の存在が確認された探査線上に印を表記することができるので、探査線上に印を
表記させる作業に要する労力を削減することができる。
【００１５】
本発明の探査装置によれば、操作ハンドルを操作して、操作ハンドルを装置本体に向けて変位させることにより、操作ハンドルの変位に応じて探査線に対応する位置に設けられる表示手段が変位し、表示手段の先端部が探査線上に押し付けられることになる。
【００１７】
本発明の探査装置によれば、操作ハンドルの内部に弾性部材を設けて、操作ハンドルの弾性部材よりも先端側の部分を変位可能に構成すればよいので、市販の各種の探査装置に簡単な改良を加えるだけで、探査装置に表記手段を付与することができ、改良に要する費用を削減することができる。
【００１９】
本発明の探査装置によれば、埋設物の存在が確認された探査線上において、操作ハンドルを変位させることにより、操作ハンドルの変位に応じてフレーム及びスタンパーが変位し、探査線上に対向した位置に配置されるスタンパーが探査線上に押し付けられ、探査線上に印が表記されることになる。従って、操作ハンドルを変位させるだけで、表記手段のスタンパーで探査線上に印を表記できるので、探査線上に印を表記する作業を一人の作業者で容易に行うことができる。
【００２０】
また、本発明において、前記フレームは、前記装置本体の両側面と前記操作ハンドルとの間にそれぞれ設けられ、各フレームの先端に前記スタンパーが設けられていることとしてもよい。
【００２１】
本発明の探査装置によれば、両フレームの両スタンパーによって、探査線上の２点に印を表記することができ、埋設物の存在が確認された探査線の位置をより明確に印で表記することができる。
【００２２】
また、本発明において、前記フレームは、一端が前記操作ハンドルに固定される第１フレームと、一端が前記装置本体の側面にヒンジを介して回動可能に連結され、他端が前記第１フレームの他端にヒンジを介して回動可能に連結される第２フレームとからなり、前記第１フレームと前記第２フレームとの連結部に前記スタンパーが設けられていることとしてもよい。
【００２３】
本発明の探査装置によれば、フレームの第１フレームと第２フレームとの連結部、及び第２フレームの装置本体との連結部が回動可能に構成されていることにより、操作ハンドルを必要以上に変位させて、スタンパーが探査線上に強く押し付けられても、第１フレームと第２フレームとの連結部、及び第２フレームの装置本体との連結部が回動することにより、スタンパーに作用する荷重を逃がすことができるので、フレームの第１フレーム、第２フレーム、及びスタンパーの各部が破損するようなことはない。
【００２４】
また、本発明において、前記スタンパーは、ケーシングと、該ケーシング内に充填されるインクと、該ケーシングに設けられるスタンプ部とを備え、前記スタンプ部を前記コンクリート構造物の表面に押し付けることにより、前記インクが前記スタンプ部の表面に滲み出るように構成されていることとしてもよい。
【００２５】
本発明の探査装置によれば、市販の各種のスタンパーを用いることができるので、汎用性を高めることができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上、説明したように、本発明の探査装置によれば、作業者の熟練度に影響されることなく、経験の浅い作業者であっても、埋設物の存在が確認された探査線上に正確に印を表記することができる。また、一人の作業者で埋設物の存在が確認された探査線上に容易に印を表記することができるので、探査線上に印を表記する作業に要する労力を削減することができる。また、構造が簡単でコンパクトであるので、安価なものを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による探査装置の一実施の形態を示した平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図１の左側面図である。
【図５】操作ハンドルの変形例を示した部分図である。
【図６】スタンパーの斜視図である。
【図７】スタンパーの固定方法の変形例を示した説明図であって、スタンパーのスタンプ部をコンクリート構造物の表面に押し付ける前の状態を示した説明図である。
【図８】図７のスタンパーのスタンプ部をコンクリート構造物の表面に押し付けた状態を示した説明図である。
【図９】表記手段により、コンクリート構造物の表面に印を付けている状態を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図９には、本発明による探査装置の一実施の形態が示されている。本実施の形態の探査装置１は、例えば、内部に鉄筋等の埋設物（以下、埋設物３６という。）が縦横に格子状に埋設された柱、梁、スラブ等のコンクリート構造物３５の埋設物３６を探査し、埋設物３６の存在が確認された探査線Ｂ上に印を表記するのに有効なものである。
【００２９】
本実施の形態の探査装置１は、図１〜図４に示すように、コンクリート構造物３５の表面３５ａ上に移動可能に設けられるとともに、移動方向と直交方向を向く探査線Ｂ上において、コンクリート構造物３５に向けて電磁波を放射させることにより、探査線Ｂ上に埋設物３６が存在するか否かの探査を行う装置本体２と、装置本体２の上部に上面２ｃと間隔をおいて一体に設けられ、装置本体２を移動可能に支持するとともに、先端側の部分が装置本体２に向けて変位可能な操作ハンドル１０と、装置本体２と操作ハンドル１０の先端側の部分との間に設けられ、操作ハンドル１０の変位に応じて変位し、先端部が探査線Ｂ上に押し付けられることにより、探査線Ｂ上に文字、記号等の印を付ける表記手段１５を備えている。
【００３０】
装置本体２は、四角形箱状をなすものであって、両側面２ａ、２ｂの前後にそれぞれ車輪９が回転可能に設けられ、これらの車輪９を回転させることにより、コンクリート構造物３５の表面３５ａ上を移動可能に構成されている。
【００３１】
装置本体２の内部には、電磁波を放射させる送信器３、電磁波を受信する受信器４、装置本体２の移動方向、及び移動方向と直交する方向を向く探査線Ｂに向けてレーザー光を照射させるレーザーポインター５、車輪９の回転に追従して作動する距離計７等の機器が設けられている。装置本体２の両側面２ａ、２ｂの中央部には、探査線Ｂに向けてレーザー光を照射させる照射口６ａ、６ｂがそれぞれ設けられている。
【００３２】
装置本体２の上面２ａには、探査線Ｂ上において、コンクリート構造物３５に向けて送信器３から電磁波を放射させることにより、探査線Ｂ上に埋設物３６が存在するか否かの探査を行い、埋設物３６の存在が確認された場合に、埋設物３６の深さ方向の位置、及び水平方向の位置を波形で表示するモニター８が設けられている。
【００３３】
より詳細には、探査線Ｂ上に埋設物３６が存在する場合には、装置本体２の送信器３から放射された電磁波が埋設物３６の表面で反射されて受信器４で受信され、この電磁波の送信から受信に至るまでの時間から、埋設物３６の深さ方向の位置が特定され、この特定された深さ方向の位置が波形でモニター８に表示される。また、装置本体２のスタート地点Ａから探査線Ｂまでの距離は、車輪９の回転に追従して距離計７が作動することにより計測され、この計測された距離に基づいて、探査線Ｂの水平方向の位置が波形でモニター８に表示される。従って、装置本体２を移動させながら、モニター８の表示を確認することにより、装置本体２の移動方向と直交する方向を向く探査線Ｂ上に埋設物３６が存在するか否かの確認をすることができるとともに、探査線Ｂ上に存在する埋設物３６の深さ方向の位置、及び水平方向の位置を確認することができる。
【００３４】
操作ハンドル１０の根元部には、図１、図３及び図４に示すように、弾性変形可能な弾性部材１２として例えばねじりコイルばねが設けられ、操作ハンドル１０に装置本体２の方向への荷重を付与することにより、弾性部材１２がその方向に弾性変形して、操作ハンドル１０の根元部よりも先端側の部分が装置本体２の方向に変位し、荷重を除去することにより、弾性部材１２が元の形状に復帰して、操作ハンドル１０の根元部よりも先端側の部分が元の位置に復帰するようになっている。
【００３５】
なお、図５に示すように、操作ハンドル１０の中間部に弾性部材１２として例えば圧縮コイルばねを設け、操作ハンドル１０に装置本体２の方向への荷重を付与することにより、弾性部材１２をその方向に弾性変形させて、操作ハンドル１０の先端側の部分を装置本体２の方向に変位させ、荷重を除去することにより、弾性部材１２を元の形状に復帰させて、操作ハンドル１０の先願側の部分を元の位置に復帰させるように構成してもよい。
【００３６】
表記手段１５は、図１〜図４に示すように、装置本体２の各側面２ａ、２ｂと操作ハンドル１０との間にそれぞれ設けられるフレーム１６及びフレーム２１と、フレーム１６及びフレーム２１の先端部にそれぞれ設けられるスタンパー２６とから構成されている。
【００３７】
フレーム１６は、図１〜図４に示すように、操作ハンドル１０の先端側の部分に取り付けられる固定リング１３に一端が連結される棒状又は板状の第１フレーム１７と、一端が第１フレーム１７の他端に連結ピン等からなるヒンジ１９によって回動可能に連結され、他端が装置本体２の側面２ａに連結ピン等からなるヒンジ２０によって回動可能に連結される棒状又は板状の第２フレーム１８とから構成されている。
【００３８】
フレーム１６の第２フレーム１８の他端は、装置本体２の側面２ａのレーザー光の照射口６ａよりも上方の部分に連結され、第１フレーム１７と第２フレーム１８との連結部の下部にスタンパー２６が設けられている。
【００３９】
フレーム１６は、スタンパー２６が探査線Ｂの鉛直方向上方の探査線Ｂと対向した位置に配置されるように、第１フレーム１７の固定リング１３への連結位置、第２フレーム１８の装置本体２の側面２ａへの連結位置が設定されている。
【００４０】
フレーム２１は、図１〜図４に示すように、フレーム１６と同様に、操作ハンドル１０の先端側の部分に取り付けられる固定リング１３に一端が固定される棒状又は板状の第１フレーム２２と、一端が第１フレーム２２の他端に連結ピン等のヒンジ２４により回動可能に連結され、他端が装置本体２の側面２ｂに連結ピン等のヒンジ２５により回動可能に連結される棒状又は板状の第２フレーム２３とから構成されている。
【００４１】
フレーム２１の第２フレーム２３の他端は、フレーム１６の第２フレーム１８と同様に、装置本体２の側面２ｂのレーザー光の照射口６ｂよりも上方の部分に連結され、第１フレーム２２と第２フレーム２３の連結部の下部にスタンパー２６が設けられている。
【００４２】
フレーム２１は、フレーム１６と同様に、スタンパー２６が探査線Ｂの鉛直方向上方の探査線Ｂと対向した位置に配置されるように、第１フレーム２２の固定リング１３への連結位置、第２フレーム２３の装置本体２の側面２ｂへの連結位置が設定されている。
【００４３】
スタンパー２６は、図６に示すように、四角箱状のケーシング２７と、ケーシング２７の下面側に設けられるとともに、ケーシング２７の内方に押し込み可能なスタンプ部２９と、ケーシング２７の内部に充填されるインク２８とから構成されている。スタンパー２６は、スタンプ部２９の印字の中心が探査線Ｂの鉛直方向上方に位置するように、フレーム１６及びフレーム２１の先端部に設けられている。
【００４４】
スタンパー２６は、図１〜図４に示すように、フレーム１６及びフレーム２１の先端部に直接に固定してもよいし、図７に示すように、ねじりコイルばね等からなる支持ばね３０と釣り糸等からなる開き防止糸３１を用い、フレーム１６及びフレーム２１の第２フレーム１８、２３の先端側の下部に、水平方向に対してやや傾いた状態に取り付けてもよい。このような支持ばね３０と開き防止糸３１を用いて、フレーム１６及びフレーム２１の先端部にスタンパー２６を取り付けることにより、図８に示すように、スタンパー２６のスタンプ部２９を探査線Ｂ上に押し付けた際に、支持ばね３０がやや縮んだ状態となってスタンプ部２９が水平となり、この状態でスタンプ部２９が探査線Ｂ上に押し付けられることになる。
【００４５】
スタンパー２６としては、例えば、市販のタートスタンパー（シャチハタ株式会社製）を用いることができる。但し、これに限定することなく、探査線Ｂ上に押し付けることにより、探査線Ｂ上にインク２８によって印を付けることができる構成のものであればよい。
【００４６】
そして、上記のように構成した本実施の形態の探査装置１を用いて、コンクリート構造物３５の内部に埋設された埋設物３６を探査し、探査した埋設物３６の位置に印を表記するには、まず、図３及び図４に示すように、コンクリート構造物３５の表面３５ａ上にスタート地点Ａをマーカー等によって印し、装置本体２を図中矢印方向に移動させながら、装置本体２の移動方向と直交する探査線Ｂ上において、装置本体２の送信器３からコンクリート構造物３５に向けて電磁波を放射させる。
【００４７】
そして、探査線Ｂ上に埋設物３６が存在する場合には、送信器３から放射された電磁波が埋設物３６の表面で反射されて受信器４で受信され、この電磁波の送信から受信に至るまでの時間から、埋設物３６の深さ方向の位置が特定され、この特定された深さ方向の位置が波形でモニター８に表示される。また、スタート地点Ａから探査位置Ｂまでの距離を、車輪９の回転に追従して距離計７を作動させて計測することにより、計測された距離に基づいて、埋設物３６の水平方向の位置が波形でモニター８に表示される。
【００４８】
この場合、埋設物３６の存在が確認された探査線Ｂは、装置本体２のレーザーポインター５から照射されたレーザー光で照らされているので、このレーザー光で照らされた探査線Ｂ上に表記手段１５で印を付ける。
【００４９】
具体的には、探査線Ｂ上に装置本体２を固定し、操作ハンドル１０に装置本体２の方向への荷重を付与して、操作ハンドル１０の根元部の弾性部材１２をその方向に弾性変形させることにより、図９中想像線で示すように、操作ハンドル１０の先端側の部分を装置本体２の方向に変位させ、操作ハンドル１０の変位に応じて表記手段１５を探査線Ｂの方向に変位させ、フレーム１６及びフレーム２１の先端部のスタンパー２６のスタンプ部２９を探査線Ｂ上に押し付ける。これにより、スタンプ部２９がケーシング２７の内方に押し込まれ、ケーシング２７内のインク２８がスタンプ部２９の表面に滲み出し、スタンプ部２９の印字で探査線Ｂ上に印を付けることができる。
【００５０】
この場合、操作ハンドル１０を必要以上に下方に変位させて、スタンパー２６のスタンプ部２９を必要以上に探査線Ｂ上に強く押し付けても、フレーム１６の第２フレーム１８の一端、他端がヒンジ１９、２０を介して回動し、フレーム２１の第２フレーム２３の一端、他端がヒンジ２４、２５を介して回動することにより、フレーム１６及びフレーム２１の第１フレーム１７、２２、及び第２フレーム１８、２３が破損したり、スタンパー２６の各部が破損したりするようなことはない。
【００５１】
上記のように構成した本実施の形態の探査装置１にあっては、装置本体２の移動方向と直交する探査線Ｂ上において、装置本体２からコンクリート構造物３５に向けて電磁波を照射させて、探査線Ｂ上に埋設物３６が存在するか否かの探査を行い、モニター８に表示される波形から埋設物３６の存在を確認した場合に、操作ハンドル１０に装置本体２の方向への荷重を付与し、操作ハンドル１０をその方向に変位させて、操作ハンドル１０の変位に応じて表記手段１５を探査線Ｂの方向に変位させることにより、表記手段１５のスタンパー２６のスタンプ部２９を探査線Ｂ上に押し付け、探査線Ｂ上にスタンプ部２９の印字により印を付けることができる。
【００５２】
従って、一人の作業者が一方の手で装置本体２をコンクリート構造物３５の表面３５ａに固定し、他方の手で操作ハンドル１０に装置本体２の方向への荷重を付与することにより、表示手段１５のスタンパー２６により探査線Ｂ上に印を付けることができるので、埋設物３６の存在が確認された位置へ印を付ける作業を容易に、短時間で行うことができ、その作業に要する労力を削減することができる。
【００５３】
また、装置本体２をコンクリート構造物３５の表面３５ａに固定し、操作ハンドル１０に装置本体２の方向への荷重を付与するだけで、埋設物３６の存在が確認された位置に印を付けることができるので、作業に熟練を要することはなく、経験の浅い作業者であっても、埋設物３６の存在が確認された位置に正確に印を付けることができる。
【００５４】
また、表記手段１５は、フレーム１６及びフレーム２１と、フレーム１６、フレーム２１の先端部に設けられるスタンパー２６とからなる簡単な構成のものであり、このような構成の表記手段１５を装置本体２の側面２ａ、２ｂと操作ハンドル１０との間に設ければよいので、全体の構造が複雑になるようなことはなく、また、全体が大型化するようなこともなく、構造が簡単でコンパクトな装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１  探査装置
２  装置本体
２ａ、２ｂ  側面
２ｃ  上面
３  送信器
４  受信器
５  レーザーポインター
６ａ、６ｂ  照射口
７  距離計
８  モニター
９  車輪
１０  操作ハンドル
１２  弾性部材
１３  固定リング
１５  表記手段
１６  フレーム
１７  第１フレーム
１８  第２フレーム
１９  ヒンジ
２０  ヒンジ
２１  フレーム
２２  第１フレーム
２３  第２フレーム
２４  ヒンジ
２５  ヒンジ
２６  スタンパー
２７  ケーシング
２７ａ  上面
２８  インク
２９  スタンプ部
３０  支持ばね
３１  開き防止糸
３５  コンクリート構造物
３５ａ  表面
３６  埋設物
【図１】
0005989693.tif 000002
【図２】
0005989693.tif 000003
【図３】
0005989693.tif 000004
【図４】
0005989693.tif 000005
【図５】
0005989693.tif 000006
【図６】
0005989693.tif 000007
【図７】
0005989693.tif 000008
【図８】
0005989693.tif 000009
【図９】
0005989693.tif 000010