(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に搬送される基材における幅方向中央領域に対して塗布液を塗布する塗布液主供給部と、
前記基材における前記塗布液主供給部により塗布液が塗布されるべき領域の幅方向外側にある端部領域に塗布液を供給する端部用塗布液供給部と、
前記基材の搬送方向における前記塗布液主供給部および前記端部用塗布液供給部の下流側に設けられ、前記基材上の塗布液を硬化させて塗膜を形成する塗膜形成部と、
を備え、
前記端部用塗布液供給部により前記基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、前記塗布液主供給部により前記基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、前記塗布液主供給部および前記端部用塗布液供給部により前記基材に供給される塗布液の量がそれぞれ設定されていて、
前記端部用塗布液供給部は、前記基材の搬送方向における前記塗布液主供給部の上流側に離間して設けられていて、
前記端部用塗布液供給部は、前記塗布液主供給部とは異なる種類の塗布液を供給可能になっていることを特徴とする塗膜形成装置。
【請求項２】
連続的に搬送される基材における幅方向中央領域に対して塗布液を塗布する塗布液主供給部と、
前記基材における前記塗布液主供給部により塗布液が塗布されるべき領域の幅方向外側にある端部領域に塗布液を供給する端部用塗布液供給部と、
前記基材の搬送方向における前記塗布液主供給部および前記端部用塗布液供給部の下流側に設けられ、前記基材上の塗布液を硬化させて塗膜を形成する塗膜形成部と、
を備え、
前記端部用塗布液供給部により前記基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、前記塗布液主供給部により前記基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、前記塗布液主供給部および前記端部用塗布液供給部により前記基材に供給される塗布液の量がそれぞれ設定されていて、
前記端部用塗布液供給部は、前記基材の搬送方向における前記塗布液主供給部の下流側に離間して設けられていて、
前記端部用塗布液供給部は、前記塗布液主供給部とは異なる種類の塗布液を供給可能になっていることを特徴とする塗膜形成装置。
【請求項３】
前記塗膜形成部は、前記基材上の塗布液を乾燥して硬化させることにより塗膜を形成する乾燥部であることを特徴とする請求項１または２に記載の塗膜形成装置。
【請求項４】
連続的に搬送される基材における幅方向中央領域に対して塗布液を塗布する塗布液主供給工程と、
前記基材における前記塗布液主供給工程において塗布液が塗布されるべき領域の幅方向外側にある端部領域に塗布液を供給する端部用塗布液供給工程と、
前記塗布液主供給工程および前記端部用塗布液供給工程においてそれぞれ前記基材に塗布液が供給された後に、前記基材上の塗布液を硬化させて塗膜を形成する塗膜形成工程と、
を備え、
前記端部用塗布液供給工程において前記基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、前記塗布液主供給工程において前記基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、前記塗布液主供給工程および前記端部用塗布液供給工程において前記基材に供給される塗布液の量がそれぞれ設定されていて、
前記端部用塗布液供給工程において塗布される塗布液の種類は、前記塗布液主供給工程において塗布される塗布液の種類と異なることを特徴とする塗膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的に搬送される光学フィルムやウェブ等の基材に対して塗膜を形成する塗膜形成装置および塗膜形成方法に関し、とりわけ、巻取ロールに基材が巻き取られたときに、基材における幅方向中央領域に形成された塗膜がこの基材に重ねられる基材の裏側に貼り付いてしまうことを防止することができ、塗膜の良好な品質を得ることができる塗膜形成装置および塗膜形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、連続的に搬送される光学フィルムやウェブ等の基材に対して塗膜を形成する塗膜形成装置として様々なタイプのものが知られている。従来の塗膜形成装置では、例えば液晶表示装置等に用いられる光学フィルムを製造する際に、巻出ロールから巻き出された基材に塗膜を形成して巻取ロールにより巻き取ろうとすると、基材の巻き取り時に基材上の塗膜がこの基材に重ねられる基材の裏面に貼り付いてしまい、塗膜の品質が損なわれてしまうという問題がある。このため、従来では、巻取ロールによる基材の巻き取り時に、基材の幅方向両端部にサイドテープを挟んだり、基材に形成された塗膜の上に全面的に中間紙を挟んだりすることにより、基材の裏面に塗膜が貼り付いてしまうことを防止している。また、特許文献１等に開示されるように、両端部に凹凸が形成されているような基材を用いることにより、巻取ロールにより巻き取られた基材間に間隙を形成し、基材の裏面に塗膜が貼り付いてしまうことを防止する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１８７１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、巻取ロールによる基材の巻き取り時に、基材の幅方向両端部にサイドテープを挟んだり、基材に形成された塗膜の上に全面的に中間紙を挟んだりする方法では、これらのサイドテープや中間紙を除去する工程を用意しなければならないという問題がある。また、両端部に凹凸が形成されているような基材を用いた場合には、基材に形成される塗膜の厚さにより凹凸の高さを変えなければならず、手間がかかるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、基材における幅方向中央領域に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きな厚さの塗膜を基材における幅方向の端部領域に形成することによって、巻取ロールに基材が巻き取られたときに、基材における幅方向中央領域に形成された塗膜がこの基材に重ねられる基材の裏側に貼り付いてしまうことを防止することができ、塗膜の良好な品質を得ることができる塗膜形成装置および塗膜形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の塗膜形成装置は、連続的に搬送される基材における幅方向中央領域に対して塗布液を塗布する塗布液主供給部と、前記基材における前記塗布液主供給部により塗布液が塗布されるべき領域の幅方向外側にある端部領域に塗布液を供給する端部用塗布液供給部と、前記基材の搬送方向における前記塗布液主供給部および前記端部用塗布液供給部の下流側に設けられ、前記基材上の塗布液を硬化させて塗膜を形成する塗膜形成部と、を備え、前記端部用塗布液供給部により前記基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、前記塗布液主供給部により前記基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、前記塗布液主供給部および前記端部用塗布液供給部により前記基材に供給される塗布液の量がそれぞれ設定されていることを特徴とする。
【０００７】
このような塗膜形成装置によれば、基材における塗布液主供給部により塗布液が塗布されるべき領域の幅方向外側にある端部領域に塗布液を供給する端部用塗布液供給部が設けられており、端部用塗布液供給部により基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、塗布液主供給部により基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、塗布液主供給部および端部用塗布液供給部により基材に供給される塗布液の量がそれぞれ設定されている。このことにより、塗布液主供給部および端部用塗布液供給部からそれぞれ基材上に供給された塗布液が塗膜形成部により硬化したときに、基材における幅方向中央領域に形成される塗膜よりも端部領域に形成される塗膜の厚さがより大きくなる。このため、巻取ロールに基材が巻き取られたときに、基材における端部領域に形成される塗膜が、この基材に重ねられる基材の裏面と接触するが、基材における中央領域に形成される塗膜は、この基材に重ねられる基材の裏面とは接触しないようになる。よって、基材における中央領域に形成された塗膜がこの基材に重ねられる基材の裏側に貼り付いてしまうことを防止することができ、塗膜の良好な品質を得ることができる。
【０００８】
本発明の塗膜形成装置においては、前記端部用塗布液供給部は、前記塗布液主供給部に連結されていていてもよい。
【０００９】
この際に、前記塗布液主供給部および前記端部用塗布液供給部は一体のものとなっており、前記塗布液主供給部および前記端部用塗布液供給部の内部には互いに連通する塗布液供給通路がそれぞれ設けられていてもよい。
【００１０】
本発明の塗膜形成装置においては、前記端部用塗布液供給部は、前記基材の搬送方向における前記塗布液主供給部の上流側に離間して設けられていてもよい。
【００１１】
あるいは、前記端部用塗布液供給部は、前記基材の搬送方向における前記塗布液主供給部の下流側に離間して設けられていてもよい。
【００１２】
本発明の塗膜形成装置においては、前記塗膜形成部は、前記基材上の塗布液を乾燥して硬化させることにより塗膜を形成する乾燥部であってもよい。
【００１３】
本発明の塗膜形成方法は、連続的に搬送される基材における幅方向中央領域に対して塗布液を塗布する塗布液主供給工程と、前記基材における前記塗布液主供給工程において塗布液が塗布されるべき領域の幅方向外側にある端部領域に塗布液を供給する端部用塗布液供給工程と、前記塗布液主供給工程および前記端部用塗布液供給工程においてそれぞれ前記基材に塗布液が供給された後に、前記基材上の塗布液を硬化させて塗膜を形成する塗膜形成工程と、を備え、前記端部用塗布液供給工程において前記基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、前記塗布液主供給工程において前記基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、前記塗布液主供給工程および前記端部用塗布液供給工程において前記基材に供給される塗布液の量がそれぞれ設定されていることを特徴とする。
【００１４】
このような塗膜形成方法によれば、基材における塗布液主供給工程において塗布液が塗布されるべき領域の幅方向外側にある端部領域に塗布液を端部用塗布液供給工程において供給するようになっており、端部用塗布液供給工程において基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、塗布液主供給工程において基材に塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、塗布液主供給工程および端部用塗布液供給工程において基材に供給される塗布液の量がそれぞれ設定されている。このことにより、塗布液主供給工程および端部用塗布液供給工程においてそれぞれ基材上に供給された塗布液が塗膜形成工程において硬化したときに、基材における幅方向中央領域に形成される塗膜よりも端部領域に形成される塗膜の厚さがより大きくなる。このため、巻取ロールに基材が巻き取られたときに、基材における端部領域に形成される塗膜が、この基材に重ねられる基材の裏面と接触するが、基材における中央領域に形成される塗膜は、この基材に重ねられる基材の裏面とは接触しないようになる。よって、基材における中央領域に形成された塗膜がこの基材に重ねられる基材の裏側に貼り付いてしまうことを防止することができ、塗膜の良好な品質を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の塗膜形成装置および塗膜形成方法によれば、巻取ロールに基材が巻き取られたときに、基材における幅方向中央領域に形成された塗膜がこの基材に重ねられる基材の裏側に貼り付いてしまうことを防止することができ、塗膜の良好な品質を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態による塗膜形成装置の構成の概略を示す構成図である。
【図２】図１に示す塗膜形成装置における塗布液主供給部および端部用塗布液供給部の斜視図である。
【図３】図２に示す塗布液主供給部および端部用塗布液供給部の縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態による塗膜形成装置の他の構成の概略を示す構成図である。
【図５】本発明の実施の形態による塗膜形成装置の更に他の構成の概略を示す構成図である。
【図６】図５に示す塗膜形成装置における塗布液主供給部および端部用塗布液供給部の斜視図である。
【図７】スライドカーテン方式の端部用塗布液供給部の構成を示す斜視図である。
【図８】実施例において、巻取ロールに基材が巻き取られたときに、基材における中央領域に形成された塗膜がこの基材に重ねられる基材の裏側に貼り付いてしまっているか否かを確認した結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図７は、本発明による塗膜形成装置の実施の形態を示す図である。このうち、図１は、本実施の形態による塗膜形成装置の構成の概略を示す構成図であり、図２は、図１に示す塗膜形成装置における塗布液主供給部および端部用塗布液供給部の斜視図であり、図３は、図２に示す塗布液主供給部および端部用塗布液供給部の縦断面図である。また、図４は、本実施の形態による塗膜形成装置の他の構成の概略を示す構成図である。また、図５は、本実施の形態による塗膜形成装置の更に他の構成の概略を示す構成図であり、図６は、図５に示す塗膜形成装置における塗布液主供給部および端部用塗布液供給部の斜視図である。また、図７は、スライドカーテン方式の端部用塗布液供給部の構成を示す斜視図である。
【００１８】
図１乃至図３を用いて、本実施の形態における塗膜形成装置１０の一の態様について説明する。図１に示す塗膜形成装置１０は、光学フィルム等の基材Ｗを巻き出す巻出ロール１２と、巻出ロール１２から巻き出され、連続的に搬送される基材Ｗにおける幅方向中央領域に対して塗布液を塗布する塗布液主供給部１６と、基材Ｗ上の塗布液を硬化させて塗膜を形成する塗膜形成部２０と、塗膜形成部２０により塗膜が形成された基材Ｗを巻き取る巻取ロール１４とを備えている。
【００１９】
また、本実施の形態の塗膜形成装置１０においては、基材Ｗにおける塗布液主供給部１６により塗布液が塗布されるべき領域の幅方向外側にある端部領域に塗布液を供給する端部用塗布液供給部１８が設けられている。図２に示すように、端部用塗布液供給部１８は２つ設けられており、これらの端部用塗布液供給部１８は塗布液主供給部１６の両端部に連結されている。
【００２０】
塗布液主供給部１６の構成について図２および図３を用いて詳述する。図２および図３に示すように、塗布液主供給部１６は例えばスロットダイ方式のものからなり、この塗布液主供給部１６の上面には塗布液供給管１７が接続されている。また、図３に示すように塗布液主供給部１６の内部には塗布液供給通路１６ａが形成されており、塗布液供給管１７から塗布液主供給部１６の塗布液供給通路１６ａに塗布液が供給されるようになっている。また、塗布液供給通路１６ａの下部には、図３の紙面に直交する方向における幅が小さい塗布液吐出口１６ｂが設けられており、塗布液供給通路１６ａから塗布液吐出口１６ｂを介して図３における下方に塗布液が吐出されるようになっている。図２に示すように、塗布液主供給部１６は、基材Ｗにおける幅方向中央領域Ａに対して塗布液を塗布するようになっている。
【００２１】
塗布液主供給部１６の両端部に連結された各端部用塗布液供給部１８の構成について図２および図３を用いて詳述する。図２および図３に示すように、各端部用塗布液供給部１８は例えばスロットダイ方式のものからなり、各端部用塗布液供給部１８の内部には塗布液供給通路１８ａが形成されている。これらの塗布液供給通路１８ａには塗布液主供給部１６の塗布液供給通路１６ａから塗布液が送られるようになっている。また、塗布液供給通路１８ａの下部には、図３の紙面に直交する方向における幅が小さい塗布液吐出口１８ｂが設けられており、塗布液供給通路１８ａから塗布液吐出口１８ｂを介して図３における下方に塗布液が吐出されるようになっている。図２に示すように、各端部用塗布液供給部１８は、基材Ｗにおける塗布液主供給部１６により塗布液が塗布されるべき領域Ａの幅方向外側にある端部領域Ｂに塗布液を供給するようになっている。
【００２２】
このように、図２および図３に示す態様では、塗布液主供給部１６および端部用塗布液供給部１８は一体のものとなっており、塗布液主供給部１６および端部用塗布液供給部１８の内部には互いに連通する塗布液供給通路１６ａ、１８ａがそれぞれ設けられている。
【００２３】
図１に示すように、基材Ｗの搬送方向（図１において矢印で表示）における塗布液主供給部１６および端部用塗布液供給部１８の下流側には、基材Ｗ上の塗布液を硬化させて塗膜を形成する塗膜形成部２０が設けられている。塗膜形成部２０は、塗布液主供給部１６および端部用塗布液供給部１８からそれぞれ基材Ｗ上に供給された塗布液を硬化させるようになっている。塗膜形成部２０としては、例えば基材Ｗ上の塗布液を乾燥して硬化させることにより塗膜を形成する乾燥機が用いられるようになっている。なお、塗膜形成部２０は乾燥機に限定されることはなく、基材Ｗ上の塗布液を硬化させて塗膜を形成することができるものであれば他の種類のものを用いてもよい。例えば、熱や光エネルギーにより基材Ｗ上の塗布液を硬化させるものが塗膜形成部２０として使用されるようになっていてもよい。
【００２４】
本実施の形態の塗膜形成装置１０においては、端部用塗布液供給部１８により基材Ｗに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、塗布液主供給部１６により基材Ｗに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、塗布液主供給部１６および端部用塗布液供給部１８により基材Ｗに供給される塗布液の量がそれぞれ設定されている。具体的には、図３に示すように、端部用塗布液供給部１８の内部に設けられた塗布液供給通路１８ａの断面積（図３の紙面に直交するとともに図３の上下方向に延びる面における断面積）が、塗布液主供給部１６の内部に設けられた塗布液供給通路１６ａの断面積（図３の紙面に直交するとともに図３の上下方向に延びる面における断面積）よりも大きくなっており、このため、塗布液供給通路１６ａ内の塗布液と塗布液供給通路１８ａの塗布液との間に圧力差が生じるため、基材Ｗの単位面積当たりの端部用塗布液供給部１８から基材Ｗに吐出される塗布液の量が塗布液主供給部１６から基材Ｗに吐出される塗布液の量よりも多くなる。このことにより、塗布液主供給部１６および端部用塗布液供給部１８からそれぞれ基材Ｗ上に供給された塗布液が塗膜形成部２０により硬化したときに、基材Ｗにおける幅方向中央領域Ａに形成される塗膜よりも端部領域Ｂに形成される塗膜の厚さがより大きくなる。より詳細には、基材Ｗにおける端部領域Ｂに形成される塗膜の厚さが中央領域Ａに形成される塗膜の厚さよりも１μｍ以上大きくなっていることが好ましい。
【００２５】
基材Ｗにおける端部領域Ｂに形成される塗膜の厚さが中央領域Ａに形成される塗膜の厚さよりも大きいと、この基材Ｗが巻取ロール１４に巻き取られたときに、基材Ｗにおける端部領域Ｂに形成される塗膜が、この基材Ｗに重ねられる基材Ｗの裏面と接触するが、基材Ｗにおける中央領域Ａに形成される塗膜は、この基材Ｗに重ねられる基材Ｗの裏面とは接触しないようになる。ここで、巻取ロール１４に巻き取られた基材Ｗにおいて、実際に後工程で使用されるのは基材Ｗにおける中央領域Ａの部分であり、基材Ｗにおける端部領域Ｂの部分は当該基材Ｗから切り取られて実際には後工程で使用されない。このため、巻取ロール１４に基材Ｗが巻き取られたときに、基材Ｗにおける中央領域Ａに形成された塗膜がこの基材Ｗに重ねられる基材Ｗの裏側に貼り付いてしまうことを防止することができれば、後工程で当該基材Ｗを問題なく使用することができ、塗膜の良好な品質を得ることができる。
【００２６】
以上のように本実施の形態の塗膜形成装置１０および塗膜形成方法によれば、基材Ｗにおける塗布液主供給部１６により塗布液が塗布されるべき領域Ａの幅方向外側にある端部領域Ｂに塗布液を供給する端部用塗布液供給部１８が設けられており、端部用塗布液供給部１８により基材Ｗに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、塗布液主供給部１６により基材Ｗに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、塗布液主供給部１６および端部用塗布液供給部１８により基材Ｗに供給される塗布液の量がそれぞれ設定されている。このことにより、塗布液主供給部１６および端部用塗布液供給部１８からそれぞれ基材Ｗ上に供給された塗布液が塗膜形成部２０により硬化したときに、基材Ｗにおける幅方向中央領域Ａに形成される塗膜よりも端部領域Ｂに形成される塗膜の厚さがより大きくなる。このため、巻取ロール１４に基材Ｗが巻き取られたときに、基材Ｗにおける端部領域Ｂに形成される塗膜が、この基材Ｗに重ねられる基材Ｗの裏面と接触するが、基材Ｗにおける中央領域Ａに形成される塗膜は、この基材Ｗに重ねられる基材Ｗの裏面とは接触しないようになる。よって、基材Ｗにおける中央領域Ａに形成された塗膜がこの基材Ｗに重ねられる基材Ｗの裏側に貼り付いてしまうことを防止することができ、塗膜の良好な品質を得ることができる。
【００２７】
また、本実施の形態の塗膜形成装置１０および塗膜形成方法においては、前述したように、端部用塗布液供給部１８は、塗布液主供給部１６に連結されている。より詳細には、塗布液主供給部１６および端部用塗布液供給部１８は一体のものとなっており、塗布液主供給部１６および端部用塗布液供給部１８の内部には互いに連通する塗布液供給通路１６ａ、１８ａがそれぞれ設けられている。
【００２８】
なお、本実施の形態による塗膜形成装置１０および塗膜形成方法は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。
【００２９】
例えば、塗布液主供給部１６および端部用塗布液供給部１８は一体的に設けられることに限定されることはない。他の態様として、端部用塗布液供給部１８が塗布液主供給部１６から分離して設けられていてもよい。この場合、端部用塗布液供給部１８が、基材Ｗの搬送方向における塗布液主供給部１６の上流側に設けられていてもよいし、あるいは、端部用塗布液供給部１８が、基材Ｗの搬送方向における塗布液主供給部１６の下流側に設けられていてもよい。図４は、端部用塗布液供給部１８が、基材Ｗの搬送方向における塗布液主供給部１６の上流側に設けられている場合の構成を示す構成図であり、図５は、端部用塗布液供給部１８が、基材Ｗの搬送方向における塗布液主供給部１６の下流側に設けられている場合の構成を示す構成図である。また、図６は、端部用塗布液供給部１８が、基材Ｗの搬送方向における塗布液主供給部１６の下流側に設けられている場合における、塗布液主供給部１６および端部用塗布液供給部１８の構成を示す斜視図である。図６に示すように、端部用塗布液供給部１８が、基材Ｗの搬送方向における塗布液主供給部１６の下流側に設けられている場合でも、当該端部用塗布液供給部１８は、基材Ｗにおける塗布液主供給部１６により塗布液が塗布されるべき領域Ａの幅方向外側にある端部領域Ｂに塗布液を供給するようになる。また、図６に示す態様では、各端部用塗布液供給部１８が塗布液主供給部１６から分離して設けられているので、各端部用塗布液供給部１８の上面にも塗布液供給管１９が接続され、この塗布液供給管１９から端部用塗布液供給部１８の内部に塗布液が供給されることにより、端部用塗布液供給部１８の下端部から下方に塗布液が吐出されるようになる。
【００３０】
また、端部用塗布液供給部１８が塗布液主供給部１６に接続されている場合でも、この端部用塗布液供給部１８の塗布液供給通路１８ａが塗布液主供給部１６の塗布液供給通路１６ａに連通せず、これらの塗布液供給通路１６ａ、１８ａが互いに隔離されていてもよい。この場合にも、各端部用塗布液供給部１８の上面に塗布液供給管（図示せず）が接続され、この塗布液供給管から端部用塗布液供給部１８の内部に塗布液が供給されることにより、端部用塗布液供給部１８の下端部から下方に塗布液が吐出されるようになる。
【００３１】
端部用塗布液供給部１８の塗布液供給通路１８ａと、塗布液主供給部１６の塗布液供給通路１６ａとが互いに隔離されている場合でも、端部用塗布液供給部１８により基材Ｗに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、塗布液主供給部１６により基材Ｗに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、塗布液主供給部１６および端部用塗布液供給部１８により基材Ｗに供給される塗布液の量がそれぞれ設定されるようになっている。
【００３２】
端部用塗布液供給部１８の塗布液供給通路１８ａが塗布液主供給部１６の塗布液供給通路１６ａから隔離されている場合には、端部用塗布液供給部１８から供給される塗布液の種類と、塗布液主供給部１６から供給される塗布液の種類を互いに異なるものとすることができる。この場合、端部用塗布液供給部１８から供給される塗布液としては、インキに微粒子を含有させることにより易滑性を持たせ、塗布液を硬化させることにより形成される塗膜が基材Ｗに貼り付くことを抑制するようなものが用いられていることが好ましい。端部用塗布液供給部１８から供給される塗布液は、最終製品としての基材Ｗにおける塗膜を構成するものとはならないため、厳格な品質は求められず、基材Ｗへの貼り付きにくさを優先することができる。
【００３３】
また、端部用塗布液供給部１８はスロットダイ方式のものに限定されることはない。基材Ｗにおける幅方向端部領域Ｂに塗布液を供給することができるものであれば、端部用塗布液供給部１８として他の構成のものを用いることができる。図７に、端部用塗布液供給部としてスライドカーテン方式のものを用いた塗膜形成装置１０ａの構成を斜視図で示す。図７に示す態様では、塗布液主供給部１６の両端部にはスライドカーテン方式の端部用塗布液供給部２８がそれぞれ連結されており、このスライドカーテン方式の端部用塗布液供給部２８から、基材Ｗにおける塗布液主供給部１６により塗布液が塗布されるべき中央領域Ａの幅方向外側にある端部領域Ｂに塗布液を供給するようになる。図７に示すようなスライドカーテン方式の端部用塗布液供給部２８を用いた塗膜形成装置１０ａでも、この端部用塗布液供給部２８により基材Ｗに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、塗布液主供給部１６により基材Ｗに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、塗布液主供給部１６および端部用塗布液供給部２８により基材Ｗに供給される塗布液の量がそれぞれ設定されるようになる。また、端部用塗布液供給部１８として、スロットダイ方式やスライドカーテン方式以外の、例えばロールコーティング方式等の様々な構成のものを用いてもよい。
【実施例】
【００３４】
図１乃至図３に示す塗膜形成装置１０、および図７に示す塗膜形成装置１０ａにより基材Ｗに塗膜を形成し、巻取ロール１４に基材Ｗが巻き取られたときに、基材Ｗにおける中央領域Ａに形成された塗膜がこの基材Ｗに重ねられる基材Ｗの裏側に貼り付いてしまっているか否かの確認を行った。本実施例では、塗布液主供給部１６により基材Ｗに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが１５μｍで一定となり、端部用塗布液供給部１８、２８により基材Ｗに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが１４、１５、１６、１７μｍと変化するよう、塗布液主供給部１６および端部用塗布液供給部１８、２８により基材Ｗに供給される塗布液の量をそれぞれ設定した。
【００３５】
本実施例では、基材Ｗとして、厚みが５０μｍ、幅が１０００ｍｍのＰＥＴフィルムを用いた。また、塗布液主供給部１６により基材Ｗに塗布される塗布液として、ＵＶ硬化型多官能アクリレート樹脂を用いた。また、前述したように、塗布液主供給部１６により基材Ｗに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが１５μｍで一定となるよう、塗布液主供給部１６により基材Ｗに供給される塗布液の量を設定した。また、塗布液主供給部１６により塗布液が供給されるべき基材Ｗの幅方向中央領域Ａの幅を８００ｍｍに設定した。
【００３６】
また、本実施例では、端部用塗布液供給部１８、２８により基材Ｗに塗布される塗布液として、ＵＶ硬化型多官能アクリレート樹脂を用いた。また、前述したように、端部用塗布液供給部１８、２８により基材Ｗに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが１４、１５、１６、１７μｍと変化するよう、端部用塗布液供給部１８、２８により基材Ｗに供給される塗布液の量を設定した。また、端部用塗布液供給部１８、２８により塗布液が供給されるべき基材Ｗの端部領域Ｂの幅を１０ｍｍに設定した。また、巻取ロール１４による基材Ｗの巻き取り張力を２００Ｎに設定した。
【００３７】
図８に、図１乃至図３に示す塗膜形成装置１０（スロットダイ方式）、および図７に示す塗膜形成装置１０ａ（スライドカーテン方式）において、巻取ロール１４に基材Ｗが巻き取られたときに、基材Ｗにおける中央領域Ａに形成された塗膜がこの基材Ｗに重ねられる基材Ｗの裏側に貼り付いてしまっているか否かを確認した結果を示す。図８に示す表において、「×」は、基材Ｗにおける中央領域Ａに形成された塗膜がこの基材Ｗに重ねられる基材Ｗの裏側に貼り付いてしまい、製品として基材Ｗに問題があることを示している。また、「○」は、基材Ｗにおける中央領域Ａに形成された塗膜がこの基材Ｗに重ねられる基材Ｗの裏側に貼り付くことはなく、製品として基材Ｗに問題がないことを示している。図８の表に示すように、端部用塗布液供給部１８がスロットダイ方式およびスライドカーテン方式のどちらの場合でも、端部用塗布液供給部１８により基材Ｗに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、塗布液主供給部１６により基材Ｗに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも大きくなるよう、塗布液主供給部１６および端部用塗布液供給部１８により基材Ｗに供給される塗布液の量をそれぞれ設定した場合には、基材Ｗにおける中央領域Ａに形成された塗膜がこの基材Ｗに重ねられる基材Ｗの裏側に貼り付くことはなく、塗膜の良好な品質を得ることができることがわかった。このように、端部用塗布液供給部１８により基材Ｗに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さが、塗布液主供給部１６により基材Ｗに塗布された塗布液から形成される塗膜の厚さよりも最低限１μｍ以上大きければ、基材Ｗにおける中央領域Ａに形成された塗膜がこの基材Ｗに重ねられる基材Ｗの裏側に貼り付くことはないことがわかった。
【符号の説明】
【００３８】
１０、１０ａ  塗膜形成装置
１２  巻出ロール
１４  巻取ロール
１６  塗布液主供給部
１７  塗布液供給管
１８  端部用塗布液供給部
１９  塗布液供給管
２０  塗膜形成部
２８  端部用塗布液供給部
Ｗ    基材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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