(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アミノシラン、エポキシシラン、スチレン−マレイン酸樹脂半エステル及びポリオキシエチレンアルキルエーテルを含有する水系組成物からなるガラス繊維集束剤が塗布され、乾燥されたガラス繊維に、
レゾルシン−ホルムアルデヒド縮合物、モノヒドロキシベンゼン−ホルムアルデヒド縮合物、クロロフェノール−ホルムアルデヒド縮合物、レゾルシン−モノヒドロキシベンゼン−ホルムアルデヒド縮合物、レゾルシン−クロロフェノール−ホルムアルデヒド縮合物から選ばれる１種であるフェノール類−ホルムアルデヒド縮合物と、
ゴムラテックスと、
を含有する塗布液からなる被覆層が設けられているゴム補強用ガラス繊維。
【請求項２】
前記ガラス繊維集束剤の水系組成物の固形分を合わせた質量を１００％基準として、アミノシラン５〜５０質量％、エポキシシラン１〜１５質量％、スチレン−マレイン酸樹脂半エステル３０〜８５質量％、ポリオキシエチレンアルキルエーテル５〜６０質量％の範囲で含むことを特徴とする請求項１に記載のゴム補強用ガラス繊維。
【請求項３】
前記ガラス繊維集束剤が、アミノシラン、エポキシシラン、スチレン−マレイン酸樹脂半エステル及びポリオキシエチレンアルキルエーテルを固形分として１．０〜５．０質量％含有する請求項１又は請求項２に記載のゴム補強用ガラス繊維。
【請求項４】
アミノシラン、エポキシシラン、スチレン−マレイン酸樹脂半エステル及びポリオキシエチレンアルキルエーテルを含有する水系組成物からなるガラス繊維集束剤をガラス繊維に塗布し、乾燥し、次いで、
レゾルシン−ホルムアルデヒド縮合物、モノヒドロキシベンゼン−ホルムアルデヒド縮合物、クロロフェノール−ホルムアルデヒド縮合物、レゾルシン−モノヒドロキシベンゼン−ホルムアルデヒド縮合物、レゾルシン−クロロフェノール−ホルムアルデヒド縮合物から選ばれる１種であるフェノール類−ホルムアルデヒド縮合物と、
ゴムラテックスと、
を含有する塗布液を被覆し被覆層を設けることを特徴とするゴム補強用ガラス繊維の製造方法。
【請求項５】
前記ガラス繊維集束剤のｐＨを７以上１１以下としたことを特徴とする、請求項４に記載のゴム補強用ガラス繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムベルト、タイヤ等のゴム製品の補強用に用いるガラス繊維とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ゴム補強用のガラス繊維はゴムとの馴染みを良くし、ゴムベルトやタイヤ等のゴム製品との接着を良くするために、フェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックスを被覆して用いられている。フェノール類とは、モノヒドロキシベンゼン、ジヒドロキシベンゼンあるいはクロロフェノールなどである。このフェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックス分散液のガラス繊維束への浸透を良好に行うために、紡糸時、ガラス繊維をガラス繊維束として巻き取る際、集束剤がガラス繊維に塗布される。
【０００３】
例えば、特許文献１には、アミノシランとカルボキシル化スチレン−ブタジエンラテックスを含有することを特徴とするゴム補強用ガラス繊維集束剤が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、アミノシランとカチオン性重合体エマルジョンを含有することを特徴とするゴム補強用ガラス繊維集束剤が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、アミンシランと水素化ニトリルゴムを含有することを特徴とするゴム補強用ガラス繊維集束剤が開示されている。
【０００６】
ゴム補強用ガラス繊維を製造する工程においては、まず、紡糸時にガラス溶融窯下のブッシングノズルから突出した多数のガラス繊維フィラメントにアプリケーターで集束剤を塗布したのち、集束シューによりガラス繊維束として束ねられ巻き取られる。ここでガラス繊維束を巻き取ったものをケーキと称し、乾燥工程を経てフェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックス分散液で処理する工程へ送られる。
【０００７】
紡糸時に、ガラス繊維に集束剤を塗布しながら、該ガラス繊維を巻き取ったもの（以後ケーキと記す）を、加熱乾燥又は非加熱乾燥する。次に、乾燥したケーキからガラス繊維束を解舒してフェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックス分散液で該ガラス繊維束を被覆処理する。
【０００８】
加熱乾燥とは、１００℃以上の熱風下で数時間かけて乾燥させる方法である。非加熱乾燥とは、常温で湿度調整された環境下で数日かけて乾燥させる方法である。
【０００９】
加熱乾燥においては、短時間で乾燥が完了し、ケーキが保持する水分率が低くなることから、加熱乾燥後は、ケーキの水分率の大きな変化もなくガラス繊維の引張強さなどの品質が安定する。しかし、熱をかけるためにガラス繊維を被覆している集束剤が固くなり、ガラス繊維束を構成するガラス繊維同士の結束が強固となるため、フェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックス分散液がガラス繊維束に含浸し難くなる。また、ガラス繊維束の柔軟性が低下してガラス繊維フィラメントが破損し易くなる結果、毛羽の発生が多くなり、フェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックス分散液の含浸工程の作業性が低下する。
【００１０】
非加熱乾燥においては、熱をかけないためにガラス繊維を被覆している集束剤が柔らかく、ガラス繊維束を構成するガラス繊維同士の結束が弱いため、フェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックス分散液がガラス繊維束に含浸し易くなる。しかし、非加熱乾燥時のケーキの内層に位置するガラス繊維束の引張強さがケーキの外層部と比較して低下する。これは、ケーキの乾燥速度が加熱乾燥と比較して遅いため、マイグレーションによるケーキ内の集束剤の移動も遅く、集束剤を構成する各成分のガラス表面への吸着能力の差の影響が現れ、ケーキ内層から外層にかけて、集束剤全体のガラス繊維への付着量の差だけではなく、集束剤を構成する各成分の分布にも差が出たためと考えられる。以上のように、乾燥が進むと時間と共に、水分率、集束剤の付着量や組成及びガラス繊維束の引張強さが変化し、フェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックス分散液で処理できる期間が制限される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平２−１５７１４２号公報
【特許文献２】特開平２−２０４３４７号公報
【特許文献３】特開平１０−２９７９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ゴム補強用ガラス繊維を製造する工程において、ケーキの乾燥時、ケーキ表面から水が蒸発するとき、ケーキの内層部の水分がケーキ表層に移動する。この時集束剤の組成成分も水と共にケーキ表層に移動し、ケーキの乾燥と共に、ケーキの内層部と外層部とに集束剤量に差が生じる。この現象をマイグレーションと言う。
【００１３】
フェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックス分散液で処理できる期間が制限されず、毛羽の発生が少なく、フェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックス分散液がガラス繊維束に含浸し易く、ケーキの水分率の大きな変化もなくガラス繊維の引張強さやゴムとの接着強さなどの品質が安定するゴム補強用ガラス繊維集束剤は開示されていない。すなわち、加熱乾燥しても毛羽の発生が少なく、フェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックス分散液がガラス繊維束に含浸し易く、接着強さが良好なゴム補強用ガラス繊維集束剤が見出されていなかった。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものである。
【００１５】
すなわち、本発明は、（１）アミノシラン、エポキシシラン、スチレン−マレイン酸樹脂半エステル及びポリオキシエチレンアルキルエーテルを含有する水系組成物からなるガラス繊維集束剤が塗布され、乾燥されたガラス繊維に、レゾルシン−ホルムアルデヒド縮合物、モノヒドロキシベンゼン−ホルムアルデヒド縮合物、クロロフェノール−ホルムアルデヒド縮合物、レゾルシン−モノヒドロキシベンゼン−ホルムアルデヒド縮合物、レゾルシン−クロロフェノール−ホルムアルデヒド縮合物から選ばれる１種であるフェノール類−ホルムアルデヒド縮合物と、ゴムラテックスと、を含有する塗布液からなる被覆層が設けられているゴム補強用ガラス繊維である。
【００１６】
また、本発明は、（２）前記ガラス繊維集束剤の水系組成物の固形分を合わせた質量を１００％基準として、アミノシラン５〜５０質量％、エポキシシラン１〜１５質量％、スチレン−マレイン酸樹脂半エステル３０〜８５質量％、ポリオキシエチレンアルキルエーテル５〜６０質量％の範囲で含むことを特徴とする上記（１）に記載のゴム補強用ガラス繊維である。
【００１７】
また、本発明は、（３）前記ガラス繊維集束剤が、アミノシラン、エポキシシラン、スチレン−マレイン酸樹脂半エステル及びポリオキシエチレンアルキルエーテルを固形分として１．０〜５．０質量％含有する上記（１）又は（２）に記載のゴム補強用ガラス繊維である。
【００１８】
また、本発明は、（４）アミノシラン、エポキシシラン、スチレン−マレイン酸樹脂半エステル及びポリオキシエチレンアルキルエーテルを含有する水系組成物からなるガラス繊維集束剤を塗布し、乾燥し、次いで、レゾルシン−ホルムアルデヒド縮合物、モノヒドロキシベンゼン−ホルムアルデヒド縮合物、クロロフェノール−ホルムアルデヒド縮合物、レゾルシン−モノヒドロキシベンゼン−ホルムアルデヒド縮合物、レゾルシン−クロロフェノール−ホルムアルデヒド縮合物から選ばれる１種であるフェノール類−ホルムアルデヒド縮合物と、ゴムラテックスと、を含有する塗布液を被覆し被覆層を設けることを特徴とするゴム補強用ガラス繊維の製造方法である。
【００１９】
さらに、本発明は、（５）前記ガラス繊維集束剤のｐＨを７以上１１以下としたことを特徴とする、（４）に記載のゴム補強用ガラス繊維の製造方法である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のゴム補強用ガラス繊維に用いるガラス繊維集束剤を用いれば、ケーキを加熱乾燥しても、毛羽の発生も少なく作業性が良好であり、フェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックス分散液がガラス繊維束に含浸し易いガラス繊維を得ることができる。また、本発明のゴム補強用ガラス繊維に用いるガラス繊維集束剤で被覆したガラス繊維（ケーキ）は、加熱乾燥することにより、フェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックス分散液で処理できる期間が制限されず、ケーキの水分率の大きな変化もなくガラス繊維の引張強さなどの品質が安定する。また、本発明の、該ガラス繊維集束剤を塗布したガラス繊維に、フェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックス分散液を被覆し被覆層を設けたゴム補強用ガラス繊維は母材ゴムとの接着が良好である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、この発明を実施するための形態について詳細に説明する。ゴム補強用としての機能を十分に発揮するために、ガラス繊維は、紡糸時、ガラス繊維をガラス繊維束として巻き取ってケーキと成す際、ガラス繊維集束剤がガラス繊維に塗布される。さらに、このガラス繊維にフェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックス分散液を塗布し被覆層を形成させる。
【００２２】
ガラス繊維は、その種類を特に限定されないが、使用用途の広さなどの面からＥ−ガラス（無アルカリガラス）が好ましい。また、その他の種類では、高強度ガラスが挙げられる。
【００２３】
本発明において用いられるガラス繊維集束剤は、アミノシラン、エポキシシラン、スチレン−マレイン酸樹脂半エステル及びポリオキシエチレンアルキルエーテルとを含有する水系組成物である。
【００２４】
アミノシランは、その種類を特に限定しないが、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、３−（Ｎ−フェニル）アミノプロピルトリメトキシシラン及びＮ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩が望ましい。特に、汎用的に使用され入手が容易でコスト的に利点のある、３−アミノプロピルトリエトキシシランが好適に使用でき、サイラエースＳ３３０（チッソ社製、固形分９８質量％）として入手できる。
【００２５】
エポキシシランは、その種類を特に限定しないが、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン及び３-グリシドキシプロピルトリエトキシシランが望ましい。特に、汎用的に使用され入手が容易でコスト的に利点のある、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好適に使用でき、ＫＢＭ−４０３（信越化学工業社製、固形分１００質量％）として入手できる。
【００２６】
スチレン−マレイン酸樹脂半エステルはスチレンとマレイン酸をモル比で５：１〜１：５の比率で反応させた数平均分子量２，０００〜２００，０００の共重合物であり、アンモニウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩などの塩として水に可溶である。該スチレン−マレイン酸樹脂半エステルは耐熱性が高く、ガラス繊維の保護被膜が均一に形成できるため、ガラス繊維の強度保持の点で好適に使用され、例えば、アラスター７０３Ｓ（荒川化学工業社製、固形分３０質量％）として入手できる。
【００２７】
本発明のゴム補強用ガラス繊維に用いる集束剤においては、アミノシラン、エポキシシラン、スチレン−マレイン酸樹脂半エステル以外に通常の集束剤に用いられる平滑剤等の各種副資材を用いることが好ましく、ガラス繊維束に耐摩耗性を与え、毛羽の発生を防ぐためにポリオキシエチレンアルキルエーテルが好適に使用され、例えば、エマルゲン１１０８（花王社製、固形分１００質量％）として入手できる。
【００２８】
本発明の、フェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックスで塗布被覆され所望のゴム補強用ガラス繊維を得るには、水系組成物中のアミノシラン（例えば、３−アミノプロピルトリエトキシシラン）、エポキシシラン（例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）、スチレン−マレイン酸樹脂半エステル及びポリオキシエチレンアルキルエーテルの各々固形分を合わせた質量を１００％基準として、質量百分率で表して、アミノシランは集束剤中に固形分で５〜５０質量％含むことが好ましい。５質量％よりも少ないとガラス繊維とスチレン−マレイン酸樹脂半エステル及びフェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックスとの濡れを良くすることができず、所望のゴム補強用ガラス繊維を得ることができない。一方、５０質量％を超えると、ガラス繊維束が柔らかく成り過ぎ、作業性上好ましくない。より好ましくは１０〜４０質量％である。さらに好ましくは１５〜３０質量％である。水系組成物中で、アミノシランは、ケイ素原子上のアルコキシ基などの加水分解性基の加水分解によりシラノールを生じる。
【００２９】
エポキシシランは集束剤中に固形分で１〜１５質量％であることが好ましい。１質量％よりも少ないと加熱乾燥後にガラス繊維が毛羽立ちやすく使用が困難となる。一方、１５質量％を超えると、ガラス集束剤が硬く成り過ぎて柔軟性が失われ脆弱となり毛羽立ちやすくなり、また、ガラス繊維束へのフェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックス分散液の含浸性も損なわれ、所望のゴム補強用ガラス繊維の特性が得られない。より好ましくは２〜１０質量％である。さらに好ましくは３〜７質量％である。水系組成物中で、エポキシシランは、ケイ素原子上のアルコキシ基などの加水分解性基の加水分解によりシラノールを生じる。
【００３０】
スチレン−マレイン酸樹脂半エステルは集束剤中に固形分で３０〜８５質量％であることが好ましい。３０質量％よりも少ないと加熱乾燥後のガラス繊維の強度が低下しやすい。一方、８５質量％を超えると、ガラス繊維が硬くなり、屈曲疲労性が低下してしまう。より好ましくは３５〜８０質量％である。さらに好ましくは４０〜７０質量％である。
【００３１】
ポリオキシエチレンアルキルエーテルは集束剤中に固形分で５〜６０質量％の範囲で含むことが好ましい。５質量％よりも小さいと耐磨耗性向上効果が小さく毛羽が発生しやすい。一方、６０質量％を超えると、ガラス繊維集束剤の安定性が低下し、ガラス繊維への塗布が困難となりガラス繊維集束剤として使用できない。より好ましくは１０〜５０質量％である。さらに好ましくは１５〜４０質量％である。
【００３２】
本発明のゴム補強用ガラス繊維に用いる集束剤は、水を加えて固形分を１．０〜５．０質量％に調整した水系組成物とするのが望ましい。固形分が１．０質量％より小さいと、該集束剤を塗布したガラス繊維束の結束性が不十分となり、毛羽が発生し易くなる。５．０質量％より大きいと該集束剤を塗布したガラス繊維束の結束性が強すぎ、フェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックス塗布液がガラス繊維間に浸透し難くなる。より好ましくは１．３〜３．５質量％である。さらに好ましくは１．５〜３．０質量％である。
【００３３】
本発明のゴム補強用ガラス繊維に用いる集束剤のｐＨは７．０〜１１．０に調整するのが好ましい。ｐＨが７．０より小さいとフェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックスを塗布後のゴム補強用ガラス繊維の引張強度が低下する。一方ｐＨが１１を超えると、ガラス繊維集束剤の安定性が失われガラス繊維への塗布が困難となる。より好ましくはｐＨ７．５〜１０である。さらに好ましくはｐＨ８．０〜９．５である。
【００３４】
前記ガラス繊維集束剤を、溶融紡糸時に常法によりガラス繊維に塗布してから、所定の集束本数で集束して巻取り、例えば径９μｍのガラス繊維フィラメントを２００本程度に集束して巻取り、乾燥して所望のガラス繊維を得る。このとき、該ガラス繊維集束剤が、該ガラス繊維集束剤で塗布被覆し乾燥させたガラス繊維全体に対して、固形分として０．１〜０．８質量％被覆即ち付着していることが好ましい。詳しく述べると集束剤付着量即ち強熱減量（強熱減量（％）＝（Ｍ１−Ｍ２）／Ｍ１×１００、（Ｍ１：集束剤で被覆し乾燥したガラス繊維の質量、Ｍ２：前記ガラス繊維を６００℃で１５分間焼いて集束剤を除いた後のガラス繊維の質量））が０．１〜０．８質量％であることが好ましい。０．１質量％よりも小さいとガラス繊維の集束及び保護が十分にできずガラス繊維が損傷を受けて毛羽の発生が増加するために、所望のゴム補強用ガラス繊維が得られない。一方、０．８質量％を超えると、ガラス繊維同士の集束が高すぎてフェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックスがガラス繊維束中に含浸しにくくなり好ましくない。より好ましくは０．１５〜０．６質量％である。さらに好ましくは０．２〜０．５質量％である。
【００３５】
該ガラス繊維束を巻き取ったケーキを１３５℃で１２時間乾燥させ、所望のガラス繊維を得る。該フェノール類−ホルムアルデヒド縮合物は、レゾルシン−ホルムアルデヒド縮合物、モノヒドロキシベンゼン−ホルムアルデヒド縮合物、クロロフェノール−ホルムアルデヒド縮合物、レゾルシン−モノヒドロキシベンゼン−ホルムアルデヒド縮合物、レゾルシン−クロロフェノール−ホルムアルデヒド縮合物から選ばれる１種を用いることができる。
【００３６】
さらにガラス繊維は、フェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックス塗布液を塗布し被覆層を形成させることが望ましい。この被覆層が形成されることによりガラス繊維は、その表面を保護されかつ内部まで固定され、ゴム母材との接着性が発現される。
【００３７】
ここで本発明でいうゴム母材とは、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、水素化ニトリルゴム、ＥＰＤＭゴムの1種または２種以上のゴムに加硫剤、加硫促進剤、老化防止剤、接着助剤等を混合したゴム組成物等補強用ガラス繊維を用いて補強されるゴム母材をいう。
【００３８】
ガラス繊維に上記ガラス繊維集束剤を塗布する方法は、特に限定されないが、ガラス溶融窯下のブッシングノズルから突出した多数のガラス繊維フィラメントにアプリケーターで集束剤を塗布する方法が一般的である。ここで、アプリケーターとは、カーボンローラと集束剤の槽とを備えた装置であり、このカーボンロ−ラーの一部が回転しながら集束剤に接触するので、カーボンローラーの表面は集束剤で常時濡れている。そして、このカーボンローラーにガラス繊維を接触させることにより、集束剤をガラス繊維に転移させる。
【００３９】
また、ガラス繊維上にフェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックスの被覆層を形成させる方法は、特に限定されないが、このガラス繊維束を数本引き揃えフェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックス塗布液の入った槽にこのガラス繊維束を浸漬させた後取出し、余分なフェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックス塗布液を除いた後、乾燥する方法が一般的である。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
【００４１】
実施例１
（ガラス繊維集束剤の調製）
３−アミノプロピルトリエトキシシラン及び３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランの加水分解水溶液に、スチレン−マレイン酸樹脂半エステル水溶液と水を添加し、本発明のゴム補強用ガラス繊維に用いるガラス繊維集束剤を調製した。
【００４２】
詳しくは、３−アミノプロピルトリエトキシシラン（チッソ社製、商品名サイラエースＳ３３０、固形分９８質量％）の４．５質量部と、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製、商品名ＫＢＭ−４０３、固形分１００質量％）の１．２質量部とを、水３００質量部に添加して、室温で２０分間撹拌した。そして、これに、スチレン−マレイン酸樹脂半エステル水溶液（三洋化成社製、商品名アクロバインダーＢＧ−７、固形分２５質量％）、３８．５質量部及びポリオキシエチレンアルキルエーテル（花整王社製、商品名エマルゲン１１０８、固形分１００質量％）７．８質量部を加え、全体として１０００重量部になるように水を添加し、ガラス繊維集束剤を調製した。この時のガラス繊維集束剤のｐＨは８．８であり、固形分は２．５質量％であった。
【００４３】
ガラス繊維集束剤中の各成分の含有割合は、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、スチレン−マレイン酸樹脂半エステル及びポリオキシエチレンアルキルエーテルを合わせた固形分質量を１００％基準とする質量百分率で表して、３−アミノプロピルトリエトキシシランが１７．６質量％、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが４．８質量％、スチレン−マレイン酸樹脂半エステルが４６．２質量％及びポリオキシエチレンアルキルエーテルが３１．４質量％である。尚、ガラス繊維集束剤中の３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、スチレン−マレイン酸樹脂半エステル及びポリオキシエチレンアルキルエーテルの各々の質量は各々の固形分濃度から固形分に換算して求めた。また、３−アミノプロピルトリエトキシシラン及び２−アミノエタノールポリマーとアジリジンのトリメトキシシラン塩の各々の質量は、未加水分解物として求めた。その結果を表１に示す。
【００４４】
（ガラス繊維被覆用塗布液の調製）
レゾルシン−ホルムアルデヒド縮合物に、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体のエマルジョンとスチレン−ブタジエン共重合体のエマルジョンとクロロスルホン化ポリエチレンとアンモニア水と水を添加し、本発明のゴム補強用ガラス繊維に用いるガラス繊維被覆用塗布液を調製した。
【００４５】
詳しくは、レゾルシン−ホルムアルデヒド縮合物の水溶液（レゾルシンとホルムアルデヒドとのモル比、１．０：１．０で反応させたもの、固形分１０質量％）、３００質量部と、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体のエマルジョン（日本エイアンドエル株式会社製、商品名ピラテックス、固形分４１．０質量％）、４００質量部と、スチレン−ブタジエン共重合体のエマルジョン（旭化成株式会社製、品名、Ｌ−１４３２、固形分、４８質量％）１００質量部と、クロロスルホン化ポリエチレン（住友精化社製、商品名ＣＳＭ４５０、固形分４０質量％）５０質量部、ＰＨ調整剤としてアンモニア水（濃度、２５．０質量％）５０質量部を加え、全体として１０００重量部になるように水を添加し、ガラス繊維被覆用塗布液を調製した。
【００４６】
ガラス繊維被覆用塗布液中の各成分の含有割合は、レゾルシン−ホルムアルデヒド縮合物とビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体とスチレン−ブタジエン共重合体とクロロスルホン化ポリエチレンを合わせた固形分質量を１００％基準とする質量百分率で表して、レゾルシン−ホルムアルデヒド縮合物が１１．５質量％、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体が６２．６質量％、スチレン−ブタジエン共重合体が１８．３質量％、クロロスルホン化ポリエチレンが７．６質量％である。
【００４７】
尚、ガラス繊維被覆用塗布液中のレゾルシン−ホルムアルデヒド縮合物とビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体とスチレン−ブタジエン共重合体の質量は固形分濃度から固形分に換算して求めた。ほぼ、このままの含有割合でゴム補強用ガラス繊維の被覆層となる。
【００４８】
（ゴム補強用ガラス繊維の作製）
前述の手順で作製したガラス繊維集束剤を用い、径９μｍのガラス繊維フィラメント２００本を集束させて紡糸して得た１０ｋｇ質量のケーキを、１３５℃１２時間乾燥した。このときの集束剤付着量は０．３８質量％であった。該ケーキ３個からガラス繊維束３本を引き揃えた後、前述の手順で作製したガラス繊維被覆用塗布液の入った槽にガラス繊維束を浸漬して取出し、その後、温度２８０℃下で、２２秒間乾燥させて被覆層を設け、１本のゴム補強用ガラス繊維を作製した。この時の固形分付着率、即ち、被覆層の質量割合は、ゴム補強用ガラス繊維の全質量に対して１９．０質量％であった。
【００４９】
実施例２〜５
表１に記載した固形分比率になるよう３−アミノプロピルトリエトキシシラン（チッソ社製、商品名サイラエースＳ３３０、固形分９８質量％）、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製、商品名ＫＢＭ−４０３、固形分１００質量％）、スチレン−マレイン酸樹脂半エステル水溶液（荒川化学工業社製、商品名アラスター７０３Ｓ、固形分３０質量％）及びポリオキシエチレンアルキルエーテル（花王社製、商品名エマルゲン１１０８、固形分１００質量％）を用いて実施例１と同じような手順でガラス繊維集束剤を調製した。この時のガラス繊維集束剤のｐＨはそれぞれ８．８、８．８、９．０、８．７であり、固形分はそれぞれ２．５質量％、２．５質量％、２．６質量％、２．５質量％であった。
【００５０】
次いで、実施例１に示した手順でガラス繊維を得て、実施例１と同様のガラス繊維被覆用塗布液を調製し、実施例１と同様の手順で作業を行い、ゴム補強用ガラス繊維を作製した。
【００５１】
実施例６
表１に記載した固形分比率になるよう３−アミノプロピルトリエトキシシラン（チッソ社製、商品名サイラエースＳ３３０、固形分９８質量％）、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製、商品名ＫＢＭ−４０３、固形分１００質量％）、スチレン−マレイン酸樹脂半エステル水溶液（荒川化学工業社製、商品名アラスター７０３Ｓ、固形分３０質量％）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（花王社製、商品名エマルゲン１１０８、固形分１００質量％）及びｐＨ調製のため試薬１級酢酸を用いて実施例１と同じような手順でガラス繊維集束剤を調製した。この時のガラス繊維集束剤のｐＨは５．９であり、固形分は２．６質量％であった。
【００５２】
次いで、実施例１に示した手順でガラス繊維を得て、実施例１と同様のガラス繊維被覆用塗布液を調製し、実施例１と同様の手順で作業を行い、ゴム補強用ガラス繊維を作製した。
【００５３】
比較例１
表１に記載した固形分比率になるよう３−アミノプロピルトリエトキシシラン（チッソ社製、商品名サイラエースＳ３３０、固形分９８質量％）、アクリル酸エステル−スチレン共重合物のエマルジョン（吉村油化学社製、商品名ユカレジンＫＥ６０２、固形分３５質量％）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（花王社製、商品名エマルゲン１１０８、固形分１００質量％）及び試薬１級酢酸を用いて実施例１と同じような手順でガラス繊維集束剤を調製した。この時のガラス繊維集束剤のｐＨは５．９であり、固形分は２．５整理質量％であった。
【００５４】
次いで、実施例１に示した手順でガラス繊維を得て、実施例１と同様のガラス繊維被覆用塗布液を調製し、実施例１と同様の手順で作業を行い、ゴム補強用ガラス繊維を作製した。
【００５５】
比較例２
表１に記載した固形分比率になるよう３−アミノプロピルトリエトキシシラン（チッソ社製、商品名サイラエースＳ３３０、固形分９８質量％）、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製、商品名ＫＢＭ−４０３、固形分１００質量％）及びスチレン−マレイン酸樹脂半エステル水溶液（荒川化学工業社製、商品名アラスター７０３Ｓ、固形分３０質量％）を用いて実施例１と同じような手順でガラス繊維集束剤を調製した。この時のガラス繊維集束剤のｐＨは８．８であり、固形分は２．５質量％であった。
【００５６】
次いで、実施例１に示した手順でガラス繊維を得て、実施例１と同様のガラス繊維被覆用塗布液を調製し、実施例１と同様の手順で作業を行い、ゴム補強用ガラス繊維を作製した。
【００５７】
比較例３
表１に記載した固形分比率になるよう３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業社製、商品名ＫＢＭ−４０３、固形分１００質量％）、スチレン−マレイン酸樹脂半エステル水溶液（荒川化学工業社製、商品名アラスター７０３Ｓ、固形分３０質量％）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（花王社製、商品名エマルゲン１１０８、固形分１００質量％）及びｐＨ調製のため試薬１級酢酸を用いて実施例１と同じような手順でガラス繊維集束剤を調製した。この時のガラス繊維集束剤のｐＨは５．９であり、固形分は２．５質量％であった。
【００５８】
次いで、実施例１に示した手順でガラス繊維を得て、実施例１と同様のガラス繊維被覆用塗布液を調製し、実施例１と同様の手順で作業を行い、ゴム補強用ガラス繊維を作製した。
【００５９】
比較例４
比較例１と同じガラス繊維集束剤を用い、ガラス繊維を処理して常温で３日間乾燥してガラス繊維を得た。次に実施例１と同様のガラス繊維被覆用塗布液を調製し、実施例１と同様の手順で作業を行い、ゴム補強用ガラス繊維を作製した。
【００６０】
（各ガラス繊維の毛羽発生量の評価）
ケーキからガラス繊維２００本集束したガラス繊維束を解舒して、３本引き揃えてガイドを通してガラス繊維被覆用塗布液塗布工程に導く際、ガイドに付着する毛羽量を目視観察し、毛羽が多い（×）、毛羽が少ない（○）を観察した。
【００６１】
（毛羽発生量の評価結果）
毛羽発生量の評価結果を表２に示す。エポキシシランとポリオキシエチレンアルキルエーテルを含むガラス繊維集束剤で処理された実施例１〜６のガラス繊維は、エポキシシラ整ンを含まない比較例１及びエポキシシランが過剰に含まれている比較例３、又はポリオキシエチレンアルキルエーテルを含まない比較例２と比較し、毛羽発生量が少なく、ガラス繊維被覆用塗布液塗布工程の作業性は良好であった。比較例４の毛羽発生量が少ないのは、常温乾燥、換言すると非加熱乾燥のためである。
【００６２】
（各ゴム補強用ガラス繊維の引張強さの評価試験）
１０ｋｇのケーキから、ガラス繊維束を１ｋｇ解舒した部位及び５ｋｇ解舒した部位（ケーキ中央部）から得られた引張り強さ測定に供するゴム補強用ガラス繊維を、クランプ間距離１５０ｍｍのクランプに装着し、引張り速度を２５０ｍｍ／分とし、ゴム補強用ガラス繊維が破断するまでの最大の抵抗値を引張り強さとした。各部位毎に１０本のゴム補強用ガラス繊維の抵抗値を測定し、その平均値を各部位のゴム補強用ガラス繊維の引張り強さとした。
【００６３】
（引張強さの評価結果）
引張強さの評価結果を表２に示す。実施例１、２、３、４、５及び６の１ｋｇ地点の引張強さは、各々、１０８、１０４、１０５、１０８、１０３及び９８Nであった。実施例６の引張強さが小さかったのは、ｐHが５．９で他より低くかったためである。一方、比較例１〜４の１ｋｇ地点の引張強さは、各々、８３、８６、８８及び９６Nであった。比較例１〜３の引張強さが小さかったのは毛羽発生によるガラス繊維の破損の影響があったためと考えられる。比較例４は、集束剤の毛羽の発生が少なくガラス繊維の破損が軽微であったためと考えられる。
【００６４】
実施例１、２、３、４、５及び６の５ｋｇ地点の引張強さは、各々、１１２、１０３、１０２、１０２、１０１及び９１Nであった。一方、比較例１〜４の５ｋｇ地点の引張強さは、各々、７９、８５、８５及び７８Nあり、実施例１〜５と比較すると小さかった。比較例１は集束剤のｐHが５．９と低かったこととエポキシシランを添加していないため毛羽発生によるガラス繊維の破損の影響があったためと考えられる。比較例２はポリオキシエチレンアルキルエーテルを含まないため毛羽発生によるガラス繊維の破損の影響があったためと考えられる。比較例３はエポキシシランが過剰に含まれているためガラス集束剤が硬く成り過ぎ、フェノール類−ホルムアルデヒド樹脂ゴムラテックスがうまく被覆されていないため、ガラス繊維の破損の影響があったためと考えられる。比較例４はマイグレーションによる影響によるものと考える。
【００６５】
（各ゴム補強用ガラス繊維とクロロプレンゴムの接着強さの評価試験）
接着強さの評価試験を説明する前に、試験に使用したゴムを説明する。
【００６６】
母材としてのクロロプレンゴム、１００質量部に対して、カーボンブラック、４０質量部と、亜鉛華、５質量部と、ステアリン酸、０．５質量部と、硫黄、０．４質量部と、加硫促進剤、２．５質量部と、老化防止剤、１．５質量部とを配合した。
【００６７】
試験片はクロロプレンゴムからなる３ｍｍ厚、２５ｍｍ幅のゴムシート上に前記ゴム補強用ガラス繊維を２０本並べ、その上から布をかぶせ、温度、１５０℃下、１９６ニュートン／ｃｍ2の条件で端部を除き押圧し、３５分間加硫させつつ成形して、接着強さ評価のための試験片を得た。この試験片の接着強さの測定を、端部において各々のゴムシートとゴム補強用ガラス繊維を個別にクランプにて挟み、剥離速度を５０ｍｍ／ｍｉｎとし、整ゴムシートからゴム補強用ガラス繊維を剥がす際の最大の抵抗値を測定し、ＤＲＹ接着強さとした。一方、同様にして得た試験片を2時間沸騰水中に浸漬した後、上記と同様にして接着強さの測定を行いＷＥＴ接着強さとした。接着強さが大きいほど接着力に優れる。
【００６８】
（接着強さの評価結果）
接着強さの評価結果を表２に示す。実施例１、２、３、４、５及び６のＤＲＹ接着強さは、各々、３５０、３４２、３６５、３３０、３４２及び３３５Ｎ／２５ｍｍですべてゴム破壊であり、接着強さは良好であった。また、実施例１、２、３、４、５及び６のＷＥＴ接着強さは、各々、３４５、３３１、３７０、３２８、３２５及び２８１Ｎ／２５ｍｍですべてゴム破壊であり、接着強さは良好であった。実施例１〜６全てにおいて接着強さは良好であった。
【００６９】
比較例１、２、３及び４のＤＲＹ接着強さは、各々、２７８、３５０、３４２及び３４１Ｎ／２５ｍｍですべてゴム破壊であり、接着強さは良好であった。また、比較例１、２、３及び４のＷＥＴ接着強さは、各々、１９３、３３２、３１５及び３２３Ｎ／２５ｍｍであった。比較例２、３及び４の接着強さは良好であったが、比較例１のＷＥＴ接着強さの低下はガラス繊維と集束剤との結合が水の進入によって弱くなったためである。
【表１】
0005867049.tif 000002
【表２】
0005867049.tif 000003