(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型を開閉し、型締力を発生可能な型締機構と、
前記型締機構に対向して配置され、樹脂を溶融して前記金型内に射出可能な射出機構と、
前記型締機構と前記射出機構を搭載し、支柱を備える機台と、
を有する射出成形機において、
前記支柱を、平面視において略Ｃの字状に形成した部材を複数並べて結合して構成し、前記型締機構側に配置し、
前記支柱を構成する前記略Ｃの字状に形成した部材の少なくとも１つに第１の穴が設けられ、さらに、正面視における奥行き方向において前記支柱に対応する別の支柱に第２の穴が設けられ、
前記第１の穴と前記第２の穴を棒状部材が貫通可能とする
ことを特徴とする射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機に関し、特に射出成形機における型締機構と射出機構が搭載される機台の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は、従来の射出成形機の構造を示す正面図である。１は金型を開閉し、型締力を発生させる型締装置であり、２は型締装置１に対向して配置され、樹脂を溶融して金型内に射出するための射出装置である。３は型締装置１と射出装置２とを搭載する機台であり、機台３において、４は機台上面部、５は機台下面部である。また、６は機台３を構成する要素の１つである支柱である。図５に示されているように、機台３は、機台上面部４に型締装置１及び射出装置２を搭載しており、機台下面部５は機台上面部４と平行となるように配置され、支柱６は機台上面部４と機台下面部５とを結合している。支柱６は、少なくとも機台３の四隅に配置されており、それぞれの支柱は、形状は図示しないが、Ｃ形鋼、Ｈ形鋼、角パイプなどが一般的に使用されている。
また、特許文献１及び２には、板状の部材を用いて機台を構成して、上に射出成形機本体を搭載するようにする技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−８４９７９号公報
【特許文献２】特開２０１４−６１６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
射出成形機において生産性を向上させるために、型開閉速度を速くすることがある。このようにした場合、型締装置１や射出装置２等の機構部における加減速動作の影響を受け、支柱６が変形して、射出成形機全体の振動が大きくなってしまう場合がある。これらの振動を防止するために、支柱の板厚を厚くするという方法もあるが、機台３の重量が大きくなったり、コストの増加を招いてしまうおそれがある。
【０００５】
特許文献１及び２に開示されているような、板状の部材を用いる場合においても、機構部における加減速動作の影響によって、板状の部材にたわみが生じて、射出成形機全体の振動が大きくなってしまう場合がある。これらの振動を防止するためには、板状の部材の板厚を厚くするという方法もあるが、これについてもコストの増加を招いてしまうおそれがある。
【０００６】
そこで本発明は、射出成形機において、簡単な構造で射出成形機の支柱等の変形やたわみを低減して、振動抑制効果を向上させることが可能な射出成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の請求項１に係る発明では、金型を開閉し、型締力を発生可能な型締機構と、前記型締機構に対向して配置され、樹脂を溶融して前記金型内に射出可能な射出機構と、前記型締機構と前記射出機構を搭載し、支柱を備える機台と、を有する射出成形機において、前記支柱を、平面視において略Ｃの字状に形成した部材を複数並べて結合して構成し、前記型締機構側に配置し、前記支柱を構成する前記略Ｃの字状に形成した部材の少なくとも１つに第１の穴が設けられ、さらに、正面視における奥行き方向において前記支柱に対応する別の支柱に第２の穴が設けられ、前記第１の穴と前記第２の穴を棒状部材が貫通可能とすることを特徴とする射出成形機が提供される。
請求項１に係る発明では、支柱を、平面視において略Ｃの字状に形成した部材を複数並べて結合して構成したことによって、柱状の支柱や、板状の部材を用いて機台を構成した場合と比べて、振動抑制効果を向上させることができる。また、支柱を、より振動が発生しやすい型締機構側に配置したことによって、振動抑制効果をより向上させることができる。従来別の機台吊り上げ用の部材に設けられていた機台吊り上げ用の貫通穴を、支柱を構成する略Ｃの字状に形成した部材の少なくとも１つに設けるようにしたことによって、機台吊り上げ用の部材が削減でき、機台の軽量化をはかることが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、射出成形機において、簡単な構造で射出成形機の支柱等の変形やたわみを低減して、振動抑制効果を向上させることが可能な射出成形機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態の射出成形機の構造を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態における支柱を構成する部材である第１の支柱及び第２の支柱の形状を説明するための図である。
【図３】本発明の実施形態における第１の支柱及び第２の支柱を結合させて形成された支柱の例を示した図である。
【図４】本発明の第２の実施形態の射出成形機の構造を示す正面図である。
【図５】従来の射出成形機の構造を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１の実施形態）
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。従来技術と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
図１は、本実施形態の射出成形機の構造を示す正面図である。従来技術との相違点は、支柱として第１の支柱６ａと第２の支柱６ｂを結合した支柱によって構成した点である。支柱の詳細な形状については後述する。また、１２は機台吊り上げ用部材であり、かかる部材に設けられた貫通穴に機台吊り上げ用の棒を差し込むことによって、機台を吊り上げることが可能となる。
【００１３】
図２は、本実施形態における支柱を構成する部材である第１の支柱６ａ及び第２の支柱６ｂの形状を説明するための図である。
図２（ａ）は第１のパターンを示しており、平面部１０の両端を折り曲げて第１の折り曲げ部８を形成している。第１の折り曲げ部８は平面部１０に対して略直角となるように折り曲げられている。これにより平面視において略Ｃの字状となるような構成とされている。
【００１４】
図２（ｂ）は第２のパターンを示しており、平面部１０の両端を折り曲げて第１の折り曲げ部８を形成し、一方の第１の折り曲げ部８の端部を折り曲げて、第１の折り曲げ部８と略直角になるように第２の折り曲げ部９を形成している。第２の折り曲げ部９は平面部１０に対して略平行となるように構成されている。これにより平面視において略Ｃの字状となるような構成とされている。
図２（ｃ）は第３のパターンを示しており、平面部１０の両端を折り曲げて第１の折り曲げ部８を形成し、それぞれの第１の折り曲げ部８の端部を折り曲げて、第１の折り曲げ部８と略直角になるように第２の折り曲げ部９を形成している。それぞれの第２の折り曲げ部９は平面部１０に対して略平行となるように構成されている。これにより平面視において略Ｃの字状となるような構成とされている。
【００１５】
本願発明における略Ｃの字状に形成した部材は、図２（ａ）〜図２（ｃ）として例示したような形状の部材を含み、平面部１０を有し、その両端において少なくとも１度折り曲げられた折り曲げ部を有する部材を指している。
【００１６】
図３は、図２（ａ）〜図２（ｃ）のいずれかの形状で構成された第１の支柱６ａ及び第２の支柱６ｂを結合させて形成された支柱６の例を示した図である。図３に示された例においては、図２（ｃ）に示された第３のパターンによって形成された第１の支柱６ａ及び第２の支柱６ｂの第１の折り曲げ部８どうしを、溶接やねじ止めなどの方法によって結合している。第１の折り曲げ部８どうしを溶接によって結合する場合は、平面部１０と第１の折り曲げ部８との境界部を溶接したり、第１の折り曲げ部８と第２の折り曲げ部９との境界部を溶接するなど、適宜箇所を選択して溶接することができる。図３のうち、図３（ａ）は第１の支柱６ａ及び第２の支柱６ｂのそれぞれの平面部１０の向きを合わせて結合した例であり、図３（ｂ）はそれぞれの平面部１０の向きを異ならせて結合した例である。
【００１７】
また、図３に示した例においては、図２に示した第１の支柱６ａ及び第２の支柱６ｂのうち、図２（ｃ）として示した第３のパターンのもののみを２つ結合した例を示しているが、図２（ｃ）として示した第３のパターンに代えて、図２（ａ）として示した第１のパターンのものを並べることも可能であるし、図２（ｂ）として示した第２のパターンのものを並べることも可能である。さらに、第１のパターン、第２のパターン、第３のパターンのものを適宜組み合わせて並べて結合させることも可能である。
【００１８】
また、図３に示した例においては、第１の支柱６ａ及び第２の支柱６ｂとして２つのみ結合した例を示しているが、結合する数は２つに限られたものではなく、３つ以上結合するようにしてもよい。さらに、図１及び図３に示した例においては、第１の支柱６ａ及び第２の支柱６ｂを結合して構成した支柱６を、第１の支柱６ａ及び第２の支柱６ｂのそれぞれの平面部１０が正面から見て水平方向に並ぶように配置されているが、支柱６の配置の向きとしてはこの方向のみに限られたものではなく、奥行き方向に並ぶように配置することもできる。
【００１９】
本実施形態における第１の支柱６ａ及び第２の支柱６ｂとが結合されて構成された支柱６は図１に示すように、型締装置１側に配置されている。一般的に、射出成形機の機構部においては、射出装置２側よりも型締装置１側の方が振動が大きくなる傾向にあるため、型締装置１側の支柱６に本実施形態の支柱６を配置するようにした方が効果が大きいが、必ずしもその配置に限定されるわけではなく、射出装置２側の支柱６として配置したり、型締装置１側と射出装置２側の両方に配置するように構成することも可能である。
【００２０】
（第２の実施形態）
図４は、本実施形態の射出成形機の構造を示す正面図である。第１の実施形態との相違点は、貫通穴を有する機台吊り上げ用部材１２に代えて、支柱６を構成する第１の支柱６ａ又は第２の支柱６ｂのいずれかに貫通穴を形成して、機台吊り上げ用部材１２をなくした点である。その他の、支柱６や第１の支柱６ａ、第２の支柱６ｂの全体的な構成としては、図２及び図３に示されている第１の実施形態と同様である。
【００２１】
本実施形態においては、第１の支柱６ａに貫通穴１１を設けるようにしているが、第２の支柱６ｂに貫通穴１１を設けるようにすることもできる。また、図示されていないが第１の支柱６ａの奥行き方向で対応する支柱６にも貫通穴を設けるようにしてもよい。そのように構成すれば、機台３の正面側から背面側まで機械吊り上げ用の棒を通すようにすることが可能である。また、本実施形態においては、貫通穴１１を支柱６の正面側に設けるように構成されているが、貫通穴１１を支柱６の側面側に設けるように構成して、側面側から機械吊り上げ用の棒を通すように構成することも可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１    型締装置
２    射出装置
３    機台
４    機台上面部
５    機台下面部
６    支柱
６ａ  第１の支柱部
６ｂ  第２の支柱部
８    第１の折り曲げ部
９    第２の折り曲げ部
１０  平面部
１１  貫通穴
１２  機台吊り上げ用部材
１３  貫通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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