(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイドウォールと、前記サイドウォールの底部から延在するヒールとを含む本体であって、前記サイドウォールがその中でキャビティを規定し、前記サイドウォールがサイドウォール半径を有し、前記ヒールが前記サイドウォール半径よりも小さなヒール半径を有する、本体と、
前記ヒールに結合しているベースと
を含む容器であって、前記容器が、熱可塑性シート構造物から形成され、前記熱可塑性シート構造物が、（ａ）未使用のポリプロピレンを含む第１の層と、（ｂ）未使用のポリプロピレンおよびタルクを含む第２の層とを含む、
容器。
【請求項２】
前記第１の層または前記第２の層が、さらにカラーコンセントレートおよびバイオプラスチック材料の少なくとも１つを含む、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記バイオプラスチック材料が、コーンスターチから製造される樹脂、ポリ乳酸材料（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノエート材料（ＰＨＡ）、ポリ（ヒドロキシブチレート−コ−バレレート）（ＰＨＢＶ）、ポリ（ヒドロキシブチレート−コ−ヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）、ならびに前記バイオプラスチック材料とポリエチレンおよびポリプロピレンの少なくなくとも一方とのブレンドのうちの少なくとも１つを含む、請求項２に記載の容器。
【請求項４】
前記第２の層が、前記ポリプロピレン組成物の重量に基づいて、最大で５０重量％のリサイクル材料を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の容器。
【請求項５】
前記熱可塑性シート構造物が、
前記第１の層からなる外側のトップ層と、
前記第２の層からなる内側のトップ層と、
未使用のポリプロピレンおよびタルクを含む内側のボトム層と、
未使用のポリプロピレンを含む外側のボトム層と、
前記内側のトップ層と前記内側のボトム層との間に配置されるバリア層と
を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器。
【請求項６】
前記内側のボトム層が、カラーコンセントレートおよびバイオプラスチック材料の少なくとも１つをさらに含む、請求項５記載の容器。
【請求項７】
前記内側のボトム層が、さらに、前記ポリプロピレン組成物の重量に基づいて、最大で５０重量％のリサイクル材料を含む、請求項５または６に記載の容器。
【請求項８】
前記外側のボトム層が、カラーコンセントレートおよびバイオプラスチック材料の少なくとも１つをさらに含む、請求項５〜７のいずれか１項に記載の容器。
【請求項９】
前記熱可塑性シート構造物が、
前記バリア層と前記内側のトップ層との間に配置される第１の接着層と、
前記バリア層と前記内側のボトム層との間に配置される第２の接着層と
を更に含む、請求項５〜８のいずれか１項に記載の容器。
【請求項１０】
前記ベースは、リムと、前記リムから上方に延在するステップとを含み、前記ステップおよび前記リムは、実質的に同心円状に並んでいる、請求項１〜９のいずれか１項に記載の容器。
【請求項１１】
前記本体が、前記本体の円周に配置される複数のフルートを含み、前記複数のフルートが、前記サイドウォールに沿って概して軸方向に延在する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の容器。
【請求項１２】
個別に給仕する熱可塑性容器の使用方法であって、
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の容器を提供する工程、
前記本体が実質的に硬い状態で、前記容器のサイドウォールおよびベースの少なくとも一方に孔を開ける工程、
コーヒー、ティー、ホットチョコレート、乳飲料、果実飲料およびスープのいずれかの個別の給仕が前記容器から流出するように前記容器中に熱水を注ぐ工程
を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の分野は、概してプラスチック物品（又は製品）に関し、さらに特定すると、使い捨てカップ（又はディスポーザブルカップ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
（発明の背景）
使い捨てのプラスチックカップは周知である。このようなカップは、例えば、コーヒー、ティー（又はお茶）、ホットチョコレート、乳飲料（又はデイリードリンク）、果実飲料（又はフルーツドリンク）およびスープをつくる際に有用である。シングルサーブのプラスチックカップの使用が増加するにつれて、このようなカップの処分に関する環境への懸念がある。一部のプラスチックは、他のプラスチックよりもさらに環境に優しいと考えられるが、このようなカップのために選択されるプラスチック材料には、熱、およびこのようなカップが如何にして使用されるかについて影響を与える他の要素（又はファクター）に耐えるのに十分な強度も必要とされる。
【０００３】
熱可塑性のシートは、典型的には、様々な物品（例えば、プラスチックカップおよびプラスチックカップの成形容器）を形成する際に使用される。典型的には、このような熱可塑性のシートは、ポリスチレン樹脂から製造されるが、ポリスチレン樹脂は環境に優しいとは考えられない。
【０００４】
例えばシングルサーブのコーヒーメーカーまたは個別にサーブ（又は給仕）するコーヒーメーカーは、典型的には、シングルサーブの挽きたての新鮮なコーヒー（豆）のプラスチック容器を利用して、このような容器から、抽出したコーヒーをコーヒーカップへと直接的に注ぐ。挽きたての新鮮なコーヒー（豆）の容器は、典型的には、挽いたコーヒー（豆）が新鮮な状態であるように、挽いたコーヒー（豆）を使用するまで容器内で密閉することが容易に行えるように構成される。このようなカップ形状のコーヒー（豆）の容器には、カップ一杯分のコーヒー（豆）からポット満杯分までのコーヒー（豆）を抽出するのに十分なコーヒー（豆）のみを収容する様々なサイズがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コーヒー（豆）の抽出（brewing）に関して、各コーヒー（豆）の容器には、孔が開けられ、そうすることによって熱水がこの容器内に流入することができ、抽出されたコーヒーが容器から流れ出すことができる。従って、コーヒー（豆）の容器は、変形することなく、または潰れることなく熱水の温度に耐え得るべきであり、そして押し潰されることなく、穴が開けられること（又は突き刺し若しくはパンク）に耐えるほど十分な強度を有するべきである。さらにコーヒー（豆）の容器は、作製して密閉するのにそれほど高価であるべきではない。そうでなければシングルサーブのコーヒーメーカーを使用する値段が一般消費者の手の届く範囲を超えるようになるからである。上記に記載の構造およびコストの目的に一致するようにシングルサーブのコーヒー（豆）の容器は、典型的にはポリスチレンプラスチックを用いて作製される。
【０００６】
上記で説明したようにシングルサーブのコーヒー（豆）の容器は、いったん使用されると廃棄されるように構成される。しかし、ポリスチレンプラスチックは、環境に優しいものではなく、他のタイプのプラスチックと比較して、高いカーボンフットプリントを有する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（発明の簡単な説明）
１つの態様では熱可塑性シート構造物が提供される。当該熱可塑性シート構造物は、第１の面および第２の面を有するバリア層と、前記バリア層の第１の面上にある少なくとも１つの熱可塑性層と、前記バリア層の第２の面上にある少なくとも１つの熱可塑性層とを含む。
【０００８】
別の態様では熱可塑性シート構造物の製造方法が提供される。当該方法は、複数の層を押し出すように構成されたダイに複数の押出機を接続することと、前記複数の押出機に複数の熱可塑性材料を供給することと、熱可塑性シート構造物を形成するために前記複数の熱可塑性材料から複数の層を共押出することとを含む。前記複数の層は、第１の面および第２の面を有するバリア層と、前記バリア層の第１の面上にある少なくとも１つの熱可塑性層と、前記バリア層の第２の面上にある少なくとも１つの熱可塑性層とを含む。
【０００９】
さらに別の態様では容器の形成に使用するモールドが提供される。当該モールドは、上方部分および下方部分を含む成形インサートを含む。上方部分は、サイドウォール部（又は部分もしくはセグメント）と、前記サイドウォール部（又は部分もしくはセグメント）の底部から延在するヒール部（又は部分もしくはセグメント）とを含む。サイドウォール部はサイドウォール半径を有し、ヒール部は前記サイドウォール半径よりも小さなヒール半径を有する。下方部分は、ベースキャビティを規定するために、上方部分から下方に軸方向に延在する。成形ベースは、ベースキャビティ内に配置（又は位置決め）され得る。成形ベースは、リムと、前記リムから上方に軸方向に延在するステップとを含む上部表面を有する。リムは、ヒール半径よりも小さなリム半径を有し、ステップは、前記リム半径よりも小さなステップ半径を有する。
【００１０】
なおさらに別の態様では、容器を形成するための方法を提供する。当該方法は、成形インサートの下方部分によって規定されるモールドキャビティ内に成形ベースを配置（又は位置決め）することを含む。成形ベースは、リムと、前記リムから上方に軸方向に延在するステップとを含む上部表面を有する。リムは、ヒール半径よりも小さなリム半径を有し、ステップは、前記リム半径よりも小さなステップ半径を有する。ポリプロピレン組成物を含む熱可塑性シート構造物は、成形インサートの上方部分によって規定される開口にわたって（又は開口を横切って）延在する。上方部分は、サイドウォール部と、前記サイドウォール部の底部から延在するヒール部とを含む。サイドウォール部はサイドウォール半径を有し、ヒール部は前記サイドウォール半径よりも小さなヒール半径を有する。上部表面および上方部分の少なくとも一方に向けて前記熱可塑性シート構造物を引っ張る（又は吸引する）ためにモールドキャビティから空気を抜き取る。
【００１１】
別の態様では容器を提供する。当該容器は、サイドウォールと、前記サイドウォールの底部から延在するヒールとを含む本体を含む。サイドウォールはその中でキャビティを規定する。サイドウォールはサイドウォール半径を有し、ヒールは前記サイドウォール半径よりも小さなヒール半径を有する。ベースはヒールに結合している。容器は、前記ベースが穴開け装置によって穴が開けられている間（又は突き刺し若しくはパンクの間）に前記本体を実質的に硬くすることのできるポリプロピレン組成物を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は熱可塑性シート構造物の例示の実施形態の断面の概略図である。
【図２】図２は熱可塑性シート構造物の別の実施形態の断面の概略図である。
【図３】図３は熱可塑性シート構造物の別の実施形態の断面の概略図である。
【図４】図４は熱可塑性シート構造物の別の実施形態の断面の概略図である。
【図５】図５は熱可塑性シート構造物の別の実施形態の断面の概略図である。
【図６】図６は成形インサートの例示の実施形態の概略図である。
【図７】図７は、図６に示す成形インサートとともに使用され得る成形ベースの例示の実施形態の斜視図である。
【図８】図８は成形インサートの別の例示の実施形態の概略図である。
【図９】図９は、図８に示す成形インサートとともに使用され得る成形ベースの例示の実施形態の斜視図である。
【図１０】図１０は成形インサートの別の例示の実施形態の概略図である。
【図１１】図１１は、図１０に示す成形インサートとともに使用され得る成形ベースの例示の実施形態の斜視図である。
【図１２】図１２は、成形インサートの別の例示の実施形態の概略図である。
【図１３】図１３は、図１２に示す成形インサートとともに使用され得る成形ベースの例示の実施形態の斜視図である。
【図１４】図１４は、モールドプラグの例示の実施形態の斜視図である。
【図１５】図１５は、モールドプラグの別の例示の実施形態の斜視図である。
【図１６】図１６は、モールドプラグの別の例示の実施形態の斜視図である。
【図１７】図１７は、モールドプラグの別の例示の実施形態の斜視図である。
【図１８】図１８は、図６に示す成形インサートおよび図７に示す成形ベースから形成されるカップの側面図である。
【図１９】図１９は、図１８に示すカップの斜視図である。
【図２０】図２０は、図８に示す成形インサートと図９に示す成形ベースとから形成されるカップの側面図である。
【図２１】図２１は、図２０に示すカップの斜視図である。
【図２２】図２２は、図１０に示す成形インサートと図１１に示す成形ベースとから形成されるカップの側面図である。
【図２３】図２３は、図２２に示すカップの斜視図である。
【図２４】図２４は、図１２に示す成形インサートと図１３に示す成形ベースとから形成されるカップの側面図である。
【図２５】図２５は、図２４に示すカップの斜視図である。
【図２６】図２６は、実質的に平坦な底部を有するカップの側面図である。
【図２７】図２７は、図２６に示すカップの斜視図である。
【図２８】図２８は、コイニングクランプの持ち上げられた位置でのその一部の拡大図である。
【図２９】図２９は、図２８に示すコイニングクランプの締め付けられた位置でのその一部の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（発明の詳細な説明）
密封可能な容器の様々な実施形態、ならびにこのような容器を作製するのに使用され得る方法および材料の様々な実施形態を説明する。一実施形態において、容器は、ポリプロピレン組成物を含む熱可塑性シートから作製される。ポリプロピレンは、一般に、リサイクル（又は再使用）される。さらに、容器は破壊されることなく穴が開けられること（又は突き刺し若しくはパンク）に耐える十分な強度を有し、かつ変形することなく、例えばコーヒーを抽出するのに使用される熱水の高温に耐えることができる。
【００１４】
シングルサーブのコーヒー（豆）の容器に関して、容器の具体的な構成は、少なくともある程度まで、その容器を使用するコーヒーメーカーの特定の構成に依存する。例えば、容器の寸法および形状は、その容器に穴が開けられる場所（又は突き刺し若しくはパンクされる場所）、ならびにコーヒーメーカーホルダの構成（例えば、容器を保持する部分の構成）に依存する。
【００１５】
熱可塑性シート構造物、かかる熱可塑性シート構造物から形成される物品、およびかかる物品を形成する方法について、以下に詳細に説明する。熱可塑性シート構造物は、例示の実施形態において７つの層を含む。詳細には、シート構造物は、ポリプロピレンの外側のトップ層と、ポリプロピレンの内側のトップ層と、第１の接着層（結合層）と、バリア層と、第２の接着層（結合層）と、ポリプロピレンの内側のボトム層と、ポリプロピレンの外側のボトム層とを含む。このシート構造物は、７つの層を有するものとして本明細書中に詳しく説明されるが、このシートにおいて追加の層またはより少ない数の層が利用され得ることが考えられる。例えば、別の実施形態において、シート構造物は５つの層を含んでいてもよい。詳細には、シート構造物は、ポリプロピレンのトップ層と、接着層（結合層）と、バリア層と、別の接着層（結合層）と、ポリプロピレンのボトム層とを含む。他の実施形態において、熱可塑性シート構造物は、１層から１３層を含み得る。熱可塑性シート構造物の幾つかの例として、ポリプロピレン層を含む単層構造；２つのポリプロピレン層を含み得る２層構造；バリア層と、前記バリア層の各面上に１つずつある２つの接着層と、前記一方の接着層上にある１つのポリプロピレン層と、前記もう一方の接着層上にある２つのポリプロピレン層とを含み得る６層構造；ならびに、バリア層と、前記バリア層の各面上に１つずつある２つの接着層と、前記一方の接着層上にある３つのポリプロピレン層と、前記もう一方の接着層上にある２つのポリプロピレン層とを含み得る８層構造が挙げられる。また、他の実施形態では、熱可塑性シート構造物の１以上の層が、かかる１以上の層を発泡せしめるための発泡剤を含んでいてもよい。
【００１６】
さらに、単層シート構造物、および熱可塑性シート構造物の１以上の層は、バリア特性および／または機械特性を向上させるためにコーティング（又は被覆）されていてもよい。コーティング（又は被覆もしくは被膜）は、シート構造物、またはシート構造物から形成される部品に付与されてもよい。任意の適切なコーティング方法を使用して、上記の１以上の層をコーティングしてもよく、例えばスプレーコーティング、カーテンコーティング、グラビアコーティング、ロールコーティング、化学気相堆積（ＣＶＤ）などが挙げられる。コーティング材料は、溶液中に分散される無機および／または有機の粒子を含んでいてもよい。化学気相堆積を使用して、形成される部品上にオルガノシリケートおよび二酸化ケイ素を堆積させてもよい。
【００１７】
熱可塑性シート構造物は、様々な物品（例えばカップおよびカップ形状の容器）の形成に使用され得る。熱可塑性シート構造物は、例えば圧力成形、熱成形、プラグアシスト熱成形、熱スタンピング、真空成形、圧縮成形などを含む当該分野で公知の方法を使用して、様々な物品に成形され得る。
【００１８】
カップ形状の容器は、プラグアシスト熱成形法を使用して形成されてもよく、この方法では、シート構造物をモールド内に進める（又はアシストする）ためにカップ形状のモールドとプラグとを利用して、モールドの周囲に熱可塑性シート構造物の材料を配置して、カップ形状の容器を形成するものであり、かかる容器は、カップ形状の容器の均一な壁、均一なヒールおよび底部領域（又は面積）を有する。さらに、このカップ形状の容器をコーヒーの抽出器に使用する場合、モールドの設計や底部領域における熱可塑性シート構造物の材料の配置によって、このカップ形状の容器の底部領域におけるコーヒー抽出器によるきれいな穴開け（又突き刺し若しくはパンク）が可能となる。あるいは、カップ形状の容器は、任意の位置（カップ形状容器のサイドウォールを含むが、制限はない）において、穴開け（又は突き刺し若しくはパンク）を維持するように形成（又は構成）される。
【００１９】
図面を参照すると、図１は、７つの層を含む熱可塑性シート構造物１０の例示の実施形態の断面の概略図である。詳細には、熱可塑性シート構造物１０は、
ポリプロピレン組成物から形成される外側のトップ層１２（本明細書中、第１の層１２とも呼ばれる）と、
ポリプロピレン組成物から形成される内側のトップ層１４（本明細書中、第２の層１４とも呼ばれる)と、
接着材料から形成される結合層１６（本明細書中、第３の層１６とも呼ばれる）と、
バリア層１８（本明細書中、第４の層１８とも呼ばれる）と、
接着材料から形成される結合層２０（本明細書中、第５の層２０とも呼ばれる）と、
前記内側のトップ層１４のポリプロピレン組成物から形成される内側のボトム層２２（本明細書中、第６の層２２とも呼ばれる）と、
前記外側のトップ層１２のポリプロピレン組成物から形成される外側のボトム層２４（本明細書中、第７の層２４とも呼ばれる）と
を含む。前記外側のトップ層１２のポリプロピレン組成物および前記内側のトップ層１４のポリプロピレン組成物は、同一のポリプロピレン組成物であっても、異なるポリプロピレン組成物であってもよい。
【００２０】
第１の層１２のポリプロピレン組成物は、ポリプロピレンを含む。ポリプロピレンは、ポリプロピレンのホモポリマー、ポリプロピレンのコポリマー、およびポリプロピレンと適合性のポリマーとのブレンド（又は混合物）のうちの少なくとも１つであってよい。また、ポリプロピレン組成物は、カラーコンセントレートおよび無機フィラーおよび／または有機補強剤（又は無機補強剤）を含んでいてもよい。カラーコンセントレートは、溶媒および／またはポリプロピレンに適合性のポリマー中に分散される色素（又はカラーピグメント）および／または染料（又はダイ）を含んでいてよい。任意の適切な無機フィラーおよび／または補強剤を使用してもよい（例えば、タルク、マイカ（雲母）、ガラス、シリカ、ホイスカー（ひげ結晶）、ウォラストナイト（珪灰石）、炭素繊維、アラミド繊維、ハロイサイトナノチューブ、ナノクレイ、セルロースナノファイバーなど）。また、無機フィラーは、第１の層１２において水分に対するバリア（性）を促進し得る。第１の層１２のポリプロピレン組成物は、ポリプロピレン組成物の総重量に基づく重量パーセントで約２〜約６重量％のカラーコンセントレート、約５０〜約７０重量％のポリプロピレンおよび約５〜約６０重量％の無機補強剤を含み得る。あるいは、第１の層１２のポリプロピレンは、ポリプロピレン組成物の総重量に基づく重量パーセントで約４重量％のカラーコンセントレート、約６１重量％のポリプロピレンおよび約３５重量％の無機補強剤を含んでいてよい。
【００２１】
また、別の実施形態では、第１の層１２のポリプロピレン組成物は、再生可能なプラスチック材料またはバイオプラスチックを含んでいてよい（例えば、コーンスターチ製品）。コーンスターチ製品は、コーンスターチから製造される樹脂であり、プラスターチ材料（Plastarch Material）（ＰＳＭ）と呼ばれるものである。他のバイオプラスチックとしては、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、変性ＰＬＡ、ポリヒドロキシアルカノエート類（ＰＨＡ）、変性ＰＨＡ、ポリ（ヒドロキシブチレート−コ−バレレート）（ＰＨＢＶ）、ポリ（ヒドロキシブチレート−コ−ヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）、およびこれらのバイオプラスチックと他のプラスチック（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなど）とのブレンド（又は混合物）が挙げられるが、これらに限定されない。この実施形態において、第１の層１２のポリプロピレン組成物は、ポリプロピレン組成物の総重量に基づく重量パーセントで約２〜約６重量％のカラーコンセントレート、約５〜約６５重量％のポリプロピレン、約５〜約７５重量％の再生可能なプラスチック材料および約１０〜約４０重量％の無機補強剤を含んでいてもよい。あるいは、第１の層１２のポリプロピレン組成物は、ポリプロピレン組成物の総重量に基づく重量パーセントで約４重量％のカラーコンセントレート、約４６重量％のポリプロピレン、約２０重量％の再生可能なプラスチック材料および約３０重量％の無機補強剤を含んでいてもよい。別の実施形態では、第１の層１２のポリプロピレン組成物は、１００重量％のポリプロピレンであってもよく、別の実施形態において、第１の層１２は、１００重量％の再生可能なプラスチック材料であってもよい。
【００２２】
さらなる実施形態において、使用されずに熱成形プロセス後に残存する上記の熱可塑性シートはリサイクル（又は再使用）され、未使用の（又は新たな）ポリプロピレン組成物に添加され得る。熱可塑性シートおよび／または熱成形プロセス後に残存する当該シートの残部は、すりつぶされ（又はリグラインド処理、もしくは再粉砕処理され）、未使用の（又は新たな）ポリプロピレン組成物に添加される。すりつぶされたリサイクル材料には、熱可塑性シートの各層を形成するために使用される各材料が含まれる。第１の層１２のポリプロピレン組成物は、最大で約５０％のリサイクル材料を含んでいてもよい。リサイクル材料の使用は、熱可塑性シート構造物１０から形成される市販品の製造を促進する。
【００２３】
第２の層１４のポリプロピレン組成物は、上記の第１の層１２のポリプロピレン組成物の実施形態のいずれであってもよい。第１の層１２のポリプロピレン組成物および第２の層１４のポリプロピレン組成物は、同一のポリプロピレン組成物であってもよく、異なるポリプロピレン組成物であってもよい。
【００２４】
第６の層２２のポリプロピレン組成物は、上記の第１の層１２のポリプロピレン組成物の実施形態のいずれであってもよく、第７の層２４のポリプロピレン組成物は、第１の層１２のポリプロピレン組成物の実施形態のいずれであってもよい。第６の層２２のポリプロピレン組成物および第７の層２４のポリプロピレン組成物は、同一のポリプロピレン組成物であってもよく、あるいは異なるポリプロピレン組成物であってもよい。
【００２５】
上記のポリプロピレン組成物はいずれもその成分を当該分野で公知の装置を用いて溶融コンパウンディングすることによって調製されてもよい。かかる装置としては、連続式またはバッチ式のミキサー、例えばＦａｒｒｅｌ  Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ  Ｍｉｘｅｒｓ（Ｆａｒｒｅｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ａｎｓｏｎｉａ，ＣＴから入手可能）、Ｂａｎｂｕｒｙ（登録商標）ミキサー（Ｆａｒｒｅｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）、単軸スクリュ押出機、多軸スクリュ押出機などが挙げられ得る。また、さらに、押し出される熱可塑性シート構造物１０の製造に従って、連続様式での成分のコンパウンディングおよび溶融混合を使用してもよい。
【００２６】
第３の層１６および第５の層２０は、接着材料から形成される結合層または接着層である。接着材料は、第２の層１４を第４の層１８に結合させて、第６の層２２を第４の層１８に結合させるために使用される。使用することのできる適切な接着材料として、無水マレイン酸でグラフト（重合）されたポリプロピレン接着剤、官能基化されたポリエチレン、官能基化されたポリプロピレン（例えば、ポリプロピレンとのコポリマー）、ポリアミド、バリア層１８の材料と反応することのできる活性基を含むポリプロピレンおよびポリエチレンのブレンドが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２７】
第４の層１８はバリア層であり、少なくとも１つのポリ（エチレンビニルアルコール）（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリビニリデンクロリド（ＰＶＤＣ）、ポリアミド、アクリレートコポリマー、環状オレフィンコポリマーなどによって形成される。また、第４の層１８はフィラーを含んでいてもよく、例えば、活性（又は能動的）／不活性（又は受動的）の捕捉剤（又はスカベンジャ）、ナノフィラー、例えば、タルク、ガラス、クレイ、シリカ、マイカ、ハロイサイトナノチューブ、ナノクレイ、セルロースナノファイバーなどが挙げられる。
【００２８】
熱可塑性シート構造物１０は、約１０ミル〜約１３５ミルの厚みを有する。あるいは、熱可塑性シート構造物１０は、約３５ミル〜約６０ミルの厚みを有する。第１の層１２は、約０．５ミル〜約１５ミルの厚みを有し、第２の層１４は、約３．５ミル〜約７７．５ミルの厚みを有し、第３の層１６は、約０．５ミル〜約５ミルの厚みを有し、第４の層１８は、約０．５ミル〜約５ミルの厚みを有し、第５の層２０は、約０．５ミル〜約５ミルの厚みを有し、第６の層２２は、約３．５ミル〜約７７．５ミルの厚みを有し、第７の層２４は、約０．５ミル〜約１５ミルの厚みを有する。
【００２９】
また、熱可塑性シート構造物１０の１以上の層を発泡させてもよい。物理的な膨張剤または化学的な膨張剤を配合することによって任意の層を発泡させてもよい。任意の物理的な膨張剤を使用してもよく、例えば、液体二酸化炭素、液体ガスなどが挙げられる。任意の化学的な膨張剤を使用してもよく、例えば、炭酸水素ナトリウムなどが挙げられる。さらに、熱可塑性シート構造物１０の１以上の層をコーティングしてバリア特性および／または機械特性を向上させてもよい。シート構造物１０の１以上の層、またはシート構造物から形成される部品にはコーティングが付与されてもよい。任意の適切なコーティング方法を使用して、１以上の層をコーティングしてもよい。例えばスプレーコーティング、カーテンコーティング、グラビアコーティング、ロールコーティング、化学気相堆積（又は化学蒸着）（ＣＶＤ）などが挙げられる。コーティング材料は、溶液中に分散される無機および／または有機の粒子を含んでいてもよい。化学気相堆積を使用して、形成した部品上にオルガノシリケートおよび二酸化ケイ素を堆積させてもよい。
【００３０】
図２は、５つの層を含む熱可塑性シート構造物３０の一実施形態の断面の概略図である。
詳細には、熱可塑性シート構造物３０は、
ポリプロピレン組成物から形成されるトップ層３２（本明細書中、第１の層３２とも呼ばれる）と、
接着材料から形成される結合層３４（本明細書中、第２の層３４とも呼ばれる）と、
バリア層３６（本明細書中、第３の層３６とも呼ばれる）と、
接着材料から形成される結合層３８（本明細書中、第４の層３８とも呼ばれる）と、
ポリプロピレン組成物から形成されるボトム層４０（本明細書中、第５の層４０とも呼ばれる）と
を含む。
【００３１】
第１の層３２のポリプロピレン組成物は、上記の図１に示す第１の層１２のポリプロピレン組成物の実施形態のいずれであってもよく、第５の層４０のポリプロピレン組成物 は、上記の図１に示す第１の層１２のポリプロピレン組成物の実施形態のいずれであってもよい。第１の層３２のポリプロピレン組成物および第５の層４０のポリプロピレン組成物は、同一のポリプロピレン組成物であってもよく、あるいは異なるポリプロピレン組成物であってもよい。
【００３２】
第２の層３４および第４の層３８は、接着材料から形成される結合層または接着層である。接着材料は、第１の層３２を第３の層３６に結合させて、第５の層４０を第３の層３６に結合させるために使用される。使用することのできる適切な接着材料として、無水マレイン酸をグラフト（重合）されたポリプロピレン接着剤、官能基化されたポリエチレン、官能基化されたポリプロピレン（例えば、ポリプロピレンとのコポリマー）、ポリアミド、第３の層３６の材料と反応することのできる活性基を含むポリプロピレンおよびポリエチレンのブレンドが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３３】
第３の層３６はバリア層であり、少なくとも１つのポリ（エチレンビニルアルコール）（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリビニリデンクロリド（ＰＶＤＣ）、ポリアミド、アクリレートコポリマー、環状オレフィンコポリマーなどによって形成される。また、第３の層３６はフィラーを含んでいてもよく、例えば、活性／不活性の捕捉剤、ナノフィラー、例えば、タルク、ガラス、クレイ、シリカ、マイカ、ハロイサイトナノチューブ、ナノクレイ、セルロースナノファイバーなどが挙げられる。
【００３４】
また、熱可塑性シート構造物３０の１以上の層は発泡されていてもよい。物理的な膨張剤または化学的な膨張剤を配合することによって任意の層を発泡させてもよい。任意の物理的な膨張剤を使用してもよく、例えば、液体二酸化炭素、液体ガスなどが挙げられる。任意の化学的な膨張剤を使用してもよく、例えば、炭酸水素ナトリウムなどが挙げられる。さらに、熱可塑性シート構造物３０の１以上の層をコーティングしてバリア特性および／または機械特性を向上させてもよい。シート構造物３０の１以上の層、またはシート構造物から形成される部品にコーティングを付与してもよい。任意の適切なコーティング方法を使用して、１以上の層をコーティングしてもよく、例えば、スプレーコーティング、カーテンコーティング、グラビアコーティング、ロールコーティング、化学気相堆積（ＣＶＤ）などが挙げられる。コーティング材料は、溶液中に分散される無機および／または有機の粒子を含んでいてもよい。化学気相堆積を使用して、形成される部品上にオルガノシリケートおよび二酸化ケイ素を堆積させてもよい。
【００３５】
図３は、３つの層を含む熱可塑性シート構造物４２の一実施形態の断面の概略図である。
詳細には、熱可塑性シート構造物４２は、
ポリプロピレン組成物から形成されるトップ層４４（本明細書中、第１の層４４とも呼ばれる）と、
バリア層４６（本明細書中、第２の層４６とも呼ばれる）と、
ポリプロピレン組成物から形成されるボトム層４８（本明細書中、第３の層４８とも呼ばれる）と
を含む。
【００３６】
第１の層４４のポリプロピレン組成物は、上記の図１に示す第１の層１２のポリプロピレン組成物の実施形態のいずれであってもよく、第３の層４８のポリプロピレン組成物は、上記の図１に示す第１の層１２のポリプロピレン組成物の実施形態のいずれであってもよい。第１の層４４のポリプロピレン組成物および第３の層４８のポリプロピレン組成物は、同一のポリプロピレン組成物であってもよく、あるいは異なるポリプロピレン組成物であってもよい。
【００３７】
第２の層４６はバリア層であり、少なくとも１つのポリ（エチレンビニルアルコール）（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリビニリデンクロリド（ＰＶＤＣ）、ポリアミド、アクリレートコポリマー、環状オレフィンコポリマーなどによって形成される。また、第２の層４６はフィラーを含んでいてもよく、例えば、活性／不活性の捕捉剤、ナノフィラー、例えば、タルク、ガラス、クレイ、シリカ、マイカ、ハロイサイトナノチューブ、ナノクレイ、セルロースナノファイバーなどが挙げられる。
【００３８】
また、熱可塑性シート構造物４２の１以上の層は発泡されていてもよい。物理的な膨張剤または化学的な膨張剤を配合することによって任意の層を発泡させてもよい。任意の物理的な膨張剤を使用してもよく、例えば、液体二酸化炭素、液体ガスなどが挙げられる。任意の化学的な膨張剤を使用してもよく、例えば、炭酸水素ナトリウムなどが挙げられる。さらに、熱可塑性シート構造物４２の１以上の層をコーティングして、バリア特性および／または機械特性を向上させてもよい。シート構造物４２の１以上の層、またはシート構造物から形成される部品にコーティングを付与してもよい。任意の適切なコーティング方法を使用して１以上の層をコーティングしてもよく、例えば、スプレーコーティング、カーテンコーティング、グラビアコーティング、ロールコーティング、化学気相堆積（ＣＶＤ）などが挙げられる。コーティング材料は、溶液中に分散される無機および／または有機の粒子を含んでいてもよい。化学気相堆積を使用して、形成される部品上にオルガノシリケートおよび二酸化ケイ素を堆積させてもよい。
【００３９】
図４は、２つの層を含む熱可塑性シート構造物５０の一実施形態の断面での概略図である。
詳細には、熱可塑性シート構造物５０は、
ポリプロピレン組成物から形成されるトップ層５２（本明細書中、第１の層５２とも呼ばれる）と、
ポリプロピレン組成物から形成されるボトム層５４（本明細書中、第２の層５４とも呼ばれる）と
を含む。
【００４０】
第１の層５２のポリプロピレン組成物は、上記の図１に示す第１の層１２のポリプロピレン組成物の実施形態のいずれであってもよく、第２の層５４のポリプロピレン組成物は、上記の図１に示す第１の層１２のポリプロピレン組成物の実施形態のいずれであってもよい。第１の層５２のポリプロピレン組成物および第２の層５４のポリプロピレン組成物は、同一のポリプロピレン組成物であってもよく、あるいは異なるポリプロピレン組成物であってもよい。
【００４１】
また、熱可塑性シート構造物５０の１以上の層は発泡されていてもよい。物理的な膨張剤または化学的な膨張剤を配合することによって任意の層を発泡させてもよい。任意の物理的な膨張剤を使用してもよく、例えば、液体二酸化炭素、液体ガスなどが挙げられる。任意の化学的な膨張剤を使用してもよく、例えば、炭酸水素ナトリウムなどが挙げられる。さらに、熱可塑性シート構造物５０の１以上の層をコーティングして、バリア特性および／または機械特性を向上させてもよい。シート構造物５０の１以上の層、またはシート構造物から形成される部品にコーティングを付与してもよい。任意の適切なコーティング方法を使用して１以上の層をコーティングしてもよく、例えば、スプレーコーティング、カーテンコーティング、グラビアコーティング、ロールコーティング、化学気相堆積（ＣＶＤ）などが挙げられる。コーティング材料は、溶液中に分散される無機および／または有機の粒子を含んでいてもよい。化学気相堆積を使用して、形成される部品上にオルガノシリケートおよび二酸化ケイ素を堆積させてもよい。
【００４２】
図５は、１つの層を含む熱可塑性シート構造物６０の実施形態の断面の概略図である。詳細には、熱可塑性シート構造物６０は、ポリプロピレン組成物から形成される単層（又はモノレイヤー）６２を含む。単層６２のポリプロピレン組成物は、少なくとも１つのポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンコポリマー、およびポリプロピレンと適合性ポリマーとのブレンドであってもよい。また、ポリプロピレン組成物は、カラーコンセントレート、ならびに無機フィラーおよび／または無機補強剤を含んでいてもよい。カラーコンセントレートは、溶媒および／またはポリプロピレンと適合性のポリマー中に分散される色素および／または染料を含んでいてもよい。任意の適切な無機フィラーおよび／または補強剤を使用してもよく、例えば、タルク、マイカ、ガラス、シリカ、ホイスカー、ウォラストナイト、炭素繊維、アラミド繊維、ハロイサイトナノチューブ、ナノクレイ、セルロースナノファイバーなどが挙げられる。また、無機フィラーは、単層６２において水分に対するバリア（性）を促進してもよい。単層６２のポリプロピレン組成物は、ポリプロピレン組成物の総重量に基づく重量パーセントで約２〜約６重量％のカラーコンセントレート、約５０〜約７０重量％のポリプロピレン、および約５〜約６０重量％の無機フィラー／補強剤を含んでいてもよい。あるいは、単層６２のポリプロピレンは、ポリプロピレン組成物の総重量に基づく重量パーセントで約４重量％のカラーコンセントレート、約６１重量％のポリプロピレン、および約３５重量％の無機フィラー／補強剤を含んでいてもよい。
【００４３】
また、別の実施形態において、単層６２のポリプロピレン組成物は、再生可能なプラスチック材料またはバイオプラスチックを含んでいてもよく、例えば、コーンスターチ製品が挙げられる。コーンスターチ製品は、コーンスターチから作製される樹脂であり、プラスターチ材料（Plastarch Material）（ＰＳＭ）と呼ばれるものである。他のバイオプラスチックとしては、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、変性ＰＬＡ、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、変性ＰＨＡ、ポリ（ヒドロキシブチレート−コ−バレレート）（ＰＨＢＶ）、ポリ（ヒドロキシブチレート−コ−ヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）、およびこれらのバイオプラスチックと他のプラスチック（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）とのブレンドなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。この実施形態において、単層６２のポリプロピレン組成物は、ポリプロピレン組成物の総重量に基づく重量パーセントで約２〜約６重量％のカラーコンセントレート、約５〜約６５重量％のポリプロピレン、約５〜約７５重量％の再生可能なプラスチック材料、および約１０〜約４０重量％の無機補強剤を含んでいてもよい。あるいは、単層６２のポリプロピレン組成物は、ポリプロピレン組成物の総重量に基づく重量パーセントで約４重量％のカラーコンセントレート、約４６重量％のポリプロピレン、約２０重量％の再生可能なプラスチック材料、および約３０重量％の無機補強剤を含んでいてもよい。別の実施形態では、単層６２のポリプロピレン組成物は、１００重量％のポリプロピレンであってもよく、別の実施形態では、第１の層１２は、１００重量％の再生可能なプラスチック材料であってもよい。
【００４４】
さらなる実施形態において、使用されずに熱成形プロセス後に残存する熱可塑性シート構造物６０は、リサイクル（又は再使用）され、未使用の（又は新たな）ポリプロピレン組成物に添加され得る。熱可塑性シートおよび／または熱成形プロセス後に残存する当該シートの残部は、すりつぶされて未使用の（又は新たな）ポリプロピレン組成物に添加される。単層６２のポリプロピレン組成物は、最大で約５０％のリサイクル材料を含んでいてよい。リサイクル材料の使用によって熱可塑性シート構造物６０から形成される市販品の製造が促進される。
【００４５】
また、単層６２は発泡されていてもよく。物理的な膨張剤または化学的な膨張剤を配合することによって、単層６２を発泡させてもよい。任意の物理的な膨張剤を使用してもよく、例えば、液体二酸化炭素、液体ガスなどが挙げられる。任意の化学的な膨張剤を使用してもよく、例えば、炭酸水素ナトリウムなどが挙げられる。さらに、単層６２をコーティングしてバリア特性および／または機械特性を向上させてもよい。シート構造物５０の単層６２、またはシート構造物６０から形成される部品にコーティングを付与してもよい。任意の適切なコーティング方法を使用して１以上の層をコーティングしてもよく、例えばスプレーコーティング、カーテンコーティング、グラビアコーティング、ロールコーティング、化学気相堆積（ＣＶＤ）などが挙げられる。コーティング材料は溶液中に分散される無機および／または有機の粒子を含んでいてもよい。形成される部品上に化学気相堆積を使用してオルガノシリケートおよび二酸化ケイ素を堆積させてもよい。
【００４６】
共押出プロセスによって熱可塑性シート構造物１０を作製してもよい。具体的には熱可塑性構造物１０は、第１の層１２、第２の層１４、第３の層１６、第４の層１８、第５の層２０、第６の層２２および第７の層２４を共押出することにより形成され得る。複数の層を一度に押し出すためのダイを含むフィードブロックに複数の押出機を接続する。３〜９個の押出機を使用してもよく、押出機に接続されるフィードブロックは、３〜１３の層を形成するためのダイを有する。例示の実施形態において、各層の材料をフィードブロックに供給して７層の熱可塑性シート構造物１０を形成するために５台の押出機を使用する。代替の実施形態において、各層の材料をフィードブロックに供給して７層の熱可塑性シート構造物１０を形成するために４台の押出機または６台の押出機を使用してもよい。他の共押出技術を使用することができ、例えば、フィードブロックの代わりにマルチマニホールドダイを使用してもよい。さらに、複数の層のグループ（又は群）を共押出して、次いで一緒に積層（又はラミネート）して熱可塑性シート構造物１０を形成してもよい。例えば、第１の層１２および第２の層１４を共押出して第１のシートを形成し、そして第１および第２の層１２および１４とは別に第３、第４および第５の層１６、１８および２０を共押出して第２のシートを形成する。また、第１、第２、第３、第４および第５の層１２、１４、１６、１８および２０とは別に、第６の層２２および第７の層を共押出して、第３のシートを形成する。次いで、この３つのシートを積層（又はラミネート）して、熱可塑性構造物１０を形成する。
【００４７】
例示の実施形態において、熱可塑性シート構造物１０を使用して様々な物品、例えばカップおよびカップ形状の容器を形成してもよい。具体的には、プラグアシスト熱成形プロセスを使用してカップ形状の容器を形成する。このプロセスは、カップ形状のモールドとプラグとを利用して、モールド内にシート構造物１０を進め（又はアシストし）、モールドの周囲に熱可塑性シート構造物の材料を配置してカップ形状の容器を形成し、かかる容器は、カップ形状容器の均一な壁部（又はウォール）ならびに均一なヒール部および底部（又はボトム）の面積を有する。
【００４８】
図６〜１３は、熱可塑性シート構造物１０、３０、４２、５０および／または６０から、物品（例えば、カップおよびカップ形状の容器）を成形するために使用され得る様々なモールドの概略図である。例えば、モールド７０は、成形インサート７２（図６に示す）および成形ベース７４（図７に示す）を含む。例示の実施形態において、成形インサート７２は、モールド７０内でカップが成形され得るサイドウォール（又は側壁）７３を有する。より詳細には、例示の実施形態において、サイドウォールの上方部分７５は、モールドキャビティ７６を規定し、これはモールド７０によって成形されるカップのフランジ、サイドウォールおよび／またはヒールの形状を提供するように寸法が合わされ、かつ／または成形されるものである。例示の実施形態において、フランジはフランジ半径を有し、サイドウォールはフランジ半径よりも小さなサイドウォール半径を有し、ヒールはサイドウォール半径よりも小さなヒール半径を有する。
【００４９】
例えば、例示の実施形態において、フランジ半径は、約０．８７インチ〜約０．９２インチであり、ヒール半径は、約０．６５インチ〜約０．６９インチである。さらに、例示の実施形態において、サイドウォール７３は、モールド７０内で成形されるカップの垂直軸から約５．５６°の角度でヒールとフランジとの間に延在する。フランジ、サイドウォールおよび／またはヒールは、モールド７０および／またはカップが本明細書中に記載されるように機能し得る任意の適切な寸法および／または形状を有していてもよい。
【００５０】
例示の実施形態において、サイドウォールの下方部分７７は、ベースキャビティ７８を規定し、これは成形ベース７４を収容するように寸法が合わされ、かつ／または成形されるものである。成形ベース７４は、上部表面８０を含み、これはモールド７０によって成形されるカップの底部（又はボトム）および／またはヒールの形状を提供するように寸法が合わされ、かつ／または成形されるものである。例示の実施形態において、上部表面８０は、リムおよび少なくとも１つのステップ８１を含み、ステップ８１は、リムから、そして／または別のステップから、上方に軸方向に延在している。例示の実施形態において、リムおよび／またはステップ８１は、上部表面８０に関して実質的に中心に並べられている（又は調整され、整列され、もしくはアライメントされている）。例示の実施形態において、リムの内側に放射状に配置される第１のステップがリムから上方に軸方向に延在し、第１のステップの内側に放射状に配置される第２のステップが第１のステップから上方に軸方向に延在する。例示の実施形態において、リムはヒール半径よりも小さなリム半径を有し、ステップ８１はリム半径よりも小さなステップ半径を有する。
【００５１】
例えば、例示の実施形態において、リムの直径は、約０．６０インチ〜約０．６６インチであり、第１のステップ半径は約０．３５インチ〜約０．６１インチであり、第２のステップ半径は、約０．２８インチ〜約０．３６インチである。それ故、第２のステップ半径は、上記リム半径の約４４％〜約６０％であり、第１のステップ８１の幅（すなわち、リムと第２のステップとの間の距離）は、第１のステップ半径の約４０％〜約５６％であり、リムの幅（すなわち、第１のステップとカップの縁部との間の距離）は、リム半径の約８％よりも小さい。リムおよび／またはステップ８１は、モールド７０および／またはカップが本明細書中に記載されるように機能することができる任意の適切な寸法および／または形状を有していてもよい。
【００５２】
モールド８２は、成形インサート８４（図８に示す）および成形ベース８６（図９に示す）を含む。例示の実施形態において、成形インサート８４は、モールド８２内でカップを成形することのできるサイドウォール８５を有する。さらに詳細には、例示の実施形態において、サイドウォールの上方部分８７は、モールドキャビティ８８を規定し、これはモールド８２によって成形されるカップのフランジ、サイドウォールおよび／またはヒールの形状を提供するように寸法が合わされ、かつ／または成形されるものである。例示の実施形態において、フランジはフランジ半径を有し、サイドウォールは、フランジ半径よりも小さなサイドウォール半径を有し、ヒールは、サイドウォール半径よりも小さなヒール半径を有する。例えば、例示の実施形態において、フランジ半径は、約０．８６インチ〜約０．９２インチであり、ヒール半径は、約０．６２インチ〜約０．６９インチである。さらに、例示の実施形態において、サイドウォール８５は、モールド８２内で成形されるカップの垂直軸から約５．８１°の角度でヒールとフランジとの間を延在する。フランジ、サイドウォールおよび／またはヒールは、モールド８２および／またはカップが本明細書中に記載されるように機能し得る任意の適切な寸法および／または形状を有していてもよい。
【００５３】
例示の実施形態において、サイドウォールの下方部分８９は、ベースキャビティ９０を規定し、これは成形ベース８６を収容するために寸法が合わされ、かつ／または成形されるものである。成形ベース８６は、上部表面９２を含み、これはモールド８２によって成形されるカップの底部（又はボトム）および／またはヒールの形状を提供するように寸法が合わされ、かつ／または成形されるものである。例示の実施形態において、上部表面９２は、リムと、このリムおよび／または別のステップから上方および／または下方に軸方向に延在する少なくとも１つのステップ９３を含む。例示の実施形態において、リムおよび／またはステップ９３は、上部表面９２に関して実質的に中心に並べられている（又は調整され、整列され、もしくはアライメントされている）。例示の実施形態において、リムの内側に放射状に配置される第１のステップが、リムから上方に軸方向に延在し、そして第１のステップの内側に放射状に配置される第２のステップが、第１のステップから下方に軸方向に延在する。例示の実施形態において、リムは、ヒール半径よりも小さなリム半径を有し、ステップ８１は、リム半径よりも小さなステップ半径を有する。
【００５４】
例えば、例示の実施形態において、リム半径は、約０．５７インチ〜約０．６３インチであり、第１のステップ半径は、約０．４３インチ〜約０．５８インチであり、第２のステップ半径は、約０．３７インチ〜約０．４４インチである。それ故、第２のステップ半径は、リム半径の約６０％〜約７６％であり、第１のステップ８１の幅（すなわち、リムと第２のステップとの間の距離）は、第１のステップ半径の約２４％〜約４０％であり、リムの幅（すなわち、第１のステップとカップの縁部との間の距離）は、リム半径の約９％未満である。リムおよび／またはステップ９３は、モールド８２および／またはカップが本明細書中に記載されるように機能し得る任意の適切な寸法および／または形状を有し得る。
【００５５】
モールド９４は、成形インサート９６（図１０に示す）および成形ベース９８（図１１に示す）を含む。例示の実施形態において、成形インサート９６は、モールド９４内でカップを成形することのできるサイドウォール９７を有する。さらに詳細には、例示の実施形態において、サイドウォールの上方部分９９は、モールドキャビティ１００を規定し、これはモールド９４によって成形されるカップのフランジ、サイドウォールおよび／またはヒールの形状を提供するように寸法が合わされ、かつ／または成形されるものである。例示の実施形態において、フランジはフランジ半径を有し、サイドウォールは、フランジ半径よりも小さなサイドウォール半径を有し、ヒールは、サイドウォール半径よりも小さなヒール半径を有する。例えば、例示の実施形態において、フランジ半径は、約０．８６インチ〜約０．９２インチであり、ヒール半径は、約０．６３インチ〜約０．６９インチである。さらに、例示の実施形態において、サイドウォール９７は、モールド９４内で成形されるカップの垂直軸から約５．８１°の角度でヒールとフランジとの間に延在する。フランジ、サイドウォールおよび／またはヒールは、モールド９４および／またはカップが本明細書中に記載されるように機能し得る任意の適切な寸法および／または形状を有し得る。
【００５６】
例示の実施形態において、サイドウォールの下方部分１０１は、ベースキャビティ１０２を規定し、これは成形ベース９８を収容するように寸法が合わされ、かつ／または成形されるものである。成形ベース９８は、上部表面１０４を含み、これはモールド９４によって成形されるカップの底部および／またはヒールの形状を提供するように寸法が合わされ、かつ／または成形されるものである。例示の実施形態において、上部表面１０４は、ヒールから成形ベース９８の中心に向かって高さが増加する複数のリブ１０５を含む。例示の実施形態において、リブ１０５は、上部表面１０４に関して実質的に中心に並べられている（又は調整され、整列され、もしくはアライメントされる）。リブ１０５は、モールド９４および／またはカップが本明細書中に記載されるように機能し得る任意の適切な寸法および／または形状を有し得る。
【００５７】
モールド１０６は、成形インサート１０８（図１２に示す）および成形ベース１１０（図１３に示す）を含む。例示の実施形態において、成形インサート１０８は、モールド１０６内でカップが成形され得るサイドウォール１０９を有する。さらに詳細には、例示の実施形態において、サイドウォールの上方部分１１１は、モールドキャビティ１１２を規定し、これはモールド１０６によって成形されるカップのフランジ、サイドウォールおよび／またはヒールの形状を提供するために寸法が合わされ、かつ／または成形されるものである。例示の実施形態において、フランジはフランジ半径を有し、サイドウォールは、フランジ半径よりも小さなサイドウォール半径を有し、ヒールは、サイドウォール半径よりも小さなヒール半径を有する。
【００５８】
例えば、例示の実施形態において、フランジ半径は、約０．８６インチ〜約０．９２インチであり、ヒール半径は、約０．６２インチ〜約０．６９インチである。さらに、例示の実施形態において、サイドウォール１０９は、モールド１０６内に成形されるカップの垂直軸から約５．８１°の角度でヒールとフランジとの間に延在する。フランジ、サイドウォールおよび／またはヒールは、モールド１０６および／またはカップが本明細書中に記載されるように機能し得る任意の適切な寸法および／または形状を有し得る。さらに、サイドウォールの上方部分１１１は、サイドウォールの上方部分１１１の長さに沿って一般に軸方向に延在する複数のフルート１１４を含む。例示の実施形態において、フルート１１４は成形インサート１０８の円周に配置される。
【００５９】
例示の実施形態において、サイドウォールの下方部分１１５は、ベースキャビティ１１６を規定し、これは成形ベース１１０を収容するように寸法が合わされ、かつ／または成形されるものである。成形ベース１１０は、上部表面１１８を含み、これはモールド１０６によって成形されるカップの底部（又はボトム）および／またはヒールの形状を提供するように寸法が合わされ、かつ／または成形されるものである。例示の実施形態において、上部表面１１８は、リムと、このリムから上方に軸方向に延在する少なくとも１つのステップ１１９とを含む。例示の実施形態において、リムおよび／またはステップ１１９は、上部表面１１８に関して実質的に中心に並べられている（又は調整され、整列され、もしくはアライメントされている）。例示の実施形態において、リムは、ヒール半径よりも小さなリム半径を有し、ステップ１１９は、リム半径よりも小さなステップ半径を有する。例えば、例示の実施形態において、リム半径は、約０．３７インチ〜約０．６３インチであり、ステップ半径は、約０．２９インチ〜約０．３８インチである。それ故、第１のステップ半径は、リム半径の約６０％である。リムおよび／またはステップ１１９は、モールド１０６および／またはカップが本明細書中に記載されるように機能し得る任意の適切な寸法および／または形状を有し得る。
【００６０】
モールド７０、８２、９４および／または１０６は、任意の適切な材料（例えば、鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなど）から作製され得る。例示の実施形態において、モールド７０、８２、９４および／または１０６は、下方部分７７に沿って軸方向に延在するノッチ（又は切れ込み）（図示せず）を含む。例示の実施形態において、ノッチは、成形ベース７４、８６、９８および／または１１０のサイドウォールに沿って軸方向に延在するグルーブ１２３と概して相補的に成形され、および／または寸法が合わされ、そうすることで成形ベース７４、８６、９８および／または１１０の位置および／または配向（又は向き、もしくはオリエンテーション）は、グルーブ１２３とノッチが係合する場合、下方部分７７に対して一般的に維持される。例示の実施形態において、ノッチは、グルーブと概して相補的に（又は対応するように）一般的に形成される。
【００６１】
例示の実施形態において、モールド７０、８２、９４および／または１０６は、サイドウォール１２１を通して延在する複数の開口１２７を含む。あるいは、開口１２７は、モールドキャビティ７６、８８、１００および／または１１２を規定するサイドウォールを通して延在してもよい。例示の実施形態において、開口１２７は、バキュームシステム（図示せず）と流体連通し、そうすることで、このバキュームシステムを使用して開口１２７を通して空気がキャビティ７６、７８、８８、９０、１００、１０２、１１２および／または１１６から抜き取られ得るようになる。
【００６２】
図１４〜１７は、モールド７０、８２、９４および／または１０６とともに使用され得るプラグの底部の斜視概略図である。図１４に示すプラグ１２０は、平らな底部１２２を含む。より詳細には、例示の実施形態において、プラグ１２０は、概して平らな底部表面１２２と、底部表面１２２から延在するヒールとを有する。例示の実施形態において、ヒールは、概して弓形（又はアーチ状）の外表面を有する。図１５に示すプラグ１２４は、底部１２６の隆起した下方の領域を含み、形成されるカップの底部を形成するのに役立つ。より詳細には、例示の実施形態において、プラグ１２４は、底部表面１２６、リム、およびリムから延在するヒールを有する。例示の実施形態において、底部表面１２６は、リムに対して凹んでいる（又は陥没、もしくは押し下げられている）。図１６に示すプラグ１２８は、底部１３０の隆起した下方の領域を含み、形成されるカップの底部を形成するのに役立つ。より詳細には、例示の実施形態において、プラグ１２８は、グルーブと、このグルーブと概して同心円状に並べられる（又は調整され、整列され、もしくはアライメントされる）キャビティとを規定する底部表面１３０とを有する。図１７に示すプラグ１３２は、概して平らな底部表面１３４と、底部表面１３４から延在するヒール１３６と、ヒール１３６から延在するサイドウォール１３８とを有する。例示の実施形態において、サイドウォール１３８は、プラグ１３２の垂直軸から約５．８°の角度で延在する。例示の実施形態において、プラグ１３２は、底部表面１３４、ヒール１３６およびサイドウォール１３８の下方部分への材料の配置を容易にして、形成されるヒールの厚みを大きくすることができる。
【００６３】
プラグ１２０、１２４、１２８および／または１３２は、モールド７０、８２、９４および１０６と相乗的に作用して、カップのヒールの厚みの少なくとも一部の厚みを増加させる。例示の実施形態において、プラグ１２０、１２４、１２８および／または１３２を選択して、所望のサイドウォールの厚み、ヒールの厚み、および／または底部の厚みを有するカップの形成を容易にする。より詳細には、例示の実施形態において、プラグ１２０、１２４、１２８および／または１３２を形成して、所望の量の熱可塑性シート構造物１０、３０、４２、５０および／または６０を少なくとも１つの予め決められた場所に配置（又は位置決め）して、モールド７０、８２、９４および／または１０６による強度が向上したカップの形成を促進する。プラグ１２０、１２４、１２８および／または１３２は、任意の適切な材料、例えば鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などから作製され得る。さらに、また、プラグ１２０、１２４、１２８および／または１３２は、例えば、エポキシ、シリコーンなどから形成されるプラスチックの外層を含んでいてもよい。
【００６４】
操作の間、例示の実施形態において、成形ベース７４、８６、９８および／または１１０をベースキャビティ７８、９０、１０２および／または１１６内に配置（又は位置決め）する。より詳細には、成形ベース７４、８６、９８および／または１１０のグルーブは、下方部分７７、９８、１０１および／または１１３のノッチと並べられ（又は調整され、整列され、もしくはアライメントされ）、そうすることで、成形ベース７４、８６、８９および／または１１０はモールドキャビティ７６、８８、１００および／または１１２内に確実に配置（又は位置決め）される。例示の実施形態において、熱可塑性シート構造物１０、３０、４２、５０および／または６０は、モールド７０、８２、９４および／または１０６の上部によって規定される開口にわたって（又は開口を横切って）延在し、熱可塑性シート構造物１０、３０、４２、５０および／または６０に熱を付与して、熱可塑性シート構造物１０、３０、４２、５０および／または６０の軟化を促進させる。例示の実施形態において、プラグ１２０、１２４、１２８および／または１３２は、熱可塑性シートを上部表面８０、９２、１０４および／または１１８および／または上方部分７５、８７、９９および／または１１１に押し付け、モールドキャビティ７６、８８、１００および／または１１２から空気を抜き取り、熱可塑性シート構造物１０、３０、４２、５０および／または６０を上部表面８０、９２、１０４および／または１１８および／または上方部分７５、８７、９９および／または１１１に向けて引っ張ることを容易にする。
【００６５】
例示の実施形態において、熱可塑性シート構造物１０、３０、４２、５０および／または６０の使用によって、カップ内に少なくとも１５０ｏＦ（ミルクが泡立つ温度）の液体が配置される間、モールド７０、８２、９４および／または１０６から形成されるカップは実質的に硬く（又はリジッドに、もしくは曲げることができないように）することができる。より具体的には、例示の実施形態において、熱可塑性シート構造物１０、３０、４２、５０および／または６０によって、カップ内に少なくとも１９０ｏＦ（コーヒーを抽出する温度）の液体が配置される間、カップを実質的に硬く（又はリジッドに、もしくは曲げることができないように）することができる。さらにより具体的には、例示の実施形態において、熱可塑性シート構造物１０、３０、４２、５０および／または６０によって、カップ内に少なくとも２１２ｏＦ（水が沸騰する温度）の液体が配置される間、カップを実質的に硬く（又はリジッドに、もしくは曲げることができないように）することができる。
【００６６】
図１８〜２５は、熱可塑性物質１０から形成される様々なカップデザインの側部の概略図および底部（又はボトム）の斜視概略図を含む。図１８および図１９に示すカップ１４０は、サイドウォール１４２と、サイドウォール１４２の底部から延在するヒール１４４と、ヒール１４４に結合するベース１４６とを含む。カップ１４０は、図６および７に示されるモールド７０内で形成され得る。それ故、例示の実施形態において、サイドウォール１４２の外表面は、上方部分７５と実質的に相補的であり（又は対応し）、ベース１４６の外表面は、上部表面８０と実質的に相補的である（又は対応する）。
【００６７】
例示の実施形態において、カップ１４０は、少なくとも幾つかの公知のカップと比較して、増大したスタックレッジの深さ（stack ledge depth）を有するフランジ１４８を含む。さらに、例示の実施形態において、ヒール１４４は、少なくとも幾つかの公知のカップと比較して、減少したヒールコーナー半径を有する。例示の実施形態において、ヒール１４４は面取りされている。あるいは、ヒール１４４は、概して弓形（又はアーチ状）の外表面を有し得る。例示の実施形態において、ベース１４６は、リム１５０と、リム１５０に対して内側に放射状に配置される少なくとも１つのステップ１５２とを含む。より詳細には、例示の実施形態において、第１のステップは、リム１５０の内側に放射状に配置され、リム１５０から上方に軸方向に延在し、第２のステップは、第１のステップの内側に放射状に配置され、第１のステップから上方に軸方向に延在する。
【００６８】
図２０および２１に示すカップ１６０は、サイドウォール１６２と、サイドウォール１６２の底部から延在するヒール１６４と、ヒール１６４に結合するベース１６６とを含む。カップ１６０は、図８および９に示すモールド８２内で形成され得る。それ故、例示の実施形態において、サイドウォール１６２の外表面は、上方部分８７と実質的に相補的であり（又は対応し）、ベース１６６の外表面は、上部表面９２と実質的に相補的である（又は対応する）。
【００６９】
例示の実施形態において、カップ１６０は、少なくとも幾つかの公知のカップと比較して、増大したスタックレッジの深さ（stack ledge depth）を有するフランジ１６８を含む。さらに、例示の実施形態において、ヒール１６４は、少なくとも幾つかの公知のカップと比較して、減少したヒールコーナー半径を有する。例示の実施形態において、ヒール１６４は面取りされている。あるいは、ヒール１６４は、概して弓形（又はアーチ状）の外表面を有していてもよい。例示の実施形態において、ベース１６６は、リム１７０と、リム１７０に対して内側に放射状に配置される少なくとも１つのステップ１７２とを含む。さらに詳細には、例示の実施形態において、第１のステップが、リム１７０の内側に放射状に配置され、リム１７０から上方に軸方向に延在し、第２のステップが、第１のステップの内側に放射状に配置され、第１のステップから上方に軸方向に延在する。
【００７０】
図２２および２３に示すカップ１８０は、サイドウォール１８２と、サイドウォール１８２の底部から延在するヒール１８４と、ヒール１８４に結合するベース１８６とを含む。カップ１８０は、図１０および１１に示すモールド９４内で形成され得る。それ故、例示の実施形態において、サイドウォール１８２の外表面は、上方部分９９と実質的に相補的であり（又は対応し）、ベース１８６の外表面は、上部表面１０４と実質的に相補的である（又は対応する）。
【００７１】
例示の実施形態において、カップ１８０は、少なくとも幾つかの公知のカップと比較して、増大したスタックレッジの深さ（stack ledge depth）を有するフランジ１８８を含む。さらに、例示の実施形態において、ヒール１８４は、少なくとも幾つかの公知のカップと比較して、減少したヒールコーナー半径を有する。例示の実施形態において、ヒール１８４は、面取りされていてもよい。あるいは、ヒール１８４は、概して弓形（又はアーチ状）の外表面を有していてもよい。例示の実施形態において、ベース１８６は、リム１９０と、リム１９０に対して内側に放射状に配置される少なくとも１つのリブ１９２とを含む。さらに、例示の実施形態において、ベース１８６は、リム１９０に対して内側に放射状に配置される少なくとも１つのステップ１９４を含む。さらに詳細には、例示の実施形態において、第１のステップは、リム１９０の内側に放射状に配置され、リム１９０から上方に軸方向に延在し、第２のステップは、第１のステップの内側に放射状に配置され、第１のステップから上方に軸方向に延在する。それ故、例示の実施形態において、リブ１９２の高さが増加し、かつ／またはベース１８６の中心に向かってヒール１８４に対して上昇するようにリブ１９２には段が付けられている。
【００７２】
図２４および２５に示すカップ２００は、サイドウォール２０２と、サイドウォール２０２の底部から延在するヒール２０４と、ヒール２０４に結合するベース２０６とを含む。カップ２００は、図１２および１３に示すモールド１０６内で形成され得る。それ故、例示の実施形態において、サイドウォール２０２の外表面は、上方部分１１１と実質的に相補的であり（又は対応し）、ベース２０６の外表面は、上部表面１１８と実質的に相補的である（又は対応する）。
【００７３】
例示の実施形態において、カップ２００は、少なくとも幾つかの公知のカップと比較して、増大したスタックレッジの深さ（stack ledge depth）を有するフランジ２０８を含む。さらに、例示の実施形態において、少なくとも幾つかの公知のカップと比較して、ヒール２０４は減少したコーナー半径を有する。例示の実施形態において、ヒール２０４は面取りされている。あるいは、ヒール２０４は、概して弓形（又はアーチ状）の外表面を有し得る。例示の実施形態において、ベース２０６は、リム２１０と、リム２１０に対して内側に放射状に配置される少なくとも１つのステップ２１２とを含む。さらに詳細には、例示の実施形態において、ステップ２１２は、リム２１０の内側に放射状に配置され、リム２１０から上方に軸方向に延在する。
【００７４】
さらに、例示の実施形態において、カップ２００は、カップ２００に強度を与えるために、サイドウォール２０２の底部から軸方向に延在する複数のフルート２１４を含む。さらに詳細には、例示の実施形態において、フルート２１４は、サイドウォール２０２の底部と、フランジ２０８の下方のサイドウォール２０２のポイント２１６との間に延在する。例えば、例示の実施形態において、フルート２１４は、サイドウォール２０２の高さの約２０％〜約８０％の間で延在する。さらに特定すると、例示の実施形態において、フルート２１４はサイドウォール２０２の高さの約４０％〜約６０％の間で延在する。あるいは、フルート２１４は、カップ２００が本明細書中に記載される通り機能し得るサイドウォール２０２の任意の距離で延在していてもよい。例示の実施形態において、フルート２１４は、これがポイント２１６に近づくにつれて狭くなる幅を有する。あるいは、フルート２１４は、カップ２００が本明細書中に記載される通り機能し得る任意の寸法、形状、配向（又は向き、もしくはオリエンテーション）および／または構成を有し得る。
【００７５】
図２６および２７に示すカップ２２０は、サイドウォール２２２と、サイドウォール２２２の底部から延在するヒール２２４と、ヒール２２４に結合するベース２２６とを含む。例示の実施形態において、カップ２２０は、少なくとも幾つかの公知のカップと比較して、増大したスタックレッジの深さ（stack ledge depth）を有するフランジ２２８を含む。さらに、例示の実施形態において、ヒール２２４は、少なくとも幾つかの公知のカップと比較して、減少したコーナー半径を有する。例示の実施形態において、ヒール２２４は面取りされている。あるいは、ヒール２２４は、概して弓形（又はアーチ状）の外表面を有し得る。例示の実施形態において、ベース２２６は、リム２３０と、リム２３０に対して内側に放射状に配置される実質的に平坦な表面２３２とを含む。より詳細には、例示の実施形態において、表面２３２は、リム２３０の内側に放射状かつリム２３０から上方に軸方向に配置される。
【００７６】
図２８は、モールドキャビティ７６、８８、１００および／または１１２内に配置可能（又は位置決め可能）な部分２４２を含むコイニングクランプ２４０の断面図である。より詳細には、図２９は、部分２４２の持ち上げられた位置での拡大図であり、図３０は、部分２４２の締め付けられた（又はクランプした）位置での拡大図である。例示の実施形態において、コイニングクランプ２４０は、持ち上げられた配置と、締め付けられた配置との間で移動可能であり、所望の内径および／または厚みを有するカップ１４０、１６０、１８０、２００および／または２２０のネック２４４の製造および／または作製を容易にする。例示の実施形態の持ち上げられた配置において、部分２４２は、モールドキャビティ７６、８８、１００および／または１１２の少なくとも一部の外部および／または上方に配置（又は位置決め）される。例示の実施形態の締め付けられた配置において、部分２４２は、モールドキャビティ７６、８８、１００および／または１１２の少なくとも一部の内部に配置（又は位置決め）される。例示の実施形態において、ネック２４４は、フランジ１４８、１６８、１８８、２０８および／または２２８と、サイドウォール１４２、１６２、１８２、２０２および／または２２２との間にそれぞれ配置される。
【００７７】
操作の間、例示の実施形態において、コイニングクランプ２４０は、モールドフレームの上方部分２４６内に配置（又は位置決め）され、モールド７０、８２、９４および／または１０６は、モールドフレームの下方部分２４８内に配置（又は位置決め）される。熱可塑性シート構造物１０、３０、４２、５０および／または６０の少なくとも一部は、モールド７０、８２、９４および／または１０６の上部によって規定される開口にわたって（又は開口を横切って）延在し、熱可塑性シート構造物１０、３０、４２、５０および／または６０に熱を付与して、熱可塑性シート構造物１０、３０、４２、５０および／または６０の軟化を促進させる。例示の実施形態において熱可塑性シート構造物１０、３０、４２、５０および／または６０を軟化させた後、コイニングクランプ２４０を締め付けられた配置に向けて選択的に移動させて、軟化した熱可塑性シート構造物１０、３０、４２、５０および／または６０に実質的に均一な圧力を付与する。すなわち、例示の実施形態において、部分２４２は、カップ１４０、１６０、１８０、２００および／または２２０内に配置（又は位置決め）され、そうすることで少なくともネック２４４は、部分２４２と、モールド７０、８２、９４および／または１０６との間に形成されるようになる。さらに詳細には、例示の実施形態において、圧印冷却（coining cooling）および／または印可圧力(applied pressure)を組み合わせて、所望の内径および／または厚みを有するネック２４４を形成する。例示の実施形態において、カップ１４０、１６０、１８０、２００および／または２２０の形成後、コイニングクランプ２４０は、持ち上げられた配置へと移動される。あるいは、ネック２４４は、本明細書中に記載されるようにカップが機能し得る任意の材料および／または方法を用いて形成され得る。
【００７８】
この記載の説明は例を用いて本発明を開示し、ベストモードを含み、また当業者が本発明を実施することができ、デバイスまたはシステムの製造および使用ならびに包含される方法の実施を含む。本発明の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって規定され、当業者が想到する他の実施例を含み得る。このような他の例は、それらが特許請求の範囲の文言とは異ならない構成要素を有する場合や、それらが特許請求の範囲の文言との本質的でない差異を有する均等な構成要素を含む場合、それらは特許請求の範囲内であることが意図される。
本明細書の開示内容は、以下の態様を含み得る。
（態様１）
第１の層と第２の層とを含み、前記第１の層が第１のポリプロピレン組成物を含み、前記第２の層が第２のポリプロピレン組成物を含む、熱可塑性シート構造物。
（態様２）
前記熱可塑性シート構造物が前記第２の層を含まず、前記第１の層が少なくとも一方の表面にコーティングを含む、態様１に記載の熱可塑性シート構造物。
（態様３）
前記第１の層と前記第２の層との間に配置されるバリア層を更に含む、態様１に記載の熱可塑性シート構造物。
（態様４）
前記バリア層と前記第１の層との間に配置される第１の接着層と、前記バリア層と前記第２の層との間に配置される第２の接着層とを更に含む、態様３に記載の熱可塑性シート構造物。
（態様５）
前記第１の層上に配置される少なくとも１つのキャップ層を更に含み、前記少なくとも１つのキャップ層が第３のポリプロピレン組成物を含む、態様４に記載の熱可塑性シート構造物。
（態様６）
前記第２の層上に配置される少なくとも１つのキャップ層を更に含み、前記少なくとも１つのキャップ層が第４のポリプロピレン組成物を含む、態様５に記載の熱可塑性シート構造物。
（態様７）
前記第１および第２のポリプロピレン組成物が、ポリプロピレンと、さらに必要に応じてカラーコンセントレート、無機フィラー、無機補強剤およびバイオプラスチック材料の少なくとも１つを含み、前記第１のポリプロピレン組成物が前記第２のポリプロピレン組成物と同一であるか、または前記第２のポリプロピレン組成物とは異なる、態様１に記載の熱可塑性シート構造物。
（態様８）
前記第１および第２のポリプロピレン組成物が最大で５０％のリサイクル材料を更に含み、前記リサイクル材料が未使用のリグラインド処理された熱可塑性シート構造物を含む、態様１に記載の熱可塑性シート構造物。
（態様９）
前記バイオプラスチック材料は、コーンスターチから製造される樹脂、ポリ乳酸材料（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノエート材料（ＰＨＡ）、ポリ（ヒドロキシブチレート−コ−バレレート）（ＰＨＢＶ）、ポリ（ヒドロキシブチレート−コ−ヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）、および前記バイオプラスチック材料とポリエチレンおよびポリプロピレンの少なくとも１つとのブレンドのうちの少なくとも１つを含む、態様７に記載の熱可塑性シート構造物。
（態様１０）
前記バリア層が、ポリ（エチレンビニルアルコール）（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリビニリデンクロリド（ＰＶＤＣ）、ポリアミド、アクリレートコポリマーおよび環状オレフィンコポリマーの少なくとも１つを含む、態様３に記載の熱可塑性シート構造物。
（態様１１）
前記バリア層が、活性捕捉剤、不活性捕捉剤、タルク、ガラス、クレイ、シリカおよびマイカの少なくとも１つを更に含む、態様１０に記載の熱可塑性シート構造物。
（態様１２）
前記熱可塑性シート構造物の少なくとも１つの層が発泡している、態様１に記載の熱可塑性シート構造物。
（態様１３）
前記熱可塑性シート構造物の少なくとも１つの層が、前記少なくとも１つの層の少なくとも一方の表面にコーティングを含む、態様１に記載の熱可塑性シート構造物。
（態様１４）
前記コーティングが、オルガノシリケートおよび二酸化ケイ素の少なくとも１つを含む、態様１３に記載の熱可塑性シート構造物。
（態様１５）
熱可塑性シート構造物の製造方法であり、前記製造方法が、
複数の層を押し出すように構成されたダイに複数の押出機を接続すること、
前記複数の押出機に複数の熱可塑性材料を供給すること、および
前記複数の熱可塑性材料から複数の層を共押出して、熱可塑性シート構造物を形成すること
を含み、
前記複数の層が、
第１の面と第２の面とを有するバリア層、
前記バリア層の第１の面上にある少なくとも１つの熱可塑性層、および
前記バリア層の第２の面上にある少なくとも１つの熱可塑性層
を含む、製造方法。
（態様１６）
ダイに複数の押出機を接続することが、複数の層を押し出すように構成されたダイを有するフィードブロックに前記複数の押出機を接続することを含む、態様１５に記載の方法。
（態様１７）
ダイに複数の押出機を接続することが、複数の層を押し出すように構成されたマルチマニホールドダイに前記複数の押出機を接続することを含む、態様１５に記載の方法。
（態様１８）
複数の層の共押出が、
第１の面と第２の面とを有するバリア層、
前記バリア層の第１の面を覆う少なくとも１つの熱可塑性層、および
前記バリア層の第２の面を覆う少なくとも１つの熱可塑性層
の共押出を含む、態様１５に記載の方法。
（態様１９）
共押出が、
バリア層、
前記バリア層の第１の面上にある第１の層であって、第１のポリプロピレン組成物を含む第１の層、および
前記バリア層の第２の面上にある第２の層であって、第２のポリプロピレン組成物を含む第２の層
の共押出を含む、態様１８に記載の方法。
（態様２０）
共押出が、
前記バリア層の第１の面と、前記第１の層との間の第１の接着層、および
前記バリア層の第２の面と、前記第２の層との間の第２の接着層
の共押出を更に含む、態様１９に記載の方法。
（態様２１）
共押出が、前記第１の層上にある少なくとも１つの層であって、第３のポリプロピレン組成物を含む少なくとも１つの層の共押出を更に含む、態様２０に記載の方法。
（態様２２）
共押出が、前記第２の層上にある少なくとも１つの層であって、第４のポリプロピレン組成物を含む少なくとも１つの層の共押出を更に含む、態様２１に記載の方法。
（態様２３）
共押出が
第１グループの層の共押出、
第２グループの層の共押出、および
前記第２グループの層への前記第１グループの層の積層
を更に含む、態様２１に記載の方法。
（態様２４）
前記第１および第２のポリプロピレン組成物が、ポリプロピレンと、さらに必要に応じてカラーコンセントレート、無機補強剤およびバイオプラスチック材料の少なくとも１つを含み、前記第１のポリプロピレン組成物が、前記第２のポリプロピレン組成物と同一であるか、または前記第２のポリプロピレン組成物とは異なる、態様１９に記載の方法。
（態様２５）
前記第１および第２のポリプロピレン組成物が最大で５０％のリサイクル材料を更に含み、前記リサイクル材料が未使用のリグラインド処理された熱可塑性シート構造物を含む、態様１９に記載の方法。
（態様２６）
前記バイオプラスチック材料が、ポリ乳酸材料（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノエート材料（ＰＨＡ）、ポリ（ヒドロキシブチレート−コ−バレレート）（ＰＨＢＶ）、ポリ（ヒドロキシブチレート−コ−ヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）、コーンスターチから製造される樹脂、ならびに前記バイオプラスチック材料とポリエチレンおよびポリプロピレンの少なくとも１つとのブレンドのうちの少なくとも１つを含む、態様２４に記載の方法。
（態様２７）
前記バリア層が、ポリ（エチレンビニルアルコール）（ＥＶＯＨ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリビニリデンクロリド（ＰＶＤＣ）、ポリアミド、アクリレートコポリマーおよび環状オレフィンコポリマーのうちの少なくとも１つを含む、態様１５に記載の方法。
（態様２８）
前記熱可塑性シート構造物の少なくとも１つの層の少なくとも一方の表面をコーティングすることを更に含む、態様１５に記載の方法。
（態様２９）
前記少なくとも１つの層の熱可塑性材料に発泡剤を添加して、前記少なくとも１つの層の押出の間に前記少なくとも１つの層を発泡させることを更に含む、態様１５に記載の方法。
（態様３０）
容器の形成に使用するモールドであり、前記モールドが、
上方部分および下方部分を含む成形インサートであり、前記上方部分がサイドウォール部と、前記サイドウォール部の底部から延在するヒール部とを含み、前記サイドウォール部がサイドウォール半径を有し、前記ヒール部が前記サイドウォール半径よりも小さなヒール半径を有し、前記下方部分がベースキャビティを規定するために前記上方部分から下方へと軸方向に延在する、成形インサートと、
前記ベースキャビティ内に配置可能な成形ベースであり、前記成形ベースは上部表面を有し、前記上部表面は、リムと、前記リムから上方に軸方向に延在するステップとを含み、前記リムは前記ヒール半径よりも小さなリム半径を有し、前記ステップは前記リム半径よりも小さなステップ半径を有する、成形ベースと
を含む、モールド。
（態様３１）
前記ステップおよび前記リムが実質的に同心円状に並んでいる、態様３０に記載のモールド。
（態様３２）
前記上部表面が、前記ステップから上方に軸方向に延在する第２のステップを含み、前記第２のステップが前記ステップ半径よりも小さな第２のステップ半径を有し、前記第２のステップおよび前記ステップが、実質的に同心円状に並んでいる、態様３０に記載のモールド。
（態様３３）
前記ヒール部が、面取りされていて、概して弓形の外表面を有するものである、態様３０に記載のモールド。
（態様３４）
フランジ部が、前記サイドウォール部の上部から外側に概して放射状に延在する、態様３０に記載のモールド。
（態様３５）
前記サイドウォール部が、前記成形インサートの円周に配置される複数のフルートを含み、前記複数のフルートが、前記サイドウォール部に沿って概して軸方向に延在する、態様３０に記載のモールド。
（態様３６）
前記成形インサートが、前記下方部分に沿って軸方向に延在するノッチを含み、前記成形ベースは、前記成形ベースのサイドウォールに沿って軸方向に延在するグルーブを含み、前記ノッチが前記グルーブと概して相補的に形成される、態様３０に記載のモールド。
（態様３７）
前記成形インサートが、前記上方部分および前記下方部分の少なくとも一方を通過して延在する複数の開口を含む、態様３０に記載のモールド。
（態様３８）
概して平らな底部表面と、前記底部表面から延在するヒールとを有するプラグを更に含む、態様３０に記載のモールド。
（態様３９）
底部表面と、リムと、前記リムから延在するヒールとを有するプラグを更に含み、前記底部表面が前記リムに対して凹んでいる、態様３０に記載のモールド。
（態様４０）
グルーブと、前記グルーブと同心円状に並んだキャビティとを規定する底部表面を有するプラグを更に含む、態様３０に記載のモールド。
（態様４１）
持ち上げられた配置と締め付けられた配置との間で移動可能なコイニングクランプを更に含む、態様３０に記載のモールド。
（態様４２）
容器の形成に使用するモールドであり、前記モールドが、
上方部分と下方部分とを含む成形インサートであって、前記上方部分が、サイドウォール部と、前記サイドウォール部の底部から延在するヒール部とを含み、前記サイドウォール部がサイドウォール半径を有し、前記ヒール部が前記サイドウォール半径よりも小さなヒール半径を有し、前記下方部分が、ベースキャビティを規定するために前記上方部分から下方に軸方向に延在する、成形インサートと、
前記ベースキャビティ内に配置可能な成形ベースであって、前記成形ベースは上部表面を有し、前記上部表面が、前記ヒール部から前記成形ベースの中心に向かって高さが増加する複数のリブを含む、成形ベースと
を含む、モールド。
（態様４３）
前記複数のリブが前記成形ベースの中心の周囲に実質的に同心円状に延在する、態様４２に記載のモールド。
（態様４４）
前記ヒール部が、面取りされていて、概して弓形の外表面を有するものである、態様４２に記載のモールド。
（態様４５）
フランジ部が、前記サイドウォール部の上部から外側に概して放射状に延在する、態様４２に記載のモールド。
（態様４６）
前記サイドウォール部が、前記成形インサートの円周に配置される複数のフルートを含み、前記複数のフルートが、前記サイドウォール部に沿って概して軸方向に延在する、態様４２に記載のモールド。
（態様４７）
前記成形インサートが、前記下方部分に沿って軸方向に延在するノッチを含み、前記成形ベースが、前記成形ベースのサイドウォールに沿って軸方向に延在するグルーブを含み、前記ノッチが前記グルーブと概して相補的に形成される、態様４２に記載のモールド。
（態様４８）
前記成形インサートが、前記上方部分および前記下方部分の少なくとも一方を通して延在する複数の開口を含む、態様４２に記載のモールド。
（態様４９）
持ち上げられた配置と締め付けられた配置との間で移動可能なコイニングクランプを更に含む、態様４２に記載のモールド。
（態様５０）
容器の形成方法であり、前記方法が、
成形インサートの下方部分によって規定されるベースキャビティ内に成形ベースを配置することであって、前記成形ベースが上部表面を有し、前記上部表面が、リムと、前記リムから上方に軸方向に延在するステップとを含み、前記リムが前記ヒール半径よりも小さなリム半径を有し、前記ステップが前記リム半径よりも小さなステップ半径を有することと、
前記成形インサートの上方部分によって規定される開口にわたってポリプロピレン組成物を含む熱可塑性シート構造物を延在させることであって、前記上方部分は、サイドウォール部と、前記サイドウォール部の底部から延在するヒール部とを含み、前記サイドウォール部がサイドウォール半径を有し、前記ヒール部が前記サイドウォール半径よりも小さなヒール半径を有することと、
前記上部表面および前記上方部分の少なくとも一方に向けて前記熱可塑性シート構造物を引っ張って、モールドキャビティから空気を抜き取ることと
を含む、方法。
（態様５１）
前記熱可塑性シート構造物の軟化を促進するために前記熱可塑性シート構造物に熱を付与することを更に含む、態様５０に記載の方法。
（態様５２）
前記上部表面および前記上方部分の少なくとも一方に向けて前記熱可塑性シートを押すことを更に含む、態様５０に記載の方法。
（態様５３）
前記熱可塑性シートを押すことが、前記熱可塑性シートを前記モールドキャビティ内に押し進めるためにプラグを使用することを更に含み、前記プラグが、概して平坦な底部表面と、前記底部表面から延在するヒールとを有する、態様５０に記載の方法。
（態様５４）
前記熱可塑性シートを押すことが、前記熱可塑性シートを前記モールドキャビティ内に押し進めるためにプラグを使用することを更に含み、前記プラグが、底部表面と、リムと、前記リムから延在するヒールとを有し、前記底部表面が、前記リムに対して凹んでいる、態様５０に記載の方法。
（態様５５）
前記熱可塑性シートを押すことが、前記熱可塑性シートを前記モールドキャビティ内に押し進めるためにプラグを使用することを更に含み、前記プラグが底部表面を有し、前記底部表面が、グルーブと、前記グルーブと実質的に同心円状に並んだキャビティとを規定する、態様５０に記載の方法。
（態様５６）
前記成形インサートのノッチを前記成形ベースのグルーブと並べることを更に含み、前記ノッチが前記下方部分に沿って軸方向に延在し、前記グルーブが前記成形ベースのサイドウォールに沿って軸方向に延在する、態様５０に記載の方法。
（態様５７）
前記熱可塑性シートに実質的に均一な圧力を付与するために、締め付けられた配置へとコイニングクランプを移動させることを更に含む、態様５０に記載の方法。
（態様５８）
サイドウォールと、前記サイドウォールの底部から延在するヒールとを含む本体であって、前記サイドウォールがその中でキャビティを規定し、前記サイドウォールがサイドウォール半径を有し、前記ヒールが前記サイドウォール半径よりも小さなヒール半径を有する、本体と、
前記ヒールに結合しているベースであって、前記容器がポリプロピレン組成物を含み、前記ポリプロピレン組成物によって、前記サイドウォールおよび前記ベースの少なくとも一方が穴開け装置によって穴が開けられている間に、前記本体を実質的に硬くすることができる、ベースと
を含む、容器。
（態様５９）
前記ベースは、リムと、前記リムから上方に延在するステップとを含み、前記ステップおよび前記リムは、実質的に同心円状に並んでいる、態様５８に記載の容器。
（態様６０）
前記ベースが、前記ステップから上方に軸方向に延在する第２のステップを含み、前記第２のステップが、前記ステップ半径よりも小さな第２のステップ半径を有し、前記第２のステップと前記ステップとが実質的に同心円状に並んでいる、態様５８に記載の容器。
（態様６１）
前記ヒールが、面取りされていて、概して弓形の外表面を有するものである、態様５８に記載の容器。
（態様６２）
フランジが前記サイドウォールの上部から外側に概して放射状に延在する、態様５８に記載の容器。
（態様６３）
少なくとも１５０ｏＦである液体が前記キャビティ内に配置される間、前記ポリプロピレン組成物によって、前記本体および前記ベースの少なくとも一方を実質的に硬くすることができる、態様５８に記載の容器。
（態様６４）
前記本体が、前記本体の円周に配置される複数のフルートを含み、前記複数のフルートが、前記サイドウォールに沿って概して軸方向に延在する、態様５８に記載の容器。
（態様６５）
サイドウォールと、前記サイドウォールの底部から延在するヒールとを含む本体であって、前記サイドウォールがその中にキャビティを規定し、前記サイドウォールがサイドウォール半径を有し、前記ヒールが前記サイドウォール半径よりも小さなヒール半径を有する、本体と、
前記ヒールに結合しているベースであって、前記容器がポリプロピレン組成物を含み、前記サイドウォールおよび前記ベースの少なくとも一方が穴開け装置によって穴が開けられている間、前記ポリプロピレン組成物によって、前記本体を実質的に硬くすることができる、ベースと
を含む、容器。
（態様６６）
前記ベースが複数のリブを含み、前記リブは、前記ヒールから前記ベースの中心に向かって高さが増加し、前記複数のリブが前記ベースの中心の周囲に実質的に同心円状に延在する、態様６５に記載の容器。
（態様６７）
前記ヒールが、面取りされていて、概して弓形の外表面を有するものである、態様６５に記載の容器。
（態様６８）
フランジが、前記サイドウォールの上部から外側に概して放射状に延在する、態様６５に記載の容器。
（態様６９）
少なくとも１５０ｏＦの液体を前記キャビティ内に配置する間、前記ポリプロピレン組成物によって、前記本体および前記ベースの少なくとも一方を実質的に硬くすることができる、態様６５に記載の容器。
（態様７０）
前記本体が、前記本体の円周に配置される複数のフルートを含み、前記複数のフルートが、前記サイドウォールに沿って概して軸方向に延在する、態様６５に記載の容器。
（態様７１）
サイドウォールと、前記サイドウォールの底部から延在するヒールとを含む本体であって、前記サイドウォールがその中にキャビティを規定する、本体と、
前記ヒールに結合されているベースと
を含み、
前記本体および前記ベースがポリプロピレン組成物の単層を含み、前記単層が前記単層の少なくとも一方の表面にコーティングを含み、前記コーティングがオルガノシリケートおよび二酸化ケイ素の少なくとも１つを含む、
容器。
（態様７２）
前記単層が発泡している、態様７１に記載の容器。
（態様７３）
前記ポリプロピレン組成物が、ポリプロピレンと、さらに必要に応じてカラーコンセントレート、無機フィラー、無機補強剤およびバイオプラスチック材料の少なくとも１つを含む、態様７１に記載の容器。
（態様７４）
前記ポリプロピレン組成物が最大で５０％のリサイクル材料を更に含み、前記リサイクル材料が、未使用のリグラインド処理された熱可塑性単層シート構造物を含む、態様７１に記載の容器。
（態様７５）
前記バイオプラスチック材料が、コーンスターチから製造される樹脂、ポリ乳酸材料（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノエート材料（ＰＨＡ）、ポリ（ヒドロキシブチレート−コ−バレレート）（ＰＨＢＶ）、ポリ（ヒドロキシブチレート−コ−ヘキサノエート）（ＰＨＢＨ）、ならびに前記バイオプラスチック材料とポリエチレンおよびポリプロピレンの少なくなくとも一方とのブレンドのうちの少なくとも１つを含む、態様７３に記載の容器。
（態様７６）
前記無機フィラーおよび前記無機補強剤の少なくとも一方が、タルク、マイカ、ガラス、シリカ、ホイスカー、ウォラストナイト、炭素繊維、アラミド繊維、ハロイサイトナノチューブ、ナノクレイおよびセルロースナノファイバーの少なくとも１つを含む、態様７３に記載の容器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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