(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
経時により沈降する不溶解物質を含有したインキと撹拌体を軸筒に内蔵し、その軸筒の開口部と固着する前軸を備え、その前軸の内側には前記軸筒の開口部の内側に挿入される中筒を備えると共に、前記前軸の前方には塗布先部を備えた塗布具において、前記前軸の内部前方に複数のリブを形成すると共に、その複数のリブの内接円径を前記攪拌体の直径より小さく形成する一方、複数のリブの後方端面における前軸の内部の直径を攪拌体の直径よりも大きくし、また、前記中筒の端部における内径から軸筒の内径までの距離をｘ、前記中筒の内径をｙとしたとき、ｘ≦撹拌体の半径＜０．５ｙを満たしている塗布具。
【請求項２】
前記軸筒の前方部に膨出部を形成すると共に、その膨出部の内面を前記前軸の中筒に向けて湾曲形成した請求項１記載の塗布具。
【請求項３】
前記軸筒の内面に攪拌体を中筒内に導く内面突起を形成した請求項１、或いは、請求項２に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、修正液やマーカー、化粧液のような、経時により沈降する不溶解物質を含有したインキを内蔵した塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
修正液やマーカー、化粧液などのような、経時により沈降する不溶解物質を含有したインキは、振動などの外力を与えずに保管しておくと徐々に不溶解物質が沈降を始める。そのためインキが分離を起こし下層部の粘度が上昇して流動性が悪くなる。さらには沈降物がハードケーキ層を形成してしまうこともある。
一般的に先端弁部の開口量は微少なので、不溶解物質が沈降すると先端弁部内で詰まりが発生してインキの出渋りや、最悪の場合は吐出しなくなるという問題が生じる。そこでこの様な特徴を持つインキを軸筒に内蔵した塗布具には、前記軸筒内に金属製あるいは金属粉を含有した樹脂性の撹拌体を入れている。これにより塗布具を振った際に沈降物を再分散させることができ、塗布を行うことができるようになっている。
【０００３】
ところが、塗布具の軸筒開口部に固着した前軸や、前軸内側に形成した中筒は軸筒内に比べて内径が狭く成形されるため、撹拌体が進入しづらくなってしまう。消費者が塗布先を横向きもしくは下向きにして保管する場合も多く、さらに商品の流通段階において横向きもしくは下向きで保管されることも考えられる。これらの場合、前軸中筒内の空間に塗布液が流入し、時間が経過するとともに不溶解物質が沈降していくが、撹拌体が進入しづらいために十分に撹拌されず、出渋りや吐出不能に陥る可能性がある。
【０００４】
この問題を解決するため、前軸中筒内に大径部・テーパー部・小径部を有する振動子を挿入するという提案がなされている（特許第３６１８６２０号）。塗布具を振ることで撹拌体を動かし、この振動子に衝突させることによって振動を起こし、前記小径部が撹拌体の進入しづらい空間まで振動を伝達することにより、撹拌効果を得るというものである。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３６１８６２０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記振動子は非常に細い線材をらせん状に巻回しているので部品自体の大きさに対して撹拌できる体積は少なくなってしまう。そのため撹拌体と同等の撹拌効率は得ることができない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、経時により沈降する不溶解物質を含有したインキと撹拌体を軸筒に内蔵し、その軸筒の開口部と固着する前軸を備え、その前軸の内側には前記軸筒の開口部の内側に挿入される中筒を備えると共に、前記前軸の前方には塗布先部を備えた塗布具において、前記前軸の内部前方に複数のリブを形成すると共に、その複数のリブの内接円径を前記攪拌体の直径より小さく形成する一方、複数のリブの後方端面における前軸の内部の直径を攪拌体の直径よりも大きくし、また、前記中筒の端部における内径から軸筒の内径までの距離をｘ、前記中筒の内径をｙとしたとき、ｘ≦撹拌体の半径＜０．５ｙを満たしていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、経時により沈降する不溶解物質を含有したインキと撹拌体を軸筒に内蔵し、その軸筒の開口部と固着する前軸を備え、その前軸の内側には前記軸筒の開口部の内側に挿入される中筒を備えると共に、前記前軸の前方には塗布先部を備えた塗布具において、前記前軸の内部前方に複数のリブを形成すると共に、その複数のリブの内接円径を前記攪拌体の直径より小さく形成する一方、複数のリブの後方端面における前軸の内部の直径を攪拌体の直径よりも大きくし、また、前記中筒の端部における内径から軸筒の内径までの距離をｘ、前記中筒の内径をｙとしたとき、ｘ≦撹拌体の半径＜０．５ｙを満たしているため、塗布具を振って撹拌体を動かした際に、中筒の内部に撹拌体が進入しやすくなり、塗布先部の付近まで撹拌することができる。これにより、塗布先を横向きもしくは下向きに保管していた際に、先端部に発生する沈降物を、簡単に再分散させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１実施例を示す外観図。
【図２】図１の縦断面図。
【図３】図２の横断面図。
【図４】図２の要部拡大図。
【図５】図４の要部拡大図。
【図６】（ａ）〜（ｃ）動作を示す縦断面図。
【図７】動作を示す縦断面図。
【図８】比較例を示す縦断面図。
【図９】比較例を示す縦断面図。
【図１０】第２実施例を示す外観図。
【図１１】図１０の背面図。
【図１２】図１０の縦断面図。
【図１３】図１２の横断面図。
【図１４】図１１の縦断面図。
【図１５】図１４の横断面図。
【図１６】（ａ）〜（ｃ）動作を示す縦断面図。
【図１７】（ａ）〜（ｃ）動作を示す縦断面図。
【図１８】（ａ）、（ｂ）動作を示す縦断面図。
【図１９】（ａ）〜（ｃ）動作を示す縦断面図。
【図２０】比較例を示す縦断面図。
【図２１】比較例を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明を実施するための形態を図１〜図３に示し説明する（第１実施例）。  以下、塗布先部の方向を前方、軸筒の底部の方向を後方と定義する。
参照符号１は軸筒であり、その軸筒１は有底形状をなしていると共に、修正液やマーキングインキ、化粧料などの不溶解物質１ａを含有したインキを内蔵している。
この軸筒１は押圧によりインキを吐出できるように、熱可塑性樹脂を用いた可撓性を有するものである。ここで使用する熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンなどが挙げられる。また、前記樹脂のリサイクル材料を使用してもよい。インキの種類によって材料は適宜使い分けることができる。成形法としては、ダイレクトブロー成形、多層ブロー成形、インジェクションブロー成形、射出成形などが挙げられる。本実施例においては可撓性を持つ軸筒としたが、硬質容器にも応用できる。軸筒１の樹脂の着色に関しては樹脂練り込みやマスターバッヂによる着色などが挙げられるが、透明、或いは、半透明な樹脂から成形しても良い。
また、軸筒１の後端部には、底部３２が形成されており、その底部３２から前方に向けて円柱状のストレート部３４が形成されている。このストレート部３４は、後述するキャップ２１を嵌合する嵌合部ともなっている。一方、軸筒１の前端部にも円柱状のストレート部が形成されており、そのストレート部の外周面には、雄ネジ３が形成されている。さらに、前記円柱状のストレート部３４のなかで最も前方方向に位置するストレート部終点３５から前記雄ネジ３との間には、軸筒１の最大拡径部４０が形成されているが、その最大拡径部４０は徐々に拡径され、また、徐々に縮径する形状を有している。
つまり、軸筒１の形状はストレート部終点３５から最大拡径部４０まで拡径され、最大拡径部４０から前方の軸筒１の開口部３３の方向に向かって縮径し、前記雄ネジ３が形成される直前まで縮径されている（軸筒縮径終了部２６）。これにより後述する撹拌体４は軸筒１の内面に沿って前方に進んでいくと、最終的に軸筒縮径終了部２６と軸筒１内部の２点と接触し、塗布具の軸心に対してこの２点でなす角度が前軸中筒５の方向に向くように設計されている。尚、軸筒１の形状は撹拌体４が前軸中筒５内に向くような形状であれば良く、非円筒形状でもよい。また、本実施例では軸筒１は可撓性を持つ為、前記最大拡径部４０は肉厚を薄くすることで、使用者が押圧しやすくすることができる。本実施例以外の形状においても、押圧させることを意図した部分の肉厚を薄くすることで、使用者が押圧しやすくすることができる。
また、前記雄ネジ３には、前軸２が螺着されている。もちろん、その前軸２の内面には、雌ネジ６が形成されており、その雌ネジ６と前記雄ネジ３とが螺合している。前記雄ネジ３と雌ネジ６が螺合することによって、軸筒１を密閉すると共に、インキを密閉するようになっている。そして、その前軸２の内側には前記前軸中筒５が一体に成形されている。尚、前記前軸２は軸筒１との螺合時にトルクがかかる為、ポリブチレンテレフタレートなどの剛性の高い材質の樹脂を使用しているが、その前軸２の剛性が軸筒１と比較して高い場合には、有効ネジ数が整数倍から離れていると、軸筒１の雄ネジ３の周辺部が柔らかい為、多く螺合している側に引っ張られ、湾曲する傾向にある。その結果、軸筒１と前軸２の軸心がずれ、前軸が傾いてしまう首曲がり現象が発生する。これを防止する為には、ネジ同士が接触する面積をできる限り均一にすることが望ましい。接触する面積を均一にすることによって、軸筒１が前軸２から受ける力を均一にすることができる。具体的な手段としては、多く螺合している方向に引っ張られてしまうことがないように、軸筒１と前軸２の有効ネジ数を整数倍にすることが好ましいが、その整数倍の±０．２周程度であれば、同様な効果が得られる。
【００１１】
前記軸筒１の内部には沈降物３８を撹拌する為の撹拌体４が内蔵されている。その撹拌体４は円柱形状をしている。また、撹拌体４の端面を面取り、あるいは半球形に加工してもよい。攪拌体４の先端を先細りにすることによって、より前軸中筒５の前方部まで侵入させることができると共に、衝撃力によって沈降物を攪拌することができる。さらに、材質は内蔵するインキに比べて比重が大きい金属や高比重高分子、あるいは金属粉を含有した熱可塑性樹脂でもよい。尚、前記攪拌体４の重量であるが、生成された前記沈降物の重量に対して３０パーセント以上にするのが好ましい。ただし、撹拌体４を重くしすぎると塗布具全体の重量が増加し、落下した際に軸筒１の破損につながる為、適切に設計する必要がある。そして、さらには、インキ中に含まれる微量の水分や、撹拌体４の製造から塗布具の組み立てまでの間に空気中の水分と触れることによる腐食を防止する為に、撹拌体４の表面に防錆処理を施したり、撹拌体４の材質をステンレス製などにしても良い。尚、撹拌体４の長さは、生成される沈降物３８に埋没しないような長さに設定することが望ましい。また、攪拌体４の断面積は大きいほうが撹拌効率が高いが、大き過ぎると沈降物が接触する表面積が大きくなり、その結果、撹拌体４の動き出しが悪くなるため、適切に設計する必要がある。
【００１２】
前記軸筒１の開口部３３には、前述の通り内部に前軸中筒５を備える前軸２が螺合し固着するようになっているが、軸筒１と前軸２の固着方法は螺合に捉われることなく、リブを乗り越える接合などでも良い。
前記前軸２の外側には周状のリブ７が形成されている。一方、前軸２の内部前方にはリブ４１が形成されている。そのリブ４１の後方端面における前軸２の内部の直径（内接円径）は、撹拌体４の直径より大きく設計しており、これにより撹拌体４にて後述するインキ流通穴３７を密閉することがないようにしてある。
前軸２の前方には周状の圧入用突起１５が形成されている。また、前軸２の前方にはインキを吐出する塗布先部８が形成されている。前軸中筒５の内部と塗布先８との間にはインキ流通穴３７が設けられている。また、そのインキ流通穴３７の前方終了部付近には周状の前軸バネ座部３６が設けられている。
前記塗布先部８はチップ９、芯体１０、バネ１１から構成されている。そのバネ１１は芯体１０の後方に設けたバネ座部２０と前軸バネ座部３６により、両端を保持されている。チップ９は芯体１０とバネ１１を内部に持つような配置になっている。尚、芯体１０はバネ１１による弾撥力を受け、チップ９と常に接触して弁構造をなしている。以下、詳細に構成を述べる。
前記チップ９は中空形状を有しており、先端吐出口１２に向かって段階的に縮径している。その先端吐出口１２が最も縮径されており、先端吐出口１２の内部の後方には弁座部１３が形成されている。また、チップ９の外側には、前記前軸２への圧入のための周状の溝１４が形成されている。その周状溝１４と、前記圧入用突起１５が嵌合して固着している。尚、チップ９の材質は快削ステンレス鋼や洋白、真鍮など切削性のよいものが用いられている。
前記芯体１０は中実形状で、先端にチップ９の先端から外部に突出した位置で保持されている塗布部１６、中間部に拡径部１７、後方に長く伸びた縮径部１８の３つで構成されている。その拡径部１７の前方には、球面状の弁部１９が形成されており、後方にはバネ座部２０が形成されている。この芯体１０の材質もチップ９の材質と同様、快削ステンレス鋼など、切削性の良いものを用いることが望ましい。
前記バネ１１は、内部に芯体１０の縮径部１８が入り込んでおり、後端が前記前軸バネ座部３６に、先端が芯体拡径部１７の後方の座部２０により保持されている。
そして、前記芯体１０の塗布部１６が塗布対象物に押し当てられたときに、芯体１０は前記インキ流通穴３７の後方へと移動する。この時、芯体１０が後方に移動することで、芯体の座部２０に保持されていたバネ１１の先端も後方に移動する。しかし、バネ１１の後端はバネ座部３６に保持されたままとなる。そのため、芯体１０を前方に付勢する弾撥力は失われていない。
尚、不使用時においては、前記バネ１１の弾撥力により芯体１０は前方に付勢され、チップ９の内部に設けた弁座部１３と芯体１０に設けた弁部１９が圧接することで弁が閉められている。使用時には、前記チップ９から突出した芯体１０の塗布部１６を紙面に押し付けることで、前記芯体１０がバネ１１の弾発力に抗しながらも後方に移動し、チップ９内部の弁座部１３と芯体１０の弁部１９との圧接が解除されて弁が開くという構造をなしている。
尚、塗布先部８の構造はチップ９からボールが突出し、そのボールを後方からバネにて付勢して弁構造をなすような構造でもよい。
【００１３】
前記前軸２の前方には、キャップ２１が着脱自在に取り付けられており、前記チップ９などを覆っている。即ち、そのキャップ２１はチップ９の周辺部に付着したインキの乾燥を防止すると共に、不溶解物質の衣服などへの付着を防止している。そのキャップ２１は一方が開口しており、内側に中筒２２が設けられていると共に、この中筒２２は前軸２のテーパー部２３と密着することにより塗布先部８を密閉する役割を果たしている。具体的に説明すると、開口部３９の周辺には同心円上にリブ２４を複数個設け、このリブ２４が前軸２の外側に形成された周状のリブ７を乗り越えることにより嵌合するようになっている。また、キャップ２２はクリップ２５を一体に成形している。
尚、キャップ２５の材質については、塗布先８の保護の観点から、例えば、ポリカーボネートのような耐衝撃性が高い樹脂を用いるのが望ましい。さらに、前記軸筒１の中に内蔵したインキに含有されている有機溶剤などに対して高い耐性を持つグレードのポリカーボネートを使用することで、キャップ２５を装着した塗布具を高温環境下に置いた際に前記有機溶剤が気化しキャップと接触する場合においても、白濁やクラックなどの劣化を起こしにくくしている。そのため、ポリカーボネートの特徴である高い透明性を保つことでき、強いては、ペン先の視認性を低下させることがなく、耐衝撃性も保つことができる。その具体的なポリカーボネートとしては、パンライトＬ−１２２５Ｌ（帝人化成株式会社製）などが挙げられる。
【００１４】
上記塗布具を使用して、前軸中筒５内に経時による沈降物３８が発生した場合、使用者は塗布具全体を振って撹拌体４を動かす。
前軸中筒５の端部における内径から軸筒１の内径までの距離をｘ、、前軸中筒の内径をｙとしたとき、ｘ≦撹拌体の半径＜０．５ｙを満たしているので、使用者が前述の塗布具を塗布先８を下向きにして垂直に振った場合、撹拌体４は前軸中筒５に直接入る、もしくは垂直に衝突する。前軸中筒５に対して垂直に衝突しても、撹拌体４の重心が前軸中筒５の内側にあるのでバランスを崩しやすい。そのため、塗布具の軸心をわずかに傾けることで撹拌体４は前軸中筒５内に落ち込み、沈降物３８を再分散させることができる（図６参照）。
紙面に対して角度を持たせて塗布具を振った場合、撹拌体４は軸筒１の内壁に沿って移動していく。さらに軸筒１の内部形状が中間部から前軸中筒５の方向に向かって徐々に縮径しており、軸筒２の前方部断面は曲線になっている。これにより撹拌体４は軸筒１に沿って進んでいくと、最終的に軸筒縮径終了部２７と軸筒１の内部の２点と接触し、この２点のなす角度が撹拌体４の塗布具の軸線に対する角度となる。そのため撹拌体４は前軸中筒５の内側に向き、その前軸中筒５内に直接入るか、もしくは、撹拌体４は塗布具の軸心に対して角度を持ったまま、前記撹拌体４の端面が前軸中筒５の周縁部に衝突する（図７参照）。この様に、撹拌体４の端面が衝突した場合も、垂直に衝突した場合と同様であり、塗布具の軸心をわずかに傾けることで撹拌体４は簡単にバランスを崩して前軸中筒５内に落ち、沈降物３８を再分散させることができる。同じ角度を保持したまま繰り返し塗布具を振ったときでも、撹拌体４が前軸中筒５に衝突した際の衝撃により、その撹拌体４は簡単にバランスを崩し、前軸中筒５内に落ちるため、沈降物３８を撹拌することができる。
【００１５】
尚、ｘ＞撹拌体の半径となる場合、撹拌体４が前軸中筒５に対して垂直に衝突した際には撹拌体４の重心が距離ｘ上に乗ってしまう。すると、塗布具を大きく傾けない限り撹拌体４のバランスを崩すことができないため、特に、同じ角度を保持したまま繰り返し塗布具を振ったときには前軸中筒５内に撹拌体４が落ち込まず、沈降物３８の再分散に至らない（図８参照）。また、撹拌体の半径≧０．５ｙとなる場合は、前軸中筒５の半径よりも撹拌体４の半径が大きくなってしまう。そのため前軸中筒５内に撹拌体４が進入できず、沈降物３８も再分散することができない（図９参照）。
【００１６】
次に、第２実施例について説明する。図２は本発明における第２の実施例の断面図であり、前記第１例の軸筒１の形状が異なる例である。
本例における軸筒２７は有底形状であり、修正液やマーキングインキ、化粧料などの不溶解物質１ａを含有したインキを内蔵している。この軸筒２７は、押圧によりインキを吐出することができるように、熱可塑性樹脂を用いた可撓性を有するものである。ここで使用する熱可塑性樹脂としては実施例１と同様に、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレンなどが挙げられる。また、前記樹脂のリサイクル材料を使用してもよい。インキの種類によって材料は適宜使い分けることができる。成形法としては、ダイレクトブロー成形、多層ブロー成形、インジェクションブロー成形、射出成形などが挙げられる。本実施例においては可撓性を持つ軸筒としたが、硬質容器にも応用できる。
前記軸筒２７には、前記実施例と同様に、沈降物３８を撹拌するための撹拌体４がインキと共に内蔵されている。また、軸筒２７の後端部には、底部４２が形成されており、その底部４２から前方に向けて円柱状のストレート部４３が形成されている。前記実施例と同様に、ストレート部４３はキャップ２１を嵌合する嵌合部ともなっている。
また、軸筒２７の前端部にも円柱状のストレート部が形成されており、そのストレート部の外周面には、雄ネジ４４が形成されている。前記雄ネジ４４は前記実施例と同様、前軸中筒５を一体に持つ前軸２の内面に形成された雌ネジ６と螺合し、軸筒２７を密閉すると共に、インキを密閉するようになっている。
前記ストレート部４３のなかで最も前方に位置するストレート部終点４５から前記雄ネジ４４の間は、横断面形状が楕円形状を有している。さらに前記ストレート部終点４５から前記雄ネジ４４の間には軸筒２７の最大拡径部４６が形成されているが、その最大拡径部４６は徐々に拡径され、また、徐々に縮径する形状を有している。
つまり、軸筒２７の形状はストレート部終点４５から最大拡径部４６まで拡径され、最大拡径部４６から前方の軸筒２７の開口部４７の方向に向かって縮径し、前記雄ネジ４４が形成される直前まで縮径されている（軸筒縮径終了部４８）。
前記最大拡径部４６付近は、その横断面形状が楕円形状をなしていると共に、軸筒２７内面に曲線を描きながら一周する曲線状突起２９が設けてあり、さらに前方側の楕円形状終了部３０の内面にも周状突起３１が設けてある。つまり、前記楕円形状終了部３０と周状突起３１は塗布具軸心方向に向かって軸筒２７の内面に向けて突出している。本実施例ではダイレクトブロー成形を用いており、軸筒２７の内面には、前記楕円形状終了部３０と周状突起３１が設けられているため、対応する軸筒の外面には溝が形成され、露出している。この溝によって、曲線状突起３１は塗布具使用者の持ちやすさと押しやすさを考慮した形状としてあるが、もちろん、他の成形法を用いて軸筒２７外面に溝が露出しないようにしても良い。
また、前記最大拡径部４６の肉厚は、楕円形の短辺側が薄く、長辺側が厚く設計されている。これは使用者が軸筒２７を押圧する際に短辺側を押しやすいよう、押圧部の剛性を下げる意図である。ただし、本実施例のように楕円形状であれば構造的に短辺側がたわみやすくなっているので、短辺の肉厚が長辺の肉厚より大きくなっても、短辺側を押しやすくすることができる。
【００１７】
前記第１実施例と同様、塗布具を垂直に振った場合には、撹拌体４が前軸中筒５に直接入るか、もしくは、前軸中筒５の周縁部に垂直に衝突する。しかし、前軸中筒５に対して垂直に衝突しても、撹拌体４の重心が前軸中筒５の内側にあるのでバランスを崩しやすい。そのため、わずかに塗布具を傾けるだけで撹拌体４は前軸中筒５の内側に落ち込み、沈降物３８を再分散させることができる（図１６、図１７参照）。
また、塗布具に角度を持たせて振ったとき、撹拌体４が軸筒２７の楕円形状の長辺側を沿って進む場合には軸筒２７の形状と周状突起３１により案内される。つまり、軸筒２７内面に沿って前方に向かって移動してきた撹拌体４は、周状突起３１に乗り上げた際、撹拌体４は軸筒２７内面と周状突起３１の２点で接触する。ここで、その周状突起３１は、撹拌体４の接触している軸筒２７の内面より塗布具軸心方向に近い状態にある。よって、前記２点の塗布具軸心に対する垂直方向への高さの違いから、撹拌体４は前軸中筒５方向に向かう角度を持つようになる。また、周状突起３１と前軸中筒５との距離も撹拌体４の全長に対して近いため、その撹拌体４は前軸中筒５の内側の方向に向かう様になる（図１８参照）。
また、撹拌体４が軸筒２７の楕円形状の短辺側を沿って移動した場合について説明する。前記軸筒２７内面に沿って前方に向かって移動してきた撹拌体４は、まず曲線状突起２９に乗り上げる。その曲線状突起２９を乗り上げることにより、軸筒２７の内面と曲線状突起２９との２点で接触する。その曲線状突起２９は、撹拌体４の接触している軸筒２７内面より塗布具軸心方向に近い状態にある。よって、前記２点の塗布具の軸心方向への高さの違いから、撹拌体４は前軸中筒５の内側に向かう角度を持つ様になる。また、曲線状突起２９と前軸中筒５との距離も撹拌体４の全長に対して近いため、撹拌体４は前軸中筒５の内方向に向かう様になる（図１９参照）。
以上のように、軸筒２７の形状、曲線状突起２９、周状突起３１のいずれかによって案内された撹拌体４は、前軸中筒５に直接入るか、もしくは、撹拌体４は塗布具の軸心に対して角度を持ったまま、前記撹拌体４の端面が前軸中筒５の周縁部に衝突する。この様に、撹拌体４の端面が前軸中筒５に衝突した場合も、第１実施例において垂直に衝突した場合と同様であり、塗布具軸心をわずかに傾けることで撹拌体４は、簡単にバランスを崩して前軸中筒５内に落ち込み、沈降物３８を再分散させることができる。同じ角度を保持したまま繰り返し塗布具を振ったときでも、撹拌体が前軸中筒５に衝突した際の衝撃により撹拌体４は簡単にバランスを崩し、前軸中筒５内に落ちるため、沈降物３８を撹拌することができる。
【００１８】
尚、ｘ＞撹拌体の半径となる場合、撹拌体４が前軸中筒５に対して垂直に衝突した際には撹拌体４の重心が距離ｘ上に乗ってしまう。すると、前記比較例と同様に、塗布具を大きく傾けない限り撹拌体４のバランスを崩すことができないため、特に、同じ角度を保持したまま繰り返し塗布具を振ったときには、前軸中筒５内に撹拌体が落ち込まず、沈降物３８の再分散に至らない（図２０参照）。
撹拌体の半径≧０．５ｙとなる場合は、前軸中筒５の半径よりも撹拌体４の半径が大きくなってしまう。そのため前軸中筒５内に撹拌体４が進入できず、沈降物３８も再分散することができない（図２１参照）。
【符号の説明】
【００１９】
１    軸筒
２    前軸
３    雄ネジ
４    撹拌体
５    前軸中筒
６    雌ネジ
７    キャップ嵌合用リブ
８    塗布先部
９    チップ
１０    芯体
１１    バネ
１２    先端吐出口
１３    チップ弁座部
１４    周状溝
１５    圧入用突起
１６    塗布部
１７    拡径部
１８    縮径部
１９    芯体弁部
２０    バネ座部
２１    キャップ
２２    キャップ中筒
２３    前軸テーパー部
２４    リブ
２５    クリップ
２６    軸筒縮径終了部
２７    軸筒
２８    雄ネジ
２９    曲線状突起
３０    楕円形状終了部
３１    周状突起
３２    軸筒底部
３３    軸筒開口部
３４    ストレート部
３５    ストレート部終点
３６    前軸バネ座部
３７    インキ流通穴
３８    沈降物
３９    キャップ開口部
４０    軸筒最大拡径部
４１    リブ
４２    底部
４３    ストレート部
４４    雄ネジ
４５    ストレート部終点
４６    最大拡径部
４７    軸筒開口部
４８    軸筒縮径終了部
【図１】
0006016182.tif 000002
【図２】
0006016182.tif 000003
【図３】
0006016182.tif 000004
【図４】
0006016182.tif 000005
【図５】
0006016182.tif 000006
【図６】
0006016182.tif 000007
【図７】
0006016182.tif 000008
【図８】
0006016182.tif 000009
【図９】
0006016182.tif 000010
【図１０】
0006016182.tif 000011
【図１１】
0006016182.tif 000012
【図１２】
0006016182.tif 000013
【図１３】
0006016182.tif 000014
【図１４】
0006016182.tif 000015
【図１５】
0006016182.tif 000016
【図１６】
0006016182.tif 000017
【図１７】
0006016182.tif 000018
【図１８】
0006016182.tif 000019
【図１９】
0006016182.tif 000020
【図２０】
0006016182.tif 000021
【図２１】
0006016182.tif 000022