(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気の通過方向である列方向に配置された第１熱交換部及び第２熱交換部と、前記第１熱交換部の端部と前記第２熱交換部の端部とに接続された列跨ぎヘッダとを備えた熱交換器であって、 
前記第１熱交換部及び前記第２熱交換部は、内部を冷媒が通過し、段方向へ複数段設けられた複数の扁平管を有し、
前記列跨ぎヘッダは、内部に複数の仕切板を有し、 
前記列跨ぎヘッダの内部は、前記仕切板により前記段方向に仕切られて、前記複数の扁平管の段数と同数の複数の部屋が形成されており、前記複数の扁平管のうち、前記第１熱交換部と前記第２熱交換部における同一段の扁平管が、前記複数の部屋のうちの一つの部屋で連通し、前記複数の部屋毎に独立した冷媒流路が形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記第２熱交換部が前記空気通過方向の下流側、前記第１熱交換部が前記空気通過方向の上流側に配置され、
前記第２熱交換部の前記複数の扁平管の入口から流入した冷媒が、前記第１熱交換部の前記複数の扁平管の出口に至るまで前記列跨ぎヘッダで折り返しながら流れることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
前記熱交換器は蒸発器又は凝縮器として切り換えて用いられ、蒸発器として用いる場合、前記出口から前記入口に冷媒を流し、凝縮器として用いる場合、前記入口から前記出口に冷媒を流すことを特徴とする請求項２記載の熱交換器。
【請求項４】
前記複数の部屋のそれぞれの前記段方向の長さは風速分布に応じて設定されることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記熱交換器は、前記熱交換器の一部がＬ字状に曲げて構成されており、前記第１熱交換部及び前記第２熱交換部の両端部の位置が揃うように形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の熱交換器。
【請求項６】
蒸発器として用いる場合に入口となる前記複数の扁平管には、前記複数の扁平管に冷媒を分配して流入させる冷媒分配器が接続されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記冷媒分配器は、前記複数の扁平管の端部に段方向に沿うように配置されたヘッダであることを特徴とする請求項６記載の熱交換器。
【請求項８】
前記ヘッダの冷媒流入部には偏流抑制部材が設けられていることを特徴とする請求項７記載の熱交換器。
【請求項９】
前記第２熱交換部の前記複数の扁平管に冷媒を分配して流入させる冷媒分配器を更に有し、 
前記冷媒分配器は、内部が１以上の仕切板で上下方向に仕切られて複数の部屋が形成されたヘッダと、冷媒を略均等に分配するディストリビュータとを有し、前記複数の部屋のそれぞれが各キャピラリチューブにより前記ディストリビュータに接続された構成を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の熱交換器。
【請求項１０】
前記列跨ぎヘッダが上下方向に向くように配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れか一項に記載の熱交換器。
【請求項１１】
圧縮機と減圧装置と請求項１乃至請求項１０の何れか一項に記載の熱交換器とを備えたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項１２】
請求項１１記載の冷凍サイクル装置を備えたことを特徴とする空気調和機。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば空気調和機等の冷凍サイクル装置に用いられる熱交換器、この熱交換器を備えた冷凍サイクル装置及び空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の熱交換器は、複数の流路を有しており、冷媒を各流路へ均等に分配することにより、熱交換器の伝熱性能の向上を図っている。近年では、複数のフィン及び複数の扁平管から構成される熱交換部を空気通過方向である列方向に複数配置し、更なる熱交換効率の向上を図った技術がある（例えば特許文献１参照）。【０００３】
特許文献１において２つの熱交換部の全扁平管の端部同士は、列跨ぎヘッダで連通しており、入口ヘッダで均等分配した各冷媒が、一方の熱交換部の各扁平管を流れた後、列跨ぎヘッダで一旦合流して折り返し、再び分配されて他方の熱交換器の各扁平管を流れ、出口ヘッダで合流して流出するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−７５０２４号公報（要約、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、均等分配されて一方の熱交換部の各扁平管にそれぞれ流入した各冷媒が、列跨ぎヘッダ部分で一旦、合流するため、最初の均等分配状態を維持できず、他方の熱交換器の各扁平管への再分配の際に偏って分配され、熱交換器の熱交換効率が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、空気通過方向に熱交換部が複数配置された構成において、冷媒流路の入口から出口にわたって冷媒分配の偏りを抑制できて熱交換性能の向上を図ることが可能な熱交換器、冷凍サイクル装置及び空気調和機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る熱交換器は、空気の通過方向である列方向に配置された第１熱交換部及び第２熱交換部と、前記第１熱交換部の端部と前記第２熱交換部の端部とに接続された列跨ぎヘッダとを備えた熱交換器であって、前記第１熱交換部及び前記第２熱交換部は、内部を冷媒が通過し、段方向へ複数段設けられた複数の扁平管を有し、前記列跨ぎヘッダは、内部に複数の仕切板を有し、前記列跨ぎヘッダの内部は、前記仕切板により前記段方向に仕切られて、前記複数の扁平管の段数と同数の複数の部屋が形成されており、前記複数の扁平管のうち、前記第１熱交換部と前記第２熱交換部における同一段の扁平管が、前記複数の部屋のうちの一つの部屋で連通し、前記複数の部屋毎に独立した冷媒流路が形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、入口における均等分配状態が出口まで維持されるため、流路全体に渡って冷媒の分配の偏りを抑制できて熱交換性能の向上を図ることが可能な熱交換器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施の形態に係る熱交換器の斜視図である。
【図２】図１の列跨ぎヘッダを示す斜視図である。
【図３】図１の扁平管を示す斜視図である。
【図４】図１の熱交換器１が適用された冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す図である。
【図５】図５（ａ）は、図１の熱交換器を凝縮器として用いる場合の冷媒の流れ（対向流）を示す図、図５（ｂ）は、平行流を示す図である。
【図６】凝縮器の入口から出口までの冷媒流路における冷媒温度分布を示す図である。
【図７】蒸発器又は凝縮器として切り換えて用いる熱交換器を示す図である。
【図８】全体略Ｌ字状を成す熱交換器を示す図である。
【図９】図８の熱交換器の折り曲げ加工前の状態を示す図である。
【図１０】冷媒分配器の他の構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明の一実施の形態に係る熱交換器の斜視図である。図２は、図１の列跨ぎヘッダを示す斜視図である。図１、図２及び後述の図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。更に、明細書全文に表れている構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。
熱交換器１は、空気通過方向である列方向に配置された第１熱交換部１０及び第２熱交換部２０と、冷媒分配器としての入口ヘッダ３０と、列跨ぎヘッダ４０と、出口ヘッダ５０とを備えている。
【００１１】
第１熱交換部（出口熱交換部）１０は、互いに間隔を空けて積層され、その間を空気が通過する複数のフィン１１と、複数のフィン１１を積層方向に貫通し、内部を冷媒が通過し、空気通過方向に対して垂直方向である段方向へ複数段設けられた扁平管（伝熱管）１２とを有している。扁平管１２は、図３に示すように冷媒流路となる貫通孔１２ａを複数有している。第２熱交換部（入口熱交換部）２０は第１熱交換部１０と同様の構成であり、複数のフィン２１と複数の扁平管（伝熱管）２２とを有している。なお、ここではフィン１１の形状として板状フィンを示したが、必ずしも板状フィンでなくてもよい。例えば段方向に扁平管１２と交互に積層して配置される波形状のフィン等でもよく、要は空気通過方向に空気が通過するように配置されたフィンであればよい。
【００１２】
入口ヘッダ３０は、第２熱交換部２０の一端側に段方向に沿うように配置され、第２熱交換部２０の全ての扁平管２２に連通しており、冷媒入口配管３１から流入した冷媒を各扁平管２２に均等に分配して流入させる。
【００１３】
出口ヘッダ５０は、第１熱交換部１０の一端側に段方向に沿うように配置され、第１熱交換部１０の全ての扁平管１２に連通しており、各扁平管１２を通過した冷媒を合流させて冷媒出口配管５１から流出させる。
【００１４】
列跨ぎヘッダ４０は、第１熱交換部１０及び第２熱交換部２０の他端側に段方向に沿うように配置され、第１熱交換部１０及び第２熱交換部２０を跨ぐように構成されている。列跨ぎヘッダ４０は内部が中空に構成され、仕切板４１により段方向に仕切られて扁平管１２、２２の段数と同数の部屋４２が形成されている。そして、各部屋４２のそれぞれに設けた２つの貫通孔４３に、同一段の扁平管１２、２２の端部がそれぞれ接続されている。このように構成された各部屋４２は、図１の矢印に示すように扁平管２２を通過後の冷媒が流入し、扁平管１２へ向けて折り返す折り返し流路となっている。
【００１５】
以上の構成により、第２熱交換部２０の扁平管２２の入口から第１熱交換部１０の扁平管１２の出口に至るまで段毎（部屋４２毎）に独立した流路が形成されている。
【００１６】
扁平管１２、２２、フィン１１、２１、入口ヘッダ３０、列跨ぎヘッダ４０及び出口ヘッダ５０は例えばアルミ又はアルミ合金で形成されている。
【００１７】
以上の構成の熱交換器１を製造する際には、扁平管１２、２２、フィン１１、２１、入口ヘッダ３０、列跨ぎヘッダ４０、出口ヘッダ５０を全て組み立てた状態で同時に炉中ロウ付け接合する。
【００１８】
図４は、図１の熱交換器が適用された冷凍サイクル装置の冷媒回路を示す図である。
冷凍サイクル装置６０は、圧縮機６１と、凝縮器６２と、減圧装置としての膨張弁６３と、蒸発器６４とを備えている。凝縮器６２と蒸発器６４の少なくとも一方に、熱交換器１が用いられる。圧縮機６１から吐出された冷媒は凝縮器６２に流入し、凝縮器６２を通過する空気と熱交換して高圧液冷媒となって流出する。凝縮器６２を流出した高圧液冷媒は膨張弁６３で減圧されて低圧二相冷媒となり、蒸発器６４に流入する。蒸発器６４に流入した低圧二相冷媒は、蒸発器６４を通過する空気と熱交換して低圧ガス冷媒となり、再び圧縮機６１に吸入される。
【００１９】
図５（ａ）は、図１の熱交換器を凝縮器として用いる場合の冷媒の流れを示す図であり、図１を平面的に見た状態での冷媒の流れを示している。図５（ａ）において太矢印は冷媒の流れ方向を示しており、細矢印Ａは空気の流れを示している。
熱交換器１を凝縮器６２として用いる場合は、空気の流れ方向Ａに対して下流側から上流側に折り返すようにして冷媒を流す（以下、この流れを対向流という）。なお、この対向流に対し、図５（ｂ）に示すように空気の流れ方向Ａに対して上流側から下流側に折り返すようにして冷媒を流す平行流もあるが、平行流とする場合については後述する。
【００２０】
以下、図１及び図４を参照して熱交換器１を凝縮器６２として用いる場合の冷媒の流れを説明する。
冷媒入口配管３１から入口ヘッダ３０内部に流入した冷媒は、ここで均等に分配されて第２熱交換部２０の各扁平管２２の入口にそれぞれに流入する。そして、各扁平管２２を通過した各冷媒は、列跨ぎヘッダ４０の各部屋４２にそれぞれ流入する。そして、各冷媒は各部屋４２内で折り返し、各扁平管１２にそれぞれ流入する。
【００２１】
ここで、各部屋４２のそれぞれには均等に分配された各冷媒が流入し、別の部屋４２の冷媒と混ざることなく各部屋４２から流出し、第１熱交換部１０の各扁平管１２に流入する。このため、各部屋４２を流出した各冷媒は、均等分配状態を維持したまま各扁平管１２に流入する。そして、各扁平管１２を通過した各冷媒は、出口ヘッダ５０で合流して冷媒出口配管５１から外部に流出する。なお、熱交換器１を凝縮器６２として用いる場合は、ガス状態で熱交換器１に流入することから、冷媒の均等分配は容易である。このため、必ずしも冷媒分配器としての入口ヘッダ３０を備えていなくてもよく、単に第２熱交換部２０の各扁平管２２が内部で連通する構成のものとしてもよい。
【００２２】
次に、冷媒を対向流で流すことによる効果について説明する。冷媒を対向流で流すことによる効果は、冷媒流路の入口から出口までの冷媒温度分布が関係している。
【００２３】
図６は、凝縮器の入口から出口までの冷媒流路における冷媒温度分布を示す図である。図６において横軸は冷媒流路、縦軸は温度を示している。なお、（ａ）は、Ｒ３２、ＨＦＯ１２３４ＹＦのような単一冷媒、Ｒ４１０Ａのような混合冷媒でも共沸冷媒、（ｂ）は、ＨＦＯ１２３４ＹＦとＲ３２を混合した非共沸冷媒の場合を示している。また、凝縮器６２では、熱交換性能を向上するためサブクールをつけるようにしており、図６においてＳＣ（＝Ｔｃ−Ｔｂ）で示している。
【００２４】
図６（ａ）に示すように単一冷媒、共沸混合冷媒の場合、ガス冷媒は高温Ｔａで流入し、凝縮器６２を通過する空気との熱交換により温度が低下して凝縮温度Ｔｃまで下がる。そして、冷媒は凝縮温度Ｔｃで温度一定の気液二相状態を経て液状態に変化する。液状態となった冷媒は、凝縮温度Ｔｃよりも更に温度低下してサブクールが付けられ、低温Ｔｂとなって流出する。
【００２５】
図６（ｂ）に示すように非共沸冷媒の場合には、ガス冷媒は高温Ｔａ’で流入し、凝縮器６２を通過する空気との熱交換により温度が低下して凝縮温度Ｔｃ’まで下がる。非共沸冷媒は、ガスの飽和温度と液の飽和温度が異なり、気液二相状態においても冷媒温度が温度低下を続け、液状態に変化する。そして、液状態となった冷媒は、凝縮温度Ｔｃ’よりも更に温度低下してサブクールが付けられ、低温Ｔｂ’となって流出する。
【００２６】
凝縮器６２では、サブクールを例えば１０℃程度付けることが求められるため、入口から出口にわたる冷媒流路の後半においても、空気との熱交換量を十分に確保する必要がある。
【００２７】
凝縮器６２において仮に平行流（図５（ｂ）参照）とすると、第１熱交換部１０側で熱交換後の空気が第２熱交換部２０に流入することになる。このため、冷媒流路の後半で空気との温度差を十分に取れず、所望のサブクールをつけることができない可能性がある。これに対し、対向流とした場合は、冷媒流れの後半の冷媒が、熱交換前の空気と熱交換することになるため、温度差を十分に確保でき、安定してサブクールをつけることができる。
【００２８】
凝縮器６２において対向流とする効果は、単一冷媒、共沸冷媒の場合でも得られるが、非共沸冷媒の場合には特に効果的である。すなわち、非共沸冷媒の場合には、上述したようにガスの飽和温度と液の飽和温度とが異なり、気液二相域で温度勾配があるため、冷媒と空気との温度差を共沸冷媒の場合よりも確保できる。よって、更に効果的なのである。
【００２９】
以上では、熱交換器１を凝縮器６２として用いる場合を説明したが、次に、蒸発器６４として用いる場合について説明する。蒸発器６４として用いる場合は、対向流及び平行流のどちらとしてもよいが、どちらかといえば対向流の方が好ましい。熱交換器１を蒸発器６４として用いる場合で冷媒が非共沸冷媒であるときには、上述したように気液二相域で温度勾配があり、温度差が拡大して熱交換性能が向上するため、対向流とする方が高い効果が得られる。
【００３０】
なお、蒸発器６４では、熱交換性能を向上するためスーパーヒートをつけるが、スーパーヒートは大体１、２℃程度でありサブクールの１０℃に比べて小さい。よって、対向流とすることによる効果は凝縮器６２として用いる場合の方が高い。
【００３１】
熱交換器１を蒸発器専用又は凝縮器専用として用いる場合には、対向流で冷媒を流すように図１の構成とすればよい。一方、図４の冷凍サイクル装置６０に更に四方弁を設けて冷媒の流れ方向を切り換え、熱交換器１を蒸発器６４又は凝縮器６２として切り換えて用いる場合には、次の図７のように構成する。
【００３２】
図７は、蒸発器又は凝縮器として切り換えて用いる熱交換器を示す図である。図７において点線矢印は蒸発器６４の場合の冷媒の流れ、実線矢印は凝縮器６２の場合の冷媒の流れを示している。
図７において、図１と異なるのは、出口ヘッダ５０に代えて、冷媒を均等に分配する冷媒分配器としての機能を備えた出口ヘッダ５０ａを設けた点である。
【００３３】
このように構成した熱交換器１においては、蒸発器６４として用いる場合には平行流、すなわち出口ヘッダ５０ａ→第１熱交換部１０→列跨ぎヘッダ４０→第２熱交換部２０→入口ヘッダ３０の順に冷媒を流す。このように蒸発器６４として用いる際には、出口ヘッダ５０ａ側から冷媒が流入する。よって、気液二相状態で流入する冷媒を均等に分配して各扁平管１２に流入させるよう、出口ヘッダ５０ａに冷媒分配器としての機能を備えるようにしている。一方、凝縮器６２として用いる場合には対向流、すなわち入口ヘッダ３０→第２熱交換部２０→列跨ぎヘッダ４０→第１熱交換部１０→出口ヘッダ５０ａの順に冷媒を流す。
【００３４】
以上説明したように本実施の形態によれば、第１熱交換部１０及び第２熱交換部２０における冷媒流路の入口から出口まで、各段の扁平管１２、２２内を通過する各冷媒が他の段の冷媒と合流することなく独立した流路を流れる。よって、入口における均等分配状態が出口まで良好に維持され、分配偏流を抑制することができる。その結果、熱交換器１の熱交換効率を高めることができ、この熱交換器１を有する冷凍サイクル装置６０の高効率な運転を実現することができる。
【００３５】
また、熱交換器１を凝縮器６２として用いる場合には、対向流となるように冷媒を流すことにより、熱交換効率を向上することができる。なお、対向流とすることによる効果は、冷凍サイクル装置６０内に封入する冷媒を非共沸冷媒とした場合に特に効果的である。
【００３６】
なお、本発明の熱交換器は、図１に示した構造に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で例えば以下の（１）〜（９）のように種々変形実施可能である。
【００３７】
（１）本実施の形態では、列跨ぎヘッダ４０において段毎に仕切板４１を設けるとしたが、必ずしも段毎でなくてもよく、要は、列跨ぎヘッダ４０の内部が、均等分配状態を維持できるように段方向に複数に仕切られていればよい。
均等分配状態を維持できるかどうかは、具体的には各部屋４２におけるヘッド差が効いてくるため、ヘッド差を考慮して仕切板４１を設ける間隔を決定すればよい。仕切板４１を必要最低限だけ設けるようにした場合、コスト低減が可能となる。
【００３８】
（２）熱交換器１における風速分布に応じて仕切板４１の位置を決定するようにしてもよい。
熱交換器１に空気を送風する送風ファンからの風速は、熱交換器１の全面において均一とは限らず、風速分布が存在する。例えばビル用マルチエアコンの場合、熱交換器１の上部に送風ファンが設置されるため、熱交換器の上部の方が下部に比べて風速が速くなる。熱交換器１を蒸発器６４として用いる場合において風速が速い部分は風速が遅い部分よりもガス化が進み、冷媒を均等分配しやすくなる。よって、風速が速い部分を通過する扁平管１２、２２が連通する列跨ぎヘッダ４０部分については、仕切板４１の間隔を広げて部屋４２の高さ（段方向の長さ）を高く（長く）してもよい。
【００３９】
（３）本実施の形態では、熱交換器１が全体略Ｉ字状の例を示したが、図８に示すように全体略Ｌ字状とし、熱交換器１の一部が曲げて構成されていてもよい。
全体略Ｌ字状とする場合には、全体Ｉ字状に形成した熱交換器１を図９に示すように矢印方向にＬ曲げすることにより構成できる。なお、Ｌ曲げ後の状態において第１熱交換部１０及び第２熱交換部２０の両端部の位置が揃うように、図９に示すように折り曲げ前の状態で第１熱交換部１０側を第２熱交換部２０に比べて短く構成しておくことは言うまでもない。このように両端部の位置を揃える構成とすることで、冷媒入口配管３１及び冷媒出口配管５１に接続される外部配管の取り回しが容易となる。
【００４０】
なお、熱交換器１をＩ字状とするかＬ字状とするかは、熱交換器１が設置される筐体内における熱交換器１の実装スペースを応じて決めればよく、実装スペースを最大限に利用して高密度に実装できる形状とすればよい。形状は、Ｉ字状やＬ字状以外にも、Ｕ字状や矩形状としてもよい。何れにしろ、実装スペース内に高密度に配置することで、高い熱交換効率を得ることができる。この場合も、第１熱交換部１０及び第２熱交換部２０の両端部の位置が揃うように構成する。
【００４１】
（４）冷媒分配器として入口ヘッダ３０を設けた構成を説明したが、入口ヘッダ３０内に更に、分配偏流を抑制するための偏流抑制部材（例えば、冷媒の流れを絞るオリフィス）を設けてもよい。
【００４２】
（５）冷媒分配器として、入口ヘッダ３０に代えて冷媒を略均等に分配するディストリビュータを設けてもよい。
【００４３】
（６）冷媒分配器として、入口ヘッダ３０に代えて図１０に示す冷媒分配器７０としてもよい。
冷媒分配器７０は、各扁平管１２の端部に連通するヘッダ７１とディストリビュータ７４とを有する。ヘッダ７１は、内部が１以上の仕切板７２で上下方向に仕切られて複数の部屋７３を形成している。そして、各部屋７３のそれぞれが、各キャピラリチューブ７５によりディストリビュータ７４に接続されている。この冷媒分配器７０では、ディストリビュータ７４で略均等に分配された冷媒が各キャピラリチューブ７５を介して各部屋７３に流入する。
【００４４】
各部屋７３の上下方向の長さは、仕切板７２を設けずにヘッダ７１内全体を連通した場合の上下方向の長さに比べて小さい。このため、重力によるヘッド差の影響が低減され、各部屋７３のそれぞれにおいてその部屋７３に連通する各扁平管２２に、冷媒を均等に分配して流入させることができる。なお、コスト低減やキャピラリチューブ７５の引き回しを考えると、仕切板７２は段毎に設けず、図１０に示したように複数段毎に設けた構成とする方が好ましいが、段毎に設けてももちろんよい。
【００４５】
（７）本実施の形態では、列跨ぎヘッダ４０が上下方向に向くように配置した構成を示したが、図１において熱交換器１全体を９０度回転させ、列跨ぎヘッダ４０が左右方向に向くように配置した構成としてもよい。列跨ぎヘッダ４０が上下方向に向くように配置した構成の場合、仕切板４１が無い構成と比較するとヘッド差の影響の低減効果が高い。よって、本発明は、列跨ぎヘッダ４０が上下方向に向く構成に適用した方がより効果的である。
【００４６】
（８）本実施の形態では、２列構成の例を図示して説明したが、３列以上としてもよい。この場合も２列構成の場合と同様の考え方で構成すればよい。すなわち、複数列の前記熱交換部のうち列方向両端の熱交換器は、冷媒が流入する入口熱交換部又は冷媒が流出する出口熱交換部となり、複数列の熱交換部において列方向に隣接するもの同士の複数段の伝熱管の一方の端部を列跨ぎヘッダで連通させる。そして、入口熱交換部の複数段の伝熱管の入口から流入した冷媒が、出口熱交換部の複数段の伝熱管の出口に至るまで列跨ぎヘッダ部分で折り返しながら流れる冷媒流路を形成する。そして、列跨ぎヘッダの内部を、段方向に複数に仕切って複数の部屋を構成し、冷媒流路が部屋毎に独立した構成とする。
【００４７】
（９）本実施の形態では伝熱管を扁平管としたが、必ずしも扁平管でなくてもよく、円管としてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  熱交換器、１０  第１熱交換部、１１  フィン、１２  伝熱管（扁平管）、１２ａ  貫通孔、２０  第２熱交換部、２１  フィン、２２  伝熱管（扁平管）、３０  入口ヘッダ、３１  冷媒入口配管、４０  列跨ぎヘッダ、４１  仕切板、４２  部屋、４３  貫通孔、５０  出口ヘッダ、５０ａ  出口ヘッダ、５１  冷媒出口配管、６０  冷凍サイクル装置、６１  圧縮機、６２  凝縮器、６３  膨張弁、６４  蒸発器、７０  冷媒分配器、  ７１  ヘッダ、７２  仕切板、７３  部屋、７４  ディストリビュータ、７５  キャピラリチューブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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