(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１の押出成形可能なポリマー組成物及び第２の押出成形可能なポリマー組成物を共押出成形するためのダイであって、
第１のダイ部分における第１のダイ空洞と、
第２のダイ部分における第２のダイ空洞と、
前記第１のダイ空洞の少なくとも一部分と、前記第２のダイ空洞の少なくとも一部分との間に介在する配分プレートと、を備え、
前記配分プレートは、
前記第１のダイ空洞の境界を形成する第１の側部と、
前記第１の側部と対向し、前記第２のダイ空洞の境界を形成する第２の側部と、
分配エッジと、
複数の第１の押出成形チャネルと、
複数の第２の押出成形チャネルと、を有し、
前記複数の第１の押出成形チャネルは、前記第１のダイ空洞における入口開口部から、前記分配エッジ上の出口開口部まで延在し、
前記複数の第２の押出成形チャネルは、前記第２のダイ空洞における入口開口部から、前記分配エッジ上の出口開口部まで延在し、
前記複数の第１の押出成形チャネルの前記出口開口部、及び前記複数の第２の押出成形チャネルの前記出口開口部は、前記分配エッジに沿って交互に配置されており、
前記第１の押出成形チャネルの各々は、互いに対向する２つの側壁と、該２つの側壁を互いに接続する接合面と、を含み、
前記第１の押出成形チャネルのうちの少なくともいくつかの前記接合面は、前記配分プレートの前記第１の側部に実質平行であり、
前記第１の押出成形チャネルの各々は、後壁をさらに含み、
前記後壁は、
前記出口開口部に対向して配置され、前記互いに対向する２つの側壁を接続し、且つ、
前記配分プレートの前記第１の側部に実質垂直である、ダイ。
【請求項２】
前記第１の押出成形チャネルの前記出口開口部は、前記配分プレートの前記第１の側部から、前記配分プレートの前記第２の側部に達しない程度に、該配分プレートの該第２の側部へ向かって延在し、
前記第２の押出し成形チャネルの前記出口開口部は、前記配分プレートの前記第２の側部から、前記配分プレートの前記第１の側に達しない程度に、該配分プレートの該第１の側部へ向かって延在し、
前記第１の押出し成形チャネルの前記出口開口部と、前記第２の押出し成形チャネルの前記出口開口部との間には、互いに重なり合う領域が形成される、請求項１に記載のダイ。
【請求項３】
押出成形物品を作製する方法であって、
請求項１または２に記載のダイを用意する工程と、
第１のポリマー組成物を前記第１のダイ空洞に供給する工程と、
前記第１のポリマー組成物とは異なる第２のポリマー組成物を、前記第２のダイ空洞に供給する工程と、
前記第１のポリマー組成物を、前記複数の第１の押出成形チャネルを通して押出し、前記第２のポリマー組成物を、前記複数の第２の押出成形チャネルを通して押出して、前記第１のポリマー組成物と前記第２のポリマー組成物とが幅方向に交互配置された領域を有するフローストリームを形成する工程と、
前記フローストリームを長手方向に前記ダイから押出して、前記第１のポリマー組成物からなる複数の長手方向の第１の縞と、該第１の縞と交互配置された、前記第２のポリマー組成物からなる複数の長手方向の第２の縞と、を有する前記押出成形物品を形成する工程と、を備え、
前記長手方向の第１の縞の少なくともいくつかは、互いに実質平行に対向する側部を、前記長手方向に垂直な平面に含む断面形状を有する、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互対照）
本出願は、米国特許仮出願第６１／３０２，３１６号（２０１０年２月８日出願）の利益を請求するものであり、この開示内容全体は本明細書に参考として組み込まれる。
【背景技術】
【０００２】
複数のポリマー成分を単一層のフィルムに共押出し成形することは、当該技術分野で周知である。例えば、複数のポリマーフローストリームをダイ又はフィードブロックにて層状に組み合わせて、上下の多層フィルムの提供が行われてきた。フィルムの厚さ方向に同一の広がりを持つ層としてではなくフィルムの幅寸法に沿った縞としてフィルムが分画される、より複雑な共押出し成形フィルム構造を提供することも周知である。これは、「サイドバイサイドの」共押出し成形と呼ばれる場合がある。サイドバイサイドの配向の縞を有する押出し成形製品は、例えば、米国特許第４，４３５，１４１号（Ｗｅｉｓｎｅｒら）、同第６，１５９，５４４号（Ｌｉｕら）、同第６，６６９，８８７号（Ｈｉｌｓｔｏｎら）、及び同第７，６７８，３１６号（Ａｕｓｅｎら）において説明される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
押出し成形装置がサイドバイサイドの配向で押出された縞を有する押出し成形製品を生産することは周知であるが、そのような装置の代替及び改良の必要性が依然として存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一態様では、本開示は、少なくとも第１の押出し成形可能なポリマー組成物及び第２の押出し成形可能なポリマー組成物を共押出し成形するために有用なダイを提供する。そのダイは、第１のダイ部分における第１のダイ空洞と、第２のダイ部分における第２のダイ空洞と、第１のダイ空洞の少なくとも一部分（例えば、大部分又は全て）と第２のダイ空洞の少なくとも一部分（例えば、大部分又は全て）との間に介在する配分プレートと、を備える。配分プレートは、第１のダイ空洞の境界を形成する第１の側と、第２のダイ空洞の境界を形成する第２の側と、分配エッジと、複数個の第１の押出し成形チャネルと、複数個の第２の押出し成形チャネルと、を有する。第１の押出し成形チャネルは、第１のダイ空洞における入口開口部から分配エッジ上の出口開口部まで伸長し、第２の押出し成形チャネルは、第２のダイ空洞における入口開口部から分配エッジ上の出口開口部まで伸長する。第１の押出し成形チャネルの出口開口部及び第２の押出し成形チャネルの出口開口部は、交互位置に分配エッジに沿って配置される。第１の押出し成形チャネルのそれぞれは、２つの対向する側壁と、２つの対向する側壁を接続する接合面と、を備え、第１の押出し成形チャネルのうちの少なくともいくつかの接合面は、配分プレートの第１の側に対して実質的に平行である。
【０００５】
別の態様では、本開示は、押出し成形物品を作製する方法を提供し、本方法は、上述のダイを提供する工程と、第１のポリマー組成物を第１のダイ空洞に供給する工程と、第１のポリマー組成物とは異なる第２のポリマー組成物を、第２のダイ空洞に供給する工程と、第１のポリマー組成物を、複数個の第１の押出し成形チャネルを通して押出し、第２のポリマー組成物を、複数個の第２の押出し成形チャネルを通して押出して、第１のポリマー組成物及び第２のポリマー組成物の交互領域の幅を有するフローストリームを形成するようにする工程と、フローストリームを長手方向にダイから押出して、押出し成形物品を形成するようにする工程と、を含み、押出し成形物品は、第１のポリマー組成物の複数個の長手方向の第１の縞を、第２のポリマー組成物の複数個の長手方向の第２の縞と交互に備え、長手方向の第１の縞の少なくともいくつかは、長手方向に対して垂直な平面に、実質的に平行な対向側を備える断面形状を有する。
【０００６】
本開示によるダイ及び方法では、サイドバイサイドレーンへの異なるポリマー組成物のフローの管理は、複数のダイがサイドバイサイド共押出し成形を達成する必要があるアプローチとは対照的に、配分プレートを有する一軸マニホールドダイを使用して有利に実行することができる。またいくつかの実施形態では、ダイを容易に修正して、サイドバイサイドレーン全体に追加のポリマー層を提供し、これらの層は、サイドバイサイドレーンにおけるポリマーと同一であり得るか、又は異なってもよい。配分プレートは、ダイリップと分配エッジとの間の距離が短いダイリップにおいて使用することができ、これは、高レベルのポリマーレーンの制御を可能にする。配分プレートは、厚さ、レーン幅、及びランド長さに関する所望の要件を満たすように比較的安価に加工することができ、圧力及びポリマー溶解特性の変化に対応することができる。本明細書に開示される配分プレートの使用は、一次型半体の費用のかかる加工の必要性を低減又は排除することができる。また第１の側及び第２の側を有する配分プレートは、第１のダイ部分及び第２のダイ部分に対してそれを容易に密封するのを可能にする形状を有する。したがって、本開示を実施するために有用な配分プレートは、例えば、より複雑な形状を有するダイバーを超える、重要なコスト及び性能利益を提供し得る。通常、配分プレートは、２つの主要側を有すると理解されてもよく、第１の主要側及び第２の主要側は、それぞれ分配エッジ及び対向するエッジに接続される。換言すれば、配分プレートは、第１の側及び第２の側の２つの側のみを有し、最大４つのエッジのみを有することが理解され得る。
【０００７】
本開示による方法及びダイは、例えば、異なるポリマー組成物を含む長手方向の縞を有する押出し成形物品を調製するために有用であり得る。したがって、更なる態様では、本開示は、第１の外縁及び第２の外縁、並びに中心線を有する押出し成形フィルムを提供し、押出し成形フィルムは、非弾性ポリマーを含む第１のポリマー組成物の偶数個の長手方向の第１の縞と、エラストマー性ポリマーを含む第２のポリマー組成物の奇数個の長手方向の第２の縞と、を交互に備え、長手方向の第２の縞が、少なくとも第１の外縁及び第２の外縁並び中心線に位置するようにし、第１の外縁及び第２の外縁に位置しない長手方向の第２の縞のそれぞれが、その長さに沿って脆弱線を有する。通常、長手方向の第１の縞の少なくともいくつかは、中心線に対して垂直な平面において、実質的に平行な対向側を備える断面形状を有する。いくつかの実施形態では、押出成形フィルムは、相対する複数の主面を含み、その複数の主面の少なくとも１つには突起（例えば、ループ係合ヘッド）が提供される。そのようなフィルムは、例えば、より軟性の高いエラストマー性材料から作製されたエッジを有する、非弾性ポリマーを含むフック縞を提供するために有用であり得る。
【０００８】
本明細書に開示される方法を使用して、突起を有する押出し成形フィルムを調製する場合、第２のポリマー材料の組成物を制御することによって、フィルム高さを制御することが可能であることが今では判明している。したがって、更なる態様では、本開示は、非弾性ポリマーを含む第１のポリマー組成物の複数個の長手方向の第１の縞と、エラストマー性ポリマー及び非弾性ポリマーのブレンドを含む第２のポリマー組成物の複数個の長手方向の第２の縞と、を交互に備える、押出し成形フィルムを提供し、複数個の長手方向の第１の縞及び複数個の長手方向の第２の縞の両方は突起を備え、複数個の長手方向の第１の縞の突起は、複数個の長手方向の第２の縞の突起と実質的に同一の高さである。通常、長手方向の第１の縞の少なくともいくつかは、長手方向に対して垂直な平面において、実質的に平行な対向側を備える断面形状を有する。「実質的に同一の高さ」は、例えば、第２の縞の突起の高さが、第１の縞の突起の高さの１０、８、５、４、３、２、又は１％以内であり得ることを意味する。そのようなフィルムは、例えば、より軟性の高いエラストマー性材料から作製されたエッジを有する、非弾性ポリマーを含むフック縞を提供するために有用であり得る。
【０００９】
本明細書では、「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」などの用語は、１つの実体のみを指すことを意図するものではなく、具体例を例示のために用いることができる一般分類を含む。用語「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、用語「少なくとも１つ」と同じ意味で使用される。品目リストがその後に続く「〜のうちの少なくとも１つ」及び「〜のうちの少なくとも１つを含む」という表現は、リスト内の品目のいずれか１つ及び２つ以上の品目の任意の組み合わせを含むことを指す。全ての数値範囲は、特に明記しない限り、その端点と、端点間の非整数値を含む。
【００１０】
本明細書で使用する「交互」という用語は、１つの第１の押出し成形チャネル又は長手方向の縞が、任意の２つの隣接する第２のチャネル又は縞（すなわち、それらの間に１つの第１のチャネル又は縞のみを有する第２のチャネル又は縞）の間に配置され、１つの第２のチャネル又は縞が任意の２つの隣接する第１のチャネル又は縞の間に配置されることを指す。
【００１１】
「第１」及び「第２」という用語が、本開示において使用される。他に明記されない限り、それらの用語はそれらの相対的な意味のみで使用されることが理解されるであろう。特に、いくつかの実施形態では、ある構成要素は、互換性のある及び／又は同一の複数体（例えば、対）で存在してもよい。これらの構成要素について、「第１」及び「第２」という指定が、単に１つ以上の実施形態の説明における便宜性の問題として、構成要素に適用される場合がある。
【００１２】
「ダイ」という用語は、そこを通して材料（本明細書に記載されるような）が押し進められ、圧縮され、押され、成形されるか、ないしは別の方法でダイを通して配向されて、記載の製品（例えば、押出し成形物品又は押出し成形フィルム）を提供し得るダイを含むことが理解されるであろう。
【００１３】
本明細書で使用する「ループ係合」という用語は、突起がループ状の材料に機械的に付着する能力に関する。一般に、ループ係合ヘッドを有するステム突起は、ステムの形状とは異なるヘッド形状を有する。例えば、突起はマッシュルーム（例えば、ステムに対して拡大される円形若しくは楕円形ヘッドを有する）、フック、ヤシの木、釘、Ｔ字、又はＪ字の形状であってもよい。突起のループ係合性は、標準的な織布、不織布、又はニット材料を使用することによって決定及び画定されてもよい。ループ係合ヘッドを有する突起の領域は、一般に、ループ状の材料と併せて、ループ係合ヘッドのない突起の領域よりも高い剥離強度、高い動剪断力、又は高い動摩擦のうちの少なくとも１つを提供する。通常、ループ係合ヘッドを有する突起は、最大約１（いくつかの実施形態では、０．９、０．８、０．７、０．６、０．５、又は０．４５）ミリメートルの最大厚さ寸法を有する。
【００１４】
本明細書で使用する「実質的に平行」という用語は、配分プレートの２つの面、又は断面形状の２つの側を指し、２つの平行面又は側が、最大１０（いくつかの実施形態では、最大７．５又は５）度だけ平行から逸脱することを意味する。
【００１５】
本明細書で使用する「実質的に垂直」という用語は、押出し成形チャネルの側壁又は後壁と、配分プレートの第１の側との間の関係を指し、壁及び第１の側が、最大１０（いくつかの実施形態では、最大７．５又は５）度だけ垂直から逸脱することを意味する。しかしながら、実質的に垂直な側又は後壁は、接合面に湾曲を有し、押出し成形チャネルの角におけるデッドスポットを排除することができる。
【００１６】
本開示の上記の「課題を解決するための手段」は、本開示の各開示実施形態又は全ての実施を説明しようとするものではない。以下の説明は、実例となる実施形態をより詳細に例示するものである。したがって、以下の図面及び「発明を実施するための形態」は、単に例示目的であって、本開示の範囲を不当に制限するように解釈されるべきではないと解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
添付図面と共に以下の本開示の様々な実施形態の詳細な説明を検討することで、本開示をより完全に理解することができる。
【図１】本開示の一実施形態による押出し成形ダイの斜視図。
【図２】図１の線２−２に沿ってとられた、図１の押出し成形ダイの断面側面図。
【図２ａ】図２のマークされた領域２ａの拡大図。
【図３】分離して示される、図１及び２の押出し成形ダイからの配分プレートの平面図。
【図４】分離して示される、図１及び２の押出し成形ダイからの配分プレートの斜視図。
【図４ａ】本開示によるダイ及び方法から調製可能な押出し成形物品の、少なくとも一部分の実施形態の断面側面図。
【図５】図１の線２−２に沿ってとられた、共押出し成形層を形成するためのダイの先端又はダイの後部にポートを有する図１の押出し成形ダイの断面側面図。
【図５ａ】図５のマークされた領域５ａの拡大図。
【図５ｂ】図５の押出し成形ダイを使用して調製可能な共押出し成形層を有する、押出し成形物品の少なくとも一部分の実施形態の断面側面図。
【図６】ロール形態である本開示による押出し成形物品の実施形態の斜視図。
【図７Ａ】長手方向の縞のそれぞれがループ係合ヘッドを有する突起を提供する、押出し成形物品の実施形態の斜視断面図。
【図７Ｂ】長手方向の縞の１つが、ループ係合ヘッドを有する突起を提供し、長手方向の縞の１つが、ループ係合ヘッドを有しない突起を提供する、押出し成形物品の実施形態の斜視断面図。
【図８】押出し成形物品の縞の少なくとも１つが突起を提供する、いくつかの実施形態による装置及び方法の概略図。
【図９】ダイが共押出し成形層を形成するために有用であり得る、別の実施形態による押出し成形ダイの断面側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の好ましい実施形態を説明する際、明瞭化のために特定の技術用語が使用される。ただし、本開示は、そのように選択された特定の用語に限定されることを意図するものではなく、そのように選択された各用語は、同様に作用する全ての技術的等価物を包含する。
【００１９】
ここで図１を参照すると、本開示に従って、本明細書に開示される方法を実施するために有用な押出し成形ダイ２０の例示された実施形態は、第１のダイ部分２２及び第２のダイ部分２４を含む。通常、浮き上がり金属シムの形態である配分プレート２６は、第１のダイ部分２２と第２のダイ部分２４との間に配置される。第１のダイ部分２２は、第１の押出し成形可能なポリマー組成物の供給を受け入れるための第１の入口２８を有し、第２のダイ部分２４は、第２の押出し成形可能なポリマー組成物の供給を受け入れるための第２の入口３０を有する。典型的な操作では、第１の入口２８及び第２の入口３０は、例えばポンプ又はスクリュー押出し機に接続された従来型式の溶融パイプ又は加熱ホースのような、それぞれ対応する押出し成形可能なポリマー組成物ソースと接続される。いくつかの実施形態では、材料は、１つ以上の押出し機（例えば、一軸スクリュー又は二軸スクリュー）を使用して、ダイに供給されてもよい。他の実施形態では、材料は、例えば、グリッド溶解装置及びギアポンプ、又は他の溶融材料のソース（例えば、溶融ポリマー材料）を使用して、ダイに供給されてもよい。
【００２０】
ここで図２及び２ａを参照すると、配分プレート２６は、第１の側３２と、第２の側３４と、分配エッジ３６とを有する。例えば、配分プレート２６は、第１のダイ空洞３８と第２のダイ空洞４０とを分離するように配置された一体式若しくは分離したシム、膜、又は他の分割仕切りとすることができる。配分プレート２６の第１の側３２及び第１のダイ部分２２は、第１のダイ空洞３８を共に画定し、配分プレート２６の第２の側３４及び第２のダイ部分２４は、第２のダイ空洞４０を共に画定する。加熱要素２５は、各ダイ部分に位置付けることができる。図示された代表的な実施形態では、ダイ部分２２及び２４は、分配エッジ３６の前に形成される、ポリマー材料が押出されるダイリップ４４からダイ２０の内部に入り込む凹状窪み４２を共に画定する。この凹状窪み４２はランド４３を含む。ダイ２０の使用中、配分プレート２６の両側の空洞３８及び４０は、加圧された押出し成形可能なポリマー材料で充填されることになる。したがって、これらの空洞３８と４０との間の圧力差が配分プレート２６の物理的歪み強度を超えないよう注意が必要である。いくつかの実施形態では、配分プレートは、少なくとも２．５、３、３．５、４、４．５、５、６、７、８、９、又は１０ミリメートル（ｍｍ）厚である。
【００２１】
いくつかの実施形態では、本開示によるダイ及び／又は本開示を実施するために有用なダイは、第１のポリマー組成物及び第２のポリマー組成物を含む押出品が押出され得るダイリップ４４（例えば、スロット又は任意の所望の形状）を備える。図２ａに示されるように、本開示による押出し成形ダイ２０、及び／又は本開示を実施するために有用な押出し成形ダイ２０からの配分プレート２６は、分配エッジ３６がダイリップ４４から入り込み、空洞４２が形成され得るように設計及び配置することができる。分配エッジ３６を陥没させ、凹状窪み４２を形成することは、多くの実施形態において有用であるが、本開示の要件であるとは考えられない。いくつかの実施形態では、分配エッジが、ダイリップから約２．５センチメートル（ｃｍ）以内にある。いくつかの実施形態では、分配エッジが、ダイリップから約７．５、６．２５、５、３．７５、２．５、１．９、１．３、０．６３５、又は０．５ｃｍ以内にある。例えば、分配エッジは、ダイリップから約０．５〜７．５ｃｍ、０．５〜２．５、又は０．６３５〜２．５ｃｍの範囲内にあってもよい。分配エッジとダイリップとの間の距離は、通常、ポリマー押出品のフローを確立するのに十分な長さであるべきであり、通常、ポリマーの高さを超える距離が、１〜１０の範囲である必要がある。分配エッジとダイリップとの間の距離が長すぎる場合、例えば、ポリマー押出品の縁の長手方向の縞が歪められてもよい。凹状窪み４２の壁は真っ直ぐ（すなわち、ダイ開口部は高さにおいて分配エッジと寸法的に相当する）であってもよく、ダイリップ４４に向かってテーパーされて（すなわち、ダイ開口部の高さが分配エッジより小さくて）もよい。また、例えば、フローストリームの合流の後に、凹状窪みの幅がテーパーされることが望ましい場合もある。
【００２２】
ここで図３を参照すると、押出し成形ダイ２０の様々な構成要素が組立品として共に保持されるように、配分プレート２６を貫通するいくつかの貫通穴４６を形成し、機構（例えば、機械ボルト）をそこに貫通させて受け入れることができる。
【００２３】
図４に示される、本開示による配分プレート及び／又は本開示を実施するために有用な配分プレートの実施形態では、第１の押出し成形チャネル５０及び第２の押出し成形チャネル５２は、配分プレート２６に切り込まれた溝の形態である。それぞれのチャネルはまた、例えば、配分プレート内に切除ないし何らかの方法で形成されたトンネル又は他の経路の形態とすることができる。図４を参照すると、溝の形態の第１の複数個のチャネル５０は、組み立てられたダイ２０において、チャネル５０が第１の空洞３８から分配エッジ３６まで伸長する（すなわち、接続する）ように、配分プレート２６の第１の側３２に刻み込まれている。更に、溝の形態の第２の複数個のチャネル５２は、組み立てられたダイ２０において、チャネル５２が第２の空洞４０から分配エッジ３６まで伸長する（すなわち、接続する）ように、配分プレート２６の第２の側３４に刻み込まれている。図示されるようなチャネル５０及び５２、又は溝のそれぞれは、対向する側壁５４及び５６と、対向する側壁５４と５６との間の後壁５５と、側壁５４及び５６を共に接続する接合面５８（すなわち、第１のチャネル５０の場合は底面であり、第２のチャネル５２の場合は天井）と、配分プレート２６の対応する側上の入口開口部６０と、後壁５５に対向する配分プレート２６の分配エッジ３６上の出口開口部６２、６２′とを備える。図示したように、チャネル５０及び５２は、１つの第１のチャネル５０が任意の２つの隣接する第２のチャネル５２の間に配置されるように、交互位置に分配エッジ３６に沿って配置される。同様に、１つの第２のチャネル５２は、任意の２つの隣接する第１のチャネル５０の間に配置される。
【００２４】
第１の押出し成形チャネル５０及び第２の押出し成形チャネル５２は、多数の異なる方法によって、配分プレート２６において形成することができる（例えば、ミリング、プランジ放電加工（ＥＤＭ）、酸エッチング、電子ビーム加工、又はダイヤモンド加工）。本開示は、チャネル５０及び５２を作製するために使用される成形技術又は設備のタイプに限定することは意図しない。
【００２５】
第１のチャネル５０及び第２のチャネル５２のプロファイルは同様であっても異なっていてもよい。例えば、それぞれのチャネルの対向する側壁５４、５６は、互いに平行であっても又は互いに角度（例えば、鋭角、直角、又は鈍角）を成してもよい。いくつかの実施形態では、各チャネルの対向する側壁５４、５６は、実質的に互いに平行である。加えて、第１のチャネル５０の側壁５４、５６は、配分プレート２６の第１の側に対して垂直又は（直角以外の）斜角に形成されてもよく、あるいは第１のチャネル５０の側壁５４、５６は、それらの接合面５８から配分プレート２６の第１の側３２及び分配エッジ３６へとテーパーするように形成されてもよい（すなわち、接合面に隣接する側壁の間の距離は、配分プレートの第１の側に隣接する側壁、分配エッジに隣接する側壁、又はそれら両方の側壁の間の距離のいずれかより小さくてもよい）。同様に、第２のチャネル５２の側壁５４、５６は、配分プレート２６の第２の側３４に対して垂直又は（直角以外の）斜角に形成されてもよく、あるいは第２のチャネル５２の側壁５４、５６は、それらの接合面５８から配分プレート２６の第２の側及び分配エッジへとテーパーするように形成されてもよい（すなわち、接合面に隣接する側壁の間の距離は、配分プレートの第２の側に隣接する側壁、分配エッジに隣接する側壁、又はそれら両方の側壁の間の距離のいずれかより小さくてもよい）。チャネル５０、５２の両方のセットの側壁５４、５６は、配分プレート２６のそれらの対応する側に対して垂直又は斜角若しくはテーパーしてもよいか、又はチャネルの１つのセット（例えば、５０）が垂直であって、他のセット（例えば、５２）がテーパー又は斜角であってもよい。斜めのダイチャネル５０、５２の使用は、押出品（例えば、フィルム）の平面に対して斜めのゾーンを作り出す。本開示との関係において便利なときは、垂直、斜め、及びテーパー以外の他の形状を用いてもよい。
【００２６】
第１の押出し成形チャネル５０のうちの少なくともいくつか（例えば、大部分又は全て）の接合面５８は、配分プレート２６の第１の側３２に対して実質的に平行である。いくつかの実施形態では、第２の押出し成形チャネル５２のうちの少なくともいくつか（例えば、大部分又は全て）の接合面５８が、配分プレートの第２の側３４に対して実質的に平行である。いくつかの実施形態では、第１の押出し成形チャネル５０及び第２の押出し成形チャネルのうちの少なくともいくつか（例えば、大部分又は全て）の接合面５８が、配分プレートの第１及び第２の実質的に平行な側に対して実質的に平行である。配分プレートの第１又は第２の側に対して実質的に平行である接合面５８は、通常、実質的に平行な側エッジを有する押出品においてゾーンを形成することになる。得られる押出し成形物品の少なくとも一部分の断面側面図を図４ａに示す。押出し成形物品６４ａでは、長手方向の縞６６、６８がそれぞれ、実質的に平行な側エッジ６５及び６７を有する、長手方向に対して垂直な平面において断面形状を有する。対照的に、押出し成形チャネル５０の接合面５８が、分配エッジに向かって角度（例えば、鋭角）を成して傾斜する場合、押出し成形チャネル内の得られる異なるフローパス長は、通常、押出品において三角形状のゾーンをもたらす。
【００２７】
得られる押出品の所望の構成に応じて、第１のチャネル５０の出口開口部６２は、配分プレート２６の第１の側３２から配分プレート２６の第２の側３４に向かって最後までではないが伸長するか、第２のチャネル５２の出口開口部６２’は、配分プレート２６の第２の側３４から配分プレート２６の第１の側３２に向かって最後までではないが伸長するか、又はそれら両方であることが望ましいことがある。このように、第１のチャネル５０及び第２のチャネル５２の出口開口部６２、６２’が互いにオーバーラップする程度は、所望に応じて異なり得る（例えば、第１の出口開口部及び第２の出口開口部は、オーバーラップを有しないか、ある程度のオーバーラップ又は完全なオーバーラップを有することができる）。あるいは、第１のチャネル５０の出口開口部６２は、配分プレート２６の第１の側３２から第２の側３４まで（すなわち、配分プレート２６の全体厚にわたって）伸長することができ、第２のチャネル５２の出口開口部６２’は、配分プレート２６の第２の側３４から第１の側３２まで（すなわち、配分プレート２６の全体厚にわたって）伸長することができ、又はそれら両方であることができる。また、組み合わせを使用してもよい。
【００２８】
本開示によるダイ及び／又は本開示を実施するために有用なダイのいくつかの実施形態では、第１の押出し成形チャネル５０及び第２の押出し成形チャネル５２の対が、不均一な幅を有し得る。いくつかの実施形態では、第１の押出し成形チャネル５０及び第２の押出し成形チャネル５２の対が、不均一な深さを有し得る。いくつかの実施形態では、第１の押出し成形チャネル５０及び第２の押出し成形チャネル５２の対が、不均一な幅及び不均一な深さの両方を有し得る。いくつかの実施形態では、第１の押出し成形チャネル出口開口部６２が、２つの隣接する第２の押出し成形チャネル出口開口部６２’の少なくとも１つの幅よりも、少なくとも１０（いくつかの実施形態では、少なくとも２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、２００、３００、４００、又は５００）パーセント大きい幅、又は２つの隣接する第２の押出し成形チャネル出口開口部６２’の少なくとも１つの深さよりも、少なくとも１０（いくつかの実施形態では、少なくとも２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、又は２００）パーセント大きい深さのうちの少なくとも１つを有する。第の押出し成形チャネル５０及び第２の押出し成形チャネル５２の幅及び深さを調整して、例えば、押出し成形ポリマーの特性（例えば、チャネルの幅の第３の力の逆数として増加することができる、粘度、剪断力感度、及びフロー耐性）を適応させ、押出し成形物品において所望の幅の長手方向の縞を達成することができる。
【００２９】
第１の押出し成形チャネル５０及び第２の押出し成形チャネル５２の出口開口部６２、６２’の幅は、指定の適用について所望のとおり調整することができる。いくつかの実施形態では、第２の押出し成形チャネル５２の出口開口部６２’の幅は、１．５ｍｍよりも大きく（いくつかの実施形態では、少なくとも２、３、４、５、又は６ｍｍ）、例えば、１．５ｍｍ〜１５ｍｍ、１．５ｍｍ〜１２ｍｍ、又は２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲である。通常、第１の押出し成形チャネル５２の出口開口部６２の幅は、第２の押出し成形チャネル出口開口部よりも大きく（例えば、上述のとおり少なくとも１０％大きい）、少なくとも５、６、７、８、９、又は１０ｍｍ、例えば、１０ｍｍ〜２５ｍｍ、１５ｍｍ〜２５ｍｍ、又は１５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲であり得る。第１の押出し成形チャネル５０及び第２の押出し成形チャネル５２の出口開口部６２、６２’の最大幅は、一般に、加工機械幅制限によって決定され、例えば、少なくとも７５、８０、９０、又は１００ｃｍであってもよい。幅を調整して、広範な潜在的用途のための押出し成形ポリマーフィルムの加工を可能にすることができる。
【００３０】
第１の押出し成形チャネル５０及び第２の押出し成形チャネル５２の出口開口部６２、６２’の深さは、指定の適用について所望のとおり調整することができ、配分プレートの厚さによってのみ制限されてもよい。いくつかの実施形態では、配分プレートは、少なくとも５、６、７、８、９、又は１０ｍｍ厚である。いくつかの実施形態では、配分プレートは、最大２０、２５、又は３０ｍｍの厚さを有する。いくつかの実施形態では、第２の押出し成形チャネル５２の出口開口部６２’の深さは、少なくとも０．２５ｍｍ（いくつかの実施形態では、少なくとも０．５、１、２、３、４、又は５ｍｍ）である。第１の押出し成形チャネル５２の出口開口部６２の深さは、第２の押出し成形チャネル出口開口部よりも大きく（例えば、上述のように少なくとも１０％大きい）、少なくとも１、２、３、４、５、６、７、８、９、又は１０ｍｍであり得る。
【００３１】
図４に示される配分プレート２６の実施形態では、第１の押出し成形チャネル５０及び第２の押出し成形チャネル５２の両方が、側壁５４及び５６、並びにそれらが切除される配分プレート２６の対応する側に対して実質的に垂直である後壁５５を有する。押出し成形チャネルは、箱型であると言うことができる。第１の押出し成形チャネル５０及び第２の押出し成形チャネル５２は、不均一な幅を有する（すなわち、それらの対応する側は、同一の距離だけ離間しない）。更に、例示される実施形態では、第１の押出し成形チャネル５０の出口開口部６２は、配分プレート２６の第１の側３２から、第１の側３２と第２の側３４との間の配分プレート２６の中間部分まで伸長し、第２の押出し成形チャネル５２の出口開口部６２’は、第１の押出し成形チャネル５０の出口開口部６２及び第２の押出し成形チャネル５２の出口開口部６２’がオーバーラップしないように、配分プレート２６の第２の側３４から中間部分まで伸長する。
【００３２】
配分プレート２６は、通常、第１のダイ部分２２及び第２のダイ部分２４の両方の間の分配エッジ３６に隣接する領域において、堅い密封を形成するように圧縮される。これらの密封は、空洞３８及び４０に流れるポリマー材料を、それらが分配エッジ３６から分配されるまで完全に分離して維持する。第１のダイ部分２２及び第２のダイ部分２４が配分プレート２６に対して密封する、配分プレート２６に沿った距離は、頑強な密封及び構造強度を提供するために十分な長さである必要がある。第１の空洞３８内の第１のポリマー材料は、第１の空洞３８から分配エッジ３６への方向で第１の溝５０の開口部６０に進入することによって、分配エッジ３６に到達できるにすぎず、第２の空洞４０内の第２のポリマー材料は、第２の空洞４０から分配エッジ３６への方向で第１の溝５２の開口部（標識されない）に進入することによって、分配エッジ３６に到達できるにすぎない。いくつかの実施形態では、第１のダイ部分及び第２のダイ部分の密封及び配分は、接着剤及び／又はガスケットの使用によって支援される。
【００３３】
いくつかの実施形態では、分配エッジ３６から見たときの配分プレート２６の断面形状は、一般に矩形であり、第１のダイ部分２２と第２のダイ部分２４との間に堅い密封を形成するために有利である。したがって、本開示によるダイ及び／又は本開示を実施するために有用なダイは、ダイバーに対して互いに角度を成して密封される必要がある３つのダイ部分を有する、より複雑なダイを超える利点を有することができる。いくつかの実施形態では、配分プレートは五角形の断面形状を有しない。いくつかの実施形態では、分配エッジに対して垂直な平面における配分プレートの断面形状もまた矩形であり、他の実施形態では、この断面は一般に、分配エッジ付近の領域において、配分プレートに更なる剛性を提供するようにくさび形である。
【００３４】
図４に示される実施形態では、第１の押出し形状チャネル５０の入口開口部６０のうちのいくつか（図示されるような溝）は、分配エッジ３６に向かって、入口開口部６０に沿って配分プレート２６から伸長する補強部材５９を備える。いくつかの実施形態では、第１の押出しチャネル５０の入口開口部６０の少なくとも一部が、補強部材５９を備える。いくつかの実施形態では、第１の押出しチャネル５０の入口開口部６０の全てが、補強部材５９を備える。これらの実施形態のうちのいくつかでは、第２の押出し成形チャネル５２の入口開口部は、補強部材５９を備えない。図４に示されるように、補強部材５９は、接合面５８にわたって伸長し、分配エッジ３６の方向にテーパーする。例示される実施形態の補強部材５９は、第１の押出しチャネル入口開口部６０が２つのサブチャネルに分離されるようにチャネル５０を分割するが、補強部材５９のテーパーリングは、第１の押出しチャネル出口開口部６２におけるフローストリームを合わせることを可能にし得る。補強部材５９は、図４に示されるように、接合面５８にわたって分配エッジ３６まで伸長し得るか、又は補強部材５９は、接合面５８に対して一部分のみ伸長してもよい。配分プレート２６において形成される補強部材は、例えば、少なくとも１５ｍｍの幅を有するチャネルの構造補強に有用であって、配分プレート２６の偏向を減少させ、配分プレート２６の１つの側３４上のポリマー組成物が、配分プレート２６の他の側３２上のレーンに移ることを回避し得る。例示される実施形態は、入口開口部６０をわたって伸長するリブの形態で補強部材５９を示すが、他のタイプの補強部材（例えば、梁、垂木、及びポスト）が想定される。
【００３５】
本開示によるダイ及び方法は、２つの異なるポリマー組成物を押出すために有用である。「異なるポリマー組成物」という表現及び「第１のポリマー組成物とは異なる第２のポリマー組成物」という表現は、少なくとも１つの差異を有することを指す。例えば、異なるポリマー組成物は、異なるポリマー若しくは同一のポリマーの異なるブレンドで作製することができるか、又は同一のポリマー又はポリマーブレンド中に異なる添加剤（例えば、着色剤、可塑剤、相溶剤、又はガス）を有することができる。
【００３６】
第１の押出し成形チャネル５０及び第２の押出し成形チャネル５２を通って流れるように作製することができる、任意の２つのポリマー組成物が使用されてもよい。２つの異なるポリマー組成物の質量フロー（又は容量フロー）は、それらがそれぞれ第１の押出し成形チャネル５０及び第２の押出し成形チャネル５２を通して押出されるとき、均一又は不均一であり得る。意図される最終用途に依存して、それらの２つのポリマー組成物は、強力な凝集性又は接着性の結合で互いに接着されてもよく、あるいは互いに容易に分離可能（すなわち、第１のゾーンと第２のゾーンとの間の結合が比較的容易に破壊され得るもの）であってもよい。ポリマー組成物は、その表面特性又はそのバルク特性（例えば、引張り強度、弾性、色等）について選択することができる。更に、ポリマー組成物を選択して、弾性、柔軟性、硬さ、剛性、曲げ性、粗雑性、色、テクスチャ、又はパターン等の押出し成形物品における特定の機能又は審美特性を提供することができる。
【００３７】
いくつかの実施形態では、本明細書に開示されるダイ内に押出され得るポリマー組成物は、熱可塑性ポリマー組成物（例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン及びポリスチレンブロックコポリマー、ナイロン、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）、ポリウレタン、並びにそれらのコポリマー及びブレンド）である。しかしながら、本開示によるダイはまた、架橋することができるポリマー材料を（例えば、熱又は放射線によって）共押出し成形するために有用であり得る。熱硬化性樹脂を使用するときは、ダイ２０を加熱して硬化を開始することにより、ポリマー材料の粘度及び／又は対応するダイ空洞３８及び４０内の圧力を調整することができる。
【００３８】
２つの異なるポリマー組成物を共押出し成形することは、例えば、異なる触覚性を持つ縞を有する押出し成形物品を提供するために有用であり得る。１つの縞は、隣接する縞よりも手触りが柔らかい場合がある。そのような押出品は、軟性エッジを備えるフックファスナー縞を提供するために有用であり得る。第２の長手方向の縞は、例えば、第１のポリマー組成物よりもエラストマー性の高い第２のポリマー組成物を使用するか、又は発泡された第２のポリマー組成物を使用することによって、隣接する第１の長手方向の縞よりも柔らかく作製することができる。
【００３９】
いくつかの実施形態では、２つの異なるポリマー組成物のうちの少なくとも１つが発泡される。例えば、いくつかの実施形態では、第２のポリマー組成物が発泡される。これらの実施形態では、第２のポリマー組成物が、組成物中のガスの存在を除いて、第１のポリマー組成物と同一の組成物を有してもよいか、又は第２のポリマー組成物は、第１のポリマー組成物とは異なるポリマー又は異なるポリマーブレンドから作製されてもよい。発泡ポリマー組成物は、例えば、化学発泡剤（例えば、Ｃｌａｒｉａｎｔ  Ｃｏｒｐ．，Ｈｏｌｄｅｎ，Ｍａｓｓから商品名「ＨＹＤＲＯＣＥＲＯＬ」として入手可能な発泡剤）を使用するか、又はガス（例えば、二酸化炭素又は窒素）をポリマー組成物中に注入することによって調製することができる。
【００４０】
本開示による押出し成形物品を作製する方法及び押出し成形物品のいくつかの実施形態では、非弾性ポリマーを含む第１のポリマー組成物及びエラストマー性ポリマーを含む第２のポリマー組成物が押出される。「非弾性」という用語は、フィルム（０．００２〜０．５ｍｍ厚）を作製することができ、伸長又は変形からほとんど又は全く回復しないポリマーを指す。第１のポリマー組成物は、例えば、半結晶性若しくは非晶質ポリマー又はブレンドから形成され得る。非弾性ポリマーは、主にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、又はポリエチレン−ポリプロピレンコポリマー等のポリマーから形成される、ポリオレフィン系であり得る。いくつかの実施形態では、第１のポリマー組成物は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレン−ポリエチレンコポリマー、又はそれらのブレンドを含む。
【００４１】
「エラストマー性」という用語は、伸長又は変形からの回復を呈するフィルム（０．００２〜０．５ｍｍ厚）を作製することができる、ポリマーを指す。本明細書に開示されるセグメント化多成分高分子フィルムで使用され得る例示的なエラストマー性ポリマー組成物としては、ＡＢＡブロックコポリマー、ポリウレタンエラストマー、ポリオレフィンエラストマー（例えば、メタロセンポリオレフィンエラストマー）、ポリアミドエラストマー、エチレンビニルアセテートエラストマー、及びポリエステルエラストマー等の熱可塑性エラストマーが挙げられる。ＡＢＡブロックコポリマーエラストマーは、概して、Ａブロックがポリスチレン系であり、かつＢブロックが共役ジエン（例えば、低級アルキレンジエン）であるエラストマーである。Ａブロックは、主に置換（例えば、アルキル化）若しくは非置換スチレン系部分（例えば、ポリスチレン、ポリ（アルファメチルスチレン）、又はポリ（ｔ−ブチルスチレン））から概して形成され、１モル当たり約４，０００〜５０，０００グラムの平均分子量を有する。Ｂブロックは、主に置換又は非置換であり得る共役ジエン（例えば、イソプレン、１，３−ブタジエン、又はエチレン−ブチレン単量体）から概して形成され、１モル当たり約５，０００〜５００，０００グラムの平均分子量を有する。Ａ及びＢブロックは、例えば、線状、放射状、又は星形構成で構成されてもよい。ＡＢＡブロックコポリマーは、複数のＡ及び／又はＢブロックを含有してもよく、ブロックは同一の又は異なる単量体から作製されてもよい。典型的なブロックコポリマーは、線状ＡＢＡブロックコポリマーであり、Ａブロックは同一であるか若しくは異なるか、又はＡブロックで主に終端する、３つ以上のブロックを有するブロックコポリマーであってもよい。マルチブロックコポリマーは、例えば、より粘着性のあるエラストマーフィルムセグメントを形成する傾向がある、ある特定の割合のＡＢジブロックコポリマーを含有してもよい。エラストマー特性が悪影響を受けないという条件で、他のエラストマーがブロックコポリマーエラストマーとブレンドされ得る。多くのタイプの熱可塑性エラストマーは、商業的に入手可能であり、ＢＡＳＦ製の商品名「ＳＴＹＲＯＦＬＥＸ」、Ｓｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製の商品名「ＫＲＡＴＯＮ」、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ製の商品名「ＰＥＬＬＥＴＨＡＮＥ］又は「ＥＮＧＡＧＥ」、ＤＳＭ製の商品名「ＡＲＮＩＴＥＬ」、ＤｕＰｏｎｔ製の商品名「ＨＹＴＲＥＬ」等が挙げられる。米国特許第６，６６９，８８７号（Ｈｉｌｓｔｏｎら）に説明される、テトラブロックスチレン／エチレン−プロピレン／スチレン／エチレン−プロピレンを含む、熱可塑性エラストマーもまた有用であり得る。
【００４２】
エラストマー性組成物は、例えば、本明細書に開示される押出し成形物品の隣接する長手方向の縞における非弾性組成物に対するそれらの適合性又は接着性に対して選択されてもよい。例えば、良好な相互接着特性を有する第１のポリマー組成物及び第２のポリマー組成物が選択されてもよい。末端部ブロック強化用樹脂及び相溶化剤もまた、第２のポリマー組成物中で使用されてもよい。
【００４３】
いくつかの実施形態では、第２のポリマー組成物は、感圧性接着剤である。いくつかの実施形態では、第２のポリマー組成物は、感圧性接着剤でない。感圧性接着剤は、当業者には、（１）攻撃的及び永久的粘着力、（２）指圧以下の圧力による接着力、（３）被着体を保持する十分な能力、及び（４）被着体からきれいに取り外すのに十分な貼着力を含む特性を有することが周知である。いくつかの適用では（例えば、軟性エッジを有するフックファスナー縞の場合）、第２のポリマー組成物は、触って粘着性を感じないことが望ましい。
【００４４】
本開示による押出し成形物品を作製する方法及び押出し成形物品のいくつかの実施形態では、エラストマー性ポリマーを含む第２のポリマー組成物が非弾性ポリマーを更に含む。いくつかの実施形態では、ある非弾性ポリマー（例えば、ポリプロピレン）及びある熱可塑性エラストマーを、本明細書に開示されるダイ及び方法を使用して、交互に並行する縞に共押出し成形するとき、熱可塑性エラストマー縞は、非弾性ポリマーの縞よりも大幅に薄い。本発明者らは、熱可塑性エラストマー中の非弾性ポリマーを含めることを使用して、それが押出されるときに第２のポリマー組成物の厚さを制御できることを発見した。第２のポリマー組成物中の非弾性ポリマーの熱可塑性エラストマーの比は、例えば、９９．５：０．５〜０．５：９９．５、９９．５：０．５〜１０：９０、９９．５：０．５〜２５：７５、９９．５：０．５〜５０：５０、９９：１〜２５：７５、９５：５〜２５：７５、９０：１０〜２５：７５、又は９０：１０〜５０：５０の範囲であってもよい。第２のポリマー組成物中の非弾性ポリマーに対する熱可塑性エラストマーの比を制御することはまた、例えば、突起が提供された押出し成形物品の実施形態における突起の高さを制御するため、また以下で更に説明するように、第２のポリマー組成物を含む長手方向の縞を切り離すか又は穿孔する能力を制御するために有用であり得る。
【００４５】
本方法により生産された押出し成形物品は、第１のポリマー材料の複数個の長手方向の第１の縞と、それと交互になった第２のポリマー材料の複数個の長手方向の第２の縞とを含むことができる。１つの第１の縞は、任意の２つの隣接する第２の縞の間に配置され、１つの第２の縞は、任意の２つの隣接する第１の縞の間に配置される。いくつかの実施形態では、長手方向の第１の縞のうちの少なくとも１つ及び長手方向の第２の縞のうちの少なくとも１つが完全に共に接合される。長手方向の第１の縞のうちの少なくとも１つと、長手方向の第２の縞のうちの少なくとも１つとの接合は、図２ａに示されるように、分配エッジ３６とダイリップ４４との間の空洞４２のランド４３上で達成することができる。通常、長手方向の第１の縞は、概して互いに平行であり、長手方向の第２の縞は、概して互いに平行であり、長手方向の第１の縞及び第２の縞は、概して互いに平行である。縞のそれぞれは、多数の異なる断面形状を有することができる。
【００４６】
本明細書に開示される方法によって調製された共押出し成形縞は、ポリマー組成物を幅方向（クロス又はｘ方向）に交互に整列させることを可能にし、縞は、物品又はフィルムの長さに沿って伸長する（ｙ方向又は機械方向）。いくつかの実施形態では、各縞のポリマー組成物は、物品（例えば、フィルム）の厚さ方向（ｚ方向）に概して一貫している。つまり、第１又は第２のポリマー組成物中にいくらかの不均一性が見られ得るが、いくつかの実施形態では、縞は、フィルムのｚ方向にセグメント化されない。
【００４７】
いくつかの実施形態では、本開示によって押出し成形物品を作製する方法は、押出し成形物品の相対する複数の主面のうちの少なくとも１つ上に層を共押出し成形することを含む。「共押出し成形」は、後押出し成形工程よりもむしろ、本明細書に開示されるダイ内に層を適用することを指す。層は、任意の所望の厚さを有してもよい。いくつかの実施形態では、層は、皮膚層と考えられてもよく、例えば、押出し成形物品（例えば、フィルム）の厚さの最大１０、８、６、５、４、３、又は２％の厚さを有してもよい。したがって、押出し成形物品の相対する面の両方に皮膚層がある、物品（例えば、フィルム）の実施形態では、第１又は第２のポリマー組成物の縞の厚さは、押出し成形物品の厚さの少なくとも８０、８５、９０、９５、又は９６％であってもよい。
【００４８】
共押出し成形層は、第１のポリマー組成物又は第２のポリマー組成物のうちの１つから形成することができるが、いくつかの実施形態では、層は、第１のポリマー組成物及び第２のポリマー組成物の両方とは異なる第３のポリマー組成物を含む。上記のとおり、本明細書で使用する「異なる」という用語は、少なくとも１つの差異を有することを指す。例えば、第３のポリマー組成物は、第１のポリマー組成物及び第２のポリマー組成物とは異なるポリマー、又は同一のポリマーの異なるブレンドで作製することができる。また第３のポリマー組成物は、第１又は第２のポリマー組成物中には認められない添加剤（例えば、着色剤、可塑剤、又は相溶剤）を有することができるか、あるいは第１又は第２のポリマー組成物のうちの１つに存在する、添加剤（例えば、着色剤、可塑剤、又は相溶剤）を欠失し得る。代表的な押出し成形物品６４ｂの一部分の断面図は、図５ｂに示され、第１のポリマー組成物及び第２のポリマー組成物で構成される長手方向の縞６８、６６はそれぞれ、共押出し成形層７０を有する。
【００４９】
図５は、本開示によるダイ及び／又は本開示を実施するために有用なダイの断面側面図を示し、ダイは、共押出し成形層を形成するためのダイの先端又はダイの後部にポートを有する。図５は、ダイのリップにおけるポート７４及びダイの後部におけるポート７２を示すが、ダイは、共押出し成形層を形成するために、これらの特徴の両方を有する必要がないことを理解されたい。ここで図５ａを参照すると、各ダイ部分２２及び２４は、第３のポリマー組成物を供給することができるダイリップ付近にポート７４を有する。例示の実施形態では、ポート７４は、ダイリップ４４と配分プレート２６の分配エッジ３６との間にある。第３のポリマー組成物は、ポート７４の少なくとも１つに供給され、対応するスリット７６を出て、押出し成形物品の相対する複数の主面の少なくとも１つ上に共押出し成形層を形成することができる。ポート７４は、ドリル又は他の適切な方法によってダイ部分２２、２４に導入することができる。ポート７４は、比較的細いダイ（例えば、最大約２５ｃｍ幅）上に共押出し成形層を形成するために有用であり得る。本実施形態では、押出し成形物品６４の相対する面上の層７０は、同一であり得るか、又は異なってもよい。ダイの後部におけるポート７２もまた図５に示される。ポート７２は、入口２８及び３０の周囲の環状リングの形態である。環状リングは、実質的に円形又は楕円形であり得る。本実施形態では、第３のポリマー組成物が、第１のポリマー組成物及び第２のポリマー組成物が、それらのそれぞれのダイ空洞３８、４０中に、配分プレート上のそれらのそれぞれの押出し成形チャネル５０、５２を通して押出されるとき、それらを取り囲むことができる。
【００５０】
共押出し成形層は、図９に示されるように、複数マニホールドダイ１１０を使用する本開示による方法で形成することもできる。例示の実施形態では、マニホールド１７５は、ダイ部分１２４の隣に位置付けられ、マニホールド１７３は、ダイ部分１２２の隣に位置付けられる。配分プレート１２６の第１の側１３２及び第１のダイ部分１２２は、第１のダイ空洞１３８を共に画定し、配分プレート１２６の第２の側１３４及び第２のダイ部分１２４は、第２のダイ空洞１４０を共に画定する。図９に示されないが、入口を使用して、第１のポリマー組成物及び第２のポリマー組成物を第１のダイ空洞１３８及び第２のダイ空洞１４０に導入してもよく、それぞれ図２及び５に示されるような入口を使用する。入口１７８を使用して、第３のポリマー組成物又は第３及び第４のポリマー組成物をマニホールド１７５及び１７３に導入することができる。第３のポリマー組成物又は第３のポリマー組成物及び第４のポリマー組成物をチャネル１７６を通して押出して、配分プレート１２６の分配エッジ１３６を退出する押出品の上面及び底面に層を提供する。マニホールド１７３及び１７５は、配分プレート１２６に対して角度（例えば、約２０〜５０°又は３０°の角度）を成してもよい。加熱要素１２５は、各ダイ部分１２２及び１２４並びにマニホールド１７３及び１７５に位置付けることができる。
【００５１】
図９を再度参照して、共押出し成形された上層及び下層を有する押出し成形物品は、押出品がランド１４３に到達し、ダイリップ１４４から押出された後に形成される。第３及び第４のポリマー組成物は、互いに異なってもよく、それぞれ第１のポリマー組成物及び第２のポリマー組成物とは異なってもよい。したがって、本開示によるダイ及び方法は、押出し成形物品６４ｂを形成するために有用であってもよく、長手方向の第１の縞６６及び第２の縞６８、並びに図５ｂに例示される２つの共押出し成形層７０は、それぞれ異なるポリマー組成物から作製される。
【００５２】
図９は、空洞１３８及び１４０を画定するように配分プレート１２６によって分割された中心マニホールドを有する３マニホールドダイ１１０を示すが、他の構成が、配分プレート１２６の下流に共押出し成形層を提供するために有用であり得る。いくつかの有用な構成は、押出し成形物品上に複数の共押出し成形層（例えば、各相対する面上に複数の層）を提供するために、追加のマニホールドを含む。
【００５３】
いくつかの実施形態では、本開示による方法及び／又はダイは、厚さ方向にセグメント化された押出し成形物品を形成するために有用であり得る。例えば、本開示による２つ以上のダイを合わせて使用して、多層物品を提供することができる。各層は、フィルムの横断方向に沿って交互し、長手方向に伸長するセグメントに少なくとも２つの異なるポリマー組成物の異なる整列を有してもよい。
【００５４】
本開示による方法のいくつかの実施形態では、ダイは、フローストリームを空間に分配し得るか、又はいくつかの実施形態では、フローストリームが、ローラー、ウェブ、又は基材上に取り込まれてもよい。押出し成形物品がいったん形成されたら、様々な二次操作を物品に対して行うことができる。そのような二次操作の例には、エンボス加工、ラミネート加工、スリット付け、刻み付け、並びに長さ及び／又は幅伸長が挙げられ得る。例えば、押出し成形物品は、相対する複数の主面を含むことができ、本方法は、（例えば、押出し成形物品の複数の主面の一方又は両方にパターンをマイクロ複製ないしは別の方法で複製することにより）複数の主面の少なくとも１つ上に突起を提供する工程を更に含むことができる。そのような突起を提供する工程は、模様付きロール、模様付きベルト、模様付きフィルム、又はそれらの組み合わせを有する押出し成形物品の複数の主面の一方又は両方を接触させる工程を含むことができる。本方法はまた、押出し成形物品をそれぞれ例えば、ローラー、ウェブ、平らなプレート若しくは湾曲したプレート、又は基材の冷たい面で急冷すること又は加熱された面で加熱することを含むことができる。
【００５５】
図６は、本開示による押出し成形物品、及び／又は本開示によって作製された押出し成形物品、ロール形態のフィルムである押出し成形物品の実施形態を示す。例示の実施形態では、押出し成形物品８０は、偶数個（図示のとおり４）の第１の長手方向の縞８８と、奇数個（図示のとおり５）の第２の長手方向の縞８６とを備える。異なる数の縞もまた有用であってもよく、例えば、２又は６の第１の長手方向の縞８８を、それぞれ３又は７の第２の長手方向の縞８６と交互にさせることができる。第２の長手方向の縞８６は、通常、第１の外縁８７及び第２の外縁８９において、フィルムの中心線８０ｍに沿って位置する。例示の実施形態では、第１又は第２の外縁に位置しない第２の長手方向の縞のそれぞれは、その長さに沿って脆弱線８５を有する。脆弱線は、例えば、一連の穿孔又はスリットの形態であってもよい。脆弱線はまた、第２の長手方向の縞の一部分に沿った厚さの減少でもあり得る。例えば、厚さは、第２の長手方向の縞に溝を形成することによって減少し得る。一連の穿孔を使用して脆弱線を提供するとき、穿孔の長さ及び空間は、必要に応じて確実に巻き戻すことができる安定したロールを提供するように選択されてもよい。いくつかの実施形態では、穿孔の長さは、１５（いくつかの実施形態では、最大１４、１３、１２、１１、又は１０）ｍｍ未満であってもよい。更に、第２のポリマー組成物の組成は、長手方向の第２の縞が確実に穿孔され得るように調整することができる。例えば、本発明者らは、過度に軟性の材料から形成された長手方向の第２の縞を確実に穿孔することは困難であること、及び第２のポリマー組成物にエラストマー性ポリマーと共に非弾性ポリマーを含むことが有益であることを発見した（上記参照）。
【００５６】
物品８０のいくつかの実施形態では、フィルムは、相対する複数の主面を備え、相対する複数の主面の少なくとも１つには突起が提供される。押出し成形物品８０は、例えば、締結タブ（例えば、パンツ式おむつ、オープン式おむつ、及び失禁用衣服等の使い捨て吸収物品）の製造に有用であり得る。長手方向の縞８８、８６が、第２の長手方向の縞８６の脆弱線８５に沿って分離される間にロールを巻き戻して、その横手方向のエッジのそれぞれに沿って第２の長手方向の縞８６を有する、個別の第１の長手方向の縞８９を提供することができる。そのように形成された縞をクロス方向に切断して、非弾性の第１のポリマー組成物を含む中心領域と、エラストマー性ポリマーを含む第２のポリマー組成物を含むエッジとを有する個別の締結タブを提供する。エラストマー性ポリマーを含むエッジを有する締結タブは、使い捨て吸収性物品を適用又は装着するときに、手触りが柔らかく、皮膚への刺激が少なくなり得る。
【００５７】
押出し成形物品に突起が提供される本開示の実施形態では、少なくとも１つ以上の長手方向の第１の縞上、少なくとも１つ以上の長手方向の第２の縞上、又は両方に突起を作製することができる。いくつかの実施形態では、長手方向の第１の縞及び長手方向の第２の縞の両方に突起が提供される。長手方向の縞の少なくともいくつかの上に提供される突起は、当該技術分野において既知の方法を使用して形成され得る。例えば、押出し成形物品は、本明細書に開示されるダイを退出する際、突起の逆形状を有する空洞を備える、連続的に移動する金型表面に送り込まれ得る。空洞は、ループ係合ヘッドを有する突起の形状であり得るか、又はフック要素の前駆体の形状（例えば、部分的に形成されたフック要素）であってもよい。いくつかの実施形態では、突起（例えば、フック、ステム、又はリブ）は、図８に概略的に示すように形成される。ダイ１を退出した後の押出し成形物品９０は、２つのロール１０１、１０３により形成されるニップの間を通過する。あるいは、押出し成形物品は、例えば、ダイ面とロール面との間で挟まれ得る。ロール１０３のうちの少なくとも１つは、突起の逆形状の空洞（図示せず）を有する。ニップにより提供される圧力は、樹脂を空洞に押し込む。いくつかの実施形態では、真空を使用して、空洞へのより容易な充填のために空洞を空にすることができる。ニップは、粘着フィルムバッキング９０も空洞にわたって形成されるように十分幅広い。金型表面及び空洞は、一体形成されたバッキングを剥離し、ストリッパーロール等により金型表面から形成されたステムを直立させる前に、空冷又は水冷（例えば、空気又は水により）されてもよい。これは、一体形成された直立ステム又はフック８４を有する押出し成形フィルム９０を提供する。いくつかの実施形態では、突起が提供される押出し成形物品は、少なくとも１つの共押出し成形層を有する。例えば、非弾性材の共押出し成形皮膚層は、形成されたステムを金型表面から剥離するのを容易にするために有用であり得る。
【００５８】
図８に関連した上記の空洞を退出する際に形成された突起が、ループ係合ヘッドを有しない場合、形成された突起は、その開示が参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、米国特許第５，０７７，８７０号（Ｍｅｌｂｙｅら）に記載されるようなキャッピング方法により続いてフックに形成され得る。典型的には、キャッピング方法は、熱及び／又は圧力を使用して、突起８４の先端部分を変形させる工程を含む。熱及び圧力は、両方使用される場合、順次又は同時に印加され得る。
【００５９】
本明細書に開示される押出し成形物品の少なくともいくつかの長手方向の縞上に突起を提供するための別の有用な方法は、例えば、米国特許第４，８９４，０６０号（Ｎｅｓｔｅｇａｒｄ）に記載され、それは、プロファイル押出フックを調製する方法を開示し、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。典型的には、これらの突起は、ダウンウェブ隆起部を有するウェブを形成するようにポリマーフローストリームをパターン化ダイリップ（例えば、電子放電線機械加工により切断）を通過させ、隆起部をスライスし、分離された突起を形成するようにウェブを引っ張ることにより形成される。リブは、フック前駆体を形成し、形成される機能性フックの断面形状を呈し得る。次いで、熱可塑性ウェブ層のリブは、リブの伸張に沿った離間位置で横方向に切断されるか、又は切り離され、形成される突起の長さに本質的に対応するリブの方向の長さを有するリブの別個の部分を形成する。
【００６０】
本開示による押出し成形物品（例えば、フィルム）及び／又は本開示によって作製される押出し成形物品（例えば、フィルム）は、第１の長手方向の縞又は第２の長手方向の縞のうちの少なくとも１つ上、及びフィルムの相対する複数の主面のうちの少なくとも１つ上に突起を備えてもよい。これらの実施形態のいくつかでは、押出し成形物品が、例えば、フックストリップとして、フックアンドループ定着装置において有用であり得る。いくつかの実施形態では、突起（例えば、フック、ステム、又はリブ）が長手方向の第１の縞上に提供される。いくつかの実施形態では、長手方向の第１の縞及び第２の縞の両方に突起が提供される。いくつかの実施形態では、長手方向の第２の縞には突起がない。図７Ａは、長手方向の第１の縞８８及び第２の縞８６のそれぞれに、ループ係合ヘッド８２を有する突起が提供される、代表的な押出し成形物品８１Ａ（例えば、押出し成形フィルム）を示す。図７Ｂは、長手方向の第１の縞８８上の突起がループ係合ヘッド８２を備え、長手方向の第２の縞８６上の突起がループ係合ヘッド８４のないステムを備える、代表的な押出し成形物品８１Ｂ（例えば、押出し成形フィルム）を示す。例示の実施形態では、突起８２及び８４が実質的に同一の高さを有し、これは例えば、ウェブ又はロールの形態の本明細書に開示される押出し成形物品を均一に操作するために有用であり得る。長手方向の第１の縞及び第２の縞に実質的に同一の高さの突起を有することもまた、例えば、外観又は感触のために望ましい場合がある。突起の高さは、上述のように、第２のポリマー組成物の組成を調整することによって、フィルムの高さを制御することにより制御できる。キャッピングプロセスを使用して、長手方向の第１の縞及び第２の縞の両方の突起上にループ係合ヘッドを形成する場合、第２のポリマー組成物の組成を調整して、例えば、キャッピングプロセスの前に、長手方向の第１の縞及び第２の縞上の突起の高さを実質的に同一にすることができる。キャッピングプロセスを使用して、長手方向の第１又は第２の縞（例えば、長手方向の第１の縞）のうちの１つのみの突起上にループ係合ヘッドを形成する場合、第２のポリマー組成物の組成を調整して、例えば、長手方向の第２の縞上の突起の高さを、長手方向の第１の縞上の突起よりも短くして、キャッピングプロセス後に、長手方向の第１の縞及び第２の縞上の突起の高さが実質的に同一になるようにすることができる。
【００６１】
本明細書に記載する方法及びダイは、種々のフィルム又はフィルム状物品、並びに他の共押出し成形物品（例えば、プライバシーフィルム、光フィルム、又は共押出し成形チューブ）を作製するために使用され得る。
【００６２】
本開示の選択された実施形態
第１の実施形態では、本開示は、少なくとも第１の押出し成形可能なポリマー組成物及び第２の押出し成形可能なポリマー組成物を共押出し成形するためのダイを提供し、ダイは、
第１のダイ部分における第１のダイ空洞と、
第２のダイ部分における第２のダイ空洞と、
第１のダイ空洞の少なくとも一部分と第２のダイ空洞の少なくとも一部分との間に介在する配分プレートであって、配分プレートは、第１のダイ空洞の境界を形成する第１の側と、反対側にあり第２のダイ空洞の境界を形成する第２の側と、分配エッジと、複数個の第１の押出し成形チャネルと、複数個の第２の押出し成形チャネルと、を有し、複数個の第１の押出し成形チャネルは、第１のダイ空洞における入口開口部から分配エッジ上の出口開口部まで伸長し、複数個の第２の押出し成形チャネルは、第２のダイ空洞における入口開口部から分配エッジ上の出口開口部まで伸長し、複数個の第１の押出し成形チャネルの出口開口部及び複数個の第２の押出し成形チャネルの出口開口部は、交互位置に分配エッジに沿って配置されており、第１の押出し成形チャネルのそれぞれは、２つの対向する側壁と、２つの対向する側壁を接続する接合面と、を備え、第１の押出し成形チャネルのうちの少なくともいくつかの接合面は、配分プレートの第１の側に実質的に平行である。
【００６３】
第２の実施形態では、本開示は、第１の実施形態によるダイを提供し、第１の押出し成形チャネルのそれぞれは、出口開口部に対向し、２つの対向する側壁を接続する後壁を更に備え、後壁は、配分プレートの第１の側に実質的に垂直である。
【００６４】
第３の実施形態では、本開示は、第１又は第２の実施形態に記載のダイを提供し、第１の押出し成形チャネル及び第２の押出し成形チャネルの出口開口部のそれぞれは、１．５ミリメートルを超える最小幅を有する。
【００６５】
第４の実施形態では、本開示は、第１〜第３の実施形態のいずれか１つに記載のダイを提供し、第１の押出し成形チャネルのうちの少なくともいくつかが、それぞれ補強部材を備える。
【００６６】
第５の実施形態では、本開示は、第１〜第４の実施形態のいずれか１つに記載のダイを提供し、第１の押出し成形チャネルの２つの対向する側が、配分プレートの第１の側に実質的に垂直である。
【００６７】
第６の実施形態では、本開示は、第１〜第５の実施形態のいずれか１つに記載のダイを提供し、第１の押出し成形チャネルの出口開口部は、配分プレートの第１の側から、配分プレートの第２の側に向かって最後までではないが伸長し、第２の押出し成形チャネルの出口開口部は、配分プレートの第２の側から、配分プレートの第１の側に向かって最後までではないが伸長し、第１の押出しチャネルの出口開口部と、第２の押出しチャネルの出口開口部との間に重なり合う領域が形成されるようにする。
【００６８】
第７の実施形態では、本開示は、第１〜第５の実施形態のいずれか１つに記載のダイを提供し、第１の押出し成形チャネルの出口開口部が、配分プレートの第１の側から、配分プレートの第１の側と第２の側との間の中間部分まで伸長し、第２の押出し成形チャネルの出口開口部が、配分プレートの第２の側から、中間部分まで伸長し、第１の押出し成形チャネルの出口開口部と、第２の押出し成形チャネルの出口開口部とが重なり合わないようにする。
【００６９】
第８の実施形態では、本開示は、第１〜第７の実施形態のいずれか１つに記載のダイを提供し、配分プレートは、少なくとも５ミリメートル厚である。
【００７０】
第９の実施形態では、本開示は、第１〜第８の実施形態のいずれか１つに記載のダイを提供し、ダイは、分配エッジから２．５ｃｍ以内にダイリップを更に備える。
【００７１】
第１０の実施形態では、本開示は、第１〜第９の実施形態のいずれか１つに記載のダイを提供し、第１の押出し成形チャネル及び第２の押出し成形チャネルは、不均一な幅を有する。
【００７２】
第１１の実施形態では、本開示は、第１〜第１０の実施形態のいずれか１つに記載のダイを提供し、第１の押出し成形チャネル及び第２の押出し成形チャネルは、不均一な深さを有する。
【００７３】
第１２の実施形態では、本開示は、押出し成形物品を作製する方法を提供し、本方法は、
第１〜第１１の実施形態のいずれか１つに記載のダイを提供する工程と、
第１のポリマー組成物を第１のダイ空洞に供給する工程と、
第１のポリマー組成物とは異なる第２のポリマー組成物を、第２のダイ空洞に供給する工程と、
第１のポリマー組成物を、複数個の第１の押出し成形チャネルを通して押出し、第２のポリマー組成物を、複数個の第２の押出し成形チャネルを通して押出して、第１のポリマー組成物及び第２のポリマー組成物の交互領域の幅を有するフローストリームを形成するようにする工程と、
フローストリームを長手方向にダイから押出して、第１のポリマー組成物の複数個の長手方向の第１の縞を、第２のポリマー組成物の複数個の長手方向の第２の縞と交互に備える、押出し成形物品を形成するようにする工程であって、長手方向の第１の縞の少なくともいくつかは、長手方向に垂直な平面に、実質的に平行な対向側を備える断面形状を有する、工程と、を含む。
【００７４】
第１３の実施形態では、本開示は、第１２の実施形態に記載の方法を提供し、長手方向の第１の縞の少なくとも１つが、長手方向の第２の縞の少なくとも１つと完全に接合される。
【００７５】
第１４の実施形態では、本開示は、第１２又は第１３の実施形態に記載の方法を提供し、第１のポリマー組成物は、非弾性ポリマーを含む。
【００７６】
第１５の実施形態では、本開示は、第１２〜第１４の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供し、第２のポリマー組成物は、エラストマー性ポリマーを含む。
【００７７】
第１６の実施形態では、本開示は、第１５の実施形態に記載の方法を提供し、第２のポリマー組成物は、非弾性ポリマーを更に含む。
【００７８】
第１７の実施形態では、本開示は、第１２〜第１６の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供し、長手方向の第１の縞の少なくとも１つが、隣接する長手方向の第２の縞の幅に対して不均一な幅を有する。
【００７９】
第１８の実施形態では、本開示は、第１２〜第１７の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供し、第１のポリマー組成物又は第２のポリマー組成物のうちの少なくとも１つが発泡される。
【００８０】
第１９の実施形態では、本開示は、第１２〜第１８の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供し、押出し成形物品は相対する複数の主面を有し、本方法は、第３のポリマー組成物を共押出し成形して、押出し成形物品の相対する複数の主面の少なくとも１つ上に層を形成する工程を更に含む。
【００８１】
第２０の実施形態では、本開示は、第１９の実施形態に記載の方法を提供し、第３のポリマー組成物は、第１のポリマー組成物及び第２のポリマー組成物の両方とは異なる。
【００８２】
第２１の実施形態では、本開示は、第１２〜第１８の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供し、押出し成形物品は、相対する複数の主面を有し、本方法は、第３のポリマー組成物を共押出し成形して、押出し成形物品の相対する複数の主面のうちの１つ上に層を形成し、第４のポリマー組成物の場合は押出し成形物品の相対する複数の主面のうちの他方に層を形成し、第１、第２、第３、及び第４のポリマー組成物は、それぞれ互いに異なる。
【００８３】
第２２の実施形態では、本開示は、第１２〜第２１の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供し、押出し成形物品は、相対する複数の主面を有し、本方法は、相対する複数の主面の少なくとも１つ上に突起を提供する工程を更に含む。
【００８４】
第２３の実施形態では、本開示は、第２２の実施形態に記載の方法を提供し、突起を提供する工程は、押出し成形物品の複数の主面の少なくとも１つを、模様付きロール、模様付きベルト、又は模様付きフィルムの少なくとも１つと接触させる工程を含む。
【００８５】
第２４の実施形態では、本開示は、第２２又は第２３の実施形態に記載の方法を提供し、突起は、長手方向の第１の縞の少なくともいくつかの上に提供され、突起はループ係合ヘッドを備える。
【００８６】
第２５の実施形態では、本開示は、第２２〜第２４の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供し、突起は、長手方向の第２の縞の少なくともいくつかの上に提供され、突起はループ係合ヘッドのないステムを備える。
【００８７】
第２６の実施形態では、本開示は、第２２〜第２５の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供し、複数個の長手方向の第１の縞及び複数個の長手方向の第２の縞の両方には突起が提供され、複数個の長手方向の第１の縞の突起は、複数個の長手方向の第２の縞の突起と実質的に同一の高さである。
【００８８】
第２７の実施形態では、本開示は、第１２〜第２６の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供し、押出し成形物品は、ロール状に形成される。
【００８９】
第２８の実施形態では、本開示は、第１２〜第２７の実施形態のいずれか１つに記載の方法を提供し、長手方向の第２の縞の少なくともいくつかは、それらの長さに沿って脆弱線を有する。
【００９０】
第２９の実施形態では、本開示は、第１の外縁及び第２の外縁、並びに中心線を有する押出し成形フィルムを提供し、押出し成形フィルムは、非弾性ポリマーを含む第１のポリマー組成物の偶数個の長手方向の第１の縞と、エラストマー性ポリマーを含む第２のポリマー組成物の奇数個の長手方向の第２の縞と、を交互に備え、長手方向の第２の縞が、少なくとも第１の外縁及び第２の外縁並びに中心線に位置するようにし、長手方向の第２の縞の少なくともいくつかが、それらの長さに沿って脆弱線を有する。これらの実施形態のいくつかでは、第１の横手方向のエッジ又は第２の横手方向のエッジに位置しない、長手方向の第２の縞のそれぞれが、その長さに沿って脆弱線を有する。
【００９１】
第３０の実施形態では、本開示は、第２９の実施形態に記載の押出し成形フィルムを提供し、第２のポリマー組成物は、非弾性ポリマーを更に含む。
【００９２】
第３１の実施形態では、本開示は、第２９又は第３０の実施形態に記載の押出し成形フィルムを提供し、押出し成形フィルムは、相対する複数の主面を含み、相対する複数の主面の少なくとも１つには突起が提供される。
【００９３】
第３２の実施形態では、本開示は、第２９〜第３１の実施形態のいずれか１つに記載の押出し成形フィルムを提供し、長手方向の第１の縞の少なくとも１つが、隣接する長手方向の第２の縞の幅に対して不均一な幅を有する。
【００９４】
第３３の実施形態では、本開示は、第２９〜第３２の実施形態のいずれか１つに記載の押出し成形フィルムを提供し、押出し成形フィルムは、ロールの形態である。
【００９５】
第３４の実施形態では、本開示は、第２９〜第３３の実施形態のいずれか１つに記載の押出し成形フィルムを提供し、長手方向の第１の縞及び長手方向の第２の縞の両方には、相対する複数の主面の少なくとも１つ上に突起が提供され、長手方向の第１の縞の突起は、長手方向の第２の縞の突起と実質的に同一の高さである。
【００９６】
第３５の実施形態では、本開示は、相対する複数の主面を有し、非弾性ポリマーを含む第１のポリマー組成物の複数個の長手方向の第１の縞と、エラストマー性ポリマー及び非弾性ポリマーのブレンドを含む第２のポリマー組成物の複数個の長手方向の第２の縞と、を交互に備える、押出し成形フィルムを提供し、複数個の長手方向の第１の縞及び複数個の長手方向の第２の縞の両方には、相対する複数の主面の少なくとも１つには突起が提供され、複数個の長手方向の第１の縞の突起は、複数個の長手方向の第２の縞の突起と実質的に同一の高さである。
【００９７】
第３６の実施形態では、本開示は、第３４又は第３５の実施形態に記載の押出し成形フィルムを提供し、長手方向の第１の縞上に提供される突起は、ループ係合ヘッドを備える。
【００９８】
第３７の実施形態では、本開示は、第３４〜第３６の実施形態のいずれか１つに記載の押出し成形フィルムを提供し、長手方向の第２の縞上に提供される突起は、ループ係合ヘッドのないステムを備える。
【００９９】
第３８の実施形態では、本開示は、第３４〜第３７の実施形態のいずれか１つに記載の押出し成形フィルムを提供し、突起は、ループ係合ヘッドを備える。
【０１００】
第３９の実施形態では、本開示は、第２９〜第３８の実施形態のいずれか１つに記載の押出し成形フィルムを提供し、押出し成形フィルムは、ロールの形態である。
【実施例】
【０１０１】
いくつかの非限定例を調製して、押出し成形物品を作製するための装置及び方法を実証した。それらの見本ごとに、概して図１に図示したように共押出し成形ダイを組み立てた。第１のダイ部分２２及び第２のダイ部分２４は、概して図２に図示したように１７−４ステンレス鋼から作製した。実施例１の場合、配分プレート２６は、概して図３及び４に描写されるように、４０ミル（１ｍｍ）厚の精密研摩ステンレス鋼板から調製した。実施例２〜８の場合、配分プレート２６は、８０ミル（２ｍｍ）厚の精密研摩ステンレス鋼から調製した。配分プレート２６は、概して図４に描写されるように、第１複数個の押出し成形チャネル５０及び第２の複数個の押出し成形チャネル５２を提供するように加工した。この加工は、高速コンピュータ数値制御ミリング機械を使用して行った。押出し成形チャネル５０及び５２は、配分プレート２６の分配エッジ３６に切り込んだ。チャネルの寸法は、下表１及び３において、分配エッジの厚さを指す深さと共に示す。押出し成形チャネル５０及び５２は、長さ２８ｍｍ（分配エッジ３６から後壁５５まで）であった。押出し成形チャネル５０の入口開口部は、後壁５５から分配エッジ３６に向かって、２４ｍｍ伸長する補強リブ５９で形成した。押出し成形チャネルは、以下の表１及び３に示されるように、ポリマーＡチャネルの幅にポリマーＢチャネルの幅を加えた空隙部において、交互するパターンで分配エッジを横断する反復によって調製した。ダイリップ４４の全幅は、８インチ（２０ｃｍ）であった。
【０１０２】
（実施例１〜４）
以下の実施例１〜４のそれぞれでは、第１の材料入口（下表１のポリマーＡを押出し成形ダイに導入する）に、４０ｍｍの二軸押出し機の周囲に集中してメルトトレインを供給した。第２の材料入口（下表１のポリマーＢを押出し成形ダイに導入）に、５０ｍｍの単軸押出し機の周囲に集中してメルトトレインを供給した。使用した押出し成形バレルの温度は、１００〜２３０℃の範囲であり、最低温度は入口セクションに対応する。押出成形機の計量部は、２３０℃に維持した。ダイ温度は、両方のマニホールド側に対して２３０℃であった。プロセスから出力された総質量は、１５〜２０ｋｇ／時間の範囲であった。実施例１は、５ｋｇ／時間質量出力及びそれよりも遅いライン速度で実行した。共押出し操作中、共押出しされたフィルムが冷たいローラー上で取り去られる間に急冷されるように、ダイを冷たいローラーに隣接して配置した。ウェブ下流で、共押出しされたフィルムをロールに巻き取った。主要チャネルポリマーＡ対副次チャネルポリマーＢの質量比を変化させて、標的の平行レーン寸法を達成した。主要チャネルポリマーＡは、フィルム等級ポリプロピレン（ＰＰ）コポリマーであり、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩから商品名「ＤＯＷ  Ｃ７００−３５Ｎポリプロピレン」で得られる、青色に着色されたポリプロピレン耐衝撃性コポリマーであった。副次チャネルポリマーＢは、ポリオレフィン熱可塑性エラストマー又はポリオレフィン熱可塑性エラストマー及びポリオレフィンのブレンドであった。表１では、ＴＰＥは、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．から商品名「ＥＮＧＡＧＥ  ８２００  ＰＯＬＹＯＬＥＦＩＮ  ＥＬＡＳＴＯＭＥＲ」で得られるエチレン−オクテンコポリマーであり、ＬＤＰＥは、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸから商品名「ＥＸＸＯＮ  ＭＯＢＩＬ  ＬＤ  １２３．ＬＮ」で得られる低密度ポリエチレンである。実施例１〜４について、材料及び押出し成形温度、並びに条件は、下表１に示されるとおりであった。
【０１０３】
【表１】
0005985990.tif 000002
【０１０４】
実施例１〜４は、着色されたポリマーＡの縞と透明なポリマーＢの縞がフィルムの横断方向に交互する共押出し成形フィルムをもたらした。レーンの幅寸法及びフィルムベースの重量は、下表２に提供される。
【０１０５】
【表２】
0005985990.tif 000003
【０１０６】
（実施例５〜８）
実施例５〜８は、以下の修正と共に、実施例１〜４について上述のとおり調製した。レーン裏材の厚さは、ＴＰＥとＰＰの比を変え、他のプロセス条件を一定に保持することによって変更した。実施例５〜８について、材料及び押出し成形温度、並びに条件は、下表３に示されるとおりであった。
【０１０７】
【表３】
0005985990.tif 000004
【０１０８】
実施例５〜８は、着色されたポリマーＡの縞と透明なポリマーＢの縞がフィルムの横断方向に交互する共押出し成形フィルムをもたらした。表４に示されるレーン厚寸法が提供される。実施例５〜８のそれぞれについて、ポリマーＡのレーン幅は１３ｍｍであり、ポリマーＢのレーン幅は４ｍｍであった。
【０１０９】
【表４】
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【０１１０】
（実施例９及び１０）
実施例９及び１０は、押出し成形フィルム物品の１つの面上に突起が提供されたことを除いて、実施例２及び４について上述されるように調製した。突起は、図８について図示及び説明されるように形成した。押出し成形フィルム物品は、ダイを退出する時、２つのロールによって形成されたニップの間を通り、ロールの１つは突起の形状に空洞を有する。これは、一面上に一体形成された直立ステムを有する、セグメント化多構成要素ポリマーフィルムを提供した。ステムは、米国特許第５，０７７，８７０号（Ｍｅｌｂｙｅら）第５欄５０〜６０行に記載されるキャッピング方法によって、その後フックに形成された。実施例９〜１０はそれぞれ、総高３６０μｍ、裏材フィルム厚１００μｍ、及びフックヘッド直径３００〜３３０μｍの１６００フック／平方インチ（２４６フック／平方ｃｍ）のアレイで形成された。
【０１１１】
この開示は、趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な修正及び変更が可能である。したがって、この開示は、上記の実施形態に限定されないが、以下の「特許請求の範囲」及び全てのその等価物に詳述する制限によって規制される。本開示は、本明細書において具体的に開示されていないどのような要素がなくても好適に実施することができる。「背景技術」の項に記載したものを包含する、上記に引用した全ての特許及び特許出願の全てを、参照により本明細書に組み込む。
【図１】
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【図２】
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【図２ａ】
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【図３】
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【図４】
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【図４ａ】
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【図５】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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