(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の吸収性物品の個包装体が積層されてなる積層体と、前記積層体を包む外包装袋とを備え、前記個包装体を構成する個包装シート及び前記外包装袋を構成する外包装シートは樹脂によって構成されている吸収性物品の包装構造体であって、
前記外包装袋は、少なくとも１つの封止部において封止されており、
前記封止部は、前記外包装シートによって前記積層体を包んだ状態で、それぞれ前記積層体の１つの面に対向する面に配置され、前記外包装シートの端部を重複させた部分が加熱融着された加熱融着部であり、
前記個包装シートの表面のうち少なくとも前記封止部に対向する部分において、前記個包装シートよりも熱伝導率が低い保護層が設けられており、
前記保護層は、ポリアミド、ポリウレタン、ニトロセルロース、ポリエステル、エポキシ、エチルセルロース、環化ゴム、シリコンから選択された材料によって構成され、
前記保護層の厚さは、０．５μｍから２０μｍの範囲内にあり、
前記保護層は、空隙を有していることを特徴とする包装構造体。
【請求項２】
複数層の前記保護層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装構造体。
【請求項３】
前記複数層の保護層のうち最も外側の層が透明であることを特徴とする請求項２に記載の包装構造体。
【請求項４】
前記保護層の融点は、前記個包装シート及び前記外包装シートの融点よりも高くなるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装構造体。
【請求項５】
前記保護層の材質は、対向する前記外包装シートの表面の材質と異なることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品の包装構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に、複数の吸収性物品の個包装体が積層されてなる積層体と、第１封止部、第２封止部及び第３封止部において封止されている積層体を包む外包装袋とを備える吸収性物品の包装構造体が開示されている。
【０００３】
ここで、第１封止部、第２封止部及び第３封止部は、それぞれ積層体の１つの面に対向する面において外包装袋を構成する外包装シートを重複させた部分を加熱融着することによって形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中国実用新案公報：ＣＮ２０３６５２２２６Ｕ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されている包装構造体では、外包装シートで積層体（複数の個包装体）を包んだ状態で、外包装シートを重複させた部分を加熱融着する際に、外包装シートが重複していない部分において、外包装袋の内部に存在する積層体も加熱され、外包装シート及び積層体が溶着してしまうリスクが高いという問題点があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、上述のような封止部において封止されている積層体を包む外包装袋を有する場合であっても、外包装シート及び積層体が溶着してしまうリスクを軽減することができる包装構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の特徴は、複数の吸収性物品の個包装体が積層されてなる積層体と、前記積層体を包む外包装袋とを備える吸収性物品の包装構造体であって、前記外包装袋は、少なくとも１つの封止部において封止されており、前記封止部は、それぞれ前記積層体の１つの面に対向する面において、前記外包装袋を構成する外包装シートを重複させた部分を加熱融着することによって形成されており、前記個包装体を構成する個包装シートの表面において、前記個包装シートよりも熱伝導率が低い保護層が設けられていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上説明したように、本発明によれば、上述のような封止部において封止されている積層体を包む外包装袋を有する場合であっても、外包装シート及び積層体が溶着してしまうリスクを軽減することができる包装構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る包装構造体の構成要素を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る包装構造体について説明するための図である。
【図３】図２におけるＸ-Ｘ断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る個包装体について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１乃至図４を参照して、本発明の第１の実施形態に係る包装構造体１００について説明する。
【００１１】
なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。
【００１２】
したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【００１３】
図１に、本の実施形態に係る包装構造体１００の構成要素を示し、図２に、本実施形態に係る包装構造体１００について説明するための図を示し、図３に、図２におけるＸ-Ｘ断面図を示し、図４に、本実施形態に係る個包装体１について説明するための図を示す。
【００１４】
本実施形態に係る包装構造体１００は、図１乃至図３に示すように、複数の吸収性物品８１の個包装体１が積層されてなる積層体２と、外包装シート３によって構成されている積層体２を包む外包装袋４とを備える。
【００１５】
なお、本実施形態では、吸収性物品８１として、下着内に装着して使用する生理用ナプキンを例に挙げて説明するが、本発明は、かかるケースに限定されるものではなく、パンティライナー等の任意の吸収性物品８１に適用可能である。
【００１６】
ここで、本実施形態に係る包装構造体１００では、外包装袋４は、少なくとも１つの封止部（例えば、封止部５１〜５３）において封止されている。例えば、外包装袋４は、本実施形態に係る包装構造体１００のように、３つの封止部５１〜５３によって封止されていてもよいし、１つの封止部によって封止されていてもよいし、２つの封止部によって封止されていてもよい。
【００１７】
また、図１〜図３に示すように、本実施形態に係る包装構造体１００は、幅方向Ｘと、長手方向Ｙと、厚み方向Ｚとを有している。
【００１８】
以下、図２を参照して、本実施形態に係る包装構造体１００を包装する方法の一例について説明する。ただし、本実施形態に係る包装構造体１００を包装する方法は、かかる方法に限定されない。
【００１９】
第１に、図２（ａ）に示すように、外包装シート３によって積層体２を包み、積層体２の面２１に対向する面（積層体２の面２１の外側の面）において、外包装シート３の端部３１及び端部３２（端部３１に対向する端部）を重複させた部分を加熱融着することによって封止部５１を形成する。
【００２０】
このとき、図２（ａ）に示すように、外包装シート３の端部３３は、積層体２の面２３から長手方向Ｙの外側に延出しており、外包装シート３の端部３４（端部３３に対向する端部）は、積層体２の面２４から長手方向Ｙの外側に延出している。
【００２１】
第２に、図２（ｂ）〜（ｄ）に示すように、外包装シート３の端部３３を長手方向Ｙの内側に折り畳み、積層体２の面２３に対向する面（積層体２の面２３の外側の面）において、外包装シート３の端部３３を重複させた部分を加熱融着することによって封止部５２を形成する。
【００２２】
同様に、外包装シート３の端部３４を長手方向Ｙの内側に折り畳み、積層体２の面２４に対向する面（積層体２の面２４の外側の面）において、外包装シート３の端部３４を重複させた部分を加熱融着することによって封止部５３を形成する。
【００２３】
図３に示すように、封止部５１は、積層体２の面２１に概平行となるように形成されているため、封止部５１及び積層体２が密着することができ、包装構造体１００は、コンパクト化されて体積が小さくなり、見た目が良くなると共に携帯性が良くなる。
【００２４】
なお、図２（ｄ）に示すように、本実施形態に係る包装構造体１００では、外包装袋４の面４１（厚み方向Ｚに直交する面）において、外包装袋４を開封可能な開封部が設けられていてもよい。かかる開封部は、外包装袋４の面４１に形成されたミシン目６と、再接着可能なテープ７とを含み、ミシン目６は、外包装袋４の面４１の幅方向Ｘに沿う端部４１１に寄って配置され、テープ７は、ミシン目６を跨ってミシン目６の中間部に配置される。
【００２５】
以下、図４を参照して、本実施形態に係る包装構造体１００を構成する個包装体１を包装する方法の一例について説明する。ただし、本実施形態に係る個包装体１を包装する方法は、かかる方法に限定されない。
【００２６】
図４（ａ）に示すように、個包装体１は、吸収性物品８１と、吸収性物品８１の非肌当接面側を被せる個包装シート８２とを備える。
【００２７】
第１に、図４（ｂ）に示すように、個包装体１の幅方向Ｘの両端部８３及び８４を長手方向Ｙに沿う２本の折曲線Ｌ１及びＬ２を基点として幅方向Ｘの内側に折り畳む。この結果、個包装体１は、幅方向Ｘにおいて３つに折り畳まれた状態になる。
【００２８】
第２に、図４（ｃ）に示すように、個包装体１の長手方向Ｙの両端部８５及び８６を幅方向Ｘに沿う２本の折曲線Ｌ３及びＬ４を基点として長手方向Ｙの内側に折り畳む。この結果、個包装体１は、長手方向Ｙにおいて３つに折り畳まれた状態になる。
【００２９】
また、図４（ｃ）に示すように、個包装体１を折り畳んだ後、最も外側にある個包装シート８２の長手方向Ｘの一方の端部８２１を再接着可能なテープ９によって個包装シート８２の端部８２１に対応する部分に接着させるように構成されていてもよい。
【００３０】
また、図１及び図３に示すように、本実施形態に係る包装構造体１００では、個包装シート８２の表面において、個包装シート８２よりも熱伝導率が低い保護層１２１、１２３、１２４が設けられている。
【００３１】
かかる構成によれば、保護層１２１、１２３、１２４によって、封止部５１、５２、５３を形成する際に発生する熱が、個包装シート８２に伝わりにくくなるため、積層体２の加熱を防ぐことができ、外包装シート３及び積層体２が溶着してしまうというリスクを回避することができる。その結果、封止部５１、５２、５３を形成する際の温度範囲を広く設定できるため、包装構造体１００の安定生産に繋がる。
【００３２】
また、本実施形態に係る包装構造体１００では、保護層１２１、１２３、１２４は、少なくとも封止部５１〜５３に対向する部分において設けられていてもよい。
【００３３】
かかる構成によれば、外包装シート３及び積層体２が溶着してしまうというリスクを回避しつつ、保護層１２１、１２３、１２４の配置面積を最小限に抑えることができ、材料費の抑制が可能になる。
【００３４】
また、本実施形態に係る包装構造体１００では、複数層の保護層１２１、１２３、１２４が設けられていてもよい。
【００３５】
かかる構成によれば、封止部５１、５２、５３を形成する際に発生する熱を、より個包装シート８２に伝わりにくくすることができる。
【００３６】
ここで、複数層の保護層１２１、１２３、１２４のうち最も外側の層が透明であってもよい。例えば、かかる透明な層は、ニスを塗布することによって形成されている層であってもよい。
【００３７】
かかる構成によれば、封止部５１、５２、５３を形成する際に発生する熱によって保護層１２１、１２３、１２４が外包装シート３に溶着してしまった場合であっても、かかる溶着物が透明であるため、消費書は、かかる溶着物を視認しがたく、個包装体１が熱によるダメージを受けていることに気付きづらくなるという効果を奏する。
【００３８】
また、本実施形態に係る包装構造体１００では、保護層１２１、１２３、１２４は、空隙（空気層）を有していてもよい。
【００３９】
かかる構成によれば、保護層１２１、１２３、１２４内に、かかる空隙が存在することによって、保護層１２１、１２３、１２４の熱伝導性を低減することができる。その結果、保護層１２１、１２３、１２４として選択できる材質を増やすことができるため、材料費の抑制可能に繋がる。
【００４０】
また、本実施形態に係る包装構造体１００では、保護層１２１、１２３、１２４の融点は、個包装シート８２及び外包装シート３の融点よりも高くなるように構成されていてもよい。
【００４１】
かかる構成によれば、個包装シート８２や外包装シート３に対して加熱融着処理を行う際に、保護層１２１、１２３、１２４が溶けてしまうという事態を回避することができる。
【００４２】
例えば、個包装シート８２は、ポリエチレン等の融点の低い樹脂によって構成されることが好ましい。同様に、外包装シート３の最外層（表面/裏面）についても、ポリエチレン等の融点の低い樹脂によって構成されることが好ましい。
【００４３】
また、本実施形態に係る包装構造体１００では、保護層１２１、１２３、１２４の材質は、対向する外包装シート３の表面の材質と異なるように構成されていてもよい。
【００４４】
かかる構成によれば、保護層１２１、１２３、１２４及び保護層１２１、１２３、１２４に対向する外包装シート３の表面の相溶性が悪くなるので、互いに溶けてしまった場合であっても、両者が接着しがたいという効果を奏する。その結果、消費書は、個包装体１が熱によるダメージを受けていることに気付きづらくなるという効果を奏する。
【００４５】
また、本実施形態に係る包装構造体１００では、保護層１２１、１２３、１２４の厚さは、０.５μｍから２０μｍの範囲内にあることが好ましい。
【００４６】
また、本実施形態に係る包装構造体１００では、保護層１２１、１２３、１２４は、個包装シート８２の表面に対して印刷処理を施すことによって形成されていてもよい。
【００４７】
かかる構成によれば、一般的な印刷処理を用いることで、安価に保護層１２１、１２３、１２４を形成することができる。
【００４８】
また、例えば、保護層１２１、１２３、１２４は、ポリアミド、ポリウレタン、ニトロセルロース、ポリエステル、エポキシ、エチルセルロース、環化ゴム、シリコンから選択された材料によって構成されることが好ましい。
【００４９】
かかる材料は、一般的な印刷処理で用いられる材料であると共に、一般的な個包装シート８２や外包装シート３の融点よりも高い融点を有している。
【００５０】
なお、かかる印刷処理としては、フレキソ印刷処理や、グラビア印刷処理や、オフセット印刷処理や、インキジェット印刷処理等のいずれでも構わないが、特に、グラビア印刷処理を用いることが好ましい。その理由として、グラビア印刷処理は、他の印刷処理と比較してインキの転写量を高くしやすいため、層を厚く形成しやすく、熱伝導性を低くしやすいことが挙げられる。
【００５１】
また、印刷処理を施すことによって形成される保護層１２１、１２３、１２４は、透明であることが好ましいが、顔料を有していてもよい。
【００５２】
例えば、複数層の保護層１２１、１２３、１２４を形成する場合には、最も外側の層以外の層は、顔料を有してデザインパターニングされていることが好ましい。その理由としては、個包装体１に対してデザイン性を付与することができることが挙げられる。
【００５３】
さらに、印刷処理を施すことによって形成される保護層１２１、１２３、１２４は、内部に発泡材料を有していてもよい。
【００５４】
かかる構成によれば、印刷処理における乾燥工程で、かかる発泡材料が発砲して空隙率を高めることで、更に熱伝導性を低く抑えることが可能になる。
【００５５】
なお、かかる保護層１２１、１２３、１２４は、例えば、印刷処理を施すことによって形成されている層、ニスを塗布することによって形成されている層、シリコン離型処理を施すことによって形成されている層、ラミネート加工処理が施された不織布やポリプロピレン等によって形成されている層の１つであってもよい。
【００５６】
或いは、かかる保護層１２１、１２３、１２４は、例えば、印刷処理を施すことによって形成されている層、ニスを塗布することによって形成されている層、シリコン離型処理を施すことによって形成されている層、ラミネート加工処理が施された不織布やポリプロピレン等によって形成されている層のいずれか１つ又は複数を組み合わせることによって構成されていてもよい。
【００５７】
例えば、保護層１２１、１２３、１２４として、個包装体１の表面に対して印刷処理を施すことによってデザインパターニングがされた層を形成した後、かかる層の表面に透明なニスを塗布することによって透明な層を形成してもよい。さらに、個包装体１の裏面側（吸収性物品８２が配置されている側）に、シリコン離型処理を施すことによって形成されている層を設けてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１…個包装体
１００…包装構造体
１２１、１２３、１２４…保護層
２…積層体
２１、２２、２３、２４…積層体の面
３…外包装シート
３１、３２、３３、３４…外包装シートの端部
４…外包装体
５１、５２、５３…封止部
６…ミシン目
７、９…テープ
８１…吸収性物品
８２…個包装シート
【図１】
0005985671.tif 000002
【図２】
0005985671.tif 000003
【図３】
0005985671.tif 000004
【図４】
0005985671.tif 000005