(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス排出口(22)を有するディフューザシェル(12)とクロージャシェル(13)からなるハウジング(11)内に、点火器(16)を含む点火手段が収容された点火手段室(15)及びガス発生剤(17)が収容された燃焼室（52）を有しているガス発生器(10)であって、
前記ディフューザシェル(12)が略カップ状のもので、開口部側の周壁部(12b)が内側に折り曲げられた環状折曲部(12d)を有しているものであり、
前記クロージャシェル(13)が略環状のもので環状板部を有しており、さらに前記環状板部がハウジング内側の燃焼室（52）方向に湾曲して燃焼室(52)に面した環状湾曲部(30a)を有しているものであり、
前記環状板部の中央孔に対して樹脂(42)を介して点火手段が固定されており、
前記クロージャシェル(13)の環状板部が、内周部側が前記樹脂(42)に当接され、外周部側が前記ディフューザシェル(12)の環状折曲部(12d)に当接固定されている、ガス発生器。
【請求項２】
前記クロージャシェル(13)が、環状板部と環状板部の内周縁からハウジング内側方向に垂設された筒状壁部(31)を有しており、
前記環状板部がハウジング内側方向に湾曲した環状湾曲部(30a)を有しているものであり、
前記クロージャシェル(13)の筒状壁部(31)が前記樹脂(42)に当接され、前記環状板部の外周部側が前記ディフューザシェル(12)の環状折曲部(12d)に当接固定されている、請求項１記載のガス発生器。
【請求項３】
前記クロージャシェル(13)が、外側環状板部(30)と、外側環状板部(30)の内周縁から垂設された筒状壁部(31)と、筒状壁部(31)の開口部周縁から内側に延ばされた内側環状平面部(32)を有しており、
前記外側環状板部(30)がハウジング(11)内側方向に湾曲した環状湾曲部(30a)を有しているものであり、
前記クロージャシェル(13)の筒状壁部(31)及び内側環状平面部(32)が前記樹脂(42)に当接され、前記外側環状板部(30)の外周部(30b)側が前記ディフューザシェル(12)の環状折曲部(12d)に当接固定されている、請求項１記載のガス発生器。
【請求項４】
ガス排出口を有するディフューザシェル(112)とクロージャシェル(113)からなるハウジング(111)内に、点火器(16)を含む点火手段が収容された点火手段室(15)及びガス発生剤(17)が収容された燃焼室（52）を有しているガス発生器(100)であって、
前記ディフューザシェル(112)が略カップ状のもので、開口部側の周壁部が内側に折り曲げられた環状折曲部(112d)を有しているものであり、
前記クロージャシェル(113)が略環状のもので環状板部(130)を有しており、さらに前記環状板部(130)がハウジング(111)内側の燃焼室（52）方向に湾曲して燃焼室(52)に面した環状湾曲部(130a)を有しているものであり、
前記環状板部(130)の中央孔に対して金属製のカラー(80)を介して点火手段が固定されており、
前記クロージャシェル(113)の環状板部(130)が、内周部側が前記金属製のカラー(80)に当接され、外周部(130b)側が前記ディフューザシェル(112)の環状折曲部(130a)に当接固定されている、ガス発生器。
【請求項５】
前記クロージャシェル(113)が、環状板部(130)と環状板部(130)の内周縁からハウジング内側方向に垂設された筒状壁部(131)を有しており、
前記環状板部(130)がハウジング内側方向に湾曲した環状湾曲部(130a)を有しているものであり、
前記クロージャシェル(113)の筒状壁部(131)が前記金属製のカラー(80)に当接され、前記環状板部(130)の外周部(130b)側が前記ディフューザシェル(112)の環状折曲部(130a)に当接固定されている、請求項４記載のガス発生器。
【請求項６】
前記ディフューザシェルが、環状板部の外周部に対して前記環状折曲部と反対側に位置する周壁部において、ハウジング中心軸方向への突起を有しており、
前記クロージャシェルの環状板部又は外側環状板部の外周部側が前記ディフューザシェルの環状折曲部と前記突起の間において厚さ方向から挟み込まれるようにして当接固定されている、請求項１〜５のいずれか１項記載のガス発生器。
【請求項７】
前記クロージャシェル(213)が略環状のものであり、
中心孔(226)を有する環状平面部(220)、環状平面部(220)から外周部側に下るように形成された環状斜面部(221)、環状斜面部(221)からハウジングの外側に折り曲げられて形成された筒状壁面部(222)を有しているものであり、
前記クロージャシェル(213)の前記中心孔(226)の内周縁(220a)が前記樹脂又は前記金属製のカラーに当接され、前記筒状壁面部(222)の外周面(222a)が前記ディフューザシェル(212)の周壁部に当接され、前記筒状壁面部(222)の環状端面(222b)が環状折曲部(212d)に当接されて固定されている、請求項１〜５のいずれか１項記載のガス発生器。
【請求項８】
ガス排出口(322)を有するディフューザシェル(312)とクロージャシェル(313)からなるハウジング(311)内に、点火器を含む点火手段及びガス発生剤(50)が収容された燃焼室（52）を有しているガス発生器(300)であって、
前記ディフューザシェル(312)が略カップ状のもので、底面部(312a)中央部に前記点火手段を取り付けるための孔(326)を有し、開口部側の周壁部(312)が内側に折り曲げられた環状折曲部(312d)を有しているものであり、
前記クロージャシェル(313)が略板状で、ハウジング(311)内側の燃焼室（52）方向に湾曲して燃焼室(52)に面した形状のものであり、
前記ディフューザシェル(312)底面の中央孔に対して樹脂、または金属のカラーを介して点火手段が固定されており、
前記クロージャシェル(313)の外周部(331)が前記ディフューザシェル(312)の環状折曲部(312d)に当接固定されている、ガス発生器。
【請求項９】
前記ディフューザシェル(312)の底面部(312a)が、外周部から中央部に形成された孔に向かってハウジング(311)の内側に湾曲した形状になっている、請求項８記載のガス発生器。
【請求項１０】
前記ディフューザシェル(312)が、クロージャシェル(313)の外周部(331)に対して前記環状折曲部(312d)と反対側に位置する周壁部においてハウジング(311)中心軸方向への突起(334)を有しており、
前記クロージャシェル(313)の外周部(331)側が前記ディフューザシェル(312)の環状折曲部(312d)と前記突起(334)の間において厚さ方向から挟み込まれるようにして当接固定されている、請求項８又は９記載のガス発生器。
【請求項１１】
前記クロージャシェルと前記ディフューザシェルがシール部材を介して当接されている、請求項１〜１０のいずれか１項記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のエアバッグシステムなどの人員拘束装置用のガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス発生器は着火電流によって点火装置を作動させ、ハウジング内部に配置したガス発生剤を燃焼することで、あるいは充填された加圧ガスを放出することでガスを発生させる。
ガス発生剤を使用するパイロ式は、作動時にハウジング内部に圧力が発生するため、その圧力でハウジングが損傷しないように、発生する圧力に対して余裕を持たせて設計してあり、接合部は溶接などにより部品同士が強く接合されている。このため、当該接合部は気密に維持されており、作動時にこの接合部から発生ガスが漏れることはない。
【０００３】
しかし、溶接を行う上ではその設備自体が高価であり、製造ラインに溶接工程を組み込むことで工数が増える。さらには溶接熱が発生し、それが内部のガス発生剤や火薬に伝熱しないよう、熱的な遮断方法を講じたり、部品を追加したりするなどの必要があった。
【０００４】
溶接によるハウジング固定以外にも、かしめの手段が知られている。かしめは、大きな熱を発生させることが無いため、熱によってガス発生剤や火薬が誤着火することはない。しかし、溶接と比較すると接合強度が十分確保できなかったり、接合部のシール性が十分でなかったりなどの課題が考えられる。
【０００５】
特許文献１の図１のインフレータ１００は、ディフューザカバー１０４と環状ベース１０６を組み合わせてハウジングが形成されている。
ディフューザカバー１０４は、ガス排出孔１１６が形成された筒状外周壁１１２と円形天板１１０とが一体に形成されている。また環状ベース１０６は内周縁１０６ａおよび外周縁１０６ｂを有した略円盤状となっているが、複雑に折り曲げられて形成されている。
そして、筒状外周壁１１２の下端１１２ａが環状ベース１０６（外周縁１０６ｂ）に対して折り曲げられて固定されている。環状ベース１０６の内周縁側は、溶接１４６で固定されているものの、図２との対比からも確認できるように周縁側は溶接固定されていない。
【０００６】
また環状ベース１０６は略円盤状であるが、ハウジング外側に対して凸状になるように複雑に折れ曲がっており、溶接固定されていない外周縁１０６ｂが、かしめられた下端部１１２ａによって保持されている。
このため作動時に圧力がかかると、外周縁１０６ｂが下端部１１２ａから外れやすい構造となっており、外れるまでは至らなくても、両者の間に隙間が形成されやすく、その隙間を通ってガスが漏れる可能性がある。
【０００７】
特許文献２は、ディフューザハウジング１０とベース１２とがネジ１８，２０によって接合されたハウジングからなるガス発生器１を開示している。
ベース１２は、中央部がハウジング内部に突出しており、中央部の孔にスクイブ６０が固定されたアダプタ４２が取り付けられている。一方ベース１２の外周縁にはネジ１８が形成されており、当該ベースは外周縁側においてハウジングの外側に凸になるように変形されている。
【０００８】
特許文献２の構造では、接合がネジであるためネジ溝の加工に精度が必要とされ、部品の加工、製造自体が煩雑となる。またベース１２の外周縁側はハウジングの外部に向けて凸に変形しており、ハウジング内部で圧力が発生した場合のベース１２全体の耐圧性能という点では改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許第 5,458,371号明細書
【特許文献２】米国特許第 4,296,084号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、溶接やネジ止めを不要にできる特定構造のハウジングを有するガス発生器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、
ガス排出口を有するディフューザシェルとクロージャシェルからなるハウジング内に点火器を含む点火手段及びガス発生剤が収容されたガス発生器であって、
前記ディフューザシェルが略カップ状のもので、開口部側の周壁部が内側に折り曲げられた環状折曲部を有しているものであり、
前記クロージャシェルが略環状のもので環状板部を有しており、さらに前記環状板部がハウジング内側方向への環状湾曲部を有しているものであり、
前記環状板部の中央孔に対して樹脂を介して点火手段が固定されており、
前記クロージャシェルの環状板部が、内周部側が前記樹脂に当接され、外周部側が前記ディフューザシェルの環状折曲部に当接固定されている、ガス発生器を提供する。
【００１２】
本発明のガス発生器は、ディフューザシェルとクロージャシェルを組み立てて互いに固定するとき、上記した特許文献１のような溶接や特許文献２のようなネジなどの固定手段は不要である。
本発明のガス発生器は、クロージャシェルの環状板部の内周部側が点火手段を固定する樹脂に当接され、クロージャシェルの環状板部の外周部側がディフューザシェルの環状折曲部に当接固定されている。
クロージャシェルの環状板部の外周部側がディフューザシェルの環状折曲部に当接固定されるようにするには、ディフューザシェルの周壁部にクロージャシェルの環状板部の外周部が当接されるように配置した後、ディフューザシェルの開口部近傍の周壁部をかしめ加工する（内側に折り曲げ加工する）方法を適用することができる。
かしめ加工に使用する加工具としては、たとえば特開２００９−０５１２３６の図３および図４に記載のかしめ具を使用することができる。
【００１３】
本発明のガス発生器では、クロージャシェルの環状板部がハウジング内側方向への環状湾曲部を有しており、以下に示すような機構で、溶接やネジなどの固定手段を適用しなくても、作動時において高い耐圧性と気密性を維持することができる。
作動時にハウジング内圧が上昇したときには、前記環状湾曲部に対してハウジング外側方向に圧力がかかる。このときクロージャシェルの環状板部は、半径方向外側に向かってわずかに変形しようとするが、その場合には、環状板部の外周部がディフューザシェルの環状折曲部とディフューザシェルの周壁部との間の環状境界部、を強く押し（強く当接し）、また環状板部の変形もその当接によって抑制される。
このため、環状板部の外周部と前記した環状境界部との当接部分には隙間が生じることがなく、高い気密性が維持される。このように圧力によって環状板部の外周部が、環状境界部と当接すること、および環状湾曲部があらかじめハウジング内側方向に凸状であることに起因して、クロージャシェルに高い耐圧性が発揮されるため、作動時のハウジング内圧上昇によっても、逆方向（ハウジング外側方向）に湾曲するような変形も防止される。なお作動前の状態であっても環状板部の外周部が環状境界部と当接していてもよい。
さらに環状板部の内周部は点火手段を固定している樹脂に当接され、公知のシール手段を施すことで外周部側と同様に高い気密性が維持される。
【００１４】
なお、クロージャシェルの環状板部がハウジング内側方向への環状湾曲部を有していることから、前記環状湾曲部がない場合と比べると、ディフューザシェルの開口部近傍の周壁部をかしめ加工するときに、加工具との干渉が回避され作業性が良い。
また、クロージャシェルの環状湾曲部は、外側から見たときには凹部となっているため、点火手段にコネクタを接続したとき、ハウジング外側に突出する部分が少なくなることから、その分だけガス発生器全体を小型化することができる。
【００１５】
クロージャシェルは環状板部を有しているものであるが、この環状板部の一部に環状湾曲部が形成されていてもよく、環状板部全体が環状に湾曲されていてもよい。さらにクロージャシェルは、
環状板部と環状板部の内周縁からハウジング内側方向に垂設された筒状壁部を有しているもの、
外側環状板部と、内側環状平面部を有し、外側環状板部と、外側環状板部の内周縁から垂設された筒状壁部と、筒状壁部の開口部周縁から内側に延ばされた内側環状平面部を有しているものにすることができる。
このようなクロージャシェルにすることによって、点火手段を固定する樹脂との接触面積を増加させることができる。
【００１６】
請求項４の発明は、
ガス排出口を有するディフューザシェルとクロージャシェルからなるハウジング内に点火器を含む点火手段及びガス発生剤が収容されたガス発生器であって、
前記ディフューザシェルが略カップ状のもので、開口部側の周壁部が内側に折り曲げられた環状折曲部を有しているものであり、
前記クロージャシェルが略環状のもので環状板部を有しており、さらに前記環状板部がハウジング内側方向への環状湾曲部を有しているものであり、
前記環状板部の中央孔に対して金属製のカラーを介して点火手段が固定されており、
前記クロージャシェルの環状板部が、内周部側が前記金属製のカラーに当接され、外周部側が前記ディフューザシェルの環状折曲部に当接固定されている、ガス発生器を提供する。
【００１７】
請求項４の発明のガス発生器は、請求項１のガス発生器とは異なり、点火手段が金属製のカラー固定されている。
クロージャシェルは環状板部を有しているものであるが、さらに環状板部と環状板部の内周縁からハウジング内側方向に垂設された筒状壁部を有しているものにすることができる。なお、請求項４の発明は、金属製の点火器カラーを固定する構造の点で請求項１と異なっているが、クロージャシェルに圧力がかかったときのハウジングの気密性確保という点では、請求項１と同じ機構で同様の効果が得られる。
【００１８】
請求項６の発明は、
前記ディフューザシェルが、環状板部の外周部に対して前記環状折曲部と反対側に位置する周壁部において、ハウジング中心軸方向への突起を有しており、
前記クロージャシェルの環状板部又は外側環状板部の外周部側が前記ディフューザシェルの環状折曲部と前記突起の間において厚さ方向から挟み込まれるようにして当接固定されている、請求項１〜５のいずれか１項記載のガス発生器を提供する。
【００１９】
突起は、等間隔おいて形成された複数の突起の組み合わせのほか、環状突起からなるものでもよい。
突起を有していることで、ディフューザシェルとクロージャシェルとの接合強度がより高められる。
また突起を有していることで、ディフューザシェルに対するクロージャシェルの位置決めが容易になり、かしめ加工も容易になる。
【００２０】
請求項７の発明は、
前記クロージャシェルが略環状のものであり、
中心孔を有する環状平面部、環状平面部から外周部側に下るように形成された環状斜面部、環状斜面部からハウジングの外側に折り曲げられて形成された筒状壁面部を有しているものであり、
前記クロージャシェルの前記中心孔の内周縁が前記樹脂又は前記金属製のカラーに当接され、前記筒状壁面部の外周面が前記ディフューザシェルの周壁部に当接され、前記筒状壁面部の環状端面が環状折曲部に当接されて固定されている、請求項１〜５のいずれか１項記載のガス発生器を提供する。
【００２１】
このようなクロージャシェルを使用することで、クロージャシェルとディフューザシェルとの接触面積を増大させることができるため、その間のシール性能がより高められる。
【００２２】
請求項８の発明は、
ガス排出口を有するディフューザシェルとクロージャシェルからなるハウジング内に点火器を含む点火手段及びガス発生剤が収容されたガス発生器であって、
前記ディフューザシェルが略カップ状のもので、底面中央部に前記点火手段を取り付けるための孔を有し、開口部側の周壁部が内側に折り曲げられた環状折曲部を有しているものであり、
前記クロージャシェルが略板状で、ハウジング内側方向に湾曲した形状のものであり、
前記ディフューザシェル底面の中央孔に対して樹脂、または金属のカラーを介して点火手段が固定されており、
前記クロージャシェルの外周部が前記ディフューザシェルの環状折曲部に当接固定されている、ガス発生器を提供する。
【００２３】
本発明のガス発生器は、上記した請求項１の発明のガス発生器と同様にディフューザシェルとクロージャシェルを組み立てて互いに固定するとき、上記した特許文献１のような溶接や特許文献２のようなネジなどの固定手段は不要である。
本発明のガス発生器と請求項１の発明のガス発生器は、点火手段の取り付け位置の違いによる、ディフューザシェルとクロージャシェルの構造の違いがある点が主要な相違点である。
本発明のガス発生器は、略板状のクロージャシェルの外周部がディフューザシェルの環状折曲部に当接固定されている。略板状のクロージャシェルは、ハウジング内側方向に湾曲した形状（ハウジング内側方向への凸形状）のものである。
【００２４】
略板状のクロージャシェルの外周部がディフューザシェルの環状折曲部に当接固定されるようにするには、ディフューザシェル内にクロージャシェルの外周部が当接されるように配置した後、ディフューザシェルの開口部近傍の周壁部をかしめ加工する（内側に折り曲げ加工する）方法を適用することができる。
かしめ加工に使用する加工具としては、たとえば特開２００９−０５１２３６の図３および図４に記載のかしめ具を使用することができる。
【００２５】
本発明のガス発生器では、略板状のクロージャシェルがハウジング内側方向に湾曲した形状（湾曲部を有している形状）であり、以下に示すような機構で、溶接やネジなどの固定手段を適用しなくても、作動時において高い気密性を維持することができる。
作動時にハウジング内圧が上昇したときには、前記湾曲部に対してハウジング外側方向に圧力がかかる。このときクロージャシェルは、半径方向外側にむかってわずかに変形しようとするが、その場合には、クロージャシェルの外周部が、ディフューザシェルの周壁部と環状折曲部との間の環状境界部を強く押し（強く当接し）、またクロージャシェルの変形もその当接によって抑制される。
このため、クロージャシェルの外周部と環状境界部との当接部分には隙間が生じることがなく、高い気密性が維持される。このように圧力によってクロージャシェルの外周部が、環状境界部と当接すること、および湾曲部があらかじめハウジング内側方向に凸状であることに起因して、クロージャシェルに高い耐圧性が発揮されるため、作動時のハウジング内圧上昇によっても、逆方向（ハウジング外側方向）に湾曲するような変形も防止される。なお作動前の状態であっても環状板部の外周部が環状境界部と当接していてもよい。
また、クロージャシェルがハウジング内側方向に湾曲していることから、前記湾曲形状でない場合と比べると、ディフューザシェルの開口部近傍の周壁部をかしめ加工するとき、加工具との干渉が回避され作業性が良い。
【００２６】
本発明のガス発生器は、ディフューザシェルの底面が、外周部から中央部に形成された孔に向かってハウジング内側に湾曲した形状になっているものにすることができる。
このような形状にすることによって、点火手段にコネクタを接続したとき、ハウジング外側に突出する部分が少なくなることから、その分だけガス発生器全体を小型化することができる。
【００２７】
請求項１０の発明は、
前記ディフューザシェルが、クロージャシェルの外周部に対して前記環状折曲部と反対側に位置する周壁部においてハウジング中心軸方向への突起を有しており、
前記クロージャシェルの外周部側が前記ディフューザシェルの環状折曲部と前記突起の間において厚さ方向から挟み込まれるようにして当接固定されている、請求項８又は９記載のガス発生器を提供する。
【００２８】
突起は、等間隔おいて形成された複数の突起の組み合わせのほか、環状突起からなるものでもよい。
突起を有していることで、ディフューザシェルとクロージャシェルとの接合強度がより高められる。
また突起を有していることで、ディフューザシェルに対するクロージャシェルの位置決めが容易になり、かしめ加工も容易になる。
【００２９】
上記した各発明においては、前記クロージャシェルと前記ディフューザシェルがシール部材を介して当接されているようにすることができる。
シール部材としては公知のガスケットやOリング、パッキンなどのほか液体状、あるいはゲル状のシール剤を塗布することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明のガス発生器は、クロージャシェルがハウジングの内側に湾曲した形状のものであることから、作動時の圧力によってクロージャシェルの外周部がディフューザシェルと強く当接され、クロージャシェル自体の耐圧性や、その当接部分のシール性が向上される。このため、ハウジング自体の組立時において、従来技術のような溶接やネジ止め工程が不要になるため、製造工程が簡略化される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）は本発明のガス発生器の軸方向断面図、（ｂ）は別実施形態の部分断面図。
【図２】別実施形態である本発明のガス発生器の軸方向断面図。
【図３】さらに別実施形態である本発明のガス発生器の軸方向部分断面図。
【図４】さらに別実施形態である本発明のガス発生器の軸方向断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
（１）図１（ａ）のガス発生器
ガス発生器１０は、ディフューザシェル１２とクロージャシェル１３からなるハウジング１１を有している。
ハウジング１１内部には、カップ状容器１４が配置されており、内側は点火手段室１５となっている。
点火手段室１５には、点火手段となる点火器１６と伝火薬であるガス発生剤１７が配置されている。点火器１６は公知の電気式点火器であり、着火部１８からは導電ピン１９が伸びている。
【００３３】
ディフューザシェル１２は略カップ状のものであり、底面部１２ａと周壁部１２ｂを有している。
周壁部１２ｂには、円周方向に等間隔で複数のガス排出口２２が形成されており、内側からシールテープ２４で閉塞されている。
【００３４】
ディフューザシェル１２は、開口部１２ｃ側の周壁部１２ｂが内側に折り曲げられた環状折曲部１２ｄを有している。
さらにディフューザシェル１２は、環状折曲部１２ｄよりも底面部１２ａ側に位置する周壁部１２ｂにおいてハウジング中心軸Ｘ方向への複数の突起３４を有している。
突起３４は、複数のものが円周方向に均等間隔で形成されたものであり、４〜２０個程度の突起を形成することができる。
【００３５】
突起３４は、ハウジング中心軸Ｘ方向（ハウジング内側方向）に突き出されているものであるが、突起３４に代えて、図１（ｂ）に示す環状段部６０を有する構造にすることもできる。
環状段部６０は、開口部１２ｃ側の周壁部１２ｂが外側方向に拡径された拡径部６１、環状折曲部１２ｄと軸Ｘ方向に正対している段差面部６２を有しているものである。
【００３６】
クロージャシェル１３は略環状のものであり、図１に示す実施形態のものでは、クロージャシェル１３は、外側環状板部３０の内周縁から垂設された筒状壁部３１と、筒状壁部３１の開口部周縁から内側に延ばされた内側環状平面部３２を有している。
外側環状板部３０はその全体が、ハウジング１１内側方向へ湾曲した環状湾曲部（ハウジング１１内側方向への環状凸状部）３０ａとなっている。
【００３７】
クロージャシェル１３（内側環状平面部３２）の中央部の孔２６において、点火器１６が樹脂４２を介して取り付けられている。
内側環状平面部３２の大部分は樹脂４２内に埋設された状態になっており、筒状壁部３１の内周面も樹脂４２に密着された状態になっている。
外側環状板部３０の外周部３０ｂは、シール部材４０を介して環状折曲部１２ｄと突起３４との間において厚さ方向から挟み込まれるようにして当接固定されている。
【００３８】
図１（ｂ）の環状段部６０を有しているハウジングを使用した場合には、外側環状板部３０の外周部３０ｂは、シール部材４０を介して環状折曲部１２ｄ、拡径部６１の内周面及び段差面部６２で囲まれた範囲に当接固定されている。
【００３９】
カップ状容器１４は、クロージャシェル１３の筒状壁部３１に嵌め込まれた状態で固定されている。
底面２０ａとディフューザシェル底面部１２ａとの間には、隙間が形成されている。
カップ状容器１４は、周壁部に複数のノズル２０を有している。それぞれのノズル２０は、均等間隔で周方向に形成されており、作動前は外側からシールテープなどで閉塞されている。
【００４０】
ハウジング１１内部には、ガス排出口２２との間に隙間が形成されるようにして、筒状フィルタ５４が配置されている。
筒状フィルタ５４は、一端面５４ａがディフューザシェル底面部１２ａに当接され、他端面５４ｂは環状リテーナ５６で支持されている。
環状リテーナ５６は、ディフューザシェル周壁部１２ｂに対して圧入された状態で固定されている。
図１（ａ）では、環状リテーナ５６の一部が突起３４と当接された状態で固定されているが、環状リテーナ５６の固定位置は、筒状フィルタ５４の寸法に応じて調整される。
図１（ｂ）では、環状リテーナ５６の一部が外側環状板部３０の外周部３０ｂ側と当接されているが、環状リテーナ５６の固定位置は、筒状フィルタ５４の寸法に応じて調整される。
カップ状容器１４と筒状フィルタ５４との間の空間が燃焼室５２となっており、ガス発生剤５０が充填されている。
【００４１】
次に、図１に示すガス発生器１０の組立方法の一例を説明する。
クロージャシェル１３と点火器１６を所定の金型内に配置した状態で樹脂を射出成形することで、クロージャシェル１３に対して樹脂４２を介して点火器１６が固定されたものを製造する。そして、さらに内部にガス発生剤１７が充填されたカップ状容器１４を組み合わせて取り付ける。
次に、リテーナ５６を使用してディフューザシェル１１内に筒状フィルタ５４を取り付ける。
次に、ディフューザシェル１１の周壁部１２ｂに複数の突起３４を形成する。なお、筒状フィルタ５４及びリテーナ５６の取り付け作業に支障がなければ、先に複数の突起３４を形成した後、リテーナ５６を使用して筒状フィルタ５４を取り付けることもできる。
次に、ディフューザシェル１２の開口部１２ｃ近傍の周壁部１２ｂに対して、クロージャシェル１３（点火手段が固定されている）をその外周部３０ｂが当接された状態になるように配置する。このとき、予めシール材４０を配置する。
【００４２】
次に、ディフューザシェル１２の開口端部１２ｃ近傍の周壁部１２ｂをかしめ加工して図１に示すように変形し、環状折曲部１２ｄを形成する。
このとき、クロージャシェル１３の外周部３０ｂは、環状折曲部１２ｄと複数の突起３４により厚さ方向の両側から挟み付けられるように固定されている。
図１で示すように、クロージャシェル１３が環状湾曲部３０ａを有していることにより、環状折曲部１２ｄと環状湾曲部３０ａとの間にクリアランスＺが生じる。このクリアランスＺの存在により、かしめ加工具がクロージャシェル１３（特に外側環状板部３０）と接触することを回避できるため、かしめ加工性が良くなる。
そして図１に示すように、クリアランスＺの存在により、コネクタ接続空間４５を形成する樹脂４２が環状折曲部１２ｄの下端面から突出する量が少なくなるため、ガス発生器１０全体が小型化できる。
【００４３】
次に図１のガス発生器１０の動作について説明する。
点火器１６に着火電流が供給されると、着火部１８に充填された点火薬が燃焼し、点火室１５のガス発生剤（伝火薬）１７が燃焼する。この燃焼生成物は、ノズル２０から燃焼室５２に供給され、ガス発生剤５０を着火させる。するとガス発生剤５０が燃焼開始し、そこから発生する燃焼ガスによってハウジング１１内部の圧力が上昇する。
【００４４】
このとき、ハウジング１１内部では圧力が全ての面にかかる。特に図１の矢印Ｃで示す向きに加えられる圧力を受けたクロージャシェル１３は、ハウジング１１の外側に向かって変形しようとする。
しかし、ガス発生器１０においては、クロージャシェル１３は、外側環状板部３０が湾曲部３０ａを有していることから、矢印Ｃで示す向きに圧力がかかると、外周部３０ｂは半径方向外側に力を作用させる（矢印Ｄ）。さらに、圧力（矢印C）によって、クロージャシェル１３自体も開口部１２ｃ側に力が働き、外周部３０ｂは、環状折曲部１２ｄと周壁部１２ｂとの間に形成された環状境界部に当接する。
矢印Ｄの力が作用したとき、外側環状板部３０の外周部３０ｂに対しては、環状折曲部１２ｄと突起３４との間の当接部分を押圧する力が加えられえるため、外周部３０ｂが前記当接部に対してより強く押しつけられるようになるが、それ以上に変形（環状湾曲部３０ａが、ハウジング外側に向けて変形）することはなく、クロージャシェルの耐圧性が確保される。また、前記当接部分から燃焼ガスが漏れることもない。
【００４５】
（２）図２のガス発生器
ガス発生器１００は、図１のガス発生器１０とはクロージャシェル１１３の構造と、クロージャシェル１１３と点火器１６との取り付け構造が異なっている。
【００４６】
クロージャシェル１１３は略環状のものであり、環状板部１３０と、環状板部１３０の内周縁から垂設された筒状壁部１３１を有している。
環状板部１３０は、ハウジング１１１内側方向への環状湾曲部（ハウジング１１１内側方向への環状凸状部）１３０ａを有している。
環状板部１３０の外周部１３０ｂは、シール部材４０を介して環状折曲部１１２ｄと突起３４との間において厚さ方向から挟み込まれるようにして当接固定されている。
【００４７】
点火器１６は、金属の点火器カラー８０に対して点火器１６が固定されたものである。
例えば特開２００３−１６１５９９号公報の図１に示すように、カラーに対して点火器本体が樹脂で一体化されたもの、特開平１０−９５３０３号公報の図１０に示すように、カラーの一部をかしめて点火器本体が固定されたものを使用することができる。
【００４８】
点火器カラー８０は、周壁面８１と、周壁面８１の一端側から半径方向に突出した鍔８２を有している。
点火器カラー８０（点火器１６）は、クロージャシェルの筒状壁部１３１に対して、点火器カラーの周壁面８１と鍔８２が当接されるようにして嵌め込まれている。点火器カラー８０とクロージャシェル１１３の固定方法としては、かしめ加工や溶接を適用する。なおこの溶接はガス発生剤が充填される前に行われるため、熱的影響が及ぶことがない。
【００４９】
図２のガス発生器１００は、作動時に図１のガス発生器１０と同様に矢印Ｃの圧力が加えられ、それにより矢印Ｄの力が生じて、図１のガス発生器１０と同様の動作をする。
【００５０】
（３）図３で示すガス発生器
図３はガス発生器の部分断面図であり、クロージャシェルの形状が図１のガス発生器１０とは異なっている。
【００５１】
ハウジング２１１は、ディフューザシェル２１２とクロージャシェル２１３からなる。
クロージャシェル２１３は、中心孔２２６を有する環状平面部２２０、環状平面部２２０からハウジング外周部側に下るように形成された環状斜面部２２１、環状斜面部２２１からハウジング外側に折り曲げられて形成された筒状壁面部２２２を有している。
図示していないが、中心孔２２６には、図１に示すものと同様に樹脂を介して点火器が取り付けられている。なお、図２のガス発生器１００と同様にして金属製の点火器カラーを使用してもよい。
【００５２】
中心孔２２６の内周部２２０ａは、樹脂に当接乃至は埋設されている。
筒状壁面部２２２の外周面２２２ａはディフューザシェルの周壁部２１２ｂに当接され、筒状壁面部２２２の環状端面２２２ｂは環状折曲部２１２ｄに当接されて固定されている。
なお、図３のガス発生器においても、図１及び図２における突起３４を形成することができる。
【００５３】
図３に示すガス発生器の作動時において、矢印Ｃの圧力が加えられたとき、クロージャシェル２１３全体に環状折曲部２１２ｄ側への力が働き、さらに矢印Ｄ（半径方向外側へ）の力が生じる。
そうすると、筒状壁面部の外周面２２２ａと環状端面２２２ｂがそれぞれの当接部を押圧するようになるため、当接部分から燃焼ガスが漏れることが防止される。特に、環状端面２２２ｂの外周縁が、ディフューザシェル２１２の周壁部２１２ｂと環状折曲部２１２ｄとの間に形成される環状境界部に強く当接するため、クロージャシェル２１３がハウジング外側に変形することも抑制される。
図３の実施形態では、図１及び図２のガス発生器と比べると、ディフューザシェル２１２とクロージャシェル２１３との当接部分の面積が大きくなるため、前記当接部分からの燃焼ガスの漏れ防止効果がより高められる。
【００５４】
（４）図４のガス発生器
ガス発生器３００は、ディフューザシェル３１２とクロージャシェル３１３からなるハウジング３１１を有している。
【００５５】
ディフューザシェル３１２は略カップ状のものであり、底面部３１２ａと周壁部３１２ｂを有している。
周壁部３１２ｂには、円周方向に等間隔で複数のガス排出口３２２が形成されており、内側からシールテープ３２４で閉塞されている。
底面部３１２ａの中央部には孔(中央孔)３２６が形成されており、外周部（周壁部３１２ｂ）から中央部に形成された孔３２６に向かって、底面部３１２ａがハウジング内側に湾曲した形状になっている。
そして、図１のガス発生器１０と同様にして、樹脂３１４を介して点火器１６が取り付けられている。孔３２６の周縁部３２６ａは樹脂３１４に当接乃至は埋設されている。
そして、底面部３１２ａは、孔３２６の部分がもっとも凹んだ状態になっているため、ディフューザシェルの下端面からの樹脂３１４の突き出し量が小さくなっている。
【００５６】
ディフューザシェル３１２は、開口部３１２ｃ側の周壁部３１２ｂが内側に折り曲げられた環状折曲部３１２ｄを有している。
さらにディフューザシェル３１２は、環状折曲部３１２ｄよりも底面部３１２ａ側に位置する周壁部３１２ｂにおいて、ハウジング中心軸Ｘ方向への複数の突起３３４を有している。
突起３３４は、複数のものが円周方向に均等間隔で形成されたものであり、４〜２０個程度の突起を形成することができる。
【００５７】
クロージャシェル３１３は略板状のものであり、ハウジング３１０の内側方向に湾曲した形状のものである（湾曲部３３０を有している）。
クロージャシェル３１３の外周部３３１は、シール部材を介して環状折曲部３１２ｄと突起３３４との間において厚さ方向から挟み込まれるようにして当接固定されている。
【００５８】
ハウジング３１１内部には、ガス排出口３２２との間に隙間が形成されるようにして、筒状フィルタ５４が配置されている。
筒状フィルタ５４は、一端面５４ａがディフューザシェル底面部３１２ａに当接され、他端面５４ｂは環状リテーナ５６で支持されている。
環状リテーナ５６は、ディフューザシェル周壁部３１２ｂに対して圧入された状態で固定されている。図４では、環状リテーナ５６の一部が突起３３４と当接された状態で固定されているが、環状リテーナ５６の固定位置は、筒状フィルタ５４の寸法に応じて調整される。
筒状フィルタ５４の内側が燃焼室５２となっており、ガス発生剤５０が充填されている。
【００５９】
次に図４のガス発生器３００の動作について説明する。
点火器１６に着火電流が供給されると着火薬が燃焼し、燃焼室５２内のガス発生剤５０を着火させ、発生する燃焼ガスによってハウジング３１１内部の圧力が上昇する。
【００６０】
このとき、ハウジング３１１内部では圧力が全ての面にかかる。矢印Ｃで示す向きに加えられる圧力を受けたクロージャシェル３１３は、ハウジング３１１の外側に向かって変形しようとする。そうするとクロージャシェル３１３外周部３３１は、ディフューザシェル３１２の周壁部３１２ｂと環状折曲部３１２ｄとの間に形成される環状境界部に強く当接する。
また、ガス発生器３００においては、クロージャシェル３１３は湾曲部３３０を有していることから、矢印Ｃで示す向きに圧力がかかると、外周部３３１は半径方向外側に力を作用させる（矢印Ｄ）。
【００６１】
このように、外周部３３１が、環状境界部を強く押圧するため、クロージャシェル３１３がそれ以上に変形することはない。また、前記当接部分から燃焼ガスが漏れることはない。なお点火器１６は図２に示すような点火器カラー８０を使ってクロージャシェル３１３に固定されていてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０  ガス発生器
１１  ハウジング
１２  ディフューザシェル
１２ａ  底面部
１２ｂ  周壁部
１２ｄ  環状折曲部
１３  クロージャシェル
１５  点火手段室
１６  点火器
３０  湾曲部
３４  突起部
【図１】
0006031250.tif 000002
【図２】
0006031250.tif 000003
【図３】
0006031250.tif 000004
【図４】
0006031250.tif 000005