(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤を塗布するゴム部材よりも大きな幅を有するローラ胴部と、該ローラ胴部の回転中心に設けられたローラ軸部とを備え、
該ローラ胴部が、ローラ軸部の軸線方向に並べられた複数のローラ胴片よりなり、該ローラ胴片が、互いに間隔を空けてローラ軸部に取り付けられ、かつ、
該ローラ胴片が、円盤形状を有し、該円盤形状のローラ胴片の直径方向と、前記ローラ軸部の軸線方向とが傾斜していて、
該ローラ胴片が、前記ゴム部材の塗布面において間隔を空けて波状に接着剤を塗布することを特徴とするゴム部材接着剤の塗布用ローラ。
【請求項２】
前記ローラ胴片が、間隔を調整可能である請求項１記載のゴム部材接着剤の塗布用ローラ。
【請求項３】
前記ローラ胴片が、前記ローラ軸部の軸線方向に移動可能に取り付けられている請求項１又は２記載のゴム部材接着剤の塗布用ローラ。
【請求項４】
前記ローラ胴片が、前記ローラ軸部に着脱可能に取り付けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載のゴム部材接着剤の塗布用ローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム部材接着剤の塗布用ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤの製造方法の一例においては、タイヤ成型ドラム上に所定の組成、形状になる複数のゴム部材を積層又は貼り付けて生タイヤを成型し、次いで成型された生タイヤを加硫することが行われている。タイヤ成型ドラムに供給されるゴム部材は、例えばベルトプライやトレッド等であり、前工程において圧延装置や押出成型機によって所定の断面形状になるように成型されたものである。
【０００３】
タイヤ成型ドラムにおけるゴム部材の積層、貼り付けの際に、ゴム部材の接着性を向上させ、これによりタイヤ成型時の作業性やタイヤ品質を向上させるために、ゴム部材接着剤（以下、単に「接着剤」という。）を当該ゴム部材の表面に塗布することが行われている。この接着剤の塗布は、接着剤が供給された接着剤槽と、この接着剤槽内に設けられた塗布用ローラとを有する塗布装置を用いて、接着剤槽内の接着剤に部分的に浸された塗布用ローラのローラ胴部に付着した接着剤を、接着剤槽上を移動走行するゴム部材に転写することにより行われていた。このような塗布装置は、特許文献１の図７に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１７０３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ローラ胴が円筒形状の塗布用ローラを用いて接着剤を塗布する場合には、接着剤がゴム部材の塗布面の全面に塗布される。接着剤がゴム部材の塗布面の全面に塗布されることは、接着性の観点からは有利であるが、環境面、コストの面からは有利ではない。近年、接着剤に改良が加えられ、接着性が向上した接着剤が開発されていることもあり、ゴム部材の単位面積当たりの接着剤の塗布量を低減し、換言すれば接着剤の使用量を削減して、環境の向上、コスト低下を図ることが試みられるようになった。
【０００６】
ゴム部材の単位面積当たりの接着剤の塗布量を低減した塗布用ローラとして、ローラ胴の表面にらせん状の溝が形成されたものが考えられる。らせん状の溝が形成されたローラ胴を有する塗布用ローラは、この溝部分に付着した接着剤がゴム部材に転写されないので接着剤の塗布量を低減することができる。しかしながら、らせん状の溝が形成されたローラ胴を有する塗布用ローラでは、接着剤の塗布量を柔軟に変更することは困難であった。
ゴム部材や接着剤の接着性は季節によって変化する。これは気温等の変化によるものと考えられる。したがって、時期に応じて、ゴム部材の単位面積当たりの接着剤の塗布量を変更することが望まれる。また、ゴム部材や接着剤の組成によっても必要最小限の塗布量は変動し得る。
【０００７】
そこで、本発明は、接着剤の塗布量を柔軟に変更することが可能なゴム部材接着剤の塗布用ローラを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のゴム部材接着剤の塗布用ローラは、接着剤を塗布するゴム部材よりも大きな幅を有するローラ胴部と、該ローラ胴部の回転中心に設けられたローラ軸部とを備え、該ローラ胴部が、ローラ軸部の軸線方向に並べられた複数のローラ胴片よりなり、該ローラ胴片が、互いに間隔を空けてローラ軸部に取り付けられ、かつ、
該ローラ胴片が、円盤形状を有し、該円盤形状のローラ胴片の直径方向と、前記ローラ軸部の軸線方向とが傾斜していて、
該ローラ胴片が、前記ゴム部材の塗布面において間隔を空けて波状に接着剤を塗布することを特徴とする。
【０００９】
本発明のゴム部材接着剤の塗布用ローラにおいては、ローラ胴片が、間隔を調整可能であることが好ましく、ローラ胴片が、前記ローラ軸部の軸線方向に移動可能に取り付けられていること、また、ローラ胴片が、前記ローラ軸部に着脱可能に取り付けられていることが、より好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ローラ胴部が、ローラ軸部の軸線方向に並べられた複数のローラ胴片よりなり、該ローラ胴片が、互いに間隔を空けてローラ軸部に取り付けられていることから、例えばローラ胴片の間隔を調整することにより、ゴム部材への接着剤の塗布量を調整することができ、ひいては必要最小限の接着剤の塗布量にして、環境やコストを良好としつつ、十分な接着性を維持して接着剤を塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のゴム部材接着剤の塗布用ローラを用いた塗布装置の一例の模式的な説明図である。
【図２】本発明のゴム部材接着剤の塗布用ローラの一実施形態を示す正面図である。
【図３】図２の塗布用ローラの説明図である。
【図４】図２の塗布用ローラの分解図である。
【図５】図２の塗布用ローラの変形例を示す正面図である。
【図６】比較例の塗布用ローラの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を用いて本発明のゴム部材接着剤の塗布用ローラ（以下、単に「塗布用ローラ」という。）の実施形態について具体的に説明する。
本発明の一実施形態の塗布用ローラが用いられる塗布装置は、図１（ａ）に模式的な斜視図で示すように、ゴム組成物よりなるゴム部材Ｇに接着剤Ａを塗布する塗布用ローラ１と、この塗布用ローラ１が収容される接着剤槽１１とを備えている。接着剤槽１１には、接着剤供給タンク１２より供給された接着剤Ａが満たされる。塗布用ローラ１は、図１（ｂ）に模式的な断面図を示すように、接着剤槽１１内において、そのローラ胴部が部分的に接着剤Ａに浸され、ローラ胴部の上端でゴム部材Ｇの下面と接するような位置で、回動可能に設けられている。このような構成を有する塗布装置は、長尺のゴム部材Ｇが接着剤槽１１上を移動走行する際に、当該ゴム部材Ｇの移動に応じて塗布用ローラ１が回転する。その際、塗布用ローラ１のローラ胴部に付着した接着剤Ａが、当該ローラ胴部と接するゴム部材Ｇの下面に転写され、これにより、接着剤Ａがゴム部材Ｇに塗布される。
【００１３】
本実施形態の塗布用ローラ１は、その正面図を図２に示すように、ゴム部材Ｇよりも大きな幅を有するローラ胴部が、複数のローラ胴片１ａよりなる。各ローラ胴片１ａは、ローラ胴部の回転中心に設けられたローラ軸部１ｂの軸線方向に並べられ、互いに間隔を空けて当該ローラ軸部１ｂに取り付けられている。図示した塗布用ローラ１の例では、各ローラ胴片１ａは、円盤形状を有し、この円盤形状のローラ胴片１ａの直径方向が、ローラ軸部１ｂの軸線方向に対して斜めになるように取り付けられている。
【００１４】
図２に示した塗布用ローラ１は、図３（ａ）に正面図で、同図（ｂ）にローラ軸部１ｂに垂直な断面図で示すように、ローラ胴片１ａが、ローラ軸部１ｂの軸線方向に移動可能であり、かつ、ローラ軸部１ｂに着脱可能に取り付けられている。このことによって、ローラ胴片１ａが互いの間隔を調整可能になっている。
【００１５】
図３（ｃ）に、塗布用ローラ１によりゴム部材Ｇに塗布された接着剤Ａの塗布パターンを示す。各ローラ胴片１ａが、互いに間隔を空けて当該ローラ軸部１ｂに取り付けられていることから、各ローラ胴片１ａが設けられた部分のみで接着剤Ａがゴム部材Ｇに転写される。ローラ胴片１ａの間の部分では接着剤Ａはゴム部材Ｇに転写されない。したがって、本実施形態の塗布用ローラ１は、ローラ胴が円筒形状になる従来の塗布用ローラに比べてゴム部材Ｇにおける単位面積当たりの接着剤の塗布量を低減させることができる。
【００１６】
また、図３（ａ）に示した本実施形態の塗布用ローラ１は、各ローラ胴片１ａの直径方向が、ローラ軸部１ｂの軸線方向に対して斜めになるように取り付けられていることから、ゴム部材Ｇに塗布された接着剤Ａの塗布パターンは、波形になっている。
【００１７】
本実施形態の塗布用ローラ１は、ローラ胴片１ａが互いの間隔を調整可能になっている。この具体的手段の一例について、図４を用いて説明する。図４に示す塗布用ローラ１は、ローラ軸部１ｂの表面に、キー溝１ｂａが軸線方向に沿って形成され（図４（ａ）、（ｃ））、ローラ胴片１ａの中心に形成された孔の内面に、上記キー溝１ｂａと嵌り合う大きさ、形状のキー１ａａが形成されている（図４（ｂ）、（ｄ））。このローラ軸部１ｂのキー溝１ｂａとローラ胴片１ａのキー１ａａとを嵌め合わせ（図４（ｅ））、このローラ軸部１ｂのキー溝１ｂａに沿って、ローラ胴片１ａが軸線方向に移動させることができるようになっている。このことにより、ローラ胴片１ａが互いの間隔を調整可能になっている。また、ローラ軸部１ｂの端から、ローラ胴片１ａを着脱することができる。このことにより、ローラ軸部１ｂに取り付けられるローラ胴片１ａの個数を変化させることができる。
【００１８】
図４に示した例では、ローラ軸部１ｂの表面に、キー溝１ｂａと接続するキー溝１ｂｂが、塗布用ローラ１の回転方向に沿って形成されている。キー溝１ｂｂは、ローラ胴片１ａのキー１ａａと嵌り合う大きさ、形状になっている。ローラ胴片１ａのキー１ａａをキー溝１ｂａからキー溝１ｂｂへ案内するように、ローラ胴片１ａをローラ軸部１ｂに対し移動させる。ローラ胴片１ａのキー溝１ｂｂの位置で嵌り合うローラ胴片１ａは、ローラ胴片１ａの軸線方向への移動が規制される。このことにより、塗布装置における接着剤の塗布中に、ローラ胴片１ａがローラ胴片１ａの軸線方向への移動することを防止することができる。なお、接着剤の塗布中に、ローラ胴片１ａがローラ胴片１ａの軸線方向への移動することを防止する手段は、図４に示したキー溝１ｂｂに限られない。別途にローラ胴片１ａの係止手段を設けてもよい。
【００１９】
図４に示した例では、ローラ軸部１ｂにキー溝１ｂａが、ローラ胴片１ａにキー１ａａが設けられているが、この例に限定されず、例えばローラ軸部１ｂにキーが、ローラ胴片１ａに、当該ローラ軸部１ｂのキーと嵌り合うキー溝が設けられた構成であってもよい。この構成では、ローラ胴片１ａがローラ胴片１ａの軸線方向への移動することを防止するために、別途にローラ胴片１ａの係止手段を設けることが好ましい。
【００２０】
また、塗布用ローラ１において、ローラ胴片１ａが互いの間隔を調整可能にするための具体的手段は、図４に示したキー溝１ｂａ及びキー１ａａに限られない。例えばローラ胴片１ａの内面及びローラ軸部１ｂの表面に、互いに噛み合う歯部を形成したものであってもよい。また、ローラ胴片１ａをローラ軸部１ｂにねじ止めしたものであってもよい。
【００２１】
本実施形態の塗布用ローラ１の作用効果を、図５を用いて説明する。図５（ａ）は、図３（ａ）に示した塗布用ローラ１に比べてローラ胴片１ａの間隔を広くした場合の塗布用ローラ１を示している。この場合の塗布用ローラ１によりゴム部材Ｇに塗布された接着剤Ａの塗布パターンを図５（ｂ）に示す。塗布用ローラ１のローラ胴片１ａの間隔を広くすることにより、接着剤Ａの塗布間隔が広くなり、よってゴム部材Ｇの単位面積当たりの塗布量を低減させることができる。
【００２２】
図５（ｃ）は、図３（ａ）に示した塗布用ローラ１に比べてローラ胴片１ａの間隔を狭くした場合の塗布用ローラ１を示している。この場合の塗布用ローラ１によりゴム部材Ｇに塗布された接着剤Ａの塗布パターンを図５（ｄ）に示す。塗布用ローラ１のローラ胴片１ａの間隔を狭くすることにより、接着剤Ａの塗布間隔が狭くなり、よってゴム部材Ｇの単位面積当たりの塗布量を増大させることができる。
【００２３】
このようにして、ローラ胴片１ａの間隔を調整することにより、塗布量を調整して、時期等に応じた必要最小限の塗布量で接着剤をゴム部材に塗布することができる。よって、タイヤの成型作業性やタイヤ品質を落とすことなく、接着剤の使用量を削減することができ、環境改善に資することができる。
また、塗布用ローラ１を製作するにあたり、ローラ軸部１ｂとローラ胴片１ａとを別々に作成し、後で合体させることにより、塗布用ローラ１の作製コストの低減も図られる。
【００２４】
更に、本実施形態の塗布用ローラ１は、ローラ胴片１ａが、円盤形状を有し、円盤形状のローラ胴片１ａの直径方向と、ローラ軸部１ｂの軸線方向とが傾斜していることから、ゴム部材Ｇに塗布された接着剤Ａの塗布パターンは、波形になっている。このことにより、長尺なゴム部材Ｇの長手方向において、接着剤Ａが塗布されない部分を少なくして、良好な接着性を維持することができる。
【００２５】
図６に、比較例の塗布用ローラと、その塗布ローラによる、ゴム部材Ｇ上の接着剤Ａの塗布パターンを示す。
図６（ａ）の塗布用ローラ１０１は、ローラ胴が円筒形状である例である。このような形状を有する塗布用ローラ１０１により接着剤をゴム部材Ｇに塗布した場合、塗布パターンは図６（ｂ）に示すように、接着剤Ａがゴム部材Ｇの塗布面の全面に塗布される。このような場合は、接着剤が必要量以上に塗布され、環境、コストの観点から不利であった。
【００２６】
図６（ｃ）の塗布用ローラ１０２は、円筒形状のローラ胴に、らせん状に溝が形成された例である。このような形状を有する塗布用ローラ１０２により接着剤をゴム部材Ｇに塗布した場合、塗布パターンは図６（ｄ）に示すように、接着剤Ａがゴム部材Ｇの塗布面において間隔を空けて線状に塗布される。このような場合は、図６（ａ）に示した塗布用ローラ１０１を用いた場合に比べてゴム部材Ｇの単位面積当たりの接着剤の塗布量を低減することができる。しかし、図６（ｃ）に示した塗布用ローラ１０２では接着剤の塗布量を柔軟に変更することは困難であった。また、図６（ｃ）の塗布用ローラ１０２を作製するにあたり、円筒形状のローラ胴に、らせん状に溝を形成するのには、例えば研削加工が考えられ、この研削加工には多大な製作コストがかかる。
よって、図６に示した比較例の塗布用ローラ１０１、１０２に比べて、本実施形態の塗布用ローラ１が優れていることは明らかである。
【００２７】
本発明の一実施形態の塗布用ローラとして、例えば図３に示した塗布用ローラ１は、全てのローラ胴片１ａが、ローラ軸部１ｂの軸線方向に所定の、同じ幅を有するものである。本発明の別の実施形態の塗布用ローラとしては、複数のローラ胴片１ａのうちの一部又は全部として、異なる幅を有するローラ胴片１ａを用意して、ローラ軸部１ｂに取り付けられたローラ胴片１ａを、その取り付けられたローラ胴片１ａの幅とは異なる幅を有するローラ胴片１ａに部分的に又は全部を交換することにより、ローラ胴片１ａの間隔を調整し、よって接着剤の単位面積当たりの塗布量を調整することも可能である。
【００２８】
以上、本発明のゴム部材接着剤の塗布用ローラを実施形態及び図面に基いて説明したが、本発明の塗布用ローラは、実施形態及び図面の記載に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限り、幾多の変形が可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１  塗布用ローラ、１ａ  ローラ胴片、１ｂ  ローラ軸部、１１  接着剤槽、Ｇ  ゴム部材、Ａ  接着剤
【図１】
0005894563.tif 000002
【図２】
0005894563.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005894563.tif 000005
【図５】
0005894563.tif 000006
【図６】
0005894563.tif 000007