(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部と内部の作業空間とを仕切る、一部に前記作業空間と前記外部の空間とを通じさせている開口が形成された筐体と、
ダクトにより前記作業空間に通じ、前記作業空間を前記外部の圧力と異なる圧力に調整する給排気機器と、
ブラシ台に可撓性の毛が植毛されたブラシと、を備え、
少なくとも２つの前記ブラシが、前記毛の先端側同士が近づいて対向するように前記ブラシ台を前記開口の辺縁に沿わせて配置され、前記毛が前記開口を覆っている局所作業空間装置。
【請求項２】
対向して配置されている２つの前記ブラシは、前記毛の先端の一部が互いに重なり合っている請求項１に記載の局所作業空間装置。
【請求項３】
前記ブラシは、前記開口を覆う位置と前記開口から退避して前記開口を露出する位置との間で移動可能に、前記筐体に支持されている請求項１又は２に記載の局所作業空間装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、局所作業空間装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
仕切り部材によって内部の作業空間を外部環境から仕切り、内部と外部との間で圧力差を保つことにより、作業空間で取り扱われている物質が外部に漏出するのを防ぎ又は外部の物質が作業空間で取り扱われている物質に接触するのを防止する局所作業空間装置がある。
局所作業空間装置は、例えばグローブボックス、クリーンベンチ、ドラフトチャンバ（又はヒュームフード（fume hood））、安全キャビネットなどである。
クリーンベンチは、作業空間の圧力を外部よりも高圧にしたものであり、作業空間の空気が仕切り部材に形成された開口を通じて外部に流出することで、外部の空気が内部の物質に接触しないように構成されている。
【０００３】
一方、ドラフトチャンバや安全キャビネット（以下、ドラフトチャンバ等という。）は、作業空間の圧力を外部よりも低圧にしたものであり、外部の空気が仕切り部材に形成された開口を通じて作業空間に流入することで、内部の物質に触れた空気が外部に漏出しないように構成されている。
グローブボックスは、開口にグローブが直結されていて、グローブ自体が内部と外部とを仕切っているため内部の気密性が高く、グローブを介して内部に手だけを入れることができ、外気を遮断した状態で作業空間の物質に対する作業を可能にしている（例えば、特許文献１参照）。
なお、グローブボックスは、作業空間の圧力を外部よりも高圧にしたものもあるし、作業空間の圧力を外部よりも低圧にしたものもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２４０８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、グローブボックスは、気密性は高いが、グローブの設置されている位置が固定されているため移動の自由度が低いという問題がある。また、例えば横に長いグローブボックスの場合、その長手方向に並ぶように多数のグローブを設置しておくことで、オペレータは横方向に移動することはできる。しかし、オペレータは、移動の都度、グローブから手を抜き挿ししなければならず、作業性が悪いという問題がある。
【０００６】
一方、クリーンベンチやドラフトチャンバ等は、開口が大きくグローブが固定されているものではないため横方向への移動の自由度が高く、作業性は良い。しかし、グローブボックスよりも気密性が低いため、内部と外部の圧力差を一定以上確保するために面速（開口での風速）をある程度速く設定する必要がある。面速は、給気風量又は排気風量に依存するため、面速が大きいと風量を多くする必要があり、エネルギの消費が大きい。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、作業性を向上させるとともに、エネルギの消費を低減することができる局所作業空間装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、外部と内部の作業空間とを仕切る、一部に前記作業空間と前記外部の空間とを通じさせている開口が形成された筐体と、ダクトにより前記作業空間に通じ、前記作業空間を前記外部の圧力と異なる圧力に調整する給排気機器と、ブラシ台に可撓性の毛が植毛されたブラシと、を備え、少なくとも２つの前記ブラシが、前記毛の先端側同士が近づいて対向するように前記ブラシ台を前記開口の辺縁に沿わせて配置され、前記毛が前記開口を覆っている局所作業空間装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る局所作業空間装置によれば、作業性を向上させるとともに、エネルギの消費を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態である局所作業空間装置を示す模式図である。
【図２】（Ａ）は局所作業空間装置の筐体の側面図、（Ｂ）は筐体の正面図である。
【図３】（Ａ）はブラシを示す側面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示す断面図である。
【図４】開口に２つのブラシが固定された状態を示す断面図である。
【図５】給排気装置が給気風量を作業空間に供給して作業空間を外部の空間の圧力よりも高い圧力に調整した状態で、オペレータが作業空間に手を挿し入れて作業を行っている様子を示す模式図である。
【図６】オペレータが外部の空間から開口を介して作業空間に手を挿し入れている様子を示す模式図である。
【図７】給排気装置が排気風量を作業空間から排気して作業空間を外部の空間の圧力よりも低い圧力に調整した状態で、オペレータが作業空間に手を挿し入れて作業を行っている様子を示す模式図である。
【図８】実施形態の局所作業空間装置による開口（ブラシ）での面速［ｍ／ｓ］と、外部（空間）と内部（作業空間）との圧力差［Ｐａ］との対応関係を示す実験結果を示すグラフである。
【図９】実施形態の局所作業空間装置における対向して配置された２つのブラシに代えて、ブラシ毛の先端の一部同士が互いに長さＬだけオーバーラップするように配置されたブラシを備えた変形例を示す、図４相当の断面図であり、（Ａ）は、開口の下側の辺縁に固定されたブラシを、開口の上側の辺縁に固定されたブラシよりも外部の空間の側に寄せて配置した例を示し、（Ｂ）は、開口の上側の辺縁に固定されたブラシを、開口の下側の辺縁に固定されたブラシよりも外部の空間の側に寄せて配置した例を示す。
【図１０】ブラシが、開口を覆った位置と開口から退避して開口を露出した位置との間で、筐体に対して回転自在に、筐体に支持された変形例の局所作業空間装置を示す、図４相当の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る局所作業空間装置の具体的な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
＜局所作業空間装置の全体構成＞
図１は、本発明の一実施形態である局所作業空間装置１を示す模式図、図２（Ａ）は局所作業空間装置１の筐体２の側面図、図２（Ｂ）は筐体２の正面図である。
図示の局所作業空間装置１は、開口３が形成された筐体２（仕切り部材）と、給排気装置４（給排気機器）と、ダクト５と、開口３を覆うブラシ６とを備えている。
【００１３】
筐体２は、骨格となる枠部材がアルミニウム合金で形成され、骨格以外の板状のパネルがアクリル樹脂で形成されている。なお、枠部材は、アルミニウム合金に代えて、鉄鋼やステンレス鋼などの金属材料を適用することもできる。
また、パネルは、アクリル樹脂に代えて、塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等透明な樹脂やガラスを適用することもできる。なお、後述する窓２ｂを上述した透明な樹脂やガラスにしたものであれば、パネルも骨格と同様の金属（例えば、鉄鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金等）製にしてもよい。
【００１４】
筐体２は、内部の作業空間７と外部の空間８とを仕切っている。
筐体２は、図２（Ａ）に示すように、前面２ａが傾斜して形成されており、この前面２ａの下部に開口３が形成されている。開口３は、前面２ａの幅方向Ｗの略全体に亘って、矩形状に形成されている。開口３は、内部の作業空間７と外部の空間８とを通じさせている。
前面２ａのうち開口３の上方の部分は、開口３から内部の作業空間７に手２１（図５参照）を入れたオペレータ２０が、作業空間７を視認することができる窓２ｂとなっている。
【００１５】
給排気装置４は、ダクト５を通じて作業空間７に通じている。給排気装置４は、給気と排気の切替えにより、作業空間７に給気して、作業空間７を外部の空間８の圧力よりも高い圧力に調整する。また、給排気装置４は、給気と排気の切替えにより、作業空間７から排気して、作業空間７を外部の空間８の圧力よりも低い圧力に調整する。
【００１６】
図３（Ａ）はブラシ６を示す側面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示す断面図である。
ブラシ６は、図３に示すように、ブラシ台６ａ（基部）に多数のブラシ毛６ｂが束になって植毛されている。ブラシ台６ａは、硬質の材料（例えば、鉄鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金等の金属材料）で形成されている。ブラシ毛６ｂは、可撓性を有する材料（例えば、ポリブチレン（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン（ＮＹ）等の樹脂材料）で形成されている。
【００１７】
図４は、開口３に２つのブラシ６が固定された状態を示す断面図である。
ブラシ６は、図２（Ｂ）に示すように、長さが開口３の幅方向Ｗの寸法と同じ寸法に形成されている。図４に示すように、１つのブラシ６のブラシ台６ａが開口３の上側の辺縁３ａに固定され、別の１つのブラシ６のブラシ台６ａが開口３の下側の辺縁３ｂに固定されている。そして、これら２つのブラシ６，６は、ブラシ毛６ｂの先端６ｃの側が互いに近づくように対向して配置され、２つのブラシ６で開口３を覆っている。
【００１８】
ここで、各ブラシ６の全体の高さは、開口３の高さの半分程度である。したがって、各ブラシ６，６を開口３の辺縁３ａ，３ｂに固定した状態では、図４に示すように、対向したブラシ毛６ｂ，６ｂの先端６ｃ，６ｃ同士が突き当たった状態で両ブラシ６，６の境界６ｍが形成されている。
【００１９】
実際には、ブラシ６にも開口３にも寸法のばらつきがあるため、対向するブラシ毛６ｂ、６ｂの先端６ｃ，６ｃ同士が、ばらつきの有無に拘わらず常に接触するように、ブラシ６の高さが高めに設定されている。
ブラシ台６ａは、詳しくは、図３（Ｂ）に示すように、筐体２の外部から内部に向かう方向（内外方向）の３つの異なる位置で、幅方向Ｗに沿って並ぶ植毛用穴６ｄが形成されている。各植毛用穴６ｄに、それぞれ数十本から数百本のブラシ毛６ｂが植毛されている。
したがって、ブラシ６は、筐体２の内外方向に、３列のブラシ毛６ｂを有している。なお、ブラシ毛６ｂの列数は３列に限定されず１列や２列であってもよいし、４列以上であってもよい。
【００２０】
ブラシ毛６ｂが複数列で形成されたブラシ６の場合、互いに隣り合う２列の植毛用穴６ｄは、幅方向Ｗに半ピッチずれて形成されている。このように、ブラシ毛６ｂの複数の列がずれて形成されていることで、筐体２の内外方向に、ブラシ毛６ｂ間の隙間が一直線上に形成されない。したがって、ブラシ毛６ｂ間の隙間が一直線上に形成されているものに比べて、筐体２の内外方向にブラシ毛６ｂの隙間を通る空気の流れを阻害し易くなり、内部の作業空間７と外部の空間８との圧力差が低減するのを抑制することができる。
本実施形態では、ブラシ毛６ｂの列は、ブラシ毛６ｂ間の隙間が一直線上に並ばない配置であるが、ブラシ毛６ｂの列はブラシ毛６ｂ間の隙間が一直線上に並ぶように配置されていてもよい。
【００２１】
なお、ブラシ毛６ｂの列数が多いほど、この圧力差が低減するのを抑制する効果を高めることができるが、列数が多いほど、ブラシ６の占有する空間が筐体２の内側の空間を侵食するため、作業空間７を狭めることになる。したがって、ブラシ毛６ｂの列数は、２〜４列程度が好ましい。ブラシ毛６ｂが１列のみのブラシ６の場合は、全体のブラシ毛６ｂの列数が複数になるように、そのブラシ６を筐体２の内外方向に複数重ねて配置するのが好ましい。
【００２２】
また、図３（Ｂ）において３列の植毛用穴６ｄに外接する矩形６ｅの面積に対する、その矩形６ｅの範囲内のブラシ毛６ｂの総断面積の百分率をブラシ６の占有率としたとき、占有率は２５［％］以上であることが好ましい。
ブラシ毛６ｂの直径は、０．５［ｍｍ］以下、ブラシ毛６ｂの長さは、５０［ｍｍ］〜２００［ｍｍ］であることが、手２１を挿し入れる上で使い易く好ましいが、この数値に限定されるものではない。
【００２３】
＜局所作業空間装置の作用＞
図５は、給排気装置４が作業空間７に給気して作業空間７を外部の空間８の圧力よりも高い圧力に調整した状態で、オペレータ２０が作業空間７に手２１を挿し入れて作業を行っている様子を示す模式図である。なお、この作業は、例えば外部の空間の空気が物質に接触しないように、外部の空間８の空気が内部に侵入しない状態で行う作業であり、例えばクリーンベンチを用いて行う作業に相当する。
【００２４】
上述した構成の局所作業空間装置１は、給排気装置４が流量調整弁４ａにより作業空間７に給気すると、作業空間７の圧力が外部の空間８よりも高くなり、作業空間７の空気は、開口３を通じて外部の空間８に流出する。
ここで、本実施形態の局所作業空間装置１は、開口３がブラシ６で覆われているため、ブラシ６で覆われていない場合に比べて、実質的な開口としての面積は極めて小さい状態となっている。
【００２５】
したがって、例えば面速０．１［ｍ／ｓ］程度の低い給気であっても、作業空間７の圧力を外部の空間８の圧力よりも十分に高く保つことができる。この結果、外部の空間８から内部の作業空間７に外部の空気が侵入するのを防止することができる。
なお、面速［ｍ／ｓ］は、１秒間当たりの給排気風量を開口３の面積［ｍ２］（開口３の面積のうち、ブラシ台６ａによって完全に塞がれている面積を差し引いた面積［ｍ２］）で除した値である。
【００２６】
図６は、オペレータ２０が外部の空間８から開口３を介して作業空間７に手２１を挿し入れている様子を示す模式図である。なお、オペレータ２０は、作業空間７に挿し入れた手２１を含む腕に、作業用のグローブを装着している。
図５に示した作業空間７への給気状態で、オペレータ２０が手２１を、開口３を通じて作業空間７に挿し入れると、図６に示すように、開口３を覆っているブラシ６のうち挿し入れられた手２１に対応する部分のブラシ毛６ｂが撓んで、手２１の進入を許容する。手２１が挿し入れられていない他の部分では、ブラシ毛６ｂは撓まずに開口３を覆った状態を維持する。
【００２７】
また、作業空間７に挿し入れられた手２１に対しても、撓んだブラシ毛６ｂがまとわりつくように手２１に接触している状態となるため、手２１とブラシ毛６ｂとの間に大きな隙間は形成されない。
これにより、本実施形態の局所作業空間装置１によれば、オペレータ２０が手２１を作業空間７に挿し入れている状態であっても、面速が例えば０．１［ｍ／ｓ］程度の低い給気で、作業空間７の圧力を外部の空間８の圧力よりも十分に高く保ち、外部の空間８から内部の作業空間７に外部の空気が侵入するのを防止することができる。
したがって、局所作業空間装置１は、給気風量を少なく抑えることができ、エネルギの消費を低減することができる。
【００２８】
なお、作業空間７が外部の空間８よりも高い圧力の場合、従来のグローブボックスでは、グローブが外部に突出して外部の空間を占有することで作業の邪魔になり、また圧力に抗してグローブに手を挿し入れるのが大変であったが、この局所作業空間装置１は、そのような事態も生じない。
【００２９】
しかも、開口３を覆っている２つのブラシ６，６の境界６ｍは、開口３の幅方向Ｗに沿って開口３の幅方向Ｗの全幅に亘って形成されている。したがって、オペレータ２０は、図６に示すように、作業空間７に手２１を挿し入れたままの状態で、開口３の幅方向Ｗに沿って開口３の幅方向Ｗの全幅に亘って移動しても、手２１の移動を阻害することがない。また、オペレータ２０は、手２１を、開口３の高さ方向についても移動させることができる。したがって、局所作業空間装置１は、オペレータ２０の作業性を向上させることができる。
【００３０】
図７は、給排気装置４が作業空間７から排気して作業空間７を外部の空間８の圧力よりも低い圧力に調整した状態で、オペレータ２０が作業空間７に手２１を挿し入れて作業を行っている様子を示す模式図である。なお、この作業は、例えば人体に影響のある物質に接触した空気が外部の空間８に漏出しない状態で行う作業であり、例えばドラフトチャンバを用いて行う作業に相当する。
【００３１】
上述した構成の局所作業空間装置１は、給排気装置４が作業空間７に給気する場合だけでなく、作業空間７から排気する場合も同様の効果を発揮する。
すなわち、給排気装置４が流量調整弁４ａにより作業空間７から排気すると、作業空間７の圧力が外部の空間８よりも低くなり、外部の空間８の空気は、開口３を通じて作業空間７に流入する。
【００３２】
そして、本実施形態の局所作業空間装置１は、開口３がブラシ６で覆われているため、オペレータ２０が手２１を作業空間７に挿し入れている状態であっても、面速が例えば０．１［ｍ／ｓ］程度の低い排気で、作業空間７の圧力を外部の空間８の圧力よりも十分に低く保ち、内部の作業空間７から外部の空間８に作業空間７の空気が漏出するのを防止することができる。
【００３３】
この場合も、オペレータ２０は、作業空間７に手２１を挿し入れたままの状態で、開口３の幅方向Ｗに沿って開口３の幅方向Ｗの全幅に亘って移動しても、手２１の移動を阻害することがない。また、オペレータ２０は、手２１を、開口３の高さ方向についても移動させることができる。
したがって、局所作業空間装置１は、排気風量を少なく抑えることができ、エネルギの消費を低減することができるとともに、オペレータ２０の作業性を向上させることができる。
【００３４】
＜実験例＞
図８は、実施形態の局所作業空間装置１による開口３（ブラシ６）での面速［ｍ／ｓ］と、外部（空間８）と内部（作業空間７）との圧力差［Ｐａ］との対応関係を示す実験結果を示すグラフである。グラフにおいて、●印は給気（内部の圧力＞外部の圧力）時の測定値であり、▲印は排気（内部の圧力＜外部の圧力）時の測定値である。
なお、この実験例では、筐体２の開口３の幅方向Ｗの寸法を例えば２３００［ｍｍ］、傾斜した前面２ａに沿った高さの寸法を例えば２７０［ｍｍ］とした。この実験例では、筐体２で仕切られた作業空間７の容積は例えば１［ｍ３］である。
【００３５】
また、この実験例では、ブラシ６の長さを、開口３の幅方向Ｗの寸法（例えば、２３００［ｍｍ］）と同じ寸法に形成している。
また、各ブラシ６のブラシ台６ａの高さを例えば４５［ｍｍ］とし、各ブラシ６のブラシ台６ａから突出したブラシ毛６ｂの長さ（以下、単に、ブラシ毛６ｂの長さという。）を例えば９０［ｍｍ］としている。したがって、ブラシ６の全体の高さは、例えば１３５［ｍｍ］である。
【００３６】
ここで、開口３のうちブラシ台６ａ（高さ４５［ｍｍ］×２［個］）で塞がれている部分は開口としての機能を発揮しないため、開口３の実質的な高さは、１８０［ｍｍ］（＝２７０［ｍｍ］−４５［ｍｍ］×２［個］）である。すると、開口３の面積は、０．４１［ｍ２］となる。
面速を０．１［ｍ／ｓ］としたとき、給排気装置４が流量調整弁４ａにより１秒間に給気する風量は０．０４１［ｍ３／ｓ］（＝１５０［ｍ３／ｈ］÷３６００［ｓ／ｈ］）となる。
【００３７】
実験によると、面速が０．１［ｍ／ｓ］のとき、外部と内部との圧力差は３［Ｐａ］（内部の圧力＞外部の圧力）であった。そして、本実施形態の局所作業空間装置１は、この圧力差３［Ｐａ］で、外部の空間８から内部の作業空間７に外部の空気が侵入することが無いことを確認することができた。なお、面速をさらに大きくすべく給気風量を増加したところ、面速の増加に比例して、外部と内部との圧力差が増大した。
【００３８】
また、排気時の面速は０．１［ｍ／ｓ］である。
実験によると、面速が０．１［ｍ／ｓ］のとき、外部と内部との圧力差は−３［Ｐａ］（内部の圧力＜外部の圧力）であった。そして、本実施形態の局所作業空間装置１は、この圧力差３［Ｐａ］で、内部の作業空間７から外部の空間８に内部の空気が漏出することが無いことを確認することができた。なお、面速をさらに大きくすべく排気風量を増加したところ、この排気風量の増加にしたがって面速が速くなり、面速の増加に比例して、外部と内部との圧力差が増大した。
【００３９】
本実施形態の局所作業空間装置１は、図４に示すように、対向したブラシ毛６ｂ，６ｂの先端６ｃ，６ｃ同士が突き当たって接触しているため、作業空間７と外部の空間８との間で圧力差が生じても、先端６ｃ，６ｃ同士の摩擦抵抗により、各ブラシ毛６ｂ，６ｂが圧力の低い方向に撓んで変位し、境界６ｍに隙間が生じるのを抑制することができる。
【００４０】
また、局所作業空間装置１は、２つのブラシ６，６が、ブラシ毛６ｂ，６ｂの先端６ｃ，６ｃ同士が近づくように対向して配置されていることにより、１つのブラシ６のみで開口３を覆うものよりも、ブラシ毛６ｂの長さ（ブラシ６の高さ方向に沿った寸法）をそれぞれ短くすることができる。これにより、ブラシ毛６ｂの先端６ｃでの撓み量を低減することができ、大きく撓むことによって生じる先端６ｃ側で隙間の発生を抑えることができる。
なお、本発明の局所作業空間装置は、１つのブラシのみで開口を覆うものを排除するものではない。
【００４１】
＜変形例＞
上述した実施形態の局所作業空間装置１は、２つのブラシ６，６が、それらのブラシ毛６ｂの先端６ｃ同士が突き当たるように対向して配置されたものであるが、本発明の局所作業空間装置は、ブラシの毛の先端の一部同士が互いに重なり合って（オーバーラップして）いてもよい。
【００４２】
図９は、実施形態の局所作業空間装置１における対向して配置された２つのブラシ６，６に代えて、ブラシ毛１６ｂの先端１６ｃの一部同士が互いに長さＬだけオーバーラップするように配置されたブラシ１６，１６を備えた変形例を示す、図４相当の断面図である。
なお、図９（Ａ）は、開口３の下側の辺縁３ｂに固定されたブラシ１６を、開口３の上側の辺縁３ａに固定されたブラシ１６よりも外部の空間８の側に寄せて配置した例を示し、図９（Ｂ）は、開口３の上側の辺縁３ａに固定されたブラシ１６を、開口３の下側の辺縁３ｂに固定されたブラシ１６よりも外部の空間８の側に寄せて配置した例を示す。
【００４３】
このように、ブラシ毛１６ｂの先端１６ｃの一部同士が互いに長さＬだけオーバーラップするように配置されたブラシ１６，１６のブラシ毛１６ｂは、実施形態におけるブラシ６のブラシ毛６ｂよりも長さＬだけ長く形成されている。つまりオーバーラップした長さＬが例えば２０［ｍｍ］の場合は、ブラシ毛１６ｂの長さは例えば１００［ｍｍ］となる。
そして、この変形例の局所作業空間装置１によれば、実施形態において２つのブラシ６，６の先端６ｃ同士の間に形成される境界６ｍが形成されない。したがって、作業空間７と外部の空間８との圧力差により、境界６ｍから空気が侵入するのを抑制するとともに漏出するのを抑制することができる。
【００４４】
図１０は、ブラシ１６が、開口３を覆った位置１６Ｐと開口３から退避して開口３を露出した位置１６Ｑとの間で、筐体２に対して回転自在に、筐体２に支持された変形例の局所作業空間装置１を示す、図４相当の断面図である。
上述した、変形例の局所作業空間装置１は、図１０に示すように、ブラシ台１６ａに、ブラシ１６を開口３の周囲の筐体２の部分に回転自在に支持させる支持部１６ｓを備えている。そして、この支持部１６ｓが筐体２に支持されることにより、ブラシ１６は、開口３を覆った位置１６Ｐと開口３から退避して開口３を露出した位置１６Ｑとの間で、回転することができる。
【００４５】
これにより、ブラシ１６を、開口３を覆った位置１６Ｐに移動している状態で、局所作業空間装置１として、内部と外部の圧力差を維持した状況下での作業を行うことができる。一方、ブラシ１６を、開口３を露出した位置１６Ｑに移動している状態で、作業対象の物質等を作業空間７に搬入し又は作業空間７から搬出したり、作業空間７の掃除等メンテナンスをしたりすることができる。
【００４６】
このように、ブラシ１６を回転自在としたものでは、ブラシ１６の繰り返しの回転により、ブラシ１６の支持位置がずれてくるおそれがある。しかし、上述したように、２つのブラシ１６，１６がオーバーラップしている構成では、オーバーラップしている長さＬだけ、ブラシ１６の支持位置ずれを吸収することができるため、ブラシ１６の支持位置のずれによって隙間が形成されるおそれが無い。
したがって、ブラシ１６が上述した可動する構成であるときは、特に、ブラシ毛１６ｂをオーバーラップさせた構成が、より有効である。
【００４７】
なお、本発明の局所作業空間装置は、ブラシがオーバーラップしていないものであっても、ブラシを可動にすることを排除するものではない。
変形例の局所作業空間装置１は、ブラシ６を回転という可動形態を適用しているが、本発明の局所作業空間装置は、ブラシの可動の形態を回転に限定するものではない。例えば、ブラシ１６を、図１におけるブラシ６の幅方向Ｗにスライドさせて移動させる構成や、又はブラシ１６を開口３の周囲の筐体２の部分に、磁力等で固定し、開口３を露出させるときは、磁力に抗してブラシ１６を筐体２から取り外すなどの構成を採用することもできる。
【００４８】
また、ブラシ毛１６ｂの先端１６ｃの一部同士をオーバーラップさせる形態としては、２つのブラシ１６，１６の一方を筐体２の内外方向に寄せて配置する形態の他、２つのブラシ１６，１６の筐体２の内外方向の位置を一致させて、先端６ｃの一部同士を互いに他方のブラシ１６のブラシ毛１６ｂの隙間に入り込ませてオーバーラップさせた形態を採用することもできる。
このように、ブラシ毛１６ｂの先端１６ｃを、互いに相手のブラシ１６のブラシ毛１６ｂの隙間に入り込ませることにより、先端１６ｃにはそれぞれ摩擦力が作用する。
【００４９】
そして、ブラシ１６の先端１６ｃに摩擦力が作用することにより、内部の作業空間７と外部の空間８との圧力差による気流がブラシ１６に作用しても、ブラシ毛１６ｂの自由端である先端１６ｃが、圧力の低い方に向けて大きく変位するのを抑制することができる。
ブラシ毛１６ｂの先端１６ｃが大きく変位すると、対向するブラシ毛１６ｂ，１６ｂ間に大きな隙間が発生し、内部の作業空間７と外部の空間８との圧力差が低下するおそれがある．
しかし、ブラシ毛１６ｂの先端１６ｃの一部同士が重なり合って、先端１６ｃが大きく変位するのを抑制したものでは、そのような圧力差の低下を抑制することができる。
【００５０】
なお、本発明の局所作業空間装置におけるブラシは、基部と基部に植毛された毛とを有するものであるが、仕切り部材の開口を縁どる枠に毛を直接植毛したものにおいては、その枠の部分を基部としてとらえることができ、その基部である枠と毛とで、本発明におけるブラシを構成する。
また、毛が基部に植毛されている状態としては、毛の根元が基部に固定されている状態であればよい。
【符号の説明】
【００５１】
１      局所作業空間装置
２      筐体（仕切り部材）
３      開口
３ａ，３ｂ    辺縁
４      給排気装置（給排気機器）
６      ブラシ
６ａ    ブラシ台（基部）
６ｂ    ブラシ毛
６ｃ    先端
７      作業空間
８      空間
２０    オペレータ
２１    手
Ｗ      幅方向
【要約】
【課題】局所作業空間装置において、作業性を向上させるとともに、エネルギの消費を低減する。
【解決手段】局所作業空間装置（１）は、外部の空間８と内部の作業空間７とを仕切る、一部に開口３が形成された筐体２（仕切り部材）と、作業空間７を外部の圧力と異なる圧力に調整する給排気装置（４）と、ブラシ台（６ａ）（基部）に植毛された可撓性のブラシ毛６ｂが開口３を覆うブラシ６と、を備え、オペレータ２０が手２１を作業空間７に挿し入れている状態であっても、低い給排気風量で、作業空間７を外部の空間８の圧力と異なる圧力に維持し、また、オペレータ２０の移動を阻害しない。
【選択図】図６【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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