(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開放端と底部と側壁とを有する円筒形状の容器本体に嵌め込まれ、内容物を保存容器に移し替えるための包装容器を構成する漏斗パーツであって、
狭口側から広口側に向かって径が大きくなる漏斗部と、
前記狭口側端縁に接続される筒状の排出部と、
前記漏斗部の広口側の開口部を取り囲んで前記漏斗部に接続され、前記容器本体に嵌め込まれる円筒形状の側壁部とを備え、
前記漏斗部と前記排出部と前記側壁部とは、紙およびシーラント層を含む一枚のシート材からなり、
前記排出部の開口部には、前記シート材が全周にわたって折り返された状態で溶着されてなる折り返し部が設けられ、
前記漏斗部は、前記広口側の第１のテーパー部と、前記第１のテーパー部より狭口側の第２のテーパー部とから構成され、
前記第２のテーパー部のテーパー角は、前記第１のテーパー部のテーパー角より大きい、漏斗パーツ。
【請求項２】
開放端と底部と側壁とを有する円筒形状の容器本体に嵌め込まれ、内容物を保存容器に移し替えるための包装容器を構成する漏斗パーツであって、
狭口側から広口側に向かって径が大きくなる漏斗部と、
前記狭口側端縁に接続される筒状の排出部と、
前記漏斗部の広口側の開口部を取り囲んで前記漏斗部に接続され、前記容器本体に嵌め込まれる円筒形状の側壁部とを備え、
前記漏斗部と前記排出部と前記側壁部とは、紙およびシーラント層を含む一枚のシート材からなり、
前記排出部の開口部には、前記シート材が全周にわたって折り返された状態で溶着されてなる折り返し部が設けられ、
前記シート材の折り返し部は、波形の端縁を有する、漏斗パーツ。
【請求項３】
開放端と底部と側壁とを有する円筒形状の容器本体に嵌め込まれ、内容物を保存容器に移し替えるための包装容器を構成する漏斗パーツであって、
狭口側から広口側に向かって径が大きくなる漏斗部と、
前記狭口側端縁に接続される筒状の排出部と、
前記漏斗部の広口側の開口部を取り囲んで前記漏斗部に接続され、前記容器本体に嵌め込まれる円筒形状の側壁部とを備え、
前記漏斗部と前記排出部と前記側壁部とは、紙およびシーラント層を含む一枚のシート材からなり、
前記排出部の開口部には、前記シート材が全周にわたって折り返された状態で溶着されてなる折り返し部が設けられ、
前記漏斗部は、前記広口側の第１のテーパー部と、前記第１のテーパー部より狭口側の第２のテーパー部とから構成され、
前記第２のテーパー部のテーパー角は、前記第１のテーパー部のテーパー角より大きく、
前記シート材の折り返し部は、波形の端縁を有する、漏斗パーツ。
【請求項４】
内容物を保存容器に移し替えるための包装容器であって、
開放端と底部と側壁とを有する円筒形状の容器本体と、
狭口側部分を前記容器本体の開放端側に向けて前記容器本体の内部に嵌め込まれる、請求項１〜３のいずれかに記載の漏斗パーツと、
前記容器本体の開放端を封止し、外部から押圧力を受けることによって破断するシール蓋とを備える、包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉状・顆粒状・液状等の流動性を有する物質を包装し、その内容物を他の容器等に移し替えるための包装容器に用いられる漏斗パーツ、漏斗パーツを用いた包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インスタントコーヒー等の粉末状または顆粒状の食品は、保存時等の密閉性を保持できるように、一般に、キャップ付き瓶のような密閉性の高い包装容器に充填した状態で販売される。このような包装容器に対して、特許文献１では、内容物を簡易に詰め替えることが可能な詰め替え用の包装容器が提案されている。この包装容器から保存容器等へと内容物を移し替える際には、包装容器を開封して保存容器の開口部に宛がい、内容物を徐々に詰め替える。
【０００３】
図１４は、特許文献１が開示する包装容器９００の縦断面図である。包装容器９００は、円筒形状の容器本体９２０と、漏斗パーツ９３０と、シール蓋９６０と、オーバーキャップ９８０とから構成されている。漏斗パーツ９３０は、漏斗部９３１と、漏斗部９３１の広口側の端部に接続された側壁部９３２とから構成されている。側壁部９３２は、容器本体９２０内部に嵌め込まれ、容器本体９２０の内面に接合されている。漏斗部９３１は、容器本体９２０の開口部の外側に向けて径が狭まる形状となっている。また、漏斗部９３１の狭口側の端縁と、容器本体９２０の開放端の端縁とは、同一平面を構成している。容器本体９２０の内部には内容物９５０が充填され、容器本体９２０の開放端の端縁がシール蓋９６０で封止される。シール蓋９６０には、中心から放射状に延びる複数のミシン目（不図示）が形成されている。さらに保管時や流通時等に、シール蓋９６０の上を覆うオーバーキャップ９８０が取り付けられ、シール蓋９６０の破断を防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２６２９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の漏斗パーツは、樹脂を用いて成形していた。しかしながら、環境問題の観点から、省資源化のため、プラスチックおよびアルミニウム箔等の使用量を削減することが望ましく、容器本体および漏斗パーツ等の脱アルミニウム化および紙を主材料とする材質に変更することが求められている。
【０００６】
しかしながら、紙を含んだシート部材をプレス加工することで、漏斗パーツを成形する場合、強度が不足するという問題があった。また、プレス加工で成形できる形状にも限界があり、漏斗パーツの形状を成形するのは困難であった。あるいは、パルプモールド製法によって漏斗パーツを成形する場合、強度は得られるが、設備導入のコストが高く、また、量産性が劣るという問題があった。
【０００７】
それ故に、本発明の目的は、紙を主材料とする、保管時や流通時および詰め替え時等における荷重などにより座屈するなどの変形が生じにくい十分な強度を保持し、環境問題に対応した漏斗パーツを低コストで提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、開放端と底部と側壁とを有する円筒形状の容器本体に嵌め込まれ、内容物を保存容器に移し替えるための包装容器を構成する漏斗パーツであって、狭口側から広口側に向かって径が大きくなる漏斗部と、狭口側端縁に接続される筒状の排出部と、漏斗の広口側の開口部を取り囲んで漏斗部に接続され、容器本体に嵌め込まれる円筒形状の側壁部とを備え、漏斗と排出部と側壁部とは、紙およびシーラント層を含む一枚のシート材からなり、排出部の開口部には、シート材が全周にわたって折り返された状態で溶着されてなる折り返し部が設けられ、漏斗部は、広口側の第１のテーパー部と、第１のテーパー部より狭口側の第２のテーパー部とから構成され、第２のテーパー部のテーパー角は、第１のテーパー部のテーパー角より大きい、漏斗パーツである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、紙を主材料とする強度を保持した漏斗パーツを低コストで提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る漏斗パーツの上面図および正面図
【図２】本発明の第１の実施形態に係る漏斗パーツの縦断面図
【図３】本発明の第１の実施形態に係るブランク材の平面図
【図４】本発明の第１の実施形態に係るブランク材および漏斗パーツの断面図
【図５】本発明の第１の実施形態に係る包装容器の縦断面図
【図６】図８に示す包装容器の使用状態を示す断面図
【図７】本発明の第２の実施形態に係る漏斗パーツの縦断面図
【図８】従来の課題を示す図
【図９】本発明の第３の実施形態に係る漏斗パーツの上面図および正面図
【図１０】本発明の第３の実施形態に係る漏斗パーツの縦断面図
【図１１】漏斗パーツの側壁部の反りを説明する断面図
【図１２】漏斗パーツを接合した容器本体の縦断面
【図１３】第４の実施形態に係る漏斗パーツの斜視図
【図１４】従来の包装容器の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
以下に本発明の第１の実施形態について説明する。図１は本実施形態に係る漏斗パーツ１０１の上面図（ａ）および正面図（ｂ）である。また、図２は漏斗パーツ１０１の図１（ａ）のＡ−Ａ´線に沿った縦断面図である。
【００１２】
漏斗パーツ１０１は、紙およびシーラント層を含むシート材を用いて一体的に形成されており、漏斗部１０２と、排出部１０３と側壁部１０４とからなる。シート材の材質としては、ＰＥ（ポリエチレン）／紙／ＰＥの層構成を有するものが挙げられる。漏斗部１０２は、広口側から狭口側にかけて径が狭まる円錐台形状をしており、広口側は漏斗パーツ１０１の一方の開口部１０５を構成し、狭口側には、排出部１０３が接続されている。排出部１０３は、円筒形状をしており、漏斗パーツ１０１の他方の開口部１０６を構成している。側壁部１０４は、径がほぼ一定の円筒形状であり、漏斗部１０２の外面を取り囲み、開口部１０５の周縁に接続されている。
【００１３】
排出部１０３の内側には、シート材の一部を内方に折り返すことによって、折り返し部２０６が形成されている。折り返し部２０６は、排出部１０３を構成するシート材の他の一部に溶着されている。この折り返し部２０６により、開口部１０６の強度が向上されている。また、漏斗部１０２および排出部１０３には、複数の罫線１０７が設けられている。罫線１０７は、漏斗パーツ１０１の中心軸を含む平面と漏斗パーツ１０１との交線に沿って放射状に設けられている。各罫線１０７は、後述するように、押しつぶされて凹みが埋められた状態で溶着されている。これによって、漏斗パーツ１０１全体の強度が向上されている。
【００１４】
尚、排出部１０３は、図２の一部拡大図内に示すように、漏斗パーツ１０１の中心軸に対して回転対象のテーパー状に形成しても良い。排出部１０３のテーパー角（図２のθ）は０〜１５°の範囲に設定するのが好ましく、この範囲内でも、５〜１０°に設定することがより好ましい。テーパー角を大きくするほど、後述する漏斗パーツ製造時において、金型から漏斗パーツを取り外しやすくなる。但し、テーパー角が１５°を越えると、排出部の強度が低下してしまう。テーパー角が０°の場合が、漏斗パーツ１０１の座屈強度が最も大きくなるが、上述の通り、漏斗パーツの離型性は悪くなってしまう。また、漏斗パーツの中心軸方向における排出部１０３の寸法は、７〜１５ｍｍに設定することが好ましい。排出部１０３の高さが７ｍｍ未満になると、後述するコーヒーマシン専用器のタンクに挿入できない。一方、排出部１０３の高さが１５ｍｍを越えると、排出部がタンクを構成する部材に当たってしまう。
【００１５】
図３は、漏斗パーツ１０１を作製するためのブランク材２０１の平面図を示す。ブランク材２０１は、紙及び樹脂が積層されたシート材を金型で打ち抜き加工することで形成される。ブランク材２０１を丸めて直線状の側縁部分を重ね合わせてシールすることによって、一旦、円錐台形状の中間体が形成される。その後、この中間体を絞り加工することによって漏斗パーツ１０１の各部が形成される。尚、ブランク材２０１には、図４の（ａ）に示すような複数の罫線１０７が形成されている。中間体の絞り加工時の加熱によって、図４の（ｂ）に示すように、罫線１０７部分の凹凸が押しつぶされた状態でシーラント層が溶着される。このように罫線１０７部分の凹凸を押しつぶすことによって、漏斗部１０２の剛性が向上している。また、これにより、円形の横断面形状が保持される。そのため、従来の樹脂製の漏斗パーツの代わりに用いることができる。
【００１６】
図５は、このような漏斗パーツ１０１を備えた包装容器１１０の縦断面図である。包装容器１１０は、円筒形状の容器本体１２０と、漏斗パーツ１０１と、シール蓋１６０とから構成されている。漏斗パーツ１０１は、側壁部１０４が容器本体１２０の内部に嵌め込まれ、容器本体１２０の内面に接合されている。また、排出部１０３の開口部１０６の端縁と、容器本体１２０の開放端の端縁とは、同一平面を構成している。なお、開口部１０６の端縁は、容器本体１２０の解放端の端縁を含む平面より、容器本体１２０の外方にわずかに突出していてもよい。容器本体１２０の内部には内容物１５０が充填され、容器本体１２０の開放端がシール蓋１６０で封止される。内容物１５０を充填する際には、充填機のノズルが注出部１０３の内部に挿入される。内容物１５０が粉体の場合には、内容物の舞い上がりを防止するため、ノズルと開口部１０６との隙間がノズルに設けられる蓋部材で塞がれ、排出部１０３の端縁全体が蓋部材によって軽く押圧される。本実施形態では、排出部１０３のテーパー角を１５°以下とすることによって、押圧に対する排出部１０３の強度が確保されているので、蓋部材で押圧された場合でも、漏斗パーツ１０１の変形が防止される。
【００１７】
漏斗パーツ１０１は、上述した強度向上によって、容器本体１２０への取り付け時、内容物１５０充填後の保存時および使用時（保存容器への内容物の詰め替え時）に、変形が防止される。例えば、保存時においては、排出部１０３の開口部１０６の端縁の位置が下がり、シール蓋１６０との接触部に隙間が生じて、内容物１５０が隙間を通って、漏斗パーツ１０１の外側に流れ込むことを防止できる。また、罫線１０７を押しつぶすことによって、保存容器に内容物１５０を移す際、罫線１０７に内容物１５０が引っ掛かって残留することが防止される。尚、シート材の材質はシーラント層として、最外層および最内層のいずれかまたは両方に熱可塑性の樹脂またはホットメルト型接着剤があればよい。また、シート材は必ずしも紙を含む必要はない。
【００１８】
図６は、図５に示す包装容器の使用状態を示す断面図である。尚、図６に示すタンク７００は、例えば、エスプレッソ、カプチーノなど数種類のコーヒーを抽出するためのコーヒーマシン専用のタンクであって、内部にインスタントコーヒー等の粉末を収容するために用いられる。図６では、タンク７００の詰め替え口以外の部分の図示を省略している。
【００１９】
タンク７００の開口７０１は、中央に穴の空いたシート状のゴム材７０２で覆われている。更に、ゴム材７０２には、中央の穴から放射状に延びる切り込みが形成されており、外部からの押圧によって中心部が開閉自在である。また、タンク７００の中心には、シール蓋１６０を破断させるための開封部材７０３が設けられている。開封部材７０３の上部は、ゴム材７０２の中央の穴から外方に突出している。
【００２０】
図６（ａ）に示すように、詰め替え時には、シール蓋１６０をタンク７００の開口部７０１に対向させた状態で、包装容器１１０をタンク７００の内方に押し込まれる。
【００２１】
開封部材７０３によってシール蓋１６０が破断されると、図６（ｂ）に示すように、包装容器１１０の排出部１０３がゴム材７０２の中央部を押し広げて、タンク７００の開口部７０１の内部に挿入される。この状態で、内容物１５０は、漏斗パーツ１０１の内面を伝って、タンク７００に流入する。
【００２２】
ただし、図６（ａ）の状態から包装容器１１０を押し込む際、包装容器１１０は必ずしも真下に押し込まれず、斜め下方に押し込まれる場合がある。包装容器１１０が斜め下方に押し込まれた場合には、排出部１０３がゴム材７０２に当接した際に、排出部１０３には斜め方向（例えば、図６（ａ）に示した矢印方向）の押圧力が加わる。本実施形態では、漏斗パーツ１０１に加わる押圧力によって、漏斗パーツ１０１の全体が変形するのではなく、境界Ａを境として、排出部１０３のみが変形し、漏斗部１０２の変形が効果的に抑制される。
【００２３】
（第２の実施形態）
以下に本発明の第２の実施形態について説明する。図７に、本実施形態に係る漏斗パーツ３０１の縦断面図を示す。漏斗パーツ３０１は折り返し部４０６が波形の端縁を有する点で、第１の実施形態に係る漏斗パーツ１０１と異なる。他の部分は、同様であるので、同じ参照符号を付している。折り返し部の形状の差異は、漏斗パーツ３０１の製造に用いるブランク材の形状と、漏斗パーツ１０１の製造に用いるブランク材の形状とが異なることに起因する。
【００２４】
漏斗パーツ３０１の成形過程において、円錐台形状の中間体の狭口側部分を折り返す場合であって、テーパー角がおおむね１０°以上の場合は、折り目部分の周長と、シート材の端縁近傍の周長との差が大きくなり、この差をシート材の伸びで吸収できなくなる。したがって、折り返しの際、折り返し部の端縁が、周方向に沿って大きな引っ張り力を受け、破断されるおそれがある。
【００２５】
図８は、折り返しによって破断が発生した場合の中間体２０３を示す上面図（ａ）および正面図（ｂ）である。図８に示す通り、折り返し部２０６に破断が発生すると、開口部１０６は円形とならずに破断箇所の先端を頂点とする多角形状となって、応力が頂点に集中して破れやすくなり、また、これらの頂点の高さが揃わず、開口部１０６の天面が平坦でなくなり、容器本体１２０の開放端の端縁をシール蓋１６０で封止する際に影響を及ぼす可能性があり、品質が劣化するおそれがある。また、予め折り返し部２０６にスリットを設けると、折り返しの際に新たに破断が発生することは防止できるが、スリット自体によって同様の品質劣化が発生するおそれがある。
【００２６】
これに対して、本実施形態の折り返し部４０６は、折り返しの際、波線の山となる箇所（開口部１０６の端縁となる折り返し位置から遠い箇所）は、引っ張り力を大きく受けることがない。また、波線の谷となる箇所も、鋭角の切込みであるスリットを設ける場合に比べて、応力が分散しやすいため、破断が発生しにくく、上述の品質劣化を防止できる。したがって、本実施形態では、折り返し部４０６を折り返して溶着する工程を、排出部１０３を成形してテーパーを除去する工程より先に行うことが可能となる。
【００２７】
また、折り返し部４０６を折り返す際に用いるインカール金型は、折り返し部４０６の端縁から大きな抵抗力を受けないため、小さいプレス圧で折り返し加工が可能である。そのため、金型およびシート材の滑り性を改善する流動パラフィンをほとんど塗布することなく、折り返し線以外の箇所が折れて漏斗パーツ３０１が座屈するといった製造不良を減らすことができる。
【００２８】
（第３の実施形態）
図９は、本発明の第３の実施形態に係る漏斗パーツの上面図および正面図であり、図１０は、図９（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【００２９】
第３の実施形態に係る漏斗パーツ５０１は、第１及び第２の実施形態とは、漏斗部と側壁部の形状が異なる。以下では、第１または第２の実施形態と同様の構成については、説明を省略する。
【００３０】
漏斗５０２は、中心軸に対して回転対象のテーパー状に形成されており、広口側の第１のテーパー部５１２と、第１のテーパー部５１２より狭口側の第２のテーパー部５２２とから構成される。第２のテーパー部５２２のテーパー角θ２は、第１のテーパー部５１２のテーパー角θ１より大きい。また、排出部５０３は、中心軸に対して回転対象のテーパー状に形成されており、θ３で示すテーパー角を有する。尚、第１の実施形態と同様に、θ３は０〜１５°の範囲に設定することが好ましい。また、図１０に示すように、排出部５０３における折り返し部６０６は、波形の端縁を有する。更に、第１のテーパー部５１２から排出部５０３に跨ぐ漏斗パーツ５０１の外面には、エンボス加工による溝５０８が形成されている。溝５０８は、漏斗パーツ５０１の中心軸を含む平面と漏斗パーツ５０１との交線に沿って放射状に設けられている。更に、側壁５０４は、図９（ａ）に示すように、漏斗パーツ５０１の中心軸と直交する横断面において、漏斗部５０２の中心軸からの距離が増減する波形に形成されている。尚、側壁５０４は、当該側壁５０４の上端縁を含む一部が波形に形成されていれば良い。
【００３１】
以上のようにして作製した漏斗パーツ５０１は、図１２に示すように、容器本体１２０の内部に取り付けられる。漏斗パーツ５０１の取り付けは、側壁部５０４をホットエアーで加熱してシーラントを溶融させてから、漏斗パーツ５０１を容器本体１２０内部に挿入し、漏斗パーツ５０１の側壁部５０４を押し広げて容器本体１２０内面に圧着することで行う。
【００３２】
漏斗パーツ５０１の形成過程において、円錐台形状の中間体の広口側の端縁部分を単に折り返して側壁部を構成した場合、折り曲げ部（すなわち、側壁部と漏斗部との接続部分）と、側壁部の上端縁との周長の差によって、図１１に示すように、側壁部の上端縁に反りが発生する。このような反りがあると、ホットエアーで加熱した漏斗パーツを容器本体に挿入する際に、側壁部の外面が容器本体の開放端あるいは内面と擦れて樹脂屑が発生したり、側壁部と容器本体との接着強度の低下を来したりする。
【００３３】
これに対して、第３の実施形態に係る漏斗パーツ５０１の側壁部５０４は、波状の横断面形状を有するため、上述した側壁部５０４の周長の差を吸収でき、側壁部５０４の上端縁の反りを抑制できる。また、波状の側壁部５０４は伸縮性を有するため、側壁部５０４の外径を容器本体１２０の内径より若干小さく設計しておき、接合時に側壁部５０４を押し広げることで、漏斗パーツ５０１を容器本体１２０に挿入する際の擦れを防止できる。
【００３４】
図１２を参照して、本実施形態に係る漏斗パーツ５０１は、テーパー角の異なる第１テーパー部５１２と第２テーパー部５２２とを有する。このように構成することによって、排出部５０３と第２テーパー部５２２との境界Ａと、第２テーパー部５２２と第１テーパー部５１２との境界Ｂとで漏斗パーツ５０１が変形しやすくなり、この変形によって排出部５０３に加わる押圧力を吸収することができる。例えば、図１２に示す容器本体は、上下に積み重ねて運搬したり保管したりされる。また、内容物充填時に充填ノズルに設けられる蓋材で排出部５０３が押圧される場合がある。これらの場合に、排出部５０３に加わる押圧力を漏斗パーツ５０１が変形して吸収することにより、漏斗パーツ５０１の座屈が効果的に抑制される。第３の実施形態では、漏斗パーツ５０１に付与されたクッション性によって、より大きな外力が加わった場合でも座屈を防止することができる。
【００３５】
一例として、秤量３００ｇ／ｍ2（厚み３５０μｍ）の紙の表裏に３０μｍの厚みでポリエチレンを積層したシートを用いて、高さを４５ｍｍ、広口側の外径を９４ｍｍ、狭口側の外径を６４ｍｍの漏斗パーツ５０１を作製した場合、当該漏斗パーツ５０１の高さを３ｍｍ変形（漏斗パーツの排出部の先端に１２０Ｎの荷重を加える）させても座屈が発生しなかった。
【００３６】
尚、漏斗パーツ５０１は、図１２に示すように、排出部５０３の開放端が、容器本体１２０の開放端の端縁を含む平面より、容器本体１２０の外方にわずかに突出するように、容器本体１２０の内部に接合されている。これによって、シール蓋（図示せず）で開口部５０６を封止した後は、排出部５０３の先端がシール蓋を常時押しつけるため、内容物（図示せず）が漏斗パーツ５０１の外側に回り込みにくくなる。
【００３７】
（第３の実施形態の変形例）
尚、第３の実施形態に係る漏斗パーツにおいて、エンボスによって波状の横断面を有する側壁部を形成しても良い。
【００３８】
（第４の実施形態）
図１３は、第４の実施形態に係る漏斗パーツの斜視図である。
【００３９】
第４の実施形態に係る漏斗パーツ７０１は、第３の実施形態に係る漏斗パーツ５０１と同様の漏斗部及び排出部を備えるが、側壁部７０４が第３の実施形態と異なる。側壁部７０４は、広口側の開口部の端縁部分を外側に折り返して形成されているが、側壁部７０４には、漏斗部の中心軸と平行な方向に延びる複数の罫線７０７が設けられている。
【００４０】
側壁部７０４を形成する工程において、広口側の折り返し部を金型で絞り込むことによって、折り返し部が周方向に圧縮される。また、絞り加工の結果、漏斗パーツ７０１の容器本体への取り付け前において、側壁部７０４の外径は容器本体の内径より小さくなるように設計されている。側壁部７０４は、漏斗パーツ７０１の容器本体への挿入後に、金型によって押し広げられて容器本体の内面に溶着される。このように罫線７０７を設けて、側壁部７０４に伸縮させることによって、第３の実施形態と同様に、側壁部７０４外面のシーラントを溶融させて容器本体に挿入する際に、シーラントが容器本体の内面で擦れて樹脂屑が発生したり、溶着強度が低下したりすることを防止することができる。
【００４１】
以上のように、紙を含むシート材を打ち抜いたのちプレス加工することで、強度を保持した漏斗パーツを低コストで提供できる。また、従来の樹脂製の漏斗パーツを提供する場合に比べ省資源化を図ることができる。なお、このような漏斗パーツの製造方法は、紙コップのような他の成形品にも多様に適用できる。また、円形の横断面を有する成形品だけでなく、多角形の横断面を有する成形品にも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、内容物を他の容器に移し替えるための包装容器等に用いられる漏斗パーツ等の成形品およびこれらの製造方法に有用である。
【符号の説明】
【００４３】
１０１、３０１、５０１、７０１、９３０、９４０    漏斗パーツ
１０２、５０２、９３１    漏斗部
１０３、５０３、９９１    排出部
１０４、５０４、７０４、９３２、９４２    側壁部
１０５、１０６    漏斗パーツの開口部
５０８    溝
１０７、７０７    罫線
１１０、９００、９１０    包装容器
１２０、９２０    容器本体
１５０、９５０    内容物
１６０、９６０    シール蓋
２０１    ブランク材
２０３    中間体
２０６、４０６、６０６    折り返し部
【図１】
0006031740.tif 000002
【図２】
0006031740.tif 000003
【図３】
0006031740.tif 000004
【図４】
0006031740.tif 000005
【図５】
0006031740.tif 000006
【図６】
0006031740.tif 000007
【図７】
0006031740.tif 000008
【図８】
0006031740.tif 000009
【図９】
0006031740.tif 000010
【図１０】
0006031740.tif 000011
【図１１】
0006031740.tif 000012
【図１２】
0006031740.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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