(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形装置の固定側金型に嵌挿された入れ子を抜き取るための抜き取り具であって、
後端ねじ部を有する軸棒と、
前記軸棒の先端への固定機構と、前記入れ子の天面への取り付け機構を有するアタッチメントと、
前記入れ子が通過可能な径を有する先端開口部、前記軸棒の後端ねじ部が通過可能な径を有する後端開口部、前記軸棒よりも短寸法である胴部、及びナットの進入を規制する規制部を有するナット規制部材と、
前記規制部にて規制されて引き抜き力を発生させるためのナットと、
を備えることを特徴とする入れ子の抜き取り具。
【請求項２】
前記固定機構が、前記軸棒に形成された先端ねじ部と、前記アタッチメントの中央に形成されたねじ孔とからなることを特徴とする請求項１記載の入れ子の抜き取り具。
【請求項３】
前記軸棒の先端ねじ部と後端ねじ部の間に、非ねじ部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の入れ子の抜き取り具。
【請求項４】
前記取り付け機構が、前記入れ子の天面に形成されたねじ孔と、前記アタッチメントの中央に形成されたねじ孔と同心となる仮想円上の相対する位置であって、前記入れ子に形成されたねじ孔と対応する位置に形成された一対の貫通孔と、前記入れ子のねじ孔と螺合可能な装着具とからなることを特徴とした請求項１乃至３のいずれかに記載の入れ子の抜き取り具。
【請求項５】
前記アタッチメントが、前記アタッチメントのねじ孔と同心、且つ、直径が相違する複数の仮想円上の相対する位置に形成される一対の貫通孔を有すると共に、前記入れ子が複数対の貫通孔のいずれか一対とのみ対応するねじ孔を有していることを特徴とした請求項１乃至４のいずれかに記載の入れ子の抜き取り具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばホットランナー方式のプリフォーム射出成形装置における固定側金型に嵌挿された入れ子を抜き取る際に用いる抜き取り具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ホットランナー方式のプリフォーム射出成形装置では、固定側金型に形成された複数の孔に、射出された溶解樹脂を成形キャビティ側に導くための円筒形状の入れ子（＝ゲートパッド又はゲートインサートとも称される）が嵌挿されている。前記入れ子は、プリフォーム底部外面を画定するキャビティ画定部が形成されているため、プリフォーム型替え時には固定側金型から抜き取る必要がある。しかしながら、固定側金型へ長時間に渡って前記入れ子が嵌挿されていると、前記入れ子の側面及び内部を流通する冷却媒体（冷却水）に起因して前記入れ子の側面の一部又は全体に錆等が発生し、前記入れ子が抜き取り難くなる場合がある。また、前記入れ子を抜き取る際に掛かる引き抜き方向と入れ子が抜ける方向とが同一とならないと、前記入れ子が前記孔内でかじりこんでしまい、抜き取り作業が長時間に及ぶ場合がある。
【０００３】
ここで、特許文献１には、入れ子に予め引抜き用の装着具を係着させ、成形金型を開く際の力を利用して入れ子を引く抜く方法が記載されている。また、抜き取り方法に特徴のあるものとして、特許文献２には、被打設対象に打設された埋め込みピンの引き抜き構造が記載されている。さらに特許文献３には、爪をつぼめた状態で金属部材の端面にひっかけ、その爪をスクリューで送って金属部材を抜き取るものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６４−８５７２２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５５３０９号公報
【特許文献３】実開昭６２−１９８０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の方法によれば、入れ子が抜ける方向と入れ子に掛かる引き抜き方向が同一方向とならないため、入れ子が孔内でかじりこんでしまう恐れがある。また、この状態で引き抜こうとすると、入れ子に取り付けられた装着具に負荷が掛かり折損等の恐れがある。一方、装着具の折損を懸念して時間を掛けて取り外し作業を行えば、作業効率の低下を招くこととなる。
また、特許文献２の方法によれば、引き抜き対象はネジ部を有したピンであって、上述した入れ子のような中央部に空隙を有している金属部材に適用することはできない。
また、特許文献３の方法によれば、抜き取り装置の構造が複雑になると共に、抜き取りの対象である金属部材の形状が爪を挿入する空間的間隙を有する特殊な形状であるときにのみ、適用可能な技術である。
【０００６】
この発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、前記孔内で発生する入れ子のかじり及び装着具の折損を有効に防止し、短時間かつ容易に入れ子を抜き取ることができる簡単な構成の抜き取り具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、射出成形装置の固定側金型に嵌挿された入れ子を抜き取るための抜き取り具であって、後端ねじ部を有する軸棒と、前記軸棒の先端への固定機構と、前記入れ子の天面への取り付け機構を有するアタッチメントと、前記入れ子が通過可能な径を有する先端開口部、前記軸棒の後端ねじ部が通過可能な径を有する後端開口部、前記軸棒よりも短寸法である胴部、及びナットの進入を規制する規制部を有するナット規制部材と、前記規制部にて規制されて引き抜き力を発生させるためのナットと、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、簡単な構造の抜き取り具であって、抜き取り時に入れ子に掛かる引き抜き方向が抜き取り具の引き抜き方向と同一方向となるため、前記孔内で発生する入れ子のかじりを防止すると共に、装着具を折損等させることなく、短時間かつ容易に入れ子の抜き取り作業を行うことができ、作業効率および生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、抜き取り具の分解斜視図である。
【図２】図２は、アタッチメントを示す説明図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は縦断面図である。
【図３】図３は、軸棒の正面図である。
【図４】図４は、ナット規制部材を示す説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は斜視図である。
【図５】図５は、ナットを示す説明図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は他のナットを示す斜視図である。
【図６】図６は、抜き取り具の操作手順を示す説明図である。
【図７】図７は、入れ子を固定側金型に押圧嵌挿した状態を示す説明図である。
【図８】図８は、入れ子を示す説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しつつ説明する。
まず、図７に示すように、ホットランナー方式のプリフォーム射出成形装置では、固定側金型１０３にプリフォームの取り数に応じた個数（例えば９６個）の取付け穴１１１が形成されており、この複数の取付け穴１１１に、入れ子１０２がＯリング等の固定部材１１２を介して嵌挿されている。また、図８（ａ）乃至（ｄ）に示す入れ子１０２は、略円筒形をなしていて、成形キャビティ側にプリフォーム底部外面を画定する略ドーム形のキャビティ画定部１０４、反対側に略円錐形のノズル受け部１０５が連結孔１０６を介して形成されている。また、入れ子１０２のノズル受け部１０５側の天面１０８に一対のねじ孔１０７が形成されている。入れ子１０２は、型替えの際に抜き取って取り外される（図７中、右方向に引き抜かれる）のであるが、この抜き取りが困難になる場合があるのは、前記の通りである。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態の抜き取り具１は、アタッチメント１０、装着具２０、軸棒３０、ナット規制部材４０、ナット５０の金属製部材からなる。なお、軸棒３０、ナット規制部材４０及びナット５０は、一点鎖線で示される中心線に沿うように配置されて用いられる。
【００１２】
図２（ａ）乃至（ｃ）に示すように、アタッチメント１０はｈ１の厚みを有する円板状の部材であって、後述する軸棒３０の先端への固定機構と、入れ子１０２の天面１０８への取り付け機構を有している。本実施形態では、アタッチメント１０に固定機構のためのねじ孔１１、及び取り付け機構のための貫通孔１２が形成されている。ねじ孔１１は、アタッチメント１０の中央に形成されており、後述する軸棒３０の先端ねじ部３１に螺合することによって、固定機構として機能する。また、貫通孔１２は、ねじ孔１１と同心となる仮想円上の相対する位置であって、前述の入れ子１０２の天面１０８に形成されたねじ孔１０７と対応する位置に一対形成されており、後述する装着具２０を介して、アタッチメント１０と入れ子１０２が、その中心軸を同一とするように取り付けることによって、取り付け機構として機能する。
なお、本実施形態では、貫通孔１２は複数対（１２ａ−１２ａ、１２ｂ−１２ｂ…）形成されており、複数対の貫通孔１２は、ねじ孔１１と同心、且つ直径が相違する複数の仮想円上の相対する位置にそれぞれ一対ずつ配置するよう形成されている。また、複数対の貫通孔１２のいずれか一対が、入れ子１０２に形成された一対のねじ孔１０７とのみ対応するようになっている。これにより、アタッチメント１０はねじ孔１０７の配置が異なる各種の入れ子にも対応可能となる。
【００１３】
装着具２０は、図１に示すように、アタッチメント１０を入れ子１０２に取り付けるためのボルト部材であって、その胴部には先端にかけてねじ部２１が形成されており、アタッチメント１０の貫通孔１２を介して入れ子１０２のねじ孔１０７に螺合可能となっている。
【００１４】
軸棒３０は先端から後端まで同一径であって、図３に示すように、アタッチメント１０のねじ孔１１に螺合可能であって固定機構の一部である先端ねじ部３１と、後述するナット５０と螺合可能な後端ねじ部３２が形成されている。また、先端ねじ部３１及び後端ねじ部３２の間には、アタッチメント１０の軸方向進行を規制するストッパーとしての非ねじ部３３が形成されている。この非ねじ部３３により、アタッチメント１０が先端ねじ部３１の終端において固定される共に、入れ子１０２のノズル受け部１０５を傷つける恐れのある先端ねじ部３１がアタッチメント１０から突出し過ぎることがない。
尚、アタッチメント１０を軸棒３０に固定する方法としては、先端ねじ部３１よりも後端側の非ねじ部３３を大径とする、又は非ねじ部３３を形成せずに、先端ねじ部３１よりも後端ねじ部３２を大径としてもよい。また、先端ねじ部３１の長さＬ２は、アタッチメント１０の厚みｈ１と同じであると、先端ねじ部３１がアタッチメント１０から突出せず好適である。
【００１５】
ナット規制部材４０は、図４（ａ）乃至（ｃ）に示すように、先端開口部４１、後端開口部４２、及び軸棒３０の全長Ｌ１よりも短寸法の長さｈ２を有する円筒状の胴部４３からなる。また、先端開口部４１の内径は、入れ子１０２及びアタッチメント１０の径よりも大きく、入れ子１０２及びアタッチメント１０を胴部４３に引き込み可能となっている。さらに、後端開口部４２は軸棒３０が挿脱可能な径を有しており、その縁部から胴部４３にかけて、後述するナット５０の進入を規制する規制部４４が形成されている。なお、本実施形態において、後端開口部４２及び規制部４４は胴部４３の後端側天面の凹部内に形成されているが、凹部を省略して後端側天面に後端開口部４２を直接形成してもよい。また、胴部４３の長さｈ２は、少なくとも固定部材１１２まで入れ子１０２が抜ける程度の高さ分と、アタッチメント１０の厚み分ｈ１とを足し合わせた長さを有すればよい。
【００１６】
ナット５０は、図５（ａ）乃至（ｃ）に示すように、上部は六角柱状、下部は円柱状に形成された部材であって、前記各部を中心線方向に貫通するねじ孔５１が形成されると共に、前記下部にはスラストベアリング５２が取り付けられている。ナット５０の上部は、軸棒３０の中心線回りに回転させる場合に、スパナ、ハンドル等の回転具（図示せず）を装着するための部分である。また、ナット５０を軸棒３０の後端ねじ部３２に螺合させて中心線方向に進めた際に、ナット規制部材４０の規制部４４と当接して前進が停止し、ナット規制部材４０との相対位置を規制する部分にスラストベアリング５２が取り付けられていることで、ナット５０と規制部４４により発生する摩擦抵抗を低減して、ナット５０の締め上げ作業を容易にすることができる。また、ナット５０の下部の円柱状部分は、ナット規制部材４０の後端側天面の凹部径と略同径であって、これにより、規制部４４及びナット５０の軸心合わせが可能となっている。
尚、ナット５０と規制部４４の軸心合わせ及び摩擦抵抗低減の効果を得られる別の構成として、図５（ｄ）に示すように、ナット５０下部を規制部４４の形状に合わせた円錐台形状、ナット規制部材４０の規制部４４をナット５０の前記下部形状に沿ったテーパ状（すり鉢状）に形成してもよい。
これにより、ナット５０と規制部４４の接触面積を増やして摩擦抵抗を分散させ、ナット５０の締め上げ作業を容易にすることができる。
【００１７】
次に、この引き抜き具１を使用して入れ子１０２を引き抜く操作について、図６を用いて説明する。尚、図６にて示す入れ子１０２及び固定側金型１０３の細部は省略されている。
まず、固定側金型１０３の取り付け孔１１１に入れ子１０２が嵌挿されている状態を図６（ａ）に示す。次に、アタッチメント１０のねじ孔１１と軸棒３０の先端ねじ部３１を螺合させ、非ねじ部３３によって固定されるまでアタッチメント１０を進行させて組み合わせ部材Ａとし、該組み合わせ部材Ａのアタッチメント１０の貫通孔１２と入れ子１０２のねじ孔１０７が一致するように位置合わせがなされる。続いて、図６（ｃ）に示すように、装着具２０を用いて、組み合わせ部材Ａのアタッチメント１０と入れ子１０２を連結する。この段階で、入れ子１０２及び軸棒３０は、アタッチメント１０を介して、それぞれの中心軸を同一とするように配置されて固定されたことになる。
【００１８】
次に、図６（ｄ）に示すように、ナット規制部材４０の先端開口部４１が固定側金型１０３側となるように、軸棒３０の後端ねじ部３２側からナット規制部材４０を挿入し、ナット規制部材４０の先端開口部４１の端部が固定側金型１０３に当接し、且つ、後端ねじ部３２をナット規制部材４０の後端開口部４２から後方に延出する状態とする。そして、ナット規制部材４０の後端開口部４２から延出している軸棒３０の後端ねじ部３２とナット５０を螺合させ、その後、人手などでナット５０を回転させて固定側金型１０３の方向に進めていき、ナット５０のスラストベアリング５２をナット規制部材４０の規制部４４に当接させた上で、さらにナット５０を回転させる。すると、図６（ｅ）に示すように、規制部４４によりナット５０の進入が阻止される一方で、軸棒３０が後方に引かれる方向の力が作用して軸棒３０が後進し、それに伴って入れ子１０２が先端開口部４１からナット規制部材４０の胴部４３内に納まるように、固定側金型１０３の取付け穴１１１から徐々に引き抜かれる。こうして入れ子１０２の引き抜き操作が完了する。
【００１９】
以上、上述した抜き取り具によれば、抜き取り時に入れ子に掛かる引き抜き方向が、抜き取り具の引き抜き方向と同一方向となるため、装着具を折損等させることなく入れ子を抜き取ることができる。また、入れ子に対して垂直方向の力が作用するので、抜き取り時の入れ子のかじり等を懸念せずに、従来よりも大きな引き抜き力によって作業することができ、抜き取り作業時間を大幅に短縮して、作業効率及び生産性を向上させることが可能となる。
【００２０】
なお、本実施形態で説明した各部材について、上述したような関係性（例えば螺合関係、形状関係など）を有する範囲において、変更可能であることは言うまでもない。例えば、ナット規制部材４０の胴部４３に貫通孔等による肉抜きして重量を軽減し、作業者の負担を軽減することもできる。また、例えば、ナット規制部材４０の胴部４３の先端開口部４１から一定の長さ（好適には入れ子１０２の長さ）は入れ子１０２の径よりわずかに大径とし、それより後端側を軸棒３０の径よりわずかな大径となるように小径とすることで、ナット規制部材４０と軸棒３０の位置合わせや、作業時の取扱いを容易とすることもできる。さらに、アタッチメント１０については、複数対に形成されている貫通孔１２を、ねじ孔１１と同心、且つ、直径が相違する複数の仮想円上の相対する位置に３対、４対と配置するよう形成して、各種の入れ子にも対応可能とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上、本実施形態では、ホットランナー方式のプリフォーム射出成形装置における固定側金型に嵌挿された入れ子を抜き取るための抜き取り具について説明したが、本発明は、この他に一般機械等において嵌挿された金属部材の抜き取りの際にも使用することもできる。
【符号の説明】
【００２２】
１      抜き取り具
１０    アタッチメント
１１    ねじ孔
１２（１２ａ−１２ａ、１２ｂ−１２ｂ）    貫通孔
２０    装着具
３０    軸棒
３１    先端ねじ部
３２    後端ねじ部
３３    非ねじ部
４０    ナット規制部材
４１    先端開口部
４２    後端開口部
４３    胴部
４４    規制部
５０    ナット
５１    ねじ孔
５２    スラストベアリング
１０２  入れ子
１０３  固定側金型
１０４  キャビティ画定部
１０５  ノズル受け部
１０６  連結孔
１０７  ねじ孔
１０８  天面
１１１  取付け穴
１１２  固定部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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