(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダーブレード（２４、１２４）と、前記ホルダーブレード（２４、１２４）内に弾性的にクランプされる切削インサート（２２、１２２）とを含み、前記ホルダーブレード（２４、１２４）が本体部（５６）と保持部（５８）とを有し、前記保持部（５８）が２つの対向する側面（６０）を有する切削工具（２０、１２０）であって、
前記ホルダーブレード（２４、１２４）のホルダー前端面（６２）に開口し、前後方向（ＤＦ、ＤＲ）に延在するホルダー長手軸（Ｂ）を有するインサート受けスロット（４２）と、
ホルダー通路軸（ＡＨ）に沿って延在し、前記２つの側面（６０）のうちの少なくともひとつに開口するホルダー通路（６６）であって、前記ホルダー通路軸（ＡＨ）がホルダー通路中心点（ＣＨ）を含んでいるホルダー通路（６６）と、を含み、
前記インサート受けスロット（４２）は、上方向（Ｕ）に面するベースあご下面（６４）を有し、前記ベースあご下面（６４）は、少なくともひとつの長手方向に延在するベースあごクランプ部（７８）を含み、各ベースあごクランプ部（７８）は、前記ホルダー長手軸（Ｂ）と平行なホルダー仮想直線（Ｌ１Ｈ、Ｌ２Ｈ）を含んでおり、
前記ホルダー通路中心点（ＣＨ）は、前記ベースあご下面（６４）から下方に位置しており、
前記切削インサート（２２、１２２）は、前記ホルダー長手軸（Ｂ）と平行なインサート長手軸（Ａ）を有しており、
対向するインサート上下面（２８、３０）をそれらの間に延在する周面（３２）と共に含み、前記インサート上面（２８）と結合する切刃（３４）を含み、前記周面（３２）は２つの対向する外側面（３６）を含み、
インサート通路（３８）は、インサート通路軸（ＡＩ）に沿って延在し、前記対向する外側面（３６）に開口し、前記インサート通路軸（ＡＩ）は、インサート通路中心点（ＣＩ）を含み、
インサート下面（３０）は、少なくともひとつの長手方向に延在する下側クランプ部（５２）を含み、各下側クランプ部（５２）は、前記インサート長手軸（Ａ）と平行なインサート仮想直線（Ｌ１Ｉ、Ｌ２Ｉ）を含み、
少なくともひとつの下側クランプ部（５２）は、前記少なくともひとつのベースあごクランプ部（７８）とクランプ接触状態にあり、前記切削インサート（２２、１２２）は、前記インサート受けスロット（４２）内の最後部位置に位置しており、組付状態を画成しており、
前記ホルダー通路軸（ＡＨ）および前記インサート通路軸（ＡＩ）を含む通路平面（Ｐ１）は、前記インサート長手軸（Ａ）と垂直で、前記インサート通路軸（ＡＩ）を含む主平面（Ｐ２）と第１の角度（α）を形成しており、
前記第１の角度（α）は、６０°以下である、
切削工具。
【請求項２】
前記第１の角度（α）は、３０°以下である、
請求項１に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項３】
前記ホルダー通路軸（ＡＨ）は、前記インサート通路軸（ＡＩ）の前方にある、
請求項１または２に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項４】
前記ホルダー通路（６６）は、両側面（６０）の間に延在し、それらに開口する、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項５】
正確にひとつのインサート通路（３８）が存在する、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項６】
前記ホルダー通路（６６）は、ホルダー通路角度（βＨ）に対する実質的に一定の半径を有するホルダー湾曲部（７６）を含み、
前記インサート通路（３８）は、インサート通路角度（βＩ）に対する実質的に一定の半径を有するインサート湾曲部（５４）を含み、
両ホルダーおよびインサート通路角度（βＨ、βＩ）は、９０°よりも大きい、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項７】
前記ベースあご下面（６４）は、２つのベースあごクランプ部（７８）を有しており、
前記２つのそれぞれのホルダー仮想直線（Ｌ１Ｈ、Ｌ２Ｈ）は、同軸である、
請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項８】
前記インサート通路（３８）は、前記インサート下面（３０）に開口し、インサート通路最上方点（４８）を有する、
請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項９】
前記主平面（Ｐ２）と同一平面または平行な第３の平面（Ｐ３）は、前記インサート通路最上方点（４８）を含み、前記切削インサートの側面図において、交点（５５）で前記インサート上面（２８）と交差し、
前記第３の平面（Ｐ３）において測定した前記切削工具（２０、１２０）の側面図において、前記インサート通路最上方点（４８）と前記最下方インサート仮想線（Ｌ１Ｉ、Ｌ２Ｉ）との間の通路高さ（ｈ１）は、前記交点（５５）と前記最下方インサート仮想線（Ｌ１Ｉ、Ｌ２Ｉ）との間のインサート高さ（ｈ２）の大きさの少なくとも４分の１である、
請求項８に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項１０】
前記インサート下面（３０）は、２つの下側クランプ部（５２）を有しており、
前記２つのそれぞれのインサート仮想直線（Ｌ１Ｉ、Ｌ２Ｉ）は、同軸である、
請求項１〜９のいずれか一項に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項１１】
前記インサート受けスロット（４２）は、前記ベースあご下面（６４）に向かって面するクランプあご上面（８０）を含む、
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項１２】
前記インサート通路（３８）および前記ホルダー通路（６６）は、占有されていない、
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項１３】
前記インサート通路（３８）および前記ホルダー通路（６６）は、インサート通路最前方点（４４）およびホルダー通路最前方点（６８）において連続していない、
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項１４】
切削インサート（２２）は、前記主平面（Ｐ２）を中心として鏡面対称を呈する、
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
【請求項１５】
前記切削工具（２０）の側面図において、前記ホルダー通路（６６）は、円形である、
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
【請求項１６】
前記ホルダー通路（６６）は、前記ベースあご下面（６４）に開口する、
請求項８に記載の切削工具（１２０）。
【請求項１７】
前記主平面（Ｐ２）は、前記ホルダー通路（６６）と交差する、
請求項１〜１６のいずれか一項に記載の切削工具（１２０）。
【請求項１８】
前記ホルダー通路最前方点（６８）は、前記インサート通路最前方点（４４）の前方に位置する、
請求項１３に記載の切削工具（１２０）。
【請求項１９】
切削インサート（２４、１２４）を取り出しキー（２６）によって切削工具（２０、１２０）から取り出す方法であって、
前記切削工具（２０、１２０）は、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のものであり、
前記インサート受けスロット（４２）は、前記ベースあご下面（６４）に向かって面するクランプあご上面（８０）を含み、
前記切削インサート（２２、１２２）は、前記クランプあご上面（８０）と前記ベースあご下面（６４）との間で弾性的にクランプされており、
前記取り出しキー（２６）は、少なくともひとつの突出部（４０）を有し、前記少なくともひとつの突出部（４０）は、第１および第２の係合部（８２、８４）および単一の枢軸（ＡP）を含んでおり、
前記取り出しキー（２６）を、前記第１および第２の係合部（８２、８４）がそれぞれ、前記ホルダー通路（６６）および前記インサート通路（３８）に同時に係合されるように、前記切削工具（２０、１２０）に関して位置決めし、前記枢軸（ＡP）が、前記ホルダー通路（６６）内に位置するステップと、
前記取り出しキー（２６）を、前記枢軸（ＡP）を中心として一方向に回転して、取り出し力（ＦE）を前方向（ＤF）で前記切削インサート（２２、１２２）に印加するステップと、を含む、
方法。
【請求項２０】
前記枢軸（ＡＰ）は、前記ホルダーおよびインサート通路軸（ＡＨ、ＡＩ）と平行である、
請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記第２の係合部（８４）と前記ベースあご下面（６４）または前記ホルダー通路（６６）との間の抵抗接触が、更なる回転を妨げるまで、前記枢軸（ＡＰ）を中心として前記取り出しキー（２６）を回転することを含む、
請求項１９または２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記切削インサート（２２、１２２）が、それ以上、前記保持部（５８）に弾性的にクランプされなくなるまで、前記枢軸（ＡＰ）を中心として前記取り出しキー（２６）を回転することを含む、
請求項１９または２１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
[001]本出願の主題は、切削インサートが弾性クランプ力によりホルダーブレードに着脱自在に固定される種類の溝入および突切切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
[002]切削インサートが弾性クランプ力によりホルダーブレードに着脱自在に固定される溝入および突切用切削工具は、キーを用いてホルダーブレードから取り出すことができる。
【０００３】
[003]かかるクランプ機構の実施例は、米国特許第７５２４１４７号に開示されている。
【０００４】
[004]かかる切削インサートおよびキーの実施例は、米国特許第７３３１０９６号、第５７９５１０９号、第６４５４４９８号、および第６５６５２９２号に開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
[005]本出願の主題の目的は、切削インサートをホルダーブレードのインサート受けポケット内で弾性的にクランプする改良された手段を有する切削工具を提供することにある。
【０００６】
[006]また、本出願の主題の目的は、切削インサートをホルダーブレードから取り出す改良された手段を持つ切削工具を提供することにもある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明の概要
[007]本出願の主題によれば、切削工具が提供され、ホルダーブレードと、ホルダーブレード内に弾性的にクランプされる切削インサートとを含み、ホルダーブレードが本体部と保持部とを有し、保持部が２つの対向する側面を有する切削工具であって、
ホルダーブレードのホルダー前端面に開口し、前後方向に延在するホルダー長手軸を有するインサート受けスロットと、
ホルダー通路軸に沿って延在し、２つの側面のうちの少なくともひとつに開口するホルダー通路であって、ホルダー通路軸がホルダー通路中心点を含んでいるホルダー通路と、を含み、
インサート受けスロットは、上方向に面するベースあご下面を有し、ベースあご下面は、少なくともひとつの長手方向に延在するベースあごクランプ部を含み、各ベースあごクランプ部は、ホルダー長手軸と平行なホルダー仮想直線を含んでおり、
ホルダー通路中心点は、ベースあご下面から下方に位置しており、
切削インサートは、ホルダー長手軸と平行なインサート長手軸を有しており、
対向するインサート上下面をそれらの間に延在する周面と共に含み、インサート上面と結合する切刃を含み、周面は２つの対向する外側面を含み、
インサート通路は、インサート通路軸に沿って延在し、対向する外側面に開口し、インサート通路軸は、インサート通路中心点を含み、
インサート下面は、少なくともひとつの長手方向に延在する下側クランプ部を含み、各下側クランプ部は、インサート長手軸と平行なインサート仮想直線を含み、
少なくともひとつの下側クランプ部は、少なくともひとつのベースあごクランプ部とクランプ接触状態にあり、切削インサートは、インサート受けスロット内の最後部位置に位置しており、組付状態を画成しており、
ホルダー通路軸およびインサート通路軸を含む通路平面は、インサート長手軸と垂直で、インサート通路軸を含む主平面と第１の角度を形成しており、
第１の角度は、６０°以下である。
【０００８】
[008]また、本出願の主題によれば、切削インサートを取り出しキーによって切削工具から取り出す方法が提供され、
インサート受けスロットは、ベースあご下面に向かって面するクランプあご上面を含み、
切削インサートは、クランプあご上面とベースあご下面との間で弾性的にクランプされており、
取り出しキーは、少なくともひとつの突出部を有し、少なくともひとつの突出部は、第１および第２の係合部および単一の枢軸を含んでおり、
前記方法は、
取り出しキーを、第１および第２の係合部がそれぞれ、ホルダー通路およびインサート通路に同時に係合されるように、切削工具に関して位置決めし、枢軸が、ホルダー通路内に位置するステップと、
取り出しキーを、枢軸を中心として一方向に回転して、取り出し力を前方向で切削インサートに印加するステップと、を含んでいる。
【０００９】
図面の簡単な説明
[009]本出願を良好に理解し、それがどのように実施されるかを示すため、ここで、以下の添付図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】キーが係合されている、本出願の第１の実施形態による切削工具の斜視図である。
【図２】図１に示す切削工具の展開斜視図である。
【図３】図１および２に示す切削インサートの側面図である。
【図４】本出願の第２の実施形態による切削インサートの側面図である。
【図５】図１および２に示すホルダーブレードの側面図である。
【図６】本出願の第２の実施形態によるホルダーブレードの側面図である。
【図７】切削インサートがクランプ位置に位置している、図１に示す切削工具の側面図である。
【図８】切削インサートがクランプ位置に位置している、本出願の第２の実施形態による切削工具の側面図である。
【図９】切削インサートが解放位置に位置している、図１に示す切削工具の側面図である。
【図１０】切削インサートが解放位置に位置している、図８に示す切削工具の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
[0010]例示の簡略化および明確化のため、図に示す要素は、必ずしも実際の寸法で描かれているものではないことは、正しく理解されよう。例えば、いくつかの要素の寸法は、明確化のために他の要素に対して誇張されており、いくつかの物理的な構成要素は、ひとつの機能ブロックまたは要素に含まれるであろう。更に、適切だと考えられる場合には、参照符号を図の間で繰り返して、相当または類似の要素を示すであろう。
【００１２】
発明の詳細な説明
[0011]以下の説明において、本出願の主題の種々の局面を説明する。説明する目的のため、特定の構成および詳細を、本出願の主題の完全な理解を提供するよう十分詳細に述べる。しかしまた、当該技術に精通する者にとって、本出願の主題は、本明細書中に呈示する特定の構成および詳細を用いることなく実施できることは明らかである。
【００１３】
[0012]最初に、本出願の主題の第１の実施形態による溝入または突切作業に用いられる種類の切削工具２０を示す図１および２に注目する。切削工具２０は、インサート長手軸Ａを有する切削インサート２２と、ホルダー長手軸Ｂを有するホルダーブレード２４とを有し、ここで切削インサート２２が、クランプ力によりホルダーブレード２４に固定でき、取り出しキー２６の回転によって切削工具２０から取り出すことができる。
【００１４】
[0013]ここで、図３および４を参照する。切削インサート２２、１２２は、対向するインサート上下面２８、３０を、その間に延在する周面３２と共に有している。切刃３４は、インサート上面２８と結合している。周面３２は、２つの対向する外側面３６を有している。
【００１５】
[0014]インサート下面３０は、少なくともひとつの長手方向に延在する下側クランプ部５２を含み、ここで各下側クランプ部５２が、インサート長手軸Ａと平行な、結合するインサート仮想直線Ｌ１Ｉ、Ｌ２Ｉを含んでいる。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、インサート下面３０は、２つの下側クランプ部５２を有していてもよく、２つのそれぞれのインサート仮想直線Ｌ１Ｉ、Ｌ２Ｉは、同軸であってもよい。
【００１６】
[0015]インサート通路３８は、インサート通路軸ＡＩに沿って延在し、対向する外側面３６に開口している。インサート通路３８の目的は、切削インサート２２、１２２が、取り出しキー２６の回転によってインサート受けスロット４２から取り出せるように、取り出し力ＦＥを印加できるようにするために、取り出しキー２６の突出部４０が切削インサート２２、１２２と係合する手段を提供することにある。
【００１７】
[0016]本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、インサート通路３８は、インサート下面３０に開口していてもよい。本出願の主題の他の実施形態（不図示）によれば、インサート通路３８は、インサート下面３０に開口していなくてもよい。かかる構成において、インサート通路３８は、外側面３６に完全に開口している。（すなわち、インサート通路３８の開口は、外側面３６によって囲まれている）。
【００１８】
[0017]インサート通路軸ＡＩは、インサート通路中心点ＣＩを含んでいる。説明および特許請求の範囲の全体にわたって用語「インサート通路中心点ＣＩ」の使用は、切削インサート２２、１２２の側面図において、インサート通路３８を二分するインサート水平および垂直線ＨＩ、ＶＩ間の交点について言及しており、水平線ＨＩはインサート長手軸Ａと平行であり、垂直線ＶＩは水平線ＨＩに対して垂直であることは、正しく理解されよう。垂直線ＶＩは、インサート通路３８のインサート通路最前方点および最後方点４４、４６の間の中間に位置している。説明および特許請求の範囲の全体にわたって用語「前方」および「後方」の使用は、図３乃至１０において、一般にはそれぞれ左右に向かうインサートおよびホルダー長手軸Ａ、Ｂの方向における相対位置について言及していることは、正しく理解されよう。
【００１９】
[0018]インサート通路３８がインサート下面３０に開口している本発明のいくつかの実施形態において、水平線ＨＩは、インサート通路３８のインサート通路最上方点４８と最下方インサート仮想直線Ｌ１Ｉ、Ｌ２Ｉとの間の中間に位置している。他の実施形態（不図示）において、水平線ＨＩは、インサート通路３８のインサート通路最上方点および最下方点４８、５０の間の中間に位置している。説明および特許請求の範囲の全体にわたって用語「上方」および「下方」の使用は、図３乃至１０において、一般にはそれぞれ頂部および底部に向かう、インサートおよびホルダー長手軸Ａ、Ｂと垂直な方向における相対位置について言及していることは、正しく理解されよう。
【００２０】
[0019]本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、正確にひとつのインサート通路３８が存在していてもよい。インサート通路３８は、インサート通路角度βＩに対する実質的に一定の半径を有するインサート湾曲部５４を含んでいてもよい。かかる構成において、インサート通路角度βＩは、９０°より大きくてもよい。インサート湾曲部５４の径方向中心軸ＡＲＩは、必ずしもインサート通路軸ＡＩと同軸でなくてもよいことに留意されたい。
【００２１】
[0020]インサート長手軸Ａと垂直に配向される主平面Ｐ２は、インサート通路軸ＡＩを含んでいる。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、切削インサート２２、１２２は、主平面Ｐ２を中心として鏡面対称を呈していてもよい。
【００２２】
[0021]主平面Ｐ２と同一平面または平行な第３の平面Ｐ３は、インサート通路最上方点４８を含み、切削インサートの側面図において、交点５５でインサート上面２８と交差している。
【００２３】
[0022]本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、切削工具２０、１２０の側面図および第３の平面Ｐ３での測定したものにおいて、インサート通路３８上のインサート通路最上方点４８と最下方インサート仮想線Ｌ１Ｉ、Ｌ２Ｉとの間の通路高さｈ１は、第３の平面Ｐ３において測定した場合、交点５５と最下方インサート仮想線Ｌ１Ｉ、Ｌ２Ｉとの間のインサート高さｈ２の大きさの少なくとも４分の１である。（すなわち、インサート通路３８の最大高さは、第３の平面Ｐ３において測定した場合、切削インサート２２、１２２の高さの少なくとも４分の１であってもよい。
【００２４】
[0023]ここで図５および６を参照すると、ホルダーブレード２４、１２４は、本体部５６と保持部５８とを有している。保持部５８は、２つの対向する側面６０を有し、ホルダーブレード２４、１２４のホルダー前端面６２に開口するインサート受けスロット４２を含んでいる。インサート受けスロット４２は、上方向Ｕに面するベースあご下面６４を有している。ホルダー長手軸Ｂは、前後方向ＤＦ、ＤＲに延在している。ホルダー通路６６は、ホルダー通路軸ＡＨに沿って延在し、２つの側面６０のうちの少なくともひとつに開口している。本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、ホルダー通路６６は、両側面６０の間に延在していてもよく、それらに開口していてもよい。
【００２５】
[0024]本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、ホルダー通路６６は、ベースあご下面６４に開口していてもよい。本出願の主題の他の実施形態によれば、ホルダー通路６６は、ベースあご下面６４に開口していなくてもよい。かかる構成において、ホルダー通路６６は、側面６０のうちの少なくともひとつに完全に開口している。（すなわち、ホルダー通路６６の開口は、側面６０によって囲まれている）。
【００２６】
[0025]ホルダー通路軸ＡＨは、ホルダー通路中心点ＣＨを含んでいる。ホルダー通路中心点ＣＨは、ベースあご下面６４から下方に位置している。説明および特許請求の範囲の全体にわたって用語「ホルダー通路中心点ＣＨ」の使用は、ホルダーブレード２４、１２４の側面図において、ホルダー通路６６を二分するホルダー水平および垂直線ＨＨ、ＶＨ間の交点について言及しており、ホルダー水平線ＨＨはホルダー長手軸Ｂと平行であり、ホルダー垂直線ＶＨは水平線ＨＨに対して垂直であることは、正しく理解されよう。垂直線ＶＨは、ホルダー通路６６のホルダー通路最前方点および最後方点６８、７０の間の中間に位置している。
【００２７】
[0026]ホルダー通路６６がベースあご下面６４に開口している本発明のいくつかの実施形態において、水平線ＨＨは、ホルダー通路６６のホルダー通路最下方点７４と最上方ホルダー仮想直線Ｌ１Ｈ、Ｌ２Ｈとの間の中間に位置している。ホルダー通路６６が側面６０に完全に開口している他の実施形態において、水平線ＨＨは、ホルダー通路３８のホルダー通路最上方点および最下方点７２、７４の間の中間に位置している。
【００２８】
[0027]本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、ホルダー通路６６は、ホルダー通路角度βＨに対する実質的に一定の半径を有するホルダー湾曲部７６を含んでいてもよい。ホルダー通路角度βＨは、９０°より大きくてもよい。ホルダー通路６６は、切削工具２０、１２０の側面図において円形であってもよい。ホルダー湾曲部７６の径方向中心軸ＡＲＨは、必ずしもホルダー通路軸ＡＨと同軸でなくてもよいことに留意されたい。
【００２９】
[0028]ベースあご下面６４は、少なくともひとつの長手方向に延在するベースあごクランプ部７８を含み、ここで各ベースあごクランプ部７８が、ホルダー長手軸Ｂと平行な、ホルダー仮想直線Ｌ１Ｈ、Ｌ２Ｈを含んでいる。
【００３０】
[0029]本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、ベースあご下面６４は、２つのベースあごクランプ部７８を有していてもよく、２つのそれぞれのホルダー仮想直線Ｌ１Ｈ、Ｌ２Ｈは、同軸であってもよい。
【００３１】
[0030]ここで図７および８を参照すると、少なくともひとつの下側クランプ部５２は、少なくともひとつのベースあごクランプ部７８とクランプ接触状態にあり（すなわち、クランプ位置にあり）、切削インサート２２、１２２は、インサート受けスロット４２内の最後部位置に位置しており、組付状態を画成している。組付状態にある場合、切削工具２０、１２０は、切削作業を行う準備が整っている。インサートの下側クランプ部５２とホルダーブレードのベースあごクランプ部７８との間のクランプ接触により、切削インサート２２、１２２およびホルダーブレード２４、１２４は、切削工具２０、１２０の側面図において、切削インサートおよびホルダーブレードが交わるように見える仮想境界線ＬＢを形成している。しかしながら、インサートの下側クランプ部５２およびホルダーブレードのベースあごクランプ部７８は通常、接合するＶ字形溝部等の相補的な面を備えており、そのため、仮想境界線ＬＢは必ずしも、切削インサートとホルダーブレードとの間の実際の当接境界面の位置を示していなくてもよいことは周知である。図７および８においてわかるように、主平面Ｐ２は、仮想境界線ＬＢに対して垂直である。
【００３２】
[0031]ホルダー通路およびインサート通路軸ＡＨ、ＡＩを含む通路平面Ｐ１は、主平面Ｐ２と第１の角度αを形成しており、第１の角度αは６０°以下である。ホルダー長手軸Ｂは、インサート長手軸Ａと平行である。
【００３３】
[0032]本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、第１の角度αは、３０°以下であってもよい。ホルダー通路軸ＡＨは、インサート通路軸ＡＩの前方にあってもよい。
【００３４】
[0033]本出願の主題の第２の実施形態（図８）によれば、主平面Ｐ２は、ホルダー通路６６と交差してもよく、両インサートおよびホルダー通路３８、６６が、それぞれのインサート下面３０およびベースあご下面６４に開口していてもよい。かかる構成により、ただひとつの突出部４０を持つ取り出しキー２６の使用が可能となる。
【００３５】
[0034]インサート受けスロット４２は、ベースあご下面６４に向かって面するクランプあご上面８０を含んでいてもよく、切削インサート２２、１２２は、クランプあご上面８０とベースあご下面６４との間で弾性的にクランプされてもよい。
【００３６】
[0035]本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、組付状態において、インサート通路３８およびホルダー通路６６は、占有されてなくてもよい。更にまた、組付状態において、インサート通路３８およびホルダー通路６６は、インサート通路最前方点４４およびホルダー通路最前方点６８において連続していなくてもよい。ホルダー通路最前方点６８は、インサート通路最前方点４４の前方に位置していてもよい。
【００３７】
[0036]本出願の主題別の局面は、切削インサート２２、１２２を取り出しキー２６によって切削工具２０、１２０から取り出す方法を含んでいる。すなわち、切削インサート２２、１２２を、クランプ位置から解放位置へ調整することを含んでいる。図７乃至１０を参照する。インサート受けスロット４２は、ベースあご下面６４に向かって面するクランプあご上面８０を含んでおり、切削インサート２２、１２２は、クランプあご上面８０とベースあご下面６４との間で弾性的にクランプされている。取り出しキー２６は、少なくともひとつの突出部４０を有し、少なくともひとつの突出部４０は、第１および第２の係合部８２、８４および単一の枢軸ＡＰを含んでいる。取り出しキー２６は、第１および第２の係合部８２、８４がそれぞれ、ホルダー通路６６およびインサート通路３８に同時に係合されるように、切削工具２０、１２０に関して位置決めされており、枢軸ＡＰは、ホルダー通路６６内に位置している。取り出しキー２６は、枢軸ＡＰを中心として一方向に回転して、取り出し力ＦＥを前方向ＤＦで切削インサート２２、１２２に印加する。
【００３８】
[0037]第１および第２の係合部８２、８４を、それぞれホルダーおよびインサート通路６６、３８に位置決めした後、抵抗する下向き力が、取り出しキー２６の回転中に、インサート通路３８に位置する第２の係合部８４によって生じないように、ホルダーおよびインサート通路６６、３８のうちの少なくともひとつは、第１および第２の係合部８２、８４のうちの少なくともひとつに対して、通路平面Ｐ１と平行な方向にずれる自由を提供する。
【００３９】
[0038]本出願の主題のいくつかの実施形態によれば、枢軸ＡＰは、ホルダーおよびインサート通路軸ＡＨ、ＡＩと平行であってもよい。枢軸ＡＰを中心として取り出しキー２６を回転するステップは、第２の係合部８４とベースあご下面６４またはホルダー通路６６との間に、更なる回転を妨げる抵抗接触が存在するまで実行されてもよい。この位置において、切削インサート２２、１２２は、解放位置にあると言え、切削インサート２２、１２２は、それ以上、保持部５８に弾性的にクランプされない。
【００４０】
[0039]本出願の主題の特長は、切削インサート２２、１２２を切削工具２０、１２０から取り出す場合に、インサート受けスロット４２の後部に、取り出しキー２６の第２の係合部８４を収容する凹部を必要としないことであることに留意されたい。凹部が無いことにより、クランプあご上面８０が、ベースあご下面６４に対する向上した弾性力を有することが可能となり、それによって、より大きな大きさのクランプ力を提供することが可能となる。
【００４１】
[0040]本出願の主題の別の特長は、切削インサート２２、１２２を、取り出しキー２６を用いて切削工具２０、１２０から取り出し、取り出し力ＦＥをインサート通路３８に印加する場合、切削インサート２２、１２２が、制御された方法でインサート受けスロット４２から排出できることである。切削インサート２２、１２２を取り出すために、取り出しキー２６を前方向ＤＦに回転させると、取り出しキー２６の第２の係合部８４が、ベースあご下面６４またはホルダー通路６６（図６および８参照）と弾性接触するため、これは達成される。この接触により、取り出しキー２６が更に回転することが防止され、切削インサート２２、１２２が、インサート受けスロット４２内に変わらず部分的に位置している間、この接触が生じる。この時点で、取り出しキー２６を、切削工具２０、１２０から解除することができ、その結果、切削インサート２２、１２２を、制御された方法でホルダーブレード２４、１２４から完全に取り外すことができる。例えば、取り出し力ＦＥが、切刃３４から最も遠い切削インサート２２、１２２の端面に印加された場合、切削インサート２２、１２２は、インサート受けスロット４２から完全にずれ易いであろう。かかるシナリオにおいて、例えば、両端が同じ形の切削インサート２２に対し、工具操作者は、どちらの切刃３４が使用され、どちらの切刃３４が使用されていないかを知ることはできない。
【００４２】
[0041]本出願の主題をある特性の度合いに対して説明してきたが、種々の変更および修正が、以下で主張する本発明の精神または適用範囲から逸脱することなく行われてもよいことは言うまでもない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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