(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターボ機械（２）であって、
圧縮機（４）と、
タービン（２０）と、
前記圧縮機（４）および前記タービン（２０）に動作可能に結合される燃焼器（６）であって、前記燃焼器（６）が、フランジ（５４）と、外側表面（６４）と、内部通路（７０）を画成する内側表面（６６）とを有する燃焼器ケーシング（８）を含んでいて、前記フランジが前記燃焼器ケーシング（８）の外側表面（６４）から半径方向外側に延びており、前記燃焼器ケーシング（８）が、前記外側表面（６４）に搭載される押し出し燃料マニホールド（４０、１５５）を含んでいて、前記押し出し燃料マニホールド（４０、１５５）が、第３の接続用の壁（８９、１６２）と一体に形成された第１の壁（８７、１６０）および第２の壁（８８、１６１）を含んでおり、前記第１の壁（８７、１６０）が第１の搭載要素（１１４、１８６）を含んでいて、前記第１の搭載要素（１１４、１８６）が軸方向に前記燃焼器ケーシング（８）に沿って前記第１の壁から離れる方向に延びており、前記第２の壁（８８、１６１）が第２の搭載要素（１１５、１８７）を含んでいて、前記第２の搭載要素（１１５、１８７）が軸方向に前記燃焼器ケーシング（８）に沿って前記第２の壁（８８）および前記第１の搭載要素（１１５）から離れる方向に延びており、前記押し出し燃料マニホールド（４０、１５５）が前記第１の搭載要素（１１４、１８６）および第２の搭載要素（１１５、１８７）を介して前記燃焼器ケーシング（８）の前記外側表面（６４）に接合され、前記押し出し燃料マニホールド（４０、１５５）が、前記燃焼器ケーシング（８）の周りで半径方向に延びる流体プレナム（９２）を画成しており、前記押し出し燃料マニホールド（４０、１５５）が、燃料と非反応性である耐食層（９３）を含んでいる、燃焼器（６）と
を備える、ターボ機械（２）。
【請求項２】
前記耐食層（９３）がステンレス鋼を備える、請求項１記載のターボ機械（２）。
【請求項３】
前記耐食層（９３）がクロムを含有する鋼合金を備える、請求項１記載のターボ機械（２）。
【請求項４】
前記押し出し燃料マニホールド（４０、１５５）が、前記第３の壁（１６２）のところで前記第１の壁（１６０）および第２の壁（１６１）の一方から軸方向外側に延びる、少なくとも１つの搭載部材（１９６、１９７）を含む、請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載のターボ機械（２）。
【請求項５】
前記少なくとも１つの搭載部材（１９６、１９７）が前記第３の壁（１６２）と実質的に同一平面上にある、請求項４記載のターボ機械（２）。
【請求項６】
前記少なくとも１つの搭載部材（１９６、１９７）と前記フランジ（５４）との間に延在するブリッジ部材（２１４）をさらに備えていて、前記ブリッジ部材（２１４）が少なくとも部分的に前記燃焼器ケーシング（８）の周りに延在する通路（２１９）を画成する、請求項４又は請求項５記載のターボ機械（２）。
【請求項７】
前記押し出し燃料マニホールド（４０、１５５）が、第１の押し出し型材セクション（１３６）と第２の押し出し型材セクション（１３７）とを含んでいて、前記第１の押し出し型材セクション（１３６）が、前記第２の押し出し型材セクション（１３７）に接合されて前記押し出し燃料マニホールド（４０、１５５）を形成している、請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載のターボ機械（２）。
【請求項８】
前記燃焼器ケーシング（８）内に形成された少なくとも１つの流体通路（７５）をさらに備えていて、前記少なくとも１つの流体通路（７５）が前記流体プレナム（９２）と前記内部通路（７０）を流体的に結合する、請求項１乃至請求項７のいずれか１項記載のターボ機械（２）。
【請求項９】
前記押し出し燃料マニホールド（４０、１５５）に搭載される流体入口部材（９４）をさらに備えていて、前記流体入口部材（９４）が前記流体プレナム（９２）に流体的に接続される、請求項１乃至請求項８のいずれか１項記載のターボ機械（２）。
【請求項１０】
外側表面（６４）と、内部通路（７０）を画成する内側表面（６６）と、前記外側表面（６４）から半径方向外側に延びるフランジ（５４）とを有するターボ機械用燃焼器ケーシング（８）の製造方法であって、
第３の壁（８９、１６２）と一体に形成された第１の壁（８７、１６０）および第２の壁（８８、１６１）を含む燃料マニホールド（４０、１５５）を押し出すステップであって、第１の壁（８７、１６０）、第２の壁（８８、１６１）及び第３の壁（８９、１６２）が各々耐食層（９３）を含んでいて、前記第３の壁（８９、１６２）から遠位側の第１の壁（８７、１６０）の端部から外側に延びる第１の搭載要素（１１４、１８６）が前記第１の壁（８７、１６０）と共に形成され、かつ前記第３の壁（８９、１６２）から遠位側の第２の壁（８８、１６１）の端部から外側に延びる第２の搭載要素（１１５、１８７）が前記第２の壁（８８、１６１）と共に形成されるステップと、
前記第１の搭載要素（１１４、１８６）および第２の搭載要素（１１５、１８７）での完全溶込み溶接によって前記燃料マニホールド（４０、１５５）を燃焼器ケーシング（８）の外側表面（６４）に搭載するステップであって、第１の壁（８７、１６０）と第２の壁（８８、１６１）と第３の壁（８９、１６２）とが流体プレナム（９２）を形成するステップと
を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示される主題はターボ機械の技術に関し、より詳しくはガスターボ機械燃焼器ケーシング用の押し出し燃料マニホールドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来型のターボ機械では、燃料などの第１の流体が空気などの別の流体と混合される前に燃焼器ケーシング内に導かれ、点火されて高温ガスを形成する。この第１の流体は、燃料マニホールドを介して燃焼器ケーシングに入る。燃料マニホールドは燃焼器ケーシングの周りに延在し、燃焼器ケーシングに接合される。燃料マニホールドは、１つの開端部を有する逆Ｕ字形の構造体を形成するように、３枚の材料を接合することによって形成される。次いでこの開端部は、燃焼器ケーシング内に設けられた燃料入口の上に配置される。この時点で、燃料マニホールドは燃焼器ケーシングに溶接によって接合される。次いで流体が燃料マニホールド内に導入され、燃料入口を介して燃焼器ケーシング内に導かれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ガスターボ機械燃焼器ケーシング用の押し出し燃料マニホールドを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の一態様によれば、ターボ機械は、圧縮機と、タービンと、圧縮機およびタービンに動作可能に結合された燃焼器とを含む。この燃焼器は、フランジと、外側表面と、内部通路を画成する内側表面とを有する燃焼器ケーシングを含む。この燃焼器ケーシングは、外側表面に搭載される押し出し流体マニホールドを含む。この押し出し流体マニホールドは、第３の接続用の壁と共に一体で形成される第１の壁および第２の壁を含む。この第１の壁は第１の搭載要素を含み、第２の壁は第２の搭載要素を含む。この第１の搭載要素は、燃焼器ケーシングに沿って第１の壁から離れて軸方向に延び、第２の搭載要素は、燃焼器ケーシングに沿って第２の壁および第１の搭載要素から離れて軸方向に延びる。この押し出し流体マニホールドは、第１の搭載要素および第２の搭載要素を介して燃焼器ケーシングの外側表面に接合される。この押し出し流体マニホールドは、燃焼器ケーシングの周りで半径方向に延びる流体プレナムを画成する。
【０００５】
本発明の別の態様によれば、ターボ機械燃焼器ケーシングは、フランジと、外側表面と、内部通路を画成する内側表面とを含む。この燃焼器ケーシングは、外側表面に搭載される押し出し流体マニホールドも含む。この押し出し流体マニホールドは、第３の接続用の壁と共に一体で形成される第１の壁および第２の壁を含む。第１の壁は第１の搭載要素を含み、第２の壁は第２の搭載要素を含む。この第１の搭載要素は、燃焼器ケーシングに沿って第１の壁から離れて軸方向に延び、第２の搭載要素は、燃焼器ケーシングに沿って第２の壁および第１の搭載要素から離れて軸方向に延びる。この押し出し流体マニホールドは、第１の搭載要素および第２の搭載要素を介して燃焼器ケーシングの外側表面に接合される。押し出し流体マニホールドは、燃焼器ケーシングの周りで半径方向に延びる流体プレナムを画成する。
【０００６】
本発明のさらに別の態様によれば、外側表面と内部通路を画成する内側表面を有するターボ機械燃焼器ケーシングを形成する方法は、第３の壁と一体で形成される第１の壁および第２の壁を有する流体マニホールドを押し出すステップを含む。第１の搭載要素は、第１の壁と共に形成される。この第１の搭載要素は、第３の壁から間隔のあいた第１の壁の端部部分から外向きに延びる。第２の搭載要素は、第２の壁と共に形成される。この第２の搭載要素は、第３の壁から間隔のあいた第２の壁の端部部分から外向きに延びる。この第２の搭載要素は、第１の搭載要素と反対方向に延びる。この方法は、流体マニホールドを第１の搭載要素および第２の搭載要素を介してケーシングの外側表面に搭載するステップも含む。これらの第１の壁、第２の壁、および第３の壁は流体プレナムを形成するように外側表面と結合する。
【０００７】
これらのおよび他の利点、および特徴は、図面を参照して行われる以下の説明からより明らかになるであろう。
【０００８】
本発明と見なされる主題は、明細書の結論のところに特に指摘され、明確に特許請求の範囲に特許請求される。本発明の前述の、および他の特徴および利点は、添付の図面を参照して行われる以下の詳細な説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】例示的な実施形態による押し出し流体マニホールドを含むターボ機械の横断面側面図である。
【図２】図１の押し出し流体マニホールドの部分横断面図である。
【図３】図２の押し出し流体マニホールドの斜視図である。
【図４】図２の押し出し流体マニホールドの立面図である。
【図５】図１の押し出し流体マニホールドを形成する、第１の押し出し型材および第２の押し出し型材の平面図である。
【図６】１８０°の円弧に圧延された第１の押し出し型材および第２の押し出し型材の平面図である。
【図７】図１の押し出し流体マニホールドを形成するように接合された、図６の第１の押し出し型材および第２の押し出し型材の平面図である。
【図８】例示的な実施形態の別の態様による押し出し流体マニホールドの部分横断面図である。
【図９】図８の押し出し流体マニホールドの立面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
この詳細な説明で本発明の実施形態を、例示として図面を参照して、利点および特徴と一緒に説明する。
【００１１】
最初に図１で、例示的な実施形態により構築されるターボ機械を全体的に２に示す。ターボ機械２は、圧縮機４と少なくとも１つの燃焼器６を有する燃焼器アセンブリ５とを含む。燃焼器６は、燃焼器ケーシング８と複数の噴射ノズルアセンブリ（図示せず）を支持する端部カバー１０とを含む。ターボ機械２は、タービン２０も含む。例示的な一実施形態では、ターボ機械２は耐久力のあるガスタービンエンジンであるが、この例示的な実施形態はどのような１つの特定のエンジン形態にも限定されず、様々な他のターボ機械と共に使用できることを理解されたい。
【００１２】
燃焼器６は圧縮機４およびタービン２０と流体的に接続される。圧縮機４は、圧縮空気を燃焼器６に供給し、冷却空気をタービン２０の様々な部分に供給する。燃焼器６は、タービン２０に導入される高温ガス流を形成するように、その中で燃料／空気混合気が点火される燃焼チャンバ３０を含むことがさらに示されている。この高温ガス流は、燃焼器６をタービン２０に流体的に結合する（別個に符号を付けない）移行部片を通過する。この移行部片は、燃焼チャンバ３０内で発生する高温ガス流を下流に、第１段のタービンノズル（図示せず）に向かって流す。この時点で、上記に記載した構造は完全を期すために、また燃焼器ケーシング８に搭載される押し出し流体プレナム４０を対象とする例示的な実施形態をよりよく理解することができるように設けられたことを理解されたい。
【００１３】
図２〜４に示すように、燃焼器ケーシング８は、ケーシング本体６０を介して後部フランジ５６に連結される前方フランジ５４を含む。ケーシング本体６０は、外側表面６４と内部通路７０を画成する内側表面６６とを含む。流体通路７５はケーシング本体６０を通り延び、以下でより完全に明らかになるように、押し出し流体マニホールド４０に流体的に接続される。押し出し流体マニホールド４０は、燃焼器ケーシング８の周りで半径方向に延び（図３参照）、流体、通常は燃料を燃焼器６に供給する。
【００１４】
押し出し流体プレナム４０は、第３の壁８９および第４の壁９０と一緒に単一の半加工品材料から一緒に押し出される第１の側壁８７および第２の側壁８８を有する本体８５含む。第１の壁、第２の壁、第３の壁、および第４の壁８７〜９０は、燃焼器ケーシング８の周りで半径方向に延びる流体プレナム９２を画成する。第４の壁９０は、流体通路７５と位置合わせされる開口部（図示せず）を含む。例示的な実施形態の一態様によれば、押し出し流体マニホールド４０は、流体プレナム９２の全体にわたって延びる耐食層９３を含む。耐食層９３は、流体プレナム９２を通過する燃料などの流体に対する障壁を形成するように、第１の壁、第２の壁、第３の壁、および第４の壁８７〜９０の内側表面として形成される。耐食層９３は、例えばステンレス鋼またはクロムを含有する鋼合金から形成される。勿論、流体プレナム９２に望まれる耐食特性に応じて他の材料も利用することができる。この構成で、通常は燃料の形態の流体は、流体入口部材９４から第３の壁８９内に形成される開口部（図示せず）を通り、押し出し流体マニホールド４０内に入る。この流体は、流体プレナム９２を通り流れ、流体通路７５を介して内部通路７０内に移動する。
【００１５】
図４に示すように、第１の側壁８７は、第２の端部９７に延びる第１の端部９６を含む。第２の側壁８８は、第２の端部部分１０２に延びる第１の端部部分１０１を含み、第３の壁８９は、第１の側壁８７の第２の端部９７と接合する第１の端部セクション１０６と第２の側壁８８の第２の端部部分１０２と接合する第２の端部セクション１０７とを含む。同様に、第４の壁９０は、第１の側壁８７の第１の端部９６と接合する第１の端部セクション１１１と第２の側壁８８の第１の端部部分１０１と接合する第２の端部セクション１１２とを含む。例示的な実施形態によれば、押し出し流体マニホールド４０は、第１の搭載要素１１４と第２の、対向する搭載要素１１５とを含む。
【００１６】
第１の搭載要素１１４は、第４の壁９０の第１の端部セクション１１１から第２の、片持ち梁の端部１２１に延びる第１の端部１２０を含む。第２の搭載要素１１５は、第４の壁９０の第２の端部セクション１１２から第２の、片持ち梁の端部１２４に延びる第１の端部１２３を含む。図１および２に最も良く示すように、第１の搭載要素１１４は、ケーシング本体６０に沿って前方フランジ５４に向かって軸方向に延びる。第２の搭載要素１１５は、ケーシング本体６０に沿って後部フランジ５６に向かって軸方向に、第１の搭載要素１１４に対して反対方向に延びる。第１の搭載要素１１４および第２の搭載要素１１５は、流体マニホールド４０を燃焼器ケーシング８に固定するのに使用される構造部を与える。さらに、第１の側壁８７および第２の側壁８８から外向きに延びる構造部を設けることによって、押し出しマニホールド４０は完全溶込み溶接部を使用して燃焼器ケーシング８に固定される。完全溶込み溶接部は、従来型のマニホールドに使用される溶接部より著しく確実になる。その上、従来技術の構成とは逆に、搭載要素１１４および１１５での完全溶込み溶接部の使用を可能にする、第１の搭載要素１１４および第２の搭載要素１１５のこの特定の設計によって、押し出しマニホールド４０の燃焼器ケーシング８への適切な溶着を確実にするための完全な溶接部検査が可能になる。
【００１７】
次に、図５〜７を参照し、押し出し流体マニホールド４０の形成の方法を説明する。最初に、第１の押し出し型材セクション１３６および第２の押し出し型材セクション１３７が従来型の押し出し方法を使用して形成される。例示的な実施形態の一態様によれば、各押し出し型材セクション１３６および１３７は、壁８７〜９０の内部表面を最終的に覆う耐食材料を含む（図２）。図示のように、第１の押し出し型材セクション１３６は、（別個に符号を付けない）実質的に直線の中間セクションに沿って第２の端部セクション１４１に延びる第１の端部セクション１４０を含む。第２の押し出し型材セクション１３７は、図５に示すように（別個に符号を付けない）実質的に直線の中間セクションに沿って、第２の端部部分１４４に延びる第１の端部部分１４３を含む。形成された後、第１の押し出し型材要素１３６および第２の押し出し型材要素１３７は、図６に示すように全体的に１８０°の円弧に圧延される。この時点で、第１の押し出し型材１３６および第２の押し出し型材セクション１３７は、図７に示すように接合される。すなわち、第１の押し出し型材要素１３６の第１の端部セクション１４０は第２の押し出し型材セクション１３７の第１の端部部分１４３に接合され、第１の押し出し型材セクション１３６の第２の端部セクション１４１は、第２の押し出し型材セクション１３７の第２の端部部分１４４に接合される。次いで押し出し流体マニホールド４０は、上記で論じたように第１の搭載要素１１４および第２の搭載要素１１５に沿って複数の完全溶込み溶接部を介して燃焼器ケーシング８の周りで固定される。
【００１８】
次に、それぞれの図で同様な参照番号が対応する部品を示す図８〜９を参照し、例示的な実施形態の別の態様により構築される押し出し流体マニホールド１５５を説明する。押し出し流体マニホールド１５５は、第３の壁１６２および第４の壁１６３と共に形成される第１の側壁１６０および第２の側壁１６１を有する本体１５８を含む。第１の壁、第２の壁、第３の壁、および第４の壁１６０〜１６３は、流体プレナム１６５を画成するように結合する。第４の壁１６３は、流体プレナム１６５と内部通路７０を流体的に接続するように流体通路７５に位置合わせされる開口部（図示せず）を含む。上記で説明したものと同様に、流体プレナム１６５は、押し出し流体マニホールド１５５を形成するとき作り出される耐食層１６６を含む。耐食層１６６は、流体プレナム１６５を通過する燃料などの流体に対する障壁を形成するように、第１の壁、第２の壁、第３の壁、および第４の壁１６０〜１６３の（別個に符号を付けない）内側表面として形成される。耐食層１６６は、例えばステンレス鋼またはクロムを含有する鋼合金から形成される。勿論、流体プレナム１６５に所望される耐食特性に応じて他の材料も利用することができる。この構成で、通常燃料の形態である流体は、流体入口部材９４を介して押し出し流体マニホールド１５５内に移動する。この流体は、流体プレナム１６５を通り流れ、流体通路７５を介して内部通路７０内に移動する。
【００１９】
図示のように、第１の側壁１６０は、第２の端部１６９に延びる第１の端部１６８を含む。第２の側壁１６１は、第２の端部部分１７４に延びる第１の端部部分１７３を含み、第３の壁１６２は、第１の側壁１６０の第２の端部１６９と接合する第１の端部セクション１７８と、第２の側壁１６１の第２の端部部分１７４と接合する第２の端部セクション１７９とを含む。同様に、第４の壁１６３は、第１の側壁１６０の第１の端部１６８と接合する第１の端部セクション１８３と、第２の側壁１６１の第１の端部部分１７３と接合する第２の端部セクション１８４とを含む。例示的な実施形態によれば、押し出し流体マニホールド１５５は、第１の搭載要素１８６と第２の、対向する搭載要素１８７とを含む。
【００２０】
第１の搭載要素１８６は、第４の壁１６３の第１の端部セクション１８３から第２の端部１９０に延びる第１の端部１８９を含む。第２の搭載要素１８７は、第４の壁１６３の第２の端部セクション１８４から第２の端部１９３に延びる第１の端部１９２を含む。図８に最も良く示すように、第１の搭載要素１８６は、ケーシング本体６０に沿って前方フランジ５４に向かって軸方向に延びる。第２の搭載要素１８７は、ケーシング本体６０に沿って後部フランジ５６に向かって軸方向に、第１の搭載要素１８６と反対方向に延びる。第１の搭載要素１８６および第２の搭載要素１８７は、流体マニホールド１５５を燃焼器ケーシング８に固定するのに使用される構造部を提供する。さらに、第１の側壁１６０および第２の側壁１６１から外向きに延びる構造部を設けることによって、押し出しマニホールド１５５は燃焼器ケーシング８に完全な溶込み溶接部を使用して固定される。完全な溶込み溶接部は、従来型のマニホールドを固定するのに使用される溶接部より著しく確実になる。その上、従来技術構成とは逆に、搭載要素１８６および１８７の特定の設計によって、ケーシング８への押し出しマニホールド１５５の適切な溶着を確実にするための、溶接部の完全な検査が可能になる。
【００２１】
さらに図示の例示的な実施形態によれば、押し出し流体マニホールド１５５は、第１の搭載部材１９６および第２の搭載部材１９７も含む。第１の搭載部材１９６は、第３の壁１６２の第１の端部セクション１７８から第２の、片持ち梁の部分２０５に延びる第１の端部部分２０４を含む。同様に、第２の搭載部材１９７は、第３の壁１６２の第２の端部セクション１７９から第２の、片持ち梁の部分２０９に延びる第１の端部部分２０８を含む。設置された後、多くの場合第２の搭載部材１９７は、図８に示すように搭載部材１９６のみ後に残して取り外される。この構成では、ブリッジ部材２１４が第１の搭載部材１９６の第２の端部部分２０５と第１のフランジ５４との間に固定される。より具体的には、ブリッジ部材２１４は通路２１９を形成するように、第１のフランジ５４と接合する第１の端部セクション２１６と、第３の壁１６２の第１の端部セクション１７８と接合する第２の端部セクション２１７とを含む。通路２１９は、例えば燃焼器ケーシング８を通り蒸気を輸送するために利用される。この構成では、押し出し流体プレナム１５５は流体プレナム１６５を画成するのみならず、通路２１９を形成するための構造部も提供する。
【００２２】
この時点で、上記で説明した例示的な実施形態が空気、燃料または希釈剤の形態の流体を燃焼器ケーシングの周りに輸送するために利用することができる流体プレナムを形成することを理解されたい。内部の、耐食層を有してマニホールドを形成することによって、燃料などの腐食性の流体は内部表面を腐蝕させない、または損傷させないであろう。その上、側壁から外向きに延びる搭載要素を使用することによって、完全に検査可能な、完全な溶込み溶接部を使用して押し出し燃料プレナムを燃焼器ケーシングに搭載することができる。最後に、この流体プレナムを形成するために押し出し型材方法を使用することによって、時間と共に損傷する可能性のある結合部／継ぎ手の全体的な数が減少する。
【００２３】
限定された数の実施形態のみを参照して本発明を説明してきたが、本発明はそのような開示された実施形態に限定されないことは容易に理解されるはずである。そうではなく本発明は、ここまでに述べていないが本発明の趣旨および範囲と一致する任意の数の変形形態、代替形態、置き換え、または均等な構成を組み込むように改変することができる。さらに、本発明の様々な実施形態が説明されてきたが、本発明の態様は説明した実施形態のうちのいくつかのみ含むことができることを理解されたい。したがって、本発明は前述の説明によって限定されると理解すべきではなく、添付の特許請求の範囲の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００２４】
２  ターボ機械
４  圧縮機
５  燃焼器アセンブリ
６  燃焼器
８  燃焼器ケーシング
１０  端部カバー
１２、１３、１４  噴射ノズルアセンブリ
２０  タービン
２２  共通圧縮機／タービンシャフト
２４  デフューザ
２５  圧縮機排出プレナム
３０  燃焼チャンバ
３４  移行部片
３８  第１のタービン段
４０、１５５  押し出し流体マニホールド
５４  前方フランジ
５６  後部フランジ
６０  ケーシング本体
６４  外側表面
６６  内側表面
７０  内部通路／ハウジング
７５  流体通路
８５  本体
８７、１６０  第１の側壁
８８、１６１  第２の側壁
８９、１６２  第３の側壁
９０、１６４  第４の側壁
９２、１６５流体プレナム
９３  耐食層
９４  燃料入口部材
９６、１２０、１２３、１６８、１８９  第１の端部
９７、１２１、１２４、１６９、１９０  第２の端部
１０１、１４３、１７３、２０４、２０８  第１の端部部分
１０２、１４４、１７４、２０５、２０９  第２の端部部分
１０６、１１１、１４０、１７８、１８３、２１６  第１の端部セクション
１０７、１１２、１４１、１７９、１８４、２１７  第２の端部セクション
１１４、１８６、１９６  第１の搭載要素
１１５、１８７、１９７  第２の搭載要素
２１４  ブリッジ部材
１３６  第１の押し出し型材セクション
１３７  第２の押し出し型材セクション
１５５  押し出し流体マニホールド
２１９  通路    
【図１】
0005873647.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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