Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物の分別方法であって、
それぞれ異なる色に着色した複数のトレイを備えるとともに、
材料の種類に対応した色を予め決めておき、製品または製品を構成する部品における製品として組み立てた状態で表面に現れない領域に材料の種類に対応した色を着色し、製品が廃棄物となった際には製品または製品を構成する部品を着色された色に基づいて該部品と同じ色の該トレイに入れて分別する、
ことを特徴とする廃棄物の分別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物となった製品または製品を構成する部品を素材別に分別することができる廃棄物の分別方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
切削装置や研削装置等の工作機械や電気製品等の家庭用品は耐用年数が経過すると廃棄処分されるが、資源の有効利用の観点から再利用することが求められている。再利用するためには製品または製品を構成する部品を素材別に分別して回収する必要がある。
【０００３】
しかるに、製品または製品を構成する部品がどのような素材によって形成されているか、例えばステンレス鋼で形成されているのか、アルミニウムで形成されているのか、また、合成樹脂であってもアクリル樹脂で形成されているのか、PET樹脂で形成されているのかは、専門的な知識がないと判定することが困難であり、素材の判定に手間取り分別作業の生産性が悪いという問題がある。
【０００４】
一方、製品または部品を識別するために、製品または部品を特定するための特定情報を書き込んだバーコードやIDタグ等の記録媒体を製品または部品に設け、製品の廃棄時に記録媒体を読み込み、その読み込んだ特定情報に基づいて製品または部品を分別する廃棄物の分別回収方法が下記特許文献に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１２８３０５号公報
【特許文献２】特開２００２−１４３８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
而して、上記特許文献に開示された廃棄物の分別回収方法は、バーコードやＩＤタグ等の記録媒体を製品または部品に設けるための手間がかかるとともに、製品の廃棄時に記録媒体を読み取るバーコードリーダー等の読取装置が必要となる。
【０００７】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術課題は、専門的な知識がなくとも廃棄物の製品または製品を構成する部品を材料の種類別に確実に分別して回収することができる廃棄物の分別方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記主たる技術課題を解決するため、本発明によれば、廃棄物の分別方法であって、
それぞれ異なる色に着色した複数のトレイを備えるとともに、
材料の種類に対応した色を予め決めておき、製品または製品を構成する部品における製品として組み立てた状態で表面に現れない領域に材料の種類に対応した色を着色し、製品が廃棄物となった際には製品または製品を構成する部品を着色された色に基づいて該部品と同じ色の該トレイに入れて分別する、
ことを特徴とする廃棄物の分別方法が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による廃棄物の分別方法においては、それぞれ異なる色に着色した複数のトレイを備えるとともに、材料の種類に対応した色を予め決めておき、製品または製品を構成する部品における製品として組み立てた状態で表面に現れない領域に材料の種類に対応した色を着色し、製品が廃棄物となった際には製品または製品を構成する部品を着色された色に基づいて該部品と同じ色の該トレイに入れて分別するので、製品が廃棄物となった際には製品または部品に着色された色に基づいて分別することができるため、作業者は専門知識を要することなく材料の種類別に分別して回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による廃棄物の分別方法に基づいて材料の種類に対応して設定した色の例を示す説明図。
【図２】本発明による廃棄物の分別方法に基づいて製造された製品の概略構成図。
【図３】図１に示す製品が廃棄物となった際に、各部品を材料の種類別に分別して回収する様子を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明による廃棄物の分別方法の好適な実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】
本発明による廃棄物の分別方法を実施するには、先ず材料の種類に対応した色を予め決めておく。例えば、図１に示すように鋼材は黒、ステンレス鋼は赤、アルミニウムは白、アクリル樹脂は緑、ポリエチレンテレフタレート樹脂(PET)は青、ガラスは黄、セラミックスは茶、・・・・・・・・・・のように設定する。
【００１３】
次に、製品を製造する際に、製品または製品を構成する部品に上述したように設定された材料の種類に対応した色を着色する。
図２には、部品１〜５によって構成された製品Aが示されている。図２に示す製品Ａを構成する部品１はステンレス鋼、部品２はアルミニウム、部品３はアクリル樹脂、部品４はガラス、部品５はセラミックスによってそれぞれ形成されている。従って、部品１には赤、部品２には白、部品３には緑、部品４には黄、部品５には茶を着色する。なお、着色は部品製造時に上述したように設定された材料の種類に対応した色を着色してもよく、また、着色箇所としては製品として組み立てた状態で表面に現れない領域を選定することが望ましい。
【００１４】
上述した製品Ａが廃棄物となった際には、各部品１〜５は再利用の観点から材料の種類別に分別して回収することが望ましい。
図３には、図２に示す製品Ａが廃棄物となった際に、各部品１〜５を材料の種類別に分別して回収する様子が示されている。
材料の種類に対応した色が着色された複数の回収トレイ１０a〜１０e・・・・を用意し、製品Ａを解体した各部品１〜５を着色されている色に基づいて、同じ色が着色された回収トレイ１０a〜１０e・・・・に分別して投入する。このように、製品Ａを構成する各部品１〜５には部品を形成する材料の種類に対応した色が着色されているので、製品Ａが廃棄物となった際には部品に着色された色に基づいて分別することができるため、作業者は専門知識を要することなく材料の種類別に分別して回収することができる。
なお、上述した実施形態においては複数の部品からなる製品について説明したが、本発明はコップやスプーン等のように単品からなる製品にも適用することができる。
【符号の説明】
【００１５】
Ａ：製品
１、２、３、４、５：製品Ａを構成する部品
１０a〜１０e：回収トレイ
【図１】
0005840842.tif 000002
【図２】
0005840842.tif 000003
【図３】
0005840842.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
風力発電機の翼において、前記翼の翼端に、該翼端の前方向にＲ状、若しくはＬ字状に形成され、前記翼端から外方向に逃げようとする風を翼内に取り込む風寄せを取り付け、該風寄せは末広がり状に形成した末広がり状で、前記翼端より巾広く形成されていることを特徴とする風力発電機の現地取り付け用風寄せ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、風力発電機の現地取り付け用風寄せに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、風力発電機の翼端は、大型の翼であっても、工場で傾斜状に形成するため、据え付け現地まで、破損しないよう細心の注意を要すると共に破損防止のため、相当の手間がかかっている。
また、既設の風力発電機の翼端は、翼を延ばしただけで、発電効率の向上対策がなされてないため、発電効率の向上が望めないのが現状である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、既設、新設に係らず、直状の翼端に、本発明の風寄せを現場で取り付け、発電効率を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  図１と図２は、既知の風車で、翼端を傾斜状に形成している。【０００５】  本発明の第１実施例の図３と図４は、Ｒ状に形成したＲ状の風寄せを、現地で風力発電機の翼端に取り付けるようにしたものである。
なお、図４の仮想線のように、風寄せを、末広がり状で、翼端より巾広く、且、Ｒ状の風寄せを形成し、現地で風力発電機の翼端に取り付けるようにしたものである。
実施例２の図５と図６は、Ｌ字状に形成したＬ字状の風寄せを、現地で翼端に取り付けるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は、風寄せを、現地で、翼端に取り付けるようにしたので、翼が長尺であっても、工場から現地まで輸送しやすく、且、破損することがない。
したがって、翼端を現地で取り付け後は、翼端から、外方向に逃がれようとする風を翼内に取り込むので、発電効率を高めることができる。
また、本発明は、新設のみならず、既設の翼端に取り付ければ、発電効率を一段と高めることができる等の諸効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  既知の風車の正面図
【図２】  図１の右側面図実施例１【図３】  実施例１の正面図
【図４】  図３の右側面図実施例２【図５】  実施例２の正面図
【図６】  図５の右側面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】  既知の図１と図２は、翼端に傾斜状の風寄せを形成している。
【０００９】  実施例１の図３と図４の２は、Ｒ状に形成したＲ状の風寄せで、風力発電機の設置完了後、また、既設の風力発電機の翼端に取り付けるるようにしている。
なお、末広り状に形成した風寄せも、上記と同様に取り付ける。
実施例２の図５と図６の３は、Ｌ字状の風寄せで、風力発電機の設置完了後、また、既設の風力発電機の翼端に取り付けるようにしている。
【符号の説明】
【００１０】  １  傾斜状の風寄せ
２  Ｒ状の風寄せ
３  Ｌ字状の風寄せ
【要約】      （修正有）【課題】従来、風力発電機の風寄せは、工場で翼と一体に形成するため、現地まで輸送する時、破損しないよう、細心の注意をせねばならないと共に破損防止のため、相当の手間がかかっている。また、既設の風力発電機は、翼端から外方向に逃げようとする風の防止対策がないため、発電効率は悪い。【解決手段】既設、新設に係らず、直状の翼端に、Ｒ状の風寄せ２を現場で取り付けるように構成した。これにより、外方向に逃れようとする風を翼内に取り込むので、高効率の発電をすることができる。【選択図】図４【図１】
0006016143.tif 000002
【図２】
0006016143.tif 000003
【図３】
0006016143.tif 000004
【図４】
0006016143.tif 000005
【図５】
0006016143.tif 000006
【図６】
0006016143.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫化リチウムの製造方法であって、
リチウムアリール及びリチウムアミドからなる群から選択されるリチウム含有強塩基を硫化水素と、非プロトン性有機溶剤中で−２０〜１２０℃の温度範囲内で不活性条件下で反応させることを特徴とする、硫化リチウムの製造方法。
【請求項２】
リチウムジイソプロピルアミド又はリチウムヘキサメチルジシラジドを使用する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
非プロトン性有機溶剤として、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素又はエーテル系溶剤又はこれらの溶剤の混合物を使用する、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
溶剤として、ヘキサン、トルエン、ジエチルエーテル又はＴＨＦを使用する、請求項３記載の方法。
【請求項５】
該反応を０〜８０℃の温度範囲内で行う、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硫化リチウムの新規製造方法及びその使用に関する。
【０００２】
硫化リチウムは現在、Ｌｉイオン伝導性固体（ガラス、ガラスセラミック又はＬｉアルジロダイト(Li-Argyrodite)のような結晶質生成物）の合成用の原料として又はリチウム／硫黄電池におけるカソード材料として関心がある。リチウム／硫黄電池は、リチウムイオン電池と比較して、明らかにより高いエネルギー密度を有し、それゆえ、エレクトロモビリティ(Elektromobilitaet)の分野における潜在的な使用にとって大きな関心がある。
【０００３】
Gmelins Handbuch der anorg. Chemie, Lithium, 補遺巻(1969)には、硫化リチウムの以下の製造方法が記載されている：
・リチウム金属及び硫黄を混ぜ合わせる(Zusammenreiben)；
・液体アンモニア中での硫化アンモニウム又は硫黄とリチウム金属との反応；
・エタノール中でのリチウムエトキシドとＨ2Ｓとの反応。
【０００４】
これらの全ての方法の場合に、多少のポリ硫化物含有生成物混合物が生じ、これらは部分的には費用をかけて精製しなければならない。そして、硫酸リチウムを炭素又は水素で約５００℃の温度で還元することが知られている。EP 0 802 159 A1の文献には、１３０〜４４５℃の温度範囲内での気相中での水酸化リチウムと硫化水素との反応が記載されている。US 4,126,666 A1の文献にも、５００〜７００℃の温度範囲内での気相中での炭酸リチウムと硫化水素との反応が記載されている。
【０００５】
US 3,615,191 A1及びUS 3,642,436 A1の文献からは、更に、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）のようなエーテル系溶剤中でのリチウム金属又は水素化リチウムと硫化水素との反応が知られている。これらの反応の場合に、硫化リチウム（Ｌｉ2Ｓ）と硫化水素リチウム（ＬｉＳＨ）との混合物が生じる。望ましくないＬｉＳＨは、１８０℃〜２００℃での熱処理によりＬｉ2Ｓ及び硫化水素へ変換することができない。
【０００６】
最後に、EP 1 460 039 A1の文献からは、水酸化リチウム又は炭酸リチウムを硫化水素と、溶剤としてのｎ−メチルピロリドン中で１３０℃で反応させて、まず最初にＬｉＳＨを得て、次いで２００℃でＬｉ2Ｓを得ることが知られている。EP 1 681 263 A1の文献では、非プロトン性有機溶剤中での水酸化リチウムと硫化水素との反応により得られたＬｉ2Ｓの精製のために、これを有機溶剤で１００℃を超える温度で洗浄することが提案されている。
【０００７】
本発明には、高い純度の硫化リチウムを、できるだけ経済的で単純な反応条件下で製造することができる、単純な方法を示すという課題が課された。
【０００８】
本発明によれば、前記課題は、リチウム含有強塩基を硫化水素と、非プロトン性有機溶剤中で、不活性条件下で−２０〜１２０℃の温度範囲内で、好ましくは０〜８０℃の温度範囲内で反応させる方法により解決される。不活性条件は、本発明の意味で、空気及び空気水分を排除するための保護ガス下での操作であると理解される。
【０００９】
そのためには、硫化水素ガスが、非プロトン性溶剤中のＬｉ含有強塩基の溶液中へ導入される。該反応は、室温で自発的に始まり、かつ発熱である(exotherm)。該硫化リチウムは、白色固体として沈殿し、かつ該反応の終了後に、ろ過及び乾燥により単離することができる。該リチウム含有強塩基は、リチウムアルキル、リチウムアリール又はリチウムアミドからなる群から選択され、かつ以下の式に従い反応する：
２Ｒ−Ｌｉ  ＋  Ｈ2Ｓ  →  Ｌｉ2Ｓ  ＋  ２ＲＨ
２Ｒ2Ｎ−Ｌｉ  ＋  Ｈ2Ｓ  →  Ｌｉ2Ｓ  ＋  ２Ｒ2ＮＨ。
【００１０】
単離された該材料は、Ｘ線回折図において所望のＬｉ2Ｓの線のみを示し、ＬｉＳＨのような副生物は検出され得ない。
【００１１】
好ましくは、使用されるＬｉ含有強塩基は、炭化水素中のブチルリチウム若しくはヘキシルリチウム又は多様な非プロトン性溶剤中の有機リチウムアミド、好ましくはリチウムジイソプロピルアミド若しくはリチウムヘキサメチルジシラジドの商業的に入手可能な物質又は溶液である。
【００１２】
典型的な非プロトン性溶剤は、脂肪族及び芳香族の炭化水素、好ましくはヘキサン又はトルエン、並びに脂肪族又は環状のエーテル、好ましくはジエチルエーテル、ＴＨＦの群から選択されるエーテル系溶剤又はこれらの溶剤の混合物である。
【００１３】
技術水準と比べた本発明による方法の利点は、それゆえ次の通りである：
・商業的に入手可能な出発物質の使用；
・Ｌｉ金属又はＬｉＨのような空気及び水分に感受性の固体を用いる操作の回避；
・適度な温度での反応実施、それにより、加熱又は冷却のための追加のエネルギーが不要である；
・ろ過及び乾燥のような単純な方法による生成物の単離；
・ＬｉＳＨを破壊するための加熱のような更なる精製工程を回避する、純相の生成物の取得。
【００１４】
本発明により得られる硫化リチウムは、ガルバニ電池における正極材として、Ｌｉイオン伝導性固体の合成に、特にガラス、ガラスセラミック又は結晶質生成物の合成に及び特に好ましくはＬｉアルジロダイトの合成に、使用される。
【００１５】
例１：硫化水素からの硫化リチウムの製造
温度センサ、ガス導入管（浸漬管）及びガス導出部（ガスメーター及びガススクラバーを経る）を取り付け、不活性化された３ｌ平面すり合わせタイプのジャケット式反応器中に、アルゴン雰囲気下で、ｎ−ブチルリチウム（ヘキサン中２．４Ｍ）１０００ｇ（１４４９ｍｌ、３．４７モル、１．０当量）を装入し、引き続き、更に３８０ｍｌのヘキサンを添加する。撹拌しながら、該反応溶液を１０℃に冷却する。引き続き、１０〜１５℃で３ｈかけて、全部で５９ｇ（３８．７ｌ、１．７３モル、０．５当量）の硫化水素を、浸漬管を経て該反応溶液中へ導通する。その際に、無色の固体が沈殿するようになる。該反応懸濁液を、撹拌しやすく維持するために、全部で更に５５０ｍｌのヘキサンを添加する。ガス導入が終わった後に、反応器内容物を室温（２２℃）に加温し、更に２ｈ撹拌する。引き続き、該反応懸濁液を、Ｇ３フィルターを通してろ過し、残っている無色の固体を、複数に分けたヘキサンで念入りに洗浄する。得られた固体を、高真空中で室温で恒量まで乾燥させ、引き続き粉末Ｘ線回折法（ＸＲＤ）により分析する。純相の硫化リチウムが得られた。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
延伸したコップ状成形体として構成されているｘＳｉＣ管の、クロロシランの変換法における使用であって、該ｘＳｉＣ管が、一方の端部でフランジ又は縁曲げ部を有し、かつ他方の端部で閉鎖されており、前記ｘＳｉＣ管を、クロロシラン変換のための水素化法に際して、テトラクロロシランをトリクロロシランとする、０．２〜５０ｂａｒの過圧及び９００〜１１００℃の温度での水素化のために使用する前記ｘＳｉＣ管の使用。
【請求項２】
前記ｘＳｉＣ管を、炉加熱式の管型反応器中でのクロロシランの変換のために使用する、請求項１記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クロロシランの変換法における、フランジ端部又は縁曲げ端部（Boerdelende）を有し、かつ他方の端部では閉鎖されている炭化ケイ素管の使用に関する。
【０００２】
当業者に公知の、完全に若しくは部分的に炭化ケイ素から成るか、又は炭化ケイ素が種々の方法で結合されているセラミック管の種々のタイプは、本発明の枠内では、"ｘＳｉＣ管"と略記する。"ｘＳｉＣ管"は、"延伸したコップ状の成形体"として構成されていてよい。
【０００３】
かかるｘＳｉＣ管の気密性は、材料自体によっても、燃焼に際して生じた外層によっても付与されることができる。
【０００４】
従来技術において、炭化ケイ素管が、久しい以前から公知である。プロセス工学においては、例えば、かかる材料より成る管が熱交換器用に用いられる。該管の終端は、平坦な管断面でとがっていない。金属又はその他の材料へのｘＳｉＣ管の移行部では、エラストマーから成るシール部材によりシール状態が達成される。
【０００５】
図１は、従来技術による、エラストマーシール（Ｅ）を有するｘＳｉＣ管（Ｓ）を概略的に示し、該エラストマーシール（Ｅ）は、例えばＯリングとして、２つの異なる配置において構成されていてよい。
【０００６】
エラストマーシールの耐熱性は、およそ２５０℃の温度を下回る範囲に限られているため、ｘＳｉＣ材料の利点は、全体としては利用されない。
【０００７】
したがって、本発明の課題は、殊にクロロシランの変換法において、高い温度での腐食性媒体に対するセラミック反応器管の耐性を利用するシールコンセプトを、エラストマーではないシールを用いて可能にすることであった。
【０００８】
この課題は、上記ｘＳｉＣ管がフランジ又は縁曲げ部(Boerdelung)を有することによって解決される。
【０００９】
それに応じて、本発明の対象は、クロロシランの変換法における、延伸したコップ状成形体として構成されているｘＳｉＣ管の使用であり、該ｘＳｉＣ管は、一方の端部でフランジ又は縁曲げ部を有し、かつ他方の端部で閉鎖されている。
【００１０】
該使用による利点は、もはやエラストマーシールを用いる必要がないことである。その代わりに、好ましくはフランジシールを用いることができる。
【００１１】
本発明を、以下で詳細に説明する。
【００１２】
クロロシランの変換法における該ｘＳｉＣ管の本発明による使用は、該ｘＳｉＣ管が、一方の端部でフランジ又は縁曲げ部を有し、かつ他方の端部で閉鎖されていることによって特徴付けられる。
【００１３】
本発明によれば、該ｘＳｉＣ管は、それゆえに、例えば５５０℃以上の温度で、従来技術によるエラストマーシールを有するセラミック管よりずっと高い温度で使用することができる。同様に、本発明による使用は、腐食性物質の変換時にも可能である。好ましくは、本発明により使用される成形体は、０．２〜５０ｂａｒ、有利には０．２〜８ｂａｒの内部過圧に耐える。
【００１４】
本発明による使用における該ｘＳｉＣ管の可能な構成を、図２及び３が示す。これらの構成は、本発明によれば、シール、好ましくはフランジシールとともに使用することができる。フランジ端部又は縁曲げ端部を備えた、フランジシールを有する成形体の使用が特に有利である。これは、０．２〜５０ｂａｒの過圧、特に有利には約６ｂａｒの過圧でのその使用を可能にする。
【００１５】
参照符号は、次の意味を有する：
Ｆ              フランジシール
Ｓ、Ｓ１、Ｓ２  フランジ又は縁曲げ部を有する成形体端部
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来技術による、エラストマーシール（Ｅ）を有するｘＳｉＣ管（Ｓ）を概略的に示す図
【図２】フランジとして形成された、本発明により使用されるｘＳｉＣ管のその端部を示す図
【図３】ｘＳｉＣ管（Ｓ１）が、さらに別のｘＳｉＣ管（Ｓ２）に合わせられているか又は差し込まれており、Ｓ１及びＳ２前額面が同一平面内にある成形体の形状を示す図
【００１７】
かかるｘＳｉＣ管の本発明による使用は、クロロシランの変換、好ましくはクロロシランの水素化、さらに有利には、９００℃〜１１００℃での、触媒の存在下又は触媒の不在下における、好ましくは０．２〜５０ｂａｒの過圧、特に有利には約６ｂａｒの過圧での、水素によるテトラクロロシランの水素化によってトリクロロシラン及びＨＣｌを取得する反応を可能にする。
【００１８】
図２は、フランジとして形成された、本発明により使用されるｘＳｉＣ管のその端部を示す。この構成をフランジシール（Ｆ）とともに使用することが好ましいとされ得る。
【００１９】
更なる本発明による使用は、フランジとして形成された、該ｘＳｉＣ管の端部で、グラファイト材料、雲母材料及び／又はその他の耐熱性材料から成るフランジシール（Ｆ）を用いることにある。かかるシールの構造は、当業者に公知である。
【００２０】
図３は、ｘＳｉＣ管（Ｓ１）が、さらに別のｘＳｉＣ管（Ｓ２）に合わせられているか又は差し込まれており、Ｓ１及びＳ２前部表面が同一平面内にある成形体の形状を示す。したがって、好ましくは、可動性又は非可動性の、特に有利には非可動性のフランジ端部を有するｘＳｉＣ管が得られる。この構成をフランジシール（Ｆ）とともに使用することが好ましいとされ得る。
【００２１】
ｘＳｉＣから成る構成部材の配置の更なる変形が、フランジ構成及び／又は縁曲げ構成を生じさせるために可能である。これらは、ここではすべてを含めた形では示していない。
【００２２】
該ｘＳｉＣ管の本発明による使用は、クロロシランの水素化のための炉加熱式の管型反応器中でのクロロシランの変換において存在する。該使用において、反応領域は、延伸した成形体自体から構成されるだけでなく、相互に差し込まれた管組合せ物であって、それらの管の一方の端部がフランジ又は縁曲げ部の形態で構成されたものも可能である。
【符号の説明】
【００２３】
Ｆ  フランジシール、  Ｓ、Ｓ１、Ｓ２  フランジ又は縁曲げ部を有する成形体端部
【図１】
0005980308.tif 000002
【図２】
0005980308.tif 000003
【図３】
0005980308.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の翼板の連結部が連結軸で開閉可能に連結され、連結軸の外周に設けたばねにより両翼板が開方向又は閉方向に付勢された蝶番において、
前記両翼板は長方形の板であり、
前記夫々の翼板の横幅方向内側端部に切欠き部が形成され、
前記夫々の翼板であって、前記切欠き部よりも縦長方向両外側に筒状の連結部があり、
前記両翼板は前記切欠き部が対向配置されて両翼板の前記連結部が同一軸線上に配置され、それら連結部に連結軸が挿入されて両翼板が連結され、当該両翼板は、前記連結部が前記連結軸の外周を回動することにより開閉可能であり、
前記対向配置された両翼板の切欠き部により配置空間が形成され、
前記連結軸の軸方向一部の箇所の外周に渦巻きばねが巻かれ、
前記渦巻きばねはテープ状の平板材が前記連結軸の外周に薄巻状に巻かれており、当該連結軸よりも下方部分が前記配置空間内に収容配置され、
前記渦巻きばねの巻方向内側端部が前記連結軸に係止され、巻方向外側端部が前記両翼板のうち一方の翼板の外側まで突出して当該翼板に係止された、
ことを特徴とする渦巻きばね式蝶番。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は産業用機械、他の工業用機器、建物、家具、事務機といった各種分野の開閉機構に使用される渦巻きばね式蝶番に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の蝶番の一例として図２に示すようなものがある。これら蝶番は翼板Ａと翼板Ｂが筒状の連結部Ｃ内に挿入した連結軸Ｄで開閉可能に連結され、連結軸Ｄの外周に設けたコイルばねＥの一端が一方の翼板Ａに、他端が他方の翼板Ｂに係止されて、翼板Ａと翼板Ｂに開方向又は閉方向の力が付勢されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のコイルばねを使用した蝶番には次のような課題があった。
（１）翼板の開方向又は閉方向の力が翼板に係止されているコイルばねの端部に集中するため、その端部が長年の使用で金属疲労して付勢力が劣化する。
（２）コイルばねの係止端部が著しく金属疲労したり、係止端部に強い衝撃力が加わったりするとその係止端部が折損することがある。この場合、蝶番が食品加工機械等に使用されていると折損した端部が食品に混入する場合があり安全上問題がある。自動車部品等に使用されている場合は事故の原因となるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本願発明は、二枚の翼板の連結部が連結軸で開閉可能に連結され、連結軸の外周に設けたばねにより両翼板が開方向又は閉方向に付勢された蝶番において、前記両翼板は長方形の板であり、前記夫々の翼板の横幅方向内側端部に切欠き部が形成され、前記夫々の翼板であって、前記切欠き部よりも縦長方向両外側に筒状の連結部があり、前記両翼板は前記切欠き部が対向配置されて両翼板の前記連結部が同一軸線上に配置され、それら連結部に連結軸が挿入されて両翼板が連結され、当該両翼板は、前記連結部が前記連結軸の外周を回動することにより開閉可能であり、前記対向配置された両翼板の切欠き部により配置空間が形成され、前記連結軸の軸方向一部の箇所の外周に渦巻きばねが巻かれ、前記渦巻きばねはテープ状の平板材が前記連結軸の外周に薄巻状に巻かれており、当該連結軸よりも下方部分が前記配置空間内に収容配置され、前記渦巻きばねの巻方向内側端部が前記連結軸に係止され、巻方向外側端部が前記両翼板のうち一方の翼板の外側まで突出して当該翼板に係止されたものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の渦巻きばね式蝶番は、渦巻きばねの内側端部の全幅又は一部の幅の内側係止部が連結軸に、外側端部の全幅又は一部の幅の外側係止部が一方の翼板に係止されているので次のような効果がある。
（１）内側係止部、外側係止部の幅が広くなるので、それら係止部に加わる負荷が分散され、それら係止部が金属疲労しにくくなり、渦巻きばねの翼板への付勢力が長期間確保され耐久力が向上する。
（２）係止部が折損するおそれがなく、仮に折損しても両係止部が固定されているため食品内に脱落することがない。このため食品機械に使用しても食物へ混入する心配がなく、自動車などに使用しても交通事故の一因となる虞もない。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】（ａ）は本願発明の渦巻きばね式蝶番の一例を示す斜視図、（ｂ）はその端面図、（ｃ）は平面図。
【図２】従来のコイルスプリングを使用した蝶番の一例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
（実施形態１）
本発明の蝶番の実施形態の一例を図１（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。この実施形態の蝶番は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、二枚の翼板１、２の円筒状の連結部３、４を同一軸線上に配置し、その連結部３、４内に連結軸６を挿入して翼板１と翼板２を開閉可能に連結してある。この場合、連結軸６の外周に巻いた渦巻きばね７が両翼板１、２と連結部３、４との間の配置空間８内に配置される。
【０００８】
前記翼板１、２は、既存の蝶番と同様に、連結軸６を挿入可能な筒状の連結部３、４を二つずつ備えている。また、翼板１、２の夫々の内面には切欠き部９、１０が形成されており、両翼板１、２の切欠き部９、１０を対向配置させると、当該切欠き部９、１０間に渦巻きばね７を配置可能な配置空間８が形成されるようにしてある。
【０００９】
前記連結軸６は前記筒状の連結部３、４に挿入可能な太さであり、その長さは両外側の連結部３まで挿入可能な寸法にしてある。
【００１０】
前記渦巻きばね７は、一枚の板材を渦巻き状に巻いたものであり、巻き方向内側端部の係止部（内側係止部）１１を前記連結軸３に係止し、巻き方向外側端部の係止部（外側係止部）１２を一方の翼板に係止してある。図示した渦巻きばね７は巻き状態、係止状態を理解し易くするため幅Ｗを配置空間８の長さより狭くしてあるが、渦巻きばね７の幅Ｗ、直径、巻き数、板厚等は用途や必要な付勢力に合せて選択可能である。内側係止部１１、外側係止部１２の幅Ｗは、渦巻きばね７の内側端部、外側端部の幅Ｗの全部又は一部の幅とすることができる。内側係止部１１、外側係止部１２の係止手段は特に問わないが、少なくとも、内側係止部１１は連結軸６の回転時に連結軸６から外れないように係止し、外側係止部１２は両翼板１、２の開閉時に翼板１、２から外れず、翼板１、２の開閉を阻止しないようにしてある。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本願発明の蝶番は、既存の蝶番の利用分野と同様の分野で使用可能であり、前述した効果もあるため、これまでは利用できなかった分野での利用も可能である。
【符号の説明】
【００１２】
１、２  翼板
３、４  連結部
６  連結軸
７  渦巻きばね
８  配置空間
９、１０  切欠き部
１１  内側係止部
１２  外側係止部
Ａ、Ｂ  翼板
Ｃ  連結部
Ｄ  連結軸
Ｅ  コイルばね
【図１】
0005945619.tif 000002
【図２】
0005945619.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内の空気を循環させる循環送風装置と、空気を加熱する加熱装置と、前記加熱装置の下流側に設けられ空気を加湿する加湿装置と、を備えており、前記加湿装置は、下部に水を貯水する貯水部が設けられるとともに、上部に前記貯水部に貯水された水を吸い上げ噴霧する加湿部が設けられるミストサウナ装置であって、
前記加熱装置と前記加湿装置とは水平方向に隣接して配置され、前記加熱装置と前記加湿装置との間に、前記加湿装置に空気を取り入れる送風吸入装置が設けられ、
前記送風吸入装置は、前記加湿装置側から前記加熱装置側に向かって下向きとなる同じ角度で互いに平行に、上下方向に配列された複数の板により構成され、上記複数の板の上記角度は、水平方向において前記加湿装置側から前記加熱装置側が見えないような角度であり、前記貯水部は、前記加湿部の下方から前記複数の板の下方にまで延在していることを特徴とするミストサウナ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はサウナ装置に関わり、特にミストサウナ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、室内の空気を循環させる循環送風装置２と、空気を加熱する加熱装置３と、前記加熱装置３の空気を循環させる流れに対して下流側に設けられた加湿装置４と、を備える公知のミストサウナ装置１である。
【０００３】
加湿装置４として、高圧水を噴射する噴射装置５と、噴射された高圧水が衝突し砕かれた微細な水滴を撒き散らすガイド板６と、前記微細な水滴と交わる暖かい空気を送風する循環送風装置２により、ミストサウナを形成する。
【０００４】
上記従来技術のミストサウナ装置１のように、前記加湿装置４は主に高圧水をガイド板６に噴射することにより、砕かれた微細な水滴を撒き散らしてから、循環送風装置２により暖かい空気と交わり、ミストサウナを形成するのであるが、空気の偏流により空気と微細な水滴が均一に交わらなかったり、撒き散らされた微細な水滴が加熱装置３にはねると、加熱装置３近傍へのスケール成分、例えばカルシウムやマグネシウムなどの付着により風路が狭められたりして、加熱能力が低減することがある。
【発明の概要】
【０００５】
本発明は上記従来技術のような課題を解決するため、特に加湿量の低減を防止することができるミストサウナ装置を提供する。
【０００６】
前記目的を実現するため、本発明は、室内の空気を循環させる循環送風装置と、空気を加熱する加熱装置と、前記加熱装置の下流側に設けられ空気を加湿する加湿装置と、を備えており、前記加湿装置は、下部に水を貯水する貯水部が設けられるとともに、上部に前記貯水部に貯水された水を吸い上げ噴霧する加湿部が設けられるミストサウナ装置であって、前記加熱装置と前記加湿装置との間に、前記加湿装置に空気を取り入れる送風吸入装置が設けられるミストサウナ装置を提供する。
【０００７】
前記送風吸入装置は、前記加熱装置側に向かって下向きとなる角度で取り付けられる複数の板である。
【０００８】
前記送風吸入装置は、斜めの角度で取り付けられる前記複数の板であって、前記加湿装置からの直線方向に前記加熱装置が見えない角度で取り付けられる前記複数の板から構成されるものである。
【０００９】
本発明の効果は加湿量の低減を防止できることである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は公知のミストサウナ装置の概略図
【図２Ａ】図２Ａは本発明の異なる角度から見た全体の立体概略図
【図２Ｂ】図２Ｂは本発明の異なる角度から見た全体の立体概略図
【図３】図３は本発明の送風吸入装置の概略図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図２Ａ、２Ｂは本発明の異なる角度から見た全体の立体概略図であり、図３は本発明の送風吸入装置６０の概略図である。
【００１２】
図に示すように、ミストサウナ装置１０は、室内の空気を循環させる循環送風装置１１と、空気を加熱する加熱装置１２と、前記加熱装置１２の下流側に設けられ空気を加湿する加湿装置２０とを備えており、前記加湿装置２０は、下部に水を貯水する貯水部２１が設けられるとともに、上部に前記貯水部２１に貯水された水を吸い上げ噴霧する加湿部２２が設けられ、前記加熱装置１２と前記加湿装置２０との間に前記加湿装置２０に空気を取り入れる送風吸入装置６０が設けられている。前記送風吸入装置６０は、前記加熱装置１２側に向かって下向きとなる斜めの角度で取り付けられている複数の板６１である。取り付けられた後、前記加湿装置２０からの水平方向から前記送風吸入装置６０を正視すると、前記送風吸入装置６０の後ろ側即ち前記送風吸入装置６０のもう一側にある前記加熱装置１２が見えない。言い換えれば、前記送風吸入装置６０は、前記加湿装置２０の直線方向に前記加熱装置１２が見えない斜めの角度で組み付けられている前記複数の板６１で構成されている。前記角度とは、複数の板６１と水平方向との夾角であり、１０〜２０度である。
【００１３】
前記循環送風装置１１により室内の空気を吸い込み、前記加熱装置１２により空気を加熱することにより、空気内に取り込める水の量すなわち飽和水蒸気量を増加させる。空気流を整流する前記送風吸入装置６０を介して、回転する前記加湿部２２周囲全体に水滴を飛散する前記加湿装置２０を介するため、前記空気吸入装置６０により前記加湿部２２周囲全体に空気がいきわたせるため、多くの加湿量を得ることができる。
【００１４】
前記加湿部２２から噴霧された水滴は前記送風吸入装置６０にあたり下向きとなる斜めの角度で取り付けられている前記複数の板６１に吸着し、そして、重力によって、下方向に落下し、落下する箇所は前記加湿装置２０の動作中には常時水が存在する前記貯水部２１となるため、貯水に取り込まれることとなる。従って風路へのスケール成分の付着を抑制できるため、ミストサウナ装置１０は安定した性能を保持することができる。更に前記加湿装置からの直線方向に前記加熱装置１２が見えない角度で取付けられている前記複数の板６１であるため、遠心力方向に噴霧された水滴は、必ず複数の板６１に衝突することとなり、そして、重力によって下方向に落下するので、前記加熱装置１２および前記加熱装置１２の近傍に水滴が付着しないことを確保できるため、安定した性能であるミストサウナ装置１０を提供することができる。
【図１】
0006031602.tif 000002
【図２Ａ】
0006031602.tif 000003
【図２Ｂ】
0006031602.tif 000004
【図３】
0006031602.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーバー粒子の形成方法であって、コア材料を含む水性被覆材料中フレーバー材料のエマルションを加熱環境下、乾燥温度でスプレーすることを含み、コア材料は、乾燥温度よりも高い糊化温度を有する微粉天然でんぷんである、前記方法。
【請求項２】
天然でんぷんが、少なくとも６５℃の糊化温度を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
天然でんぷんが、トウモロコシ、ソルガム、米、タピオカ、サゴおよび豆由来のものから選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
乾燥エマルション対天然でんぷんの重量比が、５％および２０％の間である、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
フレーバー付与していないコアおよびフレーバー付与した被覆を含む、フレーバー粒子であって、コア材料は、糊化していない微粉天然でんぷんであり、フレーバー付与した被覆は、水性被覆材料中フレーバー材料の乾燥エマルションである、前記フレーバー粒子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本記載は、フレーバー粒子の調製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレーバー含有粒子は、食品の調製において広く使用される。それらは、フレーバーの長期または持続放出が望ましいとき、とくに好ましい。典型的なフレーバー含有粒子は、上にフレーバー組成物、典型的にフィルム形成組成物中フレーバー材料のエマルションを塗布したコアを含む。そして、放出が必要となるまで粒子中にフレーバーを保持するよう設計され得る１または２以上のさらなる被覆を塗布する。粒子は典型的に、コア材料を含むエマルションを加熱したチャンバー内にスプレーすることにより、または加熱した流動層内の懸濁したコア材料に、粒子被覆が形成される、流動層または噴霧乾燥技術を使用して形成される。いずれの場合にも、温度は、粒子を乾燥させるのに十分でなければならない。
【０００３】
コア材料として使用するための材料は、当然消費することができなければならない。コアのための好ましい材料は、その可食性、その入手容易性およびその安価性から、ゼラチンである。しかしながら、ゼラチンの使用は、加工において問題を発生させ得る。固体粒子の形成に必要な温度（典型的に４０〜８５℃）では、ゼラチン粒子は、本質的に粘着性があり、これが得られる被覆材料である。これにより、容器の壁に粘着する傾向がある。これは、二重の欠点をもたらす。第１に、この傾向に対抗するために、スプレー速度を低減させなければならない。第２に、容器の壁に粘着した製品を回復させることはできるが、この回復およびその結果の必要な粉砕は、より多い損失時間およびエネルギーの浪費を意味する。
【発明の概要】
【０００４】
新規の方法を使用することによりこの問題を解決することが可能であることが、今や見出された。したがって、フレーバー粒子の形成方法であって、コア材料を含む水性被覆材料中フレーバー材料のエマルションを加熱環境下、乾燥温度でスプレーすることを含み、コア材料は、乾燥温度よりも高い糊化温度を有する微粉天然でんぷんである、前記方法を提供する。
【０００５】
上述の方法により調製可能な、フレーバー付与していないコアおよびフレーバー付与した被覆を含む、フレーバー粒子を提供する。
【０００６】
「天然でんぷん」は、その糊化温度よりも低い温度で水とペーストを形成しないでんぷんを意味し、したがって、水に最も難溶性である。
【０００７】
好適な天然でんぷんの典型的な例は、トウモロコシ、ソルガム、米、タピオカ、サゴおよび豆由来のでんぷんを含み、具体的な例は、粗びき米および粗びきタピオカである。典型的な有用な商用グレードは、Beneo RemyfloTM R 500-TT（米）およびTapiocalineTM CR521（タピオカ）である。
【０００８】
「微粉」は、８０〜７５０ミクロンの粒径分布を有することを意味する。具体的な態様において、少なくとも９０％の材料が、２００〜２５０ミクロンの範囲内に収まるべきである。
【０００９】
「糊化温度」は、天然でんぷんが硬い物質から粘着性のある表面を有する柔らかい物質への移行を開始する温度を意味する。糊化温度は、最低６５℃であり、とくに少なくとも６８℃である。したがって、小麦およびジャガイモなどのある一般的な天然でんぷんは、それらの比較的低い糊化温度のため、除外される。
【００１０】
上記方法において、４０〜８５℃の間、とくに６５〜７０℃の乾燥温度が可能である。天然でんぷんを使用することにより、上記方法を、ゼラチンを使用するときに直面する主要な粘着性の問題なく行うことができる。
【００１１】
上記方法の実施に際し、エマルションおよび粒子状天然でんぷんを、一緒にスプレーする。相対的比率は、使用および所望の最終結果に依存して、広い限界の間で様々であり得るが、典型的に乾燥エマルション対天然でんぷんの重量比は、５％および２０％の間、とくに８％および１２％の間で様々であろう。
【００１２】
スプレーを、当該技術分野において知られた通常の手段で、標準の装置を使用して行ってもよい。フレーバーエマルションの表面へのその粘着性による損失が、大幅に低減され、方法全体を、より安価により速くすることが、この方法の特徴である。さらに、公知の方法のものよりも低い温度で行うことができるので、エネルギーコストがさらに低減される。
【００１３】
得られる粒子状フレーバーは、固体で、非付着性の粒子であり、消費組成物において使用することができる。
ここで、本方法を、以下の非限定の例を参照にさらに説明する。
【００１４】
例
以下に説明する実験は、流動層において、両方の例について同一の処理パラメーターを利用して行われた。使用した装置は、GPCG01（Glatt AG）であった。
【表１】
0006031090.tif 000002
【００１５】
例１において、粒子状フレーバー組成物を、以下の表に示す成分から調製した。
【表２】
0006031090.tif 000003
【００１６】
この配合物を、８３ｇの２５０ブルームのゼラチンと共にスプレーした。ゼラチンコアの粘着性のため、スプレー速度を低減しなければならず、処理時間は、１６５分であった。
【００１７】
例２の組成物は、例１と同一であったが、ゼラチンを、同量の米粉、粗さ５００（Beneo Remyflo R 500-TT)と置き換えた。
【００１８】
米粉を用いて行った方法により粘着性がより低い製品をもたらしたことは、注目に値するものであった。これは、ゼラチンを用いて達成された１６５分に対してより短い処理時間である１３５分、１８％の低減を可能にした。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｈ２及びＣＯを含有する合成ガスの製造方法であって、
その際、コークス炉プロセスからのコークス炉ガスが、水素と、メタン及びＣＯ含有残ガス流とに分離され、
その際、高炉には、鉄鉱石及び炭素含有還元剤が装填され、そして、鉄を得るために及び高炉ガスとして抜き出されるＣＯリッチの合成ガスを製造するために、工業的に純粋な酸素が該高炉に供給され、
その際、前記高炉中に投入される炭素含有還元剤の量が、鉄製造に必要な燃料の量よりも多く、
その際、前記コークス炉ガスから分離された水素がＣＯリッチの合成ガス流に供給され、そして
その際、前記残ガス流が、高炉プロセスに供給原料としてフィードバックされ、それにより、前記残ガス流の炭化水素が高炉プロセスにおける燃料として利用され、そして、該残ガス流と一緒に高炉プロセス中へ供給されたＣＯ分は、合成ガスの製造に利用される高炉から抜き出される高炉ガスを増加させる、上記の方法。
【請求項２】
前記コークス炉ガスが、水素及び炭化水素含有残ガス流への前記分離の前に脱タール及び脱硫され、かつアンモニア、芳香族化合物及びナフタレンが取り除かれる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記コークス炉ガスが、圧力変動吸着装置を用いて水素及び該残ガス流に分離される、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記高炉を出る高炉ガスのＣＯ／Ｈ２比を制御するために、該高炉にＣＯ２及び／又は水蒸気が追加的に供給される、請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｈ２及びＣＯを含有する合成ガスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成ガスは、合成反応に使用されそして主として一酸化炭素及び水素からなるガス混合物である。いくつかのＣＯ／Ｈ２の組み合わせには、それらの由来又はそれらの使用に基づき、水性ガス、クラックガス、メタノール合成ガス又はオキソガス（Ｏｘｏｇａｓ）といった特別な名称が定着している。合成ガスは、液体燃料の製造のための出発材料混合物として使うことができる。合成ガスは、例えば、フィッシャー−トロプシュ法でディーゼル動力用燃料を製造するのに使用されている。ガソリン動力用燃料は、ＭＴＧ法（メタノール・ツー・ガソリン）に従って製造することができ、その場合、合成ガスはまずメタノールに転化され、そのメタノールは更なる工程段階でガソリンに転化される。
【０００３】
原則的には、全ての炭素含有物質を合成ガス製造に使用することができる。そのために、化石燃料の石炭、石油及び天然ガスだけでなく、合成樹脂、泥炭、木材、又は都市のもしくは農業の廃棄物のようなその他のバイオマスのような供給原料もその一つとみなされる。固形物質が使用される場合、部分酸化又は水蒸気解離によって粗製合成ガスを製造できるようにするためには、最初に手間をかけてこれを細かく粉砕しなければならない。その後、その粗製合成ガスは更なる段階で処理される。これらの処置全てによって投資費用が高くなり、このことは、合成ガスからの液体動力用燃料製造の障害となっている。
【０００４】
欧州特許出願公開第０２００８８０Ａ２号明細書（特許文献１）からは、高炉プロセスからの高いＣＯ割合を有する転炉ガス及び高い水素含有量を有するコークス炉ガスを混合し、そしてメタノール合成のための合成ガスとして利用することが知られている。その公知の方法の場合、コークス炉ガスは、最初に圧力変動吸着装置に供給され、そこでコークス炉ガス中に含まれる水素の約８３％が分離される。炭化水素含有の残ガスは圧縮され、浄化段階で触媒毒が取り除かれ、その後転化され、そして蒸気改質機で水蒸気を使ってＣＯ、ＣＯ２及びＨ２に分解される。分解ガスは、事前に分離された水素及び化学量論の合成ガスを製造するのに必要な量の転炉ガスと混合されて、メタノール合成ガスとして利用される。上述のコークス炉ガスの処理のためには、追加の装置が必要であり、それに相当する投資費用並びに運転費用も必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０２００８８０Ａ２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、合成ガス製造のプラント技術費用だけでなく、その運転費用をも低減することである。
【０００７】
本発明の対象及び上記課題の解法は、請求項１に記載のＨ２及びＣＯを含有する合成ガスの製造方法である。本発明により、コークス炉プロセスからのコークス炉ガスが、水素と、炭化水素含有残ガス流とに分離される。そのコークス炉ガスから分離された水素は、高炉プロセスの高炉ガスから得られたＣＯリッチの合成ガス流に供給され、そして炭化水素含有残ガス流は供給原料として高炉プロセスに供給される。
【０００８】
高炉プロセス中にフィードバックされる残ガス流とは、メタン及びＣＯリッチガスである。炭化水素は燃料として高炉プロセスにおいて利用される。残ガスと一緒に高炉プロセス中へ供給されるＣＯ分は、合成ガスの製造に利用される高炉から抜き出される高炉ガスを増加させる。本発明の方法はエネルギー効率が良く、かつ、追加の処理工程や装置を必要としない。
【０００９】
コークス炉には石炭が供給され、該石炭は、空気の排除下で１０００℃超まで加熱される。その際に、該石炭の揮発性成分は追い出される。それら成分がコークス炉ガスを形成する。複数のコークス炉が使用される場合、発生した粗製ガスは、収集ラインを介して一つにまとめられる。コークス炉ガスは、更なる利用の前に、すなわち、水素及び炭化水素含有残ガスに分離される前に脱タール及び脱硫され、並びにアンモニア、芳香族化合物及びナフタレンが取り除かれる。浄化されたコークス炉ガス（石炭ガス）は、好ましくは圧力変動吸着装置（ＰＳＡ装置）に供給され、そこで残ガスからの水素の分離が行われる。圧力変動吸着装置は、真空ＰＳＡ装置（ＶＰＳＡ）としても構成することができる。吸着装置の加圧面上では純粋な水素が得られる。放圧時に残ガスが放出し、それはメタン及び一酸化炭素を含有しており、そして供給原料として高炉プロセスに供給される。
【００１０】
高炉プロセスは、合成ガス製造のために調整される。高炉には、鉄鉱石及び炭素含有還元剤が装填され、その際、高炉プロセスで使用される炭素含有還元剤の量は、鉄製造に必要な燃料の量よりも多い。更に、鉄を得るために及び高炉ガスとして抜き出されるＣＯリッチの合成ガスを製造するために、工業的に純粋な酸素が高炉に供給される。高炉を出る高炉ガスのＣＯ／Ｈ２比を制御するために、追加的に、ＣＯ２及び／又は水蒸気を高炉に供給することができ、その際、以下の反応が進行し得る。
【化１】
0005850831.tif 000002
【００１１】
本発明の、コークス炉ガスと高炉プロセスの高炉ガスとの組み合わせによる合成ガスの製造は、コークス炉中で水素リッチの粗製ガスが、そして高炉中で一酸化炭素リッチの粗製ガスが生成されることを有利に利用するものである。それに加えて、高炉プロセスにコークスが必要とされるため、通常の場合、高炉の付近にコークス製造プラントが設置される。コークス炉ガス及び高炉プロセスの高炉ガスからの合成ガスの製造によって、コークス製造時及び鉄製造時に生じるガス状の副生成物を、的確に材料として使用するのが可能となる。