(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送物を搬送するコンベヤベルトと、該コンベヤベルトによって搬送される搬送物の重量を計量する計量装置と、該計量装置により計量される計量値を校正するために前記コンベヤベルト上に載置して使用するテストチェーンと、該テストチェーンを前記コンベヤベルトの上方で収納する収納部とを備え、
前記収納部は、前記テストチェーンを収納可能なチェーン用ケーシングと、前記テストチェーンの一端部に索状体を介して連結されて該索状体が巻き取り及び巻き解き可能に構成された巻き揚げ機であって、前記索状体を巻き取って前記テストチェーンを前記チェーン用ケーシング内に収納した収納状態と該索状体を巻き解いて該収納状態のテストチェーンを他端側から前記コンベヤベルト上に送り出した使用状態とに切り替えるための巻き揚げ機とを備えていることを特徴とするコンベヤ。
【請求項２】
前記チェーン用ケーシングの先端部が、前記コンベヤベルトの上面に対して９０度の角度よりも小さな角度で前記テストチェーンを送り出せるような向きに構成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤ。
【請求項３】
前記コンベヤベルトの少なくとも上方及び左右側方を囲うための壁部を有するベルト用ケーシングを備え、該ベルト用ケーシングの上壁部に、前記送り出されるテストチェーンを受け入れるための開口及び該開口を開閉可能な蓋体を備え、前記チェーン用ケーシングのチェーン送り出し側端部が、開放された前記開口から前記ベルト用ケーシング内に入り込んで前記テストチェーンを前記コンベヤベルト上へ送り出す送出姿勢と前記蓋体で前記開口を閉じることができるように該開口から離間して前記ベルト用ケーシング外に位置するように、前記チェーン送り出し側端部を上方へ持ち上げた持上姿勢とに姿勢変更自在に構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンベヤ。
【請求項４】
前記チェーン用ケーシング内に収納されたテストチェーンが巻き掛けられる滑車を設け、該収納状態において、前記テストチェーンの一端部が前記滑車に対して前記巻き揚げ機側に位置し、かつ、該テストチェーンの長さ方向中央部が前記滑車に対してコンベヤベルト側に位置していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンベヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送物を搬送するコンベヤベルトと、このコンベヤベルトによって搬送される搬送物の重量を計量する計量装置とを備えているコンベヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンベヤの使用に伴い、状態が変化して計量装置の計量値の精度に影響がでる場合がある。そのため、定期的に計量装置の校正作業を行わなければならない。
【０００３】
上記校正作業は、コンベヤベルトを空の状態で駆動している状態、つまり無負荷状態（搬送量が零）で計量装置のゼロ値を一旦合わせる（零調整）。この後、重量が既知である大きな重量（例えば１００Ｋｇ以上）を有するテストチェーンをコンベヤベルト上に載置し、その載置状態でコンベヤベルトを所定時間駆動して計量装置で計量する。この計量装置で計量した計量値と既知のテストチェーンの重量の値とを比較し、その差が許容範囲外になっていれば、許容範囲内に入るように計量装置のスパン値を調整する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５８−９５２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１では、校正作業を行う度に、１００Ｋｇ以上のテストチェーンを複数人で持ち上げてコンベヤベルト上に載置しなければならず、非常に労力を有する作業になっていた。また、校正作業が終了した後は、コンベヤベルト上のテストチェーンを再度複数人で撤去する作業を必要とし、更に労力を有する作業になっていた。ちなみに、コンベヤの長さが長いものにおいては、１台のコンベヤに複数個の計量装置を備えることになる。また、多数のコンベヤが設置されているような大きな処理設備においては、多数の計量装置を備えることになる。このように計量装置が増えれば増えるほど、テストチェーンで校正する箇所が増えてしまうため、より一層労力を要する作業になり、早期改善が要望されている。
【０００６】
そこで、本発明はかかる状況に鑑みてなされたものであって、その解決しようとするところは、コンベヤベルト上へのテストチェーンの載置作業及び撤去作業を容易に行えるコンベヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、本発明のコンベヤは、前述の課題解決のために、搬送物を搬送するコンベヤベルトと、該コンベヤベルトによって搬送される搬送物の重量を計量する計量装置と、該計量装置により計量される計量値を校正するために前記コンベヤベルト上に載置して使用するテストチェーンと、該テストチェーンを前記コンベヤベルトの上方で収納する収納部とを備え、前記収納部は、前記テストチェーンを収納可能なチェーン用ケーシングと、前記テストチェーンの一端部に索状体を介して連結されて該索状体が巻き取り及び巻き解き可能に構成された巻き揚げ機であって、前記索状体を巻き取って前記テストチェーンを前記チェーン用ケーシング内に収納した収納状態と該索状体を巻き解いて該収納状態のテストチェーンを他端側から前記コンベヤベルト上に送り出した使用状態とに切り替えるための巻き揚げ機とを備えていることを特徴とする。
【０００８】
上記構成のコンベヤでは、巻き揚げ機の索状体を巻き解き操作するだけで、テストチェーンを他端側からコンベヤベルト上に送り出して使用する使用状態にすることができる。また、使用完了後のテストチェーンは、巻き揚げ機の索状体を巻き取り操作するだけで、テストチェーンをチェーン用ケーシング内に収納することができる。
【０００９】
また、前記チェーン用ケーシングの先端部が、前記コンベヤベルトの上面に対して９０度の角度よりも小さな角度で前記テストチェーンを送り出せるような向きに構成されていることが好ましい。
【００１０】
上記構成によれば、テストチェーンをコンベヤベルト上に送り出す際に、テストチェーンの送出し側端部が、チェーン用ケーシングの先端部によって、コンベヤベルトの上面に対して９０度の角度よりも小さな角度で送り出されるので、テストチェーンをコンベヤベルトの上面にスムーズに沿わせながら載置していくことができる。
【００１１】
また、前記コンベヤベルトの少なくとも上方及び左右側方を囲うための壁部を有するベルト用ケーシングを備え、該ベルト用ケーシングの上壁部に、前記送り出されるテストチェーンを受け入れるための開口及び該開口を開閉可能な蓋体を備え、前記チェーン用ケーシングのチェーン送り出し側端部が、開放された前記開口から前記ベルト用ケーシング内に入り込んで前記テストチェーンを前記コンベヤベルト上へ送り出す送出姿勢と前記蓋体で前記開口を閉じることができるように該開口から離間して前記ベルト用ケーシング外に位置するように、前記チェーン送り出し側端部を上方へ持ち上げた持上姿勢とに姿勢変更自在に構成されていることが好ましい。
【００１２】
上記構成によれば、蓋体を開放状態にしてから、チェーン用ケーシングの送り出し側端部を、開口に入り込ませてテストチェーンを送り出す送出姿勢にすることによって、テストチェーンが開口から食み出すことがなく、コンベヤベルト上へテストチェーンを確実に載置することができる。また、テストチェーンの使用終了後において、チェーン送り出し側端部が持ち上げられた持上姿勢では、テストチェーンの送り出し方向が開口から外れるので、蓋体を閉め忘れた場合に、テストチェーンが誤って送り出し側端部から送り出されたとしても、テストチェーンが開口に入り込むことを防止できる。更に、蓋体を閉塞状態にしておけば、テストチェーンが誤って他端部から送り出されたとしても、蓋体でテストチェーンが開口へ入り込むことを確実に防止できる。
【００１３】
また、前記チェーン用ケーシング内に収納されたテストチェーンが巻き掛けられる滑車を設け、該収納状態において、前記テストチェーンの一端部が前記滑車に対して前記巻き揚げ機側に位置し、かつ、該テストチェーンの長さ方向中央部が前記滑車に対してコンベヤベルト側に位置していることが好ましい。
【００１４】
上記構成によれば、収納状態において、テストチェーンの一端部が滑車に対して巻き揚げ機側に位置し、かつ、テストチェーンの長さ方向中央部が滑車に対してコンベヤベルト側に位置していることで、滑車に対して巻き揚げ機側に位置しているテストチェーンの一端部側の重量が、滑車に対してコンベヤベルト側に位置しているテストチェーンの他端部側の重量の一部を相殺することができるので、巻き揚げ機にテストチェーンの全重量が加わることを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明におけるコンベヤにあっては、巻き揚げ機を操作してテストチェーンを収納状態と使用状態とに切り替えることができるので、テストチェーンを人手により載置する作業及び撤去する作業を不要にできる。従って、コンベヤベルト上へのテストチェーンの載置作業及び撤去作業を容易に行えるコンベヤを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るコンベヤの一部のみを示す側面図である。
【図２】同コンベヤの一部のみを示す平面図である。
【図３】テストチェーンを収納した収納状態と使用状態とを示す説明図である。
【図４】テストチェーンの側面図である。
【図５】同コンベヤの縦断背面図である。
【図６】チェーン用ケーシングの上端部分を示し、（ａ）は縦断背面図、（ｂ）は滑車とチェーンとの関係を示す側面図である。
【図７】本発明に係る他の形態のコンベヤの一部のみを示す側面図である。
【図８】同コンベヤの一部のみを示す平面図である。
【図９】テストチェーンを収納した収納状態と使用状態とを示す説明図である。
【図１０】同コンベヤの縦断背面図である。
【図１１】チェーン用ケーシングの上端部分を示し、（ａ）は縦断背面図、（ｂ）は滑車とチェーンとの関係を示す側面図である。
【図１２】ベルト用ケーシング内にベルトの蛇行を防止するガイドを取り付けたベルト用ケーシングの縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係るコンベヤの一実施形態について、図面を参照しながら説明する。このコンベヤは、例えば、処理される汚泥（搬送物）を搬送しつつ、その搬送量を計測することができるように構成されている。前記コンベヤは、汚泥に限らず、粉体、粒状体、塊状体等の搬送物を搬送することができる。
【００１８】
図１〜図３、及び図５に示すように、コンベヤ１は、搬送物を搬送する無端状のコンベヤベルト２と、コンベヤベルト２により搬送される搬送物の重量を計測する計量装置３（図３参照）と、計量装置３により計量される計量値を校正するためにコンベヤベルト２上に載置して使用するテストチェーン４と、テストチェーン４をコンベヤベルト２の上方に収納する収納部５とを備えている。コンベヤ１の左右両側のそれぞれには、図２に示すように、メンテナンス等を行うための通路を形成するデッキＤが配設されている。尚、図１では、テストチェーン４を、実際に描いてしまうと、小さくなってしまって、分かりにくくなるため、２点鎖線で表現している。
【００１９】
コンベヤベルト２は、搬送方向上流側ほど上方に位置する傾斜姿勢（水平面に対して略１０度）に構成され、角筒状のベルト用ケーシング６に収容されている。そして、コンベヤベルト２は、図示していない電動モータにより駆動される。また、図５に示すように、コンベヤベルト２の搬送物を搬送する搬送側となる上側ベルト部２Ａの下面を幅方向に配置された３個の回転自在なローラ７，８，９で支持されている。中央に位置する中央ローラ８は、水平姿勢に配置され、左右の左右ローラ７，９は、左右方向外側に行くほど上方に位置する傾斜姿勢（水平面に対して２０度〜４０度の任意の角度で傾斜する姿勢）に配置されている。このように配置することによって、コンベヤベルト２を左右中央部ほど下方に突出する円弧状に湾曲した状態で支持することができる。これら３個のローラ７，８，９が、コンベヤベルト２の搬送方向に沿って所定間隔を置いて配置されている。そして、これら搬送方向に配置される３個のローラ７，８，９の多数組のうちの搬送方向で所定間隔（搬送されるテストチェーン４の長さよりも少し短い間隔）で対となる３個のローラ７，８，９の２組が受ける荷重を図示していないロードセル等を備えた計量装置３を用いて計測する。これにより、搬送物の重量を計測することができる（計量装置３は、従来からの計量装置と同一の構成であるため、詳細には説明していない）。
【００２０】
ベルト用ケーシング６は、角筒状から構成され、コンベヤベルト２の上方を覆う上壁部６Ａと、コンベヤベルト２の左右側方を覆う左右壁部６Ｂ，６Ｃと、コンベヤベルト２の下方を覆う下壁部６Ｄとを備えている。上壁部６Ａには、テストチェーン４を受け入れるための矩形状の開口６Ｋ（図２、図３参照）が形成されている。この開口６Ｋは、開閉自在な板状で矩形状の蓋体１０で覆われている。この蓋体１０は、図示していないボルトとナットにより上壁部６Ａに固定され、ナットを緩めることによって、上壁部６Ａから取り外し可能となる。
【００２１】
テストチェーン４は、金属製でなり、図４及び図６（ａ），（ｂ）に示すように、一端に備えた輪っか部４Ａと、輪っか部４Ａから離れる側となる他端側に搬送方向に沿って配置された多数の左右一対の側板４Ｂ，４Ｂ群と、搬送方向で隣り合う側板４Ｂ，４Ｂ群を連結する軸４Ｃと、各軸４Ｃに回転自在に取り付けられたローラ４Ｄとを備えている。テストチェーン４は、コンベヤ１の搬送能力（搬送量）に応じて設定された重量以下になるように構成される。例えば、コンベヤの輸送能力１５ｔ（トン）/時間（ｈ）、コンベヤの運転速度３００ｍ/時間（ｈ）、計量装置の働長（荷重計の測定間隔）１ｍ、のコンベヤ及び計量装置が設備されているとすると、用意するテストチェーンの単位重量及び長さは次の（１）（２）を満たす内容で決定される。
（１）テストチェーン全長は、安定した負荷（荷重）を計量装置にかけ続ける必要があることから、計量装置働長の３倍以上の長さを確保しなければならない。
（２）テストチェーン１ｍあたりの重量は、計量装置働長にかかる最大瞬間荷重を超えないようにする必要がある。
よって、この場合は、単位重量１５ｔ/３００ｍ＝５０ｋｇ/ｍで３ｍのテストチェーンを用意することで、コンベヤの最大搬送能力の全負荷（１００％）搬送を行った時のスパン校正が可能となる。全長を短くすることも可能だが、計量装置働長にかかる重量が安定しなくなる可能性が大きいため推奨できない。
尚、図６（ａ），（ｂ）では、テストチェーン４の一部のみを図示し、滑車１１に巻き掛けられた状態を示している。
【００２２】
収納部５は、図１及び図５に示すように、テストチェーン４が巻き掛けられる滑車１１（図１では滑車１１がチェーン用ケーシング１３内に入った状態であるが、チェーン用ケーシング１３外に配置されていてもよい）と、テストチェーン４の一端部に連結されてテストチェーン４を滑車１１に巻き掛けるべく巻き取って吊り下げた状態で収納する収納状態と巻き解いて収納状態（図３において後記するチェーン用ケーシング１３内にテストチェーン４が収納された状態Ｊ２）のテストチェーン４を他端側からコンベヤベルト２上に送り出した使用状態（図３においてコンベヤベルト２上に送り出された状態Ｊ１）とに切り替えるための巻き取り及び巻き解き可能な巻き揚げ機としてのウインチ１２と、テストチェーン４を覆った状態で収納するためのチェーン用ケーシング１３とを備えている。図３では、収納された状態Ｊ２とコンベヤベルト２上に送り出された状態Ｊ１の２つの状態を実線で描いている。
【００２３】
上記のように、ウインチ１２を巻き解き操作するだけで、テストチェーン４を他端側からコンベヤベルト２上に送り出して使用状態にすることができる。また、使用完了後のテストチェーン４は、ウインチ１２を巻き取り操作するだけで、テストチェーン４を滑車１１に巻き掛けて吊り下げた状態で収納することができる。
【００２４】
ウインチ１２は、手動式に構成され、図５に示すように、テストチェーン４の一端が連結されるワイヤ１２Ａと、ワイヤ１２Ａを巻き取るためのドラム１２Ｂと、ワイヤ１２Ａをドラム１２Ｂに巻き取る又はドラム１２Ｂから巻き解くための手回しハンドル１２Ｃとを備えている。ドラム１２Ｂからチェーン用ケーシング１３へ至る間のワイヤ１２Ａは、建物内に吊り下げ支持された複数（図５では２つ）の首振り自在な可動式ワイヤシーブ１４及びチェーン用ケーシング１３に固定された複数（図５では２つ）の固定式ワイヤシーブ１５に巻き掛けられている。ここでは、索状体としてワイヤを用いているが、ほぼ同等の引っ張り強度を有するロープやチェーン等を用いてもよい。
【００２５】
チェーン用ケーシング１３は、梁Ｒに吊り下げられた支持部材Ｓ，Ｓに取り付けられており、両端が開口された角筒状に形成されている。また、チェーン用ケーシング１３は、図１に示すように、滑車１１を覆う中間部１３Ａと、中間部１３Ａから滑車１１に対してウインチ側に連結され中間部１３Ａから真下へ延びる後側部１３Ｂと、中間部１３Ａから滑車１１に対してコンベヤベルト２側に連結され中間部１３Ａから徐々に下方へ位置する斜め方向に延びる前側部１３Ｃとを備えている。前側部１３Ｃ（図３は、後側部１３Ｂよりも長い寸法に設定されている。
【００２６】
上記のように、前側部１３Ｃを、後側部１３Ｂよりも長い寸法に設定しているのは、テストチェーン４の長さ方向ウインチ側となる一端部が滑車１１に対してウインチ１２側に位置し、かつ、テストチェーン４の長さ方向中央部が滑車１１に対してコンベヤベルト２側に位置させるためである。このように構成することによって、滑車１１に対してウインチ１２側に位置しているテストチェーン４の一端部の重量が、滑車１１に対してコンベヤベルト２側に位置しているテストチェーン４の他端部の重量の一部を相殺することができるので、ウインチ１２にテストチェーン４の全重量が加わることを抑制することができる。テストチェーン４の長さ方向中央部とは、テストチェーン４の長さ方向中央位置（テストチェーン４の全長の半分の長さとなる位置）よりも少しウインチ１２側に寄った位置又はコンベヤベルト２側に寄った位置を含む範囲である。尚、滑車１１に巻き掛けられているテストチェーン４がウインチ１２側に落下することがないように、滑車１１に対してコンベヤベルト２側に位置しているテストチェーン４の重量が、滑車１１に対してウインチ１２側に位置しているテストチェーン４の重量よりも大きくなるように、滑車１１に対するテストチェーン４の長さ方向中央部の位置を設定することになる。
換言すれば、滑車１１に巻き掛けられているテストチェーン４がウインチ１２側に落下することがないように、滑車１１に対してウインチ１２側に位置しているテストチェーン４のウインチ側へ引っ張る力よりも、滑車１１に対してコンベヤベルト２側に位置しているテストチェーン４のコンベヤベルト２側へ引っ張る力の方が大きくなるように、滑車１１に対するテストチェーン４の長さ方向中央部の位置を設定することになる。
【００２７】
上記のように、チェーン用ケーシング１３の前側部１３Ｃが、コンベヤベルト２の上面に対して９０度の角度よりも小さな角度（ここでは、４０度に設定しているが、何度に設定してもよい）で交差する向きに設定されている。このようにコンベヤベルト２に対する前側部１３Ｃの角度を設定することによって、テストチェーン４を他端側からコンベヤベルト２上に送り出す際に、図３に示すように、テストチェーン４の先端部をコンベヤベルト２の上側ベルト部２Ａの上面２ａにスムーズに沿わせながら載置していくことができる。前記角度としては、小さい角度にすればするほどテストチェーン４をコンベヤベルト２の上面２ａによりスムーズに沿わせることができるものの、チェーン用ケーシング１３の長さが長くなるため、３０度〜６０度の範囲の任意の角度に設定することが好ましい。前記チェーン用ケーシング１３の前側部１３Ｃが、コンベヤベルト２の上面に対して９０度の角度よりも小さな角度とは、コンベヤベルト２の上面にチェーン用ケーシング１３を自重で送出し可能な角度にすることになる。従って、チェーン用ケーシング１３の前側部１３Ｃが、水平となる角度では、テストチェーン４を自重で送り出すことが困難となるため、チェーン用ケーシング１３の前側部１３Ｃが、水平とならない角度に設定することになる。
【００２８】
前側部１３Ｃは、図１〜図３に示すように、中間部１３Ａから滑車１１に対して他端側に延びる前側本体部１３ｄと、この前側本体部１３ｄから更に他端側（先端側）へ延びるとともに前側本体部１３ｄよりも短い寸法（前側本体部１３ｄの半分の長さよりも短い寸法）の他端部（先端部）１３ｅとを備えている。
【００２９】
他端部１３ｅは、それの基端部（滑車側端部）に設けた左右幅方向の軸１６を中心に上下方向に揺動自在に構成されている。従って、他端部１３ｅを人為的に揺動操作することによって、ベルト用ケーシング６の開口６Ｋに入り込んでテストチェーン４を送り出す送出姿勢とベルト用ケーシング６の上方へ持ち上げた持上姿勢とに姿勢変更自在に構成されている。具体的には、送出姿勢は、図１では２点鎖線で示す姿勢であり、図３では実線で示す姿勢である。この送出姿勢のとき、図３に示すように、前側本体部１３ｄの底面（テストチェーン４を受ける面）１３ｆと他端部１３ｅの底面（テストチェーン４を受ける面）１３ｇとが面一となって、テストチェーン４をスムーズに送り出すことができる。持上姿勢は、図１では実線で示す姿勢であり、図３では、２点鎖線で示し、ベルト用ケーシング６の上壁部６Ａに平行（略平行でもよいし、水平でもよい）となる姿勢である。前記のように他端部１３ｅを持上姿勢にすることによって、蓋体１０で開口６Ｋを閉じることができるとともに、開口６Ｋから離間してテストチェーン４の送出し方向を開口から外すことができる。また、図１及び図２に示すように、軸１６に対して滑車１１側に左右一対のブラケット１７，１７が延出され、その延出端に左右一対の錘１８，１８がピン１９に貫通して固定されている。この錘１８，１８を備えることによって、テストチェーン４が収納されている他端部１３ｅを持上姿勢に揺動させるための操作力（持上力）を軽減することができる。また、他端部１３ｅの他端（先端）には、送り出されるテストチェーン４を当接案内するための回転ローラ２０を備えている。前記送出姿勢と持上姿勢とに固定する場合には、他端部１３ｅに形成されている孔（図示せず）と前側本体部１３ｄに形成されている２つの孔のうちの一方の孔（図示せず）とが一致した状態で両者の孔にピンＰ（図１参照）を挿通させることによって、一方の姿勢（送出姿勢又は持上姿勢）に固定することができるようになっている。また、他端部１３ｅの他端側の左右壁には、棒状部材（図示せず）が貫通する孔（図示せず）が形成されており、テストチェーン４を収納した状態において棒状部材を左右の孔に貫通しておくことで、収納されたテストチェーン４の他端（先端）が当接してテストチェーン４が他端部１３ｅから外部へ送り出される（飛び出す）ことがないようにしている。
【００３０】
前述のように、蓋体１０を開放状態にしてから、チェーン用ケーシング１３の送り出し側端部である他端部１３ｅを、開口６Ｋに入り込ませてテストチェーン４を送り出す送出姿勢（図１では２点鎖線で示し、図３では実線で示している姿勢）にすることによって、テストチェーン４が開口６Ｋから食み出すことがなく、コンベヤベルト２上へ確実にテストチェーン４を載置することができる。また、テストチェーン４による校正が終了した後は、チェーン用ケーシング１３の送り出し側端部である他端部１３ｅを、開口６Ｋから離間してテストチェーン４の送り出し方向Ｈ（図３参照）が開口６Ｋから外れる持上姿勢（図１では実線で示し、図３では２点鎖線で示したている姿勢）にすることによって、蓋体１０を閉め忘れた場合に、テストチェーン４が誤ってチェーン用ケーシング１３の送り出し側端部である他端部１３ｅから送り出されたとしても、テストチェーン４が開口６Ｋに入り込むことを防止できる。更に、蓋体１０を閉塞状態にしておけば、テストチェーン４が誤って他端部１３ｅから送り出されたとしても、蓋体１０でテストチェーン４が開口６Ｋへ入り込むことを確実に防止できる。また、蓋体１０で開口６Ｋを閉塞状態にすることで臭気対策や、外部に出て欲しくない揮発性を有する物質の拡散防止にも有効である。
【００３１】
次に、計量装置３を校正する場合を説明する。まず、コンベヤベルト２を空の状態で駆動している状態、つまり無負荷状態（搬送量が零）で計量装置３のゼロ値を一旦合わせる（零調整）。この後、重量が既知であるテストチェーン４をコンベヤベルト２上に載置する作業に取り掛かる。最初に、蓋体１０を取り外して開口６Ｋを露出させる。この状態から、チェーン用ケーシング１３の他端部１３ｅを、開口６Ｋに入り込ませてテストチェーン４を送り出す送出姿勢（図１に２点鎖線で示し、図３に実線で示している姿勢）にする。この後、ウインチ１２を巻き解き操作してテストチェーン４を送り出す。コンベヤベルト２上の所定位置にテストチェーン４が載置された状態になると（図３のコンベヤベルト２上に載置されている状態Ｊ１）、ウインチ１２の巻き解き操作を停止する。この載置状態でコンベヤベルト２を所定時間駆動して計量装置３で計量する。この計量した計量値と既知のテストチェーン４の重量の値とを比較し、その差が許容範囲内に入るように計量装置３のスパン値を調整する。
【００３２】
スパン値の調整終了後は、コンベヤベルト２上のテストチェーン４をチェーン用ケーシング１３内に戻して収納すべくウインチ１２の巻き取り操作を行う。チェーン用ケーシング１３内の所定位置にテストチェーン４が位置すると（図３のチェーン用ケーシング１３内にテストチェーン４が入っている状態Ｊ２）、ウインチ１２の巻き取り操作を停止する。この後、チェーン用ケーシング１３の他端部１３ｅを、開口６Ｋから離間してテストチェーン４の送り出し方向が開口６Ｋから外れた持上姿勢（図１に実線で示し、図３に２点鎖線で示している姿勢）にする。続いて、蓋体１０を閉塞状態にして作業が終了する。
【００３３】
次に、他の実施形態のコンベヤ３０を、図７〜図１１に基づいて説明する。図１〜図６で示したコンベヤ１との大きく異なる点は、チェーン用ケーシング３１の形状であり、そのチェーン用ケーシング３１についてのみ説明し、他の構成は、ほぼ同一であるため、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３４】
チェーン用ケーシング３１は、両端が開口された角筒状に形成され、滑車１１を覆う中間部３１Ａと、中間部３１Ａから滑車１１に対してウインチ１２側に連結され中間部３１Ａから真下へ延びる後側部３１Ｂと、中間部３１Ａから滑車１１に対してコンベヤベルト２側に連結され中間部３１Ａから真下よりもウインチ１２側の下方位置へ斜めに垂下する前側部３１Ｃと、前側部３１Ｃのコンベヤベルト２側端に連結された先端部（他端部）３１Ｄとを備えている。前側部３１Ｃと先端部（他端部）３１Ｄとを合わせた長さは、後側部３１Ｂよりも長い寸法に設定されている。中間部３１Ａから真下よりもウインチ１２側の下方位置へ斜めに垂下する前側部３１Ｃを用いることによって、図１で示したチェーン用ケーシング１３に比べて、チェーン用ケーシング３１の搬送方向における設置スペースを小さくすることができ、設置し難い場所でのチェーン用ケーシング３１の設置が可能となる。また、ウインチ１２側（後側）へ斜めになっている前側部３１Ｃであれば、例えばワイヤ１２Ａが切れた場合でも、前側部３１Ｃ内でテストチェーン４が詰まった状態となるので、前側部３１Ｃから先端部３１Ｄへ移動できない状態にすることができる利点がある。図７では、滑車１１がチェーン用ケーシング３１内に入った状態であるが、チェーン用ケーシング３１外に配置されていてもよい。
【００３５】
上記のように、前側部３１Ｃと先端部（他端部）３１Ｄとを合わせた長さを、後側部３１Ｂよりも長い寸法に設定しているのは、テストチェーン４の長さ方向一端部が滑車１１に対してウインチ１２側に位置し、かつ、テストチェーン４の長さ方向中央部が滑車１１に対してコンベヤベルト２側に位置させるためである。このように構成することによって、滑車１１に対してウインチ１２側に位置しているテストチェーン４の一端部の重量が、滑車１１に対してコンベヤベルト２側に位置しているテストチェーン４の他端部の重量の一部を相殺することができるので、ウインチ１２にテストチェーン４の全重量が加わることを抑制することができる。
【００３６】
先端部３１Ｄは、それの基端部（滑車側端部）に設けた左右幅方向の軸（図示せず）を中心に上下方向に揺動自在に構成されている。従って、先端部３１Ｄを人為的に揺動操作することによって、ベルト用ケーシング６の開口６Ｋに入り込んでテストチェーン４を送り出す送出姿勢（図７では２点鎖線で示し、図９では実線で示す姿勢）と開口６Ｋから離間してテストチェーン４の送り出し方向を開口６Ｋから外れた持上姿勢（図７では実線で示し、図９では２点鎖線で示す姿勢、ベルト用ケーシング６Ａに平行となる姿勢）とに姿勢変更自在に構成されている。また、前述と同様に軸（図示せず）に対して滑車１１側にブラケット１７，１７（図７では片方のみ図示）が延出され、その延出端に錘１８，１８（図７では片方のみ図示）が取り付けられている。この錘１８，１８を取り付けることによって、テストチェーン４が収納されている先端部３１Ｄを持上姿勢に揺動させるための操作力（持上力）を軽減することができる。また、先端部３１Ｄの他端（先端）には、送り出されるテストチェーン４を当接案内するための第１回転ローラ３２を備えている。また、前側部３１Ｃと先端部３１Ｄとの連結部分にも、送り出されるテストチェーン４を当接案内するための第２回転ローラ３３を備えて、テストチェーン４をスムーズに移動できるようにしている。つまり、ワイヤ１２Ａが接触するチェーン用ケーシング３１の部分に曲面を持つ回転ローラ３２，３３を設置することで、テストチェーン４の出し入れ時、テストチェーン４を繋いでいるワイヤ１２Ａ（図１０参照）がチェーン用ケーシング３１に擦れることによって起こる磨耗を防止することが出来る。さらに、先端部３１Ｄを開口６Ｋに入り込ませた構造としたことで、開口６Ｋの枠にワイヤ１２Ａが擦れて磨耗する事を防止出来る。前記送出姿勢と持上姿勢とに固定する場合には、前述したように、先端部３１Ｄに形成されている孔（図示せず）と前側部３１Ｃに形成されている２つの孔のうちの一方の孔（図示せず）とが一致した状態で両者の孔にピンＰ（図７参照）を挿通させることによって、一方の姿勢（送出姿勢又は持上姿勢）に固定することができるようになっている。
【００３７】
上記のように、チェーン用ケーシング３１の先端部３１Ｄが、コンベヤベルト２の上面に対して９０度の角度よりも小さな角度（図７及び図９では、４０度に設定しているが、何度に設定してもよい）で交差する向きに設定されている。このようにコンベヤベルト２に対する先端部３１Ｄの角度を設定することによって、テストチェーン４を他端側からコンベヤベルト２上に送り出す際に、テストチェーン４をコンベヤベルト２の上側ベルト部２Ａの上面２ａにスムーズに沿わせながら載置していくことができる。前記角度としては、小さい角度にすればするほどテストチェーン４をコンベヤベルト２の上面２ａによりスムーズに沿わせることができるものの、チェーン用ケーシング３１の長さが長くなるため、３０度〜５０度の範囲の任意の角度に設定することが好ましい。尚、計量装置３を校正する場合も、前述同様であり、説明を省略する。図１１（ａ），（ｂ）では、テストチェーン４の一部のみを図示し、滑車１１に巻き掛けられた状態を示している。
【００３８】
また、図１２に示すように、テストチェーン４をコンベヤベルト２上で蛇行することがないように、蛇行防止ガイド３４を単数又は複数のベルト用ケーシング６の上壁部６Ａに取り付けて実施することもできる。この蛇行防止ガイド３４は、テストチェーン４における左右にそれぞれ位置する一対の側板４Ｂ，４Ｂを左右方向で挟み込む一対の挟持板３４Ａ，３４Ａと、２組の一対の挟持板３４Ａ，３４Ａの上端を固定する天板３４Ｂとを備えている。天板３４Ｂが上壁部６Ａに係止又はビス止等によって着脱自在に固定される。
【００３９】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えばテストチェーン４の構成は、図４以外の構成であってもよい。
【００４０】
前記実施形態では、巻き揚げ機として、手動式のウインチを用いたが、動力によりワイヤを巻き取る、又は巻き解く電動式のウインチを用いてもよい。
【００４１】
また、前記実施形態では、チェーン用ケーシング１３，３１を筒状部材から構成したが、上方が開放されたコの字状の部材から構成してもよいし、テストチェーン４の下面を支持するだけの板状の部材から構成してもよい。
【００４２】
また、前記実施形態では、ベルト用ケーシング６を設けたが、搬送物によっては、ベルト用ケーシングを省略して実施してもよい。
【００４３】
また、前記実施形態では、他端部１３ｅ及び先端部３１Ｄを人手により送出姿勢と持上姿勢とに姿勢変更させる構成であったが、電動モータや流体圧シリンダ等のアクチュエータを用いて姿勢変更する構成であってもよい。
【００４４】
また、前記実施形態では、チェーン用ケーシング１３内に設けた滑車１１にテストチェーン４を巻き掛けることによって、テストチェーン４を滑車１１に吊り下げた状態で収納するように構成したが、滑車１１を省略し、チェーン用ケーシング１３内にテストチェーン４を収納する構成であってもよい。この場合、ウインチ１２をチェーン用ケーシング１３の近傍に配置して実施することが好ましい。
【００４５】
また、前記実施形態では、蓋体１０をベルト用ケーシング６の上壁部６Ａから完全に取り外す構成にしたが、ヒンジにより蓋体を揺動自在に上壁部６Ａに取り付けて、蓋体を揺動させることによって、開口６Ｋを閉じる閉塞位置と開口６Ｋを開放した開放位置とに切り替える構成にしてもよい。また、蓋体１０をスライド自在に案内するガイド部を上壁部６Ａに取り付けて、蓋体をスライドさせることによって、開口６Ｋを閉じる閉塞位置と開口６Ｋを開放した開放位置とに切り替える構成にしてもよい。尚、蓋体１０を揺動させる又はスライドさせるのは、人為力又はアクチュエータによる動力のいずれであってもよい。
【００４６】
また、前記実施形態では、他端部１３ｅ及び先端部３１Ｄを揺動により送出姿勢と持上姿勢とに姿勢変更させる構成にすることによって、図３及び図９に示すように、持上姿勢においてテストチェーン４の送り出し方向Ｈが開口６Ｋから外れることになる。これにより、蓋体１０を閉塞していない場合に、テストチェーン４が不測に送り出されたとしても、開口６Ｋにテストチェーン４が入り込むことを防止することができる利点がある。この利点を有しない構成であってもよい。つまり、その構成は、他端部１３ｅ及び先端部３１Ｄを一直線上にスライドさせることにより送出姿勢と持上姿勢とに姿勢変更させる構成である。
【００４７】
また、前記実施形態では、コンベヤベルト２を水平面に対して交差する傾斜姿勢のものであったが、コンベヤベルト２を水平面に平行な水平姿勢のものであってもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１…コンベヤ、２…コンベヤベルト、２Ａ…上側ベルト部、２ａ…上面、３…計量装置、４…テストチェーン、４Ａ…輪っか部、４Ｂ…側板、４Ｃ…軸、４Ｄ…ローラ、５…収納部、６…ベルト用ケーシング、６Ａ…上壁部、６Ｂ，６Ｃ…左右壁部、６Ｄ…下壁部、６Ｋ…開口、７，８，９…ローラ、１０…蓋体、１１…滑車、１２…ウインチ、１２Ａ…ワイヤ（索状体）、１２Ｂ…ドラム、１２Ｃ…ハンドル、１３…チェーン用ケーシング、１３Ａ…中間部、１３Ｂ…後側部、１３Ｃ…前側部、１３ｄ…前側本体部、１３ｅ…他端部（送り出し側端部）、１４…可動式ワイヤシーブ、１５…固定式ワイヤシーブ、１６…軸、１７…ブラケット、１８…錘、１９…ピン、２０…回転ローラ、３０…コンベヤ、３１…チェーン用ケーシング、３１Ａ…中間部、３１Ｂ…後側部、３１Ｃ…前側部、３１Ｄ…先端部（送り出し側端部）、３２…第１回転ローラ、３３…第２回転ローラ、３４…蛇行防止ガイド、３４Ａ…挟持板、３４Ｂ…天板、Ｄ…デッキ、Ｈ…送り出し方向、Ｊ１，Ｊ２…状態、Ｐ…ピン、Ｒ…梁、Ｓ…支持部材
【要約】
【課題】コンベヤベルト上へのテストチェーンの載置作業及び撤去作業を容易に行えるコンベヤを提供する。
【解決手段】テストチェーン４をコンベヤベルト２の上方で収納する収納部５が、テストチェーン４を収納可能なチェーン用ケーシング１３と、テストチェーン４の一端部に索状体を介して連結されて巻き取り及び巻き解き可能に構成された巻き揚げ機であって、テストチェーン４をチェーン用ケーシング内に収納した収納状態と索状体を巻き解いて該収納状態のテストチェーン４を他端側からコンベヤベルト２上に送り出した使用状態とに切り替えるための巻き揚げ機とを備えている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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