(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒を先部材と軸筒本体とから構成し、その軸筒本体の把持部に把持部材を装着した筆記具であって、前記把持部材を、弾性を有する硬質材料から形成すると共に、筒状に形成し、また、前記把持部材にはその前端から後端まで連続して形成されたスリット部を設け、一方、前記軸筒本体の把持部には前記スリット部と対応する形状の凸部を形成すると共に、前記軸筒本体の把持部の前方部には円周突部を形成したことを特徴とする筆記具。
【請求項２】
前記把持部材に、貫通孔、及び／又は、凹部、及び／又は、凸部のうち、少なくとも１種類を形成したことを特徴とする請求項１に記載の筆記具。
【請求項３】
前記把持部材を金属材質から形成したことを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載の筆記具。
【請求項４】
前記把持部材の厚さを、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍとしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の筆記具。
【請求項５】
前記把持部材に貫通孔を形成すると共に、その貫通孔と対応する形状の凸部を前記軸筒の把持部に形成したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、把持部材を装着した筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、軸筒の把持部に、金属や硬質樹脂材料などの硬質材料からなる把持部材を装着してなる筆記具はよく知られている。この硬質材料からなる把持部材を用いることによりデザイン性が向上し、金属材料を使用した際には高級感のある把持部材が得られ、また、硬質樹脂材料を使用した際には、エラストマーなどの軟質材料で起こる手油による把持部材の膨潤に強い、色彩に富んだ把持部材が得られる。
このような硬質材料からなる把持部材の一例が、実開平１−１３２７８３号公報（特許文献１）に記載されている。
【０００３】
前記特許文献１は、ローレット加工が施された金属製の筒部材が開示されている。この筒部材を筆記具の軸筒に装着し、把持部材として用いた際には、表面に形成された端部が角からなる多数の菱状の凸部によって、把持した際の滑り止め効果が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平１−１３２７８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載の従来技術にあっては、金属を筒状にして把持部材とするため、その把持部材の内径が軸筒の軸径によって一定に決まってしまい、多様な軸径に対応できなかった。そして、多様な軸径に対応できないのみならず、ややもすると、軸筒の外径や把持部材の内径の生産時のばらつきにより、軸筒に対して把持部材が緩いものや、或いは、入らないものが出てくる恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、
軸筒を先部材と軸筒本体とから構成し、その軸筒本体の把持部に把持部材を装着した筆記具であって、前記把持部材を、弾性を有する硬質材料から形成すると共に、筒状に形成し、また、前記把持部材にはその前端から後端まで連続して形成されたスリット部を設け、一方、前記軸筒本体の把持部には前記スリット部と対応する形状の凸部を形成すると共に、前記軸筒本体の把持部の前方部には円周突部を形成したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、軸筒を先部材と軸筒本体とから構成し、その軸筒本体の把持部に把持部材を装着した筆記具であって、前記把持部材を、弾性を有する硬質材料から形成すると共に、筒状に形成し、また、前記把持部材にはその前端から後端まで連続して形成されたスリット部を設け、一方、前記軸筒本体の把持部には前記スリット部と対応する形状の凸部を形成すると共に、前記軸筒本体の把持部の前方部には円周突部を形成したので、多様な軸径に対応することができる筆記具の把持部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施例の製品全体の外観図である。
【図２】図１の状態から周方向に１８０度回転させた際の外観図である。
【図３】図１の状態から周方向に９０度右回転させた際の縦断面図である。
【図４】図３における先部材周辺の拡大図である。
【図５】図１のＡ―Ａ線断面図である。
【図６】図５の一部拡大図である。
【図７】第１実施例の軸筒本体５の外観斜視図である。
【図８】第１実施例の把持部材１９の外観斜視図である。
【図９】軸筒本体５への把持部材１９の装着方法（装着前）を表す図である。
【図１０】第２実施例の製品全体の外観図である。
【図１１】図７の状態から周方向に１８０度回転させた際の外観図である。
【図１２】図７の状態から周方向に９０度右回転させた際の縦断面図である。
【図１３】第２実施例の軸筒本体５の外観斜視図である。
【図１４】第２実施例の把持部材１９の外観斜視図である。
【図１５】第２実施例の変形例の製品全体の外観図である。
【図１６】図１５の状態から周方向に１８０度回転させた際の外観図である。
【図１７】把持部材１９のスリット部の第１変形例である。
【図１８】把持部材１９のスリット部の第２変形例である。
【図１９】把持部材１９のスリット部の第３変形例である。
【図２０】把持部材１９のスリット部の第４変形例である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
作用について説明する。軸筒を先部材と軸筒本体とから構成し、その軸筒本体の把持部に把持部材を装着した筆記具であって、前記把持部材を、弾性を有する硬質材料から形成すると共に、筒状に形成し、また、前記把持部材にはその前端から後端まで連続して形成されたスリット部を設け、一方、前記軸筒本体の把持部には前記スリット部と対応する形状の凸部を形成すると共に、前記軸筒本体の把持部の前方部には円周突部を形成したので、軸筒への把持部材の装着過程や装着状態において前記スリット部が拡開し、把持部材の径に自由度が生じる。そして、同時に、前記硬質材料からなる把持部材は、その弾性（復元力）により軸筒に合った径での装着が可能となり、結果として、多様な軸径に対応することができる筆記具の把持部材を提供することができる。
【００１０】
尚、本発明において、硬質材料とは、金属材料や硬質樹脂材料など、弾性を有する硬質材料を意味する。
前記硬質材料の具体的な例としては、鉄やステンレス鋼、アルミニウム合金、真鍮などの金属材料、また、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエチレンテレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）などの硬質樹脂材料が挙げられるが、この例に限らず、弾性（復元力）を有する硬質材料であれば適宜使用することが出来る。
【００１１】
本発明の第１実施例を図１〜図９に示し、説明する。尚、以下では、後述の先部材４側を前方と言い、押圧部材１５側を後方という。本実施例は、本発明をシャープペンシルに展開した例である。なお、本発明は、シャープペンシルに限らず、ボールペンやマーカーペン、万年筆、筆ペンなど、種々の筆記具に適用することが出来る。
【００１２】
軸筒１は、前方にステンレス製のパイプ２と内部に芯保持部材３が圧入固定されている先部材４と、その先部材４の後端に着脱自在に螺着された軸筒本体５とから構成されており、それらによって構成される軸筒１の内部には、芯繰り出し機構６が配置されている。尚、本実施例では、前記先部材４は金属により形成しているが、これに限らず、任意の材料から先部材４を形成することができる。
本実施例の前記芯繰り出し機構６においては、芯Ｌを把持、開放するためのチャック体７が軸筒１の前方に配置されており、そのチャック体７にはチャック体７の開閉を行うチャックリング８が囲繞した状態で挿着されている。そして、チャック体７の後方には芯Ｌを収容する芯タンク９が圧入固定されている。その芯タンク９の圧入固定部、すなわち、芯タンク９の前方は、縮径部１０となっており、この縮径部１０により、芯タンク９の外周面には段部１１が形成されている。一方、軸筒本体５の前方内周面にも、段部１２が形成されている。前記芯タンク９の段部１１と前記軸筒本体５の段部１２の間には、芯繰り出し機構６を軸筒１の後方へ付勢する弾撥部材（コイルスプリング）１３が張設されている。
前記芯繰り出し機構５の芯タンク９の後端には、消しゴム１４と押圧部材１５が着脱自在に取り付けられている。符号１６は、前記軸筒本体５の上部に取り付けられた金属製のクリップである。このクリップ１６は、前記軸筒本体５の後方に形成された凹部１７に嵌め込まれている。
【００１３】
前記軸筒本体５の前方部には、縮径部（把持部）１８が形成されており、その縮径部１８には金属製の円筒状の把持部材１９が装着されている。尚、本実施例では、前記軸筒本体５は、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）により形成しているが、これに限らず、任意の材料から軸筒本体を形成することができる。
この軸筒本体５の縮径部１８について詳述する。縮径部１８の表面には、楕円形状の凸部（楕円凸部２０）が複数形成されている。より詳細には、この楕円凸部２０は、前記縮径部１８の周方向に等間隔で６箇所配置されており（楕円凸部群）、更に、その楕円凸部群は、軸筒の軸線方向に等間隔で４箇所配置されている。いずれの楕円凸部２０においても、その楕円凸部の側面は、その頂部から軸筒本体５の縮径部に対して前記楕円凸部２０の外形が拡大するテーパがかけられており（テーパ部２１）、楕円凸部２０と軸筒本体５の縮径部１８との交差部分は、角部から形成されている（図５、図６）。この楕円凸部２０の角部近傍は、頂部近傍と比較して薄肉であることから、外力が加えられると変形しやすい弱部２２となっている。このため、把持部材１９の装着時に、前記弱部２２（角部近傍）が潰され、把持部材１９が軸筒本体５に食い込むように固定される。図６は、装着完了時の断面図の一部拡大図であるが、図中の点線部が、変形前の前記弱部２２（角部近傍）である。そして、結果として、前記軸筒本体５に対して把持部材１９の周方向の回転がより確実に防止されると共に、また、軸線方向のズレの防止となり、確実な把持部材の固定をすることができる。尚、この楕円凸部２０と軸筒本体５の縮径部１８との交差部分の形状は、前記角部に限らず、種々の形状とすることができる。例えば、軸筒の内径方向に凸の曲面部としても良い。
また、前記軸筒本体５の縮径部１８の前方部には、円周突部２３が形成されており、この円周突部２３が前記把持部材１９を装着する際の乗り越え段部となっている。更に、前記軸筒本体５の縮径部１８の後方部は、波形形状に形成されている（軸筒側波形部２４）。
【００１４】
次に、前記金属からなる円筒状の把持部材１９について詳述する。
本実施例の把持部材１９は、楕円形状の貫通孔（楕円貫通孔）２５が複数形成されており、この楕円貫通孔２５の大きさ及び位置は、前記軸筒本体５に形成された楕円凸部２０と係合するように、形成されている。
また、前記把持部材１９の後端部は、波形形状に形成されており（把持部材側波形部２６）、その形状は、前記軸筒側波形部２４と対応する形状となっている。
更に、前記把持部材１９には、その前端部から後端部に渡り連続したスリット部２７が形成されている。このスリット部２７は、軸筒の軸線方向と沿うように形成されており、その前端部から後端部まで、幅が均一な直線状に形成されている。
本実施例においては、前記金属製の把持部材１９の板厚（厚さ）は、把持部材が弾性を有し、軸筒に対して確実に装着できる弾性（復元力）を有していれば良いが、望ましくは、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の板厚が良い。その理由は、金属製の把持部材にあっては、０．１ｍｍよりも薄い場合は、弾性が十分に得られず、軸筒に装着した際の固定力が弱くなり、軸筒の周方向に対してガタが生じやすくなってしまう恐れがあり、また、２．０ｍｍよりも厚い場合は、スリット部が拡開しにくく、組立時の効率が低下してしまうためである。尚、金属製の把持部材に限らず、硬質樹脂製の把持部材にあっても、その板厚は、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度が望ましい。その理由は、硬質樹脂製の把持部材にあっては、０．１ｍｍよりも薄い場合は、成形時に樹脂の流動不良が起こりやすく、生産性の低下や外観が損なわれる恐れがあり、また、２．０ｍｍよりも厚い場合は、板厚が厚いことから成形時にヒケなどが生じやすくなり、外観が損なわれる恐れがあるためである。
【００１５】
前記把持部材１９の軸筒本体５への装着は、冶具を用いて以下のように行う。用いる冶具２８は、軸筒本体５の後方に向かってその外径が大きくなるテーパが形成された円筒状の筒体である（図９）。この冶具２８の最大外径は、前記軸筒本体５の円周突部２３の外形よりも大径に形成されており、また、この冶具２８は、軸筒本体５の前方部に着脱可能に形成されている。
前記把持部材１９の装着時には、まず、前記冶具２８を軸筒本体５の前方部に装着し、その前方部から前記把持部材１９を挿入する。すると、前記把持部材１９は、前記冶具２８により外径方向へ力を受けることとなる。このように、把持部材１９の挿入方向への力と共に、外径方向への力も受けるため、前記把持部材１９は、スリット部２７が拡開されながら、軸筒本体５の後方へ移動せしめられる。そして、把持部材１９は、その状態で、前記軸筒本体５の楕円凸部２０も乗り越えていき、完全に前記冶具２８を乗り越え、通過した際に、把持部材１９はその復元力により、装着前の形状に復元し、軸筒本体５の縮径部１８の径に合った状態で装着される。尚、この装着完了時には、前記把持部材側波形部２６と軸筒側波形部２４が当接し、係合した状態となる。
尚、本実施例においては、前記把持部材１９が軸筒本体５に装着された際、そのスリット部２７の位置が、前記クリップのクリップ本体２９と１８０度対面の位置となるように配置されている。
【００１６】
尚、本実施例においては、把持部材１９を軸筒本体５の前方から挿入して装着する装着方法を示したが、これに限らず、任意の装着方法を採用することが出来る。例えば、先部材４と軸筒本体５の段部（軸筒本体の縮径部の後端部）での螺合による挟持による装着や軸筒本体５の側面から把持部材を嵌めることによる装着などである。
軸筒本体５への固定が確実になされれば、把持部材１９の軸筒本体５への装着方法は問わないが、本実施例のように、軸筒本体５の円周突部２３を乗り越えさせる装着方法の場合には、先部材４と軸筒本体５の段部での螺合による装着の場合と比べ、先部材４の螺合部の緩みが解消されたものとなっている。より詳細には、本実施例のように金属製の先部材４と金属製の把持部材１９を用いた場合、把持部材１９を先部材４と軸筒本体５とで挟みこんでも、金属同士のため喰いつかない。更には、金属同士の場合、振動が伝わりやすいため、長期間の使用や落下時の振動により先部材４が緩んでしまう恐れがある。本実施例の構成及び装着方法の場合には、その先部材４の螺合部の緩みが解消されている。
また、本実施例のように、軸筒本体５の前方から把持部材１９を装着する場合には、軸筒本体５の側面から把持部材１９を嵌めることによる装着の場合と比べ、形成できるスリット部２７の幅の範囲が広くなる。より詳細には、軸筒本体５の側面から把持部材１９を嵌める場合には、軸径以上にスリット部２７を拡開しなければならないため、形成できるスリット部２７の幅が限られてしまう。スリット部２７の幅が狭い場合、装着時のスリット部２７の拡開量が大きくなり、十分な復元力が得られない為である。一方、本実施例の装着方法の場合には、装着時の把持部材１９の内径を一時的に軸径以上にすることで把持部材１９を組み立てることができ、スリット部２７の幅を軸径以上にする必要がない。よって、本実施例の装着方法の場合には、形成できるスリット部２７の幅の範囲が広くなるのである。
【００１７】
以上のように、本実施例の把持部材１９においては、軸筒本体５への把持部材１９の装着過程において、前記把持部材１９のスリット部２７が拡開し、また、その把持部材１９の弾性（復元力）により軸筒本体５の把持部に適合した状態での装着が可能となっている。そして、前記把持部材１９には、その前方から後方にかけて連続してスリット部２７が形成されていることから、そのスリット部２７により、把持部材１９の拡開の程度が変化可能となり、多様な軸径に対応することができる把持部材１９となっているのである。
【００１８】
この他、本実施例においては、前述のように軸筒に形成した楕円凸部２０と把持部材１９の楕円貫通孔２５とを係合させたので、その楕円形状や、楕円の配列による手触りの変化を楽しむことが出来るものともなっている。
また、本実施例のように、軸筒本体に形成した凸部と把持部材に形成した貫通孔と係合する場合には、単に、凸部を有さない軸筒の縮径部に対して貫通孔を有する把持部材を装着する場合と比較し、長時間筆記具を使用した際の手の痛みを軽減する事ができる。同時に、凸部と貫通孔との係合により、把持部材の軸筒に対する周方向への回転や軸筒の軸線方向へのズレも防止されている。尚、このズレの防止は、周方向については、前述の軸筒側波形部２４と把持部材側波形部２６との係合によってもなされている。
さらに、本実施例のように、把持部材が金属材料で形成され、軸筒本体が樹脂材料で形成されている場合には、前述したその軸筒本体側の凸部、及び、把持部材側の貫通孔の形状による手触りの変化だけでなく、材質の相違による異なる感触を楽しむことも可能となっている。
【００１９】
次に、本発明の第２実施例を図１０〜図１４に示し、説明する。第２実施例は、スリット部を曲線で形成し、前端から後端にかけてそのスリット部の幅（スリット幅）を変化させた把持部材の例である。尚、以下では、第１実施例と同様の構成に関する説明は省略する。
【００２０】
本実施例においても軸筒本体５の前方部には、縮径部（把持部）１８が形成されており、その縮径部１８には金属製の円筒状の把持部材１９が装着されている。
本実施例においては、前記軸筒本体５の縮径部１８の表面に、軸線方向に長さを有すると共に後方が縮径している変形楕円凸部３０が複数形成されている。この変形楕円凸部３０は、軸筒本体５の縮径部１８の周方向に、９０度毎に３箇所形成されており、その中央に位置する変形楕円凸部３０は、クリップのクリップ本体２９と対向する位置に形成されている。また、前記縮径部１８のクリップのクリップ本体２９の方向には、後述の把持部材１９のスリット部３５と対応する形状の凸部３２が形成されている。この凸部３２は、前記縮径部（把持部）の軸線方向の中央よりも前方が最細部３３となっており、その最細部３３の前後方向に向かって徐々に太くなる形状となっている（図１３）。
前記変形楕円凸部３０と凸部３２は、第１実施例と同様に、いずれもその頂部から軸筒本体５の縮径部１８に対して前記楕円凸部２０の外形が拡大するテーパがかけられており（テーパ部３４）、楕円凸部２０と軸筒本体５の縮径部１８との交差部分は、角部から形成されている。この楕円凸部２０の角部近傍が弱部となっており、把持部材１９の装着時に、前記弱部（角部近傍）が潰され、把持部材１９が軸筒本体５に食い込むように固定される。そして、結果として、前記軸筒本体５に対して把持部材１９の周方向の回転がより確実に防止されると共に、また、軸線方向のズレの防止となり、確実な把持部材１９の固定をすることができる。勿論、この楕円凸部２０と軸筒本体５の縮径部１８との交差部分の形状は、前記角部に限らず、軸筒本体５の内径方向に凸の曲面部としても良い。
尚、本実施例においても、前記軸筒本体５の縮径部１８の前方部には、円周突部２３が形成されている。
【００２１】
本実施例における金属製の円筒状の把持部材１９について詳述する。
本実施例の把持部材１９は、軸筒本体５に形成された前記変形楕円凸部３０と対応する大きさ、及び、位置の変形楕円貫通孔３１が複数形成されている。
そして、この把持部材１９には、その前端部から後端部に渡り連続したスリット部３５が形成されている。本実施例においては、このスリット部３５は、把持部材１９の長手方向の中央よりも前方が最細部３６となっており、その最細部３６の前後方向に向かって徐々に太くなる形状となっている（図１４）。軸筒本体５の軸径に対するこのスリット部３５の幅の最細部から最太部３７の割合は、５％〜５０％となるように形成しているが、その割合は、任意に変更することができる。望ましいのは、本実施例の５％〜５０％である。その理由は、５％より小さい場合は、スリット部が拡開しづらく、組立に時間を要してしまうためであり、また、５０％より大きい場合は、把持部材の弾性が得られず、把持部材が固定できなくなってしまうためである。
【００２２】
軸筒本体５への把持部材１９の装着方法は、第１実施例と同様に把持部材１９を軸筒本体５の前方から挿入して装着するが、この方法に限らず、任意の方法で装着することが出来る。
本実施例の把持部材１９の場合も、軸筒本体５への把持部材１９の装着過程において、前記把持部材１９のスリット部３５が拡開し、また、その把持部材１９の弾性（復元力）により軸筒本体５の把持部に適合した状態での装着が可能となっている。そして、前記把持部材１９には、その前方から後方にかけて連続してスリット部３５が形成されていることから、そのスリット部３５により、把持部材１９の拡開の程度が変化可能となり、多様な軸径に対応することができる把持部材１９となっている。
【００２３】
本実施例の場合には、前記把持部材１８のスリット部３５が、その軸線方向の位置により異なる幅を有していることから、筆記具のデザインの幅も広げることができる。
また、同時に、前記スリット部３５の幅は、前端部よりも後端部の方を太く形成していることから、把持部材１９を軸筒本体５の前方から挿入して装着した場合に懸念される、把持部材１９の後端部による軸筒本体５の損傷の可能性を軽減することができる。
この他にも、本実施例にあっては、把持部材１９の貫通孔及び軸筒本体５の凸部を、その前方が大径の変形楕円形状としていることから、デザイン性に加え、把持時の滑り止め効果や感触の相違による興趣性を向上させることができる。一般に、把持時には、把持部の前方に指先が触れた状態で把持することが多いため、その指先が触れやすい把持部の前方に変形楕円形状の大径部が形成されていることで、把持がしやすく、また、滑り止めにもなる。
【００２４】
尚、図１５、図１６に示すように、本実施例の軸筒本体５の変形楕円凸部３０と凸部３２の頂部部分には、軸筒本体の周方向に平行な溝部３８を複数形成しても良い（第２実施例の変形例）。溝部３８を形成することで、筆記具を把持した際の滑り止め効果が向上する。この溝部の幅や間隔は、任意に定めることが出来る。
【００２５】
以上のように、第１実施例、第２実施例を構成したが、この他にも、スリット形状は種々の形状とすることができる。その変形例を以下に示すが、いずれの場合にも多様な軸径に対応することができる把持部材が得られる。
図１７は、スリット部の形状の第１変形例である。スリット部３９の幅がその前方と後方で異なっており、本変形例においては、後方部におけるスリット幅が広くなっている。このように前方と後方でスリット幅が異なる事により、組み立ての際に把持部材１９の前後が認識しやすくなり、組み立て時に誤った方向から把持部材を組み立てることを防ぐことが出来る。
また、図１８は、スリット部の形状の第２変形例である。スリット部４０の形状が、波形形状となっており、その幅は前端部から後端部にかけて同一に形成されている。このように構成することで、デザイン性が向上する。
更に、図１９は、スリット部の形状の第３変形例である。本変形例でも、把持部材１９の前端部から後端部にかけて連続してスリット部４１が形成されているが、把持部材の中央付近で、その周方向に長さを有する階段状の形状となっている。このように構成することで、装着後に把持部材が外れてしまうことを確実に防ぐことが出来る。把持部材の外径方向に外力が加わった場合でも、その力が、階段状の段部４２部分で留められ、スリット部全体に伝達されにくくなっているためである。
図２０は、スリット部の形状の第４変形例である。本変形例でも、把持部材１９の前端部から後端部にかけて連続してスリット部４３が形成されているが、把持部材の中央付近で、Ｓ字形状の折り返し部４４が形成されている。このように構成することで、装着後に把持部材が外れてしまうことを確実に防ぐことが出来る。把持部材の外径方向に外力が加わった場合でも、Ｓ字形状の前記折り返し部４４部分同士が交差しひっかかる為、抜け防止対策となる。
【００２６】
尚、スリット部の形状の変形例として、いずれも、円筒形の把持部材にスリット部を形成したものを示したが、この形状に限らず、第１実施例や第２実施例で示したように、把持部材に各種形状の貫通孔を形成しても良い。また、その把持部材に対応する形状の貫通孔を軸筒本体に形成することにより、デザインの幅を広げると共に、多様な感触が得られる把持部材が得られる。
また、把持部材には、前記貫通孔の代わりに、凹部や凸部を設けても良く、それらの組み合わせを形成しても良い。金属製の把持部材の場合には、ローレット加工で表面の凹凸部を形成したり、プレス加工により貫通孔や凹凸部を形成したりしても良い。また、硬質樹脂部材からなる把持部材の場合にも同様に、表面の一部或いは全体に凹凸部を形成したり、金型の割り方向に対して貫通孔を形成したりしても良い。いずれの場合にも、デザインの幅を広げると共に、多様な感触が得られる把持部材が得られる。
【００２７】
また、以上の第１実施例、第２実施例、及び、スリット部の形状の各種変形例では、いずれも円筒状の把持部材及び軸筒本体を示したが、把持部材及び軸筒本体は円筒状に限定されるものではなく、筒体であれば良い。例えば、前記把持部材及び軸筒本体は、３角形状の筒体や５角形状の筒体、８角形状の筒体など角形状の筒体からなしても良い。いずれの場合においても、その把持部材を硬質材料から形成すると共に、その把持部材の前端から後端まで連続してスリット部を形成することで、多様な軸径に対応することができる把持部材が得られる。
【符号の説明】
【００２８】
１      軸筒
２      パイプ
３      芯保持部材
４      先部材
５      軸筒本体
６      芯繰り出し機構
７      チャック体
８      チャックリング
９      芯タンク
１０    縮径部
１１    段部
１２    段部
１３    弾撥部材（コイルスプリング）
１４    消しゴム
１５    押圧部材
１６    クリップ
１７    凹部
１８    縮径部（把持部）
１９    把持部材
２０    楕円凸部
２１    テーパ部
２２    弱部
２３    円周突部
２４    軸筒側波形部
２５    楕円貫通孔
２６    把持部材側波形部
２７    スリット部
２８    冶具
２９    クリップ本体
３０    変形楕円凸部
３１    変形楕円貫通孔
３２    凸部
３３    最細部
３４    テーパ部
３５    スリット部
３６    最細部
３７    最太部
３８    溝部
３９    スリット部
４０    スリット部
４１    スリット部
４２    段部
４３    スリット部
４４    折り返し部
Ｌ      芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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