(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側板(1)の下端及び上端に、底板(2)及び天板(3)がそれぞれ稜線を介して連設され、これらが境界の稜線(11)に沿って折り曲げられており、側板(1)の稜線(11)近傍に座屈誘導線(12)が入れられ、積上荷重作用時には、座屈誘導線(12)に沿って折れ曲がりが誘導されることにより、胴膨れが抑制される包装箱において、
前記稜線(11)は、両端側の基準部(11a)とその間の内側へずれた直線の変位部(11b)とから成り、座屈誘導線(12)は、稜線(11)の基準部(11a)から分岐して波状に湾曲するものとされ、稜線(11)の変位部(11b)及び座屈誘導線(12)の両端部には、基準部(11a)から次第に間隔が開くように傾斜した移行部(13)が設けられ、移行部(13)の内端間に、稜線(11)と座屈誘導線(12)とに亘る補助罫線(14)が入れられ、移行部(13)の内端が座屈誘導線(12)の波形の両端頂部に位置していることを特徴とする包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、積上荷重による胴膨れ対策を施した包装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１には、図６に示すように、飲料のペットボトルＰを包装する段ボール製包装箱として、側板５１の下端及び上端に底板５２及び天板５３をそれぞれ稜線６１を介して連設し、これらを境界の稜線６１に沿って折り曲げ、一方の側板５１に連設した継代片５４に天板５３を貼り付け、側板５１の両端に連設した内フラップ５５と、底板５２及び天板５３の両端に連設した外フラップ５６とを貼り合わせて封緘し、側板５１及び内フラップ５５に、ライナカット等により開封用の引裂帯５７を設けたものが使用されている。
【０００３】
この包装箱では、側板５１の底面側及び天面側の稜部に、その稜線６１を基底とする三角波状の座屈誘導線６２が入れられている。また、座屈誘導線６２の頂部には、切目６３が入れられ、座屈誘導線６２から離れて、切目６３と同列及び稜線６１の位置にも、切目６４，６５がそれぞれ入れられている。
【０００４】
このような座屈誘導線６２及び切目６３，６４，６５を入れると、製箱時には、段ボールのブランクが誤って座屈誘導線６２に沿って折れ曲がることがなく、段積み状態で過大な積上荷重が作用した時には、座屈誘導線６２に沿って折れ曲がりが誘導され、側板５１が極端に樽状に膨出する胴膨れを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−６７６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような包装箱では、多段の積上時や高温多湿時など、厳しい条件の下で胴膨れの抑制効果が不十分となる場合もあり、流通段階でのパレットに対する積載方法が制限される等の問題があった。
【０００７】
そこで、この発明は、製箱の確実性に影響を与えることなく、悪条件下でも十分な胴膨れ抑制効果が得られるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、この発明は、側板の下端及び上端に、底板及び天板をそれぞれ稜線を介して連設し、これらを境界の稜線に沿って折り曲げることにより組み立て、側板の稜線近傍に座屈誘導線を入れ、積上荷重作用時には、座屈誘導線に沿って折れ曲がりを誘導することにより、胴膨れを抑制する包装箱において、前記稜線は、両端側の基準部とその間の内側へずれた直線の変位部とから成り、座屈誘導線は、稜線の基準部から分岐して波状に湾曲するものとしたのである。
【発明の効果】
【０００９】
この包装箱では、組み立てに際し、ブランクが座屈誘導線ではなく、稜線の変位部に沿って確実に折れ曲がるので、製箱不良の発生が防止され、多段の積上時や高温多湿時などの悪条件下で大きな荷重が作用した場合、側板の稜線近傍が座屈誘導線の波状部分に沿ってテーパー状に折れ曲がるので、高さ方向の変形が吸収されて、胴膨れが抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施形態に係る包装箱のブランクを示す図
【図２】同上の稜部拡大図
【図３】同上の包装状態を示す斜視図
【図４】同上の製箱時の縦断側面図
【図５】同上の座屈発生時の縦断側面図
【図６】従来の胴膨れ対策を施した包装箱を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
この包装箱は、飲料のペットボトルの集合包装に使用されるラップラウンド式の段ボール箱であり、図１に示すようなブランクから形成される。
【００１３】
このブランクでは、一方の側板１に底板２、他方の側板１及び天板３が稜線１１を介して順次連設され、一方の側板１の外側に稜線１１を介して継代片４が連設されている。各側板１の両端には、内フラップ５がそれぞれ連設され、底板２及び天板３の両端には、外フラップ６がそれぞれ連設されている。側板１及び内フラップ５には、開封用の引裂帯７がライナカットにより設けられている。
【００１４】
図２に示すように、各側板１と底板２との境界をなす稜線１１は、両端側の基準部１１ａとその間の内側へずれた直線の変位部１１ｂとから成るものとされている。側板１の稜線１１近傍には座屈誘導線１２が入れられ、座屈誘導線１２は、稜線１１の基準部１１ａから分岐して波状に繰り返し湾曲するものとされている。
【００１５】
稜線１１の変位部１１ｂ及び座屈誘導線１２の両端部には、基準部１１ａから次第に間隔が開くように傾斜した移行部１３が設けられ、移行部１３の内端間に、稜線１１と座屈誘導線１２とに亘る補助罫線１４が入れられている。
【００１６】
稜線１１及び座屈誘導線１２は、段ボールの裏面側から押圧した押罫とされ、補助罫線１４もまた、段ボールの裏面側又は表面側から押圧した押罫とされている。
【００１７】
このようなブランクを組み立てて、図３に示すように、飲料のペットボトルＰを包装する際には、集積したペットボトルＰを底板２に載せ、稜線１１に沿った折り曲げに伴い、一対の側板１を起立させ、継代片４を内側へ折り曲げ、ペットボトルＰに被せた天板３を継代片４に貼り付け、内フラップ５と外フラップ６とを貼り合わせて封緘する。
【００１８】
上記のような包装箱では、組立時に底板２から側板１を起立させる際、ブランクが誤って座屈誘導線１２に沿って折れ曲がることがなく、底板２に対し側板１の両端部が稜線１１の基準部１１ａに沿って折れ曲がり、図４に示すように、底板２に対し側板１の中間部が稜線１１の変位部１１ｂに沿って折れ曲がるので、製箱不良の発生が防止される。
【００１９】
一方、組立後に段積みした状態において、多段の積上時や高温多湿時などの悪条件下で大きな荷重が作用した場合、図５に示すように、側板１の稜線１１の近傍が座屈誘導線１２の波状部分に沿ってテーパー状に折れ曲がるので、高さ方向の変形が吸収されて、胴膨れが抑制される。
【００２０】
このとき、側板１と底板２の稜部は、稜線１１及び座屈誘導線１２の移行部１３と補助罫線１４でも折れ曲がり、座屈誘導線１２の波状部分での折れ曲がりが補助される。
【００２１】
なお、上記実施形態では、側板１の底面側の稜部にのみ座屈誘導線１２を入れたものを例示したが、これに加えて、又はこれに代えて、側板１の天面側の稜部に座屈誘導線１２を入れるようにしてもよい。
【００２２】
また、ラップラウンド式の段ボール箱について例示したが、上記のような稜線１１及び座屈誘導線１２による胴膨れ防止構造は、溝切型の段ボール箱等、他の形式の箱に適用することもできる。
【符号の説明】
【００２３】
１  側板
２  底板
３  天板
４  継代片
５  内フラップ
６  外フラップ
７  引裂帯
１１  稜線
１１ａ  基準部
１１ｂ  変位部
１２  座屈誘導線
１３  移行部
１４  補助罫線
Ｐ  ペットボトル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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