(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パワーショベルに取り付けて薪割りができるようにした薪割用刃具であって、所定の厚さと横方向の所定幅の板状の鋼材で構成される刃具本体の基端部には、その刃具本体の横幅の略中心部の延長線上に、パワーショベルに取り付けるための軸状の取付部が突設されると共に刃具本体の前端部全体に刃部が形成され、しかも刃部は刃具本体の前記横幅の略中心部付近で前記基端部から一定距離突出しその頂部から両側に向かって頂角が鈍角をなすように形成されると共に一つの薪割行程で薪材を二つ割できるようにした薪割用刃具において、前記刃具本体は前記軸状の取付部の中心線から左右横方向に延びて所期の所定径の薪材を二つ割りできる所定横幅を有し、しかも軸状の取付部の上端部はその外側面が刃具本体の両側面部付近から、軸状の取付部の軸心に対して緩い傾斜で下方側の軸状の取付部の外側面に連なるように形成された斜面部を有するようにすることによって、下降薪割行程時に前記軸状の取付部先端付近が薪材の割口の角に当接して刃具本体の下降を妨げ、薪割行程に支障を来すことがないようにされた薪割用刃具。
【請求項２】
請求項１記載の薪割用刃具において、刃具本体の横幅を５００ｍｍとし直径が４５０ｍｍ以上の薪材の薪割りに適するようにした薪割用刃具。
【請求項３】
請求項１記載の薪割用刃具において、刃具本体の形状を変えてこれを第１の刃具本体とし、しかも該第１の刃部本体は第１項記載の刃具本体に比し、幅を小さく、基端部から頂部までの長さを若干長くしあるいは短くし、頂角は９０〜１１０度程度で先端部を尖った状態とし、さらに第１の刃具本体の中心部からそれぞれ表裏両側で直角方向に小形の第２の刃具本体を突出させ、第１の刃具本体により二つ割りされる薪材を同一の薪割行程内でさらに二つ割りできるようにした薪割用刃具。
【請求項４】
請求項３記載の薪割用刃具において、第１の刃具本体は第１項記載の刃具本体に比し、幅を約６０％に小さく、基端部から頂部までの長さを約数％短く、頂角は９０〜１１０度程度に小さく先端部を尖った状態とし、さらに刃具本体の中心部からそれぞれ表裏両側で直角方向に小形の第２の刃具本体を突出させてなる薪割用刃具。
【請求項５】
請求項４記載の薪割用刃具において、第１の刃具本体の中心部からそれぞれ表裏両側で直角方向に突出された第２の刃具本体は、取付部の軸心に対する外側方向の突出量が第１の刃具本体の同方向の突出量の約半分とし、かつその頂角を６０度の鋭角とすると共に第２の刃具本体の刃先全体の位置を第１の刃具本体のそれより取付軸の後端側に若干引っ込めた状態に設け、第１の刃具本体による二つ割り行程より遅れて第２の刃具本体による四つ割行程が始まるようにしてなる薪割用刃具。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の薪割用刃具をパワーショベルに取り付けて薪割りができるようにした薪割機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は薪割用刃具と薪割機に関するものであり、特に薪割用刃具はパワーショベルに取り付けて、上下方向に支持した薪材の木口に押し当て下方に押し下げることにより、薪割りするようにした刃具に関するものであり、薪割機は前記刃具をパワーショベルに取り付けて薪割りできるようにした薪割機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より薪割機は、特許文献１〜３に記載されているように薪材を横方向に固定し、薪割刃を油圧シリンダ等で横方向に移動させて薪割りする構造のものや、薪割刃を固定し薪材を横方向に油圧シリンダ等で移動させて薪割りする構造のものが一般である。ところが、このような薪割機は薪材を横方向に移送可能に構成され、あるいは薪割刃を取り付けた刃物台を横方向に移送可能に構成され、いずれも横型で構造複雑になり易く、価格が高くなるという問題点があった。また、薪割刃についての提案もほとんどされていないという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９９８６９号公報
【特許文献２】特開２０１０−９９８６８号公報
【特許文献３】特開２００４−１３６４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、従来の薪割機は横型が一般で構造複雑になり易く価格が高い点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこのような問題点の解決を目的としてなされたものであり、次のように構成される。
Ａ パワーショベルに取り付けて薪割りができるようにした薪割用刃具であって、所定の厚さと横方向の所定幅の板状の鋼材で構成される刃具本体の基端部には、その刃具本体の横幅の略中心部の延長線上に、パワーショベルに取り付けるための軸状の取付部が突設されると共に刃具本体の前端部全体に刃部が形成され、しかも刃部は刃具本体の前記横幅の略中心部付近で前記基端部から一定距離突出しその頂部から両側に向かって頂角が鈍角をなすように形成されるとと共に一つの薪割行程で薪材を二つ割できるようにした薪割用刃具において、前記刃具本体は前記軸状の取付部の中心線から左右横方向に延びて所期の所定径の薪材を二つ割りできる所定横幅を有し、しかも軸状の取付部の上端部はその外側面が刃具本体の両側面部付近から、軸状の取付部の軸心に対して緩い傾斜で下方側の軸状の取付部の外側面に連なるように形成された斜面部を有するようにすることによって、下降薪割行程時に前記軸状の取付部先端付近が薪材の割口の角に当接して刃具本体の下降を妨げ、薪割行程に支障を来すことがないようにされた薪割用刃具。
Ｂ  Ａ項記載の薪割用刃具において、刃具本体の横幅を５００ｍｍとし直径が４５０ｍｍ以上の薪材の薪割りに適するようにした薪割用刃具。
Ｃ  Ａ項記載の薪割用刃具において、刃具本体の形状を変えてこれを第１の刃具本体とし、しかも該第１の刃部本体は第１項記載の刃具本体に比し、幅を小さく、基端部から頂部までの長さを若干長くしあるいは短くし、頂角は９０〜１１０度程度で先端部を尖った状態とし、さらに第１の刃具本体の中心部からそれぞれ表裏両側で直角方向に小形の第２の刃具本体を突出させ、第１の刃具本体により二つ割りされる薪材を同一の薪割行程内でさらに二つ割りできるようにした薪割用刃具。
Ｄ  Ｃ項記載の薪割用刃具において、第１の刃具本体は第１項記載の刃具本体に比し、幅を約６０％に小さく、基端部から頂部までの長さを約数％短く、頂角は９０〜１１０度程度に小さく先端部を尖った状態とし、さらに刃具本体の中心部からそれぞれ表裏両側で直角方向に小形の第２の刃具本体を突出させてなる薪割用刃具。
Ｅ  Ｄ項記載の薪割用刃具において、第１の刃具本体の中心部からそれぞれ表裏両側で直角方向に突出された第２の刃具本体は、取付部の軸心に対する外側方向の突出量が第１の刃具本体の同方向の突出量の約半分とし、かつその頂角を６０度の鋭角とすると共に第２の刃具本体の刃先全体の位置を第１の刃具本体のそれより取付軸の後端側に若干引っ込めた状態に設け、第１の刃具本体による二つ割り行程より遅れて第２の刃具本体による四つ割行程が始まるようにしてなる薪割用刃具。
Ｆ Ａ項〜Ｅ項の何れか１項に記載の薪割用刃具をパワーショベルに取り付けて薪割りができるようにした薪割機。
ここに、Ａ項において、「一つの薪割行程で薪材を二つ割できるようにした」とは、常にこのように二つ割りできるとは限らず、薪材は自然木であるからときには捻れたり、曲がったり、節があったり、あるいは特に堅かったり等することがあるので、なかには、一つの薪割行程で薪材を二つ割できないこともある。また、Ｂ項において 「直径が４５０ｍｍ以上の薪材の薪割りに適するようにした」とは、 直径が４５０ｍｍ以上の薪材の薪割りが好適に行い得ることを意味し、４５０ｍｍより小さい薪材の薪割りが全くできないことを意味するものではない。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は このように構成されているので、次のような効果を奏する。
本発明の薪割機は、自社で所有するパワーショベルに本発明の薪割用刃具を取り付けるだけで簡単に薪割機を構成できる。従って、構造簡単で安い費用で薪割機を構成し、使用できる利点がある。また、他からパワーショベルを借りてきた場合にも、たいした出費を要せず同様な効果が得られる。必要なときだけ借りてくればよいので従来の専用薪割機の場合のように、使用しないときには倉庫等で保管する必要がなく好都合である。さらに、従来の薪割機は横型で重量が重く、移動が容易ではないが、本発明ではパワーショベルを利用するので、そのキャタピラや車輪等の自走装置により、移動が容易である。
また、本発明の薪割用刃具はその基端部に軸状の取付部（柄部）が突設されているので、この柄部をパワーショベルのアタッチメント取付孔に嵌め入れてロックすればよく、取付けは簡単である。また、柄部は適宜長くされているので、長尺の薪材でも支障なく二つ割り（刃具を取り換えると四つ割り）にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】（イ）は本発明の薪割用刃具の実施例を示す正面図、（ロ）は同実施例の    右側面図、（ハ）は同実施例の平面図、（ニ）は同実施例の底面図である。
【図２】（イ）は本発明の薪割用刃具の他の実施例を示す正面図、（ロ）は同実施例の右側面図、（ハ）は同実施例の平面図、（ニ）は図（イ）におけるＲ−Ｒ断面図である。
【図３】本発明の薪割機の実施例の使用状態を示す説明図である。
【図４】（イ）は本発明の薪割用刃具の具体的実施例を示す寸法記号を付した正面図、（ロ）は同実施例の寸法記号を付した右側面図、（ハ）は各部の寸法を記入した寸法表である。
【図５】（イ）は本発明の薪割用刃具の他の具体的実施例を示す寸法記号を付した正面図、（ロ）は図（イ）におけるＳ−Ｓ断面図、（ハ）は 同実施例の寸法記号を付した平面図、（ニ）は各部の寸法を記入した寸法表、（ホ）は同実施例の変形例を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
従来の薪割機は薪材を横向きに保持して、薪材や刃物を横に移動させる横送り装置が必要であり、重量が重く移動が容易でなく、広い設置場所を要した。
本発明は、薪割作業時の場所が小さくてすむように、薪材を立てて薪割りすると共に、薪材に押し当てた薪割用刃具を下に押し下げる動作をパワーショベルの機能で行うにし、さらに移動を容易にするために、パワーショベルの自走装置を利用するようにしたものである。        
【実施例１】
【０００９】
図１に示す薪割用刃具１０は薪材を二つ割りできる刃具であり、所定幅で所定厚さの鋼材で構成された刃具本体１２の基端部に、パワーショベルに取り付けるための軸状の取付部としての柄部１４が突設されて構成される。柄部１４は刃具本体１２の中心線の延長線上に位置すると共に、刃具本体１２の前端部全体に両刃（諸刃）の刃部が形成され、しかも刃部は刃具本体の略中心部付近で前記基端部から一定距離突出し、その頂部から両側に向かって頂角が鈍角をなすように形成されている。刃具本体１２と柄部１４との間には補強板１６が取り付けられている。柄部１４はパワーショベルのアタッチメント取付孔に嵌合できる寸法に作られている。この柄部１４をパワーショベルの前記アタッチメント取付孔に嵌め入れ、ねじでロックすると固定される。これにより薪割機が構成される。樹種にもよるが、所定長さ（例えば１ｍ）の薪材の木口に薪割用刃具を軽く押し当て、一定距離（例えば２０〜４０ｃｍ）押し下げたとき薪材下端まで二つ割りされるので、柄部の長さはその時点で薪材の木口とパワーショベルのアタッチメント取付部の下端部との間に多少の余裕があれば十分である。
【００１０】
図２は薪材を四つ割りできる薪割用刃具２０であり、第１の刃具本体２２の基端部中心に柄部２４が突設されており、ここまでの構成は形状が相違する点をの除けば薪割用刃具１０に似通っているが、第１の刃具本体２２の中心部両側で直角方向に小形の第２の刃具本体２６が突出している点で異なる。薪割用刃具１０は４０ｃｍ以上の薪材を、薪割用刃具２０は径が４０ｃｍより小さい薪材をそれぞれ薪割りの対象としているので、薪割用刃具２０の各部の寸法は小さ目であり、また使用目的か薪材の二つ割りと四つ割と違うので、部分的な形状も異なる。すなわち、第１の刃具本体２２は刃具本体１２に比し、幅を約６０％に小さく、基端部から頂部までの長さを約数％短く、頂角は若干小さく先端部を尖った状態とし、さらに第１の刃具本体２２の中心部からそれぞれ表裏両側で直角方向に突出された第２の刃具本体２６は、二つ割りした薪材をさらに二つ割りするものであるから、当然小形である。なお、柄部２４の長さは前述した柄部１４の場合と同様にして決定される。
【００１１】
以上のように構成された実施例は、例えば図３に示すように使用される。
先ず、パワーショベルのアームＴの先端側に設けられているアタッチメント取付部Ｖに薪割用刃具１０（または２０）を取付ける。次いで、地面ＧＬ上に薪材Ｗを立てた状態に保持する。保持は人手でしてもよいが、別途作った支持装置等を使用してもよい。次に、パワーショベルの操作部（図示省略）を操作し、薪割用刃具１０（又は２０）の刃部を薪材Ｗの木口に軽く押し当ててから、矢印Ｕ方向に押し下げ、薪材Ｗを二つ割り（または四つ割り）する。以上で薪割行程は完了する。
本発明の実施例は、このように構成されているので、次のような効果がある。
・既存のパワーショベルを利用すれば、薪割用刃具を製造するだけで簡単に薪割機を構成できる。
・追加製造する部品が少ないので、構造簡単で重量の増加も少なく、コストを軽減できる。                
・薪材を立てた状態で作業するので、必要な作業面積が狭くてもよい。
・パワーショベルの自走装置（キャタビラや車輪）を利用できるので、移動が容易である。
・薪割用刃具の取付けは、その柄部をパワーショベルのアタッチメント取り付け孔に挿入しロックするだけでよいので、取り付けか容易である。  
・柄部は適宜長くされているので、長尺の薪材でも支障なく二つ割り（刃具を取り換えると四つ割り）にできる。
・四つ割り用の薪割用刃具を使用すれば、一工程で四つ割りできるので、作業能率が向上する。
【実施例２】
【００１２】
図４に示すは薪割用刃具３０は、薪割用刃具１０と同様な構成であり、刃具本体３２と刃具本体１２との関係、柄部３４と柄部１４との関係についても同様である。但し、
薪割用刃具３０は各部の寸法の数値が決定されているが、これによると、寸法的な比率では薪割り用刃具１０と一部異なる点もある。
また、同じように、図５に示す薪割用刃具３６は、薪割用刃具２０と同様な構成であり、第１の刃具本体３８と刃具本体２２との関係、第２の刃具本体４２と第２の刃具本体２６との関係、柄部４０と柄部２４との関係についても同様である。但し、薪割用刃具３６も各部の寸法の数値が決定されているが、これによると、寸法的な比率では薪割り用刃具２０と一部異なる点もある。
通常の雑木で長さ１ｍ、直径４５ｃｍをこえる薪材に薪割機を用いた使用例では、地面に立てた薪材の木口に薪割用刃具３０の刃先を軽く当てた状態から押し下げ、所用時間３０秒〜１分で二つ割りすることができた。ほとんどか３０秒前後かそれ以下の所用時間で足りた。しかし、樫の木のように堅い樹種では１分前後かそれを若干こえる程度の時間を要した。
前記と異なり、通常の雑木で長さ１ｍ、直径４５ｃｍ以下の薪材に薪割機を用いた使用例では、薪割用刃具３６を使用し、他は同じ条件で実行した場合前記同様な所用時間で四つ割することができた。樫の木のように堅い樹種では前記同様に１分前後かそれを若干こえる程度の所用時間で四つ割することができた。
【００１３】
図５（ホ）は第２の刃具本体の取付状態の変形例を示す。
ところで、薪割用刃具３６は、図５（ロ）に示すように柄部４０の上端部に直交する２つの溝を形成し、一方の溝に第１の刃具本体３８を嵌め入れ、その側方の他の溝に１対の第２の刃具本体４２を嵌め入れた状態で溶接等で接合されているが、図５（ホ）に示す変形例では柄部４１の上端部に第１の刃具本体３８を嵌め入れる１つの溝のみを設け、嵌め入れた第１の刃具本体３８の側方に別の１対の第２の刃具本体４４を配置し溶接等で接合したものであるが、前記第２の刃具本体４４は図５（ホ）に示すように底部は柄部４１の上端部の曲面に沿うように形成されてなるものである。このように、図５（ロ）に示す結合状態に代えて図５（ホ）の状態に変形するとも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
゛
本発明の薪割用刃具は薪材を立て置きして使用することを目的とするものであるが、横型の薪割装置にも適用できる可能性がある。
【符号の説明】
【００１５】
１０薪割用刃具
１２刃具本体                
１４柄部
２０薪割用刃具
２２第１の刃具本体
２４柄部
２６第２の刃具本体
３０薪割用刃具
３２刃具本体
３４柄部
３６薪割用刃具
３８第１の刃具本体
４０柄部
４１柄部（変形例）
４２第２の刃具本体
４４第２の刃具本体（変形例）
Ｔ   パワーショベルのアーム
Ｕ   矢印
Ｖ   アタッチメント取付部
Ｗ   薪材
ＧＬ 地面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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