(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度が２５℃および、少なくとも５０バールにおいて気体であるガス推進剤により装置から吐出される液体を保持する、加圧された容器を備えるエアゾールスプレー装置用のスプレー吐出アセンブリであって、
前記スプレー吐出アセンブリは、前記容器内の流体とノズルとの間の流体流路内に挿入されるように構成されており、
前記スプレー吐出アセンブリは、
（ｉ）少なくとも１つの入口と１つの出口とを有する進入路と、
（ｉｉ）前記進入路に向かって吐出される流体を供給するための、前記ノズルからの液体吐出方向において前記進入路の上流にある流管と、
（ｉｉｉ）前記流管からの流体が通過し、前記進入路へその入口を経由して噴流として噴出する少なくとも１つの噴出開口と、
（ｉｖ）前記進入路からの流体がその出口を経由して流入し、前記ノズルからスプレーとなって噴出する吐出開口と、
を含み、
前記流管は、前記容器から得られる、液体の入口と、ガスの入口とを備え、前記容器は泡で満たされた流れを前記流管中に生じるよう構成されており、前記流管は流れに対する障害がない構成とされて、前記泡で満たされた流れは実質的に障害がなく前記噴出開口へ向かい、
前記進入路の出口は鋭い端部で囲まれ、かつ前記噴出開口は前記泡で満たされた噴流を前記端部へ向かわせるように構成されており、
前記スプレー吐出アセンブリは、さらにバルブステムと、前記流管に沿う前記流れをそれぞれに防止または可能とする、閉構成と開構成との間を選択的に操作可能であるバルブ構造を備え、
前記流管は前記バルブステム内に備えられており、
前記液体の入口と前記ガスの入口は前記バルブステム内に備えられており、
前記バルブ構造は第１と第２のシールを備え、前記バルブステムの第１の位置において前記第１と前記第２のシールが前記液体の入口と前記ガスの入口をそれぞれ閉鎖し、
前記バルブ構造は前記第１のシールを２つ備え、前記バルブステムの第１の位置においては、１つが前記液体の入口の上流にあり、１つがその下流にある、スプレー吐出アセンブリ。
【請求項２】
前記進入路は円筒形であり、０．５〜３ｍｍの直径と０．２〜２ｍｍの軸長とを有する、請求項１に記載のスプレー吐出アセンブリ。
【請求項３】
前記吐出開口は円筒形であり、０．１〜０．７５ｍｍの均一な直径と、前記直径の２〜１２倍の長さとを有する、請求項１又は請求項２に記載のスプレー吐出アセンブリ。
【請求項４】
前記噴出開口を複数備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載のスプレー吐出アセンブリ。
【請求項５】
前記噴出開口は０．１〜０．５ｍｍの直径を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のスプレー吐出アセンブリ。
【請求項６】
前記鋭い端部は、少なくとも２７０度の優角を持つ、請求項１〜５のいずれか１項に記載のスプレー吐出アセンブリ。
【請求項７】
前記噴出開口は、前記スプレー吐出アセンブリの中心線からオフセットしている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のスプレー吐出アセンブリ。
【請求項８】
前記流管への前記ガスの入口は、ガス抽気口であり、前記流管への前記液体の入口の下流に設けられている、請求項１〜７のいずれか１項に記載のスプレー吐出アセンブリ。
【請求項９】
前記流管は均一な円筒断面をしており、前記ガス抽気口と前記噴出開口の上流端部との間の距離は、前記流管の直径の５〜４０倍である、請求項８に記載のスプレー吐出アセンブリ。
【請求項１０】
温度２５℃および少なくとも５０バールの圧力において気体であるガス推進剤によって装置から吐出される液体を保持する加圧容器と、前記加圧容器上に取付けられた請求項１〜９のいずれか１項に記載のスプレー吐出アセンブリと、を備える、エアゾールスプレー装置。
【請求項１１】
前記バルブ構造は低損失バルブを含む、請求項１０に記載のエアゾールスプレー装置。
【請求項１２】
前記バルブ構造は、前記バルブ構造が開放されている場合、前記泡で充満された流れを実質的に変形させないようになっている、請求項１０に記載のエアゾールスプレー装置。
【請求項１３】
少なくとも前記バルブ構造が開放構成にある場合に、前記流管が、（ａ）前記液体の入口を介して前記容器内の液体と連通し、かつ（ｂ）前記容器の頂部空間内の加圧ガスと連通して、ガスが前記流管を介して液体流中に流出して泡で充満された流れを生成するように構成されている、請求項１２に記載のエアゾールスプレー装置。
【請求項１４】
前記スプレー吐出アセンブリは、前記バルブ構造が閉じている第１の限界位置、および前記バルブ構造が開放されている第２の限界位置からの付勢力に抗して可動のバルブステムを備え、
前記流管は、少なくとも一部が共軸となっている前記バルブステム内に含まれる、請求項１０〜１３のいずれか１項に記載のエアゾールスプレー装置。
【請求項１５】
前記バルブステムの下部は前記容器のハウジング内に位置し、前記ハウジングは軸方向に離間した前記第１と第２のシールを備え、前記第１のシールと第２のシールは、前記バルブステムが第１の位置にある場合は、前記第１のシールが前記流管の前記ガスの入口を閉じ、かつ前記第２のシールが前記流管の前記液体の入口を閉じ、前記バルブステムが第２の位置にある場合は、前記ガスの入口が前記頂部空間と連通し、かつ前記液体の入口が前記容器内の液体と連通するように配置されている、請求項１４に記載のエアゾールスプレー装置。
【請求項１６】
前記進入路と共軸な上部リセスおよび下部リセスが形成されたアクチュエータキャップを有し、
前記上部リセスおよび下部リセスは噴出開口が設けられた仕切りによって分離され、前記上部リセス内にはインサートが配置されて、吐出開口並びに前記仕切りと協働して前記進入路を画定するチャンバが組み込まれ、
前記流管は前記アクチュエータキャップの前記下部リセス内に配置されている、請求項１０〜１５のいずれか１項に記載のエアゾールスプレー装置。
【請求項１７】
前記バルブステムの下部は前記容器のハウジング内部にあり、前記シールは前記ハウジング上に取付けられて、前記バルブステムと相対的に摺動係合する、請求項１０に記載のエアゾールスプレー装置。
【請求項１８】
前記ハウジングの一部分が前記ガスの入口の領域で前記バルブステムの周りに係合する、請求項１７に記載のエアゾールスプレー装置。
【請求項１９】
医薬品、農薬、香料、空気清浄剤、臭気中和剤、殺菌剤、光沢剤、殺虫剤、除毛剤（チオグリコール酸カルシウムなど）、脱毛剤、化粧品、脱臭剤、制汗剤、抗菌剤、抗アレルギー化合物、及びこれらの２つ以上の混合物からなる群より選択される物質を含む、請求項１０〜１８のいずれか１項に記載のエアゾールスプレー装置。
【請求項２０】
前記複数の噴出開口は、前記スプレー吐出アセンブリの軸方向に直交する方向において互いに平行に配置される、請求項４に記載のスプレー吐出アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体製品（例えば空気清浄剤などの家庭用製品）をスプレーの形で吐出するためのエアゾールスプレー装置において、インサートとして使用するためのスプレー吐出アセンブリに関する。本発明は特に（ただしこれに限るものではないが）、液化ガス推進剤よりもむしろ圧縮ガス推進剤を利用したエアゾールスプレー装置へ適用しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的にエアゾールスプレー装置は、吐出される液体を保持する容器と、バルブ構造を持った出口ノズルとを備え、容器内に供給された推進剤によってノズルから選択的に液体をスプレーとして吐出させる操作が可能である。
【０００３】
“圧縮ガス推進剤エアゾール”と“液化ガス推進剤エアゾール”の２つが公知である。前者は、２５℃および少なくとも５０バールの圧力で気体である推進剤（例えば窒素ガス、二酸化炭素ガスまたは空気）を組み入れる。これらのガスはエアゾールスプレー装置内では液化しない。バルブ構造を開放すると、圧縮ガスがスプレー装置内の液体を前述のノズルから“押し出して”噴霧化させる。実際には、２つのタイプの“圧縮ガス推進剤エアゾール”がある。１つは、容器から（圧縮ガスによって“押し出された”）液体だけが出口ノズルに供給される。もう１つの基本的タイプは、容器からの推進剤ガスの一部がノズルに供給される液体中に混じり、そこで２相の、泡で充満された（“多泡性の”）流れが噴霧化されてスプレーを形成する。この後者の形式は前者よりもより細かなスプレーを形成できる。
【０００４】
これに対し、“液化ガス推進剤エアゾール”は、（エアゾールスプレー装置内に）気相と液相の両方で存在し、液相に混和可能な推進剤を利用する。推進剤は、例えばブタン、プロパンまたはそれらの混合物であってよい。吐出時に、気相の推進剤が容器内の（溶解して液相の推進剤を含む）液体をノズルから“押し出す”。
【０００５】
“液化ガス推進剤エアゾール”が“圧縮ガス推進剤エアゾール”よりもより微細なスプレーを形成できることは周知である。これは、前者においては液化ガスの大部分が、エアゾールスプレー装置から液体を吐出するときに“瞬間蒸発”するという事実によるものであり、この急速膨張が細かいスプレーを生じさせる。このような細かいスプレーは、上記の“圧縮ガス推進剤エアゾール”の２つの主要な方式のいずれにおいても通常実現することはできない。
【０００６】
“圧縮ガス推進剤エアゾール”により生成されるスプレーの“微細さ”を改良する試みはいくつか行われてきている。これまでの提案には、容器内にある圧縮ガス（例えば窒素ガス）の一部を“抽気”させてこれを液体製品と混合させて“２流体噴霧化”を行うという方式が含まれている。これは例えば液体燃料燃焼などのスプレー技術の他の分野において微細スプレーを提供する技術として公知である。しかし、この２流体噴霧化技術を利用してエアゾールスプレー装置で微細スプレーを形成することは極めて難しいことが分かっている。そして最も可能性の高そうなのは、ガスの一部をバルブ内に抽気させる蒸気相タップと同様の手法であった（蒸気相タップ（ＶＰＴ）は“液化ガス推進剤エアゾール”に利用されている）。しかし、スプレーの微細化を改良しようとする試みは、十分に有益な結果とはなっていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、上記の不都合を除去または軽減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様によれば、推進剤により装置から吐出される液体を保持する、加圧された、または加圧可能な容器を備えるエアゾールスプレー装置用スプレー吐出アセンブリが提供される。スプレー吐出アセンブリは、容器内の流体とノズルとの間の流体流路内に挿入されるように適合されており、（ｉ）少なくとも１つの入口と１つの出口とを有する進入路と、（ｉｉ）進入路に向かって吐出される流体を供給するための、進入路よりもノズルからの液体吐出方向の上流にある流管と、（ｉｉｉ）流管からの流体が通過し、進入路へその入り口を経由して噴流として噴出する、少なくとも１つの噴出開口と、（ｉｖ）進入路からの流体がその出口を経由して流入し、装置からスプレーとなって噴出する吐出開口と、を含み、進入路の出口は鋭い端部で囲まれ、かつ噴出開口は噴流をその端部へ向かわせるように構成されている。
【０００９】
本発明の第１の態様によるスプレー吐出アセンブリは、“圧縮ガス推進剤”型または“液化ガス推進剤”型のいずれかのエアゾールスプレー装置内にインサートとして利用可能である。したがって一実施形態において、本発明の第１の態様によるアセンブリは、温度２５℃および圧力が少なくとも５０バールにおいて気体である気体推進剤によって装置から吐出される液体を保持する加圧容器を備えるエアゾールスプレー装置のためのものである。この実施形態において、流管は、流管内に泡で充満された流れを生成するために容器から取得される液体と気体のための入口を有し、かつ、流管は泡で充満された流れに実質的に障害のない流れとして噴出開口まで導くように構成されている。
【００１０】
本発明の第２の態様によれば、容器内の推進剤により吐出される液体を保持する、加圧された、または加圧可能な容器と、本発明の第１の態様によるスプレー吐出アセンブリと、を備えるエアゾールスプレー装置が提供される。一実施形態においては、この容器は液化ガス推進剤を含んでもよい。別の好適な実施形態においては、容器は加圧されていて、この容器には、温度２５℃および圧力が少なくとも５０バールにおいて気体である気体推進剤により装置から吐出される液体が保持されていてもよい。
【００１１】
後者の実施形態によるエアゾール装置は、“圧縮ガス推進剤エアゾール”であり、泡で充満された流れ（本明細書において“多泡性流”と称す）と噴出開口と鋭い端部と吐出開口とを備えることにより微粒スプレーを生成することが可能である。より具体的には、本発明の第１の態様のエアゾールスプレー装置において、多泡性流が生成されて、実質的に障害なしで噴出開口まで通過する。これは、流れに対する障害がないように流管を構成することにより達成することができ、これによって、実質的に噴出開口の上流端で生成されたような形で多泡性流が供給される。さらには、エアゾールスプレー装置内にあるバルブ構造が、生成された多泡性流に対して同様になんら実質的な影響を及ぼさないようになっていなければならない。噴出開口は、進入路の出口にある鋭い端部へ向かう、流体（液体と気体、すなわち多泡性流）の細かい噴流を生成する。流体の少なくとも一部がこの端部に当たって、吐出開口に入ってゆく。噴流と端部とのこの相互作用の結果、吐出開口の相対的に上流の領域において流れが吐出開口壁から分離し、吐出開口の相対的に下流の領域において壁に再付着する。分離と再付着とは非常に変動しやすい現象であり、これは流体流における泡と組み合わさって（泡は吐出開口における圧力降下を受けて膨張し、気体と液体の間の液体シートを破砕して微細なスプレーを形成する）、吐出開口の出口から吐出される液体を液滴に噴霧化するのに非常に有利である。
【００１２】
分離／再付着の効果について、本発明の特定の実施形態との関連で以下においてより詳細に説明する（例えば図１、図２、及び関連する説明を参照されたい）。分離／再付着効果を実現するために、噴出開口がそこから出る流体を、進入路の出口付近の鋭い端部に突き当たるように方向づけることが必要である。分離と再付着は、適切な断面と長さの次元を持った吐出開口を利用することにより達成される。例えば、吐出される流体に渦を与えないようにするエアゾール内の円形断面の吐出開口に関しては、吐出開口は一般的に長さ対直径の比（ｌ：ｄ）が、少なくとも４（ただし一般的に１５より大きくはない）となる。典型的には、ｌ：ｄの比は少なくとも５、より好ましくは少なくとも６である。吐出される流体に渦を与えるエアゾールスプレー装置に対しては、違う値が適切であろう。
【００１３】
好ましくは、噴出開口は複数個ある。例えば、そのような開口が３〜６個あってもよい。ただし一般的に４個が好適である。噴出開口は進入路に対して軸平行であってよい。あるいは、進入路の軸に対して傾斜していて、流体に対してある程度の渦を与えて、装置から吐出されるスプレーの角度を増大させるようにしてもよい。噴出開口の傾斜角は、進入路の軸に対して典型的には最大で３０度まで（例えば最大で２５度まで）であってよい。
【００１４】
好ましくは、噴出開口の全断面積は吐出開口の断面積よりも大きい。
【００１５】
進入路の出口の周りの鋭角は、少なくとも約２７０度の優角（例えば、２７０〜３３０度）で与えられる。ここで２７０度という値が特に好適である。理想的には、一点に収斂して端部を形成する面は、面同士の合流の前に“丸まったり”または“平坦化したり”することなしに収斂して、端部が丸くならないようにする。つまり、断面図で見た場合に、複数の面が実効的に“一点”に収斂する。しかしある程度の“丸め込み”や“平坦化”は容認されてよい。しかし、丸め込みがあるとしても、曲率は１００マイクロメートルより大きくなく、理想的には２５マイクロメートルより小さくなっているべきである。“平坦化”については、２つの収斂する面の直接に隣接する領域同士の間の（断面図で見た時の）ストリップ幅は、好ましくは５０マイクロメートルより大きくなく、理想的には２５マイクロメートルより小さい。
【００１６】
本発明のある実施形態によれば、流管沿いに噴出開口に向かって供給されている液体流中に、容器内からガスが抽気または別の形で導入されて、多泡性流を形成する。好適な実施形態において、この流管は進入路と同じ断面形状をしている（好ましくは両方とも円形断面である）。（例えば浸漬チューブに沿って供給される）液体が流管の上流端に入り、ガスが容器の頂部空間から液体中に、理想的には流管の上流端から近い距離の所へ抽気されるように、流管は構成されている。ガスが流管中に注入される地点と、その出口（噴出開口への入口となっている）との間の距離は、典型的には流管の直径の５〜４０倍である。流管は直線状で、進入路と共軸になっていてもよい。ただしこれは必ずしも必須ではなく、流管内の多泡性流を著しく変形させないような曲率であれば、進入路に向かって曲がっていてもよい。
【００１７】
後でより完全に説明するが、本発明の実施形態は“多泡性流”の生成を可能とする。これは、同じ直径で、流管の全体に亘って層構造のない、理想的に均一な泡の流れが噴出開口の中へ入り、次にそこから多泡性流が、泡で充満された乱流として流出し、それが（進入路の出口の周辺の）鋭い端部に強くぶつかってから吐出開口に入る。泡で充満された噴流と、それが鋭い端部に与える衝撃とが一緒になって、吐出開口の上流領域で内表面から流れが分離し、相対的な下流領域で（位置は変動するが）再付着する。この結果、非常に不安定な多泡性の乱流ができる。これは吐出開口の出口から出射する噴流が液滴へ噴霧化されるためには有益である。
【００１８】
本発明の特定の実施形態においては、スプレー吐出アセンブリがバルブステムを含んでいてもよく、このバルブステムは、バルブ構造が閉じて液体がエアゾールスプレー装置から吐出されない第１の限界位置と、吐出がある第２の限界位置との間を可動である。バルブステムは流管を含んでいてもよく、少なくとも１つの（流管に液体を供給するための）液体入口と、容器の頂部空間から流管内へガスを抽気させるための少なくとも１つのガス抽気口を持っていてもよい。バルブ構造は、離間して固定された第１と第２のシールを備え、その位置は、バルブステムの第１の位置において第１のシールがガス抽気口を閉じ、かつ第２のシールが液体入口を閉じるようになっていてもよい。バルブステムの第２の位置においては、ガス抽気口と液体入口がそれぞれのシールから移動して離れ、液体が供給され、ガスは流管内に抽気される。この構造は、バルブ構造が開放されている場合に多泡性流は本質的に変形されないようになっている。
【００１９】
本発明の別の実施形態において（“圧縮ガス推進剤エアゾール”への適用として）、バルブ構造は“低損失”または“無損失”バルブ、すなわちバルブが開放されて流体が多泡性流構造を維持したまま通過する際に、バルブの前後での圧力低下が僅かしかないか、全くないバルブを備えていてもよい。そのような場合のすべてにおいて、低損失バルブまたは無損失バルブは、実効的にエアゾールスプレー装置の“オン／オフ”バルブであり、流管中、または流管と噴出開口との間に挿入されて、流管への液体入口とガス抽気口（“低損失バルブ”または“無損失バルブ”の上流にある）が常時開となっていてもよい。多泡性流は“低損失バルブ”または“無損失バルブ”の上流で生成され、“無損失バルブ”では、バルブが開放されているときに多泡性流の変化が本質的に全くないようになっている。
【００２０】
本発明での使用に好適な低損失バルブを組み込んだバルブ構造の一例は、一定断面の内孔を持つバルブ部材を有し、これはバルブ構造が閉鎖している第１の位置と、内孔が流体流路の上流流路部分と下流流路部分とに整列してバルブ構造を完全に開放させる第２の位置との間を移動可能である。このような実施形態において、エアゾールスプレー装置は固定バルブステム（その中にバルブ部材が組み込まれている）を備え、かつバルブ部材は、アクチュエータによって作動される機構（例えばリンク機構）によって閉位置と開位置との間を移動する。バルブ部材はその第１と第２の位置の間を回転可能となっていてもよい。このタイプのバルブ構造の例としては、ボールバルブや、回転軸に対して内孔が横断方向にある円筒バルブが含まれる。さらなる例としては、バルブ部材は円筒形であり、内孔が回転軸に平行でかつ中心線からずれているバルブ構造がある。
【００２１】
低損失バルブを組み込んだエアゾールスプレー装置のさらなる実施形態においては、バルブ構造を開放するためのアクチュエータ機構の動作により、流体流路の上流部分と下流部分とが相互方向に移動可能である。そしてその相対運動によって上流と下流の流路部分が互いに一致して、バルブ構造を開放とする。
【００２２】
この実施形態において、バルブ構造は、例えばダックビルバルブを組み込んでいてもよい。このバルブは、エラストマa材料でできたフラップが互いに合わさるようになっており、ともに付勢されてバルブを閉状態に維持する。エアゾールスプレー装置では、ダックビルバルブは、これらのフラップが容器の内部に向かって収斂するように配向されていて、容器内の圧力によって閉じた状態に維持される。ダックビルバルブを（流体を吐出するために）開放するには、中を流体が流れる（下流流体流路部分の一部として提供された）チューブ状アクチュエータがスプレー装置のアクチュエータキャップ上に備えられてもよい。これは、キャップを押すことによって、アクチュエータの下端が相互に接しているフラップの内面に係合し、容器内のガス圧力に逆らってフラップを開けさせて、チューブ状アクチュエータが上流流路部分と整合するようになっており、この結果液体をスプレー装置から吐出できるようになる。
【００２３】
この実施形態のさらなる可能性としては、バルブ構造に、一端が固定され、反対の端部が下流流路部分の下端内に取り外し可能に配置された栓のような形式のフラップが組み込まれていてもよい。この装置は、バルブ構造を開放するためにアクチュエータ機構を作動させると、栓が下流流路部の下端から移動して上流流路部に整合するようになっている。フラップは、例えば弾性材料からできていてもよい。
【００２４】
本発明によるエアゾールスプレー装置に利用できる、低損失バルブを組み込んだバルブ構造のさらなる実施例は、上流と下流の流路部分を接続する柔軟性のある壁をもったチューブであってもよい。第１の位置に付勢されてこのチューブを押しつぶすチューブ閉止手段がバルブ構造の閉鎖構成を与え、アクチュエータにより作動可能なチューブ開放手段が、付勢力に抗してチューブ閉止手段を移動させて、バルブ構造の開放構成を与える。
【００２５】
エアゾールスプレー装置における低損失バルブの利用に関するさらなる開示は、“エアゾールスプレー装置（Ａｅｒｏｓｏｌ  Ｓｐｒａｙ  Ｄｅｖｉｃｅ）”という名称の我々の同時継続出願（２００９年１１月１７日出願の出願番号第６１／２６１  ，９１２号）に提供されている。参照により本開示が本明細書に組み込まれるものとする。
【００２６】
前述のとおり、本発明の好適な実施形態は“圧縮ガス推進剤エアゾール”に関し、容器からのガスが、抽気もしくは別の方法で吐出される液体中に導入されて“多泡性流”を生成する。本発明はこのようなエアゾール方式の利点を活かすものである。ただし、前述の原理は、他の推進方式の加圧容器または加圧可能容器などを持つほかのエアゾール方式にも適用可能である。
【００２７】
そのようなエアゾールスプレー装置の一実施形態は、“液化ガス推進剤エアゾール”であり、これは液体流中への抽気ガスを必要としないという点を除けば、上に述べた“圧縮ガス推進剤エアゾール”で概要を述べた一般原理に従って構築可能である。
【００２８】
本発明の第２の態様によるエアゾールスプレー装置のさらなる実施形態は、容器から液体のみが排出される、圧縮ガスエアゾールである。そのような装置は、流管内の液体流中への抽気ガスを必要としないという点を除けば、上で述べた一般原理に従って構築可能である。
【００２９】
好適には本発明によるエアゾールスプレー装置が、上部および下部にリセス（チャンバ）を持つ形状をしたアクチュエータキャップを有し、これは進入路と共軸であり、また噴出開口が形成された仕切りによって分離されている。そのような構造においては、上部チャンバにインサートが備えられ、吐出開口並びに進入路の一部が組み込まれる。これはインサートをリセスに挿入して、仕切り要素が進入路の“後壁”を形成するようにして完成される。液体流を噴出開口へ提供する流管が、アクチュエータキャップの下部リセスに配置されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
本発明を、添付の図面を例示としてのみ参照してさらに説明する。
【図１】本発明の第１の態様によるスプレー吐出アセンブリの概略模式図である。これは本発明の第２の態様によるエアゾールスプレー装置に利用される。
【図２ａ】図１に示すスプレー吐出アセンブリの動作を模式的に示す図である。
【図２ｂ】図１に示すスプレー吐出アセンブリの動作を模式的に示す図である。
【図３ａ】本発明によるエアゾールスプレー装置の第１の実施形態を模式的に示す図である。
【図３ｂ】第１の実施形態の別の詳細図である。
【図４】図３のスプレー装置に組み込まれたスプレー吐出アセンブリ（インサート）の詳細図である。
【図５】スプレー吐出アセンブリ（インサート）の変形構造図である。
【図６】スプレー吐出アセンブリ（インサート）の変形構造図である。
【図７】スプレー吐出アセンブリ（インサート）の変形構造図である。
【図８】本発明によるエアゾールスプレー装置の第２の実施形態を示す図である。
【図９】本発明によるエアゾールスプレー装置の第３の実施形態を示す図である。
【図１０】本発明によるエアゾールスプレー装置の第４の実施形態を示す図である。
【図１１】代替の‘２バルブ’バルブ構造を模式的に示す図である。
【図１２】別の代替の‘１ガスケット’バルブ構造を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
先ず図１を参照する。これは、加圧されたエアゾール容器内に保持された液体を、細かいスプレーとして吐出させる、本発明で用いる原理を模式的に示すものである。
【００３２】
図１は、エアゾール缶（図１には詳細は示さず）のための出口構造１００１を示す。図１に示すように、出口構造１００１は一体部品として示されている。ただしこれは単に簡単のためだけであり、出口構造１００１は個別部品で形成されたものが組み合わされて、一体出口構造１００１と同一の機能を提供してもよいことは理解されるであろう（そしてこれは図３以降の実施形態として示されている）。
【００３３】
出口構造１００１は本体１００２を備え、本体１００２は、噴出開口１００５を介して細長の円筒形流管１００４と連通する円筒形の進入路１００３を内部に画定する。本体１００２はまた、吐出開口１００６を有し、その出口端１００７（図１の右側の端）からエアゾール動作時にスプレーが吐出される。進入路１００３、流管１００４、吐出開口１００６は、互いに共通の軸上にある。
【００３４】
流管１００４の上流端（すなわち、図１の左側の端）には液体入口１００８が形成され、エアゾールの吐出時にはここを通って（エアゾール容器内部から）液体が流れる。図に示すように、液体入口１００８は流管１００４と同じ軸上にある。さらに流管１００４には、液体入口１００８の下流領域に（すなわち、図１において液体入口の右側に）、エアゾール吐出時に流管１００４内にガスが漏れ込むガス抽気口１００９が備えられている。流管１００４と共軸になっている入口１００８とは違って、入口１００９はその軸に対して垂直方向にガスを流管１００４内に漏れ込ませる。ただし、他の入口角度が用いられてもよい。例えば、上流から液体へ４５度の角度で注入されてもよい。
【００３５】
この後の説明をわかりやすくするために、図１の進入路１００３の、噴出開口１００５の出口（下流）端に対向する壁の部分を参照番号１０１０として識別する。また、進入路１００３の出口（これは吐出開口１００６の入口でもあるが）は、参照番号１０１１とする。
【００３６】
以下での説明のために、（進入路１００３の）壁１０１０から吐出開口１００６への移行部（すなわち進入路１００３の出口１０１１の領域）は、進入路の内部で優角２７０度であることに留意されたい。この移行部は、進入路１００３の出口１０１１において鋭い端部１０１２を成している。
【００３７】
出口構造１００１が、（例えば、図示されていないアクチュエータボタンを押すことによる）エアゾールスプレー装置の吐出時に、どのようにしてスプレーの生成に作用するかを、図２ａに模式的に示す。吐出時には、エアゾール容器内部からの液体が入口１００８を通って流管１００４内に流れ、同時に、容器内の頂部空間からガスがガス抽気口１００９を通って流管１００４内部へ漏れ込む。
【００３８】
ガスが液体中へ漏れ込むと、流管４内部に泡で充満された流れ（“多泡性流”）が生成される。これは、出口構造１の内部構成により、類似直径の均一な泡の流れであり、流管の全体に亘って層構造がなく、噴出開口１００５を通ってそこから多泡性流が、泡で充満された乱流として流出し、それが鋭い端部１０１２にぶつかって吐出開口１００６に入る。これは図２ｂにも示されており、噴出開口１００５から流出するジェット流はある角度（例えば少なくとも２０度）で拡がることが分かる。このことは、噴流が進入路１００３への出口で鋭い端部１０１２に衝突するためには、噴出開口を単純に吐出開口の中へ向くようにするのではなく、むしろ噴出開口を中心線からずらせてよいことを意味している。
【００３９】
泡で充満された噴流とそれが鋭い端部１０１２にぶつかることとが組合わされて、吐出開口１００６の上流領域において流れが吐出開口の内表面から分離する。この吐出開口１００６は、流れが下流において壁に再付着するような長さとなっている。この分離と再付着は動的な過程であって、再循環領域内で気泡１０１４が連続的に成長し、それがはじけるか下流に移動して新しい気泡の形成が開始される。この結果、非常に不安定な多泡性の乱流ができ、これは吐出開口１００６の出口１００７から出現する噴流が液滴へ噴霧化されることに対して非常に有益である。
【００４０】
吐出開口１００５からの噴流は次のような現象を与えることにも留意されたい。
【００４１】
それは入口端部において局所的に高速度となり、それによって吐出開口１００６内部の分離流の領域の大きさが増大する。
【００４２】
これにより多泡性流の乱流の度合いが増大し、吐出開口１００６内の分離領域の不安定な分離と再付着を増大させる。
【００４３】
これらは泡のさらなる分離をひき起こす。
【００４４】
出口構造１００１においては、多泡性流は、気泡を合流させまたはガスを多層化させる（従来のエアゾールバルブのような）装置を貫通するわけではない、ということにも留意されたい。
【００４５】
出口構造１００１が説明通りに確実に動作するために、次のような基準を設けてもよい。
【００４６】
進入路１００３は直径が０．５〜３ｍｍで、長さが０．５〜２ｍｍである。直径と長さは、０．５〜２ｍｍの範囲で同じであってもよく、好ましくは両者ともに約１ｍｍである。
【００４７】
流管１００４の直径は、進入路１００３の半分から２倍であってよい。流管１００４の直径は好ましくは進入路１００３の直径と等しく０．５〜２ｍｍ、好ましくは０．７５〜１．２５ｍｍであってよい。流管１００４の長さは、直径の５〜４０倍の範囲であり、より好ましくは５〜１５倍の範囲である。理想的には直径の５〜１０倍の長さである。
【００４８】
噴出開口１００５に関しては、それぞれが０．１〜０．５ｍｍの直径の開口が通常２〜１０個ある。これらの噴出開口は好ましくは直径が同じで、及び／又は間隔も同じである。噴流開口の全体の断面積は、吐出開口の断面積の１〜４倍の値の範囲にあるべきである。通常、噴出開口の数は３〜６の範囲であり、直径０．２５ｍｍで４個が特に好ましい。
【００４９】
吐出開口１００６は、一般に０．１５〜０．７５ｍｍの間の直径、より好ましくは０．２５〜０．５ｍｍの直径を持つ。吐出開口１００６の長さは理想的には直径の４〜１２倍である。好ましくは、吐出開口１００６は直径が０．３ｍｍであり、長さが２ｍｍである。
【００５０】
ガス抽気口１００９は好ましくは０．１〜０．５ｍｍ、より好ましくは０．１５〜０．２５ｍｍの直径である。通常、この入口は最大２個である。
【００５１】
次の表に一例として、図１に示すインサート１００１の具体的な寸法を記す。これらの寸法は、空気清浄スプレーに使用されるインサート１００１に特に好適である。
【表１】
0005873800.tif 000002
【００５２】
上記の表に詳細を記した好適な実施形態に関しては、４個の噴出開口１００５があり、それぞれが軸方向に対して２５度の角度を成してある程度の渦を与える。各開口の中心は、直径０．５ｍｍ（ピッチ円直径）の円周上にある。
【００５３】
多泡性流は、流管１００４中の流れの滞在時間を十分に短くして、気泡の凝結や層状化が起きないような速度でなければならない。典型的には流れは０．５〜５ｍ／ｓの範囲にあるべきである。上記の表にまとめたエアゾールスプレー装置の好適な実施形態に関しては、速度は１．０ｍ／ｓである（これは直径１ｍｍの進入路を通る０．８ｍｌ／ｓの流速に等しい）。（これは近似的な速度であって、流管１００４中を流れる流体の体積の半分までは気体の泡であることを考慮に入れていない。従って実際の流速はむしろ２ｍ／ｓに近いことに留意されたい。）
【００５４】
多泡性の進入流は圧力が１〜２０バールであるべきであり、民生用エアゾール缶に関する好適な実施形態においては、４〜１２バールである（圧縮ガスエアゾールに関しては缶の中身が減っていくとこの圧力は下がる）。詳細を前に述べたエアゾールスプレー装置の好適な実施形態では、気体の初期圧力は１２バールであるが、加圧容器内の全液体がスプレー放出されてしまうと、約４．５バールに減少する。
【００５５】
流管１００４中の多泡性流に含まれる液体中の気体の体積比は、この流管の圧力では０．２〜４の間であり、圧縮ガスエアゾールで使用される好適な実施形態においてはこの比は０．３〜１．５の間である。上で概略を述べた好適な実施形態に関しては、この体積比は、加圧容器が液体で完全充填されている場合の０．３５から、容器がほぼ空の場合の約１．０まで上昇する。
【００５６】
上記の圧力と体積比は、気体が膨張して吐出開口１００６を通過する際に、出てくる気体と液体の体積比が１．０〜６．０の間にあることを必要とし、そのような比の範囲は、通常使用される圧縮ガスエアゾール缶において得られるものである。
【００５７】
入口１００９を通って抽気される気体の量は、液体の量の４〜８倍（大気圧条件下の数値を利用して）であってよい。数値が高ければ缶の圧力は急速に減少し、缶の全圧が消費されても液体が残ることになる。
【００５８】
図１で示した実施形態において、噴出開口１００５は進入路１００３と流管１００４の軸に平行となっている。しかし、噴出開口を（軸方向に対して例えば最大３０度までの）小さい角度で傾斜させることは、スプレーの“円錐角”、すなわち、出口開口付近でのスプレー境界線の間の角度を増大させるために利用できる。この“円錐角”は、噴出開口１００５の傾斜角を大きくすれば大きくなるが、予測は難しい。噴出開口１００５を傾斜させなければ、“円錐角”は約２０度であるが、噴出開口１００５を（上記の実施形態で述べたように）２５度に傾けると、約３０度の“円錐角”となり、かつ、特に低圧のときに、スプレーの中心にスプレー密度の高い領域ができる傾向がなくなる。
【００５９】
これまで図１と図２ａ、２ｂに関連して説明した実施形態は、ガスが入口１００９から抽気されて動作する。ただし、図１と図２ａ、２ｂに示す構造を変更して、ガスの抽気なしで機能させることは可能である。その場合にはガス抽気口１００９が省略される。
【００６０】
この場合には、噴出開口は高速の液体噴流を出口開口の入口の鋭い端部へ送達する。
ｉ．これにより出口開口において局所的に流れの分離が起きる可能性が増す。
ｉｉ．これは乱流を生成する（出口での噴霧化に有効）。
【００６１】
噴出開口が軸方向に対して（例えば２５〜３５度の）角度がつけられていれば、少量の渦によって、飛び出す乱れた液体が半径方向に素早く分散させられて噴霧化が大きく改善され、完全な円錐スプレーを実現できることが分かる。これは、民生用エアゾールに多く利用されている“渦式噴霧器ＭＢＵ”（機械的分離ユニット）とは本質的に異なる。これは、円錐状の薄い液体シートを形成してそれを液滴に分離することを目指している。
【００６２】
次に、エアゾールスプレー装置のいくつかの特定の実施形態について説明する。以下の説明において、「上方」、「下方」と称するのは通常の動作位置で表示されている図中の装置に対してのものである。説明において、“休止”位置というのは装置がスプレーを放出していない位置のことである。
【００６３】
図３ａは本発明によるエアゾールスプレー装置１の第１の実施形態を通常の“休止”位置で示したものである。装置１は加圧された容器２を備え、その上部にエアゾールバルブアセンブリ３が組み込まれている。これは図に模式的に示すように、容器２の頂部にクリンプ（縁曲げ）されている。容器２の内部には、液体があり、これが窒素ガスや空気や二酸化炭素ガスなどの加圧ガスによって装置から吐出される。このガスは液体５には限られた溶解性しか持たず、容器２の頂部空間６にある。頂部空間６にあるガスは、例えば、使用される容器の種類に依存するが、初期圧力が９または１２バールである。
【００６４】
バルブアセンブリ３は、概ね円筒形で、軸方向に移動可能なバルブステム７を備えている。このバルブステムの下端は、容器２の内部にある円筒ハウジング８内に位置し、その上端はキャップ９の形態をしたアクチュエータに嵌合している。このキャップ９は、仕切り１２で分離された上部共軸円筒リセス１０と下部共軸円筒リセス１１とで形成されている。下部共軸円筒リセスのチャンバ１１は上部共軸円筒リセスのチャンバ１０よりも直径が大きく、キャップ９をバルブステム７の上端に配置する役目をしている。上部チャンバ１０内部にはスプレー生成用インサート１３がある。これについては以下で詳述する。
【００６５】
大まかに言えば、エアゾールは、キャップ９を押し下げてバルブステム７を下方向へ移動させ、それによってインサート１３からスプレーが吐出されることにより動作する。スプレーの生成方法は、以下で詳述する。
【００６６】
図に示すように、バルブステム７は、容器２の上端にあってバルブステム７の下部突出部１５を取り巻くコイルばね１４によって、容器の上方向に付勢されている。コイルばね１４の下端は、円筒ハウジング８の下部壁１７内の開口１６の周りにある。壁１７からチューブ状の差込口１８が下がり、その下端壁の拡大端部１９が容器２の底まで延びている浸漬チューブ２０と嵌合している。容器２の下部部分は、浸漬チューブ２０、差込口１８、および開口１６（これはハウジング８への液体入口となっている）を介して、ハウジンング８の内部と連通していることは図面から分かるであろう。
【００６７】
この後の説明で理由が明らかになるが、バルブステム７の外径はハウジング８の内径よりも少し小さくなっており、バルブステム７とハウジング８との間に環状の隙間が画定される。
【００６８】
ゴムまたは別のエラストマ材料でできた環状ガスケット２２、２３がハウジング８の上部と中央部にそれぞれ備えられ、バルブステム７の外部表面を密閉する寸法になっている。以下でさらに説明する装置の理解を助けるために、前述の環状の隙間は２１ａと２１ｂの２つの部分に分割されて示されている。環状空隙の部分２１ａは、２つのガスケット２２と２３の間にあり、一方、環状空隙の２１ｂの部分はガスケット２３の下にある。２つのガスケット２２と２３の間のハウジング８の壁には複数のポート２４が形成されていて、頂部空間６の加圧ガスと環状空隙２１ａとの間を連通する。
【００６９】
バルブステム７の内部には、流管２５と液体供給チャンバ２６とが形成されており、これらはバルブステム７と共軸になっている。流管２５はバルブステム７の上端から、その５０％以上の長さに亘って延びている。液体供給チャンバ２６は流管２５の下にあって、流管２５より直径は大きく、長さははるかに短くなっている。流管２５とチャンバ２６は同じ軸上にある通路２７によって相互に連通している。
【００７０】
２つの液体供給通路２８が液体供給チャンバ２６から横方向に延びて、バルブステム７の外部表面に開口している。同じように、２つのガス抽気口通路２９が流管２５から横方向に延びて、バルブステム７の外部表面に開口している（ただし、この入口が１つしかない構造もまた実際的であり、その一例が図３ｂに示されている）。図１に示すエアゾールの“休止”状態では、通路２７は上部ガスケットで密閉され、通路２８は下部ガスケット２３で密閉されている。通路２８、２９の断面およびこれらの通路間の軸方向間隔、並びに、上部ガスケット２２、下部ガスケット２３の寸法とによって、バルブステム７が押し込まれるとガス抽気口通路２９が、液体供給通路２８と同時に（あるいはより好ましくはその直前に）開放される。通路２８、２９が開放される効果については後でさらに述べる。
【００７１】
上で述べたように、アクチュエータキャップ９の上部共軸円筒リセス１０にインサート１３が備えられている。インサート１３は図４に（拡大されて）示されているが、インサートの下端で開放されている進入路３０と、進入路３０よりも直径の小さい吐出開口３１とを備え、吐出開口は進入路から上に延びて（しかもそれと共軸となって）インサート１３の上端で開放されている。進入路３０と吐出開口３１との間には、急激な変化を与える直角の（鋭い）端部３２があることに留意されたい。
【００７２】
仕切り１２の内部にはいくつかの（例えば４つの）噴出開口３３が形成されており、これが（バルブステム７内の）流管２５とインサート１３の進入路３０との間を連通させる。
【００７３】
理解を助けるために、図３ａ、４のエアゾールスプレー装置の特定の構成部品と、図１に示した出口構造１００１の対応する部品との相関を次の表に示す。
【表２】
0005873800.tif 000003
【００７４】
この表に特定された図３ａの構成部品は、対応する図１の構成部品と同一の寸法であってよいことは理解されるであろう。この寸法に関してはすでに詳細を述べた。
【００７５】
図３ａ、４を参照して説明された装置の動作を次に説明する。
【００７６】
装置１を動作させるには、アクチュエータキャップ９を押し込んで、バルブステム７をばね１４の付勢力に逆らって下方向に移動させる。その結果、ガス抽気口通路２９がガスケット２２からずれて、圧縮ガスが頂部空間６から（ハウジング８の壁にある）ポート２４、環状空隙２１ａ、及びガス抽気口通路２９を通って流管２５へ入ってくる。ガス流が生成されるのと同時に、または好ましくはそのわずか後に、１つまたは複数の液体入口通路２８が、下部ガスケット２３を通り過ぎることによって開放される。こうして液体５が浸漬チューブ２０に沿って上方向に通過し、開口１６からハウジング８へ入り、環状空隙２１ｂを通り、液体入口通路２８を経由して、液体供給チャンバ２６に流入することができる。液体供給チャンバ２６へ導入された液体５は、通路２７を通って流管２５へ入り、そこで通路２９から抽気された圧縮ガスと混合される。その結果、同じような直径を持ちかつ凝結や層状化のない均一な気泡の流れが流管２５内に形成され、流管２５に沿って、そして仕切り１２内に形成された噴出開口３３を通って流れる。これらの開口３３は進入路３０内に液体と気泡の噴流を生成し、それを鋭い端部３２に向かって進ませる。図１と図２に関連して前述した出口構造１の場合のように、インサート１３の幾何形状と、流管２５の下流端における多泡性流の特性とが相俟って、気泡で充満された多数の乱流となった噴流が生成され、それが鋭い端部３２にぶつかる。その様子を図４に示す。これらの噴流が生成された結果、流体（液体とガス）は吐出開口３１に沿って、開口３１の第１の部分の壁から流れが分離するようになって移動する。この開口３１は、流れが下流において壁に再付着するような長さとなっている。分離と再付着は、非常に変動性の高い現象であり、開口３１の出口から出てゆく噴流を液滴に噴霧化するのに好都合である。その結果装置から液体の微細なスプレーが得られる。さらに、通路３０の出口での変動が、はっきりしたシューッという音を発生させる。このような音は現行の液化ガス推進剤エアゾールでは鳴ることが期待されているので、エアゾールのユーザにとっては“魅力的”とみなされる。
【００７７】
次に図５〜７を参照する。そこには、吐出開口３１に沿う流体流が非常に変動して分離と再付着を与える、インサート１３の変形例が示されている。便宜上、図３ａの部品と同等の図５〜７の部品に対しては同じ参照番号を付した。ただし図５の実施形態の場合には（’）、図６の実施形態の場合には（’’）、図７の実施形態の場合には（’’’）の添え字を付した。
【００７８】
図５の実施形態において、図４の構造で用いられた直角の端部３２は、進入路３０’と連通する再循環チャンバ４１で囲まれた、チューブ状の円錐形状４０の先端の周りの尖端３２’で置き換えられている。図５から分かる通り、吐出開口３１’は円錐形状４０の先端から部分的に始まっている。この尖端３２’は吐出開口３１’内での流れの分離生成を支援し、したがってスプレー生成を助長する。
【００７９】
図６に示す実施形態は、図５と類似しているが、吐出開口３１’’が長さ方向の途中で突然直径が小さくなっている点が違っている。したがって、開口３１’’は下流部分（ここでは便宜上３１’’ｄとする）よりも直径の大きい上流部分（便宜上３１’’ｕとする）を持っている。例として、上流部分（３１’’ｕ）と下流部分（３１’’ｄ）の直径は、それぞれ、（ｉ）０．５ｍｍと０．３ｍｍ、または（ｉｉ）０．３ｍｍと０．２ｍｍである。
【００８０】
吐出開口３１’’の全体の長さが十分であるとすると、流れは分離した後、開口の上流部分３１’’ｕ内で再付着する。これは乱流生成には有利であり、そうすると下流部分３１’’ｄ内において非常に乱れた状態が保持されて、良好な噴霧化が得られる。
【００８１】
図７の実施形態においては、噴出開口３３’’’は軸方向に対して（例えば最大３０度）傾斜しており、多泡性流の分離と再付着による高度の乱流の有用な効果を維持したまま、全体の流れの中に比較的少量の渦を形成するようになっている。この渦は装置から吐出されるスプレーの角度を大きくすることができる。吐出されるスプレーの中心には大きな液滴が形成される傾向があり、特に、例えば容器の圧力が５バールにまで下がったような低圧において形成されやすいが、上記の少量の渦によってこの傾向がなくせることがわかっている。
【００８２】
図８はスプレー装置１０１の一実施形態を示す。これは図３ａと４を参照して説明した装置と同一の原理で動作する。図３ａと４の装置１と等価である、スプレー装置１０１の構成部品は、同一番号に１００を加えて表示されている。したがって、例えば図８の装置１０１は、図３ａの装置のバルブアセンブリ３と等価なバルブアセンブリ１０３を持つように表示されている。
【００８３】
図８の装置は図１の装置に用いられているものよりも大きなアクチュエータキャップ１０９を収納するように構成されている。これは比較的大きなキャップの利用が業務用に要求されることが多いからである。これは、（噴出開口１３３を経由して）インサート１１３に供給する“多泡性流”を生成する流管が、バルブステム１０７とアクチュエータキャップ１０９とでそれぞれ部分的に形成される構造による、図８の実施形態で実現される。より具体的には、流管の上流部分１２５ｕはバルブステム１０７中に形成され、下流部分１２５ｄはキャップ１０９の通路１５０に形成される。この通路１５０は、キャップ内の下部リセス１１１と噴出開口１３３との間の連通を提供する役目をする。バルブステム１０７にはもう１つのチャンバ１５１が形成されて、液体供給チャンバ１２６と流管１２５ｄへの液体入口１２８との間を連通させる。さらに、図３ａのエアゾールスプレー装置に用いられた横方向ガス抽気口２９は通路１５２で置き換えられる。これはバルブステム１０７の外表面からチャンバ１５１に向かって内方向に延び、それから直角に曲がってチャンバ１５１と平行に通路１２８を越える位置まで延び、そこで内側に曲がって、流管の上流部分１２５ｕ（バルブステム１０７内部の）と連通する。
【００８４】
このような構造により、図８の装置は、図３ａの実施形態の場合よりも大きなアクチュエータキャップ１０９を収納することが可能となる。
【００８５】
これまで図３ａと図８とを参照して説明した本発明の実施形態において、流管２５内部へのガスと液体のオン／オフ制御は、ガスケット２２／１２２と２３／１２３に対する通路２８／１２８と２９／１２９との相対位置によって制御される。ただし、前述したように、所要の気泡流が流管内で生成され、流れの分離と再付着のためにインサートに送られさえすれば、他の構造であってもよい。その変形構造の１つを図９に示す。図３ａの実施形態と類似の部品は、同一参照番号に２００を加えたもので識別する（例えば、アクチュエータキャップは２０９で表示する）。
【００８６】
図９の実施形態において、流管２２５の上端はチャンバ２５０の中に開放されており、そこには、いわゆる“ダックビル”バルブ２５１が収納されている。これはエラストマ材料でできていて、アヒルのくちばしのように開閉する１対のフラップを備えている。より具体的には、フラップはバルブの閉位置に向かって弾力で戻り、そこでフラップ同士が合体してバルブを閉じる作用をする。ダックビルバルブは一方向バルブとして機能する。通常は閉止していて、閉じたフラップの内面に適当な力が印加されると開放される。好適なダックビルバルブはＭｉｎｉｖａｌｖｅ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社から入手できる（ｗｗｗ．ｍｉｎｉｖａｌｖｅ．ｃｏｍ参照）。本実施形態の目的に対しては“ダックビル”バルブは下向きである。こうして、バルブは容器内の圧力によって閉じた状態に保持され、アクチュエータキャップが押し込まれると開放される。この目的のために、バルブステムは下部分２０７ｌと上部分２０７ｕで形成されており、下部分は容器に対して固定されており、上部分がアクチュエータ２０９と関係して連動するようになっている。バルブステムの２つの部分２０７ｌと２０７ｕとの間にあるコイルばね２５２が、バルブステム上部分２０７ｕとアクチュエータ２０９を容器から上方向に離れるように付勢する役目をしている。チューブ状の突起２５３が上部バルブステム部２０７ｕにあって、その上端が仕切り２１２にある噴出開口に接し（かつ連通し）ていて、その下端はダックビルバルブ２５１の上部の開放端内に位置している。アクチュエータ２０９（及びバルブステム２０７ｕ）がその上端へ付勢されると、ダックバルブ２５１は閉じる。
【００８７】
さらには、バルブステム２０７は、図３ａの装置に使われているバルブステム７に比べて少し変形されている。具体的には、
（ｉ）下側のガスケット２３と液体供給通路２８がなくなり、流管２２５への液体流入を制御するバルブはない。
（ｉｉ）液体は、浸漬チューブ２２０、チューブ差込口２１８、及びチャンバ２２６を経由して流管２２５へ直接供給される。
（ｉｉｉ）ガス抽気口２２９はシール２２２で塞がれるのではなく、容器の頂部空間と常に連通している。
【００８８】
図９に示すエアゾールスプレー装置を作動させるためには、アクチュエータ２０９がコイルばね２５２の付勢力に抗して下方向に押されて、それに関係するチューブ突起２５３もまた下方向に移動して、図９の挿入図に示すように、“ダックビル”バルブ２５１のエラストマフラップを移動、分離させてバルブを開くように作用する。こうして液体が上方向に流れて流管２２５内へ入ることができ、そこでガス抽気口２２９から供給されたガスと混合されて、本発明の別の実施形態に関して既に述べたような方法で“多泡性流”が生成される。
【００８９】
上記のように、図９の実施形態には流管に入る液体のための分離バルブがない。したがって、ダックビルバルブの下の液体は常に同一圧力であり、加圧容器内の圧力に等しい。この実施形態の利点は、この液体分離バルブがないことと、流れを完全にオン・オフするために“無損失”のダックビルバルブを利用するので、バルブとアクチュエータを通ってインサート２１３へ流れる際の液体流は実効的にエネルギー損失を受けない、ということである。これは図３ａに示す実施形態よりも有利な点である。ただし図３ａの実施形態は、非常に単純であるという利点を持っている。
【００９０】
図１０は、本発明による装置のさらなる実施形態を示す。図３ａの実施形態の部品に対応する図１０の装置の構成部品に対しては、図３ａ中の参照番号に３００を加えたもので表示する。図１０の装置は、“低損失”のオン・オフバルブを利用した図９に示す装置と、同じ原理で動作する。図１０の実施形態では、オン・オフバルブはボールバルブ３５１であり、これはアクチュエータキャップ３０９を押し込むと、レバーとピボット構成３５２によって動作する。低損失の円筒バルブも同様の機能を提供する。より具体的には、ボールバルブ３５２は中心孔３５４にボール３５３を持ち、これはアクチュエータキャップが押し込まれると流管３２５およびアクチュエータキャップ内のさらなるチャンバ３５６に整列して、スプレーの吐出を可能とする。
【００９１】
図１０の実施形態において、“流管”は、（ボールバルブの）孔３５４を介して連通している場合には、チャンバ３２５と３５６で構成されていると考えることができる。ここで孔３５４そのものも流管の一部を形成すると考えられる。
【００９２】
図１１と１２は、ＭＢＵインサートへ送達される、気泡で充満された流れを生成するための変形構造を示す。
【００９３】
図１１の構成は、（エアゾールスプレー装置の休止状態において）通路２８が、通路２８の上と下に各１つある２つのＯリングによって液体５から隔離されていることを除けば、図３の構成と同様である。バルブステム７が押し込まれると、通路２８が下のＯリング６０を通り過ぎてバルブハウジング内の高圧液体にさらされ、その結果、液体が流管内部に入る。ガス抽気口は前述のものとまったく同じように機能する。
【００９４】
図１１の実施形態は１つの液体入口通路２７が下端から共軸で流管６８に入っているように示されているが、２つ以上の液体入口が流管の下部の側壁内に形成されることも可能であることを理解されたい。さらには、（流管６８へ液体入口２７を提供する）チャンバ２６は２つの通路２８を経由して液体を供給されるように示されているが、バルブステムが変形されて、チャンバ２６と液体入口２７を省略して、通路２８が適切な断面となっていればそこを経由して流管８に直接供給されるようにすることも可能である。
【００９５】
図１２の構成においては、下側のシール(環状ガスケット）２３を省略し、バルブステム７とハウジング９を変形して、残りの１つのシール２３で構成が機能するようになっている。より具体的には、バルブステム７が流管６８に対してガス抽気口７１と液体入口７２とを組み込んでいて、これらはそれぞれ図３の通路２９及び２８と同様に機能する。図１２に示すように、エアゾールスプレー装置の休止状態ではガス抽気口７１がシール２３で閉じられ、そこから離れながら上方向に延びている。液体入口７２は折れ曲がった構造となっていて、流管６８と共軸の短い部分の先に、シール２３へ向かって上方向に延びる部分がつながり、シール２３で閉じられるようになっている。あるいはまた、入口７２は流管６８の側面へ直接入って行ってもよい。別の実施形態においては、第２の入口７１は流管６８に対して直交していてもよく、またさらなる実施形態では、第１の入口７２と第２の入口７２のいずれも流管６８と同じ直交面で流管６８に入ってもよい。さらには、ハウジング９の一部が変形されて、ガス抽気口７１が外表面に口を開いているバルブステム７の付近で密接した滑りばめができるようになっている。さらに、ガス供給ポート７３（図１のポート２４と等価）は、バルブステム７が押し込まれたときに、その出口端部がガス抽気口７１内に直接供給するように構成されている。これらの配置はガスが容器の頂部空間から液体入口７２へ漏れることを防ぎ、または液体がガス入口７１へ漏れることを防ぐ。このような漏れを可能な限り防止することは望ましいことではあるが、容器２の中ではガスも液体も本質的に同じ圧力であるので、これは大きな問題ではない。
【００９６】
図１２の実施形態は様々な利点を有している。特に、これは部品点数が少なく、その結果、材料、製造および組立のコストを低減できる。さらに、これは従来の液化ガス推進剤エアゾールバルブと同じ全体寸法での製造に適する寸法で容易に製造することができる。
【００９７】
図示した実施形態に対して様々な変形が可能であることを理解されたい。したがって例えば、図１１に示したスプレー装置の実施形態は、ガス抽気口と液体供給入口のそれぞれが２つ以上あってもよい。より一般的に言えば、本発明によるスプレー装置の実施形態は、１〜６個のガス抽気口を持っていてもよく、好ましくは断面積の合計が、直径０．１５〜０．７ｍｍの１つの入口に等しくなっている。同様に液体入口も、直径０．１５〜０．７ｍｍの１つの入口に等しい全体断面積を持つ１〜６個であってよい。
【００９８】
さらには、実施形態のあるものでは４つの渦流路を示したが、より一般的にはその流路
を１〜８個持つインサートを利用することが可能である。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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