(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最大で９０重量％のアラミドパルプおよび少なくとも１０重量％のフィラーを含む、アラミドパルプ、フィラー、および水分のみからなるペレット。
【請求項２】
最大で８０重量％のアラミドパルプおよび少なくとも２０重量％のフィラーを含む、請求項１に記載のペレット。
【請求項３】
最大で７０重量％のアラミドパルプおよび少なくとも３０重量％のフィラーを含む、請求項１に記載のペレット。
【請求項４】
２５〜７５重量％のアラミドパルプおよび２５〜７５重量％のフィラーを含む、請求項１に記載のペレット。
【請求項５】
４０〜９０重量％のアラミドパルプおよび１０〜６０重量％のフィラーを含む、請求項１に記載のペレット。
【請求項６】
１０重量％未満の水分を含有する、請求項１から５いずれか記載のペレット。
【請求項７】
前記アラミドパルプはパラ−アラミドパルプである、請求項１から６いずれか記載のペレット。
【請求項８】
前記フィラーは、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、雲母、バーミキュライト、チタン酸アルカリ金属、三酸化モリブデン、カシューダスト、ゴムダスト、黒鉛、金属硫化物、金属酸化物、金属ケイ酸塩、またはこれらの混合物である、請求項１から７いずれか記載のペレット。
【請求項９】
ボール型またはパック型である、請求項１から８いずれか記載のペレット。
【請求項１０】
請求項１から９いずれか記載のペレットに、さらにその表面にバリアコーティングを有するペレット。
【請求項１１】
前記アラミドパルプのカオリン保持率以上のカオリン保持率を有する、請求項１から１０いずれか記載のペレット。
【請求項１２】
ペレットを製造する方法であって、
当該ペレットは、アラミドパルプ、フィラー、および水分からなり、
最大で９０重量％のアラミドパルプを少なくとも１０重量％のフィラーと混合し、その後ペレットにプレスし、
アラミドパルプとフィラーとの混合物の水分含量は１０重量％未満であり、液体を存在させることなく混合物をペレットにプレスする、ペレットの製造方法。
【請求項１３】
前記プレスが、少なくとも２ｂａｒおよび最大で７ｂａｒの圧力を使用する、請求項１２に記載のペレットの製造方法。
【請求項１４】
前記プレスが、２０℃の温度で行われる、請求項１２または１３に記載のペレットの製造方法。
【請求項１５】
バリアコーティングを前記ペレットに施す、請求項１２から１４いずれか記載のペレットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアラミドパルプおよびフィラーを含むペレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
パルプおよび追加の材料から製造されるペレットは、先行技術で既知である。文献ＵＳ２００４／００４３２１７では、パルプは補助剤と混合され、その際、混合プロセスのために液体が使用される。得られたペレット中の補助剤の量は少なく、また、本文献においてはアラミドについては言及されていない。文献ＤＥ１０２００４０２７２３９には、造粒法が記載されている。この方法においてもまた、液体が使用される。
先行技術の欠点は、ペレットが少量のフィラーを含有し、製造プロセスにおいて液体を使用するために、さらなる処理行程において、ペレットを分解することが困難であることである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００４／００４３２１７号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２００４０２７２３９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、さらなる処理行程において、別々の成分に容易に分解されるペレットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の目的は、請求項１の特徴を有するペレットにより達成される。
本発明の目的はまた、最大で９０重量％のアラミドパルプおよび少なくとも１０重量％のフィラーを含む、アラミドパルプ、フィラー、および水分からなるペレットによっても達成される。
アラミドパルプの量に対するフィラーの量が多いため、パルプのフィブリルが分割され、先行技術となるペレットと比較して、さらなる処理行程においてペレットのパルプが容易に分解され得る。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
好ましくは、ペレットは、最大で８０重量％のアラミドパルプおよび少なくとも２０重量％のフィラー（filler material、フィラー材）を含む。同様に好ましくは、ペレットは、最大で７０重量％のアラミドパルプおよび少なくとも３０重量％のフィラーを含む。ペレットは少なくとも７０重量％から最大で９０重量％のアラミドパルプ、および少なくとも１０重量％から最大で３０重量％のフィラーを含むことができる。
【０００７】
好ましくは、ペレットは、２５〜７５重量％のアラミドパルプ、および２５〜７５重量％のフィラーを含む。別の実施形態では、ペレットは、４０〜９０重量％のアラミドパルプ、および１０〜６０重量％のフィラーを含む。
フィラーの量が多い場合には、ペレット中のフィラー濃度が低いペレットと比べて、さらなる処理ステップにおいてアラミドパルプがよく分割され、ペレットが容易に分解される。
【０００８】
好ましくは、ペレットは、１０重量％未満の水分を含有する。好ましい実施形態では、ペレットは、アラミドパルプおよびフィラーのみから製造され、これは、製造プロセスに追加の液体を用いないことを意味する。このため、ペレットは、大気中の水分のみを含有し、追加の水分を含有しない。好ましくは、フィラーならびにアラミドパルプは、１０重量％未満の水分を含有し、したがって、ペレットも１０重量％未満の水分を含有する。好ましい実施形態では、ペレットは、８重量％未満の水分を含有し、特に好ましくは６重量％未満の水分を含有する。水分の量、アラミドパルプの量、およびフィラーの量は、ペレットの重量基準で１００％となることが当業者に明らかである。好ましい実施形態では、ペレットを製造する前に、パルプおよびフィラーを乾燥させる。この実施形態では、ペレットは水分をほぼ含まず、これはペレットが５重量％未満、特に好ましくは２重量％未満の水分を含有することを意味する。ペレットを水分から遮断するために、好ましくは、ペレットにバリアコーティング、すなわち、水分不浸透性コーティングを備えさせる。パルプおよび／またはフィラーをコーティングする代わりにペレットをコーティングするため、パルプ特性ならびにフィラー特性は、コーティングにより影響されない。
【０００９】
好ましい実施形態では、フィラーは、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、雲母、バーミキュライト、チタン酸アルカリ金属、三酸化モリブデン、カシューダスト、ゴムダスト、黒鉛、金属硫化物、金属酸化物、金属ケイ酸塩、またはこれらの混合物である。
好ましい実施形態では、ペレットは、ボール型またはパック型である。ボール型またはパック型は、ペレットの輸送中に、ペレットが損傷から保護されるという利点を有する。これは、ペレットが、輸送中に破損するおそれがある角を有さないことを意味する。
好ましくは、アラミドパルプは、パラアラミドパルプである。
【００１０】
好ましい実施形態では、ペレットは、アラミドパルプのカオリン保持率以上のカオリン保持率を有する。パルプのカオリン保持率は、ＵＳ２０１０／０３１０８６８に記載される手法で決定される。９７％カオリン（Ｌａｕｄｅ  ＳＰ２０）と３％アラミドパルプの混合物を、高速縦型ミキサーで調製する。混合物２０ｇを、２５０メッシュ篩を使用して砂篩装置で篩う。初期量に対する篩上に残っている材料の百分率を、カオリン保持率として決定する。
【００１１】
ペレットのカオリン保持率を決定するために、ペレット中に存在するフィラーの量を考慮しなければならない。ペレットが、ペレットの総重量基準でｘ重量％のフィラーを含有する場合には、ペレットとカオリンとの混合物は、（９７−３・ｘ／１００）重量％のカオリンおよび（３＋３・ｘ／１００）重量％のペレットから調製されており、これは３重量％のパルプに相当する。この混合物についても、上記のように試験する。
【００１２】
カオリン保持率は、アラミドパルプがカオリンをフィラーとして保持する能力である。好ましくは、この能力は、少なくともペレットにより維持され、アラミドパルプのカオリン保持率は、ペレットを製造する工程により低下しない。
【００１３】
本発明のさらなる目的は、ペレットの製造方法である。
ペレットの製造方法では、最大で９０重量％のアラミドパルプを少なくとも１０重量％のフィラーと混合し、その後ペレットにプレスし、このとき、アラミドパルプとフィラーとの混合物の水分含量は１０重量％未満であり、液体を存在させることなく混合物をペレットにプレスする。製造プロセスにおいては、アラミドパルプとフィラーの乾燥混合物からペレットをプレスし、このとき、ペレット中の１０重量％未満の水分含量は、大気中の水分から生じる。
【００１４】
好ましくは、アラミドパルプとフィラーとの混合物は、最大で８０重量％のアラミドパルプおよび少なくとも２０重量％のフィラー、より好ましくは７０重量％のアラミドパルプおおよび３０重量％のフィラーを含有する。
【００１５】
１つの好ましい実施形態では、アラミドパルプおよびフィラーを乾燥させる。その際、アラミドパルプおよびフィラーは別々に乾燥させても、またはアラミドパルプとフィラーとの混合物を乾燥させてもよい。別の好ましい実施形態では、得られたペレットを乾燥させる。用語「乾燥した」は、アラミドパルプ、フィラー、アラミドパルプとフィラーの混合物、または得られたペレットが、５重量％未満の水分、より好ましくは２重量％未満の水分を含有することを意味する。
【００１６】
好ましくは、得られたペレットにバリアコーティングを施す。バリアコーティングは、ペレットを水分から保護する。
好ましくは、少なくとも２ｂａｒおよび最大で７ｂａｒ、好ましくは最大で５ｂａｒの圧力をプレス工程において使用する。プレス工程中の圧力が低い場合には、ペレットは、ペレットの輸送にとっては十分に堅いが、ペレットの密度は極度には高くない。密度が低い場合には、ペレットが分解した後のアラミドパルプならびにフィラーは、「ふわふわして」いる。
【００１７】
好ましくは、本方法は約２０℃の温度で行う。２０℃の温度は、通常の室温に関連する。有利なことに、ペレット製造プロセスに加熱エネルギーは必要でなく、これにより、環境を保護し、製造コストを節約することができる。
【００１８】
混合工程は、ミキサーブレードおよびチョッパーとも呼ばれる高回転工具を備えた混合機械で行うことができる。このような機械は、ドイツのＬｏｄｉｇｅ社から市販されている。混合時間は、１〜５分の範囲とすることができる。ペレット形成装置に混合物を供給し、室温で圧力を印加する。プレス工程後、ペレットを好ましくは１０５℃の温度で、加熱室中でさらに乾燥させて残留水分を除去することができる。また、水分から保護するため、ペレットにバリアコーティングを施すことができる。