(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設用の型枠及び養生シートを準備する準備工程と、
前記型枠を設置する設置工程と、
前記型枠の内面に前記養生シートが貼り付けられた状態でコンクリートの打設を行う打設工程と、
前記コンクリートの打設後に前記型枠を脱型する脱型工程と、
前記脱型工程の後に前記養生シートを前記コンクリートの表面に残置させて、前記コンクリートを所定期間養生する養生工程と、を備え、
前記準備工程において、前記型枠の内面に前記養生シートを貼り付けた後、前記養生シートの端部が前記型枠の内面を含む平面よりもコンクリート打設側において露出しないように前記養生シートの端部を覆うシート状の被覆部材を前記養生シートの周縁部に貼り付ける端部処理を施し、
当該端部処理が施された前記養生シートを用いて前記打設工程を行うことを特徴とする、コンクリート構造物の製造方法。
【請求項２】
コンクリート打設用の型枠及び養生シートを準備する準備工程と、
前記型枠を設置する設置工程と、
前記型枠の内面に前記養生シートが貼り付けられた状態でコンクリートの打設を行う打設工程と、
前記コンクリートの打設後に前記型枠を脱型する脱型工程と、
前記脱型工程の後に前記養生シートを前記コンクリートの表面に残置させて、前記コンクリートを所定期間養生する養生工程と、を備え、
前記準備工程において、前記型枠の内面に貼り付けられた前記養生シートの端部を覆うシート状の被覆部材を、前記養生シートの端部が前記型枠の内面を含む平面よりもコンクリート打設側において露出しないように前記養生シートの周縁部に貼り付ける端部処理が予め施されたシート付き型枠を準備し、
前記端部処理が施された前記養生シートを用いて前記打設工程を行うことを特徴とする、コンクリート構造物の製造方法。
【請求項３】
前記被覆部材は、熱可塑性樹脂からなることを特徴とする、請求項１又は２に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項４】
前記被覆部材は、前記養生シートと同種の材料からなることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項５】
前記被覆部材は、第１の面と、前記第１の面に隣り合う第２の面と、を有し、
前記第１の面は、前記養生シートの周縁部に沿うように配置され、前記第２の面は、前記型枠の端面に沿うように配置されることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項６】
前記第１の面は、前記養生シートの周縁部に沿って第１の接着力で接着され、当該第１の接着力が４．０Ｎ／２５ｍｍ以上且つ８．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項５に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項７】
前記第２の面は、前記型枠の端面に沿って第２の接着力で接着され、当該第２の接着力が０．５Ｎ／２５ｍｍ以上且つ２．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５又は６に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項８】
前記型枠の端面に沿うように配置された前記被覆部材が前記型枠に仮止めされることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項９】
前記養生シートの周縁部の全周に亘って前記端部処理を施すことを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載のコンクリート構造物の製造方法。
【請求項１０】
コンクリート打設用の型枠と、
前記型枠の一方の面に配置された養生シートと、
前記養生シートの端部を、前記型枠の一方の面を含む平面よりも前記型枠の他方の面とは反対側において露出させない端部処理部と、
を備え、
前記端部処理部は、前記養生シートの周縁部に貼り付けられ、前記養生シートの端部を覆うシート状の被覆部材を有することを特徴とする、シート付き型枠。
【請求項１１】
前記被覆部材は、熱可塑性樹脂からなることを特徴とする、請求項１０に記載のシート付き型枠。
【請求項１２】
前記被覆部材は、前記養生シートと同種の材料からなることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載のシート付き型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の製造方法及びシート付き型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物を構築する際、コンクリート打設用の型枠を設置し、型枠の内面に予め養生シートを貼付した状態でコンクリートの打設を行い、コンクリートの打設後に型枠を脱型し、打設したコンクリートを養生シートで覆い、コンクリートを養生することが新たに行われるようになってきている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の製造方法では、コンクリートの打設後に型枠を脱型した際、打設したコンクリートに養生シートを残置させることでコンクリートを養生シートで覆い、コンクリートを養生させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５７４９８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなコンクリート構造物の製造方法では、コンクリートを打設する際に注意深く打設作業を行わないと型枠の内面に貼り付けた養生シートの周縁部に浮きや捲れが生じ、型枠と養生シートとの間に隙間が形成されてしまう可能性がある。隙間が形成されてしまうと、型枠の内面に養生シートが貼付された状態でコンクリートの打設を行うことになるため、打設したコンクリートが当該隙間に入り込んでしまう場合がある。その結果、養生シートがコンクリートに食い込んでしまう可能性があった。
【０００５】
このようなことを防止するため、型枠設置後に、型枠に貼り付けた養生シートの周縁部にテープ等を型枠の内面側から貼り付けることが考えられる。しかしながら、例えば型枠を１枚ずつ建て込む小口組みの場合において配筋量が多いときや型枠の配置が複雑なときには、型枠の内面側から作業することが困難である。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、コンクリート構造物の表面の品質をより一層向上させることができるコンクリート構造物の製造方法及びシート付き型枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法は、コンクリート打設用の型枠及び養生シートを準備する準備工程と、型枠を設置する設置工程と、型枠の内面に養生シートが貼り付けられた状態でコンクリートの打設を行う打設工程と、コンクリートの打設後に型枠を脱型する脱型工程と、脱型工程の後に養生シートをコンクリートの表面に残置させて、コンクリートを所定期間養生する養生工程と、を備え、養生シートの端部が型枠の内面を含む平面よりもコンクリート打設側において露出しないように所定の端部処理が施された養生シートを用いて打設工程を行う。
【０００８】
このコンクリート構造物の製造方法では、所定の端部処理を養生シートに施すことで、養生シートの端部が型枠の内面を含む平面よりもコンクリート打設側において露出しないようにしている。この養生シートを用いて打設工程を行うことで、当該平面よりもコンクリート打設側において養生シートの周縁部に浮きや捲れが生じることが抑制される。よって、打設したコンクリートが入り込んでしまう隙間が形成されて養生シートがコンクリートに食い込むことを抑制することができる。その結果、コンクリート構造物の表面の品質をより一層向上させることができる。
【０００９】
上記のコンクリート構造物の製造方法では、準備工程において、型枠の内面に養生シートを貼り付けた後、養生シートの端部を覆う被覆部材を養生シートの周縁部に貼り付けることで端部処理を施してもよい。この場合、準備工程において養生シートに端部処理を施すため、例えば設置工程後の型枠の内面側から作業することが困難である場合であっても、端部処理を施した養生シートを用いて打設工程を行うことが容易となる。よって、養生シートがコンクリートに食い込むことを容易に抑制することができる。
【００１０】
上記のコンクリート構造物の製造方法では、準備工程において、型枠の内面に貼り付けられた養生シートの端部を覆う被覆部材を養生シートの周縁部に貼り付けることで端部処理が予め施されたシート付き型枠を準備してもよい。この場合、準備工程において端部処理が養生シートに予め施されたシート付き型枠を準備するため、例えば設置工程後の型枠の内面側から作業することが困難である場合であっても、端部処理を施した養生シートを用いて打設工程を行うことが容易となる。よって、養生シートがコンクリートに食い込むことを容易に抑制することができる。
【００１１】
上記のコンクリート構造物の製造方法では、被覆部材は、第１の面と、第１の面に隣り合う第２の面と、を有し、第１の面は、養生シートの周縁部に沿うように配置され、第２の面は、型枠の端面に沿うように配置されることが好ましい。この場合、養生シートに端部処理を容易に施すことができる。
【００１２】
上記のコンクリート構造物の製造方法では、第１の面は、養生シートの周縁部に沿って第１の接着力で接着され、当該第１の接着力が４．０Ｎ／２５ｍｍ以上且つ８．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。この場合、打設工程において被覆部材が養生シートに貼り付けられた状態を保つことができる。なお、第１の接着力は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に規定されている方法３（引きはがし角度が１８０°、以下同じ）に準拠して測定することができる。
【００１３】
上記のコンクリート構造物の製造方法では、第２の面は、型枠の端面に沿って第２の接着力で接着され、当該第２の接着力が０．５Ｎ／２５ｍｍ以上且つ２．０Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。この場合、コンクリートの打設後に型枠を脱型する際、被覆部材が養生シートに貼り付けられた状態で型枠を脱型することができる。よって、打設したコンクリートに養生シートを残置させることが容易に行える。なお、第２の接着力は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に規定されている方法３に準拠して測定することができる。
【００１４】
上記のコンクリート構造物の製造方法では、型枠の端面に沿うように配置された被覆部材が型枠に仮止めされていてもよい。この場合、例えば複数の型枠を建て込む際に型枠の端面上の被覆部材が摺動されたとしても、被覆部材がずれることを抑制できる。
【００１５】
上記のコンクリート構造物の製造方法では、準備工程において、型枠の内面に養生シートを貼り付ける際、養生シートの周縁部が型枠の端面に沿うように養生シートを折り曲げる、又は、型枠の内面に貼り付けられた養生シートの周縁部が型枠の端面に沿うように養生シートが予め折り曲げられたシート付き型枠を準備してもよい。この場合、養生シートの端部を覆うための別部材を省くことができる。
【００１６】
上記のコンクリート構造物の製造方法では、養生シートの周縁部の全周に亘って端部処理を施すことが好ましい。この場合、養生シートの周縁部の全周に亘って浮きや捲れが生じることが抑制されるため、養生シートの全周に亘って養生シートがコンクリートに食い込むことを抑制することができる。
【００１７】
また、本発明は、コンクリート構造物を製造するためのシート付き型枠の発明としても捉えることができ、このシート付き型枠は、コンクリート打設用の型枠と、型枠の一方の面に配置された養生シートと、養生シートの端部を、型枠の一方の面を含む平面よりも型枠の他方の面とは反対側において露出させない端部処理部と、を備えることを特徴としている。
【００１８】
このようなシート付き型枠によれば、端部処理部により、型枠の一方の面に配置された養生シートの端部が、型枠の一方の面を含む平面よりも型枠の他方の面とは反対側において露出しないようになる。その結果、例えば、当該平面よりも型枠の他方の面とは反対側においてコンクリートを打設する場合、コンクリート側において養生シートの周縁部に浮きや捲れが生じることが抑制される。よって、打設したコンクリートが入り込んでしまう隙間が形成されて養生シートがコンクリートに食い込むことを抑制することができる。その結果、コンクリート構造物の表面の品質をより一層向上させることができる。
【００１９】
上記のシート付き型枠では、端部処理部は、養生シートの周縁部に貼り付けられ、養生シートの端部を覆う被覆部材を有してもよい。この場合、端部処理部を容易に形成することができる。よって、養生シートがコンクリートに食い込むことを容易に抑制することができる。
【００２０】
上記のシート付き型枠では、端部処理部は、養生シートの内、型枠の一方の面に貼り付けられたシート本体部の端部と、当該シート本体部の端部から連続して外側に延在している周縁部とから構成され、当該周縁部が型枠の端面に沿うように配置されていてもよい。この場合、養生シートの端部を覆うための別部材を省くことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、コンクリート構造物の表面の品質をより一層向上させることができるコンクリート構造物の製造方法及びシート付き型枠を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法の概要を示すフローチャートである。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法の概要を示す断面図である。
【図３】図３は、シート付き型枠の内面側の平面図である。
【図４】図４は、シート付き型枠の外面側の平面図である。
【図５】図５は、図３におけるＶ−Ｖ線に沿ったシート付き型枠の断面図である。
【図６】図６は、シート付き型枠の参考例を示す断面図である。
【図７】図７は、シート付き型枠の他の実施形態の例を示す断面図である。
【図８】図８は、養生シートの表面の水への接触角を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しつつ、本発明に係るコンクリート構造物の製造方法について説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には、同一符号を用いる場合があり、重複する説明は省略する。
【００２４】
図１は、本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法の概要を示すフローチャートであり、図２は、本発明の一実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法の概要を示す断面図である。図１に示すように、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法は、コンクリート打設用の型枠及び養生シートを準備する準備工程（ステップＳ１）、型枠を設置する設置工程（ステップＳ２）、型枠の内面に養生シートが貼り付けられた状態でコンクリートの打設を行う打設工程（ステップＳ３）、コンクリートの打設後に型枠を脱型する脱型工程（ステップＳ４）、及び、脱型工程の後に養生シートをコンクリートの表面に残置させて、コンクリートを所定期間養生する養生工程（ステップＳ５）を含む。
【００２５】
ステップＳ１の準備工程では、まず、図２の（ａ）に示されるように、コンクリート構造物ＣＳを養生する際に用いる養生シート１０を準備する。なお、一般的なコンクリート構造物を製造する際、通常は多数の養生シートを用いるが、本実施形態では説明を容易にするため、１枚の養生シート１０を型枠に貼り付け、当該型枠を１枚ずつ建て込む場合（いわゆる小口組みの場合）を例にとって説明する。但し、２枚以上の養生シートを用いた場合でも同様である。本実施形態に用いられる養生シート１０は、例えば矩形形状のシートであり、０．０２ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の厚みを有する。養生シート１０としては、熱可塑性樹脂シートを用いることが好ましく、ここで用いられる熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンープロピレン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のオレフィン系樹脂；ポリアミド；ポリエチレンテレフタレート；ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂；フッ素系樹脂等が挙げられる。なお、養生シート１０や後述する被覆部材２０としては、オレフィン系熱可塑性エラストマーを用いることが好ましい。オレフィン系熱可塑性エラストマーとは、エチレンープロピレン共重合体又はポリプロピレンとエチレンープロピレンゴムの溶融混合物又は重合反応物であり、例えば、株式会社プライムポリマー製「プライムＴＰＯ（登録商標）」、日本ポリプロ株式会社製「ニューコン（登録商標）」、サンアロマー株式会社製「キャタロイ」、三菱化学社製「ゼラス（登録商標）」、等が挙げられる。
【００２６】
準備工程では、養生シート１０を型枠１の内面３（型枠１におけるコンクリート打設側の面、一方の面）に貼り付ける。この貼り付けの際、養生シート１０の一方の面１２が養生シート１０におけるコンクリート打設側の面となり、他方の面１４が型枠１側の面となる。型枠１の内面３に養生シート１０を貼り付けた後、養生シート１０に所定の端部処理を施す。詳細については後述する。型枠１及び養生シート１０の準備が終了すると、図２の（ｂ）に示すように、ステップＳ２の設置工程に進み、型枠１を設置する。型枠１は、板材のみで構成されてもよく、板材及び当該板材の少なくとも辺縁を補強する補強部材で構成されてもよい。
【００２７】
続いて、ステップＳ３の打設工程に進み、図２の（ｃ）に示すように、型枠１の内面３に養生シート１０が貼り付けられた状態でコンクリートＣの打設を行う。その後、コンクリートの締固めが終了すると、型枠１をはめたまま、コンクリートＣの湿潤養生を例えば７日〜２８日程度行い、コンクリートを硬化させる。コンクリートＣが硬化するまでそのままの状態を維持する。
【００２８】
続いて、打設工程でのコンクリートの打設及びその硬化が完了したら、ステップＳ４の型枠を脱型する脱型工程に進み、図２の（ｄ）に示すように、硬化したコンクリートＣの表面を養生シート１０が覆うように残置したまま型枠１を脱型し、コンクリートＣから引き離す。このとき、養生シート１０と共に、被覆部材２０をコンクリートＣ側に残置する。
【００２９】
続いて、型枠１を脱型した後、ステップＳ５の養生工程に進み、コンクリートＣの貼付面に残置された養生シート１０を用いて、コンクリートＣを所定期間養生する。養生シート１０による養生は、型枠１の脱型後３０日以上養生を続けてもよいし、型枠１の脱型後９０日以上養生を続けてもよい。更に、コンクリート構造物の引き渡しに至るまで（例えば脱型後１年以上）養生を続けてももちろんよい。このような長期の養生を続けることにより、コンクリートＣの強度を飛躍的に高めて、その品質を向上することができる。所定期間の養生が終了すると、図２の（ｅ）に示すように、養生シート１０及び被覆部材２０をコンクリートＣから取り外し、これにより、コンクリート構造物ＣＳが完成する。
【００３０】
次に、図３〜図５を参照して、準備工程Ｓ１において、養生シート１０の端部１０ａが型枠１の内面３を含む平面Ｓよりもコンクリート打設側において露出しないように養生シート１０の端部処理を行い、その後の打設工程Ｓ３等においても、養生シート１０がコンクリートＣに食い込むことを抑制するための方法についてより詳細に説明する。図３は、シート付き型枠の内面側の平面図である。図４は、シート付き型枠の外面側の平面図である。
【００３１】
図３〜図５に示すように、養生シート１０の周縁部１６においては、型枠１の内面３に貼り付けた養生シート１０の周縁部１６に浮きや捲れが生じてしまい、型枠１と養生シート１０との間に隙間が形成されてしまうことがある。本実施形態にかかるコンクリート構造物の製造方法では、例えば準備工程において、養生シート１０に所定の端部処理を施す。所定の端部処理とは、養生シート１０の端部１０ａがコンクリートＣに食い込むことが抑制されるように、養生シート１０の端部１０ａが型枠１の内面３を含む平面Ｓよりもコンクリート打設側（型枠１の他方の面とは反対側）において露出しないように、端部処理部Ｅを形成する処理である。ここでの型枠１の他方の面とは、型枠１の外面５である。なお、養生シート１０に所定の端部処理を施す工程は、準備工程に限定されない。
【００３２】
本実施形態における端部処理は、型枠１の内面３に養生シート１０を貼り付けた後、型枠１の内面３に養生シート１０が貼り付けされた状態で施される。この端部処理は、具体的には、準備工程において、養生シート１０の端部１０ａを覆うように、被覆部材２０を養生シート１０の周縁部１６に貼り付ける。被覆部材２０は、養生シート１０の周縁部１６の全周に亘って貼り付けられることが好ましい。なお、養生シート１０を型枠１に貼り付ける際、養生シート１０の端部１０ａを、型枠１の内面３の外縁以内に位置するように配置してもよい（図３及び図４参照）。
【００３３】
図５を参照して、端部処理部Ｅをより詳細に説明する。図５は、図３におけるＶ−Ｖ線に沿った断面図である。図５に示されるように、養生シート１０に端部処理を施すために用いられる被覆部材２０は、一例として、断面Ｌ字の形状を有する長尺部材である。被覆部材２０の長さは、当該被覆部材２０が配置される型枠１の各端辺の長さに対応する。なお、図３及び図４の例では、養生シート１０の四隅における周縁部１６に被覆部材２０を重複させて貼り付けているが、これに限定される訳ではなく、被覆部材２０を重複させないで貼り付けてもよいし、適宜、変更することが可能である。本実施形態にかかる製造方法では、このように被覆部材２０で養生シート１０の端部１０ａを覆って、コンクリートの打設工程を行う。
【００３４】
被覆部材２０は、例えば、熱可塑性樹脂シートから構成されており、養生シート１０と同種の材料から構成されていることが好ましい。但し、被覆部材２０は、コンクリートの養生を行うことが可能な材料から構成されていればよく、養生シート１０と異なった材料から構成されていてもよい。被覆部材２０は、養生シート１０と同様に０．０２ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の厚みを有している。
【００３５】
被覆部材２０は、第１の板部２２と、屈曲部２４を介して第１の板部２２に隣り合う第２の板部２６と、を有する。第１の板部２２は、第１の面２２ａを含む。第２の板部２６は、第２の面２６ａを含む。つまり、被覆部材２０は、第１の面２２ａと、第１の面２２ａに隣り合う第２の面２６ａと、を有する。被覆部材２０は、一例として、第１の面２２ａ及び第２の面２６ａに接着部（不図示）を有している。接着部は、例えば、両面テープ又は各種の接着剤等から構成されている。接着部は、例えば、養生シート１０の端辺に沿って被覆部材２０の第１の面２２ａに全体的に配置されている。接着部は、型枠１の端面７に沿って被覆部材２０の第２の面２６ａに全体的に配置されていてもよい。なお、接着部を設ける代わりに、被覆部材２０の一部を熱で溶融させて養生シート１０又は型枠１に接着固定してもよい。
【００３６】
第１の面２２ａは、養生シート１０の周縁部１６に沿うように配置される。被覆部材２０の延在方向に沿った第１の面２２ａの幅は、例えば５ｍｍ〜２０ｍｍである。第１の面２２ａは、養生シート１０の端部１０ａを覆うように養生シート１０の周縁部１６における一方の面１２に当該接着部により接着され固定されている。第１の面２２ａは、養生シート１０の周縁部１６に沿って第１の接着力で接着される。第１の接着力は、４．０Ｎ／２５ｍｍ以上且つ８．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、第１の接着力は、養生シート１０と型枠１との接着力よりも大きくてもよい。この場合、コンクリートＣの打設後に型枠１を脱型する際、被覆部材２０と養生シート１０とが貼付いた状態で養生シート１０と型枠１とを分離させることが容易となる。第１の接着力は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に規定されている方法３に準拠して測定することができる。
【００３７】
第２の面２６ａは、型枠１の端面７に沿うように配置される。被覆部材２０の延在方向に沿った第２の面２６ａの幅は、例えば型枠１の厚み（端面７の幅）及び養生シート１０の厚みの合計厚みと同等であることが好ましい。第２の面２６ａは、型枠１の端面７に沿って第２の接着力で接着されていてもよい。第２の接着力は、０．５Ｎ／２５ｍｍ以上且つ２．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。第２の面２６ａは、必ずしも型枠１の端面７に沿って接着されていなくてもよい。第２の接着力は、０Ｎ／２５ｍｍ以上且つ２．０Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。第２の接着力は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に規定されている方法３に準拠して測定することができる。
【００３８】
このような構成を備えた被覆部材２０は、例えば、第１の板部２２がコンクリート打設側に配置され、第２の板部２６が型枠１側に配置されるように、コンクリート打設側から養生シート１０の周縁部１６に接着されることが好ましい。ここで、例えば第２の接着力が０．１Ｎ／２５ｍｍ以下である場合には、被覆部材２０を養生シート１０の周縁部１６に貼り付けた後、型枠１の端面７に沿うように被覆部材２０が配置された状態で、被覆部材２０を型枠１に仮止めしてもよい。被覆部材２０と型枠１との仮止めには、例えば養生テープ３０を用いることができる。養生テープ３０は、例えば少なくとも打設工程が完了するまでの期間、被覆部材２０を型枠１に一時的に固定するためのテープである。養生テープ３０は、複数の型枠１を建て込む際に型枠１の端面７上の被覆部材２０が摺動されたとしても被覆部材２０がずれない程度に、被覆部材２０を型枠１に固定する。
【００３９】
このように、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法によれば、上述した端部処理を養生シート１０に施すことで、養生シート１０の端部１０ａが型枠１の内面３を含む平面Ｓよりもコンクリート打設側において露出しないようにしている。この養生シート１０を用いて打設工程を行うことで、当該平面Ｓよりもコンクリート打設側において養生シート１０の周縁部１６に浮きや捲れが生じることが抑制される。よって、打設したコンクリートＣが入り込んでしまう隙間が形成されて養生シート１０がコンクリートＣに食い込むことを抑制することができる。その結果、コンクリート構造物ＣＳの表面の品質をより一層向上させることができる。
【００４０】
また、この製造方法では、準備工程において、型枠１の内面３に養生シート１０を貼り付けた後、養生シート１０の端部１０ａを覆う被覆部材２０を養生シート１０の周縁部１６に貼り付けることで端部処理を施す。これにより、準備工程において養生シート１０に端部処理を施すため、例えば設置工程後の型枠１の内面３側から作業することが困難である場合であっても、端部処理を施した養生シート１０を用いて打設工程を行うことが容易となる。よって、養生シート１０がコンクリートＣに食い込むことを容易に抑制することができる。
【００４１】
また、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、被覆部材２０は、第１の面２２ａと、第１の面２２ａに隣り合う第２の面２６ａと、を有し、第１の面２２ａは、養生シート１０の周縁部１６に沿うように配置され、第２の面２６ａは、型枠１の端面７に沿うように配置される。これにより、養生シート１０に端部処理を容易に施すことができる。
【００４２】
また、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、第１の面２２ａは、養生シート１０の周縁部１６に沿って第１の接着力で接着され、当該第１の接着力が４．０Ｎ／２５ｍｍ以上且つ８．０Ｎ／２５ｍｍ以下である。これにより、打設工程において被覆部材２０が養生シートに貼り付けられた状態を保つことができる。
【００４３】
また、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、第２の面２６ａは、型枠１の端面７に沿って第２の接着力で接着され、当該第２の接着力が０．５Ｎ／２５ｍｍ以上且つ２．０Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。第２の面２６ａは、必ずしも型枠１の端面７に沿って接着されていなくてもよい。第２の接着力が０Ｎ／２５ｍｍ以上且つ２．０Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。この場合、コンクリートＣの打設後に型枠１を脱型する際、被覆部材２０が養生シート１０に貼り付けられた状態で、打設したコンクリートＣに養生シート１０を容易に残置させることができる。
【００４４】
また、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、準備工程において、被覆部材２０を養生シート１０の周縁部１６に貼り付けた後、型枠１の端面７に沿うように被覆部材２０が配置された状態で、被覆部材２０と、型枠１と、を互いに仮止めする。これにより、例えば複数の型枠１を建て込む際に型枠１の端面７上の被覆部材２０が摺動される場合、被覆部材２０がずれることを抑制できる。
【００４５】
また、本実施形態に係るコンクリート構造物の製造方法では、養生シート１０の周縁部１６の全周に亘って被覆部材２０を貼り付けている。すなわち、養生シート１０の周縁部１６の全周に亘って端部処理を施している。これにより、養生シート１０の周縁部１６の全周に亘って浮きや捲れが生じることが抑制されるため、養生シート１０の全周に亘って養生シート１０がコンクリートＣに食い込むことを抑制することができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく様々な実施形態に適用することができる。例えば、上記実施形態では、端部処理（端部処理部Ｅ）として、図５に示されるものを例示したが、これに限定される訳ではなく、種々の形態とすることができる。
【００４７】
例えば、図６に示される参考例では、被覆部材２０を備えずに、養生シート１０の端部１０ａが型枠１の内面３を含む平面Ｓよりもコンクリート打設側において露出しないようにしている点で、上記実施形態の端部処理部Ｅとは異なっている。
【００４８】
図６の例では、端部処理部Ｅは、養生シート１０の内、型枠１の内面３（一方の面）に貼り付けられたシート本体部１８の端部１０ｂと、当該端部１０ｂから連続して外側に延在している周縁部１６とから構成され、当該周縁部１６が型枠１の端面７に沿うように養生シート１０の周縁部１６の全周に亘って配置されている。養生シート１０は、シート本体部１８の端部１０ｂで折り曲げられている。養生シート１０は、型枠１の内面３から端面７へ沿うような形状とされている。養生シート１０では、端部１０ｂの位置が型枠１の内面３と端面７との境界の位置に対応している。養生シート１０の周縁部１６における面１６ａは、型枠１の端面７に沿うように配置される。養生シート１０の端部１０ａは、型枠１の外面５と端面７との境界付近に配置される。
【００４９】
この端部処理部Ｅは、例えば、準備工程において、型枠１の内面３に養生シート１０を貼り付ける際、養生シート１０の面１６ａが型枠１の端面７に沿うように養生シート１０を折り曲げる端部処理を養生シート１０に施すことによって、形成することができる。あるいは、準備工程においては、型枠１の内面３に貼り付けられた養生シート１０の周縁部１６が型枠１の端面７に沿うように養生シート１０が予め折り曲げられたシート付き型枠１Ｓを準備してもよい。これらの場合、養生シート１０の周縁部１６の全周に亘ってこのような端部処理を施すことが好ましい。このような端部処理部Ｅの場合にも、養生シート１０の端部１０ａが型枠１の内面３を含む平面Ｓよりもコンクリート打設側において露出しないようにすることができる。その結果、養生シート１０がコンクリートＣに食い込むことを抑制することができる。つまり、養生シート１０の端部１０ａを覆うための別部材を省くことができる。
【００５０】
また他の実施形態の例として、図７に示される例では、内面３に養生シート１０が貼り付けされた状態の型枠１と、内面３’に養生シート１０’が貼り付けされた状態の型枠１’と、が互いに直交するように配置されている。図７の例では、端部処理部Ｅは、当該直交部分において、養生シート１０の端部１０ａが型枠１の内面３を含む平面Ｓよりもコンクリート打設側において露出しないようにしていると共に、養生シート１０’の端部１０ａ’が型枠１’の内面３’を含む平面Ｓ’よりもコンクリート打設側において露出しないようにしている点で、上記実施形態の端部処理部Ｅとは異なっている。
【００５１】
図７の例では、端部処理部Ｅは、型枠１，１’の内面３，３’に養生シート１０，１０’を貼り付けた後、型枠１，１’の内面３，３’に養生シート１０，１０’が貼り付けされた状態で行う。この端部処理部Ｅは、例えば、準備工程において、養生シート１０，１０’の端部１０ａ，１０ａ’を覆うように、被覆部材２０を養生シート１０，１０’の周縁部１６，１６’に貼り付ける端部処理を養生シート１０に施すことによって、形成することができる。第１の面２２ａは、養生シート１０の周縁部１６に沿うように配置され、第２の面２６ａは、養生シート１０’の周縁部１６’に沿うように配置される。このような端部処理部Ｅの場合、養生シート１０，１０’がコンクリートＣに食い込むことを抑制することができる。ここで、例えば、端面７が第２の面２６ａと接触する部分における接触面積と接着強度との積が、一方の面１２’が第２の面２６ａと接触する部分における接触面積と接着強度との積よりも小さい場合には、被覆部材２０を養生シート１０の周縁部１６に貼り付けた後、型枠１の端面７及び型枠１’の一方の面１２’に沿うように被覆部材２０が配置された状態で、被覆部材２０を型枠１，１’に仮止めしてもよい。
【００５２】
上記実施形態では、準備工程において、型枠１の内面３に養生シート１０を貼り付けた後、養生シート１０の端部１０ａを覆う被覆部材２０を養生シート１０の周縁部１６に貼り付けることで上述した端部処理を施した。しかしながら、準備工程においては、型枠１の内面３に貼り付けられた養生シート１０の端部１０ａを覆う被覆部材２０を養生シート１０の周縁部１６に貼り付けることで上述した端部処理が予め施されたシート付き型枠１Ｓを準備してもよい。この場合、準備工程において養生シート１０に端部処理が予め施されたシート付き型枠１Ｓを準備するため、例えば設置工程後の型枠１の内面３側から作業することが困難である場合であっても、端部処理を施した養生シート１０を用いて打設工程を行うことが容易となる。よって、養生シート１０がコンクリートＣに食い込むことを容易に抑制することができる。
【００５３】
また、例えば、上記実施形態における養生シート１０として、養生シート１０のコンクリートＣ側の接触面の水との接触角が５０度以上であるものを採用してもよい。具体的には、養生シート１０の接触面の水との接触角θが６９度以上であることが好ましく、接触角θが８０度以上であることが更に好ましく、接触角θが９０度以上であることがより一層好ましい。
【００５４】
ここで、「接触角θ」とは、図８の（ａ）に示されるように、液滴の接線と固体表面（養生シート１０の表面）とのなす角度であり、以下の式（１）で示される。
【数１】
0005945058.tif 000002
γＳ：固体の表面張力
γＬ：液体の表面張力
γＳＬ：固体と液体の界面張力
【００５５】
そして、「接触角θ」は、例えば、θ／２法で測定することができる。具体的には、図８の（ｂ）に示されるように、液滴の半径ｒと高さｈを求める。そして、以下の式（２）、式（３）から、接触角θを求めることができる。
【数２】
0005945058.tif 000003
【数３】
0005945058.tif 000004
【００５６】
通常、セメントの当初の硬化に必要な量以上の余剰な水がコンクリートＣに含まれていると、打設後にコンクリートＣが硬化する際、ブリージング水が発生することがある。上述のように、水との接触角が５０度以上の養生シート１０を打設時に用いることにより、ブリージング水が発生することを効果的に抑制することができる。このようにブリージング水の発生が抑制されるのは、コンクリートＣの表面を覆っている養生シート１０のシート面（接触面）の接触角（濡れ角とも言う）が大きいと、コンクリートＣ内に含まれていてその表面から外に出ようとする水や当該水中に存在する空気がシート接触面においてコンクリートＣ内部に押し戻される作用が働き、その結果、水及びその内部の空気がコンクリートＣ内に残存したまま硬化が進むためと考えられる。そして、この養生シート１０によれば、このようにしてブリージング水の発生が抑制されるため、脱型後の水和反応に必要な水をコンクリートＣが含有していることになり、コンクリート養生の際に外部から養生水を供給することなく又は養生水をそれほど用いることなく、所定の圧縮強度や耐久性などの品質を発現できるコンクリート構造物を製造することができる。
【００５７】
また、養生シート１０は、シートの水蒸気透過性の小さいものを用いることが好ましく、シートの水蒸気透過性が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることが好ましく、シートの水蒸気透過性が５ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることがより一層好ましい。また、養生シート１０は、シートの二酸化炭素透過性の小さいものを用いることが好ましく、シートの二酸化炭素透過性が１０万ｃｃ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることが好ましく、シートの二酸化炭素透過性が５万ｃｃ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ以下であることがより一層好ましい。素材の表面を各種表面加工技術によって加工することで、水蒸気透過性又は二酸化炭素透過性を小さくしたシートを作製することができる。
【実施例】
【００５８】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５９】
まず、実施例１として、以下の材料からなる養生シート及び被覆部材を準備した。なお、養生シートは１７９８ｍｍ×８９８ｍｍ×０．２ｍｍの大きさを有しており、被覆部材は、第１の面の幅が２０．０ｍｍ、第２の面の幅が６０．０ｍｍ、厚みが０．２ｍｍの大きさを有していた。次に、コンクリートの打設に用いる型枠を準備した。厚み１２ｍｍの合板と、当該合板を補強する厚み４８ｍｍの補強部材と、で型枠を構成した。準備した型枠の寸法は、１８００ｍｍ×９００ｍｍ×６０ｍｍ（１８０ｃｍ×９０ｃｍ×６．０ｃｍ）であった。また、被覆部材には、その第１の面及び第２の面に両面テープを接着して接着部を形成した。第１の接着力は、６．５０Ｎ／２５ｍｍとし、第２の接着力は、例えば両面テープの剥離紙を剥離させないことにより、０．０Ｎ／２５ｍｍとした。第１の接着力及び第２の接着力は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に規定されている方法３に準拠して測定した。養生シートは３枚準備し、被覆部材は当該養生シートの３枚分準備した。
養生シート：ポリプロピレン
被覆部材：ポリプロピレン
【００６０】
そして、上述した養生シートをポリビニルアルコール水溶液（１０重量％）により型枠の内面に貼り付けると共に、被覆部材の第１の面を、養生シートの周縁部に沿って第１の接着力で接着させ、第２の面を、型枠の端面に沿って第１の接着力よりも小さい第２の接着力で配置した。被覆部材は、養生シートの周縁部の全周に亘って貼り付けた。養生シートの端部が型枠の内面を含む平面よりもコンクリート打設側において露出しないように、養生シートの端部処理を行った。
【００６１】
その後、以下の表１に記載のコンクリート材料を表２に示す配合にて混合して得たコンクリート材料を型枠内に打設し、コンクリートの固化後に型枠を脱型して、コンクリート構造物の試験体を得た。
【００６２】
【表１】
0005945058.tif 000005
【００６３】
【表２】
0005945058.tif 000006
【００６４】
また、比較例１として、養生シートの端部処理を行わない点以外は、実施例１と同様にして、コンクリート構造物の試験体を得た。具体的には、上記の表１に記載のコンクリート材料を表２に示す配合にて混合して得たコンクリート材料を、養生シートの端部処理を行っていない型枠内に打設し、コンクリートの固化後に型枠を脱型して、コンクリート構造物の試験体を得た。
【００６５】
その後、実施例１と比較例１とを比較した。実施例１と比較例１とは、型枠の脱型後はいずれも養生シートがコンクリート面に残置することを確認した。実施例１と比較例１とのそれぞれにおいて、コンクリート表面のノロ漏れが生じた面積率を比較した。ノロ漏れとは、型枠と養生シートとの間に形成された隙間に打設したコンクリートが浸入した状態を指す。面積率は、打設したコンクリートに養生シートを残置した状態において、コンクリートに接している養生シートの面積に対して、当該養生シートにおいてノロ漏れが生じた部分の面積の割合である。
【００６６】
その結果、表３に示されるように、実施例１の方法によれば、ノロ漏れが生じた面積率を、比較例１に比べて低く抑えることができた。
【表３】
0005945058.tif 000007
【００６７】
つまり、実施例１のように養生シートの端部が型枠の内面を含む平面よりもコンクリート打設側において露出しないように養生シートに端部処理を施すことで、養生シートの周縁部に浮きや捲れが生じて型枠と養生シートとの間に隙間が形成されてしまうことが抑制され、養生シートがコンクリートに食い込むことを抑制することができることが確認された。
【符号の説明】
【００６８】
１…型枠、１Ｓ…シート付き型枠、３…内面（一方の面）、５…外面（他方の面）、７…端面、Ｃ…コンクリート、ＣＳ…コンクリート構造物、１０…養生シート、１０ａ…端部、１０ｂ…端部、１６…周縁部、１８…シート本体部、２０…被覆部材、２２ａ…第１の面、２６ａ…第２の面、Ｅ…端部処理部、Ｓ…平面。
【要約】
【課題】コンクリート構造物の表面の品質をより一層向上させることができるコンクリート構造物の製造方法及びシート付き型枠を提供する。
【解決手段】コンクリート構造物の製造方法は、コンクリート打設用の型枠１及び養生シート１０を準備する準備工程と、型枠１を設置する設置工程と、型枠１の内面３に養生シート１０が貼り付けられた状態でコンクリートＣの打設を行う打設工程と、コンクリートＣの打設後に型枠１を脱型する脱型工程と、脱型工程の後に養生シート１０をコンクリートＣの表面に残置させて、コンクリートＣを所定期間養生する養生工程と、を備える。この製造方法では、養生シート１０の端部１０ａが型枠１の内面３を含む平面Ｓよりもコンクリート打設側において露出しないように、端部１０ａを覆う被覆部材２０を養生シート１０の周縁部１６に貼り付ける端部処理が施された養生シート１０を用いて打設工程を行う。
【選択図】図５【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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