(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮可能なチューブ内に供給、排出可能に充填された粉粒体内に移動可能に挿通された長尺線状品を表面処理する長尺線状品の表面処理装置にして、
前記チューブの長手方向に沿って配列された複数の表面処理ユニットを有し、前記複数の表面処理ユニットは、
粉粒体を供給、排出可能に充填し該粉粒体内に長尺線状品を移動可能に挿通した前記チューブと、
前記チューブを挟んで対向配置された一対のシリンダを含み、前記チューブを周期的に加圧および開放する加圧手段と、
前記粉粒体内に挿通した長尺線状品を移動させる送り移動手段と、を備え、
前記複数の表面処理ユニットの前記各加圧手段が、互いにタイミングをずらせて加圧、開放されるようになっている、
ことを特徴とする長尺線状品の表面処理装置。
【請求項２】
請求項１において、前記加圧手段は、前記一対のシリンダによって作動され、前記チューブを両側から加圧する加圧部材と、該加圧部材の加圧方向と交差する方向に配置され、前記チューブの拡張を規制する規制部材とを有する長尺線状品の表面処理装置。
【請求項３】
請求項２において、前記複数の表面処理ユニットの前記各シリンダは、前記チューブの周囲に角度をずらせて配置されている長尺線状品の表面処理装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、前記加圧部材の加圧面を凹凸形状とした長尺線状品の表面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺線状品の表面処理装置および表面処理方法に関し、特に自動車用タイヤに用いるビードワイヤ等の長尺線状品の表面を、粉粒体を用いて研磨処理する長尺線状品の表面処理装置および表面処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車用タイヤに用いるビードワイヤ等の長尺線状品は、所定の線径に伸線された後、熱処理されるとともに、めっき処理が施される。この種の処理方法においては、めっき処理の前工程として、熱処理時に長尺線状品の表面に付着した酸化被膜を除去する脱スケール工程が必要となる。【０００３】
長尺線状品の表面処理方法としては、一般に化学的に塩酸などの酸を使った酸洗除去法が主流であるが、近年、環境に優しい方法として、例えば、特許文献１に記載されているように、研磨機能を有する粉粒体を充填した伸縮可能なチャンバー内に長尺品を通過させ、チャンバーを加圧気体あるいは加圧液体により加圧することにより、長尺品の表面を粉粒体によって研磨する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１８７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のものは、粉粒体４を充填した伸縮可能なチャンバー室６内に、加圧ポンプより加圧気体あるいは加圧液体を供給し、チャンバー室６を介して粉粒体４および長尺品Ｗの表面を加圧し続け、その状態でチャンバー内に長尺線状品を通過させることにより、長尺線状品の表面を粉粒体により研磨するようになっている。【０００６】
このため、引用文献１に記載のものにおいては、チャンバーが連続的に加圧されることにより、研磨によって粉粒体より摩滅した微粉や、長尺線状品の表面から削り取られた異物の流動性が妨げられ、粉粒体による研磨効果の持続性に乏しい問題があった。【０００７】
本発明は、上記した従来の問題点を解決するためになされたもので、粉粒体を充填した伸縮可能なチューブを、周期的に加圧および開放を繰り返すことにより、長尺線状品の表面を粉粒体によって効率よく研磨できるようにした長尺線状品の表面処理装置および表面処理方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明の特徴は、チューブ内に供給、排出可能に充填された粉粒体内に移動可能に挿通された長尺線状品を表面処理する長尺線状品の表面処理装置にして、前記チューブの長手方向に沿って配列された複数の表面処理ユニットを有し、前記複数の表面処理ユニットは、粉粒体を供給、排出可能に充填し該粉粒体内に長尺線状品を移動可能に挿通した前記チューブと、前記チューブを挟んで対向配置された一対のシリンダを含み、前記チューブを周期的に加圧および開放する加圧手段と、前記粉粒体内に挿通した長尺線状品を移動させる送り移動手段とを備え、前記複数の表面処理ユニットの前記各加圧手段が、互いにタイミングをずらせて加圧、開放されるようになっていることである。
【００１０】
請求項２に係る発明の特徴は、請求項１において、前記加圧手段は、前記一対のシリンダによって作動され、前記チューブを両側から加圧する加圧部材と、該加圧部材の加圧方向と交差する方向に配置され、前記チューブの拡張を規制する規制部材とを有することである。
【００１１】
請求項４に係る発明の特徴は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、前記加圧部材の加圧面を凹凸形状としたことである。
【００１２】
請求項３に係る発明の特徴は、請求項２において、前記複数の表面処理ユニットの前記各シリンダは、前記チューブの周囲に角度をずらせて配置されていることである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、チューブの長手方向に沿って配列された複数の表面処理ユニットを有し、表面処理ユニットは、粉粒体を供給、排出可能に充填し、粉粒体内に長尺線状品を移動可能に挿通したチューブと、チューブを周期的に加圧および開放する加圧手段と、粉粒体内に挿通した長尺線状品を移動させる送り移動手段とを備えているので、チューブの周期的な開放作用により、研磨によって粉粒体より摩滅した微粉や、長尺線状品の表面から削り取られた異物の流動性が高められ、長尺線状品の表面を常に切れ味の良好な粉粒体によって効率的に研磨することができる。
【００１５】
しかも、チューブが周期的に加圧されることにより、加圧時に最も効率よく長尺線状品の表面を研磨できるようになるので、粉粒体による長尺線状品の表面処理をより一層効率的に行うことができる。【００１７】
しかも、請求項１に係る発明によれば、加圧手段は、前記チューブを挟んで対向配置された一対のシリンダを含んでいるので、シリンダによってチューブの周期的な加圧および開放を容易に行うことができる。
さらに、請求項１に係る発明によれば、複数の表面処理ユニットの各加圧手段が、互いにタイミングをずらせて加圧、開放されるようになっているので、１つの表面処理ユニットによって長尺線状品の表面を十分に研磨できなくても、他の表面処理ユニットによる研磨作用によって、長尺線状品を全長に亘って隈なく研磨することができる。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、加圧手段は、一対のシリンダによって作動され、チューブを両側から加圧する加圧部材と、加圧部材の加圧方向と交差する方向に配置され、チューブの拡張を規制する規制部材とを有しているので、加圧部材によるチューブの加圧による加圧方向と直交する方向のチューブの拡張作用を規制部材によって規制でき、一対のシリンダによる加圧部材の加圧によって、チューブを全周より加圧することができる。
【００２０】
請求項３に係る発明によれば、複数の表面処理ユニットの各シリンダは、チューブの周囲に角度をずらせて配置されているので、加圧部材によって特に強く加圧されるチューブの加圧部位が円周方向に変化し、長尺線状品を円周上均等に研磨することができる。
請求項４に係る発明によれば、加圧部材の加圧面を凹凸形状としたので、チューブ内の粉粒体を有効に加圧して長尺線状品の表面に圧接することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る長尺線状品の表面処理装置を示す全体図である。
【図２】伸縮可能なチューブ内に充填した粉粒体中に長尺線状品を挿通した状態を示す模式図である。
【図３】図１のＸＡ−ＸＡ線に沿って切断した断面図である。
【図４】加圧部材の一例を示す模式図である。
【図５】複数の表面処理ユニットをタイミングをずらせて加圧、開放を繰り返す形態を示す図である。
【図６】本発明の参考例を示す長尺線状品の表面処理装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下本発明の第１の実施の形態にかかる長尺線状品の表面処理装置について図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１は、ビードワイヤ等の長尺線状品１０の表面に付着した酸化被膜を除去するべく表面処理する表面処理装置１００の全体図を示すものである。当該表面処理装置１００は、固定部に設置される基枠１１を有し、この基枠１１に上下方向に間隔を存して水平方向に延在する上部支持枠１２と下部支持枠１３が固定されている。上部および下部支持枠１２、１３の間には、後述する構成の３つの表面処理ユニット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ（以下、第１、第２、第３表面処理ユニット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃと称す）が、上下方向に直列に整列して配設固定されている。
【００２６】
３つの表面処理ユニット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの中心部には、図２および図３に示すように、研磨機能を有する粉粒体（研磨粉）２１を充填した伸縮可能なビニールホースからなるチューブ２２が上下方向に挿通されている。チューブ２２の中心部には、表面処理すべき長尺線状品１０が、全周を粉粒体２１に接触した状態で上下方向に通過可能に挿通されている。
【００２７】
上部支持枠１２には、粉粒体２１を供給する供給管２３が上下軸線方向に固定され、下部支持枠１３には、粉粒体２１を排出する排出管２４が供給管２３と同一の軸線上に固定されている。供給管２３の上部は粉粒体２１が供給しやすいように漏斗状２３ａに拡大されており、この供給管２３に図略の粉粒体タンクより粉粒体２１が適宜供給される。なお、粉粒体２１は、例えば、０．２ｍｍ径程度のアルミナからなっている。粉粒体２１の粒径は、表面処理すべき長尺線状品１０の線径に応じて適宜決定される。
【００２８】
供給管２３と排出管２４との間には、チューブ２２が、第１、第２および第３表面処理ユニット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの中心部を上下方向に縦貫するように配設され、チューブ２２の一端は供給管２３に接続され、チューブ２２の他端は排出管２４に接続されている。
【００２９】
上部および下部支持枠１２、１３には、長尺線状品１０を案内するプーリ１５、１６を回転可能に支持した支持ブロック１７、１８がそれぞれ固定されている。長尺線状品１０は、プーリ１５、１６に案内されて、供給管２３、チューブ２２および排出管２４内を挿通され、送り移動手段１９によってチューブ２２内に充填された粉粒体２１中を所定の速度で連続的に送り移動されるようになっている。
【００３０】
次に、第１、第２および第３表面処理ユニット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃの構成について説明する。なお、３つの表面処理ユニット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃは、基本的に同じ構成であるため、以下、第１表面処理ユニット２０Ａについて説明する。
【００３１】
第１表面処理ユニット２０Ａは、チューブ２２を挿通した箱体からなるユニット本体３０と、チューブ２２を挟んで水平なＸＡ方向の両側に配置され、ユニット本体３０にそれぞれ設置された加圧手段としての一対のエアシリンダ３１、３２を有している。
【００３２】
図３に示すように、エアシリンダ３１、３２の各ピストンロッド３１ａ、３２ａには、チューブ２２を両側から加圧する加圧部材３３、３４がそれぞれ取付けられている。加圧部材３３、３４に対して直交する方向には、チューブ２２の拡張を規制する一対の規制部材３５、３６が配置され、これら規制部材３５、３６は、ユニット本体３０に固定されたブラケット３０ａに固着されている。
【００３３】
エアシリンダ３１、３２の各ピストンロッド３１ａ、３２ａは、互いに同期しながら周期的に進退されるようになっており、前進によって一対の加圧部材３３、３４によりチューブ２２を両側から加圧して圧縮し、後退によってチューブ２２を開放する。この際、一対の加圧部材３３、３４によってチューブ２２がＸＡ方向に加圧されることにより、チューブ２２はＸＡ方向に圧縮されるとともに、ＸＡ方向と直交する水平方向に拡張するように変形する。しかしながら、一対の加圧部材３３、３４と直交する方向には、一対の規制部材３５、３６が配置されているため、チューブ２２の拡張は規制される。
【００３４】
このような加圧部材３３、３４によるチューブ２２の加圧作用と、規制部材３５、３６によるチューブ２２の拡張規制作用とにより、チューブ２２はほぼ全周に亘って加圧される。これにより、チューブ２２内に充填された粉粒体２１および長尺線状品１０の表面が同じように加圧されるため、粉粒体２１内を所定の速度で送り移動される長尺線状品１０の表面は、粉粒体２１との相対移動により、粉粒体２１によって削り取られる（研磨される）。
【００３５】
この場合、加圧部材３３、３４の加圧面を単純な平面ではなく、図４に示すように、入れ子状の凹凸形状３３ａ、３４ａとすることにより、チューブ２２を加圧した際に、チューブ２２内の粉粒体２１を有効に加圧して長尺線状品１０の表面に圧接させることができ、粉粒体２１によって長尺線状品１０の表面を効率的に研磨できるようになる。
【００３６】
このように、粉粒体２１を充填したチューブ２２が圧縮されることにより、チューブ２２内を挿通する長尺線状品１０の表面が粉粒体２１によって研磨される。しかも、チューブ２２の加圧、開放が周期的に繰り返されるので、チューブ２２の開放によって、研磨によって粉粒体２１より摩滅した微粉や、長尺線状品１０の表面から削り取られた異物の流動性が高められ、長尺線状品１０の表面は常に切れ味の良好な粉粒体２１によって、効率的かつ精度よく研磨されるようになる。
【００３７】
すなわち、粉粒体２１はチューブ２２が加圧された際に最も効率よく長尺線状品１０の表面の研磨できるようになるので、単にチューブ２２を加圧し続ける場合に比べて、チューブ２２の加圧、開放を周期的に繰り返すことにより、長尺線状品１０の表面を効率的に表面処理できるとともに、併せて、摩滅した微粉や、異物の流動性も高めることができるようになる。
【００３８】
第２および第３表面処理ユニット２０Ｂ、２０Ｃも、上記した第１表面処理ユニット２０Ａと同様に構成されているが、以下の点で異なっている。
【００３９】
すなわち、第２表面処理ユニット２０Ｂの一対のエアシリンダ３１、３２によるチューブ２２の加圧方向（エアシリンダ３１、３２の配設方向）が、第１表面処理ユニット２０Ａに対し、図３の時計回りに１２０度角度位相を異にする角度方向（ＸＢ方向）となっており、また、第３表面処理ユニット２０Ｃの一対のエアシリンダ３１、３２によるチューブ２２の加圧方向が、第２表面処理ユニット２０Ｂに対し、図３の時計回りにさらに１２０度角度位相を異にする角度方向（ＸＣ方向）となっていることである。
【００４０】
なお、図１においては、第１〜第３表面処理ユニット２０Ａ〜２０Ｃの各エアシリンダ３１、３２が、すべて同一の面上に配設されているように図示されているが、各表面処理ユニット２０Ａ〜２０Ｃの加圧方向（ＸＡ方向、ＸＢ方向、ＸＣ方向）が上記説明の如く、それぞれ１２０度ずつ異なっているものである。
【００４１】
このように、３つの表面処理ユニット２０Ａ〜２０Ｃによってチューブ２２は、順次互いに異なる角度より加圧され、長尺線状品１０の表面が粉粒体２１によって円周上均等に研磨されるようになる。すなわち、規制部材３５、３６によるチューブ２２の拡張規制作用によって、チューブ２２が全周より加圧されるといえども、加圧部材３３、３４によって加圧される方向が特に強く加圧されるため、加圧方向の角度をずらすことにより、長尺線状品１０の表面が円周上均等に加圧され、円周上均等に研磨される。
【００４２】
ところで、エアシリンダ３１、３２によるチューブ２２の加圧、開放作用は、３つの表面処理ユニット２０Ａ〜２０Ｃによって、時間Δｔ毎に、タイミングをずらせて行われるようになっている。すなわち、３つの表面処理ユニット２０Ａ〜２０Ｃによってチューブ２２は、同時に加圧されることなく、しかも同時に開放されることがないように、タイミングをずらせて加圧されるようになっている。
【００４３】
例えば、図５に示すように、第１表面処理ユニット２０Ａが開放されている場合には、チューブ２２は第２および第３表面処理ユニット２０Ｂ、２０Ｃによって上下方向の２か所で加圧され、次いで、第２表面処理ユニット２０Ｂが開放された場合には、第１および第３表面処理ユニット２０Ａ、２０Ｃによってチューブ２２が加圧され、さらに、第３表面処理ユニット２０Ｃが開放された場合には、第１および第２表面処理ユニット２０Ａ、２０Ｂによってチューブ２２が加圧される。
【００４４】
このように、第１〜第３表面処理ユニット２０Ａ〜２０Ｃのうちの１つが、常に加圧を開放されており、チューブ２２は常に２つの表面処理ユニットによって順次加圧されるように構成されている。なお、開放の周期（Δｔ）は、例えば、０．２〜２秒程度が好ましい。
【００４５】
これによって、チューブ２２内の粉粒体２１中を所定の速度で通過する長尺線状品１０は、表面処理ユニット２０Ａ〜２０Ｃによるチューブ２２の加圧および開放作用により、チューブ２２内に充填された粉粒体２１によって表面を研磨され、酸化被膜が除去される。
【００４６】
特に、表面処理ユニット２０Ａ〜２０Ｃによって、チューブ２２を周期的に加圧するものであるので、加圧によってチューブ２２に力が掛かり始めたとき、長尺線状品１０の表面を最も効果的に研磨できる。また、チューブ２２が周期的に開放されることにより、チューブ２２内に充填された粉粒体２１の流動性が促進され、研磨によって粉粒体２１より摩滅した微粉や、長尺線状品１０の表面から削り取られた異物が、長尺線状品１０の移動につれて下方に流動される。この結果、長尺線状品１０の表面は常に切れ味の良いフレッシュな粉粒体２１によって、研磨されるようになり、研磨効率が高められる。
【００４７】
次に、上記した実施の形態における動作について説明する。
【００４８】
長尺線状品１０は、送り移動手段１９によって、粉粒体２１が充填されたチューブ２２内を所定の速度で図１の矢印方向に送り移動される。第１表面処理ユニット２０Ａにおいては、一対のエアシリンダ３１、３２が周期的に進退移動され、エアシリンダ３１、３２の前進によって、チューブ２２が加圧部材３３、３４によって加圧されるとともに、加圧方向と直交する方向のチューブ２２の拡張が、規制部材３５、３６によって規制される。これによって、チューブ２２がほぼ全周に亘って加圧され、チューブ２２内に充填された粉粒体２１および長尺線状品１０の表面が同じように加圧されるため、長尺線状品１０の表面が粉粒体２１によって研磨される。
【００４９】
また、第１表面処理ユニット２０Ａのエアシリンダ３１、３２の後退によって、チューブ２２の加圧作用が開放されるため、研磨によって粉粒体２１より摩滅した微粉や、長尺線状品１０の表面から削り取られた異物が、長尺線状品１０の移動につれて下方に流動され、長尺線状品１０の表面は常に切れ味の良いフレッシュな粉粒体２１によって、研磨されるようになり、研磨効率が高められる。
【００５０】
なお、長尺線状品１０の移動につれて下方に流動された微粉や異物を含む粉粒体２１は、チューブ２２内を経由して排出管２４より排出される。一方、粉粒体タンクより供給管２３に粉粒体２１が適宜補給され、チューブ２２には常に全長に亘って粉粒体２１が充填された状態に保たれる。
【００５１】
第１表面処理ユニット２０Ａを通過した長尺線状品１０は、第２表面処理ユニット２０Ｂ、第３表面処理ユニット２０Ｃ内に位置するチューブ２２内に順次送り込まれ、第２および第３表面処理ユニット２０Ｂ、２０Ｃの各エアシリンダ３１、３２の周期的な進退移動により、上記と同様に表面を研磨される。この際、第２および第３表面処理ユニット２０Ｂ、２０Ｃの各エアシリンダ３１、３２が、第１表面処理ユニット２０Ａのエアシリンダ３１、３２に対して所定角度（１２０度）ずつずれて配置されているため、加圧部材３３、３４によってチューブ２２が特に強く加圧される部位が円周方向に変化し、長尺線状品１０は、円周上均等に研磨される。
【００５２】
しかも、第１〜第３表面処理ユニット２０Ａ〜２０Ｃの各エアシリンダ３１、３２が、図５に示すように、タイミングをずらせて周期的に進退動作が繰り返されるため、仮に第１表面処理ユニット２０Ａによって長尺線状品１０の十分な研磨が行われなかった場合でも、第２あるいは第３表面処理ユニット２０Ｂ、２０Ｃによる研磨作用によって、全長に亘って隈なく研磨できるようになる。
【００５３】
従って、送り移動手段１９によって長尺線状品１０を、例えば、１００ｍ／ｍｉｎ以上の比較的速い送り速度で送り移動しても、長尺線状品１０の表面に酸化被膜を残存させることなく、高精度に研磨することができるようになる。
【００５４】
上記した第１の実施の形態によれば、粉粒体２１を充填した伸縮可能なチューブ２２を、周期的に加圧および開放する複数の表面処理ユニット２０Ａ〜２０Ｃを設けたことにより、チューブ２２の周期的な開放作用によって、研磨により粉粒体２１より摩滅した微粉や、長尺線状品１０の表面から削り取られた異物の流動性が高められ、長尺線状品１０の表面を常に切れ味の良好な粉粒体によって効率的に研磨することができるようになる。
【００５５】
しかも、チューブ２２が周期的に加圧されることによって、加圧時に最も効率よく長尺線状品１０の表面を研磨できるようになるので、粉粒体２１による長尺線状品１０の表面処理をより一層効率的に行うことができるようになる。
【００５６】
また、複数の表面処理ユニット２０Ａ〜２０Ｃの各シリンダ３１、３２が、互いにタイミングをずらせて加圧、開放されるように構成されているので、１つ表面処理ユニットによって十分な研磨が行われなくても、他の表面処理ユニットによる研磨作用によって、長尺線状品１０を全長に亘って隈なく研磨することが可能となる。
【００５７】
さらに、複数の表面処理ユニット２０Ａ〜２０Ｃの各シリンダ３１、３２は、チューブ２２の周囲に角度をずらせて配置されているので、シリンダ３１、３２による加圧部材３３、３４のチューブ２２への加圧部位が順次円周方向に変化し、長尺線状品１０を円周上均等に研磨することが可能となる。
【００５８】
図６は本発明の参考例を示すもので、上記した第１の実施の形態と異なる点は、１つの表面処理ユニット１２０によって長尺線状品１０の表面に付着した酸化被膜を除去するようにしたことである。なお、第１の実施の形態と同一の部品については同一の参照符号を付し、説明を省略する。
【００５９】
表面処理ユニット１２０は、上記したと同様に、粉粒体２１（図２、図３参照）を充填したチューブ２２を挿通したユニット本体１３０と、チューブ２２を両側から加圧するエアシリンダ１３１、１３２を有し、エアシリンダ１３１、１３２は、互いに同期しながら周期的に進退される。エアシリンダ１３１、１３２のピストンロッドには、第１の実施の形態で述べたと同様に、加圧部材（３３、３４）が取付けられ、この加圧部材（３３、３４）に直交する方向には、チューブ２２の拡張を規制する規制部材（３５、３６）が配置されている。
【００６０】
加圧部材（３３、３４）および規制部材（３５、３６）は、チューブ２２の伸長方向に細長く延在され、第１の実施の形態よりもチューブ２２は軸方向の広い範囲に亘って加圧されるようになっている。加圧部材（３３、３４）および規制部材（３５、３６）の長さは、チューブ２２内を移動される長尺線状品１０が、チューブ２２が開放された間に加圧部材３３、３４で加圧される部位を通過しないように、長尺線状品１０の移動速度に応じて定められる。
【００６１】
これにより、長尺線状品１０の円周上すべての表面が、少なくとも１回は、チューブ２２の加圧作用によって粉粒体２１により研磨されるようになる。しかも、チューブ２２の開放時には、上記したと同様に、研磨によって粉粒体２１より摩滅した微粉や、長尺線状品１０の表面から削り取られた異物が、長尺線状品１０の移動につれて下方に流動され、長尺線状品１０の表面は切れ味の良い粉粒体２１によって研磨することができる。
【００６２】
上記した参考例によれば、１つの表面処理ユニット１２０によって、長尺線状品１０を表面処理するようにしたので、表面処理装置１００を小型かつ軽量に製作でき、生産コストを低減することができる。
【００６３】
上記した実施の形態においては、粉粒体２１を充填したチューブ２２を加圧および開放する加圧部材３３、３４を、シリンダ３１、３２によって周期的に進退させる例について述べたが、加圧部材３３、３４を偏心カムによって周期的に進退させることも可能である。この場合には、偏心カムをモータによって一方向に連続的に回転させることにより、加圧部材の加圧および開放を行い得る。
【００６４】
また、上記した実施の形態においては、シリンダ３１、３２によって作動される加圧部材３３、３４により、チューブ２２の両側から加圧するようにしたが、チューブ２２の周りに加圧室を設け、この加圧室への加圧流体の供給、排出を交互に繰り返すことにより、チューブ２２を全周より加圧するようにしてもよい。
【００６５】
以上、本発明を実施の形態に即して説明したが、本発明は実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の形態を採り得るものである。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明に係る長尺線状品の表面処理装置および表面処理方法は、熱処理によって長尺線状品の表面に付着した酸化被膜を除去するものに用いるのに適している。
【符号の説明】
【００６７】
１０…長尺線状品、１９…送り移動手段、２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ…表面処理ユニット、２１…粉粒体、２２…チューブ、３１、３２…加圧手段（シリンダ）、３３、３４…加圧部材、３５、３６…規制部材。
【図１】
0005840223.tif 000002
【図２】
0005840223.tif 000003
【図３】
0005840223.tif 000004
【図４】
0005840223.tif 000005
【図５】
0005840223.tif 000006
【図６】
0005840223.tif 000007