(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の鉄筋と第２の鉄筋とにクリップを装着する装置であって、
バレルと；
前記バレルは、
長手方向軸と、
前方端と、
クリップ受けキャビティと、
前記前方端で規定されたアライメントヘッドと、
第１サイドと、および
前記第１サイドと反対側に配置された第２サイドと、
を含む、
前記バレル内で収納されるハンマーと；
前記ハンマーに接続されるメインドライブであって、前記バレル内で前記ハンマーを往復移動させるように構成されたメインドライブと；
前記バレルに接続されたクリップトラックであって、折壊可能に接続されたクリップのストリングを前記キャビティ内に案内するクリップトラックと；
前記バレルに接続される保護シールドであって、前記アライメントヘッドを超えて前方へ延びる前方部分を含む保護シールドと；および
前記バレルの前記第１サイドに枢動可能に接続されたロックアウトレバーであって、後方へ向かう前記保護シールドの移動を抑制する第１位置と後方へ向かう前記保護シールドの移動を可能にする第２位置との間を枢動するロックアウトレバーと；
前記ロックアウトレバーは、
レバー本体と、
前記レバー本体から前記クリップ受けキャビティに向かって横方向に延びるローブ部材と、
前記レバー本体が前記バレルから外側に枢動するとき、前記保護シールドの後方への移動をブロックするように前記レバー本体上に規定された停止部材と、
を含む、
前記ローブ部材は、
前記第２サイドへ向けられた内面であって、折壊可能に接続されたクリップの前記ストリングと係合するように構成され、それにより前記ロックアウトレバーが前記第１位置にあるとき、前記枢動可能なレバーを前記バレルから離して外側へ押す内面と、
前記クリップ受けキャビティに向けられた支持面であって、折壊可能に接続されたクリップの前記ストリングと係合するように構成され、それにより前記ロックアウトレバーが前記第２位置にあるとき、折壊可能に接続されたクリップの前記ストリングの後退移動を抑制する支持面と、
を含む、
を備える、装置。
【請求項２】
更に、前記ロックアウトレバーを前記クリップ受けキャビティへ付勢するように前記ロックアウトレバーに接続されたピボットばねを備える、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記保護シールドは、後方側に面する端壁を含み、
前記停止部材は、前記ロックアウトレバーが前記第１位置にあり、かつ前記保護シールドによって後方へ向かう移動が同時に試みられるとき、前記端壁に係合する、
請求項１に記載の装置。
【請求項４】
更に、
前記第２サイドに枢動可能に接続されたアンチバックアップレバーであって、前記折壊可能に接続されたクリップの前記ストリングと係合するための前記クリップトラックへ延びる歯を含み、それによって折壊可能に接続されたクリップの前記ストリングの後退移動を抑制するアンチバックアップレバー、
を含む、
請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記ロックアウトレバーは、第１クリップが前記クリップ受けキャビティ内で受け取られたとき、折壊可能に接続されたクリップの前記ストリングの第１クリップに係合する位置にあり、
前記アンチバックアップレバーの歯は、前記ロックアウトレバーが前記クリップ受けキャビティ内に受け入れられた前記第１クリップに係合したとき、折壊可能に接続されたクリップの前記ストリングの第２クリップに係合する、前記第２クリップは、前記第１クリップと隣接する、
請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記アンチバックアップレバーは、前記アンチバックアップレバーを前記クリップトラックへ付勢するための保持ばねを含む、請求項４に記載の装置。
【請求項７】
前記ロックアウトレバーは、前記レバー本体内に規定されたピボットジョイントを含み、
更に、前記保護シールドは、前記ピボットジョイントを実質的に覆うように構成された壁を含む、
請求項１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
私、ジョン・アール・コディ（Ｊｏｈｎ  Ｒ．  Ｋｏｄｉ）は、テネシー州レバノン市に在住している米国市民であり、新規かつ有用な「クリップ装着装置」を発明した。
【０００２】
本発明は、コンクリートを補強するためにバーが使用されるときに、バーを接続するためにクリップを装着する装置に関する。本発明は、例えば、コディ（Ｋｏｄｉ）への、即ち本発明の譲受人に譲渡された米国特許出願公開第２００６／０２４８８４４号明細書に述べられているバークリップの使用に特に適用可能であり、その詳細は、本明細書中に参考として援用されている。
【背景技術】
【０００３】
支持バーは、一般的にコンクリートを補強するために使用される。支持バーは、支持バーの効果を最大にするため、セメントが注ぎ込まれるべき場所に格子状に並べられて配置されており、それらは、通常、地上から約２〜６インチの間の特定の高さに配置される。グリッドが安定し、セメント又はコンクリートが注ぎ込まれたとき、動かなくなるようにバーが接続される。バーを接続するために多くの方法が使用されており、多くは、手作業によって行われている。鉄筋は、最も多く使用されている支持バーの形式である。鉄筋が手作業で接続されるとき、作業者には、グリッド内の多くの点で鉄筋を曲げて接続することが求められる。これは、大きな労働力を必要とし、労働力が低下し、繰り返し折り曲げることにより怪我を引き起こしやすい。いくつかの例では、まず、鉄筋グリッドを準備し、その後、その鉄筋グリッドをセメント又はコンクリートが注ぎ込まれるべき場所に配置することができる。これは、必要な折り曲げを減らすことができるが、鉄筋を接続する必要な時間及び労働力については対処されていない。鉄筋を接続するために必要とされる時間を減らし、作業者が前かがみの姿勢で作業する時間を最小にするために、鉄筋を接続するためのいくつかのアプリケータが開発されている。
【０００４】
そのようなクリップアプリケータの３つの例が、コディ（Ｋｏｄｉ）に対する「バー接続装置」と題する米国特許第７，８９１，０７４号、コディ（Ｋｏｄｉ）に対する「バー接続装置」と題する米国特許第７，９６３，３９２号、及びコディ（Ｋｏｄｉ）に対する「空気圧フィードを用いたクリップガン」と題する米国特許第８，３２２，００６号に示されており、それらすべてが本発明の譲受人に譲渡され、本明細書に参照として組み込まれている。
【０００５】
そのようなクリップ装着装置における更なる向上のために、当該分野において継続的に技術開発を続ける必要がある。
【発明の概要】
【０００６】
本発明の一態様において、第１の鉄筋と第２の鉄筋にクリップを装着するための装置が提供されている。装置は、クリップ受けキャビティを有するバレルと、バレルの遠位端に規定されるアライメントヘッドと、を含む。装置はまた、バレル内で収納されるハンマーを含む。ハンマーに接続され、バレル内をハンマーが往復移動するように構成されたメインドライブが含まれる。クリップトラックは、バレルに接続され、折壊可能に接続されたクリップのストリングをキャビティ内に案内するためのキャビティと整列される。保護シールドは、バレルに接続され、アライメントヘッドを超えて延びる前方部分に含まれてもよい。ロックアウトレバーは、クリップがクリップ受けキャビティに完全に受け入れられていないとき、外側に枢動するようにバレルに枢動可能に接続されてもよい。ロックアウトレバーが外側に枢動されたとき、保護シールドの近位方向への移動が抑制される。
【０００７】
本発明の別の態様において、装置は、クリップ受けキャビティを有するバレルと、バレルの遠位端で規定されるアライメントヘッドと、を含む。ハンマーは、バレル内で収納されてもよい。メインドライブはまた、ハンマーに接続され、バレル内をハンマーが往復移動するように構成されてもよい。クリップ受けキャビティを覆うために、クリップドアが提供されてもよい。バレル又はクリップドアのいずれかに規定されたスライディングピボットチャンネルが、クリップドアが開閉するようにクリップドアの動作を案内するために含まれてもよい。スライディングピボットチャンネルは、チャンネル長さと、チャンネル幅と、を含み、チャンネル幅がチャネル長さよりも短くてもよい。ピボットピンは、バレル又はクリップドアの他方に取り付けられ、スライディングピボットチャンネル内で受け取られる。
【０００８】
本発明の更に別の態様において、第１の鉄筋と第２の鉄筋とにクリップを装着するためのクリップ装着装置が提供されている。装置は、バレル内に配置される少なくとも１つのガイドスロットを有するバレルを含む。シャフト部を有するハンマーが、バレル内に収納されてもよい。いくつかの実施形態では、突起がハンマーに取り付けられ、少なくとも１つのガイドスロット内で受け取られる。装置はまた、バレルと同軸であり、バレルの近位端で取り付けられたハンマーブッシングを含んでもよい。ハンマーブッシングは、動作中にハンマーのシャフトを受けて支えてもよい。
【０００９】
本発明のいくつかの態様において、ロックアウトレバーは、バレルへ向けられるとともに折壊可能に接続されたクリップのストリングと係合するように構成された内面を有するローブ部材を含み、それによってクリップがクリップ受けキャビティ内に完全に受け入れられていないとき、レバーをバレルから離して外側に押す。この外側の位置は、保護シールドのいくつかの近位方向への移動を実質的に抑制することができる。ローブ部材はまた、ロックアウトレバーが内側へ枢動し、クリップがクリップ受けキャビティ内に完全に受け入れられたとき、クリップストリングを支持するように支持面を含んでもよい。支持面は、クリップストリングの後退移動を抑制することができる。例えば、一度クリップがクリップ受けキャビティ内に完全に受け入れられると、ストリングがクリップ受けキャビティから落下することができなくなる。支持面は、それが装置から発射される又はクリップ受けキャビティから上方にスライドされる前に、クリップを所定の位置に保持するように働く。ロックアウトレバーの内側位置はまた、保護シールドがそれぞれ遠位方向又は近位方向に前後に移動することを可能にしてもよい。
【００１０】
本発明のいくつかの態様は、バレルに枢動可能に接続されたアンチバックアップレバーを含んでもよい。アンチバックアックレバーは、クリップトラックに向かって延びる歯を含んでいてもよい。歯は、ストリングを所定の位置に保持するように折壊可能に接続されたクリップのストリングを係合し、クリップストリングの後退移動を抑制するように構成されてもよい。
【００１１】
本発明の多数の目的、特徴、及び利点は、添付の図面と併せて、以下の開示を読むことにより当業者には容易に明らかにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、クリップ装着装置の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係るフロントアセンブリの右側斜視図である。
【図３】図３は、図２のフロントアセンブリの左斜視図である。
【図４】図４は、図２の４−４線に沿った底面断面図である。
【図５】図５は、図２のフロントアセンブリの背面図である。
【図６】図６は、図５の６−６線に沿ったフロントアセンブリの正面断面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、開位置内のクリップドアの側面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、閉位置内のクリップドアの側面図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態に係るバレルの斜視図である。
【図９】図９は、本発明の一実施形態に係るハンマー及びガイドピンの斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施形態に係るアンチバックアップレバーの斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の一実施形態に係るロックアウトレバーの斜視図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、本発明の一実施形態に係るクリップドアの斜視図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、図１２Ａのクリップドアの実施形態の斜視底面図である。
【図１３Ａ】図１３Ａは、クリップ受けキャビティと保護シールドの実施形態の斜視背面図であって、クリップがクリップ受けキャビティ内に完全に受け入れられておらず、ロックアウトレバーが第１位置に示されている図である。
【図１３Ｂ】図１３Ｂは、クリップ受けキャビティと保護シールドの実施形態の斜視背面図であって、クリップがクリップ受けキャビティ内に完全に受け入れられており、ロックアウトレバーが第２位置に示されている図である。
【図１４】図１４は、折壊可能に接続されたクリップのストリングの側面図である。
【図１５】図１５は、２つの横方向の鉄筋上の所定の位置にあるクリップの一例を示す。
【図１６】図１６は、２つの平行な鉄筋上の所定の位置にあるクリップの一例を示す
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本明細書に述べられている実施形態の理解を容易にするために、多くの用語を以下に定義する。本明細書内で定義された用語は、一般的に、本発明に関連する分野の当業者によって理解することができる意味を有する。「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」などの用語は、単一の存在のみを示すものではなく、具体例が図示のために用いられるかもしれない一般クラスを含むモノである。本明細書における専門用語は、本発明の特定の態様を記述するために使用されているが、特許請求の範囲に記載されているのを除いて、その使用は、本発明を限定しない。
【００１４】
本明細書で述べられているように、本明細書に述べられている適切な動作をしている間又は自然静止位置にある間、直立位置は、装置の構成要素の位置とみなされる。特に断りのない限り、垂直、水平、上、下、側面、上面、底面、及び他の方向の用語は、動作中のこの直立位置に関連して説明される。用語「とき」は、構成要素の相対的な位置に対しての向きを特定するために使用されており、特に断りのない限り、本明細書で述べられた又はクレームされた特許請求の範囲や装置の時間的な制限として使用されていない。用語「横方向」は、対象物の「正面」に対向するとき、左右方向を意味する。
【００１５】
図１は、フロントアセンブリ１２を含むクリップ装着装置１０の実施形態を示す。フロントアセンブリ１２は、バレル１４、保護シールド１６、クリップドア１８、クリップトラック２０、及び（図５に示される）バレルの中心となる長手方向軸２２を含む。バレルは、遠位端２４と、近位端２６と、４つのサイドとを含む。図１、図４、及び図８に示されるように、第１サイド３２、第２サイド３４、受けサイド７２、及び出口サイド７４を有している。第１サイド３２及び第２サイド３４は、それぞれバレル１４の左右の側に配置される。受けサイド７２及び出口サイド７４は、それぞれバレル１４の底部と頂部とを形成している。クリップ受けキャビティ４０は、バレル１４の中であって、４つのサイド３２、３４、７２、７４の間に配置される。
【００１６】
アライメントヘッド２８は、遠位端２４に配置され、図１５に示されるようにバー４６、４８が互いに横方向に向けられているとき、第１の鉄筋４６及び第２の鉄筋４８に対してバレル１４を配置するための一対の第１のノッチ３１と一対の第２のノッチ３３とを含む。
【００１７】
いくつかの実施形態では、バレル１４は、図８に示されるように、単一の一体ユニットとして形成されてもよい。アライメントヘッド２８が遠位端２４で規定されてもよい場合、遠位端２４と近位端２６とは、一体的に接合されてもよい。あるいは、バレル１４は、取り付け可能な別々の部材から形成されてもよい。
【００１８】
メインドライブ２９は、ハンマー３０に接続され、バレル１４内でハンマー３０を往復移動させるように構成される。いくつかの実施形態では、メインドライブ２９は、空気圧で動作する。
【００１９】
図１４は、折壊可能に接続されたクリップのストリング４４の例を提供する。折壊可能に接続されたクリップの各ストリング４４は、いくつかの個々のクリップ４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃを備える。図１５及び図１６に示されるように、個々のクリップ４２は、第１の鉄筋４６と、第２の鉄筋４８とを取り付けるために使用することができる。
【００２０】
クリップ４２を取り付けるため、第１のノッチペア３１と、第２のノッチペア３３とは、第１の鉄筋４６と第２の鉄筋４８とのうちの一方又は両方を受け入れ、装置１０を鉄筋４６、４８に対して適切な位置に配置されるようにしてもよい。位置合わせを適切に行う際に、個々のクリップ４２は、バレル１４から鉄筋４６、４８上に発射されてもよい。
【００２１】
いくつかの実施形態は、図１に示すように、トリガーアセンブリ３５を含んでいる。トリガーアセンブリ３５は、ハンマー３０の往復移動を作動するためにメインドライブ２９に接続されている。
【００２２】
トリガーアセンブリ３５は、動作可能に保護シールド１６に関連する保護リリースを含んでいる。保護シールド１６は、バレル１４に接続され、アライメントヘッド２８を超えて遠位方向に延びる前方部分１７を含む。保護シールド１６が後方においてバレル１４に対応する近位方向に移動するように、保護リリースは、トリガーアセンブリ３５の作動とメインドライブ２９の作動を可能にする。
【００２３】
図３及び図６は、動作中のクリップ４２が受け入れられる方向を示す。動作中、折壊可能に接続されたクリップのストリング４４は、クリップトラック２０上に配置され、１つのクリップ４２Ａがクリップ受けキャビティ４０内に完全に受け入れられるようになっている。トリガーアセンブリ３５が作動するとき、メインドライブ２９は、ハンマー３０を往復移動させるように作動される。ハンマーが作動している間、ハンマーは、１つのクリップ４２Ａに係合し、バレル１４からそれを発射する（即ち、長手方向軸２２に沿って、遠位端２４でバレル１４からクリップ４２Ａを強制的に押し出す）。クリップ４２Ａの発射に続いて、折壊可能に接続されたクリップのストリング４４は、第２クリップ４２Ｂがクリップ受けキャビティ４０に完全に受け入れられるまで、クリップトラック２０に沿って垂直方向に前進させられる。
【００２４】
図２、図１３Ａ、及び図１３Ｂに示されるように、いくつかの実施形態はまた、特定の動作条件の間、保護シールド１６の動きを制限するためのロックアウトレバーを含む。
【００２５】
図２は、フロントアセンブリ１２の第１サイド３２の斜視図を示す。枢動可能に第１サイド３２に取り付けられるのは、ロックアウトレバー３６である。以下で述べられるように、ロックアウトレバー３６は、第１位置と第２位置とを有するように構成される。第１位置は、保護シールド１６が近位方向に移動することを抑制し、一方、第２位置は、遠位方向及び近位方向において保護シールド１６が前後に移動することを可能にする。
【００２６】
ロックアウトレバー３６は、図８にも示されるように、一体型翼部材３７によって両側で支持されている。翼部材３７は、ピボットピンへの支持と、ロックアウトレバー３６に対しての側面保護とを提供している。装置が誤って使用されたり、又は誤って使用者の手から滑り落ちた場合、ロックアウトレバーが衝撃の全ての力を負担するべきではない。その代わりに、一体型翼部材３７が、可能な限り、最初に衝撃を受けるべきである。
【００２７】
図１３Ａ及び図１３Ｂは、図１３Ａの第１位置内、及び図１３Ｂの第２位置内のロックアウトレバー３６の動作を示す。クリップ４２Ａがクリップ受けキャビティ４０に完全に係合されたとき、ロックアウトレバー３６は、クリップ受けキャビティ４０へ付勢される。クリップ４２Ａのクリップ受けキャビティ４０内への移動は、図１３Ａに示されるように、ロックアウトレバー３６を強制的に外側に押し、図１３Ｂに示すように、クリップ４２Ａがキャビティ４０内に完全に受け入れられるまで、保護シールド１６の近位方向への移動が抑制されるようになっている。
【００２８】
図１１、図１３Ａ、及び図１３Ｂに示されるように、ロックアウトレバー３６は、レバー本体５０と、本体５０から横方向に延びるローブ部材５２と、本体から長手方向に延びる停止部材５４と、本体５０内に配置されるピボットジョイント５３と、を含む。
【００２９】
ローブ部材５２は、レバー本体５０からクリップ受けキャビティ４０に向かって横方向に延びている。第２位置では、ローブ部材５２の内面６０がバレルの第２サイド３４に面する一方、支持面６２がクリップ受け入れキャビティ４０に面する。クリップ４２Ａがクリップ受けキャビティ４０に完全に係合したとき、ローブ部材５２が支持面６２でクリップ４２Ａと係合し、それによって後退移動を抑制する。反対に、クリップ４２Ａがクリップ受けキャビティ４０内に完全に係合されていないとき、クリップ４２Ａが内面６０を押すと同時に外側方向（即ち、第１位置）における停止部材５４を作動させるように働く。ロックアウトレバー３６が第１位置にある間、使用者が鉄筋４６、４８に対して保護シールド１６を押そうと試みる場合−あるいはその逆で近位方向に保護シールド１６を移動させる場合−、停止部材５４は、近位方向に面する保護シールド端壁５６に係合する。端壁５６が停止部材５４と係合するとき、トリガーアセンブリ３５の作動が抑制される。いくつかの実施形態では、ピボットばね５８がロックアウトレバー３６をクリップ受けキャビティ４０へ付勢するように働く。
【００３０】
動作中、ピボットジョイント５３は、保護シールド１６の壁６８によって実質的に覆われている。その結果、ピボットジョイント５３は、デブリ又は偶発的な引っかかりによる干渉から実質的に保護される。
【００３１】
図３は、一実施形態のフロントアセンブリ１２の側面図を提供する。図示されるように、クリップ４２Ｂに係合するように構成されたアンチバックアップレバー３８は、いくつかの実施形態における第２サイド３４に取り付けられる。以下で述べられるように、アンチバックアップレバー３８は、動作中において折壊可能に接続されたクリップのストリング４４の後退移動を抑制する。
【００３２】
アンチバックアップレバー３８は、第２の翼部材３９でバレル１４に取り付けられる。アンチバックアップレバー３８は、第２の翼部材３９との間に配置され、第２の翼部材３９がある程度の横方向の範囲と保護とを提供するようになっている。装置が誤って使用されたり、使用者の手から誤って滑り落ちた場合、アンチバックアップレバー３８が衝撃のすべての力を負担すべきではない。その代わりに、第２の翼部材３９が、可能な限り、最初に衝撃を受けるべきである。
【００３３】
図３、図４及び図６に示されるように、アンチバックアップレバー３８は、枢動可能に第２サイド３４に接続されてもよい。クリップ４２Ａがクリップ受けキャビティ４０内に受け入れられるとき、アンチバックアップレバー３８は、歯６４と第２クリップ４２Ｂとに係合する（図１０参照）。クリップ４２Ｂは、４２Ａに隣接する。この係合は、例えば、使用者が不適切にクリップトラック２０からストリング４４を引き出そうと試みた場合であっても、折壊可能に接続されたクリップのストリング４４の後退移動を抑制するように働く。さらに、ストリング４４は反対側に支持されているため、ストリング４４がクリップトラック２０から不適切に引き抜かれても、クリップ受けキャビティ４０に配置されたクリップ４２Ａが位置ずれしない。
【００３４】
図４及び図１０は、より詳細なアンチバックアップレバーの実施形態を示す。アンチバックアップレバー３８はまた、アンチバックアップレバー３８内に規定されたレバージョイント６５と、アンチバックアップレバー３８がその周りを回転するレバーピボット軸６７を含む。いくつかの実施形態はまた、アンチバックアップレバー３８をクリップトラック２０へ付勢するための保持ばね６６を含む。図４に示されるように、いくつかの実施形態において、保持ばね６６は、レバーピボット軸６７と同軸のねじりばねである。
【００３５】
図１及び図６に戻って、いくつかの実施形態は、出口サイド７４でバレル１４に接続されるクリップドア１８を含む。クリップドア１８は、クリップ受けキャビティの一端を選択的に覆う及び露出する手段を提供するため、クリップ受けキャビティ４０と整列される。閉じられたとき、クリップドア１８は、以下に述べられるように、ストリング４４が外れることを抑制する。図１２Ａ及び図１２Ｂに示されるように、クリップドア１８は、ドア本体７０と、ドア本体７０の内部に規定された凹部７６と、ドア本体７０から横方向に延びるグリップ部材７８と、を含んでもよい。
【００３６】
上述したように、折壊可能に接続されたクリップのストリング４４は、バレル受けサイド７２で受けキャビティ４０に入るように構成される。使用者が、クリップ４２をアライメントヘッド２８から放出せずに、折壊可能に接続されたクリップのストリング４４を取り外したい場合、使用者は、ストリング４４をクリップ受けトラック２０に沿って垂直方向に押し、クリップ受けキャビティ４０を通して、バレル出口サイド７４に出してもよい。この取り外し処理は、クリップドア１８が開位置にあるときのみに可能であることに留意する。クリップドア１８が閉位置にあるとき、クリップ受けキャビティ４０が覆われ、取り外しが抑制される。
【００３７】
図１２Ａ及び図１２Ｂの実施形態において、クリップドア１８はまた、クリップドア本体７０において規定されるスライドピボットチャンネル７９を含んでいる。スライドピボットチャンネル７９は、チャンネル長さ８０と、チャンネル幅８１とを含む。図７Ａ、図７Ｂ及び図１２に示されるように、チャンネル幅８１は、チャンネル長さ８０より小さい。ピボットピン８２は、バレル１４に取り付けられ、スライドピボットチャンネル７９内で受け取られる。
【００３８】
別の実施形態において、スライドピボットチャンネルは、バレル１４において規定されてもよいし、ピボットピンは、ドア１８に取り付けられてもよい。
【００３９】
ドア停止タブ８４は、バレル出口サイド７４に固定される。以下で述べるように、タブ８４は、クリップドア１８が閉位置にあるときに、グリップ部材７８に係合するように構成される。図１２Ａ及び図１２Ｂに示されるように、いくつかの実施形態のグリップ部材７８は、クリップドア本体７０に対応して先細りした斜面８５を含む。斜面８５は、それがスライドピボットチャンネル７９に向かって延びるように、狭くなっている。
【００４０】
任意で、斜面は、先細りしていなくてもよく、代わりに、クリップドア本体７０に対応して一定のプロファイルを維持してもよい。
【００４１】
図４に示されるように、付勢ばね８６がスライドピボットチャンネル７９の長さに平行なクリップドアに取り付けられている。付勢ばね８６は、クリップドアが図７Ｂの閉位置にあるとき、クリップドア１８をドア停止タブ８４へ付勢するように構成される。
【００４２】
図７Ａ及び図７Ｂは、それぞれ、開位置及び閉位置にあるクリップドア１８の実施形態を示す。ドア停止タブ８４は、バレル１４に一体に取り付けられたフック８８を含んでもよい。フック８８は、クリップドア１８が閉位置にあるときに斜面８５に係合するように構成される凹状内面９０を含む。閉位置から開位置へクリップドア１８を移動させるには、グリップ部材７８がもはや凹状内面９０の真下でなくなるまで、クリップドア１８をスライドピボットチャンネル７９に沿ってスライドさせる必要がある。凹状内面を通過する際に、図７Ａに示されるように、クリップドア１８がバレル１４に対して実質的に直立する又は鈍角となることによって、クリップドア１８がピボットピン８２に沿って、かつ所定の位置に枢動することができる。
【００４３】
付勢ばね８６がクリップ受けキャビティ４０内のクリップ４２の移動を妨害しないようにするため、付勢ばね８６は、凹部７６内で受け取られてもよい。付勢ばね８６を凹部７６に配置することは、ばね８６がクリップ受けキャビティ４０に入らないようにすることができる。その結果、クリップ４２は、付勢ばね８６に接触せずに、又は係合せずにバレル１４を通って移動できる。さらに、付勢ばね８６を凹部７６内に配置することにより、付勢ばね８６をほぼ直線方向に引っ張るようにすることができる。ほぼ直線的な張力は、ばね８６全体の力を均等に分配することを提供する。
【００４４】
図４、図７Ａ、及び図７Ｂに示されるように、ピボットピン８２は、バレル１４に対応する一定の位置にピボットピン８２を保持するために、ピボットピンサポート８３を通過する。付勢ばね８６は、ピボットピン８２に直接接続されて、クリップドア１８の位置に関係なく、付勢ばね８６上の直線的な張力を保持してもよい。
【００４５】
図６は、遠位ばね端８９がバレル出口サイド７４に取り付けられており、近位ばね端９１がクリップドア１８に取り付けられている一実施形態を示す。
【００４６】
さらに、いくつかの実施形態において、保護シールド１６は、バレル出口サイド７４上に配置された頂壁８７を含む。クリップドア１８が閉位置にあるとき、クリップドア１８は、保護シールド１６を後方、即ち近位方向へ移動できるようにするため、頂壁８７の真下に位置する。逆に、クリップドア１８が開位置にある場合、クリップドア１８は、頂壁８７の少なくとも上方に位置する。保護シールド１６を後方の近位方向へ移動させようとする多くの試みは、頂壁８７をクリップドア１８と係合させ、更に近位方向へ移動することを抑制している。上述したように、保護シールド１６が後方位置にない場合、トリガーアセンブリ３５の作動及びメインドライブ２９の作動が抑制される。
【００４７】
保護シールド１６が後方に押されたとき、頂壁８７は少なくともクリップドア１８の一部を覆う。
【００４８】
図８に示されるように、いくつかの実施形態のバレル１４は、単一の一体ユニットとして形成され、遠位端２４で規定されるアライメントヘッド２８を含む。バレルの近位端２６には、長手方向軸２２と同軸であるハンマーブッシング９２が取り付けられている。いくつかの実施形態では、ハンマーブッシング９２は、図４に示されるように、さらに、バレル１４に一体化して取り付けられ、近位端２６から長手方向軸に沿って延びるブッシングスリーブ９４を含む。
【００４９】
図９に示されるように、ハンマーシャフト９６は、実質的にハンマー３０を形成するためにハンマーヘッド９７と接合されてもよい。
【００５０】
図４及び図６に戻って、いくつかの実施形態は、ハンマーシャフト９６を受け取るハンマーブッシング９２を含む。ハンマーヘッド９７は、クリップ４２Ａをクリップ受けキャビティ４０から、アライメントヘッド２８を通って輸送するためクリップ４２Ａと係合する。メインドライブ２９は、ハンマー３０の往復移動を制御するため、シャフト９６と係合する。
【００５１】
図４に示されるように、バレル１４はまた第１内側壁９８及び第２内側壁１００を含んでもよい。第２側壁１００は、第１側壁９８と反対側に配置されるように構成される。第１又は第２側壁９８、１００内には、スロット１０２Ａ及び１０２Ｂを含む少なくとも１つのガイドスロット１０２が配置される。少なくとも１つのガイドスロット１０２は、長手方向軸２２とほぼ平行に延び、ハンマー３０と接続された突起１０４を受け取るように構成されている。
【００５２】
ガイドスロット１０２と突起１０４との間の相互作用は、ハンマー３０がバレル１４内の長手方向経路に沿って往復移動するように、ハンマー３０の移動を安定させている。突起１０４は、ハンマー３０を強制的にガイドスロット１０２の経路に従うようにしている。たとえハンマーヘッド９７又はシャフト９６に均等に力が加わっていない場合（例えば、クリップ４２Ａが位置ずれしていたり、ストリング４４から均等に折壊していなかった場合）であっても、ハンマー３０は、その長手方向経路から外れることはない。有利なことに、突起１０４の比較的小さい表面積は、突起がバレル１４を通って移動するハンマー３０に対して摩擦抵抗を大幅に増大させることなくハンマー３０を安定化させることを可能にしている。
【００５３】
図９は、突起１０４が円筒状ガイドピン１０６を含む実施形態を示す。そのような実施形態では、ピンホール１０８は、ハンマーヘッド９７内に規定されている。ガイドピン１０６は、分離可能であってもよく、ピンホール１０８の直径とほぼ等しい直径を有していてもよい。任意で、ガイドピン１０６は、ピンホール１０８から選択的に挿入されたり、取り外されたりしてもよい。
【００５４】
あるいは、いくつかの実施形態は、ガイドピン１０６がピンホール１０８に恒久的に接合されることを要求してもよい。さらに他の実施形態は、ガイドピン１０６がハンマー３０と一体形成されることを要求してもよい。
【００５５】
いくつかの実施形態では、ガイドスロット１０２は、それぞれ、第１内側壁９８内及び第２内側壁１００内に規定される第１ガイドスロット１０２Ａ及び第２ガイドスロット１０２Ｂを含んでいる。
【００５６】
図２、図７Ａ、図７Ｂ、及び図８は、バレル１４がバレルの第１サイド３２上に配置された一体型支持ピン１１０を含む実施形態を示す。支持ピン１１０に対応するものは、保護シールド１６内に規定されたシールドチャンネル１１４である。使用中に、支持ピン１１０がシールドチャンネル１１４内に配置される。一緒に、支持ピン１１０及びシールドチャンネル１１４は、遠位又は近位方向に移動するように、保護シールド１６を案内するように働く。
【００５７】
支持ピン１１０の端部には、フレア状部材１１２が形成されている。フレア状部材１１２は、少なくとも部分的に保護シールド１６を覆い、使用中にシールド１６が支持ピン１１０と係合解除されること又は支持ピン１１０から外れることを抑制する。
【００５８】
いくつかの実施形態においては、シールドチャンネル１１４は、その垂直高さ１１８よりも大きい長手方向長さ１１６を有する。反対に、それらの実施形態においては、フレア状部材１１２は、その高さ１２０よりも小さい横方向の幅１１８を有していてもよい。
【００５９】
いくつかの実施形態においては、フレア状部材１１２の高さ１２０は、シールドチャンネル１１４の長手方向長さ１１６以下であるべきである。同様に、フレア状部材１１２の横方向の幅１２２は、シールドチャンネル幅１１８以下であるべきである。クリップ装着装置１０の動作中、フレア状部材１１２は、保護シールド１６が位置ずれするのを抑制している。保護シールド１６の取り外しが必要なとき（例えば、クリップ装着装置１０の修理又は使用する際に）、シールドチャンネル１１４の長手方向長さ１１６がフレア状部材の高さ１２０と位置合わせされるまで、保護シールド１６が支持ピン１１０周りに回転させられてもよい。シールドチャンネル長さ１１６及びフレア状部材の高さ１２０のアライメントの際に、保護部材１６は、支持ピン１１０及びフレア状部材１１２を超えて横方向に引っ張られてもよい。
【００６０】
任意で、フレア状部材１１２は、支持ピン１１０に選択的に固定される、取り外し可能な要素であってもよい。そのような実施形態においては、フレア状部材１１２は、垂直高さ１１８がシールドチャンネルの幅を超えた任意の形状をとることができる。
【００６１】
本発明の様々な実施形態の製造及び使用が詳細に述べられているが、本発明は多種多様な特定の状況において具体化される多数の適用可能な発明の概念を提供していることを理解するべきである。本明細書に述べられた特定の実施形態は、本発明を製造及び使用するための特定の方法を示す単なる例示であり、本発明の範囲を制限するものではない。部品及び工程の配置構成において数多くの変更が、本明細書に述べられている本発明の精神及び範囲から逸脱することなく当業者によってなされ得ることが理解される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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