(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも遠赤外線を放射する鉱物とコンクリート素材と水中不分離剤とを有する硬化前の組成物を岩場の所定領域に装填し、その後前記組成物を硬化させて海水が触れる箇所に前記鉱物を有する固形物として前記岩場に固定させることにより藻類育成構造体を製造する藻類育成構造体の製造方法であって、
スクレーバをもって前記岩場の所定領域の表面に付着している藻類、貝類、ごみ等の前記組成物の付着力を低減させる生物やごみ等を掻き取る荒清掃（ケレン）を行う工程を行い、
次に、前記岩場の荒清掃された前記表面にサンドを吹き付けて水中サンドブラストによって前記表面を更に清掃して、前記組成物と前記表面との間の付着力を更に高くさせる工程を行い、
次に、圧縮空気が供給されている削岩機によって、前記岩場の前記表面に固着具を設置するための穴を穿設する工程を行い、
次に、圧縮空気が供給されている打設機よって、前記穴に前記固着具を打設する工程を行い、
次に、前記岩場の前記表面の所定領域に対して前記組成物を打設するための型枠を設置する工程を行い、
次に、前記型枠内に前記組成物を打設する工程を行い、
次に、前記型枠内に打設された前記組成物が硬化した後に前記型枠を前記岩場から撤去する工程を行って、前記岩場の前記表面の所定領域に海水が触れる箇所に遠赤外線を放射する鉱物を有する固形物を設置する
ことを特徴とする藻類育成構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、藻類育成構造体の製造方法に係り、特に、海中における藻類の育成に好適な藻類育成構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、沿岸部の海域の岩場には岩海苔、若布、昆布等の藻類（以下、「藻類」という）が繁殖している。また、特定種類の藻類の養殖も行われている。
【０００３】
一方、近年、沿岸部の海域における生物、特に藻類に対する生息環境の変化によって、藻類の生息数が激減して、岩場や養殖施設において、いわゆる磯焼け現象が発生することが多くなっている。
【０００４】
このような状況において、藻類の育成を人口的に積極的に支援して、各種の漁業資源を確保したり、美しい自然を保持することが行われている。
【０００５】
その藻類の育成を支援するために、コンクリートブロックを海中に設置して、当該コンクリートブロックの表面に藻類を生息させて人口藻場を形成することが行われている。例えば、特許文献１においては、多孔質材料となる平板状のコンクリートブロックの表面に、窒素肥料等の栄養源を組み込んだコンクリートブロックを海底に設置することが提案されている。また、特許文献２においては、ブロック表面を凹凸状にして水中植物の胞子や根茎が着定できるようにした６脚形状の消波コンクリートブロックが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０５−３０８８７１号公報
【特許文献２】特開２０００−０４５４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記特許文献等に開示されているコンクリートブロックを用いて人口藻場を設置する方法には、次のような問題点がある。
【０００８】
第一の問題点は、コンクリートブロックに組込まれた栄養源には限りがあり、藻類の成長に消費されると栄養源が枯渇してしまい、恒久的に栄養源を維持させられないことである。このように栄養源が有限であるために、コンクリートブロックに藻類が付着するのは、当該コンクリートブロックを海中への設置してから栄養源が機能できるわずか３〜５年の期間に限定されてしまうものであった。従って、コンクリートブロックによる栄養源が枯渇した後においては、設置されたコンクリートブロックがその後ただの残骸として海に取り残されてしまうという問題を発生させている。
【０００９】
第二の問題点は、コンクリートブロックは潮流を受けても不動状態を保持するために大重量の大型に形成されているので、設置可能な海底の形状が限られてしまうことである。例えば、急峻な岩場には設置することが不可能である。更に、前記特許文献１の平板状のコンクリートブロックにおいては、設置する海底が平面形状でなければならない。また、前記特許文献２の６脚形状のコンクリートブロックにおいては、設置作業時にコンクリートブロックが転がらないで定位できる海底である必要がある。このように、コンクリートブロックを取り付ける為には、適した海底の状況が求められるものであり、設置が必要な箇所の全部に設置することは不可能であった。
【００１０】
第三の問題点は、コンクリートブロックを設置可能とする海底条件を満たす箇所の面積が、設置が必要な箇所の全体面積に比較して小さなものなってしまうことである。その故に、磯焼け海岸全域に対して改善を図ることは物理的に無理であった。従って、コンクリートブロックを用いる方法においては、地元漁民が求める磯焼け改善対象としての藻場の再生面積の何十分の一にも満たない小規模な改善に限定されてしまい、漁民の要望を満たすものではないだけではなく、解決策を見出せないまま今日に至っているのが現状である。
【００１１】
第四の問題点は、コンクリートブロックは海底の形状に倣って設置されるものではなく、海底形状とは別個の構造物となるものであるために、海底の状況が著しく変更されてしまうことである。
【００１２】
第五の問題点は、コンクリートブロックを設置して藻類の育生に寄与したり、藻場の再生に寄与できる面積に比較して、コストが高くつくことである。具体的には、大型のコンクリートブロックを製造するためコストが高く、更に、大重量のコンクリートブロックを取扱うために、大型の重機を備えた作業船等が必要とされ、大掛かりな作業スタイルが必要となり、コストが非常に高いという問題点があった。
【００１３】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、海中の岩場の表面に倣って設置することができ、必要とされる領域全体に設置することができ、栄養源を恒久的に提供することができ、恒久的な藻類の育生を確実に実現することができ、製造も簡単であり、コストも低廉である藻類育成構造体およびその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明に係る藻類育成構造体の製造方法は、少なくとも遠赤外線を放射する鉱物とコンクリート素材と水中不分離剤とを有する硬化前の組成物を岩場の所定領域に装填し、その後前記組成物を硬化させて海水が触れる箇所に前記鉱物を有する固形物として前記岩場に固定させることにより藻類育成構造体を製造する藻類育成構造体の製造方法であって、スクレーバをもって前記岩場の所定領域の表面に付着している藻類、貝類、ごみ等の前記組成物の付着力を低減させる生物やごみ等を掻き取る荒清掃（ケレン）を行う工程を行い、次に、前記岩場の荒清掃された前記表面にサンドを吹き付けて水中サンドブラストによって前記表面を更に清掃して、前記組成物と前記表面との間の付着力を更に高くさせる工程を行い、次に、圧縮空気が供給されている削岩機によって、前記岩場の前記表面に固着具を設置するための穴を穿設する工程を行い、次に、圧縮空気が供給されている打設機よって、前記穴に前記固着具を打設する工程を行い、次に、前記岩場の前記表面の所定領域に対して前記組成物を打設するための型枠を設置する工程を行い、次に、前記型枠内に前記組成物を打設する工程を行い、次に、前記型枠内に打設された前記組成物が硬化した後に前記型枠を前記岩場から撤去する工程を行って、前記岩場の前記表面の所定領域に海水が触れる箇所に遠赤外線を放射する鉱物を有する固形物を設置することを特徴とする。
【００２３】
このように本発明の製造方法を構成したので、岩場の表面形状に左右されることなく、硬化前の組成物を岩場の表面に倣って変形させながら装填させることができ、組成物が硬化することにより適正形状の固形物を設置することができる。そして、簡単に海水が触れる箇所に遠赤外線を放射する鉱物を有する固形物を設置することができ、コストも低廉となる。
このように本発明の藻類育成構造体は製造されるので、岩場の表面に倣って固形物が固定されており、固形物の鉱物に海水が触れるので、鉱物から恒久的に放射される赤外線が栄養源となって当該固形物に藻類が付着して良好に成長することとなる。従って、藻類育成構造体を海中の岩場の表面に倣って設置することができ、必要とされる領域全体に対しても設置することができ、栄養源を恒久的に提供することができ、恒久的な藻類の育生を確実に実現することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、藻類育成構造体を海中の岩場の表面に倣って設置することができ、藻類の育成が必要とされる領域全体に設置することができ、遠赤外線という栄養源を恒久的に提供することができ、恒久的な藻類の育生を確実に実現することができ、製造も簡単であり、コストも低廉とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の藻類育成構造体を岩場の表面に固形物を直に打設して設置した実施形態を示す斜視図
【図２】本発明の藻類育成構造体を岩場の底面に固形物を直に打設して設置した実施形態を示す斜視図
【図３】本発明の藻類育成構造体を岩場の表面に予め製造してある固形物を設置した実施形態を示す斜視図
【図４】本発明の岩場の表面に固形物を直に打設して設置した藻類育成構造体を製造する製造方法の工程を示すフローチャート
【図５】図４の３種ケレン工程（ＳＴ２）の作業を示す側面図
【図６】図４の１種ケレン工程（ＳＴ３）の作業を示す側面図
【図７】図４の削孔工程（ＳＴ４）の作業を示す側面図
【図８】図４のアンカー・鉄筋工程（ＳＴ５）の作業を示す側面図
【図９】図４の型枠設置工程（ＳＴ６）の作業を示す側面図
【図１０】図４の特殊モルタル打設工程（ＳＴ７）の作業を示す側面図
【図１１】本発明の岩場の底面に固形物を直に打設して設置した藻類育成構造体を製造する製造方法の工程を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００２９】
本発明の藻類育成構造体は、岩場の表面に固定される固形物であって、海水が触れる箇所に遠赤外線を放射する鉱物を有することを特徴としている。
【００３０】
図１〜図３は、本発明の実施形態をそれぞれ示している。
【００３１】
図１に示す実施形態は、海中の岩場１の比較的平坦な表面１ａに固形物２を直に打設して設置したものである。
【００３２】
図２に示す実施形態は、海中の岩場１の表面の一種である底面１ｂに固形物２を直に打設して設置したものである。
【００３３】
図３に示す実施形態は、海中の岩場１の比較的平坦な表面１ａに予め製造しておいた例えば円盤状の固形物２を設置したものである。
図１〜図３において、岩場１としては、自然の岩場や既設のコンクリートブロックを含むものである。
【００３４】
また、固形物２としては、海水が触れる箇所に遠赤外線を放射する鉱物を有するものであればどのような構成であっても適用することができる。例えば、固形物２の表面に鉱物が露出していたり、多孔質の固形物２の内部であって海水が浸透する部分に鉱物が露出していたりしてもよい。
【００３５】
この鉱物としては、北海道上ノ町において採取されるブラックシリカやトルマリン等の遠赤外線を多量に放射可能な資源を用いるとよい。
【００３６】
更に、固形物２の成分としては、例えば、少なくとも鉱物とコンクリート素材とを有する組成物であると好適である。鉱物は、例えば、粒状や粉末状の分散可能な大きさであると好適である。固形物２の成分を組成物とすることにより、組成物の成分を混合することによって、容易に鉱物が組成物全体に均一に分散されるとともに、組成物を硬化させた際に、組成物の表面部分に鉱物が均一に分散され、海水が触れる箇所となる組成物の表面部分に鉱物を有する構成が容易に実現される。また、組成物は固形させると多孔質状の固形物２として形成される場合が多く、より多くの鉱物が海水に触れることとなる。これにより組成物中の鉱物の配合割合を１重量％程度の微少にしても、固形物２の海水が触れる箇所に鉱物を十分に配置させることができ、遠赤外線を海水中に直に放射させることができる。勿論、組成物中の鉱物の配合割合を１重量％より多く（例えば、２０重量％）して、海水中に放射する遠赤外線量を多量にするように形成してもよい。
【００３７】
更に、この組成物のコンクリート素材としては、コンクリートモルタルを用いると好適である。コンクリートモルタルとすることにより、図１及び図２に示すように、海中の岩場１に硬化前のコンクリートモタルを打設することができ、容易に岩場１の表面１ａや底面１ｂの形状に倣って固形物２を変形させて設置することができ、固形物２の設置する箇所の場所や面積を自由に選択して決定することができる。また、図３に示すように、コンクリートモルタルによって固形物２の形状や大きさを自由に選定して予め製造することができ、岩場１の表面１ａの形状に合わせて適正な形状をしている固形物２を選択して設置することができる。このコンクリートモルタルの成分としては、遠赤外線を放射する鉱物の他にセメント素材を有するとよい。このセメント素材としては、コンクリートモルタルを水中不分離の状態に形成するとよく、例えば、セメント、砂、水、空気、流動剤（例えば、商品名：レオビルドＵＣ−１５０（ＢＡＳＦポゾリス株式会社製））、水中不分離剤（例えば、商品名：アスカクリーン（信越化学工業株式会社製））、ＡＥ減水剤等を所定配合比とするとよい。標準的な配合比としては、例えば、鉱物（２．０１重量％）、セメント（２０．８９重量％）、砂（３４．５１重量％）、水（３６．００重量％）、空気（５．５０重量％）、流動剤（ＵＣ−１５０）（１．０９重量％）、水中不分離剤（アスカクリーン）（０．４０重量％）とするとよい。このように構成されるコンクリートモルタルと遠赤外線を放射する鉱物との混合物からなる組成物を以後「特殊コンクリートモルタル」という。
【００３８】
図１においては、固形物２の岩場１の表面１ａに対する定着力を保持するために、表面１ａに予め鉄筋やアンカーボルト等の固着具３を植設しておいた状態で、硬化前の特殊コンクリートモルタルを打設するとよい。
【００３９】
図３においては、岩場１の表面１ａに予め植設しておいた鉄筋やアンカーボルト等の固着具３を用いて固形物２を固定するとよい。
【００４０】
図２においては、岩場１の凹部に硬化前の固形物２を打設するので、固着具３を省くこともできるが、固形物２のひび割れを防止する等の必要に応じて適宜箇所に図１および図３と同様の固着具３を設けるとよい。
【００４１】
次に、図１〜図３に示す本実施形態の藻類育成構造体の製造方法を説明する。
【００４２】
図１および図２に示す藻類育成構造体を製造する方法は、少なくとも遠赤外線を放射する鉱物とコンクリート素材とを有する硬化前の組成物を岩場１の所定領域（例えば、表面１ａまたは底面１ｂ）に装填し、その後組成物を硬化させて海水が触れる箇所に鉱物を有する固形物２として岩場１に固定させることを特徴とする。
【００４３】
また、図３に示す藻類育成構造体を製造する方法は、少なくとも遠赤外線を放射する鉱物とコンクリート素材とを有する組成物を硬化させて形成された海水が触れる箇所に鉱物を有する固形物２を、岩場１の所定領域（例えば、表面１ａ）に固定させることを特徴とする。
【００４４】
更に、図１に示す本実施形態の藻類育成構造体の製造方法を図４〜図１０によって詳細に説明する。
【００４５】
本実施形態の製造方法は、既存の岩場１の表面１ａに固形物２を打設する方法であり、図４に示す製造工程に従って実行される。
【００４６】
最初の準備工程（ＳＴ１）においては、作業船４（図５参照）に基材や資材等を積み込んで設置対象の岩場１へ向かう。
【００４７】
続いて、３種ケレン工程（ＳＴ２）においては、図５に示すように、作業船４上に設置されているコンプレッサ５からエアホース６を通して空気供給を受けている潜水士７によって、スクレーバ８をもって岩場１の表面１ａに付着している藻類、貝類、ごみ等の特殊コンクリートモルタルの付着力を低減させる生物やごみ等を掻き取る荒清掃（ケレン）を行う。
【００４８】
続いて、１種ケレン工程（ＳＴ３）においては、図６に示すように、作業船４上に設置されているサンドブラスタ９からサンド供給ホース１０を通して供給されるサンドを岩場１の荒清掃された表面１ａに吹き付けて水中サンドブラストによって表面１ａを更に清掃して、特殊コンクリートモルタルと表面１ａとの間の付着力を更に高くさせる。
【００４９】
続いて、削孔工程（ＳＴ４）においては、図７に示すように、コンプレッサ５から圧縮空気供給ホース１１を通して圧縮空気が供給されている削岩機１２によって、岩場１の表面１ａに固着具３を設置するための穴（図示せず）を穿設する。
【００５０】
続いて、アンカー・鉄筋工程（ＳＴ５）においては、図８に示すように、コンプレッサ５から圧縮空気供給ホース１１を通して圧縮空気が供給されている打設機１３よって、岩場１の表面１ａに鉄筋やアンカーボルト等の固着具３を打設する。この固定具３によって特殊コンクリートモルタルの表面１ａに対する定着力を向上させる。
【００５１】
続いて、型枠設置工程（ＳＴ６）においては、図９に示すように、岩場１の表面１ａの所定領域に対して特殊コンクリートモルタルを打設するための型枠１４を設置する。この型枠１４は鋼製であることが、特殊コンクリートモルタルの形状を良好に保持するために好適である。
【００５２】
続いて、特殊モルタル打設工程（ＳＴ７）においては、図１０に示すように、作業船４上に設置されているモルタルポンプ１５からモルタル供給ホース１６を通して供給される特殊コンクリートモルタルを型枠１４内に打設する。この特殊コンクリートモルタルは、作業船４上において材料容器１７内で混練させて硬化前の状態にしておくとよい。コンプレッサ５やモルタルポンプ１５等は作業船４上に設置されている発電機１８からの給電によって作動させられる。特殊コンクリートモルタルの打設厚さとしては岩場１の表面１ａを覆うことのできる厚さであればよく、例えば２〜３ｃｍとするとよい。打設された特殊コンクリートモルタルは水中不分離剤が含有されているので、全体が分離することなく型枠１４の形状を保持して養生され次第に硬化してゆく。
【００５３】
続いて、型枠撤去工程（ＳＴ７）においては、型枠１４内に打設された特殊コンクリートモルタルが硬化した後に型枠１４を岩場１から撤去する。これにより図１に示す状態の、岩場１の表面１ａの所定領域に海水が触れる箇所に遠赤外線を放射する鉱物を有する固形物２を設置することができる。
【００５４】
次に、図２に示す本実施形態の藻類育成構造体の製造方法を図１１によって詳細に説明する。
【００５５】
本実施形態の製造方法は、既存の岩場１の底面１ｂに固形物２を打設する方法であり、図１１に示す製造工程に従って実行される。
【００５６】
最初の準備工程（ＳＴ１１）においては、作業船４（図５参照）に基材や資材等を積み込んで設置対象の岩場１へ向かう。
【００５７】
続いて、清掃工程（ＳＴ１２）においては、図５に示すように、作業船４上に設置されているコンプレッサ５からエアホース６を通して空気供給を受けている潜水士７によって、スクレーバ８をもって岩場１の底面１ｂに付着している藻類、貝類、ごみ等の特殊コンクリートモルタルの付着力を低減させる生物やごみ等を掻き取る清掃を行う。
【００５８】
続いて、アンカー・鉄筋工程（ＳＴ１３）においては、図４の削孔工程（ＳＴ４）およびアンカー・鉄筋工程（ＳＴ５）と同様の作業を順に行って、岩場１の底面１ｂに鉄筋やアンカーボルト等の固着具３を打設する。この固定具３によって特殊コンクリートモルタルのひび割れを防止することができる。
【００５９】
続いて、型枠設置工程（ＳＴ１４）においては、図９と同様にして、岩場１の底面１ｂの所定領域に対して特殊コンクリートモルタルを打設するための型枠１４を設置する。
【００６０】
続いて、特殊モルタル打設工程（ＳＴ１５）においては、図１０と同様にして、作業船４上に設置されているモルタルポンプ１５からモルタル供給ホース１６を通して供給される特殊コンクリートモルタルを型枠１４内に打設する。特殊コンクリートモルタルの打設厚さとしては岩場１の底面１ｂを覆うことのできる厚さであればよく、例えば２〜３ｃｍとするとよい。また、底面１ｂの凹部の深さが深い場合には、遠赤外線を放射する鉱物を含有させない通常のコンクリートモルタルを先に打設し、その表面に遠赤外線を放射する鉱物を含有させた特殊コンクリートモルタルを打設して、遠赤外線を放射する鉱物の無駄を省くようにするとよい。打設された特殊コンクリートモルタルは水中不分離剤が含有されているので、全体が分離することなく型枠１４の形状を保持して養生され次第に硬化してゆく。
【００６１】
続いて、型枠撤去工程（ＳＴ１６）においては、型枠１４内に打設された特殊コンクリートモルタルが硬化した後に型枠１４を岩場１から撤去する。これにより図２に示す状態の、岩場１の底面１ｂの所定領域に海水が触れる箇所に遠赤外線を放射する鉱物を有する固形物２を設置することができる。
【００６２】
次に、図３に示す本実施形態の藻類育成構造体の製造方法を詳細に説明する。
【００６３】
本実施形態の製造方法は、既存の岩場１の表面１ａに予め製造された固形物２を設置する方法であり、図４に示す図１に関連する製造工程を利用して説明する。
【００６４】
最初の準備工程（ＳＴ１）においては、作業船４（図５参照）に基材や資材等を積み込んで設置対象の岩場１へ向かう。この場合、特殊コンクリートモルタルを用いて例えば円盤状に予め製造された海水が触れる箇所に遠赤外線を放射する鉱物を有する固形物２を搭載しておく。予め固形物２を製造する場合には、水中不分離剤を省くことができる。円盤状の大きさとしては、例えば、直径２０〜３０ｃｍ、厚さ２〜３ｃｍとするとよい。また、正方形等の他の形状としてもよい。
【００６５】
続いて、３種ケレン工程（ＳＴ２）においては、図５に示すように、作業船４上に設置されているコンプレッサ５からエアホース６を通して空気供給を受けている潜水士７によって、スクレーバ８をもって岩場１の表面１ａに付着している藻類、貝類、ごみ等の特殊コンクリートモルタルの付着力を低減させる生物やごみ等を掻き取る荒清掃（ケレン）を行う。
【００６６】
続いて、１種ケレン工程（ＳＴ３）においては、図６に示すように、作業船４上に設置されているサンドブラスタ９からサンド供給ホース１０を通して供給されるサンドを岩場１の荒清掃された表面１ａに吹き付けて水中サンドブラストによって表面１ａを更に清掃して、特殊コンクリートモルタルと表面１ａとの間の付着力を更に高くさせる。
【００６７】
続いて、削孔工程（ＳＴ４）においては、図７に示すように、コンプレッサ５から圧縮空気供給ホース１１を通して圧縮空気が供給されている削岩機１２によって、岩場１の表面１ａに固着具３を設置するための穴（図示せず）を穿設する。
【００６８】
続いて、アンカー・鉄筋工程（ＳＴ５）においては、図８に示すように、コンプレッサ５から圧縮空気供給ホース１１を通して圧縮空気が供給されている打設機１３よって、岩場１の表面１ａに鉄筋やアンカーボルト等の固着具３を打設する。
【００６９】
続いて、作業船４に搭載しておいた予め製造された固形物２を固定具３に嵌めこむとともに緊締することによって岩場１の表面１ａの所定領域に対して固定する。これにより図３に示す状態の、岩場１の表面１ａの所定領域に、予め円盤状に製造された固形物２であって、海水が触れる箇所に遠赤外線を放射する鉱物を有する固形物２を設置することができる。
【００７０】
次に、各実施形態の作用を説明する。
【００７１】
各実施形態の藻類育成構造体においては、岩場１の表面１ａ（１ｂ）に固定される固形物２であって、海水が触れる箇所に遠赤外線を放射する鉱物例えば、ブラックシリカを有するので、岩場１の表面１ａ（１ｂ）に倣って固形物２が固定されており、固形物２の鉱物に海水が触れるので、鉱物から恒久的に放射される赤外線が栄養源となって当該固形物２に藻類が付着して良好に成長することとなる。従って、各実施形態の藻類育成構造体を海中の岩場１の表面１ａ（１ｂ）に倣って設置することができ、必要とされる領域全体に対しても設置することができ、栄養源を恒久的に提供することができ、恒久的な藻類の育生を確実に実現することができる。更に、岩場１のある海底の景観を変えることもない。
【００７２】
更に説明すると、ブラックシリカは、通常の岩石の成分に加えて炭素を３〜５％程度、鉄成分を１％程度含有している。特に、反応性の高い鉄イオン（Ｆｅ２+）が変化することで電子を放出し、その電子の様々な働きを促している。また、一度反応により生成した安定した鉄イオン（Ｆｅ３+）はブラックシリカ内で硫黄成分（Ｓ）と反応し、硫酸イオンが生成される時に電子を受け取り、再び反応性の高い鉄イオン（Ｆｅ２+）に再生される。確認の実験の前後で鉄イオンの定量を行った結果、Ｆｅ２+とＦｅ３+の割合に大きな変化はなかった。これにより繰り返し反応が進行し、反永久的にブラックシリカの効能が発揮されることとなる。
【００７３】
また、固形物２を少なくとも鉱物（ブラックシリカ）とコンクリート素材とを有する組成物とすると、少なくとも鉱物（ブラックシリカ）とコンクリート素材とを有する組成物によって固形物２を形成することができ、簡単に海水が触れる箇所に遠赤外線を放射する鉱物（ブラックシリカ）を有する固形物を得ることができる。
【００７４】
また、図１および図２に示すように、硬化前の特殊コンクリートモルタルを岩場１の所定領域（１ａ、１ｂ）に装填し、その後特殊コンクリートモルタルを硬化させて固形物２として岩場１に固定させたので、岩場１の表面１ａ（１ｂ）の形状に左右されることなく、硬化前の特殊コンクリートモルタルを岩場１の表面１ａ（１ｂ）に倣って変形させながら装填させることができ、特殊コンクリートモルタルが硬化することにより適正形状の固形物２を設置することができる。そして、簡単に海水が触れる箇所に遠赤外線を放射する鉱物（ブラックシリカ）を有する固形物２を設置することができる。そして、簡単に海水が触れる箇所に遠赤外線を放射する鉱物（ブラックシリカ）を有する固形物２を設置することができ、コストも低廉となる。
【００７５】
また、図３に示すように、特殊コンクリートモルタルを硬化させて形成された固形物２を岩場１の所定領域（１ａ、１ｂ）に固定させたので、特殊コンクリートモルタルによって予め形成されているとともに簡単に海水が触れる箇所に遠赤外線を放射する鉱物（ブラックシリカ）を有する固形物２を岩場１の表面１ａ（１ｂ）の形状に倣って設置することができ、コストも低廉となる。
【００７６】
更に、各実施形態の製造方法によれば、その製造方法の工程を必要に応じて種々に変更して実施可能であり、新たなビジネスモデルの創出にも寄与することができる。
【００７７】
また、コスト面を更に説明すると、磯焼けが発生したような藻場としての再生場所となる岩場１は、陸上から５〜３０メートルと近い箇所もあり、作業船４上からの作業ではなく、陸上に設置したサンドブラスタ９からサンドを供給して水中サンドラスト工法を実行することができる。従って、従来のコンクリートブロックの海底設置に比較すると、同一コストによって可能とされる藻場再生面積は数倍以上になる。しかも、工事スタイルからみると、藻場再生面積が大規模になればなるほど坪当たりの単価コストは格安となる。
【００７８】
また、設置場所や規模についてみると、前記のように各実施形態の藻類育成構造体を必要とされる領域全体に対しても設置することができるので、例えば、漁民が求める藻類の育成若しくは再生に必要とされるいかなる場所、いかなる規模であっても、容易に設置することができる。これによりこれまでに大きな予算を投入して設置したものの、わずか数年で残骸化したコンクリートブロックに対して本発明を適用することにより、藻場として再生することができる。
【実施例】
【００７９】
次に、図１〜図３に示す各実施形態についての効能を実験した。
【００８０】
１  特殊コンクリートモルタルについて
特殊コンクリートモルタルとして、前記の標準的配合割合と同一の鉱物（ブラックシリカ）（２．０１重量％）、セメント（２０．８９重量％）、砂（３４．５１重量％）、水（３６．００重量％）、空気（５．５０重量％）、流動剤（ＵＣ−１５０）（１．０９重量％）、水中不分離剤（アスカクリーン）（０．４０重量％）を用いた。鉱物（ブラックシリカ）の粒度は、セメントおよび砂と同程度とした。
【００８１】
２  設置場所
北海道石狩市浜益区群別地区の海域の水深２．５〜５．０ｍの海底
【００８２】
３  設置時期
平成２２年８月下旬
【００８３】
４  設置構成
（１）図１の構成について、岩場１の表面１ａに直径約５０ｃｍ、厚さ３ｃｍとした固形物２を３個所設置した。
（２）図２の構成について、岩場１の底面１ｂに１５０×１００ｃｍ、厚さ３ｃｍとした固形物２を３個所設置した。
（３）図３の構成について、岩場１の表面１ａに直径約３０ｃｍ、厚さ３ｃｍの固形物２を１個所設置した。
【００８４】
５  経過観察（藻類の繁殖状況の観察）
設置時期から８箇月経過した平成２３年４月下旬に、３種類の前記設置構成についてそれぞれ藻類の繁殖状況を観察した。
観察の結果、３種類の設置構成に係る全９箇所の固形物２において、それぞれ複数種類の藻類（岩海苔、若芽、あおさ、昆布等）が多数箇所に付着して、それぞれ２〜２０ｃｍの大きさに成長していた。
【００８５】
この結果により、本発明によって岩場１に藻類を確実に育成することができることが判明した。
【００８６】
これにより本発明によれば、藻類育成構造体を海中の岩場１の表面に倣って設置することができ、藻類の育成が必要とされる領域全体に設置することができ、しかもブラックシリカから遠赤外線という栄養源を恒久的に提供することができるので、恒久的な藻類の育生を確実に実現することができ、製造も簡単であり、コストも低廉とすることができることがわかった。
【００８７】
本発明は前記各実施形態および各実施例に限定されるものではなく、必要に応じて変更することができるものである。
【符号の説明】
【００８８】
１  岩場
１ａ  表面
１ｂ  底面
２  固形物
３  固着具
４  作業船
７  潜水士
８  スクレーバ
９  サンドブラスタ
１２  削岩機
１３  打設機
１４  型枠
１５  モルタルポンプ
１７  材料容器
【図１】
0006016046.tif 000002
【図２】
0006016046.tif 000003
【図３】
0006016046.tif 000004
【図４】
0006016046.tif 000005
【図５】
0006016046.tif 000006
【図６】
0006016046.tif 000007
【図７】
0006016046.tif 000008
【図８】
0006016046.tif 000009
【図９】
0006016046.tif 000010
【図１０】
0006016046.tif 000011
【図１１】
0006016046.tif 000012