(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯をコイル状に巻いた金属帯コイルをインナーカバーで覆い、該インナーカバーからの輻射熱によって上記金属帯コイルを焼鈍するに際し、上記焼鈍の少なくとも加熱処理の前半は、上記金属帯コイル内周面への輻射熱を遮断するために上記金属帯コイル内周面の全面を熱遮断材で覆う一方、冷却処理中は、該遮断を解放することを特徴とする金属帯コイルの焼鈍方法。
【請求項２】
金属帯をコイル状に巻いた金属帯コイルを覆うと共に、輻射熱を放射して該金属帯コイルを加熱処理するためのインナーカバーを備える焼鈍炉において、
上記インナーカバーから上記金属帯コイル内周面に向かう輻射熱を遮断するための熱遮断材を、焼鈍の加熱処理の少なくとも前半に上記金属帯コイル内周面の全面を覆う遮断位置と、冷却処理中に該遮断を解放する退避位置との間で移動可能に設置してなることを特徴とする焼鈍炉。
【請求項３】
前記熱遮断材が、コイル中央部空間への昇降移動可能なパイプ状断熱材であることを特徴とする請求項２に記載の焼鈍炉。
【請求項４】
前記熱遮断材が、コイル中央部空間の上面への水平移動または上下移動可能な板状断熱材であることを特徴とする請求項２に記載の焼鈍炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属帯コイルの焼鈍方法および焼鈍炉に関し、特に、金属帯コイル内周面への輻射熱を適切に遮断して金属帯コイル内の温度分布を適正化することにより、種々の形状不良および擦り傷の発生を防止しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、素材メーカーにおいては、鋼板などの金属帯に対し比較的長時間の熱処理を行なう際には、コイル状態での熱処理が一般的に行なわれている。
この方法は、金属帯をそのままの状態で熱処理する連続焼鈍に比べ、全体の厚みがより大きくなるコイル状態で焼鈍するため、内部に熱が浸透するまでに比較的長い時間を要する。そのため、必然的にコイル全体の温度が不均一となり、熱応力が発生する。
この熱応力はコイル端部の形状不良や幅方向中心の腹伸びなど様々な形状不良の原因となる。また、コイル半径方向の圧縮荷重により、金属帯が擦れて擦り傷が発生することもある。特に、高温での熱処理では上記したような問題が生じやすい。
【０００３】
金属帯コイルで特に上記問題が生じやすい箇所としては、コイルの炉床側と内周面が挙げられる。
まず、コイル炉床側では、自重が作用して端部が波打った形状となる。そのメカニズムは、以下のとおりである。
（１）加熱処理時はインナーカバーからの輻射熱を最も受けやすいコイルの外巻が、最も温度上昇が速く、従って、熱膨張するタイミングも最も早い。
（２）コイルは張力をかけてきつく巻き取っているため、帯同士の摩擦が働き、熱膨張した外巻につられて中巻、内巻が持ち上がる。すなわち、図１に示すように、コイル１は、図１（ａ）に示す状態から、図１（ｂ）に示すような中巻、内巻が炉床２から持ち上がった状態になる。
（３）つまり、外巻がコイル全体を持ち上げることで、自重が炉床側外巻部に集中し形状不良となる。
【０００４】
次に、コイル内周面では、コイル周方向に非常に強い応力が発生し、場合によってはコイル中心部に向かって座屈が生じる。そのメカニズムは以下のとおりである。
（i）コイルの半径方向の温度分布について検討すると、コイル内周面はインナーカバー上面からの輻射熱を受けるため、コイル内巻の温度上昇はコイル外巻ほどではないが比較的速い。それに対して、コイル中巻きは輻射熱を受けないため、温度上昇は最も遅い。
（ii）従って、コイル中巻きは熱膨張するタイミングが最も遅くなる。
（iii）そのため、コイル内巻が熱膨張しようとしても、コイル中巻はまだ熱膨張していないため、コイル内巻の膨張を妨げることとなる。
（iv）かようにして、コイル半径方向に膨張できないコイル内巻には、コイル円周方向に非常に強い応力が発生し、場合によってはコイル中心部に向かって座屈するのである。
【０００５】
以上のような欠陥を防止するためには、コイル内の温度分布を制御する方法が有効であると考えられる。
そのような方法として、例えば、特許文献１には、焼鈍炉の側壁に沿って高さ方向に複数設置したバーナーの出力を制御することにより、インナーカバーの高さ方向の温度分布を調整してインナーカバーからの輻射熱のバランスをとり、それによりコイルの高さ方向の温度分布を制御する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平06-88138号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した特許文献１に開示されているバーナー出力制御を用いれば、炉頂側のバーナー出力を低下させることにより、コイル内巻の温度上昇を抑えることが期待される。というのは、コイル内周面と輻射熱のやり取りをするのは、幾何学的にインナーカバー上面だけであるため、インナーカバー上面の温度を低下させることができれば、コイル内巻の温度上昇を抑制できるからである。
しかしながら、上述したようなバーナー出力制御では、インナーカバー上面の温度を低下させることは実質的に不可能であった。
すなわち、コイル焼鈍炉は加熱効率の観点から内部空間が狭い設計となっていることが多く、そのため、雰囲気ガスが速やかに拡散、混合するため、インナーカバー内に十分な温度勾配が生じにくい。また、内部空間が広い設計とした場合は、炉温の上昇に時間がかかるため生産効率の低下を招く。
【０００８】
その他、図２に示すように断熱材３をコイル１の上面に載置して、コイル内周面４への輻射熱を遮断する方法も考えられる。この方法によれば、加熱処理時の内巻の温度上昇を抑制することはできる。
しかしながら、最終的な金属帯形状への影響がより大きい冷却処理時に、断熱材３がコイル内周面４の熱放散を妨げてしまうこととなる。コイル内巻の熱収縮タイミングが遅れると、熱収縮の順序は外巻、中巻、内巻となるが、この場合、加熱時とは逆に外巻の熱収縮を中巻きが、中巻きの熱収縮を内巻が妨害する巻き締まりが生じ、様々な不良を招くこととなる。
すなわち、加熱処理時に輻射熱を遮断することのできる断熱材３は、冷却処理時には熱放散を妨げて悪影響を及ぼしてしまうのである。
【０００９】
本発明は、上記の状況に鑑み開発されたもので、金属帯コイル内の温度分布を適切に制御することにより、金属帯の種々の形状不良および擦り傷の発生を防止することのできる金属帯コイルの焼鈍方法を、その焼鈍方法に適した焼鈍炉と共に提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、この発明の要旨構成は次のとおりである。
１．金属帯をコイル状に巻いた金属帯コイルをインナーカバーで覆い、該インナーカバーからの輻射熱によって上記金属帯コイルを焼鈍するに際し、上記焼鈍の少なくとも加熱処理の前半は、上記金属帯コイル内周面への輻射熱を遮断する一方、冷却処理中は、該遮断を解放することを特徴とする金属帯コイルの焼鈍方法。
【００１１】
２．金属帯をコイル状に巻いた金属帯コイルを覆うと共に、輻射熱を放射して該金属帯コイルを加熱処理するためのインナーカバーを備える焼鈍炉において、
上記インナーカバーから上記金属帯コイル内周面に向かう輻射熱を遮断するための熱遮断材を、遮断位置と退避位置との間で移動可能に設置してなることを特徴とする焼鈍炉。
【００１２】
３．前記熱遮断材が、コイル中央部空間への昇降移動可能なパイプ状断熱材であることを特徴とする上記２に記載の焼鈍炉。
【００１３】
４．前記熱遮断材が、コイル中央部空間の上面への水平移動または上下移動可能な板状断熱材であることを特徴とする上記２に記載の焼鈍炉。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、熱遮断材を用いて金属帯コイル内周面への輻射熱を適切に遮断することができるため、コイル内の温度分布を適正化でき、もって種々の形状不良および擦り傷の発生を防止することができる。しかも、冷却処理に要する時間の延長を伴うこともない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】金属帯コイル炉床側の形状不良の発生メカニズムを説明するための図である。
【図２】金属帯コイル上面に断熱材を載置して金属帯コイル内周面への輻射熱を遮断する方法を説明するための図である。
【図３】本発明に係る金属帯コイルの焼鈍方法の第１実施態様を説明するための図である。（ａ）は、輻射熱を遮断している状態を示す。（ｂ）は、輻射熱の遮断を解放した状態を示す。
【図４】本発明に係る金属帯コイルの焼鈍方法の第２実施態様を説明するための図である。（ａ）は、輻射熱を遮断している状態を示す。（ｂ）は、輻射熱の遮断を解放した状態を示す。
【図５】本発明に係る金属帯コイルの焼鈍方法の第２実施態様の他の例を説明するための図である。
【図６】本発明の実施例における焼鈍要領を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を具体的に説明する。
（第１実施態様）
まず、本発明に係る金属帯コイルの焼鈍方法の第１実施態様について、図３を用いて説明する。図３（ａ）は、本発明に係る金属帯コイルの焼鈍方法の第１実施態様に従い、輻射熱を遮断している状態を示す。図３（ｂ）は、本発明に係る金属帯コイルの焼鈍方法の第１実施態様に従い、輻射熱の遮断を解放した状態を示す。
図中、１は金属帯コイル、５はパイプ状断熱材、６は支持部材をそれぞれ示す。なお、図２に示した構成と同一の構成は同一の符号を付して示す。
【００１７】
本実施態様に係る金属帯コイルの焼鈍方法は、金属帯をコイル状に巻いた金属帯コイル１をインナーカバーで覆い、このインナーカバーからの輻射熱によって金属帯コイル１を焼鈍するに際し、焼鈍の少なくとも加熱処理の前半は、金属帯コイル内周面４への輻射熱を遮断する一方、冷却処理中は、この遮断を解放するものである。
上記した輻射熱の遮断は、具体的には、図３（ａ）に示したように、パイプ状断熱材５を支持部材６によりコイル中央部空間へ挿入することによって行なう。
また、上記した輻射熱の遮断の解放は、パイプ状断熱材５を図３（ｂ）に示したように床下に収納することによって行なう。なお、逆に上方へスライドさせるようにしても良い。
なお、輻射熱の遮断を解放するタイミングは、焼鈍の加熱処理終了時としても良いが、加熱処理の後半とすることが好ましい。特に好ましくは、目標温度に対して80〜85％の温度に達した時点である。輻射熱の遮断を解放するタイミングを加熱処理の後半とする理由は、加熱処理の後半になればコイル１の温度は設定炉温に漸近するように緩やかに上昇するようになるため、この時間帯はコイル１内の温度差が大きくなるおそれがないからであり、また、温度が上昇すると熱応力が緩和されやすいからでもある。
【００１８】
（第２実施態様）
次に、本発明に係る金属帯コイルの焼鈍方法の第２実施態様について、図４を用いて説明する。図４（ａ）は、本発明に係る金属帯コイルの焼鈍方法の第２実施態様に従い、輻射熱を遮断している状態を示す。図４（ｂ）は、本発明に係る金属帯コイルの焼鈍方法の第２実施態様に従い、輻射熱の遮断を解放した状態を示す。
図中、７は板状断熱材、８は支持部材、９はインナーカバー、１０はスリットをそれぞれ示す。
【００１９】
本実施態様では、第１実施態様において説明した輻射熱の遮断を、図４（ａ）に示したように、板状断熱材７でコイル１上面の開口を塞ぐことによって行なう。具体的には、板状断熱材７に支持部材８を取り付けると共に、インナーカバー９にスリット１０を設け、このスリット１０を通じて板状断熱材７を支持部材８によって炉壁からスライドさせるような構成とすることが好ましい。
また、上記した輻射熱の遮断を解放するためには、板状断熱材７を図４（ｂ）に示したように炉壁側へスライドさせることが好ましい。また、これに代えて、図５に示すように、板状断熱材７を上下にスライドさせるようにしても良い。
【００２０】
なお、図３に示したところにおいて、コイル内周面４とパイプ状断熱材５との隙間は、周方向に均一化し、かつ最小化することが輻射熱の遮断効果を得る上で好ましい。また、そのためには、パイプ状断熱材５の断面形状を図示したような円形とすることが好ましい。
また、図４に示したところにおいて、板状断熱材７の形状は特に限定されないが、コイル１に対称的な温度分布を生じさせる観点から、図示のような円板状とすることが最適である。円板状とした場合の直径は、コイル厚さをｔ（＝コイル外径−コイル内径）とした場合、｛コイル内径＋（0.1〜0.6）ｔ｝とすることが好ましい。より好ましくは｛コイル内径＋（0.2〜0.4ｔ）｝である。
円板状とした場合の直径が（コイル内径＋0.1ｔ）未満だと熱遮断効果が十分でなく、一方（コイル内径＋0.6ｔ）を超えるとコイル１上面からコイル１内部への入熱が減少し、加熱処理に要する時間の延長を招いてしまうからである。
【実施例】
【００２１】
以下、本発明の実施例について説明する。
長さ3000 m、重量10 t の鉄板からなるコイルに対して実機による実験を行なった。
具体的には、焼鈍の加熱処理、均熱処理および冷却処理を図６に示すように順次行なった。加熱処理においては、炉温を620℃まで上昇させて、コイル断面中心（図３(a)にＰで示す位置）に設置した熱電対の測定温度が600℃になった時点で加熱終了とした。その後、炉温を620℃で10時間維持（均熱処理）し、次いで冷却処理を開始した。冷却終了時間は上記熱電対の測定温度が100℃に低下した時間とした。
具体的条件を、表１にＮｏ．１〜５で示す。
【００２２】
【表１】
0005906816.tif 000002
【００２３】
Ｎｏ．１は、コイル内周面への輻射熱を遮断しない従来例である。Ｎｏ．２は、加熱処理中と冷却処理中の双方において輻射熱を遮断する比較例である。Ｎｏ．３は、図３に示したように、パイプ状断熱材５を用いる発明例１である。Ｎｏ．４は、図４に示したように、板状断熱材７を用いる発明例２である。Ｎｏ．５は、Ｎｏ．４と同様であるが、加熱処理の後半に輻射熱の遮断を解放した発明例３である。この輻射熱の遮断の解放は、上記熱電対温度が500℃に達した時点で行なった。
以上の各実機により上述した熱処理を行ない、コイルの欠陥（形状不良または擦り傷）発生長さ、ならびに加熱処理および冷却処理の所要時間を調査した。
その結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
0005906816.tif 000003
【００２５】
従来例のＮｏ．１は、加熱処理時間は最短となったものの、欠陥を生じた鉄板長さが極めて長く、生産性が悪い。比較例のＮｏ．２では、Ｎｏ．１に比べて欠陥が大きく減少したものの、依然として300 m もの長さで欠陥が生じ、また、20時間焼鈍時間が延長となった。
発明例１のＮｏ．３では、欠陥発生長さは非常に短く、従来例に比べ10時間焼鈍時間は延びたものの、生産性は大きく改善された。発明例２のＮｏ．４では、欠陥を完全に防止することができた。さらに、発明例３のＮｏ．５では、欠陥の発生を完全に防止することができただけでなく、加熱処理時間を従来例と同等に維持することができた。
Ｎｏ．３とＮｏ．４の比較から、パイプ状断熱材を用いるよりも、コイル内巻への輻射熱を完全に遮断できる板状断熱材を用いる方がより顕著な効果が得られることが分かる。また、Ｎｏ．２とＮｏ．４の比較から、欠陥を低減するためには冷却処理中は輻射熱の遮断を解放することが重要であることが分かる。
以上の実施例により、本発明に従う金属帯コイルの焼鈍方法および焼鈍炉によれば、金属帯コイル内の温度分布を適正化して形状不良および擦り傷の発生を確実に防止できることが確認された。
【符号の説明】
【００２６】
１  金属帯コイル
２  炉床
３  断熱材
４  コイル内周面
５  パイプ状断熱材（熱遮断材）
６  支持部材
７  板状断熱材（熱遮断材）
８  支持部材
９  インナーカバー
１０  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
0005906816.tif 000006
【図４】
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【図５】
0005906816.tif 000008
【図６】
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