(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原稿が載置される透光性を有する原稿台ガラスと、
前記原稿台ガラスに載置された原稿を、前記原稿台ガラスにおける前記原稿が載置された面の反対側の面から読み取る読取手段と、
前記原稿台ガラスの原稿載置面にシール部材を用いて固定される白色基準部材と、を有し、
前記シール部材において原稿台ガラスに当接する面は白色であり、前記白色基準部材の短手方向の端部において、前記白色基準部材と前記シール部材とが重なっていることを特徴とする画像読取装置。
【請求項２】
前記シール部材は、中央に切り欠き部を有し、
前記白色基準部材は、前記シール部材を介在して前記原稿台ガラスの原稿載置面に固定されており、
前記読取手段は、前記原稿台ガラスにおける前記原稿載置面の反対側の面から前記切り欠き部を介して前記白色基準部材を読み取るように構成されており、
前記シール部材は、
前記原稿載置面と対向する第１の粘着剤層と、
前記第１の粘着剤層の上に配置された白色基材層と
前記白色基準部材の外周端部と対向する第２の粘着剤層と
を有していることを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
【請求項３】
前記第１の粘着剤層は、透光性を有する粘着剤により構成されていることを特徴とする請求項２に記載の画像読取装置。
【請求項４】
前記シール部材の切り欠き部の短手方向の長さよりも、前記白色基準部材の短手方向の長さが長いことを特徴とする請求項２または３に記載の画像読取装置。
【請求項５】
前記白色基準部材の上に当該白色基準部材を保護する保護シートをさらに有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の画像読取装置。
【請求項６】
前記保護シートは、
前記原稿台ガラスに載置される原稿のサイズの目安となる複数の指標と、
前記原稿台ガラスの厚み方向に突出した突き当て部材であって、原稿が突き当てられることで当該原稿を所定位置に位置決めする突き当て部材と
を有し、
前記突き当て部材の長手方向は前記画像読取装置の主走査方向と平行であり、前記突き当て部材の短手方向は前記画像読取装置の副走査方向と平行であり、前記突き当て部材の短手方向の幅は、前記保護シートの短手方向の幅よりも狭いことを特徴とする請求項５に記載の画像読取装置。
【請求項７】
前記複数の指標は、前記保護シートの表面のうち前記突き当て部材と重ならない位置に印刷されていることを特徴とする請求項６に記載の画像読取装置。
【請求項８】
前記突き当て部材の長手方向の長さは、前記複数の指標が表す原稿サイズのうちで最小サイズの原稿の主走査方向の長さよりも短いことを特徴とする請求項６または７に記載の画像読取装置。
【請求項９】
前記シール部材は、中央に切り欠き部を有し、
前記白色基準部材は、前記シール部材を介在して前記原稿台ガラスの原稿載置面に固定されており、
前記読取手段は、前記原稿台ガラスにおける前記原稿載置面の反対側の面から前記切り欠き部を介して前記白色基準部材を読み取るように構成されており、
前記シール部材は、
前記原稿載置面と対向する第１の粘着剤層と、
前記第１の粘着剤層の上に配置された白色基材層と
を有していることを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
【請求項１０】
前記白色基準部材の短手方向の長さは、前記シール部材の中央に設けられた切り欠き部の短手方向の長さよりも長く、前記白色基準部材の外周端部が前記シール部材に接着していることを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載された画像読取装置と、
前記画像読取装置によって読み取られた画像を記録材に形成する画像形成手段と
を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原稿の画像を読取る画像読取装置およびそれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像読取装置は、複写機、ファクシミリ、イメージスキャナとして普及している。画像読取装置は、濃度ムラを低減するためにシェーディング補正を実行する。シェーディング補正では、白色基準部材（以下、シェーディング白板）を読み取ることで補正係数を生成し、この補正係数を使用して画像データを補正する。シェーディング白板は、白色の基準であるため、汚れることはもちろん、ゴミなどの異物が混入したり付着したりすることも許されない。特許文献１によれば、原稿の載置位置を示す原稿セット銘板の裏面を白基準面とし、原稿セット銘板を原稿台に両面テープで張り付けることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−９６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、画像読取装置をさらに小型化することが求められている。画像読取装置を小型化することによって、シェーディング補正の精度が低下する恐れがある。図９（Ａ）および図９（Ｂ）を用いてその原因について説明する。図９（Ａ）および図９（Ｂ）は従来の装置におけるシェーディング白板の構成を説明する図である。図９（Ａ）において、Ｘ軸方向はいわゆる副走査方向であり、Ｙ軸方向は主走査方向である。Ｚ軸方向は原稿台ガラス１０１に対して垂直な方向である。原稿台ガラス１０１の左側の端部には、シェーディング白板３０２´と、その周囲に配置された両面テープ等のシール部材３０３´と、シェーディング白板３０２´を密封するための保護シート３０１´とが設けられている。シール部材３０３´は、内側が切り欠かれているため、枠状の部材になっている。
【０００５】
シール部材３０３´は、少し黄色みがかった粘着部材であるため、シェーディング白板３０２´と比較して、光の反射率が小さい。よって、シール部材３０３´で光量ロスが発生する。図９（Ｂ）が示すように、シェーディング白板３０２´のＸ方向の辺の長さＬ´は、シール部材３０３´の切り欠きの内寸（Ｘ方向の長さ）Ｌ１´よりも短く、両者の間には“すきまΔ”が生じてしまう。この“すきまΔ”でも光量ロスが発生していた。
【０００６】
このように、シール部材３０３´およびすきまΔによる光量ロスによって、シェーディング白板３０２´の端部付近（シール部材３０３´付近）では、シェーディング白板３０２´の中央付近と比べて輝度レベル（白さのレベル）が低下してしまう。つまり、光量ロスの影響をうけるシェーディング白板３０２´の端部付近では高精度に補正係数を求めることができない。よって、白色基準として使用できる領域がシェーディング白板３０２´の中央付近の領域に限られてしまう。シェーディング白板３０２´のＸ方向の幅を広くすれば、この問題を解決できるが、それではシェーディング白板３０２´の小型化を達成できない。このように、従来の方法では、シェーディング補正の精度を優先すると小型化が困難となり、一方で小型化を優先するとシェーディング補正の精度が低下してしまう。
【０００７】
そこで、本発明は、シェーディング精度の低下を抑制しつつ、従来製品に比べて白色基準部材の短手方向の幅を狭くすることを可能とした画像読取装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、
原稿が載置される透光性を有する原稿台ガラスと、
前記原稿台ガラスに載置された原稿を、前記原稿台ガラスにおける前記原稿が載置された面の反対側の面から読み取る読取手段と、
前記原稿台ガラスの原稿載置面にシール部材を用いて固定される白色基準部材と、を有し、
前記シール部材において原稿台ガラスに当接する面は白色であり、前記白色基準部材の短手方向の端部において、前記白色基準部材と前記シール部材とが重なっていることを特徴とする画像読取装置が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、シェーディング精度の低下を抑制しつつ、従来製品に比べて白色基準部材の短手方向の幅を狭くすることを可能とした画像読取装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】画像読取装置の概略断面図
【図２】画像処理部のブロック図
【図３】白色基準部材の配置と構成を示す図
【図４】シール部材の構成を示す断面図
【図５】原稿サイズ指標を備えた保護シールを示す図
【図６】突き当て部材の配置とすくい取りガイドとの関係を示す図
【図７】すくい取りガイドの断面図
【図８】副走査輝度プロファイルを示す図
【図９】比較例の白色基準部材を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１を用いて画像読取装置１００の概略構成について説明する。原稿台ガラス１０１は原稿Ｐが載置される原稿台またはプラテンである。原稿台ガラス１０１は透光性を有しており、すなわち透明である。枠体１０２は原稿台ガラス１０１を支持する支持部材である。走査ユニット１０３は、原稿の画像を読み取るための照明系、光学系などを有している。ベルト１０４は走査ユニット１０３を副走査方向に移動させる。プーリ１０５はモータ１０６からの駆動力をベルト１０４に伝達する。モータ１０６はプーリ１０５を回転させることで、ベルト１０４を回転させる。
【００１２】
走査ユニット１０３では、キャリッジ枠体１０７に種々の部品が取り付けられている。照明ユニット１０８は原稿Ｐを照明する光源である。反射ミラー１０９、１１０、１１１は原稿Ｐで拡散した光をＣＣＤ１１３に導く光学部品である。レンズ１１２は光をＣＣＤ１１３に結像するための光学部品である。ＣＣＤ１１３は、入射した光を光電変換して画像信号を出力する光電変換素子である。一般に、ＣＣＤ１１３は、主走査方向に受光素子が配置されたラインセンサである。電装基板１１４はＣＣＤ１１３を駆動する駆動回路を備えた基板である。
【００１３】
原稿台ガラス１０１の原稿載置面上の端部には、シェーディング補正用の白基準となる白色基準部材が設けられている。白色基準部材は、シェーディング白板３０２と、シール部材３０３と、保護シート３０１とによって構成されている。シェーディング白板３０２自体を白色基準部材と呼んでもよい。原稿Ｐの画像を読み取りが指示されると、走査ユニット１０３は、シェーディング白板３０２の直下に移動し、シェーディング白板３０２を読み取ってシェーディング補正用の補正係数を生成する。
【００１４】
画像読取装置１００は、不図示の原稿給送装置（ＡＤＦ）によって流し込まれた原稿の画像を読み取るための、流し読みガラス１１５を備えている。流し読みガラス１１５の直下に走査ユニット１０３は停止し、原稿自体が副走査方向に移動する。原稿は、流し読みガラス１１５上を通過した後で、傾斜ガイド１１６によって搬送方向を規制されて、外部に排出される。
【００１５】
本実施形態では、原稿読取位置においてＣＣＤの受光素子が配置された方向に対応する方向を主走査方向とする。そして、流し読みガラス１１５において原稿が搬送される方向、または、原稿台ガラス１０１上に載置された原稿を読み取る際に走査ユニット１０３が移動する方向を副走査方向とする。実質的には主走査方向は副走査方向に直交する。
【００１６】
次に、図２を用いて、シェーディング補正について詳細に説明する。シェーディング補正用の補正係数を生成するために、走査ユニット１０３は、シェーディング白板３０２の下方に移動し、シェーディング白板３０２を読み取る。ＣＣＤ１１３が出力する画像信号（ＤＡＴＡ）は、画像処理部２１０のアナログ信号処理部２１１に入力される。アナログ信号処理部２１１は、アナログの画像信号に対して感度補正を適用する。感度補正は、ＣＣＤ１１３を構成する各受光素子の感度のばらつきを補正する処理のことである。Ａ／Ｄ変換部２１２は、アナログの画像信号をデジタルの画像信号に変換する。ゲインコントロール部２１３は、デジタルの画像信号のゲインを制御する。シェーディング補正部２１４は、シェーディング白板３０２の読み取り結果に基づき、シェーディング補正用の補正係数を生成する。具体的には、主走査方向の各画素位置のシェーディング白板３０２の画像信号の値が基準値である所定値になるように、主走査方向の各画素位置に対応させて補正係数を算出する。シェーディング補正部２１４は、原稿Ｐの補正係数を用いて画像信号に対してシェーディング補正を行う。トーンコントロール部２１５は、画像信号の階調特性を補正し、データバッファ２１６に出力する。データバッファに２１６に格納された画像信号はプリンタ部２１７や記憶装置、ホストコンピュータなどに出力される。プリンタ部２１７は、画像読取装置１００によって読み取られた画像を記録材に形成する画像形成手段として機能する。なお、本発明は、画像読取装置１００とプリンタ部２１７とを備えた画像形成装置として実現されてもよい。
【００１７】
次に、図３（Ａ）〜図３（Ｃ）および図４を用いて白色基準部材の構成について説明する。図３（Ａ）は原稿台ガラス１０１と白色基準部材との斜視図である。図３（Ｂ）は、白色基準部材の拡大図である。図３（Ｃ）はＸＺ平面で原稿台ガラス１０１および白色基準部材を切断したときの断面図である。図４はＸＺ平面でシール部材３０３を切断したときの断面図である。
【００１８】
図３（Ａ）および図３（Ｂ）が示すように、白色基準部材は、原稿台ガラス１０１の左側端部付近に設けられる。これは、白色基準部材を原稿突き当て部材としても利用するためである。また、白色基準部材を原稿突き当て部材として兼用することで、画像読取装置１００の小型化を達成しやすくなる。
【００１９】
シェーディング白板３０２の反射濃度は、たとえば、０．０３〜０．０７である。シェーディング白板３０２の白色面は、原稿台ガラス１０１の原稿Ｐが載置される面側（図中の上面側）に対向するように固定される。つまり、シェーディング白板３０２の白色面は下方向を向いている。シェーディング白板３０２は、両面テープであるシール部材３０３によって、原稿台ガラス１０１上に固定される。
【００２０】
図４が示すように、シール部材３０３の構造は４層構造である。下から一番目の層は原稿載置面と対向する第１の粘着剤層である。第１の粘着剤層は、透光性を有する粘着剤、たとえば、アクリル系の粘着剤３０９ｂで構成されている。二番目の層は粘着剤層の上に配置された白色基材層である。白色基材層は、たとえば、ポリエステル系の白色基材３０６で構成されている。白色基材３０６によって、照明ユニット１０８からの光が反射しやすくなるため、反射光のロスが減少する。白色基材３０６の特性（白さのレベル）はシェーディング白板３０２と概ね同等となるように設計されている。シール部材３０３は、白色基材３０６が原稿台ガラス１０１側に来るように、アクリル系の粘着剤３０９ｂによって原稿台ガラス１０１に接着される。本実施例では、三番目の層にポリエステル系の黒色基材３０７が設けられており、四番目の層に、白色基準部材の外周端部と対向する第２の粘着剤層が存在する。第２の粘着剤層は、たとえば、アクリル系の粘着剤３０９ａにより構成されている。
【００２１】
図３（Ｂ）や図３（Ｃ）が示すように、シール部材３０３は、原稿台ガラス１０１の原稿載置面上に貼付され、中央に切り欠き部を有している。切り欠き部の形状は、たとえば、長方形であるが、これは必須ではない。シェーディング白板３０２は、シール部材３０３を介在して原稿載置面上に固定されている。なお、原稿載置面の反対側の面から見ると、シェーディング白板３０２の一部は、シール部材３０３の切り欠き部から露出している。シール部材３０３において原稿台ガラス１０１に当接する面の色は白色である。走査ユニット１０３は、原稿載置面の反対側の面からこの切り欠き部を介して白色基準部材を読み取る。
【００２２】
図３（Ｃ）が示すように、シール部材３０３の切り欠き部の短手方向（Ｘ方向）の幅Ｌ１よりも、シェーディング白板３０２の短手方向（Ｘ方向）の長さＬが長い。つまり、シェーディング白板３０２の外周端部は、アクリル系の粘着剤３０９ａとし接着される。よって、図９で示したようなすきまΔが生じることはない。つまり、シェーディング白板３０２の短手方向の端部において、すきまなくシェーディング白板３０２とシール部材３０３とが接着されている。よって、すきまΔによって生じていた光量ロスは発生しない。なお、シール部材３０３の外形のＸ方向の長さＬ２は、シェーディング白板３０２のＸ方向の長さＬよりも長くなっている。しかし、Ｌ＝Ｌ２であってもよいし、Ｌ＞Ｌ２であってもよい。これは、Ｌ＞Ｌ１され満たされていれば、Ｌ２とは無関係に、すきまΔが生じないからである。
【００２３】
シェーディング白板３０２の上には保護シート３０１が設けられている。保護シート３０１の外形はシェーディング白板３０２の外形と同等もしくは少し大き目に設定されている。これにより、シェーディング白板３０２に傷を付くことが抑制され、ゴミ等の異物がシェーディング白板３０２と原稿台ガラス１０１との間に侵入することが抑制される。
【００２４】
図５（Ａ）および図５（Ｂ）は保護シート３０１が原稿台ガラス１０１上に載置された原稿のセット基準（突き当て基準）と原稿サイズのメジャーを兼ねている例を示している。サイズ指標３０４は、保護シート３０１を兼ねた主走査方向のサイズ指標である。サイズ指標３０４は、原稿のサイズの目安となる複数の指標（例：Ａ５、はがき、Ｂ５、Ａ４など）を有している。サイズ指標３０４は、原稿Ｐの副走査方向のセット基準としても利用される。サイズ指標３０５は、副走査方向のサイズ指標である。サイズ指標３０５は、原稿Ｐの主走査方向のセット基準としても利用される。サイズ指標３０４の下に、シェーディング白板３０２とシール部材３０３が設けられている。
【００２５】
図６（Ａ）は、サイズ指標３０４とサイズ指標３０５との交点付近の拡大図である。サイズ指標３０４の上部には、突き当て凸部３０８が設けられている。突き当て凸部３０８は、保護シート３０１の上から原稿台ガラス１０１の厚み方向（Ｚ方向）に突出した突き当て部材である。突き当て凸部３０８の長手方向（Ｙ方向）は画像読取装置１００の主走査方向（Ｙ方向）と平行であり、突き当て凸部３０８の短手方向（Ｘ方向）は画像読取装置１００の副走査方向と平行である。原稿Ｐが突き当て凸部３０８に突き当てられることで、突き当て凸部３０８が原稿Ｐを所定位置に位置決めする。このように、突き当て凸部３０８は、原稿台ガラス１０１上に載置された原稿Ｐのセット基準（突き当て基準）となる。突き当て凸部３０８は、保護シート３０１の原稿セット基準となる面と同面になるように、保護シート３０１上に接着固定されている。
【００２６】
図６（Ｂ）は、突き当て凸部３０８付近のＣ−Ｃ断面図である。図６（Ｂ）が示すように、原稿台ガラス１０１の上面から保護シート３０１までの高さは、ｔである。一方で、原稿台ガラス１０１の上面から突き当て凸部３０８までの高さはＴである（Ｔ＞ｔ）。突き当て凸部３０８を設けることで、突き当て部の高さが高くなり、原稿のセット性（突き当て性）が向上している。
【００２７】
突き当て凸部３０８の長手方向（Ｙ方向）の長さは、サイズ指標３０４に表示された複数の指標が表す原稿サイズのうちで最小サイズ（例：Ａ５やはがきなど）の原稿の主走査方向の長さよりも短くなるように設計している。突き当て凸部３０８の短手方向（Ｙ方向）の幅は、サイズ指標３０４の幅よりも狭い。さらに、突き当て凸部３０８は、原稿セット基準面（突き当て基準面）側に寄せてサイズ指標３０４上に固定されている。突き当て凸部３０８の主走査方向の長さを、最小の原稿サイズの長さよりも短くしている理由は、サイズ指標３０４（保護シート３０１）上に印刷されている文字や目盛などの視認性を損なわないようにするためである。換言すれば、複数の指標は、保護シート３０１の表面のうち突き当て凸部３０８と重ならない位置に印刷されているといえる。これにより、文字や目盛を小さくする必要性を低減し、文字や目盛が突き当て凸部３０８に隠れてしまうといった課題も解消できる。突き当て凸部３０８の副走査方向の幅をサイズ指標３０４の幅よりも狭くした理由は、突き当て凸部３０８とすくい取りガイド１１７とが干渉しないようにするためである。
【００２８】
図７は、すくい取りガイド付近の断面図である。すくい取りガイド１１７は、傾斜ガイド１１６とともに、原稿の搬送方向を規制する部材である。すくい取りガイド１１７を高さ方向で逃がす構成にしてしまうと、画像読取装置１００が大型化してしまう。よって、突き当て凸部３０８の副走査方向の幅をサイズ指標３０４の幅よりも狭くし、かつ、原稿セット基準面側に寄せて配置することで、画像読取装置１００を小型化しやすくなる。
【００２９】
本実施形態において、シール部材３０３の白色基材３０６の特性（白さのレベル）がシェーディング白板３０２の特性と概ね同等と説明したが、これに限るものではない。シール部材３０３の白色基材３０６の反射濃度は、反射濃度計にて０．１５以下であれば、シェーディング補正の精度を十分に維持できるからである。本実施形態においては、突き当て凸部３０８を保護シート３０１と別部材で構成したが、突き当て凸部３０８を保護シート３０１と一体的に成形してもよい。
【００３０】
図８を用いて本実施形態の白色基準部材の副走査輝度プロファイルと、従来の白色基準部材の副走査輝度プロファイルとを比較する。図８において、縦軸は、走査ユニット１０３でシェーディング白板３０２の主走査方向の所定位置（本実施形態では略中央付近）を読み取った画像の輝度レベルを示している。横軸は副走査位置を示している。つまり、走査ユニット１０３を図３（Ｃ）の幅Ｌ２で示す範囲にわたって移動させながら、シェーディング白板３０２を読み取って得られた輝度データがプロットされている。実線は、本実施形態の輝度レベルを示し、破線は、すきまΔが生じる比較例の輝度レベルを示している。
【００３１】
図９に示した比較例ではシール部材３０３´が黄色みがかった粘着部材であるため、光量ロスが発生していた。シール部材３０３´を読み取ったときの輝度レベルは、図８において、Ｙ１である。これに対して、本実施形態のシール部材３０３はシェーディング白板３０２と概ね同等の反射濃度を有する白色基材３０６を有している。これにより、本実施形態のシール部材３０３の輝度レベルはＹ２に向上している。このように、光量ロスが減ることで、輝度レベルがＹ１からＹ２に上がっている。
【００３２】
図９が示すように、比較例の構成では、シェーディング白板３０２´とシール部材３０３´との間に“すきまΔ”が存在している。この部分で反射してＣＣＤ１１３に入射する光がほとんどないため、比較例では光量が大きくロスしてしまっている。これは、図８において、ΔＹで示した部分である。
【００３３】
ＣＣＤ１１３に入射する光には、読取対象物から直接反射して来る光以外にその周囲から反射して入ってくる光（照り返し）が含まれるからである。したがって、“すきまΔ”の近傍では、“すきまΔ”からの照り返しが少ないことに起因して輝度レベルがＷ２部分の輝度レベルより低下している。
【００３４】
これに対して、本実施形態では、シェーディング白板３０２をシール部材３０３上に重ね合わせることで、すきまΔを無くしている。よって、この部分での光量ロスがほとんど発生しない。さらに、本実施形態のシール部材３０３はシェーディング白板３０２と概ね同等の反射濃度を有するものを使用し、シール部材の輝度レベルを向上させている。これらのことにより、シェーディング白板３０２以外からの照り返しの光量を向上することができる。
【００３５】
これらのことにより、本実施形態の構成ではシェーディング白板３０２の端部付近の輝度レベルがＹ３からＹ４へと向上している。さらに、シェーディング白板３０２の中央付近のシェーディング補正に使用可能な有効領域もＷ２からＷ１へと広がっている。このように、本願発明では、シェーディング補正に使用可能な有効領域を拡大できるため、シェーディング補正の精度を維持しつつ、シェーディング白板３０２の小型化と画像読取装置１００の小型化を達成できる。
【００３６】
有効領域Ｗとして所定幅が必要な理由を説明する。走査ユニット１０３を所定のシェーディング位置（本実施形態の場合、シェーディング白板３０２の副走査方向中央部）に停止させるためには、走査ユニット１０３の位置を検知するための位置センサー（不図示）が必要となる。そのセンサーの検知誤差や介在する部品のばらつき（公差）などによって、走査ユニット１０３の停止位置にはばらつきが生じうる。この停止位置のばらつきを考慮して、シェーディング補正に使用できる領域Ｗを十分な幅で確保する必要がある（本実施形態の場合、Ｗはたとえば約４ｍｍである）。
【００３７】
このように、シェーディング白板３０２の外側にある“すきまΔ”や“シール部材３０３”の輝度レベルがシェーディング白板３０２の端部の輝度レベルに影響を及ぼす。これは、ＣＣＤ１１３に入射する光には、読取対象物から直接反射して来る光以外にその周囲から反射して入ってくる光（照り返し）が含まれるからである。よって、本実施形態では、すきまΔを無くすとともに、シェーディング白板３０２に隣接するシール部材３０３として、反射濃度がシェーディング白板３０２に近いものを使用する。これにより、シェーディング補正の精度を維持する上で効果的である。
【００３８】
本実施形態においては、シェーディング白板３０２とシール部材３０３との間に生じうるすきまのうち、副走査方向の両端に生じるすきまを取り上げた。主走査方向の両端に生じるすきまについては、シェーディング補正に与える影響が小さいため、このすきまを無くすことは必須ではない。ただし、シェーディング白板３０２と原稿台ガラス１０１との間にゴミが侵入することを抑制する観点からは、主走査方向の両端においてもすきまを無くした方が好ましい。
【００３９】
本実施形態では、すきまΔを無くすことと、シール部材３０３を白色基材で構成することで、光量ロスを削減した。しかし、一方のみを採用してもよい。すきまΔを無くすだけで十分に光量ロスを削減できるのであれば、シール部材３０３としてより安価な両面テープを採用できる。一方、シール部材３０３を白色基材で構成するだけで十分に光量ロスを削減できるのであれば、すきまΔは存在してもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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