(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水添石油樹脂ペレットを流す傾斜面と、
平面方向が前記傾斜面の傾斜方向に対して交差して前記傾斜面に複数突設され、前記水添石油樹脂ペレットが接触することにより前記水添石油樹脂ペレットの流れる方向を変更して前記水添石油樹脂ペレットの流速を減速する緩衝板と、を具備し、
前記傾斜面は、水平面に対して傾斜角４４°以上７５°以下に傾斜して設けられ、
前記傾斜方向の上下で隣接する緩衝板のそれぞれは、平面方向が反対方向に傾斜して設けられ、かつ、前記水添石油樹脂ペレットが接触する滑り面が、前記傾斜面の長手方向に直交する平面に対して傾斜角４０°以上５２°以下に傾斜し、
前記緩衝板は、前記水添石油樹脂ペレットの流れる速度を１．９８ｍ／秒より遅く減速する
ことを特徴とする水添石油樹脂ペレットの搬送装置。
【請求項２】
水添石油樹脂ペレットを流す傾斜面と、
該傾斜面に突設され、前記傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットを一時的に滞留させ、当該滞留された水添石油樹脂ペレットに前記傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットが接触することにより、前記水添石油樹脂ペレットの流れる方向を変更して前記水添石油樹脂ペレットの流速を減速する滞留部と、を具備し、
前記傾斜面は、水平面に対して傾斜角４４°以上７５°以下に傾斜して設けられ、
前記滞留部は、前記傾斜面における前記水添石油樹脂ペレットが流れる方向に対して交差する幅方向で対向する対をなす板状部材を備え、
前記対をなす板状部材は、下端の対向距離が上端の対向距離より狭く、かつ前記水添石油樹脂ペレットを流過可能な距離で突設され、
前記滞留部は、前記水添石油樹脂ペレットを１．９８ｍ／秒より速くならない流速に減速する
ことを特徴とする水添石油樹脂ペレットの搬送装置。
【請求項３】
水添石油樹脂ペレットを流す傾斜面と、
該傾斜面に突設され、前記傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットを一時的に滞留させ、当該滞留された水添石油樹脂ペレットに前記傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットが接触することにより、前記水添石油樹脂ペレットの流れる方向を変更して前記水添石油樹脂ペレットの流速を減速する滞留部と、を具備し、
前記傾斜面は、水平面に対して傾斜角４４°以上７５°以下に傾斜して設けられ、
前記滞留部は、前記傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットを該傾斜面から落下させずに下方へ流す壁板と、前記壁板に前記傾斜面の幅方向で対向する板状部材とを備え、
前記板状部材は、下端が前記壁板に接近し、かつ、下端と前記壁板との間が前記水添石油樹脂ペレットを流通可能な距離で設けられ、
前記滞留部は、前記水添石油樹脂ペレットを１．９８ｍ／秒より速くならない流速に減速する
ことを特徴とする水添石油樹脂ペレットの搬送装置。
【請求項４】
請求項２に記載の水添石油樹脂ペレットの搬送装置において、
前記対をなす板状部材の下端の対向距離は、前記傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットが全通できず一部が前記対をなす板状部材間に滞留して徐々に流下させる間隙である
ことを特徴とする水添石油樹脂ペレットの搬送装置。
【請求項５】
請求項２または請求項４に記載の水添石油樹脂ペレットの搬送装置において、
前記対をなす板状部材の下端の対向距離は、前記水添石油樹脂ペレットの最大粒径の６倍より大きい間隙である
ことを特徴とする水添石油樹脂ペレットの搬送装置。
【請求項６】
請求項３に記載の水添石油樹脂ペレットの搬送装置において、
前記壁板と前記板状部材の下端との間は、前記傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットが全通できず一部が前記壁板および前記板状部材間に滞留して徐々に流下させる間隙である
ことを特徴とする水添石油樹脂ペレットの搬送装置。
【請求項７】
請求項３または請求項６に記載の水添石油樹脂ペレットの搬送装置において、
前記壁板と前記板状部材の下端との間は、前記水添石油樹脂ペレットの最大粒径の６倍より大きい間隙で、かつ板状部材の上端から前記壁板までの寸法より短い間隙である
ことを特徴とする水添石油樹脂ペレットの搬送装置。
【請求項８】
請求項２から請求項７までのいずれか一項に記載の水添石油樹脂ペレットの搬送装置において、
前記滞留部は、前記傾斜面の傾斜方向における上下に複数設けられ、
前記滞留部と当該滞留部の直近下方に位置する他の滞留部との距離は、前記滞留部から落下する水添石油樹脂ペレットの流下速度１．９８ｍ／秒より速くならない距離である
ことを特徴とする水添石油樹脂ペレットの搬送装置。
【請求項９】
請求項２から請求項８までのいずれか一項に記載の水添石油樹脂ペレットの搬送装置において、
前記傾斜面に突設され、前記滞留部の板状部材に平行な平面を有し、前記滞留部の板状部材の上端から溢れ出す水添石油樹脂ペレットが当接して当該水添石油樹脂ペレットの流れる方向を変更して前記水添石油樹脂ペレットの流速を減速する緩衝板を備えている
ことを特徴とする水添石油樹脂ペレットの搬送装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の水添石油樹脂ペレットの搬送装置において、
前記緩衝板は、前記滞留部の板状部材の上端から溢れ出す水添石油樹脂ペレットが当接するまでに流下速度１．９８ｍ／秒より速くならない前記滞留部からの距離に設けられた
ことを特徴とする水添石油樹脂ペレットの搬送装置。
【請求項１１】
水添石油樹脂原料を重合反応させて共重合物を得る重合反応部と、
前記重合反応部で得られた共重合物に水素を添加して水素化反応させ水素化反応物を得る水素化反応部と、
前記水素化反応部で得られた水素化反応物から水素化溶媒を分離除去して溶融樹脂を得る水素化溶媒回収部と、
前記水素化溶媒回収部で得られた溶融樹脂を造粒して水添石油樹脂ペレットを得る造粒部と、
前記造粒部で造粒された水添石油樹脂ペレットを搬送する請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の水添石油樹脂ペレットの搬送装置と、を備えた
ことを特徴とする水添石油樹脂ペレットの製造プラント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水添石油樹脂ペレットを搬送する水添石油樹脂ペレットの搬送装置、および、水添石油樹脂ペレットの製造プラントに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙おむつの製造や製本、各種包装などにホットメルト接着剤が広く普及している。例えば、ホットメルト接着剤として、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体（Styrene-Butadiene-Styrene block copolymer：以下、ＳＢＳと称す。）、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体（Styrene-Isoprene-Styrene block copolymer：以下、ＳＩＳと称す。）、エチレン酢酸ビニル共重合体（Ethylene Vinyl Acetate block copolymer：以下、ＥＶＡと称す。）、非晶性ポリアルファオレフィン（Amorphous PolyAlpha-Olefin：以下、ＡＰＡＯと称す。）などが挙げられる。該ベースポリマーに、粘着性付与剤としての水添石油樹脂が配合されている。
水添石油樹脂は、例えば特許文献１に記載のように、シクロペンタジエンにスチレンモノマーを重合させて得られた重合物を水素化する水添処理により生成される。取り扱いの点から、半球状ペレットに製造されることがある。
該水添石油樹脂ペレットの造粒方法としては、例えば、溶融した水添石油樹脂を金属製の冷却ベルトコンベヤ上に滴下することで造粒することが考えられる。そして、冷却された樹脂ペレットは、薄片状の掻き取り部材により冷却ベルトコンベヤから剥ぎ取られ、ベルトコンベヤやシュートなどを介してホッパーまで搬送され、ホッパーに投入されて貯蔵される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２００４／０５６８８２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
造粒された水添石油樹脂ペレットは、比較的に硬質で脆い。このことから、造粒された水添石油樹脂ペレットが造粒装置からシュートを介してベルトコンベヤへ投下される際、投下の際の衝撃などにより破損して、破砕物や粉体が発生する。これら破砕物や粉体は、水添石油樹脂ペレットとともにシュートからベルトコンベヤへ投下されるが、特に粉体は、投下時に周囲に舞い上がり、ベルトコンベヤの構成部品や周囲に付着したり堆積したりする。このため、付着物や堆積物によるベルトコンベアの搬送障害が生じないように、付着物や堆積物を除去する必要がある。
しかしながら、このような付着物や堆積物は、容易に舞い上がるので、除去作業の環境は悪く、作業も極めて煩雑である。
【０００５】
本発明の目的は、保守管理が容易で長期間安定して水添石油樹脂ペレットを搬送できる水添石油樹脂ペレットの搬送装置、および、水添石油樹脂ペレットの製造プラントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の水添石油樹脂ペレットの搬送装置は、水添石油樹脂ペレットを流す傾斜面と、平面方向が前記傾斜面の傾斜方向に対して交差して前記傾斜面に複数突設され、前記水添石油樹脂ペレットが接触することにより前記水添石油樹脂ペレットの流れる方向を変更して前記水添石油樹脂ペレットの流速を減速する緩衝板と、を具備し、前記傾斜面は、水平面に対して傾斜角４４°以上７５°以下に傾斜して設けられ、前記傾斜方向の上下で隣接する緩衝板のそれぞれは、平面方向が反対方向に傾斜して設けられ、かつ、前記水添石油樹脂ペレットが接触する滑り面が、前記傾斜面の長手方向に直交する平面に対して傾斜角４０°以上５２°以下に傾斜し、前記緩衝板は、前記水添石油樹脂ペレットの流れる速度を１．９８ｍ／秒より遅く減速することを特徴とする。
本発明では、傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットは、傾斜面に突設された緩衝部に接触して流れる方向が変更されて流速が減速する。
このため、水添石油樹脂ペレットが流れる際に受ける衝撃が弱くなり、搬送時の衝撃による破損を抑制できる。
【０００７】
本発明では、前記緩衝部は、板状部材を備え、前記板状部材は、平面方向が前記傾斜面の傾斜方向に対して交差して設けられている構成とする。
この構成では、板状部材により、傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットの流れる方向を変更して流速を減速するので、傾斜面に板状部材を突設する簡単な構造で、水添石油樹脂ペレットの破損を抑制できる。さらに、板状部材を傾斜面の傾斜方向に対して交差して設けているので、水添石油樹脂ペレットが板状部材上に停滞することなく傾斜面の傾斜方向に対して斜め下方に流される。このため、異なる製品が流された際に緩衝部上に停滞する水添石油樹脂ペレットと混合してしまう不都合を防止できる。
【０００８】
本発明では、前記板状部材は、前記傾斜面の傾斜方向で複数設けられ、前記傾斜方向の上下で隣接する前記板状部材のそれぞれは、平面方向が反対方向に傾斜して設けられている構成とする。
この構成では、傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットは、平面方向が反対方向に傾斜する複数の板状部材により、傾斜面の傾斜方向に対して蛇行する状態で流される。このことにより、複数の板状部材を反対方向に傾斜させて設ける簡単な構造で、流速が速くなることを抑えて破損を抑制できる。
そして、本発明では、傾斜面は、水平面に対して傾斜角４４°以上７５°以下に傾斜して設けている。このことにより、水添石油樹脂ペレットが傾斜面上に滞留することを防止できるとともに、水添石油樹脂ペレットの流下速度が速くなり、流下衝撃により水添石油樹脂ペレットが破損することを防止できる。
さらに、本発明では、緩衝板は、傾斜面の長手方向に直交する平面に対して傾斜角４０°以上５２°以下に傾斜している。このことにより、水添石油樹脂ペレットが傾斜面上に滞留することを防止できるとともに、水添石油樹脂ペレットの流下速度が速くなり、流下衝撃により水添石油樹脂ペレットが破損することを防止できる。
そして、本発明では、前記緩衝板は、前記水添石油樹脂ペレットの流れる速度を１．９８ｍ／秒より遅く減速する。このことにより、水添石油樹脂ペレットが破損することを防止できる。
また、本発明では、破損しやすい水添石油樹脂ペレットでも良好に搬送時の破損を抑制できる。このことにより、例えば水添石油樹脂ペレットをベースポリマーと混合してホットメルト接着剤を調製する際、水添石油樹脂ペレットが破損して粒度分布が変動することで、加熱混合条件が変動してホットメルト接着剤の製造条件の設定や調整が煩雑となるという不都合も防止できる。
【０００９】
本発明の水添石油樹脂ペレットの搬送装置は、水添石油樹脂ペレットを流す傾斜面と、該傾斜面に突設され、前記傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットを一時的に滞留させ、当該滞留された水添石油樹脂ペレットに前記傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットが接触することにより、前記水添石油樹脂ペレットの流れる方向を変更して前記水添石油樹脂ペレットの流速を減速する滞留部と、を具備し、前記傾斜面は、水平面に対して傾斜角４４°以上７５°以下に傾斜して設けられ、前記滞留部は、前記傾斜面における前記水添石油樹脂ペレットが流れる方向に対して交差する幅方向で対向する対をなす板状部材を備え、前記対をなす板状部材は、下端の対向距離が上端の対向距離より狭く、かつ前記水添石油樹脂ペレットを流過可能な距離で突設され、前記滞留部は、前記水添石油樹脂ペレットを１．９８ｍ／秒より速くならない流速に減速することを特徴とする。
この構成では、傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットは、傾斜面に突設された滞留部により一時的に滞留され、この滞留された水添石油樹脂ペレットに、傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットが接触して流れる方向が変更されて流速が減速する。このため、水添石油樹脂ペレットが流れる際に水添石油樹脂ペレット同士で接触することで受ける衝撃が弱くなり、搬送時の衝撃による破損を抑制できる。
【００１０】
本発明では、前記滞留部は、前記傾斜面における前記水添石油樹脂ペレットが流れる方向に対して交差する幅方向で対向する対をなす板状部材を備え、前記対をなす板状部材は、下端の対向距離が上端の対向距離より狭く、かつ前記水添石油樹脂ペレットを流過可能な距離で突設されている構成とする。
この構成では、対をなす板状部材を傾斜面の幅方向で対向させ、これら板状部材の下端の対向距離が水添石油樹脂ペレットを流過可能に狭くなる状態で設けている。このことにより、対をなす板状部材間に一時的に水添石油樹脂ペレットが滞留可能となる。この滞留する水添石油樹脂ペレットにより、傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットを接触させて流れる方向を変更させて流速を遅くする。
このため、対をなす板状部材の滞留部を設ける簡単な構造で、水添石油樹脂ペレットの搬送時の衝撃による破損を抑制できる。また、傾斜面上を流れる水添石油樹脂ペレットの供給が停止することで、滞留した水添石油樹脂ペレットは板状部材の下端間から流れる。このことにより、水添石油樹脂ペレットが板状部材間に滞留し続けることがなく、異なる製品が傾斜面に流されても、板状部材間に滞留する水添石油樹脂ペレットと混合してしまう不都合を防止できる。
さらに、本発明では、傾斜面は、水平面に対して傾斜角４４°以上７５°以下に傾斜し
て設けている。このことにより、水添石油樹脂ペレットが傾斜面上に滞留することを防止できるとともに、水添石油樹脂ペレットの流下速度が速くなり、流下衝撃により水添石油樹脂ペレットが破損することを防止できる。
また、本発明では、破損しやすい水添石油樹脂ペレットでも良好に搬送時の破損を抑制できる。このことにより、例えば水添石油樹脂ペレットをベースポリマーと混合してホットメルト接着剤を調製する際、水添石油樹脂ペレットが破損して粒度分布が変動することで、加熱混合条件が変動してホットメルト接着剤の製造条件の設定や調整が煩雑となるという不都合も防止できる。
そして、本発明では、前記対をなす板状部材の下端の対向距離は、前記傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットが全通できず一部が前記対をなす板状部材間に滞留して徐々に流下させる間隙であることが好ましい。
また、本発明では、前記対をなす板状部材の下端の対向距離は、前記水添石油樹脂ペレットの最大粒径の６倍より大きい間隙であることが好ましい。
【００１１】
本発明の水添石油樹脂ペレットの搬送装置は、水添石油樹脂ペレットを流す傾斜面と、該傾斜面に突設され、前記傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットを一時的に滞留させ、当該滞留された水添石油樹脂ペレットに前記傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットが接触することにより、前記水添石油樹脂ペレットの流れる方向を変更して前記水添石油樹脂ペレットの流速を減速する滞留部と、を具備し、前記傾斜面は、水平面に対して傾斜角４４°以上７５°以下に傾斜して設けられ、前記滞留部は、前記傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットを該傾斜面から落下させずに下方へ流す壁板と、前記壁板に前記傾斜面の幅方向で対向する板状部材とを備え、前記板状部材は、下端が前記壁板に接近し、かつ、下端と前記壁板との間が前記水添石油樹脂ペレットを流通可能な距離で設けられ、前記滞留部は、前記水添石油樹脂ペレットを１．９８ｍ／秒より速くならない流速に減速することを特徴とする。
この構成では、傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットを落下させずに下方へ流させるガイドをする壁板に、下端を接近させて板状部材を設け、板状部材の下端と壁板との対向する間に一時的に水添石油樹脂ペレットが滞留可能となる。この滞留する水添石油樹脂ペレットにより、傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットを接触させて流れる方向を変更させて流速を減速する。
このことにより、板状部材と壁板とを設ける簡単な構造で、水添石油樹脂ペレットの搬送時の衝撃による破損を抑制できる。また、傾斜面上を流れる水添石油樹脂ペレットの供給が停止することで、滞留した水添石油樹脂ペレットは板状部材の下端と壁板との間から流れる。このことにより、水添石油樹脂ペレットが板状部材と壁板との間に滞留し続けることがなく、異なる製品が傾斜面に流されても、板状部材と壁部との間に滞留する水添石油樹脂ペレットと混合してしまう不都合を防止できる。
さらに、本発明では、傾斜面は、水平面に対して傾斜角４４°以上７５°以下に傾斜して設けている。このことにより、水添石油樹脂ペレットが傾斜面上に滞留することを防止できるとともに、水添石油樹脂ペレットの流下速度が速くなり、流下衝撃により水添石油樹脂ペレットが破損することを防止できる。
また、本発明では、破損しやすい水添石油樹脂ペレットでも良好に搬送時の破損を抑制できる。このことにより、例えば水添石油樹脂ペレットをベースポリマーと混合してホットメルト接着剤を調製する際、水添石油樹脂ペレットが破損して粒度分布が変動することで、加熱混合条件が変動してホットメルト接着剤の製造条件の設定や調整が煩雑となるという不都合も防止できる。
そして、本発明では、前記壁板と前記板状部材の下端との間は、前記傾斜面を流れる水添石油樹脂ペレットが全通できず一部が前記壁板および前記板状部材間に滞留して徐々に流下させる間隙であることが好ましい。
さらに、本発明では、前記壁板と前記板状部材の下端との間は、前記水添石油樹脂ペレットの最大粒径の６倍より大きい間隙で、かつ板状部材の上端から前記壁板までの寸法より短い間隙であることが好ましい。
【００１２】
本発明では、前記滞留部は、前記傾斜面の傾斜方向における上下に複数設けられ、前記滞留部と当該滞留部の直近下方に位置する他の滞留部との距離は、前記滞留部から落下する水添石油樹脂ペレットの流下速度１．９８ｍ／秒より速くならない距離であることが好ましい。
また、本発明では、前記傾斜面に突設され、前記滞留部の板状部材に平行な平面を有し、前記滞留部の板状部材の上端から溢れ出す水添石油樹脂ペレットが当接して当該水添石油樹脂ペレットの流れる方向を変更して前記水添石油樹脂ペレットの流速を減速する緩衝板を備えていることが好ましい。
そして、本発明では、前記緩衝板は、前記滞留部の板状部材の上端から溢れ出す水添石油樹脂ペレットが当接するまでに流下速度１．９８ｍ／秒より速くならない前記滞留部からの距離に設けられたことが好ましい。
本発明の水添石油樹脂ペレットの製造プラントは、水添石油樹脂原料を重合反応させて共重合物を得る重合反応部と、前記重合反応部で得られた共重合物に水素を添加して水素化反応させ水素化反応物を得る水素化反応部と、前記水素化反応部で得られた水素化反応物から水素化溶媒を分離除去して溶融樹脂を得る水素化溶媒回収部と、前記水素化溶媒回収部で得られた溶融樹脂を造粒して水添石油樹脂ペレットを得る造粒部と、前記造粒部で造粒された水添石油樹脂ペレットを搬送する本発明の水添石油樹脂ペレットの搬送装置と、を備えたことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の水添石油樹脂ペレットの搬送装置に係る水添石油樹脂ペレットの製造プラントの概略構成を示すブロック図。
【図２】前記水添石油樹脂ペレットの製造プラントにおける造粒部を示す概略構造図。
【図３】前記造粒部における造粒状況を説明する概略構成を示す図。
【図４】前記水添石油樹脂ペレットの製造プラントにおける搬送部を示す概略構造図。
【図５】前記搬送部におけるシュートに複数設けられた緩衝板の配列を示す概略平面図。
【図６】前記緩衝板の配列を示す概略側面図。
【図７】本発明の他の実施形態における搬送部におけるシュートに複数設けられた緩衝板の配列を示す概略平面図。
【図８】前記緩衝板の配列を示す概略側面図。
【図９】本発明のさらに他の実施形態における搬送部におけるシュートに複数設けられた緩衝板の配列を示す概略平面図。
【図１０】前記緩衝板の配列を示す概略側面図。
【図１１】本発明のさらに他の実施形態における搬送部におけるシュートに複数設けられた緩衝板の配列を示す概略平面図。
【図１２】本発明のさらに他の実施形態における搬送部におけるシュートに複数設けられた緩衝板の配列を示す概略平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の水添石油樹脂ペレットの搬送装置に係る実施形態を、図面を参照して説明する。
まず、水添石油樹脂ペレットの搬送装置を備えた水添石油樹脂ペレットを製造する製造プラントの構成について、以下に説明する。
【００１５】
［水添石油樹脂ペレットの製造プラントの構成］
図１に示すように、水添石油樹脂ペレットの製造プラント１は、水添石油樹脂原料から水添石油樹脂ペレットを製造するプラントである。
該製造プラント１は、重合反応部２と、水素化反応部３と、水素化溶媒回収部４と、造粒部５と、搬送部６と、貯蔵部７と、図示しない制御部と、を備えている。
【００１６】
（重合反応）
重合反応部２は、シクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族系化合物とを熱重合させて共重合物を得る重合反応を実施する。
該重合反応部２は、溶媒を用いて水添石油樹脂原料であるシクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族系化合物と熱重合反応を実施する重合反応槽などを備えている。
シクロペンタジエン系化合物としては、シクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン、エチルシクロペンタジエンの他、これらの二量体や共二量体などが例示できる。
ビニル芳香族系化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどが例示できる。
溶媒としては、芳香族系溶媒、ナフテン系溶媒、脂肪族炭化水素系溶媒などが例示できる。具体的には、ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどが好適に使用できる。溶媒は、重合反応槽から適宜回収されて再利用される。
回収された溶媒の中には、通常、分子量２００〜３５０程度の低分子量体が含まれる。
物性低下を防ぐために、熱重合用の溶媒として再使用される場合の溶媒の低分子量体の濃度は、少なくとも４質量％以下にする。回収溶媒中の低分子量体の含有量によっては、低分子量体を別途分離除去したり、あるいは新溶媒で希釈したりして、４質量％以下の低分子量体濃度とし、重合反応の開始時の重合用の溶媒として使用する。
【００１７】
重合反応槽は、加圧および加熱下で重合を実施する反応器で、図示しない攪拌装置と加熱装置とを備えている。そして、重合反応槽には、第一原料タンク、第二原料タンクおよび溶媒回収部の溶媒タンクが接続され、シクロペンタジエン系化合物、ビニル芳香族系化合物および溶媒が適宜流入される。また、重合反応槽の底部は、得られた共重合物を流出し、次の水添反応に供する。
ここで、シクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族化合物との混合割合に特に制限はないが、通常は質量比でシクロペンタジエン系化合物：ビニル芳香族化合物＝７０：３０〜２０：８０の割合である。
また、重合溶媒の使用量は、モノマー混合物１００質量部に対して、５０〜５００質量部の割合である。
【００１８】
そして、重合反応槽では、熱重合の開始時、溶媒の温度を１００℃、好ましくは１５０℃以上に加熱しておくことが望ましい。重合反応器２１では、加熱された溶媒中にシクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族化合物との混合物が分割添加されながら共重合を行う。
分割添加時間は通常、０．５〜５時間であり、等分に添加することが望ましい。該共重合反応は、シクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族化合物との混合物を分割添加し終わった後も引き続き反応を行わせることが望ましい。その時の反応条件に特に制限はないが、通常は反応温度１５０℃以上３５０℃以下、反応圧力は、０ＭＰａ以上２ＭＰａ以下、反応時間は、１時間以上１０時間以下である。
そして、重合反応槽は、これらの熱重合の条件により、軟化点が６０℃以上１３０℃以下、ビニル芳香族系化合物の含有量が３０質量％以上９０質量％以下、臭素価が３０ｇ／１００ｇ以上９０ｇ／１００ｇ以下、数平均分子量が４００以上１０００以下の共重合物を得る。
【００１９】
（水素化反応）
水素化反応部３は、重合反応部２で熱重合により生成された共重合物に水素を添加し水素化反応物を得る水素化反応を実施する。
該水素化反応部３は、重合反応部２で熱重合により生成された共重合物に水素化溶媒の存在下で水素を添加して水素化反応を実施する複数の水素化反応塔などを備えている。
水素化溶媒としては、例えば、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、テトラヒドロフランなどが用いられる。
水素化反応塔は、水素化反応触媒がそれぞれ充填された塔であり、多段に用いても良い。水素化反応触媒としては、ニッケル、パラジウム、コバルト、白金、ロジウム系触媒などが用いられる。そして、水素化反応塔３１は、水素化反応触媒の存在下で、水素と共重合物を、１２０〜３００℃の温度、１〜６ＭＰａの反応圧力、１〜７時間の反応時間で水素化反応させる。
上記水素化反応の条件により、軟化点が７０℃以上１４０℃以下、ビニル芳香族系化合物の含有量が０質量％以上３５質量％以下、臭素価が０ｇ／１００ｇ以上３０ｇ／１００ｇ以下、数平均分子量が４００以上１０００以下の水素化反応物を得る。
水素化反応部３では、水素化反応塔による水素化反応後、未反応の水素を含む気相分を分離して適宜回収し系外にて処理する。
【００２０】
（水素化溶媒除去）
水素化溶媒回収部４は、水素化反応物から水素化溶媒を分離除去する。該水素化溶媒回収部４は、第一蒸発器である溶媒蒸発槽４１と、第二蒸発器である薄膜蒸発機４２と、などを備えている。
溶媒蒸発槽４１は、水素化反応部３に接続され、水素化反応部３で得られた水素化反応物から水素化溶媒を蒸発させて分離回収する。蒸発させた水素化溶媒は、別途回収され、水素化反応部３における水素化反応で利用する水素化溶媒として再利用される。
薄膜蒸発機４２は、溶媒蒸発槽４１に接続され、水素化反応物に残留する水素化溶媒を蒸発させて分離回収する。蒸発させた水素化溶媒および低分子量体は、別途回収され、製造する水添石油樹脂ペレットの物性値に対応して、水素化反応部３における水素化反応で利用する水素化溶媒として適宜再利用される。
【００２１】
水素化溶媒回収部４の溶媒蒸発槽４１と薄膜蒸発機４２との間には、酸化防止剤を添加する添加部が設けられている。
酸化防止剤の添加部は、溶媒蒸発槽４１で大半の水素化溶媒が除去された水素化反応物に、酸化防止剤を添加する。
酸化防止剤を溶解する溶媒としては、後段の薄膜蒸発機４２による蒸発処理で、酸化防止剤を溶解した溶媒とともに残留する水素化溶媒を分離し、回収した水素化溶媒を水素化反応に再利用することができる。水素化反応に影響を及ぼさないためである。
そして、酸化防止剤を溶解した溶媒は、下流側の薄膜蒸発機４２により、水素化溶媒とともに水素化反応物から分離回収される。
【００２２】
（造粒）
造粒部５は、水素化溶媒が除去され酸化防止剤が添加された水素化反応物である溶融樹脂を、ペレット状の水添石油樹脂ペレットに造粒する。
具体的には、造粒部５は、図２に示すように、造粒機５０Ａと、造粒空冷部５０Ｂとを備えている。
造粒機５０Ａは、図３に示すように、造粒機本体５２と、冷却コンベヤ５３と、を備えている。
【００２３】
造粒機本体５２は、冷却コンベヤ５３における搬送方向の上流端側に対向して造粒筐体５１内に配置されている。造粒機本体５２は、円筒状で図示しない加熱部を有する胴体部５２Ａに、該胴体部５２Ａの外周面から軸方向に沿って溶融樹脂を吐出するダイ５２Ｂを有している。
また、造粒機本体５２は、胴体部５２Ａの外周面に回転可能に嵌まり合う円筒状の回転体５２Ｃを有している。回転体５２Ｃは、パンチングメタル様に複数の吐出孔５２Ｄを有し、胴体部５２Ａの外周面を回転することで吐出孔５２Ｄがダイ５２Ｂに位置すると溶融樹脂５Ａを冷却コンベヤ５３上に所定量で吐出させる。
【００２４】
冷却コンベヤ５３は、造粒筐体５１内に配置され、一対のプーリー５３Ａと、これらプーリー５３Ａに回行可能に掛け渡された金属製の無端ベルトである金属ベルト５３Ｂを備えている。
また、冷却コンベヤ５３には、金属ベルト５３Ｂの裏面から冷却水５３Ｃを噴出して金属ベルト５３Ｂを冷却する冷却部５３Ｄが設けられている。なお、金属ベルト５３Ｂの冷却方法としては、冷却水５３Ｃを噴出する方法に限らず、冷風を吹き付けるなどいずれの方法が適用できる。
【００２５】
造粒空冷部５０Ｂは、図２に示すように、造粒筐体５１に空気を導入する送風ブロワ５４Ａを有した空気導入路５４Ｂと、造粒筐体５１内の空気を吸引する吸気ブロワ５４Ｃおよびフィルター５４Ｄを有した吸気路５４Ｅとを備えている。
空気導入路５４Ｂは、冷却コンベヤ５３の下流端と中間位置の２箇所とに対応する位置で造粒筐体５１内に空気を導入可能に設けられている。
吸気路５４Ｅは、冷却コンベヤ５３の上流端となる造粒機本体５２の近傍の３箇所と、冷却コンベヤ５３の搬送方向の中間位置の２箇所とに対応する位置、すなわち、冷却コンベヤ５３上に滴下された溶融樹脂が固化するまでの範囲で造粒筐体５１内の空気を吸気可能に設けられている。そして、吸気路５４Ｅは、造粒筐体５１内の低分子量体ミストを含む空気から低分子量体ミストをフィルター５４Ｄで捕捉除去し空気のみを排気する。
なお、中間位置の吸排気は、製造する水添石油樹脂ペレットの異なる軟化点に対応し、適宜設計される。すなわち、溶融樹脂が固化するまでの範囲が製品によって異なる場合でも対応可能に、複数位置で吸排気できる構造とすることが好ましい。
フィルター５４Ｄとしては、慣性衝突型フィルター、遮断型フィルター、静電吸着フィルター、ブラウン拡散フィルターなどが用いられ、特にガラス繊維フィルターが好適である。すなわち、低分子量体ミストは、ミスト径１μｍ以下の微細な高粘度微粒子からなるので、慣性衝突効果に加えて質量が無視される粒子を捕集する効果（ブラウン拡散による捕集効果）が得られるガラス繊維フィルターが好適である。また、フィルター５４Ｄの圧力損失は、濾過面積との関係から、好ましくは０．５ｋＰａ以上２．５ｋＰａ以下に設定されることが好ましい。
【００２６】
また、造粒筐体５１内には、図４に示すように、冷却コンベヤ５３の下流端に位置して、金属ベルト上で固化された水添石油樹脂ペレットを掻き取るスクレーパー５５が配設されている。
さらに、造粒筐体５１には、冷却コンベヤ５３の下流端に位置して、貯蔵部７へ搬送する搬送部６が接続されている。
【００２７】
（搬送）
搬送部６は、造粒部５で造粒された水添石油樹脂ペレットを、貯蔵部７へ搬送する。
この搬送部６は、図４に示すように、造粒部５に接続されたシュート６１と、該シュート６１に接続された搬送コンベヤ６２と、図示しないバケットコンベヤと、を備えている。
【００２８】
シュート６１は、一端部が冷却コンベヤ５３の下流端における造粒筐体５１の下部に接続され他端部が下方に延出する上シュート部６１Ａと、この上シュート部６１Ａの下端に一端が接続され他端が上シュート部６１Ａと反対側に延出する下シュート部６１Ｂとを有し、側面視でＶ字状に形成されている。
これら上シュート部６１Ａおよび下シュート部６１Ｂは、水添石油樹脂ペレットが流下する傾斜面６３が水平面に対して傾斜角４４°以上７５°以下に傾斜して設けられている。
ここで、傾斜面６３の傾斜角が４４°より小さい緩斜となると、水添石油樹脂ペレットが傾斜面６３上に滞留し、製造する製品の切替により滞留する水添石油樹脂ペレットが新たに製造される製品と混じってしまう不都合が生じる。一方、傾斜面６３の傾斜角が７５°より大きい急斜となると、傾斜面６３上を流下する水添石油樹脂ペレットの流下速度が速くなり、流下衝撃により水添石油樹脂ペレットが破損するおそれがあるためである。
【００２９】
また、上シュート部６１Ａおよび下シュート部６１Ｂにおける水添石油樹脂ペレットが流下する傾斜面６３には、図４〜６に示すように、緩衝部である板状部材としての緩衝板６４が複数立設されている。
緩衝板６４は、例えば鋼板などにて形成され、水添石油樹脂ペレットが接触することにより水添石油樹脂ペレットの流れる方向を変更して水添石油樹脂ペレットの流速を減速させる状態に傾斜面６３に突設されている。緩衝板６４は、傾斜面６３の傾斜方向に対して交差すなわち傾斜する状態で傾斜面６３に複数立設され、水添石油樹脂ペレットが滑動可能な滑り面６４Ａを上面に有している。そして、複数の緩衝板６４のそれぞれは、滑り面６４Ａの傾斜方向が傾斜面６３の傾斜方向で交互に反対方向に傾斜して順次立設され、かつ滑り面６４Ａの下端が下方に立設される他の緩衝板６４の上部に対向する状態に、傾斜方向が交互に反対方向となっている。すなわち、傾斜面６３の傾斜方向の上下で隣接する緩衝板６４のそれぞれは、滑り面６４Ａの平面方向が反対方向に傾斜して設けられ、水添石油樹脂ペレットが傾斜面６３の傾斜方向に対して蛇行して流下するようになっている。
そして、緩衝板６４は、滑り面が傾斜面６３の長手方向に直交する平面に対して傾斜角４０°以上５２°以下に傾斜する状態で立設されている。
ここで、滑り面６４Ａの傾斜角が４０°より小さい緩斜面となると、水添石油樹脂ペレットが傾斜面６３上に滞留し、製造する製品の切替により滞留する水添石油樹脂ペレットが新たに製造される製品と混じってしまう不都合が生じる。一方、滑り面６４Ａの傾斜角が５２°より大きい急斜面となると、傾斜面６３および滑り面６４Ａ上を流下する水添石油樹脂ペレットの流下速度が速くなり、流下衝撃により水添石油樹脂ペレットが破損するおそれがあるためである。
すなわち、上記傾斜面６３の傾斜角および緩衝板６４の滑り面の傾斜角は、流下する水添石油樹脂ペレットの流下速度が破損しない１．９８ｍ／秒より遅くなる条件で、かつ、滞留しない安息角以上となるように適宜設定すればよい。
【００３０】
搬送コンベヤ６２は、図４に示すように、コンベヤ筐体６２Ａと、ベルトコンベヤ６２Ｂと、回収ホッパー部６２Ｃと、を備えている。
ベルトコンベヤ６２Ｂは、一端部に下シュート部６１Ｂの下端が接続するコンベヤ筐体６２Ａ内に配置され、下シュート部６１Ｂを流下する水添石油樹脂ペレットを搬送する。該ベルトコンベヤ６２Ｂは、一対の搬送プーリー６２Ｂ１と、これら搬送プーリー６２Ｂ１に回行可能に掛け渡された無端ベルト６２Ｂ２とを備えている。
そして、コンベヤ筐体６２Ａの他端部には、ベルトコンベヤ６２Ｂで搬送された水添石油樹脂ペレットを貯蔵部７へ投入する図示しない投入シュートが設けられている。なお、この投入シュートにも、上記緩衝板６４が複数設けられていることが好ましい。そして、投入シュートには、水添石油樹脂ペレットを貯蔵部７へ搬送するバケットコンベヤが接続されている。
【００３１】
回収ホッパー部６２Ｃは、上方に向けて拡径して開口形成され、ベルトコンベヤ６２Ｂの下方に位置してコンベヤ筐体６２Ａの下面に複数設けられている。回収ホッパー部６２Ｃは、内面が水添石油樹脂ペレットの粉体が崩れ落ちる安息角より大きい角度、具体的には水平面に対して７０°以上に傾斜して形成されている。なお、回収ホッパー部６２Ｃは、複数設ける場合に限らず、少なくとも下シュート部６１Ｂの下方に位置し、下シュート部６１Ｂを流下しベルトコンベヤ６２Ｂからこぼれ落ちる水添石油樹脂ペレットを回収可能であれば、１つのみでもよい。
そして、回収ホッパー部６２Ｃの下部には、複数の回収ホッパー部６２Ｃの下部に図示しないスクリューコンベヤが設けられ、各回収ホッパー部６２Ｃに回収された水添石油樹脂ペレットやその粉粒体を回収ホッパー部６２Ｃ外へ搬送可能となっている。なお、回収ホッパー部６２Ｃの下部にスクリューコンベヤを設ける構成に限らず、ベルトコンベヤなどを設けたり、単に開閉可能な排出口を設けた構成としたりしてもよい。
【００３２】
（貯蔵）
貯蔵部７は、搬送部６で搬送された水添石油樹脂ペレットを適宜取り出し可能に貯蔵する。
該貯蔵部７は、図示しない貯蔵ホッパーと、搬送部６のバケットコンベヤで搬送された水添石油樹脂ペレットを所定の貯蔵ホッパーに投入する図示しない切替部を備えている。
【００３３】
［実施形態の作用効果］
上述したように、上記実施形態では、搬送部６のシュート６１の傾斜面６３に、緩衝板６４を突設している。
このため、傾斜面６３を流れる水添石油樹脂ペレットは、緩衝板６４に接触して流れる方向が変更され、水添石油樹脂ペレットの流速が減速されるので、水添石油樹脂ペレットが流れる際に受ける衝撃が弱くなり、水添石油樹脂ペレットの搬送時の衝撃による破損を抑制できる。
【００３４】
そして、上記実施形態では、板状の緩衝板６４を、平面方向が傾斜面６３の傾斜方向に対して交差する傾斜した状態に傾斜面６３に突設させている。
このため、傾斜面６３に板状の部材を突設する簡単な構造で、水添石油樹脂ペレットの破損を抑制できる。さらに、緩衝板６４を傾斜面６３の傾斜方向に対して交差して設けているので、水添石油樹脂ペレットが緩衝板６４上に停滞することなく傾斜面６３の傾斜方向に対して斜め下方に流れる。このため、異なる製品が流された際に緩衝板６４上に停滞する水添石油樹脂ペレットと混合してしまう不都合を防止できる。
【００３５】
また、上記実施形態では、傾斜面６３の傾斜方向で緩衝板６４を複数突設するとともに、傾斜方向の上下で隣接する緩衝板６４のそれぞれは、平面方向が反対方向に傾斜する状態に設けられている。
このため、複数の緩衝板６４を反対方向に傾斜させて設ける簡単な構造で、流速が速くなることを抑えて水添石油樹脂ペレットの搬送時の破損を抑制できる。
【００３６】
そして、上記実施形態では、破損しやすい水添石油樹脂ペレットを搬送する構成に適用し、破損を防止して良好に搬送できる構成としている。
このことにより、例えば水添石油樹脂ペレットをベースポリマーと混合してホットメルト接着剤を調製する際、水添石油樹脂ペレットが破損して粒度分布が変動することで、加熱混合条件が変動してホットメルト接着剤の製造条件の設定や調整が煩雑となるという不都合も防止できる。
【００３７】
［変形例］
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００３８】
そして、搬送部６のシュート６１に設けた緩衝板６４は、上記配置に限らず、例えば図７，８に示すように、傾斜面６３の傾斜角を緩傾斜とした際に滑り面６４Ａが急傾斜となるようにしたりしてもよい。
【００３９】
また、例えば図９，１０に示すように、傾斜面６３の傾斜方向における両側で蛇行して流下させるように緩衝板６４を配置してもよい。
すなわち、傾斜面６３の両側から中央に向けて傾斜する複数の第１緩衝板６４Ｓと、同高さ位置で対向する第１緩衝板６４Ｓの下端間の中央に上端縁が位置する傾斜面６３の傾斜方向に平面が沿った第２緩衝板６４Ｔと、第２緩衝板６４Ｔの下端縁から直近下方に位置する第１緩衝板６４Ｓの上端縁に向けてそれぞれ傾斜して平面視でＹ字状を形成する第３緩衝板６４Ｕとを設けた構成としてもよい。
この図９，１０に示す構成でも、上記実施形態と同様に、水添石油樹脂ペレットを破損することなく搬送できる。
【００４０】
さらには、例えば図１１に示すように、流下する水添石油樹脂ペレット同士で当接して流下衝撃を軽減する滞留部を構成してもよい。すなわち、傾斜面６３を流れる水添石油樹脂ペレットを一時的に滞留させ、滞留された水添石油樹脂ペレットに、傾斜面６３を流れる水添石油樹脂ペレットが接触することで水添石油樹脂ペレットの流れる方向を変更して水添石油樹脂ペレットの流速を減速させる構成としてもよい。
具体的には、傾斜面６３の両側から中央に向けて傾斜する複数の第１緩衝板６４Ｓと、第１緩衝板６４Ｓの上方に位置して平行な平面を有し、傾斜面６３の中央に位置して傾斜面６３における傾斜方向に対して交差する方向、すなわち幅方向で下端縁が所定の間隙を介して対向し、平面視でＶ字状に設けられた対をなす板状部材である第４緩衝板６４Ｖとを備えている。そして、対をなす第４緩衝板６４Ｖの下端縁の対向距離である間隙は、生産される水添石油樹脂ペレットが全通できず、砂時計のように一部が第４緩衝板６４Ｖ間に滞留して間隙から徐々に流下する寸法に設計される。例えば、水添石油樹脂ペレットの最大粒径の６倍より大きい間隙でかつ、相対する第１緩衝板６４Ｓ間の寸法より短い間隙に設計することが好ましい。
さらに、第４緩衝板６４Ｖの間隙から流下して直近下方に位置する第４緩衝板６４Ｖ間に滞留する水添石油樹脂ペレットに流下するまでの距離が、流下速度１．９８ｍ／秒より速くならない距離に設定される。特に、より衝撃を低減するために、直近下方に位置する第４緩衝板６４Ｖに当接するまでの距離が、流下速度１．９８ｍ／秒より速くならない距離に設定されることが好ましい。合わせて、第４緩衝板６４Ｖの上端縁から溢れ出て第１緩衝板６４Ｓに流下する際の距離も、流下速度１．９８ｍ／秒より速くならない距離に設定される。
この図１１に示す構成としても、水添石油樹脂ペレットが破損することなく搬送できる。
【００４１】
また、水添石油樹脂ペレットを一時的に滞留させて、水添石油樹脂ペレット同士で接触させて流れる方向を変更する滞留部の構成としては、例えば図１２に示すような構成とするなどしてもよい。
すなわち、図１２に示す構成では、板状部材である板状の第５緩衝板６４Ｗの下端が、シュート６１の傾斜面６３の両側に設けられ傾斜面６３を流れる水添石油樹脂ペレットを傾斜面６３から落下させずに下方に流させるガイドとして機能する壁板６３Ａに近接する状態に、傾斜して突設している。この第５緩衝板６４Ｗの下端と壁板６３Ａとの間には、生産される水添石油樹脂ペレットが全通できず、砂時計のように一部が第５緩衝板６４Ｗと壁板６３Ａとの間に滞留して徐々に流下させる間隙を設ける。この間隙は、図１１に示す実施形態と同様に、例えば、水添石油樹脂ペレットの最大粒径の６倍より大きい間隙で、かつ、第５緩衝板６４Ｗの上端から壁板６３Ａまで寸法より短い間隙に設計することが好ましい。
さらに、第５緩衝板６４Ｗの上端縁から溢れ出て直近下方の第５緩衝板６４Ｗに流下する際の距離も、流下速度１．９８ｍ／秒より速くならない距離に設定される。
この図１２に示す構成としても、水添石油樹脂ペレットが破損することなく搬送できる。
【００４２】
また、上記各実施形態では、緩衝板６４などの板状の部材を突設して水添石油樹脂ペレットの流れる方向を変更する構成を例示したが、板状部材に代えて、例えばパチンコのようにピン状の部材を複数設けるなどにより、傾斜面６３を流れる水添石油樹脂ペレットの流れを変更させるいずれの構成とすることができる。
【００４３】
その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構成に変更するなどしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、特に、外部からの衝撃により破損し易い水添石油樹脂ペレットを搬送する搬送装置に利用される。
【符号の説明】
【００４５】
６……水添石油樹脂ペレットの搬送装置としての搬送部
６３……傾斜面
６３Ａ…壁板
６４……緩衝部としての板状部材である緩衝板
６４Ｖ…滞留部を構成する板状部材である第４緩衝板
６４Ｗ…滞留部を構成する板状部材である第５緩衝板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005840870.tif 000009
【図９】
0005840870.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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