(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
−  極性非プロトン性有機溶媒並びにパーフルオロヘキサン、パーフルオロオクタン、ヘキサフルオロベンゼン、ヒドロフルオロエーテル及びヒドロフルオロポリエーテルの群から選択される非極性有機溶媒から選択される、少なくとも１種の非プロトン性有機溶媒と、
−  前記少なくとも１種の非プロトン性有機溶媒中に溶解または分散された少なくとも１種のフッ素化イオン交換ポリマーであって、前記フッ素化イオン交換ポリマーは、式ＣＦ２＝ＣＣｌＹ（式中、Ｙは、ＦまたはＣｌのいずれかである）のクロロフルオロオレフィンに由来する４０から９４モル％の繰り返し単位、および式ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ（ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）ｍ−（ＣＦ２）ｎＳＯ２Ｘ［式中、ｍは、０または１に等しい整数であり、ｎは、０から１０の整数であり、Ｘは、ハロゲン（Ｃｌ、Ｆ、Ｂｒ、Ｉ）、−Ｏ−Ｍ＋（ここで、Ｍ＋は、Ｈ＋、ＮＨ４＋、Ｋ＋、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、またはそれらの混合物から選択されるカチオンである）から選択される］の少なくとも１種の官能性モノマーに由来する６から６０モル％の繰り返し単位からなるフッ素化イオン交換ポリマーと
を含む、液体組成物。
【請求項２】
Ｘが、−Ｏ−Ｍ＋であり、Ｍ＋が、Ｈ＋、ＮＨ４＋、Ｋ＋、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、またはそれらの混合物から選択されるカチオンである場合、前記非プロトン性有機溶媒が、極性非プロトン性有機溶媒である、請求項１に記載の液体組成物。
【請求項３】
Ｘが、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉから選択される場合、前記非プロトン性有機溶媒が、非極性非プロトン性有機溶媒である、請求項１に記載の液体組成物。
【請求項４】
前記非プロトン性有機溶媒が、少なくとも５０℃の沸騰温度を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の液体組成物。
【請求項５】
前記フッ素化イオン交換ポリマーを、前記液体組成物の全重量に対して少なくとも５重量％の量で含有する、請求項１に記載の液体組成物。
【請求項６】
触媒粒子をさらに含む、請求項１に記載の液体組成物。
【請求項７】
前記クロロフルオロオレフィンが、ＣＦ２＝ＣＣｌＦである、請求項１に記載の液体組成物。
【請求項８】
前記少なくとも１種のフッ素化官能性モノマーが、式ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−（ＣＦ２）ｎＳＯ２Ｘ（式中、ｎは、０から１０の整数であり、Ｘは、請求項１に定義されたとおりである）のものから選択される、請求項１に記載の液体組成物。
【請求項９】
請求項１に記載の液体組成物を調製する方法であって、式ＣＦ２＝ＣＣｌＹ（式中、Ｙは、ＦまたはＣｌのいずれかである）のクロロフルオロオレフィンに由来する４０から９４モル％の繰り返し単位、および式ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−（ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）ｍ−（ＣＦ２）ｎＳＯ２Ｘ［式中、ｍは、０または１に等しい整数であり、ｎは、０から１０の整数であり、Ｘは、ハロゲン（Ｃｌ、Ｆ、Ｂｒ、Ｉ）、−Ｏ−Ｍ＋（ここで、Ｍ＋は、Ｈ＋、ＮＨ４＋、Ｋ＋、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、またはそれらの混合物から選択されるカチオンである）から選択される］の少なくとも１種の官能性モノマーに由来する６から６０モル％の繰り返し単位からなるフッ素化イオン交換ポリマーを、請求項１に規定された非プロトン性有機溶媒に大気圧で溶解させる工程を含む方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の液体組成物を用いる工程を含む、イオン交換膜を製造する方法。
【請求項１１】
多孔性支持体に請求項１に記載の液体組成物を含浸させる工程を含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
請求項６に記載の液体組成物を用いる工程を含む、電極触媒層を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１０年１１月２６日に出願された欧州特許出願第１０１９２７３１．７号明細書に対する優先権を主張し、本出願の全内容は、すべての目的のために参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、フッ素化イオン交換ポリマー液体組成物、前記液体組成物を調製するのに適したフッ素化イオン交換ポリマー、前記液体組成物を調製するための方法、膜の製造のためのそれらの使用、およびそれらから得られる膜に関する。
【背景技術】
【０００３】
フッ素化イオン交換ポリマーの液体組成物は、イオン交換膜の製造における使用について、導電性および非導電性粒子を含有する膜コーティングについて、および多くの他の用途について知られている。このような組成物は、溶液と呼ばれることもあるが、この組成物は、一般にポリマー粒子の分散液（すなわち、コロイド懸濁液）であると認められている。
【０００４】
（特許文献１）（ＤＵ  ＰＯＮＴ  ＤＥ  ＮＥＭＯＵＲＳ）（１９７２年８月２３日）には、有機溶媒中にスルホネート基、スルホンアミド基またはスルホン酸基を含む（パー）フッ素化イオン交換ポリマーの溶液が開示されている。この（パー）フッ素化イオン交換ポリマーは、スルホネート基、スルホンアミド基またはスルホン酸基を有する、少なくとも１４モル％のモノマー単位を含む。有機溶媒は、水に少なくとも５重量％可溶性であり、Ｃ１〜Ｃ４アルコール、フルオロカーボンアルコール、有機アミド、アセトンから選択され、好ましくは１３０℃未満の沸点を有する。アルコール以外の有機溶媒中の報告されたポリマーの濃度は、非常に低く、約１重量％である。
【０００５】
（特許文献２）（ＤＵ  ＰＯＮＴ  ＤＥ  ＮＥＭＯＵＲＳ）（１９８４年１２月２１日）には、１０２５〜１５００ｇ／当量の範囲の当量を有する、−ＳＯ３Ｍ官能基（ここで、Ｍは、Ｈ、Ｎａ、Ｋ、ＮＲ４である）を有する（パー）フッ素化イオン交換ポリマーを、水系アルコール液体媒体中に溶解させるための方法が開示されている。好ましい媒体は、場合によって水に混和性の他の溶媒の存在下での、２０〜９０重量％の水と１０〜８０重量％のアルコール（Ｃ１〜Ｃ４）との混合物である。この方法は、密閉容器中１８０から３００℃の温度で行われ、分離する異なる密度を有する２つの液相が得られる。
【０００６】
（特許文献３）（ＡＵＳＩＭＯＮＴ  ＳＰＡ）（２０００年５月３１日）には、０．１重量％〜５０重量％の水、５０重量％〜９９重量％のＣ１〜Ｃ４アルコール、および少なくとも１個のフッ素化末端基において１個の水素原子を有する０．１重量％〜４０重量％のフルオロ（ポリ）オキシアルキレンを含む単相三元混合物中に−ＳＯ３Ｍ官能基（ここで、Ｍは、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＲ４である）を含む（パー）フッ素化イオン交換ポリマーを含有する溶液および／または分散液を調製する方法が開示されている。この方法は、室温〜１５０℃の間からなる温度で行われる。
【０００７】
これらの文献のすべてにおいて、アルコール系液相は、濃縮溶液の調製に用いられている。しかし、アルコール系液体組成物の使用は、一部の用途について望ましくない。例えば、（パー）フッ素化イオン交換ポリマーが、触媒含有電極の調製にバインダーとして用いられる場合、アルコールの残留痕跡は、副反応を起こし得、さらには火災の原因となるものに相当し得る。また、（パー）フッ素化イオン交換ポリマーのアルコール系液体組成物は、一般に、それらを、例えば、多孔質基材の含浸による、膜の調製において使用することを困難にさせる高粘度を特徴とする。
【０００８】
フッ素化交換ポリマーを含むアルコール不含液体組成物、すなわち、１０２５〜１５００ｇ／当量の範囲の当量を有する最大１０重量％までの（パー）フッ素化イオン交換ポリマーを含む水性液体組成物が、（特許文献２）（ＤＵＰＯＮＴ  ＤＥ  ＮＥＭＯＵＲＳ）（１９８４年１２月２１日）に開示された。（特許文献４）（ＤＵ  ＰＯＮＴ  ＤＥ  ＮＥＭＯＵＲＳ）（２０００年１１月２１日）にはまた、明確な固体粒径分布を有する０．５から５０重量％の（パー）フッ素化イオン交換ポリマーとともに水性液体媒体または非水性液体媒体を含有する液体組成物であって、前記組成物は、水混和性アルコールを実質的に含まない液体組成物も開示されている。この水性液体組成物は、水の存在下で、または場合によって、水および方法の最後で液体組成物から分離する０．５から７５重量％の水不混和性有機溶媒の存在下で、加圧容器中１５０〜３５０℃の間の温度における溶解方法によって得られる。非水性液体組成物は、イオン交換ポリマーの水性液体組成物を乾燥させることによって得られる固体の再分散によって得られる。
【０００９】
水系液体組成物は、一般に、例えば、表面、特にフッ素化表面を湿らすそれらの能力低下によって、例えば、多孔性支持体のコーティングまたは含浸による複合膜の調製に適さない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】英国特許第１２８６８５９号明細書
【特許文献２】米国特許第４４３３０８２号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第１００４６１５Ａ号明細書
【特許文献４】米国特許第６１５０４２６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
したがって、高い圧力および温度の使用を必要とせずに調製され得る、アルコール以外の有機溶媒中に十分に高い濃度のフッ素化イオン交換ポリマーを含む液体組成物に対する必要性が依然として存在する。特に、フッ素化イオン交換ポリマーの濃度と、液体組成物の粘度と、複合膜の調製に適切に用いられるその表面張力との間の適切なバランスを有する液体組成物に対する必要性が依然として存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
今や、イオン交換膜の調製に適切である、非プロトン性有機溶媒中のフッ素化イオン交換ポリマーの液体組成物が、フッ素化イオン交換ポリマーが、
−  式ＣＦ２＝ＣＣｌＹ（式中、Ｙは、ＦまたはＣｌのいずれかである）のクロロフルオロオレフィンから誘導される、４０から９４モル％の繰り返し単位、および
−  式ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−（ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）ｍ−（ＣＦ２）ｎＳＯ２Ｘの少なくとも１種の官能性モノマーから誘導される、６から６０モル％の繰り返し単位
からなる場合、圧力および温度の温和な条件下で行われる溶解プロセスによって得ることができることが見出された。
【００１３】
本出願人は、驚くべきことに、テトラフルオロエチレンから誘導された繰り返し単位を含む対応するポリマーに対して、式ＣＦ２＝ＣＣｌＹ（式中、Ｙは、ＦまたはＣｌである）のクロロフルオロオレフィンから誘導される繰り返し単位を含むイオン交換ポリマーは、非プロトン性有機溶媒中により容易に可溶性であることを見出した。
【００１４】
このようにして得られる液体組成物は、イオン交換膜、特に燃料電池用途用のプロトン交換膜の調製に用いることができる。液体組成物が、その酸形態でフッ素化イオン交換ポリマーを含む場合、プロトン交換膜は、さらなる活性化処理をまったく必要とせずに得られる。
【００１５】
本出願人は、前記膜が、良好なイオン伝導性、気体（例えば、水素）に対する低い透過性、および予想外にも、燃料電池の運転条件での高い安定性を特徴とすることを見出した。
【００１６】
ＣＴＦＥに、およびカチオン交換基−ＳＯ２Ｆを含むフッ素化モノマーに由来する繰り返し単位を含むイオン交換ポリマーは、例えば、ＳＡＵＧＵＥＴ，Ｌ．，ｅｔ  ａｌ．Ｆｌｕｏｒｉｎａｔｅｄ  Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ  ａｎｄ  Ｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒｓ  Ｂａｓｅｄ  ｏｎ  Ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ  Ｆｌｕｏｒｉｄｅ  ａｎｄ  Ｂｅａｒｉｎｇ  Ｓｕｌｆｏｎｉｃ  ａｃｉｄ  Ｓｉｄｅ−Ｇｒｏｕｐ．Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｅｍｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ−ＰａｒｔＡ−Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ：（Ａ）．Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，Ａ，Ｐｏｌｙｍ．Ｃｈｅｍ．，２００７，ｖｏｌ．４５，ｐ．１８１４−１８３４に開示されており、これには、ＣＴＦＥおよびＣＦ２＝ＣＦ（ＯＣＦ２Ｃ（ＣＦ３）Ｆ）Ｏ（ＣＦ２）２ＳＯ２Ｆに由来する繰り返し単位からなるコポリマー、ならびに他のモノマーに加えてフッ化ビニリデンを含むターポリマーが開示されている。フッ化スルホニル含有モノマー２．５モル％を含む、その中に記載されたＣＴＦＥ／ＣＦ２＝ＣＦ（ＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３））Ｏ（ＣＦ２）２ＳＯ２Ｆコポリマーは、有機溶媒に不溶性と記載されている。
【００１７】
米国特許出願公開第２００９／００５３５７６号明細書（ＷＵ）（２００９年２月２６日）は、６００〜１５００の間の当量および８重量％〜３０重量％の間の塩素含量を有するフルオロクロロイオノマーに関する。ＣＴＦＥおよびＣＦ２＝ＣＦ（ＯＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３））Ｏ（ＣＦ２）２ＳＯ２Ｆに由来する繰り返し単位からなるコポリマーが記載されているが、有機溶媒中でのそれらの溶解性についても、またそれらのモル組成についてもまったく言及されていない。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の第１の目的は、少なくとも１種の非プロトン性有機溶媒と、
−  式ＣＦ２＝ＣＣｌＹ（式中、Ｙは、ＦまたはＣｌのいずれかである）のクロロフルオロオレフィンに由来する４０から９４モル％の繰り返した単位、および
−  式ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−（ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）ｍ−（ＣＦ２）ｎＳＯ２Ｘ［式中、ｍは、０または１に等しい整数であり、ｎは、０から１０の整数であり、Ｘは、ハロゲン（Ｃｌ、Ｆ、Ｂｒ、Ｉ）、−Ｏ−Ｍ＋（ここで、Ｍ＋は、Ｈ＋、ＮＨ４＋、Ｋ＋、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、またはそれらの混合物から選択されるカチオンである）から選択される］の少なくとも１種の官能性モノマーに由来する６から６０モル％の繰り返し単位
からなる少なくとも１種のフッ素化イオン交換ポリマーとを含む、液体組成物である。
【００１９】
フッ素化されたという用語は、クロロフルオロオレフィンに由来する単位において、水素原子をまったく含まない、すなわち、水素原子のすべてが、フッ素原子および／または塩素原子で置き換えられた化合物（例えば、モノマー、ポリマーなど）を指すために本明細書で使用される。
【００２０】
一般に、液体組成物は、フッ素化イオン交換ポリマーを、液体組成物の全重量に対して、少なくとも５重量％の量で含有する。典型的には、液体組成物中のフッ素化イオン交換ポリマーの量は、液体組成物の全重量に対して、少なくとも６重量％、好ましくは少なくとも８重量％、より好ましくは少なくとも１０重量％、さらにより好ましくは少なくとも１２重量％である。典型的には、液体組成物中のフッ素化イオン交換ポリマーの量は、液体組成物の全重量に対して、６０重量％を超えない、好ましくは、それは５０重量％を超えない、より好ましくは、それは４５重量％を超えない。組成物中のフッ素化イオン交換ポリマーの量が、６０重量％を超える場合、組成物の粘度は、一般に高すぎて、例えば、キャスティング、コーティングまたは含浸法によって、膜を調製することができない。他方で、組成物中のフッ素化イオン交換ポリマーの量が、５重量％未満である場合、所与の基材上に堆積されるポリマーの量は、一般に低すぎて、均一な厚さの連続膜を与えることができない。このような場合、多数の順次堆積工程、例えば、コーティング、キャスティングまたは含浸が、所望の厚さの膜を得るために必要とされ得る。
【００２１】
液体組成物は、溶解または分散形態下でフッ素化イオン交換ポリマーを含む。「溶解形態」という用語は、フッ素化イオン交換ポリマーの「真の」溶液を意味することが意図される。「分散形態」という表現は、フッ素化イオン交換ポリマーのコロイド懸濁液であって、それにより一般に５００ｎｍ未満の平均粒径のフッ素化イオン交換ポリマーの粒子が、かき乱されない状態で放置されたときに、沈降現象なしに安定に懸濁されるコロイド懸濁液を意味することが本明細書により意図される。
【００２２】
分散形態の場合、フッ素化イオン交換ポリマーは、有利には１から５００ｎｍ、好ましくは１から２５０ｎｍ、さらにより好ましくは１から１００ｎｍの平均粒径を有する。
【００２３】
第１の実施形態において、液体組成物は、官能基−ＳＯ２Ｘをそれらの酸または塩形成形態で有する、すなわち、Ｘ＝Ｏ−Ｍ＋であり、Ｍ＋が、Ｈ＋、ＮＨ４＋、Ｋ＋、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、またはその混合物から選択されるカチオンである、官能基−ＳＯ２Ｘを有する、フッ素化イオン交換ポリマーを含む。好ましくは、Ｍ＋は、Ｈ＋、ＮＨ４＋、Ｋ＋、Ｎａ＋から選択されるカチオンである。より好ましくは、液体組成物は、それらの酸形態における、すなわち、Ｘ＝Ｏ−Ｍ＋であり、Ｍ＋はＨ＋である、官能基−ＳＯ２Ｘを有する、フッ素化イオン交換ポリマーを含む。前記液体組成物は、それらが、追加の活性化工程がまったくなしで、燃料電池で直接使用され得るプロトン交換膜の調製を可能にするので特に有利である。「酸形態」および／または「塩形成形態」という表現は、ポリマー中のイオン交換基の実質的にすべてが、プロトン化される（Ｍ＋＝Ｈ＋）および／または中性化される（Ｍ＋＝ＮＨ４＋、Ｋ＋、Ｌｉ＋、Ｎａ＋）ことを示すことが意味される。
【００２４】
第２の実施形態において、液体組成物は、官能基−ＳＯ２Ｘをそれらの中性形態で有する、すなわち、ＸがハロゲンＦ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉから選択される、官能基−ＳＯ２Ｘを有するフッ素化イオン交換ポリマーを含む。好ましくは、液体組成物は、Ｘ＝Ｆである官能基−ＳＯ２Ｘを有するフッ素化イオン交換ポリマーを含む。
【００２５】
フッ素化イオン交換ポリマーに加えて、液体組成物は、非プロトン性有機溶媒をさらに含む。「非プロトン性有機溶媒」という表現は、酸性水素原子を含まない有機溶媒を意味することが意図される。本文の残りにおいて、この表現は、本発明の目的のために、２種以上の非プロトン性有機溶媒が、任意の一度で用いられ得るという点において、単数形および複数形の両方において理解される。
【００２６】
非プロトン有機溶媒は、非極性かまたは極性のいずれかであり得る。極性と非極性の非プロトン性有機溶媒の混合物も、用いることができる。
【００２７】
非プロトン有機溶媒は好ましくは、少なくとも５０℃の、好ましくは少なくとも６０℃の沸騰温度を有するものから選択される。
【００２８】
非極性非プロトン性有機溶媒を含む液体組成物は、フッ素化イオン交換ポリマーが官能基−ＳＯ２Ｘをそれらの中性形態で含む場合、すなわち、Ｘがハロゲン（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）から選択される場合、好ましくはＸ＝Ｆである場合、有利に得ることができる。
【００２９】
適切な非極性有機溶媒のうちで、特にフッ素化脂肪族および芳香族化合物、例えば、パーフルオロヘキサン、パーフルオロオクタン、ヘキサフルオロベンゼン、ヒドロフルオロエーテル（例えば、式Ｃ３Ｆ７ＯＣＨ３、Ｃ４Ｆ９ＯＣＨ３、Ｃ４Ｆ９ＯＣ２Ｈ５、Ｃ７Ｆ１５ＯＣ２Ｈ５のもの）、ヒドロフルオロポリエーテル（例えば、Ｈ−ＧＡＬＤＥＮ（登録商標）ＺＴ６０、Ｈ−ＧＡＬＤＥＮ（登録商標）ＺＴ８５、Ｈ−ＧＡＬＤＥＮ（登録商標）ＺＴ１００、Ｈ−ＧＡＬＤＥＮ（登録商標）ＺＴ１３０、Ｈ−ＧＡＬＤＥＮ（登録商標）ＺＴ１５０、Ｈ−ＧＡＬＤＥＮ（登録商標）ＺＴ１８０という商品名の下でＳｏｌｖａｙ  Ｓｏｌｅｘｉｓ  Ｓ．ｐ．Ａ．から入手できるもの）を挙げることができる。
【００３０】
極性有機溶媒を含む液体組成物は、有利には、フッ化イオン交換ポリマーが、官能基−ＳＯ２Ｘを、それらの酸または塩形成形態で、すなわち、Ｘが−Ｏ−Ｍ＋であり、Ｍ＋が、Ｈ＋、ＮＨ４＋、Ｋ＋、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、またはそれらの混合物から選択されるカチオンである場合に、含む場合に得ることができる。
【００３１】
本発明の液体組成物に適した極性非プロトン性有機溶媒のうちで、特に、ケトン（アセトン、メチルエチルケトンのような）、エステル（酢酸メチル、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、酢酸エチルのような）、ニトリル（アセトニトリルのような）、スルホキシド（ジメチルスルホキシドのような）、アミド（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドのような）、ピロリドン（Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドンのような）を挙げることができる。
【００３２】
好ましい極性非プロトン有機溶媒は、スルホキシド（ジメチルスルホキシドのような）、アミド（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドのような）、ピロリドン（Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドンのような）からなる群から選択される。場合によってケトンまたはニトリルの存在下で、ピロリドン（Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−エチルピロリドンのような）の使用が有利である。
【００３３】
典型的には、適切な極性有機溶媒は、１５０℃以上、好ましくは１６０℃以上の沸騰温度を有することを特徴とする。
【００３４】
液体組成物は、さらなる成分を場合によって含んでもよい。非イオン性界面活性剤（ＴＲＩＴＯＮ（登録商標）界面活性剤、ＴＥＲＧＩＴＯＬ（登録商標）界面活性剤のような）；および典型的にはフィルム形成性を有する熱可塑性フルオロポリマーを挙げることができる。液体組成物中でフッ素化イオン交換ポリマーと組み合わせて用いることができる熱可塑性フルオロポリマーのうちで、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ、ＰＣＴＦＥ、ＰＤＶＦ、ＥＣＴＦＥなどを挙げることができる。
【００３５】
本発明のある実施形態において、液体組成物は、フッ素化イオン交換ポリマーに加えて、ビスオレフィンおよびラジカル開始剤をさらに含む。適切なビスオレフィンの非限定的な例は、以下の式：
−  Ｒ１Ｒ２Ｃ＝ＣＨ−（ＣＦ２）ｊ−ＣＨ＝ＣＲ３Ｒ４（式中、ｊは、２〜１０の間、好ましくは４〜８の間の整数であり、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４は、互いに等しいかまたは異なっていて、−Ｈ、−ＦまたはＣ１〜Ｃ５アルキルもしくは（パー）フルオロアルキル基である）：
−  Ａ２Ｃ＝ＣＢ−Ｏ−Ｅ−Ｏ−ＣＢ＝Ａ２［式中、Ａのそれぞれは、互いに等しいかまたは異なっていて、−Ｆ、−Ｃｌ、および−Ｈから独立して選択され；Ｂのそれぞれは、互いに等しいかまたは異なっていて、−Ｆ、−Ｃｌ、−Ｈおよび−ＯＲＢ（ここで、ＲＢは、部分的、実質的または完全にフッ素化または塩素化され得る分岐鎖または直鎖のアルキル基である）から独立して選択され、；Ｅは、エーテル結合が挿入されていてもよい、場合によってフッ素化された、２から１０個の炭素原子を有する二価の基であり；好ましくは、Ｅは−（ＣＦ２）ｚ−基であり、ｚは、３から５の整数であり；好ましいビスオレフィンは、Ｆ２Ｃ＝ＣＦ−Ｏ−（ＣＦ２）５−Ｏ−ＣＦ＝ＣＦ２である］；
−  Ｒ６Ｒ７Ｃ＝ＣＲ５−Ｅ−Ｏ−ＣＢ＝ＣＡ２（式中、Ｅ、ＡおよびＢは、上に定義されたのと同じ意味を有し；Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７は、互いに等しいかまたは異なっていて、−Ｈ、−ＦまたはＣ１〜Ｃ５アルキルもしくは（パー）フルオロアルキル基である）
のものから選択される。
【００３６】
適切なラジカル開始剤の非限定的な例は、アゾ−化合物、例えば、２，２’−アゾ−ビス−イソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、アゾ−ビス−ジフェニルメタンおよびテトラゼン；有機および無機過酸化物（すなわち、ジアルキルおよびジアシルパーオキシド）およびヒドロパーオキシド（すなわち、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロパーオキシド）である。最も一般的に用いられる過酸化物のうちで、ジアルキルパーオキシド（例えば、ジ−テルブチルパーオキシド、および２，５−ジメチル−２，５−ジ（テルブチルパーオキシ）ヘキサンのような）；ジクミルパーオキシド；ジベンゾイルパーオキシド；ジテルブチルパーベンゾエート；ジ［１，３−ジメチル−３−（テルブチルパーオキシ）ブチル］カーボネートを挙げることができる。さらに、レドックス系、例えば、過酸化水素および可溶性鉄塩を含む組成物などを用いることができる。
【００３７】
ビスオレフィンが用いられる場合、液体組成物は、典型的にはフッ素化イオン交換ポリマーの全量に対して、０．０１モル％から５モル％のビスオレフィンを含む。ラジカル開始剤は、典型的には液体組成物中のフッ素化イオン交換ポリマーを引き合いに出して０．５重量％から６重量％の量で存在する。
【００３８】
ビスオレフィンおよびラジカル開始剤を含む液体組成物は、有利には架橋膜の調製に用いられもよい。架橋は、典型的には熱処理またはＵＶ照射によって促進される。
【００３９】
本発明の液体組成物中で用いられるフッ素化イオン交換ポリマーは、
−  式ＣＦ２＝ＣＣｌＹ（式中、Ｙは、ＦまたはＣｌのいずれかである）のクロロフルオロオレフィンに由来する４０から９４モル％の繰り返し単位、および
−  式ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−（ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）ｍ−（ＣＦ２）ｎＳＯ２Ｘ［式中、ｍは、０または１に等しい整数であり、ｎは、０から１０の整数であり、Ｘは、ハロゲン（Ｃｌ、Ｆ、Ｂｒ、Ｉ）、−Ｏ−Ｍ＋（ここで、Ｍ＋は、Ｈ＋、ＮＨ４＋、Ｋ＋、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、またはそれらの混合物から選択されるカチオンである）から選択される］の少なくとも１種の官能性モノマーに由来する６から６０モル％の繰り返し単位
からなる。
【００４０】
本文の残りにおいて、「フッ素化官能性モノマー」という表現は、本発明の目的のために、上に定義されたとおりの２種以上のフッ素化官能性モノマーが、任意の一度で用いられ得るという点で、単数形および複数形の両方において理解される。
【００４１】
フッ素化イオン交換ポリマー中の式ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−（ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）ｍ−（ＣＦ２）ｎＳＯ２Ｘのフッ素化官能性モノマーに由来する繰り返し単位の量は、少なくとも６モル％であり、好ましくは少なくとも７モル％であり、より好ましくは少なくとも８モル％である。典型的には、フッ素化官能性モノマーに由来する繰り返し単位の量は、６０モル％を超えず、好ましくは、それは５５モル％を超えず、より好ましくは、それは５０モル％を超えず、さらにより好ましくは、それは４５モル％を超えない。
【００４２】
フッ素化イオン交換ポリマー中のフッ素化官能性モノマーに由来する繰り返した単位の量が、少なくとも６モル％である場合、液体組成物が、低い温度かつ少ない溶解時間で、５重量％を超えるポリマー濃度を有して調製され得る。フッ素化官能性モノマーの量が増加すると、より高濃度の液体組成物が、温度および／または溶解プロセスの時間を増加させることなく調製され得ることが認められた。
【００４３】
式ＣＦ２＝ＣＣｌＹのクロロフルオロオレフィンに由来する繰り返し単位の量は、好ましくはフッ素化官能性モノマーに由来する単位の量に対して１００モル％に補完するものである。しかし、典型的には３モル％以下、より典型的には２モル％以下の少量の他のフッ素化エチレン性不飽和モノマー（例えば、Ｃ３〜Ｃ８パーフルオロオレフィン、パーフルオロアルキルビニルエーテル）が、本発明の範囲から逸脱することなく、本発明のフッ素化イオン交換ポリマー中に存在してもよい。
【００４４】
クロロフルオロオレフィンは、好ましくはクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）である。
【００４５】
式ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−（ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）ｍ−（ＣＦ２）ｎＳＯ２Ｘのフッ素化官能性モノマーにおいて、ｍが１に等しい場合、ｎは、０から１０、好ましくは０から６の整数である。好ましくは、ｍが１に等しい場合、ｎは２に等しく、フッ素化官能性モノマーは、式ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−（ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）−（ＣＦ２）２ＳＯ２Ｘ（パーフルオロ−２−（２−フルオロスルホニルエトキシ）プロピルビニルエーテル）を有する。
【００４６】
ｍが０である場合、ｎは、０から１０、好ましくは２から６、より好ましくは２から４の整数である。より好ましくは、ｍが０である場合、ｎは２であり、フッ素化官能性モノマーは、式ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−（ＣＦ２）２ＳＯ２Ｘのパーフルオロ−５−スルホニルフルオリド−３−オキサ−１−ペンテンである。
【００４７】
本発明の好ましい実施形態において、フッ素化イオン交換ポリマーは、ＣＴＦＥに由来する４０モル％から９４モル％、好ましくは５０モル％から９４モル％、さらにより好ましくは５５モル％から９２モル％の繰り返し単位、およびＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−（ＣＦ２）ｎＳＯ２Ｘに由来する６モル％から６０モル％、好ましくは６モル％から５０モル％、より好ましくは８モル％から４５モル％の繰り返し単位からなる。より好ましくは、フッ素化官能性モノマーは、ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−（ＣＦ２）２ＳＯ２Ｘである。６モル％から３５モル％のＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−（ＣＦ２）２ＳＯ２Ｘに由来する繰り返し単位の量は、プロトン交換膜の調製にきわめて有利であることが見出された。
【００４８】
フッ素化イオン交換ポリマーにおいて、Ｘは、好ましくはＦ、−Ｏ−Ｍ＋（ここで、Ｍ＋は、Ｈ＋、ＮＨ４＋、Ｋ＋、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、またはそれらの混合物から選択されるカチオンである）から選択される。より好ましくは、Ｘは、Ｆ、−Ｏ−Ｍ＋（ここで、Ｍ＋は、Ｈ＋、ＮＨ４＋、Ｋ＋、Ｎａ＋から選択されるカチオンである）から選択される。
【００４９】
フッ素化イオン交換ポリマーは、クロロフルオロオレフィンとフッ素化官能性モノマーとをフリーラジカル開始剤の存在下で重合させることによって便利に調製され得る。典型的には、重合プロセスは、分散相中で行われる。このような重合プロセスにおいて、重合温度での水、界面活性剤および式ＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−（ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）ｍ−（ＣＦ２）ｎＳＯ２Ｘ（式中、Ｘは、典型的にはハロゲン（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、好ましくはフッ素から選択される）を含有するエマルションの形成は、反応容器中に託され；クロロフルオロオレフィンが、前記エマルションに供給され、次いで、重合反応が、フリーラジカル開始剤を添加することによって開始され；クロロフルオロオレフィンは、典型的には重合プロセスの最後までの期間供給される。水性液相中に分散されたフッ素化イオン交換ポリマーを含む重合ラテックスが、工程の最後で得られる。フッ素化イオン交換ポリマーは、周知の技術、例えば、凍結融解凝固法を用いて前記重合ラテックスから回収され得る。
【００５０】
次いで、凝固ポリマーは、慣用の後処理およびペレット化操作を施してもよい。例えば、ポリマーは、当技術分野で知られたとおりに、フッ素化処理を施して、不安定な鎖末端基を除去してもよい。
【００５１】
フッ素化イオン交換ポリマーは、公知の方法に従って、重合プロセスから得られたポリマーを強塩基（例えば、ＮａＯＨ、ＫＯＨ）で処理することよって、その塩形成形態（ここで、Ｘは、−Ｏ−Ｍ＋であり、Ｍ＋は、ＮＨ４＋、Ｋ＋、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、またはそれらの混合物から選択されるカチオンである）で得ることができる。
【００５２】
フッ素化イオン交換ポリマーは、ポリマーの対応する塩形成形態を濃酸溶液で処理することによって、その酸形態（ここで、Ｘは、−Ｏ−Ｍ＋であり、Ｍ＋はＨ＋である）で得ることができる。
【００５３】
本発明の液体組成物は、上に詳述されたとおりのフッ素化イオン交換ポリマーを与える工程；および前記ポリマーを非プロトン性意有機溶媒と少なくとも２０℃の温度で接触させる工程を含む、溶解プロセスによって調製される。このプロセスは、撹拌下少なくとも５０℃、好ましくは少なくとも６０℃、より好ましくは少なくとも７０℃の温度で行われる。温度は、典型的には２００℃を超えず、好ましくは、それは１８０℃を超えず、さらにより好ましくは、それは１６０℃を超えない。
【００５４】
「溶解プロセス」という表現は、溶解または分散形態でフッ素化イオン交換ポリマーを含む液体組成物を調製するプロセスを指すために本明細書で使用される。
【００５５】
このプロセスは、有利には、加圧容器を用いることを必要しないで大気圧で行われる。
【００５６】
本出願人は、驚くべきことに、溶解プロセスで用いられる圧力および温度の温和な条件にもかかわらず、非プロトン性有機溶媒中少なくとも１０重量％のフッ素化イオン交換ポリマーを含む液体組成物を得ることができ、これは、イオン交換膜の調製に用いることができる。
【００５７】
好ましくは、液体組成物は、少なくとも１種の極性非プロトン性溶媒を含み、フッ素化イオン交換ポリマーは、その塩形成または酸形態であり；より好ましくは、フッ素化イオン交換ポリマーは、その酸形態である。
【００５８】
本発明の液体組成物は、特にイオン交換膜の調製に適する。したがって、本発明はさらに、上で詳述されたとおりの液体組成物を用いてイオン交換膜を調製する方法に関する。
【００５９】
イオン交換膜は、当技術分野で知られた任意の慣用方法を用いて、例えば、キャスティング、コーティング、例えば、ローラーコーティング、グラビアコーティング、リバースロールコーティング、ディップコーティング、吹付けコーティングなどによって調製され得る。フッ素化イオン交換ポリマーに加えて、強化支持体、好ましくは多孔性支持体を含む複合イオン交換膜はまた、含浸法によって、上に詳述されたとおりの液体組成物を用いても調製され得る。
【００６０】
このような含浸法は、多孔性支持体に本発明の液体組成物を含浸させる工程を含む。
【００６１】
多孔性支持体の選択は、特に限定されない。一般に最終的な複合膜の運転条件下で不活性である多孔性支持体が選択される。
【００６２】
適切な機械的特性を有する複合膜を与えることができる多孔性不活性材料のうちで、織られたまたは不織のポリオレフィ膜、特にポリエチレン膜、およびフルオロポリマー多孔性支持体を挙げることができる。フルオロポリマーの多孔性支持体は、一般にそれらの高い化学慣性のために好ましい。
【００６３】
二軸拡張ＰＴＦＥ多孔性支持体（別にｅＰＴＦＥ膜として知られる）は、好ましい支持体のうちである。これらの支持体は、特にＧＯＲＥ−ＴＥＸ（登録商標）、ＴＥＴＲＡＴＥＸ（登録商標）という商品名の下で市販されている。
【００６４】
本発明の方法は、多孔性支持体が、本発明の液体組成物と接触する１つまたは２つ以上の含浸工程を含み得る。
【００６５】
この方法は、典型的には少なくとも１つの乾燥工程および／または少なくとも１つのアニーリング工程を含む。
【００６６】
乾燥工程は、典型的には含浸支持体から過剰の液体媒体を除去することが意図される。この工程は、一般に典型的には２０から１００℃、好ましくは２５から９０℃、より好ましくは３０から８０℃の温度で行われる。空気または不活性ガス（例えば、窒素）の流れは、一般にこの工程の間に含浸支持体と接触する。
【００６７】
この方法が、複数の含浸工程を含む場合、それは、一般にそれらのそれぞれに、乾燥工程が続き、その後、多孔性支持体は、さらなる含浸工程のために上に詳述されたとおりに液体組成物と再び接触する。
【００６８】
典型的には含浸多孔性支持体を強固なものとするために考え出されたアニーリング工程は、一般に少なくとも１２０℃、好ましくは少なくとも１５０℃、より好ましくは少なくとも１８０℃の温度で行われる。最高温度は、特に限定されないが、ただし、多孔性支持体およびフッ素化イオン交換ポリマーが、これらの条件下で安定なままであることを条件とする。したがって、アニーリング工程は、２７０℃を超えない、好ましくは２５０℃を超えない、より好ましくは２２０℃を超えない温度で行われることが一般に理解される。本発明の方法は、典型的にはただ一つのアニーリング工程を含み、これは、一般に含浸／乾燥の順序のすべてが完了すると直ちに行われる。
【００６９】
液体組成物がまた、ビスオレフィンおよびラジカル開始剤を含む場合、フッ素化イオン交換ポリマーの架橋は、アニーリング工程と同時期に便利に行われ得る。
【００７０】
本出願人は、驚くべきことに、フッ素化イオン交換ポリマーを、液体組成物の全重量に対して少なくとも５重量％の量で含む、本発明の液体組成物を用いることによって、有利には、単純な単一工程の含浸操作によって、得られた膜の全体の厚さにわたってフッ素化イオン交換ポリマーの一様な分布を有する複合膜を得ることが可能であることを見出した。
【００７１】
前記含浸工程は、液体組成物を含む含浸容器中に多孔性支持体を浸漬させることによって行われ得るか、またはそれの適切な量を周知のコーティング技術、例えば、キャスティング、コーティング、吹付け、はけ塗りなどによって、多孔性支持体のそれぞれの側に同時にもしくはその後のコーティング工程において塗布することによって行われ得る。それにもかかわらず、液体組成物を含む容器に浸漬させることによる含浸は、最良の結果を与えてきた技術であることが一般に理解される。
【００７２】
含浸プロセスは、好ましくは連続プロセスである。
【００７３】
イオン交換膜は、例えば、有機汚染物質を除去するためのすすぎ洗い工程などを含む、さらなる工程にさらにかけることができる。
【００７４】
この方法で使用される液体組成物が、その酸または塩形成形態で上に定義されたとおりのフッ素化イオン交換ポリマーを含む場合、イオン交換膜として直接使用できる膜を得るために製造プロセスの最後において活性化処理はまったく必要とされない。上に定義されたとおりのフッ素化イオン交換ポリマーがその酸形態である場合、得られた膜は、燃料電池用途のためのプロトン交換膜として直接使用できる。
【００７５】
この方法で使用される液体組成物が、その中性形態で上に定義されたとおりのフッ素化イオン交換ポリマーを含む場合、フッ素化イオン交換ポリマーについて記載されたような活性化処理が、イオン交換膜として使用され得る膜を得るために製造プロセスの最後において一般に必要とされる。
【００７６】
本発明の液体組成物から得られるイオン交換膜は、本発明のさらなる目的である。
【００７７】
したがって、本発明はまた、上に定義されたとおりのフッ素化イオン交換ポリマーを含むイオン交換膜に関する。
【００７８】
好ましい実施形態において、イオン交換膜は、
−  多孔性支持体（上に詳述されたとおりの）；および
−  該支持体上に含浸された上に定義されたとおりのフッ素化イオン交換ポリマー
を含む。
【００７９】
フッ素化イオン交換ポリマーは、その中性、塩形成または酸形態であってもよい。好ましくは、フッ素化イオン交換ポリマーは、その酸形態である。
【００８０】
本発明のイオン交換膜、特に複合膜は、燃料電池用途におけるプロトン交換膜として有用である。本出願人は、添付の実施例によって示されるとおりに、前記イオン交換膜が、テトラフルオロエチレンに由来する繰り返し単位を含むフッ素化イオン交換ポリマーを用いて得られる膜に対して、燃料電池の使用の条件下でより高い安定性を有して提供されることを見出した。このような安定性の増加は、極めて予想外であり；テトラフルオロエチレンを含むイオン交換ポリマーに基づく膜における炭素−フッ素結合に対して、本発明の膜における炭素−塩素結合のより低いエネルギーが、本発明膜のより低い安定性を示唆していたであろう。
【００８１】
イオン交換膜の調製のための使用に加えて、本発明の液体組成物は、燃料電池に用いられるイオン伝導性膜の表面上に電極層を構築するために使用される、いわゆる「触媒インク」の調製にも有利に用いられ得る。このような触媒インクは、上に記載されたとおりのフッ素化イオン交換ポリマーを含む液体組成物に加えて、触媒粒子を含む。典型的な触媒粒子は、白金、ルテニウム、金、パラジウム、ロジウム、インジウムのような金属；それらの電気伝導性酸化物および合金を含む。この活性化合物は、一般に好ましくは電気的に伝導性である、本明細書で「担体」と呼ばれる適切な材料上に支持される。担体は、有利には炭素粉末、例えば、カーボンブラックから選択される。
【００８２】
触媒インク中の触媒粒子（もしあれば、担体を含む）の量は、一般に触媒インクの全重量に基づいて、少なくとも１重量％からなる。好ましくは、それは、少なくとも３重量％、より好ましくは少なくとも５重量％からなる。触媒インク中の触媒粒子（もしあれば、担体を含む）の量は、有利には触媒インクの全重量に基づいて、せいぜい５０重量％、好ましくはせいぜい４０重量％、より好ましくはせいぜい３０重量％からなる。
【００８３】
本発明の液体組成物を含む触媒インクは、電極触媒層の調製に用いることができる。電極触媒層は、例えば、イオン交換膜の表面に触媒インクをスクリーン印刷または溶液コーティングすることによって調製され得る。イオン交換膜は、本発明のフッ素化イオン交換ポリマーを、同じかもしくは異なるモル組成を有して、含んでもよいか、またはそれは、異なるイオン交換ポリマーを含んでもよい。
【００８４】
したがって、本発明のさらなる目的は、第１および第２の表面を有するイオン交換膜、ならびに前記第１の表面に付着された第１の電極触媒層および前記第２の表面に付着された第２の電極触媒層を備えるアセンブリであって、前記イオン交換膜、第１または第２の電極触媒層の少なくとも１つは、上に定義されたとおりのフッ素化イオン交換ポリマーを含むアセンブリである。
【００８５】
本発明は、これから以下の実施例を参照してより詳細に説明されるが、その目的は、単に例証的なものであり、本発明の範囲を限定することは意図されない。
【００８６】
参照により本明細書に組み込まれるいずれかの特許、特許出願、および刊行物の開示が、用語を不明瞭にさせ得る程度に本出願の説明と対立する場合は、本説明が優先されるものとする。
【実施例】
【００８７】
実施例１
５リットルのオートクレーブに、以下の反応物質を導入した：３５ｇの式ＣＦ２ＣｌＯ（ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）ｐ（ＣＦ２Ｏ）ｑＣＦ２ＣＯＯＫ（ｐ／ｑ＝１０、平均分子量５２７ｇ／モル）のパーフルオロポリオキシアルキレン；２５ｇのパーフルオロポリエーテル油Ｇａｌｄｅｎ（登録商標）Ｄ０２（Ｓｏｌｖａｙ  Ｓｏｌｅｘｉｓ  ＳｐＡにより供給された）；４０ｇの脱塩水を混合することによって前もって得た１００ｇのパーフルオロポリオキシアルキレンマイクロエマルション；２．５リットルの脱塩水；６００ｇのＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−（ＣＦ２）２−ＳＯ２Ｆおよび４２５ｇのＣＴＦＥ。
【００８８】
６００ｒｐｍで撹拌したオートクレーブを５０℃まで加熱した。反応温度における全圧力は、７．７絶対大気圧であった。次いで、５０ｇ／ｌの濃度の過硫酸カリウムを有する１３０ｍｌの水溶液をオートクレーブ中に供給して、反応を開始させた。圧力は、シリンダから液体ＣＴＦＥを導入することによって７．７絶対大気圧に保持した。反応の最後に、合計で１７４ｇのＣＴＦＥを導入した。反応を開始から２９３分後に止めた。気相が排気される間、反応器を７０℃で３０分間加熱し、次いで、それを室温に冷却した。
【００８９】
生成ラテックスは、１６．５重量％の固形分を有した。このポリマーラテックスを凍結および融解させることによって凝固させ、回収したポリマーを水で洗浄し、８０℃で４０時間乾燥させた。
【００９０】
ポリマー組成をＮＭＲ分析によって決定し、表１に報告する。
【００９１】
実施例２〜実施例５
異なる量のＣＴＦＥおよびＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−（ＣＦ２）２−ＳＯ２Ｆを含むイオン交換ポリマーを、実施例１の同じ手順に従って調製した。それらの組成を表１に報告する。
【００９２】
【表１】
0005989658.tif 000002
【００９３】
比較例１−テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）とＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２−ＳＯ２Ｆとのコポリマー
２２リットルのオートクレーブに、以下の反応剤を投入した：１１．５リットルの脱塩水；９８０ｇのＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２−ＳＯ２Ｆ、水中ＣＦ２ＣｌＯ（ＣＦ２ＣＦ（ＣＦ３）Ｏ）ｎ（ＣＦ２Ｏ）ｍＣＦ２ＣＯＯＫ（平均分子量５２１およびｎ／ｍ＝１０）の３１００ｇの５重量％溶液。
【００９４】
４７０ｒｐｍで撹拌したオートクレーブを６０℃の温度に加熱し、過硫酸カリウムの１５０ｍｌの水系溶液（６ｇ／ｌ）を添加して、反応を開始させた。ＴＦＥを挿入することによって、圧力を、１１．５バール絶対圧の値に保持した。１２００ｇのＴＦＥの初期の添加後、２２０ｇのモノマーＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２−ＳＯ２Ｆを、オートクレーブに供給されるＴＦＥ２００ｇごとに添加した。撹拌を止めることによって、反応を２９６分後に停止させ、オートクレーブを冷却し、ＴＦＥを排気することによって内圧を減少させ；合計で４０００ｇのＴＦＥを供給した。
【００９５】
生成ラテックスを窒素バブリング下で１６時間保持して、残留モノマーをストリッピングして除き、次いで、ポリマーを凍結および融解させることによって凝固させ、水で洗浄し、１５０℃で４０時間乾燥させた。
【００９６】
ポリマーは、１６．５モル％のＣＦ２＝ＣＦ−Ｏ−ＣＦ２ＣＦ２−ＳＯ２Ｆおよび８３．５モル％のＴＦＥを含む。
【００９７】
実施例６：−ＳＯ２Ｆ形態での実施例１〜実施例５および比較例１のポリマーの液体組成物の調製
実施例１から実施例５のポリマーのそれぞれ約１５ｍｇを、７０℃で０．６ｍｌのＣ６Ｆ６中に溶解させ、残留固体をまったく含まない透明溶液を得て、これを、ポリマーの１９Ｆ−ＮＭＲ特徴付けに用いた。
【００９８】
比較例１のポリマーの同量を、７０℃で０．６ｍｌのＣ６Ｆ６中で撹拌し、撹拌７時間後でさえも目に見える固体の一定の存在により示されるように、ポリマーは溶解しなかった。
【００９９】
実施例７：実施例１〜実施例５および比較例１のポリマーのそれらの酸（−ＳＯ３Ｈ）形態への転換のための一般手順
実施例１〜実施例５および比較例１のポリマーのそれぞれ５０ｇを、ＫＯＨ／Ｈ２Ｏ１０ｗ／ｗ％の溶液（３００ｇ）中に懸濁させ、得られた混合物を激しい撹拌下９０℃で８時間加熱した。次いで、粉末をろ別し、洗浄水が中性に達するまで脱イオン水で慎重に洗浄した。次いで、このようにして得た粉末を、ＨＮＯ３／Ｈ２Ｏ２０ｗ／ｗ％溶液（３００ｍｌ）中に撹拌下室温で２時間懸濁させた。脱イオン水中でかなり（洗浄水がｐＨ７に達するまで）洗浄後、粉末を真空オーブン中８０℃で１６時間乾燥させた。
【０１００】
実施例８：酸形態での実施例１〜実施例５および比較例１のポリマーを含む液体組成物の調製
酸形態での実施例１〜実施例５のポリマーのそれぞれ２０ｇを、Ｎ−エチル−２−ピロリドン（８０ｇ）に撹拌下１００℃で少しずつ添加した。２時間後、この混合物を室温に冷却し、２０重量％のポリマーを含む、残留物の痕跡を含まない液体組成物を得た。
【０１０１】
このようにして得た液体組成物のそれぞれにアセトンを添加して、組成物の粘度および表面張力を調節し、複合膜の調製を容易にした。最終の液体組成物を表２に報告する。
【０１０２】
【表２】
0005989658.tif 000003
【０１０３】
実施例９：酸形態での比較例１のポリマーを含む液体組成物の調製
酸性形態での比較例１の２０ｇのポリマーを、Ｎ−エチル−２−ピロリドン（８０ｇ）に撹拌下１００℃で少しずつ添加した。撹拌７時間後でさえも、非溶解固体はけっして消失せず、複合膜の調製に用いることができる液体組成物は得ることができなかった。複合膜の調製に適切な液体組成物を得るために、比較例１のポリマーをオートクレーブ中２５０℃で水によって３時間処理した。２１重量％の溶解ポリマーを含有する液体組成物をこのようにして得た。イソプロピルアルコールを液体組成物に添加して、水−イソプロピルアルコール混合物中１５重量％濃度のポリマーを得た（比較ＬＣ１）。
【０１０４】
実施例１０：複合膜の調製
拡張ＰＴＦＥ薄膜（ＴＥＴＲＡＴＥＸ（登録商標）＃３１０７（Ｄｏｎａｌｄｓｏｎ製））を、フレーム上でフランジを付け、それぞれの側に２０ｍｌの各液体組成物ＬＣ１〜ＬＣ５および比較ＬＣ１を用いて含浸させた。試験片を通風オーブン中に入れ、６５℃で１時間、次いで、９０℃で１時間加熱し、次いで、１９０℃で１時間アニーリングした。２５ミクロンの厚さを有する完全に透明な膜をすべての場合で得た。
【０１０５】
実施例１１：燃料電池における実施例１０で得た膜の試験
実施例１０で得た複合膜を、ＬＴ２５０ＥＷガス拡散電極を有する２５ｃｍ２電池において組み立て、電子負荷によって０．６Ｖの一定電圧を保持することによって、７５℃、反応物質１００％加湿（カソード側空気およびアノード側純水素）で２４時間調整した。反応物質に逆圧はかけなかった。
【０１０６】
調整後、電池抵抗をインピーダンス分光法によって測定し；それは、虚数成分をゼロとして測定する場合、インピーダンス曲線の実数成分に対応する。測定は、調整段階と同じ運転条件下で行った。値を表３に示す。
【０１０７】
電池抵抗の測定後、電子負荷の接続を断ち、カソード側供給を窒素（１００％加湿）に変え、逆圧は、アノード側とカソード側の両方でゼロであった。ポテンショスタットを用いることによって、電池に０．４２Ｖの電池電圧をかけ、カソード側の酸化電流を測定した（このようにして、アノード側から膜を横切る水素の量を定量化する）。水素クロスオーバーを、電流に関して測定し；電流密度値を表３に報告する。
【０１０８】
【表３】
0005989658.tif 000004
【０１０９】
したがって、比較例１のポリマーで調製した膜に対して、本発明の膜は、水素の非常により低い通過を可能にする（膜の厚さは同じである）。
【０１１０】
実施例２および比較例１のポリマーから得た膜をさらに、以下の運転条件下での電池耐久性評価のために用いた：
電池温度：９０℃
カソード側反応物質：純酸素、吸気口相対湿度３０％。逆圧なし。
アノード側反応物質：純水素、吸気口相対湿度３０％。逆圧なし。
【０１１１】
電池電圧は、開路電圧（ＯＣＶ）で維持して、その結果、電池からゼロ電流を排流させ、電圧を試験中モニターし、寿命末期基準は、ガスクロスオーバーの非常に高いレベル、すなわち、膜の不可逆的損傷として当技術分野で認められる０．７Ｖに固定した。
【０１１２】
比較例１のポリマーを含む複合膜は、試験２３０時間後に０．７Ｖの設定限界に達した。
【０１１３】
実施例２のポリマーを含む複合膜の試験は、電圧が依然として０．８Ｖを超える５００時間後に任意に止めた。
【０１１４】
試験により、高酸化性運転条件下で比較のものに対する本発明の膜のより高い抵抗性が示される。