(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付部材に設けられた孔に内嵌される軸部と、前記被取付部材の表面に当接するフランジ部とを備えた雌部材と、前記雌部材の軸部に内嵌される雄部材とを備え、前記雌部材に前記雄部材を挿入することによって前記被取付部材に取り付けられるクリップにおいて、
前記軸部は、分割溝によって区画された脚部であって、前記雄部材の圧入に伴い弾性変形する複数の前記脚部から構成され、
前記各脚部は、
前記フランジ部に設けられた基端部と、
前記脚部のうち最も薄肉化された変曲部と、
前記変曲部よりも先端に設けられ前記先端に向けて厚みが次第に大きくなると共に前記雄部材の先端を挟持する挟持部とを備え、
前記変曲部が前記基端部と前記挟持部との境であり、
前記変曲部よりも前記基端部側から、前記変曲部よりも先端側に向けて延び、前記基端部の一部と前記挟持部の一部とにわたり、厚み方向に形成された溝部をさらに備える
ことを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記脚部は、前記溝部の脚部基端側に形成された徐変溝をさらに備えた請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記徐変溝は、前記変曲部よりも前記脚部の基端側から形成されている請求項２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記脚部の突端には、前記雄部材の先端に形成された爪部が掛止される被掛止部が形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のクリップ。
【請求項５】
前記溝部は、前記脚部の中央に形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、雄部材を雌部材に挿入することにより被取付部材に固定されるクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より自動車、電化製品等に、複数の被取付部材を互いに固定するクリップが用いられている。この種のクリップとして、例えば図１２に示すように、被取付部材１０１Ａ，１０１Ｂを貫通する孔１０２に内嵌されるブッシュ１０３と、ブッシュ１０３に圧入されるピン１０４とからなる構成のものがある。ブッシュ１０３は、中空状に形成された軸部１０５と、被取付部材１０１Ａ，１０１Ｂの表面に当接するフランジ１０６とを備える。ピン１０４は、フランジ１０７と、フランジ１０７から垂直に延出された軸部１０８とを備える。このクリップ１００は、ブッシュ１０３にピン１０４が圧入されることによって軸部１０５を拡開し、被取付部材１０１Ａ，１０１Ｂに対して締まりばめの状態で固定される（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２６０６４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、クリップ１００を、全体の厚みが大きい被取付部材１０１Ａ，１０１Ｂに固定する場合、ブッシュ１０３と被取付部材１０１Ａ，１０１Ｂとの接触面積が大きくなるためにピン１０４の挿入力が大きくなってしまう問題があった。この問題に対し、ブッシュ１０３のしめしろを小さくすると、引抜力（抜去力）が小さくなり、クリップ１００が被取付部材１０１Ａ，１０１Ｂから抜け落ちやすくなってしまう。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、雄部材を雌部材に挿入する際の挿入力を低減することができるクリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、被取付部材に設けられた孔に内嵌される軸部と、前記被取付部材の表面に当接するフランジ部とを備えた雌部材と、前記雌部材の軸部に内嵌される雄部材とを備え、前記雌部材に前記雄部材を挿入することによって前記被取付部材に取り付けられるクリップにおいて、前記軸部は、分割溝によって区画された脚部であって、前記雄部材の圧入に伴い弾性変形する複数の前記脚部から構成され、前記各脚部は、前記フランジ部に設けられた基端部と、前記脚部のうち最も薄肉化された変曲部と、前記変曲部よりも先端に設けられ前記先端に向けて厚みが次第に大きくなると共に前記雄部材の先端を挟持する挟持部とを備え、前記変曲部が前記基端部と前記挟持部との境であり、前記変曲部よりも前記基端部側から、前記変曲部よりも先端側に向
けて延び、前記基端部の一部と前記挟持部の一部とにわたり、厚み方向に形成された溝部をさらに備えることを要旨とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、クリップの雌部材に設けられた脚部は薄肉化された変曲部を備えるため、雄部材が雌部材に挿入された際に、変曲部を中心に、変曲部よりも先端に設けられた挟持部が外側へ反るように変形する。また、脚部には、溝部が厚み方向に形成されているため、被取付部材側に食い込む量が少なくなる。このため、雌部材に雄部材を挿入する際の挿入力を低減することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のクリップにおいて、前記脚部は、前記溝部の脚部基端側に形成された徐変溝をさらに備えたことを要旨とする。
請求項２に記載の発明によれば、溝部のうち、脚部基端側には徐変溝が形成されているため、溝部の段差部に加わる応力を分散させることができる。また、雄部材を雌部材に挿入する際に、徐変溝が孔の開口部に沿うため、溝部を脚部に形成しても、被取付部材との間のガタつきを抑制し、抜去力を保持することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のクリップにおいて、前記徐変溝は、前記変曲部よりも前記脚部の基端側から形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明によれば、徐変溝は、変曲部よりも脚部の基端側から形成されているので、孔の開口部付近の内側面に、徐変溝を当接させることができる。このため孔の開口近傍における内側面と脚部との接触面積が大きくなり、ガタつきが抑制されるとともに、クリップを被取付部材から引き抜くための力である抜去力を保持することができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のクリップにおいて、前記脚部の突端には、前記雄部材の先端に形成された爪部が掛止される被掛止部が形成されていることを要旨とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、雌部材の被掛止部と雄部材の爪部とが掛止するため、雄部材を雌部材から引き抜く方向の引抜力を高めることができる。
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のクリップにおいて、溝部は、前記脚部の中央に形成されていることを要旨とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明によれば、溝部を脚部の中央に形成したので、溝部を脚部の側端に形成する場合等に比べ、雌部材に雄部材を挿入する際の挿入力を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のクリップを具体化した一実施形態を下方からみた斜視図。
【図２】同クリップを構成する雌部材の側面図。
【図３】同雌部材を軸方向に沿って切断した端面図。
【図４】同雌部材を軸方向に直交する方向であって図３中Ｂ−Ｂ線で切断した端面図。
【図５】同クリップを構成する雄部材の側面図。
【図６】同クリップの取付前の状態を示す端面図。
【図７】同クリップを被取付部材に取り付けた状態を示す端面図。
【図８】図７中、同雌部材の変曲部を中心に拡大した要部拡大図。
【図９】同クリップを薄い被取付部材に固定した状態を示す端面図。
【図１０】本発明のクリップを具体化した変形例であって、雌部材の横断面図。
【図１１】本発明のクリップを具体化した変形例における雌部材の側面図。
【図１２】従来のクリップを被取付部材に固定した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のクリップを具体化した一実施形態を図１〜図９にしたがって説明する。クリップが取り付けられる被取付部材は、自動車のバンパー、ラジエーターグリル、フェンダーライナー等を構成する装着側のパネルと該パネルが装着される自動車本体側のパネルや、電化製品を構成する各パネルである。クリップはこれらのパネルを互いに固定するために用いられる。
【００１５】
図１に示すように、クリップ１０は、被取付部材としてのパネルに設けられた貫通孔に内嵌される雌部材１１と、雌部材１１に圧入される雄部材１２とを備える。これらの雌部材１１及び雄部材１２は、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）といったエンジニアリングプラスチック等の樹脂から形成されている。
【００１６】
雌部材１１は、平面視略円環状のフランジ部１５と、フランジ部１５に対して略垂直方向に延出した雌側軸部１６とを備える。図２に示すように、フランジ部１５は、中央に孔が設けられた円環部１５ａと、円環部１５ａの周縁に間欠的に形成されたリブ１５ｂとを備えている。
【００１７】
図１に示すように、雌側軸部１６は、基端部がフランジ部１５の下面に連結し、先端部は開口している。また雌側軸部１６は、その内側に挿入孔１６ａを備えている。挿入孔１６ａは、フランジ部１５の中央に形成された孔に連通している。この雌側軸部１６は、４本の分割溝１７が雌側軸部１６の軸方向に沿って形成されることで４つに分割されている。これらの分割された各片は脚部１８を構成する。
【００１８】
図３に示すように、脚部１８は、フランジ部１５側に設けられた基端部１９と、基端部１９よりも脚部先端に設けられた挟持部２０とを有する。また、基端部１９と挟持部２０との境には、変曲部２８が設けられている。変曲部２８は、挟持部２０のうち最も板厚が小さい基端部側に連結し、且つ外側面には上述した溝部２５が形成されているため、脚部１８のうち最も薄肉化された部分となっている。このため、雌部材１１に雄部材１２が圧入されることで、脚部１８が外側に向かって押圧された際には、変曲部２８を中心に挟持部２０が外側に弾性変形する。
【００１９】
挟持部２０は、その内側面に、基端部１９側から突端に向かって傾斜するテーパ部２１を有し、基端部１９側からテーパ部２１の終端にかけて、厚みが次第に大きくなっている。このため、４つの挟持部２０によって囲まれた孔の径は、基端部１９側からテーパ部２１の終端にかけて徐々に小さくなっている。挟持部２０の外側面であって、テーパ部２１の終端から挟持部２０の突端までの突端部は、パネルへ挿入しやすくするために曲面状に形成されている。また、挟持部２０の突端には、脚部１８の厚み方向に切り欠いた、被掛止部としての切り欠き部２２が形成されている。
【００２０】
また図１に示すように、脚部１８の外側面には、溝部２５が形成されている。溝部２５は、基端部１９の一部と挟持部２０の一部とに形成されている。溝部２５は、脚部１８を側面から見た際に、長手方向が雌側軸部１６の軸方向に沿った略長方形状に形成されている。
【００２１】
図４に示すように、溝部２５の底面は、脚部１８の短手方向の形状にそって、緩やかに湾曲している。また、溝部２５は、脚部１８の短手方向（幅方向）、即ち脚部１８の延出方向に対して直交する方向の中央に形成されている。さらに、溝部２５は、脚部１８の長手方向において、基端部１９のうち、変曲部２８より基端部側から厚み方向に形成されている。
【００２２】
また、図１に示すように、溝部２５と脚部１８の外側面との段差部のうち、長方形の短辺にあたる基端部１９側の段差部には、脚部１８の外側面から溝部２５の底面へ傾斜する徐変溝２６が形成されている。徐変溝２６は、基端部１９の終端位置まで形成されている。
【００２３】
また、溝部２５と脚部１８の外側面との段差部のうち、長方形の長辺にあたる各段差部には、傾斜部２７が形成されている。傾斜部２７は、脚部１８の外側面から溝部２５の底面に向かって傾斜している。傾斜部２７の傾斜方向の幅は、徐変溝２６の幅よりも小さくなっている。
【００２４】
次に、雄部材１２について説明する。図５に示すように、雄部材１２は、略円盤状に形成された鍔部３０と、鍔部３０から垂直に延出された雄側軸部３１とを備えている。雄側軸部３１の外周面には、４つの爪部３２が形成されている。爪部３２は、雄部材１２が雌部材１１に圧入された際に、雌部材１１の切り欠き部２２にそれぞれ掛止される。この爪部３２を含めた雄側軸部３１の最大外径は、雌側軸部１６の最大内径よりも大きく設定されている。
【００２５】
次に、クリップ１０の作用について図６〜図９に従って説明する。図６に示すように、クリップ１０を取り付ける各パネルＰ１，Ｐ２は、樹脂等からなり、クリップ１０を取り付けるための貫通孔Ｈ１が形成されている。この貫通孔Ｈ１には、雌部材１１の雌側軸部１６が予め内嵌される。雌側軸部１６は、貫通孔Ｈ１の深さよりも長く、雌部材１１は、貫通孔Ｈ１の下部開口から挟持部２０を突出させた状態で取り付けられる。また、雌部材１１のフランジ部１５は、パネルＰ１の表面に当接する。
【００２６】
雄部材１２を雌部材１１に装着する際には、雄側軸部３１の先端を、雌部材１１の挿入孔１６ａの上部開口に差し込む。上述したように、爪部３２を含む雄側軸部３１の最大外径は、雌部材１１の最大内径よりも大きいため、基端部１９はパネルＰ１，Ｐ２側に食い込むように拡開する。
【００２７】
図７に示すように、雄側軸部３１を、その先端が雌部材１１の挟持部２０に到達するまで挿入すると、雄部材１２の鍔部３０は、雌部材１１のフランジ部１５に当接する。また、雄部材１２の爪部３２は、雌部材１１の切り欠き部２２に掛止され、脚部１８は、雄側軸部３１により外側に向かって押圧されることにより、外側に向かって反るように変形する。このため各脚部１８によって構成される雌側軸部１６は、内径が拡大される方向へ拡開される。また変曲部２８が貫通孔Ｈ1の近傍に配置されることにより、挟持部２０は変曲部２８を中心に外側に向かって反る。また、基端部１９は、パネルＰ１，Ｐ２に食い込むように撓む。その結果、クリップ１０は、パネルＰ１，Ｐ２に対して締まりばめの状態で取り付けられ、各パネルＰ１，Ｐ２を互いに固定する。
【００２８】
このとき、溝部２５が形成された脚部１８は、図８中破線で示す溝部２５が形成されていない脚部１８に比べ、パネルＰ１，Ｐ２側へ食い込むラップ量が、溝部２５分に相当する差分Ｒだけ小さくなる。即ち、溝部２５が脚部１８に形成されることにより、パネルＰ１，Ｐ２に対するラップ量が小さくなるため、脚部１８をパネルＰ１，Ｐ２に押し付けるために要する力が小さくなり、雄部材１２を雌部材１１に挿入する際の挿入力が低減される。また上述したように、溝部２５は脚部１８の短手方向の中央に配置されているため、溝部２５を脚部１８の側端に形成する場合に比べ、溝部２５が占める面積を比較的大きくすることができる。このため、ラップ量が少なくなり、雄部材１２を雌部材１１に挿入する際の挿入力がさらに低減される。
【００２９】
また、溝部２５には、変曲部２８近傍に徐変溝２６が設けられているため、脚部１８が弾性変形する際に、溝部２５の段差部が直角形状である場合に比べ、段差部にかかる応力が分散される。その結果、脚部１８の剛性を高めることができる。一方、溝部２５に直角の段差部が形成された脚部１８の場合には、脚部１８が弾性変形する際に、その直角部分に応力が集中してしまい、剛性が低下する。
【００３０】
さらに徐変溝２６は変曲部２８よりも脚部基端側から形成されているため、貫通孔Ｈ１の開口部付近の内側面には、徐変溝２６が当接する。このため貫通孔Ｈ１開口近傍における内側面と脚部１８との接触面積が大きくなり、ガタつきが抑制されるとともに、クリップ１０を各パネルＰ１，Ｐ２から引き抜くための力である抜去力を保持することができる。また、溝部２５を、基端部１９の終端から形成することで、基端部１９の外側面とパネルＰ１，Ｐ２との接触面積を高め、雌部材１１が貫通孔Ｈ１の周方向に変位することを抑制することができる。
【００３１】
一方、図９に示すように、図７のパネルＰ１，Ｐ２に比べて板厚全体が薄いパネルＰ３，Ｐ４の貫通孔Ｈ２にクリップ１０を装着する場合にも、雄部材１２が雌側軸部１６に圧入され、雄側軸部３１の爪部３２が雌部材１１の切り欠き部２２に掛止されることにより、雌側軸部１６が拡開する。雌側軸部１６の基端部１９の軸方向の長さよりも、貫通孔Ｈ２の深さが短い場合には、溝部２５や変曲部２８が、パネルＰ３，Ｐ４の下方から突出した状態となる。このような場合にも、押し拡げられた基端部１９が貫通孔Ｈ２の側面に食い込むために、クリップ１０は貫通孔Ｈ２に締まりばめの状態で固定され、各パネルＰ３，Ｐ４を互いに固定する。
【００３２】
クリップ１０を引き抜く際には、雄部材１２の鍔部３０と雌部材１１のフランジ部１５との隙間に、マイナスドライバー等の工具の先端を差し込む。そして、工具の先端によって、雄部材１２の鍔部３０下面を押し上げ、爪部３２と切り欠き部２２との掛止状態を解除する。
【００３３】
従って、上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、クリップ１０の雌部材１１に設けられた脚部１８は、薄肉化された変曲部２８を備えるため、雄部材１２が雌部材１１に挿入された際に、この変曲部２８を中心に、変曲部２８よりも先端に設けられた挟持部２０が外側へ反るように変形する。また、脚部１８には、溝部２５が厚み方向に形成されているため、脚部１８がパネルＰ１〜Ｐ４側に食い込むラップ量が少なくなる。このため、雌部材１１に雄部材１２を挿入する際の挿入力を低減することができる。
【００３４】
（２）上記実施形態では、溝部２５のうち、脚部基端側に徐変溝２６を形成した。このため脚部１８の弾性変形の際に、溝部２５の段差部に加わる応力を分散させることができる。また、雄部材１２を雌部材１１に挿入する際に、徐変溝２６が貫通孔Ｈ１の開口部に沿うため、雌部材１１と各パネルＰ１〜Ｐ４との接触面積を大きくすることができる。溝部２５を脚部１８に形成しても、パネルＰ１〜Ｐ４との間のガタつきを抑制し、抜去力を保持することができる。
【００３５】
（３）上記実施形態では、徐変溝２６は、変曲部２８よりも脚部１８の基端側から形成されているので、貫通孔Ｈ１の開口部付近の内側面に、徐変溝２６を当接させることができる。このため貫通孔Ｈ１開口近傍における内側面と脚部１８との接触面積が大きくなり、ガタつきが抑制されるとともに、クリップ１０を各パネルＰ１〜Ｐ４から引き抜くための力である抜去力を保持することができる。
【００３６】
（４）上記実施形態では、雄部材１２を雌部材１１に挿入する際に、雌部材１１の切り欠き部２２と雄部材１２の爪部３２とが掛止して、雌側軸部１６を拡開する。このため、雄部材１２を雌部材１１から引き抜く際には、切り欠き部２２と爪部３２との掛止状態を解除することができる大きさの力が必要となる。このため、クリップ１０の引抜力を高めることができる。
【００３７】
（５）上記実施形態では、溝部２５は脚部１８の短手方向の中央に配置されているため、溝部２５を脚部１８の側端に形成する場合に比べ、溝部２５が占める面積を比較的大きくすることができる。このため、雄部材１２を雌部材１１に挿入する際の挿入力がさらに低減される。
【００３８】
尚、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、溝部２５を、脚部１８の短手方向の中央に形成したが、図１０に示すように、脚部１８の各側部に、脚部１８の長手方向に沿って溝部２５を形成してもよい。また、図１０では２つの溝部２５を形成したが一つでもよい。このようにしても、雄部材１２の挿入力を低減することができる。
【００３９】
・上記実施形態では、溝部は、脚部１８の厚み方向に凹設したが、脚部１８の厚み方向に貫通させてもよい。例えば、図１１に示すように、上記実施形態の溝部２５の領域に、貫通した溝部５０を形成してもよい。
【００４０】
・溝部２５は、側面視長方形状としたが、少なくとも挟持部２０を薄肉化できればよく、正方形状としてもよいし、菱形形状にしてもよい。
・溝部２５は、脚部１８の外側面に形成することが好ましいが、雄部材１２を挟持する際にガタつきが生じなければ脚部１８の内側面に形成してもよい。
【００４１】
・徐変溝２６は、変曲部２８よりも脚部基端側から形成されていることが好ましいが、雌部材１１が、可撓性が高くパネルＰ１，Ｐ２に沿って変形しやすい材料から形成されている場合には、変曲部２８の位置、または変曲部２８よりも下方の位置から徐変溝２６を形成してもよい。
【００４２】
・溝部２５には、徐変溝２６及び傾斜部２７を形成するようにしたが、少なくとも溝部２５のみが形成されていればよい。
・上記実施形態では、全ての脚部１８に溝部２５を形成したが、少なくとも一つの脚部１８に溝部２５が形成されていればよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０…クリップ、１１…雌部材、１２…雄部材、１５…フランジ部、１６…雌側軸部、１８…脚部、１９…基端部、２０…挟持部、２２…被掛止部としての切り欠き部、２５，５０…溝部、２６…徐変溝、２７…傾斜部、２８…変曲部、３２…爪部、Ｈ１，Ｈ２…貫通孔、Ｐ１〜Ｐ４…被取付部材としてのパネル。
【図１】
0005840484.tif 000002
【図２】
0005840484.tif 000003
【図３】
0005840484.tif 000004
【図４】
0005840484.tif 000005
【図５】
0005840484.tif 000006
【図６】
0005840484.tif 000007
【図７】
0005840484.tif 000008
【図８】
0005840484.tif 000009
【図９】
0005840484.tif 000010
【図１０】
0005840484.tif 000011
【図１１】
0005840484.tif 000012
【図１２】
0005840484.tif 000013