(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに支持された回転軸に固着されて上記ハウジング内に回転可能に配設された回転子、および上記回転子を囲繞するように上記ハウジングに保持された固定子を有するモータ部と、
直流電力と交流電力との間の電力変換を行う複数のパワーモジュール、中央穴を有する平板状に作製され、一面を軸方向外方に向けて上記回転軸を上記中央穴に通して上記回転軸と直交するように配設され、上記複数のパワーモジュールが上記一面上に周方向に並んで搭載されたヒートシンク、上記ヒートシンクの上記一面に固定された絶縁樹脂製のケース、および上記ケースの外周部に形成された横Ｂ端子取付穴内に露呈するように上記ケースと一体になっており、上記横Ｂ端子取付穴内の露呈部に形成された貫通穴を有し、上記複数のパワーモジュールの正極に電気的に接続されたバスバーを備えたインバータアッセンブリと、
上記横Ｂ端子取付穴内に上記バスバーと重なって露呈するように上記ケースと一体になっており、上記貫通穴と同軸に、かつ上記貫通穴より小径に形成された圧入穴を有する金属プレートと、
上記金属プレートの上記圧入穴に上記バスバーと反対側から圧入されて、上記貫通穴から突出する横Ｂ端子接続用ボルトと、
上記貫通穴から突出する上記横Ｂ端子接続用ボルトの軸部に装着された金属製の筒状のスペーサと、
扁平部を上記スペーサから突出する上記横Ｂ端子接続用ボルトの軸部に装着されて上記横Ｂ端子接続用ボルトの軸心と直交する方向に突出し、上記軸部に装着されたナットの締め付け力により、上記バスバーと電気的に接続される横Ｂ端子と、
上記横Ｂ端子に上記ケース側に突出するように設けられた係合部と、
上記係合部の上記横Ｂ端子接続用ボルトの軸心を中心とする円周方向の両側に位置するように上記ケースに設けられ、上記係合部に当接して上記横Ｂ端子の上記横Ｂ端子接続用ボルトの軸心周りの回動を規制する一対の突起部と、を備える回転電機。
【請求項２】
上記金属プレートは、その一部が上記一対の突起部内に配置されている請求項１記載の回転電機。
【請求項３】
上記金属プレートはアルミ製である請求項２記載の回転電機。
【請求項４】
上記一対の突起部が、ねじを上記ヒートシンクと反対側から上記金属プレートを貫通して上記ヒートシンクに締着して固定されている請求項２又は請求項３記載の回転電機。
【請求項５】
上記係合部と上記一対の突起部は、上記係合部の上記横Ｂ端子接続用ボルトの軸心周りの回動の際に、面接触するように構成されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項６】
上記係合部と上記突起部は、同じ樹脂材料で作製されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば電動機や発電機などの回転電機に関し、特に回転電機の、径方向に引き出された電力入出力端子（以下、横Ｂ端子という）の回り止め構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転電機では、横Ｂ端子に設けられた係合体を、保護カバーの横Ｂ端子引き出し部に形成された嵌合部に嵌合させて、横Ｂ端子の扁平部を整流器の正極側ヒートシンクに締着固定する際や外部ハーネスを横Ｂ端子に締着固定する際の横Ｂ端子の回動を阻止していた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−３４４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の回転電機では、肉薄の樹脂成形体で作製される保護カバーに、横Ｂ端子の係合体が嵌合される嵌合部を設けている。そこで、横Ｂ端子の扁平部を整流器の正極側ヒートシンクに締着固定する際や外部ハーネスを横Ｂ端子に締着固定する際に、高負荷トルクが横Ｂ端子に作用すると、嵌合部が係合部を介して伝達される高負荷トルクを受けきれず、保護カバーが損傷するという課題があった。
【０００５】
この発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、横Ｂ端子の係合部と係合する突起部を、保護カバーに比べて厚みが厚いインバータユニットのケースに設け、横Ｂ端子に高負荷トルクが作用しても、横Ｂ端子の回動を確実に阻止できる回転電機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明による回転電機は、ハウジングに支持された回転軸に固着されて上記ハウジング内に回転可能に配設された回転子、および上記回転子を囲繞するように上記ハウジングに保持された固定子を有するモータ部と、直流電力と交流電力との間の電力変換を行う複数のパワーモジュール、中央穴を有する平板状に作製され、一面を軸方向外方に向けて上記回転軸を上記中央穴に通して上記回転軸と直交するように配設され、上記複数のパワーモジュールが上記一面上に周方向に並んで搭載されたヒートシンク、上記ヒートシンクの上記一面に固定された絶縁樹脂製のケース、および上記ケースの外周部に形成された横Ｂ端子取付穴内に露呈するように上記ケースと一体になっており、上記横Ｂ端子取付穴内の露呈部に形成された貫通穴を有し、上記複数のパワーモジュールの正極に電気的に接続されたバスバーを備えたインバータアッセンブリと、上記横Ｂ端子取付穴内に上記バスバーと重なって露呈するように上記ケースと一体になっており、上記貫通穴と同軸に、かつ上記貫通穴より小径に形成された圧入穴を有する金属プレートと、上記金属プレートの上記圧入穴に上記バスバーと反対側から圧入されて、上記貫通穴から突出する横Ｂ端子接続用ボルトと、上記貫通穴から突出する上記横Ｂ端子接続用ボルトの軸部に装着された金属製の筒状のスペーサと、扁平部を上記スペーサから突出する上記横Ｂ端子接続用ボルトの軸部に装着されて上記横Ｂ端子接続用ボルトの軸心と直交する方向に突出し、上記軸部に装着されたナットの締め付け力により、上記バスバーと電気的に接続される横Ｂ端子と、上記横Ｂ端子に上記ケース側に突出するように設けられた係合部と、上記係合部の上記横Ｂ端子接続用ボルトの軸心を中心とする円周方向の両側に位置するように上記ケースに設けられ、上記係合部に当接して上記横Ｂ端子の上記横Ｂ端子接続用ボルトの軸心周りの回動を規制する一対の突起部と、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、係合部と当接して横Ｂ端子の回動を阻止する突起部がケースに設けられているので、突起部が保護カバーに形成される場合に比べて、突起部の剛性が高められる。そこで、突起部が、損傷することなく、横Ｂ端子に作用する高負荷トルクを受けることができ、横Ｂ端子の回動を確実に阻止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る回転電機を示す縦断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る回転電機におけるインバータアッセンブリが装着される前の状態を示す縦断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る回転電機におけるインバータアッセンブリを示す平面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る回転電機におけるインバータアッセンブリの横Ｂ端子部回りを示す要部平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係る回転電機におけるインバータアッセンブリの横Ｂ端子部周りを示す要部平面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視断面図である。
【図９】この発明の実施の形態３に係る回転電機におけるインバータアッセンブリの横Ｂ端子部周りを示す要部平面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態４に係る回転電機におけるインバータアッセンブリの横Ｂ端子部周りを示す要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明による回転電機の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。
【００１０】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る回転電機を示す縦断面図、この発明の実施の形態１に係る回転電機におけるインバータアッセンブリが装着される前の状態を示す縦断面図、図３はこの発明の実施の形態１に係る回転電機におけるインバータアッセンブリを示す平面図、図４はこの発明の実施の形態１に係る回転電機におけるインバータアッセンブリの横Ｂ端子部回りを示す要部平面図、図５は図４のＶ−Ｖ矢視断面図、図６は図４のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。
【００１１】
図１から図３において、回転電機１００は、モータ部１１０と、インバータアッセンブリ１２０と、を備えている。
【００１２】
モータ部１１０は、それぞれ略椀形状の金属製のフロントブラケット２とリヤブラケット３とからなるハウジング１と、フロントブラケット２とリヤブラケット３に軸受８，９を介して回転可能に支持された回転軸４に固定されてハウジング１の内部に配設された回転子５と、軸方向の両側からフロントブラケット２とリヤブラケット３に挟持されて、回転子５を囲繞するようにハウジング１に保持された固定子１０と、フロントブラケット２から突出する回転軸４の端部に固着されて、内燃機関と双方向にトルクを授受するプーリ１３と、リヤブラケット３から突出する回転軸４の端部の外周面に配設され、回転子５の界磁巻線７に界磁電流を供給する一対のスリップリング１４と、ブラシホルダ１５に保持されて、一対のスリップリング１４に摺動する一対のブラシ１６と、軸受９とスリップリング１４との間に回転軸４と同軸に配設され、回転子５の回転状態を検出する磁極位置検出センサ１９と、を備える。
【００１３】
回転子５は、界磁鉄心６と、界磁鉄心６内に配設された界磁巻線７と、を備え、界磁鉄心６の軸心位置に挿入された回転軸４に固着されて、ハウジング１内に回転可能に配設される。そして、ファン１７，１８が界磁鉄心６の軸方向の両端面に固着されている。
固定子１０は、円環状の固定子鉄心１１と、固定子鉄心１１に装着された固定子巻線１２と、を備える。
【００１４】
磁極位置検出センサ１９は、回転軸４の軸受９とスリップリング１４との間に固着されたセンサロータ１９ａと、センサロータ１９ａを囲繞するように配設されたセンサステータ１９ｂと、を備える。
【００１５】
インバータアッセンブリ１２０は、駆動時の固定子電流の供給および発電時の固定子電流の整流を行うためのスイッチング素子およびその周辺回路からなる６つのパワーモジュール２０と、界磁電流を制御するためのスイッチング素子およびその周辺回路からなる界磁モジュール２１と、銅、アルミニウムなどの良熱伝導性金属材料を用いて中央穴２２ａを有する環状の平板に作製され、パワーモジュール２０と界磁モジュール２１が絶縁層（図示せず）を介して一面に周方向に１列に並んで搭載されたヒートシンク２２と、パワーモジュール２０と界磁モジュール２１の電力系の端子と接続されるターミナルがインサート成形された電気絶縁性の樹脂製のケース２３と、パワーモジュール２０と界磁モジュール２１を制御するための制御回路が構成された制御モジュール２４と、を備える。そして、磁極位置検出センサ１９のセンサステータ１９ｂが、ヒートシンク２２に装着され、磁極位置検出センサ１９の信号線が制御モジュール２４に接続される。
【００１６】
パワーモジュール２０および界磁モジュール２１は、それぞれ、スイッチング素子などを配線用リードフレームに搭載し、全体を樹脂成形して作製される。ケース２３は、パワーモジュール２０、界磁モジュール２１および制御モジュール２４を囲むようにヒートシンク２２の一面に装着される。そして、ケース２３にインサート成形されたターミナル２３ａの一端がパワーモジュール２０の交流出力端子２０ａに溶接により接合され、インバータアッセンブリ１２０のマイナス端子２３ｂがヒートシンク２２にねじ止めされて電気的に接続される。防水用樹脂２５が、ケース２３内に充填され、パワーモジュール２０、界磁モジュール２１、制御モジュール２４および電気接続部が防水保護される。
【００１７】
コネクティングボード２６は、固定子巻線１２の口出し線１２ａとパワーモジュール２０を接続するためのターミナル２６ａをインサート成形して構成され、リヤブラケット３の軸方向外側にねじで固定されている。そして、口出し線１２ａがリヤブラケット３から軸方向外側に引き出され、ターミナル２６ａの一端に溶接などにより接合される。
【００１８】
ブラシホルダ１５は、ヒートシンク２２の回転軸４が通る中央穴２２ａ内に配置されて、ねじによりヒートシンク２２に固定される。そして、インバータアッセンブリ１２０は、ヒートシンク２２の一面を軸方向外方に向けて、回転軸４を中央穴２２ａ内に通して、ヒートシンク２２の一面が回転軸４と直交するように、リヤブラケット３の軸方向外側に装着される。そこで、コネクティングボード２６にインサート成形されたターミナル２６ａの他端がケース２３にインサート成形されたターミナル２３ａの他端にねじで固定され、電気的に接続される。その後、保護カバー２７が、インバータアッセンブリ１２０を内部に収納するように、装着される。
【００１９】
つぎに、横Ｂ端子部の構造について図３から図６を参照しつつ説明する。
【００２０】
横Ｂ端子取付穴２８が、図３に示されるように、ケース２３の外周側に形成されている。さらに、一対の突起部２９が、図３に示されるように、ケース２３の横Ｂ端子取付穴２８の外側に離間して形成されている。外部のバッテリの正極側に接続されるバスバー３０が、図３に示されるように、ケース２３にインサート成形されている。バスバー３０は、パワーモジュール２０の正極入力端子に電気的に接続され、その端部がケース２３の外周側に形成された横Ｂ端子取付穴２８内に露出している。金属プレート３１は、図５および図６に示されるように、ケース２３にインサート成形され、横Ｂ端子取付穴２８内に、ケース２３の厚み方向にバスバー３０と重なって露出している。金属プレート３１の横Ｂ端子取付穴２８内の露出部には、横Ｂ端子接続用ボルト３２が圧入される圧入穴３１ａが形成されている。さらに、バスバー３０の横Ｂ端子取付穴２８内の露出部には、横Ｂ端子接続用ボルト３２の軸部より大径の貫通穴３０ａが圧入穴３１ａと同軸に形成されている。
【００２１】
横Ｂ端子接続用ボルト３２は、図５および図６に示されるように、頭部３２ａと、軸部３２ｂと、軸部３２ｂの頭部３２ａと反対側に形成された取付用ねじ部３２ｃと、を備える。横Ｂ端子３３は、図６に示されるように、端子用ねじ部３３ａと、端子用ねじ部３３ａの根元に一体に形成された、ハーネス接続台座を構成する鍔部３３ｂと、扁平部３３ｃと、鍔部３３ｂと扁平部３３ｃとを連結する連結部３３ｄと、を備え、端子用ねじ部３３ａ、鍔部３３ｂの端子用ねじ部側の面、および扁平部３３ｃが露出するようにインサート成形されている。そして、樹脂部３３ｅに埋設された連結部３３ｄは、図６に示されるように、Ｌ字状に曲げ成形され、端子用ねじ部３３ａの軸心が扁平部３３ｃの平坦面と直交している。さらに、一対の突起部２９間に嵌め込まれる係合部３３ｆが樹脂部３３ｅに突出するように形成されている。
【００２２】
そして、横Ｂ端子接続用ボルト３２が、バスバー３０と反対側から金属プレート３１の圧入穴３１ａに圧入される。ついで、金属製の筒状のスペーサ３４がバスバー３０の貫通穴３０ａから突出する横Ｂ端子接続用ボルト３２の軸部３２ｂに装着され、さらに横Ｂ端子３３の扁平部３３ｃが軸部３２ｂに装着される。その後、ナット３５が横Ｂ端子接続用ボルト３２の取付用ねじ部３２ｃに螺着される。そして、ナット３５を締め付けることで、横Ｂ端子３３が横Ｂ端子接続用ボルト３２を介してインバータアッセンブリ１２０に取り付けられる。そして、ナット３５の締着力により、バスバー３０とスペーサ３４とが圧接され、スペーサ３４と扁平部３３ｃとが圧接されて、横Ｂ端子３３がスペーサ３４を介してバスバー３０と電気的に接続される。また、係合部３３ｆが一対の突起部２９間に嵌め込まれ、横Ｂ端子３３の横Ｂ端子接続用ボルト３２の軸心周りの回動が規制される。さらに、絶縁性キャップ３６がナット３５の締着部を覆うように、樹脂部３３ｅに装着され、横Ｂ端子３３とバスバー３０との電気的接続部が絶縁保護される。
【００２３】
なお、図示していないが、インバータアッセンブリ１２０は、横Ｂ端子接続用ボルト３２の軸心が回転軸４の軸心と平行となるように、リヤブラケット３に取り付けられる。横Ｂ端子３３は、連結部３３ｄにより、横Ｂ端子接続用ボルト３２から径方向外方に変位した後、軸方向外方に延びるように構成される。そして、バッテリハーネス（図示せず）が、横Ｂ端子３３の端子用ねじ部３３ａに装着され、端子用ねじ部３３ａに螺着されたナット（図示せず）を締着して、横Ｂ端子３３、スペーサ３４およびバスバー３０を介してパワーモジュール２０の正極入力端子に電気的に接続される。
【００２４】
つぎに、このように構成された回転電機１００の動作について説明する。
回転電機１００は、プーリ１３およびベルト（図示せず）を介してエンジンのクランク軸（図示せず）に連結されている。そして、バッテリ(図示せず）の正極が横Ｂ端子３３に接続される。また、フロントブラケット２とリヤブラケット３が接地されアース電位に保持されている。制御モジュール２４は、界磁モジュール２１を制御して回転子５の界磁巻線７に流す界磁電流を調整する。そして、回転電機１００は、エンジンを始動するための電動機能と、発電のための電動機能とを有している。
【００２５】
ここで、エンジンの始動時には、直流電力がバッテリから横Ｂ端子３３、スペーサ３４およびバスバー３０を介してパワーモジュール２０に給電される。そして、制御モジュール２４がパワーモジュール２０のスイッチング素子をＯＮ／ＯＦＦ制御し、直流電力が三相交流電力に変換される。この三相交流電力が、ターミナル２３ａ，２６ａおよび口出し線１２ａを介して固定子巻線１２に供給される。そして、界磁モジュール２１により界磁電流が供給されている回転子５の界磁巻線７に回転磁界が与えられ、回転子５が回転駆動される。この回転子５の回転トルクが回転軸４、プーリ１３およびベルトを介してエンジンに伝達され、エンジンが点火、始動される。
【００２６】
一方、エンジンが始動されると、エンジンの回転トルクがクランク軸、ベルトおよびプーリ１３を介して回転電機１００に伝達される。これにより、回転子５が回転され、固定子巻線１２に三相交流電圧が誘起される。そこで、制御モジュール２４がパワーモジュール２０のスイッチング素子をＯＮ／ＯＦＦ制御し、固定子巻線１２に誘起された三相交流電力を直流電力に変換し、バッテリや電気負荷に供給される。
【００２７】
なお、磁極位置検出センサ１９の信号出力は、制御モジュール２４に送られ、回転子５の回転位置検出に用いられ、回転電機１００の発電動作およびエンジンの始動動作時の制御情報として利用される。
【００２８】
ここで、バッテリハーネスは、横Ｂ端子３３の端子用ねじ部３３ａに装着され、端子用ねじ部３３ａに螺着されたナットを締着して、横Ｂ端子３３に取り付けられる。そして、例えば、横Ｂ端子３３を横Ｂ端子接続用ボルト３２に締着するナット３５の回転方向と、バッテリハーネスを横Ｂ端子３３に締着するナットの回転方向とが、ともに、図４中時計回りとする。そこで、バッテリハーネスを固定するナットの締着動作により、横Ｂ端子３３が、図４中、横Ｂ端子接続用ボルト３２の軸心を中心に時計回りに回動し、ナット３５の締着力を緩めるように作用する。
【００２９】
この実施の形態１によれば、横Ｂ端子３３は、扁平部３３ｃをスペーサ３４から突出する横Ｂ端子接続用ボルト３２の軸部３２ｂに装着されて横Ｂ端子接続用ボルト３２の軸心と直交する方向に突出し、取付用ねじ部３２ｃに螺着されたナット３５の締め付け力により、バスバー３０と電気的に接続されている。横Ｂ端子３３の樹脂部３３ｅからケース２３側に突出する係合部３３ｆが、ケース２３に形成された一対の突起部２９間に嵌合されている。これにより、横Ｂ端子３３の横Ｂ端子接続用ボルト３２の軸心周りの回動が、係合部３３ｆが突起部２９に当接することで阻止されるので、ナット３５の締着力の緩みの発生を抑制でき、横Ｂ端子３３とバスバー３０との電気的接続の信頼性が向上される。
【００３０】
また、一対の突起部２９がケース２３に設けられているので、突起部２９を薄肉の保護カバー２７に形成する場合に比べて、突起部２９の剛性が高くなる。そこで、横Ｂ端子３３の扁平部３３ｃを横Ｂ端子接続用ボルト３２に締着固定する際やバッテリハーネスを横Ｂ端子３３に締着固定する際に、高負荷トルクが横Ｂ端子３３に作用しても、一対の突起部２９が損傷するような事態の発生を抑制できる。
また、横Ｂ端子３３の扁平部３３ｃを横Ｂ端子接続用ボルト３２に締着固定する際に、ナット３５の締着による高負荷トルクが、係合部３３ｆを介して突起部２９に受け止められるので、ナット３５による締着力を大きくすることができる。
【００３１】
ここで、金属プレート３１がアルミニウムやアルミニウム合金で作製されているので、軽量化が図られる。さらに、圧入締め代の寸法バラツキが大きい場合でも、圧入荷重のバラツキを低減できるので、横Ｂ端子接続用ボルト３２の安定した圧入が可能となり、生産性が向上できる。
【００３２】
また、係合部３３ｆと突起部２９との嵌合部では、寸法公差の関係上、係合部３３ｆと突起部２９とが接している、あるいは微少な隙間を有している。実施の形態１では、係合部３３ｆを含めた樹脂部３３ｅがケース２３と同じ樹脂材料で作製されているので、係合部３３ｆと突起部２９との線膨張係数が同じとなり、熱収縮や熱膨張による係合部３３ｆおよび突起部２９の寸法差がなくなる。そこで、係合部３３ｆと突起部２９との間の隙間が広がって、ナット３５による締着が緩むことが防止される。あるいは、係合部３３ｆと突起部２９との間に圧縮作用が発生し、係合部３３ｆや突起部２９が損傷することが防止される。
【００３３】
実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２に係る回転電機におけるインバータアッセンブリの横Ｂ端子部周りを示す要部平面図、図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視断面図である。なお、図７中、横Ｂ端子接続用ボルト３２および横Ｂ端子３３が省略されている。
【００３４】
図７および図８において、金属プレート３１は、その一部が一対の突起部２９内に配置されるようにケース２３にインサート成形されている。
なお、他の構成は上記実施の形態１と同様に構成されている。
【００３５】
したがって、実施の形態２においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
この実施の形態２によれば、ケース２３にインサート成形された金属プレート３１の一部が延びて一対の突起部２９内に入り込んでおり、突起部２９の剛性が高められる。そこで、突起部２９が高負荷トルクを受け止めることができるので、ナット３５による締着力を大きくできるとともに、ナット３５の締着力の緩みの発生を防止することができる。
【００３６】
実施の形態３．
図９はこの発明の実施の形態３に係る回転電機におけるインバータアッセンブリの横Ｂ端子部周りを示す要部平面図、図１０は図９のＸ−Ｘ矢視断面図である。なお、図９中、横Ｂ端子接続用ボルト３２および横Ｂ端子３３が省略されている。
【００３７】
図９および図１０において、ケース２３が、横Ｂ端子取付穴２８を挟む両側で、ねじ３７をヒートシンク２２と反対側から金属プレート３１を貫通させてヒートシンク２２に締着して、ヒートシンク２２に固定されている。このとき、金属プレート３１は、ねじ３７が通される大径のねじ挿入穴３１ｂを備え、ヒートシンク２２と電気的に絶縁されている。
なお、他の構成は上記実施の形態２と同様に構成されている。
【００３８】
したがって、実施の形態３においても、上記実施の形態２と同様の効果が得られる。
この実施の形態３によれば、ねじ３７が金属プレート３１を貫通してヒートシンク２２に締着されているので、樹脂製のケース２３を損傷させることなく、ヒートシンク２２に強固に固定できる。そこで、インバータアッセンブリ１２０の耐振性が向上される。さらに、横Ｂ端子部に応力が作用しても、金属プレート３１が変形しないので、金属プレート３１に重なっているバスバー３０の部位の変形の発生が抑制され、バスバー３０と横Ｂ端子３３との電気的接続の信頼性が向上される。
【００３９】
実施の形態４．
図１１はこの発明の実施の形態４に係る回転電機におけるインバータアッセンブリの横Ｂ端子部周りを示す要部平面図である。なお、図１１では、横Ｂ端子接続用ボルト３２および横Ｂ端子３３が省略されている。
【００４０】
図１１において、係合部３３ｆと突起部２９とが、横Ｂ端子３３の横Ｂ端子接続用ボルト３２の軸心周りの回動時に、面接触するように構成されている。
なお、他の構成は上記実施の形態３と同様に構成されている。
【００４１】
したがって、実施の形態４においても、上記実施の形態３と同様の効果が得られる。
この実施の形態４によれば、横Ｂ端子３３の横Ｂ端子接続用ボルト３２の軸心周りの回動時に、係合部３３ｆと突起部２９とが面接触するので、高負荷トルクを面で受けることができる。そこで、高負荷トルクを点で受ける場合に比べ、応力集中が緩和され、係合部３３ｆおよび突起部２９の樹脂部のへたりや打痕の発生が抑制される。
【符号の説明】
【００４２】
１  ハウジング、４  回転軸、５  回転子、１０  固定子、２０  パワーモジュール、２２  ヒートシンク、２２ａ  中央穴、２３  ケース、２８  横Ｂ端子取付穴、２９  突起部、３０  バスバー、３０ａ  貫通穴、３１  金属プレート、３１ａ  圧入穴、３１ｂ  ねじ挿入穴、３２  横Ｂ端子接続用ボルト、３３  横Ｂ端子、３３ｆ  係合部、３４  スペーサ、３５  ナット、３７  ねじ、１１０  モータ部、１２０  インバータアッセンブリ。
【要約】
【課題】この発明は、横Ｂ端子の係合部と係合する突起部を、保護カバーに比べて厚みが厚いインバータユニットのケースに設け、横Ｂ端子に高負荷トルクが作用しても、横Ｂ端子の回動を確実に阻止できる回転電機を得る。
【解決手段】横Ｂ端子が、扁平部をスペーサから突出する横Ｂ端子接続用ボルトの軸部に装着されて横Ｂ端子接続用ボルトの軸心と直交する方向に突出し、軸部に装着されたナットの締め付け力により、バスバーと電気的に接続され、係合部が、横Ｂ端子にケース側に突出するように設けられ、一対の突起部が、係合部の横Ｂ端子接続用ボルトの軸心を中心とする円周方向の両側に位置するようにケースに設けられ、係合部に当接して横Ｂ端子の横Ｂ端子接続用ボルトの軸心周りの回動を規制する。
【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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