(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気供給装置であって、該空気供給装置により液体に空気が混入可能である、空気供給装置と、
管路（７）を介して前記空気供給装置に接続された注出装置（８）と、
前記空気供給装置から前記注出装置（８）に向けて空気が混入された液体を圧送するポンプ（５）と、
を備える、液体を泡立てる装置（１）であって、
前記管路（７）に、少なくとも１つの流れ抵抗器（１８，２８）が配置されており、該流れ抵抗器（１８，２８）は、弾性材料から成る、相対移動可能で相互に接し合っている複数の抵抗要素（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）を備え、該抵抗要素（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）の間に、空気が混入された液体に対する透過部が形成されており、
前記流れ抵抗器（１８，２８）は、空気が混入された液体による圧力負荷時に前記抵抗要素（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）が圧縮されるように、受け部に対して位置決め可能であり、
前記抵抗要素（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）は、前記管路内で相前後して配置された孔付きディスク（２１，２４）又はシーブの間に収容されており、該孔付きディスク（２１，２４）又はシーブの延在する平面は、前記管路（７）の長手延在方向に対して横向きに方向付けられていて、前記孔付きディスク（２１，２４）又はシーブは、静止位置から、前記抵抗要素（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）を圧縮しつつ相互に接近する方向に移動可能であり、前記空気供給装置からより離れた側の前記孔付きディスク（２１）又は前記空気供給装置からより離れた側の前記シーブは、受け部として構成されており、該受け部に対して、前記抵抗要素（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）は、空気が混入された液体による圧力負荷時に位置決め可能である、
ことを特徴とする、液体を泡立てる装置（１）。
【請求項２】
前記流れ抵抗器（２８）は、前記注出装置（８）に配置されている、請求項１記載の装置（１）。
【請求項３】
前記抵抗要素（２０ａ）は、粒体である、請求項１又は２記載の装置（１）。
【請求項４】
前記ポンプ（５）は、容積形ポンプであり、前記流れ抵抗器（１８）は、前記ポンプ（５）と、前記管路に接続された、空気が混入された液体を加熱する加熱装置（１６）との間に配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置（１）。
【請求項５】
前記ポンプ（５）と前記流れ抵抗器（１８，２８）との間に、前記管路（７）内で、逆止弁（６）が配置されており、該逆止弁（６）は、前記空気供給装置から前記注出装置に向かって流れる流れに対して透過性である、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置（１）。
【請求項６】
前記加熱装置（１６）は、低圧ボイラとして構成されており、前記加熱装置（１６）と前記注出装置（８）との間に、制御可能な出口弁（１７）が配置されており、該出口弁（１７）は、制御装置に接続されており、空気が提供された液体は、前記加熱装置（１６）内で、０．５ｂａｒ〜４ｂａｒの圧力を有するように制御される、請求項４記載の装置（１）。
【請求項７】
前記抵抗要素（２０ｃ）は、糸状に形成されていて、相互に結合して弾性変形可能な１つのウールを形成している、請求項１から６までのいずれか１項記載の装置（１）。
【請求項８】
前記抵抗要素（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）は、自然材料から成っている、請求項１から７までのいずれか１項記載の装置（１）。
【請求項９】
前記抵抗要素（２０ｂ）は、チップ又はチップの一部により形成されており、該チップ又はチップの一部は、長手延在方向で、ほぼ一定の横断面を有する、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置（１）。
【請求項１０】
前記抵抗要素（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）は、プラスチックから成っている、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置（１）。
【請求項１１】
入口側の前記孔付きディスク（２４）又は入口側の前記シーブの通流横断面積は、出口側の前記孔付きディスク（２１）又は出口側の前記シーブの通流横断面積よりも小さい、請求項１から１０までのいずれか１項記載の装置（１）。
【請求項１２】
前記抵抗要素（２０ａ，２０ｂ，２０ｃ）は、前記管路及び／又は前記注出装置に着脱可能に結合可能なカートリッジ（１９）の内空部に配置されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の装置（１）。
【請求項１３】
前記孔付きディスク（２１，２４）又は前記シーブは、前記管路及び／又は前記注出装置に着脱可能に結合可能なカートリッジ（１９）の内空部に配置されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の装置（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気供給装置であって、空気供給装置により液体に空気が混入可能である、空気供給装置と、管路を介して空気供給装置に接続された注出装置と、空気供給装置から注出装置に向けて空気が混入された液体を圧送するポンプと、を備える、液体を泡立てる装置に関する。
【０００２】
このような泡立て装置は、例えば独国特許出願公開第１０２００８０５８９３４号明細書において公知である。公知の泡立て装置では、注出ノズルにシーブが配置されており、既に泡立てられた液体がシーブを通過する。これによりフォームに含まれる大きな気泡が破壊され、シーブの網目幅に応じて小さな気泡が形成される。小さな気泡により、安定したフォームが形成される。
【０００３】
公知の泡立て装置により高品質のフォームが形成可能であるが、発明者により、フォームは、依然として改良の余地があるものとみなされた。
【０００４】
本発明の課題は、冒頭で述べたような泡立て装置を改良して、高品質で安定したフォームを形成できるものを提供することである。
【０００５】
この課題は、管路に、少なくとも１つの流れ抵抗器が配置されており、流れ抵抗器は、弾性材料から成る、相対移動可能で相互に接し合っている複数の抵抗要素を備え、抵抗要素の間に、空気が混入された液体に対する透過部が形成されており、流れ抵抗器は、空気が混入された液体による圧力負荷時に抵抗要素が圧縮されるように、受け部に対して位置決め可能であることにより解決される。
【０００６】
本発明は、流れ抵抗器に供給される空気が混入された液体の圧力が増加するにつれ、流れ抵抗器に収容された抵抗要素が圧縮され、その際、抵抗要素の間に形成された透過部の横断面積が減少するという認識に基づいている。流れ抵抗器に供給される空気が混入された液体の圧力が低下する場合、抵抗要素は、例えばその弾性係数に基づいて、かつ／又は、透過部を通る空気が混入された液体の透過時に液体に生じる乱流に基づいて、弛緩される。この場合、抵抗要素の間に形成される通過部の横断面積は増加する。従って、流れ抵抗器を通る空気が混入された液体の通過時に、極めて微細な孔の安定したフォームが形成される。このフォームは、高い品質を有する。流れ抵抗器の弾性係数は、好適には、ポンプにより形成される圧送圧に対して、空気が混入された液体が流れ抵抗器を通る通流時に１ニュートン〜４００ニュートンの力を流れ抵抗器に及ぼすように、調整されている。
【０００７】
本発明の好適な態様では、流れ抵抗器は、注出装置に配置されている。この場合、泡立て装置は、特に微細で均一なフォームを提供する。
【０００８】
抵抗要素が粒体であると極めて好適であると判った。この場合、流れ抵抗器は、経済的に製造可能である。粒体は、好適には球とは異なる成形形状を有し、例えば略楕円形及び／又は矩形の形状を有する。個々の粒体は、様々な幾何学形状及び／又は様々な寸法を有してよい。粒体の長さは、好適には０．５ｍｍ〜３．５ｍｍであり、特に０．５ｍｍ〜１．２ｍｍである。粒体の表面は、好適にはエッジ、段部又は突出部を有する。粒体の表面は、連続的に細分化可能であってもよい。粒体は、好適には２８〜１００のショア硬さを有するプラスチックから成っている。
【０００９】
好適には、ポンプは、容積形ポンプであり、流れ抵抗器は、ポンプと注出装置との間に、特にポンプと、管路に接続された、空気が混入された液体を加熱する加熱装置との間に配置されている。この場合、流れ抵抗器により、例えば容積形ポンプが空気が混入された液体を不均等に圧送する場合に生じることがある、空気が混入された液体の圧力ピークが平均化される。この場合、流れ抵抗器により、注出装置において均等なフォーム提供が可能であり、その際、特にミルクの跳ねが回避される。容積形ポンプは、特にチューブポンプ、ウェーブポンプ又はダイヤフラムポンプであってよい。本発明に係る泡立て装置は、任意の別のポンプ、特に歯車ポンプ又はベーンポンプを有してもよい。
【００１０】
必要に応じて、ポンプと流れ抵抗器との間に、管路内で、逆止弁が配置されており、逆止弁は、空気供給装置から注出装置に向かって流れる流れに対して透過性である。この構成手段によっても、注出装置において均等なフォーム供給を達成することができる。
【００１１】
本発明の好適な態様では、加熱装置は、低圧ボイラとして構成されており、加熱装置と注出装置との間に、制御可能な出口弁が配置されており、出口弁は、制御装置に制御接続されており、空気が提供された液体は、加熱装置内で、０．５ｂａｒ〜４ｂａｒの圧力、特に１ｂａｒ〜３ｂａｒの圧力を有する。この圧力は、好適にはポンプがオフされた状態でも存在する。このことは、ポンプのオフ前に先ず制御装置により出口弁が閉じられるので、空気が供給された液体が逆止弁と出口弁との間に存在する管路容積に収容されていることにより達成することができる。これにより、ミルク泡立て装置としての泡立て装置の使用時に、空気が供給されたミルクによりミルクの膜及び／又は塊が形成されることが回避される。ミルクの膜及び／又は塊は、流れ抵抗器を閉塞する恐れがある。
【００１２】
本発明の好適な態様では、抵抗要素は、糸状に形成されていて、相互に結合して弾性変形可能な１つのウールを形成している。この場合、糸状の抵抗要素は、好適には弾性的で温度が不変の材料、特に金属から成っている。ウールの個々の糸は、それぞれ異なる横断面寸法を有する。更に個々の糸の横断面寸法は、糸の一方の端部から出発して他方の端部に向けて、変化してよい。
【００１３】
本発明の好適な対応では、抵抗要素は、天然材料、特にココナッツ及び／又は毛から成っている。この場合、抵抗要素は、使用後に、簡単に環境に優しく廃棄することができる。
【００１４】
別の好適な態様では、抵抗要素は、チップ又はチップの一部により形成されており、チップ又はチップの一部は、長手延在方向で、ほぼ一定の横断面を有する。チップは、好適には、円形とは異なる横断面幾何学形状、特に角がある横断面形状を有する。チップの幅は、０．１ｍｍ〜７ｍｍ、特に０．２ｍｍ〜３ｍｍであってよく、好適には０．３ｍｍ〜１ｍｍである。チップの厚さは、０．１ｍｍ〜１ｍｍ、好適には０．２ｍｍ〜０．６ｍｍであってよい。このようなチップを用いると特に微細な孔の安定したフォームを形成できることが実験から判った。チップは、例えば旋盤を用いて、厳密に規定された横断面寸法で製造することができる。これにより、フォームの不変の高い品質が保証される。
【００１５】
好適には、抵抗要素は、プラスチック、特にテフロン(R)、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）又はポリアミド（ＰＡ）から成っている。これにより、高温でも、抵抗要素の必要な弾性係数を達成することができる。更に、抵抗要素において食品の純正が保証される、つまり、抵抗要素により食品に不都合な影響が及ぼされることはない。
【００１６】
本発明の好適な態様では、抵抗要素は、管路内で相前後して配置された孔付きディスク又はシーブの間に収容されており、孔付きディスク又はシーブの延在する平面は、管路の長手延在方向に対して横向きに方向付けられていて、孔付きディスク又はシーブは、静止位置から、抵抗要素を圧縮しつつ相互に接近する方向に移動可能であり、空気供給装置からより離れた側の孔付きディスク又は空気供給装置からより離れた側のシーブは、受け部として構成されており、受け部に対して、抵抗要素は、空気が混入された液体による圧力負荷時に位置決め可能である。孔付きディスク又はシーブにより、一方では、抵抗要素は、両方の孔付きディスク又はシーブの間に形成された容積から外方へ達することが阻止される。このために、孔付きディスク又はシーブの孔の横断面寸法は、抵抗要素が孔を通過できないように、抵抗要素の寸法に適合されている。他方では、空気が供給された液体の圧力も、液体による孔付きディスク又はシーブを介する流れ抵抗器の通流時に、より良好に抵抗要素に伝達することもできるので、流れ抵抗器は、より強く圧縮される。
【００１７】
入口側の孔付きディスク又は入口側のシーブの通流横断面積は、出口側の孔付きディスク又は出口側のシーブの通流横断面積よりも小さい構成が極めて好適であると判った。これにより、抵抗要素は、空気が供給された液体の圧力により、更に強く圧縮もしくは圧搾される。
【００１８】
本発明の改良態様では、抵抗要素及び場合によっては孔付きディスク又はシーブは、管路及び／又は注出装置に着脱可能に結合可能なカートリッジの内空部に配置されている。これにより抵抗要素及び場合により孔付きディスク又はシーブは、必要に応じて、簡単にカートリッジと一緒に交換して、相応の補充品により補充することができる。これにより流れ抵抗器は、簡単に衛生的に清潔に維持することができる。カートリッジは、好適には約５ｍｍ〜５０ｍｍの外径を有し、４ｍｍ〜６０ｍｍの軸方向長さを有する。
【００１９】
以下に、本発明の実施の態様を、図面に基づいて詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る泡立て装置の概略的なブロック図である。
【図２】空気供給装置の空気供給部材の長手方向断面図である。
【図３】逆止弁の長手方向断面図である。
【図４】カートリッジに組み込まれた第１の態様の流れ抵抗器の長手方向断面図である。
【図５】流れ抵抗器の出口側の平面図である。
【図６】流れ抵抗器の入口側の平面図である。
【図７】図４に示された流れ抵抗器の長手方向断面図であり、第１の流れ抵抗器は１本の管路に組み込まれている。
【図８】第２の態様の流れ抵抗器の長手方向断面図である。
【図９】第３の態様の流れ抵抗器の長手方向断面図である。
【００２１】
図１において全体を符号１で表された液体を泡立てる装置は、ミルク３用の貯蔵容器２を備える。ミルク３は、バクテリア繁殖を回避するために、図示されていない冷却装置により、貯蔵容器２内で約６℃に冷却することができる。
【００２２】
貯蔵容器２は、吸込管路４を介して、容積形ポンプ５の吸込開口に接続されている。容積形ポンプ５は、好適にはチューブポンプとして構成されている。ポンプ５から離れた側の、使用位置でミルク３に浸漬する端部でも、吸込管路４は、逆止弁６を備え、逆止弁６は、ポンプ５の圧送方向で透過性であり、圧送方向とは逆向きに流れを遮断する。
【００２３】
ポンプ５は、吐出側で、別の管路７を介して注出装置８に接続されている。従って、ポンプ５により、ミルク３を貯蔵容器２から注出装置８に供給することができる。
【００２４】
吸込管路４には、図２に詳細に示された空気供給部材９が配置されており、空気供給装置９は、吸込管路４に接続された、ミルク３用の第１の入口開口１０と、空気供給管路１１に接続された、空気用の第２の入口開口１２と、管路７に接続された出口開口１３とを備える。第２の入口開口１２を介して、ミルクの圧送方向に対して横向きに、ミルク３に混入される空気がミルク３に供給される。
【００２５】
空気供給管路１１には、調節可能な空気調整弁１４が配置されている。空気調整弁１４の、空気供給部材９とは反対側の接続部は、供給管路１５に接続されている。供給管路１５の入口開口は、汚染された空気が吸い込まれないように配置されている。供給管路１５には、活性炭フィルタを配置してもよい。
【００２６】
管路７には、空気が混入された液体を加熱する加熱装置１６が配置されている。加熱装置１６は、０．４リットルの液体貯蔵量を有する低圧ボイラとして構成されている。低圧ボイラの作業圧は、好適には２．４ｂａｒ〜４ｂａｒである。加熱装置１６には、図示されていないコイル管が配置されており、コイル管を通って、空気が混入されたミルク３が導かれる。加熱装置１６の内部に、所定の温度に加熱された熱媒体が配置されており、熱媒体は、熱を、コイル管を介して、コイル管を通して導かれるミルク３に提供する。管路７には、更に、電磁式の出口弁１７が配置されており、出口弁１７により、ミルクの流れを中断することができる。
【００２７】
ポンプ５と加熱装置１６との間で、管路７に、第１の流れ抵抗器１８が配置されており、第１の流れ抵抗器１８を、空気が供給されたミルクが通流する。第１の流れ抵抗器１８は、図示されていないねじ結合部により、着脱可能に管路７に接続可能である。
【００２８】
図４から看取されるように、第１の流れ抵抗器１８は、略円筒形のカートリッジ１９を備え、カートリッジ１９の横断面寸法は、管路７の、第１の流れ抵抗器１８が配置された管路区分の内側横断面寸法にほぼ一致する。カートリッジ１９は、周方向に延在する略管状の周壁を備え、周壁は、抵抗要素２０ａとしてプラスチックから成る多数の弾性的な粒体が配置された内空部を包囲している。粒体は、ばら物（ばらの充填物）を形成し、この場合、隣り合う粒子は、相互に拘束せずにルーズに隣接している。
【００２９】
カートリッジ１９には、粒体がカートリッジ１９の内空部において相対移動可能であるように、ばらの状態で充填されている。粒子の間に、空気が供給されたミルクが通流可能な透過部が形成されている。
【００３０】
カートリッジ１９は、第１の孔付きディスク２１により形成された第１の端壁を備える。第１の端壁は、カートリッジ１９の周壁の縦方向中心軸線に対して垂直に延在する平面上を延在している。第１の孔付きディスク２１の縁部は、カートリッジ１９の周壁の内側面に接している。図４及び図５から看取されるように、カートリッジ１９の周壁は、その内側に、周方向で相互に位置を変えて置かれた複数の第１の突起２２ａを備え、第１の突起２２ａに、第１の孔付きディスク２１が載設されている。
【００３１】
更に図５から看取されるように、第１の孔付きディスク２１は、ミルクフォーム用の多数の第１の貫通孔２３を備える。第１の貫通孔２３の内法は、抵抗要素２０ａの相応の寸法よりも小さいので、抵抗要素２０ａは、第１の貫通孔２３を通過しない。図４から看取されるように、抵抗要素２０ａは、第１の孔付きディスク２１に載設されている。
【００３２】
第１の孔付きディスク２１とは離れた流入側の端部で、カートリッジ１９は、第２の孔付きディスク２４により形成された第２の端壁を備え、第２の端壁は、第１の端壁に対して平行に延在していて、軸方向で、ばら物を介して、第１の端壁から間隔を置いて位置する。第２の孔付きディスク２４の縁部は、カートリッジ１９の周壁の内側面に接している。図４及び図６から看取されるように、カートリッジ１９の周壁は、その内側に、周方向で相互に位置を変えて置かれた複数の第２の突起２２ｂを備え、第２の突起２２ｂは、第２の孔付きディスク２４の上側に係合する。
【００３３】
図６から看取されるように、第２の孔付きディスク２４は、空気が供給されたミルク３用の多数の第２の貫通孔２５を備える。第２の貫通孔２５の内法は、抵抗要素２０ａの相応の寸法よりも小さいので、抵抗要素２０ａは、第２の貫通孔２５を通過せず、孔付きディスク２１，２４の間に収容されている。図４から看取されるように、第２の孔付きディスクは、ばら物に載設されている。第２の貫通孔２５は、貫通孔を有しない第２の孔付きディスク２４の中心の円形ディスク状領域を包囲する、第２の孔付きディスク２４のリング状領域に配置されている。つまり第２の孔付きディスク２４は、衝突ディスクとして構成されている。これにより、第２の孔付きディスク２４には、第１の孔付きディスク２１に伝達されるよりも大きな割合で、ポンプにより形成される圧力が伝達される。
【００３４】
図７において看取されるように、カートリッジ１９は、出口側で、管路７の内壁に設けられた第１の受け部２７に載設している。図４と図７との比較により、第２の孔付きディスク２４はカートリッジ１９内を軸方向に移動可能であり、第１の流れ抵抗器１８の通流時に、カートリッジ１９に対して相対的に第１の孔付きディスク２１に向かって摺動することが明らかである。その際、孔付きディスク２４は、第１の流れ抵抗器１８に対して約５０ニュートン〜２００ニュートンの力で押し付けられるので、カートリッジ１９内に収容されたばら物は、空気が供給されたミルク３による第１の流れ抵抗器１８の通流時に圧縮される。第１の流れ抵抗器１８により、ポンプ５に起因する、空気が供給されたミルクの圧力変動が、弱められる。
【００３５】
注出装置８には、第２の流れ抵抗器２８が配置されており、第２の流れ抵抗器２８により、空気が供給されたミルク３から極めて微細の安定したミルクフォームが形成され、注出装置８の下側に位置するカップ２９に提供される。注出装置８は、２つの部分から成り、この場合、１つの部分は分離箇所に凹所又は空所を備え、凹所又は空所に、第２の流れ抵抗器２８が配置されている。これにより、第２の流れ抵抗器２８は、簡単に、注出装置８から取り外すもしくは注出装置８に配置することができる。
【００３６】
注出装置８は、図示されていない第２の受け部を備え、第２の受け部に、第２の流れ抵抗器２８が載設される。第２の受け部により、第２の流れ抵抗器２８は、注出装置８内での通流方向の摺動に対して固定されている。
【００３７】
第１の態様では、第２の流れ抵抗器２８は、第１の流れ抵抗器１８と同一の構成を有する。
【００３８】
第２の態様では、第２の流れ抵抗器２８は、ばら物の代わりに、プラスチックから成る弾性変形可能な１つのチップを備える（図８）。この場合、抵抗要素２０ｂは、チップの、相対移動可能な、相前後して配置された複数の部分により形成されている。択一的に、抵抗要素２０ｂは、別個の複数のチップ２０ｂとして構成してもよい。チップは、略矩形の横断面を有し、この場合、チップの幅は３．５ｍｍであり、厚さは０．５ｍｍである。
【００３９】
抵抗要素２０ｂは、カートリッジ１９内で孔付きディスク２１，２５の間に配置されている。第２の態様のカートリッジ１９は、第１の態様のカートリッジに一致する。第２の態様の孔付きディスク２１，２５も、第１の態様の孔付きディスクと同一の構成を有する。第１の態様の記載は、相応に第２の態様にも当てはまる。
【００４０】
本発明の第３の態様では、第２の流れ抵抗器２８は、糸状の抵抗要素２０ｃを備え、抵抗要素２０ｃは、密集した毛を有する１つの部材としてのウールを形成している（図９）。この場合、抵抗要素２０ｃは、ココナッツ繊維から成っている。抵抗要素２０ｃは、カートリッジ１９内で孔付きディスク２１，２５の間に配置されている。第３の態様のカートリッジ１９は、第１の態様のカートリッジ１９に一致する。第３の態様の孔付きディスク２１，２５も、第１の態様の孔付きディスク２１，２５と同一の構成を有する。第１の態様の記載は、相応に第３の態様にも当てはまる。
【００４１】
泡立て装置を制御するために、図示されていない制御装置が設けられている。制御装置は、入力装置を備える。入力装置の操作により、制御装置に、所定量の（一杯分の）ミルクフォームを作るべきであることが伝送される。これに基づいて、制御装置は、ポンプ５が作動させられ、並びに出口弁１７が開放されるように働く。従って、ポンプ５は、貯蔵容器２から加熱装置１６を通して（これによりミルク３は加温される）注出装置に向けてミルク３を圧送する。ミルクが空気供給部材９を通して流れることにより、空気供給管路１１を介して、空気がミルクに至り、ミルクに混入される。
【００４２】
空気が混入されたミルクは、加熱装置１６において加熱され、これによりミルクは継続的に泡立てられる。継続的に泡立てられたミルクは、先ず、第１の流れ抵抗器１８に導かれ、これによりポンプに起因する圧力変動が緩衝され、次いで出口弁１７を介して第２の流れ抵抗器２８に達する。第２の流れ抵抗器２８を空気が供給されたミルクが押し通る際に、抵抗要素２０ａ，２０ｂ，２０ｃは圧縮され、その際、微細で安定したミルクフォームが形成される。
【００４３】
更に、必要に応じて、特にポンプ５が均一な圧送圧を有する場合に、第１の流れ抵抗器１８を省略してもよいことを付記しておく。
【図１】
0005980328.tif 000002
【図２】
0005980328.tif 000003
【図３】
0005980328.tif 000004
【図４】
0005980328.tif 000005
【図５】
0005980328.tif 000006
【図６】
0005980328.tif 000007
【図７】
0005980328.tif 000008
【図８】
0005980328.tif 000009
【図９】
0005980328.tif 000010