(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁板又は床板に形成された貫通孔内に設けられるガス栓本体と、このガス栓本体を前記壁板を含む壁の構成部材又は前記床板を含む床の構成部材に固定する固定手段とを備え、
前記ガス栓本体が、一次側ガス管が接続されるガス管接続部と、ソケットが着脱可能に接続されるプラグ部と、前記ガス管接続部と前記プラグ部との間に位置する主体部とを有し、
前記ガス栓本体の内部には、前記ガス管接続部から前記主体部を経て前記プラグ部までを連通するガス通路が形成され、
前記ソケットが室内側から前記貫通孔に挿入されて前記プラグ部に接続可能とされた埋設型ガス栓であって、
前記貫通孔が、その軸線を前記壁板又は前記床板と直交する方向に向けて設けられ、
前記プラグ部が、その軸線を前記貫通孔の軸線方向に向けて設けられ、
前記ガス栓本体の主体部は、前記プラグ部の軸線と直交する方向に突出する突出部を有し、
前記ガス管接続部は、前記ガス栓本体の主体部とは別体に形成されており、前記主体部の突出部に回転可能に接続される基端部と、前記基端部の上流側から前記基端部の軸線と交差する方向に延びて形成され前記一次側ガス管に接続される先端部とを含み、
前記プラグ部の軸線が前記貫通孔の軸線から前記突出部の突出方向と逆方向にずれているとともに、前記貫通孔の軸線方向から見たとき前記ガス管接続部の基端部が前記貫通孔内に収まっており、前記基端部の回転により前記先端部の向きが変更されることを特徴とする埋設型ガス栓。
【請求項２】
前記ガス管接続部の基端部が、前記壁板又は前記床板に沿う方向に延びる軸線を中心として回転可能であることを特徴とする請求項１に記載の埋設型ガス栓。
【請求項３】
前記固定手段が、前記壁板を含む前記壁の構成部材又は前記床板を含む前記床の構成部材に固定されたケーシングを有し、
前記ケーシングは、一端部に開口部を有して容器状に形成され、その開口部を室内側に向けた状態で前記貫通孔内に配置され、
前記ガス栓本体が、前記ケーシング内に収容固定され、
前記ケーシングには、前記ガス管接続部の先端部が挿入される切欠き部が形成され、
前記切欠き部は、前記ガス管接続部の先端部がその基端部を中心として回転することを許容するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の埋設型ガス栓。
【請求項４】
前記ソケットを前記プラグ部から取り外すための取外し機構の押し釦が、前記プラグ部に隣接してその側方に前記プラグ部に沿って移動可能に設けられ、
前記ガス管接続部の基端部が、前記プラグ部から前記押し釦に向かう方向へ延び、しかも前記押し釦に対し室外側に隣接するように配置されていることを特徴とする請求項３に記載の埋設型ガス栓。
【請求項５】
前記ガス管接続部の先端部の軸線は前記基端部の軸線と直交し、前記ガス管接続部は、前記先端部の軸線が前記壁板又は前記床板と垂直となる垂直位置と前記先端部の軸線が前記壁板又は前記床板と平行となる平行位置との間を回転可能であることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の埋設型ガス栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、壁板又は床板に形成された貫通孔内に設置される埋設型ガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、埋設型ガス栓は、下記特許文献１に記載されているように、ガス栓本体と固定手段とを有している。ガス栓本体は、内壁（壁板）に形成された貫通孔内に設置される。固定手段は、ガス栓本体を内壁に固定する。
【０００３】
ガス栓本体は、一次側ガス管が接続されるガス管接続部、ソケットが着脱可能に接続されるプラグ部とを有している。ガス栓本体の内部には、ガス管接続部とプラグ部とを連通させるガス通路が形成されている。一次側ガス管からガス管接続部に供給されたガスは、ガス通路を通ってプラグ部からソケットに流入する。そして、ソケットに接続された二次側ガス管を介してガス機器に供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１２７４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の埋設型ガス栓をガス管接続部の向きで大別すると、３種類の埋設型ガス栓がある。ガス管接続部が内壁と直交する方向に向かって外側へ延びているもの、内壁に対して斜め方向に延びるもの、及び内壁と平行に延びるものの３種類である。この３種類の埋設型ガス栓は、内壁の厚さや内壁と外壁との間隔に応じて適宜に使い分けられている。
【０００６】
ガス管接続部の向きが異なる３種類の埋設型ガス栓を製造すると、その分だけガス栓の種類が増え、その結果製造費及び管理費が嵩むという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、前記の問題を解決するために、壁板又は床板に形成された貫通孔内に設けられるガス栓本体と、このガス栓本体を前記壁板を含む壁の構成部材又は前記床板を含む床の構成部材に固定する固定手段とを備え、前記ガス栓本体が、一次側ガス管が接続されるガス管接続部と、ソケットが着脱可能に接続されるプラグ部とを有し、前記ガス栓本体の内部には、前記ガス管接続部から前記プラグ部までを連通するガス通路が形成され、前記ソケットが室内側から前記貫通孔に挿入されて前記プラグ部に接続可能とされた埋設型ガス栓であって、前記ガス管接続部は、前記ガス栓本体の主体部とは別体に形成されるとともに、前記一次側ガス管が接続される先端部の向きを変えることができるよう、基端部が前記ガス栓本体の主体部に対して回転可能に接続されていることを特徴としている。
この場合、前記ガス管接続部の基端部が、前記壁板又は前記床板に沿う方向に延びる軸線を中心として回転可能であることが望ましい。
前記貫通孔が、その軸線方向を前記壁板又は前記床板と直交する方向に向けて設けられ、前記プラグ部が、その軸線方向を前記貫通孔の軸線方向に向けて設けられ、前記ガス管接続部の基端部が、前記プラグ部の軸線と直交する軸線を中心として回転可能であることが望ましい。
前記固定手段が、前記壁板を含む前記壁の構成部材又は前記床板を含む前記床の構成部材に固定されたケーシングを有し、前記ケーシングは、一端部に開口部を有して容器状に形成され、その開口部を室内側に向けた状態で前記貫通孔内に配置され、前記ガス栓本体が、前記ケーシング内に収容固定され、前記ケーシングには、前記ガス管接続部の先端部が挿入される切欠き部が形成され、前記切欠き部は、前記ガス管接続部の先端部がその基端部を中心として回転することを許容するように形成されていることが望ましい。
前記ソケットを前記プラグ部から取り外すための取外し機構の押し釦が、前記プラグ部に隣接してその側方に前記プラグ部に沿って移動可能に設けられ、前記ガス管接続部の基端部が、前記プラグ部から前記押し釦に向かう方向へ延び、しかも前記押し釦に対し室外側に隣接するように配置されていることが望ましい。
前記貫通孔の室内側の開口部及びその周囲の壁板又は床板を覆う化粧板をさらに備え、前記化粧板の前記貫通孔と対向する箇所には、窓孔が設けられ、前記窓孔には、蓋体が、前記窓孔を塞ぐ閉位置と、前記ケーシングの周壁部に沿って位置して前記窓孔を開く開位置との間を移動可能に設けられ、前記開位置に位置している前記蓋体と前記ガス管接続部の基端部との間に、前記ガス管接続部の回転域が配置されていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
前記特徴構成を有するこの発明によれば、ガス管接続部を適宜の位置に回転させることにより、一次側ガス管が接続されるガス管接続部の先端部の向きを所望の向きに調節することができる。したがって、ガス管接続部の向きの違いに対応して各種の埋設型ガス栓を製造する必要がなく、一つの埋設型ガス栓だけで足りる。よって、埋設型ガス栓の製造費及び管理費を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、この発明の第１の実施の形態を床板に取り付けた状態で示す断面図である。
【図２】図２は、同実施の形態を、化粧板を省略し、かつ一部を切り欠いた状態で示す図３のＸ矢視図である。
【図３】図３は、図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図４】図４は、図２のＹ矢視図である。
【図５】図５は、同実施の形態の分解斜視図である。
【図６】図６は、同実施の形態において用いられている外しユニットの分解斜視図である。
【図７】図７は、同実施の形態の埋設型ガス栓を床板に取り付けるための初期工程を示す斜視図である。
【図８】図８は、同実施の形態の埋設型ガス栓を床板に取り付けるための中間工程を示す斜視図である。
【図９】図９は、同実施の形態の埋設型ガス栓を床板に取り付けるための最終工程を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、同実施の形態を、図１に示す態様と異なる第２の態様で床板に取り付けた状態で示す断面図である。
【図１１】図１１は、同実施の形態を、図１に示す態様と異なる第３の態様で床板に取り付けた状態で示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、この発明の一実施の形態である埋設型ガス栓１を床板Ｆに設けたものである。床板Ｆには、当該床板Ｆを上下に貫通する断面円形の貫通孔Ｆａが形成されている。この貫通孔Ｆａ内にガス栓１の大部分が挿入されている。なお、床板Ｆは、地面又は床スラブＳに対して所定距離だけ上方に配置されている。
【００１１】
図１〜図５に示すように、ガス栓１は、ケーシング２を有している。ケーシング２は、概略有底円筒の容器状に形成されており、その開口部を室内Ｉ側に向けた状態で、つまり上方に向けた状態で配置されている。ケーシング２は、断面四角形等の非円形の断面形状にしてもよい。ケーシング２の外径は、貫通孔Ｆａより小径に設定されている。ケーシング２は、その軸線を貫通孔Ｆａの軸線と一致させた状態で貫通孔Ｆａに挿入されている。ケーシング２の軸線は、必ずしも貫通孔Ｆａの軸線と一致させる必要がなく、貫通孔Ｆaの軸線に対して水平方向に離間させて平行に配置してもよい。
【００１２】
ケーシング２は、後述する取付板５により床板Ｆに固定されている。固定状態においては、ケーシング２の下端面が床板Ｆの下端面とほぼ同一平面上に位置させられている。ケーシング２の下端面は、必ずしも床板Ｆの下端面と同一平面上に位置させる必要がない。ケーシング２の下端面と床板Ｆの下端面との関係は、床板Ｆの厚さに応じて変わる。すなわち、床板Ｆの厚さが比較的薄い場合には、ケーシング２の下端面が床板Ｆの下端面より下側に位置し、床板Ｆの厚さが比較的厚い場合には、ケーシング２の下端面が床板Ｆの下端面より上側に位置する。
【００１３】
ケーシング２の外周面には、平坦部２１が形成されている。この平坦部２１に挿通された木ねじ（図示せず）を、床板Ｆを支持する根太（図示せず；床板を含む床の構成部材）にねじ込んで締め付けることにより、平坦部２１を根太の左右いずれかの側面に押し付け、ケーシング２を根太に固定することも可能である。ケーシング２を根太に固定する場合には、後述する取付板５によるケーシング２の床板Ｆへの固定が不要である。
【００１４】
ケーシング２の内部には、ガス栓本体３が収容されている。ガス栓本体３は、ケーシング２の底部にビスＢ１によって固定されている。ガス栓本体３は、ガス管接続部３１及びプラグ部３２を有しており、ガス管接続部３１及びプラグ部３２を除く部分が主体部である。図３に示すように、ガス栓本体３の内部には、ガス通路３３が形成されている。このガス通路３３の上流側の端部は、ガス管接続部３１の上流側の端面（図３において下端面）に開口している。ガス通路３３の下流側端部は、プラグ部３２の下流側の端面（図３において上端面）に開口している。
【００１５】
ガス管接続部３１は、その内部にガス通路３３が形成されることにより、管状をなしている。ガス管接続部３１の上流側の端部は、ケーシング２に形成された切欠き部２２を通ってケーシング２の外部に突出している。ガス管接続部３１の上流側の端部（図２及び図３において下端部）の内周面には、テーパ雌ねじ部３１ａが形成されている。このテーパ雌ねじ部３１ａには、図１に示すように、継手Ｃが螺合固定されている。この継手Ｃには、フレキシブルガス管からなる一次側ガス管Ｇが接続されている。したがって、ガス管接続部３１の内部、つまりガス通路３３の上流側の端部には、一次側ガス管Ｇから継手Ｃを介してガスが供給される。
【００１６】
プラグ部３２は、日本工業規格の迅速継手（ＪＩＳ  Ｓ  ２１２０）で定められた形状及び寸法を有しており、その軸線を上下方向に向けて配置されている。つまり、プラグ部３２は、貫通孔Ｆａと平行に配置されている。図３に示すように、プラグ部３２は、ガス管接続部３１の基端部３１ｂより室内Ｉ側に配置されている。この結果、ガス管接続部３１の基端部３１ｂの上側には、当該基端部３１ｂとプラグ部３２とによって四角形の空間が区画されている。
【００１７】
プラグ部３２には、ソケット（図示せず）が着脱可能に接続される。ソケットは、二次側ガス管を介してガス機器（いずれも図示せず）に接続されている。したがって、ソケットをプラグ部３２に接続すると、一次側ガス管からガス通路３３に流入したガスがソケット及び二次側ガス管を介してガス機器に供給される。
【００１８】
ガス通路３３の内部には、主弁３４及び副弁３５が設けられている。主弁３４及び副弁３５は、プラグ部３２にソケットを接続すると図３に示す閉位置から開位置まで移動してガス通路３３を自動的に開く。その一方、プラグ部３２からソケットを取り外すと、開位置から閉位置まで移動してガス通路３３を自動的に閉じる。また、ガス通路３３の内部には、過流出防止弁機構３６が設けられている。この過流出防止弁機構３６は、主弁３４より上流側に配置されており、ガス通路３３内を流れるガスの流量が所定の流量を越えると、ガス通路３３を自動的に閉じる。過流出防止弁機構３６は、主弁３４が開位置から閉位置に移動すると、自動的にリセットされて、ガス通路３３を開く。主弁３４、副弁３５及び過流出防止弁機構３６は、周知のものであり、この発明との関連性も低いので、それらの詳細な構成についてはその説明を省略する。
【００１９】
図３〜図５に示すように、ガス栓本体３には、外しユニット（取外し機構）４が設けられている。外しユニット４は、プラグ部３２に接続されたソケットをプラグ部３２から取り外すためのものであり、ユニット本体４１を有している。ユニット本体４１は、ガス栓本体３にビスＢ２によって固定されている。
【００２０】
ユニット本体４１の水平方向の一端部（図６において左端部）には、筒部４１ａが形成されている。筒部４１ａは、断面円形をなしており、その軸線をプラグ部３２の軸線と一致させて配置されている。しかも、筒部４１ａは、プラグ部３２より大径に設定されており、その内部にプラグ部３２が挿入されている。したがって、プラグ部３２にソケットを接続する際には、筒部４１ａの内周面とプラグ部３２の外周面との間にソケットが挿入される。
【００２１】
ユニット本体４１の水平方向の他端部（図３において左端部であり、図６において右端部）は、基端部３１ｂとプラグ部３２とによって区画される空間に配置されており、当該他端部には、ガイド孔４１ｂが形成されている。ガイド孔４１ｂは、ユニット本体４１を上下方向に貫通している。ガイド孔４１ｂには、押し釦４２が上下方向へ移動可能に挿入されている。
【００２２】
ユニット本体４１の水平方向の中間部には、揺動部材４３の中間部が水平な軸線を中心として上下方向へ揺動可能に設けられている。揺動部材４３の一端部（図６において右端部）は、ばね４４によって押し釦４２の下端面に押し付けられている。揺動部材４３の他端部は、プラグ部３２の外周面と対向するように配置されている。プラグ部３２にソケットを接続すると、揺動部材４３の他端部がソケットによって下方へ押され、揺動部材４３の一端部が押し釦４２を上方へ移動させる。ソケットがプラグ部３２に接続された状態において、押し釦４２を下方へ押すと、揺動部材４３の一端部が下方へ移動し、その他端部が上方へ移動する。すると、ソケットがプラグ部３２から外れる。なお、このような取外し構造は、周知であるので、これ以上の説明は省略する。
【００２３】
図４及び図８に示すように、床板Ｆの上面には、取付板５が木ねじＴ１によって固定されている。取付板５は、略長方形の枠状をなしており、貫通孔Ｆａ及びその周囲の床板を覆うように配置されている。図１、図４及び図７に示すように、取付板５にはビスＢ３が挿通されている。このビスＢ３をケーシング２に螺合させて締め付けることにより、ケーシング２が取付板５に固定され、ひいては床板Ｆに固定されている。これから明らかなように、取付板５、これを床板Ｆに固定する木ねじＴ１、及び取付板５にケーシング２を固定するビスＢ３によって固定手段が構成されている。なお、固定手段としては、各種のものが周知であり、それらの周知の固定手段を用いてもよい。
【００２４】
取付板５には、化粧板６が着脱可能に装着されている。化粧板６は、取付板５が上方から目視されないように取付板５を覆っている。化粧板６には、窓孔６１が形成されている。この窓孔６１には、開閉蓋（蓋体）６２が図１に示す閉位置と図３に示す開位置との間を移動可能に設けられている。開閉蓋６２を閉位置に移動すると、開閉蓋６２が窓孔６１に嵌り込む。この結果、窓孔６１が開閉蓋６２によって閉じられる。開閉蓋６２を開位置に移動すると、図３に示すように、上下に起立した状態になる。しかも、窓孔６１の一端部にほぼ接する。この結果、開閉蓋６２は、ケーシング２の周壁部の内周面に沿って位置する。しかも、ガス管接続部３１の基端部３１ｂの前方に位置する。開閉蓋６２が開位置に位置すると、窓孔６１が開かれる。窓孔６１が開かれた状態では、ソケットを窓孔６１からケーシング２内に挿入し、プラグ部３２に接続することができる。また、窓孔６１から指を挿入して押し釦４２を下方へ押し、ソケットをプラグ部３２から取り外すことができる。
【００２５】
前記ガス管接続部３１は、ガス栓本体３の主体部と別体に形成されており、いずれも管体からなる上流側部分３１Ａ及び下流側部分３１Ｂを有している。
【００２６】
上流側部分３１Ａの上流側の開口部（図３において下端側の開口部）には、前記テーパ雌ねじ孔３１ａが形成されている。前記のように、テーパ雌ねじ孔３１ａには、管継手Ｃが螺合固定されており、管継手Ｃには、一次側ガス管Ｇが接続されている。上流側部分３１Ａの下流側の端部（図３において上端部）には、下流側部分３１Ｂの上流側端部（図３において下端部）がビスＢ４によって固定されている。これにより、ガス管接続部３１全体が一体化され、全体として管状に形成されている。
【００２７】
下流側部分３１Ｂは、その中間部においてほぼ直角に屈曲されている。これにより、下流側部分３１Ｂが、下流側（図３において上側）の基端部３１ｂと、上流側の部分（図３において下側の部分）とに区分されている。上流側の部分には、前記のように上流側部分３１Ａが固定されている。この結果、下流側部分３１Ｂのうちの上流側の部分と上流側部分３１Ａとにより、ガス管接続部３１の先端部３１ｃが構成されている。
【００２８】
一方、下流側部分３１Ｂの基端部３１ｂは、その軸線を水平方向に向けて配置されている。特にこの実施の形態では、基端部３１ｂの軸線がプラグ部３２の軸線と直交させられている。基端部３１ｂには、ガス栓本体３に形成された突出部３７が基端部３１ｂの軸線を中心として回転可能に挿入されている。これにより、下流側部分３１Ｂ、ひいてはガス管接続部３１が、ガス栓本体３に水平な軸線（基端部３１ｂの軸線）を中心として回転可能に連結されている。ガス管接続部３１は、少なくとも上流側部分３１Ａが下方を向く図２に示す垂直位置と、上流側部分３１Ａが図２の左方を向く水平位置（図１１参照）との間を回転可能である。
【００２９】
ここで、ケーシング２の切欠き部２２は、ガス管接続部３１が垂直位置と水平位置との間を回転することを許容するだけの大きさを有している。したがって、ガス管接続部３１の回転がケーシング２によって阻害されることがない。また、ガス管接続部３１の先端部３１ｃの回転域、つまり先端部３１ｃが回転するときに通過する領域は、ガス管接続部３１の基端部３１ｂと開位置に位置している開閉蓋６２との間に配置されている。したがって、ガス管接続部３１の先端部３１ｃが基端部３１ｂを中心として回転するとき、先端部３１ｃが開閉蓋６２に突き当たることがない。
【００３０】
ガス栓１は、例えば次のようにして床板Ｆに取り付けることができる。まず、図７に示すように、床板Ｆに貫通孔Ｆａを形成する。このとき、床板Ｆの下側には、ガス管接続部３１の一次側ガス管Ｇが接続された状態で予め配置しておく。あるいは、貫通孔Ｆａの形成後、貫通孔Ｆａから一次側ガス管Ｇを室内Ｉに引き込み、ガス管Ｇをガス管接続部３１に継手Ｃを介して接続する。その後、ガス管Ｇ及びガス栓１を貫通孔Ｆａ内に挿入してもよい。
【００３１】
次に、取付板５にビスＢ３を挿通してケーシング２に螺合させる。そして、ビスＢ３を締め付けることにより、ケーシング２を取付板５に固定する。その後、図８に示すように、取付板５を床板Ｆの上面に木ねじＴ１によって押圧固定する。これにより、ケーシング２を床板Ｆに取付板５を介して固定する。その後、取付板５に化粧板６を装着してガス栓１の床板Ｆへの取付けが完了する。
【００３２】
前記構成の埋設型ガス栓１においては、ガス管接続部３１がその中間部において直角に屈曲され、その基端部３１ｂが水平な軸線と中心として回転可能であるから、ガス管接続部３１の先端部３１ｃの向きを変えることができる。例えば、図１に示すように、床板Ｆと床スラブＳとの間隔が広い場合には、ガス管接続部３１を垂直位置に回転させて、その先端部３１ｃを下方に向けることができる。ガス管接続部３１の先端部３１ｃを下方に向けた場合には、ガス管接続部３１に接続される一次側ガス管Ｇを床スラブＳに沿って配設することができる。
【００３３】
また、図１０は、床板Ｆと床スラブＳとの間隔が図１に示す実施の形態より狭い場合の実施の形態を示すものであり、ガス管接続部３１が垂直位置と水平位置との間の中間位置である傾斜位置に位置させられている。つまり、ガス管接続部３１の先端部３１ｃが上下方向及び水平方向に対してほぼ４５°だけ傾斜させられている。ガス管接続部３１の先端部３１ｃを傾斜させた場合には、ガス管接続部３１及びそれに螺合固定された継手Ｃの上下方向の長さを傾斜角度の分だけ短くし、それによって床板Ｆと床スラブＳとの間隔が狭い場合に対応することができる。なお、図１０に示す実施の形態は、床板Ｆと床スラブＳとの間隔が異なる点を除き、図１〜図９に示す実施の形態と同一の構成を有している。
【００３４】
図１１は、床板Ｆの厚さが図１に示す実施の形態の床板Ｆより薄い場合の実施の形態を示すものであり、ガス管接続部３１が水平位置に位置させられ、その先端部３１ｃが水平方向に向けられている。したがって、ガス管Ｇは、図１〜図９又は図１０に示す実施の形態のように継手Ｃの近傍において屈曲させる必要がなく、水平方向へ真っ直ぐに延びた状態でガス管接続部３１に接続することができ、ガス管Ｇ、継手Ｃ及びガス管接続部３１を一つの水平面内に配置することができる。よって、床板Ｆと床スラブＳとの間隔が狭い場合に対応することができる。なお、図１１に示す実施の形態は、床板Ｆの厚さが異なる点、及び床板Ｆと床スラブＳとの間隔が異なる点を除き、図１〜図９に示す実施の形態と同一の構成を有している。また、この実施の形態では、ガス栓１全体が貫通孔Ｆａ内に収容されることなく、室内Ｉ側の一部だけが貫通孔Ｆａに収容されている。これから明らかなように、この発明において、「貫通孔内にガス栓が設けられる」とは、ガス栓全体が貫通孔に収容される場合と、一部だけが収容される場合との両者を含むものである。
【００３５】
このように、埋設型ガス栓１によれば、ガス管接続部３１がガス栓本体３に対して回転可能であるから、床板Ｆと床スラブＳとの間隔が異なる各種の使用の態様、及び床板Ｆの厚さが異なる各種の使用の態様に対し、一つのガス栓１だけで対応することができ、使用の態様に応じてガス管接続部の向きが異なる各種の埋設型ガス栓を使い分ける必要がない。したがって、埋設型ガス栓１の製造費及び管理費を低減することができる。
【００３６】
また、ケーシング２にガス管接続部３１の先端部３１ｃの回転を許容する切欠き部２２が形成されているので、ケーシング２を大型化することなく、ガス管接続部３１の回転角度を大きくすることができる。これは、ガス管接続部３１の先端部３１ｃの回転域を、開位置に位置している開閉蓋６２と基端部３１ｂとの間に配置したことにもよる。すなわち、仮に開位置に位置している開閉蓋６２を前記実施の形態に対しケーシング２の周方向へ９０°離れた位置に設定すると、先端部３１ｃが水平になるように回転させたときに、先端部３１ｃが開閉蓋６２に突き当たるため、ガス管接続部３１の回転角度を小さくしなければならなくなる。この点、前記の実施の形態のように、ガス管接続部３１の先端部３１ｃの回転域を、開位置に位置している開閉蓋６２と基端部３１ｂとの間に配置すると、先端部３１ｃが開閉蓋６２に突き当たることがない。したがって、ガス管接続部３１の回転角度を大きくすることができる。
【００３７】
さらに、押し釦４２の下側（室外Ｏ側）にガス管接続部３１の基端部３１ｂを配置しているから、換言すれば、基端部３１ｂとプラグ部３２とによって区画される空間に押し釦４２を配置しているから、ガス栓１に無駄な空間の存在を排除することができ、その結果ガス栓１を小型化することができる。
【００３８】
なお、この発明は、前記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
例えば、前記の実施の形態においては、ガス栓１が床板Ｆを上下に貫通するＦa内に配置されているが、ガス栓１を内壁等の壁板に設けることも可能である。その場合には、壁板に水平方向に貫通する貫通孔を形成し、この貫通孔内にガス栓１を配置する。勿論、ガス栓１は、そのプラグ部３２の軸線を貫通孔の軸線と一致ないしは平行にした状態で貫通孔内に配置される。そして、ガス栓１は、壁板に直接固定され、あるいは壁板を支持する桟木等の壁板を含む壁の構成部材に固定される。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
この発明に係る埋設型ガス栓は、床板と床スラブとの間隔や、内壁と外壁との間隔が異なる各種の使用の態様に利用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
Ｂ３  ビス（固定手段）
Ｆ    床板
Ｆａ    貫通孔
Ｇ    一次側ガス管
Ｔ１    木ねじ（固定手段）
１    埋設型ガス栓
２    ケーシング
３    ガス栓本体
４    外しユニット（取外し機構）
５    取付板（固定手段）
６    化粧板
２２  切欠き部
３１    ガス管接続部
３１ｂ    基端部
３１ｃ    先端部
３２    プラグ部
３３    ガス通路
４２    押し釦
６１    窓孔
６２    開閉蓋（蓋体）
【図１】
0005989311.tif 000002
【図２】
0005989311.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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