(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離されたガスを得る為に、地下ガス混合物から粒子及び／又は霧の形状の油を分離する為の装置であって、前記装置はガス導管（２）及びガス導管（２）に設けられている遠心分離機（４）を備えていて、
遠心分離機は、
その中をガスが流れることを許容している分離空間（１２）を規定する静止容器（１１）と、
容器（１１）を通った分離空間（１２）中へのガス混合物の為の入口（１４）と、
複数の分離円板（３６）及び分離円板（３６）の内側に設けられている中央出口室（３５）を備えていて、分離空間（１２）中に設けられている、ガス混合物を分離する為の分離部材（３２）と、
軸（３１）を介して分離部材（３２）に連結されており、分離中に、軸（３１）を介して分離部材（３２）を分離部材が遠心力によりガス混合物から油を分離する回転の範囲内にある回転数で回転中心線（ｘ）の回りの回転の方向（ｒ）に回転させるよう配置されている駆動モータ（３０）と、
ガスの流れに関して分離部材の下流に設けられていて、分離されたガスの排出の為の中央出口室（３５）に直接連結されているガス出口（１８）と、
容器（１１）を通って延びていて油の排出の為の油出口（３８）と、
を備えていて、
静止容器（１１）が、分離の間に分離空間（１２）中に少なくとも１０バールの圧力を許容するよう構成されていて、そして、
この装置は、ガス混合物が回転されるとともに分離部材（３２）の周辺の半径方向における外側から分離部材（３２）中へと中心及び中央出口室（３５）に向かい案内されるような向流分離の為に構成されていて、
前記遠心分離機が、分離空間（１２）においてガスの流れに関して上記入口（１４）の下流であり分離部材（３２）の上流に設けられていてガス混合物を回転させるよう配置されている回転構造（２５）を備えている、
ことを特徴とする装置。
【請求項２】
ガス出口（１８）が、遠心分離機（４）から分離されたガスを受け取る為のガス導管（２）への連結を許容するよう配置されているガス出口管（１９）を備えていて、この連結が上記圧力に抵抗するよう構成されている、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
入口（１４）が、遠心分離機（４）へのガス混合物の供給の為のガス導管（２）への連結を許容するよう配置されている入口管（１５）を備えていて、この連結が上記圧力に抵抗するよう構成されている、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
回転構造（２５）が、静止容器（１１）を通った接線開口（４６）を備えていて、上記入口（１４）からのガス混合物を接線方向において分離空間（１２）中へと運びガス混合物に回転を生じさせる、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
回転構造（２５）が、軸（３１）上に設けられているタービン羽根車（２６）を備えている、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
タービン羽根車（２６）が軸（３１）に固定されて連結されていて駆動モータ（３０）により分離部材（３２）とともに回転される、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記回転の範囲が毎分１０００乃至３０００回転である、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
駆動モータ（３０）が液圧モータを備えている、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
駆動モータ（３０）が静止容器（１１）の内側に設けられている、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
遠心分離機（４）が、回転中心線（Ｘ）が実質的に垂直に延出するように設けられるよう構成されている、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１１】
遠心分離機（４）が、回転中心線（Ｘ）が実質的に水平に延出するように設けられるよう構成されている、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１２】
遠心分離機（４）の上流で上記ガス導管（２）に設けられ前記ガス混合物からの液体形状の油及び他の物質の予備分離を提供する分離装置（３）を備えている、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
その中をガスが流れることを許容している分離空間（１２）を規定している静止容器を備えている遠心分離機により、分離されたガスを得る為に地下ガス混合物から粒子及び／又は霧の形状の油を分離する為の方法であって、
前記遠心分離機が、分離空間（１２）においてガスの流れに関して入口（１４）の下流であり分離部材（３２）の上流に設けられていてガス混合物を回転させるよう配置されている回転構造（２５）を備えており、
前記入口を通って分離空間中にガス混合物を供給し、分離空間中に少なくとも１０バールの圧力を生じさせる、工程と、
ガス混合物を、回転させ、そして、複数の分離円板を伴っている軸を備えているとともに分離空間中においてガスの流れに関して上記入口の下流に設けられている分離部材を通して分離部材の周辺の半径方向における外側から分離円板の内側に設けられている中央出口室へと運び、そこにおいて油が、分離部材がある範囲内の回転数で回転中心線（Ｘ）の回りに回転のある方向（ｒ）に回転された遠心力によりガス混合物から分離される、工程と、
中央出口室からの分離されたガスを、中央出口室に直接連結されていてガスの流れに関して分離部材の下流に設けられているガス出口を通して排出する工程と、そして、
油を上記容器を通して延出している油出口を通して排出する工程と、
を備えている方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、天然ガスの清浄化に関係しており、そして詳細には、天然ガスから油を除去することに関係している。さらには、この発明は、そこを通過するガスの流れを許容する分離空間を規定している静止容器を備えている遠心分離機により地下ガス混合物から粒子、好ましくは液状粒子、及び／又は霧の形状をしている油を分離することに関係している。より詳細には、この発明は請求項１の前文部に従っている装置、米国特許第４，６８７，５８５号（US-A-4,687,585）参照、に関係している。この発明はまた、地下ガス混合物から粒子及び／又は霧の形状をしている油を分離する為の方法に関係している。
【背景技術】
【０００２】
例えばガス導管を介して分配する為の天然ガスを製造する時には、天然ガスは非常に高い圧力で源から受け取られる。天然ガスは、液体粒子の形状をしている、油，水，重炭化水素（heavier hydrocarbon），その他の如き望ましくない物質の多少の量を備えている。例えばパイプラインを介した、天然ガスの分配の前に、ガスは油の如き望ましくない物質が処理され取り除かれなければならない。その後、圧力が取り扱い可能な水準まで減少されなければならない。今日、天然ガスから油を分離する為に、いわゆるスクラバー（scrubber）の形状の分離部材が使用されている。地下ガス混合物という表現は、この出願においては天然ガスに関係していることが出来る。この表現はまた、天然油源から油の生産をする間に得られるガス又はガス混合物にも関係していて良い。このようなガス又はガス混合物は多くの量の液体粒子を含んでいる。
【０００３】
国際出願ＷＯ  ２００８／１１１９０９は、ガス混合物から粒子を分離する為の粒子分離機を開示している。この分離機は、その中をガスが流れることを許容している分離空間を規定している静止容器，そして上記容器を通る分離空間中へのガス混合物の為の入口を備えている。分離空間中においてガスの流れに関して上記入口の下流に回転部材が設けられていて、そして回転部材はガス混合物を回転させるよう構成されている。ガス混合物を分離する為の分離部材は、複数の分離円板を伴った軸を備えていて、分離空間中においてガスの流れに関して回転部材の下流に設けられている。駆動モータが上記軸に連結されていて、分離中に、回転の或る範囲内の回転数で回転中心線の回りの回転方向に上記軸を介して分離部材を回転させるよう配置されている。分離部材は遠心力によりガス混合物から粒子を分離するよう構成されている。さらに、分離されたガスの排出の為のガス出口が、ガスの流れに関して分離部材の下流に設けられている。油の排出の為の油出口が上記容器を通過して延出している。開示されている分離機は地下ガス混合物を取り扱う為には適しておらず、そして、特に地下ガス混合物から油を分離する為には適していない。
【０００４】
米国特許第４，６８７，５８５号（US-A-4,687,585）は、遠心ロータ（centrifuge rotor）を備えている装置の使用の間に、原油又は天然ガスの如き地下流体から少なくとも１つの要素を分離する為の装置及び方法を開示している。この公知の装置における遠心ロータは、中央中空入口室及び多数の円錐形状分離円板を備えている。地下流体は中央に中央室中に運ばれ、そして次に前記分離円板の間の内部空間中で半径方向の外方に流れる。
【０００５】
米国特許第５，７５５，０９６号（US-A-5,755,096）は、天然ガス源に連結されるよう配置されている動的フィルターを開示している。動的フィルターは、主に中心線に沿い延出している分離円板を備えている回転分離ロータを伴った静止容器を備えている。分離部材は天然ガスの流れによって駆動されるようである。
【０００６】
フランス国特許第２４７６５０５号（FR-A-2476505）は、天然ガスから粒子を分離する為の遠心分離機（cyclone）を開示している。この遠心分離機（cyclone）は、多数の円板を備えていて遠心分離機（cyclone）中において清浄にされたガスの為の遠心分離機（cyclone）の出口の内側の直ぐ近くに設けられているロータ部材を備えている。
【０００７】
スウェーデン５２５４３２号（SE-525432）は、圧縮機からの加圧された空気の清浄化の為の遠心分離機を開示しており、そして原動機車両のブレーキシステムに向けられている。遠心分離機は、圧縮機から不純物を除去するよう配置されている。
【発明の概要】
【０００８】
この発明の目的は、例えば天然ガスの如き地下ガス混合物からの油の効率的な分離を提供することである。さらには、この発明は、地下ガス混合物が源から抽出された直後又は実質的な直後における効率的な分離、即ち高圧力下での効率的な分離、を目的にされている。
【０００９】
この目的は、請求項１の特徴部分を備えている、最初に規定された装置により達成される。
【００１０】
静止容器が、分離の間に分離空間中に少なくとも１０バール、好ましくは少なくとも２０バール、の圧力を許容するよう構成されているので、遠心分離機は、ガス混合物の抽出の直後に、地下ガス混合物、又は天然ガス、からの効率的な分離の為に使用されることが出来る。遠心分離機は、ガス混合物が抽出された直後、或いは、１つ又は少ない数の前処理段階、例えばスクラバー中における油の先立つ分離、の後に、分離が可能である。
【００１１】
この発明に従えば、この装置は、回転されたガス混合物が分離部材の周辺の半径方向における外側から分離部材中に案内され、そして複数の分離円板の間にある隙間中へと中心及び中央出口室に向かい案内されることを意味している、向流分離の為に構成されている。ガス混合物中に存在している油及び可能性のある他の物質は、分離円板に付着され、そして外方に運ばれ、そして静止容器の内壁に向かい投げられ、同時に、清浄化されたガスは内方に向かい中央出口室中へと運ばれ、そしてそこから出口を通して外に運ばれる。
【００１２】
この発明の一実施形態に従うと、ガス出口が、遠心分離機から分離されたガスを受け取る為のガス導管への連結を許容するよう配置されているガス出口管を備えていて、この連結が上記圧力に抵抗するよう構成されている。ガス導管中の圧力及び分離空間中の圧力は同じであり、そして、静止容器殻が従ってガスを運んでいるガス導管と同じ圧力強度を有する。さらに、また、入口が、遠心分離機へのガス混合物の供給の為のガス導管への連結を許容するよう配置されている入口管を備えていて良く、この連結がまた上記圧力に抵抗するよう構成されている。
【００１３】
この発明の一実施形態に従うと、遠心分離機が、分離空間においてガスの流れに関して上記入口の下流であり分離部材の上流に設けられていてガス混合物を回転させるよう配置されている回転構造を備えている。このような回転構造のおかげで、流入して来るガス混合物が、上記ガスからの油及び可能性の或る他の液体又は粒子物質の或る程度の分離に貢献する初期回転運動を得る。結果として、より高い清浄度が分離部材中で達成される。流入して来るガス混合物の運動エネルギーが、このようにしても、分離部材の駆動の為のより低いエネルギー消費に貢献して良い。好ましくは、回転構造が、上記入口から分離空間中へと接線方向においてガス混合物を案内しガス混合物に回転を生じさせるよう構成されている接線開口を有している。このような回転により、油の少なくとも一部分がガス混合物から分離され、そして遠心力により分離空間の内壁に向かい外方に移動される。回転構造はまた、追加又は代わりとして、軸上に設けられているタービン羽根車を備えていて良い。このようなタービン羽根は、遠心分離機（cyclone）と同様な設計により、ガス混合物を回転させ、そして、ガス混合物からの油の初期分離を提供する。好ましくは、駆動モータがタービン羽根車との共同での分離の間に分離部材を駆動するよう設けられていて良い。タービン羽根車は、ガス混合物の流れ速度のおかげで、流れているガス混合物により回転を生じされる。この回転は、分離部材の駆動の為に使用されることが出来る。
【００１４】
この発明の一実施形態に従うと、前記回転の範囲が毎分１０００乃至３０００回転である。分離部材は従って比較的低い回転速度で回転する。
【００１５】
この発明の一実施形態に従うと、駆動モータが液圧モータ（hydraulic motor）を備えている。他の種類のモータ、例えば、電気モータ又は空気圧モータ（pneumatic motor）、もまた使用されて良いことに注目される。また、タービン（turbine）により分離部材及び上記軸を駆動することが出来る。
【００１６】
この発明の一実施形態に従うと、駆動モータが静止容器の内側に設けられている。このようであると、上記軸が完全に静止容器中に格納される。従って、静止容器を通る移動部品の如何なる通路も必要がない。これは、分離空間中に周囲の圧力よりも実質的に高い高圧が行き渡っていること故に好ましい。
【００１７】
この発明の一実施形態に従うと、遠心分離機が、回転中心線が実質的に垂直に延出するように設けられるよう構成されている。
【００１８】
この発明の一実施形態に従うと、遠心分離機が、回転中心線が実質的に水平に延出するように設けられるよう構成されている。
【００１９】
この発明の一実施形態に従うと、上記装置が、遠心分離機の上流で上記ガス導管上に設けられている分離装置を備えている。上記分離装置はスクラバー（scrubber）を備えて良い。
【００２０】
上記目的はまた、請求項１４中に規定されている最初に規定された方法により達成される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
この発明はこれから、ここに添付された図面を参照しながら種々の実施形態の記載を通してより詳細に説明される。
【図１】図１は、地下ガス混合物（fossil gas mixture）の抽出の為の装置の概略図を示している。
【図２】図２は、この発明の第１実施形態に従っている装置の遠心分離機を通った断面図を示している。
【図３】図３は、この発明の第２実施形態に従っている装置の遠心分離機を通った断面図を示している。
【図４】図４は、この発明の第３実施形態に従っている装置の遠心分離機を通った断面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１は、地下ガス混合物の抽出、そして特に天然ガスの抽出、の為の装置を概略的に開示している。天然ガス源１から、地下ガス混合物がガス導管２中を第１分離装置３へと運ばれている。分離装置３は、地下ガス混合物からの、好ましくは液体形状の、油及び他の物質の第１分離、即ち予備分離、を提供するよう構成されている。
【００２３】
第１分離装置３は、１つ、又は複数も可能、な予め知られている種類のスクラバー（scrubber）を備えていて良い。
【００２４】
源１から到着した地下ガス混合物は、１０〜７０バール（bar）の程度の高圧力を有している。第１分離装置３中で最初に清浄にされた地下ガス混合物は次に、依然として高圧力でガス導管２を通って、遠心分離機４の形状をしているさらなる分離装置へと運ばれる。遠心分離機４は、地下ガス混合物のさらなる清浄化、そして上記ガス混合物からの油、そして可能性のある他の液状及び／又は粒状物質、の分離の為に構成されている。
【００２５】
遠心分離機４から排出された清浄化されたガスはさらに、分配の為又はさらなる可能性のある処理の為にガス導管２中で運ばれる。分離装置３からの分離された物質は排出導管５を介して適切な収集へと運ばれている。分離された物質、主に油、は、遠心分離機から排出導管６を介して適切な収集へと運ばれている。
【００２６】
図１中に開示されている装置は、多くのさらなる構成要素、例えば圧縮機及びガス混合物の圧力を調整する為の装置、を備えて良い。この装置及び遠心分離機４は、天然ガスの如き地下ガス混合物から分離された又は清浄なガスを生産する為に記載されている。
【００２７】
この装置及び遠心分離機４はまた、原油から分離された又は清浄なガスを生産する為に使用されて良く、ここにおいては清浄にされるべき地下ガス混合物は圧力解放を通して得られている。
【００２８】
遠心分離機４の種々の実施形態が今度は図２乃至４を参照しながらより詳細に記載される。同じ参照符号が、同じ又は同様な機能を伴っている構成要素を指摘する為に使用されている。
【００２９】
図２は、ガス及び、粒子及び／又は霧の形状をした油、そして可能性のある他の液状又は粒子状物質を含んでいる地下ガス混合物からのガスの分離の為に特に構成されている、遠心分離機４を開示している。この遠心分離機４は、そこを通ってガス混合物が流れて良い分離空間１２を規定している静止容器１１を備えている。静止容器１１は分離空間１２に面した内壁１３を有している。
【００３０】
静止容器１１は、筒形状又は実質的な筒形状、そして詳細には円筒形状又は実質的な円筒形状、を有している。
【００３１】
遠心分離機４は、ガス混合物の為の入口１４を備えている。入口１４は容器１１を通って延出していて、そして、分離空間１２中へのガス混合物の供給を許容する。入口１４は、ガス導管２、図１を参照、との連結を可能にするよう配置されている入口管１５を備えている。入口管１５は、ガス導管２の対応しているフランジと連結されるよう配置されているフランジ１６を備えている。入口管１５のフランジ１６とガス導管２の対応しているフランジとの間には、ガスケット１７が設けられて良い。遠心分離機はまた、分離されたガスの為のガス出口１８を備えている。ガス出口１８は、容器１１を通って延びていて、そして、ガス導管２、図１を参照、との連結を可能にするよう配置されているガス出口管１９を備えている。ガス出口管１９もまた、ガス導管２の対応しているフランジと連結されるよう構成されているフランジ２０を備えている。出口管１９のフランジ２０とガス導管２の上記フランジとの間には、ガスケット２１が設けられて良い。
【００３２】
遠心分離機４はまた、分離空間１２中において遠心分離機を通して流れるガスに関して入口１４の下流又は下流直後に設けられている回転構造２５を備えている。回転構造２５は流入して来るガス混合物を回転させるよう配置されている。ガス混合物は従って回転運動を得、その結果としてガス混合物中に存在している油及び／又は液体の少なくとも一部が遠心力のお蔭で外方に容器１１の内壁１３に向かい投げられる。
【００３３】
第１実施形態においては、回転構造２５は、概略的に示されているタービン羽根２７を伴っているタービン羽根車２６を備えている。
【００３４】
遠心分離機４はまた、駆動モータ３０，駆動モータ３０に連結されている軸３１，そして軸３１に連結されている分離部材３２を備えている。駆動モータは、取付部材３３により容器１１に取り付けられている。駆動モータ３０は、軸３１、そして従って分離部材３２、を、回転の或る範囲内にある回転数で回転中心線Ｘの回りの回転の方向ｒに回転させるよう配置されている。上記回転の或る範囲は、比較的低い状況であり、そして、より精密には毎分１０００乃至３０００回転である。第１実施形態においては、回転中心線Ｘは垂直又は実質的に垂直に延出している。
【００３５】
分離部材３２は、中央出口室３５及び中央出口室３５の外側に設けられている多数の分離円板３６を備えている。分離円板３６は回転中心線Ｘに関して回転対称である。分離円板３６は、テーパ形状を有して良い。開示されている実施形態においては、分離円板３６は入口１５に向かう方向に先細になっている。詳細には、その形状は、純粋な円錐形状から幾分ずれていることが出来、即ち、分離円板３６は幾分湾曲した外観を有していて良い、ことに注目されるべきである。個々の分離円板３６は好ましくは、圧力低下を減少させる及び／又は分離を向上させることに貢献する多数の距離部材（distance member）（図示されていない）を備えて良い。距離部材はまた、分離部材３２の隣接した分離円板３６の間に形成された隙間の寸法を規定する。距離部材は、点形状に、又は直線状又は湾曲した延びを伴い細長く、されていて良い。
【００３６】
結局、分離部材３２は、地下ガス混合物から油及び可能性のある他の液状及び粒子状物質を分離するよう構成されている。遠心分離機４は向流分離、即ち、分離された油及び可能性のある他の物質が回転していて分離部材３２中に運ばれているガス混合物の流れに抗して分離部材３２から運び出される、為に構成されている。分離空間１２中に存在しているガス混合物は従って回転する。回転しているガス混合物は、外側から半径方向に分離部材３２中に、即ち、分離部材３２の周辺の外側の半径方向外側位置から分離円板３６の間の隙間中へと、運ばれている。ガス混合物は次に、中央出口室３５の中心に向かい隙間中に運ばれる。分離部材３２の回転のお蔭で、油及び可能性のある他の残留粒子は分離円板３６に付着され、分離部材３２の周辺に向かい外方に運ばれ、そして、遠心力により容器１１の内壁１３に向かい半径方向の外方に投げられる。油及び可能性のある他の液体は次に内壁１３に沿い下方に油出口３８に向かい流れることが出来る。油出口３８は、分離空間１２から管路６、図１参照、への油及び可能性のある他の液体物質の排出の為に構成されている。油出口３８は、導管６の対応しているフランジに対する連結の為のフランジ４０を伴った出口管３９を備えている。ガスケット４１が、フランジ４１と導管６の対応しているフランジとの間に、連結の密封の為に、設けられていて良い。
【００３７】
上述した如く、地下ガス混合物は高圧力を有している。遠心分離機４は、少なくとも１０バール（bar）であるこの高圧力で分離を提供するよう構成されている。静止容器１１は従って、少なくとも１０バール、好ましくは少なくとも１５，２０，３０，４０，５０，６０，７０，又はそれ以上のバール、の圧力を許容するよう構成されている。入口１４，ガス出口１８，そして油出口３８もまた、これらが上述された高圧力に耐え、またこの圧力に耐えるガス導管２及び導管６に対する連結を可能にするよう、構成されている。
【００３８】
タービン羽根車２６は軸３１上に設けられている。タービン羽根車２６は軸３１に関して回転されていて良く、ここにおいては、流入して来るガス混合物の流れがタービン羽根車２６の回転を提供する。タービン羽根車２６はまた、軸３１に固定されて連結されていて良い。この場合には、ガス混合物の流入して来る流れが、タービン羽根車２６の駆動に貢献し、そしてまた軸３１を介した分離部材３２に貢献する。もしガス流れが強力であるならば、駆動モータ３０は小さな重要性で良く、そして単に補助モータ，制御モータ，又はこれらと同様なものとして機能して良い。もしガス流れが弱いのであれば、駆動モータ３０は、分離部材３２の主たる駆動を形成して良く、そしてタービン羽根車２６の主たる駆動も可能である。
【００３９】
軸３１は、開示されていない軸受により駆動モータ３０中に回転自在に支持されている。軸３１はまた、静止容器１１に連結されている開示されていない軸受を介し下端が回転自在に支持されていて良い。図２中において見ることが出来るように、遠心分離機４はまた出口３８に向かい斜め下方に延出している薄板４３を備えている。この薄板４３は、回転中心線Ｘに対し同心的であるとともに分離部材３２中に又は分離部材３２に向かい延出している管４４を備えている。管４４は、上記下方軸受を支持して良い。中央出口室３５は従って管４４中に開口を有しており、即ち、清浄にされたガス導管が中央出口開口３５から管４４中へと運ばれる。
【００４０】
管４４からは、清浄にされたガス混合物が薄板４３の下流の空間へと、そしてガス出口１８へと、運ばれる。
【００４１】
清浄にされていないガス又は油が中央出口室３５及び／又は管４４中に侵入することを阻止する為に、密封（開示されていない）が好ましくは管４４と分離部材３２との間に設けられる。この密封は、遠心力密封，機械的密封，又は隙間密封の如何なる適切な形状を備えるか又はそのような形状から成って良い。
【００４２】
開示されている実施形態において駆動モータ３０は、静止容器１１の内側に設けられている。このようであると、容器１１を通って延びている可動部位の必要がなくなる。しかしながら、この発明の範囲内においては、容器１１の外側に駆動モータ３０を設けることも出来ることに注目すべきである。開示されている実施形態においては、駆動モータ３０は取付部材３３により静止容器１１の覆い１１´に対し固定して連結されている。遠心分離機４の保守（maintenance）の間に、覆い１１´は容易に持ち上げられることが出来、ここにおいては、駆動モータ３０，軸３１，タービン羽根車２６，そして分離部材３２は分離空間１２の外へ持ち上げられる。駆動モータ３０は好ましくは液圧モータ（hydraulic motor）を備えて良い。また、駆動モータ３０に他の種類のモータ、例えば電気モータ又は空気圧モータ（pneumatic motor）、を備えさせることが可能である。
【００４３】
図３は、遠心分離機４の第２実施形態を開示している。第２実施形態は、回転構造２５が内壁１３中に接線開口４６を備えていることが第１実施形態から異なっている。開口４６は入口１４からのガスを接線方向において分離空間１２中に導くよう構成されていて、その結果としてガス混合物は回転をされ、そして、上記ガスからの油及び他の液状又は粒子状物質の第１分離に貢献する前述した初期回転運動を得る。このようであると、ガス混合物の運動エネルギーが分離を提供する為に使用され、また、分離部材３２の駆動の為の減少されたエネルギー消費に貢献する。
【００４４】
図４は、遠心分離機４の第３実施形態を開示している。第３実施形態は、回転中心線Ｘが垂直ではなく水平又は実質的に水平に延出していることが第１実施形態から異なっている。
【００４５】
第３実施形態においては、入口１４及びガス出口１８の両方が回転中心線に沿い延出し、そして互いに一直線上に配列されている。回転構造２５は、軸３１上にまた設けられているタービン羽根車２６を備えていて、タービン羽根車２６は、ガス混合物に初期回転運動を与えることに貢献している半径方向運動要素を軸方向に流れ込んで来るガス混合物に与えるよう配置されている。このようであると、第３実施形態における回転構造２５はまた、油及び可能性のある他の液状又は粒子状物質の或る程度の分離に貢献する。タービン羽根車２６はまた、この実施形態においては、軸３１に関して回転して良く、又は軸３１上に固定して設けられていて良い。薄板４３は、第３実施形態においては、回転中心線Ｘに関して半径方向に延出している。
【００４６】
この発明は、開示された実施形態に限定されることなく、以下の特許請求の範囲の範囲内で変更及び変形されて良い。
【００４７】
遠心分離機４はいわゆる向流分離（counter flow separation）、即ちガス混合物が分離部材３２を通って半径方向又は実質的に半径方向の内方に運ばれ分離された油は分離部材３２の分離円板３５上で外方に運ばれる、の為に上述されている。
なおこの明細書の記載には以下の発明が含まれている。
［１］．
分離されたガスを得る為に、地下ガス混合物から粒子及び／又は霧の形状の油を分離する為の装置であって、ガス導管（２）及びガス導管（２）上に設けられている遠心分離機（４）を備えていて、
遠心分離機は、
その中をガスが流れることを許容している分離空間（１２）を規定する静止容器（１１）と、
容器（１１）を通った分離空間（１２）中へのガス混合物の為の入口（１４）と、
複数の分離円板（３６）及び分離円板（３６）の内側に設けられている中央出口室（３５）を備えていて、分離空間（１２）中に設けられている、ガス混合物を分離する為の分離部材（３２）と、
軸（３１）を介して分離部材（３２）に連結されており、分離中に、軸（３１）を介して分離部材（３２）を分離部材が遠心力によりガス混合物から油を分離する回転の範囲内にある回転数で回転中心線（ｘ）の回りの回転の方向（ｒ）に回転させるよう配置されている駆動モータ（３０）と、
ガスの流れに関して分離部材の下流に設けられていて、分離されたガスの排出の為の中央出口室（３５）に直接連結されているガス出口（１８）と、
容器（１１）を通って延びていて油の排出の為の油出口（３８）と、
を備えていて、
静止容器（１１）が、分離の間に分離空間（１２）中に少なくとも１０バールの圧力を許容するよう構成されていて、そして、
この装置は、ガス混合物が回転されるとともに半径方向の外側から分離部材（３２）中へと中心及び中央出口室（３５）に向かい案内されるような向流分離の為に構成されている、ことを特徴とする、装置。
［２］．
ガス出口（１８）が、遠心分離機（４）から分離されたガスを受け取る為のガス導管（２）への連結を許容するよう配置されているガス出口管（１９）を備えていて、この連結が上記圧力に抵抗するよう構成されている、前記［１］．に従っている装置。
［３］．
入口（１４）が、遠心分離機（４）へのガス混合物の供給の為のガス導管（２）への連結を許容するよう配置されている入口管（１５）を備えていて、この連結が上記圧力に抵抗するよう構成されている、前記［２］．に従っている装置。
［４］．
遠心分離機が、分離空間（１２）においてガスの流れに関して上記入口（１４）の下流であり分離部材（３２）の上流に設けられていてガス混合物を回転させるよう配置されている回転部材（２５）を備えている、前記［１］．乃至［３］．のいずれか１つに従っている装置。
［５］．
回転部材が、静止容器（１１）を通った接線開口（４６）を備えていて、上記入口（１４）からのガス混合物を接線方向において分離空間（１２）中へと運びガス混合物に回転を生じさせる、前記［４］．に従っている装置。
［６］．
回転部材（２５）が、軸（３１）上に設けられているタービン羽根車（２６）を備えている、前記［４］．又は［５］．に従っている装置。
［７］．
駆動モータ（３０）がタービン羽根車（２６）との共同での分離の間に分離部材を駆動するよう設けられている、前記［６］．に従っている装置。
［８］．
前記回転の範囲が毎分１０００乃至３０００回転である、前記［１］．乃至［７］．のいずれか１つに従っている装置。
［９］．
駆動モータ（３０）が液圧モータを備えている、前記［１］．乃至［８］．のいずれか１つに従っている装置。
［１０］．
駆動モータ（３０）が静止容器（１１）の内側に設けられている、前記［１］．乃至［９］．のいずれか１つに従っている装置。
［１１］．
遠心分離機（４）が、回転中心線（Ｘ）が実質的に垂直に延出するように設けられるよう構成されている、前記［１］．乃至［１０］．のいずれか１つに従っている装置。
［１２］．
遠心分離機（４）が、回転中心線（Ｘ）が実質的に水平に延出するように設けられるよう構成されている、前記［１］．乃至［１０］．のいずれか１つに従っている装置。
［１３］．
遠心分離機（４）の上流で上記ガス導管上に設けられた分離装置（３）を備えている、前記［１］．乃至［１２］．のいずれか１つに従っている装置。
［１４］．
その中をガスが流れることを許容している分離空間（１２）を規定している静止容器を備えている遠心分離機により、分離されたガスを得る為に地下ガス混合物から粒子及び／又は霧の形状の油を分離する為の方法であって、
入口を通って分離空間中にガス混合物を供給し、分離空間中に少なくとも１０バールの圧力を生じさせる、工程と、
ガス混合物を、回転させ、そして、複数の分離円板を伴っている軸を備えているとともに分離空間中においてガスの流れに関して上記入口の下流に設けられている分離部材を通して半径方向の外側から分離円板の内側に設けられている中央出口室へと運び、そこにおいて油が、分離部材がある範囲内の回転数で回転中心線（Ｘ）の回りに回転のある方向（ｒ）に回転された遠心力によりガス混合物から分離される、工程と、
中央出口室からの分離されたガスを、中央出口室に直接連結されていてガスの流れに関して分離部材の下流に設けられているガス出口を通して排出する工程と、そして、
油を上記容器を通して延出している油出口を通して排出する工程と、
を備えている方法。
【図１】
0005985667.tif 000002
【図２】
0005985667.tif 000003
【図３】
0005985667.tif 000004
【図４】
0005985667.tif 000005