(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルムを含み、ベースフィルムの第１面が粘着面であり、ベースフィルムの第２面がビード粗面であるガラス保護フィルムにおいて、
ベースフィルムの第２面のビード粗面を造成するマイクロビードはマイクロビードの天井到達率を高めるように定型化されたマイクロビードであり、
ビード粗面に接着されるマイクロビードはポリマーフィルムを切断して製造された切断マイクロビードであり、
前記切断マイクロビードの粒子サイズは２００〜６００μｍであり、ベースフィルムに付着したマイクロビードの用量は０．１〜７ｇ／ｍ２であることを特徴とするガラス保護フィルム。
【請求項２】
切断マイクロビードは六角ビード、四角ビードおよび三角ビードの中から選ばれたいずれか一つであり、切断マイクロビードの粒子サイズは４５０〜５５０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のガラス保護フィルム。
【請求項３】
切断マイクロビードは、ポリエチレンフィルム；高密度ポリエチレン、ポリプロピレンフィルム、ポリメタクリレートフィルム、ポリスチレン（ＰＳ）フィルム、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）フィルム、ＨＩＰＳ（Ｈｉｇｈ  Ｉｍｐａｃｔ  Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）フィルム；スチレンモノマーを含有する共重合物フィルム、ポリエステルフィルム、ポリエステルエラストマーフィルム、ナイロンエラストマーフィルム、ポリエステル系ポリマーフィルム；およびナイロン系ポリマーフィルムの中から選ばれた少なくとも一つのフィルムを切断して製造されたマイクロビードであることを特徴とする請求項１に記載のガラス保護フィルム。
【請求項４】
切断マイクロビード製造用フィルムが１５０〜５５０μｍの厚さを有することを特徴とする請求項１に記載のガラス保護フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス保護フィルムに係り、さらに詳しくは、ＬＣＤ製造用ガラス板に用いられるガラス保護フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、改良されたＬＣＤガラス保護フィルムを提供しようとするものである。本発明のＬＣＤガラス保護フィルムは、第１面が弱粘着面（弱い粘着力を持つ面）であり、第２面はビード粗面（ビードからなる粗面）たる非粘着面（粘着されない面）である。ガラス保護フィルムは、弱粘着面がガラス板に貼着され、第２面の非粘着面は非粘着性に優れるビード粗面からなっている。よって、ＬＣＤガラス板を積み重ねるときに間紙を使用する必要が全くない。
【０００３】
ＬＣＤ製造用ガラス板は、薄膜トランジスタ工程の規格に清浄度を維持させる。このようなＬＣＤガラス板は、生産環境からトランジスタ工程へ移送するときから、高い清浄度を保つためにガラス保護フィルムを使用する。ＬＣＤ工程に投入されるガラス板の場合は、ガラス保護フィルムの第２面の非粘着性能が足りなければ、ガラス保護フィルムと共に間紙を使用しなければならない。
【０００４】
ガラス保護フィルムと共に間紙を使用すると、間紙がガラス板の表面に微細な擦傷（ｓｃｒａｔｃｈ）を生じさせるのでガラス板の品質が低下し、異物が間紙からガラス板に付着する。その結果、間紙を挟んだガラス板は、トランジスタ工程に先立ち、ガラス板の洗浄を行わなければならない。ところが、洗浄のために洗剤を使用すると、さらにガラス板の表面に洗剤を残すことになる。
【０００５】
表面にガラス保護フィルムを貼着し且つ保護フィルムとの間に間紙を挟んだＬＣＤガラス板は、間紙だけ使用したガラスと比較して表面の擦傷量が少ない。非粘着性能の足りないガラス保護フィルムを使用しながら間紙を使用しなければ、積み重ねておいたガラス板を一枚ずつ分離して移すときに後のガラス板が前のガラス板にくっ付いてくることがあるので、移送過程で離れ落ちて壊れる量が少なくない。ガラス保護フィルムと間紙を一緒に使用すると、作業過程が多くなり、間紙費用が付加され、紙の粉塵がＬＣＤガラス板の清浄度を阻害する。
【０００６】
ＬＣＤ画面の大型化に伴って厚さ１ｍｍ前後に薄板化したＬＣＤガラスは、取り扱いが厄介で難しいため、二人が控え目に扱っても高い破損率を示す。
従来のＬＣＤガラス保護フィルムの製造技術としては、米国特許第５１００７０９号明細書、米国特許第６０４００４６号明細書、米国特許第６３８７４８１Ｂ１号明細書、米国特許第４８９５７６０号明細書、米国特許第６３２６０８１Ｂ１号明細書などがあるが、これらの特許製品はいずれも、ガラス保護フィルムと共に間紙を使用する製品である。よって、間紙を使用しないガラス保護フィルムの開発が求められている。間紙を使用しないガラス保護フィルムは、第１面がガラス板に対して弱い粘着力を有しなければならず、第２面はフィルムとフィルムとの間、またはフィルムとガラス板との間で確実な非粘着性を示さなければならない。
【０００７】
韓国特許第１０−０７７６１９７号公報に開示されているガラス保護フィルムは、第１面がガラス板に弱粘着力で貼着され、第２面がガラス板に対して確実な非粘着性を有するように製造された。このようにガラス板に対して確実な非粘着性を有する粗面の造成は間紙の省略を可能とする。間紙の省略を可能とするレベルの非粘着性は、積み重ねられているガラス板を一枚ずつ分離して移すとき、ガラス板の移送作業速度でガラス板を一枚ずつ安全に分離させるに十分な非粘着性の性能を示さなければならない。
【０００８】
ところが、前記間紙の使用を省略可能とする特許のビード粗面フィルムは、ポリマーパウダー（マイクロビード）を第２面に貼着したフィルムであって、ディスクミルで製造されるポリマーパウダーの製造過程でマイクロビードの正常品の歩留まりが低いため経済性が悪い。また、マイクロビードの正常品の形態が不規則であり、マイクロビードにクラック、離脱可能な尾または瘤が含まれており、ＬＣＤ工程の不良率を高めるという問題点がある。
【０００９】
かかる問題点を総合的に改善するために、本発明では、マイクロビードパウダーの粒子形態および粒子サイズを定型化させる方案を提案している。これにより、マイクロビードの正常品の歩留まりを高め、ガラス保護フィルムの非粘着性質を向上させるとともにＬＣＤ工程の不良率を低めることができることを期待することになった。
間紙を使用しない韓国特許第１０−０７７６１９７号公報のガラス保護フィルムは、ベースフィルムの第１面がガラス板に対して弱粘着面であり、第２面がビード粗面である。また、ガラス保護フィルムは、使用済みのものを収去する後処理が容易となるように薄い薄葉フィルムに製造された。前述したビード粗面の造成は、押出機でポリマーを溶融させてフィルムに成形した後、回転する冷却ゴムロール上にマイクロビードを適正の密度で撒いて、成形されたフィルムを冷却ゴムロールで冷却硬化させると同時にマイクロビードを分散状態でフィルムの第２面に付着させる過程で製造される。
【００１０】
ガラス保護フィルムの第２面であるビード粗面を構成するためのマイクロビードの製造過程を考察すると、次のとおりである。まず低密度樹脂（ＬＤＰＥ）を準備し、低密度樹脂を粉砕機ディスクミル（Ｄｉｓｋ Ｍｉｌｌ）に投入して粉砕する。粉砕された低密度樹脂パウダーは、図７に示すように、粒子形態または粒子サイズが不規則である。よって、最上の正常品のマイクロビードを得るためには、分級過程で４０メッシュ（ｍｅｓｈ）のスクリーンと５０メッシュのスクリーンによって選別して粒子サイズ５００〜６００μｍのポリマー粒子を分離しなければならない。
【００１１】
ガラス保護フィルムの製造に広範囲なマイクロビード粒子サイズ、すなわち５０〜５００μｍのパウダーを使用すると、ディスクミルによるマイクロビードの製造歩留まりを高めることはできるが、ベースフィルム上に付着するビードの高さ偏差が大きくなるので、図３のようにマイクロビードの天井到達率が１５〜２０％と大きく低下し、ガラス保護フィルムの非粘着機能が大きく低下する。また、低密度ポリマーをディスクミルで粉砕し、粒子サイズを４５０〜５５０μｍに精選するとしても、微細粒子を完全に分離することは難しいため、ガラス保護フィルムのビード粗面におけるビードの天井到達率を改善するには限界を持つ。
【００１２】
このような問題点を改善するために、本発明は、一定の厚さのポリマーフィルムを一定の形態およびサイズに切断して製造される定型マイクロビードを使用する改善案を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】韓国特許第１０−０７７６１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
間紙を使用しないガラス保護フィルムは、ベースフィルムの第１面がガラス板に弱粘着力で貼着される弱粘着面であり、第２面はビード粗面であってガラス板またはフィルムに対して非粘着面である。本発明は、ベースフィルムの第２面のビード粗面を改良したガラス保護フィルムを提供しようとする。本発明は、ポリマーマイクロビードの形態およびサイズを定型化させ、フィルムに接着されたビードの天井到達率を高めるので、非粘着性を改善するガラス保護フィルムを提供しようとする。
【００１５】
本発明は、切断マイクロビードを使用することにより、粉砕マイクロビードを使用するときに含まれるクラックまたは分離可能な瘤をガラス保護フィルムから排除させてＬＣＤ工程での不良発生を減少させようとする。本発明は、マイクロビード製造時の正常品の歩留まりを高めてビード製造費用を節減するガラス保護フィルムを提供しようとする。本発明は、ポリマーフィルムを切断して切断マイクロビードを製造しようとする。本発明は、切断マイクロビードとして六角ビード、四角ビードまたは三角ビードをフィルムに付着させてビード粗面を造成したガラス保護フィルムを提供しようとする。本発明は、ポリマーマイクロボールビードをフィルムに付着させてビード粗面を造成したガラス保護フィルムを提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
厚さの一定なフィルムをカッターで切断して定型化された切断マイクロビードを製造すると、マイクロビードのサイズが望ましいビード規格で製造できるため、正常品ビードの生産歩留まりを高めることができ、ビードのサイズ偏差が少なくなるので、ガラス保護フィルムのビード粗面におけるビードの天井到達率を顕著に高めることができ、これによりガラス保護フィルムの非粘着性能を大幅改善することができ、微細粒子がガラス保護フィルムに含まれなくなるので、ＬＣＤ工程での不良発生を減らすことができる。
【００１７】
切断マイクロビードに使用されるフィルムは、厚さ１５０〜５５０μｍのポリマーフィルムである。切断マイクロビードに使用される低密度フィルムの例としては、低密度ポリエチレン系ポリマーフィルム；ポリオレフィン系ポリマーフィルム；ＥＶＡ、ＥＡＡ、ＥＭＭＡなどのオレフィン系モノマーフィルム；極性基を有するモノマーを共重合したポリマーフィルム；ポリオレフィン系ゴムフィルム；およびその他のゴムを含むフィルムが挙げられる。
【００１８】
マイクロビードに使用される高密度ポリマーフィルムの例としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリメタクリレートフィルム、ポリスチレン（ＰＳ）フィルム、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）フィルム、ＨＩＰＳ（Ｈｉｇｈ  Ｉｍｐａｃｔ  Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）フィルム；スチレンモノマーを含有する共重合物フィルム、ポリエステルフィルム、ポリエステルエラストマーフィルム、ナイロンエラストマーフィルム、ポリエステル系ポリマーフィルム；およびナイロン系ポリマーフィルムが挙げられる。
【００１９】
切断マイクロビードの定型化形態は、特に制限する必要がないが、２次元平面のフィルムの屑を残さず且つ切断カッターの構成が容易な形態であることが好ましい。このように、屑粉を残さず且つカッターの構成が容易なマイクロビードの形態は六角ビード、四角ビードまたは三角ビードである。
また、経済性を考慮しない場合、切断マイクロビードと同様に、ボールビードを、ガラス保護フィルムの第２面の非粘着面にビード粗面を造成するために付着させることができる。
【００２０】
ボールビードは、ポリマーをボールの重さで単位化させ、溶融したポリマー粒子を作り、溶融したポリマー粒子に表面張力を作用させて球状に形成したボールビード、または硬化したポリマーを粒子に切断し、切断された粒子を研磨させて形成したボールビードなどである。
【００２１】
切断マイクロビードは、成形過程のベースフィルムに撒いて接着する。具体的に、押出機で弱粘着性ポリマーを溶融させ、溶融したポリマーをダイスでフィルムに成形する。冷却ロールセットは、ベースフィルムの第１面に弱粘着面たる鏡面を造成する鏡面造成冷却ロールと、マイクロビードを運搬してベースフィルムの第２面に付着させる冷却ゴムロールとからなる。冷却ゴムロール上にビード供給機が設置される。
【００２２】
ビード供給機に提供される定型化マイクロビードは、六角ビード、四角ビードまたは三角ビードの切断ビード、またはボールビードである。
切断マイクロビードとボールビードは、冷却ゴムロール上に撒かれ、分散状態を維持しながら冷却過程のフィルムの第２面に伝達され、ベースフィルムの第２面に接着されることにより、ビードの天井到達率が高いビード粗面を造成する。
【００２３】
製造されたガラス保護フィルムにおいて、六角ビード、四角ビードまたは三角ビードの 切断マイクロビードとボールビードは殆どが天井領域に属している。
切断マイクロビードの製造過程は、正常品ビードの歩留まりが高い。
【発明の効果】
【００２４】
上述したように、本発明は、ポリマーマイクロビードの形態およびサイズを定型化してフィルムに接着させたガラス保護フィルムを提供し、ビード粗面を造成するビードの天井到達率が高いガラス保護フィルムを提供し、マイクロビードのサイズおよび形態を定型化したので、マイクロビードと共にガラス保護フィルムに含まれるクラックまたは瘤の発生を遮断してＬＣＤ工程での不良発生を減少させ、マイクロビードの製造過程で正常品の歩留まりを高めることにより、ビード製造費用を節減し、定型化されたマイクロビードとして六角ビード、四角ビード、三角ビードまたはボールビードを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来のガラス保護フィルムの断面構造図である。
【図２】従来の他のガラス保護フィルムの断面構造図である。
【図３】粉砕マイクロビードを付着させたガラス保護フィルムの拡大断面図である。
【図４】分級前のディスクミル粉砕ポリマーの顕微鏡写真である。
【図５】粉砕正常品マイクロビードの顕微鏡写真である。
【図６】粉砕マイクロビードのサイズ測定写真である。
【図７】ディスクミル粉砕マイクロビードの工程能力を示すグラフである。
【図８】六角マイクロビードの拡大斜視図である。
【図９】四角マイクロビードの拡大斜視図である。
【図１０】三角マイクロビードの拡大斜視図である。
【図１１】ボールマイクロビードの拡大斜視図である。
【図１２】切断して製造された六角マイクロビードの顕微鏡写真である。
【図１３】切断して製造された六角マイクロビードのサイズ測定写真である。
【図１４】切断六角マイクロビードの工程能力を示すグラフである。
【図１５】ディスクミル粉砕パウダーとフィルムカッティングパウダーのサイズ分布比較図である。
【図１６】フィルム成形装置に付加されたマイクロビード接着装置の概略図である。
【図１７】切断六角ビードを接着したガラス保護フィルムの拡大断面図である。
【図１８】切断四角ビードを接着したガラス保護フィルムの拡大断面図である。
【図１９】切断三角ビードを接着したガラス保護フィルムの拡大断面図である。
【図２０】ボールビードを接着したガラス保護フィルムの拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
間紙を使用しない韓国特許第１０−０７７６１９７号公報、米国特許第６３２６０８１号明細書、中国特許第１０１４７２９８１Ｂ号明細書のガラス保護フィルムは、ベースフィルムの第１面がガラス板に対して弱粘着性を有し、第２面はガラス板またはフィルム面に対して確実な非粘着性を有するようにビード粗面が造成された。
【００２７】
ガラス保護フィルムの第１面の弱粘着面は、粘着力の付与状態によってコーティング粘着層フィルムと自着性フィルムに区分される。コーティング粘着性フィルムは、ガラス板と接触する密着面に粘着剤コーティング層を塗布したもので、ガラス板から保護フィルムを除去した後、ガラス板の表面に粘着残留物を残す。ガラスの表面に残留する粘着残留物はＬＣＤパネル製造工程の致命的な障害になれる。自着性フィルムは、ガラス板との密着面に粘着層をコートせず、ベースポリマーが有する固有の粘着力で接着される。自着性ベースフィルムの材料ポリマーの例としては、低密度ポリエチレン系ポリマー；ポリオレフィン系ポリマー；ＥＶＡ、ＥＡＡ、ＥＭＭＡなどのオレフィン系モノマー；極性基を有するモノマーを共重合したポリマー；ポリオレフィン系ゴム；およびその他のゴムを含む。
【００２８】
前記ガラス板に密着する第１面の粘着強度を高めてベースフィルムを製造すると、粘着力の増加に伴い、ガラス板に残る粘着残留物量も多くなる。ガラス板の残留物を最小化するための対策として、弱い粘着力を有するポリマーからベースフィルムを製造し、密着面を鏡面に製造してガラス板に対する粘着力を増大させる。このようなフィルムは、ガラス板に対する密着力を高めると同時に剥離強度は低めることができる。
【００２９】
また、ガラス保護フィルムは、フィルム使用後にＬＣＤ工程で吸気ダクトから収去して処理し易いように、薄葉の弱粘着性フィルムの第２面にビード粗面を造成する。  
ビード粗面フィルムを製造するために、弱粘着性ポリマーを溶融させてベースフィルムに成形したフィルムを冷却硬化させながら、フィルムの第２面にマイクロビードを分散接着させてフィルムの第２面にビード粗面を造成する。ビード粗面を造成するためのベースフィルムは、一重フィルム、二重フィルムまたは三重フィルムである。
【００３０】
図１において、ガラス保護フィルム１は、弱粘着性ポリマーから成形されるので、第１面はポリマーの弱粘着性が支配される弱粘着面２である。ベースフィルムの第２面はビード粗面が造成されてガラス板非粘着面３である。このようなガラス保護フィルムは、一般に一重フィルムに製造されているが、必要に応じて二重フィルム、または図２の引用例のように三重フィルムにも製造されている。図２において、三重ベースフィルム１は、第１層１ａ、第２層１ｂおよび第３層１ｃが積み重ねられて接着された複合フィルムである。
【００３１】
図３にはディスクミル粉砕マイクロビードを用いたガラス保護フィルムの拡大構成が引用されている。ガラス保護フィルム１０は、弱粘着性ポリマーを溶融させてベースフィルム１１に成形し、成形フィルムの冷却過程で冷却ゴムロール上に撒いて分散させた粉砕マイクロビード１７をベースフィルム１１の第２面に接着させることにより製造される。このように製造されたガラス保護フィルム１０の第１面はポリマーの弱粘着性に支配される弱粘着面１２ａであり、その第２面は非粘着性ビード粗面１３ａである。図３のビード粗面１３ａは、ビードのサイズおよび形態が様々であってビードの天井到達率が低いビード粗面である。また、ベースフィルム１１に接着されたマイクロビード１７とベースフィルム１１との間には接着部１８が造成される。接着部１８は、ベースフィルム１１の冷却過程で、溶融したポリマー状フィルムの保有熱がマイクロビード１８に拡散することにより、ベースフィルム１１とマイクロビード１７との接着界面に沿って造成される。
マイクロビードは、ビード放出機から冷却ロールセットの冷却ゴムロール上に撒かれ、冷却ロールセットを通過するベースフィルムの第２面に伝達されて接着される。
マイクロビードを撒くとき、ゴムロールとビード放出機との間に分散落差が設定される。  分散落差はマイクロビードを冷却ゴムロール上に均一に分散させるための装置である。
【００３２】
図１６にはビード放出機を含むフィルム製造装置が引用されている。押出機１０１で弱粘着性ポリマーを溶融させ、溶融したポリマーをダイス１０２でフィルム１１ｍに成形する。成形されたフィルムは、一対の冷却ロール１０４、１０５の間を通過しながら冷却硬化され、ロール１０６に巻き付けられる。フィルム成形装置において、冷却ゴムロール１０５上にビード供給機１０３が設置され、ビード供給機１０３と冷却ゴムロール１０５との間に分散落差Ｇが与えられる。分散落差Ｇは、ビード供給機１０３から放出されたマイクロビードが冷却ゴムロール１０５上に降り着くときに大気を通過しながら分散が行われるようにする。冷却ロールセットは、ベースフィルム１１の第１面に弱粘着面１２ａとしての鏡面を造成する鏡面造成冷却ロール１０４と、マイクロビードを運搬してベースフィルム１１の第２面に付着させる冷却ゴムロール１０５とからなっている。冷却ロールセット１０４、１０５が成形フィルムを冷却させながら回転し続けているため、冷却ゴムロール１０５上に分散して降り着いたビードは、冷却過程のフィルム１１ｍの第２面に分散を維持した状態で伝達され、フィルムの冷却と共にベースフィルム１１の第２面に接着されてビード粗面１３ａを造成する。このように弱粘着性ポリマーがフィルムに成形され、一対の冷却ロールの間を通過すると、ベースフィルム１１の第１面は弱粘着面１２ａたる鏡面となり、第２面はマイクロビードが分散して接着されたビード粗面１３ａとなる。
【００３３】
マイクロビードの粒子サイズは、長さが１０００μｍ以下である。マイクロビードを５μｍ以下と小さく粉砕すると、マイクロビードが分散落差区間で大気中に遺失してしまう。また、マイクロビードの粒子が２０μｍ程度と小さくても自由落下時間が遅滞する。マイクロビード粒子が１０００μｍ以上とあまり大きい場合には、薄葉ベースフィルムの表面上にマイクロビードがあまり高く立ち上がってガラス板の間で圧力を受けて脱落するおそれがある。マイクロビードの自由落下速度とＬＣＤ工程におけるガラス板の一枚ずつの分離速度に望ましいマイクロビードの粒子サイズは５０〜５００μｍである。
【００３４】
このようなミクロビードの材料としては、炭酸カルシウムを含む無機材またはポリマー類を使用することができる。ところが、硬化過程のフィルムに安定的に接着されるビードを使用するためには、ベースフィルムのポリマーに上手く接着されるポリマービードを使用することが良い。マイクロビードと硬化過程にある保護フィルムとの接着効率を高めるためには、マイクロビードの材料ポリマーは、溶融温度がベースフィルムの溶融温度と同じかそれより低いことがよい。ところが、冷却ロールにおける硬化過程の保護フィルムにマイクロビードを加圧して押し付ける接着プロセッサでは、マイクロビードが溶融してフィルムに接着される接着親和性の性質が必須的ではない。マイクロビードポリマーの溶融温度がベースフィルムの溶融温度より高い場合でも、マイクロビードが問題なくフィルムの表面に安定的に付着している。
【００３５】
また、本発明のマイクロビードのポリマーは、ベースフィルムのように弱い粘着力を持つポリマーを使用しても、ビード粗面によって造成される非粘着性に特に問題点は現れていない。
【００３６】
マイクロビードに使用される低密度ポリマーの例としては、低密度ポリエチレン系ポリマー；ポリオレフィン系ポリマー；ＥＶＡ、ＥＡＡ、ＥＭＭＡなどのオレフィン系モノマー；極性基を有するモノマーを共重合したポリマー；ポリオレフィン系ゴム；およびその他のゴムを含む。
【００３７】
マイクロビードに使用される高密度ポリマーの例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ＨＩＰＳ（Ｈｉｇｈ  Ｉｍｐａｃｔ  Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）；スチレンモノマーを含有する共重合物、ポリエステル、ポリエステルエラストマー、ナイロンエラストマー、ポリエステル系ポリマー；およびナイロン系ポリマーを含む。
ベースフィルムの第２面に粘着状態で分布させたマイクロビードの用量は０．１〜７ｇ／ｍ２、好ましくは３ｇ／ｍ２である。
このように製造されたＬＣＤガラス保護フィルムが去る数年間ＬＣＤ基板の大型化の趨勢および量産に寄与した技術的意義は非常に大きい。ところが、ＬＣＤフィルムの大型化の趨勢はＬＣＤガラス保護フィルムに対してもさらに厳しい品質を要求し、ＬＣＤ市場の価格競争はガラス保護フィルムの製造コスト節減を要求することになった。
【００３８】
上述したように製造されたガラス保護フィルムは、第２面がビード粗面に製造されて確実な非粘着性を示しているが、上述したようにＬＣＤパネルの大型化および市場での価格競争はガラス保護フィルムの高品質化と共に低コストの製品を要求することになった。
【００３９】
上述したように製造された従来のビード粗面フィルムが図３に引用されている。ビード粗面フィルムの非粘着性をさらに強化するための研究において、従来の図３に示すビード粗面フィルムのマイクロビードは天井到達率が２５％未満と非常に低いものと評価された。ベースフィルム１１の第２面に分布しているマイクロビード１７の天井到達率が低い場合にはフィルムの非粘着性分布が不均一であり、このような現象はガラス保護フィルムの非粘着性を低下させる要因となる。
【００４０】
ビード粗面フィルムにおけるマイクロビードの天井到達率は、フィルムに付着しているマイクロビードが天井領域１５に到達する程度を示す指標である。
【００４１】
図３において、天井到達率を算出するための天井領域１５は、ビード粗面フィルム１０の標本として選択された標本面積内でマイクロビード１７の高点ａに接した上限線１５ａと、ベースフィルム１１の第２面の表面から高点ａの１／２高さである下限線１５ｂを設定し、上限線１５ａと下限線１５ｂの内側領域が天井領域１５として定義される。
【００４２】
天井到達率の調査方法
ガラス保護フィルムの天井到達率を調査するためには、次の事項が調査されるべきである：フィルムの厚さ（参考事項）、調査領域（例えば、横５ｃｍ、縦５ｃｍの四角領域）、調査領域内における天井領域の範囲ａ〜ｂ（高点ａμｍ、低点ｂμｍ＝ａ／２）、調査された全体ビードの数ＢＮ、天井領域に到達したビードの数ＵＢＮ、および天井到達率ＵＮの算出（ＵＮ＝（ＵＢＮ／ＢＮ）１００）。
【００４３】
ビード粗面フィルムの天井到達率は、前記天井到達率の調査方法の例のように、標本面積内で全体ビードの数を調べ、前記天井領域ａ〜ｂに到達したビードの数を調べて百分率で表したものである。
【００４４】
従来のビード粗面フィルムのマイクロビードの天井到達率を調査するために、粒子サイズ５０〜５００μｍの粉砕マイクロビードパウダーから製造されたビード粗面フィルムの試料を準備し、上述の基準でマイクロビードの天井到達率を調査した結果、総じて天井到達率が２０％未満であった。
【００４５】
従来のガラス保護フィルムの第２面のビード粗面を造成するためのマイクロビードの製造過程について考察すると、次のとおりである。低密度樹脂（ＬＤＰＥ）を準備し、低密度樹脂を粉砕機ディスクミル（Ｄｉｓｋ Ｍｉｌｌ）に投入して粉砕する。粉砕された低密度樹脂パウダーは粒子の形態またはサイズが不規則である。よって、分級過程で４０メッシュ（ｍｅｓｈ）のスクリーンと５０メッシュのスクリーンで粒子サイズ５００〜６００μｍのポリマー粒子を正常品のマイクロビードとして選別する。
【００４６】
マイクロビードは、粒子サイズが５００〜６００μｍであり、形態が球状であることが好ましい。ところが、ディスクルミルで粉砕して製造されたマイクロビードは、図４の顕微鏡写真のようにその形態が非常に様々で不規則である。ディスクミル粉砕マイクロビードは、分級過程で４０〜５０メッシュのスクリーンによって精選された正常品のマイクロビードをみても、図５の写真のように、マイクロビード１７にクラック１７ａが含まれるとともに、尾１７ｂまたは瘤１７ｃのような奇形化された部分が多く含まれていることが分かる。このような不規則で奇形化された部分は、マイクロビード１７がベースフィルム１１に付着してガラス保護フィルムとしてガラス板に使用された後、フィルムに付着していない尾１７ｂまたは瘤１７ｃの部分がフィルムから脱落する危険を抱えている。
【００４７】
低密度樹脂（ＬＤＰＥ）をディスクミルで粉砕してマイクロビードを製造すると、使用可能なマイクロビードの正常品の歩留まりが非常に低くて不利である。
ディスクミルで低密度樹脂を粉砕することにより、正常品のマイクロビードを含むポリマーパウダーを製造し、ディスクミルのマイクロビード工程能力を評価した。
【００４８】
図７において、粒子サイズ５００μｍ程度のマイクロビードを製造する目的でディスクミルの「内部値」と「全体値」を設定し、ポリマーパウダーを製造した後、粒子分析機で粒度分布を調査した。調査結果、ポリマーパウダーは粒子サイズ１００μｍ〜１３００μｍのものが広く分布しており、最も多く分布した粒子の構成比が３８重量％程度であった。このような構成を４０〜５０メッシュ領域へ誘導してポリマーパウダーを製造するとしても、ディスクミルによるポリマーマイクロビードの正常品の歩留まりは重量比で３０％程度に止まることになる。
【００４９】
別の例において、ディスクミルによるマイクロビードの正常品の歩留まりは重量比で２０％または１６％程度に過ぎなかった。
このようなガラス保護フィルムのビード粗面造成用マイクロビードは、最大粒子サイズ１０００μｍ未満のビードを使用することができるが、好ましい使用可能な粒子サイズは５０〜５００μｍである。ガラス保護フィルムにおいて、広範囲なマイクロビード粒子サイズ、すなわち５０〜５００μｍのパウダーを使用すると、ディスクミルによるマイクロビード製造歩留まりを高めることはできるが、ベースフィルム上に付着するビードの高さ偏差が大きくなるので、マイクロビードの天井到達率が大幅低くなってガラス保護フィルムの非粘着性能が大きく低下する。また、低密度ポリマーをディスクミルで粉砕し、粒子サイズ４５０〜５５０μｍのものに精選するとしても、微細粒子を完全に分離することは難しいため、ガラス保護フィルムのビード粗面におけるビードの天井到達率の改善には限界を持つ。
【００５０】
かかる問題点を改善するために、厚さ５５０μｍ以下のポリマーフィルムを粒子サイズ２００〜６００μｍの範囲内で一定のサイズの定型に切断して定型マイクロビードを製造し、定型マイクロビードをベースフィルムに７ｇ／ｍ２以内の用量で接着したガラス保護フィルムが提案された。
【００５１】
厚さの一定なフィルムをカッターで切断し、定型化された切断マイクロビードを製造すると、マイクロビードのサイズが望ましいビード規格で製造できるため、正常品ビードの生産歩留まりを高めることができ、ビードのサイズ偏差が少なくなるので、ガラス保護フィルムのビード粗面におけるビードの天井到達率を高めることができ、これによりガラス保護フィルムの非粘着性能を改善することができ、微細粒子の混入のおそれが少なくてＬＣＤ工程での不良発生を減らすことができる。
【００５２】
切断マイクロビードに使用されるフィルムの好ましい厚さは１５０〜５５０μｍである。
【００５３】
切断マイクロビードに使用される低密度フィルムの例としては、低密度ポリエチレン系ポリマーフィルム；ポリオレフィン系ポリマーフィルム；ＥＶＡ、ＥＡＡ、ＥＭＭＡなどのオレフィン系モノマーフィルム；極性基を有するモノマーを共重合したポリマーフィルム；ポリオレフィン系ゴムフィルム；およびその他のゴムを含むフィルムが挙げられる。
【００５４】
切断マイクロビードに使用される高密度ポリマーフィルムの例としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリメタクリレートフィルム、ポリスチレン（ＰＳ）フィルム、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）フィルム、ＨＩＰＳ（Ｈｉｇｈ  Ｉｍｐａｃｔ  Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）フィルム；スチレンモノマーを含有する共重合物フィルム、ポリエステルフィルム、ポリエステルエラストマーフィルム、ナイロンエラストマーフィルム、ポリエステル系ポリマーフィルム；およびナイロン系ポリマーフィルムが挙げられる。
【００５５】
切断マイクロビードの定型化形態は、特に制限する必要がないが、２次元平面のフィルムの屑を残さず且つ切断カッターの構成が容易な形態であることが好ましい。このように、屑を残さず且つカッターの構成が容易なマイクロビードの形態の例としては、図８に引用された六角ビード２７、図９に引用された四角ビード３７、および図１０に引用された三角ビードを含む。
【００５６】
六角ビード２７は、平面配列が蜂の巣状であるので、材料フィルムの屑を残さずに切断でき、切断された六角板状が円形に近いため、マイクロビードとして好ましい形態である。蜂の巣状への切断の際には、回転カッターの位置が固定されており、カッティングサイクル内にフィルム材料を蜂の巣に相当するサイズずつ横に移動させながら切断する。
【００５７】
また、経済性を考慮に入れない場合は、切断マイクロビードと同様に、図１１に引用されたボールビード５７を、ガラス保護フィルムの第２面の非粘着面にビード粗面を造成するために付着させることができる。
【００５８】
ボールビード５７は、ポリマーを単位化させて溶融したポリマー粒子を作った後、溶融したポリマー粒子に表面張力を作用させて球状に形成したボールビード、または硬化したポリマー粒子を研削して形成したボールビードなどである。
【００５９】
図１２の写真は、六角対角径５００μｍの切断機で厚さ２５０μｍのポリマーフィルムを六角形に切断して得た切断パウダー（マイクロビード）の顕微鏡写真である。
図１３の写真は、六角対角径５００μｍの切断機で厚さ２５０μｍのポリマーフィルムを六角形に切断し、切断された六角マイクロビード２７のサイズを測定した写真である。測定されたマイクロビード２７の平行区間の直径は０．４５９ｍｍと０．４３２４ｍｍに測定された。したがって、総じて対角径５００μｍに近いポリマーマイクロビードを得ることに成功した。
【００６０】
図１４のグラフは、六角対角径５００μｍの切断機で厚さ２５０μｍのポリマーフィルムを六角形に切断して切断パウダー（マイクロビード）を製造し、製造された切断パウダーを粒子分析機に投入して粒度分布を調査して得られたグラフである。このグラフにおいて、４０メッシュと５０メッシュはディスクミル粉砕マイクロビードのサイズと比較するためのものである。内部値と全体値は粉砕マイクロビードパウダーの粒度分布を比較するためのものである。グラフの棒の高さは、六角マイクロビードのサイズ分布量を示す。切断六角マイクロビードは、粒子サイズ領域がおよそ０．４２〜０．７７ｍｍの範囲と狭い偏差を示し、ビード粗面の造成に使用できる粒子サイズ０．４８〜０．６２ｍｍの範囲内に集中していることが分かる。
【００６１】
図１５のグラフは、ディスクミルパウダーである粉砕マイクロビード１７と、フィルム切断パウダーの六角マイクロビード２７とのサイズ分布集中度を比較したものである。それぞれ分布ポイントにオーバーラップした円形領域は、最も好適な粒度分布領域を表示したものである。
【００６２】
図１６には切断マイクロビードをベースフィルムに撒いて接着する装置が引用されている。
押出機１０１で弱粘着性ポリマーを溶融させ、溶融したポリマーをダイス１０２でフィルム１１ｍに成形する。成形されたフィルムは、一対の冷却ロール１０４、１０５の間を通過しながら冷却硬化されてロール１０６に巻き付けられる。フィルム成形装置において、冷却ゴムロール１０５上にビード供給機１０３が設置され、ビード供給機１０３と冷却ゴムロール１０５との間に分散落差Ｇが与えられる。分散落差Ｇは、ビード供給機１０３から放出された切断マイクロビードが冷却ゴムロール１０５上に降り着くときに大気を通過しながら適当な分散が行われるようにする。冷却ロールセットはベースフィルム１１の第１面に弱粘着面１２としての鏡面を造成する鏡面造成冷却ロール１０４と、マイクロビードを運搬してベースフィルム１１の第２面に付着させる冷却ゴムロール１０５とからなっている。冷却ロールセット１０４、１０５は成形フィルムを冷却させながら回転し続けているため、冷却ゴムロール１０５上に分散して降り着いた切断マイクロビード（またはボールビード）は、冷却過程のフィルム１１ｍの第２面に分散状態を維持しながら伝達され、フィルムの冷却と共にベースフィルム１１の第２面に接着されてマイクロビードのサイズと形態が定型化されたビード粗面１３を造成する。このように弱粘着性ポリマーがフィルムに成形され、一対の冷却ロールの間を通過すると、ベースフィルム１１の第１面は弱粘着面１２たる鏡面となり、第２面はマイクロビードが分散して接着されたビード粗面１３となる。
【００６３】
図１６の装置でガラス保護フィルムの製造に使用される定型化マイクロビードは、六角ビード２７、四角ビード３７または三角ビード４７の切断ビード、ボールビード５７、またはその他の形態のビードである。
【００６４】
図１７はフィルムが切断されて六角ビード２７から製造されたビード粗面フィルムの拡大断面図である。ベースフィルム１１の第２面に六角ビード２７が付着してビード粗面フィルムが製造された。六角ビード２７とベースフィルム１１との間に接着部１８が造成されている。六角ビード２７は、その高さ偏差はあるがサイズが略同じ六角ビード２７から造成され、いずれも天井領域１５に属している。
【００６５】
図１８はフィルムが切断されて四角ビード３７から製造されたビード粗面フィルムの拡大断面図である。ベースフィルム１１の第２面に四角ビード３７が付着してビード粗面フィルムが製造された。四角ビード３７とベースフィルム１１との間に接着部１８が造成されている。四角ビード３７は、その高さ偏差はあるがサイズが略同じ四角ビード３７から造成され、いずれも天井領域１５に属している。
【００６６】
図１９はフィルムが切断されて三角ビード４７から製造されたビード粗面フィルムの拡大断面図である。ベースフィルム１１の第２面に三角ビード４７が付着してビード粗面フィルムが製造された。三角ビード４７とベースフィルム１１との間に接着部１８が造成されている。三角ビード４７は、その高さ偏差はあるがサイズが略同じ三角ビード４７から造成され、いずれも天井領域１５に属している。
【００６７】
図２０はボールビード５７から製造されたビード粗面フィルムの拡大断面図である。ベースフィルム１１の第２面にボールビード５７が付着してビード粗面フィルムが製造された。ボールビード５７とベースフィルム１１との間に接着部１８が造成されている。ボールビード５７は、その高さ偏差はあるがそのサイズが略同じボールビード５７から造成され、いずれも天井領域１５に属している。
【００６８】
フィルムが切断されて製造される切断マイクロビードは、製造過程で微細粉末がなく、マイクロビードの正常品の収率が高くて経済性が良好である。
切断マイクロビードからビード粗面を造成したガラス保護フィルムは、ビード粗面ビードの天井到達率がほぼ１００％に達するため、ガラス保護フィルムの非粘着性が大きく向上し、これによりガラス板の一枚ずつの分離速度を高めることができる。
【００６９】
実施例１
＊六角ビードを使用したガラス保護フィルムの製造実施例
切断マイクロビードの形態：六角ビード
ビードを切断するためのフィルム：厚さ２５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム
ビードの粒子サイズ：４５０〜５５０μｍ
ビードの溶融温度：１４０℃
ベースフィルムの重量：１０ｇ／ｍ２
適用環境：クリーンルーム
冷却ゴムロールの直径：８０ｃｍ
ラインスピード：９０ｍ／分
ビード接着用量（分量）：５ｇ／ｍ２
ビード供給機のホッパーの下に配列した六角ビード放出孔の直径：１．５ｍｍ
六角ビード放出孔の配列間隔：２ｃｍ
六角ビード放出軸：回転六角棒
分散落差区間（Ｇ）：５ｃｍ
【００７０】
実施例２
四角ビードを使用したガラス保護フィルムの製造実施例
切断マイクロビードの形態：四角ビード
四角ビードを使用した以外は、実施例１と同様にした。
【００７１】
実施例３
三角ビードを使用したガラス保護フィルムの製造実施例
切断マイクロビードの形態：三角ビード
三角ビードを使用した以外は、実施例１と同様にした。
【００７２】
実施例４
実施例１〜３で製造されたＬＣＤガラス保護フィルムの特性は、次のとおりである。
ｉ）フィルムの粘着力：ベースフィルムの弱い粘着力はポリマーに与えられた粘着力と同一であった。
ii）フィルムの非粘着性：
一般な特性：１０ｇ／ｍ２の薄葉ベースフィルムの第２面に、定型化された切断ビードが接着されたビード粗面が造成された。切断ビードによるビード粗面は、天井到達率が９４〜１００％と高いことから、優れる非粘着性が確認された。天井到達率の高いビード粗面がベースフィルムの第２面に空気層を造成するので、積み重ねておいたガラス面を一枚ずつ移すときに分離特性が非常に良好であった。
iii）一般な特性：１０ｇ／ｍ２の薄葉ベースフィルムの第２面に六角ビードを付着させたビード粗面は、使用後に吸気フードによるフィルムの後収去処理過程で何らの障害も示さなかった。ベースフィルムから突出した六角ビードが、ガラス板を積み重ねておいたときに弾性材として動作するため、ガラス板の運搬時の安全性が増大した。
【符号の説明】
【００７３】
１１    ベースフィルム
１２    弱粘着面
１３    ビード粗面
１ａ    第１層
１０    ガラス保護フィルム
２７    六角ビード
３７    四角ビード
４７    三角ビード
５７    ボールビード
１０１    押出機
１０２    ダイス
１０３    ビード放出機
１０４、１０５    冷却ロール
１１ｍ    成形フィルム
Ｇ    区間
【図１】
0005873213.tif 000002
【図２】
0005873213.tif 000003
【図３】
0005873213.tif 000004
【図４】
0005873213.tif 000005
【図５】
0005873213.tif 000006
【図６】
0005873213.tif 000007
【図７】
0005873213.tif 000008
【図８】
0005873213.tif 000009
【図９】
0005873213.tif 000010
【図１０】
0005873213.tif 000011
【図１１】
0005873213.tif 000012
【図１２】
0005873213.tif 000013
【図１３】
0005873213.tif 000014
【図１４】
0005873213.tif 000015
【図１５】
0005873213.tif 000016
【図１６】
0005873213.tif 000017
【図１７】
0005873213.tif 000018
【図１８】
0005873213.tif 000019
【図１９】
0005873213.tif 000020
【図２０】
0005873213.tif 000021