(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の経路形態とされた電線の外周に、端面同士がほぼ当接するよう同一方向に螺旋状に巻き付けされた複数の金属帯状体を備え、
複数の金属帯状体は、前記電線の外周にギャップを開けて螺旋状に巻き付けられた第１金属帯状体と、所定の経路形態とされた前記電線の外周で、且つ、前記第１金属帯状体のギャップ箇所に、互いの端面同士がほぼ当接するよう螺旋状に巻き付けされた第２金属帯状体であり、
前記電線の所定の経路形態が曲げ形態である箇所において、前記第１金属帯状体に前記第２金属帯状体が、前記電線の撓み復帰変形力が作用する側で互いの端面がほぼ当接するよう巻き付けられたことを特徴とするワイヤーハーネスの保護部材。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤーハーネスの保護部材であって、
前記電線の所定の経路形態が直線形態である箇所において、前記第１金属帯状体に前記第２金属帯状体が全周に亘って互いの端面がほぼ当接するよう巻き付けられたことを特徴とするワイヤーハーネスの保護部材。
【請求項３】
電線の外周に第１金属帯状体をギャップを開けて螺旋状に巻き付ける第１の帯状体巻き付け工程と、
第１の帯状帯巻き付け工程後に、前記電線を所定の経路形態とする経路形態規定工程と、
経路形態規定工程後に、前記電線を所定の経路形態とした状態で、前記電線の外周で、且つ、前記第１金属帯状体のギャップ箇所に互いの端面がほぼ当接するよう第２金属帯状体を螺旋状に巻き付ける第２の帯状体巻き付け工程と、
前記電線の所定の経路形態は曲げ形態である場合に、前記第１金属帯状体に前記第２金属帯状体が、前記電線の撓み復帰変形力が作用する側で互いの端面がほぼ当接するよう巻き付ける工程と、
を備えたことを特徴とするワイヤーハーネスの保護部材の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネスの保護部材及びその作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車両に配策されるワイヤーハーネスには、電線の保護部材を備えたものがある。保護部材としては、金型を用いた射出形成によるプロテクタがある。しかし、金型を用いた保護部材は高コストになるため、金型を用いない保護部材も種々提案されている。このような保護部材の一従来例として図６に示すものがある。
【０００３】
図６において、ワイヤーハーネスＷＨの保護部材５０は、電線Ｗの外周に螺旋状にギャップ巻きした第１金属帯状体５１と、この第１金属帯状体５１の上から逆方向で螺旋状にギャップ巻きした第２金属帯状体５２とを備えている。尚、必要により、第２金属帯状体５２の上から逆向き（第１金属帯状体５１と同じ向き）で螺旋状にギャップ巻きした第３金属帯状体５３が付加される。
【０００４】
この従来例によれば、電線Ｗの外周が第１金属帯状体５１と第２金属帯状体５２で被覆されるため、外部から作用する衝撃等より電線Ｗを保護できる。また、第１金属帯状体５１と第２金属帯状体５２は、それぞれギャップ巻きされているため、屈曲性が確保されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３２９０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来例のワイヤーハーネスＷＨの保護部材５０では、上記したように屈曲性があるため、電線Ｗの経路規制を行うことができないという問題がある。
【０００７】
従来では、経路規制が必要な箇所には、金型によるプロテクタを使用するか、固定点を増加するかしていた。しかし、プロテクタは、上記したように高コスト化である。固定点の増加は、固定箇所の構造が複雑化したり、固定作業が面倒である。
【０００８】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、金型による製造部材を用いず、且つ、固定点を増加することなく、しかも、経路規制が可能なワイヤーハーネスの保護部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、所定の経路形態とされた電線の外周に、端面同士がほぼ当接するよう同一方向に螺旋状に巻き付けされた複数の金属帯状体を備え、複数の金属帯状体は、前記電線の外周にギャップを開けて螺旋状に巻き付けられた第１金属帯状体と、所定の経路形態とされた前記電線の外周で、且つ、前記第１金属帯状体のギャップ箇所に、互いの端面同士がほぼ当接するよう螺旋状に巻き付けされた第２金属帯状体であり、前記電線の所定の経路形態が曲げ形態がである箇所において、前記第１金属帯状体に前記第２金属帯状体が、前記電線の撓み復帰変形力が作用する側で互いの端面がほぼ当接するよう巻き付けられたことを特徴とするワイヤーハーネスの保護部材である。
【００１１】
前記電線の所定の経路形態は直線形態であり、前記第１金属帯状体に前記第２金属帯状体が全周に亘って互いの端面がほぼ当接するよう巻き付けられることが好ましい。
【００１３】
他の発明は、電線の外周に第１金属帯状体をギャップを開けて螺旋状に巻き付ける第１の帯状体巻き付け工程と、第１の帯状帯巻き付け工程後に、前記電線を所定の経路形態とする経路形態規定工程と、経路形態規定工程後に、前記電線を所定の経路形態とした状態で、前記電線の外周で、且つ、前記第１金属帯状体のギャップ箇所に互いの端面がほぼ当接するよう第２金属帯状体を螺旋状に巻き付ける第２の帯状体巻き付け工程と、前記電線の所定の経路形態が曲げ形態である場合に、前記第１金属帯状体に前記第２金属帯状体が、前記電線の撓み復帰変形力が作用する側で互いの端面がほぼ当接するよう巻き付ける工程と、を備えたことを特徴とするワイヤーハーネスの保護部材の作製方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、所定の経路を変更するような外力が電線に作用すると、第１金属帯状体と第２金属帯状体の端面同士が突き当たって上記外力を受けるため、所定の経路を保持する。以上より、金型による製造部材を用いず、且つ、固定点を増加することなく、しかも、経路規制が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）は直線状経路に規制する場合のワイヤーハーネスの保護部材の正面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、保護部材の一製造工程を示す正面図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）は半円弧状経路に規制する場合のワイヤーハーネスの保護部材の正面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示し、保護部材の一製造工程を示す正面図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、保護部材の一製造工程を示す正面図である。
【図６】従来例を示し、ワイヤーハーネスの保護部材の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
図１及び図２は本発明の第１実施形態を示す。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、ワイヤーハーネスＷＨは、多数の単電線が集束された電線Ｗと、この電線Ｗの外周を被う保護部材１Ａとを備えている。保護部材１Ａは、電線Ｗの経路規制される箇所に設けられている。この第１実施形態では、電線Ｗの所望の経路形態は直線形態である。
【００１８】
保護部材１Ａは、電線Ｗの外周に巻き付けられた第１金属帯状体１１と第２金属帯状体１２より構成されている。尚、図１（ｂ）では、第１金属帯状体１１は、第２金属帯状体１２との明確化のために、点状ハッチングで表示されている。
【００１９】
第１金属帯状体１１及び第２金属帯状体１２は、銅、銅合金、黄銅等の金属薄板で帯状にそれぞれ形成されたものである。従って、第１金属帯状体１１及び第２金属帯状体１２は、その各端面１１ａ，１２ａに作用する圧縮力に対して大きな耐力を持っている。第１金属帯状体１１と第２金属帯状体１２は、同じ材質で、同一サイズのものである。
【００２０】
第１金属帯状体１１は、電線Ｗの外周にギャップを開けて一定方向に螺旋状に巻き付けられている。第２金属帯状体１２は、電線Ｗの外周で、且つ、第１金属帯状体１１のギャップ箇所に、第１金属帯状体１１と同じ方向で螺旋状に巻き付けられている。これにより、第１金属帯状体１１と第２金属帯状体１２は、その互いの端面１１ａ，１２ａ同士が全周に亘ってほぼ当接している。
【００２１】
次に、保護部材１Ａの作製手順を説明する。先ず、図２に示すように、直線形態とした電線Ｗの外周に第１金属帯状体１１をギャップを開けて螺旋状に巻き付ける（第１の帯状体巻き付け工程）。ギャップの幅は、予め用意してある第２金属帯状体１２の幅寸法程度とする。
【００２２】
次に、電線Ｗを所定の経路形態とする（経路形態規定工程）。つまり、この第１実施形態では、電線Ｗを直線形態とする。
【００２３】
次に、電線Ｗを直線形態とした状態で、電線Ｗの外周で、且つ、第１金属帯状体１１のギャップ箇所に互いの端面１１ａ，１２ａが全周に亘ってほぼ当接するよう第２金属帯状体１２を同じ向きで螺旋状に巻き付ける（第２の帯状体巻き付け工程）。これで、完了する。
【００２４】
このようにして製作された保護部材１Ａにあって、図１（ｂ）に示すように、電線Ｗの直線形態を曲げるような外力（曲げモーメントＭ１）が作用すると、第１金属帯状体１１と第２金属帯状体１２の端面１１ａ，１２ａ同士がほぼ当接しているので、第１金属帯状体１１と第２金属帯状体１２の端面１１ａ，１２ａ同士が突き当たって上記外力を受けるため、直線形態を保持する。このように、金型による製造部品を用いずに、多数の固定点で固定側に固定することなく、電線Ｗの所定の経路規制を行うことができる。
【００２５】
第１金属帯状体１１と第２金属帯状体１２は、その互いの端面１１ａ，１２ａ同士が全周に亘ってほぼ当接されている。従って、あらゆる方向の外力（曲げモーメント）に対して確実に直線形態を保持できる。
【００２６】
（第２実施形態）
図３〜図５は本発明の第２実施形態を示す。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、この第２実施形態のワイヤーハーネスＷＨは、前記第１実施形態と異なり、電線Ｗの所望の経路形態が半円弧状の曲げ形態である。保護部材１Ｂは、前記第１実施形態と同様に、電線Ｗの外周に巻き付けられた第１金属帯状体１１と第２金属帯状体１２より構成されている。尚、図３（ｂ）では、第１金属帯状体１１は、第２金属帯状体１２との明確化のために、点状ハッチングで表示されている。
【００２７】
第１金属帯状体１１は、電線Ｗの外周にギャップを開けて螺旋状に巻き付けられている。ギャップは、曲げ箇所の内周側ではほとんどゼロである。つまり、曲げ箇所の内周側では、第１金属帯状体１１の端面１１ａ同士が互いに当接されている。ギャップは、曲げ箇所の外周側では、直線形態の場合と較べて大きなギャップが形成される。ギャップは、曲げ箇所によってサイズが異なる。
【００２８】
第２金属帯状体１２と、電線Ｗの外周で、且つ、第１金属帯状体１１のギャップ箇所に、第１金属帯状体１１と同じ向きで螺旋状に巻き付けされている。第２金属帯状体１２は、曲げ箇所の外周側にあって、第１金属帯状体１１の端面１１ａが第２金属帯状体１２の端面１２ａにほぼ当接するよう巻き付けられている。
【００２９】
次に、保護部材１Ｂの作製手順を説明する。先ず、図４に示すように、電線Ｗの外周に第１金属帯状体１１をギャップを開けて螺旋状に巻き付ける（第１の帯状体巻き付け工程）。
【００３０】
次に、図５に示すように、電線Ｗを半円弧状の曲げ形態とする（経路形態規定工程）。
【００３１】
次に、電線Ｗを曲げ形態とした状態で、電線Ｗの外周で、且つ、第１金属帯状体１１の曲げ箇所の外周側のギャップ箇所に、端面１１ａ，１２ａ同士が突き当たるよう第２金属帯状体１２を同じ向きで螺旋状に巻き付ける（第２の帯状体巻き付け工程）。これで、完了する。
【００３２】
このようにして製作された保護部材１Ｂにあって、図３（ｂ）に示すように、電線Ｗの曲げ形態を直線形態に戻すような外力（曲げモーメントＭ２）が作用すると、曲げ方向の外周側の第１金属帯状体１１と第２金属帯状体１２の端面１１ａ，１２ａ同士がほぼ当接しているので、第１金属帯状体１１と第２金属帯状体１２の端面１１ａ，１２ａ同士が突き当たって上記外力を受けるため、曲線形態を保持する。このように、金型による製造部品を用いずに、多数の固定点で固定側に固定することなく、電線Ｗの所定の経路規制を行うことができる。
【００３３】
第１金属帯状体１１に第２金属帯状体１２が、電線Ｗの撓み復帰変形力が作用する側（曲げ形態の外周側）で互いの端面１１ａ，１２ａがほぼ当接するよう巻き付けられている。従って、電線Ｗの撓み復帰変形力に対して確実に曲げ形態を保持できる。
【００３４】
また、電線Ｗの曲げ形態の内周側では、第１金属帯状体１１の端面１１ａ同士がほぼ当接しているため、曲率半径を更に小さくしようとする曲げモーメントが作用しても、所定の曲げ形態を保持する。
【００３５】
尚、電線Ｗの所望の曲げ形態にあって、曲げ箇所の内周側に第１金属帯状体１１のギャップが存在する場合には、第１金属帯状体１１の端面１１ａに第２金属帯状体１２の端面１２ａがほぼ当接するように第２金属帯状体１２を巻き付ける。そのため、第２金属帯状体１２は、種々の幅寸法のものを用意しておくことが好ましい。
【００３６】
前記第１実施形態及び第２実施形態では、複数の金属帯状体は、第１金属帯状体１１と第２金属帯状体１２であるが、これらの他に第３金属帯状体、若しくは、それ以上の金属帯状体を用いても良い。つまり、保護部材は、所定の経路形態とされた電線Ｗの外周に、端面同士がほぼ当接するよう同一方向に螺旋状に巻き付けされた複数の金属帯状体より構成されれば良い。
【００３７】
前記第１及び第２実施形態では、電線Ｗの所定の経路形態が直線形態と半円弧状の曲げ形態の場合を示したが、本発明は、これら以外にも種々の経路形態に対応できることはもちろんである。
【００３８】
前記第１実施形態及び第２実施形態では、第１金属帯状体１１と第２金属帯状体１２は、同じ材質で、同一サイズのものであるが、異なる材質のものであっても良く、又、異なるサイズのものであっても良い。
【符号の説明】
【００３９】
ＷＨ  ワイヤーハーネス
Ｗ  電線
１Ａ，１Ｂ  保護部材
１１  第１金属帯状体（金属帯状体）
１１ａ  端面
１２  第２金属帯状体（金属帯状体）
１２ａ  端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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