(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン・ブテン共重合体とエチレン・プロピレン・ジエン共重合体とを含有し、
前記エチレン・ブテン共重合体と前記エチレン・プロピレン・ジエン共重合体との質量比［（エチレン・ブテン共重合体）／（エチレン・プロピレン・ジエン共重合体）］が、５／９５〜９５／５であり、かつ前記エチレン・プロピレン・ジエン共重合体が有するジエン単位の量が前記エチレン・ブテン共重合体及び前記エチレン・プロピレン・ジエン共重合体の合計１００質量部中の２．０質量％以下である、耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物。
【請求項２】
前記エチレン・ブテン共重合体の融点が４０℃以下である、請求項１に記載の耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物。
【請求項３】
前記エチレン・ブテン共重合体の密度（２３℃）が、０．８３〜０．８８ｇ／ｃｍ3である請求項１又は２に記載の耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物を用いる耐熱コンベヤベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物および耐熱コンベヤベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、エチレン・α−オレフィン共重合体を含有するゴム組成物や、エチレン・α−オレフィン共重合体とエチレン・α−オレフィン・ジエン共重合体とを含有するゴム組成物を用いる耐熱ベルトが提案されている（例えば特許文献１〜４参照）。
このような耐熱ベルトの原料となる、ＥＰＭ（エチレン・プロピレン共重合体）は生産性が低く、一方、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン共重合体）は好景気の際は需要が高まり、供給が追いつかず、供給が不安定な状況にある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９５１４１５号公報
【特許文献２】特許第３９１１８４０号公報
【特許文献３】特開平１１−２９２２３６号公報
【特許文献４】特開昭６２−２０５９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、本願発明者は、エチレン・α−オレフィン共重合体を含有するゴム組成物を用いて得られる耐熱ベルトは、常態における切断時伸び（ＥＢ）や、老化後における切断時伸び（ＥＢ）、引張強さ（ＴＢ）が低いなど、物性に劣ることを見出した。
また、ＥＰＤＭの供給状況から既存の原料に変わりうる耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物が必要である。そして従来品を代替する耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物は耐熱性、加工性を従来品と同等に維持またはそれ以上の性能を有することが望まれる。
そこで、本発明は、耐熱性、加工性を少なくとも維持しつつ、高い物性を有する耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、エチレン・ブテン共重合体とエチレン・プロピレン・ジエン共重合体とを含有し、前記エチレン・ブテン共重合体と前記エチレン・プロピレン・ジエン共重合体との質量比［（エチレン・ブテン共重合体）／（エチレン・プロピレン・ジエン共重合体）］が、５／９５〜９５／５であり、かつ前記エチレン・プロピレン・ジエン共重合体が有するジエン単位の量が前記エチレン・ブテン共重合体及び前記エチレン・プロピレン・ジエン共重合体の合計１００質量部中の２．０質量％以下である組成物が、耐熱性、加工性を少なくとも維持しつつ、高い物性を有する耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物となることを見出し、本発明を完成させた。【０００６】
すなわち、本発明は、以下の１〜４を提供する。
１．  エチレン・ブテン共重合体とエチレン・プロピレン・ジエン共重合体とを含有し、
前記エチレン・ブテン共重合体と前記エチレン・プロピレン・ジエン共重合体との質量比［（エチレン・ブテン共重合体）／（エチレン・プロピレン・ジエン共重合体）］）が、５／９５〜９５／５であり、かつ前記エチレン・プロピレン・ジエン共重合体が有するジエン単位の量が前記エチレン・ブテン共重合体及び前記エチレン・プロピレン・ジエン共重合体の合計１００質量部中の２．０質量％以下である、耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物。
２．  前記エチレン・ブテン共重合体の融点が４０℃以下である、上記１に記載の耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物。
３．  前記エチレン・ブテン共重合体の密度（２３℃）が、０．８３〜０．８８ｇ／ｃｍ3である上記１又は２に記載の耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物。
４．  上記１〜３のいずれかに記載の耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物を用いる耐熱コンベヤベルト。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物は、耐熱性、加工性を少なくとも維持しつつ、高い物性を有する耐熱コンベヤベルトとなることができる。本発明の耐熱コンベヤベルトは耐熱性、加工性を少なくとも維持しつつ、高い物性を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の耐熱コンベヤベルトの一実施形態を模式的に表す断面図である。
【図２】本発明の耐熱コンベヤベルトの他の一実施形態を模式的に表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物についてまず以下に説明する。
本発明の耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物（以下、「本発明のゴム組成物」ともいう。）は、エチレン・ブテン共重合体とエチレン・プロピレン・ジエン共重合体とを含有し、前記エチレン・ブテン共重合体と前記エチレン・プロピレン・ジエン共重合体との質量比［（エチレン・ブテン共重合体）／（エチレン・プロピレン・ジエン共重合体）］が、５／９５〜９５／５であり、かつ前記エチレン・プロピレン・ジエン共重合体が有するジエン単位の量が前記エチレン・ブテン共重合体及び前記エチレン・プロピレン・ジエン共重合体の合計１００質量部中の２．０質量％以下である、耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物である。
【００１０】
エチレン・ブテン共重合体について以下に説明する。本発明のゴム組成物に含有されるエチレン・ブテン共重合体はエチレンとブテンとの共重合体であれば特に制限されない。
エチレン・ブテン共重合体の融点は、特に常温時の加工性に優れるという観点から、４０℃以下であるのが好ましく、３５〜４０℃であるのがより好ましい。エチレン・ブテン共重合体の融点がこの範囲である場合、より高い物性を有し、耐熱老化性を維持しつつ、切断時伸びにも優れる。これは、融点が４０℃超であると伸長時の結晶化が速く進行するのに対して、融点が４０℃以下であれば伸長時に結晶化しにくくなるからであると考えられる。
また、エチレン・ブテン共重合体の融点は、分子間の凝集エネルギーが小さくなりすぎず、本発明のゴム組成物の常態物性（引張強さ（ＴＢ））がより優れるという理由から、３０℃以上であることが好ましく、３５℃以上であることがより好ましい。
エチレン・ブテン共重合体の密度（２３℃）は耐熱性や物性を維持し、加工性により優れるという観点から、０．８３〜０．８８ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、０．８５〜０．８７ｇ／ｃｍ3であることがより好ましい。エチレン・ブテン共重合体の密度がこの範囲である場合、より高い物性を有し、耐熱老化性を維持しつつ、切断時伸びにも優れる。これは、密度が０．８８ｇ／ｃｍ3を超えるとエチレン分が多く、伸長時の結晶化が速く進行しやすいのに対して、密度が０．８８ｇ／ｃｍ3以下であればブテン量が多く伸長時に結晶化しにくくなるからであると考えられる。
エチレン・ブテン共重合体はその製造について特に制限されない。例えば従来公知のものが挙げられる。
エチレン・ブテン共重合体はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００１１】
エチレン・プロピレン・ジエン共重合体について以下に説明する。
本発明のゴム組成物に含有されるエチレン・プロピレン・ジエン共重合体はエチレンとプロピレンとジエンとの共重合体であれば特に制限されない。
エチレン・プロピレン・ジエン共重合体が有するエチレン単位（エチレンによる繰り返し単位）の量は、耐熱性、加工性に優れ、より高い物性を有することができ、特に圧延加工性や成形性に優れるという観点から、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体中の４０〜７０質量％であるのが好ましく、４５〜６０質量％であるのがより好ましい。
【００１２】
エチレン・プロピレン・ジエン共重合体を製造される際に使用されるジエンとしては例えば非共役ジエン化合物が挙げられ、非共役ジエン化合物としては具体的には例えばジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）、５−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＮＢ）、１，４−ヘキサジエン（ＨＤ）が挙げられる。
エチレン・プロピレン・ジエン共重合体はその製造について特に制限されない。例えば従来公知のものが挙げられる。
エチレン・プロピレン・ジエン共重合体はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００１３】
本発明において、エチレン・ブテン共重合体とエチレン・プロピレン・ジエン共重合体との質量比［（エチレン・ブテン共重合体）／（エチレン・プロピレン・ジエン共重合体）］は、５／９５〜９５／５である。質量比が上述の範囲である場合、耐熱性、加工性に優れ、高い物性を有することができる。
また、エチレン・ブテン共重合体とエチレン・プロピレン・ジエン共重合体との質量比は、耐熱性、加工性に優れ、より高い物性を有することができるという観点から、４０／６０〜９０／１０であるのが好ましく、５０／５０〜７０／３０であるのがより好ましい。
【００１４】
本発明において、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体が有するジエン単位（ジエンによる繰り返し単位）の量は、エチレン・ブテン共重合体及びエチレン・プロピレン・ジエン共重合体の合計１００質量部中の２．０質量％以下である。エチレン・プロピレン・ジエン共重合体が有するジエン単位の量は、耐熱性、加工性に優れ、より高い物性を有することができ、特に耐熱性に優れるという観点から、エチレン・ブテン共重合体及びエチレン・プロピレン・ジエン共重合体の合計１００質量部中の０．１質量％以上１．５質量％以下であるのが好ましい。
【００１５】
本発明のゴム組成物は、上記各成分のほかに、本発明の目的を損なわない範囲で、一般的に用いられるカーボンブラックのような充填剤、亜鉛華、ステアリン酸、老化防止剤、オイル、可塑剤、軟化剤、架橋剤等の添加剤を含有することができる。添加剤の含有量は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜決めることができる。
【００１６】
本発明のゴム組成物の製造は例えば、公知の条件、方法により行うことができる。具体的には例えば、エチレン・ブテン共重合体と、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体と、必要に応じて含有することができる添加剤とを、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等を用いて混合することによって本発明のゴム組成物を製造することができる。
【００１７】
本発明のゴム組成物の用途としてはコンベヤベルトが挙げられる。本発明のゴム組成物はこのほか例えば伝動ベルト、ホース、ロール、外幌用など一般的にＥＰＤＭを含むゴム組成物を適用することができる用途に使用することができる。
【００１８】
次に、本発明の耐熱コンベヤベルトについて説明する。
本発明の耐熱コンベヤベルトは、本発明のゴム組成物を用いた耐熱コンベヤベルトである。本発明の耐熱コンベヤベルトは本発明のゴム組成物を用いて製造されるものであること以外は特に制限されない。例えばその形状、製造方法等は公知の耐熱コンベヤベルトと同様とすることができる。
本発明の耐熱コンベヤベルトとしては、例えば、芯材（例えば、帆布、スチールコード）と本発明のゴム組成物を用いて形成されるカバーゴムとを少なくとも有するものが挙げられる。
【００１９】
本発明の耐熱コンベヤベルトを以下添付の図面を用いて説明する。本発明は添付の図面に制限されない。
図１は本発明の耐熱コンベヤベルトの一実施形態（第１の実施形態）を模式的に表す断面図である。図１に示すように、本発明の耐熱コンベヤベルト４は、芯材１をコートゴム（接着ゴム）２で被覆して芯材層（図示せず。）とし、その外周をカバーゴム３でカバーした耐熱コンベヤベルトである。本発明のゴム組成物をカバーゴム、コートゴムに使用することができる。芯材１の積層枚数、カバーゴム３の厚さやベルト幅等は使用目的に応じて適宜決定されるが、カバーゴム３の厚さＴ1、Ｔ2は通常の場合、１．５〜２０ｍｍ程度とされる。
本発明の耐熱コンベヤベルトに使用される芯材としては、例えば、ナイロン、ビニロン、ポリエステル等の合成繊維の織布（帆布）が挙げられる。
【００２０】
本発明の耐熱コンベヤベルトに使用されるコートゴムは、公知の耐熱コンベヤベルトに用いられているコートゴムであってもよい。例えば、天然ゴム（ＮＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）等をゴム成分とするゴム組成物が挙げられる。
【００２１】
次に、本発明の耐熱コンベヤベルトの第２の実施形態を図２を用いて説明する。図２は、本発明の耐熱コンベヤベルトの他の一実施形態（第２の実施形態）を模式的に表す断面図である。
図２に示すように、本発明の耐熱コンベヤベルト８は、スチールコード５をクッションゴム（接着ゴム）６で被覆して芯材層とし、その外周をカバーゴム７でカバーした耐熱コンベヤベルトである。本発明のゴム組成物をカバーゴム、クッションゴムに使用することができる。
図２の耐熱コンベヤベルト８は、直径０．２〜０．４ｍｍ程度の素線を複数本撚り合わせて直径２．０〜９．５ｍｍ程度のワイヤロープとしたスチールコード５を５０〜２３０本程度並列させて芯材とするものであり、一般に、耐熱コンベヤベルト８の総厚みＴは１０〜５０ｍｍ程度とされる。
また、クッションゴムは、例えば、公知のスチールコンベヤベルトに用いられている亜鉛メッキスチールコードに接着可能な接着ゴムであってもよい。具体的には、天然ゴム（ＮＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）等をゴム成分とするゴム組成物が使用できる。
【００２２】
本発明の耐熱コンベヤベルトはその製造について特に制限されない。例えば、常法に従って、芯材となる帆布やスチールコード、または芯材をコートゴムまたはクッションゴムで被覆して得られる芯材層を、本発明のゴム組成物で成形した未加硫のゴムシート間に介在させ、加熱加圧して加硫することにより容易に製造することができる。なお、加硫条件は、通常１２０〜１８０℃前後、０．１〜４．９ＭＰａ程度で１０〜９０分程度とすることができる。
【００２３】
本発明の耐熱コンベヤベルトは、本発明のゴム組成物を用いているので、耐熱性、加工性を少なくとも維持しつつ、高い物性を有する（例えば、常態における切断時伸び、老化後の切断時伸び、引張強さが高い。耐熱老化性に優れる）。
本発明の耐熱コンベヤベルトは、耐候性、耐オゾン性に優れるので屋外での長期使用に適している。
本発明の耐熱コンベヤベルトは、これに用いる本発明の耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物が加工性に優れることによって、表面が平滑なベルトとなることができる。
【実施例】
【００２４】
以下に実施例を挙げ、本発明のゴム組成物についてさらに説明する。なお、本発明は、これらに限定されるものではない。
＜耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物の製造＞
下記第１表に示す各成分を同表に示す組成（質量部）で用いて、これらをバンバリーミキサーで混合して分散させ、各組成物を得た。
＜耐熱コンベヤベルト用ゴム組成物の加硫ゴムの製造＞
上記のとおり得られたゴム組成物を、オープンロールを用いて厚さ１０ｍｍの未加硫ゴムシートとした。次いで、得られた未加硫ゴムシートを、プレスを用いて１６０℃下において４５分間、加熱して加硫させ、加硫ゴムを製造した。
＜評価＞
上記のとおり得られた、ゴム組成物、加硫ゴムを用いて、下記の試験方法により、常態物性、老化物性、常態物性と老化物性との差、耐摩耗性、加工性を評価した。結果を第１表に示す。【００２５】
＜常態物性＞
各例に係る加硫ゴムについて、硬度（Ｈｓ）、引張強さ（ＴＢ）、切断時伸び（ＥＢ）を下記に示す方法で測定した。
・硬度（Ｈｓ）：ＪＩＳ  Ｋ６２５３：１９９７に準拠して、スプリング式Ａ型硬さ試験機を用いて、２３℃での硬度を測定した。
常態におけるＨｓが６５以上８０以下である場合常態におけるＨｓが良好であり、この場合をＡと示した。これ以外の場合は当該Ｈｓが劣り、これをＢと示した。
・引張強さ（ＴＢ）［ＭＰａ］：ＪＩＳ  Ｋ６２５１：２００４に準拠して、３号ダンベルにて２ｍｍシートを打抜いてサンプルとし、５００ｍｍ／分の引張速度にて測定した。
常態におけるＴＢが１３．０ＭＰａ以上である場合、常態におけるＴＢが良好であり、この場合をＡと示した。これ以外の場合は当該ＴＢが劣り、これをＢと示した。
・切断時伸び（ＥＢ）［％］：ＪＩＳ  Ｋ６２５１：２００４に準拠して、３号ダンベルにて２ｍｍシートを打抜いてサンプルとし、５００ｍｍ／分の引張速度にて測定した。
常態におけるＥＢが５００％以上である場合常態におけるＥＢが良好であり、この場合をＡと示した。これ以外の場合は当該ＥＢが劣り、これをＢと示した。【００２６】
＜老化物性＞
各例に係る加硫ゴムについて、１８０℃×１６８時間の耐熱老化試験を行った後、硬度（Ｈｓ）、引張強さ（ＴＢ）、切断時伸び（ＥＢ）を上記の常態物性［硬度（Ｈｓ）、引張強さ（ＴＢ）、切断時伸び（ＥＢ）］と同様の方法で測定した。評価基準を以下に示す。
・硬度（Ｈｓ）
耐熱老化試験後におけるＨｓが７０以上８５以下である場合耐熱老化試験後のＨｓが良好であり、この場合をＡと示した。これ以外の場合は当該Ｈｓが劣り、これをＢと示した。
・引張強さ（ＴＢ）［ＭＰａ］
耐熱老化試験後におけるＴＢが１１．０ＭＰａ以上である場合耐熱老化試験後のＴＢが良好であり、この場合をＡと示した。これ以外の場合は当該ＴＢが劣り、これをＢと示した。
・切断時伸び（ＥＢ）［％］
耐熱老化試験後におけるＥＢが３５０％以上である場合耐熱老化試験後のＥＢが良好であり、この場合をＡと示した。これ以外の場合は当該ＥＢが劣り、これをＢと示した。【００２７】
＜常態物性と老化物性との差＞
また、１８０℃×１６８時間の耐熱老化試験の前後における、硬度変化量（ΔＨｓ、ポイント）、引張強さ変化率（ΔＴＢ、％）、切断時伸び変化率（ΔＥＢ、％）を求めた。
・ΔＨｓ
硬度変化量は以下の式から計算した。
硬度変化量（ΔＨｓ、ポイント）＝耐熱老化試験前のＨｓ（常態物性のＨｓ）−耐熱老化試験後のＨｓ
ΔＨｓは絶対値として表示する。
常態時（常態物性のＨｓ）と耐熱老化試験後との変化量（上記ΔＨｓ）が８ポイント以下である場合ΔＨｓが小さく耐熱性に優れ、この場合をＡと示した。これ以外の場合はΔＨｓが大きく耐熱性に劣り、これをＢと示した。
耐熱老化試験後におけるＨｓが７０以上８５以下であり、かつ常態時との変化量（上記ΔＨｓ）が８ポイント以下の場合、老化後におけるＨｓが良好であるといえる。
・ΔＴＢ（％）
引張強さの変化率は以下の式から計算した。
引張強さ変化率（ΔＴＢ、％）＝｛［（耐熱老化試験前のＴＢ（常態物性のＴＢ）−耐熱老化試験後のＴＢ）］／耐熱老化試験前のＴＢ（常態物性のＴＢ）｝×１００
常態時（常態物性のＴＢ）と耐熱老化試験後との変化率（上記ΔＴＢ）が３０％以下である場合ΔＴＢが小さく耐熱性に優れ、この場合をＡと示した。これ以外の場合はΔＴＢが大きく耐熱性に劣り、これをＢと示した。
耐熱老化試験後におけるＴＢが１１．０ＭＰａ以上であり、かつ常態時との変化率（上記ΔＴＢ）が３０％以下の場合、老化後におけるＴＢが良好であるといえる。
・ΔＥＢ（％）
切断時伸び変化率は以下の式から計算した。
切断時伸び変化率（ΔＥＢ、％）＝｛［（耐熱老化試験前のＥＢ（常態物性のＥＢ）−耐熱老化試験後のＥＢ）］／耐熱老化試験前のＥＢ（常態物性のＥＢ）｝×１００
常態時と耐熱老化試験後との変化率（上記ΔＥＢ）が３０％以下である場合ΔＥＢが小さく耐熱性に優れ、この場合をＡと示した。これ以外の場合はΔＥＢが大きく耐熱性に劣り、これをＢと示した。
耐熱老化試験後におけるＥＢが３５０％以上であり、かつ常態時との変化率（上記ΔＥＢ）が３０％以下の場合、老化後におけるＥＢが良好であるといえる。【００２８】
＜耐摩耗性（ＤＩＮ摩耗）＞
各例に係る加硫ゴムについて、１８０℃×１６８時間の耐熱老化試験前後で、ＪＩＳ  Ｋ６２６４：２００５に準拠して、ＤＩＮ摩耗試験機を用いて室温下で摩耗試験を行い、摩耗量［ｍｍ3］を測定した。摩耗量が少ないほど耐摩耗性に優れる。
常態における摩耗量が１１０ｍｍ3以下である場合、常態における耐摩耗性が良好であるといえる。常態における摩耗量が１１０ｍｍ3以下である場合をＡと示した。これ以外の場合は当該耐摩耗性に劣り、これをＢと示した。
耐熱老化試験後における摩耗量が１２０ｍｍ3以下である場合、老化後における耐摩耗性が良好であるといえる。耐熱老化試験後における摩耗量が１２０ｍｍ3以下である場合これをＡと示した。これ以外の場合は当該耐摩耗性に劣り、これをＢと示した。【００２９】
＜加工性＞
各例に係るゴム組成物をダイにガーベダイを用いた押出機にて６０ｒｐｍ、８０℃の条件下で押出し、押出し肌を観察した。押出し肌の採点はＡＳＴＭ−Ａ法の採点法Ｂにて実施し、エッジ：7点以上、肌：ＡまたはＢの場合を「優」、エッジ：４〜６点、肌：Ｃの場合を「良」、エッジ：３点以下、肌：ＤまたはＥの場合を「不良」と評価した。【００３０】
【表１】
0005850183.tif 000002
【００３１】
【表２】
0005850183.tif 000003
【００３２】
第１表に示す各成分の詳細は以下のとおりである。
・ＥＢＭ１：融点３７℃のエチレン・１−ブテン共重合体、商品名「Ｅｎｇａｇｅ  ＨＭ７４８７」（ダウケミカル社製）、密度０．８６ｇ／ｃｍ3
・ＥＯＭ：融点５５℃のエチレン・１−オクテン共重合体、商品名「Ｅｎｇａｇｅ  ８８４２」（ダウケミカル社製）
・ＥＰＭ１：エチレン含有量５１．０質量％の、商品名「ＥＰＴ００４５」（三井化学社製）
・ＥＰＭ２：エチレン含有量５４．５質量％の、商品名「ＶＩＳＴＡＬＯＮ  ５０３」（Ｅｘｘｏｎ  Ｍｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）
・ＥＰＭ３：エチレン含有量６５．０質量％の、商品名「ＶＩＳＴＡＬＯＮ  ７０６」（Ｅｘｘｏｎ  Ｍｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）
・ＥＰＤＭ１：ジエン含有量０．８質量％のエチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、商品名「ＥＰ  Ｇ２０５０」（ＬＡＮＸＥＳＳ社製）
・ＥＰＤＭ２：ジエン含有量９．５質量％のエチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、商品名「ＥＳＰＲＥＮＥ５０５Ａ」（住友化学社製）
・ＥＰＤＭ３：ジエン含有量４．３質量％のエチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体、商品名「ＥＰ  Ｇ５４５０」（ＬＡＮＸＥＳＳ社製）
・カーボンブラック：商品名「ニテロン＃３００」（新日化カーボン社製）
・亜鉛華：商品名「酸化亜鉛３種」（正同化学工業社製）
・ステアリン酸：商品名「ステアリン酸５０Ｓ」（千葉脂肪酸社製）
・老化防止剤：商品名「ノクラックＭＭＢ」（大内新興化学工業社製）
・オイル：商品名「ＳＵＮＰＡＲ  ２２８０」（日本サン石油社製）
・軟化剤：商品名「ルーカント  ＨＣ−３０００Ｘ」（三井化学社製）
・架橋剤：商品名「パーカドックス１４−４０」（化薬アクゾ社製）【００３３】
第１表に示す結果から明らかなように、エチレン・プロピレン・ジエン共重合体を含有しない比較例１は、物性は良好だが加工性が悪く、当該組成物を使用して耐熱コンベヤベルトを製造できなかった。エチレン・ブテン共重合体を含有せず代わりにエチレン・オクテン共重合体を含有する比較例２は、加工性が悪く、当該組成物を使用して耐熱コンベヤベルトを製造できるレベルにはなく、エチレン・オクテン共重合体にエチレン・プロピレン重合体をブレンドした比較例３、４は老化時の物性と加工性のバランスが取れなかった。エチレン・ブテン共重合体及びエチレン・プロピレン・ジエン共重合体を含有せず代わりエチレン・プロピレン共重合体を含有する比較例５〜７は老化後の引張強さが低く、ΔＴＢ、ΔＥＢが大きく物性に劣った。エチレン・プロピレン・ジエン共重合体が有するジエン単位の量がエチレン・ブテン共重合体及びエチレン・プロピレン・ジエン共重合体の合計１００質量部中２．０質量％を超える比較例８は老化後の物性が劣った。エチレン・プロピレン共重合体とエチレン・プロピレン・ジエン共重合体を含有する比較例９、１０はジエン量に関係なく、老化後の物性が劣った。
これに対して、実施例１〜６は、耐熱性、加工性を少なくとも維持しつつ、常態における切断時伸び、老化後の切断時伸び、引張強さが高く、優れた物性を有した。
【符号の説明】
【００３４】
１  芯材
２  コートゴム
３，７  カバーゴム
４，８  耐熱コンベヤベルト
５  スチールコード
６  クッションゴム
【図１】
0005850183.tif 000004
【図２】
0005850183.tif 000005