(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防音ケースの上面に設けられ、機内を冷却した後の冷却空気を機外に排出するための排風口を覆ってボルトで固定する排風口カバーの取付構造であって、
前記排風口は、四角形でありその四隅に、防音ケースの上面より下になるように段を付けてカバー受部を設け、該カバー受部には、前記ボルトの挿入孔を設け、該挿入孔の下面には前記ボルトと螺合するナットを取り付けており、
前記排風口カバーは、前記ボルトの頭が通るのに十分な幅を有する長方形の開口が縦横に格子状に配設されており、前記排風口のカバー受部に対応する下面部分に、前記カバー受部の前記挿入孔と連通するボルト孔を有する水平板と、該水平板から立ち上がる起立板とからなる断面Ｌ字状の取付片を、前記起立板の上縁が、前記カバー受部に対応する位置にある前記開口を横断する形で取り付けられており、
前記排風口カバーを前記カバー受部の上に載置するようにして前記排風口に被せ、前記ボルト孔と挿入孔にボルトを通し、前記ナットに螺合させたことを特徴とする排風口カバーの取付構造。
【請求項２】
防音ケースの上面に設けられ、機内を冷却した後の冷却空気を機外に排出するための排風口を覆ってボルトで固定する排風口カバーの取付構造であって、
前記排風口は、四角形でありその四隅及び／又は周縁に、防音ケースの上面より下になるように段を付けてカバー受部を設け、該カバー受部には、前記ボルトの挿入孔を設け、該挿入孔の下面には前記ボルトと螺合するナットを取り付けており、
前記排風口カバーは、前記ボルトの頭が通るのに十分な幅を有する長方形の開口が縦横に格子状に配設されており、前記排風口のカバー受部に対応する下面部分に、前記カバー受部の前記挿入孔と連通するボルト孔を有する水平板と、該水平板の両端から立ち上がる起立板とからなる断面Ｕ字状の取付片を、前記両起立板の上縁が、前記カバー受部に対応する位置にある前記開口を横断する形で取り付けられており、
前記排風口カバーを前記カバー受部の上に載置するようにして前記排風口に被せ、前記ボルト孔と挿入孔にボルトを通し、前記ナットに螺合させたことを特徴とする排風口カバーの取付構造。
【請求項３】
前記排風口カバーの周縁部を下方に折り曲げて折曲縁を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の排風口カバーの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジン駆動発電機，エンジン駆動溶接機，エンジン駆動コンプレッサのようなエンジン駆動作業機等において、機内を冷却した後の冷却空気を機外に排出する排風口へ排風口カバーを取り付けるための排風口カバーの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エンジン駆動作業機は、図６に示すような金属製の防音ケース１内に発電機，溶接機，コンプレッサ等の作業機本体及び該作業機本体を駆動するためのエンジンが収納されている。そして、作業機の運転中には、作業機本体，エンジン，エンジンのインタークーラ，ラジエータ，マフラ等が発熱するため、内部でエンジンファンを回転させ、吸風口４から外気を冷却空気として導入し、それを防音ケース１内に流して各部を冷却した後、排風口２から放出する。
【０００３】
また、排風口２は、図７に示すように、全面に多数の開口７が配設された排風口カバー３で覆って、排風口２から機内に異物が入り込まないようにしている。従来、排風口カバー３は、例えば、特許文献１の図４に示されるように、両端部にボルト孔を設け、それらにボルト８を通し、締め付けることで排風口２に取り付けられていた。なお、図６中、５は保守点検用のドア、６は操作盤である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平４−２６６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の排風口カバーの取付構造では、ボルト８をボルト孔に挿入する際に、手違いでボルト８を機内に落としてしまう可能性があり、一度ボルト８を機内に落としてしまうと、それまでに締め付け終わったボルト８をもう一度外してから落としたボルト８を取り出し、再度それらのボルト８を締め直さなければならず非常に手間がかかるという問題点があった。また、防音ケース１の表面からボルト８を挿入しているため、ボルト８の頭が防音ケース１の表面から突出してしまい、危険であると同時に外観も損なうという問題点もあった。
【０００６】
本発明は、そのような問題点に鑑み、ボルトを取り付ける際に、手違いがあってもボルトが機内に落下するのを防止できるようにするとともに、排風口カバー取り付け後にボルトの頭が防音ケースの表面から突出しないようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本願の請求項１にかかる発明は、防音ケースの上面に設けられ、機内を冷却した後の冷却空気を機外に排出するための排風口を覆ってボルトで固定する排風口カバーの取付構造であって、前記排風口は、四角形でありその四隅に、防音ケースの上面より下になるように段を付けてカバー受部を設け、該カバー受部には、前記ボルトの挿入孔を設け、該挿入孔の下面には前記ボルトと螺合するナットを取り付けており、前記排風口カバーは、前記ボルトの頭が通るのに十分な幅を有する長方形の開口が縦横に格子状に配設されており、前記排風口のカバー受部に対応する下面部分に、前記カバー受部の前記挿入孔と連通するボルト孔を有する水平板と、該水平板から立ち上がる起立板とからなる断面Ｌ字状の取付片を、前記起立板の上縁が、前記カバー受部に対応する位置に
ある前記開口を横断する形で取り付けられており、前記排風口カバーを前記カバー受部の上に載置するようにして前記排風口に被せ、前記ボルト孔と挿入孔にボルトを通し、前記ナットに螺合させたことを特徴とする。
【０００８】
また、本願の請求項２にかかる発明は、防音ケースの上面に設けられ、機内を冷却した後の冷却空気を機外に排出するための排風口を覆ってボルトで固定する排風口カバーの取付構造であって、前記排風口は、四角形でありその四隅及び／又は周縁に、防音ケースの上面より下になるように段を付けてカバー受部を設け、該カバー受部には、前記ボルトの挿入孔を設け、該挿入孔の下面には前記ボルトと螺合するナットを取り付けており、前記排風口カバーは、前記ボルトの頭が通るのに十分な幅を有する長方形の開口が縦横に格子状に配設されており、前記排風口のカバー受部に対応する下面部分に、前記カバー受部の前記挿入孔と連通するボルト孔を有する水平板と、該水平板の両端から立ち上がる起立板とからなる断面Ｕ字状の取付片を、前記両起立板の上縁が、前記カバー受部に対応する位置にある前記開口を横断する形で取り付けられており、前記排風口カバーを前記カバー受部の上に載置するようにして前記排風口に被せ、前記ボルト孔と挿入孔にボルトを通し、前記ナットに螺合させたことを特徴とする。
【０００９】
また、本願の請求項３にかかる発明は、請求項１又は２にかかる発明において、前記排風口カバーの周縁部を下方に折り曲げて折曲縁を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、次のような効果を奏する。
すなわち、請求項１にかかる発明においては、四角形の排風口の四隅に、防音ケースの上面より下になるように段を付けてカバー受部を設け、該カバー受部にボルトの挿入孔を設け、該挿入孔の下面に前記ボルトと螺合するナットを取り付けており、排風口カバーは、前記ボルトの頭が通るのに十分な幅を有する長方形の開口が縦横に格子状に配設されており、前記排風口のカバー受部に対応する下面部分に、前記カバー受部の前記挿入孔と連通するボルト孔を有する水平板と、該水平板から立ち上がる起立板とからなる断面Ｌ字状の取付片を、前記起立板の上縁が、前記カバー受部に対応する位置にある前記開口を横断する形で取り付けて、前記排風口カバーを前記カバー受部の上に載置するようにして前記排風口に被せ、前記ボルト孔と挿入孔にボルトを通し、前記ナットに螺合させるようにした。その結果、手違いでボルトが手の指から滑り落ちて倒れかかっても、ボルトは、下端部がボルト孔や挿入孔で支持され、上部は開口の端縁及び両側縁と取付片の起立板の上縁に当接するため、ボルトは倒れきることなく保持され、開口を通して機内に落下することがない。また、ボルト孔，挿入孔を通してボルトをナットに締め付けた状態では、ボルトの頭部は、開口の中で排風口カバーの上面より下に隠れて、防音ケースの表面から突出しなくなる。
【００１１】
また、請求項２にかかる発明においては、四角形の排風口の四隅及び／又は周縁に、防音ケースの上面より下になるように段を付けてカバー受部を設け、該カバー受部にボルトの挿入孔を設け、該挿入孔の下面に前記ボルトと螺合するナットを取り付けており、排風口カバーは、前記ボルトの頭が通るのに十分な幅を有する長方形の開口が縦横に格子状に配設されており、前記排風口のカバー受部に対応する下面部分に、前記カバー受部の前記挿入孔と連通するボルト孔を有する水平板と、該水平板の両端から立ち上がる起立板とからなる断面Ｕ字状の取付片を、前記両起立板の上縁が、前記カバー受部に対応する位置にある前記開口を横断する形で取り付けを横断する形で取り付けて、前記排風口カバーを前記カバー受部の上に載置するようにして前記排風口に被せ、前記ボルト孔と挿入孔にボルトを通し、前記ナットに螺合させるようにした。その結果、手違いでボルトが手の指から滑り落ちて倒れかかっても、ボルトは、下端部がボルト孔や挿入孔で支持され、上部は開口の両側縁と取付片の両端の起立板の上縁に当接するため、ボルトは倒れきることなく保
持され、開口を通して機内に落下することがない。また、ボルト孔，挿入孔を通してボルトをナットに締め付けた状態では、ボルトの頭部は、開口の中で排風口カバーの上面より下に隠れて、防音ケースの表面から突出しなくなる。
【００１２】
また、請求項３にかかる発明においては、請求項１又は２にかかる排風口カバーの取付構造において、排風口カバーの周縁部を下方に折り曲げて折曲縁を形成したので、排風口カバーが補強され、曲がりにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施例に係る排風口カバー受部及び排風口カバーを示す図である。
【図２】第１実施例の主要部を示す図である。
【図３】第２実施例の主要部を示す図である。
【図４】第３実施例の主要部を示す図である。
【図５】第４実施例の主要部を示す図である。
【図６】エンジン駆動作業機の外観図である。
【図７】エンジン駆動作業機の従来の排風口カバーの取付構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明の一実施例に係る排風口カバー受部及び排風口カバーを示す図であり、図２は、第１実施例の主要部を示す図である。図１，図２において、符号１，２，３，７，８は図７のものに対応しており、９はカバー受部、１０は挿入孔、１１はナット、１２は折曲部、１３は取付片、１４はボルト孔、１５は折曲縁である。なお、図２において、下図はＸ−Ｘ断面を、左図はＹ−Ｙ断面を、ボルト８を締め付ける前の状態で示している。
【００１６】
排風口２は、防音ケース１の上面に設けられ、機内を冷却した後の冷却空気を、ここから機外に排出する。排風口２は、四角形でありその四隅に、防音ケース１の上面より下方に段を付けてカバー受部９を設け、該カバー受部９には、排風口カバー３を固定するためのボルト８の挿入孔１０が設けられており、該挿入孔１０の下面にはボルト８と螺合するナット１１を溶接により取り付けている。また、排風口２の長辺部には、補強のため、縁部を下方に折り曲げて形成した折曲部１２が設けられているが、この折曲部１２は、必要がなければ設けなくてもよい。
【００１７】
排風口カバー３には、多数の長方形の開口７が縦横に格子状に配設されており、排風口２のカバー受部９に対応する下面部分に取付片１３が設けられている。取付片１３は、カバー受部９と平行な水平板１３ａと、該水平板から直角に立ち上がる起立板１３ｂとからなる断面Ｌ字状をしていて、起立板１３ｂの上縁は、排風口カバー３の四隅に位置する開口７を横断する形で、溶接により取り付けられている。その取付片１３の水平板１３ａには、カバー受部９の挿入孔１０と連通するボルト孔１４が設けられている。
【００１８】
排風口カバー３の開口７の幅は、ボルト８の頭の幅より幅広になっていて、ボルト孔１４に通されたボルト８の頭は、開口７を通り抜けて、取付片１３に当接されるようになっている。また、排風口カバー３の周縁部は、補強のため、下方に折り曲げて形成した折曲縁１５が設けられている。
【００１９】
そのような排風口カバー３をカバー受部９の上に載置するように排風口２に被せて、前
記四隅の取付片１３のボルト孔１４とカバー受部９の挿入孔１０にボルト８を通し、それを前記ナット１１に螺合させることにより、排風口２に排風口カバー３を固定するようにしている。
【００２０】
そして、排風口２に排風口カバー３を取り付ける際に、ボルト８をナット１１にねじ込もうと、ボルト８の先端をボルト孔１４に差し込むとき、ボルト８の上部は、図２に示すように、開口７の端縁，両側縁と取付片１３の起立板１３ｂの上縁で囲まれた状態になる。また、ボルト８の下端部は、ボルト孔１４，挿入孔１０に対向している。その時、手違いでボルト８が手の指から滑り落ちると、ボルト８は、ボルト孔１４，挿入孔１０を支点にして前後左右に傾くが、上部が開口７の端縁，両側縁と取付片１３の起立板１３ｂの上縁で囲まれているため、それらに当たってボルト８は倒れきることなく保持され、開口７を通して機内に落下することがない。
【００２１】
そして、ボルト孔１４，挿入孔１０を通してボルト８をナット１１に締め付けた状態では、ボルト８の頭部は、開口７の中で排風口カバー３の上面より下に隠れて、防音ケース１の表面から突出しなくなる。
【実施例２】
【００２２】
図３は、第２実施例の主要部を示す図である。符号は、図２のものに対応している。この実施例では、排風口２のカバー受部９は図２のものより開口７の長辺方向に長くしており、挿入孔１０の位置も、開口７の長辺方向にずらしている。排風口カバー３は、長方形の開口７が縦横に格子状に配設されている点は図２のものと同様であるが、排風口カバー３の下面部分に設けられている取付片１３は、２枚の起立板１３ｂが水平板１３ａの前後両端から直角に立ち上がっていて、断面がＵ字状になっている。そして、その両方の起立板１３ｂ，１３ｂの上縁は、排風口カバー３の四隅に位置する開口７を横断する形で、溶接により取り付けられている。その取付片１３の水平板１３ａには、カバー受部９の挿入孔１０と連通するボルト孔１４が設けられている。
【００２３】
そのような排風口カバー３をカバー受部９の上に載置する状態で排風口２に被せて、前記四隅の取付片１３のボルト孔１４とカバー受部９の挿入孔１０にボルト８を通し、前記ナット１１に螺合させることにより、排風口２に排風口カバー３を固定するようにしている。
【００２４】
そして、排風口２に排風口カバー３を取り付ける際に、ボルト８をナット１１にねじ込もうと、ボルト８の先端をボルト孔１４に差し込むとき、ボルト８は、図３に示すように、開口７両側縁と取付片１３の両端の起立板１３ｂ，１３ｂの上縁で囲まれた状態になる。また、ボルト８の下端部は、ボルト孔１４，挿入孔１０に入っているため、手違いでボルト８が手の指から滑り落ちると、ボルト８は、ボルト孔１４，挿入孔１０を支点にして前後左右に傾くが、上部が開口７の両側縁と取付片１３の両端の起立板１３ｂ，１３ｂの上縁で囲まれているため、それらに当たってボルト８は倒れきることなく保持され、開口７を通して機内に落下することがない。
【００２５】
そして、ボルト孔１４，挿入孔１０を通してボルト８をナット１１に締め付けた状態では、ボルト８の頭部は、開口７の中で排風口カバー３の上面より下に隠れて、防音ケース１の表面から突出しなくなる。排風口カバー３の表面から突出しなくなる。
【００２６】
なお、図３の実施例では、カバー受部９を排風口２の四隅に設けたが、排風口２の長辺部が長い場合は、両長辺部の中間にもカバー受部９を設け、排風口カバー３の、それらに対向する部分に断面Ｕ字状の取付片１３を設けることで、例えば六点止ができて、より確実に排風口カバー３を取り付けることができる。また、場合によっては、カバー受部９を
、排風口２の四隅には設けずに辺部のみに設けることも可能である。
【実施例３】
【００２７】
図４は、第３実施例の主要部を示す図である。符号は、図２のものに対応している。この実施例は、図２に示した実施例において、排風口カバー３の折曲縁１５を省略したものである。このようにすると、排風口カバー３の強度はいくらか低下するが、図２に示した実施例と同様に、ボルト８を取り付ける際に、手違いがあってもボルト８が機内に落下するのを防止できるとともに、排風口カバー３を取り付けた後にボルト８の頭が防音ケース１の表面から突出しなくなる。
【実施例４】
【００２８】
図５は、第４実施例の主要部を示す図である。符号は、図２のものに対応している。この実施例は、図３に示した実施例において、排風口カバー３の折曲縁１５を省略したものである。このようにすると、排風口カバー３の強度はいくらか低下するが、図３に示した実施例と同様に、ボルト８を取り付ける際に、手違いがあってもボルト８が機内に落下するのを防止できるとともに、排風口カバー３を取り付けた後にボルト８の頭が防音ケース１の表面から突出しなくなる。
【００２９】
なお、図５の実施例では、カバー受部９を排風口２の四隅に設けたが、排風口２の長辺部が長い場合は、両長辺部の中間にもカバー受部９を設け、排風口カバー３の、それらに対向する部分に断面Ｕ字状の取付片１３を設けることで、例えば六点止ができて、より確実に排風口カバー３を取り付けることができる。また、場合によっては、カバー受部９を、排風口２の四隅には設けずに辺部のみに設けることも可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１  防音ケース
２  排風口
３  排風口カバー
４  吸風口
５  ドア
６  操作盤
７  開口
８  ボルト
９  カバー受部
１０  挿入孔
１１  ナット
１２  折曲部
１３  取付片
１４  ボルト孔
１５  折曲縁
【図１】
0005985521.tif 000002
【図２】
0005985521.tif 000003
【図３】
0005985521.tif 000004
【図４】
0005985521.tif 000005
【図５】
0005985521.tif 000006
【図６】
0005985521.tif 000007
【図７】
0005985521.tif 000008