(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印面材を押圧しながら当該印面材に印面を形成する印面形成部と、
前記印面形成部が前記印面材上を前記印面材に対して相対的に移動するように、前記印面材を搬送する搬送機構と、
当該印面形成部が前記印面材を押圧する押圧力を、前記印面材の搬送方向と直交する前記印面材の幅方向の長さに応じて変更する押圧力変更機構と、
を備え、
前記搬送機構と前記押圧力変更機構とは、共通のモータを駆動源とするとともに、前記モータの駆動力が複数の歯車を介して伝達されるように構成されており、
前記モータの駆動軸には駆動歯車が取り付けられており、
前記モータが前記駆動歯車を所定方向に回転させるときには、前記モータの駆動力が前記駆動歯車を介して前記搬送機構を駆動する歯車を回転させることによって前記モータの駆動力を前記搬送機構に伝達し、
前記モータが前記駆動歯車を前記所定方向と反対の反所定方向に回転させるときには、前記モータの駆動力が前記駆動歯車を介して前記押圧力変更機構を駆動する歯車を回転させることによって前記モータの駆動力を前記押圧力変更機構に伝達する、
ことを特徴とする印面形成装置。
【請求項２】
前記駆動歯車は、前記モータの駆動軸の軸線を中心として揺動する揺動歯車と噛み合っており、
前記駆動歯車が所定方向に回転するときには、前記揺動歯車が前記所定方向に揺動し、前記揺動歯車が前記搬送機構を駆動する歯車と噛み合うことにより、前記モータの駆動力が前記搬送機構に伝達され、
前記駆動歯車が前記所定方向と反対の反所定方向に回転するときには、前記揺動歯車が前記反所定方向に揺動し、前記揺動歯車が前記押圧力変更機構を駆動する歯車と噛み合うことにより、前記モータの駆動力が前記押圧力変更機構に伝達される、
ことを特徴とする請求項１に記載の印面形成装置。
【請求項３】
前記搬送機構の軸線と直交する方向から見た場合に、前記搬送機構を駆動する歯車と前記押圧力変更機構を駆動する歯車とは、前記搬送機構の一端側に設けられている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印面形成装置。
【請求項４】
前記搬送機構の軸線と直交する方向から見た場合に、前記搬送機構を駆動する歯車は前記搬送機構の一端側に設けられ、前記押圧力変更機構を駆動する歯車は前記搬送機構の他端側に設けられている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印面形成装置。
【請求項５】
前記押圧力変更機構は、前記印面材を押圧する方向に伸縮するバネを有し、
前記印面形成部は、前記バネの一端に連結されており、
前記押圧力変更機構は、前記印面材を押圧する方向に前記バネの他端を動かすことにより前記押圧力を変更する、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の印面形成装置。
【請求項６】
前記押圧力変更機構は、カムを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の印面形成装置。
【請求項７】
前記印面材の幅方向の長さを取得するサイズ取得手段を更に備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の印面形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印面形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スポンジゴム等の多孔性シートを印面材として用い、当該印面材に予めインキを含浸させて、押印したときに当該印面材の印面によって印影を形成する印章（スタンプともいう。）が知られている。
【０００３】
前記印面を形成する印面形成装置として、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。この印面形成装置では、印面材を台木に取り付けたスタンプを印面形成装置に固定し、印面材に印面形成部（ここでは、サーマルヘッド）を押し付けながら移動させる。そして、印面形成部の発熱体を選択的に加熱し、印面材にインクの透過しない部分とインクの透過する部分を形成することで、印面材に印面を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１００４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の印面形成装置では、予め設定された荷重で印面材に印面形成部を押し付けるので、印面材のサイズによっては、印面材に印面形成部を強く押し付けすぎたり、逆に押し付けが足りなかったりすることがある。これは、同じ荷重による押し付けであっても、押し付け時の印面材の変形量が、印面材のサイズによって変化する場合があるからである。そして、このような場合には、印面の形成を適切に行えないおそれがある。
【０００６】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、印面の形成を適切に行う印面形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る印面形成装置は、
印面材を押圧しながら当該印面材に印面を形成する印面形成部と、
前記印面形成部が前記印面材上を前記印面材に対して相対的に移動するように、前記印面材を搬送する搬送機構と、
当該印面形成部が前記印面材を押圧する押圧力を、前記印面材の搬送方向と直交する前記印面材の幅方向の長さに応じて変更する押圧力変更機構と、
を備え、
前記搬送機構と前記押圧力変更機構とは、共通のモータを駆動源とするとともに、前記モータの駆動力が複数の歯車を介して伝達されるように構成されており、
前記モータの駆動軸には駆動歯車が取り付けられており、
前記モータが前記駆動歯車を所定方向に回転させるときには、前記モータの駆動力が前記駆動歯車を介して前記搬送機構を駆動する歯車を回転させることによって前記モータの駆動力を前記搬送機構に伝達し、
前記モータが前記駆動歯車を前記所定方向と反対の反所定方向に回転させるときには、前記モータの駆動力が前記駆動歯車を介して前記押圧力変更機構を駆動する歯車を回転させることによって前記モータの駆動力を前記押圧力変更機構に伝達する、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、印面の形成を適切に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係るプリンタを媒体とともに示す斜視図である。
【図２】プリンタの断面図である。
【図３】ケースを取り外した状態のプリンタの斜視図である。
【図４】ケースを取り外した状態のプリンタの側断面図である。
【図５】ケースとサーマルヘッドとを取り外した状態のプリンタの平面図である。
【図６】サーマルヘッドの押圧力変更機構を概略的に示す図である。
【図７】カム位置の変更に伴う、サーマルヘッドとプラテンローラとの間の隙間の大きさの変化を示すグラフである。
【図８】駆動歯車からローラ歯車までの動力伝達を説明するための図である。
【図９】駆動歯車からカム歯車までの動力伝達を説明するための図である。
【図１０】変形例に係るプリンタにおける、駆動歯車からカム歯車までの動力伝達を説明するための図である。
【図１１】プリンタのブロック図である。
【図１２】（ａ）は媒体の平面図（ｂ）は媒体のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１３】図１２の破線丸部ＸＩＩＩの拡大図である。
【図１４】印面形成対象の６種の媒体を示す図である。
【図１５】印面形成した印面材を貼り付けた押し印の正面図である。
【図１６】イニシャル動作を示すフローチャートである。
【図１７】印面形成動作を示すフローチャートである。
【図１８】各媒体に対応するカム停止位置と間隔とを示す表である。
【図１９】サーマルヘッドとプラテンローラとの間の間隔とサーマルヘッドの印面材への押圧力との関係を表すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施の形態に係るプリンタ（印面形成装置）１を、図１〜図１１を参照して説明する。プリンタ１は、挿入口１０ｃから挿入された媒体２０（詳しくは後述するが、印面材２１と、印面材２１を保持する印面材ホルダ２２と、を有する。）を排出口１０ｄに向けて搬送するとともに、搬送中の媒体２０にサーマルヘッド４を押し付け、サーマルヘッド４が有する複数の発熱体を選択的に加熱することにより、所望の文字、記号、図形などを表す印面（スタンプを押したときに、文字、記号、図形などの印影を形成する部分）を、媒体２０の印面材２１に形成する、いわゆるサーマルプリンタである。
【００１１】
なお、理解を容易にするため、以下の説明においては、互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚ方向を設定する。図面中に記載された方向を示すＸ、Ｙ、Ｚの符号について、矢視方向を“＋”を付して示し、矢視方向に対する逆方向を“−”を付して示し、両方向を示す場合には、符号（“＋”又は“−”）を付さない。Ｘ方向は、印面を形成する対象物を搬送する方向と同じ方向であり、前後方向ともいう。Ｙ方向は、プリンタ１の幅方向と同じ方向であり、左右方向ともいう。Ｚ方向は、媒体２０にサーマルヘッド４を押し付ける方向と同じ方向であり、上下方向ともいう。
【００１２】
図１に示すように、プリンタ１は、下ケース１０ａと上ケース１０ｂとから構成されるケース１０を備えており、下ケース１０ａの前後面に媒体２０を通すための開口（挿入口１０ｃ（図２）、排出口１０ｄ）が形成されている。
【００１３】
上ケース１０ｂの上面には、入力操作部６が設けられている。入力操作部６は操作者による操作がおこなわれると、操作内容に応じた信号を出力する。
【００１４】
図２、図３に示すように、プリンタ１は、サーマルヘッド（印面形成部）４と、ステッピングモータ（モータ）９（図４参照）と、ガイド１４と、プラテンローラ１２と、を備えている。サーマルヘッド４、ガイド１４、プラテンローラ１２の両脇には、Ｙ方向に対向する一対の板状のサイドフレーム１３が設けられている。
【００１５】
プラテンローラ１２は、媒体２０をＸ方向に搬送するものであり、両サイドフレーム１３間に渡されて設けられており、両端が各サイドフレーム１３を貫通している。プラテンローラ１２の両端部は、サイドフレーム１３に対して回転自在になるように、サイドフレーム１３に支持されている。また、プラテンローラ１２の回転軸の＋Ｙ側の端部には、ローラ歯車１２ａ（図８、図９参照）が一体に取り付けられている。後述する駆動伝達（図８参照）により、ローラ歯車１２ａにステッピングモータ９の駆動力が伝達され、プラテンローラ１２が回転する。
【００１６】
ガイド１４には、印面材２１をプラテンローラ１２に導くための傾斜面１４ａが形成されている。傾斜面１４ａは、図４に示すＹ方向視（＋Ｙ側から見た場合）において、傾斜面１４ａの延長線がプラテンローラ１２の外周面に接するように配置されている。
【００１７】
また、図４に示すように、傾斜面１４ａの凹部１４ｂには、センサ３（サイズ取得手段）が設けられている。センサ３は、媒体２０と接触しないように媒体２０の裏面の軌道よりも若干−Ｚ側に配置されている。また、図５に示すＺ方向視において、センサ３は、媒体２０の切欠２２ａがセンサ３上を通過するように、左側のサイドフレーム１３よりも若干＋Ｙ側のプラテンローラ１２よりも若干−Ｘ側に配置されている。図５に破線で示す検知走査線ＳＬはセンサ３の光軸Ｌと交叉しＸ方向に延びる線である。センサ３は、反射型光学センサであり、＋Ｚ方向に光を出射する発光素子と、センサ対象物（ここでは、媒体２０）に当たって−Ｚ方向に反射した光を受光する受光素子とを有する。センサ３は、受光素子において受光した光の光量に応じた信号を出力する。
【００１８】
サーマルヘッド４は、プラテンローラ１２に対向するように設けられる。サーマルヘッド４は、Ｘ方向に搬送される媒体２０の印面材２１を押圧する。サーマルヘッド４における印面材２１を押圧する部分（以下、押圧部）４ａは、Ｙ方向に沿った直線帯状になっている。押圧部４ａの長さ（Ｙ方向の長さ）は、印面材２１の幅（Ｙ方向に沿った長さ）よりも長くなっている（後述の印面材２１の種類によらず長い）。このため、印面材２１の幅方向に沿って延びる直線帯状の部分が一様に、押圧部４ａによって押圧されて変形する。押圧部４ａの部分に、印面の形成時に選択的に加熱される上記複数の発熱体（図示せず）が、押圧部４ａが延びる方向（Ｙ方向）に沿ってならんでいる。このため、印面材２１の直線帯状の部分（押圧部４ａによって押圧され変形する部分）では、加熱され発熱する発熱体に対応した箇所が加熱されることになる。
【００１９】
図６に示すように、サーマルヘッド４は、押圧力変更機構３０に支持されている。押圧力変更機構３０は、プレスバネ３２と、スライドベース３３と、片フランジシャフト３４と、リターンバネ３５と、を有する。サーマルヘッド４は、プレスバネ３２の一端に連結されており、プレスバネ３２の他端はスライドベース３３に連結されている。スライドベース３３の左右の端部には貫通孔がそれぞれ形成されており、各貫通孔を片フランジシャフト３４がＺ方向に摺動自在に貫通している。
【００２０】
片フランジシャフト３４は、一端部にフランジ３４ａが設けられており、他端部が両サイドフレーム１３間に渡された梁（図示せず）に固定されている。スライドベース３３の−Ｚ側の面と片フランジシャフト３４のフランジ３４ａの間には、リターンバネ３５が設けられている。リターンバネ３５は、スライドベース３３を＋Ｚ方向に付勢している。スライドベース３３の＋Ｚ側には、Ｙ軸と平行な回転軸を中心にＸＺ平面で回転するカム１１が設けられている。カム１１は、いわゆる円板カムであり、Ｙ方向から見ると略卵形に形成されており、中心から円周までの距離が一定でない。
【００２１】
図６では１つのカム１１しか図示していないが、押圧力変更機構３０は図６における奥側にもう１つのカム１１を有している。２つのカム１１は共通の回転軸に一体に設けられている。２つのカム１１の突起部は同じ方向を向いている。
【００２２】
上述のように、リターンバネ３５によりスライドベース３３が＋Ｚ方向に付勢されているため、スライドベース３３の＋Ｚ側の面にはカム１１が常に接している。カム１１の回転軸の一端部には、カム歯車１１ａ（図８、図９参照）が一体に取り付けられている。後述する駆動伝達により、カム歯車１１ａにステッピングモータ９の駆動力が伝達されることにより、カム１１が回転する。ステッピングモータ９は、図６に示す９０°ごとに配置されたａ点、ｂ点、ｃ点のいずれかがスライドベース３３と接する状態までカム１１を回転させ、停止させる。
【００２３】
カム１１の中心から円周までの距離が一定でないので、カム１１の回転中には、スライドベース３３がＺ方向に移動するとともに、リターンバネ３５がＺ方向に伸縮する。ここで、カム１１は、スライドベース３３のＹ方向の各端部にそれぞれ接するように配置されているため、スライドベース３３がＸ軸を中心として回動することはない。また、片フランジシャフト３４は、スライドベース３３のＸ方向の各端部を貫通しているので、スライドベース３３がＹ軸を中心として回動することもない。スライドベース３３のＺ方向の移動に伴い、プレスバネ３２を介してスライドベース３３に連結されたサーマルヘッド４もスライドベース３３と一体にＺ方向に移動する。
【００２４】
つまり、サーマルヘッド４とプラテンローラ１２との間の隙間の大きさ（以下、「間隔」という）Ｈは、カム１１の停止位置により決定される。具体的には、図７に示すように、カム１１が回転中心からの距離が最も大きいａ点においてスライドベース３３と接しているとき（カム停止位置ＣＰ＝ａと図７に図示。以下、ｂ、ｃについても同じ。）には、間隔Ｈの値は最小のＡとなる。カム１１が回転中心からの距離が中程度のｂ点においてスライドベース３３と接しているときには、間隔Ｈの値は中程度のＢ（＞Ａ）となる。そして、カム１１が回転中心からの距離が最も小さいｃ点においてスライドベース３３と接しているときには、間隔Ｈの値は最大のＣ（＞Ｂ＞Ａ）となる。なお、最大の値Ｃであっても、間隔Ｈは媒体２０の厚さ（印面材２１が位置する部分の厚さ）よりも小さく、サーマルヘッド４が印面材２１に押し付けられる。
【００２５】
カム１１が回転すると、スライドベース３３との接点がａ点→ｂ点→ｃ点→ｂ点→ａ点の順で変化し、それに伴い、間隔Ｈの値もＡ→Ｂ→Ｃ→Ｂ→Ａの順で変化する。なお、本実施の形態では、後述するように、カム１１がａ点においてスライドベース３３と接し、間隔Ｈの値が最小のＡとなる停止位置をカム１１の原位置としている。
【００２６】
以下の説明において、スライドベース３３とａ点で接するカム１１の停止位置を位置ａ（または原位置）、スライドベース３３とｂ点で接するカム１１の停止位置を位置ｂ、スライドベース３３とｃ点で接するカム１１の停止位置を位置ｃという。
【００２７】
上述の押圧力変更機構３０の構成により、媒体２０の厚さが一定の場合には、間隔Ｈの値が小さいときほど、媒体２０の通過時にプレスバネ３２が縮む量がより多くなるので、サーマルヘッド４の押圧部４ａが印面材２１により強く押し付けられる。つまり、印面材２１への押圧力が大きくなる。
【００２８】
なお、本実施の形態では、カム１１によりスライドベース３３をＺ方向に動かすことでサーマルヘッド４の印面材２１への押圧力を変化させているが、サーマルヘッド４の印面材２１への押し付け度合を変化させるものであればカム１１を用いなくてもよい。例えば、プレスバネ３２のバネ定数を可変とする機構を設け、付勢力を変化させてもよい。
【００２９】
また、図８に示すように、ステッピングモータ９の駆動軸９ａには駆動歯車４１が取り付けられており、駆動歯車４１は揺動歯車４２と噛み合っている。また、ステッピングモータ９の駆動軸９ａは、リンク４３の一端に回転可能に連結されており、揺動歯車４２の回転軸４２ａは、リンク４３の他端に回転可能に連結されている。リンク４３は細長い鉄製のプレートであり、モータ９の駆動軸９ａが連結される点と揺動歯車４２の回転軸４２ａが連結される点との距離は、駆動歯車４１の半径と揺動歯車４２の半径との和に等しくなっている。
【００３０】
ステッピングモータ９はサイドフレーム１３に固定されている。このため、サイドフレーム１３に対する駆動歯車４１の位置は動かない。それに対し、リンク４３と揺動歯車４２とはサイドフレーム１３に固定されていない。このため、駆動歯車４１が回り始めるときに、ステッピングモータ９の駆動軸９ａとリンク４３との摩擦によりリンク４３が揺動し、リンク４３に連結された揺動歯車４２もリンク４３と一体となって揺動する。
【００３１】
この動きを詳細に説明する。図８は、プラテンローラ１２及びカム１１を駆動する歯車列を＋Ｙ方向から見た図である。この歯車列において、駆動歯車４１が静止状態から図８における反時計方向に回り始めると、その慣性によりリンク４３が駆動歯車４１の回転軸を中心として駆動歯車４１の回転方向（つまり反時計方向）に揺動する。その際に、リンク４３の移動する側の端に連結された揺動歯車４２もリンク４３と一体となって反時計方向に揺動する。揺動歯車４２が揺動する軌跡上には、サイドフレーム１３に回転自在に支持された第１下側伝動歯車４４が設けられており、リンク４３及び揺動歯車４２の揺動は、この第１下側伝動歯車４４に揺動歯車４２が当接して噛み合うことにより終了する。
【００３２】
揺動歯車４２が第１下側伝動歯車４４と噛み合うと、揺動歯車４２は駆動歯車４１による駆動により時計方向に回転し、それに伴い第１下側伝動歯車４４は反時計方向に回転する。
【００３３】
第１下側伝動歯車４４は、サイドフレーム１３に回転自在に支持された第２下側伝動歯車４５と噛み合っており、第２下側伝動歯車４５は、前出のプラテンローラ１２と一体のローラ歯車１２ａと噛み合っている。このため、第２下側伝動歯車４５は時計方向に回転し、それに伴いローラ歯車１２ａは反時計方向に回転する。
【００３４】
つまり、＋Ｙ方向から見た場合に、駆動歯車４１が反時計方向に回転すると、ローラ歯車１２ａと一体のプラテンローラ１２も反時計方向に回転する。プラテンローラ１２にステッピングモータ９の駆動力が伝達されているときには、カム１１にステッピングモータ９の駆動力が伝達されない。
【００３５】
一方、この歯車列において、駆動歯車４１が静止状態から図９における時計方向に回り始めると、その慣性によりリンク４３が駆動歯車４１の回転軸を中心として駆動歯車４１の回転方向（つまり時計方向）に揺動する。その際に、リンク４３の移動する側の端に連結された揺動歯車４２もリンク４３と一体となって時計方向に揺動する。揺動歯車４２が揺動する軌跡上には、サイドフレーム１３に回転自在に支持された第１上側伝動歯車４６が設けられており、リンク４３及び揺動歯車４２の揺動は、この第１上側伝動歯車４６に揺動歯車４２が当接して噛み合うことにより終了する。
【００３６】
揺動歯車４２が第１上側伝動歯車４６と噛み合うと、揺動歯車４２は反時計方向に回転し、それに伴い第１上側伝動歯車４６は時計方向に回転する。
【００３７】
第１上側伝動歯車４６は、サイドフレーム１３に回転自在に支持された第２上側伝動歯車４７と噛み合っており、第２上側伝動歯車４７は、前出のカム１１と一体のカム歯車１１ａと噛み合っている。このため、第２上側伝動歯車４７は反時計方向に回転し、それに伴いカム歯車１１ａは時計方向に回転する。
【００３８】
つまり、＋Ｙ方向から見た場合に、駆動歯車４１が時計方向に回転すると、カム１１も時計方向に回転する。カム１１にステッピングモータ９の駆動力が伝達されているときには、プラテンローラ１２にステッピングモータ９の駆動力が伝達されない。
【００３９】
上述のように歯車列を構成することにより、プラテンローラ１２とカム１１との駆動を共通のステッピングモータ９により行うことができる。
【００４０】
また、ローラ歯車１２ａとカム歯車１１ａとを−Ｙ側に設けたので、＋Ｙ側への張り出しがなく、その分プリンタ１のＹ方向の寸法を抑制することができる。
【００４１】
なお、ローラ歯車１２ａとカム歯車１１ａとのいずれか一方を−Ｙ側に配置してもよい。
【００４２】
ここでは、カム歯車１１ａを−Ｙ側に配置した変形例について図１０を参照しながら説明する。なお、本変形例の説明において、上述の実施の形態と同じ構成要素については、同一の符号を付すとともに、その説明を省略する。図１０に示すように、第１上側伝動歯車４６は、両サイドフレーム１３を貫通する伝達軸４６ｂを介して、従動歯車４６ａと連結されている。伝達軸４６ｂは、両サイドフレーム１３に回転自在に支持されているので、第１上側伝動歯車４６と従動歯車４６ａとは一体となって回転する。
【００４３】
そして、従動歯車４６ａの回転が第２上側伝動歯車４７に伝達され、第２上側伝動歯車４７の回転がカム歯車１１ａに伝達される。本変形例の場合にも、上述した実施例と同様、＋Ｙ方向から見た場合に、駆動歯車４１が時計方向に回転すると、カム１１も時計方向に回転する。
【００４４】
変形例のプリンタ１によれば、ローラ歯車１２ａを＋Ｙ側にカム歯車１１ａを−Ｙ側にＹ方向に分割して設けたので、Ｙ方向から見た歯車列の面積（ＸＺ平面の面積）を小さくすることができる。それにより、歯車列を覆うカバー（図示せず）を小さくすることができる。
【００４５】
なお、図８、図９の実施の形態、及び図１０の変形例では、第１下側伝動歯車４４からローラ歯車１２ａへの動力伝達に第２下側伝動歯車４５を用いているが、第１下側伝動歯車４４からローラ歯車１２ａに動力が伝達されればよく、例えば、第２下側伝動歯車４５に代えてベルトやチェーンにより動力を伝達してもよい。このことは、カム１１への動力の伝達についても同様である。
【００４６】
図１１は、プリンタ１のブロック図である。制御部２は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）およびＵＩ（User Interface）などからなるマイクロコンピュータで構成されている。制御部２には、センサ３、サーマルヘッド４、電源回路５、入力操作部６及びモータドライバ８が接続されている。モータドライバ８には、ステッピングモータ９が接続されている。制御部２は、センサ３、入力操作部６等からの信号に基づき、ＲＯＭに記憶された制御プログラムに従い、プリンタ１全体を制御する。なお、制御部２には、パーソナルコンピュータやスマートフォンなどの外部機器から画像データが入力される。制御部２は、画像データに基づいて、印面の形成を行い、印面材２１に画像データによって示される画像（文字、記号、図形など）を表す印面を形成する。
【００４７】
電源回路５は、電源ＩＣ(Integrated Circuit)等からなり、各回路に必要な電源を作り出して供給している。
【００４８】
サーマルヘッド４は、制御部２から出力されたデータと印刷信号を受け取り、ヘッド内部に設けられたドライバＩＣにより通電ドットの制御を行う。これによって、画像データに応じて、サーマルヘッド４の発熱体が選択的に加熱される。サーマルヘッド４の発熱体を加熱するための電力は電源回路５から供給される。
【００４９】
モータドライバ８は、制御部２から出力される駆動信号を受け取り、駆動用の励磁信号をステッピングモータ９に送る。ステッピングモータ９の駆動電力は電源回路５から供給される。
【００５０】
制御部２は、モータドライバ８に出力した信号のパルス数をカウントすることによりステッピングモータ９をどれだけ回転させたか、を算出する。つまり、プラテンローラ１２にステッピングモータ９の駆動力が伝達されているときには、カウントされたパルス数に基づいてプラテンローラ１２による搬送距離を算出し、カム１１にステッピングモータ９の駆動力が伝達されているときには、カウントされたパルス数に基づいてカム１１の停止位置を取得し、それによりサーマルヘッド４とプラテンローラ１２との間の間隔Ｈを取得する。
【００５１】
なお、プラテンローラ１２による搬送距離の算出とカム１１の停止位置の取得とは、パルス数に基づいて行われなくてもよい。例えば、プラテンローラ１２の回転数をロータリーエンコーダにより検出し、検出された回転数に基づいてプラテンローラ１２による搬送距離を算出してもよく、カム１１の停止位置をカム１１の回転角を検出する回転角センサにより検出してもよい。
【００５２】
次に、プリンタ１により形成される媒体２０について説明する。前述したように、媒体２０は、印面材２１と印面材２１を保持する印面材ホルダ２２とを有する。
【００５３】
図１２(ａ)は、印面材ホルダ２２の平面図、図１２(ｂ)は、そのＡ−Ａ断面矢視図である。図１２(ａ)(ｂ)に示すように、印面材ホルダ２２は、印面材２１を中央部に固定して保持している。
【００５４】
印面材２１は、実際に印面となる主面２１ａを有する。印面材２１は、液状のインクを含浸可能な多孔質のスポンジ体、例えば、多孔質エチレン酢酸ビニル・コポリマー（以下、「ＥＶＡ」という）で構成され、変形可能となっている。ＥＶＡは無数の気泡を有しており、この気泡のなかにインクを含浸する。
【００５５】
印面材ホルダ２２は、上述の印面材２１の形成時に用いられる治具であり、形成の終了後には印面材２１と分離されて廃棄（または再利用）される。印面材ホルダ２２は、コートボールから成る上部厚板紙２２ｃと下部厚板紙２２ｄとを張り合わせて構成されている。印面材ホルダ２２の一方の側部（図１２(ａ)における右方）に切欠２２ａが形成されている。印面材ホルダ２２は、センサ３からの光を良く反射するため、例えば、白色となっている。
【００５６】
上部厚板紙２２ｃには、その中央部に印面材２１を固定するための位置決め孔２２ｅが形成されている。この位置決め孔２２ｅに、印面材２１が嵌め込まれて固定される。
【００５７】
下部厚板紙２２ｄは、上部厚板紙２２ｃと外形が同一に形成されており、位置決め孔２２ｅが形成されていない。下部厚板紙２２ｄと上部厚板紙２２ｃとが貼り合わされた状態において、下部厚板紙２２ｄは、印面材２１の裏面２１ｂ全体に接している。
【００５８】
印面材２１の主面２１ａ（上面）は、上部厚板紙２２ｃの上面から若干突出するように構成されている。本実施の形態において、上部厚板紙２２ｃと下部厚板紙２２ｄとを合わせた厚さは１．２ｍｍであるのに対し、媒体２０の全体厚さは１．８ｍｍになっている。すなわち、上部厚板紙２２ｃに対して印面材２１が０．６ｍｍ突出している。
【００５９】
また、図１２(ｂ)に示すように、媒体２０は、印面材ホルダ２２の上面及び印面材２１の上面を被覆するフイルム２４を有する。フイルム２４は、ＰＥＴ(Polyethylene Terephthalate)またはポリイミド等を基材として作られており、耐熱性・熱伝導性・表面平滑性を有している。耐熱性に関しては、サーマルヘッド４の温度及び印面材２１の溶融点よりも高い温度に耐えられるものが用いられている。フイルム２４は、サーマルヘッド４の押圧部４ａに接し、押圧部４ａが程良く滑るように設けられる。
【００６０】
図１３は、図１２（ｂ）において破線丸ＸＩIＩで囲んだ部分の拡大図である。図１３に示すように、上部厚板紙２２ｃと下部厚板紙２２ｄは、両面接着シート２５により接着されている。
【００６１】
また、フイルム２４は、印面材ホルダ２２の周囲部の表面、つまり印面材２１が嵌め込まれている上部厚板紙２２ｃの表面に両面接着シート２６により接着されている。
【００６２】
本実施例のプリンタ１は、図１４に示す６種の媒体２０（（０１）〜（０６））を印面形成対象とする。６種の媒体２０の厚さは同一となっている。（０１）〜（０３）の媒体２０は、同図における上側からプリンタ１に挿入される。以下の説明において、図１４における左右方向の長さが印面材２１の幅Ｗといい、上下方向の長さを印面材２１の長さという。（０１）〜（０３）の媒体２０は、印面材２１の幅ＷがいずれもＰとなっており、印面材１５の長さは、短い方から並べると（０１）→（０２）→（０３）の順になっている。（０４）（０５）の媒体２０は、印面材２１の幅ＷがいずれもＱ（＞Ｐ）となっており、印面材２１の長さは、短い方から並べると（０４）→（０５）の順になっている。
【００６３】
各媒体２０には、切欠２２ａが形成されて。６種の媒体２０の切欠２２ａの搬送方向の長さは、互いに異なっている。詳しくは後述するが、切欠２２ａの長さと、媒体２０の種類（印面材２１の寸法）と、は一対一に対応しており、プリンタ１は、切欠２２ａの長さに基づいて、媒体２０の印面材２１が６種のうちのいずれかであるかを特定する。
【００６４】
印面材２１は印面の形成が終了した後に、印面材ホルダ２２から取り出される。そして、取り出された印面材２１は、例えば、図１５に示すように、球状の持ち手５１と方形の台木５２とから構成される押し印５０の台木５２の下面に両面接着シート５３で貼り付けられる。
【００６５】
次に、印面材２１を形成する原理を簡単に説明する。前述したように印面材２１は、ＥＶＡで構成されている。ＥＶＡは熱可塑性の物性を有するので、例えば７０度〜１２０度の熱で加熱すると、熱を加えた箇所は軟化し、一度軟化した箇所は冷えると硬化する。そして、硬化した箇所は気泡部分が埋まり非多孔質化され、その部分はインクを通さなくなる。
【００６６】
この特性を利用して、サーマルヘッドでＥＶＡの表面の任意の箇所を約１ｍｓｅｃから５ｍｓｅｃ程度加熱すると、ＥＶＡの表面の任意の箇所が非多孔質化し、その部分のインクの通過を禁止することが出来る。なお、印面材２１は、熱裁断機によって方形に裁断されている。このため、印面材２１の４つの側面は、いずれもインクを通過させない。なお、印面材２１の裏面２１ｂも加熱され、インクを通過させない。これによって、印面となる主面２１ａ以外の面からインクがしみ出ることを防止している。
【００６７】
印面の形成において、インクを透過させる部分は加熱せず、透過させない部分は加熱することで、スタンプ押印時に得たい印影に応じたインク透過部分を形成することができる。なお、印面形成時の誤差と印面材２１の側面がインクを通過しないこととを考慮して、印面材２１のサイズは印影のサイズよりも若干大きくなっている。例えば、印影のサイズが３０ｍｍ×３０ｍｍの場合には、印面材２１のサイズは３２ｍｍ×３２ｍｍになっている。
【００６８】
次に、この実施例におけるプリンタ１の動作を図１６、図１７に示すフローチャートを参照して説明する。ここで、これらのフローチャートに記述されている各機能は、読み取り可能なプログラムコードの形態で制御部２に格納されており、このプログラムコードにしたがった動作が逐次実行される。
【００６９】
図１６は、印面形成が開始される前に行われるプリンタ１のイニシャル動作を示すフローチャートである。制御部２は、入力操作部６が押圧され、入力操作部６からプリンタ１を起動する信号が入力されたか否かを判別（ステップＳ１（「Ｓ１」と図示。以下同じ。））し、当該信号が入力されていない場合（ステップＳ１：ＮＯ）には待機し、入力操作部６が押圧され、当該信号が入力された場合（ステップＳ１：ＹＥＳ）には、ステッピングモータ９を正転（＋Ｙ方向から見た場合に、駆動歯車４１を反時計方向に回転）させる（ステップＳ２）。
【００７０】
次に、制御部２は、入力操作部６の押圧操作時から所定時間（例えば５ｓｅｃ）が経過したかを判別し（ステップＳ３）、所定時間が経過していない場合（ステップＳ３：ＮＯ）には、所定時間の経過を待つ。ステッピングモータ９を入力操作部６の押圧操作時から所定時間正転させることにより、プラテンローラ１２が所定時間回転する。それにより、プリンタ１内に媒体２０が残っていた場合でも、その媒体２０がプリンタ１外に排出される。
【００７１】
電源オン操作時から所定時間が経過したとき（ステップＳ３：ＹＥＳ）には、制御部２は、ステッピングモータ９を逆転（＋Ｙ方向から見た場合に、駆動歯車４１を時計方向に回転）させる（ステップＳ４）。ステッピングモータ９を逆転させることで、揺動歯車４２の噛み合い先を、それまでの第１下側伝動歯車４４から第１上側伝動歯車４６に切り換え、カム１１を回転させる。
【００７２】
次に、制御部２は、ステッピングモータ９の逆転時からモータドライバ８に出力した信号のパルス数（制御部２は、ステッピングモータ９の逆転時からパルス数をカウントしているものとする。）などに基づいてカム１１の位置を取得し、取得した位置が原位置に一致するまでカム１１を回転させる（ステップＳ５）。
【００７３】
そして、制御部２は、ステッピングモータ９を短時間（例えば０．５ｓｅｃ）正転（ステップＳ６）させてから停止（ステップＳ７）し、一連のイニシャル動作を終了する。
【００７４】
ステッピングモータ９をイニシャル動作の最後に短時間正転させることにより、揺動歯車４２の噛み合い先が、それまでの第１上側伝動歯車４６から第１下側伝動歯車４４に切り換わる。すなわち、ステッピングモータ９の駆動力がプラテンローラ１２に直ちに伝達可能な状態（図８の状態）になる。
【００７５】
図１７は、上述のイニシャル動作の終了後に行われるプリンタ１の印面形成動作を示すフローチャートである。
【００７６】
制御部２は、プリンタ１の操作者により媒体２０がプリンタ１に挿入された状態において、入力操作部６から印面形成を開始する開始信号（例えば、上記イニシャル動作後において、入力操作部６から出力される、入力操作部６を押圧操作したことを示す信号）が入力されたか否かを判別する（ステップＳ１１）。信号が入力されていない場合には信号の入力を待ち（ステップＳ１１：ＮＯ）、信号が入力された場合には（ステップＳ１１：ＹＥＳ）、ステッピングモータ９を正転させ、プラテンローラ１２を回転させる（ステップＳ１２）。
【００７７】
プラテンローラ１２の回転により媒体２０が＋Ｘ方向に搬送される。そして、制御部２は、媒体２０の切欠２２ａの長さを検出する（ステップＳ１３）。
【００７８】
ここで、＋Ｘ方向に搬送中の媒体２０の切欠２２ａの前端がセンサ３上に達すると、センサ３から出射された光が切欠２２ａを通過するので、出射された光は媒体２０に反射しなくなる。その後、切欠２２ａの後端がセンサ３上に達すると、センサ３から出射された光が媒体２０に反射するようになる。制御部２は、センサ３（受光素子）からの信号に基づいて、センサ３の上を切欠２２ａの前端が通過したこと及びセンサ３の上を切欠２２ａの後端が通過したことを検出する。制御部２は、センサ３上を切欠２２ａの前端が通過してから後端が通過するまでの間にモータドライバ８に出力した信号のパルス数をカウントするなどして、センサ３上を切欠２２ａの前端が通過してから後端が通過するまでの媒体２０の搬送距離を検出する。
【００７９】
本実施の形態では、センサ３上に切欠２２ａの後端が達したとき（センサ３によって光の反射が検出されたタイミング）には、印面材２１の＋Ｘ方向の端部（＋Ｘ側の辺）がサーマルヘッド４の押圧部４ａの＋Ｘ方向における直前（例えば１ｍｍ手前）に位置するように、センサ３と切欠２２ａとが配置されている。
【００８０】
制御部２は、切欠２２ａの後端が通過したときに、その時点における搬送距離を求め、制御部２のメモリに記憶された所定の表（図示せず）を参照することによって、媒体２０の種類を特定する（ステップＳ１４）。前述したように、６種の媒体２０は、互いに切欠２２ａの長さが異なるので、センサ３の上を切欠２２ａが通過するときの搬送距離も媒体２０の種類に応じて互いに異なる。上記表には、搬送距離と媒体２０の種類との対応関係が予め定められており、制御部２は、搬送距離に基づいて前記表を参照して、媒体２０の種類を特定する。なお、上記表において、センサ３の検出精度や切欠２２ａの寸法精度などを考慮して、搬送距離の値には一定の範囲（公差）を設けても良い。
【００８１】
媒体２０を特定したら、ステッピングモータ９を逆転させ（ステップＳ１５）、揺動歯車４２の噛み合い先を、それまでの第１下側伝動歯車４４から第１上側伝動歯車４６に切り換える。それにより、プラテンローラ１２の回転は停止する。
【００８２】
揺動歯車４２が第１上側伝動歯車４６に噛み合った後もステッピングモータ９を逆転させ続けることでカム１１を回転させ（ステップＳ１６）、特定された媒体２０に対応する位置までカム１１が回転したときに、ステッピングモータ９を停止させることによりカム１１を停止させる（ステップＳ１７）。
【００８３】
本実施の形態では、６種類の媒体２０のそれぞれに対応するカム１１の位置は、図１８に示す表のとおり予め定まっている。この表は、制御部２に記憶されている。この表では、媒体２０の種類に基づいてカム１１の位置が定められている。
【００８４】
図１８に示すように、特定された媒体２０が印面材２１の幅Ｗの値が最大のＲのもの（図１４の（６））のときには、位置ａまでカム１１が回転する。ここで、上述のイニシャル動作によりカム１１が既に位置ａ（＝原位置）にあるので、実際にはカム１１が回転しない。カム１１が位置ａにあるので、間隔Ｈの値は最小のＡとなる。
【００８５】
特定された媒体２０が印面材２１の幅Ｗの値が中程度のＱのもの（図１４の（４）（５））のときには、位置ｂまでカム１１が回転する。カム１１が位置ｂにあるので、間隔Ｈの値は中程度のＢとなる。
【００８６】
特定された媒体２０が印面材２１の幅Ｗの値が最小のＰのもの（図１４の（１）〜（３））のときには、位置ｃまでカム１１が回転する。カム１１が位置ｃにあるので、間隔Ｈの値は最大のＣとなる。
【００８７】
前述したように、図１４の（１）〜（６）の媒体２０は共通なので、図１９に示すように、間隔Ｈが小さいほどサーマルヘッド４の印面材２１への押圧力（図１９の縦軸に記号Ｆで図示）は大きくなる。つまり、プリンタ１は、印面材２１の幅Ｗが大きいときにはサーマルヘッド４の印面材２１への押圧力を大きくし、印面材２１の幅Ｗが小さいときにはサーマルヘッド４の印面材２１への押圧力を小さくする。
【００８８】
このように押圧力を制御するのは、印面材２１の幅Ｗに応じて押圧部４ａと印面材２１との接触面積が変化するからである。仮に押圧力を印面材２１の幅Ｗにかかわらず一定とした場合には、印面材２１の幅Ｗが大きいときには、単位面積当たりの押圧力が小さいため、印面材２１の変形量は小さなものとなる。逆に、印面材２１の幅Ｗが小さいときには、単位面積当たりの押圧力が大きいため、印面材２１の変形量は大きなものとなる。
【００８９】
プリンタ１は、印面材２１の幅Ｗが大きいときにはサーマルヘッド４の押圧力を大きくし、印面材２１の幅Ｗが小さいときにはサーマルヘッド４の押圧力を小さくするので、印面材２１の幅Ｗに応じて、サーマルヘッド４の押圧力を適切なものとすることができる。つまり、媒体２０ごとに印面材２１の幅Ｗが異なる場合でも、サーマルヘッド４を押し付けたときの印面材２１の変形量を一定にすることができる。その結果、適切な印面形成が可能となっている。なお、幅Ｗと押圧力との関係は、実験や計算などによって、予め設定しておけばよい。
【００９０】
フローチャートの説明に戻り、カム１１を停止させた後には、ステッピングモータ９を正転させ（ステップＳ１８）、揺動歯車４２の噛み合い先を、それまでの第１上側伝動歯車４６から第１下側伝動歯車４４に切り換える。
【００９１】
揺動歯車４２が第１下側伝動歯車４４に噛み合った後もステッピングモータ９を正転させ続け、一旦停止していたプラテンローラ１２を再び回転させる（ステップＳ１９）。前述したように、印面材２１の＋Ｘ方向の端部がサーマルヘッド４の押圧部４ａの＋Ｘ方向における直前に停止していたので、サーマルヘッド４の押圧部４ａがすぐに印面材２１に達する。
【００９２】
媒体２０の印面材２１がサーマルヘッド４の下に引き込まれ、設定された間隔Ｈに応じた押圧力でサーマルヘッド４により印面材２１を押圧しながら、サーマルヘッド４による印面形成が行われる。具体的には、制御部２は、入力された画像データに基づいて、媒体２０の搬送（ステッピングモータ９の回転）と、サーマルヘッド４の複数の発熱体のいずれを発熱されるかと、を制御し、印面材２１の画像データに応じた位置を選択的に加熱して、インクの透過部分と非透過部分とを画像データに応じて形成することで、印面を形成する。
【００９３】
そして、印面材２１の形成が完了し、媒体２０がプリンタ１の排出口１０から排出された後に、ステッピングモータ９を停止することでプラテンローラ１２を停止させ（ステップＳ２０）、一連の形成動作を終了する。
【００９４】
ステッピングモータ９を停止するタイミングは、媒体２０の後端がセンサ３を通過してから所定時間経過後に設定されている。
【００９５】
以上のように、本実施の形態のプリンタ１によれば、印面材２１の幅Ｗに応じて、サーマルヘッド４の印面材２１への押圧力の大きさを決定するので、印面形成時に印面材２１を適切な押圧力で押圧することができる。それにより、印面形成を適切に行うことができる。
【００９６】
また、カム１１及びプラテンローラ１２を、共通のステッピングモータ９により駆動するので、各々に駆動用モータを設ける場合と比較して、プリンタ１の小型化を図ることができるとともに、駆動用モータが１つ減る分、プリンタ１のコストダウンを図ることができる。
【００９７】
なお、上述した実施の形態では、印面材２１をＸ方向に移動可能として、サーマルヘッド４をＸ方向に固定する構成としているが、サーマルヘッド４が、印面材２１を押圧しながら印面材２１上を印面材２１に対して相対的に移動して、印面材２１に印面を形成する構成であれば他の構成でもよい。例えば、サーマルヘッド４をＸ方向に移動可能として、印面材２１をＸ方向に固定する構成としてもよく、サーマルヘッド４と印面材２１との両方をＸ方向に移動可能な構成としてもよい。
【００９８】
また、実施の形態では、サーマルヘッド４を押圧力変更機構３０によりＺ方向に移動可能として、印面材２１をＺ方向に固定する構成としているが、サーマルヘッド４が印面材２１を押圧する押圧力を変更する構成であれば他の構成でもよい。例えば、サーマルヘッド４をＺ方向に固定して、印面材２１をＺ方向に移動可能とする構成でもよく、サーマルヘッド４と印面材２１との両方をＺ方向に移動可能な構成としてもよい。
【００９９】
また、実施の形態では、印面材２１を搬送する搬送機構としてプラテンローラ１２を用いているが、搬送機構として印面材２１を載置して移動するテーブルを用いてもよい。
【０１００】
また、実施の形態では、媒体２０の切欠２２ａの長さをセンサ３で検出することにより、媒体２０の種類を特定しているが、媒体２０に識別子（例えば、バーコード）を設け、その識別子を読み取ることで媒体２０の種類を特定してもよく、印面形成の開始前にプリンタ１の操作者が媒体２０の種類を直接入力してもよい。
【０１０１】
また、実施の形態では、印面材２１のサイズとして印面材２１の幅Ｗのみを取得しているが、印面材２１の幅Ｗに加えて長さや厚さを取得してもよい。印面材２１のサイズに幅Ｗが含まれていればよい。
【０１０２】
以上、本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明は係る特定の実施の形態に限定されるものではなく、本発明には、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲が含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【０１０３】
（付記１）
印面材を押圧しながら当該印面材に印面を形成する印面形成部と、
当該印面形成部が前記印面材を押圧する押圧力を前記印面材のサイズに応じて変更する押圧力変更機構と、
を備えることを特徴とする印面形成装置。
【０１０４】
（付記２）
前記印面材が搬送機構で搬送されることにより、前記印面形成部が前記印面材上を前記印面材に対して相対的に移動し、
前記搬送機構と前記押圧力変更機構とは、共通のモータを駆動源とするとともに、前記モータの駆動力が複数の歯車を介して伝達されるように構成されており、
前記モータの駆動軸には駆動歯車が取り付けられており、
当該駆動歯車は、前記モータの駆動軸の軸線を中心として揺動する揺動歯車と噛み合っており、
前記駆動歯車が所定方向に回転するときには、前記揺動歯車が前記所定方向に揺動し、前記揺動歯車が前記搬送機構を駆動する歯車と噛み合うことにより、前記モータの駆動力が前記搬送機構に伝達され、
前記駆動歯車が前記所定方向と反対の反所定方向に回転するときには、前記揺動歯車が前記反所定方向に揺動し、前記揺動歯車が前記押圧力変更機構を駆動する歯車と噛み合うことにより、前記モータの駆動力が前記押圧力変更機構に伝達される、
ことを特徴とする付記１に記載の印面形成装置。
【０１０５】
（付記３）
前記搬送機構の軸線と直交する方向から見た場合に、前記搬送機構を駆動する歯車と前記押圧力変更機構を駆動する歯車とは、前記搬送機構の一端側に設けられている、
ことを特徴とする付記２に記載の印面形成装置。
【０１０６】
（付記４）
前記搬送機構の軸線と直交する方向から見た場合に、前記搬送機構を駆動する歯車は前記搬送機構の一端側に設けられ、前記押圧力変更機構を駆動する歯車は前記搬送機構の他端側に設けられている、
ことを特徴とする付記２に記載の印面形成装置。
【０１０７】
（付記５）
前記押圧力変更機構は、前記印面材を押圧する方向に伸縮するバネを有し、
前記印面形成部は、前記バネの一端に連結されており、
前記押圧力変更機構は、前記印面材を押圧する方向に前記バネの他端を動かすことにより前記押圧力を変更する、
ことを特徴とする付記１乃至４のいずれかに記載の印面形成装置。
【０１０８】
（付記６）
前記押圧力変更機構は、カムを有することを特徴とする付記１乃至５のいずれかに記載の印面形成装置。
【０１０９】
（付記７）
前記印面材のサイズを取得するサイズ取得手段を更に備えることを特徴とする付記１乃至６のいずれかに記載の印面形成装置。
【符号の説明】
【０１１０】
１…プリンタ（印面形成装置）、２…制御部（サイズ取得手段）、３…センサ、４…サーマルヘッド（印面形成部）、４ａ…押圧部、５…電源回路、６…入力操作部、８…モータドライバ、９…ステッピングモータ（モータ）、９ａ…駆動軸、１０…ケース、１０ａ…下ケース、１０ｂ…上ケース、１０ｃ…挿入口、１０ｄ…排出口、１１…カム、１１ａ…カム歯車、１２…プラテンローラ（搬送機構）、１２ａ…ローラ歯車、１３…サイドフレーム、１４…ガイド、１４ａ…傾斜面、１４ｂ…凹部、２０…媒体、２１…印面材、２１ａ…主面、２１ｂ…裏面、２２…印面材ホルダ、２２ａ…切欠、２２ｃ…上部厚板紙、２２ｄ…下部厚板紙、２２ｅ…位置決め孔、２４…フイルム、２５…両面接着シート、２６…両面接着シート、３０…押圧力変更機構、３２…プレスバネ（バネ）、３３…スライドベース、３４…片フランジシャフト、３４ａ…フランジ、３５…リターンバネ、４１…駆動歯車、４２…揺動歯車、４２ａ…回転軸、４３…リンク、４４…第１下側伝動歯車、４５…第２下側伝動歯車、４６…第１上側伝動歯車、４６ａ…従動歯車、４６ｂ…伝達軸、４７…第２上側伝動歯車、５０…押し印、５１…持ち手、５２…台木、５３…両面接着シート
【図１】
0005888304.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0005888304.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
0005888304.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
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