(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒーターを内蔵したインクジェット記録ヘッドと、
ヒーターを内蔵しており、タンク内部は大気連通しているインクタンクと、
前記インクジェット記録ヘッドと前記インクタンクとを連通させるインク供給路と、
を有するインクジェット記録装置を用いて、２５℃におけるインク粘度が１．０×１０３〜１．０×１０６ｍＰａ・ｓである活性光線硬化型インクジェットインクを吐出する工程を含むインクジェット記録方法であって、
前記インクタンク内の前記活性光線硬化型インクジェットインクをＡ℃に加熱する工程と、
Ａ℃に加熱された前記活性光線硬化型インクジェットインクを、前記インク供給路を介して前記インクジェット記録ヘッドに供給する工程と、
前記インクジェット記録ヘッドに供給された前記活性光線硬化型インクジェットインクを７０℃以上１２０℃未満の範囲の温度Ｂ℃とし、記録媒体に吐出する工程と、
前記記録媒体に吐出した前記活性光線硬化型インクジェットインクに活性光線を照射する工程と、を含み、
Ａ℃はＢ℃よりも５〜３０℃高い温度である、インクジェット記録方法。
【請求項２】
前記活性光線硬化型インクジェットインクがゲル化剤を含有することを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記活性光線硬化型インクジェットインクにおけるゾルゲル相転移温度が２５℃以上であることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記インクジェット記録ヘッド内の前記活性光線硬化型インクジェットインクを前記インクタンクに排出する工程をさらに有することを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記インクタンク内の前記活性光線硬化型インクジェットインクを攪拌する工程をさらに有することを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紫外線や電子線などの活性エネルギー線により硬化する活性光線硬化型組成物は、プラスチック、紙、木工及び無機質材等の塗料、接着剤、印刷インキ、印刷回路基板及び電気絶縁関係等の種々の用途に実用化されている。【０００３】
また、これらの重合性組成物を使用したインクジェット用インクシステムは、紫外線で硬化する紫外線硬化型インクジェットインクがある。この紫外線硬化型インクを用いたインクジェット方式は、速乾性、及びインク吸収性の無い記録媒体への記録が出来る点で、近年注目されつつある。【０００４】
しかしながら、これら紫外線線硬化型インクジェットシステムによる画像形成方法は、高速記録（例えば、ライン記録方式であれば記録材料搬送速度３０ｍ／ｓ以上、シリアル記録方式であれば印字スピード５０ｍ２／ｈｒ以上）の際に問題となる隣り合うドットの合一を抑制できず、画質が劣化する問題があった。【０００５】
また、ＷＡＸなどの相変化する化合物をインク組成物中に２０％以上用いたホットメルトインクシステムも、特殊な処理をしていない普通紙やインク吸収性の無い記録媒体への記録が出来る点で注目されてはいる。しかしながら、画像形成後の膜面が爪などで簡単に剥がれてしまう問題があった。【０００６】
これらの問題を解決することを目的とした、ゲル化剤を用いた放射線硬化型のインクが知られている（特許文献１および２参照）。【０００７】
他方、初期のインク導入時やヘッドクリーニング時にインクジェット記録ヘッドに混入した気泡を排出させる方法として、インク液滴吐出とは独立して気泡排出機構を設けることが知られている（特許文献３参照）。また、連続射出時に発生する、射出欠や飛翔曲がりを防止する方法として、インク室隔壁を構成するアクチュエーターを変形動作させインク室の容積を拡大させる拡大パルスと、インク室の容積を収縮させる収縮パルスとの間に、所定の休止時間を設ける技術が開示されている（特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−１９３７４５号公報
【特許文献２】特表２００９−５１０１８４号公報
【特許文献３】特開２００８−０４４２１２号公報
【特許文献４】特開２００７−１５２８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、紫外線硬化型インクジェットインク（特にゲル化剤を含有するインクジェットインク）を、上記のような従来のインクジェット記録装置あるいは記録方法を用いて印字記録しただけではインクジェット記録ヘッドからの気泡排出性や連続射出安定性を確保できない問題があった。ゲル化剤を含有するインクジェットインクは粘度が高いため、インクジェットインク中に吸収した気体をインク室から外に排出しにくいという問題があった。【００１０】
本発明の目的は、活性光線硬化型インクジェットインク、特にゲル化剤を含有する活性光線硬化型インクジェットインクを記録する場合、初期のインク導入時にインクジェットインクに混入する気体やヘッドクリーニング時にインクジェット記録ヘッドのインク室に侵入する気体による射出への影響を軽減する。さらには、連続射出時の射出欠や飛翔曲がりを防止することで、信頼性の高いインクジェット記録方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以下のインクジェット記録方法に関する。
［１］  ヒーターを内蔵したインクジェット記録ヘッドと、
ヒーターを内蔵しており、タンク内部は大気連通しているインクタンクと、
前記インクジェット記録ヘッドと前記インクタンクとを連通させるインク供給路と、
を有するインクジェット記録装置を用いて、２５℃におけるインク粘度が１．０×１０３〜１．０×１０６ｍＰａ・ｓである活性光線硬化型インクジェットインクを吐出する工程を含むインクジェット記録方法であって、
前記インクタンク内の前記活性光線硬化型インクジェットインクをＡ℃に加熱する工程と、
Ａ℃に加熱された前記活性光線硬化型インクジェットインクを、前記インク供給路を介して前記インクジェット記録ヘッドに供給する工程と、
前記インクジェット記録ヘッドに供給された前記活性光線硬化型インクジェットインクを７０℃以上１２０℃未満の範囲の温度Ｂ℃とし、記録媒体に吐出する工程と、
前記記録媒体に吐出した前記活性光線硬化型インクジェットインクに活性光線を照射する工程と、を含み、
Ａ℃はＢ℃よりも５〜３０℃高い温度である、インクジェット記録方法。
［２］  前記活性光線硬化型インクジェットインクがゲル化剤を含有することを特徴とする、［１］に記載のインクジェット記録方法。
［３］  前記活性光線硬化型インクジェットインクにおけるゾルゲル相転移温度が２５℃以上であることを特徴とする、［１］または［２］に記載のインクジェット記録方法。
［４］  前記インクジェット記録ヘッド内の前記活性光線硬化型インクジェットインクを前記インクタンクに排出する工程をさらに有することを特徴とする、［１］〜［３］のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
［５］  前記インクタンク内の前記活性光線硬化型インクジェットインクを攪拌する工程をさらに有することを特徴とする、［１］〜［４］のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のインクジェット記録方法によれば、活性光線硬化型インクジェットインク、特にゲル化剤を含有する活性光線硬化型インクジェットインクを記録する場合、初期のインク導入時にインクジェットインクに混入する気体やヘッドクリーニング時にインクジェット記録ヘッドのインク室に侵入する気体による射出への影響を軽減する。さらには、連続射出時の射出欠や飛翔曲がりを防止することで、信頼性の高いインクジェット記録方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】排出路を有しないインクジェット記録装置の要部の構成の一例を示す図である。
【図２】排出路を有するインクジェット記録装置の要部の構成の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、実施形態を挙げて本発明の説明を行うが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
１．活性光線硬化型インクジェットインクについて
活性光線硬化型インクジェットインクは通常、色材と、活性光線硬化型モノマーと、光重合開始剤とを含んでおり、さらにゲル化剤を含むことが好ましい。
【００１５】
＜重合方式について＞
本実施形態で使用するインクジェットインクは、いかなる重合方式を用いても構わないが、カチオン重合方式またはラジカル重合方式であることが好ましい。
【００１６】
＜活性光線硬化型モノマーについて＞
活性光線の例には、電子線、紫外線、α線、γ線、エックス線等が含まれるが、人体への危険性や、取り扱いが容易で、工業的にもその利用が普及している紫外線または電子線が好ましい。本実施形態では特に紫外線が好ましい。
【００１７】
活性光線硬化型モノマーは活性光線の照射により架橋または重合する化合物である。また、本実施形態で使用する活性光線硬化型モノマーは、モノマーの重合体を主鎖とするオリゴマーおよびポリマーであってもよい。カチオン重合方式、ラジカル重合方式で用いるカチオン重合性化合物、ラジカル重合性化合物の例を次に示す。
【００１８】
（カチオン重合性化合物）
カチオン重合性化合物の例には、特開平６−９７１４号、特開２００１−３１８９２号、特開２００１−４００６８号、特開２００１−５５５０７号、特開２００１−３１０９３８号、特開２００１−３１０９３７号、特開２００１−２２０５２６号の各公報に例示されているエポキシ化合物、ビニルエーテル化合物、オキセタン化合物等が含まれる。
【００１９】
インク硬化の際の記録媒体の収縮を抑える目的で、活性光線硬化型モノマーとして少なくとも１種のオキセタン化合物と、エポキシ化合物及びビニルエーテル化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物とを含有することが好ましい。
【００２０】
芳香族エポキシドの例には、少なくとも１個の芳香族核を有する多価フェノールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体とエピクロルヒドリンとの反応によって製造されるジまたはポリグリシジルエーテルが含まれる。例えばビスフェノールＡあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル、ならびにノボラック型エポキシ樹脂等が含まれる。ここでアルキレンオキサイドの例には、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイド等が含まれる。
【００２１】
脂環式エポキシドの例には、少なくとも１個のシクロヘキセンまたはシクロペンテン環等のシクロアルカン環を有する化合物を、過酸化水素、過酸等の適当な酸化剤でエポキシ化することにより得られるシクロヘキセンオキサイドまたはシクロペンテンオキサイド含有化合物が含まれる。
【００２２】
脂肪族エポキシドの例には、脂肪族多価アルコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはポリグリシジルエーテル等がある。その代表例には、エチレングリコールのジグリシジルエーテル、プロピレングリコールのジグリシジルエーテルまたは１，６−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル等のアルキレングリコールのジグリシジルエーテル、グリセリンあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジまたはトリグリシジルエーテル等の多価アルコールのポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールあるいはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル等のポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテル等が含まれる。ここでアルキレンオキサイドの例には、エチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイド等が含まれる。
【００２３】
これらのエポキシドのうち、硬化性を考慮すると、芳香族エポキシドおよび脂環式エポキシドが好ましく、脂環式エポキシドが特に好ましい。本実施形態で使用するインクジェットインクは、上記エポキシドの１種を単独で含有してもよいが、２種以上を適宜組み合わせて含有してもよい。
【００２４】
ビニルエーテル化合物の例には、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジ又はトリビニルエーテル化合物、エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエーテル−ｏ−プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物等が含まれる。
【００２５】
これらのビニルエーテル化合物のうち、硬化性、密着性、表面硬度を考慮すると、ジ又はトリビニルエーテル化合物が好ましく、ジビニルエーテル化合物が特に好ましい。本実施形態では、上記ビニルエーテル化合物の１種を単独で使用してもよいが、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００２６】
本実施形態で使用できるオキセタン化合物は、オキセタン環を有する化合物である。特開２００１−２２０５２６号公報、特開２００１−３１０９３７号公報に記載されているような公知のあらゆるオキセタン化合物が使用できる。
【００２７】
オキセタン環を５個以上有する化合物を含有すると、インクジェットインクの粘度が高くなるため、取扱いが困難になる。また、インクジェットインクのガラス転移温度が高くなるため、得られる硬化物の粘着性が十分でなくなることがある。本実施形態で使用するオキセタン環を有する化合物は、オキセタン環を１〜４個有する化合物が好ましい。
【００２８】
本実施形態で好ましく用いることのできるオキセタン環を有する化合物の例には、特開２００５−２５５８２１号公報の段落番号（００８９）に記載されている、一般式（１）で表される化合物、同じく同号公報の段落番号（００９２）に記載されている、一般式（２）、段落番号（０１０７）の一般式（７）、段落番号（０１０９）の一般式（８）、段落番号（０１６６）の一般式（９）等で表される化合物が含まれる。
【００２９】
具体的には、同号公報の段落番号（０１０４）〜（０１１９）に記載されている例示化合物１〜６及び段落番号（０１２１）に記載されている化合物が含まれる。
【００３０】
（ラジカル重合性化合物）
ラジカル重合性化合物例には、特開平７−１５９９８３号、特公平７−３１３９９号、特開平８−２２４９８２号、特開平１０−８６３号の各公報に記載されているラジカル重合性化合物等が含まれる。
【００３１】
ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物である。分子中にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を少なくとも１つ有する化合物であれば限定されず、モノマー、オリゴマー、ポリマー等の化学形態をもつものが含まれる。ラジカル重合性化合物は１種のみ用いてもよく、また目的とする特性を向上するために任意の比率で２種以上を併用してもよい。
【００３２】
ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の例には、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸及びそれらの塩、エステル、ウレタン、アミドや無水物、アクリロニトリル、スチレン、更に種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等のラジカル重合性化合物が含まれる。
【００３３】
本実施形態で使用する活性光線硬化型モノマーは、公知のあらゆる（メタ）アクリレートモノマーおよび／またはオリゴマーを用いることができる。本実施形態でいう「および／または」は、モノマーであっても、オリゴマーであってもよく、更に両方を含んでもよいことを意味する。また、以下に述べる事項に関しても同様である。
【００３４】
単官能モノマーの例には、イソアミルアクリレート、ステアリルアクリレート、ラウリルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、イソミルスチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、２−エチルヘキシル−ジグリコールアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、ブトキシエチルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−アクリロイロキシエチルコハク酸、２−アクリロイロキシエチルフタル酸、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチル−フタル酸、ラクトン変性可撓性アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシルアクリレート等が含まれる。
【００３５】
２官能モノマーの例には、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジアクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ付加物ジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリテトラメチレングリコールジアクリレート等が含まれる。
【００３６】
３官能以上の多官能モノマーの例には、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ＥＯ変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、グリセリンプロポキシトリアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、カプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が含まれる。
【００３７】
この他、重合性のオリゴマー類も、モノマー同様に配合可能である。重合性オリゴマーの例には、エポキシアクリレート、脂肪族ウレタンアクリレート、芳香族ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、直鎖アクリルオリゴマー等が含まれる。更に具体的には、山下晋三編、「架橋剤ハンドブック」、（１９８１年大成社）；加藤清視編、「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック（原料編）」（１９８５年、高分子刊行会）；ラドテック研究会編、「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」、７９ページ、（１９８９年、シーエムシー）；滝山栄一郎著、「ポリエステル樹脂ハンドブック」、（１９８８年、日刊工業新聞社）等に記載の市販品もしくは業界で公知のラジカル重合性ないし架橋性のモノマーオリゴマー及びポリマーを用いることができる。
【００３８】
これらの中でも、ポリエチレングリコールジアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＯ変性ペンタエリスリトールテトラアクリレートなどが好ましい。
【００３９】
本実施形態で使用するラジカル重合性化合物としてビニルエーテルモノマーおよび／またはオリゴマーと（メタ）アクリレートモノマーおよび／またはオリゴマーを併用しても構わない。ビニルエーテルモノマーの例には、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジ又はトリビニルエーテル化合物、エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエーテル−ｏ−プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物等が含まれる。ビニルエーテルオリゴマーを用いる場合は、分子量が３００〜１０００で、エステル基を分子内に２〜３個持つ２官能のビニルエーテル化合物が好ましく、例えばＡＬＤＲＩＣＨ社のＶＥｃｔｏｍｅｒシリーズとして入手可能な化合物、ＶＥｃｔｏｍｅｒ４０１０、ＶＥｃｔｏｍｅｒ４０２０、ＶＥｃｔｏｍｅｒ４０４０、ＶＥｃｔｏｍｅｒ４０６０、ＶＥｃｔｏｍｅｒ５０１５などが含まれるが、これに限定されない。
【００４０】
また本実施形態で使用するラジカル重合性化合物として各種ビニルエーテル化合物とマレイミド化合物を併用して用いることも可能である。マレイミド化合物の例には、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−ヘキシルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ，Ｎ′−メチレンビスマレイミド、ポリプロピレングリコール−ビス（３−マレイミドプロピル）エーテル、テトラエチレングリコール−ビス（３−マレイミドプロピル）エーテル、ビス（２−マレイミドエチル）カーボネート、Ｎ，Ｎ′−（４，４′−ジフェニルメタン）ビスマレイミド、Ｎ，Ｎ′−２，４−トリレンビスマレイミド、あるいは、また特開平１１−１２４４０３号公報に開示されているマレイミドカルボン酸と種々のポリオール類とのエステル化合物である多官能マレイミド化合物等が含まれるが、これに限定されない。
【００４１】
インクジェットインクに含まれる活性光線硬化型モノマーの含有量は好ましくは１〜９７質量％であり、３０〜９５質量％がより好ましい。
【００４２】
＜色材について＞
本実施形態で使用するインクジェットインクを構成する色材は、染料あるいは顔料を制限なく用いることができる。その中でも、インク成分に対し良好な分散安定性を有し、かつ耐候性に優れた顔料を用いることが好ましい。特に限定されるわけではないが、顔料の例には、カラーインデックスに記載される下記の番号の有機又は無機顔料が使用できる。
赤或いはマゼンタ顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ３、５、１９、２２、３１、３８、４３、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４８：５、４９：１、５３：１、５７：１、５７：２、５８：４、６３：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８８、１０４、１０８、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１６６、１６８、１６９、１７０、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、２０８、２１６、２２６、２５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３、１９、２３、２９、３０、３７、５０、８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  １３、１６、２０、３６、
青又はシアン顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７−１、２２、２７、２８、２９、３６、６０、
緑顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、２６、３６、５０、
黄顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、３、１２、１３、１４、１７、３４、３５、３７、５５、７４、８１、８３、９３、９４，９５、９７、１０８、１０９、１１０、１３７、１３８、１３９、１５３、１５４、１５５、１５７、１６６、１６７、１６８、１８０、１８５、１９３、
黒顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７、２８、２６などが目的に応じて使用できる。
【００４３】
具体的に商品名の例には、クロモファインイエロー２０８０、５９００、５９３０、ＡＦ−１３００、２７００Ｌ、クロモファインオレンジ３７００Ｌ、６７３０、クロモファインスカーレット６７５０、クロモファインマゼンタ６８８０、６８８６、６８９１Ｎ、６７９０、６８８７、クロモファインバイオレットＲＥ、クロモファインレッド６８２０、６８３０、クロモファインブルーＨＳ−３、５１８７、５１０８、５１９７、５０８５Ｎ、ＳＲ−５０２０、５０２６、５０５０、４９２０、４９２７、４９３７、４８２４、４９３３ＧＮ−ＥＰ、４９４０、４９７３、５２０５、５２０８、５２１４、５２２１、５０００Ｐ、クロモファイングリーン２ＧＮ、２ＧＯ、２Ｇ−５５０Ｄ、５３１０、５３７０、６８３０、クロモファインブラックＡ−１１０３、セイカファストエロー１０ＧＨ、Ａ−３、２０３５、２０５４、２２００、２２７０、２３００、２４００（Ｂ）、２５００、２６００、ＺＡＹ−２６０、２７００（Ｂ）、２７７０、セイカファストレッド８０４０、Ｃ４０５（Ｆ）、ＣＡ１２０、ＬＲ−１１６、１５３１Ｂ、８０６０Ｒ、１５４７、ＺＡＷ−２６２、１５３７Ｂ、ＧＹ、４Ｒ−４０１６、３８２０、３８９１、ＺＡ−２１５、セイカファストカーミン６Ｂ１４７６Ｔ−７、１４８３ＬＴ、３８４０、３８７０、セイカファストボルドー１０Ｂ−４３０、セイカライトローズＲ４０、セイカライトバイオレットＢ８００、７８０５、セイカファストマルーン４６０Ｎ、セイカファストオレンジ９００、２９００、セイカライトブルーＣ７１８、Ａ６１２、シアニンブルー４９３３Ｍ、４９３３ＧＮ−ＥＰ、４９４０、４９７３（大日精化工業製）、ＫＥＴ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４０１、４０２、４０３、４０４、４０５、４０６、４１６、４２４、ＫＥＴ  Ｏｒａｎｇｅ  ５０１、ＫＥＴ  Ｒｅｄ  ３０１、３０２、３０３、３０４、３０５、３０６、３０７、３０８、３０９、３１０、３３６、３３７、３３８、３４６、ＫＥＴ  Ｂｌｕｅ  １０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１１１、１１８、１２４、ＫＥＴ  Ｇｒｅｅｎ  ２０１（大日本インキ化学製）、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３０１、３１４、３１５、３１６、Ｐ−６２４、３１４、Ｕ１０ＧＮ、Ｕ３ＧＮ、ＵＮＮ、ＵＡ−４１４、Ｕ２６３、Ｆｉｎｅｃｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｔ−１３、Ｔ−０５、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１７０５、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｏｒａｎｇｅ  ２０２、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｒｅｄ１０１、１０３、１１５、１１６、Ｄ３Ｂ、Ｐ−６２５、１０２、Ｈ−１０２４、１０５Ｃ、ＵＦＮ、ＵＣＮ、ＵＢＮ、Ｕ３ＢＮ、ＵＲＮ、ＵＧＮ、ＵＧ２７６、Ｕ４５６、Ｕ４５７、１０５Ｃ、ＵＳＮ、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｍａｒｏｏｎ６０１、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  ＢｒｏｗｎＢ６１０Ｎ、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｖｉｏｌｅｔ６００、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｂｌｕｅ５１６、５１７、５１８、５１９、Ａ８１８、Ｐ−９０８、５１０、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｇｒｅｅｎ４０２、４０３、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ  Ｂｌａｃｋ  ７０２、Ｕ９０５（山陽色素製）、Ｌｉｏｎｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ１４０５Ｇ、Ｌｉｏｎｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＦＧ７３３０、ＦＧ７３５０、ＦＧ７４００Ｇ、ＦＧ７４０５Ｇ、ＥＳ、ＥＳＰ−Ｓ（東洋インキ製）、Ｔｏｎｅｒ  Ｍａｇｅｎｔａ  Ｅ０２、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  ＲｕｂｉｎＦ６Ｂ、Ｔｏｎｅｒ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＨＧ、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＧＧ−０２、Ｈｏｓｔａｐｅａｍ  ＢｌｕｅＢ２Ｇ（ヘキストインダストリ製）、Ｎｏｖｏｐｅｒｍ  Ｐ−ＨＧ、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｐｉｎｋ  Ｅ、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｂｌｕｅ  Ｂ２Ｇ（クラリアント製）、カーボンブラック＃２６００、＃２４００、＃２３５０、＃２２００、＃１０００、＃９９０、＃９８０、＃９７０、＃９６０、＃９５０、＃８５０、ＭＣＦ８８、＃７５０、＃６５０、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００、ＭＡ１００Ｒ、ＭＡ７７、＃５２、＃５０、＃４７、＃４５、＃４５Ｌ、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、＃２５、＃２０、＃１０、＃５、＃４４、ＣＦ９（三菱化学製）等が含まれる。
【００４４】
前記顔料の分散は、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等を用いることができる。
【００４５】
また、顔料の分散を行う際に、分散剤を添加することも可能である。分散剤の例には、高分子分散剤を用いることが好ましく、高分子分散剤の例には、Ａｖｅｃｉａ社のＳｏｌｓｐｅｒｓｅシリーズや、味の素ファインテクノ社のＰＢシリーズ等が含まれる。更には、下記のものが含まれる。
【００４６】
顔料分散剤は、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキル燐酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート、顔料誘導体等を含む。
【００４７】
顔料分散剤の製品の具体例は、ＢＹＫ  Ｃｈｅｍｉｅ社製「Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ（ポリアミノアマイド燐酸塩）」、「Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０３／２０４（高分子量ポリカルボン酸塩）」、「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１（ポリアミノアマイド燐酸塩と酸エステル）、１０７（水酸基含有カルボン酸エステル）、１１０（酸基を含む共重合物）、１３０（ポリアマイド）、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０（高分子共重合物）」、「４００」、「Ｂｙｋｕｍｅｎ」（高分子量不飽和酸エステル）、「ＢＹＫ−Ｐ１０４、Ｐ１０５（高分子量不飽和酸ポリカルボン酸）」、「Ｐ１０４Ｓ、２４０Ｓ（高分子量不飽和酸ポリカルボン酸とシリコン系）」、「Ｌａｃｔｉｍｏｎ（長鎖アミンと不飽和酸ポリカルボン酸とシリコン）」を含む。
【００４８】
また、Ｅｆｋａ  ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製「エフカ４４、４６、４７、４８、４９、５４、６３、６４、６５、６６、７１、７０１、７６４、７６６」、「エフカポリマー１００（変性ポリアクリレート）、１５０（脂肪族系変性ポリマー）、４００、４０１、４０２、４０３、４５０、４５１、４５２、４５３（変性ポリアクリレート）、７４５（銅フタロシアニン系）」；共栄化学社製「フローレンＴＧ−７１０（ウレタンオリゴマー）」、「フローノンＳＨ−２９０、ＳＰ−１０００」、「ポリフローＮｏ．５０Ｅ、Ｎｏ．３００（アクリル系共重合物）」；楠本化成社製「ディスパロンＫＳ−８６０、８７３ＳＮ、８７４（高分子分散剤）、＃２１５０（脂肪族多価カルボン酸）、＃７００４（ポリエーテルエステル型）」等を含む。
【００４９】
更には、花王社製「デモールＲＮ、Ｎ（ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩）、ＭＳ、Ｃ、ＳＮ−Ｂ（芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩）、ＥＰ」、「ホモゲノールＬ−１８（ポリカルボン酸型高分子）」、「エマルゲン９２０、９３０、９３１、９３５、９５０、９８５（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）」、「アセタミン２４（ココナッツアミンアセテート）、８６（ステアリルアミンアセテート）」；ゼネカ社製「ソルスパーズ５０００（フタロシアニンアンモニウム塩系）、１３２４０、１３９４０（ポリエステルアミン系）、１７０００（脂肪酸アミン系）、２４０００、３２０００」；日光ケミカル社製「ニッコールＴ１０６（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート）、ＭＹＳ−ＩＥＸ（ポリオキシエチレンモノステアレート）、Ｈｅｘａｇｌｉｎｅ４−０（ヘキサグリセリルテトラオレート）」等を含む。
【００５０】
これらの顔料分散剤は、インク中に０．１〜２０質量％の範囲で含有させることが好ましい。また、分散助剤は各種顔料に応じた顔料誘導体（シナジスト）を用いることも可能である。これらの分散剤および分散助剤は、顔料１００質量部に対し、１〜５０質量部添加することが好ましい。分散媒体は、溶剤または重合性化合物である。
【００５１】
本実施形態においては、記録媒体に着弾したインク液滴に活性光線を照射して、画像を硬化させるため、使用するインクジェットインクは無溶剤であることが好ましい。溶剤が硬化画像に残ってしまうと、耐溶剤性の劣化、残留する溶剤のＶＯＣの問題が生じる。よって、分散媒体は溶剤では無く重合性化合物、その中でも最も粘度の低いモノマーを選択することが分散適性上好ましい。
【００５２】
顔料の平均粒径は０．０８〜０．５μｍであることが好ましく、顔料の最大粒径は０．３〜１０μｍであり、好ましくは０．３〜３μｍである。顔料の平均粒径の調節を行うには、顔料、分散剤、分散媒体の選定、分散条件、ろ過条件を適宜設定する。この粒径管理によって、記録ヘッドのノズルの詰まりを抑制し、インクの保存安定性、インク透明性および硬化感度を維持することができる。
【００５３】
また、本実施形態で使用するインクジェットインクは、従来公知の染料、好ましくは油溶性染料を必要に応じて用いることができる。本実施形態で用いることのできる油溶性染料の例には以下のものが含まれるが、これらに限定されない。
【００５４】
（マゼンタ染料）
ＭＳ  Ｍａｇｅｎｔａ  ＶＰ、ＭＳ  Ｍａｇｅｎｔａ  ＨＭ−１４５０、ＭＳ  Ｍａｇｅｎｔａ  ＨＳｏ−１４７（以上、三井東圧社製）、ＡＩＺＥＮＳＯＴ  Ｒｅｄ−１、ＡＩＺＥＮ  ＳＯＴ  Ｒｅｄ−２、ＡＩＺＥＮ  ＳＯＴＲｅｄ−３、ＡＩＺＥＮ  ＳＯＴ  Ｐｉｎｋ−１、ＳＰＩＲＯＮ  Ｒｅｄ  ＧＥＨ  ＳＰＥＣＩＡＬ（以上、保土谷化学社製）、ＲＥＳＯＬＩＮ  Ｒｅｄ  ＦＢ  ２００％、ＭＡＣＲＯＬＥＸ  Ｒｅｄ  Ｖｉｏｌｅｔ  Ｒ、ＭＡＣＲＯＬＥＸ  ＲＯＴ５Ｂ（以上、バイエルジャパン社製）、ＫＡＹＡＳＥＴ  Ｒｅｄ  Ｂ、ＫＡＹＡＳＥＴ  Ｒｅｄ  １３０、ＫＡＹＡＳＥＴ  Ｒｅｄ  ８０２（以上、日本化薬社製）、ＰＨＬＯＸＩＮ、ＲＯＳＥ  ＢＥＮＧＡＬ、ＡＣＩＤ  Ｒｅｄ（以上、ダイワ化成社製）、ＨＳＲ−３１、ＤＩＡＲＥＳＩＮ  Ｒｅｄ  Ｋ（以上、三菱化成社製）、Ｏｉｌ  Ｒｅｄ（ＢＡＳＦジャパン社製）。
【００５５】
（シアン染料）
ＭＳ  Ｃｙａｎ  ＨＭ−１２３８、ＭＳ  Ｃｙａｎ  ＨＳｏ−１６、Ｃｙａｎ  ＨＳｏ−１４４、ＭＳ  Ｃｙａｎ  ＶＰＧ（以上、三井東圧社製）、ＡＩＺＥＮ  ＳＯＴ  Ｂｌｕｅ−４（保土谷化学社製）、ＲＥＳＯＬＩＮ  ＢＲ．Ｂｌｕｅ  ＢＧＬＮ  ２００％、ＭＡＣＲＯＬＥＸ  Ｂｌｕｅ  ＲＲ、ＣＥＲＥＳ  Ｂｌｕｅ  ＧＮ、ＳＩＲＩＵＳ  ＳＵＰＲＡＴＵＲＱ．Ｂｌｕｅ  Ｚ−ＢＧＬ、ＳＩＲＩＵＳ  ＳＵＰＲＡ  ＴＵＲＱ．Ｂｌｕｅ  ＦＢ−ＬＬ  ３３０％（以上、バイエルジャパン社製）、ＫＡＹＡＳＥＴ  Ｂｌｕｅ  ＦＲ、ＫＡＹＡＳＥＴ  Ｂｌｕｅ  Ｎ、ＫＡＹＡＳＥＴ  Ｂｌｕｅ  ８１４、Ｔｕｒｑ．Ｂｌｕｅ  ＧＬ−５  ２００、Ｌｉｇｈｔ  Ｂｌｕｅ  ＢＧＬ−５  ２００（以上、日本化薬社製）、ＤＡＩＷＡ  Ｂｌｕｅ  ７０００、Ｏｌｅｏｓｏｌ  Ｆａｓｔ  Ｂｌｕｅ  ＧＬ（以上、ダイワ化成社製）、ＤＩＡＲＥＳＩＮ  Ｂｌｕｅ  Ｐ（三菱化成社製）、ＳＵＤＡＮ  Ｂｌｕｅ  ６７０、ＮＥＯＰＥＮ  Ｂｌｕｅ  ８０８、ＺＡＰＯＮ  Ｂｌｕｅ  ８０６（以上、ＢＡＳＦジャパン社製）。
【００５６】
（イエロー染料）
ＭＳ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＨＳｍ−４１、Ｙｅｌｌｏｗ  ＫＸ−７、Ｙｅｌｌｏｗ  ＥＸ−２７（三井東圧社製）、ＡＩＺＥＮ  ＳＯＴ  Ｙｅｌｌｏｗ−１、ＡＩＺＥＮ  ＳＯＴ  ＹｅｌｌｏＷ−３、ＡＩＺＥＮ  ＳＯＴ  Ｙｅｌｌｏｗ−６（以上、保土谷化学社製）、ＭＡＣＲＯＬＥＸ  Ｙｅｌｌｏｗ  ６Ｇ、ＭＡＣＲＯＬＥＸ  ＦＬＵＯＲ．Ｙｅｌｌｏｗ  １０ＧＮ（以上、バイエルジャパン社製）、ＫＡＹＡＳＥＴ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＳＦ−Ｇ、ＫＡＹＡＳＥＴ  Ｙｅｌｌｏｗ２Ｇ、ＫＡＹＡＳＥＴ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ａ−Ｇ、ＫＡＹＡＳＥＴ  Ｙｅｌｌｏｗ  Ｅ−Ｇ（以上、日本化薬社製）、ＤＡＩＷＡ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３３０ＨＢ（ダイワ化成社製）、ＨＳＹ−６８（三菱化成社製）、ＳＵＤＡＮ  Ｙｅｌｌｏｗ  １４６、ＮＥＯＰＥＮ  Ｙｅｌｌｏｗ  ０７５（以上、ＢＡＳＦジャパン社製）。
【００５７】
（ブラック染料）
ＭＳ  Ｂｌａｃｋ  ＶＰＣ（三井東圧社製）、ＡＩＺＥＮ  ＳＯＴ  Ｂｌａｃｋ−１、ＡＩＺＥＮ  ＳＯＴ  Ｂｌａｃｋ−５（以上、保土谷化学社製）、ＲＥＳＯＲＩＮ  Ｂｌａｃｋ  ＧＳＮ  ２００％、ＲＥＳＯＬＩＮ  ＢｌａｃｋＢＳ（以上、バイエルジャパン社製）、ＫＡＹＡＳＥＴ  Ｂｌａｃｋ  Ａ−Ｎ（日本化薬社製）、ＤＡＩＷＡ  Ｂｌａｃｋ  ＭＳＣ（ダイワ化成社製）、ＨＳＢ−２０２（三菱化成社製）、ＮＥＰＴＵＮＥ  Ｂｌａｃｋ  Ｘ６０、ＮＥＯＰＥＮ  Ｂｌａｃｋ  Ｘ５８（以上、ＢＡＳＦジャパン社製）等である。
【００５８】
顔料あるいは油溶性染料の含有量は、インク全体の質量に対して０．１〜２０質量％が好ましく、更に好ましくは０．４〜１０質量％である。０．１質量％以上であれば、良好な画像品質を得ることができ、２０質量％以下であれば、インク出射における適正なインク粘度を得ることができる。又、色の調整等で２種類以上の着色剤を適時混合して使用できる。
【００５９】
＜光重合開始剤＞
本実施形態で使用するインクジェットインクは、活性光線として紫外線等を用いる場合には、少なくとも１種の光重合開始剤を含有することが好ましい。だたし、活性光線として電子線を用いる多くの場合には、光重合開始剤を必要としない。
【００６０】
ラジカル重合方式で用いられる光重合開始剤は、分子内結合開裂型と分子内水素引き抜き型の２種に大別されうる。
【００６１】
分子内結合開裂型の光重合開始剤の例には、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノンの如きアセトフェノン系；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルの如きベンゾイン類；２，４，６−トリメチルベンゾインジフェニルホスフィンオキシドの如きアシルホスフィンオキシド系；ベンジル、メチルフェニルグリオキシエステル等が含まれる。
【００６２】
一方、分子内水素引き抜き型の光重合開始剤の例には、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル−４−フェニルベンゾフェノン、４，４′−ジクロロベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４′−メチル−ジフェニルサルファイド、アクリル化ベンゾフェノン、３，３′，４，４′−テトラ（ｔ−ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３′−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノンの如きベンゾフェノン系；２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントンの如きチオキサントン系；ミヒラ−ケトン、４，４′−ジエチルアミノベンゾフェノンの如きアミノベンゾフェノン系；１０−ブチル−２−クロロアクリドン、２−エチルアンスラキノン、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン等が含まれる。
【００６３】
また、ラジカル重合開始剤の例には、特公昭５９−１２８１号、特公昭６１−９６２１号、及び特開昭６０−６０１０４号等の各公報記載のトリアジン誘導体、特開昭５９−１５０４号及び特開昭６１−２４３８０７号等の各公報に記載の有機過酸化物、特公昭４３−２３６８４号、特公昭４４−６４１３号、特公昭４４−６４１３号及び特公昭４７−１６０４号等の各公報並びに米国特許第３，５６７，４５３号明細書に記載のジアゾニウム化合物、米国特許第２，８４８，３２８号、米国特許第２，８５２，３７９号及び米国特許第２，９４０，８５３号各明細書に記載の有機アジド化合物、特公昭３６−２２０６２号、特公昭３７−１３１０９号、特公昭３８−１８０１５号、特公昭４５−９６１０号等の各公報に記載のオルト−キノンジアジド類、特公昭５５−３９１６２号、特開昭５９−１４０２３号等の各公報及び「マクロモレキュルス（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）、第１０巻、第１３０７頁（１９７７年）」に記載の各種オニウム化合物、特開昭５９−１４２２０５号公報に記載のアゾ化合物、特開平１−５４４４０号公報、ヨーロッパ特許第１０９，８５１号、ヨーロッパ特許第１２６，７１２号等の各明細書、「ジャーナル・オブ・イメージング・サイエンス（Ｊ．Ｉｍａｇ．Ｓｃｉ．）、第３０巻、第１７４頁（１９８６年）」に記載の金属アレン錯体、特許第２７１１４９１号及び特許第２８０３４５４号公報に記載の（オキソ）スルホニウム有機ホウ素錯体、特開昭６１−１５１１９７号公報に記載のチタノセン類、（「コーディネーション・ケミストリー・レビュー（Ｃｏｏｒｄｉｎａｔｉｏｎ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  Ｒｅｖｉｅｗ）」、第８４巻、第８５〜第２７７頁（１９８８年））及び特開平２−１８２７０１号公報に記載のルテニウム等の遷移金属を含有する遷移金属錯体、特開平３−２０９４７７号公報に記載の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体、四臭化炭素や特開昭５９−１０７３４４号公報記載の有機ハロゲン化合物等が含まれる。
【００６４】
光重合開始剤を使用する場合の含有量は、活性光線硬化型モノマーの質量に対し０．０１〜１０質量％の範囲が好ましい。
【００６５】
また、カチオン重合方式では光酸発生剤が用いられる。
【００６６】
光酸発生剤は、例えば、化学増幅型フォトレジストやカチオン重合に利用される化合物が用いられる（有機エレクトロニクス材料研究会編、「イメージング用有機材料」、ぶんしん出版（１９９３年）、１８７〜１９２ページ参照）。本実施形態に好適な化合物の例には以下のものが含まれるが、これらに限定されない。
【００６７】
ジアゾニウム、アンモニウム、ヨードニウム、スルホニウム、ホスホニウムなどの芳香族オニウム化合物のＢ（Ｃ６Ｆ５）４−、ＰＦ６−、ＡｓＦ６−、ＳｂＦ６−、ＣＦ３ＳＯ３−塩が含まれる。オニウム化合物の例には、特開２００５−２５５８２１号公報の段落番号（０１３２）に記載されている化合物が含まれる。
【００６８】
スルホン酸を発生するスルホン化物の具体的な化合物例には、特開２００５−２５５８２１号公報の段落番号（０１３６）に記載されている化合物が含まれる。
【００６９】
ハロゲン化水素を光発生するハロゲン化物の具体的な化合物例には、特開２００５−２５５８２１号公報の段落番号（０１３８）に記載されている化合物が含まれる。
【００７０】
特開２００５−２５５８２１号公報の段落番号（０１４０）に記載されている鉄アレン錯体が含まれる。
【００７１】
本実施形態で使用するインクジェットインクは、必要に応じて光重合開始剤助剤、増感剤、重合禁止剤等を更に含んでもよい。
【００７２】
光重合開始剤助剤は、第３級アミン化合物であってよく、芳香族第３級アミン化合物が好ましい。芳香族第３級アミン化合物の例には、Ｎ,Ｎ-ジメチルアニリン、Ｎ,Ｎ-ジエチルアニリン、Ｎ,Ｎ-ジメチル-ｐ-トルイジン、Ｎ,Ｎ-ジメチルアミノ-ｐ-安息香酸エチルエステル、Ｎ,Ｎ-ジメチルアミノ-ｐ-安息香酸イソアミルエチルエステル、Ｎ,Ｎ-ジヒドロキシエチルアニリン、トリエチルアミン及びＮ,Ｎ-ジメチルヘキシルアミン等が含まれる。なかでも、Ｎ,Ｎ-ジメチルアミノ-ｐ-安息香酸エチルエステル、Ｎ,Ｎ-ジメチルアミノ-ｐ-安息香酸イソアミルエチルエステルが好ましい。これらの化合物は、単独で用いられてもよいし、２種類以上が併用されてもよい。
【００７３】
増感剤は、３００ｎｍよりも長波長に紫外線スペクトル吸収を有するものであることが好ましく、置換基として水酸基、置換されていてもよいアラルキルオキシ基またはアルコキシ基を少なくとも１つ有する多環芳香族化合物、カルバゾール誘導体、チオキサントン誘導体、アントラセン誘導体等を含む。
【００７４】
重合禁止剤の例には、（アルキル）フェノール、ハイドロキノン、カテコール、レゾルシン、ｐ-メトキシフェノール、ｔ-ブチルカテコール、ｔ-ブチルハイドロキノン、ピロガロール、１,１-ピクリルヒドラジル、フェノチアジン、ｐ-ベンゾキノン、ニトロソベンゼン、２,５-ジ-tert-ブチル-ｐ-ベンゾキノン、ジチオベンゾイルジスルフィド、ピクリン酸、クペロン、アルミニウムＮ-ニトロソフェニルヒドロキシルアミン、トリ-ｐ-ニトロフェニルメチル、Ｎ-（３-オキシアニリノ-１,３-ジメチルブチリデン）アニリンオキシド、ジブチルクレゾール、シクロヘキサノンオキシムクレゾール、グアヤコール、ｏ-イソプロピルフェノール、ブチラルドキシム、メチルエチルケトキシム、シクロヘキサノンオキシム等が含まれる。
【００７５】
＜ゲル化剤について＞
ゲルとは、ラメラ構造、非共有結合や水素結合により形成される高分子網目、物理的な凝集状態によって形成される高分子網目、微粒子の凝集構造などの相互作用、析出した微結晶の相互作用などにより、物質が独立した運動を失って集合した構造をいう。また、ゲル化するとは、急激な粘度上昇や弾性増加を伴って固化したり、半固化したり、または増粘したりすることをいう。ゲル化温度とは、流動性のある溶液状態から急激に粘度が変化してゲル状態になる温度のことをいう。ゲル転移温度、ゲル溶解温度、相転移温度、ゾルゲル相転移温度、ゲル化点と称される用語と同義である。また、ゾル化とは前記ゲル化により形成された相互作用が解消されて、流動性を持つ液体状態に変化した状態をいう。ゾル化温度とは、ゲル化したインクを加温していく際に、ゾル化により流動性が発現する温度である。
【００７６】
一般に、ゲルは、加熱により流動性のある溶液（ゾルと呼ばれる場合もある）となり、冷却すると元のゲルに戻る熱可逆性ゲルと、一旦ゲル化してしまえば加熱しても、ふたたび溶液には戻らない熱不可逆性ゲルがある。本実施形態においてゲル化剤を使用する場合には、ゲル化剤によって形成されるゲルは、ヘッド内の目詰まり防止の観点からは、熱可逆性ゲルであることが好ましい。
【００７７】
本実施形態で使用するインクジェットインクがゲル化剤を含む場合には、ゲル化温度（ゾルゲル相転移温度）は、４０℃以上、１２０℃未満であることが好ましく、４５℃以上、７０℃以下であることがより好ましい。夏場環境での気温を考慮すると、インクの相転移温度が４０℃以上であれば、インクジェット記録ヘッドからインク液滴を吐出する際に、印字環境温度に影響されることなく安定した出射性を得ることができる。また１２０℃未満であれば、インクジェット記録ヘッドを過度の高温に加熱する必要がなく、インクジェット記録ヘッドやインク供給系の部材への負荷を低減することができる。
【００７８】
インクのゲル化温度は、例えば、各種レオメータ（例えばコーンプレートを使用したストレス制御型レオメータ、ＰｈｙｓｉｃａＭＣＲシリーズ、Ａｎｔｏｎ  Ｐａａｒ社製）を用いて測定する。ゾル状態にある高温のインクを低剪断速度で温度変化をさせながら粘度の温度変化曲線を得る。そして、得られた粘度の温度変化曲線からゲル化温度を求めることができる。また、ガラス管に封じ込めた小鉄片を膨張計の中にいれ、温度変化に対してインク液中を自然落下しなくなった時点を相転移点とする方法（Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，２１，５７（１９５６））がある。その他に、インク上にアルミニウム製シリンダーを置き、ゲル温度を変化させた時に、アルミニウム製シリンダーが自然落下する温度を、ゲル化温度として測定する方法（日本レオロジー学会誌  Ｖｏｌ．１７，８６（１９８９））がある。また、簡便な方法の例には、ヒートプレート上にゲル状の試験片を置き、ヒートプレートを加熱していき、試験片の形状が崩れる温度を測定し、これをゲル化温度として求めることができる。なお、インクのゲル化温度は使用するゲル化剤の種類、ゲル化剤の添加量、活性光線硬化型モノマーの種類を変えることで適宜調製することができる。
【００７９】
本実施形態で使用するインクジェットインクがゲル化剤を含む場合には、高分子化合物であっても、低分子化合物であってもよいが、インクジェット射出性の観点から低分子化合物が好ましい。
【００８０】
以下に、本実施形態で使用することのできるゲル化剤の例を示すが、これらの化合物に限定されない。
【００８１】
本実施形態で好ましく用いられる高分子化合物の例には、ステアリン酸イヌリンなどの脂肪酸イヌリンや、パルミチン酸デキストリン、ミリスチン酸デキストリンなどの脂肪酸デキストリン（レオパールシリーズとして千葉製粉より入手可能）、
ベヘン酸エイコサン二酸グリセリル、ベヘン酸エイコサン二酸ポリグリセリル（ノムコートシリーズとして日清オイリオより入手可能）などが含まれる。
【００８２】
本実施形態で好ましく用いられる低分子化合物の例には、例えば特開２００５−１２６５０７号や特開２００５−２５５８２１号や特開２０１０−１１１７９０号の各公報に記載の低分子オイルゲル化剤、
Ｎ-ラウロイル-Ｌ-グルタミン酸ジブチルアミド、Ｎ-２エチルヘキサノイル-Ｌ-グルタミン酸ジブチルアミドなどのアミド化合物（味の素ファインテクノより入手可能）、
１,３:２,４-ビス-Ｏ-ベンジリデン-Ｄ-グルシトール（ゲルオールＤ  新日本理化より入手可能）などのジベンジリデンソルビトール類、
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタム、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワックス、木ロウ、ホホバ油、ホホバ固体ロウ、ホホバエステル、ミツロウ、ラノリン、鯨ロウ、モンタンワックス、水素化ワックス、硬化ヒマシ油または硬化ヒマシ油誘導体、モンタンワックス誘導体，パラフィンワックス誘導体，マイクロクリスタリンワックス誘導体またはポリエチレンワックス（誘導体）、α-オレフィン無水マレイン酸共重合体ワックスなどの各種ワックス（ＵＮＩＬＩＮシリーズ  Ｂａｋｅｒ−Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ社製、ルナックＢＡ  花王社製、カオーワックスＴ１  花王社製）、
ベヘン酸、アラキジン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、オレイン酸、エルカ酸などの高級脂肪酸、
ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールなどの高級アルコール、
１２-ヒドロキシステアリン酸などのヒドロキシステアリン酸、１２-ヒドロキシステアリン酸誘導体、
ラウリン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、１２-ヒドロキシステアリン酸アミドなどの脂肪酸アミド（例えば、ニッカアマイドシリーズ  日本化成社製や、ＩＴＯＷＡＸシリーズ  伊藤製油社製や、ＦＡＴＴＹＡＭＩＤシリーズ  花王社製）、Ｎ-ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ-オレイルパルミチン酸アミドなどのＮ-置換脂肪酸アミド、Ｎ,Ｎ'-エチレンビスステアリルアミド、Ｎ,Ｎ'-エチレンビス１２-ヒドロキシステアリルアミド、Ｎ,Ｎ'-キシリレンビスステアリルアミドなどの特殊脂肪酸アミド、
ドデシルアミン、テトラデシルアミンまたはオクタデシルアミンなどの高級アミン、
ステアリルステアリン酸、オレイルパルミチン酸、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、エチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルなどの脂肪酸エステル化合物（例えばＥＭＡＬＬＥＸシリーズ  日本エマルジョン社製、リケマールシリーズ  理研ビタミン社製や、ポエムシリーズ  理研ビタミン社製）、
ショ糖ステアリン酸、ショ糖パルミチン酸などのショ糖脂肪酸エステル（例えばリョートーシュガーエステルシリーズ  三菱化学フーズ社製）、
ダイマー酸、ダイマージオール（ＰＲＩＰＯＲシリーズ  ＣＲＯＤＡ社製）等が含まれる。ゲル化剤は、単独で用いてもよいし、２種以上混合して用いてもよい。
【００８３】
本実施形態で使用するインクジェットインクがゲル化剤を含む場合には、インクジェット記録ヘッドより吐出された後、ゲル化温度よりも低い温度の記録媒体上に着弾すると、インク温度が低下することにより直ちにゲル状態となる。ゲル状態となることで、ドットどうしの混じり合い・ドットの合一が抑制され高速印字時の高画質形成が可能となる。その後、活性光線の照射により硬化することにより記録媒体上に定着され強固な画像膜を形成する。
【００８４】
インクジェットインクに含まれるゲル化剤の含有量は、１〜１０質量％が好ましく、２〜７質量％がより好ましい。１質量％以上とすることで、ゲル形成が十分にされてドットの合一による画質の劣化を抑制でき、かつゲル形成によるインク液滴の増粘によってラジカル硬化系で用いた場合には酸素阻害による硬化性低減することができ、また、１０質量％未満とすることで、活性光線照射後の未硬化成分による硬化膜の劣化、インクジェット射出性の劣化を低減できる。
【００８５】
＜その他の添加剤について＞
本実施形態で使用するインクジェットインクは、任意の他の添加剤を含有することができる。例えば、界面活性剤、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類を添加することができる。また、保存安定性を改良する目的で公知のあらゆる塩基性化合物を用いることができるが、代表的なものとして、塩基性アルカリ金属化合物、塩基性アルカリ土類金属化合物、アミンなどの塩基性有機化合物等が含まれる。
【００８６】
塩基性化合物は、公知のあらゆるものを用いることができる。塩基性化合物の例には、塩基性アルカリ金属化合物、塩基性アルカリ土類金属化合物、アミンなどの塩基性有機化合物等が含まれる。
【００８７】
塩基性アルカリ金属化合物の例には、アルカリ金属の水酸化物（水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）、アルカリ金属の炭酸塩（炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等）、アルカリ金属のアルコラート（ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウムメトキシド、カリウムエトキシド等）が含まれる。
【００８８】
塩基性アルカリ土類金属化合物の例には、同様に、アルカリ土類金属の水酸化物（水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等）、アルカリ金属の炭酸塩（炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等）、アルカリ金属のアルコラート（マグネシウムメトキシド等）が含まれる。
【００８９】
塩基性有機化合物の例には、アミンならびにキノリンおよびキノリジンなど含窒素複素環化合物などが挙げられるが、これらの中でも、光重合成モノマーとの相溶性の面からアミンが好ましく、例えば、オクチルアミン、ナフチルアミン、キシレンジアミン、ジベンジルアミン、ジフェニルアミン、ジブチルアミン、ジオクチルアミン、ジメチルアニリン、キヌクリジン、トリブチルアミン、トリオクチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、テトラメチル-１，６-ヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンテトラミン、２-（メチルアミノ）エタノールおよびトリエタノールアミン等が含まれる。
【００９０】
塩基性化合物を存在させる際のその濃度は、光重合性モノマーの総量に対して１０〜５００００質量ｐｐｍ、特に１００〜５０００質量ｐｐｍの範囲であることが好ましい。なお、塩基性化合物は単独で使用しても複数を併用して使用してもよい。
【００９１】
＜ゾルゲル相転移型のインクジェットインクについて＞
活性光線硬化型インクジェットインクがゲル化剤を含む場合には、可逆的にゾルゲル相転移する。ゾルゲル相転移する活性光線硬化型インクジェットインクは、高温（例えば８０℃程度）では液体（ゾル）であるため、インクジェット記録ヘッドからゾル状態で吐出することができる。高温下で活性光線硬化型インクジェットインクを吐出すると、インク液滴（ドット）が記録媒体に着弾した後、自然冷却されてゲル化する。これにより、隣り合うドット同士の合一を抑制し、画質を高めることができる。本実施形態で使用するインクジェットインクのゾルゲル相転移温度は２５℃以上であることが好ましく、４０℃以上であることがより好ましい。
【００９２】
本実施形態で使用するインクジェットインクの２５℃における粘度は、１．０×１０３〜１．０×１０６ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１．０×１０３〜１．０×１０５ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。２５℃におけるインク粘度が１．０×１０３ｍＰａ・ｓ未満のインクでは、インク液滴の合一を防止するには粘度が不十分であり、上記温度範囲では画質が劣化してしまう。また、２５℃におけるインク粘度が１．０×１０６を越えるインクでは、ゲル化後の粘度が高く、かつ冷却過程で大きく粘度が増加する傾向がある。そのため、上記温度範囲では適度にレベリングさせる粘度に制御することが困難となり、光沢低下を生じてしまう。
【００９３】
なお、インクの粘度は使用するゲル化剤の種類、ゲル化剤の添加量、活性光線硬化型モノマーの種類を変えることで適宜調節することが可能である。本実施形態でいう粘度とは、コーンプレートを使用したストレス制御型レオメータ（ＰｈｙｓｉｃａＭＣＲシリーズ、Ａｎｔｏｎ  Ｐａａｒ社製）を用いて、剪断速度１１．７ｓ−１で測定されたものである。
【００９４】
ゲル化剤を含有するインクジェットインクは粘度が高いため、インクジェットインク中に吸収した気体を放出しにくい。しかしながら、本実施形態のインクジェット記録方法はインクタンク中で加熱処理を行うことにより、インク中に含まれる気体の量を低減させる。これにより、ゲル化剤を含有するインクジェットインクを用いて印字記録を行う場合に、インク室に空気が侵入しても安定した射出が実現できる。
【００９５】
２．インクジェット記録装置
本実施形態で使用するインクジェット記録装置は、ヒーターを内蔵したインクジェット記録ヘッドと、ヒーターを内蔵しており、タンク内部は大気連通しているインクタンクと、前記インクジェット記録ヘッドと前記インクタンクとを連通させるインク供給路とを有する。さらに、吐出されて記録媒体に着弾したインクに光を照射するための光源と、記録媒体をインクジェット記録ヘッドに対し相対移動させ、調温する搬送台とを有する。
【００９６】
以下、本実施形態で使用するインクジェット記録装置を、図面を適宜参照しながら説明する。図面の記録装置はあくまでも本実施形態の記録装置の一態様であり、本実施形態はこの図面に限定されない。
【００９７】
＜第１の記録装置＞
図１はインクジェット記録装置の要部の構成の一例を示す図であり、インクタンク１と、インク供給路２と、インクジェット記録ヘッド４とを有する。
【００９８】
（インクタンク）
インクタンク１は、インクジェットインクを加熱するタンク内部ヒーター１７と、インクタンク１の内部と外部を連通する大気連通弁１２と、背圧調整機構１１と、攪拌装置１５と、インク供給口１８と、タンク内部サーミスタ１６とを有する。
【００９９】
インクタンク１の内部に、インク供給口１８からインクジェットインクが充填される。インクタンク１の内部に充填されたインクジェットインクの液面１４は空気１３と接触し、気液界面を構成する。
【０１００】
インクタンク１の内部には、インクジェットインクを加熱するタンク内部ヒーター１７がある。また、インクジェットインクの加熱温度が適切であるかを検知するタンク内部サーミスタ１６がある。加熱温度が低い場合には、タンク内部ヒーター１７の出力を上げて温度制御する。
【０１０１】
インクタンク１の内部と大気とを連通する大気連通弁１２は、加熱されたインクジェットインクから発生した気体を大気に排出することができる。
【０１０２】
インクタンク１内部の背圧を調整する背圧調整機構１１を有する。背圧とは、ノズル４４にあるインクジェットインクをインクジェット記録ヘッド４内部に引き込む力である。背圧は、ノズル４４からインクジェットインクが漏れ出さないようにし、かつ、適切なメニスカスを形成できるように調整される。
【０１０３】
また、インクタンク１内部のインクジェットインクを攪拌する攪拌装置１５を有する。攪拌装置１５は、例えば攪拌ハネであればよい。
【０１０４】
（インク供給路）
インク供給路２は供給弁２１とポンプ２２とを有する。インクタンク１とインク供給路２との間に備え付けられた供給弁２１を開放することで、インクタンク１内部のインクジェットインクはインク供給路２を介してインクジェット記録ヘッド４に供給される。インク供給路２に備え付けられたポンプ２２を作動させることで、インクタンク１内部のインクジェットインクを効率よくインクジェット記録ヘッド４に供給できる。
【０１０５】
インクタンク１で加熱されたインクジェットインクは、インク供給路２を通過する間にインク供給路２の管壁により冷却されることが好ましく；より好ましくは、インクジェットインクの温度を５〜３０℃低下させる。
【０１０６】
（インクジェット記録ヘッド）
インクジェット記録ヘッド４は共通流路４１とインク流路方向に沿って配置された複数のノズル４４とヘッド内部サーミスタ４２とヘッド内部ヒーター４３とを有する。
【０１０７】
前述の通り、インクジェットインクはインク供給路２を通過してインクジェット記録ヘッド４のインク共通流路４１に供給される。共通流路４１に供給されたインクジェットインクは、不図示の複数の圧力室に送られる。各圧力室は、不図示の隔壁によって隔てられており、隔壁には電極を有する圧電材料である圧電素子が配置されている。また、各圧力室にはノズル４４が配置されている。圧電素子の動きにより、各圧力室のノズル４４からインクジェットインクの液滴が吐出される。
【０１０８】
インクジェット記録ヘッド４内部のインクジェットインクの温度はヘッド内部サーミスタ４２により検知される。インク温度が低い場合には、ヘッド内部ヒーター４３の出力を上げて温度制御する。
【０１０９】
記録媒体を相対移動させる搬送台５は、記録媒体が載せられており、記録媒体を所定の温度に調温する。記録媒体の調温手段の例には、記録媒体を固定する搬送台５、もしくは固定用のドラムに予め冷却装置および加熱装置を取り付けて、記録媒体を裏面から調温する方法や、冷風や温風を記録媒体に吹き付けて調温する方法や、冷媒やヒーターを装置上の記録媒体固定位置の上面に取り付けて、非接触で調温する方式や、ＩＲレーザーなどを照射して調温する方式や、インクジェット記録前に予め記録媒体を調温しておく方式等が含まれる。なかでも、記録媒体の温度を均一にするため、記録媒体を裏面から調温する方式が好ましい。
【０１１０】
光源６は、記録媒体の全幅を覆い、かつ記録媒体の搬送方向についてインクジェット記録ヘッド４の下流側に配置されている。光源６は、インクジェット記録ヘッド４により吐出されて、記録媒体に着弾した液滴に光を照射し、液滴を硬化させる。光源はＬＥＤを用いることが好ましい。光源としてのＬＥＤは、インク液滴を硬化させるために、３７０〜４１０ｎｍの紫外線を画像表面におけるピーク照度が０．５〜１０Ｗ／ｃｍ２となるように設置することが好ましく、１〜５Ｗ／ｃｍ２となるように設置することがより好ましい。画像に照射される光量は、３５０ｍＪ／ｃｍ２未満となるようにすることが好ましい。輻射熱がインク液滴に照射されることを抑制するためである。
【０１１１】
＜第２の記録装置＞
図２はインクジェット記録装置の要部の構成の一例を示す図であり、インクジェット記録ヘッドとインクタンクとを連通させるインク供給路を有する以外は、図１のインクジェット記録装置と同様に構成されうる。
【０１１２】
（インク排出路）
インク排出路３はインク排出弁３１を有する。インクタンク１とインク排出路３の境界に備え付けられた排出弁３１を開放することで、インクジェット記録ヘッド４内部のインクジェットインクはインク排出路３を介してインクタンク１に排出される。
【０１１３】
３．インクジェット記録方法
本実施形態は、２５℃におけるインク粘度が１．０×１０３〜１．０×１０６ｍＰａ・ｓである活性光線硬化型インクジェットインクを用いたインクジェット記録方法であり、少なくとも以下の（１）〜（４）工程を含み、さらに（５）、（６）工程を含んでいてもよい。
（１）インクタンク内の活性光線硬化型インクジェットインクをＡ℃に加熱する工程
（２）加熱された前記活性光線硬化型インクジェットインクをインクジェット記録ヘッドに供給する工程
（３）前記インクジェット記録ヘッドに供給された前記活性光線硬化型インクジェットインクを７０℃以上１２０℃未満の範囲の温度Ｂ℃とし、記録媒体に吐出する工程
（４）前記記録媒体に吐出した前記活性光線硬化型インクジェットインクに活性光線を照射する工程
（５）前記インクジェット記録ヘッド内の前記活性光線硬化型インクジェットインクを前記インクタンクに排出する工程
（６）前記インクタンク内の前記活性光線硬化型インクジェットインクを攪拌する工程
【０１１４】
＜（１）工程について＞
活性光線硬化型インクジェットインクは前述したインクジェットインクであればよい。すなわち、特定の粘度を有する、活性光線硬化型インクジェットインクであればよい。
【０１１５】
前記インクジェットインクはインク供給口からインクタンク内に充填される。充填された前記インクジェットインクは、大気連通弁を開放することでインクタンク内部は大気と連通し、前記インクジェットインクは気液界面を有する状態で充填されている。このように、インクタンク内に充填されたインクジェットインクは、特別なパッケージに収容されたインクである必要はなく、本実施形態のインクジェット記録方法は簡便な装置で実現されうる。
【０１１６】
前記インクジェットインクはインクタンク内のヒーターによりＡ℃にまで加熱される。インクタンク内のインク温度（Ａ℃）は、後述するインクヘッド内のインク温度（Ｂ℃）よりも、５〜３０℃高いことが好ましく、５〜２０℃高いことがより好ましい。インクタンク内の前記インクジェットインクを加熱することで、インクの飽和溶存気体濃度が低下する。飽和溶存気体濃度が低下すると過飽和分の気体は泡となり、インク中の気体溶解濃度（インク量に対する溶解気体の量）は低下する。一方で、インクの温度が高すぎるとインク成分の劣化が生じることがある。なお、インク温度（Ａ℃）までは、例えば０．０８〜０．１２℃／ｓの加熱速度でインクを加熱することができる。
【０１１７】
インクタンク内の前記インクジェットインクは、背圧調整されることが好ましい。背圧調整によりノズル先端のインク液滴にメニスカスを形成することができ、インク液滴の吐出を安定させることができる。背圧としては−２２〜―１８ｃｍＡｑ程度が好ましい。なお、背圧をかける前後におけるインクの温度変化は微少であることにより、背圧がインクの温度変化もしくは気体溶存度に与える影響は微少である。
【０１１８】
＜（２）工程について＞
前記温度範囲内で加熱された前記インクジェットインクはインク供給路を介してインクジェット記録ヘッドに供給される。インク供給路は閉鎖系であって、インク供給路内の前記インクジェットインクは外気と接することができない。すなわち、インク供給路内のインクジェットインク中の気体溶解濃度は、インクタンク内のインクジェットインクの気体溶解濃度と同じである。
【０１１９】
インクジェット記録ヘッドへのインク供給は、インク供給路上のポンプを稼動させて行うこともできる。
【０１２０】
前記インクジェットインクは、インク供給路を通過する間にインク供給路の管壁により冷却される。インク供給路が短か過ぎる場合は、インク供給路の周囲を水などの冷媒で覆い、前記インクジェットインクを冷却してもよい。前記インクジェットインクは冷却されることで、飽和溶存気体濃度が高くなる。一方で、インク中の気体溶解濃度自体は変化しないので、インクタンク中のインクジェットインクの「気体溶解濃度／飽和溶存気体濃度」よりも、インクジェット記録ヘッド中のインクジェットインクの「気体溶解濃度／飽和溶存気体濃度」の方が低くなる。
【０１２１】
＜（３）工程について＞
インク供給路で冷却された前記インクジェットインクは、インクジェット記録ヘッド内の共通流路に供給される。前記インクジェットインクを冷却し過ぎた場合は、ヘッド内部サーミスタにより温度検知がされ、ヘッド内部ヒーターの出力をあげて後述する温度に加熱することができる。
【０１２２】
インクジェット記録ヘッド内のインク温度（Ｂ℃）は、７０℃以上１２０℃未満の範囲であることが好ましく、７０〜１００℃の範囲であることがより好ましい。インク温度が高すぎると、インクジェット記録ヘッドの部材を劣化させることがあるし、インク成分を劣化させることがある。インク温度が低すぎると、インク粘度を十分に低下させることができず、インク液滴の射出性が低下する。インクジェット記録ヘッド内のインク温度は、インクジェットインクの各成分の沸点よりも低いことが好ましい。なお、上述のインク温度（Ａ℃）、インク温度（Ｂ℃）は、特に言及しない限り、大気圧下（１０１３２５Ｐａ）における温度である。
【０１２３】
インクジェットインクはインクジェット記録ヘッドの各ノズルから吐出される。この時に高い射出駆動周波数で連続して射出を行うとインクジェット記録ヘッド内の圧力変動により、インクジェット記録ヘッド内のインク中に気泡が発生することがある。インクジェット記録ヘッド内で気泡が発生した場合、射出の為の圧力が気泡に吸収されてしまい、ノズルから液滴が射出できなくなることや射出角度の曲がりなどの不具合を発生させる。この現象の発生を防止するために、予め脱気したインクを使用することやプリンタに脱気膜を設けて使用前に脱気を行うなどの対策がされている。しかしながら、本実施形態で使用するインクジェットインクは、室温付近での粘度が非常に高くゲル状であるために、従来の方法では脱気ができないという問題があった。
【０１２４】
また、インクジェット記録途中にノズルを介して圧力室に空気が入り、射出曲がりや射出欠になることがある。射出欠が発生した場合、射出欠を回復するためのヘッドメンテナンス方法として、一定量のインクジェットインクをノズルから排出し、ノズルプレートに付着したインクジェットインクを不織布やゴムプレートで拭く操作が行われる。一回のメンテナンス操作で、あるいは少量のインク排出で射出欠の回復が行われることが望ましい。
【０１２５】
本実施形態で使用するインクジェットインクは、インクジェット記録ヘッド中のインクジェットインクの「気体溶解濃度／飽和溶存気体濃度」は低減されている。したがって、高い射出周波数で連続射出を行う場合やインクジェット記録ヘッド中のインクジェットインクがノズルを介して浸入した空気を吸収した場合でも、安定した射出を実現できる。また、前記メンテナンス操作に対して、少ないインク排出量で確実にノズル回復を行うことができる。これは、インクジェット記録ヘッド内のインク温度を、インクタンク内のインク温度よりも、５〜３０℃低く設定しているためである。
【０１２６】
インクジェット記録ヘッドの各ノズルから吐出される１滴あたりの液滴量は、画像の解像度にもよるが、１〜１０ｐｌであることが好ましい。
【０１２７】
記録媒体は、特に限定されず、コピー等で使用されている普通紙、アート紙等の紙製の基材、通常の非コート紙、基紙の両面を樹脂等で被覆したコート紙、各種貼合紙、合成紙などの他、いわゆる軟包装に用いられる各種非吸収性のプラスチックおよびそのフィルムを用いることができる。各種プラスチックフィルムの例には、ＰＥＴフィルム、ＯＰＳフィルム、ＯＰＰフィルム、ＯＮＹフィルム、ＰＶＣフィルム、ＰＥフィルム、ＴＡＣフィルムを含む。また、金属類やガラス類にも適用可能である。
【０１２８】
本実施形態で使用するインクジェットインクにゲル化剤を含む場合には、記録媒体の表面温度はゲル化剤のゲル化温度から５〜１５℃低くすることであり、５〜１０℃低くすることがより好ましい。
【０１２９】
本実施形態のインクジェット記録方法は所謂シャトル記録方式でも、シングルパス記録方式でも効果は発揮されるが、高速記録であるシングルパス記録方式において、従来の活性光線硬化型インクを用いた画像形成方式に対してより顕著な効果を得ることが出来る。
【０１３０】
シングルパス記録方式における記録媒体の搬送速度は、５００〜３０００ｍｍ／ｓであることが好ましい。搬送速度が速いほど画像形成速度が速まるので好ましいが、搬送速度が速すぎると、画像品質が低下したり、インクの硬化が不十分になったりする。
【０１３１】
＜（４）工程について＞
記録媒体に着弾したインク液滴に活性光線を照射することで、インク液滴に含有される活性硬化性モノマーが架橋又は重合してインク液滴が硬化して、画像となる。
【０１３２】
記録媒体に付着したインク液滴に照射する光は、ＬＥＤ光源からの紫外線であることが好ましい。具体的には、Ｐｈｏｓｅｏｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製  ３９５ｎｍ、水冷ＬＥＤを用いることができる。紫外線の光源は、メタルハライドランプ等もありうるが、ＬＥＤを光源とすることで、光源の輻射熱によってインク液滴が溶けることによる、インク液滴の硬化膜表面の硬化不良を防ぐという効果が得られる。
【０１３３】
インク液滴への光照射は、隣り合うインク液滴同士が合一するのを抑制するために、インク液滴が記録媒体上に付着した後１０秒以内、好ましくは０．００１秒〜５秒以内、より好ましくは０．０１秒〜２秒以内に行うことが好ましい。光照射は、ヘッドキャリッジに収容された全てのインクジェット記録ヘッドからインク液滴を吐出した後に行われることが好ましい。
【０１３４】
＜（５）工程について＞
本実施形態で使用するインクジェット記録装置がインク排出路を有する場合には、インクジェット記録ヘッドとインクタンクとの間で循環流路を形成することができる。それにより、インクジェット記録ヘッド内に気体が侵入しても、インクタンク内で再度飽和溶存気体濃度を低下させ、気体溶解濃度を低下させることができるため、射出安定性を確保できる。また、インクの初期導入時または装置のメンテナンスの時にインクを循環させることができる。
【０１３５】
＜（６）工程について＞
本実施形態で使用するインクジェット記録装置が攪拌装置を有する場合には、インクタンク内の前記インクジェットインクを攪拌することで流動させることができる。流動させる方法の例には、攪拌装置を回転させてインクジェットインクを流動させる方法などが含まれる。インクタンク内の前記インクジェットインクを流動させることで、インク温度が均一になる。
【実施例】
【０１３６】
以下に本発明について、実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらの例に限定されるものではない。【０１３７】
＜ラジカル重合型インクの調製＞
（顔料分散液１の調製）
以下の手順で顔料分散液１を調製した。以下二種の化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱攪拌溶解した。
顔料分散剤：アジスパーＰＢ８２４（味の素ファインテクノ社製）  ９質量部
重合性化合物：ＡＰＧ−２００（トリプロピレングリコールジアクリレート、新中村化学社製）  ７０質量部
重合禁止剤：Ｉｒｇａｓｔａｂ  ＵＶ１０（チバ・ジャパン社製）  ０．０２質量部【０１３８】
室温まで冷却した後、顔料としてＰｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２（大日精化製、クロモファインレッド６１１２ＪＣ）を２１質量部加えた。そして、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２００ｇと共にガラス瓶に入れ密栓し、ペイントシェーカーにて８時間分散処理した。その後、ジルコニアビーズを除去して顔料分散液１を調製した。【０１３９】
（インク１の調製）
以下に記載のインク組成にしたがって各成分と前記顔料分散液１を各質量部混合して、１００℃に加熱して攪拌した。得られた溶液を加熱下において、＃３０００の金属メッシュフィルターで濾過、冷却を行ってインク１を調製した。【０１４０】
[ゲル化剤]
ＦＡＴＴＹ  ＡＭＩＤ  Ｔ（花王社製）  ５．０質量部【０１４１】
[重合性化合物]
ＮＫエステルＡ−４００（ポリエチレングリコールジアクリレート、新中村化学社製）  ２９．８質量部
ＳＲ４９４（４ＥＯ変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）  １５．０質量部
ＳＲ４９９（６ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製）  ２０．０質量部【０１４２】
[光重合開始剤]
ＴＰＯ（フォスフィンオキサイド、ＤＡＲＯＣＵＲＥ  ＴＰＯ、チバ・ジャパン社製）  ６．０質量部【０１４３】
[開始剤助剤]
ＩＴＸ（イソプロピルチオキサントン、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＩＴＸ、Ｌａｍｂｓｏｎ社製）  １．０質量部
ＥＤＢ（アミン助剤、Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＥＤＢ、Ｌａｍｂｓｏｎ社製）  １．０質量部【０１４４】
[重合禁止剤]
Ｉｒｇａｓｔａｂ  ＵＶ１０（チバ・ジャパン社製）  ０．１質量部【０１４５】
[界面活性剤]
ＫＦ−３５２（ポリエーテル変性シリコン、信越化学工業社製）  ０．０５質量部【０１４６】
[顔料分散液]
顔料分散液１  １９．０質量部【０１４７】
〈カチオン重合型インクの調製〉
（顔料分散液２の調製）
以下の手順で顔料分散液２を調製した。以下二種の化合物をステンレスビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間加熱攪拌溶解した。
顔料分散剤：アジスパーＰＢ８２４（味の素ファインテクノ社製）  ９質量部
重合性化合物：ＯＸＴ２２１（オキセタン化合物、東亞合成社製）  ７０質量部【０１４８】
以降の手順は顔料分散液１の調製と同様に行い、顔料分散液２を調製した。【０１４９】
（インク２の調製）
以下に記載のインク組成にしたがって各成分と前記顔料分散液２を各質量部混合して、１００℃に加熱して攪拌した。得られた溶液を加熱下において、＃３０００の金属メッシュフィルターで濾過、冷却を行ってインク２を調製した。【０１５０】
[ゲル化剤]
カオーワックスＴ１（花王社製）  １．８質量部【０１５１】
[重合性化合物]
ＯＸＴ２２１（オキセタン化合物、東亞合成社製）  ４２．１質量部
セロキサイド２０２１Ｐ（脂環式エポキシ、ダイセル化学社製）  ３０．０質量部【０１５２】
[光重合開始剤]
ＣＰＩ−１００Ｐ（トリアリルスルホニウム塩のプロピレンカーボネート５０％溶液、サンアプロ社製）  ５．０質量部【０１５３】
[増感剤]
ＤＥＡ（ジエトキシアントラセン、川崎化成工業社製）  ２．０質量部【０１５４】
[界面活性剤]
Ｘ２２−４２７２（信越化学工業社製）  ０．０５質量部【０１５５】
[顔料分散液]
顔料分散液２  １９．０質量部【０１５６】
＜インク物性の測定＞
上記方法にて調製したインク１およびインク２について、以下の方法でゲル化温度、インク粘度を測定した。【０１５７】
温度制御可能なストレス制御型レオメータ（ＰｈｙｓｉｃａＭＣＲ３００、Ａｎｔｏｎ  Ｐａａｒ社製）に調製したインクをセットして１００℃に加熱し、降温速度０．１℃／ｓ、で２５℃まで冷却し、シェアレート１１．７ｓ−１での粘度測定を行った。測定は直径７５ｍｍ、コーン角１°のコーンプレート（ＣＰ７５−１、Ａｎｔｏｎ  Ｐａａｒ社製）を用いて行った。また温度制御は、ＰｈｙｓｉｃａＭＣＲ３００に付属のペルチェ素子型温度制御装置（ＴＥＫ１５０Ｐ／ＭＣ１）により行った。測定により得られた粘度曲線から、粘度が急激に増加する温度を読み取り、粘度が５００ｍＰａ・ｓを示す温度をゲル化温度とした。また、同様にインクを２５℃に温度調整した。その後、加熱温度０．１℃／ｓで１００℃まで加熱し、シェアレート１１．７ｓ−１での粘度測定を行った。測定により得られた粘度曲線から、粘度が急激に減少する温度を読み取り、粘度が５００ｍＰａ・ｓを示す温度をゾル化温度とした。【０１５８】
インク１およびインク２のゲル化温度とゾル化温度を表１に示す。
【表１】
0005867585.tif 000002
【０１５９】
実施例１
図１に示す構成でインクタンクとインクジェット記録ヘッドを接続し、気泡排出評価および連続射出評価を行った。【０１６０】
インクタンク内のインク温度が表２に示す温度になるように調整した。インクタンク内のインク温度はインクタンクに設けたヒーターにて加熱を行った。インクタンク内のインク温度は、サーミスタにより検知して、ヒーターの出力を調整して制御した。内容積が２００ｃｍ３のインクタンクに、インクジェットインクを１５０ｃｍ３充填した状態で実験を開始した。【０１６１】
また、インクタンク内に攪拌装置を設けた。攪拌有りの場合には、インクタンク内のインクジェットインクを弱く攪拌しながら連続射出評価を行った。【０１６２】
インクジェット記録ヘッドはノズル径２４μｍ、ノズル数５１２ノズルのピエゾヘッドを用いた。インクジェット記録ヘッド内のインク温度が表２に示す温度になるように加熱した。インクジェット記録ヘッド内のインク温度は、インクジェット記録ヘッドに設けたヒーターにて加熱を行った。インクジェット記録ヘッド内のインク温度は、サーミスタにより検知して、ヒーターの出力を調整して制御した。インクジェット記録ヘッド内の容積は約１ｃｍ３、インクジェット記録ヘッドとインクタンクを連結するインク供給路の容積は約３ｃｍ３である。【０１６３】
インクタンク内のインクジェットインクとインクジェット記録ヘッド内のインクジェットインクがそれぞれ設定温度になるまで、インクタンクの大気連通弁を開放した。それぞれのインク温度が設定温度になった後に大気連通弁を閉じた。そして、背圧調整機構により背圧を−２０ｃｍＡｑとして５分間保持した。【０１６４】
その後、瞬間的に背圧を−６０ｃｍＡｑとしてノズルに形成しているインクメニスカスブレークを起こした。それにより、ノズル面よりノズル内に空気を侵入させて、空気巻き込みによる射出欠の状態を作った。【０１６５】
（回復動作）
次に射出欠回復の為に、インクタンクとインクジェット記録ヘッドを結ぶインク流路上のポンプを稼働させ、インクジェット記録ヘッドからインクジェットインクを約５ｃｃ押し出した。その後、ノズル面に残っているインクジェットインクを不織布で拭った。【０１６６】
（気泡排出評価）
背圧が−２０ｃｍＡｑであることを確認した後に、インクジェット記録ヘッドの駆動電圧波形を調整した。液適量３．５ｐｌ、液滴速度６ｍ／ｓｅｃ、および射出周波数２５ｋＨｚで射出を行ない、射出していないノズル数を、射出欠ノズル数としてカウントした。【０１６７】
（連続射出評価）
インクの押し出しとノズル面に残ったインクの拭き取りを繰り返し、全ノズルから射出する状態にした。次に背圧が−２０ｃｍＡｑであることを確認し、５１２ノズルの中で連続した３０ノズルを液適量３．５ｐｌ、液滴速度６ｍ／ｓｅｃ、および射出周波数２５ｋＨｚで連続駆動させた。駆動開始から１分後、５分後、１０分後に射出していないノズル数を射出欠ノズル数としてカウントした。なお、射出開始時に射出欠ノズルがある場合は再度回復動作を行い、連続した３０ノズルの射出を確認してから、実験を開始した。【０１６８】
得られた評価結果を表２に示す。
【表２】
0005867585.tif 000003
【０１６９】
実施例２
図２に示す構成でインクタンクとインクジェット記録ヘッドを接続し、気泡排出評価および連続射出評価を行った。【０１７０】
インクタンク内のインク温度が表３に示す温度になるように調整した。インクタンク内のインク温度はインクタンクに設けたヒーターにて加熱を行った。インクタンク内のインク温度は、サーミスタにより検知して、ヒーターの出力を調整して制御した。内容積が２００ｃｍ３のインクタンクに、インクジェットインクを１５０ｃｍ３充填した状態で実験を開始した。【０１７１】
また、インクタンク内に攪拌装置を設けた。攪拌有りの場合には、インクタンク内のインクを弱く攪拌しながら連続射出評価を行った。【０１７２】
インクジェット記録ヘッドはノズル径２４μｍ、ノズル数５１２ノズルのピエゾヘッドを用いた。インクジェット記録ヘッド内のインク温度が表３に示す温度になるように加熱した。インクジェット記録ヘッド内のインク温度は、インクジェット記録ヘッドに設けたヒーターにて加熱を行った。インクジェット記録ヘッド内のインク温度は、サーミスタにより検知して、ヒーターの出力を調整して制御した。インクジェット記録ヘッド内の容積は約１ｃｍ３、インクジェット記録ヘッドとインクタンクを連結するインク供給路の容積は約６ｃｍ３である。【０１７３】
インクタンク内のインクとインクジェット記録ヘッド内のインクがそれぞれ設定温度になるまで、インクタンクの大気連通弁を開放した。それぞれのインク温度が設定温度になった後に大気連通弁を閉じた。そして、背圧調整機構により背圧を−２０ｃｍＡｑとして５分間保持した。【０１７４】
その後、瞬間的に背圧を−６０ｃｍＡｑとしてノズルに形成しているインクメニスカスブレークを起こした。それにより、ノズル面よりノズル内に空気を侵入させて、空気巻き込みによる射出欠の状態を作り、インクジェット記録ヘッド内のインクジェットインクの気体溶存度を上げた。【０１７５】
（回復動作）
弁２を開放した後に、インクタンクとインクジェット記録ヘッドを結ぶインク流路上のポンプを流量１００ｃｍ３／分で稼働させ、１分間インクを循環した。その後、ポンプを停止し、弁２を閉じた。次に、弁２を閉じたままインクタンクとインクジェット記録ヘッドを結ぶインク流路上のポンプを稼働させ、インクジェット記録ヘッドからインクを約５ｃｃ押し出した。その後、ノズル面に残っているインクを不織布で拭った。【０１７６】
（評価）
背圧が−２０ｃｍＡｑであることを確認した後に、インクジェット記録ヘッドの駆動電圧波形を調整した。液適量３．５ｐｌ、液滴速度６ｍ／ｓｅｃ、および射出周波数２５ｋＨｚで射出を行ない、射出していないノズル数を、射出欠ノズル数としてカウントした。【０１７７】
（連続射出評価）
インクの押し出しとノズル面に残ったインクの拭き取りを繰り返し、全ノズルから射出する状態にした。次に背圧が−２０ｃｍＡｑであることを確認し、５１２ノズルの中で連続した３０ノズルを液適量３．５ｐｌ、液滴速度６ｍ／ｓｅｃ、および射出周波数２５ｋＨｚで連続駆動させた。駆動開始から１分後、５分後、１０分後に射出していないノズル数を射出欠ノズル数としてカウントした。なお、射出開始時に射出欠ノズルがある場合は再度回復動作を行い、連続した３０ノズルの射出を確認してから、実験を開始した。【０１７８】
得られた結果を表３に示す。
【表３】
0005867585.tif 000004
【０１７９】
実施例３
図２に示す構成でインクタンクとインクジェット記録ヘッドを接続し、気泡排出評価および連続射出評価を行った。【０１８０】
ノズル口径２８μｍ、ノズル数２５６ノズルのピエゾヘッドを用いて、液適量１２ｐｌ、液滴速度５ｍ／ｓｅｃ、射出周波数１８ｋＨｚで射出させた以外は、実験例２と同様の条件で実験を行った。【０１８１】
得られた結果を表４に示す。
【表４】
0005867585.tif 000005
【０１８２】
表２〜４の結果より、インクタンク内のインク温度（Ｔ１）とインクジェット記録ヘッド内のインク温度（Ｔ２）との差（Ｔ１−Ｔ２）が５℃未満である場合は気泡排出性、連続射出性ともに低下する（例えば、比較例２−１、比較例３−１）。【０１８３】
また、インクタンク内のインク温度（Ｔ１）とインクジェット記録ヘッド内のインク温度（Ｔ２）との差（Ｔ１−Ｔ２）が５℃〜３０℃の範囲内にある場合でも、インクジェット記録ヘッド内のインク温度（Ｔ２）が１２０℃以上であると気泡排出性は低下し、連続射出ができなくなる（比較例１−３）。インクジェット記録ヘッド内のインク温度を高温（１２０℃以上）にした場合、インクに含まれる成分が沸騰することが原因と考えられる。【０１８４】
インクジェット記録ヘッドのインク温度（Ｔ２）を７０℃以上１２０℃未満とし、かつ、インクタンク内のインク温度（Ｔ１）との差（Ｔ１−Ｔ２）を５℃〜３０℃の範囲内に設定することにより、気泡排出性と連続射出性が向上することがわかる。【０１８５】
インクタンク内のインク温度とインクジェット記録ヘッド内との差が同じであっても、インクタンク内を攪拌した方が、気泡排出性、連続射出性が向上する（例えば、実施例１−１と実施例１−２）。また、インクタンク内のインク温度とインクジェット記録ヘッド内の温度との差が同じであっても、循環流路がある方が、気泡排出性、連続射出性がさらに向上した（例えば、実施例１−１と実施例２−１）。
本出願は、同出願人により先にされた日本国特許出願、すなわち、特願2012-045488号（出願日2012年3月1日）に基づく優先権主張を伴うものであって、これらの明細書の内容を参照して本発明の一部としてここに組み込むものとする。
【産業上の利用可能性】
【０１８６】
本発明のインクジェット記録方法によれば、活性光線硬化型インクジェットインク、特にゲル化剤を含有する活性光線硬化型インクジェットインクを記録する場合、初期のインク導入時にインクジェットインクに混入する気体やヘッドクリーニング時にインクジェット記録ヘッドのインク室に侵入する気体による射出への影響を軽減する。さらには、連続射出時の射出欠や飛翔曲がりを防止することで、信頼性の高いインクジェット記録方法を提供できる。
【符号の説明】
【０１８７】
１  インクタンク
１１  背圧調整機構
１２  大気連通弁
１３  空気
１４  インクジェットインク液面
１５  攪拌装置
１６  タンク内部サーミスタ
１７  タンク内部ヒーター
１８  インク供給口
２  インク供給路
２１  供給弁
２２  ポンプ
３  インク排出路
３１  排出弁
４  インクジェット記録ヘッド
４１  共通流路
４２  ヘッド内部サーミスタ
４３  ヘッド内部ヒーター
４４  ノズル
５  搬送台
６  光源
【図１】
0005867585.tif 000006
【図２】
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