(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉋を収容するための収容空間を設けた鉋入れであって、
前記収容空間をなす内周面と鉋との間隙に配置される保持部材を有し、
該保持部材は、収容する鉋の大きさの違いを吸収可能であると共に、鉋が備える鉋刃に干渉することなく前記間隙に配置されることを特徴とする鉋入れ。
【請求項２】
請求項１において、前記保持部材は、前記鉋入れの内側に向けて張り出すように前記内周面に配置されると共に、収容する鉋の大きさに適合するように張出し高さを調整可能であることを特徴とする鉋入れ。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記鉋入れの底面には、鉋刃の刃先の接触を回避するための凹部が設けられ、当該凹部は、鉋の長手方向における相対的な位置を調整可能であることを特徴とする鉋入れ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、前記鉋入れは、鉋を収容する収容空間の気密性を高めるための構造を備えていることを特徴とする鉋入れ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築大工道具の鉋を保管するための道具入れに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、住宅建築等の現場などでは、材木の表面を削り取って平滑にする削り作業に建築大工道具の鉋が利用されている。鉋は、建築大工道具のひとつであるノミの先端を幅広にしたような刃先を持つ鉋刃を、直方体形状の鉋台に斜めに保持させたような道具である（例えば特許文献１参照。）。材木に接する鉋台の下端（したば）ではスリット状の刃口が幅方向に開口し、二枚合わせの鉋刃及び裏金の刃先がこの刃口に位置している。材木の表面をミクロン単位で削り取る精密な削り作業を行うための鉋では、鉋台の裏面をなす下端の平面状態が極めて重要である。下端の平面出しでは、長手方向両端の台頭及び台尻、中間の刃口の３ヶ所のみが材木に接触するよう、他の部分を０．１〜０．５ｍｍ程度凹ませる平面出しが実施される。このような下端の平面出しは台直しと呼ばれ、専用の台直し鉋等が用いられることもある。
【０００３】
鉋台の材質としては、一般に、下端の高精度な平面状態を実現し長く維持できるよう、例えば１０年〜５０年ほど乾燥させた白樫や赤樫などの固い木材が適用される。このような固い木材であっても天然木である限り、鉋台には定期的なメンテナンスが必要である。例えば湿度や温度などが急変すれば、台直しを実施した翌日でも下端の平面状態に狂いが生じる場合もある。より望ましくは、作業に取り掛かるときに毎回、台直しを実施するのが良い。
【０００４】
一方、鉋刃及び裏金の刃先は、一般に、目の粗い荒砥石、中間粗さの中砥石、仕上げ用の目の細かい仕上げ砥石など目の粗さが異なる様々な砥石により順番に研磨され、これによりミクロンレベルの精度が維持される。
実際の削り作業の際は、鉋刃等の刃先を刃口から数ミクロン突出させる調整が必要となる。数ミクロン厚の高いレベルの削り作業には、このようなミクロンレベルの精密な刃先の調整が必須である。高い精度の刃先の調整には手間と時間を要するが、この調整の良し悪しが仕上がりの良否を決定づける。
つまり、鉋を用いる削り作業においては、高い技量を有する大工などの職人の手で、高精度に研磨された鉋刃等を備える鉋が取り扱いされて、初めて、ミクロンレベルの削り作業が可能になる。
【０００５】
大工などの職人が鉋を保管したり運搬するに当たっては、一般的に、布や革などを袋状に加工した鉋袋や、木製の桐箱などが便利に利用されている。一方、鉋には適用する作業毎に多くの規格があって、鉋の大きさは様々である。さらに、同じ規格の鉋であっても、製作する鉋師のこだわりで大きさや長さを変えたり、大工などの職人側の好みで長さを切断する場合もあって大きさが多様である。加えて、長期間に渡る使用に際して、鉋台の厚みを少しずつ削り取る台直し等のメンテナンスが必要であり、台直し等を実施する毎にサイズが僅かながら少しずつ変化していくという使用状況がある。このように大きさが様々な鉋を保管等するに当たって、汎用性の高い鉋袋が特に便利に使われているという実情がある。鉋袋の場合、大きな鉋も小さな鉋も収容でき、同じ大きさの鉋袋を共用できるという利点がある。
【０００６】
鉋袋等で鉋を保管したり運搬等する際には、刃先を刃口から引っ込ませる調整をしておく必要がある。このように刃先の出具合を調整しておけば、保管中や運搬中に起こり得る鉋刃等の刃先のトラブルを少なくできる。仮に、削り作業を途中で一時、中断するような場合であっても、その都度、刃先を引っ込ませる調整を実施しておいた方が安全である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−２１０３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の鉋袋や桐箱による鉋の保管には次のような問題がある。桐箱の場合、鉋の大きさの違いに対する汎用性が十分ではなく、鉋毎に異なる大きさのものを準備しておく必要があり手間が掛かるという問題がある。さらに、上記のように使い手の好みにより鉋台を短く切断する等の調整がなされたり、台直しにより鉋台の厚みが薄くなる可能性があり、桐箱の中で鉋をしっかりと保持できないおそれがある。例えば桐箱ごと鉋を落下させたときには内部で鉋が暴れてしまい刃こぼれ等のトラブルが生じる可能性もある。一方、十分なクッション性を確保することが難しい布や革の鉋袋の場合、例えば鉋袋ごと落下させたときの衝撃や、玄のうなど他の工具とぶつかったときの衝撃がそのまま鉋に作用し易く、刃こぼれを生じたり鉋台にキズが生じるおそれがあるという問題がある。
【０００９】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、建築大工道具の鉋を安全性高く保管するための鉋入れを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、鉋を収容するための収容空間を設けた鉋入れであって、
前記収容空間をなす内周面と鉋との間隙に配置される保持部材を有し、
該保持部材は、収容する鉋の大きさの違いを吸収可能であると共に、鉋が備える鉋刃に干渉することなく前記間隙に配置されることを特徴とする鉋入れにある（請求項１）。
【００１１】
本発明の鉋入れは、前記収容空間に鉋を収容するための入れ物である。この鉋入れは、前記保持部材により鉋の大きさの違いを吸収できるため、様々な大きさの鉋を収容可能な汎用性の高いものとなっている。この鉋入れによれば、様々な大きさの鉋を前記保持部材によって確実性高く保持でき、前記収容空間におけるガタつきを抑制して安全性高く鉋を保管、運搬等できる。
【００１２】
このように本発明の鉋入れは、建築大工道具の鉋を安全性高く収容できる入れ物である。
【００１３】
本発明における保持部材としては、衝撃吸収機能を備える部材を採用すると良い。この場合には、外部から作用した衝撃を保持部材の変形等により吸収でき、収容した鉋に悪影響が及ぶおそれを抑制できる。保持部材としては、例えば、ウレタンフォームや、発泡スチロール等の比較的柔らかい材料により形成された部材のほか、衝撃に応じて変形可能な構造を備える部材等を採用できる。
【００１４】
本発明の好適な一態様の鉋入れにおける保持部材は、前記鉋入れの内側に向けて張り出すように前記内周面に配置されると共に、収容する鉋の大きさに適合するように張出し高さを調整可能である（請求項２）。
前記保持部材の張出し高さを調整すれば、大きさなど仕様が異なる様々な鉋をしっかりと保持できるようになる。この鉋入れを使用する者が、比較的簡単に張出し高さを調整できるように構成すると良い。
【００１５】
本発明の好適な一態様の鉋入れの底面には、鉋刃の刃先の接触を回避するための凹部が設けられ、当該凹部は、鉋の長手方向における相対的な位置を調整可能である（請求項３）。
鉋刃の刃先が位置する刃口の位置に合致するように前記凹部の位置を調整すれば、鉋入れの底面に刃先が接触するおそれを確実性高く回避できる。刃先が接触することがない鉋入れであれば、削り作業が可能な状態でそのまま鉋を収容することも可能である。このように鉋を収容できれば、その後、作業を再開する際の刃先の調整作業の手間を減らすことができ、作業効率を高めることができる。
【００１６】
なお、鉋に相対して前記凹部の長手方向の位置を調整する方法としては、鉋入れにおける前記凹部の長手方向の位置を変更する方法のほか、鉋入れに収容される鉋の長手方向の位置を変更することで鉋に対する前記凹部の相対的な位置を調整する方法がある。
【００１７】
本発明の好適な一態様の鉋入れは、鉋を収容する収容空間の気密性を高めるための構造を備えている（請求項４）。
【００１８】
自動車等により住宅等の建築現場に出向く大工などの職人が多く、鉋を含めた大工道具を自動車の中に保管する機会が多くなっている。真夏の炎天下では、自動車の車内温度が５０度を超える事もある。例えば、熱を遮断できない布製や革製の鉋袋の場合、天然木よりなる鉋台の狂いや刃先調整の狂いが生じ易くなり、削り作業に支障を来たすおそれがある。さらに、布や革の鉋袋の場合、湿気を含みやすく鉋刃や裏金に錆を生じ易く切れ味が損なわれる可能性がある。また、例えば、木製の桐箱の場合には、乾燥収縮により通気性が高まるという桐の特性のため、真夏の炎天下の自動車の中で保管したときには内部の鉋が高温になり易く、鉋袋と同様の問題が生じるおそれがある。
【００１９】
上記のように収容空間の気密性を高める構造を備える鉋入れであれば、外部からの空気の流入を少なくできる。例えば、高温環境下では、収容空間への高温空気の流入を少なくすることで収容した鉋の温度上昇を抑制でき、上記のように鉋台や鉋刃等に歪みが発生するおそれを低減できる。また、例えば、湿度の高い環境下では、湿度の高い空気の収容空間への流入を少なくでき、湿気のために鉋刃等に錆が発生するおそれを未然に抑制できる。
【００２０】
鉋入れの材質としては、例えば、ポリスチレン等の断熱性の高い材質を採用することも良い。この場合には、温度変化や湿度変化が鉋に与える悪影響を一層確実性高く抑制できる。なお、気密性を高める構造としては、前記収容空間を完全に近く気密に保つ構造が理想的である一方、収容空間を気密に保つことはできないものの外部からの空気の流入を少なくできる構造であれば良い。また、収容空間の気密性を高める構造により液密を実現することも有効である。鉋入れに水がかかっても収容した鉋の水濡れを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１における、鉋入れの組み合わせ構造を示す説明図。
【図２】実施例１における、保持部材の一例をなすクッション駒の張出し高さの調整方法の説明図。
【図３】実施例１における、鉋を収容したケース本体、及び蓋の正面図。
【図４】実施例１における、鉋を収容した状態の鉋入れの断面図。
【図５】実施例２における、鉋入れを示す説明図。
【図６】実施例２における、その他の蓋を示す説明図。
【図７】実施例３における、鉋入れを示す説明図（一部断面）。
【図８】実施例３における、その他のケース本体を示す説明図（一部断面）。
【図９】実施例３における、その他のケース本体を示す説明図（一部断面）。
【図１０】実施例４における、鉋を収容した鉋入れの断面図。
【図１１】実施例４における、鉋入れの組み立て構造の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施の形態につき、以下の実施例を用いて具体的に説明する。
（実施例１）
本例は、建築大工道具としての鉋（かんな）５を安全性高く保管するための横型の鉋入れ１に関する。この内容について、図１〜図４を参照して説明する。
鉋入れ１は、図１のごとく、発泡スチロール製のケース本体１３と蓋１１とを組み合わせた入れ物である。ケース本体１３では、底面１３０を取り囲むように側壁１３２が設けられ、蓋１１には、鉋５を収容したときの天井面となる底面１１０を取り囲むように比較的背の低い側壁１１２が設けられている。ケース本体１３と蓋１１とは、それぞれの側壁１３２、１１２の立設方向の端面１３１、１１１同士が押し当たる状態で組み合わされる。
【００２３】
ケース本体１３と蓋１１とでは、図１のように、側壁１３２、１１２の立設方向の端面１３１、１１１の断面形状に若干の違いがある。ケース本体１３側の端面１３１には、断面凸状の畝１３８が外周全周に渡って延設され、蓋１１側の端面１１１には、畝１３８が嵌り込む断面凹状の溝１１８が全周に渡って形成されている。鉋入れ１では、ケース本体１３側の畝１３８と蓋１１側の溝１１８とが外周全周に渡って嵌り合う構造が形成されており、この構造により内部の収容空間の気密性が高められている。
【００２４】
鉋入れ１は、収容空間をなす内周面と鉋５との間隙に配置される保持部材の一例として、クッション駒１３５、１３７、１１５を備えている。ケース本体１３側のクッション駒１３５、１３７は、底面１３０を取り囲む四方全ての内側面に配置されている。鉋５の長手方向の端面である台頭５１２または台尻５１１に対面する内側面にはクッション駒１３７が１つずつ配置され、鉋５の両側面に対面する内側面にはクッション駒１３５が２つずつ配置されている。蓋１１では、収容空間の天井面となる底面１１０の中央付近に、比較的大型のクッション駒１１５が１つ配置されている。
【００２５】
クッション駒１３５、１３７、１１５は、図２のように略円錐台形状の部材であり、例えば発泡スチロールなど適度な弾性を備えた材料により形成される。発泡スチロールであれば、例えばカッターナイフ等の刃物６を利用して先端側を比較的容易に切断でき、これによりケース本体１３あるいは蓋１１の内周面からの張出し高さを簡単に調整できる。
【００２６】
図３及び図４は、各クッション駒１３５、１３７、１１５の張出し高さを適切に調整した後の鉋５の収容状態を例示する図である。図３は、ケース本体１３のクッション駒１３５、１３７により鉋５が長手方向、及び幅方向に隙間なく保持されている様子を例示している。図４は、ケース本体１３の底面１３０と蓋１１のクッション駒１１５との間で、鉋５の本体部分をなす鉋台５２が隙間なくしっかりと保持されている様子を例示している。
【００２７】
ここで、鉋５では、長手方向の中央からずれた位置で斜めに鉋刃５０及び裏金５０９が保持されている。鉋５の上面である上端（うわば）５２１側では、鉋台５２の長手方向の端面をなす台頭５１２に近く鉋刃５０の後端が位置している。図４のように蓋１１の長手方向の中央近くに配置されたクッション駒１１５であれば、鉋刃５０との干渉を確実性高く回避しながら上端５２１に押し当てることができ、鉋台５２の厚さ方向のガタつきを抑えられる。
【００２８】
なお、図４に例示するように、ケース本体１３の底面１３０には、幅方向に延在する凸山と凹溝とが長手方向に交互に繰り返す凸凹が形成されている。この凸凹の底面１３０によれば、凸山の弾性変形等により鉋５側からの荷重を吸収できる。例えば車両で運搬する際には、鉋５に作用する車両振動等を緩和できる。また、凸凹の底面１３０によれば、鉋台５２の裏面である下端（したば）５２２の刃口５０１（図１参照。）から僅かに突出する鉋刃５０の刃先と干渉するおそれを少なくでき、運搬あるいは保管中において鉋刃５０の調整度合いの狂いや、刃こぼれ等のトラブルが発生するおそれを少なくできる。例えば鉋刃５０の水砥等の後など、鉋台５２に水滴等が付着したままの状態で収容されることもあり、このような場合に凸凹の底面１３０であれば、水滴等を凹溝に流下できるという水切りの役目を期待できる。
【００２９】
この鉋入れ１によれば、クッション駒により上下、左右、前後にほとんど動かない状態で鉋５をクッション性高くしっかりと保持でき、万が一の落下などの衝撃に対しても鉋台５２、鉋刃５０、裏金５０９を確実性高く保護できる。
鉋入れ１では、畝１３８と溝１１８との嵌め合いにより収容空間の気密性を高める構造がケース本体１３と蓋１１との間に設けられている。このような構造は、外部から鉋入れ１の収容空間への空気の流入を少なくするために非常に有効である。
【００３０】
例えば真夏の炎天下の自動車の車内で保管され車内温度が５０度を超えた場合等において、上記のように気密性を高める構造が特に有効となる。この気密性を高める構造によれば高温空気の流入を少なくして鉋の温度上昇を抑制できる。鉋の温度上昇を抑制できれば、鉋台５２の歪みや鉋刃５０の調整度合いの狂い等、高温によって起こり得る様々なトラブルの発生を未然に回避できる。また、例えば梅雨時などでは、高湿度の空気の流入を低減でき、切れ味を損なわせる錆等が鉋刃５０に発生する状況を未然に回避できる。
【００３１】
このように本例の鉋入れ１は、極めて安全性高く鉋５を収容可能な入れ物である。この鉋入れ１を利用すれば、大工等の職人にとって大事な道具である鉋５を大切に保管あるいは運搬等でき、トラブルの発生を未然に回避できる。
【００３２】
保持部材としては、鉋５の大きさに合わせて、張り出し方向の先端部分をカッターナイフ等の刃物で切断できるクッション駒を例示している。これに代えて、張出し高さが異なる数か所に、切断を容易にするための切り込みを設けたクッション駒を採用することも良い。張り出し方向の先端部分を適宜、熱や薬品等により変形させて張出し高さを調整可能としたクッション駒であっても良い。
【００３３】
クッション駒１３５、１３７、１１５の根元側にキノコのような軸を設けると共に、この軸が嵌る丸孔を鉋入れ１の内周面に多数設けておくことも良い。この場合には、収容する鉋５の外形状に合わせてクッション駒の取り付け位置を変更でき、鉋５の種類に対する汎用性をさらに向上できる。また、クッション駒を新しいものに取り替えれば、例えば収容する鉋の鉋台を短く切断した場合にも対応できるようになり、使用中の鉋入れをそのまま利用できる。丸孔に代えて、高さ方向の溝をケース本体１３の内側面に設けることも良い。この場合には、キノコのような軸を備えたクッション駒を上方からスライドさせて設置できると共に、溝に沿ってクッション駒の高さを変更できるようになる。
【００３４】
クッション駒に代えて、例えばウレタンやスポンジよりなる厚みの異なる短冊状のスペーサを数種類準備しておくことも良い。収容する鉋の大きさに適した厚さのスペーサを選択し、ケース本体１３の内側面に貼り付けるようにすると良い。保護シート付きの両面テープをスペーサの裏面に貼り付けておけば、ケース本体１３への貼り付けが簡単になる。  さらに、発泡樹脂材料の注入口を設けた袋をケース本体１３の内側面に配設しておくことも良い。収容する鉋をケース本体に収容した状態で注入口から発泡樹脂材料を注入すれば、袋が鉋に適した形状となる。袋に発泡樹脂材料を注入するので、大事な鉋を汚すこともない。
【００３５】
ケース本体１３側の畝１３８と蓋１１側の溝１１８との間に柔軟性のあるシリコーンゴム等を設け、シリコーンゴムを介在して畝１３８と溝１１８とが嵌り合う構造を採用することも良い。高い柔軟性を備えると共に空気を通さない材質であるシリコーンゴムをパッキンのように利用すれば、鉋入れ５の気密性をさらに向上でき、上記のような温度や湿度の悪影響を抑制する効果を一層高めることができる。
例えば弁当箱の蓋を締め付けるクランプやアームキャッチのような締め付け機構を、ケース本体１３と蓋１１との間に設けることも良い。この場合には、両者の隙間を締め付けることで気密性を一層高めることが可能になる。
【００３６】
本例では、鉋入れ１の材質として発泡スチロールを採用している。発泡スチロール等の断熱性の高い材質により形成された鉋入れ１であれば、温度変化や湿度変化が鉋５に与える悪影響を確実性高く抑制でき、鉋台５２の歪みや、鉋刃５０の調整度合いの狂い等を未然に回避できる。
【００３７】
なお、ケース本体１３と蓋１１との間に蝶番等を設け、蓋１１を回動させて鉋５の出し入れを行えるように構成することも良い。このように構成すれば、鉋５の出し入れが容易となり、使い勝手の良い鉋入れを実現できる。ケース本体１３と蓋１１との間に施錠可能な鍵を設けることも良い。高価な道具を狙った窃盗被害が増えている一方、施錠により鉋の種類の確認を困難にすれば、上記のような窃盗被害を未然に抑制できる。
【００３８】
また、例えば、バイク用ヘルメットのように鉋入れ１を発泡スチロールで形成する一方、例えばＡＢＳやアクリルやＦＲＰ等の硬質樹脂材料により硬いシェル（外皮）を形成することも良い。このように構成すれば、バイク用ヘルメットのように衝撃吸収機能を向上でき、より安全性高く鉋を保護できる。外皮については、布、紙、革等であっても内側の保護に一定の効果が生じる。さらに、鉋入れ１の外周を包む革や布を用意することも良い。鉋入れ１に外挿する角筒状の鞘のような例えばプラスチック製のスリーブを準備することも良い。スリーブを外挿すれば、鉋入れ１の保護に役立つ。
【００３９】
鉋入れ１同士を連結するための連結機構を設け、複数の鉋入れ１を一体的に保管、あるいは運搬等できるようにしても良い。
鉋入れ１の外周に巻き付けるベルトを採用することも良く、取っ手を取り付けることも良い。ベルトや取っ手があれば、鉋入れ１の持ち運びが容易になる。
【００４０】
本例では、保持部材の一例として、クッション性を備えるクッション駒を採用したが、木材など比較的硬い素材よりなる保持部材であっても良い。硬い保持部材の場合、衝撃吸収性は低下する一方、鉋をガタつきなく保持するという作用効果を実現できる。保持部材を硬い材質で構成する一方、保持部材の支持構造あるいは支持する部分に衝撃吸収機能を持たせることも良い。スプリングやウレタンなどの部材を介して保持部材を支持する等の構造が考えられる。
【００４１】
鉋入れ１の外周の角部にゴム等を取り付けることも良い。落下した際の緩衝材として機能し、収容した鉋５の保護に役立つ。
例えば、ケース本体１３の底側に、台直しのためのペーパーや定規、研磨用の砥石等を収容可能な引き出しを設けることも良い。
【００４２】
（実施例２）
本例は、実施例１の鉋入れに基づいて、形状等を変更した例である。この内容について、図５及び図６を参照して説明する。なお、これらの図では、ケース本体１３と蓋１１との間の気密性を高める構造の図示を省略している。
【００４３】
図５に例示する鉋入れ１は、実施例１の鉋入れに対して、次のような相違点を有する。
・相違点１：ケース本体１３の側壁１３２の立設高さが低くなっている一方、蓋１１の側壁１１２が高くなっており、ケース本体１３及び蓋１１は、鉋入れ１を水平に半々に分割したような外形状となっている。
・相違点２：鉋の両側面に対面するケース本体１３の側壁１３２について、立設高さを一部低くした凹形状１３２Ｈが設けられている一方、その凹形状１３２Ｈに合致するよう蓋１１側の側壁１１２に凸形状１１２Ｔが設けられている。
・相違点３：ケース本体１３の底面１３０には実施例１と同様の凸凹が形成されている一方、鉋の刃口（図１中の符号５０１）が対面する領域には、凸山が未形成の領域である凹部１３０Ｈが形成されている。
・相違点４：収容空間の天井面となる蓋１１の底面１１０では、実施例１と同様、長手方向の中央に近くクッション駒１１５が設けられているのに加えて、そのクッション駒１１５を長手方向に挟んで、２つめのクッション駒１１５と、幅方向に延在する凹状の窪み１１０Ｈとが設けられている。
【００４４】
上記の相違点１を設けた鉋入れ１の場合、蓋１１を取り外したとき、鉋台（図１中の符号５２）の上半分近くがケース本体１３から露出する状態となり、鉋台の両側面を把持して取り出しやすくなる。鉋をケース本体１３に収容する際には、鉋台の両側面をしっかりと手で把持した状態のまま、鉋の下端（図１中の符号５２２）を底面１３０に当接させることが可能である。この鉋入れ１では、ケース本体１３の中に鉋が落とし込まれて収容されるおそれが少なくなっている。
【００４５】
上記の相違点２によれば、鉋台の両側面の把持が一層容易となる。ケース本体１３側の凹形状１３２Ｈは、鉋台を把持する指先等を逃げる形状となり得るからである。凹形状１３２Ｈ及び凸形状１１２Ｔは、長手方向において偏在する鉋の重心位置、すなわち鉋刃（図１中の符合５０）の位置に近く配置すると良い。この場合には、鉋を両側から把持する際の長手方向のバランスが良くなり、把持が容易となる。
【００４６】
上記の相違点３によれば、鉋入れ１に対する鉋刃の刃先の干渉を一層確実性高く抑制できる。削り作業の後、鉋刃を引っ込める必要性を少なくでき、鉋入れ１から取り出した鉋でそのまま削り作業を再開できるようになる。なお、収容した鉋の刃口（図１中の符号５０１）に凹部１３０Ｈが位置するよう、長手方向に対面するクッション駒１３７の張出し高さのバランスを適宜調整すると良い。例えば、鉋の台頭側に位置するクッション駒１３７の先端部分を多く切断すれば収容する鉋が台頭側に変位し、これにより、凹部１３０Ｈの位置を鉋に相対して台尻側に調整できる。
【００４７】
上記の相違点４を構成する蓋１１側の凹状の窪み１１０Ｈについては、鉋の上端側に突出する鉋刃の後端を収容できるように配置すると良い。鉋刃の後端をこの窪み１１０Ｈに収容すれば、蓋１１の高さ方向の寸法を抑制でき、収容する鉋に対して比較的コンパクトな鉋入れ１を実現できる。さらに、上記の２つめのクッション駒１１５によれば、収容した鉋を一層確実性高く保持できる。
【００４８】
蓋１１については、図６のものに置き換えても良い。同図の蓋１１の底面１１０には、クッション駒１１５を取り付けた平板１１０Ｐが３枚、取り外し可能に敷かれている。鉋の鉋刃に対応する位置の平板１１０Ｐを取り除けば、図５の窪み１１０Ｈの機能を実現できる。なお、平板１１０Ｐにある程度の重量を持たせておくことも良い。鉋刃側の平板１１０Ｐを図６中の下の図のように取り外す一方、反対側の平板１１０Ｐを残せば、長手方向における鉋入れの重心位置を中心からずらすことが出来、台頭（図１中の符号５１２）側が重たい鉋を収容した際の鉋入れ全体の重量バランスを均等に近づけることができる。さらに、平板１１０Ｐを並べる枚数は、図６の３枚に代えて５枚等、枚数を多くしても良い。枚数を多くすれば鉋刃の後端を収容するための窪みの位置を、鉋台の長手方向にきめ細かく調整できる。
なお、その他の構成及び作用効果については、実施例１と同様である。
【００４９】
（実施例３）
本例は、実施例１の鉋入れに基づいて、クッション駒に代わるクッション帯１３４、１３６、１１６を保持部材の一例として採用した例である。この内容について、図７〜図９を参照して説明する。なお、これらの図では、実施例２と同様、気密性を高めた構造の図示を省略してある。
【００５０】
図７の鉋入れ１のケース本体１３では、実施例１のクッション駒に代えて、クッション帯１３４、１３６が内側面に取り付けられている。蓋１１では、収容空間の天井面をなす底面１１０の長手方向の３箇所にクッション帯１１６が取り付けられている。
【００５１】
クッション帯１３４、１３６、１１６は、スポンジ、ウレタン、ゴム、樹脂材料、厚手のフェルト等の素材を用い、比較的弾性の高いベルト状に形成された部材である。クッション帯１３４、１３６、１１６は、両端がケース本体１３あるいは蓋１１側に固定されている一方、中間部分が内側に向けて湾曲凸状に張り出している。クッション帯１３４、１３６、１１６は、湾曲凸状の張出し部分により鉋を保持する。
【００５２】
クッション帯１３４、１３６、１１６の一方の端部はケース本体１３あるいは蓋１１側に取り外しできないように固定されている一方、他方の端部は、マジックテープ（登録商標）等の面ファスナーにより取り外し可能に固定されている。この端部を一旦取り外して取り付け位置を変更して両端の間隔を変更すれば張出し部分の張出し高さを変更可能であり、これにより、収容する鉋の大きさの違いを吸収できる。
【００５３】
なお、両端が取り外し可能に固定されるクッション帯を採用すると共に、鉋入れの内周面の大部分に、面ファスナーのループあるいはフックを形成しておくことも良い。この場合には、収容する鉋に応じて好みの位置にクッション帯をセットできるようになり、汎用性を一層向上できる。
【００５４】
蓋１１の底面１１０の３箇所のクッション帯１１６のうち、鉋の台尻（図１中の符合５１１）側の２箇所については、鉋台の厚さに合わせて張出し高さを調整すると良い。鉋刃の後端に当たる台頭側のクッション帯１１６については、底面１１０に沿わせて張出し高さを低くすると良い。このように設定すれば、鉋刃との干渉を回避できる。
【００５５】
ケース本体１３のクッション帯１３４、１３６については、図７の配置構成に代えて、図８に例示するようにクッション帯１３９を４隅に設けることも良い。この場合には、鉋台を４隅から確実性高く保持できるようになる。さらに、クッション帯１３９に代えて、スポンジやウレタン等の断面略Ｌ字状のスペーサを配置し、略Ｌ字の内側の角で鉋台の角部を隙間無く保持するように構成しても良い。
【００５６】
さらに、ケース本体１３の底面１３０には、図９のごとく、固めのスポンジ等よりなる平板１３０Ｐを取り外し可能に敷き詰めておくことも良い。鉋の刃口の位置に当たる平板１３０Ｐを取り外せば、鉋刃の刃先との干渉を回避する位置に凹部１３０Ｈを形成できる。なお、この平板１３０Ｐに重量を持たせておくことも良い。鉋の台尻側に平板１３０Ｐを取り付けておけば鉋入れ１の重心を台尻側に近づけることができ、重心が台頭側に近い鉋を収容した際の鉋入れ１全体の重量バランスを均等に近づけることができる。
底面１３０の一部に敷く平板を用意しておき、収容する鉋に合わせて適切な位置に平板をセットすることで凹部の位置を調整することも良い。
【００５７】
クッション帯については、帯の幅方向に沿うピンを両端に設けたクッション帯であっても良い。高さ方向に沿う溝を複数、ケース本体の内側面に設ければ、両端のピンを溝に収容してクッション帯を固定できる。両端のピンを収容する溝を変更すれば、クッション帯の取り付け位置を変更でき、溝の間隔を変更すれば、クッション帯の張出し高さを変更できる。
なお、その他の構成及び作用効果については、実施例１と同様である。また、本例の構成に対して、実施例２の構成を適宜組み合わせることが可能である。
【００５８】
（実施例４）
本例は、実施例１の鉋入れを基にした縦型の鉋入れ２の例である。この内容について、図１０及び図１１を参照して説明する。
本例の鉋入れ２は、筒部２０に対してキャップ蓋２５を組み合わせて使用される、例えば水筒のような縦型の入れ物である。なお、図１１では、気密性を高める構造の図示を省略してある。
【００５９】
筒部２０は、大まかに、３つの部品の組み合わせにより構成されている。第１及び第２の部品２１、２２は、有底筒形状を縦割りで２分割したような部品であり、第３の部品２３は、有底筒状に組み合わせた第１及び第２の部品２１、２２に対して外挿する鞘のようなカップ形状の部品である。なお、第１の部品２１と第２の部品２２との分割箇所には、実施例１と同様の気密性を高める構造が形成されている。
【００６０】
第１の部品２１は、実施例１のケース本体（図１中の符号１３）を基にして、長手方向の一方の端部を切断、除去したような形状をなしている。鉋５の下端５２２に面する底面２１０は、筒部２０の開口部２００に近く配設された窪みである凹部２１０Ｈを除いて略平面状に形成されている。
【００６１】
第１の部品２１の幅方向に対面する内側面のうちの一方には、実施例１と同様のクッション駒２１５（図１１参照。）が配置され、他方の内側面には、断面略矩形状のクッションレール２１６が畝状に延設されている。さらに、鉋台５２の台尻５１１が面する内側面には、実施例１と同様、クッション駒２１７が設けられている。
【００６２】
第２の部品２２を組み合わせる前の第１の部品２１では、クッション駒２１５、２１７、あるいはクッションレール２１６に対してカッターナイフ等の刃物を容易にアクセスでき、それらの張出し高さを比較的簡単に調整できる。相互に対面するクッションレール２１６とクッション駒２１５については、両者の間隔が鉋台５２の幅に適合するよう、それぞれの張出し高さを調整すると良い。また、クッション駒２１７の張出し高さは、鉋台５２の長手方向の寸法に適合するように調整すると良い。
【００６３】
クッションレール２１６は、クッション駒と同様、鉋５を保持する保持部材の一例をなしている。鉋５に合わせてクッションレール２１６の厚みを調整可能としても良いが、対面するクッション駒２１５の張出し高さの調整のみで鉋５の幅に適合させることも可能である。
【００６４】
第２の部品２２は、実施例１の蓋（図１中の符号１１）を基にし、長手方向の一方の端部を切断、除去すると共に、鉋５の上端５２１に面する天井面をなす部分を厚くした形状をなしている。この天井面となる底面２２０には、長手方向に沿ってクッション駒２２５が２つ配設されている。
第１の部品２１を組み合わせる前の第２の部品２２では、カッターナイフ等の刃物をクッション駒２２５に容易にアクセスでき、その張出し高さを比較的容易に調整できる。クッション駒２２５の張出し高さは、鉋台５２の厚さに適合するように調整すると良い。
【００６５】
第３の部品２３は、筒状をなすように組み合わせた第１及び第２の部品２１、２２に対して外挿するためのプラスチック材料よりなる薄いカップ形状の樹脂成形品である。第３の部品２３は、筒状に組み合わせた第１及び第２の部品２１、２２に対して隙間なく外挿される。第３の部品２３を外挿すれば、第１及び第２の部品２１、２２が相互に押し当たる組み合わせ状態を確実性高く保持でき、両者の押し当たり面に設けられた実施例１と同様の気密性を高める構造を良好に機能させることが可能である。
【００６６】
次に、キャップ蓋２５は、筒部２０の開口部２００に組み合わせるカップ形状の部品である。このキャップ蓋２５は、台頭５１２側の端部がはみ出す縦の状態で筒部２０に収容された鉋５に対して、ボールペンのキャップのように組み合わせられる。キャップ蓋２５の底面２５０には、台頭５１２に当接するクッション駒２５７が設けられている。
【００６７】
このクッション駒２５７は、カッターナイフ等の刃物のアクセスが容易ではなく、張出し高さの調整が難しくなっている。したがって、筒部２０の底側に位置する上記のクッション駒２１７の張出し高さを調整する際、キャップ蓋２５側のクッション駒２５７の張出し高さが固定であることを前提として筒部２０側のクッション駒２１７の先端部分を切断すると良い。なお、クッション駒２５７を取り外し、取り付け可能に構成しておくことも良い。この場合であれば、一旦取り外したクッション駒２５７の高さを適宜調整した後、再度取り付けることが可能になる。
【００６８】
キャップ蓋２５は、側壁２５２の厚みが全周に渡って略一定となっており、上記のように第２の部品２２の底面をなす部分が厚く形成された筒部２０とは、開口部２５０の形状が異なっている。キャップ蓋２５の開口部２５０は、その幅が筒部２０の開口部２００と同様である一方、幅に直交する寸法ａは、筒部２０の開口部２００の寸法ｂよりも大きくなっている。筒部２０の開口部２００の形状は、鉋５の台尻５１１側を収容するために適切な形状であり、鉋台５２の断面形状に対応する形状となっている。一方、キャップ蓋２５の開口部２５０の形状は、台頭５１２側の鉋刃５０の後端を収容するのに適した形状となっている。
【００６９】
なお、キャップ蓋２５と筒部２０とは、互いの端面が押し当たる状態で組み合わせられる。各端面には、開口部２００、２５０の全周に渡って畝と溝との組み合わせによる気密性を高める構造が形成されている。
【００７０】
上記のような構成の鉋入れ２に対して鉋５を収容するに当たっては、まず、筒部２０に対して、台尻５１１を先頭にして鉋台５２を挿入していく。このとき、台尻５１１がクッション駒２１５に引っ掛かると挿入抵抗が過大となるおそれがある。挿入方向に延設されたクッションレール２１６に沿わせるように鉋台５２を挿入していけば、台尻５１１がクッション駒２１５に引っ掛かるおそれが少なくなり筒部２０に対して効率良く鉋５を挿入できる。台尻５１１がクッション駒２１７に当接するまで挿入され、筒部２０から台頭５１２側が突出する状態（図１０）の鉋５に対し、キャップ蓋２５を被せるように装着すれば鉋５の収容を完了できる。
【００７１】
なお、直立状態のビール瓶が多数収容される酒屋のビールケースのように、図示しない収容ケースを用意し、複数の鉋入れ２を直立状態で収容しておくことも良い。この場合には、収容ケースにより多数の鉋５を一括して保管あるいは運搬できる。この場合、キャップ蓋２５を引き抜くための取っ手を外周端面（立設方向の上端面）に設けておくことも良い。
なお、その他の構成及び作用効果については、実施例１と同様である。また、本例の構成に対して、実施例２あるいは３の構成を適宜組み合わせることも可能である。
【００７２】
以上、実施例のごとく本発明の具体例を詳細に説明したが、これらの具体例は、特許請求の範囲に包含される技術の一例を開示しているにすぎない。言うまでもなく、具体例の構成や数値等によって、特許請求の範囲が限定的に解釈されるべきではない。特許請求の範囲は、公知技術や当業者の知識等を利用して前記具体例を多様に変形、変更あるいは適宜組み合わせた技術を包含している。
【符号の説明】
【００７３】
１、２…鉋入れ，１１…蓋，１１５、１３５、１３７…クッション駒（保持部材），１１６、１３４、１３６、１３９…クッション帯（保持部材），１３…ケース本体，１３０…底面，１３０Ｈ…凹部，２０…筒部，２１５、２１７、２２５、２５７…クッション駒（保持部材），２１６…クッションレール（保持部材），２５…キャップ蓋，５…鉋，５０…鉋刃，５０１…刃口，５１１…台尻，５１２…台頭，５２…鉋台，５２１…上端，５２２…下端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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