(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連接された複数の鋼矢板のうちの一の鋼矢板の天端近傍に第１ナットを溶接し、溶接された該第１ナットに所定の長ねじを螺合した後、該天端に嵌合するヤットコで該一の鋼矢板を所定深度の地中に圧入する第１工程と、
前記地中に圧入された前記一の鋼矢板から地上に突き出した前記長ねじを、地面に配置された鋼材に第２ナットで固定する第２工程と、を有し、
前記一の鋼矢板に隣接する他の一の鋼矢板に対し前記第１工程を行う際に、該他の一の鋼矢板から該一の鋼矢板に作用する下向きの力を前記第２工程で固定した前記長ねじで支えることにより該一の鋼矢板の共下がりを防止することを特徴とする共下がり防止工法。
【請求項２】
前記ヤットコは、前記一の鋼矢板と同じ横断面形状を有し、前記天端に嵌合する嵌合部材が下端に固定された所定長のガイド鋼矢板であって、
前記第１工程は、前記一の鋼矢板の天端が所定の深度に配置されるように前記ヤットコを圧入する長さを調整する工程が含まれることを特徴とする請求項１記載の共下がり防止工法。
【請求項３】
前記他の一の鋼矢板に対し前記第２工程を行う際に、前記一の鋼矢板から地上に突き出した前記長ねじは、前記鋼材への固定を解放すると共に前記第１ナットとの螺合を解除し、撤去されることを特徴とする請求項１記載の共下がり防止工法。
【請求項４】
前記第１工程における前記第１ナットは、前記一の鋼矢板のウエッブ内面に該一の鋼矢板の圧入方向と中心軸が一致するように溶接されることを特徴とする請求項１記載の共下がり防止工法。
【請求項５】
地上に形成された鋼矢板の壁体のうちの一の鋼矢板の天端近傍のウエッブ内面に、該一の鋼矢板の圧入方向と中心軸が一致するように第1ナットを溶接し、溶接された該第1ナットに所定の長ねじを螺合した後、該天端に嵌合するヤットコで該一の鋼矢板を所定深度の地中に圧入する第１工程と、
前記地中に圧入した前記一の鋼矢板から地上に突き出した前記長ねじを、地面に配置された一対のＨ型鋼それぞれで挟持し第２ナットで固定する第２工程と、を有し、
前記一の鋼矢板に隣接する他の一の鋼矢板に対して前記第１工程を行う際に該他の一の鋼矢板から該一の鋼矢板に作用する下向きの力を、前記第２工程を行った前記長ねじで支えることにより前記壁体を非掘削で地中に設置することを特徴とする壁体地中設置工法。
【請求項６】
前記ヤットコは、前記一の鋼矢板と同じ横断面形状を有し、前記天端に嵌合する嵌合部材が下端に固定された、所定長のガイド鋼矢板であって、
前記第１工程は、前記一の鋼矢板の天端が所定の深度となるように前記ヤットコを圧入する長さを調整する工程が含まれることを特徴とする請求項５記載の壁体地中設置工法。
【請求項７】
前記他の一の鋼矢板に対し前記第２工程を行う際に、前記一の鋼矢板から地上に突き出した前記長ねじは、前記Ｈ型鋼それぞれによる挟持を解放し、前記第１ナットとの螺合を解除して撤去されることを特徴とする請求項５記載の壁体地中設置工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼矢板を地中の所定深度に圧入する際に、その鋼矢板に連結された、既に所定深度に圧入されている鋼矢板が共下がりするのを防止する共下がり防止工法、及び鋼矢板の壁体を非掘削で所定深度の地中に設置する壁体地中設置工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地下水層を有する地盤は、砂などの粒子が互いにくっつきながら積み重なり、その間に水が存在している。かかる地盤は、地震がなければ安定しているが、地震で揺すられると、水圧が上昇し、くっついていた粒子が離れるため水中に砂の粒子が浮いた状態となって液状化現象が起こる。その結果、地盤があたかも液体のような挙動をするので、その地盤上の建造物は、沈んだり傾いたりする。このような液状化現象を回避するには、その危険性がある領域の周囲に止水壁等を形成し、その領域内の地下水を排出して水位を低下させておく方法が有効である。
例えば、液状化現象の危険性がある一定領域の地盤を鋼矢板で締め切り、且つ砕石を入れた鉄筋籠を地中構造物の長手方向に沿って連接させた液状化対策工法（特許文献１参照）、地盤の液状化防止範囲を鋼矢板で隔壁する液状化防止工法（特許文献２参照）が開示されている。
また、建造物が地下構造物で、その両側に鋼矢板を打設する場合に、液状化層が厚いと鋼矢板を長尺にしなければならないので材料費、施工費が割高になる。そこで、地下構造物の高さをＨ１、鋼矢板の天端から地下構造物の底面に向かう距離をＬ１としたとき、鋼矢板の天端が地下水位面以下で、かつ、Ｌ１／Ｈ１≧０．３０となるように鋼矢板を打設する方法（特許文献３参照）などが開示されている。
一方、鋼矢板を地中に連接させて打設する際に、既に打設された鋼矢板が共下がりするのを防止する方法として、対向する一対の案内常規に配設されたラバースプリングで鋼矢板の側壁を圧接し、打ち込み時における鋼矢板の共下がりを防止する打込案内治具（特許文献４参照）、打設された鋼矢板連接部および連接部両側の鋼矢板側壁を覆うように鋼矢板天端部に被せ、締付具で鋼矢板側壁を締め付けることにより鋼矢板相互を固定し、新たな鋼矢板を打設する際の共下がりを防止する鋼矢板打設用治具（特許文献５参照）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２８４１０００号公報
【特許文献２】特許第３６７８８２８号公報
【特許文献３】特開２０１４−２２１９９１号公報
【特許文献４】実開平６−４３０３２号公報
【特許文献５】特開平７−２５９０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献４及び５に開示された方法は、鋼矢板の天端が地表面と面一となるように打設する際に共下がりを防止するには有効であるが、鋼矢板の天端を地中の一定深度まで圧入する必要がある場合の共下がり防止には適用できない。すなわち、液状化現象の危険性がある敷地と公道などとの境界等に液状化対策用止水壁を地表面と面一に設置すると、その敷地内に建造する構造物と公道上の配管等とを繋ぐ管路等の建設が困難になる。
上記事情に鑑み、本発明は、一定範囲の敷地と公道などとの境界部分等に周知の工法で連接させて打設した鋼矢板を地中に圧入する際に、既に所定深度まで圧入された鋼矢板が共下がりするのを防止する工法及びその工法を用いて非掘削で所定深度に止水壁を設置する壁体地中設置工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の共下がり防止工法は、連接された複数の鋼矢板のうちの一の鋼矢板の天端近傍に第１ナットを溶接し、溶接された該第１ナットに所定の長ねじを螺合した後、該天端に嵌合するヤットコで該一の鋼矢板を所定深度の地中に圧入する第１工程と、上記地中に圧入された上記一の鋼矢板から地上に突き出した上記長ねじを、地面に配置された鋼材に第２ナットで固定する第２工程と、を有し、上記一の鋼矢板に隣接する他の一の鋼矢板に対し上記第１工程を行う際に、該他の一の鋼矢板から該一の鋼矢板に作用する下向きの力を上記第２工程で固定した上記長ねじで支えることにより該一の鋼矢板の共下がりを防止することを特徴とする。
このように、長ねじを取り付けた鋼矢板をヤットコで地中に圧入すれば、連接された複数の鋼矢板を順次一定深度に圧入することが容易である。また、地上に垂直に突き出た長ねじが上下動をしないように鋼材で固定すれば、地中に圧入した鋼矢板に隣接する鋼矢板を新たに地中に圧入する際に、下向きの力が作用する地中の鋼矢板を所定の引張強度を有する長ねじで支えれば、共下がりを防止することができる。
ここで、上記ヤットコは、上記一の鋼矢板と同じ横断面形状を有し、上記天端に嵌合する嵌合部材が下端に固定された所定長のガイド鋼矢板であって、上記第１工程は、上記一の鋼矢板の天端が所定の深度に配置されるように上記ヤットコを圧入する長さを調整する工程が含まれることが好ましい。
このように地中に圧入する鋼矢板に嵌合しているヤットコの圧入する長さを調整すれば、地中に圧入する鋼矢板の天端の深度を一様にすることができる。
また上記他の一の鋼矢板に対し上記第２工程を行う際に、上記一の鋼矢板から地上に突き出した上記長ねじは、上記鋼材への固定を解放すると共に上記第１ナットとの螺合を解除し、撤去されることが好ましい。
このように地中に既に圧入された鋼矢板に取り付けられた長ねじのうち、これから地中に圧入する鋼矢板の隣りの鋼矢板に取り付けられた長ねじを除外して、他の長ねじを撤去することにすれば、鋼材や長ねじを次の鋼矢板の圧入に使用することができるので、施工費用を抑制することができる。
ここで、上記第１工程における上記第１ナットは、上記一の鋼矢板のウエッブ内面に該一の鋼矢板の圧入方向と中心軸が一致するように溶接することが好ましい。
このように、鋼矢板のウエッブ内面に第１ナットを溶接すれば、圧入機として、例えば株式会社技研製作所の「サイレントパイラー（登録商標）」を使用したとき、チャックでヤットコを構成するガイド鋼矢板のウエッブ両面を把持することができる。また、第１ナットの中心軸が垂直であれば、下向きに作用する力を長ねじで支えるのが容易である。
【０００６】
本発明の壁体地中設置工法は、地上に形成された鋼矢板の壁体のうちの一の鋼矢板の天端近傍のウエッブ内面に、該一の鋼矢板の圧入方向と中心軸が一致するように該第１ナットを溶接し、溶接された該第１ナットに所定の長ねじを羅合した後、該天端に嵌合するヤットコで該一の鋼矢板を所定深度の地中に圧入する第１工程と、上記地中に圧入した上記一の鋼矢板から地上に突き出した上記長ねじを、地面に配置された一対のＨ型鋼それぞれで挟持し第２ナットで固定する第２工程と、を有し、上記一の鋼矢板に隣接する他の一の鋼矢板に対して上記第１工程を行う際に該他の一の鋼矢板から該一の鋼矢板に作用する下向きの力を、上記第２工程を行った上記長ねじの反作用で支えることにより上記壁体を非掘削で地中に設置することを特徴とする。
このように、長ねじを取り付けた鋼矢板をヤットコで地中に圧入すれば、壁体を構成する鋼矢板を順次圧入することが容易にできる。また、地上に垂直に突き出た長ねじが上下動しないように鋼材で固定すれば、隣接する鋼矢板を地中に圧入する際に地中の鋼矢板に下向きの力が作用しても、その力を長ねじの引っ張り強度で支えて共下がりを防止することができるので、地中に設置する壁体の天端を面一にすることができる。
ここで、上記ヤットコは、上記一の鋼矢板と同じ横断面形状を有し、上記天端に嵌合する嵌合部材が下端に固定された、所定長のガイド鋼矢板であって、上記第１工程は、上記一の鋼矢板の天端が所定の深度となるように上記ヤットコを圧入する長さを調整する工程が含まれることが好ましい。
このようにヤットコを圧入する長さを調整すれば、壁体を構成する各鋼矢板の天端の深度を調整し、壁体の天端を面一にすることができる。
また、上記他の一の鋼矢板に対し上記第２工程を行う際に、上記一の鋼矢板から地上に突き出した上記長ねじは、上記Ｈ型鋼それぞれによる挟持を解放し、上記第１ナットとの螺合を解除して撤去されることが好ましい。
このように、既に共下がりを防止する役割を果たした長ねじは、Ｈ型鋼それぞれによる挟持を解放し、撤去することにすれば、Ｈ型鋼の所要数や長ねじの所要本数が少なくて済み、施工費用を抑制することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の共下がり防止工法によれば、連接する複数の鋼矢板それぞれを地中に圧入したとき、それぞれの鋼矢板の圧入時の深度をそのままの状態で保つことができる。また、本発明の壁体地中設置工法によれば、地面を掘削せずに地中の所定深度に壁体を設置し、かつその天端を面一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本実施形態の共下がり防止工法及び壁体地中設置工法が適用される、連接された複数の鋼矢板の一例、あるいは鋼矢板の壁体の一例を示す図である。
【図２】図２は、本実施形態の第１工程を例示するナットを鋼矢板に溶接した図である。
【図３】図３は、本実施形態の第１工程を例示する長ねじをナットに螺合した図である。
【図４】図４は、本実施形態の第１工程を例示する鋼矢板にヤットコを嵌合させて圧入する図である。
【図５】図５は、本実施形態で使用されるヤットコの正面側及び背面側を示す斜視図である。
【図６】図６は、本実施形態で使用されるヤットコの正面及び底面を示す図である。
【図７】図７は、共下がりを防止する第２工程を例示する図である。
【図８】図８は、第２工程を行った鋼矢板に隣接する鋼矢板に第１工程のうちのナットを溶接した図である。
【図９】図９は、第２工程を行った鋼矢板に隣接する鋼矢板に第１工程のうちの長ねじを螺合した図である。
【図１０】図１０は、第２工程を行った鋼矢板に隣接する鋼矢板に第１工程のうちのヤットコを嵌合させて圧入することを例示する図である。
【図１１】図１１は、第２工程のうち、新たに地中に圧入した鋼矢板から地上に突きだした長ねじをＨ型鋼で固定した図である。
【図１２】図１２は、第２工程のうち、Ｈ型鋼を撤去して地上に突き出たままの長ねじを撤去した図である。
【図１３】図１３は、第２工程を行った鋼矢板に隣接する鋼矢板に第１工程におけるナットの溶接工程を行うことを例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の共下がり防止工法及び壁体地中設置工法の実施形態について図に基づいて説明する。
図１は、本実施形態の共下がり防止工法及び壁体地中設置工法が適用される、連接された複数の鋼矢板の一例、あるいは鋼矢板の壁体の一例を示す図である。
図１に示す連接された複数の鋼矢板１、あるいは鋼矢板１の壁体１０は、液状化防止領域の周囲に４００ｍｍ幅の複数のＵ字形鋼矢板それぞれにおけるウエッブ（凸面）２が互い違いになるように連結し、全長３．５ｍの約６／７が地中に打込まれた状態で形成されている。壁体１０の厚さは、鋼矢板１単体の有効高さの２倍で、相互を連結した継ぎ手４は壁体１０の厚み方向の中央に位置している。
ここで、本実施形態においては、４００ｍｍ幅のＵ字形鋼矢板を用いているが、必ずしも４００ｍｍ幅のものに限定する必要はなく、５００ｍｍ、あるいは６００ｍｍ幅のＵ字形鋼矢板であっても、あるいは有効幅が９００ｍｍのハット形鋼矢板を用いてもよい。なお、ハット形鋼矢板を用いる場合は、同一施工延長での使用枚数が少なくて済む上、継手位置が、一方の最外縁部に配置されるためＵ字形鋼矢板を用いる場合に較べて壁体の厚さを薄くすることができる。なお、長さＬは、３．５ｍのものを用いているが、液状化層と同程度の長さ乃至はそれよりも若干長いものであれば、３．５ｍより長くても、短くてもよい。また、地中に打込む長さは、必ずしも全長Ｌの６／７に限定する必要はない。
鋼矢板全長の例えば約６／７を地中に打込む工法としては、バイブロハンマーをクレーンで吊下げ、振動力を鋼矢板に加えて周辺摩擦力や先端支持力を低減させて地中に慣入させるバイブロ工法、バックホーのアームの先端に取り付けられた油圧駆動のバイブロにより鋼矢板を打設するＬＨＶ工法、高性能のバイブレーターを、伸縮式のリーダーに搭載した杭打機により鋼矢板を打設するＲＧ工法、バックホータイプのベースマシンにリーダーを装着した杭打機を使用し、リーダー内部のチェーン駆動によってアタッチメントを上下させて鋼矢板を無振動・無騒音状態で打設するＦＰ工法、オーガーの削孔機構と鋼矢板の貫入機構を併有し、削孔と同時あるいは削孔後に油圧機構を用いて鋼矢板を押し込むＨＡＳ工法などが用いられる。
【００１０】
図２〜図４は、本実施形態の共下がり防止工法及び壁体地中設置工法における第１工程を例示する図であり、図２は、ナットを鋼矢板に溶接した図、図３は、長ねじをナットに螺合した図、図４は、鋼矢板にヤットコを嵌合させて圧入する図である。
図２に例示するように、第１工程は、液状化防止領域の周囲に例えば４００ｍｍ幅の複数のＵ字形鋼矢板それぞれのウエッブ（凸面）２を互い違いにして連接し、全長Ｌの約６／７を地中に打込んで形成された複数の鋼矢板１、あるいは壁体１０のうちの一枚の鋼矢板（本発明の「一の鋼矢板」に相当する。）１の天端近傍に溶接ナット（本発明の「第１ナット」に相当する。）５を溶接する。
ここで、Ｕ字形鋼矢板又はハット形鋼矢板の横断面は、平面を形成するウエッブ２と、ウエッブ２の両側で傾斜面を形成するフランジ３と、継手４とを有し、溶接ナット５は、図２の拡大図（矢印で示された図）に示すように天端近傍のウエッブ２の内面側（凸面の裏面側）に、その中心軸５ａが鋼矢板１の圧入方向Ａと一致するように配置して溶接される。
【００１１】
次に、図３に例示するように、長ねじ６を鋼矢板１に溶接された溶接ナット５にねじ込む。溶接ナット５は、既に、中心軸が鋼矢板１の圧入方向Ａと一致するように溶接されているので、図３の拡大図（矢印で示された図）に示すように、その溶接ナット５にねじ込まれた長ねじ６は、鋼矢板１の圧入方向Ａに沿って地面に対して垂直に固定される。
本実施形態における長ねじ６は、直径が１６ｍｍから２０ｍｍ、長さが１５０ｍｍから１８０ｍｍで、溶接ナット５に螺合する部分に雄ねじ６ａが刻まれたものを使用しているが、全長に亘って雄ねじ６ａが刻まれたものを使用することもできる。また、長ねじ６の直径及び長さは、鋼矢板１が圧入される地盤の状態や深度、鋼矢板１の長さや継手４の構造などによって任意に選択することができる。
【００１２】
そして、図４に例示するように、長ねじ６が螺合された状態の鋼矢板１の天端に、ヤットコ２０下部に設けた嵌合部材（図示されていない）２２を嵌合し、圧入機３０のチャック３１でヤットコ２０の主要部のガイド鋼矢板２１を挟んで、ヤットコ２０を所定深度まで圧入する。その場合、地中に壁体１０を形成する鋼矢板１の天端それぞれが面一になるように、ヤットコ２０の圧入長を調整する。なお、ヤットコ２０については図５及び図６に基づいて詳述する。また、圧入機３０には、例えば株式会社技研製作所の「サイレントパイラー（登録商標）」を使用することができる。
【００１３】
図５及び図６は、本実施形態で使用されるヤットコを例示する図であり、図５は、ヤットコの正面側及び背面側を示す斜視図、図６は、ヤットコの正面及び底面を示す図である。
図５及び図６に示すように、ヤットコ２０は、地中に圧入する鋼矢板１と横断面形状及びそのサイズが同じであり、その長さは、地中に形成される壁体１０の深度よりも長いガイド鋼矢板２１の下端に鋼矢板１に嵌合する嵌合部材２２が固定されている。ここで、本実施形態における嵌合部材２２は、ガイド鋼矢板２１のウエッブ２１ａの両面それぞれに２箇所ずつに溶接された、合計４個の矩形鋼板２２ａによって形成されている。
従って、図６のヤットコ２０の底面に示すように、ウエッブ２１ａの両面それぞれに溶接された矩形鋼板２２ａ相互間の空隙に、長ねじ６が螺合された図４に示す鋼矢板の天端を嵌合させたとき、鋼矢板１は、同じ横断面形状を有するヤットコ２０の底面に当接する。従って、圧入機３０のチャック３１でヤットコ２０のウエッブ両面２１ａを挟み、ヤットコ２０を圧入すれば、地下の所定の深度までその鋼矢板１を圧入することができる。また、ヤットコ２０のガイド鋼矢板２１に目印をつけておき、ヤットコ２０が圧入される長さを地上で監視すれば、鋼矢板１の天端が圧入された深度がわかるので、壁体１０を構成する鋼矢板１それぞれの天端を面一にすることができる。
【００１４】
図７は、共下がりを防止する第２工程を例示する図である。
図７に示すように、地面ＧＬに一対のＨ型鋼４０それぞれを鋼矢板１のウエッブ２と直交する方向に配置し、地中に圧入された鋼矢板１から地上に突き出た長ねじ６を一対のＨ型鋼４０で挟む。そして、図７の拡大図（矢印で示された図）に示すように、ナット（本発明の「第２ナット」に相当する。）７とワッシャーでその長ねじ６を一対のＨ型鋼４０に固定する。本実施形態では、長ねじ６を一対のＨ型鋼４０で挟持して固定しているが、必ずしも一対のＨ型鋼４０で挟持する必要はなく、長ねじ６が貫通する程度の穴を設けた型鋼その他の鋼材に固定することができる。
このように長ねじ６が長手方向に移動しないように鋼材で固定しておけば、隣接する鋼矢板１を圧入機３０で圧入する際に下向きの力が作用しても、その長ねじ６の引張強度でその下向きの力を支えることができるので、地中に圧入された鋼矢板１が共下がりするのを防止できる。
【００１５】
図８から図１０は、図７で第２工程を行った鋼矢板に隣接する鋼矢板に第１工程を行うことを例示する図であり、図８は、隣接する鋼矢板にナットを溶接した図、図９は、ナットに長ねじを螺合した図、図１０は、隣接する鋼矢板にヤットコを嵌合させて圧入することを例示する図である。
図８に例示するように、長ねじ６が地上に突き出した鋼矢板（本発明の「一の鋼矢板」に相当する。）１に隣接する鋼矢板（本発明の「他の一の鋼矢板」に相当する。）１の天端近傍のウエッブ２の内面側に溶接ナット（本発明の「第１ナット」に相当する。）５を溶接する。地中に圧入された鋼矢板１とそれに隣接する鋼矢板１とはウエッブ（凸面）２が互い違いに連結されているので、溶接ナット５を溶接するそれぞれの位置は、継手４相互を結ぶラインを挟んで反対側になる。なお溶接ナット５は、図８の拡大図（矢印で示された図）に示すように天端近傍のウエッブ２の内面側に、その中心軸５ａが鋼矢板１の圧入方向Ａと一致するように溶接される。
【００１６】
図９に例示するように、長ねじ６を、溶接ナット５にねじ込む。溶接ナット５は、既にて中心軸５ａが鋼矢板１の圧入方向と一致するように溶接されているので、その溶接ナット５にねじ込まれた長ねじ６は、鋼矢板１の圧入方向Ａに沿って地面に垂直に固定される。
【００１７】
図１０に例示するように、長ねじ６が螺合された状態の鋼矢板１の天端にヤットコ２０を嵌合し、ガイド鋼矢板２１のウエッブ両面を圧入機３０のチャック３１で挟み、ヤットコ２０を所定深度まで圧入する。その場合、鋼矢板１は、既に図７に示した第２工程によって、地中に圧入された鋼矢板１の溶接ナット５に螺合された長ねじ６が一対のＨ型鋼４０で固定されているので、ヤットコ２０を圧入する際に作用する下向きの力は、長ねじ６の引張強度でその下向きの力を支え、地中に圧入された鋼矢板１が共下がりすることがない。
【００１８】
図１１及び図１２は、共下がりを防止する第２工程を例示する図であり、図１１は、新たに地中に圧入した鋼矢板から地上に突きだした長ねじをＨ型鋼で固定した図、図１２は、Ｈ型鋼を撤去して地上に突き出たままの長ねじを撤去した図である。
図１１に例示するように、図１０で示したヤットコ２０による圧入の際に共下がり防止に使用した一対のＨ型鋼４０を撤去し、その撤去した一対のＨ型鋼４０で、ヤットコ２０による圧入が終了した鋼矢板１から地上に突き出た長ねじ６を挟み、ナット（本発明の「第２ナット」に相当する。）７とワッシャーでその長ねじ６をＨ型鋼４０に固定する。このとき、一対のＨ型鋼４０を撤去した地中の鋼矢板１からは、長ねじ６が地上に突き出たままの状態になっている。
【００１９】
図１２に例示するように、図１１において地中の鋼矢板１から地上に突き出たままになっている長ねじ６を、その鋼矢板１から取り外し、溶接ナット５のみが残置される。
ここで、本実施形態では、共下がり防止に使用した一対のＨ型鋼４０は、その都度撤去し、Ｈ型鋼が撤去された長ねじ６も、その都度取り外すので、一対のＨ型鋼４０は、すくなくとも一組、長ねじ６は、最低限２本用意すれば本実施形態の共下がり防止工法及び壁体地中設置工法を行うことができる。しかしながら、一対のＨ型鋼４０は、必ずしもをその都度撤去する必要はなく、また、長ねじ６も、その都度取り外す必要はないので、その場合は一対のＨ型鋼４０を複数組、長ねじ６を３本以上用意する必要がある。
【００２０】
図１３は、図１２で第２工程を行った鋼矢板に隣接する鋼矢板に第１工程におけるナットの溶接工程を行うことを例示する図である。
第２工程を行った地中の鋼矢板に隣接する鋼矢板１には、第１工程が行われる。ここでは、図８と同様に、隣接する鋼矢板１の天端近傍のウエッブ２の内面側に溶接ナット５を溶接する工程のみを示すが、長ねじ６の螺合工程やヤットコ２０による圧入工程は、図９及び図１０に例示したものと同じであり、図及び説明を省略する。
このように、第１工程と第２工程とを繰り返すことにより、連接された複数の鋼矢板１を順次地中に圧入することや、地面を掘削せずに壁体１０を構成する鋼矢板それぞれの天端が面一となるように地中に順次圧入して壁体を地中に設置することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
連接された複数の鋼矢板を地中に圧入する際の共下がり防止のみならず、地面を掘削することなく地中の任意の深度に大規模な壁体を設置する場合にも活用できる。
【符号の説明】
【００２２】
１    鋼矢板
２    ウエッブ
３    フランジ
４    継手
５    溶接ナット
５a  中心軸
６    長ねじ
６a  雄ねじ
７    ナット
１０  壁体
２０  ヤットコ
２１  ガイド鋼矢板
２１a ウエッブ
２２  嵌合部材
２２a  矩形鋼板
３０  圧入機
３１  チャック
４０  Ｈ型鋼  
【要約】
【課題】一定範囲の敷地と公道との境界部分などに周知の工法で連接させて打設した複数の鋼矢板を順次地中に圧入する際に、既に所定深度まで圧入された鋼矢板が共下がりするのを防止する工法及びその工法を用いて止水壁を非掘削で所定深度に設置する壁体地中設置工法を提供することを目的とする。
【解決手段】連接された複数の鋼矢板のうちの一の鋼矢板の天端近傍に第１ナットを溶接し、溶接された該第１ナットに所定の長ねじを螺合した後、該天端に嵌合するヤットコで該一の鋼矢板を所定深度の地中に圧入する第１工程と、地中に圧入された一の鋼矢板から地上に突き出した長ねじを、地面に配置された鋼材に第２ナットで固定する第２工程と、を有し、一の鋼矢板に隣接する他の一の鋼矢板に対し第１工程を行う際に、他の一の鋼矢板から一の鋼矢板に作用する下向きの力を第２工程で固定した長ねじで支えることにより一の鋼矢板の共下がりを防止する。
【選択図】図１０【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図９】
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