(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータのステータの巻き線に電力を供給するための集中配電部材であって、
給電端子と、前記巻き線との接続端子とを備えた環状をなす複数のバスバーが、互いに絶縁された形態で合成樹脂製のホルダ内に収容され、前記各バスバーの前記給電端子に電源側から引き出された電源側端子が個別に重ねられてボルト締めにより接続されるようになっており、
前記ホルダには、前記給電端子の基端側に係止して前記ボルトの締結に伴って当該給電端子が連れ回りすることを規制する連れ回り防止部が形成され、
前記ホルダには、前記給電端子が載置可能でかつ前記ボルトと螺合されるナットが回り止めされて装着された端子台が設けられ、この端子台に前記連れ回り防止部が形成され、
前記給電端子は、前記バスバーから径方向に突出した基板の先端に縦板が立ち上がり、さらに縦板の先端に接続板が直角曲げされたクランク状に形成され、前記給電端子は、前記縦板を前記端子台の背面部に沿わせつつ前記接続板が同端子台の上面に載置されるようになっており、
前記端子台の前記背面部には、前記給電端子の前記縦板の両側縁が上方から挿入される挿入溝が形成されることで前記連れ回り防止部が形成されていることを特徴とするモータの集中配電部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータの集中配電部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばロータをリング状のステータで包囲した形態の車両用ブラシレスモータでは、ステータが、巻き線からなる複数の磁極と、この磁極に給電するための円環状をなす集中配電部材とを備えて構成されており、従来、このような集中配電部材の一例として、下記特許文献１に開示されたものが知られている。  
このものは、マグネットワイヤを多角形環状に回曲した３つのバスリングが備えられ、各バスリングには巻き線に接続される複数の接続部を周方向に間隔を開けて形成する一方、マグネットワイヤの突き合わせされた端部に給電端子がかしめ固着されており、３つのバスリングが、それぞれの給電端子を周方向に位置をずらした形態で同心に重ねられ、周方向に沿った複数箇所において合成樹脂製のクリップで径方向の内外から挟み付けることにより一体的に組み付けられた構造である。そして、各バスリングの給電端子に、電源側から引き出された端子金具（電源側端子）が接続されて使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２６１０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、各バスリングの給電端子に電源側端子を接続する手段としては、両端子を重ねてボルトとナットで締結するようになっている。具体的には、両端子に設けた挿通孔にボルトを貫通してその突出端にナットを螺合したのち、ナットとボルトのいずれか一方を回り止めした状態で、他方を工具でねじ込むようにしている。  
しかるにこのようにボルト・ナットで締結する場合は、締結に伴って給電端子が連れ回りし、バスリング側に負荷が掛かって、バスリングを構成するマグネットワイヤの被覆が破断したり、クリップが損傷するおそれがあり、その対策が切望されていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、給電端子に電源側端子をボルト締めして接続する場合に給電端子が連れ回りすることを防止するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、モータのステータの巻き線に電力を供給するための集中配電部材であって、給電端子と、前記巻き線との接続端子とを備えた環状をなす複数のバスバーが、互いに絶縁された形態で合成樹脂製のホルダ内に収容され、前記各バスバーの前記給電端子に電源側から引き出された電源側端子が個別に重ねられてボルト締めにより接続されるようになっており、前記ホルダには、前記給電端子の基端側に係止して前記ボルトの締結に伴って当該給電端子が連れ回りすることを規制する連れ回り防止部が形成され、前記ホルダには、前記給電端子が載置可能でかつ前記ボルトと螺合されるナットが回り止めされて装着された端子台が設けられ、この端子台に前記連れ回り防止部が形成され、前記給電端子は、前記バスバーから径方向に突出した基板の先端に縦板が立ち上がり、さらに縦板の先端に接続板が直角曲げされたクランク状に形成され、前記給電端子は、前記縦板を前記端子台の背面部に沿わせつつ前記接続板が同端子台の上面に載置されるようになっており、前記端子台の前記背面部には、前記給電端子の前記縦板の両側縁が上方から挿入される挿入溝が形成されることで前記連れ回り防止部が形成されているところに特徴を有する。
【０００６】
給電端子に相手の電源側端子を重ねてボルト締めする際に、給電端子の基端側がホルダに形成された連れ回り防止部に係止して連れ回りすることが規制される。そのため、バスバーにおける給電端子が設けられた部分等に負荷が掛かることが防止され、変形、破断等を招くことを未然に防止することができる。
【０００７】
また、給電端子を相手の電源側端子に接続するに当たり、端子台に載せられた給電端子に電源側端子を重ねたのち両端子にボルトを貫通してナットにねじ込むだけで、簡単に両端子を接続することができる。その際、給電端子が端子台に設けられた連れ回り防止部に係止して連れ回りすることが規制される。
【０００８】
給電端子の接続板が端子台の上面に載せられることに伴って、縦板の両側縁が端子台の背面部に設けられた挿入溝に上方から挿入され、これにより給電端子を電源側端子とともにボルト締めした場合に、給電端子が連れ回りすることが規制される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、給電端子に電源側端子をボルト締めして接続する場合に給電端子が連れ回りすることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る集中配電部材の分解斜視図
【図２】バスバー本体の平面図
【図３】バスバーの平面図
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図
【図６】接続端子の側面図
【図７】同平面図
【図８】同背面図
【図９】３層のバスバーの配設構造を示す斜視図
【図１０】同平面図
【図１１】絶縁板の平面図
【図１２】ホルダの平面図
【図１３】端子台に給電端子を組み付ける部分の構造を示す分解断面図
【図１４】カバーの平面図
【図１５】同正面図
【図１６】同側面図
【図１７】端子台にナットを装着した状態の正面図
【図１８】給電端子を端子台に載置した場合の一部切欠平面図
【図１９】その端子台の背面部分を示す背面図
【図２０】集中配電部材の組立完了状態の平面図
【図２１】図２０のＣ−Ｃ線断面図
【図２２】図２０のＤ−Ｄ線断面図
【図２３】図２０のＥ−Ｅ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図２３に基づいて説明する。  
本実施形態のモータは、ハイブリッド電気自動車に搭載される３相交流６極対のブラシレスモータであり、エンジンとトランスミッションとの間の狭い空間に配置され、エンジンの水平なクランクシャフトに同軸に連結されたロータ（図示せず）と、ロータを同心状に包囲するリング状のステータ（図示せず）と、ステータを同心状に包囲するリング状の集中配電部材Ｓとを備えて構成される。ステータは、コアに巻き線を施すことによって構成された複数の磁極（図示せず）によって構成され、磁極は、ロータと同心の円周に沿って一定ピッチで配置されており、各磁極からは巻き線の両端部が導出されている。
【００１２】
集中配電部材Ｓは、ステータの巻き線に電力を供給するためのものであって、図１に示すように、３個のバスバー１０と、２個の絶縁板４０と、これらを積層して収容するホルダ５０と、ホルダ５０の開口面に被着される５個のカバー７０とから構成されている。また、各バスバー１０にはそれぞれ、１個の給電端子２０と、６個ずつの巻き線との接続端子３０が備えられている。
【００１３】
各構成部品について説明する。バスバー１０は、バスバー本体１１と、給電端子２０及び接続端子３０とが、予め別体として形成されている。バスバー本体１１は、図２及び図４に示すように、断面方形の帯状基材１２が、所定長さごとに所定角度（１６０°）をなして幅方向に曲げられることにより、正１８角形の環状に形成される。ただし、正１８角形の１８辺のうち終端側の２辺は切除され、また残った終端の１辺は、正規長さの１／３程度の短寸に留められている。
【００１４】
バスバー本体１１の帯状基材１２はより具体的には、金属線材の引抜加工や圧延加工、あるいは金属平板を所定幅に切断することによって形成されており、同帯状基材１２が所定寸法ずつ送られつつ、１６０°の角度をなして曲げられることにより、上記のように辺の一部が欠落した正１８角形の環状に形成されている。このように、多角形状（正１８角形）に曲げ形成した場合は、例えば帯状基材１２を幅方向に円環状に曲げ形成する場合と比べて、形状精度が高く取れ、すなわち真円が出しやすいという利点がある。
【００１５】
給電端子２０は、電源側から引き出された給電用電線９０の端末に設けられたりＬＡ端子等からなる電源側端子９１（図１３参照）とボルト９５の締め付けによって結合されるものであって、各バスバー１０について１個が備えられる。給電端子２０は、バスバー本体１１の厚さにほぼ等しい厚さの金属平板をプレス加工して、所定の打ち抜き、曲げ等を施すことで形成されており、全体としては、図３及び図４に示すように、幅広で側面視がクランク状をなすように形成されている。
【００１６】
より詳細には、取付板２１の先端から縦板２２が立ち上がり形成され、同縦板２２の上端から接続板２３が直角曲げされて形成されている。取付板２１には、基端側の下面に溶接部となる第１接合凹面２４が段差状に形成され、第１接合凹面２４は、バスバー本体１１を構成する帯状基材１２の幅よりも少し小さい奥行寸法を有するとともに、同帯状基材１２の厚さの半分程度の深さ寸法を有する位置に形成されている。
【００１７】
縦板２２の両側縁には、図１９に示すように、ほぼ中央高さ位置において、所定寸法張り出した張出部２７が形成されている。  
接続板２３には、ボルト挿通孔２５が開口されているとともに、図９に示すように、先端縁の両端から、後記するナット６５の外れ止めに機能する一対の係止爪２６が下向きに形成されている。
【００１８】
接続端子３０は、上記した給電端子２０の素材となる金属平板と同じ金属平板をプレス加工して、所定の打ち抜き、曲げ等を施すことで形成されており、図５ないし図８にも示すように、取付板３１の先端から縦板３２が立ち上がり形成され、この縦板３２の一方の側縁から、巻き線の端部を接続するべく接続板３３が折り返し状に形成されている。取付板３１における基端側の下面には、同じく溶接部となる第２接合凹面３４が形成されている。同第２接合凹面３４の奥行寸法と深さ寸法も、上記した給電端子２０の取付板２１の第１接合凹面２４と同じである。
【００１９】
バスバー本体１１には、１個の給電端子２０と、６個の接続端子３０が組み付けられている。詳細には、図３に示すように、給電端子２０は、バスバー本体１１における始端側から９番目の縁辺部１３IXの長さ方向の中央に、接続板２３を外側に向けた姿勢で配され、図４に示すように、取付板２１の第１接合凹面２４が同縁辺部１３IXの上面に嵌められた状態において、抵抗溶接によって結合されている。なお以下では、バスバー本体１１の縁辺部について、その位置を特定する場合には符号「１３」に添え字を付して区別し、区別しない場合は、符号「１３」を付して説明する。
【００２０】
接続端子３０は、同図３に示すように、バスバー本体１１における始端側から１，４，７，１０及び１３番目の縁辺部１３Ｉ，１３IV，１３VII，１３Ｘ及び１３XIIIの始端側の位置、並びに終端の短寸の縁辺部１３XVIの計６箇所において、それぞれ接続板３３を内側に向けた姿勢で配され、図５に示すように、取付板３１の第２接合凹面３４が、それらの縁辺部１３の上面に嵌められた状態において、同じく抵抗溶接によって結合されている。  
このような同一形状になるバスバー１０が、３個備えられる。
【００２１】
上記した３個のバスバー１０は、詳しくは後記するように、２０°ずつ回動姿勢をずらした形態において同軸上に積層配置され（図９参照）、このとき全体の平面視では、図１０に示すように、一の縁辺部の一部のみが欠落した（欠落部分１４）正１８角形の環状をなす。そして、各バスバー１０に設けられた６個ずつ合計１８個の接続端子３０が、同一円周上において２０°ずつの等角度間隔を空けて配置される。また、各バスバー１０の給電端子２０ａ〜２０ｃは、環形における欠落部分１４とは中心を挟んだほぼ反対側の位置において、同じく２０°ずつの角度間隔を開けてまとまって配置されるようになっている。
【００２２】
上記のように積層配置されるバスバー１０の間には、それぞれ絶縁板４０が介装されるようになっている。絶縁板４０は合成樹脂製であって、図１１にも示すように、バスバー本体１１と同じ径において、正１８角形の完全な（欠落部分のない）環状に形成されている。絶縁板４０は、バスバー本体１１より幅広で、かつバスバー本体１１の２倍程度の厚さを備えている。  
絶縁板４０の上面における幅方向の中央部には、バスバー本体１１をほぼ緊密にかつ面一に嵌めることができる嵌合溝４１が形成されている。
【００２３】
上記のように、各絶縁板４０は、３個のバスバー１０のそれぞれの間に介装されるが、絶縁板４０の上面側では、図１１及び図１に示すように、上側に配されるバスバー１０に結合された６個の接続端子３０と対応する各縁辺部４３において、嵌合溝４１の内周側の側壁に、同接続端子３０の取付板３１の下半分を嵌めて逃がす内逃がし溝４５が切り欠き形成されているとともに、所定の１本の縁辺部４３ａでは、嵌合溝４１の外周側の側壁に、同じく上側に配されるバスバー１０に結合された給電端子２０の取付板２１の下半分を嵌めて逃がす外逃がし溝４６が形成されている。
【００２４】
また、絶縁板４０の下面側では、下側に配されるバスバー１０に結合された６個の接続端子３０と対応する各縁辺部４３において、図２３に示すように、同接続端子３０の取付板３１の上半分を嵌めて逃がす内逃がし凹部４７が形成されているとともに、所定の１本の縁辺部４３ａにおいて、図１３及び図２２に示すように、同じく下側に配されるバスバー１０に結合された給電端子２０の取付板２１の上半分を嵌めて逃がす外逃がし凹部４８が形成されている。
【００２５】
ホルダ５０は合成樹脂製であって、図１２に示すように、バスバー本体１１と同じ径を有する正１８角形の完全な環状に形成されている。このホルダ５０には、上面開口の保持溝５１が形成されており、同保持溝５１内に、３個のバスバー１０と２個の絶縁板４０とが交互に積層された状態（適宜に積層体８９という）で嵌合されて保持されるようになっている。  
ホルダ５０の保持溝５１における溝底には、図１３に示すように、最下層のバスバー１０におけるバスバー本体１１をほぼ緊密にかつ面一に嵌めることができる嵌合溝５２が形成されている。
【００２６】
ホルダ５０の所定の各縁辺部５３における保持溝５１の内側の側壁には、各層のバスバー１０に設けられた接続端子３０の取付板３１が上方から挿入される縦溝５４ａ〜５４ｃが形成されている。この縦溝５４ａ〜５４ｃは、接続端子３０の高さ位置が３段階あることに対応して、深さが３段階に分けて形成されている。
【００２７】
ホルダ５０における隣接した所定の３縁辺部５３ａ〜５３ｃの外面には、各層のバスバー１０に設けられた給電端子２０ａ〜２０ｃをそれぞれ受ける端子台５５ａ〜５５ｃが、外側に向けて突出形成されている。端子台５５ａ〜５５ｃは、給電端子２０における縦板２２から接続板２３を受けることが可能となっており、給電端子２０の高さ位置が３段階あることに対応して、高さが３段階に分けて形成されている。なお以下において、各端子台５５ａ〜５５ｃに共通の説明をする場合は、単に端子台５５として説明する場合がある。
【００２８】
各端子台５５には、上面並びに突出端面に開口したナット装着溝５６が形成されており、同ナット装着溝５６には、ナット６５が回り止めされた形態で装着されるようになっている。  
ナット６５は、図１及び図１８に示すように外形四角形をなし、その左右の側面における下側の略半分の領域には、フランジ６６が全長に亘って突出形成されている。このフランジ６６は、図１７に示すように、水平に張り出した上面６６ａの張り出し端から側面６６ｂが直角に垂下し、さらにその下端部が下方に向けて次第に幅狭となる傾斜面６６ｃとなった正面形状に形成されている。
【００２９】
一方、ナット装着溝５６は全体としては、ナット６５の前後方向の長さよりも所定寸法大きい奥行と、ナット６５の厚さよりも少し小さい寸法の深さと、ナット６５の両フランジ６６の側面６６ｂ間の寸法よりも所定寸法大きい幅とを有するチャンネル形に形成されている。ナット装着溝５６の溝底における奥行方向の中央位置には、後記するように、同ナット６５に螺合されたボルト９５の軸部９５ａの先端を挿入して逃がす逃がし孔５８が開口されている。
【００３０】
ナット装着溝５６の左右の内壁面の上端部には、突出端から内側に少し入った位置から奥面に亘る領域において、ナット６５のフランジ６６の上面６６ａに係止する係止部８０が互いに向き合うようにして突出形成されている。両係止部８０の対向面の間によって、ナット６５の上端部を上方に挿通可能とした上面開口溝８１が形成されている。この上面開口溝８１の幅はナット６５の上端部の幅よりも所定寸法大きく形成されており、したがってナット６５の上端部は、ナット装着溝５６の上面開口溝８１に対してクリアランスを持って挿通可能となっている。  
ナット装着溝５６の突出端側の開口（入口８２）における下側の左右の隅部には、ガイド突部８３が形成され、同ガイド突部８３の対向面は、ナット６５のフランジ６６の傾斜面６６ｃに倣った角度の傾斜面をなし、両ガイド突部８３の対向面の間には、ナット６５のフランジ６６の両傾斜面６６ｃがクリアランスを持って挿入可能となっている。
【００３１】
言い換えると、ナット６５は、両ガイド突部８３の間を通ることで真直姿勢に向きが正され、左右のフランジ６６を係止部８０の下方に通し、また上端部を上面開口溝８１に通しつつ、入口８２からナット装着溝５６内に挿入可能となっている。挿入後には、左右のフランジ６６が係止部８０に係止されることで、ナット６５がナット装着溝５６の上方に外れることが規制される。なお、両フランジ６６の側面６６ｂと、ナット装着溝５６の内面（ガイド突部８３の内面を含む）との間にはクリアランスが確保され、上面開口溝８１の幅が、ナット６５の上端部の左右方向の幅よりも広くなっていることと相俟って、ナット６５はナット装着溝５６内において、幅方向並びに奥行方向への移動可能に収容されるようになっている。
【００３２】
一部既述したように、端子台５５の背面には、給電端子２０の縦板２２が沿うように配されるようになっている。  
端子台５５の背面には、図１３に示すように、給電端子２０の縦板２２を上方から挿入可能な装着凹部８５が、手前側（同図の左側）に開口した形態で形成されている。装着凹部８５は詳細には、図１８にも示すように、左右の側壁８５ａの間隔が、給電端子２０の縦板２２の両側縁に形成された張出部２７の両張出縁間の寸法に匹敵する寸法に設定されているとともに、縦板２２の下端と取付板２１との接続部分を受けることが可能な底壁８５ｂを備えている。
【００３３】
左右の側壁８５ａの開口端側には、角柱部８６が底壁８５ｂから上縁の少し下方位置に向けて立ち上がり形成されている。角柱部８６と奥壁８７との間には、縦板２２の板厚に匹敵する間隔が開けられており、これにより両角柱部８６と奥壁８７との間には、縦板２２の張出部２７を挿入して係止する挿入溝８８が形成されている。  
なお、両角柱部８６の上端と、装着凹部８５における奥壁８７の上端とには、それぞれテーパ状の誘い込み面８６ａ，８７ａが形成されている。
【００３４】
ホルダ５０の上面開口には、５個のカバー７０が被着されるようになっており、図１２及び図２０に示すように、ホルダ５０の縁辺部５３のうち、中央の端子台５５ｂが形成された縁辺部５３と、同縁辺部５３から両側に２個ずつを開けた２個の縁辺部５３の合計５箇所に被着されるようになっている（被着位置６０）。  
カバー７０は合成樹脂製であって、図１４ないし図１６にも示すように、ホルダ５０の一の縁辺部５３からその両隣りの縁辺部５３の一部を覆うべく、直線部７１の両端に短寸の屈曲部７２を設けた形状である。
【００３５】
各カバー７０には、外縁側に２本、内縁側に２本の合計４本の弾性変位可能なロック枠片７３が、下向きに形成されている。外縁側の２本のロック枠片７３ａは、直線部７１の両端に寄った位置に形成され、内縁側の２本のロック枠片７３ｂは、直線部７１と屈曲部７２との繋ぎ部に形成されている。  
一方、ホルダ５０におけるカバー７０の各被着位置６０には、各ロック枠片７３ａ，７３ｂに嵌って係止するロック突部６１が、外面側に２個、内面側に２個の合計４個が形成されている。外面側の２個のロック突部６１は、一の縁辺部５３の両端に寄った位置に形成され、内面側の２個のロック突部６１は、一の縁辺部５３と両隣りの縁辺部５３との間の屈曲された繋ぎ部にそれぞれ形成されている。
【００３６】
なお、内縁側のロック枠片７３ｂは、ホルダ５０における一の縁辺部５３と両隣りの縁辺部５３との繋ぎ部といった、平面視で鈍角な谷の部分に挿入されるのであるから、同内側のロック枠片７３ｂの内面は、上記の谷形状に整合した山形に形成されている。  
また、外面側のロック突部６１の両側には、ロック枠片７３ａを挿入案内するガイド６２が形成されている。
【００３７】
カバ一７０の直線部７１における長さ方向の中央部には、ホルダ５０の保持溝５１内に嵌合された積層体８９の上面を弾性的に押圧する押圧板７５が形成されている。押圧板７５は、直線部７１の長さ方向に沿った細長い形状をなして両持ち状に切り出し形成されており、長さ方向の中央部が上下方向に撓み変形可能となっており、同押圧板７５の長さ方向の中央部の下面に、押圧突条７６が幅方向に沿って形成されている。
【００３８】
続いて、本実施形態に係る集中配電部材Ｓの組立手順の一例を説明する。  
バスバー１０については、上述したように、一部が欠落した形態の正１８角形の環状に形成したバスバー本体１１の所定位置に、１個の給電端子２０が外向きの姿勢で、６個の接続端子３０が内向きの姿勢でそれぞれ配されて、抵抗溶接によって結合される。バスバー本体１１は断面方形をなしており、給電端子２０の取付板２１の第１接合凹面２４や、接続端子３０の取付板３１の第２接合凹面３４が、バスバー本体１１の平面状の上面に対してべた当たりし、すなわち接触面積を広く取った状態で接合できることにより、高精度に姿勢を定めて溶接結合することが可能となる。
【００３９】
組み立てに当たっては、上記のような３個のバスバー１０と、２個の絶縁板４０と、ホルダ５０と、５個のカバー７０が準備される。  
まず、ホルダ５０が組立台上に設置され、例えば図１に示すように、３個の端子台５５ａ〜５５ｃが手前側を向いた姿勢で設置される。各端子台５５ａ〜５５ｃのナット装着溝５６には、図１３及び図１７に示すように、ナット６５が、左右のフランジ６６を係止部８０の下に通しつつ入口８２からナット装着溝５６内に挿入される。ナット６５は、回り止めされた形態でナット装着溝５６内に装着され、また、左右のフランジ６６が係止部８０に係止されることで、ナット装着溝５６の上面開口溝８１から外れることが規制される。ただしナット６５は、ナット装着溝５６内において前後及び左右に移動可能な形態で収容される。
【００４０】
この状態からホルダ５０の保持溝５１に対し、３層のうち下の層に来るバスバー１０が所定の回動姿勢、すなわち同バスバー１０に設けられた給電端子２０ａが、図１に示されたホルダ５０における手前側から見た一番右の端子台５５ａの直上に来る回動姿勢を取って挿入される。  
同バスバー１０は、６個の内向きの接続端子３０が一番深い縦溝５４ａに嵌って逃がされつつ挿入され、バスバー本体１１が保持溝５１の溝底の嵌合溝４２内に面一に嵌められる。
【００４１】
併せて同バスバー１０に外向きに設けられた給電端子２０ａの接続板２３が一番右側の端子台５５ａに載せられる。図１３に参照して示すように、給電端子２０ａは、縦板２２が、左右の張出部２７を対応する挿入溝８８に挿入しつつ、装着凹部８５の奥壁８７に沿うようにして押し込まれる。このとき誘い込み面８６ａ，８７ａで誘い込まれることにより、縦板２２の張出部２７の挿入溝８８への挿入は、スムーズに行われる。  
所定量押し込まれたら、接続板２３が、ナット装着溝５６に装着されてその上面開口溝８１から僅かに突出したナット６５の上面に載せられ、接続板２３のボルト挿通孔２５がナット６５の雌ねじ６５ａと略整合する。このとき併せて、接続板２３の先端の係止爪２６がナット装着溝５６の入口８２の左右両端部を塞ぐような形態となり、ナット６５が入口８２から抜け出ることが規制される。
【００４２】
次に、下側の絶縁板４０が所定の回動姿勢、すなわち絶縁板４０の下面に形成された外逃がし凹部４８が、先に挿入されたバスバー１０の給電端子２０ａの直上に来る回動姿勢を取って挿入される。同絶縁板４０は、下面の外逃がし凹部４８に給電端子２０ａの取付板２１を嵌めて逃がし、また同じく下面に形成された６個の内逃がし凹部４７に、対応する接続端子３０の取付板３１を嵌めて逃がしつつ、図２１ないし図２３に示すように、その下面を保持溝５１の溝底に密着させて載せられる。
【００４３】
続いて、中間層のバスバー１０が所定の回動姿勢、すなわち同バスバー１０に設けられた給電端子２０ｂが、図１に示されたホルダ５０における中央の端子台５５ｂの直上に来る回動姿勢を取って挿入される。  
同バスバー１０は、６個の内向きの接続端子３０が中間深さの縦溝５４ｂに嵌って逃がされつつ挿入され、バスバー本体１１が、その下面側に挿入された絶縁板４０の上面に形成された嵌合溝４１内に面一に嵌められ、併せて図１３に示すように、給電端子２０ｂの接続板２３が中央の端子台５５ｂに載せられる。
【００４４】
給電端子２０ｂは同じように、縦板２２が、左右の張出部２７を対応する挿入溝８８に挿入しつつ、装着凹部８５の奥壁８７に沿うようにして押し込まれ、接続板２３が、ナット装着溝５６に装着されたナット６５の突出した上面に載せられ、ボルト挿通孔２５がナット６５の雌ねじ６５ａと略整合した状態とされる。併せて、接続板２３の先端の係止爪２６がナット装着溝５６の入口８２の左右両端部を塞いで、ナット６５の抜け止めをする。
【００４５】
次に、上側の絶縁板４０が、下側の絶縁板４０と同様に、下面に形成された外逃がし凹部４８を、挿入されている中間層のバスバー１０の給電端子２０ｂの直上に来る回動姿勢を取って挿入される。同絶縁板４０は、下面の外逃がし凹部４８に給電端子２０ｂの取付板２１を嵌めて逃がし、また６個の内逃がし凹部４７に、対応する接続端子３０の取付板３１を嵌めて逃がしつつ、図２１ないし図２３に示すように、その下面をバスバー本体１１を挟んで下側の絶縁板４０の上面に密着させて載せられる。
【００４６】
そののち、上の層のバスバー１０が、同バスバー１０に設けられた給電端子２０ｃが、図１に示されたホルダ５０における左側の端子台５５ｃの直上に来る回動姿勢を取って挿入される。  
同バスバー１０は、６個の内向きの接続端子３０が最小深さの縦溝５４ｃに嵌って逃がされつつ挿入され、バスバー本体１１が、その下面側に挿入された上側の絶縁板４０の嵌合溝４１内に面一に嵌められ、併せて給電端子２０ｃの接続板２３が左側の端子台５５ｃに載せられる。
【００４７】
給電端子２０ｃも同じように、縦板２２が、左右の張出部２７を対応する挿入溝８８に挿入しつつ、装着凹部８５の奥壁８７に沿うようにして押し込まれ、接続板２３が、ナット装着溝５６に装着されたナット６５の突出した上面に載せられ、ボルト挿通孔２５がナット６５の雌ねじ６５ａと略整合した状態とされる。併せて、接続板２３の先端の係止爪２６でナット６５の抜け止めがなされる。  
以上により、３個のバスバー１０と２個の絶縁板４０とが交互に積層された積層体８９が構成され、この積層体８９がホルダ５０の保持溝５１内に収容された形態となる。
【００４８】
最後に、ホルダ５０の上面開口における所定の５箇所の被着位置６０に、それぞれカバー７０が装着される。各カバー７０は、内外のロック枠片７３を対応するロック突部６１に当てて撓み変位させつつ押し込まれ、保持溝５１の側縁の上端に当たったところで、ロック枠片７３が復動変位してロック突部６１に嵌ることで抜け止めされて装着される。併せて、各カバー７０の押圧板７５に設けられた押圧突条７６が積層体８９の上面を弾性的に押圧し、積層体８９が保持溝５１の溝底に押し付けられる。結果、積層体８９が保持溝５１内に強固に保持された状態で収容される。  
これにより、集中配電部材Ｓの組み立てが完了する。
【００４９】
上記のように組み立てられた集中配電部材Ｓは、ブラシレスモータにおけるステータの回りに配設され、同集中配電部材Ｓの内周側に設けられた１８個の接続端子３０の接続板３３に対し、ステータに設けられた対応する巻き線の一端部がフュージング等により接続される。なお、各巻き線の他端部は、各相ごとに共通の導電部材に接続される。
【００５０】
一方、集中配電部材Ｓの外周側にまとめて設けられた３個の端子台５５ａ〜５５ｃには、対応する給電用電線９０の端末に設けられた電源側端子９１が重ねられてボルト９５で固定される。  
中央の端子台５５ｂを例に挙げると、図２２に示すように、端子台５５ｂ、実際には同端子台５５ｂのナット装着溝５６に収容されたナット６５の上面に給電端子２０ｂの接続板２３が載せられた状態にあり、同接続板２３上に、対応する電源側端子９１がボルト挿通孔２５，９２同士を整合させて重ねられる。
【００５１】
続いて、ボルト９５が重ねられた両端子２０ｂ，９１のボルト挿通孔２５，９２を通して挿入されて、ナット６５と螺合される。このとき給電端子２０ｂと電源側端子９１のボルト挿通孔２５，９２と、ナット６５の雌ねじ６５ａとが芯ずれしていた場合でも、ナット６５がナット装着溝５６内で前後左右に移動して芯合わせされつつボルト９５が螺合される。  
そののち工具等を利用してボルト９５を締め付け方向に回すと、ナット６５は回り止めされていることでスムーズに締め付けられ、給電端子２０ｂの接続板２３と相手の電源側端子９１とが、ボルト９５の頭部９５ｂとナット６５とで挟み付けられ、結果、給電端子２０ｂと相手の電源側端子９１とが電気的に接続されることになる。
【００５２】
上記したボルト９５の締め付け動作の間に、給電端子２０ｂが摩擦係合によって連れ回りする可能性があるが、同給電端子２０ｂの縦板２２の両側縁に形成された張出部２７が、挿入溝８８内に幅方向においてほぼ緊密に挿入されていることで、同縦板２２が幅方向に移動すること、すなわち同給電端子２０が連れ回りすることが防止される。  
そのため、同給電端子２０ｂの取付板２１のバスバー本体１１への溶接部分に負荷が懸かって同溶接部分が破断すること等を未然に防止できる。
【００５３】
他の給電端子２０ａ，２０ｃについても、同様に対応する端子台５５ａ，５５ｃに載せられているから、それぞれ相手の電源側端子９１をが重ねたのち、上記したと同じ要領で、ボルト９５を貫通して端子台５５ａ，５５ｃに装着されたナット６５に螺合して締め付けることで、各給電端子２０ａ，２０ｃと相手の電源側端子９１との接続を図ることができる。また、給電端子２０ａ，２０ｃの連れ回りも同様に防止される。
【００５４】
以上のように本実施形態では、バスバー１０を収容するホルダ５０に対してナット６５を回り止めして装着した端子台５５が設けられ、各バスバー１０に備えられた給電端子２０は、縦板２２を端子台５５の背面に沿わせつつ接続板２３が端子台５５の上面に載せられた形態で組み付けられる構造であるから、給電端子２０を相手の電源側端子９１に接続するに当たっては、端子台５５に載せられた給電端子２０に電源側端子９１を重ねたのち両端子２０，９１にボルト９５を貫通してナット６５にねじ込むだけでよく、接続作業が簡単に行える。
【００５５】
ここで、給電端子２０を端子台５５に載せる部分の構造が、縦板２２の両側縁に張出部２７が設けられる一方、端子台５５の背面には、同張出部２７を幅方向に緊密に嵌める挿入溝８８が形成されていて、縦板２２の幅方向の移動を規制する連れ回り防止部が形成されている。そのため、ボルト９５の締め付け動作に伴い給電端子２０が摩擦係合によって連れ回りしようとした場合に、連れ回り防止部の機能によって給電端子２０が連れ回りすることが防止される。そのため、同給電端子２０の取付板２１のバスバー本体１１への溶接部分に負荷が懸かることに起因して同溶接部分が破断すること等を防止することができる。
【００５６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（２）上記実施形態では、給電端子がバスバー本体とは別体に形成されて後付けした形態のものを例示したが、給電端子がバスバー本体と一体的に形成されたバスバーを用いる場合にも、本発明は同様に適用できる。
（３）上記実施形態ではバスバーの数すなわち給電端子の数が３個の場合を例示したが、バスバー（給電端子）の数が２個、または４個以上の場合にも適用することができる。
【符号の説明】
【００５７】
Ｓ…集中配電部材
１０…バスバー
１１…バスバー本体
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…給電端子
２１…取付板（基板）
２２…縦板
２３…接続板
２５…ボルト挿通孔
２７…張出部
３０…接続端子
４０…絶縁板
５０…ホルダ
５５，５５ａ，５５ｂ，５５ｃ…端子台
６５…ナット
８５…装着凹部
８６…角柱部
８７…（装着凹部８５の）奥壁
８８…挿入溝（連れ回り防止部）
９１…電源側端子
９２…ボルト挿通孔
９５…ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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