(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中に存在する粒子を有する合成発泡体を調製する方法であって、前記粒子の分布が、少なくとも一つの合成ポリマーを一つ以上の溶媒に溶解して溶液を形成する工程、
粒子を前記溶液と接触させてポリマー／粒子混合物を形成する工程であって、前記粒子が抗凝固剤、抗菌剤、抗真菌剤、防腐剤及び止血性である粒子からなる群より選択されたものである工程、及び
ポリマー／粒子混合物を一つ以上の溶媒の凍結点まで６０秒未満で凍結させること、及びその後、一つ以上の溶媒を昇華させて、均一に分布した前記粒子を含む合成発泡体を形成することによってポリマー／粒子混合物を凍結乾燥させる工程
によって制御される方法。
【請求項２】
凍結乾燥の前に、ポリマー／粒子混合物を一つ以上の溶媒の凍結点から＋５℃以内の温度まで予冷することをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
凍結乾燥工程が、
少なくとも一度、ポリマー／粒子混合物を凍結させて、部分的に凍結したポリマー／粒子混合物を形成し、少なくとも一度、温度を一つ以上の溶媒の凍結点よりも上げて、部分的に凍結したポリマー／粒子混合物を融解させ、温度を下げてポリマー／粒子混合物を再び凍結させること、及びその後、
一つ以上の溶媒の昇華によってポリマー／粒子混合物を乾燥させて、均一に分布した粒子を含む合成発泡体を形成すること
を含む、請求項１記載の方法。
【請求項４】
合成ポリマーが、ポリエステル類、ポリヒドロキシ酸類、ポリラクトン類、ポリエーテルエステル類、ポリカーボネート類、ポリジオキサン類、ポリ酸無水物類、ポリウレタン類、ポリエステル（エーテル）ウレタン類、ポリウレタンウレア、ポリアミド類、ポリエステルアミド類、ポリオルトエステル類、ポリアミノ酸類、ポリホスホネート類、ポリホスファゼン類及びそれらの組み合わせからなるリストから選択される、請求項１〜３のいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
合成ポリマーが、請求項４記載のポリマーのコポリマー、混合物、複合体、架橋体及びブレンドを含む、請求項１〜４のいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
溶媒が、酢酸、ベンゼン、シクロヘキサンギ酸、ニトロベンゼン、フェノール、１，４−ジオキサン、１，２，４−トリクロルベンゼン、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、水及びそれらの組み合わせからなるリストから選択される、請求項１〜５のいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
粒子が１〜１０００μmの粒度を有する、請求項１〜６のいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
凍結乾燥工程の前に混合物を一つ以上の型に入れる、請求項１〜７のいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
止血スポンジとしての、組織接着及び／又は組織再生の補助における、ヒト又は動物の体の他の洞腔の腔を充填するための、又は薬物送達媒体としての、請求項１〜８のいずれか１項記載の方法にしたがって調製された合成発泡体の使用。
【請求項１０】
中に存在する粒子を有する合成発泡体を調製する方法であって、前記粒子の分布が、少なくとも一つの合成ポリマーを一つ以上の溶媒に溶解して溶液を形成する工程、
粒子を前記溶液と接触させてポリマー／粒子混合物を形成する工程であって、前記粒子が抗凝固剤、抗菌剤、抗真菌剤、防腐剤及び止血性である粒子からなる群より選択されたものである工程、及び
ポリマー／粒子混合物を一つ以上の溶媒の凍結点まで６０秒〜６００秒以内に凍結させること、及びその後、一つ以上の溶媒の昇華によってポリマー／粒子混合物を乾燥させて、一つ以上の粒子層を含む合成発泡体を形成する工程
によって制御される方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制御された粒子分布を有する粒子が中に存在する合成発泡体を調製する方法及び前記発泡体の使用ならびにそのような発泡体に関する。
【０００２】
本発明の目的は、合成発泡体内の粒子分布の制御を可能にする、合成発泡体を調製する方法を提供することである。
【０００３】
本発明者らは、合成ポリマーと粒子との混合物から溶媒を昇華によって除去する方法によってこの目的を達成し得ることを見いだした。一般に、合成発泡体は、まず、選択した合成ポリマーを適当な溶媒に溶解し、次いで適当な温度でかく拌することによって調製される。使用される適当な温度は、そのポリマーの分解温度よりも低く、０〜１５０℃の範囲である。一般に、使用される温度は１０〜３０℃の範囲である。次いで、粒子をポリマー−溶媒溶液に加え、得られた混合物を適当な期間、一般には約０．５時間かく拌するが、これは、状況に応じて異なることもある。そして、その混合物を、使用される溶媒の凍結点に依存する適当な温度で凍結乾燥させる。
【０００４】
第一の態様において、本発明は、制御された粒子分布を有する粒子が中に存在する合成発泡体を調製する方法であって、
少なくとも一つの合成ポリマーを一つ以上の溶媒に溶解して溶液を形成する工程、
粒子を前記溶液と接触させてポリマー／粒子混合物を形成する工程、及び
ポリマー／粒子混合物を凍結させること、及びその後、
一つ以上の溶媒を昇華させて、前記粒子を含む合成発泡体を形成すること
によってポリマー／粒子混合物を凍結乾燥させる工程
を含む方法を提供する。
【０００５】
凍結乾燥工程は、ポリマー／粒子混合物を凍結させ、溶媒を昇華させることを含む。凍結工程は、ポリマー／粒子混合物を凍結させるのに適当な温度で実施することができる。
【０００６】
ひとたびポリマー／粒子混合物が凍結したならば、乾燥工程を実施することができる。乾燥工程中、凍結したポリマー／粒子混合物から溶媒が昇華するよう、圧力を下げ、温度を上げることができる。凍結工程と乾燥工程との組み合わせが、特定の粒子分布を有する合成発泡体を形成するポリマー／粒子混合物を生じさせる。いくつかの実施態様において、温度上昇は、部分的に、溶媒分子の昇華の潜熱から得ることができる。乾燥工程は、溶媒の９０％まで、好ましくは９５％までを昇華させることができる。凍結乾燥の全工程は約１時間〜２４時間又はそれ以上続くことができる。一般に、凍結乾燥の全工程は、約１５時間かけて夜通し実施される。
【０００７】
好ましくは、凍結乾燥の前に、混合物を一つ以上の型に注ぐ。型は、ポリマー／粒子混合物が特定の形状に固化することを可能にする中空の形状又はキャストであることができる。型は、適当な形状及び／又はサイズであることができる。いくつかの実施態様においては、複数の型が一つのトレーの一部であってもよい。
【０００８】
驚くことに、本発明者らは、本発明の方法を使用することにより、合成発泡体内の粒子の分布を制御することができることを見いだした。粒子は、発泡体の境界部に優先的に分布させることもできるし、発泡体全体に均一に分布させることもできるし、発泡体内で勾配として分布させることもできる。
【０００９】
さらに、本発明者らは、ポリマー／粒子混合物の温度を高速で、一般には１０秒以内に凍結点（結晶化温度）未満に下げるように凍結乾燥工程を実施することによって合成発泡体への粒子の均一な取り込みを達成し得ることを見いだした。
【００１０】
これらの冷却速度は、使用される溶媒のタイプ及び凍結乾燥工程を使用して発泡体から溶媒を昇華させることが可能である速度に依存する。ポリマー／粒子混合物の温度が溶媒の凍結点（結晶化温度）よりも低くなると、溶媒は結晶化する。溶媒の昇華は、均一に分布した粒子を含む合成発泡体を生じさせる。
【００１１】
したがって、本発明の方法のさらなる態様において、凍結乾燥工程は、
ポリマー／粒子混合物を６０秒以内に凍結させること、及びその後、
一つ以上の溶媒を昇華させて、均一に分布した粒子を含む合成発泡体を形成すること
によってポリマー／粒子混合物を凍結乾燥させること
を含む。
【００１２】
別の方法において、本発明者らは、凍結乾燥の前に予冷工程を実施することによって合成発泡体への粒子の均一な取り込みを達成し得ることをも見いだした。予冷工程は、ポリマー／粒子混合物を一つ以上の溶媒の凍結点から＋５℃以内まで冷却するのに十分な期間実施され、一般に、約数秒〜数分を要する。
【００１３】
したがって、本発明の方法のさらなる態様において、方法はさらに、凍結乾燥の前に、ポリマー／粒子混合物を一つ以上の溶媒の凍結点から＋５℃以内の温度まで予冷する工程を含む。
【００１４】
本発明者らはまた、ポリマー／粒子混合物の温度を一つ以上の溶媒の凍結点（広い凍結範囲）までゆっくり下げることによって、合成発泡体の底部及び側面に粒子層を達成し得ることを見いだした。一般に、ポリマー／粒子混合物は、６０秒〜６００秒の時間をかけて凍結される。しかし、材料のタイプ及び重量に依存して、凍結の時間は約１／１００秒〜数時間の範囲であることもできる。一つ以上の溶媒の昇華は、発泡体内に一つ以上の粒子層を含む合成発泡体を生じさせる。一般に、粒子層は、型の冷却面、たとえば底部及び側面に形成する。
【００１５】
本発明の方法のもう一つの態様において、凍結乾燥工程は、
ポリマー／粒子混合物を一つ以上の溶媒の凍結点まで６０秒〜６００秒以内に凍結させること、及びその後、
一つ以上の溶媒の昇華によってポリマー／粒子混合物を乾燥させて、一つ以上の粒子層を含む合成発泡体を形成すること
を含む。
【００１６】
さらに、温度を下げる速度（遅いか速いかにかかわらず）及び方法の出発温度がすべて溶媒の凍結点に依存することがわかった。しかし、最終的な温度は重要でなく、発泡体が凍結しさえすればよい。
【００１７】
本発明の方法は、単に温度プロファイルを変化させるだけで合成発泡体内の粒子分布を調整することができるため、好都合である。さらに、本発明者らは、使用される合成ポリマー材料の性質のために、粒子が発泡体に接着することを見いだした。これは、発泡体中に結合剤が不要であるという利点を有する。
【００１８】
さらに、発泡体の底部もしくは側面の表面における、又は発泡体全体における特定の粒子分布が、様々な用途において好都合であることもある。たとえば、止血性である粒子の底部層を含む発泡体は、ほぼ瞬時に出血を止めるために使用することができる。あるいはまた、均一に分布した粒子を含む発泡体は、血液凝固及び血液吸収の両方に好都合に使用することができる。
【００１９】
本発明の方法における使用に適した溶媒は、約０〜５０℃の範囲に凍結点を有する極性溶媒である。そのような溶媒は、凍結乾燥によって除去することができる。そのような適当な溶媒としては、有機溶媒、たとえば酢酸、ベンゼン、シクロヘキサンギ酸、ニトロベンゼン、フェノール、１，４−ジオキサン、１，２，４−トリクロルベンゼン、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）及びそれらの組み合わせがある。好ましくは、使用される溶媒は１，４−ジオキサンである。
【００２０】
驚くことに、本発明者らは、非混和性である溶媒を使用することにより、構造において特定の階層を有する合成発泡体を、本発明の方法を使用して創製し得ることを見いだした。特に水を、適当な溶媒として、少なくとも一つの有機溶媒と組み合わせて使用して、そのような非混和性溶液を形成することもできる。
【００２１】
好ましくは、ポリマーは、合成生分解性ポリマーであり、親水性である。適当なポリマーは、ポリエステル類、ポリヒドロキシ酸類、ポリラクトン類、ポリエーテルエステル類、ポリカーボネート類、ポリジオキサン類、ポリ酸無水物類、ポリウレタン類、ポリエステル（エーテル）ウレタン類、ポリウレタンウレア、ポリアミド類、ポリエステルアミド類、ポリオルトエステル類、ポリアミノ酸類、ポリホスホネート類、ポリホスファゼン類及びそれらの組み合わせからなるリストから選択することができる。ポリマーはまた、上記ポリマーのコポリマー、混合物、複合体、架橋物及びブレンドから選択することもできる。
【００２２】
好ましくは、ポリマーは、非晶質セグメント及び結晶質セグメントを含み、少なくとも前記非晶質セグメントが親水性セグメントを含む相分離ポリウレタンである。そのようなポリウレタンポリマーはＷＯ−Ａ−２００４／０６２７０４に記載されている。
【００２３】
本発明の発泡体の一つの態様において、合成ポリマーは、式（Ｉ）
【化１】
0006031108.tif 000002
（式中、Ｒは、一つ以上の脂肪族ポリエステル類、ポリエーテルエステル類、ポリエーテル類、ポリ酸無水物類及び／又はポリカーボネート類から選択されるポリマー又はコポリマーであり、少なくとも一つのＲは親水性セグメントを含み、Ｒ’、Ｒ''及びＲ'''は、独立して、場合によってはＣ1〜Ｃ10アルキル基又は保護されたＳ、Ｎ、ＰもしくはＯ部分で置換されているＣ1〜Ｃ10アルキル基で置換されている、及び／又はアルキレン鎖中にＳ、Ｎ、ＰもしくはＯを含むＣ2〜Ｃ8アルキレンであり、Ｚ1〜Ｚ4は、独立して、アミド、尿素又はウレタンであり、Ｑ1及びＱ2は、独立して、尿素、ウレタン、アミド、カーボネート、エステル又は無水物であり、ｎは５〜５００の整数であり、ｐ及びｑは、独立して、０又は１である）
の相分離生分解性ポリウレタンを含む。
【００２４】
式（Ｉ）のポリウレタンの軟質セグメントは一般にＲによって表され、式（Ｉ）の残り部分は一般にポリウレタンの硬質セグメントを表す。式（Ｉ）のポリウレタンの、硬質セグメント及び軟質セグメントへの分離が図１に概略的に示されている。
【００２５】
Ｚ1〜Ｚ4は、互いに異なることもできるが、好ましくは、同じであるように選択される。より好ましくは、Ｚ1〜Ｚ4はすべてウレタン部分であり、そのような場合、ポリウレタンは、式（II）
【化２】
0006031108.tif 000003
（式中、Ｑ1、Ｑ2、Ｒ、Ｒ’、Ｒ''、Ｒ'''、ｐ、ｑ及びｎは、式（Ｉ）に関して上述したように定義される）
によって表すことができる。
【００２６】
Ｑ1及びＱ2は、互いに独立して、尿素、ウレタン、アミド、カーボネート、エステル及び無水物からなる群から選択される。好ましくは、Ｑ1及びＱ2は、独立して、ウレタン、カーボネート及びエステルから選択される。Ｑ1及びＱ2は、異なる種類の部分であるように選択されることもできるが、好ましくは同じである。
【００２７】
好ましくは、式（Ｉ）及び（II）中、ｑ＝１である。したがって、ポリウレタンは、結晶質ドメインを容易に形成して相分離ポリウレタンを生じさせるのに十分な長さの硬質セグメントを有する。ｑ及びｐがいずれも１であるならば、この目的のためにさらに望ましい長さが得られる。
【００２８】
ポリウレタンの相分離性を高めるために、Ｒは、非晶質セグメントと結晶質セグメントとの混合物として選択することができる。このために、Ｒは、好ましくは、少なくとも一つの結晶質ポリエステル、ポリエーテルエステル又はポリ酸無水物セグメントと、少なくとも一つの非晶質脂肪族ポリエステル、ポリエーテル、ポリ酸無水物及び／又はポリカーボネートセグメントとの混合物である。これは、ｑが０と選択される場合に特に望ましいといえる。理由は、そのような場合、ウレタン部分は、結晶質ドメインを形成するには小さすぎ、相分離が起こらない両相の混合物を生じさせることがあるからである。
【００２９】
本発明にしたがって、非晶質セグメントは、式（Ｉ）のポリウレタンの−Ｒ−部分に含まれる。Ｒ’、Ｒ''及びＲ'''単位を含む式（Ｉ）のポリマーの残り部分が結晶質セグメントを表す。結晶質セグメントは常に硬質セグメントであるが、非晶質セグメントは少なくとも一つ以上の軟質セグメントを含む。式（Ｉ）中のＲは軟質セグメントを含むが、式１の残り部分は一般に硬質セグメントを含む。軟質セグメントは一般に、本発明のポリウレタンにおいて非晶質である。硬質セグメントは、結晶化する傾向を有するが、完全に結晶化されない場合、非晶質になることもある。
【００３０】
Ｒは、少なくとも一つの親水性セグメントがＲの少なくとも一つの非晶質セグメント中に配されている、脂肪族ポリエステル類、ポリエーテルエステル類、ポリエーテル類、ポリ酸無水物類、ポリカーボネート類及びそれらの組み合わせから選択されるポリマー又はコポリマーである。好ましくは、Ｒはポリエーテルエステルである。Ｒは、たとえば、ポリエチレングリコールが親水性セグメントとしてポリエーテルエステル中に配されている、ＤＬラクチド及びε−カプロラクトンに基づくポリエーテルエステルであることができる。
【００３１】
Ｒは親水性セグメントを含み、そのような親水性セグメントは、大変適当には、エーテルセグメント、たとえば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール又はポリブチレングリコールのようなポリエーテル化合物から誘導可能なポリエーテルセグメントであることができる。また、Ｒに含まれる親水性セグメントは、ポリペプチド、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（ビニルピロリドン）又はポリ（ヒドロキシメチルメタクリレート）から誘導されることもできる。親水性セグメントは好ましくはポリエーテルである。
【００３２】
基Ｒ’、Ｒ''、Ｒ'''それぞれは、Ｃ2〜Ｃ8アルキレン部分、好ましくはＣ3〜Ｃ6アルキレン部分である。アルキレン部分は、Ｃ1〜Ｃ10アルキル基又は保護されたＳ、Ｎ、ＰもしくはＯ部分で置換されているＣ1〜Ｃ10アルキル基で置換されている、及び／又はアルキレン鎖中にＳ、Ｎ、ＰもしくはＯを含むことができる。好ましくは、アルキレン部分は、非置換である（ＣnＨ2n）又は置換されている。Ｒ’、Ｒ''、Ｒ'''は、すべて異なるアルキレン部分であるように選択されることもできるが、同じであることもできる。
【００３３】
好ましくは、Ｒ’は、非置換のＣ4アルキレン（Ｃ4Ｈ8）又は非置換のＣ6アルキレン（Ｃ6Ｈ12）である。Ｒ’は、式Ｏ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ’−Ｎ＝Ｃ＝Ｏのジイソシアネート、たとえばアルカンジイソシアネート、好ましくは１，４−ブタンジイソシアネート（ＢＤＩ）又は１，６−ヘキサンジイソシアネート（ＨＤＩ）から誘導されることができる。
【００３４】
好ましくは、Ｒ''は、非置換のＣ4アルキレン（Ｃ4Ｈ8）又は非置換のＣ3アルキレン（Ｃ3Ｈ6）である。Ｒ''は、式ＨＯ−Ｒ''−ＯＨのジオール、たとえば１，４−ブタンジオール（ＢＤＯ）又は１，３−プロパンジオール（ＰＤＯ）から誘導されることができる。
【００３５】
好ましくは、Ｒ'''は、非置換のＣ4アルキレン（Ｃ4Ｈ8）又は非置換のＣ6アルキレン（Ｃ6Ｈ12）である。Ｒ’は、式Ｏ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ'''−Ｎ＝Ｃ＝Ｏのジイソシアネート、たとえばアルカンジイソシアネート、好ましくは１，４−ブタンジイソシアネート（ＢＤＩ）又は１，６−ヘキサンジイソシアネート（ＨＤＩ）から誘導されることができる。
【００３６】
式（Ｉ）の相分離生分解性ポリウレタン類を調製する方法は当技術分野において公知であり、たとえばＷＯ−Ａ−２００４／０６２７０４に記載されている。
【００３７】
本明細書の中で使用される「生分解性」とは、ポリマーが、一般には生細胞もしくは生物又はそれらの系の一部による、加水分解を含む生化学的作用を受け、化学的又は生化学的産物へと分解及び崩壊する能力をいう。
【００３８】
ポリマーを溶媒中に溶解して、約２〜１０重量％のポリマー濃度を有する溶液を形成することができる。
【００３９】
本発明者らはまた、使用される粒子の粒径が合成発泡体内のそれらの分布に影響することを見いだした。本発明の方法における超微粒子の使用が、発泡体全体を通して良好な粒子分布を生じさせ、粒子凝集を最小化する。しかし、より大きな粒径の粒子の使用は、発泡体中の粒子の凝固又は凝集の可能性を増すおそれがあるため、あまり望まれない。発泡体中の粒子の凝固は、発泡体が脆くなる結果を招き得るもので、発泡体を使用に不適当なものにするであろう。
【００４０】
粒子は好ましくは固体である。使用される適当な固体粒子は不溶性かつ親水性であり、有機、無機又は両方の混合物であることができる。粒径は、一般には１〜１０００μm、好ましくは１〜１５０μm、より好ましくは１５〜１２０μmである。粒子は適当な形状であることができ、好ましくは略球形である。
【００４１】
粒子は、抗凝固剤、抗菌剤、抗真菌剤、防腐剤又は他の適当な薬物であることができる。好ましくは、粒子は、粒径約２０〜３０μmの滑らかな粒子又は粒径約６０〜１１５μmの粗い粒子であることができる。
【００４２】
驚くことに、本発明者らは、溶媒よりも軽い粒子を本発明の方法に使用した場合でさえ、粒子は、予想されるように一番上に上昇するのではなく、発泡体の下部に層を形成することを見いだした。
【００４３】
本発明者らはまた、部分的に凍結したポリマー／粒子混合物をそのポリマー／粒子混合物の凍結点のすぐ上まで加熱したのち、再び凍結させるならば、十分に分散した粒子分布の合成発泡体を得ることができることを見いだした。凍結したポリマー／粒子混合物から溶媒を昇華させると、均一に分布した粒子を有する合成発泡体が得られる。好ましくは、粒径は小さく、約１〜１５０μmである。この実施態様において、方法は、溶媒の凍結温度に依存しない。
【００４４】
本発明の方法のもう一つの実施態様において、凍結乾燥工程は、
少なくとも一度、ポリマー／粒子混合物を凍結させて、部分的に凍結したポリマー／粒子混合物を形成し、少なくとも一度、温度を一つ以上の溶媒の凍結点よりも上げて、部分的に凍結したポリマー／粒子混合物を融解させ、温度を下げてポリマー／粒子混合物を再び凍結させること、及びその後、
一つ以上の溶媒の昇華によってポリマー／粒子混合物を乾燥させて、均一に分布した粒子を含む合成発泡体を形成すること
を含む。
【００４５】
製造される発泡体の気孔率は、一般には約８５〜９９％、好ましくは９２〜９８％、より好ましくは９５〜９８％である。
【００４６】
本発明の方法にしたがって調製される発泡体の適当な形状としては、長方形、円柱形、立方形、板状、フレーク状又は円錐形があるが、これらに限定されない。
【００４７】
本発明の方法によって調製される合成発泡体は、外科処置又は他の外傷、たとえば口腔外科もしくは歯科手術（たとえば抜歯）、及び鼻出血；整形外科手術；血管外科手術；神経外科手術；肺外科手術；ならびに大きな腹部器官の外科手術において出血を止めるための止血スポンジとしての使用に適し得る。合成発泡体のさらなる用途は、組織癒着の防止及び／又は組織再生の補助のための用途、ヒト又は動物の体の他の洞腔の腔を充填するための用途ならびに薬物送達媒体としての用途であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の方法にしたがって製造された完全に混合した発泡体を示す。
【図２】本発明の方法にしたがって製造された分離した発泡体を示す。
【図３】比較例であるブランク発泡体を示す。
【図４】本発明の方法にしたがって製造された、粒子が境界部だけにある発泡体を示す。
【００４９】
実施例
１）均一な粒子取り込みを有する合成発泡体の調製
ポリウレタン（濃度３．５m/m％、０．９３６g）を無水１，４−ジオキサン（９４．５m/m％、８．８３g）中に溶解した。シクロヘキサン（２m/m％、０．１９g）をポリマー溶液に加え、室温で約１時間かく拌した。次いで、粒子（１００mg/cm3、０．９３６g）をポリマー溶液に加え、得られたポリマー／粒子混合物をさらに０．５時間かく拌した。その後、ポリマー／粒子混合物を溶媒の凍結点（約１２℃）の近くで０．５時間予冷し、次いで、ポリマー／粒子混合物を長方形型（４×１．８×１．３cmの寸法）に注ぎ、夜通し凍結乾燥させて、均一な粒子取り込みを含む合成ポリウレタン発泡体を得た（図１を参照）。
【００５０】
２）発泡体の下部に粒子層を有する合成発泡体の調製
ポリウレタン（３．５m/m％、０．９３６g）を無水１，４−ジオキサン（９４．５m/m％、８．８３g）中に溶解した。シクロヘキサン（２m/m％、０．１９g）をポリマー溶液に加え、次いで室温で約１時間かく拌した。粒子（１００mg/cm3、０．９３６g）を加え、得られたポリマー／粒子混合物をさらに０．５時間かく拌した。次いで、ポリマー／粒子混合物を４cmの長方形型（４×１．８×１．３cmの寸法）に注ぎ、夜通し凍結乾燥させて、発泡体の下部に粒子層を含む合成ポリウレタン発泡体を得た（図２及び４を参照）。
【００５１】
３）粒子を含まない合成発泡体の調製
ポリウレタン（３．５m/m％、０．９３６g）を無水１，４−ジオキサン（９４．５m/m％、８．８３g）中に溶解した。シクロヘキサン（２m/m％、０．１９g）をポリマー溶液に加え、次いで室温で約１時間かく拌した。次いで、ポリマー溶液を４cmの長方形型（４×１．８×１．３cmの寸法）に注ぎ、フリーザ中、約−１８℃で凍結させた。型を夜通し凍結乾燥させて合成ポリウレタン発泡体を得た（図３を参照）。
【図１】
0006031108.tif 000004
【図２】
0006031108.tif 000005
【図３】
0006031108.tif 000006
【図４】
0006031108.tif 000007