(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被計量物としての車両が通行する路面の一部を形成すると共に該車両に属する全ての車輪が同時に載置可能でありかつ該全ての車輪が同時に載置されたときに該車両が第１姿勢を成すように構成された第１計量台と、
上記第１計量台を支持すると共に該第１計量台を介して印加される荷重を検出する複数の第１荷重検出手段と、
上記路面の別の一部を形成すると共に上記全ての車輪が同時に載置可能でありかつ該全ての車輪が同時に載置されたときに上記車両が上記第１姿勢とは異なる第２姿勢を成すように構成された第２計量台と、
上記第２計量台を支持すると共に該第２計量台を介して印加される荷重を検出する複数の第２荷重検出手段と、
上記複数の第１荷重検出手段から得られる第１荷重検出値と上記複数の第２荷重検出手段から得られる第２荷重検出値とに基づいて上記車両の重心の高さを求める重心高さ演算手段と、
を具備し、
上記第１計量台における上記車輪の載置面は上記車両の進行方向に対して直角な平面上で水平方向に対して所定の第１角度を成す第１平面に沿い、これにより、上記第１姿勢にあるときの該車両は該平面上で水平方向に対して該第１角度を成す姿勢となり、
上記第２計量台における上記車輪の載置面は上記車両の進行方向に対して直角な平面上で水平方向に対して上記第１角度とは異なる所定の第２角度を成す第２平面に沿い、これにより、上記第２姿勢にあるときの該車両は該平面上で水平方向に対して該第２角度を成す姿勢となる、
車両計量装置。
【請求項２】
上記第１角度は略零であり、
上記第２角度は鋭角である、
請求項１に記載の車両計量装置。
【請求項３】
上記車両が上記第１計量台を通行した後に上記第２計量台を通行するように該第１計量台および該第２計量台が配置され、
少なくとも上記車両が上記第２計量台を通行する前に上記第１荷重検出値に基づいて該車両の左右方向における重心の位置を求める左右重心位置演算手段と、
上記左右重心位置演算手段によって求められた左右重心位置に基づいて上記車両の左右方向における重心バランスを評価する左右重心バランス評価手段と、
上記左右重心バランス評価手段による評価結果を出力する左右重心バランス評価結果出力手段と、
をさらに備える、
請求項２に記載の車両計量装置。
【請求項４】
上記第１角度は鋭角であり、
上記第２角度は上記第１角度とは逆方向に成す鋭角である、
請求項１に記載の車両計量装置。
【請求項５】
上記車両は駆動車と該駆動車によって牽引される荷台車とから成る牽引自動車であり、
上記駆動車が上記荷台車と切り離された単体の状態にありかつ上記第１姿勢および上記第２姿勢にそれぞれあるときの該駆動車単体に属する全ての左側車輪への印加荷重値である駆動車単体左側車輪印加荷重値と該駆動車単体に属する全ての右側車輪への印加荷重値である駆動車単体右側車輪印加荷重値とが予め記憶された駆動車単体荷重値記憶手段と、
上記第１荷重検出値と上記第２荷重検出値と上記駆動車単体左側車輪印加荷重値と上記駆動車単体右側車輪印加荷重値とに基づいて上記荷台車単体の重心の高さを含む荷台車単体重心情報を求める荷台車単体重心情報演算手段と、
をさらに備える、
請求項１ないし４のいずれかに記載の車両計量装置。
【請求項６】
上記車両は駆動車と該駆動車によって牽引される荷台車とから成る牽引自動車であり、
上記駆動車が上記荷台車と切り離された単体の状態にありかつ上記第１姿勢および上記第２姿勢にそれぞれあるときの該駆動車単体に属する全ての左側車輪への印加荷重値である駆動車単体左側車輪印加荷重値と該駆動車単体に属する全ての右側車輪への印加荷重値である駆動車単体右側車輪印加荷重値とが予め記憶された駆動車単体荷重値記憶手段と、
上記第１荷重検出値および上記第２荷重検出値の少なくとも一方と上記駆動車単体左側車輪印加荷重値と上記駆動車単体右側車輪印加荷重値とに基づいて上記荷台車単体の水平方向における重心の位置である水平方向重心位置を求める水平方向重心位置演算手段と、
をさらに備える、
請求項１ないし４のいずれかに記載の車両計量装置。
【請求項７】
上記水平方向重心位置に基づいて上記荷台車単体の水平方向における重心バランスを評価する荷台車単体重心バランス評価手段と、
上記荷台車単体重心バランス評価手段による評価結果を出力する荷台車単体重心バランス評価結果出力手段と、
をさらに備える、
請求項６に記載の車両計量装置。
【請求項８】
上記第１計量台および上記第２計量台のそれぞれは上記車両に属する全ての左側車輪のみが同時に載置可能な左側計量台と該車両に属する全ての右側車輪のみが同時に載置可能な右側計量台とを含む、
請求項１ないし７のいずれかに記載の車両計量装置。
【請求項９】
上記第１計量台および上記第２計量台のそれぞれは一体のものである、
請求項１ないし７のいずれかに記載の車両計量装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両計量装置に関し、特に、車両の重心の高さを求める機能を備えた、車両計量装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の車両計量装置として、従来、例えば特許文献１に開示されたものがある。この従来技術によれば、一端が軸支された傾動台と、この傾動台の他端を上下動可能に支持する上下動機構と、当該傾動台上に間隔をおいて配設された少なくとも２つの荷重計と、各荷重計により支持された被測定物用載荷盤と、この載荷盤の傾動台上面に沿った動きのみを規制する規制手段と、が具備されている。この構成において、まず、傾動台上の載荷盤に被計量物としての車両が載置された状態で、当該傾動台が水平姿勢とされ、つまり載荷盤上の車両が水平姿勢とされる。このときに各荷重計から得られる荷重検出値に基づいて、車両の重量と、当該車両の左右方向における重心位置と、が求められる。続いて、傾動台が傾斜姿勢とされ、つまり載荷盤上の車両が傾斜姿勢とされ、このときに各荷重計から得られる荷重検出値と、先に求められた車両の重量および重心位置と、に基づいて、当該車両の重心高さが求められる。なお、規制手段が設けられているので、傾動台が傾動したときでも各荷重計の相対位置が変わらず、従って、測定値にバラツキが生じない、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭６３−９６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような車両計量装置は、例えばトラックスケールに適用される。特に、トラック輸送業界においては、トラックの重量や左右方向における重心位置のみならず、重心高さをも把握することができれば、つまり当該重心に関する情報を立体的に把握することができれば、輸送の安全性の向上に大きく貢献するので、当該重心高さを求める機能を備えた上述の従来技術は、極めて有用である。その一方で、トラック輸送業界においては、輸送の効率化が要求されるため、トラックスケールについても当然に、計量の効率化が要求される。しかし、従来技術では、この計量の効率化の要求に十分に対応することができない。即ち、従来技術では、まず傾動台（載荷盤）にトラックが載置され、この状態で当該トラックの姿勢が傾動台ごと上下動機構によって変えられ、最後に傾動台からトラックが降ろされる。このように傾動台の上下動を含む複数の工程を経て初めてトラックの重心高さが求められるため、１台のトラックに要する計量時間が長く、極めて効率が悪い、という問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、従来よりも効率よく車両の重心高さを求めることができる車両計量装置を提供することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明の車両計量装置は、被計量物としての車両が通行する路面の一部を形成すると共に、当該車両に属する全ての車輪が同時に載置可能であり、かつ、これら全ての車輪が同時に載置されたときに当該車両が第１姿勢を成すように構成された、第１計量台を、具備する。そして、この第１計量台を支持すると共に、当該第１計量台を介して印加される荷重を検出する、複数の第１荷重検出手段を、具備する。併せて、路面の別の一部を形成すると共に、車両に属する全ての車輪が同時に載置可能であり、かつ、これら全ての車輪が同時に載置されたときに当該車両が第１姿勢とは異なる第２姿勢を成すように構成された、第２計量台を、具備する。そして、この第２計量台を支持すると共に、当該第２計量台を介して印加される荷重を検出する、複数の第２荷重検出手段をも、具備する。加えて、各第１荷重検出手段から得られる第１荷重検出値と、各第２荷重検出手段から得られる第２荷重検出値と、に基づいて車両の重心高さを求める、重心高さ演算手段を、具備する。ここで、第１姿勢とは、車両の進行方向に対して直角な平面上で、つまり車両の左右方向において、当該車両が水平方向に対して第１角度を成す姿勢である。そして、第２姿勢とは、車両の左右方向において、当該車両が水平方向に対して第１角度とは異なる第２角度を成す姿勢である。
【０００７】
この構成によれば、第１計量台によって路面の一部が形成されると共に、第２計量台によって当該路面の別の一部が形成される。そして、この路面を車両が通行することによって、当該車両に属する全ての車輪が第１計量台に同時に載置される言わば第１の状態と、当該車両に属する全ての車輪が第２計量台に同時に載置される言わば第２の状態とが、必然的に順次形成される。ここで、車両が第１状態にあるとき、当該車両は、その左右方向において水平方向に対して第１角度を成す第１姿勢となる。一方、車両が第２状態にあるときには、当該車両は、その左右方向において水平方向に対して第１角度とは異なる第２角度を成す第２姿勢となる。さらに、第１計量台は、複数の第１荷重検出手段によって支持されており、それぞれの第１荷重検出手段は、当該第１計量台を介して自身に印加される荷重を検出する。また、第２計量台は、複数の第２荷重検出手段によって支持されており、それぞれの第２荷重検出手段は、当該第２計量台を介して自身に印加される荷重を検出する。そして、各第１荷重検出手段から得られる第１荷重検出値と、各第２荷重検出手段から得られる第２荷重検出値と、に基づいて、詳しくは、車両が第１状態にあるときの第１荷重検出値と、当該車両が第２状態にあるときの第２荷重検出値と、に基づいて、重心高さ演算手段が、当該車両の重心高さを求める。
【０００８】
なお、本発明において、第１角度は、例えば略零であり、第２角度は、鋭角であってもよい。この場合、車両は、第１状態にあるとき、第１姿勢として、その左右方向において水平を成した姿勢となる。そして、第２状態にあるとき、当該車両は、第２姿勢として、その左右方向において水平方向に対して鋭角を成すように傾斜した姿勢となる。
【０００９】
このように車両が第１姿勢として水平姿勢となり、第２姿勢として傾斜姿勢となる場合、つまりそうなるように第１計量台および第２計量台が構成されている場合は、当該車両がまず第１計量台を通行し、その後に第２計量台を通行するように、これら第１計量台および第２計量台が配置されると共に、次のような左右重心位置演算手段と左右重心バランス評価手段と左右重心バランス評価結果出力手段とが設けられるのが、望ましい。即ち、左右重心位置演算手段は、少なくとも車両が第２計量台を通行する前、例えば当該車両が第１計量台を通行している最中か若しくは当該車両が第１計量台を通行し終えた直後に、上述の第１荷重検出値に基づいて、車両の左右方向における重心位置を求める。ここで例えば、この左右重心位置演算手段によって求められた車両の左右重心位置が当該車両の左右方向における中心またはその近傍にあるときは、当該左右方向における重心バランスは比較的に良好である、と言える。一方、車両の左右重心位置が当該車両の左右方向における中心から離れているとき、特にその離れ度合が大きいほど、当該左右方向における重心バランスは悪く、ひいては当該車両が転倒する危険性がある。そして、この転倒の危険性は、車両が第２計量台を通行するとき、つまり当該車両が第２姿勢としての傾斜姿勢になるとき、その傾斜の方向と左右重心位置の偏り方向とによっては増大する。この車両の左右重心位置に起因する転倒の危険性の有無を周囲（計量作業を担う作業者や車両の運転者等）に知らしめるべく、左右重心バランス評価手段が、当該左右重心位置に基づいて車両の左右方向における重心バランスを評価する。そして、左右重心バランス評価結果出力手段が、この左右重心バランス評価手段による評価結果を出力し、特に車両が転倒する危険性が高いときは、当該評価結果として警報を出力する。
【００１０】
また、第１角度は、鋭角であり、第２角度は、当該第１角度とは逆方向に成す鋭角であってもよい。この場合、車両は、第１状態にあるとき、第１姿勢として、その左右方向において水平方向に対して或る方向に鋭角を成すように傾斜した姿勢となる。そして、第２状態にあるとき、当該車両は、第２姿勢として、その左右方向において水平方向に対して第１角度とは逆方向に鋭角を成すように傾斜した姿勢となる。
【００１１】
このように車両が第１姿勢として傾斜姿勢となり、第２姿勢として当該第１姿勢とは逆方向に傾斜した姿勢となる構成によれば、次のような利点がある。即ち、車両の重心高さを精確に求めるには、当該車両が第１姿勢（第１状態）にあるときの第１荷重検出値と、当該車両が第２姿勢（第２状態）にあるときの第２荷重検出値と、の相互差が大きいほど好都合である。それには、第１姿勢を形成する第１角度と、第２姿勢を形成する第２角度と、の相互差が大きいことが、必要とされる。そうすると例えば、上述の第１姿勢が水平姿勢であり、第２姿勢が傾斜姿勢である構成では、第１角度が略零であり、第２角度が鋭角であるので、車両の重心高さを精確に求めるには、当該第２角度が大きいことが、必要とされる。ただし、第２角度が過度に大きいと、車両が第２姿勢になったときに、当該車両が転倒する危険性が極めて高い。これに対して、第１姿勢が傾斜姿勢であり、第２姿勢が当該第１姿勢とは逆方向の傾斜姿勢である構成によれば、第１角度および第２角度そのもの（絶対値）が比較的に小さくても、両者の相互差は比較的に大きく得られる。例えば、第１角度の絶対値がαという或る値であり、第２角度の絶対値もまたαである、とすると、両者の相互差は２・αとなる。これは、上述の第１姿勢が水平姿勢であり、第２姿勢が傾斜姿勢である構成において、第２角度の値が２・αとされるのと同程度の精度で車両の重心高さを求め得ることを意味し、言い換えれば当該第２角度の値がαとされた場合の約２倍の精度で車両の重心高さを求め得ることを意味する。つまり、第１姿勢が傾斜姿勢であり、第２姿勢が当該第１姿勢とは逆方向の傾斜姿勢である構成によれば、車両の転倒の危険性を抑制しつつ、より高い精度で車両の重心高さを求めることができる。
【００１２】
本発明における車両は、駆動車と、この駆動車によって牽引される荷台車と、から成る牽引自動車、いわゆるトレーラ、であってもよい。この場合、トレーラ全体の重心高さのみならず、荷台車単体の重心高さをも、求める機能が設けられてもよい。具体的には、次のような駆動車単体荷重値記憶手段と荷台車単体重心情報演算手段とが設けられる。即ち、駆動車単体荷重値記憶手段には、駆動車が荷台車と切り離された単体の状態にありかつ上述の第１姿勢および第２姿勢にそれぞれあるときの当該駆動車単体に属する全ての左側車輪への印加荷重値である駆動車単体左側車輪印加荷重値と、当該駆動車単体に属する全ての右側車輪への印加荷重値である駆動車単体右側車輪印加荷重値とが、予め記憶されている。なお、これら駆動車単体左側車輪印加荷重値と駆動車単体右側車輪印加荷重値とは、例えば事前に求められ、詳しくは駆動車単体のみが被計量物とされたときの第１荷重検出手段と第２荷重検出手段とに基づいて求められ、より詳しくは当該駆動車単体が第１状態にあるときの第１荷重検出値と当該駆動車単体が第２状態にあるときの第２荷重検出値とに基づいて求められる。そして、荷台車単体重心情報演算手段が、これら駆動車単体左側車輪印加荷重値と駆動車単体右側車輪印加荷重値とに加えて、トレーラ全体が被計量物とされたときの第１荷重検出値と第２荷重検出値とに基づいて、詳しくは当該トレーラ全体が第１状態にあるときの第１荷重検出値と当該トレーラ全体が第２状態にあるときの第２荷重検出値とに基づいて、荷台車単体の重心高さを含む重心情報を求める。
【００１３】
さらに、荷台車単体の水平方向における重心位置である水平方向重心位置を求める機能が設けられてもよい。具体的には、上述の駆動車単体荷重値記憶手段に加えて、次のような水平方向重心位置演算手段が設けられる。即ち、当該水平方向重心位置演算手段は、トレーラ全体が被計量物とされたときの第１荷重検出値および第２荷重検出値の少なくとも一方と、駆動車単体荷重値記憶手段に記憶されている駆動車単体左側車輪印加荷重値と駆動車単体右側車輪印加荷重値と、に基づいて、水平方向重心位置を求める。なお、ここで言う第１荷重検出値は、トレーラ全体が第１状態にあるとき、つまり当該トレーラに属する全ての車輪が第１計量台に同時に載置されているとき、の荷重検出値に加えて、少なくとも駆動車単体に属する車輪のみが第１計量台に載置されているときの荷重検出値と、荷台車単体に属する車輪が１軸分ずつ順次第１計量台に載置されまたは当該第１計量台から順次降りるたびに得られる荷重検出値と、を含むものとする。そして、第２荷重検出値もまた、トレーラ全体が第２状態にあるとき、つまり当該トレーラに属する全ての車輪が第２計量台に同時に載置されているとき、の荷重検出値に加えて、少なくとも駆動車単体に属する車輪のみが第２計量台に載置されているときの荷重検出値と、荷台車単体に属する車輪が１軸分ずつ順次第２計量台に載置されまたは当該第２計量台から順次降りるたびに得られる荷重検出値と、を含むものとする。
【００１４】
なお、この荷台車単体の水平方向重心位置によっては、当該荷台車単体の水平方向における重心バランスが悪く、極端には当該荷台車を含むトレーラ全体が転倒する危険性がある。この荷台車単体の水平方向重心位置に起因する転倒の危険性の有無を周囲に知らしめるべく、次のような荷台車単体重心バランス評価手段と荷台車単体重心バランス評価結果出力手段とが設けられてもよい。即ち、荷台車単体重心バランス評価手段は、荷台車単体の水平重心位置に基づいて当該荷台車単体の水平方向における重心バランスを評価する。そして、荷台車単体重心バランス評価結果出力手段が、この荷台車単体重心バランス評価手段による評価結果を出力し、特にトレーラ全体が転倒する危険性が高いときは、当該評価結果として警報を出力する。
【００１５】
本発明における第１計量台は、車両に属する全ての左側車輪のみが同時に載置可能な左側計量台と、当該車両に属する全ての右側車輪のみが同時に載置可能な右側計量台と、を含むものであってもよい。この場合、左側計量台に車両の左側車輪が載置されると、これと同時に、右側計量台に当該車両の右側車輪が載置される。そして、左側計量台に載置された左側車輪への印加荷重は、各第１荷重検出手段のうち当該左側計量台を支持するもの、言わば第１左側荷重検出手段、に分散印加され、右側計量台に載置された右側車輪への印加荷重は、各第１荷重検出手段のうち当該右側計量台を支持するもの、言わば第１右側荷重検出手段、に分散印加される。従って、第１左側荷重検出手段から得られる言わば第１左側荷重検出値に基づいて、左側計量台に載置されている左側車輪への印加荷重値が求められ、第１右側荷重検出手段から得られる言わば第１右側荷重検出値に基づいて、右側計量台に載置されている右側車輪への印加荷重値が求められる。つまり、左側計量台に載置されている左側車輪への印加荷重値と、右側計量台に載置されている右側車輪への印加荷重値とが、互いに独立して求められる。しかも、これらの印加荷重値は、左側計量台および右側計量台のそれぞれにおける車輪の載置位置によって変わらない。
【００１６】
これと同様に、第２計量台もまた、車両に属する全ての左側車輪のみが同時に載置可能な左側計量台と、当該車両に属する全ての右側車輪のみが同時に載置可能な右側計量台と、を含むものであってもよい。この場合も、左側計量台に車両の左側車輪が載置されると、これと同時に、右側計量台に当該車両の右側車輪が載置される。そして、左側計量台に載置された左側車輪への印加荷重は、各第２荷重検出手段のうち当該左側計量台を支持する言わば第２左側荷重検出手段に分散印加され、右側計量台に載置された右側車輪への印加荷重は、各第２荷重検出手段のうち当該右側計量台を支持する言わば第２右側荷重検出手段に分散印加される。従って、第２左側荷重検出手段から得られる言わば第２左側荷重検出値に基づいて、左側計量台に載置されている左側車輪への印加荷重値が求められ、第２右側荷重検出手段から得られる言わば第２右側荷重検出値に基づいて、右側計量台に載置されている右側車輪への印加荷重値が求められる。つまり、左側計量台に載置されている左側車輪への印加荷重値と、右側計量台に載置されている右側車輪への印加荷重値とが、互いに独立して求められる。そして、これらの印加荷重値は、左側計量台および右側計量台のそれぞれにおける車輪の載置位置によっては変わらない。
【００１７】
このように、第１計量台および第２計量台のそれぞれが左側計量台と右側計量台とに分割された構成によれば、当該左側計量台に載置されている左側車輪への印加荷重値と、右側計量台に載置されている右側車輪への印加荷重値とが、それぞれの車輪の載置位置に関係なく互いに独立して求められるので、重心高さ演算手段による演算においても、当該それぞれの車輪の載置位置とは無関係に車両の重心高さが求められる。即ち、第１計量台および第２計量台のそれぞれに車両が乗り込む際の各車輪の載置位置が厳しく規定されないので、当該第１計量台および第２計量台のそれぞれに車両が乗り込む際の運転が容易化され、ひいては計量の効率化が図られる。
【００１８】
なお、重心高さ演算手段は、第１左側荷重検出値と第１右側荷重検出値と第２左側荷重検出値と第２右側荷重検出値とのいずれかが得られなくても、車両の重心高さを求めることができる。従って、第１左側荷重検出値の生成要素である第１左側荷重検出手段と、第１右側荷重検出値の生成要素である第１右側荷重検出手段と、第２左側荷重検出値の生成要素である第２左側荷重検出手段と、第２右側荷重検出値の生成要素である第２右側荷重検出手段と、のいずれかは、荷重検出機能を有しない言わばダミーであってもよい。また、極端には、第１計量台の左側計量台と第１左側荷重検出手段との一式と、第１計量台の右側計量台と第１右側荷重検出手段との一式と、第２計量台の左側計量台と第２左側荷重検出手段との一式と、第２計量台の右側計量台と第２右側荷重検出手段との一式と、のいずれかが、非設置とされてもよい。
【００１９】
これに代えて、第１計量台は、一体のものであってもよい。この場合、当該第１計量台に車両の左右両側の車輪が同時に載置される。この第１計量台に載置されたそれぞれの車輪への印加荷重は、当該第１計量台を介して各第１荷重検出手段に分散印加される。そして、これら各第１荷重検出手段への印加荷重の分散比率は、第１計量台におけるそれぞれの車輪の載置位置によって変わる。これと同様に、第２計量台もまた、一体のものであってもよい。この場合、当該第２計量台にも車両の左右両側の車輪が同時に載置される。そして、この第２計量台に載置されたそれぞれの車輪への印加荷重は、当該第２計量台を介して各第２荷重検出手段に分散印加される。これら各第２荷重検出手段への印加荷重の分散比率もまた、第２計量台におけるそれぞれの車輪の載置位置によって変わる。従って、重心高さ演算手段は、第１計量台と第２計量台とのそれぞれにおける各車輪の載置位置をも加味して、車両の重心高さを求めることになる。
【００２０】
ここで例えば、第１計量台と第２計量台とのそれぞれにおいて、各車輪の載置位置として希望の位置に適当な目印（マーク）、例えば左右両車輪のそれぞれに対応するように車両の進行方向に沿って延伸する２つの直線状の目印、が付されており、この目印の位置に精確に各車輪が載置される、とする。この場合、重心高さ演算手段は、当該目印の位置を各車両の載置位置として加味することで、車両の重心高さを求めることができる。ただしそれには、当該目印の位置に各車輪が精確に載置される必要があり、それ相応の車両の運転技術や慎重さが要求される。
【００２１】
これとは別に、例えば第１計量台と第２計量台とのそれぞれにおいて、各車輪の載置位置、特に車両の左右方向における載置位置、を検出するための車輪載置位置検出手段が、設けられてもよい。この場合、重心高さ演算手段は、当該車輪載置位置検出手段による検出結果を加味することで、車両の重心高さを求めることができる。また、上述の目印が付される場合とは異なり、第１計量台と第２計量台とのそれぞれにおける各車輪の載置位置が厳しく規定されないので、当該第１計量台と第２計量台とのそれぞれに車両が乗り込む際の運転が容易化され、ひいては計量の効率化が図られる。
【発明の効果】
【００２２】
上述したように、本発明によれば、車両が路面を通行することによって、当該車両が第１姿勢となる第１状態と、当該第１姿勢とは異なる第２姿勢となる第２状態とが、必然的に順次形成される。そして、この必然的に形成される第１状態にあるときの第１荷重検出値と、第２状態にあるときの第２荷重検出値と、に基づいて、車両の重心高さが求められる。即ち、車両にとっては言わば路面を通行するだけで、当該車両の重心高さが求められる。従って、車両の重心高さを求めるのに傾動台の上下動を含む複数の工程を経る必要のある上述の従来技術に比べて、遥かに効率よく車両の重心高さを求めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る車両計量システムの全体構成を示す概略図である。
【図２】同第１実施形態における水平側計量部の具体的な構成を示す図解図である。
【図３】同第１実施形態における傾斜側計量部の具体的な構成を示す図解図である。
【図４】同第１実施形態における水平側プロセッサの電気的な構成を示す概略ブロック図である。
【図５】同第１実施形態における傾斜側プロセッサの電気的な構成を示す概略ブロック図である。
【図６】同第１実施形態における車載プロセッサの電気的な構成を示す概略ブロック図である。
【図７】同第１実施形態における左側荷重検出値の推移を示す図解図である。
【図８】図７における一部を拡大して示す図解図である。
【図９】同第１実施形態における水平側計量部に車両が載置された状態を当該車両の左右方向における力学的要素にのみ注目して示す図解図である。
【図１０】同第１実施形態における荷台車単体の水平方向における重心位置を求める手順を説明するための図解図である。
【図１１】図１０におけるＸ軸方向の力学的要素の相互関係を示す図解図である。
【図１２】図１０におけるＹ軸方向の力学的要素の相互関係を示す図解図である。
【図１３】図１０の別例を示す図解図である。
【図１４】同第１実施形態における傾斜側計量部に車両が載置された状態を当該車両の左右方向における力学的要素にのみ注目して示す図解図である。
【図１５】同第１実施形態における水平側プロセッサが実行する水平側制御タスクの流れを示すフローチャートである。
【図１６】図１５における輪重計量タスクの詳細を示すフローチャートである。
【図１７】図１６に続くフローチャートである。
【図１８】図１７に続くフローチャートである。
【図１９】同第１実施形態における傾斜側プロセッサが実行する傾斜側制御タスクの流れを示すフローチャートである。
【図２０】同第１実施形態における車載プロセッサが実行する車載制御タスクの流れを示すフローチャートである。
【図２１】同第１実施形態における水平側計量部および傾斜側計量部の配置関係を示す図解図である。
【図２２】図２１の別例を示す図解図である。
【図２３】図２１および図２２のさらに別例を示す図解図である。
【図２４】同第１実施形態における傾斜側計量部の別例を示す図解図である。
【図２５】同第１実施形態における水平側計量部の別例を示す図解図である。
【図２６】図２４のさらに別例を示す図解図である。
【図２７】図２４および図２６のさらに別例を示す図解図である。
【図２８】図２７の傾斜側計量部に車両が載置された状態を当該車両の左右方向における力学的要素にのみ注目して示す図解図である。
【図２９】同第１実施形態における水平側計量部のさらに別例の具体的構成を示す図解図である。
【図３０】図２９における各車両検知器の出力信号の遷移状態を示す図解図である。
【図３１】本発明の第２実施形態に係るトラック計量システムの水平側計量部の具体的な構成を示す図解図である。
【図３２】同第２実施形態における傾斜側計量部の具体的な構成を示す図解図である。
【図３３】同第２実施形態における水平側計量部に車両が載置された状態を当該車両の左右方向における力学的要素にのみ注目して示す図解図である。
【図３４】同第２実施形態における傾斜側計量部に車両が載置された状態を当該車両の左右方向における力学的要素にのみ注目して示す図解図である。
【図３５】同第２実施形態における水平側計量部の別例を示す図解図である。
【図３６】同第１実施形態における傾斜側計量部の別例を示す図解図である。
【図３７】図３６のさらに別例を示す図解図である。
【図３８】図３７の傾斜側計量部に車両が載置された状態を当該車両の左右方向における力学的要素にのみ注目して示す図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の第１実施形態について、図１に示す車両計量システム１０を例に挙げて説明する。
【００２５】
同図に示すように、本第１実施形態に係る車両計量システム１０は、水平側計量部２０と、この水平側計量部２０用の水平側プロセッサ３０と、水平側計量部２０とは別個の傾斜側計量部４０と、当該傾斜側計量部４０用の傾斜側プロセッサ５０と、を備えており、例えば輸送業者の敷地内に設置される。なお、当該敷地内には、被計量物としての車両１００を同図に白抜きの矢印１０２で示す方向（同図において左側から向かう方向）通行させるための例えばアスファルト舗装された通行路６０が敷設されている。
【００２６】
水平側計量部２０は、通行路６０（路面）の一部を形成するように配置されており、詳しくは自身の構成要素である後述する左側水平計量台２１０および右側水平計量台２２０によって当該通行路６０の一部を形成するように配置されている。そして、この水平側計量部２０は、水平側プロセッサ３０に接続されており、詳しくは自身の構成要素である後述する各ロードセル２１２，２１２，…および２２２，２２２，…が、当該水平側プロセッサ３０に接続されている。なお、水平側プロセッサ３０は、管理室等の屋内に配置されている。
【００２７】
傾斜側計量部４０もまた、水平側計量部２０と同様、通行路６０の一部を形成するように配置されており、詳しくは自身の構成要素である後述する左側傾斜計量台４１０および右側傾斜計量台４２０によって当該通行路６０の別の一部を形成するように配置されており、より詳しくは車両１００が水平側計量部２０（左側水平計量台２１０および右側水平計量台２２０）を通行した後にこの傾斜側計量部４０（左側傾斜計量台４１０および右側傾斜計量台４２０）を通行するように配置されている。そして、この傾斜側計量部４０は、傾斜側プロセッサ５０に接続されており、詳しくは自身の構成要素である後述する各ロードセル４１２，４１２，…および４２２，４２２，…が、当該傾斜側プロセッサ５０に接続されている。なお、傾斜側プロセッサ５０は、水平側プロセッサ３０と同じ室内に配置されている。そして、水平側プロセッサ３０と傾斜側プロセッサ５０とは、後述するように相互間で有線による双方向通信が可能とされている。
【００２８】
さらに、通行路６０の途中であって、車両１００の通行方向１０２における水平側計量部２０の手前には、これから当該水平側計量部２０を通行しようとする車両１００を検知するための車両検知手段としての車両検知器７０が設置されている。この車両検知器７０は、水平側プロセッサ３０に接続されている。即ち、この車両検知器７０は、車両１００を検知すると、そのことを表す車両検知信号Ｓａを生成する。そして、この車両検知信号Ｓａは、水平側プロセッサ３０に入力される。なお、車両検知器７０としては、例えば赤外線反射方式のものが採用されるが、赤外線透過方式のものや、超音波反射方式のもの、超音波透過方式のもの、その他の方式のものも、適宜に採用可能である。
【００２９】
加えて、通行路６０の途中であって、水平側計量部２０と傾斜側計量部４０との間には、警報出力手段としての警報器８０が設置されている。そして、この警報器８０もまた、水平側プロセッサ３０に接続されている。即ち、この警報器８０は、水平側プロセッサ３０から後述する警報信号Ｓｂが入力されると、これに応答して警報を発する。
【００３０】
なお、ここで言う車両１００は、例えば駆動車１０４と当該駆動車１０４によって牽引される荷台車１０６とから成るトレーラであり、詳しくは２軸の駆動車１０４と２軸の荷台車１０６とから成る計４軸のセミトレーラである。そして、この車両１００の運転席付近（駆動車１０４）には、車載プロセッサ９０が設置されている。この車載プロセッサ９０は、後述するように水平側プロセッサ３０および傾斜側プロセッサ５０それぞれとの間で無線による双方向通信が可能とされており、そのためのアンテナ９０２を有している。これと同様に、水平側プロセッサ３０も、アンテナ３０２を有しており、傾斜側プロセッサ５０もまた、アンテナ５０２を有している。
【００３１】
以下、より具体的に説明すると、水平側計量部２０は、図２に示すように、車両１００の全ての左側車輪（タイヤ）１１０，１１０，…が同時に載置可能な第１左側計量台としての左側水平計量台２１０と、当該車両１００の全ての右側車輪１２０，１２０，…が同時に載置可能な第１右側計量台としての右側水平計量台２２０と、を有している。これら左側水平計量台２１０および右側水平計量台２２０は、互いに同一形状かつ同一寸法の概略矩形の金属製平板であり、それぞれの一方主面が上面として真上に向けられると共に、それぞれの他方主面が下面として真下に向けられ、さらに、それぞれの一方長辺が車両１００の通行方向１０２に沿いつつ互いに適当な隙間２２を隔てて平行を成すように、設けられている。なお、これら左側水平計量台２１０および右側水平計量台２２０の隙間２２を含む総合の短辺寸法、言わば幅寸法Ｌ１は、車両１００の左右の車輪１１０，１１０，…および１２０，１２０，…の外側面間距離Ｌａよりも大きい（Ｌ１＞Ｌａ）。そして、左側水平計量台２１０および右側水平計量台２２０それぞれの長辺寸法、言わば長さ寸法Ｌ２は、車両１００の最遠軸距（最前輪軸である第１軸から最後輪軸である第４軸までの距離）Ｌｂよりも大きい（Ｌ２＞Ｌｂ）。また、当該左側水平計量台２１０および右側水平計量台２２０のそれぞれは、図示しないリブ等の適当な補強部材によって補強されている。
【００３２】
左側水平計量台２１０は、上述の如く通行路６０の一部を形成するように、つまり当該左側水平計量台２１０の上面が通行路６０（路面）と一致するように（いわゆる面一になるように）、複数の、例えば６つの、第１左側荷重検出手段としてのロードセル２１２，２１２，…によって支持されている。このため、通行路６０には、概略矩形穴状のピット６２が形成されており、このピット６２内において、当該左側水平計量台２１０がその上面を通行路６０に一致させた状態で各ロードセル２１２，２１２，…によって支持されている。各ロードセル２１２，２１２，…は、互いに同一仕様のものであり、詳しくは概略柱状の起歪体を有し、この起歪体の荷重受け部である両端部が外方に向かって概略球状に突出した形状のいわゆるダブルコンベックス型のものである。これら各ロードセル２１２，２１２，…は、左側水平計量台２１０の下面の周縁近傍、詳しくは四隅近傍および各長辺の中央近傍、の６箇所において、それぞれの起歪体が直立姿勢で当該左側水平計量台２１０の下面とピット６２の底面との間に挟まれた状態になるように配置されている。なお、左側水平計量台２１０の下面と各ロードセル２１２，２１２，…（起歪体）の上方側端部とは、単に接触した状態にあり、言わば可動的に接合されている。そして、この左側水平計量台２１０の下面における各ロードセル２１２，２１２，…の上方側端部との接触（接合）部分は、その周辺部分を含め水平な平面とされている。また、ピット６２の底面と各ロードセル２１２，２１２，…の下方側端部とについても、単に接触した状態にあり、言わば可動的に接合されている。そして、このピット６２の底面における各ロードセル２１２，２１２，…の下方側端部との接触部分は、その周辺部分を含め水平な平面とされている。このように構成されることで、左側水平計量台２１０が車両１００（左側車輪１１０，１１０，…）の載荷によって撓んだとしても、この撓みに応じて各ロードセル２１２，２１２，…（起歪体）が傾転して、当該各ロードセル２１２，２１２，…への横荷重の作用が緩和され、この横荷重に起因する各ロードセル２１２，２１２，…による計量精度の低下が抑制される。左側水平計量台２１０の撓みが解消されると、各ロードセル２１２，２１２，…は元の直立姿勢に復帰する。
【００３３】
右側水平計量台２２０も同様に、その上面が通行路６０と一致するように、ピット６２内において６つのロードセル２２２，２２２，…によって支持されている。これらの言わば右側ロードセル２２２，２２２，…は、上述の左側ロードセル２１２，２１２，…と同一仕様のものであり、右側水平計量台２２０の下面の周縁近傍において、それぞれの起歪体が直立姿勢で当該右側水平計量台２２０の下面とピット６２の底面との間に挟まれた状態になるように配置されている。そして、右側水平計量台２２０の下面と各右側ロードセル２２２，２２２，…の上方側端部とは、単に接触した状態にあり、当該右側水平計量台２２０の下面における各右側ロードセル２２２，２２２，…との接触部分は、その周辺部分を含め水平な平面とされている。また、ピット６２の底面と各右側ロードセル２２２，２２２，…の下方側端部とについても、単に接触した状態にあり、当該ピット６２の底面における各右側ロードセル２２２，２２２，…の下方側端部との接触部分は、その周辺部分を含め水平な平面とされている。
【００３４】
なお、左側水平計量台２１０に車両１００の全ての左側車輪１１０，１１０，…が載置されると、必然的に、右側水平計量台２２０に当該車両１００の全ての右側車輪１２０，１２０，…が載置される。この状態にあるとき、車両１００は、特に図２（ｃ）に示すように、その進行方向に対して直角な平面上（図２（ｃ）の紙面に沿う平面上）で、つまり当該車両１００の左右方向において、水平を成す言わば水平姿勢となる。併せて、車両１００は、その進行方向においても、つまり前後方向においても、水平姿勢となる。
【００３５】
各左側ロードセル２１２，２１２，…には、ＬＣ１１，ＬＣ１２，ＬＣ１３，ＬＣ１４，ＬＣ１５およびＬＣ１６という個別の識別符号が付されている。例えば、図２（ｂ）に示すように、左側水平計量台２１０の左側後部隅（図２（ｂ）において左上隅）に配置されたロードセル２１２に、ＬＣ１１という識別符号が付されており、当該左側水平計量台２１０の左側長辺の中央近傍（図２（ｂ）において上方側長辺の中央近傍）に配置されたロードセル２１２に、ＬＣ１２という識別符号が付されており、左側水平計量台２１０の左側前部隅（図２（ｂ）において右上隅）に配置されたロードセル２１２に、ＬＣ１３という識別符号が付されている。そして、左側水平計量台２１０の右側後部隅（図２（ｂ）において左下隅）に配置されたロードセル２１２に、ＬＣ１４という識別符号が付されており、当該左側水平計量台２１０の右側長辺の中央近傍（図２（ｂ）において下方側長辺の中央近傍）に配置されたロードセル２１２に、ＬＣ１５という識別符号が付されており、左側水平計量台２１０の右側前部隅（図２（ｂ）において右下隅）に配置されたロードセル２１２に、ＬＣ１６という識別符号が付されている。これ以降、各左側ロードセル２１２，２１２，…については、当該ＬＣ１１，ＬＣ１２，ＬＣ１３，ＬＣ１４，ＬＣ１５およびＬＣ１６という識別符号を用いて表現することがある。
【００３６】
また、各右側ロードセル２２２，２２２，…には、ＬＣ２１，ＬＣ２２，ＬＣ２３，ＬＣ２４，ＬＣ２５およびＬＣ２６という個別の識別符号が付されている。例えば、右側水平計量台２２０の右側後部隅（図２（ｂ）において左下隅）に配置されたロードセル２２２に、ＬＣ２１という識別符号が付されており、当該右側水平計量台２２０の右側長辺の中央近傍（図２（ｂ）において下方側長辺の中央近傍）に配置されたロードセル２２２に、ＬＣ２２という識別符号が付されており、右側水平計量台２２０の右側前部隅（図２（ｂ）において右下隅）に配置されたロードセル２２２に、ＬＣ２３という識別符号が付されている。そして、右側水平計量台２２０の左側後部隅（図２（ｂ）において左上隅）に配置されたロードセル２２２に、ＬＣ２４という識別符号が付されており、当該右側水平計量台２２０の左側長辺の中央近傍（図２（ｂ）において上方側長辺の中央近傍）に配置されたロードセル２２２に、ＬＣ２５という識別符号が付されており、右側水平計量台２２０の左側前部隅（図２（ｂ）において右上隅）に配置されたロードセル２２２に、ＬＣ２６という識別符号が付されている。これ以降、各右側ロードセル２２２，２２２，…については、当該ＬＣ２１，ＬＣ２２，ＬＣ２３，ＬＣ２４，ＬＣ２５およびＬＣ２６という識別符号を用いて表現することがある。
【００３７】
各左側ロードセルＬＣ１１，ＬＣ１２，ＬＣ１３，ＬＣ１４，ＬＣ１５およびＬＣ１６は、左側水平計量台２１０を介して自身に印加された荷重の大きさを表すデジタル荷重検出信号Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ１３，Ｗ１４，Ｗ１５およびＷ１６を出力する。そして、これらの言わば左側デジタル荷重検出信号Ｗ１１〜Ｗ１６は、水平側プロセッサ３０に入力される。なお、これらの左側デジタル荷重検出信号Ｗ１１〜Ｗ１６には、左側水平計量台２１０による荷重のように最初から各左側ロードセルＬＣ１１〜ＬＣ１６に印加されている荷重成分、いわゆる初期荷重成分、および零点変動成分が、含まれている。ただし、ここでは、説明の便宜上、これら初期荷重成分および零点変動成分については各左側デジタル荷重検出信号Ｗ１１〜Ｗ１６から排除されているものとする。
【００３８】
これと同様に、各右側ロードセルＬＣ２１，ＬＣ２２，ＬＣ２３，ＬＣ２４，ＬＣ２５およびＬＣ２６は、右側水平計量台２２０を介して自身に印加される荷重の大きさを表す右側デジタル荷重検出信号Ｗ２１，Ｗ２２，Ｗ２３，Ｗ２４，Ｗ２５およびＷ２６を出力する。そして、これらの右側デジタル荷重検出信号Ｗ２１〜Ｗ２６もまた、水平側プロセッサ３０に入力される。なお、これらの右側デジタル荷重検出信号Ｗ２１〜Ｗ２６にも、初期荷重成分および零点変動成分が含まれているが、ここでは、当該初期荷重成分および零点変動成分は各右側デジタル荷重検出信号Ｗ２１〜Ｗ２６から排除されているものとする。
【００３９】
一方、傾斜側計量部４０は、図３に示すように、車両１００の全ての左側車輪１１０，１１０，…が同時に載置可能な第２左側計量台としての左側傾斜計量台４１０と、当該車両１００の全ての右側車輪１２０，１２０，…が同時に載置可能な第２右側計量台としての右側傾斜計量台４２０と、を有している。これら左側傾斜計量台４１０および右側傾斜計量台４２０は、互いに同一形状かつ同一寸法の金属製傾斜台であり、詳しくは、それぞれの上面は、傾斜面とされており、それぞれの下面（厳密には後述する各ロードセル４１２，４１２，…，４２２，４２２，…の上方側端部との接触部分およびその周辺部分）は、水平面とされている。特に上面は、これを上方から見ると概略矩形であり、後方から見ると水平方向に対して反時計回りにθという所定の角度だけ傾斜している。なお、この傾斜角度θは、鋭角であり、例えば１０度である。そして、これら左側傾斜計量台４１０および右側傾斜計量台４２０は、それぞれの上面の一方長辺が車両１００の通行方向１０２に沿いつつ互いに適当な隙間４２を隔てて平行を成し、かつ、当該上面が通行路６０（路面）と共に水平方向に対して角度θを成す一連の傾斜面（ただし隙間４２等の遊び部分を除く）４４を形成するように、設けられている。このため、左側傾斜計量台４１０および右側傾斜計量台４２０を含む傾斜側計量部４０付近では、通行路６０も同様に、水平方向に対して角度θを成して傾斜している。この左側傾斜計量台４１０および右側傾斜計量台４２０の隙間４２を含む総合の上面幅寸法Ｌ３は、上述の左側水平計量台２１０および右側水平計量台２２０の総合幅寸法Ｌ１と基本的に同じ（Ｌ３＝Ｌ１）である。そして、当該左側傾斜計量台４１０および右側傾斜計量台４２０それぞれの長さ寸法Ｌ４は、左側水平計量台２１０および右側水平計量台２２０それぞれの長さ寸法Ｌ２と基本的に同じ（Ｌ４＝Ｌ２）である。また、左側傾斜計量台４１０および右側傾斜計量台４２０のそれぞれは、図示しないリブ等の適当な補強部材によって補強されている。
【００４０】
左側傾斜計量台４１０は、上述の如くその上面が通行路６０と共に一連の傾斜面４４を形成するように、複数の、例えば６つの、第２左側荷重検出手段としてのロードセル４１２，４１２，…によって支持されている。このため、通行路６０には、上述したのとは別のピット６４が形成されており、このピット６４内において、当該左側傾斜計量台４１０がその上面を通行路６０に一致させた状態で各ロードセル４１２，４１２，…によって支持されている。この左側傾斜計量台４１０を支持する言わば傾斜側ロードセル４１２，４１２，…は、上述した左側ロードセル２１２，２１２，…および右側ロードセル２２２，２２２，…と同一仕様のものであり、左側傾斜計量台４１０の下面の周縁近傍、詳しくは四隅近傍および各長辺の中央近傍、の６箇所において、それぞれの起歪体が直立姿勢で当該左側傾斜計量台４１０の下面とピット６２の底面との間に挟まれた状態になるように配置されている。なお、左側傾斜計量台４１０の下面と各傾斜側ロードセル４１２，４１２，…の上方側端部とは、単に接触した状態にあり、当該左側傾斜計量台４１０の下面における各傾斜側ロードセル４１２，４１２，…との接触部分は、その周辺部分を含め水平な平面とされている。また、ピット６４の底面と各傾斜側ロードセル４１２，４１２，…の下方側端部とについても、単に接触した状態にあり、当該ピット６４の底面における各傾斜側ロードセル４１２，４１２，…の下方側端部との接触部分は、その周辺部分を含め水平な平面とされている。
【００４１】
右側傾斜計量台４２０も同様に、その上面が左側傾斜計量台４１０の上面および通行路６０と共に一連の傾斜面４４を形成するように、ピット６４内において６つのロードセル４２２，４２２，…によって支持されている。ただし、これらのロードセル４２２，４２２，…は、上述の各ロードセル２１２，２１２，…，２２２，２２２，…，４１２，４１２，…と同一仕様の起歪体を有するものの、図示しない歪ゲージを有しない、つまり荷重検出機能を有しない、いわゆるダミーである。そして、これらのダミーロードセル４２２，４２２，…は、右側傾斜計量台４２０の下面の周縁近傍において、それぞれの起歪体が直立姿勢で当該右側傾斜計量台４２０の下面とピット６４の底面との間に挟まれた状態になるように配置されている。また、上述の如く一連の傾斜面４４が形成されるように、ピット６４の底面には段差が設けられており、つまり、当該ピット６４の底面のうち各ダミーロードセル４２２，４２２，…が配置されている部分と各傾斜側ロードセル４１２，４１２，…が配置されている部分とでは互いの高さが異なる。そして、右側傾斜計量台４２０の下面と各ダミーロードセル４２２，４２２，…の上方側端部とは、単に接触した状態にあり、当該右側傾斜計量台４２０の下面における各ダミーロードセル４２２，４２２，…との接触部分は、その周辺部分を含め水平な平面とされている。また、ピット６２の底面と各ダミーロードセル４２２，４２２，…の下方側端部とについても、単に接触した状態にあり、当該ピット６２の底面における各ダミーロードセル４２２，４２２，…の下方側端部との接触部分は、その周辺部分を含め水平な平面とされている。
【００４２】
なお、左側傾斜計量台４１０に車両１００の全ての左側車輪１１０，１１０，…が載置されると、必然的に、右側傾斜計量台４２０に当該車両１００の全ての右側車輪１２０，１２０，…が載置される。この状態にあるとき、車両１００は、特に図３（ｂ）に示すように、これを後方から見ると、水平方向に対して反時計回りに上述の角度θだけ傾斜した言わば傾斜姿勢となる。ただし、車両１００の前後方向においては、当該車両１００は水平姿勢となる。
【００４３】
各傾斜側ロードセル４１２，４１２，…には、ＬＣ３１，ＬＣ３２，ＬＣ３３，ＬＣ３４，ＬＣ３５およびＬＣ３６という個別の識別符号が付されている。例えば、図３（ａ）に示すように、左側傾斜計量台４１０の左側後部隅（図３（ａ）において左上隅）に配置されたロードセル４１２に、ＬＣ３１という識別符号が付されており、当該左側傾斜計量台４１０の左側長辺の中央近傍（図３（ａ）において上方側長辺の中央近傍）に配置されたロードセル４１２に、ＬＣ３２という識別符号が付されており、左側傾斜計量台４１０の左側前部隅（図３（ａ）において右上隅）に配置されたロードセル４１２に、ＬＣ３３という識別符号が付されている。そして、左側傾斜計量台４１０の右側後部隅（図３（ａ）において左下隅）に配置されたロードセル４１２に、ＬＣ３４という識別符号が付されており、当該左側傾斜計量台４１０の右側長辺の中央近傍（図３（ａ）において下方側長辺の中央近傍）に配置されたロードセル４１２に、ＬＣ３５という識別符号が付されており、左側傾斜計量台４１０の右側前部隅（図３（ａ）において右下隅）に配置されたロードセル４１２に、ＬＣ３６という識別符号が付されている。これ以降、各傾斜側ロードセル４１２，４１２，…については、当該ＬＣ３１，ＬＣ３２，ＬＣ３３，ＬＣ３４，ＬＣ３５およびＬＣ３６という識別符号を用いて表現することがある。なお、各ダミーロードセル４２２，４２２，…については、特段に識別符号等は付されていない。また、図３においては、その見やすさを考慮して、図２（ａ）に示したような横方から見た図は省略してある。
【００４４】
各傾斜側ロードセルＬＣ３１，ＬＣ３２，ＬＣ３３，ＬＣ３４，ＬＣ３５およびＬＣ３６は、左側傾斜計量台４１０を介して自身に印加された荷重の大きさを表す言わば傾斜側デジタル荷重検出信号Ｗ３１，Ｗ３２，Ｗ３３，Ｗ３４，Ｗ３５およびＷ３６を出力する。そして、これらの傾斜側デジタル荷重検出信号Ｗ３１〜Ｗ３６は、傾斜側プロセッサ５０に入力される。なお、これらの傾斜側デジタル荷重検出信号Ｗ３１〜Ｗ３６にも、左側傾斜計量台４１０の荷重等の初期荷重成分および零点変動成分が含まれているが、ここでは、当該初期荷重成分および零点変動成分は各傾斜側デジタル荷重検出信号Ｗ３１〜Ｗ３６から排除されているものとする。
【００４５】
水平側プロセッサ３０は、図４に示すように、水平側計量部２０の各左側ロードセルＬＣ１１〜ＬＣ１６からの左側デジタル荷重検出信号Ｗ１１〜Ｗ１６と、当該水平側計量部２０の各右側ロードセルＬＣ２１〜ＬＣ１６からの右側デジタル荷重検出信号Ｗ２１〜Ｗ２６と、の入力を受け付ける入出力インタフェース（Ｉ／Ｏ）回路３０４を有している。この入出力インタフェース回路３０４に入力された各デジタル荷重検出信号Ｗ１１〜Ｗ１６およびＷ２１〜Ｗ２６は、当該入出力インタフェース回路３０４を経由してさらに水平側演算手段としてのＣＰＵ（Central
Processing Unit）３０６に入力される。また、ＣＰＵ３０６には、上述の車両検知器７０からの車両検知信号Ｓａも、当該入出力インタフェース回路３０４経由で入力される。
【００４６】
ＣＰＵ３０６は、これに付随されたメモリ回路３０８に記憶されている水平側制御プログラムに従って動作し、この動作の１つとして、後述するように警報信号Ｓｂを生成する。この警報信号Ｓｂは、入出力インタフェース回路３０４を経由して上述の警報器８０に入力される。また、ＣＰＵ３０６は、入出力インタフェース回路３０４および無線通信回路３１０を介して、上述のアンテナ３０２と接続されている。無線通信回路３１０は、アンテナ３０２を用いての双方向の無線通信処理を担い、つまり変調処理および復調処理を担う。さらに、ＣＰＵ３０６は、入出力インタフェース回路３０４および通信制御回路３１２を介して、傾斜側プロセッサ５０と有線接続されており、詳しくは当該傾斜側プロセッサ５０の後述するＣＰＵ５０４と接続されている。通信制御回路３１２は、傾斜側プロセッサ５０との間で所定の通信規格に従ってデータ通信を行うための処理を担う。加えて、ＣＰＵ３０６は、入出力インタフェース回路３０４を介して、当該ＣＰＵ３０６に各種命令を入力する水平側命令入力手段としての操作キー３１４と、当該ＣＰＵ３０６の動作に応じて各種情報を表示する水平側表示手段としてのディスプレイ３１６と、に接続されている。なお、操作キー３１４とディスプレイ３１６とは、互いに一体化されたものでもよく、例えばタッチスクリーンによって構成されてもよい。
【００４７】
傾斜側プロセッサ５０は、図５に示すように、傾斜側計量部４０の各傾斜側ロードセルＬＣ３１〜ＬＣ３６からの傾斜側デジタル荷重検出信号Ｗ３１〜Ｗ３６の入力を受け付ける入出力インタフェース（Ｉ／Ｏ）回路５０６を有している。この入出力インタフェース回路５０６に入力された各傾斜側デジタル荷重検出信号Ｗ３１〜Ｗ３６は、当該入出力インタフェース回路５０６を経由してさらに傾斜側演算手段としてのＣＰＵ５０４に入力される。
【００４８】
ＣＰＵ５０４は、これに付随されたメモリ回路５０８に記憶されている傾斜側制御プログラムに従って動作する。このＣＰＵ５０４の動作の詳細については、後述する。また、ＣＰＵ５０４は、入出力インタフェース回路５０６および無線通信回路５１０を介して、上述のアンテナ５０２と接続されている。さらに、ＣＰＵ５０４は、入出力インタフェース回路５０６および通信制御回路５１２を介して、水平側プロセッサ３０と有線接続されており、詳しくは当該水平側プロセッサ３０のＣＰＵ３０６と接続されている。加えて、ＣＰＵ５０４は、入出力インタフェース回路５０６を介して、当該ＣＰＵ５０４に各種命令を入力する傾斜側命令入力手段としての操作キー５１４と、当該ＣＰＵ５０４の動作に応じて各種情報を表示する傾斜側表示手段としてのディスプレイ５１６と、に接続されている。なお、この傾斜側プロセッサ５０の操作キー５１４とディスプレイ５１６とについても、互いに一体化されたものでもよく、例えばタッチスクリーンによって構成されてもよい。また、無線通信回路５１０および通信制御回路５１２は、水平側プロセッサ３０のものと同様のものである。
【００４９】
さらに、車載プロセッサ９０は、図６に示すように、上述したアンテナ９０２を有している。このアンテナ９０２は、車載プロセッサ９０の型式（タイプ）によって内蔵型とされることがある。そして、このアンテナ９０２は、無線通信回路９０４および入出力インタフェース回路９０６を介して、車載演算手段としてのＣＰＵ９０８に接続されている。ＣＰＵ９０８は、これに付随されたメモリ回路９１０に記憶されている車載制御プログラムに従って動作する。このＣＰＵ９０８の動作の詳細については、後述する。また、ＣＰＵ９０８は、入出力インタフェース回路９０６を介して、当該ＣＰＵ９０８に各種命令を入力する車載命令入力手段としての操作キー９１２と、当該ＣＰＵ９０８の動作に応じて各種情報を表示する車載表示手段としてのディスプレイ９１４と、に接続されている。なお、これら操作キー９１２とディスプレイ９１４とについても、互いに一体化されたものでもよく、例えばタッチスクリーンによって構成されてもよい。無線通信回路９０４は、水平側プロセッサ３０および傾斜側プロセッサ５０それぞれのものと同様のものである。
【００５０】
加えて、ＣＰＵ９０８には、入出力インタフェース回路９０６を介して、ＩＣカードリーダ９１６が接続されている。このＩＣカードリーダ９１６は、携帯可能なＩＣカード９２からこれに記録されている車両１００に関する各種情報、言わば車両情報、を読み取るものである。車両情報としては、例えば車両１００毎に付与された個別の車両識別コードＩＤと、当該車両１００の全車軸数Ｍと、左右の両車輪１１０および１２０間の距離（中心間距離）Ｌｄと、が含まれている。また、駆動車１０４と荷台車１０６との連結部である後述のカプラ（第５輪）Ｃから当該荷台車１０６の前輪軸に当たる第３軸までの相互間距離Ｌｅと、当該カプラＣから荷台車１０６の後輪軸に当たる第４軸までの相互間距離Ｌｆと、も含まれている。さらに、駆動車１０４が荷台車１０６と切り離された単体の状態で上述の水平側計量部２０（左側水平計量台２１０および右側水平計量台２２０）に載置された水平姿勢にあるときの当該駆動車１０４単体に属する全て（駆動車１０４の前輪軸および後輪軸に当たる第１軸および第２軸）の左側車輪１１０および１１０に印加される荷重値、言わば駆動車単体水平時左側車輪印加荷重値Ｗ１ａと、当該駆動車１０４単体に属する全ての右側車輪１２０および１２０に印加される荷重値、言わば駆動車単体水平時右側車輪印加荷重値Ｗ２ａと、も車両情報として含まれている。そして、駆動車１０４が単体の状態で上述の傾斜側計量部４０（左側傾斜計量台４１０および右側傾斜計量部４２０）に載置された傾斜姿勢にあるときの当該駆動車１０４単体に属する全ての左側車輪１１０および１１０に印加される荷重値、言わば駆動車単体傾斜時左側車輪印加荷重値Ｗ３ａも、車両情報として含まれている。なお、ここでの全車軸数Ｍは、Ｍ＝４である。そして、駆動車単体水平時左側車輪印加荷重値Ｗ１ａと駆動車単体水平時右側車輪印加荷重値Ｗ２ａと駆動車単体傾斜時左側車輪印加荷重値Ｗ３ａとは、後述するように本第１実施形態の車両計量システム１０によって事前に求められる。また、ＩＣカード９２は、例えばＲＦＩＤ（Radio Frequency
IDentification）タグを用いた非接触型のものであるが、これに代えて、外部端子を有する接触型のものであってもよい。
【００５１】
併せて、ＣＰＵ９０８には、入出力インタフェース回路９０６を介して、図示しない外部装置の１つであるカーナビゲーション装置も接続されている。そして、このカーナビゲーション装置から、車両１００の現在位置や当該車両１００が実際に通行する道路に関する情報、言わばカーナビゲーション情報が、入出力インタフェース回路９０６経由でＣＰＵ９０８に入力される。このカーナビゲーション情報は、後述するように、本第１実施形態の車両計量システム１０による一連の計量を終えた車両１００が実際の輸送業務に就く際に当該車両計量システム１０による計量結果と絡めて利用される。
【００５２】
また、ＣＰＵ９０８には、入出力インタフェース回路９０６を介して、図示しない別の外部装置である車速計が接続されている。そして、この車速計から、車両１００の走行速度に関する車速情報が、入出力インタフェース回路９０６経由でＣＰＵ９０８に入力される。この車速情報もまた、後述するように、本第１実施形態の車両計量システム１０による一連の計量を終えた車両１００が実際の輸送業務に就く際に利用される。
【００５３】
さて、本第１実施形態の車両計量システム１０によれば、車両１００の総重量値Ｗｔを求めることができる。併せて、車両１００の左右方向における重心Ｇの位置および当該重心Ｇの高さＨを求めることができ、つまり当該重心Ｇに関する立体的な情報を求めることができる。さらに、車両１００全体ではなく、荷台車１０６単体の左右方向における重心Ｇ’の位置および当該重心Ｇ’の高さＨ’を求めることができ、つまり当該荷台車１０６単体についてもその重心Ｇ’の立体的な情報を求めることができる。加えて、荷台車１０６単体の水平方向における重心Ｇ”の位置、つまり当該荷台車１０６単体の平面的な重心Ｇ”の位置を、求めることができる。
【００５４】
この一連の計量を実現するために、まず、車両１００の運転者または同乗者による手動操作によって、上述のＩＣカード９２が車載プロセッサ９０のＩＣカードリーダ９１６の読み取り部にタッチされる。これにより、ＩＣカード９２内の車両情報がＩＣカードリーダ９１６によって読み取られる。読み取られた車両情報は、車載プロセッサ９０のメモリ回路９１０に記憶され、厳密にはＣＰＵ９０８による制御によって当該メモリ回路９１０に記憶される。
【００５５】
その後、車両１００は、通行路６０を所定の順路に従って通行し、つまり図１に白抜きの矢印１０２で示した方向に通行する。そして、車両１００が、水平側計量部２０の手前に差し掛かり、車両検知器７０によって検知されると、このことが、当該車両検知器７０から出力される車両検知信号Ｓａによって水平側プロセッサ３０に伝えられ、厳密にはＣＰＵ３０６に伝えられる。これを受けて、水平側プロセッサ３０（ＣＰＵ３０６）は、車載プロセッサ９０に対して車両情報の送信を要求する。この要求は、無線通信によって行われる。
【００５６】
車載プロセッサ９０（ＣＰＵ９０６）は、水平側プロセッサ３０からの要求を受けると、これに応答して、メモリ回路９１０に記憶されている車両情報を読み出し、これを無線通信によって水平側プロセッサ３０に送信する。水平側プロセッサ３０は、車載プロセッサ９０から送信されてきた車両情報を受信すると、これを一旦、メモリ回路３０８に記憶する。これにより、水平側プロセッサ９０は、これから計量対象となる車両１００の車両情報を認識し、つまり当該車両１００の識別コードＩＤと、全車軸数Ｍと、左右両車輪１１０および１２０間距離Ｌｄと、カプラＣから第３軸までの相互間距離Ｌｅと、カプラＣから第４軸までの相互間距離Ｌｆと、駆動車単体水平時左側車輪印加荷重値Ｗ１ａと、駆動車単体水平時右側車輪印加荷重値Ｗ２ａと、駆動車単体傾斜時左側車輪印加荷重値Ｗ３ａと、を認識する。
【００５７】
そして、車両１００が水平側計量部２０を通行すると、つまり当該車両１００の各左側車輪１１０，１１０，…が１軸分ずつ順次左側水平計量台２１０に載置されると共に、各右側車輪１２０，１２０，…が１軸分ずつ順次右側水平計量台２２０に載置されると、このうちの左側水平計量台２１０を支持する各左側ロードセルＬＣ１１〜ＬＣ１６から、それぞれに印加される荷重の大きさを表す左側デジタル荷重検出信号Ｗ１１〜Ｗ１６が出力される。併せて、右側水平計量台２２０を支持する各右側ロードセルＬＣ２１〜ＬＣ２６から、それぞれに印加される荷重の大きさを表す右側デジタル荷重検出信号Ｗ２１〜Ｗ２６が出力される。そして、これら各左側デジタル荷重検出信号Ｗ１１〜Ｗ１６および各右側デジタル荷重検出信号Ｗ２１〜Ｗ２６は、水平側プロセッサ３０に入力される。
【００５８】
ここで、各左側デジタル荷重検出信号Ｗ１１〜Ｗ１６について、ゼロ調整およびスパン調整が適切に成されており、当該各左側デジタル荷重検出信号Ｗ１１〜Ｗ１６は、それぞれに対応する左側ロードセルＬＣ１１〜ＬＣ１６への印加荷重値そのものを表す、とする。水平側プロセッサ３０は、これら各左側デジタル荷重検出信号Ｗ１１〜Ｗ１６を合算することで、各左側ロードセルＬＣ１１〜ＬＣ１６への総合の印加荷重値、厳密にはその検出値Ｗ１（＝Ｗ１１＋Ｗ１２＋Ｗ１３＋Ｗ１４＋Ｗ１５＋Ｗ１６）、を求める。つまり、この言わば左側荷重検出値Ｗ１は、今現在、左側水平計量台２１０に載置されている１以上の左側車輪１１０（または１１０，１１０，…）への総合印加荷重値を表す。
【００５９】
これと同様に、各右側デジタル荷重検出信号Ｗ２１〜Ｗ２６についても、ゼロ調整およびスパン調整が適切に成されており、当該各右側デジタル荷重検出信号Ｗ２１〜Ｗ２６は、それぞれに対応する右側ロードセルＬＣ２１〜ＬＣ２６への印加荷重値そのものを表す、とする。水平側プロセッサ３０は、これら各右側デジタル荷重検出信号Ｗ２１〜Ｗ２６を合算することで、各右側ロードセルＬＣ２１〜ＬＣ２６への総合の印加荷重値、厳密にはその検出値Ｗ２（＝Ｗ２１＋Ｗ２２＋Ｗ２３＋Ｗ２４＋Ｗ２５＋Ｗ２６）、を求める。つまり、この言わば右側荷重検出値Ｗ１は、今現在、右側水平計量台２２０に載置されている１以上の右側車輪１２０（または１２０，１２０，…）への総合印加荷重値を表す。
【００６０】
そして例えば、左側の荷重検出値Ｗ１に注目すると、この左側荷重検出値Ｗ１は、左側水平計量台２１０への各左側車輪１１０，１１０，…の載置状況に応じて、図７に示すように遷移する。即ち、或る時点ｔ１において、第１軸の左側車輪１１０が左側水平計量台２１０に載置されると、左側荷重検出値Ｗ１は、それまでのＷ１＝０という値から多少の応答時間を掛けて当該第１軸の左側車輪１１０への印加荷重値に応じた値Ｗ１〈１〉に遷移（増大）する。なお、この左側荷重検出値Ｗ１の遷移（立ち上がり）直後には、オーバーシュートを含む振動ノイズ２３０が発生する。そして、時点ｔ１よりも後の或る時点ｔ２において、第２軸の左側車輪１１０が左側水平計量台２１０に載置されると、左側荷重検出値Ｗ１は、第１軸および第２軸の２つの左側車輪１１０および１１０への総合の印加荷重値に応じた値Ｗ１〈１２〉に遷移する。このときも、オーバーシュートを含む振動ノイズ２３０が発生する。さらに、時点ｔ２よりも後の或る時点ｔ３において、第３軸の左側車輪１１０が左側水平計量台２１０に載置されると、左側荷重検出値Ｗ１は、第１軸〜第３軸の３つの左側車輪１１０，１１０および１１０への総合印加荷重値に応じた値Ｗ１〈１３〉に遷移し、このときも、振動ノイズ２３０が発生する。そして、時点ｔ３よりも後の或る時点ｔ５において、第４軸の左側車輪１１０が左側水平計量台２１０に載置されると、つまり第１軸〜第４軸の全ての左側車輪１１０，１１０，…が左側水平計量台２１０に載置されると、左側荷重検出値Ｗ１は、当該全ての左側車輪１１０，１１０，…への総合印加荷重値に応じた値Ｗ１〈１４〉に遷移する。このときも、振動ノイズ２３０が発生する。
【００６１】
続いて、時点ｔ４よりも後の或る時点ｔ５において、左側水平計量台２１０から第１軸の左側車輪１１０が降りると、左側荷重検出値Ｗ１は、多少の応答時間を掛けて当該左側水平計量台２１０に残された第２軸〜第４軸の３つの左側車輪１１０，１１０および１１０への総合印加荷重値に応じた値Ｗ１〈２４〉に遷移（低下）する。なお、この左側荷重検出値Ｗ１の遷移（立ち下がり）直後には、アンダーシュートを含む振動ノイズ２４０が発生する。そして、時点ｔ５よりも後の時点ｔ６において、第２軸の左側車輪１１０が左側水平計量台２１０から降りると、左側荷重検出値Ｗ１は、第３軸および第４軸の２つの左側車輪１１０および１１０への総合印加荷重値に応じた値Ｗ１〈３４〉に遷移する。このときも、アンダーシュートを含む振動ノイズ２４０が発生する。さらに、時点ｔ６よりも後の或る時点ｔ７において、第３軸の左側車輪１１０が左側水平計量台２１０から降りると、左側荷重検出値Ｗ１は、第４軸の左側車輪１１０のみへの印加荷重値に応じた値Ｗ１〈４〉に遷移し、このときも、振動ノイズ２４０が発生する。そして、時点ｔ７よりも後の或る時点ｔ８において、第４軸の左側車輪１１０が左側水平計量台２１０から降りて当該左側水平計量台２１０がいわゆる無負荷状態になると、左側荷重検出値Ｗ１は、Ｗ１＝０という元の値に戻る。このときも、振動ノイズ２４０が発生する。
【００６２】
このように左側荷重検出値Ｗ１が段階的に遷移する過程において、特に当該左側検出値Ｗ１が段階的に増大する過程において、水平側プロセッサ３０は、各段階における左側荷重検出値Ｗ１〈１〉，Ｗ１〈１２〉，Ｗ１〈１３〉およびＷ１〈１４〉を精確に特定する。例えば、時点ｔ１〜時点ｔ２の最初の段階に注目すると、図８に示すように、左側荷重検出値Ｗ１がＷ１＝０という値からＷ１〈１〉という値に遷移する途中で所定の閾値Ｗｚ以上（Ｗ１≧Ｗｚ）になる瞬間が、当該最初の段階の始期時点ｔ１とされ、厳密にはそのように水平側プロセッサ３０によって特定される。なお、閾値Ｗｚは、この最初の段階における左側荷重検出値Ｗ１〈１〉として想定される標準値や各左側ロードセルＬＣ１１〜ＬＣ１６の応答特性等の諸状況に応じて適宜に定められる。
【００６３】
そして、時点ｔ１の直後に、上述の如くオーバーシュートを含む振動ノイズ２３０が現れる。水平側プロセッサ３０は、この振動ノイズ２３０が減衰するのを待つ。詳しくは、振動ノイズ２３０の第１極大点Ａを特定し、この第１極大点Ａが現れる時点ｔ１０を基点としてＴ０という所定の時間が経過するのを待ち、この待機時間Ｔ０が経過した時点ｔ１１で、当該振動ノイズ２３０が減衰したものとみなす。そして、この振動ノイズ２３０が減衰した時点ｔ１１以降、左側荷重検出値Ｗ１の変動量ΔＷ１を逐次求め、この変動量ΔＷ１が所定の基準値Ｗｈ以上（ΔＷ１≧Ｗｈ）となる瞬間を、最初の段階の終期時点ｔ２とする。その上で、この終期時点ｔ２からＴｊという所定の遡及時間だけ遡った時点ｔ１２を基点とし、この基点ｔ１２からＴｋという所定の平均化演算時間にわたる左側荷重検出値Ｗ１の平均値を求め、この平均値を当該最初の段階における左側荷重検出値Ｗ１〈１〉とする。つまり、最初の段階における左側荷重検出値値Ｗ１〈１〉は、次の式１によって求められる。なお、ここで言う基準値Ｗｈ，遡及時間Ｔｊおよび平均化演算時間Ｔｋもまた、諸状況に応じて適宜に定められる。そして、この式１に基づいて求められた最初の段階における左側荷重検出値Ｗ１〈１〉は、メモリ回路３０８に記憶される。
【００６４】
《式１》
Ｗ１〈１〉＝｛ΣＷ１［ｎ−ｊ＋ｋ］｝／Ｋ      ｗｈｅｒｅ  ｋ＝０〜Ｋ−１
【００６５】
この式１において、ｎは、左側荷重検出値Ｗ１の算出時刻ｔの離散インデックスであり、言い換えれば当該左側荷重検出値Ｗ１の算出順を表す。なお、左側荷重検出値Ｗ１の算出周期ΔＴは、例えばΔＴ＝１ｍｓである。勿論、この値に限らない。そして、式１におけるｊは、遡及時間Ｔｊの離散化値であり、詳しくは当該遡及時間Ｔｊを左側荷重検出値Ｗ１の算出周期ΔＴで除した値（ｊ＝Ｔｊ／ΔＴ）である。また、Ｋは、平均化演算時間Ｔｋの離散化値であり、詳しくは当該平均化演算時間Ｔｋを左側荷重検出値Ｗ１の算出周期ΔＴで除した値（Ｋ＝Ｔｋ／ΔＴ）である。ｋは、離散化された平均化演算時間Ｋをカウントするためのインデックスである。
【００６６】
ここで例えば、車両１００が（左側水平計量台２１０にその第１軸の左側車輪１１０のみを載置させたままの状態で）停止するか、若しくは当該車両１００の通行（移動）速度が極端に遅い場合は、図８に太破線２３２で示すように、左側荷重検出値Ｗ１の変動量ΔＷ１がいつまで経っても上述の基準値Ｗｈ以上とならず、つまり最初の段階の終期時点ｔ２がなかなか到来しない。その一方で、左側荷重検出値Ｗ１は極めて安定した状態にある。この場合、水平側プロセッサ３０は、当該極めて安定した状態にある左側荷重検出値Ｗ１から最初の段階における左側荷重検出値Ｗ１〈１〉を精確かつ確実に特定するべく、上述した待機時間Ｔ０が経過した時点ｔ１１を基点とするＴ１という言わば第２の待機時間が経過した時点ｔ１４で、式１に基づいて当該最初の段階における左側荷重検出値Ｗ１〈１〉を求める。このように時点ｔ１４において最初の段階における左側荷重検出値Ｗ１が求められた場合は、これ以降、時点ｔ２が到来したときを含め、当該最初の段階における左側荷重検出値Ｗ１〈１〉を求めるための式１に基づく演算は行われない。この時点ｔ１４において最初の段階における左側荷重検出値Ｗ１〈１〉が求められた場合も、当該最初の段階における左側荷重検出値Ｗ１〈１〉は、メモリ回路３０８に記憶される。
【００６７】
水平側プロセッサ３０は、２番目以降の各段階における左側荷重検出値Ｗ１〈１２〉，Ｗ１〈１３〉およびＷ１〈１４〉についても、これと同様の要領で求める。その際、上述の式１に代えて、当該式１に準拠する次の式２が用いられる。なお、この式２におけるｍは、２番目以降の各段階を特定するためのインデックス（ここではｍ＝２，３または４）である。この式２に基づいて求められた２番目以降の各段階における左側荷重検出値Ｗ１〈１２〉，Ｗ１〈１３〉およびＷ１〈１４〉もまた、メモリ回路３０８に記憶される。
【００６８】
《式２》
Ｗ１〈１ｍ〉＝｛ΣＷ１［ｎ−ｊ＋ｋ］｝／Ｋ      ｗｈｅｒｅ  ｋ＝０〜Ｋ−１
【００６９】
このようにして各段階における左側荷重検出値Ｗ１〈１〉，Ｗ１〈１２〉，Ｗ１〈１３〉およびＷ１〈１４〉を求め終えると、水平側プロセッサ３０は、続いて直ちに、第１軸〜第４軸それぞれの左側車輪１１０，１１０，…に個別に印加される荷重値、言わば左側輪重値Ｗ１〈１〉，Ｗ１〈２〉，Ｗ１〈３〉およびＷ１〈４〉、を求める。このうちの第１軸の左側輪重値Ｗ〈１〉は、上述の式１に基づいて求められた最初の段階における左側荷重検出値Ｗ１〈１〉そのものである。これ以外の第２軸〜第４軸それぞれの左側輪重値Ｗ１〈２〉，Ｗ１〈３〉およびＷ１〈４〉は、次の式３に基づいて求められる。この式３に基づいて求められた各左側輪重値Ｗ１〈２〉，Ｗ１〈３〉およびＷ１〈４〉もまた、メモリ回路３０８に記憶される。
【００７０】
《式３》
Ｗ１〈２〉＝Ｗ１〈１２〉−Ｗ１〈１〉
Ｗ１〈３〉＝Ｗ１〈１３〉−Ｗ１〈１２〉
Ｗ１〈４〉＝Ｗ１〈１４〉−Ｗ１〈１３〉
【００７１】
そして、水平側プロセッサ３０は、左側水平計量台２１０から全ての左側車輪１１０，１１０，…が降りるのを待つ。具体的には、左側荷重検出値Ｗ１が上述の閾値Ｗｚを下回った（Ｗ１＜Ｗｚ）瞬間を、左側水平計量台２１０から全ての左側車輪１１０，１１０，…が降りた時点ｔ８とする。つまり、左側水平計量台２１０が無負荷状態になったものと認識する。
【００７２】
なお、式３に基づく演算は、上述の如く各段階における左側荷重検出値Ｗ１〈１〉，Ｗ１〈１２〉，Ｗ１〈１３〉およびＷ１〈１４〉が求められた後の直ぐにではなく、それ以降、例えば左側水平計量台２１０から全ての左側車輪１１０，１１０，…が降りた時点ｔ８の直後くらいまでに、行われればよい。また、左側荷重検出値Ｗ１が段階的に増大する過程ではなく、当該左側荷重検出値Ｗ１が段階的に低下する過程において、各段階における左側荷重検出値Ｗ１〈１４〉，Ｗ１〈２４〉，Ｗ１〈３４〉およびＷ１〈４〉が求められ、ひいては第１軸〜第４軸それぞれの左側輪重値Ｗ１〈１〉，Ｗ１〈２〉，Ｗ１〈３〉およびＷ１〈４〉が求められてもよい。
【００７３】
これと同様の要領で、水平側プロセッサ３０は、右側荷重検出値Ｗ２に基づいて第１軸〜第４軸それぞれの右側輪重値Ｗ２〈１〉，Ｗ２〈２〉，Ｗ２〈３〉およびＷ２〈４〉を求める。これらの右側輪重値Ｗ２〈１〉，Ｗ２〈２〉，Ｗ２〈３〉およびＷ２〈４〉もまた、メモリ回路３０８に記憶される。
【００７４】
ここで、左側水平計量台２１０に全ての左側車輪１１０，１１０，…が載置されており、かつ、右側水平計量台２２０に全ての右側車輪１２０，１２０，…が載置されている状態を、車両１００の左右方向における力学的要素のみに注目して図示すると、例えば図９のようになる。この図９によれば、全ての左側車輪１１０，１１０，…は、全ての左側ロードセルＬＣ１１〜ＬＣ１６の集合体である言わば左側ロードセル群ＬＣ１によって、Ｐ１という或る位置で一括的に支持されている、とみなすことができる。このときの左側ロードセルＬＣ１群による荷重検出値、つまり左側荷重検出値Ｗ１は、Ｗ１＝Ｗ１〈１４〉（＝Ｗ１〈１〉＋Ｗ１〈２〉＋Ｗ１〈３〉＋Ｗ１〈４〉）である。これと独立して、全ての右側車輪１２０，１２０，…は、全ての右側ロードセルＬＣ２１〜ＬＣ２６の集合体である右側ロードセル群ＬＣ２によって、Ｐ２という或る位置で一括的に支持されている、とみなすことができる。このときの右側ロードセル群ＬＣ２による荷重検出値、つまり右側荷重検出値Ｗ２は、Ｗ２＝Ｗ２〈１４〉（＝Ｗ２〈１〉＋Ｗ２〈２〉＋Ｗ２〈３〉＋Ｗ２〈４〉）である。そこで、水平側プロセッサ３０は、次の式４に基づいて車両１００の総重量値Ｗｔを求める。この車両１００の総重量値Ｗｔもまた、メモリ回路３０８に記憶される。
【００７５】
《式４》
Ｗｔ＝Ｗ１〈１４〉＋Ｗ２〈１４〉
【００７６】
続いて、水平側プロセッサ３０は、車両１００の左右方向における重心Ｇの位置、詳しくは当該車両１００の左右方向における中心Ｐ０から重心Ｇまでの距離である言わば左右偏心量Ｌｚ、を求める。具体的には、左側ロードセル群ＬＣ１による支持位置Ｐ１と右側ロードセル群ＬＣ２による支持位置Ｐ２とを含む仮想の水平面２４が設定される。そして、この仮想水平面２４における重心Ｇの真下の位置Ｐｇに当該重心Ｇが仮想的に転移され、この仮想重心位置Ｐｇからさらに下方に向かって車両１００の総重量Ｗｔが荷重として作用する、と考えることができる。その上で、例えば左側支持位置Ｐ１を軸とするモーメントに注目すると、次の式５が成立する。なお、この式５におけるＬｘは、左側支持位置Ｐ１と仮想重心位置Ｐｇとの相互間距離である。
【００７７】
《式５》
Ｌｘ・Ｗｔ＝Ｌｄ・Ｗ２〈１４〉
【００７８】
そして、この式５を距離Ｌｘについての数式に変形すると、次の式６のようになる。
【００７９】
《式６》
Ｌｘ＝｛Ｌｄ・Ｗ２〈１４〉｝／Ｗｔ
【００８０】
すると、左右偏心量Ｌｚは、次の式７のように表される。
【００８１】
《式７》
Ｌｚ＝Ｌｘ−（Ｌｄ／２）
＝｛Ｌｄ・Ｗ２〈１４〉｝／Ｗｔ−（Ｌｄ／２）
【００８２】
この式７において、右側荷重検出値Ｗ２〈１４〉は、上述の式２に基づいて算出済みであり、車両１００の総重量値Ｗｔは、式４に基づいて算出済みである。そして、左右両車輪１１０および１２０間距離Ｌｄは、車載プロセッサ９０からの車両情報の１つとして認識済みである。ゆえに、水平側プロセッサ３０は、この式７に基づいて左右偏心量Ｌｚを求める。この左右偏心量Ｌｚもまた、メモリ回路３０８に記憶される。
【００８３】
なお、式７から分かるように、左右偏心量Ｌｚが例えばＬｚ＝０のときは、車両１００の重心Ｇは、当該車両１００の左右方向における中心Ｐ０に位置する。そして、左右偏心量Ｌｚが例えばＬｚ＜０（負数）のときは、車両１００の重心Ｇは、当該車両１００の中心Ｐ０よりも左側に位置し、言わば左側偏心（偏荷重）状態にある。これとは反対に、左右偏心量ＬｚがＬｚ＞０（正数）のときは、車両１００の重心Ｇは、当該車両１００の中心Ｐ０よりも右側に位置し、言わば右側偏心状態にある。
【００８４】
さらに、水平側プロセッサ３０は、荷台車１０６単体の重量Ｗｔ’による左右方向における重心Ｇ’の位置を求め、つまり当該荷台車１０６単体の左右偏心量Ｌｚ’を求める。具体的には、図９に示した状態にあるときの左側ロードセル群ＬＣ１による左側荷重検出値Ｗ１〈１４〉から上述の車両情報の１つである駆動車単体水平時左側車輪印加荷重値Ｗ１ａを差し引くことで、つまり次の式８に基づいて、荷台車１０６単体の重量Ｗｔ’による左側ロードセル群ＬＣ１への印加荷重値Ｗ１’を求める。
【００８５】
《式８》
Ｗ１’＝Ｗ１〈１４〉−Ｗ１ａ
【００８６】
併せて、水平側プロセッサ３０は、図９に示した状態にあるときの右側ロードセル群ＬＣ２による右側荷重検出値Ｗ２〈１４〉から車両情報の１つである駆動車単体水平時右側車輪印加荷重値Ｗ２ａを差し引くことで、つまり次の式９に基づいて、荷台車１０６単体の重量Ｗｔ’による右側ロードセル群ＬＣ２への印加荷重値Ｗ２’を求める。
【００８７】
《式９》
Ｗ２’＝Ｗ２〈１４〉−Ｗ２ａ
【００８８】
そして、水平側プロセッサ３０は、これら式８に基づく荷台車１０６単体の重量Ｗｔ’による左側印加荷重値Ｗ１’と式９に基づく当該荷台車１０６単体の重量Ｗｔ’による右側印加荷重値Ｗ２’とを合算することで、つまり次の式１０に基づいて、当該荷台車１０６単体の重量値Ｗｔ’を求める。この荷台車１０６単体の重量値Ｗｔ’は、メモリ回路３０８に記憶される。
【００８９】
《式１０》
Ｗｔ’＝Ｗ１’＋Ｗ２’
【００９０】
その上で、水平側プロセッサ３０は、上述の式７における右側荷重検出値（言い換えれば車両１００全体による右側印加荷重値）Ｗ２〈１４〉に代えて、式９に基づく荷台車１０６単体の重量Ｗｔ’による右側印加荷重値Ｗ２’を用いると共に、当該式７における車両１００の総重量値Ｗｔに代えて、式１０に基づく荷台車１０６単体の重量値Ｗｔ’を用いることで、つまり次の式１１に基づいて、荷台車１０６単体の左右偏心量Ｌｚ’を求める。この荷台車単体左右偏心量Ｌｚ’もまた、メモリ回路３０８に記憶される。
【００９１】
《式１１》
Ｌｚ’＝Ｌｄ・（Ｗ２’／Ｗｔ’）−（Ｌｄ／２）
【００９２】
なお、この式１１から分かるように、荷台車単体左右偏心量Ｌｚ’が例えばＬｚ’＝０のときは、荷台車１０６単体の重心Ｇ’は、当該荷台車１０６を含む車両１００全体の左右方向における中心Ｐ０に位置する。そして、荷台車単体左右偏心量Ｌｚ’が例えばＬｚ’＜０のときは、荷台車１０６単体の重心Ｇ’は、車両１００の中心Ｐ０よりも左側に位置し、つまり左側偏心状態にある。これとは反対に、荷台車単体左右偏心量Ｌｚ’がＬｚ’＞０のときは、荷台車１０６単体の重心Ｇ’は、車両１００の中心Ｐ０よりも右側に位置し、つまり右側偏心状態にある。
【００９３】
加えて、水平側プロセッサ３０は、荷台車１０６単体を支持する点が、第３軸の左右両車輪１１０および１２０と、第４軸の左右両車輪１１０および１２０と、第５輪としてのカプラＣ（厳密には荷台車１０６側の図示しないキングピンとの連結部）と、であることを踏まえて、当該荷台車１０６単体の水平方向における重心Ｇ”の位置を求める。具体的には、図１０に示すように、カプラＣを含む水平面において、当該カプラＣを原点Ｏとする仮想のＸ−Ｙ直交座標が設定される。なお、図１０においては、車両１００の左右方向がＸ軸方向とされており、当該車両１００の前後方向（進退方向）がＹ軸方向とされている。また、Ｐ１１およびＰ２１という符号が付された各点は、第１軸の左右両車輪１１０および１２０の接地位置であり、Ｐ１２およびＰ２２という符号が付された各点は、第２軸の左右両車輪１１０および１２０の接地位置である。そして、Ｐ１３およびＰ２３という符号が付された各点は、第３軸の左右両車輪１１０および１２０の接地位置であり、Ｐ１４およびＰ２４という符号が付された各点は、第４軸の左右両車輪１１０および１２０の接地位置である。
【００９４】
このような仮想座標が設定された上で、水平側プロセッサ３０は、第１軸および第２軸の各左側輪重値Ｗ１〈１〉およびＷ１〈２〉を合算することによって、これら第１軸および第２軸という駆動車１０４単体に属する全ての左側車輪１１０および１１０への総合印加荷重値、言わば駆動車総合左側印加荷重値Ｗ１〈１２〉（＝Ｗ１〈１〉＋Ｗ１〈２〉）、を求める。なお、上述の図７を参照しながら説明したように、左側荷重検出値Ｗ１が段階的に増大する過程において時点ｔ２〜時点ｔ３の２番目の段階における当該左側荷重検出値Ｗ１〈１２〉が特定された場合は、これが当該駆動車総合左側印加荷重値Ｗ１〈１２〉として採用されてもよい。そして、水平側プロセッサ３０は、この駆動車総合左側印加荷重値Ｗ１〈１２〉から上述の駆動車単体水平時左側車輪印加荷重値Ｗ１ａを差し引くことで、つまり次の式１２に基づいて、荷台車１０６単体の重量Ｗｔ’による駆動車１０４の全左側車輪１１０および１１０への印加荷重値、言わば第５輪左側印加荷重値Ｗ１〈１２〉”、を求める。
【００９５】
《式１２》
Ｗ１〈１２〉”＝Ｗ１〈１２〉−Ｗ１ａ
【００９６】
併せて、水平側プロセッサ３０は、第１軸および第２軸の各右側輪重値Ｗ２〈１〉およびＷ２〈２〉を合算することによって、これら第１軸および第２軸という駆動車１０４単体に属する全ての右側車輪１２０および１２０への総合印加荷重値、言わば駆動車総合右側印加荷重値Ｗ２〈１２〉（＝Ｗ２〈１〉＋Ｗ２〈２〉）、を求める。なお、この駆動車総合右側印加荷重値Ｗ２〈１２〉についても、これに先立って、上述の時点ｔ２〜時点ｔ３の２番目の段階における右側荷重検出値Ｗ２〈１２〉が特定されている場合は、これが当該駆動車総合右側印加荷重値Ｗ２〈１２〉として採用されてもよい。そして、水平側プロセッサ３０は、この駆動車総合右側印加荷重値Ｗ２〈１２〉から上述の駆動車単体水平時右側車輪印加荷重値Ｗ２ａを差し引くことで、つまり次の式１３に基づいて、荷台車１０６単体の重量Ｗｔ’による駆動車１０４の全右側車輪１２０および１２０への印加荷重値、言わば第５輪右側印加荷重値Ｗ２〈１２〉”、を求める。
【００９７】
《式１３》
Ｗ２〈１２〉”＝Ｗ２〈１２〉−Ｗ２ａ
【００９８】
さらに、水平側プロセッサ３０は、これら式１２に基づく第５輪左側印加荷重値Ｗ１〈１２〉”と式１３に基づく第５輪右側印加荷重値Ｗ２〈１２〉”とを合算することで、つまり次の式１４に基づいて、カプラＣに印加される荷台車１０６単体の重量Ｗｔ’による荷重値、いわゆる第５輪荷重値Ｗ５を、求める。
【００９９】
《式１４》
Ｗ５＝Ｗ１〈１２〉”＋Ｗ２〈１２〉”
【０１００】
ここで、Ｘ軸方向における力学的要素の相互関係を図示すると、図１１のようになる。この図１１において、例えば第３軸および第４軸の各左側車輪１１０および１１０の接地位置Ｐ１３およびＰ１４を軸とするモーメントに注目すると、次の式１５が成立する。なお、この式１５におけるＬｘ”は、左側接地位置Ｐ１３およびＰ１４と荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”との相互間距離である。
【０１０１】
《式１５》
Ｌｘ”・Ｗｔ’＝（Ｌｄ／２）・Ｗ５＋Ｌｄ・（Ｗ２〈３〉＋Ｗ２〈４〉）
【０１０２】
そして、この式１５を距離Ｌｘ”についての数式に変形すると、次の式１６のようになる。
【０１０３】
《式１６》
Ｌｘ” ＝｛（Ｌｄ／２）・Ｗ５＋Ｌｄ・（Ｗ２〈３〉＋Ｗ２〈４〉）｝／Ｗｔ’
【０１０４】
そうすると、原点ＯであるカプラＣから荷台車単体水平方向重心Ｇ”までの距離、言わばＸ軸方向偏心量Ｌｚ”は、次の式１７のように表される。
【０１０５】
《式１７》
Ｌｚ”＝Ｌｘ”−（Ｌｄ／２）
＝｛（Ｌｄ／２）・Ｗ５＋Ｌｄ・（Ｗ２〈３〉＋Ｗ２〈４〉）｝／Ｗｔ’−（Ｌｄ／２）
【０１０６】
水平側プロセッサ３０は、この式１７に基づいてＸ軸方向偏心量Ｌｚ”を求める。なお、この式１７から分かるように、Ｘ軸方向偏心量Ｌｚ”が例えばＬｚ”＝０のときは、荷台車単体水平方向重心Ｇ”は、当該荷台車１０６を含む車両１００全体の左右方向における中心Ｐ０に位置する。そして、Ｘ軸方向偏心量Ｌｚ”が例えばＬｚ”＜０のときは、荷台車単体水平方向重心Ｇ”は、車両１００の中心Ｐ０よりも左側に位置する。これとは反対に、Ｘ軸方向偏心量Ｌｚ”がＬｚ”＞０のときは、荷台車単体水平方向重心Ｇ”は、車両１００の中心Ｐ０よりも右側に位置する。このＸ軸方向偏心量Ｌｚ”は、次に説明するＹ軸方向重心距離Ｌｙ”と共に、荷台車単体水平方向重心Ｇ”の位置を表す座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］としてメモリ回路３０８に記憶される。
【０１０７】
続いて、Ｙ軸方向における力学的要素の相互関係を図示すると、図１２のようになる。そして、この図１２において、例えば原点ＯであるカプラＣを軸とするモーメントに注目すると、次の式１８が成立する。なお、この式１８におけるＬｙ”は、カプラＣから荷台車単体水平方向重心Ｇ”までの相互間距離、言わばＹ軸方向重心距離である。そして、Ｌｅは、カプラＣから第３軸までの相互間距離であり、Ｌｆは、当該カプラＣから第４軸までの相互間距離であり、これらの距離ＬｅおよびＬｆは、車載プロセッサ９０からの車両情報として認識される。
【０１０８】
《式１８》
Ｌｙ”・Ｗｔ’＝Ｌｅ・（Ｗ１〈３〉＋Ｗ２〈３〉）＋Ｌｆ・（Ｗ１〈４〉＋Ｗ２〈４〉）
【０１０９】
そして、この式１８をＹ軸方向重心距離Ｌｘ”についての数式に変形すると、次の式１９のようになる。
【０１１０】
《式１９》
Ｌｙ” ＝｛Ｌｅ・（Ｗ１〈３〉＋Ｗ２〈３〉）＋Ｌｆ・（Ｗ１〈４〉＋Ｗ２〈４〉）｝／Ｗｔ’
【０１１１】
水平側プロセッサ３０は、この式１９に基づいてＹ軸方向重心距離Ｌｙ”を求める。この式１９から分かるように、Ｙ軸方向重心距離Ｌｚ”は、常にＬｙ”＞０である。このＹ軸方向重心距離Ｌｙ”は、上述の如くＸ軸方向偏心量Ｌｚ”と共に、荷台車単体水平方向重心Ｇ”の位置を表す座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］としてメモリ回路３０８に記憶される。
【０１１２】
なお、上述の式４〜式１９に基づく演算は、少なくとも左側水平計量台２１０から全ての左側車輪１１０，１１０，…が降りた時点ｔ８の直後くらいまでに行われ、例えば上述の式３に基づく演算の直後に行われる。そして、水平側プロセッサ３０は、このうちの式７に基づく車両１００全体の左右偏心量Ｌｚと、式１１に基づく荷台車１０６単体の左右偏心量Ｌｚ’と、式１７および式１９に基づく荷台車単体水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］と、に基づいて、車両１００が転倒する危険性が高いかどうかを判定する。
【０１１３】
例えば、式７に基づく車両１００全体の左右偏心量Ｌｚに関して、その絶対値｜Ｌｚ｜が極端に大きい場合、つまり車両１００の左右方向における重心Ｇが中心Ｐ０から極端に離れている場合、当該車両１００は転倒する危険性が高い。そこで、水平側プロセッサ３０は、次の式２０に基づいて車両１００の左右偏荷重率Ｒｅを求める。
【０１１４】
《式２０》
Ｒｅ＝Ｌｚ／（Ｌｄ／２）
【０１１５】
そして、水平側プロセッサ３０は、この車両１００の左右偏荷重率Ｒｅの絶対値｜Ｒｅ｜が例えば次の式２１を満足するか否かを判定する。
【０１１６】
《式２１》
０≦｜Ｒｅ｜＜１／２
【０１１７】
この式２１が満足されるとき、水平側プロセッサ３０は、車両１００の左右方向における重心Ｇのバランスが比較的に良好であり、この重心Ｇのバランスに起因して車両１００が転倒する危険性は低い、と判定する。一方、式２１が満足されないときは、車両１００が転倒する危険性が高い、と判定する。
【０１１８】
また、式１１に基づく荷台車１０６単体の左右偏心量Ｌｚ’に関しても、その絶対値｜Ｌｚ’｜が極端に大きい場合、つまり荷台車１０６単体の左右方向における重心Ｇ’が中心Ｐ０から極端に離れている場合は、当該荷台車１０６を含む車両１００全体が転倒する危険性が高い。そこで、水平側プロセッサ３０は、式２０に準拠する次の式２２に基づいて荷台車１０６単体の左右偏荷重率Ｒｅ’を求める。
【０１１９】
《式２２》
Ｒｅ＝Ｌｚ／（Ｌｄ／２）
【０１２０】
そして、水平側プロセッサ３０は、この荷台車１０６単体の左右偏荷重率Ｒｅ’の絶対値｜Ｒｅ’｜が例えば式２１に準拠する次の式２３を満足するか否かを判定する。
【０１２１】
《式２３》
０≦｜Ｒｅ’｜＜１／２
【０１２２】
この式２３が満足されるとき、水平側プロセッサ３０は、荷台車１０６単体の左右方向における重心Ｇ’のバランスが比較的に良好であり、この荷台車１０６単体の重心Ｇ’のバランスに起因して当該荷台車１０６を含む車両１００全体が転倒する危険性は低い、と判定する。一方、式２３が満足されないときは、車両１００が転倒する危険性が高い、と判定する。
【０１２３】
さらに、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置が極端に偏っている場合も、当該荷台車１０６を含む車両１００全体が転倒する危険性がある。そこで、水平側プロセッサ３０は、図１０に示した仮想座標において、同図に斑点模様１０８で示す安全領域を設定する。そして、上述の式１７および式１９に基づく座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］によって特定される荷台車単体水平方向重心Ｇ”の位置が、この安全領域１０８内にあるか否かを確認する。例えば、荷台車単体水平方向重心Ｇ”の位置が、この安全領域１０８内にあるときは、当該荷台車単体水平方向重心Ｇ”のバランスが比較的に良好であり、この荷台車単体水平方向重心Ｇ”のバランスに起因して荷台車１０６単体を含む車両１００全体が転倒する危険性は低い、と判定する。一方、荷台車単体水平方向重心Ｇ”の位置が、安全領域１０８内にないときは、車両１００が転倒する危険性が高い、と判定する。
【０１２４】
なお、図１０における安全領域１０８は、カプラＣと、第４軸の左側車輪１１０の接地位置Ｐ１４と、第４軸の右側車輪１１０の接地位置Ｐ２４と、を頂点とする三角形状の領域であるが、これに限らない。例えば、図１３に示すように、カプラＣの台座の左右縁部Ｐ０１およびＰ０２と、第３軸の左側車輪１１０の接地位置と、第３軸の右側車輪１２０の接地位置と、を頂点とする台形状の領域であってもよいし、これ以外の形状および大きさの領域であってもよい。
【０１２５】
これら車両１００全体の重心Ｇの位置を表す左右偏心量Ｌｚ（左右偏荷重率Ｒｅ）に基づく判定と、荷台車１０６単体の重心Ｇ’の位置を表す左右偏心量Ｌｚ’（左右偏荷重率Ｒｅ）に基づく判定と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置を表す座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］に基づく判定と、のいずれにおいても、車両１００が転倒する危険性が低い、つまり安全である、という判定が成された場合、水平側プロセッサ３０は、その旨を表す安全メッセージを、ディスプレイ３１６に表示する。併せて、車両１００の総重量値Ｗｔと、車両１００全体の左右偏荷重率Ｒｅと、荷台車１０６単体の左右偏荷重率Ｒｅ’と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］とを、ディスプレイ３１６に表示する。
【０１２６】
そして、水平側プロセッサ３０は、車載プロセッサ９０に対して、安全である旨の判定結果を無線通信により送信する。併せて、車両１００の総重量値Ｗｔと、車両１００全体の左右偏荷重率Ｒｅと、荷台車１０６単体の左右偏荷重率Ｒｅ’と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］とを、当該無線通信により車載プロセッサ９０に送信する。このとき、水平側プロセッサ３０から車載プロセッサ９０に対して、上述した車両情報の１つである車両識別コードＩＤが付随して送信される。
【０１２７】
さらに、水平側プロセッサ３０は、傾斜側プロセッサ５０に対して、計量の準備を行うよう通知する。この通知は、有線通信によって行われる。併せて、水平側プロセッサ３０は、上述の車両情報と、少なくとも車両１００の総重量値Ｗｔと、車両１００全体の左右偏心量Ｌｚと、荷台車１０６単体の重量値Ｗｔ’と、荷台車１０６単体の左右偏心量Ｌｚ’とを、当該有線通信によって傾斜側プロセッサ５０に送信する。
【０１２８】
車載プロセッサ９０は、水平側プロセッサ３０から安全である旨の判定結果を受信すると、これに付随する車両識別コードＩＤが自身のものと一致することを確認した上で、当該判定結果をメモリ回路９１０に記憶する。そして、安全メッセージをディスプレイ９１４に表示する。併せて、車載プロセッサ９０は、当該判定結果と一緒に送られてきた車両１００の総重量値Ｗｔと、車両１００全体の左右偏荷重率Ｒｅと、荷台車１０６単体の左右偏荷重率Ｒｅ’と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］と、を受信し、これらについても、メモリ回路９１０に記憶すると共に、ディスプレイ９１４に表示する。
【０１２９】
このように、車両１００が転倒する危険性が低く、安全であり、その旨を表す安全メッセージが車載プロセッサ９０のディスプレイ９１４に表示されると、これを受けて、当該車両１００は、図１に白抜きの矢印１０２で示したように傾斜側計量部４０へと進む。
【０１３０】
これとは反対に、上述の車両１００全体の左右偏心量Ｌｚ（左右偏荷重率Ｒｅ）に基づく判定と、荷台車１０６単体の左右偏心量Ｌｚ’（左右偏荷重率Ｒｅ）に基づく判定と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］に基づく判定と、の少なくともいずれかにおいて、車両１００が転倒する危険性が高い、という判定が成された場合、水平側プロセッサ３０は、その旨を表す警告メッセージを、ディスプレイ３１６に表示する。併せて、車両１００の総重量値Ｗｔと、車両１００全体の左右偏荷重率Ｒｅと、荷台車１０６単体の左右偏荷重率Ｒｅ’と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］と、についても、ディスプレイ３１６に表示する。なお、このディスプレイ３１６に表示される車両１００全体の左右偏荷重率Ｒｅと、荷台車１０６単体の左右偏荷重率Ｒｅ’と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］と、のうち、車両１００の転倒の危険性が高いという判定要因になったものは、特別な態様で表示され、例えば赤色文字等で表示される。
【０１３１】
併せて、水平側プロセッサ３０は、上述した警報器８０から警報を発生させるための警報信号Ｓｂを出力する。これを受けて、警報器８０は警報を発する。
【０１３２】
さらに、水平側プロセッサ３０は、車載プロセッサ９０に対して、車両１００の転倒の危険性が高い旨の判定結果を無線通信により送信する。併せて、車両１００の総重量値Ｗｔと、車両１００全体の左右偏荷重率Ｒｅと、荷台車１０６単体の左右偏荷重率Ｒｅ’と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］と、を当該無線通信により車載プロセッサ９０に送信する。また、この車載プロセッサ９０に送信する車両１００全体の左右偏荷重率Ｒｅと、荷台車１０６単体の左右偏荷重率Ｒｅ’と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］と、のうち、車両１００の転倒の危険性が高いという判定要因になったものは、その旨を表す注記符号を付した上で、送信する。このときも、水平側プロセッサ３０から車載プロセッサ９０に対して、車両識別コードＩＤが付随して送信される。
【０１３３】
なお、このように車両１００の転倒の危険性が高い場合は、水平側プロセッサ３０は、傾斜側プロセッサ５０に対しては特段な処理（有線通信）を行わない。
【０１３４】
車載プロセッサ９０は、水平側プロセッサ３０から車両１００の転倒の危険性が高い旨の判定結果を受信すると、これに付随する車両識別コードＩＤが自身のものと一致することを確認した上で、当該判定結果をメモリ回路９１０に記憶する。そして、警告メッセージをディスプレイ９１４に表示する。併せて、車載プロセッサ９０は、当該判定結果と一緒に送られてきた車両１００の総重量値Ｗｔと、車両１００全体の左右偏荷重率Ｒｅと、荷台車１０６単体の左右偏荷重率Ｒｅ’と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］と、を受信し、これらについても、メモリ回路９１０に記憶すると共に、ディスプレイ９１４に表示する。さらに、このディスプレイ９１４に表示する車両１００全体の左右偏荷重率Ｒｅと、荷台車１０６単体の左右偏荷重率Ｒｅ’と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］と、のうち、車両１００の転倒の危険性が高いという判定要因になったもの、厳密には上述の注記符号が付されたもの、については、赤色文字等の特別な態様で表示する。
【０１３５】
このように、車載プロセッサ９０のディスプレイ９１４に警告メッセージが表示されると共に、警報器８０から警報が発せられると、これを受けて、車両１００（運転手）は、一旦、本第１実施形態の車両計量システム１０による計量を終了（中断）する。そして、上述の車両１００全体の左右偏心量Ｌｚ（左右偏荷重率Ｒｅ）に基づく判定と、荷台車１０６単体の左右偏心量Ｌｚ’（左右偏荷重率Ｒｅ）に基づく判定と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］に基づく判定と、の各結果に基づいて、車両１００の各重心Ｇ，Ｇ’およびＧ”のバランスが検証され、特に荷台車１０６の図示しない荷物の積載状態が検証される。そして、当該荷台車１０６の荷物の積載状態が改善可能な場合には、その改善が試みられた後、改めて最初から本第１実施形態の車両計量システム１０による計量が行われる。
【０１３６】
なお例えば、車両１００が転倒する危険性が高いと判定された状態で、当該車両１００がそのまま傾斜側計量部４０を通行する、とすると、次のような不都合が生じる。即ち、車両１００が傾斜側計量台４０を通行する際には、当該車両１００は上述したように傾斜姿勢になる。このとき、車両１００の各重心Ｇ，Ｇ’およびＧ”の位置によっては、特にこれら各重心Ｇ，Ｇ’およびＧ”の位置が車両１００の中心Ｐ０から左側に大きく離れている場合には、当該車両１００の転倒の危険性がさらに高くなる。このような極めて危険な状況の発生を回避するべく、車両１００が転倒する危険性が高いと判定された場合には、上述の如く本第１実施形態の車両計量システム１０による計量が途中で終了され、傾斜側計量台４０への車両１００の通行が禁止される。
【０１３７】
さて、車両１００の転倒の危険性が低く、安全な場合には、当該車両１００は、図１に白抜きの矢印１０２で示したように傾斜側計量部４０へと進む。その一方で、傾斜側プロセッサ５０は、厳密にはＣＰＵ５０４は、水平側プロセッサ３０から計量準備通知を受けることで、今現在、当該車両１００が傾斜側計量部４０に向かって移動中であることを認識する。また、傾斜側プロセッサ５０は、当該計量準備通知に付随して送られてきた車両情報と、車両１００の総重量値Ｗｔと、車両１００全体の左右偏心量Ｌｚと、荷台車１０６単体の重量値Ｗｔ’と、荷台車１０６単体の左右偏心量Ｌｚ’と、を受信して、これらを一旦、メモリ回路５０８に記憶する。
【０１３８】
そして、車両１００が傾斜側計量部４０を通行すると、つまり当該車両１００の各左側車輪１１０，１１０，…が１軸分ずつ順次左側傾斜計量台４１０に載置されると共に、各右側車輪１２０，１２０，…が１軸分ずつ順次右側傾斜計量台４２０に載置されると、このうちの左側傾斜計量台４１０を支持する各傾斜側ロードセルＬＣ３１〜ＬＣ３６から、それぞれに印加される荷重の大きさを表す傾斜側デジタル荷重検出信号Ｗ３１〜Ｗ３６が出力される。そして、これら各傾斜側デジタル荷重検出信号Ｗ３１〜Ｗ３６は、傾斜側プロセッサ５０に入力される。
【０１３９】
ここで、各傾斜側デジタル荷重検出信号Ｗ３１〜Ｗ３６についても、ゼロ調整およびスパン調整が適切に成されており、当該各傾斜側デジタル荷重検出信号Ｗ３１〜Ｗ３６は、それぞれに対応する傾斜側ロードセルＬＣ３１〜ＬＣ３６への印加荷重値そのものを表す、とする。傾斜側プロセッサ５０は、これら各傾斜側デジタル荷重検出信号Ｗ３１〜Ｗ３６を合算することで、各傾斜側ロードセルＬＣ３１〜ＬＣ３６への総合の印加荷重値、厳密にはその検出値Ｗ３（＝Ｗ３１＋Ｗ３２＋Ｗ３３＋Ｗ３４＋Ｗ３５＋Ｗ３６）、を求める。この言わば傾斜側荷重検出値Ｗ３は、今現在、左側傾斜計量台４１０に載置されている１以上の左側車輪１１０（または１１０，１１０，…）への総合印加荷重値を表す。このとき、車両１００は、上述の如く傾斜姿勢にある。
【０１４０】
そして、傾斜側プロセッサ５０は、当該傾斜側荷重検出値Ｗ３に基づいて、車両１００が傾斜姿勢にあるときの第１軸〜第４軸それぞれの左側輪重値Ｗ３〈１〉，Ｗ３〈２〉，Ｗ３〈３〉およびＷ３〈４〉を求める。なお、これら各左側輪重値Ｗ３〈１〉，Ｗ３〈２〉，Ｗ３〈３〉およびＷ３〈４〉の算出要領は、上述した水平側プロセッサ３０による各左側輪重値Ｗ１〈１〉，Ｗ１〈２〉，Ｗ１〈３〉およびＷ１〈４〉の算出要領、ならびに各右側輪重値Ｗ２〈１〉，Ｗ２〈２〉，Ｗ２〈３〉およびＷ２〈４〉の算出要領と、同様である。
【０１４１】
図１４は、左側傾斜計量台４１０に全ての左側車輪１１０，１１０，…が載置されており、かつ、右側傾斜計量台４２０に全ての右側車輪１２０，１２０，…が載置されている状態を、車両１００の左右方向における力学的要素のみに注目して図示したものである。この図１４によれば、全ての左側車輪１１０，１１０，…は、図３（ａ）に示した傾斜面４４上のＰ３という或る位置において一括的に支持されており、この支持位置Ｐ３に印加される荷重Ｗ３は、当該支持位置Ｐ３の真下の位置Ｐ３’を一括的に支持する全ての傾斜側ロードセルＬＣ３１〜ＬＣ３６の集合体である言わば傾斜側ロードセル群ＬＣ３に対してそのまま印加される、とみなすことができる。このときの傾斜側ロードセルＬＣ３群による荷重検出値、つまり傾斜側荷重検出値Ｗ３は、Ｗ３＝Ｗ３〈１４〉（＝Ｗ３〈１〉＋Ｗ３〈２〉＋Ｗ３〈３〉＋Ｗ３〈４〉）である。これと独立して、全ての右側車輪１２０，１２０，…は、傾斜面４４上のＰ４という或る位置において一括的に支持されており、この支持位置Ｐ４に印加される荷重Ｗ４は、当該支持位置Ｐ４の真下の位置Ｐ４’を一括的に支持する全てのダミーロードセル４２２，４２２，…の集合体であるダミーロードセル群ＬＣ４に対してそのまま印加される、とみなすことができる。なお、傾斜側ロードセル群ＬＣ３による支持位置Ｐ３’とダミーロードセル群ＬＣ４による支持位置Ｐ４’とは、仮想の水平面４６内にある、とされる。さらに、車両１００の左右方向における重心Ｇが、傾斜面４４における当該重心Ｇの真下の位置Ｐｇ’に仮想的に転移され、この仮想重心位置Ｐｇ’から下方に向かって当該車両１００の総重量Ｗｔが荷重として作用する、とみなされる。そして、この車両１００の総重量Ｗｔによる荷重は、仮想水平面４６に転移された重心位置Ｐｇａから下方に向かって作用する、とみなすこともできる。
【０１４２】
これを踏まえて、傾斜側プロセッサ５０は、車両１００全体の重心Ｇの高さＨを求める。例えば、ダミーロードセル群ＬＣ４による支持位置Ｐ４’を軸とするモーメントに注目すると、次の式２４が成立する。
【０１４３】
《式２４》
Ｌｄ・ｃｏｓθ・Ｗ３〈１４〉＝｛（Ｌｄ−Ｌｘ）＋Ｈ・ｔａｎθ｝・ｃｏｓθ・Ｗｔ
【０１４４】
そして、この式２４を高さＨについての数式に変形すると、次の式２５のようになる。
【０１４５】
《式２５》
Ｈ＝｛Ｌｄ・Ｗ３〈１４〉−（Ｌｄ−Ｌｘ）・Ｗｔ｝／（Ｗｔ・ｔａｎθ）
【０１４６】
この式２５において、傾斜側荷重検出値Ｗ３〈１４〉は、図１４の状態にあるときの傾斜側荷重検出器Ｗ３そのものであり、つまり既知である。そして、車両１００の総重量値Ｗｔは、水平側プロセッサ３０から与えられ、左右両車輪１１０および１２０間距離Ｌｄは、当該水平側プロセッサ３０を介して車両情報の１つとして与えられる。さらに、距離Ｌｘは、上述の式７の変形式である次の式２６に基づいて求められる。そして、傾斜角度θは、既知であり、例えば操作キー５１４による手動操作によって事前に設定さる。傾斜側プロセッサ５０は、この式２５に基づいて車両１００全体の重心Ｇの高さＨを求める。この車両１００全体の重心高さＨは、メモリ回路５０８に記憶される。
【０１４７】
《式２６》
Ｌｘ＝Ｌｚ＋（Ｌｄ／２）
【０１４８】
併せて、傾斜側プロセッサ５０は、荷台車１０６単体の左右方向における重心Ｇ’の高さＨ’を求める。具体的には、図１４に示した状態にあるときの傾斜側荷重検出値Ｗ３〈１４〉から上述の車両情報の１つである駆動車単体傾斜時左側車輪印加荷重値Ｗ３ａを差し引くことで、つまり次の式２７に基づいて、荷台車１０６単体の重量Ｗｔ’による傾斜側ロードセル群ＬＣ３への印加荷重値Ｗ３’を求める。
【０１４９】
《式２７》
Ｗ３’＝Ｗ３〈１４〉−Ｗ３ａ
【０１５０】
そして、傾斜側プロセッサ５０は、上述の式２５に準拠する次の式２８に基づいて、荷台車１０６単体の重心Ｇ’の高さＨ’を求める。この荷台車１０６単体の重心高さＨ’もまた、メモリ回路５０８に記憶される。
【０１５１】
《式２８》
Ｈ’＝｛Ｌｄ・Ｗ３’−（Ｌｄ−Ｌｘ’）・Ｗｔ’｝／（Ｗｔ’・ｔａｎθ）
【０１５２】
なお、この式２８は、式２５における傾斜側荷重検出値（言い換えれば車両１００全体の重量Ｗｔによる傾斜側印加荷重値）Ｗ３〈１４〉に代えて、式２７に基づく荷台車１０６単体の重量Ｗｔ’による傾斜側印加荷重値Ｗ３’を用いると共に、当該式２５における車両１００の総重量値Ｗｔに代えて、上述の式１０に基づく荷台車１０６単体の重量値Ｗｔ’を用い、さらに、式２５における距離Ｌｘに代えて、上述の式２６に準拠する次の式２９に基づく距離Ｌｘ’を用いたものである。
【０１５３】
《式２９》
Ｌｘ’＝Ｌｚ’＋（Ｌｄ／２）
【０１５４】
このようにして車両１００全体の重心高さＨと荷台車１０６単体の重心高さＨ’とを求め終えると、傾斜側プロセッサ５０は、これらをディスプレイ５１６に表示する。併せて、当該各重心高さＨおよびＨ’を車載プロセッサ９０に送信する。この送信は、無線通信によって行われる。このとき、傾斜側プロセッサ５０から車載プロセッサ９０に対して、上述の車両識別コードＩＤが付随して送信される。
【０１５５】
車載プロセッサ９０は、傾斜側プロセッサ５０から各重心高さＨおよびＨ’を受信すると、これに付随する車両識別コードＩＤが自身のものと一致することを確認した上で、当該各重心高さＨおよびＨ’をメモリ回路９１０に記憶すると共に、ディスプレイ９１４に表示する。これをもって、本第１実施形態の車両計量システム１０による一連の計量が終了する。
【０１５６】
この一連の計量終了後、車載プロセッサ９０は、当該一連の計量によって得た情報を、車両１００が実際の輸送業務に就く際の安全走行支援に利用する。
【０１５７】
即ち、車両１００が実際の輸送業務において道路を走行する際、特にカーブを通過する際、当該車両１００に遠心力が作用する。この遠心力は、車両１００の運転性（安定性）に支障を来し、極端な場合には当該車両１００の転倒を招く恐れがある。そこで、車載プロセッサ９０は、上述の一連の計量によって得た情報、特に車両１００の総重量値Ｗｔと、当該車両１００全体の重心Ｇの位置を表す左右偏心量Ｌｚと、当該重心Ｇの高さＨと、を用いて、例えば車両１００の走行速度がどれくらいであれば、最小でどれくらいの曲率半径のカーブを安定して走行することができるか、という車両１００の走行速度とカーブの最小曲率半径との相互関係を、導き出す。そして、実際に道路を走行する際に、上述のカーナビゲーション装置から得られるカーナビゲーション情報に基づいて、先々の各カーブの曲率半径を認識すると共に、車速計から得られる車速情報に基づいて、今現在の車両１００の走行速度を認識し、これらを当該相互関係と照合することで、今現在の車両１００の走行速度によって先々の各カーブを安定して走行することができるかどうかを判断する。そしてもし、今現在の車両１００の走行速度が過大であるのであれば、これを抑えるよう、例えばディスプレイ９１４へのメッセージの表示や図示しないスピーカからアラーム音を発生させることによって、運転者に注意を促す。これにより、安全走行支援が実現される。
【０１５８】
この安全走行支援は、飽くまでも一例であって、これとは別の要領によって、当該安全走行支援が実現されてもよい。また、車両１００の総重量値Ｗｔと、当該車両１００全体の重心Ｇの位置を表す左右偏心量Ｌｚと、当該重心Ｇの高さＨと、に代えて、或いはこれらに加えて、例えば荷台車１０６単体の重量値Ｗｔと、当該荷台車１０６単体の重心Ｇ’の位置を表す左右偏心量Ｌｚ’と、当該重心Ｇ’の高さＨ’とが、安全走行支援（上述の相互関係の導出）に供されてもよい。勿論、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］等の他の情報が、当該安全走行支援に供されてもよい。
【０１５９】
ここで、水平側プロセッサ３０の動作について、改めて具体的に説明する。
【０１６０】
即ち、水平側プロセッサ３０は、上述したように水平側制御プログラムに従って動作するが、特に車両検知器７０によって車両１００が検知されたことを表す車両検知信号Ｓａが当該車両検知器７０から入力されると、図１５の水平側制御タスクを実行する。
【０１６１】
この水平側制御タスクによれば、水平側プロセッサ３０は、まず、ステップＳ１０１に進み、車載プロセッサ９０に対して、車両情報の送信を要求する。この要求は、上述したように無線通信によって行われる。そして、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ１０３に進み、車載プロセッサ９０から車両情報が送られてくるのを待つ。
【０１６２】
ステップＳ１０３において、車載プロセッサ９０から車両情報が送られてくると、水平側プロセッサ３０は、これを受信し、その後、ステップＳ１０５に進む。そして、このステップＳ１０５において、当該車両情報、つまり車両１００の識別コードＩＤ，全車軸数Ｍ，左右両車輪１１０および１２０間距離Ｌｄ，カプラＣから第３軸までの相互間距離Ｌｅ，カプラＣから第４軸までの相互間距離Ｌｆ，駆動車単体水平時左側車輪印加荷重値Ｗ１ａ，駆動車単体水平時右側車輪印加荷重値Ｗ２ａ，ならびに駆動車単体傾斜時左側車輪印加荷重値Ｗ３ａを、一旦、メモリ回路３０８に記憶する。なお、ここでの全車軸数Ｍは、Ｍ＝４である。
【０１６３】
そして、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ１０７に進み、後述する輪重計量タスクを実行する。この輪重計量タスクにおいては、第１軸〜第４軸それぞれの左側輪重値Ｗ１〈１〉，Ｗ１〈２〉，Ｗ１〈３〉およびＷ１〈４〉と、当該第１軸〜第４軸それぞれの右側輪重値Ｗ２〈１〉，Ｗ２〈２〉，Ｗ２〈３〉およびＷ２〈４〉とが、互いに別個に求められる。厳密に言えば、各左側輪重値Ｗ１〈１〉，Ｗ１〈２〉，Ｗ１〈３〉およびＷ１〈４〉を求めるための輪重計量タスクと、各右側輪重値Ｗ２〈１〉，Ｗ２〈２〉，Ｗ２〈３〉およびＷ２〈４〉を求めるための輪重計量タスクとが、互いに独立かつ並行して実行される。
【０１６４】
このステップＳ１０７の輪重計量タスクの実行後、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ１０９に進む。そして、このステップＳ１０９において、上述の式４に基づいて車両１００の総重量値Ｗｔを求めた後、さらに、ステップＳ１１１に進み、上述の式７に基づいて当該車両１００全体の重心Ｇの位置を表す左右偏心量Ｌｚを求める。
【０１６５】
次いで、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ１１３に進み、上述の式１０に基づいて荷台車１０６単体の重量値Ｗｔ’を求めた後、ステップＳ１１５に進み、上述の式１１に基づいて荷台車１０６単体の重心Ｇ’の位置を表す左右偏心量Ｌｚを求める。そして、ステップＳ１１７に進み、上述の式１７に基づいてＸ軸方向偏心量Ｌｚ”を求めると共に、式１９に基づいてＹ軸方向偏心量Ｌｙ”を求める。つまり、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇの位置を表す座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］を求める。
【０１６６】
ステップＳ１１７の実行後、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ１１９に進み、車両１００が転倒する危険性がないかどうかの言わば安全性の評価を行う。即ち、車両１００全体の左右偏心量Ｌｚに基づいて、厳密には上述の左右偏荷重率Ｒｅが式２１を満足するか否かに基づいて、車両１００の転倒の危険性がないかどうか判定する。併せて、荷台車１０６単体の左右偏心量Ｌｚ’に基づいて、厳密には上述の左右偏荷重率Ｒｅ’が式２３を満足するか否かに基づいて、当該荷台車１０６を含む車両１００全体の転倒の危険性がないかどうかを判定する。加えて、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］が図１０に示した安全領域１０８内にあるか否かに基づいて、当該荷台車１０６を含む車両１００全体の転倒の危険性がないかどうかを判定する。これらの判定の全てにおいて、車両１００の転倒の危険性が低い、という判定が成された場合、安全である、という評価を下す。一方、少なくともいずれかの判定において、車両１００の転倒の危険性が高い、という判定が成された場合は、危険である、という評価を下す。
【０１６７】
そして、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ１２１に進み、先のステップＳ１１９における評価結果を無線通信によって車載プロセッサ９０に送信する。このとき併せて、車両１００の総重量値Ｗｔと、車両１００全体の左右偏荷重率Ｒｅと、荷台車１０６単体の左右偏荷重率Ｒｅ’と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］とを、車両識別コードＩＤと共に、車載プロセッサ９０に送信する。なお例えば、ステップＳ１１９における評価結果が危険を意味する場合、車載プロセッサ９０に送信される車両１００全体の左右偏荷重率Ｒｅと、荷台車１０６単体の左右偏荷重率Ｒｅ’と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］と、のうち、当該危険という評価要因になったものについて、上述の注記符号が付される。
【０１６８】
ステップＳ１２１の実行後、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ１２３に進み、上述のステップＳ１１９における評価結果が安全を意味するものであるか否かを判断する。ここで例えば、当該評価結果が安全を意味する場合、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ１２５に進む。そして、このステップＳ１２５において、当該安全である旨を表す安全メッセージを一定期間（数秒間〜数十秒間）にわたってディスプレイ３１６に表示する。併せて、車両１００の総重量値Ｗｔと、車両１００全体の左右偏荷重率Ｒｅと、荷台車１０６単体の左右偏荷重率Ｒｅ’と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］とを、ディスプレイ３１６に表示する。
【０１６９】
その上で、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ１２７に進み、傾斜側プロセッサ５０に対して、計量準備を通知する。この通知は、上述したように有線通信によって行われる。併せて、水平側プロセッサ３０は、上述した車両情報と、少なくとも車両１００の総重量値Ｗｔと、車両１００全体の左右偏心量Ｌｚと、荷台車１０６単体の重量値Ｗｔ’と、荷台車１０６単体の左右偏心量Ｌｚ’とを、当該有線通信によって傾斜側プロセッサ５０に送信する。
【０１７０】
このステップＳ１２７の実行後、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ１２９に進み、メモリ回路３０８に一時的に記憶された車両情報等の諸データを消去する等の初期の状態に復帰するための処理を行い、これをもって、水平側制御タスクを終了する。
【０１７１】
一方、上述のステップＳ１２３における評価結果が危険を意味するものである場合、水平側プロセッサ３０は、当該ステップＳ１２３からステップＳ１３１に進む。そして、このステップＳ１３１において、当該危険である旨を表す警告メッセージを一定期間（数秒間〜数十秒間）にわたってディスプレイ３１６に表示する。併せて、車両１００の総重量値Ｗｔと、車両１００全体の左右偏荷重率Ｒｅと、荷台車１０６単体の左右偏荷重率Ｒｅ’と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］とを、ディスプレイ３１６に表示する。さらに、このディスプレイ３１６に表示される車両１００全体の左右偏荷重率Ｒｅと、荷台車１０６単体の左右偏荷重率Ｒｅ’と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］と、のうち、当該危険という評価要因になったものについては、赤色文字等の特別な態様で表示する。
【０１７２】
そして、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ１３３に進み、上述した警報器８０から警報を発生させるための警報信号Ｓｂを一定期間（数秒間〜数十秒間）にわたって出力する。これを受けて、警報器８０は、当該一定期間にわたって警報を発する。このステップＳ１３３の実行後、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ１２９を経由して、水平側制御タスクを終了する。
【０１７３】
次に、上述のステップＳ１０７の輪重計量タスクについて、図１６〜図１８を参照して詳しく説明する。なお、この輪重計量タスクは、上述したように各左側輪重値Ｗ１〈１〉，Ｗ１〈２〉，Ｗ１〈３〉およびＷ１〈４〉を求めるためのものと、各右側輪重値Ｗ２〈１〉，Ｗ２〈２〉，Ｗ２〈３〉およびＷ２〈４〉を求めるためのものとが、互いに並行して実行される。つまり、各左側輪重値Ｗ１〈１〉，Ｗ１〈２〉，Ｗ１〈３〉およびＷ１〈４〉を求めるための図１６〜図１８に示す手順に従う処理と、各右側輪重値Ｗ２〈１〉，Ｗ２〈２〉，Ｗ２〈３〉およびＷ２〈４〉を求めるための当該図１６〜図１８に示す手順に従う処理とが、互いに別個に実行される。また、この輪重計量タスクに入る前に、後述するＦａ，Ｆｂ，Ｆ０，Ｆ１およびＦ２という各フラグに初期値としての０が設定されると共に、ｎというインデックスの値に初期値としての０が設定される。併せて、ｍという別のインデックスの値に初期値としての１が設定されると共に、Ｃ０およびＣ１という各カウンタのカウント値がリセットされ、つまり０とされる。
【０１７４】
この輪重計量タスクによれば、水平側プロセッサ３０は、まず、図１６のステップＳ２０１に進み、目的の荷重検出値Ｗｘを求める。この目的の荷重検出値Ｗｘとは、例えば当該輪重計量タスクが左側輪重値Ｗ１〈１〉，Ｗ１〈２〉，Ｗ１〈３〉およびＷ１〈４〉を求めるために実行される場合には、左側荷重検出値Ｗ１（＝Ｗ１１＋Ｗ１２＋Ｗ１３＋Ｗ１４＋Ｗ１５＋Ｗ１６）のことを指す。また、当該輪重計量タスクが右側輪重値Ｗ２〈１〉，Ｗ２〈２〉，Ｗ２〈３〉およびＷ２〈４〉を求めるために実行される場合には、目的の荷重検出値Ｗｘは、右側荷重検出値Ｗ２（＝Ｗ２１＋Ｗ２２＋Ｗ２３＋Ｗ２４＋Ｗ２５＋Ｗ２６）を指す。なお、当該輪重計量タスクは、後述するように傾斜側プロセッサ５０によっても実行され、つまり車両１００が傾斜姿勢にあるときの各左側輪重値Ｗ３〈１〉，Ｗ３〈２〉，Ｗ３〈３〉およびＷ３〈４〉を求めるためにも実行される。この場合、目的の荷重検出値Ｗｘは、傾斜側荷重検出値Ｗ３（＝Ｗ３１＋Ｗ３２＋Ｗ３３＋Ｗ３４＋Ｗ３５＋Ｗ３６）を指す。
【０１７５】
このステップＳ２０１の実行後、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ２０３に進み、当該ステップＳ２０１における荷重検出値Ｗｘの算出順（算出時刻）を表すインデックスｎの値を１だけインクリメントする。そして、ステップＳ２０５に進み、このインデックスｎの値を今現在の（つまり直近のステップＳ２０１において求められた）荷重検出値Ｗｘに関連付ける。
【０１７６】
さらに、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ２０７に進み、Ｆａというフラグに０が設定されているか否かを判断する。なお、このフラグＦａは、図７を参照しながら説明した各段階における荷重検出値Ｗｘ〈１〉〜Ｗｘ〈１Ｍ〉（ここでは、Ｍ＝４である。）の全てが算出済みであるか否かを表す指標であり、当該各段階における荷重検出値Ｗｘ〈１〉〜Ｗｘ〈１Ｍ〉の全てが算出済みである場合には、Ｆａ＝１となり、そうでない場合には、Ｆａ＝０となる。このステップＳ２０７において、例えば当該フラグＦａがＦａ＝０である場合、つまり各段階における荷重検出値Ｗｘ〈１〉〜Ｗｘ〈１Ｍ〉の全てが未だ算出済みでない場合、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ２０９に進む。
【０１７７】
ステップＳ２０９において、水平側プロセッサ３０は、Ｆｂという別のフラグに０が設定されているか否かを判断する。このフラグＦｂは、当該輪重計量タスクによる計量が実際に行われている最中であるか否かを表す指標であり、言い換えれば車両１００が水平側計量部２０（傾斜側プロセッサ５０が当該輪重計量タスクを実行する際には傾斜側計量部４０）に乗り込んでいるか否かを表す指標である。例えば、当該輪重計量タスクによる計量が実際に行われている最中である場合には、Ｆｂ＝１となり、そうでない場合には、Ｆｂ＝０となる。このステップＳ２０９において、フラグＦｂがＦｂ＝０である場合、つまり当該輪重計量タスクによる計量が実際には未だ行われていない場合、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ２１１に進む。
【０１７８】
ステップＳ２１１において、水平側プロセッサ３０は、今現在の荷重検出値Ｗｘ［ｎ］と、図８を参照しながら説明した閾値Ｗｚと、を比較する。ここで例えば、今現在の荷重検出値Ｗｘ［ｎ］が閾値Ｗｚよりも小さい（Ｗｘ［ｎ］＜Ｗｚ）場合、水平側プロセッサ３０は、未だ車両１００が水平側計量部２０に乗り込んでいないものと判断する。そして、ステップＳ２０１に戻り、改めて荷重検出値Ｗｘを算出する。なお、図示は省略するが、ステップＳ２０１は、上述したΔＴという一定の周期で実行され、厳密にはそうなるように当該ステップＳ２０１の実行タイミングが計られている。
【０１７９】
一方、ステップＳ２１１において、今現在の荷重検出値Ｗｘ［ｎ］が閾値Ｗｚ以上（Ｗｘ［ｎ］≧Ｗｚ）である場合、水平側プロセッサ３０は、車両１００が水平側計量部２０に乗り込んだものと判断し、厳密には当該車両１００の第１軸が水平側計量部２０に乗り込んだものと判断する。そして、ステップＳ２１３に進み、上述のフラグＦｂに１を設定し、その後、ステップＳ２０１に戻る。このようにフラグＦｂに１が設定されると、これ以降、水平側プロセッサ３０は、上述のステップＳ２０９を改めて実行する際、当該ステップＳ２０９から図１７のステップＳ２１５に進む。
【０１８０】
図１７のステップＳ２１５において、水平側プロセッサ３０は、Ｆ１というさらに別のフラグに０が設定されているか否かを判断する。このフラグＦ１は、図８を参照しながら説明したＴ１という第２の待機時間のカウント中であるか否かを表す指標であり、当該第２の待機時間Ｔ１のカウント中である場合には、Ｆ１＝１となり、そうでない場合には、Ｆ１＝０となる。このステップＳ２１５において、当該フラグＦ１がＦ１＝０である場合、つまり第２の待機時間Ｔ１のカウント中でない場合、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ２１７に進む。
【０１８１】
ステップＳ２１７において、水平側プロセッサ３０は、Ｆ０というさらに別のフラグに０が設定されているか否かを判断する。このフラグＦ０は、図８を参照しながら説明した振動ノイズ２３０が減衰するのを待つための言わば第１の待機時間Ｔ０のカウント中であるか否かを表す指標であり、当該第１の待機時間Ｔ０のカウント中である場合には、Ｆ０＝１となり、そうでない場合には、Ｆ０＝０となる。このステップＳ２１７において、当該フラグＦ０がＦ０＝０である場合、つまり第１の待機時間Ｔ０のカウント中でない場合、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ２１９に進む。
【０１８２】
ステップＳ２１９において、水平側プロセッサ３０は、Ｆ２というさらに別のフラグに０が設定されているか否かを判断する。このフラグＦ２は、上述の第２の待機時間Ｔ１が経過したか否かを表す指標であり、当該第２の待機時間Ｔ１が経過した場合に、Ｆ２＝１となり、そうでない場合には、Ｆ２＝０となる。このステップＳ２１９において、当該フラグＦ２がＦ２＝０である場合、つまり第２の待機時間Ｔ１が経過していない場合、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ２２１に進む。
【０１８３】
ステップＳ２２１において、水平側プロセッサ３０は、今現在の荷重検出値Ｗｘ［ｎ］と、その１つ前の時点［ｎ−１］で求められた荷重検出値Ｗｘ［ｎ−１］と、を比較する。ここで例えば、今現在の荷重検出値Ｗｘ［ｎ］が１つ前の荷重検出値Ｗｘ［ｎ−１］以上（Ｗｘ［ｎ］≧Ｗｚ）である場合、つまり当該荷重検出値Ｗ［ｎ］が増大傾向にある場合、水平側プロセッサ３０は、図１６のステップＳ２０１に戻り、改めて荷重検出値Ｗｘを算出する。
【０１８４】
一方、ステップＳ２２１において、今現在の荷重検出値Ｗｘ［ｎ］が１つ前の荷重検出値Ｗｘ［ｎ−１］よりも小さい（Ｗｘ［ｎ］＜Ｗｚ）場合、つまり当該荷重検出値Ｗｘ［ｎ］が増大傾向から減少傾向に転じた場合、水平側プロセッサ３０は、上述の振動ノイズ２３０の第１極大点Ａが現れたものと判断する。そして、ステップＳ２２３に進み、フラグＦ０に１を設定し、その後、ステップＳ２２５に進む。なお、このようにフラグＦ０に１が設定されると、これ以降、水平側プロセッサ３０は、上述のステップＳ２１７を改めて実行する際、当該ステップＳ２１７から直接ステップＳ２２５に進む。
【０１８５】
ステップＳ２２５において、水平側プロセッサ３０は、上述の第１の待機時間Ｔ０をカウントするためのカウンタのカウント値Ｃ０を１だけインクリメントする。そして、ステップＳ２２７に進み、このインクリメント後のカウント値Ｃ０と、当該第１の待機時間Ｔ０の離散化値Ｑ０（＝Ｔ０／ΔＴ）と、を比較する。ここで例えば、カウント値Ｃ０が離散化された第１待機時間Ｑ０に満たない（Ｃ０＜Ｑ０）場合、つまり未だ第１待機時間Ｔ０が経過しておらず振動ノイズ２３０が十分に減衰していないものとみなされる場合は、図１６のステップＳ２０１に戻り、改めて荷重検出値Ｗｘを算出する。一方、当該カウント値Ｃ０が離散化された第１待機時間Ｑ０に達した（Ｃ０≧Ｑ０）場合、つまり第１待機時間Ｔ０が経過して振動ノイズ２３０が十分に減衰したものとみなされる場合は、ステップＳ２２７からステップＳ２２９に進む。
【０１８６】
ステップＳ２２９において、水平側プロセッサ３０は、今現在の荷重検出値Ｗｘ［ｎ］を、当該荷重検出値Ｗｘの最小値Ｗｍｉｎおよび最大値Ｗｍａｘとして設定する。そして、ステップＳ２３１に進み、上述のカウント値Ｃ０をリセットした後、ステップＳ２３３に進み、上述のフラグＦ１に１を設定する。さらに、ステップＳ２３５に進み、フラグＦ０に０を設定し直して、その後、図１６のステップ２０１に戻る。なお、このようにフラグＦ１に１が設定されると共に、フラグＦ０に０が設定し直されることによって、これ以降、水平側プロセッサ３０は、上述のステップＳ２１５を改めて実行する際、当該ステップＳ２１５から図１８のステップＳ２３７に進む。
【０１８７】
ステップＳ２３７において、水平側プロセッサ３０は、今現在の荷重検出値Ｗｘ［ｎ］と、現時点での最小荷重検出値Ｗｍｉｎと、を比較する。ここで例えば、今現在の荷重検出値Ｗｘ［ｎ］が最小荷重検出値Ｗｍｉｎよりも小さい（Ｗｘ［ｎ］＜Ｗｍｉｎ）場合は、ステップＳ２３９に進み、当該今現在の荷重検出値Ｗｘ［ｎ］を新たな最小荷重検出値Ｗｍｉｎとして設定し、つまり最小荷重検出値Ｗｍｉｎを更新し、その後、ステップＳ２４１に進む。一方、ステップＳ２３７において、今現在の荷重検出値Ｗｘ［ｎ］が最小荷重検出値Ｗｍｉｎ以上（Ｗｘ［ｎ］≧Ｗｍｉｎ）の場合には、ステップＳ２４３に進む。
【０１８８】
ステップＳ２４３において、水平側プロセッサ３０は、今現在の荷重検出値Ｗｘ［ｎ］と、現時点での最大荷重検出値Ｗｍａｘと、を比較する。ここで例えば、今現在の荷重検出値Ｗｘ［ｎ］が最大荷重検出値Ｗｍａｘよりも大きい（Ｗｘ［ｎ］＞Ｗｍａｘ）場合は、ステップＳ２４５に進み、当該今現在の荷重検出値Ｗｘ［ｎ］を新たな最大荷重検出値Ｗｍａｘとして設定し、つまり最大荷重検出値Ｗｍａｘを更新し、その後、ステップＳ２４１に進む。なお、ステップＳ２４３において、今現在の荷重検出値Ｗｘ［ｎ］が最大荷重検出値Ｗｍａｘ以下（Ｗｘ［ｎ］≦Ｗｍａｘ）の場合、つまり当該今現在の荷重検出値Ｗｘ［ｎ］が１つ前の荷重検出値Ｗｘ［ｎ−１］と等価（Ｗ［ｎ］＝Ｗｘ［ｎ−１］）の場合には、そのままステップＳ２４１に進む。
【０１８９】
ステップＳ２４１において、水平側プロセッサ３０は、現時点での最大荷重検出値Ｗｍａｘから現時点での最小荷重検出値Ｗｍｉｎを差し引き、その絶対値｜Ｗｍａｘ−Ｗｍｉｎ｜を、荷重検出値Ｗｘ［ｎ］の変動量ΔＷｘとする。その上で、ステップＳ２４７に進み、この変動量ΔＷｘと、上述した基準値Ｗｈと、を比較する。ここで例えば、変動量ΔＷｘが基準値Ｗｈ以上（ΔＷｘ≧Ｗｈ）である場合、つまり上述の第２の待機時間Ｔ１が経過する前に車両１００の次の車軸が水平側計量部２０に乗り込んだ場合は、ステップＳ２４９に進む。一方、変動量ΔＷｘが基準値Ｗｈよりも小さい（ΔＷｘ＜Ｗｈ）場合には、ステップＳ２４７からステップＳ２５１に進み、第２待機時間Ｔ１をカウントするためのカウンタのカウント値Ｃ１を１だけインクリメントした後、ステップＳ２５３に進む。
【０１９０】
ステップＳ２５３において、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ２５１におけるインクリメント後のカウント値Ｃ１と、第２待機時間Ｔ１の離散化値Ｑ１（＝Ｔ１／ΔＴ）と、を比較する。ここで例えば、カウント値Ｃ１が離散化された第２待機時間Ｑ１に満たない（Ｃ１＜Ｑ１）場合、つまり第２待機時間Ｔ１が未だ経過していない場合は、図１６のステップＳ２０１に戻る。一方、当該カウント値Ｃ１が離散化された第２待機時間Ｑ１に達した（Ｃ１≧Ｑ１）場合、つまり第２待機時間Ｔ１が経過して荷重検出値Ｗｘ［ｎ］が極めて安定した状態にあるとみなされる場合は、ステップＳ２５５に進み、上述のフラグＦ２に１を設定した後、ステップＳ２４９に進む。
【０１９１】
ステップＳ２４９において、水平側プロセッサ３０は、今現在、図７に示した各段階のうちのいずれの段階にあるのかを確認し、厳密には当該段階を表すインデックスｍの値がｍ＝１であるか否かを判断する。言い換えれば、インデックスｍの値は、今現在、水平側計量部２０に車両１００の何番目までの車軸が乗り込んでいるのかの言わば車軸番号を表しており、ゆえに、当該ステップＳ２４９においては、今現在、水平計量部２０に車両１００の第１軸のみが乗り込んでいる状態にあるか否かの判断が成される。ここで例えば、インデックスｍの値がｍ＝１のとき、つまり水平側計量部２０に車両１００の第１軸のみが乗り込んでいる状態にあるときは、ステップＳ２５７に進む。そして、このステップＳ２５７において、当該水平側計量部２０に車両１００の第１軸のみが乗り込んでいる状態にあるときの荷重検出値Ｗｘ〈１〉を、上述の式１（Ｗ２〈１〉およびＷ３〈１〉については式１の準拠式）に基づいて求める。その後、ステップＳ２５９に進む。
【０１９２】
一方、ステップＳ２４９において、インデックスｍの値がｍ＝１でないとき、つまり車両１００の第１軸のみならず当該第１軸〜第ｍ軸が水平側計量部２０に乗り込んでいる状態にあるときは、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ２６１に進む。そして、このステップＳ２６１において、当該車両１００の第１軸〜第ｍ軸が水平側計量部２０に乗り込んでいる状態にあるときの荷重検出値Ｗｘ〈１ｍ〉を、上述の式２（Ｗ２〈１ｍ〉およびＷ３〈１ｍ〉については式２の準拠式）に基づいて求める。その後、ステップＳ２５９に進む。
【０１９３】
ステップＳ２５９において、水平側プロセッサ３０は、上述のフラグＦ１に０を設定し直した後、ステップＳ２６３に進み、上述のカウント値Ｃ１をリセットし、さらに、ステップＳ２６５に進む。そして、このステップＳ２６５において、インデックスｍの値と、その最大値である全車軸数Ｍと、を比較する。なお、この全車軸数Ｍは、上述したようにＭ＝４である。ここで例えば、当該インデックスｍの値が全車軸数Ｍよりも小さい（ｍ＜Ｍ）場合、つまり未だ車両１００の全ての車軸が水平側計量部２０に乗り込んでいない場合は、ステップＳ２６７に進む。そして、このステップＳ２６７において、インデックスｍの値を１だけインクリメントした後、図１６のステップＳ２０１に戻る。一方、ステップＳ２６５において、インデックスｍの値が全車軸数Ｍと等価（ｍ＝Ｍ）である場合、要するに図７に示した各段階における荷重検出値Ｗｘ〈１〉〜Ｗｘ〈１４〉の全てが算出された場合は、ステップＳ２６９に進む。そして、このステップＳ２６９において、上述のフラグＦａに１を設定した後、図１６のステップＳ２０１に戻る。
【０１９４】
なお、上述のステップＳ２５５において、フラグＦ２に１が設定されると、つまり第２待機時間Ｔ１が経過したことが確定されると、これ以降、水平側プロセッサ３０は、図１７のステップＳ２１９を改めて実行する際、当該ステップＳ２１９からステップＳ２７１に進む。そして、このステップＳ２７１〜ステップＳ２７９にわたって、上述の図１８のステップＳ２３７〜ステップＳ２４５にわたる処理と同様、必要に応じて最小荷重検出値Ｗｍｉｎまたは最大荷重検出値Ｗｍａｘを更新すると共に、荷重検出値Ｗｘ［ｎ］の変動量ΔＷｘを求める。そして、ステップＳ２８１に進み、図１８のステップＳ２４７と同様、当該変動量ΔＷｘと、上述の基準値Ｗｈと、を比較する。
【０１９５】
ステップＳ２８１において、例えば変動量ΔＷｘが基準値Ｗｈ以上である場合、つまり上述の第２の待機時間Ｔ１が経過した後に車両１００の次の車軸が水平側計量部２０に乗り込んだ場合、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ１８３に進む。そして、このステップＳ１８３において、フラグＦ２に０を設定し直した後、上述の第１極大点Ａを特定するべく、ステップＳ２２１に進む。一方、変動量ΔＷｘが基準値Ｗｈよりも小さい場合は、図１６のステップＳ２０１に戻る。
【０１９６】
また、図１８のステップＳ２６９において、フラグＦａに１が設定されると、つまり図７に示した各段階における荷重検出値Ｗｘ〈１〉〜Ｗｘ〈１Ｍ〉の全てが算出されると、これ以降、水平側プロセッサ３０は、図１６のステップＳ２０７を改めて実行する際、当該ステップＳ２０７からステップＳ２８５に進む。そして、このステップＳ２８５において、上述の式３（またはその準拠式）に基づいて、第２軸〜第４軸それぞれの輪重値Ｗｘ〈２〉，Ｗｘ〈３〉およびＷｘ〈４〉を求める。なお、第１軸の輪重値Ｗｘ〈１〉は、上述したように最初の段階における荷重検出値Ｗｘ〈１〉そのものである。
【０１９７】
ステップＳ２８５の実行後、水平側プロセッサ３０は、ステップＳ２８７に進む。そして、このステップＳ２８７において、今現在の荷重検出値Ｗｘ［ｎ］と上述の閾値Ｗｚとを比較して、当該今現在の荷重検出値Ｗｘ［ｎ］が閾値Ｗｚを下回ったか否かを確認する。即ち、水平側計量部２０から車両１００の全ての車軸が降りるのを待つ。ここで例えば、今現在の荷重検出値Ｗｘ［ｎ］が閾値Ｗｚ以上（Ｗｘ［ｎ］≧Ｗｚ）である場合、つまり未だ水平側計量部２０から車両１００の全ての車軸が降りていない場合は、ステップＳ２０１に戻る。一方、今現在の荷重検出値Ｗｘ［ｎ］が閾値Ｗｚを下回った（Ｗｘ［ｎ］＜Ｗｚ）場合、つまり水平側計量部２０から車両１００の全ての車軸が降りた場合は、ステップＳ２８９に進む。
【０１９８】
ステップＳ２８９において、水平側プロセッサ３０は、上述のフラグＦｂに０を設定し直す。そして、ステップＳ２９１に進み、フラグＦａに０を設定し直した後、ステップＳ２９３に進み、車軸番号を表すインデックスｍの値をその初期値である１に戻し、さらに、ステップＳ２９５に進み、上述のステップＳ２０１における荷重検出値Ｗｘの算出順を表すインデックスｎの値をその初期値である０に戻す。このステップＳ２９５の実行をもって、水平側プロセッサ３０は、一連の車軸計量タスクを終了する。
【０１９９】
このような水平側プロセッサ３０の動作に対して、傾斜側プロセッサ５０は、具体的に次のように動作する。
【０２００】
即ち、傾斜側プロセッサ５０は、上述したように傾斜側制御プログラムに従って動作するが、水平側プロセッサ３０から有線通信によって計量準備通知を受けると、図１９に示す傾斜側制御タスクを実行する。
【０２０１】
この傾斜側制御タスクによれば、傾斜側プロセッサ３０は、まず、ステップＳ３０１に進み、水平側プロセッサ３０から計量準備通知と共に受信した諸データ、つまり車両識別コードＩＤ等の車両情報と、車両１００の総重量値Ｗｔと、車両１００全体の左右偏心量Ｌｚと、荷台車１０６単体の重量値Ｗｔ’と、荷台車１０６単体の左右偏心量Ｌｚ’とを、一旦、メモリ回路５０８に記憶する。そして、ステップＳ３０３に進み、水平側プロセッサ３０によるのと同じ要領で、図１６〜図１８に示した車軸計量タスクを実行する。これにより、車両１００が傾斜側計量部４０に乗り込んでいる状態にあるときの、つまり当該車両１００が傾斜姿勢にあるときの、各左側輪重値Ｗ３〈１〉，Ｗ３〈２〉，Ｗ３〈３〉およびＷ３〈４〉が求められる。
【０２０２】
このステップＳ３０３の輪重計量タスクの実行後、傾斜側プロセッサ５０は、ステップＳ３０５に進み、上述の式２５（式２６を含む）に基づいて車両１００全体の重心Ｇの高さＨを求める。さらに、ステップＳ３０７に進み、上述の式２８（式２７および式２９を含む）に基づいて荷台車１０６単体の重心Ｇ’の高さＨ’を求める。なお、これら式２５および式２８の演算で用いられる傾斜角度θは、予めメモリ回路５０８に記憶されている。そして、傾斜側プロセッサ５０は、ステップＳ３０９に進み、各重心高さＨおよびＨ’を無線通信によって車載プロセッサ９０に送信する。
【０２０３】
ステップＳ３０９の実行後、傾斜側プロセッサ５０は、ステップＳ３１１に進み、一連の計量が終了したことを表す終了メッセージを一定期間（数秒間〜数十秒間）にわたってディスプレイ５１６に表示する。このとき併せて、各重心高さＨおよびＨ’を当該ディスプレイ５１６に表示する。そして、ステップＳ３１３に進み、メモリ回路５０８一時的に記憶された車両情報等の諸データを消去する等の初期の状態に復帰するための処理を行い、これをもって、傾斜側制御タスクを終了する。
【０２０４】
続いて、車載プロセッサ９０の動作について、具体的に説明する。
【０２０５】
即ち、傾斜側プロセッサ５０は、上述したように車載制御プログラムに従って動作するが、ＩＣカード９２からの車載情報の読み取り処理を経て、その上で、水平側プロセッサ３０から無線通信によって車両情報送信要求を受けると、図２０に示す車載制御タスクを実行する。
【０２０６】
この車載制御タスクによれば、車載プロセッサ９０は、まず、ステップＳ４０１に進み、メモリ回路９１０に記憶されている車両情報を読み出し、これを無線通信によって水平側プロセッサ３０に送信する。そして、ステップＳ４０３に進み、水平側プロセッサ３０から安全性評価の結果が送られてくるのを待つ。この間、車両１００は、水平側計量部２０に乗り入れる。
【０２０７】
ステップＳ４０３において、水平側プロセッサ３０から安全性評価結果を受信すると、車載プロセッサ９０は、この安全性評価結果に付随して送られてきた車両識別コードＩＤが自身のものと一致することを確認した上で、ステップＳ４０５に進み、当該安全性評価結果をメモリ回路９１０に記憶する。なお、水平側プロセッサ３０からは、この安全性評価結果と共に、車両１００の総重量値Ｗｔと、車両１００全体の左右偏荷重率Ｒｅと、荷台車１０６単体の左右偏荷重率Ｒｅ’と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］と、が送られてくるので、車載プロセッサ９０は、これらについてもメモリ回路９１０に記憶する。
【０２０８】
そして、車載プロセッサ９０は、ステップＳ４０７に進み、水平側プロセッサ３０から送られてきた安全性評価結果が安全である旨を表すものであるか否かを判断する。ここで例えば、当該安全性評価結果が安全である旨を表すものである場合は、ステップＳ４０９に進み、安全メッセージをディスプレイ９１４に表示する。併せて、車両１００の総重量値Ｗｔと、車両１００全体の左右偏荷重率Ｒｅと、荷台車１０６単体の左右偏荷重率Ｒｅ’と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］と、をもディスプレイ９１４に表示する。そして、ステップＳ４１１に進む。なお、このディスプレイ９１４への安全メッセージ等の表示を受けて、車両１００は、水平側計量部２０から傾斜側計量部４０に向かって移動する。また、当該安全メッセージ等の表示は、後述するステップＳ４１５における各重心高さＨおよびＨ’の表示が消えるまで継続される。
【０２０９】
ステップＳ４１１において、車載プロセッサ９０は、傾斜側プロセッサ５０から各重心高さＨおよびＨ’が送られてくるのを待つ。この間、車両１００は、傾斜側計量部４０に乗り込む。そして、傾斜側プロセッサ５０から各重心高さＨおよびＨ’が送られてくると、車載プロセッサ９０は、これに付随する車両識別コードＩＤが自身のものと一致することを確認した上で、ステップＳ４１３に進み、当該各重心高さＨおよびＨ’をメモリ回路９１０に記憶する。さらに、車載プロセッサ９０は、ステップＳ４１５に進み、上述の安全メッセージ等の表示に加えて、当該各重心高さＨおよびＨ’を一定期間（数秒間〜数十秒間）にわたってディスプレイ９１４に表示する。これをもって、車載制御タスクが終了し、ひいては本第１実施形態の車両計量システム１０による一連の計量が終了する。
【０２１０】
一方、上述のステップＳ４０７において、水平側プロセッサ３０から送られてきた安全性評価結果が危険である旨を表す場合には、車載プロセッサ９０は、当該ステップＳ４０７からステップＳ４１７に進む。そして、このステップＳ４１７において、警告メッセージを一定期間（数秒間〜数十秒間）にわたってディスプレイ９１４に表示する。併せて、車両１００の総重量値Ｗｔと、車両１００全体の左右偏荷重率Ｒｅと、荷台車１０６単体の左右偏荷重率Ｒｅ’と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］と、をもディスプレイ９１４に表示する。さらに、このディスプレイ９１４に表示される車両１００全体の左右偏荷重率Ｒｅと、荷台車１０６単体の左右偏荷重率Ｒｅ’と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］と、のうち、当該危険という評価要因になったもの、厳密には上述の注記符号が付されたもの、については、赤色文字等の特別な態様で表示する。そして、このステップＳ４１７の実行をもって、一旦、車載制御タスクを終了する。
【０２１１】
なお、このようにディスプレイ９１４に警告メッセージが表示されるときは、併せて、上述の警報器８０から警報が発せられる。これを受けて、車両１００は、一旦、本第１実施形態の車両計量システム１０による計量を終了（中断）する。そして、当該警告メッセージと共にディスプレイ９１４に表示される車両１００全体の左右偏荷重率Ｒｅと、荷台車１０６単体の左右偏荷重率Ｒｅ’と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］と、に基づいて、車両１００の各重心Ｇ，Ｇ’およびＧ”のバランスが検証され、特に荷台車１０６の積載状態が検証される。
【０２１２】
以上のように、本第１実施形態の車両計量システム１０によれば、車両１００の総重量Ｗｔのみならず、当該車両１００全体の重心Ｇの位置を表す左右偏心量Ｌｚと、当該重心Ｇの高さＨと、荷台車１０６単体の重心Ｇ’の位置を表す左右偏心量Ｌｚ’と、当該重心Ｇ’の高さＨと、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］と、が言わば総合的に求められる。これらは、車両１００の安全走行の維持、言い換えれば当該車両１００による安全輸送の維持に、大きく貢献する。しかも、車両１００にとっては、言わば通行路６０を通行するだけで、当該総合計量が実現される。従って、車両の重心高さを求めるのに複数の工程を経る必要のある上述した従来技術に比べて、遥かに効率よく当該総合計量を実現することができる。
【０２１３】
なお、例えば図２１に示すように、通行路６０が直線状である場合には、水平側計量部２０と傾斜側計量部４０とは、当該通行路６０の延伸方向に沿って言わば直列に配置される。そして、水平側計量部２０の手前（図２１において左側）には、当該水平側計量部２０（左側水平計量台２１０および右側水平計量台２２０）の上面と同様の水平面を成し、かつ、少なくとも車両１００の最遠軸距Ｌｂよりも大きめの距離Ｌ１０（＞Ｌｂ）を持つ、アプローチ部分ＡＰ１が設けられる。このようなアプローチ部分ＡＰ１が設けられることで、車両１００が水平側計量部２０に乗り込む際のロール方向への捻れが防止される。これは、上述した左右各輪重値Ｗ１〈２〉，Ｗ１〈３〉，Ｗ１〈４〉およびＷ２〈１〉，Ｗ２〈２〉，Ｗ２〈３〉，Ｗ２〈４〉を精確に求めるための必須の要件である。また、傾斜側計量部４０の手前（図２１において左側）にも、当該傾斜側計量部４０（左側傾斜計量台４１０および右側傾斜計量台４２０）の上面と同様の傾斜面を成し、かつ、少なくとも車両１００の最遠軸距Ｌｂよりも大きめの距離Ｌ２０（＞Ｌｂ）を持つ、アプローチ部分ＡＰ２が設けられる。このようなアプローチ部分ＡＰ２が設けられることで、車両１００が傾斜側計量部４０に乗り込む際のロール方向への捻れが防止され、ひいては当該車両１００が傾斜姿勢にあるときの各左側輪重値Ｗ３〈１〉，Ｗ３〈２〉，Ｗ３〈３〉およびＷ３〈４〉の算出が精確に行われる。
【０２１４】
また、例えば図２２や図２３に示すように、通行路６０がカーブを有する場合には、水平側計量部２０と傾斜側計量部４０とは、いずれも当該カーブから外れた直線状の部分に配置されるのが、望ましい。そして、この場合も、それぞれの手前にアプローチ部分ＡＰ１およびＡＰ２が設けられることが、肝要である。ただし、厳密に言えば、傾斜側計量部４０の手前のアプローチ部分ＡＰ２については、その距離Ｌ２０が車両１００の最遠軸距Ｌｂ以下（Ｌ２０≦Ｌｂ）であってもよい。その理由は、上述の式２５および（式２７を含む）式２８から分かるように、傾斜側計量部４０を用いて各重心高さＨおよびＨ’が求められる際、個々の左側輪重値Ｗ３〈１〉，Ｗ３〈２〉，Ｗ３〈３〉およびＷ３〈４〉は不必要であり、当該傾斜側計量部４０（左側傾斜計量台４１０および右側傾斜計量台４２０）に全ての車輪１１０，１１０，…および１２０，１２０，…が載置されている状態にあるときの傾斜側荷重検出値Ｗ３〈１４〉が得られれば足りるからである。
【０２１５】
さらに、上述した車両情報としての駆動車単体水平時左側車輪印加荷重値Ｗ１ａ，駆動車単体水平時右側車輪印加荷重値Ｗ２ａおよび駆動車単体傾斜時左側車輪印加荷重値Ｗ３ａは、駆動車１０４のみが単体で被計量物とされたときの本第１実施形態の車輌計量システム１０による計量結果に基づいて事前に求められる。具体的には、まず、駆動車１０４のみが単体で水平側計量部２０に乗り込み、つまり当該駆動車１０４に属する全ての左側車輪１１０および１１０が左側水平計量台２１０に載置されると共に、当該駆動車１０４に属する全ての右側車輪１２０および１２０が右側水平計量台２２０に載置される。この状態にあるときの左側荷重検出値Ｗ１が、駆動車単体水平時左側車輪印加荷重値Ｗ１ａとされ、右側荷重検出値Ｗ２が、駆動車単体水平時右側車輪印加荷重値Ｗ２ａとされる。次いで、駆動車１０４単体が傾斜側計量部４０に乗り込み、つまり当該駆動車１０４に属する全ての左側車輪１１０および１１０が左側傾斜計量台４１０に載置されると共に、当該駆動車１０４に属する全ての右側車輪１２０および１２０が右側傾斜計量台４２０に載置される。この状態にあるときの傾斜側荷重検出値Ｗ３が、駆動車単体傾斜時左側車輪印加荷重値Ｗ３ａとされる。なお、これ以外の要領によって、例えば本第１実施形態の車輌計量システム１０とは別の計量装置によって、当該各印加荷重値Ｗ１ａ，Ｗ２ａおよびＷ３ａが求められてもよい。
【０２１６】
本第１実施形態で説明した内容は、本発明を実現するための一具体例であり、本発明の範囲を限定するものではない。
【０２１７】
例えば、車両１００として、４軸のセミトレーラを挙げたが、これに限らない。４軸以外のセミトレーラやフルトレーラの計量にも、本発明を適用することができる。また、トレーラ以外のトラックや乗用車等の計量にも、当然に本発明を適用することができる。
【０２１８】
そして、傾斜側計量部４０を構成する右側傾斜計量台４２０については、ダミーロードセル４２２，４２２，…によって支持されることとしたが、これに限らない。即ち、上述した各数式から分かるように、右側傾斜計量台４２０への印加荷重値Ｗ４は、当該各数式のいずれにも算出要素として含まれないので、右側傾斜計量台４２０そのものが設けられなくてもよい。ただし、車両１００が通行路６０（路面）を繰り返し通行することによる当該通行路６０の摩耗や損傷を防止するために、例えば図２４に示すような概略矩形の金属製保護板４３０が設けられてもよい。なお、このように右側傾斜計量台４２０が非設置とされた場合、車両１００の右側車輪１２０，１２０，…が通行路６０（または保護板４３０）によって拘束されるため、その影響が当該車両１００の左側車輪１１０，１１０，…への荷重Ｗ３の印加状況に及び、多少ではあるが計量精度が低下する恐れがある。従って、高い計量精度を得るには、本第１実施形態（図３（ｂ）等）のように、右側傾斜計量台４２０を設けると共に、これをダミーロードセル４２２，４２２，…によって支持する構成とすること、つまり車両１００の左右両車輪１１０，１１０，…および１２０，１２０，…の載置条件を互いに揃えることが、望ましい。
【０２１９】
また、右側傾斜計量台４２０ではなく、これに代えて、左側傾斜計量台４１０が非設置とされてもよい。さらに、これら左側傾斜計量台４１０および右側傾斜計量台４２０に代えて、水平側計量部２０を構成するの左側水平計量台２１０または右側水平計量台２２０が非設置とされてもよい。即ち、詳しい算出要領は省略するが、左側傾斜計量台４１０，左側水平計量台２１０および右側水平計量台２２０のいずれかが非設置とされた場合でも、本第１実施形態で説明したのと同様の総合計量を実現することができる。
【０２２０】
加えて、図２５に示すように、水平側計量部２０を構成する各ロードセル２１２，２１２，…および２２２，２２２，…については、それぞれの上方側端部のみが概略球状に突出し、それぞれの下方側端部はピット６２の底面（基礎面）に固定される構造のいわゆるシングルコンベックス型のものであってもよい。ただし、このシングルコンベックス型のものが採用された場合、車両１００の載荷によって計量台２１０または２２０が撓むと、この計量台２１０または２２０の下面との接触部分において「すべり」が生じ、それぞれに横方向の荷重が作用する。そして、この横荷重は、計量精度の低下を招く。従って、高い計量精度を得るには、ダブルコンベックス型のものが採用されるのが、望ましい。
【０２２１】
なお、多少の計量精度の低下が許されるのであれば、図２６に示すように、傾斜側計量部４０の各ロードセル４１２，４１２，…についても、シングルコンベックス型のものが採用されてもよい。また、この図２６に示す構成おいては、図２４に示した構成と同様、右側傾斜計量台４２０に代えて保護板４３０が設けられているが、当該右側傾斜計量台４２０が設けられると共に、この右側傾斜計量台４２０がシングルコンベックス型のダミーロードセル４２２，４２２，…によって支持される構成とされてもよい。
【０２２２】
さらに、傾斜側計量部４０の各ロードセル４１２，４１２，…として、シングルコンベックス型のものが採用される場合には、図２７に示すように、当該各ロードセル４１２，４１２…によって支持される左側傾斜計量台４１０が概略矩形平板とされると共に、ピット６４の底面が水平方向に対して上述の傾斜角度θを成す傾斜面とされ、このピット６４の底面に各ロードセル４１２，４１２，…が当該傾斜角度θだけ傾斜した状態で固定されてもよい。この構成によれば、図２６に示した構成に比べて、特にピット６４および左側傾斜計量台４１０の構造が簡素であるので、当該ピット６４および左側傾斜計量台４１０の低コスト化を図ることができる。その一方で、各ロードセル４１２，４１２，…への横荷重が増大するため、計量精度がさらに低下する恐れがある。また、車両１００全体の重心Ｇの高さＨを求める要領が、上述したのとは異なり、次の要領による。
【０２２３】
即ち、図２７に示す左側傾斜計量台４１０に全ての左側車輪１１０，１１０，…が載置されており、かつ、右側保護板４３０に全ての右側車輪１２０，１２０，…が載置されている状態を、車両１００の左右方向における力学的要素のみに注目して図示すると、図２８のようになる。この図２８によれば、全ての左側車輪１１０，１１０，…は、傾斜面４４上のＰ３”という或る位置において、傾斜側ロードセル群ＬＣ３によって一括的に支持されている、とみなされる。ただし、傾斜側ロードセル群ＬＣ３によって検出されるのは、全ての左側車輪１１０，１１０，…への総合印加荷重Ｗ３ではなく、当該総合印加荷重Ｗ３のうち傾斜側ロードセル群ＬＣ３に対して真っ直ぐ（垂直）に印加される成分Ｗ３”である。つまり、この図２８の状態にあるときの傾斜側ロードセル群ＬＣ３による荷重検出値Ｗ３〈１４〉は、Ｗ３〈１４〉＝Ｗ３”＝Ｗ３・ｃｏｓθである。そして、全ての右側車輪１２０，１２０，…は、傾斜面４４上のＰ４”という或る位置において、一括的に支持される、とみなされる。さらに、傾斜面４４上に仮想転移された車両１００全体の重心Ｇの位置Ｐｇ”から下方に向かって当該車両１００の総重量Ｗｔが荷重として作用する、とみなされる。
【０２２４】
ここで例えば、右側車輪１２０，１２０，…の支持位置Ｐ４”を軸とするモーメントに注目すると、次の式３０が成立する。なお、この式３０は、図１４に示した状態にあるときのモーメントの釣り合い式である上述の式２４に準拠する。
【０２２５】
《式３０》
Ｌｄ・ｃｏｓθ・Ｗ３＝｛（Ｌｄ−Ｌｘ）＋Ｈ・ｔａｎθ｝・ｃｏｓθ・Ｗｔ
【０２２６】
そして、この式３０を高さＨについての数式に変形すると、上述の式２５に準拠する次の式３１のようになる。
【０２２７】
《式３１》
Ｈ＝｛Ｌｄ・Ｗ３−（Ｌｄ−Ｌｘ）・Ｗｔ｝／（Ｗｔ・ｔａｎθ）
【０２２８】
さらに、この式３１における荷重値Ｗ３は、Ｗ３＝Ｗ３”／ｃｏｓθ＝Ｗ３〈１４〉／ｃｏｓθであるので、これを代入すると、当該式３１は、次の式３２のようになる。
【０２２９】
《式３２》
Ｈ＝｛Ｌｄ・（Ｗ３”／ｃｏｓθ）−（Ｌｄ−Ｌｘ）・Ｗｔ｝／（Ｗｔ・ｔａｎθ）
＝｛Ｌｄ・（Ｗ３〈１４〉／ｃｏｓθ）−（Ｌｄ−Ｌｘ）・Ｗｔ｝／（Ｗｔ・ｔａｎθ）
【０２３０】
従って、図２７に示した構成が採用される場合には、この式３２に基づいて車両１００全体の重心Ｇの高さＨが求められる。また、荷台車１０６単体の重心Ｇ’の高さＨ’についても、当該式３２に準拠する次の式３３に基づいて求められる。なお、この式３３における荷台車１０６単体による傾斜側ロードセル群ＬＣ３への印加荷重値Ｗ３’は、当該図２７の構成が採用された上で、上述の式２７に基づいて求められる。
【０２３１】
《式３３》
Ｈ’＝｛Ｌｄ・（Ｗ３’／ｃｏｓθ）−（Ｌｄ−Ｌｘ’）・Ｗｔ’｝／（Ｗｔ’・ｔａｎθ）
【０２３２】
そしてさらに、水平側計量部２０については、図２９に示すような構成とされてもよい。即ち、当該水平側計量部２０を構成する左側水平計量台２１０が、３つの計量台２１０ａ，２１０ｂおよび２１０ｃに分割されている。このうちの最前部の計量台２１０ａは、車両１００の第１軸および第２軸の、つまり駆動車１０４のみに属する、２つの左側車輪１１０および１１０を載置させるためのものであり、複数の、例えば４つの、ロードセル２１２ａ，２１２ａ，…によって、その下面の四隅近傍を支持されている。そして、真ん中の計量台２１０ｂは、車両１００の第３軸の、つまり荷台車１０６の前輪に当たる、左側車輪１１０を載置させるためのものであり、やはり複数の、例えば４つの、ロードセル２１２ｂ，２１２ｂ，…によって、その下面の四隅近傍を支持されている。さらに、最後部の計量台２１０ｃは、車両１００の第４軸の、つまり荷台車１０６の後輪に当たる、左側車輪１１０を載置させるためのものであり、複数の、例えば４つの、ロードセル２１２ｃ，２１２ｃ，…によって、その下面の四隅近傍を支持されている。
【０２３３】
これと同様に、右側水平計量台２２０もまた、３つの計量台２２０ａ，２２０ｂおよび２２０ｃに分割されている。このうちの最前部の計量台２２０ａは、車両１００の第１軸および第２軸の、つまり駆動車１０４のみに属する、２つの右側車輪１２０および１２０を載置させるためのものであり、複数の、例えば４つの、ロードセル２２２ａ，２２２ａ，…によって、その下面の四隅近傍を支持されている。そして、真ん中の計量台２２０ｂは、車両１００の第３軸の、つまり荷台車１０６の前輪に当たる、右側車輪１２０を載置させるためのものであり、やはり複数の、例えば４つの、ロードセル２２２ｂ，２２２ｂ，…によって、その下面の四隅近傍を支持されている。さらに、最後部の計量台２２０ｃは、車両１００の第４軸の、つまり荷台車１０６の後輪に当たる、右側車輪１２０を載置させるためのものであり、複数の、例えば４つの、ロードセル２２２ｃ，２２２ｃ，…によって、その下面の四隅近傍を支持されている。
【０２３４】
このように構成された水平側計量部２０によれば、当該水平側計量部２０に車両１００の全ての車輪１１０，１１０，…および１２０，１２０，…が乗り込んでいる状態にあるときの最前部の左側計量台２１０ａを支持する各ロードセル２１２ａ，２１２ａ，…から得られる荷重検出値に基づいて、車両１００の第１軸および第２軸の各左側車輪１１０および１１０への総合印加荷重値Ｗ１〈１２〉が求められる。そして、真ん中の左側計量台２１０ｂを支持する各ロードセル２１２ｂ，２１２ｂ，…から得られる荷重検出値に基づいて、車両１００の第３軸の左側車輪１１０への印加荷重値、つまり当該第３軸の左側輪重値Ｗ１〈３〉、が求められる。さらに、最後部の左側計量台２１０ｃを支持する各ロードセル２１２ｃ，２１２ｃ，…から得られる荷重検出値に基づいて、車両１００の第４軸の左側車輪１１０への印加荷重値、つまり当該第４軸の左側輪重値Ｗ１〈４〉、が求められる。一方、最前部の右側計量台２２０ａを支持する各ロードセル２２２ａ，２２２ａ，…から得られる荷重検出値に基づいて、車両１００の第１軸および第２軸の各右側車輪１２０および１２０への総合印加荷重値Ｗ２〈１２〉が求められる。そして、真ん中の右側計量台２２０ｂを支持する各ロードセル２２２ｂ，２２２ｂ，…から得られる荷重検出値に基づいて、車両１００の第３軸の右側輪重値Ｗ２〈３〉が求められる。さらに、最後部の右側計量台２２０ｃを支持する各ロードセル２１２ｃ，２１２ｃ，…から得られる荷重検出値に基づいて、車両１００の第４軸の右側輪重値Ｗ２〈４〉が求められる。即ち、上述した荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置（座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］）を求めるのに極めて好適である。
【０２３５】
なお、この図２９の構成の水平側計量部２０が採用される場合は、例えば当該水平側計量部２０の車両１００の乗り込み口付近と降り口付近とに、当該車両１００を検知するための言わば車両乗降検知手段としての検知器２５０および２５２が設けられる。これらの検知器２５０および２５２としては、例えば上述の車両検知器７０と同様のものが採用可能である。各検知器２５０および２５２は、自身による車両１００の検知状況に応じた検知信号Ｓｃ１およびＳｃ２を出力する。これらの検知信号Ｓｃ１およびＳｃ２は、例えば車両１００を検知したときにＨ（ハイ）レベルとなり、当該車両１００を非検知のときにはＬ（ロー）レベルとなる。ゆえに、車両１００が水平側計量部２０を通行すると、各検知信号Ｓｃ１およびＳｃ２は、図３０に示すように遷移する。
【０２３６】
即ち、車両１００が水平側計量部２０に乗り込む前は、各検知信号Ｓｃ１およびＳｃ２のいずれもＬレベルである。そして、或る時点ｔ０１において、車両１００が水平側計量部２０に乗り込むと、つまり当該車両１００の前方側端部が乗り込み口側検知器２５０によって検知されると、この乗り込み口側検知器２５０の検知信号Ｓｃ１がＬレベルからＨレベルになる。一方、降り口側検知器２５２の検知信号Ｓｃ２についてはＬレベルのままである。そして、車両１００が前進し、或る時点ｔ０２において、当該車両１００の後方側端部が乗り込み口側検知器２５０を過ぎると、この乗り込み口側検知器２５０の検知信号Ｓｃ１がＨレベルからＬレベルに戻る。一方、降り口側検知器２５２の検知信号Ｓｃ２は依然としてＬレベルのままである。さらに、車両１００が前進し、或る時点ｔ０３において、当該車両１００の前方側端部が降り口側検知器２５２によって検知されると、この降り口側検知器２５２の検知信号Ｓｃ２がＬレベルからＨレベルになり、乗り込み口側検知器２５０の検知信号Ｓｃ１はＬレベルを維持する。そして、或る時点ｔ０４において、車両１００が水平側計量部２０を降りると、つまり当該車両１００の後方側端部が降り口側検知器２５２を過ぎると、降り口側検知器２５２の検知信号Ｓｃ２がＨレベルからＬレベルに戻る。このとき、乗り込み口側検知器２５０の検知信号Ｓｃ１は依然としてＬレベルを維持する。
【０２３７】
このように遷移する各検知信号Ｓｃ１およびＳｃ２によれば、乗り口側検知信号Ｓｃ１がＨレベルからＬレベルになる時点ｔ０２と、その後、降り口側検知信号Ｓｃ２がＬレベルからＨレベルになる時点ｔ０３と、の間のＴａという期間中に、車両１００が完全に水平側計量部２０に乗り込んだ状態にある。従って、この期間Ｔａ中に各ロードセル２１２ａ，２１２ａ，…，２１２ｂ，２１２ｂ，…，２１２ｃ，２１２ｃ，…，２２２ａ，２２２ａ，…，２２２ｂ，２２２ｂ，…，２１２ｃ，２１２ｃ，…から得られる荷重検出値に基づいて、上述の各印加荷重値Ｗ１〈１２〉，Ｗ１〈３〉，Ｗ１〈４〉，Ｗ２〈１２〉，Ｗ２〈３〉およびＷ２〈４〉が求められ、ひいては荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置が求められる。なお、説明するまでもないが、各検知信号Ｓｃ１およびＳｃ２は、水平側プロセッサ３０に入力される。また、傾斜側計量部３０については、水平側計量部２０とは異なり、図３等の本第１実施形態で説明したものが採用される。
【０２３８】
併せて、図２９に示した構成の水平側計量部２０が採用される場合、つまり荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置を求めるのに必要な上述の各印加荷重値Ｗ１〈１２〉，Ｗ１〈３〉，Ｗ１〈４〉，Ｗ２〈１２〉，Ｗ２〈３〉およびＷ２〈４〉を同時に測定することのできる構成の水平側計量部２０が採用される場合、図２１〜図２３に示した当該水平側計量部２０の手前のアプローチ部分ＡＰ１の距離Ｌ１０は、車両１００の最遠軸距Ｌｂ以下（Ｌ１０≦Ｌｂ）であってもよい。このように水平側計量部２０の手前のアプローチ部分ＡＰ１が短縮化されることで、特に傾斜側計量部４０の手前のアプローチ部分ＡＰ２もまた上述の如く短縮化されることで、これら各アプローチ部分ＡＰ１およびＡＰ２を含む通行路６０全体の短縮化が図られる。
【０２３９】
なお、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置を求める必要がない場合、言い換えればそのような要求がない場合も、各アプローチ部分ＡＰ１およびＡＰ２の短縮化が許される。
【０２４０】
そして、各ロードセル２１２，２１２，…および２２２，２２２，…ならびに４１２，４１２，…として、いわゆるデジタル式のものが採用されたが、アナログ式のものが採用されてもよい。この場合、言うまでもなく、アナログ荷重検出信号をデジタル化するためのＡ／Ｄ変換回路が必要になる。また、状況に応じて、当該アナログ荷重検出信号を適当に増幅するための増幅回路や、当該アナログ荷重検出信号に含まれる各種ノイズを除去するためのフィルタ回路等も、適宜必要になる。
【０２４１】
加えて、本第１実施形態では、車載プロセッサ９０にＩＣカードリーダ９１６が設けられる構成としたが、これに限らない。例えば、水平側プロセッサ３０の付属要素として、同様のＩＣカードリーダが設けられてもよい。この場合、ＩＣカードリーダは、水平側計量部２０の手前の位置に設置されるのが望ましく、特に車両検知器７０に代えて設置されるのが望ましい。この構成によれば、車両１００がＩＣカードリーダの近傍を通過する際に、その車両１００に備えられたＩＣカード９２がＩＣカードリーダの読み取り部にタッチされることで、当該ＩＣカード９２内の車両情報がＩＣカードリーダによって読み取られる。読み取られた車両情報は、水平側プロセッサ３０に入力される。水平側プロセッサ３０は、この車両情報の入力を受けて、これから車両１００が水平側計量部２０に乗り込もうとしていることを認識すると共に、当該車両１００の車両情報を認識する。そして、上述した要領で各処理を行う。なお、水平側プロセッサ３０に入力された車両情報は、当該水平側プロセッサ３０から車載プロセッサ９０に対して直接的に送信（無線送信）されてもよいし、傾斜側プロセッサ５０経由で送信されてもよい。また、ＩＣカードリーダとして、通信可能距離が比較的に長い（例えば数ｍ〜数十ｍ程度の）ものが採用されれば、車両１００が当該ＩＣカードリーダの近傍を通過する際に、その車両に備えられたＩＣカードから車両情報が言わば自動的に読み取られ、この車両情報の読み取りを含む一連の計量のさらなる効率化が図られる。
【０２４２】
また、本第１実施形態では、水平側プロセッサ３０によって、車両１００全体の重心Ｇの位置と、荷台車１０６単体の重心Ｇ’の位置と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置と、が求められると共に、これらに基づいて車両１００の転倒の危険性がないかどうかの安全性評価が成されたが、これに限らない。例えば、水平側プロセッサ３０から車載プロセッサ９０に対して上述した各輪重値Ｗ１〈１〉〜Ｗ１〈４〉およびＷ２〈１〉〜Ｗ２〈４〉等の重量に関する情報が送信され、車載プロセッサ９０側において、当該水平側プロセッサ３０から送信されてきた情報に基づいて、車両１００全体の重心Ｇの位置と、荷台車１０６単体の重心Ｇ’の位置と、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置と、が求められると共に、安全性評価が成されてもよい。
【０２４３】
これと同様に、傾斜側プロセッサ５０によって求められる各重心高さＨおよびＨ’についても、車載プロセッサ９０側で求められてもよい。即ち、傾斜側プロセッサ５０から車載プロセッサ９０に対して上述した傾斜側荷重検出値Ｗ１〈１４〉（または各左側輪重値Ｗ３〈１〉〜Ｗ３〈４〉）に関する情報が送信され、車載プロセッサ９０側において、当該傾斜側プロセッサ５０から送信されてきた情報に基づいて、各重心高さＨおよびＨ’が求められてもよい。
【０２４４】
さらに、水平側プロセッサ３０と傾斜側プロセッサ５０とは、１台のプロセッサに統合されてもよい。このようにすれば、当該１台のプロセッサへの処理の負担は増大するものの、車両計量システム１０全体の構成が簡素化される。
【０２４５】
そしてさらに、図８に示した左側荷重検出値Ｗ１を含む任意の荷重検出値Ｗｘ（Ｗ１，Ｗ２およびＷ３）に関して、振動ノイズ２３０の第１極大点Ａが現れる時点ｔ１０を基点として、当該振動ノイズ２３０が減衰するのを待つための第１待機時間Ｔ０が計時されたが、これに限らない。例えば、荷重検出値Ｗｘが所定の閾値Ｗｚ以上となる時点ｔ１を基点として、当該第１待機時間Ｔ０が計時されてもよい。また、第１待機時間Ｔ０の計時に代えて、いわゆる安定判別論理が用いられてもよい。即ち、時点ｔ１以降または時点ｔ１０以降において、荷重検出値Ｗｘの安定度合が監視され、この安定度合が所定レベルに達したとき（つまり荷重検出値Ｗｘが十分に安定したとき）に、当該荷重検出値Ｗｘに含まれる振動ノイズ２３０が十分に減衰したものと判定される。その上で、上述の式１または式２に基づく演算が行われてもよい。
【０２４６】
加えて、本第１実施形態では、水平側計量部２０と傾斜側計量部４０とが設けられたが、これに限らない。詳しい図示は省略するが、例えば後方から見て水平方向に対して時計回りにθ’という角度だけ傾斜した第１の傾斜計量部と、反時計回りにθ”という角度だけ傾斜した第２の傾斜計量部と、が設けられ、これら各傾斜計量部によって得られる荷重検出値に基づいて、一連の計量が行われてもよい。なお、各傾斜角度θ’およびθ”は、互いに等価（θ’＝θ”）であってもよいし、不等価（θ’≠θ”）であってもよい。
【０２４７】
このように互いに異なる方向に傾斜した２つの傾斜計量部が設けられる構成によれば、次のような利点がある。即ち、本第１実施形態で説明した水平側計量部２０と傾斜側計量部４０とが設けられる構成によれば、言わば水平側計量部２０の出力としての左右両ロードセル群ＬＣ１およびＬＣ２による荷重検出値Ｗ１およびＷ２と、傾斜側計量部４０の出力としての傾斜側ロードセル群ＬＣ３による荷重検出値Ｗ２と、の相互差が顕著であるほど、車両１００全体の重心高さＨおよび荷台車１０６単体の重心高さＨ’を精確に求めることができる。それには、傾斜側計量部４０の傾斜角度θが大きいこと、厳密には水平側計量部２０と傾斜側計量部４０との間でそれぞれの車両１００の載置面（上面）の角度差が大きいことが、必要とされる。しかしながら、この角度差が過度に大きいと、つまり傾斜側計量部４０の傾斜角度θが過度に大きいと、この傾斜側計量部４０に車両１００が乗り込んだときに当該車両１００が転倒する危険性が極めて高くなる。これに対して、互いに異なる方向に傾斜した２つの傾斜計量部が設けられる構成によれば、それぞれの傾斜角度θ’およびθ”そのもの（絶対値）が比較的に小さくても、両者の相互差が比較的に大きいので、各重心高さＨおよびＨ’を精確に求めることができる。例えば、一方の傾斜角度θ’の絶対値｜θ’｜が５度であり、他方の傾斜角度θ”の絶対値｜θ”｜もまた５度である、とすると、本第１実施形態で説明した水平側計量部２０と傾斜側計量部４０とが設けられる構成において当該傾斜側計量部４０の傾斜角度θが１０度であるのと略同等の精度で各重心高さＨおよびＨ’を求めることができる。言い換えれば、一方の傾斜角度θ’の絶対値｜θ’｜が１０度であり、他方の傾斜角度θ”の絶対値｜θ’｜もまた１０度である、とすると、本第１実施形態において傾斜側計量部４０の傾斜角度θが１０度である場合に比べてより高い精度（概ね２倍の精度）で各重心高さＨおよびＨ’を求めることができる。つまり、互いに異なる方向に傾斜した２つの傾斜計量部が設けられる構成によれば、車両１００の転倒の危険性を抑えつつ、より高い精度で各重心高さＨおよびＨ’を求めることができる。
【０２４８】
また、本第１実施形態では、車両計量システム１０の設置場所として、輸送業者の敷地内が例示されたが、これに限らない。例えば、公的な計量所や、その他の公的または私的な場所にも当然に、当該車両計量システム１０の設置が可能である。
【０２４９】
次に、本発明の第２実施形態について、説明する。
【０２５０】
本第２実施形態においては、水平側計量部２０として、図３１に示すようなものが採用される。即ち、この図３１に示す水平側計量部２０は、車両１００の全車輪１１０，１１０，…および１２０，１２０，…が同時に載置される一体の水平計量台２００を有する。この水平計量台２００は、図示しないリブ等の適当な補強部材を備えた概略矩形の金属製平板であり、その一方主面が上面として真上に向けられると共に、他方主面が下面として真下に向けられた状態で、複数の、例えば６つの、ロードセル２０２，２０２，…によって支持されている。なお、各ロードセル２０２，２０２，…は、第１実施形態におけるのと同様のダブルコンベックス型のものであり、水平計量台２００の下面の周縁近傍、詳しくは四隅近傍および各長辺の中央近傍、の６箇所を、支持するように配置されている。そして、特に図３１（ｃ）に示すように、これら各ロードセル２０２，２０２，…のうち、水平計量台２００の左側長辺に沿って配置された３つのロードセル２０２，２０２および２０２は、左側ロードセル群ＬＣ１０という１つの集合体として取り扱われ、当該水平計量台２００の右側長辺に沿って配置された３つのロードセル２０２，２０２および２０２については、右側ロードセル群ＬＣ２０という１つの集合体として取り扱われる。また、水平計量台２００の幅寸法Ｌ５０は、車両１００の左右各車輪１１０，１１０，…および１２０，１２０，…の外側面間距離Ｌａよりも大きく（Ｌ５０＞Ｌａ）、当該水平計量台２００の長さ寸法Ｌ５１は、車両１００の最遠軸距Ｌｂよりも大きい（Ｌ５１＞Ｌｂ）。
【０２５１】
さらに、水平計量台２００の一方長辺、例えば左側長辺、における略中央位置の外方には、車両１００の側面までの距離Ｌ５２を測定するための車両載置位置検知手段としての距離センサ２６０が設けられている。そして、詳しい図示は省略するが、この距離センサ２６０から出力される距離測定信号Ｓｄ１は、水平側プロセッサ３０に入力され、厳密には入出力インタフェース回路３０４を介してＣＰＵ３０６に入力される。なお、距離センサ２６０としては、例えば赤外線を利用した赤外線方式のものが採用されるが、これ以外の光方式や超音波方式のものも採用可能である。また極端には、距離センサ２６０に代えて、ビデオカメラが設置されると共に、このビデオカメラによる撮影画像から当該距離Ｌ５２が導き出されてもよい。
【０２５２】
併せて、傾斜側計量部４０として、図３２に示すようなものが採用される。即ち、この図３２に示す傾斜側計量部４０は、車両１００の全車輪１１０，１１０，…および１２０，１２０，…が同時に載置される一体の傾斜計量台４００を有するものである。この傾斜計量台４００は、その上面が傾斜面とされており、下面が水平面とされたものであり、図示しないリブ等の適当な補強部材によって補強されている。特に上面は、これを上方から見ると概略矩形であり、後方から見ると水平方向に対して反時計回りに所定角度θだけ傾斜している。そして、この傾斜計量台４００もまた、複数の、例えば６つの、ダブルコンベックス型のロードセル４０２，４０２，…および４０４，４０４，…によって、その下面の周縁近傍、詳しくは四隅近傍および各長辺の中央近傍、の６箇所を、支持されている。ただし、この傾斜計量台４００の右側長辺に沿って配置された３つのロードセル４０４，４０４および４０４は、ダミーである。これら３つのダミーロードセル４０４，４０４および４０４は、特に図３２（ｂ）に示すように、ダミーロードセル群ＬＣ４０という１つの集合体として取り扱われる。片や、傾斜計量台４００の左側長辺に沿って配置された３つのロードセル４０２，４０２および４０２は、傾斜側ロードセル群ＬＣ３０という１つの集合体として取り扱われる。なお、傾斜計量台４００の上面幅寸法Ｌ７０は、上述の水平計量台２００の幅寸法Ｌ５０と基本的に同じ（Ｌ７０＝Ｌ５０）である。そして、当該傾斜計量台４００の長さ寸法Ｌ７１は、水平計量台２００の長さ寸法Ｌ５１と基本的に同じ（Ｌ７１＝Ｌ５１）である。
【０２５３】
さらに、この傾斜計量台４００の一方長辺、例えば左側長辺、における略中央位置の外方にも、図３１に示したのと同様の車両載置検出手段としての距離センサ４６０が設けられており、この距離センサ４６０によって車両１００の側面までの距離Ｌ７２が測定される。なお、詳しい図示は省略するが、この距離センサ４６０から出力される距離測定信号Ｓｄ１は、傾斜側プロセッサ５０に入力され、厳密には入出力インタフェース回路５０６を介してＣＰＵ５０４に入力される。
【０２５４】
なお、これ以外の構成、特にハードウェア構成は、第１実施形態におけるのと同様であるので、それらについての詳しい説明は省略する。
【０２５５】
さて、本第２実施形態の車両計量システム１０によれば、第１実施形態と同様、車両１００の総重量値Ｗｔと、当該車両１００全体の重心Ｇの位置および高さＨと、荷台車１０６単体の重心Ｇ’の位置および高さＨ’と、当該荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置と、を求めることができる。
【０２５６】
具体的には、まず、車両１００が水平側計量部２０を通行することによって、当該車両１００の左右両車輪１１０，１１０，…および１２０，１２０，…が１軸分ずつ順次水平計量台２００に載置される。これにより、水平計量台２００を介して、左側ロードセル群ＬＣ１０および右側ロードセル群ＬＣ２０のそれぞれに荷重が印加され、当該左側ロードセル群ＬＣ１０および右側ロードセル群ＬＣ２０のそれぞれによる荷重検出値Ｗ１０およびＷ２０が、図７に示したのと同様に段階的に遷移する。そして例えば、左側ロードセル群ＬＣ１０による荷重検出値Ｗ１０が段階的に遷移する過程において、特にこれが段階的に増大する過程において、各段階における当該左側荷重検出値Ｗ１０〈１〉，Ｗ１０〈１２〉，Ｗ１０〈１３〉およびＷ１０〈１４〉が、図７（および図８）を参照しながら説明したのと同様の要領により特定される。このうちの最初の段階における左側荷重検出値Ｗ１０〈１〉は、車両１００の第１軸のみに対応する荷重値であり、詳しくは当該第１軸の左右両車輪１１０および１２０への総合印加荷重（いわゆる軸重）のうち左側ロードセル群ＬＣ１０のみに印加される成分を表す。そして、上述した式３に準拠する次の式３４に基づいて、車両１００の第２軸，第３軸および第４軸のそれぞれに対応する左側荷重検出値Ｗ１０〈２〉，Ｗ１０〈３〉およびＷ１０〈４〉が求められる。
【０２５７】
《式３４》
Ｗ１０〈２〉＝Ｗ１０〈１２〉−Ｗ１０〈１〉
Ｗ１０〈３〉＝Ｗ１０〈１３〉−Ｗ１０〈１２〉
Ｗ１０〈４〉＝Ｗ１０〈１４〉−Ｗ１０〈１３〉
【０２５８】
これと同様に、右側ロードセル群ＬＣ２０による荷重検出値Ｗ２０についても、これが段階的に増大する過程において、各段階における当該右側荷重検出値Ｗ２０〈１〉，Ｗ２０〈１２〉，Ｗ２０〈１３〉およびＷ２０〈１４〉が特定される。そして、このうちの第１軸のみに対応する右側荷重検出値Ｗ２０〈１〉に加えて、第２軸，第３軸および第４軸のそれぞれに対応する右側荷重検出値Ｗ２０〈２〉，Ｗ２０〈３〉およびＷ２０〈４〉が求められる。
【０２５９】
ここで、車両１００の左右両車輪１１０，１１０，…および１２０，１２０，…の全てが水平計量台２００に載置されている状態を、当該車両１００の左右方向における力学的要素にのみ注目して図示すると、例えば図３３のようになる。この図３３によれば、車両１００は、左側ロードセル群ＬＣ１０による支持位置Ｐ１０と右側ロードセル群ＬＣ２０による支持位置Ｐ２０とを含む仮想水平面２０４を介して、当該左側ロードセル群ＬＣ１０と右側ロードセル群ＬＣ２０とによって支持された状態にある。従って、左側ロードセル群ＬＣ１０による荷重検出値Ｗ１０〈１４〉と右側ロードセル群ＬＣ２０による荷重検出値Ｗ２０〈１４〉とが合算されることで、つまり次の式３５に基づいて、車両１００の総重量値Ｗｔが求められる。
【０２６０】
《式３５》
Ｗｔ＝Ｗ１０〈１４〉＋Ｗ２０〈１４〉
【０２６１】
そして、左側ロードセル群ＬＣ１０による荷重検出値Ｗ１０〈１４〉と右側ロードセル群ＬＣ２０による荷重検出値Ｗ２０〈１４〉とは、仮想水平面２０４上における車両１００の全左側車輪１１０，１１０，…の代表載置位置（左右方向における中心位置）Ｐ１０’と全右側車輪１２０，１２０，…の代表載置位置Ｐ２０’とによって変わり、つまり車両１００全体の重心Ｇの位置によって変わる。厳密に言えば、車両１００全体の重心Ｇが、仮想水平面２０４における当該重心Ｇの真下位置ＰＧに転移される、とすると、この仮想水平面２０４における仮想重心位置ＰＧによって、左側ロードセル群ＬＣ１０による荷重検出値Ｗ１０〈１４〉と左側ロードセル群ＬＣ２０による荷重検出値Ｗ２０〈１４〉との相互比率が変わる。また、仮想重心位置ＰＧによって、車両１００の全左側車輪１１０，１１０，…への総合印加荷重値Ｗ１（ここではＷ１〈１４〉）と全右側車輪１２０，１２０，…への総合印加荷重値Ｗ２（ここではＷ２〈１４〉）との相互比率が変わり、言い換えれば当該全左側車輪１１０，１１０，…の載置位置Ｐ１０’への印加荷重値（これについてもＷ１（ここではＷ１〈１４〉）という符号で表す。）と全右側車輪１２０，１２０，…の載置位置Ｐ２０’への印加荷重（これについてもＷ２（ここではＷ２〈１４〉）という符号で表す。）との相互比率が変わる。これらを踏まえて、例えば右側ロードセル群ＬＣ２０による支持位置Ｐ２０を軸とするモーメントに注目すると、次の式３６が成立する。
【０２６２】
《式３６》
Ｌ５３・Ｗ１０〈１４〉＝（Ｌ５３−Ｌ５４）・Ｗ１〈１４〉＋｛Ｌ５３−（Ｌｄ＋Ｌ５４）｝・Ｗ２〈１４〉
【０２６３】
この式３６において、Ｌ５３は、左側ロードセル群ＬＣ１０による支持位置Ｐ１０と右側ロードセル群ＬＣ２０による支持位置Ｐ２０との相互間距離であり、既知である。そして、Ｌ５４は、左側ロードセル群ＬＣ１０による支持位置Ｐ１０と車両１００の全左側車輪１１０，１１０，…の載置位置Ｐ１０’との相互間距離であり、距離センサ２６０による測定距離Ｌ５２を含む次の式３７に基づいて求められる。なお、式３７におけるＬ５５は、車両１００の左側側面と当該車両１００の全左側車輪１１０，１１０，…の載置位置（厳密には中心位置）Ｐ１０’との相互間距離であり、Ｌ５６は、距離センサ２６０と左側ロードセル群Ｌ１０による支持位置Ｐ１０との水平方向における相互間距離であり、いずれも既知である。
【０２６４】
《式３７》
Ｌ５４＝（Ｌ５２＋Ｌ５５）−Ｌ５６
【０２６５】
併せて、式３５に基づく車両１００の総重量値Ｗｔは、上述の式４から分かるように、当該車両１００の全左側車輪１１０，１１０，…への総合印加荷重値Ｗ１〈１４〉と全右側車輪１２０，１２０，…への総合印加荷重値Ｗ２〈１４〉との合算値（Ｗｔ＝Ｗ１〈１４〉＋Ｗ２〈１４〉）でもある。そうすると、式４と式３６との連立方程式を解くことで、全左側車輪１１０，１１０，…への総合印加荷重値Ｗ１〈１４〉と全右側車輪１２０，１２０，…への総合印加荷重値Ｗ２〈１４〉とが求められる。
【０２６６】
このようにして車両１００の全左側車輪１１０，１１０，…への総合印加荷重値Ｗ１〈１４〉と全右側車輪１２０，１２０，…への総合印加荷重値Ｗ２〈１４〉とが求められると、第１実施形態と同様、上述の式７に基づいて車両１００全体の重心Ｇの位置を表す左右偏心量Ｌｚが求められる。
【０２６７】
続いて、荷台車１０６単体の重心Ｇ’の位置を求めるべく、上述の式８に基づいて当該荷台車１０６単体の重量Ｗｔ’による全左側車輪１１０，１１０，…への総合印加荷重値Ｗ１’（＝Ｗ１〈１４〉−Ｗ１ａ）が求められると共に、上述の式９に基づいて当該荷台車１０６単体の重量Ｗｔ’による全右側車輪１２０，１２０，…への総合印加荷重値Ｗ２’（＝Ｗ２〈１４〉−Ｗ２ａ）が求められる。なお、この演算で用いられる駆動車単体水平時左側車輪印加荷重値Ｗ１ａと駆動車単体水平時右側車輪印加荷重値Ｗ２ａとは、第１実施形態と同様、事前に求められるが、当該第１実施形態とは少し異なる要領で求められ、言わば上述の式４と式３６との連立方程式から車両１００の総重量Ｗｔによる全左側車輪１１０，１１０，…への総合印加荷重値Ｗ１〈１４〉と全右側車輪１２０，１２０，…への総合印加荷重値Ｗ２〈１４〉とが求められるのと同様の要領により求められる。
【０２６８】
具体的には、荷台車１０６と切り離された単体の状態にある駆動車１０４のみが水平側計量部２０に乗り込み、つまり当該駆動車１０４のみに属する全ての車輪１１０，１１０，１２０および１２０が水平計量台２００に載置される。そして、この状態にあるときの左側荷重検出値Ｗ１０が、駆動車１０４単体の重量Ｗａによる水平時左側荷重検出値Ｗ１０ａとして取得され、右側荷重検出値Ｗ２０が、当該駆動車１０４単体の重量Ｗａによる水平時右側荷重検出値Ｗ２０ａとして取得される。その上で、これら駆動車単体水平時左側荷重検出値Ｗ１０ａと駆動車単体水平時右側荷重検出値Ｗ２０ａとが合算され、つまり次の式３８に基づいて、駆動車１０４単体の重量Ｗａが求められる。
【０２６９】
《式３８》
Ｗａ＝Ｗ１０ａ＋Ｗ２０ａ
【０２７０】
なお、この式３８に基づく駆動車１０４単体の重量値Ｗａは、駆動車単体水平時左側車輪印加荷重値Ｗ１ａと駆動車単体水平時右側車輪印加荷重値Ｗ２ａとの合算値でもあり、つまり次の式３９のようにも表される。
【０２７１】
《式３９》
Ｗａ＝Ｗ１ａ＋Ｗ２ａ
【０２７２】
さらに、駆動車１０４のみが単体で水平計量台２００に載置されている状態にあるときの図３３に示したような力学的関係図を想定すると、上述の式３６に準拠する次の式４０が成立する。
【０２７３】
《式４０》
Ｌ５３・Ｗ１０ａ＝（Ｌ５３−Ｌ５４）・Ｗ１ａ＋｛Ｌ５３−（Ｌｄ＋Ｌ５４）｝・Ｗ２ａ
【０２７４】
そうすると、式３９と式４０との連立方程式を解くことで、駆動車単体水平時左側車輪印加荷重値Ｗ１ａと駆動車単体水平時右側車輪印加荷重値Ｗ２ａとが求められる。このようにして事前に求められた駆動車単体水平時左側車輪印加荷重値Ｗ１ａと駆動車単体水平時右側車輪印加荷重値Ｗ２ａとは、水平側プロセッサ３０のメモリ回路３０８に記憶される。そして、これらの駆動車単体水平時左側車輪印加荷重値Ｗ１ａと駆動車単体水平時右側車輪印加荷重値Ｗ２ａを用いて、上述の如く荷台車１０６単体の重量Ｗｔ’による全左側車輪１１０，１１０，…への総合印加荷重値Ｗ１’と全右側車輪１２０，１２０，…への総合印加荷重値Ｗ２’とが求められる。
【０２７５】
この要領で求められた荷台車１０６単体の重量Ｗｔ’による全左側車輪１１０，１１０，…への総合印加荷重値Ｗ１’と全右側車輪１２０，１２０，…への総合印加荷重値Ｗ２’とは、さらに合算される。これにより、つまり上述の式１０に基づいて、荷台車１０６単体の重量値Ｗｔ’が求められる。その上で、上述の式１１に基づいて荷台車１０６単体の重心Ｇ’の位置を表す左右偏心量Ｌｚ’が求められる。
【０２７６】
次に、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置を求めるべく、第１軸〜第４軸それぞれの左側輪重値Ｗ１〈２〉，Ｗ１〈３〉およびＷ１〈４〉と、当該第１軸〜第４軸それぞれの右側輪重値Ｗ２〈１〉，Ｗ２〈２〉，Ｗ２〈３〉およびＷ２〈４〉とが、求められる。この演算は、上述の式４と式３６との連立方程式から車両１００の総重量Ｗｔによる全左側車輪１１０，１１０，…への総合印加荷重値Ｗ１〈１４〉と全右側車輪１２０，１２０，…への総合印加荷重値Ｗ２〈１４〉とが求められるのと同様の要領（または上述の式３９と式４０との連立方程式から駆動車単体水平時左側車輪印加荷重値Ｗ１ａと駆動車単体水平時右側車輪印加荷重値Ｗ２ａとが求められるのと同様の要領）によるので、その詳しい説明は省略する。
【０２７７】
そして、これ以降は、第１実施形態と同様に、第１軸および第２軸の各左側輪重値Ｗ１〈１〉およびＷ１〈２〉が合算されることで、当該第１軸および第２軸という駆動車１０４単体に属する全ての左側車輪１１０および１１０への総合印加荷重値である駆動車総合左側印加荷重値Ｗ１〈１２〉（＝Ｗ１〈１〉＋Ｗ１〈２〉）が求められ、さらに、この駆動車総合左側印加荷重値Ｗ１〈１２〉から駆動車単体水平時左側車輪印加荷重値Ｗ１ａが差し引かれることで、つまり上述の式１２に基づいて、荷台車１０６単体の重量Ｗｔ’による駆動車１０４の全左側車輪１１０および１１０への印加荷重値である第５輪左側印加荷重値Ｗ１〈１２〉”が求められる。併せて、第１軸および第２軸の各右側輪重値Ｗ２〈１〉およびＷ２〈２〉が合算されることで、当該第１軸および第２軸という駆動車１０４単体に属する全ての右側車輪１２０および１２０への総合印加荷重値である駆動車総合右側印加荷重値Ｗ２〈１２〉（＝Ｗ２〈１〉＋Ｗ２〈２〉）が求められ、さらに、この駆動車総合右側印加荷重値Ｗ２〈１２〉から駆動車単体水平時右側車輪印加荷重値Ｗ２ａが差し引かれることで、つまり上述の式１３に基づいて、荷台車１０６単体の重量Ｗｔ’による駆動車１０４の全右側車輪１２０および１２０への印加荷重値である第５輪右側印加荷重値Ｗ２〈１２〉”が求められる。そして、これら第５輪左側印加荷重値Ｗ１〈１２〉”と第５輪右側印加荷重値Ｗ２〈１２〉”とが合算されることで、つまり上述の式１４に基づいて、カプラＣへの印加荷重値である第５輪荷重値Ｗ５が求められる。
【０２７８】
その上で、上述の式１７に基づいてＸ軸方向偏心量Ｌｚ”が求められると共に、上述の式１９に基づいてＹ軸方向重心距離Ｌｙ”が求められる。これにより、荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置を表す座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］が求められる。
【０２７９】
このようにして車両１００の総重量値Ｗｔと、当該車両１００全体の重心Ｇの位置を表す左右偏心量Ｌｚと、荷台車１０６単体の重心Ｇ’の位置を表す左右偏心量Ｌｚ’と、当該荷台車１０６単体の水平方向重心Ｇ”の位置座標値［Ｌｚ”，Ｌｙ”］と、が求められ、さらに、第１実施形態と同様の判定要領によって車両１００の転倒の危険性が低いという判定が成されると、車両１００は、傾斜側計量部４０へと進む。そして、この傾斜側計量部４０を用いて、車両１００全体の重心Ｇの高さＨと、荷台車１００単体の重心Ｇ’の高さＨ’と、が求められる。
【０２８０】
即ち、車両１００が傾斜側計量部４０に乗り込むと、詳しくは当該車両１００の左右両車輪１１０，１１０，…および１２０，１２０，…が１軸分ずつ順次傾斜計量台４００に載置されると、傾斜側ロードセル群ＬＣ３０による荷重検出値Ｗ３０が図７に示したのと同様に段階的に推移する。そして、このように段階的に推移する傾斜側ロードセル群ＬＣ３０による荷重検出値Ｗ３０についても、上述の左側ロードセル群Ｌ１０による荷重検出値Ｗ１０および右側ロードセル群Ｌ２０による荷重検出値Ｗ２０と同様の要領により、各段階における当該傾斜側荷重検出値Ｗ３０〈１〉，Ｗ３０〈１２〉，Ｗ３０〈１３〉およびＷ３０〈１４〉が特定され、ひいては第１軸〜第４軸のそれぞれに対応する傾斜側荷重検出値Ｗ３０〈１〉，Ｗ３０〈２〉，Ｗ３０〈３〉およびＷ３０〈４〉が求められる。
【０２８１】
ここで、車両１００の全ての車輪１１０，１１０，…および１２０，１２０，…が傾斜計量台４００に載置されている状態を、当該車両１００の左右方向における力学的要素にのみ注目して図示すると、例えば図３４のようになる。この図３４によれば、傾斜側ロードセル群ＬＣ３０による支持位置Ｐ３０とダミーロードセル群ＬＣ４０による支持位置Ｐ４０とを含む仮想水平面４０６に対して上述の傾斜角度θを成す仮想傾斜面４０８が想定され、この仮想傾斜面４０８上に車両１００が載置されている、とみなすことができる。そして、仮想傾斜面４０８上における車両１００の全左側車輪１１０，１１０，…の代表載置位置Ｐ３０’に、傾斜姿勢にある当該車両１００の全左側車輪１１０，１１０，…への総合印加荷重Ｗ３（ここではＷ３〈１４〉）が印加されると共に、この印加荷重Ｗ３は、仮想水平面４０６上における当該載置位置Ｐ３０’の真下の位置Ｐ３０ａにもそのまま印加される、とみなされる。これと同様に、仮想傾斜面４０８上における車両１００の全右側車輪１２０，１２０，…の代表載置位置Ｐ４０’に、傾斜姿勢にある当該車両１００の全右側車輪１２０，１２０，…への総合印加荷重Ｗ４が印加されると共に、この印加加重Ｗ４は、仮想水平面４０６上における当該載置位置Ｐ４０’の真下の位置Ｐ４０ａにもそのまま印加される、とみなされる。
【０２８２】
さらに、傾斜側ロードセル群ＬＣ３０による荷重検出値Ｗ３０は、仮想傾斜面４０８上における当該傾斜側ロードセル群ＬＣ３０による支持位置Ｐ３０の真上の位置Ｐ３１への印加荷重に相当する、とみなすことができる。これと同様に、ダミーロードセル群ＬＣ４０への印加荷重Ｗ４０は、仮想傾斜面４０８上における当該ダミーロードセル群ＬＣ４０による支持位置Ｐ４０の真上の位置４１への印加荷重に相当する、とみなすことができる。そして、車両１００の総重量Ｗｔは、仮想傾斜面４０８上における当該車両１００全体の重心Ｇの真下位置ＰＧ’から下方に向かって荷重として作用し、言い換えれば、仮想水平面４０６上における当該重心Ｇの真下位置ＰＧａから下方に向かって作用する、とみなすことができる。これらを踏まえて、例えばダミーロードセル群ＬＣ４０による支持位置Ｐ４０を軸とするモーメントに注目すると、次の式４１が成立する。
【０２８３】
《式４１》
Ｌ７３・Ｗ３０〈１４〉＝（Ｌ７４＋Ｌｄ・ｃｏｓθ）・Ｗ３〈１４〉＋Ｌ７４・Ｗ４
【０２８４】
この式４１において、Ｌ７３は、傾斜側ロードセル群ＬＣ３０による支持位置Ｐ３０とダミーロードセル群ＬＣ４０による支持位置Ｐ４０との相互間距離であり、既知である。そして、Ｌ７４は、ダミーロードセル群ＬＣ４０による支持位置Ｐ４０と車両１００の全右側車輪１２０，１２０，…の載置位置Ｐ４０’との水平方向における相互間距離であり、次の式４２によって求められる。
【０２８５】
《式４２》
Ｌ７４＝Ｌ７３−（Ｌｄ・ｃｏｓθ＋Ｌ７５・ｃｏｓθ）
【０２８６】
さらに、この式４２におけるＬ７５は、仮想傾斜面４０８上における傾斜側ロードセル群ＬＣ３０への荷重Ｗ３０の印加位置Ｐ３１と当該仮想傾斜面４０８上における全左側車輪１１０，１１０，…の載置位置Ｐ３０’との相互間距離であり、距離センサ４６０による測定距離Ｌ７２を含む次の式４３に基づいて求められる。なお、次の式４３におけるＬ７６は、仮想傾斜面４０８上における距離センサ４６０の設置位置Ｐ５０と傾斜側ロードセル群Ｌ３０による支持位置Ｐ３０との水平方向における相互間距離であり、既知である。そして、Ｌ５５は、車両１００の左側側面と当該車両１００の全左側車輪１１０，１１０，…の載置位置（厳密には中心位置）Ｐ１０’との相互間距離であり、図３３に示したのと同じである。
【０２８７】
《式４３》
Ｌ７５＝（Ｌ７２＋Ｌ５５）−（Ｌ７６／ｃｏｓθ）
【０２８８】
併せて、上述の式３５に基づく車両１００の総重量値Ｗｔは、傾斜姿勢にある当該車両１００の全左側車輪１１０，１１０，…への総合印加荷重値Ｗ３〈１４〉と全右側車輪１２０，１２０，…への総合印加荷重値Ｗ４との合算値でもあり、つまり次の式４４が成立する。
【０２８９】
《式４４》
Ｗｔ＝Ｗ３〈１４〉＋Ｗ４
【０２９０】
そうすると、上述の式４１（式４２および式４３を含む）とこの式４４との連立方程式を解くことで、傾斜姿勢にある車両１００の全左側車輪１１０，１１０，…への総合印加荷重値Ｗ３〈１４〉と全右側車輪１２０，１２０，…への総合印加荷重値Ｗ４とが求められる。
【０２９１】
このようにして傾斜姿勢にある車両１００の全左側車輪１１０，１１０，…への総合印加荷重値Ｗ３〈１４〉と全右側車輪１２０，１２０，…への総合印加荷重値Ｗ４とが求められると、特に全左側車輪１１０，１１０，…への総合印加荷重値Ｗ３〈１４〉が求められると、第１実施形態と同様、上述の式２５（式２６を含む）に基づいて車両１００全体の重心Ｇの高さＨが求められる。
【０２９２】
さらに、荷台車１０６単体の重心Ｇ’の高さＨを求めるべく、上述の式２７に基づいて当該荷台車１０６単体の重量Ｗｔ’による傾斜姿勢時の全左側車輪１１０，１１０，…への総合印加荷重値Ｗ３’（＝Ｗ３〈１４〉−Ｗ３ａ）が求められる。なお、この演算で用いられる駆動車単体傾斜時左側車輪印加荷重値Ｗ３ａもまた、事前に求められる。
【０２９３】
具体的には、荷台車１０６と切り離された単体の状態にある駆動車１０４のみが傾斜側計量部４０に乗り込み、つまり当該駆動車１０４のみに属する全ての車輪１１０，１１０，１２０および１２０が傾斜計量台４００に載置される。そして、この状態にあるときの傾斜側ロードセル群ＬＣ３０による荷重検出値Ｗ３０が、駆動車１０４単体の重量Ｗａによる傾斜時左側荷重検出値Ｗ３０ａとして取得される。その上で、駆動車１０４のみが単体で傾斜計量台４００に載置されている状態にあるときの図３４に示したような力学的関係図を想定すると、上述の式４１に準拠する次の式４５が成立する。
【０２９４】
《式４５》
Ｌ７３・Ｗ３０ａ＝（Ｌ７４＋Ｌｄ・ｃｏｓθ）・Ｗ３ａ＋Ｌ７４・Ｗ４ａ
【０２９５】
なお、この式４５におけるＷ４ａは、傾斜姿勢にある駆動車１０４単体の重量Ｗａによる当該駆動車１０４単体の全右側車輪１２０および１２０への印加荷重値であり、言わば駆動車単体傾斜時右側車輪印加荷重値である。そして、この駆動車単体傾斜時右側車輪印加荷重値Ｗ４ａと駆動車単体傾斜時左側車輪印加荷重値Ｗ３ａとの合算値は、上述の式３８に基づく駆動車１０４単体の重量値Ｗａと等価であり、つまり次の式４６が成立する。
【０２９６】
《式４６》
Ｗａ＝Ｗ３ａ＋Ｗ４ａ
【０２９７】
そうすると、式４５と式４６との連立方程式を解くことで、駆動車単体傾斜時左側車輪印加荷重値Ｗ３ａと駆動車単体傾斜時右側車輪印加荷重値Ｗ４ａとが求められ、特に当該駆動車単体傾斜時左側車輪印加荷重値Ｗ３ａが求められる。このようにして求められた駆動車単体傾斜時左側車輪印加荷重値Ｗ３ａは、傾斜側プロセッサ５０のメモリ回路５０８に記憶される。そして、この駆動車単体傾斜時左側車輪印加荷重値Ｗ３ａを用いて、上述の如く傾斜姿勢にある荷台車１０６単体の重量Ｗｔ’による全左側車輪１１０，１１０，…への総合印加荷重値Ｗ３’が求められる。
【０２９８】
その上で、第１実施形態と同様、上述の式２８（式２９を含む）に基づいて荷台車１０６単体の重心Ｇ’の高さＨ’が求められる。
【０２９９】
なお、本第２実施形態においても、水平側計量部２０を構成する各ロードセル２０２，２０２，…として、図３５に示す如くシングルコンベックス型のものが採用されてもよい。ただし、高い計量精度を得る上では、シングルコンベックス型よりもダブルコンベックス型のも方が好適であることは、上述した通りである。
【０３００】
また、多少の計量精度の低下が許されるのであれば、図３６に示すように、傾斜側計量部４０の各ロードセル４０２，４０１，…および各ダミーロードセル４０４，４０４，…についても、シングルコンベックス型のものが採用されてもよい。
【０３０１】
さらに、図３７に示すように、傾斜計量台４００が概略矩形平板とされると共に、ピット６４の底面が傾斜面とされ、この傾斜面とされたピット６４の底面に各ロードセル４０２，４０２，…および各ダミーロードセル４０４，４０４，…が傾斜した状態で固定されてもよい。ただし、この場合は、車両１００全体の重心Ｇの高さＨを求める要領が、上述したのとは少し異なり、次の要領による。
【０３０２】
即ち、図３７に示す傾斜計量台４００に車両１００の左右両車輪１１０，１１０，…および１２０，１２０，…の全てが載置されている状態を、当該車両１００の左右方向における力学的要素のみに注目して図示すると、図３８のようになる。この図３８によれば、傾斜側ロードセル群ＬＣ３０による支持位置Ｐ３０”とダミーロードセル群ＬＣ４０による支持位置Ｐ４０”とを含む仮想傾斜面４１０上の或る位置Ｐ３１”に、車両１００の全左側車輪１１０，１１０，…が載置されると共に、この全左側車輪１１０，１１０，…の載置位置Ｐ３１”に、傾斜状態にある車両１００の当該全左側車輪１１０，１１０，…への総合印加荷重Ｗ３（ここではＷ３〈１４〉）が印加される、とみなすことができる。これと同様に、仮想傾斜面４１０上の別の位置Ｐ４１”に、車両１００の全右側車輪１２０，１２０，…が載置されると共に、この全右側車輪１２０，１２０，…の載置位置Ｐ４１”に、傾斜状態にある車両１００の当該全右側車輪１２０，１２０，…への総合印加荷重Ｗ４が印加される、とみなすことができる。なお、仮想傾斜面４１０は、水平方向に対して上述の傾斜角度θを成している。
【０３０３】
さらに、傾斜側ロードセル群ＬＣ３０に対しては、Ｗ３０という荷重が印加されるものの、当該傾斜側ロードセル群ＬＣ３による荷重検出値Ｗ３０〈１４〉は、図２８に示した荷重値Ｗ３”と同様、これに真っ直ぐ（垂直）に印加される成分Ｗ３０”であり、つまりＷ３０〈１４〉＝Ｗ３０”＝Ｗ３０・ｃｏｓθである。そして、車両１００の総重量Ｗｔは、仮想傾斜面４１０における当該車両１００全体の重心Ｇの真下位置ＰＧ”から下方に向かって荷重として作用する、とみなすことができる。これらを踏まえて、例えばダミーロードセル群ＬＣ４０による支持位置Ｐ４０”を軸とするモーメントに注目すると、次の式４７が成立する。
【０３０４】
《式４７》
Ｌ８０・Ｗ３０＝（Ｌ８１＋Ｌｄ）・Ｗ３〈１４〉＋Ｌ８１・Ｗ４
【０３０５】
この式４７において、Ｌ８０は、傾斜側ロードセル群ＬＣ３０による支持位置Ｐ３０”とダミーロードセル群ＬＣ４０による支持位置Ｐ４０”との相互間距離であり、既知である。そして、Ｌ８１は、ダミーロードセル群ＬＣ４０による支持位置Ｐ４０”と車両１００の仮想傾斜面４１０上における全右側車輪１２０，１２０，…の載置位置Ｐ４１”との相互間距離であり、次の式４８によって求められる。
【０３０６】
《式４８》
Ｌ８１＝Ｌ８０−（Ｌｄ＋Ｌ８２）
【０３０７】
さらに、この式４８におけるＬ８２は、傾斜側ロードセル群ＬＣ３０による支持位置Ｐ３０”と仮想傾斜面４１０上における全左側車輪１１０，１１０，…の載置位置Ｐ３１”との相互間距離であり、距離センサ４６０による測定距離Ｌ７２を含む次の式４９に基づいて求められる。なお、次の式４９におけるＬ８３は、仮想傾斜面４１０上における距離センサ４６０の設置位置Ｐ５０”と傾斜側ロードセル群Ｌ３０による支持位置Ｐ３０”との相互間距離であり、既知である。そして、Ｌ５５は、車両１００の左側側面と当該車両１００の全左側車輪１１０，１１０，…の載置位置（厳密には中心位置）Ｐ３１”との相互間距離であり、図３３および図３４に示したのと同じである。
【０３０８】
《式４９》
Ｌ８２＝（Ｌ７２＋Ｌ５５）−Ｌ８３
【０３０９】
加えて、上述の式４７における傾斜側ロードセル群ＬＣ３０への印加荷重値Ｗ３０がＷ３０＝Ｗ３０〈１４〉／ｃｏｓθであることから、当該式４７は、次の式５０のように表される。
【０３１０】
《式５０》
Ｌ８０・（Ｗ３０〈１４〉／ｃｏｓθ）＝（Ｌ８１＋Ｌｄ）・Ｗ３〈１４〉＋Ｌ８１・Ｗ４
【０３１１】
そうすると、この式５０と上述の式４４との連立方程式を解くことで、傾斜姿勢にある車両１００の全左側車輪１１０，１１０，…への総合印加荷重値Ｗ３〈１４〉と全右側車輪１２０，１２０，…への総合印加荷重値Ｗ４とが求められ、特に全左側車輪１１０，１１０，…への総合印加荷重値Ｗ３〈１４〉が求められる。
【０３１２】
これ以降は、図３４に示した構成が採用された場合と同じ要領で、車両１００全体の重心Ｇの高さＨが求められる。そして、荷台車１０６単体の重心Ｇ’の高さＨ’についても、同様の要領で求められる。
【０３１３】
なお、傾斜計量台４００の右側長辺に沿う各ロードセル４０４，４０４，…がダミーロードセルとされるのではなく、当該傾斜計量台４００の左側長辺に沿う各ロードセル４０２，４０２，…がダミーロードセルとされてもとい。また、これらに代えて、水平側計量部２０を構成する水平計量台４００の左側長辺または右側長辺に沿う各ロードセル２０２，２０２，…がダミーロードセルとされてもよい。
【０３１４】
さらに、水平計量台２００上における車両１００（各左側車輪１１０，１１０，…および各右側車輪１２０．１２０．…）の載置位置を検知するための上述した距離センサ２６０等の車両載置位置検知手段に代えて、図示は省略するが、当該水平計量台２００上における車両１００の載置位置として希望の位置に適当な目印が付されてもよい。例えば、左右両車輪１１０，１１０，…および１２０，１２０，…間の距離Ｌｄに応じた間隔を置くと共に車両１００の進行方向に沿って延伸する２本の直線状のラインが、当該目印として付されてもよい。この場合、水平計量台２００上に車両１００が乗り込む際に、この２本のライン上に左右両車輪１１０，１１０，…および１２０，１２０，…が載置されるようにすることで、当該２本のラインの位置を左右両車輪１１０，１１０，…および１２０，１２０，…の載置位置として代用することができる。このようにすれば、距離センサ２６０等の車両載置位置検知手段が不要となり、その分、車両計量システム１０全体の構成が簡素化かつ低コスト化される。その一方で、水平計量台２００上に車両１００が乗り込む際に、２本のライン上に左右両車輪１１０，１１０，…および１２０，１２０，…が精確に載置される必要があるため、それ相応の運転技術や慎重さが要求される。従って、計量作業の効率化を図る上では、上述の如く距離センサ２６０等の車両載置位置検知手段が採用されるのが、適当である。このことは、傾斜計量台４００側の距離センサ４６０についても、同様である。
【０３１５】
加えて、車両１００が特に上述のトレーラである場合は、当該車両１００の第１軸に当たる駆動車１０４の前輪１１０および１２０には、荷台車１０６単体の重量Ｗｔ’の分布（バランス）に拘らず左右略均等な荷重が印加される。この点に着目すると、例えば水平計量台２００に車両１００が乗り込む際に、当該車両１００の第１軸１１０および１２０のみが水平計量台２００に乗り込んだときの左側ロードセル群ＬＣ１０による荷重検出値Ｗ１０〈１〉と右側ロードセル群ＬＣ２０による荷重検出値Ｗ２０〈１〉との比率に基づくことで、当該水平側計量台２００上における車両１００の載置位置を求めることができる。傾斜計量台４００に関しても、右側のロードセル群ＬＣ４０がダミーでない場合には、同様の要領で、当該傾斜計量台４００上における車両１００の載置位置を求めることができる。
【符号の説明】
【０３１６】
１０  車両計量システム
２０  水平側計量部
３０  水平側プロセッサ
４０  傾斜側計量部
５０  傾斜側プロセッサ
１００  車両
２１０  左側水平計量台
２１２  左側ロードセル
２２０  右側水平計量台
２２２  右側ロードセル
４１０  左側傾斜計量台
４１２  傾斜側ロードセル
４２０  右側傾斜計量台
４２２  ダミーロードセル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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