(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル端部の内側ねじに切欠が形成されたタングレスコイルスレッド挿入体を、取付穴に取り付けまたはこれから取り外すためのタングレスコイルスレッド用工具であって、
前記タングレスコイルスレッド挿入体を保持するための雄螺子部を先端側の側周部に形成し、軸線方向に沿って溝を形成するとともに、該溝に連通する開口部を前記雄螺子部の先端側に形成し、後端側に取っ手を有した樹脂製のマンドルと、
前記マンドルの前記溝内に設けられた、先端部に前記タングレスコイルスレッド挿入体の切欠に係脱可能に係合する爪部を有するパウルと、を備え、
前記パウルは、前記爪部が前記マンドルの前記開口部から出没可能となるように前記溝内に配置され、
前記パウルには、前記爪部を前記開口部から出没させる出没手段が設けられ、
前記爪部は、前記タングレスコイルスレッド挿入体の、先端側の切欠と後端側の切欠の双方に係合可能なよう、平板状に形成されていることを特徴とするタングレスコイルスレッド用工具。
【請求項２】
前記パウルは、前記マンドルとは別に形成された部材からなることを特徴とする請求項１記載のタングレスコイルスレッド用工具。
【請求項３】
前記パウルは、後端部が前記マンドルの後端側に固定されたことで先端側が可撓性を有して構成され、かつ、中間部に操作部を有することで該操作部の操作によって前記爪部が前記開口部から出没するように構成され、
前記操作部は、前記マンドルにおける前記雄螺子部の後端部またはその近傍に形成された第２の開口部から突出して配設された突起により、形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のタングレスコイルスレッド用工具。
【請求項４】
コイル端部の内側ねじに切欠が形成されたタングレスコイルスレッド挿入体を、取付穴に取り付けるためのタングレスコイルスレッド用工具であって、
前記開口部は、その先端が、前記雄螺子部の先端側の螺子山３つ以内に位置するように、前記マンドルに形成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のタングレスコイルスレッド用工具。
【請求項５】
コイル端部の内側ねじに切欠が形成されたタングレスコイルスレッド挿入体を、取付穴から取り外すためのタングレスコイルスレッド用工具であって、
前記マンドルには、前記雄螺子部より先端側に柱状の非螺子部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のタングレスコイルスレッド用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タングレスコイルスレッド用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
慣用的なワイヤからなるタングレスコイルスレッド挿入体（ワイヤ・コイル状のねじ挿入体）は、外周面と内周面とにそれぞれ外側ねじと内側ねじとを形成したコイルであり、その内側ねじの両端部に、取り付けあるいは取り外し用の切欠を形成したものである。
タングレスコイルスレッド用工具は、前記タングレスコイルスレッド挿入体の切欠に駆動力（回転力）を付与して該挿入体を他部材（母材）のタップ穴（取付穴）に取り付け、または取り外しを行うためのものである。このようなタングレスコイルスレッド用工具によって取付穴に取り付けられるタングレスコイルスレッド挿入体は、硬度の不足する部材に雌ねじを形成する場合に広く利用されており、挿入時の引っ掛け用で後に折り取る必要のあるタングが最初からないことを特徴としている。
【０００３】
タングレスコイルスレッド用工具としては、管状体内に、その先端部が該管状体から突出するように、かつその突出寸法が調整可能となるようにマンドルが挿入配置され、前記マンドルに、該マンドルの軸線に沿って該マンドルの側面側が開口する溝が形成されると共に、該溝内に先端部にフック部を有する長尺のパウルが挿入配置され、該パウルが、その中間部がピンを介して前記マンドルに回動自在、かつ回動したときに前記フック部が前記マンドルの先端部にて前記溝の開口部から出没自在となるように取り付けられ、前記溝内には、常態において前記フック部を前記溝の開口部から突出するように付勢する付勢部材が配置され、前記溝は、少なくとも前記ピンの位置する部位から前記先端部に到る間が前記マンドルの軸線に沿って直線的に連続する前記フック部の出没する開口部を含む開口部とされているものが提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このタングレスコイルスレッド用工具によれば、パウルが装着される溝の開口部は、パウルのフック部が突出する開口部を含んでいるので、この溝を機械加工する際に、内部に段差が生じることがなく、パウルが回動不良を起こすことが阻止される。また、従来必要とされていた、溝加工部の段差を取り除く研削加工が不要となり、加工工数が減るのでコストを下げて安価とすることが可能となる。また、開口部の数が従来に比較して少なくて済むので、マンドルの強度を上げることが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９８３３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記のタングレスコイルスレッド用工具は、前述のように機能的には大変優れているものの、部品を構成する点数が多いことから機構が複雑になり、加工工数や組立工数も多くなるためコストが高いという課題がある。
また、前記のタングレスコイルスレッド用工具は、特に規定されていないものの各部材が金属製であるものと推察されるが、その場合には重くなることで操作性が悪くなり、また、錆び防止のための手入れも必要になるなど、使い勝手が良くないといった課題もある。
【０００７】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、構成を簡易にして部品点数や加工工数・組立工数を少なくし、これによってコストの低減化を図るとともに、使い勝手も良くしたタングレスコイルスレッド用工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のタングレスコイルスレッド用工具は、コイル端部の内側ねじに切欠が形成されたタングレスコイルスレッド挿入体を、取付穴に取り付けまたはこれから取り外すためのタングレスコイルスレッド用工具であって、前記タングレスコイルスレッド挿入体を保持するための雄螺子部を先端側の側周部に形成し、軸線方向に沿って溝を形成するとともに、該溝に連通する開口部を前記雄螺子部の先端側に形成し、後端側に取っ手を有した樹脂製のマンドルと、前記マンドルの前記溝内に設けられた、先端部に前記タングレスコイルスレッド挿入体の切欠に係脱可能に係合する爪部を有するパウルと、を備え、前記パウルは、前記爪部が前記マンドルの前記開口部から出没可能となるように前記溝内に配置され、前記パウルには、前記爪部を前記開口部から出没させる出没手段が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のタングレスコイルスレッド用工具において、前記パウルは、前記マンドルとは別に形成された部材からなることが好ましい。
【００１０】
また、本発明のタングレスコイルスレッド用工具において、前記爪部は、前記タングレスコイルスレッド挿入体の、先端側の切欠と後端側の切欠の双方に係合可能なよう、平板状に形成されていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明のタングレスコイルスレッド用工具において、前記パウルは、後端部が前記マンドルの後端側に固定されたことで先端側が可撓性を有して構成され、かつ、中間部に操作部を有することで該操作部の操作によって前記爪部が前記開口部から出没するように構成され、前記操作部は、前記マンドルにおける前記雄螺子部の後端部またはその近傍に形成された第２の開口部から突出して配設された突起により、形成されていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明のタングレスコイルスレッド用工具においては、コイル端部の内側ねじに切欠が形成されたタングレスコイルスレッド挿入体を、取付穴に取り付けるためのタングレスコイルスレッド用工具であって、前記開口部は、その先端が、前記雄螺子部の先端側の螺子山３つ以内に位置するように、前記マンドルに形成されたことが好ましい。
【００１３】
また、本発明のタングレスコイルスレッド用工具においては、コイル端部の内側ねじに切欠が形成されたタングレスコイルスレッド挿入体を、取付穴から取り外すためのタングレスコイルスレッド用工具であって、前記マンドルには、前記雄螺子部より先端側に柱状の非螺子部が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のタングレスコイルスレッド用工具によれば、マンドルとパウルとによって構成されているので、部品点数が少なく、したがって加工工数・組立工数が少なくなるため、コストが充分に低減化されたものとなる。
また、マンドルが樹脂製であるため軽量で操作性が良く、また錆びることもないため手入れもほとんど不要になり、したがって使い勝手も良いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のタングレスコイルスレッド用工具の一実施形態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図２】パウルの爪部の形状を説明するための拡大図である。
【図３】タングレスコイルスレッド挿入体にパウルの爪部が係合した状態を示す説明図である。
【図４】本発明のタングレスコイルスレッド用工具の第１変形例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図５】タングレスコイルスレッド挿入体を取り付ける状態を示す説明図である。
【図６】本発明のタングレスコイルスレッド用工具の第２変形例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）はタングレスコイルスレッド挿入体を取り外す状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明のタングレスコイルスレッド用工具を詳しく説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１７】
図１（ａ）、（ｂ）は本発明のタングレスコイルスレッド用工具の一実施形態を示す図であり、（ａ）はタングレスコイルスレッド用工具の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。これらの図において符号１はタングレスコイルスレッド用工具であり、このタングレスコイルスレッド用工具（以下、工具と記す）１は、後述するタングレスコイルスレッド挿入体を取付穴に取り付け、またはこれから取り外すためのものである。
【００１８】
すなわち、この工具１は、マンドル２と、図１（ｂ）に示すようにマンドル２内に配設されたパウル３とを備えて構成されている。
マンドル２は、図１（ａ）に示すようにその先端側の側周部に、後述するタングレスコイルスレッド挿入体を螺合した状態で保持するための雄螺子部４を有し、この雄螺子部４より後端側に柱状部５を有し、さらにこの柱状部５の後端部に取っ手６を有したもので、平面視Ｔ字状に形成されたものである。このマンドル２は、例えばポリアミド系樹脂（ナイロン）などの硬質の樹脂によって製造された一体成形品である。
【００１９】
このマンドル２には、図１（ｂ）に示すようにその軸線方向に沿って溝７が形成されている。この溝７は、前記雄螺子部４の先端より少し後端側から、柱状部５の後端側にまで延びて形成されたもので、マンドル２の半径方向における一方の側に開口して形成されている。この溝７には、その先端側、すなわち雄螺子部４の先端側に第１の連通孔８が連通して形成され、中間部、すなわち雄螺子部４と柱状部５との境界部（雄螺子部４の後端部またはその近傍）に第２の連通孔９が連通して形成され、後端部、すなわち柱状部５の後端側に第３の連通孔１０が連通して形成されている。これら第１の連通孔８、第２の連通孔９、第３の連通孔１０には、図１（ａ）に示すようにマンドル２の半径方向における他方の側に、それぞれ第１の開口部８ａ、第２の開口部９ａ、第３の開口部１０ａが形成されている。
【００２０】
パウル３は、図１（ｂ）に示すようにステンレス等の金属製の細長い板材によって形成されており、マンドル２の前記溝７内に挿入されて、該溝７内に保持されている。すなわち、このパウル３には、その先端部に爪部１１が形成され、中間部に操作部１２が形成され、後端部に固定部１３が形成されている。そして、円柱状（丸棒状）の固定部１３が前記第３の連通孔１０に圧入されたことにより、パウル３は溝７内に保持固定されている。
【００２１】
爪部１１は、本実施形態では平板状の突起によって形成されており、第１の連通孔８内に移動可能に挿入配置されている。すなわち、爪部１１はその平板状の突起の表裏両面が、マンドル２（雄螺子部４）の軸線方向と直交する方向に向くように形成配置されている。操作部１２も、平板状の突起によって形成されており、第２の連通孔９内に移動可能に挿入配置されている。これら爪部１１、操作部１２は、前記固定部１３と異なり、対応する連通孔８（９）内に充分な遊びを持って挿入され、したがってこれら連通孔８（９）の内面に干渉されることなく、その長さ方向に移動可能になっている。
【００２２】
また、これら爪部１１、操作部１２は、図１（ｂ）に示した通常時にはそれぞれ第１の開口部８ａ、第２の開口部９ａから外側に所定長さ突出するように構成されている。爪部１１は、使用時において雄螺子部４に保持されるタングレスコイルスレッド挿入体の切欠に係合可能なように突出している。また、操作部１２は、これを押圧することでパウル３の先端側を撓ませ、爪部１１を第１の開口部８ａから下方に埋没させることができるように突出している。
【００２３】
また、パウル３は、その後端部の固定部１３のみがマンドル２に固定され、残部は全てマンドル２に対して固定されることなく自由な状態で、溝７内に保持されている。したがって、パウル３は固定部１３と反対の側、すなわち先端側が可撓性を有したもの、すなわちバネ性を有したものとなっている。そして、これによってパウル３の先端側は、第１の連通孔８や第２の連通孔９の軸方向に移動可能となっている。
【００２４】
また、パウル３は、図１（ｂ）に示したように操作部１２が押圧されない通常時には、その爪部１１と操作部１２との間がマンドル２の溝７の底部、すなわち第１の連通孔８や第２の連通孔９、第３の連通孔１０を形成した側に当接した状態に保持される。そして、この通常時の状態において、パウル３は前記したようにその爪部１１が本発明の開口部となる第１の開口部８ａより所定長さ突出し、操作部１２も第２の開口部９ａより所定長さ突出した状態に保持される。
【００２５】
このような構成のもとに、通常時の状態において第２の開口部９ａより突出した操作部１２を押圧すると、パウル３はその後端部の固定部１３が固定されていることで先端側が溝７側に撓み（弾性変形し）、爪部１１が第１の連通孔８内に埋没する。また、その状態から操作部１２に対する押圧を解除すると、パウル３はバネ性（可撓性）を発揮して弾性復帰し、爪部１１は第１の開口部８ａから再度突出する。これにより、爪部１１は第１の開口部８ａから出没可能に構成されている。また、このような爪部１１の出没が、操作部１２の押圧操作によってなされるようになっている。すなわち、操作部１２によって本発明の出没手段が形成されている。
【００２６】
また、爪部１１には、図２に示すように第１の開口部８ａから突出する部位に、その一部、すなわちパウル３の先端側が切り欠かれたことにより、突出部１１ａが形成されている。突出部１１ａは、図２中二点鎖線で示すタングレスコイルスレッド挿入体２０の一巻目の切欠部に係脱可能に係合するように構成されたもので、その幅がタングレスコイルスレッド挿入体２０の一巻分（一山分）の幅にほぼ等しくなるように形成されている。
【００２７】
ここで、爪部１１の幅（パウル３の長さ方向に沿う幅）を突出部１１ａの幅より大きくし、突出部１１ａ側においてその一部を切り欠いて幅の狭い突出部１１ａを形成しているのは、使用時、すなわちタングレスコイルスレッド挿入体２０の挿入時に力が突出部１１ａに集中してかかるため、この突出部１１ａを補強するためである。また、パウル３の先端側を切り欠いたのは、タングレスコイルスレッド挿入体２０を他部材（母材）２１の取付穴（タップ穴）２２に挿入し取り付ける際、爪部１１が他部材２１の取付穴２２の開口縁に当接し干渉することで、取付穴２２へのタングレスコイルスレッド挿入体２０の挿入が妨げられるのを防ぐためである。
【００２８】
また、爪部１１は平板状に形成されており、したがって突出部１１ａも、図３に示すように平板状に形成されている。したがって、その一方の面側と他方の面側との間で差異がなく、これによっていずれの面もタングレスコイルスレッド挿入体２０の切欠２０ａに容易に係合するようになっている。
【００２９】
このような構成の工具１によって他部材２１、例えばアルミニウムや樹脂からなる強度の低い部材の取付穴（タップ穴）２２にタングレスコイルスレッド挿入体２０を取り付けるには、まず、図１（ａ）、（ｂ）に示した工具１のマンドル２の雄螺子部４にタングレスコイルスレッド挿入体２０を装着（螺着）させる。すなわち、操作部１２を押圧して爪部１１の突出部１１ａを第１の開口部８ａより下に埋没させる。そして、その状態でタングレスコイルスレッド挿入体２０に対してマンドル２を前進させ、その先端側の雄螺子部４をタングレスコイルスレッド挿入体２０の中に挿通させ、かつ螺合させる。その際、必要に応じてマンドル２をタングレスコイルスレッド挿入体２０に対して相対的に回転させる。
【００３０】
そして、パウル３の爪部１１の突出部１１ａがタングレスコイルスレッド挿入体２０の一巻目を通過したら、操作部１２の押圧を解除して爪部１１の突出部１１ａを第１の開口部８ａから再度突出させる。そして、その状態でタングレスコイルスレッド挿入体２０を雄螺子部４に対して相対的に回転させる。すると、タングレスコイルスレッド挿入体２０にはその先端部の内側ねじに図３に示したように切欠２０ａが形成されているので、突出部１１ａの一方の面が切欠２０ａに係合することにより、雄螺子部４に対するタングレスコイルスレッド挿入体２０の相対的な回転が停止する。
【００３１】
なお、タングレスコイルスレッド挿入体２０には、その後端部の内側ねじにも、切欠２０ａが形成されている。ただし、タングレスコイルスレッド挿入体２０はその先端部と後端部が互いに逆方向に向いているため、切欠２０ａの切欠方向も逆になっている。
【００３２】
このようにしてタングレスコイルスレッド挿入体２０の先端側の切欠２０ａに爪部１１の突出部１１ａを係合させたら、他部材２１の取付穴２２にタングレスコイルスレッド挿入体２０を挿入する。すなわち、他部材２１に対して垂直に工具１を保持し、その状態で強く押し付けないようにしながら工具１を回し、タングレスコイルスレッド挿入体２０を順方向に回転させて取付穴２２の所定位置まで挿入する。
【００３３】
タングレスコイルスレッド挿入体２０を取付穴２２の所定位置まで挿入したら、工具１を逆方向に回転させ、雄螺子部４をタングレスコイルスレッド挿入体２０から引き出す。その際、タングレスコイルスレッド挿入体２０には後端部の内側ねじにも切欠２０ａが形成されているため、爪部１１の突出部１１ａがこの切欠２０ａを通過するときには、操作部１２を押圧して突出部１１ａを第１の開口部８ａより下に埋没させる。これにより、突出部１１ａが後端部側の切欠２０ａに係合するのを回避することができる。このようにして工具１の雄螺子部４をタングレスコイルスレッド挿入体２０から引き出すことにより、タングレスコイルスレッド挿入体２０を取付穴２２の所定位置に取り付けることができる。
【００３４】
なお、タングレスコイルスレッド挿入体２０については、異なるサイズのものが複数用意されており、取付穴２２の大きさ等によって適宜選択され用いられる。一方、工具１についても、タングレスコイルスレッド挿入体２０のサイズに対応して、特に雄螺子部４の螺子径が異なる複数種のものが用意される。
【００３５】
また、取付穴２２からタングレスコイルスレッド挿入体２０を取り外す場合には、工具１を他部材２１に対して垂直に保持し、その状態で操作部１２を押圧し、突出部１１ａを第１の開口部８ａより下に埋没させておく。そして、その状態で雄螺子部４の先端部をタングレスコイルスレッド挿入体２０に回し入れる。爪部１１がタングレスコイルスレッド挿入体２０の後端側の一巻目を通過したら、操作部１２の押圧を解除し、突出部１１ａを再度突出させる。
【００３６】
続いて、マンドル２を逆方向に回し、突出部１１ａをタングレスコイルスレッド挿入体２０の後端部側の切欠２０ａに係合させる。そして、工具１を逆方向に回転することによってタングレスコイルスレッド挿入体２０を回転させ、このタングレスコイルスレッド挿入体２０を他部材２１から取り外す。その後、再度操作部１２を押圧し、突出部１１ａを第１の開口部８ａより下に埋没させた状態でタングレスコイルスレッド挿入体２０を雄螺子部４に対して相対的に回転させ、タングレスコイルスレッド挿入体２０を雄螺子部４から取り外す。
【００３７】
このように本実施形態の工具１にあっては、本発明の出没手段となる操作部１２の押圧操作およびその解除操作によって突出部１１ａを雄螺子部４上に出没させることにより、突出部１１ａをタングレスコイルスレッド挿入体２０の切欠２０ａに容易に係合させることができる。したがって、タングレスコイルスレッド挿入体２０を他部材２１の取付穴２２に容易に取り付けることができ、また、タングレスコイルスレッド挿入体２０を取付穴２２から容易に取り外すことができる。
【００３８】
そして、このような工具１をマンドル２とパウル３とによって構成しているので、部品点数が少なく、したがって加工工数・組立工数を少なくすることができるため、コストを充分に低減化することができる。
また、マンドル２を樹脂製にしたため、工具１が軽量で操作性が良くなり、またマンドル２が錆びることもないため手入れがほとんど不要になり、したがって使い勝手を良くすることができる。
【００３９】
また、突出部１１ａを含む爪部１１を平板状に形成し、突出部１１ａを、タングレスコイルスレッド挿入体２０の先端側の切欠２０ａと後端側の切欠２０ａの双方に係合可能にしたので、同一の工具１によってタングレスコイルスレッド挿入体２０の取り付けと取り外しを共に行うことができ、したがって使い勝手をより良くすることができる。
【００４０】
また、操作部１２を、雄螺子部４と柱状部５との境界部、すなわち雄螺子部４の後端部またはその近傍となる位置に形成された第２の開口部９ａに対応して、パウル３の中間部に設けたので、操作部１２によって雄螺子部４の機能を損なうことなく、雄螺子部４のほぼ全長を雄螺子として機能させることができる。また、操作部１２を作用点となる爪部１１と比較的近い位置に配置しているので、操作部１２の押圧操作をより軽い力で行うことができる。
【００４１】
また、工具１を樹脂製のマンドル２と金属製のパウル３とによって構成しているので、例えば廃棄する際にはマンドル２からパウル３を取り外すことにより、容易に分別廃棄を行うことができる。
【００４２】
次に、本発明の変形例を説明する。
図４（ａ）、（ｂ）は本発明のタングレスコイルスレッド用工具の第１変形例を示す図であり、（ａ）はタングレスコイルスレッド用工具の平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。これらの図において符号３０はタングレスコイルスレッド用工具であり、このタングレスコイルスレッド用工具３０は、図２、図３に示したタングレスコイルスレッド挿入体２０を取付穴２２に取り付ける（挿入する）ためのもの、すなわち取り付け専用（挿入専用）の工具である。
【００４３】
この工具３０は、基本的には図１（ａ）、（ｂ）に示したタングレスコイルスレッド用工具１と同様の構成からなるものである。したがって、タングレスコイルスレッド用工具１と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
第１変形例の工具３０が前記工具１と主に異なるところは、図４（ａ）に示すようにそのマンドル２の取っ手６にＴ字状の凹部３１を形成し、該凹部３１内に二つの貫通孔３２、３３を形成している点と、マンドル２の取っ手６側の側周面に、切欠部３４を形成した点である。
【００４４】
貫通孔３２、３３は、ここに紐や取り付けリングなどを挿通することにより、工具３０をキーホルダーなどの他のアイテムに締結できるようにしたものである。
切欠部３４は、樹脂製のマンドル２の成形上の精度を確保するための肉抜き部である。
【００４５】
また、この工具３０は、マンドル２の先端、すなわちパウル３の爪部１１を突出させる開口部８ａより先端側が、充分に短く形成されている。具体的には、開口部８ａはその先端（マンドル２の先端側の端縁）が、雄螺子部４の先端側の螺子山３つ以内に位置するように、マンドル２に形成されている。本例では、図４（ａ）、（ｂ）に示すように開口部８ａの先端が、雄螺子部４の先端からほぼ２つ目の螺子山に、すなわち２つ目の螺子山から３つ目の螺子山にかけて、位置させられている。
【００４６】
このような構成によって工具３０は、他部材２１の取付穴（タップ穴）２２にタングレスコイルスレッド挿入体２０を取り付ける際、マンドル２の先端が取付穴２２の最深部に干渉してしまうことが防止されている。すなわち、図５に示すように他部材２１の取付穴（タップ穴）２２にタングレスコイルスレッド挿入体２０を取り付ける際、マンドル２の先端部となる部分３５（パウル３の爪部１１を突出させる開口部８ａより先端側に位置する部分３５）が充分に短く形成されていることから、この先端部分３５が袋穴である取付穴２２の最深部に当接して干渉してしまい、タングレスコイルスレッド挿入体２０の挿入が妨げられてしまうことが防止されている。
【００４７】
よって、本例の取り付け専用（挿入専用）の工具３０にあっては、マンドル２の開口部８ａより先端側の部分３５を充分に短く形成しているので、他部材２１の取付穴２２にタングレスコイルスレッド挿入体２０を取り付ける際、マンドル２の先端が取付穴２２の最深部に干渉してしまうことがなく、したがってタングレスコイルスレッド挿入体２０を取付穴２２に容易に、かつ良好に取り付けることができる。
【００４８】
図６（ａ）、（ｂ）は本発明のタングレスコイルスレッド用工具の第２変形例を示す図であり、（ａ）はタングレスコイルスレッド用工具の平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。これらの図において符号４０はタングレスコイルスレッド用工具であり、このタングレスコイルスレッド用工具４０は、図２、図３に示したタングレスコイルスレッド挿入体２０を取付穴から取り外す（抜き取る）ためのもの、すなわち取り外し専用（抜き取り専用）の工具である。
【００４９】
この工具４０も、基本的には図１（ａ）、（ｂ）に示したタングレスコイルスレッド用工具１、および図４（ａ）、（ｂ）に示したタングレスコイルスレッド用工具３０と同様の構成からなるものである。したがって、これらタングレスコイルスレッド用工具１、３０と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
第２変形例の工具４０にも、図４（ａ）、（ｂ）に示したタングレスコイルスレッド用工具３０と同様に、マンドル２の取っ手６にＴ字状の凹部３１を形成し、該凹部３１内に二つの貫通孔３２、３３を形成している。また、マンドル２の取っ手６側の側周面に、切欠部３４を形成している。
【００５０】
しかし、この工具４０では、前記工具１、３０と異なり、図６（ａ）に示すようにマンドル２の先端部、すなわち前記雄螺子部４より先端側に、円柱状の非螺子部４１が形成されている。この非螺子部４１は、雄螺子部４の谷部における外径とほぼ同じ外径に形成されたもので、長さが、例えば対象とするタングレスコイルスレッド挿入体２０の呼び長さとほぼ同じ長さに形成されている。このような構成によって非螺子部４１は、タングレスコイルスレッド挿入体２０を取付穴２２から取り外す（抜き取る）際に、パイロット部として機能するようになっている。
【００５１】
すなわち、他部材２１の取付穴２２に取り付けられているタングレスコイルスレッド挿入体２０を取付穴２２から取り外す際、図７（ａ）に示すように工具４０を、取付穴２２内のタングレスコイルスレッド挿入体２０内に挿入し、爪部１１の突出部１１ａをタングレスコイルスレッド挿入体２０の後端部側の切欠（図示せず）に係合させる。その際、雄螺子部４より先端側に非螺子部４１を形成しているので、この非螺子部４１が取付穴２２内のタングレスコイルスレッド挿入体２０内にてパイロット部として機能し、雄螺子部４の中心軸が取付穴２２の中心軸に対して傾いてしまうのを防止することができる。
【００５２】
したがって、その状態で工具４０を回転することにより、図７（ｂ）に示すようにタングレスコイルスレッド挿入体２０を取付穴２２から取り外すことができる。その際、非螺子部４１によって雄螺子部４の中心軸が取付穴２２の中心軸に対して傾いてしまうのが防止されているため、タングレスコイルスレッド挿入体２０に対して斜めに力が加わることなく、その中心軸線に沿って力が伝わることにより、タングレスコイルスレッド挿入体２０が取付穴２２から真っ直ぐに取り外されるようになる。
【００５３】
よって、本例の取り外し専用（抜き取り専用）の工具４０にあっては、マンドル２の先端部（雄螺子部４より先端側）に非螺子部４１を形成しているので、タングレスコイルスレッド挿入体２０を取付穴２２から取り外す際に非螺子部４１をパイロット部として機能させることでタングレスコイルスレッド挿入体２０を真っ直ぐ引き出すことができ、これによってタングレスコイルスレッド挿入体２０を取付穴２２から容易に、かつ良好に取り外すことができる。
【００５４】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、工具１を樹脂製のマンドル２と金属製のパウル３の異なる部材によって構成したが、パウル３も樹脂製とすることで、マンドル２とパウル３とを同じ樹脂によって一体に形成してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１、３０、４０…タングレスコイルスレッド用工具、２…マンドル、３…パウル、４…雄螺子部、７…溝、８…第１の連通孔、８ａ…第１の開口部（開口部）、９…第２の連通孔、９ａ…第２の開口部、１０…第３の連通孔、１０ａ…第３の開口部、１１…爪部、１１ａ…突出部、１２…操作部、１３…固定部、２０…タングレスコイルスレッド挿入体、２０ａ…切欠、２１…他部材、２２…取り付け穴（タップ穴）、３５…（先端）部分、４１…非螺子部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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