(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を切断するスリッターに用いられ、カッターの上流側に設置されるスリッター用ゲージング装置であって、
前記金属板の少なくとも片端と当接し、前記金属板を位置合わせする位置合わせ部材と、
前記位置合わせ部材を往復移動可能とするスライドガイドと、
前記位置合わせ部材を間欠的に往復移動させ、前記金属板と当接させるカム部材とを備え、
前記金属板の搬送タイミングが異なる場合に対応させるため、前記カム部材が、前記カムを複数箇所に同心円状に配設したカムディスクを有し、かつ、前記複数箇所のカムのいずれかに係合するカムロールを交換可能に設けてあることを特徴とするスリッター用ゲージング装置。
【請求項２】
前記位置合わせ部材が、前記金属板の方向に付勢されており、かつ、前記位置合わせ部材の先端部が、回転可能なロールであることを特徴とする請求項１記載のスリッター用ゲージング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリッター用ゲージング装置に関し、特に、金属板を精度良く位置合わせする事が出来、更に、型換え作業における安全性及び生産性を向上させる事が出来るスリッター用ゲージング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、３ピース缶の缶胴は、矩形状のブランクを円筒状に成形する事によって製造されてきた。
このブランクは、塗装及び印刷の施された約１ｍ角の金属板（通常、大板と呼ばれる。）をスリッターで切断する事によって得られる。即ち、上記スリッターにおいては、大板が第一スリッターによって中板ブランクに切断され、中板ブランクが、第二スリッターによってブランクに切断される。
【０００３】
そして、この様なスリッターに関して、例えば、特許文献１が提案され、この特許文献１には、大板を中板ブランクに切断する第一スリッター、及び中板ブランクをブランクに切断する第二スリッターが記載されており、各スリッターは、搬送手段、位置合わせガイド及びカッター等を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−２６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のスリッターにおける第二スリッターは、対向して配設された一対のガイドレールによって中板ブランクの長手方向の位置合わせ（ゲージング）が行われるが、大板に由来する中板ブランクの長手方向の寸法にばらつきが大きい場合には位置合わせの精度が低下するおそれがあり、位置合わせの精度をさらに向上させる事が要望されていた。
また、矩形状のブランクを円筒状に成形する３ピース缶の缶胴の製造においては、生産性を向上させる事が要望されており、安全性を保ちつつ、缶胴径の変更に伴う上記スリッターの型換え時間を短縮する必要があり、更にスリッターの型換え作業を容易に行う事も要望されていた。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み提案されたものであり、金属板を精度良く位置合わせする事が出来、更に、型換え作業における安全性及び生産性を向上させる事が出来るスリッター用ゲージング装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のスリッター用ゲージング装置は、金属板を切断するスリッターに用いられ、カッターの上流側に設置されるスリッター用ゲージング装置であって、 前記金属板の少なくとも片端と当接し、前記金属板を位置合わせする位置合わせ部材と、 前記位置合わせ部材を往復移動可能とするスライドガイドと、 前記位置合わせ部材を間欠的に往復移動させ、前記金属板と当接させるカム部材とを備え、前記金属板の搬送タイミングが異なる場合に対応させるため、前記カム部材が、前記カムを複数箇所に同心円状に配設したカムディスクを有し、かつ、前記複数箇所のカムのいずれかに係合するカムロールを交換可能に設けた構成としてある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のスリッター用ゲージング装置によれば、金属板を精度良く位置合わせする事が出来、更に、型換え作業における安全性及び生産性を向上させる事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るスリッター用ゲージング装置が設置されるスリッターを説明する為の概略図を示している。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係るスリッター用ゲージング装置を説明する為の概略拡大平面図を示している。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ矢視図を示している。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係るスリッター用ゲージング装置の付勢手段を説明する為の要部の概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＣ−Ｃ矢視図を示している。
【図５】図５は、図３のＢ−Ｂ断面図を示している。
【図６】図６は、本発明の実施形態に係るスリッター用ゲージング装置の動作を説明する為の概略図を示している。
【図７】図７は、本発明の実施形態に係るスリッター用ゲージング装置の応用例を説明する為の概略拡大平面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［実施形態］
図１は、本発明の実施形態に係るスリッター用ゲージング装置が設置されるスリッターを説明する為の概略図を示している。
また、図２は、本発明の実施形態に係るスリッター用ゲージング装置を説明する為の概略拡大平面図を示しており、更に、図３は、図２のＡ−Ａ矢視図を示している。
図１乃至３において、本実施形態のスリッター用ゲージング装置１（適宜、ゲージング装置１と略称する。）は、位置合わせ部材２、スライドガイド３、カム部材４、及び、固定側位置合わせ部材５を備えた構成としてある。このゲージング装置１は、金属板としての中板ブランク６２を切断する第二スリッター１２に用いられ、カッター１２５の上流側に設置される。
【００１１】
尚、上記の第二スリッター１２は、図１に示す様に、スリッター１０の一部であり、即ち、スリッター１０は、１枚の大板６１を５枚の中板ブランク６２に切断する第一スリッター１１、及び、１枚の中板ブランク６２を４枚のブランク６３に切断する第二スリッター１２を有している。
また、第二スリッター１２は、筐体１２０、中板ブランク６２が載置されるプレート１２１、アタッチメント１２３が所定の間隔で着脱可能に配設され、該アタッチメント１２３が中板ブランク６２を後ろから押す事によって中板ブランク６２を搬送するチェーン１２２、搬送される中板ブランク６２をガイドするガイドレール１２４、及び、中板ブランク６２を切断するカッター１２５等を有している。
更に、本実施形態では、上記のブランク６３は、３ピース缶の缶胴用のブランクとしてあり、また、３ピース缶としては、例えば、溶接缶、接着缶等が挙げられる。
【００１２】
（位置合わせ部材）
位置合わせ部材２は、図２、３に示す様に、中板ブランク６２の長手方向に細長い板状であり、ほぼ中央にカムロール４２を固定する為の固定用板部２０１を有し、中板ブランク６２側の端部に下方に突き出た先端側板部２０２を有している。この位置合わせ部材２は、中板ブランク６２の一方の端部側（本実施形態では、右側）に往復移動可能に設けられ、中板ブランク６２の一方の端部（右側端部）と当接し、中板ブランク６２の長手方向の位置を位置合わせする。
【００１３】
ここで、好ましくは、位置合わせ部材２の先端部が、回転可能な回転ロール２１であると良く、この回転ロール２１は、先端側板部２０２の下部に、ボールベアリング（図示せず）を介して回転可能に取り付けられている（図２、３参照）。この様にすると、搬送されている中板ブランク６２の端部と当接した際、回転ロール２１が回転するので、不要な摩擦や衝撃を抑制出来、スムースに位置合わせを行う事が出来る。
また、回転ロール２１は、中段部にＶ溝状の凹部が形成されており、中板ブランク６２の端部を上下方向からガイドした状態で端部と当接する事が出来るので、位置合わせの信頼性を向上させる事が出来る。
【００１４】
また、更に好ましくは、位置合わせ部材２の先端部（本実施形態では、回転ロール２１）が、中板ブランク６２の方向に所定の力で付勢されていると良い。本実施形態では、図４に示すように、付勢手段２２を設ける事によって、回転ロール２１を付勢している。この付勢手段２２は、一方の端部に回転ロール２１が軸支された回動バー２２１と、回動バー２２１の他方の端部を軸支し、先端側板部２０２に螺着される軸支部材２２２と、回動バー２２１を中板ブランク６２の方向に所定の力で付勢する圧縮ばね２２３と有している。ここで、所定の力とは、位置合わせの為に中板ブランク６２を移動させる事が可能な力であって、中板ブランク６２を撓ませない程度の力をいう。この様にすると、中板ブランク６２を撓ませてしまうといった不具合を防止しつつ、中板ブランク６２をスムースに位置合わせする事が出来る。
【００１５】
（スライドガイド）
スライドガイド３は、レール３０１及び該レール３０１を往復移動するブロック３０２を有しており、レール３０１は、第二スリッター１２の筐体１２０に固定された基台３１に螺着され、位置合わせ部材２はブロック３０２に螺着される。これにより、位置合わせ部材２は、中板ブランク６２の長手方向に沿って往復移動する事が出来る。
また、基台３１は、ほぼ矩形状であり、カムロール４２の固定用軸４２１が貫入される長円状の開口部３１１が形成され、右側端部に引っ張りばね４２３を係止する為の凸部を有している。
【００１６】
（カム部材）
図５は、図３のＢ−Ｂ断面図を示している。
図２乃至５において、カム部材４は、カム４１２、４１３、４１４の設けられたカムディスク４１、及び、前記カム４１２、４１３、４１４と係合するカムロール４２を有し、位置合わせ部材２を間欠的に往復移動させ、回転ロール２１を中板ブランク６２と当接させる。
カムディスク４１は、回転軸の右側端部に固定されたディスク本体４１１を有しており、回転軸の左側端部にはギアが固定されており、この回転軸は、チェーン１２２と同期して回転する。
【００１７】
尚、カム４１３は、図１に示す様に、大板６１を５枚の中板ブランク６２に切断し、５枚の中板ブランク６２に対して位置合わせを行う際に使用される。また、カム４１２は、図示してないが、大板６１を６枚の中板ブランク６２に切断し、６枚の中板ブランク６２に対して位置合わせを行う際に使用され、更に、カム４１４は、図示してないが、大板６１を４枚の中板ブランク６２に切断し、４枚の中板ブランク６２に対して位置合わせを行う際に使用される。
そこで、まず、カム４１３について説明する。
【００１８】
カム４１３は、５枚の中板ブランク６２の搬送タイミングに対応する様に、ディスク本体４１１の複数箇所に配設されている。即ち、カム４１３は、チェーン１２２によって所定の隙間（５枚の中板ブランク６２に応じた隙間）を空けて搬送される中板ブランク６２の搬送タイミングに対応する様に、ディスク本体４１１の所定の半径（ｒ５（図５参照））を有する円周上の５箇所に等間隔で配設されている。これにより、位置合わせ部材２と固定側位置合わせ部材５との間を中板ブランク６２が通過する際、位置合わせ部材２が中板ブランク６２の側（左側）に移動し、回転ロール２１が中板ブランク６２の右側端部と当接し、中板ブランク６２の長手方向の位置合わせを行う事が出来る。また、中板ブランク６２の先端（搬送方向側の端部）がカッター１２５に噛み込まれた直後に、位置合わせ部材２が中板ブランク６２の反対側（右側）に移動し、回転ロール２１が中板ブランク６２の右側端部から離れる。
【００１９】
ここで、３ピース缶の製造工程のスリッター１０においては、通常、第一スリッター１１は、缶胴周長さに応じて大板６１を切断し、第二スリッター１２は、缶ハイト長さに応じて中板ブランク６２を切断している。また、缶胴周長さ（缶胴径）の異なる缶胴を製造する際の型換えの為に、好ましくは、搬送タイミングの異なる中板ブランク６２に対応する様に、カム４１２、４１４が、同心円状に配設され、カム４１２、４１４に係合するカムロール４２（図３、５に、ロール４２２を想像線にて図示する。）が、交換可能に取り付けられると良い。
【００２０】
即ち、カム４１２は、チェーン１２２によって所定の隙間（６枚の中板ブランク６２に応じた隙間）を空けて搬送される６枚の中板ブランク６２に対応する様に、ディスク本体４１１の所定の半径（ｒ６（図５参照））を有する円周上の６箇所に等間隔で配設されている。また、カム４１４は、チェーン１２２によって所定の隙間（４枚の中板ブランク６２に応じた隙間）を空けて搬送される４枚の中板ブランク６２に対応する様に、ディスク本体４１１の所定の半径（ｒ４（図５参照））を有する円周上の４箇所に等間隔で配設されている。
この様にすると、型換えの際、例えば、カム４１３のみが配設されたカムディスク４１を取り外し、カム４１２のみが配設されたカムディスク４１を取り付ける代わりに、カム４１３に係合するカムロール４２を取り外し、カム４１２に係合するカムロール４２を取り付けるだけで良い。したがって、重量物であるカムディスク４１の脱着作業を行わなくても済むので、型換えの作業を容易に行う事が出来、また、作業の安全性を向上させる事が出来ると共に、作業時間の短縮を図る事が出来る。
【００２１】
また、カムロール４２は、カム４１３と当接するロール４２２、及び、下方端部に該ロール４２２が回転可能に取り付けられ、上方端部に雌ねじが切られた固定用軸４２１を有している。このカムロール４２は、固定用軸４２１が、基台３１の開口部３１１に貫入した状態で、位置合わせ部材２の固定用板部２０１に螺着され、引っ張りばね４２３によって右側方向に付勢されている。
尚、本実施形態のゲージング装置１は、上記のカム４１３と当接するカムロール４２の他に、固定用軸４２１の長さが短く、ロール４２２がカム４１２と当接するカムロール４２、及び、固定用軸４２１の長さが長く、ロール４２２がカム４１４と当接するカムロール４２を有しており、後述する型換えの際、中板ブランク６２の枚数に対応するカムロール４２が使用される。
【００２２】
（固定側位置合わせ部材）
固定側位置合わせ部材５は、図２、３に示す様に、矩形板状であり、中板ブランク６２側の端部に下方に突き出た先端側板部５０１を有している。この固定側位置合わせ部材５は、中板ブランク６２の他方の端部側（本実施形態では、左側）に、第二スリッター１２の筐体１２０に固定された基台５２に螺着された状態で設けられ、中板ブランク６２の他方の端部（左側端部）と当接し、中板ブランク６２の長手方向の位置を位置合わせする。
また、固定側位置合わせ部材５の先端部が、回転可能な回転ロール５１であると良く、この回転ロール５１は、先端側板部５０１に、ボールベアリング（図示せず）を介して回転可能に取り付けられている。この様にすると、搬送されている中板ブランク６２の端部と当接した際、回転ロール５１が回転するので、不要な摩擦や衝撃を抑制出来、スムースに位置合わせを行う事が出来る。
また、回転ロール５１は、中段部にＶ溝状の凹部が形成されており、中板ブランク６２の端部を上下方向からガイドした状態で端部と当接する事が出来るので、位置合わせの信頼性を向上させる事が出来る。
尚、位置合わせ部材２、スライドガイド３及び固定側位置合わせ部材５の形状等は、上記の形状に限定されるものではなく、一例である。
【００２３】
次に、上記構成のゲージング装置１の動作等について説明する。
まず、第二スリッター１２は、搬送方向に沿って並設された四つのプレート１２１上に、第一スリッター１１によって切断された５枚の中板ブランク６２が載置され、チェーン１２２に取り付けられたアタッチメント１２３によって各中板ブランク６２がカッター１２５の方向に連続的に搬送される（図１参照）。ここで、プレート１２１は、クロムメッキ等によって表面が滑らかに処理されているので、中板ブランク６２は、プレート１２１上を滑るように搬送され、更に、位置合わせする際、プレート１２１上をスムースに移動出来るので、傷などのダメージを受けるといった不具合を防止する事が出来る。
また、ゲージング装置１は、カムディスク４１がチェーン１２２と同期して回転しており、図６（ａ）に示す様に、カムディスク４１の回転角度に対応して、位置合わせ部材２が往復移動している。そして、位置合わせ部材２と固定側位置合わせ部材５との間に中板ブランク６２が進入するまでは、位置合わせ部材２が、カム部材４によって右側に位置している（図６（ａ）においては、下死点に対応している。）。これにより、例えば、中板ブランク６２が斜めに搬送され右側に位置ずれしている場合であっても、位置合わせ部材２が往復移動するストロークが、前記の位置ずれの距離より長いので、中板ブランク６２は、位置合わせ部材２と固定側位置合わせ部材５との間にスムースに進入することができる。
【００２４】
次に、位置合わせ部材２と固定側位置合わせ部材５との間を中板ブランク６２が通過する際、位置合わせ部材２は、カム部材４によって中板ブランク６２の側（左側）に移動し（図６（ａ）においては、上死点に対応している。）、回転ロール２１が中板ブランク６２の右側端部と当接し、中板ブランク６２の長手方向の位置合わせを行う。即ち、中板ブランク６２は、位置合わせ部材２が右側に位置している間に、位置合わせ部材２と固定側位置合わせ部材５との間にスムースに進入出来、進入した後に、左側に移動する回転ロール２１に押されて、回転ロール５１と当接するまで左側に移動し、精度良く位置合わせが行われる。この際、回転ロール２１及び回転ロール５１が回転可能となっており、更に、回転ロール２１が中板ブランク６２側に適度な力で付勢されているので、中板ブランク６２が撓んでしまうといった不具合を回避する事が出来る。
また、中板ブランク６２は、左側端部が回転ロール５１と当接し、かつ、右側端部が回転ロール２１と当接する事によって、カッター１２５に対する平行度も修正されるので、斜めに切断されるといった不具合をも効果的に防止する事が出来る。
【００２５】
続いて、中板ブランク６２の先端（搬送方向側の端部）がカッター１２５に噛み込まれるとほぼ同時に、位置合わせ部材２が中板ブランク６２の反対側（右側）に移動し、回転ロール２１が中板ブランク６２の右側端部から離れる。これにより、中板ブランク６２は、カッター１２５によって４枚のブランク６３に切断され、上述した動作が繰り返される。
【００２６】
次に、缶胴径の異なる缶胴に用いるブランク６３に切断するスリッタ１０の型換え作業における動作について説明する。
例えば、５枚の中板ブランク６２に対して位置合わせを行っている状態から、６枚の中板ブランク６２に対して位置合わせを行う状態に移行する型換え作業において、作業者は、５枚用のカムロール４２を位置合わせ部材２から取り外し、６枚用のカムロール４２を位置合わせ部材２に取り付ける。この６枚用のカムロール４２は、位置合わせ部材２に取り付けられると、カム４１２と係合し、図６（ｂ）に示す様に、下死点と上死点とを往復移動する。
また、４枚の中板ブランク６２に対して位置合わせを行う状態に移行する型換え作業において、作業者は、同様に、６枚用又は５枚用のカムロール４２を位置合わせ部材２から取り外し、４枚用のカムロール４２を位置合わせ部材２に取り付ける。この４枚用のカムロール４２は、位置合わせ部材２に取り付けられると、カム４１４と係合し、図６（ｃ）に示す様に、下死点と上死点とを往復移動する。
【００２７】
即ち、作業者は、カムロール４２を交換するだけで良く、例えば，カム４１３のみが配設されたカムディスク４１を取り外し、カム４１２のみが配設されたカムディスク４１を取り付けるといった、重量物であるカムディスク４１の脱着作業を行わなくても済む。具体的には、重量物であるカムディスク４１の脱着作業には、熟練した作業者であっても、数十分の作業時間が必要であったが、ゲージング装置１によれば、数分で型換え作業を行う事が出来、作業の安全性を向上させる事が出来ると共に、作業時間の大幅な短縮を図る事が出来る。
【００２８】
尚、本実施形態では、位置合わせ部材２が中板ブランク６２に接近する際の速度と離れる際の速度をほぼ同じとしてあるが、これに限定されるものではなく、例えば、接近する際の速度を遅くし、離れる際の速度を速くしても良く、この様にすると、よりスムースに中板ブランク６２の位置合わせを行う事が出来る。
【００２９】
また、本実施形態では、中板ブランク６２の右側に間欠的に往復移動する位置合わせ部材２を設け、中板ブランク６２の左側に固定側位置合わせ部材５を設けた構成としてあるが、これに限定されるものではない。例えば、図示してないが、中板ブランク６２の左側にも、固定側位置合わせ部材５の代わりに、間欠的に往復移動する位置合わせ部材２を設ける構成としても良い。この様にすると、カッター１２５に噛み込まれた中板ブランク６２から、一対の対向する位置合わせ部材２がほぼ同時に離れるので、カッター１２５の切断に悪影響を及ぼすといった心配を排除する事が出来る。また、切断される金属板が、図１に示す中板ブランク６２より、さらに細長い場合であっても、短時間で正確な位置合わせを行う事が出来る。
【００３０】
従って、本実施形態のゲージング装置１によれば、中板ブランク６２を精度良く位置合わせする事が出来、更に、型換え作業における安全性及び生産性を向上させる事が出来る。
また、本実施形態は、様々な応用例を有している。
次に、本実施形態の応用例について、図面を参照して説明する。
【００３１】
＜スリッター用ゲージング装置の応用例＞
図７は、本発明の実施形態に係るスリッター用ゲージング装置の応用例を説明する為の概略拡大平面図を示している。
図７において、応用例のゲージング装置１ａは、上述したゲージング装置１と比べると、図１の第一スリッター１１に設けられており、複数の回転ロール２１及び回転ロール５１を有している点等が相違する。尚、本応用例の他の構成は、ゲージング装置１とほぼ同様としてある。
したがって、図７において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
尚、第一スリッター１１は、筐体１１０、大板６１が載置されるプレート１１１、アタッチメント１１３が所定の間隔で着脱可能に配設され、該アタッチメント１１３が大板６１を後ろから押す事によって大板６１を搬送するチェーン１１２、搬送される大板６１をガイドするガイドレール１１４、大板６１を切断するカッター１１５、及び、フィーダ（図示せず）からの大板６１を搬送するベルト１１６等を有している。
【００３２】
位置合わせ部材２ａは、位置合わせ部材２より幅広であり、先端部に二つの回転ロール２１を有している。また、位置合わせする金属板が、ほぼ正方形状の大板６１としてあるので、カムディスク４１ａは、ディスク本体４１１に一つのカム４１５が取り付けられている。
また、固定側位置合わせ部材５ａは、固定側位置合わせ部材５より幅広であり、先端部に二つの回転ロール５１を有している。
ここで、大板６１の様に搬送方向に長い金属板の位置合わせにおいては、中板ブランク６２の位置合わせより大きな力が必要であるため、大板６１の動きが遅れる恐れがあるが、ゲージング装置１ａは、回転ロール２１及び回転ロール５１をそれぞれ複数設けることにより、無理なく迅速に大板６１を位置合わせする事が出来る。
尚、他の構成や動作は、ゲージング装置１とほぼ同様としてある。
【００３３】
この様に、本応用例のゲージング装置１ａは、複数の回転ロール２１及び回転ロール５１を用いて、ほぼ正方形状の大板６１を精度良く位置合わせする事が出来る。
【００３４】
以上、本発明のスリッター用ゲージング装置について、好ましい実施形態等を示して説明したが、本発明に係るスリッター用ゲージング装置は、上述した実施形態等にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能である事は言うまでもない。
例えば、ゲージング装置１は、複数のカムロール４２が用意されており、型換えの際、中板ブランク６２の枚数に対応するカムロール４２に取り替える構成としてあるが、これに限定されるものではなく、図示してないが、スペーサ等によりロール４２２の位置を変更可能な一つのカムロール４２を用いる構成としても良い。
【符号の説明】
【００３５】
１、１ａ  ゲージング装置
２、２ａ  位置合わせ部材  
３  スライドガイド  
４  カム部材  
５、５ａ  固定側位置合わせ部材  
１０  スリッター
１１  第一スリッター  
１２  第二スリッター  
２１  回転ロール  
２２  付勢手段
３１  基台  
４１、４１ａ  カムディスク  
４２  カムロール  
５１  回転ロール
５２  基台
６１  大板
６２  中板ブランク
６３  ブランク
１１０、１２０  筐体
１１１、１２１  プレート
１１２、１２２  チェーン
１１３、１２３  アタッチメント
１１４、１２４  ガイドレール
１１５、１２５  カッター
１１６  ベルト
２０１  固定用板部
２０２、５０１  先端側板部
２２１  回動バー
２２２  軸支部材
２２３  圧縮ばね
３０１  レール
３０２  ブロック
３１１  開口部
４１１  ディスク本体
４１２、４１３、４１４、４１５  カム
４２１  固定用軸
４２２  ロール
【図１】
0005867038.tif 000002
【図２】
0005867038.tif 000003
【図３】
0005867038.tif 000004
【図４】
0005867038.tif 000005
【図５】
0005867038.tif 000006
【図６】
0005867038.tif 000007
【図７】
0005867038.tif 000008