(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接線方向切削挿入部を保持するための挿入部ホルダー（２２）であって、
ホルダー前面（３０）と、
挿入部ポケット（２６）であって、
後面（３８）と、
底面（３６）と、
挿入部締め具用穴（５８）および第１のベース当接隆起部（５２）、第２のベース当接隆起部（５４）、および第３のベース当接隆起部（５６）を含む、３つの相隔たるベース当接隆起部を備えるベース面（４０）と、を備える挿入部ポケットと
を具備し、
前記第１のベース当接隆起部（５２）および前記第２のベース当接隆起部（５４）は、前記ホルダー前面（３０）と前記挿入部締め具用穴（５８）との間に配置され、
前記第３のベース当接隆起部（５６）は、前記挿入部締め具用穴（５８）と前記挿入部ポケット（２６）の前記後面（３８）との間に配置され、
前記第２のベース当接隆起部（５４）は、前記第３のベース当接隆起部（５６）よりも前記底面（３６）から遠く、
前記第３のベース当接隆起部（５６）は、前記第１のベース当接隆起部（５２）よりも前記底面（３６）から遠く、
前記第１のベース当接隆起部（５２）、前記第２のベース当接隆起部（５４）、および前記第３のベース当接隆起部（５６）は、第１のベース当接面（６０）、第２のベース当接面（６２）、および第３のベース当接面（６４）をそれぞれ備え、
前記第１のベース当接面（６０）、前記第２のベース当接面（６２）、および前記第３のベース当接面（６４）は、平坦であり、また同一平面にある、
ことを特徴とする挿入部ホルダー（２２）。
【請求項２】
前記第１のベース当接隆起部（５２）および前記第２のベース当接隆起部（５４）は、前記底面（３６）に垂直な直線（Ｌ）にそって位置合わせされ、
前記第３のベース当接隆起部（５６）は、前記底面（３６）から前記挿入部締め具用穴（５８）と同じ距離にあることを特徴とする請求項１に記載の挿入部ホルダー（２２）。
【請求項３】
前記挿入部締め具用穴（５８）は中心（Ｃ）を有し、
前記ベース当接面（６０、６２、６４）は、前記挿入部締め具用穴（５８）の前記中心（Ｃ）が前記３つのベース当接面（６０、６２、６４）の中心を接続する仮想三角形（Ｔ１）内に収まるように前記ベース面（４０）上に互いに対して配置されることを特徴とする請求項１に記載の挿入部ホルダー（２２）。
【請求項４】
前記ベース面（４０）、前記後面（３８）、および前記底面（３６）は、互いに対して相互に垂直であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の挿入部ホルダー（２２）。
【請求項５】
前記底面（３６）は、シムネジ穴（４２）を備え、
前記シムネジ穴（４２）および前記挿入部締め具用穴（５８）は、互いに垂直であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の挿入部ホルダー（２２）。
【請求項６】
請求項１に記載の前記挿入部ホルダー（２２）と、
前記挿入部ポケット（２６）に締め具（２８）で解放可能に保持されている接線方向切削挿入部（２４）と、を備えることを特徴とする切削工具（２０）。
【請求項７】
前記接線方向切削挿入部（２４）は、
２つの対向する端面（６６）と、
間に延在する周囲側面（６８）であって、
２つの同一の対向する主側面（７０）と、
２つの同一の対向する副側面（７２）と、を備える周囲側面（６８）とを備え、
前記接線方向切削挿入部（２４）を上から見たときに、それぞれの主側面（７０）は凹んでおり、中心に位置する陥凹部（７４）は前記端面（６６）の間に延在し、
前記第１のベース当接面（６０）および前記第２のベース当接面（６２）は、前記陥凹部（７４）の一方の側部上の作業主側面（７０）に当接し、
前記第３のベース当接面（６４）は、前記陥凹部（７４）の他方の側部上の前記作業主側面（７０）に当接することを特徴とする請求項６に記載の切削工具（２０）。
【請求項８】
前記切削挿入部の主側面（７０）は、研削されていないことを特徴とする請求項７に記載の切削工具（２０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願の主題は、接線方向切削挿入部（ｔａｎｇｅｎｔｉａｌ  ｃｕｔｔｉｎｇ  ｉｎｓｅｒｔ）が挿入部ホルダーの挿入部ポケット（ｉｎｓｅｒｔ  ｐｏｃｋｅｔ）内に解放可能に保持されるタイプの挿入部ホルダー（ｉｎｓｅｒｔ  ｈｏｌｄｅｒ）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
接線方向切削挿入部および挿入部ホルダーが開示されている（例えば、特許文献１参照）。挿入部ホルダーの挿入部ポケット内に設置されると、切削挿入部の主側面は２つの理論的に平行な接触線上にある４つの点で挿入部ホルダーのベース面に当接する。
【０００３】
しかし、切削挿入部の製造時、特に切削挿入部の焼結時に、挿入部の幾何学的形状は歪むことがあり、この結果、接触線が歪み、例えば、非直線的なものになる可能性がある。これにより延いては、挿入部ポケット内に配置されたときに切削挿入部が安定した位置に設置されないことがある。このような切削挿入部の場合、主側面を研削することによってこの問題を解決することが常に可能であるとは限らない。例えば、特に主側面が切れ刃の間に延在する場合には、主側面を研削することは望ましくないことがあり、切れ刃を研削することは望ましくない。
【０００４】
本発明の目的は、前述の不都合点を著しく低減するか、または解消する切削工具用の挿入部ホルダーを実現することである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第７，０７３，９８７号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本出願の主題によれば、接線方向切削挿入部を保持するための挿入部ホルダーが実現され、挿入部ホルダーは
ホルダー前面と、
挿入部ポケットであって、
後面と、
底面と、
締め具用穴および第１のベース当接隆起部、第２のベース当接隆起部、および第３のベース当接隆起部を含む、３つの相隔てて並ぶベース当接隆起部（ｂａｓｅ  ａｂｕｔｍｅｎｔ  ｐｒｏｔｕｂｅｒａｎｃｅｓ）を備えるベース面とを備える挿入部ポケットとを具備し、
第１のベース当接隆起部および第２のベース当接隆起部は、ホルダー前面と締め具用穴との間に配置され、
第３のベース当接隆起部は、締め具用穴と挿入部ポケットの後面との間に配置され、
第２のベース当接隆起部は、第３のベース当接隆起部よりも底面から遠く、
第３のベース当接隆起部は、第１のベース当接隆起部よりも底面から遠く、
第１のベース当接隆起部、第２のベース当接隆起部、および第３のベース当接隆起部は、第１のベース当接面、第２のベース当接面、および第３のベース当接面をそれぞれ備える。
【０００７】
さらに、本出願の主題によれば、切削工具も実現され、これは
挿入部ホルダーと、
挿入部ポケット内の締め具で解放可能に保持されている接線方向切削挿入部と、を備える。
【０００８】
接線方向切削挿入部は、
２つの対向する端面と、
間に延在する周囲側面であって、
２つの同一の対向する主側面と、
２つの同一の対向する副側面と、を備える周囲側面とを備え、
切削挿入部を上から見たときに、それぞれの主側面は凹んでおり、中心に位置する陥凹部は端面の間に延在し、
第１のベース当接面および第２のベース当接面は、陥凹部の一方の側部上の作業主側面（ｏｐｅｒａｔｉｖｅ  ｍａｊｏｒ  ｓｉｄｅ  ｓｕｒｆａｃｅ）に当接し、
第３のベース当接面は、陥凹部の他方の側部上の作業主側面に当接する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本出願の主題をよりよく理解できるように、また主題が実際にどのようになされうるかを示すために、添付図面を参照するものとする。
【図１】切削工具の斜視図である。
【図２】図１に示されている切削工具の分解斜視図である。
【図３】図１に示されている挿入部ホルダーの斜視図である。
【図４】図３に示されている挿入部ホルダーの上面図である。
【図５】図３に示されている挿入部ホルダーの側面図である。
【図６】図３に示されている挿入部ホルダーの正面図である。
【図７】図１に示されている切削挿入部の斜視図である。
【図８】図７に示されている切削挿入部の上面図である。
【００１０】
簡単のため、また説明を分かりやすくするため、図に示されている要素は、必ずしも正確にまたは縮尺通りに描かれてはいないことは理解されるであろう。例えば、それらの要素のうちのいくつかの寸法は、分かりやすくするため他の要素に比べて誇張されている場合があるか、またはいくつかの物理的構成要素が１つの機能ブロックもしくは要素内に詰め込まれていることがある。さらに、適切に考慮された場合、複数の図にわたって参照番号を繰り返し、対応する、または類似の要素を示すことがある。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下の説明では、本出願のさまざまな態様が説明される。説明を目的として、本出願を完全に理解できるように、特定の構成および詳細が述べられている。しかし、当業者にとっては、本出願が本明細書に提示されている具体的詳細がなくても実施されうることは明白であろう。さらに、よく知られている特徴は、本出願をわかりにくくしないために省かれるか、または簡素化されうる。
【００１２】
最初に、切削工具２０を示している、図１から図２を参照する。切削工具２０は、挿入部ポケット２６を有する挿入部ホルダー２２を備え、接線方向切削挿入部２４が挿入部ポケット２６内に取り外し可能に保持される。切削工具２０は前方から後方への方向を画定する縦軸Ａを有し、切削挿入部２４は切削工具２０の前方端に配置されている。切削挿入部２４は、締め具２８で挿入部ポケット２６内に固定される。挿入部ホルダー２２は第１の材料から、切削挿入部２４は第２のより硬い材料から製造されうる。挿入部ホルダー２２は、ホルダー前面３０、ホルダー側面３２、ホルダー上面３４、および挿入部ポケット２６を有する。
【００１３】
挿入部ポケット２６を示している、図３から図６を参照する。挿入部ポケット２６は、底面３６、後面３８、ベース面４０を有する。ベース面４０、後面３８、および底面３６は、互いに対して相互に垂直になっているものとしてよい。底面３６は、実質的に平面であるものとしてよい。底面３６は、シム４６を底面３６に固定するためにシムネジ４４を受け入れる、中心軸Ｂを有するシムネジ穴４２を有することができる（例えば、特許文献１参照）。
【００１４】
後面３８は、実質的に平面であってよく、そこから前方に突き出る後部当接隆起部４８を有する。図６に示されているように、後部当接隆起部４８は、ホルダー側面３２に隣接し、底面３６とホルダー上面３４との間のほぼ中間に配置されうる。後部当接隆起部４８は、後部当接面５０を有することができる。後部当接面５０は、平坦であってもよい。後部当接隆起部４８は、矩形であってもよい。
【００１５】
ベース面４０は、実質的に平面であってもよく、３つの相隔てて並ぶベース当接隆起部である、第１のベース当接隆起部５２、第２のベース当接隆起部５４、および第３のベース当接隆起部５６を備える。ベース面４０は、中心Ｃおよび中心軸Ｄを有する挿入部締め具用穴５８も備え、挿入部締め具用穴５８および底面３６のシムネジ穴４２は図３に示されているように互いに一般的に垂直である。つまり、シムネジ穴４２の中心軸Ｂおよび挿入部締め具用穴５８の中心軸Ｄは、一般的に互いに垂直である。第１および第２のベース当接隆起部５２、５４は、ホルダー前面３０と挿入部締め具用穴５８との間に配置され、第３のベース当接隆起部５６は、挿入部締め具用穴５８と挿入部ポケット２６の後面３８との間に配置される。第１および第２のベース当接隆起部５２、５４は、底面３６に対して垂直な直線Ｌにそって位置合わせされ、第２のベース当接隆起部５４は第３のベース当接隆起部５６よりも底面３６から遠い。第３のベース当接隆起部５６は、第１のベース当接隆起部５２よりも底面３６から遠くに配置され、底面３６からの距離は挿入部締め具用穴５８と実質的に同じであってよい。
【００１６】
それぞれのベース当接隆起部５２、５４、５６は、各ベース当接面６０、６２、６４を備え、それぞれのベース当接面６０、６２、６４は、平坦であってもよく、３つのベース当接面６０、６２、６４は、同一平面であってもよい。それぞれのベース当接面６０、６２、６４は、矩形とし、安定した当接領域を形成することができる。ベース当接面６０、６２、６４は、挿入部締め具用穴５８の中心Ｃが３つのベース当接面６０、６２、６４の中心を接続する仮想三角形Ｔ１内に収まるようにベース面４０上に互いに相対的に配置されうる。３つのベース当接面６０、６２、６４は、平坦で、同一平面であるのが好ましいが、いくつかの実施形態では、３つのベース当接面は、それぞれ、以下で説明されるように当接が生じる挿入陥凹部７４の対応する部分の輪郭に適合する少し凸状になっている表面を有することができる。
【００１７】
図７に示されているように、切削挿入部２４は、２つの対向する端面６６およびこれら２つの端面６６の間に延在する周囲側面６８を有する。周囲側面６８は、２つの同一の対向する主側面７０と２つの同一の対向する副側面７２を備える。図８に示されているように、切削挿入部２４のそれぞれの主側面７０は凹んでおり、中心に位置する陥凹部７４は端面６６の間に延在する。主側面７０および端面６６は、主切れ刃７６で交わる。
【００１８】
切削挿入部２４が挿入部ポケット２６内に設置されると、切削挿入部２４の作業主側面７０、作業副側面７２、および作業端面６６は挿入部ポケット２６と係合し、第１および第２のベース当接面６０、６２は陥凹部７４の一方の側部上の各第１および第２の当接領域で作業主側面７０に当接し、第３のベース当接面６４は陥凹部７４の他方の側部上の第３の当接領域で作業主側面７０に当接し、後部当接面５０は第４の当接領域で作業副側面７２に当接する。切削挿入部２４の作業端面６６は、シム４６と係合する。
【００１９】
これら３つのベース当接隆起部５２、５４、５６は、切削挿入部２４の作業主側面７０が平面でなくても切削挿入部２４用の安定した座部を形成する。
【００２０】
本出願は、ある程度具体的に説明されているけれども、以下の請求項で述べているように本発明の精神または範囲から逸脱することなく、さまざまな変更および修正を加えることが可能であることは理解されるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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