(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水の存在下で重縮合反応によって架橋してエラストマーになることができるポリオルガノシロキサン組成物Ｘであって、
Ａ）次式の同一の又は異なるシロキシル単位から成る、アルコキシル化基を少なくとも１個含む少なくとも１種のポリオルガノシロキサンＡ：
【化１】
0006016925.tif 000019
［ここで、
記号Ｚは−(ＯＣＨ2ＣＨ2)c−ＯＲ5であり、ここで、ｃは０又は１であり、
ａは０、１、２又は３であり、ｂは０、１、２又は３であり、ａ＋ｂは０、１、２又は３であり、
記号Ｒ4は一価のＣ1〜Ｃ13炭化水素ベース基を表し、
記号Ｒ5は一価のＣ1〜Ｃ6炭化水素ベース基又はアルコキシアルキル基（随意にエステル官能基を含むもの）を表し、
但し、該ポリオルガノシロキサンＡが少なくとも１個のアルコキシル化基Ｚを含有するように、少なくとも１個のシロキシル単位について指数ｂが１以上であるものとする］、
Ｂ）パラフィン、脂肪酸、脂肪酸塩及びそれらの混合物より成る群から選択される少なくとも１種の化合物で表面処理され、ＢＥＴ法に従って測定して３ｍ2／ｇより厳格に小さい比表面積を有する、組成物の総重量に対して３５重量％より厳格に多い量の少なくとも１種の粉砕天然炭酸カルシウムＢ、
Ｃ）触媒として有効量の、一般式（Ｉ）又は一般式（II）に相当するグアニジンである少なくとも１種の縮合触媒Ｃ、
【化２】
0006016925.tif 000020
［ここで、
Ｒ1基は同一であっても異なっていてもよく、互いに独立して、直鎖状若しくは分岐鎖状一価アルキル基、シクロアルキル基、（シクロアルキル）アルキル基（環は置換若しくは非置換であり、そして１個以上のヘテロ原子を含んでいることができる）又はフルオロアルキル基を表し、
Ｒ2基は水素原子、直鎖状若しくは分岐鎖状一価アルキル基、シクロアルキル基、環で置換されたアルキル基（環は置換若しくは非置換であり、そして１個以上のヘテロ原子を含んでいることができる）、芳香族基、アリールアルキル基、フルオロアルキル基、アルキルアミン基又はアルキルグアニジン基を表し、そして
Ｒ3基は直鎖状若しくは分岐鎖状一価アルキル基、シクロアルキル基、環で置換されたアルキル基（環は置換若しくは非置換であり、そして１個以上のヘテロ原子を含んでいることができる）、アリールアルキル基、フルオロアルキル基、アルキルアミン基又はアルキルグアニジン基を表し、
Ｒ2基が水素原子ではない場合、Ｒ2基とＲ3基とが結合して、随意に１個以上の置換基で置換された３員、４員、５員、６員又は７員脂肪族環を形成することもできる］、
【化３】
0006016925.tif 000021
［ここで、
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5基は同一であっても異なっていてもよく、互いに独立して、直鎖状若しくは分岐鎖状一価アルキル基、シクロアルキル基、（シクロアルキル）アルキル基（環は置換若しくは非置換であり、そして１個以上のヘテロ原子若しくはフルオロアルキル基を含んでいることができる）、芳香族基、アリールアルキル基、フルオロアルキル基、アルキルアミン基又はアルキルグアニジン基を表し、
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3又はＲ4基は対になって結合して３員、４員、５員、６員又は７員脂肪族環（随意に１個以上の置換基で置換されていてよい）を形成することもできる］、
Ｄ）窒素原子を少なくとも１個含む基を少なくとも１個有する少なくとも１種のポリアルコキシシランＤ、
Ｅ）随意としての、前記粉砕天然炭酸カルシウムＢ以外の少なくとも１種のフィラーＥ、
Ｆ）随意としての、着色用ベース、顔料又はチキソトロープ剤等の少なくとも１種の添加剤Ｆ
を含み、
アセチレンブラックを含まないことを追加条件とする、前記ポリオルガノシロキサン組成物Ｘ。
【請求項２】
前記粉砕天然炭酸カルシウムＢが、ＢＥＴ法に従って測定して３ｍ2／ｇより厳格に小さい比表面積を有し、１０〜２４個の炭素原子を有する少なくとも１種の脂肪酸又はそのカルシウム塩、マグネシウム塩若しくは亜鉛塩から選択される塩又はそれらの混合物で表面処理されたもの、好ましくはステアリン酸又はそのカルシウム塩、マグネシウム塩若しくは亜鉛塩で表面処理されたものであることを特徴とする、請求項１に記載のポリオルガノシロキサン組成物Ｘ。
【請求項３】
架橋可能なポリオルガノシロキサンＡが直鎖状であって次式：
【化４】
0006016925.tif 000022
（ここで、
置換基Ｒ1は同一であっても異なっていてもよく、それぞれ飽和又は不飽和の一価Ｃ1〜Ｃ13炭化水素ベース基を表し、この基は置換又は非置換であり、そして脂肪族、脂環式又は芳香族であり、
置換基Ｒ2は同一であっても異なっていてもよく、それぞれ飽和又は不飽和の一価Ｃ1〜Ｃ13炭化水素ベース基を表し、この基は置換又は非置換であり、そして脂肪族、脂環式又は芳香族であり、
置換基Ｒ3は同一であっても異なっていてもよく、それぞれ直鎖状又は分岐鎖状Ｃ1〜Ｃ6アルキル基を表し、
ｎはポリオルガノシロキサンＡに１０００〜１００００００ｍＰａ・ｓの範囲の２５℃における動的粘度を与えるのに充分な値を有し、そして
指数ａは０又は１であり、指数ｂは０又は１である）
を有する、請求項１に記載のポリオルガノシロキサン組成物Ｘ。
【請求項４】
アルコキシル化基を少なくとも１個含むポリオルガノシロキサンＡが、触媒として有効量の少なくとも１種の官能化触媒Ｇの存在下で、
ａ）次式のシロキシル単位を含む少なくとも１種のポリオルガノシロキサンＡ'：
【化５】
0006016925.tif 000023
（ここで、
ｘ＋ｙは０、１、２又は３であり、
置換基Ｒ1は同一であっても異なっていてもよく、それぞれアルキル、シクロアルキル、アリール、アルカリール又はアラルキル基より成る群から選択される一価のＣ1〜Ｃ13炭化水素ベース基を表し、そして
このポリオルガノシロキサンＡ'中には、≡ＳｉＯＨ基を含むシロキシル単位が少なくとも２個存在する）
と、
ｂ）次式の少なくとも１種のポリアルコキシル化シランＨ：
【化６】
0006016925.tif 000024
［ここで、
ｚは０又は１であり、
記号Ｒ2は一価のＣ1〜Ｃ13炭化水素ベース基を表し、そして
記号Ｒ3は同一であっても異なっていてもよく、それぞれ一価のＣ1〜Ｃ6炭化水素ベース基又はアルコキシアルキル基（随意にエステル官能基を有するもの）を表す］
とを、随意に現場で反応させることによって、得られたものである、請求項１に記載のポリオルガノシロキサン組成物Ｘ。
【請求項５】
前記官能化触媒Ｇが水酸化リチウム又は水酸化カリウムである、請求項４に記載のポリオルガノシロキサン組成物Ｘ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のポリオルガノシロキサン組成物Ｘを水の存在下で架橋させることによって得られたエラストマー。
【請求項７】
パワートレインの油で汚染された表面に対して良好な接着性を有するシリコーンガスケットを製造するための、請求項１〜５のいずれかに記載のポリオルガノシロキサン組成物Ｘ又は請求項６に記載のエラストマーの使用。
【請求項８】
パワートレインの少なくとも１つの部品のシール及び組み立て方法であって、
ａ）請求項１〜５のいずれかに記載のポリオルガノシロキサン組成物Ｘを用意し、
ｂ）前記ポリオルガノシロキサン組成物Ｘを前記部品の少なくとも１つの接触領域に連続式で又は不連続式で、随意にビーズの形で、適用し、
ｃ）前記ポリオルガノシロキサン組成物Ｘを周囲空気によって又は予め水を添加しておくことよって提供される湿分の存在下で架橋させてシリコーンエラストマーを生成させてガスケットを形成させ、
ｄ）前記部品とパワートレインの別の部品とを、形成されたシールがパワートレインのこれら２つの部品の間の組立て及びシーリングを保証するように、組み立てる
ことを含む、前記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の主題は、架橋してエラストマーになることができるシリコーン組成物、並びにパワートレイン（伝動機構、動力伝達機構、駆動系）の部品（構成要素）のシーリング（etancheite）及び組立て用のシール（joints、パッキン、ガスケット他）を形成させるために本発明に従う組成物を用いる方法にある。本発明に従う組成物から調製されるシリコーンエラストマーは、
・化学的に攻撃性がある流体［例えばパワートレイン類中に用いられるもの、即ちエンジンオイル、ギアボックス及び車軸（pont、駆動軸、心棒）の潤滑油、油／ガソリンの混合物、冷却液、燃料油又は不凍液等］中における老化に対する良好な耐性；
・パワートレイン中に用いられる油で汚染された表面に対してさえ、良好な接着特性；並びに
・良好な機械的強度特性、例えば破壊強さ、破断点伸び、及びショアー硬度：
を示す。
【０００２】
用語「冷却液」とは、機械又は電子系統から熱を取り除くために用いられる任意の熱交換流体を意味するものとする。
【背景技術】
【０００３】
ガスケットを形成させるために架橋してエラストマーになることができるシリコーン組成物は、知られている。特定的には、それらは、（特に自動車の分野において）部品組立ての際に直接形成される「現場での」ガスケットの形成のために特に好適である。
【０００４】
このタイプの用途のために知られている架橋してエラストマーになることができるシリコーン組成物の中では、エネルギーを消費するオーブンの設置を必要としないという理由で、周囲温度から架橋するものが注目を集めるカテゴリーを形成する。
【０００５】
これらのシリコーン組成物は、一液型組成物（ＲＴＶ−１）と二液型組成物（ＲＴＶ−２）との２つのグループに分類される。用語「ＲＴＶ」は、「Room Temperature Vulcanizing（室温加硫、室温硬化）」の略語である。
【０００６】
架橋の間に、水（ＲＴＶ−１組成物の場合には大気中の湿分によってもたらされるもの、ＲＴＶ−２組成物の場合には組成物の一部に導入されるもの）が重縮合反応を可能にし、これがエラストマー網状構造の形成をもたらす。
【０００７】
一般的に、一液型組成物（ＲＴＶ−１）は、大気中の湿分に曝された時に、架橋する。大抵の場合、重縮合反応の反応速度は極めて遅い；従って、これらの反応は適当な触媒によって触媒される。
【０００８】
さらに、急速に変化している輸送産業では、エンジン効率の向上、運転温度の上昇、燃料消費の減少及びメンテナンス頻度の減少に関する新たな制約が出て来ている。
【０００９】
従って、パワートレイン流体（エンジンオイル、ギアボックス及び車軸の潤滑油、油／ガソリンの混合物、冷却液、燃料油又は不凍液）の配合業者は、より一層有効な添加剤を加えることによってこれらの製品の性能を改善することを続けてきている。これらの製品中に加えられる添加剤の量はさらにより一層増加し、それによって、これらの製品が用いられる装置中に存在する柔らかい部材、例えばガスケットに対するそれらの化学的攻撃性を増大させるという影響が出ている。
【００１０】
特開２００９−１９７１８８号公報にはパワートレインに用いられる様々な流体との接触に対して良好な耐性を有するシリコーン組成物が記載されているが、しかしこれらの組成物は、次式中の記号Ｙで表されるＣ1〜Ｃ5アルキレン連結単位を含有する複雑で高価な架橋性オイルを含むものである。
【化１】
0006016925.tif 000002
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００９−１９７１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従って、油で汚れた表面上にさえ、パワートレインの部品のシーリング及び組立てのためのシールを形成させるのに有用な新規のシリコーン組成物を見出すことに対して、要望が高まっている。
【００１３】
かくして、本発明の本質的な目的の１つは、水又は湿分の存在下で硬化してシリコーンエラストマーになる新規のオルガノポリシロキサン組成物であって、パワートレインの部品のシーリング及び組立てに有用なものを提供することにある。
【００１４】
別の目的は、良好な接着特性を有しつつ、パワートレインに用いられる様々な流体との接触に対して良好な耐性を有するシリコーンシールによってパワートレインの部品のシーリング及び組立てのための新規の方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
これらの目的及び他の目的は、本発明によって達成される。本発明は、水の存在下で重縮合反応によって架橋してエラストマーになることができるポリオルガノシロキサン組成物Ｘに関するものであり、この組成物Ｘは、以下のもの：
Ａ）次式の同一の又は異なるシロキシル単位から成る、アルコキシル化基を少なくとも１個含む少なくとも１種のポリオルガノシロキサンＡ：
【化２】
0006016925.tif 000003
［ここで、
記号Ｚは−(ＯＣＨ2ＣＨ2)c−ＯＲ5であり、ここで、ｃは０又は１であり、
ａは０、１、２又は３であり、ｂは０、１、２又は３であり、ａ＋ｂは０、１、２又は３であり、
記号Ｒ4は一価のＣ1〜Ｃ13炭化水素ベース基（炭化水素をベースとする基）を表し、
記号Ｒ5は一価のＣ1〜Ｃ6炭化水素ベース基又はアルコキシアルキル基（随意にエステル官能基を含むもの）を表し、
但し、該ポリオルガノシロキサンＡが少なくとも１個のアルコキシル化基Ｚを含有するように、少なくとも１個のシロキシル単位について指数ｂが１以上であるものとする］、
Ｂ）パラフィン、脂肪酸、脂肪酸塩及びそれらの混合物より成る群から選択される少なくとも１種の化合物で表面処理され、ＢＥＴ法に従って測定して３ｍ2／ｇより厳格に小さい比表面積を有する、組成物の総重量に対して３５重量％より厳格に多い量の少なくとも１種の粉砕天然炭酸カルシウムＢ、
Ｃ）触媒として有効量の、水素原子以外の原子で置換されたイミン官能基を有するグアニジンである少なくとも１種の縮合触媒Ｃ、
Ｄ）窒素原子を少なくとも１個含む基を少なくとも１個有する少なくとも１種のポリアルコキシシランＤ、
Ｅ）随意としての、前記粉砕天然炭酸カルシウムＢ以外の少なくとも１種のフィラーＥ、
Ｆ）随意としての、着色用ベースや顔料、チキソトロープ剤等の少なくとも１種の添加剤Ｆ
を含み、
追加条件として、このポリオルガノシロキサン組成物Ｘは、アセチレンブラックを含まないものとする。
【発明の効果】
【００１６】
この目的を達成するために、出願人は、驚くべきことに、そして予期しなかったことに、独特の特徴、特に比表面積及び表面処理に関して独特の特徴を持つ天然炭酸カルシウムの適切に選択した量を、グアニジンタイプの触媒及びポリアルコキシル化され且つアミノ化された接着促進剤と組み合わせて用いることにより、パワートレインに用いられる部品や構成要素のシーリング及び組立てを保証するシールを作ることが可能になることを示すという功績をあげた。これらのシールには、結合が難しいと言われている表面、例えばエンジンオイルで汚染されたアルミニウム支持体に対してさえ、特に凝集プロファイルに関して、顕著な結合特性を有するという利点がある。さらに、本発明に従う組成物から作られるシリコーンエラストマーには、例えばパワートレイン中に用いられるもののような化学的に攻撃性がある流体と長時間接触する場合にさえ、良好な機械的特性を維持するという利点がある。化学的に攻撃性がある流体の例としては、例えばエンジンオイル、ギアボックス及び車軸の潤滑油、油／ガソリンの混合物、冷却液、燃料油並びに不凍液が挙げられる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に従う粉砕天然炭酸カルシウムＢは、例えば白亜、方解石若しくは大理石から、又はそれらの混合物から、調製される。
【００１８】
用語「天然炭酸カルシウム」とは、化学的に得られる合成炭酸カルシウム（「沈降炭酸カルシウム」としてよく知られたもの）から区別されるべきものである。
【００１９】
好ましくは、組成物に加えられる粉砕天然炭酸カルシウムＢの量は、本発明に従う組成物の総重量に対して３７〜５０重量部の範囲とする。
【００２０】
好ましくは、前記粉砕天然炭酸カルシウムＢは、ＢＥＴ法に従って測定して３ｍ2／ｇより厳格に小さい比表面積を有し、１０〜２４個の炭素原子を有する少なくとも１種の脂肪酸又はそのカルシウム塩、マグネシウム塩若しくは亜鉛塩から選択される塩又はそれらの混合物で表面処理されたもの、好ましくはステアリン酸又はそのカルシウム塩、マグネシウム塩若しくは亜鉛塩で表面処理されたものである。
【００２１】
好ましくは、架橋可能なポリオルガノシロキサンＡは、直鎖状であって、展開された式：
【化３】
0006016925.tif 000004
を有する。
（ここで、
置換基Ｒ1は同一であっても異なっていてもよく、それぞれ飽和又は不飽和の一価Ｃ1〜Ｃ13炭化水素ベース基を表し、この基は置換又は非置換であり、そして脂肪族、脂環式又は芳香族であり、
置換基Ｒ2は同一であっても異なっていてもよく、それぞれ飽和又は不飽和の一価Ｃ1〜Ｃ13炭化水素ベース基を表し、この基は置換又は非置換であり、そして脂肪族、脂環式又は芳香族であり、
置換基Ｒ3は同一であっても異なっていてもよく、それぞれ直鎖状又は分岐鎖状Ｃ1〜Ｃ6アルキル基を表し、
ｎはポリオルガノシロキサンＡに１０００〜１００００００ｍＰａ・ｓの範囲の２５℃における動的粘度を与えるのに充分な値を有し、そして
指数ａは０又は１であり、指数ｂは０又は１である。）
【００２２】
別の好ましい実施形態に従えば、アルコキシル化基を少なくとも１個含むポリオルガノシロキサンＡは、触媒として有効量の少なくとも１種の官能化触媒Ｇの存在下で、
ａ）次式のシロキシル単位を含む少なくとも１種のポリオルガノシロキサンＡ'：
【化４】
0006016925.tif 000005
（ここで、
ｘ＋ｙは０、１、２又は３であり、
置換基Ｒ1は同一であっても異なっていてもよく、それぞれアルキル、シクロアルキル、アリール、アルカリール又はアラルキル基より成る群から選択される一価のＣ1〜Ｃ30炭化水素ベース基を表し、そして
このポリオルガノシロキサンＡ'中には、≡ＳｉＯＨ基を含むシロキシル単位が少なくとも２個存在する）
と、
ｂ）次式の少なくとも１種のポリアルコキシル化シランＨ：
【化５】
0006016925.tif 000006
［ここで、
ｚは０又は１であり、
記号Ｒ2は一価のＣ1〜Ｃ13炭化水素ベース基を表し、そして
記号Ｒ3は同一であっても異なっていてもよく、それぞれ一価のＣ1〜Ｃ6炭化水素ベース基又はアルコキシアルキル基（随意にエステル官能基を有するもの）を表す］
とを、随意に現場で反応させることによって、得られたものである。
【００２３】
好ましくは、官能化触媒Ｇは、水酸化リチウム又は水酸化カリウムである。水酸化リチウムは商品として広く入手可能である。これは、アルコール中の溶液状、例えばメタノール又はエタノール中の溶液状で用いるのが好ましい。
【００２４】
官能化によるアルコキシル化基含有ポリオルガノシロキサンの調製は、例えば仏国特許第２６３８７５２Ａ１号明細書に記載されている。
【００２５】
別の好ましい実施形態に従えば、ポリオルガノシロキサンＡ'は、２５℃において５０〜５００００００ｍＰａ・ｓの粘度を有するα，ω−ジヒドロキシポリジオルガノシロキサンポリマーであるのが好ましい。
【００２６】
窒素原子を少なくとも１個含む基を少なくとも１個有する少なくとも１種のポリアルコキシシランＤの例には、例えば下記の式（６）のものがある。
【化６】
0006016925.tif 000007
［ここで、
ｚは１又は２であり、
記号Ｒ5は窒素原子を少なくとも１個含む基又はラジカルを表し、
記号Ｒ4は同一であっても異なっていてもよく、それぞれ一価のＣ1〜Ｃ6炭化水素ベース基又はアルコキシアルキル基（随意にエステル官能基を有するもの）を表す。］
【００２７】
本発明に従って有用な窒素原子を少なくとも１個含む基を少なくとも１個有するポリアルコキシシランＤの例としては、次の化合物を挙げることができる。
【化７】
0006016925.tif 000008
【００２８】
好ましくは、ポリアルコキシシランＤは、組成物の総重量に対して０．１〜５重量部の範囲の量で、組成物中に存在させる。
【００２９】
また、ポリアルコキシシランＤ以外のポリアルコキシル化シランＨのような慣用の接着促進剤を、本発明に従う組成物に加えることもできる。これらは、シリコーン市場で入手可能な製品である；さらに、周囲温度から硬化する組成物中におけるそれらの使用は、周知である；これは特に、仏国特許第１１２６４１１Ａ号、同第１１７９９６９Ａ号、同第１１８９２１６Ａ号、同第１１９８７４９Ａ号、同第１２４８８２６Ａ号、同第１３１４６４９Ａ号、同第１４２３４７７Ａ号、同第１４３２７９９Ａ号及び同第２０６７６３６Ａ号の各明細書に記載されている。
【００３０】
ポリアルコキシル化シランＨの例としては、以下のものを挙げることができる。
【化８】
0006016925.tif 000009
３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＬＹＭＯ）及び
メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン（ＭＥＭＯ）。
【００３１】
フィラーＥの導入目的は、本発明に従う組成物の硬化の結果として得られるエラストマーに対して、必要に応じて、良好な機械的及び流動学的特徴を付与することである。例えば、平均粒子寸法が０．１μｍ未満である超微粉砕無機フィラーが用いられる。これらのフィラーの中には、ヒュームドシリカ及び沈降シリカがある；それらのＢＥＴ比表面積は一般的に４０ｍ2／ｇ超である。これらのフィラーはまた、もっと粗く粉砕した製品、例えば平均粒径が０．１μｍ超のものの形にあることもできる。斯かるフィラーの例としては、石英粉末、ケイ藻土シリカ、粉砕天然炭酸カルシウムＢ以外の炭酸カルシウム（この炭酸カルシウムは、有機酸又は有機酸のエステルで随意に表面処理されたものであることができる）、焼成クレー、ルチル型酸化チタン、鉄、亜鉛、クロム、ジルコニウム又はマグネシウムの酸化物、様々な形のアルミナ（水和又は非水和）、窒化ホウ素、リトポン、メタホウ酸バリウム、硫酸バリウム及びガラスミクロビーズを挙げることができる；それらの比表面積は一般的に３０ｍ2／ｇ未満である。これらのフィラーは、様々な有機ケイ素化合物で処理することによって表面変性されたものであってよい。これらの有機ケイ素化合物は、この用途に通常用いられているものであり、オルガノクロロシラン、ジオルガノシクロポリシロキサン、ヘキサオルガノジシロキサン、ヘキサオルガノジシラザン又はジオルガノシクロポリシラザンであることができる（仏国特許第１１２６８８４号、同第１１３６８８５号及び同第１２３６５０５号並びに英国特許第１０２４２３４号の各明細書）。処理されたフィラーは、大抵の場合、それらの重量の３〜３０％の有機ケイ素化合物を含有する。該フィラーは、様々な粒子寸法のいくつかのタイプのフィラーの混合物から成ることができる；従って、例えばこれらは、ＢＥＴ比表面積４０ｍ2／ｇ超の微粉砕シリカ３０〜７０％と、比表面積３０ｍ2／ｇ未満の粗粉砕シリカ７０〜３０％とから成ることができる。これらのフィラーは、表面処理されていることができる。好ましくは、組成物の総重量に対して０．１〜１０重量部のフィラーＥが加えられる。
【００３２】
本発明に従う縮合触媒Ｃは、水素原子以外の原子で置換されたイミン官能基を有するグアニジンである。用語「置換イミン」とは、Ｒが水素原子以外である官能基＞Ｃ＝Ｎ−Ｒを意味するものとする。本発明に従う縮合触媒Ｃは、一般的に組成物の総重量に対して０．１〜５重量部、より一層好ましくは組成物の総重量に対して０．１〜１重量部の量で、組成物に加えられる。
【００３３】
１つの好ましい実施形態に従えば、縮合触媒Ｃは、一般式（Ｉ）に相当するグアニジンである。
【化９】
0006016925.tif 000010
［ここで、
Ｒ1基は同一であっても異なっていてもよく、互いに独立して、直鎖状若しくは分岐鎖状一価アルキル基、シクロアルキル基、（シクロアルキル）アルキル基（環は置換若しくは非置換であり、そして１個以上のヘテロ原子を含んでいることができる）又はフルオロアルキル基を表し、
Ｒ2基は水素原子、直鎖状若しくは分岐鎖状一価アルキル基、シクロアルキル基、環で置換されたアルキル基（環は置換若しくは非置換であり、そして１個以上のヘテロ原子を含んでいることができる）、芳香族基、アリールアルキル基、フルオロアルキル基、アルキルアミン基又はアルキルグアニジン基を表し、そして
Ｒ3基は直鎖状若しくは分岐鎖状一価アルキル基、シクロアルキル基、環で置換されたアルキル基（環は置換若しくは非置換であり、そして１個以上のヘテロ原子を含んでいることができる）、アリールアルキル基、フルオロアルキル基、アルキルアミン基又はアルキルグアニジン基を表し、
Ｒ2基が水素原子ではない場合、Ｒ2基とＲ3基とが結合して、随意に１個以上の置換基で置換された３員、４員、５員、６員又は７員脂肪族環を形成することもできる。］
【００３４】
それらは、１，２，３−三置換及び１，２，３，３−四置換グアニジンであり、それらは、液状であり、無色であり、無臭であり、そしてシリコーンマトリックス中に可溶であるという利点を有する。このタイプの触媒の例は、国際公開ＷＯ２００９／１１８３０７に記載されている。
【００３５】
好ましくは、次の触媒（Ａ１）〜（Ａ６）が用いられる。
【化１０】
0006016925.tif 000011
【００３６】
別の好ましい実施形態に従えば、前記縮合触媒Ｃは、次式のグアニジンである。
【化１１】
0006016925.tif 000012
［ここで、
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5基は同一であっても異なっていてもよく、互いに独立して、直鎖状若しくは分岐鎖状一価アルキル基、シクロアルキル基、（シクロアルキル）アルキル基（環は置換若しくは非置換であり、そして１個以上のヘテロ原子若しくはフルオロアルキル基を含んでいることができる）、芳香族基、アリールアルキル基、フルオロアルキル基、アルキルアミン基又はアルキルグアニジン基を表し、
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3又はＲ4基は対になって結合して３員、４員、５員、６員又は７員脂肪族環（随意に１個以上の置換基で置換されていてよい）を形成することもできる。］
【００３７】
これらは五置換グアニジンであり、液状であり、無色であり、無臭であり、そしてシリコーンマトリックス中に可溶であるという利点を有する。
【００３８】
１つの特定的な実施形態に従えば、次の化合物（Ａ７）〜（Ａ９）が好ましい。
【化１２】
0006016925.tif 000013
【００３９】
これらは、例えば２００８年１１月２５日付け仏国特許出願第０８０６６１０号明細書に記載されている。
【００４０】
チキソトロープ剤の例としては、次のものを挙げることができる。
・無機増粘剤、ホウ酸及びホウ酸塩、チタン酸塩、アルミン酸塩又はジルコン酸塩；
・ヒドロキシル基を有する化合物；
・ポリエチレン及び／又はポリプロピレンをベースとする化合物；
・環状アミン官能基を含む化合物；
・ポリエーテルタイプの化合物又はポリエーテル基を含む化合物、並びに
・フルオロ樹脂、好ましくはポリフルオロエチレン（ＰＦＥ）をベースとするもの、さらにより一層好ましくはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ又はテフロン（登録商標））をベースとするもの。
【００４１】
本発明の別の主題は、本発明に従う前記のポリオルガノシロキサン組成物を水の存在下で架橋させることによって得られるエラストマーに関する。
【００４２】
本発明の別の主題は、パワートレインの油で汚染された表面に対して良好な接着性を有するシリコーンガスケットを製造するために、本発明に従う前記のポリオルガノシロキサン組成物Ｘ又は本発明に従う前記のエラストマーを使用することに関する。
【００４３】
最後に、本発明の最後の主題は、パワートレインの少なくとも１種の部品のシール及び組立て方法にも関し、この方法は、次の工程ａ）〜ｄ）を含む：
ａ）本発明に従う前記のポリオルガノシロキサン組成物Ｘを用意し、
ｂ）前記ポリオルガノシロキサン組成物Ｘを前記部品の少なくとも１つの接触領域に連続式で又は不連続式で、随意にビーズの形で、適用し、
ｃ）前記ポリオルガノシロキサン組成物Ｘを周囲空気によって又は予め水を添加しておくことよって提供される湿分の存在下で架橋させてシリコーンエラストマーを生成させてガスケットを形成させ、
ｄ）前記部品とパワートレインの別の部品とを、形成されたシールがパワートレインのこれら２つの部品の間の組立て及びシーリングを保証するように、組立てる。
【００４４】
自動車の分野においては、シリコーンエラストマーはしばしばシリコーンシールの形で用いられる。用語「シリコーンシール」には、いくつかのタイプのガスケット、即ち「流し込み」シール（ＦＳ）（扁平シールとも称される）及び形材シール（ＰＳ）［部品上造形（profiles sur piece）シール（ＪＰＰ）］（「造形シール」とも称される）が包含される。
【００４５】
「流し込み」シール（ＦＳ）は一般的に、組立てるべき２つの金属又はプラスチック部品の間の接触領域に組成物のペースト状ビーズ（帯状物）（cordon pateux）を適用した後に、形成される。最初に一方の部品上にペースト状ビーズを付着させ、次いでもう一方の部品を最初の部品に適用する；これにより、エラストマーに転化させる前にビーズの平坦化（押潰し）がもたらされる。このタイプのシールは、通常は分解されることのない組立体（油だめシール、タイミングケースシール等）を対象としたものである。
【００４６】
「形材」シール（ＰＳ）は、特に輸送及び自動車分野において、例えばシリンダーヘッドカバー、油ポンプ、水ポンプ、貯水槽、油だめ、タイミングケース又はクラッチガイドのような分解できてはならないすべてのエンジン部品へのシーリング用途に、用いられる。「形材」シール（ＰＳ）は一般的に、組立てられるべき２つの部品間の接触領域に組成物のペースト状ビーズを適用した後に、形成される。しかしながら、一方の部品にペースト状ビーズを付着させた後に、ビーズを架橋させてエラストマーを形成させ、その後に第１の部品に第２の部品を押し当てる。その結果として、シールを受け取った部品に押し当てられた部品はこのシールに付着しないので、組立体は容易に分解できるようになる。さらに、このシールは、そのエラストマー性状のおかげで、上にシールを形成させるべき表面の不規則性に適合する。結果として、互いに接触させるべき表面を念入りに機械加工したり、得られる組立体をきつく縛っておいたりすることが、不要となる。これらの特徴は、組立体の部品を補強し強化することが通常意図される固定シール、スペーサー又はリブを用いないことをある程度可能にする。「形材」シールは一般的に、卵形の断面を持つシリコーンエラストマーの堅固なビーズであり、明確な形材に従って塗布され、分解できる２つ（以上）の部品のシーリングを提供する。
【００４７】
本発明の方法において用いられる組成物は周囲温度において、密閉環境中でさえ、素早く硬化するので、その結果、これらの組成物の硬化から得られるシリコーンガスケットは、制約が多い工業的製造条件下で製造することが可能となる。これらは、例えば、組成物を塗布するための自動式の装置を備えた自動車産業の通常の組立てライン上で製造することができる。この自動式装置は多くの場合混合ヘッド及び塗布ノズルを有し、後者は製造されるシールのアウトラインに沿って動く。この装置によって製造されて配給される組成物は、一方で組成物が混合ヘッド中で固化するのを防ぐため、他方でシールを形成させるべき部品上にペースト状ビーズを塗布した後に完全な架橋を得るために、適切に調節された硬化時間を有するのが好ましい。これらの「造形」シールは、シリンダーヘッドカバーのシール、ギアボックスケースカバーのシール、タイミングスペーサーのシール及びさらに油だめのシールにとって特に好適である。
【００４８】
部品は様々なものであることができ、様々な性状のものであることができ、ガラス、アルミニウム、プラスチック又は金属製のものであることができる。
【００４９】
本発明に従う方法の別の特定実施形態に従えば、パワートレインの部品は、シリンダーヘッド、油だめ、シリンダーヘッドカバー、タイミングケース、支持バー、エンジンシリンダーブロック、ギアボックス、水ポンプ、ポジティブクランクケースベンチレーションボックス、水フィルター、油フィルター、油ポンプ、パワートレインの電子部品を含むハウジング又はクラッチハウジングより成る群から選択される。
【００５０】
一般的に、前記シリコーン組成物は、連続シール若しくは不連続シールの形で、又は連続層若しくは不連続層の形で、部品に塗布される。連続層また不連続層を形成させるためには、慣用の付着又はコーティング技術を用いることができる。
【００５１】
そのままの組成物を湿った雰囲気中で固体状基材上に付着させた後に、エラストマーを与えるための硬化プロセスが起こり、これは付着させた塊の外側から内側へと行われる。最初に表面においてスキンが形成され、次いで深部に架橋が続いていく。スキン形成の完了（これは表面の非粘着性感触によって反映される）には、数分間の時間を要する；この時間は組成物を取り囲む雰囲気の相対湿度及び該組成物の架橋しやすさに依存する。
【００５２】
１構成型ベースは、例えば欧州特許公開第１４１６８５号公報、欧州特許公開第１４７３２３号公報、欧州特許公開第１０２２６８号公報、欧州特許公開第２１８５９号公報、仏国特許第２１２１２８９号明細書及び仏国特許第２１２１６３１号明細書に詳細に記載されているので、これらを参考文献とする。
【００５３】
本発明のその他の利点及び特徴は、以下の実施例を読めば明らかになるだろう。以下の実施例は、例示として与えたものであり、何ら限定的意味を持たない。
【実施例】
【００５４】
Ｉ）様々な配合物の成分
【００５５】
Catalyst 51015：メタノール中の水酸化リチウム水和物の溶液
ＶＴＭＯ：ビニルトリメトキシシラン
ＭＥＭＯ：γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン
ＤＡＭＯ：Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン
ＡＭＥＯ：３−アミノプロピルトリエトキシシラン
Tyzor（登録商標）PITA：(ｉＰｒＯ)2Ｔｉ(エチルアセトアセテート)2（供給元Dupont）
Tyzor（登録商標）PITA SM：(ｉＰｒＯ)2Ｔｉ(エチルアセトアセテート)2８０％とメチルトリメトキシシラン２０％との混合物（供給元Dupont）
ＴｎＢＴ：テトラブトキシチタネート
Silica A150：ヒュームドシリカ（比表面積１５０ｍ2／ｇ）
Silica AE55：オクタメチルテトラシロキサンで処理されたヒュームドシリカ
BLR（登録商標）3：脂肪酸で処理された粉砕炭酸カルシウム（供給元Omya）
Omyabond（登録商標）520FL：脂肪酸（ステアリン酸）で処理された粉砕炭酸カルシウム（供給元Omya）
Hakuenka（登録商標）CCRS：脂肪酸で処理された沈降炭酸カルシウム（供給元Shiraishi）
Sifraco又はSikron（登録商標）C600：粉砕石英（供給元Sibelco）
【００５６】
調製される生成物ＤｉＣｙＧ：Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−Ｎ’−メチル−Ｎ”−ブチルグアニジン又は１−ブチル−２，３−ジシクロヘキシル−１−メチルグアニジン：
【化１３】
0006016925.tif 000014
【００５７】
１７．７８ｇのＮ−ブチル−Ｎ−メチルアミン（０．２０４モル）と２１．０５ｇのジシクロヘキシルカルボジイミド（０．１０２モル）との混合物を３時間加熱還流する。ＧＣ分析は、ジシクロヘキシルカルボジイミドの転化率が９９．５％超であることを示した。無色の最終混合物を１ミリバール下で６０℃において２時間濃縮して、所期のグアニジンに相当する無色でほとんど無臭で中程度に粘性のある液体２９．９ｇが得られた（収率９９．７％）。
【００５８】
1H NMR/CDCl3 (ppm): 0.89 (3 H, t), 1-1.4 (10 H, m), 1.47 (2 H, quint), 1.5-2 (12 H, several m), 2.67 (3 H, s), 2.90 (1 H, m), 2.97 (1 H, m), 3.06 (2 H, t).
【００５９】
II）増量用フィラーの性状
【００６０】
増量用フィラーの性状の影響を研究した。次の表に、用いた様々な増量用フィラーの特徴を与える。比表面積はＢＥＴ法によって測定される。
【００６１】
【表１】
0006016925.tif 000015
【００６２】
例１
【００６３】
「バタフライ」型撹拌機を備えた混合機中に、ヒドロキシル基ＯＨを０．０６重量％含有するα，ω−ジヒドロキシル化ポリジメチルシロキサンオイル６２０ｇ及びビニルトリメトキシシラン４８ｇを導入する。「バタフライ」を２００ｒｐｍにおいて２分間回転させることによって、この混合物を均質化させる。次いで、官能化触媒、即ち水酸化リチウム水和物のメタノール溶液２．４ｇを加え、次いで４００ｒｐｍにおいて均質化させる。次いでオクタメチルテトラシクロシロキサンで処理したヒュームドシリカ３６ｇを１６０ｒｐｍの中庸撹拌速度で加え、次いで４００ｒｐｍにおいて４分間分散させる。同様にして、BLR（登録商標）3炭酸カルシウム４８０ｇを加える。次いでこの媒体を５０ミリバールの部分真空下で１３０ｒｐｍにおいて撹拌しながら脱ガス処理に付し、次いで窒素下でＮ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン６ｇ及びＮ，Ｎ−ジシクロヘキシル−Ｎ’−メチル−Ｎ”−ブチルグアニジン７．２ｇを加え、４００ｒｐｍにおいて分散させる。この媒体を４０ミリバール下で１３０ｒｐｍにおいて撹拌しながら２回目の脱ガス処理に付す。最後にこの混合物を密閉プラスチックカートリッジに移し、大気中の湿分から隔離する。
【００６４】
例２
【００６５】
「バタフライ」型撹拌機を備えた混合機中に、ヒドロキシル基ＯＨを０．０６重量％含有するα，ω−ジヒドロキシル化ポリジメチルシロキサンオイル６２０ｇ及びビニルトリメトキシシラン４８ｇを導入する。「バタフライ」を２００ｒｐｍにおいて２分間回転させることによって、この混合物を均質化させる。次いで、官能化触媒、即ち水酸化リチウム水和物のメタノール溶液２．４ｇを加え、次いで４００ｒｐｍにおいて均質化させる。次いでオクタメチルテトラシクロシロキサンで処理したヒュームドシリカ３６ｇを１６０ｒｐｍの中庸撹拌速度で加え、次いで４００ｒｐｍにおいて４分間分散させる。同様にして、Omyabond（登録商標）520FL炭酸カルシウム４８０ｇを加える。次いでこの媒体を５０ミリバールの部分真空下で１３０ｒｐｍにおいて撹拌しながら脱ガス処理に付し、次いで窒素下でＮ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン６ｇ及びＮ，Ｎ−ジシクロヘキシル−Ｎ’−メチル−Ｎ”−ブチルグアニジン７．２ｇを加え、４００ｒｐｍにおいて分散させる。この媒体を４０ミリバール下で１３０ｒｐｍにおいて撹拌しながら２回目の脱ガス処理に付す。最後にこの混合物を密閉プラスチックカートリッジに移し、大気中の湿分から隔離する。
【００６６】
対照例１
【００６７】
「バタフライ」型撹拌機を備えた混合機中に、ヒドロキシル基ＯＨを０．０６重量％含有するα，ω−ジヒドロキシル化ポリジメチルシロキサンオイル６２０ｇ及びビニルトリメトキシシラン４８ｇを導入する。「バタフライ」を２００ｒｐｍにおいて２分間回転させることによって、この混合物を均質化させる。次いで、官能化触媒、即ち水酸化リチウム水和物のメタノール溶液２．４ｇを加え、次いで４００ｒｐｍにおいて均質化させる。次いでオクタメチルテトラシクロシロキサンで処理したヒュームドシリカ３６ｇを１６０ｒｐｍの中庸撹拌速度で加え、次いで４００ｒｐｍにおいて４分間分散させる。同様にして、Hakuenka（登録商標）ＣＣＲＳ炭酸カルシウム４８０ｇを加える。次いでこの媒体を５０ミリバールの部分真空下で１３０ｒｐｍにおいて撹拌しながら脱ガス処理に付し、次いで窒素下でＮ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン６ｇ及びＮ，Ｎ−ジシクロヘキシル−Ｎ’−メチル−Ｎ”−ブチルグアニジン７．２ｇを加え、４００ｒｐｍにおいて分散させる。この媒体を４０ミリバール下で１３０ｒｐｍにおいて撹拌しながら２回目の脱ガス処理に付す。最後にこの混合物を密閉プラスチックカートリッジに移し、大気中の湿分から隔離する。
【００６８】
対照例２
【００６９】
「バタフライ」型撹拌機を備えた混合機中に、ヒドロキシル基ＯＨを０．０６重量％含有するα，ω−ジヒドロキシル化ポリジメチルシロキサンオイル６２０ｇ及びビニルトリメトキシシラン４８ｇを導入する。「バタフライ」を２００ｒｐｍにおいて２分間回転させることによって、この混合物を均質化させる。次いで、官能化触媒、即ち水酸化リチウム水和物のメタノール溶液２．４ｇを加え、次いで４００ｒｐｍにおいて均質化させる。次いでオクタメチルテトラシクロシロキサンで処理したヒュームドシリカ３６ｇを１６０ｒｐｍの中庸撹拌速度で加え、次いで４００ｒｐｍにおいて４分間分散させる。同様にして、Sikron（登録商標）C600粉砕石英４８０ｇを加える。次いでこの媒体を５０ミリバールの部分真空下で１３０ｒｐｍにおいて撹拌しながら脱ガス処理に付し、次いで窒素下でＮ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン６ｇ及びＮ，Ｎ−ジシクロヘキシル−Ｎ’−メチル−Ｎ”−ブチルグアニジン７．２ｇを加え、４００ｒｐｍにおいて分散させる。この媒体を４０ミリバール下で１３０ｒｐｍにおいて撹拌しながら２回目の脱ガス処理に付す。最後にこの混合物を密閉プラスチックカートリッジに移し、大気中の湿分から隔離する。
【００７０】
調製した各配合物の特性を下記の方法で評価する。
【００７１】
生成物の機械的特性の評価
【００７２】
２ｍｍ厚のフィルムの形のシールを前もって２３℃、相対湿度５０％において７日間架橋させる。次いで、生成したエラストマーの機械的特性を測定するために、フィルムから試験片を切り取る。
・ショアーＡ硬度（ＳＡＨ）は、ＤＩＮ規格５３５０５に従って２ｍｍ厚の３つの重ね合わせた四角形を用いて測定される。
・破壊強さ（ＢＳ）（ＭＰａ）は、ＡＦＮＯＲ規格ＮＦＴ４６００２に従ってＨ２試験片を用いて測定される。破断点伸び（Ｅ／Ｂ）（％）及び弾性率（１００％モジュラス）（ＭＰａ）も同様。
【００７３】
引張剪断応力による接着性の評価のための試験
【００７４】
１ｍｍ厚のシリコーンエラストマーの平行六面体シールを２つのＡＧ３アルミニウム試験ストリップの間に適用する。こうして得られた試験片を、２３±２℃、５０±５％の相対湿度において１４日間架橋させた後に、引張剪断応力を加えた。接着結合を、引張強さ（ＭＰａ）及び破断のタイプ（凝集プロファイルの割合％）によって特徴付けする。高凝集プロファイルの破断が求められる。AluAG3品質のアルミニウムの試験片を前もって酸化物層を除去するためにスクレープし、次いで溶剤で洗浄して乾燥させる。
【００７５】
エンジンオイルで汚染されたAluAG3に対する接着性の評価のために、シリコーンシールを適用する前に試験ストリップをヘプタン中のエンジンオイルの溶液中に浸漬し、次いで取り出し、適用箇所に残留オイルの薄いフィルムが得られるまで空気乾燥させる。接着結合を再び、引張強さ（ＭＰａ）及び破断のタイプ（凝集プロファイルの割合％）によって特徴付けする。高凝集プロファイルの破断が求められる。
【００７６】
エンジンオイルに対する耐性の評価
【００７７】
２ｍｍ厚のフィルムの形のシールを前もって２３℃、相対湿度５０％において１４日間架橋させる。次いで、生成したエラストマーの機械的特性を測定するために、フィルムから四角い試験片及びＨ２試験片を切り取る。次いでこれらの試験片をフラスコ中に入れ、Elf diesel Evolution 5W30エンジンオイル中に浸漬する。次いでこのフラスコを１５０℃において３日間貯蔵する。冷却後、試験片を取り出し、紙タオルで慎重に拭き、以下の測定を行う：
・ＤＩＮ規格５３５０５に従って２ｍｍ厚の３つの重ね合わせた四角形を用いたショアーＡ硬度（ＳＡＨ）、
・ＡＦＮＯＲ規格ＮＦＴ４６００２に従ってＨ２試験片を用いた破壊強さ（ＢＳ）（ＭＰａ）、並びに破断点伸び（Ｅ／Ｂ）（％）及び弾性率（１００％モジュラス）（ＭＰａ）。
・油中での処理の前後に計量することによる膨潤
膨潤（％）＝１００×（ｍ油処理−ｍ初期）／（ｍ初期）
【００７８】
次の表２に、調製した各配合物について測定した特性を与える。
【００７９】
【表２】
0006016925.tif 000016
【００８０】
本発明に従う炭酸カルシウムを含有する配合物（例１及び例２）だけが、エンジンオイルで汚染されたＡＧ３アルミニウム上に凝集プロファイルを得ることを可能にする。
【００８１】
III）本発明に従う粉砕天然炭酸カルシウムＢの含量
【００８２】
本発明に従う増量用フィラー（粉砕天然炭酸カルシウムＢ）の含量の影響を研究した。
【００８３】
例３
【００８４】
バタフライ」型撹拌機を備えた混合機中に、ヒドロキシル基ＯＨを０．０６重量％含有するα，ω−ジヒドロキシル化ポリジメチルシロキサンオイル５６０ｇ及びビニルトリメトキシシラン４８ｇを導入する。「バタフライ」を２００ｒｐｍにおいて２分間回転させることによって、この混合物を均質化させる。次いで、官能化触媒、即ち水酸化リチウム水和物のメタノール溶液２．４ｇを加え、次いで４００ｒｐｍにおいて均質化させる。次いでヒュームドシリカ３６ｇを１６０ｒｐｍの中庸撹拌速度で加え、次いで４００ｒｐｍにおいて４分間分散させる。同様にして、BLR（登録商標）3炭酸カルシウム５４０ｇを加える。次いでこの媒体を５０ミリバールの部分真空下で１３０ｒｐｍにおいて撹拌しながら脱ガス処理に付し、次いで窒素下でＮ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン６ｇ及びＮ，Ｎ−ジシクロヘキシル−Ｎ’−メチル−Ｎ”−ブチルグアニジン７．２ｇを加え、４００ｒｐｍにおいて分散させる。この媒体を４０ミリバール下で１３０ｒｐｍにおいて撹拌しながら２回目の脱ガス処理に付す。最後にこの混合物を密閉プラスチックカートリッジに移し、大気中の湿分から隔離する。
【００８５】
対照例３
【００８６】
「バタフライ」型撹拌機を備えた混合機中に、ヒドロキシル基ＯＨを０．０６重量％含有するα，ω−ジヒドロキシル化ポリジメチルシロキサンオイル７４６ｇ及びビニルトリメトキシシラン４８ｇを導入する。「バタフライ」を２００ｒｐｍにおいて２分間回転させることによって、この混合物を均質化させる。次いで、官能化触媒、即ち水酸化リチウム水和物のメタノール溶液２．４ｇを加え、次いで４００ｒｐｍにおいて均質化させる。次いでヒュームドシリカ９６ｇを１６０ｒｐｍの中庸撹拌速度で加え、次いで４００ｒｐｍにおいて４分間分散させる。同様にして、BLR（登録商標）3炭酸カルシウム３００ｇを加える。次いでこの媒体を５０ミリバールの部分真空下で１３０ｒｐｍにおいて撹拌しながら脱ガス処理に付し、次いで窒素下でＮ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン６ｇ及びＮ，Ｎ−ジシクロヘキシル−Ｎ’−メチル−Ｎ”−ブチルグアニジン３．６ｇを加え、４００ｒｐｍにおいて分散させる。この媒体を４０ミリバール下で１３０ｒｐｍにおいて撹拌しながら２回目の脱ガス処理に付す。最後にこの混合物を密閉プラスチックカートリッジに移し、大気中の湿分から隔離する。
【００８７】
対照例４
【００８８】
「バタフライ」型撹拌機を備えた混合機中に、ヒドロキシル基ＯＨを０．０６重量％含有するα，ω−ジヒドロキシル化ポリジメチルシロキサンオイル６５０ｇ及びビニルトリメトキシシラン４８ｇを導入する。「バタフライ」を２００ｒｐｍにおいて２分間回転させることによって、この混合物を均質化させる。次いで、官能化触媒、即ち水酸化リチウム水和物のメタノール溶液２．４ｇを加え、次いで４００ｒｐｍにおいて均質化させる。次いでヒュームドシリカ６６ｇを１６０ｒｐｍの中庸撹拌速度で加え、次いで４００ｒｐｍにおいて４分間分散させる。同様にして、BLR（登録商標）3炭酸カルシウム４２０ｇを加える。次いでこの媒体を５０ミリバールの部分真空下で１３０ｒｐｍにおいて撹拌しながら脱ガス処理に付し、次いで窒素下でＮ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン６ｇ及びＮ，Ｎ−ジシクロヘキシル−Ｎ’−メチル−Ｎ”−ブチルグアニジン７．２ｇを加え、４００ｒｐｍにおいて分散させる。この媒体を４０ミリバール下で１３０ｒｐｍにおいて撹拌しながら２回目の脱ガス処理に付す。最後にこの混合物を密閉プラスチックカートリッジに移し、大気中の湿分から隔離する。
【００８９】
次の表に、調製した各配合物について上記の評価試験に従って測定した特性を示す。
【００９０】
【表３】
0006016925.tif 000017
【００９１】
結果は、エンジンオイルで汚染された表面上で凝集プロファイルを得るためには、本発明に従う粉砕天然炭酸カルシウムを最小含量で加えることが必要であることを示している。例えば、本発明に従う粉砕炭酸カルシウムBLR（登録商標）3を配合物中に３５重量％より多く含有する配合物だけが、エンジンオイルで汚染された表面上で凝集を得ることを可能にする。BLR（登録商標）3を４０重量％含有する配合物について、汚染された表面上での接着性が最も良好であることが観察される。表３中の「重量％」値は、組成物の総重量に対する重量％値に相当する。
【００９２】
IV）触媒及び接着促進剤の系
【００９３】
触媒-接着促進剤系を下記の例及び対照例に詳述するように変化させた。
【００９４】
調製例１
【００９５】
「バタフライ」型撹拌機を備えた混合機中に、ヒドロキシル基ＯＨを０．０４重量％含有するα，ω−ジヒドロキシル化ポリジメチルシロキサンオイル５２２ｇ、ＯＨを１．１重量％含有するシリコーン樹脂６４ｇ、トリメチルシリル鎖末端を含むポリジメチルシロキサンオイル（粘度１００ｍＰａ・ｓのものと１００００００ｍＰａ・ｓのものとの混合物）１７２ｇ及びビニルトリメトキシシラン５２ｇを導入する。「バタフライ」を２００ｒｐｍにおいて２分間回転させることによって、この混合物を均質化させる。次いで、官能化触媒、即ち水酸化リチウム水和物のメタノール溶液９．５ｇを加え、次いで４００ｒｐｍにおいて均質化させる。次いでヒュームドシリカ７８ｇを１６０ｒｐｍの中庸撹拌速度で加え、次いで４００ｒｐｍにおいて４分間分散させる。同様にして、BLR（登録商標）3炭酸カルシウム６２６ｇを加える。撹拌後に、チキソトロープ添加剤４．９ｇを加える。次いでこの媒体を５０ミリバールの部分真空下で１３０ｒｐｍにおいて撹拌しながら脱ガス処理に付す。
【００９６】
例５及び対照例５〜９
【００９７】
不活性雰囲気下において調製例１に様々な触媒及び接着促進剤を下記の表４に特定した割合で加え、次いで混合する。次いでこの媒体を４０ミリバール下で脱ガス処理に付す。次いでこの混合物を密閉プラスチックカートリッジに移し、大気中の湿分から隔離する。各配合物を上記の評価試験に付す。結果を下記の表４に与える。
【００９８】
【表４】
0006016925.tif 000018
【００９９】
触媒Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−Ｎ’−メチル−Ｎ”−ブチルグアニジンＡ（４）又はＤｉＣｙＧを本発明に従う炭酸カルシウム及び窒素原子を少なくとも１個含む基を少なくとも１個有するポリアルコキシシランと組み合わせて含む配合物（例５）は、オイル中での処理後に満足できる硬度を示し、汚染された表面に対して良好な接着性を示す。Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−Ｎ’−メチル−Ｎ”−ブチルグアニジンＡ（４）を上記のグアニジンＡ（１）〜Ａ（３）及びＡ（５）〜Ａ（９）に置き換えて実施した試験も、同様の結果を示す。
【０１００】
表４の結果は、チタン触媒を含有する配合物（Tyzor（登録商標）PITA又はTnBTを用いた対照例５〜８）は７日間の架橋後に許容できる機械的特性を有するエラストマーを得ることを可能にするが、しかしそれらのオイルに対する耐性及び汚染表面に対する接着性はどのポリアルコキシシラン（ＭＥＭＯ、ＤＡＭＯ又はＡＭＥＯ）を用いた場合にも所望の用途に適合するものではない、ということを示している。
【０１０１】
本発明に従うグアニジン触媒をテトラメチルグアニジン（ＴＭＧ、対照例９）（これは非置換イミン官能基、即ち＞Ｃ＝Ｎ−Ｈタイプの官能基を持つグアニジンである）に置き換えた場合、エラストマーは硬度を測定することができる程度に架橋せず、全く使用に耐えないものだった。