(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮蔽壁に囲まれた原子炉用圧力容器を解体する方法において、下記工程、
（ａ）前記遮蔽壁の下部に開口をあけて、前記圧力容器をストランドジャッキにより吊り下げ、前記圧力容器のヘッドを撤去する。
（ｂ）前記開口から前記遮蔽壁の底部に電磁石付きの架台を昇降機付き台車に乗せて搬入する。
（ｃ）前記昇降機を伸ばして前記架台を前記圧力容器の底部まで持ち上げ、電磁石を作動させて前記圧力容器の底部に吸着させて設置する。
（ｄ）前記昇降機を縮めて次の電磁石付きの架台を前記台車に乗せて前記遮蔽壁の底部に搬入する。
（ｅ）前記昇降機を伸ばして前記次の架台を前記既設の架台まで持ち上げ、電磁石を作動させて前記既設の架台に吸着させて設置する。
（ｆ）上記（ｄ）および（ｅ）工程を繰り返し行って、複数個の架台を前記圧力容器の底部に設置する。
（ｇ）前記圧力容器を複数個の前記架台と共に前記ストランドジャッキにより吊り上げて、前記遮蔽壁の底部と前記圧力容器に設置した最下段の架台との間の隙間に、前記台車により新たな架台を搬入し、最下段の架台に吸着させて設置する。
（ｈ）前記昇降機を縮めて前記台車を撤去する。
（ｉ）前記圧力容器を複数個の前記架台と共に前記ストランドジャッキにより前記遮蔽壁の底部に吊り下ろす。
（ｊ）前記遮蔽壁から突出した前記圧力容器の上部を前記圧力容器内に設置した切断機構により水平に切断する。
（ｋ）切断片を前記ストランドジャッキにより吊り上げ、撤去する。
（ｌ）前記ストランドジャッキを据え替えて前記圧力容器を吊り上げ、前記遮蔽壁の底部と前記圧力容器に設置した最下段の架台との間の隙間に、前記台車により新たな架台を搬入する。
（ｍ）前記昇降機を伸ばして前記新たな架台を前記最下段の架台に吸着させて設置する。
（ｎ）上記（ｇ）から（ｍ）工程を繰り返し行って、前記圧力容器を解体し、撤去する。
を有することを特徴とする、原子炉用圧力容器の解体方法。
【請求項２】
前記切断機構は、前記圧力容器の中心部に配される固定軸と、前記固定軸の外側に回転可能に設けられた中空回転軸と、前記固定軸に固定された基台と、前記基台上の前記中空回転軸に前記中空回転軸と直角に取り付けられた伸縮可能な切断トーチと、前記中空回転軸に取り付けられた位置決め手段とを備え、前記切断トーチは、前記基台上を転動する車輪を介して前記切断トーチの先端と前記圧力容器の内面との間の距離を一定に維持しながら水平回転し、前記位置決め手段は、前記中空回転軸に前記中空回転軸を中心として放射状に取り付けられた起倒可能なアームを倒して、前記アームの先端を前記圧力容器の内面に当接させることにより、前記切断トーチを所定位置に位置決めすることを特徴とする、請求項１に記載の、原子炉用圧力容器の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、原子炉用圧力容器の解体方法、特に、原子炉用圧力容器を上昇させる昇降手段を遮蔽壁内に設置することなく、原子炉用圧力容器を容易かつ確実に解体することができる、原子炉用圧力容器の解体方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
原子炉の廃止措置に伴って原子炉用圧力容器（以下、単に、圧力容器という場合もある。）を解体し、撤去する圧力容器の解体方法の一例が特許文献１に開示されている。以下、この解体方法を従来解体方法１といい、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図１１（Ａ）は、圧力容器を昇降手段によって支持した状態を示す断面図、図１１（Ｂ）は、圧力容器を昇降手段によって上昇させて、圧力容器の上部を切断した状態を示す断面図、図１２は、図１１（Ａ）の二点鎖線で囲まれた部分の拡大図である。
【０００４】
従来解体方法１は、先ず、図１１（Ａ）に示すように、モルタル等の遮蔽材を充填した圧力容器４１を遮蔽壁４２内に設置した昇降手段４３により支持する。次いで、図１１（Ｂ）に示すように、圧力容器４１を昇降手段４３により所定高さだけ上昇させる。次いで、ワイヤーソー４４により圧力容器４１の上部を水平に切断し、切断片を遮蔽容器４５に収容して、搬出する。
【０００５】
図１２に示すように、昇降手段４３は、仮設台４６と仮設台４６上に載置した複数個の油圧シリンダ４７とからなり、圧力容器４１は、支持架台４８を介して油圧シリンダ４７上に載置される。圧力容器４１は、仮設台４６を順次、上方に延長させて複数個の油圧シリンダ４７を盛り替えることにより、順次、上昇される。
【０００６】
特許文献２には、圧力容器の別の解体方法が開示されている。以下、この解体方法を従来解体方法２という。
【０００７】
従来解体方法２は、図示しないが、圧力容器内に設けた切断トーチにより圧力容器を小片に切断して解体し、解体物を圧力容器内に設けた把持アームにより把持し、搬出するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−３４３４号公報
【特許文献２】特開平１０−９０４９３号公報
【特許文献３】特許第２８２８４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来解体方法１および２によれば、圧力容器を解体することはできるが、以下のような問題があった。
【００１０】
従来解体方法１は、ワイヤーソー４４により圧力容器４１を切断するので、切断設備が大掛かりとなる。しかも、重量のある圧力容器４１を油圧シリンダ４７により上昇させる必要があるので、大形油圧シリンダ４７が必要となる。従って、大形油圧シリンダ４７を遮蔽壁４２内に搬入するための、大きな開口を遮蔽壁４２にあける必要があるので、遮蔽壁４２の強度が低下して、後の解体作業に支障をきたすおそれがある。さらに、仮設台４６を順次、上方に延長させて油圧シリンダ４７を盛り替える必要があるので、昇降手段４３の設置と操作に多大な時間と手間を要する。
【００１１】
従来解体方法２は、圧力容器を切断トーチで切断するので、切断設備は大掛かりなものとならないが、圧力容器を小片に切断するので、解体に時間と手間を要する。
【００１２】
従って、この発明の目的は、従来解体方法１の昇降手段に代えて、圧力容器の底部に吸着可能な電磁石付きの架台を用いることにより、遮蔽壁にあける開口の大きさを必要最小限に止めることができ、しかも、複数個の電磁石付きの架台を用いることにより、圧力容器の高さ調整が簡単に行えるので、圧力容器を容易に解体することができる原子炉用圧力容器の解体方法を提供することにある。
【００１３】
また、この発明の別の目的は、圧力容器を切断する切断トーチを切断機構の中空回転軸に水平に取り付け、切断機構の固定軸に固定された基台上を転動する車輪を介して、切断トーチの先端と圧力容器の内面との間の距離を一定に維持しながら水平回転させることにより、圧力容器を正確に水平に切断することができる原子炉用圧力容器の解体方法を提供することにある。
【００１４】
また、この発明の別の目的は、中空回転軸にこれを中心として放射状に起倒可能なアームを取り付け、アームを倒してアームの先端を圧力容器の内面に当接させて、アームを所定位置に位置決めすることにより、圧力容器を正確に水平に切断することができる原子炉用圧力容器の解体方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。
【００１６】
請求項１に記載の発明は、遮蔽壁に囲まれた原子炉用圧力容器を解体する方法において、下記工程、
（ａ）前記遮蔽壁の下部に開口をあけて、前記圧力容器をストランドジャッキにより吊り下げ、前記圧力容器のヘッドを撤去する。
（ｂ）前記開口から前記遮蔽壁の底部に電磁石付きの架台を昇降機付き台車に乗せて搬入する。
（ｃ）前記昇降機を伸ばして前記架台を前記圧力容器の底部まで持ち上げ、電磁石を作動させて前記圧力容器の底部に吸着させて設置する。
（ｄ）前記昇降機を縮めて次の電磁石付きの架台を前記台車に乗せて前記遮蔽壁の底部に搬入する。
（ｅ）前記昇降機を伸ばして前記次の架台を前記既設の架台まで持ち上げ、電磁石を作動させて前記既設の架台に吸着させて設置する。
（ｆ）上記（ｄ）および（ｅ）工程を繰り返し行って、複数個の架台を前記圧力容器の底部に設置する。
（ｇ）前記圧力容器を複数個の前記架台と共に前記ストランドジャッキにより吊り上げて、前記遮蔽壁の底部と前記圧力容器に設置した最下段の架台との間の隙間に、前記台車により新たな架台を搬入し、最下段の架台に吸着させて設置する。
（ｈ）前記昇降機を縮めて前記台車を撤去する。
（ｉ）前記圧力容器を複数個の前記架台と共に前記ストランドジャッキにより前記遮蔽壁の底部に吊り下ろす。
（ｊ）前記遮蔽壁から突出した前記圧力容器の上部を前記圧力容器内に設置した切断機構により水平に切断する。
（ｋ）切断片を前記ストランドジャッキにより吊り上げ、撤去する。
（ｌ）前記ストランドジャッキを据え替えて前記圧力容器を吊り上げ、前記遮蔽壁の底部と前記圧力容器に設置した最下段の架台との間の隙間に、前記台車により新たな架台を搬入する。
（ｍ）前記昇降機を伸ばして前記新たな架台を前記最下段の架台に吸着させて設置する。
（ｎ）上記（ｇ）から（ｍ）工程を繰り返し行って、前記圧力容器を解体し、撤去する。
を有することに特徴を有するものである。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記切断機構は、前記圧力容器の中心部に配される固定軸と、前記固定軸の外側に回転可能に設けられた中空回転軸と、前記固定軸に固定された基台と、前記基台上の前記中空回転軸に前記中空回転軸と直角に取り付けられた伸縮可能な切断トーチと、前記中空回転軸に取り付けられた位置決め手段とを備え、前記切断トーチは、前記基台上を転動する車輪を介して前記切断トーチの先端と前記圧力容器の内面との間の距離を一定に維持しながら水平回転し、前記位置決め手段は、前記中空回転軸に前記中空回転軸を中心として放射状に取り付けられた起倒可能なアームを備え、前記アームを倒して、前記アームの先端を前記圧力容器の内面に当接させることにより、前記切断トーチを所定位置に位置決めすることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、従来解体方法１の昇降手段に代えて、圧力容器の底部に吸着可能な電磁石付きの架台を用いることにより、遮蔽壁にあける開口の大きさを必要最小限に止めることができるので、遮蔽壁の強度低下を招くおそれはない。しかも、複数個の電磁石付きの架台を用いることにより、圧力容器の高さ調整が簡単に行えるので、圧力容器を容易に解体することができる。
【００１９】
また、この発明によれば、切断トーチを切断機構の中空回転軸に水平に取り付け、切断機構の固定軸に固定された基台上を転動する車輪を介して、切断トーチの先端と圧力容器の内面との間の距離を一定に維持しながら水平回転させることにより、圧力容器を正確に切断することができる。
【００２０】
また、この発明によれば、中空回転軸にこれを中心として放射状に起倒可能なアームを取り付け、アームを倒してアームの先端を圧力容器の内面に当接させて、切断トーチを所定位置に位置決めすることにより、圧力容器を正確に切断することができる
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の、原子炉用圧力容器の解体方法を示す概略断面図である。
【図２】走行リフターを示す概略斜視図である。
【図３】走行リフターを示す概略正面図である。
【図４】第２ストランドジャッキにより重量物を持ち上げた走行リフターを示す概略正面図である。
【図５】重量物の重量を固定梁に預け、第１ストランドジャッキにより内側支柱を持ち上げた走行リフターを示す概略正面図である。
【図６】互いに吸着させた電磁石付きの架台を示す正面図である。
【図７（Ａ）】遮蔽壁内に電磁石付きの架台を乗せた昇降機付き台車を搬入する工程を示す断面図である。
【図７（Ｂ）】昇降機により最初の架台を圧力容器の底部まで持ち上げ、電磁石を作動させて圧力容器の底部に吸着させる工程を示す断面図である。
【図７（Ｃ）】（Ａ）および（Ｂ）工程を繰り返し行って複数個の架台を圧力容器の底部に設置する工程を示す断面図である。
【図７（Ｄ）】最下段の架台を圧力容器の底部に設置する工程を示す断面図である。
【図７（Ｅ）】複数個の架台を設置した圧力容器を第２ストランドジャッキにより吊り上げる工程を示す断面図である。
【図７（Ｆ）】遮蔽壁の底部と圧力容器に設置した最下段の架台との間の隙間に、新たな架台を設置する工程を示す断面図である。
【図７（Ｇ）】昇降機を縮めて台車を撤去する工程を示す断面図である。
【図７（Ｈ）】圧力容器を複数個の架台と共に第２ストランドジャッキにより遮蔽壁の底部に吊り下ろす工程を示す断面図である。
【図７（Ｉ）】遮蔽壁から突出した圧力容器の上部を切断機構により水平に切断する工程を示す断面図である。
【図８（Ａ）】圧力容器内に切断機構を搬入する工程を示す断面図である。
【図８（Ｂ）】アームを倒して切断トーチを所定位置に位置決めする工程を示す断面図である。
【図８（Ｃ）】切断トーチを伸ばす工程を示す断面図である。
【図８（Ｄ）】切断トーチを水平旋回させて圧力容器を切断する工程を示す断面図である。
【図９】切断機構の部分切り欠き拡大図である。
【図１０】切断トーチの先端部分を示す拡大断面図である。
【図１１（Ａ）】従来解体方法１により圧力容器を昇降手段によって支持した状態を示す断面図である。
【図１１（Ｂ）】従来解体方法１により圧力容器を昇降手段によって上昇させて、圧力容器の上部を切断した状態を示す断面図である。
【図１２】図１１（Ａ）の二点鎖線で囲まれた部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
この発明の、原子炉用圧力容器の解体方法の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は、この発明の、原子炉用圧力容器の解体方法を示す概略断面図である。
【００２４】
図１において、１は、原子炉容器、２は、原子炉容器１内に設置された、底部に開口３があけられた遮蔽壁、４は、遮蔽壁２内に設置された原子炉用圧力容器、５は、圧力容器４を昇降させると共に、圧力容器４の切断片６［図７（Ｉ）参照］を搬送する走行リフター、７は、昇降機８［図７（Ｂ）参照］が取り付けられた台車、９は、台車７に乗せられた、電磁石１０が取り付けられた架台、１１は、圧力容器４内に設置された切断機構である。
【００２５】
先ず、走行リフター５を、図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図２は、走行リフターを示す概略斜視図、図３は、走行リフターを示す概略正面図である。
【００２７】
図２および図３に示すように、走行リフター５は、対をなす２基の昇降機構１３からなる一方の昇降手段１４Ａと、一方の昇降手段１４Ａと間隔をあけて平行に配された、対をなす２基の昇降機構１３からなる他方の昇降手段１４Ｂとから構成されている。一方の昇降手段１４Ａと他方の昇降手段１４Ｂとは、車輪１５によりレール１６に沿って一体的に移動可能である（図３参照）。
【００２８】
昇降機構１３は、外側支柱１７に対して内側支柱１８が入れ子式にストランド２１ｂを備えた第１ストランドジャッキ１９Ａ（図３参照）により昇降可能に組み立てられている。
【００２９】
一方の昇降手段１４Ａおよび他方の昇降手段１４Ｂの内側支柱１８の上部間には、第２ストランドジャッキ１９Ｂが取り付けられたジャッキ受梁２０が張り渡されている。第２ストランドジャッキ１９Ｂは、第１ストランドジャッキ１９Ａと基本的に同じ構造であり、ストランド２１ａにより吊り下げた重量物（Ｗ）、この例では原子炉圧力容器４を間欠的に昇降させるものである。第１および第２ストランドジャッキ１９Ａ、１９Ｂは、例えば、特許文献３に開示されたものである。
【００３０】
一方の昇降手段１４Ａおよび他方の昇降手段１４Ｂの外側支柱１７の上部間には、固定アンカー２２が取り付けられた固定梁２３が張り渡されている。固定アンカー２２は、これに挿通されたストランド２１ａを抵抗なく引き上げることはできても、引き下げることが楔構造によりできない構造になっている。
【００３１】
次に、走行リフター５による重量物（Ｗ）の移動方法を、図面を参照しながら説明する。
【００３２】
先ず、図２および図３に示すように、昇降手段１３の各内側支柱１８の下降限の状態で第２ストランドジャッキ１９Ｂのストランド２１ａの下端を重量物（Ｗ）に、固定梁２３の固定アンカー２２を介して固定する。
【００３３】
次いで、図４に示すように、第２ストランドジャッキ１９Ｂにより重量物（Ｗ）を吊り上げる。この際、各内側支柱１８の下端は、基盤２４に当接しているので、重量物（Ｗ）を安定して吊り上げることができる。
【００３４】
この後、第２ストランドジャッキ１９Ｂによる重量物（Ｗ）の吊り上げを解除する。この結果、重量物（Ｗ）の重量は、固定アンカー２２を介して固定梁２３に預けられる。すなわち、固定梁２３は、外側支柱１７の上端間に固定されているので、重量物（Ｗ）の重量は、外側支柱１７に預けられる。
【００３５】
このようにして、重量物（Ｗ）の重量を外側支柱１７に預けたら、図５に示すように、荷重がかかっていない各内側支柱１８を第１ストランドジャッキ１９Ａにより上昇させ、各内側支柱１８を基盤２４から若干、持ち上げる。
【００３６】
そして、この状態で、一方の昇降手段１４Ａと他方の昇降手段１４Ｂとを一体的に重量物（Ｗ）と共に移動させる。
【００３７】
このようにして、走行リフター５によれば、重量物（Ｗ）、すなわち、原子炉圧力容器４の切断片６を吊り上げた状態で移動するのではなく、吊り上げ後、切断片６の重量を走行リフター５に預けた状態で移動させることができるので、切断片６を安定して移動させることができる。
【００３８】
次に、台車７について説明する。
【００３９】
台車７上には、昇降機８［図７（Ｂ）参照］が取り付けられ、昇降機８上に乗せられた架台９を昇降させることができるようになっている。台車７は、昇降機８を縮めた状態で原子炉容器１の開口３から原子炉容器１に対して出入り可能になっている。
【００４０】
次に、架台９を、図面を参照しながら説明する。
【００４１】
図６は、互いに吸着させた電磁石付きの架台９を示す正面図である。
【００４２】
図６に示すように、架台９は、電磁石１０が取り付けられ、圧力容器４の底部に吸着可能であると共に、架台９同士も互いに吸着可能になっている。また、架台９に圧力容器４の荷重がかかった場合、電磁石１０には直接、荷重はかからず、架台９の本体にのみ荷重がかかる構造になっている。
【００４３】
また、架台９は、小さいので、遮蔽壁２にあける開口３の大きさを必要最小限に止めることができる。この結果、遮蔽壁２の強度低下を招くおそれがない。しかも、複数個の電磁石付きの架台９を用いることにより、圧力容器４の高さ調整が簡単に行えるので、圧力容器４を容易に解体することができる。
【００４４】
次に、切断機構１１を、図面を参照しながら説明する。
【００４５】
図８（Ａ）は、圧力容器内に切断機構を搬入する工程を示す断面図、図９は、切断機構の部分切り欠き拡大図である。
【００４６】
図８（Ａ）および図９に示すように、切断機構１１は、圧力容器４の中心部に配される固定軸２５と、固定軸２５の外側に回転可能に設けられた中空回転軸２６と、固定軸２５に固定された円盤状基台２７と、基台２７上の中空回転軸２６に中空回転軸２６と直角に取り付けられた伸縮可能な切断トーチ２８と、中空回転軸２６に取り付けられた位置決め手段としてのアーム２９とを備えている。
【００４７】
切断トーチ２８は、基台２７上を転動する車輪３０を介して切断トーチ２８の先端と圧力容器４の内面との間の距離を一定に維持しながら水平回転する。切断トーチ２８の先端と圧力容器４の内面との間の距離を一定に維持する機構について、図面を参照しながら説明する。
【００４８】
図１０は、切断トーチ２８の先端部分を示す拡大断面図である。
【００４９】
図１０に示すように、切断トーチ２８の先端部２８ａは、圧力容器４の内面を転動するローラ３２を備えた脚部材３３に取り付けられ、先端部２８ａは、脚部材３３と共に、トーチ本体２８ｂに対してスプリング３１を介して伸縮可能になっている。
【００５０】
これによって、切断トーチ２８が取り付けられた中空回転軸２６の位置が水平方向に多少ずれても、ローラ３２は、圧力容器４の内面に沿って転動するので、切断トーチ２８の先端部２８ａと圧力容器４の内面との間の距離は、常時、一定に維持される。この結果、圧力容器４を正確に水平に切断することができる。
【００５１】
アーム２９は、中空回転軸２６に中空回転軸２６を中心として放射状に起倒可能に取り付けられ、アーム２９を倒して、アーム２９の先端を圧力容器４の内面に当接させることにより、切断トーチ２８を所定位置に位置決めする機能を有している。
【００５２】
この発明による原子炉用圧力容器の解体方法について説明する。
【００５３】
先ず、図１に示すように、遮蔽壁２の下部に開口３をあけて、圧力容器４を走行リフター５の第２ストランドジャッキ１９Ｂのストランド２１ａにより吊り下げ、圧力容器４のヘッド４ａを撤去する。
【００５４】
次に、図７（Ａ）に示すように、開口３から遮蔽壁２の底部に電磁石付きの架台９を昇降機付き台車７に乗せて搬入する。
【００５５】
次に、図７（Ｂ）に示すように、台車７の昇降機８を伸ばして架台９を圧力容器４の底部まで持ち上げ、電磁石１０を作動させて圧力容器４の底部に吸着させて設置する。
【００５６】
次に、図７（Ｃ）に示すように、昇降機８を縮めて次の電磁石付きの架台９を台車７に乗せて遮蔽壁２の底部に搬入し、昇降機８を伸ばして次の架台９を既設の架台９まで持ち上げ、電磁石１０を作動させて既設の架台９に吸着させて設置する。
【００５７】
上記工程を繰り返し行って、図７（Ｄ）に示すように、複数個の架台９を圧力容器４の底部に設置する。
【００５８】
次に、図７（Ｅ）に示すように、圧力容器４を複数個の架台９と共に走行リフター５の第２ストランドジャッキ１９Ｂのストランド２１ａにより吊り上げる。
【００５９】
次に、図７（Ｆ）に示すように、遮蔽壁２の底部と圧力容器４に設置した最下段の架台９との間の隙間に、台車７により新たな架台９を搬入し、最下段の架台９に吸着させて設置する。
【００６０】
次に、図７（Ｇ）に示すように、昇降機８を縮めて台車７を撤去する。
【００６１】
次に、図７（Ｈ）に示すように、圧力容器４を複数個の架台９と共に走行リフター５の第２ストランドジャッキ１９Ｂのストランド２１ａにより遮蔽壁２の底部に吊り下ろす。
【００６２】
次に、図７（Ｉ）に示すように、遮蔽壁２から突出した圧力容器４の上部を圧力容器４内に設置した切断機構により水平に切断し、切断片６を走行リフター５の第２ストランドジャッキ１９Ｂのストランド２１ａにより吊り上げ、撤去する。圧力容器４の切断方法については、後述する。
【００６３】
次に、第２ストランドジャッキ１９Ｂを据え替えて圧力容器４を吊り上げ、遮蔽壁２の底部と圧力容器４に設置した最下段の架台９との間の隙間に、台車７により新たな架台９を搬入する。
【００６４】
次に、昇降機８を伸ばして新たな架台９を最下段の架台９に吸着させて設置する。
【００６５】
そして、上記工程を繰り返し行って、圧力容器４を解体し、撤去する。
【００６６】
次に、圧力容器４の切断方法について説明する。
【００６７】
先ず、図８（Ａ）に示すように、アーム２９を起こした状態で切断機構１１を圧力容器４内の所定位置に降下させる。
【００６８】
次に、図８（Ｂ）に示すように、アーム２９を倒してアーム２９の先端を圧力容器４の内面に当接させる。これにより、切断トーチ２８は、圧力容器４の所定位置に位置決めされる。
【００６９】
次に、図８（Ｃ）に示すように、ローラ３２が圧力容器４の内面に当接するまで切断トーチ２８を伸ばす。
【００７０】
そして、図８（Ｄ）に示すように、切断トーチ２８にガスを供給しながら切断トーチ２８を水平旋回させて圧力容器４を切断する。この際、切断トーチ２８の先端と圧力容器４の内面との間の距離は、常時、一定に維持される。また、切断トーチ２８は、車輪３０を介して基台２７上を転動するので、安定して水平旋回する。
【００７１】
このようにて切断された圧力容器４の切断片６は、走行リフター５により吊り上げられ、撤去される。
【００７２】
以上、説明したように、この発明によれば、従来解体方法１の昇降手段に代えて、圧力容器４の底部に吸着可能な電磁石付きの架台９を用いることにより、遮蔽壁２にあける開口３の大きさを必要最小限に止めることができるので、遮蔽壁２の強度低下を招くおそれはない。しかも、複数個の電磁石付きの架台９を用いることにより、圧力容器４の高さ調整が簡単に行えるので、圧力容器４を容易に解体することができる。
【００７３】
また、この発明によれば、切断トーチ２８を切断機構１１の中空回転軸２６に水平に取り付け、切断機構１１の固定軸２５に固定された基台２７上を転動する車輪３０を介して、切断トーチ２８の先端と圧力容器４の内面との間の距離を一定に維持しながら水平回転させることにより、圧力容器４を正確に切断することができる。
【００７４】
また、この発明によれば、中空回転軸２６にこれを中心として放射状に起倒可能なアーム２９を取り付け、アーム２９を倒してアーム２９の先端を圧力容器４の内面に当接させることによって、切断トーチ２８を所定位置に位置決めすることができるので、圧力容器４を正確に水平に切断することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１：原子炉容器
２：遮蔽壁
４：原子炉圧力容器
４ａ：ヘッド
５：走行リフター
６：切断片
７：台車
８：昇降機
９：架台
１０：電磁石
１１：切断機構
１３：昇降機構
１４Ａ：一方の昇降手段
１４Ｂ：他方の昇降手段
１５：車輪
１６：レール
１７：外側支柱
１８：内側支柱
１９Ａ：第１ストランドジャッキ
１９Ｂ：第２ストランドジャッキ
２０：ジャッキ受梁
２１ａ：ストランド
２１ｂ：ストランド
２２：固定アンカー
２３：固定梁
２４：基盤
２５：固定軸
２６：中空回転軸
２７：基台
２８：切断トーチ
２８ａ：先端部
２８ｂ：トーチ本体
２９：アーム
３０：車輪
３１：スプリング
３２：ローラ
３３：脚部材
４１：圧力容器
４２：遮蔽壁
４３：昇降手段
４４：ワイヤーソー
４５：遮蔽容器
４６：仮設台
４７：油圧シリンダー
４８：支持架台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７（Ａ）】
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【図７（Ｂ）】
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【図７（Ｃ）】
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【図７（Ｄ）】
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【図７（Ｅ）】
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【図７（Ｆ）】
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【図７（Ｇ）】
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【図７（Ｈ）】
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【図７（Ｉ）】
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【図８（Ａ）】
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【図８（Ｂ）】
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【図８（Ｃ）】
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【図８（Ｄ）】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１（Ａ）】
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【図１１（Ｂ）】
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【図１２】
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