(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形状の底面部と、前記底面部の外周に設けられる外周折曲げ部と、前記外周折曲げ部の長辺側を挟んで前記底面部と接続する前記底面部の外形に対応した外形を有し、中央部がくりぬかれ、折り曲げた時に前記底面部と対向する上面折曲げ部と、前記上面折曲げ部の内周側の、短辺側、長辺側にそれぞれ一対形成される内周折曲げ部と、を具備し、
前記底面部、前記外周折曲げ部、前記上面折曲げ部、および前記内周折曲げ部が光反射特性を有するマイクロ発泡樹脂シートにより形成されており、
前記外周折曲げ部、前記上面折曲げ部、前記内周折曲げ部をそれぞれの折曲げ部の境界部の折り曲げ線で折り曲げることで、所定高さ、所定幅を有する内部が空洞の額縁状の枠部を前記底面部の外周に形成できることを特徴とするＬＥＤ照明枠体用の型紙。
【請求項２】
前記マイクロ発泡樹脂シートの波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯域での光学特性として、硫酸バリウム標準片を用いた時の光反射率が、全反射率９５％以上、拡散反射率が９５％以上であることを特徴とする請求項１記載のＬＥＤ照明枠体用の型紙。
【請求項３】
前記上面折曲げ部と前記内周折曲げ部の縁部には差し込み片が設けられ、前記差し込み片を前記底面部の外周または前記外周折曲げ部に形成された差し込み孔に挿入して固定可能であり、
前記型紙は、前記底面部の外周を形成する前記外周折曲げ部と、前記底面部と対向する上面を形成する前記上面折曲げ部とが一辺を共有し、前記底面部と、前記底面部の外周を形成する前記外周折曲げ部と、前記上面折曲げ部と、前記内周折曲げ部とが、一体に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＬＥＤ照明枠体用の型紙。
【請求項４】
前記型紙は、前記底面部と前記底面部の外周を形成する前記外周折曲げ部と、前記底面部と対向する上面と上面の内周を形成する前記上面折曲げ部と前記内周折曲げ部とが別体に形成されており、さらに前記底面部の外周または前記外周折曲げ部に差し込み孔が設けられ、前記底面部と対向する上面と上面の内周を形成する前記上面折曲げ部と前記内周折曲げ部に差し込み片が設けられており、前記差し込み片を前記差し込み孔へ挿入することで、照明装置の枠体を形成することができることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＬＥＤ照明枠体用の型紙。
【請求項５】
前記型紙が放熱用の開口部を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のＬＥＤ照明枠体用の型紙。
【請求項６】
前記内周折曲げ部には、ＬＥＤ光源実装用の開口部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のＬＥＤ照明枠体用の型紙。
【請求項７】
ＬＥＤ光源を実装したフレキシブルフラットケーブルを具備し、
前記ＬＥＤ光源実装用の開口部に、前記ＬＥＤ光源の発光部が配置されるように、前記フレキシブルフラットケーブルが前記型紙に接着されていることを特徴とする請求項６に記載のＬＥＤ照明枠体用の型紙。
【請求項８】
請求項７に記載のＬＥＤ照明枠体用の型紙を折曲げて形成した枠体を用いたＬＥＤ照明装置。
【請求項９】
前記ＬＥＤ光源が所定間隔で複数配置さていれることを特徴とする請求項８に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項１０】
前記ＬＥＤ照明装置の内面側の露出部が前記開口部を除き全てマイクロ発泡樹脂により形成されていることを特徴とする請求項８または請求項９に記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項１１】
前記上面折曲げ部と前記内周折曲げ部の縁部には差し込み片が設けられ、前記差し込み片を前記底面部の外周または前記外周折曲げ部に形成された差し込み孔に挿入して固定されており、
前記差し込み孔の幅と高さが前記差し込み片の幅と高さより小さいことを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項１２】
前記枠部の内面と底面のなす角が７０°以上９０°未満であることを特徴とする請求項８から請求項１１のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項１３】
前記ＬＥＤ光源は、前記フレキシブルフラットケーブル上に直列または並列に接続されていることを特徴とする請求項８から請求項１２のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項１４】
前記底面部の中央に、反射突起が設けられていることを特徴とする請求項８から請求項１３のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項１５】
前記枠体の前記上面折曲げ部の中央部に形成された環状の開口部の光取り出し面に前記上面折曲げ部を覆うように光拡散板が設けられていることを特徴とする請求項８から請求項１４のいずれかに記載のＬＥＤ照明装置。
【請求項１６】
略矩形状の底面部と、前記底面部の外周に設けられる外周折曲げ部と、前記外周折曲げ部と一辺を共有し、折り曲げた時に前記底面部と対向する上面折曲げ部と、前記上面折曲げ部の内周に設けられる内周折曲げ部と、を有する型紙と、
ＬＥＤ光源を実装したフレキシブルフラットケーブルと、を具備し、
前記型紙は、光反射機能を有するマイクロ発泡樹脂シート製のＬＥＤ照明枠体用の型紙であり、
前記内周折曲げ部には、ＬＥＤ光源実装用の開口部が設けられ、
前記上面折曲げ部と前記内周折曲げ部の縁部には差し込み片が設けられ、前記底面部または前記外周折曲げ部に差し込み孔が形成され、
前記ＬＥＤ光源実装用の開口部に、前記ＬＥＤ光源の発光面が露出するように、前記フレキシブルフラットケーブルが前記内周折曲げ部の裏面に接着され、
前記外周折曲げ部、前記上面折曲げ部、および前記内周折曲げ部をそれぞれの折曲げ部の境界部の折り曲げ線で折り曲げ、前記差し込み片を前記差し込み孔に挿入して、所定高さ、所定幅を有する内部が空洞の額縁状の枠部を底面の外周に形成して固定することを特徴とするＬＥＤ照明装置の組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品点数が少なく軽量なＬＥＤ照明装置用枠体、照明装置、および照明装置用枠体の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
省エネルギーおよび長寿命であることから、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）照明が普及しており、ＬＥＤ光源を用いた照明は数多く提案されている。これらの照明装置は、照明装置の枠体の内部に白色レジストなどの光反射性の有機被膜を塗布して光反射特性を向上させるものがある。さらに、照明装置の照度向上や光拡散の目的で、光反射板を用いるものがある。
【０００３】
例えば、箱体の内部にＬＥＤ光源を配置し、当該箱体内に光反射板を配置したＬＥＤ光源ライトボックスがある（特許文献１）。
【０００４】
また、指向性の強いＬＥＤ光源を用い、ＬＥＤ光源の放射方向の厚みを増大させることなく広い面積で均一な照明光を得ることのできるケーシングの内側に反射手段が設けられた面照明装置が提案されている。（特許文献２）
【０００５】
さらに、照明灯具の一対の光出口である平面形状のレンズとケースにより作られる空間の両側端に、ＬＥＤ光源が配置される照明装置がある。（特許文献３）
【０００６】
特許文献１は、指向性の強いＬＥＤ光源を用いた場合でも、表面照度ムラを抑制することを目的としたものである。
【０００７】
しかし、特許文献１のように多数のＬＥＤ光源を用いたのでは、コストが増加する。また、特許文献１は、箱体内に光反射板などを配置するものであり、部品点数が多く、また、箱体の内側面での反射率を高くするためには、さらに別途の反射板を配置する必要がある。このため、構造が複雑となり、重量の増加を招く。
【０００８】
特許文献２は、発光源の放射方向に放射面を有する導光体と、導光体の放射面以外の面を閉塞するケーシングとにより構成される照明光源装置である。しかし、放射面に設けられる放射側反射手段の他に、ケーシングには内側反射手段が設けられており、成形されたケーシングが反射板を兼ねるものではない。
【０００９】
特許文献３は、光の拡散機能と反射機能を持つ光拡散フィルムが平行に配置したレンズの裏面に取り付けられるか、他方が光反射板に取り付けられる構造を有している。特許文献３の照明装置では、ＬＥＤの照射光は、光拡散フィルム間、あるいは光拡散フィルムと光反射板の間で反射しながら、光の照射方向と直交する方向に拡散されレンズから面発光する。しかし、筐体は装置ケース本体とレンズにより構成され、光拡散フィルムや光反射板は筐体の一部であるレンズに貼り付けて使用され、光拡散フィルムや光反射板が照明装置の筐体を兼ねるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−２０２７２９号公報
【特許文献２】特開２００８−０２７８８６号公報
【特許文献３】特開２０１０−１７７１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、簡易な構造で組立作業性に優れたＬＥＤ照明枠体用の型紙、型紙を組み立てて製作した枠体を用いたＬＥＤ照明装置、およびＬＥＤ照明装置の組み立て方法を提供することを目的とする。
本発明では、型紙に光反射特性を有するマイクロ発泡樹脂シートを用いることで、軽量な枠体が反射板を兼ねるＬＥＤ照明装置を提供できる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述した目的を達するために第１の発明は、略矩形状の底面部と、前記底面部の外周に設けられる外周折曲げ部と、前記外周折曲げ部の長辺側を挟んで前記底面部と接続する前記底面部の外形に対応した外形を有し、中央部がくりぬかれ、折り曲げた時に前記底面部と対向する上面折曲げ部と、前記上面折曲げ部の内周側の、短辺側、長辺側にそれぞれ一対形成される内周折曲げ部と、を具備し、前記底面部、前記外周折曲げ部、前記上面折曲げ部、および前記内周折曲げ部が光反射特性を有するマイクロ発泡樹脂シートにより形成されており、前記外周折曲げ部、前記上面折曲げ部、前記内周折曲げ部をそれぞれの折曲げ部の境界部の折り曲げ線で折り曲げることで、所定高さ、所定幅を有する内部が空洞の額縁状の枠部を前記底面部の外周に形成できることを特徴とするＬＥＤ照明枠体用の型紙である。
【００１３】
前記マイクロ発泡樹脂シートの波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯域での光学特性として、硫酸バリウム標準片を用いた時の光反射率が、少なくとも、全反射率が９０％以上、拡散反射率が９０％以上であり、さらに全反射率９５％以上、拡散反射率が９５％以上であることが望ましい。
【００１４】
前記上面折曲げ部と前記内周折曲げ部の縁部には差し込み片が設けられ、前記差し込み片を前記底面部の外周または前記外周折曲げ部に形成された差し込み孔に挿入して固定可能であり、前記型紙は、前記底面部の外周を形成する前記外周折曲げ部と、前記底面部と対向する上面を形成する前記上面折曲げ部とが一辺を共有し、前記底面部と、前記底面部の外周を形成する前記外周折曲げ部と、前記上面折曲げ部と、前記内周折曲げ部とが、一体に形成されていることが望ましい。
【００１５】
前記型紙は、前記底面部と前記底面部の外周を形成する前記外周折曲げ部と、前記底面部と対向する上面と上面の内周を形成する前記上面折曲げ部と前記内周折曲げ部とが別体に形成されており、さらに前記底面部の外周または前記外周折曲げ部に差し込み孔が設けられ、前記底面部と対向する上面と上面の内周を形成する前記上面折曲げ部と前記内周折曲げ部に差し込み片が設けられており、前記差し込み片を前記差し込み孔へ挿入することで、照明装置の枠体を形成することもできる。
【００１６】
前記型紙が放熱用の開口部を有してもよい。これにより、枠体の額縁状の枠部内の熱を開口部から、枠体の外部に放出することが可能になる。このように、放熱用の開口部を枠体の外周や上面など照明装置を取り付けた時に、照明装置の裏側となる見えにくい位置に設けることが望ましい。
【００１７】
前記内周折曲げ部には、ＬＥＤ光源実装用の開口部が設けられてもよい。前記開口部は、折り曲げ成形前の型紙切断加工時に設けておくことが望ましいが、開口部がＬＥＤ光源などを実装しない放熱孔の場合には、折り曲げ成形後に、開口部を設けても良い。
【００１８】
ＬＥＤ光源を実装したフレキシブルフラットケーブルを具備し、前記ＬＥＤ光源実装用の開口部に、前記ＬＥＤ光源の発光部が配置されるように、前記フレキシブルフラットケーブルが接着されてもよい。
【００１９】
第１の発明によれば、光反射特性を有するマイクロ発泡樹脂シートにより形成された型紙であるため、当該型紙を折り曲げることで、光反射特性に優れた照明用の枠体を得ることができる。また、このような型紙から形成される枠体は、反射板、基板の役割を同時に果たすため、枠体内部に白色レジストのような反射特性を有する皮膜を設けたり、別途の反射板を設ける必要がない。特に、マイクロ発泡樹脂シートは、全反射率、拡散反射率ともに優れるので反射板として有効である。
【００２０】
また、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光に対する光学特性として、少なくとも、全反射率が９０％以上、拡散反射率が９０％以上であり、好ましくは全反射率が９５％以上、拡散反射率が９５％以上であれば、効率よく光を反射させることができる。
【００２１】
また、型紙を組み立てる際、差し込み片を差し込み孔に挿入するだけで、各部が固定されるため、組立作業性が良好である。
【００２２】
前記型紙が放熱用の開口部を有すれば、効率よく光源で生じた熱を放熱することができる。
【００２３】
また、内周折曲げ部には、ＬＥＤ光源実装用の開口部が設けられれば、ＬＥＤ光源を型紙の開口部から露出させることができる。
【００２４】
また、ＬＥＤ光源を実装したフレキシブルフラットケーブルを用いることで、ＬＥＤ光源を所定位置に容易に配置することができる。このため、ＬＥＤ光源の基板も不要となる。
【００２５】
第２の発明は、第１の発明にかかるＬＥＤ照明枠体用の型紙を折曲げて枠体が形成されることを特徴とするＬＥＤ照明装置である。
【００２６】
前記ＬＥＤ光源が所定間隔で複数配置されてもよい。複数のＬＥＤ光源は直列に接続されていても、並列に接続されていても良い。
【００２７】
前記ＬＥＤ照明装置の内面側の露出部は、ＬＥＤ光源の開口部を除き全て反射板として機能させることもできる。このようにすることで、反射板を別体で取り付ける必要がない。
【００２８】
前記上面折曲げ部と前記内周折曲げ部の縁部には差し込み片が設けられ、前記差し込み片を前記底面部の外周または前記外周折曲げ部に形成された差し込み孔に挿入して固定されており、前記差し込み孔の幅と高さが前記差し込み片の幅と高さより小さいことが望ましい。
【００２９】
前記枠部の内面と底面のなす角が７０°以上９０°未満であることが望ましい。
さらには、７０°以上８０°未満であることが望ましい。このような角度に設定した枠体内面にＬＥＤ光源を取り付けることで、ＬＥＤ照明の使用時のグレア性を低減することができる。
【００３０】
前記ＬＥＤ光源は、前記フレキシブルフラットケーブル上に直列または並列で接続されることが望ましい。このようにすることで、容易にＬＥＤ光源を枠体に取り付けることができ、枠体上で自由に折り曲げたり、折り重ねたりすることができる。このため、銅箔やガラエポ等の基板上にＬＥＤ光源を配置することなく、フレキシブルフラットケーブルを枠体に貼り付けるだけで、照明装置を製造することができる。
【００３１】
前記底面部の中央に、反射突起が設けられてもよい。底面部中央に反射突起を設けることで、ＬＥＤ光源から遠い底面部近傍とＬＥＤ光源の近傍の照明器具の明るさを均等にすることができ、照明器具の照射面から均一な明るさの光りを照射することができる。
【００３２】
前記枠体の前記上面折曲げ部の中央部に形成された環状の開口部の光取り出し面に前記上面折曲げ部を覆うように光拡散板が設けられてもよい。光拡散板は、乳白色のガラス製やアクリル樹脂製のものを用いることができるが、ガラス製の拡散板を用いるよりは、アクリル樹脂製の拡散板を用いることが望ましい。
【００３３】
第２の発明によれば、組立性に優れた照明装置を得ることができる。すなわち、型紙を用いて容易にＬＥＤ照明用枠体を組立てることができ、通常の樹脂成形と異なり、成形型の製造の必要がなく、型紙形状を変えるだけ設計変更を行えることから、低コストで照明器具の枠体を製造することができる。
【００３４】
また、ＬＥＤ光源が所定間隔で複数配置されれば、より均一な光を下方に拡散させて照射することができる。
【００３５】
また、開口部を除き、ＬＥＤ照明の内面側が反射板として機能するため、別途の反射板が不要である。これにより、照明装置の軽量化が可能になる。
【００３６】
差し込み孔の幅と高さが差し込み片の幅と高さと等しくても良いが、差し込み組立て部からの漏光を防止するためには、差し込み孔の幅と高さが差し込み片の幅と高さよりわずかに小さいことが望ましい。また、差し込み孔の幅と高さが差し込み片の幅と高さより小さければ、差し込み片を圧入して、差し込み孔を変形させて差し込み孔に挿入できるため、より確実に固定が可能である。
【００３７】
枠部の内面と底面のなす角が７０°以上９０°未満であれば、効率よく光を反射させて拡散させることができる。このため、照明装置内部の輝度分布の均一化に役立つと同時に光源が直接見にくくなることから、グレア性の低減に役立つ。また、内面と底面の角度は、型紙の設計を変更すれば、鋭角でなく９０°以上の鈍角にすることも可能である。このように、鈍角に設計することで、ＬＥＤ光源を光照射面の直下から見える位置にも配置できるので、直接照明にも適用できる。
【００３８】
また、ＬＥＤ光源がフレキシブルフラットケーブル上に接続されることで、ＬＥＤ光源を所定位置に容易に配置することができる。ＬＥＤ光源をフレキシブルフラットケーブル上に配置するので、ＬＥＤ光源から発生する熱をフレキシブルフラットケーブルの導線を通じて外部に効率的に逃がすことができる。
【００３９】
また、底面部の中央に反射突起を設けることで、より均一な光を下方に均一に拡散させて照射することができる。これによりＬＥＤ光源からの距離が遠い部分の明るさをＬＥＤ光源の近傍と均一にすることができる。
【００４０】
また、光取り出し面に光拡散板を設けることで、より均一な光を下方に拡散させて照射することができる。
【００４１】
第３の発明は、略矩形状の底面部と、前記底面部の外周に設けられる外周折曲げ部と、前記外周折曲げ部と一辺を共有し、折り曲げた時に前記底面部と対向する上面折曲げ部と、前記上面折曲げ部の内周に設けられる内周折曲げ部と、を有する型紙と、ＬＥＤ光源を実装したフレキシブルフラットケーブルと、を具備し、前記型紙は、光反射機能を有するマイクロ発泡樹脂シート製のＬＥＤ照明枠体用の型紙であり、前記内周折曲げ部には、ＬＥＤ光源実装用の開口部が設けられ、前記上面折曲げ部と前記内周折曲げ部の縁部には差し込み片が設けられ、前記底面部または前記外周折曲げ部に差し込み孔が形成され、前記ＬＥＤ光源実装用の開口部に、前記ＬＥＤ光源の発光面が露出するように、前記フレキシブルフラットケーブルが前記内周折曲げ部の裏面に接着され、前記外周折曲げ部、前記上面折曲げ部、および前記内周折曲げ部をそれぞれの折曲げ部の境界部の折り曲げ線で折り曲げ、前記差し込み片を前記差し込み孔に挿入して、所定高さ、所定幅を有する内部が空洞の額縁状の枠部を底面の外周に形成して固定することを特徴とするＬＥＤ照明装置の組み立て方法である。
【００４２】
第３の発明によれば、容易にＬＥＤ照明装置を組み立てることができる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明によれば、簡易な構造で組立作業性に優れたＬＥＤ照明枠体用の型紙、ＬＥＤ照明装置、およびＬＥＤ照明装置の組み立て方法を提供することができる。特に、本発明の照明装置は、前記枠体用型紙、ＬＥＤ光源と電源または制御装置につなぐことのできる配線があれば、反射板やＬＥＤ光源固定用の基板等を設けることなくＬＥＤ照明装置を作成できる。特に、本発明の枠体は拡散反射率が高いマイクロ発泡樹脂を使用し、枠体内部においてＬＥＤ光源から放出された光を繰り返し枠体に反射させることで、光拡散板の光取り出し面から均一な光を容易に取り出すことができ、グレア感のない面状ＬＥＤ照明装置を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】型紙１を示す図。
【図２】（ａ）はフレキシブルフラットケーブル１５の正面図、（ｂ）はフレキシブルフラットケーブル１５の背面図。
【図３】フレキシブルフラットケーブル１５が貼り付けられた型紙１を示す図。
【図４】枠体２１を示す図。
【図５】枠体２１を示す断面図。
【図６】枠体２１ａを示す断面図。
【図７】枠体２１ｂを示す断面図。
【図８】枠体２１ｃを示す底面図。
【図９】枠体２１ｃを示す断面図。
【図１０】型紙１ａを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は型紙１を示す展開図である。型紙１は、ＬＥＤ照明の枠体用の型紙である。型紙１は、光反射特性を有するマイクロ発泡樹脂シート（多数の微細機構を有する多孔質部材）から形成される。本発明で用いるマイクロ発泡樹脂シートは、厚み方向の中央に発泡層を有し、両面に非発泡層を有する絶縁性の発泡樹脂シートである。ここで、発泡層とは、発泡により、気泡を生成させた層をいう。
【００４６】
本発明では、マイクロ発泡樹脂シートの厚さは０．４ｍｍ〜２．０ｍｍで、非発泡層の厚さは１０〜３０μｍである。また、マイクロ発泡樹脂シートは、平均気泡径が０．２μｍから４０μｍの範囲であることが好ましい。ここで、平均気泡径が０．２μｍより小さすぎると、光の透過度が高くなり反射率が低下する。平均気泡径が大きすぎると拡散反射率が低下するため、平均気泡径は０．２μｍから４０μｍ以下とする必要がある。さらに平均気泡径は０．５μｍから２０μｍであることが好ましい。
【００４７】
マイクロ発泡樹脂シートは熱可塑樹脂からなり、波長４５０〜６５０ｎｍの可視光帯域での光学特性として、硫酸バリウム標準片を用いた時の光反射率が、全反射率９０％以上、拡散反射率９０％以上、反射率の波長依存性が１％以下の範囲内にある。全反射率は、好ましくは９５％以上、拡散反射率ともに９５％以上である。マイクロ発泡樹脂シートは、全反射率、拡散反射率ともに優れるので、反射板として有効である。
【００４８】
ここで、本発明のマイクロ発泡樹脂シートは、絶縁性を有する基板で、その体積固有抵抗は１０１２Ω〜１０１１Ωである。この範囲であれば、本発明における絶縁性を十分確保できる。
【００４９】
本発明において、マイクロ発泡樹脂シートは、ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂）、ＰＣ樹脂（ポリカーボネート樹脂）、難燃ＰＣ樹脂、アクリル系樹脂、例えばＰＭＭＡ樹脂（ポリメタクリル酸メチル樹脂）のいずれかから構成することが好ましい。上記の他、マイクロ発泡樹脂シートには、シクロオレフィンポリマー、ポリアクリロニトリルなどのアクリル樹脂に難燃性を持たせた透明樹脂を使用することもできる。
【００５０】
型紙１は、金型による打ち抜きで形成してもよく、または、金型を用いることなく作図装置にカッターを付けることやレーザカットなどにより形成してもよい。
ここで、折曲げ部の折り曲げ線位置に、折り曲げやすいようにマイクロ発泡樹脂シートにカッターで、浅い切込みを入れることが望ましい。このようにすることで、マイクロ発泡樹脂シートが折り曲げやすくなり、枠体が組み立てやすくなる。展開型紙を用いて枠体を形成する場合には、折り曲げ線を以外は変形を受けないことから、枠体は、成形前のマイクロ発泡樹脂の光学特性を維持できる。
【００５１】
型紙１は、底面部３、外周折曲げ部５ａ、５ｂ、上面折曲げ部５ｃ、内周折曲げ部５ｄ、５ｅ等から構成される。すなわち、底面部３、外周折曲げ部５ａ、５ｂ、上面折曲げ部５ｃ、内周折曲げ部５ｄ、５ｅは、マイクロ発泡樹脂シートにより形成される。底面部３は、略矩形の形状であり、底面部３の外周には、短辺側に外周折曲げ部５ａが一対形成され、長辺側に外周折曲げ部５ｂが一対形成される。
【００５２】
一方の側の外周折曲げ部５ｂの側方には上面折曲げ部５ｃが設けられる。すなわち、底面部３と上面折曲げ部５ｃが一方の側の外周折曲げ部５ｂを挟んで配置される。上面折曲げ部５ｃは底面部３の外形に対応した外形を有し、中央部がくりぬかれた環状である。
【００５３】
上面折曲げ部５ｃの内周側には、短辺側に内周折曲げ部５ｄが一対形成され、長辺側に内周折曲げ部５ｅが一対形成される。なお、底面部３、外周折曲げ部５ａ、５ｂ、上面折曲げ部５ｃ、内周折曲げ部５ｄ、５ｅのそれぞれの境界部が、実際に型紙を折り曲げる部分となる。なお、外周折曲げ部５ａ、５ｂ、上面折曲げ部５ｃ、内周折曲げ部５ｄ、５ｅの配置は図示した例には限られない。また、上面折曲げ部５ｃ、内周折曲げ部５ｄ、５ｅは、直接底面部３とは接してはいないが、他の外周折曲げ部５ａ、５ｂ等を介して、底面部３の外周に設けられているものとして説明する。
【００５４】
次に、開口部１１、開口部１３、差し込み孔７について説明する。外周折曲げ部５ａ、５ｂには、開口部１３が１つまたは複数設けられる。開口部１３は、放熱用の孔である。また、外周折曲げ部５ａ、５ｂには、複数の差し込み孔７が、各辺に沿って設置される。また、外周折曲げ部５ｂの両端には、差し込み孔７が形成され、外周折曲げ部５ａの両端（縁部）には、差し込み片９が形成される。ここで、開口部１３は、放熱用の孔であるため、必ずしも必要ではないが、照明装置の熱設計上必要であれば適宜設けることができる。
【００５５】
上面折曲げ部５ｃの外周（縁部）には、外周折曲げ部５ｂと接続している部位を除き、周方向に所定間隔で差し込み片９が併設される。また、内周折曲げ部５ｄ、５ｅの内周側の辺（縁部）には、それぞれ差し込み片９が併設される。また、内周折曲げ部５ｄ、５ｅには、開口部１１が設けられる。開口部１１は、ＬＥＤ光源１７の実装用の孔である。
【００５６】
図２（ａ）は、フレキシブルフラットケーブル１５を示す正面図であり、図２（ｂ）は、フレキシブルフラットケーブル１５を示す背面図である。なお、以下の説明において、フレキシブルフラットケーブル１５への配線等については、図示を省略する。
【００５７】
フレキシブルフラットケーブル１５は、回路導体（例えば銅箔または回路により形成された回路）の一方の面と他方の面を樹脂（例えばＰＥＴやポリイミド、ポリエチレンナフタレート）で被覆したものである。具体的には、断面矩形の導体を一定間隔に並べ、上下をプラスチックフイルムテープで挟み、熱と圧力を加えて、テープ接合面を熱溶着または、接着剤により熱融着したものである。所定の長さに切断されたフレキシブルフラットケーブル１５の内部には、少なくとも一対の回路導体が形成されており、フレキシブルフラットケーブル１５の端部近傍では、これらの回路導体同士を導通させる導体部材２２が設けられる。導体部材２２は、内部の回路導体と導通する。すなわち、回路導体と導体部材２２によって配線回路１９が形成される。
【００５８】
フレキシブルフラットケーブル１５には、複数のＬＥＤ光源１７が所定の間隔で配置される。ＬＥＤ光源１７の電極端子を、フレキシブルフラットケーブル１５の表面から、内部の配線回路１９に貫通させるか、あるいは被覆樹脂の一方の面を剥がして、電極端子と配線回路１９をはんだ付けや低温ろう付けを行うことで、内部の配線回路１９とＬＥＤ光源１７とを導通させて、フレキシブルフラットケーブル１５へＬＥＤ光源１７を実装することができる。なお、ＬＥＤ光源１７は、配線回路１９に対して、直列に接続されてもよく、並列に接続されてもよい。
【００５９】
図３は、型紙１にフレキシブルフラットケーブル１５が接着された状態を示す図である。フレキシブルフラットケーブル１５は、内周折曲げ部５ｄ、５ｅの裏面側に貼り付けられる。この際、ＬＥＤ光源１７の発光部（発光面）が、開口部１１に露出するように配置される。
【００６０】
次に、型紙１を用いて形成される枠体（照明装置）について説明する。図４は、枠体２１を示す底面図であり、図５は、図４のＡ−Ａ線断面図である。
【００６１】
各折曲げ部を折り曲げて、まず、外周折曲げ部５ａの両端部の差し込み片９は、外周折曲げ部５ｂの両端部の差し込み孔７に差し込まれる。また、上面折曲げ部５ｃの外周の差し込み片９は、外周折曲げ部５ａ、５ｂの辺に沿って配置される差し込み孔７に挿入される。また、内周折曲げ部５ｄ、５ｅの差し込み片９は、外周折曲げ部５ａ、５ｂの差し込み孔７（底面部３との境界部近傍の差し込み孔７）に挿入される。
【００６２】
すなわち、外周折曲げ部５ａ、５ｂは、枠体２１の側面部を構成し、上面折曲げ部５ｃは、底面部３と対向する面となる。また、内周折曲げ部５ｄ、５ｅは、枠部２の内周面を構成する。
【００６３】
なお、差し込み孔７の幅と高さは、差し込み片９の幅と高さより小さいことが望ましい。このようにすることで、差し込み孔７に差し込み片９を差し込む際、差し込み片９が変形し、差し込み片９の抜けにくくなる。このため、より確実に形状を保持することができる。
【００６４】
このように、外周折曲げ部５ａ、５ｂ、上面折曲げ部５ｃ、内周折曲げ部５ｄ、５ｅを折り曲げることによって、底面部３の外周に、所定高さ、所定幅を有する内部が空洞の額縁状の枠部２が形成されて固定される。なお、枠部２の内面と底面部３のなす角Ｂは、７０°以上９０°未満であることが望ましい。角Ｂが９０°以上であると、光の取り出し口である枠部２の開口部から、ＬＥＤ光源１７からの光が直接出射して、間接光の効果が薄れる。また、角Ｂが７０°未満であると、ＬＥＤ光源１７からの光が照明装置２３（底面部３）の中央まで届きにくくなる。
【００６５】
枠部２の内部の空洞部に、フレキシブルフラットケーブル１５が配置され、開口部１１からは、ＬＥＤ光源１７の発光面が、内側（底面部３側）に向くように配置される。また、ＬＥＤ光源１７が配置される部位の外周折曲げ部５ａ、５ｂには、開口部１３が配置される。開口部１３は、ＬＥＤ光源１７からの熱を外部に放出する。
【００６６】
また、枠部２の内周面と底面部３とで囲まれた空間は、開口部１１（ＬＥＤ光源１７）を除き、全面が型紙１を構成するマイクロ発泡樹脂シートが露出する。このため、照明装置２３の内面側の露出部を、全て反射板として機能させることができる。
【００６７】
ＬＥＤ光源１７を発光させると、ＬＥＤ光源１７からの光が直接に照射されるのではなく、照明装置２３の内面における拡散反射を繰り返して枠部２で囲まれた光取り出し部から照射される。このため、レンズ等を用いることなく、光を下方に均一に拡散させて照射することができる。この結果、照度むらや影が生じることがなく、やわらかく落ちついた間接照明的な効果を演出することができる。なお、照明装置２３を天井に設置する場合には、底面部３は、天面側となり、光取り出し部が下方に向けて配置される。
【００６８】
以上、本実施の形態によれば、反射特性に優れる型紙１を用いて、枠体２１を形成するため、組立作業性が良好である。また、型紙１にフレキシブルフラットケーブル１５が貼り付けられるため、部品点数が少なく、枠体２１が光反射特性に優れるマイクロ発泡樹脂シート製であるため、枠体２１の内面全体を反射板として機能させることができる。また、型枠を折り曲げて枠体を構成するため、例えば、真空成型などでは成形できないような逆テーパ型の枠体でも形成することができる。
【００６９】
また、型紙１は、底面部３の外周を形成する部分（外周折曲げ部５ａ、５ｂ）の一辺と、底面部３と対向する上面を形成する部分（上面折曲げ部５ｃ）の一辺とを共有し、底面部３と底面部３の外周を形成する部分（外周折曲げ部５ａ、５ｂ）と、底面部３と対向する上面と上面の内周を形成する部分（上面折曲げ部５ｃ、内周折曲げ部５ｄ、５ｅ）とが、一体に形成されている。すなわち、型紙１は複数に分離しない。このため、組立が容易である。
【００７０】
また、ＬＥＤ光源１７が、枠部２の内面側に配置されることで、ＬＥＤ光源１７が見えないため、光源が目立ちにくい。
【００７１】
また、ＬＥＤ光源１７の背面側には、開口部１３が形成されるため、放熱性にも優れる。
【００７２】
次に、第２の実施形態について説明する。図６は、枠体２１ａ（照明装置２３ａ）の断面図である。なお、以下の説明において、枠体２１（照明装置２３）等と同一の機能を奏する構成については、図１〜図５と同一の符号を付し、重複する説明を省力する。
【００７３】
枠体２１ａは枠体２１とほぼ同様の構成であるが、内周折曲げ部５ｄ、５ｅの差し込み片９が、底面部３側に形成された差し込み孔７に差し込まれる点で異なる。すなわち、枠体２１は、枠部２の断面形状が略三角形であったが、枠体２１ａでは、枠部２が略台形となる。なお、この場合でも、枠部２の内面と底面部３のなす角は、７０°以上９０°未満であることが望ましい。さらに、７０°以上８０°未満であることがより望ましい。
【００７４】
枠体２１ａでは、開口部１３ａが底面部３に形成される。すなわち、放熱用の孔が、枠体２１ａの側面ではなく、底面側に配置される。
【００７５】
第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、放熱用の開口部１３、１３ａは、側面または底面のいずれに形成されてもよい。
【００７６】
次に、第３の実施形態について説明する。図７は、枠体２１ｂ（照明装置２３ｂ）の断面図である。照明装置２３ｂは照明装置２３とほぼ同様の構成であるが、枠体の上面折曲げ部の中央部に形成された環状の開口部の光取り出し面に上面折曲げ部を覆うように光拡散板２５が設けられる点で異なる。枠体２１ｂの底面部３と対向する開口部には、開口部を塞ぐように、光拡散板２５が設けられる。光拡散板２５は、例えば光透過性を有するガラスまたは樹脂製である。
【００７７】
光拡散板２５は、光が透過する際に、光を拡散させる。このため、光拡散板２５を用いることで、ＬＥＤ光源１７から照射され、枠体２１ｂの内面で拡散反射した光を、さらに拡散させることができる。
【００７８】
第３の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、光拡散板２５によって、より確実に光を拡散させて、広範囲に光を広げることができる。
【００７９】
次に、第４の実施形態について説明する。図８は、枠体２１ｃ（照明装置２３ｃ）の底面図であり、図９は、図８のＣ−Ｃ線断面図である。照明装置２３ｃは、照明装置２３とほぼ同様であるが、反射突起２７が設けられる点で異なる。
【００８０】
反射突起２７は、底面部３の中心線上に沿って、長手方向に連続して形成される。反射突起２７は、底面部３に対して傾斜する傾斜面を有し、枠部２で囲まれる開口部側に突出する。すなわち、反射突起２７は、ＬＥＤ光源１７との対向面が、光取り出し口側に傾斜する。なお、反射突起２７は、型紙１の製造前に、予めマイクロ発泡樹脂シートに対して真空成型等によって形成される。
【００８１】
反射突起２７を配置することで、ＬＥＤ光源１７から離れた位置において、光取り出し口側に光を多く出射させることができる。このため、位置による明るさの差異を少なくすることができる。
【００８２】
第４の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、反射突起２７によって、より光を均一に出射させることができる。
【００８３】
次に、第５の実施形態について説明する。図１０は、型紙１ａを示す平面図である。型紙１ａは、型紙１を、別体の２つの型紙に分割したものである。擬態的には、型紙１ａは、底面部３と底面部３の外周を形成する部分（外周折曲げ部５ａ、５ｂ）と、底面部３と対向する上面と上面の内周を形成する部分（上面折曲げ部５ｃ、内周折曲げ部５ｄ、５ｅ）とが別体に形成される。
【００８４】
また、底面部３または外周折曲げ部５ａ、５ｂに差し込み孔７が設けられ、底面部３と対向する上面と上面の内周を形成する部分（上面折曲げ部５ｃ、内周折曲げ部５ｄ、５ｅ）に差し込み片９が設けられる。差し込み片９を差し込み孔７へ挿入することで、照明装置の枠体を形成することができる。すなわち、分離した型紙を組み合わせて一体化することで、型紙１を用いた照明用枠体と同様の枠体を得ることができる。
【００８５】
第５の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。このように、本発明の型紙は、必ずしも全体が一体でなくてもよく、一部が分離されていてもよい。以上、本発明では、組み立て性に優れ、拡散反射率の高い型紙構造のマイクロ発泡樹脂製の反射板を枠体として用いるので、これとは別に反射板を設けることなく、均一な明るさを有しグレア感のない面発光照明装置を容易に得ることができる。
【００８６】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００８７】
１、１ａ………型紙
２………枠部
３………底面部
５ａ、５ｂ………外周折曲げ部
５ｃ………上面折曲げ部
５ｄ、５ｅ………内周折曲げ部
７………差し込み孔
９………差し込み片
１１………開口部
１３、１３ａ………開口部
１５………フレキシブルフラットケーブル
１７………ＬＥＤ光源
１９………配線回路
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ………枠体
２２………導体部材
２３、２３ａ、２３ｂ、２１ｃ………照明装置
２５………光拡散板
２７………反射突起
【要約】
【課題】  簡易な構造で組立作業性に優れたＬＥＤ照明枠体用の型紙、ＬＥＤ照明装置、およびＬＥＤ照明装置の組み立て方法を提供する。
【解決手段】  型紙１は、金型による打ち抜きで形成してもよく、または、金型を用いることなく作図装置にカッターを付けることやレーザカットなどにより形成してもよい。型紙１は、底面部３、折曲げ部５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ等から構成される。枠部２の内部の空洞部に、フレキシブルフラットケーブル１５が配置され、開口部１１からは、ＬＥＤ光源１７の発光面が、内側に向くように配置される。また、枠部２で囲まれた空間は、開口部１１（ＬＥＤ光源１７）を除き、全面が型紙１を構成するマイクロ発泡樹脂シートが露出する。このため、照明装置２３の内面側の露出部を、全て反射板として機能させることができる。
【選択図】図５【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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