(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤（ａ）と、樹脂（ｂ）と、溶剤（ｃ）と、芳香族カルボキシル基を有する酸性樹脂型分散剤と、塩基性置換基を有する色素誘導体とを含有する着色組成物において、該着色剤（ａ）が、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積が１０ｍ2／ｇ以上５０ｍ2／ｇ以下のＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７６を含むことを特徴とするカラーフィルタ用赤色着色組成物。
【請求項２】
前記Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６の平均一次粒子径が、１０〜５０ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。
【請求項３】
前記Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６が、塩基性置換基を有する色素誘導体の存在下でソルトミリング処理されてなる顔料であることを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。
【請求項４】
着色剤（ａ）が、さらにＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０からなる群から選ばれる少なくとも１種類以上の顔料を含有することを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。
【請求項５】
さらに光重合性単量体及び／または光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物。
【請求項６】
基板上に、請求項１〜５いずれか１項に記載のカラーフィルタ用赤色着色組成物から形成されてなる赤色フィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー液晶表示装置、及びカラー撮像管素子等に用いられるカラーフィルタの製造に使用されるカラーフィルタ用着色組成物、並びにこれを用いて形成されるフィルタセグメントを具備するカラーフィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、２枚の偏光板に挟まれた液晶層が、１枚目の偏光板を通過した光の偏光度合いを制御して、２枚目の偏光板を通過する光量をコントロールすることにより表示を行う表示装置であり、ツイストネマチック（ＴＮ）型液晶を用いるタイプが主流となっている。その他の代表的な液晶表示装置の方式としては、一対の電極を片側の基板上に設けて基板に平行な方向に電解を印加するイン・プレーン・スイッチング（ＩＰＳ）方式、負の誘電異方性をもつネマチック液晶を垂直配向させるヴァーティカリー・アライメント（ＶＡ）方式、また一軸性の位相差フィルムの光軸を互いに直交させ、光学補償を行なっているオプティカリー・コンベンセンド・ベンド（ＯＣＢ）方式等があり、それぞれが実用化されている。
【０００３】
液晶表示装置は、２枚の偏光板の間にカラーフィルタを設けることによりカラー表示が可能となり、近年、テレビやパソコンモニタ等に用いられるようになったことから、カラーフィルタに対して高コントラスト化、高明度化の要求が高まっている。
【０００４】
カラーフィルタは、ガラス等の透明な基板の表面に２種以上の異なる色相の微細な帯（ストライプ）状のフィルタセグメントを平行又は交差して配置したもの、あるいは微細なフィルタセグメントを縦横一定の配列で配置したものからなっている。フィルタセグメントは、数ミクロン〜数１００ミクロンと微細であり、しかも色相毎に所定の配列で整然と配置されている。
【０００５】
一般的に、カラー液晶表示装置では、カラーフィルタの上に液晶を駆動させるための透明電極が蒸着あるいはスパッタリングにより形成され、さらにその上に液晶を一定方向に配向させるための配向膜が形成されている。これらの透明電極および配向膜の性能を充分に得るには、その形成を一般に２００℃以上、好ましくは２３０℃以上の高温で行う必要がある。このため、現在、カラーフィルタの製造方法としては、耐光性、耐熱性に優れる顔料を着色剤とする顔料分散法と呼ばれる方法が主流となっている。
しかし、一般に顔料を分散したカラーフィルタは、顔料による光の散乱等により、液晶が制御した偏光度合いを乱してしまうという問題がある。すなわち、光を透過しなければならないとき（ＯＮ状態）に透過光が減衰することによる輝度の低下や光を遮断しなければならないとき（ＯＦＦ状態）に光が漏れたり、光を透過しなければならないとき（ＯＮ状態）に透過光が減衰したりするため、ＯＮ状態とＯＦＦ状態における表示装置上の輝度の比（コントラスト比）が低いという問題がある。
【０００６】
カラーフィルタの高輝度化、高コントラスト化を実現させるため、これまでは、フィルタセグメント中に含まれる顔料を微細化処理することが行われていた。しかし、単純に顔料（化学反応により製造された粒子径が１０〜１００μｍのクルードと呼ばれるものを、顔料化処理により一次粒子とこれが凝集した二次粒子の混合物にまでしたものである）を様々な微細化処理方法により微細化しても、一次粒子あるいは二次粒子の微細化が進行した顔料は一般に凝集し易く、微細化が進行し過ぎた場合には巨大な塊状の顔料固形物を形成してしまう。さらに、微細化の進行した顔料は、樹脂などを含有する顔料担体中へ分散させ、再び顔料の二次粒子をなるべく一次粒子にまで近づけて安定化させようとしても、安定な着色組成物を得ることは非常に困難である。
【０００７】
カラーフィルタ基板の３原色（赤・緑・青；ＲＧＢ）の一つである赤色フィルタセグメントには、一般的に２種類以上の顔料が併用され、赤色顔料についてはＣ．Ｉ．ピグメントレッド  ２５４やＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７が、また調色用として黄色顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、またはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９等が用いられている。
【０００８】
ここでＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４は、着色組成物としたときに特に輝度に優れる顔料である。また、着色力が高いため、カラーフィルタの色度調整、膜厚調整の際に有利となる。しかし、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４は、微細化して用いる場合に耐熱性に問題があり、微細化物を用いて着色塗膜とした場合はコントラスト比が低下するという欠点を有している。
【０００９】
また、コントラスト比の高いカラーフィルタを得る方法として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４に、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を加えて着色組成物を製造する手法が用いられている。しかしながら、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７自体は輝度、着色力が低いため、高含有率で使用することができず、結果としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４にＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を含有すると、輝度、着色力、コントラストは相加平均的に低くなり、これら従来用いられている赤色顔料と黄色顔料との組み合わせを用いうる限り、高コントラスト比と高明度は限界となっているのが現状である。
【００１０】
そこで、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７やＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を用いたカラーフィルタよりも、より鮮明な色調と広い色表示領域を発揮し高い着色力を持つ色材であって、輝度とコントラスト比のいずれもが高い顔料を有するカラーフィルタ用着色組成物の開発が求められており、このような顔料として、ベンズイミダゾロン顔料が提案されている（特許文献１）。特許文献１には、ベンズイミダゾロン顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントレッド  １７６を主顔料として用いた着色組成物が記載されている。しかし、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド  １７６を用いただけでは、近年要求されるようなさらなる高コントラスト化には不十分であるだけでなく、微細化した顔料を含む場合には、流動性も問題となる。その上、強固に凝集した微細な顔料粒子をほぐしたときに高い光沢と透明性を得るまで分散するには多大なエネルギーを必要とする。
【００１１】
比表面積が大きいベンズイミダゾロン顔料は、ある程度は塗膜の鮮明性、明度、およびコントラスト比の改善効果は見られるものの、顔料の分散性、分散安定性が悪く、該顔料を使用して顔料分散液を調製すると、顔料粒子の再凝集が起こり、高粘度で不安定な状態となったり、流動性や貯蔵安定性が不十分となる問題があった。そして該顔料分散液を使用したカラーフィルタ赤色画素部は、塗膜の鮮明性、明度、コントラスト比、ならびに耐熱性のいずれもが低いという欠点を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００９-２３７４６２号公報
【特許文献２】特開２００２−１２１４２０号公報
【特許文献３】特開２００５-２３４００９号公報
【特許文献４】特開２００９-１９１２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、明度、及びコントラスト比が高く、流動性に優れた安定なカラーフィルタ用赤色着色組成物、並びに、該カラーフィルタ用赤色着色組成物を用いて形成された、色特性が良く、耐熱性に優れたカラーフィルタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは前記諸問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、着色剤（ａ）が、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積が１０ｍ2／ｇ以上５０ｍ2／ｇ以下の一般式（１）で示されるベンズイミダゾロン顔料（ａ１）を含む着色組成物により、上記課題が解決することを見出したものである。
【００１５】
すなわち、着色剤（ａ）と、樹脂（ｂ）と、溶剤（ｃ）とを含有する着色組成物において、該着色剤（ａ）が、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積が１０ｍ2／ｇ以上５０ｍ2／ｇ以下の下記一般式（１）で示されるベンズイミダゾロン顔料（ａ１）を含むことを特徴とするカラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。
【化１】
0005861171.tif 000002
一般式（１）：
[一般式（１）中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は、それぞれ独立に−Ｈ、−ＣＨ3、−ＯＣＨ3、−ＣＯＯＣＨ3、−ＣＯＯＣ4Ｈ9、−Ｃｌ、−ＮＯ2、−ＳＯ2ＮＨＣＨ3、または−ＣＯＮＨＣ6Ｈ5である。]
【００１６】
また、本発明は、ベンズイミダゾロン顔料（ａ１）が、平均一次粒子径が、１０〜５０ｎｍであることを特徴とする前記カラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。
【００１７】
また、本発明は、ベンズイミダゾロン顔料（ａ１）が、色素誘導体（ｅ）の存在下でソルトミリング処理されてなる顔料であることを特徴とする前記カラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。
【００１８】
また、本発明は、さらに、酸性置換基を有する樹脂型分散剤（ｄ１）を含み、該樹脂型分散剤（ｄ１）が、１分子中にカルボキシル基を２個以上有する樹脂型分散剤であることを特徴とする前記カラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。
【００１９】
また、本発明は、色素誘導体（ｅ）が、塩基性置換基を有する顔料誘導体、塩基性置換基を有するβ−ナフトール誘導体及び塩基性置換基を有するトリアジン系化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種類以上の塩基性置換基を有する色素誘導体を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。
【００２０】
また、本発明は、着色剤（ａ）が、さらにＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０からなる群から選ばれる少なくとも１種類以上の顔料を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。
【００２１】
また、本発明は、さらに光重合性単量体及び／または光重合開始剤を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用赤色着色組成物に関する。
【００２２】
また、本発明は、基板上に、前記カラーフィルタ用赤色着色組成物から形成されてなる赤色フィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタに関する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明により、着色剤（ａ）として、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積が１０ｍ2／ｇ以上５０ｍ2／ｇ以下の下記一般式（１）で示されるベンズイミダゾロン顔料（ａ１）を用いることで、明度、及びコントラスト比が高く、高流動性で安定性が良好なカラーフィルタ用着色組成物となり、これを使用することにより、色特性が良く、高明度かつ高コントラスト比であるカラーフィルタを形成することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のカラーフィルタ用赤色着色組成物は、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積が１０ｍ2／ｇ以上５０ｍ2／ｇ以下の下記一般式（１）で示されるベンズイミダゾロン顔料（ａ１）を含む着色剤（ａ）と、樹脂（ｂ）と、溶剤（ｃ）とを含有する着色組成物である。
【００２５】
＜着色剤（ａ）＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物における着色剤（ａ）は、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積が１０ｍ2／ｇ以上５０ｍ2／ｇ以下の下記一般式（１）で示されるベンズイミダゾロン顔料（ａ１）含む。
一般式（１）：
【化２】
0005861171.tif 000003
[一般式（１）中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は、それぞれ独立に−Ｈ、−ＣＨ3、−ＯＣＨ3、−ＣＯＯＣＨ3、−ＣＯＯＣ4Ｈ9、−Ｃｌ、−ＮＯ2、−ＳＯ2ＮＨＣＨ3、または−ＣＯＮＨＣ6Ｈ5である。]
【００２６】
ベンズイミダゾロン顔料（ａ１）は溶媒に対して、そして光に対して優れた堅ろう性を有する水不溶性の顔料であり、この顔料を用いることで、輝度とコントラスト比のいずれも優れたカラーフィルタ用着色組成物を得ることができる。
【００２７】
ベンズイミダゾロン顔料（ａ１）としては、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーで示すと、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７１、１７５、１７６、１８５、２０８等が挙げられる。これらの中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６は、高コントラスト比であり、さらに高明度であることから好ましい。
【００２８】
ベンズイミダゾロン顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４より青味で、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７より黄味で、透過スペクトルの立ち上がり波長が５６０〜５８０ｎｍの範囲にあるため、液晶表示装置に一般的に用いられているバックライトの輝線に効果的に作用し、高い明度が得られる。またベンズイミダゾロン顔料と樹脂型分散剤とを併せて用いることで、顔料が一次粒子の状態で安定に存在することが可能となり、高いコントラスト比を同時に得ることが出来る。
【００２９】
また、ベンズイミダゾロン顔料（ａ１）は、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積において１０ｍ2／ｇ以上５０ｍ2／ｇ以下であって、より好ましくは１０ｍ2／ｇ以上４０ｍ2／ｇ未満であることがより好ましい。特に好ましくは比表面積が１５ｍ2／ｇ以上３５ｍ2／ｇ未満である。
ベンズイミダゾロン顔料（ａ１）の比表面積が１０ｍ2／ｇより小さい場合には、カラーフィルタの輝度やコントラスト比が低くなるため好ましくない。比表面積が５０ｍ2／ｇを超えると、ある程度は塗膜の鮮明性、明度、およびコントラスト比の改善効果は見られるものの、顔料の分散性、分散安定性が低いために、該顔料を使用して顔料分散液を調製すると、顔料粒子の再凝集が起こり、高粘度で不安定な状態となり、流動性や貯蔵安定性が不十分となる共に、カラーフィルタの輝度やコントラスト比の特性が極端に悪化する。また、分散安定化に必要な高分子分散剤が多量に必要となることがあり、高分子分散剤は現像液に不溶であるために解像性、現像性が低下しやすくなる問題の起こることがある。
【００３０】
なお、顔料の比表面積の測定は、窒素吸着のＢＥＴ法による自動蒸気吸着量測定装置（日本ベル社製「ＢＥＬＳＯＲＰ１８」）に従って測定したときの乾燥した顔料の比表面積である。本発明のベンズイミダゾロン顔料（ａ１）は、この比表面積が１０ｍ2／ｇ以上５０ｍ2／ｇ未満であることで、カラーフィルタ用の赤色顔料として好適に用いることができる。このような微細な顔料を得る方法は特に限定されるものではなく、例えば後述する湿式磨砕、乾式磨砕、溶解析出法いずれも使用できるが、これらの方法によって１０ｍ2／ｇ以上５０ｍ2／ｇ以下の微細顔料を好適に得ることができる。
【００３１】
[顔料の微細化]
本発明に用いるベンズイミダゾロン顔料（ａ１）は、微細化処理して得ることが好ましいが、微細化方法は特に限定されるものではなく、例えば湿式磨砕、乾式磨砕、溶解析出法いずれも使用でき、本発明で例示するように湿式磨砕の１種であるニーダー法によるソルトミリング処理を行うことができる。微細化を行うベンズイミダゾロン顔料は市販のいずれの製品を用いてもよいし、ベンズイミダゾロン顔料に対応するジアゾ化合物とカップラー化合物とのカップリング反応により製造したものを用いてもよい。
【００３２】
微細化した顔料の平均一次粒子径は、着色剤担体中への分散が良好なことから、１０ｎｍ以上であることが好ましい。また、コントラスト比が高いフィルタセグメントを形成できることから、１００ｎｍ以下であることが好ましい。より好ましくは１０〜５０ｎｍ、最も好ましい範囲は、１５〜３５ｎｍの範囲である。
本願発明のベンズイミダゾロン顔料（ａ１）は、従来用いられているような、平均一次粒子径が小さいほど、比表面積が大きくなるような顔料とは異なり、顔料の平均一次粒子径は、１００ｎｍ以下と微細でありながら、比表面積は１０ｍ2／ｇ以上５０ｍ2／ｇ以下という特性を有することで、微細であるために明度、コントラスト比に優れるだけでなく、流動性、安定性、および耐熱性にも優れた着色組成物とすることができる。
【００３３】
このような特異な性質を有するベンズイミダゾロン顔料（ａ１）を得る方法としては、微細化処理の条件を制御することで可能となり、なかでも色素誘導体（ｅ）の存在下でソルトミリング処理することで得ることができる。
【００３４】
なお、顔料の一次粒子径は、顔料のＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）による電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で行った。具体的には、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、平均をその顔料粒子の粒径とした。次に、１００個以上の顔料粒子について、それぞれの粒子の体積を、求めた粒径の立方体と近似して平均体積を求め、この平均体積を有している立方体の一辺の長さを平均一次粒子径とする。
【００３５】
ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、トリミックス、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。
【００３６】
水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム（食塩）を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、本発明で規定する特定ＢＥＴ比表面積のベンズイミダゾロン顔料（ａ１）を含むカラーフィルタ用赤色顔料組成物を得ること、かつ処理効率や生産効率の両面から、顔料１００重量部に対し、５０〜１５００重量部用いることが好ましく、３００〜１０００重量部用いることが最も好ましい。
【００３７】
水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解（混和）し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点１２０℃以上の高沸点溶剤が好ましい。例えば、２−メトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、２−（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料１００重量部に対し、５〜１０００重量部用いることが好ましく、５０〜５００重量部用いることが最も好ましい。
【００３８】
顔料をソルトミリング処理する際には、必要に応じて後述する色素誘導体（ｅ）を添加してもよい。これら色素誘導体（ｅ）は、顔料分散体製造時に用いる色素誘導体と同じものでよい。ベンズイミダゾロン顔料（ａ１）を、色素誘導体（ｅ）の存在下でソルベントソルトミリング処理する（ここで、粗製顔料を、色素誘導体（ｅ）の存在下でソルベントソルトミリング処理することを共磨砕と称することがある。）ことで、本願の特徴である、特定の比表面積を有するベンズイミダゾロン顔料（ａ１）とすることが容易となり、好ましい。また、色素誘導体（ｅ）を用いない場合よりも本発明で規定する範囲内にある比表面積であるベンズイミダゾロン顔料（ａ１）をより短時間で得ることが出来、かつ無機塩の使用量をより削減することが出来る点で好ましい。
【００３９】
色素誘導体（ｅ）としては、有機顔料、β−ナフトール系化合物、アクリドン系化合物またはトリアジン系化合物に、塩基性置換基、酸性置換基、または置換基を有していても良いフタルイミドメチル基を導入した化合物等が挙げられる。
【００４０】
なかでも、塩基性置換基を有する色素誘導体、塩基性置換基を有するβ−ナフトール系誘導体、および塩基性置換基を有するトリアジン系化合物が好ましい。特に、塩基性置換基を有するトリアジン系化合物は、特定の比表面積、かつ一次粒子の平均粒子径の制御を容易にでき、ベンズイミダゾロン顔料（ａ１）の分散性を向上させ、分散後の顔料再凝集を防止する効果が最も大きいもので好ましい。
【００４１】
本発明において、ソルベントソルトミリング処理時の色素誘導体（ｅ）の配合量は、比表面積の制御のしやすさ、着色組成物の耐性の点から、ベンズイミダゾロン顔料（ａ１）１００重量部に対し、好ましくは５〜３０重量部以下、好ましくは５〜２０重量部以下、最も好ましくは５〜１０重量部以上である。
【００４２】
顔料をソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を用いることができる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることがさらに好ましい。樹脂の使用量は、顔料１００重量部に対し、５〜２００重量部の範囲であることが好ましい。
【００４３】
顔料をソルトミリング処理する際の温度は、３０〜１５０℃が好ましく、なかでも５０〜８０℃がより好ましい。また、ソルトミリング処理の時間は、３時間から２０時間が好ましく、なかでも５〜１５時間がより好ましい。
【００４４】
このように、ソルトミリング処理時の温度、または時間といった条件を制御することで窒素吸着法におけるＢＥＴ比表面積が１０ｍ2／ｇ以上５０ｍ2／ｇ以下であるベンズイミダゾロン顔料（ａ１）を得ることが可能となる。
【００４５】
さらに、この様な比表面積を有するベンズイミダゾロン顔料（ａ１）を含む本発明の赤色顔料組成物は、液媒体中での顔料の分散、分散安定性が高く、顔料分散液の粘度が低く（流動性に優れる）、安定であり、さらに粘度の経時安定性（貯蔵安定性）も高いことから、該顔料組成物を使用してカラーフィルタ赤色フィルタセグメントを製造した場合に、均質な塗膜を形成してコントラストに優れ、かつ初期の鮮明性と明度を維持した状態で耐熱性にも優れるカラーフィルタを得ることが出来る。
【００４６】
また、さらに顔料粒子の平均一次粒子径が１０〜５０ｎｍを有する微細化顔料とすることで、カラーフィルタ用赤色フィルタセグメントの形成に用いた場合、より高明度、高コントラスト比かつ安定性に優れた着色組成物となる。
【００４７】
[その他の顔料]
本発明のカラーフィルタ用着色組成物における着色剤（ａ）は、ベンズイミダゾロン顔料（ａ１）を単独で、または、その他の顔料と併用して使用することができる。
また、これらその他の顔料についても、上述した微細化処理により、微細化して用いることが好ましい。
【００４８】
色調整が容易になるために、他の赤色顔料や黄色顔料などを併用して用いても良い。
併用することができる赤色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド７、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、１２２、１４６、１６６、１６８、１７７、１７８、１７９、１８４、１８７、２００、２０２、２１０、２２１、２４２、２４６、２５４、２５５、２６４、２７０、２７２、及び２７９等の赤色顔料を併用することができる。これらの中でも、高コントラスト比、高明度を得る観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を用いることが好ましく、これらを共に用いても良い。
【００４９】
併用することができる黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、及び２１４等を挙げることができる。
これらの中でも、色度領域を広げることができる点でＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、１３９、１５０が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、１５０がより好ましい。
【００５０】
上記赤色顔料や黄色顔料と併用する場合、一般式（１）で示されるベンズイミダゾロン顔料（ａ１）の含有量は、着色剤（ａ）の合計１００重量％中、１０〜１００重量％、好ましくは２０〜９０重量％、さらに好ましくは３０〜６０重量％である。この含有量の範囲にあることにより色度領域を広げることができる。
【００５１】
＜樹脂（ｂ）＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物に含まれる樹脂（ｂ）は、着色剤（ａ）を分散するものであって、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等が挙げられる。樹脂（ｂ）は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において分光透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の透明樹脂であることが好ましい。また、アルカリ現像型感光性着色組成物の形態で用いる場合には、酸性置換基含有エチレン性不飽和単量体を共重合したアルカリ可溶性ビニル系樹脂を用いることが好ましい。また、さらに光感度を向上させるために、エチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂を用いることもできる。
【００５２】
熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン（HDPE、LDPE）、ポリブタジエン、およびポリイミド樹脂等が挙げられる。
【００５３】
熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、およびフェノール樹脂等が挙げられる。
【００５４】
酸性置換基含有エチレン性不飽和単量体を共重合したビニル系アルカリ可溶性樹脂としては、例えば、カルボキシル基、スルホン基等の酸性置換基を有する樹脂が挙げられる。アルカリ可溶性樹脂として具体的には、酸性置換基を有するアクリル樹脂、α−オレフィン／（無水）マレイン酸共重合体、スチレン／スチレンスルホン酸共重合体、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、又はイソブチレン／（無水）マレイン酸共重合体等が挙げられる。中でも、酸性置換基を有するアクリル樹脂、およびスチレン／スチレンスルホン酸共重合体から選ばれる少なくとも１種の樹脂、特に酸性置換基を有するアクリル樹脂は、耐熱性、透明性が高いため、好適に用いられる。
【００５５】
エチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂としては、たとえば以下に示す(ｉ)や(ｉｉ)の方法によりエチレン性不飽和二重結合を導入した樹脂が挙げられる。
【００５６】
[方法(ｉ)]
方法(ｉ)としては、例えば、エポキシ基を有するエチレン性不飽和単量体と、他の１種類以上の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖エポキシ基に、エチレン性不飽和二重結合を有する不飽和一塩基酸のカルボキシル基を付加反応させ、更に、生成した水酸基に、多塩基酸無水物を反応させ、エチレン性不飽和二重結合およびカルボキシル基を導入する方法がある。
【００５７】
エポキシ基を有するエチレン性不飽和単量体としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−グリシドキシエチル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシブチル（メタ）アクリレート、及び３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられ、これらは、単独で用いても、２種類以上を併用してもかまわない。次工程の不飽和一塩基酸との反応性の観点で、グリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００５８】
不飽和一塩基酸としては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ｏ−、ｍ−、ｐ−ビニル安息香酸、（メタ）アクリル酸のα位ハロアルキル、アルコキシル、ハロゲン、ニトロ、シアノ置換体等のモノカルボン酸等が挙げられ、これらは、単独で用いても、２種類以上を併用してもかまわない。
【００５９】
多塩基酸無水物としては、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸等が挙げられ、これらは単独で用いても、２種類以上を併用してもかまわない。カルボキシル基の数を増やす等、必要に応じて、トリメリット酸無水物等のトリカルボン酸無水物を用いたり、ピロメリット酸二無水物等のテトラカルボン酸二無水物を用いて、残った無水物基を加水分解したりすること等もできる。また、多塩基酸無水物として、エチレン性不飽和二重結合を有する、テトラヒドロ無水フタル酸、又は無水マレイン酸を用いると、更にエチレン性不飽和二重結合を増やすことができる。
【００６０】
方法(ｉ)の類似の方法として、例えば、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体と、他の１種類以上の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖カルボキシル基の一部に、エポキシ基を有するエチレン性不飽和単量体を付加反応させ、エチレン性不飽和二重結合およびカルボキシル基を導入する方法がある。
【００６１】
[方法(ｉｉ)]
方法(ｉｉ)としては、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体を使用し、他のカルボキシル基を有する不飽和一塩基酸の単量体や、他の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖水酸基に、イソシアネート基を有するエチレン性不飽和単量体のイソシアネート基を反応させる方法がある。
【００６２】
水酸基を有するエチレン性不飽和単量体としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、２−若しくは３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−若しくは３
−若しくは4−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、又はシクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート類が挙げられ、これらは、単独で用いても、２種類以上を併用して用いてもかまわない。また、上記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及び／又はブチレンオキシド等を付加重合させたポリエーテルモノ（メタ）アクリレートや、ポリγ−バレロラクトン、ポリε−カプロラクトン、及び／又はポリ１２−ヒドロキシステアリン酸等を付加したポリエステルモノ（メタ）アクリレートも使用できる。塗膜異物抑制の観点から、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート、又はグリセロールメタアクリレートが好ましい。
【００６３】
イソシアネート基を有するエチレン性不飽和単量体としては、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、又は１，１−ビス〔メタアクリロイルオキシ〕エチルイソシアネート等が挙げられるが、これらに限定することなく、２種類以上併用することもできる。
【００６４】
着色剤（ａ）を好ましく分散させるためには、樹脂（ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，０００〜１００，０００の範囲が好ましく、より好ましくは１０，０００〜８０，０００の範囲である。また数平均分子量（Ｍｎ）は５，０００〜５０，０００の範囲が好ましく、Ｍｗ／Ｍｎの値は１０以下であることが好ましい。
【００６５】
また、着色剤（ａ）の分散性、安定性、現像性、及び耐熱性の観点から、着色剤吸着基及び現像時のアルカリ可溶性基として働くカルボキシル基、着色剤担体及び溶剤に対する親和性基として働く脂肪族基及び芳香族基のバランスが、顔料の分散性、塗膜における現像液浸透性、未硬化部分の現像液溶解性、さらには耐久性にとって重要であり、酸価２０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を用いることが好ましい。酸価が、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、現像液に対する溶解性が悪く、微細パターン形成するのが困難である。また３００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、微細パターンが残らなくなる場合がある。
【００６６】
樹脂（ｂ）は、成膜性および諸耐性が良好なことから、着色剤（ａ）の全重量１００重量部に対して、３０重量部以上の量で用いることが好ましく、着色剤濃度が高く、良好な色特性を発現できることから、５００重量部以下の量で用いることが好ましい。より好ましくは１００〜４００重量部。さらに好ましくは１６０〜３２０重量部である。このような顔料の構成比率により色度領域を広げることができる。
【００６７】
＜溶剤（ｃ）＞
溶剤（ｃ）は、着色剤を十分に樹脂中に分散させ、ガラス基板等の透明基板上に本発明の着色組成物を乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために用いられる。
溶剤（ｃ）としては、１,２,３−トリクロロプロパン、１,３-ブチレングリコール、１,３-ブチレングリコールジアセテート、１,４−ジオキサン、２−ヘプタノン、２−メチル−１,３−プロパンジオール、３,５,５-トリメチル-２-シクロヘキセン-１-オン、３,３,５−トリメチルシクロヘキサノン、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メチル−１,３−ブタンジオール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、３-メトキシブタノール、３−メトキシブチルアセテート、４−ヘプタノン、ｍ−キシレン、ｍ−ジエチルベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−ブチルベンゼン、ｎ−プロピルアセテート、Ｎ−メチルピロリドン、o−キシレン、o−クロロトルエン、ｏ−ジエチルベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、Ｐ−クロロトルエン、Ｐ−ジエチルベンゼン、ｓｅｃ−ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸ｎ−アミル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、及び���塩基酸エステル等が挙げられる。
これらの溶剤は、１種を単独で、または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。
【００６８】
中でも、本発明の着色剤（ａ）の分散性が良好なことから、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、ベンジルアルコール等の芳香族アルコール類やシクロヘキサノン等のケトン類を用いることが好ましい。
【００６９】
溶剤（ｃ）は、着色組成物を適正な粘度に調節し、目的とする均一な膜厚のフィルタセグメントを形成できることから、着色剤(ａ)１００重量部に対し、８００〜４０００重量部の量で用いることが好ましい。
【００７０】
＜樹脂型分散剤(ｄ)＞
顔料を顔料担体中に分散する際には、適宜、樹脂型顔料分散剤を用いることができる。樹脂型分散助は、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて顔料を顔料担体中に分散してなる赤色着色組成物を用いた場合には、分光透過率の高いカラーフィルタが得られる。
【００７１】
樹脂型分散剤は、一般式（１）で示されるベンズイミダゾロン顔料（ａ１）に吸着する酸性置換基を含む顔料親和性のユニットと、顔料担体と相溶性のあるユニットとを有し、一般式（１）で示されるベンズイミダゾロン顔料（ａ１）の顔料担体への分散を安定化する働きをするものである。
【００７２】
樹脂型分散剤酸性のなかでも、酸性置換基を有する樹脂型分散剤（ｄ１）が好ましい。
特に、一般式（１）で示されるベンズイミダゾロン顔料（ａ１）と、酸性置換基を有する樹脂型分散剤（ｄ１）と、さらに、塩基性置換基を有する色素誘導体とを用いると、流動性と分散性の両立といった優れた効果を発揮するために好ましい。
【００７３】
樹脂型分散剤の基本構造は、特に制限はなく、一般的な樹脂、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂などが挙げられる。
【００７４】
酸性置換基としては、例えば、リン酸基、スルホン酸基、カルボキシル基が挙げられる。また、トリメリット酸、およびまたは、ピロメリット酸を一部エステル化したものが好ましく使用される。また、場合によって、酸性置換基を２以上有する芳香族環が、複数、直接結合および／または連結基によって一つの酸性置換基を有するユニットとなっていてもよい。なかでも、１分子中にカルボキシル基を２個以上有することが好ましい。１分子中にカルボキシル基を２個以上有する分散剤は、１分子中のカルボキシル基が０個、もしくは１個である樹脂型分散剤に比べて、着色剤への吸着基が多いために着色剤担体への分散を安定化する働きが強く、分散剤の極性も上がり、より高い分散安定性を確保することができるために好ましいものである。
【００７５】
樹脂型分散剤としては、直鎖状樹脂の主鎖または末端、櫛状樹脂の主鎖または側鎖に、ブロックまたはランダムに、酸性置換基、芳香族基等を有するものが好ましい。具体的には、ポリウレタン、ポリアクリレートなどのポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアマイドリン酸塩、水酸基含有ポリカルボン酸エステルや、これらの変性物、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応により形成されたアミドやその塩などが用いられる。また、（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなどの水溶性樹脂や水溶性高分子化合物、ポリエステル系、変性ポリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド付加物、燐酸エステル等が用いられる。これらは、単独でまたは２種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００７６】
本発明の樹脂型分散剤の、分散媒に親和性の高い部位としては、ポリエステル、ポリエーテル、ポリ（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種のポリマーユニットが好ましい。
【００７７】
例えば、ポリエステルとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘサン、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレート、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、グリセリンもしくは、ヘキサントリオール等のアルコール類の１種以上と、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，４−シクロヘキサンヒカルボン酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサトリカルボン酸、または、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸等のカルボン酸類の１種類以上との共縮合によって得られるポリエステルポリオール類等が挙げられる。
【００７８】
例えば、ポリエーテルとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘサン、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、ヒドロキシピバリルヒドロキシピバレート、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、グリセリンもしくは、ヘキサントリオール等のアルコール類と、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、テトラヒドロフラン、エチルグリシジルエーテル、プロピルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテルまたはアリルグリシジルエーテルの如き各種の（環状）エーテル結合含有化合物との開環重合によって得られる変性ポリエーテルポリオール類等が挙げられる。
【００７９】
例えば、ポリ（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、オキセタン（メタ）アクリレート等、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド、およびＮ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、アクリロイルモルホリン等のＮ置換型（メタ）アクリルアミド類、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリロニトリル等のニトリル類等のホモポリマー及び共重合体が挙げられる。これらは、１種のみ用いてもよいし、混合して用いてもよいし、ブロックポリマーやグラフトポリマーやランダムポリマーの形態であってもよい。
【００８０】
市販されている酸性官能基を有する樹脂型顔料分散剤としては、例えば、ソルスパース３０００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース４１０００、ソルスパース４４０００、ソルスパース４６０００、ソルスパース５５０００、（アビシア社製）； ディスパービック１０８、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４２ 、ディスパービック１８０ 、ディスパービック２００ ０、ディスパービック２００１ 、（ ビックケミー社製） ； ディスパロン３６００Ｎ、ディスパロン１８５０（楠本化成社製）；ＰＡ１１１（ 味の素ファインテクノ社製）；ＥＦＫＡ４ ４０１、ＥＦＫＡ４５５０（エフカ アディティブズ社製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００８１】
樹脂型分散剤としては、特に、芳香族カルボキシル基を有する酸性樹脂型分散剤が好ましく、片末端に水酸基を有する重合体と、芳香族トリカルボン酸無水物及び／又は芳香族テトラカルボン酸二無水物とを反応させてなる分散剤であることが最も好ましい。このような樹脂型分散剤としては、例えば、特許第４０２０１５０号明細書、特開２００７−１４０４８７号公報、国際公開２００８／００７７７６号パンフレット、特開２０１０−１６３５００号公報や特開２０１０−２２３９８８号公報等に開示されており、流動性と分散性の両立といった優れた効果を発揮する。
【００８２】
これらの中でも好ましい樹脂型分散剤としては、ＷＯ２００８／００７７７６号パンフレット等に記載の分子内に２つの水酸基と１つのチオール基を有する化合物の存在下に、エチレン性不飽和単量体をラジカル重合して生成され、片末端領域に２つの水酸基を有するビニル共重合体中の水酸基と、テトラカルボン酸二無水物中の酸無水物基と、を反応させてなるポリエステル分散剤が好ましい。更に好ましくは、前記テトラカルボン酸二無水物が、芳香族テトラカルボン酸二無水物を含有してなることを特徴とするポリエステル分散剤である。これらのポリエステル分散剤を使用したカラーフィルタ用着色組成物は、顔料の分散安定性に優れるために好ましいものであり、合成方法としては、ＷＯ２００８／００７７７６号パンフレット等に記載の方法を用いて合成することができる。
【００８３】
さらに好ましい樹脂型分散剤としては、特開２００７−１４０４８７号公報等に記載の下記式で示される樹脂型分散剤が挙げられる。
（ＨＯＯＣ−）m−Ｒ4−（−ＣＯＯ−［−Ｒ6−ＣＯＯ−］q−Ｒ5）t
[式中、Ｒ4は４価のテトラカルボン酸化合物残基、Ｒ5はモノアルコール残基、Ｒ6はラクトン残基、ｍは２または３、ｑは１〜５０の整数、ｔは（４−ｍ）を表す。]
【００８４】
これらの芳香族カルボキシル基を有する酸性樹脂型分散剤を使用したカラーフィルタ用着色組成物は、顔料の分散安定性に非常に優れたものである。
【００８５】
また、樹脂型分散剤（ｄ）の酸価は分散安定性の観点から、好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは４０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、最も好ましくは４０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。樹脂型分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０００〜５００００の範囲が好ましく、より好ましくは１０００〜３００００の範囲である。
【００８６】
樹脂型分散剤（ｄ）の含有量は、一般式（１）で示されるベンズイミダゾロン顔料（ａ１）１００重量部に対し、１０〜７０重量部が好ましく、さらに好ましいのは２０〜５５重量部である。樹脂型分散剤（ｃ）の配合量が１０重量部未満の場合は、顔料分散性の効果が得られ難い。また、７０重量部を超えると、該顔料分散組成物を含有する顔料分散レジストを使用し、フォトリソグラフィー法によってカラーフィルタの画素パターンを作成する際に、アルカリ現像性が低下することがある。
【００８７】
＜色素誘導体（ｅ）＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、好ましくは、色素誘導体（ｅ）を用いることができる。色素誘導体は、ベンズイミダゾロン顔料の分散に優れ、分散後のベンズイミダゾロン顔料の再凝集を防止する効果が大きいものである。
色素誘導体（ｅ）としては、有機顔料、β−ナフトール系化合物、アクリドン系化合物またはトリアジン系化合物に、塩基性置換基、酸性置換基、または置換基を有していても良いフタルイミドメチル基を導入した化合物等があげられる。
【００８８】
すなわち、本発明で用いることができる色素誘導体（ｅ）の構造は、下記一般式（２）で示される化合物である。
Ｐ−Ｌｎ        一般式（２）
［一般式（２）中、
Ｐ：有機顔料残基、β−ナフトール残基、アクリドン残基またはトリアジン残基
Ｌ：塩基性置換基、酸性置換基、または置換基を有していても良いフタルイミドメチル基
ｎ：１〜４の整数である。］
【００８９】
Ｐの有機顔料残基を構成する有機顔料としては、例えば、ジケトピロロピロール系顔料；アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料；ベンゾイソインドール顔料；銅フタロシアニン、ハロゲン化銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系顔料；アミノアントラキノン、ジアミノジアントラキノン、アントラピリミジン、フラバントロン、アントアントロン、インダントロン、ピラントロン、ビオラントロン等のアントラキノン系顔料；キナクリドン系顔料；ジオキサジン系顔料；ペリノン系顔料；ペリレン系顔料；チアインジゴ系顔料；イソインドリン系顔料；イソインドリノン系顔料；キノフタロン系顔料；スレン系顔料；金属錯体系顔料等が挙げられる。
【００９０】
Ｐのトリアジン残基を構成するトリアジンは、アルキル基（メチル基、エチル基、ブチル基等）、アミノ基、アルキルアミノ基（ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基、ジブチルアミノ基等）、ニトロ基、水酸基、アルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基等）、ハロゲン（塩素、臭素等）、フェニル基（アルキル基、アミノ基、アルキルアミノ基、ニトロ基、水酸基、アルコキシ基、ハロゲン等で置換されていてもよい）、およびフェニルアミノ基（アルキル基、アミノ基、アルキルアミノ基、ニトロ基、水酸基、アルコキシ基、ハロゲン等で置換されていてもよい）等の置換基を有していてもよい１，３，５−トリアジンである。
【００９１】
なかでも、一般式（２）におけるＬが塩基性置換基である、塩基性置換基を有する色素誘導体が好ましく使用できる。
塩基性置換基を有する色素誘導体を含むことにより、塩基性置換基を有する色素誘導体なしでは分散の難しい顔料の場合も、分散性、流動性、保存安定性に優れた顔料組成物とすることができ好ましい。酸性樹脂型分散剤と塩基性置換基を有する色素誘導体との相乗効果で顔料を効果的に分散し、流動性、保存安定性に優れた顔料組成物とせしめることができる。
塩基性置換基のなかでも、好ましくは、Ｌが、一般式（３）、（４）、及び（５）で示される群から選ばれる置換基である。
【００９２】
【化３】
0005861171.tif 000004
【００９３】
【化４】
0005861171.tif 000005
【００９４】
【化５】
0005861171.tif 000006
［一般式（３）〜（５）中、
Ｘは、−ＳＯ2−、−ＣＯ−、−ＣＨ2−、−ＣＨ2ＮＨＣＯＣＨ2−、−ＣＨ2ＮＨＳＯ2ＣＨ2−、又は直接結合であり、
Ｙは、−ＮＨ−、−Ｏ−、又は直接結合であり、
ｎは、１〜１０の整数であり、
Ｙ1は、−ＮＨ−、−ＮＲ58−Ｚ−ＮＲ59−、又は直接結合であり、
Ｒ58、及びＲ59は、それぞれ独立に、水素結合、置換基を有しても良い炭素数１〜３６のアルキル基、置換基を有しても良い炭素数２〜３６のアルケニル基、又は置換基を有しても良いフェニル基であり、
Ｚは、置換基を有しても良いアルキレン基、又は置換基を有しても良いアリーレン基であり、
Ｒ50、Ｒ51は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有しても良い炭素数１〜３０のアルキル基、置換基を有しても良い炭素数２〜３０のアルケニル基、又はＲ50とＲ51とが一体となって更なる窒素、酸素、若しくは硫黄原子を含む、置換基を有しても良い複素環であり、
Ｒ52、Ｒ53、Ｒ54、及びＲ55は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有しても良い炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有しても良い炭素数２〜２０のアルケニル基、置換基を有しても良い炭素数６〜２０のアリーレン基であり、
Ｒ56は、水素原子、置換基を有しても良い炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有しても良い炭素数２〜２０のアルケニル基であり、
Ｒ57は、上記一般式（３）で示される置換基、又は上記一般式（４）で示される置換基であり、
Ｑは、水酸基、アルコキシル基、上記一般式（３）で示される置換基、又は上記一般式（４）で示される置換基である。］
【００９５】
一般式（３）〜（５）で示される置換基を形成するために使用されるアミン成分としては、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、メチルエチルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルイソプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルブチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ブチルエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ｓｅｃ−ブチルプロピルアミン、ジブチルアミン、ジ−ｓｅｃ−ブチルアミン、ジイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−イソブチル−ｓｅｃ−ブチルアミン、ジアミルアミン、ジイソアミルアミン、ジヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ジ（２−エチルへキシル）アミン、ジオクチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルオクタデシルアミン、ジデシルアミン、ジアリルアミン、Ｎ，Ｎ−エチル−１，２−ジメチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルヘキシルアミン、ジオレイルアミン、ジステアリルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアミルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノペンチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソブチルアミノペンチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルーラウリルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルーヘキシルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジオレイルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノブチルアミン、ピペリジン、２−ピペコリン、３−ピペコリン、４−ピペコリン、２，４−ルペチジ ン、２，６−ルペチジン、３，５−ルペチジン、３−ピペリジンメタノール、ピペコリン酸、イソニペコチン酸、イソニペコチン酸メチル、イソニペコチン酸エチル、２−ピペリジンエタノール、ピロリジン、３−ヒドロキシピロリジン、Ｎ−アミノエチルピペリジン、Ｎ−アミノエチル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノエ チルモルホリン、Ｎ−アミノプロピルピペリジン、Ｎ−アミノプロピル−２−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピルモルホリン、Ｎ−メチルピペラジン、Ｎ−ブチルピペラジン、Ｎ−メチルホモピペラジン、１−シクロペンチルピペラジン、１−アミノ−４−メチルピペラジン、１−シクロペンチルピペラジン等が挙げられる。
【００９６】
本発明の塩基性置換基を有する色素誘導体、β−ナフトール誘導体、及びアクリドン誘導体は、種々の合成経路で合成することができる。例えば、有機色素、β−ナフトール若しくはアクリドンに式（６）〜（９）で示される置換基を導入した後、上記置換基と反応して式（３）〜（５）で示される置換基を形成する上記アミン成分、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミン、Ｎ−メチルピペラジン、ジエチルアミン、又は４−［４−ヒドロキシ−６−［３−（ジブチルアミノ）プロピルアミノ］−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ］アニリン等を反応させることによって得られる。
【００９７】
式（６）： −ＳＯ2Ｃｌ
式（７）： −ＣＯＣｌ
式（８）： −ＣＨ2ＮＨＣＯＣＨ2Ｃｌ
式（９）： −ＣＨ2Ｃｌ
【００９８】
式（６）〜（９）の置換基と上記アミン成分との反応時、式（６）〜（９）の置換基の一部が加水分解して、塩素が水酸基に置換したものが混在していてもよい。その場合、式（６）、及び式（７）は、それぞれ、スルホン酸基、及びカルボン酸基となるが、何れも遊離酸のままでもよく、又、１〜３価の金属又は上記のモノアミンとの塩であってもよい。
【００９９】
又、有機色素がアゾ系色素である場合は、一般式（３）〜（５）で示される置換基をあらかじめジアゾ成分またはカップリング成分に導入し、その後カップリング反応を行うことによってアゾ系顔料誘導体を製造することもできる。
【０１００】
本発明の塩基性置換基を有するトリアジン誘導体は、種々の合成経路で合成することができる。例えば、塩化シアヌルを出発原料とし、塩化シアヌルの少なくとも１つの塩素に一般式（３）〜（５）で示される置換基を形成するアミン成分、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミンまたはＮ−メチルピペラジン等を反応させ、次いで塩化シアヌルの残りの塩素と種々のアミンまたはアルコール等を反応させることによって得られる。
【０１０１】
また、母体骨格は、一般式（２）におけるＰが、有機顔料残基、β−ナフトール残基、またはトリアジン残基である色素誘導体が好ましく、なかでも、チアインジゴ系顔料、ベンゾイソインドール顔料、ジケトピロロピロール系顔料もしくはアントラキノン系顔料である有機顔料残基、またはトリアジン残基が好ましい。
【０１０２】
すなわち、本発明の着色組成物には、一般式（２）におけるＰが、有機顔料残基、β−ナフトール残基、またはトリアジン残基であり、一般式（２）におけるＬが、塩基性置換基である、塩基性置換基を有する色素誘導体、塩基性置換基を有するβ−ナフトール誘導体、および塩基性置換基を有するトリアジン誘導体が分散安定性の面で好ましい。なかでも、塩基性置換基を有するトリアジン誘導体は、ベンズイミダゾロン顔料の分散に優れ、分散後のベンズイミダゾロン顔料の再凝集を防止する効果が最も大きいものである。
【０１０３】
本発明において、色素誘導体（ｅ）の配合量は、分散性向上の点から、ベンズイミダゾロン顔料（ａ１）１００重量部に対し、好ましくは５重量部以上、さらに好ましくは１０重量部以上、最も好ましくは１５重量部以上である。また、耐熱性、耐光性の観点から、ベンズイミダゾロン顔料１００重量部に対し、好ましくは３０重量部以下、最も好ましくは２５重量部以下である。
【０１０４】
本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、さらに光重合性単量体及び/または光重合開始剤を添加し、カラーフィルタ用感光性着色組成物（レジスト材）として使用することが出来る。
【０１０５】
＜光重合性単量体＞
本発明に用いる光重合性単量体には、紫外線や熱などにより硬化して樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれ、これらを単独で、または２種以上混合して用いることができる。
【０１０６】
光重合性単量体としては、例えば、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、β−カルボキシエチルメタアクリレート、ポリエチレングリコールジメタアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタアクリレート、トリエチレングリコールジメタアクリレート、トリプロピレングリコールジメタアクリレート、トリメチロールプロパントリメタアクリレート、ペンタエリスリトールトリメタアクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレート、トリシクロデカニルメタアクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンのメタアクリル酸エステル、エポキシメタアクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、アクリル酸、メタアクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、メタアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチルメタアクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
これらの光重合性化合物は、１種を単独で、または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。
【０１０７】
光重合性単量体の含有量は、着色剤（ａ）１００重量部に対し、５〜４００重量部であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から１０〜３００重量部であることがより好ましい。
【０１０８】
＜光重合開始剤＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、光重合開始剤等を加えて溶剤現像型あるいはアルカリ現像型感光性着色組成物の形態で調製することができる。
【０１０９】
光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−（ジメチルアミノ）−２−[（４−メチルフェニル）メチル]−１−[４−（４−モルフォリニル）フェニル]−１−ブタノン、又は２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、又はベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、又は３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、又は２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、又は２，４−トリクロロメチル−（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系化合物；１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、又はＯ−（アセチル）−Ｎ−（１−フェニル−２−オキソ−２−（４’−メトキシ−ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、又は２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物；９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物；  ボレート系化合物；  カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；あるいは、チタノセン系化合物等が用いられる。
これらの光重合開始剤は、１種を単独で、または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。
【０１１０】
光重合開始剤の含有量は、着色剤（ａ）１００重量部に対し、５〜２００重量部であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から１０〜１５０重量部であることがより好ましい。
【０１１１】
＜増感剤＞
さらに、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、増感剤を含有させることができる。
増感剤としては、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される１，２−ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ−ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラーケトン誘導体、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，又は４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。
これらの増感剤は、１種を単独で、または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。
【０１１２】
さらに具体的には、大河原信ら編、「色素ハンドブック」（１９８６年、講談社）、大河原信ら編、「機能性色素の化学」（１９８１年、シーエムシー）、池森忠三朗ら編、及び「特殊機能材料」（１９８６年、シーエムシー）に記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。
【０１１３】
増感剤の含有量は、着色組成物中に含まれる光重合開始剤１００重量部に対し、３〜６０重量部であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から５〜５０重量部であることがより好ましい。
【０１１４】
＜アミン系化合物＞
また、本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、溶存している酸素を還元する働きのあるアミン系化合物を含有させることができる。このようなアミン系化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸２−ジメチルアミノエチル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、及びＮ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。
【０１１５】
＜レベリング剤＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性をよくするため、レベリング剤を添加することが好ましい。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造又はポリエステル構造を有するジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、東レ・ダウコーニング社製ＦＺ−２１２２、ビックケミー社製ＢＹＫ−３３３などが挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製ＢＹＫ−３１０、ＢＹＫ−３７０などが挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、着色組成物の全重量１００重量％中、０．００３〜０．５重量％用いることが好ましい。
【０１１６】
レベリング剤として特に好ましいものとしては、分子内に疎水基と親水基を有するいわゆる界面活性剤の一種で、親水基を有しながらも水に対する溶解性が小さく、着色組成物に添加した場合、その表面張力低下能が低いという特徴を有し、さらに表面張力低下能が低いにも拘らずガラス板への濡れ性が良好なものが有用であり、泡立ちによる塗膜の欠陥が出現しない添加量において十分に帯電性を抑止できるものが好ましく使用できる。このような好ましい特性を有するレベリング剤として、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンが好ましく使用できる。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。
【０１１７】
また、ポリアルキレンオキサイド単位のジメチルポリシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がジメチルポリシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ジメチルポリシロキサンの末端に結合した末端変性型、ジメチルポリシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであってもよい。ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンは、東レ・ダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、ＦＺ−２１１０、ＦＺ−２１２２、ＦＺ−２１３０、ＦＺ−２１６６、ＦＺ−２１９１、ＦＺ−２２０３、ＦＺ−２２０７が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１１８】
レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、または両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、２種以上混合して使用しても構わない。
レベリング剤に補助的に加えるアニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどが挙げられる。
【０１１９】
レベリング剤に補助的に加えるカオチン性界面活性剤としては、アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどの；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤、また、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。
【０１２０】
＜硬化剤、硬化促進剤＞
また本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、熱硬化性樹脂の硬化を補助するため、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを含んでいてもよい。硬化剤としては、フェノール系樹脂、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性樹脂と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。また、これらの中でも、１分子内に２個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましく挙げられる。前記硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物（例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、４−（ジメチルアミノ）−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン等）、４級アンモニウム塩化合物（例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等）、ブロックイソシアネート化合物（例えば、ジメチルアミン等）、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物及びその塩（例えば、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、４−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール等）、リン化合物（例えば、トリフェニルホスフィン等）、グアナミン化合物（例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等）、Ｓ−トリアジン誘導体（例えば、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−２，４−ジアミノ−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−４，６−ジアミノ−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物等）などを用いることができる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。前記硬化促進剤の含有量としては、熱硬化性樹脂の全重量を基準（１００重量部）として、０．０１〜１５重量部が好ましい。
【０１２１】
＜その他の添加剤成分＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。
【０１２２】
貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸及びそのメチルエーテル、ｔ−ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、着色剤（ａ）の全重量１００重量部に対し、０．１〜１０重量部の量で用いることができる。
【０１２３】
密着向上剤としては、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等のシランカップリング剤が挙げられる。密着向上剤は、着色剤（ａ）の全重量１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重量部の量で用いることができる。
【０１２４】
＜着色組成物の製造方法＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、一般式（１）で示されるベンズイミダゾロン顔料（ａ１）を含む着色剤（ａ）と、樹脂型分散剤と、必要に応じて樹脂（ｂ）、溶剤（ｃ）、色素誘導体（ｅ）を一緒に、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、トリミックス、又はアトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる（顔料分散体）。また、本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、一般式（１）で示されるベンズイミダゾロン顔料（ａ１）と、併用する赤色顔料や黄色顔料等のその他の着色剤を一緒に分散してもよく、別々に分散したものを混合して製造することもできる
【０１２５】
カラーフィルタ用着色組成物は、実質的に０．５μｍ以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは０．３μｍ以下であることが好ましい。本発明のカラーフィルタ赤色着色組成物は、実質的に０．５μｍ以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは０．３μｍ以下であることが好ましい。(ＳＥＭによる粒子径測定)
又、本発明のカラーフィルタ赤色着色組成物の平均分散粒子径としては、明度やコントラスト比を高くするには０．０５〜０．２μｍが好ましく、０．０６〜０．１５μmであると、さらに明度やコントラスト比が高く出来るのでより好ましい。
【０１２６】
また、カラーフィルタ用感光性着色組成物（レジスト材）として用いる場合には、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色組成物として調製することができる。溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色組成物は、前記顔料分散体と、光重合性単量体及び／または光重合開始剤と、必要に応じて、溶剤、その他の分散剤、及び添加剤等を混合して調整することができる。光重合開始剤は、着色組成物を調製する段階で加えてもよく、調製した着色組成物に後から加えてもよい。
【０１２７】
＜粗大粒子の除去＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。このようにカラーフィルタ用着色組成物は、実質的に０．５μｍ以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは０．３μｍ以下であることが好ましい。
【０１２８】
＜カラーフィルタ＞
本発明のカラーフィルタは、本発明のカラーフィルタ用着色組成物により形成されてなる少なくとも１つのフィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタである。
カラーフィルタは、少なくとも１つの赤色フィルタセグメントと、少なくとも１つの緑色フィルタセグメントと、および少なくとも１つの青色フィルタセグメントとを具備し、前記少なくとも１つの赤色フィルタセグメントが、本発明のカラーフィルタ用赤色着色組成物を用いて形成されることが好ましい。
【０１２９】
緑色フィルタセグメントは、通常の緑色着色組成物を用いて形成することができる。緑色着色組成物は、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、１０、３６、３７、５８等の緑色顔料を用いて得られる組成物である。緑色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４等の黄色顔料を併用することができる。
【０１３０】
また、青色フィルタセグメントは、通常の青色着色組成物を用いて形成することができる。青色着色組成物は、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４等の青色顔料を用いて得られる組成物である。青色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等の紫色顔料を併用することができる。
【０１３１】
＜カラーフィルタの製造方法＞
本発明のカラーフィルタは、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、製造することができる。
[印刷法]
印刷法によるフィルタセグメントの形成は、印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度および平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。
【０１３２】
[フォトリソグラフィー法]
フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色組成物として調製した感光性着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して活性エネルギー線である紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色組成物の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。
【０１３３】
現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。
なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色組成物を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
【０１３４】
本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法などにより製造することができるが、本発明の着色組成物はいずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめフィルタセグメントを形成しておき、このフィルタセグメントを所望の基板に転写させる方法である。
【０１３５】
本発明の着色組成物は上記記載のいずれの方法にも用いることが出来るが、フォトリソグラフィー法に最も適している。
【０１３６】
透明基板あるいは反射基板上に各色フィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成することができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、前記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成しておき、その後に各色フィルタセグメントを形成することもできる。また本発明のカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や柱状スペーサー、透明導電膜、液晶配向膜等が形成される。
【０１３７】
カラーフィルタは、シール剤を用いて対向基板と張り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止し、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせることにより、液晶表示パネルが製造される。
【０１３８】
かかる液晶表示パネルは、ツイステッド・ネマティック（ＴＮ）、スーパー・ツイステッド・ネマティック（ＳＴＮ）、イン・プレーン・スイッチング（ＩＰＳ）、ヴァーティカリー・アライメント（ＶＡ）、オプティカリー・コンベンセンド・ベンド（ＯＣＢ）等のカラーフィルタを使用してカラー化を行う液晶表示モードに使用することができる。
【実施例】
【０１３９】
以下に、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例及び比較例中、「部」及び「％」とは「重量部」及び「重量％」をそれぞれ意味する。
【０１４０】
また、樹脂および樹脂型分散剤の酸価と重量平均分子量（Ｍｗ）、樹脂型分散剤のアミン価と４級アンモニウム塩価、顔料の平均一次粒子径と比表面積、および塗膜のコントラスト比の測定方法は以下の通りである。
【０１４１】
＜樹脂および樹脂型分散剤の酸価＞
樹脂および樹脂型分散剤の酸価は、０．１Ｎの水酸化カリウム・エタノール溶液を用い、電位差滴定法によって求めた。樹脂および樹脂型分散剤の酸価は、固形分の酸価を示す。
【０１４２】
＜樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）＞
樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）を用い、ＲＩ検出器を装備したＧＰＣ（東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）で、展開溶媒にＴＨＦを用いて測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）である。
【０１４３】
＜樹脂型分散剤のアミン価＞
樹脂型分散剤のアミン価は、０．１Ｎの塩酸水溶液を用い、電位差滴定法によって求めた後、水酸化カリウムの当量に換算した。樹脂型分散剤のアミン価は、固形分のアミン価を示す。
【０１４４】
＜樹脂型分散剤の４級アンモニウム塩価＞
樹脂型分散剤の４級アンモニウム塩価は、５％クロム酸カリウム水溶液を指示薬として、０．１Ｎの硝酸銀水溶液で滴定して求めた後、水酸化カリウムの当量に換算した。下記樹脂型分散剤の４級アンモニウム塩価は、固形分の４級アンモニウム塩価を示す。
【０１４５】
＜顔料の平均一次粒子径＞
顔料の平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）の電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で測定した。具体的には、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、平均をその顔料粒子の粒径とした。次に、１００個以上の顔料粒子について、それぞれの粒子の体積（重量）を、求めた粒径の立方体と近似して求め、体積平均粒径を平均一次粒子径とした。
【０１４６】
＜顔料の比表面積＞
顔料の比表面積の測定は、窒素吸着のＢＥＴ法による自動蒸気吸着量測定装置（日本ベル社製「ＢＥＬＳＯＲＰ１８」）により行なった。
【０１４７】
＜塗膜のコントラスト比＞
液晶ディスプレー用バックライトユニットから出た光は、偏光板を通過して偏光され、ガラス基板上に塗布された着色組成物の乾燥塗膜を通過し、偏光板に到達する。偏光板と偏光板の偏光面が平行であれば、光は偏光板を透過するが、偏光面が直行している場合には光は偏光板により遮断される。しかし、偏光板によって偏光された光が着色組成物の乾燥塗膜を通過するときに、顔料粒子による散乱等が起こり、偏光面の一部にずれを生じると、偏光板が平行のときは偏光板を透過する光量が減り、偏光板が直行のときは偏光板を一部光が透過する。この透過光を偏光板上の輝度として測定し、偏光板が平行のときの輝度と、直行のときの輝度との比（コントラスト比）を算出した。
（コントラスト比）＝（平行のときの輝度）／（直行のときの輝度）
なお、輝度計としては色彩輝度計（トプコン社製「ＢＭ−５Ａ」）、偏光板としては偏光板（日東電工社製「ＮＰＦ−Ｇ１２２０ＤＵＮ」）を用いた。なお、測定に際しては、不要光を遮断するために、測定部分に１ｃｍ角の孔を開けた黒色のマスクを当てた。
【０１４８】
まず、使用した色素誘導体（ｅ）について説明する。
＜色素誘導体（ｅ）の構造式＞
表１に、使用した色素誘導体（ｅ）の基本骨格と置換基をまとめ、続いて、色素誘導体の構造式を示す。
【０１４９】
【表１】
0005861171.tif 000007
【０１５０】
【化６】
0005861171.tif 000008
【０１５１】
【化７】
0005861171.tif 000009
【０１５２】
【化８】
0005861171.tif 000010
【０１５３】
【化９】
0005861171.tif 000011
【０１５４】
【化１０】
0005861171.tif 000012
【０１５５】
【化１１】
0005861171.tif 000013
【０１５６】
【化１２】
0005861171.tif 000014
【０１５７】
【化１３】
0005861171.tif 000015
【０１５８】
続いて、実施例および比較例に用いたアクリル樹脂溶液、樹脂型分散剤溶液、微細化顔料、顔料分散体、緑色感光性着色組成物、および青色感光性着色組成物の製造方法について説明する。
【０１５９】
＜アクリル樹脂溶液の製造方法＞
（アクリル樹脂溶液１の調整）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にシクロヘキサノン７０．０部を仕込み、８０℃に昇温し、反応容器内を窒素置換した後、滴下管よりｎ−ブチルメタクリレート１３．３部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．６部、メタクリル酸４．３部、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亞合成株式会社製「アロニックスＭ１１０」）７．４部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を継続し、重量平均分子量（Ｍｗ）２６０００のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートを添加してアクリル樹脂溶液１を調製した。
【０１６０】
（アクリル樹脂溶液２の調整）
温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル４口フラスコにシクロヘキサノン３７０部を仕込み、８０℃に昇温し、フラスコ内を窒素置換した後、滴下管より、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート（東亜合成社製アロニックスＭ１１０）１８部、ベンジルメタクリレート１０部、グリシジルメタクリレート１８．２部、メタクリル酸メチル２５部、及び２，２'−アゾビスイソブチロニトリル２．０部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下後、更に１００℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル１．０部をシクロヘキサノン５０部で溶解させたものを添加し、更に１００℃で１時間反応を続けた。次に、容器内を空気置換に替え、アクリル酸９．３部（グリシジル基の１００％）にトリスジメチルアミノフェノール０．５部及びハイドロキノン０．１部を上記容器内に投入し、１２０℃で６時間反応を続け固形分酸価０．５となったところで反応を終了し、アクリル樹脂の溶液を得た。更に、引き続きテトラヒドロ無水フタル酸１９．５部（生成した水酸基の１００％）、トリエチルアミン０．５部を加え１２０℃で３．５時間反応させ、重量平均分子量（Ｍｗ）１９０００のアクリル樹脂の溶液を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにシクロヘキサノンを添加して活性エネルギー線硬化性樹脂であるアクリル樹脂溶液２を調製した。
【０１６１】
＜樹脂型分散剤の製造方法＞
（樹脂型分散剤Ａ溶液）
ガス導入管、コンデンサー、攪拌翼、及び温度計を備え付けた反応槽に、１−ドデカノール６２．６部、ε−カプロラクトン２８７．４部、触媒としてモノブチルスズ（IV）オキシド０．１部を仕込み、窒素ガスで置換した後、１２０℃で４時間加熱、撹拌した。固形分測定により９８％が反応したことを確認した後、ここに無水ピロメリット酸３６．６部を加え、１２０℃で２時間反応させた。酸価の測定で９８％以上の酸無水物がハーフエステル化していることを確認し反応を終了した。このようにして固形分当たりの酸価４９ｍｇＫＯＨ／ｇ、不揮発分が４０重量％のポリカプロラクトン骨格であり、芳香族カルボキシル基を有する樹脂型分散剤Ａ溶液を得た。
【０１６２】
＜微細化顔料の製造方法＞
（微細化顔料１（ＰＣ−１）の作製）
ジケトピロロピロール系赤色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（チバ・ジャパン社製「ＩＲＧＡＺＩＮ  ＲＥＤ  ２０３０」）２００部、塩化ナトリウム１４００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８０００部の温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部のジケトピロロピロール系の微細化顔料１（ＰＣ−１）を得た。微細化顔料１の一次粒子の平均粒子径は２４．８ｎｍ、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積は７０ｍ2／ｇであった。
【０１６３】
（微細化顔料２（ＰＣ−２）の作製）
アントラキノン系赤色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（チバ・ジャパン社製「クロモフタルレッド Ａ２Ｂ」）２００部、塩化ナトリウム１４００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８０００部の温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部のアントラキノン系の微細化顔料２（ＰＣ−２）を得た。微細化顔料２の一次粒子の平均粒子径は２７．６ｎｍ、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積は８０ｍ2／ｇであった。
【０１６４】
（微細化顔料３（ＰＣ−３）の作製）
イソインドリン系黄色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９（（チバガイギー社製「イルガフォアイエロー ２Ｒ−ＣＦ」））２００部、塩化ナトリウム１４００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８リットルの温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部の微細化顔料３（ＰＣ−３）を得た。微細化顔料３の一次粒子の平均粒子径は３６．０ｎｍ、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積は７５ｍ2／ｇであった。
【０１６５】
（微細化顔料４（ＰＣ−４）の作製）
ニッケル錯体系黄色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（ランクセス社製「Ｅ−４ＧＮ」）２００部、塩化ナトリウム１４００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８リットルの温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部の黄色微細化顔料４（ＰＣ−４）を得た。微細化顔料４の一次粒子の平均粒子径は３９．２ｎｍ、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積は９０ｍ2／ｇであった。
【０１６６】
（微細化顔料５（Ｐ−１）の作製）
ベンズイミダゾロン顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６（クラリアント社製「Ｎｏｖｏｐｅｒｍ  Ｃａｒｍｉｎｅ  ＨＦ３Ｃ」）２００部、誘導体Ａ１０部、塩化ナトリウム１４００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、６０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８０００部の温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部のベンズイミダゾロン顔料の微細化顔料５（Ｐ−１）を得た。微細化顔料５の一次粒子の平均粒子径は３０．０ｎｍ、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積は３０ｍ2／ｇであった。
【０１６７】
（微細化顔料６（Ｐ−２）の作製）
ベンズイミダゾロン顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６（クラリアント社製「Ｎｏｖｏｐｅｒｍ  Ｃａｒｍｉｎｅ  ＨＦ３Ｃ」）２００部、誘導体Ａ１０部、塩化ナトリウム２０００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、６０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８０００部の温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部のベンズイミダゾロン顔料の微細化顔料６（Ｐ−２）を得た。微細化顔料６の一次粒子の平均粒子径は２０．０ｎｍ、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積は１０ｍ2／ｇであった。
【０１６８】
（微細化顔料７（Ｐ−３）の作製）
ベンズイミダゾロン顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６（クラリアント社製「Ｎｏｖｏｐｅｒｍ  Ｃａｒｍｉｎｅ  ＨＦ３Ｃ」）２００部、誘導体Ａ１０部、塩化ナトリウム１４００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、７０℃で７時間混練した。次にこの混練物を８０００部の温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部のベンズイミダゾロン顔料の微細化顔料７（Ｐ−３）を得た。微細化顔料７の一次粒子の平均粒子径は４０．０ｎｍ、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積は５０ｍ2／ｇであった。
【０１６９】
（微細化顔料８（Ｐ−４）の作製）
ベンズイミダゾロン顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６（クラリアント社製「Ｎｏｖｏｐｅｒｍ  Ｃａｒｍｉｎｅ  ＨＦ３Ｃ」）２００部、誘導体Ａ２０部、塩化ナトリウム２０００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で１０時間混練した。次にこの混練物を８０００部の温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部のベンズイミダゾロン顔料の微細化顔料８（Ｐ−４）を得た。微細化顔料８の一次粒子の平均粒子径は３０．０ｎｍ、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積は１２０ｍ2／ｇであった。
【０１７０】
（微細化顔料９（Ｐ−５）の作製）
ベンズイミダゾロン顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６（クラリアント社製「Ｎｏｖｏｐｅｒｍ  Ｃａｒｍｉｎｅ  ＨＦ３Ｃ」）２００部、誘導体Ａ２０部、塩化ナトリウム２０００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で５時間混練した。次にこの混練物を８０００部の温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部のベンズイミダゾロン顔料の微細化顔料９（Ｐ−５）を得た。微細化顔料９の一次粒子の平均粒子径は３０．０ｎｍ、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積は６５ｍ2／ｇであった。
【０１７１】
（微細化顔料１０（Ｐ−６）の作製）
ベンズイミダゾロン顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６（クラリアント社製「Ｎｏｖｏｐｅｒｍ  Ｃａｒｍｉｎｅ  ＨＦ３Ｃ」）２００部、誘導体Ａ５部、塩化ナトリウム３０００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８０００部の温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部のベンズイミダゾロン顔料の微細化顔料１０（Ｐ−６）を得た。微細化顔料１０の一次粒子の平均粒子径は１２０ｎｍ、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積は５ｍ2／ｇであった。
【０１７２】
（微細化顔料１１（Ｐ−７）の作製）
ベンズイミダゾロン顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６（クラリアント社製「Ｎｏｖｏｐｅｒｍ  Ｃａｒｍｉｎｅ  ＨＦ３Ｃ」）２００部、誘導体Ａ５部、塩化ナトリウム３０００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で８時間混練した。次にこの混練物を８０００部の温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部のベンズイミダゾロン顔料の微細化顔料１１（Ｐ−７）を得た。微細化顔料１１の一次粒子の平均粒子径は８０．０ｎｍ、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積は５ｍ2／ｇであった。
【０１７３】
（緑色微細化顔料１の作製）
フタロシアニン系緑色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（大日本インキ化学工業株式会社製「ＦＡＳＴＯＧＥＮ ＧＲＥＥＮ  Ａ１１０）２００部、塩化ナトリウム１４００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８０００部の温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部の緑色微細化顔料１を得た。緑色微細化顔料１の一次粒子の平均粒子径は２８．２ｎｍ、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積は７５ｍ2／ｇであった。
【０１７４】
（青色微細化顔料１の作製）
フタロシアニン系青色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（東洋インキ製造株式会社製「ＬＩＯＮＯＬ  ＢＬＵＥ  ＥＳ」、比表面積６０ｍ2／ｇ）２００部、塩化ナトリウム１４００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８０００部の温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部の青色微細化顔料１を得た。青色微細化顔料１の一次粒子の平均粒子径は２８．３ｎｍ、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積は８０ｍ2／ｇであった。
【０１７５】
（紫色微細化顔料１の作製）
ジオキサジン系紫色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３（東洋インキ製造株式会社製「ＬＩＯＮＯＧＥＮ  ＶＩＯＬＥＴ  ＲＬ」）２００部、塩化ナトリウム１４００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８０００部の温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部の紫色微細化顔料１を得た。紫色微細化顔料１の一次粒子の平均粒子径は２６．４ｎｍ、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積は９５ｍ2／ｇであった。
【０１７６】
＜顔料分散体の製造方法＞
（顔料分散体（ＤＣ−１））
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で３時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し、不揮発成分が２０重量％の顔料分散体（ＤＣ−１）を作製した。
微細化顔料１（ＰＣ−１）                                        ：１１．０部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４）
アクリル樹脂溶液１                                              ：３５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）  ：４９．０部
樹脂型分散剤溶液（分散剤Ａ）                                    ：  ５．０部
【０１７７】
（顔料分散体（ＤＣ−２））
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で３時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し、不揮発成分が２０重量％の顔料分散体（ＤＣ−２）を作製した。
微細化顔料２（ＰＣ−２）                                        ：１１．０部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７）
アクリル樹脂溶液１                                              ：３５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）  ：４９．０部
樹脂型分散剤溶液（分散剤Ａ）                                    ：  ５．０部
【０１７８】
（顔料分散体（ＤＣ−３））
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で３時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し、不揮発成分が２０重量％の顔料分散体（ＤＣ−３）を作製した。
微細化顔料３（ＰＣ−３）                                        ：１１．０部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９）
アクリル樹脂溶液１                                              ：３５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）  ：４９．０部
樹脂型分散剤溶液（分散剤Ａ）                                    ：  ５．０部
【０１７９】
（顔料分散体（ＤＣ−４）の調整）
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で３時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し、不揮発成分が２０重量％の顔料分散体（ＤＣ−４）を作製した。
微細化顔料４（ＰＣ−４）                                        ：１１．０部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０）
アクリル樹脂溶液１                                              ：３５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）  ：４９．０部
樹脂型分散剤溶液  （チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）    ：  ５．０部
【０１８０】
＜緑色および青色感光性着色組成物の製造方法＞
（緑色感光性着色組成物１）
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し、不揮発分が２０重量％の緑色顔料分散体１を作製した。
緑色微細化顔料１（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８）              ：１１．０部
アクリル樹脂溶液１                                              ：３５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）  ：４９．０部
樹脂型分散剤溶液  （チバ・ジャパン社製「ＥＦＫＡ４３００」）    ：  ５．０部
【０１８１】
続いて、下記組成の混合物を均一になるように撹拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して、緑色感光性着色組成物１を作製した。
緑色顔料分散体                                                  ：３２．０部
顔料分散体（ＤＣ−４）                                          ：１８．０部
アクリル樹脂溶液２                                              ：  ７．５部
光重合性単量体  （東亞合成社製「アロニックスＭ−４０２」）      ：  ２．０部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
光重合開始剤（チバ・ジャパン社製「ＯＸＥ−０２」）              ：  １．５部
エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（０−アセチルオキシム）
シクロヘキサノン                                                ：３９．０部
【０１８２】
（青色感光性着色組成物１）
緑色微細化顔料１（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８）を青色微細化顔料１（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６）に変えた以外は、緑色顔料分散体と同様にして、不揮発分が２０重量％の青色顔料分散体を得た。
【０１８３】
緑色微細化顔料１（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８）を紫色微細化顔料１（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３）に変えた以外は、緑色顔料分散体と同様にして、不揮発分が２０重量％の紫色顔料分散体を得た。
【０１８４】
続いて、緑色顔料分散体３２．０部、顔料分散体（ＤＣ−４）１８．０部の合計５０．０部を青色分散体４６．０部、紫色分散体４．０部の合計５０．０部に置き換えた以外は緑色感光性着色組成物１と同様にして青色感光性着色組成物１を得た。
【０１８５】
［実施例１］
（顔料分散体（Ｄ−１））
下記の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０  ＭＫＩＩ」）で３時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し、不揮発成分が２０重量％の顔料分散体（Ｄ−１）を作製した。
微細化顔料５（Ｐ−１）                                          ：１０．０部
（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６）
アクリル樹脂溶液１                                              ：３５．０部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）  ：４９．０部
樹脂型分散剤溶液（分散剤Ａ）                                    ：  ５．０部
色素誘導体（誘導体Ａ）                                          ：  １．０部
【０１８６】
［実施例２〜１０］
以下、顔料、樹脂型分散剤、色素誘導体を表２に示す組成に変更した以外は顔料分散体（Ｄ−１）と同様にして、顔料分散液（Ｄ−２〜１０）を調整した。
【０１８７】
［比較例１〜４］
以下、顔料、樹脂型分散剤、誘導体を表２に示す組成に変更した以外は顔料分散体（Ｄ−１）と同様にして、顔料分散液（Ｄ１１〜１４）を調整した。
【０１８８】
【表２】
0005861171.tif 000016
【０１８９】
[カラーフィルタ用着色組成物（顔料分散体）の評価]
実施例および比較例で得られた顔料分散体（Ｄ−１〜１４）の粘度、コントラスト比、および塗膜の耐熱性評価を下記の方法で行った。結果を表３に示す。
【０１９０】
＜粘度特性＞
顔料分散体の粘度は、Ｅ型粘度計（東機産業社製「ＥＬＤ型粘度計」）を用いて、２５℃における初期粘度を測定した。別途、当該顔料分散体２５ｇを、ガラス容器中密閉状態で、４０℃、２４時間静置した後、上記と同様の方法で粘度を測定し、経時粘度とした。
【０１９１】
＜コントラスト比（ＣＲ）＞
得られた顔料分散体をスピンコーターを用いて、回転数を変えて乾燥膜厚が約１μｍ前後となるように３点の塗布基板を作製した。塗布後８０℃で３０分、熱風オーブンで乾燥したのち、それぞれ膜厚およびコントラスト比を測定し、３点のデータから膜厚が１μｍにおけるコントラスト比（ＣＲ）を一次相関法で求めた。
【０１９２】
＜塗膜耐熱性評価＞
透明基板上に乾燥塗膜が約１．０μｍとなるように着色組成物を塗布し、７０℃で２０分乾燥した。その後、オーブンで２３０℃１時間加熱、放冷後、得られた塗膜を顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ２００」）によりＣ光源を用いてＬ＊ａ＊ｂ＊表色系にて色測定（Ｌ＊(１)，ａ＊(１)，ｂ＊(１)）を行った。さらにその後、耐熱試験としてオーブンで２５０℃１時間加熱し、同様に色測定（Ｌ＊(２)，ａ＊(２)，ｂ＊(２)）を行い、下記計算式により、色差ΔＥａｂ＊を算出し、塗膜の耐熱性を下記の４段階で評価した。
ΔＥａｂ＊ = √((L*(2)- L*(1))2+ (a*(2)- a*(1)) 2+( b*(2)- b*(1)) 2) 
◎：ΔＥａｂ＊が１．５未満
○：ΔＥａｂ＊が１．５以上３．０未満
△：ΔＥａｂ＊が３．０以上５．０未満
×：ΔＥａｂ＊が５．０以上
【０１９３】
【表３】
0005861171.tif 000017
【０１９４】
実施例１〜１０において、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積が１０ｍ2／ｇ以上５０ｍ2／ｇ以下の一般式（１）で示されるベンズイミダゾロン顔料（ａ１）を含む着色剤（ａ）を用いた場合、粘度が低く、ＣＲが高く、耐熱性も良い結果を得た。
【０１９５】
特に、実施例１、９、１０の顔料組成物において、酸性置換基として芳香族カルボン酸基を有する酸性樹脂型分散剤と塩基性置換基を有するトリアジン誘導体とを用いた場合、より粘度が低く、よりＣＲが高く、より耐熱性が良い結果を得た。
【０１９６】
また、比較例１、２、３、４において、比表面積が５０ｍ2／ｇを超えると、コントラストの改善効果は見られるものの、顔料の分散性、分散安定性が低いために、高粘度で不安定な状態となり、流動性や貯蔵安定性が不十分であった。比表面積が１０ｍ2／ｇより低い場合には、コントラスト比が低い結果であった。
【０１９７】
[実施例１１]
（感光性着色組成物（Ｒ−１））
下記の混合物(合計１００部)を均一になるように攪拌混合した後、１．０μmのフィルタで濾過して、感光性着色組成物（Ｒ−１）を得た。
（顔料分散体）                                                  （計５０部）
顔料分散体（Ｄ−１）                                          ：１６．０部
顔料分散体（ＤＣ−２）                                        ：２６．５部
顔料分散体（ＤＣ−３）                                        ：  ７．５部
アクリル樹脂溶液２                                              ：  ７．５部
光重合性単量体  （東亞合成社製「アロニックスＭ−４０２」）      ：  ２．０部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
光重合開始剤（チバ・ジャパン社製「ＯＸＥ−０２」）              ：  １．５部
エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（０−アセチルオキシム）
シクロヘキサノン                                                ：３９．０部
【０１９８】
[実施例１２〜２３、比較例５〜１１]
（感光性着色組成物（Ｒ−２〜２０））
顔料分散体を表４に示す顔料分散体の種類および配合量に変えた以外は感光性着色組成物（Ｒ−１）と同様にして感光性着色組成物（Ｒ−２〜１８）を得た。各感光性着色組成物調整においては、顔料分散体の合計が５０部となるように添加し、感光性着色組成物１００部を調整した。
【０１９９】
【表４】
0005861171.tif 000018
【０２００】
[カラーフィルタ用着色組成物（感光性着色組成物）の評価]
実施例および比較例で得られた感光性着色組成物（Ｒ−１〜２０）の色特性、コントラスト比、および塗膜の耐熱性評価を下記の方法で行った。結果を表５に示す。
【０２０１】
＜色特性評価＞
ガラス基板上に、得られた感光性着色組成物を塗布し、７０℃で２０分乾燥後、さらに２３０℃で６０分加熱して得られた基板の色度が、Ｃ光源においてｘ＝０．６５８、ｙ＝０．３２５になるような塗布基板を得た。得られた基板の明度（Ｙ）を顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ２００」）で測定した。
【０２０２】
＜コントラスト比（ＣＲ）＞
得られた感光性着色組成物をスピンコーターを用いて、回転数を変えてＣＩＥ表色系におけるＣ光源での色度ｘが０．６５０、０．６５８、０．６６５となるように３点の塗布基板を作製した。塗布後８０℃で３０分、熱風オーブンで乾燥したのち、それぞれ色度およびコントラスト比を測定し、３点のデータから色度ｘが０．６５８におけるコントラスト比（ＣＲ）を一次相関法で求めた。
＜粘度特性＞
感光性着色組成物の粘度は、Ｅ型粘度計（東機産業社製「ＥＬＤ型粘度計」）を用いて、２５℃における初期粘度を測定した。別途、当該顔料分散体２５ｇを、ガラス容器中密閉状態で、４０℃、２４時間静置した後、上記と同様の方法で粘度を測定し、経時粘度とした。
【０２０３】
＜塗膜耐熱性評価＞
透明基板上に乾燥塗膜が約２．０μｍとなるように感光性着色組成物を塗布し、７０℃で２０分乾燥。所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行った後、スプレーによりアルカリ現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成した。その後、オーブンで２３０℃１時間加熱、放冷後、得られた塗膜を顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ２００」）によりＣ光源を用いてＬ＊ａ＊ｂ＊表色系にて色測定（Ｌ＊(１)，ａ＊(１)，ｂ＊(１)）を行った。さらにその後、耐熱試験としてオーブンで２５０℃１時間加熱し、同様に色測定（Ｌ＊(２)，ａ＊(２)，ｂ＊(２)）を行い、下記計算式により、色差ΔＥａｂ＊を算出し、塗膜の耐熱性を下記の４段階で評価した。
ΔＥａｂ＊ = √((L*(2)- L*(1))2+ (a*(2)- a*(1)) 2+( b*(2)- b*(1)) 2) 
◎：ΔＥａｂ＊が１．５未満
○：ΔＥａｂ＊が１．５以上３．０未満
△：ΔＥａｂ＊が３．０以上５．０未満
×：ΔＥａｂ＊が５．０以上
以下、表６にその結果を示す。
【０２０４】
【表５】
0005861171.tif 000019
【０２０５】
実施例１１〜２３において、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積が１０ｍ2／ｇ以上５０ｍ2／ｇ以下の一般式（１）で示されるベンズイミダゾロン顔料（ａ１）を含む着色剤（ａ）を用いた本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、いずれも明度およびＣＲが高く、低粘度かつ耐熱性が良好であった。
【０２０６】
これに対し、比較例５、６において、窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積が５０ｍ2／ｇを超えるベンズイミダゾロン顔料を含む感光性着色組成物は、顔料の分散性、分散安定性が低いために、該顔料を使用して顔料分散液を調製すると、顔料粒子の再凝集が起こり、高粘度で不安定な状態となり、流動性や貯蔵安定性が不十分となる共に、明度やＣＲが低く、かつ高粘度であった。
【０２０７】
また、比較例７、８において、ベンズイミダゾロン顔料の比表面積が１０ｍ2／ｇより低い場合には、明度やＣＲが低い結果であった。
【０２０８】
ベンズイミダゾロン顔料を含まない感光性着色組成物は、比較例９において、ＣＲが低い結果であり、比較例１０、１１において、明度が低い結果であった。
【０２０９】
[カラーフィルタの製造例]
本発明の赤色感光性着色組成物１と、緑色感光性着色組成物１および青色感光性着色組成物１とを用いて、基板上にスピンコートにより、乾燥膜厚が１．７μｍとなるように塗布し、乾燥し、塗膜と非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行い、その後、スプレーによりアルカリ現像液を噴霧して未硬化部を除去し所望のパターンを形成したのち２３０℃にて１時間加熱した。同様の操作を、緑色、青色についても繰り返して行い、カラーフィルタを製造することにより、明度が高く、耐熱性に優れた、ＲＧＢ３色カラーフィルタを作成することができた。