(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部側壁に注出ノズルの挿通孔を設けた収納箱と、
上部に逆止弁を内蔵した開閉栓を、下端に注出ノズルを取り付け、前記収納箱に懸垂状態で収納可能としたフィルム素材からなる懸垂容器とを備え、
該懸垂容器の下端に取り付けた注出ノズルは、前記挿通孔から引き出され、その端部に自動閉止弁を取り付けられたバッグインボックスであって、
前記収納箱の底部の両側には、前記挿通孔よりも上に懸垂容器を外側から内側に向けて傾斜して保持する基台が設けられ、
またその中間位置には注出ノズルの端部に向けて懸垂容器の下端をガイドするＶ型ガイド溝が形成され、
一方、前記収納箱の上部には、懸垂容器の上部に設けた前記開閉栓を懸垂保持する懸垂手段が設けられていることを特徴とするバッグインボックス。
【請求項２】
前記収納箱は内箱と外箱とで構成され、
内箱は四角形の底板と、該底板の両側にそれぞれ折り目を介して一体に形成された対向する一対の側板と、各側板の幅方向に折り目を介して一体に形成された補強板及び外側板と、一対の側板の間において前記底板の両側に折り目を介して一体に形成され、折り目の側から順に外縦板、上台板、内縦板、下台板を一体に形成するとともに、前記外縦板を内縦板よりも長くして懸垂容器を外側から内側に向けて傾斜して保持する基台形成用の台板と、前記底板のほぼ中央位置の折り目から外向きに切込みを入れてＶ型ガイド溝を構成するＶ字板と、前記各側板の上部に折り目を介して形成された支持片、および側板の下部に設けた注出ノズルの挿通孔とを備え、
前記内箱を収納する外箱は、懸垂容器の開閉栓を挿通するスリットを設けた対向する一対の天板サイドフラップと、その間に配設した天板とを備え、
内箱は底板の両側から側板を立ち上げられ、両側板の間において台板を外縦板、上台板、内縦板、下台板の順に折り返すことにより基台が形成され、前記底板のほぼ中央位置の折り目から立ち上げたＶ字板を基台の上にかぶせてＶ型ガイド溝が形成され、前記両側板の補強板は側板側に折り返され、また外側板は基台側に折り込んだ状態で外箱内にはめ込まれ、
前記各側板の上部に形成された支持片は内向きに折り込まれていて、その上に前記外箱の天板サイドフラップが係合保持されており、収納箱を天板で閉鎖可能とした収納箱であって、
前記挿通孔に懸垂容器の注出ノズルがはめ込れていて外に引き出され、かつ懸垂容器は基台およびＶ型ガイド溝上に落とし込まれ、また前記天板サイドフラップのスリットには懸垂容器の逆止弁を内蔵した開閉栓が挿通されていて、該天板サイドフラップのスリット位置で懸垂容器が懸垂保持されており、また前記注出ノズルには自動閉止弁が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス。
【請求項３】
前記底板と、該底板の両側に折り目を介して一体に形成された基台形成用の台板を構成する下台板とが、それぞれに形成したスリット及び係合片を組み付けて連結固定されていることを特徴とする請求項２に記載のバッグインボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下部側壁に注出ノズルの挿通孔を設けた収納箱と、該収納箱に懸垂状態で収納したフィルム素材からなる懸垂容器とを備え、該懸垂容器の下端に取り付けた注出ノズルを前記挿通孔から引き出してその端部に自動閉止弁を取り付けたバッグインボックスを提供することを目的とするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、近年地球温暖化等の環境問題への関心が高まる中、包装容器についても省資源化、省エネルギー化、易廃棄化等の取り組みが進められている。また、それらの要求に対応した開発、普及が加速されている。
バッグインボックスはそのような環境配慮型包装容器であり、プラスチック製の内装容器と段ボールケースを主体とする外装容器から構成される、液体用（一部には粘体や固形入り液体用）の組み合わせ容器である。
その中でこの発明はいわゆる「フィルムタイプ」の内装容器に関するものであり、「フィルムタイプ」は、一般的に２≡３層のフィルムをヒートシール法やインパルスシール法で熱溶着させてフィルム袋としたものである。そして、内容物の充填や取り出しのため、射出成型法で成型されたスパウトが内装容器本体に熱溶着されている。
外装容器は段ボールケースが一般的であり、容量や輸送条件、後ライン適性などの要求品質から、材質構成、形態が選定されている。
【０００３】
そのような「フィルムタイプ」の内装容器と段ボールケースを主体とする外装容器から構成される先行技術としては、次のようなものが知られている。
１）外装容器の側面に注出口を備えた例
米国公開２００９−５７３３９号公報（特許文献１参照）
実開昭６３−１９２２８３号公報（特許文献２参照）
実開昭５３−１５４１２７号公報（特許文献３参照）
実開昭６３−１３８６７号公報（特許文献４参照：外装容器に傾斜底部）
米国特許第３４５３０３３号明細書（特許文献５参照：外装容器に傾斜底部）
実開昭６１−１７２０５６号公報（特許文献６参照）
２）外装容器の上部に内装容器を懸垂保持する例
特開平６−１７１６６８号公報（特許文献７参照）
３）外装容器の側壁に補強材を取り付けた例
特開平７−３１５４３６号公報（特許文献８参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国公開２００９−５７３３９号公報
【特許文献２】実開昭６３−１９２２８３号公報
【特許文献３】実開昭５３−１５４１２７号公報
【特許文献４】実開昭６３−１３８６７号公報
【特許文献５】米国特許第３４５３０３３号明細書
【特許文献６】実開昭６１−１７２０５６号公報
【特許文献７】特開平６−１７１６６８号公報
【特許文献８】特開平７−３１５４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら  上記先行技術においても「フィルムタイプ」の内装容器内の液状内容物を最後まで注出することができるものはほとんど存在しなかった。
例えば実開昭６３−１３８６７号公報（特許文献４参照：外装容器に傾斜底部）や米国特許第３４５３０３３号明細書（特許文献５参照：外装容器に傾斜底部）のように底部を傾斜させるだけでは、「フィルムタイプ」の内装容器内に残存する液状内容物を最後まで確実に排出させることはできなかった。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術の状況に鑑みて、「フィルムタイプ」の内装容器内に残存する液状内容物を最後まで確実に排出させることが可能なバッグインボックスの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記従来の問題を解決するため本発明のバッグインボックスは、下部側壁に注出ノズルの挿通孔を設けた収納箱と、
上部に逆止弁を内蔵した開閉栓を、下端に注出ノズルを取り付け、前記収納箱に懸垂状態で収納可能としたフィルム素材からなる懸垂容器とを備え、該懸垂容器の下端に取り付けた注出ノズルは、前記挿通孔から引き出され、その端部に自動閉止弁を取り付けられたバッグインボックスであって、
前記収納箱の底部の両側には、前記挿通孔よりも上に懸垂容器を外側から内側に向けて傾斜して保持する基台が設けられ、またその中間位置には注出ノズルの端部に向けて懸垂容器の下端をガイドするＶ型ガイド溝が形成され、
一方、前記収納箱の上部には、懸垂容器の上部に設けた前記開閉栓を懸垂保持する懸垂手段が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明のバッグインボックスにおいて、前記収納箱は内箱と外箱とで構成され、
内箱は四角形の底板と、該底板の両側にそれぞれ折り目を介して一体に形成された対向する一対の側板と、各側板の幅方向に折り目を介して一体に形成された補強板及び外側板と、一対の側板の間において前記底板の両側に折り目を介して一体に形成され、折り目の側から順に外縦板、上台板、内縦板、下台板を一体に形成するとともに、前記外縦板を内縦板よりも長くして懸垂容器を外側から内側に向けて傾斜して保持する基台形成用の台板と、前記底板のほぼ中央位置の折り目から外向きに切込みを入れてＶ型ガイド溝を構成するＶ字板と、前記各側板の上部に折り目を介して形成された支持片、および側板の下部に設けた注出ノズルの挿通孔とを備え、
前記内箱を収納する外箱は、懸垂容器の開閉栓を挿通するスリットを設けた対向する一対の天板サイドフラップと、その間に配設した天板とを備え、
内箱は底板の両側から側板を立ち上げられ、両側板の間において台板を外縦板、上台板、内縦板、下台板の順に折り返すことにより基台が形成され、前記底板のほぼ中央位置の折り目から立ち上げたＶ字板を基台の上にかぶせてＶ型ガイド溝が形成され、前記両側板の補強板は側板側に折り返され、また外側板は基台側に折り込んだ状態で外箱内にはめ込まれ、
前記各側板の上部に形成された支持片は内向きに折り込まれていて、その上に前記外箱の天板サイドフラップが係合保持されており、収納箱を天板で閉鎖可能とした収納箱であって、
前記挿通孔に懸垂容器の注出ノズルがはめ込れていて外に引き出され、かつ懸垂容器は基台およびＶ型ガイド溝上に落とし込まれ、また前記天板サイドフラップのスリットには懸垂容器の逆止弁を内蔵した開閉栓が挿通されていて、該天板サイドフラップのスリット位置で懸垂容器が懸垂保持されており、また前記注出ノズルには自動閉止弁が取り付けられていることをも特徴とするものである。
【０００９】
本発明のバッグインボックスにおいて、前記底板と、該底板の両側に折り目を介して一体に形成された基台形成用の台板を構成する下台板とが、それぞれに形成したスリット及び係合片を組み付けて連結固定されていることをも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明では、底板部分がＶ字形構造であり、また懸垂容器を天板に懸垂保持する構造となっていて、バッグインボックスにおける「フィルムタイプ」の内装容器内に残存する液状内容物を最後まで確実に排出させることを可能としたバッグインボックスを提供することができる。
【００１１】
また、逆止弁によって懸垂容器内の液状内容物に空気が残存しないように排出させることができ、液状内容物が酸化するのを防止して液状内容物を鮮度良く保持しつつ、最後まで確実に排出させることを可能としたバッグインボックスを提供することができる。
【００１２】
第２の発明では、収納箱を内箱と外箱とを構成し、それぞれを折り目で折りたたむことにより懸垂容器を支持する基台やＶ型ガイド溝を形成し、かつ天板サイドフラップのスリットで懸垂容器の開閉栓を懸垂支持するようにしたので、収納箱と懸垂容器の組み付けが容易であり、かつ非常に低コストのバッグインボックスを提供することができる。
そして、前記底板と、該底板の両側に折り目を介して一体に形成された基台形成用の台板を構成する下台板とを、それぞれに形成したスリット及び係合片を組み付けて連結固定するようにしたので、底板とした台板との組み付けが容易であり、収納箱を折り畳みやスリットへの係合片の挿通のみで簡単に組み付けることが可能なバッグインボックスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るバッグインボックスを構成する収納箱の内箱の例を示す展開図である。
【図２】その斜視図である。
【図３】その組立工程を示し、Ｖ型ガイド溝を構成するＶ字板を立ち上げた状態の斜視図である。
【図４】一方の基台形成用の台板を立ち上げた状態を示す斜視図である。
【図５】台板の下台板を折り返した状態を示す斜視図である。
【図６】台板の外縦板、上台板および内縦板を折り返した状態を示す斜視図である。
【図７】台板の下台板に設けたスリットに底板から立ち上げた係合板を差込んだ状態を示す斜視図である。
【図８】台板の下台板の端部に設けた折返し片と底板に対応して設けた折返し片とを重ねて立ち上げた状態を示す斜視図である。
【図９】他方の基台形成用の台板を立ち上げた状態を示す斜視図である。
【図１０】該台板を組み付けた状態の斜視図である。
【図１１】前記Ｖ字板を台板に接するように倒した状態の斜視図である。
【図１２】一方の側板を立ち上げた状態の斜視図である。
【図１３】該側板に隣接する補強板を側板の外側に折返した状態を示す斜視図である。
【図１４】他方の側板に隣接する補強板を側板の外側に折返した状態を示す斜視図である。
【図１５】前記側板の下部に設けた挿通孔を内向きに折返した状態を示す斜視図である。
【図１６】他方の側板を立ち上げた状態の斜視図である。
【図１７】各側板の外側板を基台を囲むように折返した状態を示す斜視図である。
【図１８】前記各側板の上部に形成された支持片を内向きに折り込んで内箱の組み付けが完成した状態を示す斜視図である。
【図１９】組み付けが完成した内箱を外箱に組み込む状態を示す斜視図である。
【図２０】組み込みが完了した状態を示す斜視図である。
【図２１】その概略断面図である。
【図２２】本発明に係るバッグインボックスを構成する懸垂容器の例を示す正面図である。
【図２３】懸垂容器を分解した状態を示す斜視図である。
【図２４】懸垂容器を組み付けた状態を示す斜視図である。
【図２５】内箱を外箱に組み込んだ収納箱に懸垂容器を組み付ける状態を示す斜視図である。
【図２６】収納箱に空の懸垂容器を組み付けた状態を示す断面図である。
【図２７】空の懸垂容器に液状内容物を充填する状態を示す断面図である。
【図２８】空の懸垂容器に液状内容物を充填した状態を示す断面図である。
【図２９】懸垂容器内の液状内容物上の空気を懸垂容器を上から押して排出しようとする状態を示す断面図である。
【図３０】空気を最後まで排出した状態の斜視図である。
【図３１】開閉栓にキャップを取り付けた状態の断面図である。
【図３２】開閉栓にキャップを取り付けた状態の斜視図である。
【図３３】一方の天板サイドフラップを懸垂容器の上に折り込んだ状態の斜視図である。
【図３４】他方の天板サイドフラップも懸垂容器の上に折り込んだ状態の斜視図である。
【図３５】その断面図である。
【図３６】最後に天板をその上から折り込んだ状態を示す斜視図である。
【図３７】その断面図である。
【図３８】懸垂容器内の液状内容物をかなり使用した状態を示す断面図である。
【図３９】収納箱を多段に積み上げた状態を示す斜視図である。
【図４０】この発明の懸垂容器に使用する自動閉止弁の１例を示し、（ａ）は自動閉止弁を閉じた状態の斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図４１】（ａ）は可動部材を押して開いた状態の斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図４２】自動閉止弁の組み付け前の状態を示す分解斜視図である。
【図４３】自動閉止弁を組み付けた状態を示す分解斜視図である。
【図４４】自動閉止弁をハウジング下部に組み付ける段階を示す斜視図である。
【図４５】自動閉止弁をハウジング下部に組み付けた状態を示す斜視図である。
【図４６】自動閉止弁をハウジング上部に組み付ける段階を示す斜視図である。
【図４７】自動閉止弁をハウジング上部に組み付けた状態を示す斜視図である。
【図４８】ハウジング上に係止レバーを組み付ける段階を示す斜視図である。
【図４９】ハウジング上に係止レバーを組み付けた状態を示す斜視図である。
【図５０】自動閉止弁およびハウジングの分解断面図である。
【図５１】自動閉止弁に注出ノズルを組み付けた状態の分解断面図である。
【図５２】さらにハウジング下部を組み付けた状態の分解断面図である。
【図５３】注出ノズルにフランジ付きの内筒を組み付けた状態の分解断面図である。
【図５４】フランジ付きの内筒を注出ノズルを挿通した筒状ガイド部に組み付けた状態の分解断面図である。
【図５５】押ボタンを解除し、自動閉止弁を常態位置に戻した状態の分解断面図である。
【図５６】さらにハウジング上部を組み付けた状態の分解断面図である。
【図５７】ハウジング上部に係止レバーを組み付けた状態解断面図である。
【図５８】押ボタンを押して自動閉止弁を開きつつある段階の断面図である。
【図５９】押ボタンを押して自動閉止弁を完全に開いた状態の断面図である。
【図６０】係止レバーを押し上げて係止レバーの係止部と押ボタンとの係合を解除しようとする段階の断面図である。
【図６１】係止レバーの係止部と押ボタンとの係合が解除された状態の断面図である。
【図６２】自動閉止弁が常態の位置に復帰した状態の断面図である。
【図６３】自動閉止弁が開き、液状内容物が注出されている状態の断面図である。
【図６４】自動閉止弁が閉じ、液状内容物の注出が停止した状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明に係るバッグインボックスの実施形態を図１〜図６４について説明する。それぞれ図１〜図２１は収納箱の組立工程を、図２２〜図２４は懸垂容器の例を、図２５〜図３９は収納箱への懸垂容器の組み付け工程を、図４０〜図６４は懸垂容器に使用する自動閉止弁の１例を示すものである。
【００１５】
図１ないし図２１は本発明に係るバッグインボックスを構成する収納箱５１の１例を示すものであり、該収納箱５１は内箱５２と外箱５３とで構成されている。
図１および図２の展開図において、内箱５２は四角形の底板６１と、該底板６１の両側にそれぞれ折り目６２ａ，６３ａを介して一体に形成された対向する一対の側板６２，６３と、各側板６２，６３の幅方向に折り目６４ａ，６５ａを介して一体に形成された補強板６４，６５および外側板６６，６７とで構成されている。
６１ａ，６１ｂは前記底板６１のほぼ中央位置の折り目から外向きに切込みを入れてＶ型ガイド溝を構成するＶ字板、６１ｃ，６１ｄは後述する下台板のスリット６８ｆ，６９ｆに差込む係合板、６１ｅ，６１ｆは同様に下台板の端部に設けた折返し片に対応して底板に設けた折返し片で、それぞれ底板６１に設けてある。
また、６２ｂ，６３ｂは各側板６２，６３の上部に折り目を介して形成された支持片、６４ｂ，６５ｂは各補強板６４，６５に設けた支持片である。
さらに、６２ｃ，６４ｃは一方の側板６２および一方の補強板６４に設けた注出ノズルの挿通孔である。
【００１６】
図１および図２においてまた内箱５２は、一対の側板６２，６３の間において前記底板６１の両側に折り目６８ａ，６９ａを介して一体に形成された対向する一対の基台を形成する台板６８，６９を備えている。
そして該台板６８，６９は、折り目６８ａ，６９ａの側から順に外縦板６８ｂ，６９ｂ、上台板６８ｃ，６９ｃ、内縦板６８ｄ，６９ｄ、下台板６８ｅ，６９ｅを一体に形成するとともに、前記外縦板６８ｂ，６９ｂを内縦板６８ｄ，６９ｄよりも長くして後述する懸垂容器を外側から内側に向けて傾斜して保持するようになっている。
【００１７】
上記のように形成された内箱５２は、図３〜図１８のような工程で組み付けられる。
すなわち、図３のように内箱５２のＶ型ガイド溝を構成するＶ字板６１ａ，６１ｂを立ち上げる。
次に、図４のように一方の基台形成用の台板６８を立ち上げ、図５のように台板６８の下台板６８ｅを内向きに折り返し、図６のように順次内縦板６８ｄ、上台板６８ｃ、外縦板６８ｂを折り返して、図７のように台板６８の下台板６８ｅに設けたスリット６８ｆに底板６１から立ち上げた係合板６１ｃを差込み、さらに図８のように台板６８の下台板６８ｅの端部に設けた折返し片６８ｇと底板６１に対応して設けた折返し片６１ｅとを重ねて立ち上げる。
【００１８】
次いで、図９のように他方の基台形成用の台板６９を立ち上げ、図１０のように順次内縦板６９ｄ、上台板６９ｃ、外縦板６９ｂを折り返して、台板６９の下台板６９ｅに設けたスリット６９ｆに底板６１から立ち上げた係合板６１ｄを差込むとともに、台板６９の下台板６９ｅの端部に設けた折返し片６９ｇと底板６１に対応して設けた折返し片６１ｆとを重ねて立ち上げることにより基台７０が形成される。
図１１は、前記Ｖ字板６１ａ，６１ｂを台板６８，６９に接するように倒した状態を示すものである。
【００１９】
その後、図１２のように一方の側板６３を立ち上げ、図１３のように該側板６３に隣接する補強板６５を側板６３の外側に折返した上、図１４のように他方の側板６２に隣接する補強板６４を側板６２の外側に折返す。
図１５は前記側板６２および補強板６４の下部に設けた挿通孔６２ｃ，６４ｃを内向きに折返した状態を示す。
【００２０】
内箱５２はさらに、図１６のように前記側板６２を立ち上げた上、図１７のように各側板６２，６３の外側板６６，６７を前記基台７０を囲むように折返し、図１８のように前記各側板６２，６３の上部に形成された支持片６２ｂ，６３ｂおよび各補強板６４，６５に設けた支持片６４ｂ，６５ｂを内向きに折り込めば内箱５２の組み付けが完成する。
【００２１】
他方、前記内箱５２を収納する外箱５３はその上部に、図１９に示すように後述の懸垂容器の開閉栓を挿通するスリット７２を設けた対向する一対の天板サイドフラップ７１と、その間に配設した一対の天板７３とを備えている。
そして図１９に示すように、一対の天板サイドフラップ７１および一対の天板７３を開いた状態で内箱５２をはめ込む。
図２０および図２１は外箱５３内に内箱５２をはめ込んだ状態を示すそれぞれ斜視図および断面図である。
【００２２】
図２２〜図２４に懸垂容器の例を示す。
使用される懸垂容器８１は、図２２ないし図２４において、柔軟な２枚のプラスチック素材の外周をヒートシール８２等の手段で閉じた袋状容器である。その一端のフランジ部８３には逆止弁８５が内蔵された開閉栓８４を取り付け、該フランジ部８３と開閉栓８４との間に前記天板サイドフラップ７１のスリット７２を差込んで懸垂容器８１を懸垂支持するようになっている。
前記逆止弁８５は、頂部に設けたスリットが液状内容物Ｐを押し出す方向には負荷がかかると開くが、外部から懸垂容器８１内に空気等が入り込もうとすると閉じるようになっており、懸垂容器８１を一種の真空容器とすることを可能としている。
また、前記懸垂容器８１の他端には注出ノズル８６が連結され、注出ノズル８６の端部に後に詳述される自動閉止弁１１が装着されている。
【００２３】
図２５〜図３９は収納箱５１への懸垂容器８１の組み付け工程を示すものである。
すなわち、図２５のように内箱５２を外箱５３に組み込んだ収納箱５１に懸垂容器８１を落とし込むと、図２６のように収納箱５１に空の懸垂容器８１が組み付けられる。その際、注出ノズル８６も図３２に示すように挿通孔６２ｃ，６４ｃから引き出してある。
次いで、図２７のように空の懸垂容器８１に詰め替え用容器９１等を介して液状内容物Ｐが充填される。
図２８のように懸垂容器８１に液状内容物Ｐが充填されると、通常は懸垂容器８１の上部に空気が入り込んだままとなっているため、図２９のように懸垂容器８１内の液状内容物Ｐ上の空気を、懸垂容器８１を上から手で押して排出することにより、図３０のように懸垂容器８１内から空気を最後まで排出させて、図３１のように開閉栓８４にキャップ８７を取り付けると充填が完了する。
図３２は開閉栓８４にキャップ８７を取り付けた状態の斜視図である。
【００２４】
その後、図３３のように一方の天板サイドフラップ７１を下向きの段差７１ａを介して懸垂容器８１の上に折り込み、図３４のように他方の天板サイドフラップ７１を下向きの段差７１ａを介して懸垂容器８１の上に折り込む。その際、前述したようにフランジ部８３と開閉栓８４との間に前記天板サイドフラップ７１のスリット７２が差込まれ、懸垂容器８１は懸垂支持される。
図３５はその状態を示す断面図である。
そして最後に、図３６のように天板７３をその上から折り込めば、収納箱５１への懸垂容器８１の組み付けは完了する。
図３７にその断面図を示す。
【００２５】
図３８は、使用に際して自動閉止弁１１を開き、懸垂容器８１内の液状内容物Ｐをかなり使用した状態を示すものである。このように、懸垂容器８１内には空気が入っていないため、液状内容物Ｐが自重で下がるにつれて懸垂容器８１も下方に細っていき、基台７０およびＶ字板６１ａ，６１ｂからなるＶ型ガイド溝に落ち込んで、液状内容物Ｐを注出ノズル８６から最後まで抽出させることを可能としている。
図３９は収納箱５１を多段に積み上げられることを示すものであり、側壁を各側板６２，６３と補強板６４，６５の２重構造としていることにより、収納箱５１の強度が十分備わっていることを示すものである。
【００２６】
図４０〜図６４は懸垂容器に使用する自動閉止弁の１例を示すものである。
図４０ないし図４３に示すように、この発明の懸垂容器の注出ノズル自動閉止機構に使用される自動閉止弁１１は、上下一対の板状部材１２，１３を所定の間隔でコ字状になるよう連結保持し、各板状部材１２，１３の中間に懸垂容器の注出ノズル４１の外径に対応した幅のスリット１４を形成した固定部材Ａと、単一の板状部材１５を前記上下の板状部材１２，１３の間に挿入し、該板状部材１５の中間に注出ノズル４１の外径に対応した幅のスリット１６を形成した可動部材Ｂとを備えている。
もちろん、可動部材Ｂは固定部材Ａの上下の板状部材１２，１３間にスライド可能に保持されている。その際、可動部材Ｂのスリット１６で分離された板状部材１５の両脚部１５ａ，１５ｂは、前記固定部材Ａの連結部１７の両側部に形成された挿通溝１７ａ，１７ｂから固定部材Ａの外に突き出すようになっている。
【００２７】
自動閉止弁１１の組み付けに際しては、図４２に示すように板状部材１５を前記上下の板状部材１２，１３の間に挿入し、前記固定部材Ａと可動部材Ｂの両側の各側面に形成したフック部１８にそれぞれ輪ゴム等からなる弾性リング１９を掛け回すことにより、図４３に示すようにこれらが合体して自動閉止弁１１を構成する。
そして、図４０（ａ），（ｂ）のように常態では弾性リング１９によって前記固定部材Ａ側に可動部材Ｂがけん引され、したがってスリット１４，１６内を挿通された注出ノズル４１は平らになるよう押しつぶされて閉じる。
逆に、図４１（ａ），（ｂ）のように弾性リング１９の負荷に抗して前記可動部材Ｂを固定部材Ａから押し出す方向に押すことにより、スリット１４，１６の間隙が広げられ、スリット１４，１６間に挿通された注出ノズル４１は押しつぶそうとする負荷がなくなって開く。
【００２８】
図４４から図４７は自動閉止弁１１をハウジング２１内に収納する工程を示しており、図４４は前記注出ノズル４１を挿通可能な筒状ガイド部２２を底部側の基板部２３に備えた下部ハウジング２１ａを示し、該下部ハウジング２１ａは基板部２３の両側に側壁２４，２５を立ち上げてＵ字状に形成されている。
また前記一方の側壁２４には、前記可動部材Ｂの板状部材１５の両脚部１５ａ，１５ｂを挿通可能な収納溝２４ａ，２４ｂが形成され、他方の側壁２５の外面には下向きにフック部２５ａが形成されている。
図４５は、前記下部ハウジング２１ａに自動閉止弁１１を収納固定した状態を示すものである。
【００２９】
図４６は前記可動部材Ｂの板状部材１５の両脚部１５ａ，１５ｂを挿通する面を残してその他の部分を側壁２７で囲むとともに、底面を開放した上部ハウジング２１ｂを示し、該上部ハウジング２１ｂは前記注出ノズル４１を挿通可能な筒状ガイド部２９を上部側の基板部２８に備えている。
図４７は、前記上部ハウジング２１ｂを下部ハウジング２１ａの外側にはめ込んで、自動閉止弁１１を収納固定した状態を示すものである。
【００３０】
図４８は、前記可動部材Ｂの分岐した両脚部１５ａ，１５ｂをハウジング２１の側壁２４から突出させて押ボタン３１を取り付け、さらに前記ハウジング２１に該押ボタン３１に沿って係止レバー３２を配設する段階を示すものである。
すなわち、前記ハウジング２１に配設した係止レバー３２は、前記上部ハウジング２１ｂの上面に形成した注出ノズル４１を挿通可能な筒状ガイド部２９に、これに対応して設けた筒状固定部３３を係合させ、かつ筒状固定部３３から延長して垂設した垂設片３４に設けた係止フック３５を、前記上部ハウジング２１ｂの反対側の側壁２７に設けた凹溝２７ａに係合させることにより、前記ハウジング２１に固定するようになっている。
図４９は、前記上部ハウジング２１ｂ上に係止レバー３２を取り付けた状態を示すものである。
【００３１】
図５０ないし図５７は上記各部材の組み付け方を、図５８ないし図６２はその作用を示すものである。
先ず、各部材は図５０に示すように配置されている。上から係止レバー３２、上部ハウジング２１ｂ、所望の長さのチューブからなる注出ノズル４１、自動閉止弁１１、下部ハウジング２１ａとフランジ付きの内筒３６を備えている。
そして、図５１に示すように押ボタン３１を押しながら自動閉止弁１１のスリット１４，１６間を広げて注出ノズル４１を挿通する。
次いで図５２に示すように、自動閉止弁１１を下部ハウジング２１ａに組み付ける。
さらに図５３に示すように注出ノズル４１の先端にフランジ付きの内筒３６を圧入し、図５４に示すように該内筒３６を前記下部ハウジング２１ａの筒状ガイド部２２に挿通して固定する。
【００３２】
図５５は自動閉止弁１１が常態に復帰する状態を示すものであり、押ボタン３１に掛けていた負荷を解除すると、弾性リング１９によって前記固定部材Ａ側に可動部材Ｂがけん引され、したがってスリット１４，１６内を挿通された注出ノズル４１は平らになるよう押しつぶされて閉じる。
最後に、図５６に示すように係止レバー３２の筒状固定部３３を上部ハウジング２１ｂの筒状ガイド部２９にはめ込むとともに、前記筒状固定部３３から延長して垂設した垂設片３４に設けた係止フック３５を、前記上部ハウジング２１ｂの反対側の側壁２７に設けた凹溝２７ａに係合させることにより、前記ハウジング２１に固定する。
図５７は組み付けが完了した状態を示すものである。
【００３３】
このようにしてハウジング２１内に組み付けた自動閉止弁１１は、図５８のように押ボタン３１を押すだけで注出ノズル４１を開くことができ、また図５９のように押ボタン３１を最後まで押し込むと、押ボタン３１の上面に設けた凹溝３１ａに係止レバー３２の適所に設けた係止部３２ａが係合し、押ボタン３１に掛けていた負荷を解除しても押ボタン３１は逆方向に動くことはない。したがって図５９の状態では注出ノズル４１は開いた状態が保たれている。
【００３４】
前記ハウジング２１に配設した係止レバー３２は、プラスチック素材等によって成形されていて可撓性を備えており、図６０に示すように矢印方向に変形させることができる。
すなわち、前記押ボタン３１を押して弾性リング１９の負荷に抗して前記可動部材Ｂを所定位置まで後退させて、係止レバー３２の適所に設けた係止部３２ａが前記押ボタン３１の凹溝３１ａに自動的に係合した状態において、図６０に示すように係止レバー３２を上方に押し上げると、図６１に示すように押ボタン３１は係止部３２ａとの係合が解かれ、自動閉止弁１１は図６２に示す常態位置に復帰する。
【００３５】
図６３，図６４はこの実施例における液だれ防止機能を説明するためのものであり、図６３は注出ノズル４１が開いた状態の液状内容物Ｐを、図６４は注出ノズル４１が閉じた状態の液状内容物Ｐを示している。
その際、前記ハウジング２１下部に形成した注出ノズル４１を挿通可能な筒状ガイド部２２は、その端部に注出ノズル４１を係合させるフランジ付きの内筒３６を備えており、図６４のように前記可動部材Ｂが常態位置に復帰して注出ノズル４１が閉止された際には、当該部分の液状内容物Ｐがアーチ状となって液だれ現象を防止できるようにしたものである。
【００３６】
このようにして前記懸垂容器５１に取り付けた自動閉止弁１１は、図５８のように押ボタン３１を押すだけで注出ノズル４１を開くことができる。
より詳しくは、図５８のように押ボタン３１を押すだけで注出ノズル４１を開くことができ、所望の量の液状内容物Ｐを注出することができる。
また図５９のように押ボタン３１を最後まで押し込むと、押ボタン３１に係止レバー３２の係止部３２ａが係合し、押ボタン３１に掛けていた負荷を解除しても押ボタン３１は逆方向に動くことはない。したがって図５９の状態では注出ノズル４１は開いた状態が保たれており、液状内容物Ｐを連続して抽出することができる。
【００３７】
液状内容物Ｐの注出を終了するには、図５８のように押ボタン３１を押している状態では押ボタン３１にかけている負荷を解除すれば自動閉止弁１１は初期状態に復帰して注出ノズル４１を閉止する。
また前記押ボタン３１を押して係止レバー３２の適所に設けた係止部３２ａが前記押ボタン３１に係合した液状内容物Ｐの連続抽出状態においては、図６０に示すように係止レバー３２を上方に押し上げると、図６１に示すように押ボタン３１は係止部３２ａとの係合が解かれ、自動閉止弁１１は図６２に示す常態位置に復帰して注出ノズル４１が閉止される。
【００３８】
この発明の懸垂容器の自動閉止弁は以上のように構成したので、押ボタンを片手で操作することができ、かつワンタッチで弁の開放と閉止ができるので、注出中に不意な状況変化にも手を離せば瞬時に弁が閉止するので、うっかり手に持った容器を滑らせたりした場合でも液状内容物がこぼれて周囲を汚すようなことがない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明によれば、いわゆるバッグインボックスの用例として知られている、例えば業務用輸送容器として、各種食品（乳製品、調味液、アルコール飲料、食用油、清涼飲料、果実等）、化学薬品（写真処理剤、界面活性剤、金属処理剤、床用ワックス等）、トイレタリー（シャンプー、リンス、液体洗剤等）などに利用することができる。
【００４０】
もちろん、上記各用途以外の用途や、主流である１８〜２０リットルのみならず、１０リットル以下の内容物を収納する用途に使用することができるのはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４１】
１１  自動閉止弁
１２，１３  板状部材
１４  スリット
１５  板状部材
１５ａ，１５ｂ  両脚部
１６  スリット
１７  連結部
１７ａ，１７ｂ  挿通溝
１８  フック部
１９  弾性リング
２１  ハウジング
２１ａ  下部ハウジング
２１ｂ  上部ハウジング
２２  筒状ガイド部
２３  基板部
２４，２５  側壁
２４ａ，２４ｂ  収納溝
２５ａ  フック部
２７  側壁
２７ａ  凹溝
２８  基板部
２９  筒状ガイド部
３１  押ボタン
３１ａ  凹溝
３２  係止レバー
３２ａ  係止部
３３  筒状固定部
３４  垂設片
３５  係止フック
３６  フランジ付きの内筒
４１  注出ノズル
５１  収納箱
５２  内箱
５３  外箱
６１  底板
６１ａ，６１ｂ  Ｖ字板
６１ｃ，６１ｄ  係合板
６１ｅ，６１ｆ  折返し片
６２，６３  側板
６２ａ，６３ａ  折り目
６２ｂ，６３ｂ  支持片
６２ｃ，６４ｃ  挿通孔
６４，６５  補強板
６４ａ，６５ａ  折り目
６４ｂ，６５ｂ  支持片
６６，６７  外側板
６８，６９  台板
６８ａ，６９ａ  折り目
６８ｂ，６９ｂ  外縦板
６８ｃ，６９ｃ  上台板
６８ｄ，６９ｄ  内縦板
６８ｅ，６９ｅ  下台板
７０  基台
７１  天板サイドフラップ
７１ａ  段差
７２  スリット
７３  天板
８１  懸垂容器
８２  ヒートシール
８３  フランジ部
８４  開閉栓
８５  逆止弁
８６  注出ノズル
８７  キャップ
９１  詰め替え用容器
Ａ  固定部材
Ｂ  可動部材
Ｐ  液状内容物
【要約】      （修正有）【課題】「フィルムタイプ」の内装容器内に残存する液状内容物を最後まで確実に排出させることが可能なバッグインボックスの提供を目的とする。【解決手段】収納箱５１の底部の両側には、挿通孔よりも上に懸垂容器８１を外側から内側に向けて傾斜して保持する基台を設け、またその中間位置には注出ノズルの端部に向けて懸垂容器の下端をガイドするＶ型ガイド溝が形成され、一方、前記収納箱の上部には、懸垂容器の上部に設けた開閉栓を懸垂保持する懸垂手段が設けてあり、前記懸垂容器の開閉栓を開いて懸垂容器内に液状内容物を充填し、該開閉栓を閉じて前記収納箱内に懸垂容器をはめ込み、懸垂容器の下端を前記ガイド溝でガイドしつつ注出ノズルを挿通孔から引き出し、該注出ノズルの端部に自動閉止弁を取り付けるとともに、懸垂容器の上部に設けた開閉栓を前記懸垂手段によって懸垂保持するようにしたことを特徴とする。【選択図】図３７【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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