(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚のラス型枠と、
前記ラス型枠を貫通する貫通部材と、
前記ラス型枠と前記貫通部材とを固定する固定手段と、を備えたラス型枠固定構造であって、
前記ラス型枠には、その表面に突出する突条部が設けられ、
前記固定手段は、前記ラス型枠の前記表面に対向して設けられるとともに前記貫通部材を挿通させる挿通孔が形成される対向板と、該対向板に連続して前記突条部を挟持する挟持部と、前記貫通部材に螺合されて前記対向板に当接される締結部材と、を有し、
前記挟持部が、前記対向板との境界から前記ラス型枠に向けて折れ曲がった板部を備え、
前記板部には、前記突条部を圧入させるスリットが設けられ、
前記スリットの前記突条部に対する圧入面には、前記突条部を圧入させる方向に沿って複数の凸部が形成されていることを特徴とするラス型枠固定構造。
【請求項２】
前記スリットが、前記対向板と前記板部との境界まで連続形成され、
前記境界には、前記スリットの幅寸法が他の部分よりも大きくなるように形成された拡大部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のラス型枠固定構造。
【請求項３】
少なくとも１枚のラス型枠と、
前記ラス型枠を貫通する貫通部材と、
前記ラス型枠と前記貫通部材とを固定する固定手段と、を備えたラス型枠固定構造であって、
前記ラス型枠には、その表面に突出する突条部が設けられ、
前記固定手段は、前記ラス型枠の前記表面に対向して設けられるとともに前記貫通部材を挿通させる挿通孔が形成される対向板と、該対向板に連続して前記突条部を挟持する挟持部と、前記貫通部材に螺合されて前記対向板に当接される締結部材と、を有し、
前記挟持部が、前記対向板との境界から前記ラス型枠に向けて折れ曲がった板部を備え、
前記板部には、前記突条部を圧入させるスリットが設けられ、
前記スリットが、前記対向板と前記板部との境界まで連続形成され、
前記境界には、前記スリットの幅寸法が他の部分よりも大きくなるように形成された拡大部が設けられていることを特徴とするラス型枠固定構造。
【請求項４】
前記ラス型枠は、網目状のパネル部と、該パネル部を補強する補強部材と、を有して構成され、
前記補強部材が、前記パネル部の表面に突出する前記突条部と、前記パネル部の表面に沿って延在する延在部と、を有して断面Ｌ字状に形成され、
前記挟持部には、前記延在部に当接する当接部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち何れか一項に記載のラス型枠固定構造。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項に記載のラス型枠固定構造を用いて前記ラス型枠と前記貫通部材とを固定するラス型枠の固定方法であって、
前記ラス型枠に前記貫通部材を貫通させる貫通工程と、
前記固定手段の挿通孔に前記貫通部材を挿通させつつ、前記挟持部で前記突条部を挟持して前記固定手段を取り付ける固定手段取付工程と、
前記締結部材を、前記貫通部材に螺合して前記対向板に当接させる締結工程と、
を備えることを特徴とするラス型枠の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラス型枠固定構造、及び、ラス型枠の固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、支持枠にメタルラス板を添着してラス型枠とし、これを組立て、所定の堀孔内においてコンクリート打設し、そのまま埋め込みを行うラス型枠による基礎工法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示されたラス型枠による基礎工法において、土台打ちのために、対をなすラス型枠は所定間隔を存して直立して堀孔内に載置され、留め金具により連結固定されている。この留め金具は両端がペンチ等を用いてＵ字状またはこれに類する形状に曲げられることで支持枠に固定され、一対のラス型枠が連結固定されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３４７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたような従来の基礎工法における留め金具の両端を支持枠に固定する固定方法は、作業者がラス型枠を支持しつつ留め金具の両端をＵ字状またはこれに類する形状となるように曲げなければらなず作業効率が悪い。このため、溶接施工による固定方法が考えられるが、専門の作業者、即ち溶接工を配置する必要があり、さらに溶接作業を行う場合には、電源を確保しなければならず、よって雨天では実施することができない。このように溶接作業を行うためには種々の制限があり、施工作業性が悪い。
【０００５】
本発明の目的は、施工作業性の向上を図ったラス型枠固定構造、及び、ラス型枠の固定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を解決するために本発明は以下の構成を備える。
即ち、請求項１に記載の本発明は、少なくとも１枚のラス型枠と、前記ラス型枠を貫通する貫通部材と、前記ラス型枠と前記貫通部材とを固定する固定手段と、を備えたラス型枠固定構造であって、前記ラス型枠には、その表面に突出する突条部が設けられ、前記固定手段は、前記ラス型枠の前記表面に対向して設けられるとともに前記貫通部材を挿通させる挿通孔が形成される対向板と、該対向板に連続して前記突条部を挟持する挟持部と、前記貫通部材に螺合されて前記対向板に当接される締結部材と、を有し、前記挟持部が、前記対向板との境界から前記ラス型枠に向けて折れ曲がった板部を備え、前記板部には、前記突条部を圧入させるスリットが設けられ、前記スリットの前記突条部に対する圧入面には、前記突条部を圧入させる方向に沿って複数の凸部が形成されていることを特徴とするラス型枠固定構造である。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、請求項１記載の本発明において、前記スリットが、前記対向板と前記板部との境界まで連続形成され、前記境界には、前記スリットの幅寸法が他の部分よりも大きくなるように形成された拡大部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の本発明は、少なくとも１枚のラス型枠と、前記ラス型枠を貫通する貫通部材と、前記ラス型枠と前記貫通部材とを固定する固定手段と、を備えたラス型枠固定構造であって、前記ラス型枠には、その表面に突出する突条部が設けられ、前記固定手段は、前記ラス型枠の前記表面に対向して設けられるとともに前記貫通部材を挿通させる挿通孔が形成される対向板と、該対向板に連続して前記突条部を挟持する挟持部と、前記貫通部材に螺合されて前記対向板に当接される締結部材と、を有し、前記挟持部が、前記対向板との境界から前記ラス型枠に向けて折れ曲がった板部を備え、前記板部には、前記突条部を圧入させるスリットが設けられ、前記スリットが、前記対向板と前記板部との境界まで連続形成され、前記境界には、前記スリットの幅寸法が他の部分よりも大きくなるように形成された拡大部が設けられていることを特徴とするラス型枠固定構造である。
【００１０】
請求項４記載の本発明は、請求項１乃至請求項３のうち何れか一項に記載の本発明において、前記ラス型枠は、網目状のパネル部と、該パネル部を補強する補強部材と、を有して構成され、前記補強部材が、前記パネル部の表面に突出する前記突条部と、前記パネル部の表面に沿って延在する延在部と、を有して断面Ｌ字状に形成され、前記挟持部には、前記延在部に当接する当接部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の本発明は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか一項に記載のラス型枠固定構造を用いて前記ラス型枠と前記貫通部材とを固定するラス型枠の固定方法であって、前記ラス型枠に前記貫通部材を貫通させる貫通工程と、前記固定手段の挿通孔に前記貫通部材を挿通させつつ、前記挟持部で前記突条部を挟持して前記固定手段を取り付ける固定手段取付工程と、前記締結部材を、前記貫通部材に螺合して前記対向板に当接させる締結工程と、を備えることを特徴とするラス型枠の固定方法である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の本発明によれば、固定手段は、対向板の挿通孔に貫通部材を挿通し、この状態で、対向板をラス型枠に近付けるように押し込んで、挟持部に突条部を挟持させ、この後、締結部材が貫通部材に螺合されることで、締結部材が対向板に当接することとなり、ラス型枠と貫通部材とが固定される。このようにラス型枠と貫通部材との固定を、従来技術のように溶接施工せずとも行うことができるから、溶接作業を行うための種々の制限を受けなくなり、よって、施工作業性の向上を図ることができる。
【００１３】
また、挟持部が、対向板との境界から折れ曲がってラス型枠に向かって延びる板部に所定形状のスリットを形成することで、突条部を圧入させる寸法精度を確保することができる。従って、挟持部が突条部を十分に挟持することができ、より一層、施工作業性を良好にすることができる。
【００１４】
また、スリットの圧入面には、突条部を圧入させる方向に沿って複数の凸部が形成されている。ここで、突条部をスリットに圧入するためには、スリットの幅寸法が、突条部の厚さ寸法がよりも僅かに小さくなるような寸法関係であることが好ましいが、実際には製造過程においてスリットの幅寸法及び突条部の厚さ寸法の両方に寸法誤差が生じてしまうため、仮にスリットの幅寸法がその設計寸法よりも小さい場合には、突条部が圧入面に形成された凸部を削りながら進入され、スリットの幅寸法がその設計寸法よりも大きい場合には、突条部が圧入面に形成された凸部の頂部に接触しながら進入されている。このような凸部が形成されていることで、スリットの寸法誤差が吸収されることとなる。従って、突条部をスリットに十分に圧入することができ、これにより、挟持部が突条部を十分に挟持することができるから、より一層、施工作業性を良好にすることができる。
【００１５】
さらに、複数の凸部は、突条部の圧入反対方向に逆目になるように形成されていることが好ましい。このような複数の凸部が形成されていることにより、突条部に対する摩擦抵抗が大きくなり、突条部が滑り難くなる。従って、突条部のスリットからの抜け止めを図ることができ、より一層、施工作業性を良好にすることができる。
【００１６】
請求項２、３記載の本発明によれば、スリットが、対向板と板部との境界まで連続形成され、境界には、スリットの幅寸法が他の部分よりも大きくなるように形成された拡大部が設けられている。この拡大部により挟持部が挟持方向に拡がり易くなる。このように挟持部が挟持方向に拡がり易くされていることで、仮にスリットの幅寸法がその設計寸法よりも小さい場合には、挟持部が挟持方向に拡げられて突条部がスリットに進入される。このような拡大部が形成されていることで、スリットの寸法誤差が十分に吸収されることとなる。従って、突条部をスリットに十分に圧入することができ、これにより、挟持部が突条部を十分に挟持することができるから、より一層、施工作業性を良好にすることができる。また、挟持部が小さな力で拡げられることとなるから、固定手段を突条部に押し込む際の力を小さくすることができる。よって、より一層、施工作業性を良好にすることができる。
【００１７】
請求項４記載の本発明によれば、ラス型枠は、網目状のパネル部と、該パネル部を補強する補強部材と、を有して構成され、補強部材が、パネル部の表面に突出する突条部と、パネル部の表面に沿って延在する延在部と、を有して断面Ｌ字状に形成され、挟持部には、延在部に当接する当接部が設けられている。このように当接部が延在部に当接されていることで、延在部に固定手段の荷重をかけることができるから、固定手段が安定して補強部材に取り付けられる。従って、より一層、施工作業性を良好にすることができる。
【００１８】
請求項５記載の本発明によれば、ラス型枠に貫通部材を貫通させる貫通工程と、固定手段の挿通孔に貫通部材を挿通させつつ、挟持部で突条部を挟持して固定手段を取り付ける固定手段取付工程と、前記締結部材を、貫通部材に螺合して対向板に当接させる締結工程と、を備えることで、締結部材が対向板に当接することとなり、ラス型枠と貫通部材とが固定される。このようにラス型枠と貫通部材との固定を、従来技術のように溶接施工せずとも行うことができるから、施工作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるラス型枠固定構造を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は、図１の側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。
【図３】図２に示されたラス型枠固定構造を組み立てる様子を説明するための斜視図である。
【図４】（Ａ）図２に示されたラス型枠固定構造を構成する圧入部とスリットとの寸法関係を説明するための側面図である。
【図５】本発明の第２実施形態にかかるラス型枠固定構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下、本発明の例示的一態様である第１実施形態にかかるラス型枠固定構造、及び、ラス型枠の固定方法を、図１〜図４を参照して説明する。
【００２１】
ラス型枠固定構造１は、建築物の基礎を構築する際に用いられるものであり、図１に示すように、内部にコンクリートが打設される一対のラス型枠２、２と、該一対のラス型枠２、２が対向した状態でこれら一対のラス型枠２、２を貫通する連結ボルト３（貫通部材）と、ラス型枠２と連結ボルト３とを固定する固定手段４と、を備えている。なお、図１では、一対のラス型枠２、２のうち、片側のラス型枠２のみを示している。
【００２２】
一対のラス型枠２、２は、基礎打設場所に所定の深さだけ掘削することで得られた溝状の図示しない堀孔に、その対向方向が溝幅方向に沿う格好で設置されている。なお、以下では、各ラス型枠２の面直交方向、及び堀孔の溝幅方向を「対向方向」と記し、堀孔の深さ方向を「上下方向」と記し、この対向方向と上下方向との両方向に直交する各ラス型枠２の面延在方向を「水平方向」と記す場合がある。この「対向方向」のうち、一対のラス型枠２、２においてコンクリートが打設される側を「内方」と記し、一対のラス型枠２、２よりも堀孔側を「外方」と記すことがある。また、図１〜４では、対向方向を矢印Ｘで示し、水平方向を矢印Ｙで示し、上下方向を矢印Ｚで示している。
【００２３】
一対のラス型枠２、２は、それぞれ、図１、図２に示すように、パネル２１と、該パネル２１の外方側の表面（外面）に沿って設けられて当該パネル２１を補強する補強部材２２と、を有して構成されている。パネル２１は、コンクリート中の余分な水分を排出可能なように目の粗い金網から網目状に構成されている。補強部材２２は、パネル２１から外方に向けて突出するとともに水平方向（矢印Ｙ方向）に沿って延びる突条部２３と、突条部２３との境界にて折れ曲がってパネル２１の外面に沿って下方に延びる延在部２４と、を有して断面Ｌ字状に形成されている。
【００２４】
連結ボルト３は、棒状に形成されていて、その軸寸法は、対向配置された一対のラス型枠２、２を貫通可能なように、一対のラス型枠２、２の対向寸法よりも大きくなるように形成されている。この連結ボルト３の軸方向の両端部には、ナット４１（締結部材）が螺合可能なように雄ねじが切られた一対の雄ねじ部３１が設けられている。連結ボルト３の両端部に設けられた一対の雄ねじ部３１は、一対のラス型枠２、２の対向寸法分だけ間隔をあけた位置に形成されている。
【００２５】
固定手段４は、図１〜図３に示すように、ラス型枠２の補強部材２２と連結ボルト３とを固定する固定金具４０と、連結ボルト３に螺合されるナット４１（締結部材）と、を備えて構成されている。ナット４１には、その内周面に、連結ボルト３の雄ねじ部３１に螺合する雌ねじ部４１ａ（図３に示す）が形成されている。
【００２６】
固定金具４０は、鋼板に打ち抜き加工及び曲げ加工が施されることで形成されたものである。この固定金具４０は、図３に示すように、ラス型枠２のパネル２１の外面に対向して設けられるとともに、連結ボルト３を挿通させる挿通孔４２ａを有する対向板４２と、この対向板４２に連続して設けられて補強部材２２の突条部２３を挟持する一対の挟持部４３、４３と、を有してコ字状に形成されている。挿通孔４２ａは、対向板４２において上下の中心に対して上方側に位置をずらして形成されているとともに、固定金具４０が、補強部材２２の突条部２３に取り付けられた際に、突条部２３が挿通孔４２ａの一部を僅かに塞ぐ位置に形成されている。
【００２７】
一対の挟持部４３、４３は、それぞれ、対向板４２における水平方向（矢印Ｙ方向）の両端に連続されるとともに、対向板４２との境界４０ａから折れ曲がってパネル２１に向けて延びる一対の板部４４、４４と、一対の板部４４、４４それぞれに設けられて突条部２３を圧入して挟持するためのスリット４５と、を有して構成されている。
【００２８】
さらに、各板部４４は、図２（Ａ）に示すように、突条部２３がスリット４５に圧入された際に、補強部材２２の延在部２４に当接する当接部４６を有している。この当接部４６は、各板部４４において、スリット４５の後述の下方側の圧入面４３ａを含む下方部分４３Ａに設けられているとともに、当該下方部分４３Ａにおいて、延在部２４に面接触可能なように構成されている。また、この当接部４６は、板部４４の下方部分４３Ａにおいて、下方側の圧入面４３ａに連続形成されている。このように当接部４６が延在部２４に当接されていることで、延在部２４に固定金具４０（固定手段４）の荷重をかけることができるから、固定手段４が安定して補強部材２２に取り付けられる。
【００２９】
スリット４５は、その幅寸法（上下方向Ｚ）が、突条部２３を圧入可能なように突条部２３の厚み方向（上下方向Ｚ）の寸法よりも僅かに小さくなるように形成されている。このスリット４５は、板部４４において対向板４２から矢印Ｘ方向に離れた側の端部が開口されているとともに対向板４２と板部４４との境界４０ａまで連続形成されている。スリット４５は、その幅寸法が一定になるように形成されたスリット本体４５Ａ（他の部分）と、その幅寸法がスリット本体４５Ａよりも大きくなるように形成された拡大部４５Ｂと、を有して構成されている。
【００３０】
スリット本体４５Ａは、図３、図４に示すように、突条部２３に対する一対の圧入面４３ａ、４３ｂを有して構成されている。一対の圧入面４３ａ、４３ｂのうち上方側の圧入面４３ｂは、挿通孔４２ａの周縁における下端よりも上方側に設けられ、下方側の面は、挿通孔４２ａの周縁における下端よりも下方側に設けられている。また、一対の圧入面４３ａ、４３ｂ間の寸法Ｌ１は、図４に示すように、突条部２３の厚み寸法Ｌ２と略等しい寸法になる（Ｌ１＝Ｌ２）ように、或いは、厚み寸法Ｌ２よりも僅かに小さくなる（Ｌ１＜Ｌ２）ように形成されている。ここで、一対の圧入面４３ａ、４３ｂとは、山型形状の凸部４８が形成された面のことであり、一対の圧入面４３ａ、４３ｂ間の寸法Ｌ１とは、スリット本体４５Ａにおける最大の幅寸法のことである。
【００３１】
さらに、各圧入面４３ａ、４３ｂには、図４に示すように、山型形状の凸部４８が対向方向（矢印Ｘ方向）に沿って形成されている。各凸部４８は、その頂部４８ａ間の上下方向（矢印Ｚ方向）の寸法Ｌ３が、突条部２３の厚み寸法Ｌ２よりも僅かに小さくなる（Ｌ２＞Ｌ３）ように形成されている。ここで、突条部２３をスリット４５に圧入するためには、スリット４５の圧入面４３ａ、４３ｂ間の寸法Ｌ１が、突条部２３の厚み寸法Ｌ２よりも僅かに小さくなるような寸法関係であることが好ましいが、実際には製造過程において寸法誤差が生じてしまうため、仮にスリット４５の圧入面４３ａ、４３ｂ間の寸法Ｌ１がその設計寸法よりも小さい場合には、突条部２３が、圧入面４３ａ、４３ｂに形成された凸部４８を削りつつ進入され、スリット４５の圧入面４３ａ、４３ｂ間の寸法Ｌ１がその設計寸法よりも大きい場合には、突条部２３が圧入面４３ａ、４３ｂに形成された凸部４８の頂部４８ａに接触しながら進入されている。このような凸部４８形成されていることで、突条部２３及びスリット４５の公差寸法誤差を吸収することができる。
【００３２】
さらに、各凸部４８は、突条部２３の圧入反対方向（突条部２３が板部４４から引き抜かれる方向）に逆目になるように形成されている。各凸部４８は、図２（Ｂ）に示すように、その頂部４８ａよりも圧入方向奥側の斜面４８ｂの傾斜が、圧入反対方向側の斜面４８ｃの傾斜よりも急勾配となるように形成されている。このように、複数の凸部４８が、突条部２３の圧入反対方向に逆目になるように形成されていることにより、突条部２３に対する摩擦抵抗が大きくされ、突条部２３が滑り難くされる。従って、圧入された突条部２３のスリット４５からの抜け止めを図ることができる。
【００３３】
拡大部４５Ｂは、突条部２３の圧入方向奥側の端部において、その奥側に進むに従って上下寸法が大きくなるような平面視円形状に形成されている。この拡大部４５Ｂが形成されていることにより、板部４４を構成するとともに突条部２３を挟持する上方部分４３Ｂと下方部分４３Ａとが拡がり易くされることとなる。そして、上方部分４３Ｂと下方部分４３Ａとが拡がり易くされていることで、突条部２３をスリット４５に小さな力で圧入することができる。
【００３４】
続いて、ラス型枠固定構造１を用いて一対のラス型枠２、２を固定するラス型枠の固定方法について説明する。
【００３５】
まず、基礎打設場所に所定の深さだけ掘削することで得られた溝状の堀孔に、一対のラス型枠２、２を、各パネル２１が内方に対向するとともにその対向方向（矢印Ｘ方向）が溝幅方向に沿う格好で設置する。この後、連結ボルト３を、補強部材２２の突条部２３の上方側に隣接する位置にて、一対のラス型枠２、２に貫通させる（貫通工程）。固定金具４０を、スリット４５の開口がラス型枠２側に向くとともにその対向板４２がラス型枠２に対向する格好で、ラス型枠２に近付けて、挿通孔４２ａを連結ボルト３の先端に挿通させる。さらに近付けられることにより、突条部２３がスリット４５の開口に接触し、スリット４５の奥側へと進入する。この後、固定金具４０の当接部４６が延在部２４に当接して、スリット４５に突条部２３が圧入される。スリット４５に突条部２３を圧入する際には、ハンマーで対向板４２の下方部分を打ち込んでもよい。こうして、挟持部４３が突条部２３を挟持して、固定金具４０がラス型枠２に取り付けられる（固定手段取付工程）。次に、ナット４１を、連結ボルト３の雄ねじ部３１に螺合する。ナット４１が対向板４２に当接する。一対のラス型枠２、２の対向寸法が所定寸法となるように間隔調整されつつラス型枠２が固定される。こうして、一対のラス型枠２、２を固定する。この後、一対のラス型枠２、２内にコンクリートが打設され、建築物の基礎を構築する。
【００３６】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。例えば、上述した実施形態では、固定金具４０が、対向板４２と、この対向板４２に連続して設けられて補強部材２２の突条部２３を挟持する一対の挟持部４３、４３と、を有してコ字状に形成された構成を例示しているが、本発明はこれに限らず、固定金具が、対向板４２と、１つの挟持部と、を有して構成されていてもよい。この場合には、挟持部が、対向板４２との境界４０ａから折れ曲がってラス型枠２に向かって延びる板部４４と、板部４４に設けられて突条部２３を圧入させるスリット４５と、を有して構成されてＬ字状に形成されていてもよい。
【００３７】
また、上述した実施形態では、一対のラス型枠２、２を対向するように配置する構成を例示しているが、本発明はこれに限らず、対向配置する部材の一方がラス型枠２であれば、他方は、合板から構成された一般型枠であってもよく、鋼板から構成された鋼製型枠であってもよい。また、ラス型枠２に対向配置する部材として、一般型枠や鋼製型枠が用いられる場合には、一般型枠や鋼製型枠と連結ボルト３とを固定する際に、一般型枠や鋼製型枠に連結ボルト３を貫通させてナット４１を螺合し、一般型枠や鋼製型枠に直接ナット４１を当接させてもよい。この場合には、固定金具４０を用いずともよい。
【００３８】
また、上述した実施形態では、補強部材２２は、水平方向（矢印Ｙ方向）に沿って延びているが、本発明はこれに限らず、補強部材２２は、上下方向（矢印Ｚ方向）に沿って延びていてもよい。即ち、補強部材２２は、パネル２１から外方に向けて突出するとともに突条になるように延びて設けられていれば、如何なる方向に延びていてもよい。
【００３９】
（第２実施形態）
続いて、第２実施形態に係るラス型枠固定構造について、図５を参照して説明する。図５は、本発明の第２実施形態にかかるラス型枠固定構造１０を示す側面図である。なお、図５において、上述した実施形態と同一構成乃至同一機能を有する部分には、同一符号を付して説明を省略する。第２実施形態のラス型枠固定構造１０と、第１実施形態のラス型枠固定構造１とは、固定手段４、１４の構成が異なる。
【００４０】
第２実施形態の固定手段１４は、ラス型枠２の補強部材２２と連結ボルト３とを固定する固定金具１４０と、連結ボルト３（貫通部材）に螺合されるナット４１（締結部材）と、を備えて構成されている。
【００４１】
固定金具１４０は、ラス型枠２のパネル２１の外面に対向して設けられるとともに、連結ボルト３を挿通させる挿通孔４２ａを有する対向板４２と、この対向板４２に連続して設けられて補強部材２２の突条部２３を挟持する挟持部１４３と、を有して構成されている。挟持部１４３は、対向板４２におけるラス型枠２の上下方向（矢印Ｚ方向）の両端に連続されるとともに、対向板４２との境界１４０ａから折れ曲がってパネル２１に向けて延びて形成されていて、突条部２３を上下に挟んで挟持するように構成されている。
【００４２】
挟持部１４３は、対向板４２における下方側の境界１４０ａから折れ曲がってパネル２１に向けて延びて形成されて突条部２３を載置する底板部１４４と、対向板４２における上方側の境界１４０ａから折れ曲がって突条部２３を底板部１４４との間に挟んで保持する挟み片１４５と、を有して構成されている。
【００４３】
底板部１４４は、対向板４２における下方側の端部から折れ曲がってパネル２１に向けて延びて形成された第１板部１４６と、この第１板部１４６との境界１４０ａから折れ曲がって下方に向けて延びて形成されるとともに、突条部２３が挟持部１４３に挟持された際に補強部材２２の延在部２４に当接する第１当接部１４７と、を有して構成されている。
【００４４】
挟み片１４５は、対向板４２における上方側の端部から折れ曲がって突条部２３に向けて延びて形成された第２板部１４８と、第２板部１４８の対向板４２から離れた他端部に設けられて突条部２３に当接する第２当接部１４９と、を有して構成されている。第２当接部１４９は、第２板部１４８の他端部が、突条部２３から離れた側に曲げられて形成されている。
【００４５】
さらに、挟み片１４５には、連結ボルト３を挿通孔４２ａに挿通させるための図示しない切欠きが形成されている。切欠きは、挟み片１４５の第２板部１４８の他端縁を切り欠いて平面視が矩形状になるように形成されている。
【００４６】
このようなラス型枠固定構造１０を用いて一対のラス型枠２、２を固定する際には、一対のラス型枠２、２を、各パネル２１が内方に対向するとともにその対向方向（矢印Ｘ方向）が堀孔の溝幅方向に沿う格好で設置して、連結ボルト３を、補強部材２２の突条部２３の上方側に隣接する位置にて、一対のラス型枠２、２に貫通させる。この後、固定金具１４０を、その対向板４２がラス型枠２に対向する格好で、底板部１４４と挟み片１４５との間をラス型枠２の突条部２３を近付け、ハンマーで対向板４２の下方部分を打ち込んで、底板部１４４と挟み片１４５との間に突条部２３を上下に挟んで挟持させる。こうして、一対のラス型枠２、２を固定する。
【００４７】
上述した実施形態によれば、固定手段４、１４は、対向板４２の挿通孔４２ａに連結ボルト３（貫通部材）を挿通し、この状態で、対向板４２をラス型枠２に近付けるように押し込んで、挟持部４３、１４３に突条部２３を挟持させ、この後、ナット４１（締結部材）が連結ボルト３に螺合されることで、連結ボルト３が対向板４２に当接することとなり、一対のラス型枠２、２の対向方向（矢印Ｘ方向）の寸法が所定寸法となるように間隔調整されつつラス型枠２が固定される。従って、施工作業性の向上を図ることができる。
【００４８】
前述した各実施形態は本発明の好ましい形態を示したに過ぎず、本発明は、これら実施形態に限定されるものではない。即ち、当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々改変して実施することができる。かかる改変によってもなお本発明のラス型枠固定構造、及び、ラス型枠の固定方法の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４９】
１、１０                ラス型枠固定構造
２                      （一対の）ラス型枠
３                      連結ボルト（貫通部材）
４、１４                固定手段
２１                    パネル
２２                    補強部材
２３                    突条部
２４                    延在部
４０ａ  、１４０ａ      境界
４２                    対向板
４３、１４３            挟持部
４４                    板部
４５                    スリット
４５Ｂ                  拡大部
４６                    当接部
４８                    凸部
【要約】      （修正有）【課題】施工作業性の向上を図ったラス型枠固定構造、及び、ラス型枠の固定方法を提供する。【解決手段】ラス型枠固定構造１は、少なくとも１枚のラス型枠２と、ラス型枠２を貫通する貫通部材３と、ラス型枠２と貫通部材３とを固定する固定手段４とを備え、ラス型枠２には、その表面に突出する突条部２３が設けられ、固定手段４は、ラス型枠２の表面に対向して設けられるとともに貫通部材３を挿通させる挿通孔４２ａが形成される対向板４２と、該対向板４２に連続して突条部２３を挟持する挟持部４３と、貫通部材３に螺合されて対向板４２に当接される締結部材４１と、を有している。【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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