(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長繊維である炭素繊維を束状にし、炭素繊維束を軸方向に揃えて筒状部材に充填させ、充填後に炭素繊維束の一方の端部側を熱硬化性樹脂の含まれる溶液に浸し、
繊維長さ方向に沿って熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維束を、熱処理によって硬化させることを特徴とする炭素繊維バルクの製造方法。
【請求項２】
熱処理による硬化後、炭素繊維束に炭化処理を施すことを特徴とする請求項１に記載の炭素繊維バルクの製造方法。
【請求項３】
炭素繊維束の端面が前記筒状部材から突出するように、炭素繊維束を前記筒状部材に充填させることを特徴とする請求項１に記載の炭素繊維バルクの製造方法。
【請求項４】
前記炭素繊維束を、充填率７５％以上で前記筒状部材に充填させることを特徴とする請求項１に記載の炭素繊維バルクの製造方法。
【請求項５】
充填された炭素繊維束の残空隙部分の７０〜８０％の部分において熱硬化性樹脂が含浸されるように、前記炭素繊維束を浸すことを特徴とする請求項４に記載の炭素繊維バルクの製造方法。
【請求項６】
前記炭素繊維束を充填した前記筒状部材を、引き伸ばして縮径させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の炭素繊維バルクの製造方法。
【請求項７】
熱硬化処理の後、炭素繊維束を前記筒状部材から取り出すことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の炭素繊維バルクの製造方法。
【請求項８】
炭素繊維束を、前記筒状部材の軸方向に揃え、繊維が交差しないように前記筒状部材に充填させることを特徴とする請求項１に記載の炭素繊維バルクの製造方法。
【請求項９】
繊維であって異方性をもつ炭素繊維が束状になって一体的に形成されており、炭素繊維束内部において炭素が炭素繊維に付着し、前記炭素繊維束内における炭素繊維の充填率が７５％以上である炭素繊維バルクを、少なくとも一方の電極の一部として構成することを特徴とする放電ランプ。
【請求項１０】
炭素繊維束の一方の端面付近における炭素の含有割合が、他方の端面付近における炭素の含有割合よりも低いことを特徴とする請求項９に記載の放電ランプ。
【請求項１１】
炭素繊維束以外の領域における炭素の占有率が、４０〜９０％の範囲であることを特徴とする請求項９乃至１０のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項１２】
炭素繊維束の長さ方向の熱伝導度は、長さ方向に垂直な方向の熱伝導度の５倍以上であることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項１３】
炭素繊維束内に含まれる炭素が異方性のないことを特徴とする請求項９乃至１２のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項１４】
前記炭素繊維バルクが、電極の本体中心部に形成された筒状内部空間において、電極軸方向に沿って延在することを特徴とする請求項９に記載の放電ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長繊維炭素材料を束状に形成した炭素繊維バルクの製造方法に関し、特に、高熱伝導性をもつ炭素繊維バルクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維は、高強度であること及び導電性、吸着性、熱伝導性などに関して優れた機能性をもっており、様々な技術分野で使用されている。熱伝導性を高めた炭素繊維複合材料（Ｃ／Ｃコンポジット）としては、炭素繊維を束状にし、その隙間に炭素を充填させた炭素繊維−炭化ホウ素複合材料が知られている（特許文献１）。
【０００３】
そこでは、高伝導性の炭素繊維束を製造するため、フェノール樹脂を溶解した溶液に束状の炭素繊維を浸し、乾燥させた後に高温で焼成する。焼結体では、フェノール樹脂が炭化して炭素繊維束に付着し、炭化ホウ素の接触に起因する熱伝導率の低下を防ぐ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−８１２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の炭素繊維束の製造方法では、高密度の炭素繊維束を製造することができず、十分な熱伝導性もつ炭素繊維束にはならない。特に、Ｃ／Ｃコンポジットの炭素繊維材料に依存しない高密度の炭素繊維束を得ることが求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、高密度で繊維配列方向に沿った熱伝導性が非常に優れた一体的／一塊の炭素繊維バルクを提供する製造方法であり、長繊維である炭素繊維を束状にし、炭素繊維束の一方の端部側を熱硬化性樹脂の含まれる溶液に浸し、繊維長さ方向に沿って熱硬化性樹脂を含浸させた炭素繊維束を、熱処理によって硬化させる。熱硬化処理の後、不純物除去処理を行うことも可能である。含浸、熱硬化処理を（あるいは不純物除去処理も含めて）複数回繰り返し行なうことが可能である。
【０００７】
炭素繊維束の集束性、高密度を向上させることを考慮すると、熱処理による硬化後、炭素繊維束に炭化処理を施すことが可能である。この場合、熱硬化処理の後、炭素繊維束を筒状部材から取り出し、炭化処理をしてもよい。また、浸漬の工程では、炭素繊維束を、軸方向に揃えて筒状部材に充填させ、充填後に炭素繊維バルクの端部を溶液内に浸すことが可能である。
【０００８】
熱伝導率の繊維長さ方向に沿った異方性を確保することを考慮すると、炭素繊維束を、充填率７５％以上で筒状部材に充填させるのが望ましい。また、炭化処理によって生成される異方性のない炭素の残空隙部分の含有率を４０〜９０％にするのが望ましく、そのためには、充填された炭素繊維束の残空隙部分の７０〜８０％の部分において熱硬化性樹脂が含浸されるように、炭素繊維束を浸すのがよい。
【０００９】
熱硬化樹脂を含浸させて炭素繊維間にできるだけ樹脂を含浸させるため、炭素繊維束を充填した筒状部材を、引き伸ばして縮径させるのがよい。
【００１０】
本発明の他の局面における炭素繊維バルクは、長繊維であって異方性をもつ炭素繊維が束状になって一体的に形成されており、炭素を含む熱硬化性樹脂を含浸させたことなどによって、炭素繊維束内部に炭素が炭素繊維に付着し、炭素繊維束内における炭素繊維の充填率が７５％以上である。
【００１１】
これによって、高密度で集束性が強く、繊維方向に熱伝導性に関して非常に大きな異方性をもつ炭素繊維バルクが生成される。ただし、ここでの充填率は、所定の断面における炭素繊維周縁によって規定される断面積に対する炭素繊維の占める断面積を表す。
【００１２】
特に、炭素繊維束の一方の端部から熱硬化性樹脂を含浸させることによって、高密度の状態を維持したまま炭素繊維間に多くの炭素が付着する。この場合、炭素繊維束の一方の端面付近における炭素の含有割合が、他方の端面付近における炭素の含有割合よりも低い。炭素繊維バルクの集束性を高める構成として、例えば、炭素繊維束以外の領域における炭素の占有率が、４０〜９０％の範囲であるのがよい。
【００１３】
また、炭素繊維束の長さ方向の熱伝導度は、長さ方向に垂直な方向の熱伝導度の５倍以上である。この異方性の特性により、すぐれた熱伝導を実現させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、熱に関して優れた機能性をもつ炭素繊維を素材とした成形体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１Ａ】本実施形態である炭素繊維バルクの製造方法を示した工程図である。
【図１Ｂ】本実施形態である炭素繊維バルクの製造方法を示した工程図である。
【図２】炭素繊維バルクを組み込んだ放電ランプ用電極の模式的断面図である。
【図３】フェノール樹脂を含浸させた炭素繊維束およびフェノール樹脂を含浸させていない炭素繊維束の断面を撮影した写真を示す図である。
【図４】炭化処理した後の炭素繊維束内部の顕微鏡写真を示す図である。
【図５Ａ】熱伝導率の異方性を示したグラフである。
【図５Ｂ】熱膨張率の異方性を示したグラフである。
【図６】炭素繊維充填バルクにおける熱伝導度と温度との関係を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下では、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００１７】
図１Ａ、図１Ｂは、本実施形態である炭素繊維充填バルクの製造方法を示した工程図である。
【００１８】
図１に示すように、バルク用素材として、所定の長さに揃えられた長繊維である炭素繊維（ＣＦ）１００と、中空の筒状部材２００が製造前に用意される。炭素繊維１００は、数百本〜数千本の炭素繊維フィラメントから成る炭素繊維ヤーンを単体とした繊維構造であり、複数の炭素繊維ヤーンから構成されている。
【００１９】
炭素繊維１００は、熱伝導性に関し極めて高い異方性を備えており、繊維長さ方向の熱伝導率は、その垂直方向に比べて極めて大きい。例えば、高熱伝導度を実現する高性能炭素繊維であるメソフェーズピッチＣＦが適用可能である。
【００２０】
筒状部材２００は、タンタル、モリブデンあるいはステンレス鋼（ＳＵＳ）などの金属パイプによって構成されており、ここでは、炭素繊維１００に比べて軸方向長さが短く定められている。筒状部材２００は、溶接によってプレート状金属部材から成形される。溶接のつなぎ目２１０は、ここでは軸方向に形成されているが、螺旋状に形成することも可能である。
【００２１】
最初に行われる充填工程では、炭素繊維束１００を、束状にして筒状部材２００に挿入し、充填する。このとき、炭素繊維１００を筒上部材２００の軸方向に揃え、繊維が交差しないように充填させる（以下では、束状の炭素繊維１００を、炭素繊維束１００とも表現する）。
【００２２】
炭素繊維１００は、筒状部材２００の内部空間をできる限り埋め尽くす量だけ用意されている。充填方法としては、手作業によって筒状部材２００に炭素繊維１００を押し込む方法などが適用可能であり、あるいは、プレス機などを使って圧入することも可能である。
【００２３】
充填工程では、筒状部材２００が塑性変形したりすることがないように、炭素繊維束１００が筒状部材２００に挿入される。また、炭素繊維束１００の端面が筒状部材２００から突出するように充填されている。
【００２４】
充填工程により、筒状部材２００の所定断面における充填率は、ここではおよそ６０〜７０％に達する。ただし、充填率は、筒状部材２００の任意の内部空間断面積に対する炭素繊維束１００の占める断面積の割合を表す。また、軸方向に沿った炭素繊維束１００の充填率は、ほぼ均一であるものとする。
【００２５】
炭素繊維束１００が充填された筒状部材２００は、ダイス１５０を含むスエージング加工機械にセッティングされる。セッティング後、ダイス１５０を通じてスエージング加工が施される。スエージング加工により筒状部材２００は塑性変形し、軸方向に沿って伸びるとともに、周縁部が絞り込まれて縮径する。
【００２６】
このとき、炭素繊維１００の充填率が７５％以上になるように（好ましくは８０％以上）細径化される。また、充填率が軸方向に沿って略均一と成るように、細径化される。
【００２７】
ただし、細径化に関しては、最も高密度となる理想充填率が理論的に最大約９１％であり、繊維間の接触によって炭素繊維が弾性変形しない上記最大充填率に抑えるのが好ましい。細径化後、所定の長さにするため、炭素繊維束１００の一方の端部を切断する。ここでは、ファインカッターなどの切断器具を使って切断する。
【００２８】
次に、スエージング加工によって軸方向に延伸した筒状部材３００を、その端部側から容器Ｍに入った溶液４００に浸す（図１Ｂ）。溶液４００は、熱硬化樹脂Ｆを含む溶液であり、例えば、溶液として、レゾールタイプのフェノール樹脂を溶かした溶液が用いられる。ノボラックタイプのフェノール樹脂も適用可能であり、この場合、熱硬化用添加物が加えられる。
【００２９】
炭素繊維束１００の浸漬工程においては、筒状部材３００全体を溶液４００の中に浸すようなことをせず、炭素繊維束１００の端部１００Ｔを溶液４００内に浸し、図示しない他方の端部を浸さないようにしている。このように炭素繊維束１００を部分的に浸しておくと、毛細管現象により、溶液Ｆの熱硬化樹脂Ｆが炭素繊維束１００へ吸い上げられ、液状の熱硬化樹脂Ｆが炭素繊維束１００の内部に含浸する。
【００３０】
炭素繊維束１００に対し、熱硬化樹脂Ｆを一方向に沿って含浸させることにより、炭素繊維束１００内部の空気は、熱硬化樹脂Ｆの浸透に応じて炭素繊維束１００の浸されていない他端から排出される。その結果、炭素繊維束１００内部における空隙部分に熱硬化樹脂Ｆが多く含浸される。
【００３１】
毛細管現象は、液体の表面張力、材料の濡れ性および液体の密度で吸い込み高さが決まるため、熱硬化樹脂は粘性が低く低密度であることが望ましい。また、熱硬化樹脂は、残炭素率が高い熱硬化樹脂を用いることが望ましい。
【００３２】
炭素繊維束１００に熱硬化樹脂Ｆを含浸させると、次に、所定の温度（ここでは、１４０℃以上）によって加熱装置６００を使った熱硬化処理を施す。さらに、真空雰囲気下において、所定の温度（例えば７００℃以上）で不純物の除去処理を施す。その結果、炭素繊維束１００に含まれていた液状の熱硬化樹脂Ｆが硬化する。
【００３３】
上述した溶液４００への浸漬処理、熱硬化処理、そして不純物除去処理を、複数回繰り返し行う。具体的には、熱硬化樹脂Ｆが炭素繊維束１００の空隙部分の７０〜８０％を占めるようになるまで繰り返す。
【００３４】
そして、筒状部材５００から炭素繊維バルク１００’が取り出される。筒状部材５００と炭素繊維材料の熱膨張率の違い等により、炭素繊維束１００’を押し出しなどによって筒状部材５００から引き出すことができる。
【００３５】
取り出された炭素繊維バルク１００’は、光沢のある一塊の成形体を成しており、熱硬化樹脂Ｆはバルク表面にまで露出している。このような炭素繊維バルク１００’に対し、真空炉７００（あるいは不活性ガスを入れた加熱装置）を使って所定の温度（例えば１０００〜２３００℃）による炭化処理を最後に行う。
【００３６】
その結果、炭素繊維バルク１００’内部には、熱伝導性に関して異方性のない炭素が炭素繊維間に付着し、空隙部分を部分的に埋める。炭素繊維束以外の空間領域における炭素占有率は、４０〜９０％に至る。
【００３７】
炭素占有率は、炭素繊維束１００の繊維長さ方向に沿って４０〜９０％範囲内に略納まっているが、フェノール樹脂を炭素繊維束内に一方向から含浸させているため、溶液に浸かっていない他方の炭素繊維束端部における炭素の占有割合は、溶液に浸かっていた端部側の炭素占有割合よりも小さい。できるだけ他方の端部の炭素占有割合を含浸側端部の炭素占有割合に近づけるため、ここでは２回以上の浸漬を行なっている。
【００３８】
炭素繊維バルク１００’は、炭素繊維の充填密度（かさ密度）を極めて高めた成形体であって、内部の炭素繊維束は高い集束性をもっている。このような高密度充填によって、炭素繊維バルク１００’は熱伝導性、熱拡散性が優れた成形体になる。
【００３９】
特に、炭素繊維バルク１００’は繊維配列方向に沿って優れた熱伝導性を備え、また、熱伝導性に関して大きな異方性をもつ。具体的には、繊維長さ方向の熱伝導率は、その垂直方向と比べて５倍以上であり、例えば２０倍以上になる。したがって、放電ランプ用電極の伝熱体、あるいはヒートポンプおよび熱電変換素子などの熱伝導部材として使用することができる。したがって、放電ランプ用電極の伝熱体、あるいはヒートポンプおよび熱電変換素子などの熱伝導部材として使用することができる。
【００４０】
図２は、炭素繊維バルクを組み込んだ放電ランプ用電極の模式的断面図である。
【００４１】
陽極３０は、ショートアーク型放電ランプ１０に用いられる放電用電極であり、電極支持棒４０によって鉛直方向に保持されている。陽極３０は、電極本体３２中心部に筒状空間３７を有し、筒状空間３７には炭素繊維バルク５０が収容されている。なお、陰極にも同様の構成を採用することが可能である。
【００４２】
筒状空間３７のサイズに合わせた柱状の電極蓋３９は、電極本体３２と結合して内部空間３７を密封する。電極支持棒４０は電極蓋３９に連結固定されており、電極蓋３９を介して電極３０を保持している。
【００４３】
電極本体３２、電極蓋３９、電極支持棒４０は、タングステン（Ｗ）によって構成される。一方、陽極３０内部で電極軸に沿って延在する炭素繊維バルク５０は、上述したように、高密度に炭素繊維３８が束状の塊となった伝熱体であり、上述した製造方法に従って成形されている。
【００４４】
炭素繊維バルク５０の両端面は平滑であり、電極蓋３９と筒状空間３７の底面両方とも密着し、電極先端部３２Ｓと繋がっている。したがって、放電中に電極先端部３２Ｓが受ける陰極（図示せず）からの電子との衝突によって生じる熱は炭素繊維バルク５０によって電極支持棒側へ輸送される。
【００４５】
これにより、電極先端部３２Ｓが局所的に過熱することなく、陽極３０の温度が全体的に均一化される。その結果、電極先端部３２Ｓの溶融、蒸発によって失透し、発光効率が低下するのを防ぎ、電極消耗を抑えることができる。また、好適な導電性をもつため、入力電力が大きくなって電流量が増大しても、放電に影響しない。さらに、炭素繊維バルク５０と電極内空間との間に隙間が存在するため、径方向、斜め方向に関しても放熱性に優れた構造となっている。
【００４６】
このように本実施形態によれば、長繊維である炭素繊維を束状にして管状部材内の軸方向に揃えて充填し、管状部材を縮径させる。そして、炭素繊維束の一方の端部１００Ｔを熱硬化性樹脂Ｆの含まれる溶液４００内に浸し、熱硬化性樹脂Ｆを炭素繊維束１００内に含浸させる。その後、熱硬化処理した後に炭化処理を施し、炭素繊維バルク１００’を生成する。
【００４７】
炭素繊維束の充填した筒状部材を縮径して充填率を向上させ、炭素繊維束の一方の端部側から熱硬化性樹脂を全体へ含浸させることにより、わずかな炭素繊維の隙間に炭素が付着し、さらには束表面にまで露出するほど多くの炭素が付着する。その結果、高密度の炭素繊維束が強固な塊として成形される。そして、繊維長さ方向に極めて優れた熱伝導性をもつことができる。
【００４８】
特に、炭素繊維束が筒状部材内で充填されるとき、その充填率が７５％以上であるため、熱硬化処理を行ったときに熱伝導率の異方性を容易に確保することができるのに加え、毛細管現象による熱硬化樹脂の浸透が容易となる。
【００４９】
さらに、筒状部材内で炭素繊維間の空隙部分に対し、７０〜８０％の領域で熱硬化樹脂を含浸させることにより、炭化処理後の炭素の空隙部分に占める割合が４０〜９０％となり、炭素繊維バルクがより強固に一体的構造となる。炭素が９０％以上の場合、炭化処理のときに炭素繊維バルクが収縮するが、このとき歪が生じやすくなって、クラックが発生する恐れがある。熱硬化性樹脂の含浸程度を調整することにより、これを防ぐことができる。
【００５０】
また、炭素繊維を充填させた後に引き伸ばし、すなわち縮径を行うことにより、引き伸ばし前の段階では比較的多くの炭素繊維間で隙間があったものが、炭素繊維が密接した状態で充填される。その結果、炭素繊維自体の熱伝導性、熱拡散性を損なうことなく、バルク内部の軸方向長さ全体に沿って優れた熱伝導性、熱拡散性をもつことになる。
【００５１】
なお、上記炭素繊維バルクの製造方法に関しては、スエージング加工せずに筒状部材内の炭素繊維束に熱硬化性樹脂を含浸させてもよい。さらには、炭素繊維束を筒状部材に充填させず、それ以外の構成で炭素繊維束を一体的に保持し、熱硬化性樹脂を一方の端部から浸透させてもよい。
【００５２】
以下では、図３〜６を用いて、本発明の実施例について説明する。
【実施例】
【００５３】
本実施例では、実施形態と同様の製造方法によって２つの高密度炭素繊維充バルク（以下、サンプル１、サンプル２という）を製造し、熱伝導率およびその異方性を測定した。
【００５４】
筒状部材については、金属材料としてサンプル１にＳＵＳ板材、サンプル２にＴａの板材を用意し、板材を丸めて溶接することで金属パイプを成形した。このとき、つなぎ目が軸方向に沿うように溶接した。サンプル１、２のために用意された金属パイプは、直径３０ｍｍ、長さ２００ｍｍ、肉厚１．０ｍｍとなるように成形された。
【００５５】
炭素繊維（ＣＦ）については、サンプル１用にＧＲＡＮＯＣ（登録商標）ＸＮ−９０−６０Ｓ（日本グラファイトファイバー（株）製）が使用され、炭素繊維フィラメント６０００本からなるヤーン状繊維を多数用意した。
【００５６】
このヤーン状炭素繊維の熱伝導率は５００Ｗ／ｍ・Ｋ、炭素繊維密度は２．１９ｇ／ｃｍ３ある。サンプル２では、ダイアリード（登録商標）Ｋ１３Ｄ２Ｕ（三菱樹脂（株）製）が使用され、炭素繊維フィラメント２０００本からなるヤーン状繊維を多数用意した。熱伝導率は８００Ｗ／ｍ・Ｋ、炭素繊維密度は２．２１ｇ／ｃｍ３である。
【００５７】
充填工程では、手作業によって炭素繊維ヤーンを軸方向に揃えながら金属パイプに挿入した。いずれにおいても、炭素繊維ヤーンの端面がパイプから突出するように充填処理されている。
【００５８】
次に、炭素繊維が充填されたサンプル１、２用の金属パイプに対し、スエージング加工を施した。ここでは、円周状に配置した複数のハンマーダイス対を用いて金属パイプを引き抜き、外径２０ｍｍに縮径させた。
【００５９】
そして、スエージング加工処理後、炭素繊維ヤーンの両端面を切断した。サンプル１、２とも切断は旋盤で切削し、フェノール樹脂浸漬面のヤーン１本１本を解けさせることによって、毛細管現象によるフェノール樹脂の含浸を効率的に行なった。
【００６０】
その後、ノボラックタイプのフェノール樹脂が含まれる溶液を入れた容器を用意し、その中に金属パイプを立ててパイプ端面側を溶液に浸けた。そして、１４０℃による熱硬化処理および７００℃による真空雰囲気下での不純物除去処理を行い、含浸から不純物除去処理までを１セットとして、２セット以上繰り返した。
【００６１】
サンプル１、サンプル２ともに、フェノール樹脂として大日本インキ化学工業（株）のＩＦ−３３００を使用した。残炭率は６３％である。
【００６２】
図３は、フェノール樹脂含浸後の炭素繊維束の断面を拡大顕微鏡で撮影した写真を示す図である。図３に示すように、フェノール樹脂が炭素繊維束内に含浸されていることがわかる。図３には、比較のため、フェノール樹脂が含まれていない炭素繊維束を示している。
【００６３】
そして、熱硬化処理（１４０℃）および不純物除去処理（１８００〜２０００℃）による炭化処理を行った。成形された炭素繊維バルクについて、炭素の付着および熱伝導性について調べた。
【００６４】
図４は、炭化処理後の炭素繊維束の軸方向断面を電子顕微鏡で撮影した写真を示す図である。図４に示すように、炭素繊維表面には、フェノール樹脂の炭化処理により生成された炭素成分が付着していることがわかる。
【００６５】
図５Ａは、サンプル１における熱伝導性に関する異方性を示したグラフである。図５Ｂは、サンプル１における熱膨張率を示したグラフである。ここでは、炭素繊維長さ方向をａ軸、その垂直方向（断面方向）をｃ軸としている。
【００６６】
図５Ａに示すように、温度変化によって熱伝導率は変化する。繊維方向の熱伝導率は、その垂直方向に比べて最大で約７０倍である。放電ランプ使用時などの高温度状態であったとしても、繊維方向の熱伝導率は、その垂直方向に比べて、５倍以上、２０倍以上となることが明らかである。
【００６７】
図６は、サンプル１、２における熱伝導率を示した図である。図６から明らかなように、炭素繊維束の充填率を７５％以上、８０％以上にすることによって、高い熱伝導率を得ることができる。
【００６８】
以上により、本実施例の炭素繊維バルクがすぐれた熱伝導性をもつことが確かめられた。
【符号の説明】
【００６９】
１０  ショートアーク型放電ランプ
３０  陽極
１００  炭素繊維、炭素繊維束
１００’  炭素繊維バルク
２００  筒状部材
３００  筒状部材
４００  溶液
Ｆ  フェノール樹脂
【図１Ａ】
0005850451.tif 000002
【図１Ｂ】
0005850451.tif 000003
【図２】
0005850451.tif 000004
【図３】
0005850451.tif 000005
【図４】
0005850451.tif 000006
【図５Ａ】
0005850451.tif 000007
【図５Ｂ】
0005850451.tif 000008
【図６】
0005850451.tif 000009