(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相転移インク組成物であって、
着色剤と、
インク媒剤と、
垂れ落ち防止添加剤と、を含み、前記垂れ落ち防止添加剤が、下記化学構造式で表わされる化合物、及びこれらの混合物からなる群より選択される化合物である、相転移インク組成物；
【化１】
0006016701.tif 000010
。
【請求項２】
更に、イソシアネートから誘導される材料、酸化防止剤、消泡剤、すべり剤、レベリング剤、清澄剤、粘度調整剤、接着剤、可塑剤、及びこれらの混合物からなる群より選択される添加剤を含む、請求項１に記載の相転移インク組成物。
【請求項３】
プリンタ中の液垂れ圧が、少なくとも水１．５インチである、請求項１または請求項２に記載の相転移インク組成物。
【請求項４】
プリンタ中の液垂れ圧が、水１．５インチ〜水４．０インチである、請求項１または請求項２に記載の相転移インク組成物。
【請求項５】
目視観察によって染みがほとんどないか、まったくない、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の相転移インク組成物。
【請求項６】
前記垂れ落ち防止添加剤が、相転移インク組成物中、相転移インク組成物の合計重量の０．１〜２０重量％の量で存在する、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の相転移インク組成物。
【請求項７】
前記垂れ落ち防止添加剤が、相転移インク組成物中、相転移インク組成物の合計重量の０．５〜１０重量％の量で存在する、請求項６に記載の相転移インク組成物。
【請求項８】
更に、ポリエチレンイミン類、４吸アンモニウム塩含有ポリマー類、ポリアルキル化スクシンイミド類、及びこれらの混合物からなる群より選択される分散剤を含む、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の相転移インク組成物。
【請求項９】
前記分散剤が、相転移インク組成物中、相転移インク組成物の合計重量の０．１〜２５重量％の量で存在する、請求項８に記載の相転移インク組成物。
【請求項１０】
前記分散剤が、相転移インク組成物中、相転移インク組成物の合計重量の０．５〜１０重量％の量で存在する、請求項８に記載の相転移インク組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実施形態は、一般的に、相転移インク組成物に関し、具体的には、液垂れおよび前面の染みによって引き起こされるインクジェットプリンタの印刷ヘッドおよびノズルの汚染を予防および／または低減するために相転移インク組成物中で使用するスルホン酸化低分子に関する。相転移インクまたは固体インク組成物は、室温で固体であり、高温で溶融し、この状態で溶融インクが基材に塗布されることを特徴とする。これらの相転移インク組成物は、一般的に、インク媒剤と着色剤とを含み、インクジェット印刷に使用することができる。
【背景技術】
【０００２】
固体インクまたは相転移インクのプリンタは、通常は、インクが固体形態で入っており、このインクは、インクスティックと呼ばれることもある。インクスティックは、典型的には、プリンタのインクローダの挿入開口部から入れられ、供給機構および／または重力によって加熱プレートに移動する。加熱プレートは、プレートに衝突した固体インクを溶融させて液体にし、この液体は、記録媒体に吐出するために印刷ヘッドアセンブリへと運ばれる。記録媒体は、典型的には、金属製のドラムまたはベルトのような中間画像形成体に保持された紙または液体層である。
【０００３】
相転移インクプリンタの印刷ヘッドアセンブリは、典型的には、溶融した相転移インクの液滴が記録媒体に向かって放出される複数のインク吐出部をそれぞれ備える１つ以上の印刷ヘッドを備えている。印刷ヘッドのインク吐出部は、印刷ヘッド内のインク供給チャンバまたはマニホルドから溶融したインクを受け入れ、インク供給チャンバまたはマニホルドは、溶融したインクの保存器またはインクカートリッジのような供給源からのインクを受け入れている。それぞれのインク吐出部は、インク供給マニホルドに片方の末端が接続したチャネルを備えている。インクチャネルの他端は、インク液滴を放出するためのオリフィスまたはノズルを備えている。インク吐出部のノズルは、穴に形成されていてもよく、またはインク吐出部のノズルに対応する開口部を備えるノズルプレートに形成されていてもよい。操作中に、液滴を放出するシグナルは、インク吐出部内のアクチュエータを活性化し、インク吐出部のノズルから記録媒体へと流体の液滴が吐き出される。記録媒体および／または印刷ヘッドアセンブリを互いに相対的に移動させるのに伴って、インク吐出部のアクチュエータを選択的に活性化し、液滴を放出することによって、堆積させた液滴が正確にパターンを描き、特定の文字および画像を記録媒体上に作成することができる。
【０００４】
液体インクジェットシステムが直面する困難のひとつは、相転移インクに使用される有機顔料および染料が、印刷ヘッド内で液垂れ挙動および前面の染みを生じることである。液垂れは、圧力をかけたときに印刷ヘッドからインクが飛び出すことであると定義され、低圧アシストサイクル（ＬＰＡ）での水のインチ長であらわされる。染みは、インクによって前面が汚損することをあらわす。
【０００５】
相乗剤または顔料安定剤は、顔料に対するポリマー分散剤の吸着を促進する化合物である。例えば、カチオン性分散剤の場合、分散剤固定剤は、陽電荷から構成され、相乗剤に存在するアニオン性基と相互作用し、対イオンと置き換わり、修飾された顔料表面への分散剤の固定を促進する。顔料／分散剤のパッケージを含有する固体インクは、かけられる圧力が低い場合であっても印刷ヘッドの前面の液垂れ挙動および染みを生じ、ある場合には、このような着色したインクは、自動的な液垂れ挙動を示し、これはインクのきわめて望ましくない性質である。顔料、分散物を変更し、分散物を安定化するための顔料に相乗剤を使用しても、液垂れおよび染みをうまく改善できなかった。
【０００６】
実験的な試行から、固体インクによる前面の液垂れおよび染みを解決する手法が、酸基を含有する化合物の使用であり得ることを示した。しかし、市販の化合物は、本質的に非常に極性が高い傾向があり、このような化合物が固体インク中で強いゲル化挙動を示すため、使用することができない。例えば、市販の相乗剤ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ  ５０００（誘導体化されたスルホン酸化銅フタロシアニン）およびＳＯＬＳＰＥＲＳＥ  ２２０００（Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １２の誘導体化されたスルホン酸化類似体）を用いて調製された、見かけインク保持量が１重量％未満（顔料を加えない状態で）のインクは、液垂れまたは染みといった挙動を示さなかった。しかし、相乗剤の保持量が２．５重量％以上まで増えると（顔料を加えない状態で）、このインクは強いゲル化挙動を示した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これらの市販の相乗剤を着色剤または液垂れ防止添加剤として用いることができないため、上述の問題に対処するため、相転移インクで使用するために相溶性でありつつ、酸官能基を含む他の化合物を見つける必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本明細書で示される実施形態によれば、着色剤と、インク媒剤と、垂れ落ち防止添加剤とを含み、ここで、垂れ落ち防止添加剤が、１個以上のスルホン酸基と、四級アンモニウムＮＨ４またはテトラブチルアンモニウム、テトラオクチルアンモニウム、テトラドデシルアンモニウム、テトラオクタデシルアンモニウム，Ｎ，Ｎ−ジメチルジオクタデシル、Ｎ，Ｎ−ジメチルジオクチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルジデシル、およびこれらの混合物からなる群から選択されるＮ−アルキル四級アンモニウムまたはＮ−アリール四級アンモニウムといった対イオンとを有するスルホン酸化化合物であり、さらに、垂れ落ち防止添加剤が、ワックスインク媒剤に可溶性である、相転移インク組成物が提供される。
【０００９】
具体的には、本実施形態は、着色剤と、インク媒剤と、垂れ落ち防止添加剤とを含み、ここで、垂れ落ち防止添加剤が、以下のもの、
【化１】
0006016701.tif 000002
およびこれらの混合物からなる群から選択される化合物である、相転移インク組成物が提供される。
【００１０】
さらなる実施形態では、着色剤と、インク媒剤と、ワックスインク媒剤に可溶性の垂れ落ち防止添加剤とを含み、垂れ落ち防止添加剤が、１個以上のスルホン酸基と、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラプロピルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、テトラペンチルアンモニウム、テトラヘキシルアンモニウム、テトラヘプチルアンモニウム、テトラオクチルアンモニウム、テトラノニルアンモニウム、テトラデシルアンモニウム、テトラドデシルアンモニウム、テトラオクタデシルアンモニウム，Ｎ，Ｎ−ジメチルジオクタデシル、Ｎ，Ｎ−ジメチルジオクチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルジデシル、およびこれらの混合物からなる群から選択されるＮＨ４またはＮ−アルキル四級アンモニウムまたはＮ−アリール四級アンモニウムといった対イオンとを有するスルホン酸化化合物であり、さらに、相転移インクは、プリンタ中のΔ（液垂れ圧）が、水約１．５インチ〜水約６．０インチである、相転移インク組成物が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本実施形態による自作したスルホン酸化低分子の例を示す図である。
【図２】図２は、本実施形態による自作したスルホン酸化低分子の第２の例を示す図である。
【図３】図３は、本実施形態による自作したスルホン酸化低分子の第３の例を示す図である。
【図４】図４は、本実施形態による自作したスルホン酸化低分子の第４の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
相転移インク技術は、印刷の可能性を広げ、顧客基盤を多くの市場へと広げ、多様な印刷用途は、印刷ヘッド技術、印刷プロセスおよびインク材料の有効な融合によって促進されるだろう。相転移インク組成物は、室温で固体であり、高温で溶融し、この状態で、溶融インクを基材に塗布することを特徴とする。しかし、相転移インクシステムも、吐出温度を含む他の温度での性能中、問題を経験している。例えば、相転移インクで使用する有機顔料および染料は、印刷ヘッドの前面に液垂れ挙動および前面の染みを生じることがある。
【００１３】
液垂れは、圧力がかけられるか否かにかかわらず、印刷ヘッドからインクが飛び出すことであると定義される。液垂れを定量するために、液垂れしないリファレンス（例えば、着色剤および／または分散剤を用いないインク基剤）に対し、所与の試験インクサンプルの液垂れを表現することが簡便である。以下の関係は、所与の試験インクの液垂れのレベルを定義する。
Δ（液垂れ圧）＝液垂れ圧（サンプル）−液垂れ圧（リファレンス）
最適な吐出および印刷性能を実現することができるように、所与のインクのΔ液垂れ圧を可能な限り小さくすることが望ましい。
【００１４】
ゲージ圧は、大気圧より大きいプリンタの低圧アシストサイクルで実現される圧力の測定値である。サンプルインクの液垂れ圧は、印刷ヘッドのノズルの少なくともいくつかからインクを飛び出させることを実現するゲージ圧であり、マイクロ圧ゲージによって正確に測定することができる。印刷ヘッド内のインクの液垂れは、望ましくないノズル間の色の混合によって吐出プロセスを複雑化し、インクローダからの望ましくないインクの消失を生じる。リファレンスインクの液垂れ圧は、印刷ヘッドのノズルの少なくともいくつかからリファレンスインクを飛び出させることを実現するゲージ圧であり、マイクロ圧ゲージによって正確に測定することができる。典型的には、この圧力値は、プリンタが寿命を迎えるまでに行われる多くのパージ拭き取り洗浄サイクルで首尾良く吐出させるための要求事項を満たす。印刷ヘッドの染みは、インクまたはインクの少なくとも一部による前面の望ましくない汚損であり、目視観察によって定量的に評価することができる。例えば、染みは、前面の表面に塗られたインクとして見ることができる。したがって、望ましい観察結果とは、前面にほとんどインクが見られないか、まったく見られないときである。インクまたはインクの一部による染みによって非常に望ましくない状態に悪化した印刷ヘッドは、一連のプリンタの正常なパージ拭き取り洗浄サイクル中にかけられる圧力が低い場合であっても、インクの液垂れを起こしやすくなると思われる。本実施形態では、プリンタの液垂れ圧が少なくとも水１．５インチである相転移インク組成物が提供される。さらなる実施形態では、組成物は、液垂れ圧が、水約１．５インチ〜水約６．０インチ、または水約２．８インチ〜水約６．０インチである。
【００１５】
本実施形態は、相転移インク中で垂れ落ち防止添加剤として特殊な種類の化合物を用いることによって、液垂れおよび前面の染みに対処する。具体的には、本実施形態は、２個または３個の芳香族環と、ＳＯ３Ｍ（Ｍ＝金属）基とを含む特定の低分子、例えば、ジスルホン酸化３−ヒドロキシナフタレンを垂れ落ち防止添加剤として使用することを提供する。いくつかの実施形態では、Ｍは、一価金属（例えば、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ）、二価の金属（例えば、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｃｕ、Ｃｄ、Ｚｎ、Ｍｎ）および／または三価金属（例えば、Ａｌ、ＣｒおよびＣｏ）からなる群から選択されてもよい。しかし、これらの添加剤は、インク中で使用する前に少しだけ改変する必要がある。ＳＯ３−基からの金属対イオンを、長い脂状の鎖を含有する四級アンモニウム塩と置き換え、固体インク媒剤との相溶性を促進する。さらに具体的には、金属対イオンを、長い脂状の鎖を含有する四級アンモニウム塩と置き換え、固体インク媒剤との相溶化を可能にする。スルホン酸末端基と四級アンモニウム末端基が相互作用し、対イオンが置き換わり、改変した添加剤表面への分散剤の固定を促進する。少なくとも２個のＳＯ３の改質を含む、スルホン酸化によって改質された化合物は、Δ（液垂れ圧）が、水約−０．８〜約０インチの範囲であり、満足いくものである。これらの化合物を添加すると、印刷ヘッド前面の汚染もなくなった。このように、本実施形態は、わずかに改質した後に、垂れ落ち防止添加剤として使用される、２個または３個の芳香族環とＳＯ３Ｍｅ基とを含む低分子を提供する。本実施形態で使用されるスルホン酸化低分子のいくつかの例は、スルホン酸化キニザリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ジオクタデシル塩（スルホン酸化キニザリン）（図１）、２−ナフタレンＮ，Ｎジメチル−ジオクタデシル（図２）、１，５−ジスルホン酸ナフタレンＮ，Ｎジメチル−ジオクタデシル塩（図３）、３−ヒドロキシナフタレン−２，７ジスルホン酸Ｎ，Ｎジメチル−ジオクタデシル塩（図４）である。
【００１６】
本実施形態のスルホン酸化化合物を用いて調製される相転移インクについて、Ｐｈａｓｅｒ  ８８６０プリンタ（Ｘｅｒｏｘ  Ｃｏｒｐ．から入手可能）で液垂れおよび染みを試験した。試験したインクは、液垂れおよび染みの挙動が、完全になくなってはいないにしても、少なくとも低下していることを示していた。このように、本実施形態の垂れ落ち防止添加剤は、望ましくない液垂れおよび染みの挙動を予防するか、または低減することによって主要な利点を与え、したがって、印刷ヘッド中のインクの安定性を向上させ、相転移インクジェット印刷ヘッドの性能を高めるために改質可能な安価な市販染料を使用する機会を得ることもできる。
【００１７】
本実施形態のスルホン酸化化合物は、通常は、対応する酸官能基（ＣＯＯ−またはＳＯ３−）のナトリウム塩として販売される。これらの市販の着色剤は、相転移インク中でゲル化挙動を示すため、着色剤は、金属対イオンを、相転移インク成分との相溶性がもっと優れているもっと適切なＮ−アルキル／アリール対イオンと置き換えることによって改質されなければならない。この改質で使用されるのに適したＮ−アルキル／アリール対イオンは、四級アンモニウムＮＨ４、または任意のアルキル四級アンモニウムまたはアリール四級アンモニウム、例えば、テトラメチルアンモニウム、テトラエチルアンモニウム、テトラプロピルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、テトラペンチルアンモニウム、テトラヘキシルアンモニウム、テトラヘプチルアンモニウム、テトラオクチルアンモニウム、テトラノニルアンモニウム、テトラデシルアンモニウム、テトラトリドデシルアンモニウム、テトラオクタデシルアンモニウム，Ｎ，Ｎ−ジメチルジオクタデシル、Ｎ，Ｎ−ジメチルジオクチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルジデシル、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチル−１−ドコサアミニウム、ベヘニルトリメチルアンモニウム、Ｎ−オクタデシルトリメチルアンモニウム、および他の四級アンモニウム化合物（例えば、ＡＲＱＵＡＤ）、およびこれらの混合物からなる群から選択されてもよい。
【００１８】
ＡＲＱＵＡＤとして知られる四級アンモニウム化合物は、一級アルキルトリメチルアンモニウムクロリドであり、式、Ｒ−Ｎ（ＣＨ３）３Ｃｌによってあらわされてもよく、式中、Ｒは、少なくとも８個の炭素原子を含む長鎖アルキル基である。これらの特定の四級アンモニウム化合物は、Ａｋｚｏ  Ｎｏｂｅｌ  Ｎ．Ｖ．によってＡＲＱＵＡＤの商品名で上市されている。適切なＡＲＱＵＡＤ材料の例は、Ａｒｑｕａｄ  ３１６、ＡＲＱＵＡＤ  Ｃ−３５からのココアルキルトリメチルアンモニウム、ＡＲＱＵＡＤ  ２．１０−５０、ＡＲＱＵＡＤ  ２．１０−７０  ＨＦＰ、２．１０−８０からのジデシルジメチルアンモニウム、ＡＲＱＵＡＤ  ＭＣＢ  ３３、ＡＲＱＵＡＤ  ＭＣＢ  ５０、ＡＲＱＵＡＤ  ＭＣＢ  ８０からのココ（フラクション化）ジメチルベンジルアンモニウム、ＡＲＱＵＡＤ  １６−２９からのヘキサデシルトリメチルアンモニウム、ＡＲＱＵＡＤ  １８−５０からのステアリルトリメチルアンモニウム、ＡＲＱＵＡＤ  ２０−８０からのベヘニルトリメチルアンモニウム、またはこれらの塩である。この種のさまざまな化合物は、窒素原子が接続した長鎖アルキル基の長さおよび数を変えることによって入手可能である。他の実施形態では、Ｎ−アルキル対イオンまたはＮ−アリール対イオンは、以下のものから選択され、
【化２】
0006016701.tif 000003
Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、同じであってもよく、または互いに異なっていてもよく、それぞれ、アルキル、アルコキシ、アリールおよびアルキルアリールからなる群から選択され、Ｘは、任意のハロゲン原子である。いくつかの実施形態では、アルキル基、アルコキシ基、アリール基およびアルキルアリール基は、４個以上の炭素原子を含む。四級アンモニウム対イオンは、以下のようなアルコキシレートを含んでいてもよい。
【化３】
0006016701.tif 000004
【００１９】
例としては、Ｅｔｈｏｑｕａｄ  Ｃ／１２（Ｒ＝ココ（ココナツ脂からの不飽和および飽和のＣ６〜Ｃ１８酸の複雑な混合物、ｍ＋ｎ＝２）、Ｅｔｈｏｑｕａｄ  Ｃ／２５（Ｒ＝ココ、ｍ＋ｎ＝１５）、Ｅｔｈｏｑｕａｄ  Ｏ／１２（Ｒ＝オレイル、ｍ＋ｎ＝２、全てＬｉｏｎ  Ａｋｚｏ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）が挙げられる。また、四級アンモニウム対イオンは、以下のようなオリゴマーであってもよい。
【化４】
0006016701.tif 000005
【００２０】
Ｓｈｉｊｉａｚｈｕａｎｇ  Ｇｕｈｏｎｇ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｃｏ．，Ｌｔｄから入手可能なポリ［オキシ−１，２−エタンジイル（ジメチルイミニオ）−１，２−エタンジイル（ジメチルイミニオ）−１，２−エタンジイルクロリド（１：２）］。アリール基を含有する対イオンの例としては、限定されないが、ベンジルトリブチルアンモニウムブロミド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロリド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、ベンジルトリエチルアンモニウムブロミド、ベンジルトリエチルアンモニウムヨージド、ベンジルトリメチルアンモニウムヨージド、ベンジルトリメチルアンモニウムブロミド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロリド（未希釈または溶液中）］が挙げられる。
【００２１】
相転移インク中で使用される分散剤としては、限定されないが、ＭＯＤＡＦＬＯＷ  ２１００（Ｃｙｔｅｃ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓから入手可能）、ＯＬＯＡ  １２００、ＯＬＯＡ  １１０００、ＯＬＯＡ  １１００１（Ｃｈｅｖｒｏｎ  Ｏｒｏｎｉｔｅ  Ｃｏｍｐａｎｙ  ＬＬＣから入手可能）、ＩＲＫＡＳＰＥＲＳＥ  ２１５３、２１５５、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ  ９０００、１６０００、１７０００、１７９４０、１８０００、１９０００、１９２４０、２００００、３６０００、３９０００、４１０００、５４０００（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）およびこれらの混合物からなる群から選択されるものが挙げられる。さらに、使用可能な具体的な分散剤は、米国特許第７，９７３，１８６号（その全体が本明細書に組み込まれる）に開示されており、以下の式、
【化５】
0006016701.tif 000006
を有するか、またはこれらの混合物であり、ＲおよびＲ’は、同じであるか、または異なっており、ＲおよびＲ’は、独立して、アルキル基、アリールアルキル基またはアルキルアリール基から選択され、アルキル基、アリールアルキル基またはアルキルアリール基は、炭素原子を約１８〜約６０個含み、ｍは、約１〜約３０の整数である。例示的なインク組成物は、それ自体の既知の性質のため（例えば、インク組成物の濡れ性を制御し、着色した着色剤を安定化するため）に１種類以上の分散剤および／または１種類以上の界面活性剤を含んでいてもよい。
【００２２】
垂れ落ち防止添加剤は、相転移インク中に、液垂れおよび／または染みを防ぐために、任意の望ましい量または有効な量で、例えば、インクの少なくとも約０．０５重量％〜約２０重量％、少なくとも約０．２重量％〜約１０重量％、少なくとも約０．５重量％〜約５重量％で存在していてもよい。分散剤は、相転移インク中、インクの合計重量の約０．１〜約２５重量％の量で存在していてもよい。さらなる実施形態では、分散剤は、相転移インク中、インク合計重量の約０．２〜約１０重量％、または約０．５〜約６重量％の量で存在していてもよい。
【００２３】
本実施形態のインクは、従来の添加剤に関連する既知の機能性を利用するために従来の添加剤をさらに含んでいてもよい。このような添加剤としては、例えば、少なくとも１つのイソシアネートから誘導される材料、酸化防止剤、消泡剤、すべり剤およびレベリング剤、清澄剤、粘度調整剤、接着剤、可塑剤などが挙げられる。
【００２４】
インク媒剤または担体は、少なくとも１つのイソシアネートから誘導される材料も含んでいてもよい。イソシアネートから誘導される材料は、例えば、米国特許第５，７８２，９６６号（その開示内容は、参照することで全体的に本明細書に組み込まれる）の実施例１に開示されるような、２当量のアルコール（例えば、ヒドロアビエチルアルコール）と１当量のイソシアネートまたはジイソシアネート（イソホロンジイソシアネート）とを反応させることによって得られるウレタン樹脂であってもよい。イソシアネートから誘導される材料は、インク担体中に、インク担体の約２〜約９９重量％、または約２〜約９０重量％、または約３〜約８０重量％の量で存在していてもよい。他の適切なイソシアネートから誘導される材料としては、米国特許第６，３０９，４５３号（その開示内容は、参照することで全体的に本明細書に組み込まれる）の実施例４に記載されるように調製された、３当量のステアリルイソシアネートとグリセロール系アルコールの付加物であったウレタン樹脂が挙げられる。
【００２５】
インクは、場合により、画像が酸化するのを防止し、また、インク成分がインク容器中に加熱した溶融物として存在している間に酸化するのを防止し得る酸化防止剤を含有していてもよい。適切な酸化防止剤の例としては、（１）Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナムアミド）（ＩＲＧＡＮＯＸ  １０９８、Ｃｉｂａ  Ｉｎｃ．から入手可能）、（２）２，２−ビス（４−（２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナモイルオキシ））エトキシフェニル）プロパン（ＴＯＰＡＮＯＬ−２０５、ＩＣＩ  Ａｍｅｒｉｃａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）、（３）トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレート（シアノＸ  １７９０、４１、３２２−４、ＬＴＤＰ、Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｄ１２，８４０−６）、（４）２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フルオロホスホナイト（ＥＴＨＡＮＯＸ−３９８、Ｅｔｈｙｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）、（５）テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニルジホスホナイト（ＡＬＤＲＩＣＨ  ４６，８５２−５、硬度値９０）、（６）ペンタエリスリトールテトラステアレート（ＴＣＩ  Ａｍｅｒｉｃａ  ＃ＰＯ７３９）、（７）トリブチルアンモニウム次亜リン酸塩（Ａｌｄｒｉｃｈ  ４２，００９−３）、（８）２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メトキシフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ  ２５，１０６−２）、（９）２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（４−メトキシベンジル）フェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ  ２３，００８−１）、（１０）４−ブロモ−２，６−ジメチルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ  ３４，９５１−８）、（１１）４−ブロモ−３，５−ジジメチルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｂ６，４２０−２）、（１２）４−ブロモ−２−ニトロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ  ３０，９８７−７）、（１３）４−（ジエチルアミノメチル）−２，５−ジメチルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ  １４，６６８−４）、（１４）３−ジメチルアミノフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ  ＩＤ１４，４００−２）、（１５）２−アミノ−４−ｔｅｒｔ−アミルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ  ４１，２５８−９）、（１６）２，６−ビス（ヒドロキシメチル）−ｐ−クレゾール（Ａｌｄｒｉｃｈ  ２２，７５２−８）、（１７）２，２’−メチレンジフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｂ４，６８０−８）、（１８）５−（ジエチルアミノ）−２−ニトロソフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ  ２６，９５１−４）、（１９）２，６−ｄｉクロロ−４−フルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ  ２８，４３５−１）、（２０）２，６−ジブロモフルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ  ２６，００３−７）、（２１）α−トリフルオロ−ｏ−クレゾール（Ａｌｄｒｉｃｈ  ２１，９７９−７）、（２２）２−ブロモ−４−フルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ  ３０，２４６−５）、（２３）４−フルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｆ１，３２０−７）、（２４）４−クロロフェニル−２−クロロ−１，１，２−トリ−フルオロエチルスルホン（Ａｌｄｒｉｃｈ  １３，８２３−１）、（２５）３，４��ジフルオロフェニル酢酸（Ａｄｒｉｃｈ  ２９，０４３−２）、（２６）３−フルオロフェニル酢酸（Ａｌｄｒｉｃｈ  ２４，８０４−５）、（２７）３，５−ジフルオロフェニル酢酸（Ａｌｄｒｉｃｈ  ２９，０４４−０）、（２８）２−フルオロフェニル酢酸（Ａｌｄｒｉｃｈ  ２０，８９４−９）、（２９）２，５−ビス（トリフルオロメチル）安息香酸（Ａｌｄｒｉｃｈ  ３２，５２７−９）、（３０）エチル−２−（４−（４−（トリフルオロメチル）フェノキシ）フェノキシ）プロピオネート（Ａｌｄｒｉｃｈ  ２５，０７４−０）、（３１）テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニルジホスホナイト（Ａｌｄｒｉｃｈ  ４６，８５２−５）、（３２）４−ｔｅｒｔ−アミルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ  １５，３８４−２）、（３３）３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェネチルアルコール（Ａｌｄｒｉｃｈ  ４３，０７１−４）、ＮＡＵＧＡＲＤ  ７６、ＮＡＵＧＡＲＤ  ４４５、ＮＡＵＧＡＲＤ  ５１２、ＡＮＤ  ＮＡＵＧＡＲＤ  ５２４（Ｃｈｅｍｔｕｒａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）、およびこれらの混合物などが挙げられる。酸化防止剤が存在する場合、酸化防止剤は、インク中に任意の望ましい量または適切な量で、例えば、インクの約０．２５重量％〜約１０重量％、または約１重量％〜約５重量％の量で存在していてもよい。
【００２６】
インクは、場合により、粘度調整剤、例えば、ＦＯＲＡＬ  ８５、水素化アビエチン（ロジン）酸のグリセロールエステル（Ｅａｓｔｍａｎから市販）、ＦＯＲＡＬ  １０５、ヒドオロアビエチン（ロジン）酸のペンタエリスリトールエステル（Ｅａｓｔｍａｎから市販）、ＣＥＬＬＯＬＹＮ  ２１、フタル酸のヒドロアビエチン（ロジン）アルコールエステル（Ｅａｓｔｍａｎから市販）、ＡＲＡＫＡＷＡ  ＫＥ−３１１およびＫＥ−１００樹脂、水素化アビエチン（ロジン）酸のトリグリセリド（Ａｒａｋａｗａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ．から市販）、合成ポリテルペン樹脂、例えば、ＮＥＶＴＡＣ  ２３００、ＮＥＶＴＡＣ  １００およびＮＥＶＴＡＣＯ  ８０（Ｎｅｖｉｌｌｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから市販）、ＷＩＮＧＴＡＣＫ  ８６、改質された合成ポリテルペン樹脂（Ｓａｒｔｏｍｅｒから市販）などをさらに含んでいてもよい。粘度調整剤は、インク中、任意の有効な量で、例えば、インクの約０．０１重量％〜約９８重量％、約０．１重量％〜約５０重量％、約５重量％〜約１０重量％の量で存在していてもよい。
【００２７】
接着剤（例えば、ＶＥＲＳＡＭＩＤ  ７５７、７５９または７４４（Ｃｏｇｎｉｓから市販）は、インク中に、インクの約０．０１重量％〜約９８重量％、約０．１重量％〜約５０重量％、約５重量％〜約１０重量％の量で存在していてもよい。
【００２８】
可塑剤、例えば、ＵＮＩＰＬＥＸ  ２５０（Ｕｎｉｔｅｘから市販）、Ｆｅｒｒｏから商品名ＳＡＮＴＩＣＩＺＥＲで市販されるフタル酸エステル可塑剤、例えば、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジウンデシル、アルキルベンジルフタレート（ＳＡＮＴＩＣＩＺＥＲ  ２７８）、トリフェニルホスフェート（Ｆｅｒｒｏから市販）、ＫＰ−１４０、トリブトキシエチルホスフェート（Ｇｒｅａｔ  Ｌａｋｅｓ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから市販）、ＭＯＲＦＬＥＸ  １５０、ジシクロヘキシルフタレート（Ｍｏｒｆｌｅｘ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ  Ｉｎｃ．から市販）、トリメリット酸トリオクチル（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｏ．から市販）など。可塑剤は、インク中に、インクの約０．０１重量％〜約９８重量％、約０．１重量％〜約５０重量％、約５重量％〜約１０重量％の量で存在していてもよい。
【００２９】
任意要素の添加剤が存在する場合、この添加剤は、それぞれ、または組み合わせた状態で、インク中、インクの１重量％〜１０重量％、または３重量％〜５重量％の量で存在していてもよい。
【００３０】
いくつかの実施形態では、相転移インクのためのインク担体は、例えば、顕微鏡の加熱ステージ上で観察および測定によって決定する場合、バインダー材料をガラススライド上で加熱し、顕微鏡によって観察し、融点が約６０℃〜約１５０℃、例えば、約８０℃〜約１２０℃、約８５℃〜約１１０℃、約１００℃〜約１１０℃、または約１０５℃〜約１１０℃であってもよい。融点が高い方も許容されるが、印刷ヘッドの寿命は、１５０℃より高い温度では低下することがある。さらに、低エネルギーインクは、約１０７℃〜約１１１℃の溶融点での吐出粘度が約９ｃＰ〜約１３ｃＰ、または例えば約１０ｃＰ〜約１１ｃＰである。
【００３１】
インク組成物を、任意の望ましい方法または適切な方法によって調製することができる。例えば、インク担体のそれぞれの成分を一緒に混合した後、混合物を少なくともその融点まで、６０℃〜１５０℃、８０℃〜１２０℃、または８５℃〜１１０℃まで加熱してもよい。着色剤を加えた後、インク成分を加熱してもよく、または、インク成分を加熱した後、着色剤を加えてもよい。顔料が着色剤である場合、溶融した混合物をアトライタまたはボールミル装置で研磨し、インク担体中に顔料の分散物を生じさせてもよい。次いで、加熱した混合物を５秒〜３０分またはそれ以上撹拌し、実質的に均質で均一な溶融物を得て、そのあと、インクを周囲温度（２０℃〜２５℃）まで冷却する。このインクは、周囲温度で固体である。ある実施形態では、作成プロセス中に、溶融状態のインクを型に注ぎ、次いで、冷却し、固化させてインクスティックを作成する。適切なインク調製技術は、米国特許第７，１８６，７６２号に開示されており、この開示内容は、参照することで全体的に本明細書に組み込まれる。
【００３２】
直接的な印刷インクジェットプロセスおよび間接的な（オフセット）印刷インクジェット用途で、このインクを使用することができる。本明細書に開示する別の実施形態は、本明細書に開示されているインクをインクジェット印刷装置に組み込むことと、インクを溶融させることと、記録基板に対し、溶融インクの液滴を、画像パターンになるように吐出することを含むプロセスに関する。直接的な印刷プロセスは、例えば、米国特許第５，１９５，４３０号に開示されている。本明細書に開示する別の実施形態は、本明細書に開示するインクをインクジェット印刷装置に組み込むことと、インクを溶融させることと、溶融インクの液滴を画像パターンになるように中間転写体に吐出することと、この画像パターンになったインクを中間転写体から最終的な記録基材に転写することとを含むプロセスに関する。ある実施形態では、中間転写体を、最終的な記録シートの温度よりも高く、印刷装置中の溶融インクの温度よりも低い温度まで加熱する。他のある実施形態では、中間転写体と最終的な記録シートの両方を加熱し、この実施形態では、中間転写体と最終的な記録シートの両方を、印刷装置中の溶融インクの温度よりも低い温度まで加熱し、この実施形態では、中間転写体と最終的な記録シートの相対的な温度は、（１）中間転写体を最終的な記録基材の温度より高く、印刷装置中の溶融インクの温度よりも低い温度まで加熱してもよく、（２）最終的な記録基材を、中間転写体の温度より高く、印刷装置中の溶融インクの温度より低い温度まで加熱してもよく、または、（３）中間転写体と最終的な記録シートをほぼ同じ温度まで加熱してもよい。また、オフセットまたは間接印刷プロセスは、米国特許第５，３８９，９５８号に開示されており、参照することで全体的に本明細書に組み込まれる。ある実施形態では、印刷装置は、インクの液滴が圧電振動要素の振幅によって画像のパターンになるように放出される圧電式印刷プロセスを利用する。他のホットメルト印刷プロセス（例えば、ホットメルト音響インクジェット印刷、ホットメルト熱インクジェット印刷、ホットメルト連続流インクジェット印刷または偏向インクジェット印刷など）で、本明細書に開示されているようなインクを用いてもよい。また、本明細書に開示されるような相転移インクを、ホットメルトインクジェット印刷プロセス以外の印刷プロセスで使用することもできる。
【００３３】
任意の適切な基材または記録シートを用いてもよく、普通紙（例えば、ＸＥＲＯＸ  ４２００紙、ＸＥＲＯＸ  Ｉｍａｇｅ  Ｓｅｒｉｅｓ紙、Ｃｏｕｒｔｌａｎｄ  ４０２４  ＤＰ紙、罫線入りノートの紙、ボンド紙、シリカでコーティングされた紙（例えば、Ｓｈａｒｐ  Ｃｏｍｐａｎｙ製シリカでコーティングされた紙、ＪｕＪｏ紙、ＨＡＭＭＥＲＭＩＬＬ  ＬＡＳＥＲＰＲＩＮＴ紙、Ｘｅｒｏｘ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｅｌｉｔｅ  Ｇｌｏｓｓ（ＤＣＥＧ）、Ｘｅｒｏｘ  ＤＵＲＡＰＡＰＥＲなど）、透明材料、布地、繊維製品、プラスチック、ポリマーフィルム、無機基材、例えば、金属および木材などが挙げられる。
【実施例】
【００３４】
改質したナフタレン化合物を含むか、または含まないさまざまな分散剤を含有する数種類のインクおよびインク基剤について、Ｔｙｐｈｏｏｎ型印刷ヘッド中の液垂れを評価した。ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ  １７０００（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）および米国特許７，９７３，１８６号の実施例１で調製されるような分散剤樹脂を、この実施例のデータのために分散剤として使用した。インク成分を表１に提示する。インク配合物の割合は、重量基準である。
【表１】
0006016701.tif 000007
【００３５】
表２に示す以下の液垂れ防止性材料（ＡＤＭ）を実施例で使用した。
【表２】
0006016701.tif 000008
【００３６】
（比較例１）
（標準的なインク基剤の調製）
５００ｍＬビーカーに、８４．９ｇ（５４．１６％）のポリメチレンワックス、２０．０ｇ（１２．７６％）のトリアミドワックス、２８．０ｇ（１７．８６％）のＳ１８０（登録商標）、２０ｇ（１２．７６％）のＫＥ−１００（登録商標）、３．５２ｇ（２．２５％）のウレタン樹脂、０．３３６ｇ（０．２１％）のＮａｕｇａｒｄ（登録商標）４４５を入れた。全ての成分が溶融するまで、固体を１３０℃のオーブン中で溶融させた。得られたインク基剤を５μｍメッシュによって濾過した。
【００３７】
（比較例２）
（分散剤樹脂（米国特許第７，９７３，１８６号の実施例１を含むインク基剤の調製）
５００ｍＬビーカーに、８４．９ｇ（５３．０８％）のポリエチレンワックス、２０ｇ（１２．５％）のトリアミドワックス、２８ｇ（１７．５％）のＳ１８０（登録商標）、２０ｇ（１２．５％）のＫＥ−１００（登録商標）、３．５２ｇ（２．２％）のウレタン樹脂、０．３３６ｇ（０．２１％）のＮａｕｇａｒｄ（登録商標）４４５および３．２ｇ（２％）の分散剤樹脂（米国特許第７，９７３，１８６号の実施例１）を入れた。全ての成分が溶融するまで、固体を１３０℃のオーブン中で溶融させた。得られたインク基剤を５μｍメッシュによって濾過した。
【００３８】
（比較例３）
（分散剤樹脂（米国特許第７，９７３，１８６号の実施例１を含む着色したインクの調製）
６００ｍＬビーカーに以下の材料を秤量して入れた。一緒に書かれている重量パーセントは、次の混合工程で加えられる顔料、分散剤、顔料相乗剤も含んでいる。８０．４８ｇ（５０．８５％）のポリエチレンワックス、１８．５１ｇ（１１．５７％）のトリアミドワックス、２６．６６ｇ（１６．６６％）のＳ−１８０（登録商標）、１８．６６ｇ（１１．６６％）のＫＥ−１００（登録商標）、１．７１２ｇ（１．０７％）のウレタン樹脂、０．２２４ｇ（０．１４％）のＮａｕｇａｒｄ（登録商標）４４５（酸化防止剤）、８．０ｇ（５％）のＳＯＬＳＰＥＲＳＥ  １７０００。材料を１２０℃のオーブンで溶融させ、十分に混合し、次いで、Ｕｎｉｏｎ  Ｐｒｏｃｅｓｓから入手可能なＳｚｇｅｖａｒｉ  ０１アトライタに移し、これを１２０℃まで加熱し、１８００ｇのＨｏｏｖｅｒ  Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手可能な４４０Ｃ型の直径１／８インチのステンレス鋼球を入れた。このアセンブリに加熱したインペラを取り付け、インペラの速度を、容器上部でステンレス球が互いに穏やかに回転するような速度に調節した。この撹拌した溶液に、４．０３２ｇ（２．５２％）のＰｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １９を加えた。着色したインクをアトライタによって３００ＲＰＭで１８時間混合し、最終的なアトライタ処理した混合物をステンレス球と分離し、ＫＳＴ−４７濾過装置（Ａｄｖａｎｔｅｃ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）を用い、ステンレスの５ミクロンメッシュを用いて濾過した。
【００３９】
（比較例４）
（分散剤樹脂（米国特許第７，９７３，１８６号の実施例１を含む着色したインクの調製）
６００ｍＬビーカーに以下の材料を秤量して入れた。一緒に書かれている重量パーセントは、次の混合工程で加えられる顔料、分散剤、顔料相乗剤も含んでいる。８２．８１ｇ（５１．７９％）のポリメチレンワックス、１９．２ｇ（１２．０１％）のトリアミドワックス、２８．０９ｇ（１７．５７％）のＳ−１８０（登録商標）、１９．２ｇ（１２．０１％）のＫＥ−１００（登録商標）、１．７１２ｇ（１．０７％）のウレタン樹脂、０．２２４ｇ（０．１４％）のＮａｕｇａｒｄ（登録商標）４４５（酸化防止剤）、３．８２４ｇ（２．３９％）の分散剤樹脂（米国特許第７，９７３，１８６号の実施例１）。材料を１２０℃のオーブンで溶融させ、十分に混合し、次いで、Ｕｎｉｏｎ  Ｐｒｏｃｅｓｓから入手可能なＳｚｇｅｖａｒｉ  ０１アトライタに移し、これを１２０℃まで加熱し、１８００ｇのＨｏｏｖｅｒ  Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手可能な４４０Ｃ型の直径１／８インチのステンレス鋼球を入れた。のアセンブリに加熱したインペラを取り付け、インペラの速度を、容器上部でステンレス球が互いに穏やかに回転するような速度に調節した。この撹拌した溶液に、４．０３２ｇ（２．５２％）のＰｉｇｍｅｎｔ  Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、０．８ｇ（０．５％）のＳｕｎｆｌｏ  Ｂ１２４（相乗剤）を加えた。着色したインクをアトライタによって３００ＲＰＭで１８時間混合し、最終的なアトライタ処理した混合物をステンレス球と分離し、ＫＳＴ−４７濾過装置（Ａｄｖａｎｔｅｃ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）を用い、ステンレスの５ミクロンメッシュを用いて濾過した。
【００４０】
（実施例１）
（分散剤樹脂（米国特許第７，９７３，１８６号の実施例１）と、２．０重量％のスルホン酸化キニザリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ジオクタデシルとを含む相転移インク基剤の調製）
５００ｍＬビーカーに、８３．３６ｇ（５１．７６１％）のポリメチレンワックス、２０．４８ｇ（１２．７２％）のトリアミドワックス、２７．８４ｇ（１７．２９％）のＳ１８０（登録商標）、２０ｇ（１２．４２％）のＫＥ−１００（登録商標）、２．６２ｇ（１．６３％）のウレタン樹脂、０．３３６ｇ（０．２１％）のＮａｕｇａｒｄ（登録商標）４４５、３．２ｇ（１．９９％）の分散剤樹脂（米国特許第７，９７３，１８６号の実施例１）を入れた。全ての成分が溶融するまで、固体を１３０℃のオーブン中で溶融させた。混合物が均質になったら、撹拌しつつ、３．２ｇ（１．９９％）のスルホン酸化キニザリン（Ｎ，Ｎ−ジメチル−ジオクタデシル）を加えた。得られた混合物を５μｍメッシュによって濾過した。
【００４１】
（実施例２）
（分散剤樹脂（米国特許第７，９７３，１８６号の実施例１）と、２．０重量％の２−ナフタレン  Ｎ，Ｎ  ジメチル−ジオクタデシルを含む相転移インク基剤の調製）
５００ｍＬビーカーに、８３．３６ｇ（５１．７６％）のポリメチレンワックス、２０．４８ｇ（１２．７２％）のトリアミドワックス、２７．８４ｇ（１７．２９％）のＳ１８０（登録商標）、２０ｇ（１２．４２％）のＫＥ−１００（登録商標）、２．６２ｇ（１．６３％）のウレタン樹脂、０．３３６ｇ（０．２１％）のＮａｕｇａｒｄ（登録商標）４４５、３．２ｇ（１．９９％）の分散剤樹脂（米国特許第７，９７３，１８６号の実施例１）を入れた。全ての成分が溶融するまで、固体を１３０℃のオーブン中で溶融させた。混合物が均質になったら、撹拌しつつ、３．２ｇ（１．９９％）のナフタレン  Ｎ，Ｎ  ジメチル−ジオクタデシルを加えた。得られた混合物を５μｍメッシュによって濾過した。
【００４２】
（実施例３）
（分散剤樹脂（米国特許第７，９７３，１８６号の実施例１）と、２．０重量％のナフタレン  １，５−ジスルホン酸  Ｎ，Ｎ  ジメチル−ジオクタデシルを含む相転移インク基剤の調製）
５００ｍＬビーカーに、８３．３６ｇ（５１．７６％）のポリメチレンワックス、２０．４８ｇ（１２．７２％）のトリアミドワックス、２７．８４ｇ（１７．２９％）のＳ１８０（登録商標）、２０ｇ（１２．４２％）のＫＥ−１００（登録商標）、２．６２ｇ（１．６３％）のウレタン樹脂、０．３３６ｇ（０．２１％）のＮａｕｇａｒｄ（登録商標）４４５、３．２ｇ（１．９９％）の分散剤樹脂（米国特許第７，９７３，１８６号の実施例１）を入れた。全ての成分が溶融するまで、固体を１３０℃のオーブン中で溶融させた。混合物が均質になったら、撹拌しつつ、３．２ｇ（１．９９％）のナフタレン  １，５−ジスルホン酸  Ｎ，Ｎ  ジメチル−ジオクタデシルを加えた。得られた混合物を５μｍメッシュによって濾過した。
【００４３】
（実施例４）
（分散剤樹脂（米国特許第７，９７３，１８６号の実施例１）と、１．０％  ３−ヒドロキシナフタレン−２，７  ジスルホン酸  Ｎ，Ｎ  ジメチル−ジオクタデシル塩を含む相転移インク基剤の調製）
５００ｍＬビーカーに、８３．３６ｇ（５１．７６％）のポリメチレンワックス、２０．４８ｇ（１２．７２％）のトリアミドワックス、２７．８４ｇ（１７．２９％）のＳ１８０（登録商標）、２０ｇ（１２．４２％）のＫＥ−１００（登録商標）、２．６２ｇ（１．６３％）のウレタン樹脂、０．３３６ｇ（０．２１％）のＮａｕｇａｒｄ（登録商標）４４５、３．２ｇ（１．９９％）の分散剤樹脂（米国特許第７，９７３，１８６号の実施例１）を入れた。全ての成分が溶融するまで、固体を１３０℃のオーブン中で溶融させた。混合物が均質になったら、撹拌しつつ、３．２ｇ（１．９９％）の３−ヒドロキシナフタレン−２，７  ジスルホン酸  Ｎ，Ｎ  ジメチル−ジオクタデシル塩を加えた。得られた混合物を５μｍメッシュによって濾過した。
【００４４】
（実施例５）
（分散剤樹脂（米国特許第７，９７３，１８６号の実施例１）と、２．０％の３−ヒドロキシナフタレン−２，７  ジスルホン酸  Ｎ，Ｎ  ジメチル−ジオクタデシルを含む相転移インク基剤の調製）
５００ｍＬビーカーに、８１．７６ｇ（５１．２８％）のポリメチレンワックス、２０．４８ｇ（１２．８５％）のトリアミドワックス、２７．８４ｇ（１７．４６％）のＳ１８０（登録商標）、２０ｇ（１２．５４％）のＫＥ−１００（登録商標）、２．６２ｇ（１．６４％）のウレタン樹脂、０．３３６ｇ（０．２１％）のＮａｕｇａｒｄ（登録商標）４４５、３．２ｇ（２．０１％）の分散剤樹脂（米国特許第７，９７３，１８６号の実施例１）を入れた。全ての成分が溶融するまで、固体を１３０℃のオーブン中で溶融させた。混合物が均質になったら、撹拌しつつ、３．２ｇ（２．０１％）の３−ヒドロキシナフタレン−２，７  ジスルホン酸  Ｎ，Ｎ  ジメチル−ジオクタデシル塩を加えた。得られた混合物を５μｍメッシュによって濾過した。
【００４５】
（実施例６）
（分散剤樹脂（米国特許第７，９７３，１８６号の実施例１）と、２．０％の３−ヒドロキシナフタレン−２，７  ジスルホン酸  Ｎ，Ｎ  ジメチル−ジオクタデシル塩を含む相転移インク基剤の調製）
比較例３のインク配合物と、３．２ｇ（１．９８％）の３−ヒドロキシナフタレン−２，７  ジスルホン酸  Ｎ，Ｎ  ジメチル−ジオクタデシル塩を撹拌しつつ溶融インクに繰り返し加えた。得られた混合物を５μｍメッシュによって濾過した。
【００４６】
（実施例７）
（分散剤樹脂（米国特許第７，９７３，１８６号の実施例１）と、２．０％の３−ヒドロキシナフタレン−２，７  ジスルホン酸  Ｎ，Ｎ  ジメチル−ジオクタデシル塩を含む転相着色インク基剤の調製）
比較例４のインク配合物と、３．２ｇ（１．９６％）の３−ヒドロキシナフタレン−２，７  ジスルホン酸  Ｎ，Ｎ  ジメチル−ジオクタデシル塩撹拌しつつ溶融インクに繰り返し加えた。得られた混合物を５μｍメッシュによって濾過した。
【００４７】
（液垂れ試験および結果）
所与の試験インクの液垂れ圧の閾値を、まず、インク基剤に使用される範囲で圧力を加えることによって決定した。液垂れを観察する場合、この試験インクの液垂れ圧の閾値は、徐々に低くした圧力を加えることによって決定されるだろう。所与の試験インクのΔ液垂れ圧も、リファレンス基剤および試験インクサンプルの液垂れ圧閾値の測定値の差によって計算した。
Δ（液垂れ圧）＝液垂れ圧（サンプル）−液垂れ圧（リファレンス）
【００４８】
したがって、市販インクに由来するインク基剤（コントロールとして役立つ）と比較して、水のインチ差がマイナスの液垂れ圧を有する試験インクは、プリンタで典型的に使用される低い圧力で液垂れした。
【００４９】
試験インクの液垂れ耐性を評価するために、インクをＴｙｐｈｏｏｎ印刷ヘッドで試験した。２０枚の両面をデュプレックスによって全面を塗りつぶして印刷することによって、印刷ヘッドを空にした。このチャネルにオーブンから溶融インクを再充填し、パージし、紙の上に印刷した塗りつぶし面が均一に見えるようになるまで空にして、再充填した。プリンタに、パージ／拭き取りサイクルに水約２．８インチの圧力を設定し、大量の試験インクをこの圧力でパージし、次いで、印刷ヘッドの洗浄またはパージ／拭き取りサイクルにおいて、印刷ヘッドの拭き取りブレードから前面を拭き取った。この時点で、プリンタの前面は、印刷ヘッドの前面に液垂れが始まっているか、および／または持続しているかを視覚的に観察した。特定の圧力で試験インクの液垂れを観察する場合、加えられる圧力を、試験インクの液垂れが目視によって観察されないレベルまで徐々に下げ、この圧力レベルを、試験インクの液垂れ圧限界であると記録した。
【００５０】
試験終了時に、試験インクを洗浄基剤で洗浄し、通常は、４〜６回の充填／パージ／空にするサイクルが必要である。
【００５１】
それぞれの試験インクの液垂れ圧の差、すなわちΔ（液垂れ圧）を、インク基剤の液垂れレベルに対する水のインチ数の差として報告し、以下のように算出する。
Δ（試験インクの液垂れ圧）＝着色したインクの欠陥（水のインチ数）−インク基剤の欠陥（水のインチ数）
【００５２】
したがって、インク基剤と比較して水のインチ差がマイナスの液垂れ圧を有する試験インクは、加えられる圧力が低い状態で液垂れする。サンプルインクの液垂れ圧は、からインクを飛び出させることを実現するゲージ圧であり、マイクロ圧ゲージによって正確に測定することができる。インク基剤およびインクについて、液垂れ試験の結果を以下の表３に提示する。
【表３】
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【００５３】
液垂れ圧の値の差が、約−０．８〜約＋０．８の水インチ数であることが望ましく、パージ／拭き取りサイクルにわたって最適な性能のための印刷ヘッドの値の通常範囲を示す。表３からわかると思われるが、本実施形態の多くの例から、Δ（液垂れ圧）が水インチ数−０．８〜０の液垂れ値が得られ、低分子の改質された化合物を組み込まなかった比較例と比べ、顕著に向上していた。例えば、比較例３は、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ  １７０００を含有しているが、印刷ヘッドの液垂れとしてかなり欠陥があり、酷い汚損が見られた。実施例６において、たった２％の改質された低分子化合物（３−ヒドロキシナフタレン  ２，７−ジスルホン酸化Ｎ，Ｎ−ジメチルジオクタデシル）を加えるだけで、Δ（液垂れ圧）の値が半分まで下がった。実施例７において、たった２％の改質された低分子化合物（３−ヒドロキシナフタレン  ２，７−ジスルホン酸化Ｎ，Ｎ−ジメチルジオクタデシル）を加えるだけで、Δ（液垂れ圧）の値がゼロまで下がった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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