(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インジェクタと、
該インジェクタが取付けられる取り付け孔を有するハウジングと、
該インジェクタの外周に形成された環状溝に装着され、該インジェクタと前記取り付け孔との間の環状隙間を封止する環状のガスケットと、
を備える密封構造において、
前記環状溝は、その溝底に段差を有しており、
該段差を介して一方の側の主環状溝と、
該段差を介して他方の側の副環状溝と、
を備え、
副環状溝は主環状溝に対して燃焼室側に配置され、前記ガスケットは、主環状溝に充填されるように配置されると共に、
主環状溝と副環状溝との間の境界部における前記インジェクタと前記取り付け孔との間の隙間は、主環状溝を介して副環状溝とは反対側の微小隙間よりも大きいことを特徴とする密封構造。
【請求項２】
主環状溝と前記取り付け孔の表面とで形成される環状空間における軸線を通る面で切断した断面の面積をＳ１とし、副環状溝と前記取り付け孔の表面とで形成される環状空間における軸線を通る面で切断した断面の面積をＳ２とし、外力を受けていない状態での前記ガスケットにおける軸線を通る面で切断した断面の面積をＳ３とした場合に、
Ｓ１＜Ｓ３＜（Ｓ１＋Ｓ２）
を満たすことを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
【請求項３】
外力を受けていない状態での前記ガスケットにおける軸線を通る面で切断した断面の形状は矩形であることを特徴とする請求項１または２に記載の密封構造。
【請求項４】
前記主環状溝の溝底には、軸線方向における中央付近に環状の突出部を有することを特徴とする請求項３に記載の密封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インジェクタとハウジングとの間の環状隙間を封止する密封構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シリンダヘッドへのインジェクタの取り付け部においては、インジェクタと取り付け孔との間の環状隙間を封止する環状のガスケットが設けられている。このようなガスケットにおいて、外力が作用していない状態におけるガスケットの体積をガスケットが装着される空間の体積よりも大きくし、ガスケットが装着される環状溝にガスケットを充填させることで密封性能を高める技術が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、このような技術においては、ガスケットが装着されたインジェクタを取り付け孔内に組み込む際の荷重が大きく（人力での組み込みは困難と考えられる）、ガスケットが異常に変形したり、破損したりしてしまうおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−８１５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、密封性能を高めつつ、組み込み荷重を低減可能とする密封構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００７】
すなわち、本発明の密封構造は、
インジェクタと、
該インジェクタが取付けられる取り付け孔を有するハウジングと、
該インジェクタの外周に形成された環状溝に装着され、該インジェクタと前記取り付け孔との間の環状隙間を封止する環状のガスケットと、
を備える密封構造において、
前記環状溝は、その溝底に段差を有しており、
該段差を介して一方の側の主環状溝と、
該段差を介して他方の側の副環状溝と、
を備え、
副環状溝は主環状溝に対して燃焼室側に配置され、前記ガスケットは、主環状溝に充填されるように配置されると共に、
主環状溝と副環状溝との間の境界部における前記インジェクタと前記取り付け孔との間の隙間は、主環状溝を介して副環状溝とは反対側の微小隙間よりも大きいことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、ガスケットが主環状溝に充填されるので、密封性能を高めることができる。また、副環状溝が設けられているため、主環状溝に充填されるガスケットは、その一部が副環状溝にはみ出すことができるので、ガスケットが装着されたインジェクタを取り付け孔に組み込む際の組み込み荷重を低減させることができる。更に、主環状溝と副環状溝との間の境界部におけるインジェクタと取り付け孔との間の隙間は、主環状溝を介して副環状溝とは反対側の微小隙間よりも大きいので、より確実に、ガスケットの一部を副環状溝側にはみ出させることができる。また、副環状溝は主環状溝に対して燃焼室側に配置されているので、ガスケットが装着されたインジェクタを取り付け孔に組み込む際には、ガスケットに対する摩擦抵抗が燃焼室とは反対側に作用するため、ガスケットを主環状溝側に、より確実に充填させることができる。また、ガスケットのうち副環状溝側に充填された部位が燃焼ガスの圧力を受けるため、主環状溝に対するガスケットの充填状態を維持することができ、密封性能を高めることができる。なお、経時的なクリープによって、ガスケットがへたってしまっても、燃焼ガスの圧力を受けることにより、主環状溝に対するガスケットの充填状態を安定的に維持することができ、耐久性も向上する。
【０００９】
主環状溝と前記取り付け孔の表面とで形成される環状空間における軸線を通る面で切断した断面の面積をＳ１とし、副環状溝と前記取り付け孔の表面とで形成される環状空間における軸線を通る面で切断した断面の面積をＳ２とし、外力を受けていない状態での前記ガスケットにおける軸線を通る面で切断した断面の面積をＳ３とした場合に、
Ｓ１＜Ｓ３＜（Ｓ１＋Ｓ２）
を満たすことを特徴とする。
【００１０】
これにより、ガスケットを主環状溝に充填させることができ、かつ副環状溝ではガスケットが完全に充填されてしまうことはないので、ガスケットが環状溝の外側にはみ出してしまうことを抑制することができ、また、これに伴い組み込み荷重を抑制できる。
【００１３】
外力を受けていない状態での前記ガスケットにおける軸線を通る面で切断した断面の形状は矩形であるとよい。
【００１４】
このとき、前記主環状溝の溝底には、軸線方向における中央付近に環状の突出部を有するとよい。
【００１５】
これにより、ガスケットの取り付け孔に対する面圧を部分的に高くすることができ、密封性能を高めることができる。
【００１６】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明によれば、密封性能を高めつつ、組み込み荷重を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明の実施例に係る密封構造を示す模式的断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係るガスケットの一部破断断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。
【図４】図４は本発明の実施例２に係る密封構造の模式的断面図である。
【図５】図５は本発明の実施例３に係る密封構造の模式的断面図である。
【図６】図６は本発明の実施例４に係る密封構造の模式的断面図である。
【図７】図７は本発明の実施例５に係る密封構造の模式的断面図である。
【図８】図８は本発明の実施例６に係る密封構造の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２０】
図１及び図２を参照して、本発明の実施例に係る密封構造の概要について説明する。本実施例に係る密封構造１００は、インジェクタ２００と、インジェクタ２００が取付けられる取り付け孔３１０を有するハウジング３００と、ガスケット４００とから構成される。なお、図１において、インジェクタ２００については、密封構造を構成する先端付近のみを示している。また、ハウジング３００は、エンジンのシリンダヘッドに相当するものであり、密封構造を構成する付近のみを示している。
【００２１】
ガスケット４００は、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）からなる環状の部材である。また、ガスケット４００は、円筒形状の部材であり、外力を受けていない状態において、軸線を通る面で切断した断面の形状は矩形である（図２参照）。このガスケット４００は、インジェクタ２００の外周に形成された環状溝２１０に装着され、インジェクタ２００と取り付け孔３１０との間の環状隙間を封止する。
【００２２】
（実施例１）
図３を参照して、本発明の実施例１に係る密封構造について説明する。図３は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図であり、図１におけるＸ部分の拡大図に相当する。なお、図３（ａ）はガスケット４００を省略した図であり、同図（ｂ）はガスケット４００についても明示した図である。
【００２３】
本実施例においては、インジェクタ２００の外周に形成された環状溝２１１は、その溝底に段差を有しており、この段差を介して一方の側の主環状溝２１１ａと、他方の側の副環状溝２１１ｂとから構成される。なお、段差は、大気側（Ａ）から燃焼室側（Ｃ）に径が大きくなる段差である。主環状溝２１１ａと副環状溝２１１ｂの溝底はいずれも円柱面で構成されている。主環状溝２１１ａは大気側（Ａ）に設けられ、副環状溝２１１ｂは燃焼室側（Ｃ）に設けられる。そして、主環状溝２１１ａと副環状溝２１１ｂとの間の境界部におけるインジェクタ２００と取り付け孔３１０との間の隙間Ｄ２は、主環状溝２１１ａを介して副環状溝２１１ｂとは反対側の微小隙間Ｄ１よりも大きくなるように構成されている。なお、上記隙間Ｄ２は、主環状溝２１１ａの溝底と取り付け孔３１０との間の距離よりも小さい。
【００２４】
また、本実施例においては、図３に示す面積Ｓ１，Ｓ２及び図２に示す面積Ｓ３について、Ｓ１＜Ｓ３＜（Ｓ１＋Ｓ２）を満たすように構成されている。ここで、面積Ｓ１とは、主環状溝２１１ａと取り付け孔３１０の表面とで形成される環状空間における軸線を通る面で切断した断面の面積である。また、面積Ｓ２は、副環状溝２１１ｂと取り付け孔３１０の表面とで形成される環状空間における軸線を通る面で切断した断面の面積である。更に、面積Ｓ３は、外力を受けていない状態でのガスケット４００における軸線を通る面で切断した断面の面積である。
【００２５】
そして、インジェクタ２００をハウジング３００に組み込む際には、インジェクタ２００の環状溝２１１にガスケット４００を装着させた状態で、インジェクタ２００を大気側（Ａ）から燃焼室（Ｃ）側に向かって取り付け孔３１０に装着する。これにより、外力を受けていない状態では断面が矩形のガスケット４００は、取り付け孔３１０の内周面から内側に向かって力を受けて、環状溝２１１の形状に沿うように変形する。より具体的には、主環状溝２１１ａに対しては、（略）完全にガスケット４００が充填され、余った肉の一部が副環状溝２１１ｂに充填される（図３（ｂ）参照）。
【００２６】
＜本実施例に係る密封構造の優れた点＞
以上のように構成された本実施例に係る密封構造によれば、ガスケット４００が主環状溝２１１ａに（略）完全に充填されるので、密封性能を高めることができる。また、副環状溝２１１ｂが設けられているため、主環状溝２１１ａに充填されるガスケット４００は、その一部が副環状溝２１１ｂにはみ出すことができる。これにより、ガスケット４００が装着されたインジェクタ２００を取り付け孔３１０に組み込む際の組み込み荷重を低減させることができる。従って、密封性能を高めつつ、組み込み荷重を低減させることができる。
【００２７】
また、主環状溝２１１ａと副環状溝２１１ｂとの間の境界部におけるインジェクタ２００と取り付け孔３１０との間の隙間Ｄ２は、主環状溝２１１ａを介して副環状溝２１１ｂとは反対側の微小隙間Ｄ１よりも大きいので、より確実に、ガスケット４００の一部を副環状溝２１１ｂ側にはみ出させることができる。
【００２８】
また、上記のように、図２，３に示す各面積Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３について、Ｓ１＜Ｓ３＜（Ｓ１＋Ｓ２）を満たすようにしたことで、ガスケット４００を主環状溝２１１ａに（略）完全に充填させることができ、かつ副環状溝２１１ｂではガスケット４００が完全に充填されてしまうことを抑制できる。従って、ガスケット４００が環状溝２１１の外側にはみ出してしまうことを抑制することができ、また、これに伴い組み込み荷重を抑制できる。
【００２９】
更に、副環状溝２１１ｂは主環状溝２１１ａに対して燃焼室（Ｃ）側に配置されている。そのため、ガスケット４００が装着されたインジェクタ２００を取り付け孔３１０に組み込む際には、ガスケット４００に対する摩擦抵抗が燃焼室（Ｃ）とは反対側に作用する。従って、ガスケット４００を主環状溝２１１ａ側に、より確実に充填させることができる。また、ガスケット４００のうち副環状溝２１１ｂ側に充填された部位が燃焼ガスの圧力を受けるため、主環状溝２１１ａに対するガスケット４００の充填状態を維持することができ、密封性能を高めることができる。なお、経時的なクリープによって、ガスケット４００がへたってしまっても、燃焼ガスの圧力を受けることにより、主環状溝２１１ａに対するガスケット４００の充填状態を安定的に維持することができ、耐久性も向上する。
【００３０】
（実施例２）
図４を参照して、本発明の実施例２に係る密封構造について説明する。図４は本発明の実施例２に係る密封構造の模式的断面図であり、図１におけるＸ部分の拡大図に相当する。なお、図４（ａ）はガスケット４００を省略した図であり、同図（ｂ）はガスケット４００についても明示した図である。
【００３１】
本実施例においては、インジェクタ２００の外周に形成された環状溝２１２は、その溝底に段差を有しており、この段差を介して一方の側の主環状溝２１２ａと、他方の側の副環状溝２１２ｂとから構成される。なお、段差は、大気側（Ａ）から燃焼室側（Ｃ）に径が大きくなる段差である。主環状溝２１２ａの溝底は、上記実施例１の場合と同様に円柱面で構成されている。これに対して、本実施例においては、副環状溝２１２ｂの溝底は、大気側（Ａ）から燃焼室側（Ｃ）に向かって、縮径した後に拡径するように、隣接する２つのテーパ面で構成されている。
【００３２】
そして、主環状溝２１２ａは大気側（Ａ）に設けられ、副環状溝２１２ｂは燃焼室側（Ｃ）に設けられる点は上記実施例１と同様である。また、隙間Ｄ２は微小隙間Ｄ１よりも大きくなるように構成されている点も実施例１と同様である。なお、上記隙間Ｄ２は、主環状溝２１２ａの溝底と取り付け孔３１０との間の距離よりも小さい。Ｄ１とＤ２の定義
に関しては、実施例１で説明した通りであるので、ここではその説明を省略する。また、図４に示す面積Ｓ１，Ｓ２及び図２に示す面積Ｓ３について、Ｓ１＜Ｓ３＜（Ｓ１＋Ｓ２）を満たすように構成されている点も上記実施例１と同様である。面積Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の定義に関しては、実施例１で説明した通りであるので、ここではその説明を省略する。更に、インジェクタ２００の組み込み方や、インジェクタ２００を組み込んだ際のガスケット４００の挙動や状態についても上記実施例１と同様であるので、その説明は省略する。なお、ガスケット４００は、副環状溝２１１ｂのうち、その溝底面が大気側（Ａ）から燃焼室側（Ｃ）に向かって縮径するテーパ面の部位に充填されるように構成されている（図４（ｂ）参照）。
【００３３】
以上のように構成された本実施例に係る密封構造においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施例の場合には、ガスケット４００は、副環状溝２１１ｂのうち、その溝底面が大気側（Ａ）から燃焼室側（Ｃ）に向かって縮径するテーパ面の部位に充填されるように構成されている。これにより、ガスケット４００のうち燃焼ガスの圧力を受ける部分の面積を、実施例１の場合に比して広くすることができる。これにより、燃焼ガスの圧力によってガスケット４００が主環状溝２１２ａの方向に受ける力が実施例１の場合に比して大きくなるため、主環状溝２１２ａに対するガスケット４００の充填状態をより一層維持させることができる。
【００３４】
（実施例３）
図５を参照して、本発明の実施例３に係る密封構造について説明する。図５は本発明の実施例３に係る密封構造の模式的断面図であり、図１におけるＸ部分の拡大図に相当する。なお、図５（ａ）はガスケット４００を省略した図であり、同図（ｂ）はガスケット４００についても明示した図である。
【００３５】
本実施例においては、インジェクタ２００の外周に形成された環状溝２１３は、その溝底に段差を有しており、この段差を介して一方の側の主環状溝２１３ａと、他方の側の副環状溝２１３ｂとから構成される。なお、段差は、大気側（Ａ）から燃焼室側（Ｃ）に径が大きくなる段差である。主環状溝２１３ａの溝底は、大気側（Ａ）から燃焼室側（Ｃ）に向かって、拡径した後に縮径するように、隣接する２つのテーパ面で構成されている。これにより、主環状溝２１３ａの溝底には、軸線方向における中央付近に環状の突出部２１３ａ１が設けられている。また、副環状溝２１３ｂの溝底は、上記実施例１の場合と同様に円柱面で構成されている。
【００３６】
そして、主環状溝２１３ａは大気側（Ａ）に設けられ、副環状溝２１３ｂは燃焼室側（Ｃ）に設けられる点は上記実施例１と同様である。また、隙間Ｄ２は微小隙間Ｄ１よりも大きくなるように構成されている点も実施例１と同様である。なお、上記隙間Ｄ２は、主環状溝２１３ａの溝底と取り付け孔３１０との間の距離（最短距離）よりも小さい。Ｄ１とＤ２の定義に関しては、実施例１で説明した通りであるので、ここではその説明を省略する。また、図５に示す面積Ｓ１，Ｓ２及び図２に示す面積Ｓ３について、Ｓ１＜Ｓ３＜（Ｓ１＋Ｓ２）を満たすように構成されている点も上記実施例１と同様である。面積Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の定義に関しては、実施例１で説明した通りであるので、ここではその説明を省略する。更に、インジェクタ２００の組み込み方や、インジェクタ２００を組み込んだ際のガスケット４００の挙動や状態についても上記実施例１と同様であるので、その説明は省略する。
【００３７】
以上のように構成された本実施例に係る密封構造においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施例の場合には、主環状溝２１３ａの溝底には、軸線方向における中央付近に環状の突出部２１３ａ１が設けられている。これにより、ガスケット４００の取り付け孔３１０に対する面圧を部分的に高くすることができ、密封
性能を高めることができる。
【００３８】
（実施例４）
図６を参照して、本発明の実施例４に係る密封構造について説明する。図６は本発明の実施例４に係る密封構造の模式的断面図であり、図１におけるＸ部分の拡大図に相当する。なお、図６（ａ）はガスケット４００を省略した図であり、同図（ｂ）はガスケット４００についても明示した図である。
【００３９】
本実施例においては、インジェクタ２００の外周に形成された環状溝２１４は、その溝底に段差を有しており、この段差を介して一方の側の主環状溝２１４ａと、他方の側の副環状溝２１４ｂとから構成される。なお、段差は、大気側（Ａ）から燃焼室側（Ｃ）に径が大きくなる段差である。主環状溝２１４ａの溝底は、実施例３の場合と同様に、大気側（Ａ）から燃焼室側（Ｃ）に向かって、拡径した後に縮径するように、隣接する２つのテーパ面で構成されている。これにより、主環状溝２１４ａの溝底には、軸線方向における中央付近に環状の突出部２１４ａ１が設けられている。また、副環状溝２１４ｂの溝底は、大気側（Ａ）から燃焼室側（Ｃ）に向かって、縮径した後に拡径するように、隣接する２つのテーパ面で構成されている。
【００４０】
そして、主環状溝２１４ａは大気側（Ａ）に設けられ、副環状溝２１４ｂは燃焼室側（Ｃ）に設けられる点は上記実施例１と同様である。また、隙間Ｄ２は微小隙間Ｄ１よりも大きくなるように構成されている点も実施例１と同様である。なお、上記隙間Ｄ２は、主環状溝２１４ａの溝底と取り付け孔３１０との間の距離（最短距離）よりも小さい。Ｄ１とＤ２の定義に関しては、実施例１で説明した通りであるので、ここではその説明を省略する。また、図６に示す面積Ｓ１，Ｓ２及び図２に示す面積Ｓ３について、Ｓ１＜Ｓ３＜（Ｓ１＋Ｓ２）を満たすように構成されている点も上記実施例１と同様である。面積Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の定義に関しては、実施例１で説明した通りであるので、ここではその説明を省略する。更に、インジェクタ２００の組み込み方や、インジェクタ２００を組み込んだ際のガスケット４００の挙動や状態についても上記実施例１と同様であるので、その説明は省略する。なお、ガスケット４００は、副環状溝２１４ｂのうち、その溝底面が大気側（Ａ）から燃焼室側（Ｃ）に向かって縮径するテーパ面の部位に充填されるように構成されている（図６（ｂ）参照）。
【００４１】
以上のように構成された本実施例に係る密封構造においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施例の場合には、ガスケット４００は、副環状溝２１４ｂのうち、その溝底面が大気側（Ａ）から燃焼室側（Ｃ）に向かって縮径するテーパ面の部位に充填されるように構成されている。これにより、ガスケット４００のうち燃焼ガスの圧力を受ける部分の面積を、実施例１の場合に比して広くすることができる。これにより、燃焼ガスの圧力によってガスケット４００が主環状溝２１４ａの方向に受ける力が実施例１の場合に比して大きくなるため、主環状溝２１４ａに対するガスケット４００の充填状態をより一層維持させることができる。更に、本実施例の場合には、主環状溝２１４ａの溝底には、軸線方向における中央付近に環状の突出部２１４ａ１が設けられている。これにより、ガスケット４００の取り付け孔３１０に対する面圧を部分的に高くすることができ、密封性能を高めることができる。
【００４２】
（実施例５）
図７を参照して、本発明の実施例５に係る密封構造について説明する。図７は本発明の実施例５に係る密封構造の模式的断面図であり、図１におけるＸ部分の拡大図に相当する。なお、図７（ａ）はガスケット４００を省略した図であり、同図（ｂ）はガスケット４００についても明示した図である。
【００４３】
本実施例においては、インジェクタ２００の外周に形成された環状溝２１５は、その溝底に段差を有しており、この段差を介して一方の側の主環状溝２１５ａと、他方の側の副環状溝２１５ｂとから構成される。なお、段差は、大気側（Ａ）から燃焼室側（Ｃ）に径が大きくなる段差である。主環状溝２１５ａの溝底は、全体的には円柱面で構成されているが、軸線方向における中央付近に環状の突出部２１５ａ１が設けられている。また、副環状溝２１５ｂの溝底は、上記実施例１の場合と同様に円柱面で構成されている。
【００４４】
そして、主環状溝２１５ａは大気側（Ａ）に設けられ、副環状溝２１５ｂは燃焼室側（Ｃ）に設けられる点は上記実施例１と同様である。また、隙間Ｄ２は微小隙間Ｄ１よりも大きくなるように構成されている点も実施例１と同様である。なお、上記隙間Ｄ２は、主環状溝２１５ａの溝底と取り付け孔３１０との間の距離（最短距離）よりも小さい。Ｄ１とＤ２の定義に関しては、実施例１で説明した通りであるので、ここではその説明を省略する。また、図７に示す面積Ｓ１，Ｓ２及び図２に示す面積Ｓ３について、Ｓ１＜Ｓ３＜（Ｓ１＋Ｓ２）を満たすように構成されている点も上記実施例１と同様である。面積Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の定義に関しては、実施例１で説明した通りであるので、ここではその説明を省略する。更に、インジェクタ２００の組み込み方や、インジェクタ２００を組み込んだ際のガスケット４００の挙動や状態についても上記実施例１と同様であるので、その説明は省略する。
【００４５】
以上のように構成された本実施例に係る密封構造においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施例の場合には、主環状溝２１５ａの溝底には、軸線方向における中央付近に環状の突出部２１５ａ１が設けられている。これにより、ガスケット４００の取り付け孔３１０に対する面圧を部分的に高くすることができ、密封性能を高めることができる。
【００４６】
（実施例６）
図８を参照して、本発明の実施例６に係る密封構造について説明する。図８は本発明の実施例６に係る密封構造の模式的断面図であり、図１におけるＸ部分の拡大図に相当する。なお、図８（ａ）はガスケット４００を省略した図であり、同図（ｂ）はガスケット４００についても明示した図である。
【００４７】
本実施例においては、インジェクタ２００の外周に形成された環状溝２１６は、その溝底に段差を有しており、この段差を介して一方の側の主環状溝２１６ａと、他方の側の副環状溝２１６ｂとから構成される。なお、段差は、大気側（Ａ）から燃焼室側（Ｃ）に径が大きくなる段差である。主環状溝２１６ａの溝底は、全体的には円柱面で構成されているが、軸線方向における中央付近に環状の突出部２１６ａ１が設けられている。また、副環状溝２１６ｂの溝底は、大気側（Ａ）から燃焼室側（Ｃ）に向かって、縮径した後に拡径するように、隣接する２つのテーパ面で構成されている。
【００４８】
そして、主環状溝２１６ａは大気側（Ａ）に設けられ、副環状溝２１６ｂは燃焼室側（Ｃ）に設けられる点は上記実施例１と同様である。また、隙間Ｄ２は微小隙間Ｄ１よりも大きくなるように構成されている点も実施例１と同様である。なお、上記隙間Ｄ２は、主環状溝２１６ａの溝底と取り付け孔３１０との間の距離（最短距離）よりも小さい。Ｄ１とＤ２の定義に関しては、実施例１で説明した通りであるので、ここではその説明を省略する。また、図８に示す面積Ｓ１，Ｓ２及び図２に示す面積Ｓ３について、Ｓ１＜Ｓ３＜（Ｓ１＋Ｓ２）を満たすように構成されている点も上記実施例１と同様である。面積Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３の定義に関しては、実施例１で説明した通りであるので、ここではその説明を省略する。更に、インジェクタ２００の組み込み方や、インジェクタ２００を組み込んだ際のガスケット４００の挙動や状態についても上記実施例１と同様であるので、その説明は省略する。なお、ガスケット４００は、副環状溝２１６ｂのうち、その溝底面が大気
側（Ａ）から燃焼室側（Ｃ）に向かって縮径するテーパ面の部位に充填されるように構成されている（図８（ｂ）参照）。
【００４９】
以上のように構成された本実施例に係る密封構造においても、上記実施例１の場合と同様の効果を得ることができる。また、本実施例の場合には、ガスケット４００は、副環状溝２１６ｂのうち、その溝底面が大気側（Ａ）から燃焼室側（Ｃ）に向かって縮径するテーパ面の部位に充填されるように構成されている。これにより、ガスケット４００のうち燃焼ガスの圧力を受ける部分の面積を、実施例１の場合に比して広くすることができる。これにより、燃焼ガスの圧力によってガスケット４００が主環状溝２１６ａの方向に受ける力が実施例１の場合に比して大きくなるため、主環状溝２１６ａに対するガスケット４００の充填状態をより一層維持させることができる。更に、本実施例の場合には、主環状溝２１６ａの溝底には、軸線方向における中央付近に環状の突出部２１６ａ１が設けられている。これにより、ガスケット４００の取り付け孔３１０に対する面圧を部分的に高くすることができ、密封性能を高めることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１００  密封構造
２００  インジェクタ
２１０，２１１，２１２，２１３，２１４，２１５，２１６  環状溝
２１１ａ，２１２ａ，２１３ａ，２１４ａ，２１５ａ，２１６ａ  主環状溝
２１１ｂ，２１２ｂ，２１３ｂ，２１４ｂ，２１５ｂ，２１６ｂ  副環状溝
２１３ａ１，２１４ａ１，２１５ａ１，２１６ａ１  突出部
３００  ハウジング
３１０  取り付け孔
４００  ガスケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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