(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の面発光素子をタイリングした発光パネル装置の製造方法において、
前記複数の面発光素子のそれぞれについて、第１の特性及び第２の特性を取得する工程と、
前記第１の特性と前記第２の特性とを２軸とした２次元平面における前記複数の面発光素子の２次元分布を求める工程と、
前記複数の面発光素子の前記第１の特性及び前記第２の特性が前記２次元平面を予め定められた複数の領域に区分けした何れの領域に属するかによって、前記複数の面発光素子を前記複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループに分類する工程と、
前記複数のグループの各グループから当該グループに分類された面発光素子を一つずつ抽出する工程と、
当該抽出されたグループ数分の面発光素子をタイリングする工程と、
を含む発光パネル装置の製造方法。
【請求項２】
前記抽出されたグループ数分の面発光素子をタイリングする工程では、前記抽出されたグループ数分の面発光素子を、当該各面発光素子の前記第１の特性及び前記第２の特性が属する前記２次元平面における領域に対応する位置に配置する、
請求項１に記載の発光パネル装置の製造方法。
【請求項３】
前記第１の特性は、色度、色温度、輝度、色度ムラ又は輝度ムラのうちの何れかであり、
前記第２の特性は、色度、色温度、輝度、色度ムラ又は輝度ムラのうちの何れかであって、前記第１の特性とは異なる、
請求項１又は２に記載の発光パネル装置の製造方法。
【請求項４】
前記面発光素子は有機エレクトロルミネッセンス素子である、
請求項１から３のいずれか一項に記載の発光パネル装置の製造方法。
【請求項５】
前記抽出されたグループ数分の面発光素子からなるユニットを１単位として、複数のユニットをタイリングする場合に、隣り合う二つのユニットを構成する各面発光素子が分類されたグループが、当該隣り合う二つのユニットの境界を対称軸として線対称となるように、前記複数のユニットを配置する工程を更に含む、
請求項１から４のいずれか一項に記載の発光パネル装置の製造方法。
【請求項６】
発光パネル装置を構成する複数の面発光素子の配置を決定するコンピューターに、
前記複数の面発光素子のそれぞれから取得された第１の特性と第２の特性とを２軸とした２次元平面における前記複数の面発光素子の２次元分布を求める機能、
前記複数の面発光素子の前記第１の特性及び前記第２の特性が前記２次元平面を予め定められた複数の領域に区分けした何れの領域に属するかによって、前記複数の面発光素子を前記複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループに分類する機能、
前記複数のグループの各グループから当該グループに分類された面発光素子を一つずつ抽出する機能、
当該抽出されたグループ数分の面発光素子の位置を決定する機能、
を実現させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光パネル装置の製造方法及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ：Electro Luminescence）素子等の面発光素子を用いた照明装置の開発が進められている。個々の面発光素子の面積を大きくすることは困難であるため、複数の面発光素子をマトリクス状に配設した発光パネル装置が開発されている。
【０００３】
例えば、第１電極と第２電極との間に発光層を有する面発光素子であって、第１電極が光透過性電極であり、第２電極が面発光素子の発光領域において光不透過性の中心部と光透過性の周辺部とで構成された電極である面発光素子を、発光領域の一部が互いに重なり合うように複数配置した発光パネルが提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、有機ＥＬ素子を有する複数の面状発光モジュールをマトリクス状に配置した面状発光型照明装置であって、相互に隣接する二つの面状発光モジュールが高輝度と低輝度の異なる２種類の輝度で点灯するように構成されたものが提案されている（特許文献２参照）。隣接する面状発光モジュールが異なる輝度で点灯されることにより、有機ＥＬ素子の特性のバラツキによる光出力の差が目立たなくなる。
【０００５】
また、マトリクス状に並ぶ複数の区画領域に発光モジュールを設置してなる照明システムにおいて、発光モジュールを設置していない空き領域を、発光モジュールを設置した設置領域の集団の中に散在させておくことにより、発光モジュールの短絡により生じる非照明部分を目立ちにくくする技術が提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−６２０１１号公報
【特許文献２】特開２００９−１３０１３２号公報
【特許文献３】特開２００９−１１０６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、面発光素子を大量に製造する際には、面発光素子の特性のバラツキが大きく、品質が安定しにくいという問題があった。色や輝度が異なる面発光素子を単に製造順にタイリングしたのでは、個々の面発光素子同士の色や輝度の差が目立ってしまい、発光パネル装置の品質も安定しない。
【０００８】
また、面発光素子の特性が所定の範囲内に入ったもののみを集めて発光パネル装置を製造する場合には、使用されずに無駄になる面発光素子が大量に発生するため、コストが大きくなる。
【０００９】
また、面発光素子をタイリングした発光面側に拡散板を設けることにより、色や輝度の均一化を図る場合には、面発光素子との距離又は拡散板の板厚を大きくする必要があり、小型化・軽量化という面で課題が残る。
【００１０】
本発明は、上記の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、面発光素子をタイリングした発光パネル装置の均一性及び製造安定性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、複数の面発光素子をタイリングした発光パネル装置の製造方法において、前記複数の面発光素子のそれぞれについて、第１の特性及び第２の特性を取得する工程と、前記第１の特性と前記第２の特性とを２軸とした２次元平面における前記複数の面発光素子の２次元分布を求める工程と、前記複数の面発光素子の前記第１の特性及び前記第２の特性が前記２次元平面を予め定められた複数の領域に区分けした何れの領域に属するかによって、前記複数の面発光素子を前記複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループに分類する工程と、前記複数のグループの各グループから当該グループに分類された面発光素子を一つずつ抽出する工程と、当該抽出されたグループ数分の面発光素子をタイリングする工程と、を含む。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発光パネル装置の製造方法において、前記抽出されたグループ数分の面発光素子をタイリングする工程では、前記抽出されたグループ数分の面発光素子を、当該各面発光素子の前記第１の特性及び前記第２の特性が属する前記２次元平面における領域に対応する位置に配置する。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発光パネル装置の製造方法において、前記第１の特性は、色度、色温度、輝度、色度ムラ又は輝度ムラのうちの何れかであり、前記第２の特性は、色度、色温度、輝度、色度ムラ又は輝度ムラのうちの何れかであって、前記第１の特性とは異なる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発光パネル装置の製造方法において、前記面発光素子は有機エレクトロルミネッセンス素子である。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発光パネル装置の製造方法において、前記抽出されたグループ数分の面発光素子からなるユニットを１単位として、複数のユニットをタイリングする場合に、隣り合う二つのユニットを構成する各面発光素子が分類されたグループが、当該隣り合う二つのユニットの境界を対称軸として線対称となるように、前記複数のユニットを配置する工程を更に含む。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、発光パネル装置を構成する複数の面発光素子の配置を決定するコンピューターに、前記複数の面発光素子のそれぞれから取得された第１の特性と第２の特性とを２軸とした２次元平面における前記複数の面発光素子の２次元分布を求める機能、前記複数の面発光素子の前記第１の特性及び前記第２の特性が前記２次元平面を予め定められた複数の領域に区分けした何れの領域に属するかによって、前記複数の面発光素子を前記複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループに分類する機能、前記複数のグループの各グループから当該グループに分類された面発光素子を一つずつ抽出する機能、当該抽出されたグループ数分の面発光素子の位置を決定する機能、を実現させるためのプログラムである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、面発光素子をタイリングした発光パネル装置の均一性及び製造安定性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る発光パネル装置の構成図である。
【図２】図１のＰ−Ｐ線に沿った面発光素子の断面図である。
【図３】配置決定装置の機能的構成を示すブロック図である。
【図４】発光パネル装置の製造方法の手順を示す図である。
【図５】面発光素子の配置決定処理を示すフローチャートである。
【図６】ｘｙ平面における面発光素子の２次元分布の例を示す図である。
【図７】発光パネル装置における面発光素子の配置例である。
【図８】複数のユニットをタイリングした発光パネル装置の例である。
【図９】変形例１の発光パネル装置における面発光素子の配置例である。
【図１０】変形例２の発光パネル装置における面発光素子の配置例である。
【図１１】変形例３の発光パネル装置における面発光素子の配置例である。
【図１２】変形例４の発光パネル装置におけるタイリング方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明に係る発光パネル装置の実施の形態について説明する。ただし、図示例に限定するものではない。
【００２１】
〔発光パネル装置の構成〕
図１に、本実施の形態における発光パネル装置１００の構成を示す。発光パネル装置１００は、複数の面発光素子１０が配線基板２０にマトリクス状に搭載されて構成されている。図１の例では、配線基板２０の１辺に３個の面発光素子１０が並べられ、配線基板２０上に３行３列の９個の面発光素子１０が配置されている。
【００２２】
面発光素子１０は、平面視正方形状の板状の部材である。
図２に、図１のＰ−Ｐ線に沿った面発光素子１０の断面を示す。面発光素子１０は、光透過性を有する透明基板１と、一対の電極２，２と、一対の電極２，２間に介装された有機ＥＬ発光層３と、一対の電極２，２及び有機ＥＬ発光層３を透明基板１との間に封止する封止板４と、を備えている。面発光素子１０は、有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）である。
【００２３】
透明基板１は、ガラスや石英、樹脂材料等の透明な材料で形成された平板状の部材である。透明基板１に用いる樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステルや、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、セロファン等が挙げられる。
【００２４】
一対の電極２，２は、それぞれ、封止板４の外側に引き出された端部に形成された電極取出部２ａ，２ａを有している。
一対の電極２，２のうち一方の電極は、有機ＥＬ発光層３に正孔を供給（注入）する陽極となる電極膜であり、仕事関数の大きい（例えば４ｅＶ以上）材料、例えば、金属、合金、電気伝導性化合物、及びこれらの混合物等の電極材料で形成される。具体的に、面発光素子１０の透明基板１側から発光光を放出する場合、透明基板１側に配されて陽極となる電極２を、例えば、Ａｕ等の金属や、ＣｕＩ、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、ＳｎＯ２、ＺｎＯ等の金属化合物等の光透過性を有する電極材料で形成する。
一対の電極２，２のうち他方の電極は、有機ＥＬ発光層３に電子を供給（注入）する陰極となる電極膜であり、仕事関数の小さい（例えば４ｅＶ以下）材料、例えば、金属、合金、電気伝導性化合物、及びこれらの混合物等の電極材料で形成される。
【００２５】
有機ＥＬ発光層３は、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層等、各種有機層を備えており、厚さ方向に通電されることにより、発光する。発光層は、ホスト化合物（発光ホスト）と発光材料（発光ドーパント）を含む有機発光材料で形成されている。
【００２６】
封止板４は、その内部に一対の電極２，２間に介装された有機ＥＬ発光層３を収容し得る空間を有する断面視「コ」字形状を呈する部材であり、ガラスや石英、金属、樹脂等の材料、又はそれらの複合部材で形成されている。封止板４は、例えば、ＵＶ硬化接着剤、熱硬化接着剤によって、透明基板１に接着されて固定されている。
【００２７】
配線基板２０は、例えば、金属材料（鉄、ステンレス、アルミニウム、銅等）と樹脂材料（ガラス含有エポキシ樹脂（ガラエポ）、ＡＢＳ、ＰＥ、ＰＢＴ等）からなるプリント基板であり、面発光素子１０を発光駆動させるための駆動回路や電源回路を備えている。
【００２８】
端子部材３０は、面発光素子１０と配線基板２０とを電気的に接続する。端子部材３０は、リン青銅、銅、アルミニウム等の金属材料からなる、断面視略「Ｌ」字状の折り曲げ形状を呈する部材であり、基端部３０ａ側と突起部３０ｂ側の２面を有している。
端子部材３０の基端部３０ａは、例えば、Ａｇペースト等の導電性接着剤やＡＣＦ等の導電接着フィルムを用いてなる導電接着部４０によって、電極取出部２ａに接合されている。
端子部材３０の突起部３０ｂは、基端部３０ａから略垂直に立設して延在しており、面発光素子１０と配線基板２０の間隙（ギャップ）に応じた高さに形成されている。端子部材３０の突起部３０ｂは、配線基板２０の接点に、はんだ５０によって接合されている。
端子部材３０，３０を介して一対の電極２，２間に電圧を印加することにより、有機ＥＬ発光層３が発光し、透明基板１の表面から光が照射される。
【００２９】
封止板４の外面が配線基板２０に接着剤６０を介して接合されることで、面発光素子１０が配線基板２０に固定される。
【００３０】
また、図示しない拡散板が発光パネル装置１００の全ての面発光素子１０を覆うように取り付けられていてもよい。拡散板は、透明基板１の表面との間のギャップにより、照射光を拡散させ、面発光素子１０間の非発光部を目立たなくする。
【００３１】
〔配置決定装置の構成〕
図３に、配置決定装置７０の機能的構成を示す。配置決定装置７０は、発光パネル装置１００を構成する複数の面発光素子１０の配置を決定するコンピューター装置である。図３に示すように、配置決定装置７０は、ＣＰＵ７１、ＲＡＭ７２、記憶部７３、操作部７４、表示部７５、通信部７６等を備え、各部はバス７７により接続されている。配置決定装置７０は、一般的なＰＣ（Personal Computer）により構成される。
【００３２】
ＣＰＵ７１は、配置決定装置７０の各部の処理動作を統括的に制御する。ＣＰＵ７１は、操作部７４から入力される操作信号又は通信部７６により受信される指示信号に応じて、記憶部７３に格納されている各種処理プログラムを読み出してＲＡＭ７２に展開し、当該プログラムとの協働により各種処理を実行する。
【００３３】
ＲＡＭ７２は、ＣＰＵ７１により実行される各種処理プログラム及びこれらプログラムに係るデータを一時的に記憶するワークエリアを形成する。
【００３４】
記憶部７３は、不揮発性の半導体メモリーやハードディスク等の記憶装置からなり、各種処理プログラムや各種処理に関するデータ等を記憶する。例えば、記憶部７３は、配置決定処理プログラム７３１等を記憶する。
【００３５】
操作部７４は、カーソルキー、文字入力キー及び各種機能キー等を備えたキーボードと、マウス等のポインティングデバイスを備えて構成され、ユーザーによる操作入力を受け付ける。操作部７４は、キーボードに対するキー操作やマウス操作により入力された操作信号をＣＰＵ７１に出力する。
【００３６】
表示部７５は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）を備え、ＣＰＵ７１からの指示に従って、各種操作画面や各種処理結果を表示する。
【００３７】
通信部７６は、通信ネットワークを介して外部装置との間でデータの送受信を行う。例えば、通信部７６は、測色計、輝度計等の検査装置により測定された面発光素子１０の特性を示す値を受信する。面発光素子１０の特性としては、色度、色温度、輝度、色度ムラ、輝度ムラ等が挙げられる。色度としては、ｘｙＬｖ、ＸＹＺ、Ｌ＊ａ＊ｂ＊等の表色系における色相や彩度を示す様々な指標を用いることができる。色度ムラ、輝度ムラとしては、１個の面発光素子１０において測定された色度分布、輝度分布を示すヒストグラムの半値幅を用いる。
【００３８】
〔発光パネル装置の製造方法〕
図４に、発光パネル装置の製造方法の手順を示す。
まず、複数の面発光素子１０を製造する（ステップＳ１）。ここで、個々の面発光素子１０は、図２に示した面発光素子１０が、まだ配線基板２０に取り付けられていない状態である。
【００３９】
次に、複数の面発光素子１０のそれぞれについて、検査装置により第１の特性及び第２の特性を測定する（ステップＳ２）。第１の特性は、色度、色温度、輝度、色度ムラ又は輝度ムラのうちの何れかである。第２の特性は、色度、色温度、輝度、色度ムラ又は輝度ムラのうちの何れかであって、第１の特性とは異なる特性である。ここでは、第１の特性として色度ｘを用い、第２の特性として色度ｙを用いる。
【００４０】
次に、配置決定装置７０において、ＣＰＵ７１は、通信部７６を介して、複数の面発光素子１０のそれぞれについて測定された色度ｘ，ｙを取得し、面発光素子の配置決定処理を行う（ステップＳ３）。ＣＰＵ７１は、面発光素子１０の特性データとして、例えば、面発光素子１０を識別するための識別情報と、色度ｘ，ｙと、が対応付けられたデータを取得する。
【００４１】
図５は、面発光素子の配置決定処理を示すフローチャートである。面発光素子の配置決定処理は、ＣＰＵ７１と、記憶部７３に記憶されている配置決定処理プログラム７３１との協働によるソフトウェア処理によって実現される。
【００４２】
まず、ＣＰＵ７１は、複数の面発光素子１０について、色度ｘ，ｙを２軸とした２次元平面（ｘｙ平面）における面発光素子１０の２次元分布を求める（ステップＳ１１）。
【００４３】
図６に、ｘｙ平面における面発光素子１０の２次元分布の例を示す。図６では、製造単位（第１ロット、第２ロット）毎に、面発光素子１０の色度ｘ，ｙがプロットされている。
【００４４】
次に、ＣＰＵ７１は、ｘｙ平面を予め定められた複数の領域に区分けし、複数の面発光素子１０の色度ｘ，ｙが何れの領域に属するかによって、複数の面発光素子１０を複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループに分類する（ステップＳ１２）。例えば、ＣＰＵ７１は、複数の面発光素子１０について、面発光素子１０の識別情報と、当該面発光素子１０が分類されたグループと、を対応付けて記憶部７３に記憶させる。なお、ｘｙ平面における各領域は、隣り合う領域同士が、人間が認識することができない程度の差となるように区分けされていることが好ましい。
【００４５】
図６の例では、ｘｙ平面が、０．３７８≦ｘ＜０．３８０かつ０．３７９≦ｙ≦０．３８２の領域Ａ１、０．３８０≦ｘ＜０．３８２かつ０．３７９≦ｙ≦０．３８２の領域Ａ２、０．３８２≦ｘ≦０．３８４かつ０．３７９≦ｙ≦０．３８２の領域Ａ３、０．３７８≦ｘ＜０．３８０かつ０．３７６≦ｙ＜０．３７９の領域Ａ４、０．３８０≦ｘ＜０．３８２かつ０．３７６≦ｙ＜０．３７９の領域Ａ５、０．３８２≦ｘ≦０．３８４かつ０．３７６≦ｙ＜０．３７９の領域Ａ６、０．３７８≦ｘ＜０．３８０かつ０．３７３≦ｙ＜０．３７６の領域Ａ７、０．３８０≦ｘ＜０．３８２かつ０．３７３≦ｙ＜０．３７６の領域Ａ８、０．３８２≦ｘ≦０．３８４かつ０．３７３≦ｙ＜０．３７６の領域Ａ９に区分けされている。
【００４６】
次に、ＣＰＵ７１は、複数のグループの各グループから、当該グループに分類された面発光素子１０を一つずつ抽出する（ステップＳ１３）。
【００４７】
次に、ＣＰＵ７１は、抽出されたグループ数分の面発光素子１０の位置を、各面発光素子１０の色度ｘ，ｙが属するｘｙ平面における領域に対応する位置に決定する（ステップＳ１４）。ここで、「ｘｙ平面における領域に対応する位置」とは、ｘｙ平面を区分けした領域の配置と同様の順序の配置、又は、ｘｙ平面を区分けした領域の配置と鏡像関係（ある方向において逆順）にある配置をいう。ＣＰＵ７１は、抽出されたグループ数分の面発光素子１０について、面発光素子１０の識別情報と、当該面発光素子１０の位置を示す情報と、を対応付けた配置情報を記憶部７３に記憶させる。
【００４８】
次に、ＣＰＵ７１は、配置が決定された面発光素子１０群により、製造される発光パネル装置１００の大きさになったか否かを判断する（ステップＳ１５）。
【００４９】
配置が決定された面発光素子１０群により、発光パネル装置１００の大きさになっていない場合には（ステップＳ１５；ＮＯ）、ＣＰＵ７１は、複数のグループの各グループから、当該グループに分類された面発光素子１０を一つずつ抽出する（ステップＳ１６）。
【００５０】
次に、ＣＰＵ７１は、各グループから一つずつ抽出されたグループ数分の面発光素子１０からなるユニットを１単位として、隣り合う二つのユニットを構成する各面発光素子１０が分類されたグループが、当該隣り合う二つのユニットの境界を対称軸として線対称となるように、抽出されたグループ数分の面発光素子１０の位置を決定する（ステップＳ１７）。ステップＳ１６で新たに抽出された面発光素子１０についても、各面発光素子１０が分類されたグループの配置が、各面発光素子１０の色度ｘ，ｙが属するｘｙ平面における領域に対応する位置となっている。ＣＰＵ７１は、新たに位置が決定された面発光素子１０について、面発光素子１０の識別情報と、当該面発光素子１０の位置を示す情報と、を対応付けて、記憶部７３の配置情報に追加する。
【００５１】
ステップＳ１７の後、ステップＳ１５に戻り、処理が繰り返される。
ステップＳ１５において、配置が決定された面発光素子１０群により、発光パネル装置１００の大きさになった場合（ステップＳ１５；ＹＥＳ）、面発光素子の配置決定処理が終了する。
【００５２】
面発光素子の配置決定処理（ステップＳ３）の後、配置情報に基づいて、各面発光素子１０のタイリングを行う（ステップＳ４）。例えば、配置決定装置７０において、ＣＰＵ７１は、記憶部７３に記憶されている配置情報に基づいて、面発光素子１０の識別情報と、当該面発光素子１０の位置を示す情報と、を対応付けて表示部７５に表示させる。ユーザーは、表示部７５に表示されている各面発光素子１０の位置を示す情報に従って、各面発光素子１０を配置し、発光パネル装置１００を製造する。
【００５３】
図７に、発光パネル装置１００における面発光素子１０の配置例を示す。図６に示すｘｙ平面上の複数の領域Ａ１〜Ａ９のそれぞれに対応する複数のグループＢ１〜Ｂ９に分類された９個の面発光素子１０が、図７に示すように配置される。図７において、各面発光素子１０の中に記されている「Ｂ１」〜「Ｂ９」は、各面発光素子１０が分類されたグループＢ１〜Ｂ９を示している。グループＢ１〜Ｂ９にそれぞれ分類された面発光素子１０は、各面発光素子１０の色度ｘ，ｙが属するｘｙ平面における領域Ａ１〜Ａ９に対応する位置に配置される。
【００５４】
図８に、複数のユニットＵ１〜Ｕ４をタイリングした発光パネル装置１００Ｂの例を示す。ユニットＵ１〜Ｕ４は、それぞれ、各グループＢ１〜Ｂ９から一つずつ抽出された９個の面発光素子１０から構成されている。図８において、各面発光素子１０の中に記されている「Ｂ１」〜「Ｂ９」は、各面発光素子１０が分類されたグループＢ１〜Ｂ９を示している。
【００５５】
ユニットＵ１を構成する９個の面発光素子１０の配置は、図７に示した発光パネル装置１００と同様の配置となっている。
ユニットＵ１とユニットＵ２とは、各ユニットを構成する各面発光素子１０が分類されたグループＢ１〜Ｂ９が、直線Ｌ１を対称軸として線対称となっている。
ユニットＵ１とユニットＵ３とは、各ユニットを構成する各面発光素子１０が分類されたグループＢ１〜Ｂ９が、直線Ｌ２を対称軸として線対称となっている。
ユニットＵ２とユニットＵ４とは、各ユニットを構成する各面発光素子１０が分類されたグループＢ１〜Ｂ９が、直線Ｌ２を対称軸として線対称となっている。
ユニットＵ３とユニットＵ４とは、各ユニットを構成する各面発光素子１０が分類されたグループＢ１〜Ｂ９が、直線Ｌ１を対称軸として線対称となっている。
【００５６】
以上説明したように、本実施の形態によれば、面発光素子１０の二つの特性を２軸とした２次元分布に基づいて、面発光素子１０を複数のグループＢ１〜Ｂ９に分類し、各グループＢ１〜Ｂ９から当該グループに分類された面発光素子１０を一つずつ抽出してタイリングするので、発光パネル装置１００内で面発光素子１０の特性が偏らないようにすることができる。したがって、面発光素子１０をタイリングした発光パネル装置１００の均一性及び製造安定性を向上させることができる。
また、各グループＢ１〜Ｂ９に分類された面発光素子１０を、各面発光素子１０の特性が属する２次元平面における領域Ａ１〜Ａ９に対応する位置に配置することで、互いに隣り合う面発光素子１０の特性が近いものとなるので、面発光素子１０の特性の差が目立たない。
【００５７】
また、図８に示す発光パネル装置１００Ｂでは、各ユニットＵ１〜Ｕ４内において、各グループＢ１〜Ｂ９に分類された面発光素子１０が一つずつタイリングされているので、発光パネル装置１００Ｂ内で面発光素子１０の特性が偏らず、発光パネル装置１００Ｂの均一性及び製造安定性を向上させることができる。
また、発光パネル装置１００Ｂでは、隣り合う二つのユニットを構成する各面発光素子１０が分類されたグループが、隣り合う二つのユニットの境界を対称軸として線対称となるように、複数のユニットが配置されるので、ユニット間の境界を挟んで隣り合う面発光素子１０同士が同じグループとなり、ユニット間の境界部分の面発光素子１０の特性の差を小さくすることができる。
【００５８】
また、従来は、できるだけ特性の揃った面発光素子を製造し、その特性が所定の基準を満たさないものは破棄していたが、本実施の形態によれば、製造された面発光素子のうち、使用可能な特性の範囲が広がるので、歩留まりを向上させることができる。したがって、従来と比較してコストダウンが可能となる。
【００５９】
また、発光パネル装置１００，１００Ｂの均一性を向上させることにより、拡散板を用いる場合には、拡散板が薄くて済むので、装置全体としてより軽量化することができる。また、拡散板が薄くなることにより、拡散板による輝度のロスが減少するため、消費電力を低下させることができる。
【００６０】
なお、発光パネル装置１００，１００Ｂを構成する面発光素子１０は、平面視正方形状だけでなく、長方形状であってもよい。また、面発光素子１０の形状は、面発光素子１０の二つの特性を２軸とした２次元平面を区分けした領域の形状と縦横比が異なってもよい。
【００６１】
また、面発光素子１０の製造においては、色度ｘ，ｙの目標値が図６に示す領域Ａ５付近に設定されていると考えられる。すなわち、色度ｘ，ｙが領域Ａ５に属する面発光素子１０が、他の領域Ａ１〜Ａ４，Ａ６〜Ａ９に属する面発光素子１０より多く製造されることが予想される。したがって、図７に示す発光パネル装置１００や、図８に示す発光パネル装置１００Ｂにおいて、領域Ａ５に対応するグループＢ５に分類された面発光素子１０を、他のグループＢ１〜Ｂ４，Ｂ６〜Ｂ９に分類された面発光素子１０の代わりに配置することとしてもよい。
【００６２】
〔変形例１〕
図９は、変形例１の発光パネル装置１００Ｃにおける面発光素子１０Ｃの配置例である。面発光素子１０Ｃは、平面視正三角形状である点が上記実施の形態に示した面発光素子１０と異なるが、他の構成については面発光素子１０と同様である。
【００６３】
まず、複数の面発光素子１０Ｃのそれぞれについて、第１の特性及び第２の特性を取得し、第１の特性と第２の特性とを２軸とした２次元平面における複数の面発光素子１０Ｃの２次元分布を求める。
【００６４】
次に、複数の面発光素子１０Ｃの第１の特性及び第２の特性が２次元平面を予め定められた複数の領域（正三角形状の領域）に区分けした何れの領域に属するかによって、複数の面発光素子１０Ｃを複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループＣ１〜Ｃ８に分類する。変形例１では、２次元平面において区分けされる複数の領域は、ユニットＵ１１に含まれる８個の面発光素子１０Ｃの配置に対応するものとなっている。
【００６５】
次に、複数のグループＣ１〜Ｃ８の各グループから当該グループに分類された面発光素子１０Ｃを一つずつ抽出し、当該抽出されたグループ数分の面発光素子１０Ｃを、当該各面発光素子１０Ｃの第１の特性及び第２の特性が属する２次元平面における領域に対応する位置に配置する。
【００６６】
発光パネル装置１００Ｃは、ユニットＵ１１〜Ｕ１４により構成されている。ユニットＵ１１〜Ｕ１４は、それぞれ、各グループＣ１〜Ｃ８から一つずつ抽出された８個の面発光素子１０Ｃから構成されている。図９において、各面発光素子１０Ｃの中に記されている「Ｃ１」〜「Ｃ８」は、各面発光素子１０Ｃが分類されたグループＣ１〜Ｃ８を示している。
【００６７】
変形例１の発光パネル装置１００Ｃによれば、面発光素子１０Ｃの二つの特性を２軸とした２次元分布に基づいて、面発光素子１０Ｃを複数のグループＣ１〜Ｃ８に分類し、各ユニットＵ１１〜Ｕ１４内において、各グループＣ１〜Ｃ８から当該グループに分類された面発光素子１０Ｃを一つずつ抽出してタイリングするので、発光パネル装置１００Ｃ内で面発光素子１０Ｃの特性が偏らないようにすることができる。したがって、面発光素子１０Ｃをタイリングした発光パネル装置１００Ｃの均一性及び製造安定性を向上させることができる。
また、各グループＣ１〜Ｃ８に分類された面発光素子１０Ｃを、各面発光素子１０Ｃの特性が属する２次元平面における領域に対応する位置に配置することで、互いに隣り合う面発光素子１０Ｃの特性が近いものとなるので、面発光素子１０Ｃの特性の差が目立たない。
【００６８】
〔変形例２〕
図１０は、変形例２の発光パネル装置１００Ｄにおける面発光素子１０Ｄの配置例である。面発光素子１０Ｄは、平面視正六角形状である点が上記実施の形態に示した面発光素子１０と異なるが、他の構成については面発光素子１０と同様である。
【００６９】
まず、複数の面発光素子１０Ｄのそれぞれについて、第１の特性及び第２の特性を取得し、第１の特性と第２の特性とを２軸とした２次元平面における複数の面発光素子１０Ｄの２次元分布を求める。
【００７０】
次に、複数の面発光素子１０Ｄの第１の特性及び第２の特性が２次元平面を予め定められた複数の領域（正六角形状の領域）に区分けした何れの領域に属するかによって、複数の面発光素子１０Ｄを複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループＤ１〜Ｄ９に分類する。変形例２では、２次元平面において区分けされる複数の領域は、ユニットＵ２１に含まれる９個の面発光素子１０Ｄの配置に対応するものとなっている。
【００７１】
次に、複数のグループＤ１〜Ｄ９の各グループから当該グループに分類された面発光素子１０Ｄを一つずつ抽出し、当該抽出されたグループ数分の面発光素子１０Ｄを、当該各面発光素子１０Ｄの第１の特性及び第２の特性が属する２次元平面における領域に対応する位置に配置する。
【００７２】
発光パネル装置１００Ｄは、ユニットＵ２１〜Ｕ２４により構成されている。ユニットＵ２１〜Ｕ２４は、それぞれ、各グループＤ１〜Ｄ９から一つずつ抽出された９個の面発光素子１０Ｄから構成されている。図１０において、各面発光素子１０Ｄの中に記されている「Ｄ１」〜「Ｄ９」は、各面発光素子１０Ｄが分類されたグループＤ１〜Ｄ９を示している。
【００７３】
変形例２の発光パネル装置１００Ｄによれば、面発光素子１０Ｄの二つの特性を２軸とした２次元分布に基づいて、面発光素子１０Ｄを複数のグループＤ１〜Ｄ９に分類し、各ユニットＵ２１〜Ｕ２４内において、各グループＤ１〜Ｄ９から当該グループに分類された面発光素子１０Ｄを一つずつ抽出してタイリングするので、発光パネル装置１００Ｄ内で面発光素子１０Ｄの特性が偏らないようにすることができる。したがって、面発光素子１０Ｄをタイリングした発光パネル装置１００Ｄの均一性及び製造安定性を向上させることができる。
また、各グループＤ１〜Ｄ９に分類された面発光素子１０Ｄを、各面発光素子１０Ｄの特性が属する２次元平面における領域に対応する位置に配置することで、互いに隣り合う面発光素子１０Ｄの特性が近いものとなるので、面発光素子１０Ｄの特性の差が目立たない。
【００７４】
〔変形例３〕
図１１は、変形例３の発光パネル装置１００Ｅにおける面発光素子１０Ｅの配置例である。面発光素子１０Ｅは、平面視正六角形状である点が上記実施の形態に示した面発光素子１０と異なるが、他の構成については面発光素子１０と同様である。
【００７５】
まず、複数の面発光素子１０Ｅのそれぞれについて、第１の特性及び第２の特性を取得し、第１の特性と第２の特性とを２軸とした２次元平面における複数の面発光素子１０Ｅの２次元分布を求める。
【００７６】
次に、複数の面発光素子１０Ｅの第１の特性及び第２の特性が２次元平面を予め定められた複数の領域（正六角形状の領域）に区分けした何れの領域に属するかによって、複数の面発光素子１０Ｅを複数の領域のそれぞれに対応する複数のグループＥ１〜Ｅ９に分類する。変形例３では、２次元平面において区分けされる複数の領域は、ユニットＵ３１に含まれる９個の面発光素子１０Ｅの配置に対応するものとなっている。
【００７７】
次に、複数のグループＥ１〜Ｅ９の各グループから当該グループに分類された面発光素子１０Ｅを一つずつ抽出し、当該抽出されたグループ数分の面発光素子１０Ｅを、当該各面発光素子１０Ｅの第１の特性及び第２の特性が属する２次元平面における領域に対応する位置に配置する。
【００７８】
発光パネル装置１００Ｅは、ユニットＵ３１〜Ｕ３４により構成されている。ユニットＵ３１〜Ｕ３４は、それぞれ、各グループＥ１〜Ｅ９から一つずつ抽出された９個の面発光素子１０Ｅから構成されている。図１１において、各面発光素子１０Ｅの中に記されている「Ｅ１」〜「Ｅ９」は、各面発光素子１０Ｅが分類されたグループＥ１〜Ｅ９を示している。
【００７９】
変形例３の発光パネル装置１００Ｅによれば、面発光素子１０Ｅの二つの特性を２軸とした２次元分布に基づいて、面発光素子１０Ｅを複数のグループＥ１〜Ｅ９に分類し、各ユニットＵ３１〜Ｕ３４内において、各グループＥ１〜Ｅ９から当該グループに分類された面発光素子１０Ｅを一つずつ抽出してタイリングするので、発光パネル装置１００Ｅ内で面発光素子１０Ｅの特性が偏らないようにすることができる。したがって、面発光素子１０Ｅをタイリングした発光パネル装置１００Ｅの均一性及び製造安定性を向上させることができる。
また、各グループＥ１〜Ｅ９に分類された面発光素子１０Ｅを、各面発光素子１０Ｅの特性が属する２次元平面における領域に対応する位置に配置することで、互いに隣り合う面発光素子１０Ｅの特性が近いものとなるので、面発光素子１０Ｅの特性の差が目立たない。
【００８０】
〔変形例４〕
図１２（ａ）〜（ｃ）に、変形例４の発光パネル装置１００Ｆにおけるタイリング方法を示す。発光パネル装置１００Ｆを構成する面発光素子１０は、上記実施の形態に示した面発光素子１０と同様であるため、同一の符号を用いることとし、説明を省略する。
【００８１】
変形例４では、図５の面発光素子の配置決定処理において、ステップＳ１４及びステップＳ１７の処理が異なるのみで、他の工程については、図４及び図５に示した発光パネル装置の製造方法と同様である。以下、変形例４に特徴的な部分について説明する。
【００８２】
配置決定装置７０のＣＰＵ７１は、ステップＳ１３において抽出されたグループ数分の面発光素子１０の位置を決定する際に、まず、図７に示した発光パネル装置１００と同様、抽出されたグループ数分の面発光素子１０の位置を、各面発光素子１０の色度ｘ，ｙが属するｘｙ平面における領域Ａ１〜Ａ９に対応する位置とする。
【００８３】
次に、図１２（ａ）に示すように、ＣＰＵ７１は、グループＢ１，Ｂ２，Ｂ３に分類された面発光素子１０からなる行Ｆ１と、グループＢ４，Ｂ５，Ｂ６に分類された面発光素子１０からなる行Ｆ２の位置を行単位で交換する。
【００８４】
次に、図１２（ｂ）に示すように、ＣＰＵ７１は、グループＢ４，Ｂ１，Ｂ７に分類された面発光素子１０からなる列Ｇ１と、グループＢ５，Ｂ２，Ｂ８に分類された面発光素子１０からなる列Ｇ２の位置を列単位で交換する。
【００８５】
図１２（ｃ）に、列Ｇ１と列Ｇ２の位置を交換した後の発光パネル装置１００Ｆにおける面発光素子１０の配置例を示す。
【００８６】
変形例４の発光パネル装置１００Ｆによれば、面発光素子１０の二つの特性を２軸とした２次元分布に基づいて、面発光素子１０を複数のグループＢ１〜Ｂ９に分類し、各グループＢ１〜Ｂ９から当該グループに分類された面発光素子１０を一つずつ抽出してタイリングするので、発光パネル装置１００Ｆ内で面発光素子１０の特性が偏らないようにすることができる。したがって、面発光素子１０をタイリングした発光パネル装置１００Ｆの均一性及び製造安定性を向上させることができる。
【００８７】
なお、変形例４においても、図８に示した発光パネル装置１００Ｂのように、隣り合う二つのユニットを構成する各面発光素子１０が分類されたグループが、当該隣り合う二つのユニットの境界を対称軸として線対称となるように、複数のユニットを配置して、より大きい発光パネル装置を製造することとしてもよい。
【００８８】
なお、上記実施の形態及び変形例１〜４における記述は、本発明に係る発光パネル装置の例であり、これに限定されるものではない。発光パネル装置を構成する各部の細部構成に関しても本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【００８９】
例えば、面発光素子の第１の特性と第２の特性とを２軸とした２次元平面を複数の領域に区分けする際の領域の数は、上記の例に限定されず、任意に変更可能である。
【００９０】
また、面発光素子の第１の特性、第２の特性としては、ｘｙ色度に限らず、色度、色温度、輝度、色度ムラ、輝度ムラを示す任意の特性を用いることができる。例えば、第１の特性と第２の特性の組み合わせとして、色度と色度ムラ、輝度と輝度ムラ、色度ムラと輝度ムラ等の組み合わせを用いてもよい。また、第１の特性、第２の特性として、測定方法の異なる輝度と輝度等、同種の特性を用いてもよい。
【００９１】
また、面発光素子内で色度ムラや輝度ムラが大きい場合には、面発光素子の面と直交する軸を中心に回転させて、ムラが目立たない向きに並べてもよい。また、各面発光素子について、ムラの方向を示す指標を取得し、隣り合う面発光素子同士のムラの方向が合わないように回転させてもよい。
【００９２】
また、変形例１〜３のように、面発光素子が平面視正方形状又は平面視長方形状でない場合には、面発光素子が配置される位置が厳密に、二つの特性を２軸とした２次元平面における領域の区分け方法と一致していなくてもよい。
【００９３】
以上の説明では、プログラムを格納したコンピューター読み取り可能な媒体として不揮発性の半導体メモリーやハードディスク等を使用した例を開示したが、この例に限定されない。その他のコンピューター読み取り可能な媒体として、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬型記録媒体を適用することも可能である。また、プログラムのデータを通信回線を介して提供する媒体として、キャリアウェーブ（搬送波）を適用することとしてもよい。
【符号の説明】
【００９４】
１  透明基板
２  電極
３  有機ＥＬ発光層
４  封止板
１０  面発光素子
１０Ｃ  面発光素子
１０Ｄ  面発光素子
１０Ｅ  面発光素子
７０  配置決定装置
１００  発光パネル装置
１００Ｂ  発光パネル装置
１００Ｃ  発光パネル装置
１００Ｄ  発光パネル装置
１００Ｅ  発光パネル装置
１００Ｆ  発光パネル装置
７３１  配置決定処理プログラム
【図１】
0005861561.tif 000002
【図２】
0005861561.tif 000003
【図３】
0005861561.tif 000004
【図４】
0005861561.tif 000005
【図５】
0005861561.tif 000006
【図６】
0005861561.tif 000007
【図７】
0005861561.tif 000008
【図８】
0005861561.tif 000009
【図９】
0005861561.tif 000010
【図１０】
0005861561.tif 000011
【図１１】
0005861561.tif 000012
【図１２】
0005861561.tif 000013