(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の底板に熱交換室と機械室とを仕切る仕切り板を立設した空気調和装置の室外ユニットにおいて、
前記仕切り板は仕切り板本体の上端部に連結されると共に前記機械室に配置される電装ユニットを支持した支持部材を備え、
前記支持部材は、前記仕切り板本体に延在し、高さ方向に亘って背面側に張り出す板状部材を備え、
前記板状部材に、当該板状部材を前記仕切り板本体の背面に沿って前記機械室側に略Ｌ字状に折り曲げて形成され、前記熱交換室に配置される熱交換器の管板が嵌合する凹所を設け、
前記熱交換器の管板に、当該管板の前記筐体内側縁部を前記熱交換室側に略Ｌ字状に折り曲げて形成され、前記凹所に嵌合する凸部を設け、
当該仕切り板の組み立て時には前記仕切り板本体の上端面に前記電装ユニットが一体化した前記支持部材を載置し、前記支持部材の凹所に前記熱交換器の管板を嵌合して前記支持部材を前記仕切り板本体の上端面に仮支持可能としたことを特徴とする空気調和装置の室外ユニット。
【請求項２】
筐体の底板に熱交換室と機械室とを仕切る仕切り板を立設した空気調和装置の室外ユニットにおいて、
前記仕切り板は仕切り板本体の上端部に連結されると共に前記機械室に配置される電装ユニットを支持した支持部材を備え、
前記支持部材は前記熱交換室に配置される熱交換器の管板が嵌合する凹所を備え、
当該仕切り板の組み立て時には前記仕切り板本体の上端面に前記電装ユニットが一体化した前記支持部材を載置し、前記支持部材の凹所に前記熱交換器の管板を嵌合して前記支持部材を前記仕切り板本体の上端面に仮支持可能とし、
前記電装ユニットは、前記仕切り板の真上に前記仕切り板本体と略水平に配置される第１基板と、前記第１基板に対して略Ｔ字状に配置される第２基板と、前記第１基板、及び、前記第１基板に実装された電装品が発する熱を放熱させるヒートシンクを一体に前記支持部材に着脱自在に支持される基板ホルダーと、を備え、
前記支持部材は、前記ヒートシンクが前記熱交換室と前記機械室とを連通する開口部を介して前記熱交換室に臨み、前記第１基板が前記機械室に配置されるように前記基板ホルダーを支持する
ことを特徴とする空気調和装置の室外ユニット。
【請求項３】
前記熱交換器の管板に前記凹所に嵌合する凸部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の空気調和装置の室外ユニット。
【請求項４】
前記支持部材は、前記仕切り板本体に延在し、高さ方向に亘って背面側に張り出す板状部材を備え、前記凹所は、前記板状部材を前記仕切り板本体の背面に沿って前記機械室側に略Ｌ字状に折り曲げて形成され、前記凸部は、前記管板の前記筐体内側縁部を前記熱交換室側に略Ｌ字状に折り曲げて形成されたことを特徴とする請求項３に記載の空気調和装置の室外ユニット。
【請求項５】
前記凹所に前記凸部を嵌合させ、前記板状部材の縁部前面と前記凸部背面とを当接させて、互いに螺子で固定したことを特徴とする請求項４に記載の空気調和装置の室外ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置の室外ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、筐体の底板に熱交換室と機械室とを仕切る仕切り板を立設し、熱交換室に熱交換器及び送風機を収容し、機械室に圧縮機及び電装ユニットを収容した空気調和装置の室外ユニットが知られている。この種の室外ユニットでは、電装ユニットを筐体の外板にねじ等で固定して機械室の上方空間に配置している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２０１１１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、電装ユニットが固定される筐体の外板は、室外ユニットの動作テストが終了した後、つまり、組み立て工程の最後に取り付けられるため、組み立て工程の途中では、筐体に外板が取り付けられておらず、電装ユニットは、例えば仕切り板の上部に載置された、不安定な状態で支持されていた。そのため、室外ユニットの組立作業中は、例えば棒状部材（つっかえ棒）等を用いて電装ユニットを支持する必要があり、作業性が悪かった。
本発明の目的は、上述の事情を考慮してなされたものであり、組み立て作業性を向上した室外ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、筐体の底板に熱交換室と機械室とを仕切る仕切り板を立設した空気調和装置の室外ユニットにおいて、前記仕切り板は仕切り板本体の上端部に連結されると共に前記機械室に配置される電装ユニットを支持した支持部材を備え、前記支持部材は、前記仕切り板本体に延在し、高さ方向に亘って背面側に張り出す板状部材を備え、前記板状部材に、当該板状部材を前記仕切り板本体の背面に沿って前記機械室側に略Ｌ字状に折り曲げて形成され、前記熱交換室に配置される熱交換器の管板が嵌合する凹所を設け、前記熱交換器の管板に、当該管板の前記筐体内側縁部を前記熱交換室側に略Ｌ字状に折り曲げて形成され、前記凹所に嵌合する凸部を設け、当該仕切り板の組み立て時には前記仕切り板本体の上端面に前記電装ユニットが一体化した前記支持部材を載置し、前記支持部材の凹所に前記熱交換器の管板を嵌合して前記支持部材を前記仕切り板本体の上端面に仮支持可能としたことを特徴とする。
また、上記課題を解決するため、本発明は、筐体の底板に熱交換室と機械室とを仕切る仕切り板を立設した空気調和装置の室外ユニットにおいて、前記仕切り板は仕切り板本体の上端部に連結されると共に前記機械室に配置される電装ユニットを支持した支持部材を備え、前記支持部材は前記熱交換室に配置される熱交換器の管板が嵌合する凹所を備え、当該仕切り板の組み立て時には前記仕切り板本体の上端面に前記電装ユニットが一体化した前記支持部材を載置し、前記支持部材の凹所に前記熱交換器の管板を嵌合して前記支持部材を前記仕切り板本体の上端面に仮支持可能とし、前記電装ユニットは、前記仕切り板の真上に前記仕切り板本体と略水平に配置される第１基板と、前記第１基板に対して略Ｔ字状に配置される第２基板と、前記第１基板、及び、前記第１基板に実装された電装品が発する熱を放熱させるヒートシンクを一体に前記支持部材に着脱自在に支持される基板ホルダーと、を備え、前記支持部材は、前記ヒートシンクが前記熱交換室と前記機械室とを連通する開口部を介して前記熱交換室に臨み、前記第１基板が前記機械室に配置されるように前記基板ホルダーを支持することを特徴とする。
【０００６】
この構成において、前記熱交換器の管板に前記凹所に嵌合する凸部を設けた構成としても良い。また、前記支持部材は、前記仕切り板本体に延在し、高さ方向に亘って背面側に張り出す板状部材を備え、前記凹所は、前記板状部材を前記仕切り板本体の背面に沿って前記機械室側に略Ｌ字状に折り曲げて形成され、前記凸部は、前記管板の前記筐体内側縁部を前記熱交換室側に略Ｌ字状に折り曲げて形成された構成としても良い。また、前記凹所に前記凸部を嵌合させ、前記板状部材の縁部前面と前記凸部背面とを当接させて、互いに螺子で固定した構成としても良い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、仕切り板の組み立て時に電装ユニットを支持する支持部材の凹所を熱交換器の管板に嵌合して、支持部材を仕切り板本体の上端面に仮支持可能としたため、室外ユニットの組み立て工程の途中でも、すなわち筐体に外板が取り付けられていない状態でも、電装ユニットを安定して支持することができ、室外ユニットの組み立て作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明を適用した実施形態に係る室外ユニットの外観斜視図である。
【図２】室外ユニットの内部構成を示す斜視図である。
【図３】電装ユニットを取り外した状態の室外ユニットの内部構成を示す斜視図である。
【図４】電装ユニットを示す斜視図である。
【図５】電装ユニットの仮支持構造を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳述する。
本実施形態に係る空気調和装置は、室外ユニット１０と室内ユニット（不図示）とから構成されており、冷媒配管により接続された冷媒回路に冷媒を流して、冷房運転および暖房運転を行う。室外ユニット１０は、室外に設置され、室外空気と熱交換して冷房運転時には冷媒を凝縮させて外気に熱を放出し、暖房運転時には冷媒を蒸発させて外気から熱を取り込むものである。なお、以下に述べる上下および左右といった方向は、室外ユニット１０を設置した状態でその前面側から見た場合の方向を示している。
【００１０】
図１は、室外ユニット１０の斜視図である。この室外ユニット１０は、略直方体箱形状のユニットケース（筐体）１１を備え、ユニットケース１１は、底板１２、天井パネル１３、前面パネル１４および外板１５を備えている。ユニットケース１１の内部は、底板１２に立設された仕切り板１６によって縦に仕切られ、熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２とに区分けされている。前面パネル１４は、仕切り板１６を境に左右に二分割された第１前面パネル１４Ａと第２前面パネル１４Ｂとから構成される。第１前面パネル１４Ａを取り外すことによって、作業者は室外ユニット１０の前面側から熱交換室Ｒ１内の部品のメンテナンス作業を行うことができ、第２前面パネル１４Ｂを取り外すことによって、作業者は室外ユニット１０の前面側から機械室Ｒ２内の部品のメンテナンス作業を行うことができる。
【００１１】
また、熱交換室Ｒ１側の第１前面パネル１４Ａには、熱交換室Ｒ１内部で熱交換された空気が吹き出す２つの吹出口２８，２８が上下方向に並べて形成されている。吹出口２８，２８は、それぞれ網状のファンガード２９により覆われている。図示は省略したが、吹出口２８，２８は、例えば、丸形フランジ形状のファン覆い部で覆われ、ファン覆い部の開口部内に後述する送風機２２が設けられる。
【００１２】
図２は、天井パネル１３、前面パネル１４、及び、外板１５を取り外した状態の室外ユニット１０の斜視図である。ユニットケース１１内は、底板１２に立設する仕切り板１６で、熱交換室Ｒ１と、機械室Ｒ２と、に区分けされる。熱交換室Ｒ１には、図２に示すように、その背面側に熱交換器２１が収容され、その前面側に上下方向に並べて配置された送風機２２，２２が収容される。熱交換器２１は、上面視略Ｌ字形状に屈曲されて形成され、熱交換室Ｒ１の左側面（外側面）から背面に沿わせて配置されている。このように、熱交換器２１は熱交換室Ｒ１（すなわちユニットケース１１）の左側面及び背面を形成し、この左側面から背面にかけての露出面全体が通風路（吸込口）として機能する。また、図示は省略したが、熱交換器２１の表面は、この熱交換器２１への人体などの接触を防止するため、樹脂性のネットなどからなるフィンガードで覆われている。
【００１３】
送風機２２は、熱交換室Ｒ１内に配置された左右一対の支柱２４Ｌ、２４Ｒに取り付けられている。これら支柱２４Ｌ、２４Ｒは、当該支柱２４Ｌ、２４Ｒの上端部をそれぞれ熱交換器２１の上縁部に引掛けるとともに、当該支柱２４Ｌ、２４Ｒの下端部は底板１２にねじ止めにより固定されている。
送風機２２は、支柱２４Ｌ、２４Ｒの上部に台座２５を介して固定されたファンモータ２６と、このファンモータ２６の軸に取り付けられたプロペラファン（軸流ファン）２７とから構成され、このプロペラファン２７が熱交換室Ｒ１の前面側に近接配置される。ファンモータ２６によりプロペラファン２７が回転駆動されると、室外ユニット１０の周囲、より具体的には、熱交換器２１の背面側および左側面側から外気が熱交換室Ｒ１内に吸い込まれ、熱交換器２１内を流れる冷媒と熱交換し、熱交換室Ｒ１の前面に設けられた吹出口２８，２８通って室外ユニット１０外に排出される。つまり、この室外ユニット１０は、前面から熱交換後の空気を吹き出す前面吹き出しタイプに構成されている。
【００１４】
また、機械室Ｒ２には、冷媒回路の一部を構成する圧縮機３１、アキュムレータ（不図示）、レシーバタンク３３、オイルセパレータ（不図示）、および四方弁３２や膨張弁（不図示）といった弁体などの冷媒回路構成部品が配管接続され、当該機械室Ｒ２の略下方空間内に収容される。
【００１５】
また、圧縮機３１の上方右側で、機械室Ｒ２の前面側には、ガス管用サービスバルブと液管用サービスバルブとが近接して固定されている。これらガス管用サービスバルブ及び液管用サービスバルブには、室内ユニットから延びるユニット配管のガス管及び液管（不図示）がそれぞれ接続され、これにより、冷媒を循環する冷媒回路が構成される。また、機械室Ｒ２の上方空間には、空気調和装置を制御する制御基板などの各種電装品を配設した電装ユニット４０が配置されている。電装ユニット４０は、支持部材５０と、支持部材５０に支持される第１基板４１、第２基板４２、ヒートシンク５５とを備える。電装ユニット４０は、支持部材５０と一体化されて、ヒートシンク５５を熱交換室Ｒ１側に張り出すように熱交換室Ｒ１に臨ませて、機械室Ｒ２の上方空間に設けられる。支持部材５０は、仕切り板１６の幅方向、つまり、ユニットケース１１の前後方向に延在している。
【００１６】
仕切り板１６は、図３に示すように、熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２との間に配置されて当該熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２とを区分けする仕切り板本体部（仕切り板本体）１６Ｂと、この仕切り板本体部１６Ｂの前面側の側縁部を機械室Ｒ２側に折り曲げて形成した前面部（端部）１６Ｃと、仕切り板本体部１６Ｂの背面側の側縁部を機械室Ｒ２側に、上記前面部１６Ｃと略平行に折り曲げて形成した背面部（端部）１６Ｄと、仕切り板本体部１６Ｂの上縁部を機械室Ｒ２側に折り曲げて形成した上面部（上端面）１６Ａとを備える。仕切り板１６は、薄い板金を上記のように折り曲げて形成され、仕切り板１６の剛性（強度）の向上を図っている。
【００１７】
仕切り板１６は、底板１２に立設し、背面部１６Ｄを熱交換器２１にねじ止めして固定される。具体的には、熱交換器２１は、右側の端部に管板３５を備え、この管板３５は、ユニットケース１１内側の側縁部を熱交換室Ｒ１側に略Ｌ字形状に折り曲げて形成したリブ（凸部）３５Ａが設けられる。仕切り板１６は、背面部１６Ｄを、このリブ３５Ａにねじ止めして固定される。仕切り板１６の上方には、熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２とを連通する開口部５が設けられる。
【００１８】
仕切り板１６の上面部１６Ａには、図２に示すように、電装ユニット４０が載置されて、連結される。電装ユニット４０は、図４に示すように、支持部材５０と一体化され、この支持部材５０、第１基板４１、第２基板４２、及び、ヒートシンク５５が支持される。第１基板４１と、ヒートシンク５５とは、一体に基板ホルダー５１によって固定され、基板ホルダー５１は、支持部材５０に着脱自在に支持される。支持部材５０は、図５に示すように、熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２とを連通する開口部５に臨み、仕切り板１６の真上に設けられた一対のガイドレール４３，４３を備える。ガイドレール４３，４３は、互いに対向する断面略コ字状のレールであり、一方のガイドレール４３が仕切り板１６の前面部１６Ｃに延在し、他方のガイドレール４３が背面部１６Ｄの近傍に延在する。
【００１９】
ガイドレール４３間には、基板ホルダー５１が取り付けられる。基板ホルダー５１は、両側縁部５１Ａが、ガイドレール４３間に嵌合し、第１基板４１、及び、ヒートシンク５５と一体に、ガイドレール４３に沿って上方に引き出し可能に備えられる。基板ホルダー５１は、樹脂成型品であり、略中央にホルダー開口部５１Ｂを備える枠状に形成される。第１基板４１は、ハイブリッドＩＣ（ＨＩＣ）５７のような発熱量の多い電装品を実装し、これらの発熱量の多い電装品をホルダー開口部５１Ｂに臨ませて、ホルダー開口部５１Ｂを塞ぐように、基板ホルダー５１にねじ等により固定される。第１基板４１に実装された発熱量の多い電装品は、ヒートシンク５５と熱的に連結されている。ヒートシンク５５は、複数のフィンを構成する金属板材を上下に間隔を空けて配置した構成を有し、基板ホルダー５１に、ねじ等により固定されて、熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２とを連通する開口部５を介して複数のフィンが熱交換室Ｒ１側に張り出すように設けられる。この構成によれば、第１基板４１に実装された電装品から発生された熱は、ヒートシンク５５に放熱されるとともに、ヒートシンク５５を、熱交換室Ｒ１内を流れる風で冷却することができるため、第１基板４１に実装された電装品が発する熱を効率よく放熱させることができる。
【００２０】
ヒートシンク５５の上部には、ヒートシンク５５の投影面積全体の大半を覆うフード５９が基板ホルダー５１に固定されて設けられる。フード５９は、上方に開放し、機械室Ｒ２側の側面を前後に亘って切り欠いた略箱形状に形成される。フード５９は、３つの側面５９Ａの上端面５９Ｂが、ユニットケース１１の天井パネル１３の下面と当接するように形成されている。この構成によれば、熱交換器２１の背面側から熱交換室Ｒ１に侵入した雨水などの水を、フード５９でヒートシンク５５の上方から機械室Ｒ２側に入り込むのを防止することができる。
【００２１】
また、フード５９には、熱交換室Ｒ１側の側面５９Ａに沿って、底面５９Ｃが切り欠かれ、フード５９の上方空間と、熱交換室Ｒ１とを連通させる切欠き部５９Ｄが形成される。機械室Ｒ２内の空気は、熱交換室Ｒ１を流れる空気に誘引されて、この切欠き部５９Ｄを通って熱交換室Ｒ１内に流れる。そのため、電装ユニット４０が備える電装品から発生られた熱によって熱せられた空気を機械室Ｒ２内にこもることなく循環させることができる。これらの構成によれば、熱交換器２１の背面側から熱交換室Ｒ１に侵入した雨水などの水が、ヒートシンク５５の上部から機械室Ｒ２側に入り込むのを防止することができるため、電装ユニット４０全体をケースなどで覆う必要がない。そのため、電装ユニット４０の部品点数を削減することができるとともに、電装ユニット４０が備える第１基板４１の着脱をユニットケース１１のいずれかのパネル（板）を外すだけで行うことができ、メンテナンス時の作業性を向上することができる。
【００２２】
また、支持部材５０は、第１基板４１と略直角に第２基板４２を支持する第２基板取付板４５を備える。第２基板取付板４５は、ガイドレール４３と略平行に設けられる第２基板取付部４５Ａと、この第２基板取付部４５Ａの下部に取り付けられ、断面略Ｌ字状に形成されたベース部４５Ｂとを備える。第２基板取付部４５Ａには、第２基板４２がビス４７等の締結具によって固定される。第２基板４２は、或いは、第２基板取付部４５Ａにクリップ等の留め具で挟持される構成であっても良い。
【００２３】
ベース部４５Ｂは、第２基板取付部４５Ａの下端に機械室Ｒ２の前面側に向かって張り出すように設けられる。ベース部４５Ｂには、電源端子やコネクタが連結される複数の電子部品接続部４６を備えた端子台４５Ｃが、電装ユニット４０の下方に垂れ下がるように設けられる。また、第２基板取付部４５Ａ、及び、ベース部４５Ｂの左縁には、固定部４５Ｄが形成される。固定部４５Ｄは、図示は省略したが、外板１５と、第２前面パネル１４Ｂと付け合せられる面に延在し、外板１５の縁をユニットケース１１内側に折り曲げて形成し側縁部にねじで固定される。第２基板取付部４５Ａ、ベース部４５Ｂ、端子台４５Ｃ、及び、固定部４５Ｄは、一枚の金属板に曲げ加工などの板金加工を行って、一体に形成されている。
【００２４】
基板ホルダー５１は、第１基板４１の上方に設けられた引っ掛け具５８を備える。引っ掛け具５８は、アルミ等の金属から形成され先端には、先端を下方向に折り曲げて形成した引っ掛け爪５８Ａが備えられる。また、第２基板取付板４５の上端面には、引っ掛け溝５８Ｂが形成される。基板ホルダー５１を支持部材５０に取り付けた際には、この引っ掛け爪５８Ａが、引っ掛け溝５８Ｂに係止される。
【００２５】
また、基板ホルダー５１は、基板ホルダー５１の上部で、ガイドレール４３、４３の近傍に設けられた２つのねじ孔５１Ｅ，５１Ｅを備える。基板ホルダー５１は、ねじ孔５１Ｅを介して、機械室Ｒ２側から挿入されるねじによって支持部材５０に固定される。つまり、基板ホルダー５１は、引っ掛け爪５８Ａ、及び、ねじ孔５１Ｅ，５１Ｅの３点で支持部材５０に固定される。また、基板ホルダー５１を支持部材５０に固定する引っ掛け爪５８Ａ、及び、ねじ孔５１Ｅ，５１Ｅはいずれも基板ホルダー５１の上部に設けられているため、天井パネル１３を取り外した室外ユニット１０の上部開口から容易に基板ホルダー５１を取り外す作業することができる。
【００２６】
また、支持部材５０は、仕切り板本体部１６Ｂに延在し、支持部材５０の背面側に張り出すように、支持部材５０の上下に亘って設けられた板状部材５４を備える。板状部材５４は、ユニットケース１１の後方に位置するガイドレール４３の熱交換室Ｒ１側側面にねじ等で固定され、仕切り板１６の背面部１６Ｄに沿って、機械室Ｒ２側に略Ｌ字状に折り曲げられる。支持部材５０には、板状部材５４と、後方のガイドレール４３と、の間に、熱交換器２１の管板３５に形成されたリブ（凸部）３５Ａが嵌合される凹所５４Ａが形成される。
【００２７】
次に電装ユニット４０をユニットケース１１へ取り付ける際の組み立て工程について説明する。まず、仕切り板１６をユニットケース１１に組み立てる際には、熱交換器２１は、すでに底板１２に立設して固定されている。そして、この仕切り板１６を底板１２に立設させて、仕切り板１６の背面部１６Ｄを、熱交換器２１の管板３５に形成されたリブ３５Ａに固定する。次に、電装ユニット４０が一体化される支持部材５０を、基板ホルダー５１を取り付ける前に、凹所５４Ａにリブ３５Ａを嵌合させて、仕切り板本体部１６Ｂの上面部１６Ａに載置する。この状態では、支持部材５０は、基板ホルダー５１が取り付けられていないため、第２基板４２の重さにより、重量が右側に偏っている。そのため、リブ３５Ａに、板状部材５４の背面側縁部（先端）５４Ｂが引っ掛った状態で、支持部材５０が、仕切り板１６の上面部１６Ａに仮支持される。
【００２８】
この状態で、図５に示すように、板状部材５４の背面側縁部５４Ｂの前面５４Ｃと、リブ３５Ａの背面３５Ｂとを当接させて、背面側縁部５４Ｂをリブ３５Ａに螺子で上下２箇所固定する。その後、第１基板４１と、ヒートシンク５５と、を基板ホルダー５１と一体に、仕切り板１６の真上に、第１基板４１が仕切り板１６と略水平に配置されるように取り付ける。この構成によれば、支持部材５０を室外ユニット１０の組み立て工程の途中であっても、つまりユニットケース１１に外板が取り付けられていない状態でも、安定して支持部材５０を支持することができる。また、室外ユニット１０の組み立ての最終工程では、ユニットケース１１に外板１５を取り付けた後に、電装ユニット４０が一体化された支持部材５０の固定部４５Ｄが外板１５にねじ等で固定される。
【００２９】
以上説明したように、本発明を適用した実施形態によれば、ユニットケース（筐体）１１の底板１２に熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２とを仕切る仕切り板１６を立設した空気調和装置の室外ユニット１０において、仕切り板１６は仕切り板本体部１６Ｂの上面部１６Ａに連結されると共に機械室Ｒ２に配置される電装ユニット４０を支持した支持部材５０を備え、支持部材５０は熱交換室Ｒ１に配置される熱交換器２１の管板３５が嵌合する凹所５４Ａを備え、当該仕切り板１６の組み立て時には仕切り板本体部１６Ｂの上面部１６Ａに電装ユニット４０が一体化した支持部材５０を載置し、支持部材５０の凹所５４Ａに熱交換器２１の管板３５を嵌合して支持部材５０を仕切り板本体部１６Ｂの上面部１６Ａに仮支持可能とした。これによって、仕切り板１６の組み立て時に電装ユニット４０を支持する支持部材５０の凹所５４Ａを熱交換器２１の管板３５に嵌合して、支持部材５０を仕切り板本体部１６Ｂの上面部１６Ａに仮支持することができ、室外ユニット１０の組み立て工程の途中で、ユニットケース１１に外板が取り付けられていない状態でも、電装ユニット４０を安定して支持することができるため、室外ユニット１０の組み立て作業性が向上する。
【００３０】
また、本発明を適用した実施形態によれば、熱交換器２１の管板３５に凹所５４Ａに嵌合するリブ（凸部）３５Ａを設けたため、仕切り板１６の組み立て時に、電装ユニット４０を支持する支持部材５０を、仕切り板本体部１６Ｂの上面部１６Ａに載置し、凹所５４Ａにリブ３５Ａを嵌合させて、熱交換器２１の管板３５に仮支持することができ、室外ユニット１０の組み立て工程の途中で、ユニットケース１１に外板１５が取り付けられていない状態でも、電装ユニット４０を安定して支持することができ、室外ユニット１０の組み立て作業性が向上する。
【００３１】
また、本発明を適用した実施形態によれば、支持部材５０は、仕切り板本体部１６Ｂに延在し、支持部材５０の高さ方向に亘ってユニットケース１１の背面側に張り出す板状部材５４を備え、凹所５４Ａは、板状部材５４を仕切り板１６の背面部１６Ｄに沿って機械室Ｒ２側に略Ｌ字状に折り曲げて形成され、リブ３５Ａは、管板３５の筐体内側縁部を熱交換室Ｒ１側に略Ｌ字状に折り曲げて形成されたため、凹所５４Ａにリブ３５Ａを嵌合させることで、凹所５４Ａを形成する板状部材５４の背面側縁部５４Ｂが、リブ３５Ａに引っ掛かった状態で、支持部材５０が、管板３５に仮支持されるため、室外ユニット１０の組み立て工程の途中で、ユニットケース１１に外板１５が取り付けられていない状態でも、電装ユニット４０を安定して支持することができるため、室外ユニット１０の組み立て作業性が向上する。
【００３２】
また、本発明を適用した実施形態によれば、凹所５４Ａにリブ３５Ａを嵌合させ、板状部材５４の背面側縁部５４Ｂの前面５４Ｃと、リブ３５Ａの背面３５Ｂと当接させて、互いに螺子で固定したため、室外ユニット１０の組み立て工程の途中で、ユニットケース１１に外板１５が取り付けられていない状態でも、電装ユニット４０が一体化した支持部材５０を仕切り板本体部１６Ｂの上面部１６Ａに安定した状態で仮支持することができ、室外ユニット１０の組み立て作業性が向上する。また、板状部材５４の背面側縁部５４Ｂとリブ３５Ａとは、背面側縁部５４Ｂの前面５４Ｃを、リブ３５Ａの背面３５Ｂに当接させて簡単にねじで固定することができる。
【００３３】
また、本発明を適用した実施形態によれば、電装ユニット４０は、仕切り板１６の真上に仕切り板本体部１６Ｂと略水平に配置される第１基板４１と、第１基板４１に対して略Ｔ字状に配置される第２基板４２と、第１基板４１、及び、第１基板４１に実装された電装品が発する熱を放熱させるヒートシンク５５を一体に支持部材に着脱自在に支持される基板ホルダー５１と、を備えたため、基板ホルダー５１を、支持部材５０を板本体部１６Ｂの上面部１６Ａに仮支持させた後に支持部材５０に取り付けることができ、支持部材５０を管板３５に仮支持させる際には、支持部材５０の重心を左側に寄せて、板状部材５４先端をリブ３５Ａに引っ掛けるようにして支持部材５０の重みを管板３５で支えるようにして組み立て作業を行うことができ、組み立て作業性が向上する。また、基板ホルダー５１は、ガイドレール４３から上方に引き出し可能であるため、電装ユニット４０をユニットケース１１から取り外すことなく、第１基板４１を取り外すことができ、第１基板４１のメンテナンス性を向上することができる。
【００３４】
また、本発明を適用した実施形態によれば、支持部材５０は、ヒートシンク５５が熱交換室Ｒ１と機械室Ｒ２とを連通する開口部５を介して熱交換室Ｒ１に臨み、第１基板４１が機械室Ｒ２に配置されるように基板ホルダー５１を支持するため、ヒートシンク５５を熱交換室Ｒ１を流れる空気で冷却して、第１基板４１が実装する電装品が発する熱を効率よく放熱させることができる。
【符号の説明】
【００３５】
Ｒ１  熱交換室
Ｒ２  機械室
１０  室外ユニット
１１  ユニットケース（筐体）
１２  底板
１６  仕切り板
１６Ａ  上面部（上端面）
１６Ｂ  仕切り板本体部（仕切り板本体）
２１  熱交換器
３５  管板
３５Ａ  リブ（凸部）
４０  電装ユニット
４１  第１基板（基板）
４２  第２基板
４３  ガイドレール
４８  第３支持板（支持板）
５０  支持部材
５１  基板ホルダー
５４  板状部材
５４Ａ  凹所
５５  ヒートシンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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