(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に雄ネジ山状のフシが形成された異形鉄筋からなる第１鉄筋と第２鉄筋を軸方向に連結する鉄筋連結装置であって、
前記雄ネジ山状のフシと余裕をもって噛み合い可能な雌ネジ山を内周に有して、前記第１、第２鉄筋の互いに対向する端部の外周間に跨る筒状の継手と、
前記雄ネジ山状のフシと余裕をもって噛み合い可能であり、かつ前記継手の第１鉄筋側の端部に締め付けられるナットと、
前記継手及び前記ナットを相対回転不能に、かつ該相対回転不能状態を解除可能に仮止めする仮止め手段と、
を備え、前記仮止め手段が、前記継手と前記ナットの対向端面どうし間に介在された層状の鑞材であることを特徴とする鉄筋連結装置。
【請求項２】
外周に雄ネジ山が形成された第１鉄筋と、第２鉄筋とを、軸方向に連結する鉄筋連結装置であって、
前記雄ネジ山と噛み合い可能な雌ネジ山を内周に有して、前記第１、第２鉄筋の互いに対向する端部の外周間に跨る筒状の継手と、
前記継手の第１鉄筋側の端部に締め付けられるナットと、
前記継手及び前記ナットを相対回転不能に、かつ該相対回転不能状態を解除可能に仮止めする仮止め手段と、
を備え、
前記仮止め手段が、前記継手とナットのうち一方に設けられた凸部と、前記継手とナットのうち他方に設けられて前記凸部が嵌る凹部とを含むことを特徴とする鉄筋連結装置。
【請求項３】
前記継手の第２鉄筋側の端部に締め付けられる第２のナットと、
前記継手及び前記第２ナットを相対回転不能に、かつ該相対回転不能状態を解除可能に仮止めする第２の仮止め手段と、
を更に備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄筋連結装置。
【請求項４】
外周に雄ネジ山状のフシが形成された異形鉄筋からなる第１鉄筋と第２鉄筋を軸方向に連結する鉄筋連結方法であって、
内周に前記雄ネジ山状のフシと余裕をもって噛み合う雌ネジ山が形成された筒状の継手と、前記継手の第１鉄筋側の端部に設けられるとともに前記雄ネジ山状のフシと余裕をもって噛み合うナットを、これら継手及びナットの対向端面どうし間に介在された層状の鑞材からなる仮止め手段にて互いに相対回転不能に仮止めされた状態で前記第１鉄筋にねじ込み、
次に、前記継手及びナットを前記仮止め状態で前記第２鉄筋に向かうように回して、前記継手を前記第１鉄筋から前記第２鉄筋に跨らせ、
次に、前記鑞材を破壊することによって前記仮止め状態を解除するとともに前記ナットを前記継手に締め付けることを特徴とする鉄筋連結方法。
【請求項５】
外周に雄ネジ山が形成された第１鉄筋と、第２鉄筋とを、軸方向に連結する鉄筋連結方法であって、
内周に雌ネジ山が形成された筒状の継手と、前記継手の第１鉄筋側の端部に設けられるナットを、仮止め手段にて互いに相対回転不能に仮止めされた状態で前記第１鉄筋にねじ込み、前記仮止め手段が、前記継手とナットのうち一方に設けられた凸部と、前記継手とナットのうち他方に設けられて前記凸部が嵌る凹部とを含んでおり、
次に、前記継手及びナットを前記仮止め状態で前記第２鉄筋に向かうように回して、前記継手を前記第１鉄筋から前記第２鉄筋に跨らせ、
次に、前記凸部を破断することによって前記仮止め状態を解除するとともに前記ナットを前記継手に締め付けることを特徴とする鉄筋連結方法。
【請求項６】
前記継手の第２鉄筋側の端部には、第２のナットを第２の仮止め手段にて前記継手に対し相対回転不能に仮止めしておき、前記継手を前記第１鉄筋から前記第２鉄筋に跨らせた後、前記第２仮止め手段による仮止め状態を解除するとともに前記第２ナットを前記継手に締め付けることを特徴とする請求項４又は５に記載の鉄筋連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本の鉄筋を連結する鉄筋連結装置、及び連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築又は土木の現場における一般的な異形鉄筋は、軸方向に延びるリブと、周方向に延びるフシとを有している。上記リブ及びフシによって鉄筋とコンクリートとの摩擦抵抗を大きくでき、ひいては鉄筋に引っ張り力を確実に担わせることができる。
【０００３】
特許文献１では、上記の異形鉄筋どうしを連結する手段として、２個の筒状の継手部材と、雄ネジ部材が用いられている。一方の異形鉄筋の端部に上記継手部材の１つを圧着して継ぎ足し、他方の異形鉄筋の端部にもう１つの継手部材を圧着して継ぎ足す。各継手部材の内周には雌ネジが形成されている。１つの継手部材の雌ネジに上記雄ネジ部材の約半分をねじ込み、もう１つの継手部材の雌ネジに上記雄ネジ部材の残り半分をねじ込む。これによって、雄ネジ部材を介して２つの継手部材が連結され、ひいては２本の異形鉄筋どうしが連結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１３１３０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上掲公報の鉄筋連結手段は、ネジ部に高い精度が要求されるから、製造するのが容易でなく、コストが高い。また、２つの継手部材の圧着作業等を要し、施工が煩雑である。
そこで、鉄筋の外周のフシをネジ状にし、継手の内周には上記ネジ状のフシと噛み合う雌ネジを設け、更に上記継手の端部をナットでロックすることが考えられる。この場合、２本の鉄筋のうち何れか一方には、他方の鉄筋との対向端部からナット及び継手を順次ねじ込んでおき、２本の鉄筋を一列に配置した後、継手を一方の鉄筋から他方の鉄筋に跨るように移動させ、その後、ナットを締め込むのが一般的と考えられる。しかし、そうすると、ナットを継手とは別途に、しかも継手よりも深く一方の鉄筋にねじ込んでおく必要がある。また、継手のナットの在庫管理等を別々に行なう必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、本発明に係る鉄筋連結構造は、外周に雄ネジ山が形成された第１鉄筋と、第２鉄筋とを、軸方向に連結する鉄筋連結装置であって、
前記雄ネジ山と噛み合い可能な雌ネジ山を内周に有して、前記第１、第２鉄筋の互いに対向する端部の外周間に跨る筒状の継手と、
前記継手の第１鉄筋側の端部に締め付けられるナットと、
前記継手及び前記ナットを相対回転不能に、かつ該相対回転不能状態を解除可能に仮止めする仮止め手段と、
を備えたことを特徴とする。
これによって、鉄筋の連結作業に際して、継手とナットを一体に回して鉄筋にねじ込むことができる。したがって、鉄筋連結作業の施工性を向上できる。ナットを締め付ける際は、仮止め状態を解除することで、ナットを継手に対して相対回転させることができ、ナットを確実に締め付けることができる。また、継手とナットの在庫状況等の管理をまとめて行なうことができる。
【０００７】
前記仮止め手段が、鑞材又は接着剤を含むことが好ましい。これによって、継手及びナットの鉄筋へのねじ込み時には、継手及びナットの相対回転を確実に阻止でき、ねじ込み操作をスムーズに行うことができる。ナットの締め付け時には、鑞材又は接着剤を破壊したり剥離したりすることで、上記仮止め状態を解除する。これによって、ナットを締め付けることができる。好ましくは、ナットに締め付けトルクを掛けることで、鑞材又は接着剤を破壊しつつ、ナットを締め付ける。これによって、仮止め状態の解除と締め付けを併行して行なうことができ、施工性を一層向上できる。
【０００８】
前記仮止め手段が、前記継手とナットのうち一方に設けられた凸部と、前記継手とナットのうち他方に設けられて前記凸部が嵌る凹部とを含んでいてもよい。これによって、継手及びナットの鉄筋へのねじ込み時には、継手及びナットの相対回転を確実に阻止でき、ねじ込み操作をスムーズに行うことができる。ナットの締め付け時には、例えばナットに締め付けトルクを加えることで凸部を破壊する。これによって、仮止め状態を解除でき、ナットを確実に締め付けることができる。
【０００９】
前記鉄筋連結装置が、前記継手の第２鉄筋側の端部に締め付けられる第２のナットと、
前記継手及び前記第２ナットを相対回転不能に、かつ該相対回転不能状態を解除可能に仮止めをする第２の仮止め手段と、
を更に備えていることが好ましい。
これによって、第２のナットをも継手と一体的に回して鉄筋にねじ込むことができる。したがって、鉄筋連結作業の施工性を一層向上できる。第２ナットを締め付ける際は、継手と第２ナットの仮止め状態を解除することで、第２ナットを継手に対して相対回転させることができ、第２ナットを確実に締め付けることができる。継手の両端部にそれぞれナットを締め付けることで、継手を確実にロックでき、ひいては２本の鉄筋を確実に連結できる。
【００１０】
また、本発明に係る方法は、外周に雄ネジ山が形成された第１鉄筋と、第２鉄筋とを、軸方向に連結する鉄筋連結方法であって、
内周に雌ネジ山が形成された筒状の継手と、前記継手の第１鉄筋側の端部に設けられるナットを、仮止め手段にて互いに相対回転不能に仮止めされた状態で前記第１鉄筋にねじ込み、
次に、前記継手及びナットを前記仮止め状態で前記第２鉄筋に向かうように回して、前記継手を前記第１鉄筋から前記第２鉄筋に跨らせ、
次に、前記仮止め手段による仮止め状態を解除するとともに前記ナットを前記継手に締め付けることを特徴とする。
これによって、鉄筋の連結作業に際して、継手とナットを一体に回して鉄筋にねじ込むことができる。したがって、鉄筋連結作業の施工性を向上できる。ナットを締め付ける際は、仮止め状態を解除することで、ナットを継手に対して相対回転させることができ、確実に締め付けることができる。
【００１１】
前記本発明方法において、前記継手の第２鉄筋側の端部には、第２のナットを第２の仮止め手段にて前記継手に対し相対回転不能に仮止めしておき、前記継手を前記第１鉄筋から前記第２鉄筋に跨らせた後、前記第２仮止め手段による仮止め状態を解除するとともに前記第２ナットを前記継手に締め付けることが好ましい。
これによって、第２のナットをも継手と一体的に回して鉄筋にねじ込むことができる。したがって、鉄筋連結作業の施工性を一層向上できる。第２ナットを締め付ける際は、継手と第２ナットとの仮止め状態を解除することで、第２ナットを継手に対して相対回転させることができ、確実に締め付けることができる。継手の両端部にそれぞれナットを締め付けることで、継手を確実にロックでき、ひいては２本の鉄筋を確実に連結できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、鉄筋の連結作業に際して、継手とナットを一体に回すことができる。したがって、鉄筋連結作業の施工性を向上できる。在庫状況等の管理も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る鉄筋連結構造を、部分的に断面にして示す正面図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う、第１鉄筋の断面図である。
【図３】図３は、上記第１実施形態における鉄筋連結前の鉄筋連結装置を、部分的に断面にして示す正面図である。
【図４】図４は、第１実施形態における鉄筋連結工程を示し、図４（ａ）は、第１鉄筋に鉄筋連結装置をねじ込んだ状態（第１ねじ込み工程）を示す正面図である。図４（ｂ）は、第１、第２鉄筋を一直線に配置した状態を示す正面図である。
【図５】図５は、第１実施形態における鉄筋連結工程を示し、図５（ａ）は、鉄筋連結装置を第１鉄筋から第２鉄筋へ向けて下降させる状態（第２ねじ込み工程の初期段階）を示す正面図である。図５（ｂ）は、更に鉄筋連結装置の継手を第１鉄筋から第２鉄筋に跨らせた状態（第２ねじ込み工程の終期）を示す正面図である。図５（ｃ）は、ナットを締めつけた状態（締め付け工程）を示す正面図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態を示し、鉄筋連結前の鉄筋連結装置を、部分的に断面にして示す正面図である。
【図７】図７は、本発明の第３実施形態を示し、鉄筋連結前の鉄筋連結装置を、部分的に断面にして示す正面図である。
【図８】図８は、本発明の第４実施形態を示し、鉄筋連結前の鉄筋連結装置を、部分的に断面にして示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る鉄筋連結構造１を示したものである。鉄筋連結構造１は、建築分野又は土木分野における鉄筋コンクリート構造物などに適用される。鉄筋連結構造１は、２本の鉄筋１０，２０と、鉄筋連結装置３を備えている。鉄筋１０，２０は、上記鉄筋コンクリート構造物の例えば柱部の主筋を構成している。これら鉄筋１０，２０が、軸方向を鉛直に向けて、一直線上に配置されている。第１鉄筋１０は相対的に上側に位置し、第２鉄筋２０は相対的に下側に位置している。
【００１５】
鉄筋１０，２０は、ネジ状（螺旋状）のフシ１１，２１（突起）を有する異形鉄筋にて構成されている。詳述すると、第１鉄筋１０の外周には、フシとして、第１の雄ネジ山１１が形成されている。雄ネジ山１１は、第１鉄筋１０の周方向に１８０度離れた２つのネジ形成領域１２，１２に、一定のピッチで、第１鉄筋１０の全長にわたって設けられている。図２に示すように、第１鉄筋１０の外周における２つのネジ形成領域１２，１２間の部分は、ほぼ平らな平坦部１３になっている。図１の二点鎖線に示すように、一方の領域１２の雄ネジ山１１を平坦部１３へ仮想的に延長すると、該仮想の雄ネジ山１１ｘが他方の領域１２の雄ネジ山１１に連続する。
【００１６】
同様に、第２鉄筋２０は、第２の雄ネジ山２１及び平坦部２３を有し、第１鉄筋１０と同一の形状及び寸法になっている。
【００１７】
図１に示すように、２つの鉄筋１０，２０が、鉄筋連結装置３にて連結されている。鉄筋連結装置３は、継手３０と、この継手３０を上下から挟む一対のナット４０，５０を備えている。
【００１８】
継手３０は、筒状になっている。継手３０の内周には、そのほぼ全域にわたって雌ネジ山３１が形成されている。継手３０の外形の断面は、特に限定が無く、多角形でもよく、円形でもよい。
【００１９】
継手３０の軸方向の中央部には、グラウト孔３２が形成されている。グラウト孔３２は、継手３０の外周から内周に貫通している。グラウト孔３２の位置は、継手３０の中央部に限られず、継手３０の端部近くに設けてもよい。グラウト孔３２の数は、１つに限られず、２つ以上設けてもよい。２つのグラウト孔３２を継手３０の両端部に設けてもよく、この場合、一方の孔３２をグラウト注入孔とし、他方の孔３２をグラウト排出孔としてもよい。
【００２０】
図１に示すように、継手３０は、軸線を鉄筋１０，２０の軸線と一致させて、鉄筋１０，２０の互いに対向する端部の外周間に跨っている。継手３０の上側部分に第１鉄筋１０の下端部が挿入されている。継手３０の下側部分に第１鉄筋１０の上端部が挿入されている。継手３０の上側部分の雌ネジ山３１は、第１鉄筋１０の雄ネジ山１１と軸方向に余裕をもって噛み合っている。継手３０の下側部分の雌ネジ山３１は、上記ネジ山３１，１１間と同程度の軸方向の余裕をもって、第２鉄筋２０の雄ネジ山２１と噛み合っている。雌ネジ山３１と雄ネジ山１１，２１との間の隙間には、グラウト６１が充填されている。
【００２１】
図１に示すように、第１のナット４０は、継手３０より上側の第１鉄筋１０の外周に嵌められ、更に継手３０の上端部に押し当てられている。ナット４０の内周には、雌ネジ山４１が形成されている。雌ネジ山４１は、上記ネジ山３１，１１間と同程度の軸方向の余裕をもって、第１鉄筋１０の雄ネジ山１１と噛み合っている。雌ネジ山４１と雄ネジ山１１との間の隙間には、グラウト６１が充填されている。
【００２２】
図１に示すように、第２のナット５０は、継手３０より下側の第２鉄筋２０の外周に嵌められ、更に継手３０の下端部に押し当てられている。ナット５０の内周には、雌ネジ山５１が形成されている。雌ネジ山５１は、上記ネジ山３１，１１間と同程度の軸方向の余裕をもって、第２鉄筋２０の雄ネジ山２１と噛み合っている。雌ネジ山５１と雄ネジ山２１との間の隙間には、グラウト６１が充填されている。
【００２３】
図３は、鉄筋１０，２０を連結する前の鉄筋連結装置３を示したものである。鉄筋連結前の鉄筋連結装置３は、継手３０とナット４０，５０とを仮止めする仮止め手段を備えている。仮止め手段は、鑞材７１，７２にて構成されている。第１鑞材７１（第１の仮止め手段）は、薄い層状になって継手３０とナット４０の対向端面どうし間に介在されている。この鑞材７１によって、継手３０とナット４０，５０とが相対回転不能に仮止めされている。この仮止め状態で雌ネジ山３１，４１が互いに連続している。第２鑞材７２（第２の仮止め手段）は、薄い層状になって継手３０とナット５０の対向端面どうし間に介在されている。この鑞材７２によって、継手３０とナット５０とが相対回転不能に仮止めされている。この仮止め状態で雌ネジ山３１，５１が互いに連続している。鑞材７１，７２は、鉄筋連結装置３を鉄筋１０，２０にねじ込むときに鉄筋１０，２０から受ける摩擦抵抗程度の剪断力では破壊されず、一方、ナット４０，５０の締め付けトルクに相当する剪断力では破壊されるような強度を有している。鑞材７１，７２が破壊されると、継手３０とナット４０，５０の仮止め状態が解除され、継手３０とナット４０，５０の相対回転が許容される。
【００２４】
上記構成の鉄筋連結装置３によって一対の鉄筋１０，２０を連結して鉄筋連結構造１を構築する方法を説明する。
［第１ねじ込み工程］
図４（ａ）に示すように、鉄筋連結装置３を、継手３０及びナット４０，５０が鑞材７１，７２にて仮止めされた状態で、第１鉄筋１０の下端（第２鉄筋２０との対向端）から第１鉄筋１０にねじ込む（第１ねじ込み工程）。このとき、例えば継手３０に回転力を直接加える。すると、ナット４０，５０も継手３０と一体になって回転する。ナット４０，５０は、第１鉄筋１０から回転方向とは逆向きに摩擦抵抗を受ける。しかし、この摩擦抵抗では鑞材７１，７２が破壊されることがなく、継手３０とナット４０，５０の仮止め状態を維持できる。したがって、継手３０を回すだけで、継手３０と一緒にナット４０，５０をも確実に第１鉄筋１０にねじ込むことができる。これによって、第１ねじ込み工程の施工性を高めることができる。
雄ネジ山１１と雌ネジ山３１，４１，５１との間には十分な遊びがあるから、上記摩擦抵抗を小さくできる。したがって、継手３０及びナット４０，５０の上記仮止め状態を確実に維持できるとともに、ねじ込みトルクを低減できる。
第１ねじ込み工程では、第１鉄筋１０の下端部がナット５０よりも少し突出するまで、鉄筋連結装置３を第１鉄筋１０にねじ込むことが好ましい。
【００２５】
［配置工程］
次に、図４（ｂ）に示すように、第１鉄筋１０を、施工現場に設置済の第２鉄筋２０の上方に第２鉄筋２０と一直線になるように鉛直に配置する（配置工程）。第２鉄筋２０の上端部には、ナット５０をねじ込んでおく必要が無い。
【００２６】
［第２ねじ込み工程］
次に、図５（ａ）に示すように、鉄筋連結装置３を、継手３０及びナット４０，５０が仮止めされた状態のままで、第１ねじ込み工程とは逆方向に回して、第２鉄筋２０に向けて下降させる。そして、図５（ｂ）に示すように、ナット５０を第２鉄筋２０に移し、かつ、継手３０を第１鉄筋１０から第２鉄筋２０に跨らせる。この第２ねじ込み工程では、例えば継手３０に回転力を直接加える。すると、ナット４０，５０も継手３０と一体になって回転する。ナット４０，５０は、第１鉄筋１０又は第２鉄筋２０から回転方向とは逆向きに摩擦抵抗を受ける。しかし、この摩擦抵抗では鑞材７１，７２が破壊されることがなく、継手３０とナット４０，５０の仮止め状態を維持できる。したがって、継手３０を回すだけで、継手３０と一緒にナット４０，５０をも確実に回転させて下降させることができる。これによって、第２ねじ込み工程の施工性を高めることができる。
雄ネジ山１１，２１と雌ネジ山３１，４１，５１との間には十分な遊びがあるから、上記第２ねじ込み工程における摩擦抵抗を小さくできる。したがって、継手３０及び４０，５０の上記仮止め状態を確実に維持できるとともに、ねじ込みトルクを低減できる。
【００２７】
［締め付け工程］
次に、図５（ｃ）に示すように、上下のナット４０，５０をそれぞれ継手３０に向けて締め付ける。この締め付けトルクによって、鑞材７１，７２が破壊（粉砕）されて、継手３０とナット４０，５０との仮止め状態が解除される。これによって、ナット４０，５０をそれぞれ継手３０に対して確実に相対回転させて締め付けることができる。一旦、締め付け方向とは逆向きにナット４０，５０にトルクを掛けて鑞材７１，７２を破壊したうえで、ナット４０，５０を締め付けてもよい。更に、破壊した鑞材７１，７２を除去したうえで、ナット４０，５０を締め付けてもよい。
【００２８】
図１に示すように、これらナット４０，５０の締め付けによって、ナット４０の雌ネジ山４１が第１鉄筋１０の雄ネジ山１１に下側から強く当たり、ナット５０の雌ネジ山５１が第２鉄筋２０の雄ネジ山２１に上側から強く当たる。継手３０の上側部分の雌ネジ山３１は、第１鉄筋１０の雄ネジ山１１に上方から近接し、更に好ましくは雄ネジ山１１の上側部に強く当たる。継手３０の下側部分の雌ネジ山３１は、第２鉄筋２０の雄ネジ山２１に下方から近接し、更に好ましくは雄ネジ山２１の下側部に強く当たる。したがって、ネジ山どうし間に遊びがあっても、鉄筋１０，２０と継手３０とナット４０，５０を、がたつくことなく連結できる。
【００２９】
［グラウト注入工程］
図１に示すように、次に、グラウト６１をグラウト孔３２から継手３０の内部に注入する。このグラウト６１が、継手３０の内周と鉄筋１０，２０との間の隙間に充填される。更に、グラウト６１は、第１ナット４０の内周と第１鉄筋１０との間の隙間、及び第２ナット５０の内周と第２鉄筋２０との間の隙間にも充填される。そして、第１ナット４０のネジ穴の上端部からグラウト６１が漏れ、かつ第２ナット５０のネジ穴の下端部からグラウト６１が漏れる。これによって、グラウト６１が鉄筋連結装置３内に十分に行き渡ったことを確認できる。この時点で、グラウト６１の注入を停止する。グラウト６１は、やがて固化する。このようにして、２本の鉄筋１０，２０を、鉄筋連結装置３を介して連結することができる。
【００３０】
鉄筋連結構造１によれば、上記ネジ山１１，２１，３１，４１，５１どうしの当たり及びグラウト６１の充填固化によって、鉄筋１０，２０間で引っ張り力を確実に伝達できる。
さらに、鉄筋連結装置３より上側の鉄筋１０は、外周の雄ネジ山１１によってコンクリートとの付着性を高めることができ、かつ鉄筋連結装置３より下側の鉄筋２０は、外周の雄ネジ山２１によってコンクリートとの付着性を高めることができる。この結果、鉄筋１０，２０の主筋としての機能を充分に発現できる。
また、継手３０及びナット４０，５０は、高精度を要求されることがなく、安価に製造できる。鑞材７１は継手３０及びナット４０，５０を仮止めする程度の接合力があればよいから、鑞付け作業を簡単に済ますことができる。
鉄筋連結装置３は全体として一体に管理できる。継手３０とナット４０，５０を別々に管理する必要が無い。
【００３１】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態＞
図６は、本発明の第２実施形態を示したものである。この形態では、鉄筋連結前の連結装置３において、鑞材７１，７２が、継手３０及びナット４０，５０の突き当て部の外周面に設けられている。上側の鑞材７１（第１仮止め手段）は、継手３０とナット４０との間に跨っている。継手３０とナット４０は互いに直接的に当接されている。下側の鑞材７２（第２仮止め手段）は、継手３０とナット５０との間に跨っている。継手３０とナット５０は互いに直接的に当接されている。鑞材７１は、継手３０及びナット４０，５０の全周にわたって環状に設けられているが、継手３０及びナット４０，５０の周方向に間隔を置いて複数箇所にスポット状に設けられていてもよい。継手３０とナット４０，５０とは同じ断面形状であることが好ましい。
【００３２】
第２実施形態では、締め付けトルクによって破壊（粉砕）された鑞材７１，７２が継手３０とナット４０，５０の間に挟まれて残留するのを回避できる。したがって、ナット４０，５０を継手３０に確実に直接的に押し当てることができる。
【００３３】
＜第３実施形態＞
図７は、本発明の第３実施形態を示したものである。この実施形態の第１仮止め手段８１及び第２仮止め手段８２は、それぞれ凹部８３と凸部８４とによる凹凸嵌合手段にて構成されている。継手３０の端部の外周面には１又は複数の凹部８３が設けられている。凹部８３は、ナット４０，５０側とは反対側に向かうにしたがって深くなる楔形の空間になっている。複数の凹部８３は、互いに継手３０の周方向に好ましくは等間隔ごとに配置されている。
【００３４】
ナット４０，５０の継手３０側の端部には、凹部８３と同数の凸部８４が一体に設けられている。凸部８４は、ナット４０，５０から継手３０に向かって突出し、かつ突出方向に沿って厚みが漸次大きくなる楔形状になっている。凸部８４の基端部８４ａ（ナット４０，５０の本体部との連続部分）は、厚みが薄くなっている。基端部８４ａは、鉄筋連結装置３を鉄筋１０，２０にねじ込むときに鉄筋１０，２０から受ける摩擦抵抗程度の剪断力では破断（破壊）されず、一方、ナット４０，５０の締め付けトルクに相当する剪断力では破断されるような強度を有している。
なお、凸部８４の形状は適宜改変できる。
【００３５】
凸部８４は、凹部８３と一対一に対応している。各凸部８４が、対応する凹部８３に嵌め込まれている。これによって、継手３０及びナット４０，５０が相対回転不能に仮止めされている。この仮止め状態で第１ねじ込み工程及び第２ねじ込み工程を行なう。その後、締め込み工程において、ナット４０，５０に締め込みトルクを掛けると、凸部８４の基端部８４ａが破断（破壊）される。一旦、締め付け方向とは逆向きにナット４０，５０にトルクを掛けて凸部８４の基端部８４ａを破断したうえで、ナット４０，５０を締め付けてもよい。これによって、継手３０とナット４０，５０の仮止め状態が解除されて相対回転が許容され、ナット４０，５０を締め込むことができる。
【００３６】
＜第４実施形態＞
図８は、本発明の第４実施形態を示したものである。この実施形態の鉄筋連結装置３における第１、第２仮止め手段は、継手３０及びナット４０，５０とは別体の仮止め部材９１，９２にて構成されている。各仮止め部材９１，９２は、細い金属線にて構成され、主部９３と、この主部９３に対して略直交する一対の掛止部９４とを有して、大略コ字状（Ｃ字状）になっている。主部９３と掛止部９４との角度（内角）は、直角に限られず、鋭角でもよく、鈍角でもよい。掛止部９４の先端部は、外方かつ反対側に折り曲げられている。
【００３７】
主部９３は、鉄筋連結装置３を鉄筋１０，２０にねじ込むときに鉄筋１０，２０から受ける摩擦抵抗程度の力では殆ど変形せず、かつ破断もせず、その一方、ナット４０，５０の締め付けトルクに相当する力では大きく伸び変形し、又は破断するような強度を有している。
【００３８】
仮止め部材９１，９２は、継手３０及びナット４０，５０の周方向に離れて複数配置されている。上側の各仮止め部材９１（第１仮止め手段）の主部９３が、継手３０からナット４０に跨っている。下側の各仮止め部材９２（第２仮止め手段）の主部９３が、継手３０からナット５０に跨っている。
【００３９】
継手３０の両端部の外周面には、掛止孔９６が形成されている。ナット４０，５０の外周面には、掛止孔９７が形成されている。各仮止め部材９１，９２の片方の掛止部９４が掛止孔９６に挿入されている。他方の掛止部９４が掛止孔９７に挿入されている。各掛止部９４は、孔９６，９７内において幅が小さくなるように弾性変形することによって、孔９６，９７の内周面に弾性的に押し当てられている。これによって、仮止め部材９１，９２が抜け止めされている。ひいては、継手３０及びナット４０，５０が仮止め部材９１，９２を介して相対回転不能に仮止めされている。
【００４０】
鉄筋１０，２０を連結する際は、継手３０及びナット４０，５０を仮止め部材９１，９２にて仮止めした状態で、第１ねじ込み工程及び第２ねじ込み工程を行なう。このとき、各仮止め部材９１，９２は殆ど弾性変形せず、継手３０とナット４０，５０の相対回転を阻止できる。これによって、継手３０及びナット４０，５０を一体的に回して、鉄筋１０，２０へのねじ込み操作を効率的に行なうことができる。その後、締め込み工程において、ナット４０，５０に締め込みトルクを掛けると、主部９３が大きく伸び変形し、又は破断することで、継手３０及びナット４０，５０の仮止め状態が解除されて相対回転が許容される。これによって、ナット４０，５０を継手３０に締め込むことができる。
なお、締め込み工程に先だって、掛止部９４を掛止孔９６，９７から引き抜いたり、主部９３を切断工具で切断したりすることで、仮止め部材９１，９２による継手３０及びナット４０，５０の仮止め状態を解除し、そのうえで、ナット４０，５０にトルクを掛けて締め込むことにしてもよい。
【００４１】
本発明は、上記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、上下に一直線に並んだ２本の鉄筋のうち、下側の鉄筋が「第１鉄筋」を構成し、上側の鉄筋が「第２鉄筋」を構成していてもよい。
第１鉄筋１０及び第２鉄筋２０は、鉛直に限られず、水平に配置されていてもよい。第１鉄筋１０及び第２鉄筋２０は、柱部の主筋に限られず、梁部の主筋を構成していてもよい。第１鉄筋１０及び第２鉄筋２０が、鉛直及び水平に対して斜めになっていてもよい。
【００４２】
仮止め手段は、接着剤であってもよい。この接着剤は、ナットへの締め付けトルク程度の力で容易に剥がれることが好ましい。
仮止め手段は、粘着テープでもよい。この粘着テープは、ナットへの締め付けトルク程度の力で容易に剥離又は破断できることが好ましい。
【００４３】
鉄筋連結前の連結装置３において、継手３０と第１のナット４０とが仮止め手段にて仮止めされる一方、継手３０と第２のナット５０とは仮止めされずに分離されていてもよい。この場合、第１ねじ込み工程では、ナット５０を第２鉄筋２０の上端部（第１鉄筋側の端部）にねじ込み、かつ継手３０及びナット４０を一体に第１鉄筋３０の下端部（第２鉄筋側の端部）にねじ込む。そして、第２ねじ込み工程において、継手３０及びナット４０を一体に下降させて、継手３０を第１鉄筋１０から第２鉄筋２０に跨らせ、ナット５０を継手３０の下端部に当てる。その後、ナット１０，２０を締め込む。
【００４４】
複数の実施形態の独自構成を互いに組み合わせてもよい。例えば、継手３０とナット４０，５０が、鑞材７１，７２と、凹凸嵌合手段８１，８２の両方で仮止めされる等、複数種の仮止め手段で仮止めされていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、建築・土木構造物の構築に適用可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１        鉄筋連結構造
３        鉄筋連結装置
１０      第１鉄筋
１１      第１の雄ネジ山
１２      ネジ形成領域
１３      平坦部
２０      第２鉄筋
２１      第２の雄ネジ山
２３      平坦部
３０      継手
３１      雌ネジ山
３２      グラウト孔
４０      ナット
４１      雌ネジ山
５０      第２のナット
５１      雌ネジ山
６１      グラウト
７１      第１鑞材（仮止め手段）
７２      第２鑞材（第２の仮止め手段）
８１      第１凹凸嵌合手段（仮止め手段）
８２      第２凹凸嵌合手段（第２の仮止め手段）
８３      凹部
８４      凸部
８４ａ    基端部
９１      第１仮止め部材（仮止め手段）
９２      第２仮止め部材（第２の仮止め手段）
９３      主部
９４      掛止部
９６，９７  掛止孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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