(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室に回転可能に設けられた扱胴と、
前記扱室のうち機体外方側に設けられ、前記扱胴の回転軸心方向に沿って延びる上下一対のフレーム材と、
上側の前記フレーム材と下側の前記フレーム材とに亘って設けられ、前記扱室の側壁を構成する側板と、を備え、
前記側板は、前記回転軸心方向に分割されているとともに、前記側板のうちの上端部と下端部がそれぞれ、前記上側のフレーム材と前記下側のフレーム材に着脱可能に直接取り付けられ、
前記側板の下縁部に、前記機体外方側に折り返された下折返し部が形成され、当該下折返し部が前記下側のフレーム材に載置支持されている普通型コンバイン。
【請求項２】
前記上側のフレーム材のうち前記機体外方側の面に、前記側板の上端部のうち前記扱胴側の面が当て付けられた状態で、前記側板の上端部が固定部材によって前記上側のフレーム材に固定されている請求項１に記載の普通型コンバイン。
【請求項３】
前記側板の上縁部に、前記機体外方側に折り返された上折返し部が形成され、当該上折返し部よりも下側の位置で、前記側板の上端部が前記機体外方側から前記固定部材によって前記上側のフレーム材に固定されている請求項２に記載の普通型コンバイン。
【請求項４】
前記側板の上縁部に、前記機体外方側に折り返された上折返し部が形成され、前記側板の上端部のうち前記上折返し部が連なる上下向きの部位と前記上折返し部との間に形成された屈曲部分が、前記上側のフレーム材のうち前記機体外方側の面に当接した状態で、前記側板の上端部が前記固定部材によって前記上側のフレーム材に固定されている請求項２又は３に記載の普通型コンバイン。
【請求項５】
前記側板の下端部と前記下側のフレームとの間に、位置決め部が設けられ、
前記位置決め部は、前記下折返し部及び前記下側のフレーム材の上面部のうちの何れか一方に設けられたピンと、前記下折返し部及び前記下側のフレーム材の上面部のうちの何れか他方に形成され、前記ピンが差し込まれるピン孔と、を備えている請求項２から請求項４までのいずれか一項に記載の普通型コンバイン。
【請求項６】
前記側板の下端部のうち前記扱胴側の面と前記下側のフレーム材のうち前記扱胴側の面とが、面一又は略面一に形成されている請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の普通型コンバイン。
【請求項７】
前記側板のうち前記回転軸心方向の縁部に、前記機体外方側に折り返された縦折返し部が形成され、
前記側板のうち前記縦折返し部の近傍の部位と、上下一対の前記フレーム材に亘る縦フレーム材との間に、シール部材が介設されている請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の普通型コンバイン。
【請求項８】
前記シール部材は、前記縦フレームに設けられている請求項７に記載の普通型コンバイン。
【請求項９】
前記回転軸心方向は、機体前後方向であり、
前記シール部材は、機体前後方向において、前記側板の前端部及び後端部に位置するように設けられている請求項７又は請求項８に記載の普通型コンバイン。
【請求項１０】
前記回転軸心方向は、機体前後方向であり、
前記側板は、機体前後方向に二分割されている請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の普通型コンバイン。
【請求項１１】
前記側板は、同一形状に分割されている請求項１から１０までのいずれか一項に記載の普通型コンバイン。
【請求項１２】
前記扱室は、受網を備え、
前記受網には、前記扱胴による脱穀処理物を前記受網の下方に案内する案内部材が設けられている請求項１から請求項１１までのいずれか一項に記載の普通型コンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、普通型コンバインに関する。より詳細には、扱室を形成するフレームと、扱胴の回転軸と直交する方向におけるフレームの一方又は他方の側部に取り付けられる、着脱可能な側板と、を備える普通型コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載の普通型コンバインでは、開閉自在に構成された開閉扉が脱穀部の左側に設けられている。開閉扉の扉内壁は、板金製の側板（横側壁）で構成されている。横側壁は、開閉扉が開閉されることによって、フレームに対して着脱可能に構成されている。これにより、開閉扉を開いて、横側壁をフレームから取り外した状態で、受網を着脱することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２５２７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の普通型コンバインでは、横側壁が開閉扉の全長（機体前後方向）に亘る単一の部材によって構成されている。したがって、横側壁が大型になって重量が重くなるため、横側壁をフレームに容易に着脱する点で改善の余地があった。
【０００５】
また、横側壁が全体としてしか着脱可能に構成されておらず、部分的に着脱可能に構成されていない。したがって、横側壁について、部分的に交換したり、受網の着脱やメンテナンスのために必要な部分だけを取り外したりするべく、横側壁を部分的に着脱することができない。
【０００６】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、側板をフレームに容易に着脱することができるとともに、側板を部分的に着脱することができる普通型コンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る普通型コンバインの特徴構成は、扱室に回転可能に設けられた扱胴と、前記扱室のうち機体外方側に設けられ、前記扱胴の回転軸心方向に沿って延びる上下一対のフレーム材と、上側の前記フレーム材と下側の前記フレーム材とに亘って設けられ、前記扱室の側壁を構成する側板と、を備え、前記側板は、前記回転軸心方向に分割されているとともに、前記側板のうちの上端部と下端部がそれぞれ、前記上側のフレーム材と前記下側のフレーム材に着脱可能に直接取り付けられ、前記側板の下縁部に、前記機体外方側に折り返された下折返し部が形成され、当該下折返し部が前記下側のフレーム材に載置支持されている、ことにある。
【０００８】
本特徴構成によると、側板が複数の部材によって構成される。これにより、側板の各構成部材が小型になって重量が軽くなる。したがって、側板をフレーム材に容易に着脱することができる。また、側板が構成部材毎に着脱可能である。したがって、側板を部分的に着脱することができる。これにより、例えば、側板について、部分的に交換したり、受網の着脱やメンテナンスのために必要な部分だけを取り外したりすることができる。
【０００９】
本発明に係る普通型コンバインの更なる特徴構成は、前記上側のフレーム材のうち前記機体外方側の面に、前記側板の上端部のうち前記扱胴側の面が当て付けられた状態で、前記側板の上端部が固定部材によって前記上側のフレーム材に固定されている、ことにある。
【００１０】
本特徴構成によると、側板が固定部材で上側のフレーム材に固定される。したがって、側板を上側のフレーム材に確実に取り付けることができる。
本発明に係る普通型コンバインの更なる特徴構成は、前記側板の上縁部に、前記機体外方側に折り返された上折返し部が形成され、当該上折返し部よりも下側の位置で、前記側板の上端部が前記機体外方側から前記固定部材によって前記上側のフレーム材に固定されている、ことにある。
本特徴構成によると、側板を固定部材で上側のフレーム材に固定するに際して、手を入れ難い上側のフレーム材の内方側から固定部材で固定する必要がない。したがって、側板を上側のフレーム材に容易に取り付けることができる。
本発明に係る普通型コンバインの更なる特徴構成は、前記側板の上縁部に、前記機体外方側に折り返された上折返し部が形成され、前記側板の上端部のうち前記上折返し部が連なる上下向きの部位と前記上折返し部との間に形成された屈曲部分が、前記上側のフレーム材のうち前記機体外方側の面に当接した状態で、前記側板の上端部が前記固定部材によって前記上側のフレーム材に固定されている、ことにある。
【００１１】
本発明に係る普通型コンバインの更なる特徴構成は、前記側板の下端部と前記下側のフレームとの間に、位置決め部が設けられ、前記位置決め部は、前記下折返し部及び前記下側のフレーム材の上面部のうちの何れか一方に設けられたピンと、前記下折返し部及び前記下側のフレーム材の上面部のうちの何れか他方に形成され、前記ピンが差し込まれるピン孔と、を備えている、ことにある。
【００１２】
本特徴構成によると、側板が位置決め部で下側のフレーム材に位置決めされてから、側板が固定部材で上側のフレーム材に固定される。したがって、側板を上側のフレーム材の正確な位置に容易に取り付けることができる。また、ピンをピン孔に差し込むだけで、側板が下側のフレーム材に位置決めされる。したがって、位置決め部についての構造の簡素化を図ることができる。
本発明に係る普通型コンバインの更なる特徴構成は、前記側板の下端部のうち前記扱胴側の面と前記下側のフレーム材のうち前記扱胴側の面とが、面一又は略面一に形成されている、ことにある。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
本発明に係る普通型コンバインの更なる特徴構成は、前記側板のうち前記回転軸心方向の縁部に、前記機体外方側に折り返された縦折返し部が形成され、前記側板のうち前記縦折返し部の近傍の部位と、上下一対の前記フレーム材に亘る縦フレーム材との間に、シール部材が介設されている、ことにある。
【００２２】
本特徴構成によると、側板と縦フレーム材との隙間がシール部材で塞がれる。したがって、扱室内の脱穀処理物が側板と縦フレーム材との隙間から機外に漏れるのを防止することができる。
【００２３】
本発明に係る普通型コンバインの更なる特徴構成は、前記シール部材は、前記縦フレームに設けられている、ことにある。
【００２４】
本特徴構成によると、側板を新しく交換してもシール部材が縦フレーム材側に残るので、新たな側板についてシール部材を設ける必要がない。したがって、コストを低減することができる。
【００２５】
本発明に係る普通型コンバインの更なる特徴構成は、前記回転軸心方向は、機体前後方向であり、前記シール部材は、機体前後方向において、前記側板の前端部及び後端部に位置するように設けられている、ことにある。
【００２６】
本特徴構成によると、脱穀処理物が漏れ易い扱室の入口側及び出口側の近傍に、シール部材が位置する。したがって、扱室内の脱穀処理物が側板と縦フレーム材との隙間から機外に漏れるのを確実に防止することができる。
【００２７】
本発明に係る普通型コンバインの更なる特徴構成は、前記回転軸心方向は、機体前後方向であり、前記側板は、機体前後方向に二分割されている、ことにある。
【００２８】
本特徴構成によると、側板が機体前後方向に二分割された部材によって構成される。これにより、分割された部材が小型になって重量が軽くなる。したがって、側板をフレーム材に容易に着脱することができる。また、側板が二分割された部材毎に着脱可能である。したがって、側板を部分的に交換することができる。これにより、例えば、側板について、脱穀処理負担の大きい機体前方側の部分だけを交換したり、受網の着脱やメンテナンスのために必要な部分だけを取り外したりすることができる。
【００２９】
本発明に係る普通型コンバインの更なる特徴構成は、前記側板は、同一形状に分割されている、ことにある。
【００３０】
本特徴構成によると、部材の共通化によって部品点数が削減される。したがって、コストを低減することができる。
【００３１】
本発明に係る普通型コンバインの更なる特徴構成は、前記扱室は、受網を備え、前記受網には、前記扱胴による脱穀処理物を前記受網の下方に案内する案内部材が設けられている、ことにある。
【００３２】
本特徴構成によると、案内部材が脱穀部の側壁とは別に構成される。したがって、案内部材の構造を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】普通型コンバインを示す側面図。
【図２】普通型コンバインを示す平面図。
【図３】脱穀部及び選別部を示す側面断面図。
【図４】脱穀部を示す正面断面図。
【図５】第一受網が受網取付フレームに取り付けられる状態を示す正面断面図。
【図６】第二受網が受網取付フレームに取り付けられる状態を示す正面断面図。
【図７】第一受網及び第二受網が受網取付フレームに取り付けられた状態を示す正面断面図。
【図８】フレームに取り付けられた左側板を示す側面図。
【図９】フレームに取り付けられる左側板を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明を実施するための形態について図面に基づき説明する。
【００３５】
先ず、普通型コンバインの全体構成について、図１及び図２により説明する。
【００３６】
図１及び図２に示すように、普通型コンバインは、機体を走行させる右及び左の前輪１Ｆ並びに右及び左の後輪１Ｒを有する走行部１を備えている。走行部１の上部には、機体フレーム２が備えられている。機体フレーム２の前方には、穀稈を刈り取る刈取部３が備えられている。刈取部３の後側には、刈り取った穀稈を搬送するフィーダ４が備えられている。また、機体フレーム２上には、脱穀処理物を選別する選別部５が備えられている。選別部５の右方には、動力源となるエンジンＥが備えられている。選別部５の上側には、穀稈を脱穀する脱穀部６が備えられている。脱穀部６の上方には、選別後の穀粒を貯留するグレンタンク７が備えられている。脱穀部６の後側には、排藁等の脱穀処理物を切断して機外へ排出する切断部８が備えられている。脱穀部６の前方には、オペレータが搭乗するキャビン９が備えられている。キャビン９には、オペレータが着座する運転席１０、ステアリングハンドル９ａ及び図示しない操作ペダルや操作レバー等の操作具類が備えられている。
【００３７】
次に、脱穀部６及び選別部５について、図３から図７により説明する。
【００３８】
図３及び図４に示すように、脱穀部６は、扱胴１１と、扱室１４と、受網１２と、送塵弁１３と、を備えている。
【００３９】
扱胴１１は、穀稈を脱穀する。扱胴１１は、本実施形態では、籠型（バータイプ）に構成されている。扱胴１１は、回転軸１１ａと、前取付板１５及び後取付板１６と、螺旋１７と、三枚の仕切板１８と、六本のバー１９と、を備えている。
【００４０】
扱胴１１は、機体前後方向の回転軸１１ａを介して、扱室１４に回転可能に支持されている。扱室１４は、扱胴１１を有する。扱胴１１の回転軸１１ａの方向は、機体前後方向であり、扱胴１１の回転軸１１ａと直交する方向は、機体左右方向である。扱胴１１は、正面視において時計回り方向（矢印Ａ方向）に回転するように構成されている。
【００４１】
前取付板１５は、回転軸１１ａの前端部に固定されている。後取付板１６は、回転軸１１ａの後端部に固定されている。前取付板１５及び後取付板１６は、いずれも正面視において略円形状に形成されている。螺旋１７は、前取付板１５の前面に設けられている。
【００４２】
仕切板１８は、回転軸１１ａにおける前取付板１５と後取付板１６との間に固定されている。具体的には、仕切板１８は、機体前後方向における回転軸１１ａを略四等分する位置に固定されている。仕切板１８は、正面視において略円形状に形成されている。仕切板１８の外周には、六つの嵌合凹部１８ａが略等角度間隔で形成されている。
【００４３】
バー１９は、仕切板１８の嵌合凹部１８ａに嵌め込まれている。バー１９は、取付部１９ｂを介して、前取付板１５、後取付板１６及び仕切板１８に固定されている。バー１９は、扱胴１１の径外方向に突出する多数の扱歯１９ａを備えている。
【００４４】
扱室１４は、フレーム３７によって機体前後方向に長い略直方体形状に形成されている。フレーム３７は、扱室１４を形成する。フレーム３７は、左側部の上部に配置される左上フレーム３８と、左側部の下部に配置される左下フレーム３９と、右側部の上部に配置される右上フレーム４０と、を備えている。フレーム３７の左側部には、詳しくは後述する着脱可能な「側板」としての左側板５２が取り付けられている。
【００４５】
受網１２は、脱穀処理物を漏下選別する。受網１２は、扱胴１１の下方周囲を覆う正面視において略Ｕ字形状に形成されている。受網１２は、機体左右方向に、左受網２０と、右受網２１と、に二分割されて構成されている。なお、詳細な説明は省略するが、左受網２０及び右受網２１は、いずれも機体前後方向に二分割されて構成されている。つまり、受網１２は、機体左右方向に二分割、機体前後方向に二分割、合わせて四分割されて構成されている。受網１２は、扱室１４に設けられた受網取付フレーム４１に対して、着脱可能に構成されている。なお、受網１２の着脱手順については、詳しくは後述する。
【００４６】
受網取付フレーム４１は、扱室１４の前端部側、後端部側及び前後中間部の三箇所に設けられている。受網取付フレーム４１の右上端部は、右上フレーム４０に固定されている。受網取付フレーム４１の左上端部は、左上フレーム３８に固定されている。互いに対向する受網取付フレーム４１間には、機体前後方向の前後取付フレーム４２が架設されている。前後取付フレーム４２は、受網取付フレーム４１の下端部における左右略中央部に連結されている。
【００４７】
また、受網取付フレーム４１には、右受網２１を受ける右受け部４５、及び左受網２０を受ける左受け部４６が設けられている。右受け部４５は、受網取付フレーム４１に一体的に設けられている。右受け部４５は、右受網２１の外周形状に沿う略円弧形状に形成されている。左受け部４６は、受網取付フレーム４１にボルト４７で固定されている。なお、右受け部４５及ぶ左受け部４６は、三つの受網取付フレーム４１のうち、前側の受網取付フレーム４１については後面に、後側の受網取付フレーム４１については前面に、真ん中の受網取付フレーム４１については前後両面に、それぞれ設けられている。
【００４８】
また、左受網２０の左上端部には、左壁板３６Ｌが設けられている。右受網２１の右上端部には、右壁板３６Ｒが設けられている。左壁板３６Ｌは、左上フレーム３８にボルト４３で固定されている。右壁板３６Ｒは、右上フレーム４０にボルト４４で固定されている。
【００４９】
また、扱室１４に備えられた受網１２には、扱胴１１による脱穀処理物を受網１２の下方に案内する「案内部材」としての案内板２２が設けられている。案内板２２は、左壁板３６Ｌから左受網２０の左上端部側にかけて設けられている。
【００５０】
送塵弁１３脱穀処理物を扱室１４の穀稈出口側に案内する角度調節可能なものである。送塵弁１３は、扱胴１１の上部を覆う開閉可能な天井カバー４８の内面に取り付けられている。天井カバー４８の右端部は、機体前後方向の揺動軸４８ａに揺動可能に支持されている。天井カバー４８の左端部は、固定具４９で固定可能に構成されている。これにより、天井カバー４８は、固定具４９の固定を解除することで、揺動軸４８ａを支点にして開閉可能となる。
【００５１】
図３に示すように、選別部５は、揺動選別装置２３と、主唐箕２４と、副唐箕２５と、二番唐箕２６と、一番回収部２７と、二番回収部２８と、を備えている。
【００５２】
揺動選別装置２３は、受網１２から漏下した脱穀処理物を後方に移送しながら揺動選別する。揺動選別装置２３は、シーブケース２９と、グレンパン３０と、前チャフシーブ３１と、ストローラック３２と、グレンシーブ３３と、後チャフシーブ３４と、を備えている。
【００５３】
シーブケース２９は、偏心カム式の揺動機構３５によって前後揺動するように構成されている。シーブケース２９の上部側には、前方から順にグレンパン３０、前チャフシーブ３１及びストローラック３２が設けられている。シーブケース２９の下部側には、前方から順にグレンシーブ３３及び後チャフシーブ３４が設けられている。
【００５４】
グレンパン３０は、シーブケース２９とともに前後揺動することで、受網１２からの脱穀処理物を比重差選別し、比重の小さい藁屑等の塵埃と比重の大きい穀粒とに上下に層分けしながら、後方の前チャフシーブ３１に移送するように構成されている。
【００５５】
前チャフシーブ３１は、機体前後方向に所定間隔をあけて整列された複数の前チャフリップ板３１ａを備えている。前チャフシーブ３１は、シーブケース２９とともに前後揺動することで、受網１２及びグレンパン３０からの脱穀処理物を篩い選別し、穀粒等を前チャフリップ板３１ａの間から漏下させながら、前チャフリップ板３１ａの間から漏下しなかった脱穀処理物を後方のストローラック３２に移送するように構成されている。
【００５６】
ストローラック３２は、機体左右方向に所定間隔をあけて整列された複数のラック板３２ａを備えている。ストローラック３２は、シーブケース２９とともに前後揺動することで、穀粒等をラック板３２ａの間から漏下させながら、ラック板３２ａの間から漏下しなかった藁屑等を後端部から落下させるように構成されている。
【００５７】
グレンシーブ３３は、シーブケース２９とともに前後揺動することで、前チャフシーブ３１からの穀粒等を篩い選別し、単粒化穀粒を一番物として漏下させながら、漏下しなかった枝梗付き穀粒等を二番物として藁屑等とともに後方の後チャフシーブ３４に移送するように構成されている。
【００５８】
後チャフシーブ３４は、機体前後方向に所定間隔をあけて整列された複数の後チャフリップ板３４ａを備えている。後チャフシーブ３４は、シーブケース２９とともに前後揺動することで、グレンシーブ３３からの枝梗付き穀粒等を篩い選別し、枝梗付き穀粒等を二番物として後チャフリップ板３４ａの間から漏下させながら、後チャフリップ板３４ａの間から漏下しなかった長い藁等を後方に搬送するように構成されている。
【００５９】
主唐箕２４は、脱穀処理物を選別するための選別風を揺動選別装置２３の下部に供給する。副唐箕２５は、脱穀処理物を選別するための選別風を揺動選別装置２３の上部に供給する。二番唐箕２６は、脱穀処理物を選別するための選別風を揺動選別装置２３の後部に供給する。
【００６０】
一番回収部２７は、揺動選別装置２３の前部側から漏下して選別風を受けながら落下する単粒化穀粒を一番物として回収する。二番回収部２８は、揺動選別装置２３の後部側から漏下して選別風を受けながら落下する枝梗付き穀粒等を二番物として回収する。
【００６１】
次に、受網１２の着脱手順について、図５から図７により説明する。
【００６２】
先ず、図５に示すように、左側板５２をフレーム３７から取り外した状態で、右受網２１を脱穀部６の左側部から扱室１４に入れる。そして、右受網２１を右受け部４５に沿って摺動させて、右受網２１の上取付部２１ａに設けられたピン２１ｃを、右壁板３６Ｒに形成された図示しないピン孔に差し込む。そして、右受網２１の下取付部２１ｂを前後取付フレーム４２に当接させる。
【００６３】
続いて、図６に示すように、左受網２０を脱穀部６の左側部から扱室１４に入れる。そして、左受網２０の下取付部２０ｂを前後取付フレーム４２に引っ掛ける。そして、この引っ掛かり部分を支点にして、左受網２０を正面視において反時計回り方向に揺動させる。そして、左受網２０の上取付部２０ａを左壁板３６Ｌに当接させる。
【００６４】
そして、図７に示すように、左受網２０の上取付部２０ａを左壁板３６Ｌに当接させた状態で、機体前後方向の揺動軸５０ａに揺動可能に支持された受け具５０を、正面視において時計回り方向に揺動させる。そして、左受網２０の上取付部２０ａを受け具５０で受ける。
【００６５】
続いて、左受網２０と受け具５０とをボルト５１で共締めして左壁板３６Ｌに固定する。そして、右受網２１の下取付部２１ｂと左受網２０の下取付部２０ｂとをボルト５９で共締めして前後取付フレーム４２に固定する。そして、左受け部４６をボルト４７で受網取付フレーム４１に固定する。なお、詳細な説明は省略するが、この逆の手順により、受網１２を取り外すことができる。
【００６６】
ここで、左壁板３６Ｌ及び右壁板３６Ｒは、天井カバー４８を開いた状態で、上方から引き抜いて取り外すことができるように構成されている。具体的には、ボルト４３及びボルト５１を外すことにより、左壁板３６Ｌを上方から引き抜いて取り外すことができる。そして、ボルト４４を外すことにより、右壁板３６Ｒを上方に引き抜いて取り外すことができる。
【００６７】
次に、左側板５２について、図８及び図９により説明する。
【００６８】
図８及び図９に示すように、左側板５２は、機体前後方向に長い側面視において略長方形状に形成されている。左側板５２は、複数の部材によって構成されている。左側板５２は、本実施形態では、機体前後方向に二分割されて構成されている。具体的には、左側板５２は、左前側板５３と、左後側板５４と、を備えている。左側板５２は、機体前後方向の中央部で左前側板５３と左後側板５４とに二分割されている。つまり、左前側板５３と左後側板５４とは、同一形状に形成されている。
【００６９】
また、左側板５２と、フレーム３７のうち左上フレーム３８と左下フレーム３９とに亘る縦フレーム材３７Ａとの間には、「シール部材」としてのスポンジ５８が介在している。本実施形態では、スポンジ５８は、縦フレーム材３７Ａに設けられているとともに、機体前後方向において、左側板５２の前端部及び後端部（左前側板５３の前端部及び左後側板５４の後端部）に位置するように設けられている。スポンジ５８は、左側板５２の前縁及び後縁に沿うように上下方向に設けられている。
【００７０】
左前側板５３及び左後側板５４は、フレーム３７に直接取り付けられていて、フレーム３７に対して着脱可能に構成されている。なお、フレーム３７に対して着脱可能とする構成は、左前側板５３と左後側板５４とで同一の構成であるため、以下では、左前側板５３に係る構成を中心に説明し、左後側板５４に係る構成ついては、必要に応じて説明する。
【００７１】
左前側板５３の上部は、「固定部材」としてのボルト５５により左上フレーム３８に固定されている。つまり、ボルト５５は、本実施形態では、フレーム３７の上部において左前側板５３を固定可能に構成されている。ボルト５５は、本実施形態では、二本の蝶ボルトによって構成されている。また、左上フレーム３８には、左前側板５３がボルト５５によって固定される固定部３８ａが設けられている。左前側板５３及び左上フレーム３８には、ボルト５５が差し込まれる機体左右方向の図示しないボルト孔が形成されている。ボルト５５は、フレーム３７の左外方側から前記ボルト孔に差し込まれて左前側板５３を左上フレーム３８に固定する。
【００７２】
また、左前側板５３と左下フレーム３９との間には、ボルト５５とは別の位置決め部５６が設けられている。つまり、位置決め部５６は、本実施形態では、フレーム３７の下部において左前側板５３を固定可能に構成されている。位置決め部５６は、本実施形態では、二つ設けられている。位置決め部５６は、左前側板５３に設けられるピン５７と、左下フレーム３９に形成されてピン５７が差し込まれるピン孔３９ａと、を備えている。ピン５７は、左前側板５３の下端面から下方に突出するように設けられている。
【００７３】
これにより、左前側板５３をフレーム３７に取り付ける際には、左前側板５３のピン５７を左下フレーム３９のピン孔３９ａに差し込む。これにより、左前側板５３が位置決めされる。そして、左前側板５３を位置決めした状態で、ボルト５５によって左前側板５３を左上フレーム３８に固定する。また、ボルト５５を外すことにより、左前側板５３を上方に引き抜いてフレーム３７から取り外すことができる。なお、詳細な説明は省略するが、左後側板５４についても、左前側板５３と同様の手順により、フレーム３７に着脱される。
【００７４】
以上のような構成により、本実施形態に係る普通型コンバインでは、左側板５２が機体前後方向に二分割された部材によって構成される。これにより、分割された部材が小型になって重量が軽くなる。したがって、左側板５２をフレーム３７に容易に着脱することができる。また、左側板５２が二分割された部材毎に着脱可能である。したがって、左側板５２を部分的に交換することができる。これにより、例えば、左側板５２について、脱穀処理負担の大きい機体前方側の部分だけを交換したり、受網１２の着脱やメンテナンスのために必要な部分だけを取り外したりすることができる。
【００７５】
以下、本発明に係る別実施形態について説明する。
【００７６】
扱胴１１は、籠型（バータイプ）に構成されているが、「扱胴」は、これに限定されない。例えば、「扱胴」は、ドラム型（板材によって略円筒状の部材を形成し、その円筒外周面に多数の扱歯を設けたもの）に構成されていてもよい。
【００７７】
左側板５２は、機体前後方向に分割された複数の部材によって構成されているが、「側板」は、これに限定されない。例えば、「側板」は、上下方向に分割された複数の部材によって構成されていてもよく、機体前後方向及び上下方向に分割された複数の部材によって構成されていてもよい。
【００７８】
左側板５２は、左前側板５３と左後側板５４とが同一形状の略長方形状に形成されているが、「側板」は、これに限定されない。例えば、「側板」は、複数の部材のいずれもが同一形状の略正方形状に形成されていてもよい。また、「側板」は、複数の部材が異なる形状に形成されていてもよい。
【００７９】
左側板５２は、フレーム３７の左側部に取り付けられているが、「側板」は、これに限定されない。例えば、「側板」は、フレーム３７の右側部に取り付けられていてもよい。
【００８０】
ボルト５５は、フレーム３７の上部において左側板５２を固定可能に構成されており、かつ、位置決め部５６は、フレーム３７の下部において左側板５２を位置決め可能に構成されているが、「固定部材」及び「位置決め部」は、これに限定されない。例えば、「固定部材」は、フレーム３７の下部において左側板５２を固定可能に構成されており、かつ、「位置決め部」は、フレーム３７の上部において左側板５２を位置決め可能に構成されていてもよい。
【００８１】
「固定部材」は、ボルト５５で構成されているが、「固定部材」は、これに限定されない。例えば、「固定部材」は、フレーム３７に引っ掛けられるフック等の引掛具で構成されていてもよい。
【００８２】
位置決め部５６は、左前側板５３に設けられるピン５７と、左下フレーム３９に形成されてピン５７が差し込まれるピン孔３９ａと、を備えているものであるが、「位置決め部」は、これに限定されない。例えば、「位置決め部」は、左下フレーム３９に設けられるピンと、左前側板５３に形成されて前記ピンが差し込まれるピン孔と、を備えていてもよい。また、「位置決め部」は、左前側板５３に一体的に設けられる板状の突起片と、左下フレーム３９に形成されて前記突起片が差し込まれる開口部と、を備えていてもよい。
【００８３】
スポンジ５８は、フレーム３７に設けられているが、「シール部材」は、これに限定されない。例えば、「シール部材」は、左側板５２に設けられていてもよい。
【００８４】
スポンジ５８、左側板５２の前端部及び後端部に位置するように設けられているが、「シール部材」は、これに限定されない。例えば、「シール部材」は、左側板５２の上端部及び下端部に位置するように設けられていてもよい。
【００８５】
「シール部材」は、スポンジ５８で構成されているが、「シール部材」は、これに限定されない。例えば、「シール部材」は、ゴムその他のシール機能を有する部材で構成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明は、扱室を形成するフレームと、扱胴の回転軸と直交する方向におけるフレームの一方又は他方の側部に取り付けられる、着脱可能な側板と、を備える普通型コンバインに利用可能である。
【符号の説明】
【００８７】
１１  扱胴
１１ａ  回転軸
１２  受網
１４  扱室
２２  案内板（案内部材）
３７  フレーム
３７Ａ 縦フレーム材
３８ 左上フレーム（上側のフレーム材）
３９ 左下フレーム（下側のフレーム材）
３９ａ  ピン孔
５２  左側板（側板）
５５  ボルト（固定部材）
５６  位置決め部
５７  ピン
５８  スポンジ（シール部材）
【図１】
0005840036.tif 000002
【図２】
0005840036.tif 000003
【図３】
0005840036.tif 000004
【図４】
0005840036.tif 000005
【図５】
0005840036.tif 000006
【図６】
0005840036.tif 000007
【図７】
0005840036.tif 000008
【図８】
0005840036.tif 000009
【図９】
0005840036.tif 000010