(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体に複数の光学チップを実装する実装工程と、
前記基体に接着剤を使用する接着層を介して蓋体を設置し、前記光学チップを前記基体と前記蓋体により囲まれる内空間に収容する収容工程と、
前記接着層に加熱処理を施して前記基体と前記蓋体を接着する熱処理工程と、
前記基体及び前記蓋体を個々の光学デバイスに切断分離する分離工程と、を備え、
前記収容工程は、複数の前記光学チップのそれぞれを前記基体と前記蓋体により囲まれる内空間に分離して収容し、前記接着層に前記接着剤の無いスリット部を設けて隣接する前記内空間を前記スリット部を介して連通させるとともに前記内空間と外部空間とを連通させる工程であり、
前記熱処理工程は、前記接着層に設けた前記スリット部を閉塞し、前記内空間を隣接する前記内空間及び外部空間から遮断する工程である光学デバイスの製造方法。
【請求項２】
前記収容工程は、前記接着層を仮乾燥する仮乾燥工程と、前記基体に前記蓋体を設置する蓋体設置工程と、前記内空間を減圧する減圧工程と、を備える請求項１に記載の光学デバイスの製造方法。
【請求項３】
前記実装工程は、凹部を有する前記基体の底面に前記光学チップを実装する工程であり、
前記収容工程は、前記接着層を前記凹部の周囲の上端面に設置し、前記光学チップを前記内空間に収容する工程である請求項１又は２に記載の光学デバイスの製造方法。
【請求項４】
前記熱処理工程は、前記内空間を真空又は不活性ガスに置換する工程である請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学デバイスの製造方法。
【請求項５】
前記熱処理工程は、前記蓋体を前記基体に押圧して前記蓋体と前記基体を接着する工程である請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学デバイスの製造方法。
【請求項６】
前記蓋体は光学フィルターからなる請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学デバイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可視光の光を発光し又は検出する光学デバイスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フォトダイオードや発光ダイオードを用いた光学デバイスが実用化されている。例えば、照明装置の自動点灯制御、液晶ディスプレイのバックライトの明るさの制御、携帯電話のキーパッドのバックライト制御、監視カメラの暗視野切り替え制御等の分野で光検知の手段とし使用されている。また、発光素子と組み合わせて近接センサを構成し、物体の有無や距離の測定にも使用されている。
【０００３】
光学デバイスは多様な方式が実用化されている。発光素子や受光素子を透光性の樹脂に埋め込む、或いは、真空に保持する又は不活性ガスを充填した中空パッケージに収納して光学デバイスの信頼性を向上させる例がある。例えば、特許文献１には、固体撮像素子の受光面にフィルターを設置し、固体撮像素子とフィルターを紫外線硬化型樹脂で覆い、その上をガラス蓋で閉じた光学デバイスである半導体装置の製造方法が示されている。この製造方法によれば、固体撮像素子の温度を上昇させないで封止するので、熱履歴に伴う固体撮像素子の特性変動を無くすことができるとともに、透過光の反射損失を低減できる、というものである。
【０００４】
また、特許文献２には、ＩＣチップをガラス窓付きの中空パッケージに収納する光学デバイスとしての半導体装置の製造方法が記載されている。この製造方法によれば、中空パッケージに空気又はガス抜き用の孔を設け、その周辺に封止用樹脂を配置する。そして、中空パッケージのパッケージ台と中空パッケージ上蓋との間に接着剤を置いて熱処理して硬化させ、パッケージ台と中空パッケージ上蓋とを接着する。このとき、高温に加熱されたパッケージ内の空気はパッケージに開けたガス抜き用の孔を介して排出されるために、接着部分には圧力が印加されず、中空パッケージ上蓋がパッケージ台から移動する位置ずれを起こすことがない。また、ガス抜き用の孔の周辺に配置した封止用樹脂は高温で液化し、ガス抜き用の孔に流れ込んで硬化し孔を封止するので、中空パッケージの気密性がよく、接着部分の封止抜けを防止する中空パッケージが得られる、というものである。
【０００５】
また、特許文献３には、基板上に実装した半導体チップの周囲に柱状部を設置して半導体チップの周囲を囲み、柱状部の上端面にガラス板を高真空の減圧下で接着して中空パッケージの内部に半導体チップを収納する光学デバイスとしての半導体装置の製造方法が記載されている。基板には貫通電極を形成し、基板の半導体チップが実装される側とは反対側の表面に外部接続端子を形成し、半導体チップの電極と外部接続端子とを貫通電極を介して電気的に接続する。そして、ガラス板と柱状部の上端面とを減圧下で加熱・接着するので気密中空内の空気の膨張を抑え、接着不良が低減できること、及び上蓋をガラスとしたので接着不良を外観検査により確認することができる、というものである。
【０００６】
また、特許文献４には、光半導体装置の製造方法が記載されている。図５は、光半導体装置の外観図である（特許文献４の図１）。光半導体装置は、パッケージ１０１と封止キャップ１０２からなる。パッケージ１０１は上面に開口部を有し、その開口部を封止キャップ１０２で封止する。パッケージ１０１と封止キャップ１０２は熱硬化性樹脂を介して接着される。パッケージ１０１には熱硬化性樹脂の硬化時にパッケージ内部の空気を外に逃がすための孔１０３を設けている。半導体基板１０４には受光素子１０５と受光素子１０５で生成される電気信号を増幅・変換する回路素子１０６とが形成される。
【０００７】
この光半導体装置は次のように製造される。パッケージ１０１に半導体基板１０４を実装した後に、パッケージ１０１に熱硬化性樹脂を介して封止キャップ１０２を載置する。次に熱を加えて熱硬化性樹脂を硬化させ、パッケージ１０１と封止キャップ１０２とを接着する。この熱硬化性樹脂の硬化時に、孔１０３を介して空気をパッケージ外に追い出すことができるので、熱硬化性樹脂の硬化中に光半導体装置の封止キャップ１０２が位置ずれを起こすことを防止できる、というものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５６−１１６６４９号公報
【特許文献２】特開平０２−１２５６４０号公報
【特許文献３】特開２００２−１１８１９３号公報
【特許文献４】特開２００６−１１４６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載される半導体装置の製造方法では、紫外線硬化型樹脂を用いてフィルターや固体撮像素子を封止する。しかし、最上面に設置したガラス蓋を介して紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射するため、紫外線はガラス蓋によりカットされ、紫外線硬化型樹脂を十分に硬化させることができない。また、特許文献２に記載の中空パッケージは、中空パッケージを構成するパッケージ台又はパッケージ蓋のいずれかに空気を抜くための孔を設ける必要があり、製造工数が増加してコスト高となる。
【００１０】
また、加熱処理により孔の近傍に設置した接着剤を流動させて孔を塞ぐ場合に、重力方向に対する孔の傾斜角や、孔と接着剤との位置関係が制限され、パッケージ内のレイアウトの自由度が少ない。また、特許文献３の半導体装置の製造方法では、ガラス板と柱状部とを減圧下で加熱・接着する際に、高真空状態に維持した状態でガラス板を柱状部に載置し、次に加熱・接着する必要があるので、使用する設備が大掛かりとなり、コスト高となる。また、特許文献４の光半導体装置の製造方法では、形成した孔が塞がれないので、パッケージの内部は気密性がない。
【００１１】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、気密性の高い光学デバイスを簡単な工程で製造することができる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の光学デバイスの製造方法は、基体に光学チップを実装する実装工程と、前記基体に接着層を介して蓋体を設置し、前記光学チップを前記基体と前記蓋体により囲まれる内空間に収容する収容工程と、前記接着層に加熱処理を施して前記基体と前記蓋体を接着する熱処理工程と、を備え、前記収容工程は、前記接着層にスリット部を設けて前記内空間と外部空間とを連通させる工程であり、前記熱処理工程は、前記接着層に設けた前記スリット部を閉塞し、前記内空間を外部空間から遮断する工程であることとした。
【００１３】
また、前記収容工程は、前記接着層を仮乾燥する仮乾燥工程と、前記基体に前記蓋体を設置する蓋体設置工程と、前記内空間を減圧する減圧工程と、を備えることとした。
【００１４】
また、前記実装工程は、凹部を有する前記基体の底面に前記光学チップを実装する工程であり、前記収容工程は、前記接着層を前記凹部の周囲の上端面に設置し、前記光学チップを前記内空間に収容する工程であることとした。
【００１５】
また、前記熱処理工程は、前記内空間を真空又は不活性ガスに置換する工程であることとした。
【００１６】
また、前記熱処理工程は、前記蓋体を前記基体に押圧して前記蓋体と前記基体を接着する工程であることとした。
【００１７】
また、前記蓋体は光学フィルターからなることとした。
【００１８】
また、前記実装工程は、前記基体に複数の前記光学チップを実装する工程であり、前記収容工程は、複数の前記光学チップをそれぞれが前記基体と前記蓋体により囲まれる内空間に分離して収容し、隣接する前記内空間を前記スリット部を介して連通させる工程であり、前記熱処理工程の後に、前記基体及び前記蓋体を個々の光学デバイスに切断分離する分離工程と、を備えることとした。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の光学デバイスの製造方法によれば、基体に光学チップを実装する実装工程と、この基体に接着層を介して蓋体を設置し、光学チップを基体と蓋体により囲まれる内空間に収容する収容工程と、接着層に加熱処理を施して基体と蓋体を接着する熱処理工程と、を備える。収容工程は、接着層にスリット部を設けて内空間と外部空間とを連通させる工程であり、熱処理工程は、接着層に設けたスリット部を閉塞し、内空間を外部空間から遮断する工程である。これにより、予め基体や蓋体に空気を抜くための孔を形成する必要が無く、内空間の膨張した空気を外部に逃がすことができる。蓋体が基体に対して位置ずれすることなく接着することができ、接着後は内空間が外部空間から密閉される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一実施形態に係る光学デバイスの製造方法を説明するための図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る光学デバイスの製造方法を説明するための図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係る光学デバイスの製造方法を説明するための図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る光学デバイスの製造方法を説明するための図である。
【図５】従来公知の光半導体装置の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の光学デバイスの製造方法は、基体に光学チップを実装する実装工程と、この基体に接着層を介して蓋体を設置し、光学チップを基体と蓋体により囲まれる内空間に収容する収容工程と、加熱処理を施して接着層を硬化し、基体と蓋体を接着する熱処理工程とを備える。ここで、収容工程は、接着層にスリット部を設けて、内空間と基体及び蓋体の外側の外部空間とを連通させる工程であり、熱処理工程は、接着層に設けたスリット部を閉塞し、内空間と外部空間とを遮断する工程である。
【００２２】
ここで、基体及び蓋体として合成樹脂、ガラス、セラミックス等の材料を使用することができる。接着層として、熱硬化型樹脂からなる接着剤を使用することができる。接着層は、基体に形成してもよいし、蓋体に形成してもよい。光学チップとして、発光ダイオードや受光ダイオード等を使用することができる。例えば、光学チップを半導体チップに形成した受光ダイオードとし、蓋体を光学フィルターとすれば、標準視感度特性に近い検知特性の受光デバイスを形成することができる。
【００２３】
また、収容工程として、接着層を仮乾燥する仮乾燥工程と、基体に蓋体を設置する蓋体設置工程と、内空間を減圧する減圧工程を含めることができる。接着層を仮乾燥して粘着性を発現させて基体に蓋体を設置することにより、スリット部を開口させた状態で基体と蓋体を仮止めする。次に蓋体と基体の積層体を減圧炉に置くことにより内空間を真空に引くことができる。そして、熱処理工程を減圧下又は不活性ガス中で行えば、光学デバイスの内空間を真空又は不活性ガスに置換することができる。また、熱処理工程を、蓋体を基体に押圧して接着すれば、接着層は速やかに広がり、接着層に設けたスリット部を完全に閉塞することができる。
【００２４】
これにより、予め基体や蓋体に空気を抜くための孔を形成する必要が無く、内空間の膨張した空気を外部に逃がすことができ、蓋体を基体に対して位置ずれすることなく接着することができる。更に、接着後は内空間が外部空間から密閉される気密性の高いパッケージを容易に製造することができる。
【００２５】
（第一実施形態）
図１及び図２は、本発明の第一実施形態に係る光学デバイス１の製造方法を説明するための図である。図１（ａ）、（ｂ）は基体２の断面模式図であり、図１（ｃ）は基体２の上面模式図である。図２（ｄ）、（ｅ）は基体２及び蓋体３の積層体の断面模式図であり、四角形を有する。
【００２６】
実装工程において、図１（ａ）に示すように、基体２の表面に凹部６を形成し、凹部６の底面に光学チップ４を実装する。まず、基体２に凹部６を形成する。凹部６の底面には４つの電極８の各一部を露出させる。４つの電極８は、凹部６の底面から基体２の各側面にかけてそれぞれ基体２に埋め込まれ、更に基体２の各側面から下面ＢＰにかけて露出する。凹部６の底面に光学チップ４を実装する。光学チップ４は、フォトダイオードと駆動回路等が形成される半導体チップからなり、その上端面に光を入力する受光面と図示しない４つの電極パッドを備える。光学チップ４は、凹部６の底面に接着し、図示しない４つの電極パッドと４つの電極８とを４つのワイヤー７によりそれぞれ接続して実装する。
【００２７】
基体２は、基体材料に金属リードを埋め込んで形成することができる。例えば、中央にすり鉢状に開口する上基板と板状の下基板との間に金属リードを挟み、側面から突出する金属リードを下基板の裏面に折り曲げて、上基板と下基板を熱溶着する。これにより、上基板のすり鉢状の開口が凹部６となり、この凹部６の底面に金属リードからなる電極８が露出し、更にこの金属リードが裏面側に折り曲がって裏面側の電極８を構成する。なお、基体２として合成樹脂を使用すれば、光学デバイス１を低コストで製造することができる。基体２としてガラスを使用すれば、信頼性の高い光学デバイス１を製造することができる。
【００２８】
次に、収容工程において、図１（ｂ）及び（ｃ）に示すように、接着層５を凹部６の周囲の上端面ＴＰに、凹部６を囲むように設置し（接着層設置工程）、次に、接着層５を仮乾燥し（仮乾燥工程）、次に、図２（ｄ）に示すように、基体２に接着層５を介して蓋体３を設置し（蓋体設置工程）、次に、内空間１０を減圧する（減圧工程）。光学チップ４は基体２と蓋体３により囲まれる内空間１０に収容される。
【００２９】
まず、接着層設置工程において、凹部６の周囲の上端面ＴＰにスリット部９を設けた接着層５を設置する。熱硬化型樹脂をディスペンサや印刷により上端面ＴＰに１０μ〜２０μの厚さに形成して接着層５とする。スリット部９は、そのスリット幅を３０μｍ〜７０μｍとする。なお、基体２及び蓋体３の一辺の長さは１ｍｍ〜２ｍｍである。スリット部９は一か所に限定されず、複数個所形成してもよい。蓋体３は光学フィルターを使用している。
【００３０】
なお、接着層５としてエポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂等を使用することができる。また、これらの樹脂材料に金属材料、有機材料又は無機材料からなるギャップ材を粒子状に分散させることができる。ギャップ材は、略球形とし、その直径を３μｍ〜１０μｍ、好ましくは５μｍ〜８μｍとし、樹脂材料に対して２重量％〜８重量％、好ましくは４重量％〜６重量％混入させる。ギャップ材を混入させることにより、以後の熱処理工程において、蓋体３を基体２側に相対的に加圧したときに接着層５の厚さを均一にすることができる。また、接着層５はフレキソ印刷（転写印刷）により高精度に印刷できるが、グラビア印刷でもよい。印刷精度が悪いとスリット部９のスリット幅を安定に形成することができなくなる。
【００３１】
次に、仮乾燥工程において、接着層５を７０℃〜８０℃で約５分間仮乾燥させて、接着層５の形状を保ちながら粘着力のある状態にする。次に、蓋体設置工程において、蓋体３を、接着層５を介して基体２に設置し、光学チップ４を収容する内空間１０を構成する。このとき、蓋体３は仮乾燥した接着層５の粘着力により固定され、スリット部９の形状も維持される。従って、内空間１０はスリット部９を介して外部空間と連通する。次に、減圧工程において、蓋体３と基体２の積層体を減圧炉においてスリット部９を介して内空間１０を減圧する。なお、減圧工程の後に蓋体設置工程としてもよいし、減圧工程の後に仮乾燥工程、次に、蓋体設置工程としてもよい。しかし、減圧炉で蓋体設置工程を行うよりも、蓋体設置工程後に減圧工程を行う方が、設備が簡単になる。
【００３２】
次に、熱処理工程において、基体２、接着層５及び蓋体３の積層体を温度７０℃〜１００℃、好ましくは８０℃〜９０℃にて約５分間熱処理して接着層５の粘度を緩ませる。次に、図２（ｅ）に示すように、蓋体３を基体２側に相対的に圧力Ｐを印加し、押圧しながら温度１４０℃〜１５０℃に昇温させ、約１時間保持して接着層５を固化する。基体２及び蓋体３を加熱して接着層５の粘度を緩ませ、更に押圧するので、接着層５は拡張してスリット部９を閉塞し、固化する。そのため、内空間１０は外部空間から遮断され、光学チップ４は気密封止される。
【００３３】
なお、この加熱処理を減圧炉の中の真空中で行う。つまり、減圧炉の中で温度７０℃〜１００℃、好ましくは８０℃〜９０℃にて約５分間熱処理し、次に温度１４０℃〜１５０℃に昇温させ約１時間保持し、蓋体３を基体２に押圧した状態で接着層５を熱固化させる。これにより、内空間１０を真空状態にして気密封止することができる。また、熱処理前又は熱処理中に真空状態に排気し、次に不活性ガスを導入して内空間１０を不活性ガスにより置換して気密封止することができる。また、接着層５を基体２の上端面ＴＰに設置することに代えて、蓋体３の表面の上端面ＴＰに対応する位置に形成してもよい。
【００３４】
また、上記実施形態では、収容工程から熱処理工程を減圧炉で行い接着層５が固化した後に大気圧とし、内空間１０内を真空状態としたが、本発明はこれに限定されない。収容工程及び熱処理工程を大気圧で行うことができる。熱処理工程を大気圧で行っても、接着層５に形成したスリット部９により膨張した空気を外部に逃がすことができるので、内部空気の膨張により蓋体３が持ち上がり、蓋体３が基体２に対して位置ずれを起こすことが無い。
【００３５】
このように、予め基体や蓋体に空気を抜くための孔を形成する必要が無く、内空間の膨張した空気を外部に逃がすことができ、蓋体を基体に対して位置ずれを起こすことなく接着することができる。更に、接着後は内空間が外部空間から密閉される気密性の高いパッケージを容易に製造することができる。
【００３６】
（第二実施形態）
図３及び図４は、本発明の第二実施形態に係る光学デバイス１の製造方法を説明するための図である。図３（ａ）、（ｂ）は基体２の断面模式図であり、図３（ｃ）は基体２の上面模式図である。図４（ｄ）、（ｅ）は基体２と蓋体３の積層体の断面模式図であり、図４（ｆ）は光学デバイス１の上面模式図である。本実施形態は光学デバイス１を多数個同時に形成する方法である。
【００３７】
まず、実装工程において、図３（ａ）に示すように、基体２に複数の凹部６を形成し、それぞれの凹部６にはその底面から基体２の下面に貫通する貫通電極１１を形成し、下面には外部電極１２を形成する。次に、光学チップ４を、各凹部６の底面に接着し、ワイヤー７により図示しない電極パッドと電極８とを電気的に接続して実装する。基体２及び光学チップ４は第一実施形態と同様なので、説明を省略する。
【００３８】
次に、収容工程において、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、接着層５を凹部６の周囲の上端面ＴＰに凹部６を囲むように設置し（接着層設置工程）、接着層５を仮乾燥する（仮乾燥工程）。更に、図４（ｄ）に示すように、基体２に接着層５を介して蓋体３を設置し（蓋体設置工程）、内空間１０を減圧し（減圧工程）、光学チップ４を基体２と蓋体３により囲まれる内空間１０に収容する。ここで、図３（ｃ）に示すように、接着層５は隣接する凹部６との間に複数のスリット部９を形成する。これにより、接着層５の上に蓋体３を設置しても隣接する内空間１０はスリット部９により連通し、更に外部空間に連通するので、どの内空間１０の空気も外部に排出することが可能となる。次に、熱処理工程において、図４（ｄ）に示すように、基体２の上端面ＴＰの接着層５を介して設置される蓋体３を熱処理する。
【００３９】
また、図４（ｅ）に示すように、蓋体３に上方から圧力Ｐを印加し、押圧しながら熱処理することにより、接着層５は基体２と蓋体３の間隙を拡張し各スリット部９を閉塞して固化する。その結果、各内空間１０は外部空間から遮断され、各光学チップ４は気密封止される。なお、接着層５の条件や熱処理条件は第一実施形態と同様なので、説明を省略する。また、加熱処理を収容工程から引き続いて減圧炉の真空中で行えば、内空間１０を真空状態にして気密封止することができる。更に、熱処理の前又は熱処理中に空気を不活性ガスに置換すれば、内空間１０に不活性ガスを充填して気密封止することができる。
【００４０】
これにより、熱処理工程を減圧工程から引き続いて減圧炉で行うことにより、内空間１０を真空状態にして気密封止することができる。また、熱処理前又は熱処理中に真空にし、次に不活性ガスを導入して内空間１０を不活性ガスにより置換することができる。次に、分離工程において、図４（ｆ）に示すように、ダイシングソーやダイヤモンドホイール等を用いて各光学デバイス１に切断分離する。これにより、同時に多数の光学デバイス１を製造することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  光学デバイス
２  基体
３  蓋体
４  光学チップ
５  接着層
６  凹部
７  ワイヤー
８  電極
９  スリット部
１０  内空間
１１  貫通電極
１２  外部電極
ＴＰ  上端面、ＢＰ  下面
Ｐ  圧力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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