(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板厚が７．０ｍｍ以下とされた金属製帯状部材の端部が罫入れ部とされ、この罫入れ部の押し込みによってシートに折曲げ用の罫線を形成する押罫部材において、
前記罫入れ部の表面にその長さ方向に延び、同等程度に細い幅を有する５本以上の奇数本の突条が設けられ、各突条の頂部は、幅がそれぞれ帯状部材の板厚の１／３以下の線状をなし、これらの突条のうち、１本の突条が罫入れ部の幅方向のセンターに配置され、この突条の両側のそれぞれに他の突条が同数配置され、
各突条のうち少なくとも前記罫入れ部の幅方向の中央に配置されたセンター突条の頂部が面取りした形状に形成され、各突条が、それぞれの突条の頂部に向かって延びる両側面によって突出形に形成され、各突条間には凹溝が設けられ、前記各突条の側面は、それぞれの突条の頂部とは逆方向に延びて各突条間において互いに向かい合う凹溝の一対の側面とされ、各凹溝はこの一対の側面によって凹形に形成され、
前記罫入れ部を下向きとする状態において、前記センター突条の頂部が最も低くなるように、前記５本以上の奇数本の突条の頂部が全体として山形状の凸形の配置とされて、センター突条による凸部の両側部のそれぞれに前記凹溝による凹部と前記突条による凸部が順次連続して形成され、センター突条の両側の各突条は、罫入れ部の幅方向の中央に対して左右対称形で凸形弧状の滑らかな仮想曲線に頂部が内接すると共に、帯状部材の両側面間の中央から拡散する方向へ延びるものとされ、前記各凹溝の底部は、その両側の突条の頂部より高くなるように窪んだ形状とされ、
前記センター突条の両側のそれぞれに、このセンター突条に交差する方向に延びる複数の交差溝が前記罫入れ部の長さ方向に間隔を開けて設けられ、この交差溝によって、センター突条の両側に配置されたそれぞれ複数本の突条が分断されて分断突条が形成されていることを特徴とする押罫部材。
【請求項２】
前記センター突条の頂部は、他の突条の頂部よりも出っ張り量が多くなっている請求項１に記載の押罫部材。
【請求項３】
前記奇数本の突条のうち少なくともセンター突条の両側面が互いに相反する方向に傾斜した角のない滑らかな傾斜面とされて、少なくともセンター突条が先細状とされた請求項１または２に記載の押罫部材。
【請求項４】
受けロールと罫入れロールとが相対的に逆方向に回転し、罫入れロールの罫入れ部の外周に設けた膨出する罫入れリングによって前記受けロールと罫入れロールの間に送り込まれるシートに溝状の折曲げ用罫線を形成する罫入れ装置の押罫部材としての罫入れロールにおいて、
前記罫入れリングの外周面に形成された罫入れ部の周方向に延び、同等程度に細い幅を有する５本以上の奇数本の環状突条が設けられ、各突条の頂部は、幅がそれぞれ罫入れリングの板厚の１／３以下の線状をなし、これらの突条のうち、１本の突条が罫入れ部の幅方向のセンターに配置され、この突条の両側のそれぞれに他の突条が同数配置され、
各環状突条のうち少なくとも前記罫入れ部の幅方向の中央に配置された環状のセンター突条の頂部が面取りした形状に形成され、各環状突条が、それぞれの突条の頂部に向かって延びる両側面によって突出形に形成され、各突条間には凹溝が設けられ、前記各環状突条の側面は、それぞれの突条の頂部とは逆方向に延びて各環状突条間において互いに向かい合う凹溝の一対の側面とされ、各凹溝はこの一対の側面によって凹形に形成され、
前記環状のセンター突条の頂部の外径が最も大きくなるように、前記５本以上の奇数本の環状突条の頂部が全体として山形状の凸形の配置とされて、前記センター突条による凸部の両側部のそれぞれに前記凹溝による凹部と前記突条による凸部が順次連続して形成され、センター突条の両側の各突条は、罫入れ部の幅方向の中央に対して左右対称形で凸形弧状の滑らかな仮想曲線に頂部が内接すると共に、罫入れリングの両側面間の中央から拡散する方向へ延びるものとされ、前記各凹溝の底部は、その両側の突条の頂部より高くなるように窪んだ形状とされ、
前記センター突条の両側のそれぞれに、このセンター突条に交差する方向に延びる複数の交差溝が前記罫入れ部の長さ方向に間隔を開けて設けられ、この交差溝によって、センター突条の両側に配置されたそれぞれ複数本の環状突条が分断されて分断突条が形成されていることを特徴とする押罫部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボールシートや厚紙等のシートに折曲げ用の罫線を罫入れする押罫部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
波状中芯の両側にライナーを貼り合わせた段ボールシートには、波状の中芯の波の高さ、波の形状、厚さ、品質等が相違する波状の中芯と厚さ、品質等が相違するライナーとの組み合わせによって数多くの種類が存在し、様々な性状がある。このような多種類の段ボールシートを打抜くことによって、例えば、図１２に示すような段ボール箱形成用のブランクＡ１を形成する場合、合板からなるボードにブランクＡ１の外形を打抜く外形打抜き刃を取付けると共に、その外形打抜き刃の内側に、上記ブランクＡ１の縦罫線Ｌ１および横罫線Ｌ２を罫入れする罫入れ用の押罫部材を取付けて型板を形成し、その型板によって段ボールシートに罫線を入れつつ打ち抜くようにしている。また、ロール状の罫入れロールで罫線を形成する場合もある。【０００３】
ここで、縦罫線Ｌ１は、段ボールシートＡの波形状に成形された中芯Ｓ２の段目Ｃにほぼ平行し、一方、横罫線Ｌ２は上記中芯Ｓ２の段目Ｃと直交する方向に延びている。【０００４】
上記縦罫線Ｌ１および横罫線Ｌ２を罫入れする押罫部材として、図１３に示したものが従来から知られている。この押罫部材６０は、金属製帯状部材６１の対向する一対の長方形状の端部の一方を罫入れ部６２とし、その罫入れ部６２により段ボールシートＡの一面を押し込むことによって中芯Ｓ２の波形状部を押し潰して溝状の縦罫線Ｌ１および横罫線Ｌ２を形成している。【０００５】
帯状部材６１は、一般的に、対向一対の端部間の高さ寸法が２０数ｍｍ程度であり、両側部間（両側面間）の板厚を示す幅寸法については、０．５ｍｍ〜７．０ｍｍのものがある。これらは、シートの性状に応じて使い分けている。【０００６】
ところで、図１３に示す押罫部材６０においては、罫入れ部６２で厚さ方向に弾性を有する段ボールシートＡの一面を押し込むことにより中芯Ｓ２の波形状部を押し潰して罫線Ｌ１、Ｌ２を形成する際、罫入れ部６２の表面が断面形状を凸形とする円弧状とされて全長にわたって凹凸がなくて滑らかであり、一方、段ボールシートＡは大きな弾性を備えていて、復元しようとする性状を有するため、鮮明な罫線Ｌ１、Ｌ２を入れることができず、上記罫線Ｌ１、Ｌ２に沿って段ボールシートＡを高精度に折り曲げることができない。【０００７】
また、特に、中芯Ｓ２の段目Ｃに平行する縦罫線Ｌ１を形成する場合には、中芯Ｓ２の段形状のどの部位を罫入れ部６２で押し潰すことになるかは分からないので、その部位によって形成される縦罫線Ｌ１の鮮明度が異なるため、必ずしも段ボールシートＡを高精度に折曲げすることができない場合がある。【０００８】
さらに、罫入れ部６２の表面は全長にわたって凹凸がなくて滑らかであるために、特に、段目Ｃに平行する方向に形成する縦罫線Ｌ１の場合には、罫入れ部６２で押し潰す中芯Ｓ２の部位によっては、罫入れ部６２の表面が段ボールシートＡの表面に食い込むに伴って、段ボールシートＡの表面が罫入れ部６２の表面上で滑って縦罫線Ｌ１に対して垂直方向にずれたり、動いたりするので、段ボールシートＡの表面上の正確な位置に罫線を形成することができなかったり、形成される罫線に蛇行が生じたりするという問題が発生する。【０００９】
ここで、図１２に示すブランクＡ１は、平行する３本の縦罫線Ｌ１のうち、両側２本の縦罫線Ｌ１に沿って折り曲げて、一側のパネルＰ１に連続して形成されたのり代Ｐ５に他側のパネルＰ４の端縁部を重ね合わせ、その重なり部を接着することによって扁平な箱体とされる。【００１０】
このとき、縦罫線Ｌ１での折曲げ精度が悪い場合、一側のパネルＰ１と他側のパネルＰ４に相対的な傾きが生じたり、縦罫線間に所要の寸法が得られないために精度の高い扁平な箱体を形成することができず、角筒状に開箱した際、側壁や端壁に傾きが生じたり、所要の内寸法の得られない歪な箱体が形成され、不良品となる。【００１１】
そのような不都合を解消して精度の高い折曲げが得られるようにするため、下記特許文献１においては、押罫部材の罫入れ部の幅方向の中央位置にＶ字状の凹溝を一端部の長辺に平行に設けて、その両側に一対の突出部を形成している。また下記特許文献２においては、間隔をおいて設けた２枚の押罫部材でもって一対の突出部を形成して、段ボールシートを押し込むようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１０−２８４８６６号公報
【特許文献２】特開平９−４８０７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、特許文献１および２のいずれも、型板に対向配置された平坦な下盤上に一対の溝状の凹部を有する面板を取り付け、押罫部材の罫入れ部のシートを押圧するための各一対の突出部により段ボールシートを上記溝内に押し込んで罫線を形成するため、型板に設けられた押罫部材の取付け位置に対応して下盤上に面板を精度よく取付ける必要があり、セット作業に非常に手間がかかると共に、コストも高くつくという問題や頻繁な罫線の形成作業と共に面板の位置がずれてしまうという問題がある。【００１４】
また、シートを押圧するための突出部が二つのみであるので、シートの押し込み部が少なく、さらに、特に罫線の幅を大きくしたい場合には、二つの突出部間に間隔が大きく開くので、この間隔部でシートを押し込むことができないために、ぼけた罫線しか得られず、これを解消するために、面板に溝状の凹部を必要とすることになる。【００１５】
さらに、シートの双方の面に凹凸が無理な状態で形成されることになるので、シートの表面が破れたり、シートの強度が低下したり、または見栄えが悪くなったりして、シートの商品価値が損なわれる。【００１６】
さらにまた、特許文献１に記載された押罫部材においては、罫入れ部の幅方向の中央部に設けられた凹状の溝がＶ字状であって、その溝の両側部に設けられた、シートを押圧するための一対の突出部が先端に尖りを有する楔状であるため、段ボールシートの無理な押し込み状態における面圧が高く、段ボールシートを損傷させる可能性が強いのである。【００１７】
一方、特許文献２に記載された押罫部材においては、２枚の押罫部材を型板に別々に取り付けて突出部を形成しているため、この突出部の高さ位置に高低差が生じ易く、その高低差によって２本の罫線の罫入れ深さが相違し、段ボールシートを折り曲げた際、段ボールシートは罫入れ深さの深い一方の罫線に沿って折れ曲がることになって、段ボールシートを精度よく折り曲げることができないという問題がある。【００１８】
また、この特許文献２における押罫部材においても、段ボールシートを一対の突出部でこれに対向する面板の溝状凹部へ無理に強く押し込むために、段ボールシートを損傷させる可能性がある。さらに、頻繁な罫線の形成作業と共に一対の突出部の高さ位置が狂って、段ボールシートへの２本の罫線の罫入れ深さが相違するという問題がある。さらにまた、押罫部材が３つの別体もので構成されているために、細い幅の罫線を形成することが難しい。【００１９】
さらに、特許文献１および２のいずれも、罫入れ部の中央に突出部が設けられていないため、形成される罫線の中央が不明確であるので、段ボールシートを罫線の中央で正確に折り曲げることができない。【００２０】
この発明の課題は、精度よく折り曲げることができる罫線をシートを損傷させることなく形成できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記の課題を解決するために、この発明は、板厚が７．０ｍｍ以下とされた金属製帯状部材の端部が罫入れ部とされ、この罫入れ部の押し込みによってシートに折曲げ用の罫線を形成する押罫部材において、前記罫入れ部の表面にその長さ方向に延び、同等程度に細い幅を有する５本以上の奇数本の突条が設けられ、各突条の頂部は、幅がそれぞれ帯状部材の板厚の１／３以下の線状をなし、これらの突条のうち、１本の突条が罫入れ部の幅方向のセンターに配置され、この突条の両側のそれぞれに他の突条が同数配置され、各突条のうち少なくとも前記罫入れ部の幅方向の中央に配置されたセンター突条の頂部が面取りした形状に形成され、各突条が、それぞれの突条の頂部に向かって延びる両側面によって突出形に形成され、各突条間には凹溝が設けられ、前記各突条の側面は、それぞれの突条の頂部とは逆方向に延びて各突条間において互いに向かい合う凹溝の一対の側面とされ、各凹溝はこの一対の側面によって凹形に形成され、前記罫入れ部を下向きとする状態において、前記センター突条の頂部が最も低くなるように、前記５本以上の奇数本の突条の頂部が全体として山形状の凸形の配置とされて、センター突条による凸部の両側部のそれぞれに前記凹溝による凹部と前記突条による凸部が順次連続して形成され、センター突条の両側の各突条は、罫入れ部の幅方向の中央に対して左右対称形で凸形弧状の滑らかな仮想曲線に頂部が内接すると共に、帯状部材の両側面間の中央から拡散する方向へ延びるものとされ、前記各凹溝の底部は、その両側の突条の頂部より高くなるように窪んだ形状とされ、前記センター突条の両側のそれぞれに、このセンター突条に交差する方向に延びる複数の交差溝が前記罫入れ部の長さ方向に間隔を開けて設けられ、この交差溝によって、センター突条の両側に配置されたそれぞれ複数本の突条が分断されて分断突条が形成されている構成を採用したのである。
【００２３】
上記の構成からなる押罫部材の罫入れ部を段ボールシート等のシートに押し付けると、シートの表面は最初にセンター突条の頂部に当接し、その後シートは押し潰されながらセンター突条の両側面へスムーズに沿って凹溝へ入り込むと共に、センター突条の両側の分断突条の頂部へと無理なく順次当接して行き、さらに、同様にこの両側の分断突条の各両側面へと無理なく順次当接して行って、シートに凹凸形状の罫線が形成されて、罫入れ部でもってシートが型成形されることになる。【００２４】
従って、シートの表面は、罫入れ部の表面上でセンター突条の両側方向にずれたり動いたりするようなことはないため、センター突条によってシートの正確な位置に直線溝が鮮明に形成される。【００２５】
また、罫入れ部の表面は凹凸状になっていて、シートとの接触面積が大きいために、シートの表面は罫入れ部の表面上でずれたり動いたりするようなことはない。【００２６】
さらにまた、シートは凹凸状の表面の罫入れ部へ無理なく順次当接して行くので、型成形時にシートが破れることもない。【００２７】
また、分断突条と対応するシートの部位に不連続溝が形成される。センター突条と各分断突条とのそれぞれの間に形成された溝と対応するシートの部位に分断リブが形成されると共に、交差溝のそれぞれと対応するシートの部位に鮮明な交差状リブが形成される。【００２８】
この際に、シートの表面が交差溝へ入り込むので、シートが罫入れ部の表面上でその長さ方向にずれたり動いたりすることもなく、正確な位置に罫線が形成される。【００２９】
このとき、シートに形成された中央の直線溝の部位でシートの中芯の段形状は強く押し潰されて厚みは薄く、その直線溝の両側に交差状リブが上記直線溝の長さ方向に間隔をおいて多数形成されるため、シートを罫線に沿って折り曲げると、曲げ応力はセンター突条の両側に形成された交差状リブに沿って罫線の幅方向中央部の直線溝部に波及する。また、罫入れ部の長さ方向で隣り合う交差状リブ間には罫入れ部の長さ方向へ延びる分断リブが中芯の段形状を強くは押し潰されることなく形成され、その分断リブの形成部位での曲げ強度は直線溝部での曲げ強度より高いため、シートは直線溝の部位において折れ曲がることになり、精度の高い折り曲げが可能な罫線を罫入れすることができる。【００３０】
なお、センター突条は強くシートを押し込むが、その頂部は面取りされているので、シートを損傷させることなく罫線を形成できる。【００３１】
ここで、センター突条の出っ張り量（高さ）を分断突条の高さより高くしておくことにより、シートはセンター突条で強く押し込まれて罫線の溝底の幅方向の中央部に深くて鮮明度の高い直線溝を形成することができ、その直線溝を起点にしてシートを精度よくより確実に折り曲げることができる。【００３２】
また、奇数本の突条のうち少なくともセンター突条の両側面を互いに相反する方向に傾斜させた角のない滑らかな傾斜面として、少なくともセンター突条を先細状としておくことにより、シートがより無理なくスムーズに傾斜面に沿って入り込むので罫線のセンターに鮮明なＶ字状の直線状の溝が形成され、罫線のセンターで正確に折り曲げできる。【００３３】
さらにまた、前記罫入れ部を下向きとする状態において、前記センター突条の両側の突条の頂部を前記罫入れ部の側部に至るに従って高くなるようにしているために、両側の突条の頂部のシートへの当接は、側部側への頂部へと順次スムーズに移行して行って、形成される罫線の中央部寄りシート程強く押し潰されるので、罫線の形成時にシートが破れ難く、また、罫線の中央部で正確にシートを折り曲げることができる。【００３７】
また、上記の課題を解決するため、この発明は、受けロールと罫入れロールとが相対的に逆方向に回転し、罫入れロールの罫入れ部の外周に設けた膨出する罫入れリングによって前記受けロールと罫入れロールの間に送り込まれるシートに溝状の折曲げ用罫線を形成する罫入れ装置の押罫部材としての罫入れロールにおいて、前記罫入れリングの外周面に形成された罫入れ部の周方向に延び、同等程度に細い幅を有する５本以上の奇数本の環状突条が設けられ、各突条の頂部は、幅がそれぞれ罫入れリングの板厚の１／３以下の線状をなし、これらの突条のうち、１本の突条が罫入れ部の幅方向のセンターに配置され、この突条の両側のそれぞれに他の突条が同数配置され、各環状突条のうち少なくとも前記罫入れ部の幅方向の中央に配置された環状のセンター突条の頂部が面取りした形状に形成され、各環状突条が、それぞれの突条の頂部に向かって延びる両側面によって突出形に形成され、各突条間には凹溝が設けられ、前記各環状突条の側面は、それぞれの突条の頂部とは逆方向に延びて各環状突条間において互いに向かい合う凹溝の一対の側面とされ、各凹溝はこの一対の側面によって凹形に形成され、前記環状のセンター突条の頂部の外径が最も大きくなるように、前記５本以上の奇数本の環状突条の頂部が全体として山形状の凸形の配置とされて、前記センター突条による凸部の両側部のそれぞれに前記凹溝による凹部と前記突条による凸部が順次連続して形成され、センター突条の両側の各突条は、罫入れ部の幅方向の中央に対して左右対称形で凸形弧状の滑らかな仮想曲線に頂部が内接すると共に、罫入れリングの両側面間の中央から拡散する方向へ延びるものとされ、前記各凹溝の底部は、その両側の突条の頂部より高くなるように窪んだ形状とされ、前記センター突条の両側のそれぞれに、このセンター突条に交差する方向に延びる複数の交差溝が前記罫入れ部の長さ方向に間隔を開けて設けられ、この交差溝によって、センター突条の両側に配置されたそれぞれ複数本の環状突条が分断されて分断突条が形成されている構成を採用したのである。
【発明の効果】
【００３８】
上記いずれの発明においても、シートの表面は最初にセンター突条の頂部に当接し、その後シートは押し潰されながらセンター突条の両側面へスムーズに沿って凹溝へ入り込むと共に、センター突条の両側の分断突条の頂部へと無理なく順次当接して行き、さらに、同様にこの両側の分断突条の各両側面へと順次当接して行って、シートに凹凸形状の罫線が形成されることになる。
従って、シートの表面は、罫入れ部の表面上でセンター突条の両側方向にずれたり動いたりするようなことはないため、センター突条によってシートの正確な位置に直線溝が形成されるので、シートを精度よく折り曲げることができる。
【００３９】
また、罫入れ部の表面は突条による凸部と凹溝による凹部とが順次連続して形成されて凹凸状になっていて、シートの表面との接触面積が大きいために、シートの表面は、罫入れ部の表面上でずれたり動いたりするようなことはない。【００４０】
さらに、シートの表面が交差溝へ入り込むので、シートが罫入れ部の表面上でその長さ方向にずれたり動いたりすることもなく、正確な位置に罫線が形成される。【００４１】
さらにまた、センター突条は両側の突条よりもシートを強く押し込んで弱めることになって、罫線の溝底の幅方向の中央に極めて深くて鮮明度の高い直線溝が形成されるために、罫線の中央部で正確に折り曲げることができる。【００４２】
さらにまた、シートは凹凸状の表面の罫入れ部へ無理なく順次当接して行くので、シートへの型成形時にシートが破れることもない。【００４３】
さらにまた、形成される罫線の中央部寄りのシート程強く押し潰されるので、罫線の形成時にシートが破れ難く、また、罫線の中央部で正確に折り曲げることができる。【００４４】
さらにまた、センター突条は強くシートを押し込むが、その頂部は面取りされているので、シートを損傷させることなく罫線を形成できる。【００４５】
さらにまた、罫入れ部でシートを押し込むことにより、幅方向の中央に直線溝と、その直線溝の両側に不連続溝と、罫入れ部の幅方向で隣り合う上記溝間に分断リブと、上記直線溝の両側位置に交差状リブとを溝底面に有する罫線を形成することができ、その交差状リブは、罫線に沿ってのシートの折曲げ時、曲げ応力を罫線の幅方向中央部の直線溝部に波及させるように作用するため、精度の高い折り曲げが可能な罫線を罫入れすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（I）はこの発明に係る罫入れ装置の縦断面図、（II）は罫入れ状態を示す縦断面図
【図２】図１（II）の一部を拡大して示す断面図
【図３】図２に示す押罫部材の底面図
【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図
【図５】図３のV−V線に沿った断面図
【図６】（I）は図３に示す押罫部材で罫入れされたシートの罫入れ部を示す平面図、（II）は（I）のVI−VI線に沿った断面図
【図７】この発明に係る押罫部材の他の例を示す断面図
【図８】この発明に係る押罫部材のさらに他の例を示す断面図
【図９】（I）はこの発明に係る罫入れ装置の実施の形態を示す縦断面図、（II）は押罫部材の一部分を示す斜視図
【図１０】（I）はこの発明に係る罫入れ装置の他の例を示す縦断面図、（II）は側面図、（III）は罫入れロールの一部分を示す斜視図
【図１１】この発明に係る押罫部材のさらに他の例を示す底面図
【図１２】段ボール箱形成用のブランクを示す一部切欠正面図
【図１３】従来の押罫部材を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００４７】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１（Ｉ、II）は、段ボールシートに罫入れを施す罫入れ装置を示す。この罫入れ装置は、段ボールシートＡを支持する凹凸のない平坦な表面を有する受部材である受板１と、この受板１に対して対向するように進退可能に設けられた型板２とを有し、上記型板２は、ベニヤ合板からなる平板状のボード３にレーザ加工等によって溝状の罫部材の取付け孔４を形成し、その取付け孔４に押罫部材１０をその高さ方向に圧入した構成とされている。
【００４８】
図２乃至図５に示すように、押罫部材１０は、上下で対向する長方形状の端部間の高さ寸法が２０数ｍｍ程度とされ、両側面間の板厚Ｗ１が０．５ｍｍ〜７．０ｍｍとされ、長さは適宜寸法とされた金属製の帯状板からなる帯状部材１１を素材としており、その帯状部材１１の上下の長方形状の端部の一方が罫入れ部１２とされており、段ボールシートＡの性状に応じて適宜寸法の押罫部材１０が使用される。
【００４９】
罫入れ部１２は、断面が全体的に凸形の円弧状とされている。罫入れ部１２には、その長さ方向に延びる奇数本の突条１３が罫入れ部１２の幅方向に間隔をおいて設けられている。ここでは、突条１３を５本としているが、それ以上の奇数本であればよい。
【００５０】
５本の突条１３は、一つの突条１３ａが罫入れ部１２の幅方向の中央（センター）に位置するようにして設けられ、その幅方向中央に位置するセンター突条１３ａの両側に同数本（２本）の突条１３ｂがセンター突条１３ａを対称線として、左右対称の配置でもって形成されている。
【００５１】
なお、図２、図４および図５に示すように、突条１３ａと各突条１３ｂとの間の間隔は異なっているが、均等であってもよいし、図３に示すように、一部近接していてもよい。
【００５２】
各突条１３は、その両側面を互いに相反する方向に傾斜させて頂部１４へ向けて延ばした直線状の傾斜面によって、頂部１４に向けて先細状に形成されたほぼＶ字状の突出形となる。
【００５３】
そして、各突条１３の頂部１４の断面は、円弧状の丸みを有するように面取りされた形状に形成されているが、多角形状に面取りされた形状に形成されてもよい。
【００５４】
また、各突条１３のうち少なくともセンター突条１３ａの頂部１４が面取りされた形状であればよい。
【００５５】
なお、センター突条１３ａと両側の突条１３ｂの幅は、全て同等程度に細いものであり、これらの頂部１４の幅は帯状部材１１の板厚W1と突条１３の本数によって決められるが、板厚W1（０．５ｍｍ〜７．０ｍｍ）の１/３以下程度である。
【００５６】
両傾斜面（両側面）は角のない滑らかな直線状であれば形成し易いが、突条１３が頂部１４に向けて先細状の突出形となるような角のない滑らかな湾曲状や波状のような曲線の傾斜面であってもよい。
【００５７】
また、頂部１４に続くように延びている両側面は鋭角を形成するように相反する方向に傾斜する傾斜面とされている方が、段ボールシートＡにより鮮明な罫線Ｌを形成できるが、その角度は鈍角であってもよく、この場合には、段ボールシートＡに損傷を与えるおそれが低くなる。
【００５８】
なお、前記側面は傾斜面となっている方が、段ボールシートＡは傾斜面に沿い易くて成形し易いが、垂直状の側面であってもよく、この場合には段ボールシートＡに鮮明な罫線Ｌを形成できる。
【００５９】
センター突条１３ａは、図３に示されているように連続する直線状となっているが、直線状であれば、頂部１４に複数の小さな切欠を設けた不連続状であってもよい。
【００６０】
各突条１３の両側面であるそれぞれの傾斜面は頂部１４側とは逆方向に連続して延びて、２つの突条１３、１３間において互いに向かい合って相反する方向に傾斜する傾斜面となる。この双方の角のない滑らかな直線状に延びる傾斜面が両側面となって、底部に向けて延びて先細状のほぼＶ字状の凹形の凹溝１５が突条１３に連続して形成される。
【００６１】
なお、凹溝１５の底部の断面形状は、丸みを有するように面取りされた形状に形成されているが、多角形状に面取りされた形状に形成されてもよい。
【００６２】
また、凹溝１５が深い場合には、段ボールシートＡが凹溝１５の底部へ届かない場合があるので、面取りされていなくてもよい。
【００６３】
凹溝１５の両傾斜面は角のない滑らかな直線状であれば形成し易いが、凹溝１５が底部に向けて先細状の凹形となるような角のない滑らかな湾曲状や波状のような曲線による傾斜面であってもよい。
【００６４】
上記の通り、各突条１３の側面と各凹溝１５の側面とが角のない滑らかな傾斜面として各突条１３の頂部１４側から各凹溝１５の底部へ向けて延びて連続することによって、センター突条１３aを最も出っ張らせた状態で突条１３による凸部と凹溝１５による凹部とが交互に繰り返されて、罫入れ部１２の表面が滑らかな連続した曲面として形成される。
【００６５】
帯状部材１１の罫入れ部１２を下向きとする罫入れ状態において、罫入れ部１２の幅方向の中央に位置するセンター突条１３ａの頂部１４を最も低くし、両側の突条１３ｂに至るに従って頂部１４を上位に位置させて次第に高くして、幅方向に断続させて設けた頂部１４が、最も出っ張らせたセンター突条１３ａを中央にして全体的に下向きの山形状の凸形の配置となるような形状にしている。
【００６６】
なお、センター突条１３ａを下方へ最も出っ張らせておけば、両側の突条１３ｂに至るに従って頂部１４を次第に高くなるように形成しないで、例えば、部分的に同じ高さとして、各頂部１４が全体的に下向きの山形状の凸形となるような配置でもよい。
【００６７】
また、５本の突条１３ａ、１３ｂは，図４に示すように、帯状部材１１の両側面間の中央を通って両側面に平行する中央線ｌ上の一点Ｏを中心とする仮想円Ｃ１の内側にそれぞれの突条１３ａ、１３ｂの頂部１４が接する内接円となるようにして円弧状の配置でもって形成されている。なお、仮想円は真円ではなく、罫入れ部１２の幅方向の中央に対して左右対称形で中央部が高くて凸状の滑らかな仮想曲線であれば、楕円形の曲線や放物線等による弧状の仮想曲線であってもよい。
【００６８】
一方、罫入れ部１２の幅方向で隣り合う突条１３ａ、１３ｂの対向部間に形成された複数の凹溝１５は、上記点Ｏを中心にして描かれ、仮想円Ｃ１より半径が小さくて内側に設けられる仮想円Ｃ２の外側にそれぞれの凹溝１５の溝底１５ａが接する外接円となるようにして形成され、その仮想円Ｃ２からの突条１３ａ、１３ｂの頂部１４までの高さ（出っ張り量）Ｈ、すなわち、凹溝１５の溝底１５ａから突条１３ａ、１３ｂの頂部１４までの凹溝１５の深さは一定とされている。
【００６９】
図４では、上記のように、複数の突条１３ａ、１３ｂの高さＨを等しくしているが、中央のセンター突条１３ａから両側の突条１３ｂに至るにしたがって高さＨを低くしてもよい。あるいは、センター突条１３ａのみをその高さＨを大きくしてもよい。図８では、凹溝１５の溝底１５ａに接する仮想円Ｃ２の半径ｒ２を複数の突条１３ａ、１３ｂの頂部１４に接する仮想円Ｃ１の半径ｒ１より大きくして、中央のセンター突条１３ａから両側の突条１３ｂに至るにしたがって高さＨを低くしている。
【００７０】
図３乃至図５に示すように、罫入れ部１２には、センター突条１３ａの両側位置に、センター突条１３ａに交差する方向に延びると共に、センター突条１３ａの長さ方向に対して傾斜する左右一対の交差溝１６が、帯状部材１１の長さ方向に等間隔に形成されている。この左右一対の交差溝１６のそれぞれはセンター突条１３ａの側部を起点として帯状部材１１の対応する側面側へ相反する方向に向けて傾斜している。左右一対の交差溝１６のそれぞれの前記起点の位置は、センター突条１３ａの長さ方向において同じ位置であるため、左右一対の交差溝１６はセンター突条１３ａを対称線としてハの字状に左右対称の配置となっている。
なお、前記左右一対の交差溝１６はハの字状になっておれば、前記対称線を中心とする対称形になっていなくてもよい。
【００７１】
交差溝１６は断面Ｖ字状とされ、その溝底１６ａは罫入れ部１２の幅方向で隣り合う突条１３ａ、１３ｂの対向部間に形成された凹溝１５の溝底より低い位置とされて上記交差溝１６がセンター突条１３ａの両側に位置する２本の突条１３ｂに交差してそれぞれを横切り、その交差溝１６によって２本の突条１３ｂのそれぞれが長さ方向に分断されて複数の分断突条１３ｃとされている。
【００７２】
また、交差溝１６の形成によって、罫入れ部１２の幅方向で隣り合う突条１３ａ、１３ｂの対向部間に形成されて長さ方向に延びている複数の凹溝１５のそれぞれも長さ方向に不連続の分断溝１５ｂとされている。
【００７３】
図５では、交差溝１６の溝底１６ａを帯状部材１１の側面に直交する水平状としているが、図７に示すように、帯状部材１１の側面に向けて下り勾配をもって傾斜する傾斜状としてもよい。
【００７４】
なお、交差溝１６の溝底１６ａは凹溝１５の溝底と同等の高さ位置であってもよく、または、より高い位置であってもよく、罫入れ部１２の長さ方向に複数の分断突条１３ｃと複数の分断溝１５ｂを形成するように、複数の交差溝１６が突条１３と凹溝１５に交差して横切っておればよい。
【００７５】
図３に示す実施の形態においては、交差溝１６が罫入れ部１２の長さ方向に延びる波状の突条１３と凹溝１５を横切って、それぞれの複数の波状の分断突条１３ｃと分断溝１５ｂを罫入れ部１２の長さ方向に不連続に分断させて形成しているが、同様に交差溝１６が罫入れ部１２の長さ方向に延びる直線状の突条１３と凹溝１５を横切って、それぞれ複数の直線状の分断突条１３ｃと分断溝１５ｂを罫入れ部１２の長さ方向に不連続に分断させて形成してもよい。
【００７６】
図４に示すように、押罫部材１０の両側面間に垂直に延びる基準線ｋから突条１３ａ、１３ｂの頂部１４までの寸法は、中央線ｌに近い頂部１４ほど順次大きくて、押罫部材１０の幅方向の中央線ｌ寄りの突条１３ｂほど出っ張った全体的に山形状の凸形の罫入れ部１２となっている。
【００７７】
図４に示す実施の形態においては、押罫部材１０の帯状部材１１の一端部の断面形状を中央線１寄りほど高くして全体的に凸形の曲面状として、複数の突条１３ａ、１３ｂの各頂部１４を円弧状の配置としている。
【００７８】
上記押罫部材１０は一つの金属製帯状部材１１から成っているために、次のような利点がある。
（１）一つの帯状部材１１の一端部を切削することによって押罫部材１０を製作しているので、幅の細い帯状部材１１であっても奇数本の突条１３や凹形の溝１５を一体として滑らかに連続させて容易に形成できる。
（２）押罫部材１０の型板２への取り付けが簡単で位置が正確である。
（３）押罫部材１０の受板１への当接によって、奇数本の突条１３同士の先端部のずれが生じることはなく、また、相対的な位置がずれることはない。
（４）一つの帯状部材１１の一端部を切削することによって押罫部材１０を製作しているので、幅の細い帯状部材１１であっても奇数本の突条１３や凹形の溝１５を一体として滑らかに連続させて容易に形成できる。
（５）押罫部材１０の型板２への取り付けが簡単で位置が正確である。
（６）押罫部材１０の受板１への当接によって、奇数本の突条１３同士の先端部のずれが生じることはなく、また、相対的な位置がずれることはない。
（７）押罫部材１０は金属製であるために摩耗しにくく、形状が変形しにくくて、段ボールシートＡへの押し潰しが強い。
【００７９】
上記の構成からなる罫入れ装置において、図１（Ｉ）に示すように、型板２の下方に対向して設けられた平坦な受板１で段ボールシートＡを支持し、受板1と型板２を接近させるよう受板１に対して型板２を下降させると、図１（II）に示すように、押罫部材１０の罫入れ部１２が段ボールシートＡを押し込み、その押し込みによる中芯の段形状の押し潰しによって段ボールシートＡには、図６（I、II）に示すように、帯状部材１１の板厚Ｗ１に相当する幅を有する深い罫線Ｌが形成される。
【００８０】
このとき、罫入れ部１２に設けられた長さ方向に延びるセンター突条１３ａおよび分断突条１３ｃのそれぞれが段ボールシートＡを順次押し込み、その押し込みにより段ボールシートＡに変形が生じてセンター突条１３ａとこれに隣り合う分断突条１３ｃ間および隣り合う分断突条１３ｃ間に形成された凹溝１５内および左右の交差溝１６のそれぞれで盛り上がってリブが形成されて、罫入れ部１２でもって段ボールシートＡが型成形される。
【００８１】
このため、段ボールシートＡは、罫入れ部１２に設けられたセンター突条１３ａおよび分断突条１３ｃのそれぞれと対応する部位が押し込まれて、図６（I、II）に示すように、罫線Ｌの長さ方向にそれぞれ延びるセンター突条１３ａと対応する部位に深さの深い鮮明な直線溝２０が正確な位置に形成されると共に、分断突条１３ｃと対応する部位に不連続溝２１が形成される。
【００８２】
センター突条１３ａと分断突条１３ｃの幅は細いので、これらによってそれぞれ形成される直線溝２０と不連続溝２１は幅が細くて鮮明なものとなる。
【００８３】
なお、段ボールシートＡの表面は、最初にセンター突条１３aの頂部１４に当接し、その後段ボールシートＡは押し潰されながら、センター突条１３ａの両側の傾斜面へスムーズに沿って凹形の溝１５へ入り込むと共に、センター突条１３ａの両側の分断突条１３ｃ、１３ｃの頂部１４、１４へと順次当接して行き、さらに、同様にこの両側の突条１３ｃ、１３ｃの各両傾斜面へと順次当接して行って、段ボールシートＡに凹凸形状の罫線が形成される。
【００８４】
従って、段目Ｃに平行する方向へ罫線Ｌを形成する場合であっても、段ボールシートＡの表面は、罫入れ部１２の表面上でセンター突条１３ａの両側方向にずれたり動いたりするようなことはないため、センター突条１３ａによって段ボールシートＡの正確な位置に直線溝２０が形成される。
【００８５】
また、罫入れ部１２の表面は突条１３と凹溝１５によって連続した凹凸状になっていて、段ボールシートＡの表面との接触面積が大きいために、段ボールシートＡの表面は、罫入れ部１２の表面上でずれたり動いたりするようなことはない。
【００８６】
さらに、センター突条１３ａと分断突条１３ｃ間に形成された凹溝１５と対応する部位に分断リブ２２が形成されると共に、ハの字状に対称配置された断面Ｖ字状の左右一対の交差溝１６のそれぞれと対応する部位に鮮明なハの字状に傾斜した一対の交差状リブ２３が設けられた罫線Ｌが形成される。
【００８７】
なお、罫線Ｌの形成時に、段ボールシートＡの表面が交差溝１６へ入り込むので、段ボールシーとＡが罫入れ部１２の表面上でその長さ方向にずれたり動いたりすることもなく、正確な位置に罫線が形成される。
【００８８】
このとき、直線溝２０の部位で段ボールシートＡの厚みは最も薄く、その直線溝２０の両側位置に交差状リブ２３が直線溝２０の長さ方向に等間隔に設けられるため、罫線Ｌに沿って段ボールシートＡを折り曲げると、曲げ応力は交差状リブ２３の傾斜に沿って罫線Ｌの幅方向中央部の直線溝２０に波及する。また、罫入れ部１２の長さ方向で隣り合う交差状リブ２３間には分断リブ２２が形成され、その分断リブ２２の形成部位での曲げ強度は直線溝２０での曲げ強度より高いため、段ボールシートＡは直線溝２０の部位において折れ曲がることになり、精度の高い折り曲げが可能な罫線Ｌを得ることができる。
【００８９】
なお、実施の形態では、奇数本の突条１３のそれぞれ両側面を相反する方向に向けて傾斜させたが、奇数本の突条１３のうち少なくともセンター突条１３ａの両側面のみを互いに相反する方向に傾斜させた角のない滑らかな傾斜面として、少なくともセンター突条１３ａのみを先細形状としてもよい。この場合においても、段ボールシートＡがより無理なくスムーズに傾斜面に沿って入り込み、罫線Ｌの幅方向のセンタに鮮明なＶ字状の直線溝２０が形成され、罫線Ｌのセンタで正確に折り曲げることができる。
【００９０】
押罫部材１０の罫入れ部１２に形成された交差溝１６は、センター突条１３ａの左右において、ハの字状に対称配置されているため、交差状リブ２３も、図６（Ｉ、II）に示すように、直線溝２０の両側位置にハの字状に対称的に配置される。この場合、罫線Ｌに沿って段ボールシートＡを折り曲げると、曲げ応力は傾斜した交差状リブ２３の傾斜に沿って罫線Ｌの幅方向中央部の直線溝２０により一層均等に波及するので、より精度の高い折り曲げが可能な罫線Ｌを得ることができる。
【００９１】
また、センター突条１３ａに近い分断突条１３ｃほど段ボールシートＡを強く押し込んで段ボールシートＡをより薄くして弱めているので、中央部の直線溝２０で正確に折り曲げ易い。
【００９２】
さらに、段ボールシートＡを押し込むセンター突条１３ａおよび分断突条１３ｃのそれぞれは、図４に示すように、頂部１４に丸みを有するように面取りされているため、段ボールシートＡを損傷させることなく罫線Ｌを罫入れすることができる。
【００９３】
さらにまた、分断突条１３ｃと分断溝１５ｂを波形とすると、シートＡに対する罫入れ時、シートＡに対する分断突条１３ｃの接触長さを長くとることができるため、その分断突条１３ｃによってシートＡのずれや動きを防止し、シートＡに対して所定の位置に正確に罫入れすることができる。
【００９４】
上記のような押罫部材１０の押し込みによる罫入れ時、受板１の表面が平坦であるので、押罫部材１０で段ボールシートＡを強く押し込んでも無理な力が掛からないため、破損することはない。
【００９５】
また、押罫部材１０は、５つ以上の奇数本の突条１３ａ、１３ｂで押し込むので、厚さのある段ボールシートＡや厚紙への罫線Ｌの形成に特に適している。
【００９６】
なお、段ボールシートＡに施された罫線Ｌに沿ってより正確に折り曲げるためには、罫入れ部１２の形状は、図４に示す中央線ｌを対称線として左右対称であるのがより好ましい。
【００９７】
また、図４に示す突条１３ａの高さＨが必要以上に低くなると、鮮明な直線溝２０を形成することができなくなり、また、必要以上に高くなると頂部１４の丸みが小さくなって段ボールシートＡを損傷させる可能性がある。
【００９８】
従って、段ボールシートＡの性状や帯状部材１１の板厚Ｗ１にもよるが、突条１３ａの高さＨは０．１ｍｍ程度が最適であり、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲であればよい。
【００９９】
さらに、突条１３ａ、１３ｂの数も段ボールシートＡの性状や帯状部材１１の板厚Ｗ１にもよるが、例えば、板厚Ｗ１が２．０ｍｍの場合は５本、３．０ｍｍの場合は７本程度がよい。
【０１００】
さらにまた、罫入れ部１２の長さ方向に間隔を開けて形成される左右一対の交差溝１６のピッチＰは、等間隔のピッチである方が好ましいが、異なるピッチであってよい。
【０１０１】
また、センター突条１３ａと分断突条１３ｃ間に形成された凹溝１５と対応する部位に分断リブ２２を成形することができると共に、ハの字状に対称配置された左右一対の交差溝１６のそれぞれと対応する部位に鮮明なハの字状配置の一対の交差状リブ２３を成形することができ、上記直線溝２０において精度よく確実に折り曲げることができる罫線Ｌを形成することができる。
【０１０２】
なお、段ボールシートＡには様々な性状があるので、帯状部材１１の図１（II）で示される板厚Ｗ１が段ボールシートＡの厚さＴより大きいと、形成される罫線Ｌの幅寸法が必要以上に大きくなって、折り曲げ位置を特定することができなくなり、精度の高い折り曲げとすることができなくなるため、段ボールシートＡを折り曲げて箱にした場合、その内寸法が一定しなくなるという不都合が生じる。従って、Ｗ１＜Ｔの関係にするとよい。
【０１０３】
図３に示す押罫部材１０においては、センター突条１３ａの両側に設けられた交差溝１６を、センター突条１３ａを対称線として、ハの字状に対称配置としたが、図１１に示すように、センター突条１３ａの一側部を起点として帯状部材１１の対応する一側面側へ向けて設けられた交差溝１６と他側部を起点として帯状部材１１の対応する他側面側へ向けて設けられた交差溝１６をセンター突条１３ａの長さ方向に位置をずらすように、それぞれのセンター突条１３ａ側の起点位置をセンター突条１３ａの長さ方向において異ならせてもよい。
【０１０４】
なお、交差溝１６はセンター突条１３ａに垂直に交差する方向に延びるように形成されてもよく、この場合には、溝の製作が簡単である。
【０１０５】
このような押罫部材１０によって形成された罫線Ｌに沿って段ボールシートＡを折り曲げる場合も、曲げ応力は交差状リブの罫線に沿って罫線Ｌの幅方向中央部の直線溝に波及するために、高い精度で折り曲げることができる。
【０１０６】
また、交差溝１６は、センター突条１３ａの長さ方向に異なる間隔で形成してもよく、センター突条１３ａの両側に配置されたそれぞれ複数本の突条１３ｂを横切って分断突条１３ｃを形成しておればよい。
【０１０７】
さらに、突条１３ｂ、分断突条１３ｃおよび分断溝１５ｂはセンター突条１３ａを中心に左右対称に配置されていなくてもよい。
【０１０８】
図９（I、II）は罫入れ打抜き装置を示す。この装置は、凹凸のない滑らかな表面を有する受部材であるアンビルロール３０に対設したダイロール３１の外周に型板３２を取付け、互いに反対方向に回転するアンビルロール３０とダイロール３１間に送り込まれる段ボールシートＡを型板３２を形成する円弧状ボード３３に取り付けられた打抜き刃３４によって所定の形状に打抜くと共に、上記ボード３３に取り付けられた押罫部材４０によって段ボールシートＡに罫入れを施すようにしている。
【０１０９】
ここで、段ボールシートＡの移送方向に罫線を形成する押罫部材４０は、図９（II）に示すように、円弧状の金属製帯状板から成る帯状部材４１の外径側の一端部の周面を罫入れ部４２とし、その罫入れ部４２に、展開状態で図３乃至図５で示されるセンター突条１３ａ、分断突条１３ｃ、凹溝１５、交差溝１６と同一のものを同一の配置でもって設けているが、図では詳細を省略している。
【０１１０】
上記押罫部材４０によって段ボールシートＡに罫入れを施すことにより、図３乃至図５に示す罫線Ｌと同様の罫線Ｌを形成することができ、その罫線Ｌに沿って段ボールシートＡを精度よく折り曲げることができる。
なお、図７、図８および図１１に示す罫入れ部１２と同様の罫入れ部を採用してもよい。
【０１１１】
図１０（Ｉ）、（II）は罫入れ装置の他の例を示す。この例では、段ボールシートＡを図１０（Ｉ）の矢印方向に送る上下一対の送りローラ５０の下流側に互いに反対方向に回転する一対の回転軸５１、５２を上下に設け、上側回転軸５１に押罫部材としての罫入れロール５３を取付け、下側回転軸５２に凹凸のない滑らかな表面を有する受部材である受けロール５４を取付けている。
【０１１２】
また、罫入れロール５３の外周に膨出する罫入れリング５５を設け、その罫入れリング５５の外周に形成された罫入れ部５６の断面形状を弧状面とし、その罫入れ部５６に、展開状態で図３乃至図５で示されるセンター突条１３ａ、分断突条１３ｃ、凹溝１５、交差溝１６のそれぞれと同一のものを同一の配置でもって設けているが、図では詳細を省略している。
なお、図７、８および図１１に示す罫入れ部１２と同様の罫入れ部を採用してもよい。
【０１１３】
上記の構成からなる罫入れ装置において、一対の送りローラ５０によって図１０（Ｉ）の矢印方向に回転する罫入れロール５３と受けロール５４間に段ボールシートＡを送り込むと、罫入れロール５３の膨出する罫入れリング５５の外周の罫入れ部５６が段ボールシートＡの片面を押し込むため、図３乃至図５に示す罫線Ｌと同様の罫線Ｌを形成することができ、その罫線Ｌに沿って段ボールシートＡを精度よく折り曲げることができる。
【０１１４】
なお、段ボールシートＡを罫線Ｌで１８０°折り曲げる際には、罫線Ｌの両側部辺りの段ボールシートＡが罫線Ｌに沿って膨らんだ状態になって、正確な折り曲げに支障を来す場合があるので、この膨らみが生じないようにするため、この部分の段ボールシートＡを押圧して潰す部材を各押罫部材の両側部に近接して設けてもよい。
【０１１５】
実施の形態では、段ボールシートＡに罫入れを行うようにしたが、罫入れ対象物は段ボールシートＡに限定されるものではなく、厚紙であってもよい。
【符号の説明】
【０１１６】
Ａ    段ボールシート
１    受板
２、３２  型板
３    ボード
１０、４０  押罫部材
１１、４１  帯状部材
１２、４２、５６  罫入れ部
１３  突条
１３ａ  センター突条
１３ｂ  突条
１３ｃ  分断突条
１４  頂部
１５  凹溝
１５ａ  溝底
１５ｂ  分断溝
１６  交差溝
３０  アンビルロール
３１  ダイロール
３３  円弧状ボード
５３  罫入れロール
５４  受けロール
５５  罫入れリング
【要約】
段ボールシートに対して精度よく折り曲げることができる罫線を形成する。金属製帯状部材（11）の一端部を罫入れ部（12）とし、罫入れ部（12）に帯状部材（11）の長さ方向に延びる奇数本の突条（13ａ、13ｂ）を、一つの突条（13ａ）が罫入れ部（12）の幅方向中央位置に配置されるようにして設ける。罫入れ部（12）の幅方向中央位置に配置されたセンター突条（13ａ）の両側位置に、そのセンター突条（13ａ）に対して傾斜する交差溝（16）を罫入れ部（12）の長さ方向に間隔をおいて形成する。センター突条（13ａ）の両側に配置された突条（13b）のそれぞれを長さ方向に分断して分断突条（13c）とし、段ボールシート（Ａ）に対する罫入れ部（12）の押し込みによって形成される罫線（Ｌ）の溝底に直線溝（20）、不連続溝（21）、分断リブ（22）及び交差状リブ（23）が形成されるようにする。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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