(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央にハブ取付部（Ｃ）を有するディスク部材（Ｄ）の外周に環状のリム部材（Ａ）を備え、そのリム部材（Ａ）の幅方向両側にリムフランジ部（Ｂ）を備えた軽合金ホイール用のワーク（Ｗ）を、少なくとも前記リム部材（Ａ）の内周面（４）と前記ディスク部（Ｄ）の内側面（２）とを旋削した後、そのディスク部（Ｄ）の内側面（２）と前記ハブ取付部（Ｃ）を基準としてクランプする次工程の旋盤に用いる軽合金ホイール用チャック装置において、
前記旋盤の主軸中心と同心に固定するチャック本体（１０）に、そのチャック本体（１０）の中心軸に垂直な二つの断面の各円周に沿って、それぞれ少なくとも１２個の直径の等しいシリンダ室（２１，３１）を前記チャック本体（１０）の半径方向に等分方位に配置し、その各シリンダ室（２１，３１）内に共通の流体圧供給源から供給された圧力流体によって各ピストン（２２，３２）が動作して、その各ピストン（２２，３２）と一体に動作する各ロッド（２３，３３）の先端で、前記リム部材（Ａ）の内周面（４）を前記二つの断面の各円周に沿ってそれぞれコンペセイディング把握するフレキシブルパワーチャックと、前記ハブ取付部（Ｃ）をセンタリングして把握した後、前記ディスク部（Ｄ）の内側面（２）を、チャック本体（１０）の基準面に引き込んで密着させる引込み式チャックとで構成され、前記リム部材（Ａ）の外周面（３）の全域の加工を可能とし、
前記フレキシブルパワーチャックは、前記二つの断面のうち相対的に後方に位置する前記断面の円周に沿う第一把持手段（２０）と、相対的に前方に位置する前記断面の円周に沿う第二把持手段（３０）とを備え、前記チャック本体（１０）の前記第一把持手段（２０）と第二把持手段（３０）との間に間隔材（５０）を配置することにより、前記第二把持手段（３０）の前記断面の位置を、前記第一把持手段（２０）の前記断面の位置に対して軸方向へ調整可能としたことを特徴とする軽合金ホイール用チャック装置。
【請求項２】
前記第二把持手段（３０）の前記シリンダ室（３１）内に圧力流体を供給する油路（４０，４３）は、前記間隔材（５０）を挟んで軸方向後方に位置するチャック本体（１０）の部材に設けられた油路から、前記間隔材（５０）内に設けられた油路を通過して、前記間隔材（５０）を挟んで軸方向前方に位置するチャック本体（１０）の部材に設けられた油路へと通じていることを特徴とする請求項１に記載の軽合金ホイール用チャック装置。
【請求項３】
前記第一把持手段（２０）と前記第二把持手段（３０）の前記各ロッド（２３，３３）は、それぞれ前記チャック本体（１０）が備える環状の外周部材（２９，３９）に設けられた保持孔（２９ａ，３９ａ）によって、そのチャック本体（１０）の半径方向へ摺動可能に保持され、前記第一把持手段（２０）及び前記第二把持手段（３０）の前記シリンダ室（２１，３１）内に圧力流体を供給する油路（４３）の少なくとも一部は前記外周部材（２９，３９）に設けられており、前記第一把持手段（２０）と前記第二把持手段（３０）は、それぞれ異なる長さの前記各ロッド（２３，３３）に交換可能であり、前記外周部材（２９，３９）は、前記各ロッド（２３，３３）の長さに対応して異なる半径方向長さの保持孔（２９ａ，３９ａ）を有するものに交換可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の軽合金ホイール用チャック装置。
【請求項４】
前記ロッド（２３，３３）の先端を、前記シリンダ室（２１，３１）の軸心と垂直な平面（２３ａ，３３ａ）とし、その平面（２３ａ，３３ａ）が、前記リム部材（Ａ）の内周面（４）に当接することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の軽合金ホイール用チャック装置。
【請求項５】
前記ロッド（２３，３３）はその先端に着脱自在の把持部材（２４，３４）を備え、前記平面（２３ａ，３３ａ）は前記把持部材（２４，３４）に設けられていることを特徴とする請求項４に記載の軽合金ホイール用チャック装置。
【請求項６】
前記把持部材（２４，３４）の前記平面（２３ａ，３３ａ）を、前記シリンダ室（２１，３１）内に入り込む部分の前記ロッド（２３，３３）の外周面よりも外側に張り出させ、その張り出した部分の前記平面（２３ａ，３３ａ）で、前記リム部材（Ａ）の内周面（４）の前記ロッド（２３，３３）が対面する部分よりも相対的に傾斜角の小さい部位を把握するようにしたことを特徴とする請求項５に記載の軽合金ホイール用チャック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、アルミホイールやマグネシウムホイール等の軽合金ホイールを旋削加工する際に用いられる軽合金ホイール用チャック装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルミホイールやマグネシウムホイール等の軽合金ホイールの旋削加工は、通常、３乃至６つのフィンガージョウを備えるフィンガーチャック装置を用いて、複数の工程に分けて行っている。
【０００３】
すなわち、例えば、図１０に示す一般的なフィンガーチャック装置、軽合金ホイール（以下、ワークＷと称する）に基づいて説明すると、ワークＷは、ディスク部Ｄの外周に環状のリム部材Ａを備え、そのリム部材Ａの幅方向両側にリムフランジ部Ｂ，Ｂを備えている。
また、ディスク部Ｄは、その中央にハブ取付部（ハブ孔）Ｃと、そのハブ取付部Ｃの周囲に、所定数、所定ピッチのボルト孔を備える。なお、リム部材Ａは、ディスク部Ｄ側とその反対側とで二つ割に製作される場合もある。
【０００４】
例えば、旋削を二つの工程に分けて行う場合について説明すると、第一工程では、まず、図１０（ａ）に示すように、一方のリムフランジ部Ｂを、チャック本体の前部に設けたクランプ座５に宛がって、そのリムフランジ部Ｂを、フィンガージョウ６とクランプ座５との間で挟んでクランプする。このとき、ディスク部Ｄのデザイン端面１は内向きになっているものとする。
【０００５】
この状態で、ハブ取付部Ｃ周囲のディスク部Ｄの内側面２や、リム部材Ａの内周面４などを旋削し、さらに、リム部材Ａの外周面３の一部、すなわち、フィンガージョウ６が干渉しない部分の旋削を行う。
【０００６】
このとき、フィンガーチャック装置には、通常、フィンガージョウ６とクランプ座５を用いたフィンガークランプ機構とは別に、心出機構が備えられている。
心出機構は、例えば、スプリングの弾性力で、チャック装置の前面に設けたプレートを前方へ押し出し、そのプレートの外縁に設けたテーパ部で、リム部材Ａをその内側から心出しするものや、あるいは、スプリングの弾性力で、テーパコーンを前方へ押し出し、そのテーパコーンの外周テーパ面で、ハブ取付部Ｃの内側から心出しするものなどがある。
【０００７】
次に、第二工程では、第一工程で旋削できなかった部分の旋削を行う。第二工程では、図１０（ｂ）に示すように、ディスク部Ｄのデザイン端面１が外向きとなるように反転させ、先ほどの反対側のリムフランジ部Ｂを、フィンガージョウ６とクランプ座５との間で挟んでクランプする。心出しは、前述と同様の機構を用いて行う。
【０００８】
この状態で、ワークＷのディスク部Ｃのデザイン端面１と、リム部材Ａの外周面３の残り部分が旋削される（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−６６４１０号公報
【特許文献２】特開平９−９４７０９号公報
【特許文献３】特開平７−６８４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従来の軽合金ホイール用チャック装置によると、上記のように、第一工程で、ハブ取付部Ｃのほかにリム部材Ａの内径(内周面４）とリムの外径（外周面３）の一部の加工を行い、第二工程では、リム部材Ａの外径（外周面３）の残り部分と、ディスク部Ｄの加工を行っている。
【００１１】
なお、第二工程に比べると、相対的に加工面積の大きい第一工程の方が、加工時間が長くなる場合があるので、その第一工程をさらに二つの工程に分けて、所要時間の近似する合計３つの工程に分けて行う場合もある。
【００１２】
このため、リム部材Ａの外径（外周面３）加工が複数の工程に跨って行われ、加工に要する時間が長くなるという問題がある。
【００１３】
また、ワークＷのリムフランジ部Ｂを、フィンガージョウ６とクランプ座５との間で挟んでクランプするフィンガークランプ機構を用いていることから、そのフィンガージョウ６は、ワークＷのリムフランジ部Ｂをその外周から把握することとなる。
このため、高速回転で使用すると、遠心力によりフィンガージョウ６が外側に引張られ把握力が減衰するため、回転数に制限を受けるという問題がある。
【００１４】
さらに、そのフィンガージョウ６が把握するリムフランジ部Ｂは平面でなく、傾斜面や凹凸を含む複雑な形状になっている。
このため、フィンガージョウ６でワークＷのリムフランジ部Ｂをクランプした後、ワークＷの軸中心部（ハブ取付部Ｃ付近）や、リム部材Ａの外周面３に押圧力を加えると、その押圧した部分が動くことがある。これは、リムフランジ部Ｂがフラット面ではないため、フィンガージョウ６のワークＷに対する当たり面が変化するからである。
このため、チャック本体の軸心に対してワークＷのズレが生じ、例えば、リム部材Ａの半ばまでの加工の間でも心ズレが生じ、ホイールのアンバランスが大きくなるという問題がある。
【００１５】
そこで、この発明は、軽合金ホイールの旋削加工に要する時間を短縮するとともに、その加工中において心ズレの発生を抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するために、この発明は、中央にハブ取付部を有するディスク部材の外周に環状のリム部材を備え、そのリム部材の幅方向両側にリムフランジ部を備えた軽合金ホイール用のワークを、少なくとも前記リム部材の内周面と前記ディスク部の内側面とを旋削した後、そのディスク部の内側面と前記ハブ取付部を基準としてクランプする次工程の旋盤に用いる軽合金ホイール用チャック装置において、前記旋盤の主軸中心と同心に固定するチャック本体に、そのチャック本体の中心軸に垂直な二つの断面の各円周に沿って、それぞれ少なくとも１２個の直径の等しいシリンダ室を前記チャック本体の半径方向に等分方位に配置し、その各シリンダ室内に供給された圧力流体によって各ピストンが動作して、その各ピストンと一体に動作する各ロッドの先端で、前記リム部材の内周面を前記二つの断面の各円周に沿ってそれぞれコンペセイディング把握するフレキシブルパワーチャックと、前記ハブ取付部をセンタリングして把握した後、前記ディスク部の内側面を、前記チャック本体の基準面に引き込んで密着させる引込み式チャックとで構成され、前記リム部材の外周面の全域の加工を可能とした軽合金ホイール用チャック装置を採用した。
【００１７】
すなわち、旋削加工の第一工程である、少なくともリム部材の内周面とディスク部の内側面の旋削において、例えば、従来使用されているフィンガーチャック装置を用いてワークを把握して行い、その後の第二工程では、リム部材の外周面等（場合によってはディスク部のデザイン端面等）を旋削するために、本構成からなる軽合金ホイール用チャック装置を用いることができる。
【００１８】
この軽合金ホイール用チャック装置によれば、第二工程において、心出しのために把握することとなるハブ取付部を除き、リム部材の内周面を把握すれば足り、リム部材の外周面には支障物がなく、その外周面の全域の加工が可能である。したがって、第一工程でのリム部材の外周面の旋削も不要となり、旋削加工に要する時間を短縮することができる。
【００１９】
また、チャック本体の中心軸に垂直な二つの断面の各円周に沿って、すなわち、軸方向２箇所の円周上において、それぞれ多数のピストンとロッドでもって、リム部材の内周面をコンペセイディング（心補償）把握することから、その加工中における心ズレの発生を抑制することができる。このため、引込み式チャックによるセンタリングの心精度を、フレキシブルパワーチャックがずらす事がなく、優れたホイールバランスを実現できる。
なお、引込み式チャックの構成としては周知のものを援用することができる。
【００２０】
また、この構成によれば、第一工程に要する時間を短縮でき、ワークの種類や、旋削内容にもよるが、概ね第一工程と第二工程の加工時間を同程度にすることも可能である。
【００２１】
また、従来の方法では、第一工程と第二工程とで、(心ズレの影響で)加工のつなぎ目が目立つことがあったのに対し、この構成によれば、例えば、ワンチャッキングでリム部材の外周面の全体をバイト２本(主軸方向用と主軸反対方向用)で加工する場合においては、つなぎ目なく仕上げる事ができ、外観が綺麗で商品価値が高くなる。
【００２２】
また、この軽合金ホイール用チャック装置によれば、いわゆる内径把握なので、遠心力によって、むしろピストンとロッドによるリム部材の内周面を押付ける力が増すので、回転数に制限を受けないという利点もある。
【００２３】
また、従来のフィンガーチャック装置は、フィンガージョウが外径側に大きく突出するため、チャックの外径が大きくなるのに対し、この軽合金ホイール用チャック装置によれば、そのような突出物がなく、チャック外径が小さくなる。このため、同じ重量でも慣性モーメントを低くできる。
【００２４】
また、フィンガージョウは高速回転でまわすと空気抵抗により、大きな風切り音が出る（作業者に恐怖心を与える場合がある）とともに、空気抵抗が大きくモータ負荷を大きくするが、この軽合金ホイール用チャック装置によれば、外周に空気抵抗を与える突起部がなく、風切り音を低くでき、モータ負荷も小さくできるエコチャックである。
【００２５】
これらの構成において、前記フレキシブルパワーチャックは、前記二つの断面のうち相対的に後方に位置する前記断面の円周に沿う第一把持手段と、相対的に前方に位置する前記断面の円周に沿う第二把持手段とを備え、前記チャック本体の前記第一把持手段と第二把持手段との間に間隔材を配置することにより、前記第二把持手段の前記断面の位置を、前記第一把持手段の前記断面の位置に対して軸方向へ調整可能とした構成を採用することができる。
この構成によれば、ワークの形状や大きさに合わせて、特に、軸方向距離の異なるワークに対して、その把持位置を最適な部分に設定し得る。すなわち、間隔材の寸法を軸方向に長い（厚い）ものとすれば、第一把持手段と第二把持手段との軸方向への距離が長くなり、より軸方向距離の長いワークに対応できる。また、間隔材の寸法を軸方向に短い（薄い）ものとすれば、又は間隔材の配置を省略すれば、第一把持手段と第二把持手段との軸方向への距離が短くなり、より軸方向距離の短いワークに対応できる。
【００２６】
この構成において、前記第二把持手段の前記シリンダ室内に圧力流体を供給する油路は、前記間隔材を挟んで軸方向後方に位置するチャック本体の部材に設けられた油路から、前記間隔材内に設けられた油路を通過して、前記間隔材を挟んで軸方向前方に位置するチャック本体の部材に設けられた油路へと通じている構成を採用することができる。
この構成によれば、軸方向前方側に位置する第二把持手段への油路をチャック本体内に配置しやすい。すなわち、その間隔材に油路を設けて、その油路を間隔材の軸方向両端面へ開口させて、その開口位置を、間隔材を挟んで軸方向後方に位置する側のチャック本体の油路の開口と、軸方向前方側に位置するチャック本体の油路の開口と位置を合わせておく。これにより、チャック本体の第一把持手段と第二把持手段との間に間隔材を配置するだけで、第一把持手段と第二把持手段との間の距離の延伸に合わせて、その油路も延伸することができる。
【００２７】
また、この構成において、前記第一把持手段と前記第二把持手段の前記各ロッドは、それぞれ前記チャック本体が備える環状の外周部材に設けられた保持孔によって、そのチャック本体の半径方向へ摺動可能に保持され、前記第一把持手段及び前記第二把持手段の前記シリンダ室内に圧力流体を供給する油路の少なくとも一部は前記外周部材に設けられており、前記第一把持手段と前記第二把持手段は、それぞれ異なる長さの前記各ロッドに交換可能であり、前記外周部材は、前記各ロッドの長さに対応して異なる半径方向長さの保持孔を有するものに交換可能である構成を採用することができる。
【００２８】
この構成によれば、ワークの形状や大きさに合わせて、特に、半径方向距離の異なるワークに対して、その把持位置を最適な部分に設定し得る。すなわち、外周部材の寸法を半径方向に長い（厚い）ものとすれば、ロッド用の保持孔の半径方向への距離を長く確保できるので、より長いロッドを用いて径の大きいワークに対応できる。また、外周部材の寸法を半径方向に短い（薄い）ものとすれば、より短いロッドを用いて径の小さいワークに対応できる。
【００２９】
これらの各構成において、前記ロッドの先端を、前記シリンダ室の軸心と垂直な平面とし、その平面が、前記リム部材の内周面に当接する構成を採用することができる。
ロッドの先端が平面であれば、その平面の端縁が２箇所でリム部材の内周面に当接することになる。内周面の当たり部は、概ね円筒面となっているからである。このため、その２箇所に押圧力が集中してワークをしっかりと把握でき、また、ロッドの先端のワークに対する押圧力が集中することで、旋削加工中におけるロッドの軸周り回転も防止できる。
【００３０】
また、前記ロッドはその先端に着脱自在の把持部材を備え、前記平面は前記把握部材に設けられている構成を採用することができる。
把持部材が着脱自在であれば、ワークの形状や大きさに応じて、異なる形状や大きさの把持部材に適宜交換することができ、チャック装置の汎用性が高まる。
【００３１】
さらに、前記把持部材の前記平面を、前記シリンダ室内に入り込む部分の前記ロッドの外周面よりも外側に張り出させ、その張り出した部分の前記平面で、前記リム部材の内周面の前記ロッドが対面する部分よりも相対的に傾斜角の小さい部位を把握するようにした構成を採用することができる。
前記リム部材の内周面の把握箇所は、チャック本体の軸心を通る断面において、その軸心に対してできる限り傾斜していないことが望ましいが、仮に、そのリム部材の内周面がチャック本体の軸心に対して傾斜角が比較的大きい場合であっても、このように把持部材を張り出させることより、傾斜角のより小さい部位を把握部位とすることができる。
【発明の効果】
【００３２】
この発明は、軽合金ホイールの旋削加工に要する時間を短縮するとともに、その加工中において心ズレの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】一実施形態を示し、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面図
【図２】図１（ａ）の要部拡大図
【図３】図１（ｂ）の要部拡大図
【図４】同実施形態の斜視図
【図５】他の実施形態の要部拡大断面図
【図６】他の実施形態を示し、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面図
【図７】他の実施形態を示し、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面図
【図８】他の実施形態を示し、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面図
【図９】他の実施形態を示し、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は正面図
【図１０】（ａ）（ｂ）は、従来例の側面断面図
【発明を実施するための形態】
【００３４】
この発明の一実施形態を、図面に基づいて説明する。この実施形態の軽合金ホイール用チャック装置Ｍは旋盤、中央にハブ取付部Ｃを、また、そのハブ取付部Ｃの周囲にボルト孔を有するディスク部材Ｄと、そのディスク部材Ｄの外周に設けられた環状のリム部材Ａを備え、そのリム部材Ａの幅方向両側にリムフランジ部Ｂを備えたワンピースの軽合金ホイールのワークＷを、その把握の対象とするものである。
【００３５】
軽合金ホイール用チャック装置Ｍは、その前段の第一工程において、少なくともリム部材Ａの内周面４とディスク部Ｄの内側面２とを旋削した後、そのディスク部Ｄの内側面２とハブ取付部Ｃの内周面を基準としてクランプし、リム部材Ａの外周面３全体と、ディスク部Ｄのデザイン端面１を旋削する第二工程に用いられるものである。
【００３６】
その構成は、旋盤の主軸中心と同心に固定するチャック本体１０の外周に、ワークＷのリム部材Ａの内周面４を把握するフレキシブルパワーチャックを備え、また、そのチャック本体１０の前部に、ワークＷの引込み機能を備え、且つ、ワークＷのチャック本体１０の軸方向に対する位置を決めるストッパ９を配したセンタリング用の小型の引込み式チャックを備えている。
【００３７】
なお、図１（ａ）等において、符号１１はバックプレート、符号１２はアダプタプレート、符号１３は本体部、符号１７は中心部材、符号１８は環状部材、符号１９は外周部材である。これらの部材が、ボルト等によって一体化され、チャック本体１０を構成している。
【００３８】
フレキシブルパワーチャックは、そのチャック本体１０の軸心方向に沿って異なる位置に、第一把持手段２０と第二把持手段３０とを備えている。
【００３９】
第一把持手段２０は、チャック本体１０の中心軸方向に垂直な断面の円周に沿って、１８個の直径の等しい第一シリンダ室２１を、前記チャック本体１０の半径方向に等分方位に備えている。
【００４０】
また、第二把持手段３０も、チャック本体１０の中心軸に垂直な断面の円周に沿って、１８個の直径の等しい第二シリンダ室３１を、前記チャック本体１０の半径方向に等分方位に備えている。
【００４１】
これらの第一シリンダ室２１、第二シリンダ室３１の数は、ワークＷの種別や旋盤の仕様によって、適宜増減できるが、以下に述べるコンペセイディング（心補償）把握のためには、それぞれ少なくとも１２個以上必要とする。
【００４２】
第一把持手段２０の各第一シリンダ室２１内には、第一ピストン２２が収容され、その第一ピストン２２は、第一シリンダ室２１の軸方向に沿って進退自在である。また、その第一ピストン２２には、チャック本体１０の半径方向外側に突出する第一ロッド２３が一体に設けられている。第一ロッド２３は、その先端に第一把持部（把持部材）２４を、ネジを介して着脱自在に備えている。
【００４３】
この第一把持手段２０のシリンダは複動式であり、各第一シリンダ室２１の第一ピストン２２を挟んで内径側と外径側にそれぞれ、共通の油路４０，４３が通じている。
【００４４】
内径側の油路４０は、チャック本体１０の軸心周りに設けた環状部材１８と、さらにその外周に設けた本体部１３との間に設けられた油路４１を通じて、全ての第一シリンダ室２１に通じている。環状部材１８の外周全周に設けた凹部が、本体部１３の内周面との間で前記油路４１を構成している。したがって、共通の流体圧供給源から、全ての第一シリンダ室２１に共通の流体圧が作用する。
【００４５】
外径側の油路４３は、チャック本体１０の外周に設けた外周部材１９と、その内側の前記本体部１３との間に設けられた油路４２を通じて、全ての第一シリンダ室２１に通じている。外周部材１９の内周全周に設けた凹部が、本体部１３の外周面との間で前記油路４２を構成している。したがって、共通の流体圧供給源から、全ての第一シリンダ室２１に共通の流体圧が作用する。
【００４６】
第二把持手段３０の各第二シリンダ室３１内には、第二ピストン３２が収容され、その第二ピストン３２は、第二シリンダ室３１の軸方向に沿って進退自在である。また、その第二ピストン３２には、チャック本体１０の半径方向外側に突出する第二ロッド３３が一体に設けられている。第二ロッド３３は、その先端に第二把持部（把持部材）３４を、ネジを介して着脱自在に備えている。
【００４７】
この第二把持手段３０のシリンダも複動式であり、各第二シリンダ室３１の第二ピストン３２を挟んで内径側と外径側にそれぞれ、共通の油路４０，４３が通じている。
【００４８】
この実施形態では、第一把持手段２０の内径側の油路４０と、第二把持手段３０の内径側の油路４０とを共通とし、また、第一把持手段２０の外径側の油路４３と、第二把持手段３０の外径側の油路４３とを共通としているが、第一把持手段２０の油路と第二把持手段３０の油路を別々として、それぞれ独立した流体圧供給源に接続してもよい。
【００４９】
供給された圧力流体によって、第一ピストン２２、第二ピストン３２が動作して、その各ピストン２２，３２と一体に動作する第一ロッド２３、第二ロッド３３の先端で、前記リム部材Ａの内周面４を、チャック本体１０の中心軸方向に沿って異なる位置の前記二つの断面の各円周に沿って、それぞれコンペセイディング把握することができる。
【００５０】
なお、ワークＷ（軽合金ホイール）のリム部材Ａの形状に従って、第二把持手段３０の第二ロッド３３の長さ、及びその外径方向への突出長さを相対的に短く、第一把持手段２０の第一ロッド２３の長さ、及びその外径方向への突出長さを相対的に長くしている。これにより、ワークＷの把握時における第一ピストン２２と第二ピストン３２に進退量を同一としている。
【００５１】
なお、第一把持手段２０の第一ロッド２３、第二把持手段３０の第二ロッド３３の長さは、それぞれ、長さの異なる部品を用いることによって、適宜変更することができる。また、この実施形態では、第一シリンダ室２１と第二シリンダ室３１の断面積は同一であるが、これらの断面積に差異を設けることは可能である。
【００５２】
また、この実施形態では、第一把持手段２０の第一ロッド２３、第二把持手段３０の第二ロッド３３の先端は、それぞれ前記第一シリンダ室２１、第二シリンダ室３１の軸方向と垂直な面方向を有する平面２３ａ，３３ａとなっている。その平面２３ａ，３３ａが、前記リム部材Ａの内周面４に当接するようになっている。
【００５３】
また、その平面２３ａ，３３ａは、それぞれ着脱自在の前記第一把持部２４、第二把持部３４に設けられている。このため、ワークＷに応じて、異なる面積の平面２３ａ，３３ａを備えた第一把持部２４、第二把持部３４に交換することも可能である。
なお、この実施形態では、前記第一把持部２４、第二把持部３４に設けたネジ軸２４ａ，３４ａが、第一ロッド２３、第二ロッド３３の先端にそのロッドの軸方向に沿って設けたネジ穴２３ｂ，３３ｂにネジ込まれることで、固定されるようになっている。
【００５４】
この実施形態では、図２に示すように、第一把持部２４の前記平面２３ａを、第一シリンダ室２１内に入り込む部分の前記第一ロッド２３の外周面よりも外側に張り出させている。さらには、第一シリンダ室２１の内面の延長線よりも外側に張り出している。
このため、その張り出した部分の前記平面２３ａでもって、リム部材Ａの内周面４の前記ロッド２３が対面する部分よりも相対的に傾斜角の小さい、ややディスク部Ｃ寄りの部位を把握するようにしている。
【００５５】
つぎに、センタリング機能を備えた引込み式チャックについて説明すると、この引込み式チャックは、チャック本体１０の前面中央部において、その中心軸周りに三つの把持部１６ｃを備えている。
【００５６】
この把持部１６ｃによって、ハブ取付部Ｃの内周面をセンタリングして把握した後、ディスク部Ｄの内側面２を、チャック本体１０の基準面であるストッパ９に引き込んで密着させる機能を備えている。
【００５７】
バックプレート１１とアダプタプレート１２、及び中心部材１７との間の空間内には、チャック本体１０の軸心に沿って進退するアクチュエータ１４が設けられている。このアクチュエータは、ドローバ１５の動きによって軸方向に進退自在である。
【００５８】
中心部材１７は、チャック本体１０の軸心周りに３つの傾斜孔１７ａを等分方位に有している。各傾斜孔１７ａは、チャック本体１０の軸心に対して傾斜する方向に伸びている。
【００５９】
この傾斜孔１７ａは、設置しようとする把持部１６ｃと同数形成され、その各傾斜孔１７ａ内に軸状のマスタージョウ１６がぴったりと嵌められている。マスタージョウ１６とアクチュエータ１４とは、そのアクチュエータ１４の接続部１４ａを介して接続されており、アクチュエータ１４がチャック本体１０の軸方向へ移動すれば、マスタージョウ１６は、傾斜孔１７ａ内をその傾斜孔１７ａの伸びる方向に沿って移動する。このとき、マスタージョウ１６の外面の溝１６ａに、ピン１６ｂが入り込んでその溝１６ａ内を移動可能であるので、マスタージョウ１６の軸周り回転が防止されている。
【００６０】
各マスタージョウ１６の前端には、前記把持部１６ｃが設けられているので、マスタージョウ１６が傾斜孔１７ａ内を移動することにより、把持部１６ｃがチャック本体１０の半径方向に移動し、前述のセンタリングと引込みを行う。
【００６１】
この軽合金ホイール用チャック装置を用いた旋削方法について説明すると、第一工程の加工（従来例の図５（ａ）参照）を終了したワークＷを、図１（ａ）、図２に示すように反転させてチャック本体１０に宛がう。
【００６２】
まず、引込み式チャックにより、ハブ取付部Ｃの内周面をセンタリングして、その引込み作用で、ディスク部Ｄの内側面２をストッパー９の前面に密着させて固定する。
【００６３】
続いて、内径側の油路４０（第一ポート）から、第一把持手段２０、第二把持手段３０の各シリンダに圧力流体（この実施形態では作動油）を供給して、第一ロッド２３、第二ロッド３３をそれぞれ同一ストロークだけ押し出し、ワークＷのリム部材Ａの内周面４を固定する。このとき、油路４３（第二ポート）の流体圧は開放しておく。フレキシブルパワーチャックは、リム部材Ａの内周面４が偏心していても、コンペチャックと同様に、各第一ロッド２３、第二ロッド３３は、リム部材Ａの内周面４を動かしたり変形させることはない。
【００６４】
この状態で、リム部材Ａの外周面３の全域の旋削加工を行う。また、ディスク部Ｄのデザイナ端面１の旋削加工も行うことができる。
【００６５】
なお、油路４３（第二ポート）から、第一把持手段２０、第二把持手段３０の各シリンダに圧力流体（この実施形態では作動油）を供給することにより、第一ロッド２３、第二ロッド３３をそれぞれ同一のストロークだけ押し戻すことができる。このとき、油路４０（第一ポート）の流体圧は開放しておく。
【００６６】
一般に、小型の引込み式チャックは、把握トルクが小さく、切削抵抗により軽合金ホイールのワークＷがスリップしたり飛び出したりすることがある。また、従来のようにフィンガージョウ６でリムフランジ部Ｂを把握する場合、リム部材Ａの旋削箇所とクランプ箇所が軸方向に離れているので、ビビリが生じることがある。
【００６７】
しかし、この発明の軽合金ホイール用チャック装置では、そのような欠点を、フレキシブルパワーチャックの大きな把握トルクで補完している。すなわち、リム部材Ａの内周面４を多数のシリンダを用いて把握するのである。
【００６８】
一方、フレキシブルパワーチャックにはセンタリング機能がなく、また、一般に軽合金ホイールのリム部材Ａには傾斜角（チャック本体の軸方向に対する傾斜角）があるため、その傾斜角に沿って、ワークＷを浮上させる方向（前方に向かう方向）に力が働くという欠点がある。
【００６９】
この点、この発明の軽合金ホイール用チャック装置では、引込み式チャックがワークＷを引込むことで、その浮上りを防ぎ、そのような欠点を解消している。
【００７０】
この実施形態の軽合金ホイール用チャック装置は、第二工程において、軽合金ホイールのディスク部Ｄのデザイン端面１と、リム部材Ａの外周面３全域を加工することを目的とするものであり、フレキシブルパワーチャックのシリンダストロークを、３０ミリにしている。
このため、直径換算で６０ミリ作動するので、例えば、１４、１５、１６インチの３サイズの軽合金ホイールに対応することができる。フレキシブルパワーチャックのピストンストロークは、２６ミリ（１インチ）以上とすることが望ましい。
【００７１】
また、フレキシブルパワーチャックの第一ロッド２３、第二ロッド３３は、その先端の端面が、各ロッド２３，３３の軸心に真直な平面２３ａ，３３ａになっているものを採用することができる。
【００７２】
このとき、第一ロッド２３と第二ロッド３３の両方の先端を全て平面２３ａ，３３ａとしてもよいし、第一ロッド２３のみその先端を全て平面２３ａとするか、あるいは、第二ロッド３３のみその先端を全て平面３３ａとしてもよい。図１乃至図４では、第一ロッド２３の先端を全て平面２３ａとしている。その平面２３ａを有する把持部は超硬合金製である。また、第二ロッド２３の先端も全て平面３３ａとしている。その平面３３ａを有する把持部はウレタン製である。
【００７３】
このように、ロッド２３，３３の先端が平面２３ａ，３３ａであれば、その平面２３ａ，３３ａの端縁が２箇所でリム部材Ａの内周面４に当接することになる。このため、その２箇所に押圧力が集中してワークＷをしっかりと把握でき、また、ロッド２３，３３の先端のワークＷに対する押圧力が集中することで、旋削加工中におけるロッド２３，３３の軸周り回転も防止できる。なお、その平面２３ａ，３３ａの端縁には、必要に応じて適宜の面取りを施すことができる。
【００７４】
さらに、第一ロッド２３、第二ロッド３３の組ごとに、等しい形状で、安全上設計上許容される任意の長さの延長ロッド２５，３５を、その第一ロッド２３、第二ロッド３３の先端に取付け、取り外し可能とすることができる。これにより、内径の異なるワークＷにも対応できる。例えば、１インチ対応の延長ロッド２５，３５の使用により、各ロッド２３，３３を１インチ長いものとすると、２インチサイズ大きなワークＷ（軽合金ホイール）に適応することができる。
【００７５】
この延長ロッド２５，３５の取付け、取り外しに関し、例えば、ネジ式の固定構造を採用することができる。
例えば、図５に示すように、第一ロッド２３、第二ロッド３３の各平面２３ａ，３３ａの中心、すなわち、第一ロッド２３、第二ロッド３３の各平面２３ａ，３３ａと、その第一ロッド２３、第二ロッド３３の軸心の延長線との交点に、第一ロッド２３、第二ロッド３３の各軸方向（チャック本体１の半径方向）に向かってネジ穴２３ｂ，３３ｂを加工しておき、ネジ軸２５ａ，３５ａを備えたねじ込み式の延長ロッド２５、３５を、その第一ロッド２３、第二ロッド３３のネジ穴２３ｂ，３３ｂにネジ込んで取付け、取り外し可能とすることができる。
【００７６】
なお、このネジ穴２３ｂ，３３ｂは、第一ロッド２３、第二ロッド３３の先端に、前記第一把持部（把持部材）２４、第二把持部（把持部材）３４を取付けて使用する場合は、その取付け用のネジ軸２４ａ，３４ａをネジ込むためのネジ穴２３ｂ，３３ｂを共通で利用できる。
【００７７】
この延長ロッド２５，３５を用いることにより、リム部材Ａの傾斜状態に応じて、ロッド２３，３３の全体または一部の径を大きくしたり、あるいは、ワークＷに傷が付かないように先端部を球面にしたりすることもできる。また、このねじ込み式延長ロッド２５，３５は、例えば、その先端のワークＷへの当接部に、プラスチックを埋め込んだものとすることができる。
【００７８】
なお、引込み式チャックの構成としては、この実施形態に限定されず、周知の他の構成を採用することができる。この点は、以下の実施形態でも同様である。
【００７９】
他の実施形態を図６乃至図１０に示す。この実施形態は、主たる構成については前述の実施形態と共通であるのでその説明を省略し、前述の実施形態との差異点を中心に説明する。
【００８０】
この実施形態において、軽合金ホイール用チャック装置Ｍが備えるフレキシブルパワーチャックは、相対的にチャック本体１０の軸方向後方に位置する第一把持手段２０と、相対的に軸方向前方に位置する第二把持手段３０とを備える点は同様である。
【００８１】
チャック本体１０は、その第一把持手段２０と第二把持手段３０との間に、間隔材５０を選択的に配置することができるようになっている。すなわち、間隔材５０を配置すれば、第二把持手段３０の位置を、第一把持手段２０の位置に対して軸方向へ遠ざけたり近づけたり調整できるようになっている。
【００８２】
間隔材５０は、チャック本体１０のバックプレート１１の前方において、アダプタプレート１２と本体部１３との間に配置されている。この実施形態では、前述の実施形態とは異なり、アダプタプレート１２と本体部１３とは別体の部材で構成される。また、間隔材５０は、中心部材１７の外周に嵌る環状の板状部材で構成される。
【００８３】
その本体部１３と中心部材１７との間には、二つの環状部材２８，３８が配置される。環状部材２８，３８は、中心部材１７の外周に嵌る環状の板状部材で構成される。環状部材２８，３８は、それぞれ第一把持手段２０と第二把持手段３０に対応して設けられ、その環状部材２８，３８の間に前記間隔材５０が入り込んだ状態である。
【００８４】
さらに、本体部１３の外周には、二つの外周部材２９，３９が配置される。外周部材２９，３９は、それぞれ第一把持手段２０と第二把持手段３０に対応して設けられ、そのそれぞれに、第一把持手段２０の第一ロッド２３、第二把持手段３０の第二ロッド３３を摺動自在に保持する保持孔２９ａ，３９ａが設けられている。
これらの部材が、ボルト等によって一体化され、チャック本体１０を構成している。
【００８５】
このように間隔材５０を配置したことにより、ワークＷの形状や大きさに合わせて、特に、軸方向距離の異なるワークＷに対して、その把持位置を最適な部分に設定し得る。
すなわち、間隔材５０の寸法を軸方向に長い（厚い）ものとすれば、第一把持手段２０と第二把持手段３０との軸方向への距離が長くなり、より軸方向距離の長いワークＷに対応できる。また、間隔材５０の寸法を軸方向に短い（薄い）ものとすれば、又は間隔材５０の配置を省略すれば、第一把持手段２０と第二把持手段３０との軸方向への距離が短くなり、より軸方向距離の短いワークＷに対応できる。
【００８６】
図６（ａ）（ｂ）は、チャック本体１０の第一把持手段２０と第二把持手段３０との間に間隔材５０を配置した一例である。図７（ａ）（ｂ）は、その間隔材５０を省略した一例である。図６の例に比べ、図７の例は、より軸方向距離の短いワークＷに対応したものである。
さらに、図８の例は、図６の例よりも、より軸方向に長い（厚い）寸法の間隔材５０を配置した一例である。この図８の例では、図６や図７の例よりも、第一把持手段２０と第二把持手段３０との軸方向への距離が長くなり、より軸方向距離の長いワークＷに対応できる。
【００８７】
また、このように、間隔材５０を配置可能とした構成において、第二把持手段３０の第二シリンダ室３１内に圧力流体を供給する内径側の油路４０（第一ポート）は、それぞれ、間隔材５０を挟んで軸方向後方に位置するチャック本体１０の部材（環状部材２８）に設けられた油路から、その間隔材５０内に設けられた油路５１を通過して、その間隔材５０を挟んで軸方向前方に位置するチャック本体１０の部材（環状部材３８）に設けられた油路へと通じている。
また、第二把持手段３０の第二シリンダ室３１内に圧力流体を供給する外径側の油路４３（第二ポート）は、間隔材５０を挟んで軸方向後方に位置するチャック本体１０の部材（アダプタプレート１２）に設けられた油路から、その間隔材５０内に設けられた油路５２を通過して、その間隔材５０を挟んで軸方向前方に位置するチャック本体１０の部材（本体部１３）に設けられた油路へと通じている。
【００８８】
間隔材５０の油路５１，５２は、それぞれ、その間隔材５０の軸方向両端面へ開口している。また、その開口位置は、間隔材５０を挟んで軸方向後方に位置する側のチャック本体１０の油路の開口と、軸方向前方側に位置するチャック本体１０の油路の開口と、その位置が合致するようになっている。なお、このように、油路の開口同士の位置を合致させやすいように、間隔材５０のチャック本体１０に対する軸周り方位を決定できる位置合わせ手段を備えることもできる。
これにより、チャック本体１０の第一把持手段２０と第二把持手段３０との間に間隔材５０を配置するだけで、その第一把持手段２０と第二把持手段３０との間の距離の延伸に合わせて、その油路も延伸することができる。
【００８９】
また、図９は、より径の大きいワークＷに対応するために、第一把持手段２０の第一ロッド２３、第二把持手段３０の第二ロッド３３を、図６〜８のものよりも長いものに交換したものである。この図９の例は、図８の例に長いロッド２３，３３を適用したものであるが、図６や図７の例にも適用可能である。
【００９０】
この構成において、前述の各実施形態と同様、第一把持手段２０の第1ロッド２３、第二把持手段３０の第二ロッド３３は、それぞれ、チャック本体１０が備える環状の外周部材２９，３９に設けられた保持孔２９ａ，３９ａによって、そのチャック本体１０の半径方向へ摺動可能に保持されている。
【００９１】
第一把持手段２０の第一ロッド２３、第二把持手段３０の第二ロッド３３を，図８に示すものから図９に示すものへと交換する際には、一旦、外周部材２９，３９を取り外して、さらに、第一把持手段２０の第一ロッド２３と第二把持手段３０の第二ロッド３３をシリンダから抜き取るとともに、新たに取付ける長い第一ロッド２３、第二ロッド３３をシリンダ２１，３１内に挿入する。つぎに、その交換後の各ロッド２３，３３に対応して外周部材２９，３９を取付けてボルトで固定する。外周部材２９，３９は、新たに取付けた各ロッド２３，３３の長さに対応した長さの保持孔２９ａ，２９ａを有するものとなっている。
【００９２】
なお、外周部材２９，３９の保持孔２９ａ，２９ａに各ロッド２３，３３を挿入した状態で、その外周部材２９，３９をチャック本体１０に取付けてもよい。
【００９３】
このとき、第一把持手段２０及び第二把持手段３０の各シリンダ室２１，３１内に圧力流体を供給する油路は、図８や図９等に示すように、その外周部材２９，３９の内面に形成された全周に亘る周溝と、本体部１３の外周面との間にその一部が形成されるようになっているので、外周部材２９，３９をチャック本体１０に固定すれば、それによって外径側の油路４３が構成されるようになっている。
【００９４】
この構成によれば、ワークＷの形状や大きさに合わせて、特に、径の異なるワークＷに対して、その把持位置を最適な部分に設定し得る。すなわち、外周部材２９，３９の寸法を半径方向に長い（厚い）ものとすれば、ロッド用の保持孔２９ａ，３９ａの半径方向への距離を長く確保できるので、より長いロッド２３，３３を用いて径の大きいワークＷに対応できる。また、外周部材２９，３９の寸法を半径方向に短い（薄い）ものとすれば、より短いロッド２３，３３を用いて径の小さいワークＷに対応できる。
【符号の説明】
【００９５】
１  デザイン端面
２  内側面
３  外周面
４  内周面
５  クランプ座
６  フィンガージョウ
９  ストッパ
１０  チャック本体
１１  バックプレート
１２  アダプタプレート
１３  本体部
１４  アクチュエータ
１４ａ  接続部
１５  ドローバ
１６  マスタージョウ
１６ａ  溝
１６ｂ  ピン
１６ｃ  把持部
１７  中心部材
１８  環状部材
１９  外周部材
２０  第一把持手段
２１  第一シリンダ室
２２  第一ピストン
２３  第一ロッド
２４  第一把持部
２５，３５  延長ロッド
２８，３８  環状部材
２９，３９  外周部材
２９ａ，３９ａ  保持孔
３０  第二把持手段
３１  第二シリンダ室
３２  第二ピストン
３３  第二ロッド
３４  第二把持部
４０，４１，４２，４３  油路
５０  間隔材
５１，５２  油路
Ａ  リム部材
Ｂ  リムフランジ部
Ｃ  ハブ取付部
Ｄ  ディスク部
Ｍ  軽合金ホイール用チャック装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005873254.tif 000008
【図８】
0005873254.tif 000009
【図９】
0005873254.tif 000010
【図１０】
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