(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．  １種または複数種の半芳香族ポリアミドを８５〜４５重量％、
ｂ．  １種または複数種の脂肪族ポリアミドを１５〜５５重量％、
ｃ．１  第２成分としての少なくとも１種類の白色顔料を、組成物の全重量に対して少なくとも１０重量％、
ｃ．２  任意選択的に、１種または複数種の他の第２成分、
を含むポリマー組成物であって、
半芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドの量の合計が１００重量％であり：かつ
ｉ．前記半芳香族ポリアミドが、炭素原子４〜１２個を含有する１種または複数種の脂肪族ジアミンモノマーおよび１種または複数種のベンゼンジカルボン酸モノマーから誘導され、
ｉｉ．前記脂肪族ポリアミドが、炭素原子４〜１０個を含有する１種または複数種の脂肪族ジアミンモノマーおよび炭素原子６〜１２個を有する１種または複数種の脂肪族ジカルボン酸から誘導され、
但し、更なる熱伝導性材料が前記組成物中に存在しない、ポリマー組成物。
【請求項２】
前記脂肪族ポリアミドにおける前記ジカルボン酸モノマーが、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸またはセバシン酸であることを特徴とする、請求項１に記載のポリマー組成物。
【請求項３】
前記半芳香族ポリアミドにおける前記ジカルボン酸モノマーがテレフタル酸であることを特徴とする、請求項１または２に記載のポリマー組成物。
【請求項４】
ポリアミド−４Ｔのホモポリマーまたはコポリマーとポリアミド−４１０のホモポリマーまたはコポリマーとの組み合わせ、またはポリアミド−４Ｔのホモポリマーまたはコポリマーとポリアミド−４６のホモポリマーまたはコポリマーとの組み合わせ、またはポリアミド−１０Ｔのホモポリマーまたはコポリマーとポリアミド−４１０のホモポリマーまたはコポリマーとの組み合わせ、またはポリアミド−４Ｔのホモポリマーまたはコポリマーとポリアミド−６６のホモポリマーまたはコポリマーとの組み合わせを含むことを特徴とする、請求項３に記載のポリマー組成物。
【請求項５】
前記脂肪族および半芳香族ポリアミドにおける前記ジアミンモノマーがジアミノブタンであることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
【請求項６】
前記の他の第２成分のうちの１つが、顔料、強化用充填剤、熱安定剤、（紫外線）光安定剤、酸化安定剤、または離型剤であることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
【請求項７】
少なくとも１種類の白色顔料が二酸化チタンであることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
【請求項８】
前記第２成分のうちの１つが強化用繊維であることを特徴とする、請求項６に記載のポリマー組成物。
【請求項９】
前記第２成分が７０重量％までの量で存在し、この量が、存在するすべての第２成分の合計に対する量であり、かつ前記重量％が組成物の総重量に対する％であることを特徴とする、請求項６に記載のポリマー組成物。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載のポリマー組成物を提供する工程と、前記組成物を成形して造形品を形成する工程と、を少なくとも含む、造形品を形成する方法。
【請求項１１】
請求項１から９のいずれか一項に記載の組成物から形成される、または請求項１０に記載の方法から得られる、造形品。
【請求項１２】
ＬＥＤ構成要素と関連する物品である、請求項１１に記載の造形品。
【請求項１３】
前記ＬＥＤ構成要素が、反射体、反射カップ、スクランブラーまたはハウジングである、請求項１２に記載の造形品。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、黄変に対する向上した耐性を有するポリアミド組成物に関する。本発明は、その組成物から製造された造形品、およびかかる造形品を形成する方法にも関する。
【０００２】
汎用に使用される照明は好ましくは、白色である。エネルギー効率の良い照明は、発光ダイオード（ＬＥＤ）を利用することによって得ることができる。ＬＥＤは、非常に狭い波長−バンドを有する光を発し、それによって濃い色の光が生成される。汎用照明に必要とされる白色光を得るために、主に２つの技術が使用される。赤色、緑色および青色ＬＥＤからの光を組み合わせるか、または青色光の一部を吸収し、かつ白色光のより広いスペクトルを有する光を発する、特定の蛍光体と併せて青色発光ダイオードが使用される。
【０００３】
国際公開第２００６／１３５８４０号パンフレットに、発光ダイオードに使用される構成要素の製造において使用することができる熱伝導性ポリアミドをベースとする組成物が記述されている。この組成物は、半芳香族ポリアミドと、少なくとも３０重量％の熱伝導性材料とを含む。
【０００４】
しかしながら、国際公開第２００６／１３５８４０号パンフレットに記載の組成物の欠点は、熱伝導性材料の追加によって、組成物の原価が上がり、したがって組成物から作られる部品の原価が上がるだけでなく、より重要なことには、熱伝導性材料の追加は、組成物の特性に負の影響を及ぼし、その加工挙動が低下することでもある。
【０００５】
青色光の影響下および高い温度下にて、そのことは必然的に、光源は恒に光の次に熱を発生し、発光ダイオードの構成要素を生成するために使用される材料は変色を示す傾向があるという事実から生じる。材料の表面が茶色い部分を示し始める。これは時として、黄変とも呼ばれる。この黄変は、美的観点から好ましくないだけではない。黄変は、ＬＥＤから発生する光収量も減らし、特に環境問題を考慮すると非常に望ましくない。
【０００６】
国際公開第２００６／１３５８４０号パンフレットにおける組成物は、発光ダイオードで使用される構成要素の製造において使用することができるが、その構成要素は、特定の老化試験で不十分な性能を示す。したがって、発光ダイオードの構成要素の製造に使用することができ、対費用効果が高く、かつ特定の老化挙動に対して向上した結果を示す、特に黄変に対して向上した耐性を示す、改善された組成物が必要とされている。
【０００７】
この目的は、
ａ．  １種または複数種の半芳香族ポリアミド９０〜４０重量％、
ｂ．  １種または複数種の脂肪族ポリアミド１０〜６０重量％、
ｃ．１  第２成分としての少なくとも１種類の白色顔料、
ｃ．２  任意選択的に、１種または複数種の他の第２成分、
を含むポリマー組成物であって、
半芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドの量の合計が１００重量％であり：
・半芳香族ポリアミドが、炭素原子４〜１２個を含有する１種または複数種の脂肪族ジアミンモノマーおよび１種または複数種のベンゼンジカルボン酸モノマーから誘導され、
・脂肪族ポリアミドが、炭素原子４〜１０個を含有する１種または複数種の脂肪族ジアミンモノマーおよび炭素原子６〜１２個を有する１種または複数種の脂肪族ジカルボン酸から誘導され、
但し、更なる熱伝導性材料が組成物中に存在しない、ポリマー組成物によって達成される。
【０００８】
本発明による組成物は、発光ダイオードの構成要素の製造に使用することができ、費用効率が高く、老化に対してより良い挙動を有する。この組成物は、脂肪族ポリアミドと半芳香族ポリアミドのブレンドを含む。かかるブレンドは、非常に有利な特性の組み合わせを示すことが判明した。発光ダイオードに使用される構成要素の温度が必然的に高いレベルに達するため、材料が溶融し始める温度に関して、ブレンド中の構成要素はそれぞれ、特定の必要条件を満たさなければならない。さらに、構成要素は、すべての種類の条件下にてその形状を保持することができるべきである。さらに、湿気のある環境においても、構成要素はその形状を保持すべきである。吸湿によって、高い内部応力が生じ、そのため老化の間にＬＥＤの光出力が低下する。したがって、組成物は、低いレベルの吸水を有するべきである。
【０００９】
本発明による組成物の更なる利点は、その有利な流動挙動である。良好な流動性の組成物は、その中で構成要素が製造される金型のすべての小さな流路（ｃｈａｎｎｅｌ）および領域に流れることができることから、流動挙動が良いと、寸法の小さな発光ダイオードの構成要素を製造することが可能となる。さらに、良好な流動性の組成物は、より多いキャビティ量の金型を充填することが可能となり、生産性が増加する。このように、本発明による組成物で製造された構成要素は一般に、先行技術の材料と比べて、薄い壁で、または多量のキャビティで製造することができ（生産性の向上）、この分野で小型化が絶えず続いていることから非常に有利である。
【００１０】
本発明による組成物の他の利点は、リフローはんだ付けの分野におけるその特性である。構成要素は主に、他の電子部品と併せて使用されるため、例えば、プリント回路基板（ＰＣＢ）上にはんだ付けする必要がある。このはんだ付けプロセスの間、温度は局所的に非常に高くなり得る。構成要素、および構成要素がそれから製造される組成物は、これらの高温に耐えることができるべきである。本発明による組成物、およびそれから製造される構成要素は、これらの温度に耐えるようによく適応されており、したがって、リフローはんだ付け時の温度に耐えることができる。
【００１１】
本発明によるポリマー組成物の更なる有利な特性は、その優れた機械的性質、高温に耐えるその能力、および反射性である。
【００１２】
本発明によるポリマー組成物は、１種または複数種の半芳香族ポリアミド９０〜４０重量％、脂肪族ポリアミド１０〜６０重量％を含む。これらの重量パーセンテージは、脂肪族ポリアミドと半芳香族ポリアミドの総量に対するパーセンテージであり、したがって、これら２つの重量パーセンテージの合計は１００％である。半芳香族ポリアミド成分ａ）は、１種類の半芳香族ポリアミドとして使用してもよいし、または２種類以上の半芳香族ポリアミドの混合物として使用してもよい。脂肪族ポリアミド成分ｂ）は、１種類の脂肪族ポリアミドとして使用してもよいし、または２種類以上の脂肪族ポリアミドの混合物として使用してもよい。本発明によるポリマー組成物は好ましくは、１種または複数種の半芳香族ポリアミド８５〜４５重量％、脂肪族ポリアミド１５〜５５重量％を含み、さらに好ましくは、組成物は、１種または複数種の半芳香族ポリアミド８０〜５０重量％、脂肪族ポリアミド２０〜５０重量％を含む。
【００１３】
「半芳香族ポリアミド」とは、芳香族特性を有する少なくとも１つの構造単位を有する少なくとも１種類のモノマーおよび脂肪族特性を有する構造単位のみを有する少なくとも１種類のモノマーで構成されるポリアミドを意味する。
【００１４】
半芳香族ポリアミドは、ホモポリマーまたはコポリマーであることができ、炭素原子４〜１２個を含有する１種または複数種のジアミンモノマーおよび１種または複数種のベンゼンジカルボン酸モノマーから誘導される。炭素原子４〜１２個を含有するジアミンは脂肪族アミンであり；これは、例えば直鎖、分枝鎖および環状脂肪族アミンも含む。好ましくは、そのジアミンは直鎖を有する。ジアミンにおける炭素原子数は、炭素鎖が炭素原子４個以上であり、かつ炭素原子１２個以下である限り、特に重要ではない。好ましくは、ジアミンは炭素原子４または６個を有する。この長さのアミンに関しては、有利なことに、ポリアミドの高い融解温度を達成することができる。さらに好ましくは、ジアミンは炭素原子４個を有し、最も好ましくは、ジアミンはジアミノブタンである。半芳香族ポリアミドにおける二酸は、ベンゼンジカルボン酸またはその混合物である。好ましくは、ベンゼンジカルボン酸は、テレフタル酸またはイソフタル酸またはその混合物である。さらに好ましくは、その酸はテレフタル酸である。
【００１５】
ホモポリマーが半芳香族ポリアミドとして使用される場合、好ましくはＰＡ４Ｔ、ＰＡ４Ｉ、ＰＡ６ＴまたはＰＡ６Ｉが使用される。ここで、および以下で、ポリアミドは「ＰＡ」とも呼ばれる。ポリアミドの更なる指標は、国際標準ＩＳＯ１８７４−１：１９９２（Ｅ）に一致する。「ＰＡ」の後の最初の位置は一般に、アミンの性質を示し、２番目の位置は酸の性質を示す。したがって、ＰＡ４ＴまたはＰＡ４Ｉにおける「４」は、アミンが炭素原子４個を含有することを意味する。ＰＡ６ＴまたはＰＡ６Ｉにおける「６」は、アミンが炭素原子６個を含有することを意味する。ＰＡ４ＴまたはＰＡ６Ｔにおける「Ｔ」は、酸がテレフタル酸であることを意味し；ＰＡ４ＩまたはＰＡ６Ｉにおける「Ｉ」は、酸がイソフタル酸であることを意味する。
【００１６】
半芳香族ポリアミドは、例えばＰＡ６６／６ＴまたはＰＡ１０Ｔ／１０６などのコポリマーであることができる。ＰＡ６６／６Ｔとは、構成単位として炭素原子６個を有するジアミン誘導体、二酸誘導体としてテレフタル酸、および炭素原子６個を有する二酸を含むコポリアミドを意味する。ＰＡ１０Ｔ／１０６とは、構成単位として炭素原子１０個を有するジアミン誘導体、二酸誘導体としてテレフタル酸、および炭素原子６個を有する二酸を含むコポリアミドを意味する。半芳香族ポリアミドとしてコポリマーが使用される場合、好ましくはＰＡ４Ｔ／６Ｔ、ＰＡ４Ｔ／６６またはＰＡ６６／６Ｔが、適切な温度範囲でより高い剛性を提供するため、使用される。ここで、および以下で、コポリマーという用語は、二成分コポリマーに限定することを意味するものではない。この用語には、三成分以上のコポリマーも含まれる。
【００１７】
半芳香族ポリアミドの合成において二酸は、その二酸の形態で使用することができるが、例えば酸塩化物および酸エステルなどの酸誘導体も適している。
【００１８】
脂肪族ポリアミドは、ホモポリマーまたはコポリマーであることができ、炭素原子４〜１０個を含有する１種または複数種のジアミンモノマーおよび炭素原子６〜１２を有する１種または複数種の脂肪族ジカルボン酸から誘導される。ポリアミドが脂肪族である場合、ジアミンと二酸のどちらも本質的に脂肪族である。炭素原子４〜１０個を含有するジアミンは脂肪族アミンであり；これは、例えば直鎖、分枝鎖および環状脂肪族アミンも含む。好ましくは、ジアミンは直鎖を有する。ジアミンにおける炭素原子数は、炭素鎖が炭素原子４個以上であり、かつ炭素原子１０個以下である限り、特に重要ではない。ジアミンの混合物も使用することができる。好ましくは、ジアミンは炭素原子４または６個を有する。この長さのアミンに関しては、有利なことに、高い融解温度を達成することができる。ジアミノブタンを使用した場合に得られるポリアミドが、モノマーにおける炭素原子総数が同じポリアミドよりも高い融解温度を有し、かつジアミンが４を超える数の炭素原子を有するため、さらに好ましくは、ジアミンはジアミノブタンである。
【００１９】
脂肪族ポリアミドにおける二酸は、炭素原子６〜１２個を有する１種または複数種の脂肪族ジカルボン酸である。脂肪族二酸は、例えば直鎖、分枝鎖および環状脂肪族二酸であることができる。好ましくは、二酸は直鎖二酸である。二酸は、例えばアジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸またはセバシン酸であることができる。好ましくは、二酸はセバシン酸である。その二酸は、ポリアミドの合成中にその二酸の形態で使用することができるが、例えば酸塩化物および酸エステルなどの酸誘導体も適している。好ましい脂肪族ポリアミドはＰＡ４１０、ＰＡ４６およびＰＡ６６である。
【００２０】
本発明によるポリマー組成物において、半芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドとの特定の組み合わせが特に有利である。したがって、好ましくは、ポリアミド−４Ｔのホモポリマーまたはコポリマーとポリアミド−４１０のホモポリマーまたはコポリマーとの組み合わせ、またはポリアミド−４Ｔのホモポリマーまたはコポリマーとポリアミド−４６のホモポリマーまたはコポリマーとの組み合わせ、またはポリアミド−１０Ｔのホモポリマーまたはコポリマーとポリアミド−４１０のホモポリマーまたはコポリマーとの組み合わせ、またはポリアミド−４Ｔのホモポリマーまたはコポリマーとポリアミド−６６のホモポリマーまたはコポリマーとの組み合わせを含む組成物が利用される。ポリアミド成分の１つとして、ポリアミド−６Ｔ、ポリアミド−８Ｔ、ポリアミド−９Ｔまたはポリアミド−１０Ｔのホモポリマーまたはコポリマーとの組み合わせも非常に適している。それらの組み合わせの例は、ＰＡ−９ＴのホモポリマーまたはコポリマーとＰＡ−４１０のホモポリマーまたはコポリマーの組み合わせ、ＰＡ−９ＴのホモポリマーまたはコポリマーとＰＡ−６６のホモポリマーまたはコポリマーとの組み合わせ、ＰＡ−６Ｔ／６６のコポリマーとＰＡ−４１０のホモポリマーまたはコポリマーとの組み合わせ、またはＰＡ−６Ｔ／６６のコポリマーとＰＡ−６６のホモポリマーまたはコポリマーとの組み合わせである。
【００２１】
「ポリアミド４Ｔ」とは、構成単位として炭素原子４個を有するジアミン誘導体およびテレフタル酸誘導体を含むポリアミドを意味する。「ポリアミド４１０」とは、構成単位として炭素原子４個を有するジアミン誘導体および炭素原子１０個を有する二酸誘導体を含むポリアミドを意味する。「ポリアミド４６」とは、構成単位として炭素原子４個を有するジアミン誘導体および炭素原子６個を有する二酸誘導体を含むポリアミドを意味する。「ポリアミド１０Ｔ」とは、構成単位として炭素原子１０個を有するジアミン誘導体およびテレフタル酸誘導体を含むポリアミドを意味する。「ポリアミド６６」とは、構成単位として炭素原子６個を有するジアミン誘導体および炭素原子６個を有する二酸誘導体を含むポリアミドを意味する。
【００２２】
「ポリアミド−４Ｔのコポリマー」とは、ホモポリマーＰＡ−４Ｔを製造するために使用される構成単位を少なくとも含む、一般的に、あるクラスのコポリマーを説明することを意味する。それはコポリマーであるため、他の構成単位が存在する。他のコポリマーは同じ手法で示すことができる。
【００２３】
本発明による組成物は、第２成分として少なくとも１種類の白色顔料を含む。適切な白色顔料の例は、二酸化チタン（好ましくは、そのルチル構造）、硫化亜鉛、酸化亜鉛、硫酸バリウムおよびチタン酸カリウムである。さらに好ましくは、二酸化チタンが白色顔料として使用される。本発明による組成物は任意選択的に、１種または複数種の他の第２成分を含む。本発明で使用される、適切な非制限的な例は、白色顔料以外の顔料、強化用充填剤、熱安定剤、（紫外線）光安定剤、酸化安定剤、難燃剤、着色剤、染料、または離型剤である。本発明による組成物で有利に使用される、他の第２添加剤は強化用繊維および／または安定剤である。適切な強化用繊維の例は、合成ポリマー繊維、ガラス繊維および金属酸化物である。好ましくはガラス繊維が使用される。
【００２４】
第２成分は一般に、組成物の全重量に対して７０重量％までの量で存在する。好ましくは第２成分の量は、最大で６５重量％、さらに好ましくは最大で６０重量％である。第２成分の最低量は、０重量％であることができる。好ましくは少なくとも１０重量％、さらに好ましくは少なくとも２０重量％の第２成分が存在する。これらの量は、組成物の全重量に対するものであり、すべての第２成分の総量を意味する。１クラスの第２成分の範囲内で、同じ一般的機能を有する複数の成分を、本発明による組成物において使用することができる。例えば、１タイプの白色顔料のみ使用することが可能であるが、２種類以上の白色顔料の組み合わせを使用することも可能である。同じことが第２成分にも当てはまる。
【００２５】
個々の第２成分の量に関して、いくつかの適切な範囲を示すことができる。白色顔料の量は一般に、０．１〜５０重量％である。好ましくは、白色顔料は、少なくとも１０重量％、さらに好ましくは少なくとも２５重量％の量で存在する。強化用繊維の量は一般に、０〜４０重量％である。好ましくは、強化用繊維は、少なくとも５重量％、さらに好ましくは少なくとも１０重量％の量で存在する。本発明による組成物中の強化用繊維の量は、最大で４０重量％、好ましくは最大で３０重量％、さらに好ましくは最大で２０重量％である。これらの量は、組成物の全重量に対するものである。本発明による組成物において１種または複数種の安定剤が使用される場合、それぞれが一般に、１重量％まで、好ましくは０．５重量％まで、さらに好ましくは０．２５重量％までの量で使用される。これらの量は、本発明による組成物の全重量に対して計算される。
【００２６】
本発明によるポリマー組成物は、更なる熱伝導性材料を含有しない。ここで、および以下で、熱伝導性材料とは、熱源からの熱を放散する材料を意味する。かかる材料は、少なくとも１ワット／ｍ．Ｋの熱伝導率を有する。一般に、プラスチックは、０．３〜０．５ワット／ｍ．Ｋの範囲の熱伝導率を有する。熱伝導率は、ＡＳＴＭ−Ｅ１４６１−０７に記載の方法に従って決定される。したがって、更なる熱伝導性材料は、本発明による組成物中に存在しない。
【００２７】
本発明による組成物で使用されるポリアミドは、当業者によく知られている方法によって製造することができる。かかる方法の一例は、国際公開第００／０９５８６号パンフレットであり、それは可能性のある方法を例示することを意味し、限定的な例であることを意味するものではない。
【００２８】
本発明による組成物は、１種または複数種の半芳香族ポリアミド、１種または複数種の脂肪族ポリアミド、白色顔料、任意選択的に１種または複数種の他の第２成分を混合し、次いでその混合物を溶融配合して本発明による組成物を形成することによって製造され得る。溶融配合は、当業者に一般に知られる方法によって行うことができる。適切な溶融配合技術の例は、一軸または二軸スクリュー押出機またはＨａａｋｅニーダーにおける技術である。
【００２９】
本発明によるポリマー組成物は、造形品の製造で使用するのに適している。それらの造形品は、例えば発光ダイオードに関連する構成要素であることができる。かかる造形品の例は、反射体、反射カップ、スクランブラーまたはハウジングである。
【００３０】
本発明による組成物から作製された、これらの造形品は、例えば先行技術物品と比較して、老化または黄変に対する向上した挙動、高い寸法安定性など、非常に有益な特性を有し、軽量かつ薄壁であり、より複雑な構造へのはんだ付けに耐えることができる。したがって、本発明は、本発明による組成物から作製された造形品にも関する。
【００３１】
造形品を形成する方法は当業者にはよく知られている。一般に、かかる方法は、少なくともポリマーを提供する工程と、ポリマーを成形して造形品を形成する工程とを含む。造形品を形成する方法で使用されるポリマーが、本発明によるポリマー組成物である場合、この方法から得られる造形品は、上記の有益な特性を有する。したがって、本発明は、本発明によるポリマー組成物を提供する工程と、組成物を成形して造形品を形成する工程とを少なくとも含む、造形品を形成する方法にも関する。本発明は、この方法から得られる造形品にも関する。
【００３２】
本発明は、それに限定されることなく、以下の実施例でさらに説明される。
【００３３】
［実施例］
［ポリマー組成物の調製］
［組成物１］
ＴｉＯ２３５部（重量）をガラス繊維１５部、ポリマー４９．６部と二軸スクリュー押出機で混合した。最終成分は、イルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ）１０９８  ０．２部およびＮｙｌｏｓｔａｂ−Ｓ−ＥＥＤ０．２部であった。押出機を出る時の組成物の溶融温度は３５５℃であった。押出機を出るポリマー組成物のストランドを水浴で冷却し、当技術分野でよく知られている手順に従って粒状化した。
【００３４】
このポリマーは、ポリアミドＦｏｒＴｉｉ（登録商標）（ＤＳＭエンジニアリングプラスチックス社（ＤＳＭ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）からの半芳香族ポリアミド）とポリアミド−４１０（ＥｃｏＰａｘｘ（登録商標），ＤＳＭエンジニアリングプラスチックス社からの脂肪族ポリアミド）の３：１混合物からなった。これらのポリマーの粘度数は、それぞれ１００ｍｌ／グラムおよび９０ｍｌ／グラムであり、国際的なＤＳＭ法によって決定された（以下の説明を参照）。
【００３５】
［組成物２］
ＴｉＯ２３５部（重量）をガラス繊維１５部、ポリマー４９．６部と二軸スクリュー押出機で混合した。最終成分は、イルガノックス１０９８  ０．２部およびＮｙｌｏｓｔａｂ−Ｓ−ＥＥＤ０．２部であった。押出機を出る時の組成物の溶融温度は３５０℃であった。押出機を出るポリマー組成物のストランドを水浴で冷却し、当技術分野でよく知られている手順に従って粒状化した。
【００３６】
このポリマーは、ポリアミドＦｏｒＴｉｉ（登録商標）（ＤＳＭエンジニアリングプラスチックス社から市販）とポリアミド−４１０（ＤＳＭエンジニアリングプラスチックス社からの市販のＥｃｏＰａｘｘ（登録商標））の５５：４５混合物からなった。これらのポリマーの粘度数は、それぞれ１００ｍｌ／グラムおよび９０ｍｌ／グラムであり、国際的なＤＳＭ法によって決定された（以下の説明を参照）。
【００３７】
［組成物３］
ＴｉＯ２３５部（重量）をガラス繊維１５部、ポリマー４９．６部と二軸スクリュー押出機で混合した。最終成分は、イルガノックス１０９８  ０．２部およびＮｙｌｏｓｔａｂ−Ｓ−ＥＥＤ０．２部であった。押出機を出る時のコンパウンドの溶融温度は３５８℃であった。押出機を出るポリマー組成物のストランドを水浴で冷却し、当技術分野でよく知られている手順に従って粒状化した。
【００３８】
このポリマーは、ポリアミドＦｏｒＴｉｉ（登録商標）（ＤＳＭエンジニアリングプラスチックス社から市販）とポリアミド−４１０（ＥｃｏＰａｘｘ（登録商標）（ＤＳＭエンジニアリングプラスチックス社））の３：１混合物からなった。これらのポリマーの粘度数は、それぞれ１００ｍｌ／グラムおよび１５０ｍｌ／グラムであり、国際的なＤＳＭ法によって決定された（以下の説明を参照）。
【００３９】
［組成物４］
ＴｉＯ２３５部（重量）をガラス繊維１５部、ポリマー４９．６部と二軸スクリュー押出機で混合した。最終成分は、イルガノックス１０９８  ０．２部およびＮｙｌｏｓｔａｂ−Ｓ−ＥＥＤ０．２部であった。押出機を出る時のコンパウンドの溶融温度は３５４℃であった。押出機を出るポリマー組成物のストランドを水浴で冷却し、当技術分野でよく知られている手順に従って粒状化した。
【００４０】
このポリマーは、ポリアミドＦｏｒＴｉｉ（登録商標）（ＤＳＭエンジニアリングプラスチックス社から市販）とポリアミド−４１０（ＥｃｏＰａｘｘ（登録商標）（ＤＳＭエンジニアリングプラスチックス社））の５５：４５混合物からなった。ポリマーの粘度数は、それぞれ１００ｍｌ／グラムおよび１５０ｍｌ／グラムであり、ＤＳＭ法によって決定された（以下の説明を参照）。
【００４１】
［組成物５］
ＴｉＯ２３５部（重量）をガラス繊維１５部、ポリマー４９．６部と二軸スクリュー押出機で混合した。最終成分は、イルガノックス１０９８  ０．２部およびＮｙｌｏｓｔａｂ−Ｓ−ＥＥＤ０．２部であった。押出機を出る時のコンパウンドの溶融温度は３５４℃であった。押出機を出るポリマー組成物のストランドを水浴で冷却し、当技術分野でよく知られている手順に従って粒状化した。
【００４２】
このポリマーは、ポリアミドＦｏｒＴｉｉ（登録商標）（ＤＳＭエンジニアリングプラスチックス社から市販）とポリアミド−４６（スタニル（Ｓｔａｎｙｌ）（登録商標）（ＤＳＭエンジニアリングプラスチックス社））の５５：４５混合物からなった。ポリマーの粘度数は、それぞれ１００ｍｌ／グラムおよび１６０ｍｌ／グラムであり、ＤＳＭ法によって決定された（以下の説明を参照）。
【００４３】
［対照（本発明に従わない）］
ＴｉＯ２３５部（重量）をガラス繊維１５部、ポリマー４９．６部と二軸スクリュー押出機で混合した。最終成分は、イルガノックス１０９８  ０．２部およびＮｙｌｏｓｔａｂ−Ｓ−ＥＥＤ０．２部であった。押出機を出る時のコンパウンドの溶融温度は３５５℃であった。ストランドを水浴で冷却し、当技術分野でよく知られている手順に従って粒状化した。
【００４４】
このポリマーは、ＰＡ  ＦｏｒＴｉｉ（登録商標）（ＤＳＭエンジニアリングプラスチックス社）からなった。このポリマーの粘度数は１００ｍｌ／グラムであった。
【００４５】
［使用された方法］
［スパイラルフロー測定］
スパイラルフロー測定は、Ｅｎｇｅｌ  ２２ｍｍ射出成形機で行った。スパイラル厚は１ｍｍであった。実験を開始する前に、水分レベル６００〜８００ｐｐｍ（カール・フィッシャー法によって決定）に材料を乾燥させた。
【００４６】
射出成形機のセッティングは、射出溶融物が温度３３５℃を有するようなセッティングであった。用いられた射出圧力はそれぞれ、８００、９００および１０００バールであった。
【００４７】
それぞれの射出圧力に対して、１０個のスパイラルを成形し、スパイラルの平均長さを決定した。平均値は、フロー長さとして記録した。
【００４８】
［粘度数の決定］
粘度数の決定は、ＩＳＯ３０７に従って行った。
【００４９】
［光／熱老化試験］
上記の組成物から作製されたプレートに、オスラム社（Ｏｓｒａｍ）から市販のＯＳＴＡＲ（登録商標）ＬＥ  Ｗ  Ｅ３Ａ  ＬＥＤモジュール（６チップ）を使用して青色光を照射した。モジュールを６５０ｍＡで動作させた。試験で使用されたプレートの寸法は８０×８０×２ｍｍであった。レンズを使用して、プレート上に出力を集中させた。プレートの表面温度は１３０℃であった。照射時間は６時間であった。
【００５０】
老化試験の結果を図１〜５に示す。
【００５１】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１は、ポリマー組成物１についての老化試験の結果を示す。
【図２】図２は、ポリマー組成物２についての老化試験の結果を示す。
【図３】図３は、ポリマー組成物３についての老化試験の結果を示す。
【図４】図４は、ポリマー組成物４についての老化試験の結果を示す。
【図５】図５は、対照ポリマー組成物についての老化試験の結果を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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