(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
臭気成分を含む排ガスと酸化剤であるオゾンとを混合して排ガス酸化剤混合物を得る排ガス混合工程と、前記排ガス酸化剤混合物を酸化カルシウムを含有する焼却灰に接触させて前記臭気成分を分解する分解工程とを実施する排ガス処理方法。
【請求項２】
前記焼却灰は、酸化カルシウムと酸化マグネシウムと酸化アルミニウムとの混合鉱物を含む請求項１に記載の排ガス処理方法。
【請求項３】
臭気成分を含む排ガスを、酸化カルシウムを含有する焼却灰と酸化剤であるオゾンとに接触させて前記臭気成分を分解する分解装置が備えられており、該分解装置には、前記酸化剤を前記排ガスに供給する酸化剤供給装置と、前記酸化剤が供給された排ガスを導入可能であって且つ内部に前記焼却灰が充填された焼却灰充填槽とが備えられた排ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガス中の臭気成分を分解する排ガス処理方法および排ガス処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメント製造設備等から排出される排ガスにはアルデヒド系の臭気成分が含まれているため、そのまま大気に排出することができない。従って、排ガス中の臭気成分を除去するための処理が検討されている。
【０００３】
例えば、特許文献１および２には、セメント製造設備等から排出される排ガスを、吸着剤に接触させて臭気成分等を前記吸着剤に吸着させる排ガス処理方法が記載されている。
また、特許文献３および４には、排ガスをオゾンと接触させて、オゾンによって排ガス中の臭気成分等を分解する排ガス処理方法が記載されている。
さらに、特許文献５および６には、排ガスとオゾンとを、フィルター層や吸着剤に吸着させた状態で反応させて排ガス中に含まれるダイオキシン等をオゾンで分解する排ガス処理方法が記載されている。
【０００４】
しかし、特許文献１や特許文献２に記載の方法では、臭気成分等を吸着した吸着剤の処理が必要となり、その処理にコストがかかる。
特許文献３や特許文献４に記載の方法では、オゾンと臭気成分を気相中で反応させるため、オゾンによる分解反応が遅く、大量に発生する排ガスを処理する場合には処理効率を向上させることが難しい。特許文献３に記載の方法では、オゾンと過酸化水素とを比較的高価である金属酸化物等の触媒を用いて反応させてラジカルを生成させ、該ラジカルを含むオゾンガスと排ガスとを接触させることで、気相中での臭気成分や有害成分の分解効率を向上させようとしているが、前記金属酸化物系の触媒が必要となり、コストがかかる。
また、前記金属酸化物系の触媒は、排ガス中に水銀等の揮発性金属が含まれている場合にはこれらの揮発性金属によって触媒が被毒して触媒活性が低下しやすいため、前記金属酸化物系の触媒を排ガス処理に用いることは難しい。
特許文献５に記載の方法では、酸性水溶液で湿潤させたフィルター上で排ガス中のダイオキシンとオゾンとを反応させて、ダイオキシンを酸化分解しているが、かかる酸性条件下でのオゾンとの反応では、ダイオキシン以外の排ガス中の成分については十分に分解することができない。
さらに、特許文献６に記載の方法でも、ダイオキシンのような特定の汚染成分を吸着する吸着剤を使用しているため、臭気成分を分解するには適していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３９２９６号公報
【特許文献２】特開２００６−２１２５９４号公報
【特許文献３】特開２００３−２１０９３８号公報
【特許文献４】特開２０００−２７１４４０号公報
【特許文献５】特開２００１−１１３１２３号公報
【特許文献６】特開２０００−５５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、排ガス中の臭気成分を低コストで効率よく分解することができる排ガスの処理方法および排ガスの処理装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかる排ガス処理方法は、上記課題を解決するために、臭気成分を含む排ガスと酸化剤であるオゾンとを混合して排ガス酸化剤混合物を得る排ガス混合工程と、前記排ガス酸化剤混合物を酸化カルシウムを含有する焼却灰に接触させて前記臭気成分を分解する分解工程とを実施する。
【０００８】
本発明によれば、臭気成分を含む排ガスを、酸化カルシウムを含有する焼却灰と酸化剤とに接触させて前記臭気成分を分解するため、酸化剤による排ガス中の臭気成分の分解を前記焼却灰上で行うことができ、通常の気相中での酸化分解よりも分解性能を向上させることができる。
また、酸化カルシウムを含有する焼却灰を用いるため、酸化剤による前記臭気成分の分解反応を促進させることができる。また、焼却灰を使用するため低コストである。
【０００９】
尚、本発明でいう臭気成分とは、バレルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ブチルアルデヒド、イソバレルアルデヒド、プロピオンアルデヒド、アセトアルデヒド等のアルデヒド基を有するアルデヒド系化合物をいう。
【００１３】
前記排ガスと前記酸化剤とを混合して排ガス酸化剤混合物を得る排ガス混合工程と、前記排ガス酸化剤混合物を前記焼却灰に接触させて前記臭気成分を分解する分解工程とを実施した場合には、前記排ガスと前記酸化剤とを混合させた排ガス酸化剤混合物を、前記焼却灰に接触させることで、前記焼却灰を前記酸化剤によって分解活性を高める反応と、前記排ガス中の臭気成分を前記分解活性を高めた焼却灰で分解するという反応とを、同時に行うことができる。
【００１４】
本発明の他の一態様として、前記焼却灰は、酸化カルシウムと酸化マグネシウムと酸化アルミニウムとの混合鉱物を含んでいてもよい。
【００１５】
前記焼却灰が、酸化カルシウムと酸化マグネシウムと酸化アルミニウムとの混合鉱物を含んでいる場合には、より排ガス中の臭気成分の分解反応を促進させることができる。
【００１６】
尚、本発明でいう酸化カルシウムと酸化マグネシウムと酸化アルミニウムとの混合鉱物を含む焼却灰とは、カルシウムとマグネシウムとアルミニウムを含む原料を５５０℃〜１０００℃において酸素濃度３〜１４ｖｏｌ％（Ｄｒｙ：乾ガス基準）程度の低酸素条件下で焼成することで生じる焼却灰をいい、酸化カルシウムと酸化マグネシウムと酸化アルミニウムとが混在している鉱物を含む焼却灰をいう。
【００１７】
本発明にかかる排ガス処理装置は、臭気成分を含む排ガスを、酸化カルシウムを含有する焼却灰と酸化剤であるオゾンとに接触させて前記臭気成分を分解する分解装置が備えられており、該分解装置には、前記酸化剤を前記排ガスに供給する酸化剤供給装置と、前記酸化剤が供給された排ガスを導入可能であって且つ内部に前記焼却灰が充填された焼却灰充填槽とが備えられる。
【００２１】
前記分解装置に、前記酸化剤を前記排ガスに供給する酸化剤供給装置と、前記酸化剤が供給された排ガスを導入可能であって且つ内部に前記焼却灰が充填された焼却灰充填槽とが備えられている場合には、前記酸化剤供給装置から供給される酸化剤と排ガスとを混合した排ガス酸化剤混合物を、前記焼却灰充填槽に導入させながら酸化剤による前記臭気成分の分解反応を行うことができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、排ガス中の臭気成分を低コストで効率よく除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明にかかる排ガス処理装置の一実施形態を示す該略図。
【図２】本発明にかかる排ガス処理装置の一実施形態を示す該略図。
【図３】試験装置を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
《実施形態１》
まず、排ガス処理装置の一の実施形態について図１を参照して説明する。
図１に示す排ガス処理装置１０には、臭気成分を含む排ガスを、酸化カルシウムを含有する焼却灰と酸化剤とに接触させて前記臭気成分を分解する分解装置１が備えられている。
前記分解装置１には、焼却灰と酸化剤とを前記排ガスに混合する混合部１２と、前記混合部１２に前記焼却灰を供給する焼却灰供給装置２と、前記混合部１２に前記酸化剤を供給する酸化剤供給装置３とが備えられている。
さらに、本実施形態１の排ガス処理装置１０には、前記混合部１２内で混合された混合物を気体成分と固体成分とに分離するフィルター４と、前記フィルター４で分離された気体成分が導入される酸化剤分解装置５とが備えられている。
【００２５】
前記排ガス処理装置１には、例えば、セメント製造設備６０から排出される排ガスを前記分解装置１に導入する排ガス導入路１１が接続されている。
【００２６】
前記焼却灰供給装置２は、焼却灰が貯蔵された焼却灰貯蔵槽２１と、前記焼却灰貯蔵槽２１から所定量の焼却灰を供給可能な焼却灰定量供給装置２２とが備えられており、さらに、前記焼却灰貯蔵槽２１から前記排ガス導入路１１に焼却灰を移送する焼却灰供給路２３が備えられている。
【００２７】
前記焼却灰としては、酸化カルシウムを含有する焼却灰等が用いられる。具体的には、汚泥焼却灰、ごみ焼却灰、石炭灰等の多孔質粒子からなる焼却灰が挙げられる。
これらの焼却灰の中でも特に、低酸素条件下すなわち酸素濃度３ｖｏｌ％〜１４ｖｏｌ％で、５５０℃〜１０００℃、１分〜４時間程度原料を加熱することで生成する焼却灰であって、酸化カルシウムと、酸化マグネシウムと、酸化アルミニウムとが混合鉱物として含まれているものが好ましい。
前記酸化カルシウムと、酸化マグネシウムと、酸化アルミニウムとの混合鉱物とは、例えば、ＣａＯ：１〜４０重量％、ＭｇＯ：１〜２０重量％、Ａｌ2Ｏ3：１〜５０重量％で存在する鉱物等が挙げられる。
【００２８】
前記焼却灰は、焼却灰をそのまま用いても良く、他の成分と混合して用いてもよい。前記他の成分としては、例えば、石灰岩、ベントナイト等の鉱物、塩酸や酢酸などの無機及び有機酸、並びに酢酸ナトリウム等の塩類が挙げられる。
あるいは、前記焼却灰として、汚泥焼却灰を塩酸、硝酸水溶液等の酸性溶液あるいは塩化水素ガス等の酸性ガスに接触させる酸処理を行った後に、水酸化ナトリウム等による中和処理を行い、さらに乾燥させるなど、何らかの処理を施した焼却灰であってもよい。
【００２９】
前記混合鉱物を含む焼却灰は、酸化剤、特にオゾンを表面に吸着した場合に、化学的作用が高い酸素ラジカルのような活性成分を生じるため好ましい。
また、焼却灰は多くは廃棄物を利用できるため、低コストである。
前記焼却灰としては、粉体のまま用いてもよく、あるいは、所望の任意形状に成形して用いても良い。
【００３０】
前記酸化剤供給装置３は、酸化剤を生成する酸化剤発生装置３１と、該酸化剤発生装置３１で生成した酸化剤を前記焼却灰供給路２３に供給する酸化剤供給路３２が備えられている。
前記酸化剤としては、例えば、オゾン、過酸化水素、過マンガン酸ナトリウム等の酸化剤を用いることができるが、中でもオゾンを用いることが取り扱いが容易であることから好ましい。
尚、酸化剤としてオゾンを用いる場合にはオゾンガスとして用いることが好ましく、過酸化水素、過マンガン酸ナトリウムを用いる場合には水溶液として用いることが好ましい。
【００３１】
前記焼却灰供給路２３と前記酸化剤供給路３２とが合流した位置においては焼却灰酸化剤混合路２４が形成されている。
前記焼却灰酸化剤混合路２４には前記排ガス供給路１１が合流し、該合流した位置においては前記混合部１２が形成されている。
【００３２】
前記フィルター４は、前記混合部１２と接続されて前記混合物が導入されるように形成されている。前記フィルター４の種類は前記混合物を気体成分と固体成分とに分離可能なものであれば、特に限定されるものではないが、例えば、前記焼却灰が微細な粉末であっても確実に捕集できるためバグフィルターを用いることが好ましい。
【００３３】
前記フィルター４には、分離した気体成分を排出する排出路４１と、焼却灰等の固体成分を回収する回収路４２が備えられている。
【００３４】
前記酸化剤分解装置５は、前記排出路４１と接続されて前記フィルター４で分離された気体成分が導入されるように形成されている。前記酸化剤分解装置５は、内部に活性炭、シリカ、アルミナ等の分解剤が備えられており、導入した気体成分を吸着して残存するオゾンを分解する。
【００３５】
次に、前記のような構成の排ガス処理装置１０を用いてセメント製造設備６０から排出される排ガスを処理する排ガス処理方法について説明する。
【００３６】
本実施形態の排ガス処理方法は、前記臭気成分を含む排ガスを、酸化カルシウムを含有する焼却灰と酸化剤とに接触させて、前記臭気成分を分解する方法である。
【００３７】
具体的には、まず、セメント製造設備６０のプレヒーター６１や原料粉砕装置６２等から排出される排ガスを、電気集塵機６３によってダストを除去する処理を行い、該処理を行った排ガスを前記排ガス導入経路１１から前記分離装置１に導入する。
【００３８】
セメント製造設備６０から排出される前記排ガスには、通常、バレルアルデヒド、イソバレルアルデヒド、ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、プロピオンアルデヒド、アセトアルデヒド等のアルデヒド基を有する化合物が臭気成分として含まれている。
【００３９】
本実施形態の排ガス処理方法においては、前記焼却灰と前記酸化剤とを混合して焼却灰酸化剤混合物を得る焼却灰混合工程と、前記焼却灰酸化剤混合物を前記排ガスに接触させて前記臭気成分を分解する分解工程とを実施する。
【００４０】
（焼却灰混合工程）
前記焼却灰供給装置２において、前記焼却灰貯蔵槽２１から、前記焼却灰定量供給装置２２によって所定量の焼却灰を、前記焼却灰供給路２３に供給する。
尚、前記所定量は、処理する排ガスの量や排ガス中の臭気成分の濃度に応じて適宜設定しうるが、例えば、排ガス１ｍ3（標準状態（Ｄｒｙ：乾ガス基準））に対して０．０１ｇ〜１ｇ程度の供給量になるように供給することが好ましい。
【００４１】
一方、前記酸化剤供給装置３においては酸化剤としてのオゾンを生成し、酸化剤供給装置３から前記酸化剤供給路３２を介して前記焼却灰酸化剤混合路２４に所定量のオゾンを供給する。
前記所定量は、前記焼却灰の量に応じて適宜設定しうるが、例えば、後述する分解工程において排ガスに混合した場合に０．１ｐｐｍ〜１０ｐｐｍ程度の濃度になるように供給量を調整することが好ましい。
前記焼却灰酸化剤混合路２４には、前記焼却灰供給路２３からの焼却灰も供給されるため、前記焼却灰酸化剤混合路２４内で前記焼却灰およびオゾンが混合されて焼却灰酸化物混合物が得られる。
【００４２】
（分解工程）
分解工程において、前記焼却灰混合工程で得られた焼却灰酸化物混合物を前記混合部１２に導入する。一方、前記排ガス供給路１１から前記混合部１２に前記排ガスを導入して、前記混合部１２内及び前記フィルター４の表面で前記焼却灰酸化物混合物と排ガスとを接触させて、前記臭気成分を分解する。
【００４３】
前記焼却灰酸化物混合物と排ガスとを接触させることで、排ガス中の臭気成分が分解されるメカニズムは下記のような反応によるものであると考えられる。
酸化剤であるオゾンと前記焼却灰とを混合すると焼却灰表面にオゾンが吸着するが、前記焼却灰中に含まれる酸化カルシウム等の成分により、酸素ラジカル等の活性成分が生成される反応が焼却灰上で起き、焼却灰表面には活性成分が保持される。
表面に活性成分を保持している焼却灰と、前記排ガス中に含まれているアルデヒド等の臭気成分とを接触させることで、焼却灰表面上で前記活性成分と臭気成分とが反応して、臭気成分が分解されると考えられる。このように気相中ではなく焼却灰表面において臭気成分と活性成分とを反応させることにより、気相中において酸化剤と臭気成分とを反応させるよりも、効率よく分解反応が生じるものと考えられる。
【００４４】
活性成分を生成する反応を促進する焼却灰中の成分については、詳細は不明であるが、前記焼却灰中の酸化カルシウムの存在によって、前記反応を促進しているものと考えられる。
特に、前記のように低酸素条件下で加熱されて生成される酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウムの混合鉱物を含む焼却灰の場合には、前記活性成分の生成反応をより促進すると考えられる。
【００４５】
本実施形態の排ガス処理方法において、前記分解反応は、前記混合部１２において前記焼却灰酸化物混合物と排ガスとを接触させた時、および前記フィルター４に前記混合物が導入された時におきる。
前記混合部１２においては、前記焼却灰酸化物混合物と排ガスとを混合した混合物中で前記分解反応が生じる。
さらに、前記フィルター４には、前記混合部１２で前記焼却灰酸化物混合物と排ガスとが混合された混合物が導入されるが、前記混合物中には、前記焼却灰混合工程でオゾンと混合された焼却灰が存在するため、オゾンによって焼却灰表面には前記活性成分が生成されている。前記フィルター４に、前記混合物が導入されると、フィルター４の表面には活性成分が保持された焼却灰が付着して、かかる焼却灰の層が生成される。この活性成分が保持された焼却灰の層と、前記混合物中の臭気成分とが接触することで、臭気成分が分解される。
【００４６】
本実施形態１の分解工程は、前記のように混合部１２およびフィルター４にて実施されるため、効率よく臭気成分の分解が行える。
特に、フィルター４上では前述のように活性成分が保持された焼却灰が層となって前記排ガス中の臭気成分と接触するため、効率よく臭気成分の分解が行える。
【００４７】
さらに、前記フィルター４は、前記混合部１２で前記焼却灰酸化物混合物と排ガスとを接触させて臭気成分を分解した後、前記混合物中の前記焼却灰等の固体成分と気体成分とを分離する。
前記フィルター４で分離した焼却灰等の固体成分については、前記回収路４２から回収して、該回収物を、例えば、セメント原料としてセメント製造設備１０の原料供給部等へ供給したり、そのまま廃棄したりする。
一方、前記フィルター４で分離した気体成分については、前記排出路４１から前記酸化剤分解装置５に移送して、該酸化剤分解装置５で気体成分に残留しているオゾンを前記活性炭等で分解する。残留オゾンを分解した気体成分は、臭気成分もオゾンも分解されている処理ガスとしてそのまま排出することができる。
【００４８】
本実施形態の排ガス処理装置は、前記焼却灰と酸化剤とを移送しながら混合し、さらに該焼却灰酸化剤混合物と排ガスとを移送しながら混合するため、混合槽等の混合する手段が不要であり、装置をコンパクトにできるというメリットもある。
【００４９】
《実施形態２》
次に、排ガス処理装置の他の実施形態について図２を参照して説明する。尚、前記実施形態１と同様の点については説明を省略する。
図２に示す実施形態２の排ガス処理装置１０’の分解装置１’には、酸化剤としてのオゾンを供給する酸化剤供給装置３’と、焼却灰が内部に充填された焼却灰充填槽２’とが備えられている。
【００５０】
前記酸化剤供給装置３’は、酸化剤供給路３１’を介して排ガス導入路１１’と接続されている。
前記焼却灰充填槽２’には、前記焼却灰が充填されている焼却灰充填層と、前記排ガス酸化剤混合物を導入する導入口と、焼却灰に接触させた後の排ガスを排出する排出口とが備えられている。
【００５１】
本実施形態２の排ガス処理装置１０’の酸化剤分解装置５’は、前記焼却灰充填槽２’の前記排出口と接続されている。
【００５２】
次に、前記のような構成の排ガス処理装置１０’を用いてセメント製造設備６０’から排出される排ガスを処理する方法について説明する。
本実施形態２の排ガス処理方法においては、前記排ガスと前記酸化剤とを混合して排ガス酸化剤混合物を得る排ガス混合工程と、前記排ガス酸化剤混合物を前記焼却灰に接触させて臭気成分を分解する分解工程と実施する。
【００５３】
（排ガス混合工程）
排ガス混合工程において、前記セメント製造設備６０’から排出される排ガスを前記排ガス導入路１１’から前記分解装置１’に導入する。尚、本実施形態２において前記排ガスを、前記分解装置１’に導入する前にバグフィルターＢＦで、電気集塵機では除去できない微細な固形成分を除去することが好ましい。
前記排ガス導入路１１’内の排ガスに、前記酸化剤供給装置３’からオゾンを供給して、排ガス酸化剤混合物を得る。
【００５４】
（分解工程）
分解工程において、前記排ガス酸化剤混合工程で得られた排ガス酸化剤混合物を、前記導入口から前記焼却灰充填槽２’内の前記焼却灰充填層に導入し、前記排ガス酸化剤混合物を焼却灰の層中に通過させて焼却灰と接触させる。前記焼却灰充填層を通過する間に、前記排ガス酸化剤混合物中のオゾンが焼却灰上に吸着されて活性成分が生成され、臭気成分は前記実施形態１と同様に焼却灰上の活性成分によって分解される。
臭気成分が分解された排ガス酸化剤混合物は、前記排出口から排出されて前記酸化剤分解装置５’に導入され、活性炭等により残留オゾンが分解され、処理ガスとして排出される。
【００５５】
本実施形態２の排ガス処理装置は、焼却灰充填槽を用いるため、使用後の焼却灰を処理ガス中から分離する必要がないというメリットがある。
【００５６】
尚、本実施形態にかかる排ガス処理装置及び排ガス処理方法は以上のとおりであるが、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は前記説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【実施例】
【００５７】
以下に実施例を示して、本発明にかかる排ガス処理方法についてさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
本実施例では、図３に示す試験装置を用いる。
試験装置１００は、オゾン発生装置１０１と、Ｎ2ボンベ１０２と、臭気ガスボンベ１０３と、焼却灰充填槽２００と、処理後のガスからオゾンを除去するための活性炭槽３００とから構成されている。
前記オゾン発生装置１０１、Ｎ2ボンベ１０２、臭気ガスボンベ１０３にはそれぞれ流量計ａ〜ｃが取り付けられている。
前記焼却灰充填槽２００からの排出経路にはオゾン濃度分析計２０２が取り付けられている。
【００５８】
前記焼却灰充填槽２００には内径３２ｍｍのカラムが備えられ、実施例では該カラム内に焼却灰としての粒子状に圧縮成形した下水汚泥焼却灰を高さ３ｃｍとなるように充填した。
尚、圧縮成形後の粒子は、目開き１．０ｍｍの篩を通過し、目開き０．５ｍｍの篩上に残ったもの（以下、粒度：０．５ｍｍ〜１．０ｍｍという。）を用いた。
臭気ガスとしては、表２に示す各臭気成分を含むガスを用いた。
【００５９】
実施例では、前記オゾン発生装置１０１で発生させたオゾンガス（約２００ｐｐｍ）と、臭気ガスボンベ１０３からの各臭気ガスとをそれぞれ１リットル／ｍｉｎの流速で流して、前記焼却灰充填槽２００に導入して焼却灰の層を通過させ、前記焼却灰充填槽２００から排出されるガスをＧＣ−ＭＳ（装置名ＧＧ／ＭＳ／ＭＳ  ４０００、ヴァリアン社製）で各臭気成分の濃度を測定した。
比較例１としては、前記オゾンガスの代わりに窒素ガスと各臭気成分を流した他は実施例と同様にして焼却灰充填槽から排出されたガスの各臭気成分の濃度を測定した。
比較例２としては、前記焼却灰充填層に、焼却灰の代わりにガラスビース（商品名：ガラスビーズ  Ｎｏ．０８、東新理興社製）を充填した他は実施例と同様にして焼却灰充填層から排出されたガスの各臭気成分の濃度を測定した。ガラスビーズの粒子は、実施例の焼却灰にあわせて粒度：０．７ｍｍ〜１．２ｍｍのものを用いた。
各実施例、比較例の試験条件を表１に示し、試験結果を表２に示す。
【００６０】
【表１】
0005867825.tif 000002
【００６１】
【表２】
0005867825.tif 000003
【００６２】
表２に示すように、実施例は各比較例に比べて各臭気ガス成分を分解する性能が高いことが明らかである。特に、分子量が比較的大きいイソバレルアルデヒドやバレルアルデヒトは完全に分解されていることがわかる。
【符号の説明】
【００６３】
１，１’：分解装置、２：焼却灰供給装置、２’：焼却灰充填槽、３，３’：酸化剤供給装置、４：フィルター、５：酸化剤分解装置、１０，１０'：排ガス処理装置。
【図１】
0005867825.tif 000004
【図２】
0005867825.tif 000005
【図３】
0005867825.tif 000006