(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状の容器本体部と前記容器本体部の対向する両側の底面側から延在する少なくとも一対のフランジ部とを有する成形化粧料容器を保持し、互いに対向する一方の内面と他方の内面とを有する包装箱に収納される台座シートであって、
前記台座シートは、前記成形化粧料容器を保持するコの字状の第１スリットが形成された弾性体の第１シート部と、
前記他方の内面に弾性接触する弾性体の第２シート部と、
前記第１シート部の延長上に前記第２シート部が位置するように、前記第１シート部の端部と前記第２シート部の端部とを接続する弾性接続部と、を備え、
前記第１スリットは、前記容器本体部を挿通することができる大きさで前記容器本体部と略同一形状に形成された開口部と、前記一対のフランジ部がそれぞれ接触する一対の対向する接触部と、前記第１スリットによりスリットが形成されていない部分であるスリット接続部から延在し、前記開口部と同一形状の裏蓋部が形成されており、前記スリット接続部の対向側に延在し、前記成形化粧料容器の裏面に配置される突出部とが前記台座シートに形成されるように、前記第１シート部に形成されており、
前記弾性接続部は、前記台座シートが前記弾性接続部で曲げられた曲げ状態にされて、前記包装箱に収納された状態において、前記成形化粧料容器の表面が前記一方の内面に押しつけられるように、弾性変形する、台座シート。
【請求項２】
前記成形化粧料容器は、さらに、前記容器本体部の対向する両側の間における底面側から延在する別の一対のフランジ部を有し、
前記第１スリットは、さらに、前記別の一対のフランジ部のうち一方のフランジ部が接触する別の接触部が前記台座シートに形成されるように、前記第１シート部に形成されている、請求項１に記載の台座シート。
【請求項３】
前記第１スリットは、さらに、前記突出部の両側に、前記一方のフランジ部の端部を跨ぐように、前記一方のフランジ部の一方の表面から他方の表面に伸びる２つの跨ぐ形状部が前記台座シートに形成されるように、前記第１シート部に形成されている、請求項２に記載の台座シート。
【請求項４】
前記第１スリットは、前記第１シート部において、前記弾性接続部の近傍に形成されている、請求項１から３のいずれかに記載の台座シート。
【請求項５】
当該台座シートは、さらに、前記曲げ状態において、スポンジが前記成形化粧料容器に対して前記弾性接続部とは反対側の前記第１シート部と前記第２シート部との間で動かないように、前記スポンジを保持した状態で包装箱に収納され、
前記第２シート部には、前記スポンジを保持する舌状のスポンジ保持部を形成する第２スリットが形成されている、請求項１から４のいずれかに記載の台座シート。
【請求項６】
前記第２シート部における前記スポンジ保持部の付け根の部分と前記弾性接続部との間の距離は、前記第１シート部における前記突出部の先端と前記弾性接続部との間の距離よりも短い、請求項５に記載の台座シート。
【請求項７】
前記台座シートが前記成形化粧料容器及び前記スポンジを保持し、前記曲げ状態で包装箱に収納された状態において、
前記スポンジ保持部は、前記突出部を前記成形化粧料容器のある側に向けて、前記スポンジ保持部の弾性力を前記突出部に付与するよう、前記突出部に弾性接触する、請求項５又は６に記載の台座シート。
【請求項８】
請求項５から７のいずれかに記載の台座シートと、
前記成形化粧料容器と、
前記スポンジと、
前記台座シートと前記成形化粧料容器と前記スポンジとを収納する前記包装箱とを備え、
前記包装箱のうち前記成形化粧料容器の表面が接触する部分が透過性を有する、化粧品パッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台座シート及びそれを収納した化粧品パッケージに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、化粧品は、化粧料全般、特に、ファンデーションのような粉末化粧料を充填し固形化した固形粉末化粧料を備える成形化粧料容器（例えば、粉末化粧料を充填した中皿を有するプラスチック真空成型容器）と、スポンジと、成形化粧料容器及びスポンジを収納するケースと、を含んで構成される。そのような化粧品は、包装箱に収納されて化粧品パッケージとして、市場を流通する。利用者が成形化粧料容器をケースに装着して使用するように、成形化粧料容器及びスポンジはケースに装着していない状態で包装箱に収納される場合がある。また、利用者が成形化粧料容器内の固形粉末化粧料を使い切った場合に対応するため、固形粉末化粧料を充填した成形化粧料容器をケースに収納して流通することが行われる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、成形化粧料容器内の固形粉末化粧料は、打型や湿式充填等の方法で固形粉末化粧料に固形化されているので、その固形粉末化粧料は、衝撃により破損しやすいため、緩衝性のある化粧品パッケージが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１３９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、衝撃への緩衝効果が大きく、衝撃が加わっても、特に、固形粉末化粧料を収納した成形化粧料容器へ衝撃が伝わりにくい台座シート及びそれを収納した化粧品パッケージを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る台座シートは、所定形状の容器本体部と前記容器本体部の対向する両側の底面側から延在する少なくとも一対のフランジ部とを有する成形化粧料容器を保持し、包装箱に収納される台座シートである。前記台座シートは、前記成形化粧料容器を保持するコの字状の第１スリットが形成された弾性体の第１シート部を有する。前記第１スリットは、前記容器本体部を挿通することができる大きさで前記容器本体部と略同一形状に形成された開口部と、前記一対のフランジ部がそれぞれ接触する一対の対向する接触部と、前記第１スリットによりスリットが形成されていない部分であるスリット接続部から延在し、前記開口部と同一形状の裏蓋部が形成されており、前記スリット接続部の対向側に延在し、前記成形化粧料容器の裏面に配置される突出部とが前記台座シートに形成されるように、前記台座シートに形成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、衝撃への緩衝効果が大きく、衝撃が加わっても、特に、固形粉末化粧料を収納した成形化粧料容器へ衝撃が伝わりにくい台座シート及びそれを収納した化粧品パッケージを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の台座シートを収納した化粧品パッケージの外観斜視図である。
【図２】図１に示した化粧品パッケージの包装箱を省略した外観斜視図である。
【図３】図１に示した化粧品パッケージの模式的な平面図である。
【図４】図３における矢視ＩＶにおける模式的な側面図である。
【図５】図１に示した化粧品パッケージに収納される成形化粧料容器の外観斜視図である。
【図６】図２に示した台座シートの展開図である。
【図７】図３の線ＩＩＶ−ＩＩＶの一部を省略した部分拡大断面図である。
【図８】図３の線ＩＩＩＶ−ＩＩＩＶの一部を省略した部分拡大断面図である。
【図９】図１に示した化粧品パッケージに収納される別の成形化粧料容器の外観斜視図である。
【図１０】本発明の別の台座シートの展開図である。
【図１１】本発明のさらに別の台座シートの展開図である。
【図１２】本発明のさらに別の台座シートを用いた化粧品パッケージの一部を省略した部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、添付した図面を参照して詳しく説明するが、本発明はこの実施の形態により限定されるものではない。
【００１０】
（第１実施形態）
以下、図１から図８を参照して、本発明の第１実施形態の台座シート１及びそれを収納した化粧品パッケージ１００を説明する。
図１は、本発明の台座シートを収納した化粧品パッケージの外観斜視図である。図２は、図１に示した化粧品パッケージの包装箱を省略した外観斜視図である。図３は、図１に示した化粧品パッケージの模式的な平面図である。図４は、図３における矢視ＩＶにおける模式的な側面図である。図５は、図１に示した化粧品パッケージに収納される成形化粧料容器の外観斜視図である。図６は、図２に示した台座シートの展開図である。図７は、図３の線ＩＩＶ−ＩＩＶの一部を省略した部分拡大断面図である。図８は、図３の線ＩＩＩＶ−ＩＩＩＶの一部を省略した部分拡大断面図である。
【００１１】
（化粧品パッケージ）
図１から図４に示すように、本実施形態では、化粧品パッケージ１００は、成形化粧料容器５０と、スポンジ４０と、ケース６０と、これらを収納した包装箱７０とを備え、また、成形化粧料容器５０とスポンジ４０とを台座シート１によって仕切ったものとして説明する。また、成形化粧料容器５０は、透明なプラスチック材料で成形された化粧料が収納されている容器であることが好ましく、例えば、真空成型容器と、真空成型容器に入れられた化粧料とを含む。真空成型容器に入れられる化粧料は、化粧料全般であれば、特に限定されない。
【００１２】
（成形化粧料容器）
図５に示すように、成形化粧料容器５０は、所定形状の容器本体部と容器本体部の対向する両側の底面側から延在する少なくとも一対のフランジ部とを有する容器であれば特に限定されない。本実施形態では、成形化粧料容器５０として、中央に凹部を有する中皿と、中皿を収納する空間とを備えた真空成型容器を例示している。ここで、中皿は、アルミや樹脂で形成された板部材を略矩形状にプレス加工した容器で、所定量の粉末化粧料が充填可能な凹部を有する。中皿は、例えば、アルミ皿や樹脂皿である。中皿の凹部には、固型粉末化粧料が形成されている。固型粉末化粧料は、ファンデーション、アイシャドウ又は頬紅等の粉末化粧料を凹部に充填し、充填された粉末化粧料をプレス装置等により押圧して、凹部の内側に平面状に固形化されたものである。
【００１３】
成形化粧料容器５０は、幅方向（矢印Ｙ方向）が奥行き方向（矢印Ｘ方向）よりも長く、厚さ方向（矢印Ｚ方向）が短い略立方体形状の容器本体部５２と、幅方向（矢印Ｙ方向）において容器本体部５２の対向する側面における底面５８の側から延在する一対のフランジ部５４、５４とを有する。したがって、成形化粧料容器５０は、容器本体部５２が矢印Ｚ方向においてフランジ部５４の上側に出っ張った凸形状を有する。
容器本体部５２は、固化された化粧料粉末体が充填された中皿を収納する空間を有し、収納された中皿内の化粧料粉末体の表面の色や、その表面を凹凸状に形成して描かれた絵、キャラクター、文字又はこれらを組み合わせた表面形状を視認できるように、いわゆる透明又は半透明というような視覚的な透過性を有した材料で形成されている。
【００１４】
（スポンジ）
図１から図４に示すように、スポンジ４０は、本実施の形態では、幅方向及び厚さ方向が容器本体部５２と略同じ寸法の直方体の形状を有するが、これに限定されず、幅方向及び厚さ方向のいずれか又は両方が容器本体部５２と異なる寸法であってもよいし、また、直方体ではなく円板状や楕円板状の形状であってもよい。
図３及び図４に示すように、スポンジ４０の幅方向及び厚さ方向が容器本体部５２と略同じ寸法である場合、成形化粧料容器５０とスポンジ４０とが並んで配置された際、両者の厚さ寸法は略同じになる。
【００１５】
（ケース）
図１から図３に示すように、ケース６０は、略直方体の形状を有し、その側面６２の厚さ寸法は、成形化粧料容器５０及びスポンジ４０の厚さ寸法と略同じである。ケース６０の側面６２の形状は、包装箱７０の矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向の断面形状と略同じである。
【００１６】
（包装箱）
図１に示すように、包装箱７０は、容器本体部５２と同様の透過性のある材料、例えば、プラスチックで箱状に形成され、その表面の一部に非透過性のインク等により印刷されている。
本実施形態では、包装箱７０の表面は、非透過性のインク等により印刷された印刷領域７４と、印刷されていない透過領域７２、７６とに分けられている。透過領域７２及び７６は、それぞれ、包装箱７０に収納された成形化粧料容器５０及びケース６０を購入者が包装箱７０の外から視認できるように、成形化粧料容器５０の表面５５及びケース６０の表面と略同じ大きさに形成されている。また、印刷領域７４は、包装箱７０に収納されたスポンジ４０を購入者が包装箱７０の外から視認しにくいように、包装箱７０の表面に印刷されている。これにより、購入者は、成形化粧料容器５０及びケース６０、特に成形化粧料容器５０の中皿内に充填された固形粉末化粧料の表面の色に着目して化粧品パッケージ１００を選択することができる。
なお、包装箱７０の表面のうち、印刷されていない透過領域は、透過領域７２、７６とで構成されているとしたが、さらに、購入者がスポンジ４０の色や形状（縦、横、厚さの各寸法）を視認しやすいように、包装箱７０の表面に透過領域を設けてもよい。
図４に示すように、包装箱７０の互いに対向する内面７１ａと内面７１ｂとの間の距離は、成形化粧料容器５０とスポンジ４０とが並んで配置された場合の厚さ寸法と略同じか若干大きい程度である。
【００１７】
（台座シートの形状）
図２及び図６に示すように、台座シート１は、互いに平行な長辺２、３及び互いに平行な短辺４、５を含んで形成される矩形状のシート部材である。
図２に示すように、台座シート１は、成形化粧料容器５０を保持することができるように、また、包装箱７０に曲げられた曲げ状態で収納することができるように、構成されている。
なお、曲げ状態とは、弾性接続部が第１シート部１０と第２シート部２０とが互いに離れるような弾性力を第１シート部１０と第２シート部２０とに付与できる弾性変形の状態をいい、例えば、台座シート１に折り目が形成されるような曲げられた状態や、台座シート１に折り目が形成されないような、いわゆるロール型のような形状に曲げられた状態をいう。
【００１８】
台座シート１は、弾力性のある矩形状のシートであれば特に限定されない。例えば、台座シート１は、購入者が収納された固型粉末化粧料を外から視認できるように、透過性を有する材料、例えば、プラスチックで形成されることが好ましいが、非透過性のプラスチックで形成されていてもよいし、合成紙で形成されていてもよい。
【００１９】
図６に示すように、台座シート１は、矩形状の１枚の弾性体シートの略中央において、短辺４、５の伸びる方向が折り目となるように折り曲げられて形成された折り曲げ部３０によって、第１シート部１０と第２シート部２０とに分けられている。したがって、第１シート部１０と第２シート部２０とは、略同じ大きさであり、また、弾性体シートで形成されている。また、折り曲げ部３０は、第１シート部１０の端部と第２シート部２０の端部とを接続する弾性接続部として作用する。
つまり、台座シート１は、包装箱７０の一方の内面７１ａに弾性接触する弾性体の第２シート部２０と、第１シート部１０の延長上に第２シート部２０が位置するように、第１シート部１０の端部と第２シート部２０の端部とを接続する弾性接続部とを備える。弾性接続部は、台座シート１が弾性接続部で曲げられた曲げ状態にされて、包装箱７０に収納された状態において、成形化粧料容器５０の表面５５が包装箱７０の一方の内面７１ａに押しつけられるように、弾性変形する。
【００２０】
第１シート部１０は、台座シート１の長手方向（長辺２、３の伸びる方向）において、折り曲げ部３０に近い側の領域を保持部領域１５とし、遠い側の領域をスポンジ押さえ領域１６としている。
第１シート部１０の保持部領域１５には、成形化粧料容器５０を保持する保持部が形成されるように、第１スリットＳ１が形成されている。したがって、第１スリットＳ１は、第１シート部１０において、折り曲げ部３０の近傍に形成されている。また、第１スリットＳ１は、概ねコの字状に形成されている。さらに、第１スリットＳ１は、後述する突出部１４が形成されるように、第１スリットＳ１の中央部分がアルファベットの大文字のＭの形状のように蛇行している。
【００２１】
図２及び図６に示すように、第１スリットＳ１は、開口部１３と、一対の接触部１８、１８と、裏蓋部１２と、突出部１４とが形成されるように、第１シート部１０の保持部領域１５に形成されている。開口部１３は、容器本体部５２が挿通可能な略矩形状を有する。一対の接触部１８、１８は、それぞれ、開口部１３の端部のうち相対向する一対の端部であり、一対のフランジ部５４、５４に接触する部分である。裏蓋部１２は、開口部１３の端部のうち一対の接触部１８、１８の間の端部から延在し、成形化粧料容器５０の裏面５６に配置される。突出部１４は、一対の接触部１８、１８の間の端部（裏蓋部１２）とは反対側の端部から延在し、成形化粧料容器５０の裏面５６に配置される。
つまり、第１スリットＳ１は、容器本体部５２を挿通することができる大きさで容器本体部５２と略同一形状に形成された開口部１３と、一対のフランジ部５４、５４がそれぞれ接触する一対の対向する接触部１８、１８と、第１スリットＳ１によりスリットが形成されていない部分であるスリット接続部から延在し、開口部１３と同一形状の裏蓋部１２が形成されており、スリット接続部の対向側に延在し、成形化粧料容器５０の裏面５６に配置される突出部１４とが、第１シート部１０に形成されている。
第１スリットＳ１は、例えば、カッターや打ち抜きにより第１シート部１０に形成されたスリットなので、開口部１３の形状と裏蓋部１２の外形とは略同一になる。
【００２２】
第１スリットＳ１の両端部は、それぞれ、成形化粧料容器５０が開口部１３に挿通されたときに生じる、裏蓋部１２と接触部１８とが引き裂かれる力を吸収することができるように、半円形状のスリット部Ｓ１１、Ｓ１１に形成されている。
【００２３】
図６に示すように、第２シート部２０は、台座シート１の長手方向（長辺２、３の伸びる方向）において、折り曲げ部３０に近い側の領域をカバー領域２６とし、遠い側をスポンジ配置領域２４としている。
図２に示すように、第２シート部２０には、スポンジ４０を保持することができるように、舌状の舌部２２を形成する第２スリットＳ２が形成されている。したがって、舌部２２は、スポンジ保持部として作用する。
また、第２スリットＳ２の両端部は、スポンジ４０が舌部２２とスポンジ配置領域２４との間に挿通されたときに生じる、舌部２２とスポンジ配置領域２４とが引き裂かれる力を吸収することができるように、半円形状のスリット部Ｓ２１、Ｓ２１に形成される。
第２スリットＳ２も第１スリットＳ１と同様の方法で形成される。
【００２４】
図６に示すように、舌部２２と突出部１４とは、幅方向（短辺４、５の伸びる方向）において互いに同じ位置になるように、共に台座シート１の幅方向の中央に形成されている。
第２シート部２０における舌部２２の付け根の部分と折り曲げ部３０との間の距離Ｌ２は、第１シート部１０における突出部１４の先端と折り曲げ部３０との間の距離Ｌ１よりも短い。
【００２５】
折り曲げ部３０は、折り曲げ部３０を回転軸として第１シート部１０と第２シート部２０とが互いに離れるような弾性力を発揮できるように、折り曲げられている。
【００２６】
図２に示すように、舌部２２は、スポンジ配置領域２４において、台座シート１の長手方向に伸びる舌形状を有する。舌部２２は、スポンジ４０を容易に舌部２２で挟むことができるように、折り曲げ部３０側から短辺５に向けて伸びていることが好ましい。舌部２２は、台座シート１の長手方向にスポンジ４０を横断する長さを有している。換言すると、舌部２２は、スポンジ４０を確実に挟むことができるように、スポンジ配置領域２４の奥行き方向の寸法よりも長く設定されている。また、舌部２２の幅は、スポンジ４０を容易に挟むことができるように、スポンジ配置領域２４の短辺方向の寸法よりも短く設定されている。
【００２７】
（収納手順）
図１及び図２に示すように、化粧品パッケージ１００は、以下のような状態で、成形化粧料容器５０と、スポンジ４０と、ケース６０とを収納する。また、成形化粧料容器５０とスポンジ４０とは、台座シート１によって、以下のような状態で仕切られる。
【００２８】
（成形化粧料容器の取り付け）
まず、図４に示すように、成形化粧料容器５０を台座シート１に取り付ける。
成形化粧料容器５０の容器本体部５２が開口部１３を挿通するように、かつ、裏蓋部１２が第１シート部１０の保持部領域１５から延在する付け根の部分及びその近傍、並びに、突出部１４が第１シート部１０の保持部領域１５から延在する付け根の部分及びその近傍に折り目が形成されないように、台座シート１の第１シート部１０の裏蓋部１２及び突出部１４を矢印Ｚ方向において同じ側（図４において下側）に押し下げる。これにより、開口部１３に、容器本体部５２を挿通することができる空間が形成される。
次に、図４、図７及び図８に示すように、一対のフランジ部５４、５４の上側（容器本体部５２がある側）が、それぞれ、一対の接触部１８、１８の下側（裏蓋部１２及び突出部１４が押し下げられている側）に接触するように、容器本体部５２を開口部１３に挿通させる。
【００２９】
そして、成形化粧料容器５０の裏面５６が裏蓋部１２及び突出部１４で覆われるように、裏蓋部１２を裏面５６の下側に配置させると共に、突出部１４も裏面５６の下側に配置させる。
このとき、保持部領域１５における裏蓋部１２の付け根の部分及び保持部領域１５における突出部１４の付け根の部分には折り目が形成されていないので、裏蓋部１２及び突出部１４は、裏蓋部１２及び突出部１４が保持部領域１５に一致するように、裏面５６の下側を覆う状態を維持する。
さらに、保持部領域１５における裏蓋部１２の付け根の部分は折り曲げ部３０から近い位置にあり、また、第２シート部２０を裏蓋部１２が成形化粧料容器５０の裏面５６を押さえる方向と同じ方向に折り曲がるように折り曲げ部３０を折り曲げているので、保持部領域１５は折り曲げ部３０からより強い弾性力を受ける。このため、裏蓋部１２が、保持部領域１５における裏蓋部１２の付け根の部分を中心に、保持部領域１５から離れる方向に回転移動しようとしても、保持部領域１５における裏蓋部１２の付け根の部分に折り目がないので、折り曲げ部３０から受ける弾性力は、保持部領域１５を介して裏蓋部１２に作用する。したがって、裏蓋部１２は、裏蓋部１２が保持部領域１５に一致するように、裏面５６の下側をより確実に覆う状態を維持する。
これにより、成形化粧料容器５０は、第１シート部１０の開口部１３から容易に抜けない状態で、台座シート１に取り付けられ、また、台座シート１の弾性力を受けるようになる。
【００３０】
さらに、保持部領域１５における裏蓋部１２の付け根の部分は折り曲げ部３０から近い位置にあり、また、裏蓋部１２が押さえる方向と同じ方向に第２シート部２０が折り曲がるように、折り曲げ部３０を折り曲げている。これらのため、保持部領域１５における裏蓋部１２の付け根の部分と折り曲げ部３０との間の領域１９の断面形状（矢印Ｘ方向及び矢印Ｚ方向に伸びる平面における断面形状）は、成形化粧料容器５０が若干矢印Ｘ方向に変位しても、その変位を領域１９の弾性変形により吸収できるアーチ状を形成する。
【００３１】
（スポンジの取り付け）
次に、図４に示すように、舌部２２をスポンジ配置領域２４から引き上げて、スポンジ配置領域２４にスポンジ４０を配置する。これにより、スポンジ４０の上面４２には、舌部２２が載置され、スポンジ配置領域２４にはスポンジ４０の底面４４が接触した状態となる。
図７及び図８に示すように、舌部２２の付け根の部分はスポンジ配置領域２４の折り曲げ部３０側にあるので、舌部２２は、第２シート部２０からスポンジ４０の上面４２に緩やかに延在する。
【００３２】
（台座シートの折り曲げ）
図４、図７及び図８に示すように、折り曲げ部３０で折り曲がった台座シート１において、容器本体部５２が第１シート部１０の外側に位置するように、かつ、第１シート部１０と第２シート部２０とが重なり合うように、台座シート１を折り曲げ部３０で折り曲げる。これらのため、折り曲げ部３０は、第１シート部１０と第２シート部２０とが互いに離れるような弾性力を第１シート部１０と第２シート部２０に付与する。したがって、折り曲げ部３０は、弾性接続部として作用する。
このとき、成形化粧料容器５０は、空間Ａをおいて、カバー領域２６の上に位置し、また、スポンジ４０の上側には、スポンジ押さえ領域１６が位置する。
また、成形化粧料容器５０の容器本体部５２は、第１シート部１０に対してスポンジ４０とは反対側に突出しているので、成形化粧料容器５０の位置は、スポンジ４０の上面４２よりも上に位置する。
【００３３】
（包装箱へ収納）
図１に示すように、まず、ケース６０を包装箱７０に収納する。次に、収納された成形化粧料容器５０の表面５５が透過領域７２から視認できるように、折り曲げられた台座シート１を包装箱７０に収納する。
このとき、図４、図７及び図８に示すように、包装箱７０の内部の高さ（対向する内面７１ａと内面７１ｂとの間の距離）は、成形化粧料容器５０とスポンジ４０とが並んで配置された場合の厚さ寸法と略同じか若干大きい程度である。これに対して、成形化粧料容器５０の容器本体部５２は、第１シート部１０に対してスポンジ４０とは反対側に突出している。したがって、折り曲げられた台座シート１の厚さは、包装箱７０の内部の高さよりも大きい。そこで、次のようにして、折り曲げられた台座シート１を包装箱７０に収納する。
【００３４】
まず、図７及び図８に示すように、成形化粧料容器５０の容器本体部５２の表面がスポンジ押さえ領域１６と同じ位置になるように、成形化粧料容器５０を、第１シート部１０の保持部領域１５と共に押し下げる。
このとき、第１シート部１０の保持部領域１５は押し下げられるが、スポンジ押さえ領域１６は、その下側にスポンジ４０が配置されているので、ほとんど下がらない。このため、第１シート部１０における保持部領域１５とスポンジ押さえ領域１６との間の領域１７は、第１シート部１０の保持部領域１５からスポンジ押さえ領域１６に向かうに従って第２シート部２０から離れるような弾性変形をする。そして、領域１７は、保持部領域１５が押し下げられるに従って大きな弾性変形をする。第１シート部１０の領域１７がこのような大きな弾性変形をするに従って裏面５６に対する角度が大きくなる。このため、突出部１４の先端が成形化粧料容器５０の裏面５６から離れようとする。しかし、第２シート部２０における舌部（スポンジ保持部）２２の付け根の部分と折り曲げ部（弾性接続部）３０との間の距離Ｌ２は、第１シート部１０における突出部１４の先端と折り曲げ部（弾性接続部）３０との間の距離Ｌ１よりも短いので、突出部１４の押し下げられる側に舌部２２が位置している。このため、第１シート部１０の保持部領域１５が押し下げられるに従って、突出部１４も、突出部１４が舌部２２に接触するように、押し下げられる。突出部１４が接触した舌部２２の部分の傾斜角度は、裏面５６と略平行な緩やかな角度となっているので、接触した突出部１４は、裏面５６に対する角度が小さくなるような弾性力を舌部２２から受ける。したがって、舌部２２は、裏面５６に接触しようとする状態を維持するので、成形化粧料容器５０を、第１シート部１０の保持部領域１５と共に押し下げても、成形化粧料容器５０は、第１シート部１０から抜けにくい状態をほぼ維持する。
【００３５】
また、第１シート部１０の保持部領域１５は押し下げられるが、スポンジ押さえ領域１６は、その下側にスポンジ４０が配置されているので、ほとんど下がらない。このため、保持部領域１５とスポンジ押さえ領域１６との間の領域１７の断面形状（矢印Ｘ方向及び矢印Ｚ方向に伸びる平面における断面形状）は、成形化粧料容器５０が若干矢印Ｘ方向に変位しても、その変位を領域１７の弾性変形により吸収できるＳ字形状を形成する。
【００３６】
そして、成形化粧料容器５０が第１シート部１０の保持部領域１５と共に押し下げられた状態で、かつ、収納された成形化粧料容器５０の表面５５が透過領域７２から視認できる位置に配置されるように、折り曲げられた台座シート１を包装箱７０に収納する。
【００３７】
このとき、折り曲げられた台座シート１の一方の長辺２は、ケース６０の側面６２に接触し、また、他方の長辺３は、包装箱７０の内側面７８に接触するので、折り曲げられた台座シート１は、包装箱７０の中において、ほとんど動かない状態になる。
【００３８】
また、保持部領域１５が押し下げられるので、第１シート部１０を介してスポンジ４０の上面もスポンジ配置領域２４に押さえつけられる弾性力を受ける。このため、スポンジ４０は、成形化粧料容器５０に対して折り曲げ部３０とは反対側（折り曲げ部３０から見て成形化粧料容器５０よりも遠い側）の第１シート部１０と第２シート部２０との間、換言すると、スポンジ押さえ領域１６とスポンジ配置領域２４との間で動かないように保持された状態となる。
【００３９】
また、折り曲げ部３０は、成形化粧料容器５０の表面５５が包装箱７０の内面７１ａに押しつけられるように、弾性変形している。換言すると、第１シート部１０と第２シート部２０とが互いに離れる弾性力を折り曲げ部３０が付与しているので、成形化粧料容器５０の表面５５は包装箱７０の内面７１ａの透過領域７２に押しつけられる。このため、成形化粧料容器５０の中皿内の固形粉末化粧料の表面は包装箱７０に対してほとんど動かないので、化粧品パッケージ１００の購入者は、成形化粧料容器５０のファンデーションのような固形粉末化粧料の色や、その表面を凹凸状に形成して描かれた絵、キャラクター、文字又はこれらの組み合わせた表面形状を容易にかつ正確に確認することができる。
【００４０】
図７及び図８に示すように、外力（衝撃力）Ｆが成形化粧料容器５０を収納した化粧品パッケージ１００の表面、特に透過領域７２に作用しても、裏蓋部１２とカバー領域２６との間に空間Ａがあり、また、成形化粧料容器５０は、折り曲げ部３０や第１シート部１０の保持部領域１５とスポンジ押さえ領域１６との間の弾性力によって、外力Ｆが作用する方向（矢印Ｚ方向）に弾性移動するので、成形化粧料容器５０に収納された固形粉末化粧料は、破損するような衝撃をほとんど受けない。
同様に、外力Ｆと反対方向の外力が化粧品パッケージ１００の底面に作用しても、折り曲げ部３０や第１シート部１０の保持部領域１５とスポンジ押さえ領域１６との間の弾性力によって形成された裏蓋部１２とカバー領域２６との間の空間Ａがある。このため、化粧品パッケージ１００の底面に作用した外力は、成形化粧料容器５０に、直接、作用しないので、成形化粧料容器５０に収納された固形粉末化粧料は、破損するような衝撃をほとんど受けない。
さらに、保持部領域１５における裏蓋部１２の付け根の部分と、折り曲げ部３０との間の領域１９及び保持部領域１５とスポンジ押さえ領域１６との間の領域１７の断面形状（矢印Ｘ方向及び矢印Ｚ方向に伸びる平面における断面形状）は、それぞれ、その変位を領域１９及び領域１７弾性変形により吸収できるアーチ状及びＳ字形状を有する。このため、矢印Ｘ方向の外力が化粧品パッケージ１００に作用しても、その外力は成形化粧料容器５０に、直接、作用しないので、成形化粧料容器５０に収納された固形粉末化粧料は、破損するような衝撃をほとんど受けない。
【００４１】
（第２実施形態）
図９及び図１０を参照して、本発明の第２実施形態の台座シート１ａを説明する。図９は、図１に示した化粧品パッケージに収納される別の成形化粧料容器の外観斜視図である。図１０は、本発明の別の台座シートの展開図である。
【００４２】
（成形化粧料容器）
図９に示すように、第２実施形態の成形化粧料容器５０ａは、その四隅が丸く形成された略直方体の容器本体部５２ａと、幅方向（矢印Ｙ方向）において容器本体部５２ａの対向する側面における底面側から延在する一対のフランジ部５４、５４と、奥行き方向（矢印Ｘ方向）において容器本体部５２ａの対向する両側の間における底面側から延在する一対の別のフランジ部５４ａ、５４ｂとを有する形状を備える。したがって、容器本体部５２ａの底面側において全周からその外側に向けてフランジ部５４、５４、５４ａ、５４ｂが延在している。
【００４３】
（台座シート）
図１０に示すように、台座シート１ａは、台座シート１の第１スリットＳ１の形状が異なる点以外は、台座シート１と同じである。
成形化粧料容器５０ａを保持する保持部が形成されるように、第１スリットＳ１ａが形成されている。第１スリットＳ１ａは、開口部１３ａと、一対の接触部１８、１８と、別の接触部１８ａと、裏蓋部１２ａと、突出部１４ａとが形成されるように、第１シート部１０の保持部領域１５に形成されている。一対の接触部１８、１８及び別の接触部１８ａは、それぞれ、一対のフランジ部５４、５４及び一対のフランジ部５４ａ、５４ｂのうち一方のフランジ部５４ｂに接触する部分である。
【００４４】
第１スリットＳ１ａにおいて、開口部１３ａが容器本体部５２ａの周囲（特に、その四隅の丸い部分に長く接触する角部ａ）は、容器本体部５２ａが開口部１３ａにおいて移動、特に回転移動しにくいように、丸みを有する形状に形成されている。
第１スリットＳ１ａは、さらに、接触部１８ａが開口部１３ａの端部のうち裏蓋部１２ａの付け根の部分とは反対側の端部に形成されるように、第１シート部１０に形成されている。
第１スリットＳ１ａは、さらに、開口部１３ａの端部のうち裏蓋部１２ａの付け根の部分とは反対側の端部において、２つの窪み形状部Ｓ１１ａがそれぞれ突出部１４ａの両側に形成されるように、第１シート部１０に形成されている。窪み形状部Ｓ１１ａは、フランジ部５４ｂの端部を跨ぐように、フランジ部５４ｂの一方の表面から他方の表面に伸びる形状を有する。このため、２つの窪み形状部Ｓ１１ａのそれぞれは、跨ぐ形状部を構成している。つまり、第１スリットＳ１ａは、突出部１４ａの両側に、一方のフランジ部５４ｂの端部を跨ぐように、一方のフランジ部５４ｂの一方の表面から他方の表面に伸びる２つの跨ぐ形状部が、第１シート部１０に形成されている。
【００４５】
換言すると、容器本体部５２ａの底面側から一方のフランジ部５４ｂが延在しているので、第１スリットＳ１ａにおける突出部１４ａの両側には、２つの窪み形状部Ｓ１１ａが形成されている。このとき、第１シート部１０がフランジ部５４ｂの容器本体部５２ａ側の面に配置されているが、フランジ部５４ｂは、２つの窪み形状部Ｓ１１ａがフランジ部５４ｂの端部を跨ぐように、２つの窪み形状部Ｓ１１ａのそれぞれが形成する凹み部の奥まで挿入されている。このとき、第１シート部１０において２つの窪み形状部Ｓ１１ａの間に形成されている突出部１４ａは、フランジ部５４ｂの容器本体部５２ａ側とは反対側の面に位置しているので、突出部１４ａを容器本体部５２ａの底面（成形化粧料容器５０ａの裏面５６）に配置することができる。このため、台座シート１ａは、容器本体部５２ａの底面を突出部１４ａで確実に保持することができる。
【００４６】
（第３実施形態）
図１１を参照して、本発明の第３実施形態の台座シート１ｂを説明する。図１１は、本発明のさらに別の台座シートの展開図である。
【００４７】
（台座シート）
図１１に示すように、台座シート１ｂは、台座シート１の第１スリットＳ１の形状が異なる点以外は、台座シート１、１ａと同じである。
成形化粧料容器５０ａを保持する保持部が形成されるように、第１スリットＳ１ｂが形成されている。第１スリットＳ１ｂは、開口部１３ｂと、一対の接触部１８、１８と、別の接触部１８ａと、裏蓋部１２ｂと、突出部１４ｂとが形成されるように、第１シート部１０の保持部領域１５に形成されている。
第１スリットＳ１ｂは、さらに、接触部１８ａが開口部１３ｂの端部のうち裏蓋部１２ｂの付け根の部分とは反対側の端部に形成されるように、第１シート部１０に形成されている。
第１スリットＳ１ｂは、さらに、開口部１３ｂの端部のうち裏蓋部１２ｂの付け根の部分とは反対側の端部において２つのＵ字形状部Ｓ１１ｂがそれぞれ突出部１４ｂの両側に形成されるように、第１シート部１０に形成されている。２つＵ字形状部Ｓ１１ｂのそれぞれは、フランジ部５４ｂの端部を跨ぐように、フランジ部５４ｂの一方の表面から他方の表面に伸びる形状を有する。このため、２つのＵ字形状部Ｓ１１ｂのそれぞれは、跨ぐ形状部を構成している。
【００４８】
第１スリットＳ１ｂは、開口部１３ｂが容器本体部５２ａの周囲のうち、一対の接触部１８、１８がある側に接触し、別の接触部１８ａがある側にはほとんど接触しない形状に形成されているので、開口部１３ｂの形状は開口部１３ａよりも大きい。このため、容器本体部５２ａを開口部１３ｂに容易に挿通することができる。
また、第１スリットＳ１ｂの両端部の距離は第１スリットＳ１ａの両端部の距離よりも長いので、第１スリットＳ１ｂの両端近傍が保持するフランジ部５４ｂの距離を大きくすることができ、開口部１３ｂに挿通された成形化粧料容器５０ａが回転しにくくなる。
また、第１スリットＳ１ｂにおける突出部１４ｂの両側には、突出部１４ｂが容器本体部５２の底面側に延在するように、２つのＵ字形状部Ｓ１１ｂが形成されている。このため、Ｕ字形状部Ｓ１１ｂは、半円形状のスリット部Ｓ１１と同様、成形化粧料容器５０ａが開口部１３ｂに挿通されたときに生じる、突出部１４ｂと接触部１８ａとが引き裂かれる力を吸収することができる。
【００４９】
また、このとき、第１シート部１０がフランジ部５４ｂの容器本体部５２ａ側の面に配置されているが、フランジ部５４ｂは、２つのＵ字形状部Ｓ１１ｂがフランジ部５４ｂの端部を跨ぐように、２つのＵ字形状部Ｓ１１ｂのそれぞれが形成するスリットの奥まで挿入されている。このとき、第１シート部１０において２つのＵ字形状部Ｓ１１ｂの間に形成されている突出部１４ｂは、フランジ部５４ｂの容器本体部５２ａ側とは反対側の面に位置しているので、突出部１４ｂを容器本体部５２ａの底面（成形化粧料容器５０ａの裏面５６）に配置することができる。このため、台座シート１ｂは、容器本体部５２ａの底面を突出部１４ｂで確実に保持することができる。したがって、２つのＵ字形状部Ｓ１１ｂのそれぞれは、跨ぐ形状部を構成している。
【００５０】
（第４実施形態）
図１２を参照して、本発明の第４実施形態の台座シート１ｃを説明する。本発明のさらに別の台座シートを用いた化粧品パッケージの一部を省略した部分拡大断面図である。
図１２に示すように、台座シート１ｃは、図６に示す台座シート１において、第２シート部２０及び折り曲げ部３０を省略したこと以外は、台座シート１と同じ形状である。
【００５１】
そのような、台座シート１ｃは、以下のようにして包装箱７０に収納される。
図１２に示すように、上述のようにして、成形化粧料容器５０が取り付けられた台座シート１ｃを、スポンジ４０が成形化粧料容器５０の横に載置されるように、スポンジ４０と共に包装箱７０に収納する。
このとき、台座シート１ｃは、台座シート１の第２シート部２０に相当するものがないので、スポンジ４０は、包装箱７０の内面７１ｂに直接載置される。また、第１シート部１０のスポンジ押さえ領域１６がスポンジ４０の上面４２に載置される。
また、成形化粧料容器５０は、第１シート部１０の開口部１３から容易に抜けない状態で、台座シート１に取り付けられているので、台座シート１ｃは、成形化粧料容器５０の容器本体部５２の表面がスポンジ押さえ領域１６と同じ位置になるように、成形化粧料容器５０を、第１シート部１０の保持部領域１５と共に押し下げられる。
そして、保持部領域１５が押し下げられるに伴って、保持部領域１５とスポンジ押さえ領域１６との間の領域１７が弾性変形し、やがて、領域１７側のスポンジ押さえ領域１６も弾性変形する。
このため、領域１７側のスポンジ４０が押し下げられた際に生じる弾性力により、スポンジ押さえ領域１６とスポンジ４０の上面４２との間に摩擦力が生じ、スポンジ押さえ領域１６は、スポンジ４０の上面４２に対して動きにくい状態になる。
さらに、スポンジ４０の弾性力により、スポンジ押さえ領域１６は、包装箱７０の内面７１ａとスポンジ４０の上面４２との間で挟まれた状態となると、スポンジ押さえ領域１６は、さらに、スポンジ４０の上面４２に対して動きにくい状態になる。
【００５２】
このように、スポンジ押さえ領域１６が動きにくい状態になると、包装箱７０の内部において突出部１４も動きにくい状態になるので、突出部１４は、成形化粧料容器５０が第１シート部１０の開口部１３から抜けにくい状態を保持する。
また、スポンジ４０の有無に関わらず、台座シート１を包装箱７０と略同一形状にすることにより、又は、ケース６０と包装箱７０とを並べた大きさと包装箱７０の大きさとを略同一の大きさにすることにより、成形化粧料容器５０の位置が包装箱７０の内部で固定される。このため、包装箱７０に衝撃が生じても、成形化粧料容器５０の周囲に延在する台座シート１が緩衝部材として作用するので、包装箱７０に生じた衝撃は成形化粧料容器５０に伝わりにくい。さらに、包装箱７０を搬送している間や移動させている間、包装箱７０が上下左右に激しく振り回されることがあっても、成形化粧料容器５０の位置が包装箱７０の内部で固定されているので、成形化粧料容器５０が包装箱７０の内部で激しく動くことがほとんどないため、成形化粧料容器５０は強い衝撃を受けにくくなる。さらに、成形化粧料容器５０の位置が包装箱７０の内部で固定されているので、成形化粧料容器５０の上から衝撃を受けても、成形化粧料容器５０の下に配置されている裏蓋部１２が弾性変形することにより、裏蓋部１２がその衝撃の一部を緩衝する。このため、台座シート１ｃは、衝撃への緩衝効果が大きく、衝撃が加わっても、特に、固形粉末化粧料を収納した成形化粧料容器５０へ衝撃を伝えにくい構造を有することができる。
また、台座シート１ｃは、台座シート１の第２シート部２０に相当するものがないので、台座シート１ｃの製造に必要な樹脂等の材料は、台座シート１よりも少ない材料で形成することができる。
【００５３】
以上の説明から明らかなように、折り曲げ部３０は、台座シート１、１ａ、１ｂが包装箱７０に収納された状態において、成形化粧料容器５０の表面５５が内面７１ａに押しつけられるように、弾性変形するので、台座シート１、１ａ、１ｂ及びそれを収納した化粧品パッケージ１００は、衝撃への緩衝効果が大きく、衝撃が加わっても、特に、固形粉末化粧料を収納した成形化粧料容器５０へ衝撃が伝わりにくくすることができる。
【００５４】
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の態様を開示する。
【００５５】
本発明は下記＜１＞に記載の台座シートである。
【００５６】
＜１＞所定形状の容器本体部と前記容器本体部の対向する両側の底面側から延在する少なくとも一対のフランジ部とを有する成形化粧料容器を保持し、包装箱に収納される台座シートであって、前記台座シートは、前記成形化粧料容器を保持するコの字状の第１スリットが形成された弾性体の第１シート部を有し、前記第１スリットは、前記容器本体部を挿通することができる大きさで前記容器本体部と略同一形状に形成された開口部と、前記一対のフランジ部がそれぞれ接触する一対の対向する接触部と、前記第１スリットによりスリットが形成されていない部分であるスリット接続部から延在し、前記開口部と同一形状の裏蓋部が形成されており、前記スリット接続部の対向側に延在し、前記成形化粧料容器の裏面に配置される突出部とが前記台座シートに形成されるように、前記第１シート部に形成されている、台座シート。
【００５７】
本発明は、さらに以下の台座シートであることが好ましい。
【００５８】
＜２＞台座シートは、透過性を有するプラスチックで形成される、前記＜１＞の台座シート。
＜３＞第１スリットの両端部は、半円形状のスリット部に形成されている、前記＜１＞又は＜２＞の台座シート。
＜４＞成型化粧料容器の保持部領域における裏蓋部の付け根の部分及び保持部領域における突出部の付け根の部分には折り目が形成されていない、前記＜１＞から＜３＞のいずれか１の台座シート。
＜５＞成形化粧料容器は、容器本体部の対向する両側の間における底面側から延在する別の一対のフランジ部を有し、第１スリットは、さらに、別の一対のフランジ部のうち一方のフランジ部が接触する別の接触部が台座シートに形成されるように、第１シート部に形成されている、前記＜１＞から＜４＞のいずれか１の台座シート。
＜６＞第１スリットは、突出部の両側に、一方のフランジ部の端部を跨ぐように、一方のフランジ部の一方の表面から他方の表面に伸びる２つの跨ぐ形状部が台座シートに形成されるように、第１シート部に形成されている、前記＜５＞の台座シート。
＜７＞第１スリットにおいて、開口部が容器本体部の周囲は、丸みを有する形状に形成されている、前記＜５＞又は＜６＞の台座シート。
＜８＞第１スリットは、開口部の端部のうち裏蓋部の付け根の部分とは反対側の端部において、２つの窪み形状部がそれぞれ突出部の両側に形成されるように、第１シート部に形成されている、前記＜５＞から＜７＞のいずれか１の台座シート。
＜９＞第１スリットは、開口部の端部のうち裏蓋部の付け根の部分とは反対側の端部において２つのＵ字形状部がそれぞれ突出部の両側に形成されるように、第１シート部に形成されている、前記＜５＞又は＜７＞の台座シート。
＜１０＞包装箱は、互いに対向する一方の内面と他方の内面とを有し、台座シートは、さらに、他方の内面に弾性接触する弾性体の第２シート部と、第１シート部の延長上に第２シート部が位置するように、第１シート部の端部と第２シート部の端部とを接続する弾性接続部と、を備え、弾性接続部は、台座シートが弾性接続部で曲げられた曲げ状態にされて、包装箱に収納された状態において、成形化粧料容器の表面が一方の内面に押しつけられるように、弾性変形する、前記＜１＞から＜９＞のいずれか１の台座シート。
＜１１＞弾性接続部は、弾性接続部を回転軸として第１シート部と第２シート部とが互いに離れるような弾性力を発揮できるように、折り曲げられている、前記＜１０＞の台座シート。
＜１２＞保持部領域における裏蓋部の付け根の部分は弾性接続部から近い位置にある、前記＜１０＞又は＜１１＞の台座シート。
＜１３＞第２シート部を裏蓋部が押さえる方向と同じ方向に折り曲がるように弾性接続部を折り曲げている、前記＜１０＞から＜１２＞のいずれか１の台座シート。
＜１４＞台座シートは、さらに、曲げ状態において、スポンジが成形化粧料容器に対して弾性接続部とは反対側の第１シート部と第２シート部との間で動かないように、スポンジを保持した状態で包装箱に収納され、第２シート部には、スポンジを保持する舌状のスポンジ保持部を形成する第２スリットが形成されている、前記＜１０＞から＜１３＞のいずれか１の台座シート。
＜１５＞第２スリットの両端部は、半円形状のスリット部に形成される、前記＜１４＞の台座シート。
＜１６＞スポンジ保持部と突出部とは、共に台座シートの幅方向の中央に形成されている、前記＜１４＞又は＜１５＞の台座シート。
＜１７＞スポンジ保持部は、弾性接続部側から短辺に向けて伸びている、前記＜１４＞から＜１６＞のいずれか１の台座シート。
＜１８＞スポンジ保持部は、スポンジ配置領域の奥行き方向の寸法よりも長く設定されている、前記＜１４＞から＜１７＞のいずれか１の台座シート。
＜１９＞スポンジ保持部の幅は、スポンジ配置領域の短辺方向の寸法よりも短く設定されている、前記＜１４＞から＜１８＞のいずれか１の台座シート。
＜２０＞第１シート部は、台座シートの長手方向において、弾性接続部に近い側の領域を保持部領域とし、遠い側の領域をスポンジ押さえ領域としている、前記＜１＞から＜１９＞のいずれか１の台座シート。
＜２１＞包装箱の対向する内面の間の距離は、成形化粧料容器が配置された場合の厚さ寸法と略同じか若干大きい程度である、前記＜１＞から＜２０＞のいずれか１の台座シート。
【００５９】
なお、本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６０】
Ａ  空間
Ｆ  外力
Ｌ１  第１シート部における開口部と折り曲げ部との間の距離
Ｌ２  第２シート部における舌部の付け根の部分と折り曲げ部との間の距離
Ｓ１  第１スリット
Ｓ２  第２スリット
１、１ａ、１ｂ、１ｃ  台座シート
２、３  台座シートの長辺
４、５  台座シートの短辺
１０  第１シート部
１２  第１シート部の裏蓋部
１３  第１シート部の開口部
１４  第１シート部の突出部
１５  第１シート部の保持部領域
１６  第１シート部のスポンジ押さえ領域
１８、１８ａ  接触部
２０  第２シート部
２２  舌部
２４  第２シート部のスポンジ配置領域
２６  第２シート部のカバー領域
３０  折り曲げ部（弾性接続部）
４０  スポンジ
４２  スポンジの上面
４４  スポンジの底面
５０、５０ａ  成形化粧料容器（化粧料を収納した真空成型容器）
５２  成形化粧料容器の容器本体部
５４  成形化粧料容器のフランジ部
５４ａ、５４ｂ  成形化粧料容器の別のフランジ部
５５  成形化粧料容器の表面
５６  成形化粧料容器の裏面
６０  ケース
６２  ケースの側面
７０  包装箱
７１ａ  包装箱の一方の内面
７１ｂ  包装箱の他方の内面
７２  透過領域
７４  印刷領域
７６  透過領域
１００  化粧品パッケージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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