(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる全体流路に配置される切替弁において、
前記全体流路の一部を構成する切替用流路が複数設けられ、前記全体流路に対して移動可能な摺動体を備え、
前記摺動体は、移動されると、前記全体流路の一部を構成する切替用流路として、当該摺動体に設けられた切替用流路が異なる切替用流路に切替えられるように構成されており、
前記摺動体の各切替用流路内には、それぞれ異なる機能を有する流路制御部材が設けられており、
前記全体流路に流れる流体は、容積ポンプにより移送されるように構成されており、
前記摺動体に設けられた複数の切替用流路のうち１つは、前記容積ポンプへ流体が流入する流入路の一部を構成すると共に、前記摺動体に設けられた複数の切替用流路のうち１つは、前記容積ポンプから流体が排出される排出路の一部を構成し、
前記摺動体は、移動された場合、前記流入路の一部を構成する切替用流路及び前記排出路の一部を構成する切替用流路をそれぞれ同時に切替えることを特徴とする切替弁。
【請求項２】
流体が流れる全体流路に配置される切替弁において、
前記全体流路の一部を構成する切替用流路が複数設けられ、前記全体流路に対して移動可能な摺動体を備え、
前記摺動体は、移動されると、前記全体流路の一部を構成する切替用流路として、当該摺動体に設けられた切替用流路が異なる切替用流路に切替えられるように構成されており、
前記摺動体の各切替用流路内には、それぞれ異なる機能を有する流路制御部材が設けられており、
前記全体流路に流れる流体は、容積ポンプにより移送されるように構成されており、
前記摺動体に設けられた複数の切替用流路のうち１つは、前記容積ポンプへ流体が流入する流入路の一部を構成すると共に、前記摺動体に設けられた複数の切替用流路のうち１つは、前記容積ポンプから流体が排出される排出路の一部を構成し、
前記流入路又は前記排出路のいずれかに、予め決められた大きさ以下の粒子を有する流体が流れることを許可するフィルタが取り付けられており、
前記流入路の一部を構成する切替用流路には、前記容積ポンプへ流体が流入することを許可するチェック弁が前記流路制御部材として取り付けられている一方、前記排出路の一部を構成する切替用流路には、前記容積ポンプから流体が排出されることを許可するチェック弁が前記流路制御部材として取り付けられており、
前記摺動体は、移動された場合、前記流入路の一部を構成する切替用流路及び前記排出路の一部を構成する切替用流路をそれぞれ同時に切替えると共に、切り替えられた際、前記流入路の一部を構成する切替用流路には、前記容積ポンプから流体が排出されることを許可するチェック弁が前記流路制御部材として取り付けられている一方、前記排出路の一部を構成する切替用流路には、前記容積ポンプへ流体が流入することを許可するチェック弁が前記流路制御部材として取り付けられていることを特徴とする切替弁。
【請求項３】
前記摺動体は、前記全体流路の一部を構成する切替用流路以外の切替用流路及び当該切替用流路に設けられた流路制御部材を前記全体流路の外部に露出するように構成されていると共に、前記外部に露出された流路制御部材は、交換可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の切替弁。
【請求項４】
前記流路制御部材は、予め決められた方向にのみ流体を流すことを許可するチェック弁であることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の切替弁。
【請求項５】
前記流路制御部材は、予め決められた大きさ以下の粒子を有する流体が流れることを許可するフィルタであることを特徴とする請求項１に記載の切替弁。
【請求項６】
前記流路制御部材は、予め決められた流量以下の流体を流すことを許可する固定オリフィスであることを特徴とする請求項１に記載の切替弁。
【請求項７】
流体が流れる全体流路と、
前記全体流路の一部を構成する切替用流路を切替える切替弁と、
前記全体流路に流れる流体を移送する容積ポンプと、
前記全体流路のいずれかに、予め決められた大きさ以下の粒子を有する流体が流れることを許可するフィルタと、を備えたポンプシステムにおいて、
前記切替弁には、前記全体流路の一部を構成する切替用流路が複数設けられ、前記全体流路に対して移動可能な摺動体が備えられ、
前記摺動体に設けられた複数の切替用流路のうち１つは、前記容積ポンプへ流体が流入する流入路の一部を構成すると共に、前記摺動体に設けられた複数の切替用流路のうち１つは、前記容積ポンプから流体が排出される排出路の一部を構成し、
前記流入路の一部を構成する切替用流路には、前記容積ポンプへ流体が流入することを許可するチェック弁が取り付けられている一方、前記排出路の一部を構成する切替用流路には、前記容積ポンプから流体が排出されることを許可するチェック弁が取り付けられており、
前記摺動体は、移動された場合、前記流入路の一部を構成する切替用流路及び前記排出路の一部を構成する切替用流路をそれぞれ同時に他の切替用流路に切替えると共に、切り替えられた際、前記流入路の一部を構成する切替用流路には、前記容積ポンプから流体が排出されることを許可するチェック弁が前記流路制御部材として取り付けられている一方、前記排出路の一部を構成する切替用流路には、前記容積ポンプへ流体が流入することを許可するチェック弁が前記流路制御部材として取り付けられていることを特徴とするポンプシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺動体を移動させることで流体を制御する切替弁と、切替弁を備えたポンプシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体が流れる配管において取り付けられ、摺動体を移動させることで流体を停止させたり、流量を変化させたりすることができる切替弁が存在する。特許文献１には、摺動体の移動量により、流量を変化させることができる切替弁としてのスライドバルブが記載されている。また、特許文献２には、摺動体を回転移動させる際の移動量（回転量）により、流量を変化させることができる切替弁としてのロータリーバルブが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−５５５５６号公報
【特許文献２】実開昭６４−２５５７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、切替弁は、基本的に、流体の遮断や通過を許可する機能しか有していない。また、特許文献１，２のように摺動体の移動量を調整することにより、流量を調整することも可能であるが、移動量と流量の関係を調べるのに手間がかかり、流量を任意に制御することも難しかった。また、一方向のみ流れることを許可する、流体を構成する要素の一部だけの通過を許可する（フィルタリングする）など、流体の流れの細かい制御を行うことはできなかった。
【０００５】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、簡単に流体の流れを細かく制御できる切替弁と、切替弁を備えたポンプシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、流体が流れる全体流路に配置される切替弁において、前記全体流路の一部を構成する切替用流路が複数設けられ、前記全体流路に対して移動可能な摺動体を備え、前記摺動体は、移動されると、前記全体流路の一部を構成する切替用流路として、当該摺動体に設けられた切替用流路が異なる切替用流路に切替えられるように構成されており、前記摺動体の各切替用流路内には、それぞれ異なる機能を有する流路制御部材が設けられており、前記全体流路に流れる流体は、容積ポンプにより移送されるように構成されており、前記摺動体に設けられた複数の切替用流路のうち１つは、前記容積ポンプへ流体が流入する流入路の一部を構成すると共に、前記摺動体に設けられた複数の切替用流路のうち１つは、前記容積ポンプから流体が排出される排出路の一部を構成し、前記摺動体は、移動された場合、前記流入路の一部を構成する切替用流路及び前記排出路の一部を構成する切替用流路をそれぞれ同時に切替えることを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、流体が流れる全体流路に配置される切替弁において、前記全体流路の一部を構成する切替用流路が複数設けられ、前記全体流路に対して移動可能な摺動体を備え、前記摺動体は、移動されると、前記全体流路の一部を構成する切替用流路として、当該摺動体に設けられた切替用流路が異なる切替用流路に切替えられるように構成されており、前記摺動体の各切替用流路内には、それぞれ異なる機能を有する流路制御部材が設けられており、前記全体流路に流れる流体は、容積ポンプにより移送されるように構成されており、前記摺動体に設けられた複数の切替用流路のうち１つは、前記容積ポンプへ流体が流入する流入路の一部を構成すると共に、前記摺動体に設けられた複数の切替用流路のうち１つは、前記容積ポンプから流体が排出される排出路の一部を構成し、前記流入路又は前記排出路のいずれかに、予め決められた大きさ以下の粒子を有する流体が流れることを許可するフィルタが取り付けられており、前記流入路の一部を構成する切替用流路には、前記容積ポンプへ流体が流入することを許可するチェック弁が前記流路制御部材として取り付けられている一方、前記排出路の一部を構成する切替用流路には、前記容積ポンプから流体が排出されることを許可するチェック弁が前記流路制御部材として取り付けられており、前記摺動体は、移動された場合、前記流入路の一部を構成する切替用流路及び前記排出路の一部を構成する切替用流路をそれぞれ同時に切替えると共に、切り替えられた際、前記流入路の一部を構成する切替用流路には、前記容積ポンプから流体が排出されることを許可するチェック弁が前記流路制御部材として取り付けられている一方、前記排出路の一部を構成する切替用流路には、前記容積ポンプへ流体が流入することを許可するチェック弁が前記流路制御部材として取り付けられていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記摺動体は、前記全体流路の一部を構成する切替用流路以外の切替用流路及び当該切替用流路に設けられた流路制御部材を前記全体流路の外部に露出するように構成されていると共に、前記外部に露出された流路制御部材は、交換可能に構成されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の発明において、前記流路制御部材は、予め決められた方向にのみ流体を流すことを許可するチェック弁であることを要旨とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記流路制御部材は、予め決められた大きさ以下の粒子を有する流体が流れることを許可するフィルタであることを要旨とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記流路制御部材は、予め決められた流量以下の流体を流すことを許可する固定オリフィスであることを要旨とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、流体が流れる全体流路と、前記全体流路の一部を構成する切替用流路を切替える切替弁と、前記全体流路に流れる流体を移送する容積ポンプと、前記全体流路のいずれかに、予め決められた大きさ以下の粒子を有する流体が流れることを許可するフィルタと、を備えたポンプシステムにおいて、前記切替弁には、前記全体流路の一部を構成する切替用流路が複数設けられ、前記全体流路に対して移動可能な摺動体が備えられ、前記摺動体に設けられた複数の切替用流路のうち１つは、前記容積ポンプへ流体が流入する流入路の一部を構成すると共に、前記摺動体に設けられた複数の切替用流路のうち１つは、前記容積ポンプから流体が排出される排出路の一部を構成し、前記流入路の一部を構成する切替用流路には、前記容積ポンプへ流体が流入することを許可するチェック弁が取り付けられている一方、前記排出路の一部を構成する切替用流路には、前記容積ポンプから流体が排出されることを許可するチェック弁が取り付けられており、前記摺動体は、移動された場合、前記流入路の一部を構成する切替用流路及び前記排出路の一部を構成する切替用流路をそれぞれ同時に他の切替用流路に切替えると共に、切り替えられた際、前記流入路の一部を構成する切替用流路には、前記容積ポンプから流体が排出されることを許可するチェック弁が前記流路制御部材として取り付けられている一方、前記排出路の一部を構成する切替用流路には、前記容積ポンプへ流体が流入することを許可するチェック弁が前記流路制御部材として取り付けられていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、簡単に流体の流れを細かく制御できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は、ポンプシステムのブロック図、（ｂ）は、ロータリーバルブのブロック図、（ｃ）は、ロータリーバルブのブロック図。
【図２】容積ポンプの斜視図。
【図３】Ａ−Ａ線断面図。
【図４】Ｂ−Ｂ線断面図。
【図５】ロータリーバルブの分解斜視図。
【図６】（ａ）は、通常状態における容積ポンプの上面図、（ｂ）は、通常状態におけるＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は、通常状態におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図７】（ａ）は、逆洗時における容積ポンプの上面図、（ｂ）は、逆洗時におけるＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は、逆洗時におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図８】（ａ）は、交換時における容積ポンプの上面図、（ｂ）は、交換時におけるＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は、交換時におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図９】従来におけるポンプシステムの一例を示すブロック図。
【図１０】従来におけるポンプシステムの一例を示すブロック図。
【図１１】従来におけるポンプシステムの一例を示すブロック図。
【図１２】（ａ）及び（ｂ）は、別例のロータリーバルブのブロック図。
【図１３】（ａ）〜（ｃ）は、別例のロータリーバルブのブロック図。
【図１４】別例のロータリーバルブの分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を切替弁の一種であるロータリーバルブに具体化した一実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。
図１（ａ）に略示されたポンプシステム１０は、通常時において、不純物が含まれる（多い）ダーティ液が集められる第１プール１１からの流体が流入する管状の流入路１２と、流路の流体を移送させる容積ポンプ１３と、不純物が含まれていない（少ない）クリーン液を外部の第２プール１４に排出するための管状の排出路１５を備えている。ポンプシステム１０は、閉回路となっており、ポンプシステム１０（流路）内に流れる流体は、大気と接触しないようになっている。流入路１２の途中には、予め決められた大きさ以下の粒子を有する流体が流れることを許可するサクションフィルタ１６が取り付けられている。これにより、第１プール１１から流入した流体に含まれる予め決められた大きさより大きな粒子は、流入路１２を流れて容積ポンプ１３にたどり着くまでに濾過される。すなわち、ダーティ液が濾過されて、クリーン液となるようになっている。
【００１８】
次に容積ポンプ１３について図２〜図４に基づき詳しく説明する。
図２に示すように、容積ポンプ１３は、ベローズ式の容積ポンプ１３であり、容量が変化する蛇腹形状のベローズ（伸縮管）２１を備えている。このベローズ２１は、一方の端部のみが開放している。そして、このベローズ２１は、容積ポンプ１３に備えられているインダクションモータ２２等の動力源から加えられる駆動力によって、駆動（伸縮運動）するようになっている。つまり、駆動力が加えられることにより、ベローズ２１内の容量が変化して、流体の流入（吸入）及び排出が行われる。なお、インダクションモータ２２には、減速機２３が設けられており、駆動力は減速機２３により調整されるようになっている。
【００１９】
そして、ベローズ２１の入口には、切替弁としてのロータリーバルブ２４が取り付けられている。このロータリーバルブ２４は、図３及び図４に示すように、ベローズ２１の開放口２１ａに取り付けられる基部３１と、基部３１に対して回転可能に固定される摺動体３２と、摺動体３２を基部３１に固定すると共に、流入路１２及び排出路１５と接続される接続部３３を備えている。
【００２０】
前記基部３１は、図３及び図４に示すように、ベローズ２１の開放口２１ａを塞ぐため、一方が開放された有底筒状に形成されている。そして、基部３１は、底部３１ａによってベローズ２１の開放口２１ａを防ぐように（すなわち、図３及び図４において底部３１ａが上とする一方、開口部３１ｂを下（ベローズ２１側）となるようにして）ベローズ２１に対して固定されている。なお、基部３１の開口部３１ｂの内径は、図３に示すように、ベローズ２１の開放口２１ａの外径よりも大きく形成されている。
【００２１】
そして、図３において基部３１の上部（底部３１ａ）には、基部３１がベローズ２１に取り付けられたときにベローズ２１の開放口２１ａと連通するように、連通孔３４ａ，３４ｂが２つ貫通形成されている。すなわち、基部３１がベローズ２１に取り付けられたとき、ベローズ２１の内部と連通する連通孔３４ａ，３４ｂが２つ形成されている。また、図５に示すように、基部３１の底部３１ａには、接続部３３を基部３１に対して固定させるための固定軸３５が同一線上に並ばないように立設されている。当該固定軸３５の上部には、ネジ（雄ねじ）を螺合させるためのネジ孔（雌ねじ）３６が図５において上下方向（ベローズ２１の伸縮方向）に沿って設けられている。なお、固定軸３５は、ベローズ２１の反対側の面に設けられている。
【００２２】
そして、基部３１の固定軸３５の１つには、円柱形状に形成された摺動体３２が回転可能に固定されるようになっている。より詳しく説明すると、固定軸３５のうち１つは、摺動体３２が回転可能に固定される回転軸３５ａとなる一方、固定軸３５のうち回転軸３５ａとなる固定軸３５をのぞく２つの固定軸３５ｂ，３５ｃは、摺動体３２と干渉しない位置に設けられている。つまり、固定軸３５のうち１つは、摺動体３２の回転軸３５ａとして兼用されている。そして、この回転軸３５ａが摺動体３２の中心（円の中心）に上下方向に沿って貫通形成された取付孔３２ａに挿入されることにより、摺動体３２が回転可能に固定される。また、回転軸３５ａから、他の固定軸３５ｂ，３５ｃまでの距離は、摺動体３２の半径よりもそれぞれ大きくなるように配置されている。換言すると、摺動体３２の半径は、回転軸３５ａから他の固定軸３５ｂ、３５ｃまでの距離よりもそれぞれ小さくなるように形成される。また、回転軸３５ａは、他の固定軸３５ｂ、３５ｃより、基部３１の略中心部に設けられている。
【００２３】
また、この摺動体３２には、複数の切替用流路（本実施形態には４つ）４１ａ〜４１ｄが設けられている。切替用流路４１ａ〜４１ｄは、基部３１に形成された連通孔３４ａ，３４ｂの形成方向と同じ方向に沿って（本実施形態では上下方向に沿って）貫通形成されている。そして、切替用流路４１ａ〜４１ｄから回転軸３５ａまでの距離と、連通孔３４ａ，３４ｂから回転軸３５ａまでの距離が一致するように形成されている。
【００２４】
また、予め決められた位置に摺動体３２を回転させると、図３に示すように、切替用流路４１ａ〜４１ｄのいずれかが連通孔３４ａ，３４ｂの位置と一致し、連通孔３４ａ，３４ｂと連通するように摺動体３２は構成されている。すなわち、予め決められた位置に摺動体３２を回転させると、切替用流路４１ａ〜４１ｄは、連通孔３４ａ，３４ｂを介してベローズ２１の内部と連通可能となっている。
【００２５】
具体的に説明すると、基部３１に設けられた連通孔３４ａ，３４ｂは、回転軸３５ａを中心として対称となるように形成されている。すなわち、回転軸３５ａを中心として１８０度反対側に位置するように一対の連通孔３４ａ，３４ｂが設けられている。なお、回転軸３５ａから連通孔３４ａ，３４ｂまでの距離はそれぞれ同一となっている。その一方で、切替用流路４１ａ〜４１ｄも回転軸３５ａ（すなわち、回転軸３５ａが挿入される取付孔３２ａ）を中心として対称となるように形成されている。すなわち、回転軸３５ａを中心として９０度間隔で４つの切替用流路４１ａ〜４１ｄが設けられている。なお、回転軸３５ａから切替用流路４１ａ〜４１ｄまでの距離はそれぞれ同一となっている。このため、予め決められた位置に摺動体３２を回転させると、切替用流路４１ａ〜４１ｄのいずれかのうち２つが２つの連通孔３４ａ，３４ｂの位置とそれぞれ一致し、連通孔３４ａ，３４ｂとそれぞれ連通することとなっている。より具体的には、回転軸３５ａを中心として、１８０度対称の位置にある２つの切替用流路４１ａ，４１ｃ（又は切替用流路４１ｂ，４１ｄ）が、基部３１に設けられた２つの連通孔３４ａ，３４ｂとそれぞれ連通するように構成されている。
【００２６】
以上のように、基部３１に設けられた連通孔３４ａ，３４ｂ間の距離及び回転軸３５ａを中心とする角度と、対となる切替用流路４１ａ〜４１ｄ間の距離及び回転軸３５ａを中心とする角度を一致させるようにした。なお、対となる切替用流路４１ａ〜４１ｄとは、予め決められた位置に摺動体３２を配置させたとき、連通孔３４ａと一致する（連通する）切替用流路４１ａ〜４１ｄと、連通孔３４ｂと一致する（連通する）切替用流路４１ａ〜４１ｄのことである。本実施形態では、切替用流路４１ａと切替用流路４１ｃ、又は切替用流路４１ｂと切替用流路４１ｄのことである。
【００２７】
また、図５に示すように、この摺動体３２の外側面には、回転軸３５ａ（すなわち、回転軸３５ａが挿入される取付孔３２ａ）を中心として摺動体３２を回転移動させる把手（取っ手）４２が取り付けられている。この把手４２を移動させることにより、摺動体３２は、基部３１に対して摺動しながら回転移動するようになっている。なお、本実施形態では、摺動体３２を少なくとも１８０度以上回転させることができるように、固定軸３５ｂ、３５ｃが把手４２と干渉しないように設けられている。
【００２８】
そして、摺動体３２は、基部３１と密接するように基部３１と接する面が平面に形成されている。また、基部３１の摺動体３２と接する面は、同様に平面に形成されていると共に、基部３１の上面において、連通孔３４ａ，３４ｂの外周に沿って、連通孔３４ａ，３４ｂの外周を囲むように、ゴムで形成された環状のシール部材３７が取り付けられている。このため、摺動体３２が基部３１に取り付けられた際、摺動体３２と基部３１は密接するようになる。
【００２９】
このように、連通孔３４ａ，３４ｂの外周に沿って、シール部材３７が取り付けられていると共に、摺動体３２と基部３１は密接するように構成されているため、連通孔３４ａ，３４ｂの位置に、対となる切替用流路４１ａ〜４１ｄを一致させた際、基部３１と摺動体３２の間から、流体が漏れることも防止できるようになっている。すなわち、連通孔３４ａ，３４ｂの位置に、対となる切替用流路４１ａ〜４１ｄの位置を一致させた際、連通孔３４ａ，３４ｂと対となる切替用流路４１ａ〜４１ｄを連通させることができる。これにより、予め決められた位置に摺動体３２を回転させると、対となる切替用流路４１ａ〜４１ｄは、連通孔３４ａ，３４ｂを介してベローズ２１の内部と連通可能となっている。
【００３０】
そして、切替用流路４１ａ〜４１ｄには、それぞれ先端部４３が開口した中空部を有するダックビル形状の流路制御部材としてのチェック弁（逆止弁）４４が取り付けられている。このチェック弁４４は、ひとつの部品で構成されている。また、チェック弁４４は、その側面において、２つの面が形成され、当該２つの面が先端において交わるように（先端が細くなるように）構成されており、当該先端が開口した形状となっている。したがって、チェック弁４４は、先端方向から圧力を受けた場合（先端方向からの圧力の方が後端方向からの圧力よりも強かった場合）、２つの面部分にかかる押しつけ力により、逆止性能を発揮するようになっている。
【００３１】
すなわち、予め決められた方向（先端に向かう方向、順方向）にのみ流体の通過を許可するように構成されている。つまり、チェック弁４４は、順方向の差圧下では流体を自由に流す一方、逆方向の差圧下では流体の流入を抑制するようになっている。これにより、チェック弁４４は、順方向では、先端に設けられた口が開いて、流体の流れを許可する。一方、逆方向に流れる場合、チェック弁４４は横方向において平面部分が押しつけられ、口が閉じてシールされ、流体の流れを抑制するようになっている。
【００３２】
そして、本実施形態では、図１及び図５に示すように、回転軸３５ａを中心として、１８０度反対側に位置する切替用流路４１ａ〜４１ｄに取り付けられるチェック弁４４の向きと反対となるようにチェック弁４４が切替用流路４１ａ〜４１ｄに取り付けられている。つまり、対となる切替用流路４１ａ〜４１ｄには、順方向のチェック弁４４と、逆方向のチェック弁４４がペアで取り付けられている。つまり、切替用流路４１ａ〜４１ｄが連通孔３４ａ，３４ｂと連通する際には、何れか一方が順方向となり、他方が逆方向となるように取り付けられている。
【００３３】
本実施形態では、回転軸３５ａを中心として周方向において両隣のチェック弁４４のうち一方と同じ向きに取り付けられ、他方と異なる向きとなるように取り付けられている。具体的には、切替用流路４１ａに取り付けられたチェック弁４４の先端（順方向）の向きがベローズ２１側（下側）である場合、回転軸３５ａを中心として反時計回りとなるときに隣に位置する切替用流路４１ｂには、切替用流路４１ａに取り付けられたチェック弁４４の向きと同方向となるように、チェック弁４４が取り付けられている。すなわち、切替用流路４１ｂに取り付けられるチェック弁４４の順方向の向きは、ベローズ２１側（下側）となる。
【００３４】
そして、回転軸３５ａを中心として反時計回りとなるときに切替用流路４１ｂの隣に位置する切替用流路４１ｃには、切替用流路４１ｂに取り付けられたチェック弁４４の向きと反対方向となるように、チェック弁４４が取り付けられている。すなわち、切替用流路４１ｃに取り付けられるチェック弁４４の順方向の向きは、ベローズ２１とは反対側（上側）となる。
【００３５】
そして、回転軸３５ａを中心として反時計回りとなるときに切替用流路４１ｃの隣に位置する切替用流路４１ｄには、切替用流路４１ｃに取り付けられたチェック弁４４の向きと同方向となるように、チェック弁４４が取り付けられている。すなわち、切替用流路４１ｃに取り付けられるチェック弁４４の順方向の向きは、ベローズ２１とは反対側（上側）となる。なお、図１では、流入路１２又は排出路１５に接続される流路を実線で示す一方、ベローズ２１側に接続される流路を破線で示している。
【００３６】
また、チェック弁４４の先端（順方向）が下方向（基部３１側）となる切替用流路４１ａ，４１ｂの径は、チェック弁４４の下部の周縁に設けられた係合凸部４７の径よりも小さく形成されている。そして、摺動体３２の上面において、切替用流路４１ａ，４１ｂの外周には、図４に示すように、係合凹部４６が設けられており、切替用流路４１ａ，４１ｂに挿入されるチェック弁４４の係合凸部４７と係合するようになっている。従って、切替用流路４１ａ，４１ｂに挿入されたチェック弁４４は、摺動体３２の上方から着脱することができるようになっている。
【００３７】
また、切替用流路４１ｃ，４１ｄの先端（順方向）が上方向（接続部３３側）となる切替用流路４１ｃ，４１ｄの径は、チェック弁４４の周縁に設けられた係合凸部４７の径とほぼ同じに（より詳しくは僅かに大きく）形成されている。これにより、チェック弁４４の係合凸部４７は、切替用流路４１ｃ、４１ｄと係合することがなくなり、チェック弁４４は、切替用流路４１ｃ，４１ｄの下端まで挿入される。また、切替用流路４１ｃ，４１ｄには、切替用流路４１ｃ，４１ｄに挿入されたチェック弁４４の上から筒状に形成された固定部材４８が挿入される。この固定部材４８の外径は、切替用流路４１ｃ，４１ｄの内径とほぼ同じに形成されており、且つ、固定部材４８の下端と、チェック弁４４の係合凸部４７と係合するように、固定部材４８の内径が形成されている。つまり、チェック弁４４の係合凸部４７以外は、固定部材４８の内部に収容されるように構成されている。また、切替用流路４１ｃ、４１ｄの高さ（上下方向の高さ）は、固定部材４８の高さと係合凸部４７の厚みを合わせた値とほぼ同じとなっている。これにより、固定部材４８は、図３及び図４に示すように、チェック弁４４の係合凸部４７を基部３１と挟み込むようにして、チェック弁４４を固定するようになっている。従って、切替用流路４１ｃ，４１ｄに挿入されたチェック弁４４は、固定部材４８と共に、摺動体３２の上方から着脱することができるようになっている。以上のことから、どのような向きでチェック弁４４が取り付けられたとしても、容積ポンプ１３の上方からチェック弁４４を着脱することが可能となっている。
【００３８】
そして、摺動体３２が回転可能に固定された上方（基部３１と接する面の反対側）から、接続部３３が基部３１に取り付けられる。そして、固定軸３５に形成されたネジ孔３６に対してそれぞれネジ４９を螺合することにより、摺動体３２を挟み込むようにして接続部３３は、基部３１に対して固定される。また、接続部３３の下面（摺動体３２と接触する面）は、平面に形成されている。そして、摺動体３２の上面（接続部３３と接する面）において、切替用流路４１ａ〜４１ｄの外周に沿って、切替用流路４１ａ〜４１ｄの外周を囲むように、ゴムにより環状に形成されたシール部材５０が設置される。このため、接続部３３を基部３１に固定した際、摺動体３２と接続部３３は密着し、摺動体３２と接続部３３の間から流体が流れでないようにシールされることとなる。
【００３９】
また、接続部３３には、上下方向（つまり、切替用流路４１ａ〜４１ｄの形成方向と同方向）に貫通される貫通孔５１ａ〜５１ｄが４つ形成されている。貫通孔５１ａ〜５１ｄは、回転軸３５ａ（回転軸３５ａが挿入される挿入孔５５）を中心として、等間隔に形成されている。すなわち、貫通孔５１ａ〜５１ｄは、回転軸３５ａを中心として９０度間隔で形成されている。また、貫通孔５１ａ〜５１ｄは、回転軸３５ａからの距離が等間隔となるように形成されている。以上により、貫通孔５１ａ〜５１ｄは、全ての切替用流路４１ａ〜４１ｄとそれぞれ位置が一致する（連通する）ように配置されている。
【００４０】
そして、接続部３３が基部３１に固定された際、貫通孔５１ａ〜５１ｄのうち２つの貫通孔５１ａ，５１ｃは、図３に示すように、基部３１に形成された連通孔３４ａ，３４ｂと位置がそれぞれ一致するように配置されている。そして、基部３１に形成された連通孔３４ａと位置が一致する接続部３３の貫通孔５１ａには、流入路１２と連通するための流入側接続管５２が取り付けられている。また、基部３１に形成された連通孔３４ｂと位置が一致する接続部３３の貫通孔５１ｃには、排出路１５と連通するための排出側接続管５３が取り付けられている。
【００４１】
このため、切替用流路４１ａ〜４１ｄを接続部３３に設けられた貫通孔５１ａ〜５１ｄの位置と一致させた場合、流入側接続管５２が取り付けられている貫通孔５１ａの位置に配置された切替用流路４１ａ〜４１ｄは、流入路１２の一部となる。これにより、流入路１２は、基部３１の連通孔３４ａを介してベローズ２１の内部と連通する。また、排出側接続管５３が取り付けられている貫通孔５１ｃの位置に配置された切替用流路４１ａ〜４１ｄは、排出路１５の一部となる。これにより、排出路１５は、基部３１の連通孔３４ｂを介してベローズ２１の内部と連通する。
【００４２】
一方、接続部３３が基部３１に固定された際、貫通孔５１ａ〜５１ｄのうち２つの貫通孔５１ｂ，５１ｄの上部には、貫通孔５１ｂ，５１ｄを塞ぐためのキャップ５４が取り付けられている。このキャップ５４は、上方から取り外し可能に構成されている。このため、切替用流路４１ａ〜４１ｄを接続部３３に設けられた貫通孔５１ａ〜５１ｄの位置と一致させた場合、流入側接続管５２及び排出側接続管５３が取り付けられていない貫通孔５１ｂ，５１ｄの位置に配置された切替用流路４１ａ〜４１ｄは、キャップ５４を取り外すことにより、外部に露出することとなる。つまり、切替用流路４１ａ〜４１ｄは、流入側接続管５２及び排出側接続管５３が取り付けられていない貫通孔５１ｂ，５１ｄの位置に配置された場合、流入路１２又は排出路１５の一部として構成されず、流路及び容積ポンプ１３の外部に露出可能に構成されている。
【００４３】
次に、通常状態におけるポンプシステム１０の動作について説明する。なお、通常状態では、図１（ａ）及び図６に示すように、順方向がベローズ２１の内側（下側）となっているチェック弁４４が装着されている切替用流路４１ａが流入路１２の一部（すなわち、流入側接続管５２、貫通孔５１ａ、及び連通孔３４ａに連通している）となっている。また、通常状態では、図６に示すように、順方向がベローズ２１とは反対側（上側）となっているチェック弁４４が装着されている切替用流路４１ｃが排出路１５の一部（すなわち、排出側接続管５３、貫通孔５１ｃ、及び連通孔３４ｂに連通している）となっている。
【００４４】
インダクションモータ２２が駆動を開始し、ベローズ２１が伸びると、ベローズ２１の容積が大きくなる。このとき、流入路１２の一部となっている切替用流路４１ａには、順方向がベローズ２１の内側となっているチェック弁４４が装着されている一方、排出路１５の一部となっている切替用流路４１ｃには、順方向がベローズ２１の外側となっているチェック弁４４が装着されている。このため、ロータリーバルブ２４は、第２プール１４からの流体の流入を規制する一方、第１プール１１からの流体の流入を許可することとなる。すなわち、ベローズ２１内に第１プール１１からの流体が流入することとなる。なお、流入路１２を介して流体を第１プール１１からベローズ２１内に流入させるときには、当該流体はサクションフィルタ１６により不純物が濾過されてクリーン液となっていることとなる。
【００４５】
そして、インダクションモータ２２の駆動力により、ベローズ２１が縮むと、ベローズ２１の容積が小さくなる。このとき、流入路１２の一部となっている切替用流路４１ａには、順方向がベローズ２１の内側となっているチェック弁４４が装着されている一方、排出路１５の一部となっている切替用流路４１ｃには、順方向がベローズ２１の外側となっているチェック弁４４が装着されている。このため、ロータリーバルブ２４は、第２プール１４への流体の排出を許可する一方、第１プール１１への流体の排出を抑制することとなる。すなわち、ベローズ２１内の流体が第２プール１４へ排出されることとなる。これにより、第１プール１１のダーティ液が濾過されて、クリーン液となり、第２プール１４に排出されることとなる。
【００４６】
ところで、このように、ダーティ液を容積ポンプ１３にて移送させてサクションフィルタ１６により濾過した場合、徐々にフィルタに不純物が溜まる。不純物が溜まると、流れる流体の量が経る、又は容積ポンプ１３の流入圧を上げなくてはならなくなり、濾過の効率が悪くなる。このため、定期的に、ポンプシステム１０における流体の流れを逆転させることにより、サクションフィルタ１６を逆洗する必要がある。
【００４７】
ここで、サクションフィルタ１６の逆洗方法について説明する。
まず、摺動体３２に設けられた把手４２を利用して、図１（ｂ）及び図７（ａ）に示すように、通常状態から摺動体３２を反時計回りに９０度回転させる。なお、９０度回転させたこの状態を以後、逆洗状態と示す。これにより、図７（ｂ），図７（ｃ）に示すように、順方向がベローズ２１の外側（上側）となっているチェック弁４４が装着されている切替用流路４１ｄが流入路１２の一部（すなわち、流入側接続管５２、貫通孔５１ａ、及び連通孔３４ａに連通している）となっている。また、逆洗状態において、順方向がベローズ２１の内側（下側）となっているチェック弁４４が装着されている切替用流路４１ｂが排出路１５の一部（すなわち、排出側接続管５３、貫通孔５１ｃ、及び連通孔３４ｂに連通している）となっている。
【００４８】
この逆洗状態で、インダクションモータ２２が駆動を開始し、ベローズ２１が伸びると、ベローズ２１の容積が大きくなる。このとき、流入路１２の一部となっている切替用流路４１ｄには、順方向がベローズ２１の外側となっているチェック弁４４が装着されている一方、排出路１５の一部となっている切替用流路４１ｂには、順方向がベローズ２１の内側となっているチェック弁４４が装着されている。このため、ロータリーバルブ２４は、第１プール１１からの流体の流入を規制する一方、第２プール１４からの流体の流入を許可することとなる。すなわち、ベローズ２１内に第２プール１４からの流体が流入することとなる。なお、逆洗状態において、第２プール１４には、サクションフィルタ１６を逆洗するための流体（洗浄液やクリーン液など）が収容されていることとする。
【００４９】
そして、インダクションモータ２２の駆動力により、ベローズ２１が縮むと、ベローズ２１の容積が小さくなる。このとき、流入路１２の一部となっている切替用流路４１ｄには、順方向がベローズ２１の外側となっているチェック弁４４が装着されている一方、排出路１５の一部となっている切替用流路４１ｂには、順方向がベローズ２１の内側となっているチェック弁４４が装着されている。このため、ロータリーバルブ２４は、第１プール１１への流体の排出を許可する一方、第２プール１４への流体の排出を抑制することとなる。すなわち、ベローズ２１内の流体が流入路１２を通過して、第１プール１１へ排出されることとなる。このとき、流体は、容積ポンプ１３側から第１プール１１側へ逆流する。そして、この際、サクションフィルタ１６に溜まっている不純物も流体の通過により洗い流され、掃除されることとなる。
【００５０】
以上のように、チェック弁４４を取り替えることなく、摺動体３２を回転させれば、チェック弁４４の方向を変更することができる。従って、ポンプシステム１０を停止させて、分解することなく、ロータリーバルブ２４によって簡単にチェック弁４４の方向を変換することができ、逆洗の手間を少なくすることができる。
【００５１】
また、以上のように、ダーティ液を容積ポンプ１３にて移送させてサクションフィルタ１６により濾過した場合、サクションフィルタ１６によって不純物を濾過したと言っても、長期間使用すれば、サクションフィルタ１６により取りきれなかった汚れが、流体の流れを抑制するチェック弁４４に溜まってくる。チェック弁４４に汚れが溜まると、流れる流体の量が経る、又は容積ポンプ１３の流入圧を上げなくてはならなくなり、濾過の効率が悪くなる虞がある。そこで、定期的に、チェック弁４４を取り替える必要がある。
【００５２】
次に、チェック弁４４の取り替え方法について説明する。
まず、摺動体３２に設けられた把手４２を利用して、図１（ｃ）及び図８（ａ）に示すように、通常状態から摺動体３２を時計回りに９０度回転させる。なお、９０度回転させたこの状態を以後、交換状態と示す。これにより、図８（ｂ），図８（ｃ）に示すように、順方向がベローズ２１の内側（下側）となっているチェック弁４４が装着されている切替用流路４１ｂが流入路１２の一部（すなわち、流入側接続管５２、貫通孔５１ａ、及び連通孔３４ａに連通している）となっている。また、交換状態において、順方向がベローズ２１の外側（上側）となっているチェック弁４４が装着されている切替用流路４１ｄが排出路１５の一部（すなわち、排出側接続管５３、貫通孔５１ｃ、及び連通孔３４ｂに連通している）となっている。
【００５３】
この交換状態では、チェック弁４４の向きは、通常状態と同じである。このため、通常状態と同様に、第１プール１１のダーティ液が濾過されて、クリーン液となり、第２プール１４に排出されることとなる。
【００５４】
一方、交換状態では、図８（ｃ）に示すように、切替用流路４１ａは、接続部３３の貫通孔５１ｂと連通する。この状態において、キャップ５４を外すと、切替用流路４１ａに装着されたチェック弁４４は外部に露出することとなる。このため、作業者は、上方からチェック弁４４を取り外し、その後、洗浄したチェック弁４４を取り付けることができる。
【００５５】
同様に、交換状態では、図８（ｃ）に示すように、切替用流路４１ｃは、接続部３３の貫通孔５１ｃと連通する。この状態において、キャップ５４を外すと、切替用流路４１ｃに装着されたチェック弁４４は外部に露出することとなる。このため、作業者は、上方からチェック弁４４を取り外し、その後、洗浄したチェック弁４４を取り付けることができる。
【００５６】
そして、チェック弁４４を交換した後、摺動体３２を回転させることにより、通常状態に戻すことができる。以上のように、交換状態では、流体を濾過しつつ、チェック弁４４を交換することができるようになっている。このため、チェック弁４４の交換のため、流体の濾過作業を中断することが無く、作業の効率を向上することができる。
【００５７】
以上詳述したように、本実施形態は、以下の効果を有する。
（１）ロータリーバルブ２４には、複数の切替用流路４１ａ〜４１ｄが設けられた摺動体が回転可能に設けられている。そして、把手４２を使って、摺動体３２を回転移動させることにより、切替用流路４１ａ〜４１ｄを任意に流入路１２又排出路１５の一部に変更することができる。そして、この切替用流路４１ａ〜４１ｄにはそれぞれチェック弁４４が装着されているため、摺動体３２を回転移動させることにより、チェック弁４４の方向（流体の流れを許可する方向）を簡単に切替えることができる。従って、ロータリーバルブ２４を利用して、切替用流路４１ａ〜４１ｄを切替えることにより、切替用流路４１ａ〜４１ｄ内に収容されているチェック弁４４を簡単に切替えることができ、流体を簡単に制御できる。つまり、流体の流れ方向を簡単に変えることができる。
【００５８】
（２）流入路１２又は排出路１５の一部を構成していない貫通孔５１ｂ、５１ｄと連通する切替用流路４１ａ〜４１ｄに取り付けられているチェック弁４４は、キャップ５４を取り外すことにより外部に露出させることができる。そして、外部に露出するように切り替えることにより、チェック弁４４を取り替えることができるようになっている。また、交換する際、チェック弁４４の順方向（流体の流れを許可する方向）を異なる方向（もしくは同じ方向）にすることができる。また、摺動体３２を移動させて、切替用流路４１ａ〜４１ｄを貫通孔５１ｂ、５１ｄに位置（連通）させることにより露出させる際には、他の切替用流路４１ａ〜４１ｄが流入路１２及び排出路１５の一部として構成される。このため、チェック弁の交換や清掃、点検などのメンテナンス時に流体の流れ（システム）を停止させることがないので生産性を向上させることができる。また、ポンプシステム１０の分解などの必要がなくなり、チェック弁４４を簡単に取り外せるためメンテナンス作業時間を短縮できる。
【００５９】
（３）摺動体３２に設けられた対となる切替用流路４１ａ〜４１ｄは、連通孔３４ａ、３４ｂと同時に一致させることができるようになっている。そして、連通孔３４ａ，３４ｂと一致した対となる切替用流路４１ａ〜４１ｄは、それぞれ流入路１２又は排出路１５の一部を構成することとなる。これにより、摺動体３２を移動させるだけで、流入路１２の一部となる切替用流路４１ａ〜４１ｄと排出路１５の一部となる切替用流路４１ａ〜４１ｄを同時に切替えることができる。このため、一つずつ切替える場合よりも切替える際の手間を省くことができる。また、流入路１２の一部となる切替用流路４１ａ〜４１ｄと排出路１５の一部となる切替用流路４１ａ〜４１ｄを同時に切替えることができる。このため、流入路１２の一部を構成する切替用流路４１ａ〜４１ｄに設置されるチェック弁４４と、排出路１５の一部を構成する切替用流路４１ａ〜４１ｄに設置されているチェック弁４４の順方向を同時に変更することもできる。これにより、容積ポンプ１３をほとんど停止させることなく、サクションフィルタ１６を逆洗できる。また、チェック弁４４の順方向を変更することなく、流入路１２の一部を構成する切替用流路４１ａ〜４１ｄに設置されるチェック弁４４と、排出路１５の一部を構成する切替用流路４１ａ〜４１ｄに設置されるチェック弁４４を同時に変更することもできる。これにより、容積ポンプ１３をほとんど停止させることなく、チェック弁４４を外部に露出させて交換することができる。従って、効率的に作業を行うことができる。
【００６０】
（４）ところで、従来において、図９に示すようなポンプシステム１００が知られていた。詳しく説明すると、図９に示すようなポンプシステム１００は、通常時において、不純物が含まれる（多い）ダーティ液が集められる第１プール１０１からの流体が流入する管状の流入路１０２を備えている。また、ポンプシステム１００は、流路の流体を移送させる容積ポンプ１０３と、不純物が含まれていない（少ない）クリーン液を外部の第２プール１０４に排出するための管状の排出路１０５を備えている。流入路１０２の途中には、予め決められた大きさ以下の粒子を有する流体が流れることを許可するサクションフィルタ１０６が取り付けられている。これにより、第１プール１０１から流入した流体に含まれる予め決められた大きさより大きな粒子は、流入路１０２を流れて容積ポンプ１０３にたどり着くまでに濾過される。また、容積ポンプ１０３の入口（ダーティ液側の流入口）には、容積ポンプ１０３の外部から内部への流体の通過を許可するチェック弁１０７が取り付けられている。同様に、容積ポンプ１０３の出口（クリーン液側の流出口）には、容積ポンプ１０３の内部から外部への流体の通過を許可するチェック弁１０８が取り付けられている。このため、従来のポンプシステム１００でサクションフィルタ１０６を逆洗浄する場合には、ポンプシステム１００を停止させて、チェック弁１０７及びチェック弁１０８の方向を入れ替えるという手間が掛かっていた。また、チェック弁１０７及びチェック弁１０８を交換する際にもポンプシステム１００を停止させる必要があり、手間が掛かっていた。そこで本実施形態のようなポンプシステム１０を採用することにより、チェック弁４４の交換が容易となり、また、サクションフィルタ１０６の逆洗浄も簡単に行うことができるようになった。
【００６１】
（５）また、従来において、図１０に示すようなポンプシステム２００が知られていた。詳しく説明すると、図１０に示すようなポンプシステム２００は、通常時において、不純物が含まれる（多い）ダーティ液が集められる第１プール２０１からの流体が流入する管状の流入路２０２と、流路の流体を移送させる容積ポンプ２０３を備えている。また、ポンプシステム２００は、不純物が含まれていない（少ない）クリーン液を外部の第２プール２０４に排出するための管状の排出路２０５を備えている。流入路２０２の途中には、予め決められた大きさ以下の粒子を有する流体が流れることを許可するサクションフィルタ２０６が取り付けられている。これにより、第１プール２０１から流入した流体に含まれる予め決められた大きさより大きな粒子は、流入路２０２を流れて容積ポンプ２０３にたどり着くまでに濾過される。また、容積ポンプ２０３の入口（ダーティ液側の流入口）には、容積ポンプ２０３の外部から内部への流体の通過を許可するチェック弁２０７が取り付けられている。同様に、容積ポンプ２０３の出口（クリーン液側の流出口）には、容積ポンプ２０３の内部から外部への流体の通過を許可するチェック弁２０８が取り付けられている。
【００６２】
そして、このポンプシステム２００には、逆洗浄用の配管及び切替弁が設けられている。詳しく説明すると、流入路２０２の途中には、流入路側切替弁２０９が設けられている。この流入路側切替弁２０９の一方の切替先は、容積ポンプ２０３の入口と接続されている配管と繋がっている一方で、他方の切替先は、容積ポンプ２０３の出口と接続されている配管と繋がっている。そして、流入路側切替弁２０９は、流入路２０２を、容積ポンプ２０３の入口又は出口のいずれかに接続するように配管を切替えることができるようになっている。また、排出路２０５の途中には、排出路側切替弁２１０が設けられている。この排出路側切替弁２１０の一方の切替先は、容積ポンプ２０３の入口と接続されている配管と繋がっている一方で、他方の切替先は、容積ポンプ２０３の出口と接続されている配管と繋がっている。そして、排出路側切替弁２１０は、排出路２０５を、容積ポンプ２０３の入口又は出口のいずれかに接続するように配管を切替えることができるようになっている。なお、通常使用時（ダーティ液を濾過するとき）には、流入路側切替弁２０９は、流入路２０２を容積ポンプ２０３の入口と接続するように切替えられており、排出路側切替弁２１０は、排出路２０５を容積ポンプ２０３の出口と接続するように切替えられている。
【００６３】
このようなポンプシステム２００でサクションフィルタ２０６を逆洗浄する場合には、ポンプシステム２００を停止させることなく、流入路側切替弁２０９及び排出路側切替弁２１０をそれぞれ切替えればよくなっている。つまり、流入路側切替弁２０９は、流入路２０２を容積ポンプ２０３の出口と接続するように切替えられ、排出路側切替弁２１０は、排出路２０５を容積ポンプ２０３の入口と接続するように切替えられる。しかしながら、このようなポンプシステム２００では、配管及び切替弁が増えてしまうという問題点があった。さらには、このようなポンプシステム２００では、チェック弁２０７及びチェック弁２０８を交換する際には、ポンプシステム２００を停止させる必要があり、手間が掛かっていた。そこで本実施形態のようなポンプシステム１０を採用することにより、チェック弁の交換が容易とすることができた。また、逆洗浄を行うための配管及び切替弁を少なくすることができる。従って、ポンプシステム１０を小型化することができ、コストを低減することができる。
【００６４】
（６）また、従来において、図１１に示すようなポンプシステム３００が知られていた。詳しく説明すると、図１１に示すようなポンプシステム３００は、通常時において、不純物が含まれる（多い）ダーティ液が集められる第１プール３０１からの流体が流入する管状の流入路３０２と、流路の流体を移送させる容積ポンプ３０３を備えている。また、ポンプシステム３００は、不純物が含まれていない（少ない）クリーン液を外部の第２プール３０４に排出するための管状の排出路３０５を備えている。流入路３０２の途中には、予め決められた大きさ以下の粒子を有する流体が流れることを許可するサクションフィルタが取り付けられている。これにより、第１プール３０１から流入した流体に含まれる予め決められた大きさより大きな粒子は、流入路３０２を流れて容積ポンプ３０３にたどり着くまでに濾過される。また、容積ポンプ３０３の入口（ダーティ液側の流入口）には、容積ポンプ３０３の外部から内部への流体の通過を許可するチェック弁３０７が取り付けられている。同様に、容積ポンプ３０３の出口（クリーン液側の流出口）には、容積ポンプ３０３の内部から外部への流体の通過を許可するチェック弁３０８が取り付けられている。
【００６５】
そして、このポンプシステム３００には、逆洗浄用のエアー発生装置、配管及び切替弁が設けられている。詳しく説明すると、流入路３０２の途中には、逆洗浄用切替弁３０９が設けられている。この逆洗浄用切替弁３０９の一方の切替先は、容積ポンプ３０３の入口と接続されている配管と繋がっている一方で、他方の切替先は、エアー発生装置３１０と接続されている配管と繋がっている。また、流入路３０２の途中には、逆洗浄時において、容積ポンプ３０３とサクションフィルタの接続を遮断するための、停止用切替弁３１１が設けられている。このようなポンプシステム３００でサクションフィルタを逆洗浄する場合には、逆洗浄用切替弁３０９及び停止用切替弁３１１を切替えればよくなっている。つまり、逆洗浄用切替弁３０９は、流入路３０２をエアー発生装置３１０と接続するように切替えられる。
【００６６】
また、このポンプシステム３００には、チェック弁３０７，３０８を交換する際に使用される予備容積ポンプ３１２、配管及び切替弁が設けられている。詳しく説明すると、流入路３０２の途中には、流入路側切替弁３１３が設けられている。この流入路側切替弁３１３の一方の切替先は、容積ポンプ３０３の入口と接続されている配管と繋がっている一方で、他方の切替先は、予備容積ポンプ３１２の入口と接続されている配管と繋がっている。そして、流入路側切替弁３１３は、流入路３０２を、容積ポンプ３０３の入口又は予備容積ポンプ３１２の入口のいずれかに接続するように配管を切替えることができるようになっている。また、排出路３０５の途中には、排出路側切替弁３１４が設けられている。この排出路側切替弁３１４の一方の切替先は、容積ポンプ３０３の出口と接続されている配管と繋がっている一方で、他方の切替先は、予備容積ポンプ３１２の出口と接続されている配管と繋がっている。そして、排出路側切替弁３１４は、排出路３０５を、容積ポンプ３０３の出口又は予備容積ポンプ３１２の出口のいずれかに接続するように配管を切替えることができるようになっている。なお、通常使用時（ダーティ液を濾過するとき）には、流入路側切替弁３１３は、流入路３０２を容積ポンプ３０３の入口と接続するように切替えられており、排出路側切替弁３１４は、排出路３０５を容積ポンプ２０３の出口と接続するように切替えられている。
【００６７】
このようなポンプシステム３００でチェック弁３０７及びチェック弁３０８を交換する際には、流入路側切替弁３１３及び排出路側切替弁３１４をそれぞれ切替えて、予備容積ポンプ３１２に接続することとなる。つまり、交換時、流入路側切替弁３１３は、流入路３０２を予備容積ポンプ３１２の入口と接続するように切替えられており、排出路側切替弁３１４は、排出路３０５を予備容積ポンプ３１２の出口と接続するように切替えられている。これにより、容積ポンプ３０３は、使用されなくなり、ポンプシステムを停止させることなく、チェック弁３０７及びチェック弁３０８を交換、又は洗浄することができる。
【００６８】
しかしながら、このようなポンプシステム３００では、逆洗浄時及びチェック弁３０７，３０８を交換するために、システムにおける容積ポンプ、配管及び切替弁が増えてしまい、システムが複雑になるという問題点があった。そこで本実施形態のようなポンプシステム１０を採用することにより、チェック弁の交換が容易とすることができた。また、逆洗浄及びチェック弁の交換を行うための配管及び切替弁を少なくすることができる。従って、ポンプシステム１０を小型化することができ、コストを低減することができる。
【００６９】
（第二実施形態）
次に、本発明を具体化した第二実施形態を説明する。なお、第一実施形態と同様の構成は、第一実施形態と同じ符号を付してその詳細な説明及び図面は省略又は簡略する。
【００７０】
本実施形態において、基部３１に設けられた連通孔３４ａ，３４ｂは、回転軸３５ａを中心として１２０度（又は２４０度）離れた位置に設けられている。
そして、本実施形態の摺動体３２には、３つの切替用流路１４１ａ〜１４１ｃが設けられている。そして、予め決められた位置に摺動体３２を回転させると、切替用流路１４１ａ〜１４１ｃのいずれかが連通孔３４ａ，３４ｂの位置と一致し、連通孔３４ａ，３４ｂと連通するように摺動体３２は構成されている。すなわち、予め決められた位置に摺動体３２を回転させると、切替用流路１４１ａ〜１４１ｃは、連通孔３４ａ，３４ｂを介してベローズ２１の内部と連通可能となっている。
【００７１】
具体的に説明すると、切替用流路１４１ａ〜１４１ｃは、回転軸３５ａ（すなわち、回転軸３５ａが挿入される取付孔３２ａ）を中心として等角度離れて形成されている。すなわち、回転軸３５ａを中心として１２０度間隔で３つの切替用流路１４１ａ〜１４１ｃが設けられている。このため、予め決められた位置に摺動体３２を回転させると、切替用流路１４１ａ〜１４１ｃのいずれかのうち２つが２つの連通孔３４ａ，３４ｂの位置とそれぞれ一致し、連通孔３４ａ，３４ｂとそれぞれ連通することとなっている。
【００７２】
以上のように、基部３１に設けられた連通孔３４ａ，３４ｂ間の距離及び回転軸３５ａを中心とする角度と、対となる切替用流路１４１ａ〜１４１ｃ間の距離及び回転軸３５ａを中心とする角度を一致させるようにした。なお、本実施形態において、対となる切替用流路１４１ａ〜１４１ｃとは、予め決められた位置に摺動体３２を配置させたとき、連通孔３４ａと一致する（連通する）切替用流路１４１ａ〜１４１ｃと、連通孔３４ｂと一致する（連通する）切替用流路１４１ａ〜１４１ｃのことである。本実施形態では、切替用流路１４１ａと切替用流路１４１ｂ、又は切替用流路１４１ｂと切替用流路１４１ｃ、又は切替用流路１４１ａと切替用流路１４１ｃのことである。
【００７３】
そして、本実施形態では、図１２に示すように、２つの切替用流路１４１ａ〜１４１ｃには、順方向がベローズ２１の内側（下側）となるチェック弁４４が取り付けられ、１つの切替用流路１４１ａ〜１４１ｃには、順方向がベローズ２１の外側（上側）となるチェック弁４４が取り付けられている。具体的には、切替用流路１４１ａには、順方向がベローズ２１の内側（下側）となるチェック弁４４が取り付けられている。切替用流路１４１ｂには、順方向がベローズ２１の内側（下側）となるチェック弁４４が取り付けられている。切替用流路１４１ｃには、順方向がベローズ２１の外側（上側）となるチェック弁４４が取り付けられている。
【００７４】
また、接続部３３には、図示しないが、切替用流路１４１ａ〜１４１ｃに対応するように、回転軸３５ａを中心として、等間隔に形成されている３つの貫通孔が形成されている。すなわち、３つの貫通孔は、回転軸３５ａを中心として１２０度間隔で形成されている。なお、本実施形態では、接続部３３が基部３１に固定された際、流入路１２又は排出路１５の一部を構成しない１つの貫通孔の上部にだけ、貫通孔を塞ぐためのキャップ５４が取り付けられている。
【００７５】
次に、通常状態におけるポンプシステム１０の動作について説明する。なお、通常状態では、図１２（ａ）に示すように、順方向がベローズ２１の内側（下側）となっているチェック弁４４が装着されている切替用流路１４１ａが流入路１２の一部となっている。また、通常状態では、図１２（ａ）に示すように、順方向がベローズ２１の外側（上側）となっているチェック弁４４が装着されている切替用流路１４１ｃが排出路１５の一部となっている。
【００７６】
インダクションモータ２２が駆動を開始し、ベローズ２１が伸びると、ベローズ２１の容積が大きくなる。このとき、ロータリーバルブ２４は、第２プール１４からの流体の流入を規制する一方、第１プール１１からの流体の流入を許可することとなる。すなわち、ベローズ２１内に第１プール１１からの流体が流入することとなる。
【００７７】
そして、インダクションモータ２２の駆動力により、ベローズ２１が縮むと、ベローズ２１の容積が小さくなる。このとき、ロータリーバルブ２４は、第２プール１４への流体の排出を許可する一方、第１プール１１への流体の排出を抑制することとなる。すなわち、ベローズ２１内の流体が第２プール１４へ排出されることとなる。これにより、第１プール１１のダーティ液が濾過されて、クリーン液となり、第２プール１４に排出されることとなる。
【００７８】
次に、サクションフィルタ１６の逆洗方法について説明する。
まず、摺動体３２に設けられた把手４２を利用して、図１２（ｂ）に示すように、通常状態から摺動体３２を反時計回りに１２０度回転させる。なお、１２０度回転させたこの状態を以後、逆洗状態と示す。これにより、順方向がベローズ２１の外側（上側）となっているチェック弁４４が装着されている切替用流路１４１ｃが流入路１２の一部となっている。また、逆洗状態において、順方向がベローズ２１の内側（下側）となっているチェック弁４４が装着されている切替用流路１４１ｂが排出路１５の一部となっている。
【００７９】
この逆洗状態で、インダクションモータ２２が駆動を開始し、ベローズ２１が伸びると、ベローズ２１の容積が大きくなる。このとき、ロータリーバルブ２４は、第１プール１１からの流体の流入を規制する一方、第２プール１４からの流体の流入を許可することとなる。すなわち、ベローズ２１内に第２プール１４からの流体が流入することとなる。
【００８０】
そして、インダクションモータ２２の駆動力により、ベローズ２１が縮むと、ベローズ２１の容積が小さくなる。このとき、ロータリーバルブ２４は、第１プール１１への流体の排出を許可する一方、第２プール１４への流体の排出を抑制することとなる。すなわち、ベローズ２１内の流体が流入路１２を通過して、第１プール１１へ排出されることとなる。このとき、流体は、容積ポンプ１３側から第１プール１１側へ逆流する。そして、この際、サクションフィルタ１６に溜まっている不純物も流体の通過により洗い流され、掃除されることとなる。
【００８１】
以上のように、チェック弁４４を取り替えることなく、摺動体３２を回転させれば、チェック弁４４の方向を変更することができる。従って、ポンプシステム１０を停止させて、分解することなく、ロータリーバルブ２４によって簡単にチェック弁４４の方向を変換することができ、逆洗の手間を少なくすることができる。
【００８２】
以上詳述したように、本実施形態は、第一実施形態の効果に加えて、以下の効果を有する。
（７）摺動体３２には、３つの切替用流路１４１ａ〜１４１ｃを設けた。このため、４つの切替用流路を設ける場合と比較して、各切替用流路１４１ａ〜１４１ｃの配管の太さ（径の大きさ）を大きくすることができ、流れる流体の量を多くすることができる。
【００８３】
（８）また、流入路１２の一部となる切替用流路１４１ａに装着されているチェック弁４４は、排出路１５の一部となる切替用流路１４１ｃに装着されているチェック弁４４と比較して、汚れやすくなっている。そこで、逆洗状態において、切替用流路１４１ａに装着されているチェック弁４４を、外部に露出させ、交換することができるようにした。これにより、サクションフィルタ１６の逆洗を行うと共に、切替用流路１４１ａに装着されているチェック弁４４を交換することができ、作業効率を向上させることができる。
【００８４】
（第三実施形態）
次に、本発明を具体化した第三実施形態を説明する。なお、第一実施形態と同様の構成は、第一実施形態と同じ符号を付してその詳細な説明及び図面は省略又は簡略する。
【００８５】
本実施形態において、基部３１に設けられた連通孔３４ａ，３４ｂは、回転軸３５ａを中心として１２０度（又は２４０度）離れた位置に設けられている。また、本実施形態の摺動体３２には、３つの切替用流路１４１ａ〜１４１ｃが設けられている。これらの配置については、第二実施形態と同様のため、詳細な説明は省略する。
【００８６】
そして、本実施形態では、図１３（ａ）に示すように、１つの切替用流路１４１ａ〜１４１ｃには、順方向がベローズ２１の内側（下側）となるチェック弁４４が取り付けられ、２つの切替用流路１４１ａ〜１４１ｃには、順方向がベローズ２１の外側（上側）となるチェック弁４４が取り付けられている。具体的には、切替用流路１４１ａには、順方向がベローズ２１の内側（下側）となるチェック弁４４が取り付けられている。切替用流路１４１ｂには、順方向がベローズ２１の外側（上側）となるチェック弁４４が取り付けられている。切替用流路１４１ｃには、順方向がベローズ２１の外側（上側）となるチェック弁４４が取り付けられている。
【００８７】
また、接続部３３には、図示しないが、切替用流路１４１ａ〜１４１ｃに対応するように、回転軸３５ａを中心として、等間隔に形成されている３つの貫通孔が形成されている。すなわち、３つの貫通孔は、回転軸３５ａを中心として１２０度間隔で形成されている。なお、本実施形態では、接続部３３が基部３１に固定された際、流入路１２又は排出路１５の一部を構成しない１つの貫通孔の上部にだけ、貫通孔を塞ぐためのキャップ５４が取り付けられている。
【００８８】
次に、通常状態におけるポンプシステム１０の動作について説明する。なお、通常状態では、図１３（ａ）に示すように、順方向がベローズ２１の内側（下側）となっているチェック弁４４が装着されている切替用流路１４１ａが流入路１２の一部となっている。また、通常状態では、図１３（ａ）に示すように、順方向がベローズ２１の外側（上側）となっているチェック弁４４が装着されている切替用流路１４１ｃが排出路１５の一部となっている。
【００８９】
インダクションモータ２２が駆動を開始し、ベローズ２１が伸びると、ベローズ２１の容積が大きくなる。このとき、ロータリーバルブ２４は、第２プール１４からの流体の流入を規制する一方、第１プール１１からの流体の流入を許可することとなる。すなわち、ベローズ２１内に第１プール１１からの流体が流入することとなる。
【００９０】
そして、インダクションモータ２２の駆動力により、ベローズ２１が縮むと、ベローズ２１の容積が小さくなる。このとき、ロータリーバルブ２４は、第２プール１４への流体の排出を許可する一方、第１プール１１への流体の排出を抑制することとなる。すなわち、ベローズ２１内の流体が第２プール１４へ排出されることとなる。これにより、第１プール１１のダーティ液が濾過されて、クリーン液となり、第２プール１４に排出されることとなる。
【００９１】
次に、サクションフィルタ１６の逆洗方法について説明する。
まず、摺動体３２に設けられた把手４２を利用して、図１３（ｂ）に示すように、通常状態から摺動体３２を時計回りに１２０度回転させる。なお、１２０度回転させたこの状態を以後、逆洗状態と示す。これにより、順方向がベローズ２１の外側（上側）となっているチェック弁４４が装着されている切替用流路１４１ｂが流入路１２の一部となっている。また、逆洗状態において、順方向がベローズ２１の内側（下側）となっているチェック弁４４が装着されている切替用流路１４１ａが排出路１５の一部となっている。
【００９２】
この逆洗状態で、インダクションモータ２２が駆動を開始し、ベローズ２１が伸びると、ベローズ２１の容積が大きくなる。このとき、ロータリーバルブ２４は、第１プール１１からの流体の流入を規制する一方、第２プール１４からの流体の流入を許可することとなる。すなわち、ベローズ２１内に第２プール１４からの流体が流入することとなる。
【００９３】
そして、インダクションモータ２２の駆動力により、ベローズ２１が縮むと、ベローズ２１の容積が小さくなる。このとき、ロータリーバルブ２４は、第１プール１１への流体の排出を許可する一方、第２プール１４への流体の排出を抑制することとなる。すなわち、ベローズ２１内の流体が流入路１２を通過して、第１プール１１へ排出されることとなる。このとき、流体は、容積ポンプ１３側から第１プール１１側へ逆流する。そして、この際、サクションフィルタ１６に溜まっている不純物も流体の通過により洗い流され、掃除されることとなる。
【００９４】
ところで、ベローズ２１を交換する場合、流入路１２及び排出路１５から流体が流れ出ないようにする必要がある。
この場合、摺動体３２に設けられた把手４２を利用して、図１３（ｃ）に示すように、通常状態から摺動体３２を反時計回りに１２０度回転させることにより、流入路１２及び排出路１５から流体が流れ出ないようにすることができる。なお、１２０度反時計回りに回転させたこの状態を以後、停止状態と示す。これにより、順方向がベローズ２１の外側（上側）となっているチェック弁４４が装着されている切替用流路１４１ｃが流入路１２の一部となっている。また、逆洗状態において、順方向がベローズ２１の外側（上側）となっているチェック弁４４が装着されている切替用流路１４１ｂが排出路１５の一部となっている。これにより、流入路１２又は排出路１５からの液体がチェック弁４４によりそれぞれ流れ出ることを抑制することができる。
【００９５】
以上詳述したように、本実施形態は、第一実施形態の効果と、第二実施形態の効果（８）に加えて、以下の効果を有する。
（９）また、流入路１２の一部となる切替用流路１４１ａに装着されているチェック弁４４は、排出路１５の一部となる切替用流路１４１ｃに装着されているチェック弁４４と比較して、汚れやすくなっている。そこで、停止状態において、切替用流路１４１ａに装着されているチェック弁４４を、外部に露出させ、交換することができるようにした。これにより、ベローズ２１の交換を行うと共に、切替用流路１４１ａに装着されているチェック弁４４を交換することができ、作業効率を向上させることができる。
【００９６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、摺動体３２が回転移動するロータリーバルブ２４を設けたが、横方向に摺動体を移動させるスライドバルブを採用しても良い。
【００９７】
・上記実施形態では、流入路１２及び排出路１５の一部を構成する切替用流路４１ａ〜４１ｄ、１４１ａ〜１４１ｃを同時に切替えたがそれぞれ１つずつ切替ができるようにしてもよい。すなわち、流入路１２に独立したロータリーバルブを設けると共に、排出路１５に独立したロータリーバルブを設けてもよい。
【００９８】
・上記実施形態において、流入路１２又は排出路１５の途中に、フィルタを切替えることができるロータリーバルブ又はスライドバルブなどの切替弁を設けても良い。この場合、切替用流路内に流路制御部材としてのフィルタが着脱可能に設けられることとなる。これにより、摺動体３２を移動させることにより、フィルタを取り替えて容易に洗浄することができる。また、フィルタの種類を変更して交換することにより、通過を許可する粒子の大きさを容易に変更することができる。
【００９９】
・上記実施形態において、流入路１２又は排出路１５の途中に、予め決められた流量以下の流体を流すことを許可する固定オリフィスを切替えることができるロータリーバルブ又はスライドバルブなどの切替弁を設けても良い。この場合、切替用流路内に流路制御部材としての固定オリフィスが着脱可能に設けられることとなる。これにより、流量を容易に変更することができる。また、固定オリフィスが、着脱可能に構成されていることにより、容易に交換して、流体の流量を変更することができる。
【０１００】
・上記実施形態において、ロータリーバルブは、ポンプシステム１０以外の流路に設けても良い。
・上記実施形態において、チェック弁４４や、フィルタ、固定オリフィスは、着脱可能に設けられなくても良い。
【０１０１】
・上記実施形態において、切替用流路は、任意の数に変更しても良い。例えば、切替用流路を６つ設けても良い。
・上記実施形態では、ベローズ型の容積ポンプ１３を使用したが、ダイヤフラム型の容積ポンプなどを利用しても良い。
【０１０２】
・上記実施形態において、チェック弁４４は、ダックビルタイプだけでなく、ボールタイプやポペットタイプでもよい。
・上記実施形態において、摺動体３２は、手動により切替えられていたが、電動式のモータやソレノイド、若しくは空気圧や油圧により切替えられても良い。
【０１０３】
・上記実施形態では、シール部材３７，５０は、ゴムにより環状に形成されていたが、シールできるのであれば、材質及び形状は、任意に変更しても良い。取り付け位置も任意に変更しても良い。例えば、シール部材３７，５０を図１４に示すような形状として、摺動体３２にシール部材３７，５０を取り付けている凹部を設けても良い。また、流路のピッチも任意に変更しても良い。
【符号の説明】
【０１０４】
１０…ポンプシステム、１１…第１プール、１２…流入路、１３…容積ポンプ、１４…第２プール、１５…排出路、１６…サクションフィルタ、２１…ベローズ、２２…インダクションモータ、２３…減速機、２４…ロータリーバルブ、３１…基部、３２…摺動体、３３…接続部、３４ａ，３４ｂ…連通孔、３５…固定軸、３５ａ…回転軸、３６…ネジ孔、３７…シール部材、４１ａ〜４１ｄ，１４１ａ〜１４１ｃ…切替用流路、４２…把手、４４…チェック弁、４６…係合凹部、４７…係合凸部、４８…固定部材、４９…ネジ５１ａ〜５１ｄ…貫通孔、５２…流入側接続管、５３…排出側接続管、５４…キャップ、５５…挿入孔。
【図１】
0005840392.tif 000002
【図２】
0005840392.tif 000003
【図３】
0005840392.tif 000004
【図４】
0005840392.tif 000005
【図５】
0005840392.tif 000006
【図６】
0005840392.tif 000007
【図７】
0005840392.tif 000008
【図８】
0005840392.tif 000009
【図９】
0005840392.tif 000010
【図１０】
0005840392.tif 000011
【図１１】
0005840392.tif 000012
【図１２】
0005840392.tif 000013
【図１３】
0005840392.tif 000014
【図１４】
0005840392.tif 000015