(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能な外型枠を前後左右に備え、各外型枠を閉じた状態で形成された型内に生コンを充填して硬化させ、硬化後に前記各外型枠を開いて成形されたコンクリート成形品を脱型するコンクリート成形品の製造方法において、
前記コンクリート成形品の外壁形状に一致した形状で且つ前記外型枠の内壁形状に一致した形状で外型枠の内側に密着する、上部が開口し、内部が空洞になっている生コンが充填可能な内型枠を用意し、用意した前記内型枠を脱型時に前記外型枠から離型剤吹付なしに分離可能に前記外型枠のなかに嵌め込んで設置し、設置した前記内型枠内へ生コンを充填して前記内型枠をコンクリート成形品の表面に一体化することを特徴とするコンクリート成形品の製造方法。
【請求項２】
前記コンクリート成形品が色付けされた歩車道境界ブロックであり、前記内型枠が色づけされた内型枠であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート成形品の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載のコンクリート成形品の製造方法において使用する内型枠が、脱型時に前記外型枠から離型剤吹付なしに分離可能に前記外型枠のなかに嵌め込んで設置する内型枠であって、前記コンクリート成形品の外壁形状に一致した形状で且つ前記外型枠の内壁形状に一致した形状で外型枠の内側に密着する、上部が開口し、内部が空洞になっている生コンが充填可能な内型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート成形品の表面に、色、模様、耐食性などの機能性を有する内型枠が一体化されたコンクリート成形品の製造方法及びその方法に使用する内型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート成形品には、歩車道境界ブロック、地先境界ブロック、舗装用平板、並木枡（植樹）ブロック、鉄筋コンクリートＬ形、側溝類、側溝用蓋版、コンクリート枡類などの道路用コンクリート製品、道路用または河川用の小型および大型の積みブロック類、法枠ブロック類、井桁ブロック類、張りブロック類などの擁壁ブロック、ボックスカルバートなどのカルバート類、マンホール類、鉄筋コンクリートベンチフリューム、コンクリート水路などの排水用・下水道用・水路用コンクリート製品などがある。これらの製品は、工場において、例えば、鋼製型枠の蝶番式あるいはスライド式のコンクリート成形品製造装置で製造されている。
【０００３】
前記蝶番式の成形品製造装置は、前後左右の型枠の下辺が蝶番式に軸支され、各型枠を起立させて閉じた状態で型内に生コンを充填して硬化させ、硬化後に各型枠を倒して開き、成形された製品を取り出すものである（特許文献１参照）。
【０００４】
前記スライド式の成形品製造装置は、前後左右の型枠を内側にスライドさせて各型枠を閉じた状態で型内に生コンを充填して硬化させ、硬化後に各型枠を外側にスライドさせて開き、成形された製品を取り出すものである（特許文献２参照）。
【０００５】
例えば、歩車道境界ブロックは、図１〜図３に示すように、標準形１、すり付け形２、切り下げ形３で構成され、ガソリンスタンド、レストラン、コンビニエンスストアー、店舗等に通じる歩道と車道の境界の出入口に、出入りの車の通行が円滑になるように設けられている。
【０００６】
歩車道境界ブロックの出入口に車が乗り入れる場合、ドライバーが灰色一色で連なる切り下げ形とすり付け形の境界を識別できずに、主に左後輪タイヤが切り下げ形からはみ出して、すり付けブロックに乗り上げるケースが日常頻繁で、なかには慌てたドライバーがハンドルを急回転し、事故に繋がる場合も生じている。また、人が横断歩道を渡る際に切り下げ形を通行する場合、信号や前後の歩行者に注意して歩行することからすり付け形と切り下げ形の境界に気が付かず、すり付け形の斜面に足元をぶつけてふらついたり、転倒したりする光景が見られる。
【０００７】
以上の対処として、現在の実例は次のとおりである。
歩車道境界ブロックの設置は公共事業に依存しているが、民間の商店の自主的対処によって、まだ少ない事例であるが、店舗前のすり付け形が目につきやすいように黄色や橙色、白色などの目立つ色の塗料が塗られているカラー歩車道境界ブロックがある。
【０００８】
なお、特許文献３には、運搬時やコンクリート打設前の降雨による色流れ及び打設後の色落ちも防止してコンクリートに着色できる化粧型枠として、コンクリート打設用型枠に取付けられ化粧を施す合成樹脂発泡成形体を形成した後、この表面に接着性および水分を保有するバインダを塗布し、このバインダ層の乾燥固化前に着色顔料を含有したセメント粉粒体を散布して接着させるとともに保有する水分でセメントを固化して着色モルタル層を形成する化粧型枠の製造方法が記載されている。
【０００９】
さらに、特許文献４には、コンクリート成形体の表面に気泡が存在しないように、型枠内面にセメントを含有する混合スラリーを抄造処理して得たセメント紙を貼り付けた状態で該型枠内に含水流動状態のセメント含有材料を流し込み、該材料が硬化した後型枠と成形体とを分離してセメント成形体を製造することが記載されている。
【００１０】
また、積みブロックにおいては、用いる場所が道路や河川であることから、自然環境を重視した機能付加が一般化しており、積みブロックの前面に自然景観模様や幾何学模様などを施したブロックが見受けられる（図１０参照）。
【００１１】
そのほか、光通信ケーブル収納のトラフ型情報ボックス、排水用・下水用の各種コンクリート製品など各種のコンクリート製品が適宜用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００６−２１５１３号公報
【特許文献２】特開２００４−３２２６００号公報
【特許文献３】特開平９−０２９７２７号公報
【特許文献４】特開平３−１４６３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
まだ少ない事例である歩車道境界ブロックに施された色彩塗料は、塗装後においてすり付け形及び切り下げ形に対する車両タイヤの衝撃、擦りが繰り返されて塗装が剥がれたり、塗料自体も太陽光による紫外線や空気中に含まれる自動車排気ガスなどで劣化したりして色彩を失い、また剥離が進んで跡形もなくなり、ブロックのコンクリート表面が剥き出しになってしまうという問題があった。
【００１４】
積みブロックの前面に各種模様を施す方法は、ブロックに形成する凹凸の模様を型枠に形成するため、模様ごとに凹凸の模様を形成した型枠を用意する必要があるために多彩なニーズへの対応が簡単にはできないという問題があった。
【００１５】
また、光通信ケーブル収納のトラフ型情報ボックスにおいて、施工場所が温泉地域一帯の敷設場所では温泉成分噴出によってコンクリート製のボックスが劣化される懸念がある。同じく、温泉場周辺一帯の地下に埋設された排水用・下水用の各種コンクリート製品では、地中に噴出する温泉化学成分によってこれら製品が劣化し、損傷して排水機能が果たせなくなる懸念がある。そのため、これら製品の施工にあたっては、予めガスが発生しない施工箇所の選定が検討されるが、温泉発生と吹き出し範囲の特定は難しく、化学成分に耐えられる特殊セメント使用コンクリート製品の使用や、施工現場で製品周りに生コンを別途充填するなどして、対応に苦慮してきた経緯がある。
【００１６】
また、排水用コンクリート製品でも、各種成分を含む汚水による劣化がみられ、長寿命化製品としての機能が果たせず、ブロックを短期間のうちに補修あるいは交換しているため、汚水や化学劣化作用に耐える長寿命化製品が待たれている。
【００１７】
また、前記特許文献３に記載された化粧型枠は、現場打ちコンクリートによる気泡防止を目的としたもので、開閉可能な外型枠を前後左右に備え、また縮小拡大可能な中子などを備えた多種多様な形状の成形品の製造には使用できない。
【００１８】
また、前記特許文献４に記載された化粧型枠の製造方法は、現場打ちコンクリートによる気泡防止を目的としたもので、型枠にセメント紙が貼り付けられ、形状は外壁工事用に用いる板状で外側だけを板状のベニヤ合板で囲ったような単純なものであり、開閉可能な外型枠を前後左右に備え、また縮小拡大可能な中子などを備えた多種多様な形状の成形品の製造には使用できない。
【００１９】
以前から生コンに顔料など色彩材料を練り混ぜてカラー生コンを作り、カラーコンクリート成形品を製造する方法がある。その場合、生コンに用いられるセメントの多くは普通セメントで、普通セメントに色彩顔料を練り混ぜても普通セメントの灰色に負けて、生コン自体に色がつかず、普通セメントの灰色のままであるため色付生コンには対応できないところから白色セメントを用いて、顔料などを混入練り混ぜて色付生コンを製造する方法がある。
コンクリート製品製造の多くは流込法で、普通セメントが使用されているため一時的に色付き製品を製造するとなると、セメントサイロから生コンプラント、生コン搬送機械器具など一連設備に付着する日常の普通セメントの残滓が微塵もないクリーンな状態にして、以後使用する白色セメントの白の色彩が保持されるようにしておかなければならない。  また、その後同じサイロ、同じ生コンプラントなどで再び普通セメントを使用する場合は、同様にクリーンに清掃しておく必要がある。これらの作業は極めて厄介で、多大な作業時間とその間サイロ、生コンプラント等一連の製造装置が休止となり、コンクリート製品は製造できないこととなる。そのため白色セメント使用にあたっては、貯蔵するサイロから生コンプラント等を、他のセメント使用の場合と切り離して専用確保し、使用しているのが実情であるが、その前提は需要が見込めてスケジュール製造ができ、スケールメリットがあり、製造効率がよく、専用プラントにしてまで採算が成り立つ製品製造であることが前提となってくる。
以上の現状から現在製造されているスランプゼロのカラー生コン使用色付コンクリート製品の典型は、即時脱型法の即脱マシーンにより製造されるカラー平板、カラーインターロッキング、カラー空洞ブロックなどが挙げられるが、いずれも即脱マシーンの製造能力の限界から小型製品に限られ、コンクリート製品全体の一部に過ぎない。そのためコンクリート製品のほとんどを占める普通セメント使用の流込法において、面倒で不合理な段取りで下拵えるカラー生コンは使用せず、各種製品を色彩化できる容易な製造方法が待望されてきた。
【００２０】
そこで、本発明は、各種のコンクリート成形品に色彩、模様、あるいは、温泉化学成分や各種汚水による劣化防止などの各種の機能を付加することが可能なコンクリート成形品の製造方法及びその方法に使用する内型枠を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本願請求項１の発明は開閉可能な外型枠を前後左右に備え、各外型枠を閉じた状態で形成された型内に生コンを充填して硬化させ、硬化後に前記各外型枠を開いて成形されたコンクリート成形品を脱型するコンクリート成形品の製造方法において、前記コンクリート成形品の外壁形状に一致した形状で且つ前記外型枠の内壁形状に一致した形状で外型枠の内側に密着する、上部が開口し、内部が空洞になっている生コンが充填可能な内型枠を用意し、用意した前記内型枠を脱型時に前記外型枠から離型剤吹付なしに分離可能に前記外型枠のなかに嵌め込んで設置し、設置した前記内型枠内へ生コンを充填して前記内型枠をコンクリート成形品の表面に一体化することを特徴とするコンクリート成形品の製造方法である。
【００２２】
本願請求項２の発明は、前記コンクリート成形品が色付けされた歩車道境界ブロックであり、前記内型枠が色づけされた内型枠であることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート成形品の製造方法である。
【００２３】
本願請求項３の発明は、請求項１記載のコンクリート成形品の製造方法において使用する内型枠が、脱型時に前記外型枠から離型剤吹付なしに分離可能に前記外型枠のなかに嵌め込んで設置する内型枠であって、前記コンクリート成形品の外壁形状に一致した形状で且つ前記外型枠の内壁形状に一致した形状で外型枠の内側に密着する、上部が開口し、内部が空洞になっている生コンが充填可能な内型枠である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のコンクリート成形品は、従来の開閉する鋼製の外型枠の内壁あるいは中子を使用する場合には中子の表面に、色、模様、耐食性などの任意の機能性を有した軽量で取扱容易な用材からなる内型枠を外型枠あるいは中子に分離可能に装着し、そこに生コンを投入して硬化させ、機能性付のコンクリートブロックを製造することで、これまで適応する製造技術がなかった色付きや各種模様、長寿命化などの任意の機能性付きコンクリート製品の製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】JIS5371推奨仕様の歩車道境界ブロックの車乗り入れ横断部図である。
【図２】JIS5371推奨仕様の歩車道境界ブロックの歩行者横断部図である。
【図３】歩車道境界ブロックすり付け形の斜視図である。
【図４】すり付け形の外型枠の概略図である。
【図５】内型枠を外枠体に取り付けた状態を示す概略図である。
【図６】内型枠の全体図である。
【図７】すり付け形の外型枠を閉じた状態を示す概略図である。
【図８】外型枠を開いて、硬化したすり付け形を脱型した状態を示す図である。
【図９】製造完了のカラーすり付け形を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００２７】
本実施例では、図１、図２に示す歩車道境界ブロックの標準形１、すり付け形２、切り下げ形３を容易に視認識別できるようにブロックに色彩を施す方法として、特に、図３に示すすり付け形２に色を施す例について説明する。
【００２８】
各コンクリート製品工場で保有するすり付け形の型枠は主に鋼製で、図４に示すように（一般に複数個取り構造だが、ここではわかりやすくするため１個取り構造を図示する）、上部は開口し、前後左右の外型枠４〜７は外側へ開き、内側に閉じて開閉できる。この仕組みを利用して、外型枠４〜７を開いて外型枠４〜７の内面を清掃したり、外型枠４〜７の点検確認を行ったりし、図７に示すように生コン打設に備えるため外型枠４〜７は閉じられる。
【００２９】
内型枠を用いない従来製法では、図４に示す四方の外型枠４〜７を開いた生コン投入前の準備状態では、以後の作業である生コン投入、生コン硬化後、生コンの付着などを防ぎ、すり付け形２を外型枠から取り外す脱型作業を円滑に行うため、外型枠の内壁全面に離型剤が吹き付けられるが、本実施例の内型枠を用いるすり付け形製造においては、生コンが内型枠に投入され、外型枠には直接打設されないため外型枠への生コン付着がないため離型剤吹付の必要がない。
【００３０】
図４に示すように、外型枠４〜７の形状は、すり付け形２の底板が上部に位置する構造で、上部が開口された生コン投入口で、そこに生コンを打設する裏打ち型が一般的である。これは、生コンの硬化に伴い発生する気泡を上部開口部から排出し、外型枠内の気泡を除去するためで、気泡が排出された外型枠上部に位置するブロック底板部には、脱型後に気泡の跡が残り、見掛けが悪い印象を与える。この悪い印象を解決するために、現場施工においてすり付け形の底板部が地中に埋め込まれることに着目して、施工後見えない底板部を気泡排出部にしたものである。
【００３１】
従来のすり付け形の製造は、このようにして準備された型枠に、上部の開口部に生コンを投入するが、本実施例では事前に用意された図６に示すように、すり付け形の外壁形状に一致した形状で、ポリウレタンからなり、肉厚２ｍｍ程度の上部が開口し、内部が空洞になっているフレキシブルな性能を有したカラーの内型枠８を、外型枠４〜７のなかに嵌め込み、図５に示すように所定位置に設置する。
【００３２】
以後、外型枠内の内型枠８の所定位置と設置状態などが再確認された後に、図７に示すように外型枠４〜７が閉じられ、上から内型枠８のなかに生コンが投入され、バイブレータ―で生コンが隅々まで行き渡るように振動が与えられる。
【００３３】
内型枠８は、すり付け形２の外壁の形状となっていて、その表面は色付けされたカラーとなっているとともに、外型枠４〜７の内壁形状に一致して外型枠の内側に密着し、型枠代わりに活用されている。すなわち生コン投入の圧力や重力、バイブレータからの振動を内型枠８が外型枠４〜７の内側に密着しているために、外型枠がそれら圧力や重力、振動などに対して防護機能を果たしてくれることで、内型枠の損傷等を防止することができる。内型枠８が外型枠４〜７の内壁形状と一致した形状のため外型枠と密着一体化して安定維持され、バイブレータによる振動などに対して内型枠の型枠内における所定位置がずれたりするのを防ぐことができる。
【００３４】
生コン打設が終わると、生コン硬化を安定したものにするために、生コンで満たされた外型枠を養生室に移動させ、蒸気養生が所定温度で行われる。なお、季節と各地工場の立地条件によって、常温による自然養生で対応できる時期と、冬季のように蒸気養生が励行される時期があるが、いずれもコンクリート工場内で品質管理が徹底されている。この間、生コンは養生を続け、生コン硬化に伴って内型枠が生コンと一体化されて硬化し、表面が色付けされたカラーすり付け形となる。
【００３５】
生コン硬化後に、図８に示すように、外型枠を開き、カラーすり付け形９を外す、いわゆる脱型を行う。脱型の方法はバキュームによって上から脱型したり、生コン投入直後にすり付け形の底板部の２箇所に番線をリング状に装着して硬化させ、そのリングに重機から垂らしたワイヤー先端のフックを取り付け、引き上げて脱型したりする。図９に示す脱型されて完成したカラーすり付け形９は、在庫され、その後も硬化養生を続ける。
【００３６】
使用済の外型枠は、次の生コン打設に向けて清掃されるが、内型枠を用いた製造方法によって、生コンが外型枠に直接接することがないため生コンの付着がなく、これまで付着物を金属製道具で除去したりする厄介な作業が解消されるので清掃作業が軽減されるとともに、型枠の損傷等も少なくなり、工場内のクリーン化・エコ化に繋がると期待される。このようにしてカラーすり付け形を容易に製造することが可能となる。
【００３７】
次に、内型枠について説明する。内型枠は、任意の色彩、任意の厚み、任意の形状が可能で、従来の外型枠の内側あるいは中子表面に分離可能に装着し、複雑な形状にもフレキシブルに馴染むこと、ピンホールなどなく生コンを一切通さない防水・防食機能があり、生コン打設の圧入力に耐えられる強度を有し、耐水・耐食、耐酸性・耐アルカリ性等の耐薬品性で、生コン硬化に用いる蒸気養生熱の通常６０℃の持続時間に耐えられること、低温から高温において柔軟性と強度を両立でき、季節や気候に左右されにくく、地震時のコンクリート製品の揺れやずれに十分に追従し、防食機能も維持できること、硬化後も有機揮発性物質のない固体であることなどが挙げられる。
【００３８】
加えて、道路に取り付けられた後、車両タイヤが繰り返しぶつかったり、擦ったり、乗り上げたりしても耐えられ、剥離しないこと、耐紫外線にも優れ、ブロック表面色彩も劣化しない耐光性に優れていることなどが挙げられる。
【００３９】
具体的材料としては、内型枠が使用される製品の用途と設置箇所などによって適宜選択されるが、特殊繊維と特殊セメントが一体化され、裏側にネット、テープを張り付けた板、合成樹脂製板、繊維強化プラスチック製板などが挙げられる。いずれも内型枠は用途に対応した肉厚２ｍｍを標準とした軽量板で、取扱中に落ちても割れたり、破砕したりしないものとする。
【００４０】
内型枠は、軽量で落としても割れたり、破砕したりすることもないため、人力による取り扱いが容易で安全である。その強固性と柔軟なフレキシブル性から縦置きすること、横置きすることも任意である。内型枠を外型枠内壁に嵌め込む作業も外型枠内壁の形状と一致していること、また中子表面に嵌め込む作業も中子表面の形状と一致しているため、内型枠の柔軟なフレキシブル性で容易に取り付けることができる。
【００４１】
すり付け形では生コンが内型枠内に投入されて、外型枠には直接打設しないため生コン打設終了後に生コンの付着がなく、使用後の厄介な清掃が不要となり、また次の生コン打設のための離型剤噴霧など準備は特段必要なく、一連作業が軽減されるとともに型枠の損傷等も少なくなるため型枠の耐久性を高め、工場内もクリーン化・エコ化の向上に繋がる。
【００４２】
なお、カラー内型枠はカラーすり付け形の製造の内型枠に用いるほかに、その外周全体を内型枠の厚み分大きくして、製造されてしまった従来の色なしすり付け形や既設のすり付け形に後付け用として取り付け、後付けカラーすり付けブロックとすることもできる。それらすり付け形の外周に内型枠を後付施工によって、密着して固定するにはボルトなど固定具によるか接着剤などによる。
【符号の説明】
【００４３】
１：標準形
２：すり付け形
３：切り下げ形
４：側面の外型枠
５：側面の外型枠
６：端の外型枠
７：端の外型枠
８：カラー内型枠
９：カラーすり付け形
【図１】
0005980869.tif 000002
【図２】
0005980869.tif 000003
【図３】
0005980869.tif 000004
【図４】
0005980869.tif 000005
【図５】
0005980869.tif 000006
【図６】
0005980869.tif 000007
【図７】
0005980869.tif 000008
【図８】
0005980869.tif 000009
【図９】
0005980869.tif 000010