(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
月、火星、および／または小惑星において、民生およびまたは産業施設用の資材を製造するための材料と装置のキットであって、
光発電パネル、電解槽、電圧トランス、および水素／酸素サイクルに基づく燃料電池を含む要素ａと、
掘削機を含む要素ｂと、
衝撃イオン化用のＰｏ２１０源からなるイオン化電極、および静電極を備えるセパレータ、または強磁性ディスクと非磁性材料が交互に配されてなるロータ、および粒子分離用のディバイダを備える磁場誘起セパレータを含む要素ｃと、
ミキサを含む要素ｄと、
試料ホルダと複数の電極が設けられた反応室、アルミニウム粉末、反応混合物を封入するモールド、およびトリガとしての電気抵抗を含む要素ｅと、
を備えるキット。
【請求項２】
前記要素ａは、エネルギー生成と貯蔵のために、
ＤＣＳＵ（直流スイッチングユニット）が設けられた光発電パネルと、
水素／酸素サイクルに基づき、かつプロトン交換膜を用いる再生技術燃料電池と、
電解槽と、
直流−直流コンバータユニット（ＤＤＣＵ）と、
遠隔電源制御装置（ＲＰＣ）と、
複数の出力パネルを含む出力ユニットと、
を備え、
前記要素ｂは、レゴリスを抽出するために、
少なくとも電力１００ｋＷの電源ユニットと、
電気網、および掘削機に搭載された光発電パネルの双方に接続されたバッテリ充電ユニットと、
加速度計と電流計を含むセンサ補助装置と、
自動化・制御補助装置と、
遠隔制御用のデータ送受信ユニットと、
を備え、
前記要素ｃは、
月または小惑星のレゴリスに含まれるイルメナイトを濃縮するために、
衝撃イオン化用のセパレータと、
回転ドラムと、
Ｐｏ２１０源からなるイオン化電極、ならびに静電極と、
レゴリス搬送用の搬送ベルト、ならびにホッパと、
自動化・制御補助装置と、
を備える要素ｃ１、または
火星のレゴリスに含まれる酸化鉄を濃縮するために、
磁場誘起セパレータと、
強磁性ディスクと非磁性材料が交互に配されてなるロータと、
粒子分離用のディバイダと、
レゴリスを搬送用の搬送ベルト、ならびにホッパと、
自動化・制御補助装置と、
を備える要素ｃ２であり、
前記要素ｄは、上記した装置を使用する工程により得られる材料を混合するために、
水平軸方向に延びる螺旋体を有するミキサと、
レゴリスを搬送用の搬送ベルト、ならびにホッパと、
自動化・制御補助装置と、
アルミニウム粉末と、
を備え、
前記要素ｅは、混合物を燃焼するために、
反応室と、
反応混合物を封入するモールドと、
トランス、電極群、コネクタ群、抵抗素子群を含み、固体燃焼反応をトリガする補助装置と、
レゴリスを搬送用の搬送ベルト、ならびにホッパと、
自動化・制御補助装置と、
を備える、請求項１に記載のキット。
【請求項３】
前記光発電パネルは、面積３０００〜６０００ｍ２の光発電プラントであり、互いに直交する４つの面に割り当てられるとともに、８つの独立した区画に分割されている、請求項１または２に記載のキット。
【請求項４】
月、火星、および／または小惑星において、民生およびまたは産業施設用の資材を製造するためのプロセスであって、
請求項１に記載の材料と装置のキットを、月、火星、および／または小惑星に配する第１工程と、
光発電をする第２工程と、
掘削手段により、月、火星、および／または小惑星の土壌からレゴリスを抽出する第３工程と、
月または小惑星のレゴリスに含まれるイルメナイトを静電的に濃縮する、または火星のレゴリスに含まれる酸化鉄を磁気的に濃縮する第４工程と、
濃縮された材料をアルミニウム粉末と混合する第５工程と、
混合された材料に熱トリガにより自己伝搬燃焼反応を誘起して資材を得る第６工程と、    
前記資材を組み立てて民生および／または産業施設を建造する第７工程と、
を備えるプロセス。
【請求項５】
前記第５工程は、
７５〜７８重量％の前記月または小惑星のレゴリスと２２〜２５重量％の前記アルミニウム粉末が混合されるか、または
８０〜８５重量％の前記火星のレゴリスと１５〜２０重量％の前記アルミニウム粉末が混合され、
前記月または小惑星のレゴリスは、濃縮された前記イルメナイトを４０〜６６重量％含んでおり、
前記火星のレゴリスは、濃縮された前記酸化鉄を４５〜６５重量％含んでいる、請求項４に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、月、火星、および／または小惑星において民生および／または産業施設用の資材を製造するプロセス、ならびに当該プロセスを実施するための材料と装置のキットに関する。
【背景技術】
【０００２】
今後４０年以内における小惑星、月および火星での有人ミッションへの着手が、ＮＡＳＡの関心事であることはよく知られている。特に最近ＮＡＳＡは、２０２０年までの月、および２０３０年以降の火星へのミッションを発表した。
【０００３】
具体的には、現在の宇宙探査プログラムの枠組みで、頭字語ＩＳＲＵ（In-Situ Resource Utilization：現地資源活用）およびＩＳＦＲ（In-Situ Fabrication and Repair：現地製造修復）がよく知られている。第１の頭字語は、月、火星、および／または小惑星において既に利用可能な資源の使用に関係する。第２の頭字語は、製造保守および修復技術の開発への取り組みに関し、さらに長い有人ミッション期間およびコスト削減を可能にしようとするものである。
【０００４】
非特許文献１において、月レゴリスおよびアルミニウム粉末の使用を伴う、迫石型民生施設用の資材を月で製造するプロセスが提案されている。約６７％のレゴリス類似物ＪＳＣ−１ＡまたはＪＳＣ−１ＡＦ、および３３％の３２５メッシュ未満の粒度を有するアルミニウムを含む混合物が、所望の形状の石英坩堝内部に投入される。混合物内に埋設されたＮｉ−Ｃｒフィラメントを流れる１８〜２４Ａの電流により、７〜１５分後に最終生成物を得ることができる。月に迫石型民生施設用の資材を製造するために、長い反応時間および大量のアルミニウム粉末が必要であることが、本文献より読み取れる。民生施設を得るための資材の製造プロセス案が、迫石タイプの施設を対象とし、かつ専ら月ミッションに限定されることにも注目すべきである。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】Faierson, E.J., "Demonstration of concept for fabrication of lunar physical assets utilizing lunar regolith smulant and a geothermite reaction," Acta Astronautica, 67(1-2), 2010, 38-45
【非特許文献２】Caruso, JJ et al., "Cratos: A Simple Low Power Excavation and Hauling System for Lunar Oxygen Production and General Excavation Tasks," 2008 (http://ntrs.nasa.gov/archive/nasa/casi.ntrs.nasa.gov/20080005206_200800.pdf)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
よって、上記のような欠点を伴うことなく、民生施設用のみならず産業施設用の資材を獲得するためのプロセスを開発したいというニーズがある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
月、火星、および／または小惑星において、民生およびまたは産業施設用の資材を製造するための材料と装置のキットであって、
光発電パネル、電解槽、電圧トランス、および水素／酸素サイクルに基づく燃料電池を含む要素ａと、
掘削機を含む要素ｂと、
衝撃イオン化用のＰｏ２１０源からなるイオン化電極、および静電極を備えるセパレータ、または強磁性ディスクと非磁性材料が交互に配されてなるロータ、および粒子分離用のディバイダを備える磁場誘起セパレータを含む要素ｃと、
ミキサを含む要素ｄと、
試料ホルダと複数の電極が設けられた反応室、アルミニウム粉末、反応混合物を封入するモールド、およびトリガとしての電気抵抗を含む要素ｅと、
を備えるキットによって、上記の目的が達成される。
【０００８】
また本発明は、月、火星、および／または小惑星において、民生およびまたは産業施設用の資材を製造するためのプロセスであって、
請求項１に記載の材料と装置のキットを、月、火星、および／または小惑星に配する第１工程と、
光発電をする第２工程と、
掘削手段により、月、火星、および／または小惑星の土壌からレゴリスを抽出する第３工程と、
月または小惑星のレゴリスに含まれるイルメナイトを静電的に濃縮する、または火星のレゴリスに含まれる酸化鉄を磁気的に濃縮する第４工程と、
濃縮された材料をアルミニウム粉末と混合する第５工程と、
混合された材料に熱トリガにより自己伝搬燃焼反応を誘起して資材を得る第６工程と、
前記資材を組み立てて民生および／または産業施設を建造する第７工程と、
を備えるプロセスに関する。
【０００９】
以降の詳細な説明から明らかになるように、材料と装置のキット、およびこれを用いるプロセスによれば、月、火星、および／または小惑星における民生および／または産業施設に適した資材を、現地資源を効果的に用いて生産しうる。これにより、関連するミッションのセットアップを経済的にも作業的にも手助けする。
【００１０】
本発明の特徴および利点は、以降の詳細な説明、非限定的な例示を目的として示される実施例、および添付の図面により明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のプロセスを模式的に示す図である。
【図２】実施例１に係る材料のＸ線回折パターンを示す図である。
【図３】実施例２に係る材料のＸ線回折パターンを示す図である。
【図４】実施例３に係る材料のＸ線回折パターンを示す図である。
【００１２】
よって本発明の対象は、月、火星、および／または小惑星において、民生およびまたは産業施設用の資材を製造するための材料と装置のキットであって、
光発電パネル、電解槽、電圧トランス、および水素／酸素サイクルに基づく燃料電池を含む要素ａと、
掘削機を含む要素ｂと、
衝撃イオン化用のＰｏ２１０源からなるイオン化電極、および静電極を備えるセパレータ、または強磁性ディスクと非磁性材料が交互に配されてなるロータ、および粒子分離用のディバイダを備える磁場誘起セパレータを含む要素ｃと、
ミキサを含む要素ｄと、
試料ホルダと複数の電極が設けられた反応室、アルミニウム粉末、反応混合物を封入するモールド、およびトリガとしての電気抵抗を含む要素ｅと、
を備える。
【００１３】
本発明の説明および実施例から明らかになるように、月、火星、および／または小惑星において民生および／または産業施設用の資材を製造するために必要なもの全てをセットアップできるようにするキットの材料および装置は、現地資源を効果的に利用する。これにより宇宙ミッション中に概して大きくなるコストと材料の体積や重量とを削減する。
【００１４】
好ましい実施態様によれば、本発明に係るキットにおいて、
前記要素ａは、エネルギー生成と貯蔵のために、
ＤＣＳＵ（直流スイッチングユニット）が設けられた光発電パネルと、
水素／酸素サイクルに基づき、かつプロトン交換膜を用いる再生技術燃料電池と、
電解槽と、
直流−直流コンバータユニット（ＤＤＣＵ）と、
遠隔電源制御装置（ＲＰＣ）と、
複数の出力パネルを含む出力ユニットと、
を備え、
前記要素ｂは、レゴリスを抽出するために、
少なくとも電力１００ｋＷの電源ユニットと、
電気網、および掘削機に搭載された光発電パネルの双方に接続されたバッテリ充電ユニットと、
加速度計と電流計を含むセンサ補助装置と、
自動化・制御補助装置と、
遠隔制御用のデータ送受信ユニットと、
を備え、
前記要素ｃは、
月または小惑星のレゴリスに含まれるイルメナイトを濃縮するために、
衝撃イオン化用のセパレータと、
回転ドラムと、
Ｐｏ２１０源からなるイオン化電極、ならびに静電極と、
レゴリス搬送用の搬送ベルト、ならびにホッパと、
自動化・制御補助装置と、
を備える要素ｃ１、または
火星のレゴリスに含まれる酸化鉄を濃縮するために、
磁場誘起セパレータと、
強磁性ディスクと非磁性材料が交互に配されてなるロータと、
粒子分離用のディバイダと、
レゴリスを搬送用の搬送ベルト、ならびにホッパと、
自動化・制御補助装置と、
を備える要素ｃ２であり、
前記要素ｄは、上記した装置を使用する工程により得られる材料を混合するために、
水平軸方向に延びる螺旋体を有するミキサと、
レゴリスを搬送用の搬送ベルト、ならびにホッパと、
自動化・制御補助装置と、
アルミニウム粉末と、
を備え、
前記要素ｅは、混合物を燃焼するために、
反応室と、
反応混合物を封入するモールドと、
トランス、電極群、コネクタ群、抵抗素子群を含み、固体燃焼反応をトリガする補助装置と、
レゴリスを搬送用の搬送ベルト、ならびにホッパと、
自動化・制御補助装置と、
を備える。
【００１５】
好ましくは、前記パネルは、３０００〜６０００ｍ２、さらに好ましくは約４０００ｍ２の表面を有する光発電システムである。ここで当該システムは、互いに直交する４つの表面上を延びている。各表面の寸法は約５ｍ×１００ｍである。光発電パネルは、太陽放射より電力を生み出すために、電池セルのフィルムで被覆された薄い高分子膜からなる。電気的な観点から、前記光発電システムは、８つの独立した区画に分割され、３００〜８００Ｖを提供できることが好ましい（より好ましくは、約６００Ｖ）。太陽放射中に生み出される電力は、１２０ｋＷを上回る。
【００１６】
要素ｂ）に関する限り、適切な掘削機は、非特許文献２に記載されたものとしうる。当該文献は、レゴリスの掘削や処理といった、予備的かつ補助的な作業を行なうことがいかにして可能になるかを示している。当該作業に用いられる車両は、（キットにおける要素ａのように）光発電により再充電可能なバッテリで作動する。または同車両に収容された小型光発電システムが独立して用いられて作動する。
【００１７】
以降の本発明に係る説明から明らかなように、光発電パネルにより生成される電気エネルギーは、月、火星、および／または小惑星の土壌からレゴリスを抽出する掘削機に当該エネルギーを供給するために、先ず用いられる。生み出されたエネルギーは、月または小惑星のレゴリスに含まれるイルメナイトを、あるいは火星のレゴリスに含まれる酸化鉄を濃縮するために用いられる。濃縮処理されたレゴリスは、ミキサに送られてアルミニウム粉末と混合される。得られた混合物は、反応室へ搬送される。当該反応室から所望の資材が得られる。
【００１８】
別の態様に係る本発明の対象は、月、火星、および／または小惑星において、民生およびまたは産業施設用の資材を製造するためのプロセスであって、
請求項１に記載の材料と装置のキットを、月、火星、および／または小惑星に配する第１工程と、
光発電をする第２工程と、
掘削手段により、月、火星、および／または小惑星の土壌からレゴリスを抽出する第３工程と、
月または小惑星のレゴリスに含まれるイルミナイトを静電的に濃縮する、または火星のレゴリスに含まれる酸化鉄を磁気的に濃縮する第４工程と、
濃縮された材料をアルミニウム粉末と混合する第５工程と、
混合された材料に熱トリガにより自己伝搬燃焼反応を誘起して資材を得る第６工程と、
前記資材を組み立てて民生および／または産業施設を建造する第７工程と、
を備える。
【００１９】
第１工程は、上記の材料と装置のキットを、月、火星、および／または小惑星に配する。当該工程は、後続する工程（すなわち月、火星、および／または小惑星に民生および／または産業施設用の資材製作）を実施するために必要な全ての材料と装置を搬送するために、地球からの宇宙ミッションにおいて行なわれる。
【００２０】
したがって、本発明に係るキットについて好適または有利であるとされる全ての態様は、本発明に係るプロセスについてもまた好適または有利であるとされる。
【００２１】
第２工程は、図１に示すように、キットの光発電パネルによる発電からなる。特にキットの要素ａに関し、光発電パネルは、電解槽にエネルギーを供給する。当該電解槽は、電気の供給を受け、水素を生成するために水電解を行なうことができる。当該水素は、燃料電池に供給されるべく貯蔵される。したがって、水素の使用を通じて、いつでも（暗闇になる期間でも）光発電パネルにより提供された電流を活用できるという非常に大きな利点が得られる。得られたエネルギーは、必要に応じて後続の工程を維持するために用いられる。
【００２２】
第３工程は、掘削により、特にキットの要素ｂにおける切削機を使用することにより、月、火星、および／または小惑星からレゴリスを抽出することを想定している。
【００２３】
第４工程は、月または小惑星の土壌においてイルメナイトを静電濃縮すること、または火星の土壌において酸化鉄を磁気濃縮することを想定している。イルメナイトは、チタン−酸化鉄鉱物（ＦｅＴｉＯ３）であり、同形であるヘマタイトと類似した構造を有する。
【００２４】
月または小惑星レゴリスにおけるイルメナイトの濃縮には、鉱物分離に静電技術が用いられる。鉱物分離に有用な約５ｋＶ／ｃｍの電界値を得るために、適切な電位差が電極間に与えられることにより、粒径に応じた充分な収率をもって、イルメナイトをレゴリスから効果的に分離しうることが確認されている。
【００２５】
上記した月または小惑星レゴリスにおけるイルメナイトの濃縮は、上記キットの要素ｃ１を用いて実施される。特にＰｏ２１０源、イオン化電極、および静電極により構成されるい衝撃イオン化セパレータが用いられる。
【００２６】
火星レゴリスにおける酸化鉄の濃縮については、磁気技術を用いて鉱物が分離される。当該磁気技術は、適切な磁場を印加して粒子上に電荷を誘導することに基づいている。帯電した粒子は、獲得した電荷を保持する傾向にあるか捨て去る傾向にあるかによって分離される。
【００２７】
上記した火星レゴリスにおける酸化鉄の濃縮は、上記キットの要素ｃ２を用いて実施される。特に、強磁性ディスクと非磁性材料が交互に配されてなるロータと、粒子分離用のディバイダとを備える磁場誘起セパレータを用いて実施される。
【００２８】
第５工程は、イルメナイトまたは酸化鉄が濃縮されたレゴリスを、アルミニウム粉末と混合することを想定している。
【００２９】
当該混合は、７５〜７８重量％の月または小惑星のレゴリスと２２〜２５重量％のアルミニウム粉末の組合せ、または８０〜８５重量％の火星のレゴリスと１５〜２０重量％のアルミニウム粉末の組合せで行なわれることが好ましい。このとき、月または小惑星のレゴリスは、濃縮されたイルメナイトを４０〜６６重量％含んでおり、火星のレゴリスは、濃縮された酸化鉄を４５〜６５重量％含んでいることが好ましい。
【００３０】
第６工程は、電気抵抗を用いて、第５工程で混合された材料に自己伝搬燃焼反応を誘起することを想定している。そのような反応プロセスの間は、点火により反応粉末を伝わる燃焼波の形で反応が自己伝搬し、追加のエネルギーを必要としない。これは実用の観点からは極めて重要である。当該プロセスによれば、極めて良好な純度と機械的特性により特徴づけられる固体の最終生成物を、必要な外部からの電気的寄与が非常に低く、かつ非常に簡単な反応により得られるためである。
【００３１】
第５工程で得られた粉末化合物は、必要に応じて圧縮され、反応室における電気点火源の下に配置される。当該電気点火源は、好ましくはタングステンコイルからなり、混合物から約２ｍｍ離間して配置される。点火温度は、電位差により生じた電流により得られる。燃焼プロセスの間、反応温度は一般に高く、約２０００℃である。一方、燃焼波速度は毎秒０．５ｃｍ程度である。よって適当なモールドを用いることで、所望の寸法と形状の構造物を得ることができる。
【００３２】
第７工程においては、月、火星、および／または小惑星に民生および／または産業施設を建造するために、第６工程で得られた構造物を組み立てる。適当な形状の構造物を連結することによって組立てがなされうる。
【００３３】
本発明の実施例を、限定を目的とすることなく以下に示す。
【実施例】
【００３４】
（実施例１：本発明による資材の調製）
Alfa Aesar社のイルメナイト（純度９９．８％、粒度１００メッシュ）を１．７６１ｇ、Orbitec Technologies社の月レゴリスＪＳＣ−１Ａ（４５μｍで篩過）を１．６９７ｇ、およびAlfa Aesar社のアルミニウム粉末（純度９９．５％、粒度３２５メッシュ）を１．０９２ｇを適切に混合した。粉末は、約８０バールで作動する手動液圧プレスにより適切に圧縮された。このようにして、直径１１ｍｍおよび高さ２．３ｃｍの円筒形試料が調製された。試料は、高温自己伝播燃焼を行なうために反応室に導入され、タングステンコイルからなる電気点火源の２ｍｍ下方に試料表面が位置するように配置された。２．６ｍｂａｒ未満の圧力レベルに達するように、真空条件が反応室内に適用された。そして電気抵抗に１２Ｖの電位差が最大３秒間印加されることにより生じた７２Ａの電流がタングステンコイルに流され、試料がより熱的に点火された。毎秒約０．５ｃｍの燃焼前面速度で伝搬が可能であった。燃焼温度は約２０００℃であった。最終生成物の冷却は、室温に至るまで反応室内部で行なわれた。
【００３５】
最終生成物の特性評価は、Ｘ線回折法（ＸＲＤ）およびＥＤＳ（エネルギー分散Ｘ線分光法）を用いた走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）を活用して行なわれた。分析の結果、最終生成物は、主にアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、スピネル（ＭｇＡｌ２Ｏ４）、およびヒボナイト（ＣａＡｌ１２Ｏ１９）から構成され、鉄（Ｆｅ）とチタン（Ｔｉ）が存在した。
【００３６】
図２は、本実施例によって得られた反応物および生成物のＸ線回折パターンを示す。最終生成物は、低い空隙率を有する濃い灰色の固体のように見える。
【００３７】
（実施例２：本発明による資材の調製）
Sigma Aldrich社のＦｅ２Ｏ３（純度９９％以上、粒度５ミクロン）を１．３６３ｇ、Orbitec Technologies社の火星レゴリスＪＳＣ−１Ａ（４５μｍで篩過）を一旦６００℃で２時間オーブン加熱したものを１．８３５ｇ、およびAlfa Aesar社のアルミニウム粉末（純度９９．５％、粒度３２５メッシュ）を０．６０２ｇを適切に混合した。粉末は、約８０バールで作動する手動液圧プレスにより適切に圧縮された。このようにして、直径１１ｍｍおよび高さ２．３ｃｍの円筒形試料が調製された。このようにして、直径１１ｍｍおよび高さ２．３ｃｍの円筒形試料が調製された。試料は、高温自己伝播燃焼を行なうために反応室に導入され、タングステンコイルからなる電気点火源の２ｍｍ下方に試料表面が位置するように配置された。７ｍｂａｒ未満の圧力レベルに達するように、真空条件が反応室内に適用された。そして電気抵抗に１２Ｖの電位差が最大３秒間印加されることにより生じた７２Ａの電流がタングステンコイルに流され、試料がより熱的に点火された。毎秒約０．５ｃｍの燃焼前面速度で伝搬が可能であった。燃焼温度は約２０００℃であった。最終生成物の冷却は、室温に至るまで反応室内部で行なわれた。
【００３８】
最終生成物の特性評価は、Ｘ線回折法（ＸＲＤ）およびＥＤＳを用いた走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）を活用して行なわれた。分析の結果、最終生成物は、主にアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、ハーシナイト（ＦｅＡｌ２Ｏ４）、および鉄（Ｆｅ）から構成されていた。
【００３９】
図３は、本実施例によって得られた反応物および生成物のＸ線回折パターンを示す。最終生成物は、低い間隙率を有する濃い灰色の固体のように見える。
【００４０】
（実施例３：本発明による資材の調製）
Sigma Aldrich社のＦｅ２Ｏ３（純度９９％以上、粒度５ミクロン）を１．４７４ｇ、ジェット推進研究所の火星レゴリスＭＭＲ（Mojave Martian Regolith）を一旦７００℃で２時間オーブン加熱したものを１．７１８ｇ、およびAlfa Aesar社のアルミニウム粉末（純度９９．５％、粒度３２５メッシュ）を０．６０４ｇを適切に混合した。このようにして、直径１１ｍｍおよび高さ２．３ｃｍの円筒形試料が調製された。このようにして、直径１１ｍｍおよび高さ２．３ｃｍの円筒形試料が調製された。試料は、高温自己伝播燃焼を行なうために反応室に導入され、タングステンコイルからなる電気点火源の２ｍｍ下方に試料表面が位置するように配置された。７ｍｂａｒ未満の圧力レベルに達するように、真空条件が反応室内に適用された。そして電気抵抗に１２Ｖの電位差が最大３秒間印加されることにより生じた７２Ａの電流がタングステンコイルに流され、試料がより熱的に点火された。毎秒約０．５ｃｍの燃焼前面速度で伝搬が可能であった。燃焼温度は約２０００℃であった。最終生成物の冷却は、室温に至るまで反応室内部で行なわれた。
【００４１】
最終生成物の特性評価は、Ｘ線回折法（ＸＲＤ）およびＥＤＳを用いた走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）を活用して行なわれた。分析の結果、最終生成物は、主にアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）と鉄（Ｆｅ）から構成されていた。
【００４２】
図４は、本実施例によって得られた反応物および生成物のＸ線回折スペクトルを示す。最終生成物は、低い間隙率を有する濃い灰色の固体のように見える。
【００４３】
本発明の特徴および利点は、上記に示した発明の詳細な説明と実施例から明らかである。特に、本発明に係るキットは、月、火星または小惑星において用いられる全ての材料と装置を提供することによって本発明に係るプロセスを実施することを可能にする。これにより、コストと材料の総積載量の双方を、また民生および／または産業施設の製造にかかる時間も効果的かつ著しく削減可能である。これら全ては、宇宙ミッションにおいて概して大きくなるものである。驚くべきことに本発明によれば、現地で入手可能な資源を民生および／または産業施設の製造に利用できるため、宇宙ミッションを驚くほど効果的に簡略化し、経済的にも作業的にも手助けする。
【図１】
0005883864.tif 000002
【図２】
0005883864.tif 000003
【図３】
0005883864.tif 000004
【図４】
0005883864.tif 000005