(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に雄ねじが設けられた筒状軸部の先端に下孔形成用の穿孔部と後端に頭部を設け、前記筒状軸部の中央孔にねじ込んだビスにより、筒状軸部のスリットで二分された分離部を押し開き、穿孔部を分断させるようにしたねじ付きアンカーにおいて、前記穿孔部が、スリットを挟む両側分離部の先端からそれぞれ軸方向前方に延在した一対の切削刃板と、両切削刃板の先端を結合する尖り先部とで形成され、前記切削刃板は、中空軸部の外周面に合わせた弧状外面と、弧状外面のねじ込み回転方向の前端縁から半径方向の内側に伸びる切削面と、この切削面の内端から弧状外面のねじ込み回転方向の後端縁に達する後続側面で、略扇形となる横断面形状に形成され、前記切削刃板は、分離部の先端に対してねじ込み回転方向の一方に片寄った位置に、一対の切削刃板がスリットを挟んで対峙するような配置で設けられているねじ付きアンカーにおいて、前記尖り先部は、切削刃板を後続側面の部分で結合する薄板で形成され、この尖り先部の先端側中央位置に設けた先鋭部が、筒状軸部の軸心上に位置し、上記先端刃先の先端よりも前方に突出していることを特徴とするねじ付きアンカー。
【請求項２】
上記一対の切削刃板は、分離部の先端に対して、ねじ込み回転方向の後方に片寄った位置に配置され、この切削刃板は、弧状外面と切削面のなす角部が中空軸部の軸方向に延びる直線状の切削刃先になり、前記弧状外面の先端が、切削刃先からねじ込み回転方向に対して後方下がりに傾斜し、前記切削刃先との内角が鋭角状となる先端刃先になっていることを特徴とする請求項１に記載のねじ付きアンカー。
【請求項３】
上記筒状軸部に設けたスリットは、先端から頭部に向けて直線状となり、長さ方向の範囲内で交差する雄ねじを分断しており、その長さ方向が筒状軸部の軸方向に対して傾斜するように設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のねじ付きアンカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、石膏ボードのような脆弱な壁面下地材に対して、各種器材等をビスで固定するための下地補強として用いるねじ付きアンカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
石膏ボードのような壁面下地材を用いて形成された中空壁に各種器材等をビスで固定する場合、前記下地材は材質的に脆弱であり、釘やねじを直接打ち込んだりねじ込んでも耐引抜効果が十分に得られないため、下地材を補強するためのねじ付きアンカーを用い、このねじ付きアンカーを下地材にねじ込み固定して保持力を高めた後、前記アンカーにねじ込むビスで各種器材等を壁面に固定することが行われている。
【０００３】
上記したねじ付きアンカーの基本構造は、外周に雄ねじが設けられた筒状軸部の先端に穿孔部と後端に頭部を設けてアンカーを形成し、このアンカーを下地材にねじ込み固定した状態で、筒状軸部の中央孔にビスをねじ込むようになっているが、下地材に対する保持力の更なる向上を図るため、前記筒状軸部に、先端から軸方向の途中にわたってスリットを設け、前記筒状軸部の中央孔にビスをねじ込むと、このビスで筒状軸部のスリットを設けた部分を押し開き、開いた部分が抜け止めと回り止めとして機能するようにしたねじ付きアンカーが提案されている。
【０００４】
このようなねじ付きアンカーは、穿孔部の先端を下地材に押し付けながらアンカーをねじ込み方向に回動させると、先ず、穿孔部が下地材に筒状軸部の外径に見合う下孔を形成し、続いて下孔に筒状軸部の雄ねじがしっかりと食い込むようにねじ込まれていき、壁面に頭部が当接した状態でアンカーが下地材に固定化される。
【０００５】
上記のような下地材に対するアンカーの固定状態で、器材を取付けるためのビスを上記筒状軸部の中央孔にねじ込めば、筒状軸部のスリットを設けた部分がビスで押し開かれ、アンカーの耐引抜強度を向上させて器材保持力を高めることになる。
【０００６】
従来、上記のような筒状軸部を押し開くタイプのねじ付きアンカーには、大別すると、筒状軸部に設ける穿孔部の構造の違いによって二種類があり、その一つは、筒状軸部の先端に延長状となるよう突設した穿孔部が断面略半円筒状で先鋭の半割容器状に形成され、その周縁を刃先とすると共に、この穿孔部内にビスの載り上げ部を設け、筒状軸部にねじ込んだビスが載り上げ部で傾斜することにより、筒状軸部に設けた一対のスリット間を押し広げる構造になっている（例えば特許文献１参照）。
【０００７】
他の一つは、筒状軸部に設けた穿孔部が、筒状軸部の先端でスリットを挟む両側の位置から軸方向前方に延在した一対の切削刃板と、両切削刃板の先端を結合する尖り先部とで形成され、スリットの途中に設けたカム部をビスで押し開くことにより、筒状軸部のスリットで二分された部分を両側に押し開き、これと同時に尖り先部を分断させる構造になっている（例えば特許文献２参照）。
【０００８】
ところで、上記特許文献１で示したねじ付きアンカーは、穿孔部が筒状軸部を半割りしたような先鋭の容器状に形成され、この穿孔部が筒状軸部の先端で片側半分から突出した構造となっているため、穿孔部の先端を下地材に押し付けながら回動させてアンカーをねじ込むとき、穿孔部が回転軸心の片側に偏在してバランスが悪いことにより、アンカーと回転工具を同軸心に保持して回動させる時の姿勢保持が難しく、狙った所へ真っ直ぐにアンカーを打ち込むのに慣れが必要になるという点及び、先鋭の半割り容器状に形成された穿孔部は、下地材に対する下孔の穿孔時に、下地材を円軸のブロック状に刳り抜くため、発生する切削切粉が大きくなり、この切削切粉が穿孔部と一体に回転して下孔周面と接触することで抵抗が発生し、下孔穿孔時に大きな力が必要になるという点で改善の余地が見られた。
【０００９】
これに対して、上記特許文献２で示したねじ付きアンカーは、穿孔部が筒状軸部から両側対称形状に突出したバランス性のよい形状になっているので、穿孔部の先端を下地材に押し付けながら回動させて下孔を形成するときの姿勢の安定性が向上し、アンカーと回転工具を同軸心に保持して回動させるねじ込み作業が特別な技術を必要とすることなく行えるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３９３０９６０号公報
【特許文献２】特許第４８０６６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、上記特許文献２で示したねじ付きアンカーは、筒状軸部を二分するために設けたスリットを筒状軸部の軸方向に沿ってジグザグの曲線状に形成し、ビスのねじ込みにより筒状軸部のスリットで二分された分離部を押し開くためのカム部を、前記スリットの屈曲部分によって生じたスリット幅方向への突出部分で形成した構造になっているので、スリットの形状及び構造が極めて複雑となり、アンカーの製作に困難性を伴うという問題がある。
【００１２】
また、両側のカム部は、スリットの屈曲部分によって生じたスリット幅方向への突出部分で形成しているので、筒状軸部のスリットで二分された部分に設ける二つのカム部は、筒状軸部の軸方向に沿って前後に変位することになるで、ビスのねじ込みによって筒状軸部のスリットを挟む両側分離部を押し開く時、前記両側分離部に対して押し開き力が交互に加わり、このように、先ず、最初のカム部によって片側の分離部にだけ押し開き力が発生すると、その反力で筒状軸部が反対側に押されて下地材を圧縮し、この後、次のカム部によって前記と逆方向の下地材圧縮が生じることで下地材と筒状軸部の間に隙間が発生し、これが原因で両側分離部の押し開き取付け後にもガタツキが発生し、アンカーの荷重支持強度が低下するという問題がある。
【００１３】
更に、特許文献２で示したねじ付きアンカーの上記穿孔部は、先の尖った平坦で厚みのある一枚の板状に形成され、先端を除く部分がスリットの細幅延長溝で二分された構造になっているため、穿孔部は回転方向の前方に向くフラットな前面の面積が広く、下孔形成時の下地材に対する回転抵抗の発生によって、下孔形成時に大きな力が必要になる。
【００１４】
また、上記穿孔部は、先の尖った平坦で厚みのある一枚の板状に形成されているため、下地材に下孔を形成するときに生じた切削屑の下孔外部への排出機能に乏しく、切削屑が穿孔部と一体に回転して下孔の周面と接触することで回転に対する摩擦抵抗が加わり、これによっても、下孔穿孔時に大きな力が必要になるという問題がある。
【００１５】
そこで、この発明の課題は、筒状軸部の先端に設けた穿孔部が両側対称に形成されたタイプのねじ付きアンカーにおいて、筒状軸部に設けるスリットの形状及び構造の簡素化を図り、筒状軸部のスリットを挟む両側分離部の押し開きが同時に生じるようにすることで、取付け後のガタツキや荷重支持強度の低下がなく、更に、穿孔部の切削機能と切削屑の排出機能を高め、下地材に対する下孔形成が効率よく行えるねじ付きアンカーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記のような課題を解決するため、この発明は、外周に雄ねじが設けられた筒状軸部の先端に下孔形成用の穿孔部と後端に頭部を設け、前記筒状軸部の中央孔にねじ込んだビスにより、筒状軸部のスリットで二分された分離部を押し開き、穿孔部を分断させるようにしたねじ付きアンカーにおいて、前記穿孔部が、スリットを挟む両側分離部の先端からそれぞれ軸方向前方に延在した一対の切削刃板と、両切削刃板の先端を結合する尖り先部とで形成され、前記切削刃板は、中空軸部の外周面に合わせた弧状外面と、弧状外面のねじ込み回転方向の前端縁から半径方向の内側に伸びる切削面と、この切削面の内端から弧状外面のねじ込み回転方向の後端縁に達する後続側面で、略扇形となる横断面形状に形成され、前記切削刃板は、分離部の先端に対してねじ込み回転方向の一方に片寄った位置に、一対の切削刃板がスリットを挟んで対峙するような配置で設けられているねじ付きアンカーにおいて、前記尖り先部は、切削刃板を後続側面の部分で結合する薄板で形成され、この尖り先部の先端側中央位置に設けた先鋭部が、筒状軸部の軸心上に位置し、上記先端刃先の先端よりも前方に突出しているようにしたものである。
【００１７】
上記一対の切削刃板は、スリットで二分された分離部の先端に対して、ねじ込み回転方向の後方に片寄った位置に配置され、この切削刃板は、弧状外面と切削面のなす角部が中空軸部の軸方向に延びる直線状の切削刃先になり、前記弧状外面の先端が、切削刃先からねじ込み回転方向に対して後方下がりに傾斜し、前記切削刃先との内角が鋭角状となる先端刃先になっているようにすることができる。
【００１９】
上記筒状軸部に設けたスリットは、先端から頭部に向けて直線状となり、長さ方向の範囲内で交差する雄ねじを分断しており、その長さ方向が筒状軸部の軸方向に対して傾斜するように設けられているようにしてもよい。
【００２１】
ここで、上記した筒状軸部は、外径が先端から後端の頭部に向けて大径となる緩いテーパーとなり、その軸線に沿って貫通する中央孔の頭部側後端が回転用工具の係合部に形成され、外径に設けた雄ねじは先端から後端の頭部に向けて漸次大径となるテーパー状になっている。
【００２２】
上記筒状軸部の先端側周壁を分離部に二分するスリットは、筒状軸部の先端から後端側に向けて途中で終わる直線状となり、筒状軸部の先端では筒状軸部の軸心を通る配置となり、この先端から筒状軸部の軸線に対して傾斜するように設けられ、上記分離部の先端側で中央孔の内側に設けた傾斜面は、先端側で互いに接近する傾斜になっている。
【００２３】
上記穿孔部の切削刃板は、分離部の先端でねじ込み回転方向の後方に位置する配置となり、両側切削刃板の先端をつなぐ尖り先部は、分離部の押し開き時に可破壊となる薄板に形成され、先端視が、筒状軸部の先端におけるスリットの長さ方向と傾斜角度をもって交差する配置になっている。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１と２の発明によると、先端側がスリットで二分された分離部の先端に穿孔部を設け、前記筒状軸部の中央孔にねじ込んだビスで分離部を押し開き、穿孔部を分断させるようにしたねじ付きアンカーにおいて、前記穿孔部を、分離部の先端から軸方向前方に延在した一対の切削刃板と、両切削刃板の先端を結合する尖り先部とで形成し、この切削刃板を、中空軸部の外周面に合わせた弧状外面と、ねじ込み回転方向の前端縁から半径方向の内側に伸びる切削面と、ねじ込み回転方向の後端縁に達する後続側面で略扇形となる横断面形状に形成したので、切削刃板を両側に分離独立させた細い軸状とすることで、穿孔部の回転方向前方に向く前面の面積を小さくでき、下地材に対する穿孔時の進入抵抗が少なくなり、しかも、切削刃板間に確保した空間が、穿孔部で下地材に下孔を形成するときに生じる切削屑を効率よく排出することができ、これにより、下孔穿孔に要する力を小さくすることができる。
【００２５】
そして、切削刃板の先端をつなぐ尖り先部が薄板で形成され、この尖り先部の先端側中央位置に設けた先鋭部が、筒状軸部の軸心上に位置し、上記先端刃先の先端よりも前方に突出しているので、筒状軸部の先端に設けた穿孔部が両側対称の形状となり、下地材に下孔を形成するとき両側で同時に切り込んで行くことができ、アンカーの姿勢保持が安定し、特別な技術を要することなくアンカーをねじ込むことができる。
【００２６】
また、切削刃板を略扇形となる横断面形状に形成することにより、直線状の切削刃先により切り込んだ下地材の切削屑を切削面で内側に誘導することができ、切削屑を下孔と接触回転しないように排出することで抵抗の発生を少なくし、これによっても下孔穿孔に要する力を小さくすることができる。
【００２７】
請求項３の発明によると、筒状軸部に設けたスリットを直線状とすることにより、スリットの形状及び構造が極めて簡素化でき、アンカーの製作が容易になると共に、直線状となるスリットをその長さ方向が筒状軸部の軸方向に対して傾斜するように設けたので、スリットで二分された分離部をビスによって押し開いた時に、単純に両側へ開くだけでなく斜め方向への開きが加わり、ねじ込み後の耐引抜力に加え、耐回転力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明のねじ付きアンカーを示す正面図
【図２】この発明のねじ付きアンカーを示す右側面図
【図３】この発明のねじ付きアンカーを示す底面図
【図４】図２の矢印Ｂ−Ｂ´での縦断正面図
【図５】図１の矢印Ｃ−Ｃ´での縦断正面図
【図６】切削刃板の断面形状を示す図１の矢印Ａ−Ａ´での拡大した横断平面図
【図７】この発明のねじ付きアンカーを示す使用時のビスねじ込み初期状態を示す縦断側面図
【図８】この発明のねじ付きアンカーを示す使用時のビスねじ込み途中で、切削刃板が開脚した状態を示す縦断側面図
【図９】この発明のねじ付きアンカーを示す使用時のビスねじ込み完了の部材固定状態を示す縦断側面図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００３１】
図示のように、この発明のねじ付きアンカー１は、外周に雄ねじ２が設けられた筒状軸部３と、この筒状軸部３の先端に設けられた穿孔部４と、筒状軸部３の後端に設けた頭部５とで形成され、前記筒状軸部３の周壁には、軸心を挟む対向位置に先端から軸方向の途中にわたってスリット６が設けられ、前記スリット６によって、筒状軸部３の先端から軸方向の途中が一対の分離部３ａ、３ａになっている。ちなみに、ねじ付きアンカー１は、金属又は硬質の合成樹脂を材料に用いて形成されている。
【００３２】
図７乃至図９のように、このねじ付きアンカー１には、上記筒状軸部３に形成した中央孔７にねじ込むためのビス８が組み合わせ使用され、筒状軸部３の中央孔７に前記ビス8をねじ込むと、ねじ付きアンカー１は、筒状軸部3の分離部３ａ、３ａが同時に押し開かれ、穿孔部４が分断するようになっている。
【００３３】
上記筒状軸部３は、外径が先端から後端の頭部５に向けて大径となる緩いテーパーの円筒状となり、その軸線に沿って貫通する中央孔７の頭部側後端が回転用工具の係合部９に形成され、外径に設けた雄ねじ２の山径は先端から後端の頭部５に向けて、筒状軸部３と同様、漸次大径となるテーパー状になっている。なお、頭部５は、雄ねじ２の最大径と同径かそれよりも少し大径に形成されている。
【００３４】
上記筒状軸部３の周壁を分離部３ａ、３ａ二分するスリット６は、筒状軸部３の先端から後端側に向けて途中で終わる直線状となり、分離部３ａ、３ａの先端において両側に位置するスリット６の先端を結ぶ中心線が筒状軸部３の軸心を通る配置となり、この先端から頭部５側に延びる部分が筒状軸部３の軸線に対して傾斜するように設けられ、筒状軸部３の外径に設けた雄ねじ２は、スリット６と交差する部分が該スリット６によって分断されている。
【００３５】
このスリット６で二分された分離部３ａ、３ａの先端で中央孔７の内側に、前記中央孔７にねじ込んだビス８で分離部３ａ、３ａを押し開くため、図４のように、先端側で互いに接近するテーパーの傾斜面１０が設けられ、この傾斜面１０は、分離部３ａ、３ａにおける中央孔７の先端側内部をそれぞれ閉鎖し、図３のように、両傾斜面１０の先端間が両側のスリット６をつなぐ接続スリット６ａを形成し、前記接続スリット６ａが筒状軸部３の軸心を通過する配置になっている。
【００３６】
上記穿孔部４は、スリット６で二分された分離部３ａ、３ａの先端に設けられ、スリット６を挟む両側の位置から軸方向前方に延在した一対の切削刃板１１と、両切削刃板１１の先端を結合する尖り先部１２とで形成され、図３乃至図６のように、前記切削刃板１１は、中空軸部３の外周面に合わせて周方向に所定の幅を有する弧状外面１３と、弧状外面１３のねじ込み回転方向の前端縁から回転方向の後方に向かう刃先形成面１４と、刃先形成面１４の後端から半径方向の内側に伸びる切削先導面１５と、この切削先導面１５の内端から弧状外面１３のねじ込み回転方向の後端縁に達する切削屑の逃がし面１６とで、略扇形となる横断面形状の軸状に形成されている。
【００３７】
上記切削刃板１１の弧状外面１３と刃先形成面１４のなす長さ方向の鋭角縁が中空軸部３の軸方向に沿って延びる直線状の切削刃先１７になり、この切削刃先１７の先端から始まる前記弧状外面１３の先端縁が、切削刃先１７からねじ込み回転方向に対して後方下がりに傾斜する切り込み刃先１８になり、前記切削刃先１７と切り込み刃先１８の内角が鋭角状となる先端刃先１９に形成され、前記弧状外面１３と切削屑の逃がし面１６のなす角部が切り込み刃先１８の後端から連なって分離部３ａの先端に達する直線の鋭角縁２０になっている。
【００３８】
上記した一対となる切削刃板１１は、前記弧状外面１３の根元部分の幅が分離部３ａの外周の半分程度に設定され、かつ、分離部３ａの先端に対してねじ込み回転方向の後方へ片寄った位置に、スリット６を挟んで対峙するような配置で設けられ、両者の切削刃先１７が中空軸部３の軸線を挟んで両側に位置している。
【００３９】
上記一対の切削刃板１１の先端をつなぐ尖り先部１２は、両切削刃板１１を切削屑の逃がし面１６の部分で結合し、筒状軸部３の押し開き時に可破壊となる強度を有するＶ字状の薄板に形成され、図３に示す先端視において、分離部３ａ、３ａの先端における接続スリット６ａの長さ方向と傾斜角度をもって交差する配置になっていると共に、この尖り先部１２の先端側中央位置に設けた先鋭部１２ａが筒状軸部３の軸線上に位置し、上記先端刃先１９よりも前方に突出する配置になっている。
【００４０】
この発明のねじ付きアンカーは、上記のような構成であり、例えば、石膏ボードやプラスタボードのような下地材ａを用いた中空壁に各種器材を固定したり吊り下げるために用いられ、図７乃至図９に示すように、筒状軸部３の中央孔７にねじ込むためのビス８が組み合わせ使用される。
【００４１】
使用に際しては、穿孔部4における尖り先部１２の先鋭部１２ａを、下地材ａの壁面に対して取付け目的位置に押し当て、頭部５側の係合部９に係合させた回転用工具でねじ付きアンカー１を、壁面への押し付け力を加えながら先鋭部１２ａを中心に雄ねじ２のねじ込み方向に回転させる。
【００４２】
上記尖り先部１２の先鋭部１２ａは、ねじ付きアンカー１の軸線上に位置するので、軸線を中心にねじ付きアンカー１を安定して回転させることができ、前記穿孔部４は、尖り先部１２ａが下地材ａを削り込むことにより先導切削孔を削ると、両切削刃板１１の切り込み刃先１８が下地材ａの切り込みを開始し、この両切削刃板１１は、切り込み刃先１８に連続してねじ込み回転方向の前方縁が直線状の切削刃先１７になっているので、尖り先部１２による先導切削孔に続いて、前記切り込み刃先１８と切削刃先１７で下地材ａを円形に切り込むことになる。
【００４３】
両切削刃板１１は、弧状外面１３がねじ付きアンカー１の軸線を中心とする円弧になっているので、弧状外面１３の外径に一致する直径で下地材ａを円形に切り込み、切削刃先１７は切り込んだ下地材ａの前記した円形切り込みの内側を削り込み、これにより、切削屑を生じさせながら下地材ａに下孔を形成して行く。
【００４４】
このとき、穿孔部４の両切削刃板１１は、尖り先部１２の先鋭部１２ａを挟んで両側対称に配置された形状になっているので、切り込み刃先１８と切削刃先１７で下地材ａを円形に切り込むとき、ねじ付きアンカー１の回転と押し込みの安定した姿勢を保つことができ、これにより、下地材ａに対して下孔を直角に形成でき、下孔の形成工程が熟練した技術を要することなく円滑に行える。
【００４５】
上記切削刃板１１の断面構造は、切削刃先１７のねじ込み回転方向の後方が切削先導面１５で、この切削先導面１５の後方が逃がし面１６となり、かつ、両切削刃板１１間は尖り先部１２を除く部分が空間部になっているので、切削屑を切削先導面１５で空間部に向けて内側に誘導し、空間部に溜まった切削屑はこの空間部の壁面外部に位置する部分から排出される。
【００４６】
このように、切削屑を外部に排出しないと、閉じ込められて圧縮された切削屑が下孔の内周面に押し付けられ、ねじ付きアンカー１と一体に回動することにより、下孔との摩擦でねじ込み回転の抵抗が発生することになり、従って、前記のような摩擦による抵抗を少なくすることで、穿孔部４による下孔の穿孔作業が小さな力で可能になる。
【００４７】
上記のようにして、下地材ａに下孔を形成した穿孔部４の全長が下地材ａに進入すると、回転と押し込みを続けることで、穿孔部４による下孔形成を続けながら、筒状軸部３の外周に設けた雄ねじ２が下孔に喰いついてねじ込まれることで筒状軸部３が下孔に進入し、頭部５が壁面に当接して回転と押し込みに抵抗が生じることで、ねじ込み作業を停止する。
【００４８】
上記筒状軸部３は、頭部５側に向けて大径となる緩いテーパーになっているので、下孔に進入すると、その外周面が下孔の内周面に対して押し広げ状に密着し、下地材ａへの雄ねじ２のねじ込みとにより、ねじ付きアンカー１を下地材ａに固定することができる。
【００４９】
上記のように、下地材ａにねじ付きアンカー１を固定すると、図７のように、下地材ａに重ねた部材ｂの下孔からねじ付きアンカー１の中央孔７にタッピングビス８をねじ込み、ビス８の先端が両側の傾斜面１０に当接してこれを押し開くと、筒状軸部３の分離部３ａ、３ａが、スリット６の終端部分を基点として両側に押し開かれ、図８のように、この押し開きによって両切削刃板１１も同方向に離開しようとすることで、両切削刃板１１をつなぐ尖り先部１２に引張力が加わり、これにより、尖り先部１２が途中から分断すると共に、ビス８が両傾斜面１０間に進入することで、筒状軸部３の分離部３ａ、３ａが最大量だけ両側に押し開かれる。このような尖り先部１２の分断が円滑に得られるよう、尖り先部１２の中間部位置を薄肉厚としたり、中間部の位置に切れ目を設けておくようにすることができる。
【００５０】
このとき、分離部３ａ、３ａにおける中央孔７の先端に設けた傾斜面１０は、スリット６を挟んで両側の等しい位置に配置されているので、ビス８によって分離部３ａ、３ａを同時に押し開くことができ、従って、ビス８による押し広げ時にねじ付きアンカー１に片寄った力が加わるようなことがなく、押し開き時の反力でねじ付きアンカー１に傾斜を生じさせたり、下地材ａとの間に生じた隙間によるガタツキを発生させるようなことがない。
【００５１】
また、スリット６が筒状軸部３の軸方向に対して傾斜しているので、分離部３ａ、３ａが両側へ押し開かれるとき、筒状軸部３の周方向へ向けての相反する開きが加わり、これにより、分離部３ａ、３ａの押し広げ量が増大する。
【００５２】
このように、筒状軸部３の分離部３ａ、３ａが押し開かれることでアンカー機能が発生し、下地材ａに対するねじ付きアンカー１の耐引抜性が向上し、図９のように、前記ねじ付きアンカー１にねじ込んだビス８の頭部で部材ｂを締め付け固定することができ、アンカー１によって部材ｂを固定したり吊り下げたときの支持強度を確保することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１        ねじ付きアンカー
２        雄ねじ
３        筒状軸部
３ａ      分離部
４        穿孔部
５        頭部
６        スリット
６ａ      接続スリット
７        中央孔
８        ビス
９        係合部
１０      傾斜面
１１      切削刃板
１２      尖り先部
１２ａ    先鋭部
１３      弧状外面
１４      刃先形成面
１５      切削先導面
１６      切削屑の逃がし面
１７      切削刃先
１８      切り込み刃先
１９      先端刃先
２０      鋭角縁
ａ        下地材
【図１】
0005939879.tif 000002
【図２】
0005939879.tif 000003
【図３】
0005939879.tif 000004
【図４】
0005939879.tif 000005
【図５】
0005939879.tif 000006
【図６】
0005939879.tif 000007
【図７】
0005939879.tif 000008
【図８】
0005939879.tif 000009
【図９】
0005939879.tif 000010