(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルを巻き付けたケーブルドラムを回転自在に支持し、前記ケーブルを繰り出す装置において、
扁平な基台の上に４個のアンダーローラを配置し、
前記４個の各アンダーローラは、伸縮自在な連結棒の両端を各アンダーローラの基板に取り外し自在に係止して当該アンダーローラ相互は連結され、
前記各アンダーローラは、当該４個のアンダーローラで構成する枠体の四隅の外方の基台に一端をそれぞれ係止した張線器の他端を当該各アンダーローラの基板に係止して各アンダーローラが基台に固定され、
前記各アンダーローラは、前記基板上に設けられた２つの板体を対向して成る支持体の間にメインローラが回転自在に支持され、当該支持体の各アンダーローラに対向する一端が前記基板に上下方向に回転自在に軸支され、各アンダーローラの外側に位置する他端はジャッキの上部に固定され、当該支持体の他端は前記ジャッキにより高さ調整自在とし、
前記ケーブルドラムの両側の鍔の外側周縁に近接対向するように回転自在なサイドローラを各アンダーローラの支持体に設け、
これらの４個のアンダーローラのメインローラにケーブルドラムの両側の鍔を載せ、前記両側の各鍔が載る少なくとも一方のアンダーローラは制動手段を備え、
前記ケーブルドラムの軸穴に芯棒を通し、当該軸穴の両端箇所で、軸穴と芯棒との間にベアリングを設け、
前記芯棒の両端の前後の基台に一端をそれぞれ係止した張線器の他端を前記芯棒の両端部に係止して前記ケーブルドラムを固定し、
前記芯棒でケーブルドラムを前記アンダーローラ上に押さえつつ、前記アンダーローラ上でケーブルドラムが回転自在に支持されたことを特徴とする、横断勾配の大きな通路におけるケーブル繰り出し装置。
【請求項２】
前記各アンダーローラの前記支持体のサイドローラを有する側に、前記ケーブルドラムの鍔が当たると当該鍔の側圧を検出するロードセルを設けたことを特徴とする、請求項１に記載の横断勾配の大きな通路におけるケーブル繰り出し装置。
【請求項３】
前記基台と芯棒との間に設けた張線器に張力測定器を設けたことを特徴とする、請求項１又は２に記載の横断勾配の大きな通路におけるケーブル繰り出し装置。
【請求項４】
前記ケーブルドラムを前記基台上に載置して４個の前記アンダーローラをケーブルドラムの両側の鍔の前後に差し込んで各アンダーローラを基台に固定し、
各アンダーローラの前記ジャッキにより各メインローラを持ち上げてケーブルドラムを各アンダーローラのメインローラに乗せることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の横断勾配の大きな通路におけるケーブル繰り出し装置の設置方法。
【請求項５】
ケーブルを巻き付けたケーブルドラムを回転自在に支持し、前記ケーブルを繰り出す工法において、
扁平な基台の上に４個のアンダーローラを配置し、
前記４個の各アンダーローラは、伸縮自在な連結棒の両端を各アンダーローラの基板に取り外し自在に係止して当該アンダーローラを相互に連結し、
前記４個の各アンダーローラで構成する枠体の四隅の外方の基台に一端をそれぞれ係止した張線器の他端を前記各アンダーローラの基板に係止して当該各アンダーローラを基台に固定し、
前記各アンダーローラは、前記基板上に設けられた２つの板体を対向して成る支持体の間に当該アンダーローラのメインローラが回転自在に支持され、
当該支持体の各アンダーローラに対向する一端が前記基板に上下方向に回転自在に軸支され、各アンダーローラの外側に位置する他端は高さ調整自在なジャッキの上部に固定され、
前記ケーブルドラムの両側の鍔の外側周縁に近接対向するように設けた回転自在なサイドローラを各アンダーローラの支持体で支持し、
これらの４個のアンダーローラのメインローラにケーブルドラムの両側の鍔を載せ、前記両側の各鍔が載る少なくとも一方のアンダーローラには制動手段を施し、
前記ケーブルドラムの軸穴に芯棒を通し、当該軸穴の両端箇所で、軸穴と芯棒との間にベアリングを挿入し、
前記芯棒の両端の前後の基台に一端をそれぞれ係止した張線器の他端を前記芯棒の両端部に係止して前記ケーブルドラムを固定し、
前記芯棒で前記ケーブルドラムを前記アンダーローラ上に押さえつつ、前記アンダーローラ上でケーブルドラムを回転自在に支持し、
前記ケーブルドラムを回転させるとともに前記制動手段で前記アンダーローラの回転を制御しつつケーブルをケーブルドラムから繰り出すことを特徴とする、横断勾配の大きな通路におけるケーブル布設工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄道軌道に沿って設けられる信号ケーブルや、一般の電力ケーブル通信ケーブル等を布設する際に、ケーブルを巻き付けたドラムからケーブルを繰り出すケーブル繰り出し装置、当該装置の設置方法及びこれを用いたケーブル布設工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄道軌道に沿って設けられる信号ケーブル等の布設に当たっては、図１６    に示すように、延線するケーブルを巻き付けたケーブルドラム１００を回転自在に支持する支持架台１０１を台車１０２の上に載置し、ウニモグという軌陸車により前記台車１０２を牽引して軌道１０３上を走行しつつ、前記支持架台１０１に支持したケーブルドラム１００からケーブルを繰り出し、軌道に沿ってケーブルを布設していた。
【０００３】
しかしながら、軌道は前後の勾配や、カーブ箇所等での軌道に直角な傾斜があり、前記台車は前後左右に傾斜するため、径の大きいケーブルドラム１００は重心が高く、台車１０２とともにケーブルドラム１００及び支持架台１０１が傾斜し、極めて不安定であった。また、ケーブルドラム１００が支持架台１０１から外れて、逸走する等の恐れもあった。また、ケーブルドラム１００の方向を変更する場合、支持架台１０１が大きいため、作業者一人では動かず、また、動かしても台車１０２から支持架台１０１がはみ出る恐れがあった。
【０００４】
上記の場合、作業者が手で当該ケーブルドラム１００を回転させ、ドラムからケーブルを繰り出しているが、ブレーキ装置がなく、作業者がドラムの鍔下に棒材を挿入して、当該棒材の先端を床に当ててこれを支点として棒材を前記鍔に押し付け、回転制動をかける等専ら人力に頼っており、これらの方法では、うまく制動がかからず、ケーブルが余分に繰り出されるおそれがあった。
【０００５】
そこで、特許文献１に示すように、ケーブルドラム台車上にケーブルドラムを支持したドラム架台をドラム幅方向に傾斜可能に設け、ドラム傾斜角度検出装置でドラム幅方向のケーブルドラムの傾斜を検出し、ドラム水平装置により水平に制動する。また、ケーブルドラムを回転駆動するドラム駆動装置を設け、かつ、ケーブルドラムから繰り出されたケーブルの張力を制御するケーブル張力制御装置を設け、ケーブル張力制御装置の後方にてケーブル駆動装置でケーブルを送り出す装置が開発されている。
【０００６】
また、特許文献２に示すように、電力ケーブルのドラム架台は、現場でドラムの軸孔に芯棒を通し、当該芯棒の両端にドラムジャッキを設け、当該ドラムジャッキでケーブルドラムを地上から浮かせてケーブルドラムを回転自在に支持して使用するものがある。
【０００７】
また、特許文献３に示すように、ドラムの左右の鍔の前後にローラを設け、これらのローラにドラムを回転自在に載せて延線するアンダーローラ方式の繰り出し装置において、現場のドラムサイズに合わせてターンバックル式連結具の伸縮により各ローラを台車上に固定し、また、ドラムサイズに合わせて各ローラの位置を調整できる下部ローラ式電線ドラム車上布設装置がある。
【０００８】
【特許文献１】特許第２６９９２４０号公報
【特許文献２】特開２００８−１４３６３２号公報
【特許文献３】特開昭５３−７０３９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記特許文献１のものは、ケーブル駆動装置により、前記ケーブルドラム台車の走行速度に同調した送り速度でケーブルを布設でき、一方、ケーブルドラムからはゼロに近い張力でケーブルが繰り出される。また、ドラム架台をドラム幅方向に傾斜可能に設け、ドラム架台の傾斜角度をドラム傾斜角検出装置により検出し、その傾斜角検出信号に基づいて作動するドラム水平装置によりケーブルドラムを自動的に常時水平に維持することが可能となり、ケーブルの荷崩れ及びこれに伴う繰り出し時のケーブルのもつれを確実に防止することができる。
【００１０】
しかしながら、ドラム架台をドラム幅方向に傾斜可能に設けるとともに、ドラム傾斜角検出装置やドラムを水平に制御するドラム水平装置等、種々の機能や機器を具備した装置となり、製造に手間がかかるとともに、コストの高いものとなる。
【００１１】
また、特許文献２のような、ドラムジャッキ式のドラム架台においては、ケーブルドラムの径が大きいとドラムジャッキも大型となり運搬や保管に不便であり、また、ドラムの向きを変えるにも、ドラム架台が大型の場合多大な労力を要する。
【００１２】
また、特許文献３のものは、４個のアンダーローラにケーブルドラムの鍔を乗せて、ケーブルドラムを回転自在に支持するものであるが、軌道上を走行する台車の上に設けた場合、軌道の前後左右方向の勾配等により、ケーブルドラムが傾き、当該ケーブルドラムはアンダーローラから外れてしまう恐れがあり、台車等に乗せて前後左右の勾配のある軌道を走りながらケーブルを延線するものには適さない。
【００１３】
また、これらの特許文献２及び３のものは、ケーブルドラムは水平配置が原則であり、傾斜して配置すると、ケーブル引出し時にケーブルがドラムの一方の鍔に接触し、当該接触摩擦によりケーブルを傷つけてしまう恐れがある。従って、傾斜箇所でのケーブル延線には適していない。
【００１４】
そこで、この発明は、これらの従来技術に鑑み、安価で入手し易い既存の機材を組み合わせて容易に製造できるケーブル繰り出し装置であり、当該装置を載置するステージ（基台）がどのような姿勢に変化してもケーブルを安定して繰り出すことができ、また、ケーブルドラムを任意の方向に容易に向きを変えることが出来、装置を固定しても、台車等に載せて走行しても安定してケーブルを繰り出すことが出来る、汎用性のあるケーブル繰り出し装置及び当該装置の設置方法を提供するとともに当該繰り出し装置を用いたケーブル布設工法を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の発明は、ケーブルを巻き付けたケーブルドラムを回転自在に支持し、前記ケーブルを繰り出す装置において、扁平な基台の上に４個のアンダーローラを配置し、前記４個の各アンダーローラは、伸縮自在な連結棒の両端を各アンダーローラの基板に取り外し自在に係止して当該アンダーローラ相互は連結され、前記各アンダーローラは、当該４個のアンダーローラで構成する枠体の四隅の外方の基台に一端をそれぞれ係止した張線器の他端を当該各アンダーローラの基板に係止して各アンダーローラが基台に固定され、前記各アンダーローラは、前記基板上に設けられた２つの板体を対向して成る支持体の間にメインローラが回転自在に支持され、当該支持体の各アンダーローラに対向する一端が前記基板に上下方向に回転自在に軸支され、各アンダーローラの外側に位置する他端はジャッキの上部に固定され、当該支持体の他端は前記ジャッキにより高さ調整自在とし、前記ケーブルドラムの両側の鍔の外側周縁に近接対向するように回転自在なサイドローラを各アンダーローラの支持体に設け、これらの４個のアンダーローラのメインローラにケーブルドラムの両側の鍔を載せ、前記両側の各鍔が載る少なくとも一方のアンダーローラは制動手段を備え、前記ケーブルドラムの軸穴に芯棒を通し、当該軸穴の両端箇所で、軸穴と芯棒との間にベアリングを設け、前記芯棒の両端の前後の基台に一端をそれぞれ係止した張線器の他端を前記芯棒の両端部に係止して前記ケーブルドラムを固定し、前記芯棒でケーブルドラムを前記アンダーローラ上に押さえつつ、前記アンダーローラ上でケーブルドラムが回転自在に支持された、横断勾配の大きな通路におけるケーブル繰り出し装置とした。
【００１９】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記各アンダーローラの前記支持体のサイドローラを有する側に、前記ケーブルドラムの鍔が当たると当該鍔の側圧を検出するロードセルを設けた、横断勾配の大きな通路におけるケーブル繰り出し装置とした。
【００２０】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記基台と芯棒との間に設けた張線器に張力測定器を設けた、横断勾配の大きな通路におけるケーブル繰り出し装置とした。
【００２２】
また、請求項４の発明において、前記ケーブルドラムを前記基台上に載置して４個の前記アンダーローラをケーブルドラムの両側の鍔の前後に差し込んで各アンダーローラを基台に固定し、  各アンダーローラの前記ジャッキにより各メインローラを持ち上げてケーブルドラムを各アンダーローラのメインローラに乗せる、請求項１〜３のいずれかに記載の横断勾配の大きな通路におけるケーブル繰り出し装置の設置方法とした。
【００２３】
また、請求項５の発明は、ケーブルを巻き付けたケーブルドラムを回転自在に支持し、前記ケーブルを繰り出す工法において、扁平な基台の上に４個のアンダーローラを配置し、前記４個の各アンダーローラは、伸縮自在な連結棒の両端を各アンダーローラの基板に取り外し自在に係止して当該アンダーローラを相互に連結し、前記４個の各アンダーローラで構成する枠体の四隅の外方の基台に一端をそれぞれ係止した張線器の他端を前記各アンダーローラの基板に係止して当該各アンダーローラを基台に固定し、前記各アンダーローラは、前記基板上に設けられた２つの板体を対向して成る支持体の間に当該アンダーローラのメインローラが回転自在に支持され、当該支持体の各アンダーローラに対向する一端が前記基板に上下方向に回転自在に軸支され、各アンダーローラの外側に位置する他端は高さ調整自在なジャッキの上部に固定され、前記ケーブルドラムの両側の鍔の外側周縁に近接対向するように設けた回転自在なサイドローラを各アンダーローラの支持体で支持し、これらの４個のアンダーローラのメインローラにケーブルドラムの両側の鍔を載せ、前記両側の各鍔が載る少なくとも一方のアンダーローラには制動手段を施し、前記ケーブルドラムの軸穴に芯棒を通し、当該軸穴の両端箇所で、軸穴と芯棒との間にベアリングを挿入し、前記芯棒の両端の前後の基台に一端をそれぞれ係止した張線器の他端を前記芯棒の両端部に係止して前記ケーブルドラムを固定し、前記芯棒で前記ケーブルドラムを前記アンダーローラ上に押さえつつ、前記アンダーローラ上でケーブルドラムを回転自在に支持し、前記ケーブルドラムを回転させるとともに前記制動手段で前記アンダーローラの回転を制御しつつケーブルをケーブルドラムから繰り出す、横断勾配の大きな通路におけるケーブル布設工法とした。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１及び５の発明によれば、ケーブルドラムの前後から各張線器で芯棒を介してケーブルドラムをアンダーローラ上に押さえているので、基台が前後左右に傾いても、ケーブルドラムが各アンダーローラから外れることがない。しかも、前記芯棒は基台に一端を係止した張線器で引っ張るため、芯棒に対する引っ張り具合を容易に調整できる。従って、前記基台が台車の床であって、台車が軌道上を走行しながらケーブルを繰り出す場合であっても、軌道が坂やカーブで前後左右に傾斜しても安定して繰り出しを遂行できる。もちろん、前記基台がトラックの荷台の場合も同様であり、さらには地面、建造物の床等の動かない箇所の場合にも適用できる。
【００２５】
また、このようにケーブルドラムが芯棒により上から押さえつけられても、ドラムの軸孔の両端で芯棒との間にベアリングが介在しているため、ケーブルドラムはアンダーローラ上でスムーズに回転できる。しかもアンダーローラの回転を制御装置により制御でき、適宜なケーブル繰り出しができる。
【００２６】
従って、前記基台が、台車の床、トラックの荷台、建造物の床、地面等であっても、ケーブルドラムは、４個のアンダーローラの上に押さえられながら、円滑に回転することができ、作業者は容易にケーブルを当該ケーブルドラムから繰り出すことができる。
【００２７】
また、この装置は、上述のように、ケーブルドラムを除けば、基台は台車の床や荷台、地面、床等であるため、４個のアンダーローラ、芯棒、２個のベアリング、４個の張線器、その他の連結部材等から構成されており、各機材は小型であり、また、作業者は一人で現場に搬入することができる。従って運搬、保管が容易である。また、これらの機材は、市販のものを利用でき製造コストを低く抑えることができる。従って、鉄道工事のように厳しい時間制限の中で、短時間で効率的な作業が求められているケースにも有効であり、現場でどのような大きさ、形状のケーブルドラムが搬入されても、迅速に対応が可能である。
【００２８】
また、各アンダーローラには回転自在なサイドローラが設けられているため、軌道や地面が傾斜や勾配がある箇所で、アンダーローラ自体が傾き、これによって、ケーブルドラムが各アンダーローラの上でドラム幅方向にずれた場合、一側の鍔の外周端縁が前記サイドローラに接触するが、回転自在なサイドローラに支えられながらケーブルドラムはスムーズに回転できる。
【００２９】
また、請求項１及び４の発明によれば、各アンダーローラは基板上で、メインローラをジャッキで持ち上げることができるため、ケーブルドラムの設置に際しては、ケーブルドラムを基台上に載置し、この状態で４個のアンダーローラをケーブルドラムの両側の鍔の前後に差し込み、各アンダーローラを基台に固定し、各アンダーローラのジャッキによりメインローラを持ち上げ、ケーブルドラムを基台から浮かせ、各アンダーローラのメインローラに乗せることができる。また、ケーブルドラムのサイズが分かっていれば、初めに各アンダーローラを基台に固定し、この上からケーブルドラムを下ろし、各アンダーローラのメインローラに乗せても良い。
【００３０】
また、アンダーローラにケーブルドラムを設置した後で、当該ケーブルドラムの方向を変える場合は、４個のアンダーローラのメインローラを下ろせば、ケーブルドラムは基台上に降り、ケーブルドラムの各鍔の１点で基台に接触しているため、当該ケーブルドラムの方向を人力で容易に変えることができ、再びジャッキでメインローラを持ち上げ、ケーブルドラムを各アンダーローラのメインローラに乗せることができる。このように容易にケーブルドラムの設置方向を変えることができる。
【００３１】
また、請求項１及び５の発明によれば、各アンダーローラと基台との固定は、ドラムの前後の基台に一端をそれぞれ係止した張線器の他端を前記各アンダーローラに係止しているため、各張線器を操作することにより各アンダーローラの基台に対する固定が容易である。
【００３２】
また、請求項２の発明では、前記各アンダーローラの前記支持体のサイドローラを有する側にロードセルを設けたため、軌道や地面が傾斜や勾配がある箇所で、アンダーローラ自体が傾き、これによって、ケーブルドラムが各アンダーローラの上でドラム幅方向にずれた場合、前記ケーブルドラムの一側の鍔が前記ロードセルに当たり、その側圧を検出する。したがって、一定値以上の側圧があれば、ケーブルドラムの回転を停止することができ、安全性の高い作業が行える。
【００３３】
また、請求項３の発明によれば、張力測定器により基台と芯棒との間に設けた張線器に一定値以上の張力があれば、ケーブルドラムの回転を停止することができ、ケーブルドラムの転倒を未然に防ぐことが出来る。
【００３４】
また、請求項１及び５の発明によれば、前記４個のアンダーローラ相互の連結は、連結棒の両端を各アンダーローラの基板に係止し、各連結棒は伸縮自在としたため、各連結棒を各アンダーローラの基板に係止し、各連結棒の長さを調整できるため、各アンダーローラ相互の固定作業がきわめて容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の実施例１の装置の斜視図である。
【図２】この発明の実施例１の装置に使用するアンダーローラの平面図である。
【図３】この発明の実施例１の装置に使用するアンダーローラの正面図である。
【図４】この発明の実施例１の装置に使用するブレーキ付きのアンダーローラの平面図である。
【図５】この発明の実施例１の装置に使用するブレーキ付きのアンダーローラの正面図である。
【図６】この発明の実施例１の装置に使用する４個のアンダーローラを相互に連結した平面図である。
【図７】この発明の実施例１の装置に使用する各アンダーローラの基板に連結棒を係止する状態を示す説明平面図である。
【図８】この発明の実施例１の装置に使用する張線器の斜視図である。
【図９】この発明の実施例１の装置に使用するケーブルドラム及び芯棒等の正面図である。
【図１０】この発明の実施例１の装置に使用するベアリングの取り付け状態を示す分解断面図である。
【図１１】この発明の実施例１の装置に使用するベアリングの構成図である。
【図１２】この発明の実施例１の装置のケーブルドラムのアンダーローラへの設置作業を示す正面図である。
【図１３】この発明の実施例１の装置のケーブルドラムのアンダーローラへの設置作業終了状態を示す正面図である。
【図１４】この発明の実施例１の装置のケーブルドラムのアンダーローラへの設置状態を示す拡大一部側面図である。
【図１５】この発明の装置を用いたケーブル布設作業を示す概略平面図である。
【図１６】従来例のケーブルドラムの支持架台の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
この発明は、ケーブルを巻き付けたケーブルドラムを回転自在に支持し、前記ケーブルを繰り出す装置において、扁平な基台の上に４個のアンダーローラを配置し、これらのアンダーローラ相互を連結するとともに各アンダーローラを基台に固定し、これらの４個のアンダーローラにケーブルドラムの両側の鍔を載せ、前記両側の各鍔が載る少なくとも一方のアンダーローラは制動手段を備え、前記ドラムの軸穴に芯棒を通し、当該軸穴の両端箇所で、軸穴と芯棒との間にベアリングを設け、基台に一端をそれぞれ係止した張線器の他端を前記芯棒の両端部に係止して前記ケーブルドラムを固定し、前記芯棒でケーブルドラムを前記アンダーローラ上に押さえつつ、前記アンダーローラ上でケーブルドラムが回転自在に支持された、ケーブル繰り出し装置である。
【００３７】
これにより当該装置を載置するステージ（基台）がどのような姿勢に変化してもケーブルを安定して繰り出すことができる。
【実施例１】
【００３８】
以下、この発明の実施例１を図に基づいて説明する。図１に示すように、扁平な基台１の上に４個のアンダーローラ２を配置し、これらのアンダーローラ２相互を連結棒３で連結するとともに各アンダーローラ２を基台１に各張線器４により固定している。なお、４個のアンダーローラ２のうち、２個はブレーキ付きのアンダーローラ２´としている。
【００３９】
そして、これらの４個のアンダーローラ２及び２´にケーブルドラム５の両側の鍔５ａを載せ、前記ケーブルドラム５の軸穴６に芯棒７を通し、当該軸穴６の両端箇所で、軸穴６と芯棒７との間にベアリング８を挿入し、基台１に一端をそれぞれ係止した張線器９の他端を前記芯棒７の両端部に係止してケーブルドラム５を固定している。なお図１では、前記張線器４及び９は簡略化して描いている。
【００４０】
前記各アンダーローラ２の具体的な構成は、図２及び３に示すように、基板１１上に設けられた２枚の板を間隔をあけて対向させた支持体１２の間に水平軸を介してメインローラ１３が回転自在に支持され、当該支持体１２の一端が基板１１に立設された軸受け１４にピン１５で軸支され、他端は基板１１上に立設されたジャッキ１６の上に固定されている。これにより前記支持体１２は、ジャッキ１６により他端が上方に持ち上げられ、これに伴いメインローラ１３も上昇する構成となっている。
【００４１】
また、前記支持体１２の一側に前記メインローラ１３の水平軸に直角な軸によりサイドローラ１７が取り付けられ、そのサイドローラ１７の一側部が、支持体１２の窓を通してメインローラ１３の上方に位置している。また、当該サイドローラ１７とメインローラ１３とはそれぞれ別に回転自在である。
【００４２】
さらに、サイドローラ１７は、当該アンダーローラ２のメインローラ１３にケーブルドラム５の鍔５ａを乗せた際、鍔５ａの外側周縁に対向する位置に設けられ、鍔５ａが接触した際は、ケーブルドラム５とともに回転するよう、サイドローラ１７の前記軸は傾斜している。
【００４３】
また、前記支持体１２の軸受け１４の脇及び前記ジャッキ１６の脇には、回転押さえ片１８が夫々設けられ、また、その脇には突起１９が設けられている。また、当該基板１１の両側には取っ手２０が夫々設けられている。
【００４４】
以上がアンダーローラ２の構成であるが、図４及び５に示すアンダーローラ２´は、メインローラ１３の回転を制動するブレーキ付きのアンダーローラ２´である。これは、前記支持体１２の一側にブレーキ装置２１が設けられ、ブレーキユニット(図外)から導出された油圧ホース（図外）の先端を前記ブレーキ装置２１に接続する構成と成っている。
【００４５】
このようにブレーキ装置２１に油圧ホースが接続され、前記ブレーキユニットの操作ぺタルを踏むと、ブレーキユニット内のオイルタンクからオイルがブレーキ装置２１に送られ、内部のブレーキバッドがメインローラ１３を押圧し、メインローラ１３の回転が制御される構成となっている。このアンダーローラ２´の他の構成は、前記アンダーローラ２の構成と同じである。
【００４６】
次に、前記４個のアンダーローラ２及び２´を基台1上で相互に連結した構成を図６に示す。まず、載置するケーブルドラム５のサイズに合わせて４個のアンダーローラ２及び２´を基台１に並べる。その際各アンダーローラ２又は２´の下にゴムマット２２を敷く。そして図６に示すように、基台１の上に四辺形に並べたアンダーローラ２又は２´相互を前記連結棒３で係止する。
【００４７】
各連結棒３は両端部に複数の穴２４が設けられ、また中央部がターンバックル２５となっている。そして、ケーブルドラム５の前後のアンダーローラ２と２´を繋ぐ連結棒３と、幅方向のアンダーローラ２又は２´をつなぐ連結棒３とは長さが異なっている。
【００４８】
これらの連結棒３の両端部の穴２４を、図７の（ａ）図に示すように、各アンダーローラ２又は２´の基板１１の突起１９に嵌め、その脇の回転押さえ片１８を、連結棒３の上に回して、図７の（ｂ）図に示すように、当該回転押さえ片１８で連結棒３を押さえる。また、各連結棒３の長さをターンバックル２５で調整することができる。これにより各アンダーローラ２又は２´は各連結棒３で相互に連結される。
【００４９】
そして、図１に示すように、基台１の四隅に一端を夫々係止した張線器４の他端を各アンダーローラ２又は２´に係止し、各張線器４により長さを調整して各張線器４を緊張させる。これにより、各アンダーローラ２又は２´が基台１に固定される。
【００５０】
これらの前記張線器４及び９は、図８に示すもので、本体２７に支持されたリール（図示省略）に巻き付けたワイヤー２８の先端のフック２９と本体２７の他端に設けられたフック３０を前記基台１の隅とアンダーローラ２に夫々係止し、本体２７のハンドル３１を往復回転させるとラチェット式にワイヤー２８が前記本体２７のリールに巻かれて縮む構成となっている。
【００５１】
次に、前記アンダーローラ２及び２´に乗せるケーブルドラム５について説明する。ケーブルドラム５は、図９に示すように、ケーブルドラム５の軸孔６に芯棒７を通す。そしてこの芯棒７の両端からベアリング８を夫々被せて両側の鍔５ａの軸孔６の開口部にベアリング８を夫々挿入する。これにより芯棒７は軸孔６の両端部でベアリング８に支持される。
【００５２】
さらに、各ベアリング８の外側の芯棒７に筒状のストッパ３２が被冠し、各ベアリング８の移動を規制する。また、芯棒７の両端にはアイボルト３３が夫々螺着固定され、これらの各アイボルト３３に前記張線器９の一端を係止するようになっている。
【００５３】
図１０及び図１１はこれらのベアリング８及びストッパ３２の詳細を示す。ベアリング８は、筒状本体３４の一端にフランジ３５を有し、前記ケーブルドラム５の軸孔６に本体を挿入した際、前記フランジ３５が鍔５ａの外側面に当接する構成となっている。また、筒状本体３４の内周の両端部に夫々多数の球３６を回転自在に環状に配置し、その各内周に内筒３７を夫々設け、前記芯棒７はこれらの内筒３７に当接する構成となっている。
【００５４】
また、前記フランジ３５を有する筒状本体３４の一端には環状凹部３８が設けられ、前記ストッパ３２の一端が当該環状凹部３８に嵌合され、ストッパ３２の外周に設けたネジ孔３９に螺着したボルト４０により、ストッパ３２は芯棒７に固定されている。
【００５５】
この発明の装置は以上の構成である。次に鉄道軌道に沿って信号ケーブルを布設する場合の、当該装置の据え付け手順を説明する。
【００５６】
まず、軌道を走行自在な台車４２（図１５参照）を前記基台１とし、そこに予め４個のアンダーローラ２をセットする。これには図６に示すように、各アンダーローラ２及び２´の下にゴムマット２２を敷き、載置するケーブルドラム５のサイズに合わせて各アンダーローラ２及び２´を配置する。この際、ケーブルドラム５からケーブルが引き出される側のアンダーローラ２個をブレーキ付きアンダーローラ２´で配置する。
【００５７】
そして、各アンダーローラ２又は２´の位置調整をしながら、各アンダーローラ２又は２´相互を前記連結棒３で連結する。さらに傾斜対策として各アンダーローラ２又は２´と基台１の四隅との間に夫々張線器４を接続し、各張線器４を緊張させる。
【００５８】
このようにして予め、４個のアンダーローラ２及び２´を基台１に設置する。これは、鉄道軌道上での作業が、鉄道の運行の妨げとならないよう、短時間で効率的な作業が求められているためである。左程の迅速性を要求されない場合は、ケーブルドラム５を基台１に下ろしてから各アンダーローラ２又は２´を各鍔５ａの下に挿入して各アンダーローラ２及び２´を基台１に固定することもできる。
【００５９】
その後、一定長さの通信ケーブルを巻きつけたケーブルドラム５をクレーン等で吊り下し、各アンダーローラ２又は２´のメインローラ１３上に両側の鍔５ａを載せる。その際、２個のアンダーローラ２´のブレーキ装置２１を作動させてメインローラ１３が回転しないようにしておく。そして、芯棒７をケーブルドラム５の軸孔６に通し、この芯棒６の両側からベアリング８及びストッパ３２を被冠して固定する。
【００６０】
さらに芯棒７の両端にアイボルト３３を取付け、各アイボルト３３とケーブルドラム５の前後の基台１の隅との間に張線器９を夫々取り付ける。この状態ではケーブルドラム５と各アンダーローラ２又は２´とは図１２の状態に成っており、各アンダーローラ２又は２´のジャッキ１６を作動させて各支持体１２の他端を持ち上げる。
【００６１】
これにより図１３に示すように、各メインローラ１３が持ち上がり、これに伴い、ケーブルドラム５はその鍔５ａをメインローラ１３に乗せながら基台１から浮上する。また、その際、図１４に示すように、各アンダーローラ２又は２´の各サイドローラ１７は、各鍔５ａの外側周縁に対向して近接している。この状態で前記アンダーローラ２´のブレーキを解除すれば、４つのアンダーローラ２及び２´上でケーブルドラム５は回転自在となる。さらに前記各張線器９を緊張させて、装置の据付は完了する。
【００６２】
その後、図１５に示すように、軌陸車４１と前記装置を乗せた台車４２とを接続し、軌道４３上を走行させながら作業者は前記ケーブルドラム５を回転させて通信ケーブル４４を繰り出していき、繰り出された通信ケーブル４４を軌道４１に沿って布設する。
【００６３】
図１５は、このような通信ケーブル４４の布設状況を示す図であり、（ａ）図は、細いケーブルの場合で、ケーブルドラム５と引き入れ箇所との距離が長い場合であり、（ｂ）図は、太いケーブルの場合で、ケーブルドラム５と引き入れ箇所の距離が短い場合を示す。引き入れた通信ケーブル４４はトンネル内ではトンネルの壁４５に設けたブラケット４６に係止し、また屋外では、軌道４３の脇の側溝に収納する。
【００６４】
なお、上記実施例は軌道に沿って通信ケーブルを引き入れる場合を示したが、トラックの荷台に当該装置を据え付けて、トラックを走行しながら、ケーブルを繰り出す際も同様の作業となる。また、当該装置を地面や建築物の床に固定してケーブルを繰り出す作業においても同様な作業となる。
【００６５】
また、前記張線器４及び９は、図８に示すものに限らず、例えばチェーンブロック構造のものでも良い。また、図示は省略したが、前記基台１と芯棒７との間に設けた張線器９に張力測定器を設けることもできる。この場合、前記張力測定器により一定値以上の張力が測定されれば、ケーブルドラム５の回転を停止することができ、ケーブルドラム５の転倒を未然に防ぐことが出来る。さらに、図示は省略したが、前記各アンダーローラ２及び２´の前記支持体１２のサイドローラ１７を有する側に荷重計であるロードセルを設けることができる。当該ロードセルを設けることにより、軌道や地面が傾斜や勾配がある箇所で、アンダーローラ２及び２´自体が傾き、これによって、ケーブルドラム５が各アンダーローラ２及び２´の上でドラム幅方向にずれた場合、前記ケーブルドラム５の一側の鍔５ａが前記ロードセルに当たり、その側圧を検出する。したがって、一定値以上の側圧があれば、ケーブルドラム５の回転を停止することができ、安全性の高い作業が行える。

【符号の説明】
【００６６】
１      基台                        ２      アンダーローラ
２´    アンダーローラ              ３      連結棒
４      張線器                      ５      ケーブルドラム
５ａ    鍔                          ６      軸孔
７      芯棒                        ８      ベアリング
９      張線器                      １１    基板    
１２    支持体                      １３    メインローラ
１４    軸受け                      １５    ピン
１６    ジャッキ                    １７    サイドローラ
１８    回転押さえ片                １９    突起
２０    取っ手                      ２１    ブレーキ装置
２２    ゴムマット                  ２４    穴
２５    ターンバックル              ２７    本体
２８    ワイヤー                    ２９    フック
３０    フック                      ３１    ハンドル
３２    ストッパ                    ３３    アイボルト
３４    筒状本体                    ３５    フランジ
３６    球                          ３７    内筒
３８    環状凹部                    ３９    ネジ孔
４０    ボルト                      ４１    軌陸車
４２    台車                        ４３    軌道
４４    通信ケーブル                ４５    トンネルの壁
４６    ブラケット        
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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