(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性繊維層と、捲縮性複合繊維を含む撥水性繊維層との積層体が、撥水性繊維層の面からニードルパンチ加工またはウォーターパンチ加工により絡合されている支持体用不織布。
【請求項２】
親水性繊維層と、捲縮性複合繊維を含む撥水性繊維層との積層体が、撥水性繊維層の面から針もしくは水流を貫通させることにより繊維を絡合させ、撥水性繊維が部分的に親水性繊維層側に入り込むようにして絡合されている支持体用不織布。
【請求項３】
ニードルパンチ法により目付１００ｇ／ｍ2の繊維層を形成した時に、ＪＩＳ  Ｌ  １９０７滴下法にて計測される水滴の吸収時間が１０秒以下となる繊維で前記親水性繊維層が形成されている請求項１または２に記載の支持体用不織布。
【請求項４】
ニードルパンチ法により目付１００ｇ／ｍ2の繊維層を形成した時に、ＪＩＳ  Ｌ  １０９２  ６．２スプレー法にて得られる評価がレベル３以上となる繊維で前記撥水性繊維層が形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の支持体用不織布。
【請求項５】
親水性繊維層と撥水性繊維層とを絡合させる際に絡合に使用される針が、針番手３６〜４２番である請求項１〜４のいずれかに記載の支持体用不織布。
【請求項６】
親水性繊維層と撥水性繊維層とを絡合させる際の針の打ち込み本数が、５０〜１８０本／ｃｍ2である請求項１〜５のいずれかに記載の支持体用不織布。
【請求項７】
親水性繊維層の目付が２０〜１５０ｇ／ｍ2であり、撥水性繊維層の目付が２０〜１５０ｇ／ｍ2である請求項１〜６のいずれかに記載の支持体用不織布。
【請求項８】
前記親水性繊維層を構成する繊維が非捲縮性繊維であり、
前記撥水性繊維層を構成する繊維が捲縮性複合繊維と非捲縮性繊維である請求項１〜７のいずれかに記載の支持体用不織布。
【請求項９】
前記捲縮性複合繊維が撥水処理されたものである請求項１〜８のいずれかに記載の支持体用不織布。
【請求項１０】
貼付剤の支持体用である請求項１〜９のいずれか１項に記載の支持体用不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用貼付剤の基材に用いられ、薬剤の染み出し防止に優れた効果を示す支持体用不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、医療用貼付剤の基材として不織布を使用すると、各種の貼付剤、膏体などが水分を含有するため、これらの薬剤を塗工したり、薬剤を含む貼付剤を放置すると、薬剤が不織布の裏面まで染みだす場合があった。そのため、例えば、使用前に複数枚の貼付剤が重なった状態で貼りついたり、薬剤が衣類に付着するなどの問題があった。これらに対処するため、様々な不織布が製造されてきた。例えば、不織布自身の厚みと不織布に付与した撥水性を利用し、薬剤の染みだしを防止するものとして、撥水性短繊維と捲縮性複合繊維とを混綿して形成された伸縮性不織布がある（特許文献１）。また、捲縮性繊維からなる伸縮性不織布を、撥水剤を含む処理液に含浸させて撥水処理させた伸縮性不織布や（特許文献２）、撥水剤を用いて撥水加工された捲縮繊維を主体とする伸縮性不織布なども開発されている（特許文献３）。
【０００３】
その他、粘着性膏体層中に含有される薬物の不織布への染み込みを防止するために、不織布の単繊維同士を熱融着させ、熱融着層を設けた貼付剤や（特許文献４）、特定のブロック重合体、ポリオレフィン及び軟化剤を特定の割合で含有するエラストマー組成物を不織布に被覆することにより、薬効成分や水分などの染みだしを防止する方法なども知られている（特許文献５）。
【０００４】
しかしながら、近年では、薬剤中における水分量が増加しており、また薬剤の粘度の低下や、薬剤を支持体に塗工する際の塗工速度の高速化による支持体の加工張力や塗工圧の増加によって、薬剤は容易に染みだしやすくなっており、貼付剤の支持体には従来に増して、染みだし防止性能が要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−０９０５０８号公報
【特許文献２】特開２００９−０７９３２５号公報
【特許文献３】特開２００９−０７９３２４号公報
【特許文献４】特開２００５−３１４２４５号公報
【特許文献５】特開２０１１−０３２２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
水分を多く含有する薬剤を高速で塗工したり、貼付剤を長期間保存しても、薬剤が染みだしにくい支持体用不織布を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
薬剤が染みだしにくい支持体用不織布をうる方法としては、薬剤が浸透しないよう不織布を厚くする方法と、不織布を圧密し、薬剤が裏面まで染みだす際に通る空隙を圧縮して不織布の密度を上げる方法が一般的である。しかし、前者の方法では、不織布が厚く１箱に納入できる枚数が限られるため、保管スペースや運送コストが嵩むため好ましくない。一方、後者の方法では、支持体用不織布の通気性が極度に低下し、実際に肌に貼付するとムレなどの不快感が発生するため好ましくない。従って、この二つの方策のバランスを取りながら、新規の方策を講じることが肝要である。
【０００８】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、薬剤が馴染みやすく浸透しやすい親水性繊維層と、薬剤が浸透し難い撥水性繊維層からなる積層不織布を、撥水性繊維層の面からニードルパンチ加工やウォーターパンチ加工などの機械的交絡法により親水性繊維と撥水性繊維を絡合させることで、医療用貼付剤の基材として使用可能な支持体用不織布を完成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明に係る支持体用不織布は、親水性繊維層と撥水性繊維層との積層体が、撥水性繊維層の面から機械的交絡法により絡合されることを特徴としている。前記親水性繊維層はニードルパンチ法により目付１００ｇ／ｍ2の繊維層を形成した時に、ＪＩＳ  Ｌ  １９０７滴下法にて計測される水滴の吸収時間が１０秒以下となる繊維で形成されており、前記撥水性繊維層はＪＩＳ  Ｌ  １０９２  ６．２スプレー法にて得られる評価がレベル３以上となる繊維で形成されていることが好ましい。前記機械的交絡法とは、例えば、ニードルパンチ加工またはウォーターパンチ加工であることが好ましい。特にニードルパンチ加工において絡合に使用される針は、針番手３６〜４２番であることが好ましく、また、前記親水性繊維層の目付は２０〜１５０ｇ／ｍ2であり、前記撥水性繊維層の目付は２０〜１５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の支持体用不織布によれば、薬剤を高速で親水性繊維層面に塗工したり、貼付剤を長時間積み重ねた状態で放置しても、薬剤が撥水性繊維層面から染みだすことがなく、また染みだした薬剤で衣服などを汚すこともない。さらに、本発明の不織布はバインダーなどの加工剤を含有しないため、医療用として安全に使用することが可能である。また繊維層を絡合させることで、不織布の風合いを柔らかく仕上げることが可能となり、貼付剤を皮膚に直接貼付しても不快感が少ない。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、例えば、貼付剤や薬剤の塗布基材（支持体）として有用な不織布に関する。本発明の支持体用不織布は、親水性繊維層と撥水性繊維層からなる積層体が、撥水性繊維層の面から機械的交絡法により絡合されて接合されている点に特徴がある。親水性繊維層を設けることにより、薬剤を含浸させやすくなるとともに、撥水性繊維層面から各繊維層を機械的に絡合させることで、薬剤の染み出しを防ぐことが可能である。
【００１２】
本願発明の親水性繊維層は、ニードルパンチ法により目付１００ｇ／ｍ2の繊維層を形成した時に、ＪＩＳ  Ｌ  １９０７滴下法にて計測される水滴の吸収時間が、例えば１０秒以下、好ましくは７秒以下、より好ましくは５秒以下となる親水性繊維で形成されている。吸収時間が１０秒より長くなると、薬剤が親水性繊維層に吸収され難くなるため好ましくない。
【００１３】
前記親水性繊維層を構成する繊維としては、例えばレーヨン繊維などのセルロース系化学繊維、綿などの天然繊維、及び親水処理（親水加工）された合成繊維（例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリオレフィン系繊維）などが有用に用いられる。前記合成繊維は、例えば、親水剤によって親水処理（親水加工）することにより、あるいはポリエチレングリコールなどの親水成分と共重合することにより親水化されている。これらの中で特にレーヨン繊維、親水加工されたあるいはポリエチレングリコールなどの親水成分と共重合したポリエステル繊維が本願発明には好適である。
【００１４】
前記親水性繊維層は、上記に例示される繊維を複数混綿して形成してもよい。一般に、前記セルロース系化学繊維や天然繊維は、水分の吸収速度は遅いものの保水性に優れている。その一方、前記親水処理された合成繊維は、水分の吸収速度は速いものの保水性に劣る。そこで、セルロース系化学繊維や天然繊維と、親水処理された合成繊維を用いて親水性繊維層を形成する際は、吸収速度と保水性のバランスを考慮し、レーヨン繊維と親水処理されたポリエステル繊維の混率は、例えば２０／８０〜８０／２０、好ましくは３０／７０〜７０／３０となるように混綿し、最適化を図るとよい。
【００１５】
本願発明の撥水性繊維層は、ニードルパンチ法により目付１００ｇ／ｍ2の繊維層を形成した時に、ＪＩＳ  Ｌ  １０９２  ６．２スプレー法にて得られる評価が、例えばレベル３以上、好ましくはレベル４以上となる撥水性繊維で形成されている。評価がレベル２以下の撥水性繊維層では、撥水効果が十分に発揮されないため、薬剤が染みだしやすくなり、好ましくない。
【００１６】
前記撥水性繊維層を構成する繊維としては、例えばシリコーン繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、及び撥水処理（撥水加工）された合成繊維（例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリオレフィン系繊維）などが有用に用いられる。前記撥水処理には、例えば、フッ素系撥水剤（例えば、パーフルオロヘキサンの共重合体など）、シリコーン系撥水剤（例えば、撥水性シリコーンなど）、ワックス系撥水剤など撥水剤が使用可能である。これらの中で特にポリテトラフルオロエチレン繊維、撥水加工されたポリエステル繊維が本願発明には好適である。
【００１７】
撥水性繊維層を形成する際は、各種薬剤の浸透防止の目的、及び製品価格を抑える目的でシリコーン繊維を混綿するのが常法である。シリコーン繊維の混率は、例えば２０重量％未満である。シリコーン繊維はフッ素系の繊維に比べて撥水性が劣るので、混率が２０重量％より高くなると、撥水効果が十分に発揮されず、染みだしが発生しやすくなるため好ましくない。
【００１８】
本発明の支持体用不織布を、体に直接貼付する医療用用具の支持体として用いる場合には、親水性繊維及び撥水性繊維の両方、もしくは親水性繊維又は撥水性繊維のいずれか一方に捲縮性複合繊維を用いることが好ましい。捲縮性の繊維を使用することで、支持体用不織布の自由な伸縮変型が可能となるため、患部に製品を貼付しやすくなる。また貼付後も、体の動きと一体となって支持体が変型するため、長時間に亘って、塗工された薬剤が患部に接触できるため好ましい。
【００１９】
また、使用できる親水性繊維及び撥水性繊維の繊維径（繊度）に、特に制限はない。しかし可能であれば、例えば繊維径は１〜１０デシテックスであり、好ましくは１．６〜７デシテックスである。
【００２０】
同様に、使用できる親水性繊維及び撥水性繊維の繊維長にも制限はない。しかし可能であれば、例えば繊維長は２０〜８０ｍｍであり、好ましくは３０〜７０ｍｍであり、より好ましくは４０〜６０ｍｍである。
【００２１】
親水性繊維層の目付は、例えば２０〜１５０ｇ／ｍ2であり、好ましくは４０〜１００ｇ／ｍ2である。また、撥水性繊維層の目付は、例えば２０〜１５０ｇ／ｍ2であり、好ましくは４０〜１００ｇ／ｍ2である。親水性繊維層並びに撥水性繊維層の目付が少ないと必然的に不織布も薄くなり、薬剤の染みだしが発生しやすくなり好ましくない。また、目付が多いと、不織布が厚くなり、包装箱に入る貼付剤の枚数が減少するため好ましくない。
【００２２】
更に、親水性繊維層／撥水性繊維層の重量比率は、例えば２０／８０〜８０／２０であり、好ましくは３０／７０〜６０／４０である。前記親水性繊維層の重量比率が８０重量％より大きくなると、親水性繊維が過剰となって塗工された薬剤が、支持体用不織布に浸透し、裏側にまで染みだすため好ましくない。また、前記撥水性繊維層の重量比率が８０重量％より大きくなると、塗工された薬剤が十分に浸透し難くなるため好ましくない。
【００２３】
支持体用不織布の厚みは、例えば０．５〜２．０ｍｍであり、好ましくは０．７〜１．８ｍｍであり、より好ましくは０．９〜１．６ｍｍである。不織布の厚みが０．５ｍｍ未満では、不織布が薄いため薬剤が染みだしやすくなるため好ましくない。また、不織布が２．０ｍｍより厚くなると、貼付剤が患部に沿い難く、また不織布が厚くなると包装箱に入る貼付剤の枚数が減少するため好ましくない。
【００２４】
支持体用不織布の目付は、例えば４０〜３００ｇ／ｍ2であり、好ましくは６０〜２５０ｇ／ｍ2であり、より好ましくは８０〜２００ｇ／ｍ2である。目付が４０ｇ／ｍ2未満では支持体としての強度を保持することが困難となるため好ましくなく、また３００ｇ／ｍ2より多いと、不織布が厚くなり、包装箱に入る貼付剤の枚数が減少するため好ましくない。
【００２５】
本発明の支持体用不織布は、まず親水性繊維層、撥水性繊維層を製造するそれぞれの系列で繊維を計量し、計量された繊維を混綿した後、カード機を用いて形成された中間ウェブをラッピングして各層を形成し、前記各層を機械的交絡法の打ち込み側に撥水性繊維層がくるようにオンライン上で積み重ね、繊維層を絡合することにより製造される。
【００２６】
積層体を絡合させる際に、撥水性繊維層面から圧力をかけて、針もしくは水流を貫通させることにより繊維を絡合させると、２層が一体化するのみでなく、撥水性繊維が部分的に親水性繊維層側に入り込むことにより薬剤の染みだし防止効果が向上するため好ましい。逆に親水性繊維層面から機械的に絡合させると撥水性繊維層に入った親水性繊維が、薬剤が染みだす通路となるため好ましくない。
【００２７】
親水性繊維層と撥水性繊維層とを絡合させるには公知の方法が採用でき、例えばニードルパンチ加工や、ウォーターパンチ加工などが挙げられる。
【００２８】
前記ニードルパンチ加工では、番手の大きい、即ち細い針を用いると、薬剤が染みだす通路が形成され難いため本発明には有用である。針番手は、例えば３６〜４２番であり、好ましくは３８〜４０番である。しかし本発明の不織布は、人体に直接触れる医療用途などにも使用されるため、針番手が４２番より大きい細い針は、加工時に針が折れ、不織布に針が残る恐れがあるため好ましくない。
【００２９】
また、ニードルパンチ加工の場合、針の打ち込み本数は、例えば３０〜１８０本／ｃｍ2であり、好ましくは５０〜１５０本／ｃｍ2である。打ち込み本数が３０本／ｃｍ2未満になると、親水性繊維層と撥水性繊維層の間で層間剥離が起こりやすくなり且つ、毛羽立ちも多くなり好ましくない。一方打ち込み本数が１８０本／ｃｍ2より多くなると、繊維の絡合が強くなるため、薬剤が繊維層に入りづらくなり、また繊維層から脱落しやすくなるため好ましくない。また、不織布が硬くなり、貼付剤を使用した際に肌に密着し難くなるため好ましくない。
【００３０】
前記支持体用不織布は、撥水性を発現するために加熱処理されていることが好ましい。特に撥水性繊維層を構成する繊維として、フッ素系撥水剤で撥水処理された合成繊維を用いる場合には、不織布の加熱処理は必須である。加熱処理に使用される加熱装置としては、例えば熱風循環式乾燥機等が挙げられる。また加熱温度は、例えば１５０℃以上であり、好ましくは１７０℃以上であり、加熱温度の上限は、例えば２００℃以下である。加熱時間は、１６０℃の温度で加熱する場合には１分半以上、１８０℃の温度で加熱する場合には３０秒以上加熱することが好ましい。
【００３１】
上記支持体用不織布は、薬剤を塗布するための基材として使用される。薬剤は、支持体用不織布の親水性繊維層面に塗工される。親水性繊維層面から塗工することで、薬剤は親水性繊維層に浸透した後固着され、浸透しすぎた薬剤も撥水性繊維層にて阻まれて反対面までは染みだすことがない。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００３３】
本実施例で使用した繊維は以下の通りである。
１．親水性繊維
（１）レーヨン繊維
（２）親水性共重合体ポリエステル繊維
（３）レギュラーポリエステル繊維（親水剤にて処理済）
２．撥水性繊維
（４）潜在捲縮性ポリエステル繊維（撥水剤にて処理済）
（５）レギュラーポリエステル繊維（シリコーン剤にて処理済）
なお本実施例では、（１）〜（５）に示す繊維は全て、繊度２．２デシテックス、繊維長５１ｍｍのものを使用した。
【００３４】
本発明で採用した評価方法は以下の通りである。
（１）目付
ＪＩＳ  Ｌ  １９１３  ６．２法に準ずる
（２）厚さ
ＪＩＳ  Ｌ  １９１３  ６．１．Ｂ法に準ずる
（３）染みだし性
２０ｃｍ×２０ｃｍのガラス板の上に水１００ｃｃに青色インク１滴を入れた試験水１ｃｃを落とし、その上に５ｃｍ×５ｃｍに切った試験片をそっと置き、更に荷重として６．３ｇのスライドグラスに、まず５０ｇの分銅を１０分間載せた後の表面状態を目視観察し、判定を行った。ついで３０ｇの分銅（合計８０ｇの分銅）を１０分間載せた後の表面状態を目視観察し判定を行った。
◎：８０ｇ荷重で染みだしが全く認められない
○：５０ｇ荷重では染みだしが全く認められないが、８０ｇ荷重ではうっすらと青色水の染みだしが認められる
△：５０ｇ荷重でうっすらと青色水の染みだしが認められる
×：５０ｇ荷重で青色水の浮き出しが認められる
【００３５】
実施例１
まずレーヨン繊維（１）及び親水性共重合体ポリエステル繊維（２）をそれぞれ計量した後、繊維を混綿し、カード機で繊維を一定方向に送り出して形成された中間ウェブをラッピングして親水性繊維層（塗膏面となる）を形成した。ついで撥水処理された潜在捲縮性ポリエステル繊維（４）と、シリコーン処理されたレギュラーポリエステル繊維（５）をそれぞれ計量した後、繊維を混綿し、カード機で繊維を一定方向に送り出して中間ウェブを形成し、ラッピングして撥水性繊維層を形成した。前記２層をオンライン上で重ね合わせた後、針番手４０番の針にて打ち込み本数１２０本／ｃｍ2、針深さ９．０ｍｍにて撥水性繊維層側からニードルパンチ加工をおこない支持体用不織布を得た。続いて１８０℃に保った熱風循環式乾燥機に３０秒通し熱処理をおこない撥水性の発現を図った。
【００３６】
実施例２〜３
実施例１の親水性繊維層の構成を、表１に記載の量に変更する以外は、実施例１と同様の加工、処理をおこなった。
【００３７】
実施例４
まず、親水性共重合ポリエステル繊維（２）を計量した後、カード機で繊維を一定方向に送り出して形成された中間ウェブをラッピングして親水性繊維層を形成した。ついで撥水処理された潜在捲縮性ポリエステル繊維（４）とシリコーン処理されたレギュラーポリエステル繊維（５）をそれぞれ計量し、撥水性繊維層を形成した後、実施例１と同様の方法により支持体用不織布を得た。続いて１８０℃に保った熱風循環式乾燥機に３０秒通し熱処理をおこない、撥水性の発現を図った。
【００３８】
比較例１
親水処理されたレギュラーポリエステル繊維（３）と撥水処理された潜在捲縮性ポリエステル繊維（４）をそれぞれ計量し、実施例１と同様の方法により、撥水性及び親水性を併せ持った繊維層を形成した。ついで１８０℃に保った熱風循環式乾燥機に３０秒通し熱処理をおこない、撥水性の発現を図った。
【００３９】
比較例２
撥水処理された潜在捲縮性ポリエステル繊維（４）とシリコーン処理されたレギュラーポリエステル繊維（５）をそれぞれ計量し、実施例１と同様の方法により、撥水性を有する繊維層を形成した。ついで１８０℃に保った熱風循環式乾燥機に３０秒通し熱処理をおこない、撥水性の発現を図った。
【００４０】
比較例３
レーヨン繊維（１）及び親水性共重合体ポリエステル繊維（２）をそれぞれ計量し、実施例１と同様の方法により、親水性を有する繊維層を得た。
【００４１】
比較例４
レーヨン繊維（１）及び親水性共重合体ポリエステル繊維（２）をそれぞれ計量し、さらに撥水処理された潜在捲縮性ポリエステル繊維（４）及びシリコーン処理されたレギュラーポリエステル繊維（５）をそれぞれ計量した後、実施例１と同様の方法により、親水性繊維層及び撥水性繊維層を形成した。前記２層をオンライン上で重ね合わせた後、実施例１とは逆方向である親水性繊維層側から針番手４０番の針にて打ち込み本数１２０本／ｃｍ2、針深さ９．０ｍｍにてニードルパンチ加工をおこない支持体用不織布を得た。続いて１８０℃に保った熱風循環式乾燥機に３０秒間通し熱処理をおこない撥水性の発現を図った。
【００４２】
上記実施例及び比較例の結果を整理すると、下記表１及び表２の通りである。
【００４３】
【表１】
0005883573.tif 000002
【００４４】
【表２】
0005883573.tif 000003