(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線部材によって接続される複数の太陽電池と、
前記各太陽電池上に設けられる少なくとも１つの第１の電極と、
前記第１の電極と交差し、前記各太陽電池上に設けられる少なくとも１つの第２の電極と、
前記第２の電極、及び前記第２の電極に対向する前記配線部材を接続する接着剤と、
を備え、
前記第１の電極と前記第２の電極との少なくとも１つの交点は、前記接着剤から露出し、かつ、前記配線部材に覆われた太陽電池モジュール。
【請求項２】
１つの前記第１の電極と、２つの前記第２の電極との交点が前記接着剤の両側に設けられた請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記交点は、前記太陽電池の受光面上と裏面上とに設けられ、
前記受光面上の前記交点と前記裏面上の前記交点とは、前記太陽電池の積層方向に沿って並んで設けられた請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池及び太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
環境に優しいエネルギー源として、太陽電池システム等が大いに注目されている。その一例として、特許文献１には、配列方向に従って配列された複数の太陽電池を配線部材によって互いに接続することにより構成された太陽電池モジュールが開示されている。ここでは、複数の太陽電池に含まれる一の太陽電池は、主面上において配列方向に沿って形成されたバスバー電極を有している。バスバー電極上には、接着剤がバスバー電極に沿って配置されることが開示されている。そして、接着剤上には、配線部材がバスバー電極に沿って配置されており、主面の平面視において、バスバー電極は、配線部材の一端から主面の端部に向かって延在するバスバー電極を有し、接着剤は、バスバー電極上に延在する接着剤を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９‐４６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
複数の太陽電池を有する太陽電池モジュールの各太陽電池上において、複数のフィンガー電極と複数のバスバー電極が交差するように設けられている。そして、各バスバー電極には、隣接する太陽電池同士を接続するための配線部材が接着剤によって接続される。ここで、配線部材をバスバー電極に接続する際に接着剤を介してフィンガー電極に加わる圧力により、接着剤に覆われているフィンガー電極が断線することがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る太陽電池モジュールは、配線部材によって接続される複数の太陽電池と、各太陽電池上に設けられる少なくとも１つの第１の電極と、第１の電極と交差し、各太陽電池上に設けられる少なくとも１つの第２の電極と、第２の電極、及び第２の電極に対向する配線部材を接続する接着剤と、を備え、第１の電極と第２の電極との少なくとも１つの交点は、接着剤から露出し、かつ、配線部材に覆われている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、太陽電池及び太陽電池モジュールの信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る太陽電池の受光面側の平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る太陽電池の裏面側の平面図である。
【図４】図２におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明に係る実施の形態において、太陽電池の製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図６】本発明の一実施形態において、太陽電池モジュールの製造方法の手順を示すフローチャートである。
【図７】図２における二点鎖線Ｂの部分の拡大図である。
【図８】比較例の太陽電池モジュールにおいて、図７に対応する図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る太陽電池の受光面側の平面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る太陽電池の受光面側の平面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る太陽電池の受光面側の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を用いて、本発明の一実施形態に係る実施の形態を詳細に説明する。また、以下では、全ての図面において、同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１０】
図１は、太陽電池モジュール１の断面図である。太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池１０と、複数の配線部材５と、封止材３と、第１の保護部材２と、第２の保護部材４とを備える。ここでは、図１に示されるように、太陽光の光が矢印Ｌ方向に沿って太陽電池モジュール１に入射されるものとして説明する。
【００１１】
複数の太陽電池１０は、相互に間隔をおいて配列されている。配線部材５は、隣接する太陽電池１０同士を電気的に接続する。配線部材５は、導電性を有する金属等で構成される。これにより、複数の太陽電池１０は、直列または並列に接続される。
【００１２】
第１の保護部材２は、太陽電池１０の受光面側に配置される。第１の保護部材２は、例えば、ガラス、透光性樹脂等を用いて構成することができる。
【００１３】
第２の保護部材４は、太陽電池１０の裏面側に配置される。第２の保護部材４は、樹脂フィルム、アルミニウム箔等の金属箔を介在させた樹脂フィルム等を用いて構成することができる。
【００１４】
封止材３は、太陽電池１０と第１の保護部材２との間、及び太陽電池１０と第２の保護部材４との間に封止される。封止材３は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の樹脂を用いて構成することができる。
【００１５】
図２は、太陽電池１０の受光面側の平面図である。図３は、太陽電池１０の裏面側の平面図である。図４は、図２におけるＡ−Ａ線断面図である。ここで、「受光面」とは、太陽光の光が主に入射される面を意味する。また、「裏面」とは、受光面と反対側の面を意味する。
【００１６】
太陽電池１０は、受光面側から、透明導電膜１１と、ｐ型非晶質シリコン膜１２と、ｉ型非晶質シリコン膜１３と、ｎ型単結晶シリコン基板１４と、ｉ型非晶質シリコン膜１５と、ｎ型非晶質シリコン膜１６と、透明導電膜１７とが積層される。ここで、太陽電池１０の積層方向とは、上記各層が積層される方向を示している。太陽電池１０の受光面側には、２本のバスバー電極１９と複数のフィンガー電極２０とを含む集電極２１がさらに設けられる。また、太陽電池１０の裏面側には、２本のバスバー電極２２と複数のフィンガー電極２３とを含む集電極２４がさらに設けられる。ここで、受光面側の２本のバスバー電極１９と裏面側の２本のバスバー電極２２とは、互いに太陽電池１０の積層方向に沿って並んでいる。ここで、積層方向に沿って並んでいるとは、太陽電池１０の平面視において、バスバー電極１９，２２が長手方向で重なっている状態を意味している。
【００１７】
接着剤３０は、集電極２１，２４と配線部材５を接続するものである。ここで、接着剤３０としては、例えば、エポキシ樹脂等の熱硬化型接着剤、又はエポキシ樹脂やアクリル樹脂、ウレタン樹脂等に硬化剤を混合した二液硬化型接着剤などを用いることができるが、ここでは、接着剤３０は、エポキシ樹脂等の熱硬化型接着剤を用いるものとして説明する。また、接着剤３０には、導電性粒子が含有されていてもよい。
【００１８】
ｎ型単結晶シリコン基板１４は、受光面から入射された光を受けてキャリアを生成する。なお、本実施の形態では、ｎ型単結晶シリコン基板１４とするが、これに限定されるものではなく、ｎ型又はｐ型の導電型の結晶系半導体基板とすることができる。単結晶シリコン基板の他にも、例えば、多結晶シリコン基板、砒化ガリウム基板（ＧａＡｓ）、インジウム燐基板（ＩｎＰ）等を適用することができる。
【００１９】
ｉ型非晶質シリコン膜１３は、ｎ型単結晶シリコン基板１４の受光面上に積層形成されたアモルファスシリコン膜である。ｐ型非晶質シリコン膜１２は、ｉ型非晶質シリコン膜１３上に積層形成され、ｐ型不純物がドープされたアモルファスシリコン膜である。
【００２０】
透明導電膜１１は、ｐ型非晶質シリコン膜１２上に積層形成される。透明導電膜１１は、例えば、酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化錫（ＳｎＯ2）、及び酸化チタン（ＴｉＯ2）等の金属酸化物のうちの少なくとも１つを含んで構成される。ここでは、透明導電膜１１はインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）を用いて形成されているものとして説明する。
【００２１】
バスバー電極１９は、太陽電池１０において発電された電気を取り出すために設けられる電極である。バスバー電極１９は、後述するフィンガー電極２０において集電された電気をできるだけ均等に集電するように配置することが好適である。例えば、バスバー電極１９は、複数設けてもよい。バスバー電極１９は、透明導電膜１１上にジグザグ状に形成している。バスバー電極１９の領域幅は、集電される電流の大きさ、バスバー電極１９の厚さ等に応じて適宜決定され、例えば、１ｍｍとされる。なお、ここではバスバー電極１９の領域幅は、配線部材５及び接着剤３０の短手方向の幅とし、バスバー電極１９が配線部材５と接続される部分を有する領域であり、配線部材５に覆われる領域を配線部材被覆領域とし、接着剤３０と接着される領域であり、配線部材５の下側で接着剤３０に覆われる領域を接着剤配置領域とする。また、バスバー電極１９の線幅は、フィンガー電極２０の線幅よりも広いものとする。
【００２２】
フィンガー電極２０は、太陽電池１０において発電された電気を集電して取り出すために設けられる電極である。フィンガー電極２０は、太陽電池１０の面内からまんべんなく集電が行われるように配置することが好適である。フィンガー電極２０は、透明導電膜１１上にバスバー電極１９と交差して電気的に接続されるように配置される。例えば、複数のフィンガー電極２０を互いに平行に配置する。フィンガー電極２０の線幅は、集電される電流の大きさ、フィンガー電極２０の厚さ等に応じて適宜決定され、例えば、１００μｍとされる。また、フィンガー電極２０のピッチは、例えば、２ｍｍであることが好適である。
【００２３】
バスバー電極１９及びフィンガー電極２０は、導電材料であって、例えば、Ａｇ（銀）、Ｃｕ（銅）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｔｉ（チタン）、Ｎｉ（ニッケル）及びＣｒ（クロム）等の金属や、これらの金属のうちの一種類以上を含む合金によって構成することができる。バスバー電極１９及びフィンガー電極２０は、例えば、Ａｇペースト等の導電性ペーストを用いて形成することができる。ここでは、バスバー電極１９及びフィンガー電極２０はＡｇを用いて形成されるものとして説明する。
【００２４】
ｉ型非晶質シリコン膜１５は、ｎ型単結晶シリコン基板１４の裏面上に積層形成されたアモルファスシリコン膜である。ｎ型非晶質シリコン膜１６は、ｉ型非晶質シリコン膜１５上に積層形成され、ｎ型不純物がドープされたアモルファスシリコン膜である。
【００２５】
透明導電膜１７は、ｎ型非晶質シリコン膜１６上に積層形成される。透明導電膜１７は、透明導電膜１１と同様の材料を含んで構成される。ここでは、透明導電膜１７はインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）を用いて形成されているものとして説明する。
【００２６】
バスバー電極２２は、太陽電池１０において発電された電気を集電して取り出すために設けられる電極である。バスバー電極２２は、後述するフィンガー電極２４において集電された電気をできるだけ均等に集電するように配置することが好適である。バスバー電極２２は、複数設けてもよい。バスバー電極２２は、透明導電膜１７上にジグザグ状に形成している。バスバー電極２２の領域幅は、集電される電流の大きさ、バスバー電極２２の厚さ等に応じて適宜決定され、例えば、１ｍｍ程度であることが好適である。なお、ここではバスバー電極２２の領域幅は、配線部材５及び接着剤３０の短手方向の幅とし、バスバー電極２２が配線部材５と接続される部分を有する領域であり、配線部材５に覆われる領域を配線部材被覆領域とし、接着剤３０と接着される領域であり、配線部材５の下側で接着剤３０に覆われる領域を接着剤配置領域として説明する。また、バスバー電極２２の線幅は、フィンガー電極２３の線幅よりも広いものとする。バスバー電極２２の材料及び形成方法は、バスバー電極１９と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【００２７】
フィンガー電極２３は、太陽電池１０において発電された電気を集電して取り出すために設けられる電極である。フィンガー電極２３は、太陽電池１０の面内からまんべんなく集電が行われるように配置することが好適である。フィンガー電極２３は、透明導電膜１７上にバスバー電極２２と交差して電気的に接続されるように配置される。例えば、複数のフィンガー電極２３を互いに平行に配置する。フィンガー電極２４の線幅は、集電される電流の大きさ、フィンガー電極２３の厚さ等に応じて適宜決定され、例えば、１００μｍとされる。また、フィンガー電極２３のピッチは、例えば、１ｍｍであることが好適である。
【００２８】
なお、裏面側においては、透明導電膜１７の形成領域の略全面を覆うように金属膜を積層形成し、金属膜上にフィンガー電極２３及びバスバー電極２２を形成してもよい。
【００２９】
次に、太陽電池１０の製造方法について、図５を用いて説明する。図５は、太陽電池１０の製造方法の手順を示すフローチャートである。
【００３０】
まず、ｎ型単結晶シリコン基板１４を真空チャンバ内に搬入し、プラズマＣＶＤ法を用いて、ｎ型単結晶シリコン基板１４の受光面上にｉ型非晶質シリコン膜１３を形成し、さらに、ｉ型非晶質シリコン膜１３上にｐ型非晶質シリコン膜１２を形成する（Ｓ２）。
【００３１】
次いで、プラズマＣＶＤ法を用いて、ｎ型単結晶シリコン基板１４上にｉ型非晶質シリコン膜１５を形成し、さらに、ｉ型非晶質シリコン膜１５上にｎ型非晶質シリコン膜１６を形成する（Ｓ４）。
【００３２】
その後、スパッタリング法を用いて、ｐ型非晶質シリコン膜１２およびｎ型非晶質シリコン膜１６上に、それぞれＩＴＯからなる透明導電膜１１及び透明導電膜１７を形成する（Ｓ６）。
【００３３】
そして、スクリーン印刷法を用いて、透明導電膜１１，１７上に、それぞれ集電極２１，２４を形成する（Ｓ８）。このとき、複数のバスバー電極１９は、フィンガー電極２０に交差する方向に沿って併設される。また、隣接するバスバー電極１９は、隣接するフィンガー電極２０との交点でお互いの距離が最も離れ、隣接するフィンガー電極２０の中間部でお互いの距離が最も近づくようにジグザグ状に設置される。なお、複数のバスバー電極２２とフィンガー電極２３の設置も、上記複数のバスバー電極１９とフィンガー電極２０の設置と同様に行なわれるため詳細な説明は省略する。このように、Ｓ２〜Ｓ８の工程を得て、１つの太陽電池１０ができる。
【００３４】
続いて、太陽電池モジュール１の製造方法について、図６を用いて説明する。図６は、太陽電池モジュール１の製造方法の手順を示すフローチャートである。
【００３５】
まず、複数の太陽電池１０を準備する（Ｓ１２）。続いて、接着剤３０を用い、熱圧着処理を行なって各バスバー電極１９と各配線部材５を接続する（Ｓ１４）。ここで、上記熱圧着処理では、配線部材５がバスバー電極１９に対して位置ずれすることなく、しっかりと接続されるために必要な温度条件及び圧力条件等に適宜決定されることが好適である。例えば、２００℃の温度条件下で、０．１ＭＰａ〜０．６ＭＰａの圧力を５秒〜２０秒与えることが好適である。
【００３６】
次に、接着剤３０を用い、Ｓ１４の工程と同条件による熱圧着処理を行なって各バスバー電極２２と各配線部材５を接続する（Ｓ１６）。Ｓ１６の工程を終えると、複数の太陽電池１０が電気的に接続される。
【００３７】
最後に、配線部材５によって電気的に接続された複数の太陽電池１０を第１の保護部材２及び第２の保護部材４の間に配置し、封止材３を封止することで複数の太陽電池１０を封止する（Ｓ１８）。このように、Ｓ１２〜Ｓ１８の工程を得て、太陽電池モジュール１ができる。
【００３８】
上記のように、太陽電池モジュール１の製造方法のＳ１４の工程において、接着剤３０を用いて、配線部材５とバスバー電極１９が接続される。そして、本実施の形態では、配線部材５、接着剤３０及びフィンガー電極２０とバスバー電極１９との交点の配置関係を以下においてさらに詳説する。
【００３９】
図７は、図２における二点鎖線Ｂの部分の拡大図である。ここで、複数のバスバー電極１９を区別するために、それぞれをバスバー電極１９ａ，１９ｂとして説明する。また、複数のフィンガー電極２０を区別するために、それぞれをフィンガー電極２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄとして説明する。
【００４０】
ここで、接着剤３０と配線部材５の幅を比較すると、配線部材５の幅ｄ1は、接着剤３０の幅ｄ2に比べて広く、図７に示されるように、接着剤３０は配線部材５から露出しないように設けられている。例えば、接着剤３０の幅ｄ2を６ｍｍとすると、配線部材の幅ｄ1は６．５ｍｍとすることが好適である。このように、幅ｄ1＞幅ｄ2の関係にしているのは、配線部材５をバスバー電極１９に接続するＳ１４の工程を行う際に、配線部材５が位置ずれした場合にも確実に接続されるように、ある程度余裕を持った幅とする必要があるためである。
【００４１】
次に、ジグザグ状のバスバー電極１９ａとフィンガー電極２０ａの交点３１ａについて注目すると、交点３１ａは、図７に示されるように、接着剤３０よりも外側にあり、配線部材５よりも内側に設けられる。すなわち、交点３１ａは、接着剤３０から露出し、かつ、配線部材５に覆われている。また、バスバー電極１９ａとフィンガー電極２０ｂ〜２０ｄの交点３１ｂ〜３１ｄについても、図７に示されるように、接着剤３０から露出し、かつ、配線部材５に覆われている。
【００４２】
そして、ジグザグ状のバスバー電極１９ｂとフィンガー電極２０ａ〜２０ｄの交点３２ａ〜３２ｄについて注目すると、交点３２ａ〜３２ｄは、図７に示されるように、接着剤３０から露出し、かつ、配線部材５に覆われている。
【００４３】
ここで、１つのフィンガー電極２０ａ上に設けられる交点３１ａ，３２ａについて注目すると、交点３１ａ，３２ａは、図７に示されるように、接着剤３０の両側に分かれて設けられている。また、他のフィンガー電極２０ｂ〜２０ｄ上に設けられる交点３１ｂ，３２ｂ〜３１ｄ，３２ｄについても同様にそれぞれ接着剤３０の両側に分かれて配置されている。
【００４４】
続いて、太陽電池モジュール１の作用を分かりやすく説明するために、図７に対応する比較例を示す図８を用い、比較例の課題について説明する。比較例では、図８に示されるように、１つのバスバー電極１９ｃのみが、接着剤３０に覆われるように設けられている。すなわち、バスバー電極１９ｃとフィンガー電極２０ａ〜２０ｄの交点３３ａ〜３３ｄが接着剤３０に覆われている。このとき、フィンガー電極２０ａ〜２０ｄの線幅は、バスバー電極１９ｃの線幅に比べて狭く、接着剤３０に覆われている部分において、配線部材５をバスバー電極１９ｃに接続する際に接着剤３０を介してフィンガー電極２０ａ〜２０ｄへ加えられる応力や、その他の工程の際に接着剤３０を介してフィンガー電極２０ａ〜２０ｄへ加えられる力の影響により断線が生じる可能性がある。例えば、図８に示されるように、複数の断線箇所２５ａ〜２５ｄ、２６ａ〜２６ｄにおいて断線が生じる可能性がある。
【００４５】
このとき、断線箇所２５ａ，２６ａにおいて、フィンガー電極２０ａは、フィンガー電極２０ａ1，２０ａ2，２０ａ3に分断される。そして、バスバー電極１９ｃは、交点３３ａを介して細切れのフィンガー電極２０ａ3からは集電することはできるが、フィンガー電極２０ａの大部分を占めるフィンガー電極２０ａ1，２０ａ2からは集電することができず、バスバー電極１９ｃ、ひいては配線部材５における集電効率を低下させることとなり、太陽電池モジュール１の信頼性が低下する。また、これと同様に、他のフィンガー電極２０ｂ〜２０ｄにおいても、バスバー電極１９ｃは、フィンガー電極２０ｂ〜２０ｄの大部分を占めるフィンガー電極２０ｂ1〜２０ｄ2からは集電することができず、配線部材５における集電効率を低下させ、太陽電池モジュール１の信頼性が低下することとなる。なお、上記では複数の箇所で断線が発生するとして説明したが、例えば、断線箇所２５ａのみで断線する場合もある。この場合でも、フィンガー電極２０ａ1によって集電された電荷をバスバー電極１９ｃによって集電することできないため配線部材５における集電効率を低下させることとなり、その結果、太陽電池モジュール１の信頼性が低下する。
【００４６】
しかしながら、本実施の形態の太陽電池モジュール１の構成によれば、図７に示されるように、断線箇所２５ａ，２６ａにおいて、フィンガー電極２０ａがフィンガー電極２０ａ1，２０ａ2，２０ａ3に分断された場合であっても、フィンガー電極２０ａ1によって集電された電荷は交点３１ａを介してバスバー電極１９ａに集電され、フィンガー電極２０ａ2によって集電された電荷は交点３２ａを介してバスバー電極１９ｂに集電される。また、これと同様に、他のフィンガー電極２０ｂ〜２０ｄのそれぞれが分断された場合でも、フィンガー電極２０ｂ1〜２０ｄ2によって集電された電荷は、それぞれ対応する交点３１ｂ〜３２ｄを介してバスバー電極１９ａ，１９ｂに集電される。したがって、太陽電池モジュール１によれば、少なくともフィンガー電極２０ａ〜２０ｄの大部分を占めるフィンガー電極２０ａ1〜２０ｄ2からの電荷を集電できるため、バスバー電極１９ａ，１９ｂ、ひいては配線部材５における集電効率を向上させ、太陽電池モジュール１の信頼性を向上させることができる。
【００４７】
このように、太陽電池モジュール１の構成によれば、接着剤３０に覆われたいずれかの領域においてフィンガー電極２０に複数個所の断線が生じた場合であっても、少なくとも接着剤３０から露出した部分のフィンガー電極２０はバスバー電極１９に接続された状態を維持することができる。これにより、配線部材５における集電効率を向上させて、太陽電池モジュール１の信頼性を向上させることができる。なお、ここでは、太陽電池１０の受光面上に設けられるフィンガー電極部２０とバスバー電極部１９との交点について述べたが、太陽電池１０の裏面上に設けられるフィンガー電極部２３とバスバー電極部２２との交点についても同様に、少なくとも接着剤３０から露出した部分のフィンガー電極２３はバスバー電極２２に接続された状態を維持することができる。
【００４８】
また、太陽電池モジュール１によれば、バスバー電極１９とフィンガー電極２０の全ての交点は、既に太陽光を遮光する存在となっている配線部材５によって覆われた状態となっている。すなわち、バスバー電極１９によって、不必要に太陽光が遮光されることがないため、より好適に太陽電池モジュール１の出力を向上させることができる。
【００４９】
更に、太陽電池モジュール１の表面側のバスバー電極１９とバスバー電極２２とが互いに太陽電池１０の積層方向に沿って並んでいるので、バスバー電極１９，２３に配線部材５を接続する際にその配線部材５に接続される部分がずれることにより発生する剪断応力を抑制し、太陽電池１０が割れるのを防止できる。また、太陽電池モジュール１化された後に配線部材５に不所望な応力が加わった場合でも、バスバー電極１９とバスバー電極２２とが互いに太陽電池１０の積層方向に沿って並んでいるため、その応力を緩和でき、太陽電池１０が割れるのを防止できる。
【００５０】
なお、上記太陽電池モジュール１では、バスバー電極１９とフィンガー電極２０の全ての交点は、接着剤３０に覆われているものとして説明したが、少なくとも１つの交点が接着剤３０から露出していれば、バスバー電極１９における集電効率を向上させ、太陽電池モジュール１の信頼性が向上させることができる。
【００５１】
また、上記太陽電池モジュール１では、バスバー電極１９とフィンガー電極２０の全ての交点は、配線部材５に覆われるものとして説明したが、少なくとも１つの交点が配線部材５に覆われていれば、不必要な遮光ロスを生じさせることを抑制しつつ、バスバー電極１９における集電効率を向上させ、太陽電池モジュール１の信頼性が向上させることができる。更に、バスバー電極１９，２３とフィンガー電極２０，２２の交点のうち少なくとも１つの交点が受光面側と裏面側とで互いに太陽電池１０の積層方向に沿って並んでいれば、太陽電池１０の割れを防止できる。
【００５２】
さらに、上記太陽電池モジュール１では、バスバー電極１９は、ジグザグ状の形状を有するものとして説明したが、バスバー電極１９とフィンガー電極２０の交点が接着剤３０に覆われていない形状であれば、その他の形状であってもよく、例えば、図９に示されるようなストライプ形状であってもよく、図１０に示されるようなクロス形状であってもよく、図１１に示されるように直線形状であってもよい。ここで、図９〜１１は、太陽電池モジュール１の変形例である太陽電池１０の受光面側の平面図である。このようなストライプ形状、クロス形状または直線形状のバスバー電極１９であっても、フィンガー電極２０とバスバー電極１９の交点が、接着剤３０には覆われず、かつ、配線部材５に覆われている状態であるため、上記太陽電池モジュール１と同様の効果を奏する。
【００５３】
また、太陽電池１０では、バスバー電極１９，２２が配線部材５と接続される部分を有する配線部材被覆領域とバスバー電極１９，２２が接着剤３０と接着される部分を有する接着剤配置領域とを備えているため、太陽電池モジュール１で得られるのと同等の効果を奏する。具体的には、太陽電池１では、少なくとも接着剤配置領域外に設けられ、配線部材被覆領域内に設けられたフィンガー電極２０，２３とバスバー電極１９，２２との交点を備える。そうすると、その交点の構成により、フィンガー電極２０，２３の一部が分断された場合でも、バスバー電極１９，２２における集電効率を向上させ、太陽電池１０の信頼性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  太陽電池モジュール、２  第１の保護部材、３  封止材、４  第２の保護部材、５配線部材、１０  太陽電池、１１，１７  透明導電膜、１２  ｐ型非晶質シリコン膜、１３  ｉ型非晶質シリコン膜、１４  ｎ型単結晶シリコン基板、１５  ｉ型非晶質シリコン膜、１６  ｎ型非晶質シリコン膜、１９，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ  バスバー電極、２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ａ1，２０ａ2，２０ａ3 フィンガー電極、２１，２４  集電極、２２  バスバー電極、２３  フィンガー電極、２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ  断線箇所、３０  接着剤、３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ  交点。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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