(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電電動機械用積層スタックを圧縮する装置であって、
表面フレーム（８２０）に取り付けられる複数のハンガブラケット（８１０）と、
前記複数のハンガブラケットに固定される複数の加力管（８３０）と、
を含み、
前記複数の加力管が更に、ハンガピン（８３２）と高さ調節ピン（８３６）とを受け入れるように構成される複数の貫通孔（８３４）を含み、前記ハンガピンを用いて前記複数の加力管の１つが前記複数のハンガブラケットの１つに吊着され、前記高さ調節ピンを用いて前記複数の加力管の１つが前記複数のハンガブラケットの１つに係止され、
前記装置は、更に、
前記複数の加力管のうち１つの下方に１つずつ配置される複数の加力ラム（８４０）と、
前記複数の加力ラムの下方に配置される複数の加圧板（５００）と、
前記複数の加圧板の下方に配置される複数の重量分配板（４００）と、
を含み、
前記複数の加力ラムの少なくとも１つが、前記加力管（８３０）のうちの１つの下端部と前記加圧板（５００）のうちの１つの上面との間に配置される、装置。
【請求項２】
前記複数の加力ラムの各々が、
油圧式ラムと空気式ラムとジャッキとのうち少なくとも１つによって構成された、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記複数のハンガブラケットが、複数のファスナを用いて発電機又はモータの表面フレーム又は鉄心フレームに固定された、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記複数のファスナがボルトナット機構によって構成された、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記複数の加力ラムの各々がコントロールパネル（８５０）に接続された、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記コントロールパネルが前記複数の加力ラムの各々を同時に制御する、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記発電電動機械がモータと発電機の少なくとも一方である、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記積層スタックが固定子鉄心を構成する、請求項７に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示の発明は、概して発電電動機械に関する。特に、本発明は、発電電動機械の鉄心内の積層スタックを圧縮する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
固定子鉄心積層体、即ち打抜き片は、一般に複数の環状アレイ状に配置されており、隣接し合う固定子鉄心積層体の組又は束を形成している。これらの組をなす環状アレイ状の積層体は、スペースブロックにより互いに軸方向に離間しており、発電機固定子フレーム内に設置される。スペースブロックは、冷却流を半径方向に固定子を介して導く通気路を形成する。一般に、積層体の組立ては、個別の積層体の外径に沿った雌突起部に対して相補的な雄突起部を有するダブテール状キーバー上に積層体を手動で配置することによって行われる。組立て中に、打抜き加工時にできるバリが原因となって積層スタックに望ましくないうねりが発生することがある。加えて、捕捉された空気によっても、積層スタックに望ましくないうねりが生じることがある。
【０００３】
再積層時に鉄心を圧縮する現在周知の方法では、上部フィンガプレート／クランプリングの下方に積み重ねられるばらの管体を用いる。技術者は、その後、各々のフィンガプレート／クランプリングのボルトを手動で締め、連続して何度もボルトを締め直して、積層体全体にわたって均等な圧力を確保しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第７０５７３２４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この方法の欠点は、（１）準備作業中にばらの管体がドミノ効果で鉄心の内径部に落下し、圧縮処理の準備をする技術者を危険にさらす事故が起こる確率が高いこと、（２）積層体に加えられる圧力の大きさが未知量で不均一になること、（３）管体及び付随する金物類の除去とフィンガプレート／クランプリングの除去に加えて、次の圧縮サイクルのための上記の全ての要素の再設置を含む、各圧縮サイクルに必要な準備作業に多大な時間を要することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様において、発電電動機械用積層スタックを圧縮する装置を提供する。この装置は、表面フレームに取り付けられる複数のハンガブラケットと、これらの複数のブラケットに固定される複数の加力管と、複数の加力ラムであって、これらの複数の加力ラムのうちの１つの加力ラムが複数の加力管のうちの１つの加力管の下方に配置される複数の加力ラムと、複数の加力ラムの下方に配置される複数の加圧板と、複数の加圧板の下方に配置される複数の重量分配板とを含む。圧縮力は、複数の加力ラムにより複数の加圧板と複数の重量分配板とを介して積層スタックに加えられる。
【０００７】
本発明の別の態様において、発電電動機械用積層スタックを圧縮する方法を提供する。この方法は、積層スタックを用意するステップと、複数の重量分配板と複数の加圧板とを用意するステップと、複数のハンガブラケットを用意するステップと、複数の加力管を用意するステップと、複数の加力ラムを用意するステップと、複数の重量分配板と複数の加圧板とを積層スタックの少なくとも一方の端部上に配置するステップと、複数のハンガブラケットを表面フレームに取り付けるステップと、複数の加力管を複数のハンガブラケットに取り付けるステップと、複数の加力ラムを複数の加力管と複数の加圧板との間に配置するステップと、複数の加力ラムを用いて複数の重量分配板と複数の加圧板とを介して積層スタックに圧縮力を加えるステップとを含む。
【０００８】
本発明のまた別の態様において、発電電動機械用積層スタックを圧縮する装置を提供する。この装置は、表面フレームに取り付けられる複数のハンガブラケットと、複数のハンガブラケットに固定される複数の加力管と、複数の加力管の下方に配置される１つ以上のエアバッグと、１つ以上のエアバッグの下方に配置される複数の加圧板と、複数の加圧板の下方に配置される複数の重量分配板とを含む。圧縮力は、エアバッグにより複数の加圧板と複数の重量分配板とを介して積層スタックに加えられる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】打抜き片の位置決めと積層を行う、装置の一部分を構成するテーブル、マンドレル、及び位置決めフィンガの概略斜視図である。
【図２】個別の打抜き片をテーブル上に配置して積層環状アレイを形成する作業を示す概略図である。
【図３】環状アレイ状に配置された複数の打抜き片の拡大斜視図である。
【図４】本発明の一態様に従った重量分配板の上面図である。
【図５】本発明の一態様に従った加圧板の上面図である。
【図６】本発明の一態様に従って積層スタックの上部に配置された重量分配板の上面図である。
【図７】本発明の一態様に従って積層スタックの上部に配置された重量分配板及び加圧板の上面図である。
【図８】本発明の一態様に従って積層スタックの上部に配置された装置の部分側面図である。
【図９】本発明の一態様に従った積層スタック圧縮方法の流れ図である。
【図１０】本発明の一態様に従って積層スタックの上部に配置された装置の部分側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
発電電動機械は、機械エネルギーを電気エネルギーに変換する、又は電気エネルギーを機械エネルギーに変換する任意の装置として定義される。モータ又は発電機は、発電電動機械の例の２つである。
【００１１】
ここで図面、特に図１及び２を参照すると、適当な駆動装置、例えば図示しない電気、油圧、又は空気圧モータにより軸１２の周りで回転するように取り付けられる支持体、例えばテーブル１０が示されている。テーブル１０は、好ましくは環状形状をなし、テーブル１０と一緒に軸１２の周りで回転可能なマンドレル１４を取り巻く。マンドレル１４は更に、テーブル１０に対して高さ調節可能である。テーブルと同様に、マンドレルは任意の適当な駆動装置、好ましくは電気モータにより昇降可能である。図示のように、マンドレルは、マンドレル１４と一緒に回転可能且つマンドレルの高さ調節時に高さ調節可能な、半径方向外方に延在する複数のフィンガ１６を備える。フィンガ１６の先端は、以下に説明するように打抜き片をテーブルの周りに環状アレイ状に案内し且つ配置するガイド１８となって終端する。
【００１２】
図３を参照すると、複数の打抜き片２０が示されている。図示の形状の打抜き片において、各打ち抜き片は、略半径方向に延在するエッジ２２と、周方向に延在する内縁部に沿って互いに周方向に離間する、半径方向に延在する複数の全幅スロット２４と、内縁部に隣接して打抜き片の両側部２２に沿って半径方向に延在する半幅スロット２６とを有する。各打抜き片は更に、自身の外縁部に沿って周方向に離間した位置に任意のダブテール状部２８を含み得る。図３に示すように、例示のために６層の打抜き片２０があるが、より多数又は少数の層を用いてもよいことが理解されよう。
【００１３】
図３から、各層の隣接する打抜き片２０のサイドエッジ２２に沿った半径方向の継ぎ目は、隣接し合う層の隣接し合う打抜き片間の連結部の下方に位置しないことがわかる。本図に示す実施形態において、あくまでも一例として、打抜き片はこのように周方向に互いにジグザグ状に配置され、周方向に隣接する打抜き片の連結部は３層おきに互いに垂直方向に整合して位置する。
【００１４】
しかし、各打抜き片の両側部に沿った半幅スロット２６は、周方向に隣接する打抜き片の半幅スロット２６と一緒になって全幅スロットを形成することが理解されよう。スロット２４及び２６は半径方向内方に開口しており、以下に示すようにガイド１８を受け入れる。一例において、各環状層には１５個の打抜き片があって、これらの打抜き片のサイドエッジ２２は互いに整合し、共通平面上に位置する。打抜き片は互いにジグザグ状に上下に積み重ねられて、複数の環状アレイ状の打抜き片の組を構成する。更に、これらの組は、組間に配置される、図示しないスペースブロックによりテーブル上で軸方向に互いに離間しており、それによって、完成した発電電動機械固定子フレーム内に通気路が形成される。フィンガ１６はガイド１８で終端する。各ガイド１８はフィンガ１６の関連ある遠位端の上部に半球状の突起を含む。フィンガ１６の遠位端は、打抜き片２０のスロット２４内に受け入れられる。
【００１５】
複数組の打抜き片がテーブルに沿って配置された後、これらの組はテーブルから持ち上げられ、以下に説明するように発電電動機械フレームに設置される。あくまでも１つの具体例として、厚さ約０．０１４インチの１５個の打抜き片が環状アレイを形成する。打抜き片の各組の垂直方向の高さは約２インチであることが好ましい。そのためには約１４０〜１５０個の打抜き片を互いに上下に積み重ねて、打抜き片を軸方向に２インチの厚さの組にすることが必要である。しかし、任意の適当な厚さの任意の個数の打抜き片を配置して、発電電動機械（例えばモータ及び／又は発電機）内において任意の適当な縦方向長さの鉄心を形成できる。
【００１６】
図２に戻ると、挿入作業位置３０が示されている。作業位置３０では、テーブル１０が矢印３１に示すように回転してこの作業位置３０を通過する時に、打抜き片２０がテーブル１０上に挿入される。本発明のこの態様では、人が打抜き片を、テーブルの上部又は予め配置された環状アレイ状の打抜き片の上部に配置する。人が個々の打抜き片２０をテーブル１０上又は予め配置されたアレイの上部に配置する時、打抜き片は、１つ以上のフィンガ１６が打抜き片の全幅スロット２４又は半幅スロット２６内に受け入れられるように配置される。半球面１８は、フィンガ１６の周りにおける各打抜き片の案内を補助し、これによって、打抜き片がテーブルの周りの所定の周方向位置及び半径方向位置においてその他の打抜き片に対して整合する。テーブルが回転すると、また別の打抜き片がサイドエッジ２２を互いに隣接させ、テーブル上及び下層のアレイ上に配置される。人が更に、第１の別の打抜き片２０の層を下層のアレイ状の打抜き片に対してオフセットさせることにより打抜き片の層をジグザグ状にすることで、新たに配置された打抜き片間の連結部が下層の打抜き片の連結部と重ならないようにする。
【００１７】
テーブルが回転すると、配置された打抜き片がローラ装置４０と係合する。このローラ装置４０は、ガイド１８によって、全幅２４及び半幅２６のいずれのスロットの基部も確実に係合させ、これによって打抜き片のスロットを、ひいては打抜き片そのものを、正確にテーブル上で均一に整合した状態に維持する。装置４０は、ローラを周方向にアレイ状をなす打抜き片の外縁部に当接させたままに維持する。打抜き片の最上層の高さが増すと、フィンガを取り付けられたマンドレルも上昇する。これは、打抜き片の最上層の高さ検出し、検出信号に応答してマンドレルとフィンガとを機械的に上昇させることによって、連続的又は漸増的に達成される。組立てが完了した打抜き片２０の積層体は、発電電動機械（例えばモータ又は発電機）の固定子鉄心を形成し得る積層スタック２００を形成する。
【００１８】
図４に、本発明の一態様に従った重量分配板４００の上面図を示す。重量分配板４００は、略矩形の形状を有するか、又は積層スタックにより画定される形状の一部分に概ね合致するように構成される。重量分配板４００は、オペレータ又は技術者が取り扱い易いように自身に組み込まれた１つ以上の持ち手４１０を有し得る。手動操作を更に容易にするために、重量分配板４００は、好ましくはアルミ、アルミ合金、チタン、チタン合金、鋼、鋼合金、又はその他の軽量材料、金属又は金属合金により作製され、一人の技術者が無理なく取り扱える重さを有する。或いは、重量分配板４００は、木材、ゴム、セラミック、又はプラスチック、或いはこれらを組み合わせたものを含むが、これらに限定されないあらゆる適当な材料により作製可能である。
【００１９】
図５に、本発明の一態様に従った加圧板５００の上面図を示す。加圧板５００は、略矩形の形状を有するか、又は積層スタックにより画定される形状の一部分に概ね合致するように構成される。加圧板５００は、オペレータ又は技術者が取り扱い易いように自身に組み込まれた１つ以上の取手５１０又は持ち手を有し得る。一例において、取手５１０は加圧板５００に取り付けられたブラケットにより構成されてよく、これらのブラケットは更に、ワイヤループ状の取手を含む。別の例において、取手５１０の代わりに持ち手４１０と同様の持ち手を設けてもよい。加圧板５００は更に、プレス接触パッド５２０を含み、加圧板５００のこの部分とプレスが接触する。手動操作を更に容易にするために、加圧板５００は、好ましくはアルミ、アルミ合金、チタン、チタン合金、鋼、鋼合金、又はその他の軽量材料、金属又は金属合金により作製され、一人の技術者が無理なく取り扱える重さを有する。或いは、加圧板５００は、木材、ゴム、セラミック、又はプラスチック、或いはこれらを組み合わせたものを含むが、これらに限定されないあらゆる適当な材料により作製可能である。或いは、プレス接触パッド５２０を除去し、別個の組をなす追加の加圧板を加圧板５００の上部に配設してもよい。これらの追加の加圧板により、個々の用途に所望の押圧力又は圧縮力を増加且つ／又は分配させることが容易になる。
【００２０】
図６に、自身上に積み重ねられた２つの重量分配板を有する積層スタック２００の上面図を示す。動作時、積層スタックのプレスサイクル中に、重量分配板４００は、積層スタック２００の上部に配置され、積層スタック２００の全周にわたって配置される。積層スタック２００は、積層スタックの部分組立体又は組立てが完了した積層スタックであってよい。一部の用途では、「段階的」にプレス処理を行うことが望ましい場合があり、積層スタックは段階的に加圧された後に最終仕上げされる。
【００２１】
図７に、積層スタックの上面図を示す。この積層スタックは、自身上に積み重ねられた２つの重量分配板４００を有し、これらの２つの重量分配板の上部には、加圧板５００が配置されている。明瞭にするために、数個の板のみを図示するが、重量分配板４００と加圧板５００との両方が積層スタックの全周にわたって配置されるものと理解されたい。加圧板は、好ましくは２つの重量分配板４００の一部分に重なるように配置される。
【００２２】
次に、あくまでも一例として、プレス処理を説明する。重量分配板４００及び加圧板５００が、積層スタック２００の上部に配置される。各板は約３０インチ〜３６インチの範囲を覆うが、個々の用途に所望のいかなる寸法の板を用いてもよい。ジグザグ状の連結部を覆うように板４００及び５００を配置して、１インチ当りの荷重（ｐｓｉ）を均等に分散させる。板４００、５００の配置後に、加圧板５００に力が加えられるので、加圧板５００と重量分散板４００との組立体を介して鉄心積層スタック組立体２００に加えられる約４０〜４５ｐｓｉの１平方インチ当りの圧縮力が均等化される。しかし、個々の用途に所望のいかなる適当な圧力を加えてもよい。積層スタック２００に伝達される圧縮力は、積み重ねられた層板２０を圧縮し、積層体内に閉じ込められた空気とうねりを除去し、層板製造工程での打抜き／レーザ切断による層板のバリ及び／又は乱れを圧縮する。
【００２３】
図８は、本発明の一態様に従った積層スタック２００の一部分と圧縮装置との側面図である。積層スタック２００は、上述のように組立て可能であるが、積層工程中に１回以上の圧縮処理を受けることが望ましい場合がある。圧縮処理は、閉じ込められた空気を除去し、積層体のうねりを減らし、層板製造工程時の打抜き／レーザ切断による層板（ラミネーション）のバリ及び／又は乱れを圧縮するために必要である。
【００２４】
複数のハンガブラケット８１０は、任意の適当な締結機構を用いて、表面フレーム８２０（又はモータ／発電機鉄心フレーム）に取り付け可能である。一例において、ハンガブラケット８１０は、ナット８１２とボルト８１４とを用いて表面フレーム８２０に固定される。ハンガブラケット８１０どうしの間隔は、積層スタック端部の全周にわたって任意の適当な間隔であってよく、大型の事業用発電機では、ブラケット８１０どうしを互いに３フィート離間して配置してよい。しかし、個々の用途に所望の任意の適当な間隔を用いてよい。
【００２５】
加力管８３０は、貫通孔８３４の１つを介して挿入されるハンガピン８３２を用いることにより、ブラケット８１０に吊着可能である。貫通孔８３４は、加力管の長さに沿って任意の所望の間隔で離間配置される。加力管８３０は、いかなる適当な材料及び形状でも構成可能であり、あくまでも非限定的な例として、その材料は鋼又はアルミであってよく、断面形状は矩形又は円形であってよい。加力管は、貫通孔８３４の１つとこれに対応するブラケット８１０の整合穴とを介して高さ調整ピン８３６を挿入することにより正位置に「係止」される。両方のピン８３４及び８３６を挿入すると、加力管８３０が正位置に係止され、圧縮処理の準備が完了する。複数の貫通孔８３０によって、積層スタック２００の組立時及び中間圧縮処理時に、技術者が様々な積層スタック高さに対応できるようになる。
【００２６】
加力ラム８４０は、加力管８３０の下端部と加圧板５００の上面との間に挿入される。一般には、複数のラムが積層スタック２００の周りに設置され、各加力管８３０の下方に加力ラム８４０が１つずつ配置される。各加力ラム８４０は、リンク８５２を介して適当なコントロールパネル８５０に接続される。加力ラム８４０は、油圧式ラム、空気式ラム、又は任意のその他の適当なラム又はジャッキ型装置により構成される。リンク８５２は、有線又は無線リンクであってよく、使用する個々の種類のラムに必要な、必要とされる任意の作動油又は空気圧供給源及び制御ラインを含み得る。コントロールパネル８５０は、各加力ラム８４０に配置可能であり、コントロールパネル８５０で、積層スタック付近又は遠隔操作センターに位置する近距離位置又は遠隔位置から全てのラム８４０を制御可能である。
【００２７】
図９は、発電電動機械の積層スタックを圧縮する方法９００の流れ図である。この方法９００は、積層スタックを用意するステップ９１０と、複数の重量分配板と複数の加圧板とを用意するステップ９２０と、複数のハンガブラケットを用意するステップ９３０と、複数の加力管を用意するステップ９４０と、複数の加力ラムを用意するステップ９５０と、複数の重量分配板と複数の加圧板とを積層スタックの少なくとも一方の端部上に配置するステップ９６０と、複数のハンガブラケットを表面フレームに取り付けるステップ９７０と、複数の加力管を複数のハンガブラケットに取り付けるステップ９８０と、複数の加力ラムを複数の加力管と複数の加圧板との間に配置するステップ９９０と、複数の加力ラムを用いて複数の重量分配板と複数の加圧板とを介して積層スタックに圧縮力を加えるステップ９９５とを含む。
【００２８】
ステップ９６０及び９９５は、積層スタックの組立中に所望の回数にわたって繰り返し可能である。例えば、積層スタック２００の組立時に、幾つかの層の打抜き片２０の積重ね作業の合間に上記の方法を複数回適用可能である。積層スタック２００にそれ以上追加する打抜き片が無くなると、方法９００の所望のステップを再び実施してよい。本明細書に記載の方法は、モータ又は発電機である発電電動機械と固定子鉄心に用いられる積層スタックとに適用可能である。
【００２９】
図１０は、本発明の一態様に従った積層スタック２００と圧縮装置の部分側面図である。積層スタック２００は、上述のように組み立て可能であるが、積層工程中に１回以上の圧縮処理を受けることが望ましい場合がある。圧縮処理は、閉じ込められた空気を除去し、積層体のうねりを減らし、且つ層板製造工程での打抜き／レーザ切断による層板のバリ及び／又は乱れを圧縮するために必要である。
【００３０】
複数のハンガブラケット１０１０は、表面フレーム１０２０（又はモータ／発電機鉄心フレーム）に任意の適当な締結機構を用いて取り付けられる。一例において、ハンガブラケット１０１０は、機械的ファスナ１０１２を用いて表面フレーム１０２０に固定される。ハンガブラケット１０１０どうしの間隔は、積層スタックの端部の全周にわたって任意の適当な間隔であってよい。大型の事業用発電機では、ブラケット１０１０が互いに３フィート離間して配置される。しかし、個々の用途に所望の任意の適当な間隔を用いてよい。
【００３１】
加力管１０３０は、ブラケット１０１０の下方に配置可能である。加力管１０３０は、高さ調節ピン１０３６を挿入可能な複数の貫通孔１０３２を有する入れ子部材１０３１を含む。外側の管１０３０も同じく、１つ以上の貫通孔を含む。貫通孔１０３２は、入れ子部材１０３１の長さに沿って任意の所望の間隔で離間配置される。加力管１０３０及び入れ子部材１０３１は、いかなる適当な材料及び形状でも構成可能である。あくまでも非限定的な例として、その材料は鋼又はアルミであってよく、断面形状は矩形又は円形であってよい。
【００３２】
既に述べたように、加力管１０３０は、貫通孔１０３２の１つとこれに対応する外側管１０３０の整合穴とを介して高さ調整ピン１０３６を挿入することにより、正位置に「係止」される。複数の貫通孔１０３０によって、積層スタック２００の組立時及び中間圧縮処理時に、技術者が様々な積層スタック高さに対応できるようになる。
【００３３】
加力管１０３０の底部（又は入れ子部材１０３１の底部）の高さは、調節ナット１０４０とねじ付きロッド１０４１とを用いることにより「微調整」できる。ロッド１０４１は、ナット１０４０の内側で回転し、様々な高さに調節可能である。ハンガブラケット１０５０は、ねじ付きロッド１０４１に取り付けられており、加力管組立体１０３０をブラケット１０１０から吊着可能にする貫通孔を含み得る。ハンガピン１０５１をブラケット１０１０とハンガブラケット１０５０との両方に設けられる貫通孔内に挿入することで、加力管組立体を「吊着」できる。
【００３４】
エア（又は空気）バッグ１０６０は、加圧板５００の上面とエアバッグ当て板１０７０の底面との間に配置される。一般には、複数のバッグ１０６０が積層スタック２００の周りに設置され、各加力管１０３０の下方にバッグ１０６０が１つずつ配置される。しかし、個々の用途に所望の単一のバッグを用いても、又は加力管１０３０とは異なる個数のバッグを用いてもよい。各バッグ１０６０は、適当な給気管路１０８１を介して適当な圧縮空気源１０８０に接続可能である。各バッグ１０６０に個別に給気してもよいが、全てのバッグにデイジーチェーン構成又は並列構成で圧縮空気を供給してもよい。空気充填バッグ１０６０を圧縮空気（又は任意のその他の適当なガス）で満たして、積層スタック２００に圧縮力を加えることができる。
【００３５】
発明を実施するための形態では、最適の態様を含めた例を用いて本発明を開示し、更に、これによって、当業者には、任意の装置又はシステムの作製及び使用、並びに付随の方法の実施を含めた本発明の実施が可能になる。本発明の特許請求の範囲は、請求項に定義されているが、当業者に想到可能なその他の例も含み得る。こうしたその他の例は、請求項の文言と相違ない構成要素を有する場合、又は請求項の文言と実質的に相違ない等価の構成要素を含む場合、特許請求の範囲内にあることを意図している。
【符号の説明】
【００３６】
１０  テーブル
１２  軸
１４  マンドレル
１６  フィンガ
１８  ガイド
２０  打抜き片
２２  エッジ
２４  スロット
２６  半幅スロット
２８  ダブテール部
３０  作業位置
３１  矢印
４０  ローラ装置
２００  積層スタック
４００  重量分配板
４１０  持ち手
５００  加圧板
５１０  取手
５２０  プレス接触パッド
８１０  ハンガブラケット
８１２  ナット
８１４  ボルト
８２０  表面フレーム
８３０  加力管
８３２  ハンガピン
８３４  穴
８３６  高さ調節ピン
８４０  加力ラム
８５０  コントロールパネル
８５２  リンク
９００  方法
９１０  積層スタックを用意する
９２０  複数の重量分配板と複数の加圧板とを用意する
９３０  複数のハンガブラケットを用意する
９４０  複数の加力管を用意する
９５０  複数の加力ラムを用意する
９６０  複数の重量分配板と複数の加圧板とを積層スタックの少なくとも一方の端部上に配置する
９７０  複数のハンガブラケットを表面フレームに取り付ける
９８０  複数の加力管を複数のハンガブラケットに取り付ける
９９０  複数の加力ラムを複数の加力管と複数の加圧板との間に配置する
９９５  複数の重量分配板と複数の加圧板とを介して積層スタックに圧縮力を加える
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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