(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジエン系ゴムの製造方法において、
ジエン系モノマーを重合させる前に、熟成開始から熟成終了まで−３０〜１７℃の温度範囲を保って、水とジエチルアルミニウムクロライド及びトリエチルアルミニウムを５〜６０分熟成させる工程を有し、
ジエチルアルミニウムクロライド及びトリエチルアルミニウムと水とのモル比（Ａｌ／Ｈ２Ｏ）が、１〜２．５であることを特徴とするジエン系ゴムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来のジエン系ゴムで発生する経時着色を防止した、経時着色しないジエン系ゴムの製造方法及びそれによって得られたジエン系ゴムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、ジエン系ゴムは、製造工程で各種触媒、助触媒、安定剤等の数多くの化合物を加えることが多い。特に、安定剤を添加することで、製品の安定性を図っていることから、こうした添加剤は必須となっている。しかしながら、添加剤の種類や量が多いと、着色や臭いなどの副作用が生ずることが多く、思わぬ問題が起こりうる。
【０００３】
特に着色が生じると、製品に透明性を求められる用途、望む色に着色させたい用途に関しては、大きな問題となることが多く、その解決方法がこれまで数多く図られている。
【０００４】
例えば、特許文献１では、クロロプレンの重合体の製造に際し、重合停止剤としてジエチルヒドロキシルアミンとフェノール系老化防止剤を併用して、着色防止を行っている。
【０００５】
また、特許文献２では、ブタジエンゴムの重合後に１種類以上のフェノール性化合物を混合し、かつｐＨ値が４〜１１の範囲、かつ酸素含有量が０〜０．３ｐｐｍになるよう調整することで、安定かつ無色のポリブタジエンゴムを提供している。
【０００６】
さらに、先行文献３では、ポリマーの重合に際し、酸化防止剤又は重合抑制剤からなる配合物に対して、外配でアリールホスフィン化合物およびシラザン化合物からなる群より選ばれた一種以上の化合物を加えることで、着色防止を図っている。
【０００７】
しかしながら、どの着色防止方法も従来の製造工程で使用した添加剤に更に化合物を加えることが多く、また、製造工程がより複雑になるなど、コストの面において必ずしも優位であるとは言い難い。
【０００８】
そこで本発明者らは、特許文献４に示したように、有機アルミニウムと酸化防止剤の比率をコントロールすることで着色改善を行った。また、特許文献５に示したように、有機アルミニウムと水との熟成時間を最適化することで、経時着色に優れる製造方法を発明してきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平０６−３４５８３２号公報
【特許文献２】特表２００３−５３５９２６号公報
【特許文献３】特開２００９−２４９３０８号公報
【特許文献４】特開２０１１−１９５６３２号公報
【特許文献５】特開２０１１−２０１９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明者らは、これまでに、上記特許文献４、５の手法で経時着色を低減させてきたが、更に改善することが要求されている状況にあった。これまでの検討では、実験条件を一定下で比較するために、熟成温度を２０℃で均一にした上で、熟成時間変更による比較を行っていた。例えば、特許文献５の実施例１では、原料混合溶液に水を添加し、攪拌、溶解後、１０℃まで低下させた後、有機アルミニウムを添加していた。有機アルミニウムと水とは、接触後の発熱反応により温度上昇が起こる。また、熟成中は、外気温の影響による温度上昇が起こる。それらの温度上昇に加え、お湯、氷水といった熱源、冷媒を用いることで常に２０℃にコントロールした下で、熟成時間の比較を行ってきた。この２０℃というのは、年間を通して揃え易い温度であることから設定していた。
【００１１】
さらに、ラボ実験においては、条件を揃えるために簡単に温度を上下できるが、工業的に合成ゴムを製造しているプラントにおいては、原料ブタジエンや溶媒を蒸留して再使用しているため、通常は優に３０℃を超えるような温度になっているのが実情である。
【００１２】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、工業的に簡単な方法で、経時着色を低減し、また優れた活性を示す、高品質かつ高生産性なジエン系ゴムの製造方法及びそれによって得られたジエン系ゴムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、以上の目的を達成するために、鋭意検討した結果、これまでは、冷却のためのエネルギーを必要とするため、熟成温度を低温に保ち続けることは行わなかったが、発熱反応に伴う温度上昇、外気温による温度上昇を、冷媒を用いて抑制し、有機アルミニウムと水との熟成反応の温度を、−３０〜１７℃といった低温で熟成の初めから終わりまでコントロールすることで、原料中に含まれる不純物と有機アルミニウムとの副反応を抑制し、それによって副反応生成物になる経時着色原因物質の生成を抑制しつつ、水と有機アルミニウムの熟成反応を促進することができ、経時着色を低減し、また優れた活性を示す、高品質かつ高生産性な製造方法を提供できることを見出し、本発明に至った。
【００１４】
すなわち、本発明は、ジエン系ゴムの製造方法において、ジエン系モノマーを重合させる前に、熟成開始から熟成終了まで−３０〜１７℃の温度範囲を保って、水と有機アルミニウムとを熟成させる工程を有することを特徴とする経時着色しないジエン系ゴムの製造方法に関する。
【００１５】
また、本発明は、前記製造方法によって得られた経時着色しないジエン系ゴムに関する。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、工業的に簡単な方法で、経時着色を低減し、また優れた活性を示す、高品質かつ高生産性なジエン系ゴムの製造方法及びそれによって得られたジエン系ゴムを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のジエン系ゴムの製造方法は、（Ａ）ジエン系モノマーを（Ｂ）有機溶媒に溶かし、その中へ（Ｃ）水を溶解し、次いで、（Ｄ１）有機アルミニウム助触媒を投入後、前記水と有機アルミニウムを（Ｄ２）熟成開始から熟成終了まで−３０〜１７℃の温度範囲を保って熟成した後に、（Ｅ）遷移金属触媒を入れて重合をさせ、重合後、（Ｆ）重合停止剤及び、場合によっては（Ｇ）酸化防止剤を添加することが好ましい。
【００１８】
（Ａ）ジエン系モノマー
ジエン系モノマーとしては、例えば、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチルブタジエン、２−フェニル−１，３−ブタジエン等が挙げられる。これらは、一種単独で用いても、二種以上を混合してもよく、さらに１，３−ヘキサジエンなど他のジエンと共重合して用いてもよい。中でも好ましいのは、１，３−ブタジエンである。
【００１９】
本発明において使用する原料ジエン系モノマーは、重合禁止剤を含んでもよい。重合禁止剤としては、通常用いられる禁止剤を用いることができ、特に限定するものではないが、例えば、チオジフェニルアミン、４−ターシャリーブチルカテコール、２，２−メチレンビス−４−メチル−６−ターシャリーブチルフェノール、ハイドロキノン、ｏ−ニトロフェノール、ｍ−ニトロフェノール、ｐ−ニトロフェノール、２，４−ジニトロフェノール、２，４，６−トリニトロフェノール、ｐ−メトキシフェノール、ｐ−ベンゾキノン、フェノチアジン、アンスラキノン、２，６−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエン等が挙げられる。
【００２０】
更に、ジエチルヒドロキシルアミン、ジメチルヒドロキシルアミン、メチルエチルヒドロキシルアミン、ジプロピルヒドロキシルアミン、ジブチルヒドロキシルアミン、ジペンチルヒドロキシルアミン、リン酸、ホスホン酸、ホスフィン酸、ジホスホン酸、二リン酸、トリポリリン酸、およびメタリン酸から選ばれるリン酸化合物、リン酸二水素アルキルエステル化合物、リン酸水素ジアルキルエステル化合物、リン酸トリアルキルエステル化合物なども重合禁止剤として使用できる。
【００２１】
この中でも特に、４−ターシャリーブチルカテコール（ＴＢＣと略記）が好ましい。
【００２２】
（Ｂ）有機溶媒
本発明において使用する有機溶媒としては、トルエン、ベンゼン、キシレン等の芳香族系炭化水素、ｎ−ヘキサン、ブタン、ヘプタン、ペンタン等の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素、１−ブテン、シス−２−ブテン、トランス−２−ブテン等のオレフィン系炭化水素、ミネラルスピリット、ソルベントナフサ、ケロシン等の炭化水素系溶媒や、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられる。また、１，３−ブタジエンそのものを重合溶媒としてもよい。
【００２３】
溶媒として好ましくは、非芳香族炭化水素であり、特にシクロヘキサンが好ましい。
【００２４】
（Ｃ）水
本発明において、水を入れるタイミングは、（Ａ）ジエン系モノマーを（Ｂ）有機溶媒に溶かした後であり、かつその後投入する（Ｄ１）有機アルミニウム助触媒とのモル比のバランスが重要となる。
（Ｄ１）有機アルミニウム助触媒と水とのモル比（Ａｌ／Ｈ２Ｏ）は、１〜２．５であれば良好であるが、１．０５〜２．４であればより好ましく、１．１〜２．３であれば特に好ましい。（Ｄ１）有機アルミニウム助触媒と水とのモル比（Ａｌ／Ｈ２Ｏ）が、１〜２．５の範囲であると、発色（黄褐色の変化）を防ぐことが可能であるだけでなく、重合活性の著しい低下を防ぐことが可能であることから、生産性の面においても上記モル比は重要である。
【００２５】
（Ｄ１）有機アルミニウム助触媒と水とのモル比（Ａｌ／Ｈ２Ｏ）が、１より小さいあるいは２．５より大きいと、重合するゴムの生産性が落ち、かつ発色（黄褐色の変化）が生じやすくなるので好ましくない。
【００２６】
（Ｄ１）有機アルミニウム助触媒
本発明において、使用できる有機アルミニウム助触媒としては、トリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムクロライド、ジアルキルアルミニウムブロマイド、アルキルアルミニウムセスキクロライド、アルキルアルミニウムセスキブロマイド、アルキルアルミニウムジクロライド等を挙げることができる。
【００２７】
これらの有機アルミニウム助触媒は、一種類を用いてもよいし、二種類以上を併用することもできる。中でも特に、トリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムクロライドが好ましく、両者を併用した場合に、特に本願の効果を発揮できるため、トリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムクロライドを併用して用いることがより好ましい。
【００２８】
具体的な化合物としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、トリデシルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム；ジメチルアルミニウムクロライド、ジエチルアルミニウムクロライドなどのジアルキルアルミニウムクロライドを挙げることができる。
【００２９】
さらに、セスキエチルアルミニウムクロライド、エチルアルミニウムジクロライドなどのような有機アルミニウムハロゲン化合物；ジエチルアルミニウムハイドライド、ジイソブチルアルミニウムハイドライド、セスキエチルアルミニウムハイドライドのような水素化有機アルミニウム化合物も含まれる。
【００３０】
（Ｄ２）水と有機アルミニウムの熟成温度
水と有機アルミニウムの熟成温度は、−３０〜１７℃であるが、−１５〜１５℃がより好ましく、−１０〜１０℃が特に好ましい。熟成温度が１７℃を超えると有機アルミと不純物との反応を進めてしまい経時着色の原因物質を生成してしまう。また、本来の熟成の目的である有機アルミと水との熟成反応生成物であるアルモキサン量が減少し活性を低下させてしまう。一方、温度が−３０℃より低くても有機アルミと不純物の副反応を抑制し、経時着色の低減は可能であるが、その温度まで冷媒を用いて下げることは工業的に好ましくない。
【００３１】
一般に、水と有機アルミニウムの熟成は、発熱反応であり、例えば１０℃で熟成を開始しても、１０℃を保って熟成が終了することはない。また、熟成温度は、外気温による温度上昇などの影響も受けやすい。しかしながら、通常は、冷却のためのエネルギーを必要とするため、熟成温度を熟成開始から終了まで、低温でコントロールし続けることは行われていない。
【００３２】
一方、本発明においては、水と有機アルミニウムの熟成温度を、冷媒を用いて、熟成開始から熟成終了まで低温でコントロールし続けることが重要である。
本発明において、熟成開始温度は、−３０〜１７℃が好ましく、−２０〜１５℃がより好ましく、−１５〜１０℃が特に好ましい。また、熟成終了温度は、−３０〜１７℃が好ましく、−２０〜１５℃がより好ましく、−１５〜１０℃が特に好ましい。熟成開始温度と熟成終了温度は同一である必要はなく、−３０〜１７℃の温度範囲で熟成が開始され、−３０〜１７℃の温度範囲を保ったまま熟成し、−３０〜１７℃の温度範囲で熟成が終了することが重要である。
【００３３】
本発明において、熟成の開始とは、（Ｃ）水を溶解させた有機溶媒に（Ｄ１）有機アルミニウムを添加した時点であり、熟成の終了とは、（Ｅ）遷移金属触媒を添加した時点を指す。
【００３４】
本発明のジエン系ゴムの製造方法においては、（Ａ）ジエン系モノマーを（Ｂ）有機溶媒に溶かし、その中へ（Ｃ）水を溶解し、次いで、（Ｄ１）有機アルミニウム助触媒を水とのモル比（Ａｌ／Ｈ２Ｏ）が、１〜２．５の範囲になるようにして投入し、（Ｄ２）熟成開始から熟成終了まで−３０〜１７℃の温度範囲を保って、（Ｄ３）１〜６０分間熟成時間した後に、（Ｅ）遷移金属触媒を入れて重合をさせると、経時着色しないジエン系ゴムを製造するのにより効果的である。
【００３５】
即ち、（Ｄ１）有機アルミニウム助触媒と水とのモル比（Ａｌ／Ｈ２Ｏ）の範囲を限定する条件を併用することで、より一層、経時着色防止効果を創出することができる。
【００３６】
（Ｄ３）水と有機アルミニウムの熟成時間
また、水と（Ｄ３）有機アルミニウムの熟成時間は、１〜６０分が特に好ましく、３〜５０分がより好ましく、５〜４５分が最も好ましい。熟成時間が１分より短いと、熟成反応生成物であるアルモキサンが十分形成できず、未反応の有機アルミニウムと不純物との反応を進めてしまい、熟成時間が６０分より長いと、不安定なアルモキサンを維持し続けることができず、重合反応で働くことができず、触媒当たりの生成ポリマーが減少し、着色原因となってしまう傾向にある。
【００３７】
（Ｅ）遷移金属触媒
本発明において、使用できる遷移金属触媒としては、コバルト系触媒が挙げられる。
【００３８】
コバルト系触媒としては、コバルトの塩や錯体が好ましく用いられる。特に好ましいものは、塩化コバルト、臭化コバルト、硝酸コバルト、オクチル酸（エチルヘキサン酸）コバルト、ナフテン酸コバルト、酢酸コバルト、マロン酸コバルト等のコバルト塩；コバルトのビスアセチルアセトネートやトリスアセチルアセトネート、アセト酢酸エチルエステルコバルト、コバルト塩のピリジン錯体やピコリン錯体等の有機塩基錯体、もしくはエチルアルコール錯体などが挙げられる。
【００３９】
この中でも特にオクチル酸コバルトが好ましい。
【００４０】
また、本発明のジエン系ゴムは、コバルト系以外の触媒により製造することができる。
コバルト系以外の触媒としては、ニッケル系或いはネオジウム系などの触媒を挙げることができる。
【００４１】
ニッケル系触媒としては、ニッケル化合物−有機アルミニウム化合物からなる触媒系などが挙げられる。
【００４２】
また、ニッケル化合物としては、ナフテン酸ニッケル、ギ酸ニッケル、オクチル酸ニッケル、ステアリン酸ニッケル、クエン酸ニッケル、安息香酸ニッケル、トルイル酸ニッケルなどの有機酸塩；ニッケルアセチルアセトナートなどの有機錯化合物；アルキルベンゼンスルホン酸ニッケル；ニッケルオキシボレートなどが挙げられる。
【００４３】
この中でも、オクチル酸ニッケルが好ましい。
【００４４】
さらに、金属触媒の種類に応じたジエン系ポリマーの形態として、リチウム触媒重合−ポリブタジエン（Ｌｉ−ＢＲ）、コバルト触媒重合−ポリブタジエン（Ｃｏ−ＢＲ）、ネオジム触媒重合−ポリブタジエン（Ｎｄ−ＢＲ）、ニッケル触媒重合−ポリブタジエン（Ｎｉ−ＢＲ）、チタン触媒重合−ポリブタジエン（Ｔｉ−ＢＲ）、スチレン−ブタジエンーブロックコポリマー（ＳＢ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ）、ランダムスチレン−ブタジエン−コポリマー（Ｌ−ＳＢＲ）、ブタジエン−イソプレン−コポリマー（ＢＩ）、スチレン−ブタジエン−イソプレン−ターポリマー（ＳＩＢ）などが挙げられる。
【００４５】
中でも特に、コバルト触媒重合−ポリブタジエン（Ｃｏ−ＢＲ）が本願発明の方法では最適である。
【００４６】
また、本発明においては、重合の際に公知の分子量調節剤、例えば、シクロオクタジエン、アレンなどの非共役ジエン類、またはエチレン、プロピレン、ブテン−１などのα−オレフィン類を添加することができる。
【００４７】
本発明において、重合温度は−３０〜１００℃の範囲が好ましく、３０〜８０℃の範囲が特に好ましい。重合時間は５分〜１２時間の範囲が好ましく、１０分〜６時間が特に好ましい。また、重合圧は、常圧又は１０気圧（ゲージ圧）程度までの加圧下に行われる。
【００４８】
（Ｆ）重合停止剤
ジエン系ゴムの重合の中断は、通常の方法で、水、アルコール、有機酸または無機酸および／またはフェノールの添加により行われる。本発明による重合は、水で中断させるのがコストの面で有利である。
【００４９】
この中でも、分散性が良く、好ましい重合停止剤としては、水や低級アルコールなどが挙げられ、水の使用量としては、トータルの原料混合溶液に対する割合が１．３８×１０−８〜９．９ｖｏｌ％であることが好ましく、２．７６×１０−８〜５ｖｏｌ％であることがより好ましく、４．１４×１０−８〜３ｖｏｌ％であることがさらにより好ましい。トータルの原料混合溶液とは、反応器へ仕込む原料であるジエン系モノマー、溶媒との総和量である。
【００５０】
低級アルコールとしては、炭素数が５以下のものがよく、具体的にはメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ｔｅｒ−ブチルアルコール、ペンタノールとそれらの異性体が挙げられる。これらは、単独で用いても、混合して用いてもよい。
【００５１】
また、本発明においては、（Ｆ）重合停止剤の後、必要に応じて（Ｇ）酸化防止剤を添加してもよいが、（Ｇ）酸化防止剤と（Ｆ）重合停止剤を添加する順序が逆になってもよい。
【００５２】
（Ｇ）酸化防止剤
酸化防止剤としては、４，６−ビス（オクチルメチル）−ｏ−クレゾール、第３級ブチルヒドロキノン、ジニトロクロロベンゼン、ヒドロキノンと水、ジメチルジチオカルバミン酸塩、多硫化ナトリウム、ポリエチレンポリアミン、ジエチルヒドロキシルアミン、ヒドロキシルアミン等のアミン系化合物、ベンゾキノンなどのキノン系化合物、硝酸ナトリウム、ソジウムジチオカーバメイト、フェノチアジン、２，６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールなどが挙げられる。
【００５３】
この中でも、４，６−ビス（オクチルメチル）−ｏ−クレゾールが好ましい。
【００５４】
酸化防止剤の添加量は、ジエン系モノマー１モルに対して８．２５６×１０−６〜３．７５４×１０−４モルの添加量が好ましい。酸化防止剤も原料中に含まれる不純物と同様に有機アルミニウムと反応するため、酸化防止剤の添加量が３．７５４×１０−４より多くては、経時着色が悪く、また、逆に８．２５６×１０−６より少なすぎては、劣化が進み、着色が悪化することに繋がる。
【００５５】
本発明により製造されるジエン系ゴムは、経時着色が低いことを特徴とする。具体的には、ΔＹＩ（ＹＩ（２ヶ月）−ＹＩ（１週間））の値が、１５以下であることが好ましい。
【００５６】
本発明により製造される経時着色しないジエン系ゴムは、全ての種類の加硫物を製造するため、例えば、タイヤ、ホース、履物部材、工業用ベルト、医療用ゴム、スポーツ用品、クローラ又はパッキンを製造するために、ならびにビニル芳香族化合物、例えば、ポリスチレンおよび塊状法により製造されたＡＢＳ−ポリマーを基礎とするポリマーの耐衝撃性変性のために使用することもできる。
【実施例】
【００５７】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、これらは本発明の目的を限定するものではない。まず、以下に、実施例で用いた分析方法を示す。
【００５８】
（着色測定）
着色の判断は、目視のほか、日本電色工業（株）製ＮＤＪ−３００Ａによりイエローインデックス（ＹＩ値）にて定量的に測定を行った。
【００５９】
（転化率の計算）
原料混合溶液（シクロヘキサン２０ｗｔ％、ブタジエン４０ｗｔ％、ブテン４０ｗｔ％）１Ｌの場合、比重０．６５であるため重量は６５０ｇになる。重量６５０ｇ中ブタジエンモノマーは４０ｗｔ％なので、６５０×０．４＝２６０ｇと計算できる。
重合反応後、例えばポリブタジエンを１２０ｇ得ることができた場合、１２０ｇ／２６０ｇ≒０．４６となり転化率４６％となる。
【００６０】
（ムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃））
ＪＩＳ  Ｋ  ６３００に準拠して測定した。
【００６１】
（トルエン溶液粘度（Ｔｃｐ））
ポリマー２．２８gをトルエン５０ｍｌに溶解した後、標準液として粘度計校正用標準液（ＪＩＳ  Ｚ  ８８０９）を用い、キャノンフェンスケ粘度計Ｎｏ．４００を使用して、２５℃で測定した。
【００６２】
（実施例１）
内容量１．５Ｌの重合用オートクレーブの内部を窒素置換し、原料混合溶液（シクロヘキサン２０ｗｔ％、ブタジエン４０ｗｔ％、ブテン４０ｗｔ％）を、１Ｌを仕込んで攪拌した。次いで、水３．６４ｍｍｏｌを添加して室温にて３０分間攪拌を続けた。その後、１０℃（熟成開始温度）まで低下させた後、ジエチルアルミニウムクロライド（ＤＥＡＣ）３ｍｍｏｌ、トリエチルアルミニウム（ＴＥＡ）１ｍｍｏｌ添加し、１０℃を氷水とお湯で温度を一定にコントロールして１５分間攪拌させて熟成させた。全有機アルミニウム触媒（４ｍｍｏｌ／ｌ）と水とのモル比（Ａｌ／Ｈ２Ｏ）は１．１０である。その後、分子量調節剤として１，５−シクロオクタジエン（ＣＯＤ）１１ｍｍｏｌ添加し、溶液の温度を５０℃として、オクチル酸コバルト（Ｃｏ（Ｏｃｔ）２）７．８μｍｏｌを添加し、重合を開始し、３０分間重合を行った。反応後、酸化防止剤として４，６−ビス（オクチルメチル）−ｏ−クレゾール（ｃａｓ−ナンバー１１０５５３−２７−０）を０．２３５５ｍｍｏｌをエタノール溶液で添加し、１分間攪拌した。
その後、回収したポリブタジエン溶液から、溶媒を１００℃、１時間真空乾燥させることによって、ポリブタジエンを得た。結果を表１に示す。なお、着色測定は、製造１週間後、２週間後、１ヵ月後、２ヵ月後に行った。
【００６３】
（実施例２）
水溶解後、１０℃まで低下させた後、ジエチルアルミニウムクロライド（ＤＥＡＣ）３ｍｍｏｌ、トリエチルアルミニウム（ＴＥＡ）１ｍｍｏｌ添加し、１５℃に氷水とお湯で温度を一定にコントロールして１５分間攪拌させて熟成させた以外は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００６４】
（実施例３）
水溶解後、１０℃まで低下させた後、ジエチルアルミニウムクロライド（ＤＥＡＣ）３ｍｍｏｌ、トリエチルアルミニウム（ＴＥＡ）１ｍｍｏｌ添加し、１７℃に氷水とお湯で温度を一定にコントロールして１５分間攪拌させて熟成させた以外は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００６５】
（比較例１）
水溶解後、２０℃まで低下させ、ジエチルアルミニウムクロライド（ＤＥＡＣ）３ｍｍｏｌ、トリエチルアルミニウム（ＴＥＡ）１ｍｍｏｌ添加し、２０℃に氷水とお湯で温度を一定にコントロールして１５分間攪拌させて熟成させた以外は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００６６】
（比較例２）
水溶解後、１０℃まで低下させた後、ジエチルアルミニウムクロライド（ＤＥＡＣ）３ｍｍｏｌ、トリエチルアルミニウム（ＴＥＡ）１ｍｍｏｌ添加し、２０℃に氷水とお湯で温度を一定にコントロールして１５分間攪拌させて熟成させた以外は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００６７】
（実施例４）
水溶解後、５℃まで低下させ、ジエチルアルミニウムクロライド（ＤＥＡＣ）３ｍｍｏｌ、トリエチルアルミニウム（ＴＥＡ）１ｍｍｏｌ添加し、５℃に氷水とお湯で温度を一定にコントロールして１５分間攪拌させて熟成させた以外は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００６８】
（実施例５）
水溶解後、５℃まで低下させ、ジエチルアルミニウムクロライド（ＤＥＡＣ）３ｍｍｏｌ、トリエチルアルミニウム（ＴＥＡ）１ｍｍｏｌ添加し、１５℃に氷水とお湯で温度を一定にコントロールして１５分間攪拌させて熟成させた以外は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００６９】
（実施例６）
水溶解後、５℃まで低下させ、ジエチルアルミニウムクロライド（ＤＥＡＣ）３ｍｍｏｌ、トリエチルアルミニウム（ＴＥＡ）１ｍｍｏｌ添加し、１７℃に氷水とお湯で温度を一定にコントロールして１５分間攪拌させて熟成させた以外は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００７０】
（実施例７）
水溶解後、５℃まで低下させた後、ジエチルアルミニウムクロライド（ＤＥＡＣ）３ｍｍｏｌ、トリエチルアルミニウム（ＴＥＡ）１ｍｍｏｌ添加し、冷却したメタノール水とお湯で温度を−２０℃にコントロールして１５分間攪拌させて熟成させた以外は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００７１】
（比較例３）
水溶解後、５℃まで低下させ、ジエチルアルミニウムクロライド（ＤＥＡＣ）３ｍｍｏｌ、トリエチルアルミニウム（ＴＥＡ）１ｍｍｏｌ添加し、２０℃に氷水とお湯で温度を一定にコントロールして１５分間攪拌させて熟成させた以外は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００７２】
（実施例８）
原料混合溶液（シクロヘキサン２０ｗｔ％、ブタジエン４０ｗｔ％、ブテン４０ｗｔ％）を、半量の５００ｍＬを仕込んで攪拌した。次いで、水３．６４ｍｍｏｌを添加して室温にて３０分間攪拌を続けた。その後、１０℃（熟成開始温度）まで低下させた後、ジエチルアルミニウムクロライド（ＤＥＡＣ）３ｍｍｏｌ、トリエチルアルミニウム（ＴＥＡ）１ｍｍｏｌ添加し、１５℃に氷水とお湯で温度を一定にコントロールして１５分間攪拌させて熟成させた。その後、残りの原料混合溶液５００ｍｌを送り込んだ。それ以外は実施例１と同様にして行った。結果を表１に示す。
【００７３】
【表１】
0005939333.tif 000002
【００７４】
表１の結果より、実施例１〜３は比較例１、２と比べ、経時着色（経過日数あたりのＹＩの変化量）が低く、さらに転化率も高いことが分かる。
【００７５】
また、実施例４〜７は比較例３と比べ、経時着色（経過日数あたりのＹＩの変化量）が低く、さらに転化率も高いことが分かる。
【００７６】
さらに、実施例８のように、熟成濃度を２００％にした場合にも、経時着色（経過日数あたりのＹＩの変化量）が低いため、熟成濃度は１００％で行ってもよいし、２００％で行ってもよいことが分かった。
【００７７】
（実施例９）
内容量１．５Ｌの重合用オートクレーブの内部を窒素置換し、原料混合溶液（シクロヘキサン３０ｗｔ％、ブタジエン３５ｗｔ％、ブテン３５ｗｔ％）を、１Ｌを仕込んで攪拌した。次いで、水０．９１ｍｍｏｌを添加して室温にて３０分間攪拌を続けた。その後、１０℃（熟成開始温度）まで低下させた後、ジエチルアルミニウムクロライド（ＤＥＡＣ）２ｍｍｏｌ添加し、１０℃を氷水とお湯で温度を一定にコントロールして１５分間攪拌させて熟成させた。全有機アルミニウム触媒（２ｍｍｏｌ／ｌ）と水とのモル比（Ａｌ／Ｈ２Ｏ）は２．２である。その後、分子量調節剤として１，５−シクロオクタジエン（ＣＯＤ）１０ｍｍｏｌ添加し、溶液の温度を５０℃として、オクチル酸コバルト（Ｃｏ（Ｏｃｔ）２）１７μｍｏｌを添加し、重合を開始し、３０分間重合を行った。反応後、酸化防止剤として４，６−ビス（オクチルメチル）−ｏ−クレゾール（ｃａｓ−ナンバー１１０５５３−２７−０）を０．２３５５ｍｍｏｌをエタノール溶液で添加し、１分間攪拌した。
その後、回収したポリブタジエン溶液から、溶媒を１００℃、１時間真空乾燥させることによって、ポリブタジエンを得た。結果を表２に示す。
【００７８】
（実施例１０）
水溶解後、１０℃まで低下させた後、ジエチルアルミニウムクロライド（ＤＥＡＣ）２ｍｍｏｌ添加し、１５℃に氷水とお湯で温度を一定にコントロールして１５分間攪拌させて熟成させた以外は実施例９と同様にして行った。結果を表２に示す。
【００７９】
（実施例１１）
水溶解後、１０℃まで低下させた後、ジエチルアルミニウムクロライド（ＤＥＡＣ）２ｍｍｏｌ添加し、１７℃に氷水とお湯で温度を一定にコントロールして１５分間攪拌させて熟成させた以外は実施例９と同様にして行った。結果を表２に示す。
【００８０】
（比較例４）
水溶解後、１０℃まで低下させた後、ジエチルアルミニウムクロライド（ＤＥＡＣ）２ｍｍｏｌ添加し、２０℃に氷水とお湯で温度を一定にコントロールして１５分間攪拌させて熟成させた以外は実施例９と同様にして行った。結果を表２に示す。
【００８１】
【表２】
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【００８２】
表２の結果より、実施例９〜１１は比較例４と比べ、経時着色（経過日数あたりのＹＩの変化量）が低く、さらに転化率も高いことが分かる。
【００８３】
以上より、表１はトリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムクロライドの併用系においてＡｌ／Ｈが１．１での比較で、表２はジアルキルアルミニウムクロライド単独系においてＡｌ／Ｈが２．２での比較である。どちらの条件下においても、熟成温度を熟成開始から終わりまで１７℃以下で維持することで、ΔＹＩと転化率においてめざましい改善効果が得られた。
【００８４】
なお、１７℃以下にした場合のΔＹＩの改善値はトリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムクロライドの併用系の方が大きい。併用系の場合は、比較例２のΔＹＩ＝１８．４に対し、実施例１のΔＹＩ＝１１．７で、改善値は６．７である。単独系の場合は、比較例４のΔＹＩ＝１５．２に対し、実施例９のΔＹＩ＝８．８で、改善値は６．４である。
以上のように、ΔＹＩの改善値としては、トリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムクロライドの併用系の方が効果が大きく、また、トリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムクロライドの併用系の方が、着色度の絶対値が大きいため、本願での改善メリットが大きい。
【要約】
【課題】工業的に簡単な方法で、経時着色を低減し、また優れた活性を示す、高品質かつ高生産性なジエン系ゴムの製造方法及びそれによって得られたジエン系ゴムを提供する。
【解決手段】ジエン系ゴムの製造方法において、ジエン系モノマーを重合させる前に、熟成開始から熟成終了まで−３０〜１７℃の温度範囲を保って、水と有機アルミニウムとを熟成させる工程を有することを特徴とする経時着色しないジエン系ゴムの製造方法である。
【選択図】なし