(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金に未加硫の樹脂の巻き付け又は盛り付けを行う成形前工程と、
前記芯金に巻き付け又は盛り付けられた樹脂に対して形状を矯正する押し型を押し当てる形状矯正工程と、
前記押し型で成形された前記樹脂を加硫用金型に入れて加硫する加硫工程とを備えることを特徴とする電力ケーブル用絶縁部品の形成方法。
【請求項２】
前記形状矯正工程では、前記芯金に巻き付け又は盛り付けられた樹脂に対して周囲全体から前記押し型を押し当てて形状を矯正することを特徴とする請求項１記載の電力ケーブル用絶縁部品の形成方法。
【請求項３】
前記形状矯正工程では、前記芯金に巻き付け又は盛り付けられた樹脂に対して前記芯金を中心とする前記樹脂の周囲に所定の角度範囲で前記押し型を押し当てる作業を、前記芯金を中心とする前記押し型の角度を変えながら複数回行うことで全体の形状を矯正することを特徴とする請求項１記載の電力ケーブル用絶縁部品の形成方法。
【請求項４】
前記形状矯正工程では、複数の前記押し型を押し当てて形状を矯正することを特徴とする請求項２又は３記載の電力ケーブル用絶縁部品の形成方法。
【請求項５】
前記芯金に巻き付け又は盛り付けられた樹脂は、前記電力ケーブル用絶縁部品の絶縁層又は半導電層を形成することを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の電力ケーブル用絶縁部品の形成方法。
【請求項６】
未加硫の樹脂の巻き付け又は盛り付けが行われた芯金を回転自在に支持する支持台と、
前記支持台上で前記芯金に向かって移動可能に設けられ、前記芯金に巻き付け又は盛り付けられた樹脂に対して形状を矯正する押し型とを備えることを特徴とする電力ケーブル用絶縁部品の形成装置。
【請求項７】
前記押し型は、前記芯金に巻き付け又は盛り付けられた樹脂に対して前記芯金を中心とする前記樹脂の周囲の所定の角度範囲で押し当てる形状であることを特徴とする請求項６記載の電力ケーブル用絶縁部品の形成装置。
【請求項８】
前記押し型を複数備えることを特徴とする請求項６又は７記載の電力ケーブル用絶縁部品の形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブル用絶縁部品の形成方法及び形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電力ケーブルのプレモールド絶縁体は、まず、その絶縁層や半導電層を、芯となる芯金に加硫剤を配合した未加硫の絶縁ゴム又は半導電ゴムのテープを巻きつけて紡錘形に形を整え、これを金型に充填して成形加硫することにより形成する。
そして、成形加硫により形成されたプレモールド絶縁体は、バリの除去、絶縁層と半導電層の接着界面の研磨を行い、絶縁層と半導電層を中子にセットし、新たに絶縁ゴム又は半導電ゴムのテープを巻きつけて、再び、金型に充填し加圧加硫することにより形成されていた（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−９８３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のプレモールド絶縁体の形成方法では、絶縁層や半導電層の原料となる絶縁ゴム又は半導電ゴムのテープの巻き付け作業を手作業により行っているが、その巻き付けの張力調節や目標形状に形作る作業は熟練を要し、作業者のスキルに依存する作業となっていた。
このため、巻き付けの張力調節や目標形状に形作る作業の出来にばらつきがあり、これらの出来が良くない場合には、ボイド（気泡）や剥離を生じる場合があるという問題があった。
【０００５】
本発明は、ボイドや剥離の生じにくい優良な電力ケーブル用絶縁部品の形成をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、電力ケーブル用絶縁部品の形成方法において、芯金に未加硫の樹脂の巻き付け又は盛り付けを行う成形前工程と、前記芯金に巻き付け又は盛り付けられた樹脂に対して形状を矯正する押し型を押し当てる形状矯正工程と、前記押し型で成形された前記樹脂を加硫用金型に入れて加硫する加硫工程とを備えることを特徴とする。
【０００７】
上記発明では、芯金に巻き付け又は盛り付けられた樹脂に対して押し型を押し当てて形状を矯正するので、樹脂を目標とする形状に近づけることが可能となる。
さらに、上記押し型の押し当て作業を加硫工程で加硫用の金型に入れる前に行うので、巻き付けの張力のバラツキや樹脂の偏りがある場合でも、全体的に均一となるように矯正した状態で加硫工程で用いる加硫用の金型に入れることができ、加硫後のボイドや剥離の発生を効果的に低減することが可能となる。
【０００８】
また、上記電力ケーブル用絶縁部品の形成方法において、前記形状矯正工程では、前記芯金に巻き付け又は盛り付けられた樹脂に対して周囲全体から前記押し型を押し当てて形状を矯正しても良い。
【０００９】
上記発明では、形状矯正工程において、樹脂に対して周囲全体から押し型を押し当てて形状を矯正するので、作業を容易且つ迅速に行うことが可能である。
特に、小型の電力ケーブル用絶縁部品であれば、樹脂に対して加圧力の分散を生じ難く、形状の矯正もしやすいので、巻き付けの張力調節や目標形状に形作る作業の出来のばらつきを十分に低減することが可能である。
【００１０】
また、上記電力ケーブル用絶縁部品の形成方法において、前記形状矯正工程では、前記芯金に巻き付け又は盛り付けられた樹脂に対して前記芯金を中心とする前記樹脂の周囲に所定の角度範囲で前記押し型を押し当てる作業を、前記芯金を中心とする前記押し型の角度を変えながら複数回行うことで全体の形状を矯正しても良い。
【００１１】
上記発明では、形状矯正工程において、樹脂に対して芯金を中心とする所定の角度範囲のみに押し型を押し当てる作業を、角度を変えながら複数回行うので、一度に表面全体に押し型を押し当てる場合に比べて、加圧力の分散を生じないため、巻き付けの張力調節や目標形状への矯正をより効果的に行うことが可能となる。
【００１２】
また、上記電力ケーブル用絶縁部品の形成方法において、前記形状矯正工程では、複数の前記押し型を押し当てて形状を矯正しても良い。
【００１３】
上記発明では、形状矯正工程において、樹脂に対してその表面全体に押し型を押し当てて形状を矯正するので、作業を容易且つ迅速に行うことが可能である。
【００１４】
また、上記電力ケーブル用絶縁部品の形成方法において、前記芯金に巻き付け又は盛り付けられた樹脂は、前記電力ケーブル用絶縁部品の絶縁層又は半導電層であっても良い。
【００１５】
上記発明では、加硫後のボイドがなく、剥離を生じ難い優良な絶縁層又は半導電層を形成することが可能となる。
【００１６】
また、本発明は、電力ケーブル用絶縁部品の形成装置において、未加硫の樹脂の巻き付け又は盛り付けが行われた芯金を回転自在に支持する支持台と、前記支持台上で前記芯金に向かって移動可能に設けられ、前記芯金に巻き付け又は盛り付けられた樹脂に対して形状を矯正する押し型とを備えることを特徴とする。
【００１７】
上記発明では、芯金に巻き付け又は盛り付けられた樹脂に対して押し型を押し当てて形状を矯正するので、樹脂を目標とする形状に近づけることが可能となる。
また、芯金が回転自在であるため、未加硫の樹脂に対して押し型をいずれの方向からも容易に押し当てることができ、樹脂が全体的に加圧して成形されるので、加硫後のボイドや剥離の発生を効果的に低減することが可能となる。
【００１８】
また、上記電力ケーブル用絶縁部品の形成装置において、前記押し型は、前記芯金に巻き付け又は盛り付けられた樹脂に対して前記芯金を中心とする一部の角度範囲のみに押し当てる形状としても良い。
【００１９】
上記発明では、押し型が樹脂に対して芯金を中心とする一部の角度範囲のみに押し当てるものであって、芯金は載置台の上で回転可能であることから、芯金の樹脂を回転させながら、複数回に渡って押し型を押し当てることとなる。
これにより、一度に表面全体に押し型を押し当てる場合に比べて、加圧力の分散を生じないため、巻き付けの張力調節や目標形状への矯正をより効果的に行うことが可能となる。
【００２０】
また、上記電力ケーブル用絶縁部品の形成装置において、前記押し型を複数備えても良い。
【００２１】
上記発明では、芯金の樹脂に対して複数の押し型を押し当てることができるので、形状の矯正を効率的に行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、本発明によれば、ボイドや剥離の生じにくい優良な電力ケーブル用絶縁部品を形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】形成の対象となるプレモールド絶縁体の一部を切り欠いた正面概略図である。
【図２】芯金に絶縁層を形成し、矯正する前の状態を示す図であり、その半分の図示を省略している。
【図３】形状矯正中の絶縁層の正面図である。
【図４】形成装置の正面図である。
【図５】形成装置の平面図である。
【図６】絶縁層の押し型の斜視図である。
【図７】芯金に半導電層を形成し、矯正する前の状態を示す図であり、その半分の図示を省略している。
【図８】形状矯正中の半導電層の正面図である。
【図９】半導電層の押し型の斜視図である。
【図１０】押し型の他の例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、発明の実施形態として、電力ケーブル用絶縁部品の形成方法及びこれに用いる形成装置について図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
［プレモールド絶縁体］
図１は電力ケーブル用絶縁部品としてのプレモールド絶縁体１０であり、中心線を境にその半分を断面で図示している。
このプレモールド絶縁体（以下、単に「絶縁体」とする）１０は、電力ケーブルの中間接続部並びに終端接続部において、電力ケーブルの末端に取り付けて使用される。
即ち、このプレモールド絶縁体は、電力ケーブルの終端部の外周に取り付けられた状態で中間接続部並びに終端接続部の内部に収容され、電力ケーブルの末端の電界を緩和する。
プレモールドとあるように、電力ケーブルの終端接続部の設置の際に、その現場で電力ケーブルの終端部外周に形成するのではなく、予め工場等で絶縁体１０の完成品が製造され、現場において電力ケーブルの末端に取り付けられる。
【００２６】
電力ケーブルは、中心から順番に、導体、内部半導電層、絶縁層、外部半導電層、遮蔽層及びシース（保護層）等を有し、その終端部は各層が所定長で段剥ぎされて順次露出されている。
そして、絶縁体１０は円筒状であり、電力ケーブルを内側に通した状態で、電力ケーブルの絶縁層と外部半導電層の境界に取り付けられる。
【００２７】
絶縁体１０は、紡錘形を成し、当該絶縁体１０の一端部側に形成された絶縁層１１と他端部側に形成された半導電層１２とからなる。絶縁層１１は、EPM（Ethylene Propylene Methylene Linkage）やEPDM（Ethylene Propylene Diene Methylene Linkage）等のような絶縁性と弾性とを有するエチレンプロピレンゴム等の樹脂から形成されている。また、半導電層１２は、エチレンプロピレンゴム等に導電性を有するカーボン等を含ませて半導電性を持たせた樹脂から形成されている。
そして、絶縁体１０は、その内径が電力ケーブルの絶縁層の外径よりも小さいものが使用される。電力ケーブルに取り付ける際には、絶縁体１０の端面の角を面取りする等して圧入挿入する。そして、絶縁体１０は、その収縮圧力により電力ケーブルの絶縁層と半導電層とに隙間なく密着した状態で取り付けられるようになっている。なお、絶縁体１０の半導電層１２は、電力ケーブルの半導電層と密着し、導通した状態となる。
【００２８】
［プレモールド絶縁体の形成方法］
上記絶縁体１０の形成時には、絶縁層１１の成形前工程、絶縁層１１の形状矯正工程、絶縁層１１の加硫工程、絶縁層１１の後処理工程、半導電層１２の成形前工程、半導電層１２の形状矯正工程、半導電層１２の加硫工程、半導電層１２の後処理工程が順番に行われる。
これらを順番に説明する。
【００２９】
［絶縁層の成形前工程］
絶縁層１１の成形前工程では、図２に示すように、円柱状の芯金２１の外周面上に、絶縁性のテープ状の樹脂が手作業で巻かれ、当該テープに隙間が生じないように積層させながら絶縁層１１の目標形状に近づけられてゆく。なお、この成形前工程における絶縁層１１の目標形状は図１の形状ではなく、よりシンプルなラグビーボール型である。また、このテープ状の樹脂は、加硫剤が配合された未加硫のものが使用される。
この時、形成される絶縁層１１は、目標通りの形状に仕上げることが望ましいが、図２のように、ある程度目標形状に近い形状となったところで絶縁性の樹脂の巻き付けを終了する。
【００３０】
［絶縁層の形状矯正工程］
次に、絶縁性の樹脂の巻き付けにより芯金２１に形成された絶縁層１１に対して、電力ケーブル用絶縁体の形成装置３０（以下、単に「形成装置３０」とする）を用いて形状矯正工程が実行される。図３は形状矯正中の絶縁層１１の正面図、図４は形成装置３０の正面図、図５は平面図を示している。なお、図４及び図５では、後述する半導電層１２用の押し型５０を装備した状態が図示されているが、絶縁層１１の形状矯正工程では、図３に示す絶縁層用の押し型４０に付け替えられる。
【００３１】
形成装置３０は、芯金２１を回転自在に支持する支持台３１と、支持台３１上で芯金２１に向かって移動可能に設けられ、芯金２１に巻き付けられた絶縁性の樹脂に対して形状を矯正する複数（例えば、四つ）の押し型４０（又は５０）と、各押し型４０を芯金２１に巻き付けられた樹脂に対して接離移動させる駆動源としてのモーター３２とを備えている。
【００３２】
上記支持台３１は、上面が平滑且つ水平であって、その中心には芯金２１の一端部を挿入可能な挿入穴３１ａを備えている。この挿入穴３１ａにより芯金２１はその中心線方向が鉛直上下方向に沿った状態となるように支持される。また、挿入穴３１ａは、芯金２１に対して僅かにクリアランスがあり、当該芯金２１を円滑に回転させることが可能となっている。
【００３３】
図６は押し型４０の斜視図である。図３及び図６に示すように、押し型４０は、金属などの硬質材料からなる直方体のブロックであり、その一側端部には、絶縁層１１の外周面の目標形状に対応する切り欠き４１が形成されている。この切り欠き４１は、絶縁層１１の目標形状から、芯金２１を中心とする半径方向に沿った正射影によって得られる形状に沿って切り欠いて形成されている。
各押し型４０は、いずれも切り欠き４１側が支持台３１上の芯金２１及び絶縁層１１に向かって移動可能となるように、支持台３１上面において、挿入穴３１ａを中心とする半径方向に沿って滑動可能とするスライドガイド３３によって支持されている。
即ち、押し型４０は切り欠き４１の内面を絶縁層１１の外周面に押圧接触させて、樹脂の偏り等を矯正する。一つの押し型４０が絶縁層１１に接触する範囲は、芯金２１を中心としておよそ15°程度の範囲である。この接触する範囲は、［360°÷（押し型４０の個体数）］未満とすることが望ましい。
なお、四つの押し型４０は、支持台３１上面において、挿入穴３１ａを中心とする四方に放射状に配置されているが、図３では、互いに対向する二つの押し型４０，４０のみを図示し、他の二つの押し型４０の図示を省略している。
【００３４】
モーター３２は、支持台３１内部に配設された周知の機械要素により、モーター３２の回転力を水平方向の直進動作に変換して各押し型４０に付与する。四つの押し型４０は、モーター３２の駆動により、芯金２１に対していずれも均等な距離を維持しながら進退移動を行うようになっている。
また、形成装置３０は、モーター３２の図示しない制御回路を有しており、各押し型４０が芯金２１から最も遠ざかる後退位置と最も近づく前進位置の入力設定を受け付けると共に、制御回路はその設定に従って進退移動を行うようにモーター３２を制御する。
【００３５】
形状矯正工程の際には、形成装置３０の支持台３１の挿入穴３１ａに樹脂が巻き付けられた芯金２１がセットされる。そして、モーター３２の駆動を開始すると、各押し型４０が絶縁層１１に向かって移動を行う。その結果、絶縁層１１における半径方向外側に片寄った部分は、押し型４０の切り欠き４１が圧接し、押し戻されることにより矯正される。
そして、芯金２１及び絶縁層１１を手回しにより中心線回りにおよそ15°ずつ回転させながら、各押し型４０の接離移動を繰り返し、絶縁層１１の外周全体について順番に矯正を行う。
なお、芯金２１及び絶縁層１１の回転操作を行う角度は15°に限らず、増減可能であるが、角度範囲を狭くする程、より精度良く絶縁層１１の形状を矯正することができる。
【００３６】
また、芯金２１及び絶縁層１１は、手回しにより角度を変えているが、形成装置３０に芯金２１及び絶縁層１１を回転させるための駆動源となるモーターを新たに加えても良い。その場合には、例えば、各押し型４０の接離移動を行うモーター３２が予め定めた位置まで押し型４０の押しつけを行った後に、予め定めた規定角度だけ芯金２１及び絶縁層１１を回転させる動作を行い、これら押しつけと回転とを交互に決められた回数行うように制御することが望ましい。
また、押し型４０で圧接した際に、絶縁層１１にバリが生じる場合がある。その場合は、生じたバリの切断除去を行う。除去した分と同量の未加硫の樹脂を不足する箇所へ貼り付けて再度押し型４０で圧接する。
【００３７】
［絶縁層の加硫工程］
絶縁層１１の加硫工程は、図示しない周知の加硫用金型を用いて行われる。この加硫用金型は、複数に分割可能であり、絶縁層１１の完成品にほぼ一致する形状で形成されている。そして、芯金２１とその外周に図２の形状に形成された絶縁層１１とを、プレス力により金型を閉じた際に、ゴムの形状を変形させながら、隙間なく金型内部に収容する。このプレス力によりゴムの形状を変形させる際に、ゴムの形状が良くないと、金型とゴムの間に大きな隙間を生じ、ボイドや表面状態の肌荒れ等の不良を生じる。つまり、図２の状態の絶縁層の形状は、金型を閉じた際に隙間を生じないために、所定の形状に整える必要に応じたものである。また、加硫用金型の内部には、各所に加熱源となるヒーターが設けられている。また、芯金２１にもヒーターの収容スペースが設けられており、加硫時には絶縁層１１を内側からも加熱することを可能としている。
そして、芯金２１及び絶縁層１１を内部に収容し、ヒーターにより所定温度（樹脂種によって異なるが、エチレンプロピレンゴムであれば例えば１００〜１３０℃程度の範囲）で一定時間加熱する（１回でも数回にわたって加熱してもよい）ことにより、絶縁層１１が加硫される。なお、加硫が行われた絶縁層１１に対して新たに半導電層１２を付加し改めて加硫が行われるので、上記絶縁層１１は加硫を完全に行わず、低温度でいわゆる半加硫を行ってもよい。これにより、絶縁層１１の上から形成される半導電層１２をより良く密着させることができる。
【００３８】
［絶縁層の後処理工程］
絶縁層１１の後処理工程では、当該絶縁層１１における半導電層１２との界面の研磨処理が行われる。
【００３９】
［半導電層の成形前工程］
半導電層１２の成形前工程では、図７に示すように、芯金２１の絶縁層１１の界面上に、半導電性のテープ状の樹脂が手作業で積層状態に巻かれ、半導電層１２の目標形状に近づけられてゆく。なお、このテープ状の樹脂も、加硫剤が配合された未加硫のものが使用される。
そして、目標形状に近い形状となったところで絶縁性の樹脂の巻き付けを終了する。
【００４０】
［半導電層の形状矯正工程］
次に、芯金２１に形成された半導電層１２に対して、前述した形成装置３０を用いて形状矯正工程が実行される。図８は形状矯正中の半導電層１２の正面図を示している。
前述した図４及び図５に示すように、半導電層の形状矯正工程では、絶縁層１１用の押し型４０は全て半導電層１２用の押し型５０に交換される。
また、絶縁層１１には円筒状の中駒５９が装着され、半導電層１２との界面を除く絶縁層１１の外周面は中駒５９により被覆される。
【００４１】
図９は押し型５０の斜視図である。この押し型５０は、前述した押し型４０と同様に、金属などの硬質材料からなる直方体のブロックであり、その一側端部には、半導電層１２の外周面の目標形状に対応する切り欠き５１が形成されている。この切り欠き５１は、半導電層１２の目標形状から、芯金２１を中心とする半径方向に沿った正射影によって得られる形状に沿って切り欠いて形成されている。
四つの押し型５０は、いずれも切り欠き５１が支持台３１上の芯金２１側を向いてスライドガイド３３に装備される。
また、押し型５０の場合も、一つの押し型５０が半導電層１２に接触する範囲は、芯金２１を中心としておよそ15°程度の範囲である（［360°÷（押し型５０の個体数）］未満の範囲とする）。
また、各押し型５０の上端部には、押し型５０の前進時に中駒５９側を保持する保持部材５５がネジ止めにより継ぎ足されている。
なお、四つの押し型５０は、支持台３１上面において、挿入穴３１ａを中心とする四方に放射状に配置されているが、図８では、互いに対向する二つの押し型５０，５０のみを図示し、他の二つの押し型５０の図示を省略している。
【００４２】
形状矯正工程の際には、形成装置３０の支持台３１の挿入穴３１ａに芯金２１がセットされ、モーター３２の駆動により、各押し型５０が半導電層１２に向かって移動を行う。その結果、半導電層１２における半径方向外側に片寄った部分は、押し型５０の切り欠き５１が圧接し、押し戻されることにより矯正される。
この場合も、芯金２１、絶縁層１１及び半導電層１２を手回しにより中心線回りにおよそ15°ずつ回転させながら、各押し型５０の接離移動を繰り返し、半導電層１２の外周全体について順番に矯正を行う。
なお、芯金２１の回転操作を行う角度は変更可能である点は絶縁層１１の場合と同様である。
また、押し型５０で圧接した際に、半導電層１２にバリが生じる場合がある。その場合は、生じたバリの切断除去を行う。除去した分と同量の未加硫の樹脂を不足する箇所に貼り付けて再度押し型５０で圧接する。
【００４３】
［半導電層の加硫工程］
半導電層１２の加硫工程は、図示しない周知の加硫用金型を用いて行われる。この加硫用金型は、複数に分割可能であり、芯金２１、絶縁層１１及び中駒５９と半導電層１２とをほぼ隙間なく内部に収容可能となっている。また、加硫用金型の内部には、各所に加熱源となるヒーターが設けられている点は前述した絶縁層１１の加硫用金型の場合と同じである。
そして、芯金２１、絶縁層１１、中駒５９及び半導電層１２を内部に収容し、ヒーターにより所定温度（樹脂種によって異なるが、エチレンプロピレンゴムであれば例えば１００〜１３０℃程度の範囲）で一定時間加熱する（１回でも数回にわたって加熱してもよい）ことにより、半導電層１２が加硫される。
【００４４】
［半導電層の後処理工程］
半導電層１２の後処理工程では、中駒５９を取り外し、芯金２１を絶縁層１１及び半導電層１２から抜き取る。
これにより、絶縁体１０が完成する。
【００４５】
［実施形態の技術的効果］
以上のように、電力ケーブル用絶縁体の形成方法では、絶縁層１１及び半導電層１２の成形前工程において、芯金２１に巻き付けられた樹脂からなる絶縁層１１又は半導電層１２に対して加硫前に押し型４０又は５０を押し当てて形状を矯正するので、樹脂の巻き付けの張力のバラツキや樹脂の偏りがある場合でも、全体的に均一となるように矯正した状態で加硫工程において加硫用の金型に入れることができ、加硫後のボイドや剥離を効果的に低減することが可能となる。
特に、形成装置３０の支持台３１にセットされた芯金２１をおよそ15°ずつ回転させて場所を変えながら押し型４０又は５０を絶縁層１１又は半導電層１２に押し当てて、複数回に分けて矯正を行うので、絶縁層１１又は半導電層１２の外周面全体を同時に矯正する場合に比べて高い接触圧を維持することができ、絶縁層１１又は半導電層１２の外周面の各部に介して効果的に形状の矯正を行うことが可能である。
【００４６】
また、各押し型４０，５０が絶縁層１１又は半導電層１２に接触する角度範囲は、矯正の効果を高めるためには狭くすることが望ましいが、矯正できる範囲も狭くなる。従って、各押し型４０，５０は複数使用することが望ましい。これにより、押し型４０，５０単体による矯正できる範囲が狭い場合でも、効率的に矯正を行うことが可能である。
【００４７】
［押し型の他の例］
図１０は半導電層１２の形状矯正工程に使用する押し型の他の例を示している。
前述した押し型５０は15°の範囲で半導電層１２の外周面に接触して形状の矯正を行っていたが、図１０では二つの押し型５０Ａにより、各々の押し型５０Ａが180°の範囲で半導電層１２の外周面に接触して形状の矯正を行うことができる。
各押し型５０Ａには、芯金２１、絶縁層１１、中駒５９及び半導電層１２について芯金２１を中心とする180°の範囲を収容する凹部５２Ａが形成されている。また、外部には、押し型５０Ａを押し当てる作業を行うための取手５３Ａが設けられている。
そして、一方の押し型５０Ａに芯金２１、絶縁層１１、中駒５９及び半導電層１２を半分収容した状態で上からもう一方の押し型５０Ａを被せ、上から押圧することにより、半導電層１２の外形の矯正を行うことが可能である。
これらの押し型５０Ａ、５０Ａを使用する場合には、芯金２１、絶縁層１１、中駒５９及び半導電層１２を回転させる必要はなく、また、場所を変えて複数回に分けて押し当て作業を行う必要もないので、形状矯正工程を迅速且つ容易に行うことが可能である。
各押し型５０Ａは、一回に押し当てる範囲が半導電層１２の180°の範囲と広いので、単位面積当たりの加圧力の低減が生じにくい小型のプレモールド絶縁体の形成において有利である。
また、絶縁層１１の形成にも、当該絶縁層１１の180°の範囲で押し当てを行う二つの押し型を利用しても良い。
また、押し型５０Ａで圧接した際に、半導電層１２または絶縁層１１にバリが生じる場合がある。その場合は、生じたバリの切断除去を行う。除去した分と同量の未加硫の樹脂を不足する箇所に貼り付けて再度押し型５０Ａで圧接する。
なお、ここでは半導電層５０の押し型５０Ａを例示したが、絶縁層４０についても同様にその180°の範囲に対応する二つの押し型によって形成しても良い。
【００４８】
［その他］
絶縁層１１及び半導電層１２は、それぞれの形成工程においてテープ状の樹脂を芯金２１に巻き付けているが、コンパウンド状の同材料を盛り付けることにより絶縁層１１及び半導電層１２を形成しても良い。
また、材料は、エチレンプロピレンゴムに限らず、絶縁性及び弾性を備える他の樹脂を使用しても良い。
【００４９】
また、前述したプレモールド絶縁体の形成方法では、プレモールド絶縁体１０の絶縁層１１と半導電層１２の両方について形状矯正工程を実施しているが、絶縁層１１と半導電層１２のいずれか一方のみについて形状矯正工程を実施しても良い。その場合、形状矯正工程を実施しない絶縁層１１又は半導電層１２については、芯金２１に対して樹脂の巻き付け又は盛り付けが行われると、加硫用の金型に入れられて加硫が行われる。
【符号の説明】
【００５０】
１０  プレモールド絶縁体（電力ケーブル用絶縁部品）
１１  絶縁層
１２  半導電層
２１  芯金
３０  形成装置
３１  支持台
３１ａ  挿入穴
３２  モーター
３３  スライドガイド
４０，５０,５０Ａ  押し型
５５  保持部材
５９  中駒
【図１】
0005963175.tif 000002
【図２】
0005963175.tif 000003
【図３】
0005963175.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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