(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築材料を試作樹脂型によってプレス成型することにより試作建築材を作製し、
前記試作建築材の形状に基づき前記試作樹脂型の形状を修正し、
形状が修正された前記試作樹脂型に基づき、前記試作樹脂型の形状を、目的とする建築材の形状に近づくように補正してマスタ型を作製し、
前記補正は整補正または寸法補正であり、
前記マスタ型の形状に基づき転写モデルを作製し、
前記転写モデルの表面に電鋳めっきを施すことにより電鋳めっき部を形成し、
前記電鋳めっき部を前記転写モデルから離型することを特徴とする建築材用電鋳金型の製造方法。
【請求項２】
前記補正は、さらに模様変更補正であることを特徴とする請求項１に記載の建築材用電鋳金型の製造方法。
【請求項３】
前記マスタ型は、前記試作樹脂型よりも硬度が高い樹脂で作製されることを特徴とする請求項１又は２に記載の建築材用電鋳金型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築材のプレス成型に用いる電鋳金型を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築材料の表面に、プレス用の型枠によりプレスして凹凸模様を有する建築材を作製することが知られている。凹凸模様の形成により、外観意匠に優れた建築材を得ることができる。
【０００３】
プレス用の型枠としては、樹脂型、金型などが存在するが、建築材の生産用には金型が適している。樹脂型は作製が簡単で加工が容易であるものの、使用を重ねると磨耗が激しくなり型形状を維持できないからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１９０３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
金型としては、金属材を人手により加工して得られる金型や、金属材料のエッチング加工により得られるエッチング金型や、電鋳めっきにより形成される電鋳金型などがある。
【０００６】
人手で加工する金型は、金属を切削、研磨して除去することにより型枠を作製するものが、一般的な方法として知られている。しかしながら、この方法は、人による微細な研磨作業が必要であり、また、精度よく凹凸模様を形成するには、熟練した技術を要するものであり、簡単に金型を作製することができない。
【０００７】
また、エッチング金型は、マスタモデルの形状に基づきマスキングフィルムを作製し、金属型材を腐食させ、凹凸模様を形成するものである。エッチング金型では、浅く細かい模様を均一に形成することができ、また、磨耗量も少ないが、段差が発生するなどするため、人による手仕上げが必要であり、また、マスタモデルと模様差異が発生する。
【０００８】
一方、電鋳金型は、試作樹脂型によって試作された試作品の形状に合わせた転写めっき基材を用いて電鋳めっきして形成するため、細かい凹凸模様を容易に忠実に再現して成型体を作製することができる。したがって、建築材の金型として電鋳金型を用いることが考えられる。
【０００９】
電鋳金型の製造方法としては、特許文献１の方法が開示されているが、この方法は、建築材特有の金型製造に関するものではない。したがって、建築材の用途に適した金型の製造方法が望まれている。
【００１０】
建築材では、表面の凹凸模様によって形成される外観が重要な要素であり、このような外観は数値データだけではなく、試作品を作製して、実際にどのような外観を生じるかを確認し、元のデータを修正して、最終的な生産品用の金型を作製することが求められる。
【００１１】
図４は、建築材用の電鋳金型Ａの製造方法の一例である。
【００１２】
建築材用の電鋳金型Ａを製造するにあたっては、図４（ａ）に示すように、まず、建築材料を試作樹脂型１によってプレス成型することにより試作建築材２を作製する。試作樹脂型１は、生産したい建築材の凹凸模様のデータをもとにして切削加工されて形成されたものである。試作樹脂型１は、ベース基材７により支持され、プレス機８に取り付けられている。次に、図４（ｂ）に示すように、試作建築材２の形状に基づき試作樹脂型１の形状を修正する。このとき、プレス成型された試作建築材２の表面の形状を確認して、試作樹脂型１の形状の調整及び微調整を行う加工をし、さらにプレス成型を行って試作建築材２の表面の形状を確認するという作業を繰り返し行う。そして、プレス成型される試作建築材１が、要求仕様を満たし、所望の形状になるように試作樹脂型１の形状を修正する。例えば、試作建築材２の凸部２ａ及び凹部２ｂの形状から試作樹脂型１の凹部１ａ及び凸部１ｂの形状が修正される。次に、図４（ｃ）に示すように、形状が修正された試作樹脂型１の形状に基づき転写モデル４を作製する。転写モデル４では試作樹脂型１の凹凸が転写モデル４の表面に転写される。次に、図４（ｄ）に示すように、転写モデル４の表面に電鋳めっきを施すことにより電鋳めっき部５を形成する。そして、図４（ｅ）に示すように、電鋳めっき部５を転写モデル４から離型するとともにバックアップ材６に接合する。バックアップ材６は、プレス機８に取り付けるためのベース基材７に支持されている。こうして形成された電鋳金型Ａは、プレス機８に取り付けられ、建築材の生産に使用することができる。
【００１３】
しかしながら、図４に示す方法では、次のような問題がある。試作樹脂型１は、切削加工されて形成されているが、試作樹脂型１の材質は、プレス成型で破損しない強度、耐熱、耐油性等の性能が要求されている。したがって、試作樹脂型１はプレス成型の際の要求性能が優先されているため、切削加工性に最適化した材料を使用することができず、加工バリや加工痕等が発生することが多い。その場合、転写モデル４を作製する前に、加工バリや加工痕を取り除くための人手による長時間の仕上げ加工が必要となっており、電鋳金型Ａを効率よく作製することができない。
【００１４】
また、次のような問題もある。試作樹脂型１の形状の修正加工が何度も発生すると、修正箇所と修正していない周辺部分との形状の差異が、生産用の電鋳金型Ａに継承され、建築材の意匠性を損ねることになる。また、試作樹脂型１は摩耗進行が速いため、試作数が増えた場合、摩耗による模様変化が発生し、この模様変化が電鋳金型Ａに継承されて建築材の意匠性を損ねることになる。また、試作樹脂型１と生産用の電鋳金型Ａとにおいてプレス成型時の建築材の変形量が異なり、試作品と生産品とで模様深さ及び外観に差異が生じてしまうといった問題もある。樹脂と金属との型材の材質の違いにより建築材に変形量の差が生じ、この差が模様深さの誤差となって現れるのである。
【００１５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、建築材用の電鋳金型を精度よく効率的に製造することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る建築材用電鋳金型の製造方法は、建築材料を試作樹脂型によってプレス成型することにより試作建築材を作製し、前記試作建築材の形状に基づき前記試作樹脂型の形状を修正し、形状が修正された前記試作樹脂型に基づき、前記試作樹脂型の形状を、目的とする建築材の形状に近づくように補正してマスタ型を作製し、前記補正は整補正または寸法補正であり、前記マスタ型の形状に基づき転写モデルを作製し、前記転写モデルの表面に電鋳めっきを施すことにより電鋳めっき部を形成し、前記電鋳めっき部を前記転写モデルから離型することを特徴とするものである。
上記の建築材用電鋳金型の製造方法にあっては、前記補正は、さらに模様変更補正であることが好ましい。
上記の建築材用電鋳金型の製造方法にあっては、前記マスタ型は、前記試作樹脂型よりも硬度が高い樹脂で作製されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、建築材用の電鋳金型を精度よく効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】建築材用電鋳金型の製造方法の実施形態の一例を示し、（ａ）〜（ｆ）は、断面図である。
【図２】プレス成型時の建築材の変形量を説明する断面図である。
【図３】建築材の一例を示す斜視図である。
【図４】建築材用電鋳金型の製造方法の一例を示し、（ａ）〜（ｅ）は、断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の建築材用電鋳金型Ａの製造方法は、次の各工程を順次に経るものである。
・建築材料を試作樹脂型１によってプレス成型することにより試作建築材２を作製する。
・試作建築材２の形状に基づき試作樹脂型１の形状を修正する。
・形状が修正された試作樹脂型１に基づきマスタ型３を作製する。
・マスタ型３の形状に基づき転写モデル４を作製する。
・転写モデル４の表面に電鋳めっきを施すことにより電鋳めっき部５を形成する。
・電鋳めっき部５を転写モデル４から離型する。
【００２０】
図１は、建築材用電鋳金型Ａの製造方法の一例である。図１（ａ）に示すように、まず、建築材料を試作樹脂型１によってプレス成型することにより試作建築材２を作製する。
【００２１】
建築材料としては、例えば、セメント系材料を用いることができる。セメント系材料は、セメントに、水及び適宜の添加剤を添加して混合することにより調製される材料である。セメントとしては、ポルトランドセメント、高炉セメントなどを用いることができる。また、添加剤としては、骨材、軽量骨材、補強繊維、減水剤、増粘剤などを用いることができる。建築材料は、通常、押し出し成型や抄造によってあらかじめグリーンシートの状態になっていることが好ましい。グリーンシートにプレス成型することにより、凹凸模様を容易に転写することができる。試作に用いる建築材料は、建築材の生産に使用する建築材料と同じものであることが好ましい。それにより、より同じ条件で試作建築材２を作製することができる。ただし、凹凸模様の形状に影響を与えない又は与える影響が少ない一部の成分を除いたり置換したりした建築材料を使用してもよい。それにより、建築材料の組成や仕様が変更した場合でも新たに試作をしなくてもよくなる。
【００２２】
試作樹脂型１は、建築材料にプレスすることにより表面に凹凸模様を付与し、建築材の試作品である試作建築材２を作製する型枠である。樹脂を用いることにより、加工が簡単になり、形状の修正を容易に行うことができる。また、樹脂型は、樹脂の成形により簡単に作製することができる。
【００２３】
試作樹脂型１は、模様データ（基礎データ）に基づき作製される。この模様データは、製造したい建築材表面の凹凸模様のデータが数値化されたものであってよい。
【００２４】
樹脂型としては、一般に、注型樹脂型、加工樹脂型などがある。注型樹脂型は、マスタモデルとなる型材に樹脂を流し込み、凹凸模様を形成するものである。注型樹脂型では、マスタモデル形状に忠実に模様を形成することができる。また、加工樹脂型は、凹凸形状を数値化したデータに基づき、樹脂材を切削加工して凹凸模様を形成するものである。加工樹脂型では、高精度で模様面を形成することができる。また、データ編集により、形状の変更を容易に行うことができる。このうち、試作樹脂型１としては、加工性の高い加工樹脂型を用いることが好ましい。それにより、試作建築材１の形状の修正を容易に行うことができる。
【００２５】
試作樹脂型１の材料としては、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂などを用いることができる。
【００２６】
試作樹脂型１は、プレス成型によって破損しない強度、耐熱、耐油性等の性能を有する材質で形成されるようにする。特に複数回プレス成型しても破損しないことが好ましい。それにより、試作樹脂型１によって建築材の試作品を複数個試作することができ、型表面の形状の調整を精度高く行うことができる。
【００２７】
また、試作樹脂型１は、切削や研磨により形状が修正されるものであるため、硬度が低い軟性の樹脂を用いたものであることが好ましい。硬度が高いと加工がしにくくなるおそれがある。
【００２８】
試作樹脂型１によるプレス成型は、プレス機８により行う。このとき、生産時と同様の条件で行うことが好ましい。生産時と同様の条件で行うことにより、建築材料に同様の負荷を与えることができ、試作品と生産品との誤差の少ない精度の高い金型を作製することができる。そのため、より好ましくは生産で用いるプレス機８と同じプレス機８を用いるようにする。また、プレス成型における温度、圧力、保持時間の条件は、生産時と同じにすることが好ましい。プレス成型の温度は、室温であってもよいし、いわゆるホットプレスによる加熱温度（例えば６０〜１００℃）であってもよい。プレス成型の圧力は、例えば、１〜１０ＭＰａの範囲内にすることができるが、これに限定されるものではない。プレス保持時間は、例えば、１〜３０秒の範囲内にすることができるが、これに限定されるものではない。プレス機８は汎用のものを使用することができる。
【００２９】
試作樹脂型１でプレスすることにより、試作建築材２の表面には、凹凸模様が施される。凹凸模様は、目地溝を有する模様であってよい。
【００３０】
図３は、試作建築材２の一例である。試作建築材２の形状は、概略としては、生産される建築材と同じである。この建築材は外壁材などとして用いられる建築板１０である。この建築板１０は矩形状に形成され、縦横に並べられて壁に取り付けられて用いられるものである。建築板１０には、縦横に複数の直線状の目地溝１２が設けられ、その目地溝１２に挟まれた部分が突出することにより、矩形状の凸部１１が縦横に複数並んで形成されている。このような目地溝１２を有する建築板１０を得ることにより、レンガ調や石積調の外壁を建築板１０で形成することができる。プレス成型により得られる凹凸模様は、目地溝１２と凸部１１のような凹凸幅（厚み）の比較的大きい凹凸模様であってよい。なお、建築板１０の表面の凸部１１には、目地溝１２の深さよりも浅い深さの微細な凹凸柄が付与されることがある。プレス成型により得られる凹凸模様は、このような凸部１１表面に形成されて質感を表現するような微細な凹凸柄であってもよい。
【００３１】
図１（ａ）に示すように、試作樹脂型１は凹凸模様を転写するものであるため、試作建築材２とは凹凸が反転しており、試作建築材２の凸部２ａは試作樹脂型１の凹部１ａに対応し、試作建築材２の凹部２ｂは試作樹脂型１の凸部１ｂに対応する。図３の建築板１０においては、試作建築材２の凸部２ａ及び凹部２ｂが、建築板１０の凸部１１及び目地溝１２を構成している。すなわち、試作樹脂型１の凹部１ａが建築板１０の凸部１１を形成し、試作樹脂型１の凸部１ｂが建築板１０の目地溝１２を形成する。また、建築板１０の表面に微細な凹凸柄がある場合には、試作樹脂型１の凹凸形状は建築板１０の凹凸柄に対応した反転形状となる。本形態では、このような凹凸模様が形成された建築材を製造することができる電鋳金型Ａを得ることができるものである。
【００３２】
次に、図１（ｂ）に示すように、試作建築材２の形状に基づき試作樹脂型１の形状を修正し、形状修正後の試作樹脂型１を得る。試作樹脂型１の形状修正にあたっては、試作建築材２の表面の凹凸模様の形状が評価される。すなわち、建築材として使用した際に、目的とする外観を構成するような凹凸模様が試作建築材２に付与されているかどうかが確認される。そして、試作建築材２の形状が目的とする形状と一致していない場合には、プレス成型される試作建築材２の形状が目的とする形状と一致するものとなるように、試作樹脂型１を加工して形状を修正する。例えば、図３のような建築板１０を製造する場合は、凸部１１の突出高さ、目地溝１２の溝深さ、凸部１１の角部１１ａ、凸部１１の角隅部１１ｂ、などの形状が目的とする形状になるように、試作樹脂型１を修正することができる。
【００３３】
試作樹脂型１の形状の修正は、切削加工や研磨加工により行うことができる。切削加工はカッタなどを用いて行うことができる。研磨加工はやすりなどを用いて行うことができる。
【００３４】
試作樹脂型１の凹凸形状は、試作建築材２の凹凸形状が反転した形状である。したがって、試作建築材２の凸部２ａをより突出させたい場合は、試作樹脂型１の対応する部分である凹部１ａをより削り取ればよい。また、試作建築材２の凸部２ａの突出高さをより小さくしたい場合は、試作樹脂型１の凸部１ｂの先端をより削り取ればよい。試作建築材２の凹部２ｂの深さの調整も同様に行うことができる。
【００３５】
試作樹脂型１は、通常、切削や研磨などの除去工程によって削られて形状が修正される。ただし、試作樹脂型１と類似の成分などで構成される補強用の樹脂を調製し、この補強用樹脂を試作樹脂型１に固着させることにより、試作樹脂型１の形状を修正することも可能である。この場合、補強用樹脂と試作樹脂型１との界面に段差が生じたり、不連続な境界線ができたりするおそれがあるが、本形態では、マスタ型３を作製するので、電鋳金型Ａに補強形状が継承されることを防ぐことができる。
【００３６】
試作樹脂型１の形状の修正は、表面全体の修正であってもよいし、表面の一部の修正であってもよい。表面の一部を修正する場合は、修正加工を一部で行えばよいので、効率よく形状を修正することができる。また、本形態では、試作樹脂型１から転写モデル４を形成するのではなく、マスタ型３から転写モデル４を形成するので、マスタ型３を作製する際に、一部の修正を表面全部に反映させることができる。また、図３の建築板１０のように、建築材の表面凹凸模様が一定のパターンが並んだ形状であれば、試作樹脂型１の一部の修正で、修正後の建築材表面全体の形状を予測することが可能であり、少ない加工で効率的に形状の修正を行うことができる。
【００３７】
試作樹脂型１によるプレス成型、及び、形状の修正は、繰り返し行うことができる。それにより、より精度高く試作樹脂型１の形状を修正でき、生産される建築材の形状を目的とする形状に近づけることができる。
【００３８】
試作樹脂型１の形状を修正した場合には、模様データ（基礎データ）が修正されて、新たな模様データ（修正データ）を得ることができる。このとき、先に模様データ（基礎データ）を修正し、その修正された模様データ（修正データ）に基づき試作樹脂型１の修正加工を行うようにしてもよい。あるいは、修正加工された試作樹脂型１の形状を測定し、その測定値に基づいて模様データ（基礎データ）を修正することにより、修正後の模様データ（修正データ）を得るようにしてもよい。模様データは、コンピュータなどの電子演算装置で管理すると、簡単に修正を行うことができる。
【００３９】
次に、図１（ｃ）に示すように、形状が修正された試作樹脂型１に基づきマスタ型３を作製する。
【００４０】
マスタ型３は、プレス成型に用いるものでないため、樹脂や石膏など加工のしやすい成形材料を用いて形成することができる。それにより、簡単にマスタ型３を作製することができる。また、マスタ型３は成形しやすい材料を用いて形成することができる。このマスタ型３は、試作では使用しないため、プレス成型での要求性能は考慮しなくてよい。したがって、マスタ型３は、加工性に好適化した材質を用いることができる。そのため、マスタ型３の製作時の加工バリや加工痕の発生を抑えることができ、人手による手仕上げ工程を回避したり、軽減したりすることができる。また、加工性に優れた樹脂を用いることができるので、模様部を細かく形成することができる。
【００４１】
マスタ型３の材料としては、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、石膏などを用いることができる。
【００４２】
また、マスタ型３は、転写モデル４に凹凸を転写するものであるため、樹脂で形成する場合、試作樹脂型１に用いる樹脂よりも硬度が高い硬性の樹脂を用いたものであることが好ましい。マスタ型３はプレス成型に用いられるものでないため、プレス成型性は要求されない。また、マスタ型３は転写モデル４を形成するための型材であり、転写モデルを作製する際にはより忠実に凹凸模様を転写継承させることが重要である。そのため、マスタ型３は変形のしにくい材質の方がよく、硬い樹脂が好ましいものである。
【００４３】
マスタ型３の作製は、試作樹脂型１の表面凹凸の形状データ（模様データ）を電子演算装置に取り込み、電子演算装置によって計算されるデータを基に、樹脂や石膏などの成形材料を成形及び加工することによって行うことができる。模様データは、試作樹脂型１を作製した基礎データが修正されたもの（修正データ）を用いることができる。加工は、切削加工、削り加工、エッチング加工などであってよい。このとき、マスタ型３はプレス成型をするものではなく、試作樹脂型１よりも加工性が高いため、容易に精度よく加工を行うことができる。マスタ型３は、加工樹脂型と同じ方法で作製するものであってよい。
【００４４】
マスタ型３は全面（一つの建築材の表面全体）の凹凸模様を反映する全面マスタ型であることが好ましい。それにより、建築材の表面全体に凹凸模様を付与する型枠を形成することができる。試作樹脂型１の一部を修正して試作建築材２を作製し、評価していた場合には、修正した部分がマスタ型３の表面全体に反映されるようにマスタ型３を作製するようにすることができる。試作樹脂型１の一部の修正を全体に反映させることにより、効率よく全面マスタ型を作製することができる。
【００４５】
マスタ型３の作製にあたっては、試作樹脂型１と全く同一の形状ではなく、試作樹脂型１の形状を補正してマスタ型３を作製することが好ましい。試作樹脂型１の形状データ（模様データ）を補正し、補正されたデータに基づいてマスタ型３を作製することにより、生産時の建築材の模様をより整えることができ、より目的とする形状に近づけることができる。
【００４６】
補正としては、試作樹脂型１の形状修正のときの形状変化を継承しないようにする補正（整補正）と、試作樹脂型１でプレス成型する場合と電鋳金型Ａでプレス成型する場合とで、成型品に形成される凹凸模様の寸法差異を修正する補正（寸法補正）とがある。これらの補正のうち、いずれかの補正を行うことが好ましく、両方の補正を行うことがさらに好ましい。さらに、建築材の目的とする形状を変更したり微修正したりするときなど、模様の修正を行いたい場合に、補正（模様変更補正）を行ってもよい。
【００４７】
整補正は、試作樹脂型１の加工あと（段、バリ、磨耗など）が、模様データに反映されないようにする補正である。修正データに加工あとのデータが含まれている場合は、加工あとのデータ部分を削除したり変更したりすることによって補正することができる。また、修正データに加工あとのデータが含まれていない場合は、加工あとのデータが含まれていない基礎データの一部及び全部をそのまま使用することで補正してもよい。
【００４８】
整補正により、試作樹脂型１の修正箇所と、修正されていない周辺部分との差異が、電鋳金型Ａに継承されず、建築板の意匠性を損ねることを回避することができる。例えば、修正加工によって試作樹脂型１に段ができている場合には、段をとって表面が滑らかになるようにマスタ型３を作製する。また、削りあとや磨耗などが生じている場合は、削りあとや磨耗をとって表面が滑らかになるようにマスタ型３を作製する。整補正は、加工バリや加工痕を取り除くものであってよい。試作樹脂型１の摩耗が進行するなどして形状が変化していても、整補正により、補正後の模様データからマスタ型３を製作するようにすれば、電鋳金型Ａをより形状を整えて作製することができる。また、試作樹脂型１から転写モデル４を形成する場合には、加工バリや加工痕を試作樹脂型１から取り除く作業が必要になるが、マスタ型３では模様データから新たに型を作製するので、加工バリや加工痕を取り除く作業を省略したり軽減したりすることができる。そのため、精度高く効率よく転写モデル４を形成するためのマスタ型３を得ることができる。
【００４９】
そして、整補正によって補正されたデータに基づきマスタ型３は形成されるため、マスタ型３の表面は整えられて、試作樹脂型１の試作による模様摩耗が、電鋳金型Ａに継承されず、建築材の意匠性を損ねることを回避することができる。
【００５０】
寸法補正は、試作樹脂型１で試作を行って仕様が決定した後、試作樹脂型１と生産用の電鋳金型Ａとでのプレス成型深さの差異を補正することによって模様データを補正するものである。寸法補正された模様データからマスタ型３が作製されると、この寸法補正されたマスタ型３の表面凹凸が転写されて電鋳金型Ａが作製されることになる。それにより、試作樹脂型１と生産用の電鋳金型Ａとでプレス成型される建築材の模様深さがより同じになり、想定外の外観を有するような建築材が発生することをより回避することができる。
【００５１】
図２は、プレス成型時の型材の材質の違いによる建築材の変形量の違いを説明する図であり、試作樹脂型１でプレス成型した建築材と、生産用の金型（電鋳金型Ａ）でプレス成型した建築材との寸法の誤差を説明するものである。成形型は建築材料にプレスして押圧した際に、建築材料から応力を受ける。このとき、金型は硬い素材で形成されているため、ほぼ型通りに成型することが可能である。一方、樹脂型は樹脂が若干変形するために、凹凸深さが目的とする値よりも小さくなる傾向にある。ここで、図２に示すように、成形型の突出幅をＬ１、成形型によって成型される建築材（試作建築材２及び建築板１０）の凹部の目的とする深さ（模様深さ）をＬ２とする。そして、成形型によって実際に成型される建築材（試作建築材２及び建築板１０）の凹部の深さ（模様深さ）をＬ３とする。すると、電鋳金型Ａで成型した場合は、Ｌ１＝Ｌ２＝Ｌ３がほぼ成り立つが、試作樹脂型１の場合は、Ｌ１＝０．８〜０．９×Ｌ２＝Ｌ３となることがある。したがって、試作樹脂型１の形状をそのままマスタ型３の形状にすると、電鋳金型Ａはマスタ型３の形状が反映されるものであるため、電鋳金型Ａで建築材をプレス成型したときに、試作品を成型したときとの寸法誤差が生じる。寸法補正は、このようにして生じる試作品と生産品との間の寸法誤差を補正するものである。
【００５２】
寸法補正は、試作樹脂型１でプレス成型したときに生じる樹脂の変形量に基づいて寸法を補正するものであってよい。樹脂の変形量は経験値に基づくものであってもよいし、実際に測定された変形量の値に基づくものであってよい。
【００５３】
寸法補正は、例えば、試作樹脂型１の厚み方向の寸法を大きくすることによって行うことができる。具体的には、マスタ型３の凸部３ｂの突出幅を、試作樹脂型１の凸部１ｂの突出幅の１．０１〜１．５倍の範囲に設定したりすることによって行うことができる。あるいは、マスタ型３の凹部３ａの深さ（厚み）を、試作樹脂型１の凹部１ａの深さ（厚み）の１．０１〜１．５倍の範囲に設定したりすることによって行うことができる。
【００５４】
模様変更補正は、試作樹脂型１で試作をおこない、凹凸模様の修正が必要になった場合に、形状データ（模様データ）を修正する補正である。試作樹脂型１で建築材を試作して、形状がほぼ決定したときでも、凹凸模様の修正を行いたい場合がある。このとき、試作樹脂型１を加工修正して再度試作するほどでもない程度の変更や、データ変更により形状が想定できる程度の変更であれば、試作樹脂型１を修正加工したり、試作建築材２を試作したりせずに、模様データを変更することができる。それにより、試作樹脂型１の加工の手間や、試作建築材２の試作の手間を省き、効率よく、マスタ型３を作製することができる。また、模様変更補正により、建築板１０の凸部１１表面に形成するような微細な凹凸柄を形成する模様データを追加及び変更する補正をしてもよい。
【００５５】
このようにして、修正された試作樹脂型１の形状から得られる凹凸模様のデータに基づきマスタ型３が形成される。本形態では、模様データとして、試作樹脂型１の形状データである基礎データ、基礎データが修正された修正データ、及び、修正データを補正した補正データが定義されており、このうちの補正データからマスタ型３が形成される。
【００５６】
次に、図１（ｄ）に示すように、マスタ型３の形状に基づき転写モデル４を作製する。
【００５７】
転写モデル４は、電鋳めっきの基材となるものであり、マスタ型３の凹凸が反転されて表面に凹凸模様が付与されたものである。
【００５８】
転写モデル４は、電鋳めっきに適した適宜の材料で形成することができる。また、マスタ型３の凹凸模様の転写を行うことができる材質のものを用いる。例えば、転写モデル４は、樹脂で形成することができる。樹脂としては、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネイト樹脂などを用いることができる。
【００５９】
転写モデル４の表面の凹凸模様は、生産される建築材の凹凸模様と同じ形状になる。転写モデル４は、作製後に切削加工を行わなくてもよく、マスタ型３の表面模様を忠実に転写するのに適した材料を用いることができる。転写モデル４の作製は、例えば、転写モデル４を形成するための流動性のある材料をマスタ型３の凹凸表面に塗布し、塗布された材料を硬化させ、転写モデル４をマスタ型３から離型することにより、行うことができる。
【００６０】
次に、図１（ｅ）に示すように、転写モデル４の表面に電鋳めっきを施すことにより電鋳めっき部５を形成する。
【００６１】
電鋳めっき（電気鋳造めっき）は、電気化学的反応によって表面に金属を析出させることによって厚みのあるめっき層を作製するものである。電鋳めっきは、例えば、転写モデル４の表面に金属薄膜を形成し（予備工程）、この金属薄膜を電極として用いて電解液中で電気化学反応させることによって金属薄膜表面に金属を積層させる（本工程）ことにより行うことができる。金属薄膜の形成はスパッタなどによって行うことができる。電鋳めっきの条件としては、例えば、スルファミン酸ニッケル単純浴などによって行うことができる。
【００６２】
めっき金属としては、例えば、ニッケル、銅などを用いることができる。これらの金属はめっき性に優れているとともに、金型を形成したときに強度に優れた金型を得ることができる。
【００６３】
電鋳めっき部５の厚みは、３ｍｍ以上であることが好ましい。電鋳めっき部５の厚みが薄いと、電鋳金型Ａの強度が弱くなるおそれがある。電鋳めっき部５の厚みの上限は特にないが、厚みが厚すぎると製造に時間がかかりすぎるおそれがあるため、例えば、厚みは１０ｍｍ以下であってよい。
【００６４】
次に、図１（ｆ）に示すように、電鋳めっき部５を転写モデル４から離型する。電鋳めっき部５は、背面（転写モデル４側とは反対側の面）がバックアップ材６に接合され、ベース基材７によって支持される。
【００６５】
電鋳めっき部５の離型は、転写モデル４から電鋳めっき部５を剥がすことにより行うことができる。このとき、電鋳めっき部５を支持材なしにそのまま剥がすこともできるが、より好ましくは、電鋳めっき部５にバックアップ材６を接合した後、バックアップ材６を支持材として電鋳めっき部５を転写モデル４から引き剥がすようにする。バックアップ材６と電鋳めっき部５との接合を離型よりも前に行うことにより、電鋳めっき部５が破損したりすることを抑制することができる。
【００６６】
バックアップ材６の材料としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂などを用いることができる。
【００６７】
電鋳めっき部５はバックアップ材６によってベース基材７に接合される。ベース基材７は、電鋳めっき部５を支持するものであるとともにプレス機８に取り付けられる構造を有するものである。ベース基材７を有することにより、プレス機８への取り付け、取り外しが容易になる。ベース基材７は金属製の材料であってもよいし、樹脂製の材料であってもよい。
【００６８】
こうして、ベース基材７の表面に、バックアップ材６によって電鋳めっき部５がバックアップされて接合された電鋳金型Ａが得られる。この電鋳金型Ａは、ベース基材７、バックアップ材６、及び、電鋳めっき部５により構成されている。もちろん、ベース基材７がなかったり、バックアップ材６がなかったりしてもよいし、あるいは、補強材などの他の部材が含まれていてもよい。
【００６９】
この電鋳金型Ａをプレス機８に取り付けることにより、所望の凹凸模様を有する建築材を製造（生産）することができる。そして、上記のように製造された電鋳金型Ａでは、建築材の試作段階での型修正が、生産品の意匠に悪影響を及ぼすことを低減することができ、また、プレス型の材質の違いによる、試作品と生産品との形状の差異を少なくすることができるものである。
【符号の説明】
【００７０】
Ａ      電鋳金型
１      試作樹脂型
２      試作建築材
３      マスタ型
４      転写モデル
５      電鋳めっき部
６      バックアップ材
７      ベース材
８      プレス機
１０    建築板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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