(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄膜状の長尺物が巻かれた巻回体を収容することができる容器において、
底面板、前面板、後面板および一対の側面板を含み、上面が開口された本体部であって、前記巻回体を収容することができる本体部と、
前記本体部の前記後面板の上縁に回動可能に連結され、前記本体部の開口を塞ぐことができる蓋部と、を備え、
前記前面板の上縁には、当該上縁を罫線として前記前面板の内面に沿うように折り込まれた補強板が連結されており、
前記補強板には、前記補強板に形成された折目線を介して固定片が連結されており、
前記固定片は、前記補強板の折目線を基部として前記容器内に延びることができるよう構成されており、当該固定片は、前記基部から前記容器内に延びる上縁と、前記上縁よりも下方において前記基部から前記容器内に延びる下縁と、前記上縁および前記下縁の間に位置し、前記基部に対向する先端部と、を含み、
前記固定片が前記容器内に延びているとき、前記固定片の幅方向は、上下方向を向くことができ、前記固定片の前記下縁は、前記本体部に収容されている前記巻回体の外周面に適合した形状で当接することができ、
前記固定片の前記先端部から前記基部に対して垂線を引いた場合、当該垂線は、前記基部の中央部よりも前記上縁側において前記基部に交わり、
前記補強板と前記固定片との間の前記折目線は、前記固定片の前記上縁側よりも前記下縁側において高い折り曲げ性を有するよう構成されており、
前記補強板と前記固定片との間の前記折目線は、順に並べられた複数の接合部および破断部を含むミシン目として構成されており、
前記固定片の前記下縁側の前記折目線における、前記接合部の長さの合計に対する前記破断部の長さの合計の比率が、前記固定片の前記上縁側の前記折目線における、前記接合部の長さの合計に対する前記破断部の長さの合計の比率よりも大きくなっている、容器。
【請求項２】
前記固定片の前記下縁側の前記折目線における接合部の長さが、１．６ｍｍ以下となっており、
前記固定片の前記上縁側の前記折目線における接合部の長さが、１．６ｍｍよりも大きくなっている、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記固定片の前記下縁側の前記折目線における接合部の長さが、１．３ｍｍ以下となっている、請求項２に記載の容器。
【請求項４】
前記固定片が前記容器内に延びているとき、前記固定片の前記上縁は、前記本体部の前記側面板の上縁と略同一の高さにおいて当該上縁と略平行に延びることができる、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の容器。
【請求項５】
前記蓋部は、前記蓋部が前記本体部の前記開口を塞いでいるときに前記本体部の前記前面板と少なくとも部分的に重なる蓋前面板を有し、
前記本体部の前記前面板には、前記前面板から前方へ突出することができ、かつ、前記開口が塞がれているときに前記巻回体から引き出された前記長尺物を前記蓋前面板との間で挟むことができるよう構成されたフラップが設けられており、
前記フラップは、前記本体部の開口が塞がれているときに前記長尺物の幅の中央に対応する前記蓋前面板の部分を前記本体部の前記前面板に向けて押したときに前記蓋前面板と前記前面板とが接する範囲を中央領域とする場合、前記一対の側面板のうちの一方である第１側面板と前記中央領域との間に設けられた第１フラップと、前記第１側面板に対向する第２側面板と前記中央領域との間に設けられた第２フラップと、を含み、
前記固定片は、前記第１側面板に接することができるよう前記補強板に連結された第１固定片と、前記第２側面板に接することができるよう前記補強板に連結された第２固定片とを含む、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の容器。
【請求項６】
前記第１フラップは、前記第１固定片の近傍にまで延びており、
前記第２フラップは、前記第２固定片の近傍にまで延びている、請求項５に記載の容器。
【請求項７】
前記第１フラップおよび前記第２フラップは、前記本体部の前記前面板の一部分を切り起こすことにより形成されている、請求項５または６に記載の容器。
【請求項８】
前記本体部は、１枚の板紙を折り曲げることによって形成されており、
前記板紙のうち前記固定片の前記下縁を構成する部分は、少なくとも部分的に、前記板紙のうち前記補強板を構成する部分に切目線を介して隣接している、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の容器。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の容器と、
前記容器に収容された巻回体と、を備える巻回体入り容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄膜状の長尺物が巻かれた巻回体を収容することができる容器、および巻回体入り容器に関し、とりわけ、長尺物を適切に切断することができる容器および巻回体入り容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
食材や料理あるいは皿などの食器を料理ごと包むことができる薄膜状の長尺物、例えば食品用ラップフィルムが、広く用いられている。食品用ラップフィルム（以下、単にフィルムとも称する）は、典型的には、ロール状に巻かれた巻回体の状態で、直方体の容器に収容されている。容器は、一般には、底面板、前面板、後面板および一対の側面板を含み、上面が開口された本体部であって、巻回体を収容することができる本体部と、本体部の後面板の上縁に回動可能に連結され、本体部の開口を塞ぐことができる蓋部と、を備えている。また蓋部には、収容されているフィルムを巻回体から必要量だけ引き出した後、フィルムを切断することができる切断刃が取り付けられている。
【０００３】
容器には一般に、フィルムを容器から引き出す際に巻回体が容器から外へ飛び出すことを防ぐための機構が設けられている。例えば特許文献１に記載の容器においては、板状の固定片であって、その幅方向が、上下方向すなわち巻回体が飛び出そうとする方向を向くことができるよう構成された固定片が、本体部の側面板の近傍において、収容されている巻回体の上方に設けられている。この固定片は、本体部の前面板を補強するために前面板の内面に貼り付けられた補強板に、折目線を介して連結されている。また固定片は、固定片が巻回体の上方に至るよう、折目線に沿って容器の内側へ折り曲げられている。
【０００４】
なお上述のように固定片の幅方向が上下方向を向く場合、固定片の幅方向の端縁である上縁および下縁のうち、下縁が巻回体に接することになる。この場合、固定片の下縁が効果的に巻回体に接することができるよう、好ましくは、固定片の下縁は、巻回体の外周面に適合した形状、例えば弧状の形状を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２４４１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、固定片の下縁が上述のように巻回体の外周面に適合した形状を有する場合、固定片の上縁と下縁の形状が非対称なものとなる。このため、折目線に沿って容器の内側へ固定片を折り曲げる際、折目線に作用する力やトルク（以下、単に力とも称する）が不均一になってしまう。例えば、固定片を折り曲げるために固定片の先端部に所定の力を印加したとき、固定片を介して折目線に伝わる力が、固定片の上縁側と下縁側とで異なることが考えられる。この場合、固定片の上縁側または下縁側のいずれかにおいて、固定片が補強板に対して折目線以外の箇所に沿って折り曲げられ、この結果、固定片の配置や向きが意図しないものとなってしまうことがある。
【０００７】
本発明は、このような課題を効果的に解決し得る容器および巻回体入り容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、薄膜状の長尺物が巻かれた巻回体を収容することができる容器において、
底面板、前面板、後面板および一対の側面板を含み、上面が開口された本体部であって、前記巻回体を収容することができる本体部と、
前記本体部の前記後面板の上縁に回動可能に連結され、前記本体部の開口を塞ぐことができる蓋部と、を備え、
前記前面板の上縁には、当該上縁を罫線として前記前面板の内面に沿うように折り込まれた補強板が連結されており、
前記補強板には、前記補強板に形成された折目線を介して固定片が連結されており、
前記固定片は、前記補強板の折目線を基部として前記容器内に延びることができるよう構成されており、当該固定片は、前記基部から前記容器内に延びる上縁と、前記上縁よりも下方において前記基部から前記容器内に延びる下縁と、前記上縁および前記下縁の間に位置し、前記基部に対向する先端部と、を含み、
前記固定片が前記容器内に延びているとき、前記固定片の幅方向は、上下方向を向くことができ、前記固定片の前記下縁は、前記本体部に収容されている前記巻回体の外周面に適合した形状で当接することができ、
前記固定片の前記先端部から前記基部に対して垂線を引いた場合、当該垂線は、前記基部の中央部よりも前記上縁側において前記基部に交わり、
前記補強板と前記固定片との間の前記折目線は、前記固定片の前記上縁側よりも前記下縁側において高い折り曲げ性を有するよう構成されており、
前記補強板と前記固定片との間の前記折目線は、順に並べられた複数の接合部および破断部を含むミシン目として構成されており、
前記固定片の前記下縁側の前記折目線における、前記接合部の長さの合計に対する前記破断部の長さの合計の比率が、前記固定片の前記上縁側の前記折目線における、前記接合部の長さの合計に対する前記破断部の長さの合計の比率よりも大きくなっている、容器である。
【００１０】
本発明による容器において、好ましくは、前記固定片の前記下縁側の前記折目線における接合部の長さが、１．６ｍｍ以下となっており、前記固定片の前記上縁側の前記折目線における接合部の長さが、１．６ｍｍよりも大きくなっている。より好ましくは、前記固定片の前記下縁側の前記折目線における接合部の長さが、１．３ｍｍ以下となっている。
【００１１】
本発明による容器において、前記固定片が前記容器内に延びているとき、前記固定片の前記上縁は、前記本体部の前記側面板の上縁と略同一の高さにおいて当該上縁と略平行に延びることができるよう構成されていてもよい。
【００１２】
本発明による容器において、前記蓋部は、前記蓋部が前記本体部の前記開口を塞いでいるときに前記本体部の前記前面板と少なくとも部分的に重なる蓋前面板を有し、前記本体部の前記前面板には、前記前面板から前方へ突出することができ、かつ、前記開口が塞がれているときに前記巻回体から引き出された前記長尺物を前記蓋前面板との間で挟むことができるよう構成されたフラップが設けられていてもよい。この場合、前記フラップは、前記本体部の開口が塞がれているときに前記長尺物の幅の中央に対応する前記蓋前面板の部分を前記本体部の前記前面板に向けて押したときに前記蓋前面板と前記前面板とが接する範囲を中央領域とする場合、前記一対の側面板のうちの一方である第１側面板と前記中央領域との間に設けられた第１フラップと、前記第１側面板に対向する第２側面板と前記中央領域との間に設けられた第２フラップと、を含み、前記固定片は、前記第１側面板に接することができるよう前記補強板に連結された第１固定片と、前記第２側面板に接することができるよう前記補強板に連結された第２固定片と、を含んでいてもよい。
【００１３】
本発明による容器において、前記第１フラップは、前記第１固定片の近傍にまで延びており、前記第２フラップは、前記第２固定片の近傍にまで延びていてもよい。
【００１４】
本発明による容器において、前記第１フラップおよび前記第２フラップは、前記本体部の前記前面板の一部分を切り起こすことにより形成されていてもよい。
【００１５】
本発明による容器において、前記本体部は、１枚の板紙を折り曲げることによって形成されており、前記板紙のうち前記固定片の前記下縁を構成する部分は、少なくとも部分的に、前記板紙のうち前記補強板を構成する部分に切目線を介して隣接していてもよい。
【００１６】
本発明は、上記記載の容器と、前記容器に収容された巻回体と、を備える巻回体入り容器である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、補強板に形成された折目線に沿ってより確実に固定片を容器の内側へ折り曲げることができる。このため、所望の配置や向きで設けられた固定片をより確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の一実施の形態による、巻回体が収容されている容器を示す斜視図。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１Ａに示す容器の本体部のフラップ近傍を拡大して示す断面図。
【図１Ｃ】図１Ｃは、図１Ａに示す容器の本体部のフラップ近傍を拡大して示す斜視図。
【図２】図２は、本発明の一実施の形態による容器の正面図。
【図３】図３は、図２に示す容器からフラップを取り除いた状態を示す図。
【図４】図４は、図１Ａに示す容器の本体部の固定片近傍を拡大して示す斜視図。
【図５】図５は、容器に巻回体が収容されている状態を示す斜視図。
【図６】図６は、容器の本体部の固定片を拡大して示す平面図。
【図７】図７は、容器の本体部の側面板の上縁と固定片との間の上下方向におけるずれを説明するための図。
【図８】図８は、容器を作製するための板紙の一例を示す図。
【図９】図９は、容器を作製するための板紙の一例を示す図。
【図１０】図１０は、実施例において、固定片の下縁側における折目線の接合部の長さを変えて、側面板の上縁との間のずれを測定した結果を表として示す図。
【図１１】図１１は、実施例において、固定片の下縁側における折目線の接合部の長さを変えて、側面板の上縁との間のずれを評価した結果をグラフとして示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図１Ａ乃至図８を参照して、本発明の実施の形態について説明する。まず図１Ａにより、本実施の形態における容器１全体について説明する。なお、各図において互いに同一又は類似の部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００２０】
容器
図１Ａは、ラップロール（巻回体）入り容器１００を示す斜視図である。ラップロール９１ｒは、薄膜状の長尺物、例えばラップフィルム９１ｆが円筒状の巻芯にその軸線９１ａまわりで巻かれることにより得られるロール状のものである。以下の説明において、ラップロール９１ｒとラップフィルム９１ｆとの外観形状の区別をしない場合は、「ラップ９１」と総称する。ラップフィルム９１ｆは、例えば、ポリ塩化ビニリデンを原料として形成された、５〜２０μｍの厚みを有するフィルムである。容器１は、ラップロール９１ｒを収容することができる本体部１０と、本体部１０に回動自在に連結された蓋部２０と、を備えている。
【００２１】
（本体部）
本体部１０は、未使用のラップロール９１ｒを収容できる程度の大きさを有する直方体形状の箱であって、その細長い面の１つが開口されて開口面１０ｈとなっている箱である。本体部１０の大きさは、収容した未使用のラップロール９１ｒを軸線９１ａ回りに回転させるのを妨げない程度の隙間が形成される一方で、できるだけ小さく形成されている。例えば本体部１０は、幅４４ｍｍ、高さ４４ｍｍ、長さ３１０ｍｍの大きさで形成されている。本体部１０は、開口面１０ｈとともに直方体の長手方向に延びる側面を構成する前面板１２、底面板１３、後面板１４と、直方体の端面を構成する一対の側面板１５と、を有している。底面板１３は、開口面１０ｈに対向している。前面板１２及び後面板１４は、開口面１０ｈ及び底面板１３に直交している。側面板１５は、典型的には正方形に形成されているが、縦横の長さが異なる矩形であってもよい。以下の説明においては、水平な面に底面板１３が載置された状態を基準として、底面板１３側を下、開口面１０ｈ側を上として説明する場合もある。
【００２２】
側面板１５の上縁の中央部分には、３ｍｍ程度上方に延びた小片が外側に折り返されて形成された突起部１５ｐが設けられている。また、前面板１２の上縁１９には、当該上縁１９を罫線（折目線）３１ｒとして前面板１２の内面に沿うように折り込まれた補強板３１が連結されている（図４、図８参照）。補強板３１は、前面板１２と略同じ大きさであるが底面板１３とは接していない。補強板３１の下縁は、補強板３１の長手方向に沿って前面板１２の内面に接着されている。
【００２３】
補強板３１には、補強板３１の側縁３１ｂ近傍において補強板３１に形成された折目線１７ｒを介して、固定片１７が連結されている。この固定片１７は、ラップロール９１ｒに上方から接することによって、ラップロール９１ｒが外に飛び出すことを防止するための部材である。ここで「補強板３１の側縁３１ｂ近傍」とは、ラップロール９１ｒから引き出されるラップフィルム９１ｆの進路が固定片１７によって多大に阻害されることがないよう、折目線１７ｒの位置が決定されることを意味している。固定片１７の詳細な構成については後述する。
【００２４】
（蓋部）
蓋部２０は、本体部１０の後面板１４の上縁１８に連結され、本体部１０の開口面１０ｈを塞ぐことができる部材である。蓋部２０は、蓋上面板２１と、蓋前面板２２と、切断刃２３と、蓋側面板２５とを有している。蓋部２０は、本体部１０の後面板１４の上縁１８を回転軸として本体部１０に対して回動することができるように構成されている。
【００２５】
蓋前面板２２は、折目線２２ｒを介して蓋上面板２１と直交し、蓋部２０を閉じたときに底面板１３に向かって延びるように設けられている。このため蓋前面板２２は、蓋部２０が本体部１０の開口面１０ｈを塞いでいるときに本体部１０の前面板１２と少なくとも部分的に重なることができる。蓋前面板２２は、ラップロール９１ｒの軸線９１ａが延びる方向（以下「軸線方向Ｄ」という。）の両端における高さ（長方形の前面板１２の短辺方向における蓋前面板２２の長さ）が、前面板１２の短辺方向の長さの約１／２で、軸線方向Ｄの中央部における高さが、前面板１２の短辺方向の長さの約３／４になるよう構成されている。折目線２２ｒに対向する先端部２２ｔは、軸線方向Ｄにおいて中央部から端部に向かうにつれて、折目線２２ｒと先端部２２ｔとの間の距離が短くなるように構成されている。このため、折目線２２ｒに対向する先端部２２ｔは、Ｖ字状の形状を有している。蓋前面板２２は、蓋部２０が閉じられたときに、前面板１２に沿って前面板１２の外面に重なり、前面板１２の上部を五角形状に覆うこととなる。蓋前面板２２は、本体部１０に収容されているラップロール９１ｒから引き出されたラップフィルム９１ｆを、その幅全体にわたって、前面板１２との間に挟むことができるように構成されている。蓋前面板２２の先端部２２ｔには、ラップフィルム９１ｆを切断するための切断刃２３が取り付けられている。切断刃２３は、刃先が先端部２２ｔから突出するよう、先端部２２ｔに沿ってＶ字状に設けられている。
【００２６】
蓋側面板２５は、蓋上面板２１及び蓋前面板２２の双方に直交するよう設けられている。蓋側面板２５は、蓋上面板２１の両端にそれぞれ連結されている。また蓋前面板２２の両端には接合片２２ｊが連結されており、この接合片２２ｊが蓋側面板２５の内面に対して接着剤などによって固定されている。なお接合片２２ｊは、蓋側面板２５よりも小さい面積を有するよう構成されており、このため蓋側面板２５の内側には、接合片２２ｊの厚みに起因する段部２５ｄが形成されている。段部２５ｄは、蓋部２０を閉じたときに、側面板１５の上縁に設けられた突起部１５ｐが嵌るよう構成されている。
【００２７】
本体部１０及び蓋部２０は、例えば、約０．４５ｍｍ〜０．７ｍｍ厚のコートボール紙を加工することにより形成されている。このため、容器１は、所定の弾性を有している。なお、本実施の形態では、説明の便宜上、本体部１０と蓋部２０とを機能の観点から区別している。しかしながら、本体部１０及び蓋部２０は一般に、はじめに１枚の原紙を切り出して板紙を形成し、次に折り曲げなどによって板紙５０を成形することによって作製される。すなわち本体部１０及び蓋部２０は、一体的に形成されている。
【００２８】
（フラップ）
図１Ａに示すように、本体部１０の前面板１２には、前面板１２から前方へ突出することができ、かつ、開口面１０ｈが塞がれているときにラップロール９１ｒから引き出されたラップフィルム９１ｆを蓋部２０の蓋前面板２２との間で挟むことができるよう構成されたフラップ１２ｆが設けられている。以下、フラップ１２ｆについて、図１Ｂ〜図３を参照して詳細に説明する。
【００２９】
図１Ｂおよび図１Ｃは、容器１のフラップ１２ｆ近傍を拡大して示す断面図および斜視図である。また図２は、蓋部２０が開いている状態の容器１を示す正面図である。フラップ１２ｆは、本実施の形態では、前面板１２の上部の中央に位置する中央領域１２ｔを挟むように、前面板１２の上縁１９に沿って中央領域１２ｔの両側に設けられている。ここで「中央領域１２ｔ」とは、蓋部２０を閉じた状態で蓋前面板２２の図心（先端部２２ｔのＶ字の頂点付近における蓋前面板２２の一部分）を前面板１２に向けて押したときに、蓋前面板２２が接する前面板１２の一部分である。なお容器１は弾性を有するため、蓋前面板２２を前面板１２に向けて押す力の大きさに応じて、蓋前面板２２と前面板１２とが接する範囲が変化しうる。従って、中央領域１２ｔを画定するに際しては、未使用のラップロール９１ｒが本体部１０に収容された状態で蓋前面板２２の図心を前面板１２に向けて押したときに、前面板１２が本体部１０内のラップロール９１ｒに止められて後面板１４側に移動しなくなったときの、蓋前面板２２が接する前面板１２の部分を中央領域１２ｔとする。
【００３０】
中央領域１２ｔを挟んで２つ設けられたフラップ１２ｆについて、説明の便宜上、正面視（図２参照）において、中央領域１２ｔの左側のフラップ１２ｆを左フラップ１２ｆＡ（第１フラップ）と称し、中央領域１２ｔの右側のフラップ１２ｆを右フラップ１２ｆＢ（第２フラップ）と称する。以下、左フラップ１２ｆＡ及び右フラップ１２ｆＢに共通の構成について説明するときは、単に「フラップ１２ｆ」と総称することもある。また、左フラップ１２ｆＡに近い側面板１５を左側面板１５Ａ（第１側面板）と称し、右フラップ１２ｆＢに近い側面板１５を右側面板１５Ｂ（第２側面板）と称することもある。側面板１５は左側面板１５Ａおよび右側面板１５Ｂの総称である。
【００３１】
左フラップ１２ｆＡの輪郭は、前面板１２の面内に形成された切目線１２ｃＡと、前面板１２の上縁１９とによって構成されている。切目線１２ｃＡは、前面板１２の一部を切断する線である。切目線１２ｃＡは、中央領域１２ｔよりも左側面板１５Ａ寄りの中央領域１２ｔに近接した上縁１９上の点１２ｃＡＮから、前面板１２の面内を通り、左側面板１５Ａに近い上縁１９上の点１２ｃＡＳに至るように、前面板１２の面内が切断されることで形成されている。点１２ｃＡＮは、引き出されたラップフィルム９１ｆの切断時に、ラップフィルム９１ｆの切り口が許容できない程度に乱れるようなラップフィルム９１ｆの滑りが生じない程度、中央領域１２ｔの近傍に位置している。図２に示す例において、点１２ｃＡＳは、引き出されたラップフィルム９１ｆの左端よりもやや中央領域１２ｔ寄りに位置している。しかしながら、これに限られることはなく、点１２ｃＡＳは、ラップフィルム９１ｆの左端と左側面板１５Ａとの間に位置していてもよい。「ラップフィルム９１ｆの左端よりもやや中央領域１２ｔ寄り」とは、ラップフィルム９１ｆの切断時にラップフィルム９１ｆがたるまずに切断可能な程度にラップフィルム９１ｆを左フラップ１２ｆＡと蓋前面板２２とで挟むことができるよう点１２ｃＡＳの位置が決定されている状態のことを意味している。
【００３２】
左フラップ１２ｆＡの左端がラップフィルム９１ｆの左端よりも中央領域１２ｔ寄りに形成されていると、軸線方向Ｄにおける前面板１２の側縁まわりでの本体部１０の強度の低下を抑制することができる。本実施の形態では、軸線方向Ｄにおいて、左フラップ１２ｆＡの左端が前面板１２の左側の側縁よりも１５ｍｍだけ中央領域１２ｔ寄りに形成されているが、これに限られることはなく、１０ｍｍあるいは５ｍｍだけ中央領域１２ｔ寄りに形成されていてもよい。左フラップ１２ｆＡの突出長さの最大値は、上下方向における前面板１２の長さの約１／２に設定されている。左フラップ１２ｆＡの下側（先端側）の辺は、本実施の形態では、軸線方向Ｄの中央領域１２ｔ側から左側面板１５Ａ側に向かうときに、一旦上縁１９側に少し近づいた後に再び上縁１９から離れるような、滑らかな曲線に形成されている。換言すると、左フラップ１２ｆＡは、その中央部分が両端部分よりも上縁１９側に凹んでいる。左フラップ１２ｆＡは、蓋部２０を閉じたときに蓋前面板２２に覆われて外面に表れない程度の大きさに形成されている。
【００３３】
一般に、左フラップ１２ｆＡの輪郭を構成する切目線１２ｃＡの両端１２ｃＡＮ、１２ｃＡＳと前面板１２の上縁１９との間の距離が短いほど、左フラップ１２ｆＡが補強板３１から離間する程度、すなわち浮く程度が大きくなる。また、両端１２ｃＡＮ、１２ｃＡＳが上縁１９に到達している場合、左フラップ１２ｆＡが浮く程度がさらに大きくなる。本実施の形態において、左フラップ１２ｆＡの輪郭を構成する切目線１２ｃＡの両端１２ｃＡＮ、１２ｃＡＳは、前面板１２の上縁１９に到達していてもよい。
【００３４】
左フラップ１２ｆＡの表面には、ラップフィルム９１ｆを係止するためのストッパー１２ｓが形成されていてもよい。ストッパー１２ｓは、例えば左フラップ１２ｆＡ上に塗布されたＵＶニスによって形成されている。図１Ｃに示すように、同様のストッパー１２ｓおよび１９ｓが、左フラップ１２ｆＡと左側面板１５Ａとの間において前面板１２上や前面板１２の上縁１９上に形成されていてもよい。
【００３５】
右フラップ１２ｆＢは、前面板１２を左右に二等分する仮想直線１２ｖを軸として、左フラップ１２ｆＡと線対称に形成されている。右フラップ１２ｆＢの点１２ｃＢＮ及び点１２ｃＢＳは、それぞれ左フラップ１２ｆＡの点１２ｃＡＮ及び点１２ｃＡＳに相当する。
【００３６】
ところで上述のように、フラップ１２ｆは、前面板１２の面内に形成された切目線に沿って前面板１２の一部分を切り起こすことによって形成されている。この場合、本体部１０の開口面１０ｈが蓋部２０によって塞がれる際、フラップ１２ｆが前面板１２に嵌まり込むという現象が生じ得る。このような現象が生じることを防ぐため、図１Ｂに示すように、補強板３１の外面には、蓋部２０が閉じられている際にフラップ１２ｆの内面に接することができる凸部３２が設けられていてもよい。これによって、フラップ１２ｆが前面板１２に嵌まり込むことを防ぐことができ、このことにより、安定にフラップ１２ｆを機能させることができる。
【００３７】
凸部３２を形成する方法は特に限られることはなく、様々な方法が採用され得る。例えば、補強板３１の内面に対してエンボス加工を施すことにより、補強板３１の外面に凸部３２を形成することができる。この場合、図１Ｂに示すように、補強板３１の内面には凹部が形成されることになる。以下の説明および図において、これら凸部および凹部を同一の符号３２で表すこともある。
【００３８】
フラップ１２ｆが前面板１２に嵌まり込むことを防ぐことができる限りにおいて、凸部３２の形状や配置が特に限られることはない。図３は、図２に示す容器１から、便宜上、フラップ１２ｆを取り除いた状態を示す図である。図３に示すように、軸線方向Ｄにおけるフラップ１２ｆのほぼ全域にわたってフラップ１２ｆに断続的に当接することができるよう、複数の凸部３２が設けられていてもよい。
【００３９】
（固定片）
次に、上述の本体部１０の固定片１７について詳細に説明する。図１Ａに示すように、２つの固定片１７は、左側面板１５Ａまたは右側面板１５Ｂに接することができるよう、左側面板１５Ａ側または右側面板１５Ｂ側の補強板３１の側縁３１ｂの近傍においてそれぞれ補強板３１に連結されている。図１Ａにおいて左側の固定片１７を左固定片１７Ａ（第１固定片）と称し、右側の固定片１７を右固定片１７Ｂ（第２固定片）と称する。以下、左固定片１７Ａおよび右固定片１７Ｂに共通の構成について説明するときは、単に「固定片１７」と総称することもある。
【００４０】
はじめに図４乃至図６を参照して、固定片１７の構造について説明する。図４は、ラップロール９１ｒが収容されていない際の容器１の固定片１７を拡大して示す斜視図であり、図５は、容器１にラップロール９１ｒが収容されている状態を示す斜視図である。図６は、固定片１７を拡大して示す平面図である。なお左固定片１７Ａおよび右固定片１７Ｂの構造は、本体部１０の長手方向の中心を基準として対称的なものである。従って、以下の説明においては、固定片１７の様々な構造について、左固定片１７Ａまたは右固定片１７Ｂのいずれか一方のみを参照して説明する。
【００４１】
図４および図５に示すように、左固定片１７Ａは、補強板３１の折目線１７ｒを基部として容器１に延びることができるよう構成されている。また左固定片１７Ａは、基部１７ｆから容器１内に延びる上縁１７ｃと、上縁１７ｃよりも下方において基部１７ｆから容器１内に延びる下縁１７ｄと、上縁１７ｃおよび下縁１７ｄの間に位置し、基部１７ｆに対向する先端部１７ｅと、を有している。すなわち左固定片１７Ａの輪郭は、上縁１７ｃ，下縁１７ｄ，先端部１７ｅおよび基部１７ｆによって形成されている。
【００４２】
左固定片１７Ａは、左固定片１７Ａが容器１に延びているときに左固定片１７Ａの幅方向が上下方向を向くことができるよう構成されている。ここで幅方向とは、板状の左固定片１７Ａの平面方向（左固定片１７Ａの厚み方向に直交する方向）のことである。なお「上下方向を向く」とは、左固定片１７Ａの平面方向が少なくとも部分的に上下方向の成分を有することを意味している。例えば、左固定片１７Ａの平面方向の成分を上下方向および水平方向の成分に分類した場合、上下方向の成分と水平方向の成分とが同等になっている。すなわち、左固定片１７Ａの平面方向は、水平方向に対して約４５度をなしている。
【００４３】
この場合、ラップロール９１ｒが本体部１０から飛び出そうとする際に発生する上下方向の力が、左固定片１７Ａに対して、左固定片１７Ａの平面方向と平行、又は概ね平行に作用する。一般に、左固定片１７Ａのような板状部材は、その厚み方向に加わる力よりも平面方向に加わる力に対して大きな断面係数を有している。このため本実施の形態によれば、左固定片１７Ａによって、ラップロール９１ｒが上方へ浮き上がることを止めることができる。また、左固定片１７Ａの下縁１７ｄとラップロール９１ｒの外周面とが面的ではなく線的に接するので、左固定片１７Ａとラップロール９１ｒとの間の接触面積を小さくすることができる。このことにより、ラップフィルム９１ｆを引き出す際のラップロール９１ｒの回転が左固定片１７Ａによって阻害されることを抑制することができる。
【００４４】
図４および図５に示すように、左固定片１７Ａの下縁１７ｄは、ラップロール９１ｒの外周面に適合した形状、例えば弧状の形状を有している。これによって、左固定片１７Ａに対してラップロール９１ｒが滑らかに摺動することができるようになる。この結果、ラップフィルム９１ｆが引き出される際のラップフィルム９１ｆの回転を良好にし、かつ、ラップフィルム９１ｆが本体部１０内で前後方向に移動することを抑制することができる。
【００４５】
一方、図４および図５に示すように、左固定片１７Ａの上縁１７ｃは、左側面板１５Ａの上縁と略同一の高さにおいて当該上縁と略平行に延びることができるよう構成されている。このため、左固定片１７Ａが左側面板１５Ａの上縁よりも上方に大きく突出してしまうことを防ぎながら、幅方向における左固定片１７Ａの寸法を可能な限り大きく確保することができる。このことにより、蓋部２０を閉じることが左固定片１７Ａによって阻害されるという現象が生じることを抑制しながら、左固定片１７Ａがラップロール９１ｒに及ぼす抵抗力を可能な限り大きくすることができる。なお「上縁と略平行に延びる」とは、左側面板１５Ａの上縁と、左固定片１７Ａの上縁１７ｃとの間における、上下方向の距離の最大値が、０．２ｍｍ以下になっていることを意味している。
【００４６】
ところで上述のように左固定片１７Ａの上縁１７ｃおよび下縁１７ｄを構成する場合、上縁１７ｃと下縁１７ｄの形状が非対称なものとなる。例えば、左固定片１７Ａの先端部１７ｅから基部１７ｆに対して垂線を引いた場合、当該垂線が、基部１７ｆの中央部よりも上縁１７ｃにおいて基部１７ｆに交わるようになる。具体的には、図６に示すように、先端部１７ｅの中心点１７ｅｃから基部１７ｆに対して垂線１７ｅｎを引いた場合に、垂線１７ｅｎと基部１７ｆとの交点１７ｒｍが、基部１７ｆの中心点１７ｆｃよりも上縁１７ｃ側に位置している。この場合、折目線１７ｒに沿って左固定片１７Ａを折り曲げるために左固定片１７Ａの先端部１７ｅに所定の力を印加したとき、左固定片１７Ａを介して折目線１７ｒに伝わる力が、左固定片１７Ａの上縁１７ｃ側と下縁１７ｄ側とで異なると考えられる。例えば、左固定片１７Ａの下縁１７ｄ側の折目線１７ｒ（以下、下縁側折目線１７ｒｂとも称する）に伝わる力が、左固定片１７Ａの上縁１７ｃ側の折目線１７ｒ（以下、上縁側折目線１７ｒａとも称する）に伝わる力よりも小さくなってしまうことが考えられる。また図６に示すように、下縁１７ｄは左固定片１７Ａの内側に向かって凹むような形状を有しており、このため、先端部１７ｅに印加される力は、下縁側折目線１７ｒｂには適切に伝わりにくくなっていると考えられる。このような場合、下縁１７ｄ側において、左固定片１７Ａが、補強板３１に対して折目線１７ｒ以外の箇所で折り曲げられてしまう可能性が生じる。
【００４７】
このような意図しない折り曲げが生じてしまうことを防ぐため、本実施の形態において、折目線１７ｒは、上縁側折目線１７ｒａよりも下縁側折目線１７ｒｂにおいて高い折り曲げ性を有するよう構成されている。すなわち、上縁側折目線１７ｒａよりも下縁側折目線１７ｒｂの方が折れ曲がり易くなっている。このため、先端部１７ｅから下縁側折目線１７ｒｂへ適切に力が伝わりにくい場合であっても、左固定片１７Ａを補強板３１に対して下縁側折目線１７ｒｂに沿って適切に折り曲げることができる。このことにより、所望の配置や向きで設けられた左固定片１７Ａをより確実に得ることができる。例えば、左固定片１７Ａの上縁１７ｃが左側面板１５Ａの上縁と略同一の高さにおいて当該上縁と略平行に延びることをより確実にすることができる。
【００４８】
なお、上縁側折目線１７ｒａおよび下縁側折目線１７ｒｂの折り曲げ性を評価する方法が特に限られることはなく、様々な方法が用いられ得る。例えば、はじめに、上縁側折目線１７ｒａと同等の構造の折目線を有する第１サンプルと、下縁側折目線１７ｒｂと同等の構造の折目線を有する第２サンプルと、を準備する。次に、第１サンプルおよび第２サンプルを折り曲げ、その際に要した力を測定する。この測定値に基づいて、上縁側折目線１７ｒａおよび下縁側折目線１７ｒｂの折り曲げ性を評価することができる。
【００４９】
上述のような上縁側折目線１７ｒａおよび下縁側折目線１７ｒｂを含む折目線１７ｒの具体的な構造が特に限られることはない。例えば折目線１７ｒは、順に並べられた複数の接合部および破断部を含むミシン目として構成されていてもよい。図６に示す例において、折目線１７ｒは、左から順に並べられた、第１接合部ＣＰａ，第１破断部ＢＰａ，第２接合部ＣＰｂ，第２破断部ＢＰｂ，第３接合部ＣＰｃおよび第３破断部ＢＰｃを含んでいる。このうち第１接合部ＣＰａ，第１破断部ＢＰａおよび第２接合部ＣＰｂによって上縁側折目線１７ｒａが構成されており、第２破断部ＢＰｂ，第３接合部ＣＰｃおよび第３破断部ＢＰｃによって下縁側折目線１７ｒｂが構成されている。
【００５０】
図６に示す例において、折目線１７ｒは、下縁側折目線１７ｒｂにおける、接合部の長さの合計に対する破断部の長さの合計の比率（以下、下縁側折目線１７ｒｂの破断部比率とも称する）が、上縁側折目線１７ｒａにおける、接合部の長さの合計に対する破断部の長さの合計の比率（以下、上縁側折目線１７ｒａの破断部比率とも称する）よりも大きくなるよう、構成されている。例えば、第１接合部ＣＰａ，第１破断部ＢＰａ，第２接合部ＣＰｂ，第２破断部ＢＰｂ，第３接合部ＣＰｃおよび第３破断部ＢＰｃの長さは、それぞれ２．５ｍｍ，３．５ｍｍ，２．０ｍｍ，３．５ｍｍ，１．０ｍｍおよび３．５ｍｍとなっている。この場合、上縁側折目線１７ｒａの破断部比率は、３．５ｍｍ／（２．５ｍｍ＋２．０ｍｍ）＝０．７８となっており、一方、下縁側折目線１７ｒｂの破断部比率は、（３．５ｍｍ＋３．５ｍｍ）／１．０ｍｍ＝７．０となっている。このように上縁側折目線１７ｒａおよび下縁側折目線１７ｒｂを構成することにより、下縁側折目線１７ｒｂを上縁側折目線１７ｒａよりも折れ曲がり易くすることができる。
【００５１】
各接合部および各破断部の長さの絶対値が特に限られることはないが、好ましくは、下縁側折目線１７ｒｂにおける接合部の長さは、１．６ｍｍ以下となっており、上縁側折目線１７ｒａにおける接合部の長さは、１．６ｍｍよりも大きくなっている。なお「１．６ｍｍ以下」とは、接合部が０．０ｍｍである場合を含む概念である。ここで「接合部が０．０ｍｍである」とは、下縁側折目線１７ｒｂが破断部のみによって構成されていることを意味している。後に説明する実施例において支持されているように、このように接合部の長さを設定することによって、左固定片１７Ａを下縁側折目線１７ｒｂに沿ってより確実に折り曲げることができる。なお、左固定片１７Ａが破損してしまう危険性を低減するため、下縁側折目線１７ｒｂにおける接合部の長さは、０．０ｍｍよりも大きい所定の値、例えば０．５ｍｍ以上に設定されてもよい。
【００５２】
さらに好ましくは、下縁側折目線１７ｒｂにおける接合部の長さは、１．３ｍｍ以下となっている。後に説明する実施例において支持されているように、このように各接合部の長さを設定することによって、左固定片１７Ａを下縁側折目線１７ｒｂに沿ってさらに確実に折り曲げることができる。
【００５３】
上述のように折目線１７ｒを構成することによって得られる効果について、図７を参照してさらに説明する。図７において、本体部１０の右側面板１５Ｂの上縁と下縁側折目線１７ｒｂの上縁１７ｃとの間の上下方向におけるずれが、符号Δｈが付された矢印によって表されている。本実施の形態によれば、上述のように折目線１７ｒを構成することによって、右固定片１７Ｂを折目線１７ｒに沿って適切に折り曲げることができ、この結果、ずれΔｈを−０．２ｍｍ〜＋０．２ｍｍの範囲内にすることができる。ここでΔｈがプラスの符号であることは、右固定片１７Ｂの上縁１７ｃが右側面板１５Ｂの上縁よりも上方に位置していることを意味している。一方、Δｈがマイナスの符号であることは、右固定片１７Ｂの上縁１７ｃが右側面板１５Ｂの上縁よりも下方に位置していることを意味している。本実施の形態によれば、ずれΔｈを−０．２ｍｍ〜＋０．２ｍｍの範囲内にすることにより、右固定片１７Ｂが右側面板１５Ｂの上縁よりも上方に大きく突出してしまうことを防ぎながら、幅方向における右固定片１７Ｂの寸法を可能な限り大きく確保することができる。当然ながら、左固定片１７Ａについても、右固定片１７Ｂの場合と同様の効果を得ることができる。
【００５４】
（押さえ板）
なお、固定片１７の他にも、ラップロール９１ｒが外に飛び出すことを防止するための部材が容器１に設けられていてもよい。例えば図１Ｂおよび図３乃至図５に示すように、軸線方向Ｄに沿って延び、ラップロール９１ｒに向かって突出する押さえ板３３が容器１に設けられていてもよい。この押さえ板３３は、例えば図１Ｂおよび図３に示すように、補強板３１の面内に形成された切目線３３ｃに沿って補強板３１の一部分を切り起こすことによって形成されている。
【００５５】
押さえ板３３は、フラップ１２ｆと同様に、中央領域１２ｔの両側にそれぞれ設けられていてもよい。以下、中央領域１２ｔの左側の押さえ板３３を右押さえ板３３Ａ（第１押さえ板）と称し、中央領域１２ｔの右側の押さえ板３３を左押さえ板３３Ｂ（第２押さえ板）と称することもある。各押さえ板３３Ａ，３３Ｂは、図３に示すように、水平方向から見た場合に各フラップ１２ｆＡ，１２ｆＢと重なるよう設けられていてもよい。
【００５６】
容器の製造方法
次に、容器１を製造する方法について説明する。上述のように、容器１は、はじめに１枚の原紙を切り出して板紙を形成し、次に折り曲げなどによって板紙を成形することによって得られる。図８は、容器１を作製するための板紙５０の一例を示す平面図である。
【００５７】
図８に示す板紙５０において、容器１の様々な板や片を構成するための領域が、図１Ａ乃至図７の場合と同一の符号で示されている。また、様々な板や片を折り曲げるために板と板の間または板と片の間に位置する罫線や折目線が、符号１２ｒ，１３ｒ，１５ｒ，１５ｐｒ，１７ｒ，２１ｒ，２２ｊｒ，２５ｒ，３１ｒ，３６ｒ，３７ｒなどで示されている。さらに、様々な部材を切り起こすための切目線が、符号１２ｃＡ，１２ｃＢ，３３ｃ，１７ｒｃなどで示されている。
【００５８】
また前面板１２には、底面板１３に対する前面板１２の角度を固定するために側面板１５（または後述する接合片３７）に接着される接合片３６（第１接合片３６Ａおよび第２接合片３６Ｂ）が、罫線３６ｒを介して連結されている。同様に、後面板１４には、底面板１３に対する後面板１４の角度を固定するために側面板１５（または上述の接合片３６）に接着される接合片３７（第１接合片３７Ａおよび第２接合片３７Ｂ）が、罫線３７ｒを介して連結されている。
【００５９】
図８に示すように、板紙５０のうち補強板３１を構成する部分は、その側縁３１ｂが固定片１７の折目線１７ｒを超えるまで側方に延びている。このように補強板３１を構成することにより、板紙５０から得られる容器１において、補強板３１を前面板１２の側縁の近傍にまで至らせることができ、これによって、前面板１２の側縁のまわりでの本体部１０の強度を高めることができる。一方、この場合、板紙５０のうち固定片１７の下縁１７ｄを構成する部分が、少なくとも部分的に、板紙５０のうち補強板３１を構成する部分に切目線１７ｒｃを介して隣接することになる。
【００６０】
図８に示す板紙５０を作製する方法は特に限られることはなく、様々な方法が用いられ得る。例えば、はじめに、１枚の原紙を切り出して、板紙５０の輪郭を整える。次に、または原紙からの切り出しと同時に、各切目線を板紙５０に形成する。その後、板紙５０に対してエンボス加工などを施すことにより、各罫線や凸部３２（または凹部３２）などを板紙５０に形成する。
【００６１】
板紙５０を成形して容器１を作製する方法は特に限られることはなく、様々な方法が用いられ得る。ところで、板や片を折り曲げたり切り起こしたりする工程は、互いに干渉する可能性がある。例えば本実施の形態においては、フラップ１２ｆが中央領域１２ｔの両側に設けられており、この結果、図８に示すように、左フラップ１２ｆＡが左固定片１７Ａの近傍にまで延び、右フラップ１２ｆＢが右固定片１７Ｂの近傍にまで延びるようになる。このため、固定片１７を折り曲げる工程が、フラップ１２ｆを切り起こす工程と干渉したり、切り起こされたフラップ１２ｆの存在によって阻害されたりする可能性がある。フラップ１２ｆを切り起こす方向と固定片１７を折り曲げる方向とが逆であることからも、そのような干渉や阻害が生じる可能性が高いと考えられる。ここで本実施の形態によれば、上述のように、折目線１７ｒは、上縁側折目線１７ｒａよりも下縁側折目線１７ｒｂにおいて高い折り曲げ性を有するよう構成されている。このため、固定片１７を折り曲げる工程が、フラップ１２ｆに起因する干渉や阻害を受ける場合であっても、固定片１７を折目線１７ｒに沿って適切に折り曲げることができる。
【００６２】
ところで上述のように、板紙５０のうち固定片１７の下縁１７ｄを構成する部分は、少なくとも部分的に、板紙５０のうち補強板３１を構成する部分に切目線１７ｒｃを介して隣接している。この場合、補強板３１の存在のため、折目線１７ｒの近傍で固定片１７に力を印加することが困難である。従って、固定片１７を折り曲げる工程においては、固定片１７のうち折目線１７ｒから離れた部分に力を印加することによって固定片１７を折り曲げることになる。すなわち、折目線１７ｒに均一に力を伝えることが困難になると考えられる。このような制約が生じている場合であっても、本実施の形態によれば、折目線１７ｒは、上縁側折目線１７ｒａよりも下縁側折目線１７ｒｂにおいて高い折り曲げ性を有するよう構成されている。このため、固定片１７を折り曲げる工程が、補強板３１の存在に起因する干渉や阻害を受ける場合であっても、固定片１７を折目線１７ｒに沿って適切に折り曲げることができる。
【００６３】
なお図８において、板紙５０のうち固定片１７の下縁１７ｄを構成する部分が、板紙５０のうち補強板３１を構成する部分に切目線１７ｒｃを介して隣接している例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図９に示すように、板紙５０において、固定片１７を構成する部分が、補強板３１の側縁３１ｂを構成する部分よりも外側に延びていてもよい。なお、前面板１２の側縁のまわりでの本体部１０の強度を高くするという観点から考えると、図８に示す板紙５０の方が好ましい。
【００６４】
次に、上述のようにして製造される容器１の作用について説明する。
【００６５】
ラップフィルム９１ｆを使用する際は、ラップロール９１ｒからラップフィルム９１ｆを必要な長さ分だけ引き出して切断刃２３で切断する。このとき、ラップフィルム９１ｆを必要な長さ分だけ引き出した状態で蓋部２０を閉じ、ラップフィルム９１ｆを前面板１２と蓋前面板２２とで挟み、蓋前面板２２の図心を親指で押さえ、切断刃２３の中央を引き出されたラップフィルム９１ｆに食い込ませるように巻回体入り容器１００を軸線９１ａまわりにひねると、ラッピングする食器等にラップフィルム９１ｆを付けた状態でも切断しやすく、好適である。
【００６６】
ラップフィルム９１ｆは、切断される際、引出方向に張力が掛けられた状態で切断刃２３が入れられる。このため、仮にフラップ１２ｆが軸線方向Ｄにおける前面板１２全体の長さの１／３程度で前面板１２の中央に設けられている場合、蓋部２０を閉じて蓋前面板２２の図心を押したときに、フラップ１２ｆよりも外側の部分において前面板１２と蓋前面板２２との間に隙間ができてしまうことが考えられる。この場合、フラップ１２ｆよりも外側の部分に対応するラップフィルム９１ｆは、引出方向の張力に応じて容器１に対して滑りながら（引き出されながら）切断されることが生じ得る。この結果、ラップフィルム９１ｆの切断線が切断刃２３に対応した切り口にならなくなることが生じ得る。あるいは、仮にフラップ１２ｆが軸線方向Ｄにおける前面板１２全体の長さと略同じ長さで連続して形成されている場合であっても、蓋部２０を閉じて蓋前面板２２の図心を押したときに、フラップ１２ｆの中央部分が押されるのに伴ってフラップ１２ｆの両外側部分も補強板３１に近づくように沈み込んでしまい、ひいては外側部分において前面板１２と蓋前面板２２との間に隙間ができてしまうことが考えられる。この場合、隙間が形成された部分に対応するラップフィルム９１ｆは、引出方向の張力に応じて容器１に対して滑りながら切断されることが生じる。この結果、ラップフィルム９１ｆの切断線が切断刃２３に対応した切り口にならなくなることが生じ得る。
【００６７】
一方、本実施の形態に係る容器１では、フラップ１２ｆが、左フラップ１２ｆＡと右フラップ１２ｆＢとに分かれて中央領域１２ｔの両側にそれぞれ独立して設けられている。このため、蓋部２０を閉じて蓋前面板２２の図心を押したときに、フラップ１２ｆがつられて補強板３１に近づくように沈み込むことを抑制することができる。これによって、引き出されたラップフィルム９１ｆをフラップ１２ｆと蓋前面板２２とで挟むことができ、ラップフィルム９１ｆの切断時の滑りを抑制することができる。さらに、容器１では、フラップ１２ｆの軸線方向Ｄの長さ全体にわたってストッパー１２ｓが形成されているので、フラップ１２ｆと蓋前面板２２とで挟まれたラップフィルム９１ｆの引出方向への移動（滑り）を止めることができる。このことにより、より適切にラップフィルム９１ｆを切断することができる。
【００６８】
切断された後にフラップ１２ｆと蓋前面板２２との間に挟まれているラップフィルム９１ｆは、ストッパー１２ｓに付着しているため、ラップロール９１ｒへの巻き戻りが防止される。また、次回ラップフィルム９１ｆを使用する際に、蓋部２０を開けると、フラップ１２ｆが本体部１０の外側に浮いている。このため、フラップ１２ｆに形成されたストッパー１２ｓに付着しているラップフィルム９１ｆの先端もフラップ１２ｆの外側の前面板１２から浮いており、摘みやすい。特に本実施の形態の容器１においては、中央領域１２ｔにフラップ１２ｆが形成されていないので、中央領域１２ｔとラップフィルム９１ｆとの間に隙間が形成されており、このため、この隙間に指を入れることで容易にラップフィルム９１ｆを摘むことができる。
【００６９】
上述のように、巻回体入り容器１００によれば、ラップフィルム９１ｆを切断する際に、フラップ１２ｆと蓋前面板２２とでラップフィルム９１ｆを挟むことができる。このため、中央領域１２ｔの外側においてもラップフィルム９１ｆの引出方向への移動（滑り）を止めることができ、これによって、ラップフィルム９１ｆを適切に切断することができる。
【００７０】
また本実施の形態によれば、容器１には、ラップロール９１ｒが外に飛び出すことを防止するための固定片１７が設けられている。固定片１７は、補強板３１に形成された折目線１７ｒを回転軸として補強板３１に対して折り曲げられている。固定片１７の折目線１７ｒは、上述のように、固定片１７が折目線１７ｒに沿って適切に折り曲げられるよう、その折り曲げ性が最適に設定されている。このため、上述のようにフラップ１２ｆが左フラップ１２ｆＡと右フラップ１２ｆＢとに分かれて中央領域１２ｔの両側にそれぞれ独立して設けられている場合であっても、所望の配置や向きを有する固定片１７を得ることができる。
【００７１】
なお上述の形態において、容器１に収容される巻回体が、ラップフィルム９１ｆが巻かれたラップロール９１ｒである例を示した。しかしながら、容器１に収容される巻回体の例がラップロール９１ｒに限られることはない。例えば容器１は、アルミシートやクッキングシートからなる巻回体を収容するために用いられてもよい。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例を用いて本発明をより詳細に説明する。なお、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００７３】
固定片１７の折目線１７ｒの下縁側折目線１７ｒｂにおける接合部の長さを変えて、その際の、側面板１５の上縁と固定片１７の上縁１７ｃとの間のずれΔｈの値を評価した。具体的には、はじめに、図６に示すような固定片１７を準備した。次に、下縁側折目線１７ｒｂの第３接合部ＣＰｃの長さを０．０ｍｍ，０．５ｍｍ，０．７ｍｍ，１．０ｍｍ，１．３ｍｍ，１．６ｍｍまたは２．０ｍｍとした際の上述のΔｈの値をそれぞれ評価した。この際、第３接合部ＣＰｃの長さを上述のように変えるのに応じて、第３破断部ＢＰｃの長さを４．５ｍｍ，４．０ｍｍ，３．８ｍｍ，３．５ｍｍ，３．２ｍｍ，２．９ｍｍまたは２．５ｍｍに変えた。一方、第1接合部ＣＰａ，第１破断部ＢＰａ，第２接合部ＣＰｂおよび第２破断部ＢＰｂの長さは、それぞれ２．５ｍｍ，３．５ｍｍ，２．０ｍｍおよび３．５ｍｍという一定値にした。第１接合部ＣＰａ，第１破断部ＢＰａおよび第２接合部ＣＰｂによって構成される上縁側折目線１７ｒａの長さと、第２破断部ＢＰｂ，第３接合部ＣＰｃおよび第３破断部ＢＰｃによって構成される下縁側折目線１７ｒｂの長さは常に８．０ｍｍであった。
【００７４】
第３接合部ＣＰｃの長さを上述のように変えてΔｈを測定する評価を、それぞれ１０のｎ数で実施した。結果を表として図１０に示し、グラフとして図１１に示す。図１０および図１１Ｂに示すように、下縁側折目線１７ｒｂの第３接合部ＣＰｃの長さが１．６ｍｍ以下となっている場合、ずれΔｈを−０．２ｍｍ〜＋０．２ｍｍの範囲内（矢印Ｒ１で示される範囲内）にすることができた。一方、下縁側折目線１７ｒｂの第３接合部ＣＰｃの長さが２．０ｍｍとなっている場合、ずれΔｈが−０．２ｍｍ〜＋０．２ｍｍの範囲の外側になっていた。第３接合部ＣＰｃの長さが２．０ｍｍの場合、下縁側折目線１７ｒｂの折り曲げ性を十分に高くすることができず、この結果、意図しない箇所で左固定片１７Ａが折り曲げられてしまったと考えられる。
【００７５】
図１１において、第３接合部ＣＰｃの長さが０．０ｍｍ〜１．３ｍｍの場合の測定結果の点に対して生成された近似直線が符号Ｌ１で示されており、第３接合部ＣＰｃの長さが１．３ｍｍ〜２．０ｍｍの場合の測定結果の点に対して生成された近似直線が符号Ｌ２で示されている。図１１から明らかなように、直線Ｌ１の勾配は、直線Ｌ２の勾配よりも著しく小さくなっている。この結果、第３接合部ＣＰｃの長さが０．０ｍｍ〜１．３ｍｍの場合、ずれΔｈが０．０ｍｍ〜＋０．２ｍｍの範囲内（矢印Ｒ２で示される範囲内）に安定に収まっている。このことから、下縁側折目線１７ｒｂの第３接合部ＣＰｃの長さを１．３ｍｍ以下とすることにより、第３接合部ＣＰｃの長さが多少設計からずれた場合であっても、安定してずれΔｈの絶対値を小さくすることができると言える。
【符号の説明】
【００７６】
１  容器
１０  本体部
１２  前面板
１７  固定片
１７ｃ  上縁
１７ｄ  下縁
１７ｅ  先端部
１７ｆ  基部
１７ｒ  折目線
２０  蓋部
３１  補強板
１００  巻回体入り容器
【図１Ａ】
0005963521.tif 000002
【図１Ｂ】
0005963521.tif 000003
【図１Ｃ】
0005963521.tif 000004
【図２】
0005963521.tif 000005
【図３】
0005963521.tif 000006
【図４】
0005963521.tif 000007
【図５】
0005963521.tif 000008
【図６】
0005963521.tif 000009
【図７】
0005963521.tif 000010
【図８】
0005963521.tif 000011
【図９】
0005963521.tif 000012
【図１０】
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【図１１】
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