(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜面にアンカーロッドを打設してグラウトにより地盤内部に固定し、同アンカーロッドの頭部に支圧板を取り付けて地盤に支圧力を付与する斜面安定化工法における、前記アンカーロッドへ嵌めて地表面付近へ取り付ける筒状体から成る保護シースであって、
当該保護シースは、筒状体の一端部に半径方向へ拡がるフランジ状の支圧板当接部と、前記支圧板当接部から延びる蛇腹状の蛇腹部と、筒状体の他側端部外周に半径方向外向きに突き出させた複数のスペーサ突起部とを備え、
前記蛇腹部と前記スペーサ突起部との間に、外周形状が筒状曲面又は筒状曲面に凹部を備えた間隔保持部を備えていることを特徴とする、斜面安定化工法用の保護シース。
【請求項２】
スペーサ突起部の突起高さは、保護シースの外周部にグラウトの被りが十分となる高さ寸法とされ、該スペーサ突起部は筒状体の円周方向に間隔を開けた配置で複数個、筒状体の長手方向に長いリブ形状に形成され、又は前記リブ形状を長手方向に間隔を開けて複数に分断した形状として、若しくは筒状体の円周方向へのフランジ状で、且つグラウトを流通させる切り欠き部を有する形態として、若しくは複数の突起形状として設けられていることを特徴とする、請求項１に記載した斜面安定化工法用の保護シース。
【請求項３】
支圧板と接する基端部のフランジ状の支圧板当接部の内径部に、アンカーロッドの外周面へ当接する位置決め用凸部が求心方向に設けられており、
フランジ状の支圧板当接部の外径は、支圧板に設けられたアンカーロッドを通すロッド用通孔の口径の範囲内で、アンカーロッドの位置が動いても前記ロッド用通孔を覆う大きさに形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載した斜面安定化工法用の保護シース。
【請求項４】
支圧板で斜面の地表面部を押さえ込み地すべりを抑制するのに望ましい角度で、地表面部から地中へ一定の深さまで掘削した削孔中へアンカーロッドを挿入し、同アンカーロッドの頭部は地表面上へ突き出させる段階と、
前記削孔中へセメントミルク等のグラウトを口部から溢れるまで全域に注入する段階と、
前記アンカーロッドの頭部へ、上記請求項１〜３のいずれかに記載した保護シースを、そのスペーサ突起部が下側となる向きで嵌めてゆき、同スペーサ突起部が削孔内のグラウト中へ潜って削孔の孔壁面へ内接し、上方の蛇腹部の下端は地表面から上方へ離れて一定の間隔を形成する位置へ取り付ける段階と、
前記間隔を通じて削孔の口部へグラウトの二次注入を行う段階と、
その後に支圧板を、ロッド用通孔へアンカーロッドの頭部を通して地表面部へ当てがい、同支圧板の内側面へ保護シースの支圧板当接部が密接する状態とする段階と、
アンカーロッドの頭部へナットをねじ込み締め込んで支圧板とアンカーロッドとを結合する段階とから成ることを特徴とする、斜面安定化工法の施工方法。
【請求項５】
保護シースをアンカーロッドの頭部へ嵌める際、同保護シースの支圧板当接部の内径部に形成された位置決め用凸部を、アンカーロッドの外周面へ当接させて止めることにより取り付け位置の特定を行うことを特徴とする、請求項４に記載した斜面安定化工法の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、斜面の押さえ込みと地すべり抑制を目的として施工される斜面安定化工法即ち、図１に概要を例示したように、地表面部１から地中へ３ｍ〜５ｍ程度の深さ掘削した削孔２の中へアンカーロッド３（又はロックボルトとも言う。）を挿入し、同削孔２中へセメントミルク当のグラウト４を注入して一体的に固め、同アンカーロッド３の頭部を地表面部上へ突出させ、地表面部へ当てがった支圧板５を前記アンカーロッドの頭部とナット６により結合して実施される斜面安定化工法に使用されるアンカーロッド頭部の保護シースと、及び前記保護シースを利用してアンカーロッドと支圧板を結合する施工方法の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
図１に例示した斜面安定化工法を実施して斜面の押さえ込みと地すべり抑制を行う工事は既に実施され、良好な実績を挙げている（例えば下記の特許文献１、２ほか参照）。
削孔２中へ注入したグラウト４は、アンカーロッド３の外周を被覆して地盤とアンカーロッド３との一体化や防錆効果を発揮する。しかし、グラウトの注入は、削孔２の口部から溢れ出るまで全域に一杯に注入するが、地表面部へ突き出させたアンカーロッド３の頭部まで被覆・保護はできない。
しかも削孔２中へ注入したセメントミルク等のグラウト４は、固化するまでの間に孔壁から地中へ多少浸透するほか、凝固時に収縮を伴うので、削孔２中へ充填したグラウト４の上面は、削孔２の口部よりも低下する（所謂ヒケを生ずる）。よって、少なくともグラウト上面が削孔２の口部から低下した分だけはグラウトの二次注入を行わねばならない。
また、前記グラウトの二次注入を行ってもなお、地表面部でアンカーロッド３の頭部を支圧板５と結合する部分については、別途、防錆処理を行わねばならない。
【０００３】
上記の観点で、地表面部でアンカーロッド３の頭部を支圧板５と結合する部分の防錆処理を行う手段、構成については、例えば下記の特許文献３、４に開示された先行技術を参照することができる。
先ず特許文献３に開示された発明は、地盤の法面等に設けられたコンクリート構造物等を、引っ張り力を地盤中へ伝えて安定させるグランドアンカーに関し、引っ張り材である鋼線等（テンドン）の頭部を保護する筒体（トランペットシース）が開示されている。同筒体（トランペットシース）は、螺子筒部と、その上端で支圧板と台座の圧接面間に挟まれるフランジと、センタリング用突起を備えた構成と認められる。
しかし、グラウトの二次注入は全く考慮していない構成であるばかりか、グラウトの二次注入は困難な構成となっている。
また、特許文献４に開示された発明は、地中に定着されるアースアンカーにおける、引張り材の頭部の防錆手段としての防錆具に関する。同防錆具は、合成樹脂で成形された筒状の端部シースと防水シースとで構成され、両者は一連にネジ接合されている。前記防水シースは弾性を有する蛇腹部を備え、この蛇腹部は、支圧板の下面（背面）へ密接してシール効果を発揮する構成とされている。
この先行技術においても、グラウトの二次注入は考慮されておらず、グラウトの二次注入は困難な構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−９６５７０号公報
【特許文献２】特開２００２−１７３９３９号公報
【特許文献３】特開平６−２６０４０号公報
【特許文献４】特公平７−２６３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のとおり、地盤アンカー材の頭部を支圧板と結合する部分について、防錆処理を行う手段、構成に関する先行技術は、広い意味では幾つか散見される。
しかし、本願発明が対象とする斜面安定化工法、即ち、斜面の押さえ込みと地すべり抑制を目的として、図１に概要を例示したように、地表面部１から地中へ３ｍ〜５ｍ程度の深さ掘削した削孔２の中へアンカーロッド３を挿入し、更に同削孔２の全長にわたり口部から溢れ出すまでセメントミルク等のグラウト４を注入して一体的に固め、同アンカーロッド３の頭部は地表面上へ突出させ、その地表面部へ当てがった支圧板５と前記アンカーロッドの頭部とをナット６により結合して実施される斜面安定化工法において、グラウトの二次注入が容易な構成の保護シースは現状見当たらない。
特に、削孔２中へ注入したセメントミルク等のグラウトは、固化するまでの間に孔壁から地中へ浸透するほか、凝固時に収縮を伴い、削孔２内のグラウト上面は口部から低下する（ヒケを生ずる）から、一次注入のグラウト上面が低下した分だけは、最終的にグラウトの二次注入を削孔の口部へ行わねばならない。しかし、前記グラウトの二次注入を容易にする、アンカーロッド頭部の防錆保護構造なり保護シース、及び施工方法は見当たらない。
しかも、前記グラウトの二次注入を行ってもなお、アンカーロッド３の頭部は削孔の口部から地表面上へ突き出させ、支圧板５と結合するから、同突き出し部分については更に、グラウトに代わる防錆保護処理を行わねばならない。よって、前記防錆保護の要請に応える保護シース及び同保護シースを用いた防錆保護構造を開発しなければならない。
その上、斜面安定化工法を実施した後に、地盤に地すべり等の変動が発生してアンカー作用を発揮した場合、アンカーロッドの頭部と結合した支圧板は次第に地面中へめり込む状態を呈するから、保護シースは、前記した変化に応じてアンカーロッドの長手方向に伸縮して所期の防錆保護機能を維持・発揮する構成でなければならない。
【０００６】
よって、本願発明の目的は、第一に、注入したグラウトの上面が削孔の口部から低下した分だけは、アンカーロッドの頭部を支圧板と結合する直前の段階で、最終的にグラウトの二次注入を必要十分に行うことが容易な構成の保護シースを提供することである。
本願発明の次の目的は、アンカーロッドの頭部を削孔の口部から地表面上へ突き出させて支圧板と結合する部分の確実な防錆処理が可能な保護シース、及びその施工方法を提供することである。
本願発明の更なる目的は、前記した保護シースによる斜面安定化工法を実施した後に、地盤にすべり等変動が発生して、アンカーロッドの頭部と結合した支圧板が次第に地面中へめり込む変動を生じた場合でも、前記保護シースは、前記変動に追従して伸縮し、健全性を保って所定の防錆保護機能を発揮し維持する構成の保護シースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記従来技術の課題を解決する手段として、請求項１に記載した発明に係る斜面安定化工法用の保護シースは、
斜面にアンカーロッド３を打設してグラウト４により地盤内部に固定し、同アンカーロッド３の頭部に支圧板５を取り付けて地盤に支圧力を付与する斜面安定化工法における、前記アンカーロッド３へ嵌めて地表面付近へ取り付ける筒状体から成る保護シース１０であって、
当該保護シース１０は、筒状体の一端側に半径方向へ拡がるフランジ状の支圧板当接部１０ｂと、前記支圧板当接部１０ｂから延びる蛇腹状の蛇腹部１０ｃと、筒状体の他側端部外周に半径方向外向きに突き出させた複数のスペーサ突起部１０ａとを備え、
前記蛇腹部１０ｃと前記スペーサ突起部１０ａとの間に、外周形状が筒状曲面又は筒状曲面に凹部を備えた間隔保持部１０ｅを備えていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した斜面安定化工法用の保護シース１０において、
スペーサ突起部１０ａの突起高さｈは、保護シース１０の外周部にグラウト４の被りが十分となる高さ寸法とされ、該スペーサ突起部１０ａは筒状体の円周方向に間隔を開けた配置で複数個、筒状体の長手方向に長いリブ形状に形成され、又は前記リブ形状を長手方向に間隔を開けて複数に分断した形状として、若しくは筒状体の円周方向へのフランジ状で、且つグラウトを流通させる切り欠き部を有する形態として、若しくは複数の突起形状として設けられていることを特徴とする。
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した斜面安定化工法用の保護シース１０において、
支圧板５と接する基端部のフランジ状の支圧板当接部１０ｂの内径部に、アンカーロッド３の外周面へ当接する位置決め用凸部１０ｄが求心方向に設けられており、
フランジ状の支圧板当接部１０ｂの外径Ｄは、支圧板５に設けられたアンカーロッド３を通すロッド用通孔５ａの口径ｄ０の範囲内で、アンカーロッド３の位置が動いても前記ロッド用通孔５ａを覆う大きさに形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載した発明に係る斜面安定化工法の施工方法は、
支圧板５で斜面の地表面部１を押さえ込み地すべりを抑制するのに望ましい角度で、地表面部１から地中へ一定の深さまで掘削した削孔２中へアンカーロッド３を挿入し、同アンカーロッド３の頭部は地表面上へ突き出させる段階と、
前記削孔２中へセメントミルク等のグラウト４を口部から溢れるまで全域に注入する段階と、
前記アンカーロッド３の頭部へ、上記請求項１〜３のいずれかに記載した保護シース１０を、そのスペーサ突起部１０ａが下側となる向きで嵌めてゆき、同スペーサ突起部１０ａが削孔２内のグラウト４中へ潜って削孔２の孔壁面へ内接し、上方の蛇腹部１０ｃの下端は地表面から上方へ離れて一定の間隔Ｈを形成する位置へ取り付ける段階と、
前記間隔Ｈを通じて削孔２の口部へグラウト４の二次注入を行う段階と、
その後に支圧板５を、ロッド用通孔５ａへアンカーロッド３の頭部を通して地表面部１へ当てがい、同支圧板５の内側面５ｂへ保護シース１０の支圧板当接部１０ｂが密接する状態とする段階と、
アンカーロッド３の頭部へナット６をねじ込み締め込んで支圧板５とアンカーロッド３とを結合する段階とから成ることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載した発明は、請求項４に記載した斜面安定化工法の施工方法において、
保護シース１０をアンカーロッド３の頭部へ嵌める際、同保護シース１０の支圧板当接部１０ｂの内径部に形成された位置決め用凸部１０ｄを、アンカーロッド３の外周面へ当接させて止めることより取り付け位置の特定を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１〜３に記載した発明に係る保護シース１０は、アンカーロッド３の頭部へ嵌めて取り付けた際、同保護シース１０の下側（先側）は、削孔２内のグラウト４の中へ挿入され、同グラウト４によりアンカーロッド３は防錆被覆・保護される。また、グラウト４に続く保護シース１０がアンカーロッド３の地表面付近を保護して、アンカーロッド３の腐食を確実に防止する。そして、外周部のスペーサ突起部１０ａは、削孔２の孔壁面へ内接して安定した位置決め作用を発揮するので、グラウト４は保護シース１０の周りへ回り込んで、グラウト４によるアンカーロッド３の被覆と防錆保護が確実に行われる。
一方、保護シース１０の蛇腹部１０ｃは、その下端が地表部面の上方へ位置し、半径方向へ突き出る部分を有さない間隔保持部１０ｅが地表面部１から上方へ露出する態様で、一定の間隔Ｈを形成するので、前記間隔Ｈを利用してグラウト４の二次注入を、一次注入したグラウト４が固化した後にも容易に行うことができるから、やはりグラウト４によるアンカーロッド３の被覆と防錆保護に実効をあらしめる。
【００１３】
また、地表面部１へ当てがった支圧板５が備える内側面５ｂに関して推定される地表面上の高さ位置に対し、アンカーロッド３へ嵌める保護シース１０の支圧板当接部１０ｂが地表面上へ突き出る高さ位置を、少し高めに設定して取り付けておくことで、アンカーロッド３の頭部へロッド用通孔５ａを嵌めて地表面部１へ当てがった支圧板５の内側面５ｂは、確実に保護シース１０の支圧板当接部１０ｂへ密接して水密性を確保でき、必要十分な防錆保護効果を期待することができる。このとき支圧板５の内側面５ｂと保護シース１０の高さに若干の高低差（特に支圧板当接部１０ｂの方が高い）があっても、その差寸は蛇腹部１０ｃの伸縮により吸収されるので、前記水密性には何ら支障を生じない。
つまり、保護シース１０をアンカーロッド３の頭部へ嵌める深さ位置は、支圧板当接部１０ｂの方が支圧板５の内側面５ｂよりも高い位置に在れば、厳密な高さの調整を要求されず、施工時の作業性が良いので、施工時に保護シース１０へ無理な外力を加えて破損させる懸念もない。したがって、請求項４、５記載の発明に係る施工方法を実施しやすく、格別熟練を要しない。
アンカー固定された構造体に大きな変形があっても、緊張材の露出を防止することができる。
一方、本発明の斜面安定化工法を実施した地盤に地すべり等の地盤変動が発生し、アンカーロッド３を通じて支圧板５が地表面へめり込むほど過大な引っ張り荷重を負担し変位した際にも、保護シース１０は、蛇腹部１０ｃの伸縮によって柔軟に対応し、防錆保護構造が過大な応力を負担して破損する懸念がなく、恒久的設備としての安定性と信頼性を発
揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の保護シースを使用した斜面安定化工法の実施例を示した断面図である。
【図２】Ａは本発明の保護シースを左半分を断面にして示した正面図、Ｂは平面図、Ｃは底面図である。
【図３】Ａは支圧板の正面図、ＢはＡ図に指示したｂ−ｂ線矢視の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明による斜面安定化工法用の保護シース１０は、斜面にアンカーロッド３を打設してグラウト４により地盤内部に固定し、同アンカーロッド３の頭部に支圧板５を取り付けて地盤に支圧力を付与する斜面安定化工法における、前記アンカーロッド３へ嵌めて地表面付近へ取り付ける筒状体から成る。
本発明の保護シース１０は、筒状体の一端側に半径方向へ拡がるフランジ状の支圧板当接部１０ｂと、前記支圧板当接部１０ｂから延びる蛇腹状の蛇腹部１０ｃと、筒状体の他端側外周に半径方向外向きに突き出させた複数のスペーサ突起部１０ａとを備えている。
そして、前記蛇腹部１０ｃと前記スペーサ突起部１０ａとの間に、外周形状が筒状曲面又は筒状曲面に凹部を備えた間隔保持部１０ｅを備えている。
【００１６】
なお、斜面安定化工法用アンカーロッド頭部の保護構造は、地表面部１から地中へ掘削した削孔２中へアンカーロッド３を挿入し、同アンカーロッド３の頭部は地表面上へ一定の長さ突き出させ、前記削孔２中にセメントミルク等のグラウト４が口部から溢れるまで全域に注入する。
前記アンカーロッド３の頭部へ、上記請求項１〜３に記載した保護シース１０が、そのスペーサ突起部１０ａを下側にした向きで嵌めて、同スペーサ突起部１０ａが削孔２内の前記グラウト４中へ潜って同削孔２の孔壁面へ一部又は全部が内接し、上方の蛇腹部１０ｃはその下端が地表面よりも上方へ離れて、半径方向へ突出する部分を有さない間隔保持部１０ｅが地表面部から上方へ露出する態様で一定の間隔Ｈをあけた位置へ取り付ける。
前記間隔Ｈを利用して削孔２の口部へグラウト４の二次注入を行なう。
そして、支圧板５は、そのロッド用通孔５ａへアンカーロッド３の頭部を通して地表面部１へ当てがい、同支圧板５の内側面５ｂへ前記保護シース１０の支圧板当接部１０ｂが密接する状態として、同アンカーロッド３の頭部へナット６をねじ込み結合した構成とする。
【００１７】
本発明による斜面安定化工法の施工方法は、支圧板５で斜面の地表面部１を押さえ込み地すべりを抑制するのに望ましい角度で、地表面部１から地中へ一定の深さまで掘削し、その削孔２中へアンカーロッド３を挿入し、同アンカーロッド３の頭部は地表面上へ突き出させる。
前記削孔２中へセメントミルク等のグラウト４を口部から溢れるまで全域に注入する。
前記アンカーロッド３の頭部へ、上記請求項１〜３に記載した保護シース１０を、そのスペーサ突起部１０ａが下側（先側）となる向きで嵌めてゆき、同スペーサ突起部１０ａが削孔２内のグラウト４中へ潜り込み、削孔２の孔壁面へ一部又は全部内接した状態とし、上方の蛇腹部１０ｃはその下端が地表面から上方へ離れて、半径方向へ突出する部分を有さない間隔保持部１０ｅが、地表面から上方へ露出する態様で、一定の間隔Ｈを形成する位置へ取り付ける。
前記間隔Ｈを通じて削孔２の口部へグラウト４の二次注入を行う。
その後に支圧板５を、ロッド用通孔５ａへアンカーロッド３の頭部を通して地表面部１へ当てがい、同支圧板５の内側面５ｂへ保護シース１０の支圧板当接部１０ｂが密接する状態とし、アンカーロッド３の頭部へナット６をねじ込み締め込んで支圧板５とアンカーロッド３とを結合する。
【実施例１】
【００１８】
次に、本発明を図示した実施例に基づいて説明する。
図１には、本発明による保護シース１０を使用した斜面安定化工法の実施例を示している。即ち、地表面部１から地中へ掘削した削孔２の中へ、その略全長に及ぶ長さのアンカーロッド３を挿入し、同アンカーロッド３の頭部（外端部）は地表面上へ突き出させている。
図１は、アンカーロッド３の先端に掘削ビット３ａ（自穿孔ビット）を備えたアンカーロッド３で削孔２を掘削した事例を示している。アンカーロッド３の外径は通例φ２０〜３０ｍｍである。削孔２の口径はφ５０〜９０ｍｍ程度とし、同削孔２は通例３ｍ〜５ｍ程度の深さに掘削し、その全長に及ぶ長さのアンカーロッド３が挿入される。
前記削孔２中に、セメントミルク等のグラウト４を、口部から溢れ出るまで全域に注入して一体的に固め地盤内部に固定している。前記アンカーロッド３の頭部へ、後述する保護シース１０を嵌めた上で、地表面部１へ当てがった支圧板５が、前記アンカーロッド３の頭部へねじ込んだナット６により結合され、斜面である地表面部１の押さえ込みと地すべり抑制を行う構成とされている。
【００１９】
上記保護シース１０の構成の詳細を図２Ａ〜Ｃに示している。
この保護シース１０は、アンカーロッド３の上記頭部へ嵌めて防錆保護の目的を達成する構成であり、アンカーロッド３の外径が上記したφ２０〜３０ｍｍであるのに対し、その外周へ楽に嵌められるように内径ｄをφ３０〜４０ｍｍの円筒形状とされ、全長は一例として２００ｍｍ程度のゴム成形品として製作されている。
この保護シース１０は、上記した筒状体の先端側約５０ｍｍの長さ範囲の外周部に、図１のように地中へ掘削した削孔２の口部へ差し込まれた際に、上記の口径φ５０〜９０ｍｍで掘削された削孔２の孔壁面へ一部分又は全部が内接して、グラウト４が周囲に回り込む隙間を形成するスペーサ突起部１０ａを備えている。
図２Ａ、Ｃに図示した実施例のスペーサ突起部１０ａは、筒状体の外周面に、半径方向外向きに突き出る態様で４箇所、削孔２の孔壁面へ内接してグラウト４の被りが一定値以上となる突起高さｈ（ｈ＝７ｍｍ程度）のリブ形状（板状）として、筒状体の長手方向へ長く形成されている。図示のスペーサ突起部１０ａは、削孔２の中へ差し込む操作が容易であるように先細形状の傾斜部を有している。
【００２０】
もっとも、このスペーサ突起部１０ａの形状や個数に関しては、図２に示す実施例の限りではない。上記のようにスペーサ突起部１０ａが削孔２の孔壁面へ一部又は全部が内接して、当該保護シース１０の外周部にグラウト４の被りが一定値以上に形成される構成であればよい。よって、スペーサ突起部１０ａは、上記したリブ形状（板状）を筒状体の長手方向へ複数に分断した形状とし、又は筒状体の円周方向にフランジ状（鍔形状）に形成すると共に、グラウトを流通させる切り欠き部を周方向に複数箇所形成した形態として、或いは複数個の単なる突起が円筒体の外方へ放射状に突き出された形状などとして設けて実施しても、同様な作用効果を得ることができる。
【００２１】
次に、保護シース１０は、基端側にフランジ状の支圧板当接部１０ｂを備えている。この支圧板当接部１０ｂに続く筒状体部分には、筒状体を蛇腹状に屈曲形成した蛇腹部１０ｃが、およそ７０ｍｍ程度の長さ範囲にわたり、複数山（図２Ａでは５山）の波打ち状態に形成されている。したがって、蛇腹部１０ｃの下端（アンカーロッド３へ嵌め込む方向の前端）から、上記したスペーサ突起部１０ａの上端までの間には、およそ８０ｍｍ程度の間隔Ｌ（距離）が設けられている。
なお、蛇腹部１０ｃは、図１に使用状態を示したとおり、削孔２の口部（地表面）よりも外方に位置させて使用するから、山部分の外径に特段の限定条件はないが、図２の実施例ではφ５０ｍｍ程度に形成されている。
【００２２】
次に、上記保護シース１０の基端側でフランジ状をなす支圧板当接部１０ｂは、図１に示したように、支圧板５の内側面５ｂ、即ち、支圧板５へアンカーロッド３を通すべく設けたロッド用通孔５ａを形成した部分の内側面５ｂへ密接させて、ロッド用通孔５ａの外周を広く覆わせ、アンカーロッド３の頭部に関する防錆保護効果を高める働きを期待している。
そのため図３Ａ、Ｂに示した支圧板５のロッド用通孔５ａの口径ｄ０がφ４５ｍｍである場合に、支圧板当接部１０ｂの外径Ｄは、前記口径ｄ０よりも大径（一例としてφ７０ｍｍ）に形成されている。したがって、アンカーロッド３がロッド用通孔５ａの口径内で動くことがあっても、同アンカーロッド３へ嵌めた保護シース１０の支圧板当接部１０ｂは、ロッド用通孔５ａの外周縁から外れる事態は起こらず、内側面５ｂへ水密的な密接状態を維持してロッド用通孔５ａの外周を確実に覆う構成とされている。
【００２３】
更に、上記した保護シース１０において、支圧板５の内側面５ｂと接する基端部の支圧板当接部１０ｂの内径部（口部内）には、アンカーロッド３の外周面へきっちり当接する位置決め用凸部１０ｄが求心方向に複数設けられている。
図２Ｂに見るとおり、位置決め用凸部１０ｄは、筒状体の円周を４等分した４箇所の位置に、求心方向に５ｍｍ程度突き出た突起状に設けられている。
この位置決め用凸部１０ｄは、保護シース１０の使用に際し、アンカーロッド３の頭部へ嵌めたとき、同アンカーロッド３の外周部に形成されたねじ山、或いは所謂節鉄筋の節へ突っ掛かって止まる位置決め作用を発揮し、保護シース１０が嵌め込み作業の途中で思いがけず落下する不都合や作業上の面倒さを未然に防ぐのに有用なものである。
なお、保護シース１０を構成する、上記蛇腹部１０ｃとスペーサ突起部１０ａとの間に設けられた間隔保持部１０ｅの外周形状は、通常の単純な円筒曲面状であるほか、同円筒曲面に凹部を備えた円筒曲面状の形態として実施される。
この間隔保持部１０ｅは、グラウト４の二次注入に際し、注入作業を阻害する突起や蛇腹などの構成要素が設けられていない構成部分である。つまり、グラウト４の一次注入後に保護シース１０をアンカーロッド３へ嵌めて、削孔２へ差し入れた状態であっても、保護シース１０と削孔２の間へ行うグラウト４の二次注入作業が容易に行えるように、グラウトの注入作業を阻害する要因を排除した構成である。
【００２４】
次に、上記構成の保護シース１０を使用して実施する斜面安定化工法の施工方法、及び前記施工方法によって構築されるアンカーロッド頭部の保護構造を、主に図１に基づいて説明する。
既に説明してきたとおり、斜面安定化工法の施工に際しては、先ず地表面部１から地中に向かって掘削を行い、削孔２を形成する。削孔２は、図１に示したように支圧板５で斜面の地面を押さえ込み、地すべりを抑制する目的にしたがい、地面と垂直方向に掘削する。削孔２の掘削は、公知の削孔装置で行うほか、アンカーロッド３の先端に掘削ビット３ａを取り付けた自穿孔方式で行うことができる。削孔２の口径はφ５０〜９０ｍｍ程度であり、深さは地表面から３ｍ〜５ｍ程度が一般的であることは既に説明した。
上記のようにして掘削した削孔２中へアンカーロッド３を挿入する。自穿孔方式の場合は、掘削を終了した段階でアンカーロッド３を挿入した状態になっている。
アンカーロッド３は、削孔２の奥端からその全長に及ぶ長さとする。しかもその頭部（外端部）は、地表面部１から上方へ一定の長さ、つまり後述する支圧板５との結合に必要な長さ突き出させる。その上で、同削孔２中にセメントミルク等のグラウト４を、奥端から口部まで、目視で口部から溢れ出るのを確認するまで全域にみっちり注入する。
グラウト４の注入法として、自穿孔方式の場合は、グラウト注入ホースをアンカーロッド３の頭部へ連結し、グラウト注入を開始することにより、グラウトがアンカーロッド３の内部へ注入され、自穿孔方式ビットの先端から注出させて、削孔２の奥端から注入を行なう。その後、同グラウト４の凝固を待って、地盤とグラウト４及びアンカーロッド３の一体化を達成する。
また、公知の削孔装置により削孔２を形成した後にアンカーロッド３を挿入する場合は、アンカーロッド３にグラウト注入ホースを沿わせて結合し、合一に削孔２内へ差し入れる。そして、グラウト注入ホースからグラウトを注入することにより、アンカーロッド３の先端付近から地表面の口部までグラウト４の注入・充填を行う。この場合、グラウト注入ホースはアンカーロッド３と共にグラウト４内へ埋め殺しにする。
【００２５】
上記のようにして注入したグラウト４が完全に固化する以前の段階で、上記したように地表面部１上へ突き出させたアンカーロッド３の頭部へ、上記した防錆保護用の保護シース１０を、そのスペーサ突起部１０ａが下側（下向き）となる向きで嵌め付ける。保護シース１０の嵌め込み作業は、スペーサ突起部１０ａを削孔２内のグラウト４中へ潜らせて一定の深さまで進め、スペーサ突起部１０ａが同削孔２の孔壁面へ一部又は全部内接してグラウト４が保護シース１０の周りに回り込む状態とし、且つ上側（上方）の蛇腹部１０ｃの下端が、地表面よりも上方へ離れて一定の間隔Ｈを開けた位置であり、半径方向へ突き出る部分を有さない間隔保持部１０ｅも地表面より上方へ露出する態様で取り付ける（図２Ａも参照）。このときの前記間隔Ｈは、例えば２０〜３０ｍｍ程度であれば良く、間隔Ｈが前記以上に広ければ、グラウト４の二次注入作業は更に容易となる。
この段階では既に、削孔２中へ注入したセメントミルク等のグラウト４は、上記したように奥端から口部まで全域にみっちり注入していても、地盤中へ浸透したり、凝固時の収縮現象により、グラウト４の上面は、削孔２の口部内で地表面よりもかなり低下している。そこで、前記間隔Ｈを利用して削孔２内へ、口部から溢れ出す程度にグラウト４の二次注入を行なって完全を期す。
しかる後に、支圧板５のロッド用通孔５ａへアンカーロッド３の頭部を通して、同支圧板５の接地板５ｃを地表面部１へぴったり当てがう（接地させる）。この場合、上記保護シース１０の嵌め込み作業時に、予め同保護シース１０の支圧板当接部１０ｂが、支圧板５の内側面５ｂへ密接する高さに設定しておいた結果として、支圧板５の内側面５ｂと保護シース１０の支圧板当接部１０ｂとの密接状態を得る。また、支圧板５の前記内側面５ｂへ前記ロッド用通孔５ａと同心配置に取り付けられた保護筒部５ｄの下端も、前記接地板５ｃと同一平面を形成する高さとされているので、削孔２の外周部へ保護筒部５ｄが接地して二重に取り囲み止水性を発揮する組立設置の状態となる。
【００２６】
そこで、アンカーロッド３の頭部のネジ部へナット６をねじ込み強く締結してアンカーロッド３と支圧板５との結合を行う。更に、支圧板５の上面へ、ロッド用通孔５ａ覆う配置でキャップワッシャ７を設置し、その上へ、防錆用グリース９が中空部内へ充填されたキャップ８をネジ接合して防水処理が完成する。
本発明の斜面安定化工法は、上記構成で斜面に設置されるので、アンカーロッド３及び保護シース１０に対して、地盤の不陸により支圧板５の設置状態が多少傾く場合が生じても、保護シース１０の蛇腹部１０ｃが可撓変形することにより、支圧板５の内側面５ｂに対する支圧板当接部１０ｂの密接状態を保つことができる。
【００２７】
以上に本発明を図示した実施例に基づいて説明したが、もとより本発明は実施例の構成、作用に限定されるものではない。当業者が必要に応じて行う設計変更に類する変更、応用の範囲までを含む技術的思想であることを念のため申し添える。
【符号の説明】
【００２８】
１              地表面部
２              削孔
３              アンカーロッド
４              グラウト
５              支圧板
５ａ            ロッド用通孔
５ｂ            内側面
５ｃ            接地板
５ｄ            保護筒部
１０            保護シース
１０ａ          スペーサ突起部
１０ｂ          支圧板当接部
１０ｃ          蛇腹部
１０ｄ          位置決め用凸部
１０ｅ          間隔保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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