(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の胴回りに配置される胴回り部分と、前記胴回り部分の腹側部分から前記胴回り部分の背側部分にかけて延びている、着用者の股間に配置される股部分とを備える使い捨てオムツであって、
前記胴回り部分には、複合伸縮性部材が設けられており、
前記複合伸縮性部材は、胴回り方向に延びる複数の弾性部材と、前記弾性部材を介して互いに接合されるように重ね合わされた内側不織布シート部分及び外側不織布シート部分とを備え、
前記内側不織布シート部分及び前記外側不織布シート部分がそれぞれ、
前記胴回り方向に沿って交互に繰り返されると共に前記胴回り方向に直交する方向に延びる凸部及び凹部を少なくとも部分的に備える複数の凹凸領域と、
これら凹凸領域を前記胴回り方向に直交する方向に互いに離間させる少なくとも１つの非凹凸領域と、
を備え、
前記胴回り部分は、第一の領域と、前記第一の領域と前記胴回り方向に直交する方向に連続して又は離間して設けられている第二の領域とを含み、
前記凹凸領域の前記凸部及び前記凹部が、前記胴回り方向に沿って、前記第一の領域に配置されている前記複合伸縮性部材では第一の凹凸ピッチで設けられており、前記第二の領域に配置されている前記複合伸縮性部材では、前記第一の凹凸ピッチとは異なる第二の凹凸ピッチで設けられている、
使い捨てオムツ。
【請求項２】
前記第一の領域は、前記第二の領域と、前記胴回り方向に直交する方向に連続して設けられている、
請求項１に記載の使い捨てオムツ。
【請求項３】
前記第二の領域は、前記第一の領域よりも前記股部分側に設けられており、
前記第一の凹凸ピッチは、前記第二の凹凸ピッチよりも長い、
請求項１又は２に記載の使い捨てオムツ。
【請求項４】
前記胴回り部分を前記胴回り方向に５０％伸長させた状態において、
前記第一の領域に設けられている前記複合伸縮性部材では、前記凹凸領域の前記胴回り方向の断面曲線要素の密度が２５個／２０ｍｍ以下であり、
前記第二の領域に設けられている前記複合伸縮性部材では、前記凹凸領域の前記胴回り方向の断面曲線要素の密度が２６個／２０ｍｍ以上である、
請求項３に記載の使い捨てオムツ。
【請求項５】
吸収要素が、前記股部分の長手方向に沿うように設けられており、
前記第二の領域は、前記吸収要素が存在する位置と重なる位置に設けられており、
前記第一の領域は、前記吸収要素が存在する位置と重ならない位置に設けられている、
請求項３又は４に記載の使い捨てオムツ。
【請求項６】
前記第二の領域に設けられている前記複合伸縮性部材の前記弾性部材同士の間隔が、前記第一の領域に設けられている前記複合伸縮性部材の前記弾性部材同士の間隔よりも小さい、
請求項３〜５のいずれか１項に記載の使い捨てオムツ。
【請求項７】
前記第二の領域に設けられている前記複合伸縮性部材の前記弾性部材の弾性部材貼り合わせ倍率が、前記第一の領域に設けられている前記複合伸縮性部材の前記弾性部材の弾性部材貼り合わせ倍率よりも大きい、
請求項３〜６のいずれか１項に記載の使い捨てオムツ。
【請求項８】
前記胴回り部分は、前記胴回り方向の一部に前記第一の領域及び前記第二の領域を含み、
前記胴回り部分には、前記凹凸領域に設けられている前記凸部及び前記凹部の凹凸ピッチが、前記第一の領域及び前記第二の領域とは異なる別の領域が設けられている、
請求項１〜７のいずれか１項に記載の使い捨てオムツ。
【請求項９】
前記内側不織布シート部分の前記凹凸領域及び前記外側不織布シート部分の前記凹凸領域が互いに整列すると共に、前記内側不織布シート部分の前記非凹凸領域及び前記外側不織布シート部分の前記非凹凸領域が互いに整列するように、前記内側不織布シート部分及び前記外側不織布シート部分が重ね合わされている、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の使い捨てオムツ。
【請求項１０】
前記弾性部材は、前記内側不織布シート部分の前記非凹凸領域と、前記外側不織布シート部分の前記非凹凸領域との間に配置されている、
請求項９に記載の使い捨てオムツ。
【請求項１１】
前記内側不織布シート部分の前記凸部が前記外側不織布シート部分の前記凹部内部に入り込むと共に、前記外側不織布シート部分の前記凸部が前記内側不織布シート部分の前記凹部内部に入り込んでいる、
請求項９又は１０に記載の使い捨てオムツ。
【請求項１２】
着用者の胴回りに配置される胴回り部分と、前記胴回り部分の腹側部分から前記胴回り部分の背側部分にかけて延びている、着用者の股間に配置される股部分とを備える使い捨てオムツを製造する方法であって、
互いに重ね合わされた内側不織布シート部分及び外側不織布シート部分と、前記内側不織布シート部分と前記外側不織布シート部分との間において第一の方向に延びる複数の弾性部材とを備える複合伸縮性部材を製造する工程と、
前記使い捨てオムツを、前記複合伸縮性部材を前記胴回り部分に用いて形成する工程と、
を少なくとも含み、
複合伸縮性部材を製造する工程は、賦形工程と、重ね合わせ工程と、接合工程とを含み、
前記賦形工程においては、前記内側不織布シート部分と前記外側不織布シート部分とにそれぞれ、前記第一の方向に沿って交互に繰り返されると共に前記第一の方向に直交する第二の方向に延びる凸部及び凹部を少なくとも部分的に備える複数の凹凸領域と、これら凹凸領域を前記第二の方向に互いに離間させる少なくとも１つの非凹凸領域とを形成して、前記複合伸縮性部材が、前記凹凸領域において、前記凸部及び前記凹部が前記第一の方向に沿って第一の凹凸ピッチで設けられている第一の領域と、前記凹凸領域において、前記凸部及び前記凹部が前記第一の方向に沿って、前記第一の凹凸ピッチとは異なる第二の凹凸ピッチで設けられている第二の領域とを含むように、かつ、前記第一の領域が前記第二の領域と前記第二の方向に連続するように又は離間するように、前記内側不織布シート部分と前記外側不織布シート部分とを賦形し、
前記重ね合わせ工程においては、前記内側不織布シート部分及び前記外側不織布シート部分を重ね合わせ、
前記接合工程においては、前記内側不織布シート部分及び前記外側不織布シート部分を、前記弾性部材を介して互いに接合し、
前記使い捨てオムツを形成する工程においては、前記股部分の長手方向に沿うように設けられた吸収要素の長手方向と前記複合伸縮性部材の前記第二の方向とが揃うように、前記複合伸縮性部材を前記吸収要素の長手方向端部と接合することによって、前記胴回り部分を前記複合伸縮性部材により形成する、
使い捨てオムツを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨てオムツ及び使い捨てオムツを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
胴回り部分に複合伸縮性部が設けられている使い捨てオムツであって、複合伸縮部材が、外側シート及び内側シートが複合伸縮部材の伸縮方向及びそれに直交する方向において間欠的な接合部により互いに接合され、弾性部材がこれらの接合部を通らないように配されると共に弾性部材の両端部を除いた部分において外側シート及び内側シートに固定されておらず、外側シート及び内側シートのそれぞれが複数本の弾性部材に亘って連続して延びる複数本の襞を形成することにより構成されている、パンツ型使い捨てオムツが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１７３２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような使い捨てオムツの胴回り部分のフィット性を向上させるために、複合伸縮性部材の皺（襞）の高さ、つまり収縮時の厚さを小さくすることが考えられる。しかしながら、その結果、使い捨てオムツを引き上げるために、胴回り部分を掴むときのグリップ感が失われ、使い捨てオムツを引き上げづらくなるおそれがある。
【０００５】
そのため、特許文献１に開示の発明に係る複合伸縮性部材において、収縮時の厚さを大きくするために皺のピッチを大きくすることが考えられる。しかしながら、皺のピッチを大きくすると、間欠的な接合部により互いに接合されているシート同士の接合面積が減少して、接合強度が小さくなる。その結果、使用時に複合伸縮性部材に張力を付与すると、シート同士が剥離して、複合伸縮性部材が破壊されるおそれがある。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、使い捨てオムツの胴回り部分のフィット性を向上させた上で、着用時に引き上げ易い使い捨てオムツ及びこのような使い捨てオムツを製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、
着用者の胴回りに配置される胴回り部分と、前記胴回り部分の腹側部分から前記胴回り部分の背側部分にかけて延びている、着用者の股間に配置される股部分とを備える使い捨てオムツであって、
前記胴回り部分には、複合伸縮性部材が設けられており、
前記複合伸縮性部材は、胴回り方向に延びる複数の弾性部材と、前記弾性部材を介して互いに接合されるように重ね合わされた内側不織布シート部分及び外側不織布シート部分とを備え、
前記内側不織布シート部分及び前記外側不織布シート部分がそれぞれ、
前記胴回り方向に沿って交互に繰り返されると共に前記胴回り方向に直交する方向に延びる凸部及び凹部を少なくとも部分的に備える複数の凹凸領域と、
これら凹凸領域を前記胴回り方向に直交する方向に互いに離間させる少なくとも１つの非凹凸領域と、
を備え、
前記胴回り部分は、第一の領域と、前記第一の領域と前記胴回り方向に直交する方向に連続して又は離間して設けられている第二の領域とを含み、
前記凹凸領域の前記凸部及び前記凹部が、前記胴回り方向に沿って、前記第一の領域に配置されている前記複合伸縮性部材では第一の凹凸ピッチで設けられており、前記第二の領域に配置されている前記複合伸縮性部材では、前記第一の凹凸ピッチとは異なる第二の凹凸ピッチで設けられている、
使い捨てオムツを提供する。
【０００８】
また、上記目的を達成するために、本発明は、
着用者の胴回りに配置される胴回り部分と、前記胴回り部分の腹側部分から前記胴回り部分の背側部分にかけて延びている、着用者の股間に配置される股部分とを備える使い捨てオムツを製造する方法であって、
互いに重ね合わされた内側不織布シート部分及び外側不織布シート部分と、前記内側不織布シート部分と前記外側不織布シート部分との間において第一の方向に延びる複数の弾性部材とを備える複合伸縮性部材を製造する工程と、
前記使い捨てオムツを、前記複合伸縮性部材を前記胴回り部分に用いて形成する工程と、
を少なくとも含み、
複合伸縮性部材を製造する工程は、賦形工程と、重ね合わせ工程と、接合工程とを含み、
前記賦形工程においては、前記内側不織布シート部分と前記外側不織布シート部分とにそれぞれ、前記第一の方向に沿って交互に繰り返されると共に前記第一の方向に直交する第二の方向に延びる凸部及び凹部を少なくとも部分的に備える複数の凹凸領域と、これら凹凸領域を前記第二の方向に互いに離間させる少なくとも１つの非凹凸領域とを形成して、前記複合伸縮性部材が、前記凹凸領域において、前記凸部及び前記凹部が前記第一の方向に沿って第一の凹凸ピッチで設けられている第一の領域と、前記凹凸領域において、前記凸部及び前記凹部が前記第一の方向に沿って、前記第一の凹凸ピッチとは異なる第二の凹凸ピッチで設けられている第二の領域とを含むように、かつ、前記第一の領域が前記第二の領域と前記第二の方向に連続するように又は離間するように、前記内側不織布シート部分と前記外側不織布シート部分とを賦形し、
前記重ね合わせ工程においては、前記内側不織布シート部分及び前記外側不織布シート部分を重ね合わせ、
前記接合工程においては、前記内側不織布シート部分及び前記外側不織布シート部分を、前記弾性部材を介して互いに接合し、
前記使い捨てオムツを形成する工程においては、前記股部分の長手方向に沿うように設けられた吸収要素の長手方向と前記複合伸縮性部材の前記第二の方向とが揃うように、前記複合伸縮性部材を前記吸収要素の長手方向端部と接合することによって、前記胴回り部分を前記複合伸縮性部材により形成する、
使い捨てオムツを製造する方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る使い捨てオムツは、互いに異なる凹凸ピッチで設けられている凸部及び凹部が形成されている凹凸領域を含む第一及び第二の領域を含む。それにより、使い捨てオムツのフィット性が向上される領域と、掴みやすく引き上げ易い領域とが形成される。その結果、使い捨てオムツの胴回り部分のフィット性を向上させた上で、着用時に引き上げ易い使い捨てオムツを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る使い捨てオムツを模式的に示す斜視図。
【図２】図１の使い捨てオムツを展開した状態を模式的に示す平面図。ただし、着用時肌面側を示す。
【図３】（Ａ）図３の使い捨てオムツにおける胴回り部分の腹側部分の部分拡大図と、（Ｂ）この部分拡大図の断面図。
【図４Ａ】図３のＩＶＡ部の切断部分における拡大斜視図。
【図４Ｂ】図４Ａの分解斜視図。
【図５】図４Ａにおける弾性部材の断面周辺の拡大図。
【図６】複合伸縮性部材を製造するための装置の概略図。
【図７】複合伸縮性部材を製造する装置の賦形装置に係る欠歯ギヤロール及び連続ギヤロールの斜視図。
【図８】図７の欠歯ギヤロール及び連続ギヤロールの正面図。
【図９Ａ】図７の欠歯ギヤロールの小ピッチ不連続歯及び連続ギヤロールの小ピッチ連続歯の部分端面図。
【図９Ｂ】図７の欠歯ギヤロールの大ピッチ不連続歯及び連続ギヤロールの大ピッチ連続歯の部分端面図。
【図１０Ａ】欠歯ギヤロール及び連続ギヤロールの周囲方向を直線状に展開した、欠歯ギヤロールの欠歯部分における、欠歯ギヤロール及び連続ギヤロールとこれらの間に配置され変形されている不織布シートとの噛み合わせ部分周辺を模式的に示す拡大断面図。
【図１０Ｂ】欠歯ギヤロール及び連続ギヤロールの周囲方向を直線状に展開した、欠歯ギヤロールの不連続歯部分における、欠歯ギヤロール及び連続ギヤロールとこれらの間に配置され変形されている不織布シートとの噛み合わせ部分周辺を模式的に示す拡大断面図。
【図１１】断面曲線の例を用いて、断面曲線要素の高さ及び長さを説明するグラフ。
【図１２】試験片を用意する手順を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は上述の図面を参照しつつより詳細に記載される。なお、図面は、本発明の理解を容易にすると共に図面の記載を簡略化するために、実際の構成要素の大きさ、縮尺、形状と同一に描かれていない場合があることに留意されたい。
【００１２】
これより本発明の実施形態に係る使い捨てオムツ１について、図１〜５を参照しつつ説明する。本実施形態に係る使い捨てオムツ１はいわゆるパンツ型の使い捨てオムツである。図において、使い捨てオムツ１に形成される皺について、図面の見易さのために、これら皺の一部又は全部を図面に記載しない場合があることに留意されたい。なお、図２に示す使い捨てオムツ１は、使い捨てオムツ１の側部１Ｓを胴回り開口ＷＯから脚回り開口ＬＯまで切断した上で、使い捨てオムツ１を構成する部材に過剰に張力を付与しない程度に皺を伸ばすように平面状に展開された状態で示されている。これらの展開図においても、方向の定義として用語「胴回り方向ＤＷ」を使用するものとし、このような展開図において胴回り方向ＤＷは、股部分ＣＰが延びる方向にほぼ直交する。また、「胴回り方向ＤＷに直交する方向」とは、上述の胴回り方向ＤＷに直交する方向のうち、複合伸縮性部材５が延在する方向に沿った方向をいうものとする。
【００１３】
本実施形態に係る使い捨てオムツ１は、着用時に、着用者の胴回りを胴回り方向ＤＷの全体にわたって覆う胴回り部分ＷＰと、着用者の股間を覆う股部分ＣＰとを備える。
【００１４】
図１に示すように、胴回り部分ＷＰは、着用時に使い捨てオムツ１の上方に位置する胴回り開口ＷＯを形成する胴回り縁部ＷＰＥを含む。胴回り部分ＷＰは、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部分ＷＰＳと、着用時に着用者の背側に位置する背側部分ＷＰＢとを含む。腹側部分ＷＰＳ及び背側部分ＷＰＢは、使い捨てオムツ１の側部１Ｓのそれぞれにおいて互いに、例えばソニックシール、ヒートシール等によって接合されている。胴回り部分ＷＰには、後に詳述する複合伸縮性部材５が設けられている。
【００１５】
図２に示すように、股部分ＣＰは、胴回り部分ＷＰの腹側部分ＷＰＳから背側部分ＷＰＢにかけて、胴回り方向ＤＷに直交する方向に延びている。股部分ＣＰは、胴回り部分ＷＰよりも胴回り方向ＤＷの寸法が小さく、それにより使い捨てオムツ１に脚回り開口ＬＯが形成されている。上記構成により、図１に示すように、胴回り部分ＷＰは、胴回り開口ＷＯと脚回り開口ＬＯとの間に位置しており、股部分ＣＰは、胴回り部分ＷＰと共に脚回り開口ＬＯを形成する。
【００１６】
本実施形態の使い捨てオムツ１は、胴回り部分ＷＰの腹側部分ＷＰＳから胴回り部分ＷＰの背側部分ＷＰＢにかけて、胴回り方向ＤＷに直交する方向に延びて、股部分ＣＰを形成する吸収要素３を少なくとも備える。吸収要素３は、着用時に着用者側の表面に位置する透液性のトップシートとその反対側の裏面に位置する液不透過性のバックシートと、これらトップシートとバックシートとの間に介在する吸液性の吸収体とを有する。
【００１７】
吸収要素３のトップシートは、着用時に着用者の肌に接する肌当接側に設けられる。トップシートは、親水性不織布のような液透過性のシートによって形成される。
【００１８】
吸収要素３のバックシートは、トップシートの逆側に設けられる。バックシートは、防漏性（液不透過性）プラスチックフィルムなどから形成できる。
【００１９】
吸収要素３の吸収体は、着用者の尿や便などの体液を吸収するものであり、粉砕パルプや高吸収性ポリマーなどの吸収性コアと、吸収性コアを被覆するティッシュ等の吸収性シートとによって形成される。
【００２０】
使い捨てオムツ１の胴回り部分ＷＰに設けられた前述の複合伸縮性部材５は、着用時に外側に位置する外側不織布シート部分６Ｌと、着用時に着用者の肌面側に位置する内側不織布シート部分６Ｕと、これら不織布シート部分６Ｕ、６Ｌの間において胴回り方向ＤＷに延びる複数の糸状の弾性部材７を備える。内側不織布シート部分６Ｕ及び外側不織布シート部分６Ｌは、互いに重ね合わされて、弾性部材７を介して互いに接合されている。
【００２１】
本実施形態では、内側不織布シート部分６Ｕには秤量１５ｇ／ｍ２のＳＭＳ不織布を、外側不織布シート部分６Ｌには坪量１７ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布を使用している。しかしながら、本発明はこれらに制限されるものではない。不織布シート部分６Ｕ、６Ｌにはそれぞれ、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、エアスルー不織布等を使用することができる。
【００２２】
しかしながら、不織布シート６には、繊維を切らずに直接紡糸することによって形成される長繊維不織布、例えばスパンボンド不織布又はＳＭＳ不織布等を使用することが好ましい。後述する賦形処理をするために必要な不織布シート６（図６）の強度の低下が起こりにくいという観点から、伸度が高く、さらには、不織布シート自体６が短繊維不織布を使用するよりも薄くなりかつ平面性（フラットネス）の高い布地を作ることができるからである。
【００２３】
また、本実施形態では、弾性部材７には、ウレタンスパンデックスからなる、繊度が４７０ｄｔｅｘ及び７８０ｄｔｅｘの弾性糸が複数本使用されている。しかしながら、本発明はこれに制限されるものではない。弾性部材７には、繊度としては、３００〜１２００ｄｔｅｘ程度の弾性糸を複数本使用し、同一の繊度、または互いに異なる繊度の弾性糸を使用することが好ましい。これは、３００ｄｔｅｘ以下となると、単位幅あたりの弾性糸使用本数が増加して製造設備が大きくなるおそれがあり、１２００ｄｔｅｘ以上となると、隣接する弾性部材同士の間隔が大きくなり、不織布シート部分６Ｕ，６Ｌ同士の噛合いが不均一になるおそれがあるからである。また、弾性部材７の素材としては、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を使用することができる。
【００２４】
図４Ａ及び４Ｂに示すように、内側不織布シート部分６Ｕ及び外側不織布シート部分６Ｌはそれぞれ、胴回り方向ＤＷに沿って交互に繰り返されると共に胴回り方向ＤＷに直交する方向に延びる凹部５１及び凸部５３を備える複数の凹凸領域４１と、これら凹凸領域４１を胴回り方向ＤＷに直交する方向に互いに離間させる非凹凸領域４３とを備える。なお、内側不織布シート部分６Ｕ及び外側不織布シート部分６Ｌはそれぞれ、少なくとも１つの非凹凸領域４３を備えていればよい。また、凹凸領域４１では、少なくとも部分的に凹部５１及び凸部５３を備えていればよい。
【００２５】
さらに、本実施形態に係る使い捨てオムツ１の複合伸縮性部材５では、図４Ａに示すように、内側不織布シート部分６Ｕの凹凸領域４１及び外側不織布シート部分６Ｌの凹凸領域４１が互いに重ね合わされて整列すると共に、内側不織布シート部分６Ｕの非凹凸領域４３及び外側不織布シート部分６Ｌの非凹凸領域４３が互いに重ね合わされて整列するように、内側不織布シート部分６Ｕ及び外側不織布シート部分６Ｌが重ね合わされている。なおここで、「凹凸領域４１（又は非凹凸領域４３）が互いに整列する」とは、内側不織布シート部分６Ｕの凹凸領域４１と外側不織布シート部分６Ｌの凹凸領域４１と（内側不織布シート部分６Ｕの非凹凸領域４３と外側不織布シート部分６Ｌの非凹凸領域４３と）が互いに平行に延びることをいう。
【００２６】
さらに、本実施形態では、凹凸領域４１において、内側不織布シート部分６Ｕの凸部５３Ｕが外側不織布シート部分６Ｌの凹部５１Ｌに入り込み、外側不織布シート部分６Ｌの凸部５３Ｌが内側不織布シート部分６Ｕの凹部５１Ｕに入り込んでいる。したがって、内側不織布シート部分６Ｕ及び外側不織布シート部分６Ｌの凹凸領域４１は、互いに複合伸縮性部材５の厚さ方向ＤＴに隣接している。これに対して、内側不織布シート部分６Ｕ及び外側不織布シート部分６Ｌに形成されている非凹凸領域４３Ｌ、４３Ｕは、互いに複合伸縮性部材５の厚さ方向ＤＴに離間している。
【００２７】
また、図５に示すように、２つの不織布シート部分６Ｕ、６Ｌが、非凹凸領域４３Ｕ、４３Ｌにおいて、弾性部材７を介して接着剤によって接着部４５で互いに接合されている。なお、本実施形態では、接着部４５は、弾性部材７の周囲全体を覆うように分布している。
【００２８】
ところで、図３に示すように、本実施形態に係る使い捨てオムツ１の胴回り部分ＷＰの複合伸縮性部材５は、胴回り開口ＷＯ側に位置する大ピッチ領域ＡＬＰと、大ピッチ領域ＡＬＰよりも脚周り開口ＬＯ側に位置する小ピッチ領域ＡＳＰとを含む。このとき、小ピッチ領域ＡＳＰに位置する凹凸領域４１Ｓの凹凸ピッチ（胴回り方向ＤＷに互いに隣接する、凹部５１同士の又は凸部５３同士の胴回り方向ＤＷの距離）と、大ピッチ領域ＡＬＰに位置する凹凸領域４１Ｌの凹凸ピッチとは異なる。本実施形態では、大ピッチ領域ＡＬＰに位置する凹凸領域４１Ｌの凹凸ピッチは、小ピッチ領域ＡＳＰに位置する凹凸領域４１Ｓの凹凸ピッチよりも長い。なお、小ピッチ領域ＡＳＰに位置するそれぞれの凹凸領域４１Ｓはそれぞれ、略同一の凹凸ピッチをもって設けられており、同様に、大ピッチ領域ＡＬＰに位置するそれぞれの凹凸領域４１Ｌはそれぞれ、略同一の凹凸ピッチをもって設けられている。
【００２９】
なお、本明細書では、それぞれが略一定の凹凸ピッチで形成された凹凸領域４１を含む胴回り部分ＷＰの一部分を１つの領域というものとする。その上で、胴回り部分ＷＰには、互いにそれぞれ異なる凹凸ピッチで形成された凹凸領域４１を有する複数の領域が設けられている。こうした２以上の領域が胴回り方向ＤＷに直交する方向に連続して又は離間して設けられている胴回り部分ＷＰを含む使い捨てオムツ１は、本発明の範囲に含まれる。本実施形態では、図３に示すように、大ピッチ領域ＡＬＰ及び小ピッチ領域ＡＳＰは、胴回り方向ＤＷに直交する方向に連続して設けられている。なお、大ピッチ領域ＡＬＰ及び小ピッチ領域ＡＳＰの間に、大ピッチ領域ＡＬＰ及び小ピッチ領域ＡＳＰとは別の凹凸ピッチで凹凸領域４１が設けられている領域や、凹部５１及び凸部５３が全く設けられていない領域等の別の領域が設けられていてもよい。また、小ピッチ領域ＡＳＰよりも脚周り開口ＬＯ側に別の領域が設けられていてもよい。さらに、大ピッチ領域ＡＬＰよりも胴回り開口ＷＯ側に別の領域が設けられていてもよい。
【００３０】
また、本実施形態の使い捨てオムツ１の複合伸縮性部材５では、小ピッチ領域ＡＳＰは吸収要素３が存在する位置と重なる位置に設けられており、大ピッチ領域ＡＬＰは吸収要素３が存在する位置と重ならない位置に設けられている。
【００３１】
上記記載では、胴回り部分ＷＰに関して、胴回り部分ＷＰの腹側部分ＷＰＳについて主に説明してきた。しかしながら、特に図示しないものの本実施形態の使い捨てオムツ１では、胴回り部分ＷＰの背側部分ＷＰＢに関しても、胴回り部分ＷＰの腹側部分ＷＰＳと同様の構成を有している。したがって、本実施形態に係る使い捨てオムツ１の胴回り部分ＷＰでは、複合伸縮性部材５の大ピッチ領域ＡＬＰ及び小ピッチ領域ＡＳＰが、胴回り部分ＷＰにおいて、胴回り方向ＤＷの全周にわたって設けられている。
【００３２】
次いで、本実施形態における、胴回り部分ＷＰを構成する複合伸縮性部材５の製造方法の例について、図６〜９Ｂを参照しつつ説明する。
【００３３】
図６は、複合伸縮性部材５を製造するための装置１０の概略図である。最初にこの製造方法の例の概要を説明すると、装置１０では、不織布シート６に賦形装置１５によって凹凸領域４１及び非凹凸領域４３が形成され、これら凹凸領域４１及び非凹凸領域４３が形成されることにより、上側不織布シート６Ｕ及び下側不織布シート６Ｌがそれぞれ形成される。次いで合流部２１において、これら上側不織布シート６Ｕ及び下側不織布シート６Ｌが重ね合わされる。このとき、接着剤適用部１９において接着剤が適用された弾性部材７が上側不織布シート６Ｕ及び下側不織布シート６Ｌに形成された非凹凸領域４３同士の間に配置される。最後に貼り合わせプレス２５によって、上側不織布シート６Ｕ、下側不織布シート６Ｌ及び弾性部材７に対してその厚さ方向に圧力が付与されることにより、上側不織布シート６Ｕ及び下側不織布シート６Ｌが弾性部材７を介して接合されて、複合伸縮性部材５が製造される。
【００３４】
複合伸縮性部材５を構成する不織布シート６は、シート繰り出し部１１に巻き付けられて保持されており、まず、シート繰り出し部１１から資材搬送方向ＭＤに巻き出されることによって予熱ロール１３に移送される。予熱ロール１３は、巻き出した不織布シート６Ａを変形し易いように予熱するものであり、この例では５０〜１３０℃に設定されている。予熱温度は不織布シートの種類、材質等に応じて定められるものである。別の製造方法の例では、装置１０は予熱ロール１３を含まず、賦形装置１５に直接移送される。
【００３５】
予熱された不織布シート６Ｂは次いで賦形装置１５に移送される。賦形装置１５は、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂから構成され、この例では、予熱ロール１３と同様に賦形し易いように５０〜１３０℃に温度設定されている。
【００３６】
図７は、複合伸縮性部材５を製造する装置１０の賦形装置１５に係る欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの斜視図である。複合伸縮性部材５の製造の説明する図面において、複合伸縮性部材５の方向に関して、資材搬送方向ＭＤと同じ方向である第一の方向Ｄ１と、複合伸縮性部材５の表面上で第一の方向Ｄ１と直交する方向である第二の方向Ｄ２と、複合伸縮性部材５の厚さ方向ＤＴとを用いる。
【００３７】
図７を参照すると、連続ギヤロール１５Ｂは周方向に離間された複数の連続歯２７を有し、これらの連続歯の各々は幅方向に連続している。また、欠歯ギヤロール１５Ａは、周方向に離間された複数の不連続歯２９を有し、これらの不連続歯２９の各々は少なくとも１つの欠歯部分３１によって幅方向に不連続になっており、これらの欠歯部分３１は周方向に整列されている。
【００３８】
この製造方法の例では、不連続歯２９は、複合伸縮性部材５の大ピッチ領域ＡＬＰに位置する凹凸領域４１に凹部５１及び凸部５３を賦形する大ピッチ不連続歯２９Ｌを含む。さらに、不連続歯２９は、複合伸縮性部材５の小ピッチ領域ＡＳＰに位置する凹凸領域４１に凹部５１及び凸部５３を賦形する小ピッチ不連続歯２９Ｓを含む。
【００３９】
また、この製造方法の例では、連続歯２７は、大ピッチ不連続歯２９Ｌと噛み合う幅方向位置に、大ピッチ不連続歯２９Ｌと同じ断面形状を有する大ピッチ連続歯２７Ｌを含む。同様に、連続歯２７は、小ピッチ不連続歯２９Ｓと噛み合う幅方向位置に、小ピッチ不連続歯２９Ｓと同じ断面形状を有する及び小ピッチ連続歯２７Ｓを含む。
【００４０】
図８は、図７の欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの正面図を示している。この製造方法の例では、不織布シート６Ｂに非凹凸領域４３を形成する欠歯部分３１の幅Ｗｖは１ｍｍである。そして、大ピッチ不連続歯２９Ｌ及び小ピッチ不連続歯２９Ｓの幅Ｗｇは４ｍｍである。しかしながら、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの各構成要素の寸法は上記寸法に限定されない。
【００４１】
なお、この製造方法の例では、大ピッチ不連続歯２９Ｌ及び小ピッチ不連続歯２９Ｓはそれぞれ、第二の方向Ｄ２に３列設置ずつされている。しかしながら、不連続歯２９の列数は、胴回り部分ＷＰのサイズや、賦形装置１５の各箇所の寸法等に応じて変更することができる。
【００４２】
図９Ａは、図７の欠歯ギヤロール１５Ａの小ピッチ不連続歯２９Ｓ及び連続ギヤロール１５Ｂの小ピッチ連続歯２７Ｓの部分端面図を示している。そして、図９Ｂは、図７の欠歯ギヤロール１５Ａの大ピッチ不連続歯２９Ｌ及び連続ギヤロール１５Ｂの大ピッチ連続歯２７Ｌの部分端面図を示している。なお、小ピッチ連続歯２７Ｓ及び小ピッチ不連続歯を側方から見たときの形状が共通しており、かつ大ピッチ連続歯２７Ｌ及び大ピッチ不連続歯２９Ｌを側方から見たときの形状が共通しているので、これらの部分端面図は１つの図で表されている。この例では、小ピッチ連続歯２７Ｓ及び小ピッチ不連続歯２９Ｓの高さＴＨＳは約１ｍｍであり、これらの隣り合う歯２７Ｓ、２９Ｓの頂部同士の間隔ＴＰＳは約１ｍｍである。そして、大ピッチ連続歯２７Ｌ及び大ピッチ不連続歯２９Ｌの高さＴＨＬも約１ｍｍであり、これらの隣り合う歯２７Ｌ、２９Ｌの頂部同士の間隔ＴＰＬは約２ｍｍである。さらにこの例では、特に図示しないものの、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂは互いに、連続歯２７及び不連続歯２９の噛合い長さが０．８ｍｍになるように配置されている。しかしながら、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの歯２７Ｓ、２９Ｓ、２７Ｌ、２９Ｌの寸法及び欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの配置は上記のものに限定されない。
【００４３】
予熱された不織布シート６Ｂは、図７〜９Ｂで説明された、互いに噛み合いかつ互いに逆方向に回転する欠歯ギヤロール１５Ａと連続ギヤロール１５Ｂとの間を通過する。これより、図１０Ａ及び図１０Ｂを用いて、不織布シート６Ｂが、欠歯ギヤロール１５Ａと連続ギヤロール１５Ｂとの間を通過するときに賦形される機構について説明する。図１０Ａ及び図１０Ｂは、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂの周囲方向を直線状に展開した、欠歯ギヤロール１５Ａ及び連続ギヤロール１５Ｂとこれらの間に配置され変形されている不織布シート６との、噛み合わせ部分周辺を模式的に示す拡大断面図を示す。図１０Ａは、欠歯ギヤロール１５Ａの欠歯部分３１における断面図を示し、図１０Ｂは、欠歯ギヤロール１５Ａの不連続歯２９部分における断面図を示すものである。
【００４４】
図１０Ａに示されているように、欠歯ギヤロール１５Ａの欠歯部分３１に導入される不織布シート６Ｂは、連続ギヤロール１５Ｂに、連続ギヤロール１５Ｂの半径方向外側に押されるものの変形せず、非凹凸領域４３を形成することになる。その一方で、図１０Ｂに示されているように、欠歯ギヤロール１５Ａの不連続歯２９と連続ギヤロール１５Ｂの連続歯２７との間に噛み込まれる不織布シート６Ｂは、歯先端部分３３Ｂに位置決めされることになる。そうすることによって、三点曲げ状に隣り合う歯先端部分３３Ｂと歯先端部分３３Ａと別の歯先端部分３３Ｂとの間で延伸されて、その歯先端部分３３Ａを頂部とする凸部５３を形成する。
【００４５】
さらに、三点曲げ状に隣り合う歯先端部分３３Ａと歯先端部分３３Ｂと別の歯先端部分３３Ａとの間で延伸されて、その歯先端部分３３Ｂを底部とする凹部５１を形成する。このとき欠歯ギヤロール１５Ａの欠歯部分３１において連続ギヤロール１５Ｂに押される不織布シート６の非凹凸領域４３と、欠歯ギヤロール１５Ａの不連続歯２９部分において連続ギヤロール１５Ｂの歯先端部分３３Ｂで位置決めされることになる不織布シート６Ｂの凹部５１の底部との、各ギヤロール１５Ａ、１５Ｂにおける径方向の位置がほぼ同じになる。すなわちこれらの不織布シート６Ｂにおける厚さ方向ＤＴ位置がほぼ同じになる。よって、不織布シート６Ｂに凹凸領域４１及び非凹凸領域４３が形成された後も、非凹凸領域４３と不織布シート６Ｂの凹部５１の底部とはほぼ同一の面上に存在することになる。ここで、前記面を各不織布シート部分６Ｕ、６Ｌについての仮想の基準面ＲＰと定義する。ここでは、基準面ＲＰは平面状であり、非凹凸領域４３はこの基準面ＲＰ上で拡がることとなる。なお、各不織布シート部分６Ｕ、６Ｌはそれぞれ柔軟性を備えているので、基準面ＲＰは必ずしも平面状ではない。
【００４６】
したがって、凸部５３と基準面ＲＰとの間の関係でいうと、凸部５３は、基準面ＲＰから厚さ方向ＤＴに突出している。
【００４７】
そして、再び図６を参照すると、賦形装置１５を通過した不織布シート６Ｂは、複合伸縮性部材５の下側不織布シート６Ｌとして、これまでの工程と同様の工程で形成された上側不織布シート６Ｕと共に合流部２１に移送される。
【００４８】
その一方で、弾性部材７は、弾性部材繰り出し部１７に巻き付けられて保管されており、そこから巻き出すことによって接着剤適用部１９に移送される。弾性部材７には、所定の弾性部材貼り合わせ倍率（＝（不織布シートと貼り合わせるときの伸長状態にある弾性部材の長さ）÷（弾性部材の収縮状態長さ））で上側不織布シート６Ｕ及び下側不織布シート６Ｌと接合するように、一定の張力が予め付与されている。そして、弾性部材７に付与された張力が維持されたまま、後の工程が行われることになる。
【００４９】
接着剤適用部１９は、接着剤を弾性部材繰り出し部１７から移送されてきた弾性部材７Ａに適用する。
【００５０】
なお、この製造方法の例では、接着剤適用部１９ではスリット連続塗工を行い、スリットノズル（図示しない）から接着剤を吐出した部分に弾性部材７Ａを沿わせることで、弾性部材７Ａの周囲に接着剤を適用する。ここでは、接着剤はホットメルト接着剤であるが、これに限定されるものではない。
【００５１】
そして、上述の合流部２１において、下側不織布シート６Ｌと、上述のように下側不織布シート６Ｌを賦形した賦形装置１５と同じ賦形装置によって賦形された上側不織布シート６Ｕとが重ね合わされる。このとき、上側不織布シート６Ｕ及び下側不織布シート６Ｌは、互いの凹凸領域４１と互いの非凹凸領域４３とが整列するように、かつ、互いの凹凸領域４１の凸部５３Ｕ、５３Ｌが互いに向き合うように重ね合わされる。その結果、不織布シート６Ｕ、６Ｌの凸部５３Ｕ、５３Ｌが、不織布シート６Ｌ、６Ｕの凹部５１Ｌ、５１Ｕ内部に入り込む。不織布シート６Ｕ、６Ｌを重ね合わせるときに、不織布シート６Ｕ、６Ｌに形成された非凹凸領域４３同士の間に、接着剤が適用された弾性部材７Ｂを配置する。
【００５２】
最後に、合流部２１を通過した上側不織布シート６Ｕ、下側不織布シート６Ｌ及び弾性部材７Ｂは、貼り合わせプレス２５に移送され、上側不織布シート６Ｕ及び下側不織布シート６Ｌの厚さ方向ＤＴに圧力が付与される。それにより、不織布シート同士６Ｕ、６Ｌが非凹凸領域４３において弾性部材７を介して接合されて、最終的な複合伸縮性部材５が完成する。
【００５３】
この製造方法の例では、不織布シート同士６Ｕ、６Ｌが非凹凸領域４３において弾性部材７を介して接合されている。しかしながら、別の例では、不織布シート部分同士６Ｕ、６Ｌは、少なくとも一部では、凹凸領域４１において弾性部材７を介して接合されている。さらに別の例では、不織布シート部分同士６Ｕ、６Ｌは、少なくとも一部では、弾性部材７を介さずに接合されている。
【００５４】
ところで、本実施形態に関する記載の冒頭で説明したように、本実施形態の使い捨てオムツ１では、上述の製造方法を用いて製造された複合伸縮性部材５が胴回り部分ＷＰに設けられている。このとき、本実施形態では、複合伸縮性部材５は、複合伸縮性部材５の第一の方向Ｄ１が胴回り方向ＤＷとほぼ同方向になるように使い捨てオムツ１に配置される。つまり、複合伸縮性部材５の第二の方向Ｄ２が胴回り方向ＤＷに直交する方向と一致するように、複合伸縮性部材５が使い捨てオムツ１に配置される。これにより、上側不織布シート６Ｕ及び下側不織布シート６Ｌが、複合伸縮性部材５における内側不織布シート部分６Ｕ及び外側不織布シート部分６Ｌを構成する。
【００５５】
なお、この製造方法の例では、２つの不織布シート６Ｕ、６Ｌを用いたが、単一の不織布シートを第一の方向Ｄ１に平行な折り曲げ線に沿って折り曲げることによって、使い捨てオムツ１の内側不織布シート部分６Ｕ及び外側不織布シート部分６Ｌを構成することもできる。
【００５６】
これより、本実施形態の使い捨てオムツ１の作用効果を説明する。
【００５７】
本実施形態の使い捨てオムツ１は、上述のように、互いに凹凸ピッチが異なる凹凸領域４１を含む。使い捨てオムツ１は、具体的には、凹凸領域４１に賦形されている凹部５１及び凸部５３の凹凸ピッチが小さい小ピッチ領域ＡＳＰと、当該凹凸ピッチが大きい大ピッチ領域ＡＬＰとを含む。
【００５８】
大ピッチ領域ＡＬＰでは、凹凸ピッチが大きいことから、複合伸縮性部材５の収縮時に、小ピッチ領域ＡＳＰよりも凹凸領域４１に大きな皺が形成される。それにより、複合伸縮性部材５の収縮時における大ピッチ領域ＡＬＰの凹凸領域４１Ｌが厚くなる。その結果、使い捨てオムツ１を引き上げるために、大ピッチ領域ＡＬＰを掴むときに、グリップ感が増し、ひいては使い捨てオムツ１が引き上げ易くなる。
【００５９】
その一方で、小ピッチ領域ＡＳＰでは、凹凸ピッチが小さいことから、複合伸縮性部材５の収縮時に、大ピッチ領域ＡＬＰよりも小さな皺が形成され、かつ皺数も多いことから、着用者の体に触れる面積も多くなる。それにより、小ピッチ領域ＡＳＰでは、胴回り部分ＷＰのフィット性が向上し、モレを抑制することができる。
【００６０】
以上により、本実施形態に係る使い捨てオムツ１には、フィット性が向上する小ピッチ領域ＡＳＰと、掴みやすく引き上げ易い大ピッチ領域ＡＬＰが形成される。その結果、使い捨てオムツ１の胴回り部分ＷＰのフィット性を向上させた上で、着用時に引き上げ易い使い捨てオムツを提供することができる。
【００６１】
本実施形態では、大ピッチ領域ＡＬＰは小ピッチ領域ＡＳＰよりも胴回り開口ＷＯ側に設けられており、小ピッチ領域ＡＳＰは大ピッチ領域ＡＬＰよりも脚周り開口ＬＯ側に設けられている。したがって、使い捨てオムツ１を引き上げるときに通常掴む部分である、胴回り部分ＷＰの胴回り開口ＷＯ付近部分が掴み易くなる。さらに、大ピッチ領域ＡＬＰでは、小ピッチ領域ＡＳＰとは逆に大きな皺が形成される。それにより、着用時に着用者の肌面との隙間が大きくなることによって通気性が増し、着用者の肌表面の汗を逃がし易くなり、使い捨てオムツ１のムレを抑制することができる。また、大ピッチ領域ＡＬＰでは、小ピッチ領域ＡＳＰよりも凹凸領域４１の圧縮剛性が低いので、着用者のウエスト周りにおいて胴回り部分ＷＰによる締め付けを緩和することができることから、使い捨てオムツ１を快適に着用することができる。一方で、使い捨てオムツ１のフィット性の向上及びモレの防止が要求される位置である、胴回り部分ＷＰのうちの脚周り開口ＬＯ側、つまり体液が排泄される部分が近い位置に小ピッチ領域ＡＳＰが配置されている。その結果、胴回り部分ＷＰにおいて全体的に凹凸ピッチを小さくすることなく、上記大ピッチ領域ＡＬＰによる作用効果を奏しながら、小ピッチ領域ＡＳＰの効果を効率的に奏する使い捨てオムツ１を提供することができる。
【００６２】
また、上述のように、小ピッチ領域ＡＳＰでは、複合伸縮性部材５の収縮時の皺数が多くなる。したがって、複合伸縮性部材５が収縮すると、小ピッチ領域ＡＳＰに位置する凹凸領域４１Ｓでは、大ピッチ領域ＡＬＰに比べて、複合伸縮性部材５の厚さ方向ＤＴに向く、凹部５１及び凸部５３の間に位置する不織布部分が多くなり、それぞれの皺の高さも低くなる。それにより、小ピッチ領域ＡＳＰの凹凸領域４１Ｓでは、大ピッチ領域ＡＬＰの凹凸領域４１Ｌに比べて、厚さ方向ＤＴの圧縮力をより支持することができることから、厚さ方向ＤＴの圧縮剛性が高くなる。したがって、本実施形態では特に、小ピッチ領域ＡＳＰが、吸収要素３が存在する位置と重なる位置に設けられていることにより、吸収要素３を高い圧縮剛性によって支持することができ、吸収要素３を着用者の肌面により密着させることができる。その結果、使い捨てオムツ１のモレを効率的に抑制することができる。
【００６３】
これと同様の趣旨で、上述の実施形態では特に規定されていないものの、小ピッチ領域ＡＳＰに設けられている複合伸縮性部材５の弾性部材７同士の間隔が、大ピッチ領域ＡＬＰに設けられている複合伸縮性部材５の弾性部材７同士の間隔よりも、胴回り方向ＤＷに直交する方向において小さいと好ましい。さらに、小ピッチ領域ＡＳＰに設けられている複合伸縮性部材５の弾性部材７の弾性部材貼り合わせ倍率が、大ピッチ領域ＡＬＳ領域に設けられている複合伸縮性部材５の弾性部材７の弾性部材貼り合わせ倍率よりも大きいと好ましい。これらは、本実施形態のように、小ピッチ領域ＡＳＰが胴回り部分ＷＰのうちの脚周り開口ＬＯ側、つまり体液が排泄される部分が近い位置に設けられおり、小ピッチ領域ＡＳＰにおいて、使い捨てオムツ１のフィット性を向上させ、ひいてはモレを抑制することができるからである。
【００６４】
なお、複合伸縮性部材５に含まれる大ピッチ領域ＡＬＰ及び小ピッチ領域ＡＳＰの胴回り方向ＤＷに直交する方向の寸法に関しては、上記作用効果を考慮した上で、任意に決定することができる。これらの要求される寸法は、使い捨てオムツ１のサイズや着用者（乳児、幼児、大人等）等によって異なるが、上記作用効果を適切に奏するように、例えば実験等により最適な寸法を決定することが好ましい。
【００６５】
さらに、上述の実施形態では特に規定されていないものの、使い捨てオムツ１において、胴回り部分ＷＰを胴回り方向ＤＷに５０％伸長させた状態において、大ピッチ領域ＡＬＰに設けられている複合伸縮性部材５では、凹凸領域４１Ｌの胴回り方向ＤＷの断面曲線要素の密度が２５個／２０ｍｍ以下であり、かつ、小ピッチ領域ＡＳＰに設けられている複合伸縮性部材５では、凹凸領域４１Ｓの胴回り方向ＤＷの断面曲線要素の密度が２６個／２０ｍｍ以上であると好ましい。これは、断面曲線要素の密度が上記数値範囲にあると、上述のように胴回り領域ＷＰにおいて、小ピッチ領域ＡＳＰではよりフィット性を向上させることができ、かつ大ピッチ領域ＡＬＰではより掴みやすくなり、ひいては使い捨てオムツ１が引き上げ易くなるからである。なお、断面曲線要素の密度は、凹凸領域４１に形成される皺の、単位長さ当たりの数に比例する数値である。
【００６６】
ここで、上述の５０％伸長状態は、伸長率が５０％になるように複合伸縮性部材５を伸縮方向（上述の実施形態では、胴回り方向ＤＷに当たる）に伸長させた状態を指す。伸長率は次式で定義される。
伸長率（％）＝（ＬＭ−ＬＭ０）／ＬＭ０・１００
ここで、ＬＭ：伸長させた複合伸縮性部材部分の伸縮方向長さ
ＬＭ０：自然（収縮）状態にある複合伸縮性部材部分の伸縮方向長さ
【００６７】
上述の断面曲線要素の密度は、以下のようにして求められる。まず、複合伸縮性部材５において、凹凸領域４１の伸縮方向に沿った断面曲線が形状測定機により測定される。なお、断面形状は互いに隣り合う２本の弾性部材同士間のほぼ中央で測定される。次いで、この断面曲線から、基準長さにおける断面曲線要素の高さＺ（ｘ）及び長さＸｓが求められる（ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１（ＩＳＯ４２８７：１９９７）、ＪＩＳ  Ｂ０６５１：２００１（ＩＳＯ３２７４：１９９６）及び図１１参照）。最後に、断面曲線要素の密度Ｄは、上述の断面曲線要素の長さＸｓの平均値ＰＳｍから、算出される（Ｄ＝１／ＰＳｍ）。
【実施例】
【００６８】
ここで、複合伸縮性部材の作用を確認するために行われた試験について説明する。試験は、大ピッチ領域及び小ピッチ領域を含む複合伸縮性部材に関するものであり、凹凸領域の厚さ、凹凸領域の断面曲線要素の密度、平面通気度、及び圧縮特性について行った。
【００６９】
実施例は、大ピッチ領域に相当する、胴回り開口側に位置する領域Ａと、小ピッチ領域に相当する、脚周り開口側に位置する領域Ｂとを含む使い捨てオムツである。領域Ａの凹凸領域を賦形した賦形装置の歯ピッチ（ギヤロール１５Ａ、１５Ｂの周方向に隣接する上述の歯２７、２９の頂部同士の距離ＴＰＳ、ＴＰＬに相当）は２．０ｍｍであり、領域Ｂの凹凸領域を賦形した賦形装置の歯ピッチは１．０ｍｍである。そして、比較例は、胴回り領域側に位置する、凹部及び凸部が賦形されていない複合伸縮性部材が設けられた領域Ｃと、脚周り開口側に位置する、１．５ｍｍの歯ピッチを有する賦形装置で賦形された凹凸領域を含む領域Ｄとを含む使い捨てオムツである。実施例及び比較例のその他の伸縮性部材の構成に関しては、後に示す表１を参照されたい。
【００７０】
これより、上記試験の試験方法について説明する。なお、各試験では、各領域Ａ〜Ｄに位置する複合伸縮性部材のサンプル又は試験片を別個用意した上で、別々に試験を行った。また、断面曲線要素の密度の測定を除いては、サンプルは、自然（収縮）状態の複合伸縮性部材を使用した。
【００７１】
（厚さ）
複合伸縮性部材の厚さは、大栄科学精機製作所製の厚さ測定器ＦＳ−６０ＤＳによって、面積が２０ｃｍ２（円形）の加圧板によって、約２９４．２Ｐａ（３ｇｆ／ｃｍ２）の荷重を付与した状態で測定した。複合伸縮性部材のサンプルの凹凸領域において、測定が１０回行われた。測定したデータの算術平均が求められ、複合伸縮性部材の厚さを得た。
【００７２】
（断面曲線要素の密度）
断面曲線は、株式会社キーエンス製の形状測定システムＫＳ−１１００、レーザーセンサＬＫ−Ｇ３０（スポット径３０μｍ）、及びコントローラＬＫ−ＧＤ５００によって測定した。測定範囲は０〜３００００μｍ、測定ピッチは５μｍ、測定点数は６００１、スポットの移動方向は伸縮方向、スポットの移動速度は５０μｍ／ｓｅｃとした。サンプル６４（幅１２０ｍｍ、長さ２００ｍｍ）から、後述する試験片６６を作成し、試験片６６について測定を行った。±１２点の移動平均が１回行われ、断面曲線データを得た。また、断面曲線データから上述のように断面曲線要素の密度を算出した。
【００７３】
断面曲線を測定するための試験片６６は次のようにして用意した。すなわち、図１２（Ａ）に示されるように、開口６０ａを有する四角形状の固定治具６０を用意した。図１２（Ａ）の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である図１２（Ｂ）に示されるように、固定治具６０の互いに対向する２辺６０ｂにフックテープ６１をそれぞれ取り付けた。また、図１２（Ｃ）に示されるように、テーブル６２に２００ｍｍの間隔で一対のフックテープ６３を取り付けた。更に、図１２（Ｄ）に示されるように、複合伸縮性部材のサンプル６４（幅１２０ｍｍ、長さ２００ｍｍ）を用意し、伸縮方向（弾性部材７が延在する方向）に１００ｍｍ間隔のマーク６５を自然（収縮）状態にあるサンプル６４に付した。
【００７４】
次いで、図１２（Ｅ）に示されるように、マーク６５同士間の間隔が１５０ｍｍになるようにサンプル６４を伸縮方向に均等に伸長し、テーブル６２上のフックテープ６３に貼り付けた。次いで、図１２（Ｆ）に示されるように、２辺６０ｂがサンプル６４の伸縮方向に直交するように、サンプル６４上に固定治具６０を配置し、サンプル６４をフックテープ６１に貼り付けた。次いで、テーブル６２上のフックテープ６３からサンプル６４を剥がし、固定治具６０の２辺６０ｂに巻き付けるようにサンプル６４をフックテープ６１に貼り付けた。次いで、サンプル６４の固定治具６０からはみ出した部分を除去した。以上により、図１２（Ｇ）に示されるような試験片６６を作成した。断面曲線の測定は、固定治具６０の開口６０ａに位置する部分で行った。
【００７５】
（平面通気度）
平面通気度は、カトーテック株式会社性の通気性試験器ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１により、４０ｍｍ×４０ｍｍの大きさのサンプルを用いて測定した。平面通気度の単位は［ｍ３／ｍ２／分］に換算した。上記試験片を上記試験器にセットし、１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさのアクリル板をその上にさらにセットし、３．５ｍＮ／ｃｍ２の加重下で測定した。ここで、ここでいう平面通気度とは、複合伸縮性部材の第二の方向、つまり使い捨てオムツにおいては、胴回り方向に直交する方向の平面通気度をいうものとする。なお、平面通気度の数値が大きいほど通気性が高く、ひいては、使い捨てオムツのムレを抑制することができる。
【００７６】
（圧縮特性）
カトーテック株式会社製の自動化圧縮試験機ＫＥＳ−ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａによって、圧縮特性を示すＷＣ値を測定した。圧縮距離は加圧板面積は２ｃｍ２（円形）、圧縮速度は０．０２ｍｍ／秒、ストロークは５ｍｍ／１０Ｖ、アンプ設定はＳＥＮＳ２、取り込み間隔は０．１秒、上限荷重は約４．９ｋＰａ（５０ｇｆ／ｃｍ２）とした。１つのサンプルについて、１回測定を行った。ここで、ＷＣ値は大きいほど圧縮されやすいことを意味する。つまり、ＷＣ値が小さいほど圧縮剛性が高いことを意味する。
【００７７】
表１には、実施例及び比較例の複合伸縮性部材構成及び試験結果が示されている。なお、表１では、「歯噛合い長さ」は連続ギヤロール及び欠歯ギヤロールの対面する歯同士の噛合い長さをいう。また、「弾性部材使用本数」は、１つの弾性部材当たりの弾性糸の使用本数をいう。さらに、「弾性部材間隔」は複合伸縮性部材の弾性部材同士の胴回り方向に直交する方向の間隔をいう。
【００７８】
【表１】
0005905049.tif 000002
【００７９】
表１を参照すると、実施例において、大ピッチ領域に相当するＡ領域は、小ピッチ領域に相当するＢ領域よりも、凹凸領域の厚さが厚く、平面通気度が高い。また、比較例において、Ｃ領域は、賦形されておらず大きな皺ができ易いことから厚くなるものの、平面通気度が低い。また、比較例において、Ｄ領域は、実施例のＡ領域と比べて薄く、平面通気度も低い。したがって、実施例のＡ領域に位置する複合伸縮性部材は、掴みやすく、かつ通気度が高いといえる。
【００８０】
小ピッチ領域に相当するＢ領域は、大ピッチ領域に相当するＡ領域よりも、断面曲線要素の密度が高く、ＷＣ値が低い。また、比較例において、Ｃ領域及びＤ領域は、実施例のＢ領域と比べて断面曲線要素の密度が低く、ＷＣ値も高い。したがって、小ピッチ領域に相当するＢ領域に位置する複合伸縮性部材は、着用者の体に触れる面積が多くなりかつ圧縮剛性が高いことからフィット性が高いといえる。
【００８１】
以上により、実施例に係る使い捨てオムツは、フィット性を向上させることができ、ひいてはモレを抑制することができ、かつ、引き上げるときに掴みやすく、ひいては引き上げ易い。
【００８２】
本明細書、図面及び特許請求の範囲の記載から当業者によって理解できるような全ての特徴は、本明細書において、これらの特徴が特定の他の特徴に関連してのみ組み合わされて説明されたとしても、それらの特徴が明確に除外されない限り、又は技術的な態様が不可能な若しくは意味のない組み合わせにならない限りにおいて、独立して、またさらに、ここで開示された他の１又は複数の特徴と任意に組み合わせて、結合することができるものとする。
【００８３】
例えば、上述の実施形態では、小ピッチ領域ＡＳＰ及び大ピッチ領域ＡＬＰとは胴回り方向ＤＷに直交する方向に連続して設けられている。別の実施形態では、小ピッチ領域ＡＳＰ及び大ピッチ領域ＡＬＰは胴回り方向ＤＷに直交する方向に離間して設けられている。
【００８４】
また、上述の実施形態では、大ピッチ領域ＡＬＰが胴回り開口ＷＯ側に設けられており、小ピッチ領域ＡＳＰが大ピッチ領域ＡＬＰよりも脚周り開口ＬＯ側に設けられている。別の実施形態では、小ピッチ領域ＡＳＰが胴回り開口ＷＯ側に設けられており、大ピッチ領域ＡＬＰが小ピッチ領域ＡＳＰよりも脚周り開口ＬＯ側に設けられている。これにより、着用者に使い捨てオムツ１を着用させるときに、胴回り部分ＷＰの脚周り開口ＬＯ付近部分を掴んで引き上げ易くなる。
【００８５】
また、上述の実施形態の使い捨てオムツ１の複合伸縮性部材５では、小ピッチ領域ＡＳＰは吸収要素３が存在する位置と重なる位置に設けられており、大ピッチ領域ＡＬＰは吸収要素３が存在する位置と重ならない位置に設けられている。別の実施形態では、大ピッチ領域ＡＬＰも吸収要素３が存在する位置と重なる位置に設けられている。また、さらに別の実施形態では、大ピッチ領域ＡＬＰは吸収要素３が存在する位置と重なる位置に設けられており、小ピッチ領域ＡＳＰは吸収要素３が存在する位置と重ならない位置に設けられている。
【００８６】
上述の実施形態に係る使い捨てオムツ１のでは、複合伸縮性部材５の大ピッチ領域ＡＬＰ及び小ピッチ領域ＡＳＰが、胴回り部分ＷＰの胴回り方向ＤＷの全周にわたって設けられている。しかしながら、複合伸縮性部材５の大ピッチ領域ＡＬＰ及び小ピッチ領域ＡＳＰの少なくともいずれか一方は、胴回り部分ＷＰの胴回り方向ＤＷの全周ではなく一部において、連続的に又は間欠的に設けられていてもよい。その上で、別の実施形態ではさらに、大ピッチ領域ＡＬＰ及び小ピッチ領域ＡＳＰに設けられている凹凸領域４１Ｌ、４１Ｓと異なる凹凸ピッチで凹部５１及び凸部５３が設けられた凹凸領域が形成されている別の領域が設けられている。その結果、胴回り方向ＤＷに直交する方向だけでなく、胴回り方向ＤＷにおいても、掴み易い部分、あるいはフィット性を向上させた領域を任意に設けることができる。
【００８７】
また、本実施形態に係る使い捨てオムツ１の複合伸縮性部材５では、図５Ａに示すように、内側不織布シート部分６Ｕの凹凸領域４１及び外側不織布シート部分６Ｌの凹凸領域４１が互いに重ね合わされて整列すると共に、内側不織布シート部分６Ｕの非凹凸領域４３及び外側不織布シート部分６Ｌの非凹凸領域４３が互いに重ね合わされて整列するように、内側不織布シート部分６Ｕ及び外側不織布シート部分６Ｌが重ね合わされている。別の実施形態では、内側不織布シート部分６Ｕの凹凸領域４１及び外側不織布シート部分６Ｌの凹凸領域４１が、整列せずに、胴回り方向ＤＷに直交する方向に多少ずれた状態で重ね合わされる。つまり、当該別の実施形態の場合では、複合伸縮性部材５の不織布シート部分６Ｕ、６Ｌでは、凹凸領域４１の一部に非凹凸領域４３が重ね合わされる。
【００８８】
また、上述の実施形態では、弾性部材７が、内側不織布シート部分６Ｕの非凹凸領域４３と、外側不織布シート部分６Ｌの非凹凸領域４３との間に配置されている。別の実施形態では、弾性部材７のうちの少なくとも一部は、内側不織布シート部分６Ｕの凹凸領域４１と、外側不織布シート部分６Ｌの凹凸領域４１との間に配置されている。
【００８９】
上述の実施形態では、不織布シート６Ｕ、６Ｌの凸部５３Ｕ、５３Ｌが、不織布シート６Ｌ、６Ｕの凹部５１Ｌ、５１Ｕ内部に入り込んでいる。別の実施形態では、不織布シート６Ｕ、６Ｌの凸部５３Ｕ、５３Ｌが、不織布シート６Ｌ、６Ｕの凹部５１Ｌ、５１Ｕ内部に入り込んでいない。
【００９０】
本発明は、以下のように規定される。
【００９１】
（１）  着用者の胴回りに配置される胴回り部分と、前記胴回り部分の腹側部分から前記胴回り部分の背側部分にかけて延びている、着用者の股間に配置される股部分とを備える使い捨てオムツであって、 
前記胴回り部分には、複合伸縮性部材が設けられており、
前記複合伸縮性部材は、胴回り方向に延びる複数の弾性部材と、前記弾性部材を介して互いに接合 されるように重ね合わされた内側不織布シート部分 及び外側不織布シート部分とを備え、
前記内側不織布シート部分及び前記外側不織布シート部分がそれぞれ、
前記胴回り方向に沿って交互に繰り返されると共に前記胴回り方向に直交する方向に延びる凸部及び凹部を少なくとも部分的に備える複数の凹凸領域と、
これら凹凸領域を前記胴回り方向に直交する方向に互いに離間させる少なくとも１つの非凹凸領域と、
を備え、
前記胴回り部分は、第一の領域と、前記第一の領域と前記胴回り方向に直交する方向に連続して又は離間して設けられている第二の領域とを含み、
前記凹凸領域の前記凸部及び前記凹部が、前記胴回り方向に沿って、前記第一の領域に配置されている前記複合伸縮性部材では第一の凹凸ピッチで設けられており、前記第二の領域に配置されている前記複合伸縮性部材では、前記第一の凹凸ピッチとは異なる第二の凹凸ピッチで設けられている、 
使い捨てオムツ。
【００９２】
（２）  前記第一の領域は、前記第二の領域と、前記胴回り方向に直交する方向に連続して設けられている、
（１）に記載の使い捨てオムツ。
【００９３】
（３）  前記第二の領域は、前記第一の領域よりも前記股部分側に設けられており、
前記第一の凹凸ピッチは、前記第二の凹凸ピッチよりも長い、
（１）又は（２）に記載の使い捨てオムツ。
【００９４】
（４）  前記胴回り部分を前記胴回り方向に５０％伸長させた状態において、
前記第一の領域に設けられている前記複合伸縮性部材では、前記凹凸領域の前記胴回り方向の断面曲線要素の密度が２５個／２０ｍｍ以下であり、
前記第二の領域に設けられている前記複合伸縮性部材では、前記凹凸領域の前記胴回り方向の断面曲線要素の密度が２６個／２０ｍｍ以上である、
（３）に記載の使い捨てオムツ。
【００９５】
（５）  吸収要素が、前記股部分の長手方向に沿うように設けられており、
前記第二の領域は、前記吸収要素が存在する位置と重なる位置に設けられており、
前記第一の領域は、前記吸収要素が存在する位置と重ならない位置に設けられている、
（３）又は（４）に記載の使い捨てオムツ。
【００９６】
（６）  前記第二の領域に設けられている前記複合伸縮性部材の前記弾性部材同士の間隔が、前記第一の領域に設けられている前記複合伸縮性部材の前記弾性部材同士の間隔よりも小さい、
（３）〜（５）のいずれか１つに記載の使い捨てオムツ。
【００９７】
（７）  前記第二の領域に設けられている前記複合伸縮性部材の前記弾性部材の弾性部材貼り合わせ倍率が、前記第一の領域に設けられている前記複合伸縮性部材の前記弾性部材の弾性部材貼り合わせ倍率よりも大きい、
（３）〜（６）のいずれか１つに記載の使い捨てオムツ。
【００９８】
（８）  前記胴回り部分は、前記胴回り方向の一部に前記第一の領域及び前記第二の領域を含み、
前記胴回り部分には、前記凹凸領域に設けられている前記凸部及び前記凹部の凹凸ピッチが、前記第一の領域及び前記第二の領域とは異なる別の領域が設けられている、
（１）〜（７）のいずれか１項に記載の使い捨てオムツ。
【００９９】
（９）  前記内側不織布シート部分の前記凹凸領域及び前記外側不織布シート部分の前記凹凸領域が互いに整列すると共に、前記内側不織布シート部分の前記非凹凸領域及び前記外側不織布シート部分の前記非凹凸領域が互いに整列するように、前記内側不織布シート部分及び前記外側不織布シート部分が重ね合わされている、
（１）〜（８）のいずれか１つに記載の使い捨てオムツ。
【０１００】
（１０）  前記弾性部材は、前記内側不織布シート部分の前記非凹凸領域と、前記外側不織布シート部分の前記非凹凸領域との間に配置されている、
（９）に記載の使い捨てオムツ。
【０１０１】
（１１）  前記内側不織布シート部分の前記凸部が前記外側不織布シート部分の前記凹部内部に入り込むと共に、前記外側不織布シート部分の前記凸部が前記内側不織布シート部分の前記凹部内部に入り込んでいる、
（９）又は（１０）に記載の使い捨てオムツ。
【０１０２】
（１２）  着用者の胴回りに配置される胴回り部分と、前記胴回り部分の腹側部分から前記胴回り部分の背側部分にかけて延びている、着用者の股間に配置される股部分とを備える使い捨てオムツを製造する方法であって、
互いに重ね合わされた内側不織布シート部分及び外側不織布シート部分と、前記内側不織布シート部分と前記外側不織布シート部分との間において第一の方向に延びる複数の弾性部材とを備える複合伸縮性部材を製造する工程と、
前記使い捨てオムツを、前記複合伸縮性部材を前記胴回り部分に用いて形成する工程と、
を少なくとも含み、
複合伸縮性部材を製造する工程は、賦形工程と、重ね合わせ工程と、接合工程とを含み、
前記賦形工程においては、前記内側不織布シート部分と前記外側不織布シート部分とにそれぞれ、前記第一の方向に沿って交互に繰り返されると共に前記第一の方向に直交する第二の方向に延びる凸部及び凹部を少なくとも部分的に備える複数の凹凸領域と、これら凹凸領域を前記第二の方向に互いに離間させる少なくとも１つの非凹凸領域とを形成して、前記複合伸縮性部材が、前記凹凸領域において、前記凸部及び前記凹部が前記第一の方向に沿って第一の凹凸ピッチで設けられている第一の領域と、前記凹凸領域において、前記凸部及び前記凹部が前記第一の方向に沿って、前記第一の凹凸ピッチとは異なる第二の凹凸ピッチで設けられている第二の領域とを含むように、かつ、前記第一の領域が前記第二の領域と前記第二の方向に連続するように又は離間するように、前記内側不織布シート部分と前記外側不織布シート部分とを賦形し、
前記重ね合わせ工程においては、前記内側不織布シート部分及び前記外側不織布シート部分を重ね合わせ、
前記接合工程においては、前記内側不織布シート部分及び前記外側不織布シート部分を、前記弾性部材を介して互いに接合し、
前記使い捨てオムツを形成する工程においては、前記股部分の長手方向に沿うように設けられた吸収要素の長手方向と前記複合伸縮性部材の前記第二の方向とが揃うように、前記複合伸縮性部材を前記吸収要素の長手方向端部と接合することによって、前記胴回り部分を前記複合伸縮性部材により形成する、
使い捨てオムツを製造する方法。
【符号の説明】
【０１０３】
１    使い捨てオムツ
３    吸収要素
５    複合伸縮性部材
６    不織布シート
６Ｌ    外側不織布シート部分（下側不織布シート）
６Ｕ    内側不織布シート部分（上側不織布シート）
７    弾性部材
４１    凹凸領域
４３    非凹凸領域
５１    凹部
５３    凸部
ＡＬＰ    大ピッチ領域（第一の領域）
ＡＳＰ    小ピッチ領域（第二の領域）
ＣＰ    股部分
ＤＷ    胴回り方向
ＷＰ    胴回り部分
ＷＰＢ    背側部分
ＷＰＳ    腹側部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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