(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹形状をなす槽部(9)と、該槽部(9)の側壁(9b)開放端縁から外側に一体に突出する鍔部(11)とを備えた樹脂製シンク(7)を天板(3)の開口部周縁に裏側から接合するシンクの接合構造であって、
上記シンク(7)の鍔部(11)裏面には、複数の膨出部(13)が長手方向に間隔を空けて突設され、
上記天板(3)裏面の開口部側方には、長尺状の補強部材(22)が取り付けられ、
上記複数の膨出部(13)には、幅方向一端側に取付部(25a)を有する長尺状のブラケット(23)が、上記鍔部(11)の長手方向に沿うように固定され、上記取付部(25a)は、長手方向に沿って上記補強部材(22)に取り付けられていることを特徴とするシンクの接合構造。
【請求項２】
請求項１に記載のシンクの接合構造において、
上記ブラケット(23)は、幅方向他端側縁部に長手方向に延びる突条片部(31)を有し、該突条片部(31)は上記槽部(9)の側壁(9b)に長手方向全体に亘って外側から圧接していることを特徴とするシンクの接合構造。
【請求項３】
請求項２に記載のシンクの接合構造において、
上記ブラケット(23)及び上記シンク(7)のいずれか一方には、凸部(31,39,47)が形成されている一方、上記ブラケット(23)及び上記シンク(7)の他方には、凹部(15a,15b,45)が形成され、上記凸部(31,39,47)は上記凹部(15a,15b,45)に嵌合していることを特徴とするシンクの接合構造。
【請求項４】
請求項３に記載のシンクの接合構造において、
上記凸部(31,39,47)は、上記突条片部(31)であり、
上記凹部(15a,15b,45)は、上記膨出部(13)と上記槽部(9)の側壁(9b)との間に形成された溝部(15a)であることを特徴とするシンクの接合構造。
【請求項５】
請求項３に記載のシンクの接合構造において、
上記凸部(31,39,47)は、上記ブラケット(23)の幅方向中途部に長手方向に延びるように突設された突条部(39,47)であり、
上記凹部(15b,45)は、上記膨出部(13)の膨出端面(13a)に形成された溝部(15a,15b,45)であることを特徴とするシンクの接合構造。
【請求項６】
請求項２に記載のシンクの接合構造において、
上記シンク(7)の膨出部(13)の膨出端面(13a)には、ビス挿通孔(14)と、該ビス挿通孔(14)の外周縁に沿って突出する環状ボス部(41)とが形成され、
上記ブラケット(23)には、貫通孔(33)が形成され、
上記シンク(7)の環状ボス部(41)は、上記ブラケット(23)の貫通孔(33)に嵌合していることを特徴とするシンクの接合構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のシンクの接合構造において、
上記補強部材(22)は、反天板(3)側に開放する断面コ字状で延びる板状本体部(49)と、該本体部(49)の開放側の幅方向両端縁部の少なくとも一方に形成された補強部材側係合部(51)とを備え、
上記ブラケット(23)の取付部(25a)には、一対の対向板部(53)が長手方向に沿って突設され、少なくとも一方の対向板部(53)の先端部には、ブラケット側係合部(55)が形成され、
上記補強部材側係合部(51)と上記ブラケット側係合部(55)とが係合していることを特徴とするシンクの接合構造。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のシンクの接合構造において、
上記ブラケット(23)の取付部(25a)には、該取付部(25a)とで閉断面略ロ字形状の中空部(S)を構成する張出部(57)が一体に形成され、該張出部(57)が上記補強部材(22)を兼ねていることを特徴とするシンクの接合構造。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のシンクの接合構造において、
上記槽部(9)及び鍔部(11)は、ＳＭＣ又はＢＭＣからなる表面樹脂層(17)と、該表面樹脂層(17)よりも高い靭性を有するオレフィン系架橋タイプの熱硬化性樹脂からなる裏面樹脂層(19)とからなる積層体で全体が構成され、上記膨出部(13)は、上記裏面樹脂層(19)からなることを特徴とするシンクの接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上方が開放した樹脂製シンクを天板の開口部周縁に裏側から接合するシンクの接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、凹形状をなす槽部と、該槽部の側壁開放端縁から外側に一体に突出する鍔部とを備えたシンクを天板の開口部周縁に裏側から接合するシンクの接合構造が開示されている。この接合構造では、上記天板裏面の開口部側方に補強部材を接着し、Ｌ字状のブラケットの一端側を上記補強部材に裏側から固定するとともに他端を上記鍔部に裏側から当接させ、さらに上記補強部材と上記シンクとの間隙部に裏側から樹脂を充填することで取付け強度を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１１００１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一般に、上方が開放した樹脂製シンクは、剛性確保のために肉厚を厚くすると、シンクの成形時における内側と外側の樹脂の収縮率の差が大きくなって槽部の側壁開放端縁に変形が生じ、天板へのシンクの接合が困難になったり、接合状態での開口部周りの見栄えが悪化するおそれがある。しかし、上記特許文献１では、これらの問題に対して何ら対策を講じていない。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、シンクの収縮変形による接合の困難化、及び接合状態での開口部周りの見栄えの悪化を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、シンクの鍔部に外側から長尺状のブラケットを長手方向全体に沿うように固定したことを特徴とする。
【０００７】
具体的には、本発明は、凹形状をなす槽部と、該槽部の側壁開放端縁から外側に一体に突出する鍔部とを備えた樹脂製シンクを天板の開口部周縁に裏側から接合するシンクの接合構造を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記シンクの鍔部裏面には、複数の膨出部が長手方向に間隔を空けて突設され、上記天板裏面の開口部側方には、長尺状の補強部材が取り付けられ、上記複数の膨出部には、幅方向一端側に取付部を有する長尺状のブラケットが、上記鍔部の長手方向に沿うように固定され、上記取付部は、長手方向に沿って上記補強部材に取り付けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシンクの接合構造において、上記ブラケットは、幅方向他端側縁部に長手方向に延びる突条片部を有し、該突条片部は上記槽部の側壁に長手方向全体に亘って外側から圧接していることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のシンクの接合構造において、上記ブラケット及び上記シンクのいずれか一方には、凸部が形成されている一方、上記ブラケット及び上記シンクの他方には、凹部が形成され、上記凸部は上記凹部に嵌合していることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のシンクの接合構造において、上記凸部は、上記突条片部であり、上記凹部は、上記膨出部と上記槽部の側壁との間に形成された溝部であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載のシンクの接合構造において、上記凸部は、上記ブラケットの幅方向中途部に長手方向に延びるように突設された突条部であり、上記凹部は、上記膨出部の膨出端面に形成された溝部であることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項２に記載のシンクの接合構造において、上記シンクの膨出部の膨出端面には、ビス挿通孔と、該ビス挿通孔の外周縁に沿って突出する環状ボス部とが形成され、上記ブラケットには、貫通孔が形成され、上記シンクの環状ボス部は、上記ブラケットの貫通孔に嵌合していることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のシンクの接合構造において、上記補強部材は、反天板側に開放する断面コ字状で延びる板状本体部と、該本体部の開放側の幅方向両端縁部の少なくとも一方に形成された補強部材側係合部とを備え、上記ブラケットの取付部には、一対の対向板部が長手方向に沿って突設され、少なくとも一方の対向板部の先端部には、ブラケット側係合部が形成され、上記補強部材側係合部と上記ブラケット側係合部とが係合していることを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載のシンクの接合構造において、上記ブラケットの取付部には、該取付部とで閉断面略ロ字形状の中空部を構成する張出部が一体に形成され、該張出部が上記補強部材を兼ねていることを特徴とする。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか１項に記載のシンクの接合構造において、上記槽部及び鍔部は、ＳＭＣ又はＢＭＣからなる表面樹脂層と、該表面樹脂層よりも高い靭性を有するオレフィン系架橋タイプの熱硬化性樹脂からなる裏面樹脂層とからなる積層体で全体が構成され、上記膨出部は、上記裏面樹脂層からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、ブラケットの膨出部への固定によりシンクの鍔部がブラケットの長手方向に強制的に沿わされるので、鍔部の変形が矯正され、これにともなって槽部の側壁開放端縁の変形が矯正される。したがって、シンクの天板への接合を容易にできるとともに、接合状態での開口部周りの見栄えの悪化を防止できる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、ブラケットの突条片部が槽部の側壁開放端縁近傍に長手方向全体に亘って外側から圧接して当該開放端縁が上記突条片部の圧接面に強制的に沿わされるので、槽部の側壁開放端縁の変形が矯正される。したがって、シンクの天板への接合をより確実に容易にできるとともに、接合状態での開口部周りの見栄えの悪化をより確実に防止できる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、凸部を凹部に嵌合させることで、ブラケットをシンクに対して正確に位置決めできるので、ブラケットを鍔部の長手方向に確実に沿わせ、かつブラケットの突条片部をシンクに対して確実に圧接させることができる。したがって、請求項１及び請求項２の効果を確実に得ることができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、突条片部が槽部の側壁に圧接する役割と、シンクの凹部に嵌合する役割とを果たすので、凹部に嵌合する凸部を突条片部とは別に設ける必要がない。したがって、ブラケットの形状を簡素化できる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、ブラケットの幅方向中途部に長手方向に延びる突条部が突設されてブラケットを補強しているので、ブラケットの曲げが防止される。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、シンクの環状ボス部をブラケットの貫通孔に嵌合させることで、ブラケットをシンクに対して正確に位置決めできるので、ブラケットを鍔部の長手方向に確実に沿わせ、かつブラケットの突条片部をシンクに対して確実に圧接させることができる。したがって、請求項１及び請求項２の効果を確実に得ることができる。
【００２３】
また、環状ボス部によりビス挿通孔周縁が補強される。
【００２４】
さらに、ブラケットの貫通孔が、シンクの環状ボス部を嵌合させる役割に加え、ビス挿通孔に挿通されるビスを通す役割を果たすので、嵌合用の孔とビス用の孔とを別個に設ける場合に比べ、ブラケットの形状を簡素化できる。
【００２５】
請求項７に記載の発明によれば、補強部材側係合部とブラケット側係合部との係合によりブラケットを補強部材に取り付けることができるので、ネジ等の固定手段を別途設ける必要がない。したがって、部品点数を削減できるとともに取付け作業を容易にできる。
【００２６】
請求項８に記載の発明によれば、補強部材がブラケットの一部である張出部で一体に形成されているので、補強部材とブラケットとを別部材で構成する場合に比べ、部品点数を削減できる。また、ブラケットを補強部材に取り付ける取付け工程が必要ないので、シンクの天板への接合作業が容易になる。
【００２７】
請求項９に記載の発明によれば、シンクを表面樹脂層と裏面樹脂層との２層構造としたので、シンクを１層で構成する場合に比べ、シンクの剛性確保に必要な各層の厚みが薄くなる。したがって、各層を薄くして成形時における内側と外側の樹脂の収縮率の差を抑え、収縮変形によるシンクの機能及び見栄えの悪化を抑制できる。
【００２８】
また、ＳＭＣ又はＢＭＣで薄い表面樹脂層を構成することにより、シンクの変形を防止できるとともに、表面樹脂層よりも高い靭性を有する裏面樹脂層が、表面樹脂層を裏側から補強しているので、表面樹脂層に衝撃が加わった場合等に、シンク表面の割れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施形態１においてキッチンカウンターを表側から見た斜視図である。
【図２】実施形態１においてシンクにブラケットを取り付ける前のキッチンカウンターの分解斜視図である。
【図３】実施形態１においてブラケットを取り付けたシンクを天板に取り付ける前のキッチンカウンターの分解斜視図である。
【図４】実施形態１においてキッチンカウンターを裏側から見た斜視図である。
【図５】実施形態１においてシンク及びブラケットの要部を示す拡大斜視図である。
【図６】実施形態２の図５相当図である。
【図７】実施形態３の図５相当図である。
【図８】実施形態４の図５相当図である。
【図９】実施形態５の図５相当図である。
【図１０】実施形態６の図２相当図である。
【図１１】実施形態６の図３相当図である。
【図１２】実施形態６の図４相当図である。
【図１３】ブラケットを取り付けたシンクを天板に取り付ける前の図１２のＡ−Ａ線に相当する断面図である。
【図１４】図１２のＡ−Ａ線の断面図である。
【図１５】実施形態７の図１３相当図である。
【図１６】実施形態７の図１４相当図である。
【図１７】実施形態８の図１４相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
【００３１】
（実施形態１）
図１〜図４は、本発明の実施形態１に係る接合構造を適用したキッチンカウンター１を示す。このキッチンカウンター１は、樹脂製の長板状の天板３を備えている。この天板３には、略矩形状の開口部５が形成されている。該開口部５は、天板３の長手方向にその幅方向よりも長く形成されている。この開口部５の周縁には、略凹形状をなすシンク７が後述する接着剤等により裏側から接合されている。
【００３２】
上記シンク７は、上方が開放し底部９ａに排水口１０を有する平面視矩形状の凹形状をなす槽部９と、該槽部９の開放側端縁部から全周に亘って外側方に一体に突出する板状鍔部１１とを備えている。上記鍔部１１の裏面には、図５に示すように、平面視矩形状の膨出部１３が、長手方向に互いに間隔を空けて各辺に３箇所ずつ突設され、該各膨出部１３と槽部９の側壁９ｂとの間に凹部としての溝部１５ａが形成されている。各膨出部１３の膨出端面１３ａには、ビス挿通孔１４が形成されている。これら槽部９及び鍔部１１は、それぞれ、表面樹脂層１７と、該表面樹脂層１７よりも高い靭性を有する裏面樹脂層１９とからなる積層体で全体が構成されている。上記膨出部１３は、上記裏面樹脂層１９で構成されている。上記表面樹脂層１７は、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等を主成分とするＳＭＣ又はＢＭＣからなり、その厚みは、例えば１〜４ｍｍに設定される。一方、上記裏面樹脂層１９は、ポリノルボルネン系樹脂として、例えばジシクロペンタジエンを主原料としたオレフィン系架橋タイプの熱硬化性樹脂からなる。
【００３３】
上記天板３の裏面には、断面矩形状の長尺状の木製部材２１が接着剤等により取り付けられている。該木製部材２１は、上記天板３の全周縁に亘って取付けられる矩形環状部２１ａと、該矩形環状部２１ａを上記開口部５の長手方向両側方で連結する連結部２１ｂとからなる。上記連結部２１ｂに挟まれた矩形環状部２１ａは、上記開口部５の幅方向両側方に位置している。上記連結部２１ｂと該連結部２１ｂに挟まれた矩形環状部２１ａとは、両者で補強部材２２を構成し、該補強部材２２と上記開口部５との間には、シンク７の鍔部１１及び槽部９の側壁９ｂ開放端面の幅に対応する間隔Ｄが設けられている。
【００３４】
上記シンク７の膨出部１３には、長尺状のブラケット２３が、鍔部１１の各辺毎に、該鍔部１１の長手方向に沿って３つの膨出部１３を互いに橋絡するように固定されている。各ブラケット２３は、長板部２５を有し、該長板部２５は、幅方向一端側の第１板部２５ａと、幅方向他端側の第２板部２５ｂとを備え、これら第１板部２５ａ及び第２板部２５ｂは、幅方向中程に設けられた段差部２７を介して一体に連続している。上記第１板部２５ａ、すなわち長板部２５の幅方向一端側には、３つの第１貫通孔２９が、長手方向に間隔を空けて形成されている。一方、長板部２５（第２板部２５ｂ）の幅方向他端側端縁部には、長手方向全体に亘って延びる凸部としての突条片部３１が略垂直に突設されている。また、上記第２板部２５ｂ、すなわち長板部２５の幅方向他端側には、３つの第２貫通孔３３が、上記膨出部１３のビス挿通孔１４に対応するように長手方向に間隔を空けて形成されている。
【００３５】
上述のように構成されたシンク７は、４本のブラケット２３を用いて天板３に接合されている。具体的には、各第２貫通孔３３をシンク７のビス挿通孔１４に対応させた状態で、各ブラケット２３の突条片部３１をシンク７の溝部１５ａに挿入して嵌合させ、ビス３５をブラケット２３の各第２貫通孔３３を介してシンク７の各ビス挿通孔１４にねじ込むことにより、ブラケット２３の第２板部２５ｂが、シンク７の鍔部１１の長手方向に沿うように膨出部１３に固定されて固定部を構成している。この状態で、ブラケット２３の突条片部３１がシンク７の槽部９の側壁９ｂに長手方向全体に亘って外側から圧接している。このように、ブラケット２３の膨出部１３への固定によりシンク７の鍔部１１がブラケット２３の長手方向に強制的に沿わされるので、鍔部１１の変形が矯正され、これにともなって槽部９の側壁９ｂ開放端縁の変形が矯正される。また、ブラケット２３の突条片部３１が槽部９の側壁９ｂ開放端縁近傍に長手方向全体に亘って外側から圧接して当該開放端縁が上記突条片部３１の圧接面に強制的に沿わされるので、槽部９の側壁９ｂ開放端縁の変形がより効果的に矯正される。また、突条片部３１を溝部１５ａに嵌合させることで、ブラケット２３をシンク７に対して正確に位置決めできるので、ブラケット２３を鍔部１１の長手方向に確実に沿わせ、かつブラケット２３の突条片部３１をシンク７に対して確実に圧接させることができる。したがって、槽部９の側壁９ｂ開放端縁の変形を確実に矯正できる。
【００３６】
そして、上述のようにブラケット２３が取り付けられたシンク７は、槽部９の側壁９ｂ開放端面及び上記鍔部１１の表面と、開口部５及び補強部材２２の間の天板３裏面との少なくとも一方に接着剤を塗布して両者を接近させることにより、天板３の開口部５周縁に裏側から接合されている。この接合には、例えば、ペガロック（登録商標）等の主剤・硬化剤二液の常温硬化反応型変性アクリレート系接着剤等の接着剤を使用できる。このとき、上述のように槽部９の側壁９ｂ開放端縁の変形が矯正されているので、シンク７の天板３への接合が容易になり、かつ接合状態での開口部５周りの見栄えの悪化が防止される。
【００３７】
この状態で、ビス３７をブラケット２３の各第１貫通孔２９を介して補強部材２２にねじ込むことにより、第１板部２５ａが補強部材２２に取り付けられ、シンク７が天板３に接合されたキッチンカウンター１が得られる。
【００３８】
したがって、本実施形態１によると、ブラケット２３の突条片部３１が槽部９の側壁９ｂに圧接する役割と、シンク７の溝部１５ａに嵌合する役割とを果たすので、シンク７の凹部に嵌合する凸部を突条片部３１とは別に設ける必要がない。したがって、ブラケット２３の形状を簡素化できる。
【００３９】
また、シンク７を表面樹脂層１７と裏面樹脂層１９との２層構造としたので、シンク７を１層で構成する場合に比べ、シンク７の剛性確保に必要な各層の厚みが薄くなる。したがって、各層を薄くして成形時における内側と外側の樹脂の収縮率の差を抑え、収縮変形によるシンク７の機能及び見栄えの悪化を抑制できる。
【００４０】
また、ＳＭＣ又はＢＭＣで薄い表面樹脂層１７を構成することにより、シンク７の変形を防止できるとともに、表面樹脂層１７よりも高い靭性を有する裏面樹脂層１９が、表面樹脂層１７を裏側から補強しているので、表面樹脂層１７に衝撃が加わった場合等に、シンク７表面の割れを防止できる。
【００４１】
また、天板３の開口部５周りを補強部材２２により補強し、かつシンク７と補強部材２２とを、ブラケット２３により連結しているので、単にシンク７の鍔部１１を接着剤により天板３の開口部周縁に接合する場合に比べ、接合強度を高めることができる。したがって、シンク７の天板３からの離脱を防止できる。
【００４２】
（実施形態２）
図６は、本発明の実施形態２に係る接合構造を適用したキッチンカウンター１を示す。
【００４３】
本実施形態２では、膨出部１３が槽部９の側壁に連結され、膨出部１３の膨出端面１３ａにおけるビス挿通孔１４よりも内側（鍔部１１の基端側）に溝部１５ｂが鍔部１１の長手方向に沿って形成されている。
【００４４】
また、ブラケット２３の突条片部３１が、実施形態１の突条片部３１と反対の方向に向けて突設され、突条片部３１と第２貫通孔３３との間の第２板部２５ｂ（長板部２５の幅方向中途部）に、長手方向に延びる凸部としての突条部３９が突条片部３１と反対の方向に向けて突設されている。そして、ブラケット２３の突条部３９が、シンク７の溝部１５ｂに嵌合している。
【００４５】
その他の構成は、実施形態１と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４６】
したがって、本実施形態２によると、長板部２５の幅方向中途部に長手方向に延びる突条部３９が突設されて長板部２５を補強しているので、ブラケット２３の剛性が高められ、その曲げが防止される。よって、ブラケット２３に鍔部１１及び槽部９の側壁９ｂ開放端縁を沿わせることにより、鍔部１１の変形及び槽部９の側壁９ｂ開放端縁の変形をより確実に矯正できる。
【００４７】
（実施形態３）
図７は、本発明の実施形態３に係る接合構造を適用したキッチンカウンター１を示す。
【００４８】
本実施形態３では、シンク７の膨出部１３の膨出端面１３ａに、ビス挿通孔１４の外周縁に沿って環状ボス部４１が突設されている一方、実施形態１，２の如き溝部１５ａ，１５ｂが形成されていない。
【００４９】
また、ブラケット２３の第２板部２５ｂの第２貫通孔３３よりも幅方向一端側（段差部２７形成箇所）に、突出片４３が長手方向全体に亘って突出片部３１と反対の方向に向けて突設されている。また、ブラケット２３に実施形態２の如き突条部３９が設けられていない。
【００５０】
そして、シンク７の環状ボス部４１が、ブラケット２３の第２貫通孔３３に嵌合している。
【００５１】
その他の構成は、実施形態２と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００５２】
したがって、本実施形態３によると、長板部２５の幅方向中程に長手方向に延びる突出片４３が突設されて長板部２５を補強しているので、ブラケット２３の曲げが防止される。
【００５３】
また、シンク７の環状ボス部４１をブラケット２３の第２貫通孔３３に嵌合させることで、ブラケット２３をシンク７に対して正確に位置決めできるので、ブラケット２３を鍔部１１の長手方向に確実に沿わせ、かつブラケット２３の突条片部３１をシンク７に対して確実に圧接させることができる。したがって、槽部９の側壁９ｂ開放端縁の変形を確実に矯正できる。
【００５４】
また、環状ボス部４１によりビス挿通孔１４周縁が補強される。また、ブラケット２３の第２貫通孔３３が、環状ボス部４１を嵌合させる役割に加え、ビス挿通孔１４に挿通されるビス３５を通す役割を果たすので、嵌合用の孔とビス３５用の孔とを別個に設ける場合に比べ、ブラケット２３の形状を簡素化できる。
【００５５】
なお、本実施形態３では、突出片４３を段差部２７形成箇所に突設したが、突出箇所はこれに限らず、段差部２７形成箇所以外に突設してもよい。
【００５６】
また、本実施形態３では、突出片４３の突出方向を突出片部３１と反対の方向にしたが、突出片部３１と同じ方向にしてもよい。
【００５７】
（実施形態４）
図８は、本発明の実施形態４に係る接合構造を適用したキッチンカウンター１を示す。
【００５８】
本実施形態４では、膨出部１３が槽部９の側壁９ｂに連結され、シンク７の膨出部１３の膨出端面１３ａの内側端縁部（鍔部１１の基端側端縁部）に、実施形態１の溝部１５ａよりも浅い溝部１５ａが形成されている。したがって、該溝部１５ａの内側（鍔部１１の基端側）内面が、槽部９の側壁９ｂとなっている。また、膨出部１３の膨出端面１３ａにおけるビス挿通孔１４よりも外側（鍔部１１の突出端側）に、凹部としての溝部４５が鍔部１１の長手方向に沿って形成されている。
【００５９】
また、ブラケット２３の第２板部２５ｂの第２貫通孔３３よりも幅方向一端側（段差部２７形成箇所）に、凸部としての突条部４７が長手方向全体に亘って突条片部３１と同じ方向に向けて突設されている。
【００６０】
そして、ブラケット２３の突条部４７が、シンク７の溝部４５に嵌合している。
【００６１】
その他の構成は、実施形態１と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６２】
したがって、本実施形態４によると、長板部２５に長手方向に延びる突条部４７が突条片部３１とは別に突設されて長板部２５を補強しているので、ブラケット２３の曲げが防止される。
【００６３】
（実施形態５）
図９は、本発明の実施形態５に係る接合構造を適用したキッチンカウンター１を示す。
【００６４】
本実施形態５では、ビス挿通孔１４が、膨出部１３の膨出端面１３ａではなく膨出部１３の外側側面１３ｂに形成され、ブラケット２３の第２貫通孔３３が、長板部２５ではなく突出片４３に形成されている。そして、ビス３５がブラケット２３の各第２貫通孔３３を介して各ビス挿通孔１４に側方からねじ込まれている。また、ビス挿通孔１４周りに環状ボス部４１が形成されていない。
【００６５】
その他の構成は、実施形態３と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６６】
したがって、本実施形態５によると、槽部９の側壁９ｂ開放端縁が外側に倒れるように変形している場合に、ビス３５を膨出部１３のビス挿通孔１４に外側方からねじ込むことにより、ブラケット２３の突出片４３をシンク７の膨出部１３の外側側面１３ｂに外側方から圧接させて上記変形を矯正できる。したがって、上記槽部９の変形を矯正するための治具が不要となる。
【００６７】
（実施形態６）
図１０〜図１４は、本発明の実施形態６に係る接合構造を適用したキッチンカウンター１を示す。
【００６８】
本実施形態６では、補強部材２２が、断面コ字状で延びる長尺状の板状本体部４９と、該本体部４９の開放側の幅方向両端縁部から内側に張出形成された補強部材側係合部としての爪部５１とで例えばアルミにより構成され、上記本体部４９が反天板３側に開放するように天板３の裏面に開口部５周縁に沿って取り付けられている。
【００６９】
また、上記ブラケット２３の第１板部２５ａには、幅方向に間隔を空けて対向する一対の対向板部５３が長手方向全体に沿って突設され、各対向板部５３の先端部には、ブラケット側係合部としての爪部５５が外側に張出形成されている。また、ブラケット２３に実施形態１〜５の如き第１貫通孔２９が形成されていない。
【００７０】
そして、上記ブラケット２３の対向板部５３が上記補強部材２２の幅方向内側に配置され、上記補強部材２２の爪部５１と上記ブラケット２３の爪部５５とが係合して上記ブラケット２３の補強部材２２からの離脱が防止されている。また、上記補強部材２２の本体部４９の開放側の両端面４９ａが上記ブラケット２３の長板部２５に当接している。
【００７１】
本実施形態６のシンク７を４本のブラケット２３を用いて天板３に接合するには、まず、実施形態１と同様の方法でシンク７にブラケット２３を取り付け、上記槽部９の側壁９ｂ開放端面及び鍔部１１の表面と、開口部５及び補強部材２２の間の天板３裏面との少なくとも一方に接着剤を塗布した状態で、補強部材２２にブラケット２３の対向板部５３を対応させて、シンク７及びブラケット２３を天板３及び補強部材２２に接近させる。すると、ブラケット２３の爪部５５が内側から補強部材２２の爪部５１に摺接して内側に押圧されて対向板部５３が内側に撓む。そして、ブラケット２３の爪部５５が補強部材２２の爪部５１から離脱し、対向板部５３が撓み状態から復帰してブラケット２３の爪部５５と補強部材２２の爪部５１とが係合する。これとほぼ同時に、槽部９の側壁９ｂ開放端面及び鍔部１１の表面と、開口部５及び補強部材２２の間の天板３裏面とが接着される。これにより、シンク７を天板３に接合したキッチンカウンター１が得られる。
【００７２】
その他の構成は、実施形態１と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００７３】
したがって、本実施形態６によると、ブラケット２３の爪部５５と補強部材２２の爪部５１との係合によりブラケット２３を補強部材２２に取り付けることができ、ネジ等の固定手段を別途設ける必要がないので、部品点数を削減できるとともに取付け作業を容易にできる。
【００７４】
なお、補強部材２２の爪部５１を外側に張出形成するとともにブラケット２３の爪部５５を内側に張出形成し、ブラケット２３の対向板部５３が補強部材２２の幅方向外側に配置されるようにしてもよい。かかる場合、ブラケット２３の爪部５５を外側から補強部材２２の爪部５１に摺接させて対向板部５３を外側に撓ませることにより、ブラケット２３と補強部材２２とを取り付けることができる。
【００７５】
また、本実施形態６では、補強部材２２の本体部４９の開放側の幅方向両端縁部に爪部５１を形成するとともに、ブラケット２３の両方の対向板部５３に爪部５５を形成した。しかし、本体部４９の開放側の幅方向両端縁部のうち一方だけに爪部５１を形成し、対応する一方の対向板部５３だけに爪部５５を形成してもよい。
【００７６】
（実施形態７）
図１５及び図１６は、本発明の実施形態７に係る接合構造を適用したキッチンカウンター１を示す。
【００７７】
本実施形態７では、シンク７の膨出部１３が槽部９の側壁９ｂに連結され、シンク７に実施形態６の如き溝部１５ａが形成されていない。また、ブラケット２３の突条片部３１が、実施形態６の突条片部３１と反対の方向に向けて突設されている。
【００７８】
その他の構成は、実施形態６と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００７９】
（実施形態８）
図１７は、本発明の実施形態８に係る接合構造を適用したキッチンカウンター１を示す。
【００８０】
本実施形態８では、ブラケット２３の第１板部２５ａに、該第１板部２５ａとで閉断面略ロ字形状の中空部Ｓを構成する張出部５７が一体に形成されて天板３に接着され、該張出部５７が補強部材２２を兼ねている。
【００８１】
その他の構成は、実施形態６と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００８２】
したがって、本実施形態８によると、補強部材２２がブラケット２３の一部である張出部５７で一体に形成されているので、補強部材２２とブラケット２３とを別部材で構成する場合に比べ、部品点数を削減できる。また、ブラケット２３の突出片部３１を溝部１５ａに差し込むだけで、鍔部１１及び膨出部１３をブラケット２３の突出片部３１と張出部５７とで挟んだ状態にでき、鍔部１１の変形を矯正できる。したがって、上記槽部９の変形を矯正するための治具が不要となる。また、ブラケット２３を補強部材２２に取り付ける取付け工程が必要ないので、シンク７の天板３への接合作業が容易になる。
【００８３】
また、上記実施形態１〜８では、ブラケット２３を鍔部１１の膨出部１３にビス３５で固定したが、接着剤で固定してもよい。また、各辺に３つずつ設けられた膨出部１３のうちの一部にはビス３５で、残りには接着剤でブラケット２３を固定してもよい。
【００８４】
また、上記実施形態１〜８では、膨出部１３を各辺に３つずつ設けたが、膨出部１３の個数はこれに限らない。例えば、各辺に２つずつ設けても、４つ以上設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明は、上方が開放した樹脂製シンクを天板の開口部周縁に裏側から接合するシンクの接合構造として有用である。
【符号の説明】
【００８６】
３      天板
５      開口部
７      シンク
９      槽部
９ｂ      側壁
１１      鍔部
１３      膨出部
１３ａ      膨出端面
１４      ビス挿通孔
１５ａ，１５ｂ      溝部（凹部）
１７      表面樹脂層
１９      裏面樹脂層
２２      補強部材
２３      ブラケット
２５ａ      第１板部（取付部）
３１      突条片部（凸部）
３３      第２貫通孔
３９      突条部（凸部）
４１      環状ボス部
４５      溝部（凹部）
４７      突条部（凸部）
４９      本体部
５１      爪部（補強部材側係合部）
５３      対向板部
５５      爪部（ブラケット側係合部）
５７      張出部
Ｓ      中空部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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