(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルとヨークとを有する電磁石と、
板ばねと、
前記板ばねの先端付近に取り付けられた可動接点と、
前記可動接点と接離する固定接点と、
前記板ばねに接続された可動側端子と、
前記固定接点に接続された固定側端子と、
前記可動側端子と前記可動接点との間に配置され、前記板ばねを挟んで係合する係合部材と、
前記電磁石の前記ヨークと接離する接極子と、
前記接極子間に配置された永久磁石と、
前記係合部材、前記接極子、前記永久磁石を一体化して回動軸を中心に前記電磁石の作用により回動させ、前記永久磁石の磁力により前記接極子を開状態位置および閉状態位置に保持する駆動子と、
前記係合部材と一体に形成され、前記係合部材とで前記板ばねを挟むように配置され、前記係合部材より前記可動接点側に配置され、開極時に前記板ばねを開極方向に押す開極補助部材と、
を有することを特徴とするラッチングリレー。
【請求項２】
前記板ばねに並行し且つ両端部が前記板ばねの両端部に取り付けられた編込み導体を設けたこと特徴とする請求項１記載のラッチングリレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力量計に用いられる開閉器に好適なラッチングリレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ラッチングリレーは、開閉動作時のみ電力を必要とし、開状態および閉状態を保持するのに、電力を必要としない省電力型のリレーである。例えば、特許文献１に開示示されているラッチングリレーは、可動接点が取り付けられた板ばねを電磁石の磁力の発生によって回動する駆動子がくわえる係合部材を有し、この係合部材により板ばねと係合して開閉動作を行っている。
【０００３】
また、同様のリレーにおいて、接点のバウンスを抑制するために特許文献２では、駆動子が、前述の係合部材とは別に、板ばねの可動接点が取り付けられた位置より先端側で板ばねを引っ掛ける第２の係合部材を有している。
【０００４】
また、上述のタイプとは異なり、特許文献３には、電磁石の磁力により駆動子がシーソー動作し、駆動子と一体化されてほぼ同一面上に配置され、駆動子の支点付近からシーソーの腕方向に伸長された板ばねの先端に可動接点が取り付けられ、シーソー型駆動子を支持する台座面に固定された固定接点と可動接点を開閉するリレーが開示されている。
【０００５】
また、電気機器のコンパクト化の要望に伴い、機器に内蔵され、その開閉を司るリレーにも小型化が要求される。一般的にリレーの駆動には電磁石が用いられるが、リレーの小型化には、全体に対する占有体積の大きい電磁石の小型化が必要となるため、小さな力で所定距離だけ開閉動作させることが必要でなる。開閉動作には溶着発生時に大きな駆動力が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−３３２２７号公報
【特許文献２】特開平６−１０３８７６号公報
【特許文献３】特開平１０−２１４５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のリレーのように、可動接点と端子との間の板ばねを駆動子が係合して開閉動作を行う場合、係合位置を接点側に近づけるほど溶着部を引き外す力は強くなる。しかし、閉極時に接触抵抗を所定値以下とするために必要な接触圧力を与えるための板ばねのたわみ量は小さくなり、調整が難しくなる。ラッチングリレーの接触圧力は、小さすぎると接触抵抗を招き、反対に大きすぎると開閉状態の保持力が低下してしまう。このため、接触圧力が適当な値に調整できないと、接触抵抗特性や保持力にばらつきが生じ、安定性を損なう。
【０００８】
特許文献２では、溶着発生の原因となるバウンスを抑制するために、板ばねの可動接点が取り付けられた位置より先端側で板ばねを引っ掛ける第２の係合部材を有している。しかし、開閉回数の少ない状態においてバウンスが抑制できたとしても、開閉に伴い接点の形状は変形していくため、バウンス発生頻度は開閉回数の増大とともに大きくなる。従って、溶着した部分を開離する方策が必要である。
【０００９】
特許文献３のリレーは、板ばねの可動接点側に板ばねと平行方向に駆動体と一体となった部材が伸長された構成であり、溶着が発生した場合に伸長部が板ばねと当接し、板ばねの実効ばね長を短くすることで溶着引き外し力を高めている。
【００１０】
しかしながら、このような構成では板ばねの固定部と伸長部先端の板ばね当接部分との距離が離れており、伸長部自体も撓むため、溶着引き外しが完了する駆動子の変位量が大きくなってしまい、駆動距離の小さいリレーでは採用できない。
【００１１】
さらに、特許文献３以外にも、特開平６−１１１７０２および特開平１０−２６１３５６にも同様なリレーが記載されているが、これらのシーソータイプのリレーは、駆動子の接極子と板ばねの間隔が狭く、顕著なアーク放電が発生する１０Ａ以上のリレーには適さない。
【００１２】
本発明の課題は、接触抵抗特性や開閉保持力を損なうことなく溶着引き外し力を向上させ、小さな駆動力で１０Ａ以上の電流領域まで適用可能なラッチングリレーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明に係るラッチングリレーは、コイルとヨークとを有する電磁石と、板ばねと、前記板ばねの先端付近に取り付けられた可動接点と、前記可動接点と接離する固定接点と、前記板ばねに接続された可動側端子と、前記固定接点に接続された固定側端子と、前記可動側端子と前記可動接点との間に配置され、前記板ばねを挟んで係合する係合部材と、前記電磁石の前記ヨークと接離する接極子と、前記接極子間に配置された永久磁石と、前記係合部材、前記接極子、前記永久磁石を一体化して回動軸を中心に前記電磁石の作用により回動させ、前記永久磁石の磁力により前記接極子を開状態位置および閉状態位置に保持する駆動子と、前記係合部材と一体に形成され、前記係合部材とで前記板ばねを挟むように配置され、前記係合部材より前記可動接点側に配置され、開極時に前記板ばねを開極方向に押す開極補助部材とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、係合部材とは別に開極補助部材を可動接点寄りの位置に設けているので、接触圧力の調整が容易になり、溶着引き外し力を向上させることができ、開閉状態の保持力および接触抵抗値の安定性に優れ、かつ、開閉寿命特性に優れたラッチングリレーを提供できる。
【００１５】
また、開極補助部材と係合部材を一体で形成し、開極補助部材が係合部材とで板ばねを挟むように配置されているので、相互の位置関係を正確に決めることができ、接点が軽微な溶着により瞬時に開極できない場合、可動接点ばねが開極補助部材に向かって撓んで両者が当接するため、開極補助部材が可動接点ばねを押し出し、溶着引き外し力を増大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１に係るラッチングリレーの正面図および側面図である。
【図２】（ａ）は実施例１に係るラッチングリレーの閉極状態を示す図、（ｂ）は実施例１に係るラッチングリレーの開極状態を示す図、（ｃ）は軽微な溶着が発生した実施例１に係るラッチングリレーの開極補助部材による開極動作を示す図である。
【図３】比較例１の従来のラッチングリレーの正面および側面図である。
【図４】軽微な溶着が発生した比較例１の係合部材による開極動作を示す図である。
【図５】比較例２のラッチングリレーの正面および側面図である。
【図６】実施例１および比較例１のラッチングリレーの溶着引き外し力と駆動子回転角との関係を示す図である。
【図７】実施例１および比較例２の係合部材が板ばねに与えるたわみ量と接触圧力の関係を示す図である。
【図８】実施例１および比較例２の係合部材が板ばねに与えるたわみ量と接触抵抗の関係を示す図である。
【図９】実施例２のラッチングリレーの正面図および側面図である。
【図１０】実施例３のラッチングリレーの正面図および側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係るラッチングリレーについて、図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は本発明の実施例１のラッチングリレーの主回路部およびこれに係合する駆動部の正面図（図１（ａ））と側面図（図１（ｂ））である。
【００１９】
図１に示すラッチングリレーは、コイル１ａと磁性体からなるヨーク１ｂとを有する電磁石１と、板ばね２と、板ばね２の先端付近に取り付けられた可動接点３と、可動接点３と接離する固定接点４と、可動接点３と板ばね２とに接続された可動側端子５と、固定接点４に接続された固定側端子６と、可動側端子５と可動接点３との間の位置で板ばね２を引っ掛けてまたは挟んで係合する係合部材７ａ，７ｂと、電磁石１のヨーク１ｂと接離する接極子８と、接極子８間に配置された永久磁石９と、係合部材７ａ，７ｂ、接極子８、永久磁石９を一体化して回動軸１０ａを中心に電磁石１の作用により回動させ、永久磁石９の磁力により接極子８を開状態位置および閉状態位置に保持する駆動子１０と、係合部材７ａ，７ｂと一体に形成され、係合部材７ａ，７ｂより可動接点３側の可動接点３と固定接点４間に配置され、開極時に板ばね２を開極方向に押す開極補助部材１１とを有している。
【００２０】
板ばね２は、板ばね固定端２ａから板ばね先端までが例えば２５ｍｍであり、板ばね２には板ばね固定端２ａから２１ｍｍの位置に可動接点３が取り付けられている。板ばね２は、板ばね固定端２ａから１６ｍｍの位置において係合部材７ａと係合部材７ｂ間のスリットに差し込まれている。
【００２１】
さらに、係合部材７ａ，７ｂより２ｍｍ可動接点３寄りの位置には、開極補助部材１１が配置されている。開極時の接点間距離は１ｍｍである。図２（ａ）に示すように、閉極状態においては、係合部材７ａが板ばね２を閉極方向に撓ませることによって、可動接点３に接触圧力を与える。
【００２２】
製作した同形の１０個のラッチングリレーの初期状態における接触抵抗を測定した結果、接触抵抗は、全数最大許容値以下となることを確認できた。また、開閉状態の保持力については、スプリングインパクトハンマーによって調べた結果、全数が所定のインパクトを与えても開閉状態を保持できることが確認できた。
【００２３】
一方、図２（ｂ）に示すように、開極状態においては、係合部７ｂが板ばね２を開極方向に押し出すことによって、可動接点３が固定接点４から瞬時に開極される。
【００２４】
しかし、可動接点３と固定接点２とが軽微な溶着により瞬時に開極できない場合でも、図２（ｃ）のように、板ばね２が撓むことによって板ばね２が開極補助部材１１に当接するため、開極補助部材１１が板ばね２を押し出し溶着部を引き外して開極する。このラッチングリレーを２００Ｖ−６０Ａの条件で１００００回開閉したが、溶着による開閉不具合の発生は１度も起こっていない。
【００２５】
また、開極補助部材１１に上記機能を持たせるために、係合部７ｂと開極補助部材１１とは板ばね側の面の位置がほぼ同一面となるように配置されているが、上記機能を実現するための開極補助部材１１と係合部材７ｂの板ばね面に垂直な方向における位置関係は、可動接点３の固定位置、接点位置、および駆動子１０との係合部材７ａ，７ｂの位置の相互の関係により決定される。
【００２６】
また、係合部材７ａ，７ｂおよび開極補助部材１１とは、一体に形成されるので、相互の位置関係を正確に決めることができる。
【００２７】
（比較例１）
図３は、比較例１の従来のラッチングリレーの正面および側面図である。比較例１では、実施例１に示すような開極補助部材１１がなく、その他の構成は実施例１の構成と同一である。
【００２８】
製作した同形の１０個のラッチングリレーの初期状態における接触抵抗を測定した結果、全数最大許容値以下となることを確認できた。また、開閉保持力についても実施例１と同様に、全数が所定のインパクトを与えても開閉状態を保持できた。
【００２９】
しかし、このラッチングリレーを同様に２００Ｖ−６０Ａの条件で１００００回、開閉動作させたが、接点に軽微な溶着が発生した際に、駆動子１０が開極位置まで移動しても、図４に示すように、可動接点３と固定接点２とは溶着状態である。即ち、溶着部位を引き外すことができず、７４５７回目に最初の開閉不具合が発生し、その後、１００００回までに１４回の不具合が発生している。
【００３０】
（比較例２）
図５は比較例２のラッチングリレーの正面および側面図である。即ち、図５に示す比較例２では、比較例１の従来のラッチングリレーの係合部材７ａ，７ｂを可動接点３側に寄せ、係合部材７ｂを実施例１の開極補助部材１１の位置と一致するように移動させたものである。
【００３１】
実施例１と同様に、１００００回の開閉で溶着による不具合の発生は起こっていないが、製作した同形の１０個のラッチングリレーの初期状態における接触抵抗を測定した結果、２個が最大許容値以上の接触抵抗以上であった。また、これとは別の１個がスプリングインパクトハンマーの所定のインパクトによって開閉状態が反転した。
【００３２】
次にこのように構成された実施例１に係るラッチングリレーの作用を説明する。実施例１および比較例１，２のタイプのリレーでは、可動接点３が溶着した場合、溶着部位に図６に示すように、駆動子１０の駆動量（駆動子回転角）に応じたばね力（溶着引き外し力）で可動接点３を引き外すことができる。
【００３３】
しかし、駆動子１０の駆動量は、接点間距離から決まるため、祐着引き外しのためのばね力は、この接点間距離によって決まる駆動量に対応した値となる。このため、一定の確率で発生する比較的大きな規模の溶着の引き外しに必要な力がこの最大の溶着引き外し力を超えて開閉不具合を発生するリスクがある。
【００３４】
図６に示す点線は、開極補助部材１１を用いない比較例１の溶着引き外し力を示している。実施例１のラッチングリレーでは、開極補助部材１１を可動接点寄りの位置に設け、図６の実線に示すように、比較例１の１．５倍まで溶着引き外し力を増大することできるので、溶着不具合のリスクを低減することができる。
【００３５】
また、比較例２では、単に係合部材７ａ，７ｂを可動接点側に近づけた場合、閉極時の板ばね２のたわみ量の変化に対する接触圧力の変化は、図７に示すように、実施例１に比べて大きくなる。
【００３６】
接触圧力は、開閉時の保持力の確保の観点から永久磁石９の磁力に対して一定の割合以下とする必要があるため、たわみ量の最大許容値は比較例２の方が小さい値となる。一方、接触抵抗は所定値以下とする必要があるため、図８に示すように、たわみ量の最小許容値も決まるが、図８に示すように、たわみ量の許容範囲は、比較例２では実施例１より狭くなってしまう。
【００３７】
従って、実施例１のように、閉極時に板ばね３にたわみを与える係合部材７ａ，７ｂは可動接点３から離れた位置とし、これとは別に、可動接点３から至近の位置に開極補助部材１１を設けることによって、たわみ量の許容範囲を広くとることができる。
【００３８】
このように、実施例１のラッチングリレーによれば、係合部材７ａ，７ｂとは別に開極補助部材１１を可動接点３寄りの位置に設けているので、接触圧力の調整が容易になり、溶着引き外し力を向上させることができ、開閉状態の保持力および接触抵抗値の安定性に優れ、かつ、開閉寿命特性に優れたラッチングリレーを提供できる。
【００３９】
また、開極補助部材１１と係合部材７ａ，７ｂを一体で形成しているので、相互の位置関係を正確に決めることができ、接点が軽微な溶着により瞬時に開極できない場合、可動接点３が開極補助部材１１に向かって撓んで両者が当接するため、開極補助部材１１が可動接点３を押し出し、溶着引き外し力を増大させることができる。
【実施例２】
【００４０】
図９は、実施例２のラッチングリレーの正面図および側面図である。実施例１では板ばね２を係合部材７ａと係合部材７ｂとの間に挟んで駆動子１０と係合しているが、図９に示す実施例２では、係合部材７ａと開極補助部材１１で板ばね２を引っ掛けて駆動子１０と係合させることを特徴とする。
【００４１】
実施例２のラッチングリレーでは、開極補助部材１１を係合部材７ａよりも２ｍｍ可動接点３寄りの位置に設けているが、この距離を大きくするほど、溶着引き外し力を大きくすることができる。
【実施例３】
【００４２】
図１０は、実施例３のラッチングリレーの正面図および側面図である。図１０に示すように、実施例１のラッチングリレーの構成に、さらに板ばね２と並行に編込み導体１２を併設したことを特徴とする。編込み導体１２の両端部は、板ばね２の両端部に取り付けられている。
【００４３】
編込み導体１２を併設することで、板ばね２以外の通電経路を確保すれば、板ばね２をより薄くすることができ、さらに接触圧力を容易に調整することができる。
【００４４】
なお、本発明は、実施例１乃至３のラッチングリレーに限定されるものではない。実施例１乃至３のラッチングリレーでは、駆動子１０が三角形状であったが、例えば、駆動子１０は、略Ｌ字形状に形成しても良い。
【符号の説明】
【００４５】
１  電磁石
１ａ  コイル
１ｂ  ヨーク
２  板ばね
２ａ  板ばね固定端
３  可動接点
４  固定接点
５  可動側端子
６  固定側端子
７  係合部材
７ａ  上部係合部材
７ｂ  下部係合部材
８  接極子
９  永久磁石
１０  駆動子
１０ａ  駆動子回動軸
１１  開極補助部材
１２  編込み導体
【図１】
0005953091.tif 000002
【図２】
0005953091.tif 000003
【図３】
0005953091.tif 000004
【図４】
0005953091.tif 000005
【図５】
0005953091.tif 000006
【図６】
0005953091.tif 000007
【図７】
0005953091.tif 000008
【図８】
0005953091.tif 000009
【図９】
0005953091.tif 000010
【図１０】
0005953091.tif 000011