(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に設置されるハウジングと、
該ハウジングに固定される端子とを備えており、
該端子は、前記基板に固定され、前記基板と対向する相手側基板が備える接続対象物と導通接触するコネクタにおいて、
前記ハウジングは貫通孔を有しており、
前記ハウジングはさらに、該貫通孔に収容される筒状部材と、
該筒状部材に挿入されて、該筒状部材と前記基板と前記相手側基板とを保持する締結部材とを備えており、
前記筒状部材は、前記相手側基板がハウジングと押圧接触しないようにハウジングの表面と面一の又は前記貫通孔から前記相手側基板に向けて突出する第１の突出端と、前記基板がハウジングと押圧接触しないようにハウジングの表面と面一の又は前記貫通孔から前記基板に向けて突出する第２の突出端とを有し、
前記貫通孔が内壁と前記筒状部材との間に間隙を有しており、前記筒状部材は前記貫通孔の内部で孔軸方向に沿って移動可能であることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記貫通孔が内壁と前記筒状部材との間に間隙を有しており、前記筒状部材は前記貫通孔の内部で孔軸交差方向で移動可能である請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
基板に設置されるハウジングと、
該ハウジングに固定される端子とを備えており、
該端子は、前記基板に固定され、前記基板と対向する相手側基板が備える接続対象物と導通接触するコネクタにおいて、
前記ハウジングは貫通孔を有しており、
前記ハウジングはさらに、該貫通孔に収容される筒状部材と、
該筒状部材に挿入されて、該筒状部材と前記基板と前記相手側基板とを保持する締結部材とを備えており、
前記筒状部材は、前記相手側基板がハウジングと押圧接触しないようにハウジングの表面と面一の又は前記貫通孔から前記相手側基板に向けて突出する第１の突出端と、前記基板がハウジングと押圧接触しないようにハウジングの表面と面一の又は前記貫通孔から前記基板に向けて突出する第２の突出端とを有し、
前記貫通孔が内壁と前記筒状部材との間に間隙を有しており、前記筒状部材は前記貫通孔の内部で孔軸交差方向で移動可能であることを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
前記筒状部材が導電性金属でなり、前記基板と、前記相手側基板の接続対象物とを導通接続する請求項１〜請求項３何れか１項記載のコネクタ。
【請求項５】
前記端子が、前記相手側基板の接続対象物と導通接触する複数の分岐接触片を有する請求項１〜請求項４何れか１項記載のコネクタ。
【請求項６】
前記筒状部材が、筒軸方向に沿うスリット部を有する請求項１〜請求項５何れか１項記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板に固定して使用される基板対基板接続用のコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
基板に固定されて用いられるコネクタとしては、端子が半田付けにより基板に固定され、ハウジングがねじで基板に固定されるものが一般的に使用されている。このようなコネクタには、基板とハウジングにねじ穴が設けられ、このねじ穴にねじを挿通してねじ穴の内壁に噛み込ませることでハウジングを基板に固定するものがある（例えば特許文献１）。また、基板対基板接続用のコンプレッション型のコネクタとして、やはり基板とハウジングにねじ穴が設けられているものがある。この場合にはまず、コネクタを一方の基板に固定し、その後、コネクタの端子に他方の基板を押圧接触させた状態で２つの基板とコネクタとを一つのねじで固定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１５９３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のようにハウジングに設けたねじ穴に直接ねじを挿通してねじ穴の内壁に噛み込ませる方法では、ねじの締付けトルクなどのストレスがハウジングに掛かり、変形や損傷を生じさせる恐れがある、という課題がある。また、上記のようなコンプレッション型のコネクタでは、ねじを締めすぎて、端子に対して基板を強く押し付けてしまうことがある。この場合、端子の半田付け部分に負荷が掛かり、半田部分に割れやクラックなどの不具合が発生し、最悪の場合には基板から端子が外れる恐れがある、という課題もある。
【０００５】
以上を背景になされたのが本発明であり、その目的はハウジングや端子が過度なストレスを受けずに、確実に基板に固定することができるコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく、本発明は以下のように構成される。
即ち、本発明は基板に設置されるハウジングと、該ハウジングに固定される端子とを備えており、該端子は、前記基板に固定され、前記基板と対向する相手側基板が備える接続対象物と導通接触するコネクタについて、前記ハウジングは貫通孔を有しており、前記ハウジングはさらに、該貫通孔に収容される筒状部材と、該筒状部材に挿入されて、該筒状部材と前記基板と前記相手側基板とを保持する締結部材とを備えており、前記筒状部材は、前記相手側基板がハウジングと押圧接触しないようにハウジングの表面と面一の又は前記貫通孔から前記相手側基板に向けて突出する第１の突出端と、前記基板がハウジングと押圧接触しないようにハウジングの表面と面一の又は前記貫通孔から前記基板に向けて突出する第２の突出端とを有することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、ハウジングは貫通孔を有しており、前記ハウジングはさらに、該貫通孔に収容される筒状部材を有する。そして、ハウジングはさらに、該筒状部材に挿入されて、該筒状部材と前記基板と前記相手側基板とを保持する締結部材を備える。ハウジングに設けた貫通孔に、ハウジングとは別部材でなる筒状部材を収容しこれに締結部材を挿入することで、締結部材と貫通孔の内壁との間には筒状部材が介在させることができる。これにより、締結部材は貫通孔の内壁に噛み込むことなく、基板と相手側基板とハウジングとを固定することができる。よって、締結部材の締付けトルクをハウジングに直接伝達し難くし、ハウジングが締結部材からストレスを受け難くすることができる。
【０００８】
また本発明によれば、前記筒状部材が、前記相手側基板がハウジングと押圧接触しないようにハウジングの表面と面一の又は前記貫通孔から前記相手側基板に向けて突出する第１の突出端と、前記基板がハウジングと押圧接触しないようにハウジングの表面と面一の又は前記貫通孔から前記基板に向けて突出する第２の突出端とを有する。これにより、基板間の距離を一定に保ち、ハウジングに対して相手側基板や締結部材が押圧しない状態を維持することができる。すなわち筒状部材は相手側基板や基板を、ハウジングからの突出端の突出長さ分だけハウジングから離間させたり、ハウジングが接続対象物や基板からの押圧を受けない程度に軽く接触させたりした状態で支持することができる。よって、ハウジングが基板や相手側基板から過度なストレスを受け難いようにすることができる。
また、筒状部材はその筒状形状により、特に筒軸方向から受ける負荷に対して高い剛性を有する。よって仮に第１の突出端が相手側基板から圧力を受け、さらに第２の突出端が基板から圧力を受けても変形しにくい筒状部材とすることができる。
【０００９】
前記本発明の貫通孔は、内壁と前記筒状部材との間に間隙を有しており、前記筒状部材が前記貫通孔の内部で孔軸方向に沿って移動可能であるものとすることができる。貫通孔がこのような間隙を有することで、例えば貫通孔に対して筒状部材が圧入されて、貫通孔の内壁と筒状部材とが互いに押圧接触している場合と比較して、筒状部材からハウジングがストレスを受け難いようにすることができる。また、より確実にハウジングが締結部材の締付けトルクを受け難いようにすることができる。
【００１０】
前記本発明の貫通孔は、内壁と前記筒状部材との間に間隙を有しており、前記筒状部材が前記貫通孔の内部で孔軸交差方向で移動可能であるものとすることができる。貫通孔がこのような間隙を有することで、例えば貫通孔に対して筒状部材が圧入されて互いに押圧接触している場合と比較して、ハウジングが筒状部材からストレスを受けることをより確実に抑制することができる。また、間隙を孔軸交差方向でより広く設けることで、締結部材の締付けトルクをより確実にハウジングに伝達し難くすることができる。
【００１１】
前記本発明の筒状部材は、導電性金属でなり、前記基板と、前記相手側基板の接続対象物とを導通接続するものとすることができる。これにより、筒状部材をグランド端子としても使用することができる。また、筒状部材を導電性金属で設けることで、より剛性が高く変形し難い筒状部材とすることができる。
【００１２】
前記本発明の端子は、前記相手側基板の接続対象物と導通接触する複数の分岐接触片を有するものとすることができる。こうすることで、一つの端子が接続対象物との接点部を複数備えることができるため、いずれかの分岐接触片が接続対象物から離れた場合であっても、他の分岐接触片が接続対象物との接続を維持することができる。よって、より接続信頼性の高いコネクタとすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のコネクタによれば、ハウジングに設けた貫通孔と締結部材との間に筒状部材を配置することで、ハウジングが締結部材からストレスを受け難く、接続信頼性の高いコネクタを実現できる。また本発明のコネクタによれば、基板間の距離を維持する筒状部材を設けることで、ハウジングや端子がストレスを受け難く、接続信頼性の高いコネクタを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態のコネクタの正面、右側面、平面を示す斜視図。
【図２】図１のコネクタの背面、左側面、平面を示す斜視図。
【図３】図１のコネクタの正面図。
【図４】図１のコネクタの背面図。
【図５】図１のコネクタの平面図。
【図６】図１のコネクタの底面図。
【図７】図１のコネクタの右側面図。
【図８】図１の筒状部材の正面、右側面、平面を示す斜視図。
【図９】図８の筒状部材の背面、左側面、平面を示す斜視図。
【図１０】図８の筒状部材の正面図。
【図１１】図８の筒状部材の背面図。
【図１２】図８の筒状部材の平面図。
【図１３】図８の筒状部材の底面図。
【図１４】図８の筒状部材の右側面図。
【図１５】図１の端子の正面、右側面、平面を示す斜視図。
【図１６】図１５の端子の背面、左側面、平面を示す斜視図。
【図１７】図５の矢示ＳＡ−ＳＡ線断面図であって、Ｂ部分の拡大図。
【図１８】図１７のＳＣ−ＳＣ線断面図。
【図１９】図１のコネクタに相手側基板を仮止めする様子を示す説明図。
【図２０】相手側基板と筒状部材と基板とをねじが保持する状態を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明のコネクタの一実施形態を図面に基づいて説明する。以下の実施形態では基板対基板接続用のコンプレッション型のコネクタ１を例として説明する。なお、コネクタ１の右側面図と左側面図は左右対称に表されるため、左側面図を省略する。また、筒状部材８の右側面図と左側面図もまた、左右対称に表されるため、同様に左側面図を省略する。
【００１６】
なお、本明細書、特許請求の範囲、図面では、図１で示すコネクタ１の長手に沿う幅方向をＸ方向、短手に沿う前後方向をＹ方向、基板面に対して垂直なコネクタ１の高さ方向をＺ方向とする。また、高さ方向Ｚにおけるコネクタ１の平面側を「上側」、コネクタ１の底面側を「下側」とし、前後方向Ｙにおけるコネクタ１の端子２が設けられる側を「後側」とし、反対側を「前側」として説明する。
【００１７】
実施形態〔図１〜図２０〕：
コネクタ１は、図１９で示すように、エッジコネクタ３と組み合わせて使用され、相手側基板４の一端側をエッジコネクタ３に固定して、他端側をコネクタ１で固定することで、相手側基板４を基板５に対して平行に保つために使用される。
図１〜図７で示すように、コネクタ１は、基板５に設置されるハウジング６と、ハウジング６に固定される端子２とを備える。この端子２は、基板５に固定され、基板５と対向する相手側基板４が備える「接続対象物」としての接続部４ａと導通接触する。また、ハウジング６の上側には、相手側基板４をハウジング６に対して仮止めするスプリング端子７が設けられる。
【００１８】
〔ハウジング〕
ハウジング６は、図１〜図７で示すように、貫通孔１０を有し、貫通孔１０に収容される筒状部材８と、筒状部材８に挿入されて、筒状部材８と基板５と相手側基板４とを保持する「締結部材」としてのねじ９とを備える。
【００１９】
ハウジング６は絶縁性樹脂でなり、略直方体形状に形成される。ハウジング６には、複数の端子２が並列に配置される端子固定部６ａと、筒状部材８を収容する貫通孔１０を有する設置部６ｂとが設けられる。
【００２０】
端子固定部６ａは、幅方向Ｘに沿って複数の端子取付溝６ａ１を有しており、各端子取付溝６ａ１には端子２が１つずつ固定される。端子固定部６ａの幅方向Ｘにおける略中央の上側には、スプリング端子７が取り付けられており、端子取付溝６ａ１の列はそのスプリング端子７の両側に設けられる。
【００２１】
設置部６ｂは端子固定部６ａの幅方向Ｘにおける両端に設けられ、端子固定部６ａよりも前側（前後方向Ｙにおいて、端子２が取り付けられる側とは反対側）に向けて突出する形状をなす。こうすることで、コネクタ１が基板５に設置された状態で前側に倒れることなく安定することができる。なお、後側（前後方向Ｙにおいて、端子２が取り付けられる側）では、後述する端子２の基板接続部２ａが半田付けにより基板５に対して固定されているため、コネクタ１は基板５に設置された状態で後側にも倒れることなく安定することができる。また設置部６ｂは、高さ方向Ｚにおいては端子固定部６ａよりも下側に突出する形状をなす。
設置部６ｂには、前後方向Ｙにおいて端子取付溝６ａ１の列と同じ前後位置に貫通孔１０が設けられており、貫通孔１０には筒状部材８が収容されている。
【００２２】
〔貫通孔〕
貫通孔１０は幅方向Ｘに沿って設けられて、互いに対向する内壁１０ａ１，１０ａ１と、ハウジング６の幅方向Ｘにおける両端側に設けられ、内壁１０ａ１，１０ａ１の端部に繋がり、さらに前後方向Ｙに沿って設けられる内壁１０ａ２と、内壁１０ａ１，１０ａ１の端部に繋がり、内壁１０ａ２に対向して設けられ、さらに前後方向Ｙに沿って設けられる内壁１０ａ３によって形成されており、略四角筒状をなしている。
【００２３】
内壁１０ａ１は、後述する筒状部材８の外向き突出部８ａを収容する収容凹部１０ｆと、筒状部材８を抜け止めする上側係止部１０ｂ１とを１つずつ有する。
【００２４】
収容凹部１０ｆは、上端が、筒状部材８を貫通孔１０に収容した状態で外向き突出部８ａの先端よりも上側に位置し、そこから内壁１０ａ１の下端にかけて形成される凹部でなる。また、収容凹部１０ｆの幅方向Ｘの長さは外向き突出部８ａと略同じ長さで形成される。
【００２５】
上側係止部１０ｂ１は、内壁１０ａ１において、収容凹部１０ｆの上部であって、貫通孔１０の上側開口１０ｃ１の側に設けられる。また、上側係止部１０ｂ１，１０ｂ１が内壁１０ａ１，１０ａ１から貫通孔１０の内側に向けて互いに近づく方向に向けて突出して形成されることで、貫通孔１０の上側開口１０ｃ１は、貫通孔１０の内部よりも前後方向Ｙで狭くなっている。仮に筒状部材８が貫通孔１０から上側（相手側基板４の側）に移動しても、上側係止部１０ｂ１に、筒状部材８の外向き突出部８ａが係止することで脱落を防ぐことができる。
【００２６】
内壁１０ａ２は、筒状部材８を抜け止めする下側係止部１０ｂ２を有する。
下側係止部１０ｂ２は、内壁１０ａ１，１０ａ１の間であってハウジング６の幅方向Ｘにおける両端側に設けられる内壁１０ａ２において、貫通孔１０の下側開口１０ｃ２の側に設けられ、貫通孔１０の内側に向けて突出して設けられる。この下側係止部１０ｂ２には、後述する筒状部材８の凹部８ｂが係止することで、筒状部材８が貫通孔１０から下側（基板５の側）に脱落することを防ぐことができる。
【００２７】
〔筒状部材〕
筒状部材８は金属板を曲げ加工することで設けられており、略四角筒形状に形成される。また、この筒状部材８には、図２０で示すように筒状部材８と基板５と相手側基板４とを保持する「締結部材」としてのねじ９が挿入される。
【００２８】
筒状部材８は、図８〜図１４で示すように、幅方向Ｘに沿って設けられて互いに対向する壁部８ｃ１，８ｃ１と、前後方向Ｙに沿って設けられて壁部８ｃ１，８ｃ１を連結する壁部８ｃ２と、壁部８ｃ１，８ｃ１において、壁部８ｃ２とは反対側の端部にそれぞれ繋がり、前後方向Ｙに沿って設けられて壁部８ｃ２と対向する壁片部８ｃ３，８ｃ３とを有する。また、筒状部材８の一方の開口端は第１の突出端８ｄ１を形成し、他方の開口端は第２の突出端８ｄ２を形成する。
【００２９】
壁部８ｃ１，８ｃ１は互いに対向して設けられ、筒状部材８の外側であって、貫通孔１０に収容された状態で貫通孔１０の内壁１０ｂ１，１０ｂ１の側に向けて突出する外向き突出部８ａ，８ａを１つずつ有している。よって、２つの外向き突出部８ａは互いに離れる方向に向けて突出して設けられている。この外向き突出部８ａは、筒状部材８の壁部８ｃ１，８ｃ１から切り起こすことで、高さ方向Ｚにおける第２の突出端８ｄ２の側から第１の突出端８ｄ１の側に向けて片持ち梁状に伸長する弾性片でなる。仮に筒状部材８が貫通孔１０に収容された状態で、上側に持ち上げる力が加えられた場合には、上述の通り、この外向き突出部８ａ，８ａの上端が貫通孔１０の上側係止部１０ｂ１，１０ｂ１に係止することで、筒状部材８が貫通孔１０の上側から脱落することを防ぐことができる。
【００３０】
壁部６ｂ２の下部には凹部８ｂが形成されており、凹部８ｂは、幅方向Ｘに沿い、下側に向かう端面でなる係止端部８ｂ１を有する。係止端部８ｂ１は、筒状部材８をハウジング６の貫通孔１０に収容した状態で、貫通孔１０の内壁１０ａ２に設けられる下側係止部１０ｂ２の上端に係止することで、筒状部材８が貫通孔１０の下側から抜け落ちることを防ぐことができる。
【００３１】
壁片部８ｃ３，８ｃ３は、それぞれ壁部８ｃ１，８ｃ１の端部に繋がって、前後方向Ｙに沿って設けられる。壁片部８ｃ３，８ｃ３の間にはスリット部８ｅが形成されているため、筒状部材８はこのスリット部８ｅで閉じられずに開いている。
【００３２】
筒状部材８は導電性金属で形成し、基板５と相手側基板４の接続部４ａとを導通接続することができるため、筒状部材８をグランド端子としても使用することができる。よって、別部材を設ける必要が無いため、部品点数を増やさずにグランド端子を設けることができる。
【００３３】
〔スプリング端子〕
ハウジング６は、図１〜図５で示すように、上側にスプリング端子７を備える。スプリング端子７は金属板を曲げ加工することで設けられており、ハウジング６に対する固定部７ａと、固定部７ａから伸長する可動部７ｂと、可動部７ｂの先端に設けられる屈曲部７ｃとを有する。
【００３４】
固定部７ａは、ハウジング６の側壁６ｃに沿う板面を有し、幅方向Ｘにおける両端に係止部（図示略）を有する。この係止部がハウジング６の係止受け部（図示略）に圧入されることで、スプリング端子７はハウジング６に対して固定される。
【００３５】
可動部７ｂは、固定部７ａから上側に伸長して設けられ、固定部７ａよりも細軸の２つの可動片７ｂ１を有する。このように細軸の可動片７ｂ１を設けることで、相手側基板４から押圧された際に弾性変形しやすくなっている。
【００３６】
屈曲部７ｃは、可動部７ｂの先端に繋がって設けられ、ハウジング６の前側に向けて屈曲して形成される。この屈曲部７ｃが下側で相手側基板４の上面を抑え込むことで、相手側基板４をコネクタ１に対して仮止めすることができる。
【００３７】
〔端子〕
端子２は金属板を曲げ加工することで形成される。端子２は、図１５，図１６で示すように、基板５に対して半田付けされる基板接続部２ａと、基板接続部２ａから前後方向Ｙに沿って伸長する固定部２ｂと、固定部２ｂに繋がる可動部２ｃと、可動部２ｃに繋がって、相手側基板４の接続部４ａと導通接触する接触部２ｄとを有する。
【００３８】
基板接続部２ａは基板５に対してその板面で接触し、半田付けにより基板に固定される。この基板接続部２ａは、高さ方向Ｚでハウジング６の設置部６ｂから下側（高さ方向Ｚにおける基板５の側）にわずかに突出して形成されている。よって、端子２を基板５に固定した状態で、設置部６ｂは基板５からその突出長さだけ浮いた状態で保持される。
【００３９】
固定部２ｂは、基板接続部２ａに繋がって、前後方向Ｙに沿って伸長する。また、固定部２ｂは幅方向Ｘにおける両端に突部２ｂ１を有しており、突部２ｂ１がハウジング６の端子取付溝６ａ１の内側に噛み込むことで端子２全体がハウジング６に対して固定される。
【００４０】
可動部２ｃは、第１の屈曲部２ｃ１と、伸長部２ｃ２と、第２の屈曲部２ｃ３とを有する。第１の屈曲部２ｃ１は固定部２ｂの端部から後側に向けて前後方向Ｙに沿って折り返してＵ字状に形成される。伸長部２ｃ２は第１の屈曲部２ｃ１から前後方向Ｙに沿って伸長し、第２の屈曲部２ｃ３に繋がる。第２の屈曲部２ｃ３は前側に向けて前後方向Ｙに沿って折り返すＵ字状に形成され、端部で接触部２ｄに繋がる。
【００４１】
接触部２ｄは、２つの分岐接触部２ｄ１を有しており、それぞれの分岐接触部２ｄ１，２ｄ１が相手側基板４の接続部４ａと導通接触する。分岐接触部２ｄ１，２ｄ１はそれぞれ独立して弾性変形することができる。端子２が複数の分岐接触部２ｄ１を有することで、何れかの分岐接触部２ｄ１が相手側基板４の接続部４ａから離れた場合であっても、他の分岐接触部２ｄ１によって接続部４ａとの導通接触を維持することができる。よって、より接続信頼性の高い端子２とすることができる。
【００４２】
〔筒状部材のハウジングへの取付方法の説明〕
筒状部材８は、貫通孔１０の上側開口１０ｃ１に第２の突出端８ｄ２から挿入する。外向き突出部８ａは、高さ方向Ｚにおける第２の突出端８ｄ２の側から第１の突出端８ｄ１の側に向けて、かつ、前後方向Ｙにおける筒状部材８の内側から外側に向けて突出する片持ち梁状に形成される。そのため、筒状部材８を貫通孔１０に挿入する際に、外向き突出部８ａは貫通孔１０の上側係止部１０ｂ１と接触する。しかし、外向き突出部８ａは弾性片でなり、貫通孔１０の上側係止部１０ｂ１に押圧され、筒状部材８の内側に向けて弾性変形することができる。その後、さらに筒状部材８を貫通孔１０の奥側（下側）に向けて挿入し、外向き突出部８ａが貫通孔１０の上側係止部１０ｂ１を通過すると、外向き突出部８ａはその弾性により元の形状に戻る（図１８参照）。即ち、筒状部材８の外側に向けて突出した状態となり、収容凹部１０ｆに収容される。この状態で、仮に筒状部材８が上側開口１０ｃ１に向けて上側に変位すると、外向き突出部８ａが上側係止部１０ｂ１の下端に係止することで抜け止めされる。よって、筒状部材８の貫通孔１０の上側からの脱落を防ぐことができる。
【００４３】
また、筒状部材８は略四角筒形状でなるが、上述の通り、壁片部８ｃ３，８ｃ３の間にはスリット部８ｅが設けられているため、筒状部材８は完全には閉じられていない。よって、上記のように狭い上側係止部１０ｂ１，１０ｂ１の間に筒状部材８を挿入する際には、この壁片部８ｃ３，８ｃ３が、端部を互いに近づけてスリット部８ｅを塞ぐように弾性変形することができる。こうして、筒状部材８の前後方向Ｙでの長さを通常時よりも短くすることができるため、狭い貫通孔１０の上側開口１０ｃ１を容易に通過することができる。
【００４４】
こうして貫通孔１０に挿入された筒状部材８は、凹部８ｂの係止端部８ｂ１が自重によって貫通孔１０の下側係止部１０ｂ２の上に乗ることで抜け止めされるため、貫通孔１０の下側からの脱落を防ぐことができる（図１７参照）。
【００４５】
筒状部材８の外形は貫通孔１０の内壁１０ａ１〜１０ａ３で形成される空間１０ｄよりも小さく形成されているため、筒状部材８と貫通孔１０との間には間隙１０ｅが設けられている（図２０参照）。この間隙１０ｅは、貫通孔１０の内部で筒状部材８が孔軸交差方向で移動可能な程度の大きさとして設けられる。これにより、例えば筒状部材８の外形が貫通孔１０の空間１０ｄと同じ大きさに形成されたり、あるいは空間１０ｄよりも大きく形成されたりすることで、筒状部材８が貫通孔１０に圧入される場合と比較して、ハウジング６が筒状部材８からストレスを受けることをより確実に抑制することができる。
上記のように、筒状部材８を貫通孔１０から抜け止めすることで、筒状部材８を貫通孔１０に圧入することなく、間に間隙１０ｅを設けた状態で貫通孔１０の内部に収容することができる。よって、ハウジング６に対して筒状部材８からストレスが掛かり難いようにすることができる。
【００４６】
また、貫通孔１０の上側係止部１０ｂ１の下端と下側係止部１０ｂ２の上端の高さ方向Ｚにおける距離Ｌ２（図１７参照）が、同じく高さ方向Ｚにおける筒状部材８の外向き突出部８ａの先端と凹部８ｂの係止端部８ｂ１の間の距離Ｌ１（図１０参照）よりも大きく形成されている。よって、基板に固定していない状態で、筒状部材８は貫通孔１０の中で孔軸方向（高さ方向Ｚ）で移動可能となっている。コネクタ１を基板５に固定した状態で、係止端部８ｂ１は下側係止部１０ｂ２と互いに押圧しない程度に軽く接触するか、または離間している。また、外向き突出部８ａと上側係止部１０ｂ１も同様に、互いに押圧しない程度に軽く接触するか、または離間している。そのため、ハウジング６が筒状部材８からストレスを受け難いようにすることができる。
【００４７】
〔使用方法の説明〕
コネクタ１を図１９で示すように基板５のカードエッジコネクタ３と対向する位置に設置して、端子２を半田付けする。その後、カードエッジコネクタ３に相手側基板４の一端側を固定して、他端側をコネクタ１の上部に向けて倒す。その際、相手側基板４の他端側でスプリング端子７の屈曲部７ｃを押圧し、スプリング端子７の可動部７ｂを後側に向けて弾性変形させる。相手側基板４の他端側をさらにハウジング６の側に倒すと、スプリング端子７はその弾性によって元の位置に戻る。上記の通り、屈曲部７ｃが下側で相手側基板４の上面を抑え込んで相手側基板４をコネクタ１に対して仮止めすることができる。（仮止め状態）。こうして、相手側基板４の接続部４ａが端子２の分岐接触部２ｄ１に接触する。
相手側基板４の他端側は、端子２の可動部２ｃの弾性力によって上側に向けて付勢されるが、上側に向けた変位は上記の様にスプリング端子７の屈曲部７ｃによって規制される。この仮止め状態では、相手側基板４の接続部４ａは筒状部材８の第１の突出端８ｄ１に接触していないか、又はわずかに接触しているだけで、筒状部材８とは押圧接触していない。
【００４８】
相手側基板４において、筒状部材８の第１の突出端８ｄ１と対向する位置には、図２０で示すように、あらかじめねじ孔４ｂを形成しておく。また、基板５において、筒状部材８の第２の突出端８ｄ２と対向する位置には、あらかじめねじ孔５ａを形成しておく。そして、ねじ９のリード部９ａをねじ孔４ｂ、筒状部材８、ねじ孔５ａに通す。こうしてねじ９と、基板５の下側に設けるナット９ｂとで相手側基板４と、筒状部材８と、基板５とを保持する。即ち、端子２の可動部２ｃによって上側に向けて付勢されて、スプリング端子７によって上側に向けた移動が規制されている（仮止め状態となっている）相手側基板４を、ねじ９の頭部９ｃでコネクタ１の側に押し下げて、ねじ９の頭部９ｃとナット９ｂとで、相手側基板４と、筒状部材８と、基板５とを上下から挟み込んで保持することができる。なお、この保持状態では、相手側基板４をねじ９の頭部によって上側から押圧して、端子２の接触部２ｄを下側に押し下げている。そして、相手側基板４はスプリング端子７とは非接触の状態となっている。
筒状部材８は略四角筒形状とされ、貫通孔１０もまた筒状部材８の外形よりも大きい略四角筒状に設けられる。よって、筒状部材８は貫通孔１０の中でねじ９の回転に合わせて回動しても内壁１０ａ１〜１０ａ３によって動きを規制される。
【００４９】
このように、ねじ９と貫通孔１０との間に、ハウジング６とは別部材でなる筒状部材８を介在させることで、貫通孔１０の内壁１０ａ１〜１０ａ３にねじ９を噛み込ませることなく、基板５と相手側基板４とハウジング６とを固定することができる。よって、ねじ９の締付けトルクをハウジング６に直接伝達し難くし、ハウジング６がねじ９からストレスを受け難くすることができる。また、上述のように、貫通孔１０は筒状部材８との間に間隙１０ｅを有しているため、ねじ９の締付けトルクをより確実にハウジング６に伝達し難くすることができる。
【００５０】
筒状部材８は、図１７，図１８で示すようにハウジング６よりも高さ方向Ｚで長く形成されている。そして、コネクタ１を基板５に設置した状態で、第１の突出端８ｄ１が貫通孔１０から相手側基板４の側に突出する。またこの状態で、反対側の開口端は第２の突出端８ｄ２として、貫通孔１０から基板５に向けて突出し、端子２の基板接続部２ａの下端と高さ方向Ｚにおける同じ位置に設けられる。こうすることで、ハウジング６を基板５から浮かせた状態を維持し、基板５から端子２の基板接続部２ａに対して掛かるストレスを筒状部材８で受け止めることができるため、基板接続部２ａにはストレスが掛かり難いようにすることができる。
【００５１】
このように、基板５と、相手側基板４の接続部４ａとの間に筒状部材８を介在させることで、筒状部材８が２つの基板４，５の間隔を維持する支柱の役割を果たす。こうして基板５と相手側基板４の接続部４ａとの距離を一定に保ち、ハウジング６に対して相手側基板４や基板５が押圧しない状態を維持することができる。即ち、筒状部材８は接続部４ａを、ハウジング６の上側からの第１の突出端８ｄ１の突出長さ分だけハウジング６から離間させたり、ハウジング６が押圧を受けない程度に接続部４ａと軽く接触させたりした状態で支持することができる。また、筒状部材８は基板５を、ハウジング６の下側からの第２の突出端８ｄ２の突出長さ分だけハウジング６から離間させたり、ハウジング６が押圧を受けない程度に基板５と軽く接触させたりした状態で支持することができる。
【００５２】
また、筒状部材８は、その筒状形状により、特に筒軸方向から受ける負荷に対して高い剛性を有する。よって、第１の突出端８ｄ１が相手側基板４から圧力を受けたり、第２の突出端８ｄ２が基板５から圧力を受けたりする場合であっても筒状部材８が変形し難くされている。また、筒状部材８を金属板で設けることで、より剛性が高く変形し難い筒状部材８とすることができる。
【００５３】
以上のように、本実施形態のコネクタ１によれば、貫通孔１０に筒状部材８を挿入し、これにねじ９を挿入することで、貫通孔１０の内壁１０ａ１〜１０ａ３にねじ９を噛み込ませることなく相手側基板４と基板５と筒状部材８とを保持することができる。よって、ねじ９による噛み込みによってハウジング６がストレスを受けることを抑制できる。また、筒状部材８の第１の突出端８ｄ１を貫通孔１０から相手側基板４の側に向けて突出させることで、相手側基板４からハウジング６がストレスを受け難くすることができる。また、同様に、第２の突出端８ｄ２を貫通孔１０から基板５の側に向けて突出させることで、基板５からハウジング６がストレスを受け難くすることができる。さらに、貫通孔１０が、筒状部材８との間に筒状部材８が移動できる程度の間隙１０ｅを有することで、筒状部材８からハウジング６がストレスを受けることを抑制できる。
【００５４】
変形例：
上記実施形態では、コネクタ１が貫通孔１０から突出する第１の突出端８ｄ１と、第２の突出端８ｄ２とを有する例を示した。しかし、それらのうち、何れか一方、又は両方が、ハウジング６の表面（設置部６ｂの上面６ｂ１又は下面６ｂ２）と面一に設けられるものとすることもできる。こうすることで、ハウジング６が基板５や相手側基板４と押圧されない程度に軽く接触することができるため、ハウジング６がストレスを受け難くようにすることができる。ただし、この場合には、端子２の基板接続部２ａの下端をハウジング６と高さ方向Ｚで同じ高さ位置とする必要がある。基板接続部２ａの下端がハウジング６から下側に突出し、基板５からストレスを受けないようにするためである。
【００５５】
上記実施形態では、コネクタ１が、略四角筒状に形成される貫通孔１０と、略四角筒状に形成される筒状部材８とを備える。これに対して、貫通孔１０と筒状部材８とを、ねじ９の断面形状に合わせて略円筒状に形成することもできる。この場合にも、筒状部材８の外形を貫通孔１０よりも小さく形成し、間隙１０ｅを形成することで、筒状部材８やねじ９からハウジング６にストレスが掛かることを抑制できる。
【符号の説明】
【００５６】
１      コネクタ
２      端子
２ａ    基板接続部
２ｂ    固定部
２ｂ１  突部
２ｃ    可動部
２ｃ１  第１の屈曲部
２ｃ２  伸長部
２ｃ３  第２の屈曲部
２ｄ    接触部
２ｄ１  分岐接触部
３      エッジコネクタ
４      相手側基板
４ａ    接続部
４ｂ    ねじ孔
５      基板
５ａ    ねじ孔
６      ハウジング
６ａ    端子固定部
６ａ１  端子取付溝
６ｂ    設置部
６ｂ１  上面
６ｂ２  下面
６ｃ    側壁
７      スプリング端子
７ａ    固定部
７ｂ    可動部
７ｂ１  可動片
７ｃ    屈曲部
８      筒状部材
８ａ    外向き突出部
８ｂ    凹部
８ｂ１  係止端部
８ｃ１〜８ｃ３  壁部
８ｄ１  第１の突出端
８ｄ２  第２の突出端
８ｅ    スリット部
９      ねじ
９ａ    リード部
９ｂ    ナット
９ｃ    頭部
１０      貫通孔
１０ａ１〜１０ａ３  内壁
１０ｂ１  上側係止部
１０ｂ２  下側係止部
１０ｃ１  上側開口
１０ｃ２  下側開口
１０ｄ    空間
１０ｅ    間隙
１０ｆ    収容凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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