(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質膜と空気極および燃料極を含む固体酸化物燃料電池において、
前記燃料極は、供給された燃料の改質反応を誘導するシート状の触媒活性層を含み、
前記触媒活性層は、触媒含有量が互いに異なる複数のスラリーによって形成され、
前記触媒活性層内の触媒含有量は、燃料の流れ方向に沿って漸進的に高くなる固体酸化物燃料電池。
【請求項２】
前記触媒活性層は、ニッケル（Ｎｉ）触媒を含む、請求項１に記載の固体酸化物燃料電池。
【請求項３】
前記触媒活性層は、イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）とニッケル（Ｎｉ）の複合体から形成される、請求項２に記載の固体酸化物燃料電池。
【請求項４】
前記燃料極は、前記電解質膜に密着する機能層と、前記機能層と前記触媒活性層の間に位置する支持層とをさらに含み、
前記支持層は、前記機能層よりも大きい厚さおよび大きい気孔率を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の固体酸化物燃料電池。
【請求項５】
電解質膜シート、機能層シート、支持層シート、および触媒活性層シートを製造する段階と、
前記電解質膜シート、前記機能層シート、前記支持層シート、および前記触媒活性層シートを順に積層してスタックを形成する段階と、
前記スタックを焼結して電解質膜と、機能層と支持層および触媒活性層を含む燃料極とを製造する段階と、
前記電解質膜上に空気極を形成する段階とを含み、
前記触媒活性層シート内の触媒含有量は、一方向に沿って漸進的に変化する固体酸化物燃料電池の製造方法。
【請求項６】
前記電解質膜シート、前記機能層シート、前記支持層シート、および前記触媒活性層シートは、スラリーを利用したテープキャスティング法により製造される、請求項５に記載の固体酸化物燃料電池の製造方法。
【請求項７】
前記触媒活性層シートは、
触媒含有量が互いに異なる複数のスラリーを準備し、
隣のスラリーとの境界部で隣のスラリーと混合されて漸進的に変換する組成勾配を有する複数のスラリーをベースフィルムの上に並んで塗布した後に乾燥させ、
前記ベースフィルムを除去する過程により製造される、請求項６に記載の固体酸化物燃料電池の製造方法。
【請求項８】
前記複数のスラリーは、前記ベースフィルムの上に触媒含有量が高い順に配列されて並んで塗布される、請求項７に記載の固体酸化物燃料電池の製造方法。
【請求項９】
前記複数のスラリーは、イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）粉末と酸化ニッケル（ＮｉＯ）粉末を含み、前記ベースフィルムの上に酸化ニッケル（ＮｉＯ）粉末の含有量が高い順に配列されて並んで塗布される、請求項８に記載の固体酸化物燃料電池の製造方法。
【請求項１０】
前記スタックの焼結温度は、１，３００℃以上１，４００℃以下である、請求項５に記載の固体酸化物燃料電池の製造方法。
【請求項１１】
互いに向かった一面に窪んだ貯蔵空間を形成し、互いに結合される上部ケースおよび下部ケースと、
前記上部ケースと前記下部ケースの側面に結合して前記貯蔵空間を密閉させる一対のサイドダムと、
前記下部ケースの内面に設置されて前記貯蔵空間を複数の領域に分離する複数の分離膜と、
前記上部ケースと前記下部ケースのうちのいずれか一つに互いに距離を置いて設置されて前記貯蔵空間の各領域に触媒含有量が互いに異なる複数のスラリーを提供する複数のスラリー注入ノズルとを含み、
前記上部ケースと前記下部ケースは、一側に前記貯蔵空間と連結されたスラリー吐出口を形成する燃料極製造用テープキャスティング装置。
【請求項１２】
前記複数の分離膜は、前記スラリー吐出口の最上端よりも低い高さに位置して前記複数のスラリーのうち隣接した二つのスラリーが互いに混合された後に前記スラリー吐出口を通じて排出されるようにする、請求項１１に記載の燃料極製造用テープキャスティング装置。
【請求項１３】
前記複数の分離膜は、前記下部ケースに分離可能な着脱式で結合して高さが異なる分離膜に交換されたり設置位置が変更される、請求項１２に記載の燃料極製造用テープキャスティング装置。
【請求項１４】
前記複数のスラリー注入ノズルのうち最外郭に位置する２つのスラリー注入ノズルは、前記一対のサイドダムに設置される、請求項１１に記載の燃料極製造用テープキャスティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体酸化物燃料電池に関し、より詳しくは、運転中における温度偏差を低減させるために燃料極の構造を改善した固体酸化物燃料電池とその製造方法および燃料極製造のためのテープキャスティング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体酸化物燃料電池は、酸素イオンを通過させる電解質として固体酸化物を使用し、現在開発された多様な種類の燃料電池のうち最も高い温度（７００℃〜１，０００℃）で作動するため、電力変換効率が最も高い。
【０００３】
固体酸化物燃料電池は、メタン、天然ガス、石油ガス、およびガソリンなどの炭化水素系燃料を利用する。水素は、製造と貯蔵および運搬に多くの制約があるため、炭化水素系燃料を高純度の水素リッチガスに改質して使用する。燃料改質は、外部装置（改質器）を利用した外部改質と、運転中における高温を利用して燃料電池内部で行われる内部改質方式に分類される。
【０００４】
外部改質方式によりメタンを改質して使用する固体酸化物燃料電池は、平均８５０℃の作動温度でほぼ１５０℃の温度偏差を示す。また、メタンのような湿潤天然ガスを内部改質方式により改質して使用する固体酸化物燃料電池の場合、外部改質方式よりも急激な温度偏差を示す。これは改質反応が吸熱反応であることから、燃料を提供される領域で急激な改質反応により温度低下が発生するためである。
【０００５】
このような温度偏差は、燃料電池の機械的、化学的耐久性を低下させ、高温部で燃料電池の機械的故障および過度な化学的反応を誘発して性能低下を起こす。また、湿潤天然ガスの代わりに乾燥ガスを使用する場合には、カーボンが生成されて電気化学的反応を阻害するカーボン被毒現象が発生するため、燃料電池の性能を低下させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、燃料電池に投入された燃料が漸進的に改質されるように燃料極の構造を改善して燃料電池全体の温度偏差を低減させることによって、機械的、化学的耐久性と発電性能を高めることができる固体酸化物燃料電池とその製造方法および燃料極製造のためのテープキャスティング装置を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一実施形態による固体酸化物燃料電池は、電解質膜と空気極および燃料極を含み、燃料極は、供給された燃料の改質反応を誘導する触媒活性層を含む。触媒活性層は、触媒含有量が互いに異なる複数のスラリーを利用したテープキャスティング法により形成され、触媒活性層内の触媒含有量は、燃料の流れ方向に沿って漸進的に変化する。
【０００８】
触媒活性層内の触媒含有量は、燃料の流れ方向に沿って漸進的に高くなることができる。触媒活性層は、ニッケル（Ｎｉ）触媒を含むことができる。触媒活性層は、イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）とニッケル（Ｎｉ）の複合体から形成され得る。
【０００９】
燃料極は、電解質膜に密着する機能層と、機能層と触媒活性層の間に位置する支持層とをさらに含み、支持層は、機能層よりも大きい厚さおよび大きい気孔率を有することができる。
【００１０】
本発明の一実施形態による固体酸化物燃料電池の製造方法は、電解質膜シート、機能層シート、支持層シート、および触媒活性層シートを製造する段階；電解質膜シート、機能層シート、支持層シート、および触媒活性層シートを順に積層してスタックを形成する段階；スタックを焼結して電解質膜と、機能層と支持層および触媒活性層を含む燃料極とを製造する段階；および電解質膜上に空気極を形成する段階を含み、触媒活性層シート内の触媒含有量は、一方向に沿って漸進的に変化する。
【００１１】
電解質膜シート、機能層シート、支持層シート、および触媒活性層シートは、スラリーを利用したテープキャスティング法により製造され得る。
【００１２】
触媒活性層シートは、触媒含有量が互いに異なる複数のスラリーを準備し、隣のスラリーとの境界部で隣のスラリーと混合されて漸進的に変換する組成勾配を有する複数のスラリーをベースフィルムの上に並んで塗布した後に乾燥させ、ベースフィルムを除去する過程により製造され得る。
【００１３】
複数のスラリーは、ベースフィルムの上に触媒含有量が高い順に配列されて並んで塗布され得る。複数のスラリーは、イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）粉末と酸化ニッケル（ＮｉＯ）粉末を含み、ベースフィルムの上に酸化ニッケル（ＮｉＯ）粉末の含有量が高い順に配列されて並んで塗布され得る。
【００１４】
スタックの焼結温度は、１，３００℃以上１，４００℃以下であってもよい。
【００１５】
本発明の一実施形態による燃料極製造用テープキャスティング装置は、互いに向かった一面に窪んだ貯蔵空間を形成し、互いに結合される上部ケースおよび下部ケース；上部ケースと下部ケースの側面に結合して貯蔵空間を密閉させる一対のサイドダム；下部ケースの内面に設置されて貯蔵空間を複数の領域に分離する複数の分離膜；および上部ケースと下部ケースのうちのいずれか一つに互いに距離を置いて設置されて貯蔵空間の各領域に触媒含有量が互いに異なる複数のスラリーを提供する複数のスラリー注入ノズルを含む。上部ケースと下部ケースは、一側に貯蔵空間と連結されたスラリー吐出口を形成する。
【００１６】
複数の分離膜は、スラリー吐出口の最上端よりも低い高さに位置して複数のスラリーのうち隣接した二つのスラリーが互いに混合された後にスラリー吐出口を通じて排出されるようにすることができる。
【００１７】
複数の分離膜は、下部ケースに分離可能な着脱式で結合して高さが異なる分離膜に交換されたり設置位置が変更され得る。
【００１８】
複数のスラリー注入ノズルのうち最外郭に位置する２つのスラリー注入ノズルは、一対のサイドダムに設置され得る。
【発明の効果】
【００１９】
本実施例による固体酸化物燃料電池によると、特定領域で燃料が急激に改質されず、流れ方向に沿って均一に改質されるようにして単位電池の温度偏差を最少化することができる。したがって、単位電池の機械的、化学的耐久性を高め、発電性能を向上させることができる。また、燃料極の触媒活性層は、一回のテープキャスティング工程で製造されて製造過程を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による固体酸化物燃料電池の構成図である。
【図２】図１に示した固体酸化物燃料電池中の触媒活性層の正面図である。
【図３】本発明による固体酸化物燃料電池の製造方法を示す工程フローチャートである。
【図４】本発明による燃料極製造用テープキャスティング装置を示した分解斜視図である。
【図５】図４に示したテープキャスティング装置の結合状態斜視図である。
【図６】図５に示したテープキャスティング装置中のスラリー吐出口を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態による固体酸化物燃料電池用単位電池について説明する。参考までに、本発明を説明するにあたって、関連した公知の機能または構成に関する具体的な説明が本発明の要旨を不明確にすると判断される場合、その詳細な説明を省略する。
【００２２】
図１は、本発明による固体酸化物燃料電池の構成図であり、図２は、図１に示した固体酸化物燃料電池中の触媒活性層の正面図である。
【００２３】
図１と図２を参照すると、固体酸化物燃料電池は、複数の単位電池１００を含み、それぞれの単位電池１００は、電解質膜１０と、電解質膜１０の一面に形成された燃料極２０と、電解質膜の他の一面に形成された空気極３０とを含む。燃料極２０と空気極３０の外側には分離板（図示せず）が位置し、分離板に形成された流路を通じて燃料極２０と空気極３０に空気と燃料がそれぞれ提供される。
【００２４】
固体酸化物燃料電池に投入される燃料は、メタン、天然ガス、石油ガス、およびガソリンなどの炭化水素系燃料であって、改質されていない状態で供給される。固体酸化物燃料電池は、運転中における高温を利用して燃料電池内部で燃料を改質する内部改質方式で作動する。
【００２５】
電解質膜１０は、緻密に構成されて燃料ガスと空気の透過を遮断し、電子伝導性はないが酸素イオン伝導性は高い物質で形成されなければならない。反面、空気極３０と燃料極２０は、多孔質で構成されて空気と燃料ガスが良好に拡散供給されるようにし、高い電子伝導性を有さなければならない。
【００２６】
空気極３０では酸素の還元反応が起きて酸素イオンが生成され、電解質膜１０を通じて燃料極２０に移動した酸素イオンは燃料極２０の水素と反応して水蒸気を生成する。この時、燃料極２０では電子が生成され、空気極３０では電子が消耗されるため、二つの電極２０、３０を連結する外部回路に電気が流れる。
【００２７】
燃料極２０は、単位電池の機械的強度を高めるための支持層２２と、提供された燃料を漸進的に改質して温度偏差を低減させるための触媒活性層２３とを含む。つまり、燃料極２０は、電解質膜１０と接触して電気化学反応が起こる機能層２１と、機能層２１に接合された支持層２２と、支持層２２に接合された触媒活性層２３とを含む。
【００２８】
機能層２１と支持層２２および触媒活性層２３は共にイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ：Ｙｔｔｒｉａ−Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ  Ｚｉｒｃｏｎｉａ）とニッケル（Ｎｉ）の複合体からなることができる。
【００２９】
支持層２２は、機能層２１および触媒活性層２３よりも大きい厚さに形成されて単位電池１００の機械的強度を高め、機能層２１よりも大きい気孔率を示して機能層２１に向かった燃料ガスの供給能力を高める。触媒活性層２３は、燃料極２０のうち電解質膜１０と最も遠く位置し、分離板の流路と向き合って燃料を最も先に提供される。
【００３０】
燃料極２０と向き合う分離板の流路は、燃料注入口および燃料排出口と連結される。燃料排出口では未反応燃料と電気化学反応の副産物である水蒸気が排出される。触媒活性層２３には燃料注入口から燃料排出口に向かう一定した燃料流れ方向が存在する。
【００３１】
燃料極２０内のイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）は酸素イオンを伝達する役割を果たし、ニッケル（Ｎｉ）は電子を移動させる役割を果たす。また、ニッケル（Ｎｉ）は優れた触媒効果により円滑な内部改質反応を起こす。したがって、燃料極２０に提供された燃料は、触媒活性層２３を移動しながら水素リッチガスに改質され、水素リッチガスは支持層２２を経て機能層２１に供給される。
【００３２】
触媒活性層２３は、燃料の流れ方向に沿って触媒含有量が漸進的に変化するように形成される。つまり、触媒活性層２３は、触媒含有量が互いに異なる複数の領域を含むが、複数の領域は隣の領域と境界が区分されないように漸進的に変換する組成勾配を有する。
【００３３】
触媒活性層２３内の触媒含有量は、燃料の流れ方向に沿って漸進的に高くなる。したがって、触媒活性層２３のうち燃料注入口と最も近い領域では触媒含有量が最も低く、燃料排出口と最も近い領域では触媒含有量が最も高い。この時、触媒は、ニッケル（Ｎｉ）を意味する。
【００３４】
前述した触媒含有量の差により触媒活性層２３のうち燃料を最も先に提供される領域では燃料の改質反応を抑制し、燃料排出口に向かうほど燃料の改質反応を活性化して燃料が流れ方向に沿って漸進的に改質されるようにする。燃料の改質反応は吸熱反応であるため、改質反応の程度により温度低下が発生する。
【００３５】
本実施形態の固体酸化物燃料電池では、燃料が特定領域で急激に改質されず、流れ方向に沿って均一に改質されるため、単位電池１００の温度偏差を最少化することができる。したがって、固体酸化物燃料電池全体の温度分布を均一化されて単位電池１００の機械的、化学的耐久性を高め、発電性能を向上させることができる。
【００３６】
もし、触媒含有量が互いに異なる領域を繋ぎ合せて触媒活性層を形成する場合を仮定すると、領域間の境界部位で急激な組成変化が発生するため、燃料が移動しながら急激な改質反応の変化を起こす。しかし、本実施形態では、触媒活性層２３に不連続的な境界が存在しないため、均一な改質反応を誘導することができる。
【００３７】
図３は、本発明による固体酸化物燃料電池の製造方法を示す工程フローチャートである。
【００３８】
図３を参照すると、固体酸化物燃料電池の製造方法は、電解質膜シート、機能層シート、支持層シート、および触媒活性層シートを製造する第１段階（Ｓ１００）と、電解質膜シート、機能層シート、支持層シート、および触媒活性層シートを順に積層して積層体を形成する第２段階（Ｓ２００）と、積層体を焼結して機能層と支持層および触媒活性層を含む燃料極と電解質膜を製造する第３段階（Ｓ３００）と、電解質膜上に空気極を形成する第４段階（Ｓ４００）とを含む。
【００３９】
第１段階（Ｓ１００）で、電解質膜シート、機能層シート、支持層シート、および触媒活性層シートのそれぞれはテープキャスティング法により製造され得る。テープキャスティング法は、ベースフィルムの上にスラリーを塗布した後に乾燥してシートを作り、ベースフィルムとシートを所望の大きさに切断および加工した後、ベースフィルムを除去する過程からなる。
【００４０】
電解質膜シートの製造のためのスラリーは、イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）粉末を含むことができる。機能層の製造のためのスラリーは、イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）粉末と酸化ニッケル（ＮｉＯ）粉末を含むことができる。支持層の製造のためのスラリーは、イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）粉末と酸化ニッケル（ＮｉＯ）粉末および気孔形成剤粉末を含むことができる。
【００４１】
電解質膜シートと機能層シートおよび支持層シートは単一の組成のスラリーを利用して製造される。したがって、電解質膜シートと機能層シートおよび支持層シートは、燃料の流れ方向に関係なく単一の組成を示す。反面、触媒活性層シートは、触媒含有量が互いに異なる複数のスラリー、好ましくは３つ以上のスラリーを利用し、一回のテープキャスティング工程により製造される。
【００４２】
図４と図５は、それぞれ図１に示した固体酸化物燃料電池中の触媒活性層の製造のためのテープキャスティング装置を示した分解斜視図と結合状態斜視図であり、図６は、図５に示したテープキャスティング装置中のスラリー吐出口を示した正面図である。
【００４３】
図４〜図６を参照すると、テープキャスティング装置２００は、上部ケース４１、下部ケース４２、一対のサイドダム４３、および複数の分離膜４４を含む。
【００４４】
上部ケース４１には、長さ方向に沿って互いに距離を置いて複数のスラリー注入ノズル４５が設置される。そして、上部ケース４１の内面と下部ケース４２の内面には、提供されたスラリーを貯蔵する窪んだ貯蔵空間４６が形成される。貯蔵空間４６は、上部ケース４１と下部ケース４２の長さ方向に沿って上部ケース４１と下部ケース４２の内面全体に形成される。
【００４５】
一対のサイドダム４３は、上部ケース４１と下部ケース４２の側面に結合して貯蔵空間４６を密閉させる。上部ケース４１と下部ケース４２の一側には、スラリーを吐出するスラリー吐出口４７が形成される。スラリー吐出口４７の長さは、上部ケース４１および下部ケース４２の長さと同一に形成されてもよい。
【００４６】
複数の分離膜４４は、下部ケース４２の貯蔵空間４６で互いに距離を置いて配置されて下部ケース４２の貯蔵空間４６をスラリー注入ノズル４５の個数と同一な複数の領域に分離させる。分離膜４４は、下部ケース４２のスラリー吐出口４７に向かって拡張された拡張部４４１を形成することができる。分離膜４４と拡張部４４１は、スラリー吐出口４７の最上端よりも低い高さに位置して分離膜４４と拡張部４４１の上部で隣接した２つのスラリーが互いに混合されるようにする。
【００４７】
図６で、分離膜と拡張部４４１の最上端位置をｈ１で表示し、スラリー吐出口４７の最上端位置をｈ２で表示した。分離膜と拡張部４４１は、スラリー吐出口４７の最上端よりも低い高さに位置して分離膜と拡張部４４１の上部で隣接した二つのスラリーが互いに混合され得る空間を提供する。
【００４８】
図４と図５では、３つのスラリー注入ノズル４５を例に挙げて示したが、スラリー注入ノズル４５と分離膜４４の個数は示した例に限定されない。
【００４９】
また、図４と図５では、スラリー注入ノズル４５が上部ケース４１に設置された場合を例に挙げて示したが、スラリー注入ノズル４５は下部ケース４２に設置されることもできる。この場合、スラリー注入ノズル４５は、図面を基準にスラリー吐出口４７の反対側、つまり、下部ケース４２の裏面に設置され得る。また、複数のスラリー注入ノズル４５のうち最外郭に位置する２つのスラリー注入ノズルは一対のサイドダム４３に設置され、中間のスラリー注入ノズルは上部ケース４１と下部ケース４２のうちのいずれか一つに設置され得る。
【００５０】
複数のスラリー注入ノズル４５を通じて触媒含有量が互いに異なる複数のスラリーをテープキャスティング装置２００に投入する。図面を基準に左側と中間および右側のスラリー注入ノズル４５にそれぞれ第１スラリーと第２スラリーおよび第３スラリーを投入する場合を仮定すると、触媒含有量は第１スラリーと第２スラリーおよび第３スラリーの順に高いか、または第３スラリーと第２スラリーおよび第１スラリーの順に高い。
【００５１】
投入された複数のスラリーは、貯蔵空間４６に臨時貯蔵された後、スラリー吐出口４７を通じてベースフィルムの上に塗布される。この時、複数の分離膜４４が貯蔵空間４６をスラリー種類別に分離させているが、分離膜４４はスラリー吐出口４７の最上端よりも低い高さに位置するため、隣接した２つのスラリーは互いに混合された後にスラリー吐出口４７に排出する。
【００５２】
したがって、ベースフィルムの上に並んで塗布された複数のスラリーは、隣のスラリーと境界が区分されないように混合されて漸進的に変化する組成勾配を示す。前述したテープキャスティング装置２００を利用して触媒含有量が漸進的に変化する触媒活性層シートを一回のテープキャスティング工程により容易に製造することができる。テープキャスティング工程は大量生産が可能であり、十分な厚さのシートを製造するのに適する。
【００５３】
複数の分離膜４４は、下部ケース４２に分離可能な着脱式で結合して高さが異なる分離膜に交換されたり、設置位置が変更され得る。したがって、分離膜４４の高さを調節してスラリーが混合される程度を制御することができ、分離膜４４の位置を変更して各スラリー塗布領域の大きさを調節することができる。
【００５４】
再び図３を参照すると、第２段階（Ｓ２００）で、電解質膜シート、機能層シート、支持層シート、および触媒活性層シートは、自動積層器を利用して順に積層され、加圧装置を利用して予備圧縮され得る。積層体で電解質膜シートと機能層シートは一枚で備えられ、支持層シートと触媒活性層シートは２枚以上で備えられ得る。
【００５５】
第３段階（Ｓ３００）で、スタックは焼結炉に装入されて同時焼結される。スタックの焼結温度は、１，３００℃以上１，４００℃以下であってもよい。焼結温度が１，３００℃未満であれば積層体が十分に焼結されず機械的強度が低下し得、電解質膜の緻密度が落ちて漏れが発生し得る。一方、焼結温度が１，４００℃を超えれば積層体が過焼結されて焼結体内の気孔度が低くなって燃料ガスの伝達効率が低下し得る。
【実施例】
【００５６】
以下、実施例を通じて本発明をより詳細に説明する。ただし、下記の実施例は、本発明を例示するためのものに過ぎず、本発明は下記の実施例に限定されない。
【００５７】
〔実施例〕
イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）粉末に溶媒、結合剤、可塑剤、および分散剤を混合粉砕して電解質スラリーを製造し、テープキャスティング法を利用して５μｍ〜１０μｍ厚さの電解質シートを製作した。イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）粉末としては、８ｍｏｌ％のイットリア（Ｙ２Ｏ３）が含まれている８−ＹＳＺを使用した。
【００５８】
イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）粉末と酸化ニッケル（ＮｉＯ）粉末に溶媒、結合剤、可塑剤、および分散剤を混合粉砕して機能層スラリーを製造し、テープキャスティング法を利用して１０μｍ〜３０μｍ厚さの機能層シートを製作した。イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）粉末としては、８ｍｏｌ％のイットリア（Ｙ２Ｏ３）が含まれている８−ＹＳＺを使用した。
【００５９】
イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）粉末と酸化ニッケル（ＮｉＯ）粉末および気孔形成剤粉末に溶媒、結合剤、可塑剤、および分散剤を混合粉砕して支持層スラリーを製造し、テープキャスティング法を利用して５０μｍ〜２００μｍ厚さの支持層シートを製作した。イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）粉末の比率は、２５ｗｔ％〜５０ｗｔ％であり、酸化ニッケル（ＮｉＯ）の比率は、４０ｗｔ％〜７０ｗｔ％である。気孔形成剤粉末は、カーボンブラックと黒鉛のうちの少なくとも一つを含む。
【００６０】
イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）粉末と酸化ニッケル（ＮｉＯ）粉末および気孔形成剤粉末に溶媒、結合剤、可塑剤、および分散剤を混合粉砕して複数の触媒活性層スラリーを製造し、前述したテープキャスティング装置を利用して一方向に沿って触媒含有量が漸進的に変化する触媒活性層シートを製作した。気孔形成剤粉末は、カーボンブラックと黒鉛のうちの少なくとも一つを含む。
【００６１】
複数の触媒活性層スラリーとしては、互いに異なるイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）含有量と酸化ニッケル（ＮｉＯ）含有量を有する三種類のスラリーを使用した。イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）粉末と酸化ニッケル（ＮｉＯ）粉末および気孔形成剤粉末の総重量を１００とする時、第１スラリーと第２スラリーおよび第３スラリーのそれぞれに含まれているこれら三つの粉末の比率を下記表に示した。
【表１】
0005903443.tif 000002
【００６２】
触媒活性層シートの厚さは、１０μｍ〜５０μｍであり、三種類のスラリー塗布領域の間に不連続的な境界が発生しなかった。
【００６３】
製作された電解質膜シート、機能層シート、支持層シート、および触媒活性層シートを自動積層器を利用して順に積層した後、温間等方圧プレス（ｗａｒｍ  ｉｓｏ−ｓｔａｔｉｃ  ｐｒｅｓｓ）を利用してスタックで一体化した。電解質膜シートと機能層シートをそれぞれ１枚ずつ積層し、支持層シートと触媒活性層シートをそれぞれ２枚以上積層し、各シートの大きさは縦４５ｃｍ、横３６ｃｍである。
【００６４】
前述したスタックを焼結炉に装入して１，３００℃〜１，４００℃で同時焼結を行った。同時焼結による収縮率は、横方向と縦方向共にほぼ１８％であり、焼結体の周縁を除去した後に最終的に縦３２ｃｍ、横２５ｃｍ、断面積８００ｃｍ２の大きさを有する単位電池を製作した。
【００６５】
複数の単位電池を組み合わせて燃料電池スタックを製造した。この過程で単位電池は触媒活性層のうち触媒含有量が最も低い領域が分離板の燃料注入口と近く位置し、触媒含有量が最も高い領域が分離板の燃料排出口と近く位置するように組立てられる。したがって、触媒活性層は、燃料の流れ方向に沿って燃料を漸進的に改質して単位電池の温度偏差を最少化する。
【００６６】
以上で本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、特許請求の範囲と発明の詳細な説明および図面の範囲内で多様に変形して実施することが可能であり、これも本発明の範囲に属すること当然である。
【図３】
0005903443.tif 000003
【図４】
0005903443.tif 000004
【図５】
0005903443.tif 000005
【図６】
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【図１】
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【図２】
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