(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
網状筒であり、一端が、コンクリート養生用の蒸気噴出管の先端に装着される内筒と、
シート状筒であり、一端が、前記蒸気噴出管に装着され、前記内筒の一端から、蒸気の噴出方向に向かって特定の距離までの領域を覆う第一のシート部と、
網状筒であり、一端が、前記第一のシート部の他端に接続され、前記内筒の外周部を覆って設けられる外筒と、
シート状蓋であり、前記外筒と前記内筒とにより二重筒を形成させた状態で、前記外筒の他端に接続され、前記内筒の他端を覆って固定する第二のシート部と、
を備え、
本蒸気噴出装置は、前記蒸気噴出管に装着され、コンクリート養生を必要とするコンクリート製品の近傍に配置され、前記コンクリート製品を外気から遮断した状態で、前記蒸気噴出管の先端から蒸気を噴射させることで、前記第一のシート部及び第二のシート部が前記蒸気を跳ね返し、コンクリート養生を行うことを特徴とする蒸気噴出装置。
【請求項２】
前記内筒の網目は、前記外筒の網目よりも粗い
請求項１に記載の蒸気噴出装置。
【請求項３】
網状筒であり、一端が、コンクリート養生用の蒸気噴出管の先端に装着される内筒と、シート状筒であり、一端が、前記蒸気噴出管に装着され、前記内筒の一端から、蒸気の噴出方向に向かって特定の距離までの領域を覆う第一のシート部と、網状筒であり、一端が、前記第一のシート部の他端に接続され、前記内筒の外周部を覆って設けられる外筒と、シート状蓋であり、前記外筒と前記内筒とにより二重筒を形成させた状態で、前記外筒の他端に接続され、前記内筒の他端を覆って固定する第二のシート部と、を備えた蒸気噴出装置を前記蒸気噴出管に装着し、コンクリート養生を必要とするコンクリート製品の近傍に配置する第一のステップと、
前記蒸気噴出装置を配置した後に、前記コンクリート製品を外気から遮断した状態で、前記蒸気噴出管の先端から蒸気を噴射させることで、前記第一のシート部及び第二のシート部が前記蒸気を跳ね返し、コンクリート養生を行う第二のステップと、
を備えることを特徴とする蒸気噴出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気噴出装置及び蒸気噴出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、（生）コンクリートを養生（硬化）して製品にする場合、コンクリート製品の硬化を促進させるために、コンクリート蒸気養生が行われている。このコンクリート蒸気養生には、コンクリートを搬入した専用の養生室内に蒸気を充満させる養生室養生と、コンクリートをシートで覆ってシート内に蒸気を充満させる定置養生（シート掛け養生）が存在する。養生室養生では、例えば、養生室に、コンクリートを打設した型枠を搬入し、養生室内に、配管を介して、蒸気ボイラーの蒸気を蒸気噴出管から供給し、養生室内を蒸気で充満させる。養生室内の温度及び湿度を、特定の温度及び湿度に保つことで、蒸気に囲まれた型枠のコンクリートの温度及び湿度のムラを無くし、品質の良いコンクリート製品を製造することが出来る。定置養生では、シート内に蒸気噴出管が挿入され、シート内を蒸気で充満させることになる。
【０００３】
ここで、養生室内又はシート内に供給する蒸気は、蒸気噴出管の先端（出口）から勢い良く噴出されるため、先端の噴出側と反対側との間に温度差と温度ムラが生じ、蒸気を養生室内の全体に均一に充満させることが出来ないという課題がある。この蒸気の偏りは、養生室内又はシート内の温度ムラを引き起こし、コンクリート製品の品質を悪化させる。
【０００４】
そのような課題に対して、例えば、特開２０００−３３５９８７号公報（特許文献１）には、織物又は編物で製作されたコンクリート製品養生用ミスト噴出装置及び方法が開示されている。この発明では、圧送されて来た蒸気を織物又は編物で製作されたミスト噴出体を介して養生室内又はシート内に噴出させることにより、均一なミスト（蒸気）雰囲気をコンクリート周辺に作り出して養生効果の向上と高品質のコンクリート製品を製造することを可能とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３３５９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献１に記載の技術は、単に、蒸気噴出管の先端に、織物又は編物を一重で筒状にしたものを接続している簡単な構成であるため、先端付近の蒸気の圧力を緩和することが出来ず、先端付近から噴出される蒸気の噴出量と、先端から遠方で噴出される蒸気の噴出量とに不均一さが生じる。そのため、蒸気が充満する養生室内又はシート内の温度及び湿度も不均一となり、養生中のコンクリート製品の強度にバラつきが生じ、製造されるコンクリート製品の品質が悪くなるという課題がある。又、定置養生の場合、先端から蒸気が勢いよく噴出されると、シートと地面との隙間やシートの破れ部分から蒸気が漏れるため、蒸気を無駄に消費してしまう。
【０００７】
従来技術では、非常に網目（孔）が小さい布を蒸気噴出管の先端に巻き付けて筒を形成することもあるが、この場合、布の網目が小さすぎるため、筒の内圧と外圧に差が生じ、蒸気を噴出するために、一定の内圧を印加しなければならない。特に、蒸気噴出管からの蒸気の噴出は、通常、電磁弁の開閉により一気に行われるため、蒸気噴出管の先端近傍だけ蒸気が噴出し、筒の奥での蒸気の噴出は見込めない。又、このような蒸気の噴出では、布に負荷が掛かり、布が破断し易いという課題がある。
【０００８】
又、養生室養生でも定置養生でも、コンクリートを打設する型枠を使用するが、この型枠の材質は、通常、金属であり、金属の熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）は、空気の熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）と比較して、３０００倍も高い。そのため、例えば、上述した技術のように、蒸気噴出管の筒から噴出される蒸気が不均一である場合、その蒸気が型枠の一部に局所的に当たると、その一部から蒸気の熱が即時に奪われ、蒸気の熱が無駄になるという課題がある。
【０００９】
他の従来技術として、従来の蒸気噴出管では、３００ｍｍから６００ｍｍの間隔で、孔径が５ｍｍ〜６ｍｍの孔が設けられ、そこから蒸気の噴出を行う場合があるが、その場合、孔から噴出する蒸気は、一定の方向性を有しており、均一に噴出されず、噴出時に内外の温度差により液化した水が孔から流れ出て、無駄に蒸気を消費するという課題がある。
【００１０】
そこで、本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、蒸気を均一に放出することで、コンクリート製品の周囲空間の温度、湿度を保ち、高品質のコンクリート製品を製造することが可能な蒸気噴出装置及び蒸気噴出方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る蒸気噴出装置は、内筒と、第一のシート部と、外筒と、第二のシート部と、を備える。内筒は、網状筒であり、一端が、コンクリート養生用の蒸気噴出管の先端に装着される。第一のシート部は、シート状筒であり、一端が、前記蒸気噴出管に装着され、前記内筒の一端から蒸気の噴出方向に向かって特定の距離までの領域を覆う。外筒は、網状筒であり、一端が、前記第一のシート部の他端に接続され、前記内筒の外周部を覆って設けられる。第二のシート部は、シート状蓋であり、前記外筒と前記内筒とにより二重筒を形成させた状態で、前記外筒の他端に接続され、前記内筒の他端を覆って固定する。本蒸気噴出装置は、前記蒸気噴出管に装着され、コンクリート養生を必要とするコンクリート製品の近傍に配置され、前記コンクリート製品を外気から遮断した状態で、前記蒸気噴出管の先端から蒸気を噴射させることで、前記第一のシート部及び第二のシート部が前記蒸気を跳ね返し、コンクリート養生を行うことを特徴とする。又、前記内筒の網目は、前記外筒の網目よりも粗い。
【００１２】
又、本発明に係る蒸気噴出方法は、第一のステップと、第二のステップと、を備える。第一のステップは、内筒と、第一のシート部と、外筒と、第二のシート部と、を備えた蒸気噴出装置を前記蒸気噴出管に装着し、コンクリート養生を必要とするコンクリート製品の近傍に配置する。内筒は、網状筒であり、一端が、コンクリート養生用の蒸気噴出管の先端に装着される。第一のシート部は、シート状筒であり、一端が、前記蒸気噴出管に装着され、前記内筒の一端から蒸気の噴出方向に向かって特定の距離までの領域を覆う。外筒は、網状筒であり、一端が、前記第一のシート部の他端に接続され、前記内筒の外周部を覆って設けられる。第二のシート部は、シート状蓋であり、前記外筒と前記内筒とにより二重筒を形成させた状態で、前記外筒の他端に接続され、前記内筒の他端を覆って固定する。第二のステップは、前記蒸気噴出装置を配置した後に、前記コンクリート製品を外気から遮断した状態で、前記蒸気噴出管の先端から蒸気を噴射させることで、前記第一のシート部及び第二のシート部が前記蒸気を跳ね返し、コンクリート養生を行う。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、蒸気を均一に放出することで、コンクリート製品の周囲空間の温度、湿度を保ち、高品質のコンクリート製品を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る蒸気噴出装置の概要図（図１Ａ）と、外筒及び内筒の概要図（図１Ｂ）と、図１ＡにおけるＡ−Ａ線断面図（図１Ｃ）と、である。
【図２】本発明の実施形態に係る蒸気噴出装置を養生室で用いる場合の概要図（図２Ａ）と、本発明の実施形態に係る蒸気噴出装置を養生シートで用いる場合の概要図（図２Ｂ）と、である。
【図３】本発明の実施形態に係る蒸気噴出装置の蒸気の流れを示す蒸気噴出装置の長手方向の断面図（図３Ａ）と、蒸気噴出装置の短手方向の断面図（図３Ｂ）と、である。
【図４】実施例１における養生シート内のコンクリート製品及び蒸気噴出装置の配置状態を示す平面図（図４Ａ）と、比較例１における養生シート内のコンクリート製品及び蒸気噴出装置の配置状態を示す平面図（図４Ｂ）と、である。
【図５】実施例１における蒸気噴出装置からの蒸気の放出状態を示す写真（図５Ａ）と、比較例１における蒸気噴出管からの蒸気の放出状態を示す写真（図５Ｂ）と、である。
【図６】実施例１、比較例１における養生時間と空間温度との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００１６】
本発明に係る蒸気噴出装置１は、図１Ａに示すように、内筒１０と、第一のシート部１１と、外筒１２と、第二のシート部１３と、を備える。内筒１０は、網状筒であり、一端１０ａが、コンクリート養生用の蒸気噴出管２の先端２ａに装着されている。第一のシート部１１は、シート状筒であり、一端１１ａが、前記蒸気噴出管２に装着され、前記内筒１０の一端１０ａから蒸気の噴出方向に向かって特定の距離Ｄまでの領域を覆う。外筒１２は、網状筒であり、一端１２ａが、前記第一のシート部１１の他端１１ｂに接続され、前記内筒１０の外周部を覆って（外装）設けられる。第二のシート部１３は、シート状蓋であり、前記外筒１２と前記内筒１０とにより二重筒を形成させた状態で、前記外筒１２の他端１２ｂに接続され、前記内筒１０の他端１０ｂを覆って固定する。
【００１７】
ここで、内筒１０の一端１０ａを蒸気噴出管２の先端２ａに装着させる場合は、内筒１０の一端１０ａと蒸気噴出管２の先端２ａとの間に特定の距離ｄ１が生じるように、内筒１０の一端１０ａを蒸気噴出管２の先端２ａに挿通させて、内筒１０の一部を蒸気噴出管２の先端２ａ近傍に覆い被せる。更に、第一のシート部１１の一端１１ａを蒸気噴出管２に装着させる場合は、第一のシート部１１の他端１１ｂと蒸気噴出管２の先端２ａとの間に特定の距離ｄ２が生じるように、第一のシート部１１の一端１１ａを内筒１０の一端１０ａと蒸気噴出管２の先端２ａに挿通させて、第一のシート部１１の一端１１ａを蒸気噴出管２の先端２ａの近傍まで外装し、第一のシート部１１の外装部分１１ｃと蒸気噴出管２の先端２ａの近傍部分２ｂとを共に、紐、テープ等の固定部材１４で締結して、第一のシート部１１の一端１１ａを蒸気噴出管２に固定する。固定部材１４により、第一のシート部１０の中心を蒸気噴出管２の近傍部分２ｂの中心に合わせる。特定の距離Ｄは、距離ｄ１＋距離ｄ２に対応し、第一のシート部１１の外装部分１１ｃが特定の距離ｄ３であれば、第一のシート部１１の全体の距離は、距離Ｄ＋距離ｄ３に対応する。
【００１８】
ここで、内筒１０及び外筒１２は、図１Ｂに示すように、織物又は編物のシートを丸めて筒状にしたものである。内筒１０の内径１０ｃは、蒸気噴出管２の先端２ａ（又は本体）の外周径に対応して設定され、外筒１２の内径１２ｃは、内筒１０の内径１０ｃよりも大きく、例えば、内筒１０の内径１０ｃの２倍に設定される。又、外筒１２の長手方向のサイズは、コンクリート製品のサイズ、養生室のサイズ、定置養生のシートのサイズに対応して設定され、内筒１０の長手方向のサイズは、第一のシート部１１と、外筒１２と、第二のシート部１３とに内筒１０を挿通させて、第二のシート部１３の底面１３ａの内面に内筒１０の他端１０ｂを合わせた際に、内筒１０の一端１０ａと第一のシート部１１の一端１１ａとの間に、特定の距離ｄ３が空くように設定される。
【００１９】
ここで、内筒１０の外周部を外筒１２の内部に外装した場合、図１Ｃに示すように、外筒１２と内筒１０との間に、内筒１０の長手方向に沿って特定のピッチで複数の保持部材を設けて、内筒１０が外筒１２の中央近傍に固定されると好ましいが、内筒１０の他端１０ｂを第二のシート部１３の底面１３ａの内面に接触させた状態にして、内筒１０の他端１０ｂが下方へ垂れ落ちた状態であっても良い。
【００２０】
さて、本蒸気噴出装置１を前記蒸気噴出管２に装着し、コンクリート養生を必要とするコンクリート製品の近傍に配置し、前記コンクリート製品Ｃを外気から遮断した状態にする。
【００２１】
ここで、コンクリート製品を養生室でコンクリート養生する養生室養生の場合には、図２Ａに示すように、例えば、参考例として、巻き上げ式の養生室３を検討すると、コンクリートを打設した型枠のコンクリート製品Ｃを巻き上げ式の養生室３の内部の中心に搬入し、コンクリート製品Ｃの長手方向に沿って、長尺の本蒸気噴出装置１を配置する。そして、養生室３の出入口３０の上方に巻き上げられた断熱性のシート３１を下げて、養生室３の出入口３０に覆設し、コンクリート製品Ｃを外気から遮断した状態とする。ここで、本蒸気噴出装置１から伸びる蒸気噴出管２は、養生室３の外部に設けられた蒸気ボイラー３２に接続される。尚、養生室３の種類によって、養生室３の入り口は、適宜変更されても良く、例えば、金属製のドアであっても、蛇腹式の出入口であっても構わない。
【００２２】
又、コンクリート製品を断熱性の養生シートでコンクリート養生する定置養生の場合には、図２Ｂに示すように、コンクリート製品Ｃの長手方向に沿って、本蒸気噴出装置１を配置し、本蒸気噴出装置１も含めて、コンクリート製品Ｃの周囲を養生シート４で覆う。そして、養生シート４の下方の周端４０を、例えば、地面Ｇに鉄筋等の固定部材で固定することで、コンクリート製品Ｃを外気から遮断した状態とする。本蒸気噴出装置１を接続する蒸気噴出管２は、外部に設けられた蒸気ボイラーに接続されている。図２Ｂに示すように、コンクリート製品Ｃを囲むように二つの蒸気噴出装置１が設けられる。
【００２３】
コンクリート製品Ｃを外気から遮断した状態にした後に、蒸気噴出管２の先端２ａから蒸気を噴射させる。すると、図３Ａに示すように、蒸気噴出管２の先端２ａから蒸気Ｓが円錐状に勢い良く吹き出し、内筒１０を通過し、第一のシート部１１の内周面に送出する。ここで、蒸気噴出管２の先端２ａから特定の距離ｄ２まで、第一のシート部１１を設けているため、第一のシート部１１の内面に当接した円錐状の蒸気Ｓが反射して跳ね返り、内筒１０の内部で交差して、前方へ噴出する。これが、蒸気Ｓの推進力となり、内筒１０の内部を通過する。又、内筒１０の内部に入った蒸気ＳＩは、蒸気噴出管２からの噴射時の圧力を推進力にして、内筒１０の他端１０ｂまで通り抜ける。
【００２４】
ここで、移動した蒸気ＳＩは、徐々に圧力を失って、常圧へ向かうが、蒸気ＳＩの圧力が低下した分だけ、エネルギーを消費する。消費されたエネルギー（Ｗ）は、低下分の圧力（Ｐａ）×蒸気ＳＩが移動した体積（ｍ３）により算出される。
【００２５】
蒸気ボイラーの蒸気は、通常、発生時で１６５度と高温であり、発生箇所から配管を通過して蒸気噴出管２の先端２ａへ到達すれば、１２０度〜１３０度まで低下し、放熱して、一部液化する。一方、蒸気ボイラーの蒸気圧は、例えば、６気圧と、常圧の１気圧と比較して高圧であり、高圧状態の蒸気が、蒸気ボイラーから蒸気噴出管２まで吹き抜けると、蒸気噴出管２の先端２ａでは、６気圧と高圧状態である。そのため、内筒１０の内部を通過する蒸気ＳＩは、圧力の推進力により、内筒１０の他端１０ｂに到着し、第二のシート部１３の行き止まりから逆方向に跳ね返って、押し戻されて、エネルギーを消費し、殆ど推進力が無い状態となる。又、蒸気噴出管２の先端２ａから放出された蒸気ＳＩは、押し戻された蒸気ＳＩと衝突して推進力を失う。
【００２６】
ここで、蒸気ＳＩの温度は、通常、推進力が無い状態であっても、１００度以上であることから、周囲との温度差により、蒸気ＳＩに浮力が生じ、蒸気ＳＩは上方へ向かう。又、内筒１０と外圧１２とを介した外部は、１気圧であり、蒸気ＳＩの蒸気圧との差圧で、内部の蒸気ＳＩは外部へ噴出する。又、外部へ噴出する蒸気ＳＩは、内筒１０の内部での往来により、放熱して液化したとしても、内筒１０の編目と外筒１２の編目が二重に存在するため、液化した水滴が二重の網目に衝突し、細かく破裂し、微粒子化する。一方、外部へ噴出する前の蒸気ＳＩの蒸気圧は、６気圧と高圧であるものの、外部では、１気圧であることから、圧力差により、液化した水滴は、再度、気化する。特に、微粒子化した水滴の表面積は著しく増加するため、容易に気化し、蒸気ＳＳへ戻る。つまり、内筒１０の編目と外筒１２の編目の二重筒により、蒸気ＳＩが放熱等で液化しても、直ぐに気化させて、蒸気ＳＳのまま外部に噴出させることが出来る。噴出した蒸気ＳＳは、浮力により上方に放出される。
【００２７】
このように、本蒸気噴出装置１では、二重筒の構成により、蒸気噴出管２の先端２ａの近傍でも、カバー部１３の近傍でも、これらの間でも、蒸気ＳＳがバランスよく放出される。ここで、蒸気ＳＩは、運動エネルギーを消費しているため、浮力のみで空間に浮遊する。
【００２８】
図３Ｂに示すように、外筒１２の表面から、蒸気ＳＳがもや状に立ち上がり、周囲に拡散される。コンクリート製品Ｃは、養生室３又は養生シート４に取り囲まれているため、この浮遊する蒸気ＳＳは、高温を保った状態で、コンクリート製品Ｃの周囲を覆い、コンクリート製品Ｃの周囲に滞在する。又、気圧差により気化した蒸気ＳＳは、蒸気ＳＳ全体として表面積が大きくなり、気化し易く、周囲の温度を奪いやすい。言い換えると、蒸気ＳＳが周囲の温度の低下を防止する。更に、蒸気ＳＳ内で相互に衝突し難く、水滴に成り難い。又、浮力のみで立ち上がった蒸気ＳＳは、養生室３又は養生シート４の内部の上方へ充満すれば、図３Ｂに示すように、徐々に下方に下りてくる。下方へ降りて来た蒸気ＳＳは、ゆらゆらと空間を漂い、コンクリート製品Ｃの微細な隙間等に拡散して、縦横高さのいずれも均等に高温状態を保つ（シャワー効果）。そのため、コンクリート製品Ｃの周囲の空間全体に均一な蒸気雰囲気を短時間で形成させ、周囲の温度、湿度を均一に保ち、コンクリート製品Ｃの温度、湿度の急激な低下を防止する。その結果、コンクリート製品Ｃの強度を均一にし、十分な品質を確保することが可能となる。
【００２９】
又、本発明では、もや状の蒸気ＳＳが浮力のみで立ち上がるため、コンクリート製品Ｃの型枠に勢いよく当たらず、ゆらゆらと型枠をかわしながら漂う。そのため、従来と比較して、蒸気ＳＳの熱が型枠との接触により急激に奪われることが無い。従って、無駄な蒸気を供給することなく、高温状態を形成することが出来る。本発明では、外筒１２全体から蒸気ＳＳが立ち上がるため、養生室３又は養生シート４の内部全体に蒸気ＳＳを行き渡らせ易い。更に、本発明では、内筒１０と外筒１２とで二重に構成しているものの、内筒１０と外筒１２が網状筒であることから、蒸気が蒸気噴出管２の先端２ａから噴出している際の内筒１０の内部圧は、基本的に、外部の１気圧となる。そのため、布等の網目が細かい筒を採用する従来と比較して、高い蒸気圧の蒸気を供給しなければ、蒸気が布から噴出しないという不具合が生じない。従って、本発明では、少ない蒸気量で全体的に蒸気ＳＳを放出することが出来る。
【００３０】
ここで、本発明に係る蒸気噴出装置１を蒸気噴出管２に装着してコンクリート養生を行った場合を実施例１とし、蒸気噴出管２のみでコンクリート養生を行った場合を比較例１として、冬場において養生時間に対するコンクリート製品の周囲空間の温度の変化の測定結果を以下に示す。
【００３１】
図４は、実施例１、比較例１における養生シート４内のコンクリート製品Ｃ及び蒸気噴出装置１の配置状態を示す。実施例１における配置状態では、図４Ａに示すように、矩形状の養生シート４の内部で、中央近傍にコンクリート製品Ｃを配置し、本発明に係る蒸気噴出装置１を装着した蒸気噴出管２を養生シート４に差し込み、コンクリート製品Ｃの西の近傍に前記蒸気噴出管２を設置した。西側の蒸気噴出装置１では、北から南に向かって蒸気噴出管２の先端２ａから蒸気ＳＳが噴射するように設定した。蒸気噴出装置１（外筒１０）の長手方向のサイズは、例えば、２．００ｍとし、特定の距離ｄ１は、０．００５ｍ（５ｃｍ）とし、特定の距離ｄ２は、０．０２ｍ（２０ｃｍ）とした。コンクリート製品Ｃから見て北側と、南側（詳細には、東南側）には、養生シート４で囲まれた空間の温度を検知する温度センサー５と、圧縮強度試験用のコンクリート供試体６（３本）を設置し、コンクリート養生を開始した。そして、コンクリート養生が完了すると、コンクリート供試体６の圧縮強度試験を実施した。尚、比較例１における配置状態では、図４Ｂに示すように、コンクリート製品Ｃの枠体の平面視から見て対角線上の交点に、蒸気噴出管２の先端２ａを配置した。コンクリート製品Ｃの枠体には、地面から上方に約１０ｃｍ〜２０ｃｍの隙間が存在するため、そこに蒸気噴出管２を挿入した。後の条件は、実施例１の条件と同様とした。
【００３２】
図５は、実施例１、比較例１における蒸気の放出状態を示す写真である。図５Ａに示すように、実施例１では、蒸気噴出管２が蒸気噴出装置１を介して蒸気を噴射するため、蒸気噴出装置１の外筒１２の全体から蒸気ＳＳが拡散するように広がって放出されている。又、蒸気ＳＳの色に濃淡が無く、満遍なく均一となっていることが理解される。一方、図５Ｂに示すように、比較例１では、蒸気噴出管２がそのまま蒸気を噴射するため、蒸気噴出管２の先端２ａ近傍では、蒸気Ｓの色が薄く、先端２ａから離れる程、蒸気Ｓの色が濃くなっている。又、蒸気Ｓの全体にムラが生じている。
【００３３】
図６は、実施例１、比較例１における養生時間と空間温度との関係を示すグラフである。図６には、実施例１、比較例１において２つの温度センサー５が検知した空間温度（北側、南側）をそれぞれ示した。図６に示すように、比較例１では、蒸気供給開始した時点から、空間温度が徐々に上昇するものの、目標温度に到達するのに時間が掛かっている。更に、北側の空間温度の上昇具合と南側の空間温度の上昇具合が全く異なり、蒸気Ｓの不均一さによる温度ムラを読み取ることが出来る。一方、実施例１では、蒸気供給開始した時点から、空間温度が速やかに上昇し、直ぐに目標温度に到達している。更に、その温度を保ち続けていることが理解される。そして、驚くべきことに、北側の空間温度の上昇具合と南側の空間温度の上昇具合がほぼ一致しており、これは、蒸気ＳＳの均一さによる温度ムラが生じていないことを示している。そして、実施例１の曲線は、比較例１の曲線よりも上方に位置することから、実施例１では、蒸気ＳＳが水滴に成り難く、コンクリート製品Ｃの周囲空間の温度、湿度の急激な低下を防止していることを示している。実施例１、比較例１でも、コンクリート養生が完了すると、作業者により養生シート４が捲られ、開放されるため、空間温度が急激に外気温に近づいていく。
【００３４】
尚、コンクリート養生の完了後の空間温度の調整に特に限定は無く、例えば、コンクリート養生が完了した後に、コンクリート製品Ｃに、温度差によるクラックの発生を防止するために、段階的に空間温度を下げる操作をすることもある。
【００３５】
そして、実施例１、比較例１において、コンクリート養生完了後に、コンクリート供試体６を脱型し、脱型後、３０分以内に圧縮強度試験を実施した。比較例１では、北側のコンクリート供試体６の圧縮強度が、７．９Ｎ／ｍｍ２、８．４Ｎ／ｍｍ２、７．４Ｎ／ｍｍ２であり、南側のコンクリート供試体６の圧縮強度が、１０．８Ｎ／ｍｍ２、１０．２Ｎ／ｍｍ２、１１．１Ｎ／ｍｍ２であった。比較例１では、北南のコンクリート供試体６の圧縮強度がバラついており、北南の場所によって、コンクリート製品Ｃの強度が異なる可能性があることが理解される。一方、実施例１では、北側のコンクリート供試体６の圧縮強度が、１１．５Ｎ／ｍｍ２、１２．１Ｎ／ｍｍ２、１１．２Ｎ／ｍｍ２であり、南側のコンクリート供試体６の圧縮強度が、１２．０Ｎ／ｍｍ２、１２．５Ｎ／ｍｍ２、１１．６Ｎ／ｍｍ２であった。実施例１では、北南のコンクリート供試体６の圧縮強度にバラつきが無く、北南の圧縮強度がほぼ同等であり、どこの場所であっても、コンクリート製品Ｃの強度が同等である可能性があることが理解される。更に、実施例１での圧縮強度は、比較例１の圧縮強度と比較して高く、製造されるコンクリート製品Ｃの強度が高いことが理解される。これは、実施例１のコンクリート製品Ｃの品質が高いことを示している。
【００３６】
ここで、コンクリート製品Ｃの強度は、コンクリート養生における積算温度が大きい程、高くなる。積算温度は、コンクリートの養生時間の一定間隔毎のコンクリートの養生温度を積算することで算出される。図６において、例えば、実施例１の積算温度は、実施例１の曲線と外気温との間の面積で概算することが出来る。実施例１の積算温度（面積）は、比較例１の積算温度（面積）と比較して明らかに大きくなる。そのため、コンクリート供試体６の圧縮強度試験結果は、正に、図６における実施例１及び比較例１の積算温度を反映していることが理解される。
【００３７】
従って、本発明に係る蒸気噴出装置１は、蒸気を均一に放出することで、コンクリート製品Ｃの周囲空間の温度、湿度を保ち、高品質のコンクリート製品を製造することが出来ることが理解される。又、本発明に係る蒸気噴出装置１では、蒸気Ｓ供給を早期に停止させることが出来るため、蒸気Ｓの供給に要する経費（コスト）を低減させることが可能となり、コストパフォーマンスにも優れている。
【００３８】
ここで、外筒１２及び内筒１０を構成する、編目を有するシートに特に限定は無いが、例えば、メッシュシート、多孔性シート、不織布シート、パンチングメタルシート等を挙げることが出来る。
【００３９】
又、外筒１２及び内筒１０の材質に特に限定は無いが、例えば、繊維、合成樹脂等を挙げることが出来る。蒸気Ｓは、通常、１００度以上であることから、外筒１２及び内筒１０に耐熱性が求められ、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂等、又は、これらの組み合わせを挙げることが出来る。又、外筒１２及び内筒１０の材質を合成樹脂とすると、外筒１２及び内筒１０に一定の復元力が付与され、例えば、搬送車で踏まれても元に戻って、再利用することが出来る。
【００４０】
又、外筒１２及び内筒１０の網目に特に限定は無いが、例えば、内筒１０の網目は、外筒１２の網目よりも粗いと好ましい。これにより、内筒１０の内部を流れる内側の蒸気ＳＩは、圧力が高いため、先に、網目の粗い内筒１０を通過させることで、放熱により液化した細かい水粒子を内筒１０の網目にぶつけて粉砕、破裂させることが出来る。そして、微細化した水粒子を更に外筒１２の細かい網目にぶつけて粉砕、破裂させることで、気化を更に促すことが出来る。又、内筒１０の蒸気ＳＩが、内筒１０の網目の粗さ、外筒１２の網目の細かさを経ることで、目詰まりを起し難くし、蒸気ＳＩの放熱により水滴に成る可能性を低減することが出来る。
【００４１】
尚、外筒１２の網目は、例えば、縦密度が２６本／２．５４ｃｍ、横密度が２８本／２．５４ｃｍのメッシュシートの網目を採用することが出来、内筒１０の網目は、縦密度及び横密度が１３本／２．５４ｃｍのメッシュシートの網目を採用することが出来る。
【００４２】
又、内筒１０の一端１０ａに特に限定は無いが、例えば、内筒１０の一端１０ａは、耐熱性の補強部材で被覆されると好ましい。補強部材は、例えば、高融点の樹脂被覆材、耐熱性の被覆材等を挙げることが出来る。これにより、補強部材により、内筒１０の一端１０ａの溶融や崩壊を防止することが出来るため、長期使用を可能とする。
【００４３】
又、第一のシート部１０と第二のシート部１３の構成に特に限定は無いが、例えば、無孔性シート、布状シート、フィルムシート等を挙げることが出来る。第一のシート部１０と第二のシート部１３の材質は、外筒１２及び内筒１０と同様に、繊維、合成樹脂等を挙げることが出来る。
【００４４】
又、第一のシート部１０と第二のシート部１３の形状に特に限定は無いが、例えば、第一のシート部１０の形状は、円筒とし、第二のシート部１３の形状は、円錐状としても良い。第二のシート部１３の形状を円錐状とすると、円錐の内面の中心に、内筒１０の他端１０ｂが当接し易く、内筒１０が外筒１２の中央近傍に固定され易くなる。
【００４５】
又、本蒸気噴出装置１の配置に特に限定は無いが、二重筒の構成であるため、直進性を保った状態で配置されると好ましい。これにより、外筒１２の表面の至る所から超微細な水粒子の蒸気ＳＳを確実に放出させることが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように、本発明に係る蒸気噴出装置及び蒸気噴出方法は、養生室や養生シートを用いたコンクリート養生のための蒸気噴出装置及び方法として有用であり、蒸気を均一に放出することで、コンクリート製品の周囲空間の温度、湿度を保ち、高品質のコンクリート製品を製造することが可能な蒸気噴出装置及び蒸気噴出方法として有効である。
【符号の説明】
【００４７】
１  蒸気噴出装置
１０  内筒
１１  第一のシート部
１２  外筒
１３  第二のシート部
【要約】
【解決手段】蒸気噴出装置１は、内筒１０と、第一のシート部１１と、外筒１２と、第二のシート部１３と、を備える。内筒１０は、網状筒であり、一端１０ａが、コンクリート養生用の蒸気噴出管２の先端２ａに装着される。第一のシート部１１は、シート状筒であり、一端１１ａが、前記蒸気噴出管２に装着され、前記内筒１０の一端１０ａから、蒸気の噴出方向に向かって特定の距離Ｄまでの領域を覆う。外筒１２は、網状筒であり、一端１２ａが、前記第一のシート部１１の他端１１ｂに接続され、前記内筒１０の外周部を覆って（外装）設けられる。第二のシート部１３は、前記外筒１２と前記内筒１０とにより二重筒を形成させた状態で、前記外筒１２の他端１２ｂに接続され、前記内筒１０の他端１０ｂを覆って固定する。本蒸気噴出装置１は、前記蒸気噴出管２に装着され、コンクリート養生を必要とするコンクリート製品の近傍に配置され、前記コンクリート製品を外気から遮断した状態で、前記蒸気噴出管２の先端２ａから蒸気を噴射させることで、コンクリート養生を行う。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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