(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体を絶縁体で覆ったコア部と、このコア部の周囲に設けられた複数本の素線からなる外部導体と、外部導体の周囲を覆うシースとを有する同軸電線の端末処理方法であって、
前記シースを端部で除去することで前記外部導体部分を露出させる外部導体露出工程と、
端末拡開治具を使用して、露出された前記外部導体の端末近傍箇所を外周側から圧縮して変形させ、前記外部導体の端末部分を前記コア部から離れるように広げる外部導体端末拡開工程と、
を含み、
前記端末拡開治具は、
対向側に溝部が形成された接離可能な一対の成形ブロックを有し、
前記各成形ブロックの溝部は、前記同軸電線の軸方向からみたときに、前記一対の成形ブロックの対向方向と垂直な第１方向に直線的に延びる底部と、前記底部の前記第１方向の両端部から対向側に向けてそれぞれ突出する一対の成形刃部と、により構成され、
前記一対の成形ブロックの前記一対の成形刃部が、前記同軸電線の軸方向において互い違いにずれた位置に配置されており、
前記一対の成形ブロックを前記対向方向にて互いに近接させることで、前記溝部によって正六角形または正八角形となる保持穴が形成され、
前記保持穴に前記外部導体の端末近傍箇所を配置させて前記一対の成形ブロックを前記対向方向にて前記互いに近接させることで、前記保持穴が縮小されて前記外部導体の端末近傍箇所が圧縮される、ことを特徴とする同軸電線の端末処理方法。
【請求項２】
内部導体を絶縁体で覆ったコア部と、このコア部の周囲に設けられた複数本の素線からなる外部導体と、外部導体の周囲を覆うシースとを有する同軸電線の端末処理装置であって、
露出された前記外部導体の端末近傍箇所を外周側から圧縮して変形させ、前記外部導体の端末部分を前記コア部から離れるように広げる端末拡開治具を備え、
前記端末拡開治具は、
対向側に溝部が形成された接離可能な一対の成形ブロックを有し、
前記各成形ブロックの溝部は、前記同軸電線の軸方向からみたときに、前記一対の成形ブロックの対向方向と垂直な第１方向に直線的に延びる底部と、前記底部の前記第１方向の両端部から対向側に向けてそれぞれ突出する一対の成形刃部と、により構成され、
前記一対の成形ブロックの前記一対の成形刃部が、前記同軸電線の軸方向において互い違いにずれた位置に配置されており、
前記一対の成形ブロックを前記対向方向にて互いに近接させることで、前記溝部によって正六角形または正八角形となる保持穴が形成され、
前記保持穴に前記外部導体の端末近傍箇所を配置させて前記一対の成形ブロックを前記対向方向にて前記互いに近接させることで、前記保持穴が縮小されて前記外部導体の端末近傍箇所が圧縮される、ことを特徴とする同軸電線の端末処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部導体と外部導体とを有する同軸電線の端末処理方法及び端末処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、シールド機能を有する電線として、内部導体の周囲を外部導体で覆った同軸電線が用いられている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
また、このような同軸電線において、その端末部分で内部導体から外部導体を分離する端末処理の技術が知られている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１７１９５２号公報
【特許文献２】特開２００７−６６８２５号公報
【特許文献３】特開平１−８１６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、同軸電線の端末部分において、例えば、外部導体を分離させる場合などでは、前処理として、露出させた外部導体の端部を径方向外方へ広げることが行われる。
しかし、この外部導体は、内部導体を絶縁体で覆ったコア部の外周に横巻きまたは縦添えされているため、外部導体の端部を容易に拡開させることは困難であった。
また、自動車等の車両に配線されるワイヤハーネスでは、コア部の外周に配置される外部導体を、シールド用ではなく内部導体と同様に導線として使用する同軸電線が用いられることがある。このような用途に用いられる同軸電線は、外部導体がシールド用のような細径ではないため、外部導体の端部での拡開がさらに困難であった。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、容易に外部導体の端部を拡開させることが可能な同軸電線の端末処理方法及び端末処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するために、本発明に係る同軸電線の端末処理方法は、下記（１）を特徴としている。
（１）  内部導体を絶縁体で覆ったコア部と、このコア部の周囲に設けられた複数本の素線からなる外部導体と、外部導体の周囲を覆うシースとを有する同軸電線の端末処理方法であって、
前記シースを端部で除去することで前記外部導体部分を露出させる外部導体露出工程と、
端末拡開治具を使用して、露出された前記外部導体の端末近傍箇所を外周側から圧縮して変形させ、前記外部導体の端末部分を前記コア部から離れるように広げる外部導体端末拡開工程と、
を含み、
前記端末拡開治具は、
対向側に溝部が形成された接離可能な一対の成形ブロックを有し、
前記各成形ブロックの溝部は、前記同軸電線の軸方向からみたときに、前記一対の成形ブロックの対向方向と垂直な第１方向に直線的に延びる底部と、前記底部の前記第１方向の両端部から対向側に向けてそれぞれ突出する一対の成形刃部と、により構成され、
前記一対の成形ブロックの前記一対の成形刃部が、前記同軸電線の軸方向において互い違いにずれた位置に配置されており、
前記一対の成形ブロックを前記対向方向にて互いに近接させることで、前記溝部によって正六角形または正八角形となる保持穴が形成され、
前記保持穴に前記外部導体の端末近傍箇所を配置させて前記一対の成形ブロックを前記対向方向にて前記互いに近接させることで、前記保持穴が縮小されて前記外部導体の端末近傍箇所が圧縮される、こと。
【０００８】
上記（１）の同軸電線の端末処理方法では、外部導体の端末近傍箇所を外周側から圧縮して変形させることで、極めて容易に、外部導体の端末部分をコア部から離れるように広げることができる。これにより、その後に同軸電線に対して行う処理の作業性の向上を図ることができる。
加えて、成形ブロックを互いに近接させることで、溝部から形成される正六角形または正八角形の保持穴が縮小される。これにより、この保持穴に外部導体の端末近傍箇所を配置させておくことで、外部導体の端末近傍箇所の外周を概ね均一に圧縮させることができ、外部導体の端部を同心円状に均一広げることができる。これにより、その後に同軸電線に対して行う処理の作業性をより向上させることができる。
【０００９】
また、上述した目的を達成するために、本発明に係る同軸電線の端末処理装置は、下記（２）を特徴としている。
（２）  内部導体を絶縁体で覆ったコア部と、このコア部の周囲に設けられた複数本の素線からなる外部導体と、外部導体の周囲を覆うシースとを有する同軸電線の端末処理装置であって、
露出された前記外部導体の端末近傍箇所を外周側から圧縮して変形させ、前記外部導体の端末部分を前記コア部から離れるように広げる端末拡開治具を備え、
前記端末拡開治具は、
対向側に溝部が形成された接離可能な一対の成形ブロックを有し、
前記各成形ブロックの溝部は、前記同軸電線の軸方向からみたときに、前記一対の成形ブロックの対向方向と垂直な第１方向に直線的に延びる底部と、前記底部の前記第１方向の両端部から対向側に向けてそれぞれ突出する一対の成形刃部と、により構成され、
前記一対の成形ブロックの前記一対の成形刃部が、前記同軸電線の軸方向において互い違いにずれた位置に配置されており、
前記一対の成形ブロックを前記対向方向にて互いに近接させることで、前記溝部によって正六角形または正八角形となる保持穴が形成され、
前記保持穴に前記外部導体の端末近傍箇所を配置させて前記一対の成形ブロックを前記対向方向にて前記互いに近接させることで、前記保持穴が縮小されて前記外部導体の端末近傍箇所が圧縮される、こと。
【００１０】
上記（２）の同軸電線の端末処理装置では、外部導体の端末近傍箇所を端末拡開治具で外周側から圧縮して変形させ、外部導体の端末部分をコア部から離れるように広げることができる。これにより、その後に同軸電線に対して行う処理の作業性の向上を図ることができる。
加えて、成形ブロックを互いに近接させることで、溝部から形成される正六角形または正八角形の保持穴が縮小される。これにより、この保持穴に外部導体の端末近傍箇所を配置させておくことで、外部導体の端末近傍箇所の外周を概ね均一に圧縮させることができ、外部導体の端部を同心円状に均一広げることができる。これにより、その後に同軸電線に対して行う処理の作業性をより向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、容易に外部導体の端部を拡開させることが可能な同軸電線の端末処理方法及び端末処理装置を提供できる。
【００１２】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本発明の同軸電線の端末処理方法及び端末処理装置による端末処理の対象となる同軸電線を示す図であって、図１（ａ）は端部における斜視図、図１（ｂ）は端部における断面図である。
【図２】図２は、端末処理された同軸電線の端部の斜視図である。
【図３】図３は、外部導体露出工程を説明する同軸電線の端部の斜視図である。
【図４】図４は、外部導体端末拡開工程を説明する同軸電線の端部の斜視図である。
【図５】図５は、端末拡開治具を説明する端末拡開治具の正面図である。
【図６】図６は、外部導体端末拡開工程を説明する同軸電線の端部の斜視図である。
【図７】図７は、外部導体の拡開について説明する端末拡開治具の正面図である。
【図８】図８（ａ）及び図８（ｂ）は、外部導体の端末部分が拡開された同軸電線の端部の側面図及び正面図である。
【図９】図９は、中子装着工程を説明する同軸電線の端部の斜視図である。
【図１０】図１０は、中子装着工程を説明する同軸電線の端部の斜視図である。
【図１１】図１１は、外部導体解放工程を説明する同軸電線の端部の斜視図である。
【図１２】図１２は、チャック治具による同軸電線のチャックの状態を説明するチャック治具の正面図である。
【図１３】図１３は、外部導体解放工程を説明する同軸電線の端部の斜視図である。
【図１４】図１４は、外部導体分割工程を説明する同軸電線の端部の斜視図である。
【図１５】図１５は、外部導体分割工程を説明する同軸電線の端部の斜視図である。
【図１６】図１６は、内部導体取出し工程を説明する同軸電線の端部の斜視図である。
【図１７】図１７は、内部導体取出し工程を説明する同軸電線の端部の斜視図である。
【図１８】図１８は、外部導体収束工程を説明する同軸電線の端部の斜視図である。
【図１９】図１９は、外部導体収束工程を説明する同軸電線の端部の斜視図である。
【図２０】図２０は、外部導体撚合わせ工程を説明する同軸電線の端部の斜視図である。
【図２１】図２１は、外部導体撚合わせ工程を説明する同軸電線の端部の斜視図である。
【図２２】図２２は、外部導体端末裁断工程を説明する同軸電線の端部の斜視図である。
【図２３】図２３（ａ）及び図２３（ｂ）は、参考例１に係る端末拡開治具を示す図であって、それぞれ正面図である。
【図２４】図２４（ａ）及び図２４（ｂ）は、参考例２に係る端末拡開治具を示す図であって、それぞれ正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る実施形態の例を、図面を参照して説明する。
【００１５】
なお、本実施形態では、同軸電線のコア部と外部導体とを分岐させる場合を例示して説明する。
【００１６】
図１は、本発明の同軸電線の端末処理方法及び端末処理装置による端末処理の対象となる同軸電線を示す図であって、図１（ａ）は端部における斜視図、図１（ｂ）は端部における断面図、図２は、端末処理された同軸電線の端部の斜視図である。
【００１７】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本発明に係る端末処理方法及び端末処理装置が端末処理を行う対象となる同軸電線１０は、その中心に、内部導体１１を絶縁体１２で覆ったコア部１３を有し、このコア部１３の周囲に外部導体１４が設けられ、さらに、その周囲がシース１５で覆われた構造とされている。
【００１８】
内部導体１１は、例えば、複数本の銅線からなる撚り線または銅線からなる単線である。絶縁体１２は、合成樹脂からなる絶縁材から形成されている。外部導体１４は、複数本の銅線等の素線１４ａを一方向へ横巻きで巻き付けたものである。シース１５は、合成樹脂からなる絶縁材から形成されている。
【００１９】
この同軸電線１０は、外部導体１４がシールド用ではなく内部導体１１と同様に導線として使用されるもので、自動車等の車両に配線されるワイヤハーネスとして用いられる。このような同軸電線１０の外部導体１４では、シールドのための外部導体のような細径の素線よりも太い素線が用いられている。
【００２０】
本実施形態に係る端末処理方法及び端末処理装置では、図２に示すように、上記の同軸電線１０を、端部におけるシース１５が除去され、内部導体１１を絶縁体１２で覆ったコア部１３と外部導体１４とが分岐された状態に端末処理する。そして、このように端末処理することで、コア部１３の端部で内部導体１１を露出させ、この内部導体１１及びコア部１３から分岐させた外部導体１４をコネクタ等へ接続することができる。
【００２１】
次に、本実施形態に係る端末処理方法及び端末処理装置を、その工程毎に詳述する。
【００２２】
図３は、外部導体露出工程を説明する同軸電線の端部の斜視図、図４は、外部導体端末拡開工程を説明する同軸電線の端部の斜視図、図５は、端末拡開治具を説明する端末拡開治具の正面図、図６は、外部導体端末拡開工程を説明する同軸電線の端部の斜視図、図７は、外部導体の拡開について説明する端末拡開治具の正面図、図８（ａ）及び図８（ｂ）は、外部導体の端末部分が拡開された同軸電線の端部の側面図及び正面図、図９は、中子装着工程を説明する同軸電線の端部の斜視図、図１０は、中子装着工程を説明する同軸電線の端部の斜視図、図１１は、外部導体解放工程を説明する同軸電線の端部の斜視図、図１２は、チャック治具による同軸電線のチャックの状態を説明するチャック治具の正面図、図１３は、外部導体解放工程を説明する同軸電線の端部の斜視図、図１４は、外部導体分割工程を説明する同軸電線の端部の斜視図、図１５は、外部導体分割工程を説明する同軸電線の端部の斜視図、図１６は、内部導体取出し工程を説明する同軸電線の端部の斜視図、図１７は、内部導体取出し工程を説明する同軸電線の端部の斜視図、図１８は、外部導体収束工程を説明する同軸電線の端部の斜視図、図１９は、外部導体収束工程を説明する同軸電線の端部の斜視図、図２０は、外部導体撚合わせ工程を説明する同軸電線の端部の斜視図、図２１は、外部導体撚合わせ工程を説明する同軸電線の端部の斜視図、図２２は、外部導体端末裁断工程を説明する同軸電線の端部の斜視図である。
【００２３】
（外部導体露出工程）
外部導体１４を露出させる外部導体露出工程を行う。
具体的には、同軸電線１０の端部におけるシース１５をカッタ等により切断する。そして、切断箇所よりも端部側のシース１５を端部方向へ引き抜く。これにより、図３に示すように、外部導体１４を所定長さだけ露出させる。
【００２４】
（外部導体端末拡開工程）
外部導体露出工程で露出させた外部導体１４の端末を広げる外部導体端末拡開工程を行う。
【００２５】
この外部導体端末拡開工程では、図４に示すように、把持治具２１及び端末拡開治具７１を用いる。
【００２６】
把持治具２１は、シース１５の外径に対応する円弧状の把持凹部２２が形成された一対の把持ブロック２３を備えており、この把持凹部２２で同軸電線１０のシース１５の端部を把持する。
【００２７】
図５に示すように、端末拡開治具７１は、同軸電線１０の外部導体１４の左右に配置された成形ブロック７２を備えている。成形ブロック７２は、上下に成形刃部７３を有しており、左右の成形ブロック７２で、上下の成形刃部７３が同軸電線１０の軸方向へ互い違いにずらされている。そして、これらの成形ブロック７２には、上下の成形刃部７３によって外部導体１４側に圧縮溝部７４が形成されている。また、この圧縮溝部７４は、その底部に直線部７４ａが形成されて台形状とされている。これにより、これらの成形ブロック７２の圧縮溝部７４の間に同軸電線１０の外部導体１４の端末近傍箇所を配置させた状態で、図６に示すように、成形ブロック７２同士を近接させると、成形ブロック７２同士の間には、図７に示すように、正六角形の保持穴Ａが形成される。
【００２８】
上記の把持治具２１及び端末拡開治具７１を用いた外部導体端末拡開工程では、図４に示すように、把持治具２１の把持ブロック２３の間に同軸電線１０のシース１５の端部を配置させた状態で、把持ブロック２３同士を近接させる。これにより、把持ブロック２３の把持凹部２２で同軸電線１０のシース１５の端部を把持する。
【００２９】
このように、把持治具２１によって同軸電線１０のシース１５の端部を把持した状態で、図６に示すように、外部導体１４部分の端末から約１ｍｍから１０ｍｍの位置で成形ブロック７２を外部導体１４へ向かって移動させる。すると、図７に示すように、これらの左右に設けられた成形ブロック７２は、圧縮溝部７４に外部導体１４の端末近傍箇所を保持しながら成形刃部７３が互いに噛み合うように交差する。これにより、圧縮溝部７４に保持された外部導体１４には、その外周から成形ブロック７２の成形刃部７３及び圧縮溝部７４の直線部７４ａが押し付けられる。これにより、コア部１３の周囲の外部導体１４は、その成形刃部７３及び圧縮溝部７４の直線部７４ａの押し付け箇所が中心方向へ圧縮されて屈曲される。
【００３０】
そして、上記のように成形ブロック７２の成形刃部７３及び圧縮溝部７４の直線部７４ａで外部導体１４を中心方向へ圧縮すると、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、この押し付け箇所よりも端末側の外部導体１４が押し付け方向と逆方向である径方向外方へ広がることとなり、コア部１３を構成する絶縁体１２から分離される。
【００３１】
ここで、成形ブロック７２は、底部に直線部７４ａを有する圧縮溝部７４を有し、成形ブロック７２同士を近接させることで、成形ブロック７２同士の間に正六角形の保持穴Ａが形成される。そして、これらの成形ブロック７２同士を近接させると、成形刃部７３の互いの対向部分及び互いに対向する圧縮溝部７４の直線部７４ａが次第に近接することで、成形ブロック７２同士の間の保持穴Ａが縮小する。したがって、それぞれの成形ブロック７２の圧縮溝部７４で圧縮される外部導体１４の外周には、成形刃部７３及び圧縮溝部７４の直線部７４ａが隙間なくかつ概ね均一に接し、よって、外部導体１４は、その外周が均一に圧縮されることとなる。これにより、同軸電線１０の外部導体１４は、同心円状に均一広げられる。
【００３２】
このように、端末拡開治具７１で外部導体１４を成形しても外部導体１４の端末の広がりが十分でない場合は、成形ブロック７２を一旦離間させて一回目の圧縮位置から端末と反対側へずらして再度成形ブロック７２を外部導体１４部分へ押し付ける。すると、外部導体１４が、軸方向の２箇所で径方向外方へ変形することから、外部導体１４の端末での広がりを大きくすることができる。
【００３３】
（中子装着工程）
図９に示すように、外部導体端末拡開工程によって外部導体１４を端末で広げたら、図１０に示すように、コア部１３の端末部分に、例えば、硬質の樹脂や金属から形成された円筒状の中子８１を被せて装着する。
【００３４】
（外部導体解放工程）
コア部１３に中子８１を装着したら、露出させた外部導体１４を解してコア部１３から離す外部導体解放工程を行う。
【００３５】
この外部導体解放工程では、図１１に示すように、チャック治具３１を用いる。チャック治具３１は、図１２に示すように、等間隔に配置された３つのチャック体３２を有しており、これらのチャック体３２が径方向へ移動可能とされている。これらのチャック体３２は、その配置の中心側に押圧凹部３３を有しており、チャック治具３１には、チャック体３２の配置の中心に、押圧凹部３３によって囲われた挿通孔３４が形成されている。このチャック治具３１は、挿通孔３４を中心としてチャック体３２が回動可能とされている。
【００３６】
チャック治具３１を用いた外部導体解放工程では、図１１に示すように、チャック治具３１の挿通孔３４に同軸電線１０の外部導体１４部分の端部を挿入した状態でチャック体３２を配置の中心側へ移動させる。これにより、外部導体１４部分を各チャック体３２の押圧凹部３３で外周側から押圧して固定する。
【００３７】
この状態において、図１３に示すように、チャック治具３１のチャック体３２を、横巻きされた外部導体１４の巻方向と逆方向へ回動させる。すると、外部導体１４が解されて各素線１４ａに弛みが生じ、コア部１３から離れて膨らんだ状態となる。
【００３８】
この外部導体解放工程において、図１１及び図１２に示すように、チャック治具３１の各チャック体３２の押圧凹部３３で外部導体１４部分を外周側から押圧すると、外部導体１４は、中子８１の外周面とチャック体３２の押圧凹部３３とで挟持されて固定されることとなり、内部導体１１を有するコア部１３への押圧の負荷がなくなる、または軽減される。また、チャック治具３１で外部導体１４を固定した状態でチャック体３２を回動させて外部導体１４の撚り戻しを行うと、外部導体１４とともに中子８１が回動することとなり、内部導体１１を有するコア部１３への捩じれの負荷がなくなる、または軽減される。
【００３９】
なお、チャック体３２の回転角度θは、露出させた外部導体１４の軸方向の長さ寸法Ｌ（ｍｍ）と外部導体１４の撚りピッチＰ（ｍｍ／回転）とから次式で算出する。
【００４０】
θ＝Ｌ／Ｐ
【００４１】
（外部導体分割工程）
解されてコア部１３から離された外部導体１４を分割する外部導体分割工程を行う。
【００４２】
この外部導体分割工程では、図１４に示すように、分割治具４１を用いる。分割治具４１は、同軸電線１０の端部における左右に設けられており、同軸電線１０に対して軸方向と直交する方向へ移動可能とされている。これらの分割治具４１は、同軸電線１０へ向かって突出する分割片４２を有する一対の分割体４３を備えており、これらの分割体４３は、互いに上下方向へ開閉可能とされている。
【００４３】
上記の分割治具４１を用いた外部導体分割工程では、図１４に示すように、分割体４３同士を閉じた状態の分割治具４１を同軸電線１０に近接させ、解されて膨らんだ状態の外部導体１４へ分割片４２を挿し込む。
【００４４】
この状態で、図１５に示すように、それぞれの分割治具４１の分割体４３を上下に開き、また、チャック治具３１のチャック体３２を径方向外方へ移動させて外部導体１４の端部における固定を解除する。すると、外部導体１４は、上下二つの素線１４ａの群に分割され、これらの素線１４ａの群の間に隙間Ｓが形成され、この隙間Ｓでコア部１３が露出された状態となる。
【００４５】
（内部導体取出し工程）
外部導体１４を二つの素線１４ａの群に分割したら内部導体１１を有するコア部１３を取り出す内部導体取出し工程を行う。
【００４６】
この内部導体取出し工程では、図１６に示すように、押出治具５１を用いる。この押出治具５１は、同軸電線１０の端部における一側に設けられており、同軸電線１０に対して軸方向と直交する方向へ移動可能とされている。この押出治具５１には、その先端側における同軸電線１０の端部と逆側の角部に、同軸電線１０のコア部１３を保持する保持溝５２が形成されている。
【００４７】
上記の押出治具５１を用いた内部導体取出し工程では、図１７に示すように、押出治具５１を同軸電線１０に近接させて外部導体１４に形成された一方の隙間Ｓへ押し込む。このようにすると、コア部１３が押出治具５１の保持溝５２内に入り込んで保持されるとともに、この押出治具５１によって側方へ押圧されてシース１５の端部側で屈曲される。これにより、内部導体１１を有するコア部１３が他方の隙間Ｓから外部導体１４の外へ押し出されて取り出される。
【００４８】
（外部導体収束工程）
内部導体１１を有するコア部１３を取り出したら外部導体１４を収束させる外部導体収束工程を行う。
【００４９】
この外部導体収束工程では、図１８に示すように、収束治具６１を用いる。この収束治具６１は、同軸電線１０の外部導体１４の左右に一対ずつ配置された収束ブロック６２を備えている。これらの収束ブロック６２は、外部導体１４の左右で同軸電線１０の軸方向へ位置がずらされて互い違いに配置されており、それぞれ外部導体１４に対して軸方向と直交する方向へ移動可能とされている。これらの収束ブロック６２には、外部導体１４側にＶ溝６３が形成されている。
【００５０】
上記の収束治具６１を用いた外部導体収束工程では、図１９に示すように、コア部１３を上方へ向けた状態で収束ブロック６２を外部導体１４へ向かって移動させる。すると、これらの左右に設けられた収束ブロック６２は、Ｖ溝６３に外部導体１４を保持しながら互いに重なり合うように交差する。これにより、Ｖ溝６３に保持された外部導体１４は、収束ブロック６２によって挟み込まれ、よって、同軸電線１０の軸線上に収束される。
【００５１】
（外部導体撚合わせ工程）
収束させた外部導体１４を撚り合わせる外部導体撚合わせ工程を行う。
【００５２】
この外部導体撚合わせ工程では、図２０に示すように、前述したチャック治具３１を用いる。チャック治具３１を用いた外部導体撚合わせ工程では、チャック治具３１の挿通孔３４に同軸電線１０の外部導体１４の端部を挿入した状態でチャック体３２を配置の中心側へ移動させる。これにより、外部導体１４の端部を各チャック体３２の押圧凹部３３で外周側から押圧して固定する。
【００５３】
この状態において、図２１に示すように、チャック治具３１のチャック体３２を、一方向へ回動させる。このようにすると、外部導体１４の素線１４ａが撚り合わされる。
【００５４】
なお、この回動方向としては、予め横巻きされていた外部導体１４の巻方向と同一方向とするのが好ましい。また、チャック体３２の回転数は、外部導体１４の素線１４ａの材料特性によって異なるが、概ね、２回転から３回転程度とするのが好ましい。また、外部導体１４の素線１４ａを撚り合わせると、その撚り合わせによって外部導体１４が軸方向に収縮する。したがって、チャック治具３１は、同軸電線１０の軸方向に移動可能とし、外部導体撚合わせ工程では、撚り合わせによって収縮する外部導体１４に対応してチャック治具３１を軸方向へ移動させる。
【００５５】
（外部導体端末裁断工程）
図２２に示すように、チャック治具３１で固定されたことでチャック痕が形成されている外部導体１４の端末部分をカッタ等で切断して除去する外部導体端末裁断工程を行う。
【００５６】
以上の工程を行うことで、同軸電線１０の端部において内部導体１１を有するコア部１３と外部導体１４とが分岐され、それぞれコネクタ等への接続が可能な状態となる。
【００５７】
このように、上記実施形態に係る端末処理方法及び端末処理装置によれば、外部導体１４の端末近傍箇所を端末拡開治具７１で外周側から圧縮して変形させ、外部導体１４の端末部分をコア部１３から離れるように広げることができる。これにより、その後に同軸電線１０に対して行う処理の作業性の向上を図ることができる。
【００５８】
例えば、同軸電線１０の外部導体１４の端末を同心円状に広げることで、内部導体１１を有するコア部１３の保護のための中子装着工程での作業性を向上させることができ、また、外部導体解放工程における外部導体１４の撚り戻しを均一にすることができ、品質の向上を図ることができる。
【００５９】
また、成形ブロック７２を互いに近接させることで、圧縮溝部７４から形成される正六角形の保持穴Ａが縮小される。これにより、この保持穴Ａに外部導体１４の端末近傍箇所を配置させておくことで、外部導体１４の端末近傍箇所の外周を概ね均一に圧縮させることができ、外部導体１４の端部を同心円状に均一広げることができる。これにより、その後に同軸電線１０に対して行う処理の作業性をより向上させることができる。
【００６０】
なお、上記実施形態では、端末拡開治具７１の成形ブロック７２を互いに近接させることで正六角形となる保持穴Ａが形成される場合を例にとって説明したが、保持穴Ａの形状としては、正八角形でも良い。
【００６１】
また、上記実施形態では、外部導体解放工程において、横巻きされた外部導体１４の撚りと逆に回転させて外部導体１４を弛ませたが、外部導体１４が縦添えされた同軸電線１０の場合では、チャック治具３１によって外部導体１４の端部を把持した状態で、このチャック治具３１を軸方向における端部と逆方向へ移動させて外部導体１４を弛ませることとなる。
【００６２】
ここで、本発明の更なる優位性を説明するため、端末拡開治具の参考例を示す。
【００６３】
（参考例１）
図２３（ａ）及び図２３（ｂ）は参考例１に係る端末拡開治具を示す図である。
図２３（ａ）に示すように、参考例１の端末拡開治具９１では、成形ブロック９２に、同軸電線１０の外部導体１４部分を圧縮するＵ字状の溝部９４が設けられている。
【００６４】
図２３（ｂ）に示すように、溝部９４に同軸電線１０の外部導体１４を保持させて端末拡開治具９１の成形ブロック９２を近接させると、溝部９４の底部同士は互いに近接し、外部導体１４を圧縮することとなる。しかし、それぞれの成形ブロック９２を近接させても、溝部９４の縁部近傍部分の外部導体１４への押圧力は増加せず、よって、外部導体１４の上下部分での圧縮力が不足してしまう。これにより、外部導体１４が周方向へ均一に圧縮されず、外部導体１４の端末における拡開にばらつきが生じてしまう。
【００６５】
（参考例２）
図２４（ａ）及び図２４（ｂ）は参考例２に係る端末拡開治具を示す図である。
図２４（ａ）に示すように、参考例２の端末拡開治具９５では、成形ブロック９６に、同軸電線１０の外部導体１４部分を圧縮するＶ字状の溝部９８が設けられている。
【００６６】
図２４（ｂ）に示すように、溝部９８に同軸電線１０の外部導体１４を保持させて端末拡開治具９５の成形ブロック９６を近接させると、溝部９８が外部導体１４を圧縮することとなる。しかし、溝部９８の谷部及びそれぞれの成形ブロック９６の溝部９８同士の噛み合わせ部分に空間Ｇが形成され、この空間Ｇの部分での圧縮力が不足してしまう。これにより、外部導体１４が周方向へ均一に圧縮されず、外部導体１４の端末における拡開にばらつきが生じてしまう。
【００６７】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００６８】
１０  同軸電線
１１  内部導体
１２  絶縁体
１３  コア部
１４  外部導体
１４ａ  素線
１５  シース
７１  端末拡開治具
７２  成形ブロック
７４  圧縮溝部
Ａ  保持穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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