(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔面被覆部分が、基材層とナノファイバ層とが積層された積層シートから構成された衛生マスクであって、
前記基材層は、前記ナノファイバ層の片面又は両面に積層され、規則的に形成された貫通孔を有しており、
前記積層シートの平行光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）が１０％以上であり、
前記ナノファイバ層は、繊維径３５０ｎｍ以下のナノファイバを含み、坪量が０．５０ｇ／ｍ2以下であり、ナノファイバの配向度が０．０５以上１．００以下である、衛生マスク。
【請求項２】
前記積層シートの前記基材層は、トータルでの平行光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）が３０％以上である、請求項１に記載の衛生マスク。
【請求項３】
前記基材層が、合成樹脂製のメッシュシート、合成樹脂製の開孔シート、又は合成樹脂製の編み物若しくは織物から構成されている、請求項１又は２に記載の衛生マスク。
【請求項４】
前記貫通孔は、１個当たりの面積が０．０２〜２５ｍｍ2である、請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生マスク。
【請求項５】
前記衛生マスクの総質量が０．７ｇ以上２．０ｇ未満である請求項１〜４の何れか１項に記載の衛生マスク。
【請求項６】
前記積層シートの肌当接面側の少なくとも周縁部に、不織布シートが、前記基材層の周縁端の内側から外方に延出した状態に設けられている、請求項１〜５の何れか１項に記載の衛生マスク。
【請求項７】
前記不織布シートは、前記積層シートの前記周縁部の内側に配される部分に開口を有する枠形状に形成されている、請求項６に記載の衛生マスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光透過性及び細菌バリア性を有する衛生マスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
衛生マスクは、風邪などの感染症の予防や感染症の拡散防止、花粉症対策などに用いられるものであるが、その着用時には、着用者の表情や人相が見えにくくなるのが通常である。これに対して、着用時に着用者の顔部分を透視可能としたマスクが提案されている。例えば、特許文献１には、顔部分を透視可能な透明性を有すると共に通気性を有する布状物からマスク本体を構成したマスクが提案され、特許文献２には、合成フィラメントから構成され、撥水処理加工が施されている透明織布からマスク本体を構成したマスクが提案されている。
【０００３】
しかし、従来のマスクにおいては、細菌や花粉に対するバリア性、即ち細菌やウイルス等を含む飛沫、花粉等を透過させない性質を維持ないし向上させつつ、透明性を高めることは困難であった。例えば、特許文献１のマスクにおいては、マスク本体を構成する布状物として、合成樹脂繊維の編織物や透明なフィラメントを接着して形成した不織布が用いているが、そのような布状物で透明性を高めるには、高いバリア性を得ることは困難である。
他方、特許文献２に記載のマスクによれば、顔部分を透視可能な透明性を有する上に、呼吸器から発生する飛沫を十分に遮断できる旨が記載されている。しかし、特許文献２においては、飛沫の遮断の程度を、垂直に吊るしたサンプルに家庭用霧吹きスプレーで霧状の水滴を吹きかけ、後方に設置した段ボールに到達する水滴量の割合を調べて評価しており、用いた霧吹きスプレーにより生じる水滴の粒径も不明である。そのため、その評価結果が良くても、例えば、医療用マスクの性能評価に用いられているＢＦＥ（Bacterial Filtration Efficiency＝細菌ろ過効率）を指標としてバリア性能を評価した場合にはバリア性が高いとは言えない。
【０００４】
ところで、特許文献３には、花粉防止用マスクにナノファイバを用いることが記載されている。しかし、その花粉防止用マスクにおいては、平均繊維径１ｎｍ〜１０００ｎｍのナノファイバ不織布層に加え、平均繊維径１μｍ〜１００μｍのマイクロファイバー不織布または織布層を備えることが必須である上に、特許文献３には、そのマスクを透視可能とすることや、全体としての平行光線透過率を１０％以上とすることについて何ら記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１４６３９６号公報
【特許文献２】特開２０１３−０６６６４３号公報
【特許文献３】特開２０１０−２７４１０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る衛生マスクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、顔面被覆部分が、基材層とナノファイバ層とが積層された積層シートから構成された衛生マスクであって、前記基材層は、前記ナノファイバ層の片面又は両面に積層され、規則的に形成された貫通孔を有しており、前記積層シートの平行光線透過率が１０％以上であり、前記ナノファイバ層は、繊維径３５０ｎｍ以下のナノファイバを含み、坪量が０．５０ｇ／ｍ２以下である、衛生マスクを提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の衛生マスクは、光透過性が高く着用者の表情の視認性に優れるとともに、細菌や花粉に対するバリア性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の衛生マスクの一実施形態の正面図である。
【図２】図２は、図１に示す衛生マスクの着用状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の衛生マスクに使用される積層シートの一例を示す模式断面図である。
【図４】図４は、本発明の衛生マスクに使用される積層シートの他の一例を示す模式断面図である。
【図５】図５（ａ）〜図５（ｃ）は、基材層の構成材料として用いられるメッシュシートの一例を示す図であり、図５（ａ）は拡大平面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図６は、基材層の構成材料として用いられる開孔シートの一例を示す拡大平面図である。
【図７】図７（ａ）及び図７（ｂ）は、本実施形態の衛生マスクの別の実施形態を示す図であり、図７（ａ）は、立体形状の衛生マスクを展開した状態（切欠き部の相対向する縁部どうしを接合する前の状態に同じ）を非肌当接面側から視た展開図、図７（ｂ）は、衛生マスクを折り畳んだ状態を示す図である。
【図８】図８（ａ）〜図８（ｃ）は、図７に示す衛生マスクのマスク本体を示す図であり、図８（ａ）はマスク本体を肌当接面側から視た正面図、図８（ｂ）は積層状態を示す図、図８（ｃ）はＥ部の部分拡大図である。
【図９】図９は、本発明の衛生マスクに使用されるマスク本体の他の一例の積層構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態である衛生マスク１は、図１及び図２に示すように、マスク本体２と、マスク本体２の左右両側に設けられた耳掛け部３とを備えている。マスク本体２は、横長の矩形状の形状を有している。本実施形態の衛生マスク１は、マスク本体２の横方向の両端部分を除く中央部分が、図２に示すように、着用者の顔面を被覆する顔面被覆部分２１となっており、その顔面被覆部分２１が、基材層１１とナノファイバ層１７とが積層された積層シート１０Ａから構成されている。マスク本体２の横方向の両端部分には、積層シート１０Ａをその両面から挟み込むようにサイドシート２２が取り付けられており、サイドシート２２によって補強された両端部分に、耳掛け部３を形成するための耳掛け紐３１が固定されている。顔面被覆部分２１は、図２に示すように、着用者の顔面の少なくとも口許及び鼻の穴の周辺を覆うことが好ましい。サイドシート２２としては、例えば、幅狭の短冊状の縦長シートをその縦中心線に沿って二つ折りしたものが用いられる。サイドシート２２及び耳掛け紐３１は、それぞれ、ヒートシールや超音波シールによる融着、接着剤を用いた接着、縫合などの公知の方法により取り付けられている。
【００１１】
本実施形態の衛生マスク１に用いた積層シート１０Ａは、図３に示すように、基材層１１とナノファイバ層１７とが積層された構成を有しており、より具体的には、基材層１１がナノファイバ層１７の片面のみに積層された構成を有している。本実施形態の衛生マスク１においては、マスクの着用時に、積層シート１０Ａのナノファイバ層１７側が外側を向き、基材層１１側が内側を向くように設計されているが、これに代えて、基材層１１側が外側を向き、ナノファイバ層１７側が内側を向くように設計することもできる。
図４には、本発明において使用し得る積層シートの他の例が示されている。図４に示す積層シート１０Ｂにおいては、基材層１１がナノファイバ層１７の両面に積層されている。積層シート１０Ｂは、例えば、図１及び図２に示す衛生マスク１の積層シート１０Ａに代えて用いることができる。
【００１２】
以下、積層シート１０Ａ及び積層シート１０Ｂについて説明するが、共通する点については、両者を積層シート１０と総称して説明する。
積層シート１０における基材層１１は、顔面被覆部分２１の光透過性を高めて着用者の表情の視認性を高める観点から、規則的に形成された貫通孔を有しており、ナノファイバ層１７の片面又は両面に基材層１１を有する積層シート１０としての平行光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）が１０％以上である。
基材層１１は、強度や剛性が低くなり易いナノファイバ層１７を支持し、積層シート１０に、必要な強度及び適度な剛性の一方又は双方を付与する目的で用いられるものであるが、基材層１１が、規則的に形成された貫通孔を有し、積層シート１０としての平行光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）が１０％以上であることによって、マスク１の顔面被覆部分２１に、必要な強度や適度な剛性と共に、着用者の表情の高い視認性を得るための高い光透過性を得やすくなる。顔面被覆部分２１に、高い光透過性や着用者の表情の高い視認性を得る観点から、積層シート１０の平行光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）は、好ましくは１５％以上、より好ましくは１６％以上である。積層シート１０の平行光線透過率は高ければ高い程良く１００％でも良いが、現実的には７０％程度が上限となる。
規則的に形成された貫通孔とは、例えば、網目または開孔の孔が、基材層の縦方向、横方向、又は斜め方向に複数列をなして等間隔に配置されているものをいう。例えば、縦横方向に等間隔に複数列をなしている場合は、碁盤の目のような配置となる。また基材層１１に形成された貫通孔が規則的に貫通しているか否かは、顕微鏡で数十倍に拡大して観察し目視で判断することができる。
【００１３】
積層シート１０の基材層１１は、衛生マスクに優れた着用者の表情の視認性を得る観点から、トータルでの平行光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）が３０％以上であることが好ましく、より好ましくは４０％以上、更に好ましくは６０％以上である。この平行光線透過率の上限値は１００％である。
また、同様の観点から、積層シート１０は、個々の基材層１１の平行光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）が、好ましくは４０％以上、更に好ましくは６０％以上である。この平行光線透過率の上限値は１００％である。
【００１４】
基材層１１のトータルでの平行光線透過率は、積層シート１０Ａのように、基材層１１がナノファイバ層１７の片面のみにある場合は、その基材層１１を構成する単層又は多層のシート材料を測定用サンプルとして、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定される方法に従い平行光線透過率を測定する。他方、積層シート１０Ｂのように、基材層１１がナノファイバ層１７の両面にある場合は、一方の基材層１１を構成する単層又は多層のシート材料と、他方の基材層１１を構成する単層又は多層のシート材料のみを、それぞれ別々に取り出し、それらを重ね合わせたものを測定用サンプルとして、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に規定される方法に従い平行光線透過率を測定する。
【００１５】
基材層１１がナノファイバ層１７の片面のみにある場合は、基材層１１のトータルでの平行光線透過率は、個々の基材層１１の平行光線透過率と同じである。他方、基材層１１がナノファイバ層１７の両面にある場合は、一方の基材層１１を構成する単層又は多層のシート材料と、他方の基材層１１を構成する単層又は多層のシート材料とを、それぞれ別々に測定用サンプルとして測定した値が、個々の基材層１１の平行光線透過率となる。
【００１６】
前述した各平行光線透過率は下記条件にて測定した。
〔測定条件〕サンプルを２３℃、５０％ＲＨの環境下に４時間以上静置したのち、サンプルを８０ｍｍ角の大きさに切りだし、株式会社  村上色彩技術研究所製ヘーズメータＨＭ−１５０を使用して平行光線透過率を測定した。
【００１７】
基材層１１の構成材料としては、規則的に形成された貫通孔を有し、平行光線透過率が１０％以上である各種のシート材料を用いることができるが、顔面被覆部分２１に、必要な強度及び適度な剛性とともに、フィラメントや繊維に起因する界面での光拡散性を減少させ高い光透過性を得る観点から、基材層１１を構成する材料（シート材料）は、合成樹脂製のメッシュシート、合成樹脂製の開孔シート、又は合成樹脂製の編み物若しくは織物であることが好ましい。また、基材層１１を構成する材料（シート材料）は、これらの１種若しくは２種以上を２枚以上積層したものであっても良い。
図５に、合成樹脂製のメッシュシートの一例を示し、図６に、合成樹脂製の開孔シートの一例を示した。なお、図４に示す積層シート１０Ｂのように、ナノファイバ層１７の両面に基材層１１を設ける場合、一方の基材層１１と他方の基材層１１とで、基材層１１の構成材料が同じでも異なっていても良い。また、基材層１１とナノファイバ層１７を複数枚重ねて積層シート１０を形成しても良い。
【００１８】
基材層１１の構成材料として好ましく用いられる合成樹脂製のメッシュシートは、例えば図５に示すメッシュシート１１Ａのように、合成樹脂製のフィラメント糸からなる縦線１２と横線１３とが、それぞれ間隔を保ちながら一本ずつ相互に交わるものである。また、合成樹脂製のメッシュシートとしては、縦線１２と横線１３とが平織状に一本ずつ相互に交わるものに代えて、縦線１２と横線１３とが綾織状に相互に交わるもの（図示せず）等を用いることもできる。
また、合成樹脂製のメッシュシートは、積層されたナノファイバの保護の観点や透明性の観点から、メッシュ数（線数／インチ）が、好ましくは３０以上２００以下、より好ましくは５０以上１５０以下である。メッシュの線径は、適度な剛性の観点から、好ましくは２０μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上２００μｍ以下である。メッシュの開口率（％）は、通気抵抗を少なくする観点から、好ましくは３０％以上９０％以下、より好ましくは５０％以上８０％以下である。
メッシュシートの構成材料（フィラメント糸の構成材料）としては、例えば、ポリオレフィン系の樹脂、ポリエステル系の樹脂、ポリアミド系の樹脂を始めとする各種の合成樹脂が好ましく用いられる。また、縦線１２と横線１３との交点は、熱融着等により融着されていても良いし融着されていなくても良いが、カット面のほつれを防止する点から融着されていることが好ましい。交点融着に優位なフィラメントとしては、複数の融点の異なる樹脂から形成され、その断面が芯鞘型に配置されていることが好ましい。特に融点の低い樹脂が鞘側に配置されていることが好ましい。
また、縦線１２及び横線１３を構成するフィラメント糸は、マルチフィラメントでもモノフィラメントでも良く、また好ましくは中実の繊維である。
【００１９】
基材層１１の構成材料として好ましく用いられる開孔シートは、例えば図６に示す開孔シート１１Ｂのように、合成樹脂製のシートに規則的なパターンで開孔１６を形成したものである。開孔１６の形成方法は、パンチング加工等の打ち抜き加工が挙げられる。また、開孔シートとしては、図６に示すように、互いに交叉する２方向それぞれに列を形成するように開孔１６が配列されたものに代えて、開孔１６が千鳥状に配置されたもの（図示せず）等を用いることもできる。
また、開孔シートは、強度と柔らかさを両立する観点から、厚みが、好ましくは３０μｍ以上７００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下である。開孔シートの構成材料としては、例えば、上述したメッシュシートを構成する材料と同様のものを特に制限なく用いることができる。
【００２０】
また、基材層１１の構成材料として好ましく用いられる合成樹脂製の編み物又は織物は、例えば、合成樹脂製のフィラメント糸を、平織、綾織、ゴム編み、パール編み等によりシート状にしたものである。フィラメント糸としては、メッシュシートに用いたフィラメント糸と同様のフィラメント糸を用いることができる。
【００２１】
基材層１１の構成材料（シート材料）は、顔面被覆部分２１に、必要な強度及び適度な剛性とともに高い光透過性を得る観点から、メッシュシートの網目１４や開孔シートの開孔１６等の貫通孔の１個当たりの面積が、好ましくは０．０２ｍｍ２以上、より好ましくは０．０４ｍｍ２以上であり、また、好ましくは２５ｍｍ２以下、より好ましくは２０ｍｍ２以下であり、また、好ましくは０．０２ｍｍ２以上２５ｍｍ２以下、より好ましくは０．０４ｍｍ２以上２０ｍｍ２以下である。
【００２２】
積層シート１０の基材層１１は、マスク装着時の呼吸による通気抵抗で変形しにくい程度の適度な剛性を積層シート１０に付与する観点から、トータルでのテーバーこわさが、好ましくは０．０３ｍＮ・ｍ以上、より好ましくは０．３ｍＮ・ｍ以上であり、また、好ましくは３．０ｍＮ・ｍ以下であり、また、好ましくは０．０３ｍＮ・ｍ以上３．０ｍＮ・ｍ以下、より好ましくは０．３ｍＮ・ｍ以上３．０ｍＮ・ｍ以下である。テーバーこわさは、ＪＩＳ  Ｐ８１２５−２０００に規定される「こわさ試験方法」により測定される。
【００２３】
基材層１１のトータルでのテーバーこわさは、積層シート１０Ａのように、基材層１１がナノファイバ層１７の片面のみにある場合は、その基材層１１を構成する単層又は多層のシート材料を測定用サンプルとして、ＪＩＳ  Ｐ８１２５−２０００に規定される方法に従いテーバーこわさを測定する。他方、積層シート１０Ｂのように、基材層１１がナノファイバ層１７の両面にある場合は、一方の基材層１１を構成する単層又は多層のシート材料と、他方の基材層１１を構成する単層又は多層のシート材料とを、それぞれ別々に取り出し、それらを重ね合わせたものを測定用サンプルとして、ＪＩＳ  Ｐ８１２５−２０００に規定される方法に従いテーバーこわさを測定する。
【００２４】
次に、積層シート１０のナノファイバ層１７について説明すると、ナノファイバ層１７は、繊維径が所定値以下のナノファイバを含んで構成されている。即ち、ナノファイバ層１７を構成するナノファイバは、繊維径が３５０ｎｍ以下であり、好ましくは繊維径が２５０ｎｍ以下、より好ましくは繊維径が２２０ｎｍ以下である。積層シート１０は、斯かるナノファイバ層１７を所定の坪量で含むことにより、光透過性が高く着用者の表情の視認性に優れるとともに、細菌や花粉に対するバリア性にも優れたものとなる。
【００２５】
ナノファイバの繊維径に下限は特にないが、現実的に繊維として作成する観点から、ナノファイバの繊維径は、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは５０ｎｍ以上である。ナノファイバ層１７は、繊維径が３５０ｎｍ以下のナノファイバのみから構成されていることが好ましく、繊維径が２５０ｎｍ以下又は２２０ｎｍ以下のナノファイバのみから構成されていることが一層好ましい。尤も、本発明の効果を損なわない限りにおいて、ナノファイバ層１７が、ナノファイバに加えて、繊維径が３５０ｎｍ、２５０ｎｍ又は２２０ｎｍ以下のナノファイバよりも太い他の繊維を含むことや、ナノファイバ以外の成分を含むことは妨げられない。ナノファイバの繊維径は、その太さを、直径又は円相当直径で表したものであり、ナノファイバの太さは、例えば走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察によって測定することができる。
【００２６】
本発明で用いる積層シート１０においては、ナノファイバ層を構成するナノファイバの繊維径に加えて、ナノファイバ層１７の坪量も重要である。ナノファイバ層１７の坪量を所定値以下とすることで、積層シート１０に、高い光透過性と細菌や花粉に対する優れたバリア性とを付与することができる。高い光透過性と優れたバリア性とを両立させる観点から、ナノファイバ層１７の坪量は、０．５０ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは０．４０ｇ／ｍ２以下であり、また、好ましくは０．０５ｇ／ｍ２以上、より好ましくは０．１０ｇ／ｍ２以上であり、より具体的には、好ましくは０．０５ｇ／ｍ２以上０．５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは０．１０ｇ／ｍ２以上０．４０ｇ／ｍ２以下である。
【００２７】
積層シート１０中のナノファイバ層１７の坪量は、下記方法により測定可能である。
積層シートを１０ｃｍ角の大きさに切りだし、質量を測定したのち、ナノファイバ層を完全に除去した基材層のみの質量を測定して、積層シートの質量から差し引いてナノファイバ層１７の質量とする。なお坪量は面積換算（得られた数字を１００倍）して算出する。
【００２８】
ナノファイバの長さは本発明において臨界的でなく、ナノファイバの製造方法に応じた長さのものを用いることができる。また、ナノファイバは、ナノファイバ層１７において、一方向に配向した状態で存在していてもよく、あるいはランダムな方向を向いていてもよいが、積層シート１０の光透過率の向上の観点から、ナノファイバ層１７は、ナノファイバの配向度が、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．０６以上であり、また、好ましくは１．００以下であり、より好ましくは０．９０以下であり、より具体的には、好ましくは０．０５以上１．００以下、より好ましくは０．０６以上０．９０以下である。
【００２９】
ナノファイバの配向度は、下記方法により測定する。
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を使用して任意の場所のナノファイバのみの１０００倍の画像を３枚撮影する。その画像を画像処理ソフト（旭化成エンジニアリング株式会社製  Ａ像くん）を使用して画像解析し、モーメント法にて算出した数値を配向度として定義する。
【００３０】
ナノファイバ層１７においては、ナノファイバは、それらの交点において結合しているか、又はナノファイバどうしが絡み合っていることが好ましい。ナノファイバどうしが結合しているか、あるいは絡み合っているかは、ナノファイバ層１７の製造方法によって相違する。
【００３１】
ナノファイバは、高分子化合物を原料とするものである。高分子化合物としては、天然高分子及び合成高分子のいずれをも用いることができる。この高分子化合物は、水溶性のものでもよく、水不溶性のものでもよいが、唾液や呼気による膨潤や溶解を防ぐ観点から水不溶性のものが好ましい。天然高分子としては、例えばキチン、キトサン、コンドロイチン硫酸、ヘパリン、ケラト硫酸等のムコ多糖、セルロース、ペクチン、等を用いることができる。
【００３２】
本明細書において「水溶性高分子化合物」とは、１気圧・常温（２０℃±１５℃）の環境下において、高分子化合物を、該高分子化合物に対して１０倍以上の質量の水に浸漬し、十分な時間（例えば２４時間以上）が経過したときに、浸漬した高分子化合物の５０質量％以上が溶解する程度に水に溶解可能な性質を有する高分子化合物をいう。また、本明細書において「水不溶性高分子化合物」とは、１気圧・常温（２０℃±１５℃）の環境下において、高分子化合物を、該高分子化合物に対して１０倍以上の質量の水に浸漬し、十分な時間（例えば２４時間以上）が経過したときに、浸漬した高分子化合物の８０質量％以上が溶解しない程度に水に溶解しづらい性質を有する高分子化合物をいう。
【００３３】
合成高分子としては、例えば、ポリビニルブチラール、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリウレタン、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリエチレングリコール、ポリ乳酸グリコール、ポリ酢酸ビニル等を用いることができる。
【００３４】
積層シート１０において、基材層１１とナノファイバ層１７との間には、何らの層も介在していないことが好ましい。また、基材層１１とナノファイバ層１７とは一体化されていることが好ましい。
【００３５】
図３に示す積層シート１０Ａのように、ナノファイバ層１７の片面に基材層１１を有する積層シートは、基材層１１の表面に、公知の電界紡糸法によりナノファイバ層１７を形成することにより製造することができる。電界紡糸法によるナノファイバ層の具体的な形成方法としては、例えば、特開２００８−１７９６２９号公報、特開２０１０−１６８７２２号公報、特開２０１３−２８５５２号公報、又は特開２０１３−１１９６７６号公報等に記載の方法を採用することができる。また、基材層を移動させつつ、ナノファイバ層を形成し、その基材層の移動速度を調整することで、ナノファイバの配向度を所望の値に変更することができる。
【００３６】
積層シート１０は、基材層１１と、細い繊維径のナノファイバを含む所定の坪量のナノファイバ層１７が積層されていることによって、必要な強度及び適度な剛性とともに、高い光透過性を有している。また、積層シート１０は、通気性にも優れている。
【００３７】
本発明の衛生マスクは、顔面被覆部分にこのような積層シート１０を用いることにより、光透過性が高く着用者の表情の視認性に優れるとともに、細菌や花粉に対するバリア性にも優れている。
また本発明の衛生マスクは、軽量化が容易で、従来の市販されている不織布製のマスクに比べて軽く、装着しているのが気にならない衛生マスクを提供することもできる。更に、少ない坪量のナノファイバでバリア性を発現できるため、息苦しくなりにくいという点でも有利である。本発明の衛生マスクは、装着していることを感じさせにくくする観点から、総質量を２ｇ未満にすることが好ましく、１．５ｇ以下にすることが更に好ましく、また、０．７ｇ以上にすることが好ましく、より具体的には０．７ｇ以上２．０ｇ未満とすることが好ましく、０．７ｇ以上１．５ｇ以下にすることが更に好ましい。なお、バリア性は繊維径が細く、かつ坪量が大きいほど良好になる。
【００３８】
また、本発明の衛生マスクは、基材層１１とナノファイバ層１７との合計坪量が、基材層１１がナノファイバ層１７の片面のみに積層された構成の場合（例えば、積層シート１０Ａの場合）、好ましくは８ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以上、また、好ましくは３０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２５ｇ／ｍ２以下、より具体的には、好ましくは８ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下である。基材層１１がナノファイバ層１７の両面に積層された構成の場合（例えば、積層シート１０Ｂの場合）、好ましくは１６ｇ／ｍ２以上、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以上、また、好ましくは６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは５０ｇ／ｍ２以下、より具体的には、好ましくは１６ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である。
【００３９】
本発明の衛生マスクは、細菌バリア性を有するものであり、風邪などの感染症の予防や感染症の拡散対策を主目的とするマスクや、外科手術を始めとする医療分野で用いられるマスクとして好ましく用いられる。その他、花粉やハウスダストの吸い込み防止を主目的とするマスク、食品の製造、調理、弁当の製造を始めとする食品分野で用いられるマスク、半導体製造用のクリーンルームで用いられるマスク、各種製造業の分野などで防塵に用いられるマスク等としても好適に用いられる。
【００４０】
次に、本発明の他の実施形態である衛生マスク１Ｃについて説明する。衛生マスク１Ｃは、マスク本体の形状及び構成が上述した衛生マスク１と相違する。以下においては、衛生マスク１Ｃについて、衛生マスク１と相違する点、即ちマスク本体の形状及び構成を中心に説明し、衛生マスク１と同様の構成については、衛生マスク１と同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
衛生マスク１Ｃは、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、マスク本体２Ｃと、マスク本体２Ｃの左右両側に設けられた耳掛け部３とを備えている。
マスク本体２Ｃは、横長の形状を有しており、横方向の両端部を除く中央部分が、着用者の顔面を被覆する顔面被覆部分２１になっている。マスク本体２Ｃは、図７（ａ）に示すように、立体形状の衛生マスクを展開した状態（切欠き部の相対向する縁部どうしを接合する前の状態に同じ）においては、横方向の中央部分における上下それぞれにＶ字状の切欠き部２０ａ，２０ｂを有している。他方、完成した衛生マスク１Ｃにおいては、図７（ｂ）に示すように、切欠き部２０ａ，２０ｂそれぞれの相対向する側縁どうしが接合されており、それによって、マスク本体２Ｃの幅方向の中央部分に、鼻の稜線に沿う上方接合部２０ａ’、及び下方接合部２０ｂ’が形成されている。マスク本体２Ｃの幅方向の中央部分に、斯かる構成の上方接合部２０ａ’及び下方接合部２０ｂ’を有することで、着用時における衛生マスク１Ｃが、着用者の顔の立体形状に沿う立体形状を形成し易くなる。
【００４２】
また、衛生マスク１Ｃは、接合部２０ａ’，２０ｂ’が形成された略中央部分で二つ折り可能に形成されており、持ち運び等する際に小型化可能になっている。なお、二つ折りする際は、着用した際に着用者の肌に当接する側の面（以下、肌当接面ともいう）が内側になるように二つ折りされる。さらに、マスク本体２Ｃの横方向の両端部には、耳掛け紐３１が固定される紐固定部２０ｃが設けられている。本実施形態においては、紐固定部２０ｃは、横方向に延出するように形成されており、耳掛け紐３１は、紐固定部２０ｃにおいて、肌当接面と反対側の面（以下、非肌当接面ともいう）に、前述した公知の方法により取り付けられる。
【００４３】
図８（ａ）に示すように、マスク本体２Ｃは、積層シート１０Ｂと、積層シート１０Ｂの肌当接面側の少なくとも周縁部に配設された不織布シート２３とを有して構成されている。
不織布シート２３は、図８（ｂ）に示すように、外形が積層シート１０Ｂを拡大した相似形を有しており、積層シート１０Ｂの周縁部の内側に配される部分に開口２３ａを有する枠形状（例えば、中央部分がくり抜かれた枠形状）に形成されている。不織布シート２３を枠形状に形成することで、積層シート１０Ｂの周縁部より内側の部分、例えば、口許や鼻の周辺を被覆する部分における積層シート１０Ｂに高い透過性が保持される。
また、不織布シート２３は、積層シート１０Ｂの肌当接面側において、基材層１１の周縁端の内側から外側に延出しており、基材層１１の周縁端が着用者の肌に直接触れないようになっている。不織布シート２３を基材層１１の周縁端の内側から外方に延出した状態で積層シート１０Ｂの肌当接面側に配設することで、衛生マスク１Ｃを着用した際に、積層シート１０Ｂが着用者の肌に直接接触しなくなり、例えば、図８（ｃ）に示すように基材層１１に合成樹脂製のメッシュシートを用いた場合においても、メッシュシートの端縁によって肌当たりが悪くなる（例えば、チクチクする等）ことが防止される。基材層１１の周縁端の肌当たりは、例えば、切断端縁を超音波溶着する等により改善されるが、超音波溶着のみでは不十分な場合があり、このような場合や超音波溶着等の端部処理を行わない場合等に特に有効となる。
【００４４】
不織布シート２３が基材層１１の周縁端の内側から外方に延出する延出長さは、着用者に対する積層シート１０Ｂの端部の肌当たりの改善の観点から、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。延出する長さが１ｍｍ以上とすることにより、着用者の肌に基材層１１が接触しにくくなり、着用者の肌当たりが悪くなることが防止される。一方、延出する長さが１０ｍｍ以下とすることにより、不織布シート２３が捲れるおそれを軽減することができる。不織布シート２３が捲れると、基材層１１の周縁端が露出することで着用者の肌に接触し、肌当たりが悪くなったり、使用感が低下したりしやすくなる。
【００４５】
また、不織布シート２３の坪量は、着用者に対する肌当たりを向上させる観点から、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、また、好ましくは６０ｇ／ｍ２以下、より具体的には、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下である。
また、不織布シート２３の構成材料は、特に限定されないが、着用者の肌当たり等の観点から、ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン繊維、ＰＥＴ等のポリエステル繊維を単独、芯鞘型の複合繊維などとして用いることができる。
また、不織布シート２３のテーバーこわさは、好ましくは０．０１ｍＮ・ｍ以上、また、好ましくは１．０ｍＮ・ｍ以下、より具体的には、好ましくは０．０１ｍＮ・ｍ以上１．０ｍＮ・ｍ以下である。
また、不織布シート２３の平均繊維径は、好ましくは０．５μｍ以上、また、好ましくは３０μｍ以下、より具体的には、好ましくは０．５μｍ以上３０μｍ以下である。
【００４６】
なお、本実施形態においては、肌当接面側において、不織布シート２３を基材層１１の周縁端の内側から外方に延出させて着用者に対する肌当たりを改善させる構成を用いて説明したが、例えば、不織布シート２３を積層シート１０Ｂの周縁端から延出させた後、不織布シート２３の延出部分を積層シート１０Ｂの非肌当接面側に折り曲げて、積層シート１０Ｂの周縁端部を不織布シート２３で被覆する構成としてもよい。積層シート１０Ｂの外縁端を不織布シート２３で被覆することで、確実に、積層シート１０Ｂの外縁端が着用者の肌に直接触れることを防止することができる。この場合、不織布シートの肌当接面側が皺にならないように折り返し処理することが好ましい。また、見栄えの観点から、折り返した不織布シートの非肌当接面側も皺にならないように折り返し処理することが好ましい。
【００４７】
図９に衛生マスク１Ｃの変形例を示す。積層シートの肌当接面側の少なくとも周縁部に、基材層の周縁端の内側から外方に延出した状態に設けることで、着用者への基材層の肌当たりを改善させる不織布シートは、積層シートの肌当接面側の周縁部の内側に配される開口２３ａを有しない形状であっても良く、図９に示すように、積層シートを拡大した相似形としてもよい。例えば、積層シートを拡大した相似形のシート形状としてもよい。不織布シート２４の形状を、積層シートを拡大した相似形のシート形状にすることで、不織布シート２４が着用者の肌当接面側の全体に位置し、着用者の肌当たりを向上させることができる。この場合、衛生マスクにおける顔面被覆部分の光透過性を高めて着用者の表情の視認性を担保する観点から、不織布シート２４の坪量を２０ｇ／ｍ２以下にすることが好ましい。
また、衛生マスクにおける顔面被覆部分の光透過性を高めて着用者の表情の視認性を担保する観点から、図９に示すように、積層シート１０Ａを用いると良い。この場合、不織布シート２４は、積層シート１０Ａにおけるナノファイバ層１７側に配設しても良く、基材層１１側に配設しても良い。つまり、ナノファイバ層１７を最外層とする構成にしても良く、ナノファイバ層１７を基材層１１と不織布シート２４とで挟む構成にしても良い。
【００４８】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば、マスク本体に、積層シート１０を使用する際には、特許文献１の図１に示されたマスクのように、積層シート１０に単数又は複数の折り込み部（襞）を形成しても良い。また、積層シート１０からなる左右のパネル部を形成し、それらのパネル部を顔の幅方向中央の位置で非直線状に接合して立体的な形状の顔面被覆部分を形成しても良い。また、耳掛け部が、耳掛け紐に代えて、開口やスリットを形成したシート材から形成されていても良い。
【００４９】
また、耳掛け紐３１を、光透過性を有する部材で構成しても良い。光透過性を有する部材で耳掛け紐３１を構成することで、衛生マスク１全体の透過性や外観の印象を更に向上させることができる。耳掛け紐３１に用いられる光透過性を有する部材としては、ポリウレタンやポリオレフィン等のエラストマー等を用いることができる。耳掛け紐３１の全光光線透過率は、例えば、好ましくは６０％以上、また、好ましくは９９％以下、より具体的には、好ましくは６０％以上９９％以下であり、この範囲の中で高ければ高い程好ましい。
【００５０】
また、前述した衛生マスク１Ｃにおいては、図７（ａ）に示すように、枠形状の不織布シート２３が、切欠き部２０ａ，２０ｂの縁部と重なる部分を有するものであったが、枠形状の不織布シート２３は、切欠き部２０ａ，２０ｂの縁部と重なる部分を有しないものであっても良い。
【００５１】
前述した本発明の実施形態に関し、更に以下の付記（衛生マスク）を開示する。
＜１＞
顔面被覆部分が、基材層とナノファイバ層とが積層された積層シートから構成された衛生マスクであって、
前記基材層は、前記ナノファイバ層の片面又は両面に積層され、規則的に形成された貫通孔を有しており、
前記積層シートの平行光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）が１０％以上であり、
前記ナノファイバ層は、繊維径３５０ｎｍ以下のナノファイバを含み、坪量が０．５０ｇ／ｍ２以下である、衛生マスク。
【００５２】
＜２＞
前記積層シートの平行光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）が、１５％以上、より好ましくは１６％以上である、前記＜１＞記載の衛生マスク。
＜３＞
前記ナノファイバ層は、ナノファイバの配向度が０．０５以上１．００以下である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の衛生マスク。
＜４＞
前記積層シートの前記基材層は、トータルでの平行光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）が３０％以上である、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載の衛生マスク。
＜５＞
前記積層シートの前記基材層は、トータルでの平行光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）がより好ましくは４０％以上、更に好ましくは６０％以上である、前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載の衛生マスク。
【００５３】
＜６＞
前記基材層が、合成樹脂製のメッシュシート、合成樹脂製の開孔シート、又は合成樹脂製の編み物若しくは織物から構成されている、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載の衛生マスク。
＜７＞
前記基材層を構成する材料（シート材料）は、合成樹脂製のメッシュシート、合成樹脂製の開孔シート、及び合成樹脂製の編み物若しくは織物のうちの１種又は２種以上を２枚以上積層したものである、前記＜１＞〜＜６＞の何れか１に記載の衛生マスク。
＜８＞
前記基材層は、前記ナノファイバ層の片側の基材層又は前記ナノファイバ層の両側の両基材層が、合成樹脂製のメッシュシートから形成されている前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載の衛生マスク。
【００５４】
＜９＞
前記メッシュシートは、合成樹脂製のフィラメント糸からなる縦線と横線とが、それぞれ間隔を保ちながら一本ずつ相互に交わるものである、前記＜６＞〜＜８＞の何れか１に記載の衛生マスク。
＜１０＞
前記メッシュシートは、縦線と横線とが綾織状に相互に交わるものである、前記＜９＞に記載の衛生マスク。
＜１１＞
前記メッシュシートは、メッシュ数（線数／インチ）が、３０以上２００以下であり、好ましくは５０以上１５０以下である、前記＜６＞〜＜１０＞の何れか１に記載の衛生マスク。
＜１２＞
前記メッシュシートは、メッシュの線径が、２０μｍ以上５００μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以上２００μｍ以下である、前記＜６＞〜＜１１＞の何れか１に記載の衛生マスク。
＜１３＞
前記メッシュシートは、開口率（％）が３０％以上９０％以下であり、好ましくは５０％以上８０％以下である、前記＜６＞〜＜１２＞の何れか１に記載の衛生マスク。
【００５５】
＜１４＞
前記メッシュシート又は該メッシュシートを構成するフィラメント糸が、ポリオレフィン系の樹脂、ポリエステル系の樹脂及びポリアミド系の樹脂から選択される何れか１種若しくは２種以上から構成されているからなるである、前記＜６＞〜＜１３＞の何れか１に記載の衛生マスク。
＜１５＞
前記メッシュシートは、複数の縦線と複数の横線とが互いの交点において熱融着により融着されている、前記＜６＞〜＜１４＞の何れか１に記載の衛生マスク。
＜１６＞
前記メッシュシートは、複数の縦線と複数の横線とが互いの交点において融着することなく交差している、前記＜６＞〜＜１４＞の何れか１に記載の衛生マスク。
＜１７＞
前記メッシュシートは、何れもフィラメント糸からなる縦線及び横線を有し、該フィラメント糸は、マルチフィラメント、モノフィラメント、又は中実の繊維からなる、前記＜６＞〜＜１６＞の何れか１に記載の衛生マスク。
【００５６】
＜１８＞
前記貫通孔は、１個当たりの面積が０．０２〜２５ｍｍ２である、前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載の衛生マスク。
＜１９＞
前記基材層の構成材料は、貫通孔の１個当たりの面積が、好ましくは０．０２ｍｍ２以上、より好ましくは０．０４ｍｍ２以上であり、また、好ましくは２５ｍｍ２以下、より好ましくは２０ｍｍ２以下であり、また、好ましくは０．０２ｍｍ２以上２５ｍｍ２以下、より好ましくは０．０４ｍｍ２以上２０ｍｍ２以下である、前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載の衛生マスク。
＜２０＞
前記積層シートは、トータルでの基材層１１のテーバーこわさが、好ましくは０．０３ｍＮ・ｍ以上、より好ましくは０．３ｍＮ・ｍ以上である、前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載の衛生マスク。
【００５７】
＜２１＞
前記ナノファイバ層を構成するナノファイバは、繊維径が３５０ｎｍ以下であり、好ましくは繊維径が２５０ｎｍ以下、より好ましくは繊維径が２２０ｎｍ以下であり、また好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは５０ｎｍ以上である、前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載の衛生マスク。
＜２２＞
前記ナノファイバ層は、繊維径が３５０ｎｍ以下のナノファイバ、繊維径が２５０ｎｍ以下のナノファイバ、又は繊維径が２２０ｎｍ以下のナノファイバを、９０質量％以上含んでいる、前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載の衛生マスク
＜２３＞
前記ナノファイバ層は、繊維径が３５０ｎｍ以下のナノファイバのみから構成されていることが好ましく、繊維径が２５０ｎｍ以下又は２２０ｎｍ以下のナノファイバのみから構成されていることが一層好ましい、前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載の衛生マスク。
＜２４＞
前記ナノファイバ層の坪量は、０．５０ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは０．４０ｇ／ｍ２以下であり、また、好ましくは０．０５ｇ／ｍ２以上、より好ましくは０．１０ｇ／ｍ２以上であり、より具体的には、好ましくは０．０５ｇ／ｍ２以上０．５０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは０．１０ｇ／ｍ２以上０．４０ｇ／ｍ２以下である、前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載の衛生マスク。
＜２５＞
前記ナノファイバ層は、ナノファイバの配向度が、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．０６以上であり、また、好ましくは１．００以下であり、より好ましくは０．９０以下であり、より具体的には、好ましくは０．０５以上１．００以下、より好ましくは０．０６以上０．９０以下である、前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載の衛生マスク。
【００５８】
＜２６＞
前記ナノファイバは、高分子化合物を原料とするものであり、好ましくは天然高分子化合物又は合成高分子化合物である、前記＜１＞〜＜２５＞の何れか１に記載の衛生マスク。
＜２７＞
前記ナノファイバは、水不溶性の高分子化合物からなる、前記＜１＞〜＜２６＞の何れか１に記載の衛生マスク
＜２８＞
前記積層シートにおいて、前記基材層と前記ナノファイバ層とは、前記基材層と前記ナノファイバ層との間には何らの層も介在させることなく一体化されている、前記＜１＞〜＜２７＞の何れか１に記載の衛生マスク
＜２９＞
前記衛生マスクの総質量が２ｇ未満であり、好ましくは１．５ｇ以下であり、また、０．７ｇ以上であり、より具体的には０．７ｇ以上２．０ｇ未満とすることが好ましく、０．７ｇ以上１．５ｇ以下にすることが更に好ましい、前記＜１＞〜＜２８＞の何れか１に記載の衛生マスク。
＜３０＞
前記積層シートの肌当接面側の少なくとも周縁部に、不織布シートが、前記基材層の周縁端の内側から外方に延出した状態に設けられている、前記＜１＞〜＜２９＞の何れか１に記載の衛生マスク。
＜３１＞
前記不織布シートは、前記積層シートの前記周縁部の内側に配される部分に開口を有する枠形状に形成されている、前記＜３０＞に記載の衛生マスク。
＜３２＞
基材層とナノファイバ層との合計坪量は、基材層がナノファイバ層の片面のみに積層された構成の場合、好ましくは８ｇ／ｍ２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以上、また、好ましくは３０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２５ｇ／ｍ２以下、より具体的には、好ましくは８ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下であり、基材層がナノファイバ層の両面に積層された構成の場合、好ましくは１６ｇ／ｍ２以上、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以上、また、好ましくは６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは５０ｇ／ｍ２以下、より具体的には、好ましくは１６ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下である、前記＜１＞〜＜３１＞の何れか１に記載の衛生マスク。
＜３３＞
耳掛け紐は、光透過性を有する部材で構成され、該光透過性を有する部材として、ポリウレタンやポリオレフィン等のエラストマーが用いられており、該耳掛け紐の全光光線透過率は、好ましくは６０％以上であり、また、好ましくは９９％以下であり、より具体的には、好ましくは６０％以上９９％以下である、前記＜１＞〜＜３２＞の何れか１に記載の衛生マスク。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。特に断らない限り、「％」及び「部」はそれぞれ「質量％」及び「質量部」を意味する。
【００６０】
〔実施例１〕
水不溶性高分子化合物としてポリビニルブチラール（エスレック（登録商標）ＢＭ−１、積水化学工業株式会社）を用いた。１．１５ｇのポリビニルブチラールを８．８５ｇの溶媒（エタノール：１−ブタノール＝８：２）に溶解したのち、花王株式会社製の４級塩系界面活性剤（サニゾールＣ）を０．５部添加して水不溶性ナノファイバ形成液を得た。
基材層には、ポリエステル樹脂製のメッシュシート（ティーロード（登録商標）シャープ４８１７、山中産業株式会社）を用いた。メッシュシートは、メッシュ数１００、開口率６５％、線径５０μｍであった。また、メッシュシートの、平行光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）、貫通孔１個当たりの面積（孔面積）及びテーバーこわさ（ＪＩＳ  Ｐ８１２５−２０００）を表１に示した。
電界紡糸装置を用い、基材層の表面に向けて、水不溶性ナノファイバ形成液を噴霧して水不溶性のナノファイバ層を形成した。印加電圧は３５ｋＶ、電極間距離は２８０ｍｍ、液吐出量は１ｍＬ／ｈとした。また、ナノファイバ層の形成は、基材層を直径２００ｍｍのドラム型コレクターに巻き付け、ドラムの線速度が２００ｍ／ｍｉｎになるよう調整しながら行った。得られた積層シートのナノファイバ層は、繊維（ナノファイバ）の繊維径、坪量、及び繊維（ナノファイバ）の配向度が、表１に示す通りであった。
【００６１】
〔実施例２〜４〕
実施例１において、ナノファイバ層を形成する際の基材層の線速度を、それぞれ１００ｍ／ｍｉｎ（実施例２）、６３ｍ／ｍｉｎ（実施例３）、１２ｍ／ｍｉｎ（実施例４）に代えた以外は、実施例１と同様にして、ナノファイバ層の片面に基材層が積層された構成の積層シートを得た。得られた積層シートのナノファイバ層は、繊維（ナノファイバ）の繊維径、坪量、及び繊維（ナノファイバ）の配向度が、表１に示す通りであった。
【００６２】
〔実施例５〕
水不溶性高分子化合物としてポリウレタン（エラストラン（登録商標）１１９８Ａ  ＢＡＳＦジャパン株式会社）を用いた。ポリウレタン１．２ｇを溶媒８．８ｇ（ＤＭＦ：アセトン＝８４：１６）に溶解した後、花王株式会社製の４級塩系界面活性剤（サニゾールＣ）を０．５部添加して水不溶性ナノファイバ形成液を得た。
基材層には、実施例１で用いたものと同じメッシュシートを用いた。
電界紡糸装置を用い、基材層の表面に向けて、水不溶性ナノファイバ形成液を噴霧して水不溶性のナノファイバ層を形成した。印加電圧は３４ｋＶ、電極間距離は３００ｍｍ、液吐出量は２ｍＬ／ｈとした。また、ナノファイバ層の形成は、直径２００ｍｍのドラム型コレクターに巻き付け、ドラムの線速度が２００ｍ／ｍｉｎになるよう調整しながら行った。得られた積層シートのナノファイバ層は、繊維（ナノファイバ）の繊維径、坪量、及び繊維（ナノファイバ）の配向度が、表１に示す通りであった。
〔実施例６〕
実施例１と同様に作成した積層シートのナノファイバ層の上に、実施例１で使用した基材層を更に積層し、サンドイッチ構造の積層シートを作成した。実施例６で得られた積層シートにおける基材層は、ナノファイバ層の両側の２枚のメッシュシートを重ねて測定したトータルでの平行光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）が表１に示す通りであった。なお、実施例１〜５及び比較例１〜４においては、個々の基材層１１の平行光線透過率と、積層シートの基材層のトータルでの平行光線透過率とが同じである。
【００６３】
〔実施例７〕
実施例１で使用した高分子化合物を使用した。１．０ｇのポリビニルブチラールを９．０ｇの溶媒（エタノール：１−ブタノール＝８：２）に溶解して水不溶性ナノファイバ形成液を得た。また坪量が０．０９ｇ／ｍ２となるよう吹付時間を調整してサンプルを得た。それ以外は、実施例１と同様にして、ナノファイバ層の片面に基材層が積層された構成の積層シートを得た。得られた積層シートのナノファイバ層は、繊維（ナノファイバ）の繊維径、坪量、及び繊維（ナノファイバ）の配向度が、表２に示す通りであった。
〔実施例８〕
実施例７において、基材への吹付時間調整して坪量を、０．２１ｇ／ｍ２に調整した以外は、実施例７と同様にして、ナノファイバ層の片面に基材層が積層された構成の積層シートを得た。得られた積層シートのナノファイバ層は、繊維（ナノファイバ）の繊維径、坪量、及び繊維（ナノファイバ）の配向度が、表２に示す通りであった。
〔実施例９〕
実施例１において、基材への吹付時間調整して坪量を、０．４０ｇ／ｍ２に調整した以外は、実施例１と同様にして、ナノファイバ層の片面に基材層が積層された構成の積層シートを得た。得られた積層シートのナノファイバ層は、繊維（ナノファイバ）の繊維径、坪量、及び繊維（ナノファイバ）の配向度が、表２に示す通りであった。
【００６４】
〔実施例１０〕
実施例７と同様に作成した積層シートのナノファイバ層の上に、実施例７で使用した基材層を更に積層し、サンドイッチ構造の積層シートを作成した。作成した積層シートの外縁端部のみに、枠状に形成した下記の不織布Ｂを配設した。実施例１０で得られた積層シートにおける基材層は、ナノファイバ層の両面の２枚のメッシュシートを重ね合わせて測定したトータルでの平行光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）が表２に示す通りであった。
不織布Ｂ：ユニチカ株式会社製スパンボンド不織布（エルベス、坪量１５ｇ／ｍ２）。不織布Ｂは規則的な孔面積を形成していないため、貫通孔１個当たりの面積（孔面積）は測定できなかった。
〔実施例１１〕
実施例８と同様に作成した積層シートのナノファイバ層の上に、実施例８で使用した基材層を更に積層し、サンドイッチ構造の積層シートを作成した。実施例１１で得られた積層シートにおける基材層は、ナノファイバ層の両面の２枚のメッシュシートを重ね合わせて測定したトータルでの平行光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）が表２に示す通りであった。
〔実施例１２〕
実施例７において、基材への吹付時間調整して坪量を０．４０ｇ／ｍ２に調整した以外は実施例７と同様にして作成した積層シートのナノファイバ層の上に、実施例７で使用した基材層を更に積層し、サンドイッチ構造の積載シートを作成した。実施例１２で得られた積層シートにおける基材層は、ナノファイバ層の両面の２枚のメッシュシートを重ね合わせて測定したトータルでの平行光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）が表２に示す通りであった。
〔実施例１３〕
実施例７において、基材への吹付時間調整して坪量を０．１１ｇ／ｍ２に調整した以外は実施例７と同様にして作成した積層シートのナノファイバ層の上に、下記の不織布Ｃを更に積層し、サンドイッチ構造の積層シートを作成した。
不織布Ｃ：ユニチカ株式会社製スパンボンド不織布（エルベス、坪量１５ｇ／ｍ２）。不織布Ｂは規則的な孔面積を形成していないため、貫通孔１個当たりの面積（孔面積）は測定できなかった。
【００６５】
〔比較例１〕
基材層として、下記の不織布Ａを用いるとともに、ナノファイバ層を形成する際の基材層の線速度を、１００ｍ／ｍｉｎに代えた以外は、実施例１と同様にして、ナノファイバ層の片面に基材層が積層された構成の積層シートを得た。
不織布Ａ：日本バイリーン株式会社製ポリオレフィン／レーヨン樹脂製のマスク用不織布（ＥＷ−６０５，坪量６５ｇ／ｍ２）。不織布Ａの平行光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）を表１に示した。なお、不織布Ａは規則的な孔面積を形成していないため、貫通孔１個当たりの面積（孔面積）は測定できなかった。
得られた積層シートのナノファイバ層は、繊維（ナノファイバ）の繊維径、坪量、及び繊維（ナノファイバ）の配向度が、表１に示す通りであった。
【００６６】
〔比較例２〕
実施例１で使用した高分子化合物を使用した。１．２ｇのポリビニルブチラールを８．８ｇの溶媒（エタノール：１−ブタノール＝８：２）に溶解して水不溶性ナノファイバ形成液を得た。また坪量が０．４５ｇ／ｍ２となるよう吹付時間を調整してサンプルを得た。それ以外は、実施例１と同様にして、ナノファイバ層の片面に基材層が積層された構成の積層シートを得た。得られた積層シートのナノファイバ層は、繊維（ナノファイバ）の繊維径、坪量、及び繊維（ナノファイバ）の配向度が、表１に示す通りであった。
〔比較例３〕
実施例１において、基材への吹付時間調整して坪量を、０．５８ｇ／ｍ２に調整し、基材の線速度を１００ｍ／ｍｉｎに代えた以外は、実施例１と同様にして、ナノファイバ層の片面に基材層が積層された構成の積層シートを得た。得られた積層シートのナノファイバ層は、繊維（ナノファイバ）の繊維径、坪量、及び繊維（ナノファイバ）の配向度が、表１に示す通りであった。
〔比較例４〕
実施例１で使用した高分子化合物を使用した。１．２ｇのポリビニルブチラールを８．８ｇの溶媒（エタノール：１−ブタノール＝８：２）に溶解して水不溶性ナノファイバ形成液を得た。また坪量が１．００ｇ／ｍ２となるよう吹付時間を調整してサンプルを得た。それ以外は、実施例１と同様にして、ナノファイバ層の片面に基材層が積層された構成の積層シートを得た。得られた積層シートのナノファイバ層は、繊維（ナノファイバ）の繊維径、坪量、及び繊維（ナノファイバ）の配向度が、表１に示す通りであった。
【００６７】
〔評価〕
実施例及び比較例で得られた積層シートについて、平行光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）及びＢＦＥ（細菌ろ過効率）を測定した。それらの結果を表１に示した。ＢＦＥ（細菌ろ過効率）は、ＪＩＳ  Ｌ１９１２付属書２．に規定される方法に従って測定し、細菌ろ過効率が９５％超という評価基準（以下、「ＢＦＥ９５％＜」の基準という）を満たす場合は「ＯＫ」、同基準を満たさない場合は「ＮＧ」と評価した。
【００６８】
また、実施例及び比較例で得られた積層シートを、成人女性の顔面に、鼻の中央辺りから下の全体を覆うように固定し、その状態においてその成人女性の表情の視認性を室内で評価した。表情の視認性は、積層シートを通じて鼻と口が透けて見えるかどうかを目視で判断した。評価は、３名のモニターに２ｍ離れた場所から目視にて観察させ、鼻と口が明確に認識できる場合を「Ａ」、鼻と口が僅かに認識できる場合を「Ｂ」、鼻と口がほとんど認識できない場合を「Ｃ」と評価した。それらの評価結果を表１に示した。結果は、多数決とし、３名の評価が３つに分かれる場合はＢとする。
また、今回作成した積層シートを使用して、一般的なマスクの大きさである２５０ｃｍ２の面積となるようマスクサンプルを作製し、耳かけ用のゴムひも質量０．４ｇを足してマスクとしての総質量を求め、表１及び表２に示した。
【００６９】
【表１】
0005961738.tif 000002
【００７０】
【表２】
0005961738.tif 000003
【００７１】
表１及び表２に示す結果から明かなとおり、実施例の積層シートを用いると、光透過性が高く着用者の表情の視認性に優れるとともに、細菌等に対するバリア性にも優れることが判る。これに対して、基材層が不織布からなる比較例１の積層シートは、光透過性が低く着用者の表情の視認性にも劣っていた。また、ナノファイバの繊維径が大きい比較例２は、光透過性は高いものの、バリア性は低く「ＢＦＥ９５％＜」の基準を満たさなかった。また、ナノファイバ層の坪量が大きい比較例３は、光透過性が低く着用者の表情の視認性にも劣っていた。また、ナノファイバの繊維径が大きく、ナノファイバ層の坪量も大きい比較例４は、ナノファイバ層の坪量が高いことにより「ＢＦＥ９５％＜」の基準は満たしたが、その反面、光透過性が低く着用者の表情の視認性に劣っていた。
【符号の説明】
【００７２】
１  衛生マスク
２  マスク本体
２１  顔面被覆部分
１０，１０Ａ，１０Ｂ  積層シート
１１  基材層
１１Ａ  メッシュシート
１２  縦線
１３  横線
１４  網目（貫通孔）
１１Ｂ  開孔シート
１６  開孔（貫通孔）
１７  ナノファイバ層
２２  サイドシート
２３  不織布シート
２４  不織布シート
３  耳掛け部
３１  耳掛け紐
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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