(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の平行な第１方向に延びる第１辺部及び第２辺部とこれらに直交する第２方向に延びる第３辺部及び第４辺部とによって四角形に形成されたシート基材と、
前記第１方向と平行に一直線状にのみ延在する電線群が載置される前記シート基材の一方の面に設けられた粘着層と、
前記シート基材の前記第１方向における前記第３辺部に近接する第１位置と、前記シート基材の前記第１方向における前記第４辺部に近接する第２位置と、のそれぞれにて、前記第１辺部及び前記第２辺部の双方から前記第２方向に沿って前記電線群の載置領域までの間に切り込み形成された４本のスリットと、
前記シート基材の一方の面に設けられる前記電線群と、を備え、
前記載置領域が前記第１辺部と前記第２辺部から等距離に設けられ、
前記シート基材の前記４本のスリットよりも前記第１方向の外側に形成される一対の仮固定シート片部のそれぞれが、前記載置領域に載置された電線群を挟んで重なるように二つ折りにされた状態で前記電線群に前記粘着層によって固定され、
前記一対の仮固定シート片部に挟まれる本固定シート部が、前記載置領域に載置された電線群を挟んで重なるように二つ折りにされた状態で前記電線群に前記粘着層によって固定されることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項２】
一対の平行な第１方向に延びる第１辺部及び第２辺部とこれらに直交する第２方向に延びる第３辺部及び第４辺部とによって四角形に形成されたシート基材と、
前記第１方向と平行に一直線状にのみ延在する電線群が載置される前記シート基材の一方の面に設けられた粘着層と、
前記シート基材の前記第１方向における前記第３辺部に近接する第１位置と、前記シート基材の前記第１方向における前記第４辺部に近接する第２位置と、のそれぞれにて、前記第１辺部及び前記第２辺部のうち前記第２辺部のみから前記第２方向に沿って前記電線群の載置領域までの間に切り込み形成された２本のみのスリットと、
前記シート基材の一方の面に設けられる前記電線群と、を備え、
前記載置領域が前記第２辺部より前記第１辺部に近接して設けられ、
前記シート基材の前記２本のスリットよりも前記第１方向の外側に形成される一対の仮固定シート片部のそれぞれが、前記載置領域に載置された電線群に多重に巻き付けられた状態で前記電線群に前記粘着層によって固定され、
前記一対の仮固定シート片部に挟まれる本固定シート部が、前記載置領域に載置された電線群に多重に巻き付けられた状態で前記電線群に前記粘着層によって固定されることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項３】
一対の平行な第１方向に延びる第１辺部及び第２辺部とこれらに直交する第２方向に延びる第３辺部及び第４辺部とによって四角形に形成されたシート基材と、
前記第１方向と平行に一直線状にのみ延在する電線群が載置される前記シート基材の一方の面に設けられた粘着層と、
前記シート基材の前記第１方向における前記第３辺部に近接する第１位置と、前記シート基材の前記第１方向における前記第４辺部に近接する第２位置と、のそれぞれにて、前記第１辺部及び前記第２辺部の双方から前記第２方向に沿って前記電線群の載置領域までの間に切り込み形成された４本のスリットと、を備え、前記載置領域が前記第１辺部と前記第２辺部から等距離に設けられたワイヤハーネス用シートを使用し、
前記シート基材の一方の面の前記載置領域に前記第１方向と平行に前記電線群を載置する工程と、
前記シート基材の前記４本のスリットよりも前記第１方向の外側に形成される一対の仮固定シート片部のそれぞれを、前記電線群を挟んで重なるように二つ折りにすることによって前記電線群に前記粘着層によって固定する工程と、
前記一対の仮固定シート片部を固定した後、前記一対の仮固定シート片部に挟まれる本固定シート部を、前記電線群を挟んで重なるように二つ折りにすることによって前記電線群に前記粘着層によって固定する工程と、
を備えることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【請求項４】
一対の平行な第１方向に延びる第１辺部及び第２辺部とこれらに直交する第２方向に延びる第３辺部及び第４辺部とによって四角形に形成されたシート基材と、
前記第１方向と平行に一直線状にのみ延在する電線群が載置される前記シート基材の一方の面に設けられた粘着層と、
前記シート基材の前記第１方向における前記第３辺部に近接する第１位置と、前記シート基材の前記第１方向における前記第４辺部に近接する第２位置と、のそれぞれにて、前記第１辺部及び前記第２辺部のうち前記第２辺部のみから前記第２方向に沿って前記電線群の載置領域までの間に切り込み形成された２本のみのスリットと、を備え、前記載置領域が前記第２辺部より前記第１辺部に近接して設けられたワイヤハーネス用シートを使用し、
前記シート基材の一方の面の前記載置領域に前記第１方向と平行に前記電線群を載置する工程と、
前記シート基材の前記２本のスリットよりも前記第１方向の外側に形成される一対の仮固定シート片部のそれぞれを、前記電線群に多重に巻き付けることによって前記電線群に前記粘着層によって固定する工程と、
前記一対の仮固定シート片部を固定した後、前記一対の仮固定シート片部に挟まれる本固定シート部を、前記電線群に多重に巻き付けることによって前記電線群に前記粘着層によって固定する工程と、
を備えることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車に配索される多数の電線群からなるワイヤハーネスは、これら電線群を集束すると共に保護するためにテープ巻きされている場合が多いが、近年、作業工数のかかるテープ巻きを廃止してシートを一括で貼り付け、電線群の集束保護をするものが提案されている。
図８に示すように、この種のワイヤハーネス用シート５０１は、一方の面に粘着層が設けられていて、剥離紙をはがして指定位置に電線群５０３をセットし、粘着面を貼り合わすことで電線群を保護する。
【０００３】
また、特許文献１には、図９（ａ）に示すように、幹線５０７から支線５０９が分岐するＴ字状の分岐部分５１１に、裏面に粘着層を有する保護シート５１３を巻き付け固着するワイヤハーネス分岐部の保護構造が開示されている。
保護シート５１３は、十字形状として縦方向部分５１５と横方向部分５１７との縦横連続部５１９に両端から切り込み５２１を入れた形状とされる。そして、図９（ｂ）に示すように、縦横連続部５１９を分岐側と反対側の幹線５０７の外周面に巻き付けて、両側の横方向部分５１７を分岐部両側の幹線５０７の外周面全面にそれぞれ「の」の字巻きして（渦巻き状に巻き付けて）固着する。一方、縦方向部分５１５の両側を分岐部分５１１の幹線５０７から支線５０９にかけて、対向する半周の外周面にそれぞれ固着し、支線５０９の両側で縦方向部分５１５の両側を貼り合わせ固着して、分岐位置の幹線５０７及び支線５０９の全外周面を保護シート５１３で被覆している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８８８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図８に示したワイヤハーネス用シート５０１は、貼り合わせ面に粘着剤がついており、一度粘着面に電線群５０３がくっついてしまうと剥がすことが困難なため、電線群５０３が図８（ａ）のように曲がったりして理想の位置につかないことがある。この状態でワイヤハーネス用シート５０１が貼り合わされると、図８（ｂ）に示すように、ワイヤハーネス５０５は、見栄えが低下したり、電線群５０３が所定長よりも短くなる問題が生じた。このため、従来のワイヤハーネス用シート５０１を使用したワイヤハーネスの製造方法では、作業者が気遣いをしながら作業をしなければならず、時間がかかっていた。これに対して位置決め治具等の特別な製造設備を使用すればコストが増大した。
また、特許文献１に示した保護シート５１３は、十字形状として形成されるため、これを直線状の電線群５０３に使用した場合、被覆中央部が大径に膨らむ問題がある。また、保護シート５１３の製造には型抜きが必要となりコストが増大するとともに、形状が複雑なため、保管や搬送がしにくく、取り扱が難しいという問題があった。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、特別な加工機を必要とせず、手作業で電線群を屈曲させずに正確な位置に固定できるワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  一対の平行な第１方向に延びる第１辺部及び第２辺部とこれらに直交する第２方向に延びる第３辺部及び第４辺部とによって四角形に形成されたシート基材と、
前記第１方向と平行に一直線状にのみ延在する電線群が載置される前記シート基材の一方の面に設けられた粘着層と、
前記シート基材の前記第１方向における前記第３辺部に近接する第１位置と、前記シート基材の前記第１方向における前記第４辺部に近接する第２位置と、のそれぞれにて、前記第１辺部及び前記第２辺部の双方から前記第２方向に沿って前記電線群の載置領域までの間に切り込み形成された４本のスリットと、
前記シート基材の一方の面に設けられる前記電線群と、を備え、
前記載置領域が前記第１辺部と前記第２辺部から等距離に設けられ、
前記シート基材の前記４本のスリットよりも前記第１方向の外側に形成される一対の仮固定シート片部のそれぞれが、前記載置領域に載置された電線群を挟んで重なるように二つ折りにされた状態で前記電線群に前記粘着層によって固定され、
前記一対の仮固定シート片部に挟まれる本固定シート部が、前記載置領域に載置された電線群を挟んで重なるように二つ折りにされた状態で前記電線群に前記粘着層によって固定されることを特徴とするワイヤハーネス。
【０００８】
上記（１）の構成のワイヤハーネスによれば、直線状に張った電線群の両側がシート基材の一対の仮固定シート片部によって固定され、弛みのない電線群に皺のないシート基材が相対的に位置決めされる。この位置決め状態のまま本固定シート部が電線群の中央部に巻かれるので、直線状の電線群に正確な位置でシート基材が位置決め固定され、見栄えのよい、均一なワイヤハーネスが安価に得られる。加えて、シート基材の中央部に載置した電線群に対して、電線群の位置を折り曲げ位置とした二つ折りによりシート基材を貼り合わせることで、容易且つ短時間の作業で電線群を挟んで覆うことができる。
【０００９】
（２）  一対の平行な第１方向に延びる第１辺部及び第２辺部とこれらに直交する第２方向に延びる第３辺部及び第４辺部とによって四角形に形成されたシート基材と、
前記第１方向と平行に一直線状にのみ延在する電線群が載置される前記シート基材の一方の面に設けられた粘着層と、
前記シート基材の前記第１方向における前記第３辺部に近接する第１位置と、前記シート基材の前記第１方向における前記第４辺部に近接する第２位置と、のそれぞれにて、前記第１辺部及び前記第２辺部のうち前記第２辺部のみから前記第２方向に沿って前記電線群の載置領域までの間に切り込み形成された２本のみのスリットと、
前記シート基材の一方の面に設けられる前記電線群と、を備え、
前記載置領域が前記第２辺部より前記第１辺部に近接して設けられ、
前記シート基材の前記２本のスリットよりも前記第１方向の外側に形成される一対の仮固定シート片部のそれぞれが、前記載置領域に載置された電線群に多重に巻き付けられた状態で前記電線群に前記粘着層によって固定され、
前記一対の仮固定シート片部に挟まれる本固定シート部が、前記載置領域に載置された電線群に多重に巻き付けられた状態で前記電線群に前記粘着層によって固定されることを特徴とするワイヤハーネス。
【００１０】
上記（２）の構成のワイヤハーネスによれば、直線状に張った電線群の両側がシート基材の一対の仮固定シート片部によって固定され、弛みのない電線群に皺のないシート基材が相対的に位置決めされる。この位置決め状態のまま本固定シート部が電線群の中央部に巻かれるので、直線状の電線群に正確な位置でシート基材が位置決め固定され、見栄えのよい、均一なワイヤハーネスが安価に得られる。加えて、シート基材の第１辺部に沿って載置される電線群を中心に、仮固定シート片部及び本固定シート部が多重に巻き付けられることで、電線群を同一外径で覆うことができる。
【００１１】
（３）  一対の平行な第１方向に延びる第１辺部及び第２辺部とこれらに直交する第２方向に延びる第３辺部及び第４辺部とによって四角形に形成されたシート基材と、
前記第１方向と平行に一直線状にのみ延在する電線群が載置される前記シート基材の一方の面に設けられた粘着層と、
前記シート基材の前記第１方向における前記第３辺部に近接する第１位置と、前記シート基材の前記第１方向における前記第４辺部に近接する第２位置と、のそれぞれにて、前記第１辺部及び前記第２辺部の双方から前記第２方向に沿って前記電線群の載置領域までの間に切り込み形成された４本のスリットと、を備え、前記載置領域が前記第１辺部と前記第２辺部から等距離に設けられたワイヤハーネス用シートを使用し、
前記シート基材の一方の面の前記載置領域に前記第１方向と平行に前記電線群を載置する工程と、
前記シート基材の前記４本のスリットよりも前記第１方向の外側に形成される一対の仮固定シート片部のそれぞれを、前記電線群を挟んで重なるように二つ折りにすることによって前記電線群に前記粘着層によって固定する工程と、
前記一対の仮固定シート片部を固定した後、前記一対の仮固定シート片部に挟まれる本固定シート部を、前記電線群を挟んで重なるように二つ折りにすることによって前記電線群に前記粘着層によって固定する工程と、
を備えることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【００１２】
上記（３）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、直線状に張った電線群の両側に、シート基材の両側に設けられた一対の仮固定シート片部が固定されることで、屈曲の生じていない電線群に対して、シート基材が位置決めされることになる。この状態で、一対の仮固定シート片部に挟まれて位置する本固定シート部が、仮固定シート片部同士の間の電線群に固定されるので、本固定シート部が正確な位置で電線群に固定されることとなる。つまり、仮固定シート片部が、位置ズレを生じさせないための固定手段として作用する。一旦、直線状の電線群に仮固定シート片部が固定されれば、その後、仮に電線群が屈曲してシート基材が皺となっても、再び電線群を直線状に張れば、シート基材が電線群に倣って再位置決めされ、本固定シート部の電線群に対する正確な位置での固定が可能となる。加えて、シート基材の中央部に載置した電線群に対して、電線群の位置を折り曲げ位置とした二つ折りによりシート基材を貼り合わせることで、容易且つ短時間の作業で電線群を挟んで覆うことができる。
【００１３】
（４）  一対の平行な第１方向に延びる第１辺部及び第２辺部とこれらに直交する第２方向に延びる第３辺部及び第４辺部とによって四角形に形成されたシート基材と、
前記第１方向と平行に一直線状にのみ延在する電線群が載置される前記シート基材の一方の面に設けられた粘着層と、
前記シート基材の前記第１方向における前記第３辺部に近接する第１位置と、前記シート基材の前記第１方向における前記第４辺部に近接する第２位置と、のそれぞれにて、前記第１辺部及び前記第２辺部のうち前記第２辺部のみから前記第２方向に沿って前記電線群の載置領域までの間に切り込み形成された２本のみのスリットと、を備え、前記載置領域が前記第２辺部より前記第１辺部に近接して設けられたワイヤハーネス用シートを使用し、
前記シート基材の一方の面の前記載置領域に前記第１方向と平行に前記電線群を載置する工程と、
前記シート基材の前記２本のスリットよりも前記第１方向の外側に形成される一対の仮固定シート片部のそれぞれを、前記電線群に多重に巻き付けることによって前記電線群に前記粘着層によって固定する工程と、
前記一対の仮固定シート片部を固定した後、前記一対の仮固定シート片部に挟まれる本固定シート部を、前記電線群に多重に巻き付けることによって前記電線群に前記粘着層によって固定する工程と、
を備えることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【００１４】
上記（４）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、直線状に張った電線群の両側に、シート基材の両側に設けられた一対の仮固定シート片部が固定されることで、屈曲の生じていない電線群に対して、シート基材が位置決めされることになる。この状態で、一対の仮固定シート片部に挟まれて位置する本固定シート部が、仮固定シート片部同士の間の電線群に固定されるので、本固定シート部が正確な位置で電線群に固定されることとなる。つまり、仮固定シート片部が、位置ズレを生じさせないための固定手段として作用する。一旦、直線状の電線群に仮固定シート片部が固定されれば、その後、仮に電線群が屈曲してシート基材が皺となっても、再び電線群を直線状に張れば、シート基材が電線群に倣って再位置決めされ、本固定シート部の電線群に対する正確な位置での固定が可能となる。加えて、シート基材の第１辺部に沿って載置される電線群を中心に、仮固定シート片部及び本固定シート部が多重に巻き付けられることで、電線群を同一外径で覆うことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るワイヤハーネス用シート及びワイヤハーネス並びにワイヤハーネスの製造方法によれば、特別な加工機を必要とせず、手作業で電線群を屈曲させずに正確な位置に固定できる。
【００１８】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス用シートの平面図である。
【図２】図１に示したワイヤハーネス用シートを用いたワイヤハーネスの製造方法を（ａ）〜（ｄ）の手順で示した工程図である。
【図３】図２（ｄ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１に示したワイヤハーネス用シートを用いてＴ字状の分岐部分を有する支線付電線群を覆った変形例に係る支線付ワイヤハーネスの平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス用シートの平面図である。
【図６】図５に示したワイヤハーネス用シートを用いたワイヤハーネスの製造方法を（ａ）〜（ｄ）の手順で示した工程図である。
【図７】図６（ｄ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】（ａ）は電線群が載置された従来のワイヤハーネス用シートの平面図、（ｂ）は（ａ）のワイヤハーネス用シートが貼り合わされたワイヤハーネスの斜視図である。
【図９】（ａ）はＴ字状の分岐部分を有する電線群と十字形状のワイヤハーネス用シートの斜視図、（ｂ）は（ａ）のワイヤハーネス用シートの固着方法を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス用シートの平面図である。
第１実施形態に係るワイヤハーネス用シート１１は、シート基材１３と、粘着層１５（図３参照）と、スリット１７と、大別して構成される。シート基材１３は、一対の平行な第１辺部１９及び第２辺部２１とこれらに直交する第３辺部２３及び第４辺部２５とによって四角形に形成される。シート基材１３には、公知となっているポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等のプラスチック類を使用することができる。
【００２１】
粘着層１５は、第１辺部１９及び第２辺部２１と平行に電線群２７（図２参照）が載置されるシート基材１３の一方の面に設けられる。電線群２７は、複数の被覆電線２９（図３参照）が束ねられて直線状となる。粘着層１５は、電線群２７を設置する面の全体、若しくはその一部分に設けることで形成される。粘着層１５の形成には、公知のアクリル系、ゴム系、シリコーン系等の各種粘着剤が使用できる。
【００２２】
スリット１７は、第３辺部２３と第４辺部２５に近接して設けられ、第１辺部１９と第２辺部２１の少なくとも一方から第３辺部２３と第４辺部２５に沿って平行に電線群２７の載置領域３１までの間にそれぞれ切り込み形成される。本第１実施形態に係るワイヤハーネス用シート１１では、載置領域３１が第１辺部１９と第２辺部２１から等距離に設けられる。そして、一対のスリット１７は、第１辺部１９と第２辺部２１の双方から載置領域３１へ向かってそれぞれ切り込み形成される。従って、載置領域３１には、スリット１７が形成されない。尚、本願図面中では、分かり易くする為に間隙を有してスリット１７を図示しているが、実際にはシート基材１３に切り込み形成するだけなので、間隙は生じない。勿論、図示したような間隙を有するスリットを形成することも可能である。
そこで、本第１実施形態のワイヤハーネス用シート１１は、各スリット１７よりも左右外側が仮固定シート片部３３となり、一対の仮固定シート片部３３に挟まれるスリット１７の左右内側が本固定シート部３５となる。即ち、ワイヤハーネス用シート１１は、スリット１７が設けられることで、左右両側に自由度を持たせた仮固定シート片部３３が形成されることになる。なお、ワイヤハーネス用シート１１は、スリット１７が左右両側ではなく、左右のいずれか一方に設けられてもよい。
【００２３】
次に、ワイヤハーネス用シート１１を用いたワイヤハーネス３７の製造方法を説明する。
図２は図１に示したワイヤハーネス用シートを用いたワイヤハーネスの製造方法を（ａ）〜（ｄ）の手順で示した工程図、図３は図２（ｄ）のＡ−Ａ断面図である。
先ず、図２（ａ）に示すように、ワイヤハーネス用シート１１の粘着層１５に電線群２７をセットする。この際、電線群２７は、シート基材１３の中央（即ち、載置領域３１）にセットする。また、このセットの際には、電線群２７が弛まないようにピンと張っておく。
【００２４】
次いで、図２（ｂ）に示すように、左右何れか一方（本第１実施形態では左方）の仮固定シート片部３３を、電線群２７を挟んで反対側の仮固定シート片部３３と重なるように二つ折りにし、片側の仮固定シート片部３３を電線群２７に粘着固定する。
【００２５】
次いで、図２（ｃ）に示すように、左右何れか他方（本第１実施形態では右方）の仮固定シート片部３３を、電線群２７を挟んで反対側の仮固定シート片部３３と重なるように二つ折りにし、残りの片側の仮固定シート片部３３を電線群２７に粘着固定する。この際、電線群２７が弛まないようにして残りの仮固定シート片部３３を電線群２７に固定する。
【００２６】
最後に、図２（ｄ）に示すように、残された本固定シート部３５を、電線群２７を挟んで二つ折りにし、電線群２７を挟んで反対側の本固定シート部３５に重ねることで、本固定シート部３５と電線群２７とを粘着固定する。これにより、電線群２７がワイヤハーネス用シート１１に覆われたワイヤハーネス３７の製造が完了する。
【００２７】
即ち、本第１実施形態の製造方法では、ワイヤハーネス用シート１１を使用し、シート基材１３の一方の面に電線群２７を載置する工程と、シート基材１３のスリット１７よりも外側に形成される一対の仮固定シート片部３３を電線群２７に粘着層１５によって固定する工程と、仮固定シート片部３３を固定した後、一対の仮固定シート片部３３に挟まれる本固定シート部３５を電線群２７に粘着層１５によって固定する工程と、を備える。
【００２８】
直線状に張った電線群２７の両側に、シート基材１３の両側に設けられた一対の仮固定シート片部３３が固定されることで、屈曲の生じていない電線群２７に対して、シート基材１３が位置決めされることになる。この状態で、一対の仮固定シート片部３３に挟まれて位置する本固定シート部３５が、仮固定シート片部３３同士の間の電線群２７に固定されるので、本固定シート部３５が正確な位置で電線群２７に固定されることとなる。つまり、仮固定シート片部３３が、位置ズレを生じさせないための固定手段として作用する。一旦、直線状の電線群２７に仮固定シート片部３３が固定されれば、その後、仮に電線群２７が屈曲してシート基材１３が皺となっても、再び電線群２７を直線状に張れば、シート基材１３が電線群２７に倣って再位置決めされる。このため本固定シート部３５を電線群２７に対する正確な位置で固定できる。
【００２９】
また、本第１実施形態のワイヤハーネス用シート１１では、シート基材１３の載置領域３１に、直線状に張った電線群２７が載置され、シート基材１３は、載置領域３１の端がスリット１７よりも外側に形成される一対の仮固定シート片部３３によって電線群２７に固定される。直線状となった電線群２７の両側に平面状のシート基材１３の両側が固定され、シート基材１３が直線状の電線群２７に沿った状態で固定される。この状態で一対の仮固定シート片部３３に挟まれる本固定シート部３５が電線群２７に貼り付けられると、シート基材１３は、仮固定シート片部３３にて電線群２７に位置決めされているので、本固定シート部３５が電線群２７に正確な位置で固定される。また、電線群２７に固定されるシート基材１３は、仮固定シート片部３３と本固定シート部３５とで、同一幅Ｗ、若しくは同一径Ｄとなる。更に、シート基材１３は矩形状であるので、安価に製造でき、保管や搬送といった取り扱いも容易となる。
【００３０】
更に、本第１実施形態に係るワイヤハーネス３７では、シート基材１３の中央部に載置した電線群２７に対して、電線群２７の位置を折り曲げ位置とした二つ折りによりシート基材１３を貼り合わせることで、容易且つ短時間の作業で電線群２７を挟んで覆うことができる。
【００３１】
なお、本第１実施形態に係るワイヤハーネス用シート１１には、自身の粘着層同士を合わせることによってのみ貼り合わすことができる自己粘着シートを用いることができる。自己粘着シートは、糊や結束テープを不要にして粘着面同士を合わせるだけで簡単に貼ることが可能となる。更に、自己粘着シートは、特殊粘着剤層が電線束や作業者の手指等に貼り付くことがなく、組立作業性を低下させることがない。自己粘着シートは、ＰＰ（ポリプロピレン）発泡材からなるシート基材の表面に表面材が積層され、裏面に特殊粘着剤層（粘着層）が積層される。表面材にはクラフト紙、ライナーボード、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＰフィルム、不織布等が使用可能となる。引張強さは、タテ方向が４９Ｎ／ｃｍ幅、ヨコ方向が２３Ｎ／ｃｍ幅（ＪＩＳ  Ｋ−６７６７準拠）、引裂強さは、タテ方向が７．８Ｎ、ヨコ方向が６．８Ｎ（ＪＩＳ  Ｋ−６７６７準拠）、水蒸気透過率は０．００５２ｇ／ｃｍ２・２４ｈｒｓ（ＦＳ−１０１Ｂ）、初期粘着力は２．５Ｎ／ｃｍ幅（Ｔ型剥離試験）等の特性を有する。この片面自己粘着シートとしては例えば米国クロウェル社製のCro−nel（登録商標）等を用いることができる。
なお、本発明の粘着層は、上記特殊粘着剤層に限定されるものではなく、公知の種々の粘着剤層を用いることができることは云うまでもない。
【００３２】
次に、本発明の第１実施形態に係る変形例１を説明する。
図４は図１に示したワイヤハーネス用シート１１を用いてＴ字状の分岐部分３９を有する支線付電線群４１を覆った変形例に係る支線付ワイヤハーネス４３の平面図である。
本第１実施形態に係るワイヤハーネス用シート１１は、幹線４５から支線４７を分岐させた例えばＴ字状の分岐部分３９を有する支線付電線群４１を保護する場合にも好適に用いることができる。つまり、ワイヤハーネス用シート１１は、直線状の電線群２７と支線付電線群４１との双方に用いることができる。
【００３３】
支線付電線群４１は、幹線４５が載置領域３１に載置され、支線４７が一方の本固定シート部３５に載置される。幹線４５は、上述した電線群２７の場合と同様に、左右の仮固定シート片部３３を、幹線４５を挟んで反対側の仮固定シート片部３３と重なるように二つ折りにし、仮固定シート片部３３を幹線４５に粘着固定する。
【００３４】
最後に、残された本固定シート部３５を、分岐部分３９を挟んで二つ折りにし、幹線４５を挟んで反対側の本固定シート部３５に重ねることで、本固定シート部３５と支線付電線群４１とを粘着固定する。これにより、ワイヤハーネス用シート１１に覆われた支線付ワイヤハーネス４３の製造が完了する。
【００３５】
図５は本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス用シート４９の平面図である。なお、図１〜図３に示した第１実施形態に係るワイヤハーネス用シート１１と同等の部材・部位には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
第２実施形態に係るワイヤハーネス用シート４９は、載置領域５１が第１辺部１９に近接したシート基材１３に設けられ、一対のスリット５３が、第２辺部２１のみから切り込み形成される。スリット５３は、載置領域５１には形成されない。
【００３６】
本第２実施形態のワイヤハーネス用シート４９は、各スリット５３よりも左右外側が仮固定シート片部５５となり、一対の仮固定シート片部５５に挟まれるスリット５３の左右内側が本固定シート部５７となる。即ち、ワイヤハーネス用シート４９は、スリット５３が設けられることで、左右両側に自由度を持たせた仮固定シート片部５５が形成される。なお、ワイヤハーネス用シート４９は、スリット５３が左右両側ではなく、左右のいずれか一方に設けられてもよい。
【００３７】
次に、ワイヤハーネス用シート４９を用いたワイヤハーネス５９の製造方法を説明する。
図６は図５に示したワイヤハーネス用シート４９を用いたワイヤハーネス５９の製造方法を（ａ）〜（ｄ）の手順で示した工程図、図７は図６（ｄ）のＢ−Ｂ断面図である。
先ず、図６（ａ）に示すように、ワイヤハーネス用シート４９の粘着層１５（図７参照）に電線群２７をセットする。この際、電線群２７は、第１辺部１９の近傍のシート基材１３（即ち、載置領域５１）にセットする。また、このセットの際には、電線群２７が弛まないようにピンと張っておく。
【００３８】
次いで、図６（ｂ）に示すように、左右何れか一方（本第２実施形態では左方）の仮固定シート片部５５を、電線群２７に多重に巻き付け、片側の仮固定シート片部５５を電線群２７に粘着固定する。
【００３９】
次いで、図６（ｃ）に示すように、左右何れか他方（本第２実施形態では右方）の仮固定シート片部５５を、電線群２７に多重に巻き付け、残りの片側の仮固定シート片部５５を電線群２７に粘着固定する。この際、電線群２７が弛まないようにして残りの仮固定シート片部５５を電線群２７に固定する。
【００４０】
最後に、図６（ｄ）に示すように、残された本固定シート部５７を、電線群２７に多重に巻き付け、本固定シート部５７と電線群２７とを粘着固定する。これにより、電線群２７がワイヤハーネス用シート４９に覆われたワイヤハーネス５９の製造が完了する。
【００４１】
本第２実施形態に係るワイヤハーネス５９では、シート基材１３の第１辺部１９に沿って載置される電線群２７を中心に、仮固定シート片部５５及び本固定シート部５７が多重に巻き付けられることで、電線群２７を同一外径Ｄで覆うことができる。
【００４２】
このようにして製造されるワイヤハーネス３７（５９）は、シート基材１３のスリット１７（５３）よりも外側に形成される一対の仮固定シート片部３３（５５）が電線群２７に粘着層１５によって固定される。その後、一対の仮固定シート片部３３（５５）に挟まれる本固定シート部３５（５７）が電線群２７に粘着層１５によって固定される。このため、直線状に張った電線群２７の両側がシート基材１３の一対の仮固定シート片部３３（）によって固定され、弛みのない電線群２７に皺のないシート基材１３が相対的に位置決めされる。この位置決め状態のまま本固定シート部３５（５７）が電線群２７の中央部に巻かれるので、直線状の電線群２７に正確な位置でシート基材１３が位置決め固定され、見栄えのよい、均一なワイヤハーネス３７（５９）が安価に得られる。
【００４３】
従って、上記実施形態に係るワイヤハーネス用シート１１（４９）及びワイヤハーネス３７（５９）並びにワイヤハーネス３７（５９）の製造方法によれば、特別な加工機を必要とせず、手作業で電線群２７を屈曲させずに正確な位置に固定できる。
【００４４】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００４５】
１１、４９…ワイヤハーネス用シート
１３…シート基材
１５…粘着層
１７、５３…スリット
１９…第１辺部
２１…第２辺部
２３…第３辺部
２５…第４辺部
２７…電線群
３１、５１…載置領域
３３、５５…仮固定シート片部
３５、５７…本固定シート部
３７、５９…ワイヤハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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