(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジ山を備える石油掘削パイプと、
前記石油掘削パイプの前記ネジ山のためのプロテクタであって、本体及び前記石油掘削パイプの前記ネジ山に相補的である雌ネジ部を有する、プロテクタと、を有し、
前記プロテクタに取付けられ、前記プロテクタが前記掘削パイプに配置される場合に、前記掘削パイプと前記プロテクタとの間の緊密な接続を作り出すのに適するエラストマフィルムをさらに有することを特徴とする、
組立体。
【請求項２】
前記エラストマフィルムは、単層ウレタンエステルタイプフィルムである、
請求項１に記載の組立体。
【請求項３】
前記エラストマフィルムは、２つの外部層及び１つの中間層を有し、前記２つの外部層に関してエチレンプロピレンジエン単量体合成物で作られ、前記中間層に関してエチレンメチルアクリレートで作られる、三層フィルムである、
請求項１に記載の組立体。
【請求項４】
前記フィルムは、２０％のエラステイン及び８０％のポリヘキサメチレンアジパミドの第１層並びに第２のウレタンエステルタイプの層からなる二層フィルムである、
請求項１に記載の組立体。
【請求項５】
前記フィルムは、０．００１ｍｍと５ｍｍの間の厚さを有する、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の組立体。
【請求項６】
前記フィルムは、０．０５と０．５の間の滑り係数を有する、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の組立体。
【請求項７】
前記フィルムは、前記プロテクタに取付けられる第１の端部及び、第２の自由端部を有するスリーブを形成し、前記スリーブは、その長さの少なくとも一部において、前記パイプの外径より小さい停止直径を有する、
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の組立体。
【請求項８】
前記フィルムは、接着によって前記プロテクタに取付けられる、
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の組立体。
【請求項９】
前記プロテクタは、内壁を有する実質的に円錐台部分を有し、前記フィルムは前記プロテクタの前記内壁に接着される、
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の組立体。
【請求項１０】
前記フィルムは、前記プロテクタに取付けられるリングを用いて前記プロテクタに取付けられる、
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の組立体。
【請求項１１】
前記スリーブは、１５と３０ｃｍとの間の長さを有する、
請求項７、又は請求項７を引用する請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の組立体。
【請求項１２】
前記スリーブは、前記スリーブの長さの前記掘削パイプの直径による比が０．５と１０との間であるような、前記長さを有する、
請求項７、又は請求項７を引用する請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の組立体。
【請求項１３】
前記フィルムは、自己融着に適しているとともに湿気に不透過性である、
請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の組立体。
【請求項１４】
請求項７を引用する請求項８に記載の組立体を組立てるためのプロセスであって、
−前記プロテクタの外壁に前記プロテクタ上の前記スリーブの自由部分を反り返らせるステップと、
−前記掘削パイプに前記プロテクタを配置するステップと、
−前記パイプの前記外壁の部分に前記スリーブを配置するステップと、を有する、
プロセス。
【請求項１５】
石油掘削パイプネジ山付きプロテクタを製造するためのプロセスであって、
−ポリカーボネート射出成形により前記プロテクタを製造するステップと、
−前記プロテクタの一方の端部にエラストマフィルムを配置するステップと、
−前記プロテクタの前記一方の端部にリングを、前記エラストマフィルムが前記プロテクタと前記リングとの間に永久的に挟まれるように、取付けるステップと、を有する、
プロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石油掘削パイプを包む分野に関し、より具体的には石油掘削パイプの端部に配置されたネジ山のためのプロテクタをシールするための手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
石油採掘パイプは、かなりの深さに達するように、井戸を掘削するために使用される。
【０００３】
これらのパイプは、それぞれの端部に、直接又は中間要素を用いた相互接続のためのネジ山を有する。
【０００４】
パイプのネジ山が付けられた端部は、雄型端部と呼ばれ、パイプの内側にネジを切られた端部は雌型端部と呼ばれる
当業者の習慣によれば、パイプの雄型端部に取付けられたプロテクタは雄型プロテクタ（又はピン）と呼ばれ、パイプの雌型端部に取付けられたプロテクタは雌型プロテクタ（又は箱）と呼ばれる。
【０００５】
従来、これらのネジ山は、保管の前に最初にいわゆる貯蔵グリースを塗られ、使用前に再び軽く「操業用」と呼ばれる潤滑油を塗られる。これは、各パイプの使用に対してかなりの時間消費を伴った。したがって、各パイプの使用前にネジ山の注油作業をもはや必要としないことを目的として、ネジ山に固体又は永久潤滑手段を有するパイプが提案されており、パイプはその製造から継続的に潤滑されている。
【０００６】
したがって、石油採掘パイプは、保管中又はパイプ輸送中の取り扱い中にネジ山及び潤滑剤が損傷しないように、ネジ山が付けられた端部を保護するためのプロテクタを必要とする。
【０００７】
これらのプロテクタは様々な要件に適合しなければならない：
−パイプの輸送及び取扱段階に起因する振動にもかかわらずパイプの適切な位置に留まること、
−典型的には−４６℃から６６℃の、大きく変化する温度条件下で適切な位置に留まること、
−様々なパイプ取扱ステップ中ショックアブソーバとして働くこと、
−パイプの内側及び機械加工された領域の汚染を防ぐこと、すなわち、パイプの気密を確実にすること、
−ネジ山が付けられた表面を腐食させる及び潤滑剤を劣化させやすい水蒸気に対してネジ山が付けられた表面を保護すること、
−容易に取付けられ且つ取外されることに適していること、
−一般に「ドリフト」と呼ばれる、パイプの内部の検査を可能にし、プロテクタ本体の不必要なねじ込み又はねじって外すことを必要としないキャップシステムにより端部においてプロテクタを開く可能性を生じさせること、
−必要に応じて、パイプの端部に収容されたフックによってパイプの把持を可能にすること。
【０００８】
ＩＳＯ１１９６０とも呼ばれるＡＰＩ  ５ＣＴ標準は、これらのプロテクタによって適合されるべき要件をより具体的に定める。
【０００９】
固体潤滑剤の使用は、プロテクタを取付ける又は取外す場合に、潤滑剤が劣化しないことに関する追加的な要件を加える。
【００１０】
公開されていない特許文献１は、掘削パイプのネジ山が付けられた端部のための改良されたプロテクタを記載している。
【００１１】
この改良されたプロテクタは、様々なパイプ端部に取り付けられるように、複数の雄型又は雌型の代替実施形態を有し得る。
【００１２】
その雄型の代替実施形態では、プロテクタは、プロテクタとパイプとの間の接続の気密性を確実にするための手段と有利に関連付けられる。
【００１３】
これらの手段は典型的には、特に配置中又は取外し中にネジ山にある潤滑剤を劣化させることなしに十分な気密性を確実にするように、特定の性質を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】ＦＲ１０５７０２０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、石油掘削パイプとこのようなパイプのネジ山のためのプロテクタとの間の緊密な接続を作り出すための手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この目的のために、本発明は、
ネジ山を備える石油掘削パイプと、
石油掘削パイプのネジ山のためのプロテクタであって、本体及び典型的には不連続の、石油掘削パイプのネジ山に相補的である雌ネジ部を有する、プロテクタと、を有する組立体であって、
組立体が、プロテクタに取付けられ、プロテクタが掘削パイプに配置される場合に、掘削パイプとプロテクタとの間の緊密な接続を作り出すのに適するエラストマフィルムをさらに有することを特徴とする、組立体に関する。
【００１７】
特定の実施形態によれば、エラストマフィルムは、
−単層ウレタンエステルタイプフィルム、又は
−２つの外部層に関してエチレンプロピレンジエン単量体合成物で作られる及び中間層に関してエチレンメチルアクリレートで作られる、２つの外部層及び１つの中間層を有する、三層フィルム、及び
−２０％／８０％の比率のエラステイン及びポリヘキサメチレンアジパミドの第１層及び第２のウレタンエステルタイプの層からなる二層フィルム、である。
【００１８】
１つの代替実施形態によれば、フィルムは０．００１ｍｍと５ｍｍの間の厚さを有する。
【００１９】
１つの代替実施形態によれば、フィルムは、接着を用いて又はプロテクタに溶着されるリングを用いてプロテクタに取付けられる。
【００２０】
１つの特定の代替実施形態によれば、プロテクタは、内壁を有する実質的に円錐台部分を有し、フィルムはプロテクタの内壁に接着される。
【００２１】
１つの特定の実施形態によれば、フィルムは、０．０５と０．５の間の滑り係数を有する。
【００２２】
１つの実施形態によれば、フィルムは、１５と３０ｃｍの間の長さを有する、又はスリーブの長さの掘削パイプの直径による比が０．５と１０との間であるように、スリーブを形成する。
【００２３】
１つの特定の実施形態によれば、フィルムは、プロテクタに取付けられる第１の端部と第２の自由端部を有するスリーブを形成し、スリーブは、その長さの少なくとも一部において、パイプの外径より小さい停止直径を有する。
【００２４】
本発明はまたこのような組立体を組み立てるためのプロセスに関し、以下のステップを有する：
−プロテクタの外壁にプロテクタ上のスリーブの自由部分を反り返らせるステップと、
−掘削パイプにプロテクタを配置するステップと、
−パイプの外壁の部分にスリーブを配置するステップ。
【００２５】
本発明はさらに、石油掘削パイプネジ山プロテクタを製造するためのプロセスに関し、プロセスは以下のステップを有する：
−ポリカーボネート射出成形によりプロテクタを製造するステップ、
−プロテクタの一方の端部とリングとの間にエラストマフィルムを配置するステップ、
−プロテクタとリングとの間にエラストマフィルムを永久的に囲むように、リングをプロテクタに取付けるステップ。
【００２６】
本発明のさらなる特徴、目的及び利点は、以下の説明から明らかになるであろう。この説明は、限定するものではなく単に例示に過ぎず、添付の図面を参照して読まれるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、石油掘削パイププロテクタの雄型の代替実施形態を示す。
【図２】図２は、石油掘削パイププロテクタの雄型の代替実施形態を示す。
【図３】図３は、１つの特定の実施形態によるエラストマフィルム構造の例を示す。
【図４】図４は、リングによる雄型プロテクタへのエラストマフィルムの取付けの例を示す。
【図５】図５は、エラストマフィルムを備える雄型プロテクタの掘削パイプへの配置の断面図を示す。
【図６】図６は、エラストマフィルムを備える雄型プロテクタの掘削パイプへの配置の断面図を示す。
【図７】図７は、エラストマフィルムを備える雄型プロテクタの掘削パイプへの配置の断面図を示す。
【図８】図８は、エラストマフィルムを備える雄型プロテクタの掘削パイプへの配置の断面図を示す。
【図９】図９は、エラストマフィルムスリーブの特定の実施形態の例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（雄型プロテクタ）
図１は、本発明による雄型プロテクタ１の実施形態の例を示す。
【００２９】
図示されたように、雄型プロテクタ１は、２つの部品、
−接続部分２、及び
−バンパ部分３、
に分解され得る。
【００３０】
接続部分２は、近位端部２１及び遠位端部２２を有するとともに、近位端部２１から遠位端部２２に直径が減少する実質的に円錐台形状を有する。
【００３１】
バンパ部分３は、接続端部３１及び自由端部３２を有し、その接続端部３１は、接続部分２の遠位端部２２の延長部にある。
【００３２】
バンパ部分３は、内部リング３３及び外部リング３４を有し、これらの２つのリング３３及び３４は、同軸であるとともにそれらの間の内部空間３５を画定する。
【００３３】
図示された内部リング３３は、接続部分２の遠位端部２２の延長部に円錐台部分と、円錐台部分の延長部に中空円筒形状を有する部分とを有し、この円筒部分の直径は、雄型プロテクタが配置されることになるパイプの内径と実質的に等しい。
【００３４】
したがって内部リング３３は、円錐台接続部分２に対して典型的には半径方向にオフセットし（ずれ）、したがって典型的には、以下に詳述される図５に示されるように、接続隔壁２３を有し、接続隔壁２３は円錐台部分と内部リング３３の円筒部分との間に配置される。
【００３５】
外部リング３４は、円錐台部分を有し、直径は、接続端部３１から接続部分３の自由端部３２に増加し、外部リング３４の最大直径は接続部分２の最大直径より大きい。したがって、外部リング３４は典型的には、雄型プロテクタ１の軸に対して５度の角度を有する。
【００３６】
図示された雄型プロテクタ１は、自由端部３２から、雄型プロテクタ１の直径に沿って延びる２つの溝部４０を有する。
【００３７】
これらの溝部４０は、プロテクタをパイプにねじ込む及びねじって外すための工具の挿入を可能にするのに適している。
【００３８】
さらに、これらの溝４０は、その壁の１つに設けられた開口部４１を有し、これらの開口部４１は、典型的には雄型プロテクタ１の自由端部３２を閉鎖する実質的に円形のキャップの取付けを可能にすることが意図される。
【００３９】
図２は、このようなキャップ４５及び４６の２つの実施形態とともに、上述の雄型プロテクタ１を示す。
【００４０】
キャップ４５及び４６のこれらの２つの実施形態では、キャップは、自由端部３２の適所に保持されるように、雄型プロテクタ１の開口部４１に対する相補的な突出部４７を有する。
【００４１】
４５の実施形態のキャップは、自由端部３２全体を覆い、雄型プロテクタ１の最大直径に対応する直径を有する。
【００４２】
４６の実施形態は、内部リング３３によって画定された開口を単に閉鎖し、したがって、内部リング３３の内径に実質的に対応する直径を有する。
【００４３】
図示された実施形態では、雄型プロテクタ１は、内部リング３３と外部リング３４を接続する長手方向リブ３６を有し、したがって、内部リング３３と外部リング３４の間の内部空間３５を複数の区画に分割する。
【００４４】
図に示されるように、雄型プロテクタ１は１２の長手方向リブ３６を有し、溝部４０のそれぞれの側部は２つのリブ３６によって定められ、残りのリブ３６は、内部リング３３と外部リング３４との間に実質的に均一に分布される。
【００４５】
図示されたように、雄型プロテクタ１の自由端部３２は、実質的に４５％に傾斜され、自由端部３２に向かって直径の収縮をもたらす。この４５％の傾斜は、雄型プロテクタ１の耐衝撃性を向上させることを可能にし、したがって直角の自由端部３２を有するプロテクタよりもより効果的に、それが取り付けられることになるパイプを保護することを可能にする。
【００４６】
雄型プロテクタ１は、接続部分２の内壁部に配置されたネジ山４２をさらに有し、これらのネジ山４２は、雄型プロテクタ１が組み付けられることになるパイプのネジ山と係合するのに適している。これらのネジ山４２は、雄ねじ部を形成し、典型的にはタップ加工によって作られ、有利には不連続である。
【００４７】
雄型プロテクタ１のネジ山４２は典型的には１つ、２つ又は３つの巻きを有し、さらなる代替実施形態が明らかに可能である。
【００４８】
小さい数の巻きを有することは、雄型プロテクタ１が保護することを意図するパイプのネジ山の潤滑剤への影響を限定することを可能とするが、巻きのこの数は雄型プロテクタ１をパイプにしっかり固定するように選択される。
（製造）
雄型プロテクタ１は射出成形によってポリカーボネートで作られる。
【００４９】
プロテクタ１の特定の幾何学的形状は、射出成型によるその製造に関する重要な利点を提供する。実際、プロテクタ１の全ての壁は、実質的に等しい厚さを有し、リブ３６の存在に起因するバンパ部分３の壁を含む。
【００５０】
雄型プロテクタ全体に対するこの実質的に一定の厚さは：
−引け巣を防ぐことを可能にし、
−必要な材料の量を減らすことを可能にし、
−バンパ部分３が「固体」の部分で作られる同等の部品に比べて凝固時間を著しく減少させることを可能にし、したがって、雄型プロテクタ１の製造のためのサイクルタイムを減らすことによってかなり機械の使用を減らすことを可能にし、したがって、エネルギの節約すること及びより高い生産率を得ることを可能にし、
−応力集中点且つ機械的に弱い点であるいわゆるホットスポットを防ぐことを可能にする。
【００５１】
このように、図示されたプロテクタ１は、同等の全体形状を有するが、バンパ部分３が「固体」であるプロテクタに比べて、より低い製造コストを有する。
【００５２】
さらに、全ての接続部及び端部は、プロテクタ１又は７が鋭角を有さず、好ましい離型を有するように、有利に隅肉部又は湾曲部を有する。さらに、鋭角を有さないことは、後述するフィルムに損傷を与えるリスクを防ぐことを可能にする。
【００５３】
ポリカーボネートは、プロテクタ１を製造するのに非常に高性能の材料であり、その射出成形はプロテクタの特定の形状のために可能である。
【００５４】
さらに、ポリカーボネートは透明材料であり、プロテクタ１が直接配置されるパイプのネジ山の状態をユーザが検査することを、このような検査を行うためにプロテクタ１を外す必要なしに、可能にする。
【００５５】
この容易な検査は、プロテクタ１の取り外し及び再配置ごとのパイプのネジ山の潤滑剤の劣化のリスクを防ぐことを可能にする。
【００５６】
さらに、プロテクタ１は、紫外線及び／又は赤外線のフィルタリングを実行するように、有利に表面処理にさらされ、このような処理は典型的には、オゾンの存在下でのマイクロ波プラズマ処理に続く、ソーキングから成る。
【００５７】
プロテクタ１が形成される材料、典型的にはポリカーボネートは、このような紫外線及び／又は赤外線フィルタリング特性を有するように選択され得る。
【００５８】
パイプのネジ山に使用される固体潤滑剤は、実際、紫外線及び赤外線感受性であり、したがってそれらから保護されるべきである。
【００５９】
このように、提案された雄型プロテクタ１は、様々なパイプの取扱い及び検査作業を可能にしながら気密な接続を作り出すことによって、石油掘削パイプのネジ山が付けられた端部を効果的に保護するのに適するとともに、射出成形のための特に適切な形状により適正な製造コストを維持するのに適する。
（エラストマフィルム）
図１に示されたように雄型プロテクタ１は典型的にはエラストマフィルム６０と結び付けられる。
（エラストマフィルム６０の構造）
エラストマフィルム６０は典型的には、１つ又は複数の層を有し、有利には全ての又は幾つかの以下の性質を有する、エラストマフィルムである：
−非常に低い粘着性を有する面であって、この面は、プロテクタ１がパイプから取り外される場合にパイプのネジ山の摩擦を制限するように、したがってプロテクタを取り外す場合に潤滑剤を劣化させないように、パイプに接触することが意図され、この非常に低い粘着性は典型的には、スリップ剤、例えば全体構成の０．１と５０％の間の割合のエルカミド分子を加えることによって得られる、面を有すること、
−パイプより小さい直径にもかかわらず接続の気密性を確保しながら、パイプへのプロテクタ１の配置の前のプロテクタに反り返すこと、及びいったんプロテクタ１がパイプに配置されるとパイプの外面に広げることの両方を可能にするように、伸縮自在／伸張性であること、
−自己融着に適していること、
−湿気に不透過性であること、
−フィルムをプロテクタに及びプロテクタ１をパイプに配置するステップ中にフィルムが破れないように、より具体的にはフィルムはねじり及びせん断に高い耐性を有するように、十分な機械的な特性を有すること。
【００６０】
第１の有利な実施形態によれば、エラストマフィルムは、単層ウレタンエステルタイプのフィルム、例えば、Ｒｉｃｈｍｏｎｄ  Ａｅｒｏｖａｃによる参照コードＶａｃｆｉｌｍ  ４３０を使って市販されるフィルムである。
【００６１】
フィルムは典型的には、０．００１ｍｍと５ｍｍの間、例えば１００と２００μｍの間、典型的には１００又は２００μｍにほぼ等しい有効厚さを有する。
【００６２】
第２の実施形態によれば、エラストマフィルムは、外部層にＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン単量体）合成物、及び中間層にＥＭＡ（エチレンメチルアクリレート）の三層フィルムである。
【００６３】
フィルムは典型的には、０．００１ｍｍと５ｍｍの間、例えば略２００μｍ又は２００μｍに等しい有効厚さを有する。
【００６４】
スリップ剤、例えばＥＰＤＭの質量の０．１と５０％の間の割合のエルカミド分子が典型的には、粘着性を減少させるために、例えば０．０５と０．８０の間の滑り係数を得るために、ＥＰＤＭに加えられる。
【００６５】
図３は以下の３つの重ねられた層を持つフィルム６０の構造を概略的に示す：
−パイプに接触することが意図される層であり、典型的には、スリップ剤が有利に加えられるＥＰＤＭで作られる、第１の外層６１、
−第２の中間層６２は、フィルム全体に柔軟性を加えることが意図される層であって、典型的にはＥＭＡで作られる。この層はスリップ剤を含まず、このスリップ剤は特に層の間の両立性を確実にすることを可能にする、第２の中間層６２、
−プロテクタ１に接触することが意図される層であり、例えば同様に、スリップ剤が有利に加えられるＥＰＤＭで作られる、第３の外層６３。
【００６６】
フィルム６０はしたがって以下の性質を有する：
−典型的には５０％と１５００％との間、典型的には２００％と８００％との間、より具体的には３００％と６００％との間の伸び率、
−０．０５と０．８との間の滑り係数、
−５０μｍと３００μｍとの間の厚さ、
−１秒間の３３０ｂａｒにおける１０５℃からの溶着への適合性。
【００６７】
摩擦係数とも呼ばれる、滑り係数は、クーロンの法則によって定められ、互いに対して滑る２つの固体に関して、Ｔ＝ｆ×Ｎを定め、
−Ｔは、滑りに抵抗する又は抵抗する傾向があり、２つの固体の間の接触部に加えられる摩擦力の接線成分であり、
−Ｎは、互いに対して押し付ける、２つの固体の間の接触部に加えられる摩擦力の法線成分である。
【００６８】
所望の性質を持つフィルムを得るために、例えば、柔軟なフィルムを得るのに適している、線状又は低密度ポリマが使用される。
【００６９】
さらに、低密度半結晶ポリマはより大きいアモルファス相を有し、したがって、フィラーがアモルファス相に入れられるので優れた添加剤の制御に適している。
【００７０】
第３の実施形態によれば、エラストマフィルムは、例えばＬｙｃｒａ（第３者の登録商標）の名の下で市販されている材料で作られたエラステイン、又は、ナイロン（第３者の登録商標）の名の下で市販されている、例えば２０％／８０％の比率の、エラステイン及びポリヘキサメチレンアジパミドの混合物の第１の層、及び第２のウレタンエステルタイプの層、例えばＲｉｃｈｍｏｎｄ  Ａｅｒｏｖａｃによる参照コードＶａｃｆｉｌｍ  ４３０の下で市販されるフィルム、からなる二層フィルム、である。
【００７１】
形成される二層フィルムは、典型的には、０．００１ｍｍと５ｍｍの間、例えば、１０００μｍのＬｙｃｒａの第１の層及び５０μｍの第２の層に対応する、ほぼ１０５０μｍ又は１０５０μｍに等しい有効厚さを有する。
（プロテクタ１へのエラストマフィルム６０の取付け）
エラストマフィルム６０は、チューブまたはスリーブを形成するように成形され、雄型プロテクタ１に取付けられる。
【００７２】
この取付けは、例えばフィルム６０を直接プロテクタ１に接着することによって、又はフィルム６０を囲むようにプロテクタ１にリングを溶着する又は埋め込むことによって行われ得る。
【００７３】
接着による取付けの場合、以下のステップが実行され得る：
−典型的には略１３０ｍｍ×３３０ｍｍの寸法を有して、又はより一般的には１００と２００ｍｍの間の幅及び３００と３６０ｍｍの長さを有して、エラストマフィルムをストリップに切断するステップ、
−さらなる厚みの形成を避けるために、典型的には、フィルムのストリップの２つの端部を突き合わせ接合してそれを溶着することによって、スリーブを形成するようにフィルムを溶着するステップであって、形成されたスリーブは典型的には１５ｃｍと３０ｃｍの間の長さを有する、ステップ、
−形成されたスリーブを膨張可能なエラストマシリンダに配置し、シリンダを雄型プロテクタの内部に配置するステップ、
−エラストマシリンダを、スリーブと接触するまでプリブローするステップ、
−典型的にはスリーブの全周への接着剤転写によって接着剤を付加する、接着剤ストリップを付加するステップであって、この接着剤ストリップは例えば５０ｍｍ以下の幅を有する、ステップ、
−フィルムとプロテクタの間の接触までエラストマシリンダを膨張させ続け、したがって、上述の特定の実施形態の場合、典型的にはプロテクタ１の円錐台部分の内壁に、エラストマフィルム６０及びプロテクタ１を組み付けるために、例えば１分間等の与えられた時間、典型的には略２ｂａｒの過度な圧力を作り出すステップ、
−エラストマシリンダを収縮させ、形成された組立体からそれを取り外すステップ。
【００７４】
接着剤は、雄型プロテクタ１へのポリマフィルム６０の取付けが永久的であるように、すなわち、ポリマフィルム６０が取り外し可能な留め具とは違って、損傷を受けることなしに雄型プロテクタから取り外すことができないように、選択される。
【００７５】
さらなる代替実施形態によれば、エラストマフィルム６０は、プロテクタ１に溶着されたリング７０を用いてプロテクタ１に取付けられ得る。
【００７６】
図４は、プロテクタ１及び、このようなリング７０を用いてプロテクタに取付けられたエラストマフィルム６０から成る組立体の断面図を概略的に示す。
【００７７】
この実施形態では、フィルム６０のプロテクタ１への取付けは以下のステップを含み得る：
−典型的には略１３０ｍｍ×３３０ｍｍの寸法を有して、又はより一般的には１００と２００ｍｍの間の幅及び３００と３６０ｍｍの長さを有して、エラストマフィルムをストリップに切断するステップであって、これらの寸法は典型的には、４“１／２の直径のパイプの円周に対応するが、さらなる寸法が任意選択で使用される、ステップ、
−さらなる厚みの形成を避けるために、典型的には、フィルムのストリップの２つの端部を突き合わせ接合してそれを溶着することによって、スリーブを形成するようにフィルムを溶着するステップであって、形成されたスリーブは典型的には１５ｃｍと３０ｃｍの間の長さを有する、ステップ、
−例えば１１４ｍｍの内径を有する、典型的には射出成形によって、例えばポリカーボネート溝付きリング等、リング７０を製造するステップ、
−典型的にはプロテクタ１の近位端部２１で、フィルム６０をプロテクタ１とリング７０との間に配置するステップ、
−典型的には超音波溶着又は埋め込みによって、プロテクタ１にリング７０を取付けるステップ。
【００７８】
エラストマフィルム６０はしたがってプロテクタ１に永久的に取付けられる。
【００７９】
代替的には、フィルム６０は、配置を容易にするために、プロテクタ１へのその配置の前にリング７０に事前取付けされ得る。
【００８０】
エラストマフィルム６０で作られたスリーブは典型的には、１５と３０ｃｍの間の長さ、又は例えばスリーブの長さの掘削パイプの直径による比が０．５と１０との間であるような長さを有する、
いったん雄型プロテクタ１に取付けられると、図５に示されるように、エラストマフィルム６０は、雄型プロテクタ１の外壁を覆うように、近位端部２１の周りで反り返される。
【００８１】
スリーブは典型的には、プロテクタ１に取付けられる第１の端部と第２の自由端部を有する。
【００８２】
１つの特定の実施形態によれば、エラストマフィルム６０は、スリーブが、その長さの少なくとも一部において、パイプ４の外径より小さい停止直径を（伸張されていない場合）有するように、寸法決めされるとともに伸張特性を有し、スリーブは、配置のために伸張されること及びプロテクタ１に反り返されることに適する。
【００８３】
雄型プロテクタ１は次に、典型的には石油掘削パイプの一方の端部にねじ込むことによって、パイプに配置される。この配置中、エラストマフィルムは、エラストマフィルム６０の特性、特にその粘着性及び滑り係数のために、潤滑剤を劣化させることなしに、パイプのネジ山を滑る。
【００８４】
第１の代替実施形態によれば、雄型プロテクタ１の外面に反り返されたエラストマフィルム６０の部分は続いて、パイプの一部、典型的には１５と３０ｃｍの間の長さを覆うように、広げられる又は折り曲げられる。スリーブはしたがって、その直径がパイプ４の外径より小さいという事実のためにパイプ４を包み込む。
【００８５】
図６は、ネジ山付きパイプ４に配置された雄型プロテクタ１の概略図を示し、エラストマフィルム６０はネジ山付きパイプ４の一部に広げられている。
【００８６】
さらなる実施形態によれば、雄型プロテクタ１の外面に反り返されたエラストマフィルム６０の部分は続いて、典型的には引き裂き又は切断によって、プロテクタ１に取付けられたエラストマフィルム６０の部分から離される。エラストマフィルム６０のこの分離は有利には、実質的にプロテクタ１の接続部分２の近位端部２２から行われる。いったんこの分離が実行されると、プロテクタ１に取付けられたエラストマフィルム６０の部分は、その直径がパイプ４の外径より小さいという事実のために、ネジ山付きパイプ４上で縮む。
【００８７】
したがって、エラストマフィルム６０は有利には、分離を容易にするために、１つ又は複数のプレカットを有する。
【００８８】
図７及び８は、ネジ山付きパイプ４に配置された雄型プロテクタ１の概略図を示し、エラストマフィルム６０はプロテクタ１の接続部分２の近位端部２２で切断される又は引き裂かれる。図７はエラストマフィルム６０の引き裂き又は切断を示し、図８は、ネジ山付きパイプ４を囲む、切断された又は引き裂かれたエラストマフィルム６０を示す。図７に示された実施形態では、エラストマフィルムは、このようにプロテクタ１の近位端部２２を形成するリング７０によって、プロテクタ１に取付けらる。
【００８９】
図９は、第１の端部６４を介して雄型プロテクタ１に取付けられるのに適し、したがって反対側の端部は上述のようにプロテクタ１に反り返されるのに適する、エラストマフィルム６０で作られるスリーブの例を示す。エラストマフィルム６０は、２つのリブ６６の間にプレカット領域６７を定めるように、ストリップ６５及び２つのリブ６６を有するスリーブを形成する。ユーザは次にストリップ６５を引くことができ、最初に実質的に長手方向の部分６８に沿い、次にエラストマフィルム６０を分離させるのに適した円形部分６９に沿って、２つのリブ６６によって画定される増加した厚さの２つの領域の開いたに位置するプレカット領域６７においてエラストマフィルム６０に引き裂きを生じさせる。
【００９０】
このように、エラストマフィルム６０は、プロテクタが取付けられるパイプのネジ山の潤滑剤に影響を与えることなしに、雄型プロテクタ１と雄型プロテクタ１の近位端部２１に取付けられるパイプとの間の接続をシールする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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