(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
温水を流す放熱管を所定の形状に形成し、該放熱管を格子状の鉄筋に固定し、このような前記放熱管と前記鉄筋とを型枠に入れ、そしてコンクリートを打設して製造される、道路に敷設される無散水融雪ブロックについて、前記無散水融雪ブロックを製造するときに、前記放熱管を所定の形状にして前記鉄筋に固定した状態にする放熱管形成用治具であって、
前記放熱管形成用治具は、基台と、該基台上に固定されている複数個のホルダとから構成され、
前記複数個のホルダは、所定の長さからなると共に上部が開口し、前記放熱管の形状に沿って所定間隔で配置されており、前記放熱管を前記所定の形状に形成するとき前記放熱管を上から押し込んで固定するようになっていると共に前記放熱管を前記鉄筋に固定した後に前記放熱管を取り外すようになっていることを特徴とする放熱管形成用治具。  
【請求項２】
請求項１に記載の放熱管形成用治具において、前記基台は地面から７０〜１１０ｃｍの高さに選定されていることを特徴とする放熱管形成用治具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の放熱管形成用治具において、前記基台は該基台の略中心を通る垂直な軸回りに回転自在になっていることを特徴とする放熱管形成用治具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの項に記載の放熱管形成用治具と、前記放熱管の材料となる材料管を送り出す材料管供給装置とからなる放熱管製造装置であって、
前記材料管供給装置は、垂直な軸回りに回転すると共にその上にコイル状に巻かれた材料管が載置される回転台を備え、前記回転台が回転して前記材料管が送り出されて前記放熱管形成用治具に導びかれるようになっていることを特徴とする放熱管製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱によって融雪する舗装用の無散水融雪ブロックにおいて、該ブロック内に埋設されて地下水等を循環させて該ブロックを温めるようになっている放熱管について、所定の形状に形成する形成用治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
豪雪地帯においては路面に積もった雪を融雪する色々な設備がある。例えば、散水ノズルによって融雪する消雪用ブロックが周知である。消雪用ブロックは路面に埋設されてその表面が露出するようになっている、この表面には所定の間隔で散水ノズルが設けられ、これらの散水ノズルに水を供給する配管が消雪用ブロック内に埋め込まれている。従って配管から地下水等の温水を供給すると散水ノズルから散水されて路面の雪が融雪されるようになっている。散水される地下水によって効率よく融雪されるので消雪用ブロックは多くの車道に適用されている。
【０００３】
一方、散水しないで融雪する舗装用ブロックも周知である。このような舗装用ブロックは無散水融雪ブロックと呼ばれており、路面に敷設されるようになっている。無散水融雪ブロックは、例えば特許文献１において提案されているように、所定の形状に曲げられた放熱管が埋め込まれている。この放熱管に温水が供給されることによってブロック全体が均一に温められてその熱によってブロックに積もった雪が融雪される。放熱管に供給される温水は、例えば特許文献２に記載されているように、地下水が利用されることが多い。地下水はくみ上げられて放熱管を循環して無散水融雪ブロックを温めた後に、再び地下に戻される。このような無散水融雪ブロックは、散水されないので歩行者に水しぶきがかかることがなく歩道に好適である。また地下水が地中に戻されるので地下水の枯渇の問題もなく、優れていると言える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１９３００８号公報
【特許文献２】特開２００９−９７８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
無散水融雪ブロックは、鉄筋コンクリート製からなり、前記したように放熱管が埋め込まれている。放熱管は、効率よく無散水融雪ブロックを加熱できるようにブロック内において折り曲げられて複数回往復しており、ブロック全体を均一に温められるように、隣り合う放熱管の間隔が一定になるように形成されている。放熱管は、アルミ管等の金属管から構成することもできるし、あるいは塩化ビニル管等の可撓性を備えた樹脂管から形成することもでき、適宜材料は選定できる。しかしながら、金属管の場合であっても樹脂管の場合であっても放熱管を所望の形状に形成することが難しいという問題がある。例えば金属管の場合には、所望の形状になるように曲げることは熟練を要するし、長時間の作業時間が必要になる。そうすると無散水融雪ブロックのコストが大きくなってしまう。一方樹脂管の場合には、容易に任意の箇所で湾曲させることができるが、所定の形状に維持することが困難であるという問題がある。このような放熱管は、無散水融雪ブロックに埋め込まれる格子状の鉄筋に結束線によって固定され、コンクリートが打設されるときに形状が崩れないようにされているが、樹脂管は形状を維持した状態にすることが難しいので結束線によって固定する作業も困難である。つまり樹脂管の場合でも作業性が悪く、やはり無散水融雪ブロックのコストが大きくなってしまう。放熱管の形状が不均一になる問題もある。金属管であっても樹脂管であっても、目分量で屈曲させるようにすると、隣り合う放熱管の間隔が不均一になってしまう。そうすると、ブロック全体を均一に温められない問題が生じる。
【０００６】
本発明は、上記したような従来の問題を解決した、無散水融雪ブロックに埋め込まれる放熱管を形成する形成用治具を提供することを目的としており、具体的には、放熱管を金属管から構成しても樹脂管から構成しても、効率よく所望の形状に形成することができ、そして均一の形状を安定的に形成することができ、それによって無散水融雪ブロックのコストを小さくできる、放熱管の形成用治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、道路に敷設される無散水融雪ブロックに埋め込まれて、温水を流して無散水融雪ブロックを温めるようになっている放熱管を、所定の形状に形成する放熱管形成用治具として構成する。放熱管形成用治具は、基台と、該基台上に固定されている複数個のホルダとから構成する。これらの複数個のホルダは放熱管の形状に沿って所定間隔で配置するようにし、放熱管を固定的に保持したり外すことができるようにする。そして基台はその高さが７０〜１１０ｃｍになるようにし、基台の略中心を通る垂直な軸回りに回転自在になるように構成する。
【０００８】
すなわち請求項１に記載の発明は、温水を流す放熱管を所定の形状に形成し、該放熱管を格子状の鉄筋に固定し、このような前記放熱管と前記鉄筋とを型枠に入れ、そしてコンクリートを打設して製造される、道路に敷設される無散水融雪ブロックについて、前記無散水融雪ブロックを製造するときに、前記放熱管を所定の形状にして前記鉄筋に固定した状態にする放熱管形成用治具であって、前記放熱管形成用治具は、基台と、該基台上に固定されている複数個のホルダとから構成され、前記複数個のホルダは、所定の長さからなると共に上部が開口し、前記放熱管の形状に沿って所定間隔で配置されており、前記放熱管を前記所定の形状に形成するとき前記放熱管を上から押し込んで固定するようになっていると共に前記放熱管を前記鉄筋に固定した後に前記放熱管を取り外すようになっていることを特徴とする放熱管形成用治具として構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の放熱管形成用治具において、前記基台は地面から７０〜１１０ｃｍの高さに選定されていることを特徴とする放熱管形成用治具として構成される。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の放熱管形成用治具において、前記基台は該基台の略中心を通る垂直な軸回りに回転自在になっていることを特徴とする放熱管形成用治具として構成される。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかの項に記載の放熱管形成用治具と、前記放熱管の材料となる材料管を送り出す材料管供給装置とからなる放熱管製造装置であって、前記材料管供給装置は、垂直な軸回りに回転すると共にその上にコイル状に巻かれた材料管が載置される回転台を備え、前記回転台が回転して前記材料管が送り出されて前記放熱管形成用治具に導びかれるようになっていることを特徴とする放熱管製造装置として構成される。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明によると、温水を流す放熱管を所定の形状に形成し、該放熱管を格子状の鉄筋に固定し、このような放熱管と鉄筋とを型枠に入れ、そしてコンクリートを打設して製造される、道路に敷設される無散水融雪ブロックについて、無散水融雪ブロックを製造するときに、放熱管を所定の形状にして前記鉄筋に固定した状態にする放熱管形成用治具として構成される。そして放熱管形成用治具は、基台と、該基台上に固定されている複数個のホルダとから構成され、複数個のホルダは、所定の長さからなると共に上部が開口し、放熱管の形状に沿って所定間隔で配置されており、放熱管を所定の形状に形成するとき放熱管を上から押し込んで固定するようになっていると共に放熱管を鉄筋に固定した後に放熱管を取り外すように構成されている。つまり、金属管から放熱管を形成するときに、ホルダの位置に合わせて金属管を曲げるようにし、そしてホルダに固定するようにすれば容易に放熱管を形成することができきる。また樹脂管から放熱管を形成するときには、複数個のホルダに順次樹脂管を固定するようにすれば、自然と放熱管が所定の形状に形成されることになる。発明を実施するための形態で詳しく説明するが、金属管から放熱管を形成する場合も、樹脂管から放熱管を形成する場合も、治具のホルダに固定された状態の放熱管の上に格子状にされた鉄筋を載せれば、結束線によって放熱管を容易に格子状の鉄筋に固定することができる。放熱管を格子状の鉄筋に固定したら放熱管を複数個のホルダから、つまり放熱管形成用治具から外せばよい。このように本発明の放熱管形成用治具は、容易にかつ効率よく放熱管を形成できる。従って、無散水融雪ブロックを小コストで製造することができる。また、放熱管形成用治具によって得られる放熱管のは複数個のホルダによってその形状が整えられるので、隣り合う放熱管の間隔が均一で品質が高い放熱管が得られる。これによって無散水融雪ブロックを均一に温めることができる。他の発明によると、基台は地面から７０〜１１０ｃｍの高さに選定されている。この高さは、作業者が放熱管を形成するとき、作業者の腰の近傍の高さになっている。そうすると作業者は力を出しやすく楽に作業できるという効果が得られる。また他の発明によると、基台は該基台の略中心を通る垂直な軸回りに回転自在になっている。放熱管の材料である材料管はコイル状に巻かれており、これを所定の台に載置して材料管を引き出すようにしている。つまり固定の方向から材料管が引き出される。このような材料管から複雑な形状の放熱管を形成する場合、材料管を所定の方向に曲げたときに、材料管が引き出される方向とずれることがあり、その場合に作業性が悪くなる。しかしながらこの発明によると、基台が回転するので、材料管が引き出される方向に合わせて基台を回転させることができ、作業性が高い。さらに他の発明によると、放熱管形成用治具と、放熱管の材料となる材料管を送り出す材料管供給装置とからなる放熱管製造装置として構成されている。そして材料管供給装置は、垂直な軸回りに回転すると共にその上にコイル状に巻かれた材料管が載置される回転台を備え、回転台が回転して材料管が送り出されて放熱管形成用治具に導びかれるようになっている。そうすると材料管はスムーズに供給されて放熱管形成用治具に導かれるので、さらに作業性が向上し、放熱管のコスト、つまり無散水融雪ブロックのコストを小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】無散水融雪ブロックに埋設される放熱管を製造する本実施の形態に係る放熱管製造装置を示す図で、その（ア）は本実施の形態に係る放熱管形成用治具を、その（イ）は本実施の形態に係る材料管供給装置をそれぞれ示す斜視図である。
【図２】本実施の形態に係る放熱管形成用治具に設けられている１個のホルダと、このホルダに着脱自在に取付けられる材料管とを模式的に示す図で、その（ア）は材料管がホルダから離間した状態を、その（イ）は材料管がホルダに固定された状態をそれぞれ示す斜視図である。
【図３】本実施の形態に係る放熱管製造装置によって放熱管を形成する方法を模式的に示す図である。
【図４】本実施の形態に係る放熱管形成用治具と、この放熱管形成用治具上で形成された放熱管とを示す上面図である。
【図５】本実施の形態に係る放熱管形成用治具上に形成された放熱管の上に、格子状の鉄筋を載せた状態を示す上面図である。
【図６】放熱管と格子状の鉄筋とが結束線によって固定された状態を示す上面図である。
【図７】本実施の形態に係る無散水融雪ブロックを示す図で、その（ア）、（イ）はそれぞれ無散水融雪ブロックの側面断面図と、斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態に係る放熱管製造装置１は、無散水融雪ブロックに埋め込まれる放熱管を形成する装置である。無散水融雪ブロックは、本実施の形態においては上面形状が正方形で所定の厚さの鉄筋コンクリート製の舗装用ブロックである。このような無散水融雪ブロックに埋め込まれる放熱管は、図１の（ア）、（イ）に示されている放熱管形成用治具２と、材料管供給装置３とからなる放熱管製造装置１によって製造、つまり形成されるようになっている。
【００１２】
本実施の形態に係る放熱管形成用治具２は、板状の基台５と、この基台５の上に固定されている複数個のホルダ７、７、…とから構成されている。ホルダ７は、図２の（ア）に示されているように、所定の長さからなり上部が開口している。この開口している部分の幅は、放熱管の材料である材料管１０の径より狭い。しかしながらホルダ７は弾性素材からなるので、材料管１０を開口した上部から押し込むと、図２の（イ）に示されているように、開口部が押し広げられて材料管１０がホルダ７にホールド、つまり固定されることになる。このような複数個のホルダ７、７、…は、図１の（ア）に示されているように、所定の配置で基台５に固定されている。この配置は、形成される放熱管の形状に沿って所定間隔で固定された配置になっている。これによって材料管１０を所定の位置で曲げながら順次ホルダ７、７、…に固定していくと自然に所定形状の放熱管が形成されるようになっている。
【００１３】
このように構成されている放熱管成形用治具２は、基台５が所定の高さの設置台８に載置されている。これによって本実施の形態に係る放熱管形成用治具２は、基台５の高さが地面から７０〜１１０ｃｍの高さになる。この高さは作業者が放熱管を形成するときに作業者の腰の近傍の高さに相当し、腰をかがめる必要がなく楽に作業できると共に腕力を効率よく使うことができ、作業効率が高くなっている。さらに基台５はこの設置台８上で、その略中心を通る垂直線回りに回転自在になっている。これによって放熱管を形成するときに、さらに高い作業効率で作業できることになる。
【００１４】
本実施の形態に係る材料管供給装置３は、コイル状に巻かれた材料管１０を載置すると共に、スムーズに材料管１０を引き出すことができる装置である。材料管供給装置３は、設置台１２とこの設置台１２上で回転する回転台１３とから構成されている。この回転台１３の上に垂直にガイド棒１４、１４、…が設けられ、材料管１０がガイド棒１４、１４、…の外側にコイル状に巻かれている。従って、材料管１０を引き出すと、回転台１３が回転してスムーズに引き出されることになる。ところで本実施の形態においては、このような回転台１３の高さは放熱管形成用治具２の基台５と同じ高さになっている。これによって引き出される材料管１０が同じ高さで放熱管形成用治具２に供給されることになる。
【００１５】
本実施の形態に係る放熱管製造装置１によって放熱管を形成する方法を説明する。図３に示されているように、コイル状に束ねられた材料管１０を材料管供給装置３の回転台１３に載置し、そして材料管１０を放熱管形成用治具２まで引き出す。材料管１０は金属管であっても樹脂管であってもよいが、回転台１３が回転自在になっているので、材料管１０は滑らかに引き出されることになる。作業者Ｓは放熱管形成用治具２の側方、具体的には材料管供給装置３から見て反対側の側方に立って作業する。そうすると放熱管形成用治具２の基台５は、作業者Ｓの腰の近傍に位置することになる。作業者Ｓは、材料管１０を手で持って少しずつ材料管供給装置３から引出して適宜所定の位置で湾曲させ、放熱管成形用治具２の複数個のホルダ７、７、…に順次固定していく。材料管１０を湾曲させて全てのホルダ７、７、…に固定すると、自動的に放熱管１６が形成される。図４にはこのようにして放熱管形成用治具２上のホルダ７、７、…に固定されて形成された放熱管１６が示されている。
【００１６】
放熱管１６が形成されたら、ホルダ７、７、…に固定された状態で、図５に示されているように、その上から格子状の鉄筋１７を載せる。放熱管１６は、格子状の鉄筋１７を構成している複数本の主筋１７ａ、１７ａ、と複数本の配筋１７ｂ、１７ｂ、…と色々な箇所で重なり合うので、重なり合った箇所において、結束線によって放熱管１６を格子状の鉄筋１７に固定する。これによって放熱管１６が可撓性が高い材料管１０、例えば塩化ビニル管から構成されている場合であっても、形状が崩れること無く格子状の鉄筋１７に固定されることになる。
【００１７】
ホルダ７、７、…から放熱管１６を外し、格子状の鉄筋１７とこれに固定された状態の放熱管１６を放熱管形成用治具２から取り外す。この状態が図６に示されている。格子状の鉄筋１７と放熱管１６とを所定の型枠に入れ、コンクリートを打設する。コンクリート１８が固化した後に型枠を外すと、図７の（ア）（イ）に示されているような、無散水融雪ブロック２０が得られる。無散水融雪ブロック２０は、従来の無散水融雪ブロックと同様に、路盤に敷設する。地下水等の温水を放熱管１６に通水すると、無散水融雪ブロック２０が温められてこの上に積もった雪を融かすことができる。
【００１８】
本実施の形態に係る放熱管製造装置１は色々な変形が可能である。例えば放熱管形成用治具２は、板状を呈する基台５から構成されているように説明したが、台状を呈する基台５から構成してもよい。また基台５は、その表面は滑らかな平面から構成されていてもよいし、物流用のパレットのように格子状に形成されていてもよい。いずれにしてもホルダ７、７、…を所定の配置で固定できるようになっていればよい。また放熱管１６の形状は、図４〜７に記載されたような形状に限定される必要はなく、適切に無散水融雪ブロック２０を温めることができれば形状はどのようなものであってもよい。従ってこの場合、ホルダ７、７、…の配置も、図１の（ア）に示されているような配置ではなく、形成すべき放熱管１６の形状に適合した配置になるはずである。舗装用ブロックの形状についても上面形状が正方形である必要はなく、長方形等の他の形状の場合には当然にホルダ７、７、…の配置や、基台５の形状も変わるはずである。
【符号の説明】
【００１９】
１    放熱管製造装置              ２    放熱管形成用治具
３    材料管供給装置              ５    基台
７    ホルダ                      ８    設置台
１０    材料管                    １２    設置台
１３    回転台                    １４    ガイド棒
１６    放熱管                    １７    格子状の鉄筋
２０    無散水融雪ブロック
【要約】      （修正有）【課題】無散水融雪ブロックに埋設される放熱管を効率よく所望の形状に形成できる放熱管の形成用治具を提供する。【解決手段】道路に敷設される無散水融雪ブロックに埋め込まれて、温水を流して無散水融雪ブロックを温めるようになっている放熱管を、所定の形状に形成する放熱管形成用治具２として構成する。放熱管形成用治具２は、基台５と、基台５上に固定されている複数個のホルダ７とから構成する。これらの複数個のホルダ７は放熱管の形状に沿って所定間隔で配置するようにし、放熱管を固定的に保持したり外すことができるようにする。そして基台５はその高さが７０〜１１０ｃｍになるようにし、垂直な軸回りに回転自在になるように構成する。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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