(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外パイプの端部から挿入された内パイプをロックして軸方向の移動を禁止し、また、ロック解除して軸方向の移動を許容する締付け具において、
円筒状に形成されて一方の端部が前記外パイプの端部に固定され、内周面と前記内パイプの外周面との間に円筒状のスライド空間を形成するとともに、前記内周面における前記スライド空間の一方の端部に係合凸部を有するホルダと、
前記スライド空間内を軸方向にスライド移動可能な円筒状に形成され、一方の端部側に前記係合凸部に係脱可能な第１係合部を有し、他方の端部側に第２係合部を有するとともに、前記一方の端部側が弾性変形可能な縮径部となるスライダと、
前記内パイプに対応する円弧状の内端縁に前記第２係合部に係脱可能な加圧部を有し、前記ホルダにより、前記軸に沿った揺動軸を基準に揺動可能に支持された一対のロックレバーと、を備え、
前記スライダは、前記ロックレバーがロック位置に配置されて前記加圧部が前記第２係合部に当接されることでスライド移動して、前記第１係合部が前記係合凸部に当接して、前記縮径部が縮径されて、前記内パイプの外周面を締め付け、前記ロックレバーがロック解除位置に配置されることで、前記内パイプの外周面の締め付けを解除する、
ことを特徴とする締付け具。
【請求項２】
前記一対のロックレバーは、それぞれの先端部に、相互に係合してロック状態を維持する係脱可能なフック部を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の締付け具。
【請求項３】
前記フック部は、軸方向に係脱される、
ことを特徴とする請求項２に記載の締付け具。
【請求項４】
前記縮径部は、軸方向のスリットを周方向に複数有していて、複数に分割されている、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の締付け具。
【請求項５】
前記ホルダは、前記スライダの第２係合部に対する前記ロックレバーの前記加圧部の係脱を可能とする窓部を有している、
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の締付け具。
【請求項６】
前記ホルダは、前記ホルダの内周面に、前記外パイプの端部に係合されて前記外パイプに対する前記ホルダの軸に沿った位置決めを行う位置決め部を有し、
前記位置決め部に前記係合凸部が形成されている、
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の締付け具。
【請求項７】
前記ホルダ、前記一対のロックレバー、及び前記スライダが合成樹脂製である、
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の締付け具。
【請求項８】
前記スライダは、前記縮径部における前記内パイプの外周面に接触する接触部分が、前記接触部分以外の残余部分よりも摩擦係数が大きい合成樹脂で形成されている、
ことを特徴とする請求項７に記載の締付け具。
【請求項９】
前記スライダは、前記接触部分と前記残余部分とが一体成形されている、
ことを特徴とする請求項８に記載の締付け具。
【請求項１０】
外パイプと、
前記外パイプの端部から挿入されて軸方向に移動可能な内パイプと、
前記外パイプに対して前記内パイプをロックし、またロック解除する締付け具と、を備え、
前記締付け具が、請求項１ないし９のいずれか１項に記載の締付け具である、
ことを特徴とする伸縮パイプ。
【請求項１１】
前記外パイプ及び前記内パイプが金属製である、
ことを特徴とする請求項１０に記載の伸縮パイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外パイプの端部から挿入された内パイプをロックして軸に沿った移動を禁止し、また、ロック解除して軸に沿った移動を許容する締付け具、及びこれを備えた伸縮パイプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイプの長さ調整（高さ調整）を行うために、パイプを締め付けたり、緩めたりする締付け具として、例えば、特許文献１，２が提案されている。
これらの締付け具は、筒状に形成され、外パイプの端部に固定されている。外パイプの端部から挿入された内パイプは、締付け具の内側を貫通している。
【０００３】
締付け具は、ピンを中心に揺動する偏心式のロックレバー（係止レバー）を有している。ロックレバーは、ピンが貫通する柱状部分の外周面に、この外周面からやや突出するように位置決め片（圧持ブロック）が取り付けられている。
【０００４】
ロックレバーを締めてロック位置に配置すると、位置決め片等が回転して内パイプの外周面を強く押圧する。これにより、内パイプの軸に沿った移動が禁止される。一方、ロックレバーを緩めてロック解除位置に配置すると、位置決め片等が内パイプの外周面から外れる。これにより、内パイプを軸に沿って移動させて、パイプの長さ調整を行うことが可能となる。
【０００５】
この締め具によると、周知のねじ式のものに対して、簡単な操作（ロックレバーのロック及びロック解除）で短時間に、大きなストロークで長さ調整を行うことができる。なお、周知にねじ式のものとは、例えば、外パイプの内周面のめねじ部に、内パイプの外周面のおねじ部を螺合させ、内パイプを右回り又は左回りに回転させることにより、全体長さを短縮し又は伸長するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３０４７２２５号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０６２２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の特許文献１，２の発明によると、ロック時及びロック解除時に、ロックレバーの位置決め片等と内パイプの外周面とが強い力で摺擦されたり、また、ロック時に線接触に近い極めて狭い面積で内パイプの外周面を締め付けるため、長期使用に伴い、摩耗が発生したり、ガタが発生したりして、ロックが不確実になるという問題がある。さらに、上述のように、ロック時及びロック解除時に、強い摺擦力が発生するため、これに抗してロックレバーを強い力で操作しなければならないという問題もある。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、ロック時及びロック解除時のロックレバーの操作力が小さく、さらに、摩耗やガタの発生によるロック不良を抑制するようにした締付け具及びこれを使用した伸縮パイプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、外パイプの端部から挿入された内パイプをロックして軸方向の移動を禁止し、また、ロック解除して軸方向の移動を許容する締付け具において、円筒状に形成されて一方の端部が前記外パイプの端部に固定され、内周面と前記内パイプの外周面との間に円筒状のスライド空間を形成するとともに、前記内周面における前記スライド空間の一方の端部に係合凸部を有するホルダと、前記スライド空間内を軸方向にスライド移動可能な円筒状に形成され、一方の端部側に前記係合凸部に係脱可能な第１係合部を有し、他方の端部側に第２係合部を有するとともに、前記一方の端部側が弾性変形可能な縮径部となるスライダと、前記内パイプに対応する円弧状の内端縁に前記第２係合部に係脱可能な加圧部を有し、前記ホルダにより、前記軸に沿った揺動軸を基準に揺動可能に支持された一対のロックレバーと、を備え、前記スライダは、前記ロックレバーがロック位置に配置されて前記加圧部が前記第２係合部に当接されることでスライド移動して、前記第１係合部が前記係合凸部に当接して、前記縮径部が縮径されて、前記内パイプの外周面を締め付け、前記ロックレバーがロック解除位置に配置されることで、前記内パイプの外周面の締め付けを解除する、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る締付け具において、前記一対のロックレバーは、それぞれの先端部に、相互に係合してロック状態を維持する係脱可能なフック部を有する、ことを特徴とする。
請求項３に係る発明は、請求項２に係る締付け具において、前記フック部は、軸方向に係脱される、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に係る締付け具において、前記縮径部は、軸方向のスリットを周方向に複数有していて、複数に分割されている、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に係る締付け具において、前記ホルダは、前記スライダの第２係合部に対する前記ロックレバーの前記加圧部の係脱を可能とする窓部を有している、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項６に係る発明は、請求項１ないし５のいずれか１項に係る締付け具において、前記ホルダは、前記ホルダの内周面に、前記外パイプの端部に係合されて前記外パイプに対する前記ホルダの軸に沿った位置決めを行う位置決め部を有し、前記位置決め部に前記係合凸部が形成されている、ことを特徴とする。
【００１４】
請求項７に係る発明は、請求項１ないし６のいずれか１項に係る締付け具において、前記ホルダ、前記一対のロックレバー、及び前記スライダが合成樹脂製である、ことを特徴とする。
【００１５】
請求項８に係る発明は、請求項７に係る締付け具において、前記スライダは、前記縮径部における前記内パイプの外周面に接触する接触部分が、前記接触部分以外の残余部分よりも摩擦係数が大きい合成樹脂で形成されている、ことを特徴とする。
請求項９に係る発明は、請求項８に係る締付け具において、前記スライダは、前記接触部分と前記残余部分とが一体成形されている、ことを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に係る発明は、伸縮パイプにおいて、外パイプと、前記外パイプの端部から挿入されて軸方向に移動可能な内パイプと、前記外パイプに対して前記内パイプをロックし、またロック解除する締付け具と、を備え、前記締付け具が、請求項１ないし９のいずれか１項に記載の締付け具である、ことを特徴とする。
請求項１１に係る発明は、請求項１０に係る伸縮パイプにおいて、前記外パイプ及び前記内パイプが金属製である、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、一対のロックレバーの長さを比較的長く確保することができるので、ロック時及びロック解除時のロックレバーの操作力を低減することができる。また、一対のロックレバーのそれぞれの加圧部を第２係合部に当接させるので、スライダを均一な力で軸方向に移動させることができる。また、内パイプの外周面を、スライダの縮径部によって面状に広い面積で締め付けるので、摩耗やガタによるロック不良を抑制することができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、一対のロックレバーの先端部のフック部を係合させることで、ロック状態を維持することができるので、例えば、不用意にロックレバーに触れた場合でも、ロックレバーのロックが解除されることがない。
請求項３の発明によれば、係合の解除方向とロックレバーのロック解除方向が異なるので、さらにロック解除されにくい。
請求項４の発明によれば、スリットを設けることにより、縮径部の弾性変形による縮径が容易となる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、スライダの第２係合部に対するロックレバーの加圧部の係脱を、窓部を介して行うことができるので、ホルダにおけるロックレバーの軸に沿った取付位置を比較的広い範囲から選択することができる。また、ロック時にロックレバーの一部が、窓部に収まるため、ロックレバーにおける、ホルダから突出部分少なくなり、その分、ロックレバーに不要に引っかかりにくくなる。
【００２０】
請求項６の発明によれば、ホルダを外パイプの端部に取り付ける際に、位置決め部が外パイプの端部に当接することで、外パイプに対するホルダの位置決めを容易に行うことができる。
請求項７の発明によれば、締付け具全体が合成樹脂によって形成されているので、金属製の場合と比較して、軽量化及び弾性変形の容易化を図ることができる。
請求項８の発明によれば、縮径部により、内パイプの外周面を締め付けた後、両者間の滑りが発生しにくい。
【００２１】
請求項９の発明によれば、接触部分と残余部分とを別体に形成して、接着等により一体にする場合と比較して、部品点数を少なくして組立工数の低減を図ることができる。
請求項１０の発明によれば、伸縮パイプが上述の締付け具を備えているので、伸縮パイプ全体として、上述の効果を奏することができる。
【００２２】
請求項１１の発明によれば、外パイプが金属製であるため、例えば、ロック時に合成樹脂製のホルダの係合凸部がスライダの縮径部を縮径させたときの反力を、金属製のパイプ端部で受けることができるため、ホルダの肉厚を薄肉化することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（Ａ），（Ｂ）は締付け具１及び伸縮パイプ１００を、ロックレバー３０の基端部３１ａ側（ピン１４側）から見た斜視図であり、（Ａ）はロック状態を、また、（Ｂ）はロック解除状態を示す図である。
【図２】（Ａ），（Ｂ）は締付け具１及び伸縮パイプ１００を、ロックレバー３０の先端部側（フック部３２ｃ側）から見た斜視図であり、（Ａ）はロック状態を、また、（Ｂ）はロック解除状態を示す図である。
【図３】外パイプ１０１側から見た締付け具１及び伸縮パイプ１００の分解斜視図である。
【図４】軸Ｃを通る平面で切った外ホルダＨ２の断面斜視図である。
【図５】スライダ２０を内パイプ１０２側から見た斜視図である。
【図６】締付け具１及び伸縮パイプ１００を軸Ｃを通る平面で切った縦断面であり、（Ａ）はロック解除状態を、また、（Ｂ）はロック状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を適用した実施形態を、図面に基づいて詳述する。なお、各図面において、同じ符号を付した部材等は、同一又は類似の構成のものであり、これらについての重複説明は適宜省略するものとする。また、各図面においては、説明に不要な部材等は適宜、図示を省略している。
＜実施形態１＞
図１〜図６を参照して本発明を適用した実施形態１に係る締付け具１及びこれを使用した伸縮パイプ１００について説明する。
【００２５】
ここで、図１（Ａ），（Ｂ）は締付け具１及び伸縮パイプ１００を、ロックレバー３０の基端部３１ａ側（ピン１４側）から見た斜視図であり、（Ａ）はロック状態を、また、（Ｂ）はロック解除状態を示している。また、図２（Ａ），（Ｂ）は締付け具１及び伸縮パイプ１００を、ロックレバー３０の先端部側（フック部３２ｃ側）から見た斜視図であり、（Ａ）はロック状態を、また、（Ｂ）はロック解除状態を示している。また、図３は、外パイプ１０１側から見た締付け具１及び伸縮パイプ１００の分解斜視図である。また、図４は、軸Ｃを通る平面で切った外ホルダＨ２の断面斜視図である。また、図５は、スライダ２０を内パイプ１０２側から見た斜視図である。そして、図６は、締付け具１及び伸縮パイプ１００を、軸Ｃを通る平面で切った断面図であり、（Ａ）はロック解除状態を、また、（Ｂ）はロック状態を示す図である。なお、以下の説明では、図１〜図６に示すように、軸Ｃに沿った方向（軸方向）を矢印ＡＢ方向とし、さらに、矢印ＡＢ方向について、向きを区別する必要がある場合には、矢印Ａ方向、矢印Ｂ方向として区別する。
まず、締付け具１が、ロック又はロック解除の対象とする外パイプ１０１及び内パイプ１０２について説明する。
【００２６】
図３，図６に示すように、外パイプ１０１は、内周面１０１ａと外周面１０１ｂとを有していて、軸Ｃに沿って内パイプ１０２から遠い側に一方の端部１０２ｃが配置され、また、内パイプ１０２に近い側に他方の端部１０１ｄが配置されている。また、内パイプ１０２は、内周面１０２ａと外周面１０２ｂとを有していて、軸Ｃに沿って外パイプ１０１に近い側に一方の端部１０２ｃが配置され、また、外パイプ１０１から遠い側に他方の端部１０２ｄが配置されている。
【００２７】
外パイプ１０１の内周面１０１ａの直径（内径）は、内パイプ１０２の外周面１０２ｂの直径（外径）よりも少し大きく設定されている。これにより、外パイプ１０１の端部１０１ｄから挿入された内パイプ１０２は、外パイプ１０１に対して、軸方向にスライド移動することができる。このスライド移動によって、外パイプ１０１に対する内パイプ１０２の挿入長さを変更することができ、伸縮パイプ１００の長さＬを変更（調整）することができる。すなわち、図６（Ａ）に示すように、外パイプ１０１の一方の端部１０１ｃと、内パイプ１０２の他方の端部１０２ｄとの距離を伸縮パイプ１００の長さＬとすると、外パイプ１０１の端部１０１ｄに対する内パイプ１０２の端部１０２ｃの挿入長さを長くすることにより、伸縮パイプ１００の長さＬを短くすることができる。逆に、挿入長さを短くすることにより、伸縮パイプ１００の長さＬを長くすることができる。
締付け具１は、図３，図６に示すように、ホルダ１０、スライダ２０、及び一対のロックレバー３０を備えて構成されている。
【００２８】
ホルダ１０は、それぞれほぼ円筒状の内ホルダＨ１と外ホルダＨ２とを有していて、内ホルダＨ１の外周面に外ホルダＨ２の内周面を嵌合（固定）させることで一体に組み合わされている。なお、以下の説明では、内ホルダＨ１と外ホルダＨ２とが一体のホルダ１０であるものとして説明する。
【００２９】
ホルダ１０は、円筒状に形成されて、内周面１０ａ，１０ｂと外周面１０ｃとを有している。内周面１０ａは、ホルダ１０全体の内周面のうちの、内ホルダＨ１の内周面に対応する部分である。一方、内周面１０ｂは、外ホルダＨ２の内周面のうちの、内ホルダＨ１よりも矢印Ｂ側に位置する部分である。内周面１０ｂの内径は、内周面１０ａの内径よりも、内ホルダＨ１の厚さ（外径と内径との差の半分）に相当する分だけ大きい。
ホルダ１０は、例えば、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン樹脂）等の合成樹脂によって形成されている。
【００３０】
ホルダ１０は、軸方向に沿った一方の端部１０ｄが外パイプ１０１の端部１０１ｄに固定され、内周面１０ａ，１０ｂと内パイプの外周面１０２ｂとの間に円筒状のスライド空間Ｓを形成するとともに、内周面１０ａにおけるスライド空間Ｓの一方の端部に係合凸部１１を有している。
【００３１】
ホルダ１０の係合凸部１１は、内周面１０ａにおける軸方向に沿ってのほぼ中央に突設されている。係合凸部１１は、内周面１０ａの全周にわたって内側に向かって環状に突設されている。係合凸部１１には、テーパ部１１ａと位置決め部１１ｂとが形成されている。
【００３２】
テーパ部１１ａは、外パイプ１０１に近いほど内径が小さくなるテーパ状に形成されている。なお、このテーパ部１１ａには、後述するスライダ２０の第１係合部２１が接離される。また、位置決め部１１ｂは、外パイプ１０１の端部１０１ｄにおける内周面１０１ａ側に回り込むフック状に形成されている。この位置決め部１１ｂは、ホルダ１０を外パイプ１０１に固定する際、すなわち、外パイプ１０１に対してホルダ１０を矢印Ａ方向に移動させてホルダ１０の一方の端部１０ｄ側の内周面１０ａを外パイプ１０１の外周面１０１ｂに嵌合させて固定する際に、外パイプ１０１の端部１０１ｄに当接させることで、簡単にホルダ１０の位置決めをすることができる。
【００３３】
ホルダ１０の軸方向に沿った他方の端部１０ｅは、内側に屈曲された円環部１０ｆとこの円管部の内端から矢印Ａ方向に屈曲された内筒部１０ｇとを有している。内筒部１０ｇは、後述するスライダ２０の矢印Ｂ方向の移動範囲を規制している。また、内筒部１０ｇと、上述の係合凸部１１とによって、外パイプ１０１に対する内パイプ１０２のスライド移動が、不要にずれることなく、軸方向に円滑に行われるようにガイドしている。
【００３４】
ホルダ１０の端部１０ｅ近傍、つまりホルダ１０の内周面１０ｂに対応する部分には、窓部１２が形成されている。窓部１２は、ホルダ１０の周方向に沿って、内パイプ１０２の外周面１０２ｂに対面するように形成されている。窓部１２は、ホルダ１０の全周にわたっては形成されておらず、図２（Ｂ）に示すように、ホルダ１０における窓部１２よりも矢印Ａ側に位置する部分と矢印Ｂ側に位置する部分とは、接続部１０ｈによって連結されている。
【００３５】
図１（Ａ），（Ｂ）、図３に示すように、窓部１２における軸方向の端縁近傍には、一対の軸受部１３，１３が突設されている。軸受部１３，１３は、三角形の板状に形成されていて、軸方向に相互に対向している。軸受部１３，１３の頂部には、揺動軸となるピン１４が軸方向に貫通されている。このピン１４は、後述するロックレバー３０，３０の基端部３１ａ，３１ａを貫通していて、ロックレバー３０，３０の揺動中心となっている。
【００３６】
図３，図５，図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、スライダ２０は、上述のホルダ１０と内パイプ１０２の外周面１０２ｂとの間に形成されたスライド空間Ｓに、軸方向スライド移動可能に配設されている。
【００３７】
スライダ２０は、円筒状に形成されていて、一方の端部側（矢印Ａ方向の端部側）に第１係合部２１を有し、他方の端部側（矢印Ｂ方向の端部側）に第２係合部２２を有するとともに、一方の端部側が弾性変形可能な縮径部２３となっている。
【００３８】
第１係合部２１は、矢印Ａ方向ほど外径が小さくなるテーパ状に形成されていて、上述のホルダ１０側の係合凸部１１のテーパ部１１ａに対応した形状となっている。つまり、第１係合部２１と、係合凸部１１のテーパ部１１ａとは、軸Ｃに対して同じ角度で傾斜するテーパ状となっている。第１係合部２１は、上述のホルダ１０の係合凸部１１に係脱可能となっている。
【００３９】
第２係合部２２は、スライダ２０の外周面から外側に向かって突設されていて、矢印Ａ方向ほど外径が大きくなるテーパ状に形成されている。第２係合部２２は、ホルダ１０の窓部１２における矢印Ａ方向の端縁に対応する位置に配置されている。
【００４０】
縮径部２３は、スライダ２０における一方の端部側に、設けられていて、軸Ｃに沿った（軸Ｃと平行な）、周方向を４等分する４本（複数）のスリット２３ａにより、４つに分割されている。縮径部２３は、これらスリット２３ａにより、縮径（弾性変形）が容易となっている。縮径部２３の内周面の接触部分２３ｂは、スライダ２０における接触部分２３ｂ以外の残余部分よりも摩擦係数が大きい材質のもので形成されている。これにより、後述する締付け具１のロック時に、内パイプ１０２との滑りを防止して、確実なロックを実現することができる。
【００４１】
スライダ２０は、例えば、残余部分がＡＢＳ樹脂で、また、接触部分２３ｂがＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）やシリコーンゴム等の軟質の合成樹脂によって形成することができる。この接触部分２３ｂは、残余部分の成形後に張り付けて形成することができる。また、残余部分の成形時に、２色成形（一体成形）することもできる。なお、後者のように、２色形成する場合には、部品点数を少なくして組立工数の低減を図ることができる。
【００４２】
スライダ２０は、ホルダ１０のスライド空間Ｓにスライド移動可能に配設されている。詳しくは、軸方向に沿っての、ホルダ１０の係合凸部１１のテーパ部１１ａと、ホルダ１０の内筒部１０ｇの端部との間を軸方向にスライド移動できるように配設されている。
一対のロックレバー３０は、軸Ｃに沿った揺動軸となるピン１４を基準に揺動可能に支持されている。
【００４３】
ロックレバー３０は、図１（Ｂ），図３に示すように、基端側の棒状部３１と先端側の円弧状部３２とが一体に形成されており、矢印ＡＢ方向の幅は、上述のホルダ１０の窓部１２の幅よりもわずかに狭くなっている。ロックレバー３０，３０は、例えば、ＡＢＳ樹脂によって形成されていて、後述するように、フック部３２ｃ，３２ｃの係脱を可能にすべく、適度な弾性変形が可能となっている。
【００４４】
ロックレバー３０の棒状部３１は、基端部３１ａに、上述の軸受部１３，１３によって支持されたピン１４が貫通されている。このピン１４は、ロックレバー３０の揺動中心となっている。円弧状部３２の内端縁には、加圧部３２ａが形成されている。加圧部３２ａは、スライダ２０（又は内パイプ１０２）に対応する円弧状に形成されるとともに、その断面形状が図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、「Ｖ」字形に形成されている。「Ｖ」字形の一方の面（矢印Ａ方向側の面）は、上述のスライダ２０の第２係合部２２に対応したテーパ面３２ｂ、すなわち、内径が矢印Ａ方向側ほど大きくなるテーパ面３２ｂとなっている。ロックレバー３０，３０の円弧状部３２，３２の先端部には、それぞれフック部３２ｃ，３２ｃが形成されている。フック部３２ｃ，３２ｃは、それぞれ矢印ＡＢ方向に沿って相手側を向いて形成されていて、ロックレバー３０，３０の弾性変形に基づいて、矢印ＡＢ方向（軸方向）に係脱される。ロックレバー３０，３０は、ピン１４を中心に閉じるように揺動して、図１（Ａ），図２（Ａ），図６（Ｂ）に示すロック位置Ｐ１に配置され、さらに、それぞれのフック部３２ｃ，３２ｃが係合されることにより、その位置を保持することができる。一方、ロックレバー３０，３０は、フック部３２ｃ，３２ｃの係合が解除され、ピン１４を中心に開くように揺動することで、図１（Ｂ），図２（Ｂ），図６（Ａ）に示すロック解除位置Ｐ２に配置される。なお、ロック解除位置Ｐ２とは、ロック位置Ｐ１以外の位置全体についていうものとする。また、締付け具１において、ロックレバー３０，３０がロック位置Ｐ１に配置された状態をロック状態、また、ロックレバー３０，３０がロック解除位置Ｐ２に配置された状態をロック解除位置という。
【００４５】
つづいて、上述構成の締付け具１、及び伸縮パイプ１００の動作、及び作用・効果について説明する。なお、伸縮パイプ１００は、締付け具１に外パイプ１０１及び内パイプ１０２を加えて構成されている。また、外パイプ１０１及び内パイプ１０２は、合成樹脂製又は金属製であるものとする。
【００４６】
締付け具１は、ロックレバー３０，３０がロック解除位置Ｐ２に配置されたロック解除状態において、外パイプ１０１に対する内パイプ１０２の矢印ＡＢ方向（軸方向）のスライド移動を許容する。すなわち、スライダ２０は、スライド空間Ｓ内において、矢印ＡＢ方向に移動可能であり、縮径部２３は、縮径されない開いた状態にあり、接触部分２３ｂは、内パイプ１０２の外周面ｂを締め付けていない。このため、外パイプ１０１に対して、内パイプ１０２をスライド移動させることができる。
【００４７】
例えば、内パイプ１０２をスライド移動させて、外パイプ１０１に対する挿入長さを長くすれば、伸縮パイプ１００全体の長さＬ（図６（Ａ）参照）を短くすることができ、逆に挿入長さを短くすれば、伸縮パイプ１００全体の長さＬを長くすることができる。
【００４８】
長さ調整して、伸縮パイプ１００の長さＬが所定の長さになったら、ロック解除位置Ｐ２にあったロックレバー３０を、閉じるように締め付けてロック位置Ｐ１に配置し、さらに、フック部３２ｃ，３２ｃを係合させて、ロックレバー３０，３０のロック位置Ｐ１を保持する。
【００４９】
これにより、ロックレバー３０，３０の加圧部３２ａ，３２ａのテーパ面３２ｂ，３２ｂがスライダ２０の第２係合部２２に当接し、スライダ２０全体を矢印Ａ方向に移動させる。このため、スライダ２０の第１係合部２１がホルダ１０の係合凸部１１のテーパ部１１ａに当接し、縮径部２３が縮径され、接触部分２３ｂが、内パイプ１０２の外周面１０２ｂを締め付ける。
以上により、締付け具１は、外パイプ１０１に対して、内パイプ１０２をロックして、軸方向の移動を禁止することができる。
上述の締付け具１によれば、以下のような作用・効果を奏することができる。
【００５０】
（１）一対のロックレバー３０，３０の長さを比較的長く確保することができるので、ロック時及びロック解除時のロックレバー３０，３０の操作力を低減することができる。また、ロックレバー３０，３０は、軸受部１３，１３を含むホルダ１０からほとんど突出しないので、使用者が誤って操作したり、また使用者に衣服等が引っかかったりする可能性が低い。つまり、ロックレバー３０は、使用者の意図に反して不要に動作することがない。
【００５１】
（２）一対のロックレバー３０，３０のそれぞれの加圧部３２ａ，３２ａをスライダ２０の第２係合部２２に当接させるので、スライダ２０を均一な力で軸方向に移動させることができる。
【００５２】
（３）スライダ２０は、内パイプ１０２の外周面１０２ｂを、縮径部２３によって面状に広い面積で締め付けるので、摩耗やガタによるロック不良を抑制することができる。
【００５３】
（４）ロックレバー３０，３０は、先端部のフック部３２ｃ，３２ｃを係合させることで、ロック状態を維持することができるので、例えば、不用意にロックレバー３０，３０に触れた場合でも、ロックレバー３０，３０のロックが解除されることがない。
（５）ロックレバー３０，３０の係合の解除方向とロックレバー３０，３０のロック解除方向が異なるので、さらにロック解除されにくくすることができる。
（６）スライダ２０の縮径部２３にスリット２３ａを設けることにより、縮径部２３の弾性変形による縮径が容易となる。
【００５４】
（７）スライダ２０の第２係合部２２に対するロックレバー３０，３０の加圧部３２ａ，３２ａの係脱を、ホルダ１０の窓部１２を介して行うことができるので、ホルダ１０におけるロックレバー３０，３０の軸方向の取付位置を比較的広い範囲から選択することができる。
【００５５】
（８）ホルダ１０を外パイプ１０１の端部１０１ｄに取り付ける際に、位置決め部１１ｂが外パイプ１０１の端部１０１ｄに当接することで、外パイプ１０１に対するホルダ１０の位置決めを容易に行うことができる。
（９）締付け具１全体が合成樹脂によって形成されているので、金属製の場合と比較して、軽量化及び弾性変形の容易化を図ることができる。
【００５６】
（１０）スライダ２０の縮径部２３の内周面の接触部分２３ｂを、他の残余部分よりも摩擦係数が大きい合成樹脂で形成することにより、内パイプ１０２の外周面１０２ｂを締め付けた後、両者間の滑りが発生しにくくすることができる。
【００５７】
（１１）スライダ２０の接触部分２３ｂとこれ以外の残余部分とを一体成形（２色成形）する場合には、別体に形成して接着等により一体にする場合と比較して、部品点数を少なくして組立工数の低減を図ることができる。
（１２）伸縮パイプ１００が上述の締付け具１を備えているので、伸縮パイプ１００全体として、上述の効果を奏することができる。
【００５８】
（１３）外パイプ１０１及び内パイプ１０２が金属製の場合、例えば、ロック時に合成樹脂製のホルダ１０の係合凸部１１がスライダ２０の縮径部２３を縮径させたときの反力を、外パイプ１０１の端部１０１ｄで受けることができるため、ホルダ１０の肉厚を薄肉化することが可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１        締付け具
１０      ホルダ
１０ｄ    （ホルダの）一方の端部
１０ａ，１０ｂ  （ホルダの）内周面
１１      係合凸部
１１ｂ    位置決め部
１２      窓部
１４      ピン（揺動軸）
２０      スライダ，
２１      第１係合部
２２      第２係合部
２３      縮径部
２３ａ    スリット
２３ｂ    接触部分
３０      ロックレバー
３２ａ    加圧部
３２ｃ    フック部
１０１    外パイプ
１０１ｄ  （外パイプの）端部
１０２    内パイプ
１０２ｂ  （内パイプの）外周面
Ｃ      軸
Ｐ１    （ロックレバーの）ロック位置
Ｐ２    （ロックレバーの）ロック解除位置
Ｓ      スライド空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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