(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴と、
該版胴の一側方でロール回転軸が版胴回転軸より下方に位置し、印刷液転写後の版胴の外周面に接しながら該版胴と逆方向に回転するファニッシャロールと、
該ファニッシャロールの版胴回転方向下流側で上記版胴の他側方に位置し、該版胴の外周面に圧接して当該外周面に付着する余分な印刷液を版胴の回転動作により掻き取るドクターブレードと、
下端が上記版胴及びファニッシャロールの接触部から上記版胴の外周面上側部分及び上記ファニッシャロールの少なくとも最上部を含む外周面にかけて摺接し、上記版胴及びファニッシャロールに跨るように版胴回転軸方向に離間して配設された一対のサイドプレートと、
これらサイドプレートの反版胴側を橋絡して上下方向及び版胴回転軸方向に亘って当該反版胴側を閉じ、下端が上記ファニッシャロールの外周面に摺接する橋絡プレートと、
上記版胴、ファニッシャロール、両サイドプレート及び橋絡プレートで構成され、上記版胴の外周面に供給される印刷液を上記橋絡プレートの上端まで貯溜可能な液溜部と、
上記版胴及びファニッシャロールの下方に位置し、上記ドクターブレードで掻き取られて落下する印刷液を回収する印刷液回収手段とを備え、
上記版胴及び上記ファニッシャロールは、その各々の外周面が上記液溜部に貯溜する印刷液に対して上方から浸されるよう互いに逆回転することを特徴とするグラビア印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載のグラビア印刷装置において、
上記橋絡プレートは、上方に行くにつれて上記版胴から離れるように傾斜していることを特徴とするグラビア印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のグラビア印刷装置において、
上記各サイドプレートは、上記ファニッシャロールの外周面に摺接するプレート本体と、
該プレート本体の版胴側の側部に下端が版胴の外周面に摺接するように積層状態で取り付けられ、上記版胴の径に応じて当該版胴の外周面との下端摺接位置を調節可能な複数の薄板からなる積層体とを備えていることを特徴とするグラビア印刷装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載のグラビア印刷装置において、
上記印刷液回収手段は、版胴回転軸方向に沿って延び、下方に行くにつれて互いに接近するように傾斜して対向配置された一対のガイドプレートと、
上方に上記各ガイドプレートの下端縁間に対応する開口部を有し、上記各ガイドプレートに沿って下方に案内される印刷液を上記開口部を経て受ける印刷液受け部材とを備えていることを特徴とするグラビア印刷装置。
【請求項５】
請求項４に記載のグラビア印刷装置において、
上記開口部は、略水平方向に延びる板状のフィルタで覆われていることを特徴とするグラビア印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷材に印刷液を印刷するグラビア印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、特許文献１に開示されているように、外周面に付着する印刷液を回転動作により被印刷材に転写する版胴と、印刷液転写後の版胴の外周面に接しながら該版胴と逆方向に回転するファニッシャロールとを備えた印刷装置が知られている。上記版胴及びファニッシャロールの接触部からこれら版胴及びファニッシャロールの各外周面上側部分にかけて摺接するサイドプレートが版胴回転軸方向に離間して一対配設され、上記版胴、ファニッシャロール及び両サイドプレートで上記版胴の外周面に供給する印刷液を貯溜する液溜部が構成されている。そして、上記液溜部に印刷液を供給しつつ、上記版胴及びファニッシャロールを回転させて上記版胴の外周面に液溜部内の印刷液を付着させ、ドクターブレードで版胴の外周面に付着する余分な印刷液を掻き取った後、印刷液の付着した版胴の外周面を被印刷材に接触させることにより、印刷液を上記被印刷材に転写するようになっている。
【０００３】
ところで、印刷された被印刷材の品質を高めるために、一般的には、版胴の外周面は、印刷液転写後で、上記液溜部内の印刷液に浸される直前に作業者によって目視で周期的に監視される。
【０００４】
上記特許文献１では、ファニッシャロールのロール回転軸を版胴回転軸より下方に位置させている。この配置によれば、作業者の目視確認時における視認性エリアを広く確保することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−５９５３５号公報（段落００１０〜００１２欄、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１のように、ファニッシャロールのロール回転軸が版胴回転軸より下方に位置するように上記ファニッシャロールを配設すると、作業者の目視確認時における視認性は良くなるものの、上記版胴及びファニッシャロールの接触部から上記ファニッシャロール最上部までの高さが低くなって液溜部の容積が少なくなってしまう。したがって、液溜部に貯溜する印刷液が少なくなることで、版胴の回転による印刷液の拡散作用で液溜部内の印刷液が波打ってしまい、上記版胴の外周面への印刷液の付着が不均一になり、ひいては、印刷液を被印刷材へ転写する際に印刷ムラが引き起こされてしまう。
【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、作業者の目視確認時の視認性が良く、しかも、印刷不良の発生を防止できるグラビア印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、両サイドプレートの反版胴側に液溜部の容積を増やす工夫を凝らしたことを特徴とする。
【０００９】
すなわち、第１の発明では、版胴と、該版胴の一側方でロール回転軸が版胴回転軸より下方に位置し、印刷液転写後の版胴の外周面に接しながら該版胴と逆方向に回転するファニッシャロールと、該ファニッシャロールの版胴回転方向下流側で上記版胴の他側方に位置し、該版胴の外周面に圧接して当該外周面に付着する余分な印刷液を版胴の回転動作により掻き取るドクターブレードと、下端が上記版胴及びファニッシャロールの接触部から上記版胴の外周面上側部分及び上記ファニッシャロールの少なくとも最上部を含む外周面にかけて摺接し、上記版胴及びファニッシャロールに跨るように版胴回転軸方向に離間して配設された一対のサイドプレートと、これらサイドプレートの反版胴側を橋絡して上下方向及び版胴回転軸方向に亘って当該反版胴側を閉じ、下端が上記ファニッシャロールの外周面に摺接する橋絡プレートと、上記版胴、ファニッシャロール、両サイドプレート及び橋絡プレートで構成され、上記版胴の外周面に供給される印刷液を上記橋絡プレートの上端まで貯溜可能な液溜部と、上記版胴及びファニッシャロールの下方に位置し、上記ドクターブレードで掻き取られて落下する印刷液を回収する印刷液回収手段とを備え、上記版胴及び上記ファニッシャロールは、その各々の外周面が上記液溜部に貯溜する印刷液に対して上方から浸されるよう互いに逆回転することを特徴とする。
【００１０】
第２の発明では、第１の発明において、上記橋絡プレートは、上方に行くにつれて上記版胴から離れるように傾斜していることを特徴とする。
【００１１】
第３の発明では、第１又は第２の発明において、上記各サイドプレートは、上記ファニッシャロールの外周面に摺接するプレート本体と、該プレート本体の版胴側の側部に下端が版胴の外周面に摺接するように積層状態で取り付けられ、上記版胴の径に応じて当該版胴の外周面との下端摺接位置を調節可能な複数の薄板からなる積層体とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
第４の発明では、第１から第３のいずれか１つに記載の発明において、上記印刷液回収手段は、版胴回転軸方向に沿って延び、下方に行くにつれて互いに接近するように傾斜して対向配置された一対のガイドプレートと、上方に上記各ガイドプレートの下端縁間に対応する開口部を有し、上記各ガイドプレートに沿って下方に案内される印刷液を上記開口部を経て受ける印刷液受け部材とを備えていることを特徴とする。
【００１３】
第５の発明では、第４の発明において、上記開口部は、略水平方向に延びる板状のフィルタで覆われていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明では、作業者の目視確認時における高い視認性を確保するために、版胴に対してファニッシャロールの位置を下げても、特許文献１に比べて橋絡プレートの高さ分だけ液溜部の容積が増える。したがって、ファニッシャロールを下げて作業者の目視確認時における高い視認性を確保した状態で、液溜部に貯留する印刷液の量を増やして版胴の回転による印刷液の拡散作用を抑え、版胴の外周面に付着する印刷液を略均一にして、印刷液が転写される被印刷材の品質を高めることができる。また、液溜部に貯溜する印刷液の量が増えると、液溜部に貯溜する印刷液の液面と版胴の被印刷材への転写位置との間隔が短くなり、転写してから印刷液に浸されるまでの時間が短くなる。したがって、転写後に版胴の外周面のセル内に残る印刷液が完全に乾く前に液溜部の印刷液に浸されるようになり、転写後にセル内に残る印刷液が乾いて根詰まりするのを防止できる。
【００１５】
第２の発明では、液溜部全体が断面略Ｖ字状になって上に行くにつれて容積が拡大しているので、版胴の外周面における目視確認する領域を第１の発明に比べてさらに広く確保することができる。
【００１６】
第３の発明では、積層状態の各薄板の相対位置を互いにずらすことによって、各薄板下端と版胴の外周面との摺接位置の細かな調節が可能となる。したがって、印刷時の仕様に応じて径の異なる版胴に取り替える必要が生じても、当該版胴の外周面に応じて各薄板の摺接位置を対応させることができる。また、隣り合う薄板の先端間と版胴の外周面との間に小さな隙間が生じ、当該隙間に液溜部の印刷液が入り込むので、上記隙間に入り込んだ印刷液が積層体と版胴の外周面との間の摺動抵抗を低くし、版胴の外周面の早期劣化を防止できる。
【００１７】
第４の発明では、印刷液回収手段が、断面Ｖ字状で下方に行くにつれて版胴回転軸方向と交差する幅が縮小したコンパクトな構造となり、印刷液回収手段の下半部分周辺のスペースを有効利用することができる。
【００１８】
第５の発明では、ドクターブレードに掻き落とされる印刷液に含まれるゴミがフィルタによって取り除かれるので、当該フィルタを通過した印刷液をそのまま再利用することができる。また、上記フィルタは版胴回転軸方向に長く、網目部分の面積が大きいので、印刷液を給排する配管途中にフィルタを設ける場合に比べて目詰まりが少なく、交換頻度を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るグラビア印刷装置の概略正面図である。
【図２】図１の版胴周辺の拡大斜視図である。
【図３】図１の矢視Ａ図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】サイドプレートを版胴側から見た分解斜視図である。
【図６】（ａ）は、図１のサイドプレート周辺の拡大図であり、径の大きな版胴に対するサイドプレートの積層体の取り付け状態を示し、（ｂ）は、径の小さな版胴に対するサイドプレートの積層体の取り付け状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態に係るグラビア印刷装置１を示す。上記グラビア印刷装置１は、プラスチックフィルム等の被印刷材１０にグラビア印刷を行うための版胴２を備え、該版胴２の外周面２ａには、多数の微細なセル（図示せず）が形成されている。上記版胴２の上方には、該版胴２に被印刷材１０を圧着させる圧胴３が配置されていて、上記版胴２の外周面２ａ及び圧胴３の外周面３ａで上記被印刷材１０を挟み込むとともに、上記版胴２及び圧胴３の回転動作により上記被印刷材１０を正面視で略Ｖ字状となるように移動させながら外周面２ａのセル内の印刷液Ｌ（図２に示す）被印刷材１０に転写するようになっている。
【００２２】
上記版胴２の一側方で版胴回転軸方向両側には、図２に示すように、略上下方向に延び、上端が装置固定側（図示せず）に揺動可能に軸支された一対の揺動プレート４が対向配置され、各揺動プレート４の中程には、突出部４ａが反版胴２側にそれぞれ突設されている。
【００２３】
該両揺動プレート４の下端部の間には、上記版胴２より小径のファニッシャロール５が回転自在に軸支され、該ファニッシャロール５のロール回転軸５ｃは、版胴回転軸２ｃより下方に位置している。
【００２４】
上記ファニッシャロール５は、上記両揺動プレート４の揺動により、上記版胴２の外周面２ａに接する状態と接しない状態とに切替可能となっていて、グラビア印刷装置１稼働中は、印刷液Ｌ転写後の版胴２の外周面２ａに接しながら該版胴２と逆方向に回転するようになっている。
【００２５】
また、上記両揺動プレート４の突出部４ａ間には、シャフト４１が取り付けられ、該シャフト４１の上面には、版胴回転軸方向に沿って延びるスライドレール４２が所定の間隔をあけて一対取り付けられている。
【００２６】
上記版胴２及びファニッシャロール５における外周面２ａ，５ａの上側部分の間には、一対の樹脂製サイドプレート７が上記版胴２及びファニッシャロール５を跨ぐように版胴回転軸方向に離間して配設されている。
【００２７】
上記サイドプレート７は、側面視で反版胴２側が先細の略三角形状をなすプレート本体７１を備え、該プレート本体７１の下端には、上記ファニッシャロール５の外周面５ａに対応するように緩やかに湾曲する湾曲面７１ａが形成され、該湾曲面７１ａが上記版胴２及びファニッシャロール５の接触部Ｎから上記ファニッシャロール５の外周面５ａにおける最上部Ｍを越えた反版胴２側の位置にまで摺接するようになっている。
【００２８】
尚、上記プレート本体７１の下端は、上記接触部Ｎから上記ファニッシャロール５の少なくとも最上部Ｍを含む外周面５ａにかけて摺接するようになっていればよい。
【００２９】
また、上記プレート本体７１の版胴２側を向く側面には、図５に示すように、略上下方向に延びる断面略Ｌ字状の第１ガイド板部７２ａが、版胴回転軸方向内側に開放するように版胴回転軸方向外側端縁から突設され、該第１ガイド板部７２ａの版胴２側を向く壁面下部には、切り欠き部７２ｂが形成されている。
【００３０】
また、上記プレート本体７１の版胴２側を向く側面の版胴回転軸方向内側端縁には、第２ガイド板部７２ｃが上記切り欠き部７２ｂに対応する位置に突設されている。
【００３１】
さらに、上記プレート本体７１の略中央には、外側方に開放する凹部７３が形成され、上記プレート本体７１の版胴２側の側部における上記切り欠き７２ｂに対応する部分と上記凹部７３との間には、連通孔７３ａが形成されている。
【００３２】
それに加えて、上記プレート本体７１の反版胴２側には、下方に開放し、上方に延出するにつれて上記版胴２から離れるように傾斜する装着溝７４が形成され、該装着溝７４と上記プレート本体７１の反版胴２側の側部との間には、内周面に雌螺子（図示せず）を有する連通孔７４ａが形成されている。
【００３３】
また、上記サイドプレート７は、複数の略短冊状薄板７５を積層してなる積層体７６と、該積層体７６を上記プレート本体７１に取り付けるためのボルト１１と、該ボルト１１に螺合するナット部１２ａを有するクランプレバー１２と、外周面に雄螺子（図示せず）が形成された軸部１３ａを有し、該軸部１３ａを反版胴２側から上記連通孔７４ａに螺合するクランプレバー１３とを備えている。
【００３４】
上記各薄板７５には、当該薄板７５の長手方向に沿って延びる長孔７５ａが形成され、上記各薄板７５の下端は、上記版胴２の外周面２ａに対応するように面取りがなされている。
【００３５】
そして、各薄板７５は、図６に示すように、積層された積層体７６の状態で、上記プレート本体７１、第１ガイド板部７２ａ及び第２ガイド板部７２ｃの間にスライド可能に挿通され、上記ボルト１１を版胴２側から上記各長孔７５ａ及び連通孔７３ａに挿通させるとともに上記凹部７３において上記ボルト１１の先端部分にクランプレバー１２のナット部１２ａを螺合させることにより、上記プレート本体７１の版胴２側の側部に取り付けられ、各薄板７５の下端は、上記版胴２及びファニッシャロール５の接触部Ｎから上記版胴２の外周面２ａの上側部分にかけて摺接するようになっている。
【００３６】
また、上記各薄板７５は、上記クランプレバー１２を緩めることにより、上記長孔７５ａの範囲において、上記プレート本体７１、第１ガイド板部７２ａ及び第２ガイド板部７２ｃの間に沿って略上下方向にスライドさせて上記版胴２の径に応じて下端摺接位置を調節できるようになっている。
【００３７】
さらに、上記サイドプレート７は、上記プレート本体７１を上記シャフト４１に取り付けるためのアーム部材７８と、該アーム部材７８を上記シャフト４１に固定する略円盤状のハンドル付きボルト１５とを備えている。
【００３８】
上記アーム部材７８は、上記各プレート本体７１の上端から反版胴２側に延びるアーム本体７８ａと、該アーム本体７８ａ先端から下方に延びる延出部７８ｂとを備えている。
【００３９】
上記アーム本体７８ａの中途部は、当該アーム本体７８ａの先端側及び基端側に対して傾斜していて、当該アーム部材７８の先端側は基端側よりプレート本体７１から離間している。
【００４０】
また、上記各アーム本体７８ａの先端側下面には、略ブロック状のスライダ７９が取り付けられ、上記両スライドレール４２のそれぞれにスライド可能に嵌合している。
【００４１】
上記延出部７８ｂの延出端寄りには、内周面に雌螺子（図示せず）を有する貫通孔７８ｃが上記シャフト４１に対応する位置に形成され、反版胴２側から上記ボルト１５が螺合している。
【００４２】
そして、上記スライドレール４２に対して上記スライダ７９をスライドさせることにより、上記サイドプレート７を版胴回転軸方向に移動させることが可能となっていて、上記ボルト１５を回転させて当該ボルト１５の先端を上記シャフト４１の側面に押し込むことによりサイドプレート７をシャフト４１に固定するようになっている。
【００４３】
上記両サイドプレート７の反版胴２側には、版胴回転軸方向に沿って延びる細板状をなし、上記各装着溝７４に下方から装着して上記サイドプレート７の反版胴２側を橋絡する橋絡プレート７７が設けられている。
【００４４】
該橋絡プレート７７は、上方に向かうにつれて上記版胴２から離れるように傾斜し、且つ、その下端が上記ファニッシャロール５の外周面５ａに摺接していて、上記サイドプレート７の反版胴２側下端領域を上下方向及び版胴回転軸方向に亘って閉じるようになっている。
【００４５】
上記橋絡プレート７７上端の長手方向中程には、図３に示すように、長手方向両側よりも低い段差部７７ａが形成され、上記橋絡プレート７７の反版胴２側の面には、版胴回転軸方向に沿って延びる溝部７７ｂが版胴回転軸方向両側に一対形成されている。
【００４６】
上記橋絡プレート７７は、上記クランプレバー１３を回動させて上記軸部１３ａ先端を上記溝部７７ｂに押し込むことにより、上記両サイドプレート７に固定されるようになっている。
【００４７】
そして、図２に示すように、上記版胴２、ファニッシャロール５、両サイドプレート７及び橋絡プレート７７で上記版胴２の外周面２ａに供給する印刷液Ｌを貯溜する液溜部２０が構成され、該液溜部２０に図示しない印刷液供給装置から供給される印刷液Ｌを上記橋絡プレート７７の上端まで貯溜可能になっていて、版胴２及びファニッシャロール５は、その各々の外周面２ａ，５ａが上記液溜部２０に貯溜する印刷液Ｌに対して上方から浸されるように互いに逆回転するようになっている。
【００４８】
また、クランプレバー１３及びボルト１５を緩めた状態で、上記サイドプレート７を版胴回転軸方向の任意の位置に移動させることにより、上記液溜部２０の容量を変更できるようになっている。
【００４９】
尚、上記液溜部２０に印刷液供給装置から印刷液Ｌが供給され過ぎると、上記橋絡プレート７７において、印刷液Ｌは、長手方向両側部分よりも上記段差部７７ａから先に溢れるようになり、溢れる印刷液Ｌが出来るだけ版胴２やファニッシャロール５の摺動部分に付着し難い構造となっている。
【００５０】
また、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、上記版胴２を径の大きなもの（以下、版胴２Ａと呼ぶ）から小さなもの（以下、版胴２Ｂと呼ぶ）に交換する際、上記揺動プレート４を上記版胴２Ｂ側に向かって揺動させて上記ファニッシャロール５と上記版胴２Ｂとを接触させるので、上記版胴２Ａのときに比べて橋絡プレート７７がさらに傾くようになっている。
【００５１】
上記ファニッシャロール５の版胴回転方向下流側で、且つ、上記版胴２の他側方には、該版胴２の外周面２ａに圧接して当該外周面２ａに付着する余分な印刷液Ｌを版胴２の回転動作により掻き取るステンレス製ドクターブレード８が配設されている。
【００５２】
また、上記版胴２及びファニッシャロール５の下方には、図１に示すように、上記ドクターブレード８で掻き取られて落下する印刷液Ｌや上記液溜部２０から溢れた場合の印刷液Ｌを回収する印刷液回収器９（印刷液回収手段）が配設されている。
【００５３】
該印刷液回収器９は、図４にも示すように、版胴回転軸方向に沿って延びる一対のガイドプレート９１を備え、該両ガイドプレート９１は、下方に行くにつれて互いに接近するように傾斜して対向配置されている。上記各ガイドプレート９１は、それぞれ１枚のパネルで形成され、その表面には、印刷液Ｌを弾く撥水加工が施されている。
【００５４】
また、上記両ガイドプレート９１下方には、版胴回転軸方向に沿って延びる断面略Ｖ字状の印刷液受け部材９２が配設され、該印刷液受け部材９２は、上端部に各ガイドプレート９１の下端縁間に対応する開口部９２ａを有し、上記各ガイドプレート９１に沿って下方に案内される印刷液Ｌを上記開口部９２ａを経て受けるようになっている。
【００５５】
上記開口部９２ａは、略水平方向に延びる板状のフィルタ９２ｂで覆われていて、通過する印刷液Ｌ内のゴミを取り除くようになっている。
【００５６】
また、上記印刷液受け部材９２の底部は、長手方向一方に向かって緩やかに下傾していて、印刷液受け部材９２に受けられた印刷液Ｌは、長手方向一方に向かって流れて長手方向一端から図示しない回収ボックス等で回収され、再利用されるようになっている。
【００５７】
以上より、本発明の実施形態によれば、作業者の目視確認時の高い視認性を確保するために、版胴２に対してファニッシャロール５の位置を下げても、特許文献１に比べて橋絡プレート７７の高さ分だけ液溜部２０の容積が増える。したがって、ファニッシャロール５を下げて作業者の目視確認時における高い視認性を確保した状態で、液溜部２０に貯溜する印刷液Ｌの量を増やして版胴２の回転による印刷液Ｌの拡散作用を抑え、版胴２の外周面２ａに付着する印刷液Ｌを略均一にして、印刷液Ｌが転写される被印刷材１０の品質を高めることができる。
【００５８】
また、液溜部２０に貯溜する印刷液Ｌの量が増えると、液溜部２０に貯留する印刷液Ｌの液面と版胴２の被印刷材１０への転写位置との間隔が短くなり、転写してから印刷液Ｌに浸されるまでの時間が短くなる。したがって、転写後に版胴２の外周面２ａのセル内に残る印刷液Ｌが完全に乾く前に液溜部２０の印刷液Ｌに浸されるようになり、転写後にセル内に残る印刷液Ｌが乾いて根詰まりするのを防止できる。
【００５９】
また、橋絡プレート７７が上方に行くにつれて版胴２から離れるように傾斜しており、液溜部２０全体が断面略Ｖ字状になって上に行くにつれて容積が拡大しているので、版胴２の外周面２ａにおける目視確認する領域をさらに広く確保することができる。
【００６０】
また、版胴２を径の大きなもの（版胴２Ａ）から小さなもの（版胴２Ｂ）に交換すると揺動プレート４の版胴２Ｂ側への揺動により橋絡プレート７７がさらに傾くので、版胴２Ｂの外周面２ａにおける目視確認する領域を版胴２Ａの外周面２ａにおける目視確認する領域に比べてさらに広く確保することができる。
【００６１】
また、積層状態の各薄板７５の相対位置を互いにずらすことによって、各薄板７５下端と版胴２の外周面２ａとの摺接位置の細かな調節が可能となる。したがって、印刷時の仕様に応じて径の異なる版胴２に取り替える必要が生じても、当然版胴２の外周面２ａに応じて各薄板７５の摺接位置を対応させることができる。
【００６２】
また、隣り合う薄板７５の先端間と版胴２の外周面２ａとの間に小さな隙間が生じ、当該隙間に液溜部２０の印刷液Ｌが入り込むので、上記隙間に入り込んだ印刷液Ｌが積層体７６と版胴２の外周面２ａとの間の摺動抵抗を低くし、版胴２の外周面２ａの早期劣化を防止できる。
【００６３】
また、印刷液回収器９が、断面Ｖ字状で下方に行くにつれて版胴回転軸方向と交差する幅が縮小したコンパクトな構造となり、印刷液回収器９の下半部分周辺のスペースを有効利用することができる。
【００６４】
また、ドクターブレード８に掻き落とされる印刷液Ｌに含まれるゴミがフィルタ９２ｂによって取り除かれるので、当該フィルタ９２ｂを通過した印刷液Ｌをそのまま再利用することができる。
【００６５】
また、上記フィルタ９２ｂは版胴回転軸方向に長く、網目部分の面積が大きいので、印刷液を給排する配管途中にフィルタを設ける場合に比べて目詰まりが少なく、交換頻度を抑えることができる。
【００６６】
尚、サイドプレート７及び橋絡プレート７７の材質は、ホルムアルデヒドを原料としたポリアセタール樹脂が好ましい。例えば、デュポン社の商標名デルリン（Delrin）が好適である。
【００６７】
また、上記ドクターブレード８は、ステンレス製のものを使用したが、その他の材質のものでもよく、例えば、鉄製、樹脂製及びゴム製のものを用いてもよい。また、金属にセラミックコートを施したものを用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、被印刷材に印刷液を印刷するグラビア印刷装置に適している。
【符号の説明】
【００６９】
１        グラビア印刷装置
２，２Ａ，２Ｂ        版胴
２ａ        外周面
２ｃ        版胴回転軸
５        ファニッシャロール
５ｃ        回転軸
７        サイドプレート
８        ドクターブレード
９        印刷液回収器（印刷液回収手段）
１０        被印刷材
２０        液溜部
７１        プレート本体
７５        薄板
７６        積層体
７７        橋絡プレート
９１        ガイドプレート
９２        印刷液受け部材
９２ａ        開口部
９２ｂ        フィルタ
Ｌ        印刷液
Ｎ        接触部
【図１】
0005890997.tif 000002
【図２】
0005890997.tif 000003
【図３】
0005890997.tif 000004
【図４】
0005890997.tif 000005
【図５】
0005890997.tif 000006
【図６】
0005890997.tif 000007