(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の分子式を有するスズ酸塩発光材料であって、
Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ｍｙ
Ｌｎは、Ｇｄ、Ｙ、Ｌａのうちの一つが選択され、
Ｍは、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、及び、Ｃｕの金属ナノ粒子の少なくとも一つが選択され、
ｘは、０＜ｘ≦１．５とし、
ｙは、Ｍと、Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７中のＳｎ及びＳｎＯ２＠Ｍｙ中のＳｎの合計とのモル比であり、０＜ｙ≦１×１０−２とし、
＠はコーティングを表し、
Ｍはコアとして機能し、ＳｎＯ２は内層殻として機能し、Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７は外層殻として機能する、スズ酸塩発光材料。
【請求項２】
前記ｘは、０．０２≦ｘ≦１とする、
ことを特徴とする請求項１に記載のスズ酸塩発光材料。
【請求項３】
前記ｙは、１×１０−５  ≦ｙ≦５×１０−３とする、
ことを特徴とする請求項１に記載のスズ酸塩発光材料。
【請求項４】
以下のステップを含むスズ酸塩発光材料の製造方法：
Ｍを含有するコロイド溶液を準備するステップであって、Ｍは、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、及び、Ｃｕの金属ナノ粒子の少なくとも一つから選択されるステップ；
Ｍを含有するコロイド溶液の表面処理を行い、Ｍを含有するコロイド溶液のｐＨを１０〜１２に調整し、次いで６０℃〜９０℃の温度で加熱攪拌し、スズ酸ナトリウム、スズ酸カリウム、または四塩化すずを加えて、攪拌反応させ、分離、乾燥した後に、３００℃〜５００℃の温度で１〜６時間か焼して、Ｍに対してコーティングがされたＳｎＯ２粉末を得るステップ；
分子式Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ｍｙの化学量論組成比により、Ｌｎを含有する化合物、Ｅｕを含有する化合物、フラックス剤及びＭに対してコーティングがされたＳｎＯ２粉末を混合し、得られた混合物をグラインドするステップであって、Ｌｎは、Ｇｄ、Ｙ、Ｌａのうちの一つが選択され、ｘは、０＜ｘ≦１．５とされ、ｙは、Ｍと、Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７中のＳｎ及びＳｎＯ２＠Ｍｙ中のＳｎの合計とのモル比であり、０＜ｙ≦１×１０−２とするステップ；
３００℃から５００℃の温度で３〜５時間、グラインド後の混合物を予熱し、冷却し、グラインドして、予熱後の混合物を得て、その混合物を１２００℃から１４００℃の温度で１〜２４時間か焼し、冷却し、グラインドして、分子式Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ｍｙを有するスズ酸塩発光材料を得るステップ；
ここで、＠はコーティングを表し、Ｍはコアとして機能し、ＳｎＯ２は内層殻として機能し、Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７は外層殻として機能する、スズ酸塩発光材料の製造方法。
【請求項５】
Ｍを含有するコロイド溶液を準備するステップにおいて、
Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、ＰｄとＣｕの少なくとも１つの塩溶液と、添加物と、還元剤とを混合して、１０〜４５分間反応させ、Ｍナノ粒子を含有するコロイド溶液を得る、
ことを特徴とする請求項４に記載のスズ酸塩発光材料の製造方法。
【請求項６】
Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、及びＣｕの内から選択される少なくとも１つの金属の塩溶液の濃度は、１×１０−３ｍｏｌ／Ｌ〜５×１０−２ｍｏｌ／Ｌの範囲とする、
ことを特徴とする請求項５に記載のスズ酸塩発光材料の製造方法。
【請求項７】
添加物は、ポリビニルピロリドン、クエン酸ナトリウム、セチルトリメチル臭化アンモニウム、ラウリル硫酸ナトリウム、および硫酸ドデシルナトリウムの少なくとも一つから選択され、
Ｍを含有するコロイド溶液の添加物の濃度は、１×１０−４ｇ／ｍＬ〜５×１０−２ｇ／ｍＬの範囲とされる、
ことを特徴とする請求項５に記載のスズ酸塩発光材料の製造方法。
【請求項８】
還元剤は、ヒドラジンヒドラート、アスコルビン酸、クエン酸ナトリウム、および水素化ホウ素ナトリウムの少なくとも一つから選択され、
還元剤と、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、及びＣｕの内から少なくとも１つの塩溶液の金属イオンとのモル比は、３．６：１〜１８：１の範囲とする、
ことを特徴とする請求項５に記載のスズ酸塩発光材料の製造方法。
【請求項９】
フラックス剤はホウ酸またはフッ化マグネシウムである、
ことを特徴とする請求項４に記載のスズ酸塩発光材料の製造方法。
【請求項１０】
フラックス剤のモル量のスズ酸塩発光材料のモル量に対する百分率は０．０１％〜５％である、
ことを特徴とする請求項４又は請求項９に記載のスズ酸塩発光材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光材料の分野に関し、特にスズ酸塩発光材料とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィールド・エミッション・ディスプレイ（Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ，ＦＥＤ）は、新たに発展するフラットパネルディスプレイである。ＦＥＤの原理は従来のブラウン管に類似している。電子ビームでディスプレイ装置の発光材料を衝撃することにより、画像を生成する。他のフラットパネルディスプレイ（Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ，ＦＰＤ）と比較して、ＦＥＤは、輝度、視角、応答時間、動作温度範囲、動力消費などにおいて、多くの潜在的利点がある。優れた性能を有するＦＥＤの製造における要因の一つは発光材料の製造である。
【０００３】
しかし、従来の発光材料の発光強度が低いため、優れた性能を有するＦＥＤを得られないことになってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上のことから、既存の発光材料の低発光強度の問題に着目し、より高い発光強度を有するスズ酸塩発光材及びその製造方法を提供することが必要とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
スズ酸塩発光材料は、分子式Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ｍｙを有し、
ここで、Ｌｎは、Ｇｄ、Ｙ、Ｌａのうちの一つが選択され、Ｍは、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、及び、Ｃｕの金属ナノ粒子の少なくとも一つが選択され、
ｘは０＜ｘ≦１．５とし、
ｙは、Ｍと、Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７中のＳｎ及びＳｎＯ２＠Ｍｙ中のＳｎの合計とのモル比であり、ｙは、０＜ｙ≦１×１０−２とし、
＠はコーティングを表し、
Ｍはコアとして機能し、ＳｎＯ２は内層殻として機能し、Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７は外層殻として機能する。
【０００６】
１つの実施例では、０．０２≦ｘ≦１．０である。
１つの実施例では、１×１０−５≦ｙ≦５×１０−３である。
【０００７】
スズ酸塩発光材料の製造方法は以下のステップを含む。
Ｍを含有するコロイド溶液を準備するステップであって、Ｍは、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、及び、Ｃｕの金属ナノ粒子の少なくとも一つから選択されるステップ；
Ｍを含有するコロイド溶液の表面処理を行い、Ｍを含有するコロイド溶液のｐＨを１０〜１２に調整し、次いで６０℃〜９０℃の温度で加熱攪拌し、スズ酸ナトリウム、スズ酸カリウム、または四塩化すずを加えて、攪拌反応させ、分離、乾燥した後に、３００℃〜５００℃の温度で１〜６時間か焼して、Ｍに対してコーティングがされたＳｎＯ２粉末を得るステップ；
分子式Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ｍｙの化学量論組成比により、Ｌｎを含有する化合物、Ｅｕを含有する化合物、フラックス剤及びＭに対してコーティングがされたＳｎＯ２粉末を混合して、得られた混合物をグラインドするステップであり、ここで、Ｌｎは、Ｇｄ、Ｙ、Ｌａのうちの一つが選択され、０＜ｘ≦１．５であり、ｙは、Ｍと、Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７中のＳｎ及びＳｎＯ２＠Ｍｙ中のＳｎの合計とのモル比であり、０＜ｙ≦１×１０−２であるステップ；
３００℃から５００℃の温度で３〜５時間、グラインド後の混合物を予熱し、冷却し、グラインドして、予熱後の混合物を得て、その混合物を１２００℃から１４００℃の温度で１〜２４時間か焼し、冷却し、グラインドして、分子式Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ｍｙを有するスズ酸塩発光材料を得るステップ。
【０００８】
以上のスズ酸塩発光材料では、＠はコーティングを表し、Ｍはコアとして機能し、ＳｎＯ２は内層殻として機能し、Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７は外層殻として機能する。
【０００９】
１つの実施例では、Ｍを含有するコロイド溶液を準備するステップは、
Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、及びＣｕの内の少なくとも１つの金属を含む塩溶液と、添加物と、還元剤とを混合し、１０〜４５分間反応させ、Ｍを含有するコロイド溶液を得るステップを含む。
【００１０】
１つの実施例では、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、及びＣｕの内から少なくとも１つの塩溶液の濃度は、１×１０−３ｍｏｌ／Ｌ〜５×１０−２ｍｏｌ／Ｌの範囲とする。
【００１１】
１つの実施例では、添加物は、ポリビニルピロリドン、クエン酸ナトリウム、セチルトリメチル臭化アンモニウム、ラウリル硫酸ナトリウム、および硫酸ドデシルナトリウムの少なくとも一つから選択される。
【００１２】
Ｍを含有するコロイド溶液の添加物の濃度は、１×１０−４ｇ／ｍＬ〜５×１０−２ｇ／ｍＬの範囲とされる。
【００１３】
１つの実施例では、還元剤は、ヒドラジンヒドラート、アスコルビン酸、クエン酸ナトリウム、および水素化ホウ素ナトリウムの少なくとも一つから選択される。
【００１４】
還元剤と、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、及びＣｕの内から少なくとも１つの塩溶液の金属イオンとのモル比は、３．６：１〜１８：１の範囲とする。
【００１５】
１つの実施例では、フラックス剤はホウ酸またはフッ化マグネシウムである。
【００１６】
１つの実施例では、フラックス剤のモル量のスズ酸塩発光材料のモル量に対する百分率は０．０１％〜５％である。
【００１７】
上述のスズ酸塩発光材料において、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、及び、Ｃｕの金属ナノ粒子の少なくとも一つはコアとして機能し、ＳｎＯ２は内層殻として機能し、Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７は外層殻として機能する。
【００１８】
金属ナノ粒子は発光材料の内部量子効率を改良し、スズ酸塩発光材料の発光強度を高くさせる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
図１は、スズ酸塩発光材料の製造方法の一実施例にかかるフローチャートである。
図２は、１．５ｋＶの電圧にある陰極ルミネセンススペクトルのグラフ表示であって、実施例２のＹ１．９Ｅｕ０．１Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ａｕ１．５×１０(＾−４）のスズ酸塩発光材料と、金属ナノ粒子がコーティングされないＹ１．９Ｅｕ０．１Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２のスズ酸塩発光材料を比較して表示するものである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図面を参照し、スズ酸塩発光材料とその製造方法の一実施例について説明する。
１つの実施例では、スズ酸塩発光材料は、分子式Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ｍｙを有し、
Ｌｎは、ガドリニア（Ｇｄ）、イットリウム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）のうちの一つが選択され、
Ｍは、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、プラチナ（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、及び、銅（Ｃｕ）の金属ナノ粒子の少なくとも一つが選択される。
ｘは、０＜ｘ≦１．５とし、好ましくは０．０２≦ｘ≦１．０である。
ｙは、Ｍと、Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７中のＳｎ及びＳｎＯ２＠Ｍｙ中のＳｎの合計とのモル比であり、０＜ｙ≦１×１０−２とし、好ましくは１×１０−５≦ｙ≦５×１０−３とする。
＠はコーティングを表し、
Ｍはコアとして機能し、ＳｎＯ２は内層殻として機能し、Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７は外層殻として機能する。
【００２１】
金属ナノ粒子Ｍは、スズ酸塩発光材料のコアとして機能し、表面プラズモン共振効果を発揮し、スズ酸塩発光材料の内部量子効率を高める。
【００２２】
スズ酸塩Ｌｎ２Ｓｎ２Ｏ７は、比較的、高い化学的安定性と高温安定性を呈する。
【００２３】
Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７の外層殻において、スズ酸塩Ｌｎ２Ｓｎ２Ｏ７はＥｕにドーピングされて、Ｅｕは部分的にＬｎを置換することにより、得られたスズ酸塩化合物は優れた安定性を有する。
【００２４】
二価のＥｕイオンはスズ酸塩発光材料の活性イオンとなり、電圧をかけると、発光材料が赤色蛍光を放つことになる。発光中心を作るために、ＬｎとＥｕの間のモル比は２−ｘ：ｘとし、０＜ｘ≦１．５であり、好ましくは０．０２≦ｘ≦１．０とすることにより、発光強度を高めさせ、Ｅｕ２＋濃度過剰による発光消滅を防げる。
【００２５】
ｙは、Ｍと、Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７中のＳｎ及びＳｎＯ２＠Ｍｙ中のＳｎの合計とのモル比であり、０＜ｙ≦１×１０−２、好ましくは１×１０−５≦ｙ≦５×１０−３となることにより、表面プラズモン共振効果を発揮し、スズ酸塩発光材料の内部量子効率を高め、同時にＭの含有量過剰による発光クエンチングを防ぐことができる。
【００２６】
上述のスズ酸塩発光材料において、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、及び、Ｃｕの金属ナノ粒子の少なくとも一つはコアとして機能し、ＳｎＯ２は内層殻として機能し、Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７は外層殻として機能する。
【００２７】
金属ナノ粒子は発光材料の内部量子効率を改良し、スズ酸塩発光材料の発光強度を高くさせる。
Ｍ、ＳｎＯ２，およびＬｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７は、全て化学的性質が安定な物質であり、コアシェル構造のスズ酸塩発光材料が発揮する安定性は良くて、高い発光強度を維持することができる。
【００２８】
以上のスズ酸塩発光材料は、高安定性と良好な発光性能を有するため、ディスプレイや照明等の分野に広く利用することができる。電界放出表示装置（ＦＥＤ）に応用されると、電界放出表示装置（ＦＥＤ）のルミネセンス性能を高めることができる。
【００２９】
図１に示されるように、本実施例において、スズ酸塩発光材料の製造方法は以下のステップを含む。
【００３０】
ステップＳ１１０：Ｍを含有するコロイド溶液の準備
Ｍは、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、及び、Ｃｕの金属ナノ粒子の少なくとも一つが選択される。
Ｍを含有するコロイド溶液を準備するステップでは、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、及びＣｕのうちから少なくとも１つの金属を含む塩溶液と、添加物と、還元剤とを混合し、反応させ、Ｍを含有するコロイド溶液を得る。
【００３１】
Ｍを含有するコロイド溶液が確実に得られることを前提にして、エネルギーを節約するために、反応の時間は、好ましくは１０〜４５分とする。
【００３２】
Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、及びＣｕの塩溶液は、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、及びＣｕの塩化物溶液、硝酸塩溶液、及び、同様のものとすることができる。
【００３３】
Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、及びＣｕの塩溶液の濃度は、実際のニーズに合わせて決められる。好ましくは、１×１０−３ｍｏｌ／Ｌ〜５×１０−２ｍｏｌ／Ｌの範囲とする。
【００３４】
添加物は、ポリビニルピロリドン、クエン酸ナトリウム、セチルトリメチル臭化アンモニウム、ラウリル硫酸ナトリウム、および硫酸ドデシルナトリウムの少なくとも一つから選択される。
【００３５】
Ｍを含有するコロイド溶液の添加物の濃度は、１×１０−４ｇ／ｍＬ〜５×１０−２ｇ／ｍＬの範囲とされる。
【００３６】
還元剤は、ヒドラジンヒドラート、アスコルビン酸、クエン酸ナトリウム、および水素化ホウ素ナトリウムの少なくとも一つから選択される。
【００３７】
還元剤をまず、濃度が１×１０−４ｍｏｌ／Ｌ〜１ｍｏｌ／Ｌの水溶液に配合させて、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、及びＣｕのうちから少なくとも１つの塩溶液と、添加物とを混合し、反応させる。
【００３８】
還元剤と、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、及びＣｕの内から少なくとも１つの塩溶液の金属イオンとのモル比は、３．６：１〜１８：１の範囲とする。
【００３９】
還元剤と添加物の効果により、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、及びＣｕイオンはＡｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、及びＣｕ金属ナノ粒子に還元され、溶媒中に分散されて、Ｍを含有するコロイド溶液が得られる。
【００４０】
ステップＳ１２０：
Ｍを含有するコロイド溶液の表面処理を行い、Ｍを含有するコロイド溶液のｐＨを１０〜１２に調整し、次いで６０℃〜９０℃の温度で加熱攪拌し、スズ酸ナトリウム、スズ酸カリウム、または四塩化すずを加えて、攪拌反応させ、分離、乾燥した後に、３００℃〜５００℃の温度で１〜６時間か焼して、Ｍに対してコーティングがされたＳｎＯ２粉末を得る。
【００４１】
コーティングを容易にするために、ステップＳ１１０で得られたＭを含有するコロイド溶液についてまず表面処理を実施し、Ｍに対してコーティングがされた安定したＳｎＯ２粉末を得る。この粉末はＳｎＯ２＠Ｍと示される。
【００４２】
Ｍを含有するコロイド溶液の表面処理のステップでは、Ｍを含有するコロイド溶液を濃度が０．００５ｇ／ｍＬ〜０．１ｇ／ｍＬ範囲のポリビニルピロリドンの水溶液（ＰＶＰ）に加え、８〜１８時間かき混ぜる。
【００４３】
水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、或いは、アンモニア（ＮＨ３・Ｈ２Ｏ）を用い、表面処理を行ったＭを含有するコロイド溶液のｐＨ値を１０〜１２に調整し、その後、６０℃〜９０℃の水浴で恒温で加熱攪拌する。
【００４４】
次いで、スズ酸ナトリウム（Ｎａ２ＳｎＯ３）、スズ酸カリウム（Ｋ２ＳｎＯ３）、或いは、四塩化すず（ＳｎＣｌ４）を素早く攪拌させながら加え、攪拌して反応させ、遠心分離させ、乾燥して水分と溶剤を除去した後に、か焼してＭがコーティングされたＳｎＯ２粉末を得る。
攪拌反応の時間は、好ましくは、１〜５時間とする。
反応中、スズ酸ナトリウム（Ｎａ２ＳｎＯ３）、スズ酸カリウム（Ｋ２ＳｎＯ３）または四塩化すず（ＳｎＣｌ４）は、加水分解されて、水酸化スズＳｎ（ＯＨ）４を形成し、か焼されてＳｎＯ２が得られる。
Ｍの表面にＳｎＯ２をコーティングして、ＭがコーティングされたＳｎＯ２粉末を形成する。
【００４５】
スズ酸ナトリウム（Ｎａ２ＳｎＯ３）を用いた反応式は、以下の通りである。
ＮａＳｎＯ３＋Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２→Ｓｎ（ＯＨ）４＋Ｎａ２ＣＯ３
Ｓｎ（ＯＨ）４→ＳｎＯ２＋２Ｈ２Ｏ
【００４６】
カリウムスズ（Ｋ２ＳｎＯ３）を用いた反応は、スズ酸ナトリウム（Ｎａ２ＳｎＯ３）を用いた反応と同じである。
【００４７】
四塩化すず（ＳｎＣｌ４）を用いた反応式は、以下の通りである。
ＳｎＣｌ４＋４ＯＨ−→Ｓｎ（ＯＨ）４＋４Ｃｌ−
Ｓｎ（ＯＨ）４→ＳｎＯ２＋２Ｈ２Ｏ
【００４８】
水酸化スズ（Ｓｎ（ＯＨ）４）をか焼して酸化スズ（ＳｎＯ２）を得るステップでは、か焼温度は３００℃〜５００℃とし、か焼時間は１時間〜６時間とする。
【００４９】
ステップＳ１３０
分子式Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ｍｙの化学量論組成比により、Ｌｎを含有する化合物、Ｅｕを含有する化合物、フラックス剤及びＭに対してコーティングがされたＳｎＯ２粉末を混合し、得られた混合物をグラインドする。ここで、Ｌｎは、Ｇｄ、Ｙ、Ｌａのうちの一つが選択される。
ｘは、０＜ｘ≦１．５とし、ｙは、Ｍと、Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７中のＳｎ及びＳｎＯ２＠Ｍｙ中のＳｎの合計とのモル比であり、０＜ｙ≦１×１０−２とする。
【００５０】
Ｌｎ（ランタノイド）を含む化合物は、Ｌｎの酸化物、炭酸塩、硝酸塩、オキサラート、又は、塩化物とすることができる。例えば、Ｌｎを含む化合物は、イットリウム炭酸塩（Ｙ２（ＣＯ３）３）、イットリウム酸化物（Ｙ２Ｏ３）等とすることができる。
【００５１】
Ｅｕ（ユーロピウム）を含む化合物は、ユーロピウムの酸化物、炭酸塩、硝酸塩、オキサラート、塩化物とすることができる。例えば、ユウロピウムを含む化合物は、ユウロピウム炭酸塩（Ｅｕ２（ＣＯ３）３）、酸化ユウロピウム（Ｅｕ２Ｏ３）等とすることができる。
【００５２】
Ｌｎ化合物、Ｅｕ化合物、及び、Ｍに対してコーティングがされたＳｎＯ２粉末の混合物は、スズ酸塩発光材料の原料として使用される。
【００５３】
溶解剤は、より反応を促進し、さらに、反応温度を十分に下げることができ、これにより、エネルギー消費量を低減できる。
【００５４】
Ｌｎ化合物、Ｅｕ化合物、溶解剤、及び、Ｍに対してコーティングがされたＳｎＯ２粉末の混合物をグラインドし、原料の化学反応を促進し、小径の生成物を十分に得られるようにする。
【００５５】
好ましくは、溶解剤は、ホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）、又は、ふっ化マグネシウム（ＭｇＦ２）とする。
【００５６】
フラックス剤のモル量のスズ酸塩発光材料のモル量に対する百分率は０．０１％〜５％とする。
【００５７】
ステップＳ１４０
３００℃から５００℃の温度で３〜５時間、グラインド後の混合物を予熱し、冷却し、グラインドして、予熱後の混合物を得て、その混合物を１２００℃から１４００℃の温度で１〜２４時間か焼し、冷却し、グラインドして、分子式Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ｍｙを有するスズ酸塩発光材料を得る。
【００５８】
スズ酸塩発光材料において、＠はコーティングを表し、Ｍはコアとして機能し、ＳｎＯ２は内層殻として機能し、Ｌｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７は外層殻として機能する。
【００５９】
か焼の主な作用として、原料の各成分の間で化学反応を発生させ、格子構造のマトリクスを形成させる。さらに、活性剤をマトリクスに進入させて、マトリクスの結晶格子の空隙に配置させる、或いは、マトリクスの格子原子との置換を行う。
【００６０】
予熱を行うことで、か焼する際の結晶格子の生成が促進される。か焼の後に冷却し、グラインドしてスズ酸塩発光材料を得る。冷却後に再度グラインドを行うことで、より径が小さく、より均一な粒子粒度分布を有するスズ酸塩発光材料が得られる。
【００６１】
上述したスズ酸塩発光材料の製造方法では、金属ナノ粒子Ｍをコアとし、コロイド法を用いてＭの表面にＳｎＯ２をコーティングして内側殻を形成し、次いで、高温固相法により、ＳｎＯ２の表面にスズ酸塩複合物であるＬｎ２−ｘＥｕｘＳｎ２Ｏ７をコーティングして外側殻を形成することで、コアシェル構造を有するスズ酸塩発光材料が製造できる。
【００６２】
製造されたスズ酸塩発光材料は、光強度が高い、安定性が良好、発酵性能が良好、という利点を有する。
【００６３】
上述したスズ酸塩発光材料の製造方法は、シンプルであり、設備要件が低く、汚染が少なく、制御が容易で、工業的製造に適しており、広範な応用の前途がある。具体例は以下で説明する。
【００６４】
実施例１
高温固相法によるＹ１．９８Ｅｕ０．０２Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ｐｄ１×１０（＾−５）の製造
【００６５】
金属ナノ粒子Ｐｄを含むコロイド溶液の準備
０．２２ｍｇの塩化パラジウム（ＰｄＣｌ２・２Ｈ２Ｏ）を、１９ｍＬの脱イオン水に溶解させる。
【００６６】
塩化パラジウムが完全に溶けた後に、１１．０ｍｇのクエン酸ナトリウムと４．０ｍｇのラウリル硫酸ナトリウムを、磁力攪拌させながらパラジウム塩化物水溶液に溶解させる。３．８ｍｇの水素化ホウ素ナトリウムを１０ｍＬの脱イオン水に溶解させ、１×１０−２ｍｏｌ／Ｌの濃度の水素化ホウ素ナトリウム還元溶液を得る。磁力攪拌させながら、濃度が１×１０−２ｍｏｌ／Ｌの１ｍＬの水素化ホウ素ナトリウム液が、パラジウム塩化物水溶液に素早く加えられる。その後２０分間反応を続け、Ｐｄの含量を５×１０−５ｍｏｌ／Ｌとする金属ナノ粒子Ｐｄを含有するコロイド溶液を２０ｍＬ得る。
【００６７】
ＳｎＯ２＠Ｐｄの準備
金属ナノ粒子Ｐｄを含有する５×１０−５ｍｏｌ／Ｌのコロイド溶液１．５ｍＬがビーカーに秤量され、ＰＶＰ溶液（０．００５ｇ／ｍＬ）が８ｍＬ加えられて、１６時間磁力撹拌され、表面処理された金属ナノ粒子Ｐｄを含有するコロイド溶液を得る。
【００６８】
次いで、ＮａＯＨを用い、表面処理がなされた金属ナノ粒子Ｐｄを含有するコロイド溶液のｐＨ値を１０．５に調整する。
【００６９】
１０分間攪拌した後に、６０℃の水浴にて恒温で加熱攪拌し、次いで、攪拌しながら、素早く０．３ｍｏｌ／ＬのＮａ２ＳｎＯ３溶液を２５ｍＬ加える。
【００７０】
２時間攪拌を続けた後、遠心分離し、乾燥させ、５００℃で１時間か焼し、金属ナノ粒子Ｐｄに対してコーティングがされたＳｎＯ２粉末、即ち、ＳｎＯ２＠Ｐｄを得る。
【００７１】
Ｙ１．９８Ｅｕ０．０２Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ｐｄ１×１０（＾−５）の製造
化学量論組成比に従って、０．８８５６ｇのイットリウム炭酸塩（Ｙ２（ＣＯ３）３）、０．０２４２ｇのユウロピウム炭酸塩（Ｅｕ２（ＣＯ３）３）、０．９０４２ｇのＰｄに対してコーティングがされたＳｎＯ２粉末、０．００７７ｇのホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）が秤量され、めのう乳ばちの中で十分にグラインドした後、コランダムるつぼで４時間４００℃で予か焼され、その後、室温に冷却され、再度十分にグラインドし、最後に、グラインドされたものを１２００℃で１０時間か焼し、室温に冷却し、グラインドすることで、Ｙ１．９８Ｅｕ０．０２Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ｐｄ１×１０（＾−５）のスズ酸塩発光材料が得られる。
【００７２】
実施例２
高温固相方法によるＹ１．９Ｅｕ０．１Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ａｕ１．５×１０（＾−４）の製造
【００７３】
金属ナノ粒子Ａｕを含むコロイド溶液の準備
０．２１ｍｇのクロロ金酸（ＡｕＣｌ３・ＨＣｌ・４Ｈ２Ｏ）が１６．８ｍＬの脱イオン水に溶解される。
【００７４】
クロロ金酸が完全に溶けた後に、１４ｍｇのクエン酸ナトリウムと６ｍｇのセチルトリメチル臭化アンモニウムを、磁力攪拌させながらクロロ金酸水溶液に溶解させる。
【００７５】
１．９ｍｇの水素化ホウ素ナトリウムと１７．６ｍｇのアスコルビン酸をそれぞれ１０ｍＬの脱イオン水に溶解させ、濃度５×１０−３ｍｏｌ／Ｌの水素化ホウ素ナトリウム溶液１０ｍＬと、濃度１×１０−２ｍｏｌ／Ｌのアスコルビン酸１０ｍＬを得る。
【００７６】
磁力攪拌させながら、まず水素化ホウ素ナトリウム溶液０．０８ｍＬをクロロ金酸水溶液に加え、５分間攪拌反応させた後、濃度１×１０−２ｍｏｌ／Ｌのアスコルビン酸溶液３．１２ｍＬをクロロ金酸水溶液に加える。３０分間反応を続け、２０ｍＬのＡｕの含量を５×１０−５ｍｏｌ／Ｌとする金属ナノ粒子Ａｕを含有するコロイド溶液を得る。
【００７７】
ＳｎＯ２＠Ａｕの準備
金属ナノ粒子Ａｕを含有する５×１０−５ｍｏｌ／Ｌのコロイド溶液１５ｍＬがビーカーに秤量され、ＰＶＰ溶液（０．１ｇ／ｍＬ）が２ｍＬ加えられて、８時間磁力撹拌され、表面処理された金属ナノ粒子Ａｕを含有するコロイド溶液を得る。
【００７８】
次いで、ＮａＯＨを用い、表面処理がなされた金属ナノ粒子Ａｕを含有するコロイド溶液のｐＨ値を１２に調整する。５分間攪拌した後に、９０℃の水浴にて恒温で加熱攪拌し、次いで、攪拌しながら、素早く０．２５ｍｏｌ／ＬのＫ２ＳｎＯ３溶液を２０ｍＬ加える。
３時間攪拌を続けた後、遠心分離し、乾燥させ、３００℃で６時間か焼し、金属ナノ粒子Ａｕに対してコーティングがされたＳｎＯ２粉末、即ち、ＳｎＯ２＠Ａｕを得る。
【００７９】
Ｙ１．９Ｅｕ０．１Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ａｕ１．５×１０（＾−４）の製造
【００８０】
化学量論組成比に従って、０．５３６３ｇのイットリウム酸化物（Ｙ２Ｏ３）、０．０４４０ｇの酸化ユウロピウム（Ｅｕ２Ｏ３）、Ａｕに対してコーティングがされたＳｎＯ２粉末、０．００７７ｇのホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）が秤量され、めのう乳ばちの中で十分にグラインドした後、コランダムるつぼで３時間５００℃で予か焼され、その後、室温に冷却され、再度十分にグラインドし、最後に、グラインドされたものを１４００℃で５時間か焼し、室温に冷却し、グラインドすることで、Ｙ１．９Ｅｕ０．１Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ａｕ１．５×１０（＾−４）のスズ酸塩発光材料が得られる。
【００８１】
図２は、１．５ｋＶの電圧にある陰極ルミネセンススペクトルのグラフ表示であって、実施例２の金属ナノ粒子Ａｕに対してコーティングがされたＹ１．９Ｅｕ０．１Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ａｕ１．５×１０（＾−４）のスズ酸塩発光材料と、金属ナノ粒子に対してコーティングされないＹ１．９Ｅｕ０．１Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２のスズ酸塩発光材料を比較して表示するものである。
【００８２】
図２から分かるように、５９０ｎｍの発光ピークで、金属ナノ粒子Ａｕに対してコーティングがされたＹ１．９Ｅｕ０．１Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ａｕ１．５×１０(＾−４)のスズ酸塩発光材料の発光強度は、コーティングされていないＹ１．９Ｅｕ０．１Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２のスズ酸塩発光材料と比べ４０％高くなる。
【００８３】
実施例３
高温固相方法によるＹ１．５Ｅｕ０．５Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ａｇ２．５×１０（＾−４）の製造
【００８４】
金属ナノ粒子Ａｇを含むコロイド溶液の準備
３．４ｍｇの硝酸銀（ＡｇＮＯ３）を１８．４ｍＬの脱イオン水に溶解し、硝酸銀が完全に溶けた後に、４２ｍｇのクエン酸ナトリウムを秤量し、磁力攪拌させながら硝酸銀水溶液に溶解させる。
【００８５】
５．７ｍｇの水素化ホウ素ナトリウムを１０ｍＬの脱イオン水に溶解させ、１．５×１０−２ｍｏｌ／Ｌの濃度の水素化ホウ素ナトリウム溶液１０ｍＬを得る。磁力攪拌させながら、１．６ｍＬの水素化ホウ素ナトリウム液（１．５×１０−２ｍｏｌ／Ｌ）が、硝酸銀水溶液に加えられる。１０分間反応を続け、２０ｍＬのＡｇの含量を１×１０−３ｍｏｌ／Ｌとする金属ナノ粒子Ａｇを含有するコロイド溶液を得る。
【００８６】
ＳｎＯ２＠Ａｇの準備
金属ナノ粒子Ａｇを含有する１×１０−３ｍｏｌ／Ｌのコロイド溶液を、ビーカーに１．２ｍＬ秤量して、０．０１ｇ／ｍＬのＰＶＰを１０ｍＬ加え、１２時間磁力攪拌し、表面処理がなされた金属ナノ粒子Ａｇを含有するコロイド溶液を得る。
【００８７】
次いで、アンモニアを用い、表面処理がなされた金属ナノ粒子Ａｇを含有するコロイド溶液のｐＨ値を１１に調整する。５分間攪拌した後に、８０℃の水浴にて恒温で加熱攪拌し、次いで、攪拌しながら、素早く０．３２ｍｏｌ／ＬのＳｎＣｌ４溶液を１５ｍＬ加える。
【００８８】
３時間攪拌を続けた後、遠心分離し、乾燥させ、４００℃で４時間か焼し、金属ナノ粒子Ａｇに対してコーティングがされたＳｎＯ２粉末、即ち、ＳｎＯ２＠Ａｇを得る。
【００８９】
Ｙ１．５Ｅｕ０．５Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ａｇ２．５×１０（＾−４）の製造
【００９０】
化学量論組成比に従って、０．８２８４ｇのイットリウムオキサラートＹ２（Ｃ２Ｏ４）３，０．２１２９ｇのユウロピウムオキサラートＥｕ２（Ｃ２Ｏ４）３，０．８２８８ｇのＡｇに対してコーティングがされたＳｎＯ２粉末、０．００１５ｇのホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）が秤量され、めのう乳ばちの中で十分にグラインドした後、コランダムるつぼで２時間５００℃で予か焼され、その後、室温に冷却され、再度十分にグラインドし、最後に、グラインドされたものを１３００℃で５時間か焼し、室温に冷却し、グラインドすることで、Ｙ１．５Ｅｕ０．５Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ａｇ２．５×１０（＾−４）のスズ酸塩発光材料が得られる。
【００９１】
実施例４
高温固相法によるＧｄ１．０Ｅｕ１．０Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ｐｔ５×１０（＾−３）の製造。
【００９２】
金属ナノ粒子Ｐｔを含むコロイド溶液の準備
２５．９ｍｇの塩化白金酸（Ｈ２ＰｔＣｌ６・６Ｈ２Ｏ）を、１７ｍＬの脱イオン水に溶解させる。塩化白金酸が完全に溶けた後に、４０．０ｍｇのクエン酸ナトリウムと６０．０ｍｇのラウリル硫酸ナトリウムを、磁力攪拌させながら塩化白金酸水溶液に溶解させる。
【００９３】
１．９ｍｇの水素化ホウ素ナトリウムを１０ｍＬの脱イオン水に溶解させ、５×１０−３ｍｏｌ／Ｌの濃度の水素化ホウ素ナトリウム水溶液１０ｍＬを得るとともに、１０ｍＬのヒドラジンヒドラート溶液（５×１０−２ｍｏｌ／Ｌ）が準備される。
【００９４】
磁力攪拌させながら、水素化ホウ素ナトリウム溶液０．４ｍＬを塩化白金酸水溶液に滴下して添加し、５分間攪拌反応させた後、ヒドラジンヒドラート（５×１０−２ｍｏｌ／Ｌ）２．６ｍＬを塩化白金酸水溶液に滴下して添加した。その後４０分間反応を続け、Ｐｔの含量を２．５×１０−３ｍｏｌ／Ｌとする金属ナノ粒子Ｐｔを含有するコロイド溶液を１０ｍＬ得る。
【００９５】
ＳｎＯ２＠Ｐｔの準備
金属ナノ粒子Ｐｔを含有する２．５×１０−３ｍｏｌ／Ｌのコロイド溶液８ｍＬがビーカーに秤量され、ＰＶＰ溶液（０．０２ｇ／ｍＬ）が４ｍＬ加えられて、１８時間磁力撹拌され、表面処理された金属ナノ粒子Ｐｔを含有するコロイド溶液を得る。
【００９６】
次いで、アンモニアを用い、表面処理がなされた金属ナノ粒子Ｐｔを含有するコロイド溶液のｐＨ値を１０．５に調整する。５分間攪拌した後に、７０℃の水浴にて恒温で加熱攪拌し、次いで、攪拌しながら、素早く０．４ｍｏｌ／ＬのＮａ２ＳｎＯ３溶液を１０ｍＬ加える。５時間攪拌を続けた後、遠心分離し、乾燥させ、３００℃で４時間か焼し、金属ナノ粒子Ｐｔに対してコーティングがされたＳｎＯ２粉末、即ち、ＳｎＯ２＠Ｐｔを得る。
【００９７】
Ｇｄ１．０Ｅｕ１．０Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ｐｔ５×１０（＾−３）の製造
【００９８】
化学量論組成比に従って、１．１２８４ｇの硝酸ガドリニウム（Ｇｄ（ＮＯ３）３・６Ｈ２Ｏ）、１．１１５２ｇの硝酸ユウロピウム（Ｅｕ（ＮＯ３）３・６Ｈ２Ｏ）、０．７５３５ｇのＰｔに対してコーティングがされたＳｎＯ２粉末、および０．００３１ｇのふっ化マグネシウム（ＭｇＦ２）が秤量され、めのう乳ばちの中で十分にグラインドした後、コランダムるつぼで５時間３００℃で予か焼され、その後、室温に冷却され、再度十分にグラインドし、最後に、グラインドされたものを１３００℃で２４時間か焼し、室温に冷却し、グラインドすることで、Ｇｄ１．０Ｅｕ１．０Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ｐｔ５×１０（＾−３）のスズ酸塩発光材料が得られる。
【００９９】
実施例５
高温固相法によるＬａ０．５Ｅｕ１．５Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ｃｕ１×１０（＾−４）の製造
【０１００】
金属ナノ粒子Ｃｕを含むコロイド溶液の準備
１．６ｍｇの硝酸銅を１６ｍＬのエタノール系に溶解し、硝酸銅が完全に溶けた後に、１２ｍｇのＰＶＰを攪拌しながら添加する。０．４ｍｇの水素化ホウ素ナトリウムを１０ｍＬのエタノール系に溶解させ、１×１０−３ｍｏｌ／Ｌの濃度の水素化ホウ素ナトリウムアルコール溶液を得る。
【０１０１】
水素化ホウ素ナトリウムアルコール溶液４ｍＬを、１０分間の攪拌と反応を続け、２０ｍＬのＣｕの含量を４×１０−４ｍｏｌ／Ｌとする金属ナノ粒子Ｃｕを含有するコロイド溶液を得る。
【０１０２】
ＳｎＯ２＠Ｃｕの準備
Ｃｕナノ粒子を含有する４×１０−４ｍｏｌ／Ｌのコロイド溶液１．５ｍＬがビーカーに秤量され、ＰＶＰ溶液（０．０３ｇ／ｍＬ）が５ｍＬ加えられて１０時間磁力撹拌され、表面処理されたＣｕナノ粒子を含有するコロイド溶液を得る。
【０１０３】
次いで、ＮａＯＨを用い、表面処理がなされた金属ナノ粒子Ｃｕを含有するコロイド溶液のｐＨ値を１０．５に調整する。１５分間攪拌した後に、６０℃の水浴にて恒温で加熱攪拌し、次いで、攪拌しながら、素早く０．２ｍｏｌ／ＬのＮａ２ＳｎＯ３溶液を３０ｍＬ加える。
【０１０４】
１時間攪拌を続けた後、遠心分離し、乾燥させ、３００℃で５時間か焼し、金属ナノ粒子Ｃｕに対してコーティングがされたＳｎＯ２粉末、即ち、ＳｎＯ２＠Ｃｕを得る。
【０１０５】
Ｌａ０．５Ｅｕ１．５Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ｃｕ１×１０（＾−４）の製造
【０１０６】
化学量論組成比に従って０．３０６６ｇの塩化ランタン（ＬａＣｌ３）、０．９６８６ｇの塩化ユウロピウム（ＥｕＣｌ３）、０．７５３５ｇのＣｕに対してコーティングがされたＳｎＯ２粉末、および０．００４６ｇのホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）が秤量され、めのう乳ばちの中で十分にグラインドした後、コランダムるつぼで５時間５００℃で予か焼され、その後、室温に冷却され、再度十分にグラインドし、最後に、グラインドされたものを１２００℃で１２時間か焼し、室温に冷却し、グラインドすることで、Ｌａ０．５Ｅｕ１．５Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠Ｃｕ１×１０（＾−４）のスズ酸塩発光材料が得られる。
【０１０７】
実施例６
高温固相法によるＬａ１．５Ｅｕ０．５Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠（Ａｇ０．５／Ａｕ０．５）１．２５×１０（＾−３）の製造
【０１０８】
金属ナノ粒子Ａｇ０．５／Ａｕ０．５を含有するコロイド溶液の準備
６．２ｍｇのクロロ金酸（ＡｕＣｌ３・ＨＣｌ・４Ｈ２Ｏ）と２．５ｍｇのＡｇＮＯ３を２８ｍＬの脱イオン水で溶解する。
【０１０９】
完全に溶けた後に、２２ｍｇのクエン酸ナトリウムと２０ｍｇのＰＶＰを計量し、磁力攪拌させながら上述の混合溶液に加えた。５．７ｍｇの水素化ホウ素ナトリウムを計量し、１０ｍＬの脱イオン水に溶解させ、１．５×１０−２ｍｏｌ／Ｌの濃度の水素化ホウ素ナトリウム水溶液１０ｍｌを得る。
磁気攪拌の環境下、２ｍＬの水素化ホウ素ナトリウム水溶液（１．５×１０−２ｍｏｌ／Ｌ）を、混合溶液に加える。２０分間反応を続け、３０ｍＬの合計金属（Ａｇ＋Ａｕ）の含量を１×１０−３ｍｏｌ／Ｌとする金属ナノ粒子Ａｇ０．５／Ａｕ０．５を含有するコロイド溶液を得る。
【０１１０】
ＳｎＯ２＠（Ａｇ０．５／Ａｕ０．５）の準備
金属ナノ粒子Ａｇ＋Ａｕの総量の濃度を１×１０−３ｍｏｌ／ＬとするＡｇ０．５／Ａｕ０．５のコロイド溶液を、ビーカーに５ｍＬ計りとり、０．１ｇ／ｍＬのＰＶＰを１０ｍＬ加え、１２時間磁力攪拌し、表面処理がなされた金属ナノ粒子Ａｇ０．５／Ａｕ０．５を含有するコロイド溶液を得る。
【０１１１】
次いで、ＮａＯＨを用い、表面処理がなされた金属ナノ粒子Ａｇ０．５／Ａｕ０．５を含有するコロイド溶液のｐＨ値を１０．５に調整する。１５分間攪拌した後に、６０℃の水浴にて恒温で加熱攪拌し、次いで、攪拌しながら、素早く０．２ｍｏｌ／ＬのＮａ２ＳｎＯ３溶液を３０ｍＬ加える。
【０１１２】
１時間攪拌を続けた後、遠心分離し、乾燥させ、５００℃で１時間か焼し、金属ナノ粒子ＡｇとＡｕに対してコーティングがされたＳｎＯ２粉末、即ち、ＳｎＯ２＠（Ａｇ０．５／Ａｕ０．５）を得る。
【０１１３】
Ｌａ１．５Ｅｕ０．５Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠（Ａｇ０．５／Ａｕ０．５）１．２５×１０（＾−３）の製造
【０１１４】
化学量論組成比に従って、０．６１０９ｇのランタン酸化物（Ｌａ２Ｏ３）、０．２２００ｇの酸化ユウロピウム（Ｅｕ２Ｏ３）、０．７６３６ｇのＡｇとＡｕに対してコーティングがされたＳｎＯ２粉末、および０．００４６ｇのホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）が秤量され、めのう乳ばちの中で十分にグラインドした後、コランダムるつぼで５時間４００℃で予か焼され、その後、室温に冷却され、再度十分にグラインドし、最後に、グラインドされたものを１４００℃で１２時間か焼し、室温に冷却し、グラインドすることで、Ｌａ１．５Ｅｕ０．５Ｓｎ２Ｏ７＠ＳｎＯ２＠（Ａｇ０．５／Ａｕ０．５）１．２５×１０（＾−３）のスズ酸塩発光材料が得られる。
【０１１５】
理解されるべきは、上述した本発明の好ましい実施例は、詳細に説明するためのものであり、これにより本発明の特許の権利範囲を制限するものではない。本発明の権利範囲は、特許請求の範囲の記載に基くものである。
【図１】
0005903530.tif 000002
【図２】
0005903530.tif 000003