(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一辺の底部と、この底部の両隅である隅部とが形成された扁平な袋体が、円筒形容器の内面の形状に変形して形成された円筒型容器用内袋において、
前記隅部に形成された切れ目と、
前記袋体が円筒形に変形して形成された胴部と、
前記底部が円形に変形すると共に前記胴部に対してほぼ直角に配置されて形成された底面部と、
前記隅部における前記底部側の内面と、前記隅部における前記胴部側の内面とが、前記切れ目を境にずれて対面すると共に、前記底面部と前記胴部との連接部が前記底面部よりも前記底面部の外面側にずれて環状縁部が形成され、この環状縁部が接着された接着部と、
が備えられた、
ことを特徴とする円筒形容器用内袋。
【請求項２】
一辺の底部と、この底部の両隅である隅部とが形成された扁平な袋体を、円筒形容器の内面の形状に変形させて円筒形容器用袋体を形成する円筒形容器用内袋の製造方法において、
前記袋体を円柱形の第一成型部材に被せることで円筒形の胴部に変形させる胴部形成手順と、
前記底部の内面を前記第一成型部材の先端面に当て、この先端面と同一形状の第二成型部材を前記底部の外面に乗せて前記底部を円形の底面部に変形させる底面部形成手順と、
前記隅部に切れ目を形成する切れ目形成手順と、
前記切れ目を境に、前記隅部における前記底部側と前記隅部における前記胴部側とをずらして、前記胴部に対して前記底面部をほぼ直角にする調節手順と、
前記隅部における前記底部側と前記隅部における前記胴部側とを接着する接着手順と、
を含み、
前記調節手順では、前記底面部と前記胴部との連接部を前記底面部よりも前記第二成型部材側にずらすことで環状縁部を形成し、
前記接着手順では、前記環状縁部を接着する、
ことを特徴とする円筒形容器用内袋の製造方法。
【請求項３】
前記底面部形成手順よりも前に前記切れ目形成手順を経る、
ことを特徴とする請求項２に記載された円筒形容器用内袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム缶などの円筒形の容器に入れられて容器の内側と収容物とを隔離するために用いられる円筒形容器用内袋および円筒形容器用内袋の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばドラム缶（金属製、紙製、プラスチック製）に収容物が収容される際、内側に内袋が敷かれる。この内袋は、収容物とドラム缶とを隔離するために用いられる。すなわち、収容物が直接ドラム缶に接触すると、収容物の変質や、ドラム缶を洗浄する際の手間などが生じるため、ドラム缶に収容物が収容される際は、あらかじめ内袋がドラム缶の内側に敷かれ、内袋を介して収容物がドラム缶に収容される。ドラム缶は一般的に円筒形であるため、内袋もドラム缶と同じように底面が円形である方が収容物の充填の度合いが高い。また、いわゆるワンウェイ使用であるため、安価であることが望ましい。この様な内袋は、一般的に、次の三種類の方法によって製造される。
【０００３】
第一の方法として、側面を形成する筒状のフィルム部材と、底面を形成する円形のフィルム部材とを溶着させるもの（下記特許文献１参照）、第二の方法として、ブロー成形によって円筒形にするもの、第三の方法として、扁平な袋を加工して円筒形に近い形にするものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２５３８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、第一の方法および第二の方法によれば、内袋は底面がドラム缶と同じ円形であり、ドラム缶の底に密着するため、収容物の充填の度合いが、直接ドラム缶に充填した場合に近いが、溶着や成形のための設備費が高く、高価である。一方、第三の方法によれば、加工前の袋は、一般的な平袋であって底部が直線状にシールされた底Ｈ形角底変形であるため安価である。しかし、ドラム缶と同様の完全な円筒形ではないため、ドラム缶の底の隅と内袋との間に隙間が生じる分、収容物の充填の度合いが、直接ドラム缶に充填した場合よりも低い。また、内袋は、ドラム缶の底の隅との間に隙間が生じた分、内側に向けてドラム缶よりも小さいため、撹拌用のプロペラがドラム缶の底の隅に接近すると、プロペラが内袋に接触して内袋が破れる場合がある。
【０００６】
本発明は、上記の実情に鑑みて提案されたものである。すなわち、扁平な袋体を、円筒形容器の内面の形状に沿った円筒形に変形することができ、収容物の充填の度合いを、直接ドラム缶に充填した場合と同じにしつつ、安価に製造することができる円筒形容器用内袋および円筒形容器用内袋の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る円筒形容器用内袋は、一辺の底部と、この底部の両隅である隅部とが形成された扁平な袋体が、円筒形容器の内面の形状に変形して形成された円筒型容器用内袋において、前記隅部に形成された切れ目と、前記袋体が円筒形に変形して形成された胴部と、前記底部が円形に変形すると共に前記胴部に対してほぼ直角に配置されて形成された底面部と、前記隅部における前記底部側の内面と、前記隅部における前記胴部側の内面とが、前記切れ目を境にずれて対面すると共に、前記底面部と前記胴部との連接部が前記底面部よりも前記底面部の外面側にずれて環状縁部が形成され、この環状縁部が接着された接着部と、
が備えられた、ことを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る円筒形容器用内袋の製造方法は、一辺の底部と、この底部の両隅である隅部とが形成された扁平な袋体を、円筒形容器の内面の形状に変形させて円筒形容器用袋体を形成する円筒形容器用内袋の製造方法において、前記袋体を円柱形の第一成型部材に被せることで円筒形の胴部に変形させる胴部形成手順と、前記底部の内面を前記第一成型部材の先端面に当て、この先端面と同一形状の第二成型部材を前記底部の外面に乗せて前記底部を円形の底面部に変形させる底面部形成手順と、前記隅部に切れ目を形成する切れ目形成手順と、前記切れ目を境に、前記隅部における前記底部側と前記隅部における前記胴部側とをずらして、前記胴部に対して前記底面部をほぼ直角にする調節手順と、前記隅部における前記底部側と前記隅部における前記胴部側とを接着する接着手順と、を含み、前記調節手順では、前記底面部と前記胴部との連接部を前記底面部よりも前記第二成型部材側にずらすことで環状縁部を形成し、前記接着手順では、前記環状縁部を接着する、ことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る円筒形容器用内袋の製造方法は、前記底面部形成手順よりも前に前記切れ目形成手順を経る、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る円筒形容器用内袋および円筒形容器用内袋の製造方法は、上記した構成である。すなわち、扁平な袋体を円筒形に変形させる際、袋体が広げられて円筒形に変形し、円筒形のうちの側面である胴部が形成される。同時に、一辺の底部が、この底部を中心に広げられて円形に変形すると共に胴部に対して直角に配置され、円筒形のうちの底面である底面部が形成される。胴部と底面部とが形成されると共に、隅部は、底面部側と胴部側とが対面する。ここで隅部は、切れ目によって胴部側と底面部側とが切り離され、それぞれ自由端が形成されているため、底部が胴部に対して直角に配置される際、隅部における底部側の内面と胴部側の内面とが、切れ目を境にずれて接着される。したがって、接着不良やピンホールを発生させずに底面部を胴部に対して直角に形成することができ、円筒形容器の内面に沿った円筒形に変形することができる。そのため、隅に収容物が行き届く分、収容物の充填の度合いを、直接ドラム缶に充填した場合と同じにすることができる。また、加工が簡便であるため、加工費を抑えて安価に製造することができる。
【００１３】
本発明に係る円筒形容器用内袋および円筒形容器用内袋の製造方法は、底面部と胴部との連接部が底面部よりも底面部の外面側にずれたことで環状縁部が形成され、この環状縁部が接着されている。この構成により、環状縁部が底面部の全周に渡って接着されている。したがって、全周に渡って底面部の強度を均一にすることができる。
【００１４】
本発明に係る円筒形容器用内袋の製造方法は、底面部形成手順よりも前に切れ目形成手順を経る。すなわち、加工中や加工前であっても、切れ目を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一実施形態に係る円筒形容器用内袋に変形する前の袋体の外観図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る円筒形容器用内袋の製造過程のうち、胴部形成手順が示され、（ａ）が斜視図、（ｂ）がＸ−Ｘ断面側面図、（ｃ）がＹ−Ｙ断面側面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る円筒形容器用内袋の製造過程のうち、底面部形成手順が示され、（ａ）が斜視図、（ｂ）がＸ−Ｘ断面側面図、（ｃ）がＹ−Ｙ断面側面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る円筒形容器用内袋の製造過程のうち、底面部形成手順が示され、（ａ）が斜視図、（ｂ）がＸ−Ｘ断面側面図、（ｃ）がＹ−Ｙ断面側面図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係る円筒形容器用内袋の製造過程のうち、切れ目形成手順が示され、（ａ）が斜視図、（ｂ）がＸ−Ｘ断面側面図、（ｃ）がＹ−Ｙ断面側面図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係る円筒形容器用内袋の製造過程のうち、調節手順が示され、（ａ）が斜視図、（ｂ）がＸ−Ｘ断面側面図、（ｃ）がＹ−Ｙ断面側面図である。
【図７】本発明の第一実施形態に係る円筒形容器用内袋の製造過程のうち、接着手順が示され、（ａ）が斜視図、（ｂ）がＸ−Ｘ断面側面図、（ｃ）がＹ−Ｙ断面側面図である。
【図８】本発明の第一実施形態に係る円筒形容器用内袋の製造過程のうち、仕上げの手順が示され、（ａ）が斜視図、（ｂ）がＸ−Ｘ断面側面図、（ｃ）がＹ−Ｙ断面側面図である。
【図９】本発明の第一実施形態に係る円筒形容器用内袋が示され、（ａ）が斜視図、（ｂ）がＸ−Ｘ断面側面図、（ｃ）がＹ−Ｙ断面側面図である。
【図１０】本発明の第二実施形態に係る円筒形容器用内袋の製造過程のうち、調節手順が示され、（ａ）が斜視図、（ｂ）がＸ−Ｘ断面側面図、（ｃ）がＹ−Ｙ断面側面図である。
【図１１】本発明の第二実施形態に係る円筒形容器用内袋の製造過程のうち、仕上げの手順が示され、（ａ）が斜視図、（ｂ）がＸ−Ｘ断面側面図、（ｃ）がＹ−Ｙ断面側面図である。
【図１２】本発明の第二実施形態に係る円筒形容器用内袋が示され、（ａ）が斜視図、（ｂ）がＸ−Ｘ断面側面図、（ｃ）がＹ−Ｙ断面側面図である。
【図１３】本発明の第一実施形態の変形例であり、円筒形容器用内袋に変形する前の袋体の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、本発明の第一実施形態に係る円筒形容器用内袋、および本発明の第一実施形態に係る円筒形容器用内袋の製造方法を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係る円筒形容器用内袋１０に変形する前の袋体１が示されている。なお、以下の説明では、円筒形容器（図示省略）、袋体、円筒形容器用内袋の厚みを考慮せず、円筒形容器、円筒形容器用内袋、第一成型部材、第二成型部材は、直径Ｄが全て同じ長さであるものとする。
【００１７】
第一実施形態に係る円筒形容器用内袋１０は、四角形の扁平な袋体１が、円筒形容器の内面の形状と同じ円筒形に変形されて形成される。図１に示されているとおり、変形する前の状態である袋体１は、いわゆる平袋であり、閉塞した一辺の底部２と、この底部２の両隅である隅部３と、この隅部３の頂点である角部４と、底部２の近傍である袋底部５と、底部２の反対側の端である開口端部６とが形成されている。隅部３はさらに、隅部における底部側１４と、隅部における胴部側１３とに区分される。また、袋底部５について詳説すれば、袋底部５は、底部２の中央から袋体１の長さ方向に長さＡだけ離れた位置から、両角部４までを弧状に結ぶ範囲内である（図１における二点鎖線）。さらに袋体１は、底面部変形区域７と胴部変形区域８とに区分される。底面部変形区域７は、底部２から袋体１の長さ方向に、長さＡの位置までの範囲であり、底部２と、隅部３と、角部４と、袋底部５とが含まれる。一方、胴部変形区域８は、長さＡの位置から開口端部６までの範囲である。
【００１８】
なお、長さＡは、袋体１が変形して形成された円筒形容器用内袋１０の半径に相当する（図２参照）。ここで、円筒形容器用内袋１０の半径は、袋体１の幅Ｗから求めることができるため、円筒形容器用内袋１０の半径を長さＡに置き換えて考えれば、長さＡと袋体１の幅Ｗとの関係は、次式［１］のとおりである。
「長さＡ＝袋体１の幅Ｗ／π」・・・・・［１］
したがって、例えば袋体１の幅Ｗが４７１ｍｍであれば、長さＡは１５０ｍｍである。
【００１９】
袋体１は、例えば熱可塑性樹脂などのチューブおよびシートから形成されており、筒状のシートの一端が直線状に接着されることで底部２が形成されたボトムシール袋が一般的である。なお袋体１は、例えば、一片のシートが折り返されて両側端が接着された二方袋や、方形の二枚のシートが貼り合わさって三箇所の端が接着された三方袋、いわゆる背貼り袋（合掌袋）などであってもよい（図示省略）。
【００２０】
この様な袋体１は、第一実施形態に係る円筒形容器用内袋の製造方法によって、円筒形容器用内袋１０に変形される。ここで、第一実施形態に係る円筒形容器用内袋の製造方法は、胴部形成手順と、底面部形成手順と、切れ目形成手順と、調節手順と、接着手順とを経る。
【００２１】
図２および図４に示されているとおり、円筒形容器用内袋の製造方法では、袋体１を円筒形に変形する際、第一成型部材としての下台３０と、第二成型部材としての上台３３とを用いる。下台３０は、円筒形容器に倣った円柱形であり、円形の下台側面３１と、この下台側面３１の上方の端である円形の下台先端面３２とが形成されている（図２参照）。一方、上台３３は、下台３０と同一形状の円柱形であり、円形の上台側面３４と、この上台側面３４の下方の端である円形の上台先端面３５とが形成されている（図４参照）。
【００２２】
なお、下台３０の直径Ｄは、円筒形容器用内袋１０の直径と同じであり、この円筒形容器用内袋３０の直径は、袋体１の幅Ｗから求めることができるため、円筒形容器用内袋３０の直径を下台３０の直径Ｄに置き換えて考えれば、下台３０の直径Ｄと袋体１の幅Ｗとの関係は次式［２］のとおりである。
「直径Ｄ＝２×袋体１の幅Ｗ／π」・・・・・［２］
したがって、例えば袋体１の幅Ｗが４７１ｍｍであれば、下台３０の直径Ｄは３００ｍｍである。この結果は、式［１］からも明らかである。
【００２３】
図２に示されているとおり、胴部形成手順では、円柱形の下台３０に袋体１を被せることで、袋体１を円筒形の胴部１１に変形させる。詳説すれば、袋体１を開口端部側６から下台３０に被せ、袋体１の胴部変形区域８を下台側面３１に合わせることで、胴部変形区域８を下台側面３１に沿って変形させ、これによって胴部１１を形成する。
【００２４】
ここで、胴部１１が形成されたことに伴って底面部変形区域７も変形する。詳説すれば、底面部変形区域７では、底部２が下台先端面３２に向けて陥没すると共に、袋底部５が下台側面３１の上方の端で内側に折れて下台先端面３２の中央部分を覆う。隅部３は、膨らみつつ、隅部における胴部側１３の内面と隅部における底部側１４の内面とが対面する。すなわち、隅部における胴部側１３が、胴部１１の延長上で起立した状態で、隅部における底部側１４が、底部２および袋底部５の変形に伴って下台先端面３２に向けて傾斜する。
【００２５】
なお、図２（ｂ）に示されているとおり、扁平な袋体１が円柱形に変形するため、胴部１１の直径Ｄは袋体１の幅Ｗよりも狭くなるが、一方で、底部２は、胴部１１が形成されたことで陥没しても長さは変化しない。例えば、袋体１の幅Ｗが４７１ｍｍであれば、胴部１１の直径Ｄは３００ｍｍに変形するが（式［２］参照）、底部２の道程は袋体１の幅Ｗと同じ４７１ｍｍである。一方、隅部における胴部側１３は長さＡと同じであり（図１および図２参照）、また、上記したとおり、長さＡは、胴部１１の半径に相当する（式［１］参照）。したがって、隅部における胴部側１３は、胴部１１の半径と同じである。
【００２６】
図３および図４に示されているとおり、底面部形成手順では、底部２および袋底部５の内面を下台３０の下台先端面３２に接触させ、この下台先端面３２と同一形状の上台先端面３５が形成された上台を、底部２および袋底部５の外面に乗せて底部２および袋底部５を円形の底面部１２に変形させる。詳説すれば、両隅部３を外側に倒すと共に、隅部における底部側１４の内面と隅部における胴部側１３の内面とを合わせ、隅部３を側方に引くことで袋底部５を広げ、袋底部５全体を下台先端面３２に密着させる。その上に上台３３を乗せ、上台先端面３５と下台先端面３２とで底部２および袋底部５を挟んで円形の底面部１２に変形させる。この状態で隅部３を内側に起こして上方に向けて立ち上げると、隅部における底部側１４が上台側面３４に押し付けられると共に、隅部における胴部側１３の内面と、隅部における底部側１４の内面とが密着する。
【００２７】
図５に示されているとおり、切れ目形成手順では、隅部３に切れ目１５を形成する。詳説すれば、隅部３の角部４側を切断し、隅部における胴部側１３と、隅部における底部側１４とに自由端を形成する。なお、切れ目１５の位置は任意であるが、後述するとおり溶着幅を考慮して決定する必要がある。
【００２８】
ここで、切れ目形成手順は、底面部形成手順よりも前であればいつ行ってもよい。したがって、例えば切れ目形成手順が最初に行われた場合、図１３に示されているとおり、予め切れ目１５が形成された袋体１が用いられる。予め袋体１に形成された切れ目１５は、例えば隅部における胴部側１３に形成され（図１３（ａ）参照）、または、角部４を切断することで形成される（図１３（ｂ）参照）。すなわち、隅部における胴部側１３と、隅部における底部側１４とを離すことができる位置に形成されていればよい。
【００２９】
図６に示されているとおり、調節手順では、切れ目１５を境に、隅部における底部側１４と、隅部における胴部側１３とをずらして、胴部１１に対して底面部１２をほぼ直角にする。詳説すれば、自由端である隅部における底部側１４と隅部における胴部側１３とを、上方に引いてずらし、隅部における底部側１４と隅部における胴部側１３とを密着させつつシワなどが残らないようにして揃える。その際、底面部１２が上台先端面３５に沿うように揃えると共に、隅部における底部側１４が上台側面３４に沿うように揃える。
【００３０】
なお、上記した胴部形成手順から調節手順までを経ることにより、図２（ｂ）および図６（ｂ）に示されているとおり、隅部における胴部側１３は、切れ目形成手順において切断した部分を除算した長さである長さＢになる。一方、隅部における底部側１４は、底部２の長さ（道程）から、底面部１２の直径Ｄ（胴部１１の直径Ｄ、下台３０の直径Ｄ）および切れ目形成手順において切断した部分を除算した長さである長さＣになる。例えば、袋体１の幅Ｗが４７１ｍｍであれば、胴部１１の直径Ｄ（下台３０の直径Ｄ）は、３００ｍｍであり（式［２］参照）、また、上記したとおり、隅部における胴部側１３は、胴部１１の半径と同じであるため、１５０ｍｍである（式［１］参照）。一方、底部２の長さ（道程）が袋体１の幅Ｗと同じ４７１ｍｍであり、底面部１２の直径Ｄが、胴部１１の直径Ｄと同じ３００ｍｍであるため、これらを除算すれば隅部における底部側１４は１７１ｍｍである。ここで、切れ目形成手順において切断した部分が５０ｍｍであれば、この５０ｍｍを除算することにより、隅部における胴部側１３は、長さＢが１００ｍｍとなり、一方、隅部における底部側１４は、長さＣが７１ｍｍとなる。
【００３１】
図７に示されているとおり、接着手順では、隅部における底部側１４と隅部における胴部側１３とを接着する。詳説すれば、隅部における胴部側１３の外側から、シールバー（図示省略）などを上台側面３４のうち下台先端面３５寄りに押し当て、隅部における底部側１４と隅部における胴部側１３とを溶着し、底面部１２の外面側に接着部１６を形成する。接着部１６の溶着幅は８ｍｍ程度である。
【００３２】
図８に示されているとおり、仕上げとして、隅部３のうち、溶着部１６よりも上方を切断し、上台３３を外すと共に下台３０から外すことで円筒形容器内袋１０が完成する。
【００３３】
上記のとおり、第一実施形態に係る円筒形容器内袋の製造方法によって形成された円筒形容器内袋１０の構成は、以下のとおりである。すなわち、図９に示されているとおり、袋体１が円筒形に変形されて形成された円筒形の胴部１１と、袋体１の底部２が円形に変形されると共に胴部１１に対してほぼ直角に配置されて形成された底面部１２と、隅部における底部側１４の内面と、隅部における胴部側１３の内面とが、切れ目１５（図５参照）を境にずれて底面部１２の外面側で対面すると共に接着された接着部１６とから構成されている。接着部１６は、底面部１２の縁に沿って二箇所に形成され、接着部１６同士の間は、底面部１２と胴部１１とが直接連接された連接部１７が形成されている。
【００３４】
上記のとおり、第一実施形態が構成されている。次に、第一実施形態の効果を、作用と共に説明する。
【００３５】
上記のとおり、本発明の第一実施形態によれば、隅部３の角部４側を切断して切れ目１５を形成し、隅部における胴部側１３と、隅部における底部側１４とに自由端を形成する。底面部１２を胴部１１に対して直角に配置する際、自由端である隅部における底部側１４と隅部における胴部側１３とを、切れ目１５を境に上方に引いてずらし、隅部における底部側１４と隅部における胴部側１３とを密着させつつシワなどが残らないようにして揃える。その際、底面部１２が上台先端面３５に沿うように揃えると共に、隅部における底部側１４が上台側面３４に沿うように揃える。したがって、接着不良やピンホールを発生させずに底面部１２を胴部１１に対して直角に形成することができ、円筒形容器の内面に沿った円筒形に変形することができる。そのため、隅に収容物が行き届く分、収容物の充填の度合いを、直接ドラム缶に充填した場合と同じにすることができる。また、加工が簡便であるため、加工費を抑えて安価に製造することができる。
【００３６】
さらに、元の扁平な袋体１が一片のシートから形成されているため、材料費を抑えて安価に製造することができる。
【００３７】
また、底面部形成手順よりも前に切れ目形成手順を経ることができるため、加工中や加工前であっても、切れ目１５を形成することができる。
【００３８】
次に、本発明の第二実施形態に係る円筒形容器用内袋４０、および本発明の第二実施形態に係る円筒形容器用内袋の製造方法を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、第一実施形態と異なる構成のみの説明がなされ、同じ構成は説明が省略されている。
【００３９】
図１０に示されているとおり、第二実施形態に係る円筒形容器用内袋の製造方法のうち、調節手順では、底面部４２と胴部４１との連接部４７を底面部４２よりも上台３３側にずらすことで環状縁部１８を形成する。詳説すれば、自由端である隅部における胴部側４３を上方に引くと共に連接部４７をずり上げ、この連接部４７をずらして上台側面３４に被せる。これにより、上台側面３４の全周に渡って環状縁部１８が形成される。図１１に示されているとおり、接着手順では環状縁部１８を接着する。仕上げとして、環状縁部１８よりも上方を切断し、上台３３を外すと共に下台３０から外すことで円筒形容器内袋４０が完成する。なお、その他の手順は第一実施形態と同じである。
【００４０】
上記のとおり、第二実施形態に係る円筒形容器内袋の製造方法によって形成された円筒形容器内袋４０の構成は、以下のとおりである。すなわち、図１２に示されているとおり、袋体１が円筒形に変形されて形成された円筒形の胴部４１と、袋体１の底部２が円形に変形されると共に胴部４１に対してほぼ直角に配置されて形成された底面部４２と、隅部における底部側４４の内面と、隅部における胴部側４３の内面とが、切れ目１５（図５参照）を境にずれて底面部４２の外面側で対面すると共に、底面部４２と胴部４１との連接部４７が底面部４２よりも底面部４２の外面側にずれて接着された環状縁部１８とから構成されている。
【００４１】
上記のとおり、第二実施形態が構成されている。次に、第二実施形態の効果を、作用と共に説明する。
【００４２】
上記のとおり、本発明の第二実施形態によれば、切れ目１５を境に、自由端である隅部における胴部側４３を上方に引くと共に連接部４７をずり上げ、この連接部４７をずらして上台側面３４に被せる。これにより、上台側面３４の全周に渡って環状縁部１８が形成され、この環状縁部１８が接着されている。したがって、全周に渡って底面部４２の強度を均一にすることができる。
【００４３】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。そして本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１                袋体
２                底部
３                隅部
４                角部（角）
５                袋底部
６                開口端部
７                底面部変形区域
８                胴部変形区域
１０，４０        円筒形容器用内袋
１１，４１        胴部
１２，４２        底面部
１３，４３        隅部における胴部側
１４，４４        隅部における底部側
１５              切れ目
１６              接着部
１７，４７        連接部
１８              環状縁部
３０              下台（第一成型部材）
３１              下台側面
３２              下台先端面
３３              上台（第二成型部材）
３４              上台側面
３５              上台先端面
Ａ，Ｂ，Ｃ        長さ
Ｄ                直径
Ｗ                幅
【要約】
【課題】扁平な袋体を、円筒形容器の内面の形状に沿った円筒形に変形することができ、収容物の充填の度合いを、直接ドラム缶に充填した場合と同じにしつつ、安価に製造することができる円筒形容器用内袋および円筒形容器用内袋の製造方法を提供する。
【解決手段】一辺の底部の両隅である隅部に切れ目が形成された袋体を円筒形の胴部１１に変形させ、底部を円形に変形させる共に胴部１１に対してほぼ直角の底面部１２に変形させ、隅部における底部側１４の内面と、隅部における胴部側１３の内面とを、切れ目を境にずらして対面させて接着部１６を形成することで円筒形容器用内袋１０を構成する。
【選択図】図９【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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