(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マークする締結したボルト・ナット・座金の先端から基端方向に向け移動自在としたマーキングホルダーにマーキング用ローラを回動自在に取り付けたボルト・ナット用マーキング用具であって、前記マーキング用ローラは２個よりなり、各マーキング用ローラは、前記マーキングホルダーに支軸部をもって回動自在に取り付けられているローラアームの両端のローラ軸部に回動自在に取り付けられていることを特徴とするボルト・ナット用マーキング用具。
【請求項２】
前記２個よりなるマーキング用ローラが、一対のローラアームの両端間に架設した一対のローラ軸部と各ローラアームの外面中央部に突設した支軸部よりなるローラユニット枠の該一対のローラ軸部に夫々回動自在に取り付けられたローラユニットであり、前記ローラユニットは前記支軸部をもって前記マーキングホルダーに回動自在に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載のボルト・ナット用マーキング用具。
【請求項３】
前記ローラユニットを前記マーキングホルダーに着脱自在とした請求項２に記載のボルト・ナット用マーキング用具。
【請求項４】
前記マーキングホルダーの下方にボルト・ナット・座金を囲装するガイド用スライダーを設けて、前記マーキングホルダーを該ガイド用スライダーに上下にスライド自在とした請求項１〜３のいずれか１項に記載のボルト・ナット用マーキング用具。
【請求項５】
前記マーキングホルダーとガイド用スライダーとの間に復帰用バネを設けた請求項４に記載のボルト・ナット用マーキング用具。
【請求項６】
前記マーキング用ローラにインキを供給するインキ吸蔵体を前記ガイド用スライダーに設けたことを特徴とする請求項４又は５に記載のボルト・ナット用マーキング用具。
【請求項７】
前記インキ吸蔵体が前記ガイド用スライダーに着脱自在に設けたことを特徴とする請求項６に記載のボルト・ナット用マーキング用具。
【請求項８】
前記インキ吸蔵体と前記マーキング用ローラを被覆するカバーを設けた請求項６又は７に記載のボルト・ナット用マーキング用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨工事において鋼材をボルト、ナット及び座金で接合する際に、ボルトの一次締めの後にボルト、ナット、座金及び添え板等にマークを施すために使用するボルト・ナット用マーキング用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨工事において鋼材をボルト、ナット及び座金で接合した場合に締め付けが適正に行なわれたかの確認は、先ず一次締めの際にボルト、ナット、座金及び添え板等に一連の線状のマークを施して一次締め工程を終了したことを確認する。続いての工程である本締め後に一次締めの際にボルト、ナット、座金及び添え板等に施した線状のマークの位置ずれ角度によりボルト、ナットの供回りや軸回りの有無を判定して行なっていた。
【０００３】
このように一次締めの際のマーキングはボルト締め工程において重要なものである。このマーキングを作業者がマーキングペンにより手作業で行なうこともできるが、鉄骨工事の現場は高所等の危険箇所や無理な姿勢で行なう箇所においては的確なマーキングができないばかりでなく、作業者の安全も確保できないという問題もある。
【０００４】
また、マーキングをワンタッチ式で施すものとして、線状に形成した捺印面よりなるフェルト製のマーカ部にマーキング用のインキを含浸させて、マーカ部を保持したホルダーをボルト等に被せてホルダーを下降させて線状に形成した捺印面をボルト、ナット及び座金並びに添え板等の表面に押圧してマーキングを行なうものが従来より知れている（例えば、特許文献１、特許文献２を参照）。
【０００５】
ところが、前記した従来のものは、線状に形成した捺印面をボルト、ナット及び座金並びに添え板等の表面に押圧してマーキングを行うものであるため、マーキングに斑が生じることがあり、的確なマーキングを行うことができない問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３５５７７７号公報
【特許文献２】特開昭５１−１２１８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は従来の問題点を解決して、一次締め後ボルト・ナット等へのマーキングがワンタッチでできるうえマーキング斑の無い的確なマーキングを行なうことができるボルト・ナット用マーキング用具を提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を解決するためになされた本発明のボルト・ナット用マーキング用具は、マークする締結したボルト・ナット・座金の先端から基端方向に向け移動自在としたマーキングホルダーにマーキング用ローラを回動自在に取り付けたボルト・ナット用マーキング用具であって、前記マーキング用ローラは２個よりなり、各マーキング用ローラは、前記マーキングホルダーに支軸部をもって回動自在に取り付けられているローラアームの両端のローラ軸部に回動自在に取り付けられていることを特徴とするとするものを基本の発明とする。
【０００９】
そして、前記２個よりなるマーキング用ローラが、一対のローラアームの両端間に架設した一対のローラ軸部と各ローラアームの外面中央部に突設した支軸部よりなるローラユニット枠の該一対のローラ軸部に夫々回動自在に取り付けられたローラユニットであり、前記ローラユニットは前記支軸部をもって前記マーキングホルダーに回動自在に取り付けたものとすることが好ましいものである。
【００１０】
また、前記ローラユニットを前記マーキングホルダーに着脱自在とすることもできる。
【００１１】
また、前記マーキングホルダーの下方にボルト・ナット・座金を囲装するガイド用スライダーを設けて、前記マーキングホルダーを該ガイド用スライダーに上下にスライド自在とすることが好ましいものである。
【００１２】
また、前記マーキングホルダーとガイド用スライダーとの間に復帰用バネを設けことが好ましいものである。
【００１３】
また、前記マーキング用ローラにインキを供給するインキ吸蔵体を前記ガイド用スライダーに設けることが好ましいものである。
【００１４】
【００１５】
また、前記インキ吸蔵体が前記ガイド用スライダーに着脱自在に設けることもできる。
【００１６】
また、前記インキ吸蔵体と前記マーキング用ローラを被覆するカバーを設けてもよい。
【００１７】
【発明の効果】
【００１８】
前記のような本発明に係るボルト・ナット用マーキング用具は、先ずマーキングホルダーを締結したボルト・ナット・座金の先端側が臨む位置とする。次に、マーキングホルダーをボルト・ナット・座金の先端から基端方向に移動させる。そうすると、マークする締結したボルト・ナット・座金の先端から基端方向に向け移動自在としたマーキングホルダーにマーキング用ローラを回動自在に取り付けたものであるから、マーキング用ローラがボルト・ナット・座金の表面に回転しながら点状に連続して接触して該マーキング用ローラのインキによりボルト・ナット・座金及び添え板に一連の線状マークを付けることとなる。この場合に前記マーキング用ローラはボルト・ナット・座金及び添え板に対して点で接触して回転するのでマークに斑が生じることがなく的確なマークができるものである。
【００１９】
また、前記マーキングホルダーの下方にボルト・ナット・座金を囲装するガイド用スライダーを設けて、前記マーキングホルダーを該ガイド用スライダーに上下にスライド自在としたものとすると、ガイド用スライダーでボルト・ナット・座金を囲装することにより、自動的に的確なマーク位置によりマークすることができるものである。
【００２０】
また、前記マーキングホルダーとガイド用スライダーとの間に復帰用バネを設けたものとすると、マーキング用ローラがボルト・ナット・座金の表面に回転しながら点状に連続して接触して該マーキング用ローラのインキによりボルト・ナット・座金及び添え板に一連の線状マークを付けた後にマーキングホルダーが復帰用バネにより自動的に復帰すると同時にマーキング用ローラが旧位置に復帰しながらボルト・ナット・座金及び添え板を再びマークすることとなり、より的確なマークを付けることができるものである。
【００２１】
また、前記マーキング用ローラにインキを供給するインキ吸蔵体を前記ガイド用スライダーに設けることにより、マーキング用ローラのインキの供給が自動的に行なわれて多数のマークを行なうことができる。
【００２２】
また、前記マーキング用ローラが２個よりなるものとしてあり、上下に配置することにより上下に位置するボルト軸部とナット・ワッシャを同時にマークできマーキングホルダーの移動距離を短くできマーク作業時間を短縮できるものである。
【００２３】
また、前記２個よりなるマーキング用ローラが、一対のローラアームの両端間に架設した一対のローラ軸部と各ローラアームの外面中央部に突設した支軸部よりなるローラユニット枠の該一対のローラ軸部に夫々回動に取り付けられたローラユニットであり、前記ローラユニットは前記支軸部をもって前記マーキングホルダーに回動自在に取り付けたものにあっては、２個よりなるマーキング用ローラが各ローラアームの外面中央部に突設した支軸部をもってマーキングホルダーに軸支されており取り付けが容易なものである。
【００２４】
また、前記ローラユニットを前記マーキングホルダーに着脱自在とすることにより、交換が容易なものとなる。
【００２５】
また、前記インキ吸蔵体が前記ガイド用スライダーに着脱自在に設けることにより、インキ吸蔵体へのインキの補給を容易なものとすることができる。
【００２６】
また、前記インキ吸蔵体と前記マーキング用ローラを被覆するカバーを設けることにより、不使用時にインキの蒸発を防止できるものであり、また、マーキング用ローラの乾燥を防止できるものである。
【００２７】
さらに、前記マーキング用ローラが１個よりなるものとしても、的確にボルト・ナット・座金及び添え板に一連の線状マークを付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す断面図。
【図２】本発明の第１の実施形態をマークキング工程の初期位置で示す断面図。
【図３】本発明の第１の実施形態をマークキング工程の中間位置で示す断面図。
【図４】本発明の第１の実施形態をマークキング工程の終了位置で示す断面図。
【図５】本発明の第１の実施形態を示す側面図。
【図６】本発明の第１の実施形態をマークキング工程の終了位置で示す側面図。
【図７】本発明の第１の実施形態で使用するローラユニットを示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図。
【図８】本発明の第１の実施形態においてカバーを装着した状態を示す斜視図。
【図９】本発明の第１の実施形態においてカバーを装着した状態を示す側面図。
【図１０】本発明の第１の実施形態においてカバーを装着した状態を示す横断面図。
【図１１】本発明の第１の実施形態においてカバーを装着した状態を示す従断面図。
【図１２】本発明の第１の実施形態で使用するカバーを示す斜視図。
【図１３】本発明の第１の実施形態で使用するカバーを示す断面図。
【図１４】本発明の第２の実施形態を示す概略断面図。
【図１５】本発明の第２の実施形態をマークキング工程の終了位置で示す概略断面図。
【図１６】本発明の第２の実施形態を示す概略横断面図。
【図１７】参考形態を示す概略断面図。
【図１８】マークをするボルト、ナット、座金及び添え板を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に、本発明に係るボルト・ナット用マーキング用具の第１−第５の実施形態を図に基づき説明する。
【００３０】
〔第１の実施形態〕
先ず、第１の実施形態を図１−図１３により説明する。
【００３１】
図１−図６において、１はマーキングホルダーであり、該マーキングホルダー１はマークする締結したボルト（イ）・ナット（ロ）・座金（ハ）の先端から基端方向に向けて移動操作するものである。２はマーキング用ローラであり、該マーキング用ローラ２は前記マーキングホルダー１の内側に位置してマーキングホルダー１の胴部１１に軸支されて回動自在に取り付けられている。
【００３２】
３は該マーキングホルダー１の下方に設けたボルト・ナット・座金を囲装するガイド用スライダーであり、該ガイド用スライダー３と前記マーキングホルダー１は上下にスライド自在としている。
【００３３】
なお、前記ガイド用スライダー３はマーキングホルダー１の胴部１１の内面に沿うように嵌合して互いに上下にスライド自在としたものであり、これによりマーキング用ローラ２は当然にガイド用スライダー３の内側に位置することとなる。そのためマーキング用ローラ２がマーキングホルダー１のスライドによりガイド用スライダー３内を移動できるようにマーキング用ローラ２の軸部２ａが通過できるスリット３１をガイド用スライダー３に設けてある。
【００３４】
また、前記ガイド用スライダー３には前記マーキング用ローラ２にインキを供給するインキ吸蔵体４が設けられている。そして、前記マーキング用ローラ２はガイド用スライダー３内を上下に往復する際に回動しながら該インキ吸蔵体４に接触してローラ一面にインキを供給されるものである。
【００３５】
また、前記マーキングホルダー１とガイド用スライダー３との間に復帰用バネ５が設けられている。すなわち、マーキングホルダー１の天板１２の下面とガイド用スライダー３の天板３２の上面との間に押しバネよりなる復帰用バネ５を設けたものとしている。
【００３６】
また、この実施形態にあっては前記マーキング用ローラ２は２個よりなるものとしている。すなわち、図７に示すように一対のローラアーム２１、２１の両端間に架設した一対のローラ軸棒部２２、２２と各ローラアーム２１、２１の外面中央部に突設した軸部２ａ、２ａよりなるローラユニット枠２３の前記一対のローラ軸棒部２２、２２に２個のマーキング用ローラ２、２を夫々回動自在に取り付けたローラユニット２０としたものである。そして、図５、図６及び図１０に示すように該ローラユニット２０は前記軸部２ａ、２ａをもって前記マーキングホルダー１の胴部１１の対向した壁面に軸支して回動自在に取り付けたものである。そして、前記軸部２ａ、２ａの内側部はガイド用スライダー３に設けたスリット３１を上下に通過できるものとしている。
【００３７】
また、前記ローラユニット２０は前記マーキングホルダー１に着脱自在できるものとしている。すなわち、この実施形態においては、図５及び図６に示すようにマーキングホルダー１の胴部１１の下端に開口１１１ａを設けた案内切込溝１１１の上端に横向きに続けて形成した軸受部１１２にローラユニット２０の軸部２ａを前記開口１１１ａから着脱自在としたものである。
【００３８】
さらに、前記ローラユニット２０が前記マーキングホルダー１に容易に着脱自在するため、ガイド用スライダー３がマーキングホルダー１内において前記軸受部１１２に続く案内切込溝１１１の開口１１１ａが前記ガイド用スライダー３のスリット３１の下端より上部となる位置で前記復帰用バネ５に抗して固定できるように、マーキングホルダー１とガイド用スライダー３との接触箇所に相互に係合できるＵ字切込で形成した固定バネ６ａ、６ｂを設けている。この固定バネ６ａ、６ｂはマーキングホルダー１とガイド用スライダー３がスライドして一致した場合に復帰用バネ５に抗して自動的に係合して、マーキングホルダー１側の固定バネ６ａを内側に押圧することにより係合が外れて復帰用バネ５によりガイド用スライダー３が押し下げられるものである。
【００３９】
また、前記インキ吸蔵体４は前記ガイド用スライダー３に着脱自在に設けられている。すなわち、インキ吸蔵体４は吸蔵体４２を収納した前面を開口させた縦長の吸蔵体受け４１の後面の上下に続けた係合部４１ａをガイド用スライダー３の内面に設けた上下に続けた係合部３ａにスライド自在に係合したものとしている。また、吸蔵体受け４１の下端には着脱自在を容易とするために係止鍔部４１ｂが設けられている。
【００４０】
また、この実施形態においては図９−図１３に示すように前記インキ吸蔵体４と前記マーキング用ローラ２を被覆するカバー７が用意されている。これにより不使用時にインキの蒸発を防止できるものであり、また、マーキング用ローラ２の乾燥による変形を防止できるものである。
【００４１】
前記カバー７はインキ吸蔵体４すなわち吸蔵体受け４１を取り付けた該ガイド用スライダー３の吸蔵体受け４１の両側に対向する面に設けた縦方向のレール部３３、３３に係合する溝レール部７１，７１をカバー本体７０の両側面に形成し、また該カバー本体７０の内側面に凹状の吸蔵体覆部７２を形成したうえ外側面上方にマーキング用ローラ２を覆うキャップ部７３を形成したものである。
【００４２】
なお、この実施形態に係るボルト・ナット用マーキング用具は図に示すように、マーキングホルダー１の上端にフック掛け孔８ａ付の把持部８を設けている。また、マーキングホルダー１の上端縁部に落下防止用の紐類を取り付けする通し孔１４が設けてある。
【００４３】
このように構成されたものは、図２２に示す鉄骨構造物を締結したボルト（イ）・ナット（ロ）・座金（ハ）及び添え板（ニ）に一連の線状マーク（ホ）を付けるものである。
【００４４】
先ず、マーキングホルダー１を締結したボルト・ナット・座金の先端側が臨む位置とする。そして、図１及び図５に示すように該マーキングホルダー１の下方に設けたガイド用スライダー３の下端をナット・座金に合致させてボルト・ナット・座金を囲装する。
【００４５】
続いて、図２―図４に示すように前記マーキングホルダー１をボルト・ナット・座金の先端から基端方向に移動させる。そうすると、図２に示すようにこの実施形態にあってはローラユニット２０により２個よりなるとしたマーキング用ローラ２、２の内下方のマーキング用ローラ２がナット（ロ）の上端縁部に接触するとローラユニット２０はローラアーム２１、２１の外面中央部に突設した軸部２ａ、２ａを中心に下方のマーキング用ローラ２がナット（ロ）の外側方向に上方のマーキング用ローラ２がナット（ロ）の内側方向に振られて、図３に示すように下方のマーキング用ローラ２がナット（ロ）の側面を上方のマーキング用ローラ２がナット（ロ）より露出しているボルトの軸部（イ）の側面をマークする。
【００４６】
さらに、マーキングホルダー１を下方に移動すると、図４に示すように下方のマーキング用ローラ２が座金（ハ）の側面と添え板（ニ）の上面を上方のマーキング用ローラ２がナット（イ）の上面をマークするので、締結したボルト（イ）・ナット（ロ）・座金（ハ）及び添え板（ニ）に一連の線状マーク（ホ）が施すことができるものである。
【００４７】
そして、マーキングホルダー１を旧状に復帰させれば、マーキング用ローラ２、２は添え板（ニ）・座金（ハ）・ナット（ロ）・ボルト（イ）との逆の順番でマークを行なうものでもある。
【００４８】
このようなマーク作業は、マーキングホルダー１を下方に移動させるというワンタッチで行なうことができるうえ、前記マーキング用ローラ２、２が回転しながら点で接触してボルト・ナット・座金及び添え板にマークするのでマークに斑が生じることがなく的確なマークができるものである。
【００４９】
〔第２の実施形態〕
また、図１４−図１６に示す第２の実施形態は、ローラユニット２０のローラユニット枠２３の一対のローラアーム２１、２１を軸部２ａ、２ａを中心にく字状に屈曲させたものである。
【００５０】
【００５１】
【００５２】
【００５３】
【００５４】
【００５５】
なお、第２の実施形態においても、図１８に示す鉄骨構造物を締結したボルト（イ）・ナット（ロ）・座金（ハ）及び添え板（ニ）に一連の線状マーク（ホ）を付けるマーク作業は前記第１の実施形態と同様である。
【００５６】
〔参考形態〕
また、図１７に示す参考形態は、マーキング用ローラ２を１個からなるものとしている。
【００５７】
この実施形態では、マークするボルト（イ）・ナット（ロ）・座金（ハ）の側面側に位置する箇所にマーキング用ローラ２をマーキングホルダー１に回動自在に軸支している。具体的には上端をマーキングホルダー１に回動自在に軸支したく字状に屈曲させたローラアーム２１の下端にマーキング用ローラ２を軸支したものである。
【００５８】
そして、マーキング用ローラ２は上方にある時はボルト（イ）の軸部の側面に接触して下方に移動してナット（ロ）の上端縁部に接触すると、ローラアーム２１の下端がナット（ロ）の外側方向に振れて該マーキング用ローラ２が図２２に示す鉄骨構造物を締結したボルト（イ）・ナット（ロ）・座金（ハ）及び添え板（ニ）に一連の線状マーク（ホ）を付けるものである。
【００５９】
なお、図示のこの参考形態はガイド用スライダー３及びインキ吸蔵体４が無いものであるが、ガイド用スライダー３及びインキ吸蔵体４を設けたものであってもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１  マーキングホルダー
２  マーキング用ローラ
2a  軸部
20  ローラユニット
３  ガイド用スライダー
４  インキ吸蔵体
５  復帰用バネ
７  カバー
【図１７】
0005953877.tif 000002
【図１】
0005953877.tif 000003
【図２】
0005953877.tif 000004
【図３】
0005953877.tif 000005
【図４】
0005953877.tif 000006
【図５】
0005953877.tif 000007
【図６】
0005953877.tif 000008
【図７】
0005953877.tif 000009
【図８】
0005953877.tif 000010
【図９】
0005953877.tif 000011
【図１０】
0005953877.tif 000012
【図１１】
0005953877.tif 000013
【図１２】
0005953877.tif 000014
【図１３】
0005953877.tif 000015
【図１４】
0005953877.tif 000016
【図１５】
0005953877.tif 000017
【図１６】
0005953877.tif 000018
【図１８】
0005953877.tif 000019