(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全自動グラビア製版用処理システムのペーパー研磨装置を用い、被製版ロールの周面に研磨布紙を押し当て、前記被製版ロールの周面に対する鉛直方向から所定の角度で前記研磨布紙による研磨痕を版面の非画線部に形成するペーパー研磨方法であり、
前記ペーパー研磨装置が、
被製版ロールを回転自在に把持する把持部材と、
前記被製版ロールの周面に、角度４６〜９０°の範囲で研磨痕を形成するための研磨布紙部材と、
前記被製版ロールの直径を自動計測するための自動計測装置と、
前記被製版ロールの長手方向に前記研磨布紙部材を摺動せしめる搬送部材と、
前記被製版ロールの回転スピードを制御するスピード制御部材と、
を有し、
前記研磨痕の角度が＋４６〜＋９０°の研磨痕及び−４６〜−９０°の研磨痕を含み、
前記＋４６〜＋９０°の研磨痕と−４６〜−９０°の研磨痕とが交差してなることを特徴とするペーパー研磨方法。
【請求項２】
前記ペーパー研磨方法が、回転している被製版ロールの周面に研磨布紙を押し当て、前記研磨布紙を前記被製版ロールの長手方向に摺動せしめることにより、前記研磨布紙による研磨痕が形成されてなることを特徴とする請求項１記載のペーパー研磨方法。
【請求項３】
前記研磨痕が、複数の角度の研磨痕を含むことを特徴とする請求項１又は２記載のペーパー研磨方法。
【請求項４】
前記研磨痕が、前記被製版ロールの周面に対する鉛直方向から±５０〜７０°の第一の研磨痕角度と、前記被製版ロールの周面に対する鉛直方向から±１０〜３０°の第二の研磨痕角度と、を含むことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のペーパー研磨方法。
【請求項５】
前記複数の角度が、四種類の角度を含むことを特徴とする請求項３又は４記載のペーパー研磨方法。
【請求項６】
前記角度が、被製版ロールの直径を自動計測して研磨痕の角度を算出するようにしたことを特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載のペーパー研磨方法。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか１項記載のペーパー研磨方法に用いられるペーパー研磨装置であって、
被製版ロールを回転自在に把持する把持部材と、
前記被製版ロールの周面に、角度４６〜９０°の範囲で研磨痕を形成するための研磨布紙部材と、
前記被製版ロールの直径を自動計測するための自動計測装置と、
前記被製版ロールの長手方向に前記研磨布紙部材を摺動せしめる搬送部材と、
前記被製版ロールの回転スピードを制御するスピード制御部材と、
を有し、
前記研磨布紙部材が、研磨布紙を供給するための送り出しリールと、前記送り出しリールから供給された前記研磨布紙を前記被製版ロールの周面に押圧せしめるための押圧部材と、前記押圧部材によって前記被製版ロールの周面に押圧せしめられて研磨を終えた研磨布紙を巻き取るための巻取りリールと、を有し、前記研磨布紙が、一定研磨量毎に自動的に前記巻取りリールに巻き取られてなることを特徴とするペーパー研磨装置。
【請求項８】
前記押圧部材が、離間した２箇所が突出した凹状部を有し、前記凹状部によって前記研磨布紙が前記被製版ロールの周面に押圧せしめられることで、前記研磨布紙が前記被製版ロールの周面に２点で押圧せしめられることを特徴とする請求項７記載のペーパー研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全自動グラビア製版用処理システムの処理ユニットに用いられるペーパー研磨装置を用いたペーパー研磨方法及びペーパー研磨装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、全自動グラビア製版用処理システムとして、例えば特許文献１〜３に開示されたものが知られている。【０００３】
このような全自動グラビア製版用処理システムにおいては、処理ユニットの一つであるペーパー研磨装置を用いて、グラビア製版ロールの仕上げ段階において、インクの転移が不能な程度の微細な凹部（研磨布紙の傷）を版面の非画線部に形成することで、印刷時にドクターブレードと版面との潤滑性を保障していた（特許文献４、［従来の技術］）。【０００４】
従来のペーパー研磨装置を用いたペーパー研磨方法では、図８に示すように、グラビア製版の被製版ロール１００に対して、螺子溝状に微細凹部である研磨痕１０２が設けられていた。このような研磨痕は、前記被製版ロールの周面に対する鉛直方向から角度０〜４５°の範囲で形成されていた。【０００５】
また、その他にも、図９に示すように、グラビア製版の被製版ロール１００に対して、前記被製版ロールの周面に対する鉛直方向から±０〜４５°の範囲の角度で前記被製版ロールの周面に対し、サイン(sin)カーブ状の微細凹部である研磨痕１０４が設けられていたものもあった。【０００６】
しかしながら、上記のように研磨痕を設けても、印刷時のドクターブレードの掻きスジや汚れなどが印刷面に残ってしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１９３５５１号公報
【特許文献２】ＷＯ２００７／１３５８９８号公報
【特許文献３】ＷＯ２０１１／１２５９２６
【特許文献４】特開２００４−２６８５３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑みなされたもので、製版後の印刷時におけるドクターブレードの掻きスジや汚れの付着などが発生しないようにしたペーパー研磨方法及びペーパー研磨装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明のペーパー研磨方法は、全自動グラビア製版用処理システムのペーパー研磨装置を用い、被製版ロールの周面に研磨布紙を押し当て、前記被製版ロールの周面に対する鉛直方向から所定の角度で前記研磨布紙による研磨痕を形成するペーパー研磨方法であり、前記研磨痕の角度が±４６〜９０°、好ましくは±４６〜７０°、さらに好ましくは±５０〜７０°の角度で形成された研磨痕を含むことを特徴とする。【００１０】
前記ペーパー研磨方法が、回転している被製版ロールの周面に研磨布紙を押し当て、前記研磨布紙を前記被製版ロールの長手方向に摺動せしめることにより、前記研磨布紙による研磨痕が形成されてなるのが好適である。なお、研磨布紙(Coated Abrasive)は、塗布研磨材とも呼ばれるもので、紙又は布の表面に研磨材が固着されてなるものである。本願明細書の研磨布紙には、サンドペーパーのように布や紙に砂やガラスの粉を付着させたものや、ダイヤモンド、炭化ケイ素又はアルミナ質などの粒を布や紙の基材上に固着したもの、その他の天然又は人造の研磨材を布や紙の基材上に固着したものなど、公知の研磨布紙のいずれも含まれる。【００１１】
前記研磨痕が、複数の角度の研磨痕を含むのが好ましい。【００１２】
また、前記研磨痕が、前記被製版ロールの周面に対する鉛直方向から±５０〜７０°の第一の研磨痕角度と、前記被製版ロールの周面に対する鉛直方向から±１０〜３０°の第二の研磨痕角度と、を含むのが好ましい。【００１３】
さらに、前記複数の角度が、四種類の角度を含むのが好適である。【００１４】
前記角度が、被製版ロールの直径を自動計測して研磨痕の角度を算出するのが好適である。【００１５】
本発明のペーパー研磨装置は、前記ペーパー研磨方法に用いられるペーパー研磨装置であって、被製版ロールを回転自在に把持する把持部材と、前記被製版ロールの周面に、角度４６〜９０°の範囲で研磨痕を形成するための研磨布紙部材と、前記被製版ロールの直径を自動計測するための自動計測装置と、前記被製版ロールの長手方向に前記研磨布紙部材を摺動せしめる搬送部材と、前記被製版ロールの回転スピードを制御するスピード制御部材と、を有することを特徴とする。【００１６】
前記研磨布紙部材が、研磨布紙を供給するための送り出しリールと、前記送り出しリールから供給された前記研磨布紙を前記被製版ロールの周面に押圧せしめるための押圧部材と、前記押圧部材によって前記被製版ロールの周面に押圧せしめられて研磨を終えた研磨布紙を巻き取るための巻取りリールと、を有し、前記研磨布紙が、一定研磨量毎に自動的に前記巻取りリールに巻き取られてなる構成とするのが好適である。【００１７】
前記押圧部材が、離間した２箇所が突出した凹状部を有し、前記凹状部によって前記研磨布紙が前記被製版ロールの周面に押圧せしめられることで、前記研磨布紙が前記被製版ロールの周面に２点で押圧せしめられる構成とするのが好適である。【００１８】
本発明の製版ロールは、前記ペーパー研磨方法により得られたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、製版後の印刷時におけるドクターブレードの掻きスジや汚れの付着などが発生しないようにしたペーパー研磨方法及びペーパー研磨装置を提供することができるという著大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るペーパー研磨装置の一つの実施の形態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るペーパー研磨装置の一つの実施の形態を示す正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２の右側面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】研磨痕の研磨痕角度を示す模式的な説明図である。
【図７】研磨痕が形成された被製版ロールを示す模式図である。
【図８】従来の螺旋状の研磨痕が形成された被製版ロールを示す模式図である。
【図９】従来のサインカーブ状の研磨痕が形成された被製版ロールを示す模式図である。
【図１０】本発明のペーパー研磨装置に用いられる研磨布紙部材の好ましい態様を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示した研磨布紙部材の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に本発明の実施の形態を説明するが、これら実施の形態は例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。また、同一の部材は同一の符号で示される。
【００２２】
図１〜４において、符号１０は本発明のペーパー研磨装置を示す。ペーパー研磨装置１０は、全自動グラビア製版用処理システムに用いられるペーパー研磨装置であり、ペーパー研磨装置１０によって、本発明のペーパー研磨方法が好適に行われる。
【００２３】
ペーパー研磨装置１０は、被製版ロール１２を回転自在に把持する把持部材１４ａ，１４ｂと、前記被製版ロール１２の周面１６に、角度４６〜９０°の範囲で研磨痕１８を形成するための研磨布紙部材２０と、前記被製版ロール１２の直径ｄを自動計測するための自動計測装置２２と、前記被製版ロール１２の長手方向に前記研磨布紙部材２０を摺動せしめて研磨布紙部材２０を周面１６上を往復運動させる搬送部材２４と、前記被製版ロール１２の回転スピードを制御するスピード制御部材２６と、を有する構成とされている。
【００２４】
なお、符号２８は、ペーパー研磨装置１０のコントロールパネルである。また、図示例では、搬送部材２４は、フレーム部材３０とその内部に収納されたベルト部材３２とベルト部材を制御するモータ３４とから構成されている。搬送部材２４は、前記被製版ロール１２の長手方向に前記研磨布紙部材２０を摺動せしめる機能を有すればよいものであるから、ベルトの他、ボール螺子やチェーン等とフレーム部材を組み合わせることで、前記被製版ロール１２の長手方向に前記研磨布紙部材２０を摺動せしめる構成とすることができることはいうまでもない。
【００２５】
研磨布紙部材２０の表面には、研磨布紙が着脱自在に取り付けられており、所望の番手の研磨布紙を取り付けてペーパー研磨を行う。図５によく示される如く、自動計測装置２２は、基準端面を備え、エアシリンダ３５によって上下に駆動されるスケール部材３６が外枠３８内に収納されている。これにより、図６に示すような被製版ロール１２の直径ｄを自動的に測定することが可能とされている。そして、被製版ロール１２の直径ｄが自動計測された後、かかる直径ｄに基づいて研磨痕１８の角度が算出される。この算出はペーパー研磨装置１０に組み込まれたソフトウェアにより行われる。
【００２６】
図６には、図７に示される研磨痕１８の研磨痕角度が明確となるように模式的な説明図を示した。図７には、ペーパー研磨装置１０を用い、本発明のペーパー研磨方法を実施して微細凹部である研磨痕１８の形成を版面の非画線部１１に行った製版ロール４０を示した。図６に示されるように、図７の例では、前記被製版ロール１２の周面１６に対する鉛直方向Ｙから第一の研磨痕角度である所定の角度±θと第二の研磨痕角度である所定の角度±φとから構成されている。そして、搬送部材２４が摺動せしめられる前記被製版ロール１２の長手方向は図６のＸ方向となる。
【００２７】
すなわち、図７の例では、研磨痕１８は、図６によく示される如く、前記被製版ロール１２の周面１６に対する鉛直方向Ｙから＋２２°，＋６７°，−２２°，−６７°という四種類の角度から構成されている。また、図６の例では、説明の都合上、多角形の研磨痕４２を示したが、かかる研磨痕４２は、研磨角度の説明として記載しただけで、実際の研磨痕は、図７に示すような研磨痕１８のように複数のラインが組み合わさった状態となる。
【００２８】
このように、ペーパー研磨装置１０を用いて被製版ロールの周面に研磨布紙を押し当て、前記被製版ロールの周面に対する鉛直方向から所定の角度で前記研磨布紙による研磨痕を版面の非画線部に形成するようにすれば、製版後の印刷時におけるドクターブレードの掻きスジや汚れの付着などが発生しないようにすることが可能となる。
【００２９】
次に、本発明のペーパー研磨装置に用いられる研磨布紙部材の好ましい態様を図１０及び図１１に基づいて説明する。
【００３０】
図１０及び図１１において、符号４４は、研磨布紙部材を示す。研磨布紙部材４４は、研磨布紙４６を供給するための送り出しリール４８と、前記送り出しリール４８から供給された前記研磨布紙４６を前記被製版ロール１２の周面１６に押圧せしめるための押圧部材５０と、前記押圧部材５０によって前記被製版ロール１２の周面１６に押圧せしめられて研磨を終えた研磨布紙４６を巻き取るための巻取りリール５２と、を有し、前記研磨布紙４６が、一定研磨量毎に自動的に前記巻取りリール５２に巻き取られるように構成されている。例えば、前記被製版ロール１２が一回転する毎に、少しずつ新しい研磨布紙４６が自動的に供給されるようにすることができる。このように構成することで、一定研磨量毎に常に新しい研磨布紙４６が自動的に供給されることとなる。
【００３１】
また、前記押圧部材５０が、離間した２箇所Ｐ１，Ｐ２が突出した凹状部５４を有し、前記凹状部５４によって前記研磨布紙４６が前記被製版ロール１２の周面１６に押圧せしめられることで、前記研磨布紙４６が前記被製版ロール１２の周面１６に２点で押圧せしめられるように構成されている。このように構成することで、前記被製版ロール１２の円弧状の周面１６に沿って好適に研磨することが可能となる。
【符号の説明】
【００３２】
１０：ペーパー研磨装置、１１：非画線部、１２：被製版ロール、１４ａ，１４ｂ：把持部材、１６：周面、１８：研磨痕、２０：研磨布紙部材、２２：自動計測装置、２４：搬送部材、２６：スピード制御部材、２８：コントロールパネル、３０：フレーム部材、３２：ベルト部材、３４：モータ、３５：エアシリンダ、３６：スケール部材、３８：外枠、４０：製版ロール、４２：多角形の研磨痕、４４：研磨布紙部材、４６：研磨布紙、４８：送り出しリール、５０：押圧部材、５２：巻取りリール、５４：凹状部、１００：被製版ロール、１０２，１０４：研磨痕、ｄ：直径、Ｐ１，Ｐ２：離間した２箇所、Ｘ：長手方向、Ｙ：鉛直方向、θ：第一の研磨痕角度、φ：第二の研磨痕角度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006002160.tif 000008
【図８】
0006002160.tif 000009
【図９】
0006002160.tif 000010
【図１０】
0006002160.tif 000011
【図１１】
0006002160.tif 000012