(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光束を射出する発光部、および前記発光部の両端から延出する一対の封止部を有する発光管と、
前記一対の封止部のうち一方の封止部が挿通され、接着剤により前記一方の封止部が固定される挿通孔を有する首状部、および前記光束を反射する反射部を有するリフレクターと、
前記一方の封止部の端部に固定され、前記発光管で発生する熱を放熱するヒートシンクと、を備え、
前記ヒートシンクは、金属板の折り曲げにより形成され、前記接着剤を介して固定されており、前記接着剤により前記端部に固定されるベース部を有し、
前記ベース部は、前記一方の封止部から延びるリード線が挿通される孔部を有し、
前記ヒートシンクは、前記ヒートシンクと前記一方の封止部との間に塗布された前記接着剤が前記孔部から漏出して固定されていることを特徴とする光源装置。
【請求項２】
光束を射出する発光部、および前記発光部の両端から延出する一対の封止部を有する発光管と、
前記一対の封止部のうち一方の封止部が挿通され、接着剤により前記一方の封止部が固定される挿通孔を有する首状部、および前記光束を反射する反射部を有するリフレクターと、
金属板の折り曲げにより形成され、前記接着剤を介して前記一方の封止部の端部に固定され、前記発光管で発生する熱を放熱するヒートシンクと、を備え、
前記ヒートシンクは、前記接着剤により前記端部に固定されるベース部と、前記ベース部に延設され、前記一方の封止部側に折り曲げられた延設部と、を有し、
前記延設部の長さは、前記一方の封止部が前記リフレクターから突出する長さより短いことを特徴とする光源装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光源装置であって、
前記ヒートシンクは、前記ベース部に延設され、前記封止部側とは反対側に折り曲げられた放熱部を備えていることを特徴とする光源装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の光源装置であって、
前記ヒートシンクは、前記一方の封止部から延びるリード線を案内する案内部を備えていることを特徴とする光源装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の光源装置と、
前記光源装置から射出された光束を画像情報に応じて変調する光変調装置と、
を備えることを特徴とするプロジェクター。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の光源装置の製造方法であって、
前記リフレクターに対する前記発光管の位置を調整し、前記接着剤により前記発光管を前記首状部に固定する発光管固定工程と、
前記接着剤により、前記ヒートシンクを前記一方の封止部の前記端部に固定するヒートシンク固定工程と、を備え、
前記ヒートシンク固定工程は、前記一方の封止部に塗布された前記接着剤を前記ヒートシンクにより加圧して、前記ヒートシンクに設けられ前記一方の封止部から延びるリード線が挿通される孔部から前記接着剤を漏出させる加圧工程を備えていることを特徴とする光源装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源装置、この光源装置を備えたプロジェクター、および光源装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光源装置から射出された光束を画像情報に応じて変調して投写するプロジェクターが知られている。近年、投写される画像を鮮明に表示させるために、光源装置の高輝度化が要求され、超高圧水銀ランプ等の光源が用いられている。そして、高輝度化に伴って更に発熱する光源装置を効率良く冷却するための技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の光源装置は、放射光源としての発光管、発光管から射出された光束を反射するリフレクター、および熱伝導性部材を備えている。発光管は、放電発光が行なわれる発光部と、発光部の両側に設けられた封止部とを有している。リフレクターは、一方の封止部が挿入される首状部と、楕円曲面状の反射部とを有している。熱伝導性部材は、一方の封止部が挿入される円筒部と、円筒部の一方の端部に設けられた放熱フィンとを有して形成されている。発光管は、一方の封止部が熱伝導性部材の円筒部を介して首状部に挿入されて固定される。そして、光源装置は、放熱フィンに冷却ファンからの冷却空気が送風されて冷却される。なお、放熱フィンは、対向配置された平面矩形形状の側部と、この側部の一端間を連結する平面矩形形状の底部とを備えた平面略コ字形であり、側部間には、３つの片が側部と略平行に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３０１９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の光源装置は、熱伝導性部材の円筒部を挿入するリフレクターの首状部が大きくなるために、光束を反射する反射部の領域が小さくなり、発光管から射出された光束を効率良く反射できないことが考えられる。また、特許文献１の光源装置は、リフレクターに対する発光管の位置を調整する際に、熱伝導性部材が取り付けられた発光管を調整する必要があり、調整作業が煩雑になることが考えられる。また、特許文献１の光源装置における放熱フィンは、熱伝導性部材の円筒部の一方の端部に一体で形成されており、また、放熱フィン自体も、底部と、底部に配置される側部および片を備えているため、構造が複雑となる。放熱フィンの加工方法としては、アルミニウム等の金属材料を用いた押し出し成形等により基本形状を形成し、その後、二次加工を行うことで放熱フィンを形成することが考えられる。いずれにしても、製造コストは高くなることが予想される。
従って、簡易な構成で放熱フィン（ヒートシンク）を形成でき、効率的に発光管を冷却できる光源装置と、この光源装置を備えるプロジェクター、および光源装置の製造方法が要望されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］本適用例に係る光源装置は、（ａ）光束を射出する発光部と、発光部の両端から延出する一対の封止部とを有する発光管と、（ｂ）一方の封止部が挿通され、接着剤により一方の封止部が固定される挿通孔を有する首状部と、光束を反射する反射部とを有するリフレクターと、（ｃ）一方の封止部の端部に固定され、発光管で発生する熱を放熱するヒートシンクと、を備え、ヒートシンクは、金属板の折り曲げにより形成され、接着剤を介して固定されていることを特徴とする。
【０００８】
このような光源装置によれば、ヒートシンクは、金属板を折り曲げて形成することでよいため、加工が簡易な構成となる。従って、簡易な構成でヒートシンクを形成できると共に、このヒートシンクにより、接着剤を介して一方の封止部から発光管で発生する熱が伝達され、効率的に放熱することができる。従って、効率的に発光管を冷却することができる。また、リフレクターに対する発光管の位置が調整された後に、ヒートシンクを接着することができるので、リフレクターは、発光部から射出される光束の利用効率を高めて反射することが可能となる。
【０００９】
［適用例２］上記適用例に係る光源装置において、ヒートシンクは、接着剤に固定されるベース部を有し、ベース部は、一方の封止部から延びるリード線が挿通される孔部を備え、ヒートシンクと一方の封止部との間に塗布された接着剤が孔部から漏出してヒートシンクを固定していることが好ましい。
【００１０】
このような光源装置によれば、ヒートシンクのベース部を固定する際、ベース部に一方の封止部から延びるリード線が挿通される孔部を備えており、ヒートシンクと一方の封止部との間に塗布された接着剤のうち不要な接着剤が孔部から漏出する。よって、一方の封止部の端部とヒートシンクとの隙間を必要最低限の接着剤で埋めることができ、端部からヒートシンクへの熱の伝達効率を向上させることができる。
【００１１】
［適用例３］上記適用例に係る光源装置において、ベース部に延設され、封止部側とは反対側に折り曲げられた放熱部を備えていることが好ましい。
【００１２】
このような光源装置によれば、放熱部が発熱部である発光管から離れる方向に折り曲げられているため、ベース部に伝達された発光管の熱を、効率的に放熱部から放熱させることができ、放熱効率を向上させることができる。
【００１３】
［適用例４］上記適用例に係る光源装置において、ヒートシンクは、一方の封止部から延びるリード線を案内する案内部を備えていることが好ましい。
【００１４】
このような光源装置によれば、リード線を案内する案内部を備えているため、リード線が揺動しないように案内すると共に、発光管からの熱が直接的に伝達されるリード線からの熱を、案内部を介して積極的に伝達させることができる。従って、発光管からの熱の伝達効率を更に向上させることができる。
【００１５】
［適用例５］上記適用例に係る光源装置において、ヒートシンクは、ベース部に延設され、一方の封止部側に折り曲げられた延設部を備えていることが好ましい。
【００１６】
このような光源装置によれば、延設部を備えることにより、接着剤との接触面積を増加させることにより、固定力を更に向上させると共に、発光管からの熱の伝達効率を更に向上させることができる。
【００１７】
［適用例６］上記適用例に係る光源装置において、延設部の長さは、一方の封止部がリフレクターから突出する長さより短いことが好ましい。
【００１８】
このような光源装置によれば、延設部の長さは、一方の封止部がリフレクターから突出する長さより短いことにより、延設部は首状部の挿通孔には挿入されないことになる。よって、リフレクターからの熱の伝達を抑制し、封止部からの熱が放熱部に伝達し、発光管からの熱の伝達効率を更に向上させることができる。
【００１９】
［適用例７］本適用例に係るプロジェクターは、上述したいずれかの光源装置と、光源装置から射出された光束を画像情報に応じて変調する光変調装置と、を備えることを特徴とする。
【００２０】
このようなプロジェクターによれば、光源装置の発熱を効率的に冷却することができるため、光源装置の長寿命化を図ることができると共に、投写画像品質を長期間維持することができる。
【００２１】
［適用例８］本適用例に係る光源装置の製造方法は、リフレクターに対する発光管の位置を調整し、接着剤により発光管を首状部に固定する発光管固定工程と、接着剤により、ヒートシンクを一方の封止部の端部に固定するヒートシンク固定工程と、を備え、ヒートシンク固定工程は、一方の封止部に塗布された接着剤をヒートシンクにより加圧して、ヒートシンクに設けられた孔部から接着剤を漏出させる加圧工程を備えていることを特徴とする。
【００２２】
このような光源装置の製造方法によれば、発光管固定工程で、リフレクターに対する発光管の位置を調整し、接着剤により発光管を首状部に固定する。そして、ヒートシンク固定工程で、接着剤により、ヒートシンクを一方の封止部の端部に固定する。そして、ヒートシンク固定工程に加圧工程を備え、一方の封止部に塗布された接着剤をヒートシンクにより加圧することで、ヒートシンクに設けられた孔部から接着剤を漏出させる。この加圧工程により、ヒートシンクの固定力を向上させることができる。また、加圧工程により、一方の封止部の端部とヒートシンクとの隙間を必要最低限の接着剤で埋めることができるため、端部からヒートシンクへの熱の伝達効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態に係るプロジェクターの概構成を模式的に示す図。
【図２】光源装置の斜視図。
【図３】光源装置の放熱部を右方向から見た断面図。
【図４】光源装置の案内部を右方向から見た断面図。
【図５】光源装置の固定部を上方から見た断面図。
【図６】光源装置の製造方法を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、実施形態を図面に基づいて説明する。
（実施形態）
【００２５】
図１は、実施形態に係るプロジェクター１の概構成を模式的に示す図である。なお、図１は、机上に設置されるプロジェクター１の内部構成を上方から見た図である。図１を参照して、本実施形態のプロジェクター１の概略構成を説明する。
【００２６】
図１を含む以降の図面（図６は除く）では、説明の便宜上、ＸＹＺ直交座標系で記載する。ＸＹＺ直交座標系は、光源装置５から射出された光束の進行方向となる照明光軸ＯＡに沿う方向をＸ（＋Ｘ）方向とする。そして、Ｘ方向に直交し、投写レンズ３５から画像光が射出される方向とは逆側の方向をＹ（＋Ｙ）方向とする。更に、Ｘ方向およびＹ方向に直交し、かつ、机上設置姿勢での上方向（重力方向に逆らう方向）をＺ方向（＋Ｚ）とする。
【００２７】
なお、＋Ｘ方向を前方、−Ｘ方向を後方とし、光源装置５を後方（−Ｘ方向）から見た場合の−Ｙ方向を右方向、＋Ｙ方向を左方向とし、＋Ｚ方向を上方、−Ｚ方向を下方として、適宜使用する。また、図１を含む以降の図面では、各構成要素を図面上で認識できる程度の大きさとするため、各構成要素の寸法や比率を実際のものとは適宜異ならせて示している。
【００２８】
本実施形態のプロジェクター１は、光源装置５から射出される光束を画像情報に応じて変調してスクリーン（図示省略）等の投写面に拡大投写する装置である。図１に示すように、プロジェクター１は、光学ユニット３、制御部（図示省略）、制御部等に電力を供給する電源ユニット（図示省略）、およびプロジェクター１内部を冷却する冷却機構等を備え、これらが外装筺体２内部に収容されている。
【００２９】
光学ユニット３は、図１に示すように、光源装置５、照明光学装置３１、色分離光学装置３２、リレー光学装置３３、電気光学装置３４、およびこれら光学装置５，３１〜３４を内部に収容すると共に、投写レンズ３５を所定位置で支持固定する光学部品用筺体３６を備えて構成されている。
【００３０】
光源装置５は、放電型の発光管６、リフレクター７およびヒートシンク８を備え、光源用筺体５１に収容される。光源装置５は、発光管６から射出された光束をリフレクター７で反射させた後、平行化レンズ３１０に向けて射出する。本実施形態の光源装置５は、超高圧水銀ランプを採用している。なお、光源装置５に関する詳細は後述する。
【００３１】
照明光学装置３１は、平行化レンズ３１０と、第１レンズアレイ３１１と、第２レンズアレイ３１２と、偏光変換素子３１３と、重畳レンズ３１４と、コンデンサーレンズ３１５と、を備えている。なお、平行化レンズ３１０は、本実施形態では、光源装置５の光源用筺体５１に設置されており、光源装置５から射出された光束の射出方向を揃え、照明光軸ＯＡに対して平行化して照明光学装置３１（第１レンズアレイ３１１）に射出する。光軸としての照明光軸ＯＡは、光源装置５から被照明領域側に射出される光束の中心軸である。第１レンズアレイ３１１は、光源装置５から射出された光束を部分光束に分割し、照明光軸ＯＡに沿った方向に射出する。第２レンズアレイ３１２は、第１レンズアレイ３１１から射出された部分光束をそれぞれ重畳レンズ３１４に向けて射出する。
【００３２】
偏光変換素子３１３は、第２レンズアレイ３１２から射出されたランダム偏光光となる各部分光束を液晶パネル３４２で利用可能な略１種類の偏光光に揃える機能を有する。なお、第２レンズアレイ３１２から射出され、偏光変換素子３１３によって略１種類の偏光光に変換された各部分光束は、重畳レンズ３１４によって、液晶パネル３４２の表面に略重畳される。なお、重畳レンズ３１４から射出された光束は、コンデンサーレンズ３１５により平行化されて液晶パネル３４２に重畳される。コンデンサーレンズ３１５は、詳細には、後述する３色の色光毎に設けられている。
【００３３】
色分離光学装置３２は、第１ダイクロイックミラー３２１と、第２ダイクロイックミラー３２２と、反射ミラー３２３と、を備えている。色分離光学装置３２は、照明光学装置３１から射出された光束を、赤色（Ｒ）光、緑色（Ｇ）光、青色（Ｂ）光の３色の色光に分離する。
【００３４】
リレー光学装置３３は、入射側レンズ３３１と、リレーレンズ３３３と、反射ミラー３３２，３３４と、を備えている。リレー光学装置３３は、色分離光学装置３２で分離されたＲ光をＲ光用の液晶パネル３４２Ｒまで導く。なお、本実施形態では、リレー光学装置３３がＲ光を導く構成としているが、これに限定されず、例えば、Ｂ光を導く構成としてもよい。
【００３５】
電気光学装置３４は、３つの入射側偏光板３４１と、光変調装置としての３つの液晶パネル３４２（Ｒ光用の液晶パネルを３４２Ｒ、Ｇ光用の液晶パネルを３４２Ｇ、Ｂ光用の液晶パネルを３４２Ｂとする）と、３つの射出側偏光板３４３と、１つのクロスダイクロイックプリズム３４５と、を備えている。
【００３６】
液晶パネル３４２（３４２Ｒ，３４２Ｇ，３４２Ｂ）は、色分離光学装置３２で色光毎に分離された光束を画像情報に応じて変調する。クロスダイクロイックプリズム３４５は、４つの直角プリズムを貼り合わせた平面視略正方形状を有し、直角プリズム同士を貼り合わせた界面には、２つの誘電体多層膜が形成されている。クロスダイクロイックプリズム３４５は、液晶パネル３４２Ｒ，３４２Ｇ，３４２Ｂで変調された各色光を合成し、投写レンズ３５に射出する。
【００３７】
投写レンズ３５は、複数のレンズを組み合わせた組レンズで構成され、電気光学装置３４で変調され合成された光束をスクリーン等の投写面上に拡大投写する。
【００３８】
図２は、光源装置５の斜視図である。詳細には、光源装置５を概ね後方から見た斜視図である。図３は、光源装置５の放熱部８２Ａ，８２Ｂを右方向から見た断面図である。図４は、光源装置５の案内部８３を右方向から見た断面図である。図５は、光源装置５の固定部８４Ａ，８４Ｂを上方から見た断面図である。図２〜図５を参照して、光源装置５の構成に関して説明する。
【００３９】
光源装置５は、図２〜図５に示すように、発光管６、リフレクター７およびヒートシンク８を備えている。ヒートシンク８は、リフレクター７の首状部７１の後方に設置されている。発光管６は、石英ガラス等によって形成され、図３に示すように、中央に設けられた球状の発光部６１、および、この発光部６１の両側から延出する一対の封止部６２Ａ，６２Ｂを有している。
【００４０】
図３に示すように、発光部６１内には、水銀、希ガス、およびハロゲン等が封入された放電空間が形成されており、互いの先端が近接対向する一対の電極６３Ａ，６３Ｂが配置されている。一対の封止部６２Ａ，６２Ｂの内部には、一端部に電極６３Ａ，６３Ｂが形成されるリード線６４Ａ，６４Ｂと、リード線６４Ａ，６４Ｂの他端部と電気的にそれぞれ一端部が接続されるモリブデン製の金属箔６５Ａ，６５Ｂとが配置されている。また、一対の封止部６２Ａ，６２Ｂの内部には、これらの金属箔６５Ａ，６５Ｂの他端部に、発光管６の外部まで延出するリード線６６Ａ，６６Ｂの一端部がそれぞれ電気的に接続されている。発光部６１は、リード線６６Ａ，６６Ｂに電力が供給されると、近接対向する電極６３Ａ，６３Ｂの間で放電が発生して光束を射出する。
【００４１】
リフレクター７は、耐熱ガラス製で、図２、図３に示すように、筒状の首状部７１と、首状部７１から断面が略楕円面状に拡がる反射部７２とを有している。首状部７１には、一方の封止部６２Ａが挿通される挿通孔７１１が設けられている。発光管６は、封止部６２Ａの先端が挿通孔７１１から突出し、封止部６２Ａと挿通孔７１１との間に第１の接着剤１１が注入されて首状部７１に固定される。これにより、発光管６（発光部６１）は反射部７２の内面側に配置される。反射部７２は、内面に金属薄膜が蒸着された反射面７２１を有し、発光部６１から射出された光束を反射する。
【００４２】
ヒートシンク８は、本実施形態では、熱伝導性が良好な板状のアルミニウム板を折り曲げること等により形成されている。そして、ヒートシンク８は、発光部６１の発光（光束の射出）に伴って発生する熱を放熱するように構成されている。特に、ヒートシンク８は、図３に示すように、一方の封止部６２Ａ内に配置される金属箔６５Ａと、リード線６４Ａ，リード線６６Ａとの溶接部分６８で発生する熱を放熱する。
【００４３】
ヒートシンク８は、図２〜図５に示すように、封止部６２Ａが接着剤１１により固定された首状部７１の端部７１２に配置され、首状部７１の端部７１２および封止部６２Ａの端部６２１に介在させた第２の接着剤１２により固定される。
【００４４】
ヒートシンク８は、図２〜図５に示すように、ベース部８１、放熱部８２Ａ，８２Ｂ、案内部８３、延設部としての固定部８４Ａ，８４Ｂを有して構成される。
ベース部８１は、図２に示すように、概ね矩形状で、首状部７１の端部７１２に略平行に設置される。ベース部８１の中央部には、接着剤１２が漏出する孔部８１１が形成されている。なお、本実施形態では、図３に示すように、この孔部８１１にリード線６６Ａが挿通される。
【００４５】
放熱部８２Ａ，８２Ｂは、ベース部８１の両端部（本実施形態ではＺ方向（上下方向）の両端部）に延設され、この両端部から封止部６２Ａとは反対側（概ね−Ｘ方向）に折り曲げられた状態に形成されている。このように折り曲げることによって、放熱部８２Ａ，８２Ｂを発熱部である封止部６２Ａ、蓄熱部となるリフレクター７から離すようにしている。詳細な説明は省略するが、本実施形態では、冷却ファン（図示省略）から送風された空気（冷却風）は、−Ｙ方向（右方向）から＋Ｙ方向（左方向）に流れるように構成されている。そして、放熱部８２Ａ，８２Ｂは、この方向に概ね平行となるように設置されている。そして、冷却ファンから送風された冷却風によってヒートシンク８の熱が放熱されることにより、ヒートシンク８に接着剤１２を介して接続されている発光管６の溶接部分６８の熱が効率よく冷却される。
【００４６】
案内部８３は、孔部８１１に挿通して延出するリード線６６Ａを保持して案内するものである。案内部８３は、一方の放熱部８２Ａの端部８２１（図２参照）を切り込み、そして折り曲げて形成されている。詳細には、図２、図４に示すように、放熱部８２Ａの端部８２１を切り込み、他方の放熱部８２Ｂ側に折り曲げ、折り曲げられた先端を折り曲げ方向に対して逆側に折り返すように形成されている。リード線６６Ａはこの折り返された部分に案内される。
【００４７】
固定部８４Ａ，８４Ｂは、図５に示すように、ベース部８１の両端部（本実施形態ではＹ方向（左右方向）の両端部）に延設され、この両端部から封止部６２Ａ側（＋Ｘ方向）に折り曲げられた状態に形成されている。また、固定部８４Ａ，８４Ｂのベース部８１からの長さＬ１は、封止部６２Ａの端部６２１が首状部７１の端部７１２から突出する長さＬ２より短く設定されている。これにより、固定部８４Ａ，８４Ｂは挿通孔７１１内部までは挿入されない。これにより、リフレクター７からの熱が固定部８４Ａ，８４Ｂに伝わることを抑制し、封止部６２Ａからの熱がヒートシンク８に伝わる。そして、固定部８４Ａ，８４Ｂは、接着剤１２に差し込んで固定されることにより、ベース部８１の接着面積に加えて、接着剤１２との接着面積を拡大し、ヒートシンク８の固定力を補っている。
【００４８】
図６は、光源装置５の製造方法を示す模式図であり、図６（ａ）は、発光管固定工程１０１を示す図であり、図６（ｂ）は、ヒートシンク固定工程１０２を示す図である。図６を参照して、光源装置５の製造方法（製造工程１００）を説明する。
【００４９】
光源装置５の製造工程１００は、発光管固定工程１０１とヒートシンク固定工程１０２とを備えている。
発光管固定工程１０１は、図６（ａ）に示すように、リフレクター７に対する発光管６の位置を調整し、接着剤１１により発光管６を首状部７１に固定する工程である。
【００５０】
発光管固定工程１０１は、詳細には、封止部６２Ａの端部６２１が首状部７１の端部７１２から突出するように、封止部６２Ａを挿通孔７１１に挿通する。そして、照明光軸ＯＡが水平となる姿勢、つまりプロジェクター１が設置された際の光源装置５と同等の姿勢で、首状部７１の端部７１２から突出する封止部６２Ａを図示しない治具で把持し、リフレクター７に対する発光管６の位置を調整する。そして、挿通孔７１１の内面と封止部６２Ａの外面との間に接着剤１１を注入して乾燥させ、発光管６を首状部７１に固定する。
【００５１】
発光管固定工程１０１に使用する接着剤１１は、本実施形態では、シリカ・アルミナ等を含む無機系接着剤であり、接着剤１２に比べ、接着力が低い反面、腐食性の低い弱アルカリ性の接着剤を用いている。また、後述するヒートシンク固定工程１０２に使用する接着剤１２は、第１の接着剤１１に比べ、接着力が高いシリカ・アルミナ等を含む無機系接着剤を用いている。
【００５２】
ヒートシンク固定工程１０２は、接着剤１２によって、ヒートシンク８を封止部６２Ａおよび首状部７１に固定する工程である。また、ヒートシンク固定工程１０２は、加圧工程１０３を備えて、接着剤１２を加圧して、ヒートシンク８を封止部６２Ａの端部６２１に固定する工程である。
【００５３】
ヒートシンク固定工程１０２は、発光管固定工程１０１が終了した後、図６（ｂ）に示すように、リフレクター７を首状部７１の端部７１２が上側となるように姿勢を変え、首状部７１の端部７１２と、端部７１２から突出している封止部６２Ａ（端部６２１を含む）とにわたって接着剤１２を塗布する。
【００５４】
次に、ヒートシンク８の孔部８１１にリード線６６Ａを挿通させた後、加圧工程１０３を行う。加圧工程１０３は、封止部６２Ａの端部６２１に塗布されている接着剤１２を、ヒートシンク８のベース部８１の前側の面８１５で加圧し、端部６２１とベース部８１との間の余分な接着剤１２を押しのけることにより、必要最小限の接着剤１２を介して、端部６２１にベース部８１を固定する工程である。
【００５５】
この加圧工程１０３により、ベース部８１の面８１５により押しのけられた一部の接着剤１２が孔部８１１から漏出し、ベース部８１の後側の面８１６に流れて止まる。また、加圧工程１０３を含む、ヒートシンク固定工程１０２により、ヒートシンク８の２つの固定部８４Ａ，８４Ｂが接着剤１２内部に入り込む。
【００５６】
なお、この加圧工程１０３により、封止部６２Ａの端部６２１、および端部６２１とベース部８１（面８１５）の間に介在する接着剤１２の量を必要最小限にして、発光管６の溶接部分６８の熱が、ベース部８１に伝達され易くしている。
【００５７】
発光管固定工程１０１およびヒートシンク固定工程１０２が終了した後、接着剤１１，１２を乾燥させて、発光管６およびヒートシンク８を首状部７１に本固定させる。これにより、孔部８１１に流れ込んだ接着剤１２が固まることにより、図３に示すように、ベース部８１は、ベース部８１の面８１５側の接着剤１２と、面８１６側の接着剤１２とにより、挟持された状態で固定される。
【００５８】
その後、ヒートシンク８の孔部８１１から延出しているリード線６６Ａを屈曲させて、図２、図４に示すように、案内部８３に案内させることにより、光源装置５の製造工程１００が完了する。
【００５９】
上述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
本実施形態の光源装置５において、ヒートシンク８は、アルミニウム板を折り曲げて形成することでよいため、加工が簡易な構成となる。従って、簡易な構成でヒートシンク８を形成できると共に、このヒートシンク８により、接着剤１２を介して一方の封止部６２Ａから発光管６で発生する熱（特に、溶接部分６８で発生する熱）が伝熱され、効率的に放熱することができる。また、簡易な構成のため、ヒートシンク８の製造コストを従来に比べて低減することができる。また、リフレクター７に対する発光管６の位置が調整された後に、ヒートシンク８を接着することができるので、リフレクター７は、発光部６１から射出される光束の利用効率を高めて反射することが可能となる。
【００６０】
本実施形態の光源装置５は、ヒートシンク８のベース部８１を固定する際、ベース部８１に一方の封止部６２Ａから延びるリード線６６Ａが挿通される孔部８１１を備えており、ヒートシンク８と一方の封止部６２Ａとの間に塗布された接着剤１２が孔部８１１から漏出する。よって一方の封止部６２Ａとヒートシンク８との隙間を必要最低限の接着剤１２で埋めることができ、ヒートシンク８への熱の伝達効率を向上させることができる。
【００６１】
本実施形態の光源装置５において、ヒートシンク８は、ベース部８１の両端部から封止部６２Ａとは反対側に折り曲げて形成した放熱部８２Ａ，８２Ｂを備えることにより、放熱部８２Ａ，８２Ｂが発光管６から離れる方向に折り曲げられているため、ベース部８１に伝達された発光管６の熱（溶接部分６８の熱）を、効率的に放熱部８２Ａ，８２Ｂから放熱させることができ、放熱効率を向上させることができる。従って、光源装置５の発光管６の熱（特に、溶接部分６８の熱）を効率的に冷却することができる。
【００６２】
本実施形態の光源装置５において、ヒートシンク８に形成される放熱部８２Ａ，８２Ｂは、冷却ファンから送風された空気（冷却風）の方向に概ね平行となるように設置されている。これにより、冷却ファンから送風された冷却風によってヒートシンク８の熱が放熱されることにより、ヒートシンク８に接着剤１２を介して接続されている発光管６の熱（特に、溶接部分６８の熱）が効率よく冷却される。
【００６３】
本実施形態の光源装置５は、ヒートシンク８に、一方の封止部６２Ａから延びるリード線６６Ａを案内する案内部８３を備えているため、リード線６６Ａが揺動しないように案内すると共に、発光管６（特に、溶接部分６８）からの熱が直接的に伝達されるリード線６６Ａからの熱を、案内部８３を介して積極的に伝達させることができる。従って、発光管６からの熱の伝達効率を更に向上させることができる。
【００６４】
本実施形態の光源装置５において、ヒートシンク８は、ベース部８１の両端部を封止部６２Ａ側に折り曲げた固定部８４Ａ，８４Ｂを備えることにより、接着剤１２との接触面積を増加させることにより、固定力を更に向上させると共に、発光管６からの熱の伝達効率を更に向上させることができる。
【００６５】
本実施形態の光源装置５において、固定部８４Ａ，８４Ｂの長さＬ１は、封止部６２Ａがリフレクター７の首状部７１の端部７１２から突出する長さＬ２より短いことにより、固定部８４Ａ，８４Ｂを首状部７１の挿通孔７１１には挿入されないことになる。よってリフレクター７からの熱の伝達を抑制し、封止部６２Ａからの熱が放熱部８２Ａ，８２Ｂに伝達し、発光管６（特に、溶接部分６８）からの熱の伝達効率を更に向上させることができる。
【００６６】
本実施形態のプロジェクター１は、光源装置５の発熱を効率的に冷却することができるため、光源装置５の長寿命化を図ることができると共に、投写画像品質を長期間維持することができる。
【００６７】
本実施形態の光源装置５の製造方法は、製造工程１００として発光管固定工程１０１とヒートシンク固定工程１０２を備え、ヒートシンク固定工程１０２は、加圧工程１０３を備えている。そして、発光管固定工程１０１で、リフレクター７に対する発光管６の位置を調整し、接着剤１１により発光管６を首状部７１に固定する。そして、ヒートシンク固定工程１０２で、接着剤１２により、ヒートシンク８を一方の封止部６２Ａの端部６２１に固定する。そして、ヒートシンク固定工程１０２に加圧工程１０３を備え、一方の封止部６２Ａに塗布された接着剤１２をヒートシンク８により加圧することで、ヒートシンク８に設けられた孔部８１１から接着剤１２を漏出させる。この加圧工程１０３により、ヒートシンク８の固定力を向上させることができる。また、加圧工程１０３により、一方の封止部６２Ａの端部６２１とヒートシンク８との隙間を必要最低限の接着剤１２で埋めることができるため、端部６２１からヒートシンク８への熱の伝達効率を向上させることができる。
【００６８】
なお、上述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更や改良等を加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。
【００６９】
前記実施形態の光源装置５のヒートシンク８は、ベース部８１の孔部８１１に、リード線６６Ａを挿通している。しかし、この挿通したリード線６６Ａを曲げることにより、挿通されているリード線６６Ａが、孔部８１１の内周に当たる（接触する）ようにして接着剤１２で固定することでもよい。これにより、接着剤１２を介して熱が伝達されることに加えて、発光管６からの熱を直接的に伝達可能なリード線６６Ａからも熱が伝達されるため、効率的な熱の伝達を行わせることができる。また、孔部８１１に挿通したリード線６６Ａが孔部８１１の内周に当たるように曲げることにより、ヒートシンク固定工程１０２において、ヒートシンク８を接着剤１２で固定する際に、ヒートシンク８の位置がずれることを防止することもでき、製造の効率化を図ることができる。
【００７０】
前記実施形態の光源装置５のヒートシンク８は、金属板として、アルミニウム板を折り曲げること等により形成されている。しかし、アルミニウム板には限られず、他の金属板を用いて折り曲げて形成してもよい。
【００７１】
前記実施形態の光源装置５のヒートシンク８は、ベース部８１に接着剤１２が流れ込む１つの孔部８１１を形成して、ヒートシンク８と接着剤１２との固定力を増している。しかし、孔部を複数形成することでもよく、この孔部を使用して、接着剤１２との固定力を増すことでもよい。
【００７２】
前記実施形態のヒートシンク８の案内部８３は、一方の放熱部８２Ａに形成されているが、他方の放熱部８２Ｂに形成されていてもよい。また、放熱部８２Ａ，８２Ｂとは別に、ベース部８１に形成されていてもよい。
【００７３】
前記実施形態のヒートシンク８の案内部８３は、リード線６６Ａを案内しているが、更に、リード線６６Ａを案内部８３に案内させた後、例えば、セメント（接着剤１２）等を用いて、案内部８３とリード線６６Ａとの隙間を埋めることでもよい。これにより、リード線６６Ａからの熱を、セメントを介して案内部８３に更に伝達させることができる。
【００７４】
前記実施形態の発光管６は、接着剤１１によりリフレクター７に固定され、ヒートシンク８は、接着剤１２によりリフレクター７および発光管６（封止部６２Ａ）に固定されている。このように、前記実施形態では、異なる接着剤１１，１２を使用している。しかし、これに限られず、同一の接着剤を使用してもよい。
【００７５】
前記実施形態のプロジェクター１は、Ｒ光、Ｇ光、Ｂ光に対応する３つの液晶パネル３４２を用いる、いわゆる３板方式を採用している。しかし、これに限られず、単板方式の液晶パネルを採用してもよい。また、コントラストを向上させるための液晶パネルを追加して採用してもよい。
【００７６】
前記実施形態の光源装置５は、断面が略楕円面状の反射部７２を有するリフレクター７を備えている。しかし、これに限られず、断面が略放物面状の反射部を有するリフレクターを備えていてもよい。このようなリフレクターを備えた場合、平行化レンズ３１０を省略することができる。
【００７７】
前記実施形態の光源装置５は、超高圧水銀ランプを採用しているが、これに限られず、高輝度発光する種々の放電型のランプを採用することができ、例えば、メタルハライドランプや高圧水銀ランプ等を採用することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１…プロジェクター、５…光源装置、６…発光管、７…リフレクター、８…ヒートシンク、１１，１２…接着剤、６１…発光部、６２Ａ，６２Ｂ…封止部、６６Ａ，６６Ｂ…リード線、６８…溶接部分、７１…首状部、７２…反射部、８１…ベース部、８２Ａ，８２Ｂ…放熱部、８３…案内部、８４Ａ，８４Ｂ…固定部、１００…製造工程、１０１…発光管固定工程、１０２…ヒートシンク固定工程、１０３…加圧工程、３４２…液晶パネル、６２１…封止部の端部、７１１…挿通孔、７１２…首状部の端部、８１１…孔部、Ｌ１…固定部の長さ、Ｌ２…封止部がリフレクターから突出する長さ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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