(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面略Ｕ形の凹所を有する開放焼型に、食品原料を充填する生地充填工程と、次いで前記開放焼型を下方から加熱して半焼け状態の食品を形成する焼成工程と、次いで前記開放焼型を下方から加熱しつつ、前記開放焼型内の食品を反転させるとともに前記開放焼型内に曲面状の凹部を有する押圧部材を降下させて該凹部で食品を押圧して該食品を球状に丸める丸め工程とを有する球状食品製造方法において、
前記丸め工程は、前記開放焼型内の食品を反転させた後、該食品に方向調整部材を刺し込んで該部材を動かすことによって前記開放焼型内の食品の方向を変える方向調整工程を行い、続いて前記丸め工程を実施することを特徴とする球状食品製造方法。
【請求項２】
前記開放焼型内の食品を反転させる反転工程を２回以上繰り返して行い、少なくとも下流側で行う反転工程の後で前記方向調整工程を行うことを特徴とする請求項１に記載の球状食品製造方法。
【請求項３】
前記方向調整工程は、前記開放焼型内の食品に、昇降可能に取り付けられた方向調整部材を降下させることで方向調整部材を食品に刺し込み、該部材を水平方向に動かして前記開放焼型内の食品を凹所内で回転させることで食品の方向を変えることを特徴とする請求項１に記載の球状食品製造方法。
【請求項４】
移送路と、該移送路を移送可能に設けられ、断面略Ｕ形の凹所を有する開放焼型と、前記移送路にある開放焼型の凹所内に食品原料を充填する充填機と、食品原料が充填された開放焼型を加熱する焼成装置と、開放焼型の凹所内にある半焼け状態の食品を反転させる反転機と、開放焼型内に曲面状の凹部を有する押圧部材を降下させて該凹部で食品を押圧する押圧部とを有する球状食品製造装置において、
前記反転機の下流側に、前記開放焼型内の食品を反転させた後、該食品に方向調整部材を刺し込んで該部材を動かすことによって前記開放焼型内の食品の方向を変える食品方向調整装置が設けられていることを特徴とする球状食品製造装置。
【請求項５】
前記反転機が２つ以上設けられ、少なくとも下流側の反転機の下流側に前記方向調整装置が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の球状食品製造装置。
【請求項６】
前記食品方向調整装置は、装置本体を昇降させる昇降手段と、該装置本体に下向きに取り付けられた前記方向調整部材と、該方向調整部材を水平方向に往復動させる水平移動手段とを有することを特徴とする請求項４又は５に記載の球状食品製造装置。
【請求項７】
前記方向調整部材の先端部がＶ字状、Ｗ字状、又はＵ字状をなしていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項に記載の球状食品製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小麦粉等を主材料とした焼成加工食品、例えばたこ焼き等の球状食品製造方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
小麦粉、野菜、天ぷらかすなど比重の異なる多種類を混合して水、だし汁等を加え混練した流動性を有する液状生地を用いる焼成食品、例えばたこ焼きは、上部が開放した下型を用いて焼かれている。近年、家庭で手軽に美味しいたこ焼きを味わうために、焼成したたこ焼きを凍結した製品が提供されている。
従来、たこ焼き等の食品を製造するための食品焼成装置としては、例えば、特許文献１に開示された技術が提案されている。
【０００３】
特許文献１には、断面略Ｕ形の凹所を有する開放焼型を複数個使用して、球形の食品を焼成する方法であって、循環移動中の前記焼型凹所内で半焼け状態の食品を、移送方向の前側に１８０度回転させて夫々前側の空の焼型凹所内に移し替え、前転されて空になった焼型をさらに逆方向（後方）に復帰反転させ、前側の焼型内に移し替えられた食品を、所要時間経過後に空気抜き手段を備えた食品押さえ型により上から押さえて形を整えて焼き上げる食品焼成方法が開示されている。
また特許文献１には、ループ状に形成された無端移送路と、該移送路上を循環移送される断面略Ｕ形の凹所を有する開放焼型と、前記移送路の途中で焼型と共にこれに注入された液状生地を加熱し焼成加工する上下火加熱形トンネルオーブンと、生地供給前に焼型に油を塗り付ける自動塗油手段と、定量の液状生地を予熱された焼型の凹所に注入する自動生地供給手段を備えた食品焼成装置において、前記開放焼型は夫々１８０度前転及び反転復帰可能とされ、前記オーブン内に焼型前転・反転手段を備え、前記オーブン内の焼型前転・反転手段の下手側に焼型の上方に空気抜き手段を設けた略倒立椀形の型本体を有する食品押さえ型を上下動可能に備えた食品焼成装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２８０７１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された食品焼成装置において、半焼け状態の食品を開放焼型内で球状に丸める場合、開放焼型を１８０度前転及び反転復帰可能とし、開放焼型を加熱移送中に反転させ、開放焼型の凹所底の球面形状に沿わせて丸めると共に、開放焼型の開口から、半球状（転倒椀形）の食品押さえ部材を降下させて半焼け状態の食品を押圧し、略球状に丸めている。
しかしながら、前記従来技術における丸め工程では、見映えのよい球状食品を得ることが困難であった。
【０００６】
本発明は、前記事情に鑑みてなされ、見映えがよい球状に成型された、たこ焼きなどの球形食品を効率よく製造可能な球状食品製造方法及びその装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を達成するため、本発明は、断面略Ｕ形の凹所を有する開放焼型に、食品原料を充填する生地充填工程と、次いで前記開放焼型を下方から加熱して半焼け状態の食品を形成する焼成工程と、次いで前記開放焼型を下方から加熱しつつ、前記開放焼型内の食品を反転させるとともに前記開放焼型内に曲面状の凹部を有する押圧部材を降下させて該凹部で食品を押圧して該食品を球状に丸める丸め工程とを有する球状食品製造方法において、前記丸め工程は、前記開放焼型内の食品を反転させた後、該食品に方向調整部材を刺し込んで該部材を動かすことによって前記開放焼型内の食品の方向を変える方向調整工程を行い、続いて前記丸め工程を実施することを特徴とする球状食品製造方法を提供する。
【０００８】
本発明の球状食品製造方法において、前記開放焼型内の食品を反転させる反転工程を２回以上繰り返して行い、少なくとも下流側で行う反転工程の後で前記方向調整工程を行うことが好ましい。
【０００９】
本発明の球状食品製造方法において、前記方向調整工程は、前記開放焼型内の食品に、昇降可能に取り付けられた方向調整部材を降下させることで方向調整部材を食品に刺し込み、該部材を水平方向に動かして前記開放焼型内の食品を凹所内で回転させることで食品の方向を変えることが好ましい。
【００１０】
また本発明は、移送路と、該移送路を移送可能に設けられ、断面略Ｕ形の凹所を有する開放焼型と、前記移送路にある開放焼型の凹所内に食品原料を充填する充填機と、食品原料が充填された開放焼型を加熱する焼成装置と、開放焼型の凹所内にある半焼け状態の食品を反転させる反転機と、開放焼型内に曲面状の凹部を有する押圧部材を降下させて該凹部で食品を押圧する押圧部とを有する球状食品製造装置において、前記反転機の下流側に、前記開放焼型内の食品を反転させた後、該食品に方向調整部材を刺し込んで該部材を動かすことによって前記開放焼型内の食品の方向を変える食品方向調整装置が設けられていることを特徴とする球状食品製造装置を提供する。
【００１１】
本発明の球状食品製造装置において、前記反転機が２つ以上設けられ、少なくとも下流側の反転機の下流側に前記方向調整装置が設けられていることが好ましい。
また、反転機が設置された場合には、方向調整装置はそのうちの１箇所の下流側に設置すれば効果が得られるが、複数個所設置した方が、より良い形状を安定的に得られるようになり、好ましい。
【００１２】
本発明の球状食品製造装置において、前記食品方向調整装置は、装置本体を昇降させる昇降手段と、該装置本体に下向きに取り付けられた前記方向調整部材と、該方向調整部材を水平方向に往復動させる水平移動手段とを有することが好ましい。
【００１３】
本発明の球状食品製造装置において、前記方向調整部材の先端部がＶ字状又はＷ字状または、Ｕ字状をなしていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の球状食品製造方法は、半焼け状態の食品を球状にする丸め工程において、前記開放焼型内の食品を反転させた後、該食品に方向調整部材を刺し込んで該部材を動かすことによって前記開放焼型内の食品の方向を変える方向調整工程を行い、続いて前記丸め工程を実施するようにしたので、見映えのよい球状の食品を簡単に製造することができる。
【００１５】
本発明の球状食品製造装置は、反転機の下流側に、前記開放焼型内の食品を反転させた後、該食品に方向調整部材を刺し込んで該部材を動かすことによって前記開放焼型内の食品の方向を変える食品方向調整装置を設けた構成としたので、見映えのよい球状の食品を簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の球状食品製造装置の第１実施形態を示す平面図である。
【図２】本発明の球状食品製造装置に用いられる開放焼型を例示する断面図である。
【図３】図１の球状食品製造装置における食品方向調整装置の構造を例示する正面図である。
【図４】図１の球状食品製造装置における食品方向調整装置の構造を例示する側面図である。
【図５】食品方向調整装置による方向調整動作を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の球状食品製造装置の第１実施形態を示し、この球状食品製造装置は、移送路１と、該移送路１を移送可能に設けられ、断面略Ｕ形の凹所３を有する開放焼型２と、前記移送路にある開放焼型２の凹所３内にたこ焼きの生地を充填する生地充填機５と、開放焼型２の凹所３内にタコ切り身を充填するタコ充填機６と、開放焼型２の凹所３内のタコ切り身の浮きを抑える抑え部７と、生地及びタコ切り身からなる食品原料が充填された開放焼型を下方から加熱する焼成装置Ａと、開放焼型２の凹所３内にある半焼け状態の食品を反転させるとともに、開放焼型内に曲面状の凹部を有する押圧部材を降下させて該凹部で食品を押圧して食品を球状に成形する丸め工程部Ｂと、丸められた食品の上面を焼成する上面焼成機１４と、焼成されたたこ焼きを冷却工程に移送するためのコンベア１７とを備えて構成されている。
【００１８】
前記丸め工程部Ｂは、開放焼型２の凹所３内にある半焼け状態の食品を反転させる複数の反転機８，１２，１５と、開放焼型２内に曲面状の凹部を有する押圧部材を降下させて該凹部で食品を押圧する第１〜第５押圧部９，１０，１１，１３，１６とを備えている。
【００１９】
図２は、この球状食品製造装置に用いられている開放焼型２を示す。この開放焼型２は、断面略Ｕ形の凹所３が縦横に複数個設けられた金属製の焼型であり、各凹所３の上方側が開口４になっている。この開口４から凹所３内に生地やタコ切り身を充填し、下方から焼成することで、凹所３内でたこ焼きを調製するようになっている。凹所３内には、焼き付きを防ぐために食用油が塗布されている。
この開放焼型２は、移送路１に多数並べて配置され、コンベア等の移送手段によって移送路１を順次移送されるようになっている。
【００２０】
前記生地充填機５は、小麦粉、野菜、天ぷらかすなどを混合して水、だし汁等を加え混練した流動性を有する液状生地を、開放焼型２の各凹所３内に一定量注入するためのものであり、食品製造分野等で周知の液体用自動充填装置などを採用することができる。
【００２１】
前記タコ充填機６は、ほぼ一定の大きさにカットされたタコ切り身を、開放焼型２の各凹所３内に入れるためのものである。この充填機としては食品製造分野等で周知の自動充填装置などを採用することができる。
【００２２】
前記抑え部７は、前記液状生地とタコ切り身とを充填した開放焼型２の各凹所３内に抑え部材を入れ、液状生地から浮上したタコ切り身を抑えるためのものである。この抑え部７は、昇降する抑え棒によってタコ切り身を押し下げる構造の機器、開放焼型２に振動を加えてタコ切り身を沈める構造の機器などを採用することができる。
【００２３】
前記焼成装置Ａは、前記液状生地とタコ切り身とを充填した開放焼型２を移送路１に沿って移送しながら、ガス炎、電熱加熱、誘導加熱などのいずれかの加熱手段によって開放焼型２を加熱し、半焼け状態の食品を焼成するためのものである。この焼成装置Ａの構造や加熱方法、加熱速度などは特に限定されず、製造する食品に応じて周知の各種装置の中から適宜選択して使用することができる。
【００２４】
前記反転機８，１２，１５は、前記焼成装置Ａにおいて半焼け状態に焼成された食品を反転させて、未だ軟らかい食品上部を凹所３の底部側に向けて焼成を進行させるためのものである。この反転機８，１２，１５は、半焼け状態の食品を反転することができればよく、その機構や装置構成は特に限定されず、例えば、半焼け状態の食品が入った開放焼型２の開口４に、別の開放焼型２の開口を合わせて重ね、下側の開放焼型２を上方側に反転させ、半焼け状態の食品を別の開放焼型２の凹所３内に移して反転させる構造の装置が好ましい。
【００２５】
前記第１〜第５押圧部９，１０，１１，１３，１６は、移送路１流れ方向に沿って複数段に設けられている。格段の押圧部における押圧力は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。より好ましい実施形態において、前記第１〜第５押圧部９，１０，１１，１３，１６は、最初に食品を押圧する第１押圧部９の押圧力を最小とし、それ以後の押圧部１０，１１，１３，１６を前記第１押圧部９での押圧力よりも強く設定している。
【００２６】
この球状食品製造装置において、反転機１２の下流側には、開放焼型２内の食品を反転させた後、該食品に方向調整部材２５を刺し込んで該部材２５を動かすことによって開放焼型内の食品の方向を変える食品方向調整装置１８が設けられている。
【００２７】
なお、図１の例示では、前段の反転機８と後段の反転機１２のうち、後段の反転機１２の下流側に食品方向調整装置１８を設けた構成としているが、これに限らず、前段の反転機８の下流側にも食品方向調整装置１８を設けた構成としてもよい。
【００２８】
図３及び図４は、食品方向調整装置１８の一例を示す図である。本例の食品方向調整装置１８は、装置本体を昇降させる昇降手段である昇降用エアーシリンダー１９と、該装置本体に支持棒２４を介して固定された多数本の方向調整部材２５…と、該支持棒２４にラック２２と平ギヤ２３を介して接続されて前記方向調整部材２５…を水平方向に往復動させる水平移動手段である水平移動用エアーシリンダー２１とを有する構成になっている。
【００２９】
この食品方向調整装置１８は、反転機１２の下流側に移動してきた開放焼型２の食品に向けて装置本体を降下させ、開放焼型２の凹所３内にある食品に対して方向調整部材２５を刺し込み、次いで水平移動用エアーシリンダー２１を駆動させることによって方向調整部材２５を水平に移動させることで、反転機１２において反転された食品を回転させて方向を変え、その後装置本体を上昇させて方向調整部材２５を食品から抜き出すようになっている。
【００３０】
前記方向調整部材２５の先端は、図４の例示において先端中央を逆Ｖ字状に切り欠いた略Ｗ字状になっている。この方向調整部材２５の先端形状は本例示に限定されず、Ｗ字状やＶ字状であってもよい。このような先端形状とすることで、方向調整部材２５の先端を食品にスムーズに抜き刺しすることができ、刺し込み痕も見えにくくなる。
【００３１】
本実施形態の球状食品製造装置は、反転機１２の下流側に、開放焼型２内の食品を反転させた後、該食品に方向調整部材２５を刺し込んで該部材２５を動かすことによって開放焼型２内の食品の方向を変える食品方向調整装置１８を設けた構成としたので、見映えのよい球状の食品を簡単に製造することができる。
【００３２】
前記上面焼成機１４は、丸められ、ほぼ焼成を終えた食品に対し、開放焼型２の開口４側からガス炎や赤外線で加熱し、見映えのよい焦げを付けるためのものである。この上面焼成機１４は、食品に見映えのよい焦げを付けることができればよく、加熱手段や装置構成は特に限定されず、周知の焼成装置等を用いることができる。
【００３３】
コンベア１７は、焼成を終えた食品をバラのまま、或いはケースに収納した状態で、トンネル冷凍機などの凍結設備に搬送するためのものである。食品をケースに収納した状態で搬送する場合には、移送路１の終端部に食品をケースに詰めるための装置を設置すればよい。移送路１の終端部に達した空の開放焼型２は、移送路１の上流側に移送される。
【００３４】
次に、本発明の球状食品製造方法の実施形態を説明する。
本実施形態は、図１に示す前記球状食品製造装置を用いてたこ焼きを製造する場合を説明するが、製造する食品はこれに限定されない。
【００３５】
たこ焼き製造用の原料として、タコ切り身と液状生地を用意する。
液状生地は、小麦粉、野菜、天ぷらかすなどを混合して水、だし汁等を加え混練して調製され、使用する材料は特に限定されないが、例えば、小麦粉、加工澱粉、デキストリン、卵、キャベツ、葱、食用油、グルタミン酸塩、かつおだし、いりこだし、調味料、食塩、砂糖、やまいも、ベーキングパウダー、天かす、だし調味料、粉末かつおぶし、糖アルコール、増粘剤、紅ショウガ、水などが挙げられる。
用意したタコ切り身はタコ充填機６のホッパーに入れ、調製した液状生地は生地充填機５のホッパーに入れる。
【００３６】
開放焼型２は、移送路１の上流端から下流側に順次移送される。開放焼型２の凹所３内面には、食用油を付着させておく（油添加工程）。
開放焼型２が生地充填機５の設置位置に到達した時点で、生地充填機５から凹所３内に液状生地が計量充填される（生地充填工程）。
さらに、液状生地を充填した開放焼型２がタコ充填機６の設置位置に到達した時点で、凹所３内にタコ切り身が投入される（タコ入れ工程）。
【００３７】
次に、開放焼型２が抑え部７に到達した時点で、浮上しているタコ切り身を液状生地内に沈める（抑え工程）。
次に、焼成装置Ａの加熱範囲上流側に開放焼型２が到達した時点で、下方から加熱が開始される（焼成工程）。この焼成装置Ａによる焼成工程は、丸め工程部Ｂの途中まで継続される。
焼成が進行すると、凹所３内の液状生地の下部が固まり始める。凹所３の底部は曲面上になっているため、半焼け食品１８の下部は丸く形成される。一方、半焼け状態の食品の上部は未だ流動性を保持している。
【００３８】
次に、開放焼型２が丸め工程部Ｂに到達し時点で、複数回の反転及び複数回の押圧によって丸められ、球状のたこ焼きが形成される。
開放焼型２が最初の反転機８に到達した段階で、半焼け食品を反転させる。反転した半焼け食品は、上部が比較的焼成が進んでおり固く、下部が流動性を保っており、容易に凹所３底部の曲面に沿って流動し、焼型内面に触れて更に焼成される。
【００３９】
次に、開放焼型２が第１押圧部９に到達した時点で、押圧部材が凹所３内に降下し、半焼け状態の食品の上部を押圧する。押圧部材の下面側には、半球状の凹部が設けられており、半焼け状態の食品の上部がこの凹部に沿って丸められるとともに、半焼け状態の食品を凹所３底部側に押圧し、半焼け状態の食品を全体的に球状に成形する（丸め１工程）。
その後、開放焼型２が第２押圧部１０に到達した時点、及び第３押圧１１に到達した時点で、それぞれ半焼け状態の食品に対して押圧動作を繰り返し行う（丸め２工程，丸め３工程）。
【００４０】
この丸め１工程〜丸め３工程における押圧力は、それぞれ同じであってもよいが、最初に食品を押圧する第１押圧部９の押圧力を最小とし、それ以後の押圧部１０，１１を第１押圧部９での押圧力よりも強くして丸め工程を行うようにすることで、見映えのよい球状の食品を簡単に製造することができる。
【００４１】
その後、第２の反転機１２による反転動作及び食品方向調整装置１８によって、食品の焼成を進行させつつ、丸めを続行する。
図５は、食品方向調整装置１８による食品２６の位置調整操作を説明するための図である。第２の反転機１２による反転動作では、食品２６の焼成がある程度進行しており、反転された食品２６は、未だ軟らかな部分が開放焼型２の凹所３の底面側に移動する。しかし、食品２６が開放焼型２に付着していた場合には、反転機１２による反転動作の後、未だ軟らかな部分が開放焼型２の上向きになってしまう可能性がある。この場合には、食品の焼成が不均一となって変形したり、焼き色が不均一となって見栄えが悪くなるおそれがある。
そこで本実施形態では、図５に示すように、第２の反転機１２による反転動作の後、食品方向調整装置１８によって食品２６の位置調整を行う。食品方向調整装置１８は、反転機１２の下流側に移動してきた開放焼型２の食品２６に向けて装置本体を降下させ、開放焼型２の凹所３内にある食品２６に対して方向調整部材２５を刺し込み、次いで水平移動用エアーシリンダー２１を駆動させることによって方向調整部材２５を水平に移動させることで、反転機１２において反転された食品を回転させて方向を変え、その後装置本体を上昇させて方向調整部材２５を食品から抜き出す。
【００４２】
食品方向調整装置１８によって食品２６の位置調整を行った食品２６は、第４押圧部１３による押圧動作を経て、さらに丸め（丸め４工程）た後、上面焼成機１４によって軽く焦げが生じるように焼成する。
【００４３】
次に、第３の反転機１５による反転動作及び第５押圧部１６による押圧動作を経て、球状に焼成されたたこ焼きが得られる。
このようにして得られたたこ焼きは、コンベア１７によって凍結設備に搬送され、短時間で凍結し、さらに包装して製品とする。
【実施例】
【００４４】
［実施例１］
図１に示す通り、第２の反転機１２の下流側に食品方向調整装置１８を設置した構成の球状食品製造装置を用いて、たこ焼きを製造した。
５０時間の連続生産を行って、製造されたたこ焼きを目視検査し、形状が球形でなくいびつなものを形態不良品として除去し、個々の重量、形態不良品の発生個数、不良発生率、包装除去重量、包装ロス率を求めた。その結果を表１に記す。
【００４５】
【表１】
0005840934.tif 000002
【００４６】
［比較例］
食品方向調整装置１８を設置しなかったこと以外は、実施例１と同様の球状食品製造装置を用いて、たこ焼きを製造した。
９５．８時間の連続生産を行って、製造されたたこ焼きを目視検査し、形状が球形でなくいびつなものを形態不良品として除去し、個々の重量、形態不良品の発生個数、不良発生率、包装除去重量、包装ロス率を求めた。その結果を表２に記す。
【００４７】
【表２】
0005840934.tif 000003
【００４８】
表１及び表２に記した結果から、第２の反転機１２の下流側に食品方向調整装置１８を設置した実施例では、不良発生率が比較例に比べて７．７６％減少した（比較例  １７．５７％→実施例１  ９．８１％）。
また、包装ロス率は、比較例  ３．７９％→実施例１  ２．９４％となり、０．８５％減少した。
また、製造されたたこ焼きの製品重量（目標値：２０ｇ）は、比較例が２５ｇであるのに対し、実施例１では２３ｇとなった。
【００４９】
［実施例２］
前記実施例１では、第２の反転機１２の下流側に食品方向調整装置１８を設置した構成としたが、本実施例では、第１の反転機８の下流側にも同様の食品方向調整装置を設置した構成の球状食品製造装置を用い、実施例１と同様にしてたこ焼きを製造した。
１８６時間の連続生産を行って、製造されたたこ焼きを目視検査し、形状が球形でなくいびつなものを形態不良品として除去し、個々の重量、形態不良品の発生個数、不良発生率、包装除去重量、包装ロス率を求めた。その結果を表３に記す。
【００５０】
【表３】
0005840934.tif 000004
【００５１】
表３に記した結果から、第１の反転機８の下流側と第２の反転機１２の下流側とにそれぞれ食品方向調整装置を設置した実施例２では、不良発生率が実施例１及び比較例よりも減少した（実施例１  ９．８１％、比較例  １７．５７％、実施例２  ６．４１％）。
また、包装ロス率についても、実施例１が２．９４％、比較例が３．７９％に対し、実施例２では２．６６％に減少した。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、小麦粉等を主材料とした焼成加工食品、例えばたこ焼き等の球状食品製造方法及びその装置に関する。
【符号の説明】
【００５３】
１…移送路、２…開放焼型、３…凹所、４…開口、５…生地充填機、６…タコ充填機、７…抑え部、８…反転機、９…第１押圧部、１０…第２押圧部、１１…第３押圧部、１２…反転機、１３…第４押圧部、１４…上面焼成機、１５…反転機、１６…第５押圧部、１７…コンベア、１８…食品方向調節装置、１９…昇降用エアーシリンダー（昇降手段）、２０…スライドベアリング、２１…水平移動用エアーシリンダー（水平移動手段）、２２…ラック、２３…平ギヤ、２４…支持棒、２５…方向調整部材、２６…食品、Ａ…焼成装置、Ｂ…丸め工程部。
【図１】
0005840934.tif 000005
【図２】
0005840934.tif 000006
【図３】
0005840934.tif 000007
【図４】
0005840934.tif 000008
【図５】
0005840934.tif 000009