(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
摺動軸部を有する雄軸と、前記摺動軸部が挿入される被摺動孔部を有する雌軸とからなり、前記摺動軸部には軸方向に沿う軸方向溝部が複数本形成され且つ該軸方向溝部と直交する周方向溝部が形成され、前記軸方向溝部と前記周方向溝部に樹脂が充填されると共に前記摺動軸部を被覆する樹脂被覆部が設けられ、前記周方向溝部は前記軸方向溝部よりも深く形成され、前記軸方向溝部は、溝幅方向において開口幅より内部の両側面の間隔が広くなるように形成され、該軸方向溝部箇所に充填された樹脂は前記樹脂被覆部における被覆芯部としてなることを特徴とするステアリングシャフト。
【請求項２】
摺動軸部を有する雄軸と、前記摺動軸部が挿入される被摺動孔部を有する雌軸とからなり、前記摺動軸部には軸方向に沿う軸方向溝部が複数本形成され且つ該軸方向溝部と直交する周方向溝部が形成され、前記軸方向溝部と前記周方向溝部に樹脂が充填されると共に前記摺動軸部を被覆する樹脂被覆部が設けられ、前記周方向溝部は前記軸方向溝部よりも深く形成され、前記樹脂被覆部には前記雄軸の軸方向溝部の少なくとも一つと対応する位置に位置合せ部が形成され、且つ前記雌軸の被摺動孔には前記位置合せ部と嵌合する被位置合せ部が形成され、前記位置合せ部と前記被位置合せ部のいずれか一方は突起状とし、他方は溝状とし、前記位置合せ部と、前記被位置合せ部とは、嵌め合い部として嵌合されてなることを特徴とするステアリングシャフト。
【請求項３】
請求項２において、前記位置合せ部は前記摺動軸部の軸方向の一部箇所のみに形成されてなることを特徴とするステアリングシャフト。
【請求項４】
請求項１，２又は３の何れか１項の記載において、前記軸方向溝部は周方向に等間隔に形成されると共に、前記周方向溝に対してそれぞれ前記雄軸の軸方向先端側に形成された先端側軸方向溝と軸方向奥側に形成された奥側軸方向溝とからなることを特徴とするステアリングシャフト。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４のいずれか１項の記載において、前記軸方向溝部は、前記摺動軸部の外周側面より放射方向に膨出すると共に軸方向に沿って形成された膨出条に設けられてなることを特徴とするステアリングシャフト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、極めて簡単な構成によって、軸方向における伸縮性が良好となり、且つ軸を被覆する樹脂の付着性を強固にできるステアリングシャフトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のステアリング装置におけるステアリングシャフトは、スプラインを介して軸方向に伸縮自在な構成となっている。スプライン同士の摺動時における摩擦を減少させるために、その一部分を樹脂材料層によって被覆することが広く知られている。この種のものが特許文献１に開示されている。以下、特許文献１を概説する。なお、以下の説明において、部材に付された符号は、特許文献１に記載されたものをそのまま使用する。
【０００３】
特許文献１では、伝導軸１上にスプラインの歯底円の直径よりも小さな直径の環状溝７が少なくとも１個設けられている。そして、伝導軸１を射出成形金型の型空所に収容し、その環状溝７の位置に溶融した樹脂を流し込み、伝導軸1のスプラインが形成された外周部を被覆する。特許文献１では、環状溝７の箇所から樹脂を流すことで、スプラインが形成された外周部に、樹脂を供給し、スプラインに樹脂被覆することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５５−２４２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、以下に示す問題点が存在する。伝導軸１に被覆される樹脂は、周方向においては環状溝７には肉厚が厚くなるように充填される。しかし、スプラインの軸方向において厚く充填される箇所は存在しない。よって、金型による樹脂被覆成形時において伝導軸１に被覆された樹脂が収縮した場合、薄い被覆部の肉厚は不均一となり、ひいてはステアリングシャフトの軸方向における伸縮時の摺動荷重が不安定になり、良好な摺動状態を保てない恐れがある。
【０００６】
また、樹脂被覆成形時において、伝導軸１の環状溝７の箇所を流れる樹脂は、軸方向に対しては樹脂が均一に流れにくく、環状溝７から軸方向に離れるに従い樹脂厚が不均一になり、前述したように摺動荷重が一定でなくなる恐れがある。また、環状溝7は、その周方向に直交する断面形状が略Ｖ字形状に形成されており、金型から伝導軸１を取り出す際に、スプラインを被覆している樹脂部が剥がれてしまう恐れがある。そこで、本発明の目的（解決しようとする技術的課題）は、極めて簡単な構成で、軸方向における伸縮性が良好で、且つ樹脂の付着性を強固にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、摺動軸部を有する雄軸と、前記摺動軸部が挿入される被摺動孔部を有する雌軸とからなり、前記摺動軸部には軸方向に沿う軸方向溝部が複数本形成され且つ該軸方向溝部と直交する周方向溝部が形成され、前記軸方向溝部と前記周方向溝部に樹脂が充填されると共に前記摺動軸部を被覆する樹脂被覆部が設けられ、前記周方向溝部は前記軸方向溝部よりも深く形成され、前記軸方向溝部は、溝幅方向において開口幅より内部の両側面の間隔が広くなるように形成され、該軸方向溝部箇所に充填された樹脂は前記樹脂被覆部における被覆芯部としてなるステアリングシャフトとしたことにより、上記課題を解決した。
【０００８】
請求項２の発明を、摺動軸部を有する雄軸と、前記摺動軸部が挿入される被摺動孔部を有する雌軸とからなり、前記摺動軸部には軸方向に沿う軸方向溝部が複数本形成され且つ該軸方向溝部と直交する周方向溝部が形成され、前記軸方向溝部と前記周方向溝部に樹脂が充填されると共に前記摺動軸部を被覆する樹脂被覆部が設けられ、前記周方向溝部は前記軸方向溝部よりも深く形成され、前記樹脂被覆部には前記雄軸の軸方向溝部の少なくとも一つと対応する位置に位置合せ部が形成され、且つ前記雌軸の被摺動孔には前記位置合せ部と嵌合する被位置合せ部が形成され、前記位置合せ部と前記被位置合せ部のいずれか一方は突起状とし、他方は溝状とし、前記位置合せ部と、前記被位置合せ部とは、嵌め合い部として嵌合されてなステアリングシャフトとしたことにより、上記課題を解決した。
【０００９】
請求項３の発明を、請求項２において、前記位置合せ部は前記摺動軸部の軸方向の一部箇所のみに形成されてなるステアリングシャフトとしたことにより、上記課題を解決した。請求項４の発明を、請求項１，２又は３の何れか１項の記載において、前記軸方向溝部は周方向に等間隔に形成されると共に、前記周方向溝に対してそれぞれ前記雄軸の軸方向先端側に形成された先端側軸方向溝と軸方向奥側に形成された奥側軸方向溝とからなるステアリングシャフトとしたことにより、上記課題を解決した。
【００１０】
請求項５の発明を、請求項１，２，３又は４のいずれか１項の記載において、前記軸方向溝部は、前記摺動軸部の外周側面より放射方向に膨出すると共に軸方向に沿って形成された膨出条に設けられてなるステアリングシャフトとしたことにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明の発明では、前記雄軸の摺動軸部には、軸方向溝部と周方向溝部とに充填された樹脂は、これら以外の摺動軸部に被覆された樹脂被覆部よりも肉厚が大きく、体積が大きなものとなっている。そのために、樹脂被覆部は、軸方向溝部と周方向溝部の箇所においては、充填された樹脂が芯（リブ）としての役目をなし、樹脂被覆部が摺動軸部に強固に固定され、摺動軸部の軸方向溝部及び周方向溝部以外の薄肉被覆部分を補強することができる。
【００１２】
さらに、周方面溝部は軸方向溝部よりも深く形成されているので、雄軸の摺動軸部が金型内に配置され、金型の注湯ゲートから溶融合成樹脂が流し込まれると、溶融合成樹脂はまず、周方向溝部に入り込み、十分に充填されてから軸方向溝部へと流れ、さらに薄肉被覆部分へと流れていくことになる。これにより、周方向溝部からそれぞれの軸方向溝部，薄肉被覆部分への溶融合成樹脂の流れが均一となり、各軸方向溝部には均一な肉厚の樹脂芯部を構成することができる。
【００１３】
さらに、請求項１では、前記軸方向溝部は、溝幅方向において開口幅より内部の両側面の間隔が広くなるように形成されたことにより、樹脂被覆部の軸方向溝部箇所では、剥がれ難くなっており、完成した雄軸を金型から取り出すときに、樹脂被覆部が損傷することなくでき、作業性が極めて良好となる。さらに、雄軸と雌軸とを組み付けてステアリングシャフトとして使用するときには、極めて強固で耐久性のある樹脂被覆部となる。
【００１４】
請求項２の発明では、樹脂被覆部には、軸方向溝部に対応する位置の少なくとも一つと対応する位置に位置合せ部が形成され、且つ雌軸の被摺動孔部には前記位置合せ部に嵌合する被位置合せ部が形成されたことにより、特に、雄軸と雌軸との組付けにて接合位置が予め決定されているものでは、位置決めとしての役目をなし、雄軸と雌軸との組付け作業時での誤りを防止することができる。
【００１５】
また、請求項３の発明では、前記位置合せ部は前記摺動軸部の軸方向の一部箇所のみに形成されたことにより、溶融合成樹脂の使用する量を格段に減少させることができる。
【００１６】
請求項４の発明では、前記周方向溝部に注湯された溶融合成樹脂は、前記摺動軸部の軸方向略中間箇所より、複数本の先端側軸方向溝と奥側軸方向溝とにそれぞれ流れ込み、金型に溶融樹脂を流し込んだ後、比較的早い時間で摺動軸部全体に充填され、樹脂被覆部は軸方向溝部及び周方向溝部以外の薄い肉厚部分に対して均一な被覆層を構成することができる。また、前記軸方向溝部は等間隔に形成され、先端側輔方向溝と奥側軸方向溝とからなることにより、合成樹脂が溶融した状態から時間が経過して収縮する際、薄い肉厚部分のひけを防止し、樹脂を均一に被覆することができる。これにより、前記摺動軸部における摩擦抵抗のバラツキを抑制し、良好な摺動性を確保することができる。
【００１７】
請求項５の発明では、前記軸方向溝部は、前記摺動軸部の外周側面より放射方向に膨出すると共に軸方向に沿って形成された膨出条に設けられたことにより、膨出条にて雄軸と雌軸とはより一層強固なる接合が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（Ａ）は本発明のステアリングシャフトが装着されたステアリング装置の側面略示図、（Ｂ）は（Ａ）の（ア）部拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）のＹ1−Ｙ1矢視拡大断面図、（Ｄ）は（Ｂ）のＹ2−Ｙ2矢視拡大断面図、（Ｅ）は（Ｃ）の（イ）部拡大図、（Ｆ）は（Ｃ）の（ウ）部拡大図である。
【図２】（Ａ）は樹脂被覆された雄軸の要部斜視図、（Ｂ）は雌軸の要部斜視図である。
【図３】（Ａ）は雄軸の要部斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ3−Ｙ3矢視断面図。
【図４】（Ａ）は金型にて雄軸の周方向溝部に樹脂を注湯する状態を示す断面図、（Ｂ）は雄軸の軸方向溝部に樹脂を注湯する状態を示す断面図、（Ｃ）は雄軸の周方向溝部及び軸方向溝部を樹脂が流れる状態を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は軸方向溝部の拡大断面図、（Ｂ）は別形状の軸方向溝部の拡大断面図、（Ｃ）は軸方向溝部に樹脂被覆部が充填された状態の拡大断面図である。
【図６】（Ａ）は位置合せ突起が摺動軸部の軸方向の一部にのみ形成された実施形態の雄軸の斜視図、（Ｂ）は位置合せ突起を一部とした雄軸が雌軸内に治まっている状態を示す縦断側面図である。
【図７】（Ａ）は本発明の第２実施形態の雄軸と雌軸との縦断正面図、（Ｂ）は本発明の第２実施形態における雄軸の縦断正面図、（Ｃ）は本発明の第２実施形態における雌軸の縦断正面図、（Ｄ）は本発明の第２実施形態における雄軸の斜視図、（Ｅ）は本発明の第２実施形態における軸方向溝部箇所の拡大断面図、（Ｆ）は本発明の第２実施形態における別の形状の軸方向溝部箇所の拡大断面図である。
【図８】（Ａ）は本発明において雄軸及び雌軸をスプライン又はセレーションとした実施形態の縦断正面図、（Ｂ）は雄軸の縦断正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の（エ）部拡大図である。
【図９】（Ａ）は本発明において位置合せ部を溝状とした実施形態の樹脂被覆部が設けられた雄軸の縦断正面図、（Ｂ）は本発明において被位置合せ部を突起状とした実施形態の雌軸の縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明のステアリング装置におけるステアリングシャフトとして使用されるものであり〔図１（Ａ）参照〕、主に雄軸Ａと、雌軸Ｂと、軸方向溝部１２と、周方向溝部１３とから構成される〔図１（Ｂ）参照〕。雄軸Ａは、ステアリングシャフトにおける中実のロアーシャフトとして使用されるものであり、雌軸Ｂは、中空状のアッパーシャフトとして使用されるものである〔図１（Ａ）参照〕。ロアーシャフトとして使用される雄軸Ａは、摺動軸部１，伝達軸部２，ヨーク部３が形成される。
【００２０】
また、雌軸Ｂは、ステアリングシャフトにおけるアッパーシャフトとして使用されるものであり、中空軸部５と、被摺動孔部６とから構成される〔図１（Ｂ）参照〕。雄軸Ａの摺動軸部１は、雌軸Ｂの被摺動孔部６内に挿入され、雄軸Ａと雌軸Ｂとは、軸方向に沿って相互に伸縮する。
【００２１】
雄軸Ａは、伝達軸部２の軸方向一端に摺動軸部１が設けられ、伝達軸部２の軸方向他端にヨーク部３が装着されている。摺動軸部１は、軸本体部１１と軸方向溝部１２と周方向溝部１３とから構成される。摺動軸部１は、軸方向に直交する断面形状は、多角形，円形が存在する。多角形には正方形等の方形状，三角形又は五角形以上のものが含まれる。また、円形には略円形のものが含まれ楕円形等が円形の概念に含まれる。
【００２２】
本発明の第１実施形態として、雄軸Ａの摺動軸部１の軸本体部１１を断面多角形状とし、具体的に八角形したものについて説明する（図２，図３等参照）。軸本体部１１を構成する８個の平坦な面を平坦面１１ａ，１１ａ，…と称する。そして、一つおきの平坦面１１ａで、且つ軸方向に沿って軸方向溝部１２が形成される〔図３（Ｂ）参照〕。つまり、４箇所の平坦面１１ａ，１１ａ，…に軸方向溝部１２，１２，…が形成される。
【００２３】
該軸方向溝部１２は、軸本体部１１の軸方向に沿って一端から他端まで貫通形成されている〔図３（Ａ）参照〕。軸方向溝部１２は、溝幅方向において、内部の幅が広くなるように形成されたものであり、具体的には前記平坦面１１ａ側の開口１２ａの幅よりも深さ方向に行くに従って両側面１２ｂ，１２ｂの間隔が広くなる〔図５（Ａ）参照〕。つまり断面Ｃ字形状の溝として形成されている。また、軸方向溝部１２の軸方向に直交する断面形状は、蟻溝形状にすることもある〔図５（Ｂ）参照〕。
【００２４】
周方向溝部１３は、軸本体部１１の軸周方向に沿って形成されたものである〔図１（Ｂ），図３（Ａ）参照〕。また、周方向溝部１３は、軸本体部１１の軸方向の略中間位置に形成され、軸方向溝部１２，１２，…よりも深く形成されている。周方向溝部１３は、周方向に直交する断面形状は、長方形又は正方形等の方形状である。
【００２５】
周方向溝部１３は、前述したように、軸本体部１１の軸方向中間箇所において、軸周方向に沿って形成されたものである。換言すると、周方向溝部１３によって、軸本体部１１は、先端側軸本体部１１ｆと奥側軸本体部１１ｒとに分けられたものであるといえる。同様に、周方向溝部１３によって、軸方向溝部１２，１２，…は、先端側軸方向溝部１２ｆ，１２ｆ，…と、奥側軸方向溝部１２ｒ，１２ｒ，…とに分けられている。
【００２６】
摺動軸部１の軸本体部１１には、樹脂被覆部４が装着されている。該樹脂被覆部４が摺動軸部１に被覆される工程としては、金型７１，７２内に摺動軸部１が配置され、金型のゲート７３から溶融した合成樹脂が注湯される。そして、溶融合成樹脂は、ゲート７３から周方向溝部１３に流れこむ〔図４（Ａ）参照〕。さらに、溶融合成樹脂は、周方向溝部１３から複数の軸方向溝部１２，１２，…に流れ込み、周方向溝部１３及び複数の軸方向溝部１２，１２，…に樹脂が充填される〔図４（Ｂ），（Ｃ）参照〕。これによって前記摺動軸部１が樹脂被覆部４によって被覆される。
【００２７】
さらに、樹脂被覆部４について詳しく説明すると、金型のゲートより注湯される溶融した合成樹脂は、周方向溝部１３から軸本体部１１の周方向に沿って流れ込む。そして、周方向溝部１３に回り込み、十分に充填され、周方向溝部１３から先端側軸本体部１１ｆに形成された先端側軸方向溝部１２ｆ，１２ｆ，…と、奥側軸本体部１１ｒに形成された奥側軸方向溝部１２ｒ，１２ｒ，…にそれぞれ流れる。さらに、各軸方向溝部１２に流れた溶融合成樹脂は、軸本体部１１の各平坦面１１ａ，１１ａ，…に流れ、摺動軸部１の外周面に均一な厚さの薄い樹脂被覆層を形成する〔図４（Ｃ）参照〕。
【００２８】
樹脂被覆部４は、摺動軸部１に樹脂成型するときに、溶融した状態から、時間が経過すると被覆された樹脂が収縮することになる。そして、軸方向溝部１２に充填された樹脂にひけが生じる。これによって、軸本体部１１は、軸方向溝部１２以外の箇所での樹脂層の不均一性を防止し、軸方向溝部１２における薄肉層の厚さｔを均一にすることができ〔図５（Ｃ）参照〕、摺動荷重のバラツキを抑え、安定させることができる。
【００２９】
また、軸方向溝部１２及び周方向溝部１３に充填された樹脂は、樹脂被覆部４の厚肉部となり、芯（リブ）としての役目をなす。これらの樹脂が軸方向溝部１２箇所に充填された部分を樹脂被覆部４における被覆芯部４１と称する。そして、該被覆芯部４１によって、樹脂被覆部４の強度及び剛性を向上させることができる〔図１（Ｃ），図２（Ａ）参照〕。
【００３０】
また、軸方向溝部１２は、前述したように断面がその溝幅方向において開口１２ａより内部が広く形成されたものである。これによって、軸方向溝部１２内に充填された溶融合成樹脂は硬化することによって前記被覆芯部４１となり、樹脂被覆部４が摺動軸部１から極めて剥がれ難い状態で金型から取り出すことができる。また、ステアリングシャフトとして、雄軸Ａと雌軸Ｂを使用するときには、雄軸Ａの摺動軸部１を被覆する樹脂被覆部４をより一層強固に装着することができる。
【００３１】
前記樹脂被覆部４において、複数の前記軸方向溝部１２，１２，…の少なくとも一つの箇所に対応して、位置合せとしての位置合せ部４２が形成される〔図２（Ａ）参照〕。該位置合せ部４２は、突起状又は溝状に形成されるものであって、後述する被位置合せ部６１と嵌合するものである。位置合せ部４２は、突起状又は溝状のいずれにおいても断面略半円形状に形成されたものであるが、この形状に限定されず、正方形，長方形等の方形状としたり、或いは三角形状等としても構わない。
【００３２】
位置合せ部４２は、摺動軸部１の軸方向全体に亘って形成され略突出条タイプとしたものである〔図２（Ａ）参照〕。或いは、位置合せ部４２は、摺動軸部１の軸方向の一部のみに形成されることもあり（図６参照）、つまりこの場合では、位置合せ部４２は、点状の突起片としたものである。
【００３３】
この第１実施形態における雌軸Ｂの被摺動孔部６は、雄軸Ａの摺動軸部１に樹脂被覆部４が装着された構成と同一断面形状に形成された孔通路である〔図２（Ｂ）参照〕。そして、樹脂被覆部４が装着された摺動軸部１が被摺動孔部６に対して摺動自在となるように挿入される〔図１（Ｃ）参照〕。
【００３４】
そして、被摺動孔６には、雄軸Ａに装着された樹脂被覆部４の位置合せ部４２が相対的に摺動可能に挿入する嵌め合い部としての被位置合せ部６１が形成され、位置合せ部４２が被位置合せ部６１に挿入するようにして嵌合される〔図１(Ｄ)参照〕。前記位置合せ部４２と前記被位置合せ部６１は、そのいずれか一方が突起状として形成され、他方は溝状として形成されるものである。
【００３５】
したがって、位置合せ部４２が突起状であれば、被位置合せ部６１は溝状である。そして、位置合せ部４２が溝状であれば、被位置合せ部６１は突起状である。位置合せ部４２と被位置合せ部６１とは、雄軸Ａと雌軸Ｂとの組付けにて接合位置が予め決定されている場合に、その位置決めとしての役目をなし、雄軸Ａと雌軸Ｂとの組付け作業時での誤りを防止することができる。
【００３６】
次に、雄軸Ａの第２実施形態では、摺動軸部１の断面形状を円形（略円形も含む）とした円筒形状とすることもある（図７参照）。この実施形態では、摺動軸部１の直径中心を中心として軸本体部１１の外周側面から放射方向に膨出する複数の膨出条１４，１４，…が軸方向に沿って形成され、該膨出条１４に軸方向溝部１２が形成される〔図７（Ｂ），（Ｄ）参照〕。軸方向に直交する断面において、軸方向溝部１２は膨出条１４の幅方向中心位置に収められるように形成される。
【００３７】
前記膨出条１４は、断面略台形状に形成される。該膨出条１４についても、軸方向溝部１２と同様に周方向溝部１３と直交（略直交も含む）する〔図７（Ｄ）参照〕。樹脂被覆部４は、軸本体部１１，前記周方向溝部１３，複数の軸方向溝部１２，１２，…及び膨出条１４，１４，…を被覆するものである。
【００３８】
また、膨出条１４に形成される軸方向溝部１２の断面形状は、半円形状であるが、第１実施形態の軸方向溝部１２と同様に溝幅方向における開口１２ａよりも内部側が広くなる構成としてもよい。また、前記複数の軸方向溝部１２，１２，…の少なくとも一つの箇所には、位置合せ部４２が形成されている。
【００３９】
この第２実施形態における雌軸Ｂの被摺動孔部６は、雄軸Ａの摺動軸部１に樹脂被覆部４が装着された構成のものが摺動自在となるように形成されている。つまり、被摺動孔部６には、雄軸Ａの膨出条１４が挿入する凹状溝６２が形成される〔図７（Ｃ）参照〕。また複数の凹状溝６２，６２，…の中で、位置合せ部４２が挿入する被位置合せ部６１が形成されることになる。
【００４０】
なお、雄軸Ａの摺動軸部１は、複数の外歯部１５，１５，…を有するスプライン軸又はセレーション軸として形成され、雌軸Ｂの被摺動孔部６は、前記スプライン軸又はセレーション軸として形成された摺動軸部１と噛み合う内歯部６３，６３，…を有するスプライン孔又はセレーション孔として形成されても良い〔図８（Ａ）参照〕。この場合、複数本の軸方向溝部１２，１２，…は、複数の歯部１５，１５，…における一部の外歯１５が切除された部位、つまり欠歯された箇所に形成される〔図８（Ｂ），（Ｃ）参照〕。
【００４１】
そして、軸方向溝部１２に樹脂が充填された被覆芯部４１の少なくとも一つの箇所に外歯部１５とは形状の異なる突起状の位置合せ部４２が形成される。一方、前記雌軸Ｂの被摺動軸孔部６の内歯部６３，６３，…において、前記位置合わせ突起４２と対応する位置に内歯部６３とは形状の異なる窪み状の被位置合せ部６１が形成される。外歯部１５，１５及び内歯部６３と形状がそれぞれ異なる位置合せ部４２及び被位置合せ部６１によって、両者が嵌合することによってのみ雄軸Ａが雌軸Ｂに挿入することができる。
【００４２】
以上、本発明では、雄軸Ａの位置合せ部４２を突起とし、雌軸Ｂの被位置合せ部６１を溝として説明したが、位置合せ部４２は突起としないで溝とし〔図９（Ａ）参照〕、被位置合せ部６１を突起とし〔図９（Ｂ）参照〕、嵌合する構成とすることもある。なお、特に図示しないが、前記軸方向溝部１２は、スプライン歯部１５，１５，…の一部の外歯を欠歯した平坦面として形成されてもかまわない。
【符号の説明】
【００４３】
Ａ…雄軸、Ｂ…雌軸、１…摺動軸部、１１…軸本体部、１１ａ…平坦面、
１１ｆ…先端側軸本体部、１１ｒ…奥側軸本体部、１２…軸方向溝部、
１３…周方向溝部、１４…膨出条、１５…歯形、２…伝達軸部、３…ヨーク部、
４…樹脂被覆部、４２…位置合せ部、５…中空軸部、６…被摺動孔部、
６１…被位置合せ部、６２…凹状溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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