(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱対象物と非接触に対向して配され、対向側表面が放熱面となっており、前記加熱対象物を加熱する加熱部を備えた加熱装置であって、
前記加熱部は、３つ以上備えられ、且つ、前記加熱対象物の幅方向に沿って所定の隙間を置いて配されており、
前記幅方向において最も外側に配された２つの加熱部の前記幅方向長さは、該２つの加熱部よりも内側に配された加熱部の前記幅方向長さよりも大きいことを特徴とする加熱装置。
【請求項２】
前記幅方向の中間を通り前記加熱対象物の長手方向に延びる中間線に対して線対称であるように、前記加熱部が配され、且つ、形成されていることを特徴とする請求項１に記載の加熱装置。
【請求項３】
前記加熱対象物は、基材上に塗布された塗布膜であり、
前記塗布膜を加熱して該塗布膜を乾燥することを特徴とする請求項１または２に記載の加熱装置。
【請求項４】
基材上に塗布された塗布膜を乾燥する塗布膜の乾燥方法であって、
請求項３に記載の加熱装置を用いて前記塗布膜を加熱して乾燥することを特徴とする塗布膜の乾燥方法。
【請求項５】
基材上に塗布された塗布膜を乾燥する乾燥工程を備えた塗布膜の製造方法であって、
前記乾燥工程においては、請求項３に記載の加熱装置を用いて前記塗布膜を加熱して乾燥することを特徴とする塗布膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱対象物を加熱可能な加熱装置、塗布膜の乾燥方法及び塗布膜の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基材上に塗布膜を製造する方法として、例えば基材上に塗布された塗布膜を乾燥する乾燥工程を備えた方法が知られている。また、かかる乾燥工程を行う際に用いる加熱装置として、塗布膜と非接触に対向して配されて、上記塗布膜を加熱する加熱部を備えたものが知られている。かかる加熱部としては、例えば、赤外線を放出することによって塗布膜を加熱するものが知られている。
【０００３】
この種の加熱装置では、塗布膜の幅方向両端側での加熱温度が該幅方向中央側よりも低い場合があり、かかる加熱装置を用いて塗布膜を乾燥すると、上記中央側と両端側の加熱温度差に起因して、厚みムラ等の外観不良を有する塗布膜が得られるおそれがある。すなわち、品質不良が発生した塗布膜が得られるおそれがある。
【０００４】
そこで、かかる塗布膜の幅方向両端側における温度低下を抑制し得る加熱装置が提案されている。例えば、加熱部を塗布膜の幅方向において３つ以上備え、該幅方向中央側に配された加熱部による塗布膜の加熱温度よりも、該幅方向両端側に配された加熱部による該加熱温度の方が高くなるように加熱温度を制御可能な加熱装置が提案されている（特許文献１、２参照）。
【０００５】
また、例えば、加熱部を塗布膜の幅方向において３つ以上備え、該幅方向中央部に配された加熱部と塗布膜との距離よりも、該幅方向両端側に配された加熱部と塗布膜との距離の方が小さくなるように、加熱部が放物線又は階段状に配されて構成された加熱装置が提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平３−１４２２３４号公報
【特許文献２】特開平１１−３７６４９号公報
【特許文献３】特開２００１−２７２１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１及び２に示すような加熱装置では、複雑な温度制御が必要となるため、簡便であるとはいい難い。また、特許文献３に示すような加熱装置では、幅方向両端側に配された加熱部が、塗布膜に近づき過ぎて該塗布膜に接触するおそれがあり、この状態で塗布膜を乾燥すると、かかる接触に起因した品質不良が発生した塗布膜が得られるおそれがある。
【０００８】
ここで、加熱装置において加熱部の上記幅方向の長さを大きくすることが考えられる。しかし、このように加熱部の上記幅方向長さを大きくすることは、その分だけ、エネルギーを余分に必要とすることから、効率的とはいい難い。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑み、加熱対象物を、品質不良の発生を抑制しつつ簡便且つ効率的に加熱することが可能な加熱装置を提供することを課題とする。また、本発明は、塗布膜を、品質不良の発生を抑制しつつ簡便且つ効率的に乾燥する塗布膜の乾燥方法及び塗布膜の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る加熱装置は、
加熱対象物と非接触に対向して配され、対向側表面が放熱面となっており、前記加熱対象物を加熱する加熱部を備えた加熱装置であって、
前記加熱部は、３つ以上備えられ、且つ、前記加熱対象物の幅方向に沿って所定の隙間を置いて配されており、
前記幅方向において最も外側に配された２つの加熱部の前記幅方向長さは、該２つの加熱部よりも内側に配された加熱部の前記幅方向長さよりも大きいことを特徴とする。
【００１１】
かかる構成によれば、上記３つ以上の加熱部の上記幅方向長さの合計と同じ上記幅方向長さを有する１つの加熱部と比較して、加熱対象物の幅方向における温度分布のバラツキが十分に低減される領域を幅方向に大きくすることができるため、加熱対象物の幅方向両外側における温度低下を簡便且つ効率的に抑制することができる。
また、例えば、上記幅方向において外側に配された加熱部が中央側に配された加熱部よりも加熱対象物に近づいているような構成を採用した場合であっても、該外側の加熱部が加熱対象物に過度に近づくことを回避し得るので、加熱部との接触に起因して品質が低下した塗布膜が得られることを回避しつつ、加熱対象物の幅方向両端側における温度低下を抑制することができる。
従って、加熱対象物を、品質不良の発生を抑制しつつ簡便且つ効率的に加熱することが可能となる。
【００１２】
また、上記加熱装置においては、前記幅方向の中間を通り前記塗布膜の長手方向に延びる中間線に対して線対称であるように、前記加熱部が配され、且つ、形成されていることが好ましい。
ここで、「線対称であるように、前記加熱部が配され、且つ、形成されている」とは、加熱部の数量が偶数の場合には、加熱部を通らない上記中間線に対して加熱部が線対称であるように配され、且つ、線対称となる加熱部同士の形状が同じであるように形成されていることを意味する。また、加熱部の数量が奇数の場合には、中央に配された加熱部の中心を通る中間線に対して、該加熱部の両外側の加熱部が線対称であるように配され、且つ、線対称となる加熱部同士の形状が同じであるように形成されつつ、上記中央に配された加熱部が上記中間線に対して線対称に形成されていることを意味する。
【００１３】
かかる構成によれば、加熱対象物に、より偏りなく、より確実に、均一な加熱を施すことができるという利点がある。
【００１４】
また、上記加熱装置においては、前記加熱対象物が、基材上に塗布された塗布膜であり、前記塗布膜を加熱して該塗布膜を乾燥することが好ましい。
【００１５】
かかる構成によれば、基材上に塗布された塗布膜を、品質不良の発生を抑制しつつ効率的に乾燥することが可能となる。
【００１６】
また、本発明の塗布膜の乾燥方法は、基材上に塗布された塗布膜を乾燥する塗布膜の乾燥方法であって、前記加熱装置を用いて前記塗布膜を加熱して乾燥することを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の塗布膜の製造方法は、基材上に塗布された塗布膜を乾燥する乾燥工程を備えた塗布膜の製造方法であって、前記乾燥工程においては、前記加熱装置を用いて前記塗布膜を加熱して乾燥することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
以上の通り、本発明の加熱装置によれば、加熱対象物を、品質不良の発生を抑制しつつ簡便且つ効率的に加熱することが可能となる。また、本発明に係る塗布膜の乾燥方法及び塗布膜の製造方法によれば、塗布膜を、品質不良の発生を抑制しつつ簡便且つ効率的に乾燥することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第１実施形態の加熱装置であって、加熱部を３つ備えた加熱装置を示す概略上面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡＡ矢視断面図
【図２】図２（ａ）及び図２（ｂ）は、加熱部を３つ備えた加熱装置の一例をそれぞれ示す概略上面図
【図３】図３（ａ）及び図３（ｂ）は、加熱部を４つ備えた加熱装置の一例をそれぞれ示す概略上面図
【図４】図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）及び図４（ｄ）は、加熱部を５つ備えた加熱装置の一例をそれぞれ示す概略上面図
【図５】本発明の一実施形態の塗布膜の製造方法において用いられるダイコーター及び加熱装置を示す概略側面図及び概略上面図
【図６】図６（ａ）は、本発明の第２実施形態の加熱装置を示す概略上面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡＡ矢視断面図
【図７】塗布膜に対する加熱部の高さごとの、加熱部同士の隙間と有効幅との関係を示すグラフ
【図８】内側の加熱部の幅方向長さに対する、最も外側の加熱部の幅方向長さの比ごとの、加熱部同士の隙間と有効幅との関係を示すグラフ
【図９】図９（ａ）、図９（ｂ）、図９（ｃ）、図９（ｄ）及び図９（ｅ）は、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４及び実施例５での、塗布膜における幅方向位置と加熱温度との関係をそれぞれ示すグラフ
【図１０】図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）及び図１０（ｄ）は、比較例１〜３、比較例４、比較例５及び比較例６での、塗布膜における幅方向位置と加熱温度との関係をそれぞれ示すグラフ
【図１１】実施例６、実施例７及び実施例８での、塗布膜における幅方向位置と加熱温度との関係を示すグラフ
【図１２】図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、実施例９及び実施例１０での、塗布膜における幅方向位置と加熱温度との関係をそれぞれ示すグラフ
【図１３】図１３（ａ）、図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）は、比較例７、比較例８及び比較例９での、塗布膜における幅方向位置と加熱温度との関係をそれぞれ示すグラフ
【図１４】図１４（ａ）、図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）は、実施例１１、実施例１２及び実施例１３での、塗布膜における幅方向位置と加熱温度との関係をそれぞれ示すグラフ
【図１５】図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は、比較例１０及び比較例１１での、塗布膜における幅方向位置と加熱温度との関係をそれぞれ示すグラフ
【図１６】実施例１４での、塗布膜における幅方向位置と加熱温度との関係を示すグラフ
【図１７】加熱部を１つ備えた比較例１の加熱装置を示す概略上面平面図
【図１８】図１８（ａ）及び図１８（ｂ）は、加熱部を１つ備えた比較例２及び比較例３の加熱装置をそれぞれ示す概略上面平面図
【図１９】加熱部を２つ備えた比較例４の加熱装置を示す概略上面図
【図２０】図２０（ａ）、図２０（ｂ）及び図２０（ｃ）は、加熱部を３つ備えた比較例９、比較例５及び比較例６〜８の加熱装置をそれぞれ示す概略上面図
【図２１】図２１（ａ）、図２１（ｂ）は、加熱部を５つ備えた比較例１０及び比較例１１の加熱装置をそれぞれ示す概略上面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明の加熱装置、塗布膜の加熱方法及び塗布膜の製造方法の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
まず、本発明の加熱装置の第１実施形態について説明する。
【００２２】
本実施形態では、加熱対象物が、基材２１上に塗布された塗布膜２３であり、前記塗布膜２３を加熱して該塗布膜２３を乾燥するように構成された加熱装置１を一例として示すが、本発明の加熱装置は、本実施形態に特に限定されるものではない。その他例えば、加熱対象物が、延伸フィルムであり、該延伸フィルムを延伸後に加熱して熱固定するように構成された加熱装置を、本発明の加熱装置として採用することもできる。かかる構成によれば、上記熱固定することにより、延伸後において延伸フィルムの収縮を抑制し得る。
【００２３】
図１〜４に示すように、本実施形態の加熱装置１は、基材２１上に塗布された塗布膜２３（加熱対象物）と非接触に対向して配され、対向側表面が放熱面となっており、塗布膜２３を加熱する加熱部１０を備えている。加熱部１０は、３つ以上備えられ、且つ、該加熱部１０は、塗布膜２３の幅方向（すなわち基材２１の幅方向）に沿って所定の隙間を置いて配されている。
ここで、加熱部とは、表面の全面が放熱面となっている部分をいう。
また、加熱部１０の上記幅方向長さの合計は、塗布膜２３の幅に対して好ましくは９０〜１１０％であり、より好ましくは同じ（１００％±１％）である。図１〜図４の実施形態では、加熱部１０の上記幅方向長さの合計が塗布膜２３の幅に対して１００％であるように設定されている。
さらに、上記幅方向において最も外側に配された２つの加熱部１０の上記幅方向長さが、該２つの加熱部１０よりも内側に配された加熱部１０の上記幅方向長さよりも大きいように設定されている。
なお、図１〜図４において、塗布膜２３の幅方向をｘ方向、長手方向をｙ方向と表す。
【００２４】
かかる構成によれば、加熱部１０の上記幅方向長さの合計と同じ上記幅方向長さを有する１つの加熱部と比較して、塗布膜２３の幅方向における温度分布のバラツキが十分に低減される領域（以下、有効幅という）を幅方向に大きくすることができる。これにより、塗布膜２３の幅方向両外側における温度低下を簡便且つ効率的に抑制することが可能となる。また、このように、上記有効幅を、上記幅方向に大きくすることができるため、例えば、本実施形態のように加熱部１０の上記合計幅と同じ、または、上記合計幅よりも大きな幅を有する塗布物２３を用いた場合であっても、幅方向両端側における温度低下を抑制しつつ加熱することも可能となる。
【００２５】
図１及び図２に示すように、例えば、加熱部１０は、３つ備えられていてもよく、図３に示すように、４つ備えられていてもよく、図４に示すように、５つ備えられていてもよく、図示は省略するが、６つ以上備えられていてもよい。
【００２６】
加熱部１０の数量が多い程、上記有効幅を大きくすることができ、塗布膜２３の幅方向両端部での温度低下を、より確実に抑制することが可能となる。一方、かかる数量が多すぎると、加熱装置１への加熱部１０の組み付け等が煩雑となるおそれがある。このことを考慮すると、加熱装置１は、加熱部１０を３つ以上５つ以下備えていることが好ましい。
【００２７】
加熱部１０は、基材２１上に塗布された塗布膜２３と非接触に対向して配されて、塗布膜２３を加熱するものであれば、特に限定されるものではない。
かかる加熱部１０は、例えば、対向側表面が放熱面となっており、赤外線を放出することにより基材２１上に塗布された塗布膜２３を加熱する加熱部であることが好ましい。
このような加熱部としては、例えば、電気ヒーター等の加熱源によって加熱されるように構成されたセラミックプレートが挙げられ、加熱部としてセラミックプレートを採用した場合、該セラミックプレートにおける前記塗布膜２３との対向側表面が放熱面となる。
【００２８】
上記したような加熱部１０の数量、及び、幅方向長さについて、加熱装置１に加熱部１０が３つ備えられている場合（図２参照）、４つ備えられている場合（図３参照）、及び、５つ備えられている場合（図４参照）を例に挙げて、以下、具体的に説明する。
【００２９】
まず、例えば、図１、図２に示すように、加熱装置１に加熱部１０が３つ備えられている実施形態について説明する。なお、図２（ａ）は、図１（ａ）の塗布膜２３等を省略した加熱装置１を示す図である。
【００３０】
加熱部１０が３つ備えられている実施形態においては、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、最も外側に配された２つの加熱部１０の上記幅方向長さＷａ、Ｗｂと、これらよりも内側に配された１つの加熱部１０の上記幅方向長さＷｃとの合計は、塗布膜２３の幅Ｗｓ（図１（ａ）参照）と同じであるように設定されている（Ｗａ＋Ｗｂ＋Ｗｃ＝Ｗｓ）。また、最も外側に配された２つの加熱部１０の上記幅方向長さＷａ、Ｗｂは、これらよりも内側に配された１つの加熱部１０の幅Ｗｃよりも大きいように設定されている（Ｗａ、Ｗｂ＞Ｗｃ）。
【００３１】
なお、図２（ａ）の態様においては、最も外側に配された２つの加熱部１０の上記幅方向長さＷａ、Ｗｂが同じであるように設定されており（Ｗａ＝Ｗｂ）、図２（ｂ）の態様においては、かかるＷａ、Ｗｂが異なっているように設定されている（Ｗａ＞Ｗｂ）。このように、Ｗａ、Ｗｂは、同じであっても異なっていてもよいが、図２（ａ）に示すように、ＷａとＷｂが同じであることが好ましい。ＷａとＷｂが同じであることによって、
塗布膜２３に、より偏りなく、より確実に、均一な加熱を施すことができるという利点がある。
【００３２】
次に、例えば、図３に示すように、加熱装置１に加熱部１０が４つ備えられている実施形態について説明する。
【００３３】
この実施形態においては、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、最も外側に配された２つの加熱部１０の上記幅方向長さＷａ、Ｗｂと、これらよりも内側に配された２つの加熱部１０の上記幅方向長さＷｃ、Ｗｄとの合計は、塗布膜２３の幅Ｗｓ（図１（ａ）参照）と同じであるように設定されている（Ｗａ＋Ｗｃ＋Ｗｄ＋Ｗｂ＝Ｗｓ）。また、最も外側に配された２つの加熱部１０の上記幅方向長さＷａ、Ｗｂは、これらよりも内側に配された２つの加熱部１０の上記幅方向長さＷｃ、Ｗｄよりも大きいように設定されている（Ｗａ、Ｗｂ＞Ｗｃ、Ｗｄ）。
【００３４】
また、図３（ａ）の態様では、さらに、内側に配された２つの加熱部１０の上記幅方向長さＷｃ、Ｗｄが同じであるように設定されており（Ｗｃ＝Ｗｄ）、一方、図３（ｂ）の態様では、さらに、内側に配された２つの加熱部１０の上記幅方向長さＷｃ、Ｗｄが異なっているように設定されている（Ｗｃ＞Ｗｄ）。
【００３５】
さらに、図３（ａ）、図３（ｂ）の態様では、最も外側に配された２つの加熱部１０の上記幅方向長さＷａ、Ｗｂが同じであるように設定されている（Ｗａ＝Ｗｂ）。
なお、図示は省略するが、加熱装置１に加熱部１０が４つ備えられている実施形態においても、上記図２（ｂ）で示す態様と同様に、最も外側に配された２つの加熱部１０の上記幅方向長さＷａ、Ｗｂが異なっているように設定されていてもよい。
また、上記と同様、最も外側に配された２つの加熱部１０の上記幅方向長さＷａ、Ｗｂが同じであるように設定されていることが好ましい。
【００３６】
次に、例えば、図４に示すように、加熱装置１に加熱部１０が５つ備えられている実施形態について説明する。
【００３７】
この実施形態においては、図４（ａ）〜図４（ｄ）に示すように、最も外側に配された２つの加熱部１０の上記幅方向長さＷａ、Ｗｂと、これらよりも内側に配された３つの加熱部１０の上記幅方向長さＷｃ、Ｗｅ、Ｗｄとの合計は、塗布膜２３の幅Ｗｓ（図１（ａ）参照）と同じであるように設定されている（Ｗａ＋Ｗｂ＋Ｗｃ＋Ｗｅ＋Ｗｄ＝Ｗｓ）。また、最も外側に配された２つの加熱部１０の上記幅方向長さＷａ、Ｗｂは、これらよりも内側に配された３つの加熱部１０の上記幅方向長さＷｃ、Ｗｅ、Ｗｄよりも大きいように設定されている（Ｗａ、Ｗｂ＞Ｗｃ、Ｗｅ、Ｗｄ）。
【００３８】
また、図４（ａ）の態様では、さらに、内側に配された３つの加熱部１０の上記幅方向長さＷｃ、Ｗｅ、Ｗｄが同じであるように設定されている（Ｗｃ＝Ｗｅ＝Ｗｄ）。
【００３９】
一方、図４（ｂ）の態様では、さらに、内側に配された３つの加熱部１０のうち、最も内側に配された加熱部１０の上記幅方向長さＷｅが、該加熱部１０を挟むように配された２つの加熱部１０の上記幅方向長さＷｃ、Ｗｄよりも小さいように設定されており（Ｗｅ＜Ｗｃ、Ｗｄ）、図４（ｃ）の態様では、上記幅方向長さＷｅが、上記幅方向長さＷｃ、Ｗｄよりも大きいように設定されている（Ｗｅ＞Ｗｃ、Ｗｄ）。さらに、図４（ｂ）、図４（ｃ）の態様では、上記２つの加熱部１０の幅方向長さＷｃ、Ｗｄが同じであるように設定されている（図４（ｂ）：Ｗｅ＜Ｗｃ＝Ｗｄ、図４（ｃ）：Ｗｅ＞Ｗｃ＝Ｗｄ）。
なお、このように、図４（ｂ）、図４（ｃ）の態様では、上記２つの加熱部１０の幅方向長さＷｃ、Ｗｄが同じであるように設定されているが、その他、上記したＷｅ＜Ｗｃ、Ｗｄ、またはＷｅ＞Ｗｃ、Ｗｄを満たしつつ、Ｗｃ、Ｗｄが異なっているように設定されていてもよい。すなわち、上記したＷｅ＜Ｗｃ、Ｗｄ、またはＷｅ＞Ｗｃ、Ｗｄを満たしつつ、内側の３つの加熱部１０の上記幅方向長さＷｃ、Ｗｅ、Ｗｂが互いに異なっているように設定されていてもよい。
【００４０】
また、図４（ｄ）の態様では、さらに、内側に配された３つの加熱部１０の上記幅方向長さＷｃ、Ｗｅ、Ｗｄが、上記幅方向一端側（図４（ｄ）では左側）から他端側（図４（ｄ）では右側）に向かって、段階的に小さいように設定されている（Ｗｃ＞Ｗｅ＞Ｗｄ）。
【００４１】
さらに、図４（ａ）〜図４（ｄ）の態様では、最も外側に配された２つの加熱部１０の上記幅方向長さＷａ、Ｗｂが同じであるように設定されている（Ｗａ＝Ｗｂ）。
なお、図示は省略するが、加熱装置１に加熱部１０が５つ備えられている実施形態においても、上記図２（ｂ）の態様で示すのと同様に、最も外側に配された２つの加熱部１０の上記幅方向長さＷａ、Ｗｂが異なっているように設定されていてもよい。
また、上記と同様、最も外側に配された２つの加熱部１０の上記幅方向長さＷａ、Ｗｂが同じであるように設定されていることが好ましい。
【００４２】
上記図２（ａ）、図３（ａ）、図４（ａ）〜図４（ｃ）の態様では、上記幅方向中間（各図の中心Ｏ）を通り塗布膜２３の長手方向に延びる中間線Ｓに対して線対称であるように、加熱部１０が配され、且つ、形成されている。
これに対し、上記図２（ｂ）、図３（ｂ）、図４（ｄ）の態様では、加熱部１０が、上記中間線Ｓに対して非線対称となっている。このように非線対称となっている場合、図２（ｂ）、図３（ｂ）、図４（ｄ）の態様において、塗布膜２３の幅方向における加熱部１０の並び順序が逆になるように構成された場合であっても、図２（ｂ）、図３（ｂ）、図４（ｄ）で示す構成と同様の作用効果を奏する。
これらのうち、上記図２（ａ）、図３（ａ）、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、上記線対称であるように、加熱部１０が配され、且つ、形成されていることが好ましい。かかる構成によれば、塗布膜２３に、より偏りなく、より確実に、均一な加熱を施すことができるという利点がある。
【００４３】
上記図１〜図４の実施形態では、加熱部１０の上記幅方向長さの合計が塗布幅Ｗｓに対して１００％であるように設定されているが、その他、上記したように、前記合計が、塗布膜２３の幅に対して１００％よりも小さいように設定されてもよいし（例えば、Ｗａ＋Ｗｂ＋Ｗｃ＜Ｗｓ、Ｗａ＋Ｗｂ＋Ｗｃ＋Ｗｄ＜Ｗｓ、Ｗａ＋Ｗｂ＋Ｗｃ＋Ｗｄ＋Ｗｅ＜Ｗｓ）、大きいように設定されていてもよい（例えば、Ｗａ＋Ｗｂ＋Ｗｃ＞Ｗｓ、Ｗａ＋Ｗｂ＋Ｗｃ＋Ｗｄ＞Ｗｓ、Ｗａ＋Ｗｂ＋Ｗｃ＋Ｗｄ＋Ｗｅ＞Ｗｓ）。すなわち、塗布膜２３の幅に対する加熱部１０の上記合計の比率は、上記したように、１００％に限定されるものではなく、例えば９０〜１１０％の範囲内において適宜設定することができる。
【００４４】
上記図１〜図４の実施形態では、加熱部１０の上記長手方向（図のｙ方向）長さが同じであるように設定されている。しかし、かかる加熱部１０の上記長手方向長さは、適宜設定されることができ、その他例えば、加熱部１０の少なくとも１つの上記長手方向の長さが他と異なっているように設定されていてもよい。
【００４５】
上記図２〜図４の実施形態では、加熱部１０同士の隙間Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４が同じであるように設定されている（Ｇ１＝Ｇ２＝Ｇ３＝Ｇ４）。しかし、かかる隙間Ｇ１〜Ｇ４は、加熱部１０の数量や、加熱部１０の幅方向長さ等に応じて適宜設定されることができ、その他例えば、隙間Ｇ１〜Ｇ４の少なくとも１つが他とは異なっているように設定されていてもよい。
ここで、該隙間Ｇ１〜Ｇ４が小さ過ぎると、上記有効幅を十分に大きくすることが困難となって、塗布膜の幅方向両端側の温度低下を十分に抑制することが困難となるおそれがある。一方、該隙間Ｇ１〜Ｇ４が大き過ぎると、加熱部１０同士の隙間に起因する塗布膜２３の温度低下が生じるおそれがある。従って、例えばかかる観点を考慮して、塗布膜の幅Ｗｓ（すなわち、加熱部１０の上記幅方向長さの合計）に対する、加熱部同士の隙間Ｇ１〜Ｇ４の比（Ｗｓを１としたときの比）が、０．０１以上０．２以下であることが好ましく、０．０５以上０．１以下であることがより好ましい。
このように、隙間Ｇ１〜Ｇ４の比が０．０１以上０．２以下であることによって、加熱部１０同士の隙間Ｇ１〜Ｇ４に起因する塗布膜２３の温度低下を、より確実に回避することができるため、有効幅を、より確実に大きくすることができ、上記幅方向両端側の温度低下を、より確実に抑制することができる。
【００４６】
また、上記最も外側の２つの加熱部１０における上記幅方向長さＷａ、Ｗｂの最大値が、該２つの加熱部１０よりも内側に配された加熱部１０における上記幅方向長さＷｃ、Ｗｄ、Ｗｅの最大値に対して１．１倍〜２．０倍であることが好ましく、１．３倍〜１．６倍であることがより好ましい。上記のように１．１倍〜２．０倍であることによって、有効幅を、より確実に大きくすることができ、上記幅方向両端側の温度低下を、より確実に抑制することができる。
ここで、最も外側の２つの加熱部１０における上記幅方向長さの最大値とは、これら２つの上記幅方向長さが同じ場合には、その上記幅方向長さを意味し、これら２つの上記幅方向長さが異なる場合には、大きい方の上記幅方向長さを意味する。
また、内側に配された加熱部における上記幅方向長さの最大値とは、内側に配された加熱部１０が１つの場合には、その加熱部１０の上記幅方向長さを意味し、内側に配された加熱部１０が複数の場合には、これら加熱部１０の上記幅方向長さのうち、最大の長さを意味する。
【００４７】
また、上記隙間Ｇ１〜Ｇ４の比が、０．０１以上０．２以下であり、且つ、上記最も外側の２つの加熱部１０における上記幅方向長さＷａ、Ｗｂが、該２つの加熱部１０よりも内側に配された加熱部１０における前記幅方向長さの最大値に対して１．１倍〜２．０倍であることが好ましく、上記隙間Ｇ１〜Ｇ４の比が、０．０５以上０．１以下であり、且つ、上記最も外側の２つの加熱部１０における上記幅方向長さＷａ、Ｗｂの最大値が、該２つの加熱部１０よりも内側に配された加熱部１０における前記幅方向長さの最大値に対して１．３倍〜１．６倍であることがより好ましい。
【００４８】
また、図１〜図４の実施形態では、各加熱部１０と塗布膜２３との間の距離（塗布膜２３に対する加熱部１０の高さＨ、図１（ｂ）参照）が、同じであるように設定されている。
かかる高さＨは、加熱部１０の種類や加熱能力等に応じて適宜設定することができる。
ここで、高さＨが大きくなる程、上記隙間Ｇ１〜Ｇ４を大きくして有効幅を大きくし易くなる、すなわち、上記幅方向両端側の温度低下を抑制し易くなる傾向にある。一方、該高さＨが大きくなり過ぎると、加熱効率が悪くなるおそれがある。従って、例えば、かかる観点を考慮して、塗布膜の幅Ｗｓに対する高さＨの比（Ｗｓを１としたときの比）が、０．０１以上０．５以下であることが好ましく、０．０５以上０．２以下であることがより好ましい。
このように、高さＨの比が、０．０１以上０．５以下であることによって、有効幅を、より確実に大きくすることができ、上記幅方向両端側の温度低下を、より確実に抑制することができる。
【００４９】
上記の通り、本実施形態の加熱装置１は、基材２１上に塗布された塗布膜２３（加熱対象物）と非接触に対向して配され、対向側表面が放熱面となっており、塗布膜２３を加熱することが可能な加熱部１０を備えた加熱装置であって、加熱部１０は、３つ以上備えられ、且つ、塗布膜２３の幅方向に沿って所定の隙間（ここでは、Ｇ１〜Ｇ４）を置いて配されており、加熱部１０の上記幅方向長さ（ここでは、Ｗａ〜Ｗｅ）の合計は、塗布膜の幅Ｗｓと略同じであり、且つ、上記幅方向において最も外側に配された２つの加熱部１０の上記幅方向長さ（ここではＷａ、Ｗｂ）が、該２つの加熱部１０よりも内側に配された加熱部１０の上記幅方向長さよりも大きいように構成されている。
【００５０】
かかる構成によれば、上記３つ以上の加熱部１０の上記幅方向長さの合計と同じ上記幅方向長さを有する１つの加熱部と比較して、塗布膜２３の幅方向における温度分布のバラツキが十分に低減される領域を上記幅方向に大きくすることができるため、塗布膜２３の幅方向両外側における温度低下を簡便且つ効率的に抑制することができる。また、例えば、上記幅方向において外側に配された加熱部１０が中央側に配された加熱部１０よりも塗布膜２３に近づいているような構成を採用した場合であっても、該外側の加熱部１０が塗布膜２３に過度に近づくことを回避し得るため、加熱部１０との接触に起因して品質が低下した塗布膜２３が得られることを回避しつつ、塗布膜２３の幅方向両端側における温度低下を抑制することができる。
従って、基材２１上に塗布された塗布膜２３を、品質不良の発生を抑制しつつ効率的に加熱して、該塗布膜２３を乾燥することが可能となる。
【００５１】
また、本実施形態の加熱装置１は、前記加熱対象物が、基材上に塗布された塗布膜であり、前記塗布膜を加熱して該塗布膜を乾燥するように構成されているため、基材２１上に塗布された塗布膜２３を、品質不良の発生を抑制しつつ効率的に乾燥することが可能となる。
【００５２】
次に、上記加熱装置１を用いた、本発明の一実施形態の塗布膜の乾燥方法及び塗布膜の製造方法について説明する。
【００５３】
本実施形態の塗布膜の乾燥方法は、基材２１上に塗布された塗布膜２２を乾燥する乾燥方法であって、上記加熱装置１を用いて塗布膜２３を加熱して乾燥する。
【００５４】
本実施形態の塗布膜の製造方法は、基材２１上に塗布液２２を塗布して塗布膜を形成する塗布工程と、該塗布工程において基材２１上に塗布された塗布膜２３を乾燥する乾燥工程とを備えた塗布膜の製造方法であって、上記乾燥工程においては、上記加熱装置１を用いて塗布膜２３を加熱して乾燥する。
【００５５】
上記塗布工程では、具体的には、例えば、図５に示すように、帯状の基材２１上に塗布液２２を吐出することが可能なダイ３２を有するダイコーター３０を用い、基材２１を長手方向に相対移動させつつダイ３２から塗布液２２を吐出することによって、基材２１上に塗布液２２を塗布して塗布膜２３を形成する。
【００５６】
また、上記乾燥工程では、具体的には、図５に示すように、ダイコーター３０の下流側において、ダイ３２を通過した積層体の上方に配された上記加熱装置１を用い、ダイコーター３０から送られた積層体における基材２１上に塗布された塗布膜２３を加熱して乾燥する。
【００５７】
次に、本発明の第２実施形態の加熱装置について説明する。
【００５８】
本実施形態の加熱装置１は、図６に示すように、熱風を発生させることができ、発生させた熱風を、基材２１上に塗布された塗布膜２３に吹き付けることが可能な熱風発生部１３をさらに備えている。また、該熱風発生装置１３で発生された熱風が、各加熱部１０の周囲を通って塗布膜２３に吹き付けられるように構成されている（図６（ｂ）の破線矢印参照）。
その他の構成は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。また、本実施形態の加熱装置１を用いた塗布膜の加熱方法及び塗布膜の製造方法についても、上記第１実施形態の加熱装置を用いた塗布膜の加熱方法及び塗布膜の製造方法と同様であるため、説明を省略する。
【００５９】
本実施形態では、熱風発生部１３が備えられているため、上記有効幅を、より確実に大きくすることができ、上記幅方向両端側の温度低下を、より確実に抑制することができる。
【００６０】
本発明の加熱装置、塗布膜の乾燥方法及び塗布膜の乾燥方法は、上記の通りであるが、本発明は上記実施形態に限定されず本発明の意図する範囲内において適宜設計変更可能である。
【実施例】
【００６１】
次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００６２】
各参考例、実施例及び比較例においては、基材として、幅６００ｍｍ、厚み７５μｍの帯状のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ社製、Ｓ１０ルミラー）を用いた。
また、ダイコーターから塗布液（クラレ社製、ポバールＰＶＡ水溶液７ｗｔ％）を吐出することによって、上記基材上に、塗布膜を形成した。形成された塗布膜の幅を、５００ｍｍとし、湿潤厚みを９０μｍに設定した。
加熱部としては、電気ヒーターによって加熱されるように構成されたセラミックプレートを用い、該加熱部の上記幅方向長さの合計を、塗布膜の幅に対して１００％となるように５００ｍｍとした。また、上記長手方向長さを４００ｍｍとした。また、各加熱部の設定温度を２００℃とした。
また、加熱装置に備えられた各加熱部の塗布膜に対する高さを同じとし、加熱部同士の隙間を同じとした。
さらに、基材と塗布膜の積層体の搬送速度（加熱部を通過する速度）を１ｍ／ｍｉｎとし、該積層体を移動させつつ加熱部によって塗布膜を加熱して該塗布膜を乾燥した。
また、乾燥の際、熱電対（アンベエスエムティ社製、極薄熱電対）を用いて、塗布膜の温度を幅方向に亘って測定した。
また、塗布膜２３の幅方向における、温度の最大値に対する温度の比が０．９８以上であるような領域であって、且つ、かかる比が上記幅方向に連続した領域は、塗布膜２３の幅方向における温度分布のバラツキが十分に低減され得ることから、かかる領域の上記幅方向長さを、有効幅とした。
【００６３】
＜参考例１＞
・塗布膜に対する加熱部の高さ、加熱部同士の隙間、及び有効幅に関する検討
上記図２（ａ）に示すように、加熱部１０が３つ備えられている加熱装置１を用いた。また、各加熱部の上記幅方向長さＷａ／Ｗｃ／Ｗｂを、それぞれ１９０ｍｍ／１２０ｍｍ／１９０ｍｍとした。かかる長さを、塗布膜の幅Ｗｓに対する比（Ｗｓを１としたときの比）で表したとき、かかる上記幅方向長さの比は、０．３８／０．２４／０．３８であった。また、塗布膜の幅Ｗｓに対する加熱部の高さＨの比を、０．１０、０．１５、０．２０と変更し、高さＨの比ごとに、塗布膜の幅Ｗｓに対する加熱部間の隙間Ｇ１、Ｇ２の比を変更して、加熱装置をそれぞれ構成した。
そして、かかる加熱装置をそれぞれ用いて、基材上に塗布された塗布膜を加熱して乾燥した。このときの、上記高さＨの比ごとにおける、加熱部同士の隙間の比（ｘ軸）と有効幅（ｙ軸）との関係を図７に示す。
図７に示すように、加熱部の高さＨが大きい程、加熱部同士の隙間を大きくし得ることがわかり、また、有効幅を大きくし得ることがわかった。
【００６４】
＜参考例２＞
・加熱部の上記幅方向長さ、加熱部同士の隙間、及び、有効幅に関する検討
上記図２（ａ）に示すように、加熱部１０が３つ備えられた加熱装置１を用い、各加熱部の高さを１００ｍｍとした。また、各加熱部の上記幅方向長さＷａ／Ｗｃ／Ｗｂを、それぞれ１９０ｍｍ／１２０ｍｍ／１９０ｍｍとした。かかる長さを、上記同様、塗布膜の幅Ｗｓに対する比で表したとき、かかる上記幅方向長さの比は、０．３８／０．２４／０．３８であった。また、内側の加熱部の上記幅方向長さＷｃに対する最も外側の加熱部の上記幅方向長さＷａ（またはＷｂ）の比（Ｗａ／Ｗｃ、倍率）を変更し、Ｗａ／Ｗｃごとに隙間Ｇ１、Ｇ２を変更して、加熱装置をそれぞれ構成した。
そして、かかる加熱装置をそれぞれ用いて、基材上に塗布された塗布膜を加熱して乾燥した。このときの、上記Ｗａ／Ｗｃごとにおける、加熱部同士の隙間と有効幅との関係を図８に示す。
図８に示すように、Ｗａ／Ｗｃの比が１．３以上１．６以下である場合には、加熱部同士の隙間を比較的大きくし得ることができ、また、有効幅をより十分に大きくし得ることがわかった。
【００６５】
＜実施例１〜５＞
加熱部１０の数量、加熱部１０の上記幅方向長さＷａ／Ｗｃ／Ｗｂ、Ｗａ／Ｗｃ／Ｗｄ／Ｗｂ及びＷａ／Ｗｃ／Ｗｅ／Ｗｄ／Ｗｂ（及び塗布膜の幅Ｗｓに対する各長さの比）、塗布膜２３の幅Ｗｓに対する加熱部１０同士の隙間Ｇ１〜Ｇ４の比、及び、塗布膜２３の幅Ｗｓに対する加熱部１０の高さＨの比を、表１に示すように設定して、実施例１（図２（ｂ）参照）、実施例２（図２（ａ）参照）、実施例３（図２（ａ）参照）、実施例４（図３（ａ）参照）、実施例５（図４（ｂ）参照）の加熱装置１をそれぞれ構成した。
そして、かかる加熱装置を用いて、基材上に塗布された塗布膜を加熱して乾燥した。かかる加熱乾燥での、塗布膜における幅方向位置と温度との関係を、図９にそれぞれ示す。また、それぞれの有効幅を表１に示す。
なお、かかる図９、及び、後述する図１０〜１６においては、塗布膜における幅方向の位置をｘ軸とし、かかるｘ軸では、塗布膜の幅方向中心を原点（ｘ＝０）とし、塗布膜の幅方向右側端縁の位置を、塗布膜２３の幅Ｗｓに対して０．５とし、左側端縁の位置を、塗布膜の幅Ｗｓに対して−０．５とした。一方、ｙ軸では、塗布膜の温度を、該温度の最大値に対する比とした。
【００６６】
＜比較例１〜６＞
加熱部６０の数量、加熱部６０の上記幅方向長さ（及び塗布膜の幅Ｗｓに対する該長さの比）、塗布膜２３の幅Ｗｓに対する加熱部６０間の隙間Ｇ１、Ｇ２の比（比較例４〜６）、及び、塗布膜２３の幅に対する加熱部６０の高さＨの比を、表１に示すように設定して、比較例１（図１７参照）、比較例２（図１８（ａ）参照）、比較例３（図１８（ｂ）参照）、比較例４（図１９参照）、比較例５（図２０（ｂ）参照）及び比較例６（図２０（ｃ）参照）の加熱装置５０をそれぞれ構成した。
そして、かかる加熱装置を用いて、基材上に塗布された塗布膜を加熱して乾燥した。かかる加熱乾燥での、塗布膜における幅方向位置と温度との関係を、図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）、図１０（ｄ）にそれぞれ示す。また、それぞれの有効幅を表１に示す。
【００６７】
【表１】
0005903336.tif 000002
【００６８】
上記の結果、実施例１、２は、比較例１、４、５、６よりも有効幅を大きくし得ることがわかった。また、比較例２、３のように、加熱部の上記幅方向長さ（合計）を塗布膜の幅方向長さよりも大きくすることなく、有効幅を比較的大きくし得ることがわかった。
【００６９】
＜実施例６〜８＞
加熱部１０の数量、加熱部１０の上記幅方向長さＷａ／Ｗｃ／Ｗｅ／Ｗｄ／Ｗｂ（及び塗布膜の幅Ｗｓに対する各長さの比）、塗布膜２３の幅Ｗｓに対する加熱部間の隙間Ｇ１〜Ｇ４の比、及び、塗布膜２３の幅Ｗｓに対する加熱部１０の高さＨの比を、表２に示すように設定して、実施例６（図４（ｂ）参照）、実施例７（図４（ｃ）参照）、実施例８（図４（ａ）参照）の加熱装置１をそれぞれ構成した。
そして、かかる加熱装置を用いて、基材上に塗布された塗布膜を加熱して乾燥した。かかる加熱乾燥での、塗布膜における幅方向位置と温度との関係を、図１１に示す。また、それぞれの有効幅を表２に示す。
【００７０】
【表２】
0005903336.tif 000003
【００７１】
上記の結果、最も外側に配された加熱部の幅方向長さが、内側の加熱部の幅方向長さよりも大きいような態様であれば、実施例６〜８に示すように、内側の加熱部同士の幅方向長さの大小関係にかかわらず、いずれも有効幅を比較的大きくし得ることがわかった。
【００７２】
＜実施例９、１０＞
加熱部１０の数量、加熱部１０の上記幅方向長さＷａ／Ｗｃ／Ｗｂ（及び塗布膜の幅Ｗｓに対する各長さの比）、塗布膜２３の幅Ｗｓに対する加熱部間の隙間Ｇ１、Ｇ２の比、及び、塗布膜２３の幅Ｗｓに対する加熱部の高さＨの比を、表３に示すように設定して、実施例９（図２（ａ）参照）、実施例１０（図２（ａ）参照）の加熱装置１をそれぞれ構成した。
そして、かかる加熱装置を用いて、基材上に塗布された塗布膜を加熱して乾燥した。かかる加熱乾燥での、塗布膜における幅方向位置と加熱温度との関係を、図１２（ａ）、図１２（ｂ）にそれぞれ示す。また、それぞれの有効幅を表３に示す。
【００７３】
＜比較例７〜９＞
加熱部６０の数量、加熱部６０の上記幅方向長さＷａ／Ｗｃ／Ｗｂ（及び塗布膜の幅Ｗｓに対する該長さの比）、塗布膜２３の幅Ｗｓに対する加熱部６０間の隙間Ｇ１、Ｇ２、の比、及び、塗布膜２３の幅Ｗｓに対する加熱部６０の高さＨの比を、表３に示すように設定して、比較例７（図２０（ｃ）参照）、比較例８（図２０（ｃ）参照）、比較例９（図２０（ａ）参照）の加熱装置５０をそれぞれ構成した。
そして、かかる加熱装置を用いて、基材上に塗布された塗布膜を加熱して乾燥した。かかる加熱乾燥での、塗布膜における幅方向位置と加熱温度との関係を、図１３（ａ）、図１３（ｂ）、図１３（ｃ）にそれぞれ示す。また、それぞれの有効幅を表３に示す。
【００７４】
上記の結果、実施例９、１０では、比較例７〜９よりも有効幅を大きくし得ることがわかった。また、実施例９、１０では、隙間Ｇ１、Ｇ２、高さＨが変更されても、有効幅を比較的大きくし得ることがわかった。
【００７５】
【表３】
0005903336.tif 000004
【００７６】
＜実施例１１〜１３＞
加熱部１０の数量、加熱部１０の上記幅方向長さＷａ／Ｗｃ／Ｗｅ／Ｗｄ／Ｗｂ（及び塗布膜の幅Ｗｓに対する各長さの比）、塗布膜の幅Ｗｓに対する加熱部間の隙間Ｇ１〜Ｇ４の比、及び、塗布膜２３の幅Ｗｓに対する加熱部の高さＨの比を、表４に示すように設定して、実施例１１（図４（ｂ）参照）、実施例１２（図４（ａ）参照）、実施例１３（図４（ｃ））の加熱装置１をそれぞれ構成した。
そして、かかる加熱装置を用いて、基材上に形成されてなる塗布膜を加熱して乾燥した。かかる加熱乾燥での、塗布膜における幅方向位置と加熱温度との関係を、図１４（ａ）、図１４（ｂ）、図１４（ｃ）にそれぞれ示す。また、それぞれの有効幅を表４に示す。
【００７７】
＜比較例１０、１１＞
加熱部６０の数量、加熱部６０の上記幅方向長さＷａ／Ｗｃ／Ｗｅ／Ｗｄ／Ｗｂ（及び塗布膜の幅Ｗｓに対する該長さの比）、塗布膜２３の幅Ｗｓに対する加熱部６０間の隙間Ｇ１〜Ｇ４の比、及び、塗布膜２３の幅Ｗｓに対する加熱部６０の高さＨの比を、表４に示すように設定して、比較例１０（図２１（ａ）参照）、比較例１１（図２１（ｂ）参照）の加熱装置５０をそれぞれ構成した。
そして、かかる加熱装置を用いて、基材上に形成されてなる塗布膜を加熱して乾燥した。かかる加熱乾燥での、塗布膜における幅方向位置と加熱温度との関係を、図１５（ａ）、図１５（ｂ）にそれぞれ示す。また、それぞれの有効幅を表４に示す。
【００７８】
上記の結果、実施例１１〜１３では、比較例１０、１１よりも有効幅を大きくし得ることがわかった。
【００７９】
【表４】
0005903336.tif 000005
【００８０】
＜実施例１４＞
上記図６に示すような熱風発生部１３が備えられ、且つ、図３（ａ）に示すように加熱部１０が４つ備えられた加熱装置１を用いた。また、表５に示すように、これら４つの加熱部１０を、上記実施例４（図３（ａ）参照）と同様に構成した。さらに、熱風発生部の温度を８０℃に設定し、風速を５ｍ／ｓとした。
そして、かかる実施例１４の加熱装置を用いて、基材上に形成されてなる塗布膜を加熱して乾燥した。かかる加熱乾燥での、塗布膜における幅方向位置と加熱温度との関係を、実施例４の結果と共に、図１６に示す。また、有効幅を表５に示す。
この結果、熱風発生部が備えられたことによって、塗布膜における幅方向の温度をより均一にし得ることがわかった。
【００８１】
【表５】
0005903336.tif 000006
【符号の説明】
【００８２】
１：加熱装置、１０：加熱部、１３：熱風発生部、２１：基材、２３：塗布膜（加熱対象物）、３０：ダイコーター、３２：ダイ
【図１】
0005903336.tif 000007
【図２】
0005903336.tif 000008
【図３】
0005903336.tif 000009
【図４】
0005903336.tif 000010
【図５】
0005903336.tif 000011
【図６】
0005903336.tif 000012
【図７】
0005903336.tif 000013
【図８】
0005903336.tif 000014
【図９】
0005903336.tif 000015
【図１０】
0005903336.tif 000016
【図１１】
0005903336.tif 000017
【図１２】
0005903336.tif 000018
【図１３】
0005903336.tif 000019
【図１４】
0005903336.tif 000020
【図１５】
0005903336.tif 000021
【図１６】
0005903336.tif 000022
【図１７】
0005903336.tif 000023
【図１８】
0005903336.tif 000024
【図１９】
0005903336.tif 000025
【図２０】
0005903336.tif 000026
【図２１】
0005903336.tif 000027