(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジブッシュの被取り付け材に形成されて前記ネジブッシュの長さよりも大きい深さの下穴に、ボルトを用いて前記ネジブッシュを取り付けるためのネジブッシュ取り付け治具であって、
横断面の形状が六角形であり、その中央部に前記ボルトが螺着する雌ネジ部が形成されており、ネジブッシュ取り付け後、前記ボルトを緩める際に固定される操作部と、
前記操作部から軸方向に突出し、前記下穴の入り口に挿入される挿入部と
を備えていることを特徴とするネジブッシュ取り付け治具。
【請求項２】
前記挿入部が、前記下穴の入り口に形成された座ぐり部に挿入されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のネジブッシュ取り付け治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジブッシュを下穴に取り付けてネジ穴を形成するために使用されるネジブッシュ取り付け治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のネジブッシュ取り付け治具は、例えば、タイヤ加硫用金型の金型セグメントの背面側に形成された下穴にネジブッシュを取り付けるために使用される。
【０００３】
タイヤ加硫用金型は、基本的に、アルミニウム材料の鋳造や直彫で形成された金型セグメントとスチール製のセクターで構成され、金型セグメントの背面に埋め込まれたネジブッシュ（ブッシングネジ）に連結ボルトを螺合することにより、金型セグメントとセクターとが連結されるようになっている。
【０００４】
ネジブッシュを金型セグメント背面に取り付けるための治具としては、従来よりボルトが使用され、図７に示すように、ボルト１１２にネジブッシュ３０を螺合した後、ボルト１１２を回転させてネジブッシュ３０を、予め金型セグメントに設けられた下穴にねじ込むことが行われていた。
【０００５】
しかし、このような治具を用いた場合、ネジブッシュ３０を下穴に取り付けた後、ボルト１１２を逆回転させてネジブッシュ３０から取り外す際に、ネジブッシュ３０が緩むという問題があった。
【０００６】
そこで、図８に示すように、ボルト１１２にナット１１４、１１６を取り付けて、ネジブッシュ３０を下穴に取り付けた後、ナット１１４、１１６にレンチを嵌め込んでナット１１４、１１６を固定した状態で、ボルト１１２を逆回転させることにより、ネジブッシュ３０の動きをナット１１４、１１６で規制し、ネジブッシュの緩みを防ぐことが工夫された。そして、２個のナット１１４、１１６を取り付けることにより、厚みを確保して、レンチがナットを確実に固定できるようになっている。
【０００７】
しかし、このような治具を用いた場合には、２個のナットに角ずれが生じると、レンチを２個のナットに同時に嵌め込むことができないため、角ずれの解消のために作業能率が低下するという問題があった。また、ナットの角が潰れ易いため、ナットを頻繁に交換する必要があった。
【０００８】
そこで、図９に示すように、ナット２個分の厚みを有するナット１１８がネジブッシュ取り付け治具として提案された。このようなネジブッシュ取り付け治具を用いれば、ナットの角ずれが発生せず、作業能率を向上させることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記のようなネジブッシュ取り付け治具を用いた場合であっても、次のような問題があった。
【００１０】
すなわち、図１０に示すように、金型セグメントの下穴１０６にネジブッシュ３０を取り付ける場合には、ネジブッシュ３０の上端が下穴１０６の入り口から僅かでも突出することがないように、高い取り付け精度が要求される。
【００１１】
このため、下穴１０６の形成に際しては、下穴１０６の入り口よりも窪んだ位置にネジブッシュ３０が埋め込まれるように形成する必要があり、下穴１０６の深さをネジブッシュ３０の長さよりも大きくなるように調整している。
【００１２】
しかし、従来のネジブッシュ取り付け治具を用いて下穴１０６に上記のネジブッシュ３０を取り付けた場合には、ネジブッシュ３０が下穴１０６の入り口よりも窪んだ箇所に位置するため、ボルト１１２を逆回転させるときに、ネジブッシュ３０が下穴１０６の入り口まで移動することにより、結果的にネジブッシュ３０のねじ込み不足が生じるという問題があった。
【００１３】
なお、このような問題は、新規に製作される金型セグメント４０にネジブッシュ３０を取り付ける場合は勿論のこと、ネジブッシュ３０の緩み、ネジ山の潰れ、錆の発生等によりネジブッシュ３０を交換する場合に発生する。
【００１４】
そこで、本発明は、上記に鑑み、ネジブッシュの金型セグメントへの取り付けが完了した後、ボルトを取り外す際にネジブッシュが緩まず、ねじ込み不足が発生しないネジブッシュ取り付け治具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１に記載の発明は、
ネジブッシュの被取り付け材に形成されて前記ネジブッシュの長さよりも大きい深さの下穴に、ボルトを用いて前記ネジブッシュを取り付けるためのネジブッシュ取り付け治具であって、
横断面の形状が六角形であり、その中央部に前記ボルトが螺着する雌ネジ部が形成されており、ネジブッシュ取り付け後、前記ボルトを緩める際に固定される操作部と、
前記操作部から軸方向に突出し、前記下穴の入り口に挿入される挿入部と
を備えていることを特徴とするネジブッシュ取り付け治具である。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明は、
前記挿入部が、前記下穴の入り口に形成された座ぐり部に挿入されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のネジブッシュ取り付け治具である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ネジブッシュの金型セグメントへの取り付けが完了した後、ボルトを取り外す際にネジブッシュが緩まず、ねじ込み不足が発生しないネジブッシュ取り付け治具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施の形態のネジブッシュ取り付け治具を用いたネジブッシュの取り付け動作を説明する図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態のネジブッシュ取り付け治具を用いたネジブッシュの取り付け動作を説明する図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態のネジブッシュ取り付け治具を用いたネジブッシュの取り付け動作を説明する図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態のネジブッシュ取り付け治具を用いたネジブッシュの取り付け動作を説明する図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態のネジブッシュ取り付け治具を用いたネジブッシュの取り付け動作を説明する図である。
【図６】本発明の第１および第２の実施の形態のネジブッシュ取り付け治具の斜視図である。
【図７】従来のネジブッシュ取り付け治具を示す図である。
【図８】従来のネジブッシュ取り付け治具を示す図である。
【図９】従来のネジブッシュ取り付け治具を示す図である。
【図１０】従来のネジブッシュ取り付け治具を用いたネジブッシュの取り付け状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るネジブッシュ取り付け治具の実施の形態について説明する。
【００２０】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態においては、金型セグメント（被取り付け材）に設けられて上方に座ぐり部を有する下穴に、ネジブッシュを取り付けている。
【００２１】
図１〜図４は、第１の実施の形態のネジブッシュ取り付け治具を用いたネジブッシュの取り付け動作を説明する図である。
【００２２】
１．ネジブッシュ取り付け治具の構成
最初に、ネジブッシュ取り付け治具の構成について説明する。図１に示すように、ネジブッシュ取り付け治具は、ボルト２０が螺着して貫通する雌ネジ部１２と、雌ネジ部１２をボルト２０に対して回転させるための操作部１４と、操作部１４の下側に設けられた挿入部１６とを備えている。
【００２３】
本実施の形態のネジブッシュ取り付け治具の特徴は、挿入部１６が設けられている点である。
【００２４】
本実施の形態における操作部１４は、横断面の形状が六角形であり、その中央部に雌ネジ部１２が形成されている。
【００２５】
挿入部１６は、横断面の形状が円形であり、その中央部には、操作部１４と同様の雌ネジ部１２が連続して形成されている。挿入部１６の外径は、操作部１４の外径より小さく、また座ぐり部４４の内径より小さく設定されている。そして、挿入部１６の軸長は、座ぐり部４４の窪み量より長く設定されている。
【００２６】
なお、ネジブッシュ３０は、一端が開口し、他端に底部を有する有底円筒状に形成されている。
【００２７】
２．ネジブッシュ取り付け作業手順
次に、ネジブッシュ取り付け治具による、ネジブッシュ取り付け作業手順について説明する。なお、以下では、ネジブッシュを交換する場合を例にして説明する。
【００２８】
図１に示すように、アルミニウム製金型セグメントの取り付け面（金型セグメントの背面）４２には、ネジブッシュ３０が取り付け面４２から突出しないように、座ぐり部４４が形成されている。
【００２９】
次に、図１に示すように、ネジブッシュ取り付け治具およびネジブッシュ３０を螺着したボルト２０が、下穴４６の上に縦置きされる。
【００３０】
そして、図２に示すように、ボルト２０が回転されることにより、ネジブッシュ３０が下穴４６にねじ込まれる。
【００３１】
ボルト２０により、ネジブッシュ３０が下穴４６に所定量ねじ込まれた後は、ネジブッシュ取り付け治具によってネジブッシュ３０がさらにねじ込まれる。具体的には、ネジブッシュ取り付け治具の操作部１４が、インパクトレンチ等によって、ボルト２０に対して回転される。これによって、ネジブッシュ取り付け治具は、ボルト２０のネジ部２４に沿ってネジ部２４の先端側に移動しながら、挿入部１６の下端がネジブッシュ３０の上端に圧接され、ネジブッシュ３０が図７に示すような所定位置に十分にねじ込まれる。
【００３２】
次に、図３に示すように、操作部１４を六角レンチ等によって固定して、ボルト２０を反時計方向に回転してボルト２０を緩めると、下穴４６にネジブッシュ３０を残して、ボルト２０が金型セグメント４０から外れ、ネジブッシュ取り付け治具はボルト２０から外れる。
【００３３】
この結果、図４に示すように、下穴４６へのネジブッシュ３０の取り付けが完了する。
【００３４】
３．第１の実施の形態の効果
（１）本実施の形態によれば、ネジブッシュ取り付け治具の挿入部１６の外径が、金型セグメント４０の座ぐり部４４の内径より小さいため、挿入部１６が座ぐり部４４に容易に入ることができる。そして、挿入部１６の軸長が、座ぐり部４４の窪み量より長いため、ねじ込まれた後はネジブッシュ３０が緩むことなく、またねじ込み不足が発生せず、下穴４６に十分に埋め込むことができる。
【００３５】
（２）また、ナットを使用する必要がないので、ナットの交換および手直し作業が不要となる。
【００３６】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態においては、金型セグメント（被取り付け材）に設けられて全長にわたって同じ径寸法で形成された下穴、すなわち、座ぐり部が設けられていない下穴にネジブッシュを取り付けている。
【００３７】
図５は、本実施の形態のネジブッシュ取り付け治具を用いたネジブッシュの取り付け動作を説明する図であり、図６は、本実施の形態のネジブッシュ取り付け治具の斜視図である。
【００３８】
第２の実施の形態におけるネジブッシュ取り付け治具も、基本的な構成は、第１の実施の形態と同じであり、図５に示すように、ネジブッシュ取り付け治具は、ボルト２０が螺着して貫通する雌ネジ部１２（図６参照）を有する操作部１４と、挿入部１６ａとを備えているが、座ぐり部を有さない下穴４６にネジブッシュ３０を取り付けるために、挿入部１６ａの外径が下穴４６の内径よりも僅かに小さくなるように設定されている点が、第１の実施の形態と異なる。
【００３９】
第１の実施の形態と同様に、下穴４６の入り口４６ａよりも僅かに窪んだ位置にネジブッシュ３０が埋め込まれるように、下穴４６の深さはネジブッシュ３０の長さよりも大きく設定されている。したがって、ネジブッシュ３０が下穴４６に収まったときには、ネジブッシュ３０は取り付け面（金型セグメントの背面）４２からＸだけ窪んだ位置に配置される。したがって、ネジブッシュ取り付け治具の挿入部１６の軸長Ｙは、Ｘより長く設定されており、（Ｘ＋５）ｍｍより大きい寸法が好ましい。
【００４０】
第２の実施の形態におけるネジブッシュ取り付け作業は、基本的には、第１の実施の形態と同じであり、下穴に座ぐり部を設けていない場合であっても、第１の実施の形態と同様に、挿入部によってネジブッシュを押えることができるため、ねじ込まれた後はネジブッシュ３０が緩むことなく、またねじ込み不足が発生せず、下穴４６に十分に埋め込むことができる。
【実施例】
【００４１】
１．実施例および比較例
第１の実施の形態のネジブッシュ取り付け治具を用いてネジブッシュ３０が埋め込まれた金型セグメントをスチール製セクターに取り付けて作製された加硫金型（実施例）と、従来のナットを利用してネジブッシュが埋め込まれた金型セグメントをスチール製セクターに取り付けて作製された加硫金型（比較例）を用いて、それぞれ１２０回の加硫成形を行い、一月当たりにネジブッシュの緩み等の理由によってネジブッシュの取り付けの手直しが発生した割合を求めた。
【００４２】
２．結果
ネジブッシュの取り付けの手直しが発生した割合は、比較例の場合には２６．６％（３２回／１２０回）であり、実施例の場合には０％であった。
【００４３】
また、ネジブッシュ取り付け治具やナットの交換が発生した割合は、比較例の場合には３．３％（４回／１２０回）であり、実施例の場合には０％であった。
【００４４】
以上の結果より、本発明を採用することにより、ネジブッシュに緩みが発生しないことが確認できた。
【００４５】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１２、５２                  雌ネジ部
１４                        操作部
１６、１６ａ                挿入部
２０、１１２                ボルト
２２                        ボルトの頭部
２４                        ボルトのネジ部
３０                        ネジブッシュ
４０                        セグメント
４２                        取り付け面
４４                        座ぐり部
４６、１０６                下穴
４６ａ                      下穴の入り口
１１４、１１６、１１８      ナット
Ｘ                          窪み量
Ｙ                          挿入部の軸長
【図１】
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【図２】
0005846961.tif 000003
【図３】
0005846961.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005846961.tif 000008
【図８】
0005846961.tif 000009
【図９】
0005846961.tif 000010
【図１０】
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