(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機の固定子において、
複数のコア部材が積層された積層コアと、
前記積層コアのうち中心軸の軸線方向の端面からコイルエンドが突出した状態で前記積層コアに挿入されたコイルと、
筒状に形成され、前記コイルエンドを囲い前記端面に当接して配置されたカバーと、
前記コイルエンドと前記カバーとの間に充填され、前記カバーと前記端面とを固定する樹脂部と、
前記端面と前記カバーとの当接部分に設けられ、前記端面に沿った方向への前記積層コアと前記カバーとの間の相対的な移動を規制する係合部と
を備え、
前記係合部は、一端が前記端面から前記積層コアに挿入され他端が前記カバーに挿入される係合ピンを有する
ことを特徴とする電動機の固定子。
【請求項２】
電動機の固定子において、
複数のコア部材が積層された積層コアと、
前記積層コアのうち中心軸の軸線方向の端面からコイルエンドが突出した状態で前記積層コアに挿入されたコイルと、
筒状に形成され、前記コイルエンドを囲い前記端面に当接して配置されたカバーと、
前記コイルエンドと前記カバーとの間に充填され、前記カバーと前記端面とを固定する樹脂部と、
前記端面と前記カバーとの当接部分に設けられ、前記端面に沿った方向への前記積層コアと前記カバーとの間の相対的な移動を規制する係合部と
を備え、
前記係合部は、前記端面から前記カバー側に突出した突起部を有する
ことを特徴とする電動機の固定子。 
【請求項３】
前記積層コアを一方向に貫通し、前記端面から突出して設けられ、複数の前記コア部材を固定する固定部を備え、
前記突起部は、前記固定部のうち前記端面から突出した部分を含む
ことを特徴とする請求項２に記載の電動機の固定子。
【請求項４】
前記カバーは、内周面に凹部を有し、
前記樹脂部の一部は、前記凹部に充填される
ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の電動機の固定子。
【請求項５】
前記凹部は、溝状に形成される
ことを特徴とする請求項４に記載の電動機の固定子。
【請求項６】
前記カバーは、内周側と外周側とを貫通する貫通孔を有し、
前記樹脂部の一部は、前記貫通孔に充填される
ことを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の電動機の固定子。
【請求項７】
前記カバーは、内周面に縮径部を有し、
前記縮径部は、前記積層コア側に向けて前記内周面の径が小さく形成される
ことを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の電動機の固定子。
【請求項８】
前記カバーは、内周面に絶縁層を有する
ことを特徴とする請求項１から請求項７のうちいずれか一項に記載の電動機の固定子。
【請求項９】
前記カバーは、前記樹脂部よりも電気抵抗値及び熱伝導率が高い樹脂材料を用いて形成される
ことを特徴とする請求項１から請求項８のうちいずれか一項に記載の電動機の固定子。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のうちいずれか一項に記載の電動機の固定子を備えたことを特徴とする電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層コアの端面から突出するコイルエンドをカバーで覆った電動機の固定子及び電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電動機の高出力化又は高トルク化への要求が高まっている。電動機が高出力化又は高トルク化する場合、電動機の固定子からの発熱量が大きくなる。積層コアにコイルが挿入された構成の電動機の固定子は、コイルからの発熱量が大きくなるため、コイルで発生する熱を効率的に排出する技術が求められる。【０００３】
熱伝導性を有するカバーでコイルエンドの外周を覆い、コイルエンドとカバーとの間に樹脂を充填する構成が提案されている。特許文献１には、積層コアとカバーとを嵌め合わせることでカバーを積層コアに固定する構成が記載されている。特許文献２には、雌ねじが形成された端板を積層コアの端面に溶接し、カバーを端板にねじ締結することでカバーを積層コアに固定する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０６８６９９号公報
【特許文献２】特開平６−７０５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の構成は、固定子の積層コアとカバーとを嵌め合わせることでカバーを固定するものであるため、積層コアにカバーを嵌めるための段差を加工により又は別部品で設ける必要がある。このため、生産性が低下する可能性がある。また、特許文献２によれば、端板の厚さ分、固定子が軸線方向に長くなるため、固定子の小型化の妨げになる可能性がある。【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、生産性の低下を抑制し、小型化を実現可能とし、かつ熱を効率的に排出することが可能な電動機の固定子及び電動機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、電動機の固定子において、複数のコア部材が積層された積層コアと、前記積層コアのうち中心軸の軸線方向の端面からコイルエンドが突出した状態で前記積層コアに挿入されたコイルと、筒状に形成され、前記コイルエンドを囲い前記端面に当接して配置されたカバーと、前記コイルエンドと前記カバーとの間に充填され、前記カバーと前記端面とを固定する樹脂部と、前記端面と前記カバーとの当接部分に設けられ、前記端面に沿った方向への前記積層コアと前記カバーとの間の相対的な移動を規制する係合部とを備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、生産性の低下を抑制し、小型化を実現可能とし、かつ熱を効率的に排出することが可能になる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１に係る電動機の固定子を示す分解斜視図
【図２】実施の形態１に係る電動機の固定子を示す断面図
【図３】図２の一部を拡大して示す図
【図４】実施の形態２に係る電動機の固定子を示す断面図
【図５】図４におけるＡ−Ａ線に沿った断面図
【図６】実施の形態３に係る電動機の固定子を示す断面図
【図７】実施の形態４に係る電動機の固定子を示す断面図
【図８】実施の形態５に係る電動機の固定子を示す断面図
【図９】実施の形態６に係るカバーの一例を示す図
【図１０】実施の形態６に係る電動機の固定子の一例を示す図
【図１１】実施の形態６に係るカバーの他の例を示す図
【図１２】実施の形態６に係る電動機の固定子の他の例を示す図
【図１３】実施の形態６に係るカバーの他の例を示す図
【図１４】実施の形態６に係る電動機の固定子の他の例を示す図
【図１５】実施の形態６に係るカバーの他の例を示す図
【図１６】実施の形態６に係る電動機の固定子の他の例を示す図
【図１７】実施の形態６に係るカバーの他の例を示す図
【図１８】実施の形態６に係る電動機の固定子の他の例を示す図
【図１９】実施の形態６に係るカバーの他の例を示す図
【図２０】実施の形態６に係る電動機の固定子の他の例を示す図
【図２１】実施の形態７に係る電動機の一例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態に係る電動機の固定子を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．  
図１は、本発明の実施の形態１に係る電動機の固定子１０の分解斜視図である。ただし、図１では、樹脂部１４の図示を省略している。図２は、電動機の固定子１０を示す断面図である。図３は、図２のうち積層コア１１の端面１１ａ側を拡大して示している。
【００１２】
図１から図３に示すように、電動機の固定子１０は、複数のコア部材である電磁鋼板１１ｇが積層された積層コア１１と、積層コア１１に挿入されたコイル１２とを備えている。また、電動機の固定子１０は、積層コア１１のうち中心軸ＡＸの軸線方向の端面１１ａ，１１ｂ上に配置されたカバー１３と、コイル１２のコイルエンド１２ａ，１２ｂとカバー１３との間に充填された樹脂部１４と、積層コア１１とカバー１３とを係合する係合部である係合ピン１５とを備えている。
【００１３】
積層コア１１は、複数の電磁鋼板１１ｇが中心軸ＡＸの軸線方向に積層されており、円筒状に形成される。電磁鋼板１１ｇは、帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、又は接着で固定される。積層コア１１の内側には、回転子が配置される。積層コア１１の端面１１ａ，１１ｂは、平面状に形成される。端面１１ａ，１１ｂには、係合ピン１５を挿入するための挿入孔１１ｅが設けられる。挿入孔１１ｅは、係合ピン１５の長さ、すなわち中心軸ＡＸの軸線方向の寸法以上の深さに形成される。挿入孔１１ｅは、中心軸ＡＸの軸回り方向に複数配置される。積層コア１１は、複数のスロットを有する。複数のスロットは、中心軸ＡＸの軸回り方向に間隔を空けて配置される。
【００１４】
コイル１２は、積層コア１１のスロットに挿入される。コイル１２のコイルエンド１２ａ，１２ｂは、積層コア１１の端面１１ａ，１１ｂから突出している。
【００１５】
カバー１３は、樹脂部１４よりも電気抵抗値及び熱伝導率の高い樹脂材料を用いて形成される。カバー１３は、円筒状に形成される。カバー１３は、中心軸ＡＸの軸線方向の両端に形成された端面１３ａ，１３ｂと、中心軸ＡＸの軸回り方向に沿って形成された内周面１３ｃ及び外周面１３ｄと、を有している。端面１３ａ，１３ｂについては、中心軸ＡＸの軸線方向について積層コア１１側の端面を端面１３ａとし、積層コア１１側の端面とは異なる端面を端面１３ｂとする。
【００１６】
端面１３ａ，１３ｂは、平面状に形成される。カバー１３は、端面１３ａが積層コア１１の端面１１ａ，１１ｂに当接した状態で配置される。端面１３ａには、係合ピン１５を挿入するための挿入孔１３ｅが形成される。挿入孔１３ｅは、係合ピン１５の長さ、すなわち中心軸ＡＸの軸線方向の寸法以上の深さに形成される。挿入孔１３ｅは、中心軸ＡＸの軸回り方向に複数配置される。挿入孔１３ｅは、端面１１ａ，１１ｂ上にカバー１３を配置した場合に挿入孔１１ｅに対向する位置に設けられる。
【００１７】
カバー１３は、コイルエンド１２ａ，１２ｂを囲んで配置される。カバー１３の内周面１３ｃは、コイルエンド１２ａ，１２ｂに対向している。カバー１３の外周面１３ｄは、積層コア１１の外周面１１ｄに一致している。したがって、電動機の固定子１０は、積層コア１１からカバー１３にかけて外径が同一となっている。
【００１８】
樹脂部１４は、コイルエンド１２ａ，１２ｂを覆うと共に、端面１１ａ，１１ｂ上の空間を埋めた状態で円環状に形成される。樹脂部１４は、中心軸ＡＸの軸線方向の両側に形成された端面１４ａ，１４ｂと、中心軸ＡＸの軸回り方向に沿って形成された内周面１４ｃ及び外周面１４ｄと、を有している。
【００１９】
端面１４ａは、端面１１ａ，１１ｂに接着されている。また、外周面１４ｄは、カバー１３の内周面１３ｃに接着されている。これにより、樹脂部１４は、積層コア１１の端面１１ａ，１１ｂとカバー１３とを接着固定している。端面１４ｂは、カバー１３の端面１３ｂと面一に形成される。内周面１４ｃは、積層コア１１の内周面１１ｃに一致している。
【００２０】
係合ピン１５は、対向する挿入孔１１ｅ及び挿入孔１３ｅの組ごとに設けられる。係合ピン１５は、一端が積層コア１１の挿入孔１１ｅに挿入され、他端がカバー１３の挿入孔１３ｅに挿入される。係合ピン１５が挿入孔１１ｅ及び挿入孔１３ｅに挿入された状態において、積層コア１１とカバー１３とは、端面１１ａ，１１ｂに平行な方向について、係合ピン１５を介して係合される。したがって、係合ピン１５が設けられることにより、積層コア１１とカバー１３との間の端面１１ａ，１１ｂに沿った方向への相対的な移動が規制される。なお、積層コア１１とカバー１３との間の相対的な移動には、中心軸ＡＸの軸回り方向への相対的な回転移動も含まれる。
【００２１】
上記の電動機の固定子１０を製造する場合、まず、積層コア１１の端面１１ａ，１１ｂに、コイルエンド１２ａ，１２ｂを囲んだ状態でカバー１３を配置する。カバー１３を配置する際には、係合ピン１５の一方の端部を積層コア１１の挿入孔１１ｅに挿入し、他方の端部を挿入孔１３ｅに挿入する。これにより、係合ピン１５を介して、積層コア１１とカバー１３とが端面１１ａ，１１ｂに沿った方向に係合される。したがって、積層コア１１及びカバー１３は、端面１１ａ，１１ｂに沿った方向への相対的な移動が規制される。
【００２２】
次に、積層コア１１の内部に円筒部材又は円柱部材を挿入し、板状部材によって端面１１ｂ側のカバー１３の端面１３ｂを塞ぐ。この状態で、端面１１ａ側のカバー１３の内側に溶融した樹脂を流し込む。溶融した樹脂は、コイル１２を伝わって端面１１ｂ側に供給される。端面１１ａ上の空間及び端面１１ｂ上の空間に樹脂が充填された状態で溶融した樹脂を硬化させることにより、樹脂部１４が形成される。樹脂部１４を形成することにより、コイルエンド１２ａ，１２ｂが樹脂部１４で覆われる。また、積層コア１１とカバー１３とが接着されて固定される。
【００２３】
電動機を高出力化又は高トルク化する場合、電動機の固定子１０からの発熱量が大きくなる。実施の形態１のような積層コア１１にコイル１２が挿入された構成の電動機の固定子１０では、コイル１２からの発熱量が大きくなる。
【００２４】
これに対して、実施の形態１では、電動機の固定子１０が、コイルエンド１２ａ，１２ｂの外周を覆った状態で配置されているカバー１３を有し、コイルエンド１２ａ，１２ｂとカバー１３との間に樹脂部１４が充填された構成である。これにより、コイル１２で発生する熱がコイルエンド１２ａ，１２ｂから樹脂部１４及びカバー１３を介して効率的に外部に排出される。
【００２５】
また、実施の形態１では、積層コア１１とカバー１３とを係合して端面１１ａ，１１ｂに沿った方向への積層コア１１とカバー１３との間の相対的な移動を規制する係合ピン１５が設けられるため、簡単な構成で、樹脂部１４を形成する際の積層コア１１とカバー１３との間の相対的な移動を抑制することができる。これにより、積層コア１１とカバー１３とを嵌め合わせる必要がなく、ねじ結合の必要もないため、生産性の低下を抑制することができる。
【００２６】
以上のように、実施の形態１によれば、生産性の低下を抑制し、小型化を実現可能とし、コイル１２で発生した熱を効率的に排出することが可能な電動機の固定子１０が得られる。
【００２７】
また、カバー１３が樹脂部１４よりも電気抵抗値の高い樹脂材料を用いて形成されるため、カバー１３においてコイルエンド１２ａ，１２ｂと外部との間を電気的に絶縁することができる。また、カバー１３が樹脂部１４よりも熱伝導率の高い樹脂材料を用いて形成されるため、コイル１２で発生した熱を効率的に排出することができる。
【００２８】
実施の形態２．  
図４は、実施の形態２に係る電動機の固定子２０を示す断面図である。図５は、図４におけるＡ−Ａ線に沿った断面を示す図である。実施の形態２では、実施の形態１に係る電動機の固定子１０と同一の構成要素には同一の符号を付すこととし、説明を省略又は簡略化する。
【００２９】
図４に示すように、電動機の固定子２０は、積層コア２１と、積層コア２１に挿入されたコイル１２と、積層コア２１の端面２１ａ，２１ｂ上に配置されたカバー２３と、コイルエンド１２ａ，１２ｂとカバー２３との間に充填された樹脂部１４とを備えている。
【００３０】
積層コア２１は、帯状に打ち抜かれた電磁鋼板２１ｇが複数積層され、固定部であるカシメ板２５によって接合された構成となっている。電磁鋼板２１ｇには、係合部であるカシメ板２５を嵌め込むための切り欠き部２１ｅが形成される。切り欠き部２１ｅは、中心軸ＡＸの軸回り方向に複数形成される。複数の電磁鋼板２１ｇは、切り欠き部２１ｅの位置を揃えた状態で積層される。このため、積層コア２１には、各電磁鋼板２１ｇの切り欠き部２１ｅにより、中心軸ＡＸの軸線方向に沿った溝部２１ｆが形成される。
【００３１】
カシメ板２５は、図５に示すカシメ工具２６により、積層コア２１の外周から溝部２１ｆに押し込まれる。カシメ板２５は、積層コア２１の端面２１ａ及び端面２１ｂから中心軸ＡＸの軸線方向に突出して配置される。
【００３２】
カバー２３には、突出部２５ａ，２５ｂに対応した形状の切り欠き部２３ｅが形成される。突出部２５ａ，２５ｂは、カバー２３が積層コア２１の端面２１ａ，２１ｂ上に配置された状態で、切り欠き部２３ｅに嵌め込まれる。突出部２５ａ，２５ｂが切り欠き部２３ｅに嵌め込まれることにより、積層コア２１とカバー２３とが突出部２５ａ，２５ｂを介して係合される。これにより、積層コア２１とカバー２３との間の端面２１ａ，２１ｂに沿った方向への相対的な移動が規制される。なお、積層コア２１とカバー２３との間の相対的な移動には、中心軸ＡＸの軸回り方向への相対的な回転移動も含まれる。
【００３３】
本実施の形態２に係る電動機の固定子２０では、複数の電磁鋼板２１ｇを固定するカシメ板２５が積層コア２１の端面２１ａ，２１ｂから突出し、突出部２５ａ，２５ｂがカバー２３に係合するため、電磁鋼板２１ｇの設計変更を行うことなく、積層コア２１とカバー２３との間の相対的な移動を抑制することができる。
【００３４】
実施の形態３．  
図６は、実施の形態３に係る電動機の固定子３０を示す図である。実施の形態３では、実施の形態１に係る電動機の固定子１０と同一の構成要素には同一の符号を付すこととし、説明を省略又は簡略化する。実施の形態３では、カシメ板２５に代えて、係合部である貫通ピン３５を用いて電磁鋼板が固定された構成を例に挙げて説明する。
【００３５】
図６に示すように、電動機の固定子３０は、貫通孔３１ｆが形成された積層コア３１と、積層コア３１に挿入されたコイル１２と、積層コア３１の端面３１ａ，３１ｂ上に配置されたカバー１３と、コイルエンド１２ａ，１２ｂとカバー１３との間に充填された樹脂部１４とを備えている。
【００３６】
積層コア３１は、帯状に打ち抜かれた電磁鋼板３１ｇが複数積層され、固定部である貫通ピン３５によって接合された構成となっている。電磁鋼板３１ｇには、貫通ピン３５を挿入するための挿入孔３１ｅが形成される。挿入孔３１ｅは、中心軸ＡＸの軸回り方向に複数形成される。複数の電磁鋼板３１ｇは、挿入孔３１ｅの位置を揃えた状態で積層される。このため、積層コア３１には、各電磁鋼板３１ｇの挿入孔３１ｅにより、中心軸ＡＸの軸線方向に沿った貫通孔３１ｆが形成される。
【００３７】
貫通ピン３５は、積層コア３１の高さ（中心軸ＡＸの軸線方向での端面３１ａと端面３１ｂとの距離）よりも長く形成される。貫通ピン３５は、積層コア３１の端面３１ａ及び端面３１ｂから中心軸ＡＸの軸線方向に突出して貫通孔３１ｆに挿入される。
【００３８】
カバー１３の端面１３ａには、貫通ピン３５を挿入するための挿入孔１３ｅが形成される。突出部３５ａ，３５ｂは、カバー１３が積層コア３１の端面３１ａ，３１ｂ上に配置された状態で、挿入孔１３ｅに挿入される。突出部３５ａ，３５ｂが挿入孔１３ｅに挿入されることにより、積層コア３１とカバー１３とが突出部３５ａ，３５ｂを介して係合される。これにより、積層コア３１とカバー１３との間の端面３１ａ，３１ｂに沿った方向への相対的な移動が規制される。なお、積層コア３１とカバー１３との間の相対的な移動には、中心軸ＡＸの軸回り方向への相対的な回転移動も含まれる。
【００３９】
本実施の形態３に係る電動機の固定子３０では、複数の電磁鋼板３１ｇを固定する貫通ピン３５が積層コア３１の端面３１ａ，３１ｂから突出し、突出部３５ａ，３５ｂがカバー１３に係合されるため、電磁鋼板３１ｇの設計変更を行うことなく、積層コア３１とカバー１３との間の相対的な移動を抑制することができる。
【００４０】
実施の形態４．  
図７は、実施の形態４に係る電動機の固定子４０を示す図である。実施の形態４では、実施の形態１に係る電動機の固定子１０と同一の構成要素には同一の符号を付すこととし、説明を省略又は簡略化する。実施の形態４では、積層コアの端面に係合部が設けられた構成を例に挙げて説明する。
【００４１】
図７に示すように、電動機の固定子４０は、係合部である突起部４５を有する積層コア４１と、積層コア４１に挿入されたコイル１２と、積層コア４１の端面４１ａ，４１ｂ上に配置されたカバー１３と、コイルエンド１２ａ，１２ｂとカバー１３との間に充填された樹脂部１４とを備えている。
【００４２】
積層コア４１は、帯状に打ち抜かれた電磁鋼板４１ｇが複数積層され、かしめ、溶接、又は接着で固定された構成となっている。積層コア４１の端面４１ａ，４１ｂには、突起部４５が形成される。なお、積層コア４１の端面４１ａ，４１ｂから突出した部分が既存の構成で設けられる場合、当該既存の突出部分が突起部４５であってもよい。突起部４５は、中心軸ＡＸの軸回り方向に複数配置される。
【００４３】
カバー１３の端面１３ａには、突起部４５を挿入するための挿入孔１３ｅが形成される。挿入孔１３ｅは、突起部４５に対向する位置に設けられる。突起部４５は、カバー１３が積層コア４１の端面４１ａ，４１ｂ上に配置された状態で、挿入孔１３ｅに挿入される。突起部４５が挿入孔１３ｅに挿入されることにより、積層コア４１とカバー１３とが突起部４５を介して係合される。これにより、積層コア４１とカバー１３との間の端面４１ａ，４１ｂに沿った方向への相対的な移動が規制される。なお、積層コア４１とカバー１３との間の相対的な移動には、中心軸ＡＸの軸回り方向への相対的な回転移動も含まれる。
【００４４】
本実施の形態４に係る電動機の固定子４０では、積層コア４１の端面４１ａ，４１ｂに係合部である突起部４５が設けられるため、実施の形態１よりも、積層コア４１とカバー１３とを係合させるための部品点数を少なくすることができる。これにより、更なる生産性の向上を図ることができる。
【００４５】
実施の形態５．  
図８は、実施の形態５に係る電動機の固定子５０を示す図である。実施の形態５では、実施の形態１に係る電動機の固定子１０と同一の構成要素には同一の符号を付すこととし、説明を省略又は簡略化する。実施の形態５では、カバー側に係合部が設けられた構成を例に挙げて説明する。
【００４６】
図８に示すように、電動機の固定子５０は、積層コア１１と、積層コア１１に挿入されたコイル１２と、積層コア１１の端面１１ａ，１１ｂ上に配置されたカバー５３と、コイルエンド１２ａ，１２ｂとカバー５３との間に充填された樹脂部１４とを備えている。
【００４７】
カバー５３は、中心軸ＡＸの軸線方向の両端に形成された端面５３ａ，５３ｂと、中心軸ＡＸの軸回り方向に沿って形成された内周面５３ｃ及び外周面５３ｄと、を有している。端面５３ａには、係合部である突起部５５が設けられている。突起部５５は、積層コア１１側に突出している。突起部５５は、積層コア１１の挿入孔１１ｅに対向する位置に設けられる。
【００４８】
突起部５５は、カバー５３が積層コア１１の端面１１ａ，１１ｂ上に配置された状態で、挿入孔１１ｅに挿入される。突起部５５が挿入孔１１ｅに挿入されることにより、積層コア１１とカバー５３とが突起部５５を介して係合される。これにより、積層コア１１とカバー５３との間の端面１１ａ，１１ｂに沿った方向への相対的な移動が規制される。なお、積層コア１１とカバー５３との間の相対的な移動には、中心軸ＡＸの軸回り方向への相対的な回転移動も含まれる。
【００４９】
本実施の形態５に係る電動機の固定子５０では、カバー５３の端面５３ａに係合部である突起部５５が設けられるため、実施の形態１よりも、積層コア１１とカバー５３とを係合させるための部品点数を少なくすることができる。これにより、更なる生産性の向上を図ることができる。
【００５０】
実施の形態６．  
図９から図２０は、実施の形態６に係るカバーの構成及び電動機の固定子の構成を示す図である。実施の形態６では、実施の形態１に係る電動機の固定子１０と同一の構成要素には同一の符号を付すこととし、説明を省略又は簡略化する。実施の形態６では、カバーの内周面の構成についての変形例を説明する。
【００５１】
図９に示すカバー６３は、内周面６３ｃに凹部である溝部６３ｅを有している。溝部６３ｅは、内周面６３ｃの一周に亘って環状に形成される。図１０に示す電動機の固定子６０Ａには、カバー６３が用いられている。電動機の固定子６０Ａでは、樹脂部１４の突出部１４ｅが外周面１４ｄから外側に突出し、突出部１４ｅが溝部６３ｅの内部に充填されている。これにより、カバー６３が中心軸ＡＸの軸線方向に外れることを抑制することができる。
【００５２】
図１１に示すカバー６４は、内周面６４ｃに凹部である窪み部６４ｅを有している。窪み部６４ｅは、中心軸ＡＸの軸回り方向に複数形成されている。図１２に示す電動機の固定子６０Ｂには、カバー６４が用いられている。電動機の固定子６０Ｂでは、樹脂部１４の突出部１４ｅが外周面１４ｄから外側に突出し、窪み部６４ｅの内部に充填されている。これにより、カバー６４が中心軸ＡＸの軸線方向に外れることを抑制することができる。
【００５３】
図１３に示すカバー６５は、内周面６５ｃに凹部である貫通孔６５ｅを有している。貫通孔６５ｅは、内周面６５ｃと外周面６５ｄとを貫通する。貫通孔６５ｅは、中心軸ＡＸの軸回り方向に複数形成されている。図１４に示す電動機の固定子６０Ｃには、カバー６５が用いられている。電動機の固定子６０Ｃでは、樹脂部１４の突出部１４ｅが外周面１４ｄから外側に突出し、貫通孔６５ｅの内部に充填されている。これにより、カバー６５が中心軸ＡＸの軸線方向に外れることを抑制することができる。
【００５４】
なお、図９から図１４に示すカバー６３，６４，６５については、凹部に代えて、又は凹部と共に、凸部が内周面６３ｃ，６４ｃ，６５ｃに設けられた構成であってもよい。この場合であっても、カバー６３，６４，６５が中心軸ＡＸの軸線方向に外れることを抑制することができる。
【００５５】
図１５に示すカバー６６は、内周面６６ｃに縮径部であるテーパ部６６ｅを有している。テーパ部６６ｅは、カバー６６の端面６６ｂから端面６６ａに向けて内周面６６ｃの径が小さく形成される。図１５では、テーパ部６６ｅが中心軸ＡＸの軸線方向について内周面６６ｃの全体に亘って形成された構成を例に挙げて説明しているが、これに限定するものではなく、軸線方向について内周面６６ｃの一部にテーパ部６６ｅが形成された構成であってもよい。図１６に示す電動機の固定子６０Ｄには、カバー６６が用いられている。電動機の固定子６０Ｄでは、樹脂部１４の外周面１４ｄがテーパ部６６ｅに沿って形成されている。したがって、樹脂部１４の外周面１４ｄは、端面１４ａから端面１４ｂに向けて径が大きく形成される。これにより、カバー６６が中心軸ＡＸの軸線方向に外れることを抑制することができる。
【００５６】
図１７に示すカバー６７は、内周面６７ｃに縮径部である段部６７ｅを有している。段部６７ｅは、内周面６７ｃのうち端面６７ａ側の径が端面６７ｂの径よりも小さく形成される。図１７では、段部６７ｅが中心軸ＡＸの軸線方向について２段に形成された構成を例に挙げて説明しているが、これに限定するものではなく、３段以上形成されてもよい。図１８に示す電動機の固定子６０Ｅには、カバー６７が用いられている。電動機の固定子６０Ｅでは、樹脂部１４の外周面１４ｄが段部６７ｅに沿って形成されている。したがって、樹脂部１４の外周面１４ｄは、端面１４ａ側の径よりも端面１４ｂの径の方が大きく形成される。これにより、カバー６７が中心軸ＡＸの軸線方向に外れることを抑制することができる。
【００５７】
図１９に示すカバー６８は、内周面６８ｃに絶縁層６８ｅを有している。絶縁層６８ｅは、絶縁テープ又は絶縁被膜が用いられる。絶縁層６８ｅは、内周面６８ｃの全面に亘って形成されている。なお、絶縁層６８ｅが内周面６８ｃの一部に形成された構成であってもよい。図２０に示す電動機の固定子６０Ｆには、カバー６８が用いられている。電動機の固定子６０Ｆでは、カバー６８とコイルエンド１２ａ，１２ｂとの間で容易に絶縁状態を維持することが可能となる。これにより、カバー６８の取り付けの作業性が向上する。
【００５８】
実施の形態７．  
図２１は、実施の形態７に係る電動機７０の一例を示す断面図である。図２１に示すように、実施の形態７に係る電動機７０は、固定子７１と、固定子７１の内側に配置された回転子７２と、回転子７２のシャフト７３に組付けられた軸受け７４と、固定子７１に圧入されるブラケット７５とを備えている。図２１に示す固定子７１は、実施の形態１に記載の電動機の固定子１０を例に挙げているが、これに限定するものではなく、実施の形態２から実施の形態６に記載したいずれかの電動機の固定子が用いられてもよい。
【００５９】
実施の形態７に係る電動機７０は、固定子７１のコイル１２で発生した熱は、コイルエンド１２ａ，１２ｂから樹脂部１４及びカバー１３を介してブラケット７５の底面部７５ａ，７５ｂ及び側面部７５ｃに伝達されて外部に排出される。これにより、コイル１２で発生した熱を効率的に排出することができる。
【００６０】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１０，２０，３０，４０，５０，６０Ａ，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｄ，６０Ｅ，６０Ｆ  電動機の固定子、１１，２１，３１，４１  積層コア、ＡＸ  中心軸、１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ，３１ａ，３１ｂ，４１ａ，４１ｂ  端面、１２  コイル、１２ａ，１２ｂ  コイルエンド、１３，２３，５３，６３，６４，６５，６６，６７，６８  カバー、１４  樹脂部、１５  係合ピン、２５  カシメ板、３５  貫通ピン、４５，５５  突起部、７０  電動機、７１  固定子、７２  回転子、７５  ブラケット。
【要約】
電動機の固定子は、複数の電磁鋼板１１ｇが積層された積層コア１１と、積層コア１１の端面１１ａ，１１ｂからコイルエンド１２ａ，１２ｂが突出した状態で積層コア１１に挿入されたコイル１２と、筒状に形成され、コイルエンド１２ａ，１２ｂを囲い端面１１ａ，１１ｂに当接して配置されたカバー１３と、コイルエンド１２ａ，１２ｂとカバー１３との間に充填され、カバー１３と端面１１ａ，１１ｂとを固定する樹脂部１４と、端面１１ａ，１１ｂとカバー１３との当接部分に設けられ、端面１１ａ，１１ｂに沿った方向への積層コア１１とカバー１３との間の相対的な移動を規制する係合ピン１５とを備える。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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