(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置面に取付けられるベース部と、ベース部から上方に向けて立設される筒状部とを備えた支柱ホルダーの前記筒状部に、金属製の支柱本体の下部が外嵌されて固定ボルトを介して前記筒状部に固定された支柱であって、
前記ベース部の中央部には上下に貫通する貫通孔が設けられ、
前記貫通孔は、その上部が径大となるように該貫通孔の上部側壁が切り欠かれて平面視リング状の段部が形成されて段付き孔となされ、前記筒状部の周壁と前記段部とによって前記ベース部の上面には筒状部の外周に沿ってリング状の溝部が形成され、
前記支柱本体の下端が、前記溝部に挿入されると共に、
前記筒状部の周壁には溝部に溜まった水を前記貫通孔から前記ベース部の下方に排水させる水抜き孔が形成されていることを特徴とする支柱。
【請求項２】
前記支柱本体の下端は、その端縁はベース部の上面より下方に位置するとともに、
前記溝部の底面に接した箇所と、溝部の底面と接していない隙間とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の支柱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅、工場、公園等の敷地境界部や隣地境界部に沿って取付けられるフェンスや柵等に関し、特にこれらに用いられる支柱ホルダーに取付けられた支柱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
住宅、工場、公園等の敷地境界部や隣地境界部に沿って取付けられるフェンスにおいて、その支柱を設置する場合は、コンクリート基礎を用いて支柱下端部を埋設するものや、打ち込み装置等を用いて支柱を土面に直接打設するものや、コンクリート面等の上に支柱ホルダーを設置し、その上に支柱を立設させるもの等が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、建物構造体から立設したアンカーボルトを挿通するための開口を有する底板部と、該底板部の外周に端部が取付けられた側板部と、前記底板部から前記側板部より外方へと延びた係止突出部とを有し、支柱の筒状基部を前記側板部に被せ且つ前記手すりユニットの筒状基部の端縁を前記係止突出部により係止する様にしてなる手すりユニット取付け用アンカーが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−４９３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記のような支柱立設装置において、一般的に、筒状基部の端縁は、切断等の加工時の僅かなバリや、めっき処理。塗装処理等による表面処理によって生じる僅かな液溜りによって、平坦でなく、不規則な突出部が生じた場合が多く、このような筒状基部の端縁を前記係止突出部により係止させると、筒状基部と係合突出部との僅かな隙間に雨水が入り込んで部分的な滞留が生じて錆が発生しやすくなり、また発生した錆が雨水と共に錆水として係止突出部の上部を越え、或いは係止突出部の端部から流れ出て、錆水の跡により景観性を損なう恐れがあり、また筒状基部の端縁が外観に露出すると美感に欠けることも懸念される。
【０００６】
本発明は、前記の如き問題点を解消し、支柱本体の下部に流れ込んだ雨水等を滞留させずに下方に排水することができ、また支柱本体の下端を隠すようにした支柱を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
すなわちこの発明に係る支柱は、設置面に取付けられるベース部と、ベース部から上方に向けて立設される筒状部とを備えた支柱ホルダーの前記筒状部に、金属製の支柱本体の下部が外嵌されて固定ボルトを介して前記筒状部に固定された支柱であって、前記ベース部の中央部には上下に貫通する貫通孔が設けられ、前記貫通孔は、その上部が径大となるように該貫通孔の上部側壁が切り欠かれて平面視リング状の段部が形成されて段付き孔となされ、前記筒状部の周壁と前記段部とによって前記ベース部の上面には筒状部の外周に沿ってリング状の溝部が形成され、前記支柱本体の下端が、前記溝部に挿入されると共に、前記筒状部の周壁には溝部に溜まった水を前記貫通孔から前記ベース部の下方に排水させる水抜き孔が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る支柱は、前記構成に加えて、前記支柱本体の下端は、その端縁はベース部の上面より下方に位置するとともに、前記溝部の底面に接した箇所と、溝部の底面と接していない隙間とを備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、前記支柱本体の下端は、前記ベース部の溝部に挿入されてベース部の上面より下方に配置されると共に、溝部に溜まった水をベース部の下方に排水させる水抜き孔が形成されているので、雨水等が支柱本体の端縁付近に滞留しても、それはリング状の溝部に溜まることとなるが、溝部で滞留することなく、水抜き孔を経てベース部の下方に排水される
【００１０】
また本発明において、ベース部には上下に貫通する貫通孔が設けられ、筒状部の下端が、ベース部の下面より上方の位置で該貫通孔の側壁に接合され、かつ前記筒状部の周壁に水抜き孔が形成され、溝部に溜まった水を前記水抜き孔から貫通孔を通ってベース部の下方に排水させるようになされていれば、筒状部の下端をベース部の下面より突出させないので、設置面に設置する際に、傾き等の不具合が生じることがなく、またリング状の溝部に滞留した雨水等を前記水抜き孔から貫通孔を通ってベース部の下方に確実に排水することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る支柱を用いて設置されたフェンスの一形態を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の支柱において用いられた支柱ホルダーの説明図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面における、一部省略の拡大断面図である。
【図５】図１の支柱本体及び支柱ホルダー付近の分解説明図である。
【図６】図１の支柱ホルダーに支柱本体を取付けた状態を示す分解説明図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】図６のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】図７の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。
【００１３】
図１−２において、１は支柱本体、２は支柱本体１が固定される支柱ホルダーであって、支柱Ｐは、支柱本体１と支柱ホルダー２とから主に構成され、設置面上に固定される。
【００１４】
支柱本体１は、一般には強度的に安定しておりコストの安い丸パイプ状の鋼管が用いられるが、支柱ホルダー２で固定できる形態であれば多角形状、丸パイプ状の鋼管でもよい。またステンレス合金やアルミニウム合金等の他の金属を用いたものでもよい。かかる支柱Ｐは、本形態では、設置面に適宜間隔をおいて設けられており、そして支柱Ｐの間に格子状のパネル３が連結金具３１、中間金具３２を介して架設されてフェンスＦが形成されている。
【００１５】
パネル３は、一般には、正面視矩形状の金属板や線材を格子状に接合した格子体からなるパネルが好適に用いられるが、パネル３の前後で敷地境界部等を明示して、その境界部を容易に乗り越えて侵入できないものであればよい。
【００１６】
すなわち、パネル３は、本形態では、多数の縦線材３３と横線材３４とが格子状に配置され、その交差部で溶接により接合されたものである。縦線材３３及び横線材３４は、一般には強度的に安定しておりコストの安い鋼線が好適に用いられるが、ステンレス合金やアルミニウム合金などの他の金属からなる線材を用いてもよい。また縦線材３３及び横線材３４の耐食性や耐候性を高めるために金属めっきや塗装を施してもよい。
【００１７】
図３―４は、支柱ホルダーの説明図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、図４は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。支柱ホルダー２は、設置面上に固定されるベース部４と、ベース部４から上方に向けて立設された筒状部５とを有している。まずベース部４は、一般には、鋼板を平面視矩形状に加工したものであって、本形態では、ベース部４の隅部に、上下に貫通するアンカー孔４１が形成されている。また筒状部５は、ベース部４から上方に向けて立設されたものであって、本形態では、ベース部４の中央部に立設されている。そしてこの筒状部５に支柱本体１が外嵌される。
【００１８】
支柱ホルダー２について、更に詳しく説明すると、本形態では、ベース部４の中央部に上下方向に貫通する貫通孔４２が設けられ、前記貫通孔４２に筒状部５が挿入され、筒状部５の下端５１が貫通孔４２の側壁に溶接によって接合されている。これにより、筒状部５の内部に浸入した雨水等は貫通孔４２を通ってベース部４の下方に流すことができる。また筒状部５の下端縁５２は、ベース部４の下面より上方に位置しており、筒状部５を貫通孔４２内で溶接によって接合しても、その筒状部５の下端５１や溶接部４３がベース部４の下面より下方に突出しないことから、ベース部４を設置面に取付ける際に、前記筒状部５の下端５１や溶接部４３によってベース部４が傾いて設置されることを防ぐことができる。
【００１９】
本形態では、支柱ホルダー２は、ベース部４に設けた貫通孔４２に筒状部５を挿入して溶接によって接合したものであるが、例えば図示しないが、ベース部４の上面に上方に向けて開口する有底孔を設けて、その有底孔に筒状部５の下端面を接合したものでもよい。また支柱ホルダー２は鋼板からなるベース部４と鋼管からなる筒状部５との二部材を溶接によって接合して形成されているが、他の金属を用いてもよく、更にアルミニウム合金や鋳鉄を用いて、支柱ホルダー２を一体的に形成してもよい。
【００２０】
次に、支柱Ｐについて、図５−９を用いて更に詳しく説明する。まず、支柱ホルダー２のベース部４は、設置面に設けられた雌ねじアンカー（図示せず）に対して、スプリングワッシャＳ１、ワッシャＷ１を介してアンカー孔４１に固定ボルトＢ１を挿通させて雌ねじアンカーに締結させて、設置面上に固定される。本形態では、アンカー孔４１はベース部４の四隅に一個ずつ設けられているが、ベース部４を設置面に強固に固定できればよく、アンカー孔４１の形成数は特に限定されるものではない。またアンカー孔４１は、左右に横長の平面視小判型に形成されており、雌ねじアンカーの僅かな配置ずれ等は、アンカー孔４１によって吸収することができる。
【００２１】
固定ボルトＢ１は、設置面に設けられた雌ねじアンカーに締結されるものであるが、例えば、全ねじボルト等のアンカーボルトを設置面に打設し、該アンカーボルトがベース部４のアンカー孔４１を通って、ワッシャ、スプリングワッシャを介して、ナットに締結する形態でもよく、また設置面にドリル等で孔を開け、接着剤入りのカプセルを孔に挿入し、全ねじボルト等のアンカーボルトを打ち込んでカプセル中の接着剤と化学反応させて固化する、いわゆるケミカルアンカーを用いてもよい。
【００２２】
ベース部４には、筒状部５の外周の周りに沿って下方に向けて設けられた平面視リング状の溝部４４が設けられており、図５―６に示すように、支柱本体１の下部を筒状部５に外嵌した際、支柱本体１の下端１１が前記溝部４４内に挿入される。すなわち、溝部４４の幅である溝部４４を形成している両側壁間の寸法Ｒ１は、支柱本体１の下端１１の肉厚Ｒ２より幅広となされている。すなわち、支柱本体１の下部を設置現場で切断加工した際に生じるバリ等や、支柱本体１を予め工場等で加工した場合のめっきや塗装処理よる液溜まり等による僅かな突出部が生じた場合であっても、支柱本体１の下部を溝部４４内に挿入することができるようになされている。
【００２３】
そして、これにより、支柱本体１の下端１１の端縁１２は、ベース部４の上面より下方に位置すると共に、溝部４４内に挿入されているので、筒状部５に対する支柱本体１のがたつきが抑えられ、また溝部４４内に隠れて外部からは下端１１が目視されにくく、意匠性を高めることができる。
【００２４】
支柱本体１は、図７−９に示すように、本形態では固定ボルトＢ２を介して筒状部５に固定される。具体的には、筒状部５の周壁５３には、前記固定ボルトＢ２が螺着されるねじ孔５４が横設されている。一方、支柱本体１には、筒状部５に外嵌した際に、前記ねじ孔５４と同じ高さ位置に透孔１３が設けられている。透孔１３は、ねじ孔５４のねじ部の外径より大径であるので、支柱本体１を筒状部５に外嵌した際に、支柱本体１の高さ方向の僅かな位置ずれ等は、透孔１３によって吸収することができる。
【００２５】
筒状部５のねじ孔５４は、本形態では、同じ高さに相対向して二個一対設けられており、この一対のねじ孔５４が上下方向に間隔をおいて二対設けられている。また支柱本体１の透孔１３も、前記ねじ孔５４の位置に合わせて、上下に二対設けられている。これにより、支柱本体１の垂直方向の傾きの調整と、支柱本体１の円周方向の位置調整をすることができる。
【００２６】
また本形態では、筒状部５の周壁５３が、溝部４４の一方の側壁を兼ねている。すなわち、ベース部４の貫通孔４２は、その上部が径大となるように該貫通孔４２の上部側壁が切り欠かれて平面視リング状の中空部を有する段部４５が形成されて、段付き孔となされると共に、筒状部５の下端５１が前記貫通孔４２に挿入されて溶接で接合されることによって、筒状部５の周壁５３と段部４５とによって、前記溝部４４が形成されている。更に、筒状部５の周壁５３には、下端縁５２から上方に向かって切溝が切り欠かれて、溝部４４から貫通孔４２に通じる水抜き孔５５が前記切溝により形成されている。
【００２７】
ここで、支柱本体１の下部を筒状部５に外挿して、支柱本体１の下端１１を溝部４４に挿入した際、前述の通り、前記下端１１の端縁１２は必ずしも平滑ではないことから、溝部４４の底面に接した箇所と接していない箇所とが生じる。そのため、雨水等が支柱本体１の外周面に沿って溝部４４内に流れ込んだ場合や、支柱本体１に設けられた透孔１３等の孔から雨水等が浸入した場合でも、前記支柱本体１の端縁１２と溝部４４の底部との間に生じた隙間を通って、筒状部５の水抜き孔５５から貫通孔４２を通ってベース部の下方に排出されて、溝部４２内に雨水等が長期滞留することなく支柱本体１１やベース部４、筒状部５等の錆の発生を抑えることができる。また錆が発生した場合であっても、その錆水がベース部４の上面に溢れにくく、錆水の流れ跡等が生じて外観が悪くなることを防ぐことができる。
【００２８】
筒状部５の水抜き孔５５の下端は、ベース部４の上面より下方であれば、溝部４４に溜まった雨水等を貫通孔４２に流すことができるが、溝部４４の底面と同じ位置かそれより低い位置となるように設けておけば、溝部４４に流れ込んだ雨水等を貫通孔４２に流して、溝部４４内に滞留しにくくなるので更に好ましい。また水抜き孔５５は、少なくとも一個あればよいが、本形態のように筒状部５の相対向する位置に二個一対設けておけば、ベース部４を設置した際に、設置面の不陸等によって僅かに傾きが生じ、ベース部４も僅かに傾いて取付けられた場合でも、溝部４４内に浸入した雨水は、一方の水抜き孔５５から排出されて溝部４４内に滞留しにくくなるので好ましい。また水抜き孔５５を三個以上設けて、雨水等の排水性を高める構成としてもよいが、水抜き孔５５の設置数を増やし過ぎると、ベース部４と筒状部５との接合強度が低下するおそれがあるので、必要な接合強度を有する範囲で、水抜き孔５５の設置することができる。
【００２９】
支柱本体１は、本形態では、丸パイプ状であるので、支柱本体１が外嵌される支柱ホルダー２の筒状部５も丸パイプ形状であり、支柱本体１の下端１１が挿入されるベース部４の溝部４４も平面視円形であるが、図示しないが、支柱本体１として角パイプ状であれば、筒状部も角パイプ状とし、更に溝部も平面視四角形状としたものを用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、支柱ホルダーに支柱本体を強固に固定することができるので、支柱間に格子パネルや板状パネル等を取付けるフェンスの支柱や、そのフェンスで用いられる門扉の門柱のための支柱ホルダーとしてのみではなく、柵や車両止め等に用いられる支柱や支柱間にビーム材を架設した柵のための支柱ホルダーとしても好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１    支柱本体
１１  下端
１２  端縁
１３  透孔
２    支柱ホルダー
３    パネル
３１  連結金具
３２  中間金具
３３  縦線材
３４  横線材
４    ベース部
４１  アンカー孔
４２  貫通孔
４３  溶接部
４４  溝部
４５  段部
５    筒状体
５１  下端
５２  下端縁
５３  周壁
５４  ねじ孔
５５  水抜き孔
Ｂ１、Ｂ２  固定ボルト
Ｆ    フェンス
Ｐ    支柱
Ｒ１  側壁間の寸法
Ｒ２  肉厚
Ｓ１  スプリングワッシャ
Ｗ１  ワッシャ
【図１】
0005890160.tif 000002
【図２】
0005890160.tif 000003
【図３】
0005890160.tif 000004
【図４】
0005890160.tif 000005
【図５】
0005890160.tif 000006
【図６】
0005890160.tif 000007
【図７】
0005890160.tif 000008
【図８】
0005890160.tif 000009
【図９】
0005890160.tif 000010