(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿気硬化型シリコーン組成物を用いたシリコーンコーティング方法であって、
除湿した混合タンク中で、シリコーン組成物と硬化剤とを撹拌してシリコーン樹脂混合液とし、
該シリコーン樹脂混合液を圧力媒体によってスプレーガンに供給し、
別途水分を含んだ圧縮空気によって、
前記スプレーガンに供給された前記シリコーン樹脂混合液をスプレーガンから吐出させるとともに、
前記吐出されるシリコーン樹脂混合液を圧縮空気中に含まれた水分と反応させることにより、
被吐出物の表面に吐出されたシリコーン樹脂混合液を硬化させることを特徴とするシリコーンコーティング方法。
【請求項２】
前記被吐出物が屋根材用の金属板であることを特徴とする請求項１に記載のシリコーンコーティング方法。
【請求項３】
湿気硬化型シリコーン組成物を吐出してシリコーンコーティング層を形成する装置であって、
除湿した雰囲気で、シリコーン組成物と硬化剤とを撹拌してシリコーン樹脂混合液とする混合タンクと、
該シリコーン樹脂混合液を圧力媒体によってスプレーガンに供給する搬送手段と、
前記スプレーガンに供給された前記シリコーン樹脂混合液をスプレーガンから吐出させる圧縮空気を生成する圧縮空気生成手段と、
前記圧縮空気に水分を供給する水分供給手段と、を備え、
前記混合タンクのシリコーン樹脂混合液を、
前記搬送手段によってスプレーガンに供給し、
別途、前記圧縮空気生成手段と前記水分供給手段により生成した水分を含んだ圧縮空気によって、
前記スプレーガンに供給された前記シリコーン樹脂混合液をスプレーガンから吐出させるとともに、
前記吐出されるシリコーン樹脂混合液を圧縮空気中に含まれた水分と反応させることにより、
被吐出物の表面に吐出されたシリコーン樹脂混合液を硬化させてシリコーンコーティング層を形成することを特徴とするシリコーンコーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被吐出物の表面に湿気硬化型シリコーンコーティング方法及びシリコーンコーティング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コーティング材として、耐熱性、耐食性に優れ伸縮性のあるシリコーン樹脂を成分として含有するコーティング材が広く用いられている。
シリコーン樹脂のコーティング材は、外部からの保護作用において半永久的な効果が見込まれるため、屋外、例えば、発電所等の機器や配管の表面に塗布し、表面保護材として活用され始めている。
このようなシリコーン樹脂のコーティング施工は刷毛塗りによる施工方法が一般的であるが、スプレーガンによる施工方法も行われており、スプレーガン内でシリコーンと硬化剤を混ぜ合わせスプレーする方式と、スプレーガンからシリコーンと硬化剤をスプレーし空気中で混合する方式などがある。
例えば、特許文献１には、２液以上の成分を混合することにより反応硬化するシリコーン組成物を、液滴状に射出するガンを用いて霧状にして、ガンの内部ではなく、吐出先で混合して塗布して反応硬化させるシリコーンコート方法が記載されている。
また、特許文献２には、少なくとも２混合成分からなり、脱水素反応を伴って発泡する液状シリコーン組成物を冷却した混合室に導入し、回転子を備えた強制撹拌混合機により撹拌混合した後、スプレー装置から圧搾気体と共に吐出させ発泡硬化させるシリコーンフォームの製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−４１９号公報
【特許文献２】特開平８−１５６００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のシリコーンコート方法は、スプレーガン内で硬化しないのでガンの洗浄が容易であるという利点はあるが、シリコーン組成物と硬化剤とが均質に混ざらず、硬化後のシリコーンコートの品質が一定でないという問題点を有する。
特許文献２に記載のシリコーンフォームの製造方法は、硬化剤との混合による脱水素反応を伴って発泡させた発泡体の製造方法であり、形成されたシリコーンフォームの強度の点で問題がある。
また、湿気硬化型シリコーン組成物の塗装は、一般に厚塗りが困難である。空気中の湿気と反応して表面から硬化するので表面だけが硬化し、全体としての硬化反応が進まないからである。
本発明は、これらの問題点に鑑み、シリコーン組成物と硬化剤を均質に混ぜ合わせたシリコーン樹脂混合液を用意し、これを水分を含んだ圧縮空気によってスプレーするとともに硬化反応させて、被吐出物表面にシリコーンコーティングする方法、及びシリコーンコーティング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（ａ）本発明のシリコーンコーティング方法は、湿気硬化型シリコーン組成物を用いたシリコーンコーティング方法であって、除湿した混合タンク中で、シリコーン組成物と硬化剤とを撹拌してシリコーン樹脂混合液とし、該シリコーン樹脂混合液を圧力媒体によってスプレーガンに供給し、別途水分を含んだ圧縮空気によって、前記スプレーガンに供給された前記シリコーン樹脂混合液をスプレーガンから吐出させるとともに、前記吐出されるシリコーン樹脂混合液を圧縮空気中に含まれた水分と反応させることにより、被吐出物の表面に吐出されたシリコーン樹脂混合液を硬化させることを特徴とする。
（ｂ）本発明のシリコーンコーティング方法は、前記被吐出物が屋根材用の金属板であることを特徴とする。
（ｃ）本発明のシリコーンコーティング装置は、湿気硬化型シリコーン組成物を吐出してシリコーンをコーティングする装置であって、除湿した雰囲気で、シリコーン組成物と硬化剤とを撹拌してシリコーン樹脂混合液とする混合タンクと、該シリコーン樹脂混合液を圧力媒体によってスプレーガンに供給する搬送手段と、前記スプレーガンに供給された前記シリコーン樹脂混合液をスプレーガンから吐出させる圧縮空気を生成する圧縮空気生成手段と、前記圧縮空気に水分を供給する水分供給手段と、を備え、
前記混合タンクのシリコーン樹脂混合液を、前記搬送手段によってスプレーガンに供給し、別途、前記圧縮空気生成手段と前記水分供給手段により生成した水分を含んだ圧縮空気によって、前記スプレーガンに供給された前記シリコーン樹脂混合液をスプレーガンから吐出させるとともに、前記吐出されるシリコーン樹脂混合液を圧縮空気中に含まれた水分と反応させることにより、被吐出物の表面に吐出されたシリコーン樹脂混合液を硬化させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、シリコーン組成物と硬化剤を均質に混ぜ合わせたシリコーン樹脂混合液を用意するとともに、これを水分を含んだ圧縮空気によってスプレーするとともに硬化反応させて、被吐出物表面に、耐熱性、耐食性に優れ伸縮性のあるシリコーンコーティング層を短時間で形成することができる。したがって、湿気硬化型シリコーンコーティング層をむらがなく厚く形成でき、厚物のシリコーンコーティング層を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施形態のシリコーンコーティング装置の概略を示す全体図であり、（１）は混合タンク、スプレーガン、圧縮空気空気生成手段を示す概略図であり、（２）は除湿器、（３）は圧縮ガスを充填したガスボンベ（搬送手段）の概略図である。
【図２】図１のスプレーガンの拡大図である。
【図３】実施形態の混合比調整器の概略を示す全体図であり、（１）は平面図であり、（２）は正面図であり、（３）は側面図である。
【図４】実施形態のシリコーンコーティング装置に付設されるシリコーン搬送容器である。
【図５】実施例のシリコーン樹脂混合液をスプレーしたとき後の、シリコーン層が硬化する時間変化を示すグラフであり、（１）は、相対湿度９０％ＲＨとした圧縮空気を用いて、スプレーガンからシリコーン樹脂混合液をスプレーした場合であり、（２）は、混合比調整器の出口において加湿せずにレギュレータからの圧縮空気のみを用いて、スプレーガンからシリコーン樹脂混合液をスプレーした場合である。
【図６】実施例２として、被吐出物の撥水性が向上して腐食を防止することが確認できた写真である。
【図７】実施例２として、被吐出物の耐熱性を試験するため、約８００度の火炎を噴射した結果を示す写真である。
【図８】実施例３として、水中テストの結果を示す写真である。
【図９】実施例３として、コーティングの有無で錆の発生状況を確認した写真である。
【図１０】実施例３として、鉄容器の中に圧縮空気を入れ、ピンホールからの圧縮空気の漏れをシリコーンコーティング層のふくれによって検出できることを示す写真である。
【図１１】実施例４として、被吐出物として土壌を用いた例を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、実施形態のシリコーンコーティング装置の概略を示す全体図である。図２は、スプレーガンの拡大図である。
図１、図２に示すように、実施形態の湿気硬化型シリコーン組成物を用いるシリコーンコーティング装置は、除湿した雰囲気で、湿気硬化型シリコーン組成物と硬化剤とを撹拌してシリコーン樹脂混合液とする混合タンク１１と、シリコーン樹脂混合液を圧力媒体によってスプレーガン１２に供給する搬送手段１３と、スプレーガン１２に供給されたシリコーン樹脂混合液をスプレーガン１２から吐出させるための圧縮空気を生成する圧縮空気生成手段１５と、圧縮空気に水分を供給する水分供給手段１７と、を備えている。
【０００９】
そして、圧力媒体が充填された搬送手段１３は、混合タンク１１中のシリコーン樹脂混合液を、圧力媒体の放出によってスプレーガン１２に供給する。
さらに、スプレーガン１２に供給されたシリコーン樹脂混合液は、水分供給手段１７による水分を含んだ圧縮空気によって、スプレーガン１２から吐出させられるとともに、圧縮空気中に含まれた水分と反応させられる。
なお、図１（１)〜（３）に示すように、混合タンク１１は、上部蓋にジョイント弁１１ａ、レギュレータ１１ｂが設けられており、（３）に示すガスボンベ（搬送手段）のＣからの圧縮ガスは、（２）の除湿器１４のＣに連結されて除湿されてＡから排出され、（１）のジョイント弁１１ａの上方Ａに連結されるようになっている。
このようにして、スプレーガン１２から吐出したシリコーン樹脂混合液は、被吐出物の表面において、圧縮空気中の水分との反応により硬化してシリコーンコーティング層となるのである。
シリコーンコーティング層としては、０．１〜５０ｍｍの厚みのシリコーン樹脂で形成されたものをいうが、重ね塗りをするようにスプレーすることで、厚いシリコーンコーティング層を形成させることもできる。例えば、１回に形成するシリコーンコーティング層の厚みを０．５ｍｍとし、１０回重ね塗りをすることにより、５．０ｍｍの厚みのシリコーンコーティング層を形成させることができる。
【００１０】
＜湿気硬化型シリコーン組成物＞
なお、本発明において用いる湿気硬化型シリコーン組成物は、加水分解性ケイ素基を有するシリコーン樹脂を含有する。加水分解性ケイ素基を有するシリコーン樹脂とは、シロキサン結合を主鎖とし、かつ、加水分解性ケイ素基を有する樹脂を意味する。主鎖がシロキサン結合である加水分解性ケイ素基を有するシリコーン樹脂としては、例えば、信越シリコーンの縮合タイプのＫＥ１２、ＫＥ１７、ＫＥ１１１などが挙げられる。これらの湿気硬化型シリコーン組成物は、室温で空気中の水分（水酸基ＯＨ）と化学反応して硬化する性質を有している。
【００１１】
＜混合タンク＞
混合タンク１１としては、撹拌作業をすると同時に、加圧作業も伴うので、これらの作業に対応できる気密性を有する密閉式容器を用いる。そして、密閉式の混合タンク１１中で、湿気硬化型シリコーン組成物に硬化剤を混ぜて撹拌することにより、水分と反応させて硬化させる前段階のシリコーン樹脂混合液を製造することができる。
なお、上記混合タンク１１中での撹拌作業時に、シリコーン組成物に水分が混ざると混合タンク１１中でシリコーン樹脂混合液の硬化反応が発現してしまうので、湿気硬化型シリコーン組成物と硬化剤とを混ぜてシリコーン樹脂混合液を撹拌する作業は、密閉式混合タンク中に乾燥した雰囲気において実施する必要がある。
【００１２】
＜撹拌羽根＞
混合タンク１１の内部には、周囲にピン状、羽根状、スクリュー状などの突起物を設けてなり上部の撹拌モータ１１ｃによって強制撹拌される撹拌羽根１１ｄと、底部にはシリコーン樹脂混合液を排出する排出口１１ｅが設けられている。
このような混合タンク１１において、シリコーン組成物と硬化剤とは、撹拌羽根１１ｄを回転させることにより機械的に混合されて均質なシリコーン樹脂混合液とされ、さらに、このシリコーン樹脂混合液を混合タンク１１の底部に設けられている排出口１１ｅからシリコーン搬送ライン１２ｃを介してスプレーガン１２に供給される。このときの撹拌羽根１１ｄの回転数としては、５０〜１０００ｒｐｍとすることが望ましい。撹拌初期は速めの８００ｒｐｍで強く撹拌し、その後１００ｒｐｍ程度で沈殿防止程度の強さで撹拌することが好ましい。
この結果、シリコーン組成物と硬化剤とを均質に混合することができるので、従来の方法では使用が不可能であった高粘度シリコーン組成物にも適用可能である。
【００１３】
＜シリコーン樹脂混合液＞
上記湿気硬化型シリコーン組成物と硬化剤を混ぜた後のシリコーン樹脂混合液は、２４℃で、相対湿度５０％ＲＨにおける初期粘度として、８００ｍＰａ・ｓ〜３０００ｍＰａ・ｓとすることが好ましい。８００ｍＰａ・ｓ未満の場合は、例えば垂直塗布時に被吐出物表面の塗料がダレしてしまうおそれがあり、３０００ｍＰａ・ｓを超える場合は、スプレーガンからの吐出が困難になるおそれがあり、また、被吐出物の表面に凹凸がある場合にその凹凸になじまなくなるおそれがあるからである。
【００１４】
＜スプレーガンにシリコーン樹脂混合液を供給する搬送手段＞
混合タンク１１において混合作業を終えたシリコーン樹脂混合液は、搬送手段１３によって、スプレーガン１２に供給される。
搬送手段１３としては、シリコーン組成物混合液をスプレーガン１２まで圧送できる圧縮ガスなどが挙げられる。
圧縮ガスとしては、圧縮窒素ガスや圧縮酸素ガスなどが挙げられ、湿気硬化型シリコーン組成物の湿気硬化性を考慮して図１（２）に示す除湿器１４で除湿することが好ましく、混合タンク１１よりシリコーン搬送ライン１２ｃを介してスプレーガン１２に搬送する。
【００１５】
＜圧縮空気生成手段＞
圧縮空気生成手段１５は、スプレーガン１２に供給されたシリコーン樹脂混合液をスプレーガン１２から吐出させるための圧縮空気を生成するコンプレッサーなどの装置である。このコンプレッサーにより、０．７ＭＰａ程度の圧縮空気を生成し、連結したレギュレータ１６により、０．２ＭＰａ程度まで減圧している。
なお、圧縮空気生成手段１５としてコンプレッサーを例示するが、圧縮空気を生成できる加圧手段であれば他の装置でもよい。
【００１６】
＜水分供給手段＞
水分供給手段１７は、圧縮空気に水分を供給する加湿タンクなどである。図１に示す加湿タンクはその下部にヒーター１７ａを備えており、加熱により水蒸気を生成させるようになっている。供給される水分の粒子の大きさは、特に規定するものではないが、湿気硬化反応に効率よく使用されるためには水蒸気程度の粒径のものがよい。
実施の形態では、水分供給手段１７として、加熱により水蒸気を生成させる手段を挙げたが、細かな粒径の水分を発生させる手段であれば上記水蒸気生成装置にこだわるわるものではない（例えば、超音波発生装置などでの水蒸気発生）。
【００１７】
＜混合比調整器＞
圧縮空気生成手段１５からの圧縮空気は、スプレーガン１２の圧力ライン１２ｂに送られる前に、混合比調整器１８で、水分供給手段１７で生成された水蒸気と混合される。
混合比調整器１８としては、圧縮空気に水蒸気を混合する手段のものであればよいが、例えば、図３に示すようなものが考えられる。図３に示す混合比調整器１８は、圧縮空気と水蒸気を通す２本のシリコーンホースを外側で固定し、その中間に設けた仕切り板の位置を左右に動かすことで、それぞれの流量を変えることができる。
【００１８】
＜スプレーガン＞
スプレーガン１２は、混合タンク１１よりのシリコーン樹脂混合液を搬送するシリコーン搬送ライン１２ｃと、水分を含んだ圧縮空気を送出する圧力ライン１２ｂに連結され、シリコーン樹脂混合液を被吐出物表面にスプレーすることができるものを使用することができる。
また、スプレーガンにはトリガー１２ａが設けられており、トリガー１２ａの作動により、搬送手段１３から圧縮ガスを放出するとともに、圧縮空気生成手段１５から圧縮空気を送出して、シリコーン樹脂混合液をスプレーガン１１からスプレーするようになっている。具体的には、スプレーガン１２に設けられたトリガー１２ａを握ると、圧縮ガスによって、シリコーン樹脂混合液が、混合タンク１１下部の排出口１１ｅからシリコーン搬送ラインを介してスプレーガン１２内に供給されるとともに、水分を含んだ圧縮空気によってスプレーガン１２から放出される。
【００１９】
＜被吐出物＞
被吐出物としては、金属やプラスチックスの板や加工品などが挙げられる。金属としては、鉄、ステンレス、銅や、鉄に亜鉛めっきなどを施したものが挙げられる。また、金属板を凹凸加工した加工品の表面へのスプレーも可能である。
吐出されたシリコーン樹脂混合液は被吐出物表面でのダレがなく、被吐出物が垂直状態であっても付着させることができる。
【００２０】
＜シリコーン搬送容器＞
図４は、実施形態のシリコーンコーティング装置に付設して用いるシリコーン搬送容器１９である。シリコーン搬送容器１９は、混合タンクに投入する前の湿気硬化型シリコーン組成物を搬送、保管するための２〜２０Ｌ程度の容積の容器であり、取扱中における湿気の進入を防止するため、その上蓋部には接続金具が設けられており、図１（２）の除湿器１４のＡと接続するとともに、図１（１）の混合タンク１１のＢと接続して、シリコーン搬送容器１９から湿気硬化型シリコーン組成物を混合タンク１１に移すようにする。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例によって本発明を更に説明する。
＜実施例１＞
搬送手段である圧縮窒素ガスによって供給した湿気硬化型シリコーン組成物に硬化剤を加えて（質量比１００：１の混合比率）、混合タンク中の撹拌羽根によって２０分間混合してシリコーン樹脂混合液を作成した。このときの撹拌羽根の回転数を１０００ｒｐｍとした。
なお、湿気硬化型シリコーン組成物として信越化学製の信越シリコーンＫＥ１２を、
硬化剤として信越化学製のＣＡＴ−ＲＭ（商品名）を用いた。ＣＡＴ−ＲＭは、キャタリストＲＭのことで、錫を原料とする硬化触媒である。
【００２２】
次に、スプレーガンに供給されたシリコーン樹脂混合液を、コンプレッサーで加圧した圧縮空気によって、被吐出物として用意したアルミ製の板（縦５００×横１０００ｍｍ、アルミ板の厚みは０．５ｍｍ）の表面に、０．４ｍｍの厚みになるようにスプレーした。アルミ板を垂直に設置した状態でシリコーン樹脂混合液を付着させたがシリコーン樹脂混合液のダレはなかった。
この時にスプレーガンに導入される圧縮空気は、水分供給手段１７からの水蒸気を混合比調整器１８にて加湿し相対湿度９０％ＲＨになるように調整した。
吐出されたシリコーン樹脂混合液の温度は、２６．８℃であった。
スプレー後、室温で１０９分間放置して硬化度１００％のシリコーンコーティング層を得た。
【００２３】
図５に、実施例のシリコーン樹脂混合液をスプレーした後、相対湿度を変えたときに、シリコーンコーティング層が硬化する時間変化を示すグラフである。
図５のグラフ中、（１）は、混合比調整器１８の出口において相対湿度９０％ＲＨとした圧縮空気を用いて、スプレーガンからシリコーン樹脂混合液をスプレーした場合であり、（２）は、混合比調整器１８の出口において加湿せずにレギュレータ１６からの圧縮空気のみを用いて、スプレーガンからシリコーン樹脂混合液をスプレーした場合である。
図５から分かるように、混合比調整器１８の出口において加湿せずにレギュレータ１６からの圧縮空気のみを用いた（２）の場合は、シリコーンコーティング層の硬化度１００％に達する時間が２１７−４７＝１７０分であったのに対し、相対湿度９０％ＲＨとした圧縮空気を用いた（１）の場合は、硬化度１００％に達する時間が１０９分であった。
なお、混合比調整器１８において加湿せずにレギュレータ１６からの圧縮空気のみを用いた（２）の場合の圧縮空気の湿度は、圧縮空気生成手段１５で７ｋｇｆ／ｃｍ２程度に圧縮した空気をレギュレータ１６で２ｋｇｆ／ｃｍ２（スプレーガンでのスプレー圧になる）まで減圧しているので、空気は膨張して相対湿度は７％ＲＨ程度であった。よって、上記（２）の場合は相対湿度７％ＲＨと考えられる。このことから、圧縮空気に水分を混合することにより、シリコーンコーティング層の硬化速度が促進されていることが分かる。
なお、このデータを採取したときの大気の状態は以下のとおりであった。
相対湿度：５０％ＲＨ、温度：２４℃、天候：晴れ
また、スプレーガンの吐出温度は２６．８℃であった。
なお、ここでいう硬化度１００％とは、指触乾燥時間という目安を用いた。すなわち、硬化が進行して指先で軽く触れても、スプレーしたシリコーン樹脂混合液が指先に付着しなくなるまでに要した時間をいう。
【００２４】
＜実施例２＞
被吐出物として、瓦状の凹凸を形成した屋根材用の亜鉛めっき鋼板を用い、実施例１と同様にして、屋根材の表面にシリコーン樹脂混合液を０．４ｍｍ厚みになるようにスプレーした。その後、室温で１１０分間放置しての硬化度１００％のシリコーンコーティング層を形成した。
屋根材の凹凸面においてシリコーン樹脂混合液のダレはなく、シリコーンコーティング層は屋根材の凹凸面に沿って形成されていた。
なお、特殊な接着性を持つ特性を活かして唯一同じシリコーン同士の接着は、剥離懸念を持つ積層を持たずに同じ分子での強い結合を可能とするために、重ね塗りしたとしてもより耐候性の望める厚い一層性を実現できる。
また、伸縮性の異なる物質に対してシリコーンの持つ伸縮追従特性を発揮させる事が可能であることがわかったため、具体的には、ひび割れる構造体に対しては、高い浸透性に高い密着接着性を発揮して強い結合を期待出来ると共に、異なる物質にたいして伸縮にも柔軟に対応するばかりでなく、シリコーンコーティングを行なうことによって低い劣化性を他の物質にたいしても実現できる。
その一つが住宅の屋根にあたる、屋根は雨水や紫外線などの暴露は勿論の事、振動が多く太陽熱による熱膨張が非常に大きい過酷な状況下にあるが２０年３０年と耐久性を求められる、そのためにシリコーンの持つ非常に強い接着性と耐候性は有効であることとなった。
さらに、屋根裏などへコーティングすることによって、従来は蒸気を扱う企業や、室内プールなど蒸気が発生して結露しやすい屋根裏での腐食が問題であったが撥水性が向上して腐食を防止することが確認できた（図６参照）。
また、耐熱性を評価するため、約８００度の火炎を発泡ポリエチレンへ噴射して変化を観測した。その結果、発泡ポリエチレンだけの場合は１秒で熔けたが、シリコーン塗布した屋根材は、５秒で表面がうっすらとコゲたが、シリコーンをめくって確認した結果、下地の発泡ポリエチレンは何も変化がなかった（図７参照）。
【００２５】
＜実施例３＞
被吐出物として鉄容器を用い、実施例１と同様にして、鉄容器の表面にシリコーン樹脂混合液を０．４ｍｍ厚みになるようにスプレーした。その後、室温で１１０分間放置しての硬化度１００％のシリコーンコーティング層を形成した。
鉄容器の凹凸面においてシリコーン樹脂混合液のダレはなく、シリコーンコーティング層は鉄容器の凹凸面に沿って形成されていた。そして、このシリコーンコーティング層を形成した鉄容器についての防錆性を評価するため、水中試験を実施した。
その結果、水中テストをするも水分が通じる事なく、サビることはなかった（図８参照）。
また、こちらはコーティングの有無で錆の発生状況を確認できた（図９参照）。
さらに、シリコーンコーティング層を形成した鉄容器の中に圧縮空気を入れ、故意に形成したピンホールからの圧縮空気の漏れをシリコーンコーティング層のふくれによって検出できることが分かった。この試験ではシリコーンコーティング層が破れることは無かった（図１０参照）。
【００２６】
＜実施例４＞
被吐出物として土壌を用い、実施例１と同様にして、土壌の表面にシリコーン樹脂混合液を０．４ｍｍ厚みになるようにスプレーした。その後、室温で１１０分間放置しての硬化度１００％のシリコーンコーティング層を形成した。
その結果、脆く崩れやすい土壌であっても、土壌中に浸透することなくシリコーンコーティング層を形成できた（図１１参照）。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、シリコーン組成物と硬化剤を均質に混ぜ合わせたシリコーン樹脂混合液を用意するとともに、これを水分を含んだ圧縮空気によってスプレーするとともに硬化反応させて、被吐出物表面にシリコーンコーティング層を短時間で形成することができ、湿気硬化型シリコーンのコーティング層を厚く形成でき、厚物のシリコーンコーティング層を製造することができ、屋外における広面積の屋根材などにも適用できる。
また、例えば、発電所等の機器や配管の表面に塗布し、表面保護材などとしても適用できる。
さらに、パイプや機器などの表面に形成することにより、パイプや機器などに穴やひびが発生して、内部から高温高圧の水や蒸気が漏れた場合には、表面に形成したシリコーンコーティング層が風船のように膨らみ、パイプや機器などの損傷が一目瞭然となり、設備保守作業が効率化するなど、産業上の利用可能性が高い。
【符号の説明】
【００２８】
１１：混合タンク、
１１ａ：ジョイント弁、
１１ｂ：レギュレータ、
１１ｃ：撹拌モータ、
１１ｄ：撹拌羽根、
１１ｅ：排出口、
１２：スプレーガン、
１２ａ：トリガー、
１２ｂ：圧力ライン、
１２ｃ：シリコーン搬送ライン、
１３：搬送手段、
１４：除湿器、
１５：圧縮空気生成手段、
１６：レギュレータ、
１７：水分供給手段、
１７ａ：ヒーター、
１８：混合比調整器、
１９：シリコーン搬送容器、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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