(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容するための容器本体と、
前記容器本体の口部に装着可能なキャップ部が形成されたボディと、前記ボディにより揺動可能に支持されたトリガーレバーと、前記トリガーレバーの操作に伴い前記容器本体に収容されている液体を吐出口から吐出するノズルと、を備える吐出器と、
を備えるトリガー吐出容器に装着するためのトリガー吐出容器用カバーであって、
前記吐出器における前記トリガーレバーが突出した前部を覆うための前板部と、
前記吐出器における両側部を覆うための一対の側板部と、
前記吐出器における前部とは反対側の後部を覆うための後板部と、
前記後板部及び前記一対の側板部のうち少なくとも１つの板部の下端辺と連続する突出片と、
を備え、
前記前板部、前記一対の側板部、及び、前記後板部は、筒体を構成し、
前記前板部は、前記トリガーレバーを挿入可能な前板貫通孔を有し、
前記前板貫通孔に前記トリガーレバーが挿入された状態で、前記前板貫通孔を中心として回転移動されることにより、前記吐出器に装着され、
前記突出片が前記筒体の内側に折り曲げられた状態で、前記吐出器に装着される
ことを特徴とするトリガー吐出容器用カバー。
【請求項２】
請求項１に記載のトリガー吐出容器用カバーであって、
前記前板部の下端縁は、前記回転移動において前記キャップ部と干渉しにくくするために、少なくとも中央部が前記側板部の下端縁の最下部よりも上方に形成されている
ことを特徴とするトリガー吐出容器用カバー。
【請求項３】
請求項２に記載のトリガー吐出容器用カバーであって、
前記側板部の下端縁は、前記回転移動において前記キャップ部と干渉しにくくするために、前記前板部側が前記後板部側よりも上方に形成されている
ことを特徴とするトリガー吐出容器用カバー。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のトリガー吐出容器用カバーであって、
前記吐出器は、後方へ突出する後方突出部を有し、
前記後板部は、前記後方突出部を外側に露出させるための後板貫通孔を有する
ことを特徴とするトリガー吐出容器用カバー。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のトリガー吐出容器用カバーであって、
前記前板部及び前記後板部のうち少なくとも一方は、前記筒体の軸方向に平行な折曲線を有する
ことを特徴とするトリガー吐出容器用カバー。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のトリガー吐出容器用カバーであって、
前記吐出器における後部は、上部の幅が下部の幅よりも大きい段差部を有し、
前記突出片は、前記後板部の下端辺と連続し、前記段差部に対応する形状の凹部を先端に有する
ことを特徴とするトリガー吐出容器用カバー。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のトリガー吐出容器用カバーであって、
前記吐出器に装着された状態で、前記一対の側板部が、前記キャップ部を両側から挟むように、前記キャップ部に当接する
ことを特徴とするトリガー吐出容器用カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリガー吐出容器に装着するためのカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体を収容する容器本体の上部にトリガー式の吐出器が装着されたトリガー吐出容器が、広く使用されている。この種のトリガー吐出容器は、吐出操作用のトリガーレバーを備えており、トリガーレバーの操作に伴い、容器本体に収容されている液体を吐出口から吐出（噴射）するように構成されている。
【０００３】
ところで、こうしたトリガー吐出容器は、商品として流通する際に、吐出器の部分を覆う紙製のカバーが、包装材として装着されることが一般的である。こうしたカバーは、簡易的な構成であることが好ましい一方、流通時に容易に外れにくい構成であることが好ましい。
【０００４】
例えば特許文献１には、トリガーレバーを挿入可能な貫通孔を有するカバーが開示されている。具体的には、このカバーは、板紙を折り曲げて組み立てられたもので、天板、一対の側板、底板、前板、トリガーレバー保持板などを備える。一対の側板及び前板のそれぞれは、折れ線を介して天板に連設されており、両側板は、後部において底板により連結されている。前板は、両側板及び底板とは連結されておらず、前板における天板と連設する辺と対向する側の辺には、トリガーレバーを挿入可能な貫通孔を有するトリガーレバー保持板が、折れ線を介して連設されている。トリガーレバー保持板は、前板のみを介して天板とつながっており、天板、側板及び底板の位置が固定された状態であっても、折れ線を軸として位置（向き）を変えることができる。
【０００５】
このカバーをトリガー吐出容器に装着する際には、まず、天板、側板及び底板により吐出器の上部、側部及び下部を覆う。その際、前板及びトリガーレバー保持板を上方へ開いておくことで、前板及びトリガーレバー保持板が吐出器と干渉しないようにする。そして、天板、側板及び底板により吐出器の上部、側部及び下部を覆った状態で、前板及びトリガーレバー保持板を下方へ下ろすことで、吐出器の前部を覆う。さらに、この状態で、トリガーレバー保持板の貫通孔にトリガーレバーを挿入することで、前板及びトリガーレバー保持板を上方へ開きにくくする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２９９９９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述した特許文献１に記載の構成では、トリガーレバー保持板が前板のみを介して天板とつながっており、吐出器に対する天板、側板及び底板の位置が固定された状態であっても、トリガーレバー保持板の貫通孔にトリガーレバーを容易に挿入することができる。しかしながら、このような構成では、トリガー吐出容器にカバーが装着されている状態において、トリガーレバー保持板の貫通孔からトリガーレバーを抜き取ることも容易であり、トリガー吐出容器からカバーが外れやすいという問題があった。
【０００８】
本発明は、こうした問題にかんがみてなされたものであり、トリガー吐出容器にカバーを安定して装着するための技術を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のトリガー吐出容器用カバーは、液体を収容するための容器本体と、吐出器と、を備えるトリガー吐出容器に装着するためのものである。吐出器は、容器本体の口部に装着可能なキャップ部が形成されたボディと、ボディにより揺動可能に支持されたトリガーレバーと、トリガーレバーの操作に伴い容器本体に収容されている液体を吐出口から吐出するノズルと、を備える。
【００１０】
このトリガー吐出容器用カバーは、吐出器におけるトリガーレバーが突出した前部を覆うための前板部と、吐出器における両側部を覆うための一対の側板部と、吐出器における前部とは反対側の後部を覆うための後板部と、を備える。前板部、一対の側板部、及び、後板部は、筒体を構成する。また、前板部は、トリガーレバーを挿入可能な前板貫通孔を有する。そして、このトリガー吐出容器用カバーは、前板貫通孔にトリガーレバーが挿入された状態で、前板貫通孔を中心として回転移動されることにより、吐出器に装着される。
【００１１】
トリガー吐出容器は、トリガーレバーが突出した外形を有することから、このような外形上の特徴を利用して、トリガーレバーに対する位置決めを貫通孔により行う構成とすることで、簡易的でかつ容易に外れにくいカバーを実現することができる。特に、本発明のトリガー吐出容器用カバーは、貫通孔を有する前板部が筒体の一部を構成しているため、筒体が吐出器に装着された状態では、吐出器に対する前板部の位置が固定された状態となる。つまり、前板部の貫通孔からトリガーレバーを容易に抜き取ることのできない状態で、トリガー吐出容器用カバーが吐出器に装着される。したがって、本発明のトリガー吐出容器用カバーによれば、トリガー吐出容器に安定して装着することができる。
【００１２】
また、上記構成において、前板部の下端縁は、回転移動においてキャップ部と干渉しにくくするために、少なくとも中央部が側板部の下端縁の最下部よりも上方に形成されていてもよい。このような構成によれば、回転移動において前板部の下端縁をキャップ部と干渉しにくくすることができる。その結果、回転移動をスムーズに行うことができる。一方、側板部及び後板部については下方（キャップ部側）に長い形状にすることができるため、トリガー吐出容器と当接する箇所を増やすことができ、装着状態における安定性を高めることができる。
【００１３】
さらに、上記構成において、側板部の下端縁についても、回転移動においてキャップ部と干渉しにくくするために、前板部側が後板部側よりも上方に形成されていてもよい。このような構成によれば、回転移動において側板部の下端縁をキャップ部と干渉しにくくすることができ、回転移動をスムーズに行うことができる。一方、側板部における後板部側及び後板部については下方に長い形状にすることができるため、トリガー吐出容器と当接する箇所を増やすことができ、装着状態における安定性を高めることができる。
【００１４】
また、上記構成において、吐出器は、後方へ突出する後方突出部を有し、後板部は、後方突出部を外側に露出させるための後板貫通孔を有してもよい。このような構成によれば、回転移動の中心位置から離れた後板部の移動が規制されるため、装着状態に維持されやすくすることができる。
【００１５】
また、上記構成において、前板部及び後板部のうち少なくとも一方は、筒体の軸方向に平行な折曲線を有してもよい。このような構成によれば、前板部及び後板部のうち少なくとも一方が折曲線で折れ曲がることにより、吐出器に装着する際の柔軟性が高くなるため、装着状態における吐出器との密着度を高めることができる。
【００１６】
また、上記構成において、後板部及び一対の側板部のうち少なくとも１つの板部の下端辺と連続する突出片を更に備え、突出片が筒体の内側に折り曲げられた状態で、吐出器に装着されてもよい。このような構成によれば、装着状態において突出片の先端が吐出器に引っかかり、吐出容器用カバーを吐出器から取り外す方向への回転移動を規制するストッパとして突出片が機能する。このため、吐出器から外れにくくすることができる。
【００１７】
また、上記構成において、吐出器における後部は、上部の幅が下部の幅よりも大きい段差部を有し、突出片は、後板部の下端辺と連続し、段差部に対応する形状の凹部を先端に有してもよい。このような構成によれば、装着状態において突出片の先端が段差部に引っかかりやすくなるため、ストッパとしての性能を高めることができる。
【００１８】
また、上記構成において、吐出器に装着された状態で、一対の側板部が、キャップ部を両側から挟むように、キャップ部に当接するようにしてもよい。このような構成によれば、吐出容器用カバーがキャップ部により位置決めされるため、装着状態における安定性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】カバーが装着された状態のトリガー吐出容器の斜視図である。
【図２】カバーが取り外された状態のトリガー吐出容器の斜視図である。
【図３】トリガー吐出容器の上部の側面図である。
【図４】トリガー吐出容器の上部の背面図である。
【図５】（Ａ）はカバーの平面図、（Ｂ）はその正面図、（Ｃ）はその右側面図、（Ｄ）はその背面図である。
【図６】第１実施形態のカバーの展開図である。
【図７】第１の装着過程におけるトリガー吐出容器の斜視図である。
【図８】第２の装着過程におけるトリガー吐出容器の斜視図である。
【図９】第２実施形態のカバーの展開図である。
【図１０】第２実施形態のカバーが装着された状態でのトリガー吐出容器の上部の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
［第１実施形態］
図１に示すように、第１実施形態のトリガー吐出容器用カバー（以下、単に「カバー」という。）１は、トリガー吐出容器７が商品として流通する際の包装材として、トリガー吐出容器７の上部を覆うように装着される。トリガー吐出容器７は、図１に示すようにカバー１が装着された状態で、販売のために陳列される。なお、カバー１の外面には、商品名などのデザイン画像や注意事項等、種々の情報が印刷されている（図示省略）。
【００２１】
ここで、カバー１の装着対象であるトリガー吐出容器７の構成について説明する。図２に示すように、トリガー吐出容器７は、液体（本実施形態では頭髪化粧水）を収容するための容器本体８と、容器本体８の上部に装着され、容器本体８に収容されている液体を吐出するための吐出器９と、を備える。
【００２２】
容器本体８は、ボトル形状の樹脂製容器である。容器本体８の上部には、円環状の上面（略水平な面であり、厳密には、中央へ向かって上方へ若干傾いたテーパ面）を有する肩部８２が形成されている。また、肩部８２の上面に囲まれた中央部には、上方へ突出する円筒状の口部（図面上、吐出器９に覆われている。）が形成されている。
【００２３】
一方、吐出器９は、図３にも示すように、ボディ９１と、ノズル９２と、トリガーレバー９３と、を備える。
ボディ９１には、容器本体８の口部に螺合装着可能なキャップ部９４と、キャップ部９４の上面中央部から上方へ延びるポンプ収容部９５と、ポンプ収容部９５の後部（図３でいう右側部分）から後方斜め上方へ延びるアーム部９６と、が形成されている。ポンプ収容部９５の内部には、容器本体８に収容された液体を吸引するためのポンプ（図示せず）が収容されている。また、キャップ部９４は、ポンプ収容部９５の外周面よりも前方（図３でいう左方向）及び側方（図４でいう左右方向）へ突出している。
【００２４】
ノズル９２は、ポンプ収容部９５の上面に形成された開口を介して、ポンプ収容部９５に収容されたポンプと連結されている。そして、ノズル９２には、ポンプから供給された液体を先端面（前面）に形成された吐出口９２１へ導くための流路が、内部に形成されている。また、ノズル９２は、ポンプ収容部９５の上部から上方へ向かう第１の部分と、第１の部分の上端から前方へ向かう第２の部分と、を有し、ポンプ収容部９５に対して上下に往復動可能に設けられている。
【００２５】
トリガーレバー９３は、先端部が前方斜め下方へ突出している。具体的には、本実施形態のトリガーレバー９３は、鉛直下方向に対する前方側への突出角度θ（図３参照）が３０度以上のものであり、ノズル９２の先端面に対する突出距離Ｌ３（図３参照）が１０ｍｍ以上のものである。
【００２６】
また、トリガーレバー９３は、後方斜め上方へ延びるアーム部９６の上端に設けられたヒンジ部９６１において揺動可能に（一定の角度範囲で回転可能に）支持されており、吐出器９は、ヒンジ部９６１が後方へ突出した外形を有する。具体的には、図４に示すように、後方から見たトリガーレバー９３の横幅Ｌ１は、アーム部９６の横幅Ｌ２よりも長く、ヒンジ部９６１においてトリガーレバー９３がアーム部９６を両側から挟むように取り付けられている。このため、吐出器９における後部には、上部の幅（トリガーレバー９３の幅）が下部の幅（アーム部９６の幅）よりも大きい段差部が形成されている。
【００２７】
そして、トリガーレバー９３が操作される（指で引かれる）と、その操作に伴いノズル９２が下方（ポンプ収容部９５側）へ押し込まれる。ノズル９２が下方へ押し込まれると、ポンプ収容部９５に収容されたポンプの作用により、容器本体８に収容されている液体が図示しない吸引チューブを介して吸引されてノズル９２へ供給され、吐出口９２１から吐出（噴射）される。
【００２８】
なお、本実施形態の吐出器９は、トリガーレバー９３の突出部分を除く前後方向の長さ（ノズル９２の先端面からヒンジ部９６１の後端までの長さ）よりも、上下方向の長さ（トリガーレバー９３の上端からキャップ部９４の下端までの長さ）の方が長い、縦長タイプのものである。
【００２９】
次に、カバー１の構成について説明する。図５（Ａ）〜（Ｄ）及び図６に示すように、カバー１は、１枚のシート（本実施形態では板紙）を折り曲げ、のりしろ１５（図６参照）で筒状に貼り付けて組み立てられたものである。具体的には、カバー１は、吐出器９におけるトリガーレバー９３が突出した前部を覆うための前板部１１と、吐出器９における両側部を覆うための一対の側板部１２，１３と、吐出器９における前部とは反対側の後部を覆うための後板部１４と、を備える。そして、前板部１１、側板部１２，１３及び後板部１４が、吐出器９を周囲から覆うための筒体を構成する。
【００３０】
前板部１１は、筒体の軸方向（上下方向）に沿った平行な２本の折曲線１１２，１１３を有する。２本の折曲線１１２，１１３は、左右対称位置に形成されている。同様に、後板部１４も、筒体の軸方向に沿った平行な２本の折曲線１４２，１４３を有する。２本の折曲線１４２，１４３は、前板部１１の折曲線１１２，１１３の位置に対応する左右対称位置に形成されている。
【００３１】
図６に示すように、カバー１は、前板部１１の横幅と後板部１４の横幅とが、等しい長さＬ４に設計されており、２つの側板部１２，１３の横幅も等しい長さＬ５（＞Ｌ４）に設計されている。ただし、側板部１２は、のりしろ１５と貼り合わされるため、本来の横幅Ｌ５（側板部１３の横幅）よりも若干短く設計しても構わない。このようにすれば、側板部１２とのりしろ１５とを貼り合わせた際に、側板部１２が後板部１４よりも外側に出っ張りにくくすることができる。
【００３２】
このような設計により、カバー１は、前板部１１及び後板部１４を各折曲線（折曲線１１２，１１３及び折曲線１４２，１４３）で折り曲げていない状態では、平面視が（筒体の軸方向から見た形状が）長方形の筒状に形成される。なお、本実施形態では、前板部１１及び後板部１４の横幅Ｌ４が、キャップ部９４の外径（直径）と等しく（又はその外径よりも若干小さく）設計されている。また、側板部１２，１３の横幅Ｌ５が、トリガーレバー９３の突出部分を除く吐出器９の前後方向の長さ（ノズル９２の先端面からヒンジ部９６１の後端までの長さ）よりも、短く設計されている。このように、カバー１が吐出器９に対して小さめに設計されているのは、カバー１をトリガー吐出容器７（具体的には吐出器９）に装着した状態での密着度を高めるためである。
【００３３】
前板部１１は、トリガーレバー９３を挿入可能な前板貫通孔１１１を有する。前板貫通孔１１１は、概略長方形状であり、下辺の中央部が上方へ盛り上がっているとともに、上辺の中央部が上方へ凹んでいる。同様に、後板部１４は、吐出器９において後方へ突出するヒンジ部９６１の後端部を外側に露出させるための後板貫通孔１４１を有する。後板貫通孔１４１は、概略長方形状であり、下辺の中央部が上方へ盛り上がっている。
【００３４】
前板部１１の下端縁、及び、側板部１２，１３の下端縁における前板部１１側は、えぐれた（上方へ凹んだ）形状である。すなわち、前板部１１の下端縁は、側板部１２，１３の下端縁の最下部よりも上方に形成されており、また、側板部１２，１３の下端縁は、前板部１１側が後板部１４側よりも上方に形成されている。具体的には、図６に示すように、前板部１１及び側板部１２，１３の下端縁は、前板部１１を中心に左右の側板部１２，１３における前板部１１側まで連続的に、なだらかな山形で上方（前板貫通孔１１１側）へ凹んでいる。これは、後述する着脱時の回転移動において、キャップ部９４と干渉（当接）しにくくするためである。
【００３５】
本実施形態では、前板貫通孔１１１の底辺から前板部１１の下端縁までの最短距離Ｌ６（図６参照）が、キャップ部９４の上面における前部からその鉛直方向上方のトリガーレバー９３の下面までの最短距離Ｌ７（図３参照）以下に設計されている。一方、側板部１２，１３における後板部１４側及び後板部１４の下端縁は、トリガー吐出容器７に装着した状態において、キャップ部９４を覆い、かつ、容器本体８を覆わない程度に、下方に位置するように設計されている。本実施形態では、カバー１をトリガー吐出容器７に装着状態において、側板部１２，１３における後板部１４側及び後板部１４の下端縁と、肩部８２の上面と、の間に隙間ができる程度に設計されている。このため、肩部８２の上面に傷などが付きにくくすることができる。なお、肩部８２の上面と当接するように設計してもよい。このようにすれば、カバー１の押し込み過ぎや回転しすぎを抑制することができる。
【００３６】
次に、トリガー吐出容器７に対するカバー１の装着方法について説明する。まず、図７に示すように、トリガーレバー９３の先端部がカバー１（筒体）の内側から前板貫通孔１１１に挿入されるように、カバー１をセットする。
【００３７】
この状態から、図８に示すように、前板貫通孔１１１を中心としてカバー１を容器本体８側に回転移動させる。前述のとおり、側板部１２，１３の横幅Ｌ５は、トリガーレバー９３の突出部分を除く吐出器９の前後方向の長さよりも短い。このため、トリガーレバー９３を前板貫通孔１１１に深く挿入した状態で、前板部１１及び後板部１４を各折曲線で折り曲げることにより前後方向の幅（前板部１１と後板部１４との間の距離）を広げつつ、回転移動させる。このようにすることで、吐出器９の後部をカバー１（筒体）に収めることができる。
【００３８】
最後に、吐出器９における後部の一部（ヒンジ部９６１の後端部）を、後板貫通孔１４１から外側に露出させる。これにより、図１に示すように、カバー１がトリガー吐出容器７に完全に装着され、カバー１をトリガー吐出容器７から取り外す方向（装着方向と反対の方向）への回転移動が抑制される。なお、装着時とは逆の手順により、トリガー吐出容器７からカバー１を取り外すことができる。
【００３９】
このような装着状態では、前板部１１の内面における２つの折曲線１１２，１１３に挟まれた中央部にノズル９２の先端面が当接し、後板部１４の内面における後板貫通孔１４１の部分にヒンジ部９６１の後面が当接する。このため、前板部１１及び後板部１４が、各折曲線で折り曲げていない状態と比較して、特に上部において、互いに離れる方向に広げられる。このため、筒体の変形により、側板部１２，１３が互いに近づく方向に付勢され、側板部１２，１３がキャップ部９４を両側から挟むように、キャップ部９４の外周面に当接する。
【００４０】
以上説明したように、第１実施形態のカバー１は、前板部１１に形成された前板貫通孔１１１にトリガーレバー９３が挿入された状態で、前板貫通孔１１１を中心として回転移動されることにより、トリガー吐出容器７に装着される。このように、トリガーレバー９３が突出した外形を利用し、前板貫通孔１１１によってカバー１の位置決めを行うようにしているため、簡易的な構成でありながら容易に外れにくい構成を実現することができる。
【００４１】
特に、第１実施形態のカバー１では、前板貫通孔１１１を有する前板部１１が筒体の一部を構成しているため、カバー１がトリガー吐出容器７に装着された状態では、吐出器９に対する前板部１１の位置が固定された状態となる。つまり、前板部１１の前板貫通孔１１１からトリガーレバー９３を容易に抜き取ることのできない状態で、カバー１がトリガー吐出容器７に装着される。したがって、カバー１をトリガー吐出容器７に安定して装着することができる。
【００４２】
また、前板部１１の下端縁、及び、側板部１２，１３の下端縁における前板部１１側が、えぐれた形状であるため、トリガーレバー９３を前板貫通孔１１１に深く挿入した状態においても、回転移動においてキャップ部９４と干渉しにくくすることができる。その結果、回転移動をスムーズに行うことができる。
【００４３】
特に、前板部１１及び側板部１２，１３の下端縁は、なだらかな山形に形成されているため、回転移動において前板部１１及び側板部１２，１３がキャップ部９４をよけるようにすることができる。
【００４４】
しかも、前板貫通孔１１１の底辺から前板部１１の下端縁までの距離Ｌ６が、キャップ部９４の上面における前部からその上方のトリガーレバー９３までの距離Ｌ７以下に設計されている。このため、トリガーレバー９３を前板貫通孔１１１に深く挿入した状態で回転移動させても、前板部１１がトリガーレバー９３やキャップ部９４に引っかかりにくくすることができる。
【００４５】
一方、側板部１２，１３における後板部１４側及び後板部１４の下端縁は、カバー１をトリガー吐出容器７に装着した状態において、キャップ部９４を覆うように下方に位置する。このため、カバー１における表示面積を広くすることができる。しかも、キャップ部９４が隠れる位置まで覆うことで、カバー１とトリガー吐出容器７とが当接する箇所を増やすことができるため、装着状態における安定性を高めることができる。加えて、容器本体８については覆わないため、容器本体８がカバー１に挿入されることによるカバー１の変形を生じにくくすることができる。
【００４６】
また、後板部１４が、吐出器９において後方へ突出するヒンジ部９６１の一部を外側に露出させるための後板貫通孔１４１を有しているため、回転移動の中心位置から離れた後板部１４の移動が規制され、カバー１を装着状態に維持されやすくすることができる。
【００４７】
また、前板貫通孔１１１は、底辺の中央が上方へ盛り上がっているため、トリガーレバー９３との嵌合を強くすることができる。同様に、後板貫通孔１４１も、底辺の中央が上方へ盛り上がっているため、ヒンジ部９６１との嵌合を強くすることができ、加えて、後板貫通孔１４１がヒンジ部９６１に引っかかるロック感を生じさせることができる。
【００４８】
また、前板部１１及び後板部１４のそれぞれが、筒体の軸方向に平行な折曲線を有するため、回転移動位置（吐出器９との位置関係）に応じてカバー１（筒体）の形状を変形させることができる。このため、トリガー吐出容器７に装着する際の柔軟性が高くなり、装着状態におけるカバー１と吐出器９との密着度を高めることができる。
【００４９】
特に、前板部１１及び後板部１４は、折曲線を２本有するため、２本の折曲線に挟まれた中央部を、側板部１２，１３に対して概略垂直な向きにすることができる。その結果、前板部１１の内面とノズル９２の先端面との密着性を高めることができるとともに、後板部１４の後板貫通孔１４１とヒンジ部９６１の後面との密着性を高めることができる。加えて、前板部１１及び後板部１４における表示（印刷情報）の視認性を高めることができ、外力に対する強度も高めることができる。
【００５０】
また、カバー１がトリガー吐出容器７に装着された状態で、一対の側板部１２，１３が、キャップ部９４を両側から挟むように、キャップ部９４に当接するため、キャップ部９４によりカバー１が位置決めされ、装着状態における安定性を高めることができる。
【００５１】
［第２実施形態］
図９に示すように、第２実施形態のトリガー吐出容器用カバー（以下、単に「カバー」という。）２は、第１実施形態のカバー１と基本的な構成は同じであり、突出片２６を更に備える点で相違する。このため、第１実施形態と共通する事項については、同一の符号を用いるとともに説明を省略する。
【００５２】
第２実施形態のカバー２は、第１実施形態と同様の前板部１１、側板部１２，１３及び後板部１４に加え、後板部１４の下端辺と連続する突出片２６を備える。後板部１４と突出片２６との境界線には、後板部１４の折曲線１４２，１４３の位置に切り込み（ミシン目）が入れられており、しわが寄ったり、固くて折れ曲がりにくくなることが抑制される。
【００５３】
突出片２６は、先端に向かって幅が狭くなる形状である。また、突出片２６は、吐出器９の後部においてアーム部９６とトリガーレバー９３との幅の差により形成される段差部（図４）に対応する形状の凹部２６１を先端に有する。具体的には、凹部２６１における凹み部分の幅が、トリガーレバー９３の横幅Ｌ１よりも短く、かつ、アーム部９６の横幅Ｌ２よりも長く設計されている。つまり、段差部において、アーム部９６が凹部２６１の凹み部分に収まるように構成されている。
【００５４】
そして、第２実施形態のカバー２は、突出片２６が筒体の内側に折り曲げられた状態で、第１実施形態と同様の手順でトリガー吐出容器７に装着される。図１０に示すように、装着状態において、突出片２６の先端（凹部２６１）が、吐出器９の後部に形成される段差部に当接して引っかかる。このため、突出片２６は、カバー２を取り外す方向への回転移動を規制するストッパとして機能する。
【００５５】
このような第２実施形態のカバー２によれば、第１実施形態のカバー１と同様の効果に加え、以下の効果が得られる。
カバー２をトリガー吐出容器７に装着した状態において、カバー２を取り外す方向への回転移動を規制するストッパとして機能する突出片２６を備えるため、カバー２を吐出器９から外れにくくすることができる。
【００５６】
また、カバー２は、吐出器９におけるノズル９２の先端面、トリガーレバー９３、キャップ部９４の両側部、及び、ヒンジ部９６１に当接するだけでなく、吐出器９の後部（段差部）にも当接するため、装着状態における安定性を高めることができる。
【００５７】
また、突出片２６は、吐出器９の後部に形成される段差部に対応する形状の凹部２６１を先端に有するため、カバー２の装着状態において、突出片２６の先端（凹部２６１）が段差部に引っかかりやすくなり、吐出器９の後部を安定して抑えることができる。その結果、ストッパとしての性能を高めることができる。
【００５８】
また、後板部１４が折曲線で折り曲げられ、筒体の外側にふくらむため、突出片２６が後板部１４に対して隙間を空けて（斜め上方を向くように）位置しやすくなる。このため、突出片２６が後板部１４と密着するように折り返されてしまう状態（ストッパ機能が発揮されない状態）を生じにくくすることができる。特に、後板部１４と突出片２６との境界線には、後板部１４の折曲線１４２，１４３の位置に切り込みが入れられているため、突出片２６を後板部１４に対して境界線で折り曲げやすく、かつ、しわが入りにくくすることができる。また、折曲線１４２，１４３で後板部１４を折り曲げた場合にも、突出片２６自体が折り曲げられにくくすることができる。その結果、突出片２６と後板部１４とを密着しにくくすることができる。
【００５９】
また、後板部１４は、回転移動の際に回転中心から最も遠い位置となるため、後板部１４側に突出片２６を設けることにより、例えば側板部１２，１３に突出片を設けた場合と比較して、ストッパとしての性能を高くすることができる。しかも、吐出器９の後部は後方へ突出した形状であるため、突出片２６が後板部１４と密着している状態に近い状態であっても、突出片２６の先端が吐出器９に当接しやすい。したがって、ストッパ機能が得られない状態を生じにくくすることができる。
【００６０】
また、突出片２６は、先端に向かって幅が狭くなる形状であるため、後板部１４を折り曲げた状態においても、筒体の内側に位置させることができる。しかも、突出片２６が筒体の内側に位置することで、筒体が内側から支持されるため、筒体のねじれなどが抑制されるとともに、外力に対する強度を高くすることができる。
【００６１】
［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
【００６２】
上記第２実施形態では、突出片２６に折曲線を設けていない構成を例示したが、突出片２６にも折曲線（例えば後板部１４の折曲線１４２，１４３を突出片２６の先端まで延長した折曲線）を設けてもよい。このようにすれば、突出片２６を立体的に折り曲げることで安定した形状となり、突出片２６の強度を高めることができ、吐出器９の後部を抑える安定性を向上させることができる。また、後板部１４と突出片２６との境界線における両端部に切り込みが入れられていてもよい。例えば、折曲線１４２，１４３に挟まれた位置で後板部１４と突出片２６とが連結され、その両側では分離されるように、切り込みを設けることで、突出片２６を折り曲げやすく（立体的にしやすく）することができる。
【００６３】
また、上記第２実施形態では、突出片２６の先端を、吐出器９の後部に形成された段差部に引っかける構成を例示したが、これに限定されるものではなく、他の部分に引っかけるようにしてもよい。例えば、ノズル９２におけるポンプ収容部９５の上部から上方へ向かう部分（第１の部分）と、トリガーレバー９３におけるヒンジ部９６１寄りの部分と、アーム部９６と、に囲まれた部分（図３参照）に、トリガーレバー９３の下方への回転移動を規制するための別体のストッパ部材（例えば棒状部材）が挿入固定される構成の場合、そのストッパ部材に突出片２６の先端を引っかけるようにしてもよい。
【００６４】
また、上記第２実施形態では、突出片２６を後板部１４に設けた構成を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば側板部１２，１３の一方又は両方に突出片を設けてもよい。
【００６５】
また、上記各実施形態では、前板部１１及び後板部１４のそれぞれに２本の折曲線が設けられた構成を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、折曲線の数は、３本以上としてもよく、１本としてもよく、０本としても（折曲線を設けなくても）よい。また、折曲線の数は、前板部１１と後板部１４とで異なってもよい。また、側板部１２，１３に折曲線を設けてもよい。
【００６６】
また、上記各実施形態では、紙製のカバー１，２を例示したが、カバーの材質は紙に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂材料を用いてもよい。
【００６７】
また、上記各実施形態では、カバー１，２を装着する対象のトリガー吐出容器７として、頭髪化粧水を吐出する用途のものを例示したが、トリガー吐出容器の用途（吐出される液体の種類）は特に限定されない。
【００６８】
また、上記各実施形態では、カバー１，２を装着する対象のトリガー吐出容器７として、トリガーレバー９３の突出部分を除く前後方向の長さよりも、上下方向の長さの方が長い、縦長タイプの吐出器９を備えるものを例示したが、これに限定されるものではない。例えば、上下方向の長さよりも前後方向の長さの方が長い、横長タイプの吐出器を備えるトリガー吐出容器を装着対象としてもよい。
【００６９】
また、上記各実施形態では、カバー１，２を装着時とは逆方向の回転移動により取り外すことを前提としているが、これに限定されるものではない。例えば、縦方向に沿ったミシン目を入れておき、ミシン目で切断して取り外すようにしてもよい。この場合、例えば側板部１２と後板部１４との間にミシン目を設けることで、カバー１，２の強度の低下を抑制することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１，２…カバー、７…トリガー吐出容器、８…容器本体、９…吐出器、１１…前板部、１２，１３…側板部、１４…後板部、２６…突出片、９２…ノズル、９３…トリガーレバー、９４…キャップ部、１１１…前板貫通孔、１１２，１１３…折曲線、１４１…後板貫通孔、１４２，１４３…折曲線、９２１…吐出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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