(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をなす樹脂シートによって形成されるとともに該樹脂シートの下部縁が接着されて折返接着部が形成され、前記樹脂シートが互いに離間して収容空間が形成された袋状態になったときには、前記樹脂シートの下部が折り畳まれるとともに対向配置される樹脂シートの一方側へ前記折返接着部が折り返されて底面部が構成され、該底面部において前記折返接着部の先端が樹脂シートの一方側における下部外面の端縁部に当接している包装袋を製造する包装袋の製造装置であって、
前記樹脂シートが前記袋状態とされた後に、前記折返接着部を樹脂シートの一方側における下部外面から離間する方向に起き上げるガイド部材と、
前記ガイド部材により起き上げられた前記折返接着部に接着層を設ける接着層付与部材と、
前記接着層が設けられた前記折返接着部を、該折返接着部に対向配置される樹脂シートの一方側へ折り返すとともに、前記折返接着部を樹脂シートの一方側における下部外面に押し付けて接着する押付部材とを備えることを特徴とする包装袋の製造装置。
【請求項２】
前記ガイド部材は、上流側から下流側へと延びるとともに互いに対向配置された一対のレール部であり、一方のレール部と他方のレール部との間隔が下流側に向うほど小さくなることを特徴とする請求項１に記載の包装袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートにより袋状に形成された包装袋の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂シートにより袋状に形成されたガゼット型の包装袋が知られている。たとえば、図１３に示すように、特許文献１の包装袋においては、前面シート部１０１と背面シート部１０２とは熱溶着性を有する面が互いに向かい合うように配置されている。また、一対の折込シート部１０３は、熱溶着性を有する面が外側（山側）となるように二つ折り状態に折り込まれているとともに、前面シート部１０１及び背面シート部１０２の左右それぞれの側縁に沿って折り目が前面シート部１０１の幅方向中央を向くように配置されている。
【０００３】
包装袋の底縁には、前面シート部１０１及び背面シート部１０２によって折込シート部１０３が挟み込まれた状態で熱溶着されることで、底縁接着部１０４が形成されている。底縁接着部１０４は、包装袋の左右方向において、中央が前面シート部１０１及び背面シート部１０２の二重構造となっており、左右両側が前面シート部１０１、背面シート部１０２及び二つ折り状態の折込シート部１０３の四重構造となっている。
【０００４】
図１３に示すように、包装袋には、上下方向に延びる四箇所の側縁接着部１０５が形成されている。側縁接着部１０５のうちの前面シート部１０１側の一つは、前面シート部１０１の一方の側縁とその側縁に対向配置されている折込シート部１０３の側縁とを接着することで形成され、もう一つは、前面シート部１０１の他方の側縁とその側縁に対向配置されている折込シート部１０３の側縁とを接着することで形成されている。また、背面シート部１０２の両側縁についても同様にして側縁接着部１０５が形成されている。包装袋の上縁には、前面シート部１０１及び背面シート部１０２によって折込シート部１０３が挟み込まれた状態で熱溶着されることで、上縁接着部１０６が形成されている。上述した底縁接着部１０４と同様に、上縁接着部１０６は、包装袋の左右方向において、中央が前面シート部１０１及び背面シート部１０２の二重構造となっており、左右両側が前面シート部１０１、背面シート部１０２及び二つ折り状態の折込シート部１０３の四重構造となっている。
【０００５】
図１３及び図１４に示すように、包装袋の内部に内容物を充填した状態では、二つ折り状態に折り込まれた状態であった折込シート部１０３が広がって包装袋に前後方向の厚みが生じる。それに伴って、包装袋を構成する各シートは、底縁接着部１０４から所定長さ離間した位置で幅方向に延びる折り曲げ線Ｌに沿って折り曲げられて底面部１００が形成される。このように構成された包装袋を自立させる際には、底縁接着部１０４が前面シート部１０１側又は背面シート部１０２側（図１４では、前面シート部１０１側）に折り返され、底縁接着部１０４を含む底面部１００が載置面に接触する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２８２６８１号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１４に示すように、特許文献１の包装袋では、底縁接着部１０４が前面シート部１０１側に折り返されている。そのため、載置面に接触する底面部１００の接触面は、その中央に配置される底縁接着部１０４の外面と、前面シート部１０１の下部１０１ａ外面と、背面シート部１０２の下部１０２ａ外面とを合わせた三つの外面から構成されることとなる。とくに、底縁接着部１０４は最も多層に接着及び折り曲げられているとともに、この底縁接着部１０４が底面部１００の中央に存在にしていることによって包装袋の自立安定性が損なわれる可能性がある。
【０００８】
たとえば、図１４に示すように包装袋を自立させようとすると、載置面に接触するのは、底縁接着部１０４の外面と背面シート部１０２の下部１０２ａ外面とであって、前面シート部１０１の下部１０１ａ外面と載置面とは接触せずに隙間Ｇが生じることがある。この隙間Ｇは、底縁接着部１０４が上述したとおり二重構造、四重構造をなすために相応の剛性を有していて、折り返された底縁接着部１０４が前面シート部１０１の下部１０１ａ外面から離間するように起き上がろうとすることから発生する。こうした自立態様では、前面シート部１０１の下部１０１ａの外面は、載置面に接触する接触面として構成されることは難しく、実際の接触面はそれだけ小さくならざるを得ない。したがって、前面シート部１０１の下部１０１ａ外面は、包装袋の自立安定性に貢献せず、包装袋の自立安定性が充分に確保できなくなる。
【０００９】
本発明は、このような従来技術の事情を鑑みてなされたものであり、自立安定性を向上させた包装袋を製造できる包装袋の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、筒状をなす樹脂シートによって形成されるとともに該樹脂シートの下部縁が接着されて折返接着部が形成され、前記樹脂シートが互いに離間して収容空間が形成された袋状態になったときには、前記樹脂シートの下部が折り畳まれるとともに対向配置される樹脂シートの一方側へ前記折返接着部が折り返されて底面部が構成され、該底面部において前記折返接着部の先端が樹脂シートの一方側における下部外面の端縁部に当接している包装袋を製造する包装袋の製造装置であって、前記樹脂シートが前記袋状態とされた後に、前記折返接着部を樹脂シートの一方側における下部外面から離間する方向に起き上げるガイド部材と、前記ガイド部材により起き上げられた前記折返接着部に接着層を設ける接着層付与部材と、前記接着層が設けられた前記折返接着部を、該折返接着部に対向配置される樹脂シートの一方側へ折り返すとともに、前記折返接着部を樹脂シートの一方側における下部外面に押し付けて接着する押付部材とを備えることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、折返接着部の折り返し状態を保持させるとともに、前記折返接着部の先端を一方側の樹脂シートの下部外面の端縁部に当接させることを可能にする。そして、この製造装置で製造された包装袋は、袋状態にある場合に底面部の外面を他方側の樹脂シートの下部外面と折返接着部の外面との二つの面で構成させることが可能となる。これら二つの面は、連続した外面でもあるため、包装袋を自立させた際には、その全体が載置面に接触しやすく、包装袋の自立安定性の向上に寄与できる。
【００１３】
また、折返接着部の起き上げ、接着層の付与、折り返し、接着という一連の作業を連続的に行うことができる。そして、この製造装置で製造された包装袋は、折返接着部が一方側の樹脂シートの下部外面から離れにくくなり、折返接着部の折り返し状態が安定する。仮に、折返接着部の折り返しに対する反発から折返接着部と一方側の樹脂シートの下部外面とが離れて、該下部外面と載置面との間が離れると、それだけ包装袋の自立安定性は低減する。この製造装置で製造された包装袋においては、そうした自立安定性の低減を抑制する。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の包装袋の製造装置であって、前記ガイド部材は、上流側から下流側へと延びるとともに互いに対向配置された一対のレール部であり、一方のレール部と他方のレール部との間隔が下流側に向うほど小さくなることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、一対のレール部の間隔が変化することにより、各レール部と包装袋との相対位置も変化する。そして、この相対位置の変化をレール部による包装袋の折返接着部の起き上げに利用できる。したがって、簡便な構成で、折返接着部の起き上げを実行させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、自立安定性を向上させた包装袋を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の包装袋の斜視図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】本発明の包装袋の正面図。
【図４】本発明の袋体の正面図。
【図５】本発明の包装袋の製造装置の側面図。
【図６】（ａ）は、包装袋の製造装置の上面図。（ｂ）は、後側レール部及び前側レール部の上面図。
【図７】（ａ）は、図６（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図。（ｂ）は、図６（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図。（ｃ）は、図６（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図。（ｄ）は、図６（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の雄刃型及び雌刃型の模式拡大図。
【図９】（ａ）は、変更例における雄刃型及び雌刃型の拡大斜視図、（ｂ）は、変更例における雄刃型及び雌刃型の断面図。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は、変更例における樹脂シート（袋体）の正面図。
【図１１】変更例における包装袋の正面図。
【図１２】変更例における包装袋の正面図。
【図１３】従来の包装袋の斜視図。
【図１４】図１３におけるＡ−Ａ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、包装袋の製造装置に関する一実施形態を図１〜図８にしたがって説明する。
先ず、本発明の包装袋の製造装置によって製造される包装袋であって、複数のシート材によりガゼット型の袋状に形成された包装袋１０について図１〜図３にしたがって説明する。なお、以下の説明において、包装袋１０の方向を示す場合には図１に示す、前後方向（厚み方向）、左右方向（幅方向）、及び上下方向（高さ方向）を基準として説明する。
【００１９】
図３に示すように、熱可塑性樹脂からなるとともに片側の面が熱溶着性を有する前面シート部２０は、長方形状の上側の両角部が略台形状に切除されたような形状を成しており、上側の部分の横幅が小さくなるように形成されている。また、前面シート部２０の上縁部は、左右方向のそれぞれ外側に半円状に突出するように形成されている。一方、熱可塑性樹脂からなるとともに片側の面が熱溶着性を有する背面シート部２５は、前面シート部２０と同一の形状に形成されている。そして、前面シート部２０及び背面シート部２５は、互いの熱溶着性を有する面が向かい合うように対向配置されている。
【００２０】
図示は省略するが片側の面が熱溶着性を有する折込シート部３０は、二つ折り状態に折り込まれていない状態では、前面シート部２０よりも横幅が小さく形成されている他は、その長さ寸法や側縁部の形状が前面シート部２０と同様に形成されている。すなわち、折込シート部３０は、横幅が前述した前面シート部２０よりも短い長方形状において、その上方側の両角部が略台形状に切り取られたような形状を成している。このような形状に形成された折込シート部３０は、熱溶着性を有する面が前面シート部２０及び背面シート部２５と向かい合う側（山側）となるよう二つ折り状態に折り込まれている。そして、図３に示すように、一対の折込シート部３０は、前面シート部２０と背面シート部２５との間において、図３において点線で示す折り目３０ａが左右方向中央側を向くように、前面シート部２０及び背面シート部２５の左右それぞれの側縁に沿って配置されている。
【００２１】
図３に示すように、各シート部が配置された包装袋１０には、その底縁部が熱溶着されて折返接着部１１が形成されている。折返接着部１１は、その幅方向中央部分では、折込シート部３０が挟み込まれておらず、前面シート部２０と背面シート部２５とが接着されて二重構造を成している。そして、折返接着部１１は、前面シート部２０と背面シート部２５との間に折込シート部３０が挟み込まれている幅方向両側部分では、前面シート部２０とその前面シート部２０に対向する折込シート部３０とが接着されるとともに、背面シート部２５とその背面シート部２５に対向する折込シート部３０とが接着された四重構造を成している。そして、折返接着部１１（包装袋１０）の下側両角部には、円弧状に面取りされた面取り部１７が形成されている。
【００２２】
図１に示すように、包装袋１０には、略上下方向に延びる四箇所の側縁接着部１２が形成されている。側縁接着部１２のうち前面シート部２０側の一つは、前面シート部２０の一方の側縁部とその側縁部に対向配置されている折込シート部３０の側縁部とを接着することで形成され、もう一つは、前面シート部２０の他方の側縁とその側縁に対向配置されている折込シート部３０の側縁とを接着することで形成されている。また、背面シート部２５の両側縁部についても同様にして側縁接着部１２が形成されている。図３に示すように、側縁接着部１２は、その延設方向において略等幅で形成されている。そして、側縁接着部１２において、包装袋１０の横幅が小さくなっている部分には、包装袋１０の上縁部を切り取って開封するための切込部１８が形成されている。切込部１８は、四箇所の側縁接着部１２それぞれに一つずつ、上下方向同じ位置に形成されている。また、幅方向において、側縁接着部１２は、その内側端１２ａから折込シート部３０の折り目３０ａまでの最大長さが長さＹに設定されている。
【００２３】
図３に示すように、包装袋１０の折返接着部１１の上側に隣接する部分であって、前面シート部２０と折込シート部３０とが対向する部分には、左右方向両側に一つずつ下部接着部１３が形成されている。同様に、包装袋１０の折返接着部１１の上側に隣接する部分であって、背面シート部２５と折込シート部３０とが対向する部分には、左右方向両側に一つずつ下部接着部１３が形成されている。直角二等辺三角形状に形成された下部接着部１３は、その直角のコーナ部が幅方向外側であって下方を向くように形成されている。そして、直角二等辺三角形状の下部接着部１３の高さ（側縁接着部１２の内側端１２ａ側の長さ）は、長さＺに設定されている。なお、長さＺは、側縁接着部１２の内側端１２ａから折込シート部３０の折り目３０ａまでの長さＹと等しく形成されている。
【００２４】
図３に示すように、包装袋１０には、その上縁部が熱溶着されて上縁接着部１４が形成されている。この上縁接着部１４は、上述した折返接着部１１と同様に、二重構造あるいは四重構造を成している。すなわち、折込シート部３０が挟み込まれていない左右方向中央部分では、上縁接着部１４は、前面シート部２０と背面シート部２５とが接着されて二重構造を成している。そして、前面シート部２０と背面シート部２５との間に折込シート部３０が挟み込まれている幅方向両側部分では、上縁接着部１４は、前面シート部２０とその前面シート部２０に対向する折込シート部３０とが接着されるとともに、背面シート部２５とその背面シート部２５に対向する折込シート部３０とが接着された四重構造を成している。また、各シート部が接着されることにより、上縁接着部１４においては、左右方向のそれぞれ外側に半円状に突出された部分も各シート部が接着されて保持部１９が形成されている。
【００２５】
上述のように形成された包装袋１０は、前面シート部２０と背面シート部２５とが互いに離間することで内側に収容空間が形成され、その収容空間に内容物が充填される。このような袋状態の包装袋１０では、図１及び図２に示すように、前面シート部２０と背面シート部２５とが離間するのに伴って二つ折り状態に折り込まれた各折込シート部３０が押し広げられて前後方向の厚みを生じる。そして、包装袋１０を構成する各シートは、折返接着部１１の上側に隣接する部分が図３に図示する折り曲げ線Ｒに沿って折り曲げられて底面部１０ａが形成される。なお、本実施形態において、折り曲げ線Ｒは、左右一方の下部接着部１３の上側の頂点と他方の下部接着部１３の上側の頂点とを結ぶ直線である。
【００２６】
ここで、包装袋１０の厚みは、側縁接着部１２の内側端１２ａから折込シート部３０の折り目３０ａまでの長さＹの２倍である。また、下部接着部１３における側縁接着部１２の内側端１２ａ側の長さＺは、長さＹに等しい。したがって、図２に示すように、包装袋１０をその左右方向中央で断面視すると、前面シート部２０のうち、折返接着部１１の基端１１ａから、その基端１１ａに対して長さＺ離間した折り曲げ線Ｒまでの下部２０ａは、包装袋１０の底面部１０ａをなすように収容空間側に折り曲げられている。そして、背面シート部２５のうち、折返接着部１１の基端１１ａから、その基端１１ａに対して長さＺ離間した折り曲げ線Ｒまでの下部２５ａは、包装袋１０の底面部１０ａをなすように収容空間側に折り曲げられている。また、包装袋１０の左右方向両側における折込シート部３０が挟み込まれている部分では、前面シート部２０の下部２０ａ及び背面シート部２５の下部２５ａに対向する折込シート部３０の下部も折り畳まれている。これら前面シート部２０の下部２０ａ、背面シート部２５の下部２５ａ、これらに対向する折込シート部３０の下部、及び折返接着部１１で底面部１０ａが構成される。
【００２７】
図２に示すように、袋状態では、包装袋１０の折返接着部１１は、その先端１１ｂが前面側を向くように、前面シート部２０側に折り返されている。本実施形態では、折返接着部１１の基端１１ａから先端１１ｂまでの長さＸは、前面シート部２０の下部２０ａの前後方向の長さＺ（長さＹ）と等しく形成されている。したがって、袋状態の包装袋１０においては、折返接着部１１は、前面シート部２０の下部２０ａの外面に対して対向するとともに、前面シート部２０の下部２０ａの外面全体を覆うようになっている。また、折返接着部１１の先端１１ｂは、前面シート部２０の下部２０ａ外面の端縁部２０ｂに当接するようになっている。そして、袋状態の包装袋１０を自立させた状態では、底面部１０ａのうち、背面シート部２５の下部２５ａの外面と折返接着部１１の外面との二箇所の面によって、載置面に対する接触面が構成される。なお、これら二箇所の面は、いずれも背面シート部２５の一方の面（外側面）によって構成される連続した面である。
【００２８】
図２に示すように、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面との間には接着層４０が介在されている。本実施形態における接着層４０は、溶融状態で付与され、固化することによって接着性を発揮する、所謂ホットメルト接着剤で構成されている。図３においてその付与位置Ｔを模式的に図示しているように、接着層４０は、折返接着部１１において、基端１１ａから先端１１ｂまでの長さ方向中央で左右方向に並ぶように３箇所付与されている。この接着層４０により、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面とが接着されており、折返接着部１１が折り返し状態で固定されて前面シート部２０の下部２０ａの外面から離れにくくなっている。
【００２９】
また、図２に示すように、接着層４０は、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面との間に形成される空間Ｓを埋めるスペーサ部材としても機能している。すなわち、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面との間において、とくに、折返接着部１１の基端１１ａ側（包装袋１０の前後方向中央側）近傍には、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面とが直接的に接触しにくい部分が存在しており、これらが接触しない場合には空間Ｓが生じている。この空間Ｓの一部にスペーサ部材としての接着層４０が介在されており、折返接着部１１の一部が接着層４０（スペーサ部材）に当接しているとともに、前面シート部２０の下部２０ａの外面の一部が接着層４０（スペーサ部材）に当接している。
【００３０】
次に、包装袋の製造装置について図４〜図８にしたがって説明する。
図５に示すように、本実施形態の製造装置には、帯状の樹脂シートを袋状に形成する製袋機Ｐと、その製袋機Ｐによって袋状に形成された樹脂シートに内容物を充填して密封する充填機Ｆとが設けられている。製袋機Ｐ及び充填機Ｆとしては、後述する貫通孔５２を形成する点以外は、たとえば特許文献１の製袋充填機のような一般的に使用可能な製袋機及び充填機が採用できるため詳細な図示は省略し、以下にその作用の概要を例示する。
【００３１】
製袋機Ｐには、４枚の帯状の樹脂シートが供給される。これら４枚の帯状の樹脂シートのうち２枚は、熱溶着性を有する面が互いに向かい合うように配置される。残りの２枚は、その長手方向に沿って二つ折り状態に折り込まれ、対向配置された２枚の樹脂シートの間においてその側縁に沿って配置される。すなわち、２枚の樹脂シートは、製造される包装袋１０の前面シート部２０及び背面シート部２５を構成し、残りの２枚は、一対の折込シート部３０を構成する。
【００３２】
製袋機Ｐには、上述のように配置された４枚の樹脂シートをそれらの長手方向（製造しようとする袋体５０の上下方向）に沿って搬送する搬送ローラが設けられている。この搬送ローラは、図４に示すように、製造しようとする袋体５０の上下方向の長さよりも長く設定された所定の搬送長さＷ毎に、間欠的に帯状の樹脂シートを上流側から下流側へと搬送する。そして、製袋機Ｐには、長手方向に沿って折り込まれた樹脂シート（各シート部）の側縁接着部１２とその側縁接着部１２よりも左右外側（側縁余白部分５４）を接着する側縁シーラ部が設けられている。樹脂シートを挟み込んで接着する側縁シーラ部は、左側及び右側にそれぞれ１つずつ、樹脂シートの搬送方向に沿って延びるように配設されている。左側の側縁シーラ部のシーラ面は、下流側においては横幅が一定の幅に形成されているとともに上流側においては、右側の側縁シーラ側に向かうように横幅が大きくなっている。同様に、右側の側縁シーラ部のシーラ面は、下流側においては横幅が一定の幅に形成されているとともに上流側においては、左側の側縁シーラ側に向かうように横幅が大きくなっている。すなわち、各側縁シーラ部は、図４に図示する袋体５０の側縁接着部１２及びその外側の側縁余白部分５４の接着部を同時に接着する。
【００３３】
また、製袋機Ｐには、樹脂シートの所定の位置に貫通孔５２を形成する穿孔装置が設けられている。穿孔装置は、図４に示すように、充填機Ｆによって形成される袋体５０（包装袋１０）の上側左右両端部にそれぞれ一つずつ計二つの円形状の貫通孔５２を形成する。なお、これら２つの貫通孔５２の間隔は、後述する雄刃型８４の二つの位置決めピン８５の間隔と同じになるように形成されている。
【００３４】
充填機Ｆには、製袋機Ｐによって側縁接着部１２が形成された各樹脂シートを接着して密閉する密閉シーラ部が設けられている。密閉シーラ部のシーラ面は、四角形部分の上縁両側それぞれに、直角二等辺三角形の直角のコーナ部が幅方向外側を向くように接続されたような形状を成している。つまり、密閉シーラ部のシーラ面は、その四角形部分で、図４に図示した下流側の袋体５０の上縁接着部１４、上縁接着部１４よりも上方及び左右外側の上縁余白部分５１、図４に図示する上流側の袋体５０の折返接着部１１を接着すると同時に、直角三角形部分で上流側の袋体５０の下部接着部１３を接着する。なお、密閉シーラ部によって下流側の袋体５０及び上流側の袋体５０の双方に跨って接着部が形成されることになるが、その接着部の形成時における上流側の袋体５０では上縁接着部１４及び上縁余白部分５１の接着部は形成されていない。したがって、上流側の袋体５０は、各樹脂シートが互いに離間することで袋体５０の上縁部及び上縁余白部分５１は開口可能な袋状態となっている。
【００３５】
充填機Ｆには、上述の袋状態にある上流側の袋体５０について上縁部及び上縁余白部分５１の開口を介して内容物を充填する充填部が設けられている。充填部は、密閉シーラ部によって形成された折返接着部１１及び下部接着部１３よりも上流側であって、４枚の樹脂シートによって囲われた収容空間内に内容物を充填する。内容物が充填された樹脂シートは、前述した搬送長さＷ分下流側に搬送され、密閉シーラ部によって上縁接着部１４及び上縁余白部分５１の接着部が形成されて密閉される。
【００３６】
一方、充填機Ｆには、密閉シーラ部によって接着された部分を切断する切断刃が設けられている。この切断刃は、搬送された樹脂シートを挟み込むことができるように前面シート部２０を構成する樹脂シート側、及び背面シート部２５を構成する樹脂シート側に配置された一対の刃型で構成されている。また、一対の刃型のうち一方には凸部が形成されているとともに他方には凹部が形成されており、これら凹部及び凸部の外縁は、左右方向に延びる直線の左右両側が上側に向って円弧状に湾曲したような形状に形成されている。そして、一対の刃型は、搬送された各樹脂シートが停止したときに、上流側の樹脂シートの折返接着部１１の基端１１ａから先端１１ｂまでの長さが所定の長さＸとなる位置で切断できるように、その設置位置が設定されている。また、一対の刃型による切断に伴って樹脂シート（折返接着部１１）に面取り部１７が形成される。したがって、図４に示すように、切断刃よりも下流側の樹脂シート（袋体５０）には、面取り部１７の形状に対応して円弧状に上方に突出する突出部５３が形成される。なお、切断刃による樹脂シートの切断の際、切断刃と樹脂シート（袋体５０）との位置関係は、上述した製袋機Ｐの搬送ローラの搬送長さＷによって規定される。
【００３７】
上述した製袋機Ｐ及び充填機Ｆによって袋状に形成されるとともに内容物が充填された袋体５０が製造される。この袋体５０は、図４において上流側の袋体５０から下流側の袋体５０が切り離された形状を成しており、この時点では正面視略長方形状に形成されている。つまり、袋体５０の前面シート部２０及び背面シート部２５の上方向における両角部は、まだ、切り取られていない状態である。
【００３８】
さらに、袋体５０は、側縁接着部１２及び上縁接着部１４に基づき、収容空間側と目印部側とが区画されている。具体的には、本実施形態では、図４に示すように、袋体５０を構成する各樹脂シートが接着されておらず、袋体５０の収容空間を構成する部分を収容空間側とし、樹脂シートが切除されて包装袋１０として製造された場合における側縁接着部１２の上側端１２ｂ及び上縁接着部１４の外側端１４ａよりも外側を貫通孔５２が形成される目印部側としている。すなわち、本実施形態において、上縁余白部分５１及び側縁余白部分５４は、袋体５０の目印部側の部分を構成する。なお、図４では、側縁接着部１２と側縁余白部分５４との境界である側縁接着部１２の上側端１２ｂ、及び上縁接着部１４と上縁余白部分５１との境界である上縁接着部１４の外側端１４ａについて、破線で図示している。
【００３９】
次に、仕上機６０の装置構成について図面を参照して説明する。
なお、以下の説明では、各加工工程に供される前の状態における袋状の樹脂シートを袋体５０と表現し、上述した包装袋１０と共通する部分については同一の符号で表現する。
【００４０】
図５に示すように、床面上に設置される搬入装置６１には、複数の支持脚６２よって支持されるとともに内部に空間を有する搬入装置ハウジング６３が形成されている。搬入装置ハウジング６３内には、駆動ローラ６４ａが搬入装置ハウジング６３に対して回転可能に軸支されているとともに、駆動ローラ６４ａは、搬入装置ハウジング６３に内蔵された図示しないモータ等に駆動連結されている。また、搬入装置ハウジング６３内には、複数のプーリ６４ｂが搬入装置ハウジング６３に対して回転可能に軸支されている。これら駆動ローラ６４ａ及び複数のプーリ６４ｂには、コンベアベルト６４が掛け回されている。駆動ローラ６４ａに駆動連結されたモータ等の駆動は、図示しない制御装置によって制御され、駆動ローラ６４ａの回転に基づきコンベアベルト６４が回転（移動）する。
【００４１】
図５に示すように、袋体５０の搬送方向（図５において左右方向）において、搬入装置６１の下流側（図５において右側）には、袋体５０の折返接着部１１の折り返し及び袋体５０の樹脂シートの切除を行う仕上機本体７０が床面上に設置されている。仕上機本体７０には、複数の支持部７１によって支持される四角筒状の本体ハウジング７２が形成されている。この本体ハウジング７２は、袋体５０の搬送方向に沿って延設され、本体ハウジング７２の一方の開口から袋体５０が搬入されるとともに他方の開口から袋体５０が搬出される。
【００４２】
図６（ａ）に示すように、本体ハウジング７２の内部には、本体ハウジング７２の内壁に後側レール部７３及び前側レール部７４が袋体５０の搬送方向に沿って固定されている。図６（ｂ）に示すように、後側レール部７３及び前側レール部７４は、互いに平行になるように対向配置されている。また、後側レール部７３の高さ位置（底壁部７３ｂ上面の高さ位置）は、搬入装置６１のコンベアベルト６４の上面と略同一になるように設定されている。
【００４３】
図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、後側レール部７３は、縦壁部７３ａとその縦壁部７３ａの下方から前側レール部７４側へと延びる底壁部７３ｂとで構成された断面略Ｌ字状に形成されている。底壁部７３ｂの前側レール部７４側への延出長は、内容物が充填された袋体５０の前後方向の厚みの２分の１よりもわずかに小さく形成されている。図７（ｂ）に示すように、前側レール部７４は、縦壁部７４ａとその縦壁部７４ａの下方から後側レール部７３側へと延びるガイド部７５とで構成されている。また、図６（ｂ）に示すように、ガイド部７５の後側レール部７３側への延出長は、下流側の所定の地点Ｑまでは、ガイド部７５の先端面７５ａと後側レール部７３の底壁部７３ｂとの間隔が搬送方向下流側に向うにしたがって徐々に小さくなるように形成されている。そして、地点Ｑにおいては、前側レール部７４は、その断面形状が後側レール部７３の断面形状と同じ略Ｌ字状に形成されている。一方、地点Ｑよりも下流側においては、ガイド部７５は形成されていない。また、図７（ｃ）及び（ｄ）に示すように、地点Ｑよりも下流側においては、前側レール部７４の縦壁部７４ａの下端部分が所定長さ切り欠かれているため、後側レール部７３の底壁部７３ｂ上面よりも下方に縦壁部７４ａが存在しないようになっている。
【００４４】
図５に示すように、本体ハウジング７２内の上流側において、本体ハウジング７２には、袋体５０の搬送方向に直交する水平方向において対向配置された一対の取込コンベア７６がそれぞれ支持されている。具体的には、図６（ａ）に示すように、本体ハウジング７２の前側の内側壁には、前側レール部７４の上流側端部に隣接する位置に、前側（図６（ａ）において下側）の取込コンベア７６の駆動ローラ７６ａが回転可能に装着されている。この駆動ローラ７６ａはモータ等に駆動連結されているとともに、そのモータ等の駆動が制御手段によって制御されている。本体ハウジング７２の前側の内側壁には、駆動ローラ７６ａよりも上流側（図６（ａ）において左側）の位置に取込コンベア７６のプーリ７６ｂが回転可能に装着されている。これら駆動ローラ７６ａ及びプーリ７６ｂには、コンベアベルト７６ｃが掛け回されており、駆動ローラ７６ａの回転駆動に伴ってコンベアベルト７６ｃが移動する。後側（図６（ａ）において上側）の取込コンベア７６についても同様にして、本体ハウジング７２の後側の内側壁に対して回転可能に駆動ローラ７６ａ及びプーリ７６ｂが装着されており、これら駆動ローラ７６ａ及びプーリ７６ｂには、コンベアベルト７６ｃが掛け回されている。なお、図６（ａ）において、後側の取込コンベア７６の一部は、チェーンコンベア部７８によって隠された状態で図示されている。
【００４５】
図６（ａ）に示すように、本体ハウジング７２には、チェーンコンベア部７８の二つの駆動ローラ７８ａがそれぞれ本体ハウジング７２に対して回転可能に軸支されている。各駆動ローラ７８ａは、後側レール部７３よりも後側（図６（ａ）において上側）において、後側レール部７３の上流側端部及び下流側端部の近傍で軸支されており、それぞれ図示しないモータ等に駆動連結されている。二つの駆動ローラ７８ａにはチェーン７８ｂが掛け回されているとともに、チェーン７８ｂの外側面には所定間隔毎に袋体５０を下流側へと押し出すための爪部７８ｃが突設されている。爪部７８ｃは、前側（図６（ａ）において下側）に配置された状態では、後側レール部７３の底壁部７３ｂ及び前側レール部７４のガイド部７５の直上に位置するようになっている。なお、二つの駆動ローラ７８ａに駆動連結されたモータは、図示しない制御手段によって駆動と停止とを繰り返すように制御され、各駆動ローラ７８ａの駆動に伴って、チェーン７８ｂ及び爪部７８ｃが間欠的に移動する。すなわち、本実施形態におけるチェーンコンベア部７８は、間欠チェーンコンベアとして構成されている。
【００４６】
図５に示すように、本体ハウジング７２の内壁上面には、切除装置８２の基部８３が固定されている。基部８３は、図６（ａ）に示すように、後側レール部７３及び前側レール部７４の直上であって地点Ｑよりも上流側に配置されるように、その固定位置が設定されている。基部８３には、本体ハウジング７２に内蔵された流体圧発生装置８１から流体（たとえば空気）が供給される四つの駆動シリンダが内蔵されている。複数の駆動シリンダのうち二つの駆動シリンダのピストンロッドの先端には、それぞれ刃部としての雄刃型８４が連結されている。一方、残りの二つの駆動シリンダのピストンロッドの先端にはそれぞれ刃部としての雌刃型８６が連結されているとともに、雌刃型８６は雄刃型８４に対向配置されている。すなわち、本実施形態では、雄刃型８４及び雌刃型８６で構成される一対の刃型が２セット設けられている。雄刃型８４及び雌刃型８６は、それぞれ駆動シリンダに流体が給排されることにより、対向面同士が当接して樹脂シートを挟み込んで切断する切除位置と、各対向面が互いに最大に離間した離間位置との間を移動する。なお、流体圧発生装置８１から各駆動シリンダへの流体の給排、すなわち雄刃型８４及び雌刃型８６の移動は、制御手段によって制御されている。
【００４７】
図８に示すように、一対の刃型のうちの雌刃型８６には、袋体５０の接着部上を切断するための凹部８７が形成されているとともに、雄刃型８４には、雌刃型８６の凹部８７に対応した形状の凸部（図示略）が形成されている。具体的には、図８（ａ）に図示するように、雌刃型８６の凹部８７は、下側部分では左右方向の幅が上方に向うほど狭くなるとともに、上側部分では左右方向の幅が略一定に形成されている。また、凹部８７は、左右方向の幅が略一定に形成されている部分において中央側に三角形状に食い込むように形成された部分を有し、左右方向の幅が略一定に形成されている部分の上側において、左右方向のそれぞれ外側に半円状に突出するように形成されている。すなわち、雌刃型８６の凹部８７の外縁８７ａは、製造しようとする包装袋１０の側縁接着部１２の上側端１２ｂ及び上縁接着部１４の外側端１４ａに沿う形状に形成されている。そして、雄刃型８４の凸部は、雌刃型８６の凹部８７に嵌るように略同一形状に形成されている。なお、図８では、基部８３の図示を省略するとともに、雄刃型８４及び雌刃型８６による袋体５０の切断位置（側縁接着部１２の上側端１２ｂ及び上縁接着部１４の外側端１４ａ）を模式的に破線で図示している。
【００４８】
図８に示すように、雄刃型８４において、雌刃型８６と対向する面には、凸部よりも外縁側において、断面円形状の棒状で先端が半球面状に形成された検出部としての二つの位置決めピン８５が雌刃型８６に向って突出している。また、雌刃型８６には、凹部８７よりも外縁側において、位置決めピン８５が貫通することのできる収容部としての二つのピン収容孔８８が形成されている。二つのピン収容孔８８は、それぞれ位置決めピン８５の断面形状と同じ円形状に開口するように形成されているとともに、その間隔が位置決めピン８５の間隔と同じになるよう形成されている。なお、上述したとおり、袋体５０の二つの貫通孔５２の間隔は、二つの位置決めピン８５の間隔と同じとなるように形成されているため、二つの位置決めピン８５、二つのピン収容孔８８、及び袋体５０の二つの貫通孔５２の間隔はいずれも同じになっている。
【００４９】
図８に示すように、雌刃型８６の凹部８７が形成されていない部分において、凹部８７の上方に１つ、凹部８７の左右両方向に１つずつ、計３つの吸引孔８９が穿設されている。これら吸引孔８９は、凹部８７の外縁８７ａに対して所定の間隔で配置されており、雄刃型８４及び雌刃型８６が袋体５０を挟み込んだ切除位置にある場合に、吸引孔８９の開口全体が袋体５０（背面シート部２５）によって塞がれるようになっている。また、各吸引孔８９には、吸引ポンプが接続されており、吸引孔８９の雄刃型８４側からその反対側へと空気を吸引するようになっている。なお、吸引ポンプの駆動（空気の吸引）は、制御装置によって雄刃型８４及び雌刃型８６の移動と同期するように制御されている。
【００５０】
切除装置８２には、雄刃型８４と雌刃型８６とを近づける際のピストンロッドの位置変化を監視する図示しない貫通エラー検出装置が内蔵されている。この貫通エラー検出装置は、雄刃型８４と雌刃型８６とを近づける際の両刃型の位置変化をピストンロッドの位置変化として検出し、その位置変化の推移が所定の許容範囲外となった場合に、位置決めピン８５が袋体５０の貫通孔５２に貫通していないエラー状態と判断する。エラー状態と判断した場合は、貫通エラー検出装置は、貫通エラー信号を制御手段に出力する。なお、貫通エラー信号が出力された場合には、制御手段は、モータや流体圧発生装置の駆動を停止させ、仕上機本体７０を含む仕上機６０全体の動作を停止させる。
【００５１】
図５に示すように、本体ハウジング７２の内部には、後側レール部７３及び前側レール部７４の下方であって地点Ｑよりも下流側に位置するように接着層付与部材７９が支持されている。接着層付与部材７９は、ホットメルト接着剤が収容される収容体７９ａとそのホットメルト接着剤を溶融状態で吐出するグルーガン７９ｂとで構成されており、グルーガン７９ｂからの接着剤の吐出タイミングは制御手段により制御されている。また、図７（ｃ）に示すように、接着層付与部材７９のグルーガン７９ｂは、後述する袋体５０の折返接着部１１において基端１１ａから先端１１ｂまでの長さ方向中央に接着層４０を付与することができるように、上下方向において前側レール部７４に近接配置されている。
【００５２】
図５に示すように、本体ハウジング７２の内部には、袋体５０に対して押し付け操作を行う２セットの押付機８０が支持されている。押付機８０は、後側レール部７３及び前側レール部７４の下方であって、接着層付与部材７９よりも下流側に位置するように本体ハウジング７２に対する支持位置が設定されている。押付機８０の本体部８０ａには、図示しない駆動シリンダが内蔵されており、また、この駆動シリンダには、本体ハウジング７２に内蔵された流体圧発生装置８１から流体が供給され、駆動シリンダのピストンロッドが上下方向に移動可能にされている。本体部８０ａの駆動シリンダのピストンロッドには、押付部材８０ｂが連結されており、ピストンロッドの移動に伴って上下方向に移動可能とされている。なお、流体圧発生装置８１から本体部８０ａの駆動シリンダへの流体の供給は、制御手段によって制御されている。図７（ｄ）に示すとおり、押付部材８０ｂの上面は平面状に形成されており、押付部材８０ｂは、その平面状の上面が後側レール部７３の底壁部７３ｂの上面に対して面一となる押付位置と、後側レール部７３の底壁部７３ｂの下面よりも下方の退避位置との間で上下方向に移動する。また、本体部８０ａには、図示しない電熱ヒータが内蔵されており、この電熱ヒータにより押付部材８０ｂが加熱可能になっている。
【００５３】
図５に示すように、仕上機本体７０の下流側には、製造された包装袋１０を所定位置に搬出するための搬出装置６５が床面上に設置されている。この搬出装置６５は、上述した搬入装置６１と同様の構成となっている。すなわち、搬出装置６５には、複数の支持脚６６よって支持されるとともに内部に空間を有する搬出装置ハウジング６７が形成されている。搬出装置ハウジング６７内には、図示しないモータ等に駆動連結される駆動ローラ６８ａが搬出装置ハウジング６７に対して回転可能に軸支されている。また、搬出装置ハウジング６７内には、複数のプーリ６８ｂが搬出装置ハウジング６７に対して回転可能に軸支されている。これら駆動ローラ６８ａ及び複数のプーリ６８ｂには、コンベアベルト６８が掛け回されている。駆動ローラ６８ａの回転速度は、制御装置によって制御され、駆動ローラ６８ａの回転に基づきコンベアベルト６８が回転（移動）する。
【００５４】
次に、包装袋の製造装置の作用、とくに、仕上機６０の作用について図４〜図８にしたがって説明する。
本実施形態では、充填機Ｆの切断刃によって切断された袋体５０が搬入装置６１のコンベアベルト６４上に落下して自立するようになっている。なお、充填機Ｆからは、折返接着部１１の先端１１ｂがある一定の方向を向くように傾斜した状態で袋体５０が排出される。そのため、落下して自立したいずれの袋体５０についても、折返接着部１１の先端１１ｂが同じ方向を向くように折り返される。そして、袋体５０は、後側レール部７３及び前側レール部７４へと搬送された際に、先端１１ｂが折り返された前面側が前側レール部７４側となるように搬入装置６１に落下する。
【００５５】
搬入装置６１から一対の取込コンベア７６へと送り出された袋体５０は、一対の取込コンベア７６の各コンベアベルト７６ｃによって後側レール部７３及び前側レール部７４上に送り出される。このとき、一対の取込コンベア７６の駆動ローラ７６ａに駆動連結されたモータ等は、制御手段によりチェーンコンベア部７８の間欠動作に合わせて駆動するように制御され、一対の取込コンベア７６は、チェーンコンベア部７８の間欠動作に合わせて１つずつ袋体５０を下流側へと送り出す。後側レール部７３及び前側レール部７４上に送り出された袋体５０は、チェーンコンベア部７８の爪部７８ｃによって下流側への搬送と停止とを繰り返しながら後側レール部７３及び前側レール部７４上を下流側へと送り出される。このとき、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に図示するように、前側レール部７４のガイド部７５の先端面７５ａと後側レール部７３の底壁部７３ｂとの間隔は、上流側から下流側の地点Ｑへと向うにしたがって小さくなる。したがって、地点Ｑへと向かうにつれて、内容物の重量により前面側に折り返された折返接着部１１は、ガイド部７５の先端面７５ａに押し出されるようにして、前面シート部２０の下部２０ａの外面から離間する方向に起き上げられる。
【００５６】
一方、後側レール部７３及び前側レール部７４上において、切除装置８２の各刃型に対応する位置まで送り出された袋体５０は、切除装置８２によって上縁余白部分５１及び側縁余白部分５４が切除される。切除装置８２の切除動作は、チェーンコンベア部７８が２回の搬送動作を行った後、次の搬送動作を行うまでの袋体５０が停止している期間に実行されるように制御されている。したがって、本実施形態においては、切除装置８２の２セットの刃型によって二つの袋体５０の切除が同時に行われる。切除装置８２による切除に際しては、図８（ａ）及び（ｂ）に図示するように、先ず、袋体５０に形成された貫通孔５２に、雄刃型８４の位置決めピン８５を貫通させる。このとき、袋体５０の貫通孔５２と位置決めピン８５との位置関係が多少ずれていたとしても、貫通孔５２が位置決めピン８５の先端の半球面に案内されつつ、貫通孔５２に位置決めピン８５が貫通される。そして、位置決めピン８５が貫通された袋体５０は、その上下方向及び左右方向の移動が規制され、雄刃型８４に対して上下方向及び左右方向に正確に位置決めされた状態となる。
【００５７】
一方、貫通孔５２に位置決めピン８５が貫通されなかった場合、位置決めピン８５によって袋体５０が雌刃型８６側へと押し出されるとともに、袋体５０を構成する樹脂シートによって雌刃型８６のピン収容孔８８の開口が塞がれたようになる。そのため、位置決めピン８５の先端が袋体５０を構成する樹脂シートに遮られて、位置決めピン８５がピン収容孔８８に収容できなくなる。位置決めピン８５がピン収容孔８８に収容できないと、雄刃型８４と雌刃型８６とがそれ以上近づき難くなる。このような雄刃型８４及び雌刃型８６の位置変化の推移は、ピストンロッドの位置変化の推移として貫通エラー検出装置によって把握され、その位置変化の推移が許容範囲外となったときにエラー検出装置によってエラー信号が出力される。なお、エラー信号が出力されない場合は、エラー信号は出力されず、位置決めピン８５が貫通孔５２を検出して、貫通孔５２を貫通しているとみなされる。
【００５８】
位置決めピン８５による袋体５０の位置決め後、その状態で、雄刃型８４と雌刃型８６とが切除位置へと移動されて袋体５０を挟み込んで切除する。具体的には、雄刃型８４及び雌刃型８６は、袋体５０の接着部上であって側縁接着部１２の上側端１２ｂ及び上縁接着部１４の外側端１４ａを切断位置として切断し、これにより袋体５０の上縁余白部分５１及び側縁余白部分５４が切除される。このとき、貫通孔５２は、切除される上縁余白部分５１（目印部側）に形成されているため、各余白部分が切り離された袋体５０には、貫通孔５２は残存しないこととなる。
【００５９】
また、図８（ｂ）に図示するように、雄刃型８４を雌刃型８６に近づけていく際、雄刃型８４の位置決めピン８５は、雌刃型８６のピン収容孔８８に収容される。このとき、位置決めピン８５は、その基端側が雄刃型８４に固定されているとともに、その先端側がピン収容孔８８の内側に当接して支持される。そのため、位置決めピン８５は、雄刃型８４と雌刃型８６とによって両端が支持されたようになる。
【００６０】
一方、雄刃型８４及び雌刃型８６が切除位置に移動すると、吸引ポンプが駆動されて吸引孔８９を介して雄刃型８４側から空気が吸引される。ここで、雄刃型８４及び雌刃型８６が切除位置にある場合、各吸引孔８９の雄刃型８４側の開口は、袋体５０（背面シート部２５）によって塞がれている。そのため、吸引ポンプの吸引力によって、切り離された袋体５０の各余白部分が雌刃型８６の各吸引孔８９に吸い付いたようになる。この状態で、雄刃型８４及び雌刃型８６を離間位置へと移動させていくと、袋体５０の各余白部分は雌刃型８６に吸い付いた状態である一方、雄刃型８４及び位置決めピン８５が雌刃型８６に対して離間するため、袋体５０の各余白部分は、位置決めピン８５から抜き取られることとなる。雄刃型８４及び雌刃型８６が離間位置に達すると吸引ポンプの駆動が停止され、袋体５０の余白部分は、雌刃型８６から脱落して切除カス（トリミングカス）として廃棄される。
【００６１】
図５及び図７（ｃ）に示すように、各余白部分が切除された袋体５０は、後側レール部７３及び前側レール部７４上において地点Ｑよりも下流側で、接着層付与部材７９によって折返接着部１１に接着層４０が付与される。本実施形態では、接着層付与部材７９のグルーガン７９ｂから袋体５０の折返接着部１１に向けて溶融状態のホットメルト接着剤を吐出して、折返接着部１１に接着層４０を付着させる。このグルーガン７９ｂは、チェーンコンベア部７８の搬送動作に同期して、３回接着剤を吐出するように制御されている。具体的には、間欠動作するチェーンコンベア部７８が搬送を開始した時点からの時間を基準として、所定の時間が経過したら上記の接着剤の吐出動作を３回連続して行う。これにより袋体５０の折返接着部１１がグルーガン７９ｂの先端側（図７（ｃ）において右側）を横切る間に、袋体５０の折返接着部１１には、左右方向３箇所（図３において付与位置Ｔ）に接着層４０が付与される。
【００６２】
図５及び図７（ｄ）に示すように、接着層４０が付与された袋体５０は、さらに下流側の押付部材８０ｂへと送り出されて、押付機８０の押付部材８０ｂによって折返接着部１１が前面側へと折り返されて包装袋１０が製造される。押付機８０の押付動作は、チェーンコンベア部７８が２回の搬送動作を行った後、次の搬送動作を行うまでの袋体５０が停止している期間に実行されるように制御されている。したがって、本実施形態では、２セットの押付機８０によって二つの袋体５０への押付操作が同時に行われる。図７（ｄ）に示すように、押付部材８０ｂは、上方へと移動されることにより折返接着部１１を下方から上方へと持ち上げるようにして前面側へと折り返す。それと同時に、折返接着部１１を前面シート部２０の下部２０ａの外面に押し付けることで、接着層４０を介して折返接着部１１を前面シート部２０の下部２０ａの外面とを接着する。また、この押し付けによって、折返接着部１１に付与された接着層４０が広がって、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面との間に形成された空間Ｓの一部を埋めるようになる。なお、押付部材８０ｂは加熱可能であるため、仮に、接着層４０が多少冷えて固まったとしても、押付部材８０ｂにより再加熱されて溶融し、接着性を発揮させることができる。このようにして製造された包装袋１０は、仕上機本体７０の下流に設置された搬出装置６５に送り出されるとともに、搬出装置６５によって所定場所へと送り出される。
【００６３】
上記実施形態の包装袋１０及び包装袋１０の製造装置によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
（１）袋状態にある包装袋１０において、底面部１０ａの外面は、背面シート部２５の下部２５ａの外面と折返接着部１１の外面との二つの面で構成させることが可能となる。これら二つの面は、背面シート部２５によって構成される連続した外面でもあるため、包装袋１０を自立させた際には、その全体が載置面に接触しやすく、包装袋の自立安定性の向上に寄与できる。
【００６４】
（２）折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面とが接着層４０によって接着されているため、折返接着部１１が前面シート部２０の下部２０ａの外面から離れにくくなり、折返接着部１１の折り返し状態が安定する。すなわち、折返接着部１１の折り返しに対する反発から折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面とが離れて、前面シート部２０の下部２０ａの外面と載置面との間に空間が形成されると、それだけ包装袋１０の自立安定性は低減する。上記の接着構成によれば、そうした自立安定性の低減を抑制する。
【００６５】
（３）上記実施形態では、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面との間にスペーサ部材（接着層４０）が介在されていることから、互いに対向配置される折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面とがスペーサ部材を介して接触し、これら二つの面の実質的な接触域を拡大させることができ、それだけ包装袋１０の自立安定性が向上する。
【００６６】
（４）上記実施形態では、接着層４０としてホットメルト接着剤を採用することで、接着層４０が接着剤としての機能に加えてスペーサ部材としての機能を発揮できるようにしている。したがって、スペーサ部材を別途設ける必要がなく、包装袋１０の製造装置の構成を簡略化できる。
【００６７】
（５）折返接着部１１の基端１１ａから先端１１ｂまでの長さＸは、下部接着部１３の側縁接着部１２の内側端１２ａ側の長さＺと等しく形成されている。この長さＺは、底面部１０ａにおける前面シート部２０の下部２０ａの前後方向の長さに相当する。したがって、これらの長さ寸法の関係によれば、折返接着部１１の先端１１ｂを前面シート部２０の下部２０ａにおける端縁部２０ｂに確実に当接可能とさせつつ、折返接着部１１が端縁部２０ｂよりも前方に飛び出ることを抑制することができる。
【００６８】
（６）折返接着部１１の角部が面取りされて面取り部１７が形成されているため、折返接着部１１が手指や衣服に引っかかることを抑制することができる。とくに、上述したとおり、折返接着部１１の先端１１ｂは、下部２０ａの端縁部２０ｂにまで至っており、仮に面取り部１７が形成されていないと、折返接着部１１の角部が手指や衣服に引っかかる可能性は高い。折返接着部１１の面取り部１７によれば、このような事態が発生することを抑制することができる。
【００６９】
（７）上記実施形態では、袋体５０（包装袋１０）に貫通孔５２を設けている。この貫通孔５２には、切除装置８２による切除の際に、雄刃型８４の位置決めピン８５が貫通され、この貫通関係により、袋体５０の雄刃型８４に対する上下方向及び左右方向の正確な位置決めが可能となる。したがって、袋体５０の貫通孔５２と雄刃型８４の位置決めピン８５との関係によれば、袋体５０の各余白部分を正確に切除することができる。また、上記実施形態では、貫通孔５２を上縁余白部分５１に形成しており、この上縁余白部分５１は、切除装置８２によって切除されて切り離される部分である。したがって、完成した包装袋１０には貫通孔５２は残らず、貫通孔５２の存在によって包装袋１０のデザイン性が低下してしまうことを抑制することができる。
【００７０】
（８）上記実施形態では、包装袋１０の四箇所の側縁接着部１２それぞれに切込部１８を形成している。たとえば、包装袋１０の右側から切込部１８を起点として切り取る場合、前面シート部２０及び背面シート部２５及び右側の折込シート部３０については、左側へと切り取ることができる。しかしながら、左側の折込シート部３０は、折り目３０ａが右側を向くように折り込まれており、左側への切り取り操作によっては切り取ることが難しい。上記実施形態では、四箇所の側縁接着部１２それぞれに切込部１８を形成することで、たとえば、右側から切り取りつつ左側からも切り取って、包装袋１０の上縁接着部１４を確実に切り離すことが可能である。
【００７１】
（９）上記実施形態では、上縁接着部１４の左右方向両端に外方に向って突出する保持部１９を形成しているため、この保持部１９に手指や器具等を引っ掛けて包装袋１０の上縁接着部１４を保持しやすい。したがって、包装袋１０の保持や、上縁接着部１４の切り取り操作等が行いやすくなる。
【００７２】
（１０）仕上機６０の押付機８０によれば、折返接着部１１の折り返し状態を保持させるとともに、折返接着部１１の先端１１ｂを下部２０ａの端縁部２０ｂに当接させることを可能にする。
【００７３】
（１１）上記実施形態の仕上機６０には、前側レール部７４のガイド部７５、接着層付与部材７９及び押付機８０が設けられており、これらの構成によって、袋体５０（包装袋１０）が送り出されるに伴って、折返接着部１１の起き上げ、接着層４０の付与、折返接着部１１の折り返し及び接着を連続的に行うことが可能である。
【００７４】
（１２）押付部材８０ｂは、加熱可能であるため、仮に、接着層付与部材７９によって付与された接着層４０が押付部材８０ｂまでの間に固化して、接着性を発揮できなくなったとしても、押付部材８０ｂによって接着層４０を再溶融させてその接着性を発揮させることができる。
【００７５】
（１３）後側レール部７３及び前側レール部７４の間隙の変更と、袋体５０に対する爪部７８ｃの押し出し力とを活用して折返接着部１１の起き上げを実現している。したがって、折返接着部１１の起き上げは、無理なく徐々に実現することができるとともに、確実に実現することができる。
【００７６】
（１４）地点Ｑよりも下流側においては、前側レール部７４には、ガイド部７５が形成されていないとともに縦壁部７４ａの下端部分が所定長さ切り欠かれており、接着層付与部材７９のグルーガン７９ｂをより上方に配置することができる。したがって、小型な袋体５０で折返接着部１１の基端１１ａから先端１１ｂまでの長さＸが短くても、接着層４０を付与することができる。
【００７７】
（１６）上記実施形態では、貫通エラー検出装置を設け、貫通エラー信号が出力された場合には仕上機６０全体の動作を停止させる。したがって、位置決めピン８５が貫通孔５２を貫通せず、切除装置８２による袋体５０の切除が行えないにも拘わらず、次々に袋体５０が切除装置８２に搬送されるといった事態が発生することはない。
【００７８】
（１７）上記実施形態では、雄刃型８４に位置決めピン８５を形成しており、両者の位置関係は常に固定されているため、これら雄刃型８４と位置決めピン８５との位置関係を微調整するといったメンテナンス作業は不要となる。
【００７９】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよく、また、以下の変更例を組み合わせて適用してもよい。
・  折返接着部１１の折返の方向は、背面シート部２５側に変更可能である。この場合、折返接着部１１の先端は背面シート部２５における下部２５ａ外面の端縁に当接することとなる。
【００８０】
・  包装袋１０（前面シート部２０）の形状は問わない。たとえば、前面シート部２０の上方側の両角部を切り取らず、前面シート部２０を長方形状に形成してもよい。また、前面シート部２０を上方ほど幅が小さくなるテーパ状や上方ほど幅が大きくなる逆テーパ状に形成してもよいし、これらを組み合わせたような複雑な形状としてもよい。なお、背面シート部２５や折込シート部３０についても前面シート部２０の形状に合わせてその形状を変更すればよい。なお、各シート部の形状によっては、袋体５０（包装袋１０）に余白部分が形成されないこともある。
【００８１】
・  さらに、包装袋１０の側縁接着部１２の形状を、左右非対称な形状とすることで、包装袋１０を開封したときの開口が幅方向どちらかに偏在するようにしても良い。たとえば、図１０（ａ）に示すように、袋体５０の上流側において、両側の側縁接着部１２の内縁１２ｃ、１２ｄそれぞれが袋体５０の幅方向中央側に寄るように側縁接着部１２を形成する。そして、一方側の側縁接着部１２については、その内縁１２ｃが一対の折込シート部３０の折り目３０ａの間に位置するように形成し、他方側の側縁接着部１２については、その内縁１２ｄが折り目３０ａよりも外側に位置するように形成してもよい。また、両側の側縁接着部１２の内縁のうち一方のみを幅方向中央側に寄るように形成してもよい。たとえば、図１０（ｂ）に示すように、一方側の側縁接着部１２の内縁１２ｃが折り目３０ａの間に位置し、他方側の側縁接着部１２については、内縁１２ｄが樹脂シートの側縁に沿って直線状となるように側縁接着部１２を形成してもよい。
【００８２】
・  切込部１８の形成位置は変更することができる。たとえば、切込部１８を包装袋１０の四箇所の側縁接着部１２のいずれか１〜３つのみに形成してもよい。また、切込部１８を複数の側縁接着部１２に形成する場合、互いの切込部１８の高さ位置の関係は自由に設定できる。さらに、切込部１８を形成せず省略することも可能である。また、保持部１９の形状も変更することができる。半円状に突出する保持部１９に限らず、三角形状や四角形状に突出するように形成してもよい。保持部１９を形成せず省略することも可能である。
【００８３】
・  面取り部１７の形状も適宜変更できる。たとえば、折返接着部１１の角部を直線状に切り取って面取り部１７を形成してもよいし、その他の形状でもよい。また、面取り部１７を形成しないようにしてもよい。
【００８４】
・  下部接着部１３の形状は適宜変更できる。たとえば、下部接着部１３は、直角三角形状に限らず、円弧状に形成してもよいし、側縁接着部１２の内側端１２ａ側の長さＺを変更することもできる。さらに、下部接着部１３を形成しないようにしてもよい。
【００８５】
・  折返接着部１１の周縁、とくに、コーナ部分について、前面シート部２０と背面シート部２５とが一体となるように互いに接着してもよい。たとえば、折込シート部３０に切欠や孔を設け、それら切欠や孔を介して前面シート部２０と背面シート部２５を熱溶着したり、二つ折りされた折込シート部３０の対向面間を接着剤等で接着したりする。こうした構成の一例としては、図１１に示すとおりであり、この例では、折込シート部３０の切欠部１１ｃを介して前面シート部２０と背面シート部２５とが熱溶着されている。折返接着部１１、とくにコーナ部分で前面シート部２０側と背面シート部２５側とが離間する状態では、それらのいずれか一方が製造装置の装置機構に引っ掛ることも考えられるが、この変更例では、折返接着部１１、とくにコーナ部分が一枚状に一体化されているため、そうしたおそれはない。
【００８６】
・  折返接着部１１の周縁を一枚状に一体化する構成において、折込シート部３０のうち折返接着部１１を構成する部分において、折り畳み状態の折込シート部３０の外面（谷側の面）に接着剤を付与して折返接着部１１のコーナ部分を一枚状に一体化してもよい。この場合、前面シート部２０と背面シート部２５とが直接的に接着されていないが、折返接着部１１の周縁（コーナ部分）において、前面シート部２０と背面シート部２５とが一体となっている。
【００８７】
・  ４枚の帯状の樹脂シートによって包装袋１０を形成するのではなく、１〜３枚の樹脂シートによって包装袋１０を形成することもできる。また、１〜３枚の樹脂シートによって包装袋１０を形成する場合、必ずしも４箇所の側縁接着部１２を形成する必要はない。たとえば、１枚の帯状の樹脂シートで包装袋１０を形成する場合、帯状の樹脂シートの左右両側の側縁を、長手方向（包装袋１０の上下方向）に沿って接着部を形成すれば包装袋１０の密閉性が確保できる。したがって、この場合は、一箇所の側縁接着部１２のみを形成すればよいことになる。また、１枚の帯状の樹脂シートで包装袋１０を形成する場合、長手方向に沿う接着部は、包装袋１０の側面と側面との境界のコーナ部（上記実施形態の包装袋１０において側縁接着部１２が形成されている部分）に形成してもよいし、包装袋１０の側面の横幅方向中央に形成してもよい。
【００８８】
・  折返接着部１１の形状を変更することも可能である。たとえば、折返接着部１１を、前側（図３においては下側）に向かうほど左右の幅が小さくなるように形成してもよい。この場合、折返接着部１１の先端１１ｂは、最も前側（図３においては下側）の端である。
【００８９】
・  包装袋１０に樹脂シート以外の構成を付加してもよい。たとえば、包装袋１０の側縁に熱硬化性樹脂からなる柱体（ピラー）を設けたり、上縁接着部１４において、前面シート部２０と背面シート部２５との間に口具（スパウト）を設けたりしてもよい。
【００９０】
以上のように、樹脂シートの下部縁（底縁部）が接着されて折返接着部が形成されており、かつ折返接着部と樹脂シートの下部とによって底面部が形成されている包装袋であれば、どのような包装袋であっても本発明を適用することができる。
【００９１】
・  上記実施形態では、接着層４０の形成位置（付与位置Ｔ）として折返接着部１１の基端１１ａから先端１１ｂまでの長さ方向中央を採用したが、これを変更することもできる。たとえば、図１２に図示するように、接着層４０（付与位置Ｔ）を、折返接着部１１の基端１１ａと先端１１ｂとの中央線Ｃ１よりも基端１１ａ側に設定することができる。この構成によれば、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面との間において、最も空間Ｓが大きくなりがちな基端１１ａ側において、その空間Ｓを埋めることができる。すなわち、接着層４０がスペーサ部材として、より好適に機能できる。
【００９２】
・  上記実施形態では、接着層４０としてホットメルト接着剤を採用したが、たとえば、液体状の接着剤を採用し、これをスプレーやブラシ等で折返接着部１１に付与して接着してもよい。また、いわゆる接着剤として販売されているものに限らず、両面に接着性を有する両面接着テープなどを接着層４０として採用してもよい。さらに、両面が熱溶着性を有する前面シート部２０を採用し、前面シート部２０の熱溶着性でもって接着を実現してもよい。すなわち、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面とを接着できる構成であればよい。
【００９３】
・  上記実施形態では、接着層４０にスペーサ部材としての機能も担わせたが、接着層４０とは別にスペーサ部材を設けてもよい。たとえば、接着層４０とは別に、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面との間に、接着性を有さない合成樹脂を介在させて、空間Ｓを埋めるようにしてもよい。
【００９４】
・  スペーサ部材を省略してもよい。たとえば、上述した液体状の接着剤や両面接着テープを接着層４０として採用した場合、これらは体積（厚み）が小さいことが想定され、スペーサ部材としては機能しにくい。したがって、液体状の接着剤や両面接着テープを接着層４０として採用した場合はスペーサ部材を省略したことになる。
【００９５】
・  折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面とを接着しなくともよい。折返接着部１１の先端１１ｂは、前面シートの下部２０ａの前面側の端縁部２０ｂにまで至っており、折返接着部１１には、包装袋１０の重量の大部分が作用することになる。したがって、折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面とを接着しなくとも、包装袋１０の重量によって、折返接着部１１の先端１１ｂは、前面シートの下部２０ａの端縁部２０ｂに当接可能である。
【００９６】
・  上記実施形態では、折返接着部１１の基端１１ａから先端１１ｂまでの長さＸを、下部接着部１３における側縁接着部１２の内側端１２ａ側の長さＺ（前面シート部２０の下部２０ａの長さＺ）と等しく形成したが、両者が厳密に等しくなくてもよい。本発明でいう前面シート部２０の下部２０ａの端縁部２０ｂは、折り曲げ線Ｒのように直線を示すものではなく、ある程度幅を持った範囲である。したがって、たとえば、折返接着部１１の基端１１ａから先端１１ｂまでの長さＸを、多少短く形成したり、多少長く形成したりしたとしても、先端１１ｂは、端縁部２０ｂに当接しているといえる。なお、端縁部２０ｂといえる範囲は、包装袋１０の大きさや形状等によっても異なるが、下部２０ａの端部（折り曲げ線Ｒの部分）から、前面シート部２０の長手方向に側縁接着部１２の幅程度が考えられる。
【００９７】
・  製袋機Ｐ及び充填機Ｆは、それぞれ上記実施形態で例示したものに限らず、一般的に使用されている製袋機及び充填機であればどのようなものでもかまわない。もちろん、樹脂シートを折り込む構成、接着部を形成する構成は、どのような構成であってもかまわないし、これらの装置構成の配置（形成順序）も問わない。たとえば、４枚の帯状の樹脂シートによって包装袋１０を形成するのではなく、１〜３枚の樹脂シートを適宜折り畳んで包装袋１０を形成するようにしても良い。さらに、製袋機Ｐ及び充填機Ｆは、一つの製袋充填機として構成されていてもよいし、製袋機及び充填機がそれぞれ複数の装置から構成されていてもよい。
【００９８】
・  袋体５０の折返接着部１１を起き上げる構成は、前側レール部７４のガイド部７５（先端面７５ａ）に限らない。たとえば、後側レール部７３及び前側レール部７４の少なくとも一方を湾曲するように形成し、後側レール部７３と前側レール部７４の間隔が上流側から下流側へと向かうにつれて変化するように配置してもよい。
【００９９】
・  ガイド部材として、前側レール部７４とは別体のガイド部材を設けてもよい。たとえば、後側レール部７３及び前側レール部７４に加えて、ガイドレール部を設け、このガイドレール部と後側レール部７３との間隔を変化するようにして、ガイドレール部に折返接着部１１に対する起き上げ機能を担わせてもよい。
【０１００】
・  前側レール部７４とは別体でガイド部材を設ける構成において、たとえば、袋体５０を静止させておき、ガイド部材が後側レール部７３側（袋体５０の背面シート部２５側）へと移動することでガイド部材と後側レール部７３との間隔が変化するようにしてもよい。
【０１０１】
・  前側レール部７４のガイド部７５の先端面７５ａは鉛直面として構成していたが、これを傾斜面として構成してもよい。たとえば、この先端面７５ａを上部ほど後側レール部７３側に突出するような傾斜面とし、先端面７５ａと後側レール部７３との離間長を鉛直方向において上方ほど小さくするようにする。この場合、たとえば、上記実施形態でいうならば、前面シート部２０の下部２０ａと折返接着部１１との間に先端面７５ａが挿入されやすくなることから、折返接着部１１の起き上げの初期動作をより確実に実行させることができる。
【０１０２】
・  ガイド部７５の後側レール部７３側への延出長は、搬送方向下流側に向うにしたがって徐々に大きくなるように形成しているが、これに合わせてガイド部７５の厚さ長（延長方向の長さ）を搬送方向下流側に向かうにしたがって徐々に大きくなるように形成してもよい。この場合、ガイド部７５における、搬送方向の最も上流側の先端部を袋体５０の搬送面と同一の高さ位置又はその搬送面よりも少し低い位置（本明細書ではこれらの位置を「ほぼ同一の高さ位置」という。）にすると、上記変更例のように折返接着部１１の起き上げの初期動作をより確実に実行させることができる。
【０１０３】
・  折返接着部１１と前面シート部２０の下部２０ａの外面とを接着しないのであれば、前側レール部７４のガイド部７５及び接着層付与部材７９を省略できる。この場合、上流側から地点Ｑまでの間については、前側レール部７４を、後側レール部７３と同様に、その延設方向全体に亘って同一の断面Ｌ字状に形成することができる。
【０１０４】
・  上記実施形態では、接着層付与部材７９として、収容体７９ａのホットメルト接着剤を吐出するグルーガン７９ｂを採用したが、この構成を変更してもよい。たとえば、接着剤が含浸されるローラを折返接着部１１と接触させつつ回転させたり、接着剤が練り出されるパイプ材や接着剤が含浸される筆材を折返接着部１１に接触させたりすることで接着層を付与するようにしてもよい。
【０１０５】
・  一対の刃型（雄刃型８４及び雌刃型８６）による袋体５０の切除態様として、いわゆるダイパンチ法を採用してもよい。ダイパンチ法を採用する場合の一対の刃型の構成としては次のような構成が考えられる。
【０１０６】
・  上記実施形態では、接着層付与部材７９について、接着層の付与対象を折返接着部１１としたが、これに限らず、たとえば、前面シート部２０の下部２０ａの外面も対象としてもよい。また、前面シート部２０の下部２０ａの外面のみを接着剤の付与対象とするように変更してもよい。
【０１０７】
図９（ａ）に示すように、切除装置８２の基部８３に内蔵された駆動シリンダの先端には連結部９１を介して所定の厚みを有する板状に形成された雄刃型９２が連結されているとともに、他の駆動シリンダの先端には連結部９３を介して所定の厚みを有する板状に形成された雌刃型９４が連結されている。雄刃型９２を平面視した場合に、雄刃型９２の下側部９２ａは、左右方向の幅が上方に向うほど狭くなるように形成されており、上側部９２ｂは、左右方向の幅が略一定に形成されている。また、雄刃型９２の上側部９２ｂにおいて幅方向中央側に向って三角形状に食い込むように切込部９２ｃが形成されている。また、雄刃型９２の上側部９２ｂの上方には、左右方向のそれぞれ外側に半円状に突出する半円部９２ｄが形成されている。すなわち、雄刃型９２は、その外縁形状が製造しようとする包装袋１０の側縁接着部１２の上側端１２ｂ及び上縁接着部１４の外側端１４ａに沿う形状に形成されている。雌刃型９４は、雄刃型９２と同じ厚みの板状に形成されているとともに、雄刃型９２の外縁形状と略同一形状の切欠部９５が形成されている。これら雄刃型９２及び雌刃型９４は、雄刃型９２と雌刃型９４とが最大に離間した離間位置と、雄刃型９２が雌刃型９４の切欠部９５に嵌まり込んだ嵌合位置との間を移動する。
【０１０８】
また、図９（ａ）に示すように、雌刃型９４において、離間位置における雄刃型９２側の面には、雄刃型９２側に向って位置決めピン９６が突設されている。また、雌刃型９４には、切欠部９５の上方に１つ、切欠部９５の左右両側に１つずつ、計３つの噴出孔９７が穿設されている。これら噴出孔９７は、切欠部９５に対して所定の間隔で配置されており、雄刃型９２及び雌刃型９４が袋体５０を切除する際に、噴出孔９７の開口全体が袋体５０（背面シート部２５）によって塞がれるようになっている。また、各噴出孔９７には、噴出ポンプが接続されており、噴出孔９７の雄刃型９２側へと空気を噴出するようになっている。なお、噴出ポンプの駆動（空気の噴出）は制御装置によって制御されており、雄刃型９２及び雌刃型９４が嵌合位置に達した後に、噴出ポンプが駆動されるようになっている。
【０１０９】
これら雄刃型９２及び雌刃型９４によって袋体５０を切除する際には、先ず、制御手段によって各駆動シリンダが制御されて、離間位置にある雄刃型９２及び雌刃型９４がそれぞれ近接する。そして、雄刃型９２の袋体５０と当接する側の面及び雌刃型９４の袋体５０と当接する側の面が同一平面上に配置された切除位置となったときに、雄刃型９２の外縁と雌刃型９４における切欠部９５の内縁とによって袋体５０が切除される。なお、雄刃型９２及び雌刃型９４は、切除位置において袋体５０と当接する側の面が切除しようとする袋体５０の厚み方向中央面と同一平面上に配置されるように、離間位置から切除位置までの移動距離が設定されている。したがって、雄刃型９２及び雌刃型９４が離間位置から切除位置まで移動する際に、各刃型によって袋体５０がその厚み方向に押し出されて後側レール部７３及び前側レール部７４上から脱落することはない。
【０１１０】
次いで、制御手段によって駆動シリンダが制御され、雄刃型９２の移動が切除位置で停止される一方、雌刃型９４が雄刃型９２側へ引き続き移動されて図９（ｂ）に示す嵌合位置へと配置される。この切除位置から嵌合位置への移動にあたっては、雄刃型９２の移動は停止されているため、袋体５０の包装袋１０を構成する中央部分５９は雄刃型９２によって押し出されることはなく、袋体５０が後側レール部７３及び前側レール部７４上から脱落することはない。一方、袋体５０の余白部分は、雌刃型９４が雄刃型９２側へ引き続き移動するのに伴って一方側（図９（ｂ）において左側）に押し出される。そして、雄刃型９２及び雌刃型９４が嵌合位置に配置されると、噴出ポンプが駆動されて、雌刃型９４の噴出孔９７から空気が噴出されて、袋体５０の余白部分が吹き飛ばされるようにして雌刃型９４の位置決めピン９６から抜き取られる。
【０１１１】
なお、図９（ｂ）に示すように、雄刃型９２が雌刃型９４の切欠部９５に嵌まり込んだ嵌合位置に達すると、両刃型は、１つの板体のような形状となる。そして、袋体５０の余白部分（図９（ｂ）においては側縁余白部分５４を図示している）が各刃型の一方側の面に位置するとともに、袋体５０の中央部分５９が各刃型の他方側の面に位置する。すなわち、このダイパンチ法による袋体５０の切除態様においては、雌刃型９４が切除位置から嵌合位置へと移動した分、袋体５０の前後方向において袋体５０の中央部分５９と余白部分とが離間される。また、これら中央部分５９と余白部分とは、板状に一体化したような各刃型によって区分けられる。そのため、袋体５０の余白部分が後側レール部７３及び前側レール部７４上に混入することがより好適に抑制される。
【０１１２】
・  雄刃型８４の位置決めピン８５は省略することができる。袋体５０の余白部分を切除するにあたって、位置決めピン８２以外の構成で袋体５０の正確な位置決めが確保できる場合、あるいは、正確な位置決めが必要ない場合、位置決めピン８５は必ずしも必要ない。位置決めピン８５を省略する場合、雌刃型８６のピン収容孔８８及び袋体５０の貫通孔５２も省略できるし、雌刃型８６の吸引孔８９も省略できる。さらに、たとえば、前面シート部２０を四角形状に形成して余白部分の切除が必要ない場合、切除装置８２そのものを省略することもできる。
【０１１３】
・  切除装置８２を設ける場合、切除装置８２と他の装置構成との位置関係は変更できる。たとえば、押付機８０よりも下流に切除装置８２を設けてもよい。さらに、切除装置８２は、後側レール部７３及び前側レール部７４の上方に設ける必要はなく、搬入装置６１や搬出装置６５の上方に設けてもよいし、あるいは仕上機６０とは別の装置として構成することも可能である。
【０１１４】
・  押付機８０の押付部材８０ｂが加熱可能でなくともよい。接着層４０としてホットメルト接着剤を採用した場合でも、接着層付与部材７９による接着層４０の付与から押付機８０による押付までの時間が短く、接着層４０の溶融状態が確保できるのなら、押付機８０の押付部材８０ｂを加熱する必要はない。また、接着層４０として加熱の必要のない接着剤を採用する場合、あるいは折返接着部１１を接着しない場合も、押付機８０の押付部材８０ｂを加熱する必要はない。逆に、接着剤の接着性を発揮させるために冷却が必要であれば、押付機８０の押付部材８０ｂを冷却可能に構成することもできる。
【０１１５】
・  上記実施形態では、内容物が充填されて袋状態となった袋体５０を仕上機本体７０に供給したが、袋体５０が袋状態であるならば、必ずしも内容物が充填されていなくともよい。たとえば、空気や不活性ガス等の気体を袋体５０の内部に充填することで袋状態とし、仕上機本体７０による各処理が終了したあとに袋状態の袋体５０（包装袋１０）に内容物を充填するようにしてもよい。
【０１１６】
次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）折返接着部の起端から先端までの長さは、樹脂シートの一方側において、下部外面の折り曲げの起端から端縁部までの長さと等しく形成されていることを特徴とする包装袋。
【０１１７】
（ロ）樹脂シートは、その側縁部が接着されて複数の側縁接着部が形成されており、全ての側縁接着部には、樹脂シートの一部を切り取って開封するための切込部が形成されていることを特徴とする包装袋。
【符号の説明】
【０１１８】
１０…包装袋、１０ａ…底面部、１１…折返接着部、１１ｂ…折返接着部の先端、２０…前面シート部、２０ａ…前面シート部の下部、２０ｂ…前面シート部の下部の端縁部、２５…背面シート部、２５ａ…背面シート部の下部、３０…折込シート部、４０…接着層（スペーサ部材）、７３…ガイド部材としての後側レール部、７４…ガイド部材としての前側レール部、７５…前側レール部のガイド部、７９…接着層付与部材、８０…押付機、８０ａ…押付機の押付部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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