(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の反射鏡形状に加工された樹脂製の基材と、前記基材の上に形成された下地層と、前記下地層の上に形成された反射膜としてのアルミニウム含有膜と、を有する反射鏡において、
前記アルミニウム含有膜の上に純ジルコニウム膜が最表面層として配置され、
前記純ジルコニウム膜の膜厚は、２．５ｎｍ以上５ｎｍ以下であることを特徴とする反射鏡。
【請求項２】
請求項１に記載の反射鏡を備えた照明装置。
【請求項３】
所望の反射鏡形状に加工された樹脂製の基材上に塗布法で下地層を形成する工程と、
前記下地層の上に反射膜として、アルミニウム含有膜を気相成長法で成膜する工程と、
前記アルミニウム含有膜の上に純ジルコニウム膜を最表面層としてスパッタリング法で成膜する工程とを有し、
前記純ジルコニウム膜の膜厚は、２．５ｎｍ以上５ｎｍ以下に形成されていることを特徴とする反射鏡の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リフレクタを備えた照明装置に関し、特に車両用灯具に適した照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両用灯具は、例えば特許文献１に開示されているように、レンズとハウジングによって形成された灯室内に、光源およびリフレクタを配置した構成である。光源からリフレクタ方向に向かって出射された光をリフレクタで反射し、レンズを通して灯具の前方に照射する。
【０００３】
リフレクタは、特許文献１および特許文献２に記載されているように、合成樹脂基板の表面に下地膜、Ａｌ等の反射膜、保護膜を積層したものが一般的である。Ａｌ蒸着膜は、可視光全域で約８５〜９０％の反射率が得られることから、自動車や自動二輪車などの車両用灯具の反射膜として広く利用されている。下地層としては、樹脂塗料を塗布した樹脂層（特許文献１）や、ＨＭＤＳ（ヘキサメチルジシロキサン）を原料ガスとしてプラズマＣＶＤ法で形成した酸化シリコン膜（特許文献２）が用いられる。保護膜は、塗装膜（特許文献１）や、ＨＭＤＳを原料ガスとしてプラズマＣＶＤ法で形成したはっ水性重合体膜（酸化シリコン膜）（特許文献２）が用いられる。また、特許文献２の技術では、下地層の表面をボンバード処理して活性化処理層を形成し、保護膜（はっ水性重合体膜）の表面をボンバード処理して親水処理層を形成している。
【０００４】
一方、特許文献３には、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｌｕのうち１種類以上の元素を合計で０．４〜２．５ａｔ％含有し、残部がＡｌの合金で反射膜を形成することが提案されている。このＡｌ合金膜は、スパッタリング法で成膜された場合、純Ａｌよりも高い反射率を有すると共に、すぐれた耐アルカリ性、耐酸性および耐湿性を有し、保護膜なしでも長時間反射率低下が起こりにくいと開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３１９０９号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５４２号公報
【特許文献３】特開２０１１−２１２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２の構造のリフレクタは、下地層（酸化シリコン層−活性化処理層）−Ａｌ反射膜−保護膜−親水化処理層と構造が複雑である。また、活性化処理層および親水化処理層の形成のためにボンバード処理を行うため、成膜に付随する工程が多い。下地層や保護膜をプラズマＣＶＤ法で成膜するため、専用の排気系が必要になり、装置コストが増える。プラズマＣＶＤ法は、成膜時間が長く、製造時間が延びる。さらに、下地層や保護膜をプラズマＣＶＤ法で成膜するため、成膜装置の真空槽内壁に酸化シリコン膜が堆積する。堆積した酸化シリコン膜が成膜中に剥離した場合、反射膜面に付着し、歩留まり低下の原因となる。これを防止するために定期的に真空槽内壁を清掃する必要があり、製造効率の低下につながる。
【０００７】
一方、特許文献１のように保護膜を塗装法で成膜する場合、塗布面にゴミが付着しやすく、歩留まりが低下する。また、有機溶剤を含む樹脂材料を用いるため環境負荷が大きい。作業者の健康面からも有機溶剤の使用を減らすことが望まれている。
【０００８】
特許文献３に記載のＡｌ合金反射膜は、車両用灯具として必要とされる程度に十分な耐アルカリ性と耐水性とを兼ね備えたものは得られていない。また、Ａｌ合金は、材料コストが高い。
【０００９】
本発明の目的は、製造効率が高く、耐水性および耐アルカリ性に優れた反射膜と、それを備える照明装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明によれば、反射膜としてのアルミニウム含有膜と、アルミニウム含有膜の上に配置されたジルコニウム含有膜とを有する反射鏡が提供される。
【００１１】
ジルコニウム含有膜の上には他の層を備えず、反射鏡の最表面層がジルコニウム含有膜となるように構成することが可能である。ジルコニウム含有膜の膜厚は、２．５ｎｍ以上１０ｎｍ以下であることが好ましい。ジルコニウム含有膜として、不可避的不純物を含む純ジルコニウム膜を用いることが可能である。
【００１２】
アルミニウム含有膜は、不可避的不純物を含む純アルミニウム膜を用いることが可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の反射鏡は、反射膜の上にジルコニウム含有膜を積層することにより、反射率を大きく損なうことなく、耐水性および耐アルカリ性を高めることができる。ジルコニウム含有膜は、スパッタ法により容易に成膜でき、かつ、はっ水性が小さいためジルコニウム含有膜の表面を親水化処理する必要がない。よって、簡素な製造工程で歩留まり良く反射鏡を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態のヘッドランプの断面構成を示すブロック図。
【図２】図１のリフレクタの層構成を示す断面図。
【図３】（ａ）本実施形態のリフレクタの製造工程を示す説明図、（ｂ）従来技術のリフレクタの製造工程を示す説明図。
【図４】実施例と比較例１，２のリフレクタの反射率の波長依存性を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の一実施の形態の照明装置について説明する。
【００１６】
本発明では、リフレクタ（反射鏡）の反射膜として、アルミニウム膜を用い、アルミニウム膜の上面にジルコニウム膜を積層する。これにより、簡単な構成でありながら、耐アルカリ性と耐水性を兼ね備えたリフレクタを提供できる。このリフレクタを車両用照明装置に用いることにより、車両用照明装置の耐久性が向上する。以下、具体的に説明する。
【００１７】
本実施形態の車両用照明装置をヘッドランプを例に説明する。図１に示すように、本実施形態のヘッドランプは、光出射方向側に配置されたレンズカバー４０と、背面側に配置されたランプボディ５０とを備え、レンズカバー４０とランプボディ５０により形成された灯室６０内には、光源３０とリフレクタ２０とが配置されている。リフレクタ２０の周囲には、リフレクタ２０とランプボディ５０との間の空間を装飾するためにエクステンションリフレクタ１０が配置されている。
【００１８】
光源３０から出射された光は、直接、または、リフレクタ２０によって反射されて、レンズカバー４０を通過し、前方に照射される。
【００１９】
リフレクタ２０の膜構成について図２を用いて説明する。リフレクタ２０は、図２に示すように樹脂製の基材２１の上に、アンダーコート層２２と、反射膜としてのアルミニウム膜２３と、保護膜としてジルコニウム膜２４とを順に積層した構成である。
【００２０】
アルミニウム膜２３は、その膜厚は５０ｎｍ以上であることが好ましく、１５０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であればより好ましい。アルミニウム膜２３は、純アルミニウムであることが好ましい。アルミニウム膜２３は、純アルミニウムをターゲットとしたスパッタ法や、純アルミニウムを蒸発源とした蒸着法等の気相成長法により成膜する。なお、アルミニウム膜２３が不可避的不純物を含有していてもかまわない。
【００２１】
ジルコニウム膜２４は、その膜厚が耐アルカリ性の観点から１．５ｎｍ以上であることが好ましく、特に２．５ｎｍ以上であることが好ましい。また、反射率の観点から１０ｎｍ以下であることが好ましく、特に５ｎｍ以下であることが好ましい。ジルコニウム膜２４は、純ジルコニウム膜であっても、ジルコニウム化合物であってもよい。純ジルコニウム膜の場合、不可避的不純物を含有していてもかまわない。ジルコニウム膜２４は、スパッタ法、特にＤＣ（直流）スパッタ法を用いて高速かつ簡便に成膜することができる。そのため、他の公知の保護膜と比較して成膜処理の安定性や経済性に優れている。なお、ＲＦ（交流）スパッタ法を用いて成膜することももちろん可能である。
【００２２】
スパッタ法により成膜したジルコニウム膜２４は、はっ水性が少ないため、成膜後の親水化処理を施す必要はないが、より親水性を高めるために親水化処理を施すことは可能である。
【００２３】
ジルコニウム膜２４を配置しても、リフレクタ２０の反射率は、可視光の全波長域において反射率は大きく低下せず、光沢色が変化することもない。
【００２４】
基材２１は、所望のリフレクタ２０の形状に加工されている。基材２１の材質としては、PPS（Polyphenylenesulfide）、BMC（Bulk  Molding  Compound）、PET/PBT（Polyethylene  Terephthalate  /  Polybutylene  Terephthalate）などを好適に用いることができる。
【００２５】
アンダーコート層２２は、樹脂製の基材２１の平滑性と密着性を向上させるための層であり、公知のアンダーコート層を用いることができる。具体的には例えば、アクリル系樹脂層や酸化シリコン層をアンダーコート層２２として配置する。また、平滑性や密着性のある基材に関してはアンダーコート層２２を省くことができる。
【００２６】
本実施形態ではジルコニウム膜２４の薄膜をアルミニウム膜２３の上に形成するだけで、耐アルカリ性のみならず耐水性および耐湿性にも優れたリフレクタ２０を得ることができる。よって、信頼性の高い、照明装置を提供することができる。
【００２７】
本実施形態のリフレクタ２０の製造工程について図３（ａ）を用いて説明する。まず、所望のリフレクタ２０の形状に加工された基材２０を用意する。その上に、アンダーコート層２２を湿式塗装法または気相成長法により成膜する（工程１００）。例えば、アンダーコート層２２としてアクリル系樹脂膜を形成する場合には、有機溶剤を用いた湿式塗装法により形成する。また、アンダーコート層２２として酸化シリコン膜を形成する場合には、プラズマCVD法やスパッタ法で形成する。
【００２８】
次に、反射膜としてアルミニウム膜２３を成膜する（工程１０１）。例えば、純アルミニウムをスパッタターゲットとしてスパッタ法により反射膜２３を成膜する。
【００２９】
最後に、保護膜としてジルコニウム膜２４をスパッタ法で成膜する（工程１０２）。以上により、簡単な工程でリフレクタ２０が製造される。
【００３０】
本実施形態のリフレクタ２０の製造工程を、図３（ｂ）に示すような従来（特許文献２に記載）のリフレクタの製造工程（工程４００〜４０３）と比較すると、従来法は、工程４００で成膜した下地層の表面をボンバード処理し、アルミ膜を成膜する工程４０１と、その上にプラズマＣＶＤによりはっ水性の保護膜（酸化シリコン膜）を形成する工程４０２と、はっ水性の保護膜の表面をボンバード処理して親水性膜を形成する工程４０３が必要であるのに対し、本実施形態の図３（ａ）の製造方法では、プラズマCVDの工程も、ボンバード処理も不要であることが分かる。
【００３１】
このように、本実施形態によれば、プラズマＣＶＤの工程が不要となり、製造工程の簡素化が図れるため、製造コストが低減できる。
【００３２】
また、本実施形態では、真空槽内の堆積物が剥がれてゴミの発生の原因となり得るプラズマＣＶＤ工程が不要になるため、製造歩留まりを向上させることができる。
【００３３】
さらに、従来のようにプラズマＣＶＤ装置の真空槽内の堆積膜を除去する必要がなく、メンテナンス時間が短縮でき、生産効率が向上し、製造コストが低減できる。
【００３４】
また、本実施形態でアルミニウム膜およびジルコニウム膜の成膜に用いるターゲットは、特殊合金ではなく、一般的に用いられる金属材料のため容易かつ安価に入手でき、製造コストを低減できる。
【００３５】
本実施形態の照明装置は、自動車用のヘッドライト、各種照明器具の用途として用いることができる。また、本実施形態のリフレクタの膜構成は、各種ディスプレイの反射膜、各種電子部品の反射膜、太陽光発電装置の反射膜の用途に用いることができる。
【実施例】
【００３６】
本発明の照明装置のリフレクタ２０を製造し、耐アルカリ性、耐水性および耐湿性を確認した。
【００３７】
（実施例）
PPS（Polyphenylenesulfide）樹脂製の基板２１上にアクリル樹脂製のアンダーコート層２２を塗布法により厚さ約２０μｍ形成した。
【００３８】
その基板２１をスパッタリング装置に入れ、純アルミ（ＪＩＳ規格Ａ１０５０）ターゲットを用い、ＤＣスパッタ法により、入力電力５０００Ｗ、成膜時間９０秒、１００％Ａｒ雰囲気で、厚さ約１６０ｎｍのアルミニウム膜２３を成膜した。
【００３９】
連続して、ジルコニウムターゲットを用い、ＤＣスパッタ法により、入力電力１００Ｗ、成膜時間１２秒、１００％Ａｒ雰囲気で厚さ２．５ｎｍのジルコニウム膜２４を形成した。これにより、実施例のリフレクタ２０を製造した。
【００４０】
（比較例１）
PPS（Polyphenylenesulfide）樹脂製の基板上にアクリル樹脂のアンダーコート層を塗布法により厚さ約２０μｍ形成した。
【００４１】
その基板をスパッタリング装置に入れ、純アルミ（ＪＩＳ規格Ａ１０５０）ターゲットを用い、ＤＣスパッタ法により、入力電力５０００Ｗ、成膜時間９０秒、１００％Ａｒ雰囲気で、厚さ約１６０ｎｍのアルミニウム膜を成膜した。
【００４２】
基板をプラズマＣＶＤ装置に移動させ、原料ガスとしてＨＭＤＳ（ヘキサメチルジシロキサン）を導入し、入力電力３０００Ｗ、成膜時間２０秒で、厚さ２０ｎｍの酸化シリコン膜をプラズマＣＶＤ法で保護膜として成膜した。これにより、比較例１のリフレクタを製造した。
【００４３】
（比較例２）
比較例１のリフレクタの製造工程の保護膜の製造工程を行わず、他の工程は比較例１と同様にして、比較例２のリフレクタを製造した。
【００４４】
（反射率の測定）
実施例のリフレクタ試料と比較例１および２のリフレクタ試料について、３５０ｎｍ〜８００ｎｍの可視光域の反射率を調べた。その結果を図４のグラフに示す。図４のように、実施例の試料は、比較例１の酸化シリコン膜を保護膜として備える試料より反射率が高く、保護膜を備えずアルミニウム膜が露出された比較例２の試料の反射率には及ばないものの、可視光域全体で８４％以上の反射率を示した。この値から、実施例の試料はリフレクタとして十分な反射率であることが確認された。
【００４５】
（耐アルカリ性評価）
実施例および比較例１、２の試料に耐アルカリ性試験を行った。具体的には、１ｗｔ％ＫＯＨ溶液に、各試料を１０分間浸漬した後、目視で試料を観察し、透け、剥離および白点等の欠陥がないものを○、透け、剥離および白点の少なくとも一つがあるものを×として評価した。
【００４６】
（耐水性評価）
実施例および比較例１、２の試料に耐水性試験を行った。具体的には、温度４０℃の温水に試料を２４時間浸漬した後、室温に１時間放置した。その後、目視で試料を観察し、透け、剥離および白点等の欠陥がないものを○、透け、剥離および白点の少なくとも一つがあるものを×として評価した。
【００４７】
（耐湿性評価）
実施例および比較例１、２の試料に耐湿性試験を行った。具体的には、湿度９８％、温度５０℃の恒温恒湿雰囲気に２４０時間曝した後、室温に１時間放置した。その後、目視で試料を観察し、透け、剥離および白点等の欠陥がないものを○、透け、剥離および白点の少なくとも一つがあるものを×として評価した。評価結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
0005890111.tif 000002
【００４９】
表１のように、実施例および比較例１の試料は、耐アルカリ性試験、耐水性試験および耐湿性試験のいずれにも欠陥を生じなかった。比較例３の保護膜を備えないアルミニウム膜のみの試料は、表１のように、耐アルカリ性試験において溶解し、耐水性試験においてアルミニウム膜が変色した。耐湿性試験においては反射膜が溶解した。
【００５０】
以上のことから、実施例の試料は、ジルコニウム膜を保護膜として備えることにより、耐アルカリ性、耐水性および耐湿性を兼ね備えたリフレクタが得られることが確認された。
【符号の説明】
【００５１】
１０…エクステンションリフレクタ、２０…リフレクタ、２１…基材、２２…アンダーコート、２３…反射膜、２４…酸素プラズマ処理層、３０…光源、４０…レンズカバー、５０…ランプボディ、６０…灯室
【図１】
0005890111.tif 000003
【図２】
0005890111.tif 000004
【図３】
0005890111.tif 000005
【図４】
0005890111.tif 000006