(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧ホースの周囲に巻き付けて使用するための油漏れ防止材（1C）であって、
帯状でありかつ油圧ホースの周囲に巻き付ける際は幅方向に湾曲して管状に変形可能な透明樹脂シート（11）と、
前記透明樹脂シート（11）が管状に変形した際に重なり合う一対の縁部（11a,11b）の対向する面上にそれぞれに設けられた互いに接合可能な一対の面ファスナー層（12,13）と、
前記透明樹脂シート（11）が管状に変形した際に重なり合う一対の縁部（11a,11b）の対向する面のうち一方の面に設けられ他方の面に接着して封止可能な封止接着材層（14）と、
前記透明樹脂シート（11）が管状に変形した際に内側となる面上に設けられた油吸収ユニットシート層（20）と、を備え、
前記油吸収ユニットシート層（20）は、１又は複数の油吸収ユニットを縦横方向に配列して構成され、各油吸収ユニットは、一対のシート部材（21,22）を重ねた袋部（20a）と、前記袋部（20a）の周縁にて前記一対のシート部材（21,22）を接合した封止部（20b）と、前記袋部（20a）内に充填された粉末状油ゲル化剤（23）と、を具備することを特徴とする
油圧ホース用油漏れ防止材。
【請求項２】
前記透明樹脂シート（11）における対向する２対の縁部の各対における少なくとも１つの縁部の一方の面上に連結用封止接着材層（16）を備え、
複数の前記油漏れ防止材（1C）を幅方向又は長さ方向に連結する場合は前記連結用封止接着材層（16）を用いて連結可能であることを特徴とする
請求項１に記載の油圧ホース用油漏れ防止材。
【請求項３】
前記透明樹脂シート内に補強材が埋設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の油圧ホース用油漏れ防止材。
【請求項４】
圧油を満たしたときの油圧ホースの膨張を吸収するために、前記透明樹脂シート（11）は、管状に変形した際に周方向に伸長可能な伸び代を形成されており、
前記伸び代が、前記透明樹脂シート（11）における前記一対の面ファスナー層（12,13）以外の部分において長さ方向に延在する凸条部として形成されていることを特徴とする、
請求項１〜３のいずれかに記載の油圧ホース用油漏れ防止材。
【請求項５】
圧油を満たしたときの油圧ホースの膨張を吸収するために、前記透明樹脂シート（11）は、管状に変形した際に周方向に伸長可能な伸び代を形成されており、
前記伸び代が、前記透明樹脂シート（11）における前記一対の面ファスナー層（12,13）の接合部分を折り返した長さ方向に延在する襞として形成されていることを特徴とする、
請求項１〜３のいずれかに記載の油圧ホース用油漏れ防止材。
【請求項６】
油圧ホースの周囲に巻き付けて使用するための油漏れ防止材（1A）であって、
帯状でありかつ油圧ホースの周囲に巻き付ける際は幅方向において湾曲し管状に変形可能な透明樹脂シート（11）と、
前記透明樹脂シート（11）が管状に変形した際に重なり合う一対の縁部（11a,11b）の対向する面上にそれぞれに設けられた互いに接合可能な一対の面ファスナー層（12,13）と、を備え、
前記透明樹脂シート（11）は、圧油を満たしたときの油圧ホースの膨張を吸収するために、管状に変形した際に周方向に伸長可能な伸び代を形成されており、かつ、圧油を満たす前には油圧ホースが自由に動かないように油圧ホースに密着しており、
前記伸び代は、前記透明樹脂シート（11）における前記一対の面ファスナー層（12,13）の接合部分を周方向に折り返した、長さ方向に延在する襞として形成されていることを特徴とする、
油圧ホース用油漏れ防止材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の油圧ホース用油漏れ防止材（1A,1B,1C）を用いた油圧ホースの油漏れ防止方法であって、
１本又は複数本の油圧ホースの周囲に前記油圧ホース用油漏れ防止材（1A,1B,1C）を管状に変形させて巻き付け、重なり合う一対の縁部（11a,11b）を前記面ファスナー層（12,13）により、又は、前記面ファスナー層（12,13）及び前記封止接着材層（14）により固定することを特徴とする
油圧ホースの油漏れ防止方法。
【請求項８】
請求項６に記載の油圧ホース用油漏れ防止材（1A,1B）を用いた油圧ホースの油漏れ防止方法であって、
油圧ホースにおけるジョイント部に油吸収ユニットシート（30）を巻き付けて固定した後、１本又は複数本の前記油圧ホースの周囲に前記油圧ホース用油漏れ防止材（1A,1B）を管状に変形させて巻き付け、重なり合う一対の縁部（11a,11b）を前記面ファスナー層（12,13）により、又は、前記面ファスナー（12,13）及び前記封止接着材層（14）により固定し、
前記油吸収ユニットシート（30）は、１又は複数の油吸収ユニットを縦横方向に配列して構成され、各油吸収ユニットは、一対のシート部材（31,32）を重ねた袋部（30a）と、前記袋部（30a）の周縁にて前記一対のシート部材（31,32）を接合した封止部（30b）と、前記袋部（30a）内に充填された粉末状油ゲル化剤（33）と、を具備することを特徴とする
油圧ホースの油漏れ防止方法。
【請求項９】
杭打ち抜き機を用いて杭の打込み又は引抜きを行う杭の施工方法において、
杭打ち抜き機の油圧ホースにおける油漏れの可能性のある箇所に巻き付けるために、請求項７又は８に記載の油圧ホースの油漏れ防止方法を行った後、杭打ち抜き機による杭の打込み又は引抜きを行うことを特徴とする
杭の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油圧ホースに巻き付けて使用するための油漏れ防止材及び油漏れ防止方法並びにこれを用いた杭の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
杭打ち抜き機等の油圧システムを用いる杭の打込み又は引抜きの現場では、多数の油圧ホースが用いられている。このような現場は、海上・海中・河川・陸上と多岐に亘っている。その場合、油圧ホースのジョイント部のネジの弛みやホース自体の破損により、作動油や潤滑油が流出すれば、これらの場所が環境汚染される。たとえ生分解性作動油であっても、大量であれば一時的な環境汚染は避けられない。油圧システムの油量は、通常、１本のホース当たり１００〜６００リットル／分である。従って、短時間のうちに大量の油が流出することとなるため、油圧ホースの破損が生じた場合には、初期の漏出拡散防止と、早期発見が重要である。
【０００３】
特許文献１には、給油ホースのジョイント部に巻き付ける油漏れ予防器具が開示され、巻付固定手段を設けた巻付部と、巻付部の裏面側に設けた油吸収袋とを備えている。
【０００４】
特許文献２には、油漏れを検出する検知塗料が開示され、パイプや配管に予め塗料を塗布しておくと、油漏れにより滲み出てくる油により白色の塗料中の油溶性染料が溶解して濃い色の指示模様を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１１６５７９号公報
【特許文献２】特開平１１−４４６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の、油漏れ予防器具は給油ホースのジョイント部用であり、油漏れの生じるおそれのある箇所が明らかであって限定された範囲かつ特定の管径の場合にしか対応できない。どこから油漏れが生じるか予想できない場合や極めて長尺の油圧ホースや管径が大きく異なる多種類の油圧ホースが混在するような場合には対応できない。杭打ち抜き機等の油圧システムを利用する施工現場では、様々な管径をもつ多数の油圧ホースが存在し、油漏れのおそれのある箇所は極めて多数にのぼる。従って、特許文献１のように適用範囲が限られた油吸収材では汎用性がなく、また、取り付け作業も繁雑となる。
【０００７】
特許文献２に記載の色の変化により油漏れを検出する検知塗料は、油漏れのおそれのある箇所に塗布する作業が必要であり、また、油漏れ自体を防止する効果はない。
【０００８】
以上の現状に鑑み、本発明は、油圧ホースに巻き付けて周囲への油漏れを防止する油漏れ防止材であって、多様な管径及び長さの箇所に対して簡易な作業で取り付け可能な油漏れ防止材を提供することを目的とする。また、本発明は、油圧ホースからの油漏れを簡易に検出できる油漏れ防止材を提供することを目的とする。さらに、本発明は、斯かる油漏れ防止材を用いた油漏れ防止方法並びに杭の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は、以下の構成を提供する。括弧内の数字は後述する図面中の符号であり、参考のために付するものである。
【００１０】
本発明の第１の態様は、油圧ホースの周囲に巻き付けて使用するための油漏れ防止材（1C）であって、  帯状でありかつ油圧ホースの周囲に巻き付ける際は幅方向に湾曲して管状に変形可能な透明樹脂シート（11）と、  前記透明樹脂シート（11）が管状に変形した際に重なり合う一対の縁部（11a,11b）の対向する面上にそれぞれに設けられた互いに接合可能な一対の面ファスナー層（12,13）と、  前記透明樹脂シート（11）が管状に変形した際に重なり合う一対の縁部（11a,11b）の対向する面のうち一方の面に設けられ他方の面に接着して封止可能な封止接着材層（14）と、
前記透明樹脂シート（11）が管状に変形した際に内側となる面上に設けられた油吸収ユニットシート層（20）と、を備え、 前記油吸収ユニットシート層（20）は、１又は複数の油吸収ユニットを縦横方向に配列して構成され、各油吸収ユニットは、一対のシート部材（21,22）を重ねた袋部（20a）と、前記袋部（20a）の周縁にて前記一対のシート部材（21,22）を接合した封止部（20b）と、前記袋部（20a）内に充填された粉末状油ゲル化剤（23）と、を具備することを特徴とする
【００１１】
上記第１の態様において、前記透明樹脂シート（11）における対向する２対の縁部の各対における少なくとも１つの縁部の一方の面上に連結用封止接着材層（16）を備え、複数の前記油漏れ防止材（1C）を幅方向又は長さ方向に連結する場合は前記連結用封止接着材層（16）を用いて連結可能であることを特徴とする。さらに、前記透明樹脂シート内に補強材が埋設されていることを特徴とする。
【００１２】
上記第１の態様において、  圧油を満たしたときの油圧ホースの膨張を吸収するために、前記透明樹脂シート（11）は、管状に変形した際に周方向に伸長可能な伸び代を形成されており、前記伸び代が、前記透明樹脂シート（11）における前記一対の面ファスナー層（12,13）以外の部分において長さ方向に延在する凸条部として形成されていることを特徴とする。前記伸び代の別の態様としては、前記伸び代が、前記透明樹脂シート（11）における前記一対の面ファスナー層（12,13）の接合部分を折り返した長さ方向に延在する襞として形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第２の態様は、油圧ホースの周囲に巻き付けて使用するための油漏れ防止材（1A）であって、帯状でありかつ油圧ホースの周囲に巻き付ける際は幅方向において湾曲し管状に変形可能な透明樹脂シート（11）と、前記透明樹脂シート（11）が管状に変形した際に重なり合う一対の縁部（11a,11b）の対向する面上にそれぞれに設けられた互いに接合可能な一対の面ファスナー層（12,13）と、を備え、前記透明樹脂シート（11）は、圧油を満たしたときの油圧ホースの膨張を吸収するために、管状に変形した際に周方向に伸長可能な伸び代を形成されており、かつ、圧油を満たす前には油圧ホースが自由に動かないように油圧ホースに密着しており、前記伸び代は、前記透明樹脂シート（11）における前記一対の面ファスナー層（12,13）の接合部分を周方向に折り返した、長さ方向に延在する襞として形成されていることを特徴とする。
【００１６】
上記いずれかの態様の油圧ホース用油漏れ防止材（1A,1B,1C）を用いた油圧ホースの油漏れ防止方法の一態様は、１本又は複数本の油圧ホースの周囲に前記油圧ホース用油漏れ防止材（1A,1B,1C）を管状に変形させて巻き付け、重なり合う一対の縁部（11a,11b）を前記面ファスナー層（12,13）により、又は、前記面ファスナー層（12,13）及び前記封止接着材層（14）により固定することを特徴とする。
【００１７】
上記第２の態様の油圧ホース用油漏れ防止材（1A,1B）を用いた油圧ホースの油漏れ防止方法であって、油圧ホースにおけるジョイント部に油吸収ユニットシート（30）を巻き付けて固定した後、１本又は複数本の前記油圧ホースの周囲に前記油圧ホース用油漏れ防止材（1A,1B）を管状に変形させて巻き付け、重なり合う一対の縁部（11a,11b）を前記面ファスナー層（12,13）により、又は、前記面ファスナー（12,13）及び前記封止接着材層（14）により固定し、前記油吸収ユニットシート（30）は、１又は複数の油吸収ユニットを縦横方向に配列して構成され、各油吸収ユニットは、一対のシート部材（31,32）を重ねた袋部（30a）と、前記袋部（30a）の周縁にて前記一対のシート部材（31,32）を接合した封止部（30b）と、前記袋部（30a）内に充填された粉末状油ゲル化剤（33）と、を具備することを特徴とする油圧ホースの油漏れ防止方法。
【００１８】
本発明による杭打ち抜き機を用いて杭の打込み又は引抜きを行う杭の施工方法の態様は、杭打ち抜き機の油圧ホースにおける油漏れの可能性のある箇所に巻き付けるために、上記の油圧ホースの油漏れ防止方法を行った後、杭打ち抜き機による杭の打込み又は引抜きを行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明による油漏れ防止材は、帯状の透明樹脂シートを管状に変形させることにより、油圧ホースのほぼ全長に亘って巻き付け固定することができ、ホース本体部及びジョイント部のどの箇所から油漏れを生じても対応することができる。これにより、油圧ホースからの周囲への油の拡散及び飛散を確実に防止することができる。また、透明であるので、外部から油漏れの箇所を発見することが容易である。
【００２０】
透明樹脂シートを管状に変形させ固定するための面ファスナー層は、巻き付け時の仮固定、取り外し及び巻き直しを容易に行うことができるので、巻き付け作業を効率的に行うことができる。また、透明樹脂シートの縁部全長に亘って延在しているので、十分な固定力もあり、ある程度の油に対する封止力もある。
【００２１】
透明樹脂シートの縁部において、面ファスナー層に加えて、接着により封止する封止接着材層を設けた場合は、油に対する確実な封止を実現できる。
【００２２】
透明樹脂シートを巻き付けたときの内面側に油吸収ユニットシート層を有する場合は、袋部内の粉末状油ゲル化剤が漏れた油を吸収してゲル化することにより、より確実に周囲への油の拡散や飛散を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の油漏れ防止材の第１の実施形態を示す平面図である。
【図１Ａ】図１Ａは、図１の油漏れ防止材における透明樹脂シートの別の実施例を示す、図１と同様の平面図である。
【図２】図２は、図１Ａに示した油漏れ防止材の第１の実施形態のＩ−Ｉ拡大断面図である。
【図３】図３は、図１Ａに示した油漏れ防止材の第１の実施形態を油圧ホースに取り付けた状態の断面図である。
【図４】図４は、本発明の油漏れ防止材の第２の実施形態を示す平面図である。
【図５】図５は、図４に示した油漏れ防止材の第２の実施形態のＩＩ−ＩＩ拡大断面図である。
【図６】図６は、図４に示した油漏れ防止材の第２の実施形態を油圧ホースに取り付けた状態の断面図である。（ａ）は取り付けの途中段階を、（ｂ）は取り付け完了後を示している。
【図７】図７は、本発明の油漏れ防止材の第３の実施形態を示す平面図である。
【図８】図８は、図７に示した油漏れ防止材の第３の実施形態のＩＩＩ−ＩＩＩ拡大断面図である。
【図９】図９は、図７に示した油漏れ防止材の第３の実施形態を油圧ホースに取り付けた状態の断面図である。（ａ）は取り付けの途中段階を、（ｂ）は取り付け完了後を示している。
【図１０】図１０は、本発明の油漏れ防止材の種々の使用形態を示した図である。
【図１１】図１１は、本発明の油漏れ防止材の別の使用形態を示した図である。
【図１２】図１２は、本発明の油漏れ防止材の幅方向及び長さ方向への拡張方法を示した図である。
【図１３】図１３は、本発明の油漏れ防止材の第４の実施形態を示す平面図である。
【図１４】図１４（ａ）は、図１３に示した油漏れ防止材を加圧前の油圧ホースに取り付けた状態の断面図であり、（ｂ）は加圧後の状態の断面図である。
【図１５】図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）は、各々、図１３の油漏れ防止材の変形形態の例を示す図である。
【図１６】図１６は、本発明の油漏れ防止材の第５の実施形態を示す、その接合部分の断面図である。
【図１７】図１７は、図１６に示した油漏れ防止材の変形形態の例を示す、その接合部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施例を示した図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
本発明の油漏れ防止材は、油圧ホースの周囲に巻き付けて使用するものである。油圧ホースは、例えば、バイブロハンマ等の杭打ち抜き機の油圧システムで用いられている。杭打ち抜き機の場合、油圧式に限らず電気式であっても、杭把持装置、機械本体、電動機、歯車装置等への軸受給油装置等の配管部材として油圧ホースが用いられている。なお、「油圧ホースの周囲」には、ホース同士のジョイント部の周囲及びホースと各種機器とのジョイント部の周囲並びにホース本体の周囲のいずれも含むものとする。
【００２５】
図１は、本発明の油漏れ防止材の第１の実施形態を示す平面図である。
図１Ａは、図１の油漏れ防止材における透明樹脂シートの別の実施例を示す、図１と同様の平面図である。
図２は、図１に示した油漏れ防止材の第１の実施形態のＩ−Ｉ拡大断面図である。
【００２６】
本発明による油漏れ防止材１Ａは、帯状の透明樹脂シート１１を基材とする。「帯状」とは、典型的には一定幅で不定長の長さを意味するが、ここでは、通常、正方形又は長方形を称される程度の長さのものまで含むものとする。図１における縦方向を透明樹脂シート１１の長さ方向とし、横方向を幅方向と称する（以下の実施形態でについても同様）。１枚の油漏れ防止材１Ａの長さ及び幅は、対象とする油圧ホースの管径及び長さを考慮して設定する。なお、後述する図１２で説明するように、定尺の油漏れ防止材を複数枚連結することにより適宜の大きさとしてもよい。油漏れ防止材を定尺とする場合、例えば、長さは３ｍ、５ｍ、１０ｍ、２０ｍ等とし、幅は０．３ｍ、０．４ｍ、０．５ｍ等とするが、これらの数値に限定されない。
【００２７】
透明樹脂シート１１は、油圧ホースの周囲に巻き付ける際は幅方向において湾曲し管状に変形可能であるように可撓性を備えている。また、本発明で用いる透明樹脂シート１１は、油漏れ防止材１Ａを取り付けたときに、外部から内側の油圧ホースの状況がほぼ確認できる程度の透明性を備えていればよい。材料は、例えば、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂が好適であるが、特定の樹脂に限定しない。透明樹脂シート１１の厚さは、変形性と強度を考慮して適切に選択する。
【００２８】
図１Ａに示す透明樹脂シート１１’は、図１の透明樹脂シート１１の変形例である。油圧ホースは、施工現場において様々な摩擦や衝突を受ける可能性がある。従って、油圧ホースに巻き付ける透明樹脂シートについても、それらの摩擦や衝突に耐え得る強度が要求される。図１Ａに示す透明樹脂シート１１’は、ポリ塩化ビニル等の透明樹脂シート内にメッシュ状の補強材が埋設されている。補強材は、例えば、ポリエステル繊維、金属繊維、カーボン繊維等をメッシュ状に成形したものである。繊維の太さ及びメッシュの目の大きさは、シートの透明性を損なわない程度、すなわち透明樹脂シート１１’を通して内部を観察可能な程度とすることが好ましい。例えば、繊維の太さを約１ｍｍ程度、メッシュの目を約５ｍｍ角程度としてもよいが、これらの数値に限定しない。
【００２９】
図１Ａの透明樹脂シート１１’は、図１の透明樹脂シート１１に比べて引張強度、引裂強度及び耐久性に優れている。なお、透明樹脂シート１１’は、後述する他の実施形態においても、透明樹脂シート１１に替えて用いることができる。
【００３０】
このような補強材入り透明樹脂シートは、テント材等に使用されている。例えば、商品名「パッシブソーラー（登録商標）」、「シムカ（登録商標）」（いずれもクラレプラスチック（株）製）があり、これらを本発明の油漏れ防止材に利用することができる。
【００３１】
透明樹脂シート１１が管状に変形した際、透明樹脂シート１１の両側の縁部が重なり合うことになる。透明樹脂シート１１は、管状に保持するための固定手段を、管状となったときに互いに重なり合う一対の縁部１１ａ、１１ｂの対向する面上に設けている。図１において、幅方向における一方の縁部１１ａの一方の面上に面ファスナー層１２を、他方の縁部１１ｂの他方の面上に面ファスナー層１３を、それぞれ全長に亘って設けている。これらの面ファスナー層１２、１３は、互いに接合可能な対となっている。面ファスナー層１２、１３は、例えば、両面接着テープ（図示せず）で透明樹脂シート１１に取り付けてもよい。面ファスナー層１２を面ファスナー層１３より幅広としているのは、管状としたときの管径をある程度調整可能とするためである。
【００３２】
図３は、図１に示した油漏れ防止材の第１の実施形態を油圧ホースに取り付けた状態の断面図である。本発明の油漏れ防止材は、１本の油圧ホースに限らず、複数本を束ねた油圧ホースにも適用可能である。図３では３本の油圧ホース５１、５２、５３の周囲に巻き付けている。油漏れ防止材１Ａを幅方向において湾曲させ管状に変形させると、一対の縁部１１ａと１１ｂが重なり合う。縁部１１ａの面ファスナー層１２と縁部１１ｂの面ファスナー層１３を互いに接合させ、合わせ目を固定する。これにより、油漏れ防止材１Ａが管状に保持される。油漏れが発生した場合、透明樹脂シート１１により周囲への油の拡散や飛散を防止できる。なお、面ファスナー層１２、１３の接合部は、ある程度の油封止効果があるが、大量の場合は漏れ出てくることがある。
【００３３】
図４は、本発明の油漏れ防止材の第２の実施形態を示す平面図である。
図５は、図４に示した油漏れ防止材の第２の実施形態のＩＩ−ＩＩ拡大断面図である。なお、第１の実施形態と同じ構成要素については同じ符号を用いて示している（以下の実施形態についても同様）。
【００３４】
第２の実施形態の油漏れ防止材１Ｂにおいて、上述した第１の実施形態の油漏れ防止材１Ａと異なる点は、透明樹脂シート１１が管状に変形した際に重なり合う一対の縁部１１ａ、１１ｂの対向する面のうち一方の面に、封止接着材層１４を備えている点である。この例では、縁部１１ａに設けているが、縁部１１ｂに設けてもよい。封止接着材層１４は、縁部１１ａの幅広の面ファスナー層１２と平行に全長に亘って設けられている。封止接着材層１４の表面は粘着性であるので、使用前は適宜の剥離紙１５を貼着している。封止接着材層１４は、例えば、両面接着テープでもよい。両面接着テープの場合、裏面側の剥離紙のみを取り除いて透明樹脂シート１１上に張り付ける。表面側の剥離紙１５は、油漏れ防止材１Ｂを油圧ホースに巻き付ける際に取り除く。
【００３５】
図６は、図４に示した油漏れ防止材の第２の実施形態を油圧ホースに取り付けた状態の断面図である。（ａ）は取り付けの途中段階を、（ｂ）は取り付け完了後を示している。図６（ａ）では、油漏れ防止材１Ｂを幅方向において湾曲させ管状に変形させ、３本の油圧ホース５１、５２、５３の周囲に巻き付けると、一対の縁部１１ａと１１ｂが重なり合う。縁部１１ａの面ファスナー層１２と縁部１１ｂの面ファスナー層１３を互いに接合させ、合わせ目を固定する。これにより、油漏れ防止材１Ｂが管状に保持される。続いて、封止接着材層１４の表面の剥離紙１５を取り除く。図６（ｂ）に示すように、封止接着材層１４を、対向する透明樹脂シート１１の縁部に接着させる。この封止接着材層１４は、油を遮蔽する役割を果たす。これにより、油圧ホース５１等から油が漏れ出たとしても、透明樹脂シート１１の管内に留まり、周囲に拡散、飛散することを確実に防止できる。
【００３６】
図７は、本発明の油漏れ防止材の第３の実施形態を示す平面図である。
図８は、図７に示した油漏れ防止材の第３の実施形態のＩＩＩ−ＩＩＩ拡大断面図である。
【００３７】
第３の実施形態の油漏れ防止材１Ｃにおいて、上述した第２の実施形態の油漏れ防止材１Ｂと異なる点は、透明樹脂シート１１が管状に変形した際に内側となる面上に油吸収ユニットシート層２０を備えている点である。
【００３８】
油吸収ユニットシート層２０は、１又は複数の油吸収ユニットを縦横方向に配列して構成されている。各油吸収ユニットは、一対のシート部材２１、２２を重ねた袋部２０ａと、袋部２０ａの周縁にて一対のシート部材２１と２２を接着、溶着、圧着等により接合した封止部２０ｂとを具備する。封止部２０ｂは、隣り合う油吸収ユニットと共有されている。少なくとも表面側のシート部材２１は、油透過性である。シート部材２１、２２は、例えば不織布である。各油吸収ユニットは、例えば、幅６５〜７０ｍｍ、長さ７０〜８０mm程度であるが、これらの範囲に限定されるものではない。
【００３９】
袋部２０ａ内には、粉末状油ゲル化剤２３が充填されている。粉末状油ゲル化剤２３は、親油性高分子ポリマーからなり、油を吸収すると、分子鎖間の空間に油を保持して膨潤する。すなわち、粉末がゼリー状又は固体状にゲル化する。このような粉末状油ゲル化剤としては、例えば、(株)ジャパン製の商品名アルファゲルがある。粉末状油ゲル化剤２３は、対象の油圧ホースで使用する油の種類に適したものを選択する。
【００４０】
油吸収ユニットシート層２０は、例えば両面接着テープ（図示せず）により透明樹脂シート１１上に取り付けられる。両面接着テープを用いると、使用後に透明樹脂シート１１から分離して別々に廃棄処理できる。
【００４１】
図９は、図７に示した油漏れ防止材の第３の実施形態を油圧ホースに取り付けた状態の断面図である。（ａ）は取り付けの途中段階を、（ｂ）は取り付け完了後を示している。油漏れ防止材１Ｃは、管状に変形させたときの固定手段として、面ファスナー層１２、１３及び封止接着材層１４（剥離紙１５付き）を備えているので、取り付け方法は、図６に示した第２の実施形態の油漏れ防止材１Ｂと同様である。
【００４２】
図１０は、本発明の油漏れ防止材の種々の使用形態を示した図である。
図１０（ａ１）は、油圧ホースの実際の例を示しており、ホース本体５４とホース本体５５の一端同士は、ジョイント部６１により連結されている。ホース本体５４、５５の他端は、ジョイント部６２、６３により機器等に接続されている。ジョイント部６１、６２、６３は、継ぎ手金具やボルト等が存在し、これらの接合が緩んだり破損したりすると油漏れのおそれがある。ホース本体５４、５５は、通常、フレキシブルな材料で形成されており、老朽化や他の油圧ホースとの摩擦や衝突により、油漏れのおそれがある。
【００４３】
図１０（ａ２）は、図１０（ａ１）に示した油圧ホースの周囲に、上述した第１又は第２の実施形態の油漏れ防止材１Ａ又は１Ｂを巻き付けた状態を示している。油漏れ防止材１Ａ、１Ｂは、面ファスナー層により、又は、面ファスナー層と封止接着材層により管状の形態で固定される。実際の施工ではさらに、要所を結束バンド等で締結することが好ましい。例えば、図示のようにジョイント部の端部を結束バンド７１で締結する。また、例えば、数十ｍの長尺の油圧ホースの場合には、所定の長さ毎に結束バンドで締結することが好ましい。これは、油漏れが生じた場合に、できるだけ限定された範囲に油を留めるためである。
【００４４】
なお、バイブロハンマの起振機本体等の装置内部の油圧ホースと、装置外部の油圧ホースとで、油漏れ防止材を使い分けることが好ましい。装置内部の油圧ホースは、比較的大きな動きや摩擦・衝突が少ないため、補強材の入っていない透明樹脂シート１１による油漏れ防止材を用いることがコスト的に好ましい。それに対して、装置外部の油圧ホースは、様々な動き・摩擦・衝突に曝されることが多いため、図１Ａに示した補強材入りの透明樹脂シート１１’による油漏れ防止材を用いることが好ましい。なお、装置内部であっても、振動対策や強度対策が必要な箇所の油圧ホースでは、補強材入りの透明樹脂シート１１’を用いることが好ましい。
【００４５】
図１０（ｂ）は、上述した第２の実施形態の油漏れ防止材１Ｂを、複数本の油圧ホース５１、５２、５３に巻き付ける作業状況を示している。先ず、平面状に展開した油漏れ防止材１Ｂの上に束ねた油圧ホース５１、５２、５３を載置し、油漏れ防止材１Ｂの一端から他端へ向かって、油漏れ防止材１Ｂを管状に変形させ、合わせ目の両縁部を面ファスナー層１２、１３及び封止接着材層１４により固定していく。さらに、適宜の長さ毎に結束バンド７１で締結していく。
【００４６】
図１１は、本発明の油漏れ防止材の別の使用形態を示した図である。
図１１（ａ１）は、本使用形態で用いる油吸収ユニットシート３０の一例の平面図であり、図１１（ａ２）は、（ａ１）のＩＶ−ＩＶ断面図である。油吸収ユニットシート３０は、上述した第３の実施形態の油漏れ防止材１Ｃにおける油吸収ユニットシート層２０と基本的に同じ構成であるが、この例では油漏れ防止材とは別部材であり、本発明の油漏れ防止材（油漏れ防止材１Ａ又は１Ｂ）と組み合わせて用いられる。
【００４７】
油吸収ユニットシート３０は、１又は複数の油吸収ユニットを縦横方向に配列して構成される。各油吸収ユニットは、一対のシート部材３１、３２を重ねた袋部３０ａと、袋部３０ａの周縁にて一対のシート部材３１、３２を接合した封止部３０ｂと、袋部３０ａ内に充填された粉末状油ゲル化剤３３と、を具備する。さらに、シート周縁部に接着材層３４を適宜設けてもよい。
【００４８】
図１１（ｂ１）は、適用対象の油圧ホースの例を示している。ホース本体５４とホース本体５５の一端同士は、ジョイント部６１により連結され、ホース本体５４の他端はジョイント部６２により機器等に連結されている。先ず、図１１（ｂ２）に示すように、油漏れの生じ易いジョイント部６１、６２の周囲に油吸収ユニットシート３０を巻き、接着材層３４を用いて固定する。接着材層３４の替わりに結束バンドを用いてもよい。
【００４９】
次に、図１１（ｂ３）に示すように、上述した第１又は第２の実施形態の油漏れ防止材１Ａ又は１Ｂを、ホース本体及びジョイント部の全体に巻き付け、固定する。本例では、特に油漏れの生じ易い箇所を、別部材の油吸収ユニットシート３０で補強できる。また、第３の実施形態の油漏れ防止材１Ｃに比べて、油漏れ防止材１Ａ又は１Ｂは低コストに作製できる。
【００５０】
なお、図示しないが、装置内部の油圧ホースについては、ホース本体及びジョイント部を含む油圧ホース全体に、油吸収ユニットシート３０のみを巻き付けるだけでもよい。
【００５１】
図１２は、本発明の油漏れ防止材の幅方向及び長さ方向への拡張方法を示した図である。上述した第２の実施形態の油漏れ防止材１Ａを例としているが、他の実施形態の油漏れ防止材１Ｂ又は１Ｃにも適用可能である。
【００５２】
図１２（ａ）の平面図に示すように、透明樹脂シート１１の対向する２対の縁部１１ａと１１ｂ及び縁部１１ｃと１１ｄの各対における少なくとも１つの縁部の一方の面上に連結用封止接着材層１６（剥離紙は図示を省略）を備えている。連結用封止接着材層１６として、例えば、両面接着テープを用いる。
【００５３】
図１２（ｂ）は４枚の油漏れ防止材１Ａを連結した状態を示す平面図である。例えば、油漏れ防止材１Ａ−１を幅方向に連結する場合は、右側の縁部に設けた連結用封止接着材層１６を用いて右隣の油漏れ防止材１Ａ−２における左側の縁部に接着すれば連結できる。
【００５４】
また例えば、油漏れ防止材１Ａ−１を長さ方向に連結する場合は、上側の縁部の連結用封止接着材層１６を用いて上隣の油漏れ防止材１Ａ−３における下側の縁部に接着すれば連結できる。
【００５５】
このようにして、定尺の油漏れ防止材を、幅方向及び長さ方向に連結することにより、必要な大きさの油漏れ防止材を得ることができる。なお、連結用封止接着材層１６は、図１２の縁部１１ａ及び１１ｃに加え、各々に対向する縁部１１ｂ及び１１ｄにも設けてもよい。４つの縁部全てに設けた場合、自在に連結できるので作業性が向上する。
【００５６】
なお、上述した第２及び第３の実施形態の油漏れ防止材１Ｂ及び１Ｃについては、右側の縁部１１ａに封止接着材層１４が既に設けられているので、連結する場合は、封止接着材層１４を連結用封止接着材層として用いることとする。
【００５７】
最後に、本発明の油漏れ防止材を用いて杭の打込み又は引抜きを行う杭の施工方法について説明する。先ず、杭打ち抜き機の油圧ホースの油漏れの可能性のある箇所の各々に必要な油漏れ防止材の大きさを決定する。油漏れ防止材を、幅方向及び／又は長さ方向に連結して必要な大きさとする。次に、図１０又は図１１に示した方法により、油漏れ防止材を油圧ホースに巻き付ける。
【００５８】
その後、杭打ち抜き機による杭の打込み又は引抜きを行う。本発明の油漏れ防止材は、透明樹脂シートを基材としているので、外部から油漏れを発見し易い。施工途中で油漏れを発見した場合は、施工を中断し、当該箇所の点検とメンテナンスを行う
【００５９】
図１３〜図１７を参照して、本発明の油漏れ防止材のさらに別の形態を示す。
施工準備として本発明の油漏れ防止材を油圧ホースに巻き付けた時点では、油圧ホースには圧油が満たされておらず、加圧されていない状態である。油圧ホースは弾性材であるので、圧油を満たすと膨張し直径が拡張する。これに加え、加圧前には曲がったり捻れたりした状態であった油圧ホースが、加圧と同時に直線状に緊張した状態となる。従って、加圧前の油圧ホースに油漏れ防止材を密着させて巻き付けていると、加圧したとたんに油漏れ防止材の両縁部の接合部分が外れてしまうという事象が生じる。
【００６０】
この問題に対処するには、油漏れ防止材を油圧ホースに巻き付ける際に、油圧ホースの膨張分を吸収できる遊び、すなわち"伸び代"を設けておくこと必要となる。最も簡易な方法としては、油漏れ防止材を油圧ホースに巻き付ける際に油圧ホースに密着させずにゆとりをもって巻き付けて接合すればよい。しかしながら、管状に変形させた油漏れ防止材の内部で油圧ホースが自由に動けるような状態では、施工準備のために油圧ホースを移動したり配置したりする作業が困難となる。
【００６１】
従って、圧油を満たす前には油漏れ防止材が油圧ホースに密着して作業性を確保でき、圧油を満たした後には油漏れ防止材が伸長して油圧ホースの膨張分を吸収しかつ透明樹脂シートの両縁部の密封状態を維持するできることが望ましい。
【００６２】
図１３〜図１７に示す実施形態は、圧油を満たしたときの油圧ホースの膨張を吸収するために、透明樹脂シートが周方向に伸長可能な伸び代を形成されている形態である。
【００６３】
図１３は、本発明の第４の実施形態を示す平面図である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）はＩＶ−ＩＶ断面図である。
第４の実施形態の油漏れ防止材１Ｄにおいて、上述した各実施形態と異なる点は、透明樹脂シート１１の全体が平面ではなく、長さ方向に延在する複数（図示の例では６箇所）の凸条部１７を形成した点である。図示の例では、油漏れ防止材１Ｄを巻き付けた際に表面となる側に凸となるように形成している。この凸条部１７が、油圧ホースが膨張したときの油漏れ防止材１Ｄの伸び代、すなわち透明樹脂シート１１の伸び代となる。この凸条部１７は、油圧ホースへの巻き付け作業を行っている間はその山型形状をほぼ維持できる程度の腰を有するとともに、油圧ホースに加圧されたときには山型形状が平坦に近くなるように変形可能な柔軟性を有する。透明樹脂シート１１の材料は、このような凸条部１７の硬度を実現できるものを選択する。そのような材料としては、例えば、適宜の量の可塑剤を配合した軟質塩化ビニル樹脂がある。
【００６４】
図１４（ａ）は、図１３に示した油漏れ防止材１Ｄを加圧前の油圧ホース５１、５２、５３に取り付けた状態の断面図である。油漏れ防止材１Ｄを油圧ホース５１、５２、５３に密着させて巻き付けている。この時点では、油漏れ防止材１Ｄの凸条部１７は、山型形状をほぼ維持している。
【００６５】
図１４（ｂ）は、油圧ホース５１、５２、５３に圧油を満たした状態の断面図である。油圧ホース５１、５２、５３はそれぞれ膨張して管径が拡張している。油漏れ防止材１Ｄは、油圧ホース５１、５２、５３の圧力を受けて変形する。このとき凸条部１７の山の高さが低くなりすそ野が拡がることにより、油漏れ防止材１Ｄが周方向において伸びることができる。この結果、接合部分の面ファスナー１２、１３及び封止接着材層１４に対してこれらを引き剥がす剪断力がかからず、密封状態が維持される。
【００６６】
図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）は、各々、図１３に示した油漏れ防止材の変形形態の例を示す図である。
【００６７】
図１５（ａ）の油漏れ防止材１Ｅでは、透明樹脂シート１１の元の平面に対して表面側に凸となる凸条部１７ａと裏面側に凸となる凸状部１７ｂが交互に形成され波形となっている。また、図１５（ｂ）の油漏れ防止材１Ｆでは、透明樹脂シート１１の一方の縁部近傍に１つの比較的大きな凸状部１７が形成されている。図１５（ｃ）の油漏れ防止材１Ｇでは、凸条部１７の方向が、長さ方向に沿ってはいるが平行ではなく、所定の角度をもって形成されている。
【００６８】
透明樹脂シート１１に形成する凸状部は、図１３〜図１５に示した例に限られない。凸状部は、透明樹脂シート１１の両縁部を除いた部分の全体又は一部に形成され、その数、位置及び大きさ（幅及び高さ）は適宜設定してよい。凸状部による透明樹脂シート１１の伸び代は、目安として、管状に変形させた透明樹脂シート１１の周方向長さ（凸状部が無い場合の円周）の約１／４となるようにする。但し、伸び代の大きさをこの数値に限定するものではない。
【００６９】
図１６は、本発明の油漏れ防止材の第５の実施形態を示す、その接合部分の断面図である。第５の実施形態の油漏れ防止材１Ｈでは、管状に変形させたときに重なり合う両縁部の接合部分に透明樹脂シート１１の伸び代を設けている。
【００７０】
図１６（ａ）は、透明樹脂シート１１の一対の縁部１１ａと１１ｂの接合前の状態を示した断面図である。縁部１１ａと縁部１１ｂには、上述した実施形態と同様に面ファスナー層１２と１３がそれぞれ設けられている。但し、各面ファスナー層の幅方向の長さは、本実施形態に適応するような長さに設定されている。また、封止接着材層１４と面ファスナー１２の位置が上述した実施形態とは逆になっているが、封止接着材層１４の機能は全く同じである。本実施形態ではさらに、重ね合わせたときに上に位置する方の縁部１１ａの表面に折畳み用の面ファスナー層１２１が設けられている。折畳み用の面ファスナー層１２１は、面ファスナー層１２の反対側に位置する。この油漏れ防止材１Ｈを１又は複数の油圧ホース（図示せず）に巻き付けて管状とし、両縁部１１ａ、１１ｂを重ね合わせ、矢印のように接合させる。
【００７１】
図１６（ｂ）は、縁部１１ａの面ファスナー層１２と縁部１１ｂの面ファスナー層１３を互いに接合させ、合わせ目を固定した状態の断面図である。このとき、封止接着剤層１４も縁部１１ｂに接着させる。この状態は、上述した実施形態と同様である。但し、本実施形態では、この次に行う折り返し作業を可能とするために、油圧ホースに対して所定のゆとりをもって巻き付けた上で合わせ目を固定する。その後、矢印のように両縁部１１ａ、１１ｂの接合部分を折り返す。
【００７２】
図１６（ｃ）は、接合した両縁部１１ａ、１１ｂを折り返した状態の断面図である。（ｂ）の矢印のように折り返すと、折畳み用面ファスナー層１２１が面ファスナー層１３と向き合うようになるので、これらを接合する。この折り返しにより、長手方向に延在する１つの襞（タック）が形成される。この襞の部分において、縁部１１ａが一往復するように折り畳まれている。
【００７３】
その後、油圧ホースに圧油を満たしたときに油圧ホースが膨張すると、折畳み用面ファスナー層１２１と面ファスナー層１３の接合部分が外れ、図１６（ｂ）の状態に戻る。図１６（ｂ）の状態となっても、面ファスナー層１２と面ファスナー層１３の接合及び封止接着材層１４により、油漏れ防止効果は保持されている。本実施形態では、両縁部１１ａ、１１ｂの接合部分を折り返して形成した襞が、透明樹脂シート１１の周方向の伸び代の役割を果たしている。この場合の透明樹脂シート１１の伸び代は、縁部１１ａの折り畳まれた部分の長さΔＬの約２倍となる。
【００７４】
図１７は、図１６に示した油漏れ防止材の変形形態の例を示す図である。この変形形態の油漏れ防止材１Ｋは、接合部分の密封方法及び折り畳み方法が図１６の形態とは異なる。
【００７５】
図１７（ａ）は、透明樹脂シート１１の一対の縁部１１ａと１１ｂの接合前の状態を示した断面図である。この形態では、縁部１１ａと縁部１１ｂの双方の裏面側に面ファスナー層１２と１３がそれぞれ設けられている。矢印のように、両縁部１１ａ、１１ｂの裏面同士が向かい合うように重ね合わせる。封止接着材層１４は、一方の縁部１１ａの裏面側に設けられている。
【００７６】
図１７（ｂ）は、縁部１１ａの面ファスナー層１２と縁部１１ｂの面ファスナー層１３を互いに接合させ、合わせ目を固定した状態の断面図である。このとき、封止接着剤層１４も縁部１１ｂに接着させる。但し、この次に行う折り返し作業を可能とするために、油圧ホースに対して所定のゆとりをもって巻き付けた上で合わせ目を固定する。その後、矢印のように両縁部１１ａ、１１ｂの接合部分を折り返す。この折り返しは、縁部１１ｂの表面側に設けた折畳み用面ファスナー層１３１と１３２を接合させるように行う。
【００７７】
図１７（ｃ）は、接合した両縁部１１ａ、１１ｂを折り返した状態の断面図である。（ｂ）の矢印のように折り返すと、折畳み用面ファスナー層１３１と１３２が接合する。この折り返しにより、長手方向に延在する１つの襞（タック）が形成される。この襞の部分において、縁部１１ｂが一往復するように折り畳まれている。
【００７８】
その後、油圧ホースに圧油を満たしたときに油圧ホースが膨張すると、折畳み用面ファスナー層１３１と１３２の接合部分が最初に外れ、図１７（ｂ）の状態に戻る。折畳み用面ファスナー層１３１と１３２の接合は、面ファスナー層１２と１３の接合よりも接合強度が弱いものとする（例えば幅を短くする等）。図１７（ｂ）の状態となっても、面ファスナー層１２と面ファスナー層１３の接合及び封止接着材層１４により、油漏れ防止効果は保持されている。本実施形態では、両縁部１１ａ、１１ｂの接合部分を折り返して形成した襞が、透明樹脂シート１１の周方向の伸び代の役割を果たしている。この場合の透明樹脂シート１１の伸び代は、縁部１１ｂの折り畳まれた部分の長さΔＬの少なくとも約２倍となる。
【符号の説明】
【００７９】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ、１Ｋ  油漏れ防止材
１１、１１’  透明樹脂シート
１２、１３  面ファスナー層
１２１、１３１、１３２  折畳み用面ファスナー層
１４  封止接着材層
１５  剥離紙
１６  連結用封止接着材層
１７  凸条部
２０  油吸収ユニットシート層
２０ａ  袋部
２０ｂ  封止部
２１  第１シート部材
２２  第２シート部材
２３  油ゲル化剤粉末
３０  油吸収ユニットシート
３０ａ  袋部
３０ｂ  封止部
３１  第１シート部材
３２  第２シート部材
３３  油ゲル化剤粉末
３４  接着材層
５１、５２、５３、５４  油圧ホース
６１、６２、６３  ジョイント部
７１  結束バンド
【図１】
0005883486.tif 000002
【図１Ａ】
0005883486.tif 000003
【図２】
0005883486.tif 000004
【図３】
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【図４】
0005883486.tif 000006
【図５】
0005883486.tif 000007
【図６】
0005883486.tif 000008
【図７】
0005883486.tif 000009
【図８】
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【図９】
0005883486.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
0005883486.tif 000013
【図１２】
0005883486.tif 000014
【図１３】
0005883486.tif 000015
【図１４】
0005883486.tif 000016
【図１５】
0005883486.tif 000017
【図１６】
0005883486.tif 000018
【図１７】
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