(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量ｍＢを有する、貴金属のバーまたは貴金属含有合金のバーであって、前記バー（１）が、それぞれが指定の質量ｍｋを有し、ｎおよびｍがそれぞれ２以上の整数を表す、ｎ×ｍの小型のバー（２、３）に細分化されること、および、隣り合う小型のバー（２、３）間に固体材料（８）の相互接続が存在することを特徴とし、前記固体材料（８）の相互接続は前記バー（１）に形成された凹部（５、５‘）の一部であり、前記固体材料（８）の相互接続は所定の破断点（１２）を有し、前記相互接続の厚さは手で分離可能な薄さである、バー。
【請求項２】
前記バーの底面（７）に裏当て（１３）が取り付けられていることを特徴とする、請求項１に記載のバー。
【請求項３】
上面（６）上に凹部（５‘）、および、その反対側の前記底面（７）上に凹部（５）が存在すること、および、前記固体材料（８）の相互接続が、前記バーの前記上面（６）および前記底面（７）からの距離で設定されることを特徴とする、請求項１に記載のバー。
【請求項４】
前記凹部が刻印されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のバー。
【請求項５】
貴金属の連続バンドが、所望の厚さに延伸され、段階的に成形装置に供給され、続く成形へとそこから移動する、貴金属または貴金属含有合金の質量ｍＢを有するバーを生産するための方法であって、前記成形中、前記連続バンドが、それぞれが指定の質量ｍｋを有し、ｎが２以上の整数を表す、ｎ×１の小型のバー（２、３）の列（２３、２３．１）へと分割され、固体材料（８）の相互接続が隣り合う小型のバー（２、３）および前記連続バンド（２１）間に残ることを特徴とする、方法。
【請求項６】
成形された連続した一巻が、指定された列数（２３、２３．１）の作製に続き、列（２３）および前記連続バンド（２１）間の前記固体材料（８）の相互接続の領域にて、前記バーの前記生産のために、切断されることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記連続バンド（２１）が、成形が前記バー（１）に加えて突出縁部（２６）を生産するよう作製される前記バー（１）の幅ｂよりも大きい幅Ｂを有することを特徴とする、請求項５または６に記載の方法。
【請求項８】
前記小型のバーがその生産中に刻印されることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、金、銀、白金、パラジウム、または、それらの合金などの、貴金属のバー、および、そのようなバーを生産するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
歯科用の金に準ずる材料は、小板などの形態で市販されており、この小板は圧延された金のシートから同一の小片を生産することによって得られる。金のシートは、独国特許出願公開第１０２００４０６０７３０号に記載の合金化された金のバーを圧延することによって作製される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
小片、すなわち、１ｇ、５ｇ、または１０ｇの重量である小片の金のバーの生産において、重量、メーカー、金属の純度、および金属の種類に関する情報を、各単一のバー上に印すことが知られている。小片の貴金属のバーは、投資家に非常に人気があるが、金属価格の関係で、個別に生産するには非常に高価である。
【０００４】
それぞれが指定の質量ｍｋである多数の個々のバーを作製する代わりに、単一の経路において、質量ｍＢを有し複数のそのような小型のバーを含む銘板またはバーを生産すること、および、小型のバーを形成する材料の完全なもしくは部分的な分離により、この銘板またはバーを実質的に分割することにより構成されており、一方、小型のバーは、ｍ、ｎのそれぞれが２以上である、ｎ×ｍの配列で配置される。したがって、小型のバーの合計の質量ｍＢは、ｎ×ｍ×ｍｋによって与えられる。
【０００５】
まず、公称質量ｍＢの銘板という形態でバーが生産され、その後、例えば、小型のバーを、必要に応じて、道具を使用せずに、互いに分離させるまたは裏から持ち上げることができるエンボス加工によって、複数の小型のバーに分割されるということから、生産コストの削減および小型のバーの取扱いにおける改善の両方を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
従って、本発明は、質量ｍＢを有する、貴金属または貴金属を含有する合金のバーに関し、バーは、それぞれが指定の質量ｍｋであり、ｎおよびｍがそれぞれ２以上の整数を表す、ｎ×ｍの小型のバーに細分化される。隣り合う小型のバー間に、小型のバーがその隣り合う小型のバーに堅固に取り付けられるように、固体材料による相互接続が存在する。相互接続を行う材料は、例えば、ブリッジまたは接続ランドの形態であり得る。
【０００７】
有利には、固体材料の相互接続は、所定の破断点を有する。相互接続の屈曲強度は、その上限が、固体材料の相互接続における破壊が、手動での屈曲または同様の破壊により可能であるのに対し、重力による屈曲では不可能であるものが好ましい。
【０００８】
固体材料の相互接続に加えて、またはその代わりに、小型のバーが、バーまたは銘板から生産される際に、所定の破断点の有無に関わらず、固体材料の相互接続の提供がなくとも、完全に分離することができるよう、バーの底面に裏当て材が提供され得る。
【０００９】
固体材料の相互接続は、有利には、バーで提供される凹部の一部を形成し得る。凹部は、上面に、対向する凹部は底面に形成でき、固体材料の相互接続は、バーの上面からおよび底面からの距離で設定することができる。凹部は、溝の形態であり得る。
【００１０】
本発明の別の目的は、貴金属または貴金属を含有する合金であり、質量ｍＢを有するバーであって、バーは、それぞれが指定の質量ｍｋを有するｎ×ｍの小型のバーに細分化され、ｎおよびｍはそれぞれ２以上の整数を表し、一方、裏当て材は、バーの底面に取り付けられており、小型のバーは、その隣接する小型のバーから全周囲が離間されており、前述の裏当てのみに取り付けられる、バーである。
【００１１】
有利には、小型のバーは、バーを裏当てへと貫く凹部により互いに分離することができる。
【００１２】
この方法により、経済的な生産が可能であることから、凹部が刻印される場合に特に有利である。
【００１３】
本発明の別の目的は、貴金属または貴金属を含有する合金で構成される、質量ｍＢを有するバーを生産するための方法であって、バーは、一生産工程において、それぞれが指定の質量ｍｋであり、ｎおよびｍがそれぞれ２以上の整数を表す、ｎ×ｍの小型のバーに分割され、一方、隣り合う小型のバーの間において、固体材料による相互接続が残る、方法である。
【００１４】
固体材料の相互接続は、有利には、凹部の一部を形成することができる。
【００１５】
本発明のさらに別の目的は、貴金属または貴金属を含有する合金で構成される、質量ｍＢを有するバーを生産するための方法を提供することであって、バーは、一生産工程においては、裏当て材に固定され、別の生産工程においては、それぞれが指定の質量ｍｋであり、ｎおよびｍがそれぞれ２以上の整数を表す、ｎ×ｍの小型のバーに分割され、小型のバーは、隣接する小型のバーから全周囲が離間されており、裏当て材のみに取り付けられる、方法を提供することである。
【００１６】
有利には、バーを、小型のバーへと分割させるために、エンボス加工することができる。
【００１７】
本発明のさらに別の目的は、貴金属または貴金属を含有する合金で構成される、質量ｍＢを有するバーを生産するための方法を提供することであって、適切な厚さの貴金属による連続バンドを、圧延し、成形装置へと段階的に供給し、以下の成形へと進行させる方法を提供することである。成形は、隣り合う小型のバーおよび連続バンド間に固体材料の相互接続を残しながら、それぞれが指定の質量ｍｋを有し、ｎは２以上の整数を表す、ｎ×１の小型のバーを含む列へと連続バンドを分割することにより構成される。これにより、連続した複合バーを形成することができる。
【００１８】
所望のバーは、指定された列数に従い、列および残りの連続バンド間の領域において固体材料の相互接続を切断することによって生産される。
【００１９】
連続バンドは、連続バンドを成形する際に、突出する縁部によって増大されるよう、作製されるバーの幅ｂよりも大きい幅Ｂを有することができる。
【００２０】
成形が前述の縁部を自動的に除去することを含む場合、完成したバーを生成するため、所望の列数の生産に従い上記連続バンドの切断を行うことが可能となる。
【００２１】
有利には、成形中に形成された小型のバーは、同時に内接することができる。
【００２２】
本発明の実施形態の例が図面において示される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】４×３の小型のバーを含む銘板の形態における貴金属のバーを示す。
【図２】図１の詳細を示す。
【図３】図２の線Ａ−Ａに沿った得られる部分の一部である。
【図４Ａ】銘板における小型のバー間での固体材料の接続における様々な形態を示す。
【図４Ｂ】銘板における小型のバー間での固体材料の接続における様々な形態を示す。
【図４Ｃ】銘板における小型のバー間での固体材料の接続における様々な形態を示す。
【図４Ｄ】銘板における小型のバー間での固体材料の接続における様々な形態を示す。
【図５Ａ】銘板における小型のバー間での固体材料の接続におけるその他の形態を示す。
【図５Ｂ】銘板における小型のバー間での固体材料の接続におけるその他の形態を示す。
【図５Ｃ】銘板における小型のバー間での固体材料の接続におけるその他の形態を示す。
【図５Ｄ】銘板における小型のバー間での固体材料の接続におけるその他の形態を示す。
【図６】裏当て上に配置され、固体材料により取り付けられない小型のバーを示す。
【図７】小型のバーを含む連続バンドの断面図を示す。
【図８】図７に示される成形された連続バンドの上面図を示す。
【図９】小型のバーを生産するための工具の縁部を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、４×３の小型のバー２、３を含む銘板の形態での貴金属バー１を示す。このために、バー（図示せず）は、第一に、公称質量ｍＢを有する銘板の形態で生産された。複数の小型のバー２、３を提供するバーのプロセスは、例えば、エンボス加工によって行うことができる。これは、生産を単一の経路で行うことができるよう、小型のバー２、３に関するデータ４、すなわち、メーカーのロゴ、質量、および純度が刻印される方法によって、エンボス加工の操作と同時に行うことができる。示される例示的な実施形態において、質量を示すパラメータ４は「１」といったように表示され、これは１ｇを表す。
【００２５】
図２に詳細に示されるように、成形の操作は、特定の間隔でバー１の凹部の作製を含んでおり、そのような凹部は溝５の形態であって、隣接した小型のバー３に対して個々の小型のバー２を明確に区切る。バー１の溝５の位置は、溝５によって区切られる小型のバー２、３が所望の質量を有するよう選択される。
【００２６】
好ましくは、小型のバー２、３の質量が十分に正しい、つまり、寸法許容内になるようにしながら、バーの成形が単一のエンボスパンチによって行うことができるよう、バーは、成形操作の前に指定された均一な厚さを有することができる。
【００２７】
バーを銘板の形態で生産することができる方法の例は、各重量１ｇの１００の小型のバーに細分化されている質量１００ｇを有する純金のバーによって示される。この目的のために、純金９９．９９％の金属の連続バンドが前もって計算された厚さに延伸される。重量１００ｇの銘板が、このバンドからパンチされる。
【００２８】
これらの銘板は、それらに同様の方法で、ならびに、溝５の形態での凹部が個々の小型のバー間で形成され、メーカーのロゴ、重さ、および純度が、個々の１ｇの小型のバーに刻まれるように単一の経路で、コインのエンボス加工用として本来知られるエンボス加工の機械でエンボス加工される。
【００２９】
溝の形態の凹部５、５’は、変位した材料が比較的小さな側面のビードのみを形成するように薄くすることができるが、所望であれば、エンボス加工の操作により、表面上ですぐに平坦化することができる。この文脈において、「薄い」とは、凹部の幅が、その深さより小さい、好ましくは、その深さの５０％以下であることを意味する。
【００３０】
図３は、図２の線Ａ−Ａに沿った部分的断面図であり、凹部５が銘板全体を貫通してはいないが、接続ランド（以下の図４Ａ−４Ｄ参照）またはブリッジ（以下の図５Ａ−５Ｄ参照）の形態である固体材料８の相互接続を、上面６から底面７に向かって延長するよう、溝５が形成されることがわかる。
【００３１】
例えば、図４Ａ−４Ｄおよび５Ａ−５Ｄに示すように、凹部５における固体材料８の相互接続は、様々な形状を取ることができる。
【００３２】
図４Ａにおいて、銘板の上面からのみ形成される凹部５の側壁９、１０は、実質的に互いに平行であり、銘板の上面６および底面７と垂直であって、凹部５の基部１１は平らで底面７と平行である。基部１１は、隣接する小型のバー２、３間での固体材料８の相互接続における接続ランドの一部である。
【００３３】
図４Ｂは、所定の破断点１２が、前述の点で接続ランドの最小断面となることから基部１１の最大の深さとなる点で形成されるよう、凹部の基部１１が底面に向かって先細りであることにおいて、図４Ａとは異なる。
【００３４】
所定の破断点１２の存在により、凹部５における固体材料８の相互接続は、必要な場合、小型のバーが互いに分離することを可能にする工具を使用せずに破壊することができる。所定の破断点が既知の位置であるために、計画された重量配分を確保することができる。
【００３５】
図４Ｃにおいて、銘板の上面６からのみ作製される凹部５の側壁は、図４Ｂのように基部に向かって先細りであって、凹部５の基部１１は急激な先細りとなっている。これが、所定の破断点１２を生成する。断面において、凹部は、角度の異なる２つの広がりを示しており、基部１１の広がりの角度は側壁９、１０のそれよりも大きい。
【００３６】
図４Ｄにおいて、側壁は、図４Ｃのようであるのに対し、基部１１はいくぶん樋のように丸みを帯びている。ここで再び、所定の破断点１２は、接続ランド８の断面が最小の領域にある。
【００３７】
図５Ａ−５Ｄは、いくつかの例において、固体材料の相互接続が、凹部５、５‘において配置され、上面６および底面７の両方から作製されることにおいて図４Ａ−４Ｄとは異なる、銘板における小型のバー２、３間の所定の破断点１２を有する、固体材料８の相互接続におけるその他の形態を示す。この場合、材料が、上面６および底面７の両方において変位し、必要に応じて、エンボス加工の操作中に平坦化することができる。
【００３８】
図６において、銘板１は裏当て１３を基礎とするその底面７に配置される、言い換えると、小型のバーが完全に分離される、すなわち、固体部材により相互接続されていない場合であっても、ある程度の接続が依然として与えられているような、接着手段により取り付けられる。材料は、溝の形態にて凹部５を作製することにより遮られており、前述の凹部は、上面６から、つまり、裏当て１３の反対側の銘板の表面から刻印されている。
【００３９】
適切な裏当て１３は、例えば、自己接着ラベル上でコーティングされたものに似たガムコーティング１４を提供し、そこから個々の小型のバー２、３を、小型のバー２，３上に残っている接着剤のいかなる跡も残さず容易に除去することができる、裏当て板である。裏当て板は、比較的厚い紙、板紙、またはプラスチック材料のいずれかで構成することができる。
【００４０】
したがって、残りの小型のバーを裏当て１３に残し、再び一括して処理することを可能にしながら、小型のバー２、３の１つまたはそれ以上を、裏当てから除去することができる。
【００４１】
図７〜９に示される別の実施形態において、バー１は、図７の断面図に示されるように、事前に計算された厚さｔへと圧延され、純金含有量９９．９９％を有する連続バンド２１から開始され、小型のバーを形成するため連続バンド２１を段階的に形成することにより生産される。このために、テーブル２０に基づく金属の連続バンド２１を成形ステーション２２に接近させ、成形の工程において、前の成形の工程にておよび成形されてない連続バンド２１の追加にて生産された小型のバー３との固体材料８の相互接続を、それぞれの場合で溝の形態をとる凹部５の基部にて含む、生産された小型のバー２が存在する。溝の形態での凹部５は、鋭い縁部２２．１で生産され、別の鋭い縁部２２．２は、その他の溝に対する進行方向２４において示される（図示せず）。
【００４２】
図８に示される上面図からわかるように、小型のバー２、３は、それぞれ連続バンド２１の進行方向２４に対して直角に列２３、２３．１において配置され、溝状の凹部５により互いに分離される。
【００４３】
列２３の成形完了時に、金属の連続バンド２１を成形装置（図示せず）に関して１段階移動させ、成形の操作が小型のバー２、３の次の列を生産するよう繰り返される。小型のバー２、３の列２３を所望の数有するバーを与えるように、バー自体は、その後、適切な点で切断することができる。
【００４４】
金属の連続バンド２１が、作製されるバーの幅ｂより大きい幅Ｂを有する場合、各小型のバー２、３は、その生産中は同じ成形の操作が施される。しかし、バー１の幅を超える連続した金属バンド２１における材料の横方向の延長は、進行方向２４にて延伸する溝の形態での凹部２５によって分離される幅ｒの側縁部２６を生成するが、固体材料により依然として取り付けられている。縁部２６は、成形中に除去すること、または、成形後に除去することができる。
【００４５】
この成形の方法は、連続バンド２１の上面およびその底面の両方から刻印される、凹部５の生産を含むことができる。バーの厚さが、片側のみからの成形にとってあまりに大きい場合、底面から生産される溝のさらなる提供が、基本的には有効である。
【００４６】
固体材料８の相互接続の領域におけるバーの凹部５の形成によって生産される所定の破断点は、約１０度〜６０度の角度の広がりを有することができ、固体材料８の相互接続は、０．０５ｍｍ〜０．４ｍｍの厚さを有することができるが、その他の厚さは手動での分離をもたらすのに適切であり得る。
【００４７】
図９は、小型バーの生成するための工具における縁部３１、３２を示す。一縁部３１は、供給方向２４に直角に延伸し、溝の形態にて凹部５を生成し、供給方向２４における別の縁部３２は、例えば、図８に示される小型のバー２、３の辺縁部２６に配置される溝の形態での凹部２５を生成する。縁部３１、３２は、連続バンド内に押し込まれ、および、凹部が形成されるように材料を変位させ、一方、この場合では図示されていないが、同時に固体材料の相互接続が残る。
【００４８】
図７〜９に示される実施形態はまた、固体材料の相互接続の代わりに裏当て材の使用の可能性を含み、前述の裏当て材は連続バンドに取り付けられている。
【００４９】
バーは、例えば、
金１００×１ｇの場合、７４ｍｍ×１０５ｍｍ×０．６６７ｍｍ、または、８５ｍｍ×１５０ｍｍ×０．４０６ｍｍ、
銀１００×１ｇの場合、７４ｍｍ×１０５ｍｍ×１．２２６ｍｍ、
白金１００×１ｇの場合：７４ｍｍ×１０５ｍｍ×０．６０２ｍｍ、
パラジウム１００×１ｇの場合、：７４ｍｍ×１０５ｍｍ×１．０７３ｍｍ、
のサイズで生産される。
【００５０】
したがって、鋳造などのその他の生産プロセスが実行できなくはないが、２つの生産の変形例を区別することは可能である。第１の変形例において、貴金属のシートは、完成品の最終的な寸法に切断される。切断されたシートは、その後、高圧下で適切な形状のエンボスパンチを用いて最終的な形状を生成するためにエンボス加工を行う、コインまたは標準的な貴金属バーのエンボス加工に使用されるような、通常のエンボス加工マシンへと移る。
【００５１】
第２の変形例において、所望の厚さの貴金属の連続バンドが、延伸され、パンチングマシンに移され、そこでは、例えば、それぞれ重量１ｇである小型のバー１０本を含む完全な列が、同時に切り目を入れられ、刻印される。バンドは、その後、重量１０×１０×１ｇの小片を含む複合バーを与えるために１０列ごとに切断される、連続した複合体が生成されるように進行される。
【００５２】
いずれの変形例も、高光沢表面を実現するのに適している。
【図１】
0005956433.tif 000002
【図２】
0005956433.tif 000003
【図３】
0005956433.tif 000004
【図４Ａ】
0005956433.tif 000005
【図４Ｂ】
0005956433.tif 000006
【図４Ｃ】
0005956433.tif 000007
【図４Ｄ】
0005956433.tif 000008
【図５Ａ】
0005956433.tif 000009
【図５Ｂ】
0005956433.tif 000010
【図５Ｃ】
0005956433.tif 000011
【図５Ｄ】
0005956433.tif 000012
【図６】
0005956433.tif 000013
【図７】
0005956433.tif 000014
【図８】
0005956433.tif 000015
【図９】
0005956433.tif 000016