(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエスト開口部にウエスト弾性部材が配され、腹側部、背側部及び股下部に区分されたパンツ型使い捨ておむつであって、
前記腹側部の前記ウエスト弾性部材は、暗所において、前記ウエスト開口部の内側から該ウエスト弾性部材が見えるように、蓄光剤を含有し、
前記パンツ型使い捨ておむつのレッグ開口部にレッグ弾性部材が配されており、
前記レッグ弾性部材は、暗所において、前記レッグ開口部の内側から該レッグ弾性部材が見えるように、蓄光剤を含有しており、
前記ウエスト弾性部材と前記レッグ弾性部材とは、暗所において、異なる色を呈するパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記ウエスト弾性部材及び／又は前記レッグ弾性部材は、蓄光剤を２〜２０質量％含有している請求項１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記ウエスト弾性部材及び／又は前記レッグ弾性部材が糸状である請求項１又は２に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記ウエスト部の弾性部材は、腹側部及び背側部に配されており、腹側部のウエスト弾性部材にのみ蓄光剤を含有する請求項１〜３の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、子供用または大人用のパンツ型使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
パンツ型使い捨ておむつの交換は、昼夜を問わずに行われるものである。特に、夜間の暗所にてパンツ型使い捨ておむつを交換する際には、おむつを認識し難く、おむつの背側部と腹側部とを履き違える場合があった。このように履き違えてしまうと、おむつの性能を十分に発揮させることができず、例えば、漏れを発生する場合があった。
【０００３】
夜間の暗所にて使い捨ておむつを認識させ、着脱を手助けする技術として、例えば、特許文献１には、暗所で光る吸収性物品に関する技術が開示されており、特許文献２には、利便性を改善した使い捨て紙おむつに関する技術が開示されている。
【０００４】
特許文献１には、吸収性物品の備える脚部カフを構成するシート材、バックシートを構成するシート材、バックシートの外側表面に面する第二シート材に照光物質が含有されていることが記載されている。
また、特許文献２には、使い捨て紙おむつの備えるファスニングテープつまみ部の外面、フロンタルテープの外面、バックシートの外面に蓄光体を利用した暗所識別用標識が施されていることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００４−５０８１４４号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０６３０６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の吸収性物品及び特許文献２に記載の使い捨て紙おむつの何れも、おむつを装着する者の視点から開発されたものではなく、介護者又は保護者の視点から開発されたものであった。即ち、夜間の暗所において、介護者又は保護者が、おむつを認識し易く、おむつを着脱させ易くしたものであった。
【０００７】
したがって、本発明の課題は、おむつを装着する者が、夜間の暗所において、自力でおむつのウエスト開口部を認識し易く、おむつの背側部と腹側部とを履き違えて装着し難い使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ウエスト開口部にウエスト弾性部材が配され、腹側部、背側部及び股下部に区分されたパンツ型使い捨ておむつであって、前記腹側部の前記ウエスト弾性部材は、暗所において、前記ウエスト開口部の内側から該ウエスト弾性部材が見えるように、蓄光剤を含有しているパンツ型使い捨ておむつを提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のパンツ型使い捨ておむつによれば、おむつを装着する者が、夜間の暗所において、自力でおむつのウエスト開口部を認識し易く、おむつの背側部と腹側部とを履き違えて装着し難い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつを展開して伸長した状態を吸収体側から見た一部切り欠き展開平面図である。
【図３】図３は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつのウエスト開口部を開口させた状態で開口部側から見た図である
【図４】図４は、本発明の第２実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図である。
【図５】図５は、図４に示すパンツ型使い捨ておむつを展開して伸長した状態を吸収体側から見た一部切り欠き展開平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の使い捨ておむつを、その好ましい第１実施形態に基づき、図１〜図３を参照しながら説明する。
【００１２】
第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａ（以下、「おむつ１Ａ」ともいう。）は、ウエスト開口部ＷＯにウエスト弾性部材４１が配され、腹側部Ａ、背側部Ｂ及び股下部Ｃに区分されたおむつである。
ここで、「ウエスト弾性部材４１」とは、ウエスト開口部ＷＯの開口縁から５０ｍｍ以内の領域に配されており、且つウエスト開口部ＷＯに沿う方向（図２においてはＸ方向）に配されている弾性部材を意味する。尚、ウエスト開口部ＷＯに沿って配されていれば、連続して配されていてもよく、一部に配されていてもよい。
【００１３】
おむつ１Ａは、図１，図２に示すように、中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。
尚、各図中に示す「Ｙ」方向は、おむつ１Ａの縦方向であり、中心線ＣＬに平行な方向であり、各図中に示す「Ｘ」方向は、おむつ１Ａの横方向であり、中心線ＣＬに垂直な方向である。以下、具体的に、おむつ１Ａについて説明する。
【００１４】
おむつ１Ａは、図２に示すように、液透過性の表面シート２１と、液不透過性（撥水性も含む）の裏面シート２２と、両シート２１，２２間に介在する吸収体２３とを有する実質的に縦長の吸収性本体２、及び吸収性本体２の裏面シート２２側に配され接着固定された外層体３を備えている。おむつ１Ａは、図１，図２に示すように、その縦方向（Ｙ方向）に、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂに区分されている。おむつ１Ａの腹側部Ａは、装着時に、装着者の腹側に配される部位であり、背側部Ｂは、装着者の背側に配される部位であり、股下部Ｃは、装着者の股間部に配される部位である。
尚、本明細書において、「肌対向面」とは、吸収性本体２などの各部材の表裏両面のうち、装着時に装着者の肌側に配される面であり、「非肌対向面」とは、吸収性本体２などの各部材の表裏両面のうち、装着時に装着者の肌側とは反対側に向けられる面である。
【００１５】
外層体３は、図１，図２に示すように、吸収性本体２の外方全域に亘って延出しており、縦方向（Ｙ方向）中央部において内方に括れている。おむつ１Ａにおける外層体３の腹側部Ａの両側縁部３ａ，３ａの内面と背側部Ｂの両側縁部３ｂ，３ｂの内面同士を互いに重ね合わせ、合掌状に融着して、一対のサイド接合部５，５を形成することにより、図１に示すように、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯを有するおむつ１Ａが形成される。
【００１６】
外層体３は、図１，図２に示すように、パンツ型使い捨ておむつの最外表面となる外層シート３１及び外層シート３１の内面側に配されている内層シート３２から形成されている。外層体３を構成する外層シート３１及び内層シート３２の間には、図２に示すように、腹側部Ａの両側縁部３ａ，３ａ間及び背側部Ｂの両側縁部３ｂ，３ｂ間に亘って複数本の弾性部材４が配されている。詳述すると、外層体３を構成する外層シート３１及び内層シート３２の間には、図２に示すように、弾性部材４であるウエスト弾性部材４１、胴廻り弾性部材４２及びレッグ弾性部材４３が配されており、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれには、ウエスト弾性領域（ウエストギャザー）及び胴回り弾性領域（胴回りギャザー）が形成されており、一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯそれぞれに環状のレッグ弾性領域（レッグギャザー）が形成されている。
【００１７】
外層体３を構成する内層シート３２としては、暗所において、後述する腹側部Ａのウエスト弾性部材４１ａが透けて可視可能なように、その坪量が、５〜３０ｇ／ｍ2、より好ましくは５〜１２ｇ／ｍ2である不織布を用いることができる。
尚、外層体３を構成する外層シート３１としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができ、例えば、外層シート３１としては、（撥水性の）不織布を用いることができる。
外層シート３１及び内層シート３２としては、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層シート又は積層シートであることが好ましく、暗所において、後述する腹側部Ａのウエスト弾性部材４１ａが透けて可視可能なように、スパンボンド不織布を用いることが特に好ましい。スパンボンド不織布の繊度は、強度にも優れ、低坪量化という観点から、０．５〜１．５ｄｔｅｘが好ましく、０．５〜１．１ｄｔｅｘであることがより好ましい。また、多層のスパンボンド不織布（スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド、スパンボンド−スパンボンド、スパンボンド−スパンボンド−スパンボンドなど）を用いる場合には、視認性の観点からスパンボンド−スパンボンド、スパンボンド−スパンボンド−スパンボンド系の多層スパンボンド不織布であることが好ましい。
【００１８】
パンツ型使い捨ておむつ１Ａには、ウエスト開口部ＷＯに沿って連続してウエスト弾性部材４１が配されている。具体的には、ウエスト弾性部材４１が、図２に示すように、吸収性本体２より縦方向（Ｙ方向）外方に間欠的に配されており、外層体３の腹側部Ａにおける両側縁部３ａ，３ａ間に亘って横方向（Ｘ方向）に伸長状態で固定された複数本の腹側部Ａのウエスト弾性部材４１ａと、外層体３の背側部Ｂにおける両側縁部３ｂ，３ｂ間に亘って横方向（Ｘ方向）に伸長状態で固着された複数本の背側部Ｂのウエスト弾性部材４１ｂとを備えている。このように複数本のウエスト弾性部材４１ａ，４１ｂが伸長状態で横方向（Ｘ方向）に固着されているので、ウエスト開口部ＷＯに配されたウエスト弾性部材４１ａ，４１ｂの収縮により、ウエスト開口部ＷＯにウエスト弾性領域（ウエストギャザー）が形成される。
尚、本実施形態のおむつ１Ａにおいては、複数本の腹側部Ａのウエスト弾性部材４１ａの何れもが、外層体３の腹側部Ａにおける両側縁部３ａ，３ａ間に亘って連続しているが、横方向（Ｘ方向）に伸長状態で固定されていれば、両側縁部３ａ，３ａ間に亘って連続していなくてもよい。複数本の背側部Ｂのウエスト弾性部材４１ｂについても同様である。
【００１９】
おむつ１Ａには、胴廻り弾性部材４２が配されている。胴回り弾性領域（胴回りギャザー）は、複数本の胴廻り弾性部材４２を、図２に示すように、ウエスト弾性部材４１と外層体３の括れとの間に縦方向（Ｙ方向）に間欠的に配し、且つ外層体３の腹側部Ａにおける両側縁部３ａ，３ａ及び背側部Ｂにおける両側縁部３ｂ，３ｂ間に亘って伸長状態で固着することにより形成されている。尚、本実施形態のおむつ１Ａにおいては、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれに配された複数本の胴回り部弾性部材４２は、吸収性本体２と重なる領域において個々複数個に分断されている。このように分断された弾性部材には、もはや収縮力が発生しない状態となっている。
【００２０】
おむつ１Ａには、レッグ開口部ＬＯにレッグ弾性部材４３が配されている。具体的には、複数本のレッグ弾性部材４３が、おむつ１Ａの腹側部Ａにおいては、図２に示すように、腹側部Ａの一方（図２の左側）の側縁部３ａから腹側部Ａの一方（図２の左側）の括れに沿って伸長状態で固着され、股下部Ｃを通って、腹側部Ａの他方（図２の右側）の括れに沿って腹側部Ａの他方（図２の右側）の側縁部３ａに至るまで伸長状態で固着され、股下部Ｃの中央部（中心線ＣＬに位置する部位）でカットされることにより左右に分割されて固定されている。同様に、おむつ１Ａの背側部Ｂにおいては、複数本のレッグ弾性部材４３が、図２に示すように、背側部Ｂの一方（図２の左側）の側縁部３ｂから背側部Ｂの一方（図２の左側）の括れに沿って伸長状態で固着され、股下部Ｃを通って、背側部Ｂの他方（図２の右側）の括れに沿って背側部Ｂの他方（図２の右側）の側縁部３ｂに至るまで伸長状態で固着され、股下部Ｃの中央部でカットされることにより左右に分割されて固定されている。このように複数本のレッグ弾性部材４３が伸長状態で固着されているので、レッグ弾性部材４３の収縮により、一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯそれぞれにレッグ弾性領域（レッグギャザー）が形成される。
【００２１】
本発明においては、腹側部Ａのウエスト弾性部材４１ａは蓄光剤を含有しており、おむつ１Ａにおいては、腹側部Ａのウエスト弾性部材４１ａのみならずレッグ弾性部材４３も蓄光剤を含有している。このことにより、上述のウエスト弾性部材の場合と同様に、ウエスト開口部からみたときに、暗所においても、レッグ弾性部材の位置が視認可能となっており、着用者が足を入れる方向を間違えにくい。
蓄光剤を含有するウエスト弾性部材４１ａ及びレッグ弾性部材４３としては、通常の押出機を用いて熱可塑性樹脂を溶融させた状態下に、以下に示す蓄光剤を添加して、製造した弾性部材や、天然ゴムを主原料とするものに、以下に示す蓄光剤を練り込んだ弾性部材等が挙げられる。細い糸状の弾性部材を製造しやすいという観点から、蓄光剤と溶媒を含んだ熱可塑性樹脂の溶液を用いて製造した弾性部材を用いることが好ましい。
【００２２】
熱可塑性樹脂としては、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン），ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン），ＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン）等のスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー（エチレン系のα−オレフィンエラストマー、エチレン・ブテン・オクテン等を共重合したプロピレン系エラストマー）、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーを挙げることができる。これらは、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。特にスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、又はそれらを組み合わせて用いることが、弾性部材の成形性、伸縮特性、コストの面で好ましい。
【００２３】
蓄光剤とは、太陽光や人工光などに含まれる紫外線や可視光といった所定の波長領域（第１波長領域）の励起光成分を吸収して、その励起光成分の照射後も所定の時間に亙って励起光成分より長波長である第２波長領域の燐光成分を放射するものである。蓄光剤としては、亜鉛、カドミウム、カルシウム、マグネシウム、アルミニウム、イットリウム、ストロンチウムなどの金属酸化物、硫化物、又は珪酸塩若しくはタングステン酸塩などの無機塩が挙げられ、必要に応じてアルミニウム、マンガン、銀、銅、鉛、ビスマス、セリウム、ネオジム、サマリウム、ユウロピウム、ジスプロシウム、テルビウム、ツリウム、イッテルビウム、塩素などの賦活剤が加えられる。
【００２４】
金属酸化物系、珪酸塩又はタングステン酸塩の無機塩系の蓄光剤としては、ＺnＯ（賦活剤：Ｚn，発光色：白緑）、ＳｒＡｌ2Ｏ4（発光色：緑）、Ｓｒ4Ａｌ14Ｏ25（発光色：青）、ＣａＷＯ4（発光色：青緑）、ＭｇＷＯ4（発光色：青）、ＺｎＳｉＯ4（賦活剤：Ｍｎ、発光色：緑）等が挙げられる。
また、硫化物系の蓄光剤としては、ＣａＳ（賦活剤：Ｂｉ、発光色：紫）、ＺｎＳ（賦活剤：Ａｇ，Ｃｌ、発光色：青）、ＺｎＳ（賦活剤：Ｃｕ，Ａｌ、発光色：緑）、ＺｎＳ（賦活剤：Ｍｎ、発光色：橙）、ＺｎＳ（賦活剤：Ｃｕ、発光色：黄緑）等が挙げられる。
【００２５】
蓄光剤を弾性部材４に含ませる方法としては、弾性部材４を構成する樹脂に練りこむ方法や印刷による方法がある。さらに、樹脂に練りこむ場合には、樹脂の形状として糸状にしたもの、フィルム状にしたものが挙げられる。
印刷による場合には、印刷速度や、乾燥能力の関係から多量の蓄光剤を含有させることが困難であり、フィルム状にした場合では、厚さが薄くなるため、単位面積あたりの蓄光剤の量が少なくなってしまったり、また、厚さが薄いことによって多量の蓄光剤を含有させると破断しやすくなってしまったりする場合がある。一方、樹脂に練りこむ場合には、糸状の弾性部材の単位面積あたりの蓄光剤の含有量をフィルムや印刷物に比べて高くすることが可能であるので、より認識されやすくなり、好ましい。単位面積あたりの蓄光剤の量Ｗは（Ｗ＝体積×比重×添加量Ａ／面積＝厚み×面積×比重×添加量Ａ／面積＝厚み×比重×添加量Ａ）として求められる。視認可能な面積を０．１ｍｍ角とすると単位面積あたりの蓄光剤の量Ｗは、暗所における認識のされやすさから、３×１０-8ｇ／０．０１ｍｍ2以上、より好ましくは６×１０-8ｇ／０．０１ｍｍ2以上であると良い。また、伸長時に弾性部材が破断しにくい点や、弾性伸縮時の残留歪が１５％以下となるように６０×１０-8ｇ／０．０１ｍｍ2以下であることが望ましい。さらには、６×１０-8〜３０×１０-8ｇ／０．０１ｍｍ2であることが好ましい。
【００２６】
蓄光剤を含有する弾性部材は、上述した熱可塑性樹脂の一種を単独で又は二種以上を組み合わせて、押出機に投入して溶融し、溶融状態下に上述した蓄光剤を投入して混合し、押出機により溶融紡糸して得られた溶融状態のストランドを直接延伸して製造する。また、蓄光剤はマスターバッチを用いてもよい。マスターバッチを用いることで顔料の分散性を上げたり、分散時間の短縮が可能となる。マスターバッチに用いる樹脂は弾性樹脂であっても非弾性樹脂であってもよく、特に糸ゴムを構成する主成分である弾性樹脂と同一の弾性樹脂であることが伸縮性を阻害しない点で好ましい。また、マスターバッチの製造として２軸押し出し固練機などで蛍光剤と溶融した樹脂とを固練りすることが好ましい。マスターバッチには蛍光剤の他に他の着色顔料を添加することが明るいところでも着色により認識できることから好ましい。マスターバッチにおける蛍光剤および着色剤の合計添加濃度は３０〜７０ｗｔ％であることが好ましい。糸ゴム中における着色剤の比率は蛍光剤に対して、３０〜６０ｗｔ％であることが明所と暗所の両方で視認できる点で好ましい。
さらに、蓄光剤を含有する弾性部材は、上述した熱可塑性樹脂の一種を単独で又は二種以上を組み合わせて、溶媒に溶解し、溶解状態下に上述した蓄光剤を投入して混合し、ノズルに溶液を送り込み、押出機により溶液を押し出して、乾燥させることで、製造することもできる。蓄光剤は樹脂の溶解前に投入することもできる。
【００２７】
このように製造された蓄光剤を含有する弾性部材は、単糸のサイズが、後述する熱可塑性樹脂を溶融して製造した弾性部材（蓄光剤を含有しない背側部Ｂのウエスト弾性部材４１ｂ及び胴廻り弾性部材４２）よりも太く、１００〜１２００ｄｔｅｘであることが好ましく、１００〜４００ｄｔｅｘであることが更に好ましい。また、その際の蓄光剤の含有量は、単糸全体の重量に対する蓄光剤の質量％として、視認性を考慮して２質量％以上、また、２倍に伸ばして力を開放したときの残留歪が１５％以下となるように２０質量％以下であることが好ましく、伸張時に弾性部材が破断することのないように、２〜１０質量％であることが好ましい。このような蓄光剤を含有する弾性部材を、前述のパンツ型使い捨ておむつの弾性部材として用いる場合、１．３〜４倍、特に１．８〜３倍の伸長倍率となるように配することが好ましい。
【００２８】
上述したように、おむつ１Ａにおいては、腹側部Ａのウエスト弾性部材４１ａのみならずレッグ弾性部材４３も蓄光剤を含有しており、おむつを装着する者が、夜間の暗所において、足を通す入り口と出口とを誤認し難い観点から、腹側部Ａのウエスト弾性部材４１ａとレッグ弾性部材４３とは、暗所において、異なる色を呈するものであることが好ましい。識別のしやすさの観点から、例えば、ウエスト弾性部材４１ａとレッグ弾性部材４３に、それぞれ青系又は緑系に発光する蓄光剤と、橙系に発光する蓄光剤の組み合わせを用いることが好ましい。
【００２９】
おむつ１Ａにおいては、背側部Ｂのウエスト弾性部材４１ｂ及び胴廻り弾性部材４２は蓄光剤を含有していない。
蓄光剤を含有しない背側部Ｂのウエスト弾性部材４１ｂ及び胴廻り弾性部材４２としては、通常の押出機を用いて上述した熱可塑性樹脂を溶融し紡糸して製造された弾性部材や、天然ゴム等が挙げられる。前述の蓄光剤を含むものと同様の方法で製造できるという観点から、熱可塑性樹脂の溶媒を用いて製造した弾性部材を用いることが好ましい。
【００３０】
吸収性本体２は、図２に示すように、縦方向（Ｙ方向）に長い長方形状の吸収体２３を備え、吸収体２３、矩形状の表面シート２１及び矩形状の裏面シート２２を一体化して縦長に形成されている。吸収性本体２の縦方向（Ｙ方向）に沿う左右両側には、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性の素材から構成された側方カフス２４，２４が配され、各側方カフス２４の自由端部の近傍には、側方カフス弾性部材（不図示）が伸張状態で配されており、おむつ着用時には、側方カフス弾性部材（不図示）が縮むことにより側方カフス２４が起立する立体ギャザーが形成される。
【００３１】
本実施形態のおむつ１Ａの形成材料について説明する。
吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２及び吸収体２３、並びに側方カフス２４としては、それぞれ、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布等を用いることができ、裏面シート２２としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができ、吸収体２３としては、高吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成され、ティッシュペーパ（図示せず）によって被覆されているもの等を用いることができる。側方カフス２４としては、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。
【００３２】
側方カフス弾性部材（不図示）としては、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、側方カフス弾性部材（不図示）としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状の弾性部材を用いることができる。
【００３３】
表面シート２１、裏面シート２２、吸収体２３、及び側方カフス２４の固定には、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるホットメルト接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等の融着手段が用いられる。外層体３を構成する外層シート３１及び内層シート３２の固定も同様である。
また、弾性部材４（ウエスト弾性部材４１、胴廻り弾性部材４２及びレッグ弾性部材４３）は、外層シート３１と内層シート３２との間に、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるホットメルト接着剤を用いて伸長状態で固定されている。
【００３４】
上述した本発明の本実施形態のおむつ１Ａを使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１Ａは、図１に示すように、暗所において、ウエスト開口部ＷＯの内側から該ウエスト弾性部材４１ａが見えるように、蓄光剤を含有している複数本の腹側部Ａのウエスト弾性部材４１ａを備えている。具体的には、おむつ１Ａは、図１に示すように、蓄光剤を含有する腹側部Ａのウエスト弾性部材４１ａを複数本備えており、複数本の腹側部Ａのウエスト弾性部材４１ａが、ウエスト開口部ＷＯの開口縁から５０ｍｍ以内の領域であって、吸収性本体２より縦方向（Ｙ方向）外方の領域に、外層体３の腹側部Ａにおける両側縁部３ａ，３ａ間に亘って横方向（Ｘ方向）に連続して配されている。また、外層体３を構成する内層シート３２が不織布で構成されている。その為、腹側部Ａのウエスト弾性部材４１ａは、暗所において、ウエスト開口部ＷＯの内側から該ウエスト弾性部材４１ａが見えるように配されている。従って、おむつを装着する者が、夜間の暗所において、おむつ１Ａのウエスト開口部ＷＯを開口させると、図１に示すように、ウエスト開口部ＷＯの内側からウエスト弾性部材４１ａが見えるので、おむつを装着する者が自力で足を通す入り口（ウエスト開口部ＷＯ）を認識し易く、ウエスト弾性部材４１ａを見ながらそのままおむつ１Ａを引き上げると、自然におむつ１Ａの腹側部Ａとおむつの装着者の腹側とが対応するようになるため、おむつ１Ａの背側部Ｂと腹側部Ａとを履き違えて装着し難い。
【００３５】
また、おむつ１Ａは、図１，図３に示すように、暗所において、ウエスト開口部ＷＯの内側から見えるように、蓄光剤を含有している複数本のレッグ弾性部材４３も備えている。具体的には、おむつ１Ａは、図１，図３に示すように、蓄光剤を含有するレッグ弾性部材４３を複数本備えており、複数本のレッグ弾性部材４３が、一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯそれぞれ開口周縁に沿って連続して配されている。また、外層体３を構成する内層シート３２が不織布で構成されている。その為、レッグ弾性部材４３は、暗所において、ウエスト開口部ＷＯの内側から該レッグ弾性部材４３が見えるように配されている。従って、おむつを装着する者が、夜間の暗所において、おむつ１Ａのウエスト開口部ＷＯを開口させると、図１，図３に示すように、ウエスト開口部ＷＯの内側からウエスト弾性部材４１ａが見えるのみならず、一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯに沿って配されたレッグ弾性部材４３も見えるので、おむつを装着する者が自力で足を通す入り口（ウエスト開口部ＷＯ）と出口（レッグ開口部ＬＯ）を認識し易く、足をスムーズに通し易い。
【００３６】
次に、本発明のパンツ型使い捨ておむつを、その好ましい第２実施形態に基づき、図４，図５を参照しながら説明する。
第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂについては、第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、おむつ１Ａと同様であり、おむつ１Ａの説明が適宜適用される。
【００３７】
おむつ１Ｂは、図４，図５に示すように、外層体３を備えておらず、縦長の長方形状の吸収性本体２が、腹側部Ａ、股下部Ｃ及び背側部Ｂに亘って配されている。
おむつ１Ｂは、図４，図５に示すように、吸収性本体２の腹側部Ａに、吸収性本体２の両側縁それぞれから横方向（Ｘ方向）外方に延出する矩形状の腹側部Ａのサイドフラップ６１を備え、吸収性本体２の背側部Ｂに、吸収性本体２の両側縁それぞれから横方向（Ｘ方向）外方に延出する矩形状の背側部Ｂのサイドフラップ６２を備えている。
【００３８】
腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれのサイドフラップ６１，６２は、外側に配される矩形状の外層シート６１１，６２１と、外層シート６１１，６２１の内面側に配される内層シート６１２，６２２とから形成されている。外層シート６１１，６２１と内層シート６１２，６２２とは、同形同大に形成されている。
腹側部Ａにおける外層シート６１１と内層シート６１２との間には、ウエスト開口部ＷＯの開口縁から５０ｍｍ以内の領域に複数本のウエスト弾性部材４１ａが縦方向（Ｙ方向）に間欠的に配され、ウエスト開口部ＷＯに沿う方向（図５においてはＸ方向）に伸長状態で固定されている。また、腹側部Ａにおける外層シート６１１と内層シート６１２との間には、ウエスト弾性部材４１ａが配されている領域よりも股下部Ｃ寄りの領域に複数本の胴廻り弾性部材４２が縦方向（Ｙ方向）に間欠的に配され、図４，図５においてはＸ方向に伸長状態で固定されている。尚、おむつ１Ｂのウエスト弾性部材４１ａは、その短糸のサイズ（太さ）が、後述するおむつ１Ｂのウエスト弾性部材４１ｂと同じである。
【００３９】
背側部Ｂにおける外層シート６１１と内層シート６１２との間には、ウエスト開口部ＷＯの開口縁から５０ｍｍ以内の領域に複数本のウエスト弾性部材４１ｂが縦方向（Ｙ方向）に間欠的に配され、ウエスト開口部ＷＯに沿う方向（図５においてはＸ方向）に伸長状態で固定されている。また、背側部Ｂにおける外層シート６１１と内層シート６１２との間には、ウエスト弾性部材４１ｂが配されている領域よりも股下部Ｃ寄りの領域に複数本の胴廻り弾性部材４２が縦方向（Ｙ方向）に間欠的に配され、図４，図５においてはＸ方向に伸長状態で固定されている。
【００４０】
おむつ１Ｂの吸収性本体２においては、表面シート２１は、横方向（Ｘ方向）の長さが裏面シート２２の横方向（Ｘ方向）の長さよりも短くなっており、吸収性本体２の縦方向（Ｙ方向）に沿う両側部それぞれに、表面シート２１を介して側方カフス２４が配されている。各側方カフス２４の横方向（Ｘ方向）の内方（中心線ＣＬ寄り）の端部は、自由端となっており、該自由端近傍には側方カフス弾性部材（不図示）が縦方向（Ｙ方向）に伸長状態で配設固定されており、着用時には、その弾性部材の収縮力により立体ギャザーが形成される。
【００４１】
おむつ１Ｂの吸収性本体２の両側部それぞれにおいては、横方向（Ｘ方向）の外方に延出した側方カフス２４と裏面シート２２とが接合され、サイドフラップが形成されている。サイドフラップには、レッグ弾性部材４３が長手方向（Ｙ方向）に伸長状態で配設固定されており、着用時には、その弾性部材の収縮力により、レッグギャザーが形成される。
【００４２】
おむつ１Ｂにおいては、腹側部Ａのウエスト弾性部材４１ａのみ蓄光剤を含有しており、レッグ弾性部材４３、背側部Ｂのウエスト弾性部材４１ｂ及び胴廻り弾性部材４２は蓄光剤を含有していない。
【００４３】
おむつ１Ｂにおいては、腹側部Ａのサイドフラップ６１，６２の横方向（Ｘ方向）外方側の側縁部６１ａ，６２ａの内面と背側部Ｂのサイドフラップ６１，６２の横方向（Ｘ方向）外方側の側縁部６１ｂ，６２ｂの内面同士を互いに重ね合わせ、合掌状に融着して、一対のサイド接合部５，５を形成することにより、図４に示すように、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成される。
このように形成されたおむつ１Ｂのウエスト開口部ＷＯにおいては、サイドフラップ６１，６２に「ウエスト弾性部材４１」が配されているので、ウエスト開口部ＷＯに沿って一部配されている。
【００４４】
第２実施形態のおむつ１Ｂの形成材料について説明する。第２実施形態のおむつ１Ｂについては、第１実施形態のおむつ１Ａの形成材料と同様である。
【００４５】
上述した本発明の第２実施形態のおむつ１Ｂを使用した際の作用効果について説明する。
第２実施形態のおむつ１Ｂの効果については、第１実施形態のおむつ１Ａの効果と異なる点について説明する。特に説明しない点は、おむつ１Ａの効果と同様であり、おむつ１Ａの効果の説明が適宜適用される。
【００４６】
おむつ１Ｂは、おむつ１Ａと同じ装着圧にするためには胴回り全周に弾性部材がないため、ウエスト弾性部材４１の単位面積あたりに使用されている弾性部材の比率を高くして伸縮強度を高める必要があり、おむつ１Ｂの単位面積あたりに使用できる蓄光剤の量がおむつ１Ａに比べて多くなる。そのため、おむつ１Ｂでは、おむつ１Ａよりも暗所での視認のしやすさが増す。
【００４７】
本発明のパンツ型使い捨ておむつは、上述の第１実施形態のおむつ１Ａ、第２実施形態のおむつ１Ｂに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１実施形態のおむつ１Ａ，第２実施形態のおむつ１Ｂにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。
【００４８】
例えば、上述の第１実施形態のおむつ１Ａにおいては、外層体３を備えているが、外層体３を備えない形態であってもよい。具体的には、吸収性本体２の形状を、縦方向（Ｙ方向）に長く、縦方向（Ｙ方向）の両側縁が、縦方向（Ｙ方向）の中央部において内方に括れた所謂砂時計形状とし、それに伴って、表面シート２１及び裏面シート２２も砂時計形状とする。そして、砂時計形状の表面シート２１と裏面シート２２との間に、腹側部Ａのウエスト弾性部材４１ａ、背側部Ｂのウエスト弾性部材４１ｂ、胴廻り弾性部材４２及びレッグ弾性部材４３を配し、腹側部Ａのウエスト弾性部材４１ａにのみ蓄光剤を含有する弾性部材を用いてもよい。このように構成しても、表面シート２１が不織布で構成されているので、ウエスト弾性部材４１ａが、暗所において、ウエスト開口部ＷＯの内側から見えるようになる。
【００４９】
また、本発明のパンツ型使い捨ておむつは、幼児用のパンツ型使い捨ておむつであってもよく、大人用のパンツ型使い捨ておむつであってもよい。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。
【００５１】
〔実施例１〕
熱可塑性樹脂（クラレ製セプトン２００４）を押出機に投入して溶融し、溶融状態下に蓄光剤ｉ（ユーロピウム・ジスプロシウム賦活ストロンチウム・アルミネート、発光色：緑）、ｉｉ（ユーロピウム・ネオジム賦活カルシウム・アルミネート、発光色：青）を２重量％投入して混合し、押出機により溶融紡糸して得られた溶融状態のストランドを直接延伸して、蓄光剤を含有する弾性部材Ｉ、ＩＩを製造した。坪量１５ｇ／ｍ2の２枚の不織布（スパンボンド−スパンボンド積層不織布、以下ＳＳともいう）に上記弾性部材Ｉを複数本、横方向（Ｘ方向）に伸張状態で固定してウエスト弾性領域（ウエストギャザー）、ＩＩを複数本、横方向（Ｘ方向）に伸張状態で固定してレッグ弾性領域（レッグギャザー）として、Ｉを腹側部Ａに、ＩＩをレッグ部に配した図１，図２に示すパンツ型使い捨ておむつを得た。
【００５２】
〔実施例２〕
実施例１において、ＩＩをＩに変えてレッグ部にもＩの弾性部材を用いた以外は実施例１と同様にしてパンツ型使い捨ておむつを得た。
【００５３】
〔実施例３〕
実施例１において、ＩＩを用いずレッグ部には蓄光剤を含有しない弾性部材を用いた以外は実施例１と同様にしてパンツ型使い捨ておむつを得た。
【００５４】
〔実施例４〕
実施例３において、ｉの蓄光剤を５重量％投入した以外は、実施例３と同様にしてパンツ型使い捨ておむつを得た。
【００５５】
〔実施例５〕
実施例３において、ｉの蓄光剤を１０重量％投入した以外は、実施例３と同様にしてパンツ型使い捨ておむつを得た。
【００５６】
〔比較例１〕
バックシートの外側に蓄光剤が印刷されたキンバリー社製のベビー用パンツ型使い捨ておむつ（ハギース）を使用した。
【００５７】
〔比較例２〕
坪量１５ｇ／ｍ2のＳＳ不織布にオレンジ色に着色された非蓄光性の顔料を含むポリウレタン系の弾性糸（旭化成製）を複数本、横方向（Ｘ方向）に伸張状態で固定してウエスト弾性領域（ウエストギャザー）として腹側部Ａに配したパンツ型使い捨ておむつを得た。
【００５８】
〔性能評価〕
実施例１〜５、比較例１，２で得られたパンツ型使い捨ておむつについて、比較例１の暗所での視認性を基準（３点）としたときの５段階の（５点に近づくほど暗所で優れた視認性を有している）官能評価を行い、各おむつ１枚について３名の平均値を、整数桁に四捨五入して求め、求められた官能評価の平均値が向上していれば○とし、平均値が変わらないもの、悪くなるものは×として表１に示した。
【００５９】
実施例１〜５、比較例１，２で得られたパンツ型使い捨ておむつを暗所に用意し、おむつを装着する者３名に装着させ、以下の基準に従って評価し、結果を表１に示した。
◎：おむつの背側部と腹側部を履き違えることなく、かつ、レッグ部に容易に足を通し正しく装着することができた。
○：足を通す部分が見えにくいが、おむつの背側部と腹側部を履き違えることなく正しく装着することができた。
△：おむつの背側部と腹側部を履き違えることもあるが、装着はできた。
×：背側部、腹側部、レッグ部の区別がつかず正しく装着できないことがあった。
【００６０】
【表１】
0005846881.tif 000002
【００６１】
表１に示す結果から明らかなように、実施例１〜５の使い捨ておむつは、何れも、比較例１〜２の使い捨ておむつに比べて、暗所での視認性が高く、暗所での装着性が向上することが分かった。
【符号の説明】
【００６２】
１Ａ，１Ｂ  パンツ型使い捨ておむつ
２  吸収性本体
２１  表面シート
２２  裏面シート
２３  吸収体
２４  側方カフス
３  外層体
３ａ  腹側部Ａの側縁部
３ｂ  背側部Ｂの側縁部
３１  外層シート
３２  内層シート
４１  ウエスト弾性部材
４１ａ  腹側部Ａのウエスト弾性部材
４１ｂ  背側部Ｂのウエスト弾性部材
４２  胴廻り弾性部材
４３  レッグ弾性部材
５  サイド接合部
６１，６２  サイドフラップ
６１１，６２１  外層シート
６１２，６２２  内層シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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