(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心と、コイルと、該鉄心及びコイルを絶縁、冷却する絶縁油とをタンク内に収納した油入変圧器において、
前記コイルは、導線と層間紙である絶縁紙を交互に積層して巻回して形成され、
該絶縁紙は、巻回方向と紙目方向とを同じとし、巻回方向と直交する方向に短冊状に切断し、該短冊状に切断された絶縁紙が巻回方向にオーバーラップするよう配置し、オーバーラップ部を接着して繋ぎ合せて形成され、
該繋ぎ合せて形成した絶縁紙を層間紙として備えることを特徴とする油入変圧器。
【請求項２】
請求項１記載の油入変圧器において、
前記絶縁紙を前記コイルの外層絶縁部に設置することを特徴とする油入変圧器。
【請求項３】
鉄心と、コイルと、該鉄心及びコイルを絶縁、冷却する絶縁油とをタンク内に収納した油入変圧器において、
前記コイルは、導線と層間紙である絶縁紙を交互に積層して巻回して形成され、
該絶縁紙は、紙目方向を巻回方向と直交する方向とし、巻回方向に対して紙目方向が直交する方向に短冊状に切断し、該短冊状に切断された絶縁紙が巻回方向にオーバーラップするよう配置し、オーバーラップ部を接着して繋ぎ合せて形成され、
該繋ぎ合せて形成した絶縁紙を層間紙として備えることを特徴とする油入変圧器。
【請求項４】
請求項３記載の油入変圧器において、
前記絶縁紙を前記コイルの内層絶縁部に設置することを特徴とする油入変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁紙を用いた巻線を備えた油入変圧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、油入変圧器の巻線に使用される絶縁紙は一般的にクラフト紙を用い、変圧器の冷却及び絶縁に用いられる電気絶縁油は鉱油（鉱物油）がほとんどである。
このクラフト紙と鉱油の組み合わせは以前から実施されており、クラフト紙は繊維の密度が粗で、また、鉱油の粘性は他の油よりも低いため、変圧器の製造過程において絶縁紙のクラフト紙への鉱油の含浸速度がそれなりに速かった。
しかし、従来の上記の油入変圧器はＡ種仕様（許容温度１０５℃）で、広く使用されていたが、最近は高温でも油入変圧器（Ｈ種仕様：許容温度１８０℃）を使用する傾向にあり、Ｈ種仕様の油入変圧器は、絶縁紙や電気絶縁油を耐熱性の材料を用い、環境問題などを考慮して、電気絶縁油としてシリコーンオイルを、絶縁紙としてノーメックス（ジュポンの登録商標）を用いた変圧器などがある。
【０００３】
この耐熱性の絶縁紙のノーメックスを用い、絶縁油にシリコーンオイルを用いた油入変圧器を製造する場合、コイルは絶縁紙と導線を積層して巻回して形成し、鉄心と組立ててタンク内に設置し、絶縁油を注油して絶縁紙に絶縁油を含浸させる。この絶縁紙の含浸についてノーメックスは繊維が密で、かつシリコーンオイルは粘性が高いため、Ａ種仕様の油入変圧器より多くの時間を要していた。さらに、Ｈ種仕様の油入変圧器の小型化を図ろうとすると、導線と絶縁紙に巻回の密度を高くする必要があるため、含浸速度が低下していた。
【０００４】
ここで、耐熱性のある絶縁紙及び絶縁油について説明する。
先ず、絶縁紙のノーメックスについて説明する。
ノーメックス繊維は、ｍ−フェニレンジアミンとイソフタル酸クロリドから共縮重合して得られるメタ系アラミド繊維で、（１）優れた耐熱性があり、−４０〜＋１２０℃の温度範囲で安定した物理特性を示し、（２）優れた寸法安定性、（３）優れた耐摩耗性、（４）高い初期弾性率、（５）優れた耐水性、耐薬品性、（６）３７０℃以上で炭化するが溶解しない、等の特性を有している。
【０００５】
また、電気的特性において、絶縁破壊電圧、誘電率、固有抵抗値等の電気的諸特性は広範囲の温度変化にもほとんど影響を受けない。
また、耐薬品性において、（１）ほとんどの有機溶媒、酸、アルカリ、塩類に耐性を有し、溶液中での使用も可能で、（２）冷媒、洗浄に使用されるフッ素化合物にも耐性を有し、（３）各種ワニス、接着剤、鉱油（鉱物油）、シリコーン油にも適合し、性能を十分発揮できる、特性を有している。
特許文献１（特開平８−２７６９２号公報）には、上記のノーメックス繊維について説明されている。
【０００６】
次に、シリコーンオイルについて説明する。
Ｈ種仕様の油入変圧器に用いられるシリコーンオイルは、一般的にジメチルシリコーンオイルで、ジメチルシリコーンオイルの特性について述べる。
ジメチルシリコーンオイルは、通常の鉱油系潤滑油がＣ−Ｃ結合であるのに対し、Ｓｉ−Ｏ結合がその骨格を成していて、珪素にメチル基などが結合した珪素有機化合物の重合体で、耐熱性、電気絶縁性に優れ、化学式は〔化１〕の通りである。
【０００７】
【化１】
0005883680.tif 000002
【０００８】
また、シリコーンオイルは、比較的重合度の低く、水をはじく性質があり、温度による粘度の変化が鉱油系または植物系のオイルに比べて非常に少なく、そのほぼ１／５０の変化に過ぎない。耐熱性については、空気中での酸化に対して安定で、１５０℃以下ではほとんど酸化による変化を受け付けず、空気中では、１８０℃以上になると酸化が始まり、高温になるほど酸化が促進されて粘度の上昇が大きくなる。また、耐寒性に優れ、−４０〜−５０℃でも流動性を保つ。表面張力は小さく、比重は、体積膨張率が水や鉱油などに比べて大きく、その比重や体積は温度により大きく変化する。
【０００９】
また、ジメチルシリコーンオイルの比熱は、有機油の中では最も小さいものに属し、水の約１／３程度で、熱伝導率は水の約１／４程度で、粘度が増すにつれて、熱伝導率は大きくなるが、１００ｍｍ２／ｓ 以上でほぼ一定になる。
シリコーンオイルの溶剤への溶解性は、シリコーンオイルの種類や粘度によって異なり、ジメチルシリコーンオイルは非極性のため、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶剤、ガソリン、ケロシンなどの非極性溶剤には溶解するが、水やアルコールなどの極性溶剤には難溶である。また、一般に低粘度、低分子量のものほどよく溶解する。
【００１０】
ジメチルシリコーンオイルは、化学的に不活性でほとんどの金属に対しても腐食性を示さず、化学的に極めて安定で、室温では濃度１０％以下のアルカリ水溶液あるいは３０％以下の酸に対してはほとんど影響を受けない。
また、絶縁破壊の強さが、鉱油系で最良の絶縁油より優れ、極めて体積抵抗率が高く、また、比誘電率や誘電正接が広い周波数領域や温度範囲で変化が少ない、などの電気特性を示す。ジメチルシリコーンオイルは、他の絶縁油より吸湿性が大きく、絶縁破壊電圧が水分より大きく影響されるため、水分管理に注意が必要である。
【００１１】
上記のように電気絶縁油のジメチルシリコーンオイルは、電気絶縁特性、耐熱、耐寒性に優れ、引火点が高く、化学的に安定なので、電気機器の冷却絶縁用液体として利用され、新幹線車両変圧器の絶縁油として使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平８−２７６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
一般的に、絶縁紙に対する電気絶縁油の含浸速度は紙目方向が最も速く、次に紙目直交方向、最後に厚さ方向となっている。
図６に、絶縁紙における各方向の絶縁油の含浸速度を示す特性図を示す。
図６において、横軸に含浸時間、縦軸に含浸距離をとり、絶縁紙のたて方向すなわち紙目方向の特性曲線２００、絶縁紙のよこ方向すなわち紙目方向に直交する方向の特性曲線２１０、および絶縁紙の厚み方向の特性曲線２２０を示している。
図６に示した特性図において、例えば含浸時間がＡの点においては厚さ方向の含浸距離を１とすると、たて方向（紙目方向）は含浸距離が約２０倍、よこ方向（紙目方向に対し直交する方向）が約１４倍となっており、絶縁紙に対する電気絶縁油の含浸速度は紙目方向が最も速く、次に紙目直交方向、最後に厚さ方向となっていることが分かる。
【００１４】
さらに、絶縁紙は絶縁耐力（絶縁性能）を向上させるために、カレンダー加工というものがなされている。これは、高温・高圧によって絶縁紙の厚さ方向にプレスをかける作業となり、絶縁紙表面が薄いフィルムで覆われたような状態となる。絶縁耐力を向上させるためにこの加工は必要となるが、絶縁紙の厚さ方向からの絶縁液体の含浸が制限されるため、絶縁紙内部に完全に絶縁液体を含浸させようとすると膨大な時間を要する。
【００１５】
また、通常変圧器のコイルを製造する際、ロール状態の絶縁物を巻つけるように使用するため、絶縁紙に対する絶縁油の含浸速度が最も速い紙目方向がロール形状の中に埋もれてしまい、含浸が進んでいく箇所は紙目直交方向からとなっている。
ここで、絶縁紙内部への絶縁油の含浸の必要性を説明すると、絶縁紙単体での絶縁耐力を考える場合、絶縁紙に存在している繊維の隙間（空隙）が最も弱く、その部分において絶縁破壊が発生することになる。絶縁紙内部へ絶縁油が含浸すると、その繊維の隙間が絶縁油と置換されてなくなるため、絶縁紙の性能が向上し、絶縁媒体全体としての性能が向上する。
【００１６】
また、部分放電性能を考えた場合、絶縁紙を多くしても部分放電に対する性能は向上せず、むしろ悪化することもあり得る。よって、小型化や部分放電性能を満たすためには、絶縁紙の枚数を多くするだけでなく絶縁油の含浸を考慮する必要がある。
【００１７】
本発明の目的は、繊維密度の高い絶縁紙に粘性の大きい絶縁油を含浸させる場合、含浸速度をより速く促進するように絶縁紙に加工を施し、変圧器のコイルに用いた油入変圧器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、上記目的を達成するために、鉄心と、コイルと、該鉄心及びコイルを絶縁、冷却する絶縁油とをタンク内に収納した油入変圧器において、前記コイルは、導線と層間紙である絶縁紙を交互に積層して巻回して形成され、該絶縁紙は、巻回方向と紙目方向とを同じとし、巻回方向と直交する方向に短冊状に切断し、該短冊状に切断された絶縁紙が巻回方向にオーバーラップするよう配置し、オーバーラップ部を接着して繋ぎ合せて形成され、該繋ぎ合せて形成した絶縁紙を層間紙として備えることを特徴とする。
【００１９】
また、上記の油入変圧器において、前記絶縁紙を前記コイルの外層絶縁部に設置することを特徴とする。
【００２０】
また、鉄心と、コイルと、該鉄心及びコイルを絶縁、冷却する絶縁油とをタンク内に収納した油入変圧器において、前記コイルは、導線と層間紙である絶縁紙を交互に積層して巻回して形成され、該絶縁紙は、紙目方向を巻回方向と直交する方向とし、巻回方向に対して紙目方向が直交する方向に短冊状に切断し、該短冊状に切断された絶縁紙が巻回方向にオーバーラップするよう配置し、オーバーラップ部を接着して繋ぎ合せて形成され、該繋ぎ合せて形成した絶縁紙を層間紙として備えることを特徴とする。
【００２１】
また、上記載油入変圧器において、前記絶縁紙を前記コイルの内層絶縁部に設置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
油入変圧器のコイルに使用する絶縁紙にカレンダー加工を施し、さらに繊維が密な絶縁紙に粘性の高い絶縁油が含浸し易いように加工を施し、変圧器コイルに使用することで含浸速度が促進されて絶縁性能が向上する油入変圧器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のコイルを備えた油入変圧器の外観斜視図である。
【図２】本発明のコイルの構造を示す断面図である。
【図３】従来のコイルの絶縁紙を示す外観斜視図である。
【図４】本発明のコイルの絶縁紙を示す外観斜視図である。
【図５】変圧器本体の内部構成を示す斜視図である。
【図６】絶縁紙における各方向での絶縁油の含浸速度を示す特性図である。
【図７】本発明の加工を施した絶縁紙の構成を示す図である。
【図８】本発明の別の加工を施した絶縁紙の構成を示す図である。
【図９】絶縁紙の表面を示す写真である。
【図１０】絶縁紙の紙目方向に直交する方向の断面を示す写真である。
【図１１】絶縁紙の紙目方向の断面を示す写真である。
【図１２】変圧器タンク内の圧力をパラメータとしたときの絶縁紙への絶縁油の含浸特性を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の油入変圧器の実施の形態を図面を用いて説明する。
（実施例１）
図１は、本発明の絶縁紙を用いたコイルを備えた油入変圧器の外観斜視図である。
図１において、油入変圧器１はアモルファスや珪素鋼板などの鉄心及び鉄心に装着したコイルを絶縁、冷却する絶縁油を収納したタンク容器２を備え、このタンク容器２の周縁に波リブ３を設けて、鉄心やコイルなどから発生する熱を冷却する構成となっている。
また、図１において、９は波リブ３の上下に溶接して固定した溶接線で、波リブ３に強度を持たせ変形するのを防止している。７はタンク容器２の上部に設置された一次側端子で、８はタンク容器２の上部に設置された二次側端子で、変圧器で昇圧又は降圧した電圧を負荷側に送るため接続する端子である。また３００は絶縁油をタンク内に注油する注油口である。
【００２９】
次に、図２を用いて油入変圧器のコイルの構造について説明する。
図２はコイル１０の構造を示す図で、図２（ａ）において、１１は外装絶縁部、１２は層間に絶縁紙を巻回した高圧コイル部、１３は低圧コイルと高圧コイル間の絶縁部、１４は層間に絶縁紙を巻回した低圧コイル部である。
また、図２（ｂ）に示すようにコイル１０は導線４０と絶縁部３０を交互に積層して巻回して構成される。
【００３０】
コイル１０を製造する場合、一般に巻型を使用し、この巻型の上から低圧コイル１４及び高圧コイル１１を巻回し、導線４０の層間に絶縁紙３０を使用している。
また、低圧コイル又は高圧コイルは、図２（ｂ）に示すように、導線、絶縁紙、導線、絶縁紙、・・・の順に巻回し、層を重ねて製造する。
低圧コイル又は高圧コイルが規定の巻回数に達すると、内側が低圧コイルの場合は低圧コイルの上から高圧コイルを巻回し、内側が高圧コイルの場合は高圧コイルの上から低圧コイルを巻回する。
このとき、低圧と高圧間では電位差が大きくなるため絶縁紙を数回〜数十回巻回して絶縁耐力を付ける。
低圧コイル及び高圧コイルを巻き終わると、最後に外装絶縁１１を施して、コイル１０の製造は完了する。
【００３１】
また、コイルの製造方法について説明する。先ず、図３に示すようなロール状の絶縁紙２０を横向きにおき、コイルの芯となる巻枠を回転させながら、導線４０と絶縁紙２０を積層して巻回して製造する。絶縁紙２０の紙目方向が巻回方向（矢印方向）とすると、ローラ状の絶縁紙２０は、必ず紙目方向に直交する方向がコイルおよび絶縁紙の幅方向の端面となる。従って、絶縁紙２０は、紙目方向と直交する方向、すなわち図２（ａ）の上下の端面より絶縁油を含浸するため含浸速度は遅くなる。
【００３２】
図３の問題を解消するため、本発明の絶縁紙の構成について説明する。
ここで、本発明の絶縁紙の構成において基本となっていることは、絶縁紙の端面および端面以外の絶縁油を含浸する箇所を増やす構成としていることである。すなわち、絶縁紙での端面以外の絶縁油を含浸する箇所を増加することで、従来よりも短い時間で絶縁紙全体の含浸を完了させることである。
【００３３】
図４は本発明の絶縁紙の構成を示す一実施例である。
図４において、絶縁紙はロール状の巻回方向に対し直交する方向に紙目方向がくるように加工して、絶縁紙の幅の端面から絶縁油が含浸し易い構成としている。
図４の構成は、紙目方向の絶縁紙を幅寸法の長さに短冊状に切断し、繋ぎ合せて、巻回方向に直交する方向に紙目方向（矢印方向）がくるように構成している。
【００３４】
次に、図１に示した油入変圧器のタンク内の構成を図５に示す。
図５において、２はタンク容器、４０はコイル、５０は鉄心、６０は絶縁油を示す。油入変圧器の製造工程において、変圧器の鉄心とコイルの組立体のタンキングを行いタンク用２内に設置し、すべての結線を接続し完了した後にタンク内に注油口３００から絶縁油を注油する。
従って、このような構成において、コイルの導線間の絶縁紙内に沁み込む絶縁油は、絶縁油に接している絶縁紙の端面から含浸され易く、コイルの導線の層間に余裕を持てば絶縁紙の端面以外の内側においても含浸される。
【００３５】
次に、本発明の他の実施例について図７を用いて説明する。
図７（ａ）は従来の絶縁紙７０で、図３の従来のロール状の絶縁紙２０を伸ばした状態を示し、その紙目方向（矢印方向）がコイルの巻回方向であることを示す。ここで、図７以降、矢印は紙目方向を表す。
図７（ｂ）は、絶縁紙８０を紙目方向と直交するように短冊状に切断し、コイルの巻回方向に短冊状の絶縁紙をオーバーラップし、オーバーラップ部を接着して繋ぎ合せて、層間紙として使用する場合を示している。図７（ｂ）において点線部がオーバーラップしている箇所を示す。
【００３６】
この図７（ｂ）の構成は、絶縁紙を紙目方向に短く短冊状に切断して繋ぎ合せているため、切断面が複数箇所あり、さらに含浸する距離が短いため絶縁油の含浸速度は速く、絶縁紙全体を含浸するまでの時間を短縮できる。
そして、この構成の絶縁紙を用いる場合は、図２に示した外装絶縁部１１に用いるとその効果が発揮できる。
図７（ｂ）の絶縁紙の製造方法については、ロール状の絶縁紙を引き伸ばし、所定の間隔で切断し、切断した短冊状の絶縁紙をオーバーラップさせながらオーバーラップ部を接着して繋ぎ合せ、再度ロール状に巻き取って製造する方法がある。
【００３７】
図７（ｃ）は、絶縁紙９０の巻回方向に対して、紙目方向が直交する方向に絶縁紙を短冊状に切断し、短冊状の絶縁紙をオーバーラップし、オーバーラップした箇所を接着して繋ぎ合せて、導線間の層間紙として使用する場合を示している。
この構成においては、導線と絶縁紙を積層し巻回してコイルを製造し、タンキングしてタンク内に絶縁油を注油して、絶縁油を絶縁紙に含浸させる場合、コイルの端面すなわち巻回された絶縁紙の端面より含浸するため、幅方向からの含浸は紙目方向のためその速度は速くなる。
【００３８】
図７（ｄ）は、絶縁紙１００の紙目方向と同じである巻回方向において、紙目方向と直交する方向のスリット１０１を複数個配置し、スリット１０１は絶縁紙１００の巻回方向に３列設け、中央列と両側列のスリットの位置をずらして配置する場合を示している。
このようにスリット１０１を複数個配置することで、このスリット１０１より絶縁油が紙目方向に含浸し、図７（ｂ）のような効果を得る。
すなわち、図７（ｄ）の構成は、短冊状に切断して接着していないが、短冊状に切断する幅の箇所にスリットを配置しているため、含浸速度を速くすることができる。
【００３９】
図７（ｅ）は、絶縁紙１１０の紙目方向と同じである巻回方向において、紙目方向と同じ方向のスリット１１１を複数個配置し、スリット１１１は絶縁紙１１０の巻回方向に３列設け、中央列と両側列のスリットの位置をずらして配置する場合を示している。
このような図７（ｅ）に示したスリット１１１の配置は、図７（ａ）の構成よりも絶縁油の含浸速度は速く、スリット１１１の個数を増加することで速度を向上させることができる。
【００４０】
次に、別の実施例について図８を用いて説明する。
図８（ａ）は、絶縁紙１２０の紙目方向と同じである巻回方向において、紙目方向と直交する方向の細長い孔のスロット１２１を複数個配置し、スロット１２１は巻回方向に３列設け、中央列と両側列のスロット１２１の位置をずらして配置している図を示している。
この図８（ａ）の構成において、スロット１２１より絶縁油が含浸しコイルの絶縁紙全体に図７（ａ）よりも速く沁み込ませることができる。
ここで、スロットの方向は細長い孔の長い方向を指している。
【００４１】
図８（ｂ）は、絶縁紙１３０の紙目方向と同じである巻回方向において、紙目方向と同じ方向のスロット１３１を複数個配置し、スロット１３１は巻回方向に３列設け、中央列と両側列のスロット１３１の位置をずらして配置した図を示す。
この図８（ｂ）の構成において、図８（ａ）の構成とスロットの方向が異なり紙目方向と直交しているため、絶縁油の含浸速度は劣るが、図７（ａ）の構成よりは含浸速度は速い。
【００４２】
図８（ｃ）は、絶縁紙１４０の紙目方向と同じである巻回方向において、紙目方向と同じ方向のスロット１４１と直交する方向のスロット１４２とを交互に配置し、その列を３列配置している。また、中央列と両側列とのスロットの位置をずらして配置している。
このような図８（ｃ）の構成において、絶縁紙の紙目方向と同じ巻回方向に対し、スロットが紙目方向と、紙目方向に直交する方向に交互に配置されているため、絶縁油の含浸が上下左右方向であるため、含浸速度は向上する。
【００４３】
次に、図８（ｄ）は、絶縁紙１５０の紙目方向と同じ巻回方向において、紙目方向と同方向のスリット１５１と、紙目方向と直交する方向のスリット１５２とを交互に配置し、この配置した列を３列配置した図を示す。
この図８（ｄ）の構成において、絶縁紙１５０に紙目方向及び紙目方向に直交する方向のスリットを交互に配置しているため、図８（ｃ）と同様の含浸速度を得ることができる。
ここで、図７及び図８において、スリット及びスロットを複数個配置し、３列の場合について説明しているが、３列に限るものではない。
【００４４】
図９はＳＥＭによる絶縁紙の表面の拡大写真（倍率４００倍）で、図１０は絶縁紙の紙目方向に直交する方向の断面拡大写真（倍率２００倍）で、図１１は絶縁紙の紙目方向の断面拡大写真（倍率２００倍）を示している。
図９の絶縁紙の表面は、繊維が絡み合って空隙がないことが分かる。また、図１０の絶縁紙の紙目方向に直交する方向の断面写真では僅かに空隙（黒っぽい塊）が散見され、図１１の絶縁紙の紙目方向の断面を見ると、空隙が図１０に比べ、数多く存在することが分かる。
従って、絶縁紙の紙目方向がより絶縁油を含浸し易いことが見て取れる。
【００４５】
（実施例２）
次に、コイルの層間紙である絶縁紙への絶縁油の含浸速度をさらに速くする方法について説明する。
図１２は、変圧器のタンク内の圧力をパラメータとして、横軸に含浸時間、縦軸に含浸距離を取り、測定した特性を示す図である。
図１２において、ゲージ圧を０ｋｇｆ／ｃｍ２、０．８ｋｇｆ／ｃｍ２、２．０ｋｇｆ／ｃｍ２と変化させた場合、含浸時間Ａの点でみると、含浸距離は圧力が高い方が長くなり、０ｋｇｆ／ｃｍ２を基準にすると、０．８ｋｇｆ／ｃｍ２の場合は約１．４倍含浸距離が延び、さらに２．０ｋｇｆ／ｃｍ２の場合は約１．８倍伸びていることが分かる。
従って、図１２の特性により、図１に示した油入変圧器へ絶縁油をタンクの注油口３００から注油した後、バルブ（不図示）などにより窒素ガスなどの気体をタンク内の気層部に押し込むことで絶縁油の圧力を上昇することが可能で、上記に説明した絶縁紙への含浸速度をより向上させることができる。
【００４６】
（実施例３）
次に、コイルの絶縁紙への絶縁油の含浸速度を速くする別の方法について説明する。
この方法は、絶縁油の温度を上昇させて粘性を低くし含浸するものである。
絶縁油は、一般に温度を上昇すると粘性が低くなる傾向を示し、いわゆるサラサラの状態になり毛細管現象が促進され、繊維のあるものには吸収され易くなる。
油入変圧器のタンク内の絶縁油を上昇させる方法は、注油した後ヒータなどの熱源をタンク内に入れて絶縁油の温度を上昇させる方法やタンク外で温めた絶縁油をタンク内に注油する方法などがある。
従いまして、実施例１で述べた本発明の絶縁紙をコイルに巻回し用いた場合、絶縁油の温度を上昇させて使用すると、さらに絶縁紙の含浸速度が上昇させることができる。
【００４７】
また、本発明の絶縁紙の加工は、ノーメックス絶縁紙だけでなく、クラフト紙などの絶縁紙にも適応できる。
【符号の説明】
【００４８】
１‥油入変圧器          ２‥タンク容器          ３‥波リブ
７‥一次側端子          ８‥二次側端子          ３００‥注油口
１０‥コイル            １１‥外装絶縁部        １２‥高圧コイル部
１３‥高圧コイルと低圧コイル間の絶縁部
１４‥低圧コイル部      ４０‥導線              ５０‥鉄心
６０‥絶縁油
２０、３０、７０、８０、９０、１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０‥絶縁紙
１０１、１１１、１５１、１５２：スリット
１２１、１３１、１４１、１４２：スロット
【図１】
0005883680.tif 000003
【図２】
0005883680.tif 000004
【図３】
0005883680.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005883680.tif 000009
【図８】
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【図９】
0005883680.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
0005883680.tif 000013
【図１２】
0005883680.tif 000014