(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の極薄金属板の一方の面を反射面として用いる反射板であって、
前記極薄金属板の長辺側または短辺側のいずれかの辺側の両端部をそれぞれ固定部材に巻き付け、それら２つの固定部材のうち、少なくとも一方の固定部材を移動可能に保持しておき、
前記移動可能に保持された固定部材の両端近傍、または／および、前記固定部材の両端の間である枠辺中間部に１ヶ所以上、に設置した調整部材により、双方の固定部材が離間する方向に固定部材を移動させて、前記極薄金属板に張力を導入するとともに、その導入された張力に応じて、固定部材への極薄金属板の固定が強固になるようにし、
前記極薄金属板の両端部に、反射面の裏面側に向う折り曲げ部を備え、
前記固定部材は、極薄金属板の両端部の幅以上の長さを有する円形断面の管状体であるとともに、当該固定部材の長手方向に極薄金属板の両端部の幅以上の長さを有するスリット部を備え、
当該スリット部に前記極薄金属板の両端部の折り曲げ部が挿入され、かつ前記固定部材には、前記極薄金属板の反射面の裏面側に向って前記極薄金属板が１周以上巻き付けられてなることを特徴とする反射板。
【請求項２】
矩形の極薄金属板の一方の面を反射面として用いる反射板であって、
前記極薄金属板の長辺側または短辺側のいずれかの辺側の両端部をそれぞれ固定部材に巻き付け、それら２つの固定部材のうち、少なくとも一方の固定部材を移動可能に保持しておき、
前記移動可能に保持された固定部材の両端近傍、または／および、前記固定部材の両端の間である枠辺中間部に１ヶ所以上、に設置した調整部材により、双方の固定部材が離間する方向に固定部材を移動させて、前記極薄金属板に張力を導入するとともに、その導入された張力に応じて、固定部材への極薄金属板の固定が強固になるようにし、
前記調整部材と前記固定部材の間に押圧部材を配し、
前記調整部材により、前記押圧部材を双方の固定部材が離間する方向に移動させて、極薄金属板に張力を導入するとともに、前記押圧部材と前記固定部材によって極薄金属板を挟圧支持することを特徴とする反射板。
【請求項３】
前記極薄金属板の両端部に、反射面の裏面側に向う折り曲げ部を備え、
前記固定部材は、極薄金属板の両端部の幅以上の長さを有する円形断面の管状体であるとともに、当該固定部材の長手方向に極薄金属板の両端部の幅以上の長さを有するスリット部を備え、
当該スリット部に前記極薄金属板の両端部の折り曲げ部が挿入され、かつ前記固定部材には、前記極薄金属板の反射面の裏面側に向って前記極薄金属板が１周以上巻き付けられてなることを特徴とする請求項２に記載の反射板。
【請求項４】
極薄金属板は、基材が鋼板であり、表面に表面粗度がＲａ≦０．０１５μｍである反射膜を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の反射板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は反射板に関し、特に極薄金属板を反射材として用い、張力により反射面を平滑にする反射板に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光や太陽熱を利用した発電用途において、反射板によって集光、集熱して効率を高める技術がある。当該発電用途では、反射板には、一般的に、大型のガラスミラーが用いられるが、ガラスミラーは重量があることや割れ易いことなど、ガラスの特性に起因する問題が存在する。
【０００３】
一方、ガラスミラーの代替品として、表面反射率を８０％以上とした、金属板、アルミ樹脂複合板、樹脂フィルムなどが検討、実用化されているが、大型の反射板に関しては、熱膨張によるゆがみや風荷重などの作用外力に対する対策が必要である。
【０００４】
これに対して、屋内利用のものでは、特許文献１に、垂直な壁面に設置する反射板（光ダクトパネル）に可撓性材料を用いる構造が提案されている。この構造は、面剛性がない可撓性材料の反射板（光ダクトパネル）の平面度を確保するために、光ダクトパネルの上端および下端を、取付け金具を介して壁面の上端および下端に取付け、下端に取り付けた取付け金具により光ダクトパネルに下方向への張力を与えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３４３１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１に記載の技術は、面剛性のない反射板用材料（光ダクトパネル）に張力を与えて平面度を確保するものであるが、屋内使用が前提であって、屋外使用に適用することができない。
【０００７】
すなわち、前記特許文献１に記載の技術においては、工場で組み上げた光ダクトパネルを現地に搬入して設置する際に、大型化した光ダクトパネルの場合、搬入時や設置時に歪みや変形が生ずる可能性がある。そこで、これを防ぐために、光ダクトパネルに剛性を持たせる必要があるが、設置後には必要のない強度を維持するのはコスト高になるとして、設置後の強度は運搬時や設置時の強度よりも小さいことを明示している。したがって、前記特許文献１に記載の技術では、搬入時や設置時以上に外力が作用する屋外使用には到底耐えることができないのは自明である。
【０００８】
そこで、屋外使用にも充分に耐える強度を備えた反射板として、極薄の金属板（以下、極薄金属板とも呼ぶ）を反射材として用いることが考えられる。
【０００９】
ただし、その際に、前記特許文献１に記載の技術をそのまま転用すると、以下のような問題が生じてしまう。
【００１０】
すなわち、前記特許文献１に記載の技術では、リベット等のファスナーが光ダクトパネルを貫通して、光ダクトパネルが取付け金具に固定されている。そのため、大きな張力が作用した場合には、張力に対して光ダクトパネルとファスナーの軸部での支圧により対抗することになるが、この構成をそのまま使用し、光ダクトパネルの代替として、極薄金属板を反射材として利用すると、張力の増大に伴い、ファスナー部分ですべりが生じ、当該部分の支圧により、反射面に歪みが生じ、更に張力を導入すると、当該部分から支圧破壊を起こすことが判っている。
【００１１】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、自重で自立するのが難しい、あるいは塑性変形を生じる極薄の金属板を反射材として利用した反射板において、大型化した場合や屋外使用の場合でも良好な反射面を保持することができる反射板を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
極薄の金属板を反射材として利用するにしても、自重と外力（風荷重など）に対抗して反射面の平面度を確保するためには、導入張力を大きくする必要があるが、風荷重などによって付加される張力によって、極薄金属板が外れないようにすることも必要になる。
【００１３】
そこで、本発明は以下のような特徴を有する。
【００１４】
［１］矩形の極薄金属板の一方の面を反射面として用いる反射板であって、
前記極薄金属板の長辺側または短辺側のいずれかの辺側の両端部をそれぞれ固定部材に巻き付け、それら２つの固定部材のうち、少なくとも一方の固定部材を移動可能に保持しておき、
前記移動可能に保持された固定部材の両端近傍、または／および、前記固定部材の両端の間である枠辺中間部に１ヶ所以上、に設置した調整部材により、双方の固定部材が離間する方向に固定部材を移動させて、前記極薄金属板に張力を導入するとともに、その導入された張力に応じて、固定部材への極薄金属板の固定が強固になるようにしたことを特徴とする反射板。
【００１５】
［２］前記極薄金属板の両端部に、反射面の裏面側に向う折り曲げ部を設け、
前記固定部材を、極薄金属板の両端部の幅以上の長さを有する円形断面の管状体とするとともに、当該固定部材の長手方向に極薄金属板の両端部の幅以上の長さを有するスリット部を設けておき、
当該スリット部に前記極薄金属板の両端部の折り曲げ部を挿入した後、前記極薄金属板の反射面の裏面側に向って前記固定部材を１周以上回転させ、前記極薄金属板を前記固定部材に巻き付けて保持することを特徴とする前記［１］に記載の反射板。
【００１６】
［３］前記調整部材と前記固定部材の間に押圧部材を配し、
前記調整部材により、前記押圧部材を双方の固定部材が離間する方向に移動させて、極薄金属板に張力を導入するとともに、前記押圧部材と前記固定部材によって極薄金属板を挟圧支持することを特徴とする前記［１］または［２］に記載の反射板。
【００１７】
［４］極薄金属板は、基材が鋼板であり、表面に表面粗度がＲａ≦０．０１５μｍである反射膜を備えていることを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれかに記載の反射板。
【発明の効果】
【００１８】
本発明においては、極薄金属板を反射材として利用した反射板として、大型化した場合や屋外使用の場合でも良好な反射面を保持することができる。
【００１９】
すなわち、本発明に係る反射板は、反射材に強度の高い極薄金属板を用い、その特性を利用して大きな張力を導入するのに際し、極薄金属板の両端部をそれぞれ固定部材に取付け、双方の固定部材が離間する方向に固定部材を移動させて、極薄金属板に張力を導入するようにしているとともに、その導入された張力に応じて、固定部材への極薄金属板の固定が強固になるようにしているので、極薄金属板に局部的な応力集中をさせることがなく、導入張力を大きくして、屋外で作用する外力に対抗させることができるとともに、極薄金属板の固定部分の局部破壊やゆがみを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態１、２に係る反射板を示す図である。
【図２】本発明の実施形態１における固定部材への極薄金属板の巻き付け状態を示す図である。
【図３】本発明の実施形態２における極薄金属板の端部を示す図である。
【図４】本発明の実施形態２における固定部材を示す図である。
【図５】本発明の実施形態２における固定部材への極薄金属板の巻き付け状態を示す図である。
【図６】本発明の実施形態３に係る反射板を示す図である。
【図７】本発明の実施形態３における固定部材への極薄金属板の固定状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係る反射板は、反射材に強度の高い極薄金属板を用い、その特性を利用して大きな張力を導入するのに際し、極薄金属板の両端部をそれぞれ固定部材に巻き付け、双方の固定部材が離間する方向に固定部材を移動させて、極薄金属板に張力を導入するとともに、その導入された張力に応じて、固定部材への極薄金属板の固定度を増加させるようにしている。これによって、極薄金属板に局部的な応力集中をさせることがなく、導入張力を大きくして、屋外で作用する外力に対抗させることができるとともに、極薄金属板の固定部分の局部破壊やゆがみを防止することができる。
【００２２】
以下に、本発明の実施形態（実施形態１〜３）を図面に基づいて説明する。なお、ここでは、反射面が水平になった状態で説明するが、もちろん、それに限定されるものではない。
【００２３】
［実施形態１］
本発明の実施形態１について述べる。
【００２４】
図１は、本発明の実施形態１に係る反射板を示す図であり、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は側面図である。また、図２は、本発明の実施形態１における固定部材への極薄金属板の巻き付け状態を示す図であり、図２（ａ）は側面図、図２（ｂ）は平面図である。
【００２５】
（１）反射板の枠
反射板１の枠１０には、反射面に用いる極薄金属板１１に剛性がなく、導入張力が大きいため、強固な材料を用いる。鋼材やアルミ押し出し材など、適切な材料を用いて、所定の強度、剛性を確保する必要がある。幅、長さは任意に設定可能である。
【００２６】
（２）反射面を構成する極薄金属板
反射面に用いる極薄金属板１１は、自重で塑性変形を生じてしまう程度の薄い板厚を基本とするが、自重で自立するのが難しい厚みと大きさを有し、固定部材への巻き付け可能な厚さまでの板厚を包含して定義したものである。基材の材質は、入手と取り扱いの容易さから、例えば、鋼板が好ましい。強度は使用環境に応じて選択すればよいが、引張強度２７０〜４９０ＭＰａが好適である。反射面の幅が３００ｍｍ程度以下、長さが１〜２ｍ程度の場合、基材の厚さは、０．０５ｍｍ程度から０．３ｍｍ程度までが最も好適である。この範囲外の強度や板厚でも、反射板１および各部材の大きさを考慮して、任意に設定することができる。例えば、極薄金属板１１の板厚が厚くなると、重量やスプリングバックの増加により、極薄金属板１１は、後述する固定部材１２に巻き付けにくくなっていくが、反射板１１の幅や長さが大きくなると、導入張力が大きくなるため、変形防止のためには、固定部材１２も大型化する必要があり、この場合は、曲率が大きくなるため、０．５ｍｍ、あるいはそれ以上の板厚でも問題なく使用できる。
【００２７】
極薄金属板１１の反射面として用いる面には、反射率を上げる為、研磨する、別材料を成膜する、別材料を張り付ける等の加工を行ってもよい。例えば、表面粗度がＲａ≦０．０１５μｍである反射膜を備えた構造であることが望ましい。また、防食性を増加させるために、基材の裏面および／または反射面（別材料が成膜されている場合には、その成膜上）にフィルム状の保護膜を備えていることも望ましい。
【００２８】
さらに、表裏の膜は、基材の幅あるいは長さを超えて延長して重ね合わせて密着し、あるいは、別途端面カバーにより、少なくとも、固定部材１２への非巻き付け部となる側の端面は基材端面が露出しない構造とするとなお望ましい。さらに、反射膜の表面に表面粗度がＲａ≦０．０１５μｍであるＳｉ、Ａｌからなる保護膜を有するとより望ましく、反射膜がＡｌ及び／またはＡｇを５０質量％以上含有し、基材がＣｒを１０〜３５質量％含むステンレス鋼板であると最も望ましい。
【００２９】
極薄金属板１１は長方形であり、ここでは、極薄金属板１１の長辺側の両端部は、それぞれ、極薄金属板１１の長辺よりも長い、棒状あるいは管状の固定部材１２に巻き付けられて保持される。なお、その際に、ここでは、極薄金属板１１の長辺側端部に両面テープ３０の一方の面を貼り付けておき、その両面テープ３０の他方の面を固定部材１２の表面に貼り付けた後、固定部材１２を回転させて、極薄金属板１１を固定部材１２に巻き付けているが、その他の手段の併用、例えば、嵌合、接着、粘着、溶接などの手段を併用することができる。なお、両面テープは、防水性を有するものが好ましく、ブチルゴムなどのゴム系が最も好ましい。
【００３０】
（３）固定部材
少なくとも一方の固定部材１２は、極薄金属板１１の短辺の長さ方向に沿って水平方向に平行移動可能な状態で、極薄金属板１１の長辺側端部を保持する。固定部材１２は、鋼管等の金属管として、形状は円形が望ましいが、角部にＲがある角鋼管を用いてもよい。
【００３１】
固定部材１２は、その両端部をハット形状の金物（ハット形鋼）で上方から押さえ、水平移動可能に保持してもよいが、水平方向に向けて貫通するボルト孔２２を設けて、ボルト孔２２にボルト２１を通して固定してもよい。ボルト２１を近接して２本以上通せば、特別な措置をとらずに、水平方向に平行移動する機構を容易に形成できる。
【００３２】
（４）固定部
形鋼により構成した長方形枠１０の長辺側の両端部に、固定部材１２の固定部を設ける。ただし、長方形枠１０にハット形鋼を利用するなどして、上方から固定部材１２を押さえる構造であれば、別途固定部を設ける必要はない。
【００３３】
固定部材１２にボルト孔２２を設けた場合には、長方形枠１０の長辺側の両端部に、それぞれ１箇所ずつ、合計４箇所の第１固定部１３を設ける。第１固定部１３には、固定部材１２を固定するボルト２１を挿入可能なボルト孔２３が設けられる。
【００３４】
そして、その水平方向に平行移動可能に保持する固定部材１２の内側、即ち、短辺の中心側に、第１固定部１３に対向する第２固定部１４を設ける。第２固定部１４にも、固定部材１２を固定するボルト２１を挿入可能なボルト孔２４が設けられる。
【００３５】
第１固定部１３と第２固定部１４の間隔は、固定部材１２の幅（直径）に水平移動させる距離を加えた距離以上とする。一方の固定部材１２を水平移動させない場合には、その固定部材１２に対応する第１固定部１３と第２固定部１４の間隔は、固定部材１２の幅（直径）としても良い。
【００３６】
（５）調整部、調整部材
第２固定部１４には、固定部材１２を固定するボルト２１用のボルト孔２４のほかに、ねじ切り部（めねじ部）２５を設け、短辺の中心方向をねじ頭側にして、有効ねじ長さが水平移動距離以上となるボルト（調整部材）１５を配した調整部を有する。ボルト２１の本数を２本とすると、その２本のボルト２１の間に調整部材１５を設けるとよい。調整部材１５先端側には、ばねをはめ込んでもよい。調整部材１５をねじ込むことによって、調整部材１５が固定部材１２を押し出し、極薄金属板１１に張力を与える。この際、極薄金属板１１は、固定部材１２に巻きつけられているので、より固定部材１２に強く締め付けられることになり、固定度合も向上していく。
【００３７】
なお、反射材（極薄金属板）１１が長尺化する場合は、固定部材１２の両端だけ外側に押し広げると、固定部材１２の剛性と極薄金属板１１の強度の関係によって、枠長辺端部近傍（調整部材１５近傍）と枠長辺中央部（極薄金属板１１長辺中央部）では押し出し量が異なり、固定部材１２が鼓状に変形してしまうため、調整部材１５は、枠長辺端部だけでなく、枠長辺中間部にも１ヶ所以上設置するとよい。これにより、固定部材１２全体の押し出し量の調整が可能となり、極薄金属板１１の良好な平面を確保できる。この際、枠長辺中間部に配置する調整部材１５を取り付ける部材の高さは、固定部材１２の上端位置よりも低くする必要がある。
【００３８】
その一方で、反射板１１の形状によっては、調整部材１５の設置を、固定部材１２の枠長辺端部なる両端２ヶ所とはせずに、固定部材１２の枠長辺中間部にのみ１ヶ所以上としてもよい。
【００３９】
（６）押圧部材
極薄金属板１１が薄いため、枠長辺中間部では、調整部材１５のねじ込みだけで固定部材１２の押し出しを行うと、調整部材１５先端で極薄金属板１１を損傷させる恐れがある。そこで、枠長辺端部に設置した調整部材１５のねじ先端と固定部材１１の間には、板状の押圧部材１６を介するとよい。固定部材１２を固定するボルト２１の本数を１箇所あたり２本とすると、押圧部材１６の両端に、ボルト２１を貫通させ、容易にスライド可能となる大きさの貫通孔２６を設ければよく、調整部材１５をねじ込むことによって、押圧部材１６は枠の外側に移動し、固定部材１２を押し出すことによって、極薄金属板１１に張力を与える。調整部材１５が枠長辺中間部にも設置されている場合は、そこでは、極薄金属板１１を固定部材１２と押圧部材１６で挟持して固定する。この押圧部材１６は比較的板厚が厚い方がよく、それにより、固定部材１２の局所的変形を防止する。押圧部材１６は、平板状でも良いが、固定部材１２の外形にあわせた形状、ここでは、円弧状の板とすると、押圧による摩擦がより大きくなり、極薄金属板１１の固定度をより高めることができる。
【００４０】
［実施形態２］
本発明の実施形態２について述べる。なお、上記の本発明の実施形態１と同じ部分については、ここでの説明を省略する。
【００４１】
図３は、本発明の実施形態２における極薄金属板の長辺側端部の状態を示す図である。また、図４は、本発明の実施形態２における固定部材を示す図であり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。また、図５は、本発明の実施形態２における固定部材への極薄金属板の巻き付け状態を示す図であり、図５（ａ）は側面図、図５（ｂ）は平面図である。
【００４２】
（２）反射面を構成する極薄金属板
極薄金属板１１の長辺側端部には、反射面の裏面側に向う折り曲げ部が形成されている。例えば、極薄金属板１１の長辺側端部の反射面の裏面にＬ形状の金物２７を両面テープ３０で取り付けて、折り曲げ部２８を形成してもよいし、極薄金属板１１の短辺側端部を反射面の裏面側にＬ状に折り曲げて、折り曲げ部２８を形成してもよい。
【００４３】
なお、この折り曲げ部２８は、後述する固定部材１２のスリット２９に嵌め込む。
【００４４】
（３）固定部材
固定部材１２には、ボルト２１用のボルト孔２２と直交して、断面視で９０度となる位置に、スリット２９が形成されている。
【００４５】
ここで、スリット２９の幅は、極薄金属板１１の厚さより広く、スリット２９の長さは、極薄金属板１１の長辺よりも長くなっている。ただし、スリット２９を固定部材１２の全長に亘らせると、応力解放により、固定部材１２に変形を生じさせ、精度確保が困難になることがあるので、固定部材１２の両端部分は連続した管状部を残すことが望ましい。
【００４６】
そして、スリット２９に、極薄金属板１１の長辺側端部に形成された折り曲げ部２８を嵌め込む。その後、固定部材１２を反射面の裏面側に向って回転させて、極薄金属板１１を固定部材１２に巻き付けて保持するようにする。
【００４７】
ここで、固定部材１２への巻き付け量は１周以上とし、より好ましくは１周半である。こうすれば、スリット２９が下向きになり、カバー等をしなくてもスリット２９から雨等が浸入することがなく、後述する挟圧支持にも好適である。
【００４８】
また、極薄金属板１１を固定部材１２に巻き付ける際には、ブチルゴム等の耐久性があり、柔軟な両面テープ３０を折り曲げ部２８に隣接する極薄金属板１１の裏面に配して、固定部材１２と極薄金属板１１を粘着させると、極薄金属板１１のずれが生じにくくなり、折り曲げ部２８の保護にもなる。
【００４９】
［実施形態３］
本発明の実施形態３について述べる。なお、上記の本発明の実施形態１、２と同じ部分については、ここでの説明を省略する。
【００５０】
図６は、本発明の実施形態３に係る反射板を示す図であり、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は側面図である。また、図７は、本発明の実施形態３における固定部材への極薄金属板の固定状態を示す図である。
【００５１】
（６）押圧部材
最も望ましくは、押圧部材１６を、長さが固定部材１２の全長にわたり、かつ高さが固定部材１２の高さ以下であり、板状断面を備えた板状体あるいは固定部材１２の外周以上の内半径を有する円弧状の立ち上げ部を有する矩形断面（Ｌ型断面）あるいは多角形断面を備えた棒状体とすることである。
【００５２】
これにより、押圧部材１６に対して調整部材１５をねじ込むと、固定部材１２は全長に亘って外側に押し出され、さらに、押圧部材１６と固定部材１２とで、全長に亘って極薄金属板１１を挟圧して固定するので、導入張力が大きくなるにつれて、固定部材１２からの抜け出しや、破断の危険が増す極薄金属板１１の折り曲げ部２８について、初期張力導入段階では、位置決めと張力に対する反力部位としての機能を確保させ、大きな張力を導入するにつれて、固定部材１２と押圧部材１６との挟圧力が増加して、固定部材１２と押圧部材１６との間で極薄金属板１１を固定する構造に変化させることができ、良好な固定状態を維持することができる。
【００５３】
以上、説明したように、本発明においては、極薄金属板を反射材として利用した反射板として、大型化した場合や屋外使用の場合でも良好な反射面を保持することができる。
【００５４】
すなわち、本発明に係る反射板は、反射材に強度の高い極薄金属板を用い、その特性を利用して大きな張力を導入するのに際し、極薄金属板の両端部をそれぞれ固定部材に取付け、双方の固定部材が離間する方向に固定部材を移動させて、極薄金属板に張力を導入するようにしているとともに、その導入された張力に応じて、固定部材への極薄金属板の固定が強固になるようにしているので、極薄金属板に局部的な応力集中をさせることがなく、導入張力を大きくして、屋外で作用する外力に対抗させることができるとともに、極薄金属板の固定部分の局部破壊やゆがみを防止することができる。
【００５５】
さらに、極薄金属板の両端部に折り曲げ部を設けておくとともに、固定部材にスリット部に設けておき、折り曲げ部をスリット部に挿入した後、固定部材を１周以上回転させ、極薄金属板を固定部材に巻き付けて保持するようにすれば、位置決めを容易にし、かつ、大きな張力を導入前にも、一定レベルの平面度を確保でき、周面摩擦を利用して、極薄金属板の固定度を向上させることができる。
【００５６】
また、調整部材と固定部材の間に押圧部材を配し、押圧部材を双方の固定部が離間する方向に移動させて、極薄金属板に張力を導入するとともに、押圧部材と固定部材によって極薄金属板を挟圧支持するようにすれば、導入張力が大きくなるにつれて、抜け出しや破断の危険が増す極薄金属板の両端部について、初期張力導入段階では、位置決めと張力に対する反力部位としての機能を確保させ、大きな張力を導入するにつれて、固定部材と押圧部材との挟圧力が増加して、当該部位で固定する構造に変化させることができ、良好な固定状態を維持することができる。
【００５７】
さらに、極薄金属板は、基材を薄鋼板とし、その表面に表面粗度がＲａ≦０．０１５μｍである反射膜を備えるようにすれば、高い反射率を維持する強度の高い反射板を得ることができる。
【実施例】
【００５８】
上記の本発明の実施形態（実施形態１〜３）によって、本発明の主な構成を説明したので、ここでは、その具体的な事例（実施例１〜３）として、長方形枠１０の外形寸法を１８００ｍｍ×２７２ｍｍとし、極薄金属板１１（反射面）の長辺の長さを１６００ｍｍとした試作事例について説明する。実施例１〜３はそれぞれ実施形態１〜３に対応している。
【００５９】
［実施例１］
（１）反射板の枠
枠１０として、短辺を、山形鋼Ｌ−５０×５０×４で、長さ２７２ｍｍとし、長辺を、山形鋼Ｌ−５０×５０×４で、長さ１８００ｍｍとし、長辺中央部の近傍において、後述する第２固定部１４の両側に、山形鋼Ｌ−５０×５０×４で、長さ１７２ｍｍの補強部材を配した。これらは、溶接により接合したが、ボルト、ナット等のファスナーを用いて組み立てても良い。
【００６０】
（２）反射面を構成する極薄金属板
極薄金属板１１は、引張り強度４００ＭＰａのステンレス鋼板を基材にした。ステンレス鋼板の板厚は０．１ｍｍとし、その表面に表面粗度がＲａ０．０１５μｍの反射膜を設けた。反射膜は、アルミニウムを９０質量％以上含有させて、蒸着法により、膜厚を０．２μｍ以下となるように成膜する。さらに、反射膜の表面には、シランカップリング剤を用いた厚さ０．５μｍの保護層を設けた。ステンレス鋼板は、反射層（反射膜）と保護層の表面の粗度を低下させるため、予めペーパー研磨と電解研磨の複合研磨によって処理した。原板の幅は５００ｍｍ、厚さは０．０５ｍｍ、長さは１６００ｍｍである。長辺側の両端部には、厚さ０．５ｍｍ、幅２０ｍｍのブチルゴム両面テープを取り付けた。
【００６１】
（３）固定部材
固定部材１２は、外径２７．２ｍｍ、板厚２．３ｍｍ、長さ１８００ｍｍの鋼管とした。固定部材１２の両端部には、端部から１５ｍｍ、６０ｍｍの位置に、直径７ｍｍのボルト孔２２を設けた。また、極薄金属板１１の取り付けのために、固定部材１２の両端から、それぞれ１００ｍｍの位置にマーキングを行った。
【００６２】
（４）固定部
（４ａ）第１固定部
第１固定部１３は、板厚６ｍｍ、高さ９０ｍｍ、幅７５ｍｍの板材とし、その両幅端部からそれぞれ１５ｍｍ、下端から６３．５ｍｍの位置に、直径７ｍｍのボルト孔２３を設け、枠１０の長辺部の両側端に取り付けた。
【００６３】
なお、ボルト孔２３の位置は、枠１０の上面から、固定部材１２の外径の１／２だけ高い位置以上の位置になるように決定すればよい。
【００６４】
（４ｂ）第２固定部
第２固定部１４は、山形鋼Ｌ−４０×４０×５で、長さ７５ｍｍとし、その長さ方向両端部からそれぞれ１５ｍｍ、下端から１３．５ｍｍの位置に直径７ｍｍのボルト孔２４を設け、枠１０の短辺部の上面の、第１固定部１３から３９ｍｍ離隔した位置に、その下フランジを枠１０の短辺の中心側に向けて配置した。
【００６５】
なお、ボルト孔２４の位置は、枠１０の上面から、固定部材１２の外径の１／２だけ高い位置以上の位置になるように決定すればよく、ボルト孔２３と正対するようにする。
【００６６】
（５）調整部材
第２固定部１４には、２箇所のボルト孔２４の中間位置に、６ｍｍのねじ切り部（めねじ部）２５を設けて、そのねじ切り部２５に、呼び径６ｍｍ、長さ２０ｍｍのボルト（調整部材）１５を、その先端を枠１０の外側に向けて配した。
【００６７】
枠１０の長辺の中央部には、第２固定部１４の調整部材１５と同じ高さ位置となるようにした調整部材１５を配した。ここでは、枠１０の長辺の中央部のみに配したが、より細かい間隔で配するとより望ましい。当該部分は、張力導入部となるため、調整部材１５のねじこみにより枠１０が外側にゆがむことを防止するために、適宜、前述の補強部材を配する。
【００６８】
（６）押圧部材
押圧部材１６は、高さ３０ｍｍ、幅７５ｍｍ、板厚５ｍｍの鋼板とし、両幅端部から１５ｍｍの位置に、直径７ｍｍのボルト孔２６を設けた。
【００６９】
（７）反射板ユニットの組立て
極薄金属板１１両端部のブチルゴム両面テープ３０により、極薄金属板１１両端部をそれぞれ固定部材１２に貼り付けた。貼り付け位置は、固定部材１２の両端からそれぞれ１００ｍｍの位置で、固定部材１２の断面視で、ボルト孔２２と９０度の位置に、極薄金属板１１の長辺を合わせて、固定部材１２を反射面の裏面側に向って巻き付け、反射板ユニットを構成した。固定部材１２への巻き付け量は１周半として、極薄金属板１１の長辺端部が固定部材１２の下面側になるように配置した。
【００７０】
（８）反射板ユニットの取り付け
第１固定部１３と第２固定部１４の間に固定部材１２の端部を配置し、それぞれのボルト孔２２、２３、２４の位置を合わせて、呼び径６ｍｍ、長さ６５ｍｍのボルト２１を貫装した。押圧部材１６は省略することもできるが、ここでは、第２固定部１４と固定部材１２の間に、押圧部材１６を介装した。
【００７１】
それぞれの調整部に配した調整部材１５をねじ込むことにより、押圧部材１６を介して、固定部材１２を外側に押し出し、所定の張力を与えて反射面を平面に形成した。
【００７２】
［実施例２］
実施例１で示した反射板について、極薄金属板１１の端部に折り曲げ部２８を形成し、その折り曲げ部２８を固定部材１２のスリット２９に嵌合して、極薄金属板１１を固定部材１２に巻き付ける手順について説明する。なお、実施例１と同じ部分については、ここでの説明を省略する。
【００７３】
（２）反射面を構成する極薄金属板
極薄金属板１１の原板の幅は５００ｍｍ、厚さは０．０５ｍｍ、長さは１６００ｍｍとし、長辺側の両端部に、厚さ０．２ｍｍのステンレス鋼板をＬ形状に曲げ加工した長さ１６００ｍｍのＬ形状の金物２７（Ｌ−２０×２０×０．２）を厚さ０．５ｍｍの両面テープ３０により貼り付けて、極薄金属板１１の端部に折り曲げ部２８を形成した。
【００７４】
（３）固定部材
固定部材１２は、外径２７．２ｍｍ、板厚２．３ｍｍ、長さ１８００ｍｍの鋼管とし、それぞれの両端から９５ｍｍの範囲を除外して、長手方向に幅０．５ｍｍのスリット２４を形成した。固定部材１２の両端部には、端部から１５ｍｍと６０ｍｍの位置に、直径７ｍｍのボルト孔２２を、スリット２９に対して断面視で９０度の位置で、かつ平面視でスリット２９と直交するように設けた。
【００７５】
（７）反射板ユニットの組立て
極薄金属板１１の長辺側両端に形成した折り曲げ部２８を固定部材１２のスリット２９に嵌め込み、固定部材１２を反射面の裏面側に向って回転させて、極薄金属板１１を固定部材１２に巻き付けて、反射板ユニットを構成した。極薄金属板１１の巻き付け量は、１周半として、スリット２９を下向きに配置した。そのため、当該部分のカバーは省略した。また、極薄金属板１１の巻き付けに際しては、ブチルゴム両面テープ３０を併用した。ブチルゴム両面テープ３０は、折り曲げ部２８に近接する極薄金属板１１裏面に配し、極薄金属板１１の位置決めと折り曲げ部２８の保護を行った。
【００７６】
［実施例３］
実施例１、２で示した反射板について、押圧部材１６を、長さが固定部材１２の全長にわたり、かつ高さが固定部材１２の高さ以下であり、板状断面を備えた板状体あるいは固定部材１２の外周以上の内半径を有する円弧状の立ち上げ部を有する矩形断面あるいは多角形断面を備えた棒状体とした例として、押圧部材１６にアングル部材（山形鋼）を用いた例について説明する。実施例１、２と同じ部分については、ここでの説明を省略する。
【００７７】
（４）固定部
（４ａ）第１固定部
第１固定部１３は、板厚６ｍｍ、高さ９０ｍｍ、幅７５ｍｍの板材とし、その両幅端部からそれぞれ１５ｍｍ、下端から６３．５ｍｍの位置に、直径７ｍｍのボルト孔２３を設け、枠１０の長辺部の両側端に取り付けた。
【００７８】
なお、ボルト孔２３の位置は、枠１０の上面から、押圧部材（アングル部材）１６をＬ形状に正立させた状態で、アングル部材１６の横材となる辺（下フランジ）の板厚と固定部材１２の外径の１／２だけ高い位置以上の位置になるように決定すればよい。
【００７９】
（４ｂ）第２固定部
第２固定部１４は、山形鋼Ｌ−４０×４０×５で、長さ７５ｍｍとし、その長さ方向両端部からそれぞれ１５ｍｍ、下端から１３．５ｍｍの位置に直径７ｍｍのボルト孔２４を設け、枠１０の短辺部の上面の、第１固定部１３から３９ｍｍ離隔した位置に、その下フランジを枠１０の短辺の中心側に向けて配置した。
【００８０】
なお、ボルト孔２４の位置は、枠１０の上面から、押圧部材（アングル部材）１６をＬ形状に正立させた状態で、アングル部材１６の横材となる辺（下フランジ）の板厚と固定部材１２の外径の１／２だけ高い位置以上の位置になるように決定すればよく、ボルト孔２３と正対するようにした。
【００８１】
（５）調整部材
第２固定部１４には、２箇所のボルト孔２４の中間位置に、６ｍｍのねじ切り部（めねじ部）２５を設けて、そのねじ切り部２５に、呼び径６ｍｍ、長さ２０ｍｍのボルト（調整部材）１５を、その先端を枠１０の外側に向けて配した。
【００８２】
枠１０の長辺の中央部には、第２固定部１４の調整部材１５と同じ高さ位置となるようにした調整部材１５を配した。ここでは、枠１０の長辺の中央部のみに配したが、より細かい間隔で配するとより望ましい。当該部分は、張力導入部となるため、調整部材１５のねじこみにより枠１０が外側にゆがむことを防止するために、適宜、前述の補強部材を配する。
【００８３】
（６）押圧部材
押圧部材１６は、山形鋼Ｌ−３０×３０×３で、長さ１８００ｍｍとし、その長さ方向両幅端部から１５ｍｍと６０ｍｍの位置に、直径７ｍｍのボルト孔２６を設けた。
【００８４】
（８）反射板ユニットの取り付け
第１固定部１３と第２固定部１４の間に固定部材１２の端部を配置し、それぞれのボルト孔２２、２３、２４の位置を合わせて、呼び径６ｍｍ、長さ６５ｍｍのボルト２１を貫装した。第２固定部１４と固定部材１２の間に、押圧部材１６を、そのウェブが第２固定部１４側に向くようにして配置した。
【００８５】
それぞれの調整部に配した調整部材１５をねじ込むことにより、押圧部材１６を介して、固定部材１２を外側に押し出し、所定の張力を与えて反射面を平面に形成した。
【００８６】
これにより、調整部材１５をねじ込むと、固定部材１２は全長に亘って外側に押し出され、さらに、押圧部材１６と固定部材１２とで、全長に亘って極薄金属板１１を挟圧支持するので、導入張力が大きくなるにつれて、当該部分での押圧力が増して固定度が向上する。
【００８７】
したがって、極薄金属板１１端部の固定部材１２からの抜け出しや、極薄金属板１１の折り曲げ部２８の破断が防止され、初期張力導入段階では、位置決めと張力に対する反力部位としての機能を確保させ、大きな張力を導入するにつれて、固定部材１２と押圧部材１６との挟圧力が増加して、当該部位で固定する構造を実現し、良好な固定状態とすることができる。
【００８８】
なお、上記の実施例１〜３において、枠１０の大きさ、極薄金属板１１の寸法、固定部材１２等の各部材の形状などは、ここで示した寸法、形状に限定するものではない。
【００８９】
また、上記の実施例１〜３では、極薄金属板１１の長辺側に固定部材１２を取り付けた事例について説明したが、極薄金属板１１の短辺側に固定部材１２を取り付けてもよい。その場合、第１固定部１３、第２固定部１４の説明に関しては、長辺を短辺、短辺を長辺にそれぞれ読み替え、他の部分の長さ寸法は、適宜適切に調整をするものとする。
【００９０】
また、第１固定部１３、第２固定部１４については、各部で独立した形態について示したが、第１固定部１３、第２固定部１４の一方、あるいは両方について、枠１０の長辺側全長または短辺側全長に亘るように一体に連続させてもよい。特に、第２固定部１４については、一体に連続させることによって、枠１０の剛性を高め、設置時、張力導入時の変形を抑制する効果を高めることができる。
【００９１】
なお、導入する張力は、温度差による伸縮を考慮し、高温状態で張力が抜けないようにする必要がある。
【００９２】
例えば、温度差を５０℃とすれば、伸縮は０．０９ｍｍ（歪度０．０００６  １２３Ｎ／ｍｍ２）となり、この歪度を与える張力は６１５０Ｎ／ｍ以上である。そして、風荷重３０００Ｎ／ｍ２、ミラー幅（反射面幅）を２５０ｍｍ程度としたときの作用風力を７５０Ｎ／ｍと仮定すると、歪増加は０．０１ｍｍとなるが、この場合、降伏点あるいは０．２％オフセット耐力を２８０Ｎ／ｍｍ２として、この応力度を許容値とすれば、許容値は１４０００Ｎ／ｍであり、問題なく使用できることを確認している。
【００９３】
しかし、枠１０を鋼材とすることで、実際は枠１０（日射吸収率５０〜８０％）と極薄金属板１１（日射吸収率１０〜２０％）の熱伸縮との差分なので、上記応力作用せず、最大０．０６ｍｍ  ４０００Ｎ／ｍ程度と想定される。
【符号の説明】
【００９４】
１  反射板
１０  枠
１１  極薄金属板
１２  固定部材
１３  第１固定部
１４  第２固定部
１５  調整部材
１６  押圧部材
２１  ボルト
２２  ボルト孔
２３  ボルト孔
２４  ボルト孔
２５  ねじ切り部
２６  貫通孔
２７  Ｌ形状の金物
２８  折り曲げ部
２９  スリット
３０  両面テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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