(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面及び下面と、厚さ方向とを有し、前記上面を画定する、透液性かつ吸液性の上層シートと、前記下面を画定する、吸液性かつ保液性の下層シートとを含むドリップシートにおいて、
前記上層シートは少なくとも疎水性繊維を含む繊維不織布から形成され、前記下層シートは少なくとも親水性繊維を含む繊維不織布から形成されており、
前記上層シートの平均孔径が前記下層シートの平均孔径よりも大きく、
前記上層シートは、熱融着性繊維を含むエアスルー繊維不織布から形成され、前記上面を画定する第１層と、前記第１層の下面に位置し、前記下層シートに対向する第２層とを有し、前記上層シートの断面視において前記第１層の繊維間隙が前記第２層の繊維間隙よりも小さいことを特徴とする前記ドリップシート。
【請求項２】
前記上層シートの平均孔径が約４００〜１０００μｍ、前記下層シートの平均孔径が約８０〜１５０μｍである請求項１に記載のドリップシート。
【請求項３】
前記上層シートの質量が約２０〜５０ｇ／ｍ２，厚さが約０．４〜２．０ｍｍである請求項１又は２に記載のドリップシート。
【請求項４】
前記上層シートは、前記第２層に位置する単位面積当たりの熱融着性繊維の融着部の数が前記第１層に位置する前記熱融着性繊維の融着部の数よりも多く、前記上層シートの前記上面がその下面よりも平滑である請求項１〜３のいずれかに記載のドリップシート。
【請求項５】
前記第１及び第２層のうち、前記第２層にのみ親水化処理が施されている請求項１〜４のいずれかに記載のドリップシート。
【請求項６】
前記第１層の構成繊維の見掛密度は約０．０７〜０．０９ｇ／ｃｍ３、前記第２層の構成繊維の見掛密度は約０．０３〜０．０６ｇ／ｃｍ３である請求項１〜５のいずれかに記載のドリップシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食肉等から滲出するドリップを吸収させるのに好適なドリップシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発泡スチロール製などのトレイに入れた魚肉の切り身や牛肉等の小片から滲出するドリップを吸収させるためのドリップシートは、一般的に知られている。例えば、特許文献１には、上層が複数の開孔を有する非吸液性のプラスチックシート、下層が吸液性の繊維不織布からなる２層構造を有するドリップシートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２６７４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたドリップシートによれば、上層のプラスチックシートに形成された複数の開孔を介して魚肉等から滲出したドリップを下層へ速やかに移動させることができるとともに、下層の吸液性の繊維不織布でドリップを吸収、保持することができる。
【０００５】
しかし、上層が非吸液性のプラスチックシートから形成されており、下層の繊維不織布のみでドリップを吸収する必要があるので、一定量のドリップの吸収のためには所要の厚さを有する繊維不織布シートを用いる必要がある。かかる場合には、シート全体が所要の厚さを有し、トレイ内でシート上に配置された魚肉等のバランスが悪くなるので見た目に好ましくない。一方、下層のプラスチックシートの厚さ寸法を小さくする場合には、開孔の厚さ寸法が小さくなるので下層に吸収されたドリップがリウエット（逆戻り）し易くなるおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、従来のドリップシートの改良にあり、比較的に薄く、リウエット量が比較的に少なく、かつ、食品の水分を過剰に吸収することのないドリップシートの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、この発明は、上面及び下面と、厚さ方向とを有し、前記上面を画定する、透液性かつ吸液性の上層シートと、前記下面を画定する、吸液性かつ保液性の下層シートとを含むドリップシートに関する。
【０００８】
この発明に係るドリップシートは、前記上層シートは少なくとも疎水性繊維を含む繊維不織布から形成され、前記下層シートは少なくとも親水性繊維を含む繊維不織布から形成されており、前記上層シートの平均孔径が前記下層シートの平均孔径よりも大きく、前記上層シートは、熱融着性繊維を含むエアスルー繊維不織布から形成され、前記上面を画定する第１層と、前記第１層の下面に位置し、前記下層シートに対向する第２層とを有し、前記上層シートの断面視において前記第１層の繊維間隙が前記第２層の繊維間隙よりも小さい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るドリップシートは、上面を形成する上層シートと下面を形成する下層シートとを有し、少なくとも親水性繊維を含む繊維不織布から形成された下層シートのみならず、少なくとも疎水性繊維を含む繊維不織布から形成された上層シートも吸液性を有しているから、シート全体で所要のドリップを吸収することができ、全体として比較的に薄く形成することができる。また、上層シートの平均孔径が下層シートの平均孔径よりも大きいことから、食品から水分を過剰に吸収することなく、上層シート自体が所要量のドリップを保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ドリップシートの斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】図２のＩＩＩ線で囲む部分拡大図。
【図４】ドリップシートの使用例の一例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１〜３を参照すると、ドリップシート１０は、厚さ方向Ｚを有し、上面１１と、下面１２と、上層シート１３と、下層シート１４とを含む。上層シート１３と下層シート１４とは、ホットメルト接着剤等の公知の接着手段から形成された接着部１５を介して互いに固定される。
【００１２】
上層シート１３は、エアスルー繊維不織布、スパンレース繊維不織布やスパンボンド繊維不織布等の公知の繊維不織布から形成することができる。上層シート１３の材料の一つであるエアスルー繊維不織布は、公知のエアスルー法によって製造された繊維不織布であって、エアスルー法は、カードウエブなどの繊維ウエブをネットで支持して、上方から熱風を吹き付けることで構成繊維の交点を部分的に熱融着させることによってシート状にする方法である。かかる方法によって形成されたエアスルー繊維不織布には、繊維が比較的に疎である吹き付け面と、繊維が比較的に密であるネット支持面とを有する。本発明においては、上層シート１３の上面がネット支持面、下面（下層シート１４との対向面）が吹き付け面となるように配置される。上層シート１３は、後記の本願発明の効果を奏する限りにおいて、スパンボンド繊維不織布やスパンレース繊維不織布等の公知の繊維不織布から形成することもできる。
【００１３】
上層シート１３のエアスルー繊維不織布を構成する繊維１８としては、疎水性の熱可塑性合成樹脂を用いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）およびこれらを用いた芯鞘型の複合繊維を用いることができる。複合繊維は、繊度１〜６ｄｔｅｘ、繊維長３０〜７０ｍｍであって、鞘部分を形成する熱可塑性樹脂には、芯部分を形成する熱可塑性合成樹脂に比べて溶融温度の低いものが使用される。また、芯部分を形成する熱可塑性合成樹脂に鞘部分を形成する熱可塑性合成樹脂よりも弾性率の高いものを使用して、上層シート１３全体の剛性を高くしてもよい。かかる芯鞘型の複合繊維としては、例えば、ポリエチレンとポリプロピレン、ポリエチレンとポリエステル、ポリプロピレンとポリエステル、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンの組み合わせ等がある。本発明の後記の効果を奏する限りにおいて、上層シート１３は２層以上の構造を有するエアスルー繊維不織布から形成されていてもよいし、各層を構成する繊維の繊度が異なるものを用いてもよい。また、上層シート１３は、その吸液性を向上させるために、レーヨン等の親水性繊維を一部に含むものであってもよい。
【００１４】
下層シート１４は吸液性かつ液保持性のエアレイド繊維不織布であって、原材料としてパルプ繊維１９を用いることができ、広葉樹及び針葉樹などの植物繊維や合成繊維を組み合わせることができる。ただし、針葉樹のパルプ繊維が下層シート１４の引張強度のうえから好ましい。また、パルプ繊維以外の繊維を用いた場合には、下層シート１４の吸収性能を向上させるために、親水増強処理をしてもよい。
【００１５】
接着部１５は、質量約２．０ｇ／ｍ２のホットメルト接着剤を散点状に上層シート１３の下面または／および下層シート１４の上面に塗布して形成される。接着部１５を形成するホットメルト接着剤は、散点状の他に、直状、波状、スパイラル状、格子状等の各種公知のパターンで塗布されていてもよい。ただし、上層シート１３から下層シート１４へのドリップの移動を阻害しないために、上層シート１３または下層シート１４の対向面全体に塗布されてないことが好ましい。
【００１６】
図２を参照すると、ドリップシート１０の厚さ寸法Ｄ１は約２．０〜４．０ｍｍ、好ましくは、２．５ｍｍ以下、上層シート１３の厚さ寸法Ｄ２は約０．４〜２．０ｍｍ、下層シート１４の厚さ寸法Ｄ３は約０．８〜３．６ｍｍである。上層シート１３の質量は約２０〜５０ｇ／ｍ２、見掛け密度は約０．０１〜０．１ｇ／ｃｍ３であって、下層シート１４の質量は約３０〜１００ｇ／ｍ２、見掛け密度は約０．０１〜０．０７ｇ／ｃｍ３である。各シートの厚さ寸法の測定には、厚さ測定器（ＰＥＡＣＯＣＫ社製、測定面φ４４ｍｍ、測定圧３ｇ／ｃｍ３）を使用した。ドリップシート１０は、説明の便宜上、上層シート１３の上方部分からなる第１層２０、上層シート１３の下方部分からなる第２層２１及び下層シート１４からなる第３層２２に区分される。
【００１７】
上層シート１３においては、前記のとおり、エアスルー法の製造工程において、ネットに堆積した繊維からなるネット支持面側が食品が載置される上面１１であって、第２層２１の熱風が吹き付けられて繊維どうしが熱融着した融着部１７の数は第１層２０に比べて多くなっている。また、ネット支持面においては繊維がネットに押し付けられて互いに拘束されているので、第１層２０は第２層２１に比べて繊維が密であって、上層シート１３の上面１１を形成する面は上層シート１３の下層シート１４と対向する面よりも平らである。かかる態様を有するドリップシート１０において、それを発泡スチロール製のトレイ内に配置して表面に食肉や野菜等の生鮮食品を載置したときに、食品から滲出するドリップ（血汁）を上層シート１３で一時的に貯留するとともに、その繊維間隙を介して下層シート１４に移動させて下層シート１４でドリップを吸収保持することができる。上層シート１３の吸収量は約５００〜１０００ｇ／ｍ２、下層シート１４の吸収量は約１０００〜２０００ｇ／ｍ２であって、下層シート１４は上層シート１３の２倍以上の量を吸収することができる。
【００１８】
通常、市販されているドリップシートは、開孔プラスチックフィルムとその下方に位置する吸液シートとから構成されているところ、開孔プラスチックフィルム自体は吸液性を有しないので、下層の吸液シートのみがドリップを吸収保持する役割を担う。したがって、所要量の吸液量を実現するためには、下層の吸液シートの厚さを吸液量に応じて大きくする必要があり、製造時及び使用時において吸液シートの原反ロールが嵩張るという問題がある。また、上層のプラスチックフィルムは複数の開孔を有するので、ドリップをドリップシートの表面から速やかに下方へ移動させることができる一方、リウエットによる液戻りが生じやすく、食材が再びドリップと接触して鮮度が低下するという問題がある。
【００１９】
本実施形態のドリップシート１０においては、下層シート１４のみならず上層シート１３が吸液性を有するので、所要の吸液量を要する場合であってもドリップシート１０全体の厚さ寸法を抑えることができ、比較的に全体を薄く形成することができる。それにより、ドリップシート１０及び下層シート１４の製造時及び使用時においてその原反ロールが嵩張るということはない。特に、下層シート１４が所定以上の厚さ寸法を有する場合には、原反ロールの巻芯側に位置する部分の嵩が潰されて、巻き外側に位置する部分に比して吸液量が低下し、各製品において吸液量が不均一になるおそれがある。また、上層シート１３の繊維間隙を介してドリップを下方に移動させるので、リウエットによる液戻りを抑制することができ、食品が再びドリップと接触するのを防止することができる。
【００２０】
また、ドリップシート１０をエアレイド繊維不織布のみから形成した場合には、その表面が大小の凹凸を繰り返す起伏形状を有し、食品の表面を傷つけてドリップが発生し易くなるおそれがある。かかる不利益を防止するために、食品と接触するエアレイド繊維不織布の表面をカッター等で削る必要があるところ、本実施形態のドリップシート１０の場合には、上層シート１３の上面１１側がエアスルー繊維不織布のネット支持面側であるので、外面が平らであって、かかる平滑加工を施す必要がない。また、第１層２０では繊維が拘束されて比較的に密とされているのに対し、第２層２１では繊維が拘束されておらず比較的に疎である。具体的には、第１層２０の構成繊維の見掛密度は約０．０７〜０．０９ｇ／ｃｍ３、第２層２１の構成繊維の見掛密度は約０．０３〜０．０６ｇ／ｃｍ３である。ドリップシート１０の表面が上層シート１３の吹き付け面から形成されている場合にはネット支持面に比して繊維が比較的に疎であるので繊維間隙が大きくドリップをより速やかに下層シート１４に移動させることができる。しかし、ドリップを比較的に短時間に吸収した場合には、食品の載置面の保水成分が急激に減少し、載置面が部分的に乾燥して変色やひび割れ等を生じやすくなる。本実施形態においては、上層シート１３のネット支持面をドリップシート１０の上面１１とすることによって、ドリップが比較的に短時間に全て吸収されることはない。したがって、少なくともスーパー等の小売店において所定時間（２〜１０時間程度）パックされた状態で食品が陳列されている状態であっても、食品が一定の鮮度を保つ程度に載置面の水分が過剰に吸収されることのないようにドリップシート１０の吸収速度が調整されている。
【００２１】
上層シート１３の繊維間隙を意味する、平均孔径（ポアサイズ）は４００〜１０００μｍ、下層シート１４の平均孔径は８０〜１５０μｍである。上層シート１３の平均孔径が下層シート１４の平均孔径よりも大きいことから、上層シート１３において一時的にドリップを保水するスペースを確保することができ、ドリップシート１０の使用される所要時間（２〜１０時間）において次第にドリップを下方に移動させることができる。上層シート１３の平均孔径が４００μｍ以下の場合には、上層シート１３の保水力が低下し、下層シート１４に比較的に短時間にドリップを移動させ、食品に接する上面１１が乾燥した状態となるおそれがある。一方、上層シート１３の平均孔径が１０００μｍ以上の場合には、繊維間隙が大きくなり過ぎることによって、ドリップが速やかに上層シート１３を通過して下層シート１４に移動し、上層シート１３が所要の保水力を有することができない。また、上層シート１３の複合繊維の繊度は、１．０〜６．０ｄｔｅｘであることが好ましい。１．０ｄｔｅｘ以下の場合には強度不足となり、６．０ｄｔｅｘ以上の場合には毛管現象が弱くなりリウエットに対するバリア機能が低下するおそれがあるからである。また、第２層２１はドリップを第３層２２に速やかに移動させるために親水化処理されていることが好ましい。
【００２２】
＜上下層シート１３，１４の平均孔径の測定方法＞
本発明の各繊維不織布の平均孔径は、測定装置として多孔質材料自動細孔測定システム（Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｐｅｒｍ  Ｐｏｒｏｍｅｔｅｒ（Ｐｏｒｏｕｓ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ．製）を使用し、バブルポイント法（ＡＳＴＭ・Ｆ−３１６−８０）によって算出したものである。
【００２３】
通常、使い捨ておむつや生理用ナプキンに使用する着用者の肌対向面側に位置する繊維不織布製のトップシートと、その下方に位置するフラッフパルプを含む混合物からなる吸収性コアとから構成された吸収部材の場合には、排泄された体液を着用者の肌から離間させるために、体液をトップシートから速やかに（排泄後、数分以内）下方の吸収性コアに移行させ、トップシートの表面を乾燥状態にする必要がある。そのため、トップシートの表面に親水化処理を施したり、トップシート及び／また吸収性コアにおいて繊維密度を下方に向かって次第に高くする等の設計をする。しかし、ドリップシート１０においては、その上面１１から急激にドリップが吸収されると食品の水分が過剰に吸収され、食品の一部が乾燥するおそれがある。したがって、ドリップシート１０においてはその上面１１に親水化処理を施さないことが好ましく、また、上層シート１３の繊維密度も第１層２０が第２層２１よりも高くなるように設定されている。
【００２４】
図３を参照すると、接着部１５の存在しない領域において、第２層２１と第３層２２との間において比較的に大きな間隙が形成されている。このように、接着部１５が存在しない領域において第２層２１と第３層２２との間に離間間隙が形成されているので毛管現象が生じ難く、ドリップが下方に移動され難い。したがって、例えば、ドリップシート１０の食品が載置されていない部分においては、食品の自重による圧力が掛からないので、かかる離間間隙の形成された領域ではドリップが下方へ移動せず、上面１１には食品には直接に触れない範囲においてドリップが残り、トレイ内の乾燥を防ぐことができる。
【００２５】
図４は、ドリップシート１０の使用例の一例を示すものであって、本使用例においては、肉や魚等のドリップが滲出する食品２９が複数のシートから構成された複合シート３０との間に介在して配置される。複合シート３０は、第１外面シート３１と、第２外面シート３２と、第１及び第２外面シート３１，３２間に位置する中間シート３３とから構成された３層構造を有する。第１及び第２外面シート３１，３２は上層シート１３と同様にエアスルー繊維不織布から形成されており、中間シート３３は下層シート１４と同様にエアレイド繊維不織布から形成される。第１及び第２外面シート３１，３２の食品と接触する面はネット支持面であって、平滑かつ反対側の面に比して繊維が密に配置されており、食品を傷つけることなく、かつ、食品の水分を吸収しすぎることはない。かかる使用例としては、例えば、トラック等でスーパー等の各小売店に配送するときや小売店において陳列棚に陳列する前に保管しているとき等が考えられる。そのような場合には、ドリップシート１０と食品２９との組み合せが複数重ねられた状態で保管されることが多く、上方からの荷重によって食品２９が変形したり、上下接触面に位置するドリップシート１０に食品２９の水分が過剰に吸収されて食品の鮮度が低下するおそれがある。本使用例における複合シート３０によれば、かかる場合であっても、食品２９の上下に繊維不織布製の第１及び第２外面シート３１，３２が位置し、かつ、その接触面はエアスルー繊維不織布のネット支持面であるからクッション性に優れ食品２９の表面を傷付けることはない。また、食品２９の水分が過剰に吸収されるおそれもなく、中間シート３３においてドリップを確実に吸収することができる。
【００２６】
表１は、様々な条件の下、複数のドリップシートを製造し、従来の製品と比較するために、その特性や性能を評価したものである。
【００２７】
【表１】
0005840555.tif 000002
【００２８】
[測定方法]
＜シートの厚さ＞
ＪＩＳＬ１０９６．６．５の規格に準拠して、卓上厚み計（ＰＥＡＣＯＣＫ製、測定面φ４４ｍｍ、測定圧３ｇ／ｃｍ２）を用いて測定する。まず、各ドリップシートから１００ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを切り取り、サンプルの中心を上下に位置する円盤で静かに挟み込み、そのときの測定器の値を求める。
【００２９】
＜リウエット量＞
各上記厚さ測定に使用したドリップシートの中央部に直径１インチの穴の開いた１０ｃｍ×１０ｃｍのステンレス板（２００ｇ）を載置し、この穴に色のついた生食２０ｍｌを注入する。次に、各ドリップシートの中央部に５０ｍｍ×５０ｍｍのろ紙を５枚重ね、この上に５００ｇの荷重をかけて１０分間放置した後、ろ紙の重量を測定してリウエット量（ｇ）とした。
【００３０】
＜保水量＞
各ドリップシートから１４０ｍｍ×６０ｍｍのサンプルを切り取り、各サンプルの質量（Ａｇ）を測定する。重量を測定した後、サンプルを１０メッシュの金網の上に置き、サンプル全体をトレイに入れた試験液（水道水、生理食塩水、食用油、肉や魚の血汁等）に浸ける。３分間試験液に浸したのち、サンプルを金網ごとトレイから取り出し、軽く水切りをして、５分間静置する。そして、サンプルをサンプル台の上に置き、４２０ｇの重りをサンプルにのせて、３分間そのまま放置する。３分後における、サンプルの質量を測定する（Ｂｇ）。上記の測定方法によって求めた値（Ａ，Ｂ）を用いて、下記の計算方法により、保水量を求める。測定は３回行い、その平均値を各シートの保水量とした。
保水量（ｇ／ｍ２）＝（Ｂ−Ａ）／０．０６／０．１４
【００３１】
＜鮮度保持の評価方法＞
上記試験の結果、ドリップシート１０のリウエット量が０．５ｇ以上、保水量が少なくとも、２５００ｇ／ｍ２以上、好ましくは、２５００〜３５００ｇ／ｍ２の場合において、食品の表面が乾燥することなく、適度にドリップが吸収されることが分かった。よって、リウエット量及び保水量がかかる条件を満たすときには、鮮度保持判定を良好「○」、それ以外の場合には、不良「×」とした。
【００３２】
＜実施例１＞
上層シート１３として、繊度約２．２ｄｔｅｘのポリエチレン／ポリプロピレンの芯鞘型複合繊維を使用した厚さ１．３０ｍｍ、質量約３０ｇ／ｍ２、平均孔径約４００μｍのエアスルー繊維不織布、下層シート１４としてＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）を主原材料（ＮＢＫＰ８５質量％，バインダー１５％）とする、厚さ１．２ｍｍ、質量約８０ｇ／ｍ２のエアレイド繊維不織布を使用した。上層シート１３は、ネット支持面を上面、吹き付け面を下面とする。各実施例２〜４及び比較例１，２のドリップシートにおいて、下層シート１４は実施例１と同様のものを使用した。
【００３３】
＜実施例２＞
上層シート１３として、繊度約２．７ｄｔｅｘのポリエチレン／ポリプロピレンの芯鞘型複合繊維を使用した厚さ１．３０ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、平均孔径６００μｍ、エアスルー繊維不織布を使用した。
【００３４】
＜実施例３＞
上層シート１３として、繊度約３．２ｄｔｅｘのポリエチレン／ポリプロピレンの芯鞘型複合繊維を使用した厚さ１．３０ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、平均孔径８００μｍのエアスルー繊維不織布を使用した。
【００３５】
＜実施例４＞
上層シート１３として、繊度約６．０ｄｔｅｘのポリエチレン／ポリプロピレンの芯鞘型複合繊維を使用した厚さ１．３０ｍｍ、質量３０ｇ／ｍ２、平均孔径１０００μｍのエアスルー繊維不織布を使用した。
【００３６】
＜比較例１＞
上層シートとして、繊度約０．５ｄｔｅｘのポリエチレン／ポリプロピレンの芯鞘型複合繊維を使用した厚さ約１．３０ｍｍ、質量約３０ｇ／ｍ２、平均孔径約２００μｍのエアスルー繊維不織布を使用した。
【００３７】
＜比較例２＞
上層シートとして、繊度約１０．０ｄｔｅｘのポリエチレン／ポリプロピレンの芯鞘型複合繊維を使用した厚さ約１．３０ｍｍ、質量約３０ｇ／ｍ２、平均孔径約１２００μｍのエアスルー繊維不織布を使用した。
【００３８】
＜測定結果＞
本実施例１〜４のドリップシート１０は、リウエット量が約０．３〜０．４ｇ、保水量が約３０００ｇ／ｍ２以上であったことから、繊度保持判定の評価は良好「○」であった。一方、比較例１の保水量は約２７００ｇ／ｍ２であったが、平均孔径が比較的に小さいことから、リウエット量は約１．２ｇであった。また、比較例２のリウエット量は約０．３５ｇであったが、保水量は約２３００ｇ／ｍ２であった。この測定結果から、平均孔径が比較的に小さい場合、すなわち、４００μｍよりも小さい場合には、リウエット量が比較的に多く、血汁等のドリップがトレイ内に溜まるおそれがある。また、上層シート１３において、繊維の繊度が比較的に大きく、かつ、平均孔径が比較的に大きな場合には、ドリップが上層シート１３で保水されず、食品のドリップシート１０との接触面が乾燥してしまうおそれがある。
【００３９】
ドリップシート１０を構成する各構成部材には、特に明記されていない限りにおいて、本明細書に記載されている材料のほかに、この種の分野において通常用いられている、各種公知の材料を制限なく用いることができる。また、本明細書及び特許請求の範囲において使用されている、「第１」、「第２」及び「第３」の用語は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いている。
【００４０】
以上に記載した本発明に関する開示は、少なくとも下記事項に要約することができる。
上面及び下面と、厚さ方向とを有し、前記上面を画定する、透液性かつ吸液性の上層シートと、前記下面を画定する、吸液性かつ保液性の下層シートとを含むドリップシートにおいて、前記上層シートは少なくとも疎水性繊維を含む繊維不織布から形成され、前記下層シートは少なくとも親水性繊維を含む繊維不織布から形成されており、前記上層シートの平均孔径が前記下層シートの平均孔径よりも大きく、前記上層シートは、熱融着性繊維を含むエアスルー繊維不織布から形成され、前記上面を画定する第１層と、前記第１層の下面に位置し、前記下層シートに対向する第２層とを有し、前記上層シートの断面視において前記第１層の繊維間隙が前記第２層の繊維間隙よりも小さい。
【００４１】
上記段落００４０に開示された本発明に係るドリップシートは、少なくとも下記の実施の形態を含むことができる。
（１）前記上層シートの平均孔径が約４００〜１０００μｍ、前記下層シートの平均孔径が約８０〜１５０μｍである。
（２）前記上層シートの質量が約２０〜５０ｇ／ｍ２，厚さが約０．４〜２．０ｍｍである。
（３）前記上層シートは、前記第２層に位置する単位面積当たりの熱融着性繊維の融着部の数が前記第１層に位置する前記熱融着性繊維の融着部の数よりも多く、前記上層シートの前記上面がその下面よりも平滑である。
（４）前記第１及び第２層のうち、前記第２層にのみ親水化処理が施されている。
（５）前記第１層の構成繊維の見掛密度は約０．０７〜０．０９ｇ／ｃｍ３、前記第２層の構成繊維の見掛密度は約０．０３〜０．０６ｇ／ｃｍ３である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  ドリップシート
１１  上面
１２  下面
１３  上層シート
１４  下層シート
１５  接着部
１７  融着部
１８  上層シートの構成繊維
１９  下層シートの構成繊維
２０  第１層
２１  第２層
２２  第３層
３０  複合シート
Ｚ  厚さ方向
【図１】
0005840555.tif 000003
【図２】
0005840555.tif 000004
【図３】
0005840555.tif 000005
【図４】
0005840555.tif 000006