(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジを有するスリーブと、前記スリーブに挿入される芯材と備え、
前記スリーブの先端には、薄肉のヒンジ部を介して旋回片が設けられ、
前記スリーブに前記芯材が挿入されることにより、前記旋回片が前記芯材に押圧されて外側へ旋回するリベットであって、
前記旋回片の基端側端面には、固定突部が設けられ、
前記芯材には、径方向外方へ突出する返し部が設けられ、
前記スリーブに前記芯材が挿入されて、前記芯材の前記返し部が、外側へ旋回した前記旋回片の前記固定突部を乗り越えることにより、前記旋回片が固定されることを特徴とするリベット。
【請求項２】
前記芯材の前記返し部が、外側へ旋回した前記旋回片の前記固定突部を乗り越えるとともに、前記返し部の周面と前記旋回片の基端側端面とが当接することにより、前記旋回片が固定される請求項１に記載のリベット。
【請求項３】
前記スリーブの先端には、外側へ旋回した前記旋回片を保護するための保護壁が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のリベット。
【請求項４】
前記固定突部における前記ヒンジ部側の側面は、その基端側から先端側に向かって、前記ヒンジ部から離れる方向に傾斜していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のリベット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、片側からの操作が可能なリベットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、片側からの操作が可能なリベットとして、特許文献１に開示されるリベットが知られている。特許文献１のリベットは、フランジを有するスリーブと、スリーブに挿入される芯材とからなり、複数のシートを積層してなる積層シートに設けられた取付孔に対して、片側からスリーブを挿通した後、同じく片側からスリーブに芯材を挿入することにより、積層シートを固定するものである。
【０００３】
具体的には、スリーブの筒状の胴部に、開口部が形成されるとともに、その開口部の縁部に対して、薄肉のヒンジを介して旋回片が連結されている。スリーブに芯材が挿入されると、旋回片が芯材により押圧されて外側へ旋回する。その結果、積層シートは、外側に開いた旋回片とフランジとの間に挟まれて一体に固定される。
【０００４】
また、特許文献１のリベットには、芯材の外周面に突部が形成されるとともに、スリーブの内周面に凹部が形成されている。スリーブに芯材が挿入された際に、芯材の突部とスリーブの凹部とが係合することによって、スリーブからの芯材の抜け出しが規制されている。そして、芯材の抜け出しが規制されて、スリーブ内に芯材が位置し続けることによって、旋回片が内側への旋回が規制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−０８３９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、裏側が確認できない状況において、特許文献１のリベットを取り付ける場合には、スリーブに芯材を挿入し、芯材の突部とスリーブの凹部とが係合したことをもって、操作の完了、即ち旋回片が外側へ旋回したことが判断される。しかしながら、この判断方法では、実際に旋回片が外側に旋回した状態になっているか否かは分からない。そのため、例えば、何らかの原因により旋回片が旋回途中で止まってしまった場合でも、芯材の突部とスリーブの凹部とが係合してしまえば、正常に操作が完了したと判断されることになる。
【０００７】
本発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、旋回片が外側へ旋回したことを把握することのできるリベットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために請求項１に記載のリベットは、フランジを有するスリーブと、前記スリーブに挿入される芯材と備え、前記スリーブの先端には、薄肉のヒンジ部を介して旋回片が設けられ、前記スリーブに前記芯材が挿入されることにより、前記旋回片が前記芯材に押圧されて外側へ旋回するリベットであって、前記旋回片の基端側端面には、固定突部が設けられ、前記芯材には、径方向外方へ突出する返し部が設けられ、前記スリーブに前記芯材が挿入されて、前記芯材の前記返し部が、外側へ旋回した前記旋回片の前記固定突部を乗り越えることにより、前記旋回片が固定されることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、旋回片が外側へ旋回して固定されたことを、芯材の返し部が、外側へ旋回した旋回片の固定突部を乗り越える際の抵抗の変化によって、直接的に把握することができる。また、旋回片が外側へ旋回して固定された状態では、旋回片の固定突部と芯材の返し部とが干渉することによって、旋回片の戻り（内側への旋回）が抑制される。
【００１０】
上記リベットにおいて、前記芯材の前記返し部が、外側へ旋回した前記旋回片の前記固定突部を乗り越えるとともに、前記返し部の周面と前記旋回片の基端側端面とが当接することにより、前記旋回片が固定されることが好ましい。
【００１１】
この場合には、芯材の返し部が旋回片の固定突部を乗り越えた後、旋回片の基端側端面と芯材の周面とが当接する際の衝撃が、適度なクリック感として作業者に伝わる。そのため、旋回片が外側へ旋回して固定されたことを容易に把握することができる。また、旋回片が外側へ旋回して固定された状態では、返し部の周面と旋回片の基端側端面とが接していることから、旋回片の戻りをより確実に抑制することができる。
【００１２】
上記リベットにおいて、前記スリーブの先端には、外側へ旋回した前記旋回片を保護するための保護壁が設けられていることが好ましい。
この場合には、固定状態にある旋回片に指や物が当たったり、引っ掛かったりして旋回片に衝撃が加えられることが抑制される。その結果、固定状態にある旋回片に大きな衝撃が加えられて固定状態が解除されてしまうことを抑制できる。
【００１３】
上記リベットにおいて、前記固定突部における前記ヒンジ部側の側面は、その基端側から先端側に向かって、前記ヒンジ部から離れる方向に傾斜していることが好ましい。
この場合には、芯材により旋回片を押圧した際に、旋回片がスムーズに外側へ旋回する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のリベットによれば、旋回片が外側へ旋回した状態になったことを把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】リベットの側面図。
【図２】（ａ）は、芯材の先端側を示す斜視図、（ｂ）は、芯材の基端側を示す斜視図。
【図３】（ａ）は、スリーブの先端側を示す斜視図、（ｂ）は、スリーブの基端側を示す斜視図、（ｃ）は、スリーブにおける旋回片の周囲を示す斜視断面図。
【図４】（ａ），（ｂ）は、リベットにより積層材を固定する過程を示す端面図。
【図５】（ａ），（ｂ）は、リベットにより積層材を固定する過程を示す端面図。
【図６】（ａ），（ｂ）は、リベットにより固定された積層材の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明のリベットを図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態のリベットＲは、芯材１０と、芯材１０が挿入されるスリーブ２０とを備えている。芯材１０及びスリーブ２０は、合成樹脂によってそれぞれ一体に成形されている。芯材１０及びスリーブ２０を形成する合成樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリアセタールが挙げられる。
【００１７】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、芯材１０は、外面側が緩やかな凸曲面状をなす円板状の基部１１と、基部１１の内面側に立設される柱状の軸部１２とを備えている。軸部１２は、一対の平面状の第１外側面１３ａと、一対の凸曲面状の第２外側面１３ｂとを有する断面略俵型状をなしている。各第２外側面１３ｂには、軸部１２の周方向に延びる第１規制凹部１４ａ及び第２規制凹部１４ｂが、軸部１２の軸線方向に並設されている。
【００１８】
軸部１２の先端には、断面略正方形状をなす四角柱状の頭部１５が設けられている。頭部１５には、径方向外方へ突出する返し部１６が設けられている。本実施形態においては、頭部１５の周面に対して周方向に延びる溝状の固定凹部１７を形成することによって、頭部１５における固定凹部１７の先端側に、（固定凹部１７と比較して）径方向外方へ突出する返し部１６を形成している。
【００１９】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、スリーブ２０は、円筒状の胴部２１を備えている。胴部２１の内部には、対向する一対の平面状の第１内側面２２ａと、対向する一対の凹曲面状の第２内側面２２ｂとにより囲まれた、断面略俵型の収容部２３が設けられている。収容部２３は、胴部２１の基端側及び先端側において、それぞれ外部に開口している。また、各第２内側面２２ｂには、胴部２１の周方向に延びる規制突部２４が設けられている。
【００２０】
図３（ｂ）に示すように、胴部２１の基端側の端部外周には、円板状のフランジ２５が設けられている。フランジ２５の外面を含む胴部２１の基端側の端面は、緩やかな凸曲面状に形成されている（図１参照）。胴部２１の基端側の端面には、芯材１０の基部１１が収容される凹部２６が形成されている。また、胴部２１の先端には、端壁２７が設けられるとともに、その端壁２７には、芯材１０の頭部１５よりも僅かに大きい略正方形状の開口２７ａが形成されている。
【００２１】
図３（ａ），（ｃ）に示すように、胴部２１の先端側の端面には、開口２７ａの各辺（正方形の四辺）に沿って、薄肉のヒンジ部２８が設けられている。ヒンジ部２８は、内側に傾斜しつつ胴部２１の軸線方向の先端側へ延びるように設けられている。
【００２２】
そして、ヒンジ部２８の先端には、胴部２１の軸線方向の先端側へ延びる旋回片３０が接続されている。つまり、胴部２１の先端側の端面には、四枚の旋回片３０が正方形の四辺に位置するように、それぞれヒンジ部２８を介して設けられている。胴部２１の軸線方向における旋回片３０の長さは、胴部２１の先端側の端面におけるヒンジ部２８の基部から胴部２１の周縁までの距離Ｌよりも長くなっている。
【００２３】
図３（ｃ）に示すように、旋回片３０の基端側端面３１には、固定突部３２が設けられている。固定突部３２は、旋回片３０の幅方向に延びる突条、具体的には、収容部２３の開口２７ａの各辺（正方形の四辺）に沿って延びる突条である。そして、固定突部３２におけるヒンジ部２８側の側面３２ａは、固定突部３２の基端側から先端側に向かって、ヒンジ部２８から離れる方向に傾斜する傾斜面として形成されている。なお、本実施形態においては、側面３２ａの先端側の一部のみが上記傾斜面として形成されている。
【００２４】
図３（ａ）に示すように、胴部２１の先端側の端面には、胴部２１の外周に沿って円弧状に延びる保護壁２９が設けられている。保護壁２９は、胴部２１の周方向におけるヒンジ部２８及び旋回片３０が形成されている部位を避けて形成されている。つまり、本実施形態においては、収容部２３の開口のコーナー部分（正方形の四隅）に対応する部位に、合計四個の保護壁２９が形成されている。そして、隣接して位置する保護壁２９と保護壁２９との間は、旋回片３０の外側への旋回を許容するための空間となっている。また、保護壁２９の高さは、旋回片３０の厚みよりも大きい高さになっている。
【００２５】
図１及び図４（ａ）に示すように、リベットＲは、スリーブ２０の収容部２３内に芯材１０を半分程度、挿入することによって、基本状態に組み立てられる。このとき、スリーブ２０に設けられた規制突部２４が、芯材１０に設けられた規制凹部のうちの先端側に位置する第１規制凹部１４ａに係合することにより、リベットＲは基本状態にて固定される。また、芯材１０の頭部１５の先端側の端面は、スリーブ２０に設けられた旋回片３０の固定突部３２に当接している。
【００２６】
次に、図４及び図５に基づいて、二枚の板状部材を積層してなる積層材４０を、リベットＲを用いて固定する方法について説明する。
図４（ａ）に示すように、積層材４０には、積層材４０を貫通する取付孔４１が設けられている。この取付孔４１に対して、基本状態にあるリベットＲを下側から挿入し、スリーブ２０のフランジ２５を積層材４０の下面に当接させる。そして、芯材１０を下側から押して、スリーブ２０の収容部２３内に芯材１０を挿入する。
【００２７】
スリーブ２０の収容部２３内への芯材１０の挿入過程における第１段階として、図４（ｂ）に示すように、スリーブ２０の旋回片３０が外側に向かって旋回する。具体的には、旋回片３０の固定突部３２が芯材１０の頭部１５によって上側へ押圧されることにより、旋回片３０は、ヒンジ部２８を屈曲させつつ、外側に開くように旋回する。
【００２８】
ここで、旋回片３０における芯材１０の頭部１５に当接する部位である固定突部３２について、そのヒンジ部２８側の側面３２ａを傾斜面として形成している。芯材１０の頭部１５の上方向への移動にともなって、固定突部３２における頭部１５との当接部位が、傾斜面（側面３２ａ）上を移動することにより、旋回片３０を上方向へ押す力が旋回片３０を旋回させる方向へ転換されやすくなる。その結果、旋回片３０がスムーズに外側へ旋回する。
【００２９】
上記第１段階から更に芯材１０が挿入されると、第２段階として、図５（ａ）に示すように、旋回片３０の内側に芯材１０の頭部１５が挿入される。このとき、頭部１５の返し部１６が旋回片３０の固定突部３２に乗り上げることにより、旋回片３０は、返し部１６によって外側（径方向外方）へ向かって押された状態となる。
【００３０】
上記第２段階から更に芯材１０が挿入されると、第３段階として、図５（ｂ）に示すように、頭部１５の返し部１６が旋回片３０の固定突部３２を乗り越える。そして、固定突部３２が、芯材１０の頭部１５の周面に設けられた固定凹部１７に収容されるとともに、旋回片３０の基端側端面３１が芯材１０における頭部１５の返し部１６の周面に当接する。これにより、リベットＲは、外側へ完全に旋回した状態からの旋回片３０の戻り（内側への旋回）、及びスリーブ２０からの芯材１０の抜け出しが規制された固定状態となる。そして、頭部１５の返し部１６が旋回片３０の固定突部３２を乗り越えたことをもって、スリーブ２０への芯材１０の挿入が終了される。そして、リベットＲを用いた積層材４０の固定が完了する。
【００３１】
また、この固定状態においては、頭部１５の返し部１６が旋回片３０の固定突部３２を乗り越えると同時に、スリーブ２０に設けられた規制突部２４が、芯材１０に設けられた規制凹部のうちの基端側に位置する第２規制凹部１４ｂに係合する。この係合関係によっても、スリーブ２０からの芯材１０の抜け出しが規制される。
【００３２】
図５（ｂ）に示すように、積層材４０の取付孔４１に挿入されたリベットＲが基本状態から固定状態に移行すると、外側へ旋回した状態にて固定された各旋回片３０と、スリーブ２０に設けられたフランジ２５とによって積層材４０が挟持される。これにより、積層材４０は一体に固定される。なお、リベットＲは、固定状態に移行した際に、外側へ旋回した旋回片３０の少なくとも一部が、積層材４０の表面を押し込む状態となるように形成しておくことが好ましい。これにより、積層材４０を挟持する力が大きくなり、積層材４０を強固に固定することができる。
【００３３】
図６（ａ）に示すように、固定状態にあるリベットＲの先端側においては、外側へ旋回した旋回片３０は、隣接する保護壁２９の間に配置される。つまり、旋回片３０の側方に、旋回片３０よりも高く形成された保護壁２９が位置している。この保護壁２９によって旋回片３０が保護される。
【００３４】
また、図５（ｂ）及び図６（ｂ）に示すように、固定状態にあるリベットＲの基端側については、スリーブ２０の基端側に設けられた凹部２６内に芯材１０の基部１１が収容される。これにより、リベットＲの基端側の面は、全体として略面一の緩やかな凸曲面となる。
【００３５】
次に、本実施形態のリベットＲの作用について記載する。
図５に示すように、スリーブ２０の旋回片３０の基端側端面３１に固定突部３２を設けるとともに、芯材１０の頭部１５の周面に返し部１６を設けている。そして、スリーブ２０の収容部２３内に芯材１０を挿入して、旋回片３０が外側へ旋回した状態となるとともに、頭部１５の返し部１６が旋回片３０の固定突部３２を乗り越えることによって、リベットＲは固定状態となる。そのため、頭部１５の返し部１６が旋回片３０の固定突部３２を乗り越える際の抵抗の変化をもって、操作の完了を判断できる。これにより、旋回片３０が外側へ旋回した状態で固定されて、リベットＲが正常な固定状態となったことを正確に把握することができる。
【００３６】
また、本実施形態のリベットＲでは、返し部１６が固定突部３２を乗り越えた際に、返し部１６の周面と旋回片３０の基端側端面３１とが当接する。このとき、その直前の状態である、固定突部３２に返し部１６が乗り上げて、旋回片３０が一時的に外側へ押された状態からの復元力によって、旋回片３０の基端側端面３１は、返し部１６の周面に勢いよく当接する。その結果、旋回片３０の基端側端面３１と返し部１６の周面との当接による衝撃が適度なクリック感として作業者に伝わり、リベットＲが正常な固定状態となったことを更に容易に把握することができる。
【００３７】
次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）リベットＲは、フランジ２５を有するスリーブ２０と、スリーブ２０に挿入される芯材１０と備えている。スリーブ２０の先端には、薄肉のヒンジ部２８を介して旋回片３０が設けられている。スリーブ２０に芯材１０が挿入されることにより、旋回片３０が、芯材１０に押圧されて外側へ旋回して、フランジ２５と旋回片３０との間に位置する積層材４０を固定する。旋回片３０の基端側端面３１には、固定突部３２が設けられ、芯材１０の頭部１５には、径方向外方へ突出する返し部１６が設けられている。スリーブ２０に芯材１０が挿入されて、芯材１０の返し部１６が、外側へ旋回した旋回片３０の固定突部３２を乗り越えることにより、旋回片３０が固定される。
【００３８】
上記構成によれば、リベットＲを用いて積層材４０を固定する操作を行う際に、リベットＲが固定状態となって操作が完了したことを、容易に把握することができる。
（２）芯材１０の返し部１６が、外側へ旋回した旋回片３０の固定突部３２を乗り越えるとともに、返し部１６の周面と旋回片３０の基端側端面３１とが当接することにより、旋回片３０が固定される。
【００３９】
上記構成によれば、リベットＲが固定状態となって操作が完了したことを、更に容易に把握することができる。また、固定状態においては、返し部１６の周面と旋回片３０の基端側端面３１とが当接しているため、旋回片３０の戻り（内側への旋回）を更に強固に抑制することができる。
【００４０】
（３）スリーブ２０の先端には、胴部２１の周方向におけるヒンジ部２８及び旋回片３０が形成されている部位を避けるようにして、保護壁２９が設けられている。つまり、スリーブ２０の先端における旋回片３０の旋回軌跡に重ならない部位に保護壁２９が設けられている。
【００４１】
積層材４０に取り付けられたリベットＲの旋回片３０に対して、指や物が当たったり、引っ掛かったりする等して大きな衝撃が加えられると、固定状態が解除されてしまうおそれがある。上記構成によれば、保護壁２９が設けられることにより、旋回片３０に対する側方からの接触が制限された状態となり、側方からの衝撃が旋回片３０に加えられ難くなる。そのため、側方からの衝撃に対するリベットＲの衝撃耐性が高められる。
【００４２】
（４）保護壁２９は、旋回片３０の厚みよりも大きい高さに形成されている。つまり、保護壁２９は、外側へ旋回した状態の旋回片３０よりも高く形成されている。
上記構成によれば、高い保護壁２９が設けられることにより、リベットＲの旋回片３０に対する先端側からの接触が制限された状態となり、先端側からの衝撃が旋回片３０に加えられ難くなる。そのため、先端側からの衝撃に対するリベットＲの衝撃耐性が高められる。
【００４３】
（５）固定突部３２は、旋回片３０の幅方向に延びる突条であり、固定突部３２におけるヒンジ部２８側の側面は、固定突部３２の基端側から先端側に向かって、ヒンジ部２８から離れる方向に傾斜している。
【００４４】
上記構成によれば、芯材１０により旋回片３０を押圧した際に、旋回片３０がスムーズに外側へ旋回する。
（６）芯材１０の軸部１２を断面略俵型状に形成するとともに、スリーブ２０の収容部２３を断面略俵型に形成している。
【００４５】
上記構成によれば、スリーブ２０の収容部２３に芯材１０を挿入する際に、挿入可能な芯材１０の角度が特定の角度に限定される。つまり、芯材１０の軸部１２の形と収容部２３の形とが重なる特定の角度においてのみ、収容部２３に芯材１０を挿入できる。そのため、収容部２３内に芯材１０が誤った角度で挿入されてしまい、旋回片３０を正常に旋回させることができないといった問題を回避することができる。
【００４６】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  上記実施形態では、四個の旋回片３０を設けていたが、旋回片３０の数は特に限定されるものではない。例えば、上記実施形態の四個の旋回片３０のうちの対向する一組の旋回片３０を省略して、二個の旋回片３０を備えるリベットＲとしてもよい。
【００４７】
・  複数の旋回片３０を設ける場合において、スリーブ２０の周方向における各旋回片３０の配置は、特に限定されるものではない。ただし、リベットＲの固定状態の安定化の観点においては、スリーブ２０の周方向に等間隔に旋回片３０を配置して、スリーブ２０の周方向における、旋回片３０とフランジ２５とによる挟持圧力の偏りを少なくすることが好ましい。例えば、三個の旋回片３０を設ける場合には、正三角形の各辺に位置するように、旋回片３０を配置することが好ましい。なお、芯材１０の頭部１５の断面形状は、旋回片３０の配置に応じて適宜、変更される。
【００４８】
・  旋回片３０の固定突部３２の側面３２ａは、平面状の傾斜面であってもよいし、曲面状の傾斜面であってもよい。また、固定突部３２の側面３２ａは、傾斜面でなくてもよい。
【００４９】
・  上記実施形態では、旋回片３０の固定突部３２は突条であったが、固定突部３２の形状は、特に限定されるものではない。例えば、固定突部３２は、柱状や半球状の突起であってもよい。
【００５０】
・  上記実施形態では、芯材１０の頭部１５の周面に溝状の固定凹部１７を形成することによって、返し部１６を形成していたが、返し部１６の構成はこれに限定されるものではない。例えば、芯材１０の頭部１５の先端側の部位を径方向外方へ突出させて、側面視Ｔ字状の頭部１５とすることによって、頭部１５の先端側に返し部１６を形成してもよい。
【００５１】
・  芯材１０の返し部１６が、外側へ旋回した旋回片３０の固定突部３２を乗り越えたときに、返し部１６の周面と旋回片３０の基端側端面３１とが当接しない構成としてもよい。
【００５２】
・  上記実施形態では、保護壁２９を、外側へ旋回した状態の旋回片３０よりも高く形成していたが、外側へ旋回した状態の旋回片３０と同じ高さに形成してもよい。この場合にも上記（３）の効果を得ることができる。また、保護壁２９を省略してもよい。
【００５３】
・  スリーブ２０の規制突部２４と、芯材１０の第１規制凹部１４ａ及び第２規制凹部１４ｂとを省略してもよい。
・  芯材１０やスリーブ２０のフランジ２５等に対して、他の部材を取り付けるための取付部を設けてもよい。上記取付部としては、例えば、ネジ穴、フック、ボルトが挙げられる。この場合には、リベットＲが取り付けられた部材に対して、リベットＲに設けられた取付部を介して他の部材を取り付けることが可能になる。
【００５４】
例えば、ダンボールプラスチックは中空の内部構造であるために、ネジ止めにより他の部材を取り付けることは難しいが、上記取付部としてのネジ穴が芯材１０に設けられたリベットＲをダンボールプラスチックに取り付ければ、リベットＲのネジ穴を利用して、ダンボールプラスチックに対して他の部材をネジ止めすることが可能になる。
【００５５】
次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）前記保護壁は、外側へ旋回した前記旋回片と同じ高さ、又は前記旋回片よりも高く形成されている前記リベット。
【００５６】
（ロ）他の部材を取り付けるための取付部が設けられている前記リベット。
【符号の説明】
【００５７】
Ｒ…リベット、１０…芯材、１５…頭部、１６…返し部、２０…スリーブ、２３…収容部、２５…フランジ、２８…ヒンジ部、２９…保護壁、３０…旋回片、３１…基端側端面、３２…固定突部、３２ａ…側面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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