(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持部材に、摺動部を有する摺動部材が固定され、前記摺動部材が摺動方向に摺動するキャリッジであって、
前記摺動部材には、少なくとも２つの脚部が形成され、
前記保持部材には、少なくとも２つの、前記摺動方向に対して傾斜した２つの面によるテーパ部が形成され、
前記少なくとも２つの脚部の間に、前記保持部材の少なくとも一部を挟み、前記テーパ部に前記脚部が係合されることにより、前記保持部材に前記摺動部材が固定され、前記摺動方向は、前記少なくとも２つのテーパ部のそれぞれの頂部を結んだ方向であることを特徴とするキャリッジ。
【請求項２】
保持部材に、摺動部を有する摺動部材が固定され、前記摺動部材が摺動方向に摺動するキャリッジであって、
前記摺動部材には、少なくとも２つの脚部が形成され、
前記保持部材には、少なくとも２つの、前記摺動方向に対して傾斜した２つの面によるテーパ部が形成され、
前記少なくとも２つの脚部の間に、前記保持部材の少なくとも一部を挟み、前記テーパ部に前記脚部が係合されることにより、前記保持部材に前記摺動部材が固定され、
前記摺動方向は、前記少なくとも２つのテーパ部の、前記傾斜した２つの面を仮想的に延長した時に交わる仮想的な頂部を結んだ方向であり、
前記傾斜した２つの面は、前記仮想的な頂部を囲むように形成された形状によって交わっていることを特徴とするキャリッジ。
【請求項３】
前記脚部の一部は、前記保持部材との間に隙間があいていることを特徴とする請求項１または２記載のキャリッジ。
【請求項４】
前記脚部は、先端に形成されたアンカー部を有することを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のキャリッジ。
【請求項５】
前記保持部材の線膨張係数は、前記摺動部材の線膨張係数より小さいことを特徴とする請求項１乃至４いずれか一項記載のキャリッジ。
【請求項６】
前記保持部材の線膨張係数は、前記摺動部材の線膨張係数より大きいことを特徴とする請求項１乃至４いずれか一項記載のキャリッジ。
【請求項７】
前記保持部材は、フィラーを含む樹脂であることを特徴とする請求項１乃至５いずれか一項記載のキャリッジ。
【請求項８】
前記摺動部材は、ポリアセタール（ＰＯＭ）を含む樹脂であることを特徴とする請求項１乃至７いずれか一項記載のキャリッジ。
【請求項９】
請求項１乃至８いずれか一項記載のキャリッジを有することを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
搬送部に取り付けられ、摺動方向に摺動するキャリッジを有する記録装置の製造方法であって、
前記キャリッジは、保持部材と摺動部材を有し、
２つのテーパ形状を有する穴があけられた前記保持部材の前記２つの穴に、溶融樹脂を流し込むことにより２つの脚部を形成し、前記２つの脚部によって前記保持部材を挟み込むことによって前記摺動部材を前記保持部材に固定し、前記テーパ形状の頂部を結ぶ方向が摺動方向となるように前記保持部材が前記搬送部に取り付けられていることを特徴とする記録装置の製造方法。
【請求項１１】
前記脚部の先端にアンカー部が形成さていることを特徴とする請求項１０に記載の記録装置の製造方法。
【請求項１２】
前記保持部材の線膨張係数は、前記摺動部材の線膨張係数より小さいことを特徴とする請求項１０または１１に記載の記録装置の製造方法。
【請求項１３】
前記保持部材の線膨張係数は、前記摺動部材の線膨張係数より大きいことを特徴とする請求項１０または１１に記載の記録装置の製造方法。
【請求項１４】
前記保持部材は、フィラーを含む樹脂で成形されていることを特徴とする請求項１０乃至１２いずれか１項記載の記録装置の製造方法。
【請求項１５】
前記溶融樹脂は、ポリアセタール（ＰＯＭ）であることを特徴とする請求項１０乃至１４いずれか１項記載の記録装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインクジェットプリンター等の記録装置に主に使用されているキャリッジ等の保持部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の記録装置は、紙やプラスチックシートなどの平板状の記録媒体に液体であるインクを吐出する記録ヘッドを走査させて印刷を行なう。
【０００３】
記録ヘッドは、記録媒体の搬送方向と直交する方向（以下、主走査方向と呼ぶ。）に往復移動可能なキャリッジに搭載されている。キャリッジは、主走査方向に沿って延びるガイドに対して、摺動可能に支持されている。これにより、記録装置は、キャリッジを往復移動させながら、記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出し、記録媒体に記録画像を形成することができる。
【０００４】
記録画像の画質を良好にするためには、記録ヘッドと記録媒体との間隔（以下、紙間と呼ぶ。）を適正な範囲に維持した状態で、往復移動を正確に行う必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２８５９３２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
記録装置が記録動作を行っているとき、ガイド部と接触するキャリッジの面（以下、摺動部と呼ぶ。）は徐々に摩耗する。この摺動部の摩耗によって紙間は変化し、記録画像の画質は低下する。
【０００７】
そのため従来、キャリッジは、記録ヘッドを保持する保持部材と前記摺動部材を別体にし、前記摺動部材を摺動性の良い樹脂材料や金属等で構成し、後工程で組み立てる等の対策が取られていたが、組み立てコストが増加するという課題があった。
【０００８】
また、組み立て工程を削減するために異なる材料からなる前記摺動部材を前記保持部材と一体で成形することも提案されてきたが、成形収縮や環境温度変動によって前記摺動部材と前記保持部材の接合部にクリアランスが発生する。その結果、キャリッジの往復移動時にガタつきが生まれ、記録ヘッドが傾き画像不良が発生するという問題があった。
【０００９】
本発明の目的は摺動性が良くキャリッジの往復移動時にガタつかない、摺動部材を有する保持部材（キャリッジ）を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のキャリッジは、保持部材に、摺動部を有する摺動部材が固定され、前記摺動部材が摺動方向に摺動するキャリッジであって、前記摺動部材には、少なくとも２つの脚部が形成され、前記保持部材には、少なくとも２つの、前記摺動方向に対して傾斜した２つの面によるテーパ部が形成され、前記少なくとも２つの脚部の間に、前記保持部材の少なくとも一部を挟み、前記テーパ部に前記脚部が係合されることにより、前記保持部材に前記摺動部材が固定され、前記摺動方向は、前記少なくとも２つのテーパ部のそれぞれの頂部を結んだ方向であることを特徴とする。
あるいは、本発明のキャリッジは、保持部材に、摺動部を有する摺動部材が固定され、前記摺動部材が摺動方向に摺動するキャリッジであって、前記摺動部材には、少なくとも２つの脚部が形成され、前記保持部材には、少なくとも２つの、前記摺動方向に対して傾斜した２つの面によるテーパ部が形成され、前記少なくとも２つの脚部の間に、前記保持部材の少なくとも一部を挟み、前記テーパ部に前記脚部が係合されることにより、前記保持部材に前記摺動部材が固定され、前記摺動方向は、前記少なくとも２つのテーパ部の、前記傾斜した２つの面を仮想的に延長した時に交わる仮想的な頂部を結んだ方向であり、前記傾斜した２つの面は、前記仮想的な頂部を囲むように形成された形状によって交わっていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の記録装置は、上記キャリッジを有することを特徴とする。
【００１２】
本発明の記録装置の製造方法は、搬送部に取り付けられ、摺動方向に摺動するキャリッジを有する記録装置の製造方法であって、前記キャリッジは、保持部材と摺動部材を有し、２つのテーパ形状を有する穴があけられた前記保持部材の前記２つの穴に、溶融樹脂を流し込むことにより２つの脚部を形成し、前記２つの脚部によって前記保持部材を挟み込むことによって前記摺動部材を前記保持部材に固定し、前記テーパ形状の頂部を結ぶ方向が摺動方向となるように前記保持部材が前記搬送部に取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の保持部材（キャリッジ）は往復移動時のガタつきが発生せず記録ヘッドの傾きによる画像不良を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第一の実施形態における記録装置の模式的斜視図
【図２】第一の実施形態におけるキャリッジを説明する図
【図３】第一の実施形態における保持部材の斜視図
【図４】第一の実施形態における摺動部材を説明する図
【図５】第一の実施形態における保持部材と摺動部材を説明する図
【図６】第二の実施形態における保持部材と摺動部材を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第一の実施形態）
本実施形態はインクジェット記録装置を例にとって説明するが、これに限らず、摺動部材が成形により保持部材に形成されたキャリッジを有する装置全般に適用できる。
【００１６】
図１は、本発明の第一の実施形態における、記録装置の模式的斜視図であり、図２は図１の記録装置の模式的側面図である。記録装置１は、給送部２、搬送部３、排送部４、キャリッジユニット５、及び清掃部６を備えている。
【００１７】
キャリッジユニット５は、液体であるインクを吐出する記録ヘッド７と、記録ヘッド７が搭載されたキャリッジ５０と、を備えている。また、キャリッジ５０は摺動部材と、摺動部材を保持する保持部材を備える。摺動部材（不図示）をガイド部５２に接触させながらキャリッジ５０を摺動方向Ａに往復移動させる。これにより、記録ヘッド（不図示）と記録媒体との間隔（以下、紙間と呼ぶ。）を適正な範囲に維持した状態で、記録ヘッドを記録媒体に対して往復移動させることができる。記録ヘッドから、液体（たとえば、インク）を吐出して、記録媒体に記録を行う。
【００１８】
記録媒体は給送部２に積載されており、搬送部３を経由して、記録ヘッドと対向する位置へ搬送される。記録が行われた記録媒体は、排送部４を経由して、記録装置１の外部へ排送される。清掃部６は、記録ヘッドの回復処理を行うために設けられている。
【００１９】
図２は本実施形態におけるキャリッジ５０の斜視図である。わかりやすくするために、ガイド部と接触する摺動部が上を向くように示している。つまり図２で示したキャリッジは、通常、右側に９０度回転させた状態（摺動部材の摺動部５５５）が下側方に位置する状態）で記録装置に取り付けられる。
【００２０】
図２に示すように本実施形態のキャリッジ５０は、少なくとも保持部材５０１と摺動部５５５を有する摺動部材５５で構成される。前記摺動部５５５は、摺動部材５５の一部であり、摺動部材５５によって保持部材に固定される。
【００２１】
摺動部を構成する部材５５は、摩耗の少ない摺動性の良い材料を用いる必要があるが、摺動性の良い材料は一般的に剛性が弱く、保持部には適さない。保持部材５０１は、剛性の高い部材を用いる必要があるため、前記摺動部材５５と前記保持部材５０１とは異なる材料で成形される。摺動部材５５は、例えばポリアセタール（ＰＯＭ）等の摺動性がよい材料を使用する。そして、保持部材５０１は、例えばフィラーなどを含む樹脂を使用する。これにより、機能上必要な剛性が確保され、摺動部の摩耗が少なく耐久性の良いキャリッジを作ることが可能となる。しかし、一般的なフィラー強化された材料の線膨張係数は３〜５×１０＾−５ｍｍ／ｍｍ／℃であり、ポリアセタールは約１０×１０＾−５ｍｍ／ｍｍ／℃であり、線膨張係数に約２倍から４倍の差を有している。これにより、成形時に収縮率の差によるガタつきが生じやすい。
【００２２】
図３は、本実施形態における保持部材５０１の一部の上面斜視図である。
【００２３】
図３に示すように、前記保持部材５０１は、その表面に摺動部が形成される部分５５１の、摺動方向Ａの隣接部に、前記摺動部が形成される部分５５１に向かって徐々に狭くなるテーパ形状を有する開口部（穴）４４が形成されている。本明細書においては、テーパ形状を有する開口部（穴）４４のテーパ形状（傾斜した２つの面）をテーパ部４１２と称する場合がある。摺動方向Ａの両側の隣接部にテーパ形状を有する開口部（穴）４４を形成することが好ましい。つまり、少なくとも２つの開口部（穴）４４を形成することが好ましい。このテーパ形状を有する開口部（穴）４４の両側のテーパ形状の頂点Ｐ、Ｐ´を結ぶ線は、キャリッジ２１の摺動方向Ａと平行になるように設けられている。つまり、テーパ部は、開口部（穴）４４のそれぞれのテーパ部の頂部（傾斜した２つの面が交わる線）と、頂部と垂直な断面とが交わった点Ｐ、Ｐ´を結ぶ線が、キャリッジ２１の摺動方向Ａと平行になるように形成されている。そして、この保持部材５０１の、表面に摺動部が形成される部分５５１と開口部４４に、溶融された樹脂が流し込まれ充填され、摺動部材５５が成形され、摺動部材５５と開口部（穴）４４が係合する。流し込まれた樹脂は、保持部材における摺動部が成形される部分５５１の表面を被覆するとともに、前記開口部（穴）に流れ込み、開口部（穴）を充填し、保持部の裏面にアンカー部を形成する。これにより、摺動部材５５と開口部（穴）４４は係合する。そして、摺動部５５５は保持部材５０１に固定される。ここで、本明細書においては、保持部材と摺動部材が接触していること、あるいは、保持部材と摺動部材の一部が溶け一体化していることを係合と定義する。
【００２４】
図４は、摺動部材だけを抜き出して示した図である。摺動部材５５は、開口部に対応する形状部（脚部）６６（開口部の穴と係合する部分）と、開口部を通って、前記保持部材５０１の、表面に摺動部が形成される部分５５１とは反対側に、アンカー部６７が形成される。これにより前記摺動部５５５は保持部材５０１に固定される。
【００２５】
つまり、摺動部材５５は、摺動部５５５と、摺動部５５５の摺動方向に並んで配置された少なくとも２つの脚部６６と、前記少なくとも２つの脚部６６のそれぞれの先端部に形成されたアンカー部６７を有する。脚部６６は、摺動部５５５の摺動面５５６とは反対側から突出した柱状の形状であり、その少なくとも一部が保持部材５０１のテーパ部４１２（図３参照）に係合し、テーパ形状となっている。つまり、脚部６６は保持部材５０１の開口部の穴と係合する。そして、少なくとも２つの脚部６６の間に保持部材５０１の少なくとも一部を挟むことによって、前記摺動部材５１は保持部材５０１に固定される。さらに脚部６６の先端に設けたアンカー部６７によって前記摺動部材５１を保持部材５０１により強固に固定することができる。
【００２６】
図５は、保持部材５０１と摺動部材５５を説明する図である。図５（ａ）は、図２に示すキャリッジ５０の保持部材５０１と摺動部５５５を矢印Ｂ方向から見た図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ断面拡大図である。
【００２７】
図５（ａ）に示すように、摺動部５５５の摺動面５５６は保持部材５０１より例えば０．５ｍｍ突出している。また、摺動面５５６の稜線には角アール３４が付けられている。これにより、キャリッジが摺動方向Ａに往復移動する時、振動等により前記キャリッジ５０が傾いた場合でも、前記摺動面５５６以外の場所がガイド部と接触することがない。
【００２８】
図５（ｂ）に示すように、溶融された樹脂が流し込まれた摺動部材５５は成形直後、線膨張率の差により保持部材５０１に比べ、矢印Ｅ、矢印Ｆ方向に大きく収縮し、保持部との間にクリアランス５１２が発生する。しかし、保持部材５０１に、テーパ形状の開口部４４を形成しておくことにより、摺動部材５５は、開口部のテーパ形状の斜面（テーパ部）４１２にならって収縮する。さらに、テーパ部の頂点部（頂部）に突出形状２６を設けておくことにより、頂点（頂部）のみの当たりを防ぎ、前記斜面４１２と摺動部材５５とが確実に面接触する。つまり、突出形状２６は、開口部のテーパ形状の斜面（テーパ部）の、斜面を仮想的に延長した時に交わる仮想的な頂部を囲むように形成された形状であり、摺動部材５５においては突出形状であるが、保持部材では凹形状となる。そして、摺動部材５５は、保持部材の開口部４４のテーパ形状の頂点Ｐ−Ｐ´を結ぶ直線Ｔの方向、かつ、摺動部５５５を挟みこんで収縮する。
【００２９】
つまり保持部材５０１に、テーパ部４１２を有する開口部４４を形成しておくことにより、摺動部材５５を、保持部材のテーパ部４１２の頂点Ｐ−Ｐ´を結ぶ直線Ｔに沿う方向に収縮させることができる。これにより摺動部５５５の摺動面５５６が傾くことなく、摺動部材５５を保持部材５０１に保持させることができる。テーパ部４１２のテーパの角度Ｋは、直線Ｔに対して傾斜していればどのような角度でも効果があるが、好ましくは、３０度以上１５０度以下である。３０度より小さいと脚が細くなってしまい強度が不足する可能性がある。１５０度より大きいと保持部材５０１の幅を広く取る必要が生じ、大型化してしまう。ここでテーパ部４１２のテーパの角度Ｋとは、テーパ部４２１の傾斜した２つの面がなす角度のことである。
【００３０】
本実施形態において、保持部材５０１に形成される開口部４４のテーパ部４１２は、隣接する開口部４４に近い側に形成される例を示した。しかし、テーパ部４１２は、開口部４４の複数個所に形成されていてもよい。ただし、開口部４４の一カ所に形成する場合は、保持部材５０１と摺動部材５５を形成する材料の線膨張係数によってテーパ部４１２を形成する場所を決定することができる。保持部材５０１の線膨張係数が、摺動部材５５の摺動部材５５より小さい場合は、本実施形態のように、少なくとも２つの開口部のうちのもう一方の開口部４４に近い側に形成する。保持部材５０１の線膨張係数が、摺動部材５５の摺動部材５５より大きい場合は、本実施形態とは反対側、つまり、もう一方の開口部４４近い側と反対側に形成する。
【００３１】
これにより、摺動部は、保持部材の開口部４４のテーパ形状の頂点Ｐ−Ｐ´を結ぶ直線Ｔの方向と平行にしっかり保持部材５０１に固定される。本明細書においては、直線Ｔの方向とは、直線Ｔに沿う方向（直線Ｔの方向と平行な方向）のことを言う。また、テーパ部（テーパ形状）の頂点とは、テーパ部の頂部（傾斜した２つの面が交わる線）と、頂部と垂直な断面とが交わった点のことを言う。
【００３２】
よって、摺動部５５５とキャリッジ５０の摺動方向Ａの平行が維持され、本実施形態によるキャリッジは成形収縮によるクリアランスが発生しても、摺動部（摺動部材）のガタつきを防ぐことが出来る。
【００３３】
また、摺動方向に対して前記開口部４４の頂点を結ぶ直線が平行に配置されているため、キャリッジの往復移動時の摺動部（摺動部材）の位置ズレの発生が抑制される。
【００３４】
（第一の実施形態における製造方法）
次に、第一の実施形態の保持部材（キャリッジ）の製造方法について説明する。
【００３５】
保持部材５０１の材質は主に各種フィラー強化された樹脂を使用する。
【００３６】
また摺動部材５５の材質はポリアセタール（ＰＯＭ）等の摺動性が良好な材料を使用する。これにより、機能上必要な剛性が確保され、摺動部の摩耗が少なく耐久性の良いキャリッジを作ることが可能となる。
【００３７】
保持部材５０１と摺動部材５５は、それぞれの材料を溶融した樹脂を金型に注入して成形することにより、保持部材５０１に摺動部材５５を固定する方法（一体成形）によって製造することが好ましい。一体成形は従来から知られた方法を用いることができる。例えば、保持部材５０１を成形した後、連続して摺動部材５５を成形する方法を用いることができる。また、事前に保持部材５０１を成形しておき、成形しておいた保持部材５０１を金型にインサートした後、摺動部材５５を成形するキャビティに溶融樹脂を注入して、摺動部材５５を保持部材に固定する方法を用いることも可能である。
【００３８】
摺動部５５５は、ガイド部との摺動を良好に行う必要があるため、ゲートは摺動部５５５を形成する形状を有するキャビティには作らず、別途流路等を形成してできるだけ摺動部の摺動面は平滑になるように成形することが好ましい。
【００３９】
（第二の実施形態）
本実施形態は、第一の実施形態と共通する部分が多いため、特に第一の実施形態と異なる部分について説明する。本実施形態は、第一の実施形態における保持部材５０１の開口部４４の形状が異なるものである。以下、図６を用いて説明する。
【００４０】
図６は、保持部材５０１と摺動部材５５示す図である。第一の実施形態と同じ機能を有する部分には同じ符号を付し、説明を省略する。図６（ａ）は、図２に示すキャリッジ５０の保持部材５０１と摺動部５５５を矢印Ｂ方向から見た図である。図６（ｂ）、図６（ｃ）は、図６（ａ）のＣ−Ｃ断面拡大図である。
【００４１】
図６（ｂ）、図６（ｃ）に示すように、保持部材５０１に形成された開口部２４の形状は、テーパ形状が摺動部に向かう内側２４１と、摺動部と反対側に向かう外側２４２に形成されている。
【００４２】
つまり、本実施形態では、開口部２４が、少なくとも２つ設けられ、それぞれの開口部２４に、テーパ部が複数設けられている例（図６では２つのテーパ部（２４１、２４２）が設けられた形態）を示している。２つのテーパ部は、少なくとも２つ設けられた開口部２４のうちのもう一方の開口部２４に近い側（摺動部に向かう内側）２４１と、もう一方の開口部２４から遠い側（摺動部と反対側に向かう外側）２４２に形成されている。
【００４３】
保持部材５０１の線膨張係数が、摺動部材の線膨張係数より小さい場合は、図６（ｂ）に示すように、矢印Ｇ、矢印Ｈ方向に大きく収縮し、外側のテーパ形状２４２と摺動部材の脚部６６の間にクリアランスが発生する。しかし、内側のテーパ形状２４１を形成しておくことにより、摺動部材の脚部６６は、内側のテーパ形状２４１の斜面にならって収縮する。さらに、テーパ部の頂点部（頂部）に突出形状２５を設けておくことにより、頂点（頂部）のみの当たりを防ぎ、前記テーパ形状２４１の斜面と摺動部材の脚部６６とが確実に面接触する。つまり、摺動部材は、内側のテーパ形状２４１の頂点Ｐ１−Ｐ１´を結ぶ直線Ｔの方向、かつ、摺動部５５５を挟みこんで収縮する。そして摺動部材と保持部材の開口部（穴）とが係合する。
【００４４】
これにより、摺動部（摺動部材）は、内側のテーパ形状（テーパ部）２４１の頂点Ｐ１−Ｐ１´を結ぶ直線Ｔの方向に平行にしっかり保持部材５０１に固定される。よって、摺動部５５５とキャリッジ５０の摺動方向Ａの平行が維持され、本実施形態によるキャリッジは成形収縮によるクリアランスが発生しても、摺動部（摺動部材）のガタつきを防ぐことが出来る。
【００４５】
また、摺動方向に対して前記開口部のテーパ部の頂点を結ぶ直線が平行に配置されているため、キャリッジの往復移動時の摺動部（摺動部材）の位置ズレの発生が抑制される。
【００４６】
反対に、保持部材５０１の線膨張係数が、摺動部材の線膨張係数より大きい場合は、図６（ｃ）に示すように、矢印Ｉ、矢印Ｊの方向に大きく収縮し、内側のテーパ形状２４１と摺動部材の脚部６６の間にクリアランスが発生する。しかし、外側のテーパ形状（テーパ部）２４２を形成しておくことにより、摺動部材の脚部６６は、外側のテーパ形状（テーパ部）２４２の斜面にならって収縮する。さらに、テーパ部の頂点部（頂部）に突出形状２５を設けておくことにより、頂点（頂部）のみの当たりを防ぎ、前記テーパ形状２４２の斜面と摺動部材の脚部６６とが確実に面接触する。つまり、摺動部材は、外側のテーパ形状（テーパ部）２４２の頂点Ｐ２−Ｐ２´を結ぶ直線Ｔの方向に収縮する。
【００４７】
これにより、摺動部は、外側のテーパ形状（テーパ部）２４２の頂点Ｐ２−Ｐ２´を結ぶ直線Ｔの方向に平行に保持部材５０１に固定される。よって、摺動部５５５とキャリッジ５０の摺動方向Ａの平行が維持され、本実施形態によるキャリッジは成形収縮によるクリアランスが発生しても、摺動部（摺動部材）のガタつきを防ぐことが出来る。
【００４８】
また、摺動方向に対して前記開口部の頂点を結ぶ直線が平行に配置されているため、キャリッジの往復移動時の摺動部の位置ズレの発生が抑制される。
【符号の説明】
【００４９】
５０  キャリッジ
５０１  保持部
２４  保持部の開口部
５５  摺動部を構成する部材
５５５  摺動部
【図１】
0005963910.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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