(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に、凹溝又は面取り部の少なくとも一方からなる凹状部を有し、該凹状部内に、凹状部以外の平坦部との境界部分に位置する肩部を含む傾斜部が形成された化粧板の下地処理を行う方法であって、
化粧板基材の表面の凹状部と平坦部とにスポンジロールでイワタカップ１５〜４０秒の粘度を有する下地塗料を塗布するスポンジロール塗布工程と、
上記平坦部に塗布された塗料をリバースロールにより、該下地塗料が凹状部の傾斜部に平坦部よりも多く残存するように欠き取る欠き取り工程と、
上記塗料がウェット状態のまま、化粧板基材の表面の凹状部及び平坦部にフローコーターによりイワタカップ１５〜３０秒の粘度を有する下地塗料を、該下地塗料が凹状部の肩部に溜まるように塗布するフローコーター塗布工程とを備え、
上記スポンジロール塗布工程とフローコーター塗布工程とによる上記凹状部内の傾斜部の塗膜厚さを、フローコーター塗布工程による上記平坦部の塗膜厚さと同程度にすることを特徴とする化粧板の下地処理方法。
【請求項２】
請求項１において、
スポンジロール塗布工程では、下地塗料を３０〜４５ｇ／ｍ２塗布し、
フローコーター塗布工程では、下地塗料を１００〜２００ｇ／ｍ２塗布することを特徴とする化粧板の下地処理方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、
化粧板基材はＭＤＦであることを特徴とする化粧板の下地処理方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つにおいて、
化粧板基材は、フローコーター塗布工程の後に、表面に色柄がインクジェット印刷されるものであることを特徴とする化粧板の下地処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に凹溝や面取り部からなる凹状部を有する化粧板の下地処理方法に関し、特に下地塗膜を凹状部ないし平坦部に均一に形成できるようにする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、化粧板用の基材表面にインクジェット印刷等により柄印刷を行う場合、塗装とは異なり、その基材表面を均一にしておく下地処理を行う必要があり、この下地処理が不均一であったり不十分であったりすると、化粧を安定して施すことが困難になる。
【０００３】
しかし、表面に凹溝や面取り部を有する化粧板においては、表面を均一にかつ凹溝内の傾斜部や面取り部を十分に下地処理することが困難である。
【０００４】
そこで、従来、例えば特許文献１に示されるように、床材の表面をスポンジロールで塗装して乾燥した後、フローコーターにより塗料を塗布することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２８０８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記特許文献１のものは、スポンジロールで塗装した後に乾燥する工程があるものの、単にスポンジロールとフローコーターとを組み合わせて塗装しているだけであり、凹状部の肩部（平坦部との境界部分）に塗り残しが生じ、この塗り残しによる基材の隠蔽不足によりいわゆる肩透けが発生するのは避けられない。この肩透けをなくすために、肩部を十分に隠蔽しようとして塗料の塗布量を多くしてもよいが、凹状部が凹溝であればその底部に塗料が溜まり、塗膜の乾燥時間が長くなり、生産効率が低下する。
【０００７】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、化粧板基材に対する処理方法に工夫を加えることにより、化粧板の表面を均一にかつ凹状部の傾斜部を十分に下地処理することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的の達成のため、この発明では、スポンジロール及びフローコーターでそれぞれ基材表面に塗布される下塗り塗料の粘度を特定するとともに、フローコーターによる塗布の前に、スポンジロールで基材表面に塗布された下塗り塗料のうち、凹状部以外の平坦部の塗料をリバースロールによって欠き取るようにした。
【０００９】
具体的には、第１の発明は、表面に、凹溝又は面取り部の少なくとも一方からなる凹状部を有し、その凹状部内に、凹状部以外の平坦部との境界部分に位置する肩部を含む傾斜部が形成された化粧板の下地処理を行う方法であって、化粧板基材の表面の凹状部と平坦部とにスポンジロールでイワタカップ１５〜４０秒の粘度を有する下地塗料を塗布するスポンジロール塗布工程と、上記平坦部に塗布された塗料をリバースロールにより、該下地塗料が凹状部の傾斜部に平坦部よりも多く残存するように欠き取る欠き取り工程と、上記塗料がウェット状態のまま、化粧板基材の表面の凹状部及び平坦部にフローコーターによりイワタカップ１５〜３０秒の粘度を有する下地塗料を、該下地塗料が凹状部の肩部に溜まるように塗布するフローコーター塗布工程とを備え、上記スポンジロール塗布工程とフローコーター塗布工程とによる上記凹状部内の傾斜部の塗膜厚さを、フローコーター塗布工程による上記平坦部の塗膜厚さと同程度にすることを特徴とする。
【００１０】
尚、本発明では、「凹状部」とは、凹溝又は面取り部の少なくとも一方からなるものとし、平坦部から基材裏側に凹んでいる部分をいうこととする。
【００１１】
この第１の発明では、スポンジロール塗布工程において、化粧板基材の表面の凹状部と平坦部とにスポンジロールでイワタカップ１５〜４０秒の粘度を有する下地塗料が塗布され、次の欠き取り工程において、基材表面の平坦部に塗布された塗料がリバースロールにより欠き取られる。このとき、リバースロールによって平坦部の塗料が欠き取られるが、凹状部の傾斜部及び肩部に塗布された塗料は、平坦部の塗料ほど欠き取られずに残存しており、下地塗料は凹状部の傾斜部に平坦部よりも多く残存している。その後のフローコーター塗布工程では、スポンジロール塗布工程で塗布された下塗り塗料がウェット状態のまま、化粧板基材の表面にフローコーターによりイワタカップ１５〜３０秒の粘度を有する下地塗料が凹状部の肩部に溜まるように塗布され、スポンジロール塗布工程とフローコーター塗布工程とによる凹状部内の傾斜部の塗膜厚さが、フローコーター塗布工程による平坦部の塗膜厚さと同程度になる。
【００１２】
このようにして化粧板基材に下地処理が行われることで、基材の平坦部には、主としてフローコーターにより塗布された塗料による塗膜が形成される一方、凹状部には、スポンジロールにより塗布された塗料と、フローコーターにより塗布された塗料とによる塗膜が形成されることとなる。
【００１３】
また、スポンジロール塗布工程の後にリバースロールによって平坦部の塗料が欠き取られるので、次のフローコーター塗布工程で塗料を塗布したときに平滑部の塗膜が厚くなり過ぎることはない。
【００１４】
さらに、フローコーター塗布工程では、イワタカップ１５〜３０秒の粘度を有する下地塗料がフローコーターにより塗布されるので、塗料が乗り難い凹状部の肩部についても、その塗料が凹状部に流れ込まずに残存するようになり、肩部が透けることなく下地処理される。
【００１５】
よって、化粧板基材全体として下地塗膜を均一に形成することができ、凹状部の肩部の塗り残しによる隠蔽不足に起因して肩透けが発生することや、凹状部が凹溝である場合の底部へ塗料が溜まることを防止することができる。
【００１６】
すなわち、この第１の発明では、スポンジロール塗布工程及びその後のリバースロールによる欠き取り工程と、フローコーター塗布工程とを組み合わせて下地処理を行うことにより、先のスポンジロール塗布工程及び欠き取り工程によって基材の凹状部を十分に隠蔽することができ、このことで、後のフローコーター塗布工程においてフローコーターによる塗布量を凹溝内（凹状部）に塗料が溜まらない程度に少なく絞ることができる。こうして下塗り塗料を、先のスポンジロール塗布工程及び欠き取り工程と、その後のフローコーター塗布工程とで役割分担して塗り分けすることで、速乾性を実現して効率的な生産をすることができる。
【００１７】
また、最後のフローコーター塗布工程でフローコーターを使用して基材表面に塗料を塗布するので、基材表面の平坦部に十分な量の塗料を均一に塗布できるだけでなく、平坦部と凹状部とに平滑に塗料を塗布することができ、スポンジロールのみによって塗布したときの塗布面が不安定になるという難点を補うことができる。
【００１８】
上記スポンジロール塗布工程で塗布される下塗り塗料の粘度はイワタカップ１５〜４０秒が好ましく、イワタカップ１５秒よりも粘度が低いと、凹状部に塗料が過度に流入してしまい、均一な塗膜が形成されない。一方、イワタカップ４０秒よりも粘度が高いと、塗布量を絞ることができず、凹状部に溜り、均一な塗膜が形成されない。
【００１９】
また、フローコーター塗布工程で塗布される下塗り塗料の粘度はイワタカップ１５〜３０秒が好ましく、イワタカップ１５秒よりも粘度が低いと、塗料の流れ込みにより凹状部の肩部の隠蔽が不足するほか、塗膜が膜切れを起こすことがある一方、イワタカップ３０秒よりも粘度が高いと、表面張力が上がり、塗布量ムラが発生し易い。
【００２０】
第２の発明は、第１の発明において、スポンジロール塗布工程では、下地塗料を３０〜４５ｇ／ｍ２塗布し、フローコーター塗布工程では、下地塗料を１００〜２００ｇ／ｍ２塗布することを特徴とする。
【００２１】
この第２の発明では、スポンジロール塗布工程及びフローコーター塗布工程での下塗り塗料の塗布量が適正になり、化粧板全体として下地塗膜をさらに均一に形成することができる。
【００２２】
スポンジロール塗布工程でのスポンジロールによる塗布量は、３０ｇ／ｍ２よりも少ないと、塗布量が不足して隠蔽不足になり易い一方、４５ｇ／ｍ２よりも多いと、流れ込みによって凹状部底部に塗料が溜まるので、３０〜４５ｇ／ｍ２とされている。また、フローコーター塗布工程でのフローコーターによる塗布量は、１００ｇ／ｍ２よりも少ないと、下地塗料による隠蔽効果が不安定となる一方、２００ｇ／ｍ２よりも多いと、塗料の乾燥性が悪化するので、１００〜２００ｇ／ｍ２とされている。
【００２３】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、化粧板基材はＭＤＦであることを特徴とする。
【００２４】
この第３の発明では、本発明の効果が有効に発揮されるのに最適な基材が得られる。
【００２５】
第４の発明は、第１〜第３の発明のいずれか１つにおいて、化粧板基材は、フローコーター塗布工程の後に、表面に色柄がインクジェット印刷されるものであることを特徴とする。
【００２６】
この第４の発明では、基材の表面が均一に下地処理されるので、その下地処理された基材表面にインクジェット印刷により色柄を安定して形成することができる。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明のように、本発明によると、表面に凹状部を有する化粧板の下地処理を行うときに、化粧板基材の表面の凹状部と平坦部とにスポンジロールでイワタカップ１５〜４０秒の粘度を有する下地塗料を塗布し、その平坦部に塗布された塗料をリバースロールにより欠き取った後、塗料がウェット状態のまま、化粧板基材の表面の凹状部及び平坦部にフローコーターによりイワタカップ１５〜３０秒の粘度を有する下地塗料を塗布し、スポンジロールでの塗布工程とフローコーターでの塗布工程とによる凹状部内の傾斜部の塗膜厚さを、フローコーターでの塗布工程による平坦部の塗膜厚さと同程度にすることにより、化粧板基材全体に下地塗膜を均一に形成して、凹状部の肩部の塗り残しによる隠蔽不足に起因する肩透けや凹状部が凹溝であるときの底部への塗料の溜まりを防止でき、乾燥性が向上し、よって基材表面の均一な下地処理及びその下地処理の効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る化粧板の下地処理方法の概略工程図である。
【図２】図２は、化粧板基材の表面の拡大断面図である。
【図３】図３は、実施例において基材表面にスポンジロールにより下塗り塗料を塗布した後に平坦部の塗料をリバースロールによって欠き取ったときの平坦部の状態を断面で示す写真である。
【図４】図４は、実施例において基材表面にスポンジロールにより下塗り塗料を塗布した後に平坦部の塗料をリバースロールによって欠き取ったときの凹溝内の傾斜部の状態を断面で示す写真である。
【図５】図５は、実施例において基材表面にフローコーターのみにより下塗り塗料を塗布したときの平坦部の状態を断面で示す写真である。
【図６】図６は、実施例において基材表面にフローコーターのみにより下塗り塗料を塗布したときの凹溝内の傾斜部の状態を断面で示す写真である。
【図７】図７は、実施例において基材表面の平坦部の塗料をリバースロールによって欠き取った後にフローコーターにより下塗り塗料を塗布したときの凹溝内の傾斜部の状態を断面で示す写真である。
【図８】図８は、実施例において下地処理された基材の表面を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００３０】
図１は本発明の実施形態に係る化粧板の下地処理方法の工程を概略的に示している。この方法は、表面に凹溝２（図２参照）を有する化粧板の下地処理を行う方法であって、スポンジロール塗布工程、欠き取り工程、フローコーター塗布工程及び乾燥工程を備えている。
【００３１】
（化粧板基材）
図２に示すように、上記化粧板は、化粧板基材１の表面に下地処理を施された後、例えばその基材１表面に色柄がインクジェット印刷されて化粧板となるものである。
【００３２】
化粧板基材１としては、例えばＭＤＦ、合板、ＬＶＬ、パーティクルボード、ＯＳＢ、木材板、集成材等の木質板、或いは硬質セメント珪酸カルシウム板、石膏スラグ板、珪酸カルシウム板、無機質複層板（例えば大建工業株式会社製の商品名「ダイライト」）等の無機質板等が使用できる。また、上記合板やＬＶＬ等の木質板、或いは上記無機質複層板等の無機質板の表面又は表裏両面に、厚さが１〜３ｍｍ程度の薄いＭＤＦ、木材単板、それに薄葉紙・和紙・クラフト紙等の補強紙を貼着して複合化したもの等も使用することができる。
【００３３】
化粧板基材１の表面には、化粧溝としての１条又は複数条の凹溝２が形成されている。この凹溝２は、本発明でいう凹状部を構成するもので、基材１の表面に対して所定の傾斜角度θ（例えばθ＝３０〜６０°、図示例は４５°）で傾斜する溝側面としての傾斜部２ａを持つ断面Ｖ字状とされ、その溝深さは例えば０．３〜２．０ｍｍ（図示例は２．０ｍｍ）であり、溝幅は例えば０．３〜４．０ｍｍ（図示例は４．０ｍｍ）である。
【００３４】
上記凹溝２の本数は、例えば化粧板基材１が３００×３００ｍｍ角のものであると、縦方向で０〜４本、横方向で０〜６本の範囲で形成されるのが好ましい。すなわち、この範囲の本数を超えると、スポンジロール塗布工程及びフローコーター塗布工程における下地塗料の塗布量がそれぞれ増加して、後述する設定の塗布量、つまりスポンジロール塗布工程で３０〜４５ｇ／ｍ２、フローコーター塗布工程で１００〜２００ｇ／ｍ２（請求項２の塗布量）の範囲が成立しなくなる可能性があるので、上記本数以内の凹溝２にするのが好ましい。
【００３５】
また、上記凹溝２は、その延びる方向が限定されず、例えば基材１の長手方向に沿って延びるもの、基材１の幅方向に延びるもの、これら基材１の長手方向及び幅方向に延びるもの、或いはこれらの組み合わせであってもよい。図８は１つの凹溝２の途中にこれと直交する他の凹溝２の端部が接続されるように形成された一例を示している。
【００３６】
また、凹溝２の形状は断面Ｖ字状のものに限定されず、断面Ｕ字状や断面コ字状、或いは断面Ｖ字状の溝底に底面を設けた断面逆台形状、凹溝の上部が断面コ字状で下部が断面Ｖ字状、曲面状、その他任意の断面形状のものに形成することができる。
【００３７】
そして、上記凹溝２が形成された化粧板基材１は、その凹溝２内部やそれを除く平坦部３を含む表面全体等を例えばサンディング処理して、凹溝２内部と平坦部３とが接する角部に少し丸味を与えておくこともできる。
【００３８】
（スポンジロール塗布工程）
上記スポンジロール塗布工程では、上記化粧板基材１の表面の凹溝２と該凹溝２以外の平坦部３とにスポンジロールで下地塗料を塗布する。この下地塗料は、イワタカップ１５〜４０秒の粘度（４５〜１３０ｍＰａ・ｓ）を有するものが好ましく、この範囲の粘度の下地塗料を使用することで、その塗料が凹溝２内に必要量以上に流れ込まないようになる。すなわち、スポンジロール塗布工程で塗布される下塗り塗料の粘度は、イワタカップ１５秒よりも粘度が低いと、凹溝２内に塗料が過度に流入して均一な塗膜が形成されない。一方、イワタカップ４０秒よりも粘度が高いと、塗布量を絞ることができずに凹溝２に溜り、均一な塗膜が形成されない。
【００３９】
また、下地塗料の塗布量は３０〜４５ｇ／ｍ２塗布することが好ましい。この範囲の塗布量により、塗料が凹溝２内に溜まり難くなる。すなわち、スポンジロールによる塗布量は、３０ｇ／ｍ２よりも少ないと、塗布量が不足して隠蔽不足になり易い一方、４５ｇ／ｍ２よりも多いと、流れ込みによって凹溝２底部に塗料が溜まる。
【００４０】
上記下地塗料としては、例えば水性樹脂ワニス、着色顔料、塗膜調整剤、水等を主剤とし、これにイソシアネート硬化剤を混ぜたもの等を使用することができる。
【００４１】
（欠き取り工程）
次の欠き取り工程では、上記スポンジロール塗布工程で表面全体に下地塗料が塗布された基材１に対し、その表面のうちの平坦部３に塗布された塗料をリバースロールにより欠き取る。リバースロールは例えば鉄製のものが使用される。
【００４２】
このとき、リバースロールによって平坦部３の塗料が欠き取られるが、凹溝２内の傾斜部２ａ及び肩部２ｂ（平坦部３との境界部分）に塗布された塗料は、平坦部３の塗料ほど欠き取られずに残存している。こうしてリバースロールによって平坦部３の塗料を欠き取ることで、凹溝２の肩部２ｂと傾斜部２ａとのみに塗料が多く乗った状態となる。
【００４３】
（フローコーター塗布工程）
フローコーター塗布工程では、上記欠き取り工程を終了した後も上記スポンジロール塗布工程で塗布された塗料がウェット状態にある状態で、化粧板基材１の表面の凹溝２及び平坦部３にフローコーターにより下地塗料を塗布する。このときの下地塗料の粘度は、イワタカップ１５〜３０秒（４５〜９５ｍＰａ・ｓ）が好ましく、イワタカップ２５秒の粘度がより好ましい。この範囲の粘度の下地塗料を使用することで、その塗料が凹溝２の肩部２ｂに「溜まる」ようになる。すなわち、フローコーター塗布工程で塗布される下塗り塗料の粘度は、イワタカップ１５秒よりも粘度が低いと、塗料の流れ込みにより凹溝２の肩部２ｂの隠蔽が不足するほか、凹溝２に塗料が過度に流入して均一な塗膜が形成されない。一方、イワタカップ３０秒よりも粘度が高いと、表面張力が上がり、塗布量ムラが発生し易い。
【００４４】
また、このフローコーター塗布工程では、下地塗料の塗布量は１００〜２００ｇ／ｍ２が好ましく、１１５ｇ／ｍ２がより好ましい。この範囲の塗布量により、下地塗料による良好な隠蔽効果が安定して得られるとともに、塗料の速乾性が確保されて生産性が上がる。すなわち、フローコーター塗布工程でのフローコーターによる塗布量が、１００ｇ／ｍ２よりも少ないと、下地塗料による隠蔽効果が不安定となる一方、２００ｇ／ｍ２よりも多いと、塗料の乾燥性が悪化する。
【００４５】
この工程で用いる下地塗料は、上記スポンジロール塗布工程での下地塗料と同じであり、水性樹脂ワニス、着色顔料、塗膜調整剤、水等にイソシアネート硬化剤を混ぜたもの等を使用する。
【００４６】
（乾燥工程）
以上のようにして、リバースロールによる欠き取り工程を挟んだ２つの塗布工程で下地塗料を塗布した後、その塗料を乾燥させることで、化粧板基材１（化粧板）の下地処理が終了し、その基材１は均一に下地処理されたものとなる。
【００４７】
このようにして化粧板基材１に下地処理が行われることで、基材１の平坦部３には、主としてフローコーターによる塗布された塗料による塗膜が形成される一方、凹溝２の内部には、スポンジロールにより塗布された塗料と、フローコーターにより塗布された塗料とによる塗膜が形成されることとなる。
【００４８】
また、化粧板基材１は、特に塗料が乗り難い凹溝２の肩部２ｂであっても、イワタカップ１５〜３０秒の粘度を有するある程度の粘度に保持された状態の塗料がフローコーターにより十分な量（乾燥後の膜厚で６０μｍ程度）を塗布されることとなり、塗料が凹溝２内に流れ込むことなく肩部２ｂに残り、その肩部２ｂが透けることなく下地処理された状態となる。
【００４９】
また、この実施形態においては、スポンジロール塗布工程の後にリバースロールによって平坦部３の塗料を欠き取るので、次のフローコーター塗布工程で塗料を塗布したときに平坦部３の塗膜が厚くなり過ぎることはない。
【００５０】
したがって、この実施形態では、化粧板基材１全体として下地塗膜を均一に形成することができ、凹溝２の肩部２ｂの塗り残しによる隠蔽不足に起因して肩透けが発生することや、凹溝２の底部へ塗料が溜まることを防止することができる。
【００５１】
すなわち、この実施形態では、スポンジロール塗布工程及びその後のリバースロールによる欠き取り工程と、フローコーター塗布工程とを組み合わせて下地処理を行うことにより、先のスポンジロール塗布工程及び欠き取り工程によって基材１の凹溝２内を十分に隠蔽することができ、このことで、後のフローコーター塗布工程においてフローコーターによる塗布量を凹溝２内に塗料が溜まらない程度に少なく絞ることができる（凹溝２内に塗料が溜まると、乾燥性が悪くなる）。こうして下塗り塗料を、先のスポンジロール塗布工程及び欠き取り工程と、その後のフローコーター塗布工程とで役割分担して塗り分けすることで、速乾性を実現して効率的な生産をすることができる。
【００５２】
また、フローコーター塗布工程でフローコーターを使用して基材１表面に塗料を塗布するので、基材１表面の平坦部３に十分な量の塗料を均一に塗布できるだけでなく、平坦部３と凹溝２とに平滑に塗料を塗布することができ、スポンジロールのみによって塗布したときの塗布面が不安定になるという難点を補うことができる。
【００５３】
（その他の実施形態）
尚、上記実施形態では、凹溝２を凹状部としているが、化粧板基材１の表面側四周縁部に形成される面取り部を凹状部としてもよく、凹溝２及び面取り部の双方をいずれも凹状部としてもよい。面取り部を凹状部としたとき、その肩部とは面取り部において平坦部との境界部分を指している。
【００５４】
また、上記実施形態では、化粧板基材１は、その表面に色柄がインクジェット印刷されるものとしているが、一般の化粧板基材に下地処理する場合にも本発明を適用することができる。
【実施例】
【００５５】
次に、具体的に実施した実施例について説明する（尚、この実施例の説明では、図２と同じ部分については同じ符号を付して説明する）。化粧板基材１は、表面に対して４５°の傾斜角度θを持つ深さ２ｍｍの凹溝２が形成されたＭＤＦからなり（図８参照）、この化粧板基材１の下地処理を行った。まず、基材１表面の凹溝２とそれ以外の平坦部３との全体に対し、粘度がイワタカップ４０秒の水系塗料を細かめのブチルスポンジからなるスポンジロールにより３８ｇ／ｍ２の塗布量で塗布した。その後、一般的な鉄リバースロールによって平坦部３の塗料を欠き取った。
【００５６】
このときの基材１表面部の断面構造を図３及び図４に示している。図３は平坦部３での断面構造を示し、塗料ｐの膜厚は０〜５μｍであった。図４は凹溝２内の傾斜部２ａでの断面構造を示し、塗料ｐの膜厚は２０μｍ程度であった。すなわち、凹溝２内の傾斜部２ａには塗料ｐが乗っているが、平坦部３には殆ど乗っていない状態となっている。
【００５７】
次に、上記塗料がウェットにある状態で、基材１の表面の凹溝２と平坦部３との全体に対し、一般的なフローコーターにより粘度がイワタカップ２５秒の水系塗料を凹溝２内に塗料が溜まらないように塗布量を１１５ｇ／ｍ２に調整して塗布した。その後、ジェットドライヤで塗料を乾燥させて硬化させた。このときの凹溝２内の傾斜部２ａでの断面を図７に示しており、塗料ｐの膜厚は７５μｍ程度であった。
【００５８】
一方、同様の化粧板基材１の表面の凹溝２と平坦部３との全体に対し、フローコーターのみによって上記と同様の水系塗料を塗布したときの基材１表面部の断面構造を図５及び図６に示している。図５は平坦部３での断面構造を示し、塗料ｐの膜厚は７０μｍ程度であった。図６は凹溝２内の傾斜部２ａでの断面構造を示し、塗料ｐの膜厚は５０μｍ程度であった。すなわち、塗料ｐが乗り難い傾斜部２ａの膜厚が平坦部３よりも薄くなっており、両者間で不均一となっている。
【００５９】
これに対し、図７を図６と比較して判るように、フローコーターによる塗料の塗布に先立ちスポンジロール塗布工程及びリバースロールによる欠き取り工程を経由させることで、凹溝２の傾斜部２ａの塗料ｐの膜厚（７５μｍ程度）も平坦部３の膜厚（７０μｍ程度）と同等になった。
【００６０】
このことで、塗料ｐの膜厚から判断すると、基材１表面の凹溝２内と平坦部３とが均一に下地処理できていることが判る。
【００６１】
図８は下地処理された後の基材１の表面を示している。この図８により、塗料の粘度を特定することにより、塗料が最も乗り難い凹溝２の肩部２ｂにおいても、基材１の透けが無く、十分な下地処理ができていることが判った。
【００６２】
フローコーターで塗料を塗布するときの塗布量を変更した場合、その塗布量が１００〜２００ｇ／ｍ２の中でも特に１１５±１５ｇ／ｍ２（１００〜１３０ｇ／ｍ２）であれば、凹溝２内の底部に塗料が溜まることはなく、かつ平坦部３の色差もΔＥ＝０．１６〜０．７１程度であった。つまり、フローコーターでの塗料の塗布量が１１５±１５ｇ／ｍ２であれば好ましく、凹溝２内の底部に塗料が溜まらず、平坦部３も均一にかつ十分に下地処理できていることとなる。よって、膜厚が平坦部３と同程度になる凹溝２内の傾斜部２ａでも均一にかつ十分に下地処理できていることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、表面に凹溝２を有する化粧板を均一に下地処理できるので、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。
【符号の説明】
【００６４】
１  化粧板基材
２  凹溝（凹状部）
２ａ  傾斜部
２ｂ  肩部
３  平坦部
ｐ  塗料
【図１】
0005883429.tif 000002
【図２】
0005883429.tif 000003
【図３】
0005883429.tif 000004
【図４】
0005883429.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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