(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻かれた状態の金属ストリップ（２３）を含むゼンマイ（２１）であって、前記ゼンマイは外側コイルを含み、前記外側コイルは、前記外側コイルの開始から前記外側コイルの自由端の前までの間に、実質的に均一な厚さで、前記ゼンマイの外面に向かって半径方向に延びている土台を形成する、前記ストリップ（２３）と一体化した余肉部（２５）を含み、前記ストリップ（２３）と一体化した保持具（２７）を形成する少なくとも１つの第２のストリップ（２２、２４）が、前記土台から延びるとともに、少なくとも部分的に前記ゼンマイ（２１）の厚くされていない前記外側コイルの外面に沿って延びることを特徴とするゼンマイ（２１）。
【請求項２】
前記少なくとも１つの第２のストリップ（２２、２４）は前記ゼンマイ（２１）の前記外側コイルの半分に沿って延びることを特徴とする、請求項１に記載のゼンマイ（２１）。
【請求項３】
前記少なくとも１つの第２のストリップ（２２、２４）は、前記外側コイルの外面に沿って延びる方向であって前記余肉部（２５）から反対の方向に延びる２つのストリップ（２２、２４）を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のゼンマイ（２１）。
【請求項４】
前記少なくとも１つの第２のストリップ（２２、２４）は一定の厚さ及び／または一定の高さを含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のゼンマイ（２１）。
【請求項５】
前記少なくとも１つの第２のストリップ（２２、２４）は一定でない厚さ及び／または一定でない高さを含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のゼンマイ（２１）。
【請求項６】
前記余肉部（２５）は一定の厚さ及び／または一定の高さを含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のゼンマイ（２１）。
【請求項７】
前記余肉部（２５）は一定でない厚さ及び／または一定でない高さを含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のゼンマイ（２１）。
【請求項８】
前記ゼンマイが前記ストリップ（２３）と一体の孔（９）を有する内側コイルを含むことを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のゼンマイ（２１）。
【請求項９】
前記ゼンマイは前記ストリップ（２３）と一体のフックを有する内側コイルを含むことを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のゼンマイ（２１）。
【請求項１０】
前記ゼンマイは前記ストリップ（２３）と一体のコレット（２９）を有する内側コイルを含むことを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のゼンマイ（２１）。
【請求項１１】
前記ゼンマイはニッケルとリンの合金ベースから形成されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のゼンマイ（２１）。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項に記載のゼンマイ（２１）を含むことを特徴とする時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は時計用ゼンマイに関し、特に香箱に組み込まれることを目的とするゼンマイに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゼンマイまたは打鈴用ばねが緩められるときにドラム内でそのばねの動きを制限するために、ゼンマイまたは打鈴用ばねに保持具を溶接することが知られている。しかし、これらのばね、特に打鈴用ばねは非常に小さいので、このような小型の保持具を製造し、それらをこのような小型のストリップに固定することは困難である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本願発明の目的は、前記欠点の全てまたは一部を、その廃棄率を著しく減少しながら小型の寸法のゼンマイの製造ステップを単純化する方法を提案することにより解決することである。
【０００４】
この目的を達成するために、第１の変形によれば、本発明は巻かれた状態の金属ストリップを含むゼンマイに関し、前記ゼンマイは外側コイルを含み、前記外側コイルは、前記外側コイルの開始から前記外側コイルの自由端の前までの間に、前記ストリップと一体成形された保持具を形成する余肉部を有することを特徴とする。
【０００５】
したがって、前記保持具の小型の寸法により生じる課題は、前記一体化した構造により解消されることが理解される。さらに、前記保持具は、前記ゼンマイの前記ストリップに対して常に完全に位置決めされる。
【０００６】
第２の変形によれば、本発明は巻かれた状態の金属ストリップを含むゼンマイに関し、前記ゼンマイは外側コイルを含み、前記外側コイルは、前記外側コイルの開始から前記外側コイルの自由端の前までの間に、前記ストリップと一体化した余肉部を有し、前記余肉部は土台を形成し、前記ストリップと一体化した保持具を形成する少なくとも１つの第２のストリップが、土台を形成する前記余肉部から延びていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の他の有利な特徴によれば、
−前記少なくとも１つの第２のストリップは前記余肉部の厚さ及び／または高さに関連して形成され、
−前記少なくとも１つの第２のストリップは一定の厚さ及び／または一定の高さを有し、
−前記少なくとも１つの第２のストリップは一定でない厚さ及び／または一定でない高さを有し、
−前記余肉部は前記ストリップの厚さ及び／または高さに関連して形成され、
−前記余肉部は一定の厚さ及び／または一定の高さを含み、
−前記余肉部は一定でない厚さ及び／または一定でない高さを有し、
−前記ゼンマイは前記ストリップと一体化した孔及び／またはフック及び／またはコレットを有する内側コイルを含み、
−前記ゼンマイはニッケルとリンの合金ベースで形成される。
【０００８】
さらに、本発明は、前記変形のいずれかに記載のゼンマイを含むことを特徴とする時計に関する。
【０００９】
最後に、本発明は次のステップを含むゼンマイの製造方法に関する。
ａ）基板上にモールドを形成するステップと、
ｂ）前記モールド内で、巻かれた状態の、かつ外側コイルを含む金属ストリップを電鋳するステップであって、前記外側コイルは、前記外側コイルの開始から前記外側コイルの自由端の前までの間に、前記ストリップと一体化した保持具を形成する余肉部を有する、ステップと、
ｃ）ゼンマイを形成するために、前記ストリップを前記モールド及び前記基板から取り外すステップ。
【００１０】
したがって、もはや前記保持具を製造し前記ゼンマイに固定するための独立したステップが存在しないことが理解される。実際には、前記保持具は前記ゼンマイのストリップと同時に直接的に形成される。
【００１１】
本発明の他の有利な特徴に従えば、
−前記モールドはフォトリソグラフィによって形成され、
−前記モールドは上下にいくつかのレベルを含み、
−ステップａ）及びｂ）は上下にいくつかのレベルを形成するためにステップｃ）に先立って繰り返される。
【００１２】
他の特徴及び利点は、添付された以下の図を参照しつつ、限定的でない説明により与えられる以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明の第１の実施例に関するゼンマイの図である。
【図２】図２は本発明の第２の実施例に関するゼンマイの図である。
【図３−６】図３−６は本発明に関するゼンマイを製造する方法の連続的なステップの図である。
【図７】図７は本発明の第３の実施例に関するゼンマイの図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明は、例えば時計の香箱用または打鈴機構用のゼンマイに関する。例えば自動装置等のような、ゼンマイを必要とする他のアプリケーションが想定されてもよいことは明らかである。
【００１５】
図１で説明される第１の実施例において、ゼンマイ１は巻かれた状態の金属ストリップ３を含む。さらに、ストリップ３は、前記外側コイルの一部分の上に、前記ストリップ３と一体化した保持具７を形成する余肉部５を含む。図１に見られるように、余肉部５は、実質的に均一な厚さで、ゼンマイ１の外面に向かって半径方向に延びている、すなわち、前記外側コイルの内面は、ストリップ３の前記残りの前記外面に対して依然として摺動可能である。さらに、余肉部５は前記外側コイルの開始から前記外側コイルの自由端の前までの間に形成される、すなわち、前記外側コイルの自由端は、厚くされていない前記外側コイルの残りと実質的に同じ部分を含む。したがって、保持具７の前記小さな寸法が原因である前記課題は、前記一体化した構造により解消されることが理解される。さらに、保持具７はゼンマイ１のストリップ３に対して常に完全に位置決めされる。
【００１６】
図１で説明される前記例において、ゼンマイ１のストリップ３は、その前記内側コイル上に、ストリップ３と一体の、例えばコアの前記フックと協働することを目的とする孔９も含む。この構成によって、以下で説明されるように、ストリップ３の前記内側コイル上における孔９の開口の寸法及びその位置決めに関して高い精度が可能になる。
【００１７】
図２で説明される第２の実施例において、ゼンマイ１１は巻かれた状態の金属ストリップ１３を含む。さらに、ストリップ１３は、前記外側コイルの一部分の上に、前記ストリップ１３と一体化した保持具１７を形成する余肉部１５を含む。図２に見られるように、余肉部１５は、実質的に均一な厚さで、ゼンマイ１１の外面に向かって半径方向に延びている、すなわち、前記外側コイルの内面は、ストリップ１３の前記残りの前記外面に対して依然として摺動可能である。さらに、余肉部１５は前記外側コイルの開始から前記外側コイルの自由端の前までの間に形成される、すなわち、前記外側コイルの自由端は、厚くされていない外側コイルの残りと実質的に同じ部分を含む。したがって、保持具１７の前記小さな寸法が原因である前記課題は、前記一体化した構造により解消されることが理解される。さらに、保持具１７はゼンマイ１１のストリップ１３に対して常に完全に位置決めされる。
【００１８】
図２で説明される前記例において、ゼンマイ１１のストリップ１３は、その前記内側コイル上に、ストリップ１３と一体の、コアまたはより一般的には枢動軸と協働することを目的としたコレット１９も含む。この構成によって、以下で説明されるように、ストリップ１３の前記内側コイル上におけるコレット１９の開口の寸法及びその位置決めに関して高い精度が可能になる。
【００１９】
図３から図６は、本願発明のゼンマイ１、１１を電鋳により製造する方法の、連続する主なステップを示す。好ましくは、前記方法は、導電性の上部層を含む基板４１を用いる第１のステップを含む。この層は、導電性材料を絶縁材料の上に蒸着することにより、または前記基板が導電性材料で形成されているという事実により得られてもよい。
【００２０】
前記主な電鋳ステップは、例えばガルバノプラスティによって、モールドを形成すること、それに続いて、前記モールドを材料で充填することである。このタイプの電鋳は、ドイツ語の「rontgenLIthographie, Galvanoformung & Abformung」に由来するＬ．Ｉ．Ｇ．Ａという略称で知られている。Ｌ．Ｉ．Ｇ．Ａプロセスには、いくつかのレベルの前記モールドが各ガルバノプラスティプロセスの間に形成されるか、または全体が形成され、その後充填されるだけであるかによって、いくつかのタイプがある。以下の説明では、提示される前記技術は、各レベルを形成すること、すなわち、前記モールドの１つのレベルを形成し、前記次のレベルに移動する前にそれを充填することである。もちろん、少なくとも１つのレベルを有する一体的なゼンマイを形成可能な任意のタイプの電鋳プロセスが、それがＬ．Ｉ．Ｇ．Ａタイプのプロセスであるか否かを問わず、想定されてもよい。
【００２１】
図３及び図４で説明されるように、第１のフェーズにおいて、前記モールド４２の前記第１のレベル４７が、例えば図３で説明されるようなフォトリソグラフィにより、樹脂で形成される。少なくとも１つの空洞が、その形状が将来の前記ゼンマイ１、１１のパターン、すなわち一体化された保持具７、１７及び、場合によってはコレット１９に合致するように形成される。前記第１のレベルは、続いて、金属材料４６を電気メッキすることにより充填される。もちろん、前記第２の実施例の場合には、単一のレベルが、一体化された保持具１７及び設けられてもよいコレット１９を有する将来のゼンマイ１１を形成するのに十分であってもよい。
【００２２】
第１の実施例の場合には、図５で前記第１のフェーズと同じ方法で説明されるように、いくつかのレベルが、特に孔９を形成するために必要とされる場合、第２及び第３のフェーズにおいて、例えばやはり樹脂のフォトリソグラフィにより、第２及び第３のレベルが形成される。
【００２３】
第２のフェーズにおいて、その形状が第２のパターンに対応する少なくとも一つの凹部、すなわち、将来の孔９の空洞上に材料が添加されて、前記少なくとも１つの第１のレベル４７の空洞と通じている前記少なくとも一つの凹部が形成される。前記第２のレベル４９は、続いて、金属材料４８を電気メッキすることにより充填される。
【００２４】
最後に、同じ方法で、前記第３のフェーズにおいて、その形状が、例えば前記第１のレベルの第１のパターンの形状に対応する少なくとも１つの第２の空洞、すなわち、保持具７と一体のストリップ３を有し、前記第１のレベルの前記少なくとも１つの空洞及び前記第２のレベルの前記凹部に通じている前記少なくとも１つの第２の空洞が形成される。前記第３のレベルは、続いて、金属材料５０を電気メッキすることにより充填される。
【００２５】
後は、図６で説明されるように、例えば時計内にゼンマイ１、１１を搭載するために、前記ゼンマイ１、１１を、それに関して形成される前記１つまたは複数のレベル上で基板４１及び樹脂４７、４９から取り外すだけである。
【００２６】
好ましくは、本発明によれば、蒸着される前記金属材料４６、４８、５０はニッケルとリンの合金であり、典型的には実質的に１２％のリンを含む（ＮｉＰ１２）。実際には、このタイプの合金は弾性係数が約９０ＧＰａかつ弾性限界が約１７００ＭＰａであるため、ゼンマイの製造のために使用するのに十分であるとわかった。
【００２７】
したがって、もはやゼンマイ１、１１の保持具７、１７を製造及び固定するための独立したステップが存在しないことが理解される。実際には、保持具７、１７はゼンマイ１、１１のストリップ３、１３と同時に直接的に形成される。必要とされる前記実施例によっては、この利点は任意のコレット１９または孔９に対しても有効である。
【００２８】
したがって、棄却率が、保持具の低品質な生産及び前記ゼンマイのストリップへの保持具の取付けにおける低品質さがない、より一層満足のいくものであることがすぐにわかる。最後に、保持具７、１７、孔９及び／またはコレット１９は、ストリップ３、１３に関して構造上常に完全に位置決めされる。
【００２９】
もちろん、本発明は前記説明された例に限られず、当業者にとって明らかであろう様々な変形及び改良が可能である。特に、ゼンマイ１と香箱のコアとの間の孔９−フックアセンブリは逆にされてもよい。したがって、ゼンマイ１が孔９の代わりにフックを提供してもよいことは明らかである。
【００３０】
さらに、前記製造方法を読めば、図７に説明される２１のようなゼンマイを製造することがもはや困難でないことが理解される。したがって、図７で説明される第３の実施例において、ゼンマイ２１は巻かれた状態の金属ばね２３を含む。ストリップ２３は、ストリップ２３と一体型の土台を形成する前記外側コイルの一部分の上を覆う余肉部２５を含む。さらに、ゼンマイ２１のストリップ２３は、その前記内側コイル上に、前記ストリップ２３と一体化し、例えばコアと、より一般的には枢動軸と協働することを目的とするコレット２９も含む。
【００３１】
図７に見られるように、余肉部２５は、実質的に均一な厚さで、前記ゼンマイ２１の外面に向かって半径方向に延びている、すなわち、前記外側コイルの内面は、ストリップ２３の前記残りの前記外面に対して依然として摺動可能である。前記余肉部２５は前記外側コイルの開始から前記外側コイルの自由端の前までの間に形成される、すなわち、前記外側コイルの自由端は、厚くされていない前記外側コイルの残りと実質的に同じ部分を含む。
【００３２】
さらに、余肉部２５はストリップ２３と一体である保持具２７を形成する少なくとも１つの第２のストリップ２２、２４のための土台を形成する。図７の前記例において、前記少なくとも１つの第２のストリップ２２、２４は、少なくとも部分的にゼンマイ２１の前記外側コイルの前記外面に沿う。したがって、有利には、本発明によれば、前記少なくとも１つのストリップ２２、２４は、例えば、前記外側コイルの半分に沿って延びていてもよい。前記少なくとも１つの第２のストリップ２２、２４は、その土台を形成する余肉部２５に対して異なっても異ならなくてもよい部分及び／または方向及び／または向きに沿って延びるいくつかの第２のストリップ２２、２４を含んでもよい。図７の前記例では、例えば、前記土台を形成する前記余肉部２５は、同じ方向であるが対向する向きに延びる、同じ厚さ及び高さであるが異なる長さの２つの第２のストリップ２２、２４を含むことが見て取れる。
【００３３】
いくつかの余肉部５、１５、２５は、ゼンマイ１、１１、２１を製造するためのさらなる困難なしに、同じストリップ３、１３、２３上に形成されてよいことも理解される。
【００３４】
さらに、余肉部５、１５、２５はストリップ３、１３、２３の前記厚さに限られるべきではなく、前記厚さ及び／または高さにも関係していてもよい。したがって、例としては、前記余肉部は、前記ドラムと前記香箱の前記カバーとの間を選択的に接合するために、より大きな高さとすることができる。
【００３５】
最後に、より一般的には、各ゼンマイ１、１１、２１の前記さまざまな要素５、７、９、１５、１７、１９、２２、２４、２５、２７、２９は互いに組み合わされてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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