(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェットシート包装体の袋本体に取り付けられるウェットシート包装体用蓋体であって、
前記袋本体の上面に設けられた開口部を外方から囲繞する蓋開口部が形成された枠体と、
前記枠体の一端部にヒンジ部を介して回動自在に連結されるとともに当該枠体の表面側から前記蓋開口部を閉塞する開閉蓋部と、を備え、
前記枠体及び前記開閉蓋部のうち何れか一方には、当該開閉蓋部の裏面側又は当該枠体の表面側に突出する突起部が周設され、
前記枠体及び前記開閉蓋部のうち何れか他方には、当該開閉蓋部の裏面側又は当該枠体の表面側に突出して前記突起部と嵌合する嵌合部が周設され、
前記嵌合部は、内壁部と、外壁部と、前記内壁部及び前記外壁部の間に形成された溝部と、により形成され、
前記内壁部には、上端部が内側に向けて湾曲し、前記突起部を前記溝部に案内する案内部が形成され、
前記外壁部は、前記枠体又は前記開閉蓋部の短手方向の両端部の長手方向の中央部が切り欠かれて開放されていることを特徴とするウェットシート包装体用蓋体。
【請求項２】
前記蓋開口部と前記ヒンジ部が最も近接した位置における、前記突起部と前記ヒンジ部との距離は、前記突起部と前記嵌合部の重なり高さの５倍以上であることを特徴とする請求項１に記載のウェットシート包装体用蓋体。
【請求項３】
前記開閉蓋部の短手方向の前記ヒンジ部と接続されていない側の端部に設けられた摘み部と、
前記枠体の短手方向の前記ヒンジ部と接続されていない側の端部に設けられ、前記摘み部を係止する係止部と、
前記枠体の短手方向の前記ヒンジ部と接続されていない側の端部に前記係止部を挟んで設けられた押さえ部と、
を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のウェットシート包装体用蓋体。
【請求項４】
前記開閉蓋部に周設される前記突起部又は前記嵌合部の内部は、当該開閉蓋部の短手方向の剛性が、当該開閉蓋部の前記突起部又は前記嵌合部の周囲の部分と比較して高くなるように形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のウェットシート包装体用蓋体。
【請求項５】
上面に開口部が設けられた袋本体と、前記開口部を開閉自在に覆う蓋材と、を備える包装体と、
前記袋本体の上面に取り付けられる請求項１〜４のいずれか一項に記載のウェットシート包装体用蓋体と、
を備えることを特徴とするウェットシート包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェットシート包装体の袋本体に取り付けて使用されるウェットシート包装体用蓋体及び当該ウェットシート包装体用蓋体を備えるウェットシート包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水分、アルコールや液体の薬剤を含有させたウェットティシューなどのウェットシートを収納する袋状の包装体が知られている。一般に、上記包装体は、再接着可能なフィルムラベル状の蓋材を備えており、未使用時にはこの蓋材を取出口としての開口部の周縁に接着させて開口部を塞ぐことができるようになっている。
しかしながら、上記従来の包装体において蓋材の開閉を繰り返すと、蓋材の粘着面に薬液やゴミが付着して粘着力が低下するため、蓋材が自動的に剥がれてしまう虞がある。また、蓋材の粘着力の低下に伴いシール性も低下するため、包装体内部の気密性が低下してしまう虞もある。【０００３】
そこで、包装体内部の気密性を確保すべく、上記フィルムラベル状の蓋材を外方から囲繞する開口部が形成された環状の枠体と、枠体に開閉自在に設けられるとともに枠体の表面側から開口部を閉塞する蓋部材（開閉蓋部）と、を有する蓋体を、枠体の裏面に塗布された接着剤を介して包装体の上面に接着させたものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特に、特許文献１の技術は、枠体には表面側に突出するフランジ部（突起部）が開口部に沿って周設され、開閉蓋部にはその裏面側に突起部に嵌合する凹状部（嵌合部）が周設されているので、包装体内部の気密性を確保しつつ、外部からの空気又は埃などの侵入を防ぐことができる。
また、ともに直立している突起部と嵌合部との干渉を極力減らすべく、嵌合部を平面視略Ｃ状の内立壁と外立壁とにより形成し、当該内立壁と外立壁の略Ｃ状の開放部同士が重ならないように、略Ｃ状の開放部に対向した位置にそれぞれ内立壁又は外立壁が配設されるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２５９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の技術は、内立壁及び外立壁に開放部が設けられているので、この開放部から空気が漏れやすく、包装体内部の気密性を十分に確保することができないという問題がある。【０００６】
本発明は、包装体内部の気密性を確保しつつ、開閉蓋部の開閉動作をスムーズに行うことができるウェットシート包装体用蓋体及びウェットシート包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
ウェットシート包装体の袋本体に取り付けられるウェットシート包装体用蓋体であって、
前記袋本体の上面に設けられた開口部を外方から囲繞する蓋開口部が形成された枠体と、
前記枠体の一端部にヒンジ部を介して回動自在に連結されるとともに当該枠体の表面側から前記蓋開口部を閉塞する開閉蓋部と、を備え、
前記枠体及び前記開閉蓋部のうち何れか一方には、当該開閉蓋部の裏面側又は当該枠体の表面側に突出する突起部が周設され、
前記枠体及び前記開閉蓋部のうち何れか他方には、当該開閉蓋部の裏面側又は当該枠体の表面側に突出して前記突起部と嵌合する嵌合部が周設され、
前記嵌合部は、内壁部と、外壁部と、前記内壁部及び前記外壁部の間に形成された溝部と、により形成され、
前記内壁部には、上端部が内側に向けて湾曲し、前記突起部を前記溝部に案内する案内部が形成され、
前記外壁部は、前記枠体又は前記開閉蓋部の短手方向の両端部の長手方向の中央部が切り欠かれて開放されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のウェットシート包装体用蓋体において、
前記蓋開口部と前記ヒンジ部が最も近接した位置における、前記突起部と前記ヒンジ部との距離は、前記突起部と前記嵌合部の重なり高さの５倍以上であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のウェットシート包装体用蓋体において、
前記開閉蓋部の短手方向の前記ヒンジ部と接続されていない側の端部に設けられた摘み部と、
前記枠体の短手方向の前記ヒンジ部と接続されていない側の端部に設けられ、前記摘み部を係止する係止部と、
前記枠体の短手方向の前記ヒンジ部と接続されていない側の端部に前記係止部を挟んで設けられた押さえ部と、
を備えることを特徴とする。【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のウェットシート包装体用蓋体において、
前記開閉蓋部に周設される前記突起部又は前記嵌合部の内部は、当該開閉蓋部の短手方向の剛性が、当該開閉蓋部の前記突起部又は前記嵌合部の周囲の部分と比較して高くなるように形成されていることを特徴とする。【００１１】
請求項５に記載の発明は、ウェットシート包装体において、
上面に開口部が設けられた袋本体と、前記開口部を開閉自在に覆う蓋材と、を備える包装体と、
前記袋本体の上面に取り付けられる請求項１〜４のいずれか一項に記載のウェットシート包装体用蓋体と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、突起部が溝部に嵌合することで、包装体の開口部を閉塞することができるので、包装体内部の気密性を確保することができる。また、突起部とヒンジ部の距離を十分取ることができるので、開閉蓋部を開閉する際の内壁部及び外壁部との干渉を減らすことができる。従って、包装体内部の気密性を確保しつつ、開閉蓋部の開閉動作をスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ウェットシート包装体に取り付けた本実施形態のウェットシート包装体用蓋体を開けた一例を示す外観斜視図である。
【図２】ウェットシート包装体に取り付けた本実施形態のウェットシート包装体用蓋体を閉めた一例を示す外観斜視図である。
【図３】包装体の構成を示す外観斜視図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ部の一例を示す断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ部の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】
本実施形態に係るウェットシート包装体１は、図１〜図３に示すように、開口部１１を有する袋状の袋本体１０と、開口部１１を開閉自在に覆うフィルムラベル状の蓋材２０と、を備える包装体３０と、袋本体１０の上面に取り付けられたウェットシート包装体用蓋体１００（以下、蓋体１００と略する）と、を備えて構成されている。
【００１６】
まず、包装体３０の構成について説明する。
包装体３０は、袋本体１０の内部にウェットシートＳが複数枚積層された状態で収納され、開口部１１からウェットシートＳが１枚ずつ取り出されて使用される。
なお、以下の説明では、包装体３０において、開口部１１が形成された面を上面、開口部１１が形成された面と反対側の面を底面とする。
【００１７】
袋本体１０は、シート材により袋状に構成されている。シート材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材又は複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミフォイル、紙等を貼り合わせた複合シート等を使用することができる。
また、袋本体１０を構成するシート材は、袋本体１０の底面側（図示略）で袋本体１０の長手方向に沿って接合されるとともに、袋本体１０の長手方向の両端部で対向する面同士が接合されている。
【００１８】
袋本体１０の上面に形成された開口部１１の形状は、特に限定されることはなく、図３に示したような楕円形としてもよいし、或いは円形、方形、方形の角を丸めた形状など任意の形状とすることができる。
【００１９】
蓋材２０は、袋本体１０とは別体のシート片により、開口部１１を開閉自在に覆うように構成されている。蓋材２０の材質としては、袋本体１０と同様に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材又は複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミフォイル、紙等を張り合わせた複合シート等を使用することができる。蓋材２０の形状は、開口部１１を完全に覆うことができれば特に限定されることはなく、例えば、矩形状、楕円形状など任意の形状とすることができる。
また、蓋材２０の裏面には、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が塗布されており、蓋材２０は、開口部１１を開閉自在に覆うように袋本体１０に接着されるようになっている。
【００２０】
ウェットシートＳは、上記の包装体３０の内部に、複数枚積層された状態で収納されている。なお、ウェットシートＳを積層する枚数としては、１０〜１５０枚程度であることが好ましい。ウェットシートＳは、所定の繊維を繊維素材として、例えば、スパンレース、エアスルー、エアレイド、ポイントボンド、スパンボンド、ニードルパンチ等の周知の技術により製造される不織布である。所定の繊維としては、例えば、レーヨン、リヨセル、テンセル、コットン等のセルロース系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維が挙げられる。これらは単独で、或いは２種以上を組み合わせて使用することができる。
なお、ウェットシートＳは、紙で形成されていてもよい。
【００２１】
次に、蓋体１００の構成について説明する。
蓋体１００は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）等の熱可塑性樹脂で形成されている。
蓋体１００は、袋本体１０の開口部１１を閉塞するものであり、図１及び図２に示すように、開口部１１及び蓋材２０を外方から囲繞する蓋開口部１１１が形成された枠体１１０と、枠体１１０に開閉自在に設けられるとともに枠体１１０の表面側から蓋開口部１１１を閉塞する開閉蓋部１２０と、開閉蓋部１２０を枠体１１０に回動自在に連結させるヒンジ部１３０と、を備えて構成され、これらは一体的に形成される。また、開閉蓋部１２０の肉厚は、０．５〜２．０ｍｍ程度であり、樹脂の使用量低減や柔らかな使用感を得るという観点から、１．０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００２２】
枠体１１０の外形は、袋本体１０の長手方向に長尺な矩形状をなし、短手方向の一端部でヒンジ部１３０を介して開閉蓋部１２０と連結されている。枠体１１０は、接着剤により、その裏面と袋本体１０とが接着固定されている。
枠体１１０には、表面側に突出する嵌合部１１２が、蓋開口部１１１に沿って周設されている。
嵌合部１１２は、図２、図４及び図５に示すように、平面視略楕円形状の内壁部１１３及び外壁部１１４と、内壁部１１３及び外壁部１１４の間に形成された溝部１１５と、により形成されている。この溝部１１５に、開閉蓋部１２０に設けられた突起部１２１が嵌合する（図４及び図５参照）。なお、図４及び図５は、開閉蓋部１２０を閉めた状態、即ち、溝部１１５に突起部１２１が嵌合した状態における断面図をそれぞれ示している。
【００２３】
突起部１２１の高さは少なくとも３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上あり、突起部１２１は、嵌合状態（蓋体１００が閉じた状態）において、蓋開口部１１１の全周に渡り、嵌合部１１２の内壁部１１３側と外壁部１１４側の両側において重なるようになっている。この突起部１２１と嵌合部１１２の重なり高さＨは、少なくとも１．５ｍｍ以上、好ましくは３ｍｍ以上あることにより、高い気密性が維持される。嵌合状態における突起部１２１と嵌合部１１２の重なり部分においては、少なくとも突起部１２１はその先端部が嵌合部１１２と密着しており、先端部以外でも、突起部１２１と嵌合部１１２とは、０．２ｍｍ以下の隙間で密接している。
また、蓋開口部１１１とヒンジ部１３０が最も近接した位置における突起部１２１とヒンジ部１３０の距離Ｌは、突起部１２１と嵌合部１１２の重なり高さＨの５倍以上、好ましくは１０倍以上である。このように、突起部１２１とヒンジ部１３０の距離を十分取ることにより、開閉蓋部１２０を開閉する際の突起部１２１と外壁部１１３との干渉を減らすことができる。
なお、図示例においては、蓋開口部１１１は、枠体１１０の短手方向中央部に設けられているが、短手方向においてヒンジ部１３０から離間する方向に偏った位置に設けると、蓋体１００の限られた寸法を有効に活用できるため、より好ましい。或いは、図１に示すように、ヒンジ部１３０を蓋体１００の外周から突出するように設けるのも、距離Ｌを大きく取るために好ましい形態の一つである。
【００２４】
内壁部１１３には、上端部が内側に湾曲した形状の案内部１１３ａが形成されている。この案内部１１３ａにより、突起部１２１は内壁部１１３と干渉することなく溝部１１５に案内される。
外壁部１１４は、枠体１１０の短手方向の両端部の長手方向中央部が切り欠かれて開放されている。
【００２５】
また、枠体１１０の短手方向の他端部（ヒンジ部１３０と接続されていない側の端部）の長手方向の中央には、開閉蓋部１２０に設けられた摘み部１２３を係止する係止部１１７が設けられている。この係止部１１７には、外方に突出する突部１１７ａが形成されている。
また、枠体１１０の短手方向の他端部には、係止部１１７を挟んでそれぞれ１つずつ押さえ部１１６、１１６が設けられている。
押さえ部１１６、１１６は、枠体１１０から水平に突出した平面板形状であるが、使用者が指で下方に押さえることができる形状であれば、いかなる形状に形成されていてもよい。
本実施形態に係る開閉蓋部１２０は、上述のように肉薄とするのが好ましいが、その場合、蓋体１００を開ける際に、使用者が開閉蓋部１２０の中央部（突起部１２１の内部）を指（例えば、左手の中指）で下方に押さえつつ、開閉蓋部１２０の摘み部１２３を他の指（例えば、左手の親指）で押し上げようとすると、開閉蓋部１２０の中央部が下方向に変形することにより、短手方向両端部の突起部１２１の先端部分が外方に向けて変形し、外壁部１１４と干渉するため、開閉蓋部１２０が開くことの妨げとなる。本実施形態のように、押さえ部１１６、１１６が設けられていると、開閉蓋部１２０の中央部が押さえられることが少なくなるため、突起部１２１と外壁部１１４との干渉を避けることができる。
【００２６】
開閉蓋部１２０には、裏面側に突出して枠体１１０の溝部１１５に嵌合する突起部１２１が、溝部１１５の位置に対応して周設されている。
突起部１２１の内部には、開閉蓋部１２０の短手方向に延在する２本のリブ（補強部）１２２、１２２が形成されている。これにより、開閉蓋部１２０の突起部１２１の内部の剛性が、突起部１２１の外部の剛性よりも高くなっている。なお、形成されるリブ１２２、１２２の本数は２本に限定されるものではなく、１本でもよいし、３本以上形成するようにしてもよい。或いは、開閉蓋部１２０の突起部１２１の内部の肉厚を、突起部１２１の外部の肉厚よりも１０〜１００％程度厚くしてもよいが、リブ１２２を設ける方が樹脂の使用量を低減できるためより好ましい。
このように、開閉蓋部１２０の突起部１２１の内部の剛性が、突起部１２１の外部の剛性よりも高くなっていると、蓋体１００を開ける際に、使用者が開閉蓋部１２０の中央部（突起部１２１の内部）を指（例えば、左手の中指）で下方に押さえたとしても、開閉蓋部１２０の中央部が下方向に変形しにくいため、突起部１２１と外壁部１１４との干渉を軽減することができる。
【００２７】
また、開閉蓋部１２０の短手方向の他端部（ヒンジ部１３０と接続されていない側の端部）には、枠体１１０に設けられた係止部１１７に係止される摘み部１２３が設けられている。この摘み部１２３には、係止部１１７に形成された突部１１７ａに係合する係止片部１２３ａが、裏面側に突出して形成されている。
【００２８】
次に、本実施形態に係る蓋体１００が取り付けられたウェットシート包装体１の使用方法について説明する。
まず、使用者は、蓋体１００の開閉蓋部１２０が閉められた状態（図２参照）から、枠体１１０の押さえ部１１６を指（例えば、左手の中指）で下方に押さえつつ、開閉蓋部１２０の摘み部１２３を他の指（例えば、左手の親指）で押し上げる。これにより、枠体１１０の係止部１１７に形成された突部１１７ａと、摘み部１２３に形成された係止片部１２３ａとの係合状態を解放し、開閉蓋部１２０を開ける。このとき、枠体１１０の嵌合部１１２の溝部１１５に嵌合された開閉蓋部１２０の突起部１２１は、外方に弧を描くように上方へと移動するが、上述のように突起部１２１とヒンジ部１３０の距離を十分取ることができているため、突起部１２１と外壁部１１４との干渉を減らすことができる。また、外壁部１１４の短手方向の両端部の中央部が開放されているため、突起部１２１と外壁部１１４との干渉をさらに減らすことができる。また、内壁部１１３に案内部１１３ａが形成されているため、突起部１２１が案内部１１３ａに案内されて溝部１１５と嵌合することとなって、突起部１２１と内壁部１１３との干渉を減らすことができる。
次に、使用者は、袋本体１０の開口部１１を覆う蓋材２０を剥離して開口部１１を表出させる（図１参照）。なお、本実施形態では、開閉蓋部１２０が開口部１１の蓋として機能するため、蓋材２０は必ずしも必要ではなく、予め蓋材２０を剥離して廃棄するようにしてもよい。
次に、使用者は、開口部１１を介して、包装体３０の内部に複数枚積層された状態で収納されているウェットシートＳを摘みながら上方に引き出すことによりウェットシートＳを取り出して、汚れた手や顔などを清拭する。
使用後は、開口部１１を覆うように蓋材２０を再接着した後、開閉蓋部１１２を閉めることにより、包装体３０の内部を再度密封する。なお、蓋材２０を廃棄している場合は、開閉蓋部１１２を閉める作業のみを行う。このとき、溝部１１５に突起部１２１が嵌合されるとともに、突部１１７ａと係止片部１２３ａとが係合される。溝部１１５に突起部１２１が嵌合される際、突起部１２１とヒンジ部１３０の距離を十分取ることができているため、突起部１２１と外壁部１１４との干渉を減らすことができる。また、外壁部１１４の短手方向の両端部の中央部が開放されているため、突起部１２１と外壁部１１４との干渉をさらに減らすことができる。また、内壁部１１３に案内部１１３ａが形成されているため、突起部１２１と内壁部１１３との干渉を減らすことができる。
【００２９】
以上のように、本実施形態に係る蓋体１００は、袋本体１０の上面に設けられた開口部１１を外方から囲繞する蓋開口部１１１が形成された枠体１１０と、枠体１１０の一端部にヒンジ部１３０を介して回動自在に連結されるとともに当該枠体１１０の表面側から蓋開口部１１１を閉塞する開閉蓋部１２０と、を備える。また、枠体１１０には、当該枠体１１０の表面側に突出する嵌合部１１２が蓋開口部１１１に沿って周設されている。また、嵌合部１１２は、内壁部１１３と、外壁部１１４と、内壁部１１３及び外壁部１１４の間に形成された溝部１１５と、により形成され、開閉蓋部１２０には、裏面側に突出して嵌合部１１２の溝部１１５に嵌合する突起部１２１が周設されている。
従って、本実施形態に係る蓋体１００によれば、突起部１２１が溝部１１５に嵌合することで、包装体３０の開口部１１を閉塞することができるので、包装体３０内部の気密性を確保することができる。
また、本実施形態に係る蓋体１００によれば、蓋開口部１１１とヒンジ部１３０が最も近接した位置における、突起部１２１とヒンジ部１３０の距離Ｌは、突起部１２１と嵌合部１１２の重なり高さＨの５倍以上であるため、突起部１２１とヒンジ部１３０の距離を十分取ることができ、開閉蓋部１２０を開閉する際の突起部１２１と内壁部１１３及び外壁部１１４との干渉を減らすことができる。即ち、本実施形態に係る蓋体１００によれば、開閉蓋部１２０の開閉動作をスムーズに行うことができる。
【００３０】
また、本実施形態に係る蓋体１００によれば、内壁部１１３には、上端部が内側に向けて湾曲し、突起部１２１を溝部１１５に案内する案内部１１３ａが形成され、外壁部１１４は、枠体１１０の短手方向の両端部の長手方向の中央部が切り欠かれて開放されているので、開閉蓋部１２０を開閉する際の突起部１２１と内壁部１１３及び外壁部１１４との干渉を減らすことができる。即ち、本実施形態に係る蓋体１００によれば、開閉蓋部１２０の開閉動作をスムーズに行うことができる。
【００３１】
また、本実施形態に係る蓋体１００は、開閉蓋部１２０の短手方向のヒンジ部１３０と接続されていない側の端部に設けられた摘み部１２３と、枠体１１０の短手方向のヒンジ部１３０と接続されていない側の端部に設けられ、摘み部１２３を係止する係止部１１７と、を備えている。
また、本実施形態に係る蓋体１００によれば、枠体１１０の短手方向のヒンジ部１３０と接続されていない側の端部に、係止部１１７を挟んで設けられた押さえ部１１６、１１６を備えているので、使用者はこの押さえ部１１６、１１６を指で下方に押さえることにより、枠体１１０を下方に押さえた状態で開閉蓋部１２０を開けることができることとなって、開閉蓋部１２０の開閉作業を容易に行うことができる。また、開閉蓋部１２０の中央部が押さえられることが少なくなるため、突起部１２１と外壁部１１４との干渉を避けることができる。
【００３２】
また、本実施形態に係る蓋体１００によれば、開閉蓋部１２０に周設される突起部１２１の内部は、当該開閉蓋部１２０の短手方向の剛性が、開閉蓋部１２０の突起部１２１又は嵌合部１１２の周囲の部分と比較して高くなるように形成されているので、開閉蓋部１２０の撓みを防止することができ、突起部１２１と溝部１１５との相対的な位置関係がずれることを防止することができる。
【００３３】
以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００３４】
例えば、上記実施形態では、枠体１１０に嵌合部１１２を周設し、開閉蓋部１２０に突起部１２１を周設するようにしているが、これに限定されるものではない。即ち、枠体１１０に突起部１２１を周設し、開閉蓋部１２０に嵌合部１１２を周設するようにしてもよい。この場合、枠体１１０に周設される突起部１２１は、蓋開口部１１１に沿って周設される。また、リブ１２２、１２２は、開閉蓋部１２０に周設される嵌合部１１２の内部に形成される。
【００３５】
また、上記実施形態では、係止部１１７に突部１１７ａを形成した構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。即ち、係止部１１７は、摘み部１２３を係止して開閉蓋部１２０を閉めることが可能な構成であれば、いかなる構成であってもよい。
また、上記実施形態では、摘み部１２３に係止片部１２３ａを形成した構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。即ち、摘み部１２３は、使用者が指で摘むことが可能であり、且つ係止部１１７に係止可能な構成であれば、いかなる構成であってもよい。
【００３６】
また、上記実施形態では、枠体１１０の短手方向の他端部に、長手方向の両端部側にそれぞれ１つずつ押さえ部１１６、１１６を設ける構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。即ち、長手方向のいずれか一方の端部側にのみ押さえ部１１６を設けるようにしてもよい。
【００３７】
また、上記実施形態では、接着剤により、枠体１１０の裏面と袋本体１０とが接着固定される構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、蓋体１００を着脱自在に固定する構成とすることで、包装体３０内のウェットシートＳを全て使い果たした後に、当該蓋体１００を取り外して他の包装体３０に使い回すことができるようにしてもよい。
【００３８】
また、上記実施形態では、枠体１１０、開閉蓋部１２０及びヒンジ部１３０を樹脂によって一体に形成する構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。即ち、枠体１１０、開閉蓋部１２０及びヒンジ部１３０は、必ずしも一体に形成する必要はない。
【００３９】
また、上記実施形態では、内壁部１１３に、上端部が内側に湾曲した形状の案内部１１３ａが形成され、外壁部１１４は、枠体１１０の短手方向の両端部の長手方向中央部が切り欠かれて開放されている構成を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。即ち、内壁部１１３に案内部１１３ａを形成しない構成としてもよいし、外壁部１１４が開放されていない構成としてもよい。
【００４０】
その他、ウェットシート包装体及び蓋体の細部構成に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、ウェットシート包装体用蓋体及びウェットシート包装体に利用することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  ウェットシート包装体
３０  包装体
１０  袋本体
１１  開口部
２０  蓋材
１００  ウェットシート包装体用蓋体
１１０  枠体
１１１  蓋開口部
１１２  嵌合部
１１３  内壁部
１１３ａ  案内部
１１４  外壁部
１１５  溝部
１１６  押さえ部
１１７  係止部
１１７ａ  突部
１２０  開閉蓋部
１２１  突起部
１２２  リブ（補強部）
１２３  摘み部
１２３ａ  係止片部
１３０  ヒンジ部
Ｓ  ウェットシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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