(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
引下線を高圧線に接続する一対の高圧線接続部を備え、一方の高圧線接続部は、他方の高圧線接続部と共に前記高圧線を保持するための本体部と、前記本体部の下側に設けられた板状体であり作業用の把持部とを備える高圧引下線用コネクタにおいて、
前記本体部の一方の側面から他方の側面に向けて空けられていると共に前記引下線が抜き差し可能な径をした貫通孔と、
前記本体部から前記把持部の下端まで所定幅で切り取られて形成されていると共に前記貫通孔の少なくとも下側が切り取られて形成された開口と、
前記開口を上下方向に移動可能な可動部と、
前記引下線の先端に設けられ、前記貫通孔に差し込まれる棒状体の接続具と、
を備え、
前記可動部は、前記貫通孔に前記接続具が差し込まれた後で前記開口を上方向に移動されると、前記接続具のロックをするロック手段を備え、前記開口を下方向に移動されると、前記ロック手段によるロックを解除する、
ことを特徴とする高圧引下線用コネクタ。
【請求項２】
前記接続具は、端部の周囲に切り欠きが設けられ、
前記ロック手段は、前記貫通孔に前記接続具が差し込まれた後で前記可動部が前記開口を上方向に移動されると、前記接続具の切り欠きの部分と嵌合して前記接続具のロックを行い、
前記可動部は、前記開口を下方向に移動されると、前記ロック手段による前記切り欠きとの嵌合を外してロックを解除する、
ことを特徴とする請求項１に記載の高圧引下線用コネクタ。
【請求項３】
前記接続具は、
前記引下線の導体を差し込むために、一方の側面に空けられた取付け孔と、
前記取付け孔に差し込まれた前記引下線の導体が抜けないように固定する固定具と、
を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の高圧引下線用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電柱間に架設されている高圧線に対して引下線を接続するための高圧引下線用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
引下線は、電柱間に架設されている高圧線から例えば電柱に設置されている変圧器までを接続する電線である。高圧線に引下線を接続するために、高圧引下線用コネクタが使用される（例えば、特許文献１参照。）。この高圧引下線用コネクタを図１１と図１２とに示す。図１１は高圧引下線用コネクタの正面図であり、図１２は高圧引下線用コネクタの側面図である。この高圧引下線用コネクタは、第１の高圧線接続部１００と第２の高圧線接続部２００と弾性部材３００Ａ、３００Ｂとボルト４００とを備えている。
【０００３】
第１の高圧線接続部１００は本体部１１０と把持部１２０とで構成されている。本体部１１０は、縦の長さがＬ１１であり横の長さがＬ１２である板状の導体で作られている。本体部１１０の上部の内側には、円弧状の第１の溝１１１が横方向に沿って設けられている。第１の溝１１１は高圧線の導体部分に接触する部分である。本体部１１０の下部の内側には、第１の突起１１２と第２の突起１１３とが横方向に沿って離れて設けられている。さらに、第１の突起１１２と第２の突起１１３との間に、円弧状の第２の溝１１４が設けられている。第２の溝１１４は引下線の導体部分に接触する部分である。
【０００４】
こうした本体部１１０に対して、縦の長さがＬ１３であり横の長さがＬ１２である把持部１２０が形成されている。把持部１２０は、本体部１１０と同様の導体で作られていて、本体部１１０の下端から突出するように、かつ、本体部１１０に対して一体的に形成されている。把持部１２０は引下線取付けの作業の際に作業者に把持される部分である。また、把持部１２０には、一対の貫通孔１２１、１２２が空けられている。
【０００５】
一方、第２の高圧線接続部２００は、縦の長さがＬ１１より短く、横の長さがＬ１２である板状の導体で作られている。第２の高圧線接続部２００の上部の内側には、円弧状の第１の溝２１１が横方向に沿って設けられている。第１の溝２１１は、高圧線の導体部分に接触する部分であり、第１の高圧線接続部１００の第１の溝１１１と共に高圧線の導体部分を把持する。つまり、第１の溝２１１は第１の高圧線接続部１００の第１の溝１１１と共に高圧線保持部Ｍ１を形成する。
【０００６】
第２の高圧線接続部２００の下部の内側には、凹部２１２が横方向に沿って形成されている。凹部２１２は、第１の高圧線接続部１００の第１の突起１１２と嵌合する部分である。凹部２１２を設けることで第２の高圧線接続部２００の下部には、凸部２１３が横方向に形成される。凸部２１３には、円弧状の第２の溝２１４が横方向に沿って形成されている。第２の溝２１４は、第１の高圧線接続部１００の第２の溝１１４と共に引下線の導体部分を把持する。つまり、第２の溝２１４は第１の高圧線接続部１００の第２の溝１１４と共に引下線保持部Ｍ２を形成する。
【０００７】
以上の第１の高圧線接続部１００と第２の高圧線接続部２００とは、第１の高圧線接続部１００の内側と第２の高圧線接続部２００の内側とが向かい合うように組み合わされて、一対で用いられる。
【０００８】
弾性部材３００Ａ、３００Ｂは、針金状のバネであり、把持部１２０の貫通孔１２１、１２２を貫通すると共に端部が一対の高圧線接続部１００、２００にそれぞれ固定されている。弾性部材３００Ａ、３００Ｂは一対の高圧線接続部１００、２００を弾性力で締め付けるためのものである。ボルト４００は、締結具であり、高圧線保持部Ｍ１に高圧線を挟持し、かつ、引下線保持部Ｍ２に引下線を挟持した状態で、高圧引下線用コネクタを高圧線に固定する際に使用される。
【０００９】
こうした高圧引下線用コネクタは、高圧線の絶縁用の被覆が取り除かれた部分に固定されると共に、同じく引下線の絶縁用の被覆が取り除かれた部分に固定される。これにより、引下線が高圧線に電気的に接続される。この後、高圧引下線用コネクタには、絶縁用のカバーなどが取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−１００６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
先に述べた高圧引下線用コネクタによる引下線の接続には、次のような課題がある。高圧線に対する作業、例えば変圧器の交換の作業により、高圧線に接続されている引下線を取り外す場合がある。このような場合、作業者は、棒状のホットスティックを使用し、間接用ラチェットで架線から高圧引下線用コネクタを取外している。しかし、高圧引下線用コネクタを用いて高圧線に引下線を長期間接続していると、ボルトが回りにくくなり、高圧引下線用コネクタの取り外しが困難な場合が多い。
【００１２】
こうした場合には、作業者は引下線を切断して作業を行うことになる。この後、再び引下線を接続するためには、スリーブを用いて切断した箇所を接続する。しかし、この場合には引下線に接続痕が残ってしまうという課題がある。
【００１３】
この発明の目的は、前記の課題を解決し、引下線の取り外しを容易に行うことを可能にする高圧引下線用コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記の課題を解決するために、請求項１の発明は、引下線を高圧線に接続する一対の高圧線接続部を備え、一方の高圧線接続部は、他方の高圧線接続部と共に前記高圧線を保持するための本体部と、前記本体部の下側に設けられた板状体であり作業用の把持部とを備える高圧引下線用コネクタにおいて、前記本体部の一方の側面から他方の側面に向けて空けられていると共に前記引下線が抜き差し可能な径をした貫通孔と、前記本体部から前記把持部の下端まで所定幅で切り取られて形成されていると共に前記貫通孔の少なくとも下側が切り取られて形成された開口と、前記開口を上下方向に移動可能な可動部と、前記引下線の先端に設けられ、前記貫通孔に差し込まれる棒状体の接続具と、を備え、前記可動部は、前記貫通孔に前記接続具が差し込まれた後で前記開口を上方向に移動されると、前記接続具のロックをするロック手段を備え、前記開口を下方向に移動されると、前記ロック手段によるロックを解除する、ことを特徴とする高圧引下線用コネクタである。
【００１５】
請求項１の発明では、貫通孔に接続具が差し込まれた後で、可動部が開口を上方向に移動されると、貫通孔に差し込まれた接続具のロックをロック手段が行う。また、可動部は、開口を下方向に移動されると、ロック手段によるロックを解除する。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の高圧引下線用コネクタにおいて、前記接続具は、端部の周囲に切り欠きが設けられ、前記ロック手段は、前記貫通孔に前記接続具が差し込まれた後で前記可動部が前記開口を上方向に移動されると、前記接続具の切り欠きの部分と嵌合して前記接続具のロックを行い、前記可動部は、前記開口を下方向に移動されると、前記ロック手段による前記切り欠きとの嵌合を外してロックを解除する、ことを特徴とする。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の高圧引下線用コネクタにおいて、前記接続具は、前記引下線の導体を差し込むために、一方の側面に空けられた取付け孔と、前記取付け孔に差し込まれた前記引下線の導体が抜けないように固定する固定具と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、可動部が開口を下方向に移動させると、貫通孔に差し込まれた接続具のロックが解除されるので、引下線の取り外しを容易に行うことを可能にする。この結果、引下線の取り外し作業に際して、作業性の向上と、作業時間の短縮化と、作業の安全性の向上とを図ることが出来る。
【００１９】
請求項２の発明によれば、可動部が上方向に移動されたときに、接続具に設けられた切り欠きとの嵌合を利用して接続具をロックし、可動部を下方向に移動させるとことで切り欠きとの嵌合が外れるので、接続具のロックとロック解除とを簡単化することが出来る。
【００２０】
請求項３の発明によれば、接続具の取付け孔に差し込まれた引下線の導体を固定具で固定するので、引下線の導体に対して接続具を着脱自在にすることを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の実施の形態１による高圧引下線用コネクタを示す構成図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】接続具の構造を説明する説明図である。
【図５】貫通孔を示す斜視図である。
【図６】開口を示す正面図である。
【図７】図６のＩ−Ｉ断面を示す断面図である。
【図８】本体部に対する可動部の取り付けの様子を示す斜視図である。
【図９】可動部を示す斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態２で用いられる本体部を示す斜視図である。
【図１１】従来の高圧引下線用コネクタを示す正面図である。
【図１２】図１１の右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、この発明の各実施の形態について、図面を用いて詳しく説明する。
【００２３】
（実施の形態１）
この実施の形態による高圧引下線用コネクタを図１、図２および図３に示す。この高圧引下線用コネクタは、高圧線Ｗ１に引下線Ｗ２を接続するために用いられる。高圧引下線用コネクタは、第１の高圧線接続部１０と第２の高圧線接続部２０と弾性部材３０Ａ、３０Ｂとボルト４０と接続具５０とを備えている。この高圧引下線用コネクタは、図１１と図１２とに示した高圧引下線用コネクタと同様に、第１の高圧線接続部１０と第２の高圧線接続部２０とが一対で用いられる。
【００２４】
接続具５０は、図４に示すように、引下線Ｗ２の導体Ｗ２１の先端に接続される。接続具５０は導体で作られた棒状体５１を備え、棒状体５１の径は引下線Ｗ２と同じである。棒状体５１の先端から所定長Ｎ１だけ離れた部分の周囲が直角の三角形状に切り欠かれ、長さがＮ１の先端部分５１Ａと段差部分５１Ｂが形成されている。また、棒状体５１の後端には、引下線Ｗ２より大きな径のストッパー５２が一体的に取り付けられている。ストッパー５２は、接続具５０が第１の高圧線接続部１０に差し込まれたときの位置決めをするためのものである。つまり、接続具５０は所定の長さだけ第１の高圧線接続部１０に差し込まれる。
【００２５】
また、棒状体５１には、ストッパー５２を貫通して取付け孔５３が空けられている。取付け孔５３の径は引下線Ｗ２の導体Ｗ２１を通す位の大きさである。さらに、ストッパー５２と段差部分５１Ｂとの間には、２つのネジ５４が取り付けられている。２つのネジ５４は、取付け孔５３に差し込まれた引下線Ｗ２の導体Ｗ２１を抜けないように固定するための固定具である。
【００２６】
以上が接続具５０の構成である。次に第１の高圧線接続部１０について述べる。
【００２７】
第１の高圧線接続部１０は本体部１１と把持部１２とで構成されている。本体部１１は、縦の長さがＬ１（＝Ｌ１１）であり横の長さがＬ２（＝Ｌ１２）である略直方体の形状をした導体で作られている。本体部１１の上部には、円弧状の第１の溝１１Ａが横方向に設けられている。第１の溝１１Ａは高圧線の導体部分に接触する部分である。本体部１１の下部には、第１の突起１１Ｂと第２の突起１１Ｃとが横方向に沿って離れて設けられている。
【００２８】
こうした本体部１１に対して、縦の長さがＬ３（＝Ｌｌ３）であり横の長さがＬ１である板状の把持部１２が形成されている。把持部１２は、本体部１１と同様の導体で作られていて、本体部１１の下端から突出するように、かつ、本体部１１に対して一体的に形成されている。把持部１２は作業の際に作業者に使用される部分である。把持部１２には、図１１と同様にして、一対の貫通孔１２Ａ、１２Ｂが空けられている。
【００２９】
また、本体部１１に対して貫通孔１３が設けられている。貫通孔１３は、図５に示すように、本体部１１の下端部の把持部１２付近に形成されている。さらに、貫通孔１３は、本体部１１の一方の側面１１Ｄから他方の側面１１Ｅまで貫通する長さＬ２の通し孔である。貫通孔１３の径は引下線Ｗ２の出し入れが可能な大きさである。これにより、貫通孔１３の内壁面１３Ａに沿って、引下線Ｗ２の接続具５０が貫通孔１３の内部を移動可能になる。
【００３０】
本体部１１の下端部から把持部１２の下端に至る部分に、図６に示すように、幅がＬ４（Ｌ４＜Ｌ２）である凹形状の開口１４が空けられている。開口１４は、側面１４Ａ１、１４Ｂ１と上面１４Ｃ１とで形成されている。なお、図６の貫通孔１１Ｆはボルト４０をはめ込むためのものであり、貫通孔１１Ｆの内壁面にはネジの溝が設けられている。開口１４は、図７に示すように、本体部１１の内部に設けられている貫通孔１３の下部にまで達している。開口１４（図６）を形成する側面１４Ａ１、１４Ｂ１の下部には、突起１４Ａ２、１４Ｂ２が互いに向かい合うように設けられている。
【００３１】
第１の高圧線接続部１０の開口１４には、図８に示すように、可動部１５が取り付けられている。可動部１５は、開口１４を塞ぐために略Ｌ字形状に形成されている。可動部１５は導体または絶縁材で作られている。可動部１５は、第１板状部分１５１と第２板状部分１５２とで形成され、第２板状部分１５２は第１板状部分１５１に一体的に設けられている。第１板状部分１５１は本体部１１に空けられている開口１４の部分を塞ぐ。このために、第１板状部分１５１は、本体部１１の貫通孔１３と合うように湾曲した形状をしている。また、第２板状部分１５２は、把持部１２に空けられている開口１４の部分を塞ぐ。
【００３２】
可動部１５は、開口１４を形成する側面１４Ａ１、１４Ｂ１を動くように取り付けられている。このために、可動部１５の一方の側面１５Ａには、断面形状が凹形状の溝１５Ａ１が設けられ、可動部１５の他方の側面１５Ｂには、図９に示すように断面形状が凹形状の溝１５Ｂ１が設けられている。そして、可動部１５の溝１５Ａ１には、開口１４を形成する側面１４Ａ１から突き出されて設けられている突起１４Ａ２（図６）が差し込まれ、可動部１５の溝１５Ｂ１には、同じように側面１４Ｂ１に設けられている突起１４Ｂ２（図６）が嵌合される。これにより、可動部１５は、把持部１２の幅方向つまり把持部１２に対して上下方向Ｄ（図８）に動くようになる。しかも、可動部１５の溝１５Ａ１、１５Ｂ１と開口１４の突起１４Ａ２、１４Ｂ２とが噛み合うことにより、可動部１５が下方向に動かされても、開口１４から可動部１５が脱落することが無い。
【００３３】
先に述べたように、可動部１５の第１板状部分１５１は、本体部１１の貫通孔１３と合うように湾曲した形状をしている。つまり、可動部１５が把持部１２に対して上方向に動かされたときに、第１板状部分１５１の内壁面１５Ｃ（図９）は、貫通孔１３を形成する内壁面１３Ａ（図８）の一部となる。また、第１板状部分１５１の湾曲した内壁面１５Ｃ（図９）には、断面が三角形状をした突起１５Ｄ、１５Ｅが設けられている。突起１５Ｄ、１５Ｅは、先に述べた接続具５０の棒状体５１に形成されている、三角形状に切り欠かれた段差部分５１Ｂと同じ形状であり、この段差部分５１Ｂと噛み合うように嵌合する。また、突起１５Ｄと突起１５Ｅとは距離Ｎ１（図４）より多少長めに離れて設けられている。さらに、本体部１１の一方の側面１１Ｄから引下線Ｗ２の接続具５０が差し込まれた場合に、突起１５Ｄは、接続具５０の段差部分５１Ｂと噛み合う位置に、かつ、接続具５０の先端部分５１Ａが突起１５Ｄと突起１５Ｅとの間に納まる位置に設けられている。同様にして、本体部１１の他方の側面１１Ｅから接続具５０が差し込まれた場合に、突起１５Ｅは、接続具５０の段差部分５１Ｂと噛み合う位置に、かつ、接続具５０の先端部分５１Ａが突起１５Ｄと突起１５Ｅとの間に納まる位置に設けられている。
【００３４】
つまり、第１の高圧線接続部１０の貫通孔１３に引下線Ｗ２の接続具５０が差し込まれた場合に、接続具５０の可動部１５が把持部１２に対して上方向に動かされたときに、可動部１５の突起１５Ｄ、１５Ｅのどちらか一方が接続具５０の段差部分５１Ｂに噛み合うように嵌合し、接続具５０つまり引下線Ｗ２をロックする。なお、可動部１５の突起１５Ｄ、１５Ｅのどちらが接続具５０の段差部分５１Ｂに嵌合するかは、第１の高圧線接続部１０に対して接続具５０がどちらから差し込まれたかによる。
【００３５】
また、可動部１５の第１板状部分１５１の先端にはマグネット１５Ｆが取り付けられている。マグネット１５Ｆは、ネオジウム等の強力なものであり、可動部１５が開口１４に対して上方向に動かされた場合に、開口１４を形成する上面１４Ｃ１に接触する。この結果、マグネット１５Ｆが磁力により上面１４Ｃ１に引き付けられて、可動部１５が開口１４に固定される。
【００３６】
さらに、可動部１５の第２板状部分１５２には、ホットスティックなどの工具を引っ掛けるための作業孔１５Ｇが空けられている。
【００３７】
以上が第１の高圧線接続部１０の構成である。次に第２の高圧線接続部２０について述べる。
【００３８】
第２の高圧線接続部２０（図１）は、縦の長さが第１の高圧線接続部１０より短く、横の長さが第１の高圧線接続部１０と同じ長さＬ２である板状の導体で作られている。第２の高圧線接続部２０の上部の内側には、円弧状の第１の溝２１Ａ（図３）が横方向に沿って設けられている。第１の溝２１Ａは、高圧線Ｗ１の導体に接触する部分であり、第１の高圧線接続部１０の第１の溝１１Ａと共に高圧線Ｗ１の導体を把持する。つまり、第１の溝２１Ａは第１の高圧線接続部１０の第１の溝１１Ａと共に高圧線保持部Ｍ１を形成する。
【００３９】
第２の高圧線接続部２０の下部の内側には、第２の溝２１Ｂが横方向に沿って形成されている。また、第２の溝２１Ｂが形成されることにより、第２の高圧線接続部２０の下部の内側には凸部２１Ｃが直線状に形成されている。第２の溝２１Ｂには、第１の高圧線接続部１０の本体部１１に形成されている第１の突起１１Ｂが入り込み、凸部２１Ｃは第１の高圧線接続部１０の第１の突起１１Ｂと第２の突起１１Ｃとの間に入り込む構造である。これにより、第２の高圧線接続部２０が第１の高圧線接続部１０に取り付けられる際に、第１の高圧線接続部１０に対する第２の高圧線接続部２０の位置決め等が行われる。
【００４０】
弾性部材３０Ａ、３０Ｂとボルト４０は、図１１の弾性部材３００Ａ、３００Ｂとボルト４００と同じであるので、これらの説明を省略する。
【００４１】
以上が高圧引下線用コネクタの構成である。次に、この高圧引下線用コネクタの使用方法について説明する。作業者が高圧引下線用コネクタを利用して、高圧線Ｗ１に引下線Ｗ２を接続する場合、ボルト４０を緩めて、第１の高圧線接続部１０に対して第２の高圧線接続部２０が開き易くする。この場合、第１の高圧線接続部１０と第２の高圧線接続部２０との、ボルト４０による締め付けを解除しても、弾性部材３０Ａ、３０Ｂが第１の高圧線接続部１０と第２の高圧線接続部２０とを弾性力によって締め付けているので、第１の高圧線接続部１０から第２の高圧線接続部２０が脱落することはない。
【００４２】
次に、作業者は、第１の高圧線接続部１０と第２の高圧線接続部２０とで形成されている高圧線保持部Ｍ１に高圧線Ｗ１を差し込む。この後、作業者は、ボルト４０を締めて、第１の高圧線接続部１０に対して第２の高圧線接続部２０を固定する。これにより、高圧引下線用コネクタに高圧線Ｗ１が接続される。
【００４３】
次に、作業者は、引下線Ｗ２の導体に接続具５０を差し込んで、接続具５０のネジ５４により固定する。この後、作業者は、第１の高圧線接続部１０の貫通孔１３に、側面１１Ｄから接続具５０を差し込む。接続具５０には引下線Ｗ２より大きな径のストッパー５２が設けられているので、第１の高圧線接続部１０の貫通孔１３に作業者が接続具５０を差し込むと、ストッパー５２が第１の高圧線接続部１０の側面１１Ｄに当たる。この結果、接続具５０は所定の長さだけ貫通孔１３に差し込まれたことになる。
【００４４】
この状態で、作業者は可動部１５を上方向に動かす。これにより、引下線Ｗ２の接続具５０の先端部分５１Ａが突起１５Ｄと突起１５Ｅとの間に入り込み、かつ、可動部１５の突起１５Ｄが接続具５０の段差部分５１Ｂと噛み合うように嵌合する。これにより、引下線Ｗ２が第１の高圧線接続部１０に固定される。同時に、可動部１５のマグネット１５Ｆが第１の高圧線接続部１０の上面１４Ｃ１に磁力で吸着し、可動部１５が第１の高圧線接続部１０に固定される。
【００４５】
高圧引下線用コネクタを利用して高圧線Ｗ１に引下線Ｗ２を接続した後、作業者は、絶縁用のコネクタカバーを高圧引下線用コネクタに被せる。
【００４６】
このようにして、高圧引下線用コネクタによって、高圧線Ｗ１に引下線Ｗ２が接続される。この後、必要に応じて引下線Ｗ２を高圧線Ｗ１から外す場合には、作業者が可動部１５の作業孔１５Ｇにホットスティックのような道具を引っ掛けて引き下げると、可動部１５が下方向に動くと同時に、可動部１５の突起１５Ｄと接続具５０の段差部分５１Ｂとの嵌合が解除される。これにより、作業者は高圧引下線用コネクタの第１の高圧線接続部１０から引下線Ｗ２を引き抜くことが出来る。
【００４７】
こうして、この実施の形態によれば、高圧引下線用コネクタの高圧線保持部Ｍ１に高圧線Ｗ１を接続した状態で、高圧引下線用コネクタに引下線Ｗ２を接続することができる。これにより、高圧線Ｗ１と引下線Ｗ２とを同時に接続する必要がある従来の高圧引下線用コネクタに比べて、短時間で容易に作業を行うことを可能にする。また、この実施の形態によれば、可動部１５を引き下げるだけで、高圧引下線用コネクタから引下線を容易に取り外すことを可能にする。この結果、引下線の取り外し作業に際して、作業性の向上と、作業時間の短縮化と、作業の安全性の向上とを図ることが出来る。
【００４８】
また、この実施の形態による高圧引下線用コネクタの形や大きさは、図１１と図１２に示した従来の高圧引下線用コネクタと同じにしてあるので、コネクタカバーを高圧引下線用コネクタに被せる際に、既存の引下線用コネクタカバーを採用することができる。
【００４９】
（実施の形態２）
この実施の形態では、第１の高圧線接続部１０の本体部１１を次のようにしている。なお、この実施の形態では、先に説明した実施の形態１と同一もしくは同一と見なされる構成要素には、それと同じ参照符号を付けて、その説明を省略する。この実施の形態では、図１０に示すように、貫通孔１３の代わりに差込孔１３１が空けられている。差込孔１３１は、開口１４の位置に比べて側面１１Ｅに向かって多少長く、つまり、可動部１５が上下方向Ｄに動くことが出来るように、側面１１Ｄから空けられている。また、この実施の形態では、可動部１５（図９）は、突起１５Ｅを取り除いた構造をしている。
【００５０】
こうした実施の形態によれば、２つの突起１５Ｄ、１５Ｅを作る場合に比べて、突起１５Ｄだけを形成すればよい。この結果、可動部１５の構成が簡略化されて、可動部１５の製作を簡単にすることが可能になる。
【符号の説明】
【００５１】
１０  第１の高圧線接続部
１１  本体部
１２  把持部
１３  貫通孔
１４  開口
１５、１５Ｅ  可動部
１５Ｄ  突起（ロック手段）
２０  第２の高圧線接続部
３０Ａ、３０Ｂ  弾性部材
４０  ボルト
５０  接続具
５１Ｂ  段差部分（ロック手段）
【要約】
【課題】  引下線の取り外しを容易に行うことを可能にする高圧引下線用コネクタを提供する。
【解決手段】  本体部１１の一方の側面から他方の側面に向けて空けられていると共に引下線Ｗ２が抜き差し可能な径をした貫通孔１３と、本体部１１から把持部１２の下端まで所定幅で切り取られて形成されていると共に貫通孔１３の少なくとも下側が切り取られて形成された開口１４と、開口１４を上下方向に移動可能な可動部１５と、引下線Ｗ２の先端に設けられ、貫通孔１３に差し込まれる棒状体の接続具５０とを備え、可動部１５は、貫通孔１３に接続具５０が差し込まれた後で開口１４を上方向に移動されると、接続具５０のロックをするロック手段を備え、開口１４を下方向に移動されると、ロック手段によるロックを解除する。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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