(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端が開口した筒形の先端筒部と、
後端が固定され、該後端より前側の部分が前後方向に弾性変形自在とされた状態で、前記先端筒部の内部に収容されると共に、前端が突き当て板部として前記先端筒部の前端から外部に露出し、この突き当て板部が接続相手に突き当てられることで、前後方向に弾性変形して前記突き当て板部に弾性変形に応じた接触荷重を付与するばね部と、を有し、
前記ばね部が、前後方向に沿って波形に屈曲している帯板からなる波形ばねとして形成されている突き当て型の端子金具であって、
前記ばね部の前後方向に、該前後方向に沿った端子軸線に対して傾斜した傾斜板部を有する山形波形状ばね部と、前記端子軸線に対して垂直な垂直板部と平行な平行板部とを有する矩形波形状ばね部とを並べて設けた
ことを特徴とする突き当て型の端子金具。
【請求項２】
前記ばね部の前部と後部に前記山形波形状ばね部が設けられると共に、前記ばね部の前部と後部の中間部に前記矩形波形状ばね部が設けられ、前記山形波形状ばね部と前記矩形波形状ばね部は、前記ばね部の前後方向及び波形の振幅方向の中間点を中心にした点対称形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の突き当て型の端子金具。
【請求項３】
前記矩形波形状ばね部が、波形の１周期分に相当する２山分形成され、その両端の前記垂直板部に連続して、前記山形波形状ばね部の前記傾斜板部が１山分形成されていることを特徴とする請求項２に記載の突き当て型の端子金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突き当てコネクタで使用される突き当て型の端子金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４及び図５は、突き当てコネクタで使用される突き当て型の端子金具の従来例を示している。
【０００３】
ここに示した端子金具１００は、下記特許文献１に開示された突き当てコネクタで使用されるもので、端子本体１１０と、突き当て板部１２０と、ばね部１３０と、を備えている。
【０００４】
端子本体１１０は、略角筒状の先端筒部１１１と、該先端筒部１１１の後端から延出した電線圧着部１１２とを、金属板のプレス成形により一体形成されている。この端子本体１１０は、図６に示すように、コネクタハウジング２００の端子収容孔２０１に挿入されて抜け止めされて、端子収容孔２０１内に保持される。
【０００５】
突き当て板部１２０は、相手の端子当接面（例えば、相手の突き当て型の端子金具の突き当て板部、或いは、回路基板の表面に露出形成された接点パターンなど）との接続（押圧接触）のために端子本体１１０の先端に突出して配置される。この突き当て板部１２０は、相手の端子当接面との接続時に、相手の端子当接面に当接して、電気的な接続を果たす部位である。
【０００６】
ばね部１３０は、突き当て板部１２０を、相手の端子当接面への突き当てにより弾性変位可能に端子本体１１０に支承する波板状の構造である。このばね部１３０は、帯板を前後方向に沿って波形に屈曲させた波形ばねとして形成されており、後端が端子本体１１０に固定され、後端より前側の部分が前後方向に弾性変形自在とされた状態で、先端筒部１１１の内部に収容されている。そして、前端が突き当て板部１２０として先端筒部１１１の前端から外部に露出し、この突き当て板部１２０が接続相手側に突き当てられることで、前後方向に弾性変形して、突き当て板部１２０に弾性変形に応じた接触荷重を付与するように構成されている。特に、従来の端子金具１００におけるばね部１３０は、全体が前後方向に沿った端子軸線に対して交互に逆方向に傾斜した傾斜板部１３１ａを有する山形波形状ばね部１３１として構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表平１０−５０４６７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、従来の端子金具１００は、ばね部１３０の全体が山形波形状ばね部１３１として形成されているので、前後方向に撓みやすく、突き当て板部１２０の変位量を大きく確保することができるが、撓みやすい分だけ接触荷重を大きくしにくく、接触信頼性を高くすることが難しいという問題があった。そこで、接触荷重を大きくするために波形の数を減らすと、変位量を大きくとることができなくなり、変位量を大きくするために波形の数を増やすと、接触荷重が小さくなるという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、突き当て板部の接触荷重と変位量の両方を適切に確保することができて、接触信頼性を高めることのできる突き当て型の端子金具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）前端が開口した筒形の先端筒部と、
後端が固定され、該後端より前側の部分が前後方向に弾性変形自在とされた状態で、前記先端筒部の内部に収容されると共に、前端が突き当て板部として前記先端筒部の前端から外部に露出し、この突き当て板部が接続相手に突き当てられることで、前後方向に弾性変形して前記突き当て板部に弾性変形に応じた接触荷重を付与するばね部と、を有し、
前記ばね部が、前後方向に沿って波形に屈曲している帯板からなる波形ばねとして形成されている突き当て型の端子金具であって、
前記ばね部の前後方向に、該前後方向に沿った端子軸線に対して傾斜した傾斜板部を有する山形波形状ばね部と、前記端子軸線に対して垂直な垂直板部と平行な平行板部とを有する矩形波形状ばね部とを並べて設けた
ことを特徴とする突き当て型の端子金具。
【００１１】
（２）前記ばね部の前部と後部に前記山形波形状ばね部が設けられると共に、前記ばね部の前部と後部の中間部に前記矩形波形状ばね部が設けられ、前記山形波形状ばね部と前記矩形波形状ばね部は、前記ばね部の前後方向及び波形の振幅方向の中間点を中心にした点対称形状に形成されていることを特徴とする上記（１）に記載の突き当て型の端子金具。
【００１２】
（３）前記矩形波形状ばね部が、波形の１周期分に相当する２山分形成され、その両端の前記垂直板部に連続して、前記山形波形状ばね部の前記傾斜板部が１山分形成されていることを特徴とする上記（２）に記載の突き当て型の端子金具。
【００１３】
上記（１）の構成の端子金具によれば、矩形波形状ばね部は、端子軸線に対して垂直な垂直板部と、端子軸線に平行な平行板部と、それらを繋ぐ屈曲部との組み合わせで構成されているので、前後方向に弾性変形する時は、一部が撓むことで（水平板部はほとんど変形せず垂直板部だけが主に変形することで）弾性反力を発生する。一方、山形波形状ばね部は、端子軸線に対して交互に逆方向に傾斜した傾斜板部と、それらを繋ぐ屈曲部との組み合わせで構成されているので、前後方向に弾性変形する時は、全体が撓むことで（全ての傾斜板部が変形することで）弾性反力を発生する。
【００１４】
即ち、矩形波形状ばね部は、変形量は大きくないにも拘わらず、荷重が発生しやすい構造であるため、接触荷重を稼ぐのに適している。また、山形波形状ばね部は、発生する荷重は小さいにも拘わらず、撓みやすい構造であるため、全体の変位量を確保するのに適している。従って、山形波形状ばね部で必要な変位量を確保し、矩形波形ばね部で必要な荷重を確保するように役割を分担して設定することができ、ばね部の長さや幅を大きくしなくても、ばね部の波形の形状に変化を付けるだけで、適切な変位量を確保しながら、適切な接触荷重を得ることができ、接触信頼性の向上が図れる。
【００１５】
上記（２）の構成の端子金具によれば、ばね部の前部と後部に山形波形状ばね部を設けると共に、それらの中間に矩形波形ばね部を設け、しかも、山形波形状ばね部と矩形波形状ばね部をばね部の中心に対して点対称形状に形成しているので、バランスよく突き当て板部を接続相手側に押圧接触させることができ、一部に応力が集中してしまうことを防ぐことができる。また、突き当て板部の中心が端子中心線からずれてしまうことを防止でき、適正な接触状態を確保することができる。
【００１６】
上記（３）の構成の端子金具によれば、ばね部を最小の長さに留めながら、適正な接触性能を確保することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、ばね部の長さや幅を大きくしなくても、ばね部の波形の形状に変化を付けるだけで、適切な変位量を確保しながら、適切な接触荷重を得ることができ、接触信頼性の向上が図れる。
【００１８】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る突き当て型の端子金具の一実施形態の構成図で、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は前から見た正面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図２】同実施形態の端子金具の先端筒部及びばね部の構成を示す側断面図で、図２（ａ）は基板に端子金具の前端の突き当て板部を押圧接触させる前の状態を示す図、図２（ｂ）は押圧接触させた状態を示す図である。
【図３】同実施形態の端子金具の曲げ加工前の展開状態を示す図である。
【図４】従来の突き当て型の端子金具の側断面図である。
【図５】図４に示した突き当て型の端子金具の側断斜視図である。
【図６】図４に示した突き当て型の端子金具をコネクタハウジングに収容した状態を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る端子接続構造の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
図１は一実施形態の突き当て型の端子金具の全体構成図で、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は前から見た正面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図、図２は端子金具の先端筒部及びばね部の構成を拡大して示す側断面図で、図２（ａ）は回路基板（接続相手側）に端子金具の前端の突き当て板部を押圧接触させる前の状態を示す図、図２（ｂ）は押圧接触させた状態を示す図、図３は端子金具の曲げ加工前の展開状態を示す図である。
【００２２】
この端子金具１は、図１に示すように、端子本体１０と、突き当て板部１２ａと、ばね部１２と、を備えている。図３に示すように、この端子金具１は、１枚の金属板をキャリア７０で繋がれた状態でプレス機によりカットし、更にプレス機により曲げ加工することによって構成されている。図３の１０で示す部分は端子本体となる部分、２０で示す部分はばね部となる部分である。
【００２３】
この端子金具１は、例えば、図２に示すような回路基板５０の接点パターン（図示略）に、前端に露出した突き当て板部１２ａを突き当てることで、回路基板５０と導通接続されるもので、端子本体１０は、図１に示すように、前端が開口した略角筒形の先端筒部１１と、該先端筒部１１の後端から延出した電線の被覆押さえ片１４及び導体加締め片１５とを有し、図示しないコネクタハウジングの端子収容孔に挿入されて抜け止めされて、端子収容孔内に保持される。
【００２４】
突き当て板部１２ａは、接続相手側の端子当接面（例えば、相手の突き当て型の端子金具の突き当て板部、或いは、回路基板の表面に露出形成された接点パターンなど）との接続（押圧接触）のために、端子本体１０の先端に突出して配置されている。この突き当て板部１２ａは、接続相手側の端子当接面との接続時に、相手の端子当接面に当接して、電気的な接続を果たす部位である。
【００２５】
ばね部１２は、帯板を前後方向に沿って波形に屈曲させた波形ばねとして形成されており、後端が端子本体１０に固定され、後端より前側の部分が前後方向に弾性変形自在とされた状態で、先端筒部１１の内部に収容されている。そして、前端が突き当て板部１２ａとして先端筒部１１の前端から外部に露出し、この突き当て板部１２ａが接続相手に突き当てられることで、前後方向に弾性変形して、突き当て板部１２ａに弾性変形に応じた接触荷重を付与するように構成されている。
【００２６】
この場合のばね部１２は、前後方向に並べて設けられた矩形波形状ばね部１２ｂと山形波形状ばね部１２ｃ、１２ｄとから構成されている。矩形波形状ばね部１２ｂは、先端筒部１１の前後方向に沿った中心軸線（以下、端子軸線という）Ｌに対して垂直な垂直板部１２ｂｘと、端子軸線Ｌに平行な平行板部１２ｂｙと、それらを繋ぐ屈曲部１２ｂｚとの組み合わせで構成されている。また、山形波形状ばね部１２ｃ、１２ｄは、端子軸線Ｌに対して交互に逆方向に傾斜した傾斜板部１２ｃｘ、１２ｄｘと、それらを繋ぐ屈曲部１２ｃｚ、１２ｄｚとの組み合わせで構成されている。
【００２７】
山形波形状ばね部１２ｃ、１２ｄは、ばね部１２の前部と後部にそれぞれ設けられ、矩形波形状ばね部１２ｂは、ばね部の前部と後部の中間部に、前部の山形波形状ばね部１２ｃと後部の山形波形状ばね部１２ｄを繋ぐものとして設けられている。そして、山形波形状ばね部１２ｃ、１２ｄと矩形波形状ばね部１２ｂは、ばね部１２の前後方向及び波形の振幅方向の中間点を中心Ｐにした点対称形状に形成されている。また、この矩形波形状ばね部１２ｂは、波形の１周期分に相当する２山分形成され、その両端の垂直板部１２ｂｘに連続して、山形波形状ばね部１２ｃ、１２ｄの傾斜板部１２ｃｘ、１２ｄｘが１山分形成されている。
【００２８】
次に突き当て時の作用を説明する。
回路基板５０に突き当てる前は、図２（ａ）の状態であるが、前端の突き当て板部１２ａを回路基板５０に突き当てることで、図２（ｂ）に示すようにばね部１２が変形する。例えば、矩形波形状ばね部１２ｂは、端子軸線Ｌに対して垂直な垂直板部１２ｂｘと、端子軸線Ｌに平行な平行板部１２ｂｙと、それらを繋ぐ屈曲部１２ｂｚとの組み合わせで構成されているので、前後方向に弾性変形する時は、一部が撓むことで（平行板部１２ｂｙはほとんど変形せず垂直板部１２ｂｘだけが主に変形することで）弾性反力を発生する。
【００２９】
一方、山形波形状ばね部１２ｃ、１２ｄは、端子軸線Ｌに対して交互に逆方向に傾斜した傾斜板部１２ｃｘ、１２ｄｘと、それらを繋ぐ屈曲部１２ｃｚ、１２ｄｚとの組み合わせで構成されているので、前後方向に弾性変形する時は、全体が撓むことで（全ての傾斜板部１２ｃｘ、１２ｄｘが変形することで）弾性反力を発生する。
【００３０】
即ち、矩形波形状ばね部１２ｂは、変形量は大きくないにも拘わらず、荷重が発生しやすい構造であるため、接触荷重を稼ぐのに適している。また、山形波形状ばね部１２ｃ、１２ｄは、発生する荷重は小さいにも拘わらず、撓みやすい構造であるため、全体の変位量を確保するのに適している。従って、山形波形状ばね部１２ｃ、１２ｄで必要な変位量を確保し、矩形波形ばね部１２ｂで必要な荷重を確保するように役割を分担して設定することができる。そのため、ばね部１２の長さや幅を大きくしなくても、ばね部１２の波形の形状に変化を付けるだけで、適切な変位量を確保しながら、適切な接触荷重を得ることができ、接触信頼性の向上が図れる。
【００３１】
特に、本実施形態の端子金具１によれば、ばね部１２の前部と後部に山形波形状ばね部１２ｃ、１２ｄを設けると共に、それらの中間に矩形波形ばね部１２ｂを設け、しかも、山形波形状ばね部１２ｃ、１２ｄと矩形波形状ばね部１２ｂをばね部１２の中心Ｐに対して点対称形状に形成しているので、バランスよく突き当て板部１２ａを接続相手側の回路基板５０に押圧接触させることができ、一部に応力が集中してしまうことを防ぐことができる。また、突き当て板部１２ａの中心が端子軸線Ｌからずれてしまうことを防止でき、適正な接触状態を確保することができる。
【００３２】
また、この端子金具１では、矩形波形状ばね部１２ｂを、波形の１周期分に相当する２山分形成し、その両端の垂直板部１２ｂｘに連続して、山形波形状ばね部１２ｃ、１２ｄの傾斜板部１２ｃｘ、１２ｄｘを１山分形成しているので、ばね部１２を最小の長さに留めながら、適正な接触性能を確保することができる。
【００３３】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３４】
例えば、矩形波形状ばね部１２ｂや山形波形状ばね部１２ｃ、１２ｄの波形の数は上記実施形態に限定されず、要求される性能に応じて幾つに設定してもよい。また、矩形波形状ばね部１２ｂや山形波形状ばね部１２ｃ、１２ｄの並び順は、要求される性能に応じて変えてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１  端子金具
１０  端子本体
１１  先端筒部
１２  ばね部
１２ａ  突き当て板部
１２ｂ  矩形波形状ばね部
１２ｂｘ  垂直板部
１２ｂｙ  平行板部
１２ｃ，１２ｄ  山形波形状ばね部
１２ｃｘ，１２ｄｘ  傾斜板部
５０  回路基板（接続相手側）
Ｌ  端子軸線
Ｐ  中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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