(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に粘着層または感熱接着層を有する長尺帯状のラベル形成基材を挟み込んで個別のラベルを切り離す、ダイカットロールとアンビルロールとを備え、
ラベル形成基材から切り離したラベルを前記アンビルロールで被着体に貼着するラベラーにおいて、
前記アンビルロールは、
固定された中心軸と、
前記中心軸に軸受を介して回転可能に取り付けられ、前記ダイカットロールと連動して回転する筒状のロール本体と、
前記ロール本体の外周面に形成された収容部に収容され、ラベル形成基材から切り離されたラベルの表面を吸引保持するラベル保持体と、
前記ラベル保持体をロール本体の外周面から径方向に出退させる出退機構とを有し、
前記ラベル保持体は、中心部に通気路が形成された、吸引ヘッド及び吸引ヘッドに連設された支持杆を有し、
前記出退機構は、
前記ラベル保持体をロール本体の径方向内側に常時付勢する付勢手段と、
前記中心軸に取り付けられ、外周面がラベル保持体の支持杆が摺接するカム面となる環状のカム部材とを有し、
前記カム部材は、前記カム面のラベル保持体の支持杆が摺接する部分におけるラベル切離位置からラベル貼着位置の直前位置に至る領域に形成された吸引溝を有し、
前記中心軸及びカム部材には、前記吸引溝内に開放されている、吸引手段に接続された吸引路が形成されており、
ラベル保持体がラベル切離位置からラベル貼着位置の直前位置まで移動する間、ラベル保持体の支持杆が吸引溝に沿って移動することによって、ラベル切離位置において切り離されたラベルがラベル保持体の吸引ヘッドに吸引保持された状態で、ラベル貼着位置の直前位置まで搬送され、ラベル貼着位置において、ラベル保持体の支持杆が吸引溝から外れることによって、ラベル保持体の吸引ヘッドによるラベルの吸引保持が解除されると共に、前記カム部材が、ラベルを吸引保持したラベル保持体をロール本体の外周面から突出させてラベルを被着体に押し付けることによって、ラベルを被着体に貼着するように構成されていることを特徴とするラベラー。
【請求項２】
前記中心軸及びカム部材には、ラベル貼着位置に対応する位置で、カム部材のカム面におけるラベル保持体の支持杆が摺接する部分に開放されている、給気手段に接続される給気路が形成されており、
ラベル貼着位置において、ラベル保持体の通気路と前記給気路とが連通することによって、ラベル保持体の吸引ヘッドからエアが吹き出され、直前まで吸引ヘッドに吸引保持されていたラベルを被着体側に押し出すように構成されている請求項１に記載のラベラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、離型紙のないラベル形成基材から切り離したタックラベルや感熱接着性ラベルを被着体に貼着するラベラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のラベラーとしては、例えば、図１１に示すようなものがある。このラベラー５０は、同図に示すように、裏面に粘着層を有する長尺帯状のラベル形成基材Ｍをロール状に巻回した基材ロールＭＲからラベル形成基材Ｍを繰り出して送出する送出ローラ５１と、この送出ローラ５１によって送出されるラベル形成基材Ｍを挟み込んで個別のラベルＬを打ち抜くダイカットロール５２及びアンビルロール５３と、ダイカットロール５２及びアンビルロール５３によってラベルが打ち抜かれた抜きカス基材Ｍ１を排出する排出ローラ５４とを備えており、ラベル打抜位置αにおいて、ダイカットロール５２及びアンビルロール５３によって打ち抜かれたラベルＬは、アンビルロール５３の外周面に粘着面を外向きにして吸引保持された状態でラベル貼着位置βまで搬送され、ラベル貼着位置βに搬送されてくる被着体Ｂにアンビルロール５３の外周面を押し付けることで、ラベルＬが被着体Ｂに貼着されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−０６８１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したラベラー５０は、ラベルＬを吸引保持したアンビルロール５３の外周面の全体を被着体Ｂに押し付けることによって、ラベルＬを被着体Ｂに貼着するようになっているので、ラベルＬ部分に十分な押付力がかからず、確実に貼着することができないといった問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、ラベル形成基材から切り離したラベルをアンビルロールで被着体に確実に貼着することができるラベラーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、裏面に粘着層または感熱接着層を有する長尺帯状のラベル形成基材を挟み込んで個別のラベルを切り離す、ダイカットロールとアンビルロールとを備え、ラベル形成基材から切り離したラベルを前記アンビルロールで被着体に貼着するラベラーにおいて、前記アンビルロールは、固定された中心軸と、前記中心軸に軸受を介して回転可能に取り付けられ、前記ダイカットロールと連動して回転する筒状のロール本体と、前記ロール本体の外周面に形成された収容部に収容され、ラベル形成基材から切り離されたラベルの表面を吸引保持するラベル保持体と、前記ラベル保持体をロール本体の外周面から径方向に出退させる出退機構とを有し、前記ラベル保持体は、中心部に通気路が形成された、吸引ヘッド及び吸引ヘッドに連設された支持杆を有し、前記出退機構は、前記ラベル保持体をロール本体の径方向内側に常時付勢する付勢手段と、前記中心軸に取り付けられ、外周面がラベル保持体の支持杆が摺接するカム面となる環状のカム部材とを有し、前記カム部材は、前記カム面のラベル保持体の支持杆が摺接する部分におけるラベル切離位置からラベル貼着位置の直前位置に至る領域に形成された吸引溝を有し、前記中心軸及びカム部材には、前記吸引溝内に開放されている、吸引手段に接続された吸引路が形成されており、ラベル保持体がラベル切離位置からラベル貼着位置の直前位置まで移動する間、ラベル保持体の支持杆が吸引溝に沿って移動することによって、ラベル切離位置において切り離されたラベルがラベル保持体の吸引ヘッドに吸引保持された状態で、ラベル貼着位置の直前位置まで搬送され、ラベル貼着位置において、ラベル保持体の支持杆が吸引溝から外れることによって、ラベル保持体の吸引ヘッドによるラベルの吸引保持が解除されると共に、前記カム部材が、ラベルを吸引保持したラベル保持体をロール本体の外周面から突出させてラベルを被着体に押し付けることによって、ラベルを被着体に貼着するように構成されていることを特徴とするラベラーを提供するものである。
【０００７】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のラベラーにおいて、前記中心軸及びカム部材には、ラベル貼着位置に対応する位置で、カム部材のカム面におけるラベル保持体の支持杆が摺接する部分に開放されている、給気手段に接続される給気路が形成されており、ラベル貼着位置において、ラベル保持体の通気路と前記給気路とが連通することによって、ラベル保持体の吸引ヘッドからエアが吹き出され、直前まで吸引ヘッドに吸引保持されていたラベルを被着体側に押し出すように構成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、請求項１に係る発明のラベラーは、アンビルロールに、ラベル形成基材から切り離したラベルの表面を吸引保持するラベル保持体と、このラベル保持体を外周面から径方向に出退させる出退機構とを設け、ラベル保持体がラベル切離位置からラベル貼着位置の直前位置まで移動する間、ラベル保持体の支持杆が吸引溝に沿って移動することによって、ラベル切離位置において切り離されたラベルがラベル保持体の吸引ヘッドに吸引保持された状態で、ラベル貼着位置の直前位置まで搬送され、ラベル貼着位置において、ラベル保持体の支持杆が吸引溝から外れることによって、ラベル保持体の吸引ヘッドによるラベルの吸引保持が解除されると共に、カム部材が、ラベルを吸引保持したラベル保持体をロール本体の外周面から突出させてラベル部分だけを被着体に押し付けるようにしたので、ラベル部分に十分な押付力が作用することになる。従って、ラベルを吸引保持しているアンビルロールの外周面の全体を被着体に押し付けることによってラベルを被着体に貼着している従来のラベラーに比べて、ラベルを被着体に確実に貼着することができる。
【０００９】
特に、請求項２に係る発明のラベラーは、ラベル貼着位置において、ラベル保持体の通気路と給気路とが連通することによって、ラベル保持体の吸引ヘッドからエアが吹き出され、直前まで吸引ヘッドに吸引保持されていたラベルを被着体側に押し出すので、ラベルが被着体側に確実に移送される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明に係るラベラーの一実施形態を示す概略正面図である。
【図２】同上のラベラーを構成しているラベル打抜・貼着部を示す概略側面図である。
【図３】同上のラベル打抜・貼着部を示す断面図である。
【図４】同上のラベル打抜・貼着部を構成しているアンビルロールを回転軸方向に破断した部分断面図である。
【図５】同上のアンビルロールを回転軸に直交する方向に破断した断面図である。
【図６】（ａ）は同上のアンビルロールを構成しているラベル保持体のラベル保持面を示す図、（ｂ）は同上のラベル保持体を構成している吸引ヘッドの外表面を示す図である。
【図７】同上のラベル保持体の変形例を示す部分断面図である。
【図８】他の実施形態であるラベラーを示す概略正面図である。
【図９】同上のラベラーを構成しているラベル打抜・貼着部を示す概略側面図である。
【図１０】同上のラベラーを構成しているアンビルロールを回転軸に直交する方向に破断した断面図である。
【図１１】従来のラベラーを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２は、裏面に粘着層を有する長尺帯状のラベル形成基材Ｍをロール状に巻回してなる基材供給ロールＭＲからラベル形成基材Ｍを繰り出しながら、ラベル打抜位置αで所定形状の個別のラベルＬを打ち抜いて、そのラベルＬをラベル貼着位置βに搬送されてくる被着体Ｂに貼着するラベラー１を示している。
【００１２】
前記ラベラー１は、同図に示すように、基材供給ロールＭＲをセットするロールセット部２と、このロールセット部２にセットされた基材供給ロールＭＲから、ラベル形成基材Ｍを繰り出して送出する基材送出部３と、この基材送出部３によって送出されたラベル形成基材Ｍから所定形状のラベルＬを打ち抜いて、そのラベルＬをラベル貼着位置βに搬送し、ラベル貼着位置βに搬送されてくる被着体Ｂに貼着するラベル打抜・貼着部４と、ラベルＬが打ち抜かれた抜きカス基材Ｍ１を回収する抜きカス基材回収部５とを備えている。
【００１３】
前記基材送出部３は、同図に示すように、駆動ローラ１１ａと、この駆動ローラ１１ａの外周面にラベル形成基材Ｍを、その全幅にわたって押し付ける押圧ローラ１１ｂとからなるニップローラ１１を備えており、基材供給ロールＭＲから繰り出されたラベル形成基材Ｍが複数のガイドローラ１２によってニップローラ１１に案内されるようになっている。
【００１４】
前記ラベル打抜・貼着部４は、図１〜図３に示すように、外周面に打抜刃２１ａが形成されたダイカットロール２１と、このダイカットロール２１との間にラベル形成基材Ｍを挟み込んでダイカットロール２１と共に回転して打抜刃２１ａを受けるアンビルロール２５と、ダイカットロール２１及びアンビルロール２５を回転させる駆動モータ３７とを備えており、ダイカットロール２１がラベル形成基材Ｍを打ち抜くことによって所定形状のラベルＬをラベル形成基材Ｍから切り離し、そのラベルＬを、アンビルロール２５がラベル貼着位置βまで搬送し、ラベル貼着位置βに搬送されてくる被着体Ｂに貼着するようになっている。
【００１５】
前記ダイカットロール２１は、図２及び図３に示すように、外周面に打抜刃２１ａが形成されたロール本体２２と、このロール本体２２の軸方向の一端側に突出する、軸受部材２３ａを介して回転可能に支持された中心軸２３と、中心軸２３の一端に取り付けられた、駆動モータ３７の回転軸に取り付けられた原動歯車３８に歯合する従動歯車２４とを備えており、駆動モータ３７の回転駆動力が原動歯車３８及び従動歯車２４を介して中心軸２３に伝達され、ロール本体２２が駆動モータ３７の回転方向とは逆方向に回転するようになっている。
【００１６】
なお、外周面に打抜刃２１ａが形成されたロール本体２２としては、金属ロールの外周面を切削加工することによって打抜刃２１ａを形成したものに限定されず、強磁性体からなるフレキシブルベースの片面に、エッチングによって打抜刃２１ａを形成したフレキシブルダイを作製し、このフレキシブルダイをマグネットロールに巻き付けたものを採用してもよい。
【００１７】
前記アンビルロール２５は、図３〜図５に示すように、一端側がハウジング２６ａを介して固定された中心軸２６と、この中心軸２６に軸受２７を介して回転可能に取り付けられた筒状のロール本体２８と、このロール本体２８の一端側の小径部に取り付けられた、ダイカットロール２１の従動歯車２４に歯合する従動歯車２９と、ロール本体２８の外周面から突出可能に、周壁を貫通した状態でロール本体２８に形成された４カ所の収容部にそれぞれ収容されたラベル保持体３０と、これらのラベル保持体３０をロール本体２８の径方向に出退させる出退機構３４とを備えており、駆動モータ３７の回転駆動力が原動歯車３８及び従動歯車２４、２９を介してロール本体２８に伝達され、ロール本体２８は駆動モータ３７の回転方向と同方向、即ち、ダイカットロール２１のロール本体２２の回転方向とは逆方向に回転するようになっている。
【００１８】
前記ラベル保持体３０は、図４〜図６に示すように、相互に繋がった３本の吸引溝３１ａが外表面に形成された略正方形状の吸引ヘッド３１と、この吸引ヘッド３１にビス止めされた支持杆３２と、吸引ヘッド３１の外表面における吸引溝３１ａを除く部分を覆うように、吸引ヘッド３１の外表面に貼着されたクッション材３３とを備えており、ラベル保持体３０がロール本体２８の収容部に収容された状態では、クッション材３３の外表面が、ロール本体２８の外周面に対応する同心円筒面に一致していると共に、支持杆３２の先端部がロール本体２８の内周面から内側に突出した状態となっている。なお、吸引ヘッド３１の外側（ロール本体２８の外周面上）でダイカットロール２１がラベルＬを打ち抜くことができるように、吸引ヘッド３１は、ラベルＬよりも小さく、しかも、ダイカットロール２１の打抜刃２１ａの内側に位置するように配置されている。
【００１９】
前記吸引ヘッド３１及び支持杆３２の中心部には、通気路３０ａが形成されており、この通気路３０ａの一端側は、吸引ヘッド３１の外表面に形成された中央の吸引溝３１ａ内に開放されている。
【００２０】
前記出退機構３４は、一端がロール本体２８に形成された収容部の段部に、他端が支持杆３２の先端側に連設されたフランジ３２ａにそれぞれ当接した状態で、ラベル保持体３０の支持杆３２に嵌挿された、ラベル保持体３０をロール本体２８の径方向内側に常時付勢するコイルばね３５と、中心軸２６に取り付けられた、外周面がカム面となる環状のカム部材３６とから構成されており、コイルばね３５によって、ロール本体２８の径方向内側に付勢されているラベル保持体３０の支持杆３２がカム部材３６のカム面に常時摺接するようになっている。
【００２１】
前記カム部材３６のカム面は、ラベル貼着位置βに対応する位置で最も径方向外側に張り出しており、ラベル保持体３０がラベル貼着位置βを通過する直前位置から吸引ヘッド３１がロール本体２８の外周面から突出し始め、ラベル貼着位置βを通過する時点で吸引ヘッド３１の突出量が最大になり、その後は、吸引ヘッド３１が後退してロール本体２８の外周面から突出しない状態に復帰するようになっている。
【００２２】
前記カム部材３６のカム面には、ラベル保持体３０の支持杆３２が摺接する部分におけるラベル打抜位置αからラベル貼着位置βの直前位置に至る領域に、支持杆３２の外径より幅狭な吸引溝３６ａが形成されていると共に、中心軸２６及びカム部材３６には、図示しない吸引手段に接続される吸引路２５ａが形成されており、この吸引路２５ａは、ラベル打抜位置αに対応する位置で、吸引溝３６ａ内に開放されている。従って、ラベル保持体３０がラベル打抜位置αからラベル貼着位置βの直前位置まで移動する間、ラベル保持体３０の支持杆３２が吸引溝３６ａに沿って移動することになり、ラベル打抜位置αにおいて打ち抜かれたラベルＬが、ラベル保持体３０の吸引ヘッド３１に貼着されたクッション材３３の表面に吸引保持された状態で、ラベル貼着位置βの直前位置まで搬送されることになる。
【００２３】
また、中心軸２６及びカム部材３６には、図示しない給気手段に接続される給気路２５ｂが形成されており、この給気路２５ｂは、ラベル貼着位置βに対応する位置で、カム部材３６のカム面におけるラベル保持体３０の支持杆３２が摺接する部分に開放されている。従って、ラベル貼着位置βにおいて、ラベル保持体３０の通気路３０ａと給気路２５ｂとが連通することになり、給気路２５ｂ及び通気路３０ａを介して供給されるエアが、ラベル保持体３０の吸引ヘッド３１から吹き出されるので、直前まで吸引ヘッド３１に貼着されたクッション材３３の表面に吸引保持されていたラベルＬが被着体Ｂ側に押出されることになる。
【００２４】
前記抜きカス基材回収部５は、図１に示すように、ラベル打抜・貼着部４においてラベルＬが打ち抜かれた抜きカス基材Ｍ１を送出する、駆動ローラ４１ａ及びこの駆動ローラ４１ａの外周面に抜きカス基材Ｍ１を、その全幅にわたって押し付ける押圧ローラ４１ｂからなるニップローラ４１と、抜きカス基材Ｍ１をアンビルロール２５からニップローラ４１の手前まで案内するガイドローラ４２と、ニップローラ４１によって送出された抜きカス基材Ｍ１を回収する回収容器４３とを備えている。ラベルＬが打ち抜かれた抜きカス基材Ｍ１を直接ニップローラ４１が引っ張ると、抜きカス基材Ｍ１に大きなテンションがかかって延びてしまい、抜きカス基材Ｍ１がよじれたり、蛇行したりして安定した状態で回収することができないので、ニップローラ４１が抜きカス基材Ｍ１を強く引っ張らなくても送出することができるように、ニップローラ４１とガイドローラ４２との間にダンサーローラ４４を設けることによって、ニップローラ４１の手前で抜きカス基材Ｍ１を一端貯留し、ダンサーローラ４４の高さ位置に基づいて、駆動ローラ４１ａの駆動制御を行うようになっている。
【００２５】
以上のように構成されたラベラー１では、基材送出部３によって送出されてきたラベル形成基材Ｍが、ラベル打抜位置αにおいて、ラベル打抜・貼着部４を構成しているダイカットロール２１とアンビルロール２５との間に導入され、ダイカットロール２１がラベル形成基材Ｍを打ち抜くことによって所定形状のラベルＬをラベル形成基材Ｍから切り離し、このラベルＬをラベル保持体３０のクッション材３３の表面に吸引保持した状態で、ラベル貼着位置βの直前位置まで搬送した後、ラベルＬの吸引保持を解除した状態でラベル貼着位置βに搬送する。ラベルＬを吸引保持しているラベル保持体３０は、ラベル貼着位置βの少し手前でロール本体２８の外周面から突出し始め、ラベル貼着位置βにおいて最も突出して、ラベル貼着位置βに搬送されてくる被着体Ｂのラベル貼着面にラベルＬを押し付けることによって、ラベルＬが被着体Ｂに貼着される。特に、ラベル貼着位置βでは、ラベル保持体３０の吸引ヘッド３１からエアが吹き出されるので、直前まで吸引ヘッド３１に貼着されたクッション材３３の表面に吸引保持されていたラベルＬが被着体Ｂ側に確実に移送される。また、ラベル形成基材ＭからラベルＬが打ち抜かれた抜きカス基材Ｍ１は、抜きカス基材回収部５によって回収される。
【００２６】
以上のように、このラベラー１は、アンビルロール２５に、ラベル形成基材Ｍから切り離したラベルＬの表面を吸引保持するラベル保持体３０と、このラベル保持体３０を外周面から径方向に出退させる出退機構３４とを設け、ラベル保持体３０によってラベルＬだけを被着体Ｂに押し付けるようにしたので、ラベルＬに十分な押付力が作用することになる。従って、ラベルを吸引保持しているアンビルロールの外周面の全体を被着体に押し付けることによってラベルを被着体に貼着している従来のラベラーに比べて、ラベルを被着体に確実に貼着することができる。
【００２７】
また、ラベル貼着面の近くに突出部等があるような被着体やラベル貼着面が周囲よりも凹んでいるような被着体の場合、ラベルを吸引保持しているアンビルロールの外周面の全体を被着体に押し付けることによってラベルを被着体に貼着している従来のラベラーでは、突出部等が障害となってアンビルロールの外周面をラベル貼着面に押し付けることができないので、ラベルを被着体に貼着することができないが、このラベラー１は、ラベルＬを吸引保持しているラベル保持体３０をロール本体２８の外周面から突出させることによって、ラベルＬだけを被着体Ｂに押し付けるようにしているので、そういった突出部等があるような被着体やラベル貼着面が周囲よりも凹んでいるような被着体についても対応することができる。
【００２８】
また、ラベル保持体３０は、吸引ヘッド３１の外表面における吸引溝３１ａを除く部分を覆うように、吸引ヘッド３１の外表面にクッション材３３が貼着されているので、ラベル貼着位置βに搬送されてくる被着体Ｂがラベル保持体３０の出退方向に位置ずれしている場合でも、安定した状態で確実にラベルＬを貼着することができると共に、被着体Ｂにおけるラベルの貼着部分が変形しにくい場合や被着体Ｂ側に全く逃げがない場合であっても、被着体Ｂが損傷を受けることがない。
【００２９】
なお、上述した実施形態では、吸引ヘッド３１の外表面にクッション材３３を貼着しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図７に示すラベル保持体３０Ａのように、支持杆３２に対して、吸引ヘッド３１Ａをロール本体２８の径方向に移動可能に取り付けると共に、吸引ヘッド３１Ａと支持杆３２との間にコイルばね３９を配設して、吸引ヘッド３１Ａをロール本体２８の径方向外側に付勢する構成を採用することも可能である。
【００３０】
また、上述した各実施形態では、ラベル保持体３０のラベル保持面を、ラベル保持体３０の反突出方向に移動可能に、突出方向に付勢する弾性手段として、クッション材３３やコイルばね３９を設けているが、弾性手段はこれらに限定されるものではない。また、例えば、被着体におけるラベルの貼着部分が変形する場合や被着体側に逃げがある場合は、こういった弾性手段を省略することも可能である。
【００３１】
また、上述した各実施形態では、ラベル形成基材Ｍを所定形状に打ち抜いた異形ラベルを被着体に貼着するラベラーについて説明したが、これに限定されるものではなく、ラベル形成基材Ｍを所定長に切断することによって個別のラベルを形成し、このラベルを被着体に貼着する場合も、本発明を適用することができる。
【００３２】
図８及び図９は、ラベル形成基材Ｍを所定長に切断することによって個別のラベルを形成する場合のラベラー１Ａを示している。このラベラー１Ａは、抜きカス基材回収部を備えていない点を除いて、上述したラベラー１と基本的に同一構成を有しているので、同一の構成要素については同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成要素であるラベル打抜・貼着部４Ａについて詳細に説明する。
【００３３】
このラベラー１Ａに搭載されたラベル打抜・貼着部４Ａは、同図に示すように、外周面に切断刃２１ｂが形成されたダイカットロール２１Ａと、このダイカットロール２１Ａとの間にラベル形成基材Ｍを挟み込んでダイカットロール２１Ａと共に回転して切断刃２１ｂを受けるアンビルロール２５Ａと、ダイカットロール２１Ａ及びアンビルロール２５Ａを回転させる駆動モータ３７とを備えており、ダイカットロール２１Ａがラベル形成基材Ｍを切断することによって切り離した所定長のラベルＬを、アンビルロール２５Ａがラベル貼着位置βまで搬送し、ラベル貼着位置βに搬送されてくる被着体Ｂに貼着するようになっている。
【００３４】
このラベラー１Ａの場合は、上述したラベラー１とは異なり、抜きカス基材が発生しないので、ラベル形成基材Ｍを切断することによってラベルＬを切り離した時点で、ラベルＬが切り離されたラベル形成基材Ｍの切断端が、アンビルロール２５Ａの外周面に確実に吸引保持されるように、即ち、ラベル形成基材Ｍをアンビルロール２５Ａの外周面にある程度沿わせた状態で切断するように、アンビルロール２５Ａに対するダイカットロール２１Ａの設置位置を下流側に移動させていると共に、ラベル形成基材Ｍから切り離されたラベルＬだけをアンビルロール２５Ａの外周面に吸引保持するだけでなく、ラベル形成基材Ｍについても、その先端側のある程度の長さ分をアンビルロール２５Ａの外周面に吸引保持することができるように、アンビルロール２５Ａには、多数のラベル保持体３０が搭載されている（図１０参照）。
【００３５】
従って、ラベル形成基材ＭからラベルＬを切り離した時点で、ラベルＬが切り離されたラベル形成基材Ｍの切断端がアンビルロール２５Ａから脱落することがなく、ラベルＬの形成及び被着体への貼着を連続的に行うことができる。
【００３６】
また、上述した各実施形態では、ラベル貼着位置βにおいて、ラベル保持体３０の吸引ヘッド３１からエアを吹くようにしているが、ラベル保持体３０がラベルＬを被着体Ｂに押さえ付けることによってこういったエアの吹付機構は省略してもよい。
【００３７】
また、上述した各実施形態では、裏面に粘着層を有する長尺帯状のラベル形成基材Ｍから切り離したラベルＬを被着体Ｂに貼着するラベラー１、１Ａについて説明したが、これに限定されるものではなく、裏面に感熱接着層を有する長尺帯状のラベル形成基材から切り離したラベルを被着体に貼着するラベラーについても適用することができる。ただし、こういったラベラーには、ラベルを被着体に貼着する前に感熱接着層を活性化させるためのヒータ等の加熱手段を設置しておく必要がある。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
離型紙のないラベル形成基材から切り離したタックラベルや感熱接着性ラベルを被着体に貼着する場合に利用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１、１Ａ  ラベラー
２  ロールセット部
３  基材送出部
４、４Ａ  ラベル打抜・貼着部
５  抜きカス基材回収部
１１  ニップローラ
１１ａ  駆動ローラ
１１ｂ  押圧ローラ
１２  ガイドローラ
２１、２１Ａ  ダイカットロール
２１ａ  打抜刃
２１ｂ  切断刃
２２  ロール本体
２３  中心軸
２３ａ  軸受部材
２４  従動歯車
２５、２５Ａ  アンビルロール
２５ａ  吸引路
２５ｂ  給気路
２６  中心軸
２６ａ  ハウジング
２７  軸受
２８  ロール本体
２９  従動歯車
３０、３０Ａ  ラベル保持体
３０ａ  通気路
３１、３１Ａ  吸引ヘッド
３１ａ  吸引溝
３２  支持杆
３２ａ  フランジ
３３  クッション材（弾性手段）
３４  出退機構
３５  コイルばね
３６  カム部材
３６ａ  吸引溝
３７  駆動モータ
３８  原動歯車
３９  コイルばね（弾性手段）
４１  ニップローラ
４１ａ  駆動ローラ
４１ｂ  押圧ローラ
４２  ガイドローラ
４３  回収容器
４４  ダンサーローラ
Ｂ  被着体
Ｌ  ラベル
Ｍ  ラベル形成基材
Ｍ１  抜きカス基材
ＭＲ  基材供給ロール
【図１】
0006002988.tif 000002
【図２】
0006002988.tif 000003
【図３】
0006002988.tif 000004
【図４】
0006002988.tif 000005
【図５】
0006002988.tif 000006
【図６】
0006002988.tif 000007
【図７】
0006002988.tif 000008
【図８】
0006002988.tif 000009
【図９】
0006002988.tif 000010
【図１０】
0006002988.tif 000011
【図１１】
0006002988.tif 000012