(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抗菌剤を有する基材の層を表面に含むアイロンなどの家庭用電気製品であり、前記家庭用電気製品の発熱部に前記表面層が設けられており、前記基材が無機性物質を含んでおり、前記基材は、ＪＩＳＺ２８０１：２０００による前記表面層の抗菌活性値が、前記発熱部を少なくとも２３０℃で１００時間発熱させた状態で前記家庭用電気製品を連続的に使用した後で、少なくとも２以上であることを特徴とする、電気製品。
【請求項２】
請求項１に記載の電気製品であり、前記基材は、ＪＩＳＺ２８０１：２０００による前記表面層の抗菌活性値が、前記発熱部を少なくとも２５０℃で１００時間発熱させた状態で前記家庭用電気製品を連続的に使用した後で、少なくとも２以上であることを特徴とする、電気製品。
【請求項３】
請求項１に記載の電気製品であり、前記基材は、前記発熱部を少なくとも２３０℃で１００時間発熱させた状態で前記家庭用電気製品を連続的に使用した後で、前記抗菌剤が目に見える分解を示さないことを特徴とする、電気製品。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電気製品であり、前記基材が、ホスファート及び可溶性シリケートを含む群のうちのひとつ又はそれ以上を含むことを特徴とする、電気製品。
【請求項５】
請求項４に記載の電気製品であり、前記基材が、ジルコニウムホスファート及び／又は水溶性ガラス粉末である、電気製品。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電気製品であり、前記抗菌剤が、銀、亜鉛、銅、セレニウム、白金又はそれらの組み合わせであることを特徴とする、電気製品。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電気製品であり、前記表面層が、ホスファート及び少なくとも０．１０体積％の前記抗菌剤を含む、電気製品。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電気製品であり、前記表面層が、可溶性シリケート及び少なくとも０．０５体積％の前記抗菌剤を含む、電気製品。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の電気製品であり、前記表面層が、ゾルゲル及び／又はエナメル材料である、電気製品。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の電気製品であり、前記電気製品が、アイロン又はそのソールプレートである、電気製品。
【請求項１１】
スチーム発生手段及び請求項１０に記載のアイロンを含むスチームアイロン装置であり、前記アイロンの前記ソールプレートが少なくともひとつのスチーム出口開口部を持ち、前記スチーム発生手段が前記開口部へスチームを輸送するように構成される、スチームアイロン装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の電気製品の製造方法であり、前記方法が：適切な量の抗菌剤とこの抗菌剤を有する基材を含む層材料を調製し、前記層材料を前記電気製品の表面上に適用することを含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抗菌剤を含む家庭用電気製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＷＯ２００８／０４４１６６Ａｌに開示された抗菌性ソールプレートは非常に満足のいくものではあるが、その機能は衣類へ抗菌剤を容易に移すことに基づくものである。アイロンなどの電気製品が使用されないか、又は使用後保管される場合、前記電気製品の表面で微生物が繁殖し、悪臭又は不快臭を発生し、生物膜を生成する恐れがある。ある場合には、該付着微生物がさらに前記表面材料を分解したり腐食したりする恐れがある。知られているアイロンは抗菌剤を衣類に移すことから、そのソールプレート表面はやがては抗菌性保護を失う。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、例えばアイロンなどの電気製品であって、長期、特に高温度高湿度での１００時間を越える使用期間について、その抗菌活性を維持することができる電気製品を提供することである。該期間は、スチームアイロン、ポット及びパン、及び家庭用電気製品で通常遭遇する条件である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題及び他の課題は請求項１による電気製品により達成される。本発明による電気製品は、表面層を持ち、該表面層はキャリアを伴う抗菌剤を含み、前記キャリアは無機性であり、ＪＩＳＺ２００８：２０００による前記表面の抗菌活性値が、少なくとも２３０℃で連続的に１００時間使用した後、少なくとも２であるものから選択される。本発明者は次のことを見出した。即ち、無機キャリアを伴う抗菌剤を含む表面層を提供することで、特にあるキャリアは、高温での長時間の使用において前記抗菌剤を最小放出する望ましい組み合わせを提供するということである。２１０℃から２３０℃及びそれ以上の温度範囲で及び湿度の高い磨耗性の条件下で、連続的に少なくとも１００時間の間抗菌活性を提供するということは当該技術においてはこれまでなかったことである。前記表面層の抗菌活性が測定される温度はＪＩＳ２８０１：２０００で規定され、通常は室温である。
【０００５】
本発明による電気製品の好ましい実施態様はキャリアを含み、ＪＩＳＺ２００８：２０００による前記表面の抗菌活性値が、少なくとも２４０℃、好ましくは少なくとも２５０℃で、最も好ましくは少なくとも２６０℃で連続的に１００時間使用した後、少なくとも２であるものから選択される。
【０００６】
本発明による電気製品の他の好ましい実施態様では、ＪＩＳＺ２００８：２０００による前記表面の抗菌活性値が、少なくとも２３０℃で連続的に１００時間使用した後、少なくとも３であり、より好ましくは少なくとも４であり、さらに好ましくは少なくとも５であり、最も好ましくは少なくとも６であるものから選択される。
【０００７】
２３０℃を超える温度で少なくとも１００時間連続的使用に耐えかつ好ましくは黄色かせず、従ってＣＩＥＬＡＢ色空間の座標ｂ＊が３．５よりも小さい抗菌性コーティング層を製造するために、好ましくは、前記コーティングが約２５０℃から約４５０℃の範囲の温度で硬化される。
【０００８】
前記抗菌剤は抗菌性を持つ。この意味は、バクテリア（抗バクテリア活性）などの微生物及び／又は真菌（例えば糸状菌して知られる真菌に対する抗真菌活性）を殺すかその成長を遅くする、ことを意味する。
【０００９】
本発明による電気製品には、アイロン及びソールプレートが含まれる。本発明によるアイロンを使用してアイロンがけした後、衣類のアイロンがけされた表面は少量の抗菌剤が供給されている。本発明によるアイロンで衣類の一部をアイロンがけすることで、バクテリア、真菌などに対する抵抗が強化される。本発明によれば、十分な抗菌剤が使用中に電気製品の表面層に維持され、従って、長期間の前記電気製品について抗菌保護作用を提供する。
【００１０】
アイロンのソールプレートは通常電気加熱エレメントにより加熱される。前記ソールプレート温度は通常サーモスタット及び温度ダイヤルの手段で望ましい値に維持されている。温度ダイヤルのドットの数は前記ソールプレート表面の温度を示す。通常、１ドット設定（ほとんどのアイロンでは低温設定）は平均１１０℃、２ドット設定（ほとんどのアイロンでは中間温度設定）は平均１５０℃、さらに３ドット設定（ほとんどのアイロンでは高温度設定）は平均２００℃に対応する。
【００１１】
本発明による電気製品、特にアイロンは、電気製品により提供される全ての温度で使用され得る。電気製品の表面温度は場合により２６０℃程度、又はそれ以上にもなり得る。特にアイロンのためのソールプレートは、アイロンがけの際に高い磨耗力の対象となり、実際、衣類の繊維はソールプレートを磨耗させ、特にアイロンがけの際に遭遇する通常の温度及び湿度でそうである。
【００１２】
本発明による電気製品の好ましい実施態様は、前記抗菌剤を、少なくとも１００時間、少なくとも２３０℃に、好ましくは２４０℃に、更に好ましくは２５０℃に暴露した後、目に見える分解を示さないものから選択される、キャリアを含む。
【００１３】
好ましくは、本発明による電気製品は、前記抗菌剤が、抗菌性金属イオンの群から選択される、より好ましくは銀、亜鉛、銅、セレニウム、白金又はこれらの組み合わせを含む群から選択される。前記抗菌性金属イオンは、抗菌性を持つ金属イオンであり、ＷＯ  ２００８／０４４１６６Ａｌから知られるアイロンで使用される場合に少なくとも４時間２５０℃に暴露された後でも分解を示さないものである。本発明のさらなる利点は、前記キャリアの目的に適合した選択が前記抗菌剤の温度安定性を強化することであり、及び前記金属イオン特にこれまで知られていた金属イオン以上である。分解が見られないということは目視で容易に観察することができる。即ち、示された時間間隔及び暴露温度内では前記表面層の黄色化が全く生じないことである。
【００１４】
前記アイロンを保管する間、バクテリアは成長し始める。本発明によるアイロンはこれまで知られていたよりも長時間清潔さを維持する。アイロンソールプレート自体はより清潔になり、バクテリア及び／又は真菌の表面での繁殖を、これまで知られていたよりも長時間抑制することが見られる。
【００１５】
本発明による電気製品の長期間持続する抗菌活性をさらに改良するために、本電気製品は、好ましくはアルミニウム、アルミニウム合金又はステンレススチールで形成されており、銀、銅、亜鉛、白金又はセレニウム、又はそれらの組み合わせである金属イオンを含む。実用的実施態様において、銀、銅又は亜鉛粒子、又はそれらの組み合わせなどの金属粒子が前記電気製品用材料自体に組み込まれる。これらの金属粒子が酸素（空気中の）に暴露されると、金属はその粒子表面で自発的に金属酸化物へ変換され、抗菌性金属イオン（この場合、銀、銅又は亜鉛イオン又はそれらの組み合わせ）が前記電気製品中に生成される。
【００１６】
ＡｇからＡｇＯへの変換は、Ａｇが空気中の酸素に暴露されると自動的に生じる。この変換はゆっくりと生じる。温度が上昇すると前記金属から金属酸化物への変換速度の上昇が生じる。通常のアイロン温度は従ってＡｇをＡｇＯへ変換させ従ってＡｇ＋イオンを発生させるために適した温度である。しかし、これはまた、前記電気製品材料の分解又は黄色化を生じる結果となり得る。本発明による目的に適合して選択されたキャリアは、少なくともかかる分解を抑制するものである。
【００１７】
従って、本発明による電気製品はホスファート及び可溶性シリケートを含む群から選択されるキャリアを含む。これらのキャリアは特に、抗菌剤のゆっくりとした及び／又は限定的な放出と長期間の電気製品保護との望ましい組み合わせを生じることが示された。前記抗菌剤及び特に銀イオンを伴う好ましいキャリアは、前記抗菌剤を、熱、湿度及び／又は光に暴露される際に保護するものである。ひとつの特に好ましい実施態様では、前記抗菌剤キャリアは、ジルコニウムホスファートであり、例えば、限定されるものではないが、Ａｌｐｈａｓａｎ（Ｒ）  ＲＣ  ２０００  （Ｍｉｌｌｉｋｅｎ  ａｎｄ  Ｃｏ．，Ｓｐａｒｔａｎｂｕｒｇ，ＳＣ）が挙げられる。他の好ましい実施態様では、前記抗菌剤キャリアは、可溶性シリケートであり、好ましくは、水に可溶であり、例えば、限定されるものではないが、ＩｏｎＰｕｒｅ（Ｒ）ＩＺＡ＜４０μｍ，及びより好ましくはＩｏｎＰｕｒｅ（Ｒ）  ＩＺＡ＜１０μｍ（Ｉｓｈｉｚｕｋａ  Ｇｌａｓｓ  Ｃｏ．，Ｎａｇｕｙａ，Ｊａｐａｎ）が挙げられる。前記可溶性シリケートはガラス粉末であってよい。例えばナトリウムシリケートなどが挙げられるが、他のシリケート例えば、限定されるものではないが、カリウムシリケートが挙げられる。いくつかの実施態様では、前記可溶性シリケートは水性環境で可溶である。前記抗菌剤はひとつ又はそれ以上のよく知られた物理的及び化学的手段により前記キャリアに伴わすことができる。いくつかの実施態様では、前記キャリアに銀を伴わす手段は、イオン結合、共有結合及び／又は物理的捕捉による。本発明の発明者はまた次のことを見出した。ゼオライトなどのキャリアは望ましい構造を持たず、従って望ましい結果を生じないということである。従ってゼオライトキャリアは好ましくなく、適切なキャリアの群からは除外される。
【００１８】
従って、本発明による電気製品の前記表面層の抗菌剤の量は、特に重要ではない。しかし、特に好ましい実施態様は、ホスファート及び少なくとも０．０５体積％の抗菌剤、より好ましくは少なくとも０．１０体積％、及び最も好ましくは少なくとも０．１５体積％の抗菌剤を含む。
【００１９】
他の特に好ましい実施態様では、本発明の電気製品は表面層が可溶性シリケートと、多くとも０．１０体積％の抗菌剤、より好ましくは多くとも０．０５体積％の抗菌剤、最も好ましくは多くとも０．０２体積％の抗菌剤を含む。前記抗菌剤は粒子として存在し、前記粒子は好ましくは、１ｎｍ〜１００μｍの平均サイズ、より好ましくは１〜３０μｍ、及びもっとも好ましくは５〜１５μｍの平均サイズの範囲である。
【００２０】
本発明によれば、前記電気製品は抗菌剤を含む表面層を持つ。ひとつの実施態様において、提供される前記電気製品は抗菌剤を含む前記表面層を持つ。厚さが０．５〜２５０μｍの範囲の層が適切であることが見出された。
【００２１】
または、前記層は、抗菌剤を含む熱可塑性ポリマ、ゾルゲル又はエナメル材料を含み、ゾルゲル材料が好ましい材料である。
【００２２】
適切な熱可塑性ポリマは熱的に安定なポリマであり、例えばシリコーン、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルアミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニルスルフィド、ポリスルフオン及びポリテトラフルオロエチレンが挙げられる。前記層は、抗菌剤を含むゾルゲルコーティングされ、厚さ５〜１００μｍを持つ。
【００２３】
本発明はまた、スチームアイロン装置に関する。本発明による前記スチームアイロン装置は、スチーム発生手段及び本発明によるアイロンを含む。即ちキャリアに伴われる抗菌剤を含む表面層が提供され前記キャリアが無機性であり、かつＪＩＳＺ２８０１：２０００による前記表面層の抗菌活性値が、少なくとも２３０℃の温度で１００時間連続的に使用した後で少なくとも２であるものが選択され、前記ソールプレートが少なくともひとつの開口部を持ちかつ前記スチーム発生手段が前記開口部へ輸送されるように構成されている。
【００２４】
従来にスチームアイロンでは、スチームはスチーム発生手段で発生され、水槽とスチームチャンバを含む。通常水供与ポンプが提供され水を前記水槽から前記スチームチャンバへ移す（水の大きな流れよりは水滴として）。水は電気制御装置からポンプシグナルの指令によりホースを介して移される。水が供給される速度は生成される蒸気量を指示し、スチームの量は十分少量であり、前記ソールプレートの温度は大きくは影響されない。ポンプシステムの代わりに、水は重力により前記スチームチャンバへ供給されることができる。
【００２５】
前記スチームチャンバは、通常、前記ソールプレートにより加熱されるが、予備加熱エレメントがその代わりに提供され得る。前記スチームチャンバからのスチームはスチーム出口開口部又は前記アイロンの前記ソールプレートに設けられた開口部に到達する。前記アイロンの前記スチーム機能を用いてアイロンする際に、衣類表面は前記スチームで湿り、前記アイロンの抗菌剤を含む前記衣類接触表面と同時に接触される。
【００２６】
前記スチームアイロン装置は実際によく知られている。前記スチームアイロン装置は、スチームアイロン又はいわゆるボイラアイロンシステムであってよい。ボイラアイロンシステムはソールプレート表面を持つソールプレートを持つスチームアイロン及び、前記スチームアイロンから分離して設けられる水を加熱するためのボイラとを含み、前記水タンクは前記ボイラを含むスタンドに付設されている。多くの場合、水タンクは可動に設けられており、従って、前記水タンクを含む前記装置の使用者は、前記装置全体を動かすことなく水タンクを充填するために前記水タンクを水道口へ持っていくなどする。
【００２７】
本発明による前記スチームアイロン装置のひとつの実施態様では、前記スチーム発生手段はスチームチャンバを含む。
【００２８】
本発明による前記スチームアイロン装置の他の実施態様では、前記スチーム発生手段がボイラを含む。前記スチーム発生装置はアイロンボードにより囲まれていてもよい。
【００２９】
本発明はまた、本発明による電気製品の製造方法に関する。本発明方法は、適切な量の抗菌剤とそれを伴うキャリアを含む層材料を調製し、前記キャリアが、ＪＩＳＺ２８０１：２０００による前記表面層の抗菌活性値が、少なくとも２３０℃で、より好ましくは２４０℃、さらに好ましくは２５０℃及び最も好ましくは２６０℃で、１００時間の連続使用の後、少なくとも２であるように選択され、かつ前記層材料を前記電気製品表面に提供する。他の好ましい方法では、前記キャリアは、ＪＩＳＺ２８０１：２０００による前記表面層の抗菌活性値が、少なくとも２３０℃で、１００時間の連続使用の後、少なくとも４であり、より好ましくは少なくとも５であり、さらに最も好ましくは少なくとも６であるように選択される。
【００３０】
上記のとおり本発明による方法のひとつの実施方法は、抗菌剤を含むポリマ層を前記ソールプレートに適用することである。より好ましくは、抗菌剤を含むゾルゲルコーティング及び／又はエナメルコーティングを前記ソールプレートに適用し前記ソールプレートを硬化させることである。特に両コーティングは耐水であり、長期間の抗菌性を提供する。ゾルゲルコーティング適用自体は知られているが、本発明による電気製品、及び特にソールプレートを製造するために、非常に好ましい方法は、ゾルゲル溶液を前記電気製品表面に適用するステップと、得られたゾルゲル層を乾燥するステップ、例えば前記電気製品を少なくとも部分的に加熱して例えば溶媒を蒸発させてゲルネットワークを形成させ、最後にさらなる加熱により硬化させるステップとを含む。乾燥及び続く硬化はひとつのステップに組み合わされてもよい。前記抗菌剤は一般的に、前記ゾルゲル溶液中にそれを前記電気製品の表面に適用する前に混合する。
【００３１】
ゾルゲル溶液を前記電気製品の表面に適用し、その上に抗菌剤を、例えば抗菌剤を含む溶液をスプレーすることは可能であるけれども、この方法は望ましい長期間効果が得られず好ましくない。
【００３２】
本発明はまた、特許請求の範囲で請求される全ての可能な構成及び発明主題の組み合わせを含む。
【００３３】
以下、本発明を例示の方法で、添付の図面を参照しつつ説明される。原則的に、種々の側面を組み合わせることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、本発明によるアイロンのひとつの実施態様を示す。
【図２】図２は、本発明によるスチームアイロン装置のひとつの実施態様を示す。
【図３】図３は、本発明による前記スチームアイロン装置の他の実施態様を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１には、本発明によるアイロンの好ましい実施態様が模式的に示される。前記アイロン１０は、抗菌剤を含む抗菌層１７を適用されるソールプレート１３を含む。前記層１７は衣類接触表面１５を持つ。前記アイロンはさらに、前記アイロンがけされる衣類へ水を供給する手段を含む。該水供給手段は押し可能な水トリガ１９及び水槽（図示されていない）へ接続される水スプレーヤー１８を含む。
【００３６】
図２には、本発明によるスチームアイロン装置のひとつの実施態様を模式的に示す。該装置は、スチームアイロン４０と共に設けられる。前記スチームアイロンはソールプレート４２を含み、該ソールプレート４２は抗菌剤を含む層４３及びスチーム出口開口部４７を持つ。前記層４３は、衣類接触表面４５を含む。前記スチームアイロン４０はさらに、スチーム発生手段を持つ。前記スチーム発生手段は、スチームチャンバ４９及び水槽（図示されていない）を含む。前記スチーム発生手段は、アイロンがけされる衣類の一部へ前記開口部４７を介してスチームを供するように配置される。水スプレイヤー（図示されていない）が前記衣類を湿らせるために設けられてよい。
【００３７】
図３には、本発明によるスチームアイロンの他の実施態様が示される。この実施態様におけるスチームアイロン装置５０は、いわゆるボイラアイロンシステムである。該システムでは、スチーム発生手段５９が水を加熱するためのボイラ３３２を含み、これは本発明によるスチームアイロン５１及び水タンク３３４とは別に配置されている。電気バルブ３５０が設けられ、これはスチーム輸送ホース３５２を介してアイロン５１へスチームを通すために開かれる。前記ボイラは通常さらに、圧力センサ３４２を含み、ボイラ内の圧力を測定する。さらに水量レベルセンサ３４４及び安全バルブ３４６を含み、安全バルブ３４６はボイラ内の圧力が高すぎる（即ちある設定圧力よりも）場合に開かれる。ボイラを充填するために水を、水ポンプ３３６により水タンク３３４からボイラ３３２へとポンプ輸送する。脱気バルブ３４８が水から空気を除去するために設けられてもよい。
【００３８】
スチームアイロン５０は、本発明によるソールプレート５２を含むアイロン５１を含む。本発明による抗菌層５３は前記アイロン５１上のソールプレート５２の上に適用される。抗菌層５３は衣類接触表面５５を含む。アイロンのソールプレート５２はスチーム出口開口部５７を含む。
【００３９】
キャリア／抗菌剤の目的に適った選択による効果は、以下の実施例で示される。
【００４０】
実施例１
反応容器に、マレイン酸５．５ｇを３８０ｇのＬｕｄｏｘＡＳ４０（コロイドシリカの４０重量％水分散物）中に溶解した。０．９５ｇのメチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）を添加して、混合物を４５分間攪拌した。続いて、３９１ｇのＭＴＭＳを前記酸性化したシリカゾル中に攪拌しつつ加えた。６０分後、混合物を１９６ｇの水で希釈し、そこへ、３１５ｇの３０％ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の水分散物（ポリシロキサンポリオキシアルキレンコポリマ（ＳＩＬ  ＷＥＴ  Ｌ７７）と、適切な脱泡剤とで安定化された）をゆっくりと添加した。ＰＴＦＥの添加が完了した後、３０ｇのマイカ系色素を添加し、その後さらに１２ｇのＩｏｎｐｕｒｅ  ＩＺＡ（粒子サイズ＜１０μｍ、可溶性ホスファートガラス）を添加した。
【００４１】
コーティングは、陽極酸化アルミニウム板上の適用された予め乾燥させたゾルゲル上にスプレーして行い、３００℃で硬化させた。硬化コーティング中のＩｏｎｐｕｒｅ  ＩＺＡ粒子の量は約１．７体積％であった（Ａｇの量は約０．０１体積％）。
【００４２】
実施例２
反応容器に、マレイン酸５．５ｇを３８０ｇのＬｕｄｏｘＡＳ４０中に溶解した。０．９５ｇのＭＴＭＳを添加して、混合物を４５分間攪拌した。続いて、３９１ｇのＭＴＭＳを前記酸性化したシリカゾル中に攪拌しつつ加えた。６０分後、混合物を１９６ｇの水で希釈し、そこへ、３１５ｇの３０％ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の水分散物（ＳＩＬ  ＷＥＴ  Ｌ７７と、適切な脱泡剤とで安定化された）をゆっくりと添加した。ＰＴＦＥの添加が完了した後、３０ｇのマイカ系色素を添加し、その後さらに４６ｇのＡｌｐｈａＳａｎ  ＲＣ２０００（ジルコニウムホスファート）を添加した。
【００４３】
コーティングは、陽極酸化アルミニウム板上の適用された予め乾燥させたゾルゲル上にスプレーして行い、３００℃で硬化させた。硬化コーティング中のＡｌｐｈａＳａｎ  ＲＣ２０００粒子の量は約６．０体積％であった（Ａｇの量は約０．１７体積％）。
【００４４】
比較実施例Ａ
反応容器に、マレイン酸５．５ｇを３８０ｇのＬｕｄｏｘＡＳ４０中に溶解した。０．９５ｇのＭＴＭＳを添加して、混合物を４５分間攪拌した。続いて、３９１ｇのＭＴＭＳを前記酸性化したシリカゾル中に攪拌しつつ加えた。６０分後、混合物を１９６ｇの水で希釈し、そこへ、３１５ｇの３０％ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の水分散物（ＳＩＬ  ＷＥＴ  Ｌ７７と、適切な脱泡剤とで安定化された）をゆっくりと添加した。ＰＴＦＥの添加が完了した後、３０ｇのマイカ系色素を添加し、その後さらに１１．８ｇのＡｌｐｈａＳａｎ  ＲＣ２０００（ジルコニウムホスファート）を添加した。
【００４５】
コーティングは、陽極酸化アルミニウム板上の適用された予め乾燥させたゾルゲル上にスプレーして行い、３００℃で硬化させた。硬化コーティング中のＡｌｐｈａＳａｎ  ＲＣ２０００粒子の量は約１．５体積％であった（Ａｇの量は約０．０４体積％）。
【００４６】
比較実施例Ｂ
反応容器に、マレイン酸５．５ｇを３８０ｇのＬｕｄｏｘＡＳ４０中に溶解した。０．９５ｇのＭＴＭＳを添加して、混合物を４５分間攪拌した。続いて、３９１ｇのＭＴＭＳを前記酸性化したシリカゾル中に攪拌しつつ加えた。６０分後、混合物を１９６ｇの水で希釈し、そこへ、３１５ｇの３０％ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の水分散物（ＳＩＬ  ＷＥＴ  Ｌ７７と、適切な脱泡剤とで安定化された）をゆっくりと添加した。ＰＴＦＥの添加が完了した後、３０ｇのマイカ系色素を添加し、その後さらに３．０ｇのＡｌｐｈａＳａｎ  ＲＣ２０００（ジルコニウムホスファート）を添加した。
【００４７】
コーティングは、陽極酸化アルミニウム板上の適用された予め乾燥させたゾルゲル上にスプレーして行い、３００℃で硬化させた。硬化コーティング中のＡｌｐｈａＳａｎ  ＲＣ２０００粒子の量は約０．３７体積％であった（Ａｇの量は約０．０１体積％）。
【００４８】
比較実施例Ｃ
反応容器に、マレイン酸５．５ｇを３８０ｇのＬｕｄｏｘＡＳ４０中に溶解した。０．９５ｇのＭＴＭＳを添加して、混合物を４５分間攪拌した。続いて、３９１ｇのＭＴＭＳを前記酸性化したシリカゾル中に攪拌しつつ加えた。６０分後、混合物を１９６ｇの水で希釈し、そこへ、３１５ｇの３０％ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の水分散物（ＳＩＬ  ＷＥＴ  Ｌ７７と、適切な脱泡剤とで安定化された）をゆっくりと添加した。ＰＴＦＥの添加が完了した後、３０ｇのマイカ系色素を添加し、その後さらに２．５ｇのＡｇｌｏｎ（Ｒ）  （ＷＡＪ、ゼオライト系スラリー、Ａｇ＋含有固体含有量２０重量％）を添加した。
【００４９】
コーティングは、陽極酸化アルミニウム板上の適用された予め乾燥させたゾルゲル上にスプレーして行い、３００℃で硬化させた。硬化コーティング中のＡｇｌｏｎ（Ｒ）粒子の量は約０．３体積％であった。
【００５０】
製造された表面コーティング層の抗菌活性を、前記表面層の表面に３５℃で２４時間接触させて、バクテリア細胞の生存定量測定を行った。抗菌効果は、処理された材料上のバクテリア生存率と処理されていない材料上にバクテリア生存率を比較して行った。抗菌性試験は、日本標準規格（ＪＩＳ）Ｚ２８０１：２０００「抗菌性製品−抗菌性及び抗菌度のための試験」に従って実施した。
【００５１】
結果を下表１にまとめた。
【００５２】
【表１】
0005903275.tif 000002
銀イオンの放出メカニズム及びコーティング中の濃度が、抗菌作用の性能の耐磨耗抵性に影響する。表１に示されるように、ＩｏｎＰｕｒｅ  ＩＺＡなどの可溶性ガラス添加剤の好ましい濃度は、１００時間以上の磨耗について抗菌性を維持するためには低い（コーティング中のＡｇについて０．０１％程度である）。しかしＡｌｐｈａｓａｎ  ＲＣ  ２０００などのイオン交換により銀イオンを放出する添加剤の好ましい濃度はより高い。実際に、Ａｌｐｈａｓａｎ  ＲＣ  ２０００は、添加剤の量が余り低いと（コーティング中のＡｇについて０．１％未満）、１００時間の磨耗後の抗菌性作用は比較的小さい。かかる添加剤については、長期間持続する抗菌作用は、好ましくは、より高い添加量で達成され得る（コーティング中のＡｇについて０．１％よりも高い）。
【００５３】
ＷＯ  ２００８／０４４１６６Ａ１の開示によるコーティングは、１００時間磨耗後に非常に低い抗菌性を示すものであり、比較実施例Ｃからも明らかである。ＡｇＩＯＮ（ＷＡＪ）をより多く添加ずることは前記コーティングと適合しない結果となる。
【００５４】
本発明は、抗菌剤が導入された、新規な耐摩耗性無機コーティングを提供する。該コーティングは、少なくとも１００時間の機械磨耗に対して、優れた抗菌性を維持し、かつ脱色も黄色化もしない。
【００５５】
前記コーティングは、  Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ  ａｕｒｅｕｓ  及びＥｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ  ＣｏＩｉなどのバクテリアに対して抗菌性を有する。例えば、スチームアイロンのソールプレート上に前記コーティングを用いることで、耐摩耗性とともに、少なくとも２３０℃での連続使用で長期間維持される抗菌性を有する。好ましくは、層厚さ１０〜４０μｍｍを持ち、無傷のものである。該コーティングはスチームによる加熱及び冷却工程を６００サイクル続けた後でも全く目に見える変化がない。本発明のコーティング耐引っ掻き性は非常に優れている。
【図１】
0005903275.tif 000003
【図２】
0005903275.tif 000004
【図３】
0005903275.tif 000005