(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縁無し畳を製造する際に使用する工具であって、
畳床に沿って折り曲げするための溝を切削して畳表に溝加工する２つの回転刃と、
畳床に当接し、畳表に対する回転刃の溝切削位置を調整可能とする、２つの回転刃の回転中心の略中間下方に位置した位置決めガイドと、
２つの回転刃を回転駆動させるハンドル兼回転伝達部と、
を有し、
畳上面縁部の溝加工は２つの回転刃を畳床に沿って移動させることにより畳表に溝加工し、
畳下面縁部の溝加工は、２つの回転刃に対して畳床厚み位置に調整した位置決めガイドを畳上縁に沿わせて移動することによって畳表に溝加工することを特徴とする溝切削用工具。
【請求項２】
位置決めガイド下端と工具本体下端又は工具本体下部に設けた移動用車輪の下端位置を一致させ、それら下端位置を結ぶ仮想直線に対して回転刃の下端が所定寸法だけより下方に位置することを特徴とする請求項１記載の溝切削用工具。
【請求項３】
位置決めガイド下端と工具本体下端又は工具本体下部に設けた移動用車輪の下端位置を一致させ、それら下端位置を結ぶ仮想直線に対して回転刃の下端位置との寸法を調整可能としたことを特徴とする請求項１記載の溝切削用工具。
【請求項４】
框側の畳床への縫着又は接着固定処理が完了した畳を固定する工程と、
畳を固定した後に、上記請求項１から請求項３のいずれかに記載の溝切削用工具を使って畳表の畳床上面縁部と畳床下面縁部に当接する位置に溝切削加工を行う工程と、
溝切削加工後に畳床側面に畳表を接着するための熱可塑性接着剤を畳床又は畳表に塗布する工程と、
上記塗布後に、ヒーターを内蔵して所定温度に加熱された状態で、畳表端部の下方から上昇し、畳床側面方向へ移動する手段によって畳床上面縁部位置で畳表を畳床に沿うように折り曲げる工程と、
畳床上面縁部の畳表折り曲げ後に、畳床裏面に畳表を接着するための熱可塑性接着剤を畳床又は畳表に塗布する工程と、
塗布後に畳の裏面位置に一致する高さで、畳の外方向から畳方向へ移動して畳表を畳床下面縁部で畳裏面に沿わせるように折り曲げる工程と、
畳表を畳裏面に沿わせた状態で畳表を畳裏面に押圧して保持する工程と、
を有する縁無し畳の製造方法。
【請求項５】
畳表を畳裏面に沿わせた状態で畳表を畳裏面に押圧して保持する工程において、畳表を畳裏面に押圧する手段から熱可塑性接着剤を冷却するための空気を吐出する工程を有する請求項４記載の縁無し畳の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縁無し畳の製造に関するものである。更に詳しくは、畳表に畳床上面縁部と畳床下面縁部の位置に該当する位置に折り曲げ用の溝切削加工を行う工具と、その工具を使用した縁無し畳の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
縁無し畳の需要が増加しており、縁無し畳の製造装置などが多数知られている。本出願人においても、特許文献１として、框縫いの済んだ畳表と畳床を載せるテーブルと、畳表の折り曲げ位置を畳床の全長にわたって一度で決めるために、畳表面に垂直な板バネ状の昇降可能な位置決め板と、畳表と畳床をテーブル上に固定する床押えと、畳表の外側を摺動しながら上下に昇降する折曲板とを有し、上記位置決め板によって折曲位置を決められた畳表を、上記折曲板が予めセットされた回数昇降することによって畳表の外側を摺動しながら畳の長辺に当接している上記位置決め板に沿って畳表を折り曲げることを特徴とする縁無用畳表折曲機の提案をしている。
【０００３】
また、特許文献２に示すような、畳の長辺に沿って畳表を畳表の織り目に直角に折り曲げるために、畳を載置して上下に昇降可能なテーブルと、該テーブルに載置された畳を押さえることにより移動を防ぐ畳押さえ手段と、畳の幅中央において畳床の裏面側が凸になるように曲げる床曲げ機と、畳表の折り曲げ位置を決めるための昇降可能な位置決め手段と、該テーブルが下降する際に畳表のはみ出し部の畳の上角を畳の側縁に沿って折り曲げる折り曲げ手段と、畳表を畳床の長辺の下角に沿って折り曲げる手段を有することを特徴とする縁無畳用畳表折り曲げ機も提案している。
【０００４】
また、特許文献３に示すような、イグサと直角の方向又は畳床の端部と平行に、加熱コテによって畳床の厚みに見合うような間隔で２本の溶融溝を形成し、溶融部が完全に冷却する前又は冷却した後に溶融溝で折曲し畳床に沿わせて固定することを特徴とする縁なし畳の加工法が本出願人以外から提案されてもいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４３７５５０９号公報
【特許文献２】特許第４６０４２５５号公報
【特許文献３】特開２０００−７３５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように縁無し畳については種々の提案がなされ、住宅の畳としてよく採用されるようになってきており、重要が増加している状況となっている。そして、縁無し畳の厚みもバリエーションが増え、厚みの薄い畳の需要が増加している。出願人は上記した特許文献１や特許文献２の装置を提案しているが、解決する課題も有していたのである。
【０００７】
特許文献１の装置においては、位置決め板によって折曲位置を決められた畳表を、上記折曲板が予めセットされた回数昇降することによって畳表の外側を摺動しながら畳の長辺に当接している上記位置決め板に沿って畳表を折り曲げるという構成を採用しているために、畳の下前側にクセがついている場合、位置決め板があるために畳表に折り筋等をつけ、クセにぴったりとなるような折り癖を付けることが難しい構造となってた。
【０００８】
特許文献２の装置においては、テーブルが下降する際に畳表のはみ出し部の畳の上角を畳の側縁に沿って折り曲げる折り曲げ手段という構成のため、畳の厚みが薄くなると畳床自体の強度が弱くなるので、テーブルが下降する際に畳表を曲げる際に畳床の端部を傷めてしまうので折り曲げ加工ができないという課題を有していた。
【０００９】
そして、特許文献１と特許文献２の装置において、畳の上前側は畳表の折り易い位置（畳の経糸位置）にて直線に折り曲げるように畳床に対して畳表を位置決めして折り曲げるために比較的に折り曲げ易いのであるが、畳の下前側においては、仕上がり寸法によって折り曲げ位置は決まるため、折り曲げ易い畳表の経糸の位置で折り曲げるということが必ずしもできない。
【００１０】
そのために、畳表に折り癖をつけておく必要があるのであるが、折り癖がつきにくく、少しの折り癖では畳表を畳床に沿うように折り曲げても図１９（ａ）に示すように膨れが発生してしまったり、畳表に織り上げる際に経糸によって既に経糸と接触している部分に折り曲げ癖がついており、仕上がり寸法を考慮してつけた折り癖よりも、この経糸部分にて折れ曲がったりするために、寸法精度良く、かつ審美性良く折り曲げることが難しい（図１９（ｂ）参照）という課題があった。そのために、仕上がり寸法の位置にしっかりと折り癖をつける必要があり、その作業が非常に手間であった。特に畳表の種類によっては経糸と経糸の間隔が約７ｍｍ程度の間隔という畳表もあり、折り曲げる位置、すなわち仕上がり寸法の位置がこの経糸と経糸の間に位置すると非常に折り曲げにくく、折り癖をつけることに手間がかかってしまっていたのである。
【００１１】
特許文献３の提案については、プラスチック製模造イグサを織った畳表のイグサと直角の方向又は畳床の端部と平行に、加熱コテによって畳床の厚みに見合うような間隔で２本の溶融溝を形成するというものであるが、加熱コテが種々の畳床の厚みに対応していないために取り扱う畳床の厚みの数だけ加熱コテを用意する必要があり、不便である。また、溶融溝の回りにはイグサを溶融した樹脂が残るため、それらを除去しなければ、その残った樹脂によって畳表を折り曲げした際に膨れなどが生じるため、溶融溝の回りに残った樹脂の除去が欠かせず、作業として課題が残っていた。
【００１２】
また、折り返しは、溶融部が完全に冷却する前に行うのが簡単で床にも沿いやすいが、溝が形成されているため冷却後でも可能と特許文献３には記載されているものの、溶融部においては、模造イグサの一本一本が溶けて固着しているため、冷却後は固くなってしまって折り曲げることが困難になっており、その固い状態で折り曲げると畳表の膨れを生じてしまうこととなっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
課題を解決するために本発明の請求項１は、縁無し畳を製造する際に使用する工具であって、畳床に沿って折り曲げするための溝を切削して畳表に溝加工する２つの回転刃と、畳床に当接し、畳表に対する回転刃の溝切削位置を調整可能とする、２つの回転刃の回転中心の略中間下方に位置した位置決めガイドと、２つの回転刃を回転駆動させるハンドル兼回転伝達部と、を有し、畳上面縁部の溝加工は２つの回転刃を畳床に沿って移動させることにより畳表に溝加工し、畳下面縁部の溝加工は、２つの回転刃に対して畳床厚み位置に調整した位置決めガイドを畳上縁に沿わせて移動することによって畳表に溝加工することを特徴とする溝切削用工具としている。
【００１４】
本発明の請求項２は、位置決めガイド下端と工具本体下端又は工具本体下部に設けた移動用車輪の下端位置を一致させ、それら下端位置を結ぶ仮想直線に対して回転刃の下端が所定寸法だけより下方に位置することを特徴とする請求項１記載の溝切削用工具としている。
【００１５】
本発明の請求項３は、位置決めガイド下端と工具本体下端又は工具本体下部に設けた移動用車輪の下端位置を一致させ、それら下端位置を結ぶ仮想直線に対して回転刃の下端位置との寸法を調整可能としたことを特徴とする請求項１記載の溝切削用工具としている。
【００１６】
本発明の請求項４は、框側の畳床への縫着又は接着固定処理が完了した畳を固定する工程と、畳を固定した後に、上記請求項１から請求項３のいずれかに記載の溝切削用工具を使って畳表の畳床上面縁部と畳床下面縁部に当接する位置に溝切削加工を行う工程と、溝切削加工後に畳床側面に畳表を接着するための熱可塑性接着剤を畳床又は畳表に塗布する工程と、上記塗布後に、ヒーターを内蔵して所定温度に加熱された状態で、畳表端部の下方から上昇し、畳床側面方向へ移動する手段によって畳床上面縁部位置で畳表を畳床に沿うように折り曲げる工程と、畳床上面縁部の畳表折り曲げ後に、畳床裏面に畳表を接着するための熱可塑性接着剤を畳床又は畳表に塗布する工程と、塗布後に畳の裏面位置に一致する高さで、畳の外方向から畳方向へ移動して畳表を畳床下面縁部で畳裏面に沿わせるように折り曲げる工程と、畳表を畳裏面に沿わせた状態で畳表を畳裏面に押圧して保持する工程と、を有する縁無し畳の製造方法としている。
【００１７】
本発明の請求項５は、畳表を畳裏面に沿わせた状態で畳表を畳裏面に押圧して保持する工程において、畳表を畳裏面に押圧する手段から熱可塑性接着剤を冷却するための空気を吐出する工程を有する請求項４記載の縁無し畳の製造方法としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の溝切削用工具を使用することで、畳表に折り曲げ用の溝切削を行い、その切削溝で折り曲げるために、審美性の良い畳の製造を行うことができる。そして、位置決めガイド下端と工具本体下端又は工具本体下部に設けた移動用車輪の下端位置を一致させ、それら下端位置を結ぶ仮想直線に対して回転刃の下端が所定寸法だけより下方に位置させるようにした溝切削用工具においては、薄い畳表の場合には畳表の表面側に切削溝が及ぶことなく溝切削し、厚い畳表の場合には、審美性良く折り曲げることができる程度の深さで溝切削を行うために、作業性が良く、確実に切削溝で折り曲げることができる。
【００１９】
位置決めガイド下端と工具本体下端又は工具本体下部に設けた移動用車輪の下端位置を一致させ、それら下端位置を結ぶ仮想直線に対して回転刃の下端位置との寸法を調整可能とした溝切削用工具においては、畳表の厚みに応じて自在に切削溝の深さ寸法を調整することができるため、溝深さ調整の手間は増えるものの、より審美性の良い畳を製造することが可能とできる。
【００２０】
そして、上記の溝切削用工具を使用した製造方法においては、溝切削した畳表を折り曲げる際にも、折り曲げ易い温度に加熱した折り曲げユニット畳表に当接させて、畳表を折り曲げ易い状態で折り曲げるために、厚みの薄い縁無し畳でも審美性良く製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の溝切削用工具の構成を説明する正面図である。
【図２】本発明の溝切削用工具の構成を説明する右正面図である。
【図３】本発明の溝切削用工具の構成を説明する平面図である。
【図４】縁無し畳を製造する装置の概要を説明する側面図である。
【図５】縁無し畳を製造する工程を説明する側面図で、床押さえで畳床を固定した状態である。
【図６】縁無し畳を製造する工程を説明する側面図で、溝切削用工具で畳表に畳床上面縁部の溝加工を行う状態である。
【図７】縁無し畳を製造する工程を説明する側面図で、溝切削用工具で畳表に畳床下面縁部の溝加工を行う状態である。
【図８】縁無し畳を製造する工程を説明する側面図で、畳床側面に接着する畳表部分にホットメルトを塗布する状態である。
【図９】縁無し畳を製造する工程を説明する側面図で、折り曲げユニットで畳表を上方へ折り曲げた状態である。
【図１０】縁無し畳を製造する工程を説明する側面図で、折り曲げユニットで上方へ折り曲げた畳表を畳床側面へ押圧した状態である。
【図１１】縁無し畳を製造する工程を説明する側面図で、床押さえを上昇し、折り曲げ板で畳表を畳床裏面へ折り曲げた状態でホットメルトを塗布する状態である。
【図１２】縁無し畳を製造する工程を説明する側面図で、床端押さえを上昇し、折り曲げ板で畳表を畳床裏面へ折り曲げた状態である。
【図１３】縁無し畳を製造する工程を説明する側面図で、床端押さえを下降し、畳表を畳床裏面へ押圧し接着する状態である。
【図１４】縁無し畳を製造する工程を説明する側面図で、ホットメルトを冷却する工程を説明する図である。
【図１５】縁無し畳を製造する工程を説明する側面図で、接着完了し装置を初期位置に戻した状態を説明する図である。
【図１６】本発明の溝切削用工具の別の実施形態の構成を説明する正面図である。
【図１７】本発明の溝切削用工具の別の実施形態の構成を説明する右正面図である。
【図１８】本発明の溝切削用工具の別の実施形態の構成を説明する平面図である。
【図１９】従来の課題を説明する図であり、（ａ）畳表の膨れが発生した状態、（ｂ）審美性良く折り曲がっていない状態を説明する図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の縁無し畳用製造工具について図を用いて説明する。本製造工具は畳表に対して所定の深さで折り曲げ用溝を切削するための溝切削用工具である。図１は切削用回転刃が設置された側から見た正面図であり、図２は図１の右側面図、図３は図１の平面図である。本発明の溝切削用工具１は、ベース部２に切削用回転刃３、４と位置決めガイド５、さらにハンドル６とハンドル兼回転伝達部７を設けている。図１においては、図２に示したハンドル兼回転伝達部７と同様の形状のために省略した図としている。
【００２３】
切削用回転刃３、４は回転軸３ａ、４ａに取り付けられており、回転軸３ａ、４ａはベース部２に取り付けられたベアリングに回転軸中心線方向への移動をしないように係止された状態で回転自在に設けられている。そしてベース部２内において回転軸３ａ、４ａには平歯車３ｂ、４ｂが取り付けられている。
【００２４】
そして平歯車３ｂと噛合する平歯車８が回転軸８ａによって設けられ、回転軸８ａはベース部２に設けられたベアリングに回転軸中心線方向への移動をしないように係止された状態で回転自在に設けられている。
【００２５】
また、平歯車４ｂと噛合する平歯車９が回転軸９ａによって設けられ、回転軸９ａはベース部２に設けられたベアリングに回転軸中心線方向への移動をしないように係止された状態で回転自在に設けられている。そして歯車８と歯車９が噛合してもいる。
【００２６】
回転軸８ａの端部がハンドル兼回転伝達部７の連結部７ａにおいて連結され、もう１端の連結部７ｂにフレキシブルシャフト（図示せず）が連結されている。ハンドル兼回転伝達部７は、市販されているＬ型ドライバーと称される回転方向を変換するアタッチメント等を利用することで構成することができる。フレキシブルシャフトには電動ドリル（図示せず）を連結して電動ドリルを駆動源としている。
【００２７】
ハンドル兼回転伝達部７は、ハンドル取付部が設けられているので、そのハンドル取付部にピン１１、１２を螺合によって取り付けし、ピン１１、１２のもう一端側に設けた雌ネジとベース部２に設けている取付板１０ａ、１０ｂの穴位置を合わせて片方にハンドル６をもう片方をネジで螺合して固定する。この構成にするとハンドル６とネジの位置を逆に図１〜図３に示した状態と逆に取付することができる。
【００２８】
位置決めガイド５は、畳表の畳床上面縁部該当部の切削する際には、切削用回転刃３、４よりもベース部２側に位置するか、もしくは位置決めガイド５の畳床に当接する端面と切削用回転刃３、４の端面を一致する位置に位置させ、畳表の畳床下面縁部該当部の切削する際には、切削用回転刃３、４よりも畳床側に突出して畳床に当接する端面と切削用回転刃３、４の距離を畳床の厚みに調整できるよう移動可能な構成としている。
【００２９】
その具体的な構成を説明すると、切削用回転刃３、４の間でベース部２の下方に設けられており、シャフト５ａが設けられており、シャフト５ａの後端にはカラー５ｂが取り付けられている。このカラー５ｂの位置決めガイド５側の端面の位置が平面視で溝加工を行う際の畳の厚みを示す基準位置となっており、ベース部２に設けたメモリ１３とカラー５ｂの端面位置を平面視で合わせることにより、畳床底部に位置する切削溝の位置を調整することができる構成となっている。位置決めガイド５をスライドさせるシャフト５ａは固定ネジ１４で係止することで位置決めする。固定ネジ１４の先端が接触するシャフト５ａの部分は、シャフトの一部を切削して平面状にしておくと固定が確実にできる。
【００３０】
平歯車８と平歯車９は同一の歯車としているが、平歯車３ｂと平歯車４ｂはピッチ円直径（Ｐ．Ｃ．Ｄ）を平歯車４ｂの方を大きくしており、切削用回転刃３よりも切削用回転刃４の方の回転速度を速くしている。
【００３１】
回転の駆動伝達の構成により切削用回転刃３と切削用回転刃４の回転方向は逆となるので、例えば、切削用回転刃４の回転方向を図１上で反時計回りとすると、切削用回転刃４の方が回転速度が速いため、溝切削用工具１を図１においては、左方向へ移動させようという力がかかることになる。この回転刃の回転速度の違いによる、溝切削加工時の抵抗の差を溝切削用工具１の移動に利用して溝加工すると溝切削用工具１を移動させやすい状態とでき、作業者の負担を軽減することができる。どの程度の回転速度の差とするかは、刃物の大きさや、刃物の回転数によって適宜設計すればよい。
【００３２】
そして、また図１においてベース部２の下部四隅付近には溝切削工具１の横方向への移動を容易にするための車輪１５をそれぞれ設けている。そして、４つの車輪１５の下端位置と位置決めガイド５の下端位置が一致した構成としている。そして、切削用回転刃３と切削用回転刃４の下端位置は、４つの車輪１５の下端位置と位置決めガイド５の下端位置よりも所定寸法だけより下方に位置させている。この所定寸法が切削溝の深さとなる。
【００３３】
畳表は薄いもので２ｍｍ、厚いもので４．５ｍｍ程度であり、薄いものでも厚いものでも折り曲げ易く、審美性良く仕上げるためには切削溝の深さを１．５ｍｍ程度にしておくとよい。この寸法は本発明を限定するものではない。１．０〜１．８ｍｍ程度のいずれかに変更してもよいのである。また、切削溝の深さを調整して変更する機構を採用してもよく、その実施形態については後述する。
【００３４】
次に溝切削用工具１を使用した縁無し畳の製造方法について説明する。
縁無し畳を製造するための畳表折り曲げ装置は、畳（畳床）を載置する畳台２１と畳台２１の上方に位置し、昇降可能で畳（畳床）を押さえて固定する床押さえ２２及び床端押さえ２３を有している。２４は載置する畳の端部の位置を位置決めするためのレーザーマーカーである。
【００３５】
畳表折り曲げ装置のベース２５には、昇降フレーム２７が昇降するためのガイド２６が設けられており、昇降フレームは図４に示すようにガイド２６に対して４つの昇降用ガイドベアリングでガイド２６を昇降自在に狭持している。
【００３６】
昇降フレーム２７には、折り曲げユニット２９と折り曲げ板３０が設けられており、折り曲げユニット２９は畳床側面を押圧できるようにするために、押圧用リニアガイド３１上に移動自在に設けられており、一端を昇降フレームに固定したバネ３２で畳が位置する方向とは逆方向へ付勢されている。畳を押圧する際には、押圧シリンダ３３が駆動してそのロッドを縮めることによって押圧アーム３４が回動して、押圧アーム３４の先端に設けたカムフォロア３４ａが折り曲げユニット２９に当接することで、畳方向へ移動して押圧する。
【００３７】
折り曲げ板３０は、折り曲げユニット２９の上面位置と一致した位置に設けられ、畳が位置する方向へ進退できるように昇降フレーム２７に設けた折り曲げ板進退ガイドベアリング３５にガイド部分が狭持されて保持されている。
【００３８】
昇降高さ調整ハンドル３７は、昇降フレーム２７の昇降高さを調整するための部材であり、ベース２５に設けた昇降シリンダ３９によって昇降する昇降フレーム２７に対して、昇降高さ調整ハンドル３７のシャフト先端が当接することにより昇降高さを調整する。昇降高さ調整ハンドル３７の基準位置を昇降高さ調整メモリ３８で調整する。例えば畳表の厚みと畳床の厚みで１０ｍｍとすると、昇降高さ調整メモリ３８のメモリ１０の位置に昇降高さ調整ハンドル３７を合わせると、昇降高さ調整ハンドル３７のシャフトで規制された昇降フレーム２７の上昇位置で、折り曲げ板３０が畳の下面位置に位置されることとなる。
【００３９】
縁無し畳の製造方法について説明する。まず框の処理（框縫いまたは框の接着など）が完了した畳を畳表折り曲げ装置に載置する。この時、位置決めレーザーマーカー２４で照射されたレーザーの位置に畳床の上面側の縁部が一致するように載置した後、図示しない運転スイッチ等を操作して図５のように床押さえ２２及び床端押さえ２３を下降させて畳を固定する。
【００４０】
固定された畳の厚み（畳表の厚みと畳床の厚みの合計）を定規などで確認し、昇降高さ調整メモリ３８のメモリに合わせて昇降高さ調整ハンドル３７を位置調整して、昇降フレーム２７の昇降位置を調整する。
【００４１】
畳の固定と昇降フレーム２７の昇降位置を調整が完了すると、図６に示すように溝切削工具１で畳表に対して折り曲げのための溝を切削する。折り曲げユニット２９の上面が畳台２１の上面の位置と一致した状態で待機位置に位置しており、この折り曲げユニット２９は畳の長さよりも長く、そして内部にヒーター２９ａを有し、畳を載置する前にヒーターを通電して畳表を折り曲げる角部２９ｂの部分の温度を１００〜１２０℃に加熱している。樹脂製の畳表の溶融温度は約１４０℃程度であるため、樹脂の畳表が溶融せずに軟化して折り曲げしやすい温度にしている。温度調整は図示していない制御操作部で設定する。
【００４２】
溝切削工具１を使用して、畳床上面側の縁部に溝を切削する際には、切削回転刃３と切削回転刃４を畳床の側面に沿わせるように位置させて畳床側面をなぞるように移動させて溝加工を行う。作業に慣れておらず、畳床の側面を傷めてしまいそうな場合においては、位置決めガイド５を切削回転刃３と切削回転刃４に一致する位置へ位置調節して、位置決めガイド５で畳床を傷めないようにするとよい。溝切削加工の際には、畳表の下側に折り曲げユニット２９が位置しており、切削回転刃３と切削回転刃４側に位置する車輪１５，１５と位置決めガイド５が畳表に当接した状態となっており、切削回転刃３と切削回転刃４による溝切削が所定寸法の深さで確実に行える。切削加工の際には切削回転刃４の回転速度の方が速く設定されているため、進行方向への移動もしやすい状態で加工ができる。
【００４３】
畳床上面側の縁部の溝の加工が完了すると、固定ネジ１４を緩め位置決めガイド５を畳床の厚み寸法、例えば５．５ｍｍの畳床の厚みであれば、基準位置をメモリ１３の５．５ｍｍの所に位置合わせしてメモリ１３を使って位置調整を行い、位置調整が完了すれば固定ネジ１４を締めて位置決めガイド５がずれないように固定する。
【００４４】
位置決めガイド５の位置調整が完了すれば、位置決めガイド５の外側端面を畳床側面に当てて、図７に示すように畳床の下面側の溝加工を行う。位置決めガイド５を畳床の側面に当接させた状態で、上記した最初の溝に平行となるように溝切削工具１を移動させて畳床下面側の溝加工を行うのである。
【００４５】
畳床の上面の縁部と下面の縁部の溝切削加工が終了すると、溝切削用工具１を作業の邪魔にならない所に一旦置き、図８に示すように畳床側面全面にホットメルトをホットメルト塗布工具で塗布する。
【００４６】
ホットメルトを塗布後に、運転スイッチ（図示せず）をオンすること等で昇降シリンダ３９を作動させて昇降フレーム２７を上昇させる。昇降高さハンドル３８のシャフトで規制された位置で昇降フレーム２７は規制されて上昇は停止し、この上昇位置が折り曲げユニット２９の上面位置と折り曲げ板３０の位置と畳の裏面位置とが一致した状態（図９参照）である。このとき折り曲げユニット２９はヒーター２９ａによって加熱されているために、樹脂畳表であっても畳床上面縁部の溝位置で仕上がり状態良く折り曲げられる。
【００４７】
次に図１０に示すように押圧シリンダ３３が作動して押圧アーム３４が回動し、カムフォロア３４ａで折り曲げユニット２９を畳が位置する方向へ押圧用リニアガイド３１上を移動させることによって、畳表を上方へ折り曲げた状態で、折り曲げユニット２９が畳表を畳床に押圧するよう移動（図１０では左から右側に移動）して、畳表を畳床側面に押しつけて接着する。
【００４８】
図１１のように床端押さえ２３を上昇させ、畳床に接着用のホットメルトをホットメルト塗布工具で塗布する。このとき床押さえ２２によって畳は固定されているので床押さえ２２を上昇させても畳は移動されずに保持されている。
【００４９】
ホットメルトの塗布が完了すると、図１２に示すように運転スイッチ等により機械に信号を与え、折り曲げ板進退シリンダ３６を作動させて折り曲げ板３０を前進させ、畳表を畳の裏面に沿わせるように折り曲げる。そして、折り曲げ板３０で畳表を折り曲げた状態のまま、床端押さえ２３を下降させて畳表を畳床へ圧着させ接着が確実に行われるようにする。
【００５０】
この状態を一定時間保持するのであるが、畳裏面側の畳表接着の時間を短縮するために床端押さえ２３を断面角パイプ状で畳床又は畳表に接触する下面側において畳の長さ方向に複数の穴を設け、床端押さえ２３の下面以外の面、例えば上面に空気流入口を設け、コンプレッサー等から配管によって床端押さえ２３の空気流入口から圧縮空気を流入させることによって、下面側に設けた複数の穴から空気を吹き出すことによってホットメルトを冷却するようにしてもよい。（図１４参照）この場合床端押さえ２３の下面には、通気性のあるクッション材を貼り付けて、圧縮空気の流れをスムーズに吐出され、クッション材の内部を通過して広範囲を冷却できるようにしておくとさらに良い。本実施形態において圧縮空気を吐出する時間は３〜１０秒程度としている。
【００５１】
畳床の裏面と畳表が接着されたので、図１５のように、床押さえ２２及び床端押さえ２３を上昇させ、折り曲げ板２４と折り曲げユニット２３を退避させ初期位置に戻して片方の畳表の処理が完了する。以上の手順をもう片方の畳端部にても実施して畳の上前及び下前側の畳表の接着を完了させることにより１枚の畳を完成させる。
【００５２】
上記の実施形態においては、車輪１５と位置決めガイド５の下端位置を一致させた形態を説明しているが、車輪は必須ではない。畳表に対して摩擦の少ない素材、例えば樹脂などであれば車輪を用いずにベース部２の下部全体を樹脂として樹脂の下端位置と位置決めガイドの下端位置を一致させておくような構成でも良く、次に説明する切削する溝深さを調整できるようにした実施形態においても同様である。
【００５３】
次に、切削用回転刃３、４で切削する溝の深さを調整できるようにした溝切削用工具の実施形態のついて説明する。図１〜図３で説明し、同様の構成の部分については図１〜図３と同じ符号を付して説明については省略する。図１６は正面図であり、図１７は図１６の右側面図であり、図１８は図１６の平面図である。そして図１６は図１〜図３との違いを説明するために切削用回転刃３、４を点線で表記し、ベース部が分割された構成であることを実線で示すように図示している。
【００５４】
溝深さの調整ができる構成とした本実施形態においては、ベース部を上部ベース部４１と下部ベース部４２とベース部を分割した構成としている。上部ベース部４１には、切削用回転刃３と切削用回転刃４を設けており、回転軸３ａ、４ａや平歯車３ｂ、４ｂについては図１〜図３で説明した構成と同様である。平歯車８と回転軸８ａと平歯車９と回転軸９ａも同様であり、ハンドル兼回転伝達部７の構成や、駆動源についても同様である。
【００５５】
下部ベース部４２には、図１〜図３同様に下部四隅付近にそれぞれ車輪１５を設けており、位置決めガイド５を設け、固定ネジ１４で係止する構成も同様である。
【００５６】
図１６及び図１８の左右方向において、上部ベース部４１は昇降ガイド４１ａにおいて調整用ネジ４３と螺合し、下部ベース部４２は昇降ガイド部４２ａにおいて調整用ネジ４３と螺合し、この調整用ネジ４３で上部ベース部４１と下部ベース部４２の鉛直方向の位置を調整することで、位置決めガイド５及び車輪１５の下端位置と切削用回転刃３，４の下端位置との寸法を調整する構成としている。この構成により、畳表の厚みが種々であっても、切削する溝の深さを所望の深さに調整することができる。また、昇降ガイド４１ａや昇降ガイド部４２ａに適宜ダブルナットを行って弛み止めを行うと良い。
【符号の説明】
【００５７】
１    溝切削用工具
２    ベース部
３    切削用回転刃
３ａ  回転軸
３ｂ  平歯車
４    切削用回転刃
４ａ  回転軸
４ｂ  平歯車
５    位置決めガイド
５ａ  シャフト
５ｂ  カラー
６    ハンドル
７    ハンドル兼回転伝達部
８    平歯車
８ａ  回転軸
９    平歯車
９ａ  回転軸
１０ａ  取付板
１０ｂ  取付板
１１    ピン
１２    ピン
１３    メモリ
１４    固定ネジ
１５    車輪
２１  畳台
２２  床押さえ
２３  床端押さえ
２４  位置決めレーザーマーカー
２５  ベース
２６  ガイド
２７  昇降フレーム
２８  昇降用ガイドベアリング
２９  折り曲げユニット
２９ａ  ヒーター
２９ｂ  角部
３０  折り曲げ板
３１  押圧用リニアガイド
３２  バネ
３３  押圧シリンダ
３４  押圧アーム
３４ａ  カムフォロア
３５  折り曲げ板進退ガイドベアリング
３６  折り曲げ板進退シリンダ
３７  昇降高さ調整ハンドル
３８  昇降高さ調整メモリ
３９  昇降シリンダ
４１  上部ベース部
４２  下部ベース部
４３  調整用ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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