(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明導電基板と、この透明導電基板上に形成された多孔質膜とを備えた光電変換素子であって、当該多孔質膜の少なくとも一部が、Ｒｕ（４，４’−ジ(８−ノネニル)−２，２’−ビピリジン）（４，４’−ジカルボキシ−２，２’−ビピリジン）(ＮＣＳ)２由来の構造単位のみを有する重合体を吸着したＴｉＯ２粒子で構成されている光電変換素子。
【請求項２】
請求項１に記載の光電変換素子を用いた色素増感型太陽電池。
【請求項３】
ヨウ素を含むイオン性液体を含む請求項２に記載の色素増感型太陽電池。
【請求項４】
イオン性液体が、１−エチルー３−メチルイミダゾリウムテトラシアノボレートである請求項３に記載の色素増感型太陽電池。
【請求項５】
電解液として、１−エチルー３−メチルイミダゾリウムヨージド、１，３−ジメチルイミダゾリウムヨージド、グアニジンチオシアネート、Ｎ−ブチルベンゾイミダゾール、ヨウ素を含む１−エチルー３−メチルイミダゾリウムテトラシアノボレート溶液を含む、請求項２に記載の色素増感型太陽電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、色素増感型太陽電池の熱耐久性を向上させるための色素増感型太陽電池用色素、当該色素を用いた光電変換素子、及び色素増感型太陽電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、石油や天然ガスなどの化石燃料の枯渇問題や温室効果ガスによる地球温暖化問題等を解決するために、クリーンで安全な自然エネルギーを活用する太陽光発電に注目が集まっており、光電変換素子の研究開発が活発に行われている。現在、シリコン光電変換素子はシリコン系太陽電池として実用化されているが、価格や材料供給等の制約から、普及拡大は困難であるとの見方がある。そこで、太陽電池の普及拡大に向けての取り組みとして、シリコン以外の材料を用いる太陽電池の研究開発が進められており、安価な原料と簡便なプロセスで製造される低価格の次世代太陽電池の候補として、色素増感型太陽電池が期待されている。
【０００３】
色素増感型太陽電池については、１９９１年にスイスのローザンヌ工科大学のグレッツェル教授らのグループが、ルテニウム色素を担持させた多孔質酸化チタン（ＴｉＯ２）電極と対極との間にヨウ素系電解液を封入した色素増感型太陽電池により、１０％という高い変換効率が得られることを発表して以来、多大な関心が寄せられている。色素増感型太陽電池の特徴は、原料と製造面において低コストであることに加え、カラフル化といったデザイン性の高さや蛍光灯下での出力の高さが挙げられる。色素増感型太陽電池は植物の光合成に似た化学反応に基づいて発電する太陽電池であり、可視光の照射により、増感色素が光吸収して励起状態となり、励起された増感色素の電子は酸化チタン半導体の伝導帯へ注入され、注入された電子は外部回路を通って対極に移動し、移動した電子は電解液中のイオンによって運ばれて増感色素に戻り、このような過程が繰り返されることによって電気エネルギーが取り出される。
【０００４】
色素増感型太陽電池の普及拡大に向けた課題の１つとして、熱耐久性の向上が挙げられる。色素増感型太陽電池の劣化環境因子として温度が指摘されており、高温によって生じる電極での色素脱離現象が太陽電池特性低下の要因の１つとされている。従来、色素増感型太陽電池の熱耐久性を向上させるべく、数多くの努力がなされている。例えば、Ｋ１９色素（Ｒｕ(４,４’−ジカルボン酸−２，２’−ビピリジン)（４，４’−ビス（ｐ−ヘキシルオキシスチリル）―２，２’―ビピリジン)（ＮＣＳ）2）を増感色素として用い、電解液として、１―プロピルー３−メチルイミダゾリウムヨージド、ヨウ素、グアニジンチオシアネート及びＮ−メチルベンゾイミダゾールを含む３−メトキシプロピオニトリル溶液を採用し、多孔質ＴｉＯ２膜の表面に１−デシルホスホン酸を当該増感色素に共グラフト化させたナノ結晶ＴｉＯ２色素増感型太陽電池が、８０℃で１０００時間の熱応力後において８％以上の変換効率を示したことが報告されている（非特許文献１参照）。
【０００５】
また、配線保護層を強化した複層化配線保護層、及び水分の混入を避ける耐湿性パッケージを用いて作製された集電配線型イオン液体色素増感型太陽電池が、８５℃、８５％ＲＨ、１０００時間といった、ＪＩＳに定められる耐久性評価項目をクリアできることが報告されている（非特許文献２参照）。
【０００６】
色素増感型太陽電池に使用される増感色素を、多孔質ＴｉＯ２電極上で重合可能な架橋性オレフィン基を含むルテニウム色素に改良し、このルテニウム色素を含むアセトニトリル／ｔｅｒｔ−ブタノール混合溶液をフッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）基板上のＴｉＯ２層に塗布し、メタクリル酸とともに、重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）溶液を加えて、紫外線照射により光共重合し、当該ルテニウム色素とメタクリル酸との架橋体を作製して多孔質ＴｉＯ２膜の表面に結合させ、また、ヨウ化リチウム、リチウム、及び４−ｔｅｒｔ−ブチルピリジンを含むアセトニトリル溶液にポリメタクリル酸粉末を加えて加熱ゲル化させたポリメタクリレート系ゲル電解質を電解液として用いて、これを電極間に封入し、シート状ホットメルトシーリング材により電解液の注入口を封止した色素増感型太陽電池が、架橋性オレフィン基を含まないＮ３色素（Ｒｕ（４，４’−ジカルボキシー２，２'−ビピリジン）２(ＮＣＳ)２）を用いたものよりも、５％以上の変換効率の向上と貯蔵寿命の長期化が達成され、耐久性が向上したことを報告する論文が発表されている（非特許文献３参照）。しかし、その耐久性試験はあくまで室温での劣化状況を報告するものであった
【０００７】
また、色素増感型太陽電池において、テトラシアノボレートアニオンと有機カチオンとをベースとしたイオン性液体を電解液として用いたところ、８０℃における１０００時間の熱履歴後に変換効率の初期値の９０％超を保留したことが報告されている（特許文献１参照）。  
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００８】
0005939661.tif 000002
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特表２００９−５２７０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述したように、従来の色素増感型太陽電池の熱耐久性は８５℃を限度としており、太陽電池製品として市販化するには、まだまだ不十分な熱耐久性であることから、熱安定性の向上は克服すべき課題の１つであった。
そこで、本発明は、こうした状況に鑑み、色素増感型太陽電池の熱耐久性を向上させるための色素増感型太陽電池用色素、当該色素を用いた光電変換素子、及び色素増感型太陽電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等は、前記課題を解決すべく検討を重ねた結果、増感色素として、末端にビニル基を導入した長いアルキル基を持つ新規のルテニウム錯体色素を合成し、また、電解液として、アセトニトリルのような有機溶剤ではなく、熱耐久性の高いイオン性液体を用いて、従来の１００〜１２０℃の範囲よりも高い温度の加熱処理を行うことで色素増感型太陽電池を作製したところ、その熱耐久性が従来の８５℃から１２０℃にまで向上することを見出し、かかる知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、Ｒｕ（４，４’−ジ(８−ノネニル)−２，２’−ビピリジン）（４，４’−ジカルボキシ−２，２’−ビピリジン）(ＮＣＳ)２からなる色素増感型太陽電池用色素である。
【００１３】
また、本発明は、透明導電基板と、この透明導電基板上に形成された多孔質膜とを備えた光電変換素子であって、当該多孔質膜が上記色素増感型太陽電池用色素を吸着したＴｉＯ２粒子で構成されている光電変換素子である。
【００１４】
さらに、本発明は、上記光電変換素子を用いた色素増感型太陽電池である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、高温環境下で生じる色素脱離が従来の色素に比べて大幅に抑制されるため、色素増感型太陽電池の熱耐久性が飛躍的に向上する。したがって、本発明は、色素増感型太陽電池の今後の普及拡大に多大なる貢献をする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】色素増感型太陽電池の開放電圧の経過時間に対する変化を示す図である。
【図２】色素増感型太陽電池の短絡電流密度の経過時間に対する変化を示す図である。
【図３】色素増感型太陽電池のフィルファクターの経過時間に対する変化を示す図である。
【図４】色素増感型太陽電池の変換効率の経過時間に対する変化を示す図である。
【図５】Ｎ７１９色素を多孔質ＴｉＯ２膜に担持させた多孔質ＴｉＯ２電極の吸光度を示す図であり、横軸は波長で単位はｎｍ、縦軸は吸光度を表す。
【図６】Ｚ９０７色素を多孔質ＴｉＯ２膜に担持させた多孔質ＴｉＯ２電極の吸光度を示す図であり、横軸は波長で単位はｎｍ、縦軸は吸光度を表す。
【図７】ＳＧ１０５１色素を多孔質ＴｉＯ２膜に担持させた多孔質ＴｉＯ２電極の吸光度を示す図であり、横軸は波長で単位はｎｍ、縦軸は吸光度を表す。
【図８】１２５℃で加熱したＳＧ１０５１色素を多孔質ＴｉＯ２膜に担持させた多孔質ＴｉＯ２電極の吸光度を示す図であり、横軸は波長で単位はｎｍ、縦軸は吸光度を表す。
【図９】２５０℃で加熱したＳＧ１０５１色素を多孔質ＴｉＯ２膜に担持させた多孔質ＴｉＯ２電極の吸光度を示す図であり、横軸は波長で単位はｎｍ、縦軸は吸光度を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の色素増感型太陽電池用色素は、Ｒｕ（４，４’−ジ(８−ノネニル)−２，２’−ビピリジン）（４，４’−ジカルボキシ−２，２’−ビピリジン）(ＮＣＳ)２であり（以後、「ＳＧ１０５１色素」と略記する。）、以下の式で表される。
0005939661.tif 000003
【００１８】
色素増感型太陽電池用色素は電解液に囲まれているため、ＴｉＯ２電極の表面から脱離しやすいが、本発明の前記色素は、多孔質ＴｉＯ２表面に強く結合しているため、高温環境下で生じる色素脱離が少なく、したがって、熱耐久性に優れた色素増感型太陽電池を得ることが可能となる。また、本発明の色素は、後述する所定のイオン性液体からなる電解液と組み合わせ、さらに当該色素を電極に吸着させた後に所定の温度範囲で加熱することで、色素増感型太陽電池の熱耐久性をより一層向上させることが可能となる。
【００１９】
本発明の色素増感型太陽電池用色素の製造方法について説明する。本発明の色素増感型太陽電池用色素は、出発物質としてジクロロ（ｐ−シメン）ルテニウム（II）ダイマーを用いて、４，４’―ジ(８―ノネニル)―２，２’―ビピリジン、４，４’―ジカルボキシー２，２’―ビピリジン、チオシアン酸ナトリウムとの反応を順次行うことにより調製することができる。なお、当該色素の製造方法は、これに限定されるものではない。
【００２０】
４，４’―ジ(８―ノネニル)―２，２’―ビピリジンは、例えば、次のようにして調製することができる。まず、ｎーブチルリチウムのヘキサン溶液をジイソプロピルアミンのテトラヒドロフラン溶液に０〜５℃で添加し、０．５〜１．０時間撹拌した後、これに４，４’―ジメチルー２，２’―ビピリジンのテトラヒドロフラン溶液を滴下する。滴下した後は、−７０〜−６０℃で３〜４時間撹拌する。次いで、９−ヨウ化ノネンのテトラヒドロフラン溶液を−７８〜−６０℃で添加して同温度で１２〜１５時間反応させる。その後、メタノールを用いて冷却し、得られた黄褐色の溶液を冷水中に注入して、ジエチルエーテルで抽出した後、ジエチルエーテルを蒸発させて、ヘキサンから再結晶することにより、４，４’―ジ(８―ノネニル)―２，２’―ビピリジンが得られる。なお、９−ヨウ化ノネンは、アルコールをヨウ素化する公知技術を利用して作製すればよく、例えば、出発物質である９−ノネンー１−オールのジエチルエーテル／アセトニトリル混合溶液にトリフェニルホスフィン、イミダゾール、及びヨウ素を添加して、アルコールをヨウ素化することにより得られる。
【００２１】
次に、市販の［(ｐ−シメン)ＲｕＣｌ(μ−Ｃｌ)］２のＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液に、４，４’―ジ(８−ノネニル) ―２，２’―ビピリジンを添加し、アルゴン雰囲気下、５０〜８０℃で０．５〜２．０時間撹拌した後、これに市販の４，４’―ジカルボキシー２，２’―ビピリジンを添加して、１００〜１４０℃で１０〜２０時間加熱攪拌し反応させる。次いで、この反応生成物に過剰のＮＨ４ＮＣＳを添加し、１２０〜１４０℃で２〜１０時間反応させた後、溶媒であるＤＭＦ溶液をロータリーエバポレーターで蒸発させる。その後、余分なＮＨ４ＮＣＳを水で除去し、不溶性生成物を水、ジエチルエーテルで洗浄した後、乾燥させる。得られた粗生成物をメタノールに溶解し、ゲルろ過クロマトグラフィー（溶離液：メタノール等）等を行って精製する。こうして、熱耐久性に優れた色素増感型太陽電池の作製を可能とする、本発明の色素増感型太陽電池用色素であるＲｕ（４，４’−ジ(８−ノネニル)−２，２’−ビピリジン）（４，４’−ジカルボキシ−２，２’−ビピリジン）(ＮＣＳ)２を得ることができる。 
【００２２】
本発明の光電変換素子は、前述した色素を用いるものであり、例えば、以下の方法により製造することができる。
まず、電極基板上に透明導電膜を形成させた透明導電基板を用意する。電極基板は光透過性を有するものが好ましく、ガラス、セラミックス、プラスチック等からなる板、フィルムが挙げられる。
【００２３】
上記透明導電膜としては、酸化スズにフッ素をドープした膜（ＦＴＯ膜）、酸化インジウムに少量の酸化スズを添加した膜（ＩＴＯ膜）、酸化スズにアンチモンをドープした膜（ＡＴＯ膜）、酸化スズ等が挙げられる。
透明導電基板は、電極基板の片面、両面又は全面に、透明導電膜をスプレー熱分解法、蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、加水分解法等で形成することにより作製される。
【００２４】
次に、透明導電基板の透明導電膜上に多孔質膜を作製する。多孔質膜としては、酸化チタン等からなるｎ型金属酸化物半導体膜が好ましく、特にＴｉＯ２ペーストを塗布して焼成することにより得られる多孔質ＴｉＯ２膜が好ましい。ＴｉＯ２ペーストは、ＴｉＯ２粒子を水溶媒に添加混合して分散液を調製し、この分散液に増粘剤や分散剤等を加えて均一に混合することにより調製する。
【００２５】
次に、多孔質膜の形成方法を説明する。透明導電基板の透明導電膜上に、例えば、上記ＴｉＯ２ペーストをドクターブレード法、スキージ法、スピンコート法、スクリーン印刷法、電着法、スプレー法等により塗布し乾燥した後に、電気炉に入れて大気中で３００〜７００℃に１０〜６０分間保持して焼成し、透明導電膜上に多孔質膜を形成する。この多孔質膜は透明導電基板及び色素とともに光電変換素子を構成する。焼成温度が３００℃未満ではＴｉＯ２粒子の焼結が不十分となるため、色素の吸着が阻害され、高い光電変換特性が得られなくなり、７００℃を超えると透明導電基板に不具合が生じるおそれがある。また、焼成時間が１０分未満では焼結が不十分となり、６０分を超えると焼成による粒成長が進行し過ぎて比表面積が低下するおそれがある。
【００２６】
透明導電膜上の多孔質膜は、単層とするだけでなく、二層以上の多層構造とすることができる。例えば、多孔質膜を二層とする場合、透明導電基板の透明導電膜上に設ける一層目の膜として、投影面積を円に換算したときの直径を用いた平均粒径で一次粒子として５〜２００ｎｍのＴｉＯ２粒子からなる透明層を形成させ、その上に平均粒径１００〜６００ｎｍのＴｉＯ２粒子からなる光散乱層を形成させる。このような二層構造のＴｉＯ２膜を形成することにより、変換効率をより一層向上させることができる。
【００２７】
次に、透明導電膜上に多孔質膜を作製した透明導電基板を色素溶液に浸漬することにより、多孔質膜に色素を吸着させて固定化する。色素溶液は、本発明の色素をヘキサン、オクタン、トルエン、キシレン等の炭化水素類、メタノール、エタノール、プロパノール、ノルマルブタノール等の脂肪族アルコール類、アセトニトリル、プロピオニトリル等のニトリル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、炭酸ジエチル、炭酸プロピレン等の炭酸エステル類、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等のカーボネート類、ラクトン類、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類、カプロラクタム類、ジメチルスルホキシド、スルフォラン等のスルホン類などの単独溶媒又はこれらの混合溶媒に溶解することにより調製する。好ましくは脂肪族アルコール類、二トリル類が用いられる。色素溶液中の色素濃度は０．０１ｍＭ以上であり、０．１〜１０ｍＭが好ましい。色素溶液への上記透明導電基板の浸漬は、１０〜４０℃で、１〜２４時間程度行う。また、超音波振動を与え多孔質膜への色素吸着効率を向上させることができ、その場合は室温にて５〜６０分の浸漬で行うこともできる。上記色素を吸着した多孔質膜表面は洗浄後、乾燥させる。これにより、光透過性を有する透明導電基板と、この透明導電基板上に形成された多孔質膜とを備えた光電変換素子であって、多孔質膜が、少なくとも本発明の色素を吸着したＴｉＯ２粒子で構成された光電変換素子が得られる。
【００２８】
透明導電基板を色素溶液に浸漬して、本発明の色素を多孔質膜に吸着させた後、  １２０〜３００℃、好ましくは１５０〜３００℃の範囲で、０．５〜６０分間の時間範囲で加熱処理を施すことによって、多孔質膜の少なくとも一部を、本発明の色素が相互に重合して得られる反応物で構成させることにより、熱耐久性をより一層向上させることができる。この加熱処理は、後述するように、色素増感型太陽電池を作製する際のメインシール、又はエンドシールの処理として行ってもよい。上記加熱処理によって、本発明の色素間の重合が進み、ＳＧ１０５１色素がより脱離しない状態になり、色素増感型太陽電池の特性低下の主要因である色素脱離が少なくなると考えられる。なお、本発明の色素は、多孔質膜上で重合させる場合に、重合開始剤を用いた重合反応は不要である。
【００２９】
本発明の光電変換素子は、本発明の色素が適度な長さを有する２つの末端ビニル官能基により、色素分子間あるいは色素とＴｉＯ２粒子表面との結合の形成により、ＴｉＯ２粒子に強固に吸着しているため、高温環境下で生じる色素脱離が従来の色素に比べて大幅に低下することから熱耐久性に優れる。また、多孔質膜への吸着に重合開始剤を用いた重合反応が不要である色素を使用しているため、容易に作製することができる。さらに、光電変換素子の継続的使用により色素が脱着しても元の状態に戻すのに煩雑な工程を必要としない。したがって、本発明の光電変換素子は、色素増感型太陽電池等の光電変換素子として非常に有用である。
【００３０】
次に、上記光電変換素子を用いた色素増感型太陽電池の製造方法を説明する。
まず、電極基板上に透明導電膜を形成した透明導電基板を用意し、この透明導電膜上に導電膜を形成することにより、対極を作製する。電極基板は光透過性を有するものが好ましく、ガラス、セラミックス、プラスチック等からなる板、フィルムが挙げられる。
【００３１】
上記透明導電膜としては、酸化スズにフッ素をドープした膜（ＦＴＯ膜）、酸化インジウムに少量の酸化スズを添加した膜（ＩＴＯ膜）、酸化スズにアンチモンをドープした膜（ＡＴＯ膜）、酸化スズ等が挙げられる。
透明導電基板は、電極基板の片面、両面又は全面に、透明導電膜をスプレー熱分解法、蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、加水分解法等で形成することにより作製される。
【００３２】
透明導電膜上に形成する導電膜としては、白金、カーボン等からなる薄膜が挙げられる。導電膜は、蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、加水分解法等により形成される。導電膜の厚みは数ｎｍが一般的である。
【００３３】
次に、上記光電変換素子と対極とを所定の間隔をあけて対向させた状態で、封止材（メインシール材）を介して貼り合わせ、電極間に電解液を注入して電解質層を形成させ、最後に電解液の注入口を封止材（エンドシール材）で封止し、さらに必要に応じて、エンドシール材をガラス等からなるカバー材で封着する。これにより色素増感型太陽電池が作製される。メインシール材としては、ホットメルト材、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、ガラスフリットなどが挙げられる。本発明では、特にホットメルト材からなるメインシール材を用いて、温度１２０〜３００℃、好ましくは１５０〜３００℃の範囲で、０．５〜６０分間の時間範囲で加熱して封止するのが、熱耐久性向上の点で好ましい。ホットメルト材からなるメインシール材の具体例としては、アイオノマー樹脂からなるホットメルトガスケット（Ｓｕｒｌｙｎ １７０２、商品名、厚さ２５μｍ、デュポン社製）、ポリエチレン系樹脂からなるホットメルトガスケット（Ｂｙｎｅｌ、商品名、厚さ２５μｍ、デュポン社製）が例示される。
【００３４】
上記光電変換素子と対極との間に封入する電解液は、リチウムイオンなどの陽イオンやヨウ素イオンなどの陰イオンからなる支持電解質と、ヨウ素−ヨウ素化合物や臭素−臭素化合物などの酸化還元対と、溶媒とを混合して調製される。当該溶媒としては、水、アルコール類、ニトリル類、エーテル類、エステル類、ケトン類、ラクトン類、複素環化合物類、アミド類、ニトロメタン、ハロゲン化炭化水素、ジメチルスルホキシド、スルフォラン、Ｎ−メチルピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン、３−メチルオキサゾリジノン、炭化水素などの単独溶媒又は混合溶媒が挙げられるが、本発明では、テトラアルキル系、ピリジニウム系、イミダゾリウム系のホウ酸塩、４級アンモニウム塩等のイオン性液体が好ましく、中でもイミダゾリウム系のホウ酸塩がより好ましい。特に１−エチルー３−メチルイミダゾリウムテトラシアノボレート、が熱安定性向上の点から好ましい。イオン性液体は、正・負イオンのみからなる塩で、融点が低いため室温で液状であり揮発性がなく、時間経過に伴う色素増感型太陽電池の特性劣化を防止するのに有効である。特に好適な電解液の組成としては、０．２〜２Ｍの１−エチルー３−メチルイミダゾリウムヨージド、０．２〜２Ｍの１，３−ジメチルイミダゾリウムヨージド、０．１〜１Ｍのグアニジンチオシアネート、０．１〜１ＭのＮ−ブチルベンゾイミダゾール、０．０５〜０．５Ｍのヨウ素を含む１−エチルー３−メチルイミダゾリウムテトラシアノボレート溶液が例示される。この電解液は熱安定性に優れ、電極の変質等を生じにくい。
【００３５】
光電変換素子と対極とを貼り合わせた後、それらの間の空隙に電解液を注入するには、例えば、光電変換素子と対極のうちの少なくとも一方に貫通孔（注入口）を開けておき、この貫通孔を通じて電解液を注入し、注入後は貫通孔を封止材（エンドシール材）で封止する。その他、例えば、電解液に浸漬した状態で減圧させ、その後常圧に解放する方法が例示され、これにより光電変換素子と対極の間の空隙部分に電解液を容易に充填することができる。
【００３６】
電解液を注入した後、貫通孔（注入口）を封止する封止材（エンドシール材）の材料としては、ホットメルト材、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、ガラスフリットなどが挙げられる。              
【００３７】
このような構造を有する色素増感型太陽電池では、本発明の色素が適度な長さを有する２つの末端ビニル官能基により、色素分子間あるいは色素とＴｉＯ２粒子表面との結合の形成により、ＴｉＯ２粒子に強固に化学吸着しているため熱耐久性に優れる。また、多孔質膜への吸着に重合開始剤を用いた重合反応が不要である色素を使用しているため、比較的容易に作製することができる。また、光電変換素子の継続的使用により色素が脱着しても元の状態に戻すのに煩雑な工程を必要としない。
【００３８】
本発明の色素増感型太陽電池は、前述したサンドイッチ型構造だけでなく、複数集積させて、Ｗ型集積構造、Ｚ型集積構造、モノリシック型集積構造などの任意の構造とすることができ、複数集積させることにより、出力を大きくすることができる。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４０】
［多孔質ＴｉＯ２電極の作製］
ＦＴＯ膜付きの導電性ガラス基板であるＦＴＯガラス基板（ＬＯＦ  Ｔｅｃ７、商品名、日本板硝子社製）を２５ｍｍ×７５ｍｍ角に切り出し、最超音波バスを使って５０ｍＭの塩酸で５分間、アセトンで５分間洗浄した後、再度、塩酸とアセトンで、それぞれ１５分間ずつ洗浄した。洗浄が終わった後、水とエタノールで丁寧に洗い流し、乾燥させた後、１８分間、ＵＶ−Ｏ３システムにより残った有機物を処理した。そして、ＵＶ−Ｏ３処理後のＦＴＯガラス基板を４０ｍＭのＴｉＣｌ４水溶液の中に入れ、７０℃で３０分間保持した後、取り出して水とエタノールで洗い流すことにより、ＦＴＯガラス基板を作製した。
次に、ＦＴＯガラス基板の上に、スクリーン印刷によって、粒子サイズ２０〜３０ｎｍのＴｉＯ２のペースト（ＰＳＴ−３０ＮＲＴ、商品名、日揮触媒化成社製）を塗布し、乾燥・焼成して、透明層を形成した。この塗布、乾燥・焼成作業は、透明層の膜厚が最終的に９μｍになるように３回にかけて行った。
次に、前記透明層の上に、粒子サイズ４００ｎｍのＴｉＯ２のペースト（ＰＳＴ−４００Ｃ、商品名、日揮触媒化成社製）をスクリーン印刷によって塗布し、乾燥・焼成して、膜厚４−５μｍの光散乱層を形成させた。次に、こうして作製したＴｉＯ２電極を電気炉に入れて、３２５℃で５分間、３７５℃で５分間、４５０℃で１５分間、最後に５００℃で１５分間、乾燥、焼成させて、ＦＴＯガラス基板の上に２層からなる多孔質ＴｉＯ２膜を形成させた。電気炉からＴｉＯ２電極を取り出した後、再度、４０ｍＭのＴｉＣｌ４水溶液の中にＴｉＯ２電極を入れ、７０℃で３０分間保持した後、取り出して水とエタノールで洗い流した後、使用するまで５０ｍＭの塩酸に浸して保存した。使用する際に塩酸から取り出したＴｉＯ２電極はエタノールで塩酸を洗い流してから、ヒートガンを用いて５００℃で３０分間焼成させた。８０℃まで空冷した後、焼成したＴｉＯ２電極を、０．３ｍＭのＳＧ１０５１色素を含むアセトニトリル・バレロニトリル（１：１）混合溶液に、室温で１時間浸漬させて色素の吸着を行った。色素吸着後、電極を溶液から引き上げ、未吸着の色素を除去するためにアセトニトリルで洗浄した。これにより、ＳＧ１０５１色素をＴｉＯ２粒子に担持させた多孔質ＴｉＯ２電極を作製した。
【００４１】
［Ｐｔ対極の作製］
ＦＴＯガラス(ＬＯＦ Ｔｅｃ７、商品名、日本板硝子社製、厚さｍｍ)を１２ｍｍ×１２ｍｍ角の大きさに切り取った。ハンドドリル（Ｕ−ｈｏｂｂｙ、商品名、浦和工業社製）でＦＴＯガラスの１つの角から８ｍｍ×８ｍｍの位置に直径１ｍｍの貫通孔を開けた。この貫通孔を開けたＦＴＯガラスからガラス片などのゴミを取り除くために水で１０分間洗浄した。次に５０ｍＭの塩酸で５分間洗浄し、アセトンで洗い流した後にアセトンで５分間洗浄した。この洗浄の後、再び５０ｍＭの塩酸とアセトンでそれぞれ１５分ずつ洗浄した。洗浄し終わったＦＴＯガラスは水で丁寧に洗浄した後、使用するまで５０ｍＭの塩酸に浸して保存した。使用する際に塩酸から取り出したＦＴＯガラスはクリーンボックスに置き、自然乾燥させた後、Ｈ２ＰｔＣｌ６溶液（１ｍｌのエタノール中、２ｍｇのＰｔを含む。）を１滴垂らしてＦＴＯガラスに塗布し、ヒートガンを用いて４００℃で１５分間加熱して、ＰｔをＦＴＯガラスに０．５〜５ｎｍ被覆したＰｔ対極を作製した。
【００４２】
［色素増感型太陽電池の作製］
前記多孔質ＴｉＯ２電極（サイズ：０．２５ｃｍ２）とＰｔ対極を互いに向い合せ、それらの間に封止材（メインシール材）としてアイオノマー樹脂からなるホットメルトガスケット（Ｓｕｒｌｙｎ１７０２、商品名、厚さ２５μｍ、デュポン社製）を挟み込み、これを温度２５０℃で１〜３分間加熱して、前記多孔質ＴｉＯ２電極とＰｔ対極を接着した。前記封止材の幅は１ｍｍとし、設けられた開口はＴｉＯ２電極よりも２ｍｍ大きいサイズとした。
Ｐｔ対極の貫通孔は、ホットシーラーを用いて別の封止材を２５０℃で１〜３分間加熱して封止した。この封止後、針を用いて当該封止材に貫通孔を開けた。そして、この貫通孔に電解液を１滴垂らし、小さいヴァキュームチャンバーに置き、その電解液を逆真空移入によってセルの中に入れた。最後に、貫通孔をホットメルトアイオノマーにより、温度２５０℃で１〜３分間で封止し、さらにカバーガラスで封着して、サンドイッチ型の色素増感型太陽電池を作製した。
なお、後述する各測定のセットアップとして、接続部のＴｉＯ２膜を取り除き、電気接触を良くするために、ＦＴＯガラスの外端を紙やすり又はフィルムで少し削った。はんだはＦＴＯ電極の両方に塗った。はんだの位置は、前記ガスケットの端から１ｍｍ外側、すなわち、ＴｉＯ２層の端から４ｍｍ外側とした。また、散乱光を減少させるために、ブラックプラスチックタイプのマスクを、組み立てたセルに貼った。セル反射防止フィルム（アークトップ、商品名、旭硝子社製）フィルタに貼った。
【００４３】
前記電解液には、０．７５Ｍの１−エチルー３−メチルイミダゾリウムヨージド、０．７５Ｍの１，３−ジメチルイミダゾリウムヨージド、０．２Ｍのグアニジンチオシアネート、０．２ＭのＮ−ブチルベンゾイミダゾール、０．１Ｍのヨウ素を含む１−エチルー３−メチルイミダゾリウムテトラシアノボレート溶液を用いた。  
【００４４】
［熱耐久性試験］
ＳＧ１０５１色素を使用して作製した上記色素増感型太陽電池を１２０℃の恒温炉(ＡＳ ＯＮＥ)に入れ、当該太陽電池の光電特性（開放電圧（open circuit voltage）（Ｖ）、短絡電流密度(short circuit current density）（ｍＡ/ｃｍ２)、フィルファクター(fill factor)、変換効率(efficiency)（％））の経時変化を調べることにより、色素増感型太陽電池の熱耐久性を評価した。変換効率（％）は、（開放電圧×短絡電流×フィルファクター）／入射光のエネルギーにより求めた。また、ＳＧ１０５１色素の代わりに、Ｚ９０７色素（Ｒｕ（４，４’−ジカルボキシレート−２，２’−ビピリジン）（４，４’−ジノニル−２，２’−ビピリジン）（ＮＣＳ）２）を用いて、前記と同様にして作製した色素増感型太陽電池を比較対照とした。これらの結果を図１〜図４に示す。図１は色素増感型太陽電池の開放電圧の経過時間に対する変化を示す図、図２は色素増感型太陽電池の短絡電流密度の経過時間に対する変化を示す図、図３は色素増感型太陽電池のフィルファクターの経過時間に対する変化を示す図、図４は色素増感型太陽電池の変換効率の経過時間に対する変化を示す図である。
【００４５】
［光電特性の測定］
色素増感型太陽電池の光電特性は、４５０Ｗキセノンランプの装備されたＡＭ １．５のソーラーシミュレーター（山下電装社製）を使用して、色素増感型太陽電池の電極間の負荷を変化させたときの電流値と電極間電圧をプロットして得られる電流−電圧曲線により測定した。擬似光とＡＭ １．５の誤差を２％以下に抑えるために、ＩＲカットオフフィルター装備の参照Ｓｉ光ダイオード（分光計器社製）を使用し、擬似光の出力は１００ｍＷ/ｃｍ２とした。電流−電圧曲線は、外部バイアスを色素増感型太陽電池に印加し、発生した光電流をデジタルソースメーター(ＡＤＣＭＴ)で測定することによって作成した。電圧ステップは１０ｍＶに設定した。また、光電流の遅延時間は５００ｍｓに設定した。
【００４６】
［光電特性の評価］
図１〜図４に示した結果からわかるように、加熱開始より約３０時間後までは、Ｚ９０７色素とＳＧ１０５１色素をそれぞれ用いた色素増感型太陽電池は同様の光電特性を示しているが、２００時間を超えると、Ｚ９０７色素から作製した色素増感型太陽電池の性能が著しく低下することが判明した。また、ＳＧ１０５１色素においては、５００時間程度ならば１２０℃でも動作することが判明した。これらの結果から、ＳＧ１０５１色素の方が、Ｚ９０７色素よりも優れた熱耐久性を示すことが確認できた。１２０℃の高温環境下で、Ｚ９０７色素は多孔質ＴｉＯ２膜から脱離しているが、ＳＧ１０５１色素は相互に重合することで、一部の色素が多孔質ＴｉＯ２膜から脱離しても色素同士で結合しているために、多孔質ＴｉＯ２膜から完全に脱離することがなかったと考えられる。
【００４７】
［色素の吸着力試験］
Ｎ７１９色素（ＲｕＬ２（ＮＣＳ）２・２ＴＢＡ：Ｌ＝２，２’−ビピリジル−４，４’−ジカルボキシレート、ＴＢＡ＝テトラ−ｎーブチルアンモニウム) 、Ｚ９０７色素、ＳＧ１０５１色素がそれぞれ担持された多孔質ＴｉＯ２電極について、後述するように、水酸化ナトリウム水溶液（又は水酸化ナトリウム水溶液及びアセトニトリル）による処理の前後の吸光度を測定して、各色素と多孔質ＴｉＯ２電極の吸着力の強さを比較検討した。ＴｉＯ２電極の吸光度測定は、吸光度測定器で波長（３８０−８００ｎｍ）の単色光を照射し、その単色光に対する反射を測定することにより行った。
ＴｉＯ２電極の吸光度を測定して、吸光度が減少していれば、色素が脱離していることを示し、吸光度の変化の程度により、色素と多孔質ＴｉＯ２電極の吸着力の強さを比較することができる。なお、水酸化ナトリウムは色素をＴｉＯ２表面から脱離することに有効な試薬である。
【００４８】
［Ｎ７１９色素の吸着力］
０．５ｍＭのＮ７１９色素を含むアセトニトリル／ｔｅｒｔ−ブタノール（１：１（体積比））の混合溶液に、前述と同様にして作製した色素吸着前のＴｉＯ２電極（１ｃｍ×１ｃｍ角）を２０℃で２４時間浸漬させることにより、Ｎ７１９色素を多孔質ＴｉＯ２膜に担持させた多孔質ＴｉＯ２電極を作製した。その後、このＴｉＯ２電極の吸光度を測定した。次に０．１Ｍの水酸化ナトリウム溶液に浸漬させた後、水で洗浄し乾燥させたＴｉＯ２電極の吸光度を測定した。水酸化ナトリウム溶液への浸漬は、３０秒間行った。結果を図５に示す（横軸は波長で単位はｎｍ、縦軸は吸光度を表す）。
【００４９】
［Ｚ９０７色素の吸着力］
０．３ｍＭのＺ９０７色素を含むアセトニトリル／ｔｅｒｔ−ブタノール（１：１（体積比））の混合溶液に、前述と同様にして作製した色素吸着前のＴｉＯ２電極（１ｃｍ×１ｃｍ角）を室温で２０時間浸漬させることにより、Ｚ９０７色素を多孔質ＴｉＯ２膜に担持させた多孔質ＴｉＯ２電極を作製した。その後、このＴｉＯ２電極の吸光度を測定した。次に０．１Ｍの水酸化ナトリウム溶液に浸漬させた後、水で洗浄し乾燥させたＴｉＯ２電極の吸光度を測定した。水酸化ナトリウム溶液への浸漬は、３０秒間行った。結果を図６に示す（横軸は波長で単位はｎｍ、縦軸は吸光度を表す）。
【００５０】
［ＳＧ１０５１色素の吸着力］
０．３ｍＭのＳＧ１０５１色素を含むアセトニトリル／ｔｅｒｔ−ブタノール（１：１（体積比））の混合溶液に、前述と同様にして作製した色素吸着前のＴｉＯ２電極（１ｃｍ×１ｃｍ角）を室温で１時間浸漬させることにより、ＳＧ１０５１色素を多孔質ＴｉＯ２膜に担持させた多孔質ＴｉＯ２電極を作製した。その後、このＴｉＯ２電極の吸光度を測定した。次に０．１Ｍの水酸化ナトリウム溶液に浸漬させた後、水で洗浄し乾燥させたＴｉＯ２電極の吸光度を測定した。水酸化ナトリウム溶液への浸漬は、３０秒間行った。さらに、水酸化ナトリウム溶液への当該浸漬後、アセトニトリルで洗浄し乾燥させたＴｉＯ２電極の吸光度を測定した。結果を図７に示す（横軸は波長で単位はｎｍ、縦軸は吸光度を表す）。
【００５１】
［１２５℃で加熱したＳＧ１０５１色素の吸着力］
０．３ｍＭのＳＧ１０５１色素を含むアセトニトリル／ｔｅｒｔ−ブタノール（１：１（体積比））の混合溶液に、前述と同様にして作製した色素吸着前のＴｉＯ２電極（１ｃｍ×１ｃｍ角）を２０℃で１時間浸漬させることにより、ＳＧ１０５１色素を多孔質ＴｉＯ２膜に担持させた多孔質ＴｉＯ２電極を作製した。その後、このＴｉＯ２電極を１２５℃で１分間加熱してＴｉＯ２電極の吸光度を測定した。次に０．１Ｍの水酸化ナトリウム溶液に浸漬させた後、水で洗浄し乾燥させたＴｉＯ２電極の吸光度を測定した。水酸化ナトリウム溶液への浸漬は、３０秒間行った。さらに、水酸化ナトリウム溶液への当該浸漬後、アセトニトリルで洗浄し乾燥させたＴｉＯ２電極の吸光度を測定した。結果を図８に示す（横軸は波長で単位はｎｍ、縦軸は吸光度を表す）。
【００５２】
［２５０℃で加熱したＳＧ１０５１色素の吸着力］
０．３ｍＭのＳＧ１０５１色素を含むアセトニトリル／ｔｅｒｔ−ブタノール（１：１（体積比））の混合溶液に、前述と同様にして作製した色素吸着前のＴｉＯ２電極（１ｃｍ×１ｃｍ角）を室温で１時間浸漬させることにより、ＳＧ１０５１色素を多孔質ＴｉＯ２膜に担持させた多孔質ＴｉＯ２電極を作製した。その後、このＴｉＯ２電極を２５０℃で１分間加熱してＴｉＯ２電極の吸光度を測定した。次に０．１Ｍの水酸化ナトリウム溶液に浸漬させた後、水で洗浄し乾燥させたＴｉＯ２電極の吸光度を測定した。水酸化ナトリウム溶液への浸漬は、３０秒間行った。さらに、水酸化ナトリウム溶液への当該浸漬後、アセトニトリルで洗浄し乾燥させたＴｉＯ２電極の吸光度を測定した。結果を図９に示す（横軸は波長で単位はｎｍ、縦軸は吸光度を表す）。
【００５３】
［色素吸着力の評価］
図５〜図９に示した結果から、ＳＧ１０５１色素は、Ｎ７１９色素やＺ９０７色素とは異なり、水酸化ナトリウム溶液では脱離しないことがわかるが、その後さらに有機溶媒（アセトニトリル）で洗浄するとＳＧ１０５１色素は脱離することが判明した。さらに、水酸化ナトリウム溶液及び有機溶媒（アセトニトリル）で洗浄する前に、一度２５０℃で加熱することでＳＧ１０５１色素間の重合が進み、ＳＧ１０５１色素がより脱離しない状態になることが判明した。本発明のＳＧ１０５１色素は、多孔質ＴｉＯ２電極に強く吸着されているため、色素増感型太陽電池の特性低下の主要因である色素脱離が少なく、したがって、色素増感型太陽電池の熱耐久性を向上させる色素として非常に有用であることが確認された。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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