(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型と該下型に対向する上型との間に長尺の鋼板材料をその長手方向に間欠搬送し、前記上型の下降により鋼板材料の先端部から順次、所定形状のブランク材を打ち抜いて払い出すブランキング装置であって、前記下型と前記上型とは、打ち抜き後の払い出し方向に交差して延出する延出部を一部に有する形状のブランク材を打ち抜くものであり、前記下型が、ブランク材の打ち抜き時に生じるスクラップを落下させるスクラップ落下部を備え、ブランク材が払い出されるとき、該ブランク材の延出部が、前記スクラップ落下部の上方を通過するものにおいて、
前記下型のスクラップ落下部内に配置され、該スクラップ落下部の上方を前記延出部が通過するときに該スクラップ落下部内の一部から下型上面より高い所定の高さに上昇して該スクラップ落下部の上方を通過する延出部を支持するブランク支持手段と、
前記下型のスクラップ落下部内に配置され、前記ブランク材の打ち抜き時に前記スクラップを切断し分割するスクラップカッタとを備え、
前記ブランク支持手段は、スクラップカッタに隣接する位置で昇降することを特徴とするブランキング装置。
【請求項２】
下型と該下型に対向する上型との間に長尺の鋼板材料をその長手方向に間欠搬送し、前記上型の下降により鋼板材料の先端部から順次、所定形状のブランク材を打ち抜いて払い出すブランキング装置であって、前記下型と前記上型とは、打ち抜き後の払い出し方向に交差して延出する延出部を一部に有する形状のブランク材を打ち抜くものであり、前記下型が、ブランク材の打ち抜き時に生じるスクラップを落下させるスクラップ落下部を備え、ブランク材が払い出されるとき、該ブランク材の延出部が、前記スクラップ落下部の上方を通過するものにおいて、
前記下型のスクラップ落下部内に配置され、該スクラップ落下部の上方を前記延出部が通過するときに該スクラップ落下部内の一部から下型上面より高い所定の高さに上昇して該スクラップ落下部の上方を通過する延出部を支持するブランク支持手段を備え、
前記ブランク支持手段は、少なくとも前記ブランク材の払い出し方向の上流側から該ブランク材の延出部に当接する頂部に向かって次第に上昇する傾斜部を備えることを特徴とするブランキング装置。
【請求項３】
下型と該下型に対向する上型との間に長尺の鋼板材料をその長手方向に間欠搬送し、前記上型の下降により鋼板材料の先端部から順次、所定形状のブランク材を打ち抜いて払い出すブランキング装置であって、前記下型と前記上型とは、打ち抜き後の払い出し方向に交差して延出する延出部を一部に有する形状のブランク材を打ち抜くものであり、前記下型が、ブランク材の打ち抜き時に生じるスクラップを落下させるスクラップ落下部を備え、ブランク材が払い出されるとき、該ブランク材の延出部が、前記スクラップ落下部の上方を通過するものにおいて、
前記下型のスクラップ落下部内に配置され、該スクラップ落下部の上方を前記延出部が通過するときに該スクラップ落下部内の一部から下型上面より高い所定の高さに上昇して該スクラップ落下部の上方を通過する延出部を支持するブランク支持手段と、
前記下型のスクラップ落下部内に配置され、前記ブランク材の打ち抜き時に前記スクラップを切断し分割するスクラップカッタとを備え、
前記ブランク支持手段は、少なくとも前記ブランク材の払い出し方向の上流側から該ブランク材の延出部に当接する頂部に向かって次第に上昇する傾斜部を備え、スクラップカッタに隣接する位置で昇降することを特徴とするブランキング装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板材料から所定形状のブランクを打ち抜いて払い出すブランキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のサイドパネルは、ブランキング装置により得られるブランク材に所定の加工を施すことによって製造される。ブランキング装置は、下型と上型とを備え、下型と上型との間に供給される長尺の鋼板材料から順次所定形状のブランク材を打ち抜いて払い出す（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６２−７７１３１号公報（第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上型の下降による打ち抜きに伴ってスクラップ（再利用可能な切り屑）が生じる場合がある。この場合には、下型に、スクラップを落下させる空間であるスクラップ落下部が設けられる。スクラップ落下部から落下したスクラップは、ブランキング装置から排出され、打ち抜かれたブランク材は、下型の上部から払い出される。
【０００５】
一方、ブランキング装置の下型と上型との間から払い出されるブランク材が、払い出し方向に交差して延出する延出部を一部に有する形状であり、この延出部がスクラップ落下部に対して払い出し方向の上流側に位置するときには、この延出部がブランク材の払い出し時にスクラップ落下部の上方を通過する。そしてこのとき、スクラップ落下部の上方を通過するブランク材の延出部が、自重で撓む等によってスクラップ落下部から下方に垂れ下がることがある。払い出し中のブランク材の延出部がスクラップ落下部で垂れ下がると、ブランク材の延出部がスクラップ落下部の下流側の下型の刃部やその他の部分に干渉し、円滑な払い出しが行えない不都合がある。
【０００６】
上記の点に鑑み、本発明は、打ち抜いた後のブランク材を円滑に払い出すことができるブランキング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる目的を達成するために、本発明は、下型と該下型に対向する上型との間に長尺の鋼板材料をその長手方向に間欠搬送し、前記上型の下降により鋼板材料の先端部から順次、所定形状のブランク材を打ち抜いて払い出すブランキング装置であって、前記下型と前記上型とは、打ち抜き後の払い出し方向に交差して延出する延出部を一部に有する形状のブランク材を打ち抜くものであり、前記下型が、ブランク材の打ち抜き時に生じるスクラップを落下させるスクラップ落下部を備え、ブランク材が払い出されるとき、該ブランク材の延出部が、前記スクラップ落下部の上方を通過するものにおいて、前記下型のスクラップ落下部内に配置され、該スクラップ落下部の上方を前記延出部が通過するときに該スクラップ落下部内の一部から下型上面より高い所定の高さに上昇して該スクラップ落下部の上方を通過する延出部を支持するブランク支持手段と、前記下型のスクラップ落下部内に配置され、前記ブランク材の打ち抜き時に前記スクラップを切断し分割するスクラップカッタとを備え、前記ブランク支持手段は、スクラップカッタに隣接する位置で昇降することを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、払い出されるブランク材の延出部が前記スクラップ落下部の上方を通過する際に、スクラップ落下部内の一部から上昇した前記ブランク支持手段により、ブ
ランク材の延出部が下型上面より高い所定の高さに支持される。これにより、スクラップ落下部の上方を通過するブランク材の延出部の垂れ下がりが防止され、下型等への干渉が防止されるので、打ち抜いた後のブランク材を円滑に払い出すことができる。
また、スクラップカッタを設けることにより、前記スクラップ落下部から落下するスクラップを分割して小さくすることができる。分割されたスクラップは、前記スクラップ落下部に不用意に嵌り込んでスクラップ落下部内に留まることがなく、円滑に落下する。よって、スクラップ落下部内に留まったスクラップがブランク支持手段の上昇を阻害することが防止できる。
更に、ブランク支持手段がスクラップカッタに隣接する位置で昇降するので、分割されて落下するスクラップとブランク支持手段との接触を小とすることができる。従って、落下するスクラップがブランク支持手段に引っ掛かることが防止でき、スクラップを円滑に落下させることができる。
【０００９】
また、かかる目的を達成するために、本発明は、下型と該下型に対向する上型との間に長尺の鋼板材料をその長手方向に間欠搬送し、前記上型の下降により鋼板材料の先端部から順次、所定形状のブランク材を打ち抜いて払い出すブランキング装置であって、前記下型と前記上型とは、打ち抜き後の払い出し方向に交差して延出する延出部を一部に有する形状のブランク材を打ち抜くものであり、前記下型が、ブランク材の打ち抜き時に生じるスクラップを落下させるスクラップ落下部を備え、ブランク材が払い出されるとき、該ブランク材の延出部が、前記スクラップ落下部の上方を通過するものにおいて、前記下型のスクラップ落下部内に配置され、該スクラップ落下部の上方を前記延出部が通過するときに該スクラップ落下部内の一部から下型上面より高い所定の高さに上昇して該スクラップ落下部の上方を通過する延出部を支持するブランク支持手段を備え、前記ブランク支持手段は、少なくとも前記ブランク材の払い出し方向の上流側から該ブランク材の延出部に当接する頂部に向かって次第に上昇する傾斜部を備えることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、払い出されるブランク材の延出部が前記スクラップ落下部の上方を通過する際に、スクラップ落下部内の一部から上昇した前記ブランク支持手段により、ブ
ランク材の延出部が下型上面より高い所定の高さに支持される。これにより、スクラップ落下部の上方を通過するブランク材の延出部の垂れ下がりが防止され、下型等への干渉が防止されるので、打ち抜いた後のブランク材を円滑に払い出すことができる。
また、スクラップ落下部の上部を通過するブランク材の延出部を、ブランク支持手段の傾斜部により上方に案内して、延出部をブランク支持手段が支持する所定の高さ位置に円滑に上昇させることができる。
更に、前記スクラップカッタにより分割されたスクラップを、ブランク支持手段の傾斜部により下方に案内して円滑に落下させることができる。
【００１２】
また、かかる目的を達成するために、本発明は、下型と該下型に対向する上型との間に長尺の鋼板材料をその長手方向に間欠搬送し、前記上型の下降により鋼板材料の先端部から順次、所定形状のブランク材を打ち抜いて払い出すブランキング装置であって、前記下型と前記上型とは、打ち抜き後の払い出し方向に交差して延出する延出部を一部に有する形状のブランク材を打ち抜くものであり、前記下型が、ブランク材の打ち抜き時に生じるスクラップを落下させるスクラップ落下部を備え、ブランク材が払い出されるとき、該ブランク材の延出部が、前記スクラップ落下部の上方を通過するものにおいて、前記下型のスクラップ落下部内に配置され、該スクラップ落下部の上方を前記延出部が通過するときに該スクラップ落下部内の一部から下型上面より高い所定の高さに上昇して該スクラップ落下部の上方を通過する延出部を支持するブランク支持手段と、前記下型のスクラップ落下部内に配置され、前記ブランク材の打ち抜き時に前記スクラップを切断し分割するスクラップカッタとを備え、前記ブランク支持手段は、少なくとも前記ブランク材の払い出し方向の上流側から該ブランク材の延出部に当接する頂部に向かって次第に上昇する傾斜部を備え、スクラップカッタに隣接する位置で昇降することを特徴とする。
【００１３】
上記構成によれば、払い出されるブランク材の延出部が前記スクラップ落下部の上方を通過する際に、スクラップ落下部内の一部から上昇した前記ブランク支持手段により、ブランク材の延出部が下型上面より高い所定の高さに支持される。これにより、スクラップ落下部の上方を通過するブランク材の延出部の垂れ下がりが防止され、下型等への干渉が防止されるので、打ち抜いた後のブランク材を円滑に払い出すことができる。
また、スクラップカッタを設けることにより、前記スクラップ落下部から落下するスクラップを分割して小さくすることができる。分割されたスクラップは、前記スクラップ落下部に不用意に嵌り込んでスクラップ落下部内に留まることがなく、円滑に落下する。よって、スクラップ落下部内に留まったスクラップがブランク支持手段の上昇を阻害することが防止できる。
更に、ブランク支持手段がスクラップカッタに隣接する位置で昇降するので、分割されて落下するスクラップとブランク支持手段との接触を小とすることができる。従って、落下するスクラップがブランク支持手段に引っ掛かることが防止でき、スクラップを円滑に落下させることができる。
また、スクラップ落下部の上部を通過するブランク材の延出部を、ブランク支持手段の傾斜部により上方に案内して、延出部をブランク支持手段が支持する所定の高さ位置に円滑に上昇させることができる。
【００１４】
更に、前記スクラップカッタにより分割されたスクラップを、ブランク支持手段の傾斜部により下方に案内して円滑に落下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態のブランキング装置の概略構成を示す説明図。
【図２】ブランク材の打抜き形状を示す説明図。
【図３】下型を示す平面図。
【図４】下型の要部を示す説明的断面図。
【図５】本実施形態のブランキング装置の作動を模式的に示す説明図。
【図６】打ち抜かれたブランク材の払い出し動作を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のブランキング装置１は、機台２に設置された下型３と、下型３の上方に対向して昇降する上型４とを備えている。上型４は、機枠に支持された昇降手段５により昇降される。
【００１７】
上型４と下型３との間には、投入手段６により鋼板材料７が投入される。投入手段６は、長尺の鋼板材料７をその長手方向に間欠搬送する。
【００１８】
上型４が昇降手段５により下降されると、上型４と下型３とにより鋼板材料７の先端部から所定形状のブランク材８ａ，８ｂが打ち抜かれる。一方のブランク材（先行ブランク材８ａ）は、打ち抜かれると同時に鋼板材料７から切り離される。打ち抜かれたブランク材８ａは、上型４と下型３との間から払い出されて、ブランク搬送手段９により搬出される。
【００１９】
また、下型３の下方位置には、ブランク材８ａ，８ｂが打ち抜かれたときに生じるスクラップ１０を機外に排出する排出シュート１２及びスクラップ搬送手段１１が設けられている。スクラップ１０は鋼板材料７から切り取られた小片であるが、比較的大きな形状のものは、スクラップ搬送手段１１を経て回収され、他の部品等の材料として再利用される。
【００２０】
本実施形態のブランキング装置１により打ち抜き成形されるブランク材８ａ，８ｂは、図２に示すように、打ち抜き後の払い出し方向（図中矢示した方向）に交差する方向に水平に延出する延出部１３ａ，１３ｂを有する形状である。そして、ブランク材８ａ，８ｂは、歩留りを向上させるために、鋼板材料７の長手方向に沿って互いに１８０°回転させた形状のものを一対とした打ち抜きレイアウトで順次打ち抜かれる。なお、このような打ち抜きレイアウトであることにより、一対のブランク材間（払い出し方向の下流側の先行ブランク材８ａと払い出し方向の上流側の後続ブランク材８ｂとの間）に、比較的大きなスクラップ１０が生じる。
【００２１】
ここで、下型３の構成について説明する。図３に示すように、下型３は、先行ブランク材８ａに対応する刃部１４を有する第１打ち抜き形状部１５と、後続ブランク材８ｂに対応する刃部１６を有する第２打ち抜き形状部１７とを備えている。第１打ち抜き形状部１５が備える第１延出成形部１８と、第２打ち抜き形状部１７が備える第２延出成形部１９との間には、スクラップ落下部２０が形成されている。
【００２２】
第１打ち抜き形状部１５には、ベルト駆動による払い出し手段２１が設けられている。払い出し手段２１は図示を省略したモータにより駆動される。第２打ち抜き形状部１７には、鋼板材料７を摺接させて案内する複数の案内手段２２が設けられている。
【００２３】
スクラップ落下部２０には、スクラップカッタ２３とブランク支持手段２４とが設けられている。図４に示すように、スクラップカッタ２３は、基体部２５に固設されている。スクラップカッタ２３の基体部２５は、下型３の下方に形成されたスクラップ排出路２６の一部に設けられた台枠部２７に支持部材２８を介して支持されている。
【００２４】
ブランク支持手段２４は、後述するように先行ブランク材８ａの延出部１３ａに当接する当接部材２９と、当接部材２９を昇降させるシリンダ３０とを備えている。シリンダ３０は、台枠部２７に立設されて、当接部材２９を支持している。当接部材２９には、払い出し方向に沿って頂部２９ａに向かって次第に上昇する一対の傾斜部２９ｂ，２９ｃが形成されている。
【００２５】
当接部材２９は、一対の棒状部材により構成されており、その間にスクラップカッタ２３の支持部材２８が配設されている。これにより、スクラップカッタ２３に干渉することなくスクラップカッタ２３に隣接する位置で当接部材２９を昇降させることができるようになっている。
【００２６】
次に、スクラップカッタ２３及びブランク支持手段２４の作動を説明する。図５（ａ）に示すように、下型３と上型４との間に鋼板材料７が投入されると、図５（ｂ）に示すように、上型４が下降される。これにより、下型３の刃部１４，１６に沿ってブランク材８ａ，８ｂが打ち抜かれ、スクラップ落下部２０内にスクラップ１０が生じる。同時に、スクラップ１０は、スクラップ落下部２０内に設けられたスクラップカッタ２３により切断される。これにより、複数に分割されたスクラップ１０がスクラップ落下部２０に落下する。このとき、図５（ｂ）に示すように、当接部材２９がスクラップカッタ２３に隣接しているので、分割された各スクラップ１０の落下が当接部材２９により阻害されることがなく、滞りなく落下する。しかも、分割されて落下する各スクラップ１０は、当接部材２９の各傾斜部２９ｂ，２９ｃに斜め下方に案内されて極めて円滑に落下する。
【００２７】
続いて、上型４が上昇される。これにより、図６（ａ）に示すように、下型３上には、鋼板材料７から打ち抜かれた一対のブランク材（先行ブランク材８ａと後続ブランク材８ｂ）が載置された状態となる。このうち、先行ブランク材８ａは、鋼板材料７の先端から切り離された状態となる。
【００２８】
次いで、図６（ｂ）に示すように、下型３の払い出し手段２１により先行ブランク材８ａが払い出し方向に移送される。これに先立ち、図５（ｃ）に示すように、ブランク支持手段２４の当接部材２９が、下型３よりも高く、更に、後続ブランク材８ｂの延出部１３ｂよりも高い位置まで上昇される。そして、先行ブランク材８ａの延出部１３ａは、先ず、当接部材２９の一方の傾斜部２９ｃに案内されて当接部材２９の頂部２９ａに乗り上げ、続いて、当接部材２９の頂部２９ａに支持された状態で更に払い出し方向に移動する。
【００２９】
先行ブランク材８ａの延出部１３ａは、図５（ｃ）に示すように、スクラップ落下部２０の上方を通過するときにブランク支持手段２４の当接部材２９に支持される。これにより、先行ブランク材８ａの延出部１３ａは、例えば自重の撓みに伴うスクラップ落下部２０内への垂れ下がりが防止された状態で移動するので、下型３の刃部１６（又は刃部１４）への干渉を確実に防止することができる。
【００３０】
また、打ち抜かれた直後においては、先行ブランク材８ａと後続ブランク材８ｂとは下型３上で水平方向の同一位置にある。このため、このまま水平方向に先行ブランク材８ａを払い出すと、先行ブランク材８ａの延出部１３ａと後続ブランク材８ｂの延出部１３ｂとが干渉するおそれがある。これに対し、本実施形態においては、後続ブランク材８ｂの延出部１３ｂよりも高い位置に先行ブランク材８ａの延出部１３ａが支持されて払い出されるので、図６（ｃ）に示すように、先行ブランク材８ａの延出部１３ａが後続ブランク材８ｂの延出部１３ｂに干渉することがなく、先行ブランク材８ａを円滑に払い出すことができる。なお、後続ブランク材８ｂは、先行ブランク材８ａが払い出された後に、図示しない切り離し手段によって鋼板材料７から切り離され、先行ブランク材８ａと同じ方向に払い出される。
【００３１】
なお、本実施形態における形状のブランク材に限らず、図示しないが、両ブランク材の延出部が比較的短く形成されていて互いに干渉しない位置関係となる形状であっても、ブランク支持手段２４を設けることにより、延出部が下型３よりも高い位置に支持してスクラップ落下部２０の上方を通過させることができる。これによれば、延出部が自重で撓む等によるスクラップ落下部２０内方への垂れ下がりを確実に防止でき、ブランク材を円滑に払い出すことができる。
【符号の説明】
【００３２】
１…ブランキング装置、３…下型、４…上型、７…鋼板材料、８ａ…先行ブランク材（ブランク材）、１８ａ…延出部、１０…スクラップ、２０…スクラップ落下部、２３…スクラップカッタ、２４…ブランク支持手段、２９ａ…頂部、２９ｃ…傾斜部。
【図１】
0005897966.tif 000002
【図２】
0005897966.tif 000003
【図３】
0005897966.tif 000004
【図４】
0005897966.tif 000005
【図５】
0005897966.tif 000006
【図６】
0005897966.tif 000007