(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
形成された型枠の上に載せて移動可能な有底筒状のホッパーと、該ホッパーに取り付けされホッパー内のコンクリートを加振する振動装置と、前記ホッパーの底部において前記型枠に前記ホッパー中のコンクリートを打設するために設けられた開口部と、前記ホッパーの側壁部において前記ホッパー内にコンクリートを投入する配管の端部が載置されるように形成された配管用投入部とが設けられてなり、
前記ホッパーが型枠の幅の変化に対応し且つ安定して前記型枠上を移動できるように、前記底部の下端面は、前記型枠内に配筋された鉄筋の上を摺接するように設けられていること、
を特徴とするコンクリート打設用治具。
【請求項２】
振動装置には、ホッパー内に投入されたコンクリートに振動を伝達するためホッパーの長手方向における全長に亘り振動バーが設けられるとともに、当該振動バーの両端部は前記コンクリートの流動性を良くするために前記ホッパーの側壁部に固定すること無く連結されていること、
を特徴とする請求項１に記載のコンクリート打設用治具。
【請求項３】
型枠の上部に沿って摺接可能にしてコンクリート打設用治具の移動時に安定して当該治具を支持するように、前記ホッパーの側壁部の片側から下に当て板が設けられていること、
を特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート打設用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物における手摺やパラペットを形成する際に、これらの形成用型枠にコンクリートを打設時に使用されるコンクリート打設用治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋コンクリート（ＲＣ）構造物において、手摺り部分やパラペットを構築する場合に、例えば、特許文献１に記載されているように、陸屋根の外周に沿って組立形成したパラペット用型枠における内側型枠の下端部に、パラペットの立ち上がり部から屋上床面の内側に向かって傾斜した傾斜板を設けた後に、パラペット型枠用内にコンクリートをポンプ車から配管で圧送して打設する構築方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２０７０６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記手摺やパラペットを形成する時における従来のコンクリート打設方法では、打設するコンクリートのスランプ値が小さいとそのコンクリートを直接型枠内に打ち込んだ場合、ジャンカができる恐れがあり、また、圧送したコンクリートが型枠の外部に吹き出て下部のコンクリートの仕上げを汚したり、配管から吹き出たコンクリートが型枠にかかり、それが硬化することで型枠解体の際に型枠を損傷したりすることがある。そのような場合に、図４に示すように、コンクリート打設配管の投入口の向かい側で、当て板１１を持った作業員１２を配置して、コンクリートが型枠外に出ないようにしているが、手間の掛かるものであり、作業能率が低下するものである。さらに、蜜実なコンクリートの打設ができ難いという課題がある。本発明に係るコンクリート打設用治具は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るコンクリート打設用治具の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、形成された型枠の上に載せて移動可能な有底筒状のホッパーと、該ホッパーに取り付けされホッパー内のコンクリートを加振する振動装置と、前記ホッパーの底部において前記型枠に前記ホッパー中のコンクリートを打設するために設けられた開口部と、前記ホッパーの側壁部において前記ホッパー内にコンクリートを投入する配管の端部が載置されるように形成された配管用投入部とが設けられてなり、
前記ホッパーが型枠の幅の変化に対応し且つ安定して前記型枠上を移動できるように、前記底部の下端面は、前記型枠内に配筋された鉄筋の上を摺接するように設けられていることである。
【０００６】
また、前記振動装置には、ホッパー内に投入されたコンクリートに振動を伝達するためホッパーの長手方向における全長に亘り振動バーが設けられるとともに、当該振動バーの両端部は前記コンクリートの流動性を良くするために前記ホッパーの側壁部に固定すること無く連結されていること、；
更に、型枠の上部に沿って摺接可能にしてコンクリート打設用治具の移動時に安定して当該治具を支持するように、前記ホッパーの側壁部の片側から下に当て板が設けられていること、を含むものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のコンクリート打設用治具によれば、ポンプ車から圧送されるコンクリートが配管の投入口から噴出しても、コンクリートが型枠外部に飛び出すことが無く、それにより、産廃の発生が減り型枠の損傷が無くなるとともに、下部のコンクリートを汚す恐れがない。
【０００８】
また、コンクリート打設用治具のホッパーに投入されたコンクリートに振動を加えワーカビリティを良くしてから型枠内へ打設するので、コンクリート表面のジャンカの発生を防止して、蜜実なコンクリートの打設が可能となる。よって、コンクリートの打設高さが蜜実な打設に悪影響があるような高さである場合に、このコンクリート打設用治具を使用することで、蜜実なコンクリート打設が可能となる。
【０００９】
更に、ホッパーに取っ手を取り付けることで、この治具の移動操作等がやりやすくなって作業性が向上する。前記振動バーを設けることで、ホッパー内に投入されたコンクリートの全体に振動を加えることができて、コンクリート打設が容易になる。
また、ホッパーの下部の当て板があることで、治具の移動において安定性が向上するものである。更に、ホッパー上部の開口部に、蓋を設けることで、コンクリートが配管の投入口から勢いよく飛び出しても、型枠の外にコンクリートが飛び出す恐れが無い、等と言う数々の優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るコンクリート打設用治具１の使用状態平面図である。
【図２】同本発明のコンクリート打設用治具１の使用状態側面図である。
【図３】同本発明のコンクリート打設用治具１の使用状態断面図である。
【図４】従来例に係るパラペットのコンクリート打設の様子を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係るコンクリート打設用治具１は、図１に示すように、手摺等の型枠の上を横滑りする箱型のホッパーを形成するものである。
【実施例１】
【００１２】
前記コンクリート打設用治具１は、図１乃至図３に示すように、手摺やパラペット用に形成された型枠２の上に乗せて移動可能な有底筒状のホッパー３と、該ホッパー３に取り付けされホッパー３内のコンクリートを加振する着脱自在な振動装置４とがある。
【００１３】
前記ホッパー３は、金属製（一部が木製、合成樹脂製でもよい）の箱型のものであり、その大きさは、一例として、長さ７００×巾２７０×高さ３００（ｍｍ）程度のものである。当該ホッパー３の底部において前記型枠２に前記ホッパー中のコンクリートを打設するために設けられた開口部３ａが２箇所にある。
【００１４】
そして、前記型枠２内に配筋された鉄筋２ａの上を摺接するように形成されたホッパー３の底部３ｂと、前記ホッパー３の片側の側壁部３ｃにおいて前記ホッパー３内にコンクリートを投入する配管５の端部５ａが載置されるように、Ｕ字型の切り欠きにして形成された配管用投入部３ｄとが設けられている。
【００１５】
更に、前記ホッパー３の側壁外周面に、ホッパー３の移動補助用の取っ手６が、この一例では長手方向の両側に２箇所設けられている。これに限らず、周囲に３箇所や４箇所に設けても良い。
【００１６】
前記振動装置４は、例えば、図１に示した棒状のバイブレータであり、固定装置４ａでホッパー内に固定されている。なお、固定装置４ａは、前後左右において位置固定するものであり、上下方向には固定せず、作業者が前記棒状のバイブレータ４を上下方向に移動させて、着脱自在にするのは自由である。また、前記振動装置は、図示したものに限らず、矩形状の振動装置など他の振動装置でもよい。
【００１７】
更に、前記ホッパー３の長手方向における全長に亘りホッパー３内に投入されたコンクリートに振動を伝達する振動バー７ａ，７ｂが設けられている。この振動バー７ａ，７ｂの両端部（図中で破線の丸で示す部分）は、ホッパー３の側壁部に固定しないものである。これにより、ホッパー３内に打設されたコンクリートが振動により流動性が良くなりワーカビリティが向上して、型枠２内で蜜実に打設されるようになる。
【００１８】
前記ホッパー３の側壁部３ｃの片側（図３参照）から下部には、型枠２上部に沿って摺接可能な当て板３ｅが設けられている。これは、図１乃至図３に示すように、前記型枠２における棧木２ｂの側面に当てるようにするものである。ホッパー３の移動時において、前記棧木２ｂの側面で支持され、ホッパー３の姿勢が安定するものである。
【００１９】
前記ホッパー３の上開口部には、図１の破線で示すように、該開口部の一部を閉蓋する蓋部材８が着脱自在に設けられている。この蓋部材８は、ホッパー３に投入されるコンクリートが外に飛び出さないようにするものである。コンクリート打設用の配管５の上を確実に塞ぐことで、圧送されたコンクリートが型枠２の外に飛び散るのを確実に防止するものである。
【００２０】
以上のように形成されたコンクリート打設用治具１の使用について説明する。図１乃至図３に示すように、型枠２の上にコンクリート１を設置する。配管５の先端部を配管用投入部３ｄに上に向けて差し込んで載置する。
【００２１】
また、振動装置４をホッパー３の固定装置４ａに上から差し込む。作業者がホッパー３を、取っ手６を把持することでしっかりと支持する。コンクリート圧送ポンプ車（図示せず）からこれに接続した配管５でコンクリートを圧送する。
【００２２】
前記配管５から圧送されたコンクリートがホッパー３内に溜まり、開口部３ａから型枠２内にコンクリートが打設され始めると、振動装置４を作動させる。前記振動装置４と振動バー７ａ，７ｂとで加振され型枠２内に打設されたコンクリートの様子を見ながら、作業者が長手方向にホッパー３を移動させる。  
【００２３】
前記コンクリートを型枠２内において所定の長さの範囲を打設させて、その打設高さが例えば、約２００ｍｍ位までを１回目の打設高さとする。そして、コンクリートの２回目の打設で、残りの高さ（例えば、６３０ｍｍ）を前記所定の長さ範囲内で全部のコンクリートを型枠２内に打設する。
【００２４】
コンクリートの打設終了後は、配管５を撤去して、コンクリート打設用治具１を隣接する型枠２に移動するか、若しくは、コンクリート打設作業が完了したならば、振動装置４を撤去し、更に取っ手６を掴んでホッパー３を型枠２から下ろして、このホッパー３内部を水で清掃して撤去するものである。
【００２５】
以上のようにして、コンクリート打設用治具１により、手摺やパラペット等の立ち上がりで狭い型枠内にコンクリートを打設する作業が効率よくできて、コンクリートの飛散なども無く、且つ、コンクリート打設直前に振動を与えて流動性を良くして蜜実なコンクリートの打設が可能となるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明に係るコンクリート打設用治具１は、型枠の幅の変化にも対応して、手摺やパラペットばかりでなく、一般の立ち上がった型枠へのコンクリート打設の治具として適用できるものである。
【符号の説明】
【００２７】
１          コンクリート打設用治具、
２          型枠、                    ２ａ        鉄筋、
３          ホッパー、                ３ａ        開口部、
３ｂ        底部、                    ３ｃ        側壁部、
３ｄ        配管用投入部、
４          振動装置、                ４ａ        固定装置、
５          配管、
６          取っ手、
７ａ，７ｂ  振動バー、
８          蓋部材、
１１        当て板、
１２        作業者。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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