(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を供給するフィーダ装置であって、
回転駆動される弁体と、
弁室と、前記弁室と連通する第１ポート及び第２ポートと、を有し、前記弁体を前記弁室内で回転自在に収納する、弁本体と、を備えており、
前記弁体は、粉粒体が通過する供給通路を備えており、
前記弁体が回転することによって、前記供給通路は、前記第１ポート又は前記第２ポートと接続するようになっており、
前記第１ポートが前記供給通路へ粉粒体を供給する供給ポートとなっており、
前記第２ポートが前記供給通路から粉粒体を排出する排出ポートとなっており、
前記供給通路は、１つの屈曲部を備えるＬ字形状を有し、前記屈曲部の角度は略９０度であり、
前記供給通路は、前記第１ポートと完全に接続している状態において、前記第１ポートと直交する方向に延びる短辺側第１面と、前記第１ポート方向に延びる短辺側第２面と、を備えており、
前記第１ポートの内径と前記供給通路との内径とは、前記弁体が回転して、前記供給通路の短辺側第１面と水平面とのなす角度が粉粒体の安息角より大きくなるまでは、前記第１ポートと前記供給通路とが連通しているような寸法に構成されており、
前記第２ポートの内径と前記供給通路との内径とは、前記弁体が回転して、前記供給通路の短辺側第２面と水平面とのなす角度が粉粒体の安息角より小さくなるまで、そして、粉粒体の上面が水平面において前記屈曲部以下となるまで、前記第２ポートと前記供給通路とが連通しているような寸法に構成されていることを特徴とする、フィーダ装置。
【請求項２】
粉粒体を供給するフィーダ装置であって、
回転駆動される弁体と、
弁室と、前記弁室と連通する第１ポート及び第２ポートと、を有し、前記弁体を前記弁室内で回転自在に収納する、弁本体と、を備えており、
前記弁体は、粉粒体が通過する供給通路を備えており、
前記弁体が回転することによって、前記供給通路は、前記第１ポート又は前記第２ポートと接続するようになっており、
前記第１ポートが前記供給通路へ粉粒体を供給する供給ポートとなっており、
前記第２ポートが前記供給通路から粉粒体を排出する排出ポートとなっており、
前記供給通路は、１つの屈曲部を備えるＬ字形状を有し、前記屈曲部の角度は略９０度であり、
前記供給通路は、前記第１ポートと完全に接続している状態において、前記第１ポートと直交する方向に延びる短辺側第１面と、前記第１ポート方向に延びる短辺側第２面と、を備えており、
前記第１ポートの内径と前記供給通路との内径とは、前記弁体が回転して、前記供給通路の短辺側第１面と水平面とのなす角度が粉粒体の安息角より大きくなるまでは、前記第１ポートと前記供給通路とが連通しているような寸法に構成されており、
前記供給通路の短辺側第１面と水平面とのなす角度が粉粒体の安息角となるまで、前記弁体の回転速度は、前記供給通路が前記第１ポート又は前記第２ポートと連通していない間の前記弁体の回転速度に対して、遅くなっていることを特徴とする、フィーダ装置。
【請求項３】
粉粒体を供給するフィーダ装置であって、
回転駆動される弁体と、
弁室と、前記弁室と連通する第１ポート及び第２ポートと、を有し、前記弁体を前記弁室内で回転自在に収納する、弁本体と、を備えており、
前記弁体は、粉粒体が通過する供給通路を備えており、
前記弁体が回転することによって、前記供給通路は、前記第１ポート又は前記第２ポートと接続するようになっており、
前記第１ポートが前記供給通路へ粉粒体を供給する供給ポートとなっており、
前記第２ポートが前記供給通路から粉粒体を排出する排出ポートとなっており、
前記供給通路は、１つの屈曲部を備えるＬ字形状を有し、前記屈曲部の角度は略９０度であり、
前記供給通路は、前記第１ポートと完全に接続している状態において、前記第１ポートと直交する方向に延びる短辺側第１面と、前記第１ポート方向に延びる短辺側第２面と、を備えており、
前記第１ポートの内径と前記供給通路との内径とは、前記弁体が回転して、前記供給通路の短辺側第１面と水平面とのなす角度が粉粒体の安息角より大きくなるまでは、前記第１ポートと前記供給通路とが連通しているような寸法に構成されており、
前記供給通路内の粉粒体量が、前記供給通路内に充填された全体量の半分以下となるまで、前記供給通路の短辺側第２面と水平面とのなす角度が粉粒体の安息角以下とならないような速さで、前記弁体を回転させるようになっていることを特徴とする、フィーダ装置。
【請求項４】
粉粒体を供給するフィーダ装置であって、
回転駆動される弁体と、
弁室と、前記弁室と連通する第１ポート及び第２ポートと、を有し、前記弁体を前記弁室内で回転自在に収納する、弁本体と、を備えており、
前記弁体は、粉粒体が通過する供給通路を備えており、
前記弁体が回転することによって、前記供給通路は、前記第１ポート又は前記第２ポートと接続するようになっており、
前記第１ポートが前記供給通路へ粉粒体を供給する供給ポートとなっており、
前記第２ポートが前記供給通路から粉粒体を排出する排出ポートとなっており、
前記供給通路は、１つの屈曲部を備えるＬ字形状を有し、前記屈曲部の角度は略９０度であり、
前記供給通路は、前記第１ポートと完全に接続している状態において、前記第１ポートと直交する方向に延びる短辺側第１面と、前記第１ポート方向に延びる短辺側第２面と、を備えており、
前記第１ポートの内径と前記供給通路との内径とは、前記弁体が回転して、前記供給通路の短辺側第１面と水平面とのなす角度が粉粒体の安息角より大きくなるまでは、前記第１ポートと前記供給通路とが連通しているような寸法に構成されており、
前記供給通路の短辺側第１面と水平面とのなす角度が粉粒体の安息角以下の一定角度で、前記弁体の回転が停止されて、前記供給通路内に粉粒体が充填されるようになっていることを特徴とする、フィーダ装置。
【請求項５】
粉粒体を供給するフィーダ装置であって、
回転駆動される弁体と、
弁室と、前記弁室と連通する第１ポート及び第２ポートと、を有し、前記弁体を前記弁室内で回転自在に収納する、弁本体と、を備えており、
前記弁体は、粉粒体が通過する供給通路を備えており、
前記弁体が回転することによって、前記供給通路は、前記第１ポート又は前記第２ポートと接続するようになっており、
前記第１ポートが前記供給通路へ粉粒体を供給する供給ポートとなっており、
前記第２ポートが前記供給通路から粉粒体を排出する排出ポートとなっており、
前記供給通路は、１つの屈曲部を備えるＬ字形状を有し、前記屈曲部の角度は略９０度であり、
前記供給通路は、前記第１ポートと完全に接続している状態において、前記第１ポートと直交する方向に延びる短辺側第１面と、前記第１ポート方向に延びる短辺側第２面と、を備えており、
前記第１ポートの内径と前記供給通路との内径とは、前記弁体が回転して、前記供給通路の短辺側第１面と水平面とのなす角度が粉粒体の安息角より大きくなるまでは、前記第１ポートと前記供給通路とが連通しているような寸法に構成されており、
前記供給通路の短辺側第２面と水平面とのなす角度が粉粒体の安息角以上の一定角度で、前記弁体の回転が停止されて、前記供給通路内の粉粒体がすべて排出されるようになっていることを特徴とする、フィーダ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体を供給するフィーダ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉粒体のフィーダ装置には、特許文献１〜３に示されるように、羽根車式、ギヤ式、スクリュー式のものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２７７５２４号公報
【特許文献２】特開平７−３１５５８３号公報
【特許文献３】特開平７−３３０１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１〜３に示されるようなフィーダ装置では、構造が複雑となっており、部品点数も多く、その結果メンテナンスも手間であるという課題がある。また、フィーダ装置の簡単な構造として、図１１に示すような二方弁を２台組み合わせたものが考えられるが、粉粒体の供給及び排出を行うにあたり、二方弁２台の開閉動作手順において、（ａ）〜（ｄ）の４つのステップが必要となり、また、設置スペースも大きくなる。なお、図１１において、二方弁の右側に記載されている符号Ｃは二方弁の閉止状態を示しており、符号Ｏは二方弁の開放状態を示している。
【０００５】
そこで、本発明は、簡単な構造及び動作を有し、メンテナンスも容易である、フィーダ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
粉粒体を供給するフィーダ装置であって、
回転駆動される弁体と、
弁室と、前記弁室と連通する第１ポート及び第２ポートと、を有し、前記弁体を前記弁室内で回転自在に収納する、弁本体と、を備えており、
前記弁体は、粉粒体が通過する供給通路を備えており、
前記弁体が回転することによって、前記供給通路は、前記第１ポート又は前記第２ポートと接続するようになっていることを特徴とする。
【０００７】
第１ポートから供給通路を介して第２ポートに粉粒体を供給する、又は、第２ポートから供給通路を介して第１ポートに粉粒体を供給するという簡単な構造及び動作で、定量を量ることができる、フィーダ装置を提供できる。また、フィーダ装置は簡単な構造を有するので、メンテナンスを容易に行うことができる。
【０００８】
本発明は、更に、次のような構成を備えるのが好ましい。
（１）前記供給通路は屈曲部を有しており、
前記第１ポートと前記第２ポートとは、前記弁室に対して、対向する位置に設けられている。
（２）前記フィーダ装置は、三方弁によって形成され、
前記三方弁は、対向する前記第１ポート及び前記第２ポートと、前記第１ポート及び前記第２ポートに対して直交方向に設けられる第３ポートと、を備えており、
前記第３ポートが閉止されている。
（３）前記フィーダ装置は、三方弁によって形成され、
前記三方弁は、対向する前記第１ポート及び前記第２ポートと、前記第１ポート及び前記第２ポートに対して直交方向に設けられる第３ポートと、を備えており、
前記第３ポートにはフラッシング装置が接続されている。
（４）前記供給通路が前記第１ポート又は前記第２ポートと連通している間の前記弁体の回転速度は、前記供給通路が前記第１ポート又は前記第２ポートと連通していない間の前記弁体の回転速度に対して、遅くなっている。
（５）前記第１ポートが前記供給通路へ粉粒体を供給する供給ポートとなっており、
前記第２ポートが前記供給通路から粉粒体を排出する排出ポートとなっており、
前記供給通路が前記第１ポートと連通している間に、前記供給通路内に粉粒体が充填されるようになっている。
（６）前記第１ポートが前記供給通路へ粉粒体を供給する供給ポートとなっており、
前記第２ポートが前記供給通路から粉粒体を排出する排出ポートとなっており、
前記供給通路が前記第２ポートと連通している間に、前記供給通路内の粉粒体がすべて排出されるようになっている。
【０００９】
前記構成（１）によれば、供給通路を屈曲させ、第１ポートと第２ポートとを弁室に対して対向させることによって、弁体と弁室とのシール部分を大きくすることができ、その結果、粉粒体の漏れを抑制でき、供給量を一定に保つことができる。
【００１０】
前記構成（２）によれば、三方弁を用いてフィーダ装置を形成することができる。
【００１１】
前記構成（３）によれば、フラッシング装置からのフラッシングによって、供給通路内の粉粒体をもれなく供給することができる。
【００１２】
前記構成（４）によれば、第１ポートから供給通路への粉粒体の供給及び供給通路から第２ポートへ粉粒体の供給、又は、第２ポートから供給通路への粉粒体の供給及び供給通路から第１ポートへの粉粒体の供給において、粉粒体の詰まりや粉粒体の残留を抑制し、粉粒体の流れを円滑にすることができる。
【００１３】
前記構成（５）によれば、供給通路内の全体に粉粒体を確実に充填させることができる。
【００１４】
前記構成（６）によれば、供給通路内の粉粒体全量を確実に供給通路から排出することができる。
【発明の効果】
【００１５】
要するに、本発明によると、簡単な構造及び動作を有し、メンテナンスも容易である、フィーダ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るフィーダ装置を含む粉粒体供給システムの概略構成図である。
【図２】フィーダ装置の概略図である。
【図３】フィーダ装置の作動を示す、図２の状態に続くフィーダ装置の概略図である。
【図４】フィーダ装置の作動を示す、図３の状態に続くフィーダ装置の概略図である。
【図５】フィーダ装置の作動を示す、図４の状態に続くフィーダ装置の概略図である。
【図６】フィーダ装置の作動を示す、図５の状態に続くフィーダ装置の概略図である。
【図７】第３ポートにフラッシング装置が接続されている、フィーダ装置の概略図である。
【図８】供給通路の屈曲部の角度が１８０度であるフィーダ装置の粉粒体供給時の概略図である。
【図９】供給通路の屈曲部の角度が１８０度であるフィーダ装置の粉粒体排出時の概略図である。
【図１０】２つの供給通路を有するフィーダ装置の概略図である。
【図１１】二方弁を２台組み合わせたフィーダ装置の動作手順を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係るフィーダ装置１を含む粉粒体供給システム１０の概略構成図である。図１に示されるように、粉粒体供給システム１０は、粉粒体が補給されるホッパー１１と、粉粒体が貯蔵されるストレージタンク１２と、粉粒体を一定量供給するフィーダ装置１と、ホッパー１１からストレージタンク１２への粉粒体供給を調整する第１バルブ１３と、ストレージタンク１２からフィーダ装置１への粉粒体供給を調整する第２バルブ１４と、を備えている。ストレージタンク１２には、真空排気及びパージガス（例えば窒素ガス）によるパージが可能となるよう真空排気管１５及びパージ配管１９が設けられている。ストレージタンク１２には、圧力検知のための圧力センサ１６が設けられている。また、ホッパー１１から粉粒体供給先までの粉粒体供給ライン１７の内、第２バルブ１４とフィーダ装置１との間には、粉粒体の量を検知するレベルセンサ１８が設けられている。粉粒体は、ホッパー１１から第１バルブ１３を介してストレージタンク１２に供給され、ストレージタンク１２に貯蔵された後、第２バルブ１４を介してフィーダ装置１に供給され、その後、フィーダ装置１から供給先へ一定量供給されるようになっている。また、真空排気管１５及びパージ配管１９には、開閉弁（図示せず）が設けられており、開閉弁は、圧力センサ１６及びレベルセンサ１８からの信号によって開閉するようになっている。
【００１８】
図２は、フィーダ装置１の概略図である。図２に示されるように、フィーダ装置１は、
三方弁によって形成されており、回転駆動される弁体２と、弁室３０と、弁室３０と連通する第１ポート３１及び第２ポート３２と、を有し、弁体２を弁室３０内で回転自在に収納する、弁本体３と、を備えている。第１ポート３１は、フィーダ装置１において、粉粒体供給ライン１７の上流側に設けられ、第２ポート３２は、弁室３０に対して、第１ポート３１と対向する位置であって、フィーダ装置１において、粉粒体供給ライン１７の下流側に設けられている。なお、上述のとおり、フィーダ装置１は、三方弁によって形成されているので、第１ポート３１及び第２ポート３２に対して直交方向に設けられている第３ポート３３はプラグ４等で閉止されている。
【００１９】
弁体２は、粉粒体が通過する供給通路２１を備えている。供給通路２１は、１つの屈曲部２１ａを有しており、屈曲部２１ａの角Ｄ１が略９０度である、Ｌ字型となっている。そして、供給通路２１は、弁体２が弁室３０内で回転することによって、第１ポート３１又は第２ポート３２と接続するようになっている。供給通路２１を除く弁体２の外周部２ａ、２ｂは、弁室３０との間でシールを形成するようになっている。
【００２０】
粉粒体供給システム１０は、次のように作動するようになっている。
【００２１】
作動前には、第１バルブ１３、第２バルブ１４及びフィーダ装置１は、いずれも閉止されている。
【００２２】
まず、ホッパー１１に粉粒体を手作業で補給する。
【００２３】
次に、第１バルブ１３を開き、ホッパー１１に蓄えられた粉粒体をストレージタンク１２に移送する。
【００２４】
そして、第１バルブ１３を閉止し、真空排気管１５を利用してストレージタンク１２を真空排気する。その後、パージ配管１９を利用して、窒素ガスによって窒素パージする。窒素ガスの圧力は大気圧以下であり、圧力センサ１６で検知するが、本圧力は、任意に設定可能である。
【００２５】
第２バルブ１４を開き、その後、フィーダ装置１を開く（弁体２を回転させる）ことによって、供給先に一定量の粉粒体を供給する。
【００２６】
ストレージタンク１２内の粉粒体が減少していき、レベルセンサ１８は、粉粒体供給ライン１７に粉粒体が少なくなったことを検知して、ホッパー１１に粉粒体を補給するよう指令を出す。
【００２７】
第２バルブ１４を閉止し、パージ配管１９を利用して、窒素ガスによって窒素パージし、圧力センサ１６で検知しながら、ストレージタンク１２を大気圧とする。その後、再び第１バルブ１３を開き、ホッパー１１に蓄えられた粉粒体をストレージタンク１２に移送する。なお、供給先にセレン（Ｓｅ）等のガスが存在する場合には、そのガスが供給通路２１に粉粒体と入れ替わって進入し、ストレージタンク１２からホッパー１１（外気）へと順々に逆流する恐れがあるため、ストレージタンク１２を大気圧に戻す前に、一度、真空排気管１５を用いて真空排気することが好ましい。
【００２８】
次に、フィーダ装置１の作動、具体的には弁体２の回転について、図２〜図６を用いて、以下に説明する。
【００２９】
図２に示されるように、第１ポート３１から供給された粉粒体は、供給通路２１内に流入する。ここで、第３ポート３３は閉止されているので、粉粒体は、供給通路２１内に蓄積される。供給通路２１はＬ字型となっているので、粉粒体が充填されない安息角θの部分Ｓが存在し得る。安息角θは、粉粒体が図２の供給通路２１内で積み上げられたとき、自発的に崩れることなく安定を保つ斜面の最大角度である。
【００３０】
しかし、図３に示されるように、弁体２を弁室３０内でＲ方向に回転させ始めると、部分Ｓにも粉粒体が充填されるようになり、供給通路２１内全体に粉粒体が充填される。ここで、部分Ｓに粉粒体が充填されやすいように、供給通路２１が第１ポート３１と連通している間は、供給通路２１が第１ポート３１及び第２ポート３２と連通していない間に比べて、弁体２の回転速度を遅くする。特に、水平面Ｈと供給通路２１の短辺側第１面２１１とのなす角Ｄ２が安息角θになるまでに、部分Ｓに粉粒体が充填されるので、角度Ｄ２が安息角θとなるまで第１ポート３１から供給通路２１に粉粒体が供給されるよう、弁体２の回転速度を遅くする。なお、角Ｄ２が安息角θ以下の一定角度で、弁体２の回転を止めて、供給通路２１内に粉粒体が充填されるようにしても良い。
【００３１】
さらに、安息角θよりも角Ｄ２が大きくなる前に、第１ポート３１からの粉粒体の供給が止まることがないよう、例えば、第１ポート３１の内径ｄ１と供給通路２１の内径ｄ２とは、弁体２が回転して角Ｄ２が安息角θより大きくなるまでは、第１ポート３１と供給通路２１とが連通しているような寸法とする。
【００３２】
図４に示されるように、供給通路２１が第１ポート３１と連通しないようになると、弁体２の回転速度を速くする。そして、図５に示されるように、供給通路２１が第２ポート３２と連通するようになると、供給通路２１内の粉粒体が第２ポート３２を通過して、供給先に供給され始める。ここで、供給通路２１内の粉粒体が全て第２ポート３２を通過するように、供給通路２１が第２ポート３２と連通している間は、供給通路２１が第１ポート３１及び第２ポート３２と連通していない間に比べて、弁体２の回転速度を遅くする。特に、供給通路２１内の粉粒体量が、供給通路２１内に充填された全体量の半分以下になるまで、供給通路２１の短辺側第２面２１２と水平面Ｈとのなす角Ｄ３が安息角θ以下とならないような速さで弁体２を回転させる。なお、角Ｄ３が安息角θ以上の一定角度で、弁体２の回転を止めて、供給通路２１内の粉粒体の全量が第２ポート３２を通過するようにしても良い。そして、供給通路２１内の粉粒体量が、供給通路２１内に充填された全体量の半分以下になると、弁体２の回転速度を速くし、図６に示されるように、供給通路２１が完全に第２ポート３２と連通すると、弁体２の回転を停止させる。
【００３３】
さらに、供給通路２１内における粉粒体の残量が、水平面Ｈに対して屈曲部２１ａ以下となる前に、角Ｄ３が安息角θより小さくなることがないよう、例えば、第２ポート３２の内径ｄ３と供給通路２１の内径ｄ４とは、弁体２が回転して角Ｄ３が安息角θより小さくなるまで、そして、粉粒体の上面が水平面Ｈにおいて屈曲部２１ａ以下となるまで、第２ポート３２と供給通路２１とが連通しているような寸法とする。また、上記となるよう弁体２の回転速度を調整する。
【００３４】
供給通路２１内の粉粒体がすべて供給されると、弁体２を弁室３０内でＲ方向とは逆方向に回転させ、供給通路２１が第１ポートに完全に連通するようになった時点（図２の状態）で、弁体２の回転を停止させる。
【００３５】
前記構成のフィーダ装置１によれば、次のような効果を発揮できる。
【００３６】
（１）第１ポート３１から供給通路２１を介して第２ポート３２に粉粒体を供給するという簡単な構造及び動作で、定量を量ることができるフィーダ装置１を提供できる。また、フィーダ装置１は簡単な構造を有するので、メンテナンスを容易に行うことができる。
【００３７】
（２）供給通路２１はＬ字型の屈曲部２１ａを有しており、第１ポート３１と第２ポート３２とは、弁室３０に対して、対向する位置に設けられている。したがって、供給通路２１を除く弁体２の外周部２ａ、２ｂは、弁室３０との間でシールを形成するようになっているので、弁体２と弁室３０とのシール部分（外周部２ａ、２ｂ）を大きくとることができ、その結果、粉粒体の漏れを抑制でき、供給量を一定に保つことができる。
【００３８】
（３）フィーダ装置１は、対向する第１ポート３１及び第２ポート３２と、第１ポート３１及び第２ポート３２に対して直交方向に設けられる第３ポート３３と、を備えており、第３ポート３３が閉止されている三方弁で形成されているので、三方弁を用いてフィーダ装置１を形成することができる。
【００３９】
（４）供給通路２１が第１ポート３１又は第２ポート３２と連通している間の弁体２の回転速度は、供給通路２１が第１ポート３１又は第２ポート３２と連通していない間の弁体２の回転速度に対して、遅くなっているので、第１ポート３１から供給通路２１への粉粒体の供給、及び、供給通路２１から第２ポート３２への粉粒体の供給において、粉粒体の詰まりや粉粒体の残留を抑制し、粉粒体の流れを円滑にすることができる。
【００４０】
（５）水平面Ｈと供給通路２１の短辺側第１面２１１とのなす角Ｄ２が安息角θになるまで、第１ポート３１から供給通路２１に粉粒体が供給されるよう、弁体２の回転速度を遅くすることによって、供給通路２１の部分Ｓに粉粒体を充填することができる。また、角Ｄ２が安息角θ以下の一定角度で、弁体２の回転を止めることによっても、供給通路２１内に粉粒体を充填することができる。
【００４１】
（６）供給通路２１内の粉粒体量が、供給通路２１内に充填された全体量の半分以下になるまで、供給通路２１の短辺側第２面２１２と水平面Ｈとのなす角Ｄ３が安息角θ以下とならないような速さで弁体２を回転させることによって、短辺側第２面２１２上に粉粒体が残存しないよう、供給通路２１内の粉粒体を第２ポート３２に移送することができる。
【００４２】
（７）供給通路２１の短辺側第２面２１２と水平面Ｈとのなす角Ｄ３がθ以上の一定角度で、弁体２の回転を止めることによって、短辺側第２面２１２上に粉粒体が残存しないようにすることができる。
【００４３】
（８）安息角θよりも角Ｄ２が大きくなる前に、第１ポート３１からの粉粒体の供給が止まることがないようになっているので、供給通路２１内の全体に粉粒体を確実に充填させることができる。
【００４４】
（９）供給通路２１内における粉粒体の残量が、水平面Ｈに対して屈曲部２１ａ以下となる前に、角Ｄ３が安息角θより小さくなることがないようになっているので、供給通路２１内の粉粒体全量を確実に供給通路２１から排出することができる。
【００４５】
（別の実施形態）
上記実施形態では、第３ポート３３が閉止されているが、第３ポート３３にフラッシング装置が接続されていても良い。
【００４６】
図７は、第３ポート３３にフラッシング装置３４が接続されている、フィーダ装置１の概略図である。図７に示されるように、供給通路２１内は、第３ポート３３に接続されたフラッシング装置３４によって、フラッシング可能となっている。
【００４７】
図７に示されるように、弁体２が回転して、供給通路２１が第２ポート３２と完全に連通すると、第３ポート３３とも完全に連通するようになっている。ここで、第３ポート３３に接続されたフラッシング装置３４によって、供給通路２１内をフラッシングすると、供給通路２１内の粉粒体をすべて供給先に供給することができる。例えば、フラッシング弁３４ｂを開き、フラッシングガス供給源３４ａから供給される窒素等のガスによってフラッシングを行う。なお、第３ポートにフラッシング装置３４が接続されている場合には、供給通路２１内の粉粒体量が、供給通路２１内に充填された全体量の半分以下になるまで、供給通路２１の短辺側第２面２１２と水平面Ｈとのなす角Ｄ３が安息角θ以下とならないような速さで弁体２を回転させたり、供給通路２１の短辺側第２面２１２と水平面Ｈとのなす角Ｄ３がθ以上の一定角度で、弁体２の回転を止めたりする必要はない。
【００４８】
上記構成によれば、フラッシング装置３４からのフラッシングによって、供給通路２１内の粉粒体をもれなく供給することができる。
【００４９】
上記実施形態では、第１ポート３１から供給通路２１を介して第２ポート３２に粉粒体を供給するようになっているが、第１ポート３１と第２ポート３２の上下を逆にして、上から下への自然落下ではなく、圧送を行い、下方から上方へ粉粒体を供給、排出するように、第２ポート３２から供給通路２１を介して第１ポート３１に粉粒体を供給するようになっていても良い。また、第１ポート３１と第２ポート３２とが、弁室３０に対して対向する位置に設けられているが、第１ポート３１が第２ポート３２より高い位置にあれば、第１ポート３１と第２ポート３２とが対向していなくても良い。さらに、第１ポート３１は弁室３０の最高位置に位置し、第２ポート３２は弁室の最低位置に位置することが好ましい。
【００５０】
上記実施形態によれば、供給通路２１の屈曲部２１ａの角Ｄ１は、略９０度であるが、９０度に限定されず、９０度より小さくても大きくても良いが、好ましくは９０度以上１８０度以下である。例えば、図８及び図９は、角Ｄ１を１８０度とする場合のフィーダ装置を示しており、図８は供給通路への粉粒体の供給時、図９は供給通路からの粉粒体の排出時を示している。角Ｄ１を上記範囲の角度とすることによって、供給通路２１内での粉粒体の流れを円滑とすることができる。また、上記実施形態によれば、供給通路２１は１つであるが、複数あっても良い。図１０は、２つの供給通路を有するフィーダ装置の概略図である。図１０に示されるフィーダ装置によれば、一方の供給通路に粉粒体を充填するのと同時に、他方の供給通路に充填された粉粒体を供給することができ、弁体２の一度の回転によって、粉粒体の供給を２度行うことが可能となる。その結果、粉粒体の供給速度を２倍とすることができ、フィーダ装置の寿命を延ばすことができる。
【００５１】
特許請求の範囲に記載された本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、上記実施形態に対して各種変形及び変更を行うことも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明では、簡単な構造及び動作を有し、メンテナンスも容易である、フィーダ装置を提供できるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【００５３】
１  フィーダ装置
２  弁体
２ａ  外周部  ２ｂ  外周部
２１  供給通路  ２１ａ  屈曲部
３  弁本体
３０  弁室  ３１  第１ポート  ３２  第２ポート  ３３  第３ポート
３４  フラッシング装置
３４ａ  フラッシングガス源  ３４ｂ  フラッシング弁
４  プラグ
１０  粉粒体供給システム
１１  ホッパー
１２  ストレージタンク
１３  第１バルブ
１４  第２バルブ
１５  真空排気管
１６  圧力センサ
１７  粉粒体供給ライン
１８  レベルセンサ
１９  パージ配管
【要約】
【課題】簡単な構造及び動作を有し、メンテナンスも容易である、フィーダ装置を提供する。
【解決手段】粉粒体を供給するフィーダ装置であって、回転駆動される弁体と、弁室と、前記弁室と連通する第１ポート及び第２ポートと、を有し、前記弁体を前記弁室内で回転自在に収納する、弁本体と、を備えており、前記弁体は、粉粒体が通過する供給通路を備えており、前記弁体が回転することによって、前記供給通路は、前記第１ポート又は前記第２ポートと接続するようになっていることを特徴とする。
【選択図】図５【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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