(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耕耘機に連結される耕耘ロータリー構造であって、ブラケットと爪ローターとからなり、ブラケットは、耕耘機の回転駆動される耕耘軸と一体に回転するよう該耕耘軸に装着されるボスと、このボスの外周から放射状に突出する突出片を備えた平板状の取付プレートを有し、爪ローターは、突出片を含むブラケット全体を軸方向に挿通可能な開口を備えた平板状のローター面と、このローター面から放射状に突出する爪を有し、ブラケットを挿通不能とする相対的回転角度位置で爪ローターがブラケットに固定されることを特徴とする耕耘ロータリー構造。
【請求項２】
爪ローターがブラケットの内側または外側のいずれかに配置されることを特徴とする、請求項１記載の耕耘ロータリー構造。
【請求項３】
ブラケットの取付プレートは、ボスと同心且つボスより大径の円板状主部と、該円板状主部から等角度間隔で放射状に突出する前記突出片とを有し、爪ローターの開口は、取付プレートの円板状主部を挿通可能な中央開口部と、ブラケットの取付プレートの突出片と爪ローターの延長開口部とが軸方向に整列する相対的回転角度位置において取付プレートの突出片を挿通可能な前記延長開口部とを有し、突出片と延長開口部とが軸方向に非整列となる相対的回転角度位置で爪ローターがブラケットに固定されることを特徴とする、請求項１または２記載の耕耘ロータリー構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耕耘機に取り付けて田畑などの土壌を耕耘するために用いられる耕耘ロータリー構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
耕耘機は、一般に、搭載エンジンなどの駆動源で回転駆動される駆動軸に、ギアなどの駆動伝達手段を連結して、ロータリー部の正面視左右一対の耕耘軸を所定方向に所定速度で回転させ、耕耘軸に取付部材を介して取り付けた耕耘爪で田畑などの土壌を耕耘する（特許文献１，２など）。耕耘爪としては、ナタ爪と呼ばれるものが多用されており、これを耕耘軸に３〜１０本程度等角度間隔で取り付けて使用されている（特許文献１，２など）。
【０００３】
ナタ爪形状の耕耘爪は、土壌が柔らかい場合には適しているが、硬い土壌に対しては食い込むのに抵抗が大きい。特に土壌に小石などが混入している場合に爪が石に乗り上げると、耕耘軸が停止してしまってエンジンや駆動伝達手段などに過度の負担を与え、また、耕耘機が反動で大きく揺れて作業効率が低下し、場合によっては横転事故を起こすこともあった。
【０００４】
これらの問題を解決するために、特許文献３では、平面基板から一方向に鈍角に折り曲げ且つ外周縁が円弧状に形成された第一の爪部と、これとは反対方向に鈍角に折り曲げ且つ外周縁が円弧状に形成された第二の爪部とを交互に配したものを耕耘爪とし、これを左右の各耕耘軸について２枚ひと組で取り付けて使用することが提案されている。このような形状の耕耘爪を用いることにより、硬い土壌も効率的に耕耘することができ、小石などが混入している土壌であっても安定した姿勢を保持して作業することができる効果が得られると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２１７６５４号公報
【特許文献２】特開２０１２−０１０６３２号公報
【特許文献３】特開２０１２−００５４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これらの従来技術において耕耘軸に耕耘爪を取り付ける構造としては、耕耘軸の外周に放射状に突出させた筒状のホルダにナタ爪の基端部を嵌入させてボルト止めする構造（特許文献１，２）や、耕耘軸に一体である円盤状の取付フランジに耕耘爪をボルト止めする構造（特許文献３）などが採用されているが、耕耘爪が土壌に喰い込んでいくときにかかる負荷でホルダや取付フランジが破損したり、ボルトが折損して耕耘爪が弾け飛んでしまうことがあり、取付強度が不十分であった。
【０００７】
そこで、本発明は、耕耘爪を耕耘軸に取り付けるに際して十分な取付強度を確保すると共に取付や交換などの作業も容易に行うことができ、しかも、土壌を耕耘して形成する掘削幅を多様に調節可能とする新規な耕耘ロータリー構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、この課題を解決するために長期間に亘る研究と実験を重ねた結果として完成に至った。すなわち、請求項１に係る本発明は、耕耘機に連結される耕耘ロータリー構造であって、ブラケットと爪ローターとからなり、ブラケットは、耕耘機の回転駆動される耕耘軸と一体に回転するよう該耕耘軸に装着されるボスと、このボスの外周から放射状に突出する突出片を備えた平板状の取付プレートを有し、爪ローターは、突出片を含むブラケット全体を軸方向に挿通可能な開口を備えた平板状のローター面と、このローター面から放射状に突出する爪を有し、ブラケットを挿通不能とする相対的回転角度位置で爪ローターがブラケットに固定されることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る本発明は、請求項１記載の耕耘ロータリー構造において、爪ローターがブラケットの内側または外側のいずれかに配置されることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る本発明は、請求項１または２記載の耕耘ロータリー構造において、ブラケットの取付プレートは、ボスと同心且つボスより大径の円板状主部と、該円板状主部から等角度間隔で放射状に突出する前記突出片とを有し、爪ローターの開口は、取付プレートの円板状主部を挿通可能な中央開口部と、ブラケットの取付プレートの突出片と爪ローターの延長開口部とが軸方向に整列する相対的回転角度位置において取付プレートの突出片を挿通可能な前記延長開口部とを有し、突出片と延長開口部とが軸方向に非整列となる相対的回転角度位置で爪ローターがブラケットに固定されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、爪ローターは、突出片を含むブラケット全体を軸方向に挿通可能な開口を備えた平板状のローター面を有するので、ブラケットを耕耘軸に装着した後、ローター面の開口にブラケットを挿通させるようにして爪ローターをブラケットの内側に入り込ませて、爪ローターをブラケットに固定することができる。したがって、爪ローターのローター面とブラケットの取付プレートとが面で密着した状態で固定されるので、取付強度を十分に確保することができ、破損を生じさせない取付構造を提供することができる。
【００１９】
また、爪ローターはブラケットの外側で固定することも可能であり、爪ローターの取付位置を変えることによって、土壌を耕耘して形成する掘削幅を変えることができる。また、爪ローターは簡単に交換することができる。さらには、ブラケットのボスに軸方向に間隔を置いて２枚の取付プレートが固着される実施形態、または、軸方向に間隔を置いて設けられる２枚一組の取付プレートが各組の間に軸方向に間隔を置いて複数組固着される実施形態において、２枚の取付プレートに爪ローターを固着するに際して、爪が互いに向き合うようにして固着しても良いし、爪を同じ向きにして固着しても良い。これらを単独または任意に組み合わせることによって、切削幅を多様に調節することができ、土壌や作物などに応じた最適な使用を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による耕耘ロータリー構造を適用可能な耕耘機の一例を示す側面図である。
【図２】図１の耕耘機に本発明の一実施形態による耕耘ロータリー構造を連結した連結部を示す斜視図である。
【図３】図２の耕耘ロータリー構造に用いられるブラケットの正面図（ａ）、平面図（ｂ）および側面図（ｃ）である。
【図４】このブラケットのＡ−Ａ断面図である。
【図５】このブラケットの斜視図である。
【図６】図２の耕耘ロータリー構造に用いられる爪ローターの平面図である。
【図７】この爪ローターの側面図である。
【図８】この爪ローターの斜視図である。
【図９】図２の耕耘ロータリー構造の作用説明図である。
【図１０】同作用説明図である。
【図１１】図２の耕耘ロータリー構造を用いて土壌掘削を行った結果として得られる溝および盛土形状の一例を示す図である。
【図１２】本発明の別の実施形態による耕耘ロータリー構造が装着された耕耘機を示す斜視図である。
【図１３】図１２の耕耘ロータリー構造を用いて土壌掘削を行った結果として得られる溝および盛土形状の一例を示す図である。
【図１４】本発明のさらに別の実施形態による耕耘ロータリー構造が装着された耕耘機を示す斜視図である。
【図１５】図１４の耕耘ロータリー構造を用いて土壌掘削を行った結果として得られる溝および盛土形状の一例を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は、本発明による耕耘ロータリー構造を適用可能な耕耘機の一例を示す。この耕耘機１０は、ハンドル１１が後方に設けられたフレーム１２にエンジン１３が搭載され、左右一対の車輪１４でＡ方向に走行しながら耕耘する手押しタイプの耕耘機として示されている。車輪１４はエンジン１３の駆動力によってＢ方向に回転駆動される駆動輪として示されているが、特に小型の耕耘機の場合は非駆動で自由に回転する車輪としても良い。フレーム１２の前方に本発明による耕耘ロータリー構造２０が連結されており、これによって上方に跳ね上げられた土の飛散を防いで落下させるためにカバー１５が取り付けられている。
【００２２】
エンジン１３の駆動軸は、ギアなどからなる駆動伝達機構（図示せず）を介して耕耘軸１７に連結されることによって耕耘軸１７をＣ方向に所定速度で回転駆動し、この耕耘軸１７に本発明の耕耘ロータリー構造２０が連結される。すなわち、本発明の耕耘ロータリー構造２０は、複数の耕耘爪を有する爪ローター２２，２３と、この爪ローターを耕耘軸１７に交換可能に取り付けるブラケット２１とを有する。なお、耕耘ロータリー構造２０はチルト機構（図示せず）を介して耕耘機１０に連結されており、レバーなどの操作手段によって取付角度を変え、これによって耕耘ロータリー構造２０の爪が土壌に喰い込む深さを調節できるようにしてある。あるいは、耕耘ロータリー構造２０の前方にも車輪が供えられた耕耘機１０において、この車輪にチルト機構を設けて爪の喰い込み深さを調節できるような構造を採用しても良い。
【００２３】
本発明の耕耘ロータリー構造２０について実施例を挙げて詳述する。
【実施例１】
【００２４】
図２を参照して、実施例１による耕耘ロータリー構造２０について説明する。この耕耘ロータリー構造２０では、センターに設けられるチェーンケース１６（この中に駆動伝達機構を構成するチェーンが収容されている）の両側に耕耘軸１７が水平に突出しており、その片側にブラケット２１Ａを介して２枚の爪ローター２２Ａ，２２Ｂが取り付けられ、他側にブラケット２１Ｂを介して２枚の爪ローター２３Ａ，２３Ｂが取り付けられる。ブラケット２１Ａ，２１Ｂは同一形状・構造を有し、以下においてこれらを区別する必要がないときはブラケット２１として総称する。爪ローター２２Ａ，２２Ｂは同一形状であり、爪ローター２３Ａ，２３Ｂは同一形状であって、爪ローター２２Ａ，２２Ｂと爪ローター２３Ａ，２３Ｂは中心Ｏおよびローター面について対称の形状を有している。以下において爪ローター２２Ａ，２２Ｂを区別する必要がないときは爪ローター２２として総称し、爪ローター２３Ａ，２３Ｂを区別する必要がないときは爪ローター２３として総称する。爪ローター２２Ａ，２２Ｂはそれぞれ３つの爪２４Ａ，２４Ｂが外方を向く同じ向きで取り付けられ、同様に爪ローター２３Ａ，２３Ｂはそれぞれ３つの爪２５Ａ，２５Ｂが外方を向く同じ向きで取り付けられている。以下において爪２４Ａ，２４Ｂを区別する必要がないときは爪２４として総称し、同様に爪２５Ａ，２５Ｂを区別する必要がないときは爪２５として総称する。
【００２５】
次に、ブラケット２１について、図３ないし図５を参照して説明する。ブラケット２１は、耕耘軸１７を相対回転不能に挿通するボス２６と、このボス２６の外周に溶接などで固着される取付プレート２７を有する。この実施例では、同一形状の２枚の取付プレート２７Ａ，２７Ｂが、軸方向に間隔を置いて、これらの取付角度を６０度変位させた位置で、ボス２６の外周に同心状に溶接されており、各取付プレート２７Ａ，２７Ｂは、１２０度間隔で放射状に突出する３つの突出片２８Ａ，２８Ｂを有する。したがって、正面視では２枚の取付プレート２７Ａ，２７Ｂの突出片２８Ａ，２８Ｂが６０度間隔で交互に配置されているように見える（図３（ａ））。各突出片２８Ａ，２８Ｂにはボルト挿通孔２９Ａ，２９Ｂが開口している。
【００２６】
この実施例の耕耘ロータリー構造２０は、スプライン軸として形成される耕耘軸１７に取り付けられるように設計されているので、ボス２６の内径もこれに対応するスプライン形状３０を有するものとされている。取付プレート２７Ａ，２７Ｂの間において、ボス２６の肉厚を貫通して内径３０に達するネジ孔３１が設けられている。ネジ孔３１が設けられる部分には所定の領域に亘って補強リブ４１が形成されている。
【００２７】
次に、爪ローター２２（２２Ａ，２２Ｂ）について、図６〜図８を参照して説明する。爪ローター２２は、一枚の強度および対磨耗性に優れた材料（たとえばスェーデン鋼など）から形成され、平面視六角形状を有する平坦なローター面３２と、このローター面３２の３片を各々折曲線３３として山折りして第一爪面３４を形成し、さらにこの第一爪面３４を折曲線３５で谷折りして第二爪面３６を形成し、これら第一爪面３４と第二爪面とで爪２４を形成している。
【００２８】
第一爪面３４は、折曲線３３，３５と、六角形状のローター面３２の辺３７から直線的に連続する外周縁３８とで形成される略三角形状を有する。第二爪面３６は、折曲線３５の一端Ｐから直線的に伸びる後端縁３９と、折曲線３５の他端Ｑと直線縁３９の先端Ｒとの間に形成される円弧縁４０を有する。円弧縁４０は、ローター面３２の中心Ｏ（耕耘軸１７に取り付けられたときにその軸心と一致する）を中心とする仮想円の円弧の一部をなすように設けられる。
【００２９】
ローター面３２と第一爪面３４とがなす角度αは１２０〜１７５度が好ましい。第一爪面３４と第二爪面３６とがなす角度βは９０〜１５０度が好ましい。折曲線３３，３５がなす角度θは１０〜４５度が好ましい。この実施例では、α＝１６９度、β＝１１７度、θ＝３０度に設定されている。
【００３０】
ローター面３２には、ブラケット２１を挿通可能な形状および寸法を有する開口４４が形成される。この実施例ではブラケット２１のボス２６に１２０度間隔で３つの突出片２８が放射状に形成されているので、開口４４の中央開口部４５は中心Ｏを有する円形であってボス２６の外径より若干大きい径寸法を有し、この中央開口部４５から１２０度間隔で３つの延長開口部４６が１２０度間隔で放射状に形成され、ブラケット２１と爪ローター２２とを略中心合わせし且つ突出片２８と延長開口部４６とを角度合わせした位置関係にして、ブラケット２１を開口４４に挿通させることができるようにされている。
【００３１】
また、ローター面３２には、延長開口部４６の中間の３箇所に１２０度間隔で長穴４７が中心Ｏで同心状に形成されている。長穴４７は、ブラケット２１が爪ローター２２に中心Ｏを軸心として所定の角度位置に取り付けられたときに、ブラケット２１の取付プレート２８Ａ，２８Ｂの突出片２８Ａ，２８Ｂに形成されたボルト挿通孔２９Ａ，２９Ｂと整列する位置に形成されている。
【００３２】
この耕耘ロータリー構造２０を耕耘機１０の耕耘軸１７に取り付ける作業は次のようにして行う。まず、耕耘軸１７にブラケット２１Ａのボス２６を装着し、ネジ孔３１に止めネジ（図示せず）を螺着して、耕耘軸１７と一体に回転するようにブラケット２１Ａを固定する。同様にして、耕耘軸１７にブラケット２１Ｂを固定する。
【００３３】
次に、ブラケット２１Ａの内側の取付プレート２７Ｂに爪ローター２２Ｂを固定する。この固定は、最初に、ブラケット２１Ａと爪ローター２２Ｂとを略中心合わせし且つブラケット２１Ａの外側の取付プレート２７Ａの突出片２８Ｂと爪ローター２２Ｂの延長開口部４６とを角度合わせした位置関係にして、爪ローター２２Ｂをブラケット２１Ａの外側から外側取付ブレード２７Ａの内側に通過させ、次いで、外側取付ブレード２７Ａと内側取付ブレード２７Ｂとの間に位置している爪ローター２２Ｂをブラケット２１Ａに対していずれかの方向に６０度回転させることによって内側取付プレート２７Ｂの突出片２８Ｂと爪ローター２２Ｂの延長開口部４６とを角度合わせした位置関係にして、爪ローター２２Ｂを内側取付ブレード２７Ｂの内側に通過させ、この位置でブラケット２１との略中心合わせを維持しながら爪ローター２２Ｂをブラケット２１Ａに対していずれかの方向に６０度回転させることによって３つの長穴４７をそれぞれ内側取付プレート２７Ｂのボルト挿通孔２９Ａに整列させ、ボルト４２で締着固定する。これにより、爪ローター２２Ｂがブラケット２１Ａの内側取付プレート２７Ｂの外面に接した状態で固定される。
【００３４】
次に、ブラケット２１Ａの外側の取付プレート２７Ａに爪ローター２２Ａを固定する。この固定は、最初に、ブラケット２１Ａと爪ローター２２Ａとを略中心合わせし且つブラケット２１Ａの外側の取付プレート２７Ａの突出片２８Ｂと爪ローター２２Ａの延長開口部４６とを角度合わせした位置関係にして、爪ローター２２Ａをブラケット２１Ａの外側から外側取付ブレード２７Ａの内側に通過させ、次いで、この位置で爪ローター２２Ａをブラケット２１Ａに対していずれかの方向（既に取り付けられている爪ローター２２Ｂの第二爪面３６に爪ローター２２Ａの第二爪面３６が干渉しない方向）に６０度回転させることによって３つの長穴４７をそれぞれ外側取付プレート２７Ａのボルト挿通孔２９Ｂに整列させ、ボルト４３で締着固定する。これにより、ブラケット２１Ａの取付プレート２７Ａ，２７Ｂにそれぞれ爪ローター２２Ａ，２２Ｂが固定される。
【００３５】
上記と同様にして、ブラケット２１Ｂにも２枚の爪ローター２３Ａ，２３Ｂが６０度変位した取付角度で取り付けられる。既述したように、爪ローター２３（２３Ａ，２３Ｂ）は中心Ｏおよびローター面について爪ローター２２（２２Ａ，２２Ｂ）と対称の形状を有している。
【００３６】
このようにして、耕耘軸１７にブラケット２１Ａ，２１Ｂを介してそれぞれ２枚の爪ローター２２Ａ，２２Ｂ；２３Ａ，２３Ｂが取り付けられた片側２連の耕耘ロータリー構造２０が得られる（図２）。爪ローター２２Ａ，２２Ｂ；２３Ａ，２３Ｂはいずれもその外側からボルト４２，４３でブラケット２１Ａ，２１Ｂに取り付けるので、固定作業が容易である。
【００３７】
次に、この耕耘ロータリー構造２０の作用について、さらに図９ないし図１１を参照して説明する。図１に示すように、ブラケット２１を介して耕耘機１０の耕耘軸１７に取り付けられた爪ローター２２，２３は、車輪１４の回転方向Ｂとは反対方向Ｃに耕耘軸１７と共に所定速度で回転しながら土壌Ｓに喰い込み、土壌を掻き出していく。爪ローター２２，２３は、中心Ｏから最も遠い外周位置にある点Ｑ近くで土壌に入り込み（図９（ａ），図１０（ａ））、第一爪面３４と第二爪面３６とによって形成されるスコップ面４８で土壌を掻き出して両側上方に跳ね上げていく。図９（ｂ）および図１０（ｂ）に示される時点でスコップ面４８で掬い取られる土壌量が符号Ｓ１で示され、円弧縁の終端Ｒが土壌Ｓ表面に到達したとき（図９（ｃ），図１０（ｃ））に最大量の土壌Ｓ２が掬い取られることになる。
【００３８】
スコップ面４８で掬い取られて外側上方に跳ね上げられた土壌は、耕耘ロータリー構造２０の上方に配置されるカバー１５にぶつかって下方に落下する。このようにして、野菜などの苗床となる溝Ｇ１を掘削形成すると共に、その両側に盛土Ｌ１を形成することができる（図１１）。
【００３９】
ここで、溝Ｇ１の深さＨ１は、主として土壌Ｓへのスコップ面４８の喰い込み深さ、言い換えれば土壌Ｓ表面から爪ローター２２，２３の第二爪面３６の円弧縁４０までの距離に依存し、既述したチルト機構を用いてレバー操作などにより耕耘ロータリー構造２０の取付角度を調節することなどによって、この溝深さＨ１を調節することができる。溝Ｇ１の幅Ｗ１は、主として爪ローター２２，２３のローター面３２と第二爪面３６の円弧縁先端Ｒまでの厚さ方向距離に依存し、たとえば第二爪面３６の折曲角度βおよび／または大きさを変えることによってこの溝幅Ｗ１を調節することができる。溝Ｇ１の底面と側面とがなす角度γ１は、主として爪ローター２２，２３のローター面３２と第二爪面３６とがなす角度（α＋β−１８０度）に依存して決定される。前述の折曲角度αおよび／またはβを変えることによってこの溝壁角度γ１を調節することができる。このようにして、苗植すべき根菜類の種類や土壌の土質などに応じて任意形状および深さの溝Ｇ１を形成することができる。盛土Ｌ１の量は、主として第二爪面３６の折曲角度βおよび／または大きさによって決定されるスコップ面４８による土壌掻き出し量に依存する。
【００４０】
本発明の一実施形態による耕耘ロータリー構造２０について詳述したが、本発明は、目的とする苗床形状などに応じて広く変形態様を採ることができる。たとえば、既述実施形態では、ブラケット２１（２１Ａ，２１Ｂ）として軸方向に間隔を置いて２枚の取付プレート２７Ａ，２７Ｂを備えたものを用い、各取付プレート２７Ａ，２７Ｂの内側にそれぞれ爪ローター２２（２２Ａ，２２Ｂ）および２３（２３Ａ，２３Ｂ）を固定して、片側２連の耕耘ロータリー構造２０を得ているが、爪ローター２２，２３の取付位置は取付プレート２７Ａ，２７Ｂの内側または外側のいずれでも良い。したがって、既述実施形態の爪ローター取付位置によれば標準的な溝幅Ｗ１の溝を掘削形成することができるのに対して、内側の取付プレート２７Ａに対してはその外側に爪ローター２２，２３を取り付けると共に外側の取付プレート２７Ｂに対してはその内側に爪ローター２２，２３を取り付けるようにすればより小さい溝幅（＜Ｗ１）が形成され、内側の取付プレート２７Ａに対してはその内側に爪ローター２２，２３を取り付けると共に外側の取付プレート２７Ｂに対してはその外側に爪ローター２２，２３を取り付けるようにすればより大きい溝幅（＞Ｗ１）が形成されることになり、同じブラケット２１と爪ローター２２，２３を組み合わせて用いる場合であっても３通りの溝幅から所望の溝幅を選択することができる。
【００４１】
また、片側２連の耕耘ロータリー構造２０とすることに代えて、片側１つの爪ローター２２，２３を有する耕耘ロータリー構造としても良い。この場合には、１枚の取付プレート２７を備えたブラケット２１を用いる。このような実施形態は、比較的小さい溝幅の溝を形成することが望まれる場合に好適である。
【００４２】
片側についてより多数の爪ローター２２，２３を有する耕耘ロータリー構造２０としても良く、その一例が図１２に示されている。この実施例では、既述実施例と同様に同じ向きに２枚重ねに配置した爪ローター２２Ａ，２２Ｂ；２３Ａ，２３Ｂを一組として多数組（図示例では片側について４組）設置した耕耘ロータリー構造２０として示されている。この場合には、図３ないし図５に示したような２枚一組の取付プレート２７（２７Ａ，２７Ｂ）が軸方向に所定間隔を置いて爪ローター２２，２３の組数と同数取り付けられたブラケット２１を用い、それに必要な長さにボス２６を延長して形成する。耕耘機１０のカバー１５も、４組の爪ローター２２，２３を覆うに十分な長さを有するものとする。この耕耘ロータリー構造２０によれば、図１１に示すような溝Ｇ１および盛土Ｌ１を一度に多列に形成することができ、広い耕作地で多数の苗床を形成する場合に特に好適な実施形態となり得る。
【００４３】
あるいは、この実施形態において、同じ向きに２枚重ねに配置した爪ローター２２Ａ，２２Ｂ；２３Ａ，２３Ｂの組同士の間の軸方向間隔を、これら爪ローターの爪２４同士が干渉しない限りにおいて極小化するような構成を採用しても良い。この場合には、爪ローター２２Ａ，２２Ｂ；２３Ａ，２３Ｂを同じ向きにして多数枚重ね合わせた構成と実質的に同一の構成となり、すべての爪ローター２２Ａ，２２Ｂ；２３Ａ，２３Ｂが一体となって土壌Ｓの掘り起こしを行うので、片側２連爪の耕耘ロータリー構造２０（図２）によって形成される溝Ｇ１より大きい溝幅Ｗ２の溝Ｇ２を形成することができ（図１３）、広い耕作地で幅広の苗床を形成する場合に特に好適な実施形態となり得る。片側２連爪の耕耘ロータリー構造２０より大量の土壌を掬い取って両側に跳ね上げるので、盛土量も多くなる（Ｌ２＞Ｌ１）。溝深さＨ２および溝角度γ２については、図１１についての既述説明を参照されたい。
【００４４】
また、これまでは爪ローター２２，２３を同じ向きにして重ねて用いる実施形態について説明したが、爪ローター２２，２３を反対向きにして重ねて用いる実施形態を採用しても良く、その一例が図１４に示されている。すなわち、図２の耕耘ロータリー構造２０では片側２枚の爪ローター２２Ａ，２２Ｂ；２３Ａ，２３Ｂをそれぞれ第二爪面３６が外方を向く同じ向きで重ねて装着しているが、図１４の耕耘ロータリー構造２０では片側２枚の爪ローター２２Ａ，２２Ｂ；２３Ａ，２３Ｂをそれぞれ第二爪面３６が互いに異なる向きで重ねて装着している。図１４では外側の爪ローター２２Ａ，２３Ａの第二爪面３６が内方を向き、内側の爪ローター２２Ｂ，２３Ｂの第二爪面３６が外方を向くようにして重ねられており、このような実施形態によると、２枚一組の爪ローター２２，２３による土壌掘削幅は狭くなり、土壌を斜め外側に跳ね上げる力も弱くなるが、反面、土壌を攪拌して混ぜ合わせる力が強くなるので、図１５に示すように比較的狭い溝幅Ｗ３（＜Ｗ１）で直線的な凹溝Ｇ３を形成することができる。あるいは、これと反対に、外側の爪ローター２２Ａ，２３Ａの第二爪面３６が外方を向き、内側の爪ローター２２Ｂ，２３Ｂの第二爪面３６が内方を向くようにして重ねても良い。溝深さＨ３および盛土Ｌ３については、図１１についての既述説明を参照されたい。
【００４５】
なお、図１４のように片側２枚の爪ローター２２Ａ，２２Ｂ；２３Ａ，２３Ｂの爪２４がそれぞれ逆向きになるように重ね合わせた実施形態を採用する場合は、各ブラケット２１（２１Ａ，２１Ｂ）に固着される２枚の取付プレート２７（２７Ａ，２７Ｂ）の相対的角度を、２枚の爪ローター２２Ａ，２２Ｂ；２３Ａ，２３Ｂの逆向きの爪２４が交互に略等間隔で配置されるように、設定する必要がある。言い換えれば、爪２４を同じ向きにして２枚の爪ローター２２Ａ，２２Ｂ；２３Ａ，２３Ｂを配置する場合に用いられるブラケット２１と、爪２４を逆向きにして２枚の爪ローター２２Ａ，２２Ｂ；２３Ａ，２３Ｂを配置する場合に用いられるブラケット２１’（符号のみ、図示せず）の２種類のブラケットを用意しておけば、その目的や用途に応じて同一向き／逆向きのいずれかで２枚の爪ローター２２Ａ，２２Ｂ；２３Ａ，２３Ｂを取り付けて所望の耕耘ロータリー構造２０を得ることができる。
【００４６】
あるいはまた、図１４のように逆向きに２枚重ねに配置した爪ローター２２Ａ，２２Ｂ；２３Ａ，２３Ｂを一組として、これを多数組（たとえば図１２の実施例で示すように片側について４組）設置した耕耘ロータリー構造２０としても良い。この場合は、前述のブラケット２１’における２枚一組の取付プレート２７（２７Ａ，２７Ｂ）が軸方向に所定間隔を置いて爪ローター２２，２３の組数と同数取り付けられたブラケット２１’を用い、それに必要な長さにボス２６を延長して用いる。この耕耘ロータリー構造２０によれば、図１５に示すような溝Ｇ３および盛土Ｌ３を一度に多列に形成することができ、広い耕作地で多数の苗床を形成する場合に特に好適な実施形態となり得る。
【００４７】
既述実施形態における爪ローター２２（２２Ａ。２２Ｂ），２３（２３Ａ，２３Ｂ）は一枚の鋼板を加工および折曲して形成したものであるが、ローター面３２と爪２４，２５を別部材で形成してボルトなどで一体化して形成しても良い。その場合、爪２４，２５をＷＣ−Ｃｏ系やＷＣ−ＴｉＣ系などの超硬合金で形成して耐磨耗性を向上させることができる。また、一体型・別体型のいずれにおいても、爪２４，２５の先端にこれらの超硬合金やダイヤモンド、ＤＬＣなどをイオン化蒸着などでコーティングし、あるいはチップを埋め込むなどで耐磨耗性を向上させることも有効である。一つの爪ローター２２。２３が有する爪２４，２５の数は３〜１０の範囲で適宜設定することができる。
【００４８】
また、既述実施形態における爪ローター２２（２２Ａ。２２Ｂ），２３（２３Ａ，２３Ｂ）では、ローター面３２から折曲線３３で山折りして第一爪面３４を折曲形成し、さらに折曲線３５で谷折りして第二爪面３６を折曲形成して爪２４，２５としているが、より多数回の折曲で爪２４，２５を形成しても良い。このような爪形状も本発明の範囲内である。
【００４９】
また、既述実施形態におけるブラケット２１は、スプライン形状を有する耕耘軸１７への装着を前提として、これに対応するスプライン形状に形成された内径３０を有するものとしたが、ブラケット２１は耕耘軸１７と一体に回転するように装着されるものであればその内径形状は特に限定されない。たとえば、耕耘軸１７が六角形状であれば、これに対応する六角形状の内径３０を有するブラケット２１とすることができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０  耕耘機
１１  ハンドル
１２  フレーム
１３  エンジン
１４  車輪
１５  カバー
１６  チェーンケース
１７  耕耘軸
２０  耕耘ロータリー構造
２１（２１Ａ，２１Ｂ）  ブラケット
２２（２２Ａ。２２Ｂ）  爪ローター
２３（２３Ａ，２３Ｂ）  爪ローター
２４  爪
２５  爪
２６  ボス
２７（２７Ａ，２７Ｂ）  取付プレート
２８（２８Ａ，２８Ｂ）  突出片
２９Ａ，２９Ｂ  ボルト挿通孔
３０  スプライン内径
３１  ネジ孔
３２  ローター面
３３  折曲線（山折り）
３４  第一爪面
３５  折曲線（谷折り）
３６  第二爪面
３７  ローター面の辺
３８  第一爪面の外周縁
３９  第二爪面の後端縁
４０  第二爪面の円弧縁
４１  補強リブ
４２  ボルト（締着手段）
４３  ボルト（締着手段）
４４  開口
４５  中央開口部
４６  延長開口部
４７  長穴
４８  スコップ面
Ｓ，Ｓ１，Ｓ２
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３  溝
Ｌ１．Ｌ２．Ｌ３  盛土
【図１】
0005956231.tif 000002
【図２】
0005956231.tif 000003
【図３】
0005956231.tif 000004
【図４】
0005956231.tif 000005
【図５】
0005956231.tif 000006
【図６】
0005956231.tif 000007
【図７】
0005956231.tif 000008
【図８】
0005956231.tif 000009
【図９】
0005956231.tif 000010
【図１０】
0005956231.tif 000011
【図１１】
0005956231.tif 000012
【図１２】
0005956231.tif 000013
【図１３】
0005956231.tif 000014
【図１４】
0005956231.tif 000015
【図１５】
0005956231.tif 000016