(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピンドルモータの製造方法において、
ａ）上下に延びる中心軸の周囲において径方向に広がるベース部と、前記ベース部を軸方向に貫通するベース孔と、を有する金属製の部材を用意する工程と、
ｂ）前記工程ａ）の後に、前記ベース部の上面に、前記ベース孔を覆うように、熱可塑性樹脂からなるシートを密着させる工程と、
ｃ）前記工程ｂ）の後に、前記シートの少なくとも前記ベース孔と重なる領域に熱を与え、前記シートに、前記ベース孔に連通するシート孔を形成する工程と、
ｄ）前記工程ｃ）の後に、前記ベース部の上方にコイルを配置し、前記コイルを構成する導線を、前記シート孔および前記ベース孔に通して、前記ベース部の下方へ引き出す工程と、
を備える製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法において、
前記工程ｃ）では、前記シートの上方から、前記シートの前記ベース孔と重なる領域より広い加熱領域に、熱を与える製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の製造方法において、
前記ベース部は、前記ベース孔の上部の開口の周囲に、上方へ向かうにつれて径が拡大する傾斜面を有し、
前記加熱領域は、前記傾斜面の上端部より広い製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載の製造方法において、
前記工程ｃ）では、前記シートに光を照射することによって、前記シートに熱を与える製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の製造方法において、
前記工程ｃ）では、前記シートに、キセノンランプの光を照射する製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれかに記載の製造方法において、
前記シートが黒色である製造方法。
【請求項７】
静止部と、
上下に延びる中心軸を中心として、前記静止部に対して回転可能に支持される回転部と
を備え、
前記静止部は、
前記中心軸の周囲において径方向に広がる金属製のベース部と、
前記ベース部の上面に密着された、熱可塑性樹脂からなるシートと、
前記ベース部の上方に配置されたコイルと、
を有し、
前記ベース部は、軸方向に貫通するベース孔を有し、
前記シートは、
前記ベース孔に連通するシート孔と、
前記シート孔の周縁部に設けられ、前記シートの他の部位より軸方向の厚みが厚い環状縁部と、
を有し、
前記コイルを構成する導線が、前記シート孔および前記ベース孔を通って、前記ベース部の下方へ達しているスピンドルモータ。
【請求項８】
請求項７に記載のスピンドルモータにおいて、
前記シート孔の内径は、前記ベース孔の内径より小さいスピンドルモータ。
【請求項９】
請求項７または請求項８に記載のスピンドルモータにおいて、
前記環状縁部の外径は、前記ベース孔の内径より大きいスピンドルモータ。
【請求項１０】
請求項７から請求項９までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記ベース部は、前記ベース孔の上部の開口の周囲に、上方へ向かうにつれて径が拡大する傾斜面を有し、
前記傾斜面と、前記環状縁部とが、平面視において互いに重なっているスピンドルモータ。
【請求項１１】
請求項１０に記載のスピンドルモータにおいて、
前記環状縁部と、前記傾斜面とが、前記環状縁部が有する溶融部によって固定されているスピンドルモータ。
【請求項１２】
請求項７から請求項１１までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、
前記導線の周囲と、前記ベース孔の内周面との間には、接着剤が介在するスピンドルモータ。
【請求項１３】
請求項７から請求項１２までのいずれかに記載のスピンドルモータと、
前記スピンドルモータの前記回転部に支持されたディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、
前記スピンドルモータおよび前記アクセス部を収容するハウジングと、
を備えたディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータの製造方法、スピンドルモータ、およびディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク装置には、磁気ディスクを回転させるためのスピンドルモータが、搭載されている。スピンドルモータは、装置のハウジングに固定される静止部と、磁気ディスクを支持しつつ回転する回転部とを有する。スピンドルモータは、静止部と回転部との間に発生する磁束により、中心軸を中心としたトルクを発生させ、静止部に対して回転部を回転させる。
【０００３】
スピンドルモータの静止部は、磁束を発生させるためのコイルを有する。コイルを構成する導線は、スピンドルモータの外部へ引き出され、回路基板に半田付けされている。例えば、特開２０１０−９６４４号公報の段落００２１には、コイルから引き出される引出線を、ベースプレートに形成された貫通孔を介してハウジングの外部へ導き、コネクタを経由して回路基板に接続することが、記載されている。
【特許文献１】特開２０１０−９６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、特開２０１０−９６４４号公報のベースプレートの内側には、挿通孔を有する封止シートが、配置されている。引き出し線は、封止シートの挿通孔とベースプレートの貫通孔とを通って、引き出されている（段落００２２〜００２７）。同公報の段落００２８に記載のように、このような構造においては、封止シートの挿通孔の中心と、ベースプレートの貫通孔の中心とが一致するように、封止シートを配置することが望ましい。
【０００５】
しかしながら、封止シートの挿通孔とベースプレートの貫通孔とを、相互に位置決めしつつ、ベースプレートに封止シートを取り付ける作業は、高い技術を要する。特に、近年では、ディスク駆動装置の気密性を向上させるために、ベースプレートの貫通孔を、小さくすることが求められている。そうすると、上記の作業は、より困難なものとなる。また、ベースプレートの貫通孔が小さくなると、導線とベースプレートとを非接触に保つことも、困難となる。
【０００６】
本発明の目的は、導線の引き出しに関連する作業を容易にし、また、導線とベース部との接触を抑制できるスピンドルモータの製造方法およびスピンドルモータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の例示的な第１発明は、スピンドルモータの製造方法において、ａ）上下に延びる中心軸の周囲において径方向に広がるベース部と、前記ベース部を軸方向に貫通するベース孔と、を有する金属製の部材を用意する工程と、ｂ）前記工程ａ）の後に、前記ベース部の上面に、前記ベース孔を覆うように、熱可塑性樹脂からなるシートを密着させる工程と、ｃ）前記工程ｂ）の後に、前記シートの少なくとも前記ベース孔と重なる領域に熱を与え、前記シートに、前記ベース孔に連通するシート孔を形成する工程と、ｄ）前記工程ｃ）の後に、前記ベース部の上方にコイルを配置し、前記コイルを構成する導線を、前記シート孔および前記ベース孔に通して、前記ベース部の下方へ引き出す工程と、を備える製造方法である。
【０００８】
本願の例示的な第２発明は、静止部と、上下に延びる中心軸を中心として、前記静止部に対して回転可能に支持される回転部とを備え、前記静止部は、前記中心軸の周囲において径方向に広がる金属製のベース部と、前記ベース部の上面に密着された、熱可塑性樹脂からなるシートと、前記ベース部の上方に配置されたコイルと、を有し、前記ベース部は、軸方向に貫通するベース孔を有し、前記シートは、前記ベース孔に連通するシート孔と、前記シート孔の周縁部に設けられ、前記シートの他の部位より軸方向の厚みが厚い環状縁部と、を有し、前記コイルを構成する導線が、前記シート孔および前記ベース孔を通って、前記ベース部の下方へ達しているスピンドルモータである。
【発明の効果】
【０００９】
本願の例示的な第１発明によれば、ベース部にシートを密着させた後に、シート孔を形成する。このため、ベース部にシートを密着させる時には、ベース孔とシート孔とを精密に位置決めする必要がない。また、熱により樹脂を溶融させて、シート孔を形成する。したがって、シートの配置およびシート穴の形成を、容易に行うことができる。また、シート孔の周囲には、シートの他の部位よりも軸方向の厚みが厚い環状縁部が形成される。このため、シート孔を通って引き出される導線と、ベース部との接触を、抑制できる。
【００１０】
本願の例示的な第２発明によれば、環状縁部によって、シート孔の周囲におけるシートの強度が向上する。環状縁部は、導線に押された場合にも、撓みにくい。したがって、導線のベース部との接触が、抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、スピンドルモータの部分縦断面図である。
【図２】図２は、ディスク駆動装置の縦断面図である。
【図３】図３は、スピンドルモータの縦断面図である。
【図４】図４は、絶縁シートの付近における静止部の部分縦断面図である。
【図５】図５は、ベース部および絶縁シートの上面図である。
【図６】図６は、スピンドルモータの製造工程の一部分を示したフローチャートである。
【図７】図７は、絶縁シートにシート孔を形成するときの様子を示した図である。
【図８】図８は、絶縁シートにシート孔を形成するときの様子を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下では、中心軸に沿う方向を上下方向とし、ベース部に対してコイル側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、これは、説明の便宜のために上下方向を定義したものであって、本発明に係るスピンドルモータおよびディスク駆動装置の、使用時の姿勢を限定するものではない。
【００１３】
＜１．一実施形態に係るスピンドルモータ＞
図１は、本発明の一実施形態に係るスピンドルモータ２Ａの部分縦断面図である。図１に示すように、スピンドルモータ２Ａは、静止部３Ａと回転部４Ａとを備えている。回転部４Ａは、上下に延びる中心軸を中心として、静止部３Ａに対して、回転可能に支持されている。
【００１４】
静止部３Ａは、金属製のベース部５２Ａと、熱可塑性樹脂からなるシート３４Ａと、コイル３７Ａとを有している。ベース部５２Ａは、中心軸の周囲において、径方向（中心軸に直交する方向。以下同じ）に広がっている。シート３４Ａは、ベース部５２Ａの上面に密着されている。コイル３７Ａは、ベース部５２Ａの上方に配置されている。
【００１５】
ベース部５２Ａは、軸方向（中心軸に沿う方向。以下同じ）に貫通するベース孔５２１Ａを、有している。シート３４Ａは、ベース孔５２１Ａに連通するシート孔３４１Ａと、シート孔３４１Ａの周縁部に設けられた環状縁部３４２Ａと、を有している。環状縁部３４２Ａの軸方向の厚みは、シート３４Ａの他の部位の軸方向の厚みより、厚い。コイル３７Ａを構成する導線３７１Ａは、シート孔３４１Ａおよびベース孔５２１Ａを通って、ベース部５２Ａの下方へ達している。
【００１６】
このスピンドルモータ２Ａの製造時には、まず、ベース部５２Ａとベース孔５２１Ａとを有する金属製の部材を、用意する。次に、ベース部５２Ａの上面に、ベース孔５２１Ａを覆うように、シート３４Ａを密着させる。続いて、シート３４Ａの少なくともベース孔５２１Ａと重なる領域に、熱を与える。これにより、シート３４Ａにシート孔３４１Ａを形成する。その後、ベース部５２Ａの上方に、コイル３７Ａを配置する。また、コイル３７Ａを構成する導線３７１Ａを、シート孔３４１Ａおよびベース孔５２１Ａに通して、ベース部５２Ａの下方へ引き出す。
【００１７】
このように、本実施形態では、ベース部５２Ａにシート３４Ａを密着させた後に、シート孔３４１Ａを形成する。このため、ベース部５２Ａにシート３４Ａを密着させる時には、ベース孔５２１Ａとシート孔３４１Ａとを精密に位置決めする必要がない。また、熱により樹脂を溶融させることによって、シート孔３４１Ａを形成する。したがって、シート３４Ａの配置およびシート穴３４１Ａの形成を、容易に行うことができる。
【００１８】
また、シート孔３４１Ａの周囲には、環状縁部３４２Ａが形成される。この環状縁部３４２Ａによって、シート孔３４１Ａの周囲におけるシート３４Ａの強度が向上する。環状縁部３４２Ａは、導線３７１Ａに押された場合にも、撓みにくい。したがって、導線３７１Ａとベース部５２Ａとの接触が、抑制される。また、シート孔３４１Ａに導線３７１Ａを通すときには、環状縁部３４２Ａをガイドとして利用できる。これにより、シート孔３４１Ａに導線３７１Ａを通す作業が、容易となる。
【００１９】
＜２．より具体的な実施形態＞
＜２−１．ディスク駆動装置の構成＞
続いて、本発明のより具体的な実施形態について説明する。
【００２０】
図２は、ディスク駆動装置１の縦断面図である。ディスク駆動装置１は、磁気ディスク１２を回転させつつ、磁気ディスク１２に対して情報の読み出しおよび書き込みを行う装置である。図２に示すように、ディスク駆動装置１は、ハウジング１１、２枚の磁気ディスク１２、アクセス部１３、およびスピンドルモータ２を備えている。なお、ディスク駆動装置１は、１枚または３枚以上の磁気ディスクを備えていてもよい。
【００２１】
ハウジング１１は、２枚の磁気ディスク１２、アクセス部１３、およびスピンドルモータ２を内部に収容する筐体である。スピンドルモータ２は、２枚の磁気ディスク１２を支持しつつ、これらの磁気ディスク１２を、中心軸９を中心として回転させる。アクセス部１３は、磁気ディスク１２の記録面に沿ってヘッド１３１を移動させて、磁気ディスク１２に対する情報の読み出しおよび書き込みを行う。なお、アクセス部１３は、磁気ディスク１２に対して、情報の読み出しおよび書き込みの一方のみを行うものであってもよい。
【００２２】
＜２−２．スピンドルモータの構成＞
続いて、上記のスピンドルモータ２の構成について説明する。図３は、スピンドルモータ２の縦断面図である。図３に示すように、スピンドルモータ２は、静止部３と回転部４とを、備えている。静止部３は、ディスク駆動装置１のハウジング１１に対して、相対的に静止している。回転部４は、静止部３に対して、回転可能に支持されている。
【００２３】
本実施形態の静止部３は、ベース部材３１、ステータユニット３２、回路基板３３、絶縁シート３４、および静止軸受ユニット３５を有している。
【００２４】
ベース部材３１は、ハウジング１１の底部および側部を構成する部材である。ステータユニット３２や静止軸受ユニット３５は、ベース部材３１に支持されている。ベース部材３１は、例えば、アルミニウム合金等の金属の鋳造により、得られる。図３に示すように、ベース部材３１は、円筒部５１およびベース部５２を、含んでいる。円筒部５１は、中心軸９の周囲に設けられた略円筒状の部位である。ベース部５２は、円筒部５１の下端部から、径方向外側へ向けて広がる、略平板状の部位である。
【００２５】
ステータユニット３２は、ステータコア３６と、複数のコイル３７と、を有する。ステータコア３６は、複数の鋼板が軸方向に積層された積層鋼板からなる。ステータコア３６は、円環状のコアバック３６１と、コアバック３６１から径方向外側へ向けて突出した複数本のティース３６２と、を有する。コアバック３６１は、ベース部材３１の円筒部５１に、固定されている。複数本のティース３６２は、周方向に略等間隔に、配列されている。
【００２６】
複数のコイル３７は、ベース部材３１のベース部５２の上方に、配置されている。コイル３７は、ティース３６２の周囲に巻回された導線３７１により、構成されている。導線３７１は、ベース部５２の下方へ引き出されて、回路基板３３の下面に接続されている。
【００２７】
回路基板３３は、ベース部５２の下面に、例えば接着剤で固定されている。本実施形態では、回路基板３３として、柔軟に変形可能なフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）が、使用されている。ただし、フレキシブルプリント基板に代えて、柔軟性の低いリジッドプリント基板が、使用されていてもよい。
【００２８】
絶縁シート３４は、導線３７１とベース部５２との接触を抑制するために、ベース部５２の上面に取り付けられている。絶縁シート３４の下面と、ベース部５２の上面とは、互いに密着している。本実施形態の絶縁シート３４は、熱可塑性樹脂であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる。ただし、ポリエチレンテレフタレートに代えて、ポリアミド（ＰＡ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の、他の熱可塑性樹脂が使用されていてもよい。絶縁シート３４を構成する樹脂の融点は、ベース部材３１を構成する金属の融点より、低い。
【００２９】
静止軸受ユニット３５は、回転部４側のシャフト４１を回転可能に支持するための機構である。静止軸受ユニット３５は、スリーブ３５１とキャップ３５２とを、有している。スリーブ３５１は、シャフト４１の外周面を包囲する略円筒状の部材である。スリーブ３５１は、ベース部材３１の円筒部５１の内側に、固定されている。キャップ３５２は、スリーブ３５１の下部の開口を、閉塞している。スリーブ３５１の内周面とシャフト４１の外周面との隙間や、キャップ３５２の上面とシャフト４１の下面との隙間には、潤滑オイル２１が充填されている。
【００３０】
本実施形態の回転部４は、シャフト４１、ハブ４２、およびロータマグネット４３を有している。
【００３１】
シャフト４１は、中心軸９に沿って上下方向に延びている。シャフト４１は、スリーブ３５１の内側に挿入され、静止軸受ユニット３５によって、回転自在に支持されている。ハブ４２は、シャフト４１に固定されて、シャフト４１とともに回転する部材である。ハブ４２の外周部には、磁気ディスク１２を支持するディスク支持部４２１が、設けられている。
【００３２】
ロータマグネット４３は、ハブ４２に固定された円環状の磁石である。ロータマグネット４３の内周面は、複数のティース３６２の径方向外側の端面と、径方向に対向する。また、ロータマグネット４３の内周面には、Ｎ極とＳ極とが、周方向に交互に着磁されている。
【００３３】
このようなスピンドルモータ２において、回路基板３３を介してコイル３７に駆動電流を与えると、ステータコア３６の複数のティース３６２に、径方向の磁束が生じる。そして、ティース３６２とロータマグネット４３との間の磁束の作用により、周方向のトルクが発生する。その結果、静止部３に対して回転部４が、中心軸９を中心として回転する。ハブ４２のディスク支持部４２１に支持された磁気ディスク１２は、回転部４とともに、中心軸９を中心として回転する。
【００３４】
＜２−３．絶縁シートおよびその近傍部位の構造について＞
続いて、絶縁シート３４およびその近傍部位の構造について、さらに説明する。図４は、絶縁シート３４の付近における静止部３の部分縦断面図である。
【００３５】
図４に示すように、ベース部５２には、導線３７１を通すためのベース孔５２１が、設けられている。ベース孔５２１は、コイル３７の下方において、ベース部５２を軸方向に貫通している。回路基板３３には、ベース孔５２１に連通する基板孔３３１が、設けられている。基板孔３３１は、ベース孔５２１と軸方向に重なる位置において、回路基板３３を軸方向に貫通している。
【００３６】
また、絶縁シート３４には、ベース孔５２１に連通するシート孔３４１が、設けられている。シート孔３４１は、ベース孔５２１と軸方向に重なる位置において、絶縁シート３４を軸方向に貫通している。コイル３７を構成する導線３７１は、シート孔３４１、ベース孔５２１、および基板孔３３１を通って、回路基板３３の下方へ達している。そして、導線３７１の下端部は、回路基板３３の下面に、半田付けされている。
【００３７】
図４に示すように、シート孔３４１の内径ｄ１は、ベース孔５２１の内径ｄ３より小さい。このため、絶縁シート３４によって、ベース孔５２１内の導線３７１とベース部５２との直接的な接触が、防止される。これにより、導線３７１を被覆する絶縁膜の損傷が、抑制される。また、仮に、導線３７１を被覆する絶縁膜が損傷したとしても、導線３７１とベース部５２とは直接的に接触しないため、両者の電気的短絡は、防止される。
【００３８】
絶縁シート３４は、シート孔３４１の周縁部に、環状縁部３４２を有している。環状縁部３４２の軸方向の厚みは、絶縁シート３４の他の部位の軸方向の厚みより、厚い。環状縁部３４２は、後述する製造工程において、樹脂の加熱溶融によりシート孔３４１を形成することによって、得られるものである。したがって、シート孔３４１の周囲に環状縁部３４２があれば、樹脂の加熱溶融によりシート孔３４１を形成したことが、肯定的に推認される。
【００３９】
環状縁部３４２は、シート孔３４１の周囲における絶縁シート３４の強度を、向上させている。このため、環状縁部３４２は、導線３７１に押された場合にも、撓みにくい。これにより、導線３７１とベース部５２との接触が、さらに抑制されている。特に、本実施形態の環状縁部３４２は、シート孔３４１の周囲において、上方および下方の双方に、隆起している。これにより、シート孔３４１の周囲における絶縁シート３４の強度が、さらに向上されている。
【００４０】
ベース部５２は、ベース孔５２１の上部の開口の周囲に、傾斜面５２２を有している。傾斜面５２２は、上方へ向かうにつれて径が拡大するように、傾斜している。本実施形態では、この傾斜面５２２と、絶縁シート３４の環状縁部３４２とが、平面視において互いに重なっている。すなわち、環状縁部３４２が、傾斜面５２２上に支持された状態となっている。これにより、環状縁部３４２の撓みが、さらに抑制されている。
【００４１】
また、図４に示すように、環状縁部３４２の外径ｄ２は、ベース孔５２１の内径ｄ３より大きい。このようにすれば、シート孔３４１の内径ｄ１を確保しつつ、環状縁部３４２の径方向の厚みを厚くして、環状縁部３４２の強度を、さらに向上させることができる。
【００４２】
また、本実施形態では、ベース孔５２１および基板孔３３１の内部に、接着剤５３が保持されている。これにより、ベース孔５２１および基板孔３３１が封止され、ハウジング１１の内部と外部との連通が、遮断されている。また、ベース孔５２１の内部において、導線３７１は、接着剤５３で固定されている。これにより、導線３７１とベース部５２との接触が、より確実に防止されている。
【００４３】
図５は、ベース部５２および絶縁シート３４の上面図である。図５に示すように、本実施形態では、ベース部５２に４つのベース孔５２１が、設けられている。４つのベース孔５２１は、円筒部５１の径方向外側において、周方向に配列されている。４つのベース孔５２１には、三相交流のＵ相、Ｖ相、Ｗ相、およびコモンに対応する各導線３７１が、通される。コモン線は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相に対応する３本の導線が電気的に結合されて、１本の導線とされる。
【００４４】
絶縁シート３４は、これらの４つのベース孔５２１を覆うように、上面視において略円弧状に、広がっている。そして、絶縁シート３４は、各ベース孔５２１に連通する４つのシート孔３４１を、有している。また、各シート孔３４１の周囲には、環状縁部３４２が形成されている。これにより、各シート孔３４１の周囲において、絶縁シート３４の強度が向上されている。
【００４５】
＜２−４．スピンドルモータの製造工程＞
図６は、上記のスピンドルモータ２の製造工程の一部分を示した、フローチャートである。以下では、スピンドルモータ２の製造工程のうち、導線３７１の引き出しに関連する工程について、図６を参照しつつ、説明する。
【００４６】
図６の例では、まず、ベース部５２を有するベース部材３１と、熱可塑性樹脂からなる絶縁シート３４とを用意する（ステップＳ１）。ベース部材３１には、ベース部５２を軸方向に貫通する４つのベース孔５２１が、形成されている。ベース部５２にベース孔５２１を形成する作業は、スピンドルモータ２の製造者自身が実施してもよく、他者が実施してもよい。また、ステップＳ１の時点では、絶縁シート３４にシート孔３４１は形成されていない。
【００４７】
次に、ベース部５２の上面に、絶縁シート３４を固定する（ステップＳ２）。ここでは、４つのベース孔５２１を覆うように、略円弧状の絶縁シート３４を配置する。絶縁シート３４の下面には、予め粘着層が形成されている。このため、ベース部５２の上面に絶縁シート３４を配置すると、絶縁シート３４の下面とベース部５２の上面とが、互いに密着する。
【００４８】
続いて、絶縁シート３４にシート孔３４１を形成する（ステップＳ３）。図７は、絶縁シート３４にシート孔３４１を形成するときの様子を示した図である。ここでは、図７のように、絶縁シート３４の上方に、キセノンランプ６０を配置する。そして、キセノンランプ６０から絶縁シート３４の上面に向けて、絶縁シート３４に熱を与える光６１を照射する。本実施形態では、絶縁シート３４の上面のうち、ベース孔５２１と重なる領域より広い加熱領域３４３に、光６１が照射される。絶縁シート３４の加熱領域３４３は、キセノンランプ６０からの光６１を受けて、加熱される。
【００４９】
ただし、絶縁シート３４の加熱領域３４３のうち、ベース孔５２１と重ならない部分、すなわち、ベース部５２の上面と密着している部分においては、絶縁シート３４からベース部５２へ、熱が放出される。このため、当該部分には、熱が蓄積されにくい。したがって、絶縁シート３４の当該部分は、溶融されにくい。
【００５０】
一方、絶縁シート３４の加熱領域３４３のうち、ベース孔５２１と重なる部分、すなわち、ベース部５２の上面と接していない部分においては、上記と同様の熱の放出が生じない。このため、当該部分には、熱が蓄積されやすい。したがって、絶縁シート３４の当該部分は、溶融されやすい。このように、ステップＳ３では、絶縁シート３４の加熱領域３４３のうち、ベース孔５２１と重なる部分が、優先的に溶融される。したがって、加熱領域３４３を精度よく位置決めせずとも、ベース孔５２１と重なる位置に、精度よくシート孔３４１を形成することができる。
【００５１】
また、本実施形態では、ベース部５２の上面に絶縁シート３４を配置した後に、光６１を照射して、シート孔３４１を形成している。このため、ベース部５２の上面に絶縁シート３４を配置する時には、ベース孔５２１とシート孔３４１とを精密に位置決めする必要がない。したがって、ベース部５２に対する絶縁シート３４の取り付けを、容易に行うことができる。
【００５２】
また、本実施形態のように、光６１の照射を利用すれば、絶縁シート３４上の加熱領域３４３を、正確に設定しやすい。特に、光６１として可視光を利用すれば、加熱領域３４３を、視覚的に確認しつつ設定できる。また、光６１の照射を利用すれば、加熱領域３４３を、局所的に、かつ、短時間に、昇温させることができる。したがって、微小なシート孔３４１を、迅速に形成できる。
【００５３】
特に、本実施形態のように、キセノンランプ６０の光６１を使用すれば、光６１の熱量を、より正確に制御できる。絶縁シート３４に微小なベース孔５２１を形成するために、キセノンランプ６０のランプヘッドの径は、例えば、３ｍｍ以上かつ７ｍｍ以下に設定することが、好ましい。また、キセノンランプ６０と絶縁シート３４との距離は、例えば、２ｍｍ以上かつ１５ｍｍ以下に設定することが、好ましい。また、光６１の照射時間は、例えば、０．５秒以上かつ２秒以下に設定することが、好ましい。
【００５４】
また、絶縁シート３４への熱の吸収を促進させるために、絶縁シート３４には、黒色などの濃い色の樹脂を使用することが、好ましい。濃い色の樹脂を使用すれば、光の反射率を抑えて、光の吸収率を高めることができる。これにより、絶縁シート３４の加熱領域３４３を、より効率よく溶融させることができる。例えば、照射される光６１に対する反射率が、５０％未満となるように、絶縁シート３４の材料および色を選定することが、好ましい。
【００５５】
また、絶縁シート３４の溶融により、シート孔３４１の周縁部には、環状縁部３４２が形成される。環状縁部３４２の軸方向の厚みは、絶縁シート３４の他の部位の軸方向の厚みより、厚い。これにより、シート孔３４１の周囲における絶縁シート３４の撓みが抑制される。その結果、ベース部５２と、後に挿入される導線３７１との接触が、より抑制される。
【００５６】
また、図７に示すように、本実施形態の加熱領域３４３は、ベース部５２の傾斜面５２２の上端部より広い。このため、傾斜面５２２の上方においても、絶縁シート３４の溶融が生じる。このようにすれば、傾斜面５２２が無い場合より、シート孔３４１の径を広げることができる。また、環状縁部３４２を、傾斜面５２２に対して溶着させるようにすれば、環状縁部３４２の撓みを、より抑制できる。
【００５７】
なお、環状縁部３４２が傾斜面５２２に溶着されていれば、製造工程において、ベース部５２に絶縁シート３４を固定した後に、絶縁シート３４を溶融させたことが、肯定的に推認される。
【００５８】
ステップＳ３が完了すると、次に、ベース部５２の下面に、回路基板３３を、取り付ける（ステップＳ４）。ここでは、回路基板３３に形成された基板孔３３１が、ベース孔５２１と重なるように、回路基板３３を配置する。そして、ベース部５２の下面と、回路基板３３の上面とを、接着剤で固定する。
【００５９】
さらに、ベース部材３１の円筒部５１に、ステータユニット３２を取り付ける（ステップＳ５）。ここでは、円筒部５１の外周面に、ステータコア３６のコアバック３６１を嵌め合わせ、両部材を、例えば接着剤等で固定する。その結果、ベース部５２の上方にコイル３７が配置される。
【００６０】
また、円筒部５１にステータユニット３２を取り付ける前または後に、コイル３７を構成する導線３７１を、ベース部５２の下方へ引き出す。導線３７１は、シート孔３４１、ベース孔５２１、および基板孔３３１を通って、回路基板３３の下方まで、引き出される。
【００６１】
上述の通り、シート孔３４１の周縁部には、環状縁部３４２が形成されている。このため、シート孔３４１に導線３７１を通すときには、環状縁部３４２の凸形状を、ガイドとして利用できる。具体的には、環状縁部３４２の表面の傾斜に沿って、導線３７１を、シート孔３４１の内部へ案内できる。その結果、シート孔３４１に導線３７１を、容易に通すことができる。また、環状縁部３４２が撓みにくいことも、導線３７１を通す作業をより容易にしている。
【００６２】
その後、導線３７１の下端部を、回路基板３３の下面に半田付けする（ステップＳ６）。これにより、回路基板３３とコイル３７とが、電気的に接続される。また、ベース孔５２１および基板孔３３１の内部に、接着剤を塗布する（ステップＳ７）。これにより、ハウジング１１の内部と外部とが、空間的に遮断される。
【００６３】
＜３．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
【００６４】
例えば、上記のステップＳ３において、図８のように、ベース部５２Ｂの下方からキセノンランプ６０Ｂの光６１Ｂを照射してもよい。図８の例では、キセノンランプ６０Ｂの光６１Ｂが、ベース孔５２１Ｂを通って、絶縁シート３４Ｂの下面に照射される。このようにすれば、絶縁シート３４Ｂのうち、ベース孔５２１Ｂと重なる領域のみに、光６１Ｂを照射できる。したがって、絶縁シート３４Ｂのうち、ベース孔５２１Ｂと重なる領域のみを溶融させて、シート孔を形成することができる。
【００６５】
また、上記のステップＳ３において、キセノンランプに代えて、ハロゲンランプやレーザ発振器等の他の光源を、使用してもよい。絶縁シートに照射される光は、可視光であってもよく、赤外線や紫外線などの不可視光であってもよい。
【００６６】
また、ベース部と絶縁シートとの密着状態は、上記の実施形態のように、絶縁シートの下面に形成された粘着層により実現されていてもよく、他の方法により実現されていてもよい。例えば、ベース部の上面に溝を設け、当該溝に絶縁シートを嵌め込むことによって、ベース部に絶縁シートを密着させてもよい。また、ベース部と、ステータコア等の他の部材との間に、絶縁シートを挟むことによって、ベース部に絶縁シートを密着させてもよい。
【００６７】
また、絶縁シートは、上記の実施形態のように、上面視において略円弧状であってもよく、他の形状であってもよい。例えば、絶縁シートが、上面視において円環状であってもよい。また、絶縁シートの色は、上述の通り濃い色が好ましいが、薄い色であってもよい。例えば、絶縁シートが、白色の樹脂により構成されていてもよい。
【００６８】
また、シート孔を形成するために、絶縁シートを加熱する手段は、上記の実施形態のような光の照射であってもよく、他の方法であってもよい。例えば、ヒートガンを利用して、絶縁シートに局所的に熱を与えるようにしてもよい。また、高温の熱源を接近させて、絶縁シートに熱を与えるようにしてもよい。
【００６９】
また、ベース部は、上記の実施形態のように、ハウジングのベース部材の一部分であってもよいし、ベース部材に取り付けられた他の部材であってもよい。
【００７０】
ベース孔は、上記の実施形態のように、コイルの真下に配置されていてもよく、コイルの真下から外れた位置に配置されていてもよい。また、ベース部に形成されるベース孔の数は、１つ〜３つであってもよく、５つ以上であってもよい。また、複数の導線が、共通のベース孔を通って、外部へ引き出されていてもよい。
【００７１】
また、本発明のスピンドルモータは、上記の実施形態のように、ステータユニットの径方向外側にロータマグネットが配置された、いわゆるアウタロータタイプのモータであってもよく、ステータユニットの径方向内側にロータマグネットが配置された、いわゆるインナロータタイプのモータであってもよい。
【００７２】
また、各部材の細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。
【００７３】
また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、スピンドルモータの製造方法、スピンドルモータ、およびディスク駆動装置に利用できる。
【符号の説明】
【００７５】
１  ディスク駆動装置
２，２Ａ  スピンドルモータ
３，３Ａ  静止部
４，４Ａ  回転部
９  中心軸
１１  ハウジング
１２  磁気ディスク
１３  アクセス部
２１  潤滑オイル
３１  ベース部材
３２  ステータユニット
３３  回路基板
３４，３４Ｂ  絶縁シート
３４Ａ  シート
３５  静止軸受ユニット
３６  ステータコア
３７，３７Ａ  コイル
４１  シャフト
４２  ハブ
４３  ロータマグネット
５１  円筒部
５２，５２Ａ，５２Ｂ  ベース部
５３  接着剤
６０，６０Ｂ  キセノンランプ
６１，６１Ｂ  光
３３１  基板孔
３４１，３４１Ａ  シート孔
３４２，３４２Ａ  環状縁部
３４３  加熱領域
３７１，３７１Ａ  導線
５２１，５２１Ａ，５２１Ｂ  ベース孔
５２２  傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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