(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示面及び前記画像表示面とは反対側の裏面を有する液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルを前記裏面の周縁部で支持する支持部及び前記液晶表示パネルを囲む樹脂枠部を含む樹脂フレームと、
前記液晶表示パネルの前記画像表示面の周縁部及び前記樹脂枠部と対向する金属枠部を含む金属フレームと、
前記樹脂枠部と前記金属枠部との間に挟まれて前記金属枠部に接触する外側部分と、前記液晶表示パネルの前記画像表示面に貼り付けられる内側部分と、前記外側部分と前記内側部分を接続する接続部と、を含む導電性弾性シートと、
を有し、
前記樹脂枠部の上面の少なくとも一部は、前記画像表示面よりも高い位置にあり、
前記導電性弾性シートの前記外側部分の少なくとも一部は、前記内側部分よりも高い位置に配置され、
前記導電性弾性シートの前記内側部分は、平坦形状で前記液晶表示パネルの前記画像表示面に貼り付けられ、
前記導電性弾性シートは、前記外側部分と前記内側部分の間に、前記接続部に隣接して切れ目を有し、
前記導電性弾性シートの前記外側部分及び前記接続部の少なくとも一方は、前記内側部分と同じ高さ位置から高い方向に屈曲することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記樹脂枠部の前記上面は、前記導電性弾性シートの前記外側部分との対向領域を有し、
前記対向領域は、前記画像表示面よりも高い位置で前記画像表示面と平行に形成され、
前記導電性弾性シートの前記外側部分は、平坦形状で配置され、
前記接続部が、前記内側部分と同じ高さ位置から高い方向に屈曲することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１に記載された液晶表示装置において、
前記樹脂枠部の前記上面は、前記導電性弾性シートの前記外側部分との対向領域を有し、
前記対向領域は、前記画像表示面と同じ高さで前記画像表示面と平行に形成された平行領域と、前記平行領域から高くなるように傾斜する傾斜領域と、を含み、
前記導電性弾性シートの前記外側部分は、前記平行領域上に平坦形状で配置され、前記傾斜領域上に傾斜して配置され、前記平行領域と前記傾斜領域との間で屈曲し、
前記接続部は、前記内側部分と同じ高さ位置に平坦形状で配置され、前記外側部分の前記平行領域上の部分に接続することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
前記画像表示面は、矩形の平面形状を有し、
前記導電性弾性シートの前記内側部分は、前記矩形の辺の中央部に貼り付けられていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
前記導電性弾性シートの前記外側部分は、前記樹脂枠部と前記金属枠部との間で圧縮されて弾性変形していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、
前記金属枠部は、前記画像表示面から上方に間隔をあけて配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示パネルの画像表示面に導電性ゴムを貼りつけて、画像表示面の静電気を逃がす構造が知られている（特許文献１）。表示パネルの裏面側の端部は、樹脂フレームに支持されている。液晶表示パネルの画像表示面の周縁部の上方には、金属フレームが配置されているので、反りの生じた液晶表示パネルが金属フレームに接触しないように、画像表示面と金属フレームの間には間隔が形成される。そして、画像表示面に貼り付けられた導電性ゴムは、画像表示面から、樹脂フレームと金属フレームの間に延びて、金属フレームと電気的に接続している。これにより、金属フレームから静電気を逃がすようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７７５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液晶表示パネルが金属フレームから下がった位置にあるため、導電性ゴムは、表示パネルの画像表示面から斜め上方に屈曲して樹脂フレーム上に延びるので、導電性ゴムの弾性力は、導電性ゴムを画像表示面から剥離するように働く。そのため、導電性ゴムと画像表示面との電気的接続を確保することが難しかった。
【０００５】
本発明は、金属フレームに電気的に接続される導電性ゴムと画像表示面との電気的接続を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る液晶表示装置は、画像表示面及び前記画像表示面とは反対側の裏面を有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを前記裏面の周縁部で支持する支持部及び前記液晶表示パネルを囲む樹脂枠部を含む樹脂フレームと、前記液晶表示パネルの前記画像表示面の周縁部及び前記樹脂枠部と対向する金属枠部を含む金属フレームと、前記樹脂枠部と前記金属枠部との間に挟まれて前記金属枠部に接触する外側部分と、前記液晶表示パネルの前記画像表示面に貼り付けられる内側部分と、前記外側部分と前記内側部分を接続する接続部と、を含む導電性弾性シートと、を有し、前記樹脂枠部の上面の少なくとも一部は、前記画像表示面よりも高い位置にあり、前記導電性弾性シートの前記外側部分の少なくとも一部は、前記内側部分よりも高い位置に配置され、前記導電性弾性シートの前記内側部分は、平坦形状で前記液晶表示パネルの前記画像表示面に貼り付けられ、前記導電性弾性シートは、前記外側部分と前記内側部分の間に、前記接続部に隣接して切れ目を有し、前記導電性弾性シートの前記外側部分及び前記接続部の少なくとも一方は、前記内側部分と同じ高さ位置から高い方向に屈曲することを特徴とする。本発明によれば、導電性弾性シートは、外側部分と前記内側部分の間に切れ目を有するので、外側部分及び接続部の少なくとも一方が屈曲していても、その弾性力によって内側部分に与えられる作用が小さい。したがって、内側部分が画像表示面から剥離しにくいので、金属フレームに電気的に接続される導電性弾性シートと画像表示面との電気的接続を確保することができる。なお、本発明で「高さ」とは画像表示面が向く方向を指す。画像表示面から離れるほど、高さが高いことになる。
【０００７】
（２）（１）に記載された液晶表示装置において、前記樹脂枠部の前記上面は、前記導電性弾性シートの前記外側部分との対向領域を有し、前記対向領域は、前記画像表示面よりも高い位置で前記画像表示面と平行に形成され、前記導電性弾性シートの前記外側部分は、平坦形状で配置され、前記接続部が、前記内側部分と同じ高さ位置から高い方向に屈曲することを特徴としてもよい。
【０００８】
（３）（１）に記載された液晶表示装置において、前記樹脂枠部の前記上面は、前記導電性弾性シートの前記外側部分との対向領域を有し、前記対向領域は、前記画像表示面と同じ高さで前記画像表示面と平行に形成された平行領域と、前記平行領域から高くなるように傾斜する傾斜領域と、を含み、前記導電性弾性シートの前記外側部分は、前記平行領域上に平坦形状で配置され、前記傾斜領域上に傾斜して配置され、前記平行領域と前記傾斜領域との間で屈曲し、前記接続部は、前記内側部分と同じ高さ位置に平坦形状で配置され、前記外側部分の前記平行領域上の部分に接続することを特徴としてもよい。
【０００９】
（４）（１）から（３）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記画像表示面は、矩形の平面形状を有し、前記導電性弾性シートの前記内側部分は、前記矩形の辺の中央部に貼り付けられていることを特徴としてもよい。
【００１０】
（５）（１）から（４）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記導電性弾性シートの前記外側部分は、前記樹脂枠部と前記金属枠部との間で圧縮されて弾性変形していることを特徴としてもよい。
【００１１】
（６）（１）から（５）のいずれか１項に記載された液晶表示装置において、前記金属枠部は、前記画像表示面から上方に間隔をあけて配置されていることを特徴としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の斜視図である。
【図２】図１に示す液晶表示装置のII−II線断面の拡大図である。
【図３】図１に示す液晶表示装置の金属フレームを取り外して示す斜視図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る液晶表示装置の斜視図である。
【図５】図４に示す液晶表示装置のＶ−Ｖ線断面の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る液晶表示装置の斜視図である。図２は、図１に示す液晶表示装置のII−II線断面の拡大図である。
【００１４】
液晶表示装置は、液晶表示パネル１０を有する。液晶表示パネル１０は、画像が表示される側の画像表示面１２と、画像表示面１２とは反対側の裏面１４と、を有する。画像表示面１２は、矩形の平面形状を有する。液晶表示パネル１０は、一対の基板１６，１８（例えばガラス基板）及び両者の間に配置された図示しない液晶材料を有する。一対の基板１６，１８の反対側の面にそれぞれ偏光板２０が配置されている。図２において、下側の基板１８は薄膜トランジスタなどを含む回路が形成された基板であり、ＴＦＴ基板とよばれる。上側の基板１６は、図示しないカラーフィルタ及びブラックマトリクスなどが形成されており、カラーフィルタ基板とよばれる。液晶の駆動方式は、横電界方式（例えばＩＰＳ（In Plane Switching）方式）である。液晶は、下側の基板１８（ＴＦＴ基板）に形成された画素電極及び共通電極（図示せず）の間に形成される電界で駆動され、上側の基板１６（カラーフィルタ基板）には電極が形成されていない。上側の基板１６は、電荷を逃がす配線を有していない。
【００１５】
液晶表示装置は、金属フレーム２２を有する。金属フレーム２２は、金属枠部２４を含む。金属枠部２４は、液晶表示パネル１０の画像表示面１２の周縁部と対向する。金属枠部２４は、画像表示面１２から上方に間隔をあけて配置されている。間隔をあけるのは、動作時の熱や環境温度で偏光板２０が伸縮するなどの要因で生じる液晶表示パネル１０の反りを許容するためである。金属枠部２４は、画像表示面１２（詳しくは偏光板２０）との対向面に、ゴムや樹脂などの弾性体２６を有しており、接触したときの衝撃を吸収するようになっている。
【００１６】
図３は、図１に示す液晶表示装置の金属フレーム２２を取り外して示す斜視図である。液晶表示装置は、樹脂フレーム２８を有する。樹脂フレーム２８は、液晶表示パネル１０を裏面１４の周縁部で支持する支持部３０を含む（図２）。液晶表示パネル１０（詳しくは偏光板２０）と支持部３０の間には、ゴムや樹脂などの弾性体３２が介在して衝撃を吸収するようになっている。樹脂フレーム２８は、液晶表示パネル１０を囲む樹脂枠部３４を含む。樹脂枠部３４の上面の少なくとも一部は、画像表示面１２よりも高い位置にあり、その部分は、画像表示面１２と平行に形成されている。樹脂枠部３４の外側に対向して金属枠部２４が配置されている。なお、本実施形態で「高さ」とは画像表示面１２が向く方向を指す。画像表示面１２から離れるほど、高さが高いことになる。
【００１７】
液晶表示装置は、導電ゴムなどの導電性弾性シート３６を有する。導電性弾性シート３６は、液晶表示パネル１０の画像表示面１２に貼り付けられる内側部分３８を含む。詳しくは、画像表示面１２には、透明導電膜４０が配置されており、透明導電膜４０に内側部分３８が貼り付けられている。貼り付けによって、内側部分３８は画像表示面１２（透明導電膜４０）と電気的に接続する。これにより、上側の基板１６に溜まった電荷を内側部分３８から逃がすことができる。
【００１８】
内側部分３８は、偏光板２０を避けて基板１６に貼り付けられる。導電性弾性シート３６の内側部分３８は、画像表示面１２の矩形の辺（例えば長辺）の中央部（図１の断面線II−IIの付近）に貼り付けられている。液晶表示パネル１０が反ったときに、矩形の角部よりも反り量が少ない部分であるため、中央部が選択されている。導電性弾性シート３６の内側部分３８は、平坦形状で液晶表示パネル１０の画像表示面１２に貼り付けられているのでストレスが内在しない。そのため、内側部分３８と画像表示面１２とは剥離しにくい。
【００１９】
導電性弾性シート３６は、図２に示すように、樹脂枠部３４と金属枠部２４との間に挟まれて金属枠部２４に接触する外側部分４２を含む。外側部分４２は、接触によって金属枠部２４に電気的に接続する。これにより、導電性弾性シート３６によって、液晶表示パネル１０の上側の基板１６と金属フレーム２２とを電気的に接続することができ、上側の基板１６が帯電してもその電荷を金属フレーム２２に逃がすことができる。金属フレーム２２は、図示しない筺体に接続されてもよい。外側部分４２と金属枠部２４は接触しているだけであって粘着していない。導電性弾性シート３６の外側部分４２は、樹脂枠部３４と金属枠部２４との間で圧縮されて弾性変形している。これにより、導電性弾性シート３６が金属枠部２４に圧接するので、両者の電気的接続が確保される。
【００２０】
導電性弾性シート３６の外側部分４２の少なくとも一部（例えば全体）は、内側部分３８よりも高い位置に配置されている。導電性弾性シート３６の外側部分４２は、平坦形状で配置されている。この形状は樹脂枠部３４の上面に従っている。樹脂枠部３４の上面は、導電性弾性シート３６の外側部分４２との対向領域を有する。対向領域は、画像表示面１２よりも高い位置で画像表示面１２と平行に形成されている。
【００２１】
導電性弾性シート３６は、外側部分４２と内側部分３８を接続する接続部４４を含む。導電性弾性シート３６は、外側部分４２と内側部分３８の間に、図３に示すように、接続部４４に隣接して切れ目４６を有する。切れ目４６によって、導電性弾性シート３６は、横倒しのＵ字状の平面形状を有する。変形例として、平面形状がＮ字、Ｈ字又はＺ字状になっていてもよい。
【００２２】
導電性弾性シート３６の外側部分４２及び接続部４４の少なくとも一方（本実施形態では接続部４４のみ）は、内側部分３８と同じ高さ位置から高い方向に屈曲する。接続部４４が、内側部分３８と同じ高さ位置から高い方向に屈曲する。
【００２３】
本実施形態によれば、導電性弾性シート３６は、外側部分４２と内側部分３８の間に切れ目４６を有するので、外側部分４２及び接続部４４の少なくとも一方が屈曲していても、その弾性力によって内側部分３８に与えられる作用が小さい。したがって、内側部分３８が画像表示面１２から剥離しにくいので、金属フレーム２２に電気的に接続される導電性弾性シート３６と画像表示面１２との電気的接続を確保することができる。
【００２４】
図４は、本発明の他の実施形態に係る液晶表示装置の斜視図である。図５は、図４に示す液晶表示装置のＶ−Ｖ線断面の拡大図である。
【００２５】
導電性弾性シート１３６は、液晶表示パネル１１０の画像表示面１１２に貼り付けられる内側部分１３８を含む。導電性弾性シート１３６の内側部分１３８は、平坦形状で液晶表示パネル１１０の画像表示面１１２に貼り付けられているので、内側部分１３８と画像表示面１１２とは剥離しにくい。
【００２６】
本実施形態では、樹脂枠部１３４の上面は、導電性弾性シート１３６の外側部分１４２との対向領域を有する。対向領域は、画像表示面１１２と同じ高さで画像表示面１１２と平行に形成された第１平行領域１４８を含む。導電性弾性シート１３６の外側部分１４２は、第１平行領域１４８上では平坦形状で配置されている。対向領域は、画像表示面１１２よりも高い位置で画像表示面１１２と平行に形成された第２平行領域１５０を含む。導電性弾性シート１３６の外側部分１４２は、第２平行領域１５０上では平坦形状で配置されている。
【００２７】
対向領域は、第１平行領域１４８から高くなるように（第２平行領域１５０から低くなるように）傾斜する傾斜領域１５２を含む。外側部分１４２は、傾斜領域１５２上では傾斜して配置されている。外側部分１４２は、第１平行領域１４８と傾斜領域１５２との間及び第２平行領域１５０と傾斜領域１５２との間で屈曲する。
【００２８】
接続部１４４は、内側部分１３８と同じ高さ位置に平坦形状で配置されている。接続部１４４は、外側部分１４２の第１平行領域１４８上の部分に接続する。したがって、接続部１４４は、平坦形状で内側部分１３８に接続するのでストレスが内在しない。そのため、ストレスが内在しない内側部分１３８に、ストレスが内在しない接続部１４４が接続するので、内側部分１３８には剥離する力が加わらない。これにより、金属枠部１２４に電気的に接続される導電性弾性シート１３６と画像表示面１１２との電気的接続を確保することができる。構造及び作用効果に関するその他の詳細は、上述した実施形態で説明した内容が該当する。
【００２９】
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。
【符号の説明】
【００３０】
１０  液晶表示パネル、１２  画像表示面、１４  裏面、１６  基板、１８  基板、２０  偏光板、２２  金属フレーム、２４  金属枠部、２６  弾性体、２８  樹脂フレーム、３０  支持部、３２  弾性体、３４  樹脂枠部、３６  導電性弾性シート、３８  内側部分、４０  透明導電膜、４２  外側部分、４４  接続部、４６  切れ目、１１０  液晶表示パネル、１１２  画像表示面、１２４  金属枠部、１３４  樹脂枠部、１３６  導電性弾性シート、１３８  内側部分、１４２  外側部分、１４４  接続部、１４８  第１平行領域、１５０  第２平行領域、１５２  傾斜領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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