(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管同士の接続部をシールするために用いられるガスケットの製造方法であって、フッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたり１５〜５０重量部の割合で加工助剤が配合されたガスケット用フッ素樹脂シートを用い、フッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたりの加工助剤の量が１〜１０重量部となるように当該ガスケット用フッ素樹脂シートを圧延した後、当該圧延されたガスケット用フッ素樹脂シートを複数枚重ね合わせて積層シートを作製し、当該積層シートを所定厚さとなるように圧延することを特徴とする配管シール用フッ素樹脂製ガスケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管シール用フッ素樹脂製ガスケットの製造方法に関する。さらに詳しくは、例えば、配管同士の接続部における配管用シール材などとして好適に使用することができる配管シール用フッ素樹脂製ガスケットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、配管用シール材には、ジョイントシート、フッ素樹脂製ガスケット、メタルジャケットガスケット、うず巻形ガスケットなどのガスケットが使用されており（例えば、特許文献１および特許文献２参照）、ソフトシートであるジョイントシートおよびフッ素樹脂製ガスケットには、一般に厚さが３ｍｍ以下であるガスケットが使用されている。
【０００３】
しかし、厚さが３ｍｍ以下のガスケットは、配管のフランジに追随するだけの圧縮量が得られないため、配管内の気体や液体が漏洩するおそれがある。特に、このガスケットをグラスライニングフランジや大口径フランジを有する配管に適用した場合には、当該フランジのうねりが大きいため、ガスケットでフランジのうねりを吸収させる必要があるが、ガスケットでフランジのうねりを吸収させるためには、ガスケットには大きな圧縮量が必要となる。
【０００４】
ガスケットの圧縮量を大きくする方法として、ガスケットの厚さを大きくする方法が検討されている。しかし、厚さが大きいガスケットは、その内部が緻密になっていないため、機械的強度およびシール特性に劣るという欠点を有する。この欠点は、ガスケットの原料として用いられるシートの厚さが大きいと当該シートの圧延時の応力がその内部に十分に伝わらないため、シートの緻密化が困難となることに起因するものと考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第３３１５０２０号明細書
【特許文献２】特開２００４−３２３７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、厚さが大きくても機械的強度およびシール特性に優れたガスケットを製造することができる方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、配管同士の接続部をシールするために用いられるガスケットの製造方法であって、フッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたり１５〜５０重量部の割合で加工助剤が配合されたガスケット用フッ素樹脂シートを用い、フッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたりの加工助剤の量が１〜１０重量部となるように当該ガスケット用フッ素樹脂シートを圧延した後、当該圧延されたガスケット用フッ素樹脂シートを複数枚重ね合わせて積層シートを作製し、当該積層シートを所定厚さとなるように圧延することを特徴とする配管シール用フッ素樹脂製ガスケットの製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の配管シール用フッ素樹脂製ガスケットの製造方法によれば、厚さが大きくても機械的強度およびシール特性に優れたガスケットを製造することができるという優れた効果が奏される。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の配管シール用フッ素樹脂製ガスケットの製造方法は、前記したように、配管同士の接続部をシールするために用いられるガスケットの製造方法であり、フッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたり１５〜５０重量部の割合で加工助剤が配合されたガスケット用フッ素樹脂シートを用い、フッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたりの加工助剤の量が１〜１０重量部となるように当該ガスケット用フッ素樹脂シートを圧延した後、当該圧延されたガスケット用フッ素樹脂シートを複数枚重ね合わせて積層シートを作製し、当該積層シートを所定厚さとなるように圧延することを特徴とする。
【００１０】
配管シール用フッ素樹脂製ガスケットの原料として、例えば、フッ素樹脂および加工助剤を含有するガスケット形成用樹脂組成物を用いることができる。
【００１１】
フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのフッ素樹脂は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらのフッ素樹脂のなかでは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、成形性および加工性の観点から好ましい。
【００１２】
フッ素樹脂は、粉末状のものであってもよく、あるいはフッ素樹脂粉末を溶媒に分散させたフッ素樹脂粉末の分散液であってもよい。フッ素樹脂粉末の分散液は、加工助剤、必要により用いられる充填材などを容易に均一に分散させることができるという利点を有する。
【００１３】
ガスケット形成用樹脂組成物には、当該ガスケット形成用樹脂組成物をシート状に成形することによって得られたガスケット用フッ素樹脂シートを圧延させる初期工程でフッ素樹脂を膨張させるために加工助剤が配合されている。
【００１４】
加工助剤としては、例えば、パラフィン系炭化水素化合物などの石油系炭化水素化合物などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。加工助剤は、商業的に容易に入手することができるものである。商業的に容易に入手することができる加工助剤としては、例えば、アイソパーＣ、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイソパーＭ〔以上、エクソンモービル（有）製、商品名〕などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００１５】
加工助剤の分留温度は、特に限定されないが、圧延されたガスケット用フッ素樹脂シートを複数枚重ね合わせることによって得られる積層シートに所望量で加工助剤を残存させる観点から、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下である。加工助剤の分留温度が２００℃以下である石油系炭化水素化合物としては、例えば、加工助剤の分留温度が２００℃以下であるパラフィン系炭化水素化合物などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。分留温度が２００℃以下である加工助剤は、商業的に容易に入手することができ、その商品としては、例えば、エクソンモービル（有）製、商品名：アイソパーＣ（分留温度：９７〜１０４℃）、アイソパーＧ（分留温度：１５８〜１７５℃）などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００１６】
加工助剤の量は、ガスケット用フッ素樹脂シートを圧延させる初期段階でフッ素樹脂を適度に膨張させる観点から、フッ素樹脂および任意に用いられる充填材の合計量１００質量部あたり、好ましくは１５〜５０質量部、より好ましくは１５〜３０質量部である。
【００１７】
なお、ガスケット形成用樹脂組成物には、必要により、充填材を含有させてもよい。前記充填材としては、例えば、黒鉛、カーボンブラック、膨張黒鉛、活性炭、カーボンナノチューブなどの炭素系充填材、タルク、マイカ、クレー、炭酸カルシウム、酸化マグネシウムなどの無機粉末、樹脂粉末などの粉末、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ロックウールなどの短繊維などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの充填材は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００１８】
さらに、ガスケット形成用樹脂組成物には、本発明の目的が阻害されない範囲内で、例えば、テルペン樹脂、テルペン−フェノール樹脂、クマロン樹脂、クマロン−インデン樹脂、ロジンなどの粘着性付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、重合禁止剤、充填剤、顔料などの着色剤などが適量で含まれていてもよい。
【００１９】
ガスケット形成用樹脂組成物は、フッ素樹脂、加工助剤、必要により、充填材、添加剤などを任意の順序で一度に、または少量ずつ複数回に分けて均一な組成を有するように混合することによって調製することができる。なお、均一な組成を有するガスケット形成用樹脂組成物を得るために、ガスケット形成用樹脂組成物に加工助剤を過剰量で添加し、十分に撹拌した後に、当該過剰量の加工助剤を、例えば、濾過、揮散などの手段によって除去してもよい。
【００２０】
ガスケット形成用樹脂組成物からガスケット用フッ素樹脂シート（プリフォーム）を製造する方法としては、例えば、ガスケット形成用樹脂組成物を押出成形することによってガスケット用フッ素樹脂シートを製造する方法、粉末状のガスケット形成用樹脂組成物を圧縮成形によってガスケット用フッ素樹脂シートを製造する方法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００２１】
次に、フッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたりの加工助剤の残存量が１〜１０重量部となるようにガスケット用フッ素樹脂シートを圧延する。本発明においては、このようにフッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたりの加工助剤の量が１〜１０重量部となるようにガスケット用フッ素樹脂シートを圧延する点に、本発明の特徴の１つがある。
【００２２】
本発明では、前記操作が採られているので、厚さが大きくても機械的強度およびシール特性に優れたガスケットを製造することができる。圧延されたガスケット用フッ素樹脂シートにおいて、フッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたりの加工助剤の量は、圧延されたガスケット用フッ素樹脂シートを複数枚重ね合わせて積層シートを作製し、当該積層シートを圧延したときに、圧延されたガスケット用フッ素樹脂シート同士が強固に一体化するようにする観点から、１重量部以上、好ましくは３重量部以上であり、ガスケットの機械的強度を高める観点から、１０重量部以下、好ましくは８重量部以下である。
【００２３】
ガスケット用フッ素樹脂シートの圧延は、例えば、二軸ロールなどを用いて行うことができる。二軸ロールを用いてガスケット用フッ素樹脂シートを圧延する際の圧延条件は、目的とするガスケットの厚さなどに応じて適宜決定することが好ましい。二軸ロールのロール温度は、特に限定されず、室温であってもよく、必要により、加熱あるいは冷却されていてもよい。
【００２４】
二軸ロールを用いてガスケット用フッ素樹脂シートを圧延する際には、ガスケット用フッ素樹脂シートを緻密化させる観点から、当該圧延を複数回繰り返すことが好ましい。この圧延を繰り返すことにより、ガスケット用フッ素樹脂シートを緻密化させるとともに、ガスケット用フッ素樹脂シートに含まれている加工助剤の残存量を調整することができる。圧延を繰り返して行なう際、当該圧延を繰り返すごとに二軸ロールのロール間隔を狭くすることにより、ガスケット用フッ素樹脂シートの厚さを徐々に薄くすることができる。二軸ロールを用いてガスケット用フッ素樹脂シートを圧延する際の二軸ロールのロール間隔は、ガスケットの厚さなどによって異なるので一概には決定することができないが、通常、０．５〜３０ｍｍ程度であり、ロール速度は３〜１０ｍ／ｍｉｎ程度であることが好ましい。
【００２５】
以上のようにしてガスケット用フッ素樹脂シートを圧延することにより、フッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたりの加工助剤の量が１〜１０重量部である圧延されたガスケット用フッ素樹脂シートが得られる。
【００２６】
次に、フッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたりの加工助剤の残存量が１〜１０重量部となるように圧延されたガスケット用フッ素樹脂シートを複数枚重ね合わせて積層シートを作製し、当該積層シートを所定厚さとなるように圧延することにより、配管シール用フッ素樹脂製ガスケットが得られる。
【００２７】
圧延されたガスケット用フッ素樹脂シートを重ね合わせる枚数は、目的とするガスケットの厚さなどによって異なるので一概には決定することができないことから、当該目的とするガスケットの厚さなどに応じて適宜決定することが好ましい。通常、圧延されたガスケット用フッ素樹脂シートを重ね合わせる枚数は、機械的強度およびシール特性に優れたガスケットを効率よく製造する観点から、２〜５枚であることが好ましく、２〜４枚であることが好ましい。
【００２８】
なお、前記積層シートは、機械的強度およびシール特性に優れたガスケットを製造する観点から、当該積層シートの厚さの５０〜８０％の厚さとなるまで、例えば、二軸ロールなどを用いて圧延することが好ましい。二軸ロールを用いて積層シートを圧延する際の圧延条件は、目的とするガスケットの厚さなどに応じて適宜決定することが好ましい。二軸ロールのロール温度は、特に限定されず、室温であってもよく、必要により、加熱あるいは冷却されていてもよい。また、二軸ロールを用いて積層シートを圧延する際の二軸ロールのロール間隔は、ガスケットの厚さなどによって異なるので一概には決定することができないが、通常、０．５〜３０ｍｍ程度であり、ロール速度は３〜１０ｍ／ｍｉｎ程度であることが好ましい。
【００２９】
前記で得られた圧延された積層シートは、必要により、常温で放置するか、あるいは適宜加熱することにより、積層シートに含まれている加工助剤などを揮散除去させることができる。
【００３０】
また、前記圧延された積層シートは、フッ素樹脂の融点以上の温度で加熱することによって焼成することができる。加熱温度は、フッ素樹脂の種類によって異なるので一概には決定することができないが、積層シート全体を均一に焼成する観点およびフッ素樹脂の分解を回避する観点から、通常、３４０〜３７０℃程度であることが好ましい。
【００３１】
以上のようにして配管シール用フッ素樹脂製ガスケットが得られるが、当該ガスケットは、そのままの状態でガスケットとして用いてもよく、あるいは所望の形状に裁断した後にガスケットとして用いてもよい。
【００３２】
本発明の製造方法によって得られたガスケットの厚さは、例えば、３〜１０ｍｍ程度であっても機械的強度およびシール特性に優れているので、当該厚さを有する配管シール用フッ素樹脂製ガスケットは、例えば、配管同士の接続部における配管用シール材などとして好適に使用することができるものである。
【実施例】
【００３３】
次に本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
【００３４】
実施例１
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ファインパウダー〔ダイキン工業（株）製、品番：Ｆ１０４〕６７５ｇ、充填材として微粉末クレー〔昭和ＫＤＥ（株）製、品番：ＮＫ−３００〕６７５ｇおよび炭化水素系有機溶媒〔エクソンモービル（有）製、商品名：アイソパーＧ〕２５０ｇをニーダーで５分間混合した後、ダイの開口部のサイズが３００ｍｍ×２０ｍｍである押出機で押し出すことにより、ガスケット用フッ素樹脂シート（以下、プリフォームという）を作製した。
【００３５】
次に、前記で得られたプリフォームを、ロール速度６ｍ／ｍｉｎで二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：２０ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：１５ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：１０ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：７ｍｍ）および二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：４ｍｍ）に順次通過させることによって圧延し、厚さ４ｍｍの圧延されたガスケット用フッ素樹脂シート（以下、単にシートという）を作製した。このシートにおけるフッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたりの加工助剤の残存量を以下の方法に基づいて測定したところ、当該加工助剤の残存量は５重量部であった。
【００３６】
〔加工助剤の残存量の測定方法〕
シートの一部を切り取り、その重量（Ｗ1）を測定した後、加工助剤を完全に揮発させ、その重量（Ｗ2）を測定し、式：
［加工助剤の量］＝（Ｗ1−Ｗ2）/Ｗ2
に基づいて加工助剤の量を算出した。
【００３７】
前記で得られた厚さ４ｍｍのシート２枚を重ね合わせ、得られた積層シートをロール速度６ｍ／ｍｉｎで二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：６ｍｍ）に通過させることによって圧延し、厚さ６ｍｍの圧延された積層シートを作製した。この圧延された積層シートに用いられている２枚のシートは互いに強固に接着していた。
【００３８】
この圧延された積層シートを室温（約２５℃）の雰囲気中で２４時間放置することによってシートに含まれている溶媒を揮散除去した後、このシートを電気炉内に入れ、３５０℃で３時間焼成することによって厚さが６ｍｍのシート状ガスケットを得た。
【００３９】
次に、前記で得られたシート状ガスケットの物性として、漏洩量、引張強度および密度を以下の方法に基づいて調べた。その結果、このシート状ガスケットの漏洩量は６．０×１０-4Ｐａ・ｍ3／ｓ、引張強度は１５ＭＰａ、密度は２３００ｋｇ／ｍ3であった。
【００４０】
（１）漏洩量
内径４８ｍｍ、外形６７ｍｍの寸法に打ち抜いたガスケット試験片を直径１００ｍｍ、高さ５０ｍｍ、表面粗さＲmax１２μｍの鋼フランジ間に装着し、圧縮試験機により面圧が１９．６ＭＰａとなるよう荷重を負荷した。フランジに設けられた圧力導入用の貫通孔からガスケットの内径側に窒素ガスで０．９８ＭＰａの圧力を付与した後、圧力導入配管を封じ、その状態を１時間保持した。保持前後の圧力変化を圧力センサで読み取り、圧力降下量から漏洩量を求めた。
（２）引張強度
ＪＩＳ  Ｒ３４５３に準処して測定した。
（３）密度
ＪＩＳ  Ｋ６８８８に準処して測定した。
【００４１】
実施例２
実施例１と同様にしてプリフォームを製造した後、このプリフォームを、ロール速度６ｍ／ｍｉｎで二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：２０ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：１８ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：１５ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：１０ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：７ｍｍ）および二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：４ｍｍ）に順次通過させることによって圧延し、厚さ４ｍｍのシートを作製した。このシートにおいてフッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたりの加工助剤の量を実施例１と同様にして測定したところ、当該加工助剤の量は１重量部であった。
【００４２】
前記で得られた厚さ４ｍｍのシート２枚を重ね合わせ、実施例１と同様にして厚さが６ｍｍのシート状ガスケットを得た。なお、圧延された積層シートに用いられている２枚のシートは互いに強固に接着していた。
【００４３】
次に、前記で得られたシート状ガスケットの物性として、漏洩量、引張強度および密度を実施例１と同様にして調べた。その結果、このシート状ガスケットの漏洩量は４．０×１０-4Ｐａ・ｍ3／ｓ、引張強度は１８ＭＰａ、密度は２２５０ｋｇ／ｍ3であった。
【００４４】
実施例３
実施例１と同様にしてプリフォームを製造した後、このプリフォームを、ロール速度６ｍ／ｍｉｎで二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：２０ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：１５ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：１０ｍｍ）および二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：４ｍｍ）に順次通過させることによって圧延し、厚さ４ｍｍのシートを作製した。このシートにおいてフッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたりの加工助剤の量を実施例１と同様にして測定したところ、当該加工助剤の量は１０重量部であった。
【００４５】
前記で得られた厚さ４ｍｍのシート２枚を重ね合わせ、実施例１と同様にして厚さが６ｍｍのシート状ガスケットを得た。なお、圧延された積層シートに用いられている２枚のシートは互いに強固に接着していた。
【００４６】
次に、前記で得られたシート状ガスケットの物性として、漏洩量、引張強度および密度を実施例１と同様にして調べた。その結果、このシート状ガスケットの漏洩量は８．０×１０-4Ｐａ・ｍ3／ｓ、引張強度は１３ＭＰａ、密度は２３５０ｋｇ／ｍ3であった。
【００４７】
実施例４
実施例１と同様にしてプリフォームを製造した後、このプリフォームを、ロール速度６ｍ／ｍｉｎで二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：２０ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：１５ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：１０ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：７ｍｍ）および二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：４ｍｍ）に順次通過させることによって圧延し、厚さ４ｍｍのシートを作製した。このシートにおいてフッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたりの加工助剤の量を実施例１と同様にして測定したところ、当該加工助剤の量は５重量部であった。
【００４８】
前記で得られた厚さ４ｍｍのシート３枚を重ね合わせ、得られた積層シートをロール速度６ｍ／ｍｉｎで二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：９ｍｍ）に通過させることによって圧延し、厚さ９ｍｍの圧延された積層シートを作製した。この圧延された積層シートに用いられている３枚のシートは互いに強固に接着していた。
【００４９】
次に、前記で得られたシート状ガスケットの物性として、漏洩量、引張強度および密度を実施例１と同様にして調べた。その結果、このシート状ガスケットの漏洩量は８．０×１０-4Ｐａ・ｍ3／ｓ、引張強度は１５ＭＰａ、密度は２３００ｋｇ／ｍ3であった。
【００５０】
実施例５
実施例１において、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ファインパウダーの量を６７５ｇから１３５０ｇに変更し、微粉末クレーを使用しなかったこと以外は、実施例１と同様にして厚さが６ｍｍのシート状ガスケットを得た。なお、シート状ガスケットを製造する際に用いられたシートにおいて、フッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたりの加工助剤の量を実施例１と同様にして測定したところ、当該加工助剤の量は５重量部であった。また、圧延された積層シートに用いられている２枚のシートは互いに強固に接着していた。
【００５１】
次に、前記で得られたシート状ガスケットの物性として、漏洩量、引張強度および密度を実施例１と同様にして調べた。その結果、このシート状ガスケットの漏洩量は８．０×１０-5Ｐａ・ｍ3／ｓ、引張強度は２５ＭＰａ、密度は２１５０ｋｇ／ｍ3であった。
【００５２】
比較例１
実施例１と同様にしてプリフォームを製造した後、このプリフォームを、ロール速度６ｍ／ｍｉｎで二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：２０ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：１０ｍｍ）および二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：４ｍｍ）に順次通過させることによって圧延し、厚さ４ｍｍのシートを作製した。このシートにおいてフッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたりの加工助剤の量を実施例１と同様にして測定したところ、当該加工助剤の量は１５重量部であった。
【００５３】
前記で得られた厚さ４ｍｍのシート２枚を重ね合わせ、実施例１と同様にして厚さが６ｍｍのシート状ガスケットを得た。
【００５４】
次に、前記で得られたシート状ガスケットの物性として、漏洩量、引張強度および密度を実施例１と同様にして調べた。その結果、このシート状ガスケットの漏洩量は４．０×１０-2Ｐａ・ｍ3／ｓ、引張強度は５ＭＰａ、密度は２１００ｋｇ／ｍ3であった。
【００５５】
比較例２
実施例１と同様にしてプリフォームを製造した後、このプリフォームを、ロール速度６ｍ／ｍｉｎで二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：２０ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：１８ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：１５ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：１３ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：１０ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：７ｍｍ）および二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：４ｍｍ）に順次通過させることによって圧延し、厚さ４ｍｍのシートを作製した。このシートにおいてフッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたりの加工助剤の量を実施例１と同様にして測定したところ、当該加工助剤の量は０．５重量部であった。
【００５６】
前記で得られた厚さ４ｍｍのシート２枚を重ね合わせ、実施例１と同様にして厚さが６ｍｍのシート状ガスケットを作製しようとしたが、重ね合わせたシート同士が密着しておらず、容易に剥離したため、目的とするシート状ガスケットを作製することができなかった。
【００５７】
比較例３
実施例１と同様にしてプリフォームを製造した後、このプリフォームを、ロール速度６ｍ／ｍｉｎで二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：２０ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：１０ｍｍ）および二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：６ｍｍ）に順次通過させることによって圧延し、厚さ６ｍｍのシートを作製した。このシートにおいてフッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたりの加工助剤の量を実施例１と同様にして測定したところ、当該加工助剤の量は１５重量部であった。この厚さ６ｍｍのシートをシート状ガスケットとして用いた。
【００５８】
次に、前記で得られたシート状ガスケットの物性として、漏洩量、引張強度および密度を実施例１と同様にして調べた。その結果、このシート状ガスケットの漏洩量は２．０×１０-2Ｐａ・ｍ3／ｓ、引張強度は５ＭＰａ、密度は２１００ｋｇ／ｍ3であった。
【００５９】
比較例４
実施例１と同様にしてプリフォームを製造した後、このプリフォームを、ロール速度６ｍ／ｍｉｎで二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：２０ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：１５ｍｍ）および二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：９ｍｍ）に順次通過させることによって圧延し、厚さ９ｍｍのシートを作製した。このシートにおいてフッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたりの加工助剤の量を実施例１と同様にして測定したところ、当該加工助剤の量は１５重量部であった。この厚さ９ｍｍのシートをシート状ガスケットとして用いた。
【００６０】
次に、前記で得られたシート状ガスケットの物性として、漏洩量、引張強度および密度を実施例１と同様にして調べた。その結果、このシート状ガスケットの漏洩量は４．０×１０-2Ｐａ・ｍ3／ｓ、引張強度は５ＭＰａ、密度は２１５０ｋｇ／ｍ3であった。
【００６１】
比較例５
実施例１において、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ファインパウダーの量を６７５ｇから１３５０ｇに変更し、微粉末クレーを使用しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてプリフォームを作製した。
【００６２】
前記で得られたプリフォームを、ロール速度６ｍ／ｍｉｎで二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：２０ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：１８ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：１５ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：１３ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：１０ｍｍ）、二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：７ｍｍ）および二軸ロール（ロールの直径：７００ｍｍ、ロールの間隔：４ｍｍ）に順次通過させることによって圧延し、厚さ４ｍｍのシートを作製した。なお、このシートにおいてフッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたりの加工助剤の量を実施例１と同様にして測定したところ、当該加工助剤の量は０．５重量部であった。
【００６３】
前記で得られたシート２枚を重ね合わせ、実施例１と同様にして厚さが６ｍｍのシート状ガスケットを作製しようとしたが、重ね合わせたシート同士が密着しておらず、容易に剥離したため、目的とするシート状ガスケットを作製することができなかった。
【００６４】
以上の結果から、各実施例では、フッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたり１５〜５０重量部の割合で加工助剤が配合されたガスケット用フッ素樹脂シートが用いられており、フッ素樹脂および充填材の合計量１００重量部あたりの加工助剤の量が１〜１０重量部となるように当該ガスケット用フッ素樹脂シートが圧延され、当該圧延されたガスケット用フッ素樹脂シートを複数枚重ね合わせて積層シートが作製され、当該積層シートが所定厚さとなるように圧延されているので、漏洩量が少なくシール特性および引張強度に優れたシート状ガスケットが得られることわかる。