(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ねじに締結されることにより底面が被締結面に押圧される主ナット部材と、
前記主ナット部材の底面と反対側の天面側に設けられ、前記主ナット部材とともに前記雄ねじに締結される補助ナット部材と、
前記主ナット部材と前記補助ナット部材とを接合して一体化する接合部であり、前記主ナット部材および前記補助ナット部材よりも引っ張り強度が低い接合部と、
前記主ナット部材の底面から天面まで貫通されたロックピン嵌入部と、
前記ロックピン嵌入部に嵌入されるロックピンであり、前記雄ねじへの締結時に前記主ナット部材よりも先に前記被締結面に当接し、前記被締結面に押圧されることにより前記補助ナット部材を上方に押圧するロックピンと
を含むロックナット。
【請求項２】
前記ロックピン嵌入部は、前記主ナット部材の側方に向かって開口された開口部を有し、さらにこの開口部から前記ロックピンが脱落するのを防止する脱落防止部を有する凹状の溝である
請求項１記載のロックナット。
【請求項３】
前記ロックピンは、前記凹状の溝に嵌入された状態で前記主ナット部材の側面の一部を形成するものである
請求項２記載のロックナット。
【請求項４】
前記接合部と前記ロックピン嵌入部とは、前記主ナット部材の対角位置に設けられたものである請求項１から３のいずれか１項に記載のロックナット。
【請求項５】
前記接合部は、接着剤により形成されたものである請求項１から４のいずれか１項に記載のロックナット。
【請求項６】
前記接合部は、前記主ナット部材と前記補助ナット部材とが溶融一体化されたものである請求項１から４のいずれか１項に記載のロックナット。
【請求項７】
前記接合部は、前記主ナット部材および前記補助ナット部材を一体に覆う熱収縮チューブにより形成されたものである請求項１から３のいずれか１項に記載のロックナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄ねじに締結されて緩み止め機能を発揮するロックナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
雄ねじに締結されて緩み止め機能を発揮するロックナットとして、例えば特許文献１に記載のものが知られている。図１８は特許文献１に記載のロックナットを示す斜視図、図１９は図１８における１０２Ａ−１０２Ａ線断面図、図２０は図１８のロックナットの使用方法を示す説明図である。
【０００３】
図１８および図１９に示されるロックナット１０１Ａは、市販されている六角形状のナットを加工したものであり、ナットの上部側に形成される分割スリット１０２と、この分割スリット１０２によって上方側に形成されるロック抵抗付与部１０３と、分割スリット１０２内に貫通されるロックピン嵌入孔１０４と、このロックピン嵌入孔１０４に嵌入されるロックピン１０５とを有している。分割スリット１０２は、ネジ穴１０６のほぼ全体を上下に分割するように形成されている。
【０００４】
このような構成によって、ロックピン１０５がロック抵抗付与部１０３の下面１３１に当接するまで嵌入されたとき、ロックピン１０５の下端部１５１は、ロックナット１０１Ａの底面１１３から突出するようになっている。そして、ナット締結時には、突出した下端部１５１に締結物から押圧力が付与されるため、ロックピン１０５が上方に移動し、このロックピン１０５の上端部１５２がロック抵抗付与部１０３の下面１３１を押圧することで、ロック抵抗付与部１０３が上方側に反るように変形する
【０００５】
このロックナット１０１Ａによって締結物Ｘに被締結物Ｙを締結する場合、図２０（ａ）に示すように、締結物Ｘおよび被締結物Ｙを連通された雄ねじＢにロックナット１０１Ａを、ワッシャＷを介して螺合させ、ロックピン１０５の下端部１５１がワッシャＷの表面に当接するまで螺進させる。
【０００６】
続いて、図２０（ｂ）に示すように、ロックナット１０１Ａをスパナ等の締結用工具によりさらに締め付けると、ロックナット１０１Ａが雄ねじＢに沿って下方に螺進する一方、ロックピン１０５はワッシャＷによってその下方移動が規制される。このため、ワッシャＷからの反力によりロックピン１０５の下端部１５１が上向きの押圧力を受け上方に移動し、ロックピン１０５の上端部１５２によってロック抵抗付与部１０３の下面１３１を押圧する。
【０００７】
そして、図２０（ｃ）に示すように、ロックナット１０１Ａの底面１１３がワッシャＷの表面に密着するまで締め付けられることにより、ロック抵抗付与部１０３は、ロックピン１０５の長さに応じて半ピッチ程度上方に変形し、そのねじ穴１０６の雄ねじ面が雄ねじＢのねじ面に強く圧接されて大きな摩擦抵抗を発生させ、高い緩み止め効果を発揮するようになっている。
【０００８】
また、図２１および図２２は、特許文献１に記載の別のロックナットを示す平面図および左側面図、図２３は図１８のロックナットの使用方法を示す説明図である。図２１および図２２に示されるロックナット１０１Ｂは、通常のナットの上部に重ねて締結されて緩み止め機能を発揮するタイプのものである。このロックナット１０１Ｂの外縁部１０８は、ロック対象ナットＮの外縁部よりも小径に形成されており、この外縁部１０８から１つのロック用突起１０９が突出形成されている。ロック用突起１０９は、所定の下向傾斜角で突出されており、その先端部１９１がロックナット１０１Ｂの底面１１４よりも下方に延出されている。
【０００９】
このロックナット１０１Ｂを用いてロック対象ナットＮを緩み止めする場合、まず、図２３（ａ）に示すように、ロック対象ナットＮを雄ねじＢに螺合し、締結物Ｘに当接するまで回転させる。続いて、雄ねじＢにロックナット１０１Ｂを螺合させて回転させると、図２３（ｂ）に示すように、ロック対象ナットＮの外縁部よりも小径の外縁部１０８から突出されたロック用突起１０９の先端部１９１が、ロック対象ナットＮの上端面に当接したところで停止する。
【００１０】
そして、スパナ等の締結用工具によりロックナット１０１Ｂをさらに締め付けると、ロックナット１０１Ｂが雄ねじＢに沿って下方に螺進する一方、ロック用突起１０９はロック対象ナットＮの上端面によってその下方移動が規制される。このため、ロックナット１０１Ｂは、図２３（ｃ）に示すように、ロック用突起１０９が形成されている側を持ち上げるようにして傾斜する。これにより、ロックナット１０１Ｂの雄ねじ穴１０７の雄ねじ面が雄ねじＢのねじ面に強く押圧されて大きな摩擦抵抗を発生させるため、緩み止め効果を発揮するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００７−３１５５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来のロックナット１０１Ａ，１０１Ｂでは以下のような問題が発生する。まず、前者のロックナット１０１Ａの場合、使用環境によっては振動等により分割スリット１０２の奥からクラック１１０（図２０（ｃ）参照。）が発生する。また、このクラック１１０がロックナット１１０Ａの底面１１３側へ侵攻することで、ロックナット１１０Ａの締結性能が大きく悪化することになる。
【００１３】
一方、後者のロックナット１０１Ｂの場合、ロック対象ナットＮを雄ねじＢに締結した後、さらにロックナット１０１Ｂを締結するため、二度手間となり、工数が増大する。また、ロックナット１０１Ｂを雄ねじＢに螺合する際、すでに雄ねじＢに締結されたロック対象ナットＮが存在するため、ロックナット１０１Ｂを締結する締結用工具がロック対象ナットＮに掛からないようにする必要があるため作業性が悪い。特に、このロックナット１０１Ｂは厚さが薄いため、非常に作業がしにくいという問題がある。
【００１４】
そこで、本発明においては、作業性良く雄ねじに締結されて緩み止め機能を発揮するロックナットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明のロックナットは、雄ねじに締結されることにより底面が被締結面に押圧される主ナット部材と、主ナット部材の底面と反対側の天面側に設けられ、主ナット部材とともに雄ねじに締結される補助ナット部材と、主ナット部材と補助ナット部材とを接合して一体化する接合部であり、主ナット部材および補助ナット部材よりも引っ張り強度が低い接合部と、主ナット部材の底面から天面まで貫通されたロックピン嵌入部と、ロックピン嵌入部に嵌入されるロックピンであり、雄ねじへの締結時に主ナット部材よりも先に被締結面に当接し、被締結面に押圧されることにより補助ナット部材を上方に押圧するロックピンとを含むものである。
【００１６】
本発明のロックナットは、主ナット部材と補助ナット部材とが接合部により接合されて一体化されているため、普通のナットのようにソケットやスパナ等の締結用工具により一回の作業で容易に雄ねじに締結することが可能である。また、このロックナットをねじ込んでいくと、ロックピンが主ナット部材よりも先に被締結面に当接し被締結面に押圧されることにより、補助ナット部材が上方に押圧される。これにより、補助ナット部材が上方に反るように変形してねじのバックラッシュが解消され、主ナット部材と補助ナット部材とを突っ張る力が発生し、緩み止め機能を発揮する。
【００１７】
ここで、ロックピン嵌入部は、主ナット部材の側面よりも内側に設けられた貫通孔とすることも可能であるが、ロックピン嵌入部は、主ナット部材の側方に向かって開口された開口部を有し、さらにこの開口部からロックピンが脱落するのを防止する脱落防止部を有する凹状の溝であることが望ましい。ロックピン嵌入部を主ナット部材の側面よりも内側に設けられた貫通孔とする場合には、肉厚の薄い部分に高精度な孔開け加工が必要となるが、ロックピン嵌入部を主ナット部材の側方に向かって開口された凹状の溝とする場合には主ナット部材の側面を切削加工すれば良いため、加工が容易となる。
【００１８】
また、ロックピンは、凹状の溝に嵌入された状態で主ナット部材の側面の一部を形成するものであることが望ましい。これにより、ロックピンが凹状の溝に嵌入された状態で主ナット部材の外形が普通のナットとほぼ同じとなり、普通のナットのようにソケットやスパナ等の締結用工具により容易に締結することが可能となる。
【００１９】
また、接合部とロックピン嵌入部とは、主ナット部材の対角位置に設けられたものであることが望ましい。これにより、補助ナット部材が、接合部を支点として主ナット部材の対角位置に設けられたロックピンにより上方に押圧されるので、わずかな押圧力でも補助ナット部材が上方に反るように変形してねじのバックラッシュを解消するようになる。
【発明の効果】
【００２０】
（１）雄ねじに締結されることにより底面が被締結面に押圧される主ナット部材と、主ナット部材の底面と反対側の天面側に設けられ、主ナット部材とともに雄ねじに締結される補助ナット部材と、主ナット部材と補助ナット部材とを接合して一体化する接合部であり、主ナット部材および補助ナット部材よりも引っ張り強度が低い接合部と、主ナット部材の底面から天面まで貫通されたロックピン嵌入部と、ロックピン嵌入部に嵌入されるロックピンであり、前記雄ねじへの締結時に主ナット部材よりも先に被締結面に当接し、被締結面に押圧されることにより補助ナット部材を上方に押圧するロックピンとを含むロックナットによれば、普通のナットのようにソケットやスパナ等の締結用工具により作業性良く一回の作業で雄ねじに締結し、緩み止め機能を発揮させることが可能となる。
【００２１】
（２）ロックピン嵌入部が主ナット部材の側方に向かって開口された開口部を有し、さらにこの開口部からロックピンが脱落するのを防止する脱落防止部を有することにより、加工が容易で製造コストを抑えて低廉なロックナットを提供することが可能となる。
【００２２】
（３）ロックピンが凹状の溝に嵌入された状態で主ナット部材の側面の一部を形成するものであることにより、普通のナットのようにソケットやスパナ等の締結用工具により容易に締結することが可能となり、特殊な締結用工具は不要である。
【００２３】
（４）接合部とロックピン嵌入部とが、主ナット部材の対角位置に設けられたものであることにより、わずかな押圧力でも補助ナット部材が上方に反るように変形してねじのバックラッシュを解消するようになり、効率良く緩み止め機能を発揮させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態におけるロックナットの平面図である。
【図２】図１のロックナットの正面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図１のロックナットの底面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図１のロックナットの使用方法を示す説明図であって、締結前の状態を示す図である。
【図７】図１のロックナットの使用方法を示す説明図であって、締結後の状態を示す図である。
【図８】図７の縦断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態におけるロックナットの正面図である。
【図１０】図９のロックナットの縦断面図である。
【図１１】図９のロックナットの底面図である。
【図１２】図９のロックナットの使用方法を示す説明図であって、締結後の状態を示す図である。
【図１３】本発明の第３実施形態におけるロックナットの正面図である。
【図１４】図１３のロックナットの縦断面図である。
【図１５】図１３のＸＶ−ＸＶ線断面図である。
【図１６】本発明の第４実施形態におけるロックナットの平面図である。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面図である。
【図１８】従来のロックナットを示す斜視図である。
【図１９】図１８における１０２Ａ−１０２Ａ線断面図である。
【図２０】図１８のロックナットの使用方法を示す説明図である。
【図２１】従来の別のロックナットを示す平面図である。
【図２２】図２１のロックナットの左側面図である。
【図２３】図２１のロックナットの使用方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１実施形態におけるロックナットの平面図、図２は正面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図４は底面図、図５は図２のＶ−Ｖ線断面図である。
【００２６】
図１〜図５に示すように、本発明の第１実施形態におけるロックナット１Ａは、雄ねじに締結されることにより底面２Ｂが被締結面に押圧される主ナット部材２と、主ナット部材２の底面２Ｂと反対側の天面２Ａ側に設けられ、主ナット部材２とともに雄ねじに締結される補助ナット部材３と、主ナット部材２と補助ナット部材３とを接合して一体化する接合部４と、主ナット部材２のロックピン嵌入部６に嵌入されるロックピン５とを有する。
【００２７】
主ナット部材２は概ね通常の六角ナットと同様の形状であるが、底面２Ｂから天面２Ａまで貫通されたロックピン嵌入部６が形成されたものである。ロックピン嵌入部６は、主ナット部材２の側方２Ｃに向かって開口された開口部６Ａを有する凹状の溝となっている。なお、主ナット部材２の底面２Ｂは全面が平坦となるように形成されている。主ナット部材２は、機械構造用炭素鋼材、一般構造用圧延鋼材やステンレス鋼材等の鉄鋼材料により形成される。
【００２８】
補助ナット部材３は、概ね通常の六角ナットと同様の形状であるが、主ナット部材２よりも薄い１．５〜２ピッチ程度の高さに形成されている。補助ナット部材の底面３Ｂは全面が平坦となるように形成されている。なお、天面３Ａには面取りが施されているが、全面が平坦となるように形成されていても良い。補助ナット部材３は、機械構造用炭素鋼材等の鋼材により形成される。なお、主ナット部材２がステンレス鋼材の場合には、補助ナット部材３も同材とする。
【００２９】
接合部４は、ロックピン嵌入部６に対して主ナット部材２の対角位置に設けられている。接合部４は、主ナット部材２と補助ナット部材３とを接合して一体化する接着剤である。なお、接合部４は、例えば主ナット部材２および補助ナット部材３の両方を雄ねじに嵌め合わせた状態で形成する。また、接合部４は、後述するように、ロックナット１Ａを雄ねじに締め付けていく際に主ナット部材２と補助ナット部材３とが分離しないようにするものであり、ロックピン５が被締結面に当接後は分離しても良いため、主ナット部材２および補助ナット部材３よりも引っ張り強度が低くなるように形成されている。なお、接合部４は、主ナット部材２と補助ナット部材３とをスポット溶接等により溶融一体化したものでも良い。
【００３０】
ロックピン５は、ロックピン嵌入部６の凹状の溝に嵌入された状態で主ナット部材２の側面（六角面）の一部を形成する山形面５Ｃを有するものであり、主ナット部材２の二面幅寸法を維持する。また、ロックピン５はロックピン嵌入部６の凹状の溝の幅Ｗ１よりも外側に向かうにつれて細くなる傾斜面５Ｄを有する。一方、ロックピン嵌入部６の開口部６Ａの端部は、内側（傾斜面５Ｄ側）に曲げられることにより、開口部６Ａからロックピン５が脱落するのを防止する脱落防止部６Ｂを構成している。
【００３１】
また、ロックピン５は、主ナット部材２の底面２Ｂから補助ナット部材３の底面３Ｂまでの距離よりも長く形成されており、雄ねじへの締結時に主ナット部材２よりも先に被締結面に当接し、被締結面に押圧されることにより補助ナット部材３を上方に押圧するようになっている。
【００３２】
次に、上記構成のロックナット１Ａの使用方法について説明する。図６は図１のロックナット１Ａの使用方法を示す説明図であって、締結前の状態を示す図、図７は図１のロックナット１Ａの使用方法を示す説明図であって、締結後の状態を示す図、図８は図７の縦断面図である。
【００３３】
図６に示すように、被締結部材Ｂ１に連通された雄ねじＢ２にロックナット１Ａを嵌め合わせ、ねじ込んでいくと、ロックピン５の下端部５Ｂが主ナット部材２よりも先に被締結部材Ｂ１に当接する。続いて、ロックナット１Ａを締結用工具によりさらに締め付けると、ロックナット１Ａが雄ねじＢ２に沿って下方にねじ込まれる一方、ロックピン５は被締結面Ｃ１によってその下方移動が規制される。これにより、被締結面Ｃ１からの反力によりロックピン５の下端部５Ｂが上向きの押圧力を受け上方へ移動し、ロックピン５の上端部５Ａによって補助ナット部材３が上方へ押圧される。
【００３４】
そして、図７および図８に示すように、ロックナット１Ａの底面２Ｂが被締結面Ｃ１に密着するまで締め付けられると、補助ナット部材３が上方に反るように変形してねじのバックラッシュが解消され、主ナット部材２と補助ナット部材３とを突っ張る力が発生し、ロックナット１Ａは緩み止め機能を発揮する。
【００３５】
このように、本実施形態におけるロックナット１Ａでは、普通のナットのようにソケットやスパナ等の締結用工具により作業性良く一回の作業で雄ねじＢ２に締結し、緩み止め機能を発揮させることが可能である。また、接合部４は主ナット部材２および補助ナット部材３よりも引っ張り強度が低く、接合部４はロックピン５が被締結面Ｃ１に当接後は分離しても良いため、振動等により接合部４が先に破断することにより、主ナット部材２および補助ナット部材３が保護される。
【００３６】
また、本実施形態におけるロックナット１Ａでは、ロックピン嵌入部６が主ナット部材２の側方２Ｃに向かって開口された凹状の溝であるため、主ナット部材２の側面を切削加工すれば良いため、加工が容易であり、製造コストを抑えて低廉なロックナット１Ａを提供することが可能である。
【００３７】
なお、本実施形態におけるロックナット１Ａでは、凹状の溝であるロックピン嵌入部６からロックピン５が脱落するのを防止するために、ロックピン嵌入部６の開口部６Ａの端部を内側に曲げて脱落防止部６Ｂを構成しているが、ロックピン嵌入部６自体を、脱落防止部６Ｂを兼ねた蟻溝として構成することも可能である。また、脱落防止部６Ｂはロックピン嵌入部６の側面に凹凸を設けることにより構成することも可能である。
【００３８】
さらに、本実施形態におけるロックナット１Ａでは、接合部４とロックピン嵌入部６とが主ナット部材２の対角位置に設けられているため、補助ナット部材３が、接合部４を支点として主ナット部材２の対角位置に設けられたロックピン５により上方に押圧されるので、わずかな押圧力でも補助ナット部材３が上方に反るように変形してねじのバックラッシュを解消するようになり、効率良く緩み止め機能を発揮する。なお、接合部４とロックピン嵌入部６とは必ずしも対角位置に設ける必要はない。
【００３９】
（実施の形態２）
図９は本発明の第２実施形態におけるロックナットの正面図、図１０は図９のロックナットの縦断面図、図１１は図９のロックナットの底面図、図１２は図９のロックナットの使用方法を示す説明図であって、締結後の状態を示す図である。なお、以下の説明において、上述のロックナット１Ａと共通の構成要素については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４０】
図９〜図１１に示すように、本発明の第２実施形態におけるロックナット１Ｂでは、ロックピン嵌入部６が主ナット部材２の対角位置の２箇所に形成され、それぞれのロックピン嵌入部６にロックピン５が嵌入されている。また、図示しないが、主ナット部材２と補助ナット部材３とは、主ナット部材２および補助ナット部材３よりも引っ張り強度が低い接合部により接合されて一体化されている。
【００４１】
この構成のロックナット１Ｂにおいても、被締結部材Ｂ１に連通された雄ねじＢ２にロックナット１Ｂを嵌め合わせてねじ込み、２箇所のロックピン５の下端部５Ｂが主ナット部材２よりも先に被締結部材Ｂ１に当接した状態から締結用工具によりさらに締め付けると、被締結面Ｃ１からの反力により２箇所のロックピン５の下端部５Ｂが上向きの押圧力を受け上方へ移動し、それぞれのロックピン５の上端部５Ａによって補助ナット部材３が上方へ押圧される。
【００４２】
そして、図１２に示すように、ロックナット１Ｂの底面２Ｂが被締結面Ｃ１に密着するまで締め付けられると、補助ナット部材３が上方に反るように変形してねじのバックラッシュが解消され、主ナット部材２と補助ナット部材３とを突っ張る力が発生し、ロックナット１Ｂは緩み止め機能を発揮する。
【００４３】
（実施の形態３）
図１３は本発明の第３実施形態におけるロックナットの正面図、図１４は図１３のロックナットの縦断面図、図１５は図１３のＸＶ−ＸＶ線断面図である。なお、以下の説明において、前述のロックナット１Ａと共通の構成要素については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４４】
図１３〜図１５に示すように、本発明の第３実施形態におけるロックナット１Ｃでは、主ナット部材２の側面よりも内側に、ロックピン嵌入部としての貫通孔８を有する。貫通孔８は、底面２Ｂから天面２Ａまで貫通された丸孔である。また、この貫通孔８には、円柱形状のロックピン７が嵌入されている。
【００４５】
この構成のロックナット１Ｃにおいても、ロックナット１Ａと同様に、被締結部材Ｂ１に連通された雄ねじＢ２にロックナット１Ｃを嵌め合わせてねじ込み、ロックナット１Ｃの底面２Ｂが被締結面Ｃ１に密着するまで締め付けられると、補助ナット部材３が上方に反るように変形してねじのバックラッシュが解消され、主ナット部材２と補助ナット部材３とを突っ張る力が発生し、ロックナット１Ｃは緩み止め機能を発揮する。
【００４６】
なお、上述の各実施形態においては、六角形状のロックナット１Ａ，１Ｂ，１Ｃについて説明したが、本発明のロックナットはこれに限られるものではない。要するに、締結用工具により回転させて雄ねじに締結されるものであれば良い。また、ロックナット１Ａ，１Ｂ，１Ｃは金属製に限らず樹脂製とすることも可能である。また、ロックピン５，７の形状についても適宜変更することが可能である。
【００４７】
（実施の形態４）
図１６は本発明の第４実施形態におけるロックナットの平面図、図１７は図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面図である。なお、以下の説明において、前述のロックナット１Ａと共通の構成要素については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４８】
図１６および図１７に示すように、本発明の第４実施形態におけるロックナット１Ｄでは、主ナット部材２と補助ナット部材３とを接合して一体化する接合部が、主ナット部材２および補助ナット部材３を一体に覆う熱収縮チューブ９とにより形成されたものである。熱収縮チューブ９は、熱することにより収縮するポリオレフィン、フッ素系ポリマーや熱可塑性エラストマー等のプラスチックにより形成されたチューブである。
【００４９】
ロックナット１Ｄは、ロックピン嵌入部６にロックピン５が嵌入された主ナット部材２および補助ナット部材３の両方を雄ねじに嵌め合わせた状態で、この熱収縮チューブ９により一体に覆い、熱することにより熱収縮チューブ９を収縮させて一体化する。
【００５０】
この構成のロックナット１Ｄにおいても、ロックナット１Ａと同様に、被締結部材Ｂ１に連通された雄ねじＢ２にロックナット１Ｃを嵌め合わせてねじ込み、ロックナット１Ｃの底面２Ｂが被締結面Ｃ１に密着するまで締め付けられると、補助ナット部材３が上方に反るように変形してねじのバックラッシュが解消され、主ナット部材２と補助ナット部材３とを突っ張る力が発生し、ロックナット１Ｃは緩み止め機能を発揮する。
【００５１】
なお、接合部４と同様に、熱収縮チューブ９は、主ナット部材２および補助ナット部材３よりも引っ張り強度が低く、ロックナット１Ａを雄ねじに締め付けていく際に主ナット部材２と補助ナット部材３とが分離しなければ良く、ロックピン５が被締結面に当接後は分離しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明のロックナットは、作業性良く雄ねじに締結されて緩み止め機能を発揮するナットとして有用である。
【符号の説明】
【００５３】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ  ロックナット
２  主ナット部材
２Ａ，３Ａ  天面
２Ｂ，３Ｂ  底面
３  補助ナット部材
４  接合部
５，７  ロックピン
６  ロックピン嵌入部
８  貫通孔
９  熱収縮チューブ
【要約】
【課題】作業性良く雄ねじに締結されて緩み止め機能を発揮するロックナットの提供。
【解決手段】雄ねじＢ２に締結されることにより底面２Ｂが被締結面Ｃ１に押圧される主ナット部材２と、主ナット部材２の底面２Ｂと反対側の天面２Ａ側に設けられ、主ナット部材２とともに雄ねじＢ２に締結される補助ナット部材３と、主ナット部材２と補助ナット部材３とを接合して一体化する接合部４であり、主ナット部材２および補助ナット部材３よりも引っ張り強度が低い接合部４と、主ナット部材２の底面２Ｂから天面２Ａまで貫通されたロックピン嵌入部６と、ロックピン嵌入部６に嵌入されるロックピン５であり、雄ねじＢ２への締結時に主ナット部材２よりも先に被締結面Ｃ１に当接し、被締結面Ｃ１に押圧されることにより補助ナット部材３を上方に押圧するロックピン５とを含む。
【選択図】図７【図１】
0005956045.tif 000002
【図２】
0005956045.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図１６】
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【図１７】
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