(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属素線が束ねられてなる導体部が絶縁被覆部によって覆われてなる電線と、一対の圧着片部が前記導体部の延在方向に沿った合わせ目を形成するようにして前記導体部に圧着される導体圧着部を含む圧着端子とを有してなる圧着端子付き電線において、
前記導体圧着部は、
前記導体部に圧着された場合、前記導体部の延在方向に直交する方向に全周にわたって膨らみ、かつ前記合わせ目が唯一の合わせ目とされる樽状に形成されてなることを特徴とする圧着端子付き電線。
【請求項２】
複数の金属素線が束ねられてなる導体部が絶縁被覆部によって覆われてなる電線と、一対の圧着片部が前記導体部の延在方向に沿った合わせ目を形成するようにして圧着される導体圧着部を含む圧着端子とを有してなる圧着端子付き電線の圧着端子を電線に圧着する方法において、
前記導体圧着部が前記導体部の延在方向に直交する方向に全周にわたって膨らみ、かつ前記合わせ目が唯一の合わせ目として樽状に圧着される圧着工程を含むことを特徴とする圧着端子を電線に圧着する方法。
【請求項３】
前記圧着工程は、
一回の圧着によって前記導体圧着部の圧着が完了されることを特徴とする請求項２に記載の圧着端子を電線に圧着する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導体部が絶縁被覆部によって覆われてなる電線と、導体部に圧着される導体圧着部を含む圧着端子とを有してなる圧着端子付き電線、および圧着端子を電線に圧着する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導体部が絶縁被覆部によって覆われてなる電線と、一対の圧着片部が導体部の延在方向に沿った合わせ目を形成するようにして導体部に圧着される導体圧着部を含む圧着端子とを有してなる圧着端子付き電線がある。このような、圧着端子付き電線は、圧着端子の導体部に圧着される部分となる導体圧着部、および導体部が圧着のための荷重によって導体部の延在方向に伸びる。導体圧着部と導体部とでは伸びる量にばらつきがあるため、圧着部に例えば絶縁性、あるいは導電性の物質を塗布して接続安定性を確保しようとする場合、導体部の延在方向における導体圧着部と導体部との圧着完了後の相対位置を安定させる必要がある。
このような問題を解決するものとして、例えば特許文献１には、ワイヤバレル片（導体圧着部）を導体部の延在方向で分割形成することによってワイヤバレル片の伸びを抑えるようにした圧着端子付き電線が提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載の圧着端子付き電線は、一次工程によりワイヤバレル片のうちの切れ目部の前方側については、高圧縮となるように強い力で圧着した強圧着部を形成し、その後の二次圧着工程でワイヤバレル片のうちの切れ目部の後方側について低圧縮となるように弱い力で圧着した弱圧着部を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−９７７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された圧着端子付き電線は、ワイヤバレル片に分割するための切り込みが形成されているので、ワイヤバレル片の強度が低下され、結果的に圧着端子と導体部との接続安定性が低下してしまうおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、圧着端子と電線との接続安定性の低下を防止することができる圧着端子付き電線、および圧着端子を電線に圧着する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る圧着端子付き電線は、複数の金属素線が束ねられてなる導体部が絶縁被覆部によって覆われてなる電線と、一対の圧着片部が前記導体部の延在方向に沿った合わせ目を形成するようにして前記導体部に圧着される導体圧着部を含む圧着端子とを有してなる圧着端子付き電線において、前記導体圧着部は、前記導体部に圧着された場合、前記導体部の延在方向に直交する方向に全周にわたって膨らみ、かつ前記合わせ目が唯一の合わせ目とされる樽状に形成されてなることを特徴とする。
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項２に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、複数の金属素線が束ねられてなる導体部が絶縁被覆部によって覆われてなる電線と、一対の圧着片部が前記導体部の延在方向に沿った合わせ目を形成するようにして圧着される導体圧着部を含む圧着端子とを有してなる圧着端子付き電線の圧着端子を電線に圧着する方法において、前記導体圧着部が前記導体部の延在方向に直交する方向に全周にわたって膨らみ、かつ前記合わせ目が唯一の合わせ目として樽状に圧着される圧着工程を含むことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、上記の発明において、前記圧着工程は、一回の圧着によって前記導体圧着部の圧着が完了されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に係る圧着端子付き電線は、前記導体圧着部が前記導体部に圧着された場合、前記導体部の延在方向に直交する方向に膨らみ、かつ前記合わせ目が唯一の合わせ目とされる樽状に形成されてなるので、前記導体圧着部および前記導体部が前記導体部の延在方向に直交する方向に伸びることによって、前記導体圧着部および前記導体部の延在方向への伸び量が抑えられ、前記導体部の延在方向における前記導体圧着部と前記導体部との相対位置が安定化され、しかも、前記合わせ目が形成される箇所が必要最小限に限られることによって強度の低下が抑えられるので、結果的に圧着端子と電線との接続安定性の低下を防止することができる。
【００１１】
本発明の請求項２に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、前記導体圧着部が前記導体部の延在方向に直交する方向に膨らみ、かつ前記合わせ目が唯一の合わせ目として樽状に圧着される圧着工程を含むので、前記導体圧着部および前記導体部が前記導体部の延在方向に直交する方向に伸びることによって、前記導体圧着部および前記導体部の延在方向への伸び量が抑えられ、前記導体部の延在方向における前記導体圧着部と前記導体部との相対位置が安定化され、しかも、前記合わせ目が形成される箇所が必要最小限に限られることによって強度の低下が抑えられるので、結果的に圧着端子と電線との接続安定性の低下を防止することができる。
【００１２】
本発明の請求項３に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、前記導体圧着部を導体部に圧着させる際、一回の圧着によって前記導体圧着部の圧着が完了されることによって、圧着回数の増加を抑えることができる。しかも、圧着に用いる型の数の増加を抑えることができるので、型の管理が容易となる。さらには、前記導体圧着部の圧着完了後の形状のバラツキを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施例に係る圧着端子付き電線の上面図である。
【図２】図２は、図１に示した圧着端子付き電線の一部断面を示した側面図である。
【図３】図３は、電線への圧着端子の圧着手順の流れを示した図である。
【図４】図４は、図３の圧着手順の流れを導体部の延在方向に直交する断面を用いて示した図である。
【図５】図５は、図３に示した上型の斜視図である、
【図６】図６は、図５に示した上型を下方から視た図である。
【図７】図７は、図５に示した上型の変形例の上型を示した斜視図である。
【図８】図８は、図７に示した上型を下方から視た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、この発明に係る圧着端子付き電線、および圧着端子を電線に圧着する方法の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【００１５】
図１は、本発明の実施例に係る圧着端子付き電線１の上面図である。図２は、図１に示した圧着端子付き電線１の一部断面を示した側面図である。
本発明の実施例に係る圧着端子付き電線１は、導体部１１が絶縁被覆部１２によって覆われてなる電線１０と、一対の圧着片部２２ｂが導体部１１の延在方向に沿った合わせ目２２ｃを形成するようにして導体部１１に圧着される導体圧着部２２を含む圧着端子２０とを有してなる。
【００１６】
まず、電線１０について説明する。
電線１０は、複数の金属素線１０ａが束ねられてなる導体部１１が絶縁被覆部１２によって覆われてなる。
金属素線１０ａは、例えばアルミニウム材からなり、複数本束ねられて導体部１１として機能するようになっている。
絶縁被覆部１２は、合成樹脂等の絶縁性の材料からなり、導体部１１の外周を覆うように形成されることによって、導体部１１を絶縁可能に保護するものである。
この電線１０は、電線１０の端末部１０ａの絶縁被覆部１２が除去され、露出された導体部１１に圧着端子２０が接続されるようになっている。
【００１７】
次に、圧着端子２０について説明する。
圧着端子２０は、例えば銅合金の平板が所定の形状に金型プレス加工され、さらに折り曲げ加工されることによって所定の形状に形成される。この圧着端子２０は、雌型端子であり、不図示の相手接続先との接続部分となる相手接続部２１と、露出された導体部１１に圧着される導体圧着部２２と、電線１０の絶縁被覆部１２に圧着される絶縁被覆圧着部２３とを有してなる。
【００１８】
相手接続部２１は、箱型形状をなしその内部に不図示の弾性接触片が形成されてなり、この弾性接触片を介して相手接続端子となる不図示の雄型端子と接続される部分である。
【００１９】
導体圧着部２２は、相手接続部２１と絶縁被覆圧着部２３との間に形成され、圧着端子２０と導体部１１との接続がなされる部分である。この導体圧着部２２は、底面を形成する壁からなる底部２２ａと、底部２２ａの両縁が片状に起立された一対の圧着片部２２ｂとを有してなる。この一対の圧着片部２２ｂが圧着用の冶具を用いて内側に曲げられることによって導体部１１に圧着されるようになっている。
【００２０】
圧着用の冶具としては、クリンパと称される後述する上型３０と、アンビルと称される下型４０とを用いて、導体圧着部２２が上型３０と下型４０とによって所定形状に押しつぶされることによって、導体部１１に圧着されるようになっている。
【００２１】
また、導体圧着部２２は、導体部１１に圧着された場合、図１中の矢印Ｄに示すように、導体部１１の延在方向に直交する方向に膨らみ、かつ合わせ目２２ｃが唯一の合わせ目とされる樽状に形成されてなる。すなわち、導体圧着部２２は、導体部１１の延在方向に直交する方向に伸びるように形成されてなる。
このような導体圧着部２２によって圧着される導体部１１は導体圧着部２２の内面形状に追従されて延在方向に直交する方向に伸びる。
すなわち、導体圧着部２２、および導体部１１のそれぞれが導体部１１の延在方向に直交する方向に伸びることによって、導体部１１の延在方向への伸び量が抑えられるようになっている。
しかも、導体圧着部２２は、合わせ目が形成される箇所が必要最小限に限られることによって強度の低下が抑えられるようになっている。
【００２２】
絶縁被覆圧着部２３は、圧着端子２０の相手接続部２１とは逆側の端部を形成し、絶縁被覆部１２に圧着されることによって電線１０を保持する部分である。この絶縁被覆圧着部２３は、導体圧着部２２の底部２２ａと共通の底部２３ａと、底部２３ａの両縁が起立された一対の圧着片部２３ｂとを有してなる。この一対の圧着片部２３ｂが不図示の圧着用の冶具を用いて内側に曲げられることによって絶縁被覆部１２に圧着されるようになっている。
【００２３】
次に、図３−図６を用いて電線１０への圧着端子２０の圧着手順を説明する。  図３は、電線１０への圧着端子２０の圧着手順の流れを示した図である。図４は、図３の圧着手順の流れを導体部１１の延在方向に直交する断面を用いて示した図である。図５は、図３に示した上型３０の斜視図である。図６は、図５に示した上型３０を下方から視た図である。図７は、図５に示した上型３０の変形例の上型を示した斜視図である。図８は、図７に示した上型３０を下方から視た図である。
なお、この電線１０への圧着端子２０の圧着作業は、作業者が例えば不図示の圧着装置を用いて上型３０と下型４０を操作することによって行われる。
また、圧着端子２０の絶縁被覆部１２への圧着工程については一般的な圧着手順であるため、ここではその説明を省略する。
【００２４】
まず、作業者は、圧着端子２０の底壁部２２ａに導体部１１を載置させた状態で圧着端子２０を下型４０にセットし、上型３０を導体圧着部２２の上方から下降させる（図３（ａ），図４（ａ）参照）。
【００２５】
ここで上型３０および下型４０について具体的に説明する。
上型３０は、図５および図６に示すように、下型４０に向かって開かれたアーチ状をなし、アーチ内面が導体圧着部２２を樽状に押しつぶすための案内面３２になっている。この案内面３２は、一対のアーチ足部３１の間隔が一部領域で拡大されるようになっている。より具体的には、図６に示すように、上型３０の両端面３０ａから内部に向けてアーチ足部３１の間隔が漸次大きく変化されるように傾斜された間隔変化案内面部３２ａと、両端面３０ａの間隔変化案内面部３２ａの間で一対のアーチ足部３１の間隔が最大とされる領域が一定の幅で形成されるようにして設けられた間隔一定案内面部３２ｂとを有してなる。
下型４０は、図３および図４に示すように、略直方体状をなし、導体圧着部２２が載置される上面が導体圧着部２２を樽状に押しつぶすための曲面形状の案内面４１になっている。
【００２６】
なお、上型３０は、図７および図８に示すように、間隔一定案内面部３２ｂを有しないものであってもよい。
このような上型３０が導体部１１を間にして下型４０に向けて下降されるに伴って、導体圧着部２２の一対の圧着片部２２ｂが案内面３２に摺接されながら導体部１１の外周を樽状に包み込むように、かつ導体部１１の延在方向に沿った合わせ目２２ｃを形成するようにして曲げられる。
【００２７】
その後、作業者は、上型３０を圧着のための移動における最下位置まで下降させることによって、圧着を完了させる（図３（ｂ），図３（ｃ），図４（ｂ）参照）。これにより、導体圧着部２２が樽状に成形され、導体部１１に圧着される。これにより、導体部１１の延在方向への導体圧着部２２および導体部１１の伸びが導体部１１の延在方向に直交する方向の伸びに変換される。また、導体圧着部２２は、合わせ目が一箇所の合わせ面２２ｃのみのため、一回の圧着によって導体圧着部２２の圧着が完了される。
【００２８】
本発明の実施例に係る圧着端子付き電線１は、導体圧着部２２が導体部１１に圧着された場合、導体部１１の延在方向に直交する方向に膨らみ、かつ合わせ目２２ｃが唯一の合わせ目とされる樽状に形成されてなるので、導体圧着部２２および導体部１１が導体部１１の延在方向に直交する方向に伸びることによって、導体圧着部２２および導体部１１の延在方向への伸び量が抑えられ、導体部１１の延在方向における導体圧着部２２と導体部１１との相対位置が安定化され、しかも、合わせ目２２ｃが形成される箇所が必要最小限に限られることによって強度の低下が抑えられるので、結果的に圧着端子２０と電線１０との接続安定性の低下を防止することができる。
【００２９】
また本発明に係る実施例に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、導体圧着部２２が導体部１１の軸を軸とする樽状に導体部１１に圧着される圧着工程を含むので、導体圧着部２２および導体部１１が導体部１１の延在方向に直交する方向に伸びることによって、導体圧着部２２および導体部１１の延在方向への伸び量が抑えられ、導体部１１の延在方向における導体圧着部２２と導体部１１との相対位置が安定化するので、結果的に圧着端子と電線との接続安定性を向上させることができる。
【００３０】
また、本発明の実施例に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、導体圧着部２２を導体部１１に圧着させる際、一回の圧着によって導体圧着部２２の圧着が完了されることによって、圧着回数の増加を抑えることができる。しかも、圧着に用いる型の数の増加を抑えることができるので、型の管理が容易となる。さらには、導体圧着部２２の圧着完了後の形状のバラツキを低減させることができる。
【００３１】
なお、本発明の実施例に係る圧着端子付き電線１および圧着端子を電線に圧着する方法では、導体部１１が複数の金属素線１１ａが束ねられてなるものを例示したが、これに限らず、単芯線からなるものであっても構わない。
【００３２】
また、本発明の実施例に係る圧着端子付き電線１および圧着端子を電線に圧着する方法では、圧着端子２０が雌型端子であるものを例示したが、これに限らず、電線の導体部に圧着されるものであれば、その他の圧着端子を用いてもよい。例えば、雄型端子を用いてもよい。
【００３３】
また、本発明の実施例に係る圧着端子付き電線１および圧着端子を電線に圧着する方法では、絶縁被覆圧着部２３を有してなるものを例示したが、これに限らず、絶縁被覆圧着部２３を有しないものであっても構わない。
【００３４】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１        圧着端子付き電線
１０      電線
１０ａ    端末部
１１      導体部
１１ａ    金属素線
１２      絶縁被覆部
２０      圧着端子
２１      相手接続部
２２      導体圧着部
２２ａ    底部
２２ｂ    圧着片部
２２ｃ    合わせ目
２３      絶縁被覆圧着部
２３ａ    底部
２３ｂ    圧着片部
３０      上型
３０ａ    端面
３１      アーチ足部
３２      案内面
３２ａ    間隔変化案内面部
３２ｂ    間隔一定案内面部
４０      下型
４１      案内面
【図１】
0005953590.tif 000002
【図２】
0005953590.tif 000003
【図３】
0005953590.tif 000004
【図４】
0005953590.tif 000005
【図５】
0005953590.tif 000006
【図６】
0005953590.tif 000007
【図７】
0005953590.tif 000008
【図８】
0005953590.tif 000009