(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体部の外周面が絶縁被覆部に覆われてなる電線の端末部の導体部が露出され、該露出された導体部に圧着端子の導体圧着部が圧着される圧着端子付き電線の圧着端子を電線に圧着する方法において、
前記圧着端子の圧着側の面のうち、前記導体圧着部の面に形成された溝部に一部を沿うようにして該導体圧着部の面の一部分を未形成部分として残すように該導体圧着部の面およびその周辺の面に熱可塑性樹脂の層を形成する樹脂形成工程と、
前記導体圧着部が前記導体部に圧着された後、前記熱可塑性樹脂が溶融される温度で加熱する加熱工程と、
を含むことを特徴とする圧着端子を電線に圧着する方法。
【請求項２】
前記樹脂形成工程は、
複数の前記圧着端子が型抜きされる前の平板部材に対して行われる工程であることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子を電線に圧着する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導体部に圧着端子が圧着されてなる圧着端子付き電線の圧着端子を電線に圧着する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線と、電線の端末に露出された導体部に圧着される圧着端子とを有してなる圧着端子付き電線がある。このような圧着端子付き電線は、圧着端子と電線との接続安定性を向上させることが重要となる。例えば、特許文献１には、圧着端子の内面に施されるめっきの厚みを部分的に変化させることによって圧着端子と導体部との接続安定性を高めるようにした圧着端子を電線に圧着する方法が提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載された圧着端子を電線に圧着する方法は、圧着端子の導体圧着部の内面のスズメッキの厚みを厚めに設定し、導体部に導体圧着部を圧着するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１５２０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された圧着端子を電線に圧着する方法では、導体部が大気に接触されないように封止されていないため、導体部に酸化被膜が形成され、圧着端子と導体部との接触抵抗が増大され、結果的に接続安定性が低下してしまうおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、接続安定性が低下することを抑えることができる圧着端子を電線に圧着する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、導体部の外周面が絶縁被覆部に覆われてなる電線の端末部の導体部が露出され、該露出された導体部に圧着端子の導体圧着部が圧着される圧着端子付き電線の圧着端子を電線に圧着する方法において、前記圧着端子の圧着側の面のうち、前記導体圧着部の面に形成された溝部に一部を沿うようにして該導体圧着部の面の一部分を未形成部分として残すように該導体圧着部の面およびその周辺の面に熱可塑性樹脂の層を形成する樹脂形成工程と、前記導体圧着部が前記導体部に圧着された後、前記熱可塑性樹脂が溶融される温度で加熱する加熱工程と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、上記の発明において、前記樹脂形成工程は、複数の前記圧着端子が型抜きされる前の平板部材に対して行われる工程であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、前記未形成部分によって露出された前記導体圧着部の面が前記導体部に接続された状態で、その接続部分を囲うようにして前記導体部の外周面と前記圧着端子の圧着側の面との間に熱可塑性樹脂が充填されるので、前記圧着端子と前記導体部との接続部分が封止され、大気から遮断されることによって、この接続部分に酸化被膜が形成されることを防ぐことができるので、結果的に接続安定性が低下することを抑えることができる。
【００１０】
本発明の請求項２に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、複数の前記圧着端子が型抜きされる前の平板部材に前記熱可塑性樹脂が塗布されることによって、複数の前記圧着端子に対して一括で前記熱可塑性樹脂を塗布することができるので、複数の前記圧着端子に対して前記熱可塑性樹脂を容易に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施例に係る圧着端子を電線に圧着する方法によって製造された圧着端子付き電線の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した圧着端子付き電線の導体圧着部周辺を拡大した要部拡大図である。
【図３】図３は、図１に示した圧着端子が電線に圧着される前の状態を示した斜視図である。
【図４】図４は、図３に示した圧着端子の矢視図である。
【図５】図５は、圧着端子付き電線の圧着端子を電線に圧着する手順を示したものである。
【図６】図６は、圧着端子付き電線の圧着端子を電線に圧着する手順を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して、本発明に係る圧着端子を電線に圧着する方法の好適な実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は、本発明の実施例に係る圧着端子を電線に圧着する方法によって製造された圧着端子付き電線１の斜視図である。図２は、図１に示した圧着端子付き電線１の導体圧着部２２周辺を拡大した要部拡大図である。図３は、図１に示した圧着端子２０が電線１０に圧着される前の状態を示した斜視図である。図４は、図３に示した圧着端子２０の矢視図である。
本発明の実施例に係る圧着端子を電線に圧着する方法によって製造された圧着端子付き電線１は、導体部１１が絶縁被覆部１２によって覆われてなる電線１０と、導体部１１に圧着される導体圧着部２２を含む圧着端子２０とを有してなる。
【００１４】
まず、電線１０について説明する。
電線１０は、複数の金属素線１１ａが束ねられてなる導体部１１が絶縁被覆部１２によって覆われてなる。
金属素線１１ａは、例えばアルミニウム材からなり、複数本束ねられて導体部１１として機能するようになっている。
絶縁被覆部１２は、合成樹脂等の絶縁性の材料からなり、導体部１１の外周面１１ｂを覆うように形成されることによって、導体部１１を絶縁可能に保護するものである。
この電線１０は、電線１０の端末部１０ａの絶縁被覆部１２が除去され、露出された導体部１１に圧着端子２０が接続されるようになっている。
【００１５】
次に、圧着端子２０について説明する。
圧着端子２０は、例えば銅合金からなる後述する平板部材に対して金型プレスによる型抜き加工がされることによって、複数の圧着端子２０の型抜き部材が形成され、これらの型抜き部材に折り曲げ加工等が施されることによって作製される。
この圧着端子２０は、雌型端子であり、不図示の相手接続先との接続部分となる相手接続部２１と、露出された導体部１１に圧着される導体圧着部２２と、電線１０の絶縁被覆部１２に圧着される絶縁被覆圧着部２３とを有してなる。
【００１６】
相手接続部２１は、箱型形状をなしその内部に不図示の弾性接触片が形成されてなり、この弾性接触片を介して相手接続端子となる不図示の雄型端子と接続される部分である。
【００１７】
導体圧着部２２は、相手接続部２１と絶縁被覆圧着部２３との間に形成され、圧着端子２０と導体部１１との接続がなされる部分である。この導体圧着部２２は、底面を形成する壁からなる底部２２ａと、底部２２ａの両縁が片状に起立された一対の圧着片部２２ｂとを有してなる。この一対の圧着片部２２ｂが圧着用の冶具を用いて内側に曲げられることによって導体部１１に圧着されるようになっている。
また、導体圧着部２２は、圧着側の面２０ａに複数の溝部２２ｃが形成されている。この溝部２２ｃは、セレーションと称され、導体部１１との接触面積の増大、あるいは導体圧着部２２による導体部１１の保持力を向上させる機能を有してなる。
なお、この実施例では導体圧着部２２に溝部２２ｃが形成されるものを例示したが、溝部２２ｃを有しないものであってもよい。
【００１８】
圧着用の冶具としては、クリンパと称される不図示の上型と、アンビルと称される不図示の下型とを用いて、導体圧着部２２が上型と下型とによって所定形状に押しつぶされることによって、導体部１１に圧着されるようになっている。
【００１９】
また、圧着端子２０は、圧着側の面２０ａのうち、導体圧着部２２の面２０ａの一部分を未形成部分２２ｄとして残すように導体圧着部２２の面２０ａおよびその周辺の面２０ａに熱可塑性樹脂３０の層が形成されている。この熱可塑性樹脂３０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂からなる。
【００２０】
このような圧着端子２０は、導体圧着部２２が導体部１１に圧着され、さらに熱可塑性樹脂３０が溶解される温度で加熱されると、未形成部分２２ｄによって露出された導体圧着部２２の面２０ａが導体部１１に接続された状態で、その接続部分を囲うようにして導体部１１の外周面１１ｂと圧着端子２０の圧着側の面２０ａとの間に熱可塑性樹脂３０が充填されるようになっている。
【００２１】
絶縁被覆圧着部２３は、圧着端子２０の相手接続部２１とは逆側の端部を形成し、絶縁被覆部１２に圧着されることによって電線１０を保持する部分である。この絶縁被覆圧着部２３は、導体圧着部２２の底部２２ａと共通の底部２３ａと、底部２３ａの両縁が起立された一対の圧着片部２３ｂとを有してなる。この一対の圧着片部２３ｂが不図示の圧着用の冶具を用いて内側に曲げられることによって絶縁被覆部１２に圧着されるようになっている。
【００２２】
次に、図５および図６を用いて圧着端子付き電線１の圧着端子２０を電線１０に圧着する方法について説明する。図５および図６は、圧着端子付き電線１の圧着端子２０を電線１０に圧着する手順を示したものである。なお、図５（ａ）中には、圧着端子２０の外形形状等、圧着端子２０の形状に関わる部分、その他製造に関わる部分を破線で示している。
【００２３】
まず、作業者は、圧着端子２０の圧着側の面２０ａのうち、導体圧着部２２の面２０ａの一部分を矩形状の未形成部分２２ｄとして残すように導体圧着部２２の面２０ａおよびその周辺の面２０ａに熱可塑性樹脂３０の層を形成する（図５（ａ）参照）。
この樹脂形成工程では、複数の圧着端子２０が型抜き処理される前の平板部材２４に対して、熱可塑性樹脂３０が塗布される。ここで、熱可塑性樹脂３０が塗布される場合、導体圧着部２２の未形成部分２２ｄが形成される複数箇所にマスキングを施し、その後に熱可塑性樹脂３０を塗布するようにする。
このように、複数の圧着端子２０が型抜きされる前の平板部材２４に熱可塑性樹脂３０を塗布することによって、複数の圧着端子２０に対して一括で熱可塑性樹脂３０が塗布されるようになっている。
なお、この実施例では、未形成部分２２ｄが矩形状であるもの例示したが、これに限らず、導体圧着部２２の導体部１１と接続させる面２０ａが熱可塑性樹脂３０によって覆われないようになっていればその他の形状であっても構わない。例えば、未形成部分２２ｄが楕円形状であってもよい。
【００２４】
その後、作業者は、平板部材２４に対する圧着端子２０の型抜き加工を行う（図５（ｂ）参照）。この型抜き加工によって、複数の圧着端子２０が所定の外形形状に型抜きされる。この型抜き加工は、例えば、不図示の金型プレス装置等を用いて自動で行われる。
【００２５】
その後、作業者は、圧着端子２０を電線１０に圧着する（図５（ｃ）参照）。これによって、導体部１１と圧着端子２０とが接続される。より具体的には、未形成部分２２ｄによって熱可塑性樹脂３０から露出された導体圧着部２２の面２２ａが導体部１１に接続される。
【００２６】
その後、作業者は、熱可塑性樹脂３０が溶融される温度で加熱する（図５（ｄ）参照）。これによって、熱可塑性樹脂３０が、未形成部分２２ｄを囲うようにして導体部１１と圧着端子２０との間に充填される。すなわち、未形成部分２２ｄによって露出された導体圧着部２２の面２２ａと導体部１１とが接続され、その露出された面２２ａと導体部１１との接続部分が封止されるように熱可塑性樹脂３０が充填される。なお、溶融された熱可塑性樹脂３０はその後、常温状態に戻ることによって硬化されるが、強制的に冷却することによって硬化させるようにしてもよい。
【００２７】
本発明の実施例に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、未形成部分２２ｄによって露出された導体圧着部２２の圧着側の面２０ａが導体部１１に接続された状態で、その接続部分を囲うようにして導体部１１の外周面１１ｂと圧着端子２０の圧着側の面２０ａとの間に熱可塑性樹脂３０が充填されるので、圧着端子２０と導体部１１との接続部分が封止され、大気から遮断されることによって、この接続部分で酸化被膜が形成されることを防ぐことができ、結果的に接続安定性が低下することを抑えることができる。
【００２８】
また、本発明の実施例に係る圧着端子を電線に圧着する方法は、複数の圧着端子２０が型抜きされる前の平板部材２４に熱可塑性樹脂３０が塗布されることによって、複数の圧着端子２０に対して一括で熱可塑性樹脂を塗布することができるので、複数の圧着端子２０に対して熱可塑性樹脂を容易に塗布することができる。
【００２９】
なお、本発明の実施例に係る圧着端子を電線に圧着する方法では、導体部１１が複数の金属素線１１ａが束ねられてなるものを例示したが、これに限らず、単芯線からなるものであっても構わない。
【００３０】
また、本発明の実施例に係る圧着端子を電線に圧着する方法では、圧着端子２０が雌型端子であるものを例示したが、これに限らず、電線１０の導体部１１に圧着されるものであれば、その他の圧着端子を用いてもよい。例えば、雄型端子を用いてもよい。
【００３１】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１      圧着端子付き電線
１０    電線
１０ａ  端末部
１１    導体部
１１ａ  金属素線
１１ｂ  外周面
１２    絶縁被覆部
２０    圧着端子
２０ａ  圧着側の面
２１    相手接続部
２２    導体圧着部
２２ａ  底部
２２ｂ  圧着片部
２２ｃ  溝部
２２ｄ  未形成部分
２３    絶縁被覆圧着部
２３ａ  底部
２３ｂ  圧着片部
２４    平板部材
３０    熱可塑性樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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