(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大きさの異なる錠剤が通過する通過孔を有する基盤体と、
該基盤体上に設けられ先端から任意のＰＴＰ包装体のシート部を前記基盤体との間に挿入した際にＰＴＰ包装体の隆起部の大きさ形状に合わせて左右開閉可能となるとともに隆起部を挟接する手段を有する挟接部を形成する押圧定置盤と、
回動機構を介して前記基盤体に取り付けられ前記挟接部に挟持されたＰＴＰ包装体内の錠剤を落下させる押し出し片を有する押し具と、
該押し具下方に設けられた前記押し出し片が下がる際に前記挟接部を下方へ押し下げる押圧部材とよりなる錠剤及び包装体の押し出し装置。
【請求項２】
上面に大きさの異なる錠剤が通過する通過孔を有する基盤体と、
前記基盤体上部に設けられ先端側が左右開閉可能となるとともに先端に任意のＰＴＰ包装体のシート部を定置可能であり該ＰＴＰ包装体内の錠剤が通過する通過部を形成する水平可動盤と、
該水平可動盤の上部に、先端側から任意のＰＴＰ包装体のシート部が、前記水平可動盤との間に挿入可能な隙間を形成するように配置され、前記通過部の上部に任意のＰＴＰ包装体の隆起部を挟接する挟接手段を有する挟接部を形成する押圧定置盤と、
該押圧定置盤が前記挟接部に挿入されたＰＴＰ包装体の隆起部の大きさ形状に合わせて左右に開閉作動するとき、前記水平可動盤も押圧定置盤に連動して左右開閉可能にする連動機構と、
先端部付近下方に突出し前記挟接部に挟持されたＰＴＰ包装体の隆起部内の錠剤を落下させる押し出し片を有し、前記基盤体に回動機構を介して取り付けられた押し具と、
該押し具下方に設けられた前記押し出し片が下がる際に前記挟接部を下方へ押し下げる押圧部材とよりなる錠剤及び包装体の押し出し装置。
【請求項３】
前記基盤体左右各側面に設けられた上下方向へのブレを抑止する水平ガイド機構と、
前記基盤体の上面に通過孔の先端反対側に連接された前後方向の上面ガイド機構と、
前記水平ガイド機構に沿って可動するとともに指での操作可能となる操作部と、前記上面ガイド機構に沿って移動可能で前記基盤体上に残ったＰＴＰ包装体を排除方向へ移動させる排除片とを有するスライド盤を有することを特徴とする請求項１又は２記載の錠剤及び包装体の押し出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、透明の樹脂シートとアルミ箔の重合によって配列成形された複数の中空隆起部（以下隆起部と称する）内に錠剤を封入したＰＴＰ包装体（以下包装体と称する）と、一錠づつに切り分けた包装体のいずれからも隆起部内の錠剤を容易に取り出せる錠剤及び包装体の押し出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、包装体内部の錠剤を取り出すには、樹脂シートの隆起部を錠剤と共に指先で押圧することで裏面のアルミ箔を破断して取り出している。また指先での押圧に代わる錠剤の取り出し装置に関する出願もなされていて、その中には商品として一般に流通しているものもあるが、効果が薄いので全く普及していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特許第５７８５３１９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  解決しようとする課題として、先行文献１は特に小さめの錠剤を封入した包装体を指先挿入するとき、挿入距離が長いので押し込みにくい上に、挿入された包装体のシート部を挟持するとき、素材が持つ弾力のみで挟持するので保持力が弱い、そのために包装体が硬めの素材によるときは、挿入された包装体の隆起部の中央を上方からから押圧したとき、保持されたシート部の抜落やズレが生じることがあり、隆起部内の錠剤を押し出し切れないことがある等の問題があった。
本発明は包装体の挿入距離を短くするとともに、シート部を挟持する際に弾発体を新たに設けて強力且つ確実に挟持できるものとした。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明は上面に大きさの異なる錠剤が通過する通過孔を有する基盤体と、該基盤体上に設けられ先端から任意のＰＴＰ包装体のシート部を前記基盤体間に挿入した際にＰＴＰ包装体の隆起部の大きさ形状に合わせて左右開閉可能となるとともに隆起部を挟接する手段を有する隆起部挟接部を形成する押圧定置盤と、回動機構を介して前記基盤体に取り付けられ前記隆起部挟接部に挟持されたＰＴＰ包装体内の錠剤を落下させる押し出し片を有する押し具と、該押し具下方に設けられた前記押し出し片が下がる際に前記隆起部挟接部を下方へ押し下げる押圧部材とよりなる。
【発明の効果】
【０００６】  本発明は、一錠づつに切り分けた大きさと形状が異なる包装体に対応し、包装体を定置部に挿入するときの移動距離が指の第一関節分程度と短いので挿入しやすく、更に包装体のシート部を水平可動基盤と押圧定置盤の間にバネの押圧力を利用して挟持することで、強い挟持力が得られるので確実に錠剤を押し出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  実施例１の側面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ断面図である
【図３】  実施例２の側面図である。
【図４】  図３の中央断面図である。
【図５】  実施例１及び２の分解斜視図である。
【図６】  図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】  実施例３を示す図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】  図７のＤ−Ｄ断面図である。
【図９】  図８のＥ−Ｅ断面図である。
【図１０】  実施例１・実施例２・実施例３の使用状態を示す側面図である。
【図１１】  実施例１・実施例２・実施例３の使用状態を示す断面図である。
【図１２】  実施例１・実施例２・実施例３の使用状態を示す断面図である。
【図１３】  包装体の説明図である。
【発明を実施するための形体】
【実施例１】
【０００８】  本発明の基本構成である実施例１を図１・図２に基づいて詳細に説明する。
最初に、図１は本実施例の側面図であって、基盤体１ａの上側に包装体６１のシート部６２を挿入するための隙間３７を形成して押圧定置盤３１を後端部で前記基盤体１ａに係止し、更に先端部の下面に押し出し片４２と、ほぼ中央の下面に押圧バネ４４を設けた押し具４１を前記基盤体１ａに軸着９することで、押し出し片４２が上下に可動するものとしている。
そして押し具４１を押し下げたときに押圧バネ４４の作用によって押圧定置盤３１が下方に強く押されて基盤体１ａに圧接する。【０００９】  次に、図２は本実施例を前方から見たＡ−Ａ断面図であって、間に錠剤が通過する通過孔５を形成して対向型に位置する基盤体１ａ・１ａと、該基盤体１ａ・１ａそれぞれの上側に、隙間３７・３７を形成して押圧定置盤３１・３１を配設し、更に該押圧定置盤３１・３１の上方に配設する押し具４１は、下面の前記通過孔５の真上に相当する位置に押し出し片４２を設け、更に押圧バネ４４・４４を先端が押圧定置盤３１・３１のそれぞれの上面に接するように設けている。
押し具４１を押し下げると押圧バネ４４・４４の作用によって、押圧定置盤３１・３１が下方に押圧されて基盤体１ａ・１ａに圧接し、更に押し続けると押し出し片４２の先端が基盤体１ａ・１ａの下面付近に到達する。
押し具４１を元の位置に戻したとき、押圧バネ４４の押圧力は解除されて隙間３６は回復する。
また押圧定置盤３１の下面に滑止材を設けるとよい。
本実施例の基盤体１ａ・１ａに押圧定置盤３１・３１と同じ左右の開閉可動する可動機構を設けることもできる。
包装体をセットして内部の錠剤を押し出す過程は実施例２で説明する。【００１０】  次に本発明の実施例２を図３・図４・図５・図６・図７に基づいて順次詳細に述べる。
先ず、図３は本実施例の側面図であって、基盤体１ｂの上側に包装体のシート部６２を挿入するための隙間３７を形成して押圧定置盤３１を後端部で基盤体１ｂに係止し、更に下面に押し出し片４２と押圧バネ４４を有する押し具４１を前記基盤体１ｂに軸着９することで、押し出し片４２が上下に可動するようにしている。よって押し具４１を押し下げたときに押圧バネ４４の作用によって押圧定置盤３１が下がり、また押し具４１が押圧バネの作用によって元の位置に戻ると押圧定置盤３１も同じく元の位置に上がる。
また基盤体１ｂの下側に軸着部を形成して、下方に開閉するケース体１１を設けておくと、複数の押し出された錠剤を溜めておき、取り出し口１２から容易にまとめて取り出すことができる。
水平ガイド機構２・操作部５２と図４のスライド盤５１は実施例３で説明する。【００１１】  次に、本実施例の内部構成を図４の断面図及び図５の斜視図によって説明する。
基盤体１ｂの上面は基盤体面３と一段低い基盤体底面４とからなり、該基盤体底面４は前方に通過孔５と該通過孔５の後部中央に上面ガイド機構６を連接し、更に後端部付近に水平可動盤２１・２１と押圧定置盤３１・３１を嵌合固定するための基盤体係止具７・７及び押し具４１を取り付けるための軸受け８・８を形成している。【００１２】  次に、左右に開閉可動するとともに左右対称形状に構成された水平可動盤２１・２１は前部に錠剤が通過する通過部２２を形成し、該通過部２２の後部に可動盤スリット２３を連接し、該可動盤スリットの両側部に押圧定置盤３１・３１を係止するための連動係止具２４・２４を設け、更に後端部には包装体のシート部６２挿入し得る隙間３７を形成するための弾部２６を形成し、該段部２６の上面に前記基盤体係止具７・７を挿通する係止具２７・２７を形成し、該段部２６と前記可動盤スリット２３との間を弾発部２５・２５としている。該弾発部は可撓性素材であるが、他にバネ等を用いても同じ作用が得られる。
そして、水平下動盤２１・２１を前記の基盤体係止具７・７に嵌合固定したとき、該水平可動盤２１・２１の上面と前記基盤体面３とが同面になるようにしている。【００１３】  次に、左右の開閉可動と合わせて上下にも可動し、且つ前記水平可動盤２１・２１とほぼ同形状として左右対称に構成された押圧定置盤３１・３１は、前端の開放側から包装体の隆起部６５を挿入する区画として、最も小さな錠剤を封入する隆起部６５よりやや狭めとする定置部３２を形成し、該定置部に面して挟接部３３・３３と停止部３４・３４・とし、該停止部から後方に向けて定置盤スリット３５を形成している。また該定置スリット３５の両側に前記連動係止具２４・２４と嵌合する係止具３９・３９、及び後端部に前記基盤体係止具７・７に嵌合固定する係止具４０・４０を形成し、該係止具４０・４０付近から前記定置盤スリット３５の間を弾発部３６・３６としている。該弾発部は前記水平可動盤と同じく可撓性素材であるが、他にバネ等を用いても同じ作用が得られる。
ここで前記水平可動盤の連動係止具２４・２４と押圧定置盤の係止具３９・３９の作用について詳しく説明すると、包装体の隆起部６５を押圧定置盤３１の前方開放側から定置部３２に向けて挿入するとき、隆起部６５の周囲が挟接部３３・３３に接した状態で押圧定置盤３１・３１を両外へ押し広げながら前進し、停止部３４・３４に到達した時点で停止した後、押圧定置盤３１が押し下げられてシート部６２が押圧挟持される。
このときのシート部６２の上側の押圧定置盤３１と下側の水平可動盤２１が連動係止具２４と係止具３９の嵌合によって常に同じ開閉可動するので、押圧挟持したときのシート部６２に対する上面側と下面側の接面位置が同じとなり、接面の広さも最大になる。
よって最良の状態でシート部６２を挟持できるので、シート部の抜落やズレをを防止できる。
更に滑止材としてゴム等又は鋭い凹凸を設けると挟持する効果は増大する。【００１４】  次に、押し具４１は先端下面に錠剤を押し出すための押し出し片４２を設け且つ下面中央付近に前記押圧定置盤３１を押圧するための押圧バネ４４・４４を設けていて、該押し具４１を前記基盤体１ｂの軸受け８に軸着部４３によって軸着することで、押し具４１が上下方向の円弧作動を可能にしている。【００１５】  次に、図６は図４のＢ−Ｂ断面図であって、基盤体１ｂは下側に落下した錠剤を溜めておくケース体１１を有し、上面は両側部に基盤体面３・３を形成し、該基盤体面３・３の内側を一段低い基盤体底面４としていて、該基盤体底面４の中央に錠剤が通過する通過孔５を形成し、且つ基盤体面４の上面を前記基盤体面３と同面として、左右に開閉摺動する水平可動盤２１・２１を配設し、更に隙間３７・３７を介して下面に滑止材３８・３８を設けるとともに、左右の開閉可動と合わせて上下方向にも可動する押圧定置盤３１・３１を配設し、そして前記通過孔５の真上に相当する位置に押し出し片４２が位置するように押し具４１を配設している。【００１６】  次に、図７は図４のＣ−Ｃ断面図であって基本的には図６と変わりはないが、押圧定置盤３１・３１上面の押圧バネ４４・４４が接する部分の幅を広くすることで、押圧定置盤が左右に移動したときも押圧効果が得られる。【００１７】  次に、本発明の実施例３の包装体から内部の錠剤を押し出したあと、空の包装体を排除するための構成を図７・図８・図９に基づいて説明する。
図７の基盤体１ｂ・１ｂ内に位置して前後移動を可能とするスライド盤５１は上面中央に排除片５３を形成し、該排除片５３は上面ガイド機構６から可動盤スリット２３更に隙間３７を貫いて定置盤スリット３５の上部に達している。
次に、図８は図７のＤ−Ｄ断面図であって、基盤体１ｂの下側に配設されたスライド盤５１は上方に向けて排除片５３を形成して、上下のブレを抑止する水平ガイド機構２に沿って前後方向にスライドするもので、該スライド盤５１の後部に基盤体１ｂと係わる引きバネ５４を設けている。
引きバネ５４の作用は、スライド盤５１を前方に移動させることで排除片５３が空の包装体を排除したあと、スライド盤５１は引きバネ５４によって元の位置に引き戻され、次の包装体を挿入できる状態が整う。【００１８】  次に、図９は図８のＥ−Ｅ断面図であって、水平ガイド機構２・２に操作部５２・５２を位置させるスライド盤５１は中央上面に排除片を形成し、且つ下面後部に基盤体１ｂと係わる引きバネ５４を設け、操作部５２を指先で前方に移動させた後、指を離すと引きバネ５４の作用によって元の位置に戻るのである。【００１９】  次に実施例２及び実施例３の使用方法を図１０・図１１・図１２に基づいて説明する。
先ず図１０に示すように本実施例を片手に持ち、次に一錠づつに切り分けた包装体６１を基盤体面３上に置き、続いて包装体のシ−ト部６２を隙間３７に、そして隆起部６５を定置部３２まで指先で挿入したとき、押圧定置盤によって隆起部６５を通過孔５の真上且つ押し出し片４２の真下に定置させ、次に押し片４１を押し下げると、図１１・１２に示すように、先に押圧バネ４４によって押圧定置盤３１がシート部６２を押圧挟持し、続いて押し出し片４２の先端で隆起部６５を押し潰すことで内部の錠剤が裏面のアルミ泊６４を破断してケース体１１内に落下し、続いて指先で操作部５２を前方に移動させると、空になった包装体６１が排除片５３によって前方に排除され、操作部５２から指を離すと引きバネの作用によってスライド盤５１は元の位置に戻る。
この使用方法の説明では包装体を一錠づつに切り分けたものとしているが、切り分け以前の隆起部を連設した状態の包装体も問題なく使用できる。
【符号の説明】
【００２０】７１ａ・１ｂ：基盤体      ２：水平ガイド機構            ３：基盤体面
４：基盤体底面            ５：通過孔                    ６：上面ガイド機構
７：基盤体係止具          ８：軸受け                    ９：軸着部
１０：樋型凹部          １１：ケース体                １２：取り出し口
２１：水平可動盤        ２２：通過部                  ２３：可動盤スリット
２４：連動係止具        ２５：弾発部                  ２６：段部
２７：係止具
３１：押圧定置盤        ３２：定置部                  ３３：挟接部
３４：停止部            ３５：定置盤スリット          ３６：弾発部
３７：隙間              ３８：滑止材                  ３９：係止具
４０：係止具
４１：押し具            ４２：押し出し片              ４３：軸着部
４４：押圧バネ
５１：スライド盤        ５２：操作部                  ５３：排除片
５４：引きバネ
６１：包装体            ６２：シート部                ６３：樹脂フィルム
６４：アルミ箔          ６５：隆起部                  ６６：錠剤
【要約】
【課題】  ＰＴＰ包装体の隆起部内から錠剤を取り出すとき、指の力が弱いと取り出すことが困難である。そこでこの問題を解消するために成された発明である。
【解決手段】  上面に大きさの異なる錠剤が通過する通過孔を有する基盤体と、該基盤体上に設けられ先端から任意のＰＴＰ包装体のシート部を前記基盤体間に挿入した際にＰＴＰ包装体の隆起部の大きさ形状に合わせて左右開閉可能となるとともに隆起部を挟接する手段を有する隆起部挟接部を形成する押圧定置盤と、回動機構を介して前記基盤体に取り付けられ前記隆起部挟接部に挟持されたＰＴＰ包装体内の錠剤を落下させる押し出し片を有する押し具と、該押し具下方に設けられた前記押し出し片が下がる際に前記隆起部挟接部を下方へ押し下げる押圧部材とよりなる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005953623.tif 000009
【図９】
0005953623.tif 000010
【図１０】
0005953623.tif 000011
【図１１】
0005953623.tif 000012
【図１２】
0005953623.tif 000013
【図１３】
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