(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水栓本体と、
上記水栓本体に取り付けられている吐出部と、
上記吐出部との第一結合が可能な接続管結合部を有する接続管と、
上記水栓本体との第二結合が可能なナット結合部を有するナットと、
上記接続管の正規位置に取り付けられているＣリングと、
上記接続管結合部と上記吐出部との間に設けられている接着部材と、
を備えており、
接続管が、上記ナットの内側に挿通されており、
上記第一結合及び上記第二結合により、上記接続管を介して、上記水栓本体と上記吐出部とが接続されており、
上記第二結合が解除された状態では、上記ナットが、上記接続管に対して、所定の軸方向範囲を移動することができ、
上記ナットが、上記接着部材側に位置する第一端部を有しており、
上記ナットの上記第一端部と上記接続管との間に空間が設けられており、
上記空間が、上記接着部材の侵入を許容している水栓装置。
【請求項２】
上記軸方向範囲の下限位置において、上記ナットの上端は、上記Ｃリングの上端よりも下側に位置している請求項１に記載の水栓装置。
【請求項３】
上記軸方向範囲の下限位置において、上記第一端部が、上記接続管結合部の少なくとも一部を受け入れうる請求項１又は２に記載の水栓装置。
【請求項４】
上記第一端部が、肉盗み部を有している請求項１から３のいずれかに記載の水栓装置。
【請求項５】
上記接続管に上記ナット及び上記Ｃリングを組み付けた組み立て部材を作製し、この組み立て部材を上記吐出部に結合することが可能である請求項１から４のいずれかに記載の水栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水栓本体と吐出部とが接続された水栓装置が知られている。この水栓装置と吐出部とは、接続管、ナット及びＣリングを用いて接続されうる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
水栓装置では、接続部における水密性が要求される。この水密性を低下させる新たな要因が明らかとなった。また、組み立て作業性に優れた水栓装置が好ましい。
【０００４】
本発明の目的は、接続部の水密性及び組み立て作業性に優れた水栓装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る水栓器具の好ましい態様は、水栓本体と、上記水栓本体に取り付けられている吐出部と、上記吐出部との第一結合が可能な接続管結合部を有する接続管と、上記水栓本体との第二結合が可能なナット結合部を有するナットと、上記接続管の正規位置に取り付けられているＣリングと、上記接続管結合部と上記吐出部との間に設けられている接着部材と、を備えている。接続管は、上記ナットの内側に挿通されている。上記第一結合及び上記第二結合により、上記接続管を介して、上記水栓本体と上記吐出部とが接続されている。上記第二結合が解除された状態では、上記ナットが、上記接続管に対して、所定の軸方向範囲を移動することができる。上記ナットは、上記接着部材側に位置する第一端部を有している。上記ナットの上記第一端部と上記接続管との間に空間が設けられている。上記空間が、上記接着部材の侵入を許容している。
【０００６】
好ましくは、上記軸方向範囲の下限位置において、上記ナットの上端は、上記Ｃリングの上端よりも下側に位置している。
【０００７】
好ましくは、上記軸方向範囲の下限位置において、上記第一端部が、上記接続管結合部の少なくとも一部を受け入れうる。
【０００８】
好ましくは、上記第一端部が、肉盗み部を有している。
【０００９】
好ましい水栓装置では、上記接続管に上記ナット及び上記Ｃリングを組み付けた組み立て部材を作製した後、この組み立て部材を上記吐出部に結合することが可能である。
【発明の効果】
【００１０】
接続部の水密性及び取り付けの作業性に優れた水栓装置が提供されうる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態に係る水栓装置の斜視図である。
【図２】図２は、図１の水栓装置の分解斜視図である。
【図３】図３は、図１の水栓装置の側面図である。
【図４】図４は、図３の一部が断面とされた側面図である。
【図５】図５は、図４の断面部の拡大図である。
【図６】図６（ａ）はナットの平面図であり、図６（ｂ）及び図６（ｄ）はナットの側面図であり、図６（ｃ）はナットの底面図である。
【図７】図７（ａ）及び図７（ｂ）はナットの斜視図であり、図７（ｃ）はナットの断面図である。
【図８】図８は、接続管の斜視図である。
【図９】図９は、Ｃリングの斜視図である。
【図１０】図１０は、図５の部分拡大図である。
【図１１】図１１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、組み立て部材の組み立て方法を説明するための図である。
【図１２】図１２は、接続管が挿通されたナットとスイングホルダーとを示す斜視図である。
【図１３】図１３は、吐出部の取り付け方法を説明するための斜視図である。
【図１４】図１４は、余剰な接着部材が図５に追加された断面図である。
【図１５】図１５は、変形例に係る水栓装置の部分断面図である。
【図１６】図１６（ａ）から（ｄ）は、変形例に係る組み立て部材の組み立て方法を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１３】
なお、典型的な使用状態における鉛直方向に基づいて、上下方向が設定されている。この上下方向に基づいて、「上端」、「下端」、「上側」、「下側」等の文言が用いられている。しかし、本発明の水栓装置は、様々な姿勢で使用されうる。よって、本願における上下方向は、使用時の姿勢に対応して解釈される。
【００１４】
特に説明しない限り、本願において「軸方向」とは、接続管の軸方向を意味する。特に説明しない限り、本願において「半径方向」とは、接続管の半径方向を意味する。特に説明しない限り、本願における断面は、上記軸方向に沿った断面である。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係る水栓装置２の斜視図である。図２は水栓装置２の分解斜視図である。図３は、水栓装置２の側面図である。図４は、図３の一部が断面とされた側面図である。図５は、図４の要部が拡大された断面図である。
【００１６】
図１から図５は、結合状態における図である。結合状態とは、第一結合及び第二結合が達成された状態を意味する。第一結合及び第二結合については、後述される。
【００１７】
水栓装置２は、壁面ＷＬに取り付けられている。このような水栓装置２は、壁出しタイプの水栓装置とも称されている。本実施形態では、水栓装置２が取り付けられている壁面ＷＬは、垂直面である。壁面ＷＬは、垂直面でなくてもよい。例えば壁面ＷＬは水平面であってもよい。例えば壁面ＷＬは、鉛直方向に対して傾斜した傾斜面であってもよい。水栓装置２は、湯水混合水栓である。水栓装置２の設置場所として、流し台、洗面台及び浴室が例示される。
【００１８】
水栓装置２は、水導入部４及び湯導入部６を有する。水導入部４は、壁面に取り付けられている。水導入部４は、水導入管を内蔵している。この水導入管は、水供給管（図示されず）に接続されている。この水供給管は、壁面ＷＬによって隠されている。湯導入部６は、湯導入管を内蔵している。この湯導入管は、湯供給管（図示されず）に接続されている。この湯供給管は、壁面ＷＬによって隠されている。
【００１９】
水栓装置２は、水栓本体１０、レバー１２及び吐出部１４を有する。水栓装置２は、シングルレバー式の湯水混合水栓である。レバー１２は、水栓本体１０の上側に取り付けられている。吐出部１４は、水栓本体１０の下側に取り付けられている。吐出部１４は、左右回動が可能な状態で、水栓本体１０に取り付けられている。
【００２０】
レバー１２は、左右回動及び上下回動が可能な状態で、水栓本体１０に取り付けられている。レバー１２の左右回動により、吐水の温度が調節されうる。レバー１２の上下回動により、吐水量が調節されうる。水栓本体１０の内部には、温度調節及び吐水量の調節を可能とする弁機構が設けられている。この弁機構は公知である。
【００２１】
図２が示すように、水栓装置２は、接続管１６、ナット１８及びＣリング２０を有する。更に水栓装置２は、シール部材２２、シール部材２４、シール部材２６、ネジ２８及び水抜き栓３０を有する。シール部材２２は、Ｕパッキンである。シール部材２４は、Ｏリングである。シール部材２６は、Ｏリングである。これらのシール部材２２、２４、及び２６は、各部における水密性を高めている。
【００２２】
吐出部１４は、スイングホルダー３２、延在部３４及びヘッド部３６を有する。延在部３４の一端部がスイングホルダー３２に挿入されている。スイングホルダー３２は、延在部３４を着脱可能に保持している。延在部３４は、浄水部（図示されず）を有する。この浄水部は、円筒状である。この浄水部の長手方向は、延在部３４の長手方向に沿っている。この浄水部は、カートリッジである。この浄水部は、交換可能である。この浄水部は、延在部３４に内蔵されている。この浄水部を交換する場合、延在部３４がスイングホルダー３２から取り外される。浄水部を交換した後、延在部３４がスイングホルダー３２に取り付けられる。
【００２３】
延在部３４の他端部にヘッド部３６が設けられている。ヘッド部３６は、切替ボタン３８と、水形切替レバー４０と、吐水面４２とを有する。水は、吐水面４２から吐出される。水形切替レバー４０を操作することにより、吐水の水形が変化しうる。ストレート水形及びシャワー水形が可能とされている。
【００２４】
ヘッド部３６は、表示部４４を有する。ヘッド部３６は、オルタネイト動作方式の押しボタン機構を有している。切替ボタン３８を押圧するごとに、流路の切替がなされる。切替ボタン３８を押圧するごとに、浄水流路と原水流路とが切り換えられる。浄水流路の場合、水は浄水部を経由して、吐水面４２から排出される。原水流路の場合、水は浄水部を経由することなく、吐水面４２から排出される。表示部４４は、浄水又は原水のいずれが選択されているかを表示しうる。
【００２５】
図２が示すように、水栓本体１０は、円筒突出部１０ａを有する。円筒突出部１０ａは、下方に向かって突出している。水は、円筒突出部１０ａを通過して、吐出部１４に流れる。
【００２６】
図２が示すように、水栓本体１０は、本体結合部１０ｋを有する。本実施形態において、本体結合部１０ｋは、ネジ部である。本体結合部１０ｋは、雄ネジ部である。本体結合部１０ｋは、円筒突出部１０ａの外周面に設けられている。
【００２７】
図６（ａ）は、ナット１８の平面図である。図６（ｂ）は、ナット１８の側面図である。図６（ｃ）は、ナット１８の底面図である。図６（ｄ）は、ナット１８の側面図である。図６（ｂ）と図６（ｄ）との間で、視点が９０°相違する。
【００２８】
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、ナット１８の斜視図である。図７（ａ）は、斜め上方から見た斜視図である。図７（ｂ）は、斜め下方から見た斜視図である。図７（ｃ）は、ナット１８の断面図である。
【００２９】
ナット１８の外面の形状は、いわゆる六角ナットと同様である。すなわち、ナット１８の外面には、正六角形の各辺のそれぞれに沿うように、６つの平面部１８ｐが設けられている。このように、好ましくは、ナット１８の外面は、正多角形の各辺に沿うような複数の平面部を有する。
【００３０】
図７（ｃ）がよく示すように、ナット１８は、第一端部１８ａと、第二端部１８ｂと、中間部１８ｃとを有する。中間部１８ｃは、第一端部１８ａと第二端部１８ｂとの間に位置する。本実施形態では、第一端部１８ａは、ナット１８の下端部である。本実施形態では、第二端部１８ｂは、ナット１８の上端部である。
【００３１】
ナット１８は、ナット結合部１８ｋを有する。第二端部１８ｂの内面に、ナット結合部１８ｋが設けられている。このナット結合部１８ｋは、ネジ部である。このナット結合部１８ｋは、雌ネジ部である。第一端部１８ａの内面には、ネジ部が設けられていない。中間部１８ｃの内面には、ネジ部が設けられていない。
【００３２】
図７（ｃ）が示すように、中間部１８ｃは、第一規制部ｒｇ１と、第二規制部ｒｇ２とを有する。第二規制部ｒｇ２は第一規制部ｒｇ１に隣接している。第二規制部ｒｇ２は、第一規制部ｒｇ１の上側に位置する。第一規制部ｒｇ１は、第二規制部ｒｇ２と第一端部１８ａとの間に位置する。
【００３３】
第一規制部ｒｇ１の内径は、ナット１８において最小である。第一規制部ｒｇ１は、最小内径部ｍｄ１である。ナット１８は、最小内径部ｍｄ１を有する。最小内径部ｍｄ１は、中間部１８ｃに設けられている。
【００３４】
図７（ａ）及び図７（ｂ）が示すように、第一規制部ｒｇ１は、内向きのフランジを形成している。第一規制部ｒｇ１の内径は、第二規制部ｒｇ２の内径よりも小さい。第一規制部ｒｇ１の内径は、第一端部１８ａの内径よりも小さい。第二規制部ｒｇ２の内径は、ナット結合部１８ｋの内径よりも小さい。第二規制部ｒｇ２の内径は、ナット結合部１８ｋの有効径よりも小さい。
【００３５】
図７（ａ）及び図７（ｂ）が示すように、最小内径部ｍｄ１は、内向きのフランジを形成している。最小内径部ｍｄ１の内径は、第一端部１８ａの内径よりも小さい。
【００３６】
図７（ｃ）が示すように、第一規制部ｒｇ１（最小内径部ｍｄ１）は、内側面ｆ１と、上面ｆ２と、下面ｆ３とを有する。内側面ｆ１は、内周面である。上面ｆ２は、第二規制部ｒｇ２に隣接している。下面ｆ３は、第一端部１８ａに隣接している。図７（ｃ）が示すように、第二規制部ｒｇ２は、内側面ｆ４と、上面ｆ５とを有する。内側面ｆ４は、内周面である。
【００３７】
図７（ｃ）が示すように、第一端部１８ａの内径は、第一規制部ｒｇ１（最小内径部ｍｄ１）の内径よりも大きい。第一端部１８ａは、最小内径部ｍｄ１に比較して、大きな内部空間を形成している。最小内径部ｍｄ１よりも半径方向外側に拡張された空間ＳＰ１を形成しており、且つ第一端部１８ａに位置する部分が、肉盗み部Ｔｈ１とも称される。この肉盗み部Ｔｈ１が、ナット１８と接続管１６との間に、空間ＳＰ１を形成している。空間ＳＰ１は、下方に開放されている。本実施形態では、第一端部１８ａが肉盗み部Ｔｈ１である。
【００３８】
図８は、接続管１６の斜視図である。接続管１６は、第一端部１６ａと、第二端部１６ｂと、中間部１６ｃとを有する。中間部１６ｃは、第一端部１６ａと第二端部１６ｂとの間に位置する。本実施形態では、第一端部１６ａは、接続管１６の下端部である。本実施形態では、第二端部１６ｂは、接続管１６の上端部である。中間部１６ｃは、第一端部１６ａに隣接している。接続管１６は、貫通孔１６ｈを有している。この貫通孔１６ｈは、接続管１６の中心軸に沿って延びている。
【００３９】
図５が示すように、接続管１６は、ナット１８の内側に挿通されている。ナット１８は、Ｃリング２０を介して、接続管１６を回動可能に保持している。接続管１６が回動可能であるため、吐出部１４が左右回動しうる。
【００４０】
第一端部１６ａの外周面に、シール部材２４が装着されている。シール部材２４は、接続管１６と吐出部１４との間の水密性を高めている。本実施形態では、シール部材２４は、接続管１６とスイングホルダー３２との間の水密性を高めている。
【００４１】
第二端部１６ｂの半径方向外側には、シール部材２２が装着されている（図５参照）。シール部材２２は、接続管１６と水栓本体１０との間の水密性を高めている。
【００４２】
接続管１６は、接続管結合部１６ｋを有している。接続管結合部１６ｋは、接続管１６の外周面に設けられている。接続管結合部１６ｋは、中間部１６ｃに設けられている。この接続管結合部１６ｋは、ネジ部である。この接続管結合部１６ｋは、雄ネジ部である。
【００４３】
接続管１６は、Ｃリング装着部１６ｄを有する。本実施形態において、Ｃリング装着部１６ｄは、凹みを形成している。この凹みは、周方向の全体に亘って延びている。すなわち、Ｃリング装着部１６ｄは、環状の凹みを形成している。Ｃリング装着部１６ｄは、周溝である。Ｃリング装着部１６ｄの外面の全体は、滑らかな凹曲面によって形成されている。Ｃリング装着部１６ｄは、上述した中間部１６ｃに設けられている。Ｃリング装着部１６ｄは、接続管結合部１６ｋよりも上側に設けられている。
【００４４】
Ｃリング２０に関して、本願では、「正規位置」が定義される。Ｃリング２０がＣリング装着部１６ｄに装着されたとき、Ｃリング２０は正規位置にある。
【００４５】
図９は、Ｃリング２０の斜視図である。Ｃリング２０は、周方向の一部に欠落部２０ｍを有する環状部材である。この欠落部２０ｍに起因して、Ｃリング２０は、その内径が大きくなるように弾性変形しうる。換言すれば、Ｃリング２０は、欠落部２０ｍが拡がるように弾性変形しうる。この弾性変形は、拡開変形とも称される。
【００４６】
Ｃリング２０は、上部２０ａと下部２０ｂとを有する。下部２０ｂは、上向き面２０ｃを有する。上向き面２０ｃは、上部２０ａと下部２０ｂとの境界に位置する。上部２０ａに比較して、下部２０ｂは、半径方向外側に延在している。更に、Ｃリング２０は、上端２０ｄを有する。更に、Ｃリング２０は、最大外径部２０ｅを有する。最大外径部２０ｅにおいて、Ｃリング２０の外径が最大である。
【００４７】
Ｃリング２０は、内側面２０ｆを有する。内側面２０ｆは、半径方向内側にむかって凸の形状である。内側面２０ｆの全体が、滑らかな曲面によって形成されている。前述のとおり、内側面２０ｆの曲面の形状は、Ｃリング装着部１６ｄの曲面の形状に対応している。
【００４８】
図５が示すように、Ｃリング装着部１６ｄの形状は、Ｃリング２０の内側面２０ｆの形状に対応している。Ｃリング２０の内側面２０ｆの断面形状は、半径方向内側に向かって凸である。Ｃリング装着部１６ｄの外面の断面形状も、半径方向内側に向かって凸である。Ｃリング２０が正規位置にある場合、内側面２０ｆは、Ｃリング装着部１６ｄの外面に接触している。この接触は、面接触又は線接触であるのが好ましい。線接触の場合、軸方向の２箇所以上における線接触が好ましい。
【００４９】
図２が示すように、スイングホルダー３２は、第一開口部３２ａと、第二開口部３２ｂとを有する。スイングホルダー３２は、二股状の部材である。第一開口部３２ａの中心軸と第二開口部３２ｂの中心軸の成す角度は、好ましくは、０°を超えて９０°未満である。
【００５０】
第一開口部３２ａには、延在部３４の一端部が挿入されている。第一開口部３２ａは、延在部３４を保持している。第二開口部３２ｂには、接続管１６が挿入されている。第二開口部３２ｂは、接続管１６を保持している。接続管１６は、第二開口部３２ｂに固定されている。
【００５１】
スイングホルダー３２（吐出部１４）は、結合部３２ｋを有する。この結合部３２ｋは、第二開口部３２ｂの内周面に設けられている。この結合部３２ｋは、ネジ部である。この結合部３２ｋは、雌ネジ部である。
【００５２】
水栓装置２は、接着部材５０を有する（図５参照）。本実施形態では、接着部材５０は、接着剤である。本実施形態では、接着部材５０は、接続管結合部１６ｋと結合部３２ｋとの間に設けられている。接着部材５０は、接続管結合部１６ｋと結合部３２ｋとを接着している。本実施形態では、接着部材５０は、非常に薄い層である。このため、図５では、接着部材５０は明確に図示されない。このように、接着部材５０は、接続管結合部１６ｋと吐出部１４（結合部３２ｋ）との間に設けられている。
【００５３】
水栓装置２は、２つの結合を有している。これらの結合を区別するため、本願では、第一結合及び第二結合との文言が用いられる。これら第一結合及び第二結合により、延在部３４は、水栓本体１０に、左右回動可能な状態で取り付けられている。これら第一結合及び第二結合により、接続管１６を介して、水栓本体１０と吐出部１４とが接続されている。
【００５４】
［第一結合］
第一結合は、吐出部１４と接続管１６との結合である。本実施形態において、この第一結合は、ネジ結合である。本実施形態では、この第一結合は、吐出部１４（スイングホルダー３２）の結合部３２ｋと、接続管結合部１６ｋとの結合である。雌ネジである結合部３２ｋと、雄ネジである接続管結合部１６ｋとの間で、ネジ結合が達成されている（図５参照）。接続管結合部１６ｋは、吐出部１４との第一結合が可能である。この第一結合により、第一結合部Ｃ１が形成されている。
【００５５】
［第二結合］
第二結合は、水栓本体１０とナット１８との結合である。本実施形態において、この第二結合は、ネジ結合である。本実施形態では、この第二結合は、本体結合部１０ｋとナット結合部１８ｋとのネジ結合である。雌ネジであるナット結合部１８ｋと、雄ネジである本体結合部１０ｋとが、ネジ結合している（図５参照）。ナット結合部１８ｋは、水栓本体１０との第二結合が可能である。この第二結合により、第二結合部Ｃ２が形成されている。
【００５６】
このように、水栓装置２は、接続管１６と吐出部１４との結合部としての第一結合部Ｃ１を有しており、水栓本体１０とナット１８との結合部としての第二結合部Ｃ２を有している。
【００５７】
上述した接着部材５０は、上記第一結合の結合力を高めている。上述の通り、本実施形態では、接着部材５０は接着剤である。典型的な作業手順では、接続管結合部１６ｋに接着剤が塗布された後、この接続管結合部１６ｋと結合部３２ｋとのネジ結合がなされる。この接着部材５０は、上記第一結合の維持に寄与している。接着部材５０は、上記ネジ結合の緩みを防止している。
【００５８】
上記第一結合及び上記第二結合により、接続管１６を介して、水栓本体１０と吐出部１４とが接続されている。吐出部１４は、左右回動が可能な状態で、水栓本体１０に接続されている。
【００５９】
Ｃリング２０は、接続管１６を回転可能に保持している。図５が示すように、Ｃリング２０の内側面２０ｆがＣリング装着部１６ｄに当接することで、凹凸係合が達成されている。この凹凸係合に起因して、接続管１６の軸方向における移動が規制されている。よって接続管１６は脱落しない。換言すれば、吐出部１４は脱落しない。
【００６０】
一方、接続管１６は、Ｃリング２０に対して回転しうる。この回転は、接続管１６の軸線回りの回転である。接続管１６が回転しうることは、吐出部１４の左右回動が可能であることを意味している。接続管１６が回転するとき、Ｃリング装着部１６ｄと内側面２０ｆとの間に摩擦が生じる。内側面２０ｆ及びＣリング装着部１６ｄは滑らかな曲面であるため、上記摩擦に伴う回転抵抗は抑制されている。よって、吐出部１４の左右回動は円滑になされうる。
【００６１】
図１０は、図５の一部が拡大された断面図である。図１０が示すように、第一規制部ｒｇ１（最小内径部ｍｄ１）の上面ｆ２は、Ｃリング２０の下面に当接している。第一規制部ｒｇ１（最小内径部ｍｄ１）は、下方からＣリング２０を支持している。この支持により、Ｃリング２０は軸方向下方に移動しない。このように、ナット１８は、Ｃリング２０を下方から支持している。ナット１８は、Ｃリング２０の軸方向下方への移動を規制している。Ｃリング２０と接続管１６との凹凸係合が解除されない限り、接続管１６は脱落しない。
【００６２】
図１０が示すように、円筒突出部１０ａの下端面が、Ｃリング２０の上向き面２０ｃに当接している。この当接は、Ｃリング２０の軸方向上方への移動を規制している。
【００６３】
Ｃリング２０は、ナット１８と円筒突出部１０ａとによって挟まれている。ナット１８と水栓本体１０とに挟まれたＣリング２０は、軸方向に移動しない。ナット１８を本体結合部１０ｋに締結することで、Ｃリング２０の軸方向における固定が達成される。
【００６４】
図１０において両矢印Ｅ１で示されるのは、Ｃリング２０と接続管１６との凹凸係合の深さである。この係合深さＥ１は、半径方向に沿って測定される。
【００６５】
外力が作用していない自然状態（図９）において、Ｃリング２０は、係合深さＥ１（後述）を確保しうるような形状を呈する。Ｃリング２０を正規位置に配置することで、係合深さＥ１が達成される。正規位置からのＣリング２０のズレを抑制する観点から、Ｃリング２０が正規位置にあるとき、Ｃリング２０は、Ｃリング装着部１６ｄによって拡開変形されているのが好ましい。
【００６６】
図１０が示すように、円筒突出部１０ａは、Ｃリング２０の過度な拡開変形を規制している。この規制は、接続管１６の脱落防止に寄与している。図１０において両矢印Ｄ１で示されるのは、円筒突出部１０ａとＣリング２０との間の隙間距離である。この隙間距離Ｄ１は、半径方向に沿って測定される。この隙間距離Ｄ１は、凹凸係合深さＥ１よりも小さい。よって、上記凹凸係合が解除されるようなＣリング２０の拡開変形が規制されている。更に、隙間距離Ｄ１が小さくされることで、接続管１６のガタツキが抑制される。換言すれば、吐出部１４のガタツキが抑制される。このガタツキの抑制は、吐出部１４の円滑な左右回動に寄与しうる。吐出部１４のガタツキを抑制する観点から、隙間距離Ｄ１は、０．１ｍｍ以下が好ましい。なお、隙間距離Ｄ１がゼロであってもよい。
【００６７】
ナット１８（第二規制部ｒｇ２）は、Ｃリング２０の過度な拡開変形を規制している。この規制は、接続管１６の脱落防止に寄与している。図１０において両矢印Ｄ２で示されるのは、ナット１８（第二規制部ｒｇ２）とＣリング２０との間の隙間距離である。この隙間距離Ｄ２は、半径方向に沿って測定される。この隙間距離Ｄ２は、上記凹凸係合深さＥ１よりも小さい。よって、上記凹凸係合が解除されるようなＣリング２０の拡開変形が規制されている。更に、隙間距離Ｄ２が小さくされることで、接続管１６のガタツキが抑制される。換言すれば、吐出部１４のガタツキが抑制される。このガタツキの抑制は、吐出部１４の円滑な左右回動に寄与しうる。吐出部１４のガタツキを抑制する観点から、隙間距離Ｄ２は、０．１ｍｍ以下が好ましい。なお、隙間距離Ｄ２がゼロであってもよい。
【００６８】
接続管１６は、完全に固定されていない。よって接続管１６は、僅かに変位しうる。この変位の一例は、揺動である。この揺動は、Ｃリング装着部１６ｄ近傍を支点とした揺動である。ナット１８（第一規制部ｒｇ１）は、接続管１６の過度な変位を規制しうる。図１０において両矢印Ｄ３で示されるのは、ナット１８（第一規制部ｒｇ１、最小内径部ｍｄ１）と接続管１６との間の隙間距離である。この隙間距離Ｄ３は、半径方向に沿って測定される。隙間距離Ｄ３が小さくされることで、接続管１６の変位が抑制される。よって、水栓装置２の寿命が向上しうる。更に、吐出部１４の左右回動におけるブレが抑制される。これらの観点から、隙間距離Ｄ３は、１．０ｍｍ以下が好ましく、０．７ｍｍ以下がより好ましく、０．５ｍｍ以下がより好ましく、０．４ｍｍ以下がより好ましい。吐出部１４の左右回動を円滑とする観点から、隙間距離Ｄ３は、０．０５ｍｍ以上が好ましく、０．１ｍｍ以上がより好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましい。本実施形態では、距離Ｄ３は、０．２７５〜０．３７５ｍｍとされた。
【００６９】
本実施形態では、距離Ｄ３が比較的小さい。よって、仮に接着部材５０（接着剤等）がこの距離Ｄ３の隙間に流入した場合、僅かな量の接着部材５０であっても、その接着部材５０は、狭い隙間内を上方に伝播しやすい。この場合、接着部材５０は、ナット結合部１８ｋに到達しやすい。本実施形態では、空間ＳＰ１が存在するため、距離Ｄ３が狭い場合であっても、接着部材５０の伝播が抑制されうる。
【００７０】
ナット１８の最小内径は、接続管結合部１６ｋの外径よりも小さい。接続管結合部１６ｋは、ナット１８の内側を通過することができない。すなわち、接続管結合部１６ｋは、最小内径部ｍｄ１を通過することができない。一方、接続管１６のうち、接続管結合部１６ｋよりも上側の部分の外径は、ナット１８の最小内径よりも小さい。接続管１６のうち、接続管結合部１６ｋよりも上側の部分は、最小内径部ｍｄ１を通過することができる。
【００７１】
［取り付け工程］
水栓本体１０に吐出部１４を取り付ける方法として、次の方法Ａが例示される。この方法Ａの一部が、図１１に示されている。
【００７２】
［取り付け方法Ａ］
（Ａ１）接続管１６が、ナット１８に挿通される（図１１（ａ）参照）。
（Ａ２）Ｃリング２０が正規位置に配置され、ナット１８の最小内径部ｍｄ１（第一規制部ｒｇ１）が、接続管結合部１６ｋとＣリング２０との間に配置される。この結果、接続管１６にナット１８及びＣリング２０を組み付けた組み立て部材Ａｓ１が得られる（図１１（ｂ）参照）。
（Ａ３）この組み立て部材Ａｓ１において、接続管結合部１６ｋに接着部材５０が配置（塗布）される。
（Ａ４）組み立て部材Ａｓ１の状態で、接続管結合部１６ｋと結合部３２ｋとが結合される。即ち、組み立て部材Ａｓ１の状態で、上記第一結合が達成される。
（Ａ５）上記工程Ａ４の後に、ナット結合部１８ｋと本体結合部１０ｋとが結合される。即ち、上記工程Ａ４の後に、上記第二結合が達成される。この結果、上記第一結合及び上記第二結合が達成される。
【００７３】
図１２は、上記方法Ａを理解するための斜視図である。この図１２は、上記工程Ａ１が実施された状態を示している。この図１２の状態において、図示されないＣリング２０が正規位置に装着される。次に、接続管結合部１６ｋと結合部３２ｋとの間に接着部材５０が配置される。次に、接続管結合部１６ｋが結合部３２ｋにネジ込まれる。
【００７４】
水栓本体１０に吐出部１４を取り付ける他の方法として、次の方法Ｂが例示される。この方法Ｂの一部が、図１３に示されている。
【００７５】
［取り付け方法Ｂ］
（Ｂ１）接続管１６の接続管結合部１６ｋに接着部材５０が配置（塗布）される。
（Ｂ２）接続管１６が単独の状態で、接続管結合部１６ｋと結合部３２ｋとが結合される（図１３（ａ）及び図１３（ｂ）参照）。即ち、接続管１６が単独の状態で、上記第一結合が達成される。
（Ｂ３）上記第一結合が達成された状態の接続管１６が、ナット１８に挿通される（図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）参照）。
（Ｂ４）Ｃリング２０が正規位置に配置され、ナット１８の最小内径部ｍｄ１（第一規制部ｒｇ１）が接続管結合部１６ｋとＣリング２０との間に配置される（図１３（ｃ）参照）。
（Ｂ５）上記工程Ｂ４の後に、ナット結合部１８ｋと本体結合部１０ｋとが結合される。即ち、上記工程Ｂ４の後に、上記第二結合が達成される。この結果、上記第一結合及び上記第二結合が達成される。
【００７６】
なお、上記方法Ａの工程Ａ５及び上記方法Ｂの工程Ｂ５では、上記ナット１８の相対移動が利用される。ナット１８は接続管１６に対して上方に移動され、上記第二結合がなされる。また、上記方法Ａ及び方法Ｂでは、上記第一結合が達成される前に、接続管１６にシール部材２４が装着される。
【００７７】
この方法Ｂでも、組み立て部材Ａｓ１は形成されている。しかし、この方法Ｂでは、上記第一結合が達成された後に、組み立て部材Ａｓ１が形成されている。一方、上記工程Ａでは、上記第一結合が達成される前に、組み立て部材Ａｓ１が形成されている。
【００７８】
上記組み立て部材Ａｓ１では、ナット１８は、軸方向において、接続管１６に対して移動することができる。ただし、この相対移動の範囲は、上限位置から下限位置までに制約されている。
【００７９】
図１１（ｂ）は、ナット１８の下限位置を示す。この下限位置において、ナット１８は接続管結合部１６ｋに当接している。この下限位置において、第一規制部ｒｇ１（最小内径部ｍｄ１）が接続管結合部１６ｋに当接している。
【００８０】
図１１（ｃ）は、ナット１８の上限位置を示す。この上限位置において、ナット１８はＣリング２０に当接する。この上限位置において、第一規制部ｒｇ１（最小内径部ｍｄ１）がＣリング２０に当接している。
【００８１】
このように、上限位置は、Ｃリング２０とナット１８との当接に基づいて決定され、上記下限位置は、接続管結合部１６ｋとナット１８との当接によって決定される。
【００８２】
上記第二結合が解除された状態では、ナット１８が、上記上限位置から上記下限位置まで移動することができる。このナット１８の可動性は、水栓本体１０への吐出部１４の着脱を容易としている。
【００８３】
［接着部材の侵入を許容する空間］
図５及び図１０が示す通り、ナット１８は、接着部材５０側に位置する第一端部１８ａを有している。この第一端部１８ａと接続管１６との間に、空間ＳＰ１が設けられている。最小内径部ｍｄ１よりも内径が大きい第一端部１８ａにより、空間ＳＰ１が形成されている。肉盗み部Ｔｈ１は、空間ＳＰ１を形成している。
【００８４】
図１４は、図５と同様の断面図である。ただし、図５とは異なり、図１４では、余剰な接着剤（接着部材５０）が存在する。余剰な接着部材５０の存在を除き、図１４は、図５と同じである。この余剰な接着剤（接着部材５０）は、第一結合部Ｃ１からはみ出している。図１４が示すように、空間ＳＰ１は、接着部材５０の侵入を許容している。第一結合部Ｃ１の上端は、空間ＳＰ１の下端に対向している。第一結合部Ｃ１と空間ＳＰ１との間に、接着部材５０の侵入を遮る部分は存在しない。
【００８５】
接着部材５０を過不足なく配置（塗布）することは難しい。接着部材５０の不足を防止する観点から、接着部材５０は過剰に配置（塗布）されるのが好ましい。上記第一結合（ネジ結合）の形成に伴い、余剰な接着部材５０は、第一結合部Ｃ１からはみ出す。このはみ出した接着部材５０は、ナット結合部１８ｋに到達しうる。接着部材５０と共にナット結合部１８ｋが締結されると、その後、ナット結合部１８ｋを緩めることが困難となる。換言すれば、第二結合部Ｃ２を解除することが困難となる。この場合、第二結合部Ｃ２を解除して吐出部１４を交換することが困難となる。空間ＳＰ１は、接着部材５０の侵入を許容しているので、上記不都合を抑制しうる。
【００８６】
空間ＳＰ１が接着部材５０を許容しているため、ナット結合部１８ｋに到達する接着部材５０が抑制されうる。よって、接着部材５０の除去（拭き取り）が不要とされうる。空間ＳＰ１は、組み立て作業性を高めている。
【００８７】
余剰な接着部材５０は、Ｃリング２０にも付着しうる。Ｃリング２０に付着した接着部材５０は、接続管１６の円滑な回転を阻害しうる。この場合、吐出部１４の円滑な左右回動が阻害されうる。空間ＳＰ１により、Ｃリング２０への接着部材５０の付着も抑制されうる。
【００８８】
［ナット１８の下端位置とＣリング２０との位置関係］
上述の通り、組み立て部材Ａｓ１において、接続管１６に対するナット１８の上端位置及び下端位置が決定されうる。この下端位置において、ナット１８の上端１８ｄは、上記Ｃリングの上端２０ｄよりも下側に位置している（図１１（ｂ）参照）。
【００８９】
上述の通り、吐出部１４を取り付ける方法として、方法Ａ及び方法Ｂが例示される。いずれの方法においても、接続管１６がナット１８に挿通された後、Ｃリング２０が正規位置（Ｃリング装着部１６ｄ）に装着される。よって、Ｃリング２０を装着する際に、ナット１８が障害となりうる。装着の際、Ｃリング２０は、拡開変形される必要がある。この拡開変形に伴い、Ｃリング２０は、ナット結合部１８ｋに接触しやすい。この接触に伴い、ナット結合部１８ｋのネジ山がＣリング２０を削り取りうる。この削り取りにより、切削物が生じうる。この切削物は、例えば粉体（削れ粉）である。この切削物は、ナット結合部１８ｋに付着しうる。この切削物は、ナット結合部１８ｋと本体結合部１０ｋとの間に入り込みうる。この切削物は、ネジ結合（第二結合）の不良を招来しうる。この結合不良により、シール不良が生じうる。
【００９０】
ナット結合部１８ｋの軸方向長さを短くすることで、Ｃリング２０とナット結合部１８ｋとの接触が抑制されうる。この場合、上記切削物の発生が抑制されうる。しかしこの場合、ネジ結合の保持力が低下してしまう。
【００９１】
水栓装置２では、ナット１８が下限位置にあるとき、上端１８ｄが上端２０ｄよりも下側に位置している。このため、Ｃリング２０の装着作業において、Ｃリング２０がナット結合部１８ｋに接触しにくい。よって、上記切削物の発生が効果的に抑制される。また、正規位置へのＣリング２０の装着が容易とされ、組み立て作業性が高まる。
【００９２】
図１１（ｂ）が示すように、ナット１８が上記下限位置にあるとき、接続管結合部１６ｋは、空間ＳＰ１に侵入している。ナット１８が上記下限位置にあるとき、接続管結合部１６ｋは、ナット１８と接続管１６との間に入っている。図１１（ｂ）が示すように、上記下限位置において、第一端部１８ａは、接続管結合部１６ｋの少なくとも一部を受け入れている。このため、ナット１８の下限位置が、より下方とされている。空間ＳＰ１を形成しうる第一端部１８ａにより、ナット１８の下限位置が下げられている。
【００９３】
図１１（ｂ）が示すように、ナット１８が上記下限位置にあるとき、肉盗み部Ｔｈ１の上面が接続管結合部１６ｋの上端に当接している。このため、ナット１８の下限位置が、より下方とされている。肉盗み部Ｔｈ１により、ナット１８の下限位置が下げられている。
【００９４】
図１１（ｂ）が示すように、ナット１８が上記下限位置にあるとき、Ｃリング２０の最大外径部２０ｅは、ナット結合部１８ｋの上端よりも上側に位置する。このため、Ｃリング２０の装着作業において、Ｃリング２０がナット結合部１８ｋに接触しにくい。よって、上記切削物の発生が効果的に抑制され、且つ、組み立て作業性が向上しうる。
【００９５】
水栓装置２では、接続管１６にナット１８及びＣリング２０を組み付けた組み立て部材Ａｓ１を吐出部１４に結合することが可能とされている。上述の通り、吐出部１４の取り付けでは、上記方法Ａが可能である。上記方法Ａは、予め組み立て部材Ａｓ１を作製することができるため、組み立て作業性に優れる。
【００９６】
一方、この方法Ａでは、余剰な接着部材５０が問題となりやすい。この方法Ａでは、組み立て部材Ａｓ１の状態で接着部材５０が塗布される。更に、組み立て部材Ａｓ１の状態で、接続管結合部１６ｋが結合部３２ｋにネジ込まれる。このため、接着部材５０がナット１８に付着しやすい。よって、余剰の接着部材５０に起因する上記不都合が生じやすい。
【００９７】
上述の通り、水栓装置２では、上記空間ＳＰ１の存在により、余剰の接着部材５０に起因する上記不都合が抑制されている。よって、予め組み立て部材Ａｓ１を作製する手順を採用した場合であっても、余剰な接着部材５０が問題となりにくい。水栓装置２では、予め組み立て部材Ａｓ１を作製することで、組み立て作業性を向上させることができる。更に、余剰な接着部材５０の悪影響が抑制されうる。
【００９８】
図１５は、変形例の水栓装置６０の要部を示す断面図である。ナット１８がナット６２に置換されたことを除き、水栓装置６０は、水栓装置２と同じである。肉盗み部Ｔｈ１を有さないことを除き、ナット６２は、ナット１８と同じである。
【００９９】
図１６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は、接続管１６、ナット６２及びＣリング２０を示す断面図である。図１６（ａ）は、Ｃリング２０が装着されていない状態を示す。図１６（ｂ）は、Ｃリング２０が装着される過程を示す。図１６（ｃ）及び図１６（ｄ）は、Ｃリング２０が装着された状態を示す。図１６（ｃ）及び図１６（ｄ）は、組み立て部材Ａｓ２の断面図である。
【０１００】
前述した組み立て部材Ａｓ１と同様に、この組み立て部材Ａｓ２においても、ナット６２が、接続管１６に対して、軸方向に移動しうる。図１６（ｃ）は、ナット６２が上限位置にある状態を示す。図１６（ｄ）は、ナット６２が下限位置にある状態を示す。ナット６２は、上端６２ｄとナット結合部６２ｋとを有する。
【０１０１】
図１６（ｃ）が示すように、ナット６２が上限位置にあるとき、接続管１６に対するナット６２の相対位置は、前述した組み立て部材Ａｓ１の場合と同じである（図１１（ｃ）参照）。
【０１０２】
一方、図１６（ｄ）が示すように、ナット６２が下限位置にあるとき、接続管１６に対するナット６２の相対位置は、前述した組み立て部材Ａｓ１の場合よりも高い（図１１（ｂ）参照）。ナット６２が下限位置にあるとき、接続管結合部１６ｋは、ナット６２と接続管１６との間に侵入していない。図１６（ｄ）が示すように、ナット６２が下限位置にあるとき、ナット６２の下端が、接続管結合部１６ｋの上端に当接している。ナット６２は、接続管結合部１６ｋの少なくとも一部を受け入れることができない。このため、ナット６２の下限位置が、より上方とされている。よって、上記切削物が発生しやすい。また、Ｃリング２０を装着しにくく、組み立て作業性が低下している。
【０１０３】
図１６（ｄ）が示すように、この組み立て部材Ａｓ２では、ナット６２が下限位置にあるとき、ナット６２の上端６２ｄが、上端２０ｄよりも上側に位置している。このため、Ｃリング２０の装着作業において、Ｃリング２０がナット結合部６２ｋに接触しやすい。よって、上記切削物が発生しやすい。この切削物は、シール性を低下させうる。また、ナット６２が障害となり、Ｃリング２０を装着しにくい。
【０１０４】
この組み立て部材Ａｓ２では、接着部材５０を許容しうる空間ＳＰ１が無い。よって、余剰な接着部材５０が問題となりうる。特に、予め組み立て部材Ａｓ２を作製する場合、余剰な接着部材５０がナット６２に付着しやすい。
【０１０５】
このように、変形例に係る水栓装置６０は、いくつかの問題点を有する。これに対して、第一実施形態に係る水栓装置２は、これらの問題点が効果的に抑制されている。
【０１０６】
図１０が示すように、吐出部１４は、近接部１４ａを有する。近接部１４ａは、吐出部１４において、ナット１８の下端に最も近い部分を意味する。本実施形態では、近接部１４ａは、スイングホルダー３２の第二開口部３２ｂの上端面である。
【０１０７】
図１０において両矢印Ｄ４で示されているのは、ナット１８の下端と近接部１４ａとの間の距離である。この距離Ｄ４は、軸方向に沿って測定される。この距離Ｄ４は、結合状態において測定される。
【０１０８】
この距離Ｄ４が大きい場合、吐出部１４の位置が下がる。過大な距離Ｄ４は、水栓装置２及びその周辺機器の設計自由度を低下させる。例えば、水栓装置２が流し台に用いられた場合、吐出部１４が下がると、吐出部１４とシンクの底面との間が狭くなり、使いやすさ（使用感）が低下しうる。また、上記距離Ｄ４が過大である場合、水栓装置２の外観性（デザイン性）が低下しうる。これらの観点から、距離Ｄ４は、３ｍｍ以下が好ましく、２．５ｍｍ以下がより好ましく、２ｍｍ以下がより好ましい。距離Ｄ４が過小であると、上記第二結合部Ｃ２の軸方向長さが過小となりうる。この観点から、距離Ｄ４は、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましく、１．２ｍｍ以上がより好ましい。本実施形態では、距離Ｄ４は、１．５〜１．８ｍｍとされた。
【０１０９】
この距離Ｄ４が大きい場合、この距離Ｄ４の隙間に、余剰の接着部材５０が収容されうる。よって、ナット１８への接着部材５０の付着が抑制されうる。しかしこの場合、この余剰の接着部材５０は、外部に露出し、目立つ。よって、この余剰の接着部材５０を除去する作業が必要とされうる。この除去作業は、組み立て作業性を低下させる。これらの観点からも、距離Ｄ４は、上述の上限値以下とされるのが好ましい。
【０１１０】
接続管１６が長くされることで、この距離Ｄ４が増加しうる。しかし、接続管１６が長くされると、接続管１６の製造コストが増大しうる。この観点からも、距離Ｄ４は、上述の上限値以下とされるのが好ましい。
【０１１１】
図１０において両矢印Ｄ５で示されているのは、肉盗み部Ｔｈ１（空間ＳＰ１）の深さである。この深さＤ５は、軸方向に沿って測定される。この深さＤ５は、結合状態において測定される。
【０１１２】
ナット１８の下限位置を下げて上記切削物（削り粉）の発生を抑制する観点、及び、組み立て作業性を高める観点から、この深さＤ５は、１．０ｍｍ以上が好ましい。第一規制部ｒｇ１（最小内径部ｍｄ１）の厚みが過小である場合、ナット１８の強度が低下しやすい。この観点から、深さＤ５は、６．５ｍｍ以下が好ましい。上記水栓装置２では、深さＤ５は５．０ｍｍとされた。
【０１１３】
図７（ｃ）において両矢印Ｄ６で示されているのは、肉盗み部Ｔｈ１（空間ＳＰ１）の内径である。接着部材５０がナット１８に付着することを抑制する観点から、内径Ｄ６は、２３ｍｍ以上が好ましい。ナット１８の厚みが過小となることを防止する観点から、内径Ｄ６は、２４ｍｍ以下が好ましい。上記水栓装置２では、この内径Ｄ６は、２４ｍｍとされた。
【０１１４】
図１０において両矢印Ｄ７で示されているのは、空間ＳＰ１の半径方向距離である。この距離Ｄ７は、結合状態において測定される。
【０１１５】
ナット１８への接着部材５０の付着を抑制する観点から、距離Ｄ７は、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましい。ナット１８の過度な薄肉化を防止する観点から、距離Ｄ７は、５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましい。本実施形態では、距離Ｄ７は、４ｍｍとされた。
【０１１６】
図１０において両矢印Ｄ８で示されているのは、肉盗み部Ｔｈ１（第一端部１８ａ）の内面と接続管結合部１６ｋ（ネジ山）との間の半径方向距離である。この距離Ｄ８は、結合状態において測定される。
【０１１７】
ナット１８への接着部材５０の付着を抑制する観点から、距離Ｄ８は、１．５ｍｍ以上が好ましい。ナット１８の過度な薄肉化を防止する観点から、距離Ｄ８は、２．５ｍｍ以下が好ましい。
【０１１８】
上述の通り、シール部材２２は、Ｕパッキンである。Ｕパッキンとは、断面が略Ｕ字形の部分を有するリップパッキンである。Ｕパッキンは、シール性が良く、摺動抵抗が少ない。このＵパッキンの材質として、ゴム及びエラストマーが例示される。このゴムとして、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、フッ素ゴム及びシリコンゴムが例示される。コスト及び耐塩素性の観点、及び、圧縮永久歪みが小さいとの観点から、ＥＰＤＭ及びフッ素ゴムが好ましく、特にコストを考慮するとＥＰＤＭがより好ましい。
【０１１９】
上記接着部材として、接着剤及びシールテープが例示される。接着剤として、金属用接着剤が例示される。この金属用接着剤として、ヘンケルジャパン社製の商品名「ロックタイト」が例示される。接着強度及びコストの観点から、ロックタイト６３８、ロックタイト２６３、ロックタイト２１０及びロックタイト２１１が好ましい。上位実施形態では、ロックタイト６３８が用いられた。
【０１２０】
上記ロックタイトは、嫌気性接着剤の一例である。この嫌気性接着剤は、金属イオン存在下で酸素を遮断すると重合が進行する接着剤である。この嫌気性接着剤の一例は、ジアクリレートと過酸化物とを含む液状アクリル系接着剤である。
【０１２１】
本願には、独立形式請求項に係る発明に含まれない他の発明も記載されている。本願の請求項及び実施形態に記載されたそれぞれの形態、部材、構成等は、それぞれが有する作用効果に基づく発明として認識される。
【０１２２】
上記各実施形態で示されたそれぞれの形態、部材、構成等は、これら実施形態の全ての形態、部材又は構成をそなえなくても、個々に、本願請求項に係る発明をはじめとした、本願記載の全発明に適用されうる。
【産業上の利用可能性】
【０１２３】
以上説明された方法は、あらゆる用途の水栓装置に用いられ得る。
【符号の説明】
【０１２４】
２・・・水栓装置
４・・・水導入部
６・・・湯導入部
１０・・・水栓本体
１２・・・レバー
１４・・・吐出部
１６・・・接続管
１６ｋ・・・接続管結合部
１８・・・ナット
１８ａ・・・ナットの第一端部
１８ｋ・・・ナット結合部
２０・・・Ｃリング
２２、２４、２６・・・シール部材
３２・・・スイングホルダー（吐出部）
５０・・・接着部材
６０・・・水栓装置
６２・・・ナット
Ｃ１・・・第一結合部
Ｃ２・・・第二結合部
Ａｓ１・・・組み立て部材
ｒｇ１・・・第一規制部
ｒｇ２・・・第二規制部
ｍｄ１・・・最小内径部
Ｔｈ１・・・肉盗み部
ＳＰ１・・・接着部材を許容しうる空間
ＷＬ・・・壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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