(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部付属品を備え、パリソンから作製されたプラスチック壁を有する燃料タンクを製造する方法であって、
この方法は、以下の順で、
ａ）付属品と溶融パリソンが鋳型に導入されるステップであって、それによって前記付属品が前記パリソンに取り囲まれ、前記鋳型は少なくとも１つの可動部を備えたキャビティを含むステップと、
ｂ）加圧ガスが前記パリソンの内側に導入されるステップであって、前記キャビティ内にクランプされており、ブロー成形後にタンクを形成することを意図される前記パリソンの部分が膨張し、前記燃料タンクと略同一の内部容積を得るように、前記パリソンにプレブロー成形が実施されるステップと、
ｃ）プレブロー成形された前記パリソンが、前記可動部を用いて前記付属品に対して局所的に押し付けられるステップであって、それによって、前記パリソンを穴開けせずに両者をしっかりと取り付けるステップと、
ｄ）前記鋳型が閉じられ、前記加圧ガスを用いて、前記鋳型のキャビティに対して前記パリソンを平坦化することによって、前記パリソンの最終ブロー成形が行われるステップと、
ｅ）前記タンクが前記鋳型から取り外されるステップと、
をこの順に備える方法において、
前記付属品は、サポートによって前記パリソン中に保持され、前記サポートは、前記ステップｃ）の後、かつ前記ステップｄ）の前に引き抜かれることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記パリソンは、押出し機を出る際にその動きに従うデバイスを用いてガイドされるとともに開いた（分離された）状態に保持されながら、前記付属品の周りに押し出されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記押出し機が貯蔵ヘッドを備えることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記鋳型が開かれた際（すなわち、前記鋳型のキャビティが分離された際）に、前記可動部が鋳型内に突出し、
前記鋳型が閉じられた際には、前記可動部が前記鋳型の内側に待避するように動かず、それによって前記可動部の端部が、前記鋳型が閉じたときに形成される前記キャビティの内面に順応する（前記キャビティの内面の連続部を形成する）ことができることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記付属品がノイズ低減バッフルであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記バッフルは可変の形状を有し、前記パリソンのブロー成形前には、前記タンクの操作時よりも小さい容積を占めることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記可変の形状は、
−スライド部を含み、該スライド部の後の配置が後続の仕上げ作業中に行われる、バッフル；または
−２つの別個の部品を含み、これら２つの別個の部品は、前記ステップｂ）の終わりまでは並列配置され、前記ステップｃ）の直前に分離される、バッフル；または
−折り畳み式構造を有し、該折り畳み式構造は、前記パリソンのブロー成形前には、前記パリソン中において折り畳み形態にある、バッフル；
を選択することを介して得られることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部付属品、特に、ノイズ低減バッフルを備えた燃料タンクを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
様々なタイプの搭載車両の燃料システムは、概して、燃料を貯蔵するためのタンクを含み、このタンクは、概して、少なくとも１つの内部コンポーネントを含む。通常、押出しブロー成形により得られたプラスチックタンクの場合には、かかるコンポーネントは、タンクの製造後に、タンクの壁に形成された開口部を通して、タンクに導入され、取り付けられる。しかしながら、タンクの壁の穴開けには、現在の環境基準（例えば、ＬＥＶ  ＩＩおよびＰＺＥＶ）に定められた封止要件を考慮に入れなければならない。このため、蒸発損失を減らすには、タンクの壁の開口部の数およびサイズを減少させることである。
【０００３】
かかる付属品の具体例は、ノイズ低減バッフルであり、その目的は、車両が急発進、急ブレーキまたは急旋回したとき等に、タンクの内側に生成される波に関連したノイズ（「スロッシュ」ノイズ）を吸収することである。かかるバッフルはまた、当該技術分野においては、アンチスロッシュバッフルとしても知られている。
【０００４】
開口部／切込みを作らずに、タンク内側にそれらを取り付ける際の問題を解決するために、かかるバッフル周囲での管状パリソンの押出しの後、パリソンをブロー成形し、バッフルをこのパリソンに取り付けることにより、製造と同時にバッフルをタンクに導入することが知られている。
【０００５】
かかる方法において、バッフルは、パリソンのブロー成形前後にパリソンに取り付けられる。
【０００６】
第１の改良例による一方法は、特許文献１に記載されており、
−サポートピンにより保持されたバッフル周囲で管状パリソンを押出す工程と、
−鋳型にしっかりと取り付けられ、サポートの役割を果たすマンドレルでパリソンを穴開けする工程と、
−サポートピンを引き抜く工程と、
−パリソンをブロー成形する工程と、
−マンドレルを用いて、バッフルをブロー成形されたパリソンに取り付ける工程と、
−マンドレルを引き抜き、タンクを鋳型から取り出す工程と、
を備える。
【０００７】
したがってこのプロセスは、パリソンが分割線外で穴開けされ、よって開口部を有し、この開口部はタンクを鋳型から取り外した後に漏れないように再封止しなければならないという欠点を有する。
【０００８】
特許文献２に記載された方法は、パリソンのブロー成形前に、特に鋳型キャビティ中の可動部品によって、溶着によってバッフルをパリソンに取り付けるように構成することにより、この問題を解決することを可能としている。しかしながら、この方法には、ブロー成形前に、このバッフルが溶接されて、その近辺でのパリソンの膨張が制限されるため、タンクの内部容積がバッフル周囲で制限されるという欠点がある。同様に、押出されたパリソンの容積により、バッフルのサイズが制限される（ブロー成形タンクより小さい）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】欧州特許出願第１０３８３２号明細書
【特許文献２】特開平６‐１４３３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、バッフル（または他の内部付属品）のパリソンへの取り付けが、パリソンを穴開け／切断することなく行われ、バッフル周囲のタンク容積の制限に必ずしもつながらず、大型の（したがってより効果的な）バッフルの挿入を可能とする方法を提供することによりこれらの問題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このため、本発明は、内部付属品を備え、パリソンから作製されたプラスチック壁を有する燃料タンクを製造する方法であって、以下のステップをその順で備える方法に関する。
ａ）付属品がパリソンに囲まれるように、付属品および溶融パリソンを鋳型に導入するステップであって、この鋳型は少なくとも１つの可動部を備えたキャビティを含むステップと、
ｂ）加圧ガスを、パリソン内部に導入して、このパリソンのプレブロー成形を実施するステップと、
ｃ）可動部を用いて、プレブロー成形したパリソンを付属品に対して局所的に押し付け、それによりパリソンを穴開けせずに両者をしっかりと取り付けるステップと、
ｄ）鋳型を閉じ、加圧ガスを用いて、鋳型キャビティに対して平坦化することにより、パリソンの最終ブロー成形を実施するステップと、
ｅ）タンクを鋳型から取り外すステップ。
【００１２】
「付属品」という用語は、本発明においては、通気、燃料のエンジンへの移動、液体レベルの測定、波動によるノイズの低減等、タンクにおいて積極的役割を有するコンポーネントまたは一組のコンポーネントを意味する。特に、前述したノイズ低減バッフルである。好ましくは、このバッフルは、プラスチック製であり、最も好ましくは、パリソン（従って、それから成形されるタンクも）を形成するのと同じプラスチックベースである。後述する高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）製バッフルが有利である。
【００１３】
「燃料タンク」という表現は、様々な用途および環境条件下で燃料を貯蔵するこのできる漏れ止めタンクを意味するものと考えられる。このタンクの一例は、モータ車両が適合するものである。
【００１４】
本発明による燃料タンクは、概して、凹部に内面、凸部に外面を有するプラスチック壁でできている。
【００１５】
「プラスチック」という用語は、少なくとも１種類の合成ポリマー樹脂を含む材料を意味する。
【００１６】
任意の種類のプラスチックが好適である。特に好適なプラスチックは、熱可塑材の部類に属する。
【００１７】
「熱可塑材」という用語は、熱可塑性エラストマーを含む熱可塑性ポリマーおよびそれらのブレンドを意味する。「ポリマー」という用語は、ホモポリマーとコポリマー（特に、二元または三元コポリマー）の両方を意味する。かかるコポリマーとしては、限定されるものではないが、ランダムコポリマー、鎖状ブロックコポリマー、他のブロックコポリマーおよびグラフトコポリマーが例示される。
【００１８】
分解温度より低い融点の任意の種類の熱可塑性ポリマーまたはコポリマーが好適である。少なくとも１０℃の融点を有する合成熱可塑材が特に好適である。かかる材料としては、その分子量で多分散を示すものが例示される。
【００１９】
特に、ポリオレフィン、熱可塑性ポリエステル、ポリケトン、ポリアミドおよびそのコポリマーを用いることができる。ポリマーまたはコポリマーのブレンドもまた同様に用いてよく、無機、有機および／または天然フィラー、例えば、限定されるものではないが、炭素、塩および他の無機誘導体、天然またはポリマー繊維とポリマー材料のブレンドを用いることもできる。上述したポリマーまたはコポリマーの少なくとも１つを含む積層および結合層で構成された多層構造を用いることもできる。
【００２０】
よく用いられるポリマーはポリエチレンである。高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で優れた結果が得られた。
【００２１】
好ましくは、本発明による方法で用いるタンクは、少なくとも１層の熱可塑性層と、有利には、液体および／または気体のバリアである材料から形成された少なくとも１層の追加の層とを含む多層構造を有する。
【００２２】
好ましくは、バリア層の性質および厚さは、タンクの壁と接触している液体およびガスの透過性を最少にするように選択される。好ましくは、この層は、バリア材料、すなわち、燃料透過可能な樹脂、例えば、ＥＶＯＨ（部分加水分解エチレン／酢酸ビニルコポリマー）等に基づくものである。あるいは、燃料に透過可能とするために、タンクに表面処理（フッ素化またはスルホン化）を行ってもよい。
【００２３】
「パリソン」という用語は、概して、押出されて、実質的に管状形状の単一部品のプレフォームを意味し、これは、成形後、すなわち、溶融状態にあるパリソンを、鋳型を用いて、必要な形状および寸法に成形する操作の後、タンクの壁を形成することを意図されており、それによってタンクを得る。
【００２４】
本発明による方法は、好ましくは、押出しパリソンを用いる。このパリソンは、貯蔵ヘッドを備えた押出し機から誘導され、この場合、本方法では、パリソンを受けるために、各サイクルのスタート時に開いて固定された鋳型を通常用いる。あるいは本方法は、パリソン上で周期的に閉じる可動鋳型か、パリソンを鋳型に向かって操作することによる連続押出しに頼っている。
【００２５】
本発明によれば、パリソンおよび付属品は鋳型中に配置され、付属品は、（好ましくは、延伸した）パリソンによって囲まれている。通常、これは、適切なデバイスにより離して保持されたパリソン中に付属品を挿入するか、または、押出し機から出る際の動きに従うデバイスによってパリソンを分離しつつ、パリソンを付属品周囲で押出すかのいずれかにより行われる。後者の改良例は、特に、押出し機を貯蔵ヘッドと組み合わせたものが好ましい。
【００２６】
したがって、いずれの改良例を用いても、本発明による方法は、パリソンを延伸（開いたままに保つことの）できるツールを用いるのが好ましい。このツールは、パリソンの端部を握持して、離間させておくことができるクランプまたはジョーからなる。好ましくは、このツールはロボットにより操作される。
【００２７】
本発明による方法はまた、キャビティ、すなわち中空半殻等を含む鋳型を使用し、中空半殻の周囲は同一であり、その内側表面にはタンクの外側形状に対応するレリーフが設けられ、タンクは、パリソンに注入される加圧ガスを用いて、通常、ブローピンにより、パリソンをこの表面に対して押し付けることにより成形される。
【００２８】
本発明によれば、鋳型キャビティは、付属品に対してパリソンを局所的に押し付けることができる少なくとも１つの可動部を備え、それによって付属品をパリソンに取り付ける。この取り付けは、溶着、機械的固定、スナップリベット等により行ってもよい。好ましくは、付属品の材料とパリソンの材料とが（少なくとも表面で）相溶性を有する場合は、この取り付けは溶着によって行われる。
【００２９】
通常は、鋳型を開くと（すなわち、キャビティを分離すると）、可動部が鋳型中に突出する。閉じているときには、可動部はパリソンを押して、コンポーネントと接触させ、次いで、鋳型を閉じたときのキャビティの内側表面に適合できる（連続部を形成する）よう、鋳型内側が収縮した位置のままとなる。
【００３０】
この可動部は、付属品への取り付け位置で、パリソンに加わる動きおよび圧力が制御できるタイプのロッドであるのが好ましい。
【００３１】
均衡のとれたやり方で（すなわち、操作中の応力集中を確実に排除するために）、付属品をタンクに取り付けるように、いくつかの可動部が分配されているのが好ましい。
【００３２】
本発明による方法において、特に、付属品の取り付けを溶着により行うときは、パリソンへの配置の前に、付属品は予熱するのが好ましく、この予熱は、少なくともパリソンへの付属品の取り付けのためを意図されたゾーンにおいて行われるのが好ましい。
【００３３】
本発明による方法において、付属品はパリソン中への配置の前に、サポートに装填されるのが好ましい。通常、この装填は自動である（ロボットまたは回転式デバイスにより実施される）。このサポートはブローピンとすることができ、少なくともプレブロー成形ステップｂ）中、加圧ガス（好ましくは、空気）をパリソンに導入するのに用いることができる。タンクの最終ブロー成形のために鋳型が封止される前に引き抜くことができるように、バッフルのためのサポートは、他の役割を行わないのが好ましい。
【００３４】
工程ｂ）中、パリソンは、好ましくは鋳型キャビティと接触せずに、単に、プレブロー成形／膨張される。パリソンのプレブロー成形は、前記パリソンの膨張からなり、その「活性」部分（鋳型キャビティ間にクランプされ、ブロー成形後タンクを形成することを意図される）は、タンクと実質的に同じサイズ（内部容積）を得る。最終ブロー成形ステップ（ｄ）は、主に、その最終レリーフ／形状を与える役割を果たす。通常、ステップｂ）の後、パリソンの動作部の内部容積は、タンクの内部容積の少なくとも７０％、好ましくは少なくとも８０％、さらに９０％に等しい。
【００３５】
このステップ中、鋳型は閉じられることはなく、パリソンの上下端は、鋳型の上下にそれぞれ位置する好適なデバイスによって、漏れないように封止されるのが好ましいが、閉じられない（すなわち、端部は溶着されてはいないが、逆に、離間している）。これらの封止デバイスは、内側ブロックと、パリソンをブロックにクランプする２つの外側可動部とからなる。このタイプのデバイスは、特に、下部デバイスについて、良好な結果を与える。上部デバイスに関しては、押出しヘッドにより形成される。すなわち、さらに有利なこの改良例においては、パリソンはプレブロー成形時にはまだ切断されておらず、接続されている。押出しヘッドがブロー成形デバイスを備えていれば十分であるため、この改良例によって、プレブロー成形ピンなしで行うことが可能となる。
【００３６】
したがって、この改良例において、付属品のためのサポートは、ステップｃ）の後およびステップｄ）（鋳型の最終封止およびプレブロー成形パリソンをキャビティに対してプレスして、最終形状を与える）の前に引き抜かれる。この改良例において、ステップｄ）でブロー成形を行うために、鋳型の封止中、好ましくは、後に機械加工されるゾーン（例えば、ポンプ／ゲージモジュールのための開口部）において、パリソンを穴開けする少なくとも１つ（好ましくは２つ）のニードルを用いることができる。
【００３７】
あるいは、他の改良例において、ステップｄ）中に、鋳型キャビティを互いに押し付けて、（タンク周囲の分割線を定める）鋳型キャビティの周囲間、及びステップａ）〜ｄ）中には付属品のサポートとして作用するとともにステップｅ）の前に引き剥かれるブローピンのまわりに、パリソンをクランプする。通常、ブローピンは、裏側から鋳型に挿入される。
【００３８】
したがって、この改良例において、鋳型は、ステップｂ）とｄ）との間で徐々に閉じられ、ステップｃ）で付属品を取り付けるロッドは鋳型の内側から突出し、不動状態に維持され、好ましくは、取り付けポイントに対して一定の圧力を加え、ステップｄ）で鋳型の内側で徐々に引き抜かれてキャビティの内側表面に順応する。
【００３９】
したがって、この改良例において、ピンは、分割線でタンクの開口部（キャビティの周囲にクランプされた部分）から離れる。この開口部は、タンクの取り外しの前に、好ましくはピンの除去直後に、鋳型において適切なデバイス（ジョー等）によって、再封止されてもよい。
【００４０】
本発明による方法において、取り外すステップｅ）の前に、通常、冷却ガスを１つ以上のブロー成形ニードルに循環させることにより、成形パリソンは冷やしておくのが好ましい。鋳型キャビティもまた、ダクトのネットワーク中に流体を循環させることにより冷却されるのが好ましい。
【００４１】
取り外すステップの最後、かつ続く後続の成形サイクルの前に、通常、鋳型を閉じたときに鋳型から溢れるパリソン「フラッシュ」または廃棄物を含む中間パリソン封止デバイスを洗浄（デフラッシュ）する必要がある場合があることが分かった。
【００４２】
本発明による方法は、燃料タンクの内側に付属品を取り付けるのに適している。特に、ノイズ低減バッフルを取り付けるのに特に好適である。
【００４３】
これらバッフルは、タンクが一旦成形されると、タンク中の最大の空間を占めることができるようにするための好適な形状を有しているのが好ましい。すなわち、バッフルは可変の形状を有し、パリソンのブロー成形前にはタンク操作時よりも小さな容積を占めるのが好ましい。
【００４４】
最も好ましくは、可変の形状は、
−後の仕上げ操作中に配置されるスライド部を含む；
−プレブロー成形工程ｂ）の終わりまで並列配置され、工程ｃ）の直前に分離される２つの別個の部品を含む；または
−折り畳み式構造を有し、パリソンのブロー成形前には、パリソン中で折り畳み形態にある、
バッフルの選択により得られる。
【００４５】
したがって、第１の改良例においては、バッフルは、スライド部（「引き出し」タイプ）を含み、その配置は、タンクの開口部の１つまたは複数を通して、手動か自動のいずれかで、後の仕上げ操作中に行われる。
【００４６】
少なくとも１つの可動部の存在を各キャビティにおいて必要とする第２の改良例において、バッフルは、保持ピンによって支持された２つの別々の部分を含む。バッフルをパリソンに導入するとき（またはパリソンをバッフル周囲で押出すとき）、これら部分は並列に配置される。バッフルを分離するための操作は、プレブロー成形のステップｂ）の終わり、およびキャビティの可動部を介してバッフルの部分をパリソンに取り付ける直前（ステップ（ｃ））に行われる。これらピンは、パリソンの下部封止デバイスにしっかり取り付けられているのが好ましい。
【００４７】
第３の改良において、バッフルは、折り畳み式構造（例えば、アコーデオンタイプ）を有し、パリソンのブロー成形前にはパリソン中で折り畳み形態にある。好ましくは、この構造はバッフルをパリソンへ取り付けるポイント、好ましくは対応するポイントのうち少なくとも２つにおいて、可動部を用いて圧縮によって配置される。この圧縮（および得られる配置）は、バッフルをパリソンに取り付けるステップ中（ステップｃ）および／または最終ブロー成形を実施するための鋳型の封止（ステップｄ）中に実施される。この改良例において、折り畳み可能な構造は、その配置中、付属品をパリソンに取り付けるための新たなポイントが作製されるものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の改良例による方法の原理を示す。
【図２】本発明の改良例による方法の原理を示す。
【図３】本発明の改良例による方法の原理を示す。
【図４】本発明の改良例による方法の原理を示す。
【図５】本方法の改良例の第１の下位改良例を示す。
【図６】本方法の改良例の第１の下位改良例を示す。
【図７】本方法の改良例の第２の下位改良例を示す。
【図８】本方法の改良例の第２の下位改良例を示す。
【図９】本方法の改良例の第２の下位改良例を示す。
【図１０】本方法の改良例の第３の下位改良例を示す。
【図１１】本方法の改良例の第３の下位改良例を示す。
【図１２】第３の下位改良例の特徴部分を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
図１〜１０の目的は、本発明の特定の具体的な態様を例示することであり、その範囲を決して限定しようとするものではない。
【００５０】
図１〜４の目的は、本発明の改良例による方法の原理を例示することである。図５および６は、本方法の改良例の第１の下位概念の改良例を示す。図７〜９は第２の下位概念の改良例を示す。最後に、図１０および１１は第３の下位概念の改良例を示す。
【００５１】
これらの図には、共通の要素が示されている。すなわち、
１：２つのキャビティを含む鋳型、
２：ノイズ低減バッフル、
３：バッフルのサポート、
４：キャビティ内で動く部分、
５：パリソン、
６：パリソンを分離し、誘導するためのデバイス、および
７および７’：内側ブロック（７）および２つの外側可動部（７’）を含むパリソンの下部封止デバイス。
【００５２】
図１において、デバイス（６）がどのようにパリソン（５）を誘導して、パリソンを開放／分離した状態に保ちつつ、バッフル（２）の周りに導入するかをみてとることができる。バッフル（２）はサポート（３）に予めロードしておく。このデバイスは、図２に示すように、ロボットにより操作され、封止デバイス（７、７’）の下で停止する。鋳型キャビティは、成形されるタンクの外側表面に対応する内側表面（１’）を有する。
【００５３】
図２において、どのように内側ブロック（７）がパリソンを分離させ、バッフルとパリソンとの間の接触を防止することができるか、ならびにどのように外側部分（７’）がパリソン（５）をこのブロック（７）にクランプして、パリソンが依然として取り付けられた状態の押出しヘッド（図示せず）を用いて、漏れないようにプレブロー成形を行うかを見て取ることができる。
【００５４】
図３において、鋳型（１）が中間封止位置にあることを見て取ることができ、可動部（４）がパリソンを局所的に押して、バッフル（２）と局所的に接触している。一旦接触点（この改良例においては溶着）が生成されると、バッフルサポート（３）を引き抜くことができ（この図にはこれ以上示されていない）、タンクの最終成形のために鋳型（１）を閉じることができる。封止中、可動部品（４）は、鋳型内部で収縮し（ただし、それらは絶対的には固定されていて、加圧下で溶着スポットを保つ）、キャビティ（１）の表面と同一平面となる。
【００５５】
ブロー成形ニードル（点線で示されている）が、パリソンを穴開けして、ブロー成形操作を行う。
【００５６】
図４には閉じた鋳型が示されており、鋳型キャビティがその周囲に並列配置されている。組み立て体を冷却すると、タンクは離型される。
【００５７】
図１〜４に示すバッフルは、「通常の」ボリュームのある圧縮不可能なバッフルである。
【００５８】
バッフルが圧縮可能なとき（すなわち、タンクでの使用中は、パリソンに挿入されるときよりも大きな寸法を有する）には、使用中には大きな寸法のバッフルの使用が容易化される（ブロー成形前における、パリソンとバッフルとの間の接触のリスクが減る）。これは図５〜１０の３つの下位概念の改良例に示されている。
【００５９】
図５および６の主題である第１の下位概念の改良例においては、バッフル（２）は、ドロワ（２１）を含み、これは、タンクの製造中は閉じており（図３）、後の仕上げステップ中に開き（手動または自動で、図４参照）、これは１つ以上のオリフィスにより実施される。これらはポンプ／ゲージモジュールのための開口部とすることができ、仕上げ線上で切り取られているが、その位置は２つの実線矢印により図３に示されている。
【００６０】
図７〜９の主題である第２の下位概念の改良例において、バッフル（２）は、実際、２つの別の部分（２２、２３）で構成されており、独立したサポート（３’、３”）によりそれぞれ支持され、パリソンのプレブロー成形までは並列配置され（図７参照）、可動部（４）によりバッフル（２２、２３）の取り付け前は分離されている（図８参照）（水平矢印がこれら部分の動きを示し、垂直矢印がサポートの取り外しを示す図９を参照のこと）。
【００６１】
図１０および１１の主題である第３の下位概念の改良例において、バッフル（２）は折り畳み可能な構造で構成されており、その（パリソンの軸に垂直な面を通じた）半径方向図が図１０に示されている。
【００６２】
この構造は、ステップｃ）中またはさらに鋳型の後の封止中、鋳型の可動部（４）について圧縮ポイントとして作用する２つの端部ゾーン（２４、２５）を含む。これは、図１１の中央の矢印により示されており、「ゴーストアウト」の壁を備えた成形タンクの軸方向断面を表わしている。鋳型の封止部（図示せず）が、さらなる取り付けポイントを形成する（図１１の横矢印により示される）。
【００６３】
バースト／落下試験中（当然のことながら、実際には、破損の場合）の外殻損傷を防ぐために、溶接ゾーン周囲に少なくとも１つの脆弱ポイント（ノッチ）（すなわち、バッフルおよびタンクが鋳型内側の可動部により結合されたポイント）を与えるのが好ましい。好ましい実施形態によれば、溶着ゾーンは、溶着脚を備えており、これら溶着脚と付属品本体との間に破断ゾーン（脆弱ポイント）が設けられ、降下／破損の場合に、破損することなく、付属品を最終的にタンクから取り外すことができる。この特徴は、例えば、内容が本出願に参考文献として援用される米国特許出願第２００３／０２０１０２１号明細書に開示されている。
【００６４】
また、付属品は、溶融パリソンに取り付けるときには通常冷たく、パリソンは冷却後、通常収縮するため、前記収縮によりタンクが損傷しないように、かつ／または上述した破断ゾーン（脆弱ポイント）が損傷しないように、適切なデザインの付属品とするのが好ましい。付属品の部品に適切な厚さおよび形状を与えて可撓性とし、容易に変形可能とすると、良好な結果が得られる。
【００６５】
図１２に、上述した特徴、すなわち、溶着脚（２６）、ノッチゾーン（２７）および改善された可撓性の部品（２８）を示す。
【図１】
0005883807.tif 000002
【図２】
0005883807.tif 000003
【図３】
0005883807.tif 000004
【図４】
0005883807.tif 000005
【図５】
0005883807.tif 000006
【図６】
0005883807.tif 000007
【図７】
0005883807.tif 000008
【図８】
0005883807.tif 000009
【図９】
0005883807.tif 000010
【図１０】
0005883807.tif 000011
【図１１】
0005883807.tif 000012
【図１２】
0005883807.tif 000013