(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス回収設備に転炉ガス排出するために転炉（１）と固定式冷却煙突上部（２）との間に冷却煙突フード（４）を有し、前記冷却煙突フード（４）は、前記転炉の運転の間、前記転炉（１）の上縁部に気密に置かれており、
上昇位置において転炉縁部と冷却煙突フードとの間に前記転炉（１）の回転運動と旋回運動を可能にする十分に大きな間隙を空けておくために、前記冷却煙突フード（４）は、前記固定式冷却煙突上部（２）に対して相対的に上昇および下降が可能であり、その一方で、下降位置において、前記転炉に面している前記冷却煙突フード（４）は、固定された前記転炉の縁部に気密に置かれており、
前記冷却煙突フード（４）は、前記固定式冷却煙突上部（２）に対して側方へ移動可能である別の位置に、下降可能である、
回転および旋回可能な高圧吹込鋼転炉用の前記転炉ガス排出装置において、
・前記冷却煙突フード（４）から前記固定式冷却煙突上部（２）への移行領域には、冷却煙突フードと冷却煙突上部との間の垂直移動が可能なシール（３）が設けられ、
・前記冷却煙突フード（４）全体は、油圧シリンダ（６）を用いて、前記冷却煙突上部（２）に対して垂直に移動可能であり、
・前記冷却煙突フード（４）用の前記油圧シリンダ（６）は、フード台車（５）に据え付けられ、前記フード台車を用いて、前記冷却煙突フード（４）は、前記転炉（１）と前記固定式冷却煙突上部（２）に対して、相対的に水平に動かすことができ、
・前記冷却煙突フード（４）と前記固定式冷却煙突上部（２）との間の前記シール（３）は、ラビリンスシールとして形成され、
・前記冷却煙突フードに対する付加的なガイドが、前記フード台車（５）に設けられ、前記ガイドは前記冷却煙突フードが走行中に転倒することを防ぐことを特徴とする転炉ガス排出装置。
【請求項２】
ラビリンスシール内部の窒素層は、不適当な空気の侵入を阻止するために形成可能であることを特徴とする、請求項１に記載の転炉ガス排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１の前提部分に記載の転炉ガス排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
転炉鋼生成において、炭素と酸素の反応によってＣＯを含む排気ガスが生じる。転炉ガス回収設備はこの高温のＣＯガスを水冷式煙突（冷却煙突）を介して送風機を用いて吸引し、浄化し、かつガス容器に送るか、もしくは別の目的に対して貯蔵することができる。
【０００３】
ＣＯガスの収量を高く維持するために、システム内に吸い込まれる不適当な空気の量は少なく留められなければならず、もしくは設備はほぼ気密にされなければならず、さもなければＣＯガスは不適当な空気と反応して、燃焼する。
【０００４】
システムの重要な密封領域は転炉への冷却煙突の結合部である。一方において、冷却煙突と転炉との間の間隙はシステム内への空気侵入を最小にするように出来るだけ小さくしなければならない。
【０００５】
他方において、転炉は充填するためと空にするために回転できることが保証されなければならない。したがって、転炉の回転は冷却煙突によって妨げられてはいけない。
【０００６】
上記の条件を満たすために、実際に周知のシステムに基づいて、図４に示すように、水冷式煙突は固定の冷却煙突上部２と転炉容器１の真上の冷却煙突フード４とによって構成され、該冷却煙突フードは冷却煙突上部にネジ固定される。フード４の下部にもまた冷却リング８が固定され、該冷却リングに沿っていわゆる調整リング７が垂直に外側を動く。両方のリングは、不適当な空気の吸引を減少させる一種のラビリンスシールを構成する。調整リング７はシリンダ６によってフード台車５に固定され、該シリンダを介して冷却リング８に対して相対的に上に引き上げ、または下げることができる。この調整リング技術は転炉炉口とフード下部との間の間隙の調整を保証する。
【０００７】
引き上げられた調整リング７において、転炉１を充填するためと空にするために回すことが可能になる。下降位置において調整リング７は転炉１上に乗り、不適当な空気が余分に吸引されることはない（図５参照）。
【０００８】
さらに、転炉１は整備目的で上方から接近できる必要がある。
【０００９】
したがって、接続が切り離された後、フードが側方へ動くことができるようにするために、最新の設備において冷却煙突フードは台車５（フード台車）に取り付けられる（図５参照）。
【００１０】
実際には、調整リング技術は以下のような一連の欠点を抱えている。
【００１１】
１．過酷な条件による磨耗
調整リングとシリンダは、転炉炉口の真上にあるので、極めて高い温度と、ダストと、スラグとに曝される。この過酷な条件は、構成要素が急速に磨耗し、かつ他の部材よりも早く交換しなければならないことに繋がる。
【００１２】
２．費用がかかる構造
過酷な条件に基づいて、調整リングと冷却リングは交換できなければならない。加えて、調整リングと、冷却リングと、シリンダとは水冷されなければならず、かつ個別の冷却循環が必要である。
【００１３】
３．接近の困難性
冷却リングとシリンダの領域は接近するのが難しく、かつ火を落とした転炉においてのみ整備が可能であり、もしくは検分することが可能である。
【００１４】
４．既存設備における利用の制約
調整リングはフードの下部において垂直に動く。既存の設備において転炉の運転に影響を及ぼすことなくフード形状は変更できることが保証されていなければならない。さらにフード台車は、シリンダの吊り下げと、部材への巡視に対して設計されていなければならない。特に既存の設備においてＣＯガス回収に対して調整リング技術を増設することは、転炉運転の極めて大きな修正なしには行えない。
【００１５】
５．費用がかかる整備
現在の設備において、フードの取外し準備によって転炉の整備時間が増加する。フードを側方へ動かし、転炉へ上方から接近するためには、煙突フードのネジ接続と冷却水配管のフランジ接続を分離しなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
したがって本発明の課題は、転炉ガス排出装置を、
・部材の磨耗が少なくなる、
・水冷式構成要素の数が少なくなる、
・油圧シリンダと水冷式部材への良好な接近性と整備可能性が保証される、および
・転炉整備に対するリードタイムの短縮と、
・既存設備に対する簡単な増設が可能になる、
ように形成することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この課題は、本発明に係る回転および旋回可能な高圧吹込鋼転炉に対する転炉ガス排出装置によって、および、転炉と、ガス回収設備に対する転炉ガス排出装置の固定式冷却煙突上部との間の冷却煙突フードによって解決され、ここで冷却煙突フードは、転炉の運転の間は転炉の上縁部に気密に置かれ、
転炉ガス排出装置は、以下を特徴とする、
・上昇位置において転炉縁部と冷却煙突フードとの間に転炉の回転運動と旋回運動を可能にする十分に大きな間隙を空けるために、その一方で冷却煙突フードが下降位置において転炉に向いた縁部を用いて固定された（直立した）転炉の縁部に気密に置かれるように、冷却煙突フードは、固定式冷却煙突上部に対して相対的に上昇および下降が可能であること、
・冷却煙突フードから固定式冷却煙突上部への過渡部領域に、冷却煙突フードと冷却煙突上部との間の垂直移動が可能なシールが設けられること、
・冷却煙突フードは、固定式冷却煙突上部に対して側方へ移動可能である別の位置に下降可能であること。
【００１８】
基本的に冷却煙突フード全体は油圧シリンダを用いて冷却煙突上部に対して相対的にシール領域において垂直に移動可能である。
【００１９】
その場合、冷却煙突フードと固定式冷却煙突上部との間のシールはラビリンスシールとして形成される。
【００２０】
転炉への接近性を改善するために、冷却煙突フード用の油圧シリンダはフード台車に据え付けられ、該フード台車によって冷却煙突フードは転炉と固定式冷却煙突上部とに対して相対的に水平方向に動くことができる。
【００２１】
さらに、煙突フードに対する付加的なガイドをフード台車に設けることが可能であり、該ガイドは冷却煙突フードが転倒することを防止する。
【００２２】
本発明に係る転炉ガス排出装置において、高さ調整可能なフードは転炉容器と冷却煙突との間に接合部分を形成する。該接合部分はガス回収の間はフードが下降することを可能にし、かつ転炉上に乗ることを可能にする。その場合、フードは、運動経路を調整するために、また吸引される排ガス中の不適当な空気の量を減少させる、もしくは回収されるＣＯガスの収量を高めるために、固定式冷却煙突上部におけるラビリンスシール内を垂直に移動する。
【００２３】
加えて、充填のためのまたは空にするための転炉容器の回転を妨げないために、フードはラビリンスシール内において上に動くことができる。
【００２４】
すなわち、本発明において、フード全体は油圧シリンダを介して冷却煙突上部へ垂直に動かされる。それによってシールは小さな負荷がかかる冷却煙突上部において行われ、その一方で調整リングを有する周知の構造においては、シールは大きな負荷がかかるフード下部において予定される。
【００２５】
本発明を、以下、図に関連付けて実施例において説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】異なる位置における本発明に係る転炉ガス排出装置を示す。
【図２】異なる位置における本発明に係る転炉ガス排出装置を示す。
【図３】異なる位置における本発明に係る転炉ガス排出装置を示す。
【図４】同様に異なる位置における周知の転炉ガス排出装置を示す。
【図５】同様に異なる位置における周知の転炉ガス排出装置を示す。
【図６】同様に異なる位置における周知の転炉ガス排出装置を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
転炉ガス回収システムのガス冷却設備に対する新しいコンセプトの考え方は、冷却煙突フード全体を高さ調整可能に形成すること、および上記の調整リングに置き換えることである。図１から図３に新しい解決法を示す。
【００２８】
冷却煙突フード４は油圧シリンダ６によってフード台車５に据え付けられ、および垂直に下降させかつ上昇させることができる。付加的なガイドが必要な安定をシステムに与え、かつ、フードが転倒することを防止する。それに加えて、固定式冷却煙突上部２の下部領域は冷却煙突フード４の上部とシール部を構成しなければならない。ここで同様に、その中で冷却煙突フード４が上下に動くラビリンスシール３が使用される。ラビリンス内部の窒素層が不適当な空気の侵入を付加的に防ぐ。
【００２９】
転炉を９０°だけ回すことによって、冷却煙突フード４は整備位置に動かすことができ、冷却煙突フード４は、ラビリンスシール３から下げられ、かつフード台車５を用いて側方へ動かされる（図３参照）。
【００３０】
新システムの利点は、
１．磨耗の最小化
ラビリンスシールと油圧シリンダの移動によって、部材はより低い温度に曝される。きれいな環境によって、同様に材料の磨耗は最小化される。部材は、転炉炉口の真上の過酷な条件に最早支配されず、構成要素の寿命が高められる。
【００３１】
２．水冷式部材の低減
調整リング技術に比べて、調整リングと冷却リングを節減できる。したがって、別の水冷循環、もしくはシステムのシールに対する部材を何も必要としない。
【００３２】
３．整備可能性の改善
シリンダ、フードのガイド、およびラビリンスシールはフード台車の上にあり、整備のために人はより接近しやすい。
【００３３】
４．整備時間の削減
フードは油圧によって容易に下降させることが可能であり、かつ整備位置に動かしやすい。
【００３４】
冷却煙突上部と媒体配管の接続の時間のかかる分離は何も必要としない。これに基づいて整備時間は減り、転炉は迅速に鋼を再び製造することができる。
【図１】
0005956603.tif 000002
【図２】
0005956603.tif 000003
【図３】
0005956603.tif 000004
【図４】
0005956603.tif 000005
【図５】
0005956603.tif 000006
【図６】
0005956603.tif 000007