(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板の表面に所定の配列ピッチで配列された接点パターンに、外部機器からのケーブルに接続された端子金具を導通接続する基板コネクタであって、
前記接点パターンに当接させる接点部が金具本体の先端に突出して設けられた前記端子金具と、
前記端子金具を、前記接点パターンの配列ピッチに対応した配列ピッチで、且つ、前記接点部が本体先端面から突出するように収容保持するコネクタ本体と、
前記回路基板の表面に所定以上の押圧力が作用すると、その押圧方向に前記回路基板の全体が変位可能に前記回路基板の隅部を基板支持ばねを介して弾性支持する基板支持台と、
前記基板支持台に取り付けられて、前記コネクタ本体に収容保持された前記端子金具の接点部が前記回路基板の接点パターンに押圧状態となるように前記コネクタ本体を係止するコネクタ受け部材と、
を備え、
前記コネクタ本体を前記コネクタ受け部材に係止させて、前記接点部を前記接点パターンに押圧接触させることで、前記端子金具を前記接点パターンに導通接続させることを特徴とする基板コネクタ。
【請求項２】
前記端子金具は、前記接点パターンを押圧する方向と逆側に変位可能に前記接点部を弾性支持する接点付勢ばねを備えていることを特徴とする請求項１に記載の基板コネクタ。
【請求項３】
回路基板の表面に所定の配列ピッチで配列された接点パターンに、外部機器からのケーブルに接続された端子金具を導通接続する基板コネクタであって、
前記接点パターンに当接させる接点部が金具本体の先端に突出して設けられた前記端子金具と、
前記端子金具を、前記接点パターンの配列ピッチに対応した配列ピッチで、且つ、前記接点部が本体先端面から突出するように収容保持するコネクタ本体と、
前記回路基板の表面に所定以上の押圧力が作用すると、その押圧方向に前記回路基板が変位可能に前記回路基板を弾性支持する基板支持台と、
前記基板支持台に取り付けられて、前記コネクタ本体に収容保持された前記端子金具の接点部が前記回路基板の接点パターンに押圧状態となるように前記コネクタ本体を係止するコネクタ受け部材と、
を備え、
前記コネクタ本体を前記コネクタ受け部材に係止させて、前記接点部を前記接点パターンに押圧接触させることで、前記端子金具を前記接点パターンに導通接続させ、
前記コネクタ受け部材は、前記コネクタ本体の一側面側に装備された連結用軸部を回動自在に支持する軸支持部と、前記コネクタ本体の前記軸支持部を支点とした回動操作により前記コネクタ本体に収容保持された前記端子金具の前記接点部が前記接点パターンに押圧接触した時に前記コネクタ本体の前記一側面と反対側の他側面側に装備された係合部と係合して前記コネクタ本体を固定する本体係止部と、
を備えることを特徴とする基板コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板上に所定の配列ピッチで配列された接点パターンに、外部機器からのケーブルに接続された端子金具を導通接続する基板コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１４は、基板コネクタの従来例を示したものである。この基板コネクタ１００は、下記特許文献１に開示されたものである。
【０００３】
この基板コネクタ１００は、回路基板２００の上に載置される樹脂製のコネクタハウジング１１０と、該コネクタハウジング１１０に埋設装備された針状の複数の雄端子金具１２０と、を備える。
【０００４】
各雄端子金具１２０は、その一端１２１がコネクタハウジング１１０内に位置している。そして、雄端子金具１２０の他端１２２は、コネクタハウジング１１０の後端から延出した後、回路基板２００側に折り曲げられ、回路基板２００に形成されたスルーホール２０１に挿通される。
【０００５】
スルーホール２０１に挿通された雄端子金具１２０の他端１２２は、スルーホール２０１に形成された接点パターンに半田付けされることで、回路基板２００上の接点パターンに導通接続される。また、各雄端子金具１２０を接点パターンに半田付けすることによって、基板コネクタ１００が回路基板２００に固定される。
【０００６】
この基板コネクタ１００には、図示はしていないが、外部機器からのケーブルに接続された機器側コネクタが嵌合接続される。機器側コネクタは、雄端子金具１２０の一端１２１に雌雄嵌合する雌端子金具を収容保持した構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−７０８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、前述した基板コネクタ１００は、当該基板コネクタ１００を回路基板２００に取り付ける際に、手間のかかる半田付け作業が必要となるという問題があった。
【０００９】
また、外部機器からのケーブルを回路基板２００の接点パターンに導通接続させるには、機器側コネクタを基板コネクタ１００に嵌合させて、それぞれのコネクタに保持されている端子金具相互を雌雄嵌合させる必要があるが、端子金具相互を雌雄嵌合させる際に、端子相互の衝突やこじりにより端子金具の破損を招くおそれがあった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、回路基板に対して手間のかかる半田付け作業が不要で、しかも、接続時に衝突やこじりによる端子金具の破損を招くおそれがなく、外部機器からのケーブルに接続された端子金具を簡単に回路基板上の接点パターンに導通接続させることのできる基板コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）回路基板の表面に所定の配列ピッチで配列された接点パターンに、外部機器からのケーブルに接続された端子金具を導通接続する基板コネクタであって、
前記接点パターンに当接させる接点部が金具本体の先端に突出して設けられた前記端子金具と、
前記端子金具を、前記接点パターンの配列ピッチに対応した配列ピッチで、且つ、前記接点部が本体先端面から突出するように収容保持するコネクタ本体と、
前記回路基板の表面に所定以上の押圧力が作用すると、その押圧方向に前記回路基板の全体が変位可能に前記回路基板の隅部を基板支持ばねを介して弾性支持する基板支持台と、
前記基板支持台に取り付けられて、前記コネクタ本体に収容保持された前記端子金具の接点部が前記回路基板の接点パターンに押圧状態となるように前記コネクタ本体を係止するコネクタ受け部材と、
を備え、
前記コネクタ本体を前記コネクタ受け部材に係止させて、前記接点部を前記接点パターンに押圧接触させることで、前記端子金具を前記接点パターンに導通接続させることを特徴とする基板コネクタ。
【００１２】
（２）前記端子金具は、前記接点パターンを押圧する方向と逆側に変位可能に前記接点部を弾性支持する接点付勢ばねを備えていることを特徴とする上記（１）に記載の基板コネクタ。
【００１３】
（３）回路基板の表面に所定の配列ピッチで配列された接点パターンに、外部機器からのケーブルに接続された端子金具を導通接続する基板コネクタであって、
前記接点パターンに当接させる接点部が金具本体の先端に突出して設けられた前記端子金具と、
前記端子金具を、前記接点パターンの配列ピッチに対応した配列ピッチで、且つ、前記接点部が本体先端面から突出するように収容保持するコネクタ本体と、
前記回路基板の表面に所定以上の押圧力が作用すると、その押圧方向に前記回路基板が変位可能に前記回路基板を弾性支持する基板支持台と、
前記基板支持台に取り付けられて、前記コネクタ本体に収容保持された前記端子金具の接点部が前記回路基板の接点パターンに押圧状態となるように前記コネクタ本体を係止するコネクタ受け部材と、
を備え、
前記コネクタ本体を前記コネクタ受け部材に係止させて、前記接点部を前記接点パターンに押圧接触させることで、前記端子金具を前記接点パターンに導通接続させ、
前記コネクタ受け部材は、前記コネクタ本体の一側面側に装備された連結用軸部を回動自在に支持する軸支持部と、前記コネクタ本体の前記軸支持部を支点とした回動操作により前記コネクタ本体に収容保持された前記端子金具の前記接点部が前記接点パターンに押圧接触した時に前記コネクタ本体の前記一側面と反対側の他側面側に装備された係合部と係合して前記コネクタ本体を固定する本体係止部と、
を備えることを特徴とする基板コネクタ。
【００１４】
上記（１）の構成によれば、外部機器からのケーブルに接続された端子金具と、回路基板上の接点パターンとの導通接続は、コネクタ本体を回路基板上のコネクタ受け部材に結合して、コネクタ本体に収容保持されている端子金具の接点部を回路基板の表面に突き合わせることによって実現する。そのため、外部機器からのケーブルを回路基板の接点パターンに導通接続する際に、回路基板に対して手間のかかる半田付け作業が不要である。
【００１５】
しかも、外部機器からのケーブルに接続された端子金具と、回路基板上の接点パターンとの導通接続は、互いの突き合わせによる接触によって行っており、接続時に衝突やこじりの発生原因となる端子金具相互の雌雄嵌合が存在しないため、接続時に衝突やこじりによる端子金具の破損を招くおそれもない。
【００１６】
従って、外部機器からのケーブルに接続された端子金具を簡単に回路基板上の接点パターンに導通接続させることができる。
【００１７】
また、上記（１）の構成によれば、端子金具の接点部が押圧接触させられる回路基板は、基板支持台によって、端子金具による押圧方向に回路基板全体が変位可能に回路基板の隅部が基板支持ばねを介して弾性支持されている。そのため、例えば組立誤差等で端子金具の接点部の突出量にバラツキが生じていても、回路基板全体の変位によって、接点パターンに作用する押圧力を既定値以下に抑止することができ、端子金具による過度の押圧によって回路基板に撓みが生じることを防止することができ、回路基板の撓みによって端子金具と接点パターンとの導通接続が不安定になることを防止することができる。
【００１８】
上記（２）の構成によれば、端子金具の接点部は、接点付勢ばねにより、接点パターンを押圧する方向と逆側に変位可能に弾性支持されている。そのため、コネクタ本体や端子金具における寸法誤差や組立誤差の影響でコネクタ本体に収容保持されている複数の端子金具相互間に突出量のバラツキが発生している場合でも、それぞれの端子金具における突出量のバラツキを、接点部の弾性変位により吸収して、いずれの端子金具も同等に接点パターンに押圧接触させることができる。
【００１９】
即ち、複数の端子金具の接点部を、いずれも、略同等の押圧接触力で接点パターンに導通接続させることができ、接点パターンと端子金具との接続信頼性を向上させることができる。
【００２０】
上記（３）の構成によれば、コネクタ受け部材へのコネクタ本体の結合は、コネクタ本体の一側面側の連結用軸部をコネクタ受け部材の軸支持部に係止させた後、前記軸支持部を回動支点としてコネクタ本体を回動させて、コネクタ本体の他側面側の係合部を、コネクタ受け部材の本体係止部に係合させればよく、コネクタ本体とコネクタ受け部材との結合作業を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による基板コネクタによれば、外部機器からのケーブルに接続された端子金具と、回路基板上の接点パターンとの導通接続は、コネクタ本体を回路基板上のコネクタ受け部材に結合して、コネクタ本体に収容保持されている端子金具の接点部を回路基板の表面に突き合わせることによって実現する。そのため、外部機器からのケーブルを回路基板の接点パターンに導通接続する際に、回路基板に対して手間のかかる半田付け作業が不要である。
【００２２】
しかも、外部機器からのケーブルに接続された端子金具と、回路基板上の接点パターンとの導通接続は、互いの突き合わせによる接触によって行っており、接続時に衝突やこじりの発生原因となる端子金具相互の雌雄嵌合が存在しないため、接続時に衝突やこじりによる端子金具の破損を招くおそれもない。
【００２３】
従って、外部機器からのケーブルに接続された端子金具を簡単に回路基板上の接点パターンに導通接続させることができる。
【００２４】
また、本発明による基板コネクタによれば、端子金具の接点部が押圧接触させられる回路基板は、基板支持台によって、端子金具による押圧方向に変位可能に弾性支持されている。そのため、例えば組立誤差等で端子金具の接点部の突出量にバラツキが生じていても、回路基板の変位によって、接点パターンに作用する押圧力を既定値以下に抑止することができ、端子金具による過度の押圧によって回路基板に撓みが生じることを防止することができ、回路基板の撓みによって端子金具と接点パターンとの導通接続が不安定になることを防止することができる。
【００２５】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る基板コネクタの一実施形態の分解斜視図である。
【図２】図１に示した端子金具の斜視図である。
【図３】図２に示した端子金具の分解斜視図である。
【図４】図１に示したコネクタ本体の他側面側から視た斜視図である。
【図５】一実施形態のコネクタ本体の端子収容孔における端子金具の係止構造を示すコネクタ本体の要部の拡大図である。
【図６】一実施形態のコネクタ本体の一側面側の連結用軸部をコネクタ受け部材の一側面側の軸支持部に係止させた状態の側面図である。
【図７】図６に示したコネクタ受け部材とコネクタ本体との縦断面図である。
【図８】図７のＡ部の拡大図である。
【図９】図７のＢ部の拡大図である。
【図１０】一実施形態のコネクタ本体とコネクタ受け部材との結合が完了した状態の側面図である。
【図１１】図１０に示したコネクタ本体とコネクタ受け部材の縦断面図である。
【図１２】図１１のＣ部の拡大図である。
【図１３】図１１のＤ部の拡大図である。
【図１４】従来の基板コネクタの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係る基板コネクタの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２８】
図１〜図１３は本発明に係る基板コネクタの一実施形態を示したもので、図１は本発明の一実施形態の基板コネクタの分解斜視図、図２は図１に示した端子金具の斜視図、図３は図２に示した端子金具の分解斜視図、図４は図１に示したコネクタ本体の他側面側から視た斜視図、図５は一実施形態のコネクタ本体の端子収容孔における端子金具の係止構造を示すコネクタ本体の要部の拡大図、図６は一実施形態のコネクタ本体の一側面側の連結用軸部をコネクタ受け部材の一側面側の軸支持部に係止させた状態の側面図、図７は図６に示したコネクタ受け部材とコネクタ本体との縦断面図、図８は図７のＡ部の拡大図、図９は図７のＢ部の拡大図、図１０は一実施形態のコネクタ本体とコネクタ受け部材との結合が完了した状態の側面図、図１１は図１０に示したコネクタ本体とコネクタ受け部材の縦断面図、図１２は図１１のＣ部の拡大図、図１３は図１１のＤ部の拡大図である。
【００２９】
この一実施形態の基板コネクタ１は、図１に示すように、回路基板１０の片側の表面に所定の配列ピッチで配列された複数の接点パターン１１に、外部機器からのケーブル（不図示）に接続された複数の端子金具３０を導通接続するコネクタである。
【００３０】
本実施形態の基板コネクタ１が接続される回路基板１０は、多層の回路基板で、中間層に回路パターンや電子回路が形成されている。
【００３１】
外部機器からのケーブルに接続される端子金具３０は、金属板のプレス成形品で、図２及び図３に示すように、金具本体３１と、接点部材３２と、接点付勢ばね３３と、を備えている。
【００３２】
金具本体３１は、図２及び図３に示すように、後端側から順に、ケーブルの被覆部に加締め付けられる被覆固定片３１ａと、ケーブルの導体に加締め付けられる導体圧着片３１ｂと、導体圧着片３１ｂの先端側に一体形成された角筒状の箱部３１ｃと、を備えている。
【００３３】
箱部３１ｃは、図５に示すように、先端側に接点抜け止め部３１ｄが折り曲げ形成され、後端側にばね受け片３１ｅが折り曲げ形成されている。また、箱部３１ｃの一側壁には、図５に示すように、位置決め片３１ｆが切り起こし形成されている。
【００３４】
接点抜け止め部３１ｄは、角筒の開口を狭めるように、箱部３１ｃの先端部の上下に折り曲げ形成されている。
【００３５】
ばね受け片３１ｅは、角筒の後端の開口を閉じるように、箱部３１ｃの後端部に折り曲げ形成されている。
【００３６】
箱部３１ｃの位置決め片３１ｆは、図５に示すように、当該端子金具３０を後述のコネクタ本体４の端子収容孔４１に挿入装着した際に、端子収容孔４１内の位置決め用段差４１ａに当接して、挿入方向への位置決めを果たす。
【００３７】
接点部材３２は、接点パターン１１に当接させる丸棒状の接点部３２ａと、ばね受け用軸部３２ｂと、接点部３２ａとばね受け用軸部３２ｂとの間に張り出し形成された抜け止め用の鍔部３２ｃと、を備えている。
【００３８】
接点部材３２は、図５に示すように、箱部３１ｃの内部に摺動可能に収容される。接点部材３２は、鍔部３２ｃを、箱部３１ｃの内部側から接点抜け止め部３１ｄに当接することで、箱部３１ｃから抜け止めされる。
【００３９】
接点付勢ばね３３は、圧縮コイルばねで、図５に示すように、箱部３１ｃ内に収容される。箱部３１ｃ内の接点付勢ばね３３は、一端をばね受け片３１ｅに当接すると共に、他端を鍔部３２ｃに当接させることで、接点部材３２を箱部３１ｃの先端側に付勢する。
【００４０】
接点部材３２の接点部３２ａは、接点付勢ばね３３によって、金具本体３１の先端に突出する方向（接点パターン１１を押圧する方向）に付勢される。接点部材３２の接点部３２ａは、接点付勢ばね３３の付勢力によって、図２に示すように、箱部３１ｃの先端から突出した状態に維持される。更に、接点部材３２の接点部３２ａは、接点付勢ばね３３の付勢力によって、接点パターン１１を押圧する方向と逆側に変位可能に弾性支持される。
【００４１】
本実施形態の基板コネクタ１は、図１に示すように、コネクタ本体４と、基板支持台５と、コネクタ受け部材６と、を備える。
【００４２】
コネクタ本体４は、図１及び図４に示すように、複数の端子収容孔４１と、連結用軸部４２と、係合部４３と、を備えている。
【００４３】
端子収容孔４１は、端子金具３０が挿入装着される孔で、後端から先端に向かって貫通形成されている。端子収容孔４１は、接点パターン１１の配列ピッチに対応した配列ピッチで、複数の端子金具３０を収容保持する。それぞれの端子収容孔４１には、図５に示すように、端子金具３０を位置決めする位置決め用段差４１ａと、抜け止め用ランス４１ｂとが備えられている。
【００４４】
位置決め用段差４１ａは、図５に示すように、端子金具３０の位置決め片３１ｆとの当接により、端子金具３０の先端側への移動を規制し、端子金具３０の接点部３２ａが当該コネクタ本体４の本体先端面４ａから所定長だけ突出した状態に位置決めする。
【００４５】
抜け止め用ランス４１ｂは、図５に示すように、端子金具３０の箱部３１ｃの後端の段差に係合することで、端子金具３０の抜け止めをする。
【００４６】
前述の連結用軸部４２と係合部４３は、コネクタ本体４をコネクタ受け部材６に結合する手段である。
【００４７】
連結用軸部４２は、図１及び図４に示すように、コネクタ本体４の一側面側に装備されている。この連結用軸部４２は、後述のコネクタ受け部材６の一側面側に装備された軸支持部６３に回動自在に係合する軸である。コネクタ本体４は、連結用軸部４２を軸支持部６３に係合させることで、一側面側が回動自在にコネクタ受け部材６に結合される。
【００４８】
係合部４３は、図４に示すように、コネクタ本体４の他側面側に装備された突起である。係合部４３が装備されたコネクタ本体４の他側面は、連結用軸部４２が装備されたコネクタ本体４の一側面と反対側の側面である。
【００４９】
基板支持台５は、上面側を開放した箱型の筐体で、底壁部５ａと、この底壁部５ａの周囲に立設された周壁部５ｂと、を備えている。この基板支持台５は、回路基板１０を収容する。この基板支持台５は、図１に示すように、底部の４隅に、ばね支持穴５１が装備されている。それぞれのばね支持穴５１には、基板支持ばね５２が配置される。本実施形態の場合、基板支持ばね５２は、圧縮コイルばねである。基板支持ばね５２は、基板支持台５に収容される回路基板１０の底面を支える。基板支持ばね５２は、回路基板１０の表面に所定以上の押圧力が作用すると、その押圧方向に回路基板１０が変位可能に回路基板１０を弾性支持する。
【００５０】
即ち、本実施形態の基板支持台５は、回路基板１０の表面に所定以上の押圧力が作用すると、その押圧方向に回路基板１０が変位可能に、基板支持ばね５２を介して回路基板１０を弾性支持する。
【００５１】
コネクタ受け部材６は、基板支持台５の開放部を覆うように、基板支持台５に取り付けられる。このコネクタ受け部材６は、図６及び図７に示すように、基板支持台５の周壁部５ｂの上面に突き合わせられる支持台連結部６１と、コネクタ本体４が嵌合可能な筒状部６２と、支持台連結部６１の一側面側に装備された軸支持部６３と、支持台連結部６１の他側面側に装備された本体係止部６４と、を備える。軸支持部６３が装備される支持台連結部６１の一側面と、本体係止部６４が装備されるコネクタ受け部材６の他側面は、互いに反対側の側面である。
【００５２】
支持台連結部６１は、例えば、接着剤による接着、或いは、熱融着による接着、或いは係止突起の係合による結合など、公知の連結技術により、突き合された周壁部５ｂに結合されて、基板支持台５に一体化される。
【００５３】
筒状部６２は、コネクタ本体４の先端外周が嵌合する角筒状に形成されている。
【００５４】
軸支持部６３は、コネクタ本体４の連結用軸部４２を回動自在に支持する切り欠き溝である。
【００５５】
図６に示すように、コネクタ本体４の連結用軸部４２を軸支持部６３に嵌め込むと、コネクタ本体４は一側面側がコネクタ受け部材６に回動可能に支持された状態になる。
【００５６】
本体係止部６４は、コネクタ本体４の他側面側に装備されている係合部４３と係合することで、コネクタ本体４の他側面側を固定する凹部である。この本体係止部６４は、コネクタ本体４の軸支持部６３を支点とした回動操作（図６に矢印Ｒで示す方向の回動動作）によりコネクタ本体４に収容保持された端子金具３０の接点部３２ａが接点パターン１１に押圧接触した時に、コネクタ本体４の係合部４３と係合して、コネクタ本体４を固定する。
【００５７】
コネクタ本体４の連結用軸部４２をコネクタ受け部材６の軸支持部６３に係合させても、図６及び図７に示すように、コネクタ本体４の他側面側が筒状部６２に嵌入していない状態では、図８に示すように、コネクタ本体４の一側面側に近い位置に保持された端子金具３０の接点部材３２は、回路基板１０の接点パターン１１に接触可能であるが、コネクタ本体４の他側面寄りに保持された端子金具３０の接点部材３２は、接点パターン１１に接触していない。また、この状態では、接点部３２ａは接点パターン１１に充分に押圧接触しておらず、図９に示すように、回路基板１０も接点部３２ａからの押圧方向に変位することはない。
【００５８】
図６に示した状態から図６の矢印Ｒで示す方向にコネクタ本体４を回動させて、図１０及び図１１に示すように、コネクタ本体４の他側面側の係合部４３がコネクタ受け部材６の本体係止部６４に係合した状態になると、コネクタ本体４のコネクタ受け部材６への結合が完了する。この状態では、コネクタ本体４に保持されている全ての端子金具３０の接点部３２ａが、図１２に示すように、回路基板１０の接点パターン１１に押圧接触した状態となる。この状態では、接点部３２ａは、端子金具３０内の接点付勢ばね３３を圧縮変形させた状態で、接点付勢ばね３３からの付勢力によって接点パターン１１に押圧接触している。
【００５９】
即ち、本実施形態におけるコネクタ受け部材６は、コネクタ本体４に収容保持された各端子金具３０の接点部３２ａが回路基板１０の接点パターン１１に押圧状態となるように前記コネクタ本体４を係止する。
【００６０】
そして、接点部３２ａが接点パターン１１に押圧接触した状態となることで、端子金具３０と接点パターン１１との導通接続が完了する。
【００６１】
また、複数の接点部３２ａが押圧接触した回路基板１０は、端子金具３０からの付勢力によって、図１３に矢印Ｘで示すように、基板支持ばね５２の圧縮変形により押圧方向に変位する。回路基板１０は、基板支持ばね５２の圧縮変形により押圧方向に変位することで、過大な押圧荷重に起因する撓み変形の発生を防止することができる。
【００６２】
以上に説明した一実施形態の基板コネクタ１では、外部機器からのケーブルに接続された端子金具３０と、回路基板１０上の接点パターン１１との導通接続は、コネクタ本体４を回路基板１０上のコネクタ受け部材６に結合して、コネクタ本体４に収容保持されている端子金具３０の接点部３２ａを回路基板１０の表面に突き合わせることによって実現する。そのため、外部機器からのケーブルを回路基板１０の接点パターン１１に導通接続する際に、回路基板１０に対して手間のかかる半田付け作業が不要である。
【００６３】
しかも、外部機器からのケーブルに接続された端子金具３０と、回路基板１０上の接点パターン１１との導通接続は、互いの突き合わせによる接触によって行っており、接続時に衝突やこじりの発生原因となる端子金具相互の雌雄嵌合が存在しないため、接続時に衝突やこじりによる端子金具３０の破損を招くおそれもない。
【００６４】
従って、外部機器からのケーブルに接続された端子金具３０を簡単に回路基板１０上の接点パターン１１に導通接続させることができる。
【００６５】
また、以上に説明した一実施形態の基板コネクタ１では、端子金具３０の接点部３２ａが押圧接触させられる回路基板１０は、基板支持台５によって、端子金具３０による押圧方向に変位可能に弾性支持されている。そのため、例えば組立誤差等で端子金具３０の接点部３２ａの突出量にバラツキが生じていても、回路基板１０の変位によって、接点パターン１１に作用する押圧力を既定値以下に抑止することができ、端子金具３０による過度の押圧によって回路基板１０に撓みが生じることを防止することができ、回路基板１０の撓みによって端子金具３０と接点パターン１１との導通接続が不安定になることを防止することができる。
【００６６】
更に、以上に説明した一実施形態の基板コネクタ１では、端子金具３０の接点部３２ａは、接点付勢ばね３３により、接点パターン１１を押圧する方向と逆側に変位可能に弾性支持されている。そのため、コネクタ本体４や端子金具３０における寸法誤差や組立誤差の影響でコネクタ本体４に収容保持されている複数の端子金具３０相互間に突出量のバラツキが発生している場合でも、それぞれの端子金具３０における突出量のバラツキを、接点部３２ａの弾性変位により吸収して、いずれの端子金具３０も同等に接点パターン１１に押圧接触させることができる。
【００６７】
即ち、複数の端子金具３０の接点部３２ａを、いずれも、略同等の押圧接触力で接点パターン１１に導通接続させることができ、接点パターン１１と端子金具３０との接続信頼性を向上させることができる。
【００６８】
更に、以上に説明した一実施形態の基板コネクタ１では、コネクタ受け部材６へのコネクタ本体４の結合は、コネクタ本体４の一側面側の連結用軸部４２をコネクタ受け部材６の軸支持部６３に係止させた後、軸支持部６３を回動支点としてコネクタ本体４を回動させて、コネクタ本体４の他側面側の係合部４３を、コネクタ受け部材６の本体係止部６４に係合させればよく、コネクタ本体４とコネクタ受け部材６との結合作業を容易にすることができる。
【００６９】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００７０】
例えば、回路基板の表面側に配置される引張りばねで、回路基板を弾性支持するようにしても良い。
【符号の説明】
【００７１】
１  基板コネクタ
４  コネクタ本体
４ａ  本体先端面
５  基板支持台
６  コネクタ受け部材
１０  回路基板
１１  接点パターン
３０  端子金具
３１  金具本体
３２  接点部材
３２ａ  接点部
３３  接点付勢ばね
４２  連結用軸部
４３  係合部
６３  軸支持部
６４  本体係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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