(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ電線束の外周を覆うように樹脂成形体がモールド成形された複数本のサブワイヤハーネスのうち、一のサブワイヤハーネスの樹脂成形体と他のサブワイヤハーネスの樹脂成形体に、互いに嵌合されることで前記両樹脂成形体が結合されて両サブワイヤハーネスが一体化される凹凸嵌合部が設けられており、
前記一のサブワイヤハーネスの樹脂成形体と他のサブワイヤハーネスの樹脂成形体にそれぞれ、合体時に互いに対向する対向面が設けられており、それら対向面に、該対向面に垂直な方向の押し込み力によって互いに嵌合されるよう前記凹凸嵌合部としての凸部と凹部が設けられており、これら凸部と凹部は、互いに嵌合した状態において前記対向面に垂直な方向の一定の離脱抵抗力を発揮する断面形状に形成されており、
前記凸部と前記凹部は、前記対向面の縁部から離間して設けられており、
前記対向面が前記電線束の延在方向に沿って形成されており、それら対向面に、前記凸部と凹部が前記電線束の延在方向に沿って複数並べて配列されており、
前記複数の凸部には、第１の凸部と、前記第１の凸部より小さい第２の凸部とが含まれ、前記第１の凸部と前記第２の凸部とが、前記延在方向に沿って所定の順番で配列されており、
前記複数の凹部には、前記第１の凸部に対応する第１の凹部と、前記第２の凸部に対応する前記第１の凹部より小さい第２の凹部とが含まれ、前記第１の凹部と前記第２の凹部とが、前記第１の凹部が前記第１の凸部と嵌合し且つ前記第２の凹部が前記第２の凸部と嵌合するように、前記延在方向に沿って前記所定の順番に対応する順番で配列されている
ことを特徴とする合体ワイヤハーネス。
【請求項２】
前記複数本のサブワイヤハーネスの樹脂成形体のうち少なくとも一の樹脂成形体に、更に他の単数又は複数のサブワイヤハーネスの樹脂成形体に形成された凹凸嵌合部と嵌合可能な凹凸嵌合部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の合体ワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２本のサブワイヤハーネスを組み合わせることで構成される合体ワイヤハーネスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の車両用ワイヤハーネスの多様化および複雑化に対応する技術として、複数のサブワイヤハーネスを組み合わせて１つの合体ワイヤハーネスを作る技術が提案されている。このような合体ワイヤハーネスを作る場合、サブワイヤハーネスの組み合わせを任意に選択することにより、多種類の仕様の合体ワイヤハーネスを容易に作ることができ、製品管理の合理化に貢献することができる。
【０００３】
この種の合体ワイヤハーネスの例が特許文献１に開示されており、図８、図９は特許文献１に記載された合体ワイヤハーネスを示している。図８は合体前のワイヤハーネス、図９は合体後のワイヤハーネスの部分拡大図である。
【０００４】
この合体ワイヤハーネスは、１本のサブワイヤハーネス１０１に第１のバンド１１１で固定された結束部品１１０の別の第２のバンド１１２によって、他のサブワイヤハーネス１０２を結束して一体化したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１３５８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の従来の合体ワイヤハーネスでは、結合機能を備えた結束部品１１０を少なくとも１本のサブワイヤハーネス１０１、１０２に装着しておく必要があり、外部部品の装着手間がかかるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、結合機能を備えた特別な外部部品を装着しないでも、複数のサブワイヤハーネスを自由に合体させて１つのワイヤハーネスを組み立てることのできる合体ワイヤハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  それぞれ電線束の外周を覆うように樹脂成形体がモールド成形された複数本のサブワイヤハーネスのうち、一のサブワイヤハーネスの樹脂成形体と他のサブワイヤハーネスの樹脂成形体に、互いに嵌合されることで前記両樹脂成形体が結合されて両サブワイヤハーネスが一体化される凹凸嵌合部が設けられており、
前記一のサブワイヤハーネスの樹脂成形体と他のサブワイヤハーネスの樹脂成形体にそれぞれ、合体時に互いに対向する対向面が設けられており、それら対向面に、該対向面に垂直な方向の押し込み力によって互いに嵌合されるよう前記凹凸嵌合部としての凸部と凹部が設けられており、これら凸部と凹部は、互いに嵌合した状態において前記対向面に垂直な方向の一定の離脱抵抗力を発揮する断面形状に形成されており、
前記凸部と前記凹部は、前記対向面の縁部から離間して設けられており、
前記対向面が前記電線束の延在方向に沿って形成されており、それら対向面に、前記凸部と凹部が前記電線束の延在方向に沿って複数並べて配列されており、
前記複数の凸部には、第１の凸部と、前記第１の凸部より小さい第２の凸部とが含まれ、前記第１の凸部と前記第２の凸部とが、前記延在方向に沿って所定の順番で配列されており、
前記複数の凹部には、前記第１の凸部に対応する第１の凹部と、前記第２の凸部に対応する前記第１の凹部より小さい第２の凹部とが含まれ、前記第１の凹部と前記第２の凹部とが、前記第１の凹部が前記第１の凸部と嵌合し且つ前記第２の凹部が前記第２の凸部と嵌合するように、前記延在方向に沿って前記所定の順番に対応する順番で配列されている
ことを特徴とする合体ワイヤハーネス。
【００１２】
（２）  前記複数本のサブワイヤハーネスの樹脂成形体のうち少なくとも一の樹脂成形体に、更に他の単数又は複数のサブワイヤハーネスの樹脂成形体に形成された凹凸嵌合部と嵌合可能な凹凸嵌合部が設けられていることを特徴とする上記（１）に記載の合体ワイヤハーネス。
【００１３】
上記（１）の構成の合体ワイヤハーネスによれば、電線束の外周を覆うようにモールド成形された樹脂成形体に最初から合体用の凹凸嵌合部が設けられているので、後から外部部品として結合部品を装着する必要がなく、余計な部品の装着手間を減らせる上、構成のシンプル化によるコストダウンとワイヤハーネスの生産性向上を図ることができる。また、標準品のサブワイヤハーネスの他に例えば複数種類のオプション用のサブワイヤハーネスを用意しておき、標準品のサブワイヤハーネスとオプション用のワイヤハーネスの任意の組み合わせによって、製品として多種類のワイヤハーネスを提供することができるので、品番数の削減を図ることができる。また、付加回路を最初から付け捨てで設けておかず、必要に応じて付加回路を追加することができるようになるので、付け捨て回路の無駄を無くせる。
また、上記（１）の構成の合体ワイヤハーネスによれば、２つのサブワイヤハーネスの樹脂成形体の対向面に、該対向面に垂直な方向の押し込みによって互いに嵌合する凸部と凹部を設けたので、樹脂成形体を押し付け合うだけで２つの樹脂成形体を結合することができる。また、凸部と凹部は、互いに嵌合した状態において前記対向面に垂直な方向の一定の離脱抵抗力を発揮する断面形状に形成されているので、凸部と凹部の嵌合が簡単に外れる心配がなく、強い結合力で２本のサブワイヤハーネスを一体化させておくことができる。
また、上記（１）の構成の合体ワイヤハーネスによれば、前記対向面に、凸部と凹部を電線束の延在方向に沿って複数並べて配列しているので、凸部と凹部の嵌合力の及ぶ範囲の長さを電線束の延在方向に沿って長く確保できる。従って、例えば、２本のサブワイヤハーネスの樹脂成形体から出ている部分の電線束に互いに離反する方向の力が加わっても、嵌合が外れにくくなる。
【００１７】
上記（２）の構成の合体ワイヤハーネスによれば、複数本のサブワイヤハーネスの樹脂成形体のうち少なくとも一の樹脂成形体に、更に他の単数又は複数のサブワイヤハーネスの樹脂成形体に形成された凹凸嵌合部と嵌合可能な凹凸嵌合部を設けているので、２個以上のサブワイヤハーネスを自由に組み合わせて一体のワイヤハーネスを作ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、電線束の外周を覆うようにモールド成形された樹脂成形体に最初から合体用の凹凸嵌合部が設けられているので、後から外部部品として結合部品を装着する必要がなく、余計な部品の装着手間を減らせる上、構成のシンプル化によるコストダウンとワイヤハーネスの生産性向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態の合体ワイヤハーネスの説明図で、（ａ）は２つのサブワイヤハーネスの各構成を示す斜視図、（ｂ）は２つのサブワイヤハーネスを組み合わせて合体ワイヤハーネスを作る手順を示す工程図である。
【図２】同第１実施形態における２つのサブワイヤハーネスの樹脂成形体に形成された凸条と凹条の断面形状と寸法関係を示す図である。
【図３】同第１実施形態における凸条と凹条の他の断面形状の例を示す図で、（ａ）は第１例、（ｂ）は第２例を示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｊ）は同第１実施形態における前記樹脂成形体への凸条や凹条の設け方のバリエーションを示す図である。
【図５】本発明の第２実施形態の合体ワイヤハーネスの説明図で、（ａ）は２つのサブワイヤハーネスの各構成を示す縦断面図、（ｂ）は２つのサブワイヤハーネスを組み合わせて合体ワイヤハーネスを作る手順を示す工程図である。
【図６】同第２実施形態におけるサブワイヤハーネスの樹脂成形体への凸部の設け方の例を示す図で、（ａ）は２列に凸部を設けた例、（ｂ）は１列に凸部を設けるものの、凸部の大きさを違えた場合の例を示す斜視図である。
【図７】同第２実施形態における凸部と凹部の他の断面形状例を示す図で、（ａ）は第１例、（ｂ）は第２例を示す図である。
【図８】従来の合体ワイヤハーネスの合体前の状態を示す図である。
【図９】同従来の合体ワイヤハーネスの合体後の状態を示す部分拡大図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
＜第１実施形態＞
図１は第１実施形態の合体ワイヤハーネスの説明図で、（ａ）は２つのサブワイヤハーネスの各構成を示す斜視図、（ｂ）は２つのサブワイヤハーネスを組み合わせて合体ワイヤハーネスを作る手順を示す工程図、図２は２つのサブワイヤハーネスの樹脂成形体に形成された凸条と凹条の断面形状と寸法関係を示す図である。
【００２１】
本実施形態の合体ワイヤハーネスＷＨ１０は、それぞれ電線束Ｗ１１ａ、Ｗ１１ｂ、Ｗ１２ａ、Ｗ１２ｂの外周を覆うように角柱状の樹脂成形体１、３がモールド成形された第１および第２の２本のサブワイヤハーネスＷＨ１１、ＷＨ１２のうち、一方のサブワイヤハーネスＷＨ１１の樹脂成形体１と他方のサブワイヤハーネスＷＨ１２の樹脂成形体３に、互いに嵌合することで両樹脂成形体１、３を結合して両サブワイヤハーネスＷＨ１１、ＷＨ１２を一体化させる凹凸嵌合部２、４が設けられたものである。第１のサブワイヤハーネスＷＨ１１の樹脂成形体１には凹凸嵌合部として凹条２が設けられ、第２のサブワイヤハーネスＷＨ１２の樹脂成形体３には凹凸嵌合部として凸条４が設けられている。
【００２２】
角柱状の樹脂成形体１、３は、電線束Ｗ１１ａ、Ｗ１１ｂ、Ｗ１２ａ、Ｗ１２ｂの延在方向Ａに長手方向を揃えてほぼ同じサイズに形成されており、長手方向に沿った４つの側面のうちの１つの側面が合体時に互いに対向する合わせ面（対向面）１ａ、３ａとなっている。電線束Ｗ１１ａ、Ｗ１１ｂ、Ｗ１２ａ、Ｗ１２ｂは、角柱状の樹脂成形体１、３の長手方向の両端面から外部へ延び出しているが、一方の端面から延び出した電線束Ｗ１１ａ、Ｗ１２ａと他方から延び出した電線束Ｗ１１ｂ、Ｗ１２ｂが必ずしも同じ電線の束とは限らない。なお、樹脂成形体１、３の材質としては、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥ等を採用することができる。発泡系樹脂やゴム系樹脂も採用することができる。
【００２３】
前述した合体時に互いに対向する合わせ面１ａ、３ａは電線束Ｗ１１ａ、Ｗ１１ｂ、Ｗ１２ａ、Ｗ１２ｂの延在方向Ａに沿ったものであり、それら合わせ面１ａ、３ａに、電線束Ｗ１１ａ、Ｗ１１ｂ、Ｗ１２ａ、Ｗ１２ｂの延在方向Ａに沿ってスライド可能に互いに嵌合するよう凹条２と凸条４が設けられている。また、これら凹条２と凸条４は、互いに嵌合した状態において合わせ面１ａ、３ａに垂直な方向の一定の離脱抵抗力を発揮する断面形状に形成されている。具体的には、図２に示すように、凹条２は入口が狭まった断面台形のアリ溝として形成され、凸条４はアリ溝に対応した断面台形に形成されており、凹条２の入口の幅をＢ、奥の幅をＡ、凸条４の先端の幅をＣ、根元の幅をＤとすると、
Ａ＞Ｂ
Ｃ＞Ｄ
Ａ≧Ｃ
Ｂ≦Ｄ
の寸法関係に設定されている。
【００２４】
本実施形態の合体ワイヤハーネスＷＨ１０によれば、図１（ａ）に示すように、２つのサブワイヤハーネスＷＨ１１、ＷＨ１２の樹脂成形体１、３の合わせ面１ａ、３ａに、電線束Ｗ１１ａ、Ｗ１１ｂ、Ｗ１２ａ、Ｗ１２ｂの延在方向Ａに沿ってスライド可能に互いに嵌合する凹条２と凸条４を設けているので、図１（ｂ）に示すように、凹条２と凸条４の端部を軽く嵌め合わせて、２本のサブワイヤハーネスＷＨ１１、ＷＨ１２の両樹脂成形体１、３を相対的に反対方向に矢印Ｓのようにスライドさせるだけで、無理なく凸条４と凹条２を適正な長さ範囲にわたり嵌合させることができ、必要な嵌合強度を発現させることができる。
【００２５】
また、凸条４と凹条２の嵌合範囲の長さを電線束Ｗ１１ａ、Ｗ１１ｂ、Ｗ１２ａ、Ｗ１２ｂの延在方向Ａに沿って長く確保できるので、例えば、２本のサブワイヤハーネスＷＨ１１の樹脂成形体１から出ている部分の電線束Ｗ１１ａ、Ｗ１１ｂ、Ｗ１２ａ、Ｗ１２ｂに互いに離反する方向の力が加わっても、嵌合が外れにくくなる。また、凸条４と凹条２は、互いに嵌合した状態において前記合わせ面１ａ、３ａに垂直な方向の一定の離脱抵抗力を発揮する断面形状に形成されているので、凸条４と凹条２の嵌合が簡単に外れる心配がなく、強い結合力で２本のサブワイヤハーネスＷＨ１１、ＷＨ１２を一体化させておくことができる。
【００２６】
また、電線束Ｗ１１ａ、Ｗ１１ｂ、Ｗ１２ａ、Ｗ１２ｂの外周を覆うようにモールド成形された樹脂成形体１、３に最初から合体用の凹条２および凸条４が設けられているので、後から外部部品として結合部品を装着する必要がなく、余計な部品の装着手間を減らせる上、構成のシンプル化によるコストダウンとワイヤハーネスの生産性向上を図ることができる。また、標準品のサブワイヤハーネスの他に例えば複数種類のオプション用のサブワイヤハーネスを用意しておき、標準品のサブワイヤハーネスとオプション用のワイヤハーネスの任意の組み合わせによって、製品として多種類のワイヤハーネスを提供することができるので、品番数の削減を図ることができる。また、付加回路を最初から付け捨てで設けておかず、必要に応じて付加回路を追加することができるようになるので、付け捨て回路の無駄を無くせる。
【００２７】
なお、樹脂成形体１、３の材料をソリッドな材料でなく、ＥＰＤＭのようなゴム系樹脂やＥＰＳ、ＰＳＰ、ＸＰＳのような発泡系樹脂を使用することにより、合体時の合わせ面１ａ、３ａの面圧を大きくすることができるので、より強固な合体強度を発現することができる。
【００２８】
また、上記実施形態では、凸条４と凹条２の断面形状を台形状にした場合を示したが、図３（ａ）に示すように、凹条１５や凸条１６の断面形状を五角形状や六角形状に形成してもよい。また、図３（ｂ）に示すように、凹条１５や凸条１６の断面形状をＴ字形に形成してもよい。
【００２９】
図４（ａ）〜（ｊ）は前記樹脂成形体への凸条や凹条の設け方のバリエーションを示す図である。
（ａ）は矩形断面の樹脂成形体の本体５の１つの側面に１個の凹条２を形成した例を示している。
（ｆ）は矩形断面の樹脂成形体の本体５の１つの側面に１個の凸条４を形成した例を示している。
（ｂ）は矩形断面の樹脂成形体の本体５の対向する２つの側面にそれぞれ１個ずつの凹条２を形成した例を示している。
（ｇ）は矩形断面の樹脂成形体の本体５の対向する２つの側面にそれぞれ１個ずつの凸条４を形成した例を示している。
（ｃ）は矩形断面の樹脂成形体の本体５の３つの側面にそれぞれ１個ずつの凹条２を形成した例を示している。
（ｈ）は矩形断面の樹脂成形体の本体５の３つの側面にそれぞれ１個ずつの凸条４を形成した例を示している。
（ｄ）は矩形断面の樹脂成形体の本体５の４つの側面にそれぞれ１個ずつの凹条２を形成した例を示している。
（ｉ）は矩形断面の樹脂成形体の本体５の４つの側面にそれぞれ１個ずつの凸条４を形成した例を示している。
（ｅ）は矩形断面の樹脂成形体の本体５の対向する２つの側面にそれぞれ１個ずつの凸条４を形成し、更に残る対向する２つの側面にそれぞれ１個ずつの凹条２を形成し例を示している。
（ｊ）は正八角形断面の樹脂成形体の本体６の３つの円周方向に９０度ずつ離れた側面にそれぞれ１個ずつの凸条４を形成した例を示している。
【００３０】
以上のように、凸条４や凹条２を形成する数や場所は任意であり、互いに合うもの同士を嵌合させることで、２個以上のサブワイヤハーネスを自由に組み合わせて一体のワイヤハーネスを作ることができる。
【００３１】
＜第２実施形態＞
図５は第２実施形態の合体ワイヤハーネスの説明図で、（ａ）は２つのサブワイヤハーネスの各構成を示す縦断面図、（ｂ）は２つのサブワイヤハーネスを組み合わせて合体ワイヤハーネスを作る手順を示す工程図である。
【００３２】
本実施形態の合体ワイヤハーネスＷＨ２０は、それぞれ電線束Ｗの外周を覆うように角柱状の樹脂成形体２１がモールド成形された第１および第２の２本のサブワイヤハーネスＷＨ２１、ＷＨ２２のうち、一方のサブワイヤハーネスＷＨ２１の樹脂成形体２１と他方のサブワイヤハーネスＷＨ２２の樹脂成形体２３に、互いに嵌合することで両樹脂成形体２１、２３を結合して両サブワイヤハーネスＷＨ２１、ＷＨ２２を一体化させる凹凸嵌合部２２、２３が設けられたものである。第１のサブワイヤハーネスＷＨ２１の樹脂成形体２１には凹凸嵌合部として凹部２２が設けられ、第２のサブワイヤハーネスＷＨ２２の樹脂成形体２３には凹凸嵌合部として凸部２４が設けられている。
【００３３】
角柱状の樹脂成形体２１、２３は、電線束の延在方向Ａに長手方向を揃えてほぼ同じサイズに形成されており、長手方向に沿った４つの側面のうちの１つの側面が合体時に互いに対向する合わせ面（対向面）２１ａ、２３ａとなっている。電線束Ｗは、角柱状の樹脂成形体２１、２３の長手方向の両端面から外部へ延び出している。なお、樹脂成形体２１、２３の材質としては、ＰＰ、ＰＳ、ＰＥ等を採用することができるが、発泡系樹脂やゴム系樹脂を採用するのが好ましい。
【００３４】
前述した合体時に互いに対向する合わせ面２１ａ、２３ａは電線束Ｗの延在方向Ａに沿ったものであり、それら合わせ面２１ａ、２３ａに、電線束Ｗの延在方向Ａに沿って複数の凹部２２と凸部２４が並べて配列されている。これら凹部２２と凸部２４は、前記合わせ面２１ａ、２３ａに垂直な方向Ｐの押し込みによって互いに嵌合するよう設けられており、互いに嵌合した状態において前記合わせ面２１ａ、２３ａに垂直な方向の一定の離脱抵抗力を発揮する断面形状に形成されている。
【００３５】
具体的には、図２に示した場合と同じように、凹部２２は入口が狭まリ奥が広がった断面台形状に形成され、凸部２４は先端が広がり根元が窄まった断面台形状に形成さている。
【００３６】
本実施形態の合体ワイヤハーネスＷＨ２０によれば、２つのサブワイヤハーネスＷＨ２１、ＷＨ２２の樹脂成形体２１、２３の合わせ面２１ａ、２３ａに、該合わせ面２１ａ、２３ａに垂直な方向の押し込みによって互いに嵌合する凸部２４と凹部２２を設けたので、樹脂成形体２１、２３を矢印Ｐのように押し付け合うだけで２つの樹脂成形体２１、２３を結合することができる。また、凸部２４と凹部２２は、互いに嵌合した状態において合わせ面２１ａ、２３ａに垂直な方向の一定の離脱抵抗力を発揮する断面形状に形成されているので、凸部２４と凹部２２の嵌合が簡単に外れる心配がなく、強い結合力で２本のサブワイヤハーネスＷＨ２１、ＷＨ２２を一体化させておくことができる。
【００３７】
また、前記合わせ面２１ａ、２３ａに、凸部２４と凹部２２を電線束Ｗの延在方向に沿って複数並べて配列しているので、凸部２４と凹部２２の嵌合力の及ぶ範囲の長さを電線束Ｗの延在方向に沿って長く確保できる。従って、例えば、２本のサブワイヤハーネスＷＨ２１、ＷＨ２２の樹脂成形体２１、２３から出ている部分の電線束Ｗに互いに離反する方向の力が加わっても、嵌合が外れにくくなる。
【００３８】
なお、樹脂成形体２１、２３の材料として、ＥＰＤＭのようなゴム系樹脂やＥＰＳ、ＰＳＰ、ＸＰＳのような発泡系樹脂を用いた場合、合体時の合わせ面２１ａ、２３ａの面圧を大きくすることができるので、より強固な合体強度を発現することができる。
【００３９】
また、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００４０】
例えば、上記第２実施形態では、凸部２４や凹部２２を１列に配列した場合を示したが、図６（ａ）に示すように２列やそれ以上の列に配列してもよいし、千鳥配列してもよい。凹部２２についても同様である。また、図６（ｂ）に示すように、凸部２４の大きさを違えて、大きな凸部２４ａと小さな凸部２４ｂを任意の順番で配列してもよい。その場合、相手側の凹部２２についても、凸部２４ａ、２４ｂの配列に対応させることになる。
【００４１】
また、図７（ａ）に示すように、凹部２５や凸部２６を球状に形成してもよいし、図７（ｂ）に示すように、断面多角形立体形状に形成してもよく、断面形状は任意に決めることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１，３  樹脂成形体
１ａ，３ａ  合わせ面（対向面）
２  凹条（凹凸嵌合部）
４  凸条（凹凸嵌合部）
Ａ  電線束の延在方向
Ｗ１１ａ，Ｗ１１ｂ、Ｗ１２ａ，Ｗ１２ｂ  電線束
ＷＨ１１，ＷＨ１２  サブワイヤハーネス
ＷＨ１０  合体ワイヤハーネス
２１，２３  樹脂成形体
２１ａ，２３ａ  合わせ面（対向面）
２２  凹部（凹凸嵌合部）
２４  凸部（凹凸嵌合部）
Ｗ  電線束
ＷＨ２１，ＷＨ２２  サブワイヤハーネス
ＷＨ２０  合体ワイヤハーネス
【図１】
0006002367.tif 000002
【図２】
0006002367.tif 000003
【図３】
0006002367.tif 000004
【図４】
0006002367.tif 000005
【図５】
0006002367.tif 000006
【図６】
0006002367.tif 000007
【図７】
0006002367.tif 000008
【図８】
0006002367.tif 000009
【図９】
0006002367.tif 000010