(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の先端側において、導体を被覆する絶縁被覆が除去された導体先端部と前記絶縁被覆の先端側の絶縁被覆先端部とで構成される電線先端部における前記導体先端部の接続を許容する導体接続許容部と前記絶縁被覆先端部の接続を許容する絶縁被覆接続許容部とで構成された電線接続許容部と、接続相手側端子との接続を許容する相手側端子接続許容部とが直列に配置されて構成されるとともに、前記導体を構成する金属より貴な金属で構成された接続端子であって、
前記導体接続許容部が、前記導体先端部を配置する導体配置底部と、該導体配置底部に配置した前記導体先端部を包囲する導体包囲部とで構成されるとともに、前記導体包囲部に、該導体包囲部の内側を視認可能に開口した視認許容開口部が形成され、
前記導体配置底部、及び前記導体包囲部における少なくとも一部分に、前記導体部分の電食を防止する防食処理部が形成され、
前記絶縁被覆接続許容部に、前記絶縁被覆先端部を配置する絶縁被覆配置底部が備えられ、
前記導体先端部を前記導体配置底部に配置するとともに、前記絶縁被覆先端部を前記絶縁被覆配置底部に配置した状態において、前記絶縁被覆配置底部と同じ高さに配設した場合と比較して、前記導体先端部の中心軸と、前記絶縁被覆先端部の中心軸との間隔が小さくなる高さとなるよう前記絶縁被覆配置底部に対して前記導体配置底部が底上げされた底上げ構造で配設され、
底上げした前記導体配置底部と、前記相手側端子接続許容部の底面との間を連結する底面が傾斜面で構成され、前記導体包囲部における前記傾斜面に貫通孔が形成された
接続端子。
【請求項２】
前記視認許容開口部が、前記導体包囲部における前記導体配置底部に対して対向する側に形成され、
前記導体包囲部は、
前記相手側端子接続許容部と前記電線接続許容部との境界部分に立設した境界壁面部と、
前記相手側端子接続許容部と前記電線接続許容部とを直列に配置した直列配置方向に対して幅方向の両側に立設した側壁面部とで構成された
請求項１に記載の接続端子。
【請求項３】
導体を絶縁被覆で被覆して構成するとともに、前記導体の先端側の前記絶縁被覆を剥がした導体先端部を有する電線先端部を先端側に備えた被覆電線と、
請求項１または２に記載の接続端子とで構成されるとともに、
前記電線先端部を前記電線接続許容部に接続した電線接続部に、前記導体先端部を前記導体接続許容部に接続した導体接続部が備えられ、
前記導体先端部が、前記導体配置底部に対して溶接により接続された
接続構造体。
【請求項４】
導体を絶縁被覆で被覆して構成するとともに、前記導体の先端側の前記絶縁被覆を除去した導体先端部、及び前記絶縁被覆の先端側の絶縁被覆先端部で構成する電線先端部を先端側に備えた被覆電線と、
前記導体先端部の接続を許容する導体接続許容部と前記絶縁被覆先端部の接続を許容する絶縁被覆接続許容部とで構成された電線接続許容部と、接続相手側端子との接続を許容する相手側端子接続許容部とが直列に配置されて構成されるとともに、前記導体を構成する金属より貴な金属で構成された接続端子とを接続する接続構造体の製造方法であって、
前記絶縁被覆接続許容部に、前記絶縁被覆先端部を配置する絶縁被覆配置底部を備え、
前記導体接続許容部を、前記導体先端部を配置する導体配置底部と、該導体配置底部に配置した前記導体先端部を包囲する導体包囲部とで構成するとともに、
前記導体包囲部に、該導体包囲部の内側を視認可能に開口した視認許容開口部を形成し、
前記導体配置底部、及び前記導体包囲部における少なくとも一部分に、前記導体部分の電食を防止する防食処理部を形成し、
前記導体配置底部と、前記相手側端子接続許容部の底面との間を連結する底面を傾斜面で構成するとともに、前記導体包囲部における前記傾斜面に貫通孔を設け、
前記絶縁被覆先端部を前記絶縁被覆配置底部に配置するとともに、
前記絶縁被覆配置底部と同じ高さに配設した場合と比較して、前記導体先端部の中心軸と、前記絶縁被覆先端部の中心軸との間隔が小さくなる高さとなるよう底上げして配設した前記導体配置底部に前記導体先端部を配置し、
前記導体先端部と前記絶縁被覆配置底部とに対して両側のうち、少なくとも一方側からの前記加圧溶接手段による加圧溶接により、前記導体先端部を前記導体配置底部に対して接続する
接続構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、自動車用ワイヤーハーネスの接続を担うコネクタ等に装着される接続端子、及びアルミニウム系導体からなるワイヤーハーネスとアルミ系材料とは異種材料からなる接続端子とを接続した接続構造体、並びに、該接続構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、ＯＡ機器、家電製品の分野において、導電性に優れた銅系材料から成る芯線を有する銅電線が信号線、電力線として使用されてきた。中でも自動車分野においては、車輌の高性能・高機能化が急速に進められてきていることから、車載される各種電気機器、制御機器等の増加に伴って使用される電線量も増加する傾向にあるのが現状である。
【０００３】
その一方で車両の軽量化により燃費効率を向上させようとする要求が急速に高まりつつあり、銅電線と比較してより軽量であるアルミ電線が自動車分野において特に注目されている。
【０００４】
しかし、実際にアルミ電線を自動車用として用いる場合、異種金属接触腐食（以下、「電食」という。）が発生するという問題が生じる。  
例えば、外部電気機器の端子と電線の導体とのそれぞれを構成する金属材料が異種の金属材料である場合において、導体を絶縁被覆で被覆する被覆電線において先端側の前記絶縁被覆を剥がして露出した電線先端部を、電線の導体と異種の金属材料で構成した接続端子に接続し、該接続端子を介して外部電気機器の端子に接続すると、接続部分が水や湿気の存在により電食するという問題がある。
【０００５】
この場合、雨天時の走行や洗車、あるいは結露などによって異種金属同士の接続部分が被水した場合には電気的に卑であるアルミ系端子のイオン化が進行して電食が促進する。その結果、端末部の接触状態が悪化して電気的特性が不安定になる他、接触抵抗の増大や電食による線径の減少により電気抵抗の増大、更には断線が生じて電装部品の誤動作、機能停止に至ることも考えられる。
【０００６】
殊に、異種金属端子同士の接続の中でもアルミ系端子と銅系端子とを接続する場合、相互の標準電極電位差が大きくなるため、電食が生じ易くなる。
【０００７】
このような電食を防ぐ従来の方法として、下記特許文献１においてアルミ電線用端子が提案されている。  
特許文献１におけるアルミ電線用端子は、端子後端部をアルミ系材料で形成し、端子先端部を銅系材料で形成し、これら前記端子後端部と端子先端部を接合して、その接合部分を絶縁体で封止して構成した接続端子である。
【０００８】
特許文献１によれば、このような構成により、アルミ系材料で形成した端子後端部にアルミ電線を接続し、銅系材料で形成した端子先端部に接続相手方の銅系端子を接続することができ、さらに、端子先端部と端子後端部との接続部分を樹脂封止することにより、該接続部分に水が付着することがなく電食を防止できることが開示されている。
【０００９】
しかし、特許文献１におけるアルミ電線用端子は、以下のような課題を有する。  
特許文献１におけるアルミ電線用端子のように、端子先端部と端子後端部との接続部分を樹脂で封止（モールド）した構成の場合、端子の外径が大きくなりそのためワイヤーハーネスの接続部が大型化するという課題ある。また、モールドした部位は端子の外部に樹脂が突き出る形状となるため、端子をコネクタに収容する際のハンドリングにより、樹脂層が破壊され、電食を防止できないという問題が生じることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−１１１０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで本発明は、樹脂などの防食処理部が嵩高となることなく、異種金属同士で発生する電食を抑制し、経年安定した電気特性を有する接続端子、該接続端子と電線とを接続した接続構造体、及び接続構造体の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、電線の先端側において、導体を被覆する絶縁被覆が除去された導体先端部と前記絶縁被覆の先端側の絶縁被覆先端部とで構成される電線先端部における前記導体先端部の接続を許容する導体接続許容部と前記絶縁被覆先端部の接続を許容する絶縁被覆接続許容部とで構成された電線接続許容部と、接続相手側端子との接続を許容する相手側端子接続許容部とが直列に配置されて構成されるとともに、前記導体を構成する金属より貴な金属で構成された接続端子であって、前記導体接続許容部が、前記導体先端部を配置する導体配置底部と、該導体配置底部に配置した前記導体先端部を包囲する導体包囲部とで構成されるとともに、前記導体包囲部に、該導体包囲部の内側を視認可能に開口した視認許容開口部が形成され、前記導体配置底部、及び前記導体包囲部における少なくとも一部分に、前記導体部分の電食を防止する防食処理部が形成され、前記絶縁被覆接続許容部に、前記絶縁被覆先端部を配置する絶縁被覆配置底部が備えられ、
前記導体先端部を前記導体配置底部に配置するとともに、前記絶縁被覆先端部を前記絶縁被覆配置底部に配置した状態において、前記絶縁被覆配置底部と同じ高さに配設した場合と比較して、前記導体先端部の中心軸と、前記絶縁被覆先端部の中心軸との間隔が小さくなる高さとなるよう前記絶縁被覆配置底部に対して前記導体配置底部が底上げされた底上げ構造で配設され、底上げした前記導体配置底部と、前記相手側端子接続許容部の底面との間を連結する底面が傾斜面で構成され、前記導体包囲部における前記傾斜面に貫通孔が形成されたことを特徴とする。
【００１３】
上述した構成によれば、前記導体包囲部で前記導体先端部を包囲することにより、前記導体先端部と前記導体配置底部との接触部分に電解液が付着しないようガイドすることができる。
【００１４】
これにより、前記導体接続許容部に前記導体包囲部を構成しない場合と比較して、前記導体先端部に対して電解液が付着し難くすることができるため、前記導体先端部と前記導体接続許容部との導体接続部が電食することを抑制することができる。
【００１５】
さらに、前記導体配置底部、及び前記導体包囲部における少なくとも一部分に、前記導体部分の電食を防止する防食処理部を形成することで、より確実に前記導体接続部が電食することを防止できる。
【００１６】
このため、前記防食処理部は、前記導体配置底部、及び前記導体包囲部における少なくとも一部分の表面に対して例えば、樹脂膜で薄肉にコーティングしたり、メッキ処理する程度で前記導体部分の電食を防ぐことができる。
【００１７】
従って、前記導体接続許容部に対して前記導体先端部を接続した前記導体接続部に対して従来のように樹脂でしっかりと封止せずとも前記導体部分の電食を防ぐことができるため、前記防食処理部を形成するに要する例えば、樹脂などの材料を削減することができるとともに、前記防食処理部を形成する形成時間を大幅に短縮することができる。
【００１８】
また、前記導体先端部を前記導体接続許容部で接続した接続状態の目視による検査を行うことが可能となる。
【００１９】
詳しくは、上述したように、前記導体接続許容部に前記導体包囲部を構成することで、従来のように、前記導体先端部と前記導体接続許容部との導体接続部の耐電食性も確保することができる。
【００２０】
従って、防食処理部は、前記導体先端部を前記導体接続許容部で接続した導体接続部の表面の凹凸形状が隠蔽される程度に肉厚に形成せずとも、導体接続部の優れた防食性能を得ることができるとともに、導体先端部と前記導体接続許容部との接続状態を目視により容易に確認することができる。
【００２１】
しかも、前記導体接続許容部に前記導体包囲部を構成しても、該導体包囲部に形成した視認許容開口部を通じて導体包囲部の内側に有する導体先端部を視認することができる。
【００２２】
従って、前記導体接続許容部に前記導体包囲部を備えても、前記導体先端部を前記導体接続許容部で接続した接続状態の目視による検査を容易に行うことができる。
【００２３】
加えて、上述したように、前記導体接続許容部に前記導体包囲部を構成することで、従来のように、前記導体先端部と前記導体接続許容部との導体接続部に対して、防食処理部を肉厚に形成する必要がなく、例えば、膜等によって薄肉に形成しただけで、該接続部分の耐電食性も確保することができる。
【００２４】
このため、接続端子は、導体接続部を封止する樹脂によって径外方向に嵩張ることがないため、端子をコネクタに収容する際のハンドリングにより、樹脂層が破壊されることがなく、コネクタの挿着孔に対してしっかりと、且つ、スムーズに挿着することができる。また、接続端子を相手側端子に対して接続するに際して、相手側端子のコネクタの挿着孔に対してもしっかりと、且つ、スムーズに挿着することができる。
【００２５】
その他にも、前記導体包囲部を備えることで、前記導体先端部と前記導体接続許容部との導体接続部を物理的に保護することができるため、外力によって、前記導体接続部における接続が解除されることがなく、前記導体接続部の外力に対しての良好な接続状態を確保することができる。
【００２６】
ここで前記導体包囲部は、導体配置底部と対向する側の面（上面）、幅方向の各側の面、相手側端子に挿脱する挿脱方向における各側の面のうち、少なくとも１つに形成することができ、また、前記導体包囲部は、面状に形成するに限らず、例えば、短冊状、網状に形成することができる。
【００２７】
前記防食処理部は、例えば、樹脂で封止した構成、或いは、酸化皮膜やメッキ膜で形成したもので構成することができる。特に、樹脂で封止する場合には、樹脂の肉厚は特に限定しないが、上述したように視認により、前記導体先端部と前記導体接続許容部との接続状態の検査を行うことができる観点で前記導体接続部の凹凸形状を視認により確認できる程度に薄肉に形成することが好ましい。
【００２８】
また、前記電線先端部を、前記導体先端部と、前記絶縁被覆の先端側の絶縁被覆先端部とで構成するとともに、前記電線接続許容部を、前記導体接続許容部と、前記絶縁被覆先端部の接続を許容する絶縁被覆接続許容部とで構成することにより、単に前記導体先端部を前記導体接続許容部に接続しただけの構成と比較して前記電線先端部と前記電線接続許容部とを、より強固に接続することができる。
【００２９】
従って、前記導体接続許容部に対して前記導体先端部を圧着により接続しなくても前記導体接続許容部と前記導体先端部とのしっかりとした接続状態を得ることができる。
【００３０】
また、前記絶縁被覆接続許容部に、前記絶縁被覆先端部を配置する絶縁被覆配置底部を備え、前記導体先端部を前記導体配置底部に配置するとともに、前記絶縁被覆先端部を前記絶縁被覆配置底部に配置した状態において、前記導体配置底部を、前記絶縁被覆配置底部と同じ高さに配設した場合と比較して、前記導体先端部の中心軸と、前記絶縁被覆先端部の中心軸との間隔が小さくなる高さとなるよう前記絶縁被覆配置底部に対して底上げした底上げ構造で配設することで、前記絶縁被覆先端部を前記絶縁被覆配置底部に配置した状態で前記導体先端部を前記導体配置底部に接続する際に、前記導体先端部の中心軸と前記絶縁被覆先端部の中心軸との間隔を、前記導体配置底部と前記絶縁被覆配置底部とを同一高さで配設した場合における前記導体先端部の中心軸と前記絶縁被覆先端部の中心軸との間隔と比較して小さくすることができる。
【００３１】
よって、前記絶縁被覆先端部を前記絶縁被覆配置底部に配置するとともに、前記導体先端部を前記導体配置底部に配置した状態で、前記導体先端部を前記導体配置底部に接続する際に、前記導体先端部の中心軸と、前記絶縁被覆先端部の中心軸とがズレることに伴って前記導体先端部に作用するせん断応力を低減することができる。
【００３２】
従って、前記絶縁被覆先端部の中心軸が前記導体先端部の中心軸に対して大きく傾くことがないため、前記導体先端部を前記導体接続許容部に対してしっかりと接続することができ、また、前記導体先端部に負荷が加わることを防ぐことができる。
【００３３】
また、前記導体配置底部、及び前記導体包囲部における少なくとも一部分に、前記貫通孔を形成することにより、前記導体包囲部に包囲された内側に電解液が浸入した場合であっても、前記貫通孔を通じて該電解液を前記導体包囲部の外側へと排出することができる。
【００３４】
特に、上述したように、前記導体包囲部を、前記境界壁面部と前記側壁面部とで構成した場合、前記導体先端部に対して側方に導体包囲部が構成されるため、前記導体包囲部の内側に電解液が溜まるおそれがあるが、貫通孔を形成することで、そのような事態を回避することができる。  
従って、前記電線先端部と前記導体接続許容部との導体接続部が電食することを防ぐことができる。
【００３５】
また、底上げした前記導体配置底部と、前記ボックス部の底面の間を連結する底面を、傾斜面で構成し、前記傾斜面に前記貫通孔を形成することで、該傾斜面は、底上げした底上げ構造で配設した前記導体配置底部に対して下降する方向に傾斜した傾斜面とすることができる。
【００３６】
よって、前記導体包囲部の内側に電解液が浸入した場合であっても、電解液を、前記導体配置底部に対して下降する傾斜面に集約させることができ、該傾斜面に形成した前記貫通孔を通じて電解液を導体包囲部の外側へ効率的に排出することができる。
【００３７】
この発明の態様として、前記視認許容開口部が、前記導体包囲部における前記導体配置底部に対して対向する側に形成され、前記導体包囲部は、前記相手側端子接続許容部と前記電線接続許容部との境界部分に立設した境界壁面部と、前記相手側端子接続許容部と前記電線接続許容部とを直列に配置した直列配置方向に対して幅方向の両側に立設した側壁面部とで構成されたものとすることができる。
【００３８】
前記視認許容開口部を、前記導体包囲部における前記導体配置底部に対して対向する側に形成することにより、該導体配置底部に配置した前記導体先端部全体を、正面視した状態で視認することができるため、前記導体配置底部に対する前記導体先端部の接続状態を一目で確認することができる。
【００３９】
さらに、前記導体包囲部を前記境界壁面部と前記側壁面部とで構成することで、導体配置底部に配置した前記導体先端部に対して側方周面全体を包囲することができるため、前記導体先端部に対して側方周面全体から電解液に対して、前記導体先端部と前記導体接続許容部との導体接続部をガイドすることができ、優れた耐電食性を確保することができる。
【００４０】
前記導体配置底部、及び前記導体包囲部における少なくとも一部分に、前記導体部分の電食を防止する防食処理部を形成する際において、防食処理部を、樹脂封で形成するとともに、導体接続部を樹脂で封止して形成する場合、樹脂が前記導体包囲部の外側に流出して拡散することを防ぐことができる。
【００４１】
従って、接続端子は、該接続端子に形成した防食処理部によって嵩張ることなく、効率的に前記導体接続部を封止することができる。
【００４２】
しかも、前記導体接続許容部と前記導体先端部との前記導体接続部の周辺に供給した樹脂は、前記導体包囲部によって、該導体包囲部の内側に格納した状態でしっかりと封止できるため、優れた防食性を形成することができる。
【００４３】
またこの発明の態様として、導体を絶縁被覆で被覆して構成するとともに、前記導体の先端側の前記絶縁被覆を剥がした導体先端部を有する電線先端部を先端側に備えた被覆電線と、上記接続端子とで構成されるとともに、前記電線先端部を前記電線接続許容部に接続した電線接続部に、前記導体先端部を前記導体接続許容部に接続した導体接続部が備えられ、前記導体先端部が、前記導体配置底部に対して溶接により接続されたものとすることができる。
【００４４】
前記導体先端部を前記導体配置底部に対して溶接することにより、しっかりと接続することができ、前記導体先端部と前記導体配置底部との優れた電気的な接続状態を得ることができる。
【００４５】
例えば、前記導体先端部を前記導体配置底部に対して溶接により接続することにより、圧着により接続する場合と異なり、前記導体先端部をバレル片などで覆われずに露出した状態に保つことができるため、前記導体先端部と前記導体接続許容部との導体接続部を視認し易くなり、該導体接続部の接続状態の検査を容易に行うことができる。
【００４６】
この発明は、導体を絶縁被覆で被覆して構成するとともに、前記導体の先端側の前記絶縁被覆を除去した導体先端部、及び前記絶縁被覆の先端側の絶縁被覆先端部で構成する電線先端部を先端側に備えた被覆電線と、前記導体先端部の接続を許容する導体接続許容部と前記絶縁被覆先端部の接続を許容する絶縁被覆接続許容部とで構成された電線接続許容部と、接続相手側端子との接続を許容する相手側端子接続許容部とが直列に配置されて構成されるとともに、前記導体を構成する金属より貴な金属で構成された接続端子とを接続する接続構造体の製造方法であって、前記絶縁被覆接続許容部に、前記絶縁被覆先端部を配置する絶縁被覆配置底部を備え、前記導体接続許容部を、前記導体先端部を配置する導体配置底部と、該導体配置底部に配置した前記導体先端部を包囲する導体包囲部とで構成するとともに、前記導体包囲部に、該導体包囲部の内側を視認可能に開口した視認許容開口部を形成し、前記導体配置底部、及び前記導体包囲部における少なくとも一部分に、前記導体部分の電食を防止する防食処理部を形成し、前記導体配置底部と、前記相手側端子接続許容部の底面との間を連結する底面を傾斜面で構成するとともに、前記導体包囲部における前記傾斜面に貫通孔を設け、前記絶縁被覆先端部を前記絶縁被覆配置底部に配置するとともに、前記絶縁被覆配置底部と同じ高さに配設した場合と比較して、前記導体先端部の中心軸と、前記絶縁被覆先端部の中心軸との間隔が小さくなる高さとなるよう底上げして配設した前記導体配置底部に前記導体先端部を配置し、前記導体先端部と前記絶縁被覆配置底部とに対して両側のうち、少なくとも一方側からの前記加圧溶接手段による加圧溶接により、前記導体先端部を前記導体配置底部に対して接続することを特徴とする。
【００４７】
接続端子付き電線の製造方法によれば、前記導体包囲部における前記導体配置底部に対向する対向側に、開口部を構成しているため、前記導体先端部を前記導体配置底部に対して接続する際に、前記超音波加圧部が導体包囲部に干渉することなく、前記導体先端部を前記導体配置底部に対して確実に加熱溶接することができる。
【００４８】
加えて、上述したように、前記導体配置底部を前記絶縁被覆配置底部に対して底上げした底上げ構造で配設することで、前記絶縁被覆先端部を前記絶縁被覆配置底部に配置した状態で前記導体先端部を前記導体配置底部に接続する際に、前記導体先端部の中心軸と、前記絶縁被覆先端部の中心軸との間隔を、前記導体配置底部と前記絶縁被覆配置底部とを同一高さで配設した場合における前記導体先端部の中心軸と、前記絶縁被覆先端部の中心軸との間隔と比較して小さくすることができる。
【００４９】
よって、前記絶縁被覆先端部を前記絶縁被覆配置底部に配置するとともに、前記導体先端部を前記導体配置底部に配置した状態で、前記導体先端部を前記導体配置底部に接続する際に、前記導体先端部の中心軸と、前記絶縁被覆先端部の中心軸がズレることに伴って前記導体先端部に作用するせん断応力を低減することができる。
【００５０】
従って、前記絶縁被覆先端部の中心軸が前記導体先端部の中心軸に対して大きく傾くことがないため、前記導体先端部を前記導体接続許容部に対してしっかりと接続することができ、また、前記導体先端部に負荷が加わることを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００５１】
この発明によれば、樹脂などの防食処理部が嵩高となることなく、異種金属同士で発生する電食を抑制し、経年安定した電気特性を有する接続端子、該接続端子と電線とを接続した接続構造体、及び接続構造体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】第１実施形態の接続端子付き電線の構成説明図。
【図２】第１実施形態の接続端子付き電線の製造方法の説明図。
【図３】第１実施形態の接続端子付き電線の製造方法の説明図。
【図４】第２実施形態の接続端子付き電線の構成説明図。
【図５】第３実施形態の接続端子付き電線の構成説明図。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
この発明の一実施形態を、以下図面を用いて説明する。  
（第１実施形態）  
第１実施形態における接続端子付き電線１は、図１に示すように、電線１００と、該絶縁被覆１１０の先端部に圧着接続した接続端子１０とで構成している。
【００５４】
図１（ａ）は幅方向Ｙの中間部分において切断した本実施形態の接続端子付き電線１の圧着端子部分の縦断面図である。図１（ｂ）は、本実施形態の接続端子付き電線１の圧着端子部分の一部を示す平面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００５５】
電線１００は、図１に示すように、近年の小型化、軽量化に伴い、複数本のアルミ製の素線１０１ａ（芯線）からなる導体１０１と、該接続端子１０１を絶縁樹脂で形成した絶縁被覆１１０で被覆して構成している。
【００５６】
絶縁被覆１１０の先端側に有する電線先端部１００Ｔは、絶縁被覆１１０の先端側の導体１０１を剥がした導体先端部１０１Ｔと、絶縁被覆１１０の先端側の絶縁被覆先端部１１０Ｔとで構成している。
【００５７】
前記接続端子１０は雌型端子であり、導体１０１を構成する金属より貴な金属である例えば、銅合金条を金属基板とし、厚み０．２５ｍｍ、幅３１ｍｍの金属基板に折り曲げ加工を施して立体構成している。接続端子１０は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、長手方向Ｄの前方から後方に向かって、図示省略する雄型端子のオスタブの挿入を許容するボックス部５０と、第１トランジション部４１と、電線先端部１００Ｔの接続を許容する電線接続許容部１１とをこの順で直列に配置して構成している。
【００５８】
ボックス部５０は、倒位の中空四角柱体で構成された雌型接続部分であり、内部に雄型端子のオスタブの挿入を許容する空間５０Ａを備え、挿入された雄型端子のオスタブに接触する図示しない接触片を備えている。
【００５９】
電線接続許容部１１は、導体接続許容部１２とインシュレーションバレル部２１とで構成し、導体接続許容部１２とインシュレーションバレル部２１との間には、これら導体接続許容部１２とインシュレーションバレル部２１とを長手方向Ｄに直列に連結する第２トランジション部１６を配置している。導体接続許容部１２は、導体配置底部１３と、導体配置底部１３に対して上方に突出した導体包囲部１４とで構成している。
【００６０】
インシュレーションバレル部２１は、絶縁被覆先端部１１０Ｔを配置可能なインシュレーションバレル底面２２と、インシュレーションバレル底面２２に対して幅方向の両側から突出するインシュレーションバレル片２３（インシュレーションバレル片２３ａ、インシュレーションバレル片２３ｂ）とで形成している。
【００６１】
第１トランジション部４１は、ボックス部５０と電線接続許容部１１とを長手方向Ｄに直列に連結する連結部分であり、第１トランジション底面４１ａと、第１トランジション底面４１ａの幅方向両側から上方に突出した第１トランジション突片４１ｂとで形成している。
【００６２】
接続端子１０は、導体配置底部１３がボックス部５０の底面５０ａ、及び、インシュレーションバレル底面２２に対して所定の高さＨに底上げした底上げ構造となるよう導体配置底部１３とボックス部５０の底面５０ａとの間に、第１トランジション底面４１ａを配置するとともに、導体配置底部１３とインシュレーションバレル底面２２との間に、第２トランジション部１６を配置している。  
これにより、第１トランジション底面４１ａと導体配置底部１３と第２トランジション部１６とは、図１（ａ）に示すように、側面視台形形状で形成している。
【００６３】
上記所定の高さＨとは、導体先端部１０１Ｔを導体配置底部１３に配置するとともに、絶縁被覆先端部１１０Ｔをインシュレーションバレル底面２２に配置した状態において、導体配置底部１３を、インシュレーションバレル底面２２と同じ高さに配設した場合、すなわち、導体配置底部１３を底上げせずに構成した場合における、導体先端部１０１Ｔの中心軸Ｘ１と、絶縁被覆先端部１１０Ｔの中心軸Ｘ２との間隔と比較して、導体先端部１０１Ｔの中心軸Ｘ１と、絶縁被覆先端部１１０Ｔの中心軸Ｘ２との間隔が小さくなる高さとなるようインシュレーションバレル底面２２に対して底上げした高さである。
【００６４】
詳しくは、図１（ａ），（ｃ）に示すように、上記所定の高さＨとは、導体先端部１０１Ｔを導体配置底部１３に配置するとともに、絶縁被覆先端部１１０Ｔをインシュレーションバレル底面２２に配置した状態において、導体配置底部１３を、該導体先端部１０１Ｔの中心軸Ｘ１と、絶縁被覆先端部１１０Ｔの中心軸Ｘ２とが略同一直線上となる高さにまでインシュレーションバレル部２１に対して底上げした高さである。
【００６５】
さらに、導体配置底部１３を、ボックス部５０の底面５０ａ、及び、インシュレーションバレル底面２２に対して底上げした底上げ構造について詳述すると、第１トランジション底面４１ａは、ボックス部５０の底面５０ａから導体配置底部１３に、すなわち、長手方向Ｄの後方へ進むに連れ、上述した所定の高さにまで徐々に高くなるよう直線状に傾斜した傾斜面で形成している。
【００６６】
なお、図１（ｂ）に示すように、ボックス部５０は、相手側端子としての雄端子を挿入可能な幅で形成するとともに、電線接続許容部１１は、電線先端部１００Ｔを配置可能な大きさでボックス部５０に対して幅小に形成し、これら電線接続許容部１１とボックス部５０との間に配置した第１トランジション部４１は、長手方向Ｄの後方へ進むに連れ、徐々に幅小に形成している。
【００６７】
一方、第２トランジション部１６の底面１６ａは、インシュレーションバレル底面２２から導体配置底部１３に進む方向、すなわち、長手方向Ｄの先端側Ｄ２へ進むに連れ、上述した所定の高さＨにまで徐々に高くなるよう直線状に傾斜した傾斜面で形成している。  
なお、導体包囲部１４の後述する側壁面部１４Ｓは、長手方向Ｄにおいて導体配置底部１３のみならず、第２トランジション部１６に相当する箇所に達するまで連続して形成している。すなわち、導体包囲部１４は、第２トランジション部１６の底面１６ａの幅方向両側においても上方に突出した形状で備えている。
【００６８】
また、導体配置底部１３は、接続端子１０１を配置可能な大きさを有した平坦状の平坦状部分１３ａと平坦状部分１３ａに対して下降する方向に傾斜した傾斜底部分１３ｂとで形成している。傾斜底部分１３ｂは、図１（ａ），（ｂ）に示すように、導体配置底部１３における平坦状部分１３ａに対して長手方向Ｄの先端側に、該先端側に進むに連れ、第１トランジション底面４１ａと同じ傾斜角度で徐々に下降する方向に傾斜して窪んだ部分である。
【００６９】
導体包囲部１４は、境界壁面部１４Ｆと側壁面部１４Ｓとで形成している。  
境界壁面部１４Ｆは、第１トランジション底部４１と電線接続許容部１１との境界部分、詳しくは、第１トランジション底面４１ａの長手方向Ｄの後方側部分から上方に突出して構成している。側壁面部１４Ｓは、導体配置底部１３の幅方向の両側から上方に突出して構成している。
【００７０】
導体配置底部１３に対して対向する方向、すなわち、導体配置底部１３に対して上方には、導体包囲部１４を形成せずに該導体包囲部の内側を視認可能に開口した視認許容開口部１５を形成している。
【００７１】
なお、導体配置底部１３と第２トランジション底面１６ａとの間部分についても、導体包囲部１４を備えずに開放し、電線先端部１００Ｔを配置可能に構成している。
【００７２】
また、導体配置底部１３を包囲するように、該導体配置底部１３の外周側に境界壁面部１４Ｆ、側壁面部１４Ｓを配置することにより、これら境界壁面部１４Ｆ、側壁面部１４Ｓの内側には、導体先端部１０１Ｔを格納可能な格納空間１３Ｓを構成している。
【００７３】
接続端子付き電線１は、上述した構成の接続端子１０における電線接続許容部１１に対して電線先端部１００Ｔを圧着、及び溶接により接続した電線接続部１１Ｔを構成している。電線接続部１１Ｔは、長手方向Ｄの後方から先端側に順に、絶縁被覆接続部７２と導体接続部７１で構成している。
【００７４】
絶縁被覆接続部７２は、インシュレーションバレル部２３においてバレル底部２２に配置した絶縁被覆先端部１１０Ｔをインシュレーションバレル片２３（２３ａ，２３ｂ）で圧着した圧着部分である。
【００７５】
導体接続部７１は、導体先端部１０１Ｔを導体配置底部１３に配置した状態で導体先端部１０１Ｔと導体配置底部１３との接触部分において互いに溶接により接続した溶接接続部分である。
【００７６】
続いて上述した接続端子付き電線１の製造方法について説明するが、接続端子１０を製造する接続端子製造工程と接続端子１０を電線１００に接続する接続端子接続工程とに分けて図２、及び図３を用いて説明する。  
なお、図２は前記接続端子製造工程の説明図であり、図３は前記接続端子接続工程の説明図である。
【００７７】
接続端子製造工程では、図示しないが、まず、板金を所定の端子展開形状に打ち抜いた打ち抜き端子材を製作し、該打ち抜き端子材を、導体配置底部１３が上述したように嵩高となるようプレス成形を施すとともに、前記長手方向Ｄに沿った軸を中心とする軸回りに、プレス成形などによる曲げ加工を施して、図２（ａ１），（ａ２）に示すような立体形状とした接続端子１０Ｓを形成している。
【００７８】
続いて上述した接続端子１０Ｓに対してメッキ処理部６０を形成した接続端子１０Ｔを形成している。  
具体的には、メッキ処理部は、図２（ａ１），（ａ２）から図２（ｂ）に示すように、接続端子１０おける第１トランジション底面４１ａ、導体配置底部１３、及びインシュレーションバレル底面２２における電線先端部１００Ｔを配置する側の面に対して形成しているが、該メッキ処理部６０は、銅よりも卑な金属であり、導電性を有する例えば、スズメッキ、ニッケルメッキ、或いは、クロム酸メッキなどで形成するとよい。
【００７９】
なお、第１トランジション部４１においては、第１トランジション底面４１ａにメッキ処理部６０を形成しているが、メッキ処理部６０は、第１トランジション底面４１ａにおける少なくとも、後述する工程によって境界壁面部１４Ｆとして形成される領域に形成している。
【００８０】
続いて図２（ｃ）に示すように、導体配置底部１３における傾斜底部分１３ｂに、該導体配置底部１３を上下方向に貫通する貫通孔６１を形成した接続端子１０Ｕを形成している。
【００８１】
そして、図２（ｃ）中の仮想線で示した領域の境界部分に沿って、厚み方向に連通する切り込みを入れて、図２（ｃ）中の破線で示した第１トランジション底面４１ａと導体配置底部１３との境界部分を折り目として谷折りし、境界壁面部１４Ｆａを導体配置底部１３の平坦状部分１３ａに対して直角に立ち上げる。  
これにより、図２（ｄ）に示すように、ボックス部５０と導体配置底部１３との境界部分に、導体配置底部１３を包囲する境界壁面部１４Ｆを配置することができる。
【００８２】
上述した構成により接続端子１０を構成することができる。  
なお、接続端子１０は、上述した製造方法に限らず、他の製造方法で構成することができる。  
例えば、接続端子１０は、図２（ａ１），（ａ２）に示すような立体形状に曲げ加工した接続端子１０Ｓに対して、メッキ処理部６０、貫通孔６１、及び境界壁面部１４Ｆを形成したが、接続端子１０を立体形状に曲げ加工する前の端子展開形状の端子材料に対して、メッキ処理部６０、或いは貫通孔６１を形成し、その後で図２（ａ１），（ａ２）に示すような立体形状に曲げ加工してもよい。
【００８３】
続いて、接続端子付き電線１の製造方法として、上述した接続端子１０を電線先端部１００Ｔに接続する接続端子接続工程について図３を用いて説明する。  
図３（ａ）に示すように、導体先端部１０１Ｔを導体配置底部１３に配置するとともに、電線先端部１００Ｔにおける絶縁被覆先端部１１０Ｔをインシュレーションバレル底面２２に配置する。  
そして、圧着工具（クリッパ）を用いて、図３（ｂ）に示すように、絶縁被覆先端部１１０Ｔをインシュレーションバレル片２３により圧着接続して絶縁被覆接続部７２を構成する。このとき、インシュレーションバレル底面２２に配置した絶縁被覆先端部１１０Ｔの配置位置や絶縁被覆１１０の中心軸Ｘ２が接続端子１０の長手方向Ｄに対して配置角度がずれないように留意する。
【００８４】
上述した圧着によって電線先端部１００Ｔと接続端子１０とをしっかりと固定できるため、電線先端部１００Ｔに対する接続端子１０の配置位置や配置角度がずれることを防止することができる。
【００８５】
最後に超音波加圧部９０によって、図３（ｃ）に示すように、導体配置底部１３と導体先端部１０１Ｔとを超音波溶接することで導体先端部１０１Ｔと導体配置底部１３とを電気的に接続する。
【００８６】
超音波溶接装置に備えた超音波加圧部９０は、図３（ｃ）に示すようなホーン９１（超音波工具）とアンビル９２（作業台）とを導体先端部１０１Ｔと導体配置底部１３を隔てた各側において対向配置している。
【００８７】
なお、ホーン９１とアンビル９２とは、いずれも先端部に、超音波振動に伴うスリップ防止用のローレット９１ａ，９２ａ（凹凸部）を形成している。
【００８８】
詳しくは、アンビル９２によって導体配置底部１３の下方から該導体配置底部１３を固定しておく。その状態で導体配置底部１３に対して上方からホーン９１を降下させながら導体先端部１０１Ｔを導体配置底部１３の側へ加圧する。
【００８９】
このとき、ホーン９１を超音波振動させることによって、導体先端部１０１Ｔと導体配置底部１３とを超音波溶接することで、導体配置底部１３と導体先端部１０１Ｔとが接合された導体接続部７１を構成することができる。
【００９０】
以上により、第１実施形態の接続端子付き電線１を製造することができ、該接続端子付き電線１は、以下のような作用効果を奏することができる。
【００９１】
上述した構成によれば、導体包囲部１４で導体先端部１０１Ｔを包囲することにより、導体包囲部１４によって、導体先端部１０１Ｔと導体配置底部１３との接触部分、すなわち、導体接続部７１に電解液が付着しないようガイドすることができる。
【００９２】
これにより、導体接続許容部１２に導体包囲部１４を構成しない場合と比較して、導体接続部７１に対して電解液が付着し難くすることができるため、導体先端部１０１Ｔと導体接続許容部１２との導体接続部７１が電食することを抑制することができる。
【００９３】
さらに、導体配置底部１３、及び導体包囲部１４に、上述したように、メッキ処理部６０を形成することで、導体接続部７１が電食することを、より確実に防止できる。
【００９４】
このように、導体接続許容部１２に導体包囲部１４を構成することにより、導体配置底部１３、及び導体包囲部１４における少なくとも一部分の表面に対して薄肉のメッキ処理部６０を形成するだけで導体接続部７１の電食を防ぐことができる。
【００９５】
従って、従来のように導体接続部７１を樹脂でしっかりと封止せずとも導体部分の電食を防ぐことができるため、樹脂材料を大幅に削減することができ、容易に耐食性を向上させることができる。
【００９６】
また、導体配置底部１３と対向する側、すなわち、上方には、導体包囲部１４を形成せずに、視認許容開口部１５を有するため、導体先端部１０１Ｔを導体接続許容部１２で接続した接続状態の目視、又はカメラによる検査を容易に行うことができる。
【００９７】
詳しくは、導体先端部１０１Ｔと導体接続許容部１２とを接続する接続工程を行う際に、導体先端部１０１Ｔと導体接続許容部１２とを接続した導体接続部７１において、導体先端部１０１Ｔと導体接続許容部１２との相対的な位置や角度が、所望の位置、角度に対してずれる場合があるため、上述した接続工程の後に、導体先端部１０１Ｔと導体接続許容部１２との接続状態についての品質検査を行う必要がある。
【００９８】
しかし、従来の接続端子付き電線を製造する従来から行われている一連の工程において、導体接続部を樹脂で封止する樹脂封止工程は、導体先端部と導体接続許容部を接続する接続工程を行った後で、該接続工程と連続して行われることが多い。
【００９９】
このため、通常、製造工程の最終段階において接続端子１０の品質検査を行おうとしても、導体接続部７１は、樹脂で封止され、視認できない状態となる。そうすると、導体先端部１０１Ｔと導体接続許容部１２との接続状態の検査を目視やカメラにより撮影することによって行うことができないという課題があった。
【０１００】
これに対して、本実施形態の接続端子付き電線１は、上述したように、導体接続許容部１２に導体包囲部１４を構成しているため、従来のように、導体先端部１０１Ｔと導体接続許容部１２との導体接続部７１に対して肉厚に形成した樹脂等で覆うことなく、これらの接続部分である導体接続部７１の耐電食性も確保することができる。
【０１０１】
従って、導体配置底部１３、及び導体包囲部１４にメッキ処理部６０を形成しても、該メッキ処理部６０によって、導体先端部１０１Ｔを導体接続許容部１２で接続した導体接続部７１が隠蔽されることがなく、導体接続部７１の表面形状を目視により確認することができるため、導体先端部１０１Ｔと導体接続許容部１２との接続状態を、カメラなどを用いて検査することができる。
【０１０２】
また、上述したように、導体接続許容部１２に導体包囲部１４を構成することで、従来のように、導体先端部１０１Ｔと導体接続許容部１２との導体接続部７１に対して、樹脂を肉厚に形成する必要がなく、例えば、膜等によって薄肉に形成しただけで、導体接続部７１の耐電食性も確保することができるため、接続端子１０は、導体接続部７１を封止する樹脂によって径外方向に膨出することがない。
【０１０３】
従って、端子をコネクタに収容する際のハンドリングにより、樹脂層が破壊されることがなく、コネクタの端子挿着用挿着孔に対してしっかりと、且つ、スムーズに挿着することができ、また、相手側端子に対して接続するに際して、相手側端子のコネクタの挿着孔に対してもしっかりと、且つ、スムーズに挿着することができる。
【０１０４】
その他にも、導体接続許容部１２に導体包囲部１４を構成することにより、外力に対して導体接続部７１を保護することができるため、外力によって、導体接続許容部１２に対する導体先端部１０１Ｔの接続が解除されることがなく、導体接続部７１の良好な接続状態を確保することができる。
【０１０５】
特に、本実施形態の接続端子付き電線１は、接続端子１０における視認許容開口部１５を、導体配置底部１３と対向する方向、すなわち、導体配置底部１３に対して上方に形成することにより、視認許容開口部１５を通じて該導体配置底部１３に配置した導体先端部１０１Ｔ全体を平面視した状態で視認することができる。  
従って、導体配置底部１３に対する導体先端部１０１Ｔの接続状態を一目で確認することができる。
【０１０６】
さらに、導体包囲部１４を境界壁面部１４Ｆと側壁面部１４Ｓとで構成することで、導体配置底部１３に配置した導体先端部１０１Ｔに対して側方周面全体、すなわち、上方を除いた周方向全体を包囲することができる。このため、導体包囲部１４によって、電解液に対して導体先端部１０１Ｔと導体接続許容部１２との接続部分である導体接続部７１を電解液に対してしっかりとガイドすることができ、優れた耐電食性を確保することができる。
【０１０７】
また、本実施形態の接続端子付き電線１は、導体先端部１０１Ｔを導体接続許容部１２に溶接により接続するに加えて、絶縁被覆先端部１１０Ｔを絶縁被覆接続許容部に圧着により接続することにより、単に導体先端部１０１Ｔを導体接続許容部１２に溶接により接続しただけの構成と比較して電線先端部１００Ｔと電線接続許容部１１とにおける、より強固な接続状態を得ることができる。
【０１０８】
従って、導体接続許容部１２に対して導体先端部１０１Ｔを圧着により接続しなくても導体接続許容部１２と導体先端部１０１Ｔとの優れた電気的な接続状態を得ることができる。
【０１０９】
さらにまた、本実施形態の接続端子付き電線１は、接続端子１０における導体配置底部１３を、上述したようにインシュレーションバレル底面２２、及び、ボックス部５０の底面５０ａに対して底上げした底上げ構造で配設している。このため、絶縁被覆先端部１１０Ｔをインシュレーションバレル底面２２に配置した状態で導体先端部１０１Ｔを導体配置底部１３に接続する際に、導体先端部１０１Ｔの中心軸Ｘ１と、絶縁被覆先端部１１０Ｔの中心軸Ｘ２との間隔（最短距離）を、同一高さで配設した導体配置底部１３とインシュレーションバレル底面２２とのそれぞれに対して、導体先端部１０１Ｔ、及び絶縁被覆先端部１１０Ｔを配置した場合と比較して小さくすることができる。  
すなわち、絶縁被覆先端部１１０Ｔをインシュレーションバレル底面２２に配置するとともに、導体先端部１０１Ｔを導体配置底部１３に配置した状態において、導体先端部１０１Ｔの中心軸Ｘ１と、絶縁被覆先端部１１０Ｔの中心軸Ｘ２とのずれを最小限に留めることができ、互いに略同一軸線上に揃えることができる。
【０１１０】
よって、絶縁被覆先端部１１０Ｔをインシュレーションバレル底面２２に配置するとともに、導体先端部１０１Ｔを導体配置底部１３に配置した状態で、導体先端部１０１Ｔを導体配置底部１３に超音波溶接する際に、超音波加圧部９０におけるホーン９１を、導体先端部１０１Ｔの上方から該導体先端部１０１Ｔに対して加圧するに伴って、導体先端部１０１Ｔの中心軸Ｘ１と、絶縁被覆先端部１１０Ｔの中心軸Ｘ２とがズレることにより、導体先端部１０１Ｔに過大なせん断応力が作用することを防ぐことができる。
【０１１１】
従って、絶縁被覆先端部１１０Ｔの中心軸が導体先端部１０１Ｔの中心軸に対して大きく傾いたり、導体先端部１０１Ｔに過大な負荷が加わることなく導体先端部１０１Ｔを導体接続許容部１２に対してしっかりと接続することができる。
【０１１２】
さらに、本実施形態の接続端子付き電線１は、接続端子１０における視認許容開口部１５を、導体配置底部１３と対向する方向、すなわち、導体配置底部１３に対して上方に形成しているため、超音波加圧部９０におけるホーン９１が導体包囲部１４と干渉することなく該ホーン９１を、導体先端部１０１Ｔの上方から該導体先端部１０１Ｔに向けて降下させることができる。  
従って、超音波溶接装置を用いてスムーズに導体先端部１０１Ｔと導体配置底部１３とを超音波溶接することができる。
【０１１３】
また、導体先端部１０１Ｔを導体配置底部１３に対して溶接により接続することにより、しっかりと接続することができ、導体先端部１０１Ｔと導体配置底部１３との優れた電気的な接続状態を得ることができる。
【０１１４】
しかも、導体先端部１０１Ｔを導体配置底部１３に対して溶接により接続することにより、例えば、圧着により接続する場合と異なり、導体先端部１０１Ｔがバレル片などで覆われずに露出した状態を確保できるため、導体先端部１０１Ｔと導体接続許容部１２との導体接続部７１を視認し易くなり、該導体接続部７１の接続状態の検査を容易に行うことができる。
【０１１５】
また、導体配置底部１３に、貫通孔６１を形成することにより、導体包囲部１４に包囲された内側に電解液が浸入した場合であっても、貫通孔６１を通じて該電解液を導体包囲部１４の外側へと排出することができる。
【０１１６】
特に、貫通孔６１を、上述したように、導体配置底部１３における傾斜底部分１３ｂ形成することで、導体包囲部１４の内側に電解液が浸入した場合であっても、電解液を、導体配置底部１３に対して下降する傾斜底部分１３ｂに集約させることができる。  
従って、傾斜底部分１３ｂに形成した貫通孔６１を通じて電解液を導体包囲部１４の外側へ効率的に排出することができる。
【０１１７】
続いて、他の実施形態における接続端子付き電線１Ａ，１Ｂについて説明する。  
但し、以下で説明する接続端子付き電線１Ａ，１Ｂの構成のうち、上述した第１実施形態における接続端子付き電線１と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。
【０１１８】
（第２実施形態）  
第２実施形態における接続端子付き電線１Ａの構成について図４（ａ），（ｂ）を用いて説明する。  
なお、図４（ａ）は、第２実施形態の接続端子付き電線１Ａの圧着端子部分の一部を示す平面図であり、図４（ｂ）は幅方向Ｙの中間部分において切断した本実施形態の接続端子付き電線１Ａの圧着端子部分の縦断面図である。
【０１１９】
接続端子付き電線１Ａは、導体接続許容部１２にメッキ処理部６０を形成せずに、樹脂被覆層６５（樹脂コート層）を形成している。  
詳しくは、樹脂被覆層６５は、接続端子１０の電食を防ぐことができる一方で、導電性を有するメッキ処理部６０と異なり、絶縁性を有する樹脂材料で形成されるため、図４（ｂ）に示すように、少なくとも導体接続許容部１２における導体接続部７１、すなわち、導体先端部１０１Ｔと導体配置底部１３との接触部分を除く部分に形成している。
【０１２０】
より詳しくは、図４（ｂ）のＸ部分拡大図に示すように、防食性をより向上させるために、導体先端部１０１Ｔと導体配置底部１３との接触部分であっても、該接触部分の外周縁６６、換言すると、導体配置底部１３における接触部分と非接触部分との界面部分６６には、樹脂被覆層６５を形成している。
【０１２１】
上述したように、導体配置底部１３、及び導体包囲部１４の表面に、絶縁性を有する樹脂被覆層６５を形成することで優れた防食性を得ることができる。
【０１２２】
さらに、これら導体配置底部１３、及び導体包囲部１４の表面に対して、樹脂被覆層６５を膜状に形成するだけでも、導体接続部７１を導体包囲部１４によって包囲しているため、優れた防食性を得ることができる。
【０１２３】
（第３実施形態）  
第３実施形態における接続端子付き電線１Ｂの構成について図５を用いて説明する。  
なお、図５は幅方向Ｙの中間部分において切断した第３実施形態の接続端子付き電線１Ｂの圧着端子部分の縦断面図である。
【０１２４】
第３実施形態における接続端子付き電線１Ｂは、図５に示すように、導体包囲部１４、及び、絶縁被覆先端部１１０Ｔによって包囲された導体配置底部１３や導体先端部１０１Ｔを封止する樹脂封止部８０を形成している。
【０１２５】
このように、樹脂封止部８０によって、導体配置底部１３や導体包囲部１４に加え、導体先端部１０１Ｔの全体をしっかりと封止することができるため、優れた防食効果を得ることができる。
【０１２６】
上述した樹脂封止部８０を形成するに際して、格納空間１３Ｓに樹脂材料を注入しても、導体包囲部１４によって、該導体包囲部１４の外側に樹脂材料が流出して拡散することを防ぐことができる。
【０１２７】
さらに、導体接続許容部１２と導体先端部１０１Ｔとの導体接続部７１の周辺に供給した樹脂は、導体包囲部１４によって、該導体包囲部１４の内側に格納しておくことが可能となる。よって、少量の樹脂であっても確実、且つ、効率的に導体配置底部１３や導体包囲部１４に加え、導体接続部７１を封止することができる。
【０１２８】
従って、接続端子１０は、該接続端子１０に備えた樹脂材料によって嵩張ることなく、優れた防食性を形成することができる。
【０１２９】
この発明の接続端子構造は、この実施形態の接続端子付き電線１に対応し、以下同様に、
絶縁被覆接続許容部は、インシュレーションバレル部２１に対応し、
絶縁被覆配置底部は、インシュレーションバレル底面２２に対応し、
底上げした前記導体配置底部と、前記相手側端子接続許容部の底面の間を連結する底面は、傾斜底部分１３ｂに対応し、
相手側端子接続許容部は、ボックス部５０に対応し、
防食処理部は、メッキ処理部６０、樹脂被覆層６５、又は樹脂封止部８０に対応し、
加圧溶接手段は、超音波加圧部９０に対応し、
開口部は、視認許容開口部１５に対応し、
接続相手側端子は、雄型端子に対応し、
直列配置方向は、長手方向Ｄに対応するも、この発明は、上述した実施形態に限らず、その他にも様々な実施形態で形成することができる。
【０１３０】
導体配置底部１３は、インシュレーションバレル底面２２に対して上述した所定の高さＨに底上げして構成したが（図１参照）、この構成に限らない。  
例えば、導体先端部１０１Ｔの中心軸Ｘ１と、絶縁被覆先端部１１０Ｔの中心軸Ｘ２との間隔が、インシュレーションバレル底面２２に対して底上げせずに同じ高さに配設した構成において、導体配置底部１３に導体先端部１０１Ｔを配置するとともに、インシュレーションバレル底面２２に絶縁被覆先端部１１０Ｔを配置した状態における、導体先端部１０１Ｔの中心軸Ｘ１と、絶縁被覆先端部１１０Ｔの中心軸Ｘ２との間隔と比較して小さくなる高さに、導体配置底部１３をインシュレーションバレル底面２２に対して底上げした構成であれば所定の高さＨに限らず、様々な高さに底上げして構成してもよい。  
上述したように、本発明は、上述した実施形態に限定せず、様々な実施形態で構成することができる。
【符号の説明】
【０１３１】
１，１Ａ，１Ｂ…接続端子付き電線
１０，１０Ａ，１０Ｂ…接続端子
１１…電線接続許容部
１１Ｔ…電線接続部
１２…導体接続許容部
１３…導体配置底部
１４…導体包囲部
１４Ｆ…境界壁面部
１４Ｓ…側壁面部
１５…視認許容開口部
５０…ボックス部
６０…メッキ処理部
６５…樹脂被覆層
８０…樹脂封止部
２１…インシュレーションバレル部
４１ａ…第１トランジション斜面
６１…貫通孔
７１…導体接続部
９０…超音波加圧部
１００…電線
１００Ｔ…電線先端部
１０１…導体
１０１Ｔ…導体先端部
１１０…絶縁被覆
１１０Ｔ…絶縁被覆先端部
Ｘ１…導体先端部の中心軸
Ｘ２…絶縁被覆先端部の中心軸
Ｄ…長手方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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