(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドから吐出するインクが収容されたインクカードリッジを着脱可能に保持するインクカートリッジ装着部と、を備え、
前記インクカートリッジ装着部は、前記インクカートリッジが装着された際に、前記インクカートリッジに設けられた第１の導電部と電気的に接続する第２の導電部を備え、
前記第２の導電部は、前記第１の導電部に接触する接触接続端子を備え、
前記接触接続端子は、板状部材で構成され、前記第１の導電部と対向する端部が、前記板状部材の板厚方向に沿って延びるとともに前記第１の導電部と接触する接触部と、前記接触部から前記板厚方向と交差する方向に延びるととともに前記第１の導電部から退避する退避部と、前記退避部から延びるバリ部と、を備えて構成され、
前記バリ部の先端部は、前記接触部より、前記第１の導電部から離れている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、前記接触接続端子は、前記第１の導電部と前記接触部とが接触した状態において、前記第１の導電部と前記接触接続端子とが対向する方向に対して、前記退避部の側に傾斜していることを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の記録装置において、前記接触接続端子の前記接触部は、前記第１の導電部に対して弾性的に接触可能であることを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の記録装置において、
前記第１の導電部は、前記接触接続端子が前記第１の導電部との接触を開始する接触開始位置から、インクカートリッジが前記インクカートリッジ装着部に保持されている際に、前記接触接続端子が前記第１の導電部と接触している位置まで延びる導電端子を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、前記接触接続端子において前記接触部はせん断加工によって形成されるせん断面部であり、前記退避部は前記せん断加工によって形成される破断面部である、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置において、前記バリ部の突出方向は、前記板厚方向と交差する方向であるとともに、前記接触接続端子と前記第１の導電部とが対向する方向に沿った方向であることを特徴とする記録装置。
【請求項７】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドから吐出するインクが収容されたインクカードリッジを着脱可能に保持するインクカートリッジ装着部と、を備え、
前記インクカートリッジ装着部は、前記インクカートリッジが装着された際に、前記インクカートリッジに設けられた第１の導電部に接触して電気的に接続される接触接続端子を備え、
前記接触接続端子は、板状部材で構成され、前記第１の導電部と対向する端部が、前記板状部材の板厚方向に沿って延びるとともに前記第１の導電部と接触する接触部と、前記接触部から前記板厚方向と交差する方向に延びるととともに前記第１の導電部から退避する退避部と、を備えて構成され、
前記接触接続端子は、前記第１の導電部と前記接触部とが接触した状態において、前記第１の導電部と前記接触接続端子とが対向する方向に対して、前記退避部の側に傾斜している、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項７に記載の記録装置において、前記接触接続端子の前記接触部は、前記第１の導電部に対して弾性的に接触可能であることを特徴とする記録装置。
【請求項９】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドから吐出するインクが収容されたインクカートリッジに設けられた第１の導電部に接触して電気的に接続される板状部材の端部から構成される接触接続端子の加工方法であって、
前記板状部材の板厚方向に沿って延びるとともに前記第１の導電部と接触するせん断面部、及び前記せん断面部から前記板厚方向と交差する方向に延びるとともに前記第１の導電部から離れる方向に延びる破断面部、並びに前記破断面部から延びるバリ部、のこれらを形成するせん断加工工程と、
前記せん断加工工程によって前記板厚方向に沿って形成された前記バリ部の突出方向を、前記接触接続端子と前記第１の導電部とが対向する方向へと向きを変えるとともに、前記第１の導電部と前記せん断面部とが接触している際に、前記バリ部の先端部が前記せん断面部より、前記第１の導電部から離れているようにするバリ部突出方向変更工程と、を含むことを特徴とする接触接続端子の加工方法。
【請求項１０】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドから吐出するインクが収容されたインクカートリッジに設けられた第１の導電部に接触して電気的に接続される、板状部材の端部から構成される接触接続端子の加工方法であって、
前記板状部材の板厚方向に沿って延びるとともに前記第１の導電部と接触するせん断面部、及び前記せん断面部から前記板厚方向と交差する方向に延びるとともに前記第１の導電部から離れる方向に延びる破断面部、並びに前記破断面部から延びるバリ部、のこれらを形成するせん断加工工程と、
前記せん断加工工程によって前記板厚方向に沿って延びる前記バリ部の突出方向を、前記接触接続端子と前記第１の導電部とが対向する方向へと向きを変えるバリ部突出方向変更工程と、を含み、
前記せん断加工工程において、前記バリ部は、
前記バリ部突出方向変更工程によって前記突出方向を変えられる前記バリ部の先端部が、前記第１の導電部と前記せん断面部とが接触する際に、前記せん断面部より、前記第１の導電部から離れるように形成される、
ことを特徴とする接触接続端子の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体に対してインクを吐出して記録する記録ヘッドを備える記録装置に関する。  
本発明に係る記録装置には、インクジェットプリンター、ラインプリンター、複写機、ファクシミリ等の種類が含まれるものとする。  
また、本発明は被記録媒体に記録を行う記録ヘッドから吐出するインクが収容されたインクカートリッジに設けられた第１の導電部と電気的に接触する接触端子の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来では、特許文献１に示す如く、記録装置にインクカートリッジを着脱可能に収容し、前記インクカートリッジに設けられた導電部と前記記録装置に設けられた導電部とを電気的に接続している。前記インクカートリッジに設けられた導電部及び前記記録装置に設けられた導電部のいずれか一方には接触端子が設けられ、他方の導電部には導電端子が設けられている。この接触端子は、前記インクカートリッジが前記記録装置に保持されて前記記録装置の導電部と前記インクカートリッジの導電部とを接触させたとき、前記導電端子を押圧するように弾性力を与えられている。従って、前記接触端子は、これらの導電部間を安定して導通させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２２７１０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この接触端子は、金属の薄板を板厚方向にプレス機でせん断加工することで形成されている。せん断加工直後の接触端子は、その板厚方向にせん断面部及び破断面部を備え、該破断面部から板厚方向に突出するバリが形成されている。このバリは、前記接触端子の製造工程においてその突出する向きを変えられる。前記バリは、前記接触端子が前記記録装置の導電部又は前記インクカートリッジの導電部に設けられた状態において前記板厚方向に交差する方向すなわち破断深さの方向へ突出している。
【０００５】
ここで、従来技術の問題点を図１１及び図１２に示す。  
図１１は従来技術におけるインクカートリッジの導電部を示す斜視図であり、図１２は従来技術における記録装置側導電部に設けられた接触端子とインクカートリッジ側導電部に設けられた導電端子との接触部の拡大図である。
【０００６】
図１１において、インクカートリッジ７０は導電部７２を備えている。導電部７２は、絶縁体のレジスト層７４と、前記記録装置側導電部の接触端子と電気的に接続する導電端子７６とからなる。
【０００７】
インクカートリッジ７０は、前記インクカートリッジを導電部７２の下部で前記記録装置の導電部７８に設けられた接触端子８０と接触させ、該接触させた状態で前記インクカートリッジを前記接触端子８０に対し導電部７２の下部から上部（図１１紙面上下方向）へと摺動させて、前記インクカートリッジが保持される位置で前記記録装置に取り付けられる。このとき、導電部７８に設けられた接触端子８０の破断面部８２から突出するバリ８４の高さ（ｈ）がせん断面部８６と破断面部８２との高さの差すなわち破断深さ（ｄ）よりも大きいと、バリ８４は、接触端子８０と相対する導電部７２の絶縁体のレジスト層７４の表面を削り取る。
【０００８】
そして、インクカートリッジ７０が該インクカートリッジの保持位置で前記記録装置に保持されたとき、接触端子８０と導電端子７６とは、バリ８４がレジスト層７４を削り取ることにより生じさせたレジストの削り片８８を介して接触することになる。このため、記録装置の導電部７８とインクカートリッジの導電部７２との電気的接続が不安定なものとなる虞がある。
【０００９】
本発明は、このような状況に鑑み成されたものであり、その課題は、記録装置の導電部とインクカートリッジの導電部との電気的接続を安定したものとすることができる記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明の一つの態様に係る記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドから吐出するインクが収容されたインクカードリッジを着脱可能に保持するインクカートリッジ装着部と、を備え、前記インクカートリッジ装着部は、前記インクカートリッジが装着された際に、前記インクカートリッジに設けられた第１の導電部と電気的に接続する第２の導電部を備え、前記第２の導電部は、前記第１の導電部に接触する接触接続端子を備え、前記接触接続端子は、板状部材で構成され、前記第１の導電部と対向する端部が、前記板状部材の板厚方向に沿って延びるとともに前記第１の導電部と接触する接触部と、前記接触部から前記板厚方向と交差する方向に延びるととともに前記第１の導電部から退避する退避部と、前記退避部から延びるバリ部と、を備えて構成され、前記バリ部の先端部は、前記接触部より、前記第１の導電部から離れている、ことを特徴とする。
また、本発明の第１の態様の記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドから吐出するインクが収容されたインクカードリッジを着脱可能に保持するインクカートリッジ装着部と、を備え、前記インクカートリッジ装着部は、前記インクカートリッジに設けられた第１の導電部と電気的に接触する接触端子を備え、前記接触端子は、前記第１の導電部と対向する端面が、前記第１の導電部と接触可能な面と、前記第１の導電部から退避する面とによって構成され、前記退避する面に形成されたバリの高さが、前記第１の導電部に接触しない高さであることを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、接触端子はインクカートリッジの第１の導電部と接触可能な面と、前記第１の導電部から退避する面とによって構成され、前記退避する面に形成されたバリの高さが、前記第１の導電部に接触しない高さであるので、インクカートリッジを記録装置に取り付けるべく前記インクカートリッジを該記録装置に対して摺動させても、前記バリが前記第１の導電部のレジスト層の表面を削りとることを回避でき、或いは削り取ってもその量を抑えることができる。その結果、前記第１の導電部に削り取ったレジストの削り片が付着することはなく、或いは付着してもその量が僅かであることから、前記接触端子と前記第１の導電部との電気的接続は良好なものとすることができる。すなわち、記録装置の導電部とインクカートリッジの導電部との電気的接続を安定したものとすることができる。
【００１２】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記接触端子は、前記第１の導電部との接触状態において前記退避する面の側に傾斜していることを特徴とする。  
本態様によれば、第１の態様と同様の作用効果に加え、前記接触端子と前記第１の導電部との間に挟みこんだ異物を前記退避する面の側に排除し易くすることができる。
【００１３】
また、前記接触端子を傾斜させることにより、前記バリの高さが高いときであっても、前記バリが前記第１の導電部のレジスト層の表面に接触することを回避でき、或いは接触しても強い接触を回避できるので、前記バリによって前記レジスト層の表面を削りにくくすることができる。
【００１４】
本発明の第３の態様は、第１または第２の態様において、前記接触端子は、前記第１の導電部に弾性的に接触可能であることを特徴とする。  
本態様によれば、第１または第２の態様と同様の作用効果に加え、前記接触端子と前記第１の導電部との接触を弾性力により確実なものとし、前記接触端子と前記第１の導電部との電気的接続をより確実なものとすることができる。
【００１５】
本発明の第４の態様は、第１から第３のいずれか一の態様において、前記インクカートリッジは、前記第１の導電部と前記接触端子との接触開始位置から前記インクカートリッジが保持される位置まで該インクカートリッジを前記記録装置に対して摺動させて該記録装置に取り付けられ、前記第１の導電部は、前記接触開始位置から前記インクカートリッジが保持される位置まで前記インクカートリッジの摺動方向に延びる導電端子を備えることを特徴とする。
【００１６】
本態様によれば、第１から第３のいずれか一の態様と同様の作用効果に加え、前記接触端子のバリが、前記第１の導電部と接触しても接触位置にレジストが存在しないことから、レジストを削り取ることがないものとすることができる。従って、前記接触端子と前記第１の導電部との電気的接続を確実なものとすることができる。
【００１７】
本発明の第５の態様の記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドから吐出するインクが収容されたインクカードリッジを着脱可能に保持するインクカートリッジ装着部と、を備え、前記インクカートリッジ装着部は、前記インクカートリッジに設けられた第１の導電部と電気的に接触する接触端子を備え、前記接触端子は、前記第１の導電部と対向する端面が、前記第１の導電部と接触可能な面と、前記第１の導電部から退避する面とによって構成され、前記接触端子が、前記第１の導電部との接触状態において、前記退避する面の側に傾斜していることを特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、前記接触端子と前記第１の導電部との間に挟みこんだ異物を前記退避する面の側に排除し易くすることができる。  
また、前記接触端子を傾斜させることにより、前記バリの高さが高いときであっても前記バリによって前記レジスト層の表面を削りにくくすることができる。
【００１９】
本発明の第６の態様は、第５の態様において、前記接触端子は、前記第１の導電部に弾性的に接触可能であることを特徴とする。  
本態様によれば、第５の態様と同様の作用効果に加え、前記接触端子と前記第１の導電部との接触を弾性力により確実なものとし、前記接触端子と前記第１の導電部との電気的接続をより確実なものとすることができる。
【００２０】
本発明の第７の態様の記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドから吐出するインクが収容されたインクカードリッジを着脱可能に保持するインクカートリッジ装着部と、を備え、前記インクカートリッジ装着部は、前記インクカートリッジに設けられた第１の導電部と電気的に接触する接触端子を備え、前記インクカートリッジは、前記第１の導電部と前記接触端子との接触開始位置から前記インクカートリッジが保持される位置まで該インクカートリッジを前記記録装置に対して摺動させて該記録装置に取り付けられ、前記第１の導電部が、前記接触開始位置から前記インクカートリッジが保持される位置まで前記インクカートリッジの摺動方向に延びる導電端子を備えることを特徴とする。
【００２１】
本態様によれば、前記接触端子のバリが、前記第１の導電部と接触しても接触位置にレジストが存在しないことから、レジストを削り取ることがないものとすることができる。従って、前記接触端子と前記導電端子との電気的接続を確実なものとすることができる。
【００２２】
本発明の第８の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドから吐出するインクが収容されたインクカードリッジを着脱可能に保持するインクカートリッジ装着部と、を備え、該インクカートリッジ装着部には、前記インクカートリッジに設けられた第１の導電部と電気的に接続する第２の導電部が設けられ、前記第２の導電部は、前記第１の導電部に接触する接触端子を備え、前記接触端子が板材のせん断加工により形成されたことにより、当該接触端子の断面は、その板厚方向に延び、前記第１の導電部と接触するせん断面部と、該せん断面部から前記板厚方向と交差する方向に延びる破断面部であって、前記板厚方向と交差する方向における前記せん断面部と前記破断面部との高さの差を破断深さとし、前記せん断面部から前記板厚方向に沿って前記破断深さが次第に深くなる破断面部と、を備え、該破断面部には前記第１の導電部と接触する方向へ突出するバリが形成され、前記バリの高さは、前記破断深さよりも低いことを特徴とする。
【００２３】
本態様によれば、バリの高さ（ｈ）が破断深さ（ｄ）よりも小さいことから、インクカートリッジを記録装置に取り付けるべく前記インクカートリッジを該記録装置に対して摺動させても、前記バリが導電部のレジスト層の表面を削りとることを回避でき、或いは削り取ってもその量を抑えることができる。その結果、前記前記第１の導電部に削り取ったレジストの削り片が付着することはなく、或いは付着してもその量が僅かであることから、前記接触端子と前記第１の導電部との電気的接続は良好なものとすることができる。すなわち、記録装置の導電部とインクカートリッジの導電部との電気的接続を安定したものとすることができる。
【００２４】
本発明の第９の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドから吐出するインクが収容されたインクカートリッジに設けられた第１の導電部と電気的に接触する接触端子の加工方法であって、前記第１の導電部と接触するせん断面部、及び前記第１の導電部から退避する破断面部、並びに高さが前記破断面部の破断深さより低いバリ、のこれらを形成するせん断加工工程を含むことを特徴とする。  
本態様によれば、接触端子においてバリの高さが破断深さより低くなるので、上述した第８の態様と同様な作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係るプリンターが備えるキャリッジの斜視図。
【図２】キャリッジにインクカートリッジを装着したときの側断面図。
【図３】本実施例のプリンター側導電部に取り付けられたインクカートリッジの状態を示す斜視図。
【図４】プリンター導電部とインクカートリッジ側導電部との接続状態を示す平面図。
【図５】接触端子の拡大図。
【図６】せん断加工におけるパンチとダイとの間のクリアランスの拡大図
【図７】本実施例に係る接触端子の拡大図。
【図８】第２の実施例に係るプリンター側導電部とインクカートリッジ側導電部との接続状態を示す平面図。
【図９】図８に示す第２の実施例に係るプリンター側導電部とインクカートリッジ側導電部との接続状態の別の態様を示す平面図。
【図１０】第３の実施例に係る導電端子の斜視図。
【図１１】従来技術におけるインクカートリッジの導電部の斜視図。
【図１２】従来技術におけるプリンター側導電部とインクカートリッジ側導電部との接続部の拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る記録装置の一例であるインクジェットプリンターの記録部のキャリッジの概略を示す斜視図であり、図２はキャリッジにインクカートリッジを装着した時の概略の側断面図であり、図３はプリンター側導電部にインクカートリッジを取り付けた状態を示す斜視図であり、図４はプリンター導電部とインクカートリッジ側導電部との接続状態を示した平面図であり、図５は接触端子の接触部の拡大図であり、図６はせん断加工におけるパンチとダイとの間のクリアランスを示す拡大図であり、図７は、第１の実施例における接触端子の拡大図である。
【００２７】
また、図８は第２の実施例に係るプリンター側導電部とインクカートリッジ側導電部との接続状態を示す平面図であり、図９は図８に示した第２の実施例の別の態様を示した平面図であり、図１０は第３の実施例に係る導電端子をインクカートリッジに設けた場合の斜視図である。
【００２８】
図１及び図２を参照するに、キャリッジ１０すなわちインクカートリッジ装着部は、その下面側に記録ヘッド１２が設けられている。キャリッジ１０は、キャリッジガイド軸１４に沿って、被記録媒体の給送方向と直交する方向へ往復移動でき、その移動の際に記録ヘッド１２からインクを吐出して被記録媒体に記録を実行する。尚、キャリッジガイド軸１４に代えて、板状のガイド板を用いても良い。
【００２９】
キャリッジ１０には、インクカートリッジ１６を収納するための複数のカートリッジ収納部１８が形成されている。また、キャリッジ１０の内面の背面側には、各カートリッジ収納部１８に対応して「第２の導電部」としてのインクジェットプリンター側導電部２０（以下、導電部２０という。）が設けられている。導電部２０は、図示しないがインクジェットプリンター本体の制御装置と電気的に接続されている。
【００３０】
図３及び図４を参照するに、導電部２０は、導電部ホルダ２２に保持され、導電部ホルダ２２はキャリッジ１０内に保持可能となっている。導電部２０には、複数のスリット２４が所定の間隔で平行に設けられている。スリット２４には、板状部材の接触端子２６が導電部２０からキャリッジ１０の内面の前面側に向けて突出するように設けられている。本実施例では、導電部２０には複数の接触端子２６が平行に設けられているが、側面視で一つおきに同じ位置になるように２列に配置し、隣接する接触端子２６同士をスリット２４の長手方向にずらして配置することにより、全体として千鳥状となるように配置してもよい。
【００３１】
インクカートリッジ１６は、図２に示すように導電部２０と対向する側の面に「第１の導電部」としてのインクカートリッジ側導電部２８（以下、導電部２８という。）が形成され、その上方にはインクカートリッジ１６をキャリッジ１０に固定するためのロックレバー３０が設けられている。インクカートリッジ１６は、キャリッジ１０のカートリッジ収納部１８の上方から、導電部２０と導電部２８とが対向するようにカートリッジ収納部１８に挿入される。そして、インクカートリッジ１６をカートリッジ収納部１８に押し込むと、導電部２８は、導電部２０に設けられた接触端子２６と接触する。その後、導電部２８は接触端子２６に対して摺動しながらカートリッジ収納部１８のインクカートリッジ保持位置まで移動する。
【００３２】
図４に示すように、インクカートリッジ１６がインクカートリッジ保持位置まで移動したとき、接触端子２６は、導電部２８のインクカートリッジ保持位置に設けられた導電端子３２と接触し、導電部２０と導電部２８とが電気的に接続される。このとき、ロックレバー３０は導電部ホルダ２２と嵌合する。これによりインクカートリッジ１６は、導電部２０と導電部２８との電気的接続を維持した状態でキャリッジ１０に保持される。  
また、接触端子２６は、図示しない弾性手段又は弾性構造により導電端子３２を押圧し、接触端子２６と導電端子３２との接触を確実なものとする。
【００３３】
次に、図５を参照しながら接触端子２６の構成について説明する。接触端子２６は、金属材料をプレス機でせん断加工し、板状の部材として形成されている。接触端子２６は、その板厚方向においてせん断面部３４と破断面部３６とを有している。詳しくは後述するが、せん断面部３４はインクカートリッジ側の導電部２８と接触可能な面であり、破断面部３６は導電部２８から退避する面（導電部２８とは接触しない面）である。
【００３４】
せん断面部３４は、板厚方向に沿って延びている。せん断面部３４は、接触端子２６が導電部２０に取り付けられたとき、インクカートリッジ側の導電部２８と接触して両導電部を電気的に接続する導電接続部の役割を果たす。
【００３５】
破断面部３６は、せん断面部３４から板厚方向（図５において左右方向）と交差する方向に延びている。より詳しくは、破断面部３６は、せん断面部３４との高さの差（図５の上下方向）すなわち破断深さ（ｄ）が次第に深くなるように板厚方向と交差する方向に延びている。
【００３６】
また、破断面部３６には、せん断加工をしたときにバリ３８ａが板厚方向に突出して形成される（図５の破線部）。その後、バリ３８ａは、接触端子２６の製造工程において突出する向きを変えられ、図５に示すように破断深さ（ｄ）方向へ突出するバリ３８ｂ（図５の実線部）となる。バリ３８ｂは、破断面部３６からバリ３８ｂの先端までの距離すなわちバリ高さ（ｈ）を有している。
【００３７】
破断深さ（ｄ）及びバリ高さ（ｈ）は、接触端子２６をせん断加工するときの金型のパンチとダイとのクリアランス（ｃ）により決定される。クリアランス（ｃ）は、図６に示すように、金属材料４０をプレス機でせん断加工するとき（図示の例では矢印方向（図６の上下方向）にせん断する）のダイ４２とパンチ４４との間の間隙である。
【００３８】
ここで、接触端子２６の板厚を板厚（ｔ）、せん断面部の長さを（ａ）、破断面部の長さを（ｂ）とする。一般的に、せん断加工においてクリアランス（ｃ）が小さくなると、せん断面部の長さ（ａ）は増大し、破断面部の長さ（ｂ）、破断深さ（ｄ）及びバリ高さ（ｈ）は減少する。一方でクリアランス（ｃ）が大きくなると、せん断面部の長さ（ａ）は減少し、破断面部の長さ（ｂ）、破断深さ（ｄ）及びバリ高さ（ｈ）は増大する。
【００３９】
このとき、板厚（ｔ）に対するクリアランス（ｃ）の比率に応じ、破断深さ（ｄ）がバリ高さ（ｈ）よりも大きくなる。  
本実施例において、板厚（ｔ）が０．２５ｍｍに対してクリアランス（ｃ）を０．０２ｍｍ（２０ミクロン）としたときすなわち板厚（ｔ）に対してクリアランス（Ｃ）の比率が８％であるとき、せん断面部の長さ（ａ）は０．０５ｍｍ以上、破断面部の長さ（ｂ）は０．１５ｍｍ以下、破断深さ（ｄ）は０．０３ｍｍ以上及びバリ高さ（ｈ）は０．０２ｍｍ以下となる。
【００４０】
図７に示すように本実施例の接触端子２６は、インクカートリッジ側の導電部２８と対向する端面が、導電端子３２と接触可能なせん断面部３４と、導電端子３２から退避する破断面部３６とによって構成され、破断面部３６に形成されたバリ３８ｎの高さ（ｈ）が、導電端子３２に接触しない高さである。  
【００４１】
より具体的には、バリ３８ｂは、破断面部３６から相対する導電部２８の方へ突出している。しかし、バリ３８ｂは、バリ高さ（ｈ）が破断深さ（ｄ）よりも低いことから、導電部２８及び導電端子３２と接触していない。すなわち、接触端子２６は、インクカートリッジ１６をキャリッジ１０に取り付けるとき、バリ３８ｂが導電部２８の絶縁体であるレジスト層を削り取ることがなく、バリ３８ｂと導電端子３２との間に削り取られたレジスト片が挟み込まれる虞がない。  
したがって、接触端子２６は導電端子３２と良好に接触し、導電部２０と導電部２８との電気的接続を安定したものとすることができる。
【００４２】
［実施例２］（図８、図９）
次に、図８に基づいて、実施例２に係る記録装置の接触端子４６について説明する。本実施例において、導電部４８に設けられたスリット５０の幅は、接触端子４６の板厚（ｔ）よりも大きく設定されている。そして、接触端子４６は予め破断面部５２側に傾けた状態で導電部４８のスリット５０に取り付けられる。
【００４３】
本実施例において、接触端子４６のせん断面部５４は、導電端子５６に角度をなして接触し、せん断面部５４と導電端子５６との間に平面視くさび状の隙間を破断面部５２側に向けて開口するように形成する。これにより、せん断面部５４と導電端子５６との間に挟まれた異物を破断面部５２側に排除しやすくなり、接触端子４６と導電端子５６との接触を良好なものとする。
【００４４】
また、バリ５８が導電部６０のレジスト部分（不図示）に接触することを回避でき、或いは接触しても強い接触を回避できるので、バリ５８によって前記レジスト部分を削りにくくすることができる。
【００４５】
尚、この実施例では、スリット５０の幅を接触端子４６の板厚より大きく設定することで接触端子４６を傾けて設置しているが、図９に示す様にスリット５０それ自体を斜めに形成し、これにより接触端子４６を傾ける様に構成しても良い。
【００４６】
また、他の実施形態として、接触端子４６が、導電端子５６と接触する前の状態（インクカートリッジ非装着状態）では導電部６０に対して傾斜状態にはなく垂直状態にあり、インクカートリッジ１６を装着する際に、図示しない接触端子４６の弾性構造又は接触端子４６を支持する弾性手段により導電部６０に弾接した際に破断面部５２側に傾く構成としてもよい。  
この構成においても、接触端子４６のせん断面部５４は、導電部６０のレジスト部分に角度をなして接触することから、前記異物を破断面部５２側に排除しやすくなり、接触端子４６と導電端子５６との接触を良好なものとする。
【００４７】
また、本実施例において、接触端子４６のバリ５８のバリ高さ（ｈ）が破断深さ（ｄ）よりも大きいときであっても、接触端子４６が傾くことでバリ５８の先端と導電端子５６の接触面との間に間隔が形成され、これによりバリ５８は導電部６０と接触することがない。これにより、バリ５８は、導電部６０のレジスト層を削り取る虞がない。
【００４８】
［実施例３］（図１０）
次に、図１０に基づいて、実施例３に係る記録装置の導電端子６２について説明する。本実施例の一つの態様として、インクカートリッジ６４の導電部６６に設けられた導電端子６２は、導電部６６のインクカートリッジ保持位置だけでなく、接触端子２６が導電部６６と接触を開始する位置から導電部６６のインクカートリッジ保持位置まで延設されている。
【００４９】
これにより、接触端子２６のバリ３８のバリ高さ（ｈ）が破断深さ（ｄ）よりも大きくても、バリ３８が導電部６６のレジスト層を削り取ることはない。したがって、本実施例において、導電端子６２は、接触端子２６と良好に接触し、インクジェットプリンター側導電部２０と導電部６６との間の電気的接続を安定して維持することができる。尚、本実施形態では接触端子は導電部６６のレジスト層と接触しないので、接触端子は、既に説明した接触端子２６、４６に限らず、どの様な形態であっても良い。例えば、せん断加工により形成されたバリの高さが破断深さより高くても良い。
【００５０】
上述した各実施形態は一例であり、本発明がこれらに限られないことは言うまでもない。例えば、上記各実施形態では接触端子（接触端子２６，４６）をキャリッジ側（インクカートリッジが装着される側）に設けているが、その逆、即ちインクカートリッジ側に設けても良い。
【００５１】
即ち、被記録媒体（例えば、用紙）に記録を行う記録装置（上記実施例においてプリンター１）に装着された際に、第１の導電部（上記実施例においてインクカートリッジ側の導電部２８）が前記記録装置に設けられた第２の導電部（上記実施例においてインクジェットプリンター側の導電部２０）に接続するインクカートリッジであって、前記第１の導電部は、前記第２の導電部に接触する接触端子（上記実施例において接触端子２６）を備え、当該接触端子が板材のせん断加工により形成されたことにより、当該接触端子の断面は、その板厚方向に延び、前記第２の導電部と接触するせん断面部と、前記せん断面部から前記板厚方向と交差する方向に延びる破断面部であって、前記板厚方向と交差する方向における前記せん断面部と前記破断面部との高さの差を破断深さとし、前記せん断面部から前記板厚方向に沿って前記破断深さが次第に深くなる破断面部と、を備え、前記破断面部には前記第１の導電部と接触する方向へ突出するバリが形成され、前記バリの高さは、前記破断深さよりも低いことを特徴とするインクカートリッジである。
【００５２】
また、いずれの実施例においても、インクカートリッジ１６，６４をキャリッジ１０に取り付ける構成としたが、インクカートリッジがキャリッジ以外の部分に装着される構成であっても良い。即ち、導電部２０，４８をインクジェットプリンター本体に設け、インクカートリッジ１６，６４をインクジェットプリンター本体に取り付けて保持させる構成としてもよい。
【００５３】
また本実施形態では本発明を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。  
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。
【００５４】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【００５５】
この様な液体噴射装置の場合、着脱可能な液体カートリッジから液体噴射ヘッドへと液体を供給することができ、上述した各実施形態に係る接触端子（接触端子２８、６０、６６）或いは導電端子（導電端子３２、５６、６２）は、前記液体カートリッジ、或いは前記液体カートリッジが装着される側である、液体カートリッジ装着部に設けることもできる。
【００５６】
また本実施形態では本発明を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、これに限るものではなく、一般的な電気的接続部にも適用可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  キャリッジ、１２  記録ヘッド、１４  キャリッジガイド軸、１６，６４，７０  インクカートリッジ、１８  カートリッジ収納部、２０，４８，７８  インクジェットプリンター側導電部、２２  導電部ホルダ、２４、５０  スリット、２６，４６，８０  接触端子、２８，６０，６６，７２  インクカートリッジ側導電部、３０  ロックレバー、３２，５６，６２，７６  導電端子、３４，５４，８６  せん断面部、３６，５２，８２  破断面部、３８ａ，３８ｂ，５８，８４  バリ、４０  金属材料、４２  ダイ、４４  パンチ、７４  レジスト層、８８  レジスト片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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