(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンマーからの打撃力をアンカーボルトへと伝達する、アンカーボルトの打込み治具であって、
前記アンカーボルトに当接される第１端部と、前記ハンマーにより打撃される第２端部と、を有する治具本体を備え、
前記治具本体は、
前記第１端部または前記第２端部を含む第１部材と、
前記第１部材とは前記治具本体の軸線に沿った方向に分離された第２部材と、
を有し、
前記第２部材には、前記第１部材と隣接する端部に、前記軸線に沿って、前記第１部材の前記第２部材と隣接する端部を収容する孔が形成され、さらに、前記孔の底面に隣接した位置に、かつ前記軸線と交差する方向に、前記第２部材の外周面と前記孔とを貫通させる外周スリットが形成されており、
前記第１部材と前記第２部材は、前記外周スリットを介して前記第１部材と第２部材との間に挟まれるように圧力測定用シートが挿入された状態で、前記打込み治具を用いてアンカーボルトを打ち込む際に、前記圧力測定用シートにおいて、前記第１部材と第２部材とに挟まれる面積が、前記アンカーボルトと前記第１端部との当接面積よりも広い面積となるように構成されている、
アンカーボルトの打込み治具。
【請求項２】
請求項１に記載のアンカーボルトの打込み治具であって、
前記第２部材には、前記軸線と交差する方向に、前記第２部材の外周面と前記孔とを貫通させる貫通孔が形成され、
前記第１部材の外周面には、溝部が形成され、
自身の一端が前記溝部に収容されるように前記貫通孔へと挿入され、前記第１部材と前記第２部材とを互いに保持するピンを、さらに備える、
アンカーボルトの打込み治具。
【請求項３】
アンカーボルトの打込み方法であって、
（ａ）躯体に形成された下穴に、前記アンカーボルトを配置する工程と、
（ｂ）請求項１または請求項２に記載のアンカーボルトの打込み治具の前記外周スリットに前記圧力測定用シートを挿入する工程と、
（ｃ）前記打込み治具の前記第１端部を、前記工程（ａ）により配置された前記アンカーボルトと当接させる工程と、
（ｄ）前記工程（ｃ）の後に、前記打込み治具の前記第２端部を、ハンマーにより打撃することによって、前記アンカーボルトを前記躯体に固定する工程と、
を備える、アンカーボルトの打込み方法。
【請求項４】
請求項３のアンカーボルトの打込み方法であって、さらに、
（ｅ）前記圧力測定用シートの状態に基づき、前記アンカーボルトの固定強度を判定する工程を備える、
アンカーボルトの打込み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンカーボルトの打込み治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
あと施工アンカーボルトは、コンクリート壁や建物に種々の設備を固定するために広く用いられている。例えば、トンネルの内壁にアンカーボルトを打ち、ここに照明機器を固定したり、電力線やケーブル等を敷設するケーブルガイドを固定したりするために用いられている。アンカーボルトの施工は、専用の打込機を使って行なわれる場合もあるが、作業者がハンマーを使って叩くことにより行なわれることも少なくない。なお、接着剤を用いてアンカーボルトを下穴に固定する方式のアンカーボルトも知られているが、ここでは、打ち込むことで金属を塑性変形させて下穴に固定する、打込み式のアンカーボルトを対象としている。
【０００３】
アンカーボルトは、設備を固定する重要な役割を果たしているので、その固定強度が十分なものか否かを検査する必要がある。このため、従来から、アンカーボルトの固定強度を検査する方法が種々提案されている。特許文献１には、固定後のアンカーボルトに引き抜き荷重をかけて実際に引き抜き、耐荷重を測定する方法が開示されている。また、特許文献２には、固定後のアンカーボルトの頭をハンマー等で叩き、弾性波を内部に発振させて得られた反射波を測定することで、アンカーボルトが固定されたコンクリートの健全性を検査する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２３８４４５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２０３８１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の方法では、アンカーボルトが破壊されるため抜き取り検査にならざるを得ず、検査の対象とならなかったアンカーボルトの固定強度が十分に確保されているかを知ることができなかった。また、特許文献２の方法では、固定されたアンカーボルトの周りのコンクリートの健全性を主な検査対象とするため、アンカーボルトが正しく打ち込まれて、十分な固定強度を確保し得ているかを検査することが困難であった。加えて、発振させた弾性波の反射波を測定するので、精密な検査装置を要すると共に、工事中や車両走行中等の環境下での検査が困難であった。このため、簡易な方法により、アンカーボルトの固定強度を非破壊で検査可能な技術が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００７】
（１）本発明の一形態によれば、ハンマーからの打撃力をアンカーボルトへと伝達する、アンカーボルトの打込み治具が提供される。このアンカーボルトの打込み治具は、前記アンカーボルトに当接される第１端部と、前記ハンマーにより打撃される第２端部と、を有する治具本体を備える。前記治具本体は、前記第１端部または前記第２端部を含む第１部材と、前記第１部材とは前記治具本体の軸線に沿った方向に分離された第２部材と、を有する。前記第２部材には、前記第１部材と隣接する端部に、前記軸線に沿って、前記第１部材の前記第２部材と隣接する端部を収容する孔が形成され；さらに、前記孔の底面に隣接した位置に、かつ前記軸線と交差する方向に、前記第２部材の外周面と前記孔とを貫通させる外周スリットが形成されている。前記第１部材と前記第２部材は、前記外周スリットを介して前記第１部材と第２部材との間に挟まれるように、圧力測定用シートが挿入された状態で、前記打込み治具を用いてアンカーボルトを打ち込む際に、前記圧力測定用シートにおいて、前記第１部材と第２部材とに挟まれる面積が、前記アンカーボルトと前記第１端部との当接面積よりも広い面積となるように構成されている。
【０００８】
この形態のアンカーボルトの打込み治具によれば、第１部材と第２部材との間に圧力測定用シートを挟んで用いることができるため、打込み後の圧力測定用シートの状態を検出することで、打込みの際の加圧力を確認でき、アンカーボルトの固定強度を非破壊で簡易に検査できる。加えて、第１部材と第２部材は、打込みの際に、圧力測定用シートが第１部材と第２部材とに挟まれる面積が、アンカーボルトと第１端部との当接面積よりも広い面積となるように構成される。このため、圧力測定用シートに加えられる面圧（単位面積当たりの圧力）を、アンカーボルトに加えられる面圧よりも小さくできるので、アンカーボルトの打込みの際の打撃力が強い場合に、圧力測定用シートの状態を圧力測定可能範囲内に収めることができ、圧力測定用シートを用いてアンカーボルトの固定強度を検査できる。
【０００９】
（２）上記形態のアンカーボルトの打込み治具において、前記第２部材には、前記軸線と交差する方向に、前記第２部材の外周面と前記孔とを貫通させる貫通孔が形成され；前記第１部材の外周面には、溝部が形成され；自身の一端が前記溝部に収容されるように前記貫通孔へと挿入され、前記第１部材と前記第２部材とを互いに保持するピンを、さらに備えていてもよい。この形態のアンカーボルトの打込み治具によれば、ピンによって第１部材と第２部材とが互いに保持されるので、取り扱いを容易化できる。
【００１０】
本発明は、種々の形態で実現することも可能である。例えば、アンカーボルトの打込み治具の製造方法、アンカーボルトの打込み方法、アンカーボルトの施工方法、およびアンカーボルトの固定強度検査方法等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態としてのアンカーボルトの打込み治具の構成を示す外観図である。
【図２】第１実施形態としてのアンカーボルトの打込み治具の構成を示す断面図である。
【図３】アンカーボルトの施工方法を示す工程図である。
【図４】アンカーボルトの施工途中の状態を示す説明図である。
【図５】アンカーボルトの施工完了後の状態を示す説明図である。
【図６】アンカーボルトの打込み後の検査シートの状態を例示する説明図である。
【図７】スリーブ部のストロークと検査シートに加わる面圧との関係を例示する模式図である。
【図８】第２実施形態としてのアンカーボルトの打込み治具の構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
Ａ．第１実施形態：
Ａ−１．アンカーボルトの打込み治具の構成：
図１は、本発明の第１実施形態としてのアンカーボルトの打込み治具の構成を示す外観図である。図１では、本実施形態で用いられるアンカーボルト５０の施工前の構成を併せて示すと共に、アンカーボルトの打込み治具１０およびアンカーボルト５０の軸線ＯＬを一点鎖線で示している。図２（ａ）は、図１に示したアンカーボルトの打込み治具の構成の断面図である。図２（ｂ）では、本実施形態で用いられる検査シート１００の概略構成を示している。図２（ｃ）は、図２（ａ）のｃ−ｃ断面である。
【００１３】
アンカーボルト５０は、「あと施工アンカーボルト」であり、コンクリート等を材料とする躯体に下穴を開けた後に取り付けられる。アンカーボルト５０は、打込み方式の金属系アンカーのうち、一般に「スリーブ打込み式」と呼ばれるタイプのものである。アンカーボルトの打込み治具１０は、ハンマーからの打撃力をアンカーボルト５０へと伝達する。以下の説明では、アンカーボルト５０の打込み方向の先端側（図１において、軸線ＯＬに沿った左側）を、単に「先端側」とも呼び、打込み方向の後端側（図１において、軸線ＯＬに沿った右側）を、単に「後端側」とも呼ぶ。
【００１４】
アンカーボルト５０は、本体部６０と、スリーブ部７０とを備える。本体部６０は、略棒状の外観形状を有し、テーパ部６２とボルト部６４とを有する。テーパ部６２は、本体部６０において先端側に位置し、先端側に向かって径が拡大する形状を有する。ボルト部６４は、本体部６０において後端側に位置し、外周面に雄ねじが形成されている。スリーブ部７０は、略円筒状の外観形状を有し、内部に本体部６０の一部を収容する。スリーブ部７０の先端部には、軸線ＯＬに沿った４つのスリット７２が形成されている。各スリット７２は、周方向に略等間隔に並んで形成されている。なお、スリット７２により先端部が４つに分割されていてもよく、４つに代えて他の任意の数に分割されていてもよい。スリーブ部７０は、各スリット７２により、先端部が拡開可能に構成されている。アンカーボルト５０の固定の方法については、後述する。
【００１５】
打込み治具１０は、先端部材２０と、後端部材３０と、保持ピン４０とを備える。先端部材２０と後端部材３０とは、軸線ＯＬ方向に沿って互いに分離されている。本実施形態において、先端部材２０および後端部材３０は、Ｓ４５Ｃの鋼材により形成されて焼き入れされているが、ハンマーによる打撃力を伝達できれば、例えばステンレス鋼や、Ｓ５０Ｃ、ＳＫ４の炭素鋼等、他の任意の材料により形成されていてもよい。
【００１６】
先端部材２０は、円柱状の外観形状を有し、先端部２１と、後端部２３とを有する。先端部２１は、先端部材２０において最も先端側に位置し、円筒形の外観形状を有する。先端部２１は、アンカーボルト５０の打込みの際に、アンカーボルト５０のスリーブ部７０の後端側の端面に当接される。先端部２１は、用いられるアンカーボルト５０の径に対応した外径寸法および内径寸法を有する。このため、先端部２１の外径は、スリーブ部７０の外径とほぼ等しく、先端部２１の内径は、スリーブ部７０の内径とほぼ等しい。例えば、使用するアンカーボルト５０がＭ１０であれば、先端部２１は、外径Φ１３ｍｍ、内径Φ１１ｍｍ程度の寸法に設計される。
【００１７】
先端部２１から後端部２３の先端側にかけて、軸線ＯＬに沿った中空部２５が形成されている。中空部２５の内径は、アンカーボルト５０のボルト部６４の外径よりも大きい。中空部２５は、アンカーボルト５０の打込みの際にボルト部６４を収容し、先端部材２０とボルト部６４との干渉を抑制する。このため、軸線ＯＬに沿った中空部２５の長さは、軸線ＯＬに沿ったボルト部６４の長さよりも、十分に長い寸法に設計されることが好ましい。本実施形態において、軸線ＯＬに沿った中空部２５の長さは、５２ｍｍに設計されている。
【００１８】
先端部材２０の後端部２３は、先端部材２０において最も後端側に位置し、後端部材３０の先端側に形成された孔２６（後述）に収容される。このため、先端部材２０と後端部材３０とは、図１または図２において白抜きの矢印で示すように、軸線ＯＬに沿って互いにスライド可能に構成されている。また、先端部材２０のうち、孔２６に収容される部位は、軸線ＯＬに沿って後端部２３から中空部２５の一部にわたる部位である。後端部２３の後端面２３ｅは、平坦面として形成されることが好ましい。但し、後端面２３ｅの中央に、後端部材３０の孔２６の底面２６ｂの凹部２６ｒ（後述）と同様の凹部を設けてもよい。
【００１９】
後端部２３の外周面において、軸線ＯＬにそった溝部３３が形成されている。溝部３３は、後端部材３０に形成された貫通孔２７（後述）と対応する位置に形成されている。本実施形態において、溝部３３の軸線ＯＬに沿った長さは、貫通孔２７の内径よりも長い。
【００２０】
後端部材３０は、有底筒状の外観形状を有し、打撃部３２を有する。後端部材３０の先端側には、軸線ＯＬに沿った有底状の孔２６が形成されている。孔２６は、先端部材２０の後端部２３を収容する機能を有する。孔２６の内径は、後端部２３の外径よりも僅かに大きく、軸線ＯＬに沿った孔２６の長さは、軸線ＯＬに沿った先端部材２０の長さよりも短く設計されることが好ましい。孔２６の底面２６ｂの中央には、凹部２６ｒが形成されている。すなわち、底面２６ｂは、リング状の形状を有する。
【００２１】
後端部材３０には、先端部材２０の溝部３３と対応した位置に、軸線ＯＬと直交し、後端部材３０の外周面と孔２６とを貫通させる貫通孔２７が形成されている。貫通孔２７の内周面には、図示しない雌ねじが形成されている。貫通孔２７には、保持ピン４０が組付けられる。
【００２２】
後端部材３０には、孔２６の底面２６ｂと隣接した位置に、軸線ＯＬと直交し、後端部材３０の外周面と孔２６とを貫通させる外周スリット２８が形成されている。外周スリット２８を介して、先端部材２０の後端部２３と後端部材３０の孔２６の底面２６ｂとの間に挟まれるように、検査シート１００が挿入される。本実施形態において、図２（ｃ）に示す外周スリット２８の断面の深さＤ１は、後端部材３０の外径Ｄ３０の１／２以上となるように設計されることが好ましい。こうすることにより、先端部材２０と後端部材３０の間に、検査シート１００を容易に挿入できる。外周スリット２８の後端側の壁面２８ｗは、図２（ｃ）に示すように、孔２６の底面２６ｂと同一平面を構成するように形成されていることが好ましい。なお、図２（ｃ）に描いた破線は、底面２６ｂと外周スリット２８の壁面２８ｗとの境界を示すためのものであり、実際にはこの境界に段差等は存在しないことが好ましい。
【００２３】
打撃部３２は、後端部材３０において最も後端側に位置し、アンカーボルト５０の打込みの際にハンマーによって打撃される。
【００２４】
先端部材２０の後端面２３ｅと、後端部材３０の孔２６の底面２６ｂとは、それぞれ高い平面度を有することが好ましい。本実施形態において、「高い平面度」とは、例えば、平面度０．０５程度を意味する。これにより、アンカーボルト５０の固定強度判定（後述）における判定精度の低下を抑制できる。
【００２５】
保持ピン４０には、外周面に図示しない雄ねじが形成されており、貫通孔２７の雌ねじと螺合する。保持ピン４０は、先端部材２０と後端部材３０とが組み合わされた状態において、頭部とは反対側の端部が溝部３３に収容されるように、貫通孔２７へと挿入される。これにより、保持ピン４０は、先端部材２０と後端部材３０とを互いに保持する。
【００２６】
図２（ｂ）に示した検査シート１００は、接触面に加えられた圧力を測定する機能を有する。検査シート１００は、薄いシート状の外観形状を有し、矩形部１１０と半円部１２０を有する。検査シート１００を設置する際は、半円部１２０が外周スリット２８を介して孔２６に挿入されると共に、半円部１２０の縁は孔２６の内壁とほぼ密着する状態が好ましい。このため、半円部１２０の直径は孔２６の内径とほぼ等しい寸法に設計されることが好ましい。
【００２７】
本実施形態で用いられる検査シート１００は、接触面に加えられた圧力に応じて発色する性質を備える。検査シート１００として、例えば、富士フイルム株式会社製の「プレスケール（登録商標）」が使用されてもよく、感圧紙等、他の任意の圧力測定用シートが使用されてもよい。検査シート１００としては、超高圧測定用のものが好適に使用され、例えば、３００Ｎ／ｍｍ２程度の圧力を測定できることが望ましい。
【００２８】
本実施形態において、先端部材２０は、請求項における第１部材の下位概念に相当し、後端部材３０は、請求項における第２部材の下位概念に相当し、先端部材２０と後端部材３０とは、請求項における治具本体の下位概念に相当する。また、先端部２１は請求項における第１端部の下位概念に、打撃部３２は請求項における第２端部の下位概念に、保持ピン４０は請求項におけるピンの下位概念に、検査シート１００は請求項における圧力測定用シートの下位概念に、それぞれ相当する。すなわち、第１実施形態の打込み治具１０の治具本体は、第１端部を含む第１部材として先端部材２０を有する。
【００２９】
Ａ−２．アンカーボルトの施工方法：
図３は、アンカーボルト５０の施工方法を示す工程図である。アンカーボルト５０を施工する躯体２００に、ハンマードリル等によって下穴２１０を形成する（工程Ｓ１１０）。下穴２１０の内径および深さは、アンカーボルト５０毎にメーカーによって指定されている。例えば、Ｍ１０のボルトタイプのアンカーボルトであれば、下穴２１０の内径は、１４．５ｍｍ程度に指定されている。下穴２１０の深さは、アンカーボルト５０のスリーブ部７０の長さと同程度にすることが望ましい。
【００３０】
形成した下穴２１０の内部を清掃する（工程Ｓ１１５）。清掃は、ブロワー、集塵機およびブラシ等を用いて行なってもよい。これにより、下穴２１０の内部の粉塵が除去される。かかる清掃によって、破砕コンクリート片等の残存に起因する、アンカーボルト５０の固定強度不足が抑制される。下穴２１０へと、アンカーボルト５０を挿入して配置する（工程Ｓ１２０）。
【００３１】
打込み治具１０の後端部材３０の外周スリット２８に検査シート１００を挿入する（工程Ｓ１２５）。挿入された検査シート１００は、先端部材２０の後端側の端面と、後端部材３０の孔２６の底面との間に挟み込まれ、半円部１２０の縁が孔２６の内壁に密着するように、厚み方向を軸線ＯＬ方向と一致させて配置される。
【００３２】
図４は、工程Ｓ１２５完了後の状態を示す説明図である。図示の便宜上、先端部材２０および検査シート１００を断面図で示す。先端部材２０と後端部材３０とを軸線ＯＬに沿って互いにスライドさせることにより、先端部材２０と後端部材３０との間に検査シート１００が挟まれて保持される。
【００３３】
図３の工程図に示すように、打込み治具１０を、下穴２１０に配置されたアンカーボルト５０に当接させる（工程Ｓ１３０）。より具体的には、打込み治具１０の先端部材２０の先端部２１を、アンカーボルト５０のスリーブ部７０の後端側の端面に当接させる。このとき、ボルト部６４は、中空部２５の内部に収容される。
【００３４】
工程Ｓ１３０の後に、後端部材３０の打撃部３２をハンマーにより打撃する（工程Ｓ１３５）。これにより、アンカーボルト５０を躯体２００に固定する。
【００３５】
図５は、工程Ｓ１３５完了後の状態を示す説明図である。図５において白抜きの矢印で示す方向に、作業者がハンマー３００を用いて打込み治具１０を打撃すると、打込み治具１０により、後端部材３０の打撃部３２への打撃力が先端部材２０の先端部２１へと伝達されると共に、アンカーボルト５０へと伝達される。アンカーボルト５０のスリーブ部７０は、かかる打撃力によって先端側に向かって押し込まれ、テーパ部６２に乗り上げることで各スリット７２が開いて拡開する。スリーブ部７０の先端部は、打撃力に応じてさらに拡開し、下穴２１０の内壁に強く食い込む。これにより、アンカーボルト５０は、躯体２００の下穴２１０の内部に固定される。所望の位置までアンカーボルト５０が打込まれると、アンカーボルト５０の施工が終了する。なお、アンカーボルト５０の打込みは、手作業に代えて、電動のハンマー等により実行されてもよい。
【００３６】
工程Ｓ１３５の実行後、検査シート１００の状態に基づき、アンカーボルト５０の固定強度を判定する（工程Ｓ１４０）。より具体的には、作業者は、打込み治具１０に挟まれた検査シート１００を抜き取り、目視によって検査シート１００の状態を確認することによって、アンカーボルト５０の固定強度を判定する。なお、目視確認に代えて、スキャナ等の機械によって検査シート１００の状態を検出してもよい。
【００３７】
図６は、アンカーボルト５０の打込み後の検査シート１００の状態を例示する説明図である。図６（ａ）は、アンカーボルト５０の固定強度が十分である場合の検査シート１００の状態の一例を示し、図６（ｂ）は、アンカーボルト５０の固定強度が不十分である場合の検査シート１００の状態の一例を示している。
【００３８】
図７は、スリーブ部７０のストロークと検査シート１００に加わる面圧との関係を例示する模式図である。図７において、縦軸は、ハンマーによる打撃力と、スリーブ部７０の下穴２１０内の位置（ストローク）と、検査シート１００に加わる面圧（単位面積当たりの圧力）とをそれぞれ示し、横軸は、時間の経過を示している。図７に示す例では、アンカーボルト５０および打込み治具１０は、ハンマーにより一定の力で４回打撃されている。
【００３９】
図７において実線で示すように、アンカーボルト５０の打込みが正常である場合、ハンマーによる打撃が繰り返されると、アンカーボルト５０のスリーブ部７０は、下穴２１０内において本体部６０に対して先端方向へと移動し、テーパ部６２に乗り上げ、やがて下穴２１０の内壁に食い込んでいく。この結果、検査シート１００に加わる面圧は徐々に増加する。特に、スリーブ部７０の先端部が下穴２１０の内壁に食い込むと、スリーブ部７０は、ハンマーによる打撃力によっても、もはや移動しなくなり、ハンマーの打撃力がスリーブ部７０の移動のための運動エネルギーとして用いられなくなり、検査シート１００に加わる面圧は、増加する。図７に示す例では、２回目までの打撃力によってスリーブ部７０の移動がほぼ完了し、３回目の打撃力によって検査シート１００の面圧が急増している。
【００４０】
このように、アンカーボルト５０が正しく打ち込まれた場合、打込み治具１０の先端部材２０と後端部材３０との間に挟まれた検査シート１００には、均一で十分な圧力が加えられる。このため、検査シート１００において打込み治具１０により挟まれていた部位は、図６（ａ）においてハッチングで示すように均一に発色する。
【００４１】
他方、下穴２１０が規定の寸法よりも若干深かった場合や、スリーブ部７０がテーパ部６２に乗り上げて下穴２１０の内壁に一旦食い込みながら、食い込みが不十分でハンマーの打撃により再度移動した場合等には、図７において破線で示すように、ハンマーによる打撃力に伴って、スリーブ部７０は正常の場合よりも移動する。ハンマーによる打撃力が正常の場合よりもスリーブ部７０の移動に用いられる結果、正常の場合と同じ打撃回数では、検査シート１００に加わる面圧が不均一で不十分なものとなる。このため、検査シート１００において打込み治具１０により挟まれていた部位には、図６（ｂ）においてハッチングで示すように、発色する箇所と発色しない箇所とが生じる。したがって、アンカーボルト５０の打込みが正常である場合と正常でない場合とで、検査シート１００の発色の状態が異なるため、検査シート１００の発色の状態に基づいて、アンカーボルト５０の固定強度が十分であるか否かを判定することができる。
【００４２】
作業者は、検出された検査シート１００の色と、予め基準として定められた検査シート１００の色とを比較してもよい。例えば、検出された検査シート１００の色の濃度と、予め基準として定められた検査シート１００の色の濃度とが同等である場合に、アンカーボルト５０の固定強度が十分であると判定してもよい。また、例えば、検出された検査シート１００の発色部の面積が一定以上である場合や、検出された検査シート１００が打込
み治具１０により挟まれていた部位の全体に亘って均一に発色している場合に、アンカーボルト５０の固定強度が十分であると判定してもよい。換言すると、検出された検査シート１００の発色部の面積が一定以下である場合、または発色濃度にムラがある場合に、アンカーボルト５０の固定強度が不十分であると判定してもよい。なお、アンカーボルト５０の固定強度を判定する工程は、機械によって実行されてもよい。
【００４３】
以上により、アンカーボルト５０の施工方法が終了する。なお、工程Ｓ１４０においてアンカーボルト５０の固定強度が十分でないと判定された場合、作業者は、アンカーボルト５０をさらに打込むことにより、アンカーボルト５０の固定強度を確保してもよい。
【００４４】
以上説明した第１実施形態におけるアンカーボルトの打込み治具１０は、軸線ＯＬ方向に分離された先端部材２０と後端部材３０とを備えるので、先端部材２０と後端部材３０との間に検査シート１００を挟んで用いることができる。このため、打込み後の検査シート１００の状態を検出することで、アンカーボルト５０の打込みの際の加圧力を確認でき、アンカーボルト５０の固定強度を非破壊で簡易に検査できる。したがって、アンカーボルト５０の固定強度を全数検査でき、施工の信頼性を向上できる。
【００４５】
加えて、先端部材２０の後端側の端面と、後端部材３０の孔２６の底面との間に挟まれる検査シート１００の面積は、打込み治具１０の先端部２１とアンカーボルト５０のスリーブ部７０の後端側の端面との当接面積よりも広い。このため、検査シート１００に加えられる面圧を、アンカーボルト５０に加えられる面圧よりも小さくできる。それゆえ、アンカーボルト５０の打込みの際の打撃力が強い場合に、検査シート１００の状態を圧力測定可能範囲内に収めることができ、検査シート１００を用いてアンカーボルト５０の固定強度を検査できる。
【００４６】
また、上記実施形態では、打込み治具１０に検査シート１００が挟まれるので、アンカーボルト５０の打込みと同時に打込み圧を測定できる。また、作業者の目視確認により検査シート１００の状態を検出できるので、精密な検査装置等を要せず、簡易な方法でアンカーボルト５０の固定強度を検査できる。したがって、アンカーボルト５０の固定強度の検査に要する時間を短縮でき、短時間に多数のアンカーボルト５０を施工する状況に適合する。
【００４７】
更に、従来の、アンカーボルト５０の打込みの際の音の変化に基づいて打込み度合いを判定する手法等と比較して、判定基準を明確化できるので、判定誤差を抑制でき、作業者間の経験の差等に起因するアンカーボルト５０の固定強度のばらつきを抑制できる。また、アンカーボルト５０の打込み後の検査シート１００を保存することにより、アンカーボルト５０の固定強度が十分なものであるという証拠を残すことができる。
【００４８】
また、上記実施形態では、先端部材２０の後端側の端面と、後端部材３０の孔２６の底面とは、それぞれ高い平面度を有している。このため、先端部材２０および後端部材３０と、検査シート１００との間の密着性をそれぞれ向上できるので、検査シート１００に加えられる面圧を均一化でき、アンカーボルト５０の固定強度検査における判定精度の低下を抑制できる。
【００４９】
更に、打込み治具１０の後端部材３０には、外周スリット２８が形成されている。このため、外周スリット２８を介して先端部材２０と後端部材３０との間に、検査シート１００を迅速かつ容易に挟むことができる。
【００５０】
また、保持ピン４０により先端部材２０と後端部材３０とが互いに保持されるので、取り扱いを容易化できる。例えば、アンカーボルト５０が天井面に施工される場合等に、打込み治具１０から後端部材３０が脱落することを抑制できる。また、保持ピン４０が先端部材２０の貫通孔２７と螺合するので、保持ピン４０の脱落を抑制できる。但し、保持ピン４０と、貫通孔２７と、溝部３３とは、省略してもよい。
【００５１】
Ｂ．第２実施形態：
図８は、第２実施形態としてのアンカーボルトの打込み治具１０ａの構成を示す断面図である。第２実施形態の打込み治具１０ａは、先端部材２０ａと後端部材３０ａの構造が第１実施形態の打込み治具１０と異なる。第２実施形態の打込み治具１０ａのその他の構成およびアンカーボルト５０の施工方法は、第１実施形態の打込み治具１０と同じであるので、同一の構成要素には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。
【００５２】
先端部材２０ａは、段差のある略円柱状の外観形状を有し、先端部２１と後端部２３ａの間に拡径部２４を有する。後端部２３ａには、後端側に軸線ＯＬに沿った有底状の孔２６ａが形成されている。また、後端部２３ａには、軸線ＯＬと直交し、先端部材２０ａの外周面と孔２６ａとを貫通させる貫通孔２７ａが形成されている。さらに、先端部材２０ａには、孔２６ａの底面と隣接した位置に、軸線ＯＬと直交し、先端部材２０ａの外周面と孔２６ａとを貫通させる外周スリット２８ａが形成されている。後端部材３０ａの先端側の一部は、先端部材２０ａの孔２６ａに収容される。後端部材３０ａの外周面において、貫通孔２７ａと対応する位置に軸線ＯＬに沿った溝部３３ａが形成されている。先端部材２０ａと後端部材３０ａとは、図８において白抜きの矢印で示すように、軸線ＯＬに沿って互いにスライド可能に構成されている。
【００５３】
本実施形態において、先端部材２０ａは請求項における第２部材の下位概念に相当し、後端部材３０ａは請求項における第１部材の下位概念に相当する。すなわち、第２実施形態の打込み治具１０ａの治具本体は、第２端部を含む第１部材として後端部材３０ａを有する。
【００５４】
以上の構成を有する第２実施形態の打込み治具１０ａにおいても、検査シート１００が先端部材２０ａの外周スリット２８ａに挿入され、先端部材２０ａの孔２６ａの底面と、後端部材３０ａの先端側の端面との間に挟まれ得る。このため、第２実施形態の打込み治具１０ａは、第１実施形態の打込み治具１０と同様な効果を奏する。すなわち、一般には、第２部材には、第１部材と隣接する端部に、治具本体の軸線ＯＬに沿った孔２６，２６ａが形成され、第１部材の一部を収容する機能を有してもよい。
【００５５】
本発明は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１０，１０ａ…アンカーボルトの打込み治具
２０，２０ａ…先端部材
２１…先端部
２３，２３ａ…後端部
２３ｅ…後端面
２４…拡径部
２５…中空部
２６，２６ａ…孔
２６ｂ…底面
２６ｒ…凹部
２７，２７ａ…貫通孔
２８, ２８ａ…外周スリット
２８ｗ…壁面
３０，３０ａ…後端部材
３２…打撃部
３３，３３ａ…溝部
４０…保持ピン
５０…アンカーボルト
６０…本体部
６２…テーパ部
６４…ボルト部
７０…スリーブ部
７２…スリット
１００…検査シート
１１０…矩形部
１２０…半円部
２００…躯体
２１０…下穴
３００…ハンマー
ＯＬ…軸線
【要約】
【課題】簡易な方法により、アンカーボルトの固定強度を非破壊で検査する。
【解決手段】アンカーボルトの打込み治具の第２部材には、第１部材と隣接する端部に、治具本体の軸線に沿って、第１部材の第２部材と隣接する端部を収容する孔が形成され、さらに、孔の底面に隣接した位置に、かつ治具本体の軸線と交差する方向に、第２部材の外周面と孔とを貫通させる外周スリットが形成されている。第１部材と第２部材は、外周スリットを介して第１部材と第２部材との間に挟まれるように、圧力測定用シートが挿入された状態で、打込み治具を用いてアンカーボルトを打ち込む際に、圧力測定用シートにおいて、第１部材と第２部材とに挟まれる面積が、アンカーボルトと第１端部との当接面積よりも広い面積となるように構成されている。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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