(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一方側を開口とする様に形成された溝部が以下の構成を備えていることを特徴とする仕切板。
（１Ａ）前記溝部は、前記開口から溝底までの深さが当該仕切板の高さの１／２よりも大きくなる様に形成されると共に、前記開口と前記溝底との間において溝内に向かって突出する突起部が、前記溝底から当該仕切板の高さの１／２よりも開口側となる高さの位置へと突出する様に前記左右の溝側壁の両方から突出されていること。
（１Ｂ）前記溝部は、前記突起部から前記開口までの間に、当該仕切板の板厚とほぼ同一幅の垂直部を備えると共に、前記突起部から前記溝底までの間は、前記垂直部の延長線よりも内側に突出することのない幅と、前記突起部を収納可能な深さと、を有していること。
【請求項２】
上下一方側を開口とする様に形成された溝部が以下の構成を備えていることを特徴とする仕切板。
（２Ａ）前記溝部は、前記開口から溝底までの深さが当該仕切板の高さの１／２よりも大きくなる様に形成されると共に、前記開口と前記溝底との間において溝内に向かって突出する突起部が備えられていること。
（２Ｂ）前記突起部は、溝底側が水平面とされると共に開口側が溝中心から離れるほど高さが大きくなる傾斜を有するテーパ面とされ、前記水平面が、前記溝底から当該仕切板の高さの１／２よりも開口側となる高さの位置へと突出する様に前記左右の溝側壁の両方から突出されていること。
（２Ｃ）前記溝部は、前記突起部から前記開口までの間に、当該仕切板の板厚とほぼ同一幅の垂直部を備えていること。
（２Ｄ）前記突起部から前記溝底までの間は、前記垂直部の延長線よりも内側に突出することのない幅と、前記突起部を収納可能な深さと、を有していること。
【請求項３】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の仕切板。
（３）前記溝部は、溝側壁が左右対称となる様に形成されていること。
【請求項４】
さらに、以下の構成をも備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の仕切板。
（４）前記垂直部の開口側には、外開きとなるテーパ面が形成されていること。
【請求項５】
上下一方側を開口とする溝部が形成された複数枚の仕切板同士を、互いに溝部同士を噛み合わせる様に井桁状に組み立てられた緩衝材であって、前記複数枚の仕切板のそれぞれが、以下の構成を備えていることを特徴とする緩衝材。
（５Ａ）前記仕切板は発泡プラスチックで形成されると共に、前記溝部は左右対称となる溝側壁を有していること。
（５Ｂ）前記溝部は、前記開口から溝底までの深さが当該仕切板の高さの１／２よりも大きくなる様に形成されると共に、前記開口と前記溝底との間において溝内に向かって突出する突起部が備えられていること。
（５Ｃ）前記突起部は、溝底側が水平面とされると共に開口側が溝中心から離れるほど高さが大きくなる傾斜を有するテーパ面とされ、前記水平面が、前記溝底から当該仕切板の高さの１／２よりも開口側となる高さの位置へと突出する様に前記左右の溝側壁の両方から突出されていること。
（５Ｄ）前記溝部は、前記突起部から前記開口までの間に、当該仕切板の板厚とほぼ同一幅の垂直部を備えていること。
（５Ｅ）前記突起部から前記溝底までの間は、前記垂直部の延長線よりも内側に突出することのない幅と、前記突起部を収納可能な深さと、を有していること。
（５Ｆ）前記垂直部の開口側には、外開きとなるテーパ面が形成されていること。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仕切板を組み立ててなる緩衝材及び当該仕切板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
物品を包装する際、下向き溝を備える仕切板と上向き溝を備える仕切板とを溝同士を噛み合わせる様に組み立てて井桁状に組んだ緩衝材が用いられることが多い。【０００３】
こうした仕切板とし低発泡材やプラスチック製段ボールを用いた緩衝材の提案がある（特許文献１，特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１３１１５３号公報（図１〜図３）
【特許文献２】特開２０１０−１３２２９９号公報（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された緩衝材は、コ字状の切り込みが形成された第１の仕切板と、端部に上下から切り込みを入れた第２の仕切板とを用いることから、部品の種類が増加するという問題がある。また、組立に当たっては、第２の仕切板の端部の切り込みを横に折り曲げて第１の仕切板のコ字状の切り込みに差し込んだ後に折り曲げた部分を再び伸ばす作業が必要で手間がかかると共に、素材がプラスチック製段ボールに限られるという問題がある。【０００６】
特許文献２に記載された緩衝材は、複数の直線溝を備える同タイプの仕切板同士を組み合わせる構造であることから部品の種類は増加せず、組立も容易であるが、外れない様にするために底板を熱溶着させる必要があり、結局のところ、部品の種類の減少や組み立て作業の容易化は達成できていない。また、一旦組み立てると分解できないという問題もある。【０００７】
そこで、本発明は、部品の種類を増加させることなく組立・分解が容易であって、組み立てた後に仕切板が不用意に外れることのない緩衝材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達するためになされた本発明の仕切板は、上下一方側を開口とする様に形成された溝部が以下の構成を備えていることを特徴とする。
（１Ａ）前記溝部は、前記開口から溝底までの深さが当該仕切板の高さの１／２よりも大きくなる様に形成されると共に、前記開口と前記溝底との間において溝内に向かって突出する突起部が、前記溝底から当該仕切板の高さの１／２よりも開口側となる高さの位置へと突出する様に前記左右の溝側壁の両方から突出されていること。
（１Ｂ）前記溝部は、前記突起部から前記開口までの間に、当該仕切板の板厚とほぼ同一幅の垂直部を備えると共に、前記突起部から前記溝底までの間は、前記垂直部の延長線よりも内側に突出することのない幅と、前記突起部を収納可能な深さと、を有していること。【０００９】
本発明の仕切板を複数枚用意し、互いの溝部を噛み合わせる様に上下反対に９０度ずらして井桁状に組み立てるとき、上方から噛み合わされる仕切板（以下、「上側の仕切板」という）の突起部と、下方から噛み合わされる仕切板（以下、「下側の仕切板」という）の突起部とが外側隅同士で当接する。こうして突起部の外側隅同士を当接させた仕切板同士をさらに深く噛み合わせる様に押し込み合う様にすると、それぞれの突起部は、外側隅を若干変形させつつ相手側の溝底方向へと侵入する。このとき、各仕切板は、溝部の深さ及び突起部の位置が（１Ａ）に記載の構成を有すると共に、突起部から溝底までの間の幅及び深さが（１Ｂ）に記載の構成を有しているから、突起部は互いに相手の突起部を交わして溝底部分へと収納される。また、突起部から開口までの間に（１Ｂ）に記載の直線部を有しているから、それぞれの溝部の垂直部が、相手の仕切板の外面に対するガイドとなり、噛み合い方向を整列させると共に、噛み合った後は仕切板の倒れを防止する。そして、突起部の突出位置が（１Ａ）に記載の構成を有すると共に、突起部から溝底までの間の幅及び高さが（１Ｂ）に記載の構成を有しているから、上側の仕切板の突起部は下側の仕切板の突起部の下側に、下側の仕切板の突起部の水平面は上側の仕切板の上側に位置し、互いに相手の抜け出しを阻止し合った状態となる。これにより、組立後の仕切板が不用意に外れることがない。この様に不用意に外れることはないが、仕切板同士は溶着されている分けではないから、意図的に仕切板を抜き取る様に操作すれば、分解することもできる。【００１０】
上記目的を達するためになされた本発明の仕切板は、上下一方側を開口とする様に形成された溝部が以下の構成を備えていることを特徴とする。
（２Ａ）前記溝部は、前記開口から溝底までの深さが当該仕切板の高さの１／２よりも大きくなる様に形成されると共に、前記開口と前記溝底との間において溝内に向かって突出する突起部が備えられていること。
（２Ｂ）前記突起部は、溝底側が水平面とされると共に開口側が溝中心から離れるほど高さが大きくなる傾斜を有するテーパ面とされ、前記水平面が、前記溝底から当該仕切板の高さの１／２よりも開口側となる高さの位置へと突出する様に前記左右の溝側壁の両方から突出されていること。
（２Ｃ）前記溝部は、前記突起部から前記開口までの間に、当該仕切板の板厚とほぼ同一幅の垂直部を備えていること。
（２Ｄ）前記突起部から前記溝底までの間は、前記垂直部の延長線よりも内側に突出することのない幅と、前記突起部を収納可能な深さと、を有していること。【００１１】
本発明の仕切板を複数枚用意し、互いの溝部を噛み合わせる様に上下反対に９０度ずらして井桁状に組み立てるとき、上方から噛み合わされる仕切板（以下、「上側の仕切板」という）の突起部の傾斜面と、下方から噛み合わされる仕切板（以下、「下側の仕切板」という）の突起部の傾斜面とが外側の隅同士で当接する。こうして突起部の外側隅同士を当接させた仕切板同士をさらに深く噛み合わせる様に押し込み合う様にすると、それぞれの突起部は外側隅同士は、相手側の傾斜面に沿って若干変形しつつ相手側の溝底方向へと侵入する。このとき、各仕切板は、溝部が（２Ａ）の構成を有すると共に、突起部から溝底までの間が（２Ｄ）の構成を有しているから、突起部は互いに相手の突起部を交わして溝底部分へと収納される。また、突起部から開口までの間に（２Ｃ）の構成を有しているから、それぞれの溝部の垂直部が、相手の仕切板の外面に対するガイドとなり、噛み合い方向を整列させると共に、噛み合った後は仕切板の倒れを防止する。そして、突起部が（２Ｂ）の構成を有しているから、上側の仕切板の突起部の水平面は下側の仕切板の突起部の水平面の上側に、下側の仕切板の突起部の水平面は上側の仕切板の突起部の水平面の上側に位置し、互いに相手の抜け出しを阻止し合った状態となる。これにより、組立後の仕切板が不用意に外れることがない。この様に不用意に外れることはないが、仕切板同士は溶着されている分けではないから、意図的に仕切板を抜き取る様に操作すれば、分解することもできる。特に、水平面同士の係合によって不用意な分解がより確実に阻止される。【００１２】
ここで、本発明の仕切板は、さらに、以下の構成をも備えるとよい。
（３）前記溝部は、溝側壁が左右対称となる様に形成されていること。【００１３】
溝側壁が左右対称とされることにより、突起部の変形はほぼ左右対称に生じ、組立られた状態における水平面同士の係り合いも左右対称であるから、組立作業・分解作業をスムーズに実行することができると共に、組み立てた状態における抜け出し防止効果も適切に発揮される。【００１４】
また、これら本発明の仕切板は、さらに、以下の構成をも備えるとよい。
（４）前記垂直部の開口側には、外開きとなるテーパ面が形成されていること。【００１５】
溝部の開口側を外開きのテーパ面とすることにより、仕切板同士を若干斜め方向から噛み合わせたり、仕切板同士を若干斜め方向に引き抜いたりすることができ、組立作業・分解作業を、さらに容易にすることができる。【００１６】
上記目的を達するためになされた本発明の緩衝材は、上下一方側を開口とする溝部が形成された複数枚の仕切板同士を、互いに溝部同士を噛み合わせる様に井桁状に組み立てられた緩衝材あって、前記複数枚の仕切板のそれぞれが、以下の構成を備えていることを特徴とする。
（５Ａ）前記仕切板は発泡プラスチックで形成されると共に、前記溝部は左右対称となる溝側壁を有していること。
（５Ｂ）前記溝部は、前記開口から溝底までの深さが当該仕切板の高さの１／２よりも大きくなる様に形成されると共に、前記開口と前記溝底との間において溝内に向かって突出する突起部が備えられていること。
（５Ｃ）前記突起部は、溝底側が水平面とされると共に開口側が溝中心から離れるほど高さが大きくなる傾斜を有するテーパ面とされ、前記水平面が、前記溝底から当該仕切板の高さの１／２よりも開口側となる高さの位置へと突出する様に前記左右の溝側壁の両方から突出されていること。
（５Ｄ）前記溝部は、前記突起部から前記開口までの間に、当該仕切板の板厚とほぼ同一幅の垂直部を備えていること。
（５Ｅ）前記突起部から前記溝底までの間は、前記垂直部の延長線よりも内側に突出することのない幅と、前記突起部を収納可能な深さと、を有していること。
（５Ｆ）前記垂直部の開口側には、外開きとなるテーパ面が形成されていること。【００１７】
本発明の緩衝材によれば、発泡プラスチックで形成された仕切板は、組立・分解の際に、突起部を変形させ得る反面、組立られている状態においては、突起部は元の形状に復元する。この結果、発泡倍率２倍〜８倍、板厚１０ｍｍ〜２０ｍｍといった市販の低発泡性押出成形シート材を用いて、トムソン抜型によって打ち抜き加工する方法で仕切板を製造することもできる。一方、発泡プラスチックシート材をトムソン抜型で打ち抜き加工するに当たっては、打ち抜いた部分を抜型から自動排出することを考慮すると、板厚３ｍｍ以上とすることが望ましい。従って、本発明の緩衝材を物品を下から支える受け台として使用する場合は、発泡倍率２倍〜８倍、板厚３〜２０ｍｍの低発泡材（低発泡ポリプロピレン、低発泡ポリスチレン等）を用いると、所望の機能を有する緩衝材用仕切板をトムソン抜型を用いて製造することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、部品の種類を増加させることなく組立・分解が容易であって、組み立てた後に仕切板が不用意に外れることのない様にした緩衝材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１の仕切板を示し、（Ａ）は背面図と左側面図を省略した六面図、（Ｂ）はａ−ａ断面図、（Ｃ）はｂ−ｂ断面図である。
【図２】実施例１の仕切板を組み立てて緩衝材とする様子を示し、（Ａ）は仕切板の斜視図、（Ｂ）は組立途中の緩衝材の斜視図、（Ｂ）は組立完了後の緩衝材の斜視図である。
【図３】実施例１の仕切板を組み立てて形成した緩衝材を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はｃ−ｃ拡大断面図、（Ｃ）はｄ−ｄ拡大断面図、（Ｄ）はｅ−ｅ拡大断面図である。
【図４】実施例１の緩衝材の使用例を示し、（Ａ）は中仕切りとして升目の間に物品を収納して用いる様子の斜視図、（Ｂ）は受け台として上面に物品を載置して用いる様子を示す斜視図である。
【図５】実施例２の仕切板を示し、（Ａ）は背面図と左側面図を省略した六面図、（Ｂ）はｆ−ｆ断面図、（Ｃ）はｇ−ｇ断面図である。
【図６】実施例２の仕切板を組み立てた緩衝材の使用例を示し、（Ａ）は組立前の斜視図、（Ｂ）は組立完了後に球状の物品を載置する受け台として用いる様子を示す斜視図である。
【図７】実施例３の仕切板を組み立てて緩衝材とする様子を示し、（Ａ）は組立前の斜視図、（Ｂ）は組立完了後の斜視図である。
【図８】実施例３の緩衝材の使用例を示し、（Ａ）は中仕切りとして升目の間に物品を収納して用いる様子の斜視図、（Ｂ）は受け台として上面に物品を載置して用いる様子を示す斜視図である。
【図９】他の実施例を示し、（Ａ）は実施例４の組立前の要部拡大断面図、（Ｂ）は実施例３の組立完了後の要部拡大断面図、（Ｃ）は実施例４の組立前の要部拡大断面図、（Ｄ）は実施例５の組立完了後の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明を実施するための形態を実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２１】
実施例１の仕切板１０について、図１（Ａ）に背面図と左側面図を省略した六面図を、図１（Ｂ）にａ−ａ断面図を、図１（Ｃ）にｂ−ｂ断面図を示す。【００２２】
仕切板１０は、上側を開口２１とする様に形成された溝部２０，２０を備えている。溝部２０，２０は、同一形状であり、開口２１から溝底２２までの深さｄ１が当該仕切板１０の高さｈの１／２よりも大きくなる様に形成されると共に、開口２１と溝底２２との間の位置に溝内に向かって突出する突起部３０，３０が備えられている。【００２３】
突起部３０は、溝底２２側が水平面３１とされると共に開口２１側が溝中心から離れるほど高さが大きくなる傾斜を有するテーパ面３２とされ、水平面３１が、溝底２２から当該仕切板１０の高さｈの１／２よりも開口２１側となる高さｈ１の位置へ突出する様に左右の溝側壁２３，２４の両方から突出されている。【００２４】
溝部２０，２０は、また、突起部３０，３０から開口２１までの間に、当該仕切板１０の板厚ｔとほぼ同一幅ｂ１の垂直部２５，２６を備えている。そして、突起部３０，３０から溝底２２までの間は、垂直部２５，２６の延長線よりも内側に突出することがない幅ｂ２と、突起部３０，３０を収納可能な深さｄ２と、を有している。さらに、垂直部２５，２６の開口２１側には、外開きとなるテーパ面２７，２８が形成されている。そして、図示の様に、仕切板１０の各溝部２０，２０は、いずれも溝側壁２３，２４が左右対称の同一形状のものとして形成されている。【００２５】
なお、本実施例では、仕切板１０の素材として、低発泡性ＰＰシート（三井化学東セロ株式会社製、製品名：パロニア（登録商標）、ポリプロピレン３倍押出発泡シート）を用いた。また、具体的な寸法としては、ｔ＝１０ｍｍ、ｂ１＝ｂ２＝１０．２ｍｍ、ｈ＝３０ｍｍ、ｄ１＝２１ｍｍ、ｈ１＝１５．５ｍｍ、ｄ２＝６．５ｍｍとした。また、突起部３０の先端は垂直に面取りを施すと共に、左右の突起部間の隙間ｂ３を、板厚ｔに対して５０％〜８０％の範囲内とすべく、本実施例ではｂ３＝６．２ｍｍ（ｔの６２％）とした。【００２６】
本実施例の仕切板１０を４枚用意し、図２（Ｂ）に示す様に、互いの溝部２０同士を噛み合わせる様に上下反対に９０度ずらして井桁状に組み立てることにより、図２（Ｃ）に示す緩衝材１として包装・梱包に用いる。【００２７】
組立に当たって、上方から噛み合わされる仕切板（以下、「仕切板１１」という）の突起部３０の傾斜面と、下方から噛み合わされる仕切板（以下、「仕切板１２」という）の突起部３０の傾斜面とが外側隅３５（図３（Ｄ），（Ｅ）参照）同士で当接する。こうして突起部３０の外側隅３５同士を当接させた仕切板１１と仕切板１２とをさらに深く噛み合わせる様に押し込み合う様にすると、それぞれの突起部３０は外側隅同士は、若干変形しつつ相手側の溝底方向へと侵入する。【００２８】
このとき、各仕切板１１，１２は、溝部２０が、「開口２１から溝底２２までの深さｄ１が当該仕切板１１（１２）の高さｈの１／２よりも大きくなる様に形成」され、「突起部３０から溝底２２までの間は、垂直部２５，２６の延長線よりも内側に突出することのない幅ｂ２と、突起部３０を収納可能な深さｄ２と」を有しているから、図３（Ｂ），（Ｃ）に示す様に、突起部３０は互いに相手の突起部３０を交わして相手側の溝底部分へと収納される。【００２９】
また、突起部３０から開口２１までの間に「当該仕切板１１（１２）の板厚ｔとほぼ同一幅ｂ１の垂直部２５，２６」を備えているから、それぞれの溝部２０の垂直部２５，２６が、相手の仕切板１１（１２）の外面に対するガイドとなり、噛み合い方向を整列させると共に、噛み合った後は仕切板１１（１２）の倒れを防止する。【００３０】
そして、突起部３０が「溝底２２側が水平面３１とされると共に開口２１側が溝中心から離れるほど高さが大きくなる傾斜を有するテーパ面３２とされ、水平面３１が、溝底２２から当該仕切板１１（１２）の高さｈの１／２よりも開口２１側の高さｈ１の位置へ突出する様に左右の溝側壁２３，２４の両方から突出」されているから、図３（Ｂ）〜（Ｅ）に示す様に、上側の仕切板１１の突起部３０の水平面３１は下側の仕切板１２の突起部３０の水平面３１に、下側の突起部３０の水平面３１は上側の突起部３０の水平面３１の上に位置し、この状態で外側隅３５同士が重なり合って互いに相手の抜け出しを阻止し合った状態となる。【００３１】
これにより、組立後の仕切板１１と仕切板１２とが不用意に外れることがない。この様に不用意に外れることはないが、仕切板同士は溶着されている分けではないから、意図的に仕切板１１（１２）を抜き取る様に操作すれば、分解することもできる。【００３２】
また、溝側壁２３，２４が左右対称とされることにより、突起部３０の変形はほぼ左右対称に生じ、組立られた状態における水平面３１同士の係り合いも左右対称であるから、組立作業・分解作業をスムーズに実行することができると共に、組み立てた状態における抜け出し防止効果も適切に発揮される。【００３３】
加えて、溝部２０の開口２１側を外開きのテーパ面２７，２８とすることにより、仕切板同士を若干斜め方向から噛み合わせたり、仕切板同士を若干斜め方向に引き抜いたりすることができ、組立作業・分解作業を、さらに容易にすることができる。【００３４】
本実施例の緩衝材１は、低発泡材によって形成されていることから、適度な硬さとクッション性とを有する。この結果、図４（Ａ）に示す様に、井桁状に組んだ升目の間に物品Ｗ１を収納する中仕切りとして用いる外に、図４（Ｂ）に示す様に、上面に物品Ｗ２を載置する受け台として用いることもできる。また、本実施例の緩衝材１は、組立・分解が容易であるから、分解した状態で梱包現場へと輸送し、梱包を解いた後は再び分解して資材倉庫や別の現場へと輸送することができる。
【実施例２】
【００３５】
実施例２の仕切板４０について、図５（Ａ）に背面図と左側面図を省略した六面図を、図５（Ｂ）にｆ−ｆ断面図を、図５（Ｃ）にｇ−ｇ断面図を示す。【００３６】
仕切板４０は、素材、ｔ，ｈ，ｈ１，ｄ１，ｄ２，ｂ１，ｂ２の寸法を実施例１と同じにし、さらに、溝２０も実施例１と同じ寸法・形状のものを備えている。実施例１との相違点として、上面及び下面の中央部に、それぞれ円弧状の凹部４１，４２を備える。【００３７】
本実施例の仕切板４０を４枚用意し、図６（Ａ）に示す様に、互いの溝部２０同士を噛み合わせる様に上下反対に９０度ずらして井桁状に組み立てることにより、図６（Ｂ）に示す緩衝材２として包装・梱包に用いる。この実施例２の緩衝材２は、井桁状に組んだときに上面に円弧状の凹部４１，４２を備えているから、球状の物品Ｗ３を載置する受け台として使用することができる。
【実施例３】
【００３８】
実施例３の緩衝材３について、図７（Ａ）に組立前の斜視図を、図７（Ｂ）に組立完了後の斜視図を示す。実施例１の緩衝材１では、溝部２０を２本備える仕切板１０を用いたが、実施例３の緩衝材３では、溝部２０を等間隔に３本備える仕切板５０を用いる点が相違する。そして、実施例３の緩衝材３は、上側として３枚、下側として３枚の合計６枚の仕切板５０を、実施例１と同様に組み立てることにより、４個の升目を備えたものとして組み立てられている。なお、素材、及び各溝部２０の寸法は実施例１と同様である。【００３９】
本実施例の緩衝材３は、図８（Ａ）に示す様に、井桁状に組んだ升目の間に物品Ｗ３ａ〜ｗ３ｄを収納する中仕切りとして用いることができると共に、図８（Ｂ）に示す様に、上面に物品Ｗ４を載置する受け台として用いることもできる。
【実施例４】
【００４０】
実施例４は、図９（Ａ），（Ｂ）に示す様に、突起部として矩形断面突起７１，７２を有する仕切板６１，６２を採用した緩衝材４である。素材、ｔ，ｈ，ｈ１，ｄ１，ｄ２，ｂ１，ｂ２の寸法は実施例１と同じであるが、突起部間の隙間ｂ４を、板厚ｔに対して８０％としている。この実施例においても、組立に際しては、上側の仕切板６１の突起部７１と下側の仕切板６２の突起部７２は、外側隅同士で当接し、若干の変形を伴いながら相手側の収納部へと収納される。そして、組み立てた状態においては、突起部７１と突起部７２が外側隅同士で不用意な抜け出しを防止する。また、分解時には、抜け出し防止として機能していた突起部７１の外側隅と突起部７２の外側隅が若干変形し、意図的な分解作業においては、抜け出しを妨げない。
【実施例５】
【００４１】
実施例５は、図９（Ｃ），（Ｄ）に示す様に、突起部として半円形断面突起９１，９２を有する仕切板８１，８２を採用した緩衝材５である。素材、ｔ，ｈ，ｈ１，ｄ１，ｄ２，ｂ１，ｂ２の寸法は実施例１と同じであるが、突起部間の隙間ｂ５を、板厚ｔに対して５０％としている。この実施例においても、組立に際しては、上側の仕切板８１の突起部９１と下側の仕切板８２の突起部９２は、外側隅同士で当接し、若干の変形を伴いながら相手側の収納部へと収納される。そして、組み立てた状態においては、突起部９１と突起部９２が外側隅同士で不用意な抜け出しを防止する。また、分解時には、抜け出し防止として機能していた突起部９１の外側隅と突起部９２の外側隅が若干変形し、意図的な分解作業においては、抜け出しを妨げない。【００４２】
以上、各実施例によれば、部品の種類を増加させることなく組立・分解が容易であって、組み立てた後に仕切板が不用意に外れることのない様にした緩衝材を提供することができる。【００４３】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は実施例に限らず、その要旨を逸脱しない範囲内での種々なる変形実施が可能であることはいうまでもない。【００４４】
例えば、実施例はいずれも低発泡性ＰＰシートを用いたが、低発泡ポリエステルシートを用いてもよいし、発泡倍率、板厚も実施例のものに限らず、受け台として使用する場合は、発泡倍率２〜８倍、板厚３〜２０ｍｍの発泡プラスチックの中から、包装・梱包の対象物に適する硬さやクッション性を有するものを採用すればよい。また、包装・梱包用の緩衝材に限らず、例えば、クッション性を備える床の緩衝材として床板の下に設置して用いるなど、包装・梱包以外の種々の用途にも用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
主として、包装・梱包のための資材としての緩衝材に利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１，２，３，４，５・・・・・・緩衝材、１０，１１，１２，４０，５０，６１，６２，８１，８２・・・仕切板、２０・・・溝部、２１・・・開口、２２・・・溝底、２３，２４・・・溝側壁、２５，２６・・・垂直部、２７，２８・・・テーパ面、３０，７１，７２，９１，９２・・・突起部、３１・・・水平面、３２・・・テーパ面、３５・・・外側隅、４１，４２・・・凹部、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３ａ〜Ｗ３ｄ，Ｗ４・・・物品。
【要約】
部品の種類を増加させることなく組立・分解が容易であって、組み立てた後に仕切板が不用意に外れることのない様にした緩衝材を提供する。
仕切板（１０）の溝部（２０）は、［１／２（仕切板の高さｈ）］＜［深さｄ１］を有し、溝内に突出する突起部（３０）を備える。突起部（３０）は、溝底側の水平面（３１）が、溝底から［仕切板の高さｈ］の１／２よりも開口側となる高さｈ１の位置へ突出する様に左右の溝側壁（２３，２４）の両方から左右対称に突出される。突起部から開口までの間に、［仕切板の板厚ｔ］とほぼ同一幅ｂ１の垂直部（２５，２６）を備え、突起部から溝底までの間は、垂直部の延長線よりも内側に突出することがない幅ｂ２と、突起部（３０）を収納可能な深さｄ２とを有する。開口側には、外開きとなるテーパ面（２７，２８）も形成されている。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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