(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される被照明体に対して主走査方向に沿ったライン状の光を出射する光源部と、主走査方向に沿って形成され前記光源部を収容する筐体部とを有するイメージセンサユニットに用いられ、前記筐体部を前記被照明体側から覆うカバー部材であって、
前記カバー部材は、主走査方向に沿って形成され前記光源部から出射される光が透過する透過部材と、前記透過部材を保持する枠部材とを有し、
前記枠部材は、主走査方向に沿って形成される長手枠部と、前記長手枠部の内側壁から前記透過部材の外周面に向かって突出する突出部とを有し、
前記透過部材と前記枠部材とは、互いに接触されずに少なくとも前記突出部の内周面と前記透過部材の外周面との間に充填された接着剤で結合されていることを特徴とするカバー部材。
【請求項２】
前記枠部材は、
前記突出部と前記内側壁との間に形成される第１の段部を有し、
前記第１の段部の水平面は、前記透過部材の前記筐体部側の面よりも前記被照明体側に位置することを特徴とする請求項１に記載のカバー部材。
【請求項３】
前記枠部材は、
前記第１の段部と前記内側壁の間に形成される第２の段部を有し、
前記第２の段部の水平面は、前記透過部材の前記筐体部側の面よりも前記被照明体側に位置することを特徴とする請求項２に記載のカバー部材。
【請求項４】
前記枠部材の前記被照明体側の面と前記突出部との間には、傾斜部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項に記載のカバー部材。
【請求項５】
前記接着剤の少なくとも前記筐体部側には、前記光源部からの光を遮光する遮光部を有することを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項に記載のカバー部材。
【請求項６】
前記遮光部は、遮光性を有し前記接着剤の前記筐体部側に形成された樹脂、塗料またはインクであることを特徴とする請求項５に記載のカバー部材。
【請求項７】
前記接着剤は、前記光源部からの光に対して遮光性を有することを特徴とする請求項１ないし４の何れか１項に記載のカバー部材。
【請求項８】
搬送される被照明体に対して主走査方向に沿ったライン状の光を出射する光源部と、主走査方向に沿って形成され前記光源部を収容する筐体部とを有するイメージセンサユニットに用いられ、
前記光源部から出射される光を透過し主走査方向に沿って形成された透過部材と、前記透過部材を保持する枠部材とを有し、前記筐体部を前記被照明体側から覆うカバー部材の製造方法であって、
前記枠部材の内周面と前記透過部材の外周面との間に治具を介在させて、前記透過部材と前記枠部材との間に隙間を有して位置決めする工程と、
前記治具を取り外して、位置決めされた前記枠部材の内周面と前記透過部材の外周面との隙間に接着剤を充填することで、前記透過部材と前記枠部材とを結合する工程とを有することを特徴とするカバー部材の製造方法。
【請求項９】
前記位置決めする工程では、接着シート上に載置した前記枠部材の内周面に前記治具を嵌め込んだ後に、前記接着シート上であって前記治具の内周に沿って前記透過部材を載置することで、前記透過部材と前記枠部材との間に隙間を有して位置決めすることを特徴とする請求項８に記載のカバー部材の製造方法。
【請求項１０】
前記位置決めする工程では、接着シート上に載置した前記透過部材の外周面に前記治具を嵌め込んだ後に、前記接着シート上であって前記治具の外周に沿って前記枠部材を載置することで、前記透過部材と前記枠部材との間に隙間を有して位置決めすることを特徴とする請求項８に記載のカバー部材の製造方法。
【請求項１１】
前記枠部材は、
主走査方向に沿って形成される長手枠部と、
前記長手枠部の内側壁から前記透過部材の前記外周面に向かって突出する突出部と、
前記突出部と前記内側壁との間に形成される第１の段部とを有し、
前記第１の段部の水平面は、前記透過部材の前記筐体部側の面よりも前記被照明体側に位置し、
前記透過部材と前記枠部材とを結合する工程では、前記第１の段部の鉛直面と前記透過部材の外周面との間にノズルを位置させた状態で前記ノズルから接着剤を充填することを特徴とする請求項８ないし１０の何れか１項に記載のカバー部材の製造方法。
【請求項１２】
前記接着剤の少なくとも前記筐体部側に、前記光源部からの光を遮光する遮光部を形成する工程を有することを特徴とする請求項８ないし１１の何れか１項に記載のカバー部材の製造方法。
【請求項１３】
搬送される被照明体に対して主走査方向に沿ったライン状の光を出射する光源部と、
主走査方向に沿って形成され前記光源部を収容する筐体部と、
前記筐体部を前記被照明体側から覆うカバー部材とを有するイメージセンサユニットであって、
前記カバー部材は、主走査方向に沿って形成され前記光源部から出射される光を透過する透過部材と、前記透過部材を保持する枠部材とを有し、
前記枠部材は、主走査方向に沿って形成される長手枠部と、前記長手枠部の内側壁から前記透過部材の外周面に向かって突出する突出部とを有し、
前記透過部材と前記枠部材とは、互いに接触されずに少なくとも前記突出部の内周面と前記透過部材の外周面との間に充填された接着剤で結合されていることを特徴とするイメージセンサユニット。
【請求項１４】
請求項１３に記載のイメージセンサユニットと、
前記被照明体を前記イメージセンサユニットに対して搬送する搬送部とを有することを特徴とする画像読取装置。
【請求項１５】
請求項１３に記載のイメージセンサユニットと、
前記被照明体としての紙葉類を搬送させる搬送部と、
前記紙葉類を識別する基準となる基準データを記憶する記憶部と、
前記イメージセンサユニットに読み取られた画像情報と、前記記憶部に記憶されている前記基準データとを比較して前記紙葉類を識別する比較部とを有することを特徴とする紙葉類識別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバー部材、カバー部材の製造方法、イメージセンサユニット、画像読取装置および紙葉類識別装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
光源、光源を収容する筐体、筐体を覆うカバー部材などを有するイメージセンサユニットが知られている。特許文献１には、複数の突起部で当接されて透過体を取り囲むように配置したカバーが開示されている。特許文献１のカバーは、透過体とカバーとが圧縮治具により基準台に押し付けられた状態で、透過体と突起部を除くカバーとの隙間に接着剤を充填することで製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２６８１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の製造方法では、透過体とカバーとを圧縮治具により基準台に押し付けるときに、圧縮治具の両側に形成されたテーパによって、カバーの両側が透過体を挟むような力が作用する。したがって、カバーの主走査方向における中央が透過体側に撓んでしまい、カバーの主走査方向に沿った平行度の精度が低下してしまうという問題がある。カバーの主走査方向に沿った平行度の精度が低い場合、搬送される被照明体がカバーに引っ掛かり、場合によっては紙詰まりが発生してしまうという虞がある。
【０００５】
本発明は、上述したような問題点に鑑みてなされたものであり、カバー部材の主走査方向の平行度の精度を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のカバー部材は、搬送される被照明体に対して主走査方向に沿ったライン状の光を出射する光源部と、主走査方向に沿って形成され前記光源部を収容する筐体部とを有するイメージセンサユニットに用いられ、前記筐体部を前記被照明体側から覆うカバー部材であって、前記カバー部材は、主走査方向に沿って形成され前記光源部から出射される光が透過する透過部材と、前記透過部材を保持する枠部材とを有し、前記枠部材は、主走査方向に沿って形成される長手枠部と、前記長手枠部の内側壁から前記透過部材の外周面に向かって突出する突出部とを有し、前記透過部材と前記枠部材とは、互いに接触されずに少なくとも前記突出部の内周面と前記透過部材の外周面との間に充填された接着剤で結合されていることを特徴とする。
本発明のカバー部材の製造方法は、搬送される被照明体に対して主走査方向に沿ったライン状の光を出射する光源部と、主走査方向に沿って形成され前記光源部を収容する筐体部とを有するイメージセンサユニットに用いられ、前記光源部から出射される光を透過し主走査方向に沿って形成された透過部材と、前記透過部材を保持する枠部材とを有し、前記筐体部を前記被照明体側から覆うカバー部材の製造方法であって、前記枠部材の内周面と前記透過部材の外周面との間に治具を介在させて、前記透過部材と前記枠部材との間に隙間を有して位置決めする工程と、前記治具を取り外して、位置決めされた前記枠部材の内周面と前記透過部材の外周面との隙間に接着剤を充填することで、前記透過部材と前記枠部材とを結合する工程とを有することを特徴とする。
本発明のイメージセンサユニットは、搬送される被照明体に対して主走査方向に沿ったライン状の光を出射する光源部と、主走査方向に沿って形成され前記光源部を収容する筐体部と、前記筐体部を前記被照明体側から覆うカバー部材とを有するイメージセンサユニットであって、前記カバー部材は、主走査方向に沿って形成され前記光源部から出射される光を透過する透過部材と、前記透過部材を保持する枠部材とを有し、前記枠部材は、主走査方向に沿って形成される長手枠部と、前記長手枠部の内側壁から前記透過部材の外周面に向かって突出する突出部とを有し、前記透過部材と前記枠部材とは、互いに接触されずに少なくとも前記突出部の内周面と前記透過部材の外周面との間に充填された接着剤で結合されていることを特徴とする。
本発明の画像読取装置は、上述したイメージセンサユニットと、前記被照明体を前記イメージセンサユニットに対して搬送する搬送部とを有することを特徴とする。
本発明の紙葉類識別装置は、上述したイメージセンサユニットと、前記被照明体としての紙葉類を搬送させる搬送部と、前記紙葉類を識別する基準となる基準データを記憶する記憶部と、前記イメージセンサユニットに読み取られた画像情報と、前記記憶部に記憶されている前記基準データとを比較して前記紙葉類を識別する比較部とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、カバー部材の主走査方向の平行度の精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、画像読取装置の要部構成を示す断面図である。
【図２】図２は、画像読取装置の要部構成を示す斜視図である。
【図３】図３は、イメージセンサユニットの分解斜視図である。
【図４】図４は、カバー部材を裏側から見た分解斜視図である。
【図５Ａ】図５Ａは、第１の実施形態のカバー部材の製造方法を説明するための断面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、カバー部材の製造方法を説明するための断面図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは、カバー部材の製造方法を説明するための断面図である。
【図５Ｄ】図５Ｄは、カバー部材の製造方法を説明するための断面図である。
【図５Ｅ】図５Ｅは、カバー部材の製造方法を説明するための断面図である。
【図６】図６は、第２の実施形態のカバー部材の製造方法を説明するための断面図である。
【図７】図７は、第３の実施形態のカバー部材を一部切断した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面に基づき、本発明に係るイメージセンサユニットおよび画像読取装置の好適な実施形態について説明する。以下の説明においては、三次元の各方向を、Ｘ，Ｙ，Ｚの各矢印で示す。Ｘ方向が主走査方向であり、Ｙ方向が主走査方向に直角な副走査方向であり、Ｚ方向が垂直方向（上下方向）である。
（第１の実施形態）
本実施形態の画像読取装置１００は、紙幣、有価証券などの紙葉類の真贋判定を行う紙葉類識別装置として機能する。
図１は、本実施形態のイメージセンサユニット１０を備えた画像読取装置１００の要部構成を示す断面図である。図２は、画像読取装置１００の要部構成を示す斜視図である。ここで先ず、これらの全体構成について概略を説明する。本実施形態では、被照明体として典型的には紙幣Ｓとする。なお、紙幣Ｓに限らず、その他の対象物に対しても本発明は適用可能である。
【００１０】
画像読取装置１００の所定部には、紙幣Ｓの搬送方向Ｆに、対をなして紙幣Ｓを挟みながら搬送するための搬送部としての搬送ローラ１０１Ａ、１０１Ｂと搬送ローラ１０２Ａ、１０２Ｂとが所定の間隔をおいて配置される。これらの搬送ローラ１０１Ａ、１０１Ｂおよび１０２Ａ、１０２Ｂは駆動機構により回転駆動されるようになっており、紙幣Ｓは所定の搬送速度でイメージセンサユニット１０に対して搬送方向Ｆに相対的に搬送される。
【００１１】
イメージセンサユニット１０は、搬送ローラ１０１Ａ、１０１Ｂと搬送ローラ１０２Ａ、１０２Ｂとの間に配置される。本実施形態のイメージセンサユニット１０は、搬送方向（副走査方向）の上流側および下流側に配置された隣接部品１０３、１０４に挟まれて設置される。イメージセンサユニット１０は、搬送される紙幣Ｓに対して光を出射し、紙幣Ｓからの反射光の画像情報を読み取る。
また、イメージセンサユニット１０には比較部１０５が接続されている。比較部１０５はイメージセンサユニット１０により読み取られた画像情報を取得する。また、比較部１０５は記憶部１０６に記憶されている基準データを読み出し、取得した画像情報と比較して、紙幣Ｓの真贋を識別する。
【００１２】
次に、イメージセンサユニット１０の構成について説明する。図３は、イメージセンサユニット１０の分解斜視図である。イメージセンサユニット１０は概して長方体に形成され、その長手方向が主走査方向となり、これに直交する副走査方向は紙幣Ｓの搬送方向Ｆとなる。
イメージセンサユニット１０は、フレーム１１、光源部２０、集光体３０、センサ基板３５、イメージセンサ３７、カバー部材４０などを備えている。これらの構成部材は、読み取る紙幣Ｓの主走査方向の幅寸法に応じた長さに形成される。また、これらの構成部材のうちフレーム１１、光源部２０およびカバー部材４０は照明装置として機能する。
【００１３】
フレーム１１は、イメージセンサユニット１０の各構成部材を収容する空間が形成される筐体部である。フレーム１１は、主走査方向に沿って長い略直方体であって、上側が開口して形成される。フレーム１１の内部には光源部２０およびセンサ基板３５などを所定の位置に支持できるように凹凸状に形成される。フレーム１１には、例えばポリカーボネートなどの樹脂材料が適用できる。
【００１４】
光源部２０は、搬送される紙幣Ｓに対して主走査方向に沿ったライン状の光を出射する。光源部２０は、光源２１と、導光体２５とを有している。光源２１は、発光素子としてのＬＥＤチップ２２が配置されるＬＥＤモジュール２３が用いられる。ここでは、複数のＬＥＤチップ２２がＬＥＤモジュール２３の表面に透明樹脂によって封止された状態で配置される。複数のＬＥＤチップ２２として、例えば赤、緑、青、赤外光および紫外光の発光波長を発光するＬＥＤチップが適用できる。赤外光および紫外光などの不可視光を発光させるのは、不可視インクによって印刷された紙幣Ｓの画像を読み取るためである。
【００１５】
導光体２５は、光源２１からの光を紙幣Ｓに向かって出射する。導光体２５は、例えばアクリル系の透明な樹脂材料により形成され、主走査方向に長い棒状に形成される。導光体２５は、長手方向における一方側の端部に入射面２６が形成される。入射面２６は、主走査方向に対して直交し、光源２１からの光が入射される。また、導光体２５には、紙幣Ｓと対面する面に導光体２５内に入射された光を紙幣Ｓに向かって出射させる出射面２７が形成される。また、導光体２５は、出射面２７と対向する面に、入射面２６から入射された光を導光体２５の長手方向に伝搬させると共に、出射面２７側に反射させる反射面２８が形成される。
【００１６】
集光体３０は、紙幣Ｓからの反射光をイメージセンサ３７上に結像する光学部材である。集光体３０は、例えば複数の正立等倍結像型の結像素子（ロッドレンズ）が主走査方向に直線状に配列されるロッドレンズアレイが適用できる。なお、集光体３０は、イメージセンサ３７上に結像できればよく、上述した構成に限定されない。集光体３０には各種マイクロレンズアレイなど、従来公知の各種集光機能を有する光学部材が適用できる。
【００１７】
センサ基板３５は、主走査方向に長い平板状に形成される。センサ基板３５の実装面３６は、上下方向に対して直交する。センサ基板３５の実装面３６上には、光源２１を発光させたり、イメージセンサ３７を駆動させたりするための駆動回路などが実装される。
イメージセンサ３７は、センサ基板３５に実装され、集光体３０の下側に配置される。イメージセンサ３７は、イメージセンサユニット１０の読み取りの解像度に応じた複数の光電変換素子から構成されるイメージセンサＩＣ３８の所定数を実装面３６上に主走査方向に直線状に配列される。イメージセンサ３７は、紙幣Ｓからの反射光が集光体３０によって結像された光を受光して電気信号に変換する。なお、イメージセンサ３７は、紙幣Ｓからの反射光を電気信号に変換できるものであればよく、上述した構成に限定されない。イメージセンサＩＣ３８には、従来公知の各種イメージセンサＩＣが適用できる。
【００１８】
カバー部材４０は、フレーム１１の開口を上側（紙幣Ｓ側）から覆うことでフレーム１１内に塵が侵入するのを防止する。カバー部材４０は、主走査方向に長い平板状に形成される。図１に示すように、カバー部材４０のうち紙幣Ｓに対面する面が搬送面（表面）である。本実施形態のカバー部材４０は、主走査方向の平行度の精度を向上させることができるように構成されている。本実施形態のカバー部材４０の構成および製造方法については後述する。
【００１９】
次に、上述したように構成されるイメージセンサユニット１０の基本動作について説明する。搬送ローラ１０１Ａ、１０１Ｂおよび１０２Ａ、１０２Ｂにより所定の搬送速度で搬送方向Ｆに搬送される紙幣Ｓに対し、光源２１のＬＥＤチップ２２をそれぞれ順次、点灯駆動させる。ＬＥＤチップ２２から発光された光はそれぞれの入射面２６から導光体２５内に入射する。入射した光は導光体２５の出射面２７から、図１において代表的に示される矢印Ｌ1のように紙幣Ｓの読取位置Ｏを指向して出射される。したがって、紙幣Ｓの
下面には、主走査方向に亘ってライン状の光が均一に照射される。
照射された光は紙幣Ｓによって反射され、集光体３０を介してイメージセンサ３７上に結像される。この結像された反射光は、イメージセンサ３７により電気信号に変換された後、図示しない信号処理部において処理される。
【００２０】
このようにして各ＬＥＤチップ２２全ての反射光を１走査ライン分読み取ることで、紙幣Ｓの主走査方向における１走査ラインの読取動作を完了する。１走査ラインの読取動作終了後、紙幣Ｓの副走査方向への移動に伴い、上述と同様に次の１走査ライン分の読取動作が行われる。このように紙幣Ｓを搬送方向Ｆに搬送しながら１走査ライン分ずつ読取動作を繰り返すことで、紙幣Ｓの全面が順次走査されて反射光による画像情報の読み取りが実施される。
【００２１】
次に、カバー部材４０の詳細について説明する。
本実施形態のカバー部材４０は、枠部材４１と、光源部２０から紙幣Ｓに向かって出射する光を透過する透過部材５５とを有している。
図３に示すように、枠部材４１は、主走査方向に沿って長く平板状に形成され、長手枠部４２ａ、４２ｂ、短手枠部４３ａ、４３ｂによる四方枠によって形成される。長手枠部４２ａ、４２ｂ、短手枠部４３ａ、４３ｂによって囲まれる空間４４内で透過部材５５が保持される。
透過部材５５は、主走査方向に沿って長く平板状に形成され、光源部２０から紙幣Ｓに向かって出射される光を透過できるように例えばガラスが用いられる。なお、透過部材５５にはアクリルやポリカーボネートなどの透明な樹脂材料が適用できる。
【００２２】
図２に示すように、本実施形態の長手枠部４２ａ、４２ｂの側縁には、隣接部品１０３、１０４に向かって突出する複数の凸状の嵌合部４５が形成される。各嵌合部４５は、副走査方向に沿って間隔をあけて形成される。各嵌合部４５は隣接部品１０３、１０４に形成された複数の凹状の被嵌合部１０７に嵌合することで、枠部材４１を介してイメージセンサユニット１０が画像読取装置１００内に位置決めされる。
【００２３】
ここで、枠部材４１のうち長手枠部４２ａ、４２ｂが主走査方向に対して平行に形成されておらず、一部が透過部材５５側に撓むなどして平行度の精度が低い場合には、枠部材４１と隣接部品１０３、１０４との間に隙間が生じてしまう。したがって、搬送中の紙幣Ｓの先端が隙間に引っ掛かり、場合によっては紙詰まりが生じてしまう。そこで、以下では、枠部材４１の長手枠部４２ａ、４２ｂの主走査方向に沿った平行度の精度を向上させることができるカバー部材４０の製造方法について説明する。
【００２４】
図４は、カバー部材４０を裏側から見た分解斜視図である。図５Ａ〜図５Ｅは、カバー部材４０の製造方法の各工程を示す断面図であり、図４に示すＩ−Ｉ線断面図に相当する。
（工程１）
図５Ａに示すように、作業台８０上には予め粘着性材料としての接着シート８１が載置される。接着シート８１はカバー部材４０の外形よりも大きいものを用いる。まず、カバー部材４０のうち枠部材４１を上下反転させて、枠部材４１の表面４６（紙幣Ｓ側の面）を接着シート８１上に載置する。
【００２５】
ここで、図５Ａに示すように、枠部材４１は長手枠部４２ａ、４２ｂの内側壁４７から空間４４に向かって突出する突出部４８を有している。突出部４８は、鉛直面４８ａと水平面４８ｂとが形成される。鉛直面４８ａは、枠部材４１（突出部４８）の内周面に相当する。
また、枠部材４１の表面４６と突出部４８との間には、傾斜部４９が形成される。傾斜部４９は、表面４６から空間４４に向かうにしたがって表面４６から離れる方向に傾斜する。また、枠部材４１は、突出部４８と内側壁４７との間に形成される第１の段部５０を有している。第１の段部５０は、鉛直面５０ａと水平面５０ｂとが形成される。
なお、長手枠部４２ａ、４２ｂに限られず、短手枠部４３ａ、４３ｂにも同様に突出部４８、第１の段部５０が形成される。
【００２６】
（工程２）
次に、図５Ｂに示すように、枠部材４１の内周面に沿って治具としての隙間形成部材８２を嵌め込む。ここで、図４に示すように、隙間形成部材８２は、四方枠によって形成される。隙間形成部材８２は、上下方向から見たときに外周形状が、上述した突出部４８の鉛直面４８ａによって形成される枠部材４１の内周形状よりも僅かに小さいために、隙間形成部材８２が枠部材４１内に完全に嵌まり込む。
【００２７】
（工程３）
次に、図５Ｃに示すように、隙間形成部材８２の内周面に沿って透過部材５５を嵌め込む。このとき、透過部材５５を上下反転させて、透過部材５５の表面５６（紙幣Ｓ側の面）を接着シート８１上に載置する。なお、隙間形成部材８２は、上下方向から見たときに内周形状が、透過部材５５の外周面５７によって形成される外周形状よりも僅かに大きいために、透過部材５５が隙間形成部材８２内に完全に嵌まり込む。したがって、図５Ｃに示す状態では、枠部材４１の内周面と透過部材５５の外周面５７との間に隙間形成部材８２が介在した状態となる。
【００２８】
（工程４）
次に、図５Ｄに示すように、枠部材４１の内周面と透過部材５５の外周面５７との間に介在させた隙間形成部材８２が取り外す。したがって、枠部材４１の内周面と透過部材５５の外周面５７との間に隙間６０が形成される。なお、隙間形成部材８２を取り外した状態でも、枠部材４１の表面４６と透過部材５５の表面５６は接着シート８１により接着されているために、上述した隙間６０が維持された状態で枠部材４１と透過部材５５とが位置決めされる。
【００２９】
（工程５）
次に、枠部材４１の内周面と透過部材５５の外周面５７との間に接着剤を充填させる。具体的には、図５Ｄに示すように、接着剤を吐出するノズル８３の先端を第１の段部５０の鉛直面５０ａと透過部材５５の外周面５７との間に位置させた状態で、全周に沿って移動させながら接着剤を吐出させる。接着剤には、例えば紫外線硬化接着剤を用いることができる。ノズル８３から吐出した接着剤は、段部５０の鉛直面５０ａによって堰き止められることで、枠部材４１の内側壁４７側に流出するよりも、主に突出部４８の鉛直面４８ａと透過部材５５の外周面５７との間に案内され下側に吐出する。また、段部５０の水平面５０ｂは透過部材５５の裏面５８（フレーム１１側の面）よりも低く形成されているので、接着剤が段部５０の鉛直面５０ａを乗り越え水平面５０ｂに流出した場合であっても、水平面５０ｂから透過部材５５の裏面５８に到るのを抑制することができる。
【００３０】
（工程６）
次に、枠部材４１の内周面と透過部材５５の外周面５７との間の隙間６０に充填された接着剤に紫外線を照射させることで接着剤Ａを硬化させる。したがって、図５Ｅに示すように、枠部材４１と透過部材５５とは互いに接触されることなく隙間６０に充填された接着剤Ａによって結合され、カバー部材４０が製造される。その後、製造されたカバー部材４０を接着シート８１から取り外し、フレーム１１の開口を上側から覆うように、フレーム１１上に両面テープや接着剤などを用いて固定する。
【００３１】
このように本実施形態のカバー部材４０は、枠部材４１と透過部材５５とを、枠部材４１の内周面と透過部材５５の外周面５７との間に介在させた隙間形成部材８２を用いて形成した隙間６０に接着剤Ａを充填させることで結合した。そのため、隙間６０に接着剤Ａを充填するときに、枠部材４１に外力が負荷されていないために、枠部材４１の長手枠部４２ａ、４２ｂの主走査方向に沿った平行度の精度を向上させることができる。したがって、このように製造されたカバー部材４０を用いたイメージセンサユニット１０を隣接部品１０３、１０４の間に設置した場合でも、枠部材４１と隣接部品１０３、１０４との間に隙間が生じないために、紙幣Ｓの先端が枠部材４１に引っ掛かることがなく紙詰まりを防止することができる。
【００３２】
また、上述したカバー部材４０の枠部材４１には、枠部材４１の表面４６と突出部４８との間に傾斜部４９が形成される。したがって、枠部材４１を射出成型によって成形したときの離型時に突出部４８の搬送面側にめくれが生じたとしても、突出部４８のめくれが搬送面側にはみ出すことを防止することができる。なお、傾斜部４９により突出部４８の先端が枠部材４１の表面４６から離れて形成されればよく、傾斜部４９は直線状に限られず曲線状であってもよい。
【００３３】
なお、上述したカバー部材４０の製造方法では、接着シート８１上に載置した枠部材４１の内周面に沿って隙間形成部材８２を嵌め込んだ後に、隙間形成部材８２の内周に沿って透過部材５５を嵌め込む場合について説明したが、この場合に限られない。
例えば、接着シート８１上に載置した透過部材５５の外周面５７に沿って隙間形成部材８２を嵌め込んだ後に、隙間形成部材８２の外周に沿って枠部材４１を嵌め込んでもよい。
【００３４】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るカバー部材７０の製造方法について説明する。なお、第１の実施形態のカバー部材４０と同一の構成は、同一符号を付してその説明を省略する。本実施形態では、枠部材７１の形状が、第１の実施形態と異なる以外、その他の構成および製造方法は同一である。
図６は、第２の実施形態のカバー部材４０の断面図である。図６に示すように、枠部材７１は、第１の段部５０と内側壁４７との間に形成される第２の段部５１を有している。第２の段部５１は、鉛直面５１ａと水平面５１ｂとが形成される。第２の段部５１の水平面５１ｂは透過部材５５の裏面５８よりも低く形成される。
【００３５】
上述した工程５と同様に、接着剤を吐出するノズル８３の先端を第１の段部５０の鉛直面５０ａと透過部材５５の外周面５７との間に位置させた状態で、全周に沿って移動させながら接着剤を吐出させる。ノズル８３から吐出される接着剤の吐出量は一定ではなく増減する場合がある。このとき、一時的に増加した接着剤は、第１の段部５０の鉛直面５０ａおよび第２の段部５１の鉛直面５１ａを乗り越え、水平面５１ｂまで流出する。このように第１の段部５０および第２の段部５１を形成することで、一時的に増加した接着剤を透過部材５５の裏面５８ではなく内側壁４７側に流出させることができる。また、第２の段部５１の水平面５１ｂは透過部材５５の裏面５８よりも低く形成されているので、水平面５１ｂに流出した接着剤が水平面５１ｂから透過部材５５の裏面５８に到るのを抑制することができる。
【００３６】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係るカバー部材４０の製造方法について説明する。なお、本実施形態では、第１の実施形態の製造方法の工程６の後に、工程７を追加したものであり、第１の実施形態のカバー部材４０と同一の構成は、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３７】
（工程７）
工程６において接着剤Ａを硬化させた後、接着剤Ａの裏側（フレーム１１側）に遮光部９０を形成する。遮光部９０は、光源部２０からの光のうち接着剤Ａを透過する光を遮光し、紙幣Ｓに漏れ光として照射されることを防止する。
図７は、カバー部材４０の一部を切断した斜視図である。図７に示すように、接着剤Ａが充填されている主走査方向に沿って、接着剤Ａをフレーム１１側から覆うように遮光部９０を形成する。図７では、遮光性を高めるために遮光部９０が接着剤Ａを超えて、透過部材５５の裏面５８の一部も覆っている。
【００３８】
遮光部９０は、光源部２０から発光される発光波長の光を遮光する遮光性を有する樹脂、塗料またはインクである。例えば、遮光部９０にはセメダイン株式会社製のスーパーＸなどの黒色接着剤を適用できる。なお、遮光部９０は接着剤Ａの主走査方向に沿って均一に形成できるように塗布機を用いて形成することが好ましい。
【００３９】
図１に示すカバー部材４０は、枠部材４１と透過部材５５との隙間に充填された接着剤Ａのうち導光体２５に近接する接着剤Ａのフレーム１１側に遮光部９０を有している。したがって、遮光部９０は導光体２５の出射面２７から出射された光のうち接着剤Ａを透過する光を遮光し、紙幣Ｓに漏れ光として照射されることを防止することができる。
なお、導光体２５に近接する側の接着剤Ａに遮光部９０を形成する場合に限られず、集光体３０に近接する側の接着剤Ａにも遮光部９０を形成してもよく、接着剤Ａの全周に遮光部９０を形成してもよい。
また、本実施形態では、接着剤Ａのフレーム１１側に遮光部９０を形成する場合について説明したが、この場合に限られず、接着剤Ａ自体が遮光性を有する、例えば黒色接着剤を適用してもよい。この場合、接着剤Ａのフレーム１１側のみならず、接着剤Ａ全体が遮光部として機能する。
【００４０】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形および変更が可能である。
例えば、上述した実施形態のイメージセンサユニット１０は、紙幣Ｓの下面の画像を読み取る場合について説明したが、この場合に限られない。例えば、フレーム１１、光源部２０およびカバー部材４０を有する照明装置が紙幣Ｓの下面から光を出射し、紙幣Ｓの上側に配置されたイメージセンサユニットにより紙幣Ｓを透過した透過光による画像を読み取るような構成であってもよい。
また、上述した図５Ｅでは、第１の段部５０の鉛直面５０ａと透過部材５５の外周面５７との間、および、長手枠部４２ａ、４２ｂの内側壁４７と透過部材５５の外周面５７との間にも、接着剤Ａが充填される場合について図示したが、この場合に限られない。例えば、突出部４８の鉛直面４８ａと透過部材５５の外周面５７との間のみ、接着剤Ａが充填されていてもよい。
【００４１】
また、上述した実施形態では、治具として四方枠によって形成した隙間形成部材８２を用いる場合について説明したが、この場合に限られない。例えば、隙間形成部材は上下方向から見たときに略Ｕ字状（略コ字状）の三方枠によって形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１０：イメージセンサユニット  １１：フレーム（筐体部）  ２０：光源部  ４０：カバー部材  ４１：枠部材  ４２ａ、４２ｂ：長手枠部  ４７：内側壁  ４８：突出部  ４８ａ：鉛直面（内周面）  ４８ｂ：水平面  ４９：傾斜部  ５０：第１の段部  ５０ａ：鉛直面  ５０ｂ：水平面  ５１：第２の段部  ５１ａ：鉛直面  ５１ｂ：水平面  ５５：透過部材  ５７：外周面  ５８：裏面  ６０：隙間  ８１：接着シート  ８２：隙間形成部材（治具）  ９０：遮光部  １００：画像読取装置（紙葉類識別装置）  Ｓ：被照明体（紙幣Ｓ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図６】
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【図７】
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