(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器の内部に配置される可撓性の内装袋の内部に装着され、吐出される内容物の最終残存量を低減する残量低減部材であって、  前記内装袋の流入口に内容物が流入可能に装着される装着部と、長手方向に内容物の流動を許容する誘導部とを備え、  前記誘導部が、溝付ブロックを長手方向に複数連ねてなり、  前記溝付ブロックには、それぞれ１つの長手方向の誘導溝を有し、  隣接する前記溝付ブロックは、それぞれ前記誘導溝の開口が１８０°反対方向を向くよう連接され、  前記誘導溝が、長手方向に連続する誘導空間を形成していることを特徴とする残量低減部材。
【請求項２】
前記溝付ブロックが、１８０°を越える円弧面と溝形成面とを有する外周形状に形成され、  前記誘導溝が、溝形成面から円弧中心方向に形成され、かつ、円弧中心を越える深さを有することを特徴とする請求項１に記載の残量低減部材。
【請求項３】
前記円弧面には、長手方向に延びる少なくとも１つの外面溝が、隣接する溝付ブロックの円弧面と長手方向で重ならない位置に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の残量低減部材。
【請求項４】
前記装着部と前記溝付ブロックとの間には、接続首部が設けられ、  前記接続首部は、隣接する溝付ブロックの誘導溝側、及び、その１８０°反対側にそれぞれ開口した開放部を有し、  前記開放部が、前記誘導空間と連通していることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の残量低減部材。
【請求項５】
前記溝付ブロックが、奇数個連接されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の残量低減部材。
【請求項６】
前記装着部の端面が、滑らかな凸面状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の残量低減部材。
【請求項７】
前記装着部が、前記誘導部の長手方向両端に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の残量低減部材。
【請求項８】
複数の可撓性の内装袋を収容したエアゾール容器であって、  複数の前記内装袋の内部に、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の残量低減部材が装着されていることを特徴とするエアゾール容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、エアゾール容器の内部に配置される可撓性の内装袋の内部に装着され、吐出される内容物の最終残存量を低減する残量低減部材に関する。
【背景技術】
【０００２】  外缶の内部に可撓性の内装袋を配置して一体化させ、内装袋に吐出すべき内容物を収納するとともに、内装袋と外缶の間に加圧流体を充填することで可撓性の内装袋を押圧し、内装袋に収容された内容物を流入口から外部に吐出するように構成したエアゾール容器が知られている（例えば特許文献１等参照。）。  このようなエアゾール容器では、内容物が加圧流体と触れることがないため、任意の加圧流体を使用することが可能であり、また、加圧流体が内容物とともに吐出されることがないため、効率的に内容物を吐出することができる。【０００３】  これらのエアゾール容器では、可撓性の内装袋から吐出される内容物の残量が減ってきた場合、内装袋に生じたシワや曲がりによって周囲を閉塞される空間が生じ、その空間に最後まで内容物が残留することが避けられない。  この最終残存量を低減するために、残量低減部材としてディップチューブを取り付け、内容物を流入口近傍とディップチューブの先端の両方から外部に吐出できるようにしたものが公知である。【０００４】  ディップチューブを備えたものとして、図１３に示すものが知られている。  この例では、エアゾール容器５００の外缶５０１の内部に内容物Ｆを収容する内装袋５０２を設け、内装袋５０２にはステム５０５を上部に有し内部に流入口５０３が開口したスパウト５０４が設けられている。  外缶５０１と内装袋５０２との間の空間には、窒素ガス等の加圧流体Ｇが充填されており、ステム５０５を押圧すると、内装袋５０２の収容された内容物が流入口５０３から流入してステム５０５の先端から外部に吐出される。  そして、残量低減部材としてのディップチューブ５１１が流入口５０３に挿入され、その際、流入口５０３の内周はディップチューブ５１１との間に内容物Ｆの流路が確保されるように形成されており、矢印で示すように、流入口５０３近傍と、ディップチューブ５１１の先端近傍の両方から内容物Ｆがステム５０５方向に誘導されて外部に吐出される。【０００５】  また、図１４（ｂ）に示すような、１つの外缶に複数の可撓性の内装袋を配置し、異なる種類の内容物を混ざることなく収容して同時に吐出させるように構成したエアゾール容器も公知である。  このようなエアゾール容器では、複数の外缶を連結したり、内部に特殊な構造を施したりする必要がなく、吐出されるまでの内容物の混合が完全に防止され、また、加圧流体も１つの外缶に１度充填すればよく製造も容易となる（例えば特許文献２等参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−７５０９９号公報（全頁、全図）
【特許文献２】特開２００５−２３１６４４号公報（全頁、全図）
【特許文献３】特開平１１−１０５８９３号公報（全頁、全図）
【特許文献４】特許第５２７９９７０号公報（全頁、全図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  上記特許文献１、特許文献２に記載されたような公知のエアゾール容器における不可避の内容物の残留は、上記のような公知の残量低減部材であるディップチューブを設けることによってある程度は低減され、最終残存量を減少することはできるものの、流入口近傍からもディップチューブの先端からも離れた中間位置に周囲を閉塞される空間が生じた場合には、依然として内容物が残留することが避けられず、また、ディップチューブの内部に残留する内容物が別途発生するという問題があった。【０００８】  一方、エアゾール容器の内装袋ではないが、可撓性の容器から内容物を残留することなく取り出すための残量低減部材として、複数の肉抜き部を有する剛性棒状体を流入口から内部に延在させたものが公知である（例えば特許文献３等参照。）。  しかしながら、特許文献３に記載されたような公知の残量低減部材は、人の手によって可撓性の容器の外部から内容物を流入口に向かうように押圧することを前提に構成されている。  したがって、加圧流体によって全体が均等に押圧されるエアゾール容器の内装袋においては、これらの残量低減部材によって周囲を閉塞される空間に残存する内容物を流入口に誘導することはできず、むしろ、公知の残量低減部材に設けられている突起部や肉抜き部によって閉塞される空間が増加する要因となり、残存量が増加してしまうという問題があった。  また、加圧流体の圧力を上げても、周囲を閉塞される空間の閉塞力も上がることとなり、内容物の残存量の減少には寄与しなかった。【０００９】  そこで発明者らは、前述したような公知の残量低減部材の問題を解決するため、図１５に示すように、中実の棒状体からなり、内装袋の流入口に内容物が流入可能に装着される装着部６２０と、外周の長手方向に複数の誘導溝６３１が形成されている誘導部６３０とを備え、誘導溝６３１が形成された部分が、長手方向に一様な断面形状を有し、誘導部６３０の長手方向の中間位置に、誘導溝６３１が形成された部分とは断面形状が異なるように形成された重畳防止部６４０が設けられている残量低減部材６１０を提案した（特許文献４参照。）。【００１０】  特許文献４で公知の残量低減部材６１０によれば、内容物の残量が減少した場合でも、外周の長手方向に複数の誘導溝６３１が形成されている誘導部６３０が内容物を流入口に向けて流動させる通路として機能するため、残量低減部材６１０の全長にわたって、加圧流体により周囲を閉塞された空間が発生することを防止でき、吐出される内容物の最終残存量を減少させることができる。  また、内容物の吐出の最終段階で、内装袋自体が圧力によって誘導溝６３１内まで変形するため、誘導溝６３１内に残留する内容物も非常に少なく、残量低減部材６１０そのものの内部に残留する内容物を極めて少なくすることができる。  さらに、重畳防止部６４０により、２つの残量低減部材６１０が重なって分離しにくくなるのを防止することができるため、製造工程において複数の残量低減部材６１０をまとめて供給しても、１本ずつ容易に取り出すことができ装着作業が容易となる。【００１１】  しかしながら、特許文献４で公知の残量低減部材６１０で内容物が通過する流路Ｒは、図１６（ｂ）に示すよ���に、内装袋がぴったり張り付いた際に、複数の誘導溝６３１が形成されている部分では小さな４つの三角形形状の空間、重畳防止部６４０ではさらに小さな４つの三角形形状の空間（黒塗りで示した領域）で形成される。  これらの流路Ｒは、内装袋がぴったり張り付いた際にも、最低限の空間が確保され最後まで流路Ｒが閉塞されることはないものの、流路抵抗は大きなものとなり、また、吐出中の内装袋の状態の変化により流路抵抗も大きく変化する可能性がある。  このことで、内容物は最後まで円滑に吐出されて残量は充分に低減できるものの、可撓性の内装袋の収容状態、材質、内容物の粘度等の諸条件によって単位時間あたりの内容物の吐出量を安定化できない可能性があった。  そして、図１４（ａ）に示すように、１つの外缶に複数の可撓性の内装袋を配置し、異なる種類の内容物を混ざることなく収容して同時に吐出させるように構成したエアゾール容器に適用した際には、それぞれの内装袋からの単位時間あたりの吐出量が安定化できず、所望の混合比が安定して得られない可能性があった。【００１２】  そこで本発明は、前述したような公知の残量低減部材の問題を解決するものであって、加圧流体により周囲を閉塞される空間の発生を防止し、吐出される内容物の最終残存量を低減するとともに、単位時間あたりの内容物の吐出量を安定化し、かつ、最後まで円滑に内容物を吐出することが可能な残量低減部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  本発明に係る残量低減部材は、エアゾール容器の内部に配置される可撓性の内装袋の内部に装着され、吐出される内容物の最終残存量を低減する残量低減部材であって、前記内装袋の流入口に内容物が流入可能に装着される装着部と、長手方向に内容物の流動を許容する誘導部とを備え、前記誘導部が、溝付ブロックを長手方向に複数連ねてなり、前記溝付ブロックには、それぞれ１つの長手方向の誘導溝を有し、隣接する前記溝付ブロックは、それぞれ前記誘導溝の開口が１８０°反対方向を向くよう連接され、前記誘導溝が、長手方向に連続する誘導空間を形成することにより、前記課題を解決するものである。  本発明に係るエアゾール容器は、複数の可撓性の内装袋を収容したエアゾール容器であって、複数の前記内装袋の内部に、前述の残量低減部材が装着されていることにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１４】  本請求項１に係る発明の残量低減部材によれば、誘導部が、溝付ブロックを長手方向に複数連ねてなり、溝付ブロックには、それぞれ１つの長手方向の誘導溝を有し、誘導溝が、長手方向に連続する誘導空間を形成していることにより、内容物の残量が減少した場合でも、外周の長手方向のすべての部分に誘導溝が外周側に開口し、かつ、長手方向に連続する誘導空間が内容物を流入口に向けて流動させる通路として機能するため、残量低減部材の全長にわたって、周囲に閉塞された空間が発生することを防止でき、吐出される内容物の最終残存量を減少させることができる。  また、長手方向に連続する誘導空間を所望の断面積で確保できることにより、可撓性の内装袋の状態や材質に依存せずに最後まで充分な流量を確保することができるため、単位時間あたりの内容物の吐出量を安定化することが可能となり、１つの外缶に複数の可撓性の内装袋を配置した場合、所望の混合比を安定して得ることが可能となる。  さらに、隣接する溝付ブロックは、それぞれ誘導溝の開口が１８０°反対方向を向くよう連接されていることにより、射出成形等の金型で製造する際でも、２つ割りの金型で作成可能で形状も単純であることから、製造が容易でコストも安価となる。【００１５】  本請求項２に記載の構成によれば、溝付ブロックが、１８０°を越える円弧面と溝形成面とを有する外周形状に形成され、誘導溝が溝形成面から円弧中心方向に形成され、かつ、円弧中心を越える深さを有することにより、隣接する溝付ブロックとの結合強度を確保しつつ、誘導溝の大きな開口と断面積の広い誘導空間を確保することができ、さらに吐出される内容物の最終残存量を減少させることができるとともに、流路抵抗を下げて内容物の吐出量を安定化することが可能となる。  本請求項３に記載の構成によれば、円弧面に長手方向に延びる外面溝が、隣接する溝付ブロックの円弧面と重ならない位置に設けられていることにより、外面溝によって中心の誘導空間に加えて外面側にも長手方向に内容物の誘導経路が形成され、さらに内容物が流入口に円滑に流れ、内容物の吐出量を安定化することが可能となる。  本請求項４に記載の構成によれば、装着部と溝付ブロックとの間には、接続首部が設けられ、接続首部は隣接する溝付ブロックの誘導溝側、及び、その１８０°反対側にそれぞれ開口した開放部を有し、開放部が誘導空間と連通していることにより、誘導空間から内装袋の流入口に流れる内容物を、装着部の両側に振り分けることが可能となり、内容物が流入口に円滑に流れ、さらに内容物の吐出量を安定化することが可能となる。【００１６】  本請求項５に記載の構成によれば、溝付ブロックが奇数個連接されていることにより、樹脂等で成形する際に、長手方向の中央に位置した溝付ブロック部分から樹脂を注入することができることから、長手方向の両端部に向けて均等に樹脂を金型内に流入することが可能となり、精度の高い均質な残量低減部材とすることができる。  本請求項６に記載の構成によれば、流入口への装着部の装着を円滑に行うことが可能となるとともに、装着部の端面の角部によって内装袋を傷つけることを防止できる。  本請求項７に記載の構成によれば、残量低減部材のいずれの端部でも流入口に装着することが可能となるため、製造時に長手方向の向きを揃える必要がなく装着が容易となる。  本請求項８に係るエアゾール容器によれば、複数の内装袋の内部に、前述の残量低減部材が装着されていることにより、それぞれの内装袋からの単位時間あたりの吐出量を安定化し、所望の混合比を安定して得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の残量低減部材を装着したエアゾール容器の断面説明図。
【図２】本発明の第１実施形態の残量低減部材の正面図。
【図３】図２の側面図。
【図４】図２の（ａ）断面図、（ｂ）断面一部拡大図、（ｃ）Ａ−Ａ’断面図。
【図５】本発明の第１実施形態の残量低減部材を装着した２液同時吐出エアゾール容器の噴射実験の結果グラフ。
【図６】従来発明の残量低減部材を装着した２液同時吐出エアゾール容器の噴射実験の結果グラフ。
【図７】ディップチューブを装着した２液同時吐出エアゾール容器の噴射実験の結果グラフ。
【図８】図５乃至図７に示す噴射実験の条件、結果表。
【図９】本発明の第２実施形態の残量低減部材の斜視図。
【図１０】本発明の第２実施形態の残量低減部材の正面図。
【図１１】図１０の側面図。
【図１２】図１０の（ａ）断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ’断面図。
【図１３】従来の残量低減部材（ディップチューブ）を装着したエアゾール容器の断面説明図。
【図１４】２液同時吐出エアゾール容器に（ａ）従来発明の残量低減部材および（ｂ）従来のディップチューブを装着した断面説明図。
【図１５】従来の残量低減部材の斜視図。
【図１６】（ａ）本発明の第１実施形態の斜視図及びＡ−Ａ’断面図、（ｂ）従来発明の残量低減部材の斜視図、Ａ−Ａ’断面図及びＢ−Ｂ’断面図。
【符号の説明】
【００１８】１００、        ５００          ・・・  エアゾール容器１０１、        ５０１          ・・・  外缶１０２、        ５０２          ・・・  内装袋１０３、        ５０３          ・・・  流入口１０４、        ５０４          ・・・  スパウト１０５、        ５０５          ・・・  ステム１１０、２１０、        ６１０  ・・・  残量低減部材                ５１１          ・・・  ディップチューブ（残量低減部材）１２０、２２０、        ６２０  ・・・  装着部１２１、２２１                  ・・・  接続首部１２２、２２２                  ・・・  開放部１２３、２２３                  ・・・  端面１３０、２３０、        ６３０  ・・・  誘導部１３１、２３１、        ６３１  ・・・  誘導溝１３２、２３２                  ・・・  溝付ブロック１３３、２３３                  ・・・  円弧面１３４、２３４                  ・・・  溝形成面１３５、２３５                  ・・・  誘導空間１３６、２３６                  ・・・  連接面１３７、２３７                  ・・・  ゲート        ２３８                  ・・・  外面溝                        ６４０  ・・・  重畳防止部  Ｆ                            ・・・  内容物  Ｇ                            ・・・  加圧流体  Ｒ                            ・・・  流路
【発明を実施するための形態】
【００１９】  本発明の残量低減部材は、エアゾール容器の内部に配置される可撓性の内装袋の内部に装着され、吐出される内容物の最終残存量を低減する残量低減部材であって、内装袋の流入口に内容物が流入可能に装着される装着部と、長手方向に内容物の流動を許容する誘導部とを備え、誘導部が、溝付ブロックを長手方向に複数連ねてなり、溝付ブロックには、それぞれ１つの長手方向の誘導溝を有し、隣接する溝付ブロックは、それぞれ誘導溝の開口が１８０°反対方向を向くよう連接され、誘導溝が、長手方向に連続する誘導空間を形成し、加圧流体により周囲を閉塞される空間の発生を防止し、吐出される内容物の最終残存量を低減するとともに、単位時間あたりの内容物の吐出量を安定化し、かつ、最後まで円滑に内容物を吐出することが可能であれば、その具体的な実施形態はいかなるものであっても良い。
【実施例１】
【００２０】  本発明の第１実施形態に係る残量低減部材１１０は、前述した公知のエアゾール容器５００と同様のエアゾール容器１００の流入口１０３に、公知のディップチューブ５１１に代えて挿入される。  すなわち、図１に示すように、エアゾール容器１００の外缶１０１の内部に内容物Ｆを収容する内装袋１０２を設け、内装袋１０２にはステム１０５を上部に有し内部に流入口１０３が開口したスパウト１０４が設けられている。  エアゾール容器１００の外缶１０１と内装袋１０２との間の空間には、窒素ガス等の加圧流体Ｇが充填されており、ステム１０５を押圧すると、内装袋１０２の収容された内容物が流入口１０３から流入してステム１０５の先端から外部に吐出されるように構成されている。  そして、内装袋１０２の流入口１０３に、装着部１２０と誘導部１３０とを備えた本発明の第１実施形態である残量低減部材１１０が挿入される。  その際、流入口１０３の内周は残量低減部材１１０の装着部１２０との間に内容物Ｆの流路が確保されるように形成されている。【００２１】  残量低減部材１１０は、図２乃至図４、図１６（ａ）に示すように、両端部に内装袋１０２の流入口１０３に内容物Ｆが流入可能に装着可能な装着部１２０と、長手方向に内容物Ｆの流動を許容する誘導部１３０とを備えており、装着部１２０と誘導部１３０の間には、接続首部１２１が形成されている。  誘導部１３０は、溝付ブロック１３２を長手方向に複数連ねてなり、前記溝付ブロック１３２には、それぞれ１つの長手方向の誘導溝１３１を有している。  それぞれの溝付ブロック１３２は、１８０°を越える円弧面１３３と溝形成面１３４とを有する外周形状に形成され、誘導溝１３１は、溝形成面１３４から円弧中心方向に形成され、かつ、円弧中心を越える深さを有している。  隣接する溝付ブロック１３２は、それぞれ誘導溝１３１の開口が１８０°反対方向を向くよう連接され、誘導溝１３１が長手方向に連続する誘導空間１３５を形成している。【００２２】  接続首部１２１は、隣接する溝付ブロック１３２の誘導溝１３１側、及び、その１８０°反対側にそれぞれ開口した開放部１２２を有し、開放部１２２が、誘導空間１３５と連通している。  装着部１２０は、誘導部１３０の長手方向両端に設けられており、装着部１２０の端面１２３が、滑らかな凸面状に形成されている。  本実施形態では、長手方向に１７個の溝付ブロック１３２が連接されており、図４に示すように、ちょうど真ん中の溝付ブロック１３２ｃの誘導溝１３１の底部にあたる位置に、金型で成形する際に樹脂を注入するゲート１３７が設けられている。  各溝付ブロック１３２の中心線上の長手方向の長さＬｂは、４．２ｍｍであり、隣接する溝付ブロック１３２との連接面１３６は、金型による成形を考慮して、開き角θ１＝１０°に設定されている。  また、誘導溝１３１の幅Ｌｍは１．７８ｍｍであり、金型による成形を考慮して、開き角θ２＝６°に設定されている。  また、接続首部１２１の長手方向の長さＬｋは、１．３ｍｍである。【００２３】  以上のように構成された本発明の第１実施形態である残量低減部材１１０の内容物Ｆの吐出に関する動作及び作用について説明する。  ステム１０５を押圧すると、内装袋１０２に収容された内容物Ｆは流入口１０３と残量低減部材１１０の装着部１２０との間に確保された流路を通過してステム１０５の先端から外部に吐出される。  内装袋１０２の収容された内容物Ｆの残量が減少してくると、内装袋１０２が残量低減部材１１０の誘導部１３０に接触することとなるが、すべての溝付ブロック１３２には外方に開口する誘導溝１３１が存在し、誘導溝１３１が長手方向に連通する誘導空間１３５を形成していることにより、内容物Ｆの長手方向の流路が最後まで確保され、装着部１２０と誘導部１３０の間に設けられた接続首部１２１を通過して、確実に流入口１０３に導かれる。  したがって、残量低減部材１１０の全長にわたって、どこからでも内容物Ｆを流入口１０３に向かって流動させることができるため、加圧流体により周囲を閉塞された空間が発生することを防止でき、吐出される内容物Ｆの最終残存量を減少させることができる。【００２４】  また、内装袋１０２が圧力によっていずれかの溝付ブロック１３２に張り付いたとしても、図１６（ａ）に示すように、流路である誘導溝１３１の断面Ｒは大きく、かつ、誘導溝１３１の奥には長手方向の流路となる誘導空間１３５が必ず確保されているため、流路抵抗が増大することなく、単位時間あたりの内容物の吐出量を安定化することが可能となる。  なお、溝付ブロックの数、各部の寸法、角度等は、内装袋１０２の形状や材質、内容物Ｆの粘性等に応じて、適宜設定すれば良い。  また、誘導溝１３１の幅、深さ、形状等も、内装袋１０２の形状や材質、内容物Ｆの粘性等に応じて、適宜設定すれば良い。【００２５】  本発明の第１実施形態に係る残量低減部材１１０（以下「本発明」という。）、前述した従来発明の残量低減部材６１０（以下「従来発明」という。）及びディップチューブ５１１を、図１４に示すような、１つの外缶に２つの内装袋を配置した２液同時吐出エアゾール容器に用いた際の噴射実験の結果について説明する。  図８の表に示すように、１剤、２剤ともに同一粘度で、同量充填し、エアゾール缶内の内圧を０．７ＭＰａ（ａｔ２５℃）とした。  初期の噴射量は、本発明、従来発明、ディップチューブともに、図８の表に示すように、１剤、２剤ともほぼ均等に噴射される。  本発明では、図５に示すように、初期の噴射の後もほぼ均等に２剤／１剤比率を１近辺に維持したまま噴射を続けて残量を減らし、最終的な残量は、１剤、２剤とも０．６ｇであった。【００２６】  これに対し、従来発明では、最終的な残量は、１剤が１．６ｇ、２剤が０．３ｇと非常に少なくなるものの、図６に示すように、１剤、２剤の噴射量に大きくアンバランスが生じ、１剤の噴射がほぼ終了する時点まで２剤／１剤比率は低下が続き最大で０．７となり、その後、ほぼ２剤のみの噴射となる。  また、ディップチューブでは、図７に示すように、ほぼ均等に２剤／１剤比率を１近辺に維持したまま噴射を続けて残量を減らすものの、最終的な残量が、１剤が４．６ｇ、２剤が１．０ｇと、非常に残量が多くなる。  この実験結果からも明らかなように、本発明の残量低減部材では、最終残存量は従来発明の残量低減部材と同程度に少なく、かつ、噴射の２剤／１剤比率もディップチューブと同程度に均等になっており、吐出される内容物の最終残存量を低減するとともに、単位時間あたりの内容物の吐出量を安定化し、かつ、最後まで円滑に内容物を吐出することがわかる。
【実施例２】
【００２７】  本発明の第２実施形態に係る残量低減部材２１０は、図９乃至図１２に示すように、前述した第１実施形態に係る残量低減部材１１０の構成に加えて、円弧面２３３に２本の長手方向に延びる外面溝２３８を、隣接する溝付ブロック２３２の円弧面２３３と長手方向で重ならない位置に設けたものである（第１実施形態と同一構成には２００番代の対応する符号を付して図示し、構成の説明は省略する。）。  外面溝２３８は、図１２（ｂ）に示すように、各溝付ブロック２３２の円弧面２３３に２箇所、長手方向に延びるように設けられている。【００２８】  本実施形態では、隣接する溝付ブロック２３２ｄの円弧面２３３ｄと重ならない、ぎりぎりの位置及び断面形状、すなわち、溝形成面２３４ｄと連続する面を形成する位置及び断面形状に形成されている。  このことで、各溝付ブロック２３２の溝形成面２３４の外側の空間と外面溝２３８とが長手方向で交互に配置されて直線的に連続し、中心の誘導溝２３１が連続して形成される誘導空間２３５に加えて、前述の実験例で示した従来発明と同様の外面側の誘導経路が形成され、さらに、内容物が流入口に円滑に流れ、内容物の吐出量を安定化することが可能となる。  なお、本実施形態では、誘導溝２３１が第１実施形態の誘導溝１３１とは異なる形状に形成されているが、内容液の粘度や内装袋の材質等に応じ、また、製造の容易性等を考慮して適宜の形状とすればよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】  本発明の残量低減部材は、一般的な１つの内装袋を有するエアゾール容器や、異なる内容物を収容する２つの内装袋を有するエアゾール容器のそれぞれの内装袋に使用されるほか、さらに、多数の内装袋を有するエアゾール容器に使用されても良く、様々な使用形態に合わせて、本発明の技術的特徴を用いて具体的形態を設計することが可能であり、エアゾール容器の外形や形態に合わせて、適宜の変形が可能である。  また、エアゾール容器のみならず、人の手によって可撓性の容器の外部から内容物を流入口に向かうように押圧することを前提に構成された容器や、他の押圧手段を有する容器に使用されても良い。
【要約】本発明は、加圧流体により周囲を閉塞された空間の発生を防止し、吐出される内容物の最終残存量を低減するとともに、単位時間あたりの内容物の吐出量を安定化し、かつ、最後まで円滑に内容物を吐出することが可能な残量低減部材を提供する。エアゾール容器（１００）の内部に配置される可撓性の内装袋（１０２）の内部に、吐出される内容物（Ｆ）の最終残存量を低減する残量低減部材（１１０）が装着される。前記残量低減部材（１１０）は、内装袋（１０２）の流入口（１０３）に内容物Ｆが流入可能に装着される装着部（１２０）と、長手方向の誘導溝（１３１）を有する溝付ブロック（１３２）を長手方向に複数連ねてなる誘導部（１３０）とを備えている。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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