(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材が挿通されて一方向に送給されるパスラインを有する装置本体と、
装置本体の周囲を取り巻くように配設され、パスラインに研磨材を含む研磨液を給排する研磨液循環容器と、
研磨液循環容器に設けられたフィルタを介して研磨材を濾過した液体を研磨液循環容器から取り出し、パスラインに供給する液体循環路とで構成された線材表面研磨装置であって、
装置本体におけるパスラインの入口側には線材の送給方向に傾斜してパスラインに開口し、液体をパスラインに圧入するジェット流通過間隙が設けられ、パスラインの出口側には線材の送給の逆方向に傾斜してパスラインに開口し、液体を圧入するジェット流通過間隙が設けられ、
ジェット流通過間隙の下流には研磨液をパスラインに供給する入口側研磨液流入孔が設けられ、ジェット流通過間隙の上流には研磨液をパスラインに供給する出口側研磨液流入孔が設けられ、
入口側研磨液流入孔と出口側研磨液流入孔の間にはパスラインを通過した研磨液を排出する研磨液排出部が設けられ、
入口側研磨液流入孔と研磨液排出部との間及び出口側研磨液流入孔と研磨液排出部との間にはパスラインを取り巻くように開口した乱流形成空間が形成されていることを特徴とする線材表面研磨装置。
【請求項２】
請求項１の線材表面研磨装置において、入口側研磨液流入孔及び出口側研磨液流入孔は、ジェット流通過間隙及びジェット流通過間隙の出口部分の膨張空間に連通して形成されていることを特徴とする線材表面研磨装置。
【請求項３】
請求項１又は２の線材表面研磨装置において、フィルタは、研磨液循環容器の内面側に開口する孔又はスリット孔を有し、孔又はスリット孔の研磨液循環容器の内面側である流入側開口径又は開口幅は、孔又はスリット孔の外面側である流出側開口径又は開口幅より小であることを特徴とする線材表面研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材の表面の汚れを効果的に除去する事の出来る表面研磨装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明者等は、加工途中の中間製品で、表面に潤滑油のような汚れが付着した線材の表面研磨装置として、装置本体を貫通するパスラインに該線材を挿通して一方向に送給し、パスラインの導入孔部分にて線材の送給方向に、水、温水、トリクレンや洗剤のような洗浄液やこれに研磨材を混入した研磨液のような流体のジェット噴流を吹き付けて線材の表面処理を行うと同時にジェット噴流の流れによって導入孔を負圧にし、導入孔より装置本体内に外気を流入させて導入孔をシールし、然る後パスラインの導出孔部分にて線材の送給方向と逆方向に前記流体のジェット噴流を吹き付けて線材の表面処理を再度行うと同時に逆方向のジェット噴流の流れによって導出孔を負圧にし、導出孔より装置本体内に外気を流入させて導出孔をシールし、装置本体内でジェット噴流を急激に膨張させた後、装置本体外に流体を導出させて線材の表面の汚れを効果的に除去する事の出来る表面研磨装置を提案した（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−２０４３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来装置は流体として水や温水或いはトリクレンや洗剤のような洗浄液を使用し、線材表面の油汚れをジェット噴流で洗い流したり、最後の水洗後の水分を吹き飛ばすことで線材の表面を洗浄するものであるが、線材の表面の汚れは様々で、例えば熱処理後のスケール、伸線ダイス引き抜き後の固形潤滑剤の付着など上記のような洗浄液では除去できないものがあった。その場合には前述のように砥粒を混入した研磨液で線材の表面を研磨除去することになるが、この従来装置では、パスラインに繋がる流体（研磨液）供給路に砥粒が混入された研磨液を直接通流するようになっていたため、微妙な隙間調整を必要とするジェット流通過間隙が急激に摩耗してしまうことになり耐久性が悪いという問題があった。
【０００５】
本発明は掛る従来例に鑑みてなされたもので、線材の表面に付着した熱処理後のスケールや伸線ダイス引き抜き後の付着固形潤滑剤など、洗浄液では除去できない汚れを、長期間にわたって高速で研磨除去できる表面研磨装置を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の本発明は、
線材Ｗが挿通されて一方向に送給されるパスラインＣを有する装置本体Ｂと、
装置本体Ｂの周囲を取り巻くように配設され、パスラインＣに研磨材Ｋを含む研磨液Ｈを給排する研磨液循環容器５０と、
研磨液循環容器５０に設けられたフィルタ５２を介して研磨材Ｋを濾過した液体Ｌを研磨液循環容器５０から取り出し、パスラインＣに供給する液体循環路Ｊとで構成された線材表面研磨装置Ａであって、
装置本体ＢにおけるパスラインＣの入口側には線材Ｗの送給方向に傾斜してパスラインＣに開口し、液体ＬをパスラインＣに圧入するジェット流通過間隙６ａが設けられ、パスラインＣの出口側には線材Ｗの送給の逆方向に傾斜してパスラインＣに開口し、液体Ｌを圧入するジェット流通過間隙６ｂが設けられ、
ジェット流通過間隙６ａの下流には研磨液ＨをパスラインＣに供給する入口側研磨液流入孔７ａが設けられ、ジェット流通過間隙６ｂの上流には研磨液ＨをパスラインＣに供給する出口側研磨液流入孔７ｂが設けられ、
入口側研磨液流入孔７ａと出口側研磨液流入孔７ｂの間にはパスラインＣを通過した研磨液Ｈを排出する研磨液排出部８が設けられ、
入口側研磨液流入孔７ａと研磨液排出部８との間及び出口側研磨液流入孔７ｂと研磨液排出部８との間にはパスラインＣを取り巻くように開口した乱流形成空間Ｒが形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１の線材表面研磨装置Ａにおいて、
入口側研磨液流入孔７ａ及び出口側研磨液流入孔７ｂは、ジェット流通過間隙６ａ及びジェット流通過間隙６ｂの出口部分の膨張空間４ａ・４ｂに連通して形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１又は２のフィルタ５２は、研磨液循環容器５０の内面側に開口する孔又はスリット孔５２ｓを有し、孔又はスリット孔５２ｓの研磨液循環容器５０の内面側である流入側開口径又は開口幅は、孔又はスリット孔５２ｓの外面側である流出側開口径又は開口幅より小であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、液体ＬをパスラインＣに対して内側に傾斜して圧入するジェット流通過間隙６ａ及びジェット流通過間隙６ｂが、研磨液Ｈを供給する入口側研磨液流入孔７ａ及び出口側研磨液流入孔７ｂの外側に独立して設けてあるので、ジェット流通過間隙６ａ及びジェット流通過間隙６ｂには研磨材Ｋを含まない液体Ｌだけが供給されることになり、同孔６ａ・６ｂの噴射口部分が研磨材Ｋによって削られず、装置本体Ｂの損耗を防ぐことが出来、長期間にわたって研磨稼働させることが出来る。
【００１０】
そして、入口側研磨液流入孔７ａと研磨液排出部８との間及び出口側研磨液流入孔７ｂと研磨液排出部８との間にはパスラインＣを取り巻くように開口した乱流形成空間Ｒが形成されているので、研磨液排出部８に向かってパスラインＣ内を流れる研磨液Ｈは、流れの途中で乱流形成空間Ｒで急膨張して更に激しい剪断乱流を引き起こす。この剪断乱流が走行している線材Ｗの表面に研磨材Ｋを激しく衝突させ、従来、除去できなかったスケールや固形潤滑剤その他の除去困難であった汚れや付着物を剥ぎ取る。これにより、従来装置では取り除けなかった汚れや付着物を線材Ｗの表面から確実に取り除くことが出来る。
【００１１】
この装置において、入口側研磨液流入孔７ａ及び出口側研磨液流入孔７ｂがジェット流通過間隙６ａ及びジェット流通過間隙６ｂの出口部分に連通して形成されておれば、ジェット流通過間隙６ａ及びジェット流通過間隙６ｂからパスラインＣに圧入される高速の液体Ｌが入口側研磨液流入孔７ａ及び出口側研磨液流入孔７ｂから研磨材Ｋを含有する研磨液ＨをパスラインＣに効率的に引き込み、前述の剪断乱流と共に線材Ｗの表面研磨を効果的に遂行することになる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明装置の断面図である。
【図２】本発明の装置本体の入口側半体の断面図である。
【図３】本発明の装置本体の出口側半体の断面図である。
【図４】本発明の装置本体の中央断面図である。
【図５】本発明の装置本体のフィルタの部分拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を図示実施例に従って詳述する。本発明の線材表面研磨装置Ａは、線材Ｗが挿通されて一方向に送給されるパスラインＣを有する装置本体Ｂと、装置本体Ｂの周囲を取り巻くように配設され、パスラインＣに研磨材Ｋを含む研磨液Ｈを給排する研磨液循環容器５０と、研磨液循環容器５０に設けられたフィルタ５２を介して研磨材Ｋを濾過した液体Ｌを研磨液循環容器５０から取り出し、パスラインＣに供給する液体循環路Ｊとで構成されている。
【００１４】
装置本体Ｂは、円筒状の入口側液体供給部１ａと出口側液体供給部１ｂ、中心にパスラインＣが形成され、入口側液体供給部１ａの入口開口に螺入された入口側ニードル弁２ａ、出口側液体供給部１ｂの出口開口に螺入された出口側ニードル弁２ｂ、入口側液体供給部１ａの出口開口に螺入された円筒状の入口側の乱流形成部材収納筒３ａ、出口側液体供給部１ｂの入口開口に螺入された出口側の乱流形成部材収納筒３ｂ、両乱流形成部材収納筒３ａ・３ｂの対向端部を囲繞し且つ対向端部の外周面との間で研磨液Ｈの流出用の隙間Ｓが形成された研磨液排出部８及び両乱流形成部材収納筒３ａ・３ｂに収納される入・出口側の乱流生成部材５ａ・５ｂとで構成されている。ここで、研磨液排出部８以外の部材は同一形状で対称に配置されるだけであるので、入口側のみの形状を説明し、出口側はこれを援用する。なお、同一部材で入口側の部材にはアラビア数字にａを、出口側の部材にはｂを添える。
【００１５】
入口側ニードル弁２ａ（出口側ニードル弁２ｂ）は、中心にパスラインＣが貫通するように形成されており、入口側外周に雄ネジ部１１ａ（１１ｂ）が刻設され、この雄ネジ部１１ａ（１１ｂ）の内側（図中、右側）が段状に全周に亘って切落されており、この切落部分１２ａ（１２ｂ）から先の挿入端部が先細りのニードル状に形成されている。この部分をニードル部１３ａ（１３ｂ）とする。なお、入・出口側のニードル弁２ａ・２ｂの入口には超硬又はセラミックスのような入・出口側の耐摩耗性リング１４ａ・１４ｂが嵌め込まれており、入・出口側の袋ナット１５ａ・１５ｂで固定されている。
【００１６】
入・出口側液体供給部１ａ・１ｂは入・出口側内部に前記雄ネジ部１１ａ・１１ｂが螺入される雌ネジ孔１６ａ・１６ｂが刻設されており、雌ネジ孔１６ａ・１６ｂの奥にテーパ孔１７ａ・１７ｂが穿設されている。そして、雌ネジ孔１６ａ・１６ｂとテーパ孔１７ａ・１７ｂ間に入・出口側の液体供給ノズル１８ａ・１８ｂが装着されており、入・出口側のニードル弁２ａ・２ｂを螺着した時に雌ネジ孔１６ａ・１６ｂとテーパ孔１７ａ・１７ｂに間に形成されるリング状の空間（この空間を液体供給空間１９ａ・１９ｂとする。）に開口している。入・出口側ニードル弁２ａ・２ｂは螺進・螺退させることによりテーパ孔１７ａ・１７ｂとニードル部１３ａ・１３ｂとの間の隙間（この隙間をジェット流通過間隙６ａ・６ｂとする。）を最適間隔としてナット２５ａ・２５ｂにて入・出口側液体供給部１ａ・１ｂにそれぞれ固定される。そして、入・出口側液体供給部１ａ・１ｂのテーパ孔１７ａ・１７ｂに続く、膨張空間４ａ・４ｂの外周を構成する通孔２３ａ・２３ｂに連通するように研磨液流入孔７ａ・７ｂが複数個所等角度の間隔で穿設されている。そして、その内側の端部開口内面に雌ネジ部２２ａ・２２ｂが刻設されている。この雌ネジ部２２ａに円筒状の入口側の乱流形成部材収納筒３ａの雄ネジ部が螺着される。
【００１７】
入・出口側の乱流形成部材収納筒３ａ・３ｂは、１又は複数の入口側の乱流生成部材５ａ・５ｂを収納する円筒状の部材である。１又は複数の入口側の乱流生成部材５ａ・５ｂを収納する円筒状の耐摩耗性の樹脂製部材である。本実施例では、三つの乱流生成部材５ａ・５ｂをそれぞれ直列に収納するようになっている。乱流生成部材５ａ・５ｂの入口部は奥に行くほど次第に細くなる乱流形成用テーパ孔５ａ１・５ｂ１が形成され、出口部では乱流形成用テーパ孔５ａ１・５ｂ１の入口部と同じ内径の丸孔５ａ２・５ｂ２がそれぞれ形成されている。乱流形成用テーパ孔５ａ１・５ｂ１と丸孔５ａ２・５ｂ２とはパスラインＣの一部を構成する細径の連通孔が形成されている。勿論、乱流生成部材５ａ・５ｂを１つの部材でそれぞれ構成し、乱流形成用テーパ孔５ａ１・５ｂ１と丸孔５ａ２・５ｂ２が一体となった乱流形成空間Ｒを複数個所パスラインＣの一部を構成する乱流生成部材５ａ・５ｂの貫通孔の周囲に形成するようにしてもよい。
【００１８】
研磨液排出部８は円筒状の部材で、その内径は乱流形成部材収納筒３ａ・３ｂの出口の外径より大で、乱流形成部材収納筒３ａ・３ｂの出口との間に研磨液Ｈが流出する隙間Ｓが設けられている。そして、研磨液排出部８に両端外周には等角度で固定ネジ９用の雌ネジ孔が螺設されている。
【００１９】
研磨液循環容器５０は中空直方体状のもので、少なくとも１面にフィルタ装着口５１が形成され、当該部分５１を覆うように内部が空洞のカバー部材５５が装着され、フィルタ装着口５１に装着されたフィルタ５２を通過した濾過液Ｌを集めて後述する研磨材沈殿タンク７０に流すようになっている。研磨液循環容器５０の両端面には入・出口側液体供給部１ａ・１ｂ用の装着孔５３ａ・５３ｂが穿設されている。
【００２０】
フィルタ５２は細い板状のフィルタ部材５２ａを研磨材Ｋの粒子より幅の狭いスリット間隔５２ｓを明けて積層したもので、フィルタ装着口５１の全面を覆うように取り付けられている。フィルタ部材５２ａの断面は図５から分かるように、スリット間隔５２ｓは研磨液循環容器５０の内面（流入）側が幅広く、濾過液流出側であるカバー部材５５側に向かうに連れて幅狭となっている。
【００２１】
研磨材沈殿タンク７０は中央にオーバーフロー用の堰（これをオーバーフロー堰７１とする。）が設けられており、入口側の容器部分７０ａにカバー部材５５からの濾過液Ｌが流れ込むようになっている。出口側の容器部分７０ｂには循環ポンプＰが設置されており、循環ポンプＰの出口は分岐して入・出口側液体供給部１ａ・１ｂの液体供給ノズル１８ａ・１８ｂに繋がり、濾過液Ｌを供給するようになっている。なお、循環ポンプＰと出口側の容器部分７０ｂの間にはオーバーフローした液体Ｌを再濾過する再濾過フィルタ８０が設置されている。
【００２２】
前記装置本体Ｂを構成する入口側液体供給部１ａは研磨液循環容器５０の一方の端部の装着孔５３ａに螺入され、入口側液体供給部１ａと同形の出口側液体供給部１ｂの線材流入端部は研磨液循環容器５０の他方の端部の装着孔５３ｂに螺入され、それぞれがパッキン２４ａ・２４ｂを介して装着ナット２６ａ・２６ｂにて固定されている。
【００２３】
そして、入・出口側の乱流形成部材収納筒３ａ・３ｂは内部に１又は複数の入・出口側の乱流生成部材５ａ・５ｂを収納した状態で入・出口側液体供給部１ａ・１ｂの挿入端側の開口部に形成された雌ネジ部２２ａ・２２ｂに螺着されている。そしてこの入・出口側の乱流形成部材収納筒３ａ・３ｂの対向する端部は間隔があけてあり、その対向する端部を囲繞するように研磨液排出部８が装着されており、固定ネジ９で固定されている。そして入・出口側液体供給部１ａ・１ｂから圧入された研磨液Ｈが前記対向端部から流出し、研磨液排出部８内にてぶつかりあって激しい乱流を起こし、入・出口側液体供給部１ａ・１ｂの対向端部とこれを囲繞する研磨液排出部８との間に設けられた隙間Ｓから流出するようになっている。上記激しい乱流を引き起こす研磨液排出部８内の空間を乱流形成空間Ｒ８とする。また、上記入・出口側の乱流形成部材収納筒３ａ・３ｂ内の乱流生成部材５ａ内には乱流形成用テーパ孔５ａ１と丸孔５ａ２が一体となった砲弾型の乱流形成空間Ｒが１乃至複数個所パスラインＣの一部を構成する乱流生成部材５ａの貫通孔の周囲に形成されている。図の実施例では入・出口側の乱流形成部材収納筒３ａ・３ｂでそれぞれ３カ所づつである。
【００２４】
研磨材Ｋは例えば、鋼線材又はステンレス線材を短く切った粒状体、ガラス粒、砥粒などが挙げられ、研磨される線材Ｗの鋼種や用途によって選択される。液体Ｌは水、温水、アセトン、トリクレン等の洗浄液又は洗浄油など適宜なものが使用される。水や温水の場合は環境にやさしく、後処理も簡単であり好ましい。
【００２５】
次に本発明装置Ａの作用に付いて説明する。研磨液循環容器５０内に選択された研磨材Ｋを適量入れ、循環ポンプＰを起動すると液体Ｌが研磨材沈殿タンク７０の出口側の容器部分７０ｂから再濾過フィルタ８０を経由して吸引され、両液体供給ノズル１８ａ・１８ｂに圧入供給される。両液体供給ノズル１８ａ・１８ｂに圧入供給された液体Ｌは入・出口側液体供給部１ａ・１ｂから上記入・出口側の乱流形成部材収納筒３ａ・３ｂを通り、乱流形成部材収納筒３ａ・３ｂと研磨液排出部８との間の隙間Ｓから研磨液循環容器５０内に流入して研磨材Ｋを攪拌し、研磨材Ｋが均一に分散した研磨液Ｈとする。
【００２６】
この状態で線材ＷをパスラインＣに通し一方向に送給する。両液体供給ノズル１８ａ・１８ｂには液体Ｌが循環ポンプＰによって圧入供給され続けているので、両液体供給ノズル１８ａ・１８ｂを通った液体Ｌは、液体供給空間１９ａ・１９ｂに入り、続いて液体供給空間１９ａ・１９ｂ内の高圧液体Ｌは、入・出口側ジェット流通過間隙６ａ・６ｂから急激にパスラインＣにある角度を以って研磨液排出部８方向に向かって噴出する。換言すれば、入口側液体供給部１ａ側では線材Ｗの送給方向に、出口側液体供給部１ｂでは線材Ｗの送給方向と反対側に噴出する。それぞれ噴出した高速の液体Ｌは入・出口側ジェット流通過間隙６ａ・６ｂに続く膨張空間４ａ・４ｂにおいて急激に膨張してこの部分４ａ・４ｂが負圧になり、これによって膨張空間４ａ・４ｂに繋がっているパスラインＣの入口Ｃ１および出口Ｃ２側を負圧にし、外気をパスラインＣ側に吸引する。これにより液体Ｌの入口Ｃ１及び出口Ｃ２からの漏れは防止される。
【００２７】
同様に負圧となった膨張空間４ａ・４ｂは、膨張空間４ａ・４ｂに繋がっている研磨液流入孔７ａ・７ｂからの膨張空間４ａ・４ｂへの研磨液Ｈの吸引を引き起こし、この研磨液Ｈを巻き込みつつ液体Ｌのジェット流が高速で膨張空間４ａ・４ｂから乱流生成部材５ａ・５ｂに流入する。なお、図２及び図３に示すように、ニードル弁２ａ・２ｂの先端のニードル部１３ａ・１３ｂが膨張空間４ａ・４ｂ内に突入しており、ニードル部１３ａ・１３ｂの先端部分に向けて研磨液流入孔７ａ・７ｂが開口しておれば、高速でジェット流通過間隙６ａ・６ｂから噴出した液体Ｌがニードル部１３ａ・１３ｂに沿って高速で流れ、効果的に研磨液Ｈを巻き込む。この研磨液Ｈは入口側では乱流生成部材５ａ内を線材Ｗの送給方向に対して順方向に流れるが、出口側では乱流生成部材５ｂ内を逆方向に流れる。
【００２８】
乱流生成部材５ａ・５ｂに流れ込んだ研磨液Ｈは、膨張空間４ａ・４ｂから乱流生成部材５ａの細いパスラインＣに圧入されて流速を増し、乱流形成用テーパ孔５ａ１と丸孔５ａ２及び乱流形成用テーパ孔５ｂ１と丸孔５ｂ２で形成された途中の乱流形成空間Ｒで急膨張して剪断乱流を発生させ、線材Ｗの表面に研磨材Ｋを激しく擦り付ける。これを数回繰り返して最終的に研磨液排出部８内に放出される。なお、研磨液Ｈの流れに対して乱流形成空間Ｒへの出口側は丸孔５ａ２・５ｂ２で構成されているから、研磨液Ｈは細いパスラインＣを出た途端に急膨張し、乱流形成空間Ｒへの入口側は先細りの乱流形成用テーパ孔５ａ１・５ｂ１で形成されているので、スムーズに細いパスラインＣに流れ込む。
【００２９】
細いパスラインＣを通過して両側から研磨液排出部８内に研磨液Ｈが流れ込むと、研磨液排出部８の内部は乱流生成部材５ａの細いパスラインＣより遥かに広い空間であるから、研磨液Ｈは膨張しつつ急速に速度を落とし、研磨液排出部８と入・出口側乱流形成部材収納筒３ａ・３ｂとの間の隙間Ｓを通じて研磨液循環容器５０内に流れ出る。なお、この研磨液Ｈの中には線材Ｗの表面から削り取られた金属粉や酸化膜粉などの汚れも交じっている。
【００３０】
ここで、入口側と出口側の違いであるが、入口側の乱流生成部材５ａを流れる研磨液Ｈは線材Ｗの送給方向と同じ方向であるため、研磨液Ｈの流速は加速されてより激しい剪断乱流が乱流形成空間Ｒに形成され、大半の汚れが削り取られる。これに対して出口側の乱流生成部材５ｂを流れる研磨液Ｈは線材Ｗの送給方向と逆方向であるため、研磨液Ｈの流速は減速するが、順方向では取れなかった汚れが乱流形成空間Ｒで削り取られ、線材Ｗに付着或いは生成した頑固な汚れが全て除去されることになる。
【００３１】
研磨液循環容器５０内に流れ出た研磨液Ｈの一部は前述のように入・出口側研磨液流入孔７ａ・７ｂからパスラインＣに再度供給され、送給されている線材Ｗの表面を研磨する。残りの研磨液Ｈはフィルタ５２によって濾過され、液体循環路Ｊへ送られる。液体循環路Ｊは、研磨材沈殿タンク７０、微細粒再濾過フィルタ８０、循環ポンプＰ及びこれら及び装置本体Ｂの液体供給ノズル１８ａ・１８ｂを繋ぐ配管群で構成される。
【００３２】
前述のようにフィルタ５２によって濾過された濾過液Ｌだけが研磨材沈殿タンク７０の入口側の容器部分７０ａに流れ込む。研磨材Ｋは前述のように鋼線やステンレス線を短く切って粒状にしたものやガラス粒、砥粒などが使用されるが、使用中に次第に摩耗したり割れたりして細粒化する。この細粒化した研磨材Ｋはフィルタ５２のスリット間隔５２ｓ（或いはスリット孔）を通過して入口側の容器部分７０ａに流れ込むが、細粒化した研磨材Ｋは重いため入口側の容器部分７０ａの底に沈殿し、オーバーフロー堰７１を越えるのは研磨材Ｋを含まない濾過液Ｌだけとなる。そして、前述のように循環ポンプＰによって研磨材循環容器５０に圧送供給される。
【００３３】
以上のように、液体Ｌだけが通過するジェット流通過間隙６ａ・６ｂが、研磨液Ｈを供給する研磨液流入孔７ａ・７ｂの外側に独立して設けることにより、装置本体Ｂの損耗を防ぐことが出来、長期間にわたって研磨稼働させることが出来るし、パスラインＣの周囲に乱流形成空間Ｒを形成することで、表面研磨に効果的な剪断乱流を引き起こすことができ、従来装置では取り除けなかった汚れや付着物を線材Ｗの表面から確実に取り除くことが出来るようになった。
【符号の説明】
【００３４】
Ａ：線材表面研磨装置、Ｂ：装置本体、Ｃ：パスライン、Ｃ１；パスラインの入口、Ｃ２：パスラインの出口、Ｈ：研磨液、Ｊ：液体循環路、Ｋ：研磨材、Ｌ：液体（濾過液）、Ｐ：循環ポンプ、Ｒ・Ｒ８：乱流形成空間、Ｓ：隙間、Ｗ：線材、１ａ：入口側液体供給部、１ｂ：出口側液体供給部、２ａ：入口側ニードル弁、２ｂ：出口側ニードル弁、３ａ：入口側乱流形成部材収納筒、３ｂ：出口側乱流形成部材収納筒、４ａ：（入口側の）膨張空間、４ｂ：（出口側の）膨張空間、５ａ：（入口側の）乱流生成部材、５ａ１：乱流形成用テーパ孔、５ａ２：丸孔、５ｂ：（出口側の）乱流生成部材、５ｂ１：乱流形成用テーパ孔、５ｂ２：丸孔、６ａ：（入口側の）ジェット流通過間隙、６ｂ：（出口側の）ジェット流通過間隙、７ａ：入口側研磨液流入孔、７ｂ：出口側研磨液流入孔、８：研磨液排出部、９：固定ネジ、１１ａ：（入口側の）雄ネジ部、１１ｂ：（出口側の）雄ネジ部、１２ａ：切落部分、１２ｂ：切落部分、１３ａ：（入口側の）ニードル部、１３ｂ：（出口側の）ニードル部、１４ａ：（入口側の）耐摩耗性リング、１４ｂ：（出口側の）耐摩耗性リング、１５ａ：（入口側の）袋ナット、１５ｂ：（出口側の）袋ナット、１６ａ：（入口側の）雌ネジ孔、１６ｂ：（出口側の）雌ネジ孔、１７ａ：（入口側の）テーパ孔、１７ｂ：（出口側の）テーパ孔、１８ａ：（入口側の）液体供給ノズル、１８ｂ：（出口側の）液体供給ノズル、１９ａ：（入口側の）液体供給空間、１９ｂ：（出口側の）液体供給空間、２２ａ：（入口側の）雌ネジ部、２２ｂ：（出口側の）雌ネジ部、２３ａ：（入口側の）通孔、２３ｂ：（出口側の）通孔、２４ａ：（入口側の）パッキン、２４ｂ：（出口側の）パッキン、２５ａ：（入口側の）ナット、２５ｂ：（出口側の）ナット、２６ａ：（入口側の）装着ナット、２６ｂ：（出口側の）装着ナット、５０：研磨液循環容器、５１：フィルタ装着口、５２：フィルタ、５２ａ：フィルタ部材、５２ｓ：スリット孔（スリット間隔）５３ａ・５３ｂ：装着孔、５５：カバー部材、７０：研磨材沈殿タンク、７０ａ：（入口側の）容器部分、７０ｂ：（出口側の）容器部分、７１：オーバーフロー堰、８０：再濾過フィルタ
【要約】      （修正有）【課題】線材の表面に付着した洗浄液では除去できない汚れを、長期間にわたって高速で研磨除去できる表面研磨装置を提供する。【解決手段】装置本体Ｂの入口側には、液体ＬをパスラインＣに圧入するジェット流通過間隙６ａが設けられ、出口側には、液体を圧入するジェット流通過間隙６ｂが設けられ、ジェット流通過間隙の下流には研磨液Ｈをパスラインに供給する入口側研磨液流入孔７ａが設けられ、ジェット流通過間隙の上流には研磨液をパスラインに供給する出口側研磨液流入孔７ｂが設けられ、入口側研磨液流入孔と出口側研磨液流入孔の間にはパスラインを通過した研磨液を排出する研磨液排出部８が設けられ、入口側研磨液流入孔と研磨液排出部との間及び出口側研磨液流入孔と研磨液排出部との間にはパスラインを取り巻くように開口した乱流形成空間Ｒが形成されている。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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