(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を搬送する搬送装置と、
前記記録媒体に流体を噴射する複数のノズルが設けられたノズル面を備え、前記記録媒体の搬送方向と直交する幅方向に移動可能な記録ヘッドと、
前記記録ヘッドの移動経路上に位置し、前記ノズル面に接触可能な接触部材を備えるメンテナンスユニットと、を有する記録装置であって、
前記メンテナンスユニットは、本体フレームに支持されており、
前記本体フレームに対する前記メンテナンスユニットの高さ方向の位置を３点で調整可能な位置調整装置を有し、
前記位置調整装置は、前記幅方向に延びる同一直線上に位置する第１の位置及び第２の位置と、前記同一直線上に位置しない第３の位置のそれぞれで、前記メンテナンスユニットの高さ方向の位置を調整可能であり、
前記位置調整装置は、
前記メンテナンスユニットを取り付け可能な板部材と、
前記板部材を支持し、前記本体フレームに対する前記板部材の高さ方向の位置を調整可能なネジ部材と、
前記ネジ部材と回転方向で係合する係合部及び平面視で前記板部材の縁から少なくとも一部が突出し、前記回転方向に所定間隔で設けられた複数の孔部が形成されたフランジ部を有するネジ回し治具と、を有し、
前記ネジ回し治具は、前記孔部に挿通されたボルトによって前記本体フレームに対してネジ固定されている、ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記第１の位置及び前記第２の位置は、前記接触部材よりも前記搬送方向において上流側に配置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記第３の位置は、前記接触部材よりも前記搬送方向において下流側に配置されている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録装置の一つとして、インクジェット式プリンターが知られている。インクジェット式プリンターは、一般的に、搬送装置で記録媒体を搬送しつつ、インクジェットヘッドを搬送方向と直交する幅方向に走査することで、記録媒体に画像等を形成する構成となっている。下記特許文献１には、比較的大型の記録媒体を扱うラージフォーマットプリンター（ＬＦＰ）が開示されている。
【０００３】
このようなインクジェット式プリンターは、インクジェットヘッドの移動経路上に、インクジェットヘッドのメンテナンス処理を行うメンテナンスユニットを有している。メンテナンスユニットは、良好な噴射状態を維持又は回復させるために、インクジェットヘッドのノズル面と接触可能な接触部材を有する。接触部材としては、例えば、ノズル面をキャッピングするキャップ部材や、ノズル面をワイピングするワイパー部材等がある。
【０００４】
ノズル面に対する接触部材の接触不良（例えば、キャップ部材のシール不良）を防止しメンテナンス処理を適切に行うためには、本体フレームに対するメンテナンスユニットの取り付け精度が重要になる。本体フレームは、取り付け部品のベースとなるものであり、所定の平面度を有する。従来、この本体フレームは、精度を出すことができるネジ固定により組み立てられており、位置精度を必要とするメンテナンスユニットは、当該本体フレームに直接乗せられて固定されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１７３２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載のような大型のプリンターにおいては、本体フレームの大きさも大きくなるため、本体フレームの内部に補強リブ等を設けている。このような本体フレームの組み立てにネジ固定を用いると、大きさによっては例えば数百程度のネジ部材が必要となり、組立性が悪くなる。そこで、ネジ部材を必要としない溶接で本体フレームを組み立てることが考えられる。
しかしながら、本体フレームを溶接により組み立てると、溶接の際に与えられる熱により、ねじれやゆがみ等が発生し、メンテナンスユニットの位置精度を担保する平面度を確保することが難しくなる、という問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、本体フレームに変形や撓み等があったとしてもメンテナンスユニットの位置精度を出すことができる記録装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、記録媒体を搬送する搬送装置と、上記記録媒体に流体を噴射する複数のノズルが設けられたノズル面を備え、上記記録媒体の搬送方向と直交する幅方向に移動可能な記録ヘッドと、上記記録ヘッドの移動経路上に位置し、上記ノズル面に接触可能な接触部材を備えるメンテナンスユニットと、を有する記録装置であって、上記メンテナンスユニットは、本体フレームに支持されており、上記本体フレームに対する上記メンテナンスユニットの高さ方向の位置を３点で調整可能な位置調整装置を有し、上記位置調整装置は、上記幅方向に延びる同一直線上に位置する第１の位置及び第２の位置と、上記同一直線上に位置しない第３の位置のそれぞれで、上記メンテナンスユニットの高さ方向の位置を調整可能であり、上記位置調整装置は、上記メンテナンスユニットを取り付け可能な板部材と、上記板部材を支持し、上記本体フレームに対する上記板部材の高さ方向の位置を調整可能なネジ部材と、上記ネジ部材と回転方向で係合する係合部及び平面視で上記板部材の縁から少なくとも一部が突出し、上記回転方向に所定間隔で設けられた複数の孔部が形成されたフランジ部を有するネジ回し治具と、を有し、上記ネジ回し治具は、上記孔部に挿通されたボルトによって上記本体フレームに対してネジ固定されている、という構成を採用する。
また、本発明においては、記録媒体を搬送する搬送装置と、上記記録媒体に流体を噴射する複数のノズルが設けられたノズル面を備え、上記記録媒体の搬送方向と直交する幅方向に移動可能な記録ヘッドと、上記記録ヘッドの移動経路上に位置し、上記ノズル面に接触可能な接触部材を備えるメンテナンスユニットと、を有する記録装置であって、上記メンテナンスユニットは、本体フレームに支持されており、上記本体フレームに対する上記メンテナンスユニットの高さ方向の位置を３点で調整可能な位置調整装置を有し、上記位置調整装置は、上記幅方向に延びる同一直線上に位置する第１の位置及び第２の位置と、上記同一直線上に位置しない第３の位置のそれぞれで、上記メンテナンスユニットの高さ方向の位置を調整可能である、という構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、記録ヘッドが移動する幅方向に延びる同一直線上にある２点の高さ調整位置でメンテナンスユニットの高さを調整した上で、同一直線上にない１点の高さ調整位置によってメンテナンスユニットの記録ヘッドのノズル面に対する平面度（平行度）を出すことができる。このため、本体フレームに変形や撓み等があったとしてもメンテナンスユニットの位置精度を出すことができる。
【０００９】
また、本発明においては、上記第１の位置及び上記第２の位置は、上記接触部材よりも上記搬送方向において上流側に配置されている、という構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、接触部材の搬送方向上流側を基準として、同一直線上にある２点の高さ調整を行うことができる。
【００１０】
また、本発明においては、上記第３の位置は、上記接触部材よりも上記搬送方向において下流側に配置されている、という構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、接触部材の搬送方向下流側を基準として、同一直線上にない１点の高さ調整を行うことができる。
【００１１】
また、本発明においては、上記位置調整装置は、上記メンテナンスユニットを取り付け可能な板部材と、上記板部材を支持し、上記本体フレームに対する上記板部材の高さ方向の位置を調整可能なネジ部材と、上記ネジ部材と回転方向で係合する係合部及び平面視で上記板部材の縁から少なくとも一部が突出するフランジ部を有するネジ回し治具と、を有する、という構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、平面視で板部材の縁から突出したネジ回し治具のフランジ部を回転させることで、板部材を支持するネジ部材を回転させることができる。このため、作業者が板部材の裏面側にアクセスすることなく、メンテナンスユニットの高さ調整を容易に行うことができる。
【００１２】
また、本発明においては、上記フランジ部は、上記回転方向に所定間隔で設けられた複数の孔部を有する、という構成を採用する。
このような構成を採用することによって、本発明では、フランジ部に回転方向に所定間隔で設けられた複数の孔部が設けられているため、孔部を目盛としてネジ部材の回転数や回転角度を微調整でき、また、調整後には、複数の孔部の一つを用いて任意の位置でネジ回し治具を固定し、ネジ部材の回転を規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態におけるプリンターを示す構成図である。
【図２】本発明の実施形態におけるプリンターの要部を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態における位置調整装置を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態における位置調整装置を示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態における板部材を取り除いた位置調整装置を示す平面図である。
【図６】図４における矢視Ｘ−Ｘ断面図である。
【図７】本発明の実施形態における高さ調整部の断面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る記録装置の各実施形態について、図を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。本実施形態では、本発明に係る記録装置として、インクジェット式プリンター（以下、単にプリンターと称する）を例示する。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態におけるプリンター１を示す構成図である。
プリンター１は、比較的大型のメディア（記録媒体）Ｍを扱うラージフォーマットプリンター（ＬＦＰ）である。本実施形態のメディアＭは、例えば６４インチ（Inch）程度の幅を有する塩化ビニル系フィルムから形成されている。
【００１６】
図１に示すように、プリンター１は、ロール・ツー・ロール方式でメディアＭを搬送する搬送部（搬送装置）２と、メディアＭに対してインク（流体）を噴射して画像や文字等を記録する記録部３と、メディアＭを加熱する加熱部４とを有する。これら各構成部は、脚部フレーム５に支持されている。
【００１７】
搬送部２は、ロール状のメディアＭを送り出すロール２１と、送り出されたメディアＭを巻き取るロール２２とを有する。搬送部２は、ロール２１，２２間の搬送経路においてメディアＭを搬送する搬送ローラー２３を有する。また、搬送部２は、メディアＭに張力を付与するテンションローラー２５を有する。テンションローラー２５は、揺動フレーム２６に支持されている。
【００１８】
記録部３は、搬送されるメディアＭに対してインクを噴射するインクジェットヘッド（記録ヘッド）３１と、インクジェットヘッド３１を搭載して幅方向（図１において紙面垂直方向）に往復移動自在なキャリッジ３２とを有する。インクジェットヘッド３１は、複数のノズル（不図示）を備え、メディアＭとの関係で選択されて浸透乾燥や蒸発乾燥を必要とするインクを噴射可能な構成となっている。
【００１９】
加熱部４は、メディアＭを加熱することによりインクをメディアＭに速やかに乾燥定着させ、滲みやぼやけを防止して、画質を高める構成となっている。
加熱部４は、記録部３が設けられた位置よりも搬送方向上流側でメディアＭを予熱するプレヒーター部４１と、記録部３と対向する位置でメディアＭを加熱するプラテンヒーター部４２と、記録部３が設けられた位置よりも搬送方向下流側でメディアＭを加熱するアフターヒーター部４３とを有する。
【００２０】
プレヒーター部４１は、ヒーター４１ａを有し、メディアＭを常温から目標温度（プラテンヒーター部４２における温度）に向けて徐々に昇温させることによって、インクの着弾時からの乾燥を速やかに促す構成となっている。
プラテンヒーター部４２は、ヒーター４２ａと赤外線ヒーター５３とを有し、目標温度を維持した状態でインクの着弾をメディアＭに受けさせて、インクの着弾時からの乾燥を速やかに促す構成となっている。
アフターヒーター部４３は、ヒーター４３ａを有し、メディアＭを目標温度よりも高い温度まで昇温させ、メディアＭに着弾したインクのうち未だ乾燥していないものを速やかに乾燥させ、少なくともロール２２で巻き取る前に、着弾したインクをメディアＭに完全に乾燥定着させる構成となっている。
【００２１】
図２は、本発明の実施形態におけるプリンター１の要部を示す斜視図である。
図２に示すように、インクジェットヘッド３１を搭載したキャリッジ３２と対向する位置には、搬送されるメディアＭを支持する支持面５０を備える支持部材５１が設けられている。支持部材５１は、金属製の平板であり、メディアＭの搬送方向と直交する幅方向に延在して設けられている。支持部材５１は、メディアＭを幅方向に亘って支持するために、メディアＭの幅よりも大きな幅、より詳しくは、６４インチ幅よりも大きな幅を有する。
【００２２】
インクジェットヘッド３１を搭載したキャリッジ３２は、ガイド軸３３，３４に係合し、ガイド軸３３，３４に沿って、メディアＭの搬送方向と直交する幅方向に移動可能な構成となっている。ガイド軸３３，３４は、支持部材５１よりも長く、幅方向において支持部材５１の両側に延在している。このため、インクジェットヘッド３１は、支持面５０と対向する領域以外の領域まで移動することが可能な構成となっている。
【００２３】
インクジェットヘッド３１の移動経路上には、インクジェットヘッド３１をメンテナンスするメンテナンスユニット６０が設けられている。メンテナンスユニット６０は、支持部材５１と幅方向で隣り合って配置されている。本実施形態のメンテナンスユニット６０は、フラッシングボックス６１と、キャップ部材（接触部材）６２と、を有する。フラッシングボックス６１は、メニスカスを整えるためにインクジェットヘッド３１から予備噴射等されたインクを受けるものである。
【００２４】
キャップ部材６２は、待機中のインクジェットヘッド３１のノズルの保湿や、ノズルからのインク吸引によるクリーニング等を行うものである。キャップ部材６２は、インクジェットヘッド３１に対向する上方側が開口しており、開口縁部にはシールとなるゴム部材が設けられている。キャップ部材６２は、インクジェットヘッド３１のノズルを囲うようにノズル面３１ａと接触可能な構成となっている。また、このキャップ部材６２は、不図示の昇降装置によって、高さ方向に移動可能な構成となっている。
【００２５】
上記構成のメンテナンスユニット６０は、本体フレーム１００に支持されている。本体フレーム１００は、取り付け部品のベースとなるものであり、幅方向に延在して設けられている。本体フレーム１００は、図１に示すように、断面略箱形状を有し、内部には自重による撓み等を防止するために複数の補強リブ１０１が設けられている。本体フレーム１００は、レーザービーム溶接により組み立てられている。本実施形態の本体フレーム１００は、例えば数百箇所のレーザービーム溶接により組み立てられているが、スポット溶接やその他の溶接を採用することも可能である。
【００２６】
本体フレーム１００は、溶接の際の熱収縮等による、ねじりやゆがみがある。このような精度の出ない本体フレーム１００の平面に対し、位置精度を必要とするメンテナンスユニット６０を取り付けるために、本実施形態のプリンター１は、位置調整装置７０を有する。位置調整装置７０は、本体フレーム１００に対するメンテナンスユニット６０の高さ方向の位置を３点で調整することで、インクジェットヘッド３１に対するメンテナンスユニット６０の位置精度を出す構成となっている。
【００２７】
図３は、本発明の実施形態における位置調整装置７０を示す斜視図である。図４は、本発明の実施形態における位置調整装置７０を示す平面図である。図５は、本発明の実施形態における板部材７１を取り除いた位置調整装置７０を示す平面図である。図６は、図４における矢視Ｘ−Ｘ断面図である。図７は、本発明の実施形態における高さ調整部７２の断面構成図である。
【００２８】
位置調整装置７０は、図３に示すように、メンテナンスユニット６０を取り付け可能な板部材７１と、該板部材７１を３点（第１の位置Ａ、第２の位置Ｂ、第３の位置Ｃ）で高さ調整する高さ調整部７２と、を有する。板部材７１は、図４に示すように、平面視略矩形状を有しており、様々な形状の取り付け穴が設けられている。この板部材７１は、高さ調整部７２による高さ調整後、高さ調整部７２とは別に、本体フレーム１００に直接ネジ固定するためのネジ止め部７３を有する（図３参照）。ネジ止め部７３は、３点で支持される板部材７１の固定安定性を高めるために補助的に設けられている。
【００２９】
板部材７１は、図６に示すように、本体フレーム１００に挿し込まれる挿込部１０２を有する。この挿込部１０２は、複数設けられており、板部材７１の平面方向の移動を規制する配置で設けられている。この本体フレーム１００には、高さ調整部７２が設けられている。高さ調整部７２は、ネジ部材７４と、ネジ回し治具７５とを有している。
【００３０】
具体的に、ネジ部材７４は、図７に示すように、ボルト７６と、固定ナット７７と、調整ナット７８と、調整後固定ナット７９と、を有する。ボルト７６は、そのネジ先が上方に突出するようにして本体フレーム１００に設けられている。固定ナット７７は、ボルト７６の頭部との間で本体フレーム１００を締め付け、ボルト７６を本体フレーム１００に対して固定するものである。なお、固定ナット７７の代わりに、本体フレーム１００をバーリング加工してネジを形成し、ボルト７６を本体フレーム１００に対して固定する構成を採用しても良い。
【００３１】
調整ナット７８は、板部材７１を支持するものであり、板部材７１の裏側に係止可能な外形を有する。この調整ナット７８は、ボルト７６の軸部に螺合しており、回転により高さ方向に移動可能な構成となっている。調整後固定ナット７９は、調整ナット７８による調整後、ボルト７６のネジ先から取り付けられるものである。調整後固定ナット７９は、調整ナット７８との間で板部材７１を締め付け、位置調整した板部材７１を固定する構成となっている。
【００３２】
ネジ回し治具７５は、調整ナット７８と回転方向で係合する係合溝（係合部）８０を有する。本実施形態の係合溝８０は、調整ナット７８と相似形の平面視六角形状を有している（図５参照）。このため、ネジ回し治具７５をボルト７６の軸周りに回転させると、係合溝８０に回転方向で係合する調整ナット７８を、ネジ回し治具７５と一体的に回転させることが可能となる。
【００３３】
ネジ回し治具７５は、平面視で板部材７１の縁から少なくとも一部が突出するフランジ部８１を有する（図４及び図５参照）。本実施形態のフランジ部８１は、リング形状を有しており、その一部が板部材７１の縁から突出している。このため、作業者は、板部材７１の縁から突出したフランジ部８１を操作することで、板部材７１の裏側にアクセスすることなく調整ナット７８を回転させることができる。
【００３４】
フランジ部８１は、図５に示すように、回転方向に所定間隔で設けられた複数の孔部８２を有する。孔部８２は、ネジ回し治具７５を本体フレーム１００に対してネジ固定するボルト８３が挿通可能な径を有している。本実施形態の孔部８２は、回転軸を中心として３０°間隔で計１２個形成されている。このため、作業者は、複数の孔部８２をダイヤル目盛として視ることにより、調整ナット７８の回転数を計測したり、調整ナット７８の回転角度を３０°間隔で微調整することができる。
【００３５】
位置調整装置７０は、上記構成の高さ調整部７２を図４及び図５に示すように３点に配置し、本体フレーム１００に対するメンテナンスユニット６０の高さ方向の位置を３点で調整する構成となっている。具体的に、位置調整装置７０は、幅方向に延びる同一直線Ｌ上に位置する第１の位置Ａ及び第２の位置Ｂと、同一直線Ｌ上に位置しない第３の位置Ｃのそれぞれで、メンテナンスユニット６０の高さ方向の位置を調整可能となっている。      
【００３６】
図４に示すように、直線Ｌは、ガイド軸３３，３４と平行に設定されている。同一直線Ｌ上に位置する第１の位置Ａ及び第２の位置Ｂは、キャップ部材６２よりも搬送方向において上流側（図４において紙面上方側）に配置されている。本実施形態の直線Ｌは、キャップ部材６２の搬送方向上流端に接近して設定されている。また、第１の位置Ａ及び第２の位置Ｂは、ガイド軸３３，３４よりも搬送方向において下流側（図４において紙面下方側）に配置されている。第１の位置Ａ及び第２の位置Ｂは、少なくともインクジェットヘッド３１を搭載するキャリッジ３２の移動経路の直下に配置されている。
【００３７】
第３の位置Ｃは、キャップ部材６２よりも搬送方向において下流側（図４において紙面下方側）に配置されている。また、第３の位置Ｃは、幅方向（図４において紙面左右方向）において、第１の位置Ａよりも第２の位置Ｂ寄りに配置されている。また、第３の位置Ｃは、第１の位置Ａ、第２の位置Ｂ、第３の位置Ｃを頂点とし、各頂点を直線で結んだ三角形が、鋭角三角形となる位置に配置されている。第３の位置Ｃは、インクジェットヘッド３１を搭載するキャリッジ３２の移動経路の直下には位置しない位置に配置されている。
【００３８】
続いて、上記構成の位置調整装置７０を用いた本体フレーム１００に対するメンテナンスユニット６０の取り付けについて説明する。
【００３９】
プリンター１の本体フレーム１００を溶接により構成すると、与えられる熱により、ねじれ等が発生し平面度を確保することが難しい。この溶接により組み立てられた本体フレーム１００の平面度は、メンテナンスユニット６０の必要取付精度に比べて大きくなる。一例を挙げると、メンテナンスユニット６０の必要取付精度±０．１９ｍｍに対し、溶接により組み立てられた本体フレーム１００の平面度は０．６ｍｍと大きい。
【００４０】
このような精度の出ない本体フレーム１００の平面に対し、基準となる点からある一定の距離に位置精度を必要とするメンテナンスユニット６０を取り付ける場合には、位置調整装置７０によって位置調整した上でメンテナンスユニット６０を取り付ける。具体的には、板部材７１の取り付け位置を３点の高さ調整部７２で調整した上で、板部材７１上にメンテナンスユニット６０を取り付ける。
【００４１】
板部材７１の高さ調整は、図４に示すように、平面視で板部材７１の縁から突出したネジ回し治具７５のフランジ部８１を回転させることで行う。フランジ部８１を回転させることで、図７に示すように、係合溝８０に係合する調整ナット７８を回転させることができる。調整ナット７８が回転すると、調整ナット７８に支持された板部材７１が上下動する。このため、作業者は、板部材７１の裏面側にアクセスすることなく、板部材７１の高さ調整を容易に行うことができる。
【００４２】
フランジ部８１には、回転方向に所定間隔で設けられた複数の孔部８２が設けられている。このため、作業者は、孔部８２を目盛としてネジ部材７４の回転数や回転角度を微調整できる。フランジ部８１を操作し、所定の位置に高さ調整したら、複数の孔部８２の一つにボルト８３を挿通して、本体フレーム１００に対しネジ回し治具７５を固定する。これにより、調整後の調整ナット７８の回転を規制することができる。ネジ回し治具７５を固定したら、調整後固定ナット７９を取り付け、板部材７１を挟みこんで固定する。
【００４３】
板部材７１の位置調整は、インクジェットヘッド３１を搭載したキャリッジ３２の代わりに、ガイド軸３３，３４に位置決め用の専用治具（不図示）を取り付け、該専用治具から距離が一定になるようにして行う。位置調整装置７０は、幅方向に延びる同一直線Ｌ上に位置する第１の位置Ａ及び第２の位置Ｂと、同一直線Ｌ上に位置しない第３の位置Ｃのそれぞれで、板部材７１の高さ方向の位置を調整可能である。この３点の高さ調整は、次のような手順で行う。
【００４４】
先ず、図４に示すように、インクジェットヘッド３１が移動する幅方向に延びる同一直線Ｌ上にある第１の位置Ａ及び第２の位置Ｂの２点で高さ調整を行う。具体的には、第１の位置Ａ及び第２の位置Ｂのそれぞれで高さ調整して、板部材７１の高さの基準を形成する。すなわち、直線Ｌをガイド軸３３，３４に取り付けられた専用治具に対して一定距離で平行となるように高さ調整する。次に、同一直線Ｌ上にない第３の位置Ｃで高さ調整を行う。予め第１の位置Ａ及び第２の位置Ｂでの高さ調整で基準ができているため、第３の位置Ｃの高さ調整によって板部材７１の平面度を調整することができる。
【００４５】
以上の調整によれば、３点で平面を微調整できるため、インクジェットヘッド３１のノズル面３１ａに対する板部材７１の平面度（平行度）を、メンテナンスユニット６０の必要取付精度以下に調整することができる。このため、本体フレーム１００に変形や撓み等があったとしてもメンテナンスユニット６０の位置精度を出すことができ、また、ノズル面３１ａに対するキャップ部材６２のシール不良を防止してメンテナンス処理を適切に行うことができる。
【００４６】
第１の位置Ａ及び第２の位置Ｂは、キャップ部材６２よりも搬送方向において上流側に配置されている。このため、キャップ部材６２の搬送方向上流側を基準として高さ調整を行うことができる。さらに、第３の位置Ｃは、キャップ部材６２よりも搬送方向において下流側に配置されている。このため、キャップ部材６２の搬送方向下流側を基準として高さ調整を行うことができる。これら、第１の位置Ａ及び第２の位置Ｂと、第３の位置Ｃとの間の領域は平面度を出しやすいため、キャップ部材６２の位置精度を出しやすくすることができる。
【００４７】
また、第１の位置Ａ及び第２の位置Ｂは、キャップ部材６２よりも搬送方向上流側であって、ガイド軸３３，３４よりも搬送方向下流側に配置されている。この領域は、インクジェットヘッド３１を搭載したキャリッジ３２の真下であるため、当該領域に高さ調整ポイントをレイアウトすることで、メンテナンスユニット６０の必要な位置を精度良く調整することができる。さらに、本実施形態の直線Ｌは、キャップ部材６２の搬送方向上流端を基準に近接して設定されているため、キャップ部材６２の高さ精度を出しやすくすることができる。
【００４８】
したがって、上述した本実施形態によれば、メディアＭを搬送する搬送部２と、メディアＭにインクを噴射する複数のノズルが設けられたノズル面３１ａを備え、メディアＭの搬送方向と直交する幅方向に移動可能なインクジェットヘッド３１と、インクジェットヘッド３１の移動経路上に位置し、ノズル面３１ａに接触可能なキャップ部材６２を備えるメンテナンスユニット６０と、を有するプリンター１であって、メンテナンスユニット６０は、本体フレーム１００に支持されており、本体フレーム１００に対するメンテナンスユニット６０の高さ方向の位置を３点で調整可能な位置調整装置７０を有し、位置調整装置７０は、幅方向に延びる同一直線Ｌ上に位置する第１の位置Ａ及び第２の位置Ｂと、同一直線Ｌ上に位置しない第３の位置Ｃのそれぞれで、メンテナンスユニット６０の高さ方向の位置を調整可能である、という構成を採用することによって、本体フレーム１００に変形や撓み等があったとしてもメンテナンスユニット６０の位置精度を出すことができる。
【００４９】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００５０】
例えば、上記実施形態においては、位置調整装置７０は、板部材７１を用いてメンテナンスユニット６０の位置を調整したが、この構成に限定されず、例えば、板部材７１を用いずに直接メンテナンスユニット６０を位置調整する構成であってもよい。
【００５１】
また、例えば、上記実施形態においては、溶接により平面度が出ない本体フレーム１００に対して本発明を適用したが、この構成に限定されず、例えば、自重による撓みにより平面度が出ない本体フレーム１００に対しても本発明を適用できる。
【００５２】
また、上記実施形態においては、記録装置がプリンター１である場合を例にして説明したが、プリンターに限られず、複写機及びファクシミリ等の装置であってもよい。
【００５３】
また、記録装置としては、インク以外の他の流体を噴射したり吐出したりする記録装置を採用してもよい。本発明は、例えば微小量の液滴を吐出させる記録ヘッド等を備える各種の記録装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記記録装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、記録装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクが挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。また、記録媒体としては、塩化ビニル系フィルム等のプラスチックフィルム以外に、用紙、機能紙、基板や金属板などを包含するものとする。
【符号の説明】
【００５４】
１…プリンター（記録装置）、２…搬送部（搬送装置）、３１…インクジェットヘッド（記録ヘッド）、３１ａ…ノズル面、６０…メンテナンスユニット、６２…キャップ部材（接触部材）、７０…位置調整装置、７１…板部材、７４…ネジ部材、７５…ネジ回し治具、８０…係合溝（係合部）、８１…フランジ部、８２…孔部、１００…本体フレーム、Ａ…第１の位置、Ｂ…第２の位置、Ｃ…第３の位置、Ｌ…直線、Ｍ…メディア（記録媒体）
【図１】
0005953781.tif 000002
【図２】
0005953781.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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