(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフクラブヘッドにおいて、スコアラインよりも幅が狭い細溝を形成する形成方法であって、
フェース面に、前記細溝のもととなる基本溝を形成する第１工程と、
前記基本溝の少なくとも一方の側壁に窪みを形成することで、前記一方の側壁と前記フェース面との角度を、より小さくする第２工程と、
を備え、
前記細溝の幅が５０μｍ以上４００μｍ以下であり、
前記細溝の深さが１０μｍ以上である形成方法。
【請求項２】
前記第２工程では、
前記基本溝の少なくとも一方の側壁にレーザ光を照射して窪みを形成する請求項１に記載の形成方法。
【請求項３】
前記第２工程では、
前記フェース面に対して垂直な方向から傾斜した方向にレーザ光を照射する請求項２に記載の形成方法。
【請求項４】
前記第１工程では、
前記フェース面にレーザ光を照射することで前記基本溝を形成する請求項２に記載の形成方法。
【請求項５】
前記第２工程では、前記角度を６０度以上１１０度以下にする請求項１に記載の形成方法。
【請求項６】
前記細溝を、前記スコアラインと平行に形成した請求項１に記載の形成方法。
【請求項７】
前記一方の側壁が、前記基本溝の他方の側壁に対して前記フェース面の上側に位置する側壁である請求項６に記載の形成方法。
【請求項８】
フェース面に形成され、互いに平行な複数のスコアラインと、
前記フェース面に形成され、前記スコアラインよりも幅が狭い細溝と、
を備えたゴルフクラブヘッドであって、
前記細溝は、その一方の側壁に窪みが形成されたことにより、前記一方の側壁と前記フェース面との角度が、前記窪みの形成前よりも小さく、
前記細溝の幅が５０μｍ以上４００μｍ以下であり、
前記細溝の深さが１０μｍ以上であるゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴルフクラブヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ゴルフクラブヘッドのフェース面にはトウ−ヒール方向に互いに平行な複数の直線状の溝が形成されている（例えば特許文献１及び２）。この溝はスコアライン、マーキングライン、フェースライン等と呼ばれている（本書においてはスコアラインと称する。）。このスコアラインは、打球のバックスピン量を増大させたり、或いは、雨天時やラフからのショットの場合に、打球のバックスピン量が著しく低減することを抑制する効果がある。また、スコアラインよりも細かい溝をフェース面に形成することで、バックスピン量の増大や雨天時等におけるバックスピン量の低減抑制を図ることが提案されている（例えば、特許文献３及び４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２２４２５０号公報
【特許文献２】特開２００４−１４１２７７号公報
【特許文献３】特開２０１１−２３４７４８号公報
【特許文献４】特開２０１１−２３４７４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
スコアラインのみではバックスピン量の増大効果や雨天時等におけるバックスピン量の低減抑制効果に限界がある。特に、競技用のゴルフクラブヘッドでは、スコアラインの仕様にルール上の制約があり、バックスピン量の更なる増大が困難である。そこで、スコアラインよりも細かい溝により、バックスピン量の増大効果や雨天時等におけるバックスピン量の低減抑制効果の更なる向上が望まれている。
【０００５】
本発明の目的は、スコアラインよりも細かい溝によるバックスピン量の増大効果やバックスピン量の低減抑制効果を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、ゴルフクラブヘッドにおいて、スコアラインよりも幅が狭い細溝を形成する形成方法であって、フェース面に、前記細溝のもととなる基本溝を形成する第１工程と、前記基本溝の少なくとも一方の側壁に窪みを形成することで、前記一方の側壁と前記フェース面との角度を、より小さくする第２工程と、を備え、前記細溝の幅が５０μｍ以上４００μｍ以下であり、前記細溝の深さが１０μｍ以上である形成方法が提供される。
【０００７】
また、本発明によれば、フェース面に形成され、互いに平行な複数のスコアラインと、前記フェース面に形成され、前記スコアラインよりも幅が狭い細溝と、を備えたゴルフクラブヘッドであって、前記細溝は、その一方の側壁に窪みが形成されたことにより、前記一方の側壁と前記フェース面との角度が、前記窪みの形成前よりも小さく、前記細溝の幅が５０μｍ以上４００μｍ以下であり、前記細溝の深さが１０μｍ以上であるゴルフクラブヘッドが提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、スコアラインよりも細かい溝によるバックスピン量の増大効果やバックスピン量の低減抑制効果を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッドの外観図。
【図２】スコアライン及び細溝の断面図及び部分拡大図。
【図３】細溝の形成方法の説明図。
【図４】細溝の形成方法の説明図。
【図５】隆起部を除去した場合の細溝の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は本発明の一実施形態に係るゴルフクラブヘッド１の外観図、図２はスコアライン２０及び細溝３０の、その長手方向（トウ−ヒール方向）に直交する方向の断面図及び細溝３０の部分拡大図である。
【００１１】
同図の例はアイアン型のゴルフクラブヘッドに本発明を適用した例を示す。本発明は、アイアン型のゴルフクラブヘッド、特に、ミドルアイアン、ショートアイアン、ウェッジ型のゴルフクラブヘッドに好適であり、具体的には、ロフト角が３０度以上７０度以下、ヘッド重量が２４０ｇ以上３２０ｇ以下のゴルフクラブヘッドに好適である。しかし、本発明はウッド型やユーティリティー型（ハイブリッド型）のゴルフクラブヘッドにも適用可能である。
【００１２】
ゴルフクラブヘッド１は、そのフェース面（打撃面）１０に複数本のスコアライン２０が形成されている。各々のスコアライン２０はトウ−ヒール方向に延設された、互いに平行な直線状の溝であり、スコアライン２０の長手方向と直交するｄ１方向に複数本形成されている。図１及び図２において、上側、下側とはゴルフクラブヘッド１のソール部を接地したときの上側、下側を意味する。
【００１３】
本実施形態の場合、各々のスコアライン２０の配設間隔（ピッチ）は等間隔（等ピッチ）であるが、配設間隔が異なっていてもよい。本実施形態において、スコアライン２０の断面形状は、その長手方向の両端部（トウ側端部、ヒール側端部）を除き、同じである。また、各々のスコアライン２０の断面形状は同じである。
【００１４】
スコアライン２０は、一対の側壁２１と、底壁２２とを有し、その断面形状は中心線ＣＬｓで左右対称な台形状に形成されている。なお、スコアライン２０の断面形状は台形状に限られず、Ｖ字状等、他の形状でもよい。スコアライン２０の縁２３には丸みが形成されている。丸みの半径は例えば、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。
【００１５】
スコアライン２０の深さＤｓ（底壁２２とフェース面１０との距離）は０．３ｍｍ以上が好ましい。ゴルフクラブヘッド１を競技用とする場合、ルールを充足する点で、深さＤｓは０．５ｍｍ以下とする。スコアライン２０の幅Ｗｓ（３０度測定法による幅）は０．６ｍｍ以上が好ましい。ゴルフクラブヘッド１を競技用とする場合、ルールを充足する点で、幅Ｗｓは０．９ｍｍ以下とする。
【００１６】
フェース面１０には、複数の細溝３０が形成されている。細溝３０は、その幅Ｗがスコアライン２０の幅Ｗｓよりも狭い溝である。本実施形態の場合、細溝３０はスコアライン２０と平行で直線状に形成されている。しかし、スコアライン２０と交差する方向に形成してもよく、また、曲線（例えば円弧状、楕円弧状等の弧状）に形成されてもよい。但し、直線状に形成した方が細溝３０の加工が容易である。なお、各細溝３０は一本の直線形状をなしているが、途中で途切れていてもよい。
【００１７】
細溝３０は隣接するスコアライン２０間の領域に複数形成されている。なお、本実施形態では細溝３０はスコアライン２０の長手方向側方の領域には形成されていないが、ここに形成してもよい。
【００１８】
細溝３０は、上側の側壁３１と下側の側壁３２と底壁３３とを有し、その断面形状は幅Ｗ方向の中心線ＣＬで左右非対称である。本実施形態では、各細溝３０が略同じ断面形状を有しているが、異なっていてもよい。幅Ｗは縁部３１ａと縁部３２ａとの間隔である。幅Ｗは例えば５０μｍ以上４００μｍ以下である。
【００１９】
縁部３１ａはフェース面１０と側壁３１との境界部であり、縁部３２ａはフェース面１０と側壁３２との境界部である。細溝３０の両側には隆起部３４、３４が形成されている。この隆起部３４は細溝３０をレーザ加工で形成することにより形成される。詳細は後述する。
【００２０】
細溝３０の深さＤはフェース面１０上の水等を排出する観点で、１０μｍ以上であることが好ましい。ゴルフクラブヘッド１を競技用とする場合、ルールを充足する点で、深さＤは２５μｍ以下とする。その他、ゴルフクラブヘッド１を競技用とする場合、ルールを充足する点で、スコアライン２０や細溝３０の仕様をルールに適合するように設計する。
【００２１】
本実施形態では、スコアライン２０よりも幅が狭い細溝３０を形成したことで、フェース面１０とボールとの間の摩擦力を高めることができる。この結果、打球のバックスピン量を増大し、また、雨天時等におけるバックスピン量の低減を抑制できる。特に、縁部３１ａは縁部３２ａよりも鋭くなっているため、フェース面１０とボールとの間の摩擦力を更に高めることができる。また、隆起部３４が形成されているので、フェース面１０とボールとの間の摩擦力を更に高めることができる。
【００２２】
なお、ゴルフクラブヘッド１を競技用とする場合、ルールを充足する点で、隆起部３４のフェース面１０からの高さ（突出量）は５μｍ以下であることが好ましい。また、フェース面１０の表面粗さは、接触針の先端角度が３０〜６０度のコントレーサで１８０μ・ｉｎｃｈ以下であることが好ましい。
【００２３】
次に、細溝３０の形成方法について図３及び図４を参照して説明する。なお、フェース面１０はゴルフクラブヘッド１に一体成形されていてもよいし、フェース面１０を構成するフェース部材と、ヘッド本体とを別部材として接合してもよい。
【００２４】
本実施形態では、レーザ加工により細溝３０を形成する場合について説明する。図３に示すように、細溝３０を未形成の一次成形品１'は、治具２を介して不図示の加工装置に固定される。加工装置はレーザ光の照射部４を有する。そして、フェース面１０に照射部４によりレーザ光を照射しながら、フェース面１０（一次成形品１'）又は照射部４を細溝３０の形成方向に相対的に移動しながら、細溝３０を形成する。
【００２５】
細溝３０の形成は２段階で行う。図４はその説明図である。まず、フェース面１０に細溝３０のもととなる基本溝を形成する（第１工程）。状態ＳＴ１は一次成型品１’のフェース面１０にレーザ光ＬＢを照射している状態を示す。この場合は、レーザ光ＬＢの照射方向をフェース面１０に対して垂直な方向ｄ２とし、フェース面１０（一次成形品１'）又は照射部４を細溝３０の形成方向に相対的に移動する。
【００２６】
その結果、状態ＳＴ２に示す基本溝３０’が形成される。基本溝３０’をレーザ加工により形成する結果として基本溝３０’が盛り上がり、隆起部３４、３４が自然に形成される。基本溝３０’は側壁３１’、側壁３２’及び底壁３３’を有しており、同図の例では円弧状に形成されている。側壁３１’とフェース面１０との間の角度はθ0である。本実施形態のように側壁３１’が曲面をなしている場合、角度θ0は側壁３１’とフェース面１０との縁部３１ａ’における接線と、フェース面１０との角度とする。
【００２７】
次に、側壁３１’とフェース面１０との角度θ0を、より小さくする加工を行う（第２工程）。この加工では、基本溝３０’の側壁３１’にレーザ光を照射して側壁３１’に窪みを形成する。
【００２８】
状態ＳＴ３は側壁３１’にレーザ光ＬＢを照射している状態を示す。この場合は、レーザ光ＬＢの照射方向をフェース面１０に対して垂直な方向ｄ２から傾斜した方向ｄ３とし、フェース面１０（一次成形品１'）又は照射部４を細溝３０の形成方向に相対的に移動する。
【００２９】
その結果、状態ＳＴ４に示すように細溝３０が形成される。側壁３１とフェース面１０との間の角度はθ1（＜θ0）である。本実施形態のように側壁３１が曲面をなしている場合、角度θ1は側壁３１とフェース面１０との縁部３１ａにおける接線と、フェース面１０との角度とする。角度はθ1が小さくなればなるほど、バックスピン量の増大が期待できるが、余り小さくすると縁部３１ａが脆くなる。よって、角度θ1は６０度以上１１０度以下であることが好ましい。
【００３０】
なお、側壁３２’にもレーザー光を照射して側壁３２’にも窪みを形成し、側壁３２’とフェース面１０との角度を、より小さくしてもよい。しかし、バックスピン量の増大効果は、打撃時に上側となる側壁３１とフェース面１０との角度θ1に依存し易い。したがって、加工の工数を下げる点で側壁３１’側のみに窪みを形成することが好ましい。
【００３１】
このようにして本実施形態では、細溝３０を形成することができる。一般に、溝が細かければ細かい程、その断面形状を所望の断面形状とすることは容易ではない。しかし、レーザ光の照射により比較的簡易に細溝３０を形成できる。その際、基本溝３０’の形成を省略して、最初から状態ＳＴ３のレーザ光の照射を行うことも考えられる。しかし、最初から状態ＳＴ３のレーザ光の照射を行うとレーザ光がフェース面１０で反射してうまく加工できない場合がある。本実施形態では、レーザ光の照射を、その向きを変えて２段階で行うことで、所望の断面形状を比較的簡易に得られる。
【００３２】
本実施形態では、基本溝３０’の形成をレーザ加工で行ったが、これに限られない。例えば、切削加工、鍛造又はエッチングにより形成してもよい。しかし、基本溝３０’に対して状態ＳＴ３のレーザ加工を行う場合には、基本溝３０’もレーザ加工とすることがより効率的である。また、状態ＳＴ３における側壁３１’に対する窪みの形成はレーザ加工以外の加工方法（例えば、切削加工やエッチング）でもよい。しかし、レーザ加工であれば、比較的簡易に精度よく、側壁３１’に窪みを形成できる。
【００３３】
また、隆起部３４、３４は除去してもよい。図５は隆起部３４、３４を除去した場合の細溝３０の断面形状を例示している。隆起部３４の除去は、例えば、切削加工や研磨加工で行うことができる。
【００３４】
細溝３０の形成後には、フェース面１０の硬度を硬くする表面処理を行うことが好ましい。このような表面処理としては、浸炭処理、窒化処理、軟窒化処理、ＰＶＤ（Physical Vepor Deposition）処理、イオンプレーティング、ＤＬＣ（ダイヤモンド  ライク  カーボン）処理、めっき処理等が挙げられる。特に、浸炭処理や窒化処理といった、表面に別の金属層を形成せず、表面を改質する表面処理が好ましい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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