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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次のステップを含むことを特徴とするバナジウム窒素合金の調製方法、
(1) 五酸化二バナジウム又は三酸化二バナジウムであるバナジウム化合物100重量部、粘着剤3〜8重量部及び炭素質還元剤15〜30重量部を混合させて直径30〜60mmの原料ボールに作り、原料ボールを自然的に乾燥させ、
(2)原料ボールと粒状炭素還元剤30〜100重量部を混合させてから6〜8時間ごとに1回中周波数誘導加熱炉の立て窯に入れて、高純度窒素を入れ、炉内を微小正圧0.01〜0.03MPaに保ち、乾燥温度100〜600℃で乾燥させ、炭素化・窒素化温度900〜1350℃で炭素化・窒素化させ、100℃以下に冷却してからバナジウム窒素合金を排出する。
【請求項２】
前記ステップ（１）で混合する炭素質還元剤を石墨粉、炭粉の1種又は複数にすることを特徴とする請求項1に記載のバナジウム窒素合金の調製方法。
【請求項３】
粒状炭素還元剤を粒状活性炭、古炭棒、良質の石墨加炭材の1種又は複数にすることを特徴とする請求項1に記載のバナジウム窒素合金の調製方法。
【請求項４】
粒状炭素還元剤の粒径が2〜10mmであることを特徴とする請求項1又は3に記載のバナジウム窒素合金の調製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉄鋼冶金の技術分野、特にバナジウム窒素合金の調製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
バナジウム窒素合金は新しい合金添加物であり、フェロバナジンの代わりにマイクロ合金鋼の生産に用いられる。窒化バナジウムは鋼に添加されると鋼の強さ、じん性、延性及び耐熱疲労性など総合的機械性能を向上させることができる上、鋼に良好な溶接可能性があるようにさせることもできる。同じ強さに達する場合、窒化バナジウムの添加によりバナジウムの添加量を30〜40%削減できるので、コストダウンにつながる。
【０００３】
従来、バナジウム窒素合金の生産方法と機器は主に2種類がある。その一は突き出し板窯で連続してバナジウム窒素合金を生産する方法である。当該方法は機器関係の投資が巨大であり、電力損耗量が多く、その場でON/OFFできなく、冷却でも修理でも加熱でも1ヶ月程度必要であり、1年間に8ヶ月しか稼動できなく、効率が低い。その2は中周波数誘導加熱を利用した立て窯である。例えば、中国発明特許請求書（請求番号：200710071142.7、請求日：2007-09-20）に開示したバナジウム窒素合金の調製方法及び機器。当該方法は五酸化二バナジウム又は三酸化二バナジウム、炭素製触媒又は石墨を原料として、球状のものに作り、中周波数誘導加熱炉に入れて、窒素雰囲気10M3/1Hで1350℃±100℃に上がり、2.5〜3.5Hに還元してバナジウム窒素合金を調製する。実際に、当該方法によりずっと連続して生産できない。焼結されてからバナジウム窒素合金のすべての原料が粘着するので、自動的に収納用仕切りに入ることができなく、工程が連続できなく、間欠的生産となり、原料を入れるごとに加熱・冷却のプロセスを繰り返さなければいけなく、生産コストが高く、エネルギー消費量が多く、効率が低い。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記の課題を解決するために、本発明は目的が連続して入れたり、吐出したりすることができ、大いに生産コストを削減し、生産効率を向上することができる、焼結されたバナジウム窒素合金のボール同士の粘着と酸化を防止可能な、バナジウム窒素合金の調製方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の目的に達成するために、本発明は次のソリューションにする。
【０００６】
バナジウム窒素合金の調製方法は次のステップを含む。
【０００７】
(1) 五酸化二バナジウム又は三酸化二バナジウムであるバナジウム化合物100重量部、粘着剤3〜8重量部及び炭素質還元剤15〜30重量部を混合させて直径30〜60mmの原料ボールに作り、原料ボールを自然的に乾燥させる。
【０００８】
(2)原料ボールと粒状炭素還元剤30〜100重量部を混合させて6〜8時間ごとに1回中周波数誘導加熱炉の立て窯に入れて、高純度窒素を入れる。炉内を微小正圧0.01〜0.03MPaを保ち、乾燥温度100〜600℃で乾燥させ、炭素化・窒素化温度900〜1350℃で炭素化・窒素化させ、100℃以下に冷却してからバナジウム窒素合金を排出する。
【０００９】
前記ステップ（１）で混合する炭素質還元剤を石墨粉、炭素粉の1種又は複数にすることは望ましい。
【００１０】
前記の粒状炭素還元剤を粒状活性炭、古炭棒、良質の石墨加炭材の1種又は複数にすることは望ましい。更に、前記の粒状活性炭の粒径が2〜10mmであることは望ましい。
【００１１】
本発明の前記のソリューションによれば、原料を入れる時に粒状の炭素還元剤を入れ、原料ボールがそれぞれ粒状炭素還元剤に隔てられるので、伝熱性が向上し、加熱が更に速くなり、電力代を削減する。焼結された原料ボールがそれぞれ隔てられていて、連続して入れたり、吐出したりすることができるので、大いに生産コストを削減し、生産効率を向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に本発明の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【００１３】
98%粉状五酸化二バナジウム100kg、100メッシュの石墨粉22kg及び粘着材6kgを均一的に混合させてから、高圧ボールマシンで直径50mm±0.5mm程度のブロックに作り、自然的に3〜5日に乾燥させてから使用する。乾燥した原料ボールと粒径2〜4mm粒状活性炭80kgを混合させてから自動供給機構で中周波数誘導加熱炉に入れて、上部炉で予熱してから中部中周波数誘導加熱窯に入れて加熱し、同時に冷却部から14M3/hで99.999%の窒素ガスを入れる。中部炉にある原料は温度が赤外線温度計で測定して1200℃ ±100℃にある。4時間に反応させ、原料が自動的に収納用仕切り冷却室に入るようにして、冷却室で治具を付けて水で冷却する。最後に自動吐出しシステムで吐出しを行う。4時間ごとに自動供給システムから原料ボールと粒状活性炭を入れる。2回目に供給上部炉体が400〜650℃で連続して生産し、バナジウム窒素合金V:77.8%,N:14.5%,C:2.4%を取得できる。
【実施例２】
【００１４】
98%粉状三酸化二バナジウム100kg100メッシュの石墨粉20kg及び粘着材4kgを均一的に混合させてから、高圧ボールマシンで直径50mm±0.5mm程度のブロックに作り、自然的に3〜5日に乾燥させてから使用する。乾燥した原料ボール及び粒径4〜8mm粒状活性炭50kgを混合させてから自動供給機構で中周波数誘導加熱炉に入れて、上部炉で予熱してから中部中周波数誘導加熱炉入れて加熱する同時に、冷却部から8M3/hで99.999%の窒素ガスを入れて、中部炉にある原料温度赤外線温度計で測定して1200℃ ±100℃にある。3.5時間に反応させ、原料が自動的に収納用仕切り冷却室に入るようにさせ、冷却室治具を付けて水で冷却する。最後に自動吐出しシステムで吐出す
【００１５】
3.5時間ごとに、自動供給システムから原料ボールと粒状活性炭を入れる。2回目に供給上部炉体の温度600〜750℃で連続して生産して、バナジウム窒素合金V:78.8%,N:16.5%,C:1.4%を取得できる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軌道のバラスト突き固め用のハンドタイタンパであって、アンバランス体（１０）を回転させるための駆動モータ（２）と、該駆動モータ（２）に結合されていて長手方向軸線（７）を有する柄（４）の下端部に取り付けられた、突き固めブレード（６）とを備えているものにおいて、
イ）前記突き固めブレード（６）は、それぞれ前記柄（４）に結合された２つのブレード半部（１１）から成り、
ロ）各ブレード半部（１１）は、前記駆動モータ（２）に近い側の上部ブレード部分（１２）と、該上部ブレード部分（１２）に対して１８０°未満の角度αで位置決めされた下部ブレード部分（１３）とを有しており、
ハ）前記両ブレード半部（１１）は、前記柄（４）の長手方向軸線（７）の方向に見て、１８０°未満の角度βで相対して配置されていることを特徴とする、軌道のバラスト突き固め用のハンドタイタンパ。
【請求項２】
前記角度αは、１００°〜１８０°、好適には１５０°である、請求項１記載のハンドタイタンパ。
【請求項３】
前記角度βは、１１０°〜１７０°、好適には１２０°である、請求項１記載のハンドタイタンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軌道のバラスト突き固め用のハンドタイタンパであって、アンバランス体を回転させるための駆動モータと、駆動モータに結合されていて長手方向軸線を有する柄の下端部に取り付けられた、突き固めブレードとを備えている。
【０００２】
このようなハンドタイタンパは、例えばＡＴ２３９２９６に基づき既に公知である。この場合、柄は下端部にアンバランス体が設けられた軸管として形成されている。突き固めブレードは、やや湾曲された平面の形態で形成されている。
【０００３】
本発明の課題は、改善された締固め作用が得られる、冒頭で述べた形式のハンドタイタンパを提供することにある。
【０００４】
この課題は本発明に基づき、請求項１に記載の特徴を有する、冒頭で述べた形式のハンドタイタンパにより解決される。
【０００５】
突き固めブレードのこのような構成により、突き固めブレードの下側部分は、ほぼハンドタイタンパの侵入方向で、バラスト内に延びることになる。その後、突き固めブレードの上側部分が、付加的なバラスト締固めをもたらす。両ブレード半部を、互いに角度を成して配置することにより、バラストの側方への逸出が減少され得る。
【０００６】
本発明の別の利点は、従属請求項及び図面の説明に記載されている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ハンドタイタンパを示した図である。
【図２】突き固めブレードの拡大図である。
【図３】突き固めブレードの別の拡大図である。
【図４】突き固めブレードの更に別の拡大図である。
【図５】突き固めブレードの更に別の拡大図である。
【図６】突き固めブレードの別の変化態様を示した図である。
【０００８】
以下に、本発明の実施形態を図面につき詳しく説明する。
【０００９】
図１に示したハンドタイタンパ１は、駆動モータ２を有しており、この駆動モータ２は、ハンドグリップ３と、長手方向軸線７を有する柄４とに結合されている。柄４の、駆動モータ２から間隔を置いた下端部５には、突き固めブレード６が設けられている。柄４内には、駆動モータ２により長手方向軸線７を中心として回転可能な軸９が支承されている。この軸９は、駆動モータ２から間隔を置いた下端部８に、突き固め振動を発生させるためのアンバランス体１０を有している。
【００１０】
図２〜図５で判るように、突き固めブレード６は、それぞれ柄４に結合された２つのブレード半部１１から成っている。これらの両ブレード半部１１は、それぞれ駆動モータ２に近い側で長手方向軸線７に対して平行に延在する上部ブレード部分１２と、下部ブレード部分１３とを有している。両ブレード部分１２，１３は、１８０°未満、好適には１５０°の角度αを成している。この角度αは、ハンドタイタンパ１の構成に応じて、約１００°〜約１８０°の範囲内で可変である。
【００１１】
両ブレード半部１１は、柄４の長手方向軸線７の方向に見て（図４参照）、１８０°未満、好適には１２０°の角度βで相対して配置されている。この角度βは、ハンドタイタンパ１の構成に応じて、約１１０°〜約１７０°の範囲内で可変である。図４には矢印１４で、突き固め方向が示されている。
【００１２】
図６に示した本発明の変化態様では、両方の上部ブレード部分１２だけが柄４に結合されている。下部ブレード部分１３は、互いに溶接されており且つ隣接する上部ブレード部分１２にも溶接されている。この変化態様は、とりわけアンバランス体が駆動モータの領域に位置決めされているハンドタイタンパに適している。
【図１】
0005897124.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体を介した超音波の送受信を行う超音波送受波器における、
超音波の伝播損失を抑えて送受信効率を高めるために気体と圧電素子との間に挟み音響インピーダンスのマッチングを行う音響整合層において、
前記音響整合層は、樹脂またはシリカからなる中空体と、熱硬化樹脂と、シリコーンオイルと、を主成分とし、
前記音響整合層の表面近傍にシリコーンの硬化膜を形成したことを特徴とする音響整合層。
【請求項２】
請求項１に記載の音響整合層を用いたことを特徴とする空中用超音波送受波器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコーンオイルを含む音響整合層の製造方法と、この音響整合層を用いた空中用超音波送受波器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空中用超音波送受波器において音響整合層は、電圧と歪がカップリングした圧電素子と気体との間の音響インピーダンスのマッチングを改善し、超音波の送受信効率を高めるために用いられている。
一般的なセラミック圧電素子を用い、空気中で超音波の送受信を行う場合を考えると、この音響インピーダンスＺの最適値は、約１．１×１０５ｋｇ／ｍ２ｓとなる。このＺを満たす材料には、音速が遅い低密度の固体であることが要求される。
【０００３】
このため、従来は、金属に比べて音速の遅い樹脂と、低密度の中空体や発泡体とを組み合わせた音響整合層の利用が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−６５７９５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
超音波送受波器の内部には圧電素子に電圧を印加するために導線などによって電気的接触をとっている。このため、超音波送受波器内部に水が入ると、内部の部品の腐食、圧電素子や音響整合層の吸湿による音響特性の変化を生じる恐れがあり、超音波送受波器の防水性を高めることが課題となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
音響整合層を有する超音波送受波器においては、超音波の放射面である音響整合層の撥水効果を高めることが防水性を高める上で重要となる。本発明は、前述の課題を解決するために、高い撥水効果を有するシリコーンオイルを音響整合層材料に加えることで音響整合層の撥水効果を高めた。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の音響整合層は、音響整合層を用いる超音波送受波器が利用されている様々な分野に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に関わる超音波送受波器の概略図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
請求項１に記載の第１の発明は、従来の音響整合層の主要材料である熱硬化樹脂と中空体に加え、高い撥水効果を有するシリコーンオイルを加えることで、音響整合層の撥水効果を高め、更に音響整合層の表面近傍のシリコーンオイルを硬化させ、音響整合層内部に含まれるシリコーンオイルの外部への拡散を抑制する。これにより、音響整合層内部のシリコーンオイルの含有率を長期にわたり安定させることが可能となり、高い撥水効果を保持できる。
【００１３】
請求項２に記載の第２の発明は、第１の発明の音響整合層用を超音波送受波器に用いることで、高い防水性を超音波送受波器に付与することができる。
【実施例】
【００１４】
使用した音響整合層の材料には、シリコーンオイルと、熱硬化樹脂の中で耐水性や耐薬品性に優れるエポキシ樹脂と、平均直径が超音波波長の１０分の１以下の樹脂中空体とを用いた。
【００１５】
しかし、ここではエポキシ樹脂にこだわるものではなく、目的が達せられれば他の熱硬化樹脂を用いても差し支えない。
【００１６】
また、中空体に関しても、樹脂からなる中空体にこだわるものでなく、目的が達せられればシリカからなる中空体を用いても差し支えない。
【００１７】
上記の音響整合層の材料の配分の内、シリコーンオイルの質量をエポキシ樹脂の質量の４０％以下とし、中空体の量を音響整合層の密度が０．３〜０．６［ｇ／ｃｍ３］となるようにした。
【００１８】
音響整合層を作製するための熱硬化反応は、上記の材料の密度分布が均一になるように攪拌した混合物を、乾燥炉を用いて７０〜１００℃の温度範囲で加熱することで行った。仮に、前記の熱硬化反応を加熱初期から１００℃以上の環境で行った場合、エポキシ樹脂の熱硬化反応が急激に進み、生じる反応熱により混合物内部が高温となり、混合物が膨張するため、音響整合層内部に空洞が生じる原因となる。
【００１９】
ただし、熱硬化反応を行う温度条件は、用いる樹脂ごとに反応熱が異なることと、前述の混合物の体積に対する表面積の割合を増やすことで放熱効率が高まり音響整合層内部の空洞化を抑制できるため、目的が達せられれば異なる温度条件で行っても差し支えない。
【００２０】
製造した音響整合層表面にシリコーンの硬化膜を形成する場合には、シリコーンの硬化に適した量と濃度の硬化剤を音響整合層表面に塗布あるいは散布し、音響整合層表面近傍のシリコーンを硬化させる。
【００２１】
図１は本発明の超音波送受波器の実施の形態に関わる超音波送受波器の構成を示す概略図を表す。図１を参照して、圧電素子２は、ＰＺＴ系のセラミックからなる。この超音波送受波器を構成するために、下記の３つの工程を行う。
【００２２】
第１工程は、本発明の音響整合層１に圧電素子２を貼り合わせた後、これを両端に開口を有する筒状ケース５の一端に固定したユニモルフ振動子を構成する。
ここで、音響整合層１と圧電素子２の間の接着と、音響整合層１と筒状ケース５の間の接着には、熱硬化型のエポキシ樹脂を用い、乾燥炉内で１００℃で１時間加熱することで行った。
【００２３】
第２工程は、圧電素子２に電圧を印加するためのリードを、圧電素子２と音響整合層１の接着面側から一部折り返した電極に入出力リード６ｂ、接着面の反対の面に入出力リード６ａを半田付け等をして取り出す。
【００２４】
第３工程は、圧電素子２の上面に発泡シリコン等から成る吸音材３を載置して、その上からシリコン材、ウレタン材等から成る封止剤４を有底筒状ケース５内部に充填し構成する。
【００２５】
上記の３つの工程により、ユニモルフ振動子の振動によって超音波の送受信を行う超音波送受波器となる。
【符号の説明】
【００２６】
１    音響整合層
２    圧電素子
３    吸音材
４    封止材
５    両端に開口を有する筒状ケース
６ａ  入出力リード
６ｂ  入出力リード
【図１】
0005956157.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
短下肢装具のくつのつま先部分を面ファスナーを使用し着脱できるつま先着脱式短下肢装具
【発明の詳細な説明】
【発明が解決しようとする課題】
・現在一般的にある短下肢装具は夏は暑く蒸れやすい。
・くつ底が扁平で歩行しづらい
・くつのつま先部分が丸い物しかなく、ＴＰＯに合わせた（スーツにも似合う様な）お        しゃれな装具がない。
【発明が解決しようとする手段】
短下肢装具のくつのつま先部分を面ファスナーを使用し、簡単に着脱出来る様にする事により、冬は暖かく夏は涼しく、オーリシーズン快適に過ごす事が出来る様にする。くつのつま先部分を細くスマートにする事により、ＴＰＯに合わせた（スーツにも似合う様な）おしゃれな装具にする。
くつ底に土踏まずを作り歩行しやすくする。
カラフルな色・柄を変更出来る様にしたり、サイズも様々な人に対応出来る様にし、使用者のニーズに合った装具を作成する事で、四季を通じ快適に過ごせ、障害者になっても、気持ちを明るく持つ事が出来、夢を持ち元気におしゃれに出掛ける機会が増える様に願い提案する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の短下肢装具（靴一体型）です。（側面）
【図２】従来の短下肢装具（靴一体型）です。（正面）
【図３】従来の短下肢装具（靴一体型）です。（くつ底部分）
【図４】従来の短下肢装具（靴は別型）です。（装具に靴をはかせた状態）
【図５】従来の短下肢装具（靴は別型）です。（それぞれに分けた状態）
【図６】従来の短下肢装具（靴は別型）です。（装具に靴をはかせた状態）図４と重複しています。
【図７】従来の短下肢装具（靴は別型）です。（装具に靴をはかせた状態）（側面）
【図８】改良点を考えて作成した短下肢装具（つま先部分を着けた状態）
【図９】改良点を考えて作成した短かし装具（つま先部分を外した状態）
【図１０】着脱可能のつま先部分（上から見た状態）上部裏側に面ファスナーを着ける。
【図１１】着脱可能のつま先部分（靴底部分）
【図１２】改良点を考えて作成した短下肢装具（靴底部分）  土踏まずを作る事で、歩行しやすくなった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦長リング上部を逆Ｌ字形に曲げたブレーカー係止フックを設け、自在になる紐状素材の一端に細い鋼線をＬ字状に曲げたスイッチ係止フックを設け、一方の端を縦長リングの下部に固定し、縦長リングと紐状素材を一体構造としたことを特徴とする遮電具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は激しく揺れる地震の時、電気のブレーカーのスイッチを切る遮電具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来、数種の遮電具はあったが普及していない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そのために、次のような問題点があった。
（イ）、ブレーカーに簡易に装着できる遮電具はなかった。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】縦長リング上部を逆Ｌ字形に曲げたブレーカー係止フックを設け、自在になる紐状素材の一端に細い鋼線をＬ字状に曲げたスイッチ係止フックを設け、一方の端を縦長リングの下部に固定し、縦長リングと紐状素材を一体構造とした。
以上を特徴とする遮電具である。
【発明の効果】
【０００５】ブレーカースイッチと縦長リングが紐で繋がり、ブレーカースイッチに掛けた係止フックが激しい揺れにより外れ落下と同時にスイッチを下方向に作動させスイッチを切ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明をブレーカースイッチに掛けた使用例を示す側面図。
【図３】本発明の遮電具の係止フックがブレーカーのスイッチから外れ落下する反動でスイッチを下方向に作動させスイッチを切った状態を示す側面図。
【図４】本発明の遮電具と一体構造となるスイッチ係止フックをブレーカースイッチの既存の穴に横方向から差し込んだ状態を示す正面図。
【図５】本発明の遮電具と一体構造となるスイッチ係止フックをブレーカースイッチの既存の穴に横方向から差し込み脱落しないように鋼線を下方向に曲げた状態を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】以下、本発明の実施の形態について説明する。
縦長リング（１）上部を逆Ｌ字に曲げたブレーカー係止フック（２）を設け、自在になる紐状素材（３）の一端に細い鋼線材（４）をカギ状に曲げたスイッチ係止フック（５）を設け、一方の端を縦長リング下部（６）に固定し、縦長リング（１）と紐状素材（３）を一体構造とした。
本発明は以上のような構成である。
これを使用するときは、スイッチ係止フック（５）の先端をブレーカースイッチの既存の穴に図４に示すように横から差し込み少しの余裕を持たせ図５に示すように鋼線を下に曲げ装着する。ブレーカー係止フック（２）をブレーカースイッチに掛ける。
【符号の説明】
【０００８】１  縦長リング
２  ブレーカー係止フック
３  紐状素材
４  鋼線材
５  スイッチ係止フック
６  縦長リング下部
【要約】
【課題】激しく揺れたとき、ブレーカースイッチに掛けた係止フックが外れ、紐で連結したブレーカーのスイッチを切る遮電具を提供する。
【解決手段】縦長リング上部を逆Ｌ字形に曲げたブレーカー係止フックを設け、自在になる紐状素材の一端に細い鋼線をＬ字状に曲げたスイッチ係止フックを設け、一方の端を縦長リングの下部に固定し、縦長リングと紐状素材を一体構造としたことを特徴とする遮電具。
【選択図】図３【図１】
0005963096.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005963096.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端側が連結して先端側が自由端になり、押動片部を押動することにより先端側の作用片部が開閉する一対の作動腕と、該各作動腕の作用片部に形成した凸湾曲状下縁と、該下縁に沿って所定の間隔で内向きに突設し、先端５Ａが互いに当接する複数本の爪とからなり、該各爪を当接させた状態にして果菜の種を掬うようにした果菜用種取り具。
【請求項２】
前記一対の作動腕は、前記下縁に続く先端縁に所定の間隔で複数本の爪を突設してあることを特徴とする請求項１記載の果菜用種取り具。
【請求項３】
前記作動腕の少なくとも一方には、前記下縁に続く先端縁に前方にむけて突起を形成してあることを特徴とする請求項１記載の果菜用種取り具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えばメロン、味瓜等の果菜を食する際に、果汁は残して種のみを掬取るのに用いて好適な果菜用種取り具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  果物を食べる際果実にある種は、例えばメロン等の様に沢山の種がワタと一体になっているため、種をワタから取り除くのが面倒であるし、ワタと一緒に糖度の高い果汁も捨てざるをえないのが現状である。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】  見い出せず。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記のように、果菜は沢山の種がワタと一緒に密集しているが、この種だけを取り除く器具はなかったため、糖度が高く旨みが濃いワタや果汁も種と一緒に捨てられていた。【０００５】  本発明はこれらの未解決の問題に鑑みなされたもので、糖度の高い果汁とワタを残し種だけを取り除くことのできる果菜用種取り具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上述した課題を解決するために構成した本発明の手段は、基端側が連結して先端側が自由端になり、略中間部位を押動することにより該先端側が開閉する一対の作動腕と、該各作動腕の先端側に形成した凸湾曲状下縁と、該下縁に沿って所定の間隔で内向きに突設し、先端が互いに当接する複数本の爪とからなり、該各爪を当接させた状態にして果菜の種を掬うようにしたことにある。【０００７】  前記一対の作動腕は、前記下縁に続く先端に所定の間隔で複数本の爪を突設すると良い。【０００８】  また、前記作動腕の少なくとも一方には、前記下縁に続く先端縁に前方に向けて突起を作成すると良い。
【発明の効果】
【０００９】  本発明は、上記のごとく構成したから下記の諸効果を奏する。
（１）一対の作動腕の先端側に設けた複数の爪の先端を当接させた状態にすることで種を掬い取り、ワタと果汁は残るようにしたから、今まで無駄に捨てていたワタと果汁を食することが出来る。
（２）作動腕の先端側には凸湾状下縁を形成したので、果菜の空洞部の曲面に沿って容易に動かすことが出来るから、種を残さず掬い取ることができる。
（３）作動腕の先端にも複数本の爪を突設したから、掬い損ねた種を確実に捕えて取り除くことができる。
（４）作動腕の先端に突起を形成したから、果肉と埋まっている種やスイカの種を簡単に取り出すことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係る果菜用種取り具の正面図
【図２】果菜用種取り具の平面図
【図３】果菜用種取り具の右側面図
【図４】果菜用種取り具の斜視図
【図５】果菜用種取り具の使用状態の斜視図
【図６】果菜用種取り具の使用状態の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】  １，１は合成樹脂製又は金属製からなる一対の作動腕を示し、該各作動腕１、は平板状の押動片部２と、該押動片部２の先端に続く作用片部３を一体に成形したものからなる。そして、一対の作動腕１，１は各押動片部２の基端部２Ａが湾曲して略Ｕ字状に連結し、先端側が自由端となって押動片部２を押動することにより開閉するようになっている。
【００１２】  ４は前記作用片部３に形成した凸湾曲状下縁を示す。該凸湾曲状下縁はメロンＭの凹球面に沿うように湾曲させることにより、種Ｓの掬い残しのないようにしてある。
【００１３】  ５，５・・・は前記凸湾曲状下縁４に沿って所定の間隔例えば３ミリの間隔で内向きに突設した複数本の爪を示す。該各爪５は長さが約約５ミリからなり、先端５Ａは対向する爪５の先端５Ａと当接するようになっている。そして、爪５は前記作用片部３の先端縁３Ａにも同様に内向きに突設してある。
【００１４】  ６は、前記作用片部３の先端縁３Ａに前方に向けて突出形成した一個の突起で、該突起６は例えば西瓜の種Ｓを取るのに用いる。
【００１５】  本実施の形態に係る果菜用種取り具は上述の構成からなるもので、その使用方法は、半割にしたメロンＭの種Ｓ部分を複数本の爪５で掬い取るようにする。これにより、果汁及びワタは各爪５の間からメロンＭの凹球部内に残すことが出来るので、糖度が高く旨みが濃いワタと果汁を食することができる。
【符号の説明】
【００１６】    １    作動腕
２    押動片部
２Ａ  基端部
３    作用片部
３Ａ  先端縁
４    凸湾状下縁
５    爪
５Ａ  先端
６    突起
Ｓ    種
Ｍ    メロン
【図１】
0005890442.tif 000002
【図２】
0005890442.tif 000003
【図３】
0005890442.tif 000004
【図４】
0005890442.tif 000005
【図５】
0005890442.tif 000006
【図６】
0005890442.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素水をペットボトルに充填し、締結空間のみからなるキャップをキャッピングしてなる飲料水の製造装置であって、
ペットボトルに酸素水を満水充填する、充填手段と、
キャッピングの際に、前記キャップの締結空間に、酸素気体を吹付け続ける、酸素供給手段を設けたことを特徴とする、
飲料水の製造装置。
【請求項２】
酸素水をペットボトルに充填し、締結空間のみからなるキャップをキャッピングしてなる飲料水の製造方法であって、
ペットボトルに酸素水を満水充填し、
前記キャップの締結空間に、酸素気体を吹き続けながら、キャッピングを行うことを特徴とする、
飲料水の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料水の酸素水をペットボトルに充填してなる飲料水の製造装置および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料水として、酸素水（高濃度酸素水ともいう。）が知られている。
酸素水とは、通常の空気中に置かれた水に含まれているよりも多い量の酸素を溶かし込んだ水である。
現状市販されているペットボトル式の酸素水を、以下の非特許文献に示す。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】http://www.e-oxygenizer.jp/hpgen/HPB/categories/7150.html
【非特許文献２】http://www.woxo2.jp/
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらのペットボトル式の酸素水は、時間の経過や、輸送時の振動などによって、充填した酸素水の溶存酸素量が低減する問題があった。
特に、酸素水の充填（ボトリング）後にも、ペットボトル内に余空間が残っている場合には、溶存酸素量の低減が顕著であった。
【０００５】
よって、本発明は、酸素水の溶存酸素量の低下を抑制することが可能な手段の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべくなされた本願の第１発明は、酸素水をペットボトルに充填し、締結空間のみからなるキャップをキャッピングしてなる飲料水の製造装置であって、ペットボトルに酸素水を満水充填する、充填手段と、キャッピングの際に、前記キャップの締結空間に、酸素気体を吹付け続ける、酸素供給手段を設けたことを特徴とする、飲料水の製造装置を提供する。
また、本願の第２発明は、酸素水をペットボトルに充填し、締結空間のみからなるキャップをキャッピングしてなる飲料水の製造方法であって、ペットボトルに酸素水を満水充填し、前記キャップの締結空間に、酸素気体を吹き続けながら、キャッピングを行うことを特徴とする、飲料水の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ペットボトルへの充填後における酸素水の溶存酸素量の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る製造装置および製造方法の一例を示す概略図。
【図２】従来方法との溶存酸素量の対比結果を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
【実施例１】
【００１０】
＜１＞全体構成
図１に本発明に係る製造装置および製造方法の一例を示す概略図を示す。
本発明は、少なくとも飲料水のボトリングとキャッピングを行う公知の製造ラインに、酸素供給手段１０を追加したことを特徴とする。
【００１１】
＜２＞酸素供給手段
酸素供給手段１０は、ペットボトルの本体Ａの内部またはキャップＢの裏側に酸素気体を吹き付けるための装置である。
酸素供給手段１０は、公知の吹付装置（ブロアー）を用いることができる。
【００１２】
＜３＞使用方法
前記した酸素供給手段１０による、酸素気体の供給態様には、以下の二通りの何れかあるいは両方を適宜選択することができる。
（１）ペットボトルの本体の余空間に吹き付ける態様。
酸素水Ｃのボトリング後、ペットボトルの本体Ａに残された余空間Ａ１に対し、酸素供給手段１０でもって酸素気体を吹付け、余空間Ａ１に残っている空気と置換する。
（２）キャップ裏側の凹部空間に吹き付ける態様。
酸素水Ｃのボトリング後に、送られてくるキャップＢをペットボトルの本体Ａに取り付ける際に、キャップＢ裏側の空間に酸素気体を吹き付ける。
【００１３】
なお、前記した二通りの供給態様では、前記酸素供給手段１０による酸素気体の供給動作を完了してからキャッピングを行っても良いし、酸素気体の供給動作を続けた状態でキャッピングを行っても良い。
【００１４】
＜４＞実験結果
図２に、従来方法との溶存酸素量の対比結果を示す。
製造直後は、両者とも水中に溶解している酸素ガスの飽和％は同じであるものの、時間の経過とともに、その低下率に大きな開きがでる結果となった。
【実施例２】
【００１５】
次に、本発明に係る第２実施例について説明する。
本発明では、ペットボトルの本体Ａに酸素水Ｃを充填（ボトリング）する際に、本体Ａの全容量まで酸素水Ｃを密に充填して、余空間Ａ１を有しない状態とした上で、送られてくるキャップＢをペットボトルの本体Ａに取り付ける際に、キャップＢ裏側の空間に酸素気体を吹き付けながらキャッピングを行っても良い。
本実施例によれば、溶存酸素量の低下をさらに抑制することができる。
【符号の説明】
【００１６】
１０  酸素供給手段
Ａ    本体
Ａ１  余空間
Ｂ    キャップ
Ｃ    酸素水
【要約】
【課題】酸素水の溶存酸素量の低下を抑制することが可能な手段を提供すること。
【解決手段】酸素水をペットボトルに充填してなる飲料水の製造装置であって、酸素水を充填したペットボトルの余空間および、ペットボトルのキャップの裏側のうち、何れか一方あるいは両方に、酸素気体を吹付可能な、酸素供給手段を設けたことを特徴とする。
【選択図】図１【図１】
0005890567.tif 000002
【図２】
0005890567.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも箇状空道（１）とそれに取り付けられる吸入口（２）とによって構成され、前記箇状空道（１）は、空気が前記吸入口（２）から内部に送り込まれることでふくれ上がる材質で構成されると共に、上下歯ぐき（７）、（８）と上下くちびる（９）、（１０）との間に挿入された際に顔面の口の回わりに対応する位置に配置される構成とし、これによって、前記吸入口（２）からの空気でふくれ上がった箇状空道（１）が、下方から皮膚を持ち上げ、対応するしわを伸ばす構成としてあることを特徴とするしわとり器。
【請求項２】
箇状空道（１）は、顔面の法令線（５）に対応する部分としてツノ部（１１）を設け、あごのしわに対応する部分としてアシ部（１２）を設け、また口のまわりのしわに対応する部分として横２本、たて３本の筒状空道（１）を設けてあることを特徴とする請求項１に記載のしわとり器。
【請求項３】
箇状空道（１）は、安定板（１３）を備え、該安定板（１３）と合わせてくっつけた状態に構成することで、上下歯ぐき（７）、（８）と上下くちびる（９）、（１０）との間に挿入された際に口の中でフィットするように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のしわとり器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は鼻の両側、斜めに走っている法令線、口の回わりのしわ、あごのしわなどを解消させる発明に関するものである。
【技術分野】
【０００２】  従来、顔面のしわは、手で顔面の表皮をマッサージしたり、棒状の金属面で顔面の表皮の上を回転させてマッサージする方法があった。
これでは前者は時間がかかり、後者は皮の下まではマッサージできない。
【先行技術文献】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の棒状金属面を顔面の皮の上で回転さる方法は、しわの深い下までマッサージできない。これではあまり効果的であるとは思えない。また、手で顔面の皮をマッサージするのは疲れるし、長時間することはできない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ポンプをくり返し押し、吸入口から空気を入れて、法令線、口の回わりのしわ、あごのしわの皮の真下で、はりめぐらされた箇状空道がふくらみ、皮を持ち上げてしわを伸ばして、しわを解消する方法、形状に設計した。
又吸入口から空気を入れて、フタをし、空道を満杯状態にし、それを口の中に入れ長時間皮膚を持ち上げた状態で使用できるようにした。
【発明の効果】
【０００５】  本発明を使用することによって、法令線、口の回わりのしわ、あごのしわを皮の真下から持ち上げて、しわを伸ばし、しわを解消する方法は効果大、画期的である。
又、箇状空道を満杯状態、コウチョク状態でそれを口の中に入れていると、長時間皮膚を持ち上げた状態が続き楽々しわを解消できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】  箇状空道  斜面図
【図２】  安定板  斜面図
【図３】  箇状空道と安定板をあわせた斜面図
【図４】  口の中で使用状態拡大図とポンプとフタ
【発明を実施するための形態】
【０００７】
上下歯ぐき（７、８）と上下くちびる（９、１０）の間に箇状空道（１）の吸入口（２）とポンプ（３）の吸出口（４）を連結させ、ポンプ（３）をくり返し押して空気を送り込むとふくれ上がる材質のある箇状空道（１）を設計する（図１）、その箇状空道（１）が法令線（５）の皮の真下で一致する位置にツノ部（１１）を設け、あごのしわの皮の真下で一致する位置にアシ部（１２）を設け、口のまわりのしわの皮の真下で一致する位置に横２本、たて３本の箇状空道（１）を設ける。つまり、それぞれの皮のしわの真下で箇状空道（１）に空気を送れば箇状空道（１）がふくれ上がるように張りめぐらされた形状に設計されているのである。
これを口の中でピッタリ、フィットするように少しカーブのある安定板（１３）（図２）にくっつける（図３）。
【０００８】  これにより箇状空道（１）に空気を送り込むと、法令線（５）、口の回わりのしわ、あごのしわを皮の真下に張りめぐらされている箇状空道（１）がふくれ上り、皮を持ち上げて皮を伸ばして、しわを解消するように設計されているのである。
又、箇状空道（１）の吸入口（２）から空気を入れてフタ（６）をし、箇状空道を満杯状態硬直状態にして、口の中に入れておけば、法令線（５）、口の回わりのしわ、あごのしわが皮膚の真下から押し上げられて、しわが伸ばされている状態が長く続けられ、いつでも、どこでも、睡眠中でも使用できるように設計されているのである。
【符号の説明】
【０００９】
（１）筒状空道        （６）フタ              （１１）ツノ部
（２）吸入口          （７）上歯ぐき          （１２）アシ部
（３）ポンプ          （８）下歯ぐき          （１３）安定板
（４）吸出口          （９）上くちびる        （１４）上歯
（５）法令線          （１０）下くちびる      （１５）下歯
（１６）鼻
【図１】
0005961432.tif 000002
【図２】
0005961432.tif 000003
【図３】
0005961432.tif 000004
【図４】
0005961432.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナノ粒子またはサブミクロン粒子の分散液の制御された凍結乾燥によるラメラナノ構造材料の調製方法であって、  ナノ粒子またはサブミクロン粒子の分散液を閉鎖空間内で急速に凍結させ、固体状態にし、この形態で、凍結乾燥させ、１０-２μm/s〜１０２μm/ｓの凍結分散物の昇華界面の後退速度、１０ｋＰａ〜１Ｐａの範囲の減圧値、−１３０℃〜０℃の温度で、決定される昇華速度で、分散媒の分子全体が昇華によって除去されるまで分散媒の分子を除去し、その間、昇華界面の主面の法線ベクトルの配向を、ａ）多重結合したラメラ凝集体を形成するために、垂直方向上向きに、０°〜４５°に選択するか、または、ｂ）非常に単純なラメラ凝集体を形成するために、垂直方向上向きに、１３５°〜１８０°に選択するように調整することを特徴とする、方法。
【請求項２】
分散液は、フラーレンｎＣ６０凝集体および脱塩水または蒸留水から調製され、減圧は、約２４Ｐａであり、表面温度は、約−２４℃であり、  主昇華界面表面の法線ベクトルは、垂直に上方向を指し、したがって全ての水が凍結乾燥機の凍結領域内で昇華することを特徴とする、請求項１記載のナノ粒子またはサブミクロン粒子の分散液の制御された凍結乾燥によるラメラナノ構造材料の調製方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ナノテクノロジー、触媒化学、環境および安全工学、並びにラメラ無機材料のテクノロジーの分野に関する。
【背景技術】
【０００２】  現在、強電場にて、液滴から非常に細い液体ビームを噴出させるエレクトロスピニング法による経済的に重要なナノファイバーの巨視的調製のために、多くの有機前駆体が使用される。【０００３】 前述の原理に基づく方法は、  Ｒａｍａｋｒｉｓｈｎａ，  Ｓ．，  Ｆｕｊｉｈａｒａ，  Ｋ．，  Ｔｅｏ，  Ｗ．Ｅ．，  Ｌｉｍ，  Ｔ．Ｃｈ．，  Ｍａ，  Ｚ．：  Ａｎ  Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  ｔｏ  Ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｎａｎｏｆｉｂｅｒｓ，  Ｗｏｒｌｄ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ  Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ  Ｃｏ．  Ｐｔｅ．  Ｌｔｄ．  ２００５、 国際公開第２００５０２４１０１号−静電紡糸法によりポリマー溶液からナノファイバーを製造する方法およびその実施装置、 国際公開第２００９１３５４４６号−窒化チタンを含む無機ナノファイバーおよび／またはナノファイバー構造の製造方法、無機ナノファイバーおよび／またはナノファイバー構造、 国際公開第２００９１３５４４８号−静電紡糸による無機ナノ繊維の製造のための方法といった参考文献において文書化される。【０００４】  前述の紡糸方法は、無機ナノ粒子の繊維状凝集体への直接制御された凝集に基づかず、高比表面積を有するラメラミクロ構造を産生しない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  ナノ粒子の分散液の制御された真空凍結乾燥によるナノ構造材料の調製方法は、以下の操作の順次適用に基づく。【０００６】  １．１０００ｎｍ未満の特定の粒径を有するナノ粉末またはサブミクロン粉末形態の原材料、および対応する材料を溶解せず、それに関して不活性である分散液媒体を選択する。【０００７】  ２．前述の液体への原材料の粒子の分散液を調製する。最終材料が必要とする構造に応じて、分散分画の粒子の濃度も選択する。【０００８】  ３．分散液を、閉鎖空間内で非常に迅速に凍結させて固体状態にする。【０００９】  ４．凍結した分散物の固体塊を凍結乾燥機の真空容器中に入れる。【００１０】  ５．最終生成物が必要とする構造に基づき、ラメラミクロ構造およびナノ構造の調製のために（ポイント２を参照のこと）、最終生成物が必要とする構造特性に応じて、垂線に対する昇華界面の主面の法線ベクトルの角度方向を、  ｉ）非常に単純なラメラ凝集体を形成する場合、上向きの垂直方向により１３５°〜１８０°で選択する  ｉｉ）多重結合したラメラ凝集体を形成する場合、上向きの垂直方向により０°〜４５°で選択するように、選択する。【００１１】  昇華界面の主方向が底に向かう配向ｉ）では、粒子表面間の接触ファンデルワールス相互作用は頻度が低い。【００１２】  主に上向きの配向ｉｉ）では、液体蒸発中の粒子表面間の接触ファンデルワールス相互作用頻度は著しく増加する。【００１３】  本発明に記載の用語「昇華界面」は、分散媒の分子の昇華が起こる凍結した分散物の自由表面（領域）を表す。【００１４】  ６．凍結した分散物の昇華界面の後退速度は、その表面温度および真空度に応じて、１０−２μｍ／ｓ〜１０２μｍ／ｓに調節することができる。【００１５】  速度が速いほど昇華は速くなり、その間、表面からの方向でさらに激しい蒸気の分子流がある。【００１６】  この「昇華風」は、生じる組織化構造に対して破壊的作用を及ぼし、結合レベルを低下させる。【００１７】  一方、低速の昇華は、多くのラメラナノ構造により高度な自己組織化のための時間を提供する。【００１８】 真空度は、１０ｋＰａ〜１Ｐａとなるように選択される。【００１９】  パラメータは分散媒の各液体について特異的である。例えば、１２Ｐａの低下した圧力および−４０℃の昇華界面の温度において水の前述の速度は、０．６１μｍ／ｓである。【００２０】 好適な分散液媒体の多くは、−１３０〜０℃の温度範囲で凍結する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】金属製ボウル中のフラーレンｎＣ６０凝集体のラメラミクロ構造の顕微鏡写真である。
【図２】走査電子顕微鏡によって得られるフラーレンｎＣ６０凝集体のラメラミクロ構造の顕微鏡写真である。
【図３】透過型電子顕微鏡によって得られる２６ｎｍの平均サイズを有するフラーレンｎＣ６０凝集体の基本的なラメラ構造の顕微鏡写真である。
【００２２】  以下の実施例は、本教示をさらに説明し、その理解を容易にするために提供され、決して本発明を限定するものではない。
【発明を実施するための形態】
【００２３】 実施例  ２６ｎｍの平均粒径を有するフラーレンｎＣ６０凝集体を原材料として選択する。精製水を分散液媒体として選択した。調整された分散物を急速に冷却して固体状態にする。凍結した分散物の固体塊を凍結乾燥機の真空容器に入れる。垂直ベクトルに対する主昇華界面の法線ベクトルの角度方向を上方向に選択する。続いて、固体凍結分散物塊を、２４Ｐａおよび−２４℃の表面温度で凍結乾燥させて、全ての精製水を凍結乾燥機の凍結領域中に昇華させる。このように、固体凍結分散物塊を入れた場所で、ｎＣ６０ナノ粒子は自己組織化して主にラメラミクロ構造になる傾向がある（図１、２および３を参照）。
【００２４】  産業上の利用可能性  想定される方法の産業的利用は幅広く、純粋なナノテクノロジー的応用から触媒化学、ひいては環境および安全工学ならびにラメラ無機材料のテクノロジーの分野における応用にまで及ぶ。
【図１】
0005961266.tif 000002
【図２】
0005961266.tif 000003
【図３】
0005961266.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材から成り切れ目を有する円環部材が断面円形の支柱に係止される係止具において、前記円環部材の切れ目の両端のそれぞれに合わせ面を有する一対の連結片が形成され、該一対の連結片の各先端にフック部が設けられ、一方の前記連結片の合わせ面に断面鳩尾形状の係合凸部が設けられ、他方の前記連結片の合わせ面に断面蟻溝形状の係合凹部が設けられ、前記一対の連結片は前記合わせ面同士を上下にずらせてから戻されることにより前記係合凸部を前記係合凹部に係合されることで合掌状に連結されることを特徴とする係止具。
【請求項２】
前記円環部材の内壁に円環状に突条部が設けられ、該突条部を前記支柱の表面に設けた環状溝に嵌合されることを特徴とする請求項１に記載の係止具。
【請求項３】
前記円環部材の内壁に締め付け用の弾性部材が貼り付けられたことを特徴とする請求項１に記載の係止具。
【請求項４】
前記一方の連結片の合わせ面の下部に前記係合凸部が設けられ、前記他方の連結片の合わせ面の下部に前記係合凹部が設けられたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１つの請求項に記載の係止具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒や円柱状の支柱に容易に取り付けることにより、例えば物品を吊り下げることができる係止具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、壁面や角柱等の平面に物品を吊したり、保持するための係止具は、ねじや釘を用いることにより簡便に取り付けができる。
【０００３】
しかし、円筒や円柱状の支柱の場合には、係止具を取り付ける面が曲面であるため、位置決めが困難であったり、円筒の肉厚が薄いことからねじや釘を用いて固定することは困難である。
【０００４】
そこで、本出願人は特許文献１、２において、円筒や円柱状の支柱の外周面に着脱可能な掛け具を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２８４１２６号公報
【特許文献２】特開２０１０−５７５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１、２に開示の掛け具は部品点数が多く、構造も複雑なため、価格も高くなりがちである。
【０００７】
本発明の目的は、上述の課題を解消し、円筒や円柱状の支柱に簡便に着脱可能で、簡素な構造の係止具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係る係止具は、合成樹脂材から成り切れ目を有する円環部材が断面円形の支柱に係止される係止具において、前記円環部材の切れ目の両端のそれぞれに合わせ面を有する一対の連結片が形成され、該一対の連結片の各先端にフック部が設けられ、一方の前記連結片の合わせ面に断面鳩尾形状の係合凸部が設けられ、他方の前記連結片の合わせ面に断面蟻溝形状の係合凹部が設けられ、前記一対の連結片は前記合わせ面同士を上下にずらせてから戻されることにより前記係合凸部を前記係合凹部に係合されることで合掌状に連結されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明における係止具は、合成樹脂により一体成形された１個の部材から成り、安価に製造でき、構造が簡素で支柱への着脱が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例の係止具の斜視図である。
【図２】係止具の平面図である。
【図３】一方の連結片を切断した状態の斜視図である。
【図４】他方の連結片を切断した状態の斜視図である。
【図５】支柱に係止具を取り付ける状態の説明図である。
【図６】支柱に係止具を取り付けた状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１、図２は本発明の係止具の斜視図、平面図をそれぞれ示している。この係止具１はポリプロピレン等の合成樹脂材から成り、射出成形により１個の部品として一体成形されている。
【００１２】
係止具１は、係止すべき円柱の外径と同等又は稍々大きめの内径を有すると共に、切れ目を持つ円環部材２と、切れ目の両端に設けた一対の連結片３ａ、３ｂとから成っている。連結片３ａ、３ｂにより円環部材２の切れ目を拡開することができ、また連結片３ａ、３ｂ同士を合掌形態で合わせて相互に連結することが可能とされている。また、連結片３ａ、３ｂの先端には、物品を掛止して吊り下げるためのフック部４ａ、４ｂが上方に向けて突出されている。
【００１３】
図３は係止具１の一方の連結片３ｂを切断して示した斜視図、図４は他方の連結片３ａを切断して示した斜視図である。連結片３ａの合わせ面の下部には、断面鳩尾形状の係合凸部５が上下方向に沿って形成されている。また、連結片３ｂの合わせ面の下部には係合凸部５と係合する断面蟻溝形状の係合凹部６が形成されている。更に、円環部材２の内壁には突条部７が円環状に形成されている。
【００１４】
図５は上述の係止具１を、例えば金属製の断面円形で上下方向に向けて配置した支柱１１に固定する場合の斜視図を示している。支柱１１は市販されているように、その表面には上下の所定間隔ごとに環状溝１２が水平に刻設されている。連結片３ａ、３ｂにより円環部材２の切れ目を広げて、円環部材２を支柱１１に周設し、連結片３ａ、３ｂ同士を上下にずらして係合凸部５を係合凹部６に係合する。
【００１５】
これにより図６に示すように、連結片３ａ、３ｂ同士が連結し、係止具１は支柱１１に対して固定される。この際に、円環部材２の内側に設けた突条部７は支柱１１の環状溝１２に嵌合するので、係止具１はその位置で支柱１１に対し滑り落ちることなく固定できる。
【００１６】
このようにして取り付けた連結片３ａ、３ｂのフック部４ａ、４ｂに、例えば物品を吊り下げることが可能となる。特に、連結片３ａ、３ｂに物品を吊すことにより荷重を加えると、この荷重は支柱１１に対して円環部材２を斜めに傾け、ずり落ち難いモーメントが作用するので、円環部材２の耐荷重性が大きくなる。
【００１７】
また、この係止具１は支柱１１に対し着脱自在とされており、連結片３ａ、３ｂ同士の係合を外せば、支柱１１から容易に取り外すことができる。
【００２０】
本実施例においては、円環部材２の突条部７を支柱１１の環状溝１２に嵌合させることにより係止具１の落下を防止しているが、突条部７を省略し、円環部材２の内壁にゴム等の弾性部材を貼り付けることによって、環状溝１２がない支柱１１に対しても締め付けにより固定することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１  係止具
２  円環部材
３ａ、３ｂ  連結片
４ａ、４ｂ  フック部
５  係合凸部
６  係合凹部
７  突条部
１１  支柱
１２  環状溝
【図１】
0005903216.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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