(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する材料から成り、基板に表面実装される本体部材と、前記本体部材に対し取り外し可能に取り付けられるカバー部材とから構成され、
前記本体部材は、
ベース板と、
前記ベース板に一端が取り付けられ、弾性変形可能な弾性部と、を備え、
前記本体部材及び前記カバー部材のうち一方は、他方を取り外し可能に保持する保持部を備え、
前記保持部を用いて前記カバー部材を前記本体部材に取り付けた場合、前記カバー部材に前記弾性部が接触することにより、前記弾性部は、前記カバー部材を取り外した場合よりも、所定の方向に押し込まれ、
前記本体部材から前記カバー部材を取り外した場合、前記本体部材のうち、前記所定の方向とは反対方向に最も突出している部分は、前記弾性部であることを特徴とする表面実装コンタクト部品。
【請求項２】
前記弾性部は、板ばねであることを特徴とする請求項１記載の表面実装コンタクト部品。
【請求項３】
前記保持部は、前記一方に対する前記他方のスライドをガイドし、
前記スライドにより、前記本体部材に対する前記カバー部材の取り付け及び取り外しが行われることを特徴とする請求項２記載の表面実装コンタクト部品。
【請求項４】
前記カバー部材を前記本体部材に取り付けるときの前記スライドの方向は、前記カバー部材が、前記板ばねの前記一端から、その反対側の端部に向う方向であることを特徴とする請求項３記載の表面実装コンタクト部品。
【請求項５】
前記スライドにより前記カバー部材が前記本体部材に取り付けられたとき、同方向におけるそれ以上のスライドを阻止する阻止手段を備えることを特徴とする請求項３又は４記載の表面実装コンタクト部品。
【請求項６】
前記本体部材は、前記ベース板と略直交する直交板を備え、前記直交板において基板に表面実装されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の表面実装コンタクト部品。
【請求項７】
前記本体部材は、前記ベース板のうち、前記弾性部が取り付けられた面とは反対側の面で基板に表面実装されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の表面実装コンタクト部品。
【請求項８】
前記本体部材は、前記ベース板のうち、前記弾性部が取り付けられた面と対向する対向板を備え、前記対向板において基板に表面実装されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の表面実装コンタクト部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面実装コンタクト部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
基板上にＳＤカード用コネクタ等の電子部品を実装する場合、その電子部品自体がノイズの輻射源となることが多い。その対策として、電子部品の上に銅テープやガスケットを貼る方法がある。また、導通を図るために使用される表面実装コンタクト部品が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−９６９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
銅テープやガスケットは、粘着剤を用いて貼り付けているため、剥離してしまうおそれがある。また、特許文献１記載の表面実装コンタクト部品は、導通をとる対象物に板ばねを押し付けるものであるから、表面実装コンタクト部品と対象物との間に反発力が働く。そのため、導通をとる対象物が表面実装される電子部品である場合、表面実装コンタクト部品と対象物とを表面実装するとき（特にはんだのリフローのとき）に、それらの間に働く反発力によって、対象物及び表面実装コンタクト部品の位置がずれてしまう。
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、上述した課題を解決できる表面実装コンタクト部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の表面実装コンタクト部品は、
導電性を有する材料から成り、基板に表面実装される本体部材と、本体部材に対し取り外し可能に取り付けられるカバー部材とから構成される。本体部材は、ベース板と、ベース板に一端が取り付けられ、弾性変形可能な弾性部とを備える。本体部材及びカバー部材のうち一方は、他方を取り外し可能に保持する保持部を備える。保持部を用いてカバー部材を本体部材に取り付けた場合、カバー部材に弾性部が接触することにより、弾性部は、カバー部材を取り外した場合よりも、所定の方向に押し込まれ、本体部材からカバー部材を取り外した場合、本体部材のうち、前記所定の方向とは反対方向に最も突出している部分は、弾性部である。
【０００７】
本発明の表面実装コンタクト部品は、例えば、以下のように使用できる。まず、カバー部材を取り付けた状態の本体部材（表面実装コンタクト部品）と、導通をとる対象物（ＳＤカード用コネクタ等の電子部品）とを基板上に表面実装する。このとき、本体部材の弾性部は、カバー部材に接触することにより、所定の方向に押し込まれている。また、表面実装コンタクト部品と対象物との位置関係は、この時点では互いに接触せず、後述するようにカバー部材を取り外したとき、表面実装コンタクト部品の弾性部が対象物に接触する位置とする。
【０００８】
次に、本体部材からカバー部材を取り外す。すると、カバー部材による弾性部に対する押圧が解除され、弾性部が前記所定の方向とは反対方向に張り出す。その結果、弾性部と対象物とが接触し、対象物の導通が確保される。
【０００９】
本発明の表面実装コンタクト部品を用いれば、上記のように、表面実装を行うときは、カバー部材によって弾性部を所定の方向に押し込んでおき、表面実装コンタクト部品と対象物とを非接触の状態にできるので、対象物や表面実装コンタクト部品の位置が表面実装時（特にはんだのリフロー時）にずれてしまうようなことがない。また、表面実装が終了した後は、カバー部材を本体部材から取り外せば、押圧が解除され、張り出した弾性部により、表面実装コンタクト部品と対象物との導通を確保できる。
【００１０】
前記弾性部としては、例えば、板ばねが挙げられる。板ばねは、カバー部材を取り付けることで、例えば、前記反対側の端部がベース板に近づく方向に容易に弾性変形させることができる。
【００１１】
本発明の表面実装コンタクト部品では、例えば、保持部が前記一方に対する前記他方のスライドをガイドし、そのスライドにより、本体部材に対するカバー部材の取り付け及び取り外しが行われるようにすることができる。こうすることにより、カバー部材の取り付け及び取り外しが容易になる。
【００１２】
カバー部材を本体部材に取り付けるときのスライドの方向は、カバー部材が、板ばねの前記一端から、その反対側の端部に向う方向とすることが好ましい。こうすることにより、カバー部材を本体部材に取り付けるだけで、弾性部を、所定の方向に弾性変形させることができる。
【００１３】
本発明の表面実装コンタクト部品は、スライドによりカバー部材が本体部材に取り付けられたとき、同方向におけるそれ以上のスライドを阻止する阻止手段を備えることが好ましい。こうすることにより、カバー部材が過度にスライドしてしまうことを防止できる。
【００１４】
前記本体部材としては、例えば、ベース板と略直交する直交板を備え、その直交板において基板に表面実装されるものがある。この場合、カバー部材を本体部材から取り外したとき、弾性部における反対側の端部が張り出す方向は、基板と平行な方向とすることができる。この場合、基板上に実装された対象物に弾性部を接触させ、導通をとることができる。
【００１５】
また、前記本体部材としては、例えば、ベース板のうち、弾性部が取り付けられた面とは反対側の面で基板に表面実装されるものがある。この場合、カバー部材を本体部材から取り外したとき、弾性部における反対側の端部が張り出す方向は、基板から離れる方向とすることができる。この場合、基板の上方にある対象物に弾性部を接触させ、導通をとることができる。
【００１６】
また、前記本体部材としては、例えば、ベース板のうち、弾性部が取り付けられた面と対向する対向板を備え、その対向板において基板に表面実装されるものが挙げられる。この場合、カバー部材を本体部材から取り外したとき、弾性部における反対側の端部が張り出す方向は、基板に近づく方向とすることができる。この場合、基板の下側（裏側）にある対象物に弾性部を接触させ、導通をとることができる。
【００１７】
カバー部材を本体部材に取り付けた場合、弾性変形部が押し込まれる方向は、表面実装コンタクト部品と対象物との位置関係に応じて、表面実装コンタクト部品と対象物とを非接触の状態にできる方向（例えば、対象物から離れる方向）に、適宜設定できる。カバー部材を本体部材に取り付けた場合、弾性変形部が押し込まれる方向としては、例えば、弾性変形部における反対側の端部（ベース板に取り付けられた一端とは反対側の端部）が、ベース板、又はベース板が属する平面に近づく方向とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】表面実装コンタクト部品１の斜視図である。
【図２】本体部材３の斜視図である。
【図３】図２におけるＡ方向から見た本体部材３の平面図である。
【図４】図２におけるＢ方向から見た本体部材３の平面図である。
【図５】板ばね９が押圧されている状態にある本体部材３の斜視図である。
【図６】板ばね９が押圧されている状態にある本体部材３のＡ方向から見た平面図である。
【図７】板ばね９が押圧されている状態にある本体部材３のＣ方向から見た平面図である。
【図８】カバー部材５の斜視図である。
【図９】図８におけるＦ方向から見たカバー部材５の平面図である。
【図１０】図８におけるＥ方向と反対方向から見たカバー部材５の平面図である。
【図１１】基板１０１上に、表面実装コンタクト部品（カバー部材５を保持した状態）１とＳＤカード用コネクタ１０３を表面実装した状態を表す斜視図である。
【図１２】基板１０１上に、表面実装コンタクト部品（カバー部材５を保持した状態）１とＳＤカード用コネクタ１０３を表面実装した状態を表す平面図である。
【図１３】カバー部材５を取り外した表面実装コンタクト部品１（本体部材３）とＳＤカード用コネクタ１０３との位置関係を示す斜視図である。
【図１４】カバー部材５を取り外した表面実装コンタクト部品１（本体部材３）とＳＤカード用コネクタ１０３との位置関係を示す平面図である。
【図１５】表面実装コンタクト部品１の斜視図である。
【図１６】図１５におけるＧ方向から見た表面実装コンタクト部品１の平面図である。
【図１７】本体部材３の斜視図である
【図１８】図１７におけるＨ方向から見た本体部材３の平面図である。
【図１９】図１７におけるＩ方向から見た本体部材３の平面図である。
【図２０】カバー部材５の斜視図である。
【図２１】図２０におけるＪ方向から見たカバー部材５の平面図である。
【図２２】表面実装コンタクト部品１の斜視図である。
【図２３】図２２におけるＫ方向から見た表面実装コンタクト部品１の平面図である。
【図２４】図２２におけるＬ方向から見た表面実装コンタクト部品１の平面図である。
【図２５】本体部材３の斜視図である。
【図２６】図２５におけるＭ方向から見た本体部材３の平面図である。
【図２７】図２５におけるＮ方向から見た本体部材３の平面図である。
【図２８】カバー部材５の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜第１の実施形態＞
１．表面実装コンタクト部品１の構成
表面実装コンタクト部品１の構成を図１〜図１０に基づいて説明する。図１は、表面実装コンタクト部品１の斜視図であり、図２は、後述する本体部材３の斜視図であり、図３は、図２におけるＡ方向から見た本体部材３の平面図であり、図４は、図２におけるＢ方向から見た本体部材３の平面図であり、図５は、後述する板ばね９が押圧されている状態にある本体部材３の斜視図であり、図６は、板ばね９が押圧されている状態にある本体部材３のＡ方向から見た平面図であり、図７は、板ばね９が押圧されている状態にある本体部材３のＣ方向から見た平面図であり、図８はカバー部材５の斜視図であり、図９は、図８におけるＦ方向から見たカバー部材５の平面図であり、図１０は、図８におけるＥ方向とは反対方向から見たカバー部材５の平面図である。
【００２０】
表面実装コンタクト部品１は、図１に示すように、本体部材３とカバー部材５とから構成される。本体部材３は、図２〜図７に示すように、１枚の金属（導電性を有する材料）の板を折り曲げて形成されている。本体部材３は、ベース板７、板ばね（弾性変形可能な弾性部）９、直交板１１、１３、対向板１５、１７を備える。なお、板ばね９、直交板１１、１３、及び対向板１５、１７は、保持部に該当する。
【００２１】
ベース板７は長方形の板である。その長方形の１つの短辺に、板ばね９における一方の端部９ａが連設されている。板ばね９は端部９ａを短辺とする長方形の形状を有しており、ベース板７と鋭角を成している。板ばね９を図４の方向から見たとき、板ばね９の長手方向は、ベース板７の長手方向と平行である。板ばね９は、図２、図３に示すように、それを押圧しない状態において、端部９ａから反対側の端部９ｂにゆくほどベース板７から離れるように傾斜している。ただし、板ばね９は、端部９ｂ付近において、端部９ｂがベース板７に近づく方向に、略くの字型に屈曲している。その屈曲している部分のうち、ベース板７に対向しない側を接点９ｃとする。
【００２２】
直交板１１は、ベース板７の１方の長辺のうち、板ばね９の端部９ｂ寄りの一部に連接されており、ベース板７に直交している。また、直交板１１は、ベース板７に関し、板ばね９と同じ側に存在する。直交板１３は、ベース板７において直交板１１と対向する長辺に連接されており、ベース板７に直交している。また、直交板１３は、ベース板７に関し、板ばね９と同じ側に存在する。直交板１３は、ベース板７と接する部分に、長方形形状の切欠部１４を備える。なお、表面実装コンタクト部品１を直交板１３において表面実装する場合、この切欠部１４をはんだのパターンに合わせることにより、表面実装コンタクト部品１の位置ずれを防止できる。
【００２３】
対向板１５は、直交板１１のうち、ベース板７とは反対側の辺に連設され、ベース板７と対向している。また、対向板１７は、直交板１３のうち、ベース板７とは反対側の辺に連設され、ベース板７と対向している。対向板１５と対向板１７とは、ともに、ベース板７に平行であり、且つ同一平面上にある。また、図４に示すように、対向板１５と対向板１７との間には、板ばね９が出入り可能な間隔が存在する。
【００２４】
図２、図３に示すように、板ばね９のうち、端部９ａ付近を除く大部分は、押圧されない状態において、対向板１５と対向板１７よりも、ベース板７から遠い側にある。一方、図５、図６に示すように、板ばね９は、ベース板７の方向に押圧されたときは、端部９ｂがベース板７に接触するまで弾性変形することができる。そのとき、板ばね９の全体が、対向板１５と対向板１７よりも、ベース板７に近い状態となる。板ばね９への押圧を解除すると、板ばね９は再び、上述した押圧されない状態に戻る。
【００２５】
板ばね９をベース板７側に押圧しているとき、図５におけるＣ方向（ベース板７の長手方向に平行な方向）から本体部材３を見ると、図７に示すように、板ばね９、直交板１１、１３、及び対向板１５、１７により周囲を囲まれた（ただし対向板１５と対向板１７との間を除く）矩形の開口１９が形成されている。
【００２６】
カバー部材５は、樹脂から成る部材であって、図８〜図１０に示すように、略長方形の板状の挿入部２１と、柱状のストッパ部（阻止手段）２３とを備える。挿入部２１は、その長手方向に沿ったＤ方向（図８、図９参照）側の先端２１ａ付近において、先端２１ａに近づくほど幅が狭くなるテーバー形状を有している。また、挿入部２１における一方の面２１ｂのうち、先端２１ａ寄りの部分には、周囲より一段掘り下げられた溝部２１ｃが形成されている。
【００２７】
ストッパ部２３は、挿入部２１における一方の面２１ｂ上であって、先端２１ａとは反対側の端部２１ｄ寄りに位置する。また、ストッパ部２３は、挿入部２１の短手方向においては、図８、図９に示すＥ方向に偏った位置に設けられている。ストッパ部２３のうち、Ｄ方向側の端面には、傾斜面２３ａが形成されている。傾斜面２３ａは、Ｅ方向にゆくほど、Ｄ方向に突出する向きの傾斜を有する。
【００２８】
カバー部材５は、本体部材３に取り付けることができる。具体的には、カバー部材５の挿入部２１を、先端２１ａを先頭にして、本体部材３における開口１９（図７参照）に、端部９ａの側から挿入する。そのときのカバー部材５の向きは、挿入部２１の長手方向が本体部材３の長手方向と平行になり、挿入部２１がベース板７と平行になり、挿入部２１の溝部２１ｃが板ばね９と対向する向きである。そして、カバー部材５を、本体部材３に対し、端部９ａから端部９ｂに向う方向にスライドさせることができる。カバー部材５のスライドは、板ばね９、直交板１１、１３、及び対向板１５、１７によりガイドされる。上記のスライドが進むにつれて、板ばね９は、カバー部材５（特に挿入部２１の先端２１ａ）により、端部９ｂがベース板７に接近する方向に押し込まれてゆく。このスライドは、カバー部材５のストッパ部２３が直交板１１に当接し、図１に示す状態となるまで進めることができる。ストッパ部２３が直交板１１に当接したとき、カバー部材５の本体部材３に対する取り付けが完了する。このとき、カバー部材５の挿入部２１は、板ばね９、直交板１１、１３、対向板１５、１７により周囲を囲まれ、保持されている。また、板ばね９は、図５〜図７に示すように、カバー部材５によってベース板７の方向に押し込まれ、カバー部材５の挿入部２１とベース板７との間に挟まれた状態となる。なお、カバー部材５が本体部材３に取り付けられているとき、表面実装コンタクト部品１において、対向板１５、１７が属する平面よりも外側に張り出している部分は存在しない。
【００２９】
取り付けられたカバー部材５を上記とは逆の方向にスライドさせると、カバー部材５を本体部材３から取り外すことができる。カバー部材５を取り外すと、板ばね９は、元の状態（端部９ａ付近を除く大部分が、対向板１５と対向板１７よりも、ベース板７から遠い側にある状態）に戻る。
【００３０】
２．表面実装コンタクト部品１の使用方法
表面実装コンタクト部品１の使用方法を図１１〜図１４に基づいて説明する。図１１と図１２は、基板１０１上に、表面実装コンタクト部品（カバー部材５を保持した状態）１とＳＤカード用コネクタ（電子部品）１０３を表面実装した状態を表す斜視図と平面図であり、図１３と図１４は、カバー部材５を取り外した表面実装コンタクト部品１（本体部材３）とＳＤカード用コネクタ１０３との位置関係を示す斜視図と平面図である。
【００３１】
まず、図１１、図１２に示すように、基板１０１上に、表面実装コンタクト部品１とＳＤカード用コネクタ１０３とを、相互に接触しないように表面実装する。このとき、表面実装コンタクト部品１は、カバー部材５を保持した状態である。また、表面実装コンタクト部品１は、直交板１３において表面実装し、対向板１５、１７が、ＳＤカード用コネクタ１０３と対向する向きとする。
【００３２】
次に、図１３、１４に示すように、表面実装コンタクト部品１から、カバー部材５を取り外す。すると、カバー部材５による押圧が解除された板ばね９がＳＤカード用コネクタ１０３の方向に飛び出し、板ばね９の接点９ｃにおいてＳＤカード用コネクタ１０３に接触する。その結果、表面実装コンタクト部品１とＳＤカード用コネクタ１０３との導通をとることができる。
【００３３】
３．表面実装コンタクト部品１が奏する効果
（１）表面実装コンタクト部品１を用いれば、表面実装を行うときは、表面実装コンタクト部品１とＳＤカード用コネクタ１０３とを非接触の状態にできるので、ＳＤカード用コネクタ１０３や表面実装コンタクト部品１の位置が表面実装時（特にはんだのリフロー時）にずれてしまうようなことがない。また、表面実装が終了した後は、カバー部材５を本体部材３から取り外せば、押圧が解除され、ＳＤカード用コネクタ１０３の方向に張り出した板ばね９により、表面実装コンタクト部品１とＳＤカード用コネクタ１０３との導通を確保できる。
（２）表面実装コンタクト部品１では、カバー部材５を本体部材３に取り付けるとき及び取り外すときに、本体部材３の板ばね９、直交板１１、１３、対向板１５、１７が、カバー部材５のスライドをガイドする。このことにより、カバー部材５の取り付け及び取り外しが容易になる。
【００３４】
特に、表面実装コンタクト部品１では、カバー部材５を本体部材３に取り付けるときのカバー部材５のスライドの方向が、板ばね９の端部９ａから、端部９ｂに向う方向であるので、カバー部材５を本体部材３に取り付けるだけで（別途板ばね９を押し込む等の操作が必要なく）、板ばね９を、ベース板７に近づく方向に弾性変形させることができる。
（３）表面実装コンタクト部品１では、スライドによりカバー部材５を本体部材３に取り付けたとき、ストッパ部２３が直交板１１に当接することにより、同方向におけるそれ以上のスライドを阻止することができる。こうすることにより、カバー部材５が過度にスライドしてしまうことを防止できる。
＜第２の実施形態＞
１．表面実装コンタクト部品１の構成
表面実装コンタクト部品１の構成を図１５〜図２１に基づいて説明する。図１５は、表面実装コンタクト部品１の斜視図であり、図１６は、図１５におけるＧ方向から見た平面図であり、図１７は、本体部材３の斜視図であり、図１８は、図１７におけるＨ方向から見た本体部材３の平面図であり、図１９は、図１７におけるＩ方向から見た本体部材３の平面図であり、図２０はカバー部材５の斜視図であり、図２１は、図２０におけるＪ方向から見たカバー部材５の平面図である。
【００３５】
表面実装コンタクト部品１は、図１５、図１６に示すように、本体部材３とカバー部材５とから構成される。本体部材３は、前記第１の実施形態における本体部材３と基本的には同様であるが、対向板１５、１７が存在せず、直交板１１がベース板７の端部９ａ側まで延びている点で相違する。すなわち、本実施形態における本体部材３は、以下のとおりである。本体部材３は、図１７〜図１９に示すように、１枚の金属板を折り曲げて形成されている。本体部材３は、ベース板７、板ばね９、直交板１１、１３を備える。ベース板７は長方形の板である。その長方形の１つの短辺に、板ばね９における一方の端部９ａが連設されている。板ばね９は端部９ａを短辺とする長方形の形状を有しており、ベース板７と鋭角を成す。板ばね９を図１９の方向から見たとき、板ばね９の長手方向は、ベース板７の長手方向と平行である。板ばね９は、図１７、図１８に示すように、それを押圧しない状態において、端部９ａから反対側の端部９ｂにゆくほどベース板７から離れるように傾斜している。ただし、板ばね９は、端部９ｂ付近において、端部９ｂがベース板７に近づく方向に、略くの字型に屈曲している。その屈曲している部分のうち、ベース板７に面しない側を接点９ｃとする。
【００３６】
直交板１１は、ベース板７の１方の長辺に連接されており、ベース板７に直交している。また、直交板１１は、ベース板７に関し、板ばね９と同じ側に存在する。直交板１３は、ベース板７において直交板１１と対向する長辺に連接されており、ベース板７に直交している。また、直交板１３は、ベース板７に関し、板ばね９と同じ側に存在する。直交板１３は、ベース板７と接する部分に、長方形形状の切欠部１４を備える。
【００３７】
図１７、図１８に示すように、板ばね９のうち、端部９ａ付近を除く大部分は、押圧されない状態において、直交板１１、１３の端部１１ａ、１３ａよりも、ベース板７から遠い側にある。一方、板ばね９は、ベース板７の方向に押圧されたときは、端部９ｂがベース板７に接触するまで弾性変形することができる。そのとき、板ばね９の全体が、直交板１１、１３の端部１１ａ、１３ａよりも、ベース板７に近い状態となる。板ばね９への押圧を解除すると、板ばね９は再び、上述した押圧されない状態に戻る。
【００３８】
カバー部材５は、樹脂から成る部材であって、図２０、図２１に示すように、その長手方向に沿って連続する空洞２５を有する中空筒状形状を有する。空洞２５は、カバー部材５の長手方向における両端にまで達しており、開口部２５ａ、２５ｂを形成している。空洞２５の断面形状は矩形である。ただし、空洞２５を包囲するカバー部材５の壁面５ａ、及びそれと直交する壁面５ｂには、カバー部材５の長手方向に沿って延びる切欠部２７が形成されており、その切欠部２７において、空洞２５は外部と連通している。なお、カバー部材５のうち、壁面５ａと対向する壁面を５ｃとするとともに、壁面５ｂと対向する壁面を５ｄとする。
【００３９】
カバー部材５は、本体部材３に取り付けることができる。具体的には、本体部材３を、端部９ａを先頭にして、カバー部材５の空洞２５に、開口部２５ｂの側から挿入する。そのときの本体部材３の向きは、ベース板７が壁面５ｂに対向し、直交板１１が壁面５ｃに対向し、板ばね９が壁面５ｄに対向する向きである。また、本体部材３のうち、ベース板７、板ばね９、及び直交板１１は空洞２５内に収容されるが、直交板１３は、図１６に示すように、切欠部２７を介してカバー部材５の外側に出ており、壁面５ａに外接する。そして、本体部材３を、カバー部材５に対し、開口部２５ｂから開口部２５ａに向う方向にスライドさせることができる。本体部材３のスライドは、カバー部材５の壁面５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄによりガイドされる。上記のスライドが進むにつれて、板ばね９は、カバー部材５の壁面５ｄにより、端部９ｂがベース板７に接近する方向に押し込まれてゆく。このスライドは、本体部材３の端部９ｂが空洞２５内に収容されるまで進めることができる。端部９ｂが空洞２５内に収容されたとき、カバー部材５の本体部材３に対する取り付けが完了する。このとき、本体部材３のうち、直交板１３を除く部分は、空洞２５内に収容されて保持される。また、板ばね９は、カバー部材５の壁面５ｄによってベース板７の方向に押し込まれている。なお、カバー部材５が本体部材３に取り付けられているとき、表面実装コンタクト部品１において、カバー部材５の壁面５ｄよりも外側に張り出している部分は存在しない。
【００４０】
本体部材３を上記の方向にさらにスライドさせると、カバー部材５を本体部材３から取り外すことができる。カバー部材５を取り外すと、板ばね９は、元の状態（端部９ａ付近を除く大部分が、対向板１５と対向板１７よりも、ベース板７から遠い側にある状態）に戻る。
【００４１】
２．表面実装コンタクト部品１の使用方法及び作用効果
本実施形態の表面実装コンタクト部品１は、前記第１の実施形態と同様に使用することができる。すなわち、カバー部材５を保持した状態の表面実装コンタクト部品１を、直交板１３を実装面として基板に表面実装し、その後、カバー部材５を取り外し、板ばね９を電子部品に接触させる。
【００４２】
本実施形態の表面実装コンタクト部品１も、前記第１の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
＜第３の実施形態＞
１．表面実装コンタクト部品１の構成
表面実装コンタクト部品１の構成を図２２〜図２８に基づいて説明する。図２２は、表面実装コンタクト部品１の斜視図であり、図２３は、図２２におけるＫ方向から見た表面実装コンタクト部品１の平面図であり、図２４は、図２２におけるＬ方向から見た表面実装コンタクト部品１の平面図であり、図２５は、本体部材３の斜視図であり、図２６は、図２５におけるＭ方向から見た本体部材３の平面図であり、図２７は、図２５におけるＮ方向から見た本体部材３の平面図であり、図２８は、カバー部材５の斜視図である。
【００４３】
表面実装コンタクト部品１は、図２２〜図２４に示すように、本体部材３とカバー部材５とから構成される。本体部材３は、図２５〜図２７に示すように、１枚の金属（導電性を有する材料）の板を折り曲げて形成されている。本体部材３は、ベース板７、板ばね（弾性変形可能な弾性部）９、直交板１１、１３、対向板１５、１７を備える。なお、板ばね９、直交板１１、１３、及び対向板１５、１７は、保持部に該当する。
【００４４】
ベース板７は、直交板１１、１３よりも、Ｎ方向における長さが短い長方形の板であって、直交板１１、１３の長手方向における一方の側に偏って位置する。ベース板７のうち、直交板１１、１３に対し直交する内側の辺７ａに、板ばね９における一方の端部９ａが連設されている。板ばね９は端部９ａを短辺とする長方形の形状を有しており、ベース板７と鈍角を成している。板ばね９は、図２６、図２７に示すように、それを押圧しない状態において、端部９ａから反対側の端部９ｂにゆくほど、ベース板７が属する仮想的な平面（以下、ベース板７の平面１０５とする(図２６参照)）から離れるように傾斜している。ただし、板ばね９は、端部９ｂ付近において、端部９ｂがベース板７の平面１０５に近づく方向に、略くの字型に屈曲している。その屈曲している部分のうち、ベース板７の平面１０５に対向しない側を接点９ｃとする。
【００４５】
直交板１１は、ベース板７のうち、辺７ａと直交する１辺に連接されており、ベース板７に直交している。また、直交板１１は、ベース板７に関し、板ばね９と同じ側に存在する。直交板１３は、ベース板７において直交板１１と対向する辺に連接されており、ベース板７に直交している。また、直交板１３は、ベース板７に関し、板ばね９と同じ側に存在する。
【００４６】
対向板１５は、直交板１１のうち、ベース板７とは反対側の辺に連設され、ベース板７と対向している。また、対向板１７は、直交板１３のうち、ベース板７とは反対側の辺に連設され、ベース板７と対向している。対向板１５と対向板１７とは、ともに、ベース板７に平行であり、且つ同一平面上にある。また、図２７に示すように、対向板１５と対向板１７との間には、板ばね９が出入り可能な間隔が存在する。
【００４７】
図２６、図２７に示すように、板ばね９のうち、端部９ａ付近を除く大部分は、押圧されない状態において、対向板１５と対向板１７よりも、ベース板７の平面１０５から遠い側にある。一方、板ばね９は、ベース板７の平面１０５の方向に押圧されたときは、端部９ｂがベース板７の平面１０５に近づくまで弾性変形することができる。そのとき、板ばね９の全体が、対向板１５と対向板１７よりも、ベース板７の平面１０５に近い状態となる。板ばね９への押圧を解除すると、板ばね９は再び、上述した押圧されない状態に戻る。
【００４８】
板ばね９をベース板７の平面１０５側に押圧しているとき、本体部材３をＮ方向から見ると、板ばね９、直交板１１、１３、及び対向板１５、１７により周囲を囲まれた（ただし対向板１５と対向板１７との間を除く）矩形の開口が形成されている。
【００４９】
カバー部材５は、樹脂から成る部材であって、図２８に示すように、略長方形の板状の挿入部２１と、ストッパ部（阻止手段）２３とを備える。挿入部２１は、その長手方向に沿ったＯ方向（図２８参照）側の先端２１ａ付近において、先端２１ａに近づくほど幅が狭くなるテーバー形状を有している。
【００５０】
ストッパ部２３は、挿入部２１における一方の側面上であって、先端２１ａとは反対側の端部２１ｄ寄りに位置する。また、ストッパ部２３のうち、Ｏ方向側の端面には、傾斜面２３ａが形成されている。傾斜面２３ａは、Ｐ方向（図２８参照）にゆくほど、Ｏ方向に突出する向きの傾斜を有する。
【００５１】
カバー部材５は、本体部材３に取り付けることができる。具体的には、カバー部材５の挿入部２１を、先端２１ａを先頭にして、本体部材３における上述した開口（本体部材３をＮ方向から見たとき、板ばね９、直交板１１、１３、及び対向板１５、１７により周囲を囲まれた矩形の開口）に、端部９ａの側から挿入する。そのときのカバー部材５の向きは、挿入部２１の長手方向が本体部材３の長手方向と平行になり、挿入部２１がベース板７と平行になる向きである。そして、カバー部材５を、本体部材３に対し、端部９ａから端部９ｂに向う方向にスライドさせることができる。カバー部材５のスライドは、板ばね９、直交板１１、１３、及び対向板１５、１７によりガイドされる。上記のスライドが進むにつれて、板ばね９は、カバー部材５（特に挿入部２１の先端２１ａ）により、端部９ｂがベース板７の平面１０５に接近する方向に押し込まれてゆく。このスライドは、カバー部材５のストッパ部２３が直交板１１に当接し、図２２〜図２４に示す状態となるまで進めることができる。ストッパ部２３が直交板１１に当接したとき、カバー部材５の本体部材３に対する取り付けが完了する。このとき、カバー部材５の挿入部２１は、板ばね９、直交板１１、１３、対向板１５、１７により周囲を囲まれ、保持されている。また、板ばね９は、カバー部材５によってベース板７の平面１０５に近づく方向に押し込まれた状態となる。なお、カバー部材５が本体部材３に取り付けられているとき、表面実装コンタクト部品１において、対向板１５、１７が属する平面よりも外側に張り出している部分は存在しない。
【００５２】
取り付けられたカバー部材５を上記とは逆の方向にスライドさせると、カバー部材５を本体部材３から取り外すことができる。カバー部材５を取り外すと、板ばね９は、元の状態（端部９ａ付近を除く大部分が、対向板１５と対向板１７よりも、ベース板７の平面１０５から遠い側にある状態）に戻る。
【００５３】
２．表面実装コンタクト部品１の使用方法
本実施形態の表面実装コンタクト部品１は、前記第１の実施形態と同様に使用することができる。すなわち、カバー部材５を保持した状態の表面実装コンタクト部品１を、直交板１３を実装面として基板に表面実装し、その後、カバー部材５を取り外し、板ばね９を電子部品に接触させる。
【００５４】
本実施形態の表面実装コンタクト部品１も、前記第１の実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
尚、本発明は前記実施の形態になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
【００５５】
例えば、前記第１、第３の実施形態において、表面実装コンタクト部品１は、ベース板７のうち、板ばね９とは反対側の面で基板１０１に表面実装してもよい。この場合、カバー部材５を本体部材３から取り外したとき、板ばね９が張り出す方向は、基板１０１から離れる方向となる。そのため、基板１０１の上方にある対象物に板ばね９を接触させ、導通をとることができる。
【００５６】
また、前記第１、第３の実施形態において、表面実装コンタクト部品１は、対向板１５、１７で基板１０１に表面実装してもよい。この場合、カバー部材５を本体部材３から取り外したとき、板ばね９が張り出す方向は、基板１０１に近づく方向となる。そのため、基板１０１に切欠を形成しておけば、基板１０１の下側（裏側）にある対象物に板ばね９を接触させ、導通をとることができる。
【００５７】
また、前記第１、第２、第３の実施形態において、カバー部材５を本体部材３に取り付けるときにカバー部材５をスライドさせる方向は、上述した方向でなくてもよい。例えば、ベース板７に直交する方向や、直交板１１から直交板１３に向かう方向であってもよい。
【００５８】
また、前記第１、第２、第３の実施形態において、板ばね９は、２本以上存在していてもよい。
また、前記第１、第２、第３の実施形態において、板ばね９の代わりに、他の弾性部材（例えばコイルばね等）を使用してもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１・・・表面実装コンタクト部品、３・・・本体部材、５・・・カバー部材、
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ・・・壁面、７・・・ベース板、９ａ、９ｂ・・・端部、
９ｃ・・・接点、１１、１３・・・直交板、１１ａ、１３ａ・・・端部、
１４・・・切欠部、１５、１７・・・対向板、１９・・・開口、
２１・・・挿入部、２１ａ・・・先端、２１ｂ・・・一方の面面、
２１ｃ・・・溝部、２３・・・ストッパ部、２３ａ・・・傾斜面、
２５・・・空洞、２５ａ、２５ｂ・・・開口部、２７・・・切欠部、
１０１・・・基板、１０３・・・ＳＤカード用コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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