(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面を清掃する清掃具であって、前記清掃具は清掃具を持つことのできる柄部と、擬似プラグ部と、前記擬似プラグ部より出ている擬似フェルール部を有した清掃治具と、前記擬似フェルール部端面に粘着剤とを有し、前記清掃治具および前記粘着剤が帯電防止性を有していることを特徴とする光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具。
【請求項２】
前記粘着剤と前記清掃治具はアクリル樹脂を含有することを特徴とする請求項１に記載の光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具。
【請求項３】
前記帯電防止性が、帯電防止剤を含有させてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具。
【請求項４】
前記清掃具は、前記擬似プラグ部を前記光トランシーバのレセプタクルに嵌合させた状態で、前記スタブ表面に前記粘着剤表面を当接可能とする当接面を有することを特徴とする請求項１乃至３いずれか一項に記載の光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれか一項に記載の清掃具を使用し、前記清掃具の前記粘着剤と光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面を接離させることで、前記光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面を清掃することを特徴とする光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光通信システムの光送受信一体型モジュールとして用いられる、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面を簡易的かつ確実に清掃することのできる光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具および光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インターネットの普及とブロードバンド化により、コア・メトロ系ネットワークからアクセス系ネットワークにいたるまで、高速化や波長多重による大容量化が進展している。これに伴い、信号の送信・受信を行う部品に対する要求がますます高まっている。
【０００３】
光通信システムには、電気信号から光信号に変換する部分と光信号から電気信号に変換を行う光送信モジュールおよび光受信モジュールが必要とされ、従来はそれら光部品がデイスクリート（ｄｉｓｃｒｅｔｅ：個別的）に装置に組み込まれていたが、光送信モジュールと光受信モジュールを一体化した光トランシーバが採用されるようになり、小型化、低コスト化に大きく貢献している。
【０００４】
光通信を行うホスト機器に組み込まれる光トランシーバは、ホスト機器の内部に固定的に組み込まれるものではなく、ホスト機器に窓と呼ばれる光トランシーバ入り口を設け、この窓に光トランシーバを差し込むことにより使用されている。これにより、多様な通信機器の仕様や光トランシーバ不具合等に関して、光トランシーバの適宜交換が可能となっている。
【０００５】
光トランシーバは、光送受信に必要な光素子や電子回路を略直方体状光トランシーバ本体に収容しており、光トランシーバ本体電子基板一端に電気的接続用のプラグ（接続端子、受入側）、電子基板の他端には送受信用のＴＯＳＡ部（レーザダイオード）およびＲＯＳＡ部（フォトダイオード）を有し、それに接続してレセプタクル部材を有している。
【０００６】
ホスト機器窓内には、窓から差し込まれた光トランシーバを収容するためのケージと呼ばれる片側開口容器が設けられ、そのケージの奥部に電気的接続用のプラグ（接続端子、受け側）が設けられており、光トランシーバを窓からケージ内に差し込めば、接続端子同士が電気的に接続されてホスト機器と光トランシーバが互いに情報転送可能となる。
【０００７】
図１は光トランシーバ１の分解斜視図であって、上部ハウジング部２とホルダ部４、ＴＯＳＡ部５とＲＯＳＡ部６、および電子基板７、レセプタクル部材８と下部ハウジング部９を備えている。
【０００８】
図１の光トランシーバ１の電子基板７の一端（図中右側）には、プラグ７ａが設けられている。このプラグ７ａにより、光トランシーバ１はホスト機器の接続端子に接続される。
【０００９】
一方、図２はレセプタクル部材８の正面図であって、その内部には、光通信に高性能が要求される場合にＴＯＳＡ側スタブ表面５ｄおよびＲＯＳＡ側スタブ表面６ｄを有している。
【００１０】
光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面（ＴＯＳＡ側スタブ表面５ｄおよびＲＯＳＡ側スタブ表面６ｄのこと）にコネクタの接続等でごみや油分、埃等が留まると、着脱時の損傷や伝送損失の増大等の原因となるため、スタブ表面の清掃を適宜行なう必要がある。
【００１１】
従来においては、洗浄剤（アルコール等）を浸み込ませた綿棒や細い棒状にした不織布等で光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面の清掃を行なっていた。しかし綿棒や不織布から綿や糸くずが出やすく、埃等除去能力も不十分であり、場合によってはかえって光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面を汚してしまう問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００５−２１５０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面の清掃においては、以下の問題点がある。
【００１４】
（１）光トランシーバは、光送受信に必要な光素子や電子回路等を有しているため、清掃具には帯電防止性が要求される。
【００１５】
（２）光トランシーバのレセプタクル内スタブは光トランシーバ本体内部に配置されており、スタブ表面のごみや油分、埃等の汚れを清掃するには、スタブ表面に簡易的かつ確実に清掃具が到達でき、かつ清掃中および清掃後にスタブ表面で粘着剤の付着が起こらない材質の使用が要求される。
【００１６】
本発明は、前述の課題を鑑みてなされたものであり、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面を簡易的かつ確実に清掃することができ、しかも清掃の作業性を向上させることのできる光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具および光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具に清掃具を持つことのできる柄部と擬似プラグ部、および擬似フェルール部を有し（以降この３点の部をまとめて清掃治具とする）、かつ擬似フェルール部端面に粘着部を設けることにより、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面のごみや油分、埃等を簡易的かつ確実に取り除くことができる光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具および光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃方法を見出し、本発明を完成した。
【００１８】
（１）光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面を清掃する清掃具であって、前記清掃具は清掃具を持つことのできる柄部と、擬似プラグ部と、前記擬似プラグ部より出ている擬似フェルール部を有した清掃治具と、前記擬似フェルール部端面に粘着剤とを有し、前記清掃治具および前記粘着剤が帯電防止性を有していることを特徴とする光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具。
（２）前記粘着剤と前記清掃治具はアクリル樹脂を含有することを特徴とする前記（１）に記載の光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具。
（３）前記帯電防止性が、帯電防止剤を含有させてなることを特徴とする前記（１）〜（２）に記載の光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具。
（４）前記清掃具は、前記擬似プラグ部を前記光トランシーバのレセプタクルに嵌合させた状態で、前記スタブ表面に前記粘着剤表面を当接可能とする当接面を有することを特徴とする前記（１）〜（３）に記載の光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具。
（５）前記（１）〜（４）に記載の清掃具を使用し、前記清掃具の前記粘着剤と光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面を接離させることで、前記光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面を清掃することを特徴とする光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃方法。
【発明の効果】
【００１９】
光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具擬似プラグ部より出ている擬似フェルール部端面に粘着部を有する本発明によれば、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面の清掃において、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具が擬似プラグ部を有しているため簡易的に清掃具を挿入し、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面に清掃具の粘着部当接面を確実に当接させることができる。かつ清掃具が帯電防止性、つまり導電性を有しているため、静電気によって埃等の異物がスタブ表面上に残ってしまうことを防止することができ、光送受信に必要な光素子や電子回路にも影響を与えずに簡易的、かつ確実に光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面を清掃することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具が清掃の対象とする光トランシーバの分解斜視図である。
【図２】図１の光トランシーバレセクタプル部材側からの正面図である。
【図３】本発明の光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具斜視図である。
【図４】本発明の光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具断面図である。
【図５】本発明の光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具の粘着部側からの正面図である。
【図６】送受信用のＴＯＳＡ部およびＲＯＳＡ部がレセプタクル部材内に組み付けられている箇所のホルダを省略した一部破断図である。
【図７】本発明の光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具を光トランシーバレセプタクル内に挿入させ、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具粘着部当接面を光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面に当接させた状態を示す一部破断図である。
【図８】本発明の粘着部を有しない光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃治具側面図および柄部を省略した一部斜視図である。
【図９】擬似プラグ部および粘着部を有しない光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃治具側面図である。
【図１０】擬似プラグ部を有しない光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具側面図である。
【図１１】擬似プラグ部を有しない不織布使用光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図３（ａ）は本発明の光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具１０である（以下「清掃具」という場合がある）。清掃具１０は、擬似フェルール部１０ｂ、および成形時のひけ防止等のための凹部１０ｄ有した擬似プラグ部１０ｃおよび柄部１０ｅよりなる清掃治具と、清掃治具を構成する擬似フェルール部１０ｂの先端端面に設けられた表面に当接面を有する粘着部１０ａとよりなる。
清掃治具における柄部は清掃具を持つことができる形状であれば特に制限はなく、例えば図３（ｂ）の１１ｅのような形状等用途に応じて適宜調整できる。
図３（ａ）の擬似プラグ部１０ｃは形状が図１および図２の光トランシーバ１におけるレセプタクル８ａと嵌合するように成形されており、図７に示すように清掃具を光トランシーバのレセプタクル８ａに挿入させた際、擬似プラグ部１０ｃがレセプタクル８ａと嵌合することにより、清掃具の粘着部１０ａの当接面が、光トランシーバのレセプタクル８ａ内ＴＯＳＡ側スタブ表面５ｄもしくはＲＯＳＡ側スタブ表面６ｄ（図２参照）に適切に当接することができる。
さらに清掃具擬似プラグ部１０ｃが光トランシーバのレセプタクル８ａに対して適度なクリアランスを有しているため、光トランシーバのレセプタクル８ａ内で清掃具擬似プラグ部１０ｃを摺動させ、清掃具の粘着部１０ａの当接面を当接、離脱させることができる。
ここで清掃具１０の形状についても特に制限はなく、光トランシーバのレセプタクル８ａの形状等に応じて擬似フェルール部１０ｂ、擬似プラグ部１０ｃの形状を変える等適宜調整できる。
【００２２】
本発明を構成する光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具の作製方法は、上記形状を達成するものであれば特に限定されないが、例えば以下に示す方法によって行なわれる。
まず清掃治具の擬似フェルール部および擬似プラグ部、柄部１０ｅを構成する材料を混合し射出機に投入して溶解させ、溶解させた材料を射出機から金型の中に射出、圧入して成形する射出成形方法を利用して清掃治具を成形する。
続いて粘着部に使用する粘着剤を作製して、清掃具に必要とされる箇所、厚さで塗布する。塗布方法は種々の方法が考えられるが、清掃治具を固定させながら上下移動させディッピングするやり方が簡易的である。
【００２３】
以下光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃方法について説明する。
【００２４】
（第１工程）
第１工程は、光トランシーバのレセプタクル８ａ内に清掃具擬似プラグ部１０ｃを嵌合して光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面に清掃具粘着部表面の当接面を当接させる工程である（図７）。清掃具の擬似プラグ部１０ｃ形状が、光トランシーバのレセプタクル８ａ形状に対して適度なクリアランスを有しているため、容易に嵌合させることができる。
（第２工程）
第２工程は、清掃具擬似プラグ部１０ｃを光トランシーバのレセプタクル８ａ内で摺動させることで、清掃具粘着部表面当接面の当接、離脱を繰り返す工程である。繰り返し頻度は光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面のごみや油分、埃等が取り除かれるまでであり、当接回数はスタブ表面の状況に応じて適宜変更してよいが、粘着部の特性上清掃具のスタブ表面への当接は１０回を限度とする。第２工程で清掃具粘着部の当接面への当接が１０回未満で終了した場合、清掃具は光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面当接全回数が１０回に達するまで、さらに別の光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面の清掃に使用することができる。
【００２５】
本発明を構成する清掃治具で使用される材料には、粘着部との親和性が良好な材料が使用される。親和性を良好にするためには、使用材料質量の半分以上に同一または類似の材料を使用すればよい。粘着部質量の半分以上にアクリル系粘着剤を使用する場合、アクリル系粘着剤とアクリル系樹脂材料は類似の材料であるから、清掃治具にアクリル系樹脂材料を使用すればよい。本発明においては、アクリル系樹脂材料を使用したアクリル系樹脂組成物の使用が好ましい。
【００２６】
アクリル系樹脂組成物内アクリル系樹脂材料としては、アクリル酸エステル系、メタクリル酸エステル系の単独重合体や、共重合体があげられる。共重合体はランダム共重合体であってもよく、あるいはブロック共重合体でもよい。
【００２７】
好適なアクリル酸エステル系モノマーとしては、加熱溶融時における流動性、耐熱分解性および他の添加成分との相溶性を高める観点から、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ステアリルなどのアクリル酸アルキルエステルの他に、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル等の水酸基含有アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−メトキシエチル、アクリル酸３−メトキシブチル、アクリル酸トリフルオロメチル、アクリル酸トリフルオロエチル、アクリル酸ペンタフルオロエチル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸アリル、アクリル酸フェニル、アクリル酸トルイル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸３−ジメチルアミノエチル等があげられる。
【００２８】
前記アクリル酸エステル系モノマーの中では、アクリル酸アルキルエステルが好ましく、エステル部分のアルキル基の炭素数が１〜４であるアクリル酸アルキルエステルがより好ましい。
【００２９】
好適なメタクリル酸エステル系モノマーとしては、上記と同様に加熱溶融時における流動性、耐熱分解性および他の添加成分との相溶性を高める観点から、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ヘプチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル等のエステル部分におけるアルキル基の炭素数が１〜１８であるメタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル等があげられる。
【００３０】
前記メタクリル酸エステルのなかでは、入手が容易なことから、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸トリデシルおよびメタクリル酸ステアリルが好ましい。また、エステル部分におけるアルキル基の炭素数が１〜４であるメタクリル酸アルキルエステルがより好ましく、メタクリル酸メチルがさらに好ましい。
【００３１】
なお、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル系重合体には、本発明の目的を阻害しない範囲内で、他の重合体が含まれていてもよい。
【００３２】
上記他の共重合体モノマーとして、メタクリル酸、アクリル酸などの不飽和モノカルボン酸、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルナフタレンなどの芳香族ビニル化合物、無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、フマル酸ジエステルなどの不飽和ジカルボン酸化合物またはその誘導体、マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、プロピルマレイミド、ブチルマレイミド、ヘキシルマレイミド、オクチルマレイミド、ドデシルマレイミド、ステアリルマレイミド、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミドなどのマレイミド化合物、ブタジエン、イソプレンなどの共役ジエン系化合物、塩化ビニル、塩化ビニリデン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン、クロロプレンなどのハロゲン含有不飽和化合物、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランなどのケイ素含有不飽和化合物等があげられるが、これらモノマーは、それぞれ単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。
【００３３】
前記モノマーの重合方法は特に限定されないが、その方法の例として、懸濁重合法、塊状重合法、溶液重合法があげられる。
【００３４】
また清掃治具には帯電防止性が要求されるため、帯電防止剤が必要である。要求される帯電防止性能としては、ＡＳＴＭ  Ｄ２５７  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｄｃ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  ｏｒ  Ｃｏｎｄｕｃｔａｎｃｅ  ｏｆ  Ｉｎｓｕｌａｔｉｎｇ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（印加電圧５００Ｖ、温度２３℃、湿度５０％）に基づく清掃治具表面抵抗率の値が、１×１０１１Ω／ｓｑ未満の性能であれば問題なしとし、１×１０１１Ω／ｓｑ以上であれば帯電防止性能なしとした。
上記測定において、問題なしである帯電防止剤は、ノナフルオロブタンスルホン酸カリウム、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸カリウム、ペンタフルオロエタンスルホン酸カリウム、トリフルオロメタンスルホン酸カリウム、ビス（フルオロスルホニル）イミドカリウム塩等のフッ素系導電性材料の他にアニリンおよび／またはその誘導体、ピロールおよび／またはその誘導体、イソチアナフテンおよび／またはその誘導体、アセチレンおよび／またはその誘導体、アルキルアミン誘導体、アルキルアミド誘導体、モノグリセリド誘導体、チオフェンおよび／またはその誘導体の繰り返し単位を有するπ電子共役系導電性高分子、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、アルミニウム、チタン、錫、金、銀、銅等の金属微粒子、カーボン、ＩＴＯ（酸化インジウム／酸化錫）、ＡＴＯ（酸化アンチモン／酸化錫）等の超微粒子、イミドリチウム塩、トリフレートリチウム塩等のリチウム塩の他にも、エチレンオキシド付加物、アミン塩型、第４級アンモニウム塩型等のカチオン系添加剤、ポリエチレンオキシド系およびポリエーテル系ブロックポリマー等があげられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。また微粒子については、表面処理されていてもよい。
【００３５】
上記帯電防止剤配合量はアクリル系樹脂材料１００質量部に対し０．１質量部以上であり、好ましくは０．１〜２０質量部、より好ましくは１〜５質量部である。
【００３６】
清掃治具形成材料であるアクリル系樹脂組成物に耐衝撃性を付与するためにゴム成分を用いてもよい。ゴム成分の具体例としては、例えば、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、アクリロニトリル−塩素化ポリエチレン−スチレン共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体、メタクリル酸メチル−ブタジエン−アクリロニトリル−スチレン系共重合体、アクリル系ゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、イソブチレン重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴムなどがあげられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのゴム成分は、それぞれ単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００３７】
ゴム成分は、架橋剤を用いて架橋されていてもよい。架橋剤としては、例えば、硫黄、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシジイソプロピルベンゼンなどの有機過酸化物、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィドなどの有機硫黄化合物、ｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシムなどのオキシム化合物、ヘキサメチレンジアミンカーバメートなどのポリアミンなどがあげられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。また、架橋剤を用いる場合には、必要により、例えば、ジフェニルグアジニン、亜鉛ジメチルジチオカーバメート、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルスルフィドなどの加硫促進剤を用いてもよい。
【００３８】
ゴム成分の量は、アクリル系樹脂材料１００質量部あたり、透明性および耐衝撃性を向上させる観点から、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは２０質量部以上、さらに好ましくは２５質量部以上であり、耐熱性を高める観点から、好ましくは１００質量部以下、より好ましくは７０質量部以下、さらに好ましくは５０質量部以下である。
【００３９】
また、清掃治具形成材料であるアクリル系樹脂組成物耐熱性をあげるため、改質剤を用いることもできる。
【００４０】
改質剤は、芳香族ジカルボン酸エステル、脂肪族ジカルボン酸エステルおよびリン酸エステルからなる群等より選ぶことができる。
【００４１】
芳香族ジカルボン酸エステルとしては、例えば、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジｎ−ブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジトリデシル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジシクロヘキシル、テトラヒドロフタル酸ジエステルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの芳香族ジカルボン酸エステルは、それぞれ単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００４２】
これらの芳香族ジカルボン酸エステルの中では、高温状態における本発明のアクリル系樹脂組成物の透明性を高める観点から、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジｎ−ブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソデシルおよびフタル酸ジトリデシルが好ましく、フタル酸ジ２−エチルヘキシルがより好ましい。
【００４３】
脂肪族ジカルボン酸エステルとしては、例えば、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジｎ−ブチル、アジピン酸ジヘプチル、アジピン酸ジ２−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシルなどのアジピン酸ジエステル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジ２−エチルヘキシルなどのセバシン酸ジエステル、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジ２−エチルヘキシルなどのマレイン酸ジエステル、フマル酸ジブチルなどのフマル酸ジエステルなどがあげられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの脂肪族ジカルボン酸エステルは、それぞれ単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００４４】
これらの脂肪族ジカルボン酸エステルの中では、高温状態における本発明のアクリル系樹脂組成物の透明性を高める観点から、アジピン酸ジエステルが好ましく、アジピン酸ジメチル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジｎ−ブチル、アジピン酸ジヘプチル、アジピン酸ジ２−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソノニルおよびアジピン酸ジイソデシルがより好ましく、アジピン酸ジ２−エチルヘキシルがさらに好ましい。
【００４５】
リン酸エステルとしては、例えば、リン酸トリクレシル、リン酸トリエチル、リン酸トリブチル、リン酸トリス（２−エチルヘキシル）、リン酸トリス（２−クロロエチル）、リン酸トリス（ジクロロプロピル）、リン酸トリブトキシエチル、リン酸トリス（β−クロロプロピル）、リン酸トリフェニル、リン酸オクチルジフェニル、リン酸トリス（イソプロピルフェニル）、リン酸クレジルジフェニルなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらのリン酸エステルは、それぞれ単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
【００４６】
これらのリン酸エステルの中では、高温状態における本発明のアクリル系樹脂組成物の透明性を高める観点から、リン酸トリクレシル、リン酸トリエチル、リン酸トリブチル、リン酸トリス（２−エチルヘキシル）、リン酸トリス（２−クロロエチル）、リン酸トリス（ジクロロプロピル）およびリン酸トリブトキシエチル、リン酸トリス（β−クロロプロピル）が好ましく、リン酸トリクレシルがより好ましい。
【００４７】
改質剤の量は、アクリル系樹脂材料１００質量部あたり、好ましくは３質量部以上、より好ましくは５質量部以上、さらに好ましくは１０質量部以上であり、本発明のアクリル系樹脂組成物の耐熱性および機械的強度を高める観点から、好ましくは４０質量部以下、より好ましくは３５質量部以下、さらに好ましくは３０質量部以下、より一層好ましくは２５ 質量部以下である。
【００４８】
一般に、樹脂成形体には、所望の色彩を付与するために着色剤が配合されている。清掃治具を形成する材料であるアクリル系樹脂組成物においても、所望の色彩を付与するために顔料などの着色剤をさらに含有させることができる。
【００４９】
着色剤としては、顔料および染料が挙げられる。着色剤は、清掃治具に要求される色彩に応じて適宜選択して用いることができる。着色剤のなかでは、耐光性の観点から、顔料が好ましい。顔料は、例えば、カーボンブラックなどの無機顔料および有機顔料のいずれであってもよい。
【００５０】
着色剤の量は、清掃具の用途、清掃治具を形成する材料であるアクリル系樹脂組成物中に使用される着色剤の種類などによって異なるので一概には決定することができない。通常、着色剤の量は、清掃治具のアクリル系樹脂組成物が硬くならないようにする観点から、アクリル樹脂材料１００質量部あたり、好ましくは３０質量部以下、より好ましくは２０質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以下である。なお、着色剤の量の下限値は、清掃治具の色彩を着色透明とする場合もあるため、その用途に応じて適宜決定することが好ましい。
【００５１】
清掃治具を形成するアクリル系樹脂組成物には、必要により、例えば、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発泡剤、滑剤、充填剤などの添加剤を本発明の目的が阻害されない範囲内で添加してもよい。
【００５２】
清掃治具を形成するアクリル系樹脂組成物は、材料をバッチミキサー、タンブラー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ロール、単軸押出機、二軸押出機などの手段により、加熱溶融混練することによって容易に調製することができる。
【００５３】
清掃治具を形成するアクリル系樹脂組成物材料を加熱溶融混練するときの温度は、各成分を均一に分散させる観点から、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１５０℃ 以上であり、各成分の劣化を防止する観点から、好ましくは２８０℃ 以下、より好ましくは２５０℃ 以下である。
【００５４】
以上のようにして、本発明の光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具粘着部を除く箇所のアクリル系樹脂組成物材料を加熱溶融混練し、各成分を均一に分散させることにより、清掃治具を形成するアクリル系樹脂組成物が得られる。
【００５５】
清掃治具を形成するアクリル系樹脂組成物は、射出成形により、所望の形状を有する成形体に加工することができる。
【００５６】
粘着部で使用される粘着剤としては、再剥離性があり、剥離時に糊残りがないこと（ＪＩＳ−Ｚ０２３７  粘着テープ・粘着シート試験方法の９０°引きはがし粘着力に従う）、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具の擬似フェルール部との親和性が良好で、高温、高湿下での強制老化試験（本発明では粘着剤をソーダガラスに貼り合わせて、８０℃１０００時間と６０℃９５％１０００時間で実施。）、ヒートショック試験（本発明では粘着剤をソーダガラスに貼り合わせて、−４０℃１０ｍｉｎ〜８０℃１０ｍｉｎを１００サイクル、１℃／ｍｉｎで実施。）等で剥がれや泡の発生がないことが望まれる。このような特性を有する粘着剤成分としては、アクリル系、ゴム系、ポリビニールエーテル系、シリコーン系等から適宜選択使用できる。最も好ましいのはアクリル系粘着剤である。
【００５７】
アクリル系粘着剤は、アルキル（メタ）アクリル酸エステルと重合性不飽和カルボン酸または水酸基含有エチレン性不飽和モノマー、またさらには共重合性ビニル系モノマーとを有機溶剤中又は水媒体中で共重合させて得られる。重合は、ラジカル重合による重合方法が好ましく採用される。好ましくは、溶液重合法、けん濁重合法、乳化重合法等である。上記共重合体の好ましい分子量は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィーによる数平均分子量（ＪＩＳＫ ０１２４−８３に準じて行ない、分離カラムにＴＳＫ ＧＥＬＧ４０００＋Ｇ３０００＋Ｇ２５００＋Ｇ２０００（東洋曹達（株）製）を用い４０℃で流速１．０ml／分、溶離液にＧＰＣ用テトラヒドロフランを用い、Ｒ１屈折計で得られたクロマトグラムとポリスチレンの検量線から計算により求めた。）が１０，０００〜１，０００、０００、好ましくは５０，０００〜５００，００ ０、さらに好ましくは１００，０００〜４００，０００である。数平均分子量が１０，０００未満であると樹脂組成物層の均一形成が困難となり、又１，０００，０００を超えると弾性が高くなり、塗工量の調整が困難となる等の問題を生じる。 
【００５８】
アルキル（メタ）アクリル酸エステルとしては、炭素原子数１〜１２のアルキル基を有する、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル等があげられる。さらに具体的に述べると、メタクリレート系成分としては、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、n-プロピルメタアクリレート、イソプロピルメタアクリレート、n-ヘキシルメタアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレート、２−エチルヘキシルメタアクリレート、n-オクチルメタアクリレート、イソオクチルメタアクリレート、ラウリルメタアクリレート等が挙げられ、アクリレート成分としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、n-ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、n-オクチルアクリレート、ラウリルアクリレート等があげられる。こられは単独又は２種以上混合して用いることもできる。
【００５９】
官能基としてカルボキシル基および／または水酸基を有する（メタ）アクリレート系モノマーの併用は、カーボンの分散性が向上する。最適には、酸性カーボンを用いた場合の分散性はさらに向上したものとなる点で好ましい。このような官能基を有するモノマーとしては、カルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸等、ヒドロキシル基を有するアクリル酸−２−ヒドロキシエチルエステル、アクリル酸−２−ヒドロキシプロピルエステル、２−ヒドロキシビニルエーテルがあげられる。これらは、前記したアクリレート系成分および／またはメタアクリレート系成分と単独または２種以上混合して使用することができる。
【００６０】
粘着剤には架橋剤を配合することもできる。配合量は通常粘着剤１００質量部に対し０．０１〜１０質量部である。架橋剤としては、イソシアネート系化合物、アルミキレート、アジリジニル系化合物、エポキシ系化合物等があげられる。
【００６１】
また粘着部で使用される粘着剤成分には清掃治具と同様に帯電防止性が要求されるため、帯電防止剤が必要である。帯電防止剤は、清掃治具に使用した帯電防止剤と同様に、帯電防止性能がＡＳＴＭ  Ｄ２５７  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｄｃ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  ｏｒ  Ｃｏｎｄｕｃｔａｎｃｅ  ｏｆ  Ｉｎｓｕｌａｔｉｎｇ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（印加電圧５００Ｖ、温度２３℃、湿度５０％）に基づく清掃治具表面抵抗率の値で、１×１０１１Ω／ｓｑ未満の性能であれば問題なしとし、１×１０１１Ω／ｓｑ以上であれば帯電防止性能なしとした。
上記測定において、問題なしである帯電防止剤は、ノナフルオロブタンスルホン酸カリウム、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸カリウム、ペンタフルオロエタンスルホン酸カリウム、トリフルオロメタンスルホン酸カリウム、ビス（フルオロスルホニル）イミドカリウム塩等のフッ素系導電性材料の他にアニリンおよび／またはその誘導体、ピロールおよび／またはその誘導体、イソチアナフテンおよび／またはその誘導体、アセチレンおよび／またはその誘導体、アルキルアミン誘導体、アルキルアミド誘導体、モノグリセリド誘導体、チオフェンおよび／またはその誘導体の繰り返し単位を有するπ電子共役系導電性高分子、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、アルミニウム、チタン、錫、金、銀、銅等の金属微粒子、カーボン、ＩＴＯ（酸化インジウム／酸化錫）、ＡＴＯ（酸化アンチモン／酸化錫）等の超微粒子、イミドリチウム塩、トリフレートリチウム塩等のリチウム塩の他にも、エチレンオキシド付加物、アミン塩型、第４級アンモニウム塩型等のカチオン系添加剤、ポリエチレンオキシド系およびポリエーテル系ブロックポリマー等があげられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。また微粒子については、表面処理されていてもよい。
【００６２】
この中でも清掃具粘着部の再剥離性、粘着部の剥離時に光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面に糊残りがないこと、清掃具の擬似フェルール部との親和性が良好で、高温、高湿下での強制老化試験（本発明では清掃具を８０℃１０００時間と６０℃９５％１０００時間の環境下に投入して実施。）、ヒートサイクル試験（本発明では清掃具を−４０℃１０ｍｉｎ〜８０℃１０ｍｉｎを１００サイクル、１℃／ｍｉｎ環境下に投入して実施）等で剥がれや泡の発生がないことに適した材料としては、フッ素系導電性材料とイミドリチウム塩が好ましい。配合量は粘着剤１００質量部に対し０．１質量部以上であり、好ましくは０．１〜２０質量部、より好ましくは１〜５質量部である。
【００６３】
さらに必要に応じ、上記以外に着色剤、紫外線防止剤、老化防止剤等の添加剤を添加することができる。
【００６４】
着色剤の例としては、アゾ系、フタロシアニン系、アヂ系、酸性または塩基染料系レーキ等の有機顔料がある。
【００６５】
紫外線吸収剤には、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルフォベンゾフェノン等のベンゾフェノン系、２−（２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系、フェニルサルシレート、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサルシレート等のヒンダートアミン系がある。老化防止剤としては、アミン系、フェノール系、ビスフェニル系、ヒンダートアミン系があり、例えばジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペラジル）セバケート等がある。
【００６６】
上記添加剤配合量は粘着剤１００質量部に対し、０．０１〜２０質量部である。
【実施例】
【００６７】
以下、本発明を実施例を用いて説明するが、本発明は、これらの実施例によってなんら限定されるものではない。
なお、メルトフローレートは、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｍｅｌｔ  Ｆｌｏｗ  Ｒａｔｅｓ  ｏｆ  Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｓ  ｂｙ  Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  Ｐｌａｓｔｏｍｅｒ（２３０℃、３．８ｋｇ荷重）に従い測定した。
また、曲げ強度は、ＡＳＴＭ  Ｄ７９０  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｆｌｅｘｕｒａｌ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  ｏｆ  Ｕｎｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  ａｎｄ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ａｎｄ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  Ｉｎｓｕｌａｔｉｎｇ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓに従い測定した。
また、帯電防止性能としての表面抵抗率測定は、ＡＳＴＭ  Ｄ２５７  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｄｃ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  ｏｒ  Ｃｏｎｄｕｃｔａｎｃｅ  ｏｆ  Ｉｎｓｕｌａｔｉｎｇ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（印加電圧５００Ｖ、温度２３℃、湿度５０％）に従い測定した。
また、粘着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７  粘着テープ・粘着シート試験方法の９０°引きはがし粘着力に従い、測定した。
【００６８】
（実施例１）
まず、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具において、清掃治具を射出成形により作製した。
【００６９】
アクリル系樹脂材料として、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル共重合体ペレット（メルトフローレート１２．８ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ強度８０ＭＰａ）１００質量部に対して帯電防止剤としてアルキルジエタノールアミン５質量部を添加しバッチミキサーにより混合しアクリル系樹脂組成物とした。
得られたアクリル系樹脂組成物を光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具の粘着部を除く箇所が形成された金型を使用し、樹脂温度２５０℃にて射出成型を行い、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具の粘着部を除く箇所（図８（ａ）および（ｂ）の1２においてａが４．５ｍｍ、ｂが４．５９ｍｍ、ｃが１０ｍｍ、ｄが８５ｍｍ、擬似フェルール部直径０．８ｍｍ、柄部直径３ｍｍ）が形成された清掃治具１Ａ（表面抵抗率５×１０１０Ω／ｓｑ）を作製した。
【００７０】
続いて光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具粘着部用のアクリル系粘着剤を作製した。
【００７１】
アクリル系粘着材料として、アクリル酸エステル共重合体とメタクリル酸エステル共重合体よりなるアクリル系粘着材料１００質量部に対して、エポキシ系硬化剤１質量部、帯電防止剤としてリチウムビストリフルオロメタンスルホンイミド１．６質量部を添加し、攪拌器にて混合し、アクリル系粘着剤１Ｂ（表面抵抗率１×１０９Ω／ｓｑ、粘着力２．２３N／２５ｍｍ）を作製した。
【００７２】
続いて清掃治具１Ａにアクリル系粘着剤１Ｂをディッピングした。
【００７３】
アクリル系粘着剤１Ｂ中に清掃治具１Ａの擬似フェルール部先端が１ｍｍ入るまで挿入させてから１秒間保持し、そのアクリル系粘着剤１Ｂより清掃具を引き抜いた。その後、８０℃程度のオーブンで１０min程度加熱を施して清掃具粘着部アクリル系粘着剤１Ｂ中の溶媒を揮発させ、粘着部アクリル系粘着剤１Ｂを固化し、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具Ａ（図３（ａ）において１０）を作製した（粘着部外径０．９ｍｍ、擬似フェルール部端面からの粘着部厚み０．１ｍｍ）。
【００７４】
（実施例２）
清掃治具に関して、アクリル系樹脂材料として、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル共重合体ペレット（メルトフローレート１２．８ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ強度８０ＭＰａ）１００質量部に対して帯電防止剤としてアルキルジエタノールアミン５質量部、アクリルゴム３０質量部を加えた他は、実施例１と同様にして、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具の粘着部を除く箇所（図８（ａ）および（ｂ）の１２においてａが４．５ｍｍ、ｂが４．５９ｍｍ、ｃが１０ｍｍ、ｄが８５ｍｍ、擬似フェルール部直径０．８ｍｍ、柄部直径３ｍｍ）が形成された清掃治具２Ａ（表面抵抗率５×１０１０Ω／ｓｑ）を作製した。
【００７５】
続いて清掃具粘着部用のアクリル系粘着剤作製に関し、アクリル系粘着材料としてアクリル酸エステル共重合体およびメタクリル酸エステル共重合体よりなるアクリル系粘着材料１００質量部に対して、エポキシ系硬化剤１質量部、帯電防止剤としてリチウムビストリフルオロメタンスルホンイミド１．６質量部、着色剤としてイーエクスカラーＩＲ−１０Ａ（日本触媒株式会社製）５質量部を加えた他は、実施例１と同様にして、アクリル系粘着剤２Ｂ（表面抵抗率５×１０９Ω／ｓｑ、粘着力２．０９N／２５ｍｍ）を作製した。
【００７６】
続いて清掃治具２Ａへアクリル系粘着剤２Ｂの塗布に関しても、実施例１と同様にして、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具Ｂ（図３（ａ）において１０）を作製した（粘着部外径０．９ｍｍ、擬似フェルール部端面からの粘着部厚み０．１ｍｍ）。
【００７７】
（実施例３）
清掃治具に関して、アクリル系樹脂材料として、実施例２と同様にして、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具の粘着部を除く箇所（図８（ａ）および（ｂ）の１２においてａが４．５ｍｍ、ｂが４．５９ｍｍ、ｃが１０ｍｍ、ｄが８５ｍｍ、擬似フェルール部直径０．８ｍｍ、柄部直径３ｍｍ）が形成された清掃治具２Ａ（表面抵抗率５×１０１０Ω／ｓｑ）を作製した。
【００７８】
続いて清掃具粘着部用のアクリル系粘着剤作製に関して、アクリル系粘着材料として実施例１と同様にして、アクリル系粘着剤１Ｂ（表面抵抗率１×１０９Ω／ｓｑ、粘着力２．２３N／２５ｍｍ）を作製した。
【００７９】
続いて清掃治具２Ａへアクリル系粘着剤１Ｂの塗布に関しても、実施例１と同様にして、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具Ｃ（図３（ａ）において１０）を作製した（粘着部外径０．９ｍｍ、擬似フェルール部端面からの粘着部厚み０．１ｍｍ）。
【００８０】
（実施例４）
清掃治具に関して、アクリル系樹脂材料として、実施例１と同様にして、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具の粘着部を除く箇所（図８（ａ）および（ｂ）の１２においてａが４．５ｍｍ、ｂが４．５９ｍｍ、ｃが１０ｍｍ、ｄが８５ｍｍ、擬似フェルール部直径０．８ｍｍ、柄部直径３ｍｍ）が形成された清掃治具１Ａ（表面抵抗率５×１０１０Ω／ｓｑ）を作製した。
【００８１】
続いて清掃具粘着部用のアクリル系粘着剤作製に関して、アクリル系粘着材料として実施例２と同様にして、アクリル系粘着剤２Ｂ（表面抵抗率１×１０９Ω／ｓｑ、粘着力２．２３N／２５ｍｍ）を作製した。
【００８２】
続いて清掃治具１Ａへアクリル系粘着剤２Ｂの塗布に関しても、実施例１と同様にして、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具Ｄ（図３（ａ）において１０）を作製した（粘着部外径０．９ｍｍ、擬似フェルール部端面からの粘着部厚み０．１ｍｍ）。
【００８３】
（比較例１）
清掃治具において、擬似プラグ部を有せずに擬似フェルール部と柄部のみで形成された金型を使用して光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具の粘着部を除く箇所（図９の１３においてａａが１４．５ｍｍ、ｂｂが８５ｍｍ、擬似フェルール部直径０．８ｍｍ、柄部直径３ｍｍ）が形成された清掃治具３Ａ（表面抵抗率５×１０１０Ω／ｓｑ）を作製した。他は実施例１と同様に作製することで、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具Ｅ（図１０において１４）を作製した（粘着部外径０．９ｍｍ、擬似フェルール部端面からの粘着部厚み０．１ｍｍ）。
【００８４】
（比較例２）
清掃治具に関して、アクリル系樹脂材料として、帯電防止剤を用いない以外は、実施例１と同様にして、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具の粘着部を除く箇所（図８（ａ）および（ｂ）の１２においてａが４．５ｍｍ、ｂが４．５９ｍｍ、ｃが１０ｍｍ、ｄが８５ｍｍ、擬似フェルール部直径０．８ｍｍ、柄部直径３ｍｍ）が形成された清掃治具４Ａ（表面抵抗率１×１０１７Ω／ｓｑ）を作製した。
【００８５】
続いて清掃具粘着部用のアクリル系粘着剤作製に関して、アクリル系粘着材料として帯電防止剤を用いない以外は実施例１と同様にして、アクリル系粘着剤３Ｂ（表面抵抗率３×１０１４Ω／ｓｑ、粘着力２．５０N／２５ｍｍ）を作製した。
【００８６】
続いて清掃治具４Ａへアクリル系粘着剤３Ｂの塗布に関しても、実施例１と同様にして、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具Ｆ（図３（ａ）において１０）を作製した（粘着部外径０．９ｍｍ、擬似フェルール部端面からの粘着部厚み０．１ｍｍ）。
【００８７】
（比較例３）
清掃治具に関して、アクリル系樹脂材料の代わりとして、ポリプロピレン樹脂ペレット（メルトフローレート３０．０ｇ／１０ｍｉｎ、曲げ強度４５ＭＰａ）を加えた他は、実施例１と同様にして、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具の粘着部を除く箇所（図８（ａ）および（ｂ）の１２においてａが４．５ｍｍ、ｂが４．５９ｍｍ、ｃが１０ｍｍ、ｄが８５ｍｍ、擬似フェルール部直径０．８ｍｍ、柄部直径３ｍｍ）が形成された清掃治具５Ａ（表面抵抗率５×１０１６Ω／ｓｑ）を作製した。
【００８８】
以降も実施例１と同様にして、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具Ｇ（図３において１０）を作製した（粘着部外径０．９ｍｍ、擬似フェルール部端面からの粘着部厚み０．１ｍｍ）。
【００８９】
（比較例４）
清掃治具において、比較例１と同様に実施し、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具の粘着部を除く箇所（図８（ａ）および（ｂ）の１２においてａが１４．５ｍｍ、ｂが８５ｍｍ、擬似フェルール部直径０．８ｍｍ、柄部直径３ｍｍ）が形成された清掃治具３Ａ（表面抵抗率５×１０１０Ω／ｓｑ）を作製した。
【００９０】
続いて清掃具粘着部用のアクリル系粘着剤を作製する代わりに、帯電防止不織布タイベック１４４３Ｒ（デュポン株式会社製、厚み１４０μｍ、表面抵抗率１×１０９Ω／ｓｑ）を幅１０ｍｍ四方にカットし、清掃治具３Ａの擬似フェルール部先端より包むように覆った後、帯電防止不織布の端部をＳｃｏｔｃｈメンディングテープ（住友スリーエム株式会社製）により擬似フェルール部に固定させ、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具Ｈを作製した（図１１の１５において、ａａａが１４．５ｍｍ、ｂｂｂが８５ｍｍ、不織布部外径１．１ｍｍ、柄部直径３ｍｍ）。
【００９１】
以下実施例および比較例の使用材料系列および配合量、擬似プラグ部の有無、表面抵抗率に関して、清掃治具と清掃具粘着部別にまとめ、表１および表２に示した。
【００９２】
【表１】
0005956804.tif 000002
【００９３】
【表２】
0005956804.tif 000003
【００９４】
実施例１〜４、比較例１〜４で作製した光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具について、それぞれごみ除去性について評価した。
【００９５】
（ごみ除去性試験）
評価に使用する光トランシーバは、ＬＣコネクタ用ＸＦＰトランシーバＴＲＦ５００１ＥＮ（日本オプネクスト株式会社製、レセプタクルサイズ４．６１ｍｍ×４．６１ｍｍ）を用いた。
最初に綿棒等を用いて光トランシーバスタブ表面にごみ、埃等をあらかじめ付着させておき、その個数をカウントした。ごみ、埃等の状態観察には、光コネクタ端面検査装置ＦＰＤ−ＳＤ０１（ＮＴＴアドバンストテクノロジ株式会社製）を使用し、ごみ、埃等の個数カウントには端面検査装置付属自動判定ソフトウエアＦｉｂｅｒＣｈｅｋ２を使用した。
試験方法は、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具の擬似フェルール部における粘着部もしくは不織布の当接面が光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面に当接するように清掃具擬似プラグ部を光トランシーバのレセプタクルに嵌合させ、そして摺動させることで光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面より当接面を離脱させる工程を１０回繰りかえした状態を光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具1本あたりの清掃工程数とした。清掃工程終了後、光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面のごみ、埃等の個数カウントを行い、初期に付着させたごみ、埃等からの減少率（パーセント）をもってごみ除去性能とした。なお減少率については、９０％以上で実用上問題がないものとした。
【００９６】
引き続き、実施例１〜４、比較例１〜４で作製した光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具について、それぞれ異物付着性について評価した。なお、評価に使用した光トランシーバとごみ、埃等の状態観察に使用した機器、それからごみ、埃等の個数カウントに使用した機器は、ごみ除去性試験時に使用したものをそのまま使用した。
【００９７】
（異物付着性試験）
ごみ、埃等がないことを確認した光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面に実施例１〜４、比較例１〜４で作製した光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具を用いて、ごみ除去性能試験時に実施した工程と同じ清掃工程をおこない、ゴミ・埃を含む異物付着の有無を確認した。異物の付着が見られない場合は実用上問題がないものとし、異物の付着が見られた場合には実用上問題有りとした。
【００９８】
引き続き、実施例１〜４、比較例１〜４で作製した光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具について、それぞれ表面抵抗率を測定することにより、帯電防止性について評価した。
【００９９】
（帯電防止性試験）
評価に使用する表面抵抗率測定装置は、超絶縁計ＳＭ−８２２０と平板試料用電極ＳＭＥ−８３１０（日置電機株式会社製）を用いた。また表面抵抗率測定方法は、ＡＳＴＭ  Ｄ２５７  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  Ｄｃ  Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  ｏｒ  Ｃｏｎｄｕｃｔａｎｃｅ  ｏｆ  Ｉｎｓｕｌａｔｉｎｇ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（印加電圧５００Ｖ、温度２３℃、湿度５０％）に従い測定した。
光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具において、粘着部および粘着部を除く清掃具箇所の表面抵抗率が１×１０１１Ω／ｓｑ未満であれば帯電防止性があり実用上問題ないものとし、１×１０１１Ω／ｓｑ以上であれば帯電防止性がなく、実用上問題有りとした。
【０１００】
以下、ごみ除去性、異物付着性および帯電防止性試験に関しての評価結果を表３に示す。なお、異物付着性試験および帯電防止性試験に関しては実用上問題ないものを○、実用上問題有りのものを×で表現した。
【０１０１】
【表３】
0005956804.tif 000004
【０１０２】
（評価結果）
実施例１〜４においてはゴミ除去性、異物付着性、帯電防止性に関して、優れた結果となった。
これに対し、比較例１ではゴミ除去性、帯電防止性における問題はないものの、異物付着性に問題が確認された。これは、清掃具粘着部当接面の当接、離脱を繰り返す際に、清掃具が擬似プラグ部を有していないため構造状安定して清掃具粘着部当接面に当接できず、清掃具にひねり等が加わりやすくなることで、清掃具粘着部粘着剤が損傷を受けてしまったものと考えられる。
比較例２ではゴミ除去性、異物付着性への問題はないものの、清掃具に帯電防止剤が添加されていないため、帯電防止性に問題が見られた。
比較例３では帯電防止性には問題はないものの、清掃具粘着部当接面の光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面への当接、離脱の際に清掃具の擬似フェルール部の樹脂がポリプロピレン樹脂で成形されているため、清掃具粘着部のアクリル系粘着剤との親和性が良好でなく、初期の清掃工程の段階から清掃具粘着部粘着剤が全て光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面に転写してしまい、結果としてゴミ除去性、異物付着性において、問題となってしまった。
比較例４では清掃具粘着部の代わりに帯電防止不織布を用いたため、帯電防止性においては問題がなかったものの、ゴミ除去性、異物付着性に対しては、不織布より生じる糸くず等が発生したため、問題と有りとなってしまった。
以上の結果より、本発明の光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具について、ゴミ除去性、異物付着性、帯電防止性に関して、優れた性能を有することが確認できた。
【符号の説明】
【０１０３】
１  光トランシーバ
２  上部ハウジング部
３  螺子
４  ホルダ部
４ａ  ＴＯＳＡ側開口部
４ｂ  ＲＯＳＡ側開口部
５  ＴＯＳＡ部
５ａ  ＴＯＳＡ側スリーブ
５ｂ  ＴＯＳＡ側フランジ
５ｃ  ＴＯＳＡ側素子搭載部
５ｄ  ＴＯＳＡ側スタブ表面
６  ＲＯＳＡ部
６ａ  ＲＯＳＡ側スリーブ
６ｂ  ＲＯＳＡ側フランジ
６ｃ  ＲＯＳＡ側素子搭載部
６ｄ  ＲＯＳＡ側スタブ表面
７  電子基板
７ａ  プラグ
８  レセプタクル部材
８ａ  レセプタクル
９  下部ハウジング部
１０、１１  光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具
１０ａ、１１ａ、１４ａ  表面に当接面を有する粘着部
１０ｂ、１１ｂ、１２ｂ、１３ａ、１４ｂ  擬似フェルール部
１０ｃ、１１ｃ、１２ｃ  擬似プラグ部
１０ｄ、１１ｄ、１２ｄ  凹部
１０ｅ、１１ｅ、１２ｅ、１３ｂ、１４ｃ、１５ｃ  柄部
１２  粘着部を有しない光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃治具
１３  擬似プラグ部、粘着部を有しない光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃治具
１４  擬似プラグ部を有しない光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具
１５  擬似プラグ部を有しない不織布使用光トランシーバのレセプタクル内スタブ表面清掃具
１５ａ  不織布部
１５ｂ  Ｓｃｏｔｃｈメンディングテープ部
【図１】
0005956804.tif 000005
【図２】
0005956804.tif 000006
【図３】
0005956804.tif 000007
【図４】
0005956804.tif 000008
【図５】
0005956804.tif 000009
【図６】
0005956804.tif 000010
【図７】
0005956804.tif 000011
【図８】
0005956804.tif 000012
【図９】
0005956804.tif 000013
【図１０】
0005956804.tif 000014
【図１１】
0005956804.tif 000015