(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル繊維又はガラス繊維で構成される繊維層と、該繊維層の片面をコーティングするシリコーンゴム層と、を備える複数の防水シートを、前記繊維層を下にして、端部同士を重ね合わせて、接着剤で下地材に固定する工程と、
重ね合わせた前記端部同士をシリコーンゴムシーリング剤で貼り合わせると共に、前記端部の先端を前記シーリング剤で覆う工程と、
シリコーンゴムが浸透した繊維層とシリコーンゴム層との積層体から構成される補強シートを、前記繊維層を下にして前記複数の防水シートに接着する補強シート施工工程と、
を備えることを特徴とする防水加工及び耐歩行加工を屋上に施す施工方法。
【請求項２】
前記補強シート施工工程は、前記防水シートの繊維層にコーティング剤を浸透させて、前記補強シートを製造する工程を含む、請求項１に記載の施工方法。
【請求項３】
前記補強シート施工工程は、
前記補強シートを、敷設された前記防水シートの上に隙間を設けて並べると共に前記シーリング剤で前記防水シートに接着する工程と、
前記隙間を前記シーリング剤で充填すると共に、前記補強シートの端部の先端を前記シーリング剤で覆う工程と、
を含む、請求項１又は２に記載の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水加工及び耐歩行加工を屋上に施す施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般家屋等の建築物の屋上（屋根等）に防水加工を施す方法として様々な技術が開発されている。例えば、特許文献１には、片面をシリコーンゴムでコーティングした防水シートを屋上に敷設する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２８０６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の方法で使用する防水シートは、防水性及び耐久性等の特性に優れる。しかし、屋上を歩行可能とするためには、さらに防水シートが耐摩擦性に優れ、高い引き裂き強度を有する必要がある。併せて防水シートが安価で防水シートの敷設作業が簡便である必要もある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、優れた防水加工及び耐歩行加工を屋上に施す施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る防水加工及び耐歩行加工を屋上に施す施工方法は、
ポリエステル繊維又はガラス繊維で構成される繊維層と、該繊維層の片面をコーティングするシリコーンゴム層と、を備える複数の防水シートを、前記繊維層を下にして、端部同士を重ね合わせて、接着剤で下地材に固定する工程と、
重ね合わせた前記端部同士をシリコーンゴムシーリング剤で貼り合わせると共に、前記端部の先端を前記シーリング剤で覆う工程と、
シリコーンゴムが浸透した繊維層とシリコーンゴム層との積層体から構成される補強シートを、前記繊維層を下にして前記複数の防水シートに接着する補強シート施工工程と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、優れた防水加工及び耐歩行加工を屋上に施す施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（Ａ）は本発明の実施形態で使用する防水シート、（Ｂ）は防水シートを屋上に敷設した状態、（Ｃ）は実施形態で使用する補強シート、（Ｄ）は防水シートの上に補強シートを敷設した状態、（Ｅ）は複数の補強シートを並べて敷いた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態に係る防水加工及び耐歩行加工を屋上に施す施工方法について図面を参照して詳細に説明する。なお図中、同一又は同等の部分には同一の符号を付す。
【００１０】
本実施形態では、防水性を有する防水シート１０を施工対象建築物の屋上に施工し、さらに、防水シート１０の歩行対象領域に、耐歩行性を有する補強シート２０を施工する。
【００１１】
以下、本実施形態に係る施工方法を詳細に説明する。
【００１２】
まず、防水加工用の防水シート１０を工場等で製造する。
防水シート１０は、図１（Ａ）に示すように、ポリエステル繊維層１１と、ポリエステル繊維層１１の片面をコーティングするシリコーンゴム層１２とを備える。防水シート１０は、例えば、ポリエステル繊維の不織布の片面を１〜３液性のシリコーンゴムでコーティングし、そのシリコーンゴムをキュアすることにより作製される。なお、シリコーンゴム層１２は、難燃性のシリコーンゴムで形成されることが望ましい。また、シリコーンゴム層１２は、ポリエステル繊維層１１をシリコーンゴムで複数回コーティングすることにより形成された積層構造であってもよい。シリコーンゴム層１２の厚さは、通常、１〜３ｍｍであり、高い強度が要求される場合、４〜６ｍｍ程度である。ただし、厚すぎると取り回しが困難となるため、５ｍｍ程度が望ましい。
【００１３】
防水シート１０は、例えば、長さ３００ｍ、幅約１４００ｍｍの長尺状に形成されている。
【００１４】
次に、上述の工程により予め用意された防水シート１０を、施工対象建築物に敷設する方法を説明する。
まず、ウレタン系接着剤７０等の一般的な接着剤を、屋上の施工対象領域の下地材２００に塗布する。次に、防水シート１０を、ポリエステル繊維層１１のシリコーンゴム層１２でコーティングされた面と反対の面が屋上の下地材２００に向くように施工対象領域に敷き詰める。なお、屋上の下地材２００には特に制限はなく、例えば、スレート、モルタル、樹脂モルタルである。
【００１５】
この際、必要に応じて、長尺状の防水シート１０を適宜切断する。また、防水性を高めるため、図１（Ｂ）に示すように、隣接する防水シート１０の端部を重ね合わせて敷設する。隣接する防水シート１０の重なり量Ｗ１は、約３０〜１００ｍｍ程度が望ましい。
さらに、重ね合わせた端部と端部との間にシリコーンゴムシーリング剤４０を塗布し、ローラー等で押圧して圧着させて貼り合わせる。この際、水の進入経路を塞ぐため、シリコーンゴムシーリング剤４０を防水シート１０のポリエステル繊維層１１に十分浸透させ、防水シート１０の重ね合わせ部分全体に行きわたらせる。例えば、防水シート１０の重ね合わせた部分を圧着するときに、防水シート１０を、防水シート１０の端部からシリコーンゴムシーリング剤４０がはみでるまで押さえ、シリコーンゴムシーリング剤４０をポリエステル繊維層１１にしみこませる。
さらに、水の浸入をより確実に防止するため、その上側に重ね合わされた防水シート１０の端部の先端にシリコーンゴムシーリング剤５０を塗布して末端処理を施す。この末端処理では、シリコーンゴムシーリング剤５０が、上側の防水シート１０の端部の上面から、その側面、シリコーンゴムシーリング剤４０、下側に位置する防水シート１０の上面までを覆うようにする。防水を確実にするため、シリコーンゴムシーリング剤５０は幅Ｗ２、約１０〜１００ｍｍ、厚さＴ１が約１〜５ｍｍとなるようにするとよい。シリコーンゴム同士が接着すると高い接着強度が得られることから、シリコーンゴムシーリング剤５０には、上述したシリコーンゴムシーリング剤４０と同じシリコーンゴムシーリング剤を使用する。
シリコーンゴムシーリング剤４０及び５０としては、好ましくは無溶剤の１液性室温硬化型シリコーンゴム、例えば、脱オキシム型、脱アルコール型又は脱アミド型のシリコーンゴムシーリング剤を使用する。このようなシーリング剤は、ポリエステル繊維層１１とシリコーンゴム層１２との接着性が高く、重ね合わせ部分の防水性を高めることができる。また、この種のシーリング剤はペースト状で高粘度であるため、不必要な部分に付着してもコテ等で除去することができ作業性を高めることができる。
【００１６】
上述した接着剤と、シリコーンゴムシーリング剤４０及び５０を、自然乾燥により空気中の水分と反応させ、硬化させる。これにより、防水シート１０の屋上への施工が完了する。
【００１７】
屋上に防水シート１０を敷いただけでも耐久性と強度を高めることができるが、その上を人が歩行するには、さらに摩擦に強く引き裂き強度を強くして耐歩行性を高める必要がある。そこで、敷設した防水シート１０の歩行対象領域に、補強シート２０を敷く。補強シート２０は、以下のように作製する。
【００１８】
上述の防水シート１０を、そのシリコーンゴム層１２を下にして配置し、ポリエステル繊維層１１にコーティング剤を塗布する。液体を通さないシリコーンゴム層１２が下に位置するので、コーティング剤は、こぼれることなくポリエステル繊維層１１の奥まで浸透する。コーティング剤として、防水及び耐久性に優れるシリコーンゴムコーティング剤を使用することが望ましい。特に、シリコーンゴムシーリング剤４０よりもポリエステル繊維層１１に浸透しやすいものが好ましい。シリコーンゴムシーリング剤４０と同一の材質のものであってもよいが、シリコーンゴムシーリング剤が無溶剤のシリコーンゴムシーリング剤である場合、ペースト状でポリエステル繊維層１１に浸透しにくい。そこで、コーティング剤には、液状のシリコーンゴム、例えば、溶剤型又は水性型の１液性室温硬化型シリコーンゴムがより好ましい。塗布後、コーティング剤を自然乾燥させて硬化させる。これにより、図１（Ｃ）に示すように、シリコーンゴム層１２とコーティング剤が浸透したポリエステル繊維層２１とが積層されて構成された補強シート２０が完成する。なお、補強シート２０を製造する作業は、敷設現場で行っても、工場等で予め行っておいてもよい。
【００１９】
次に、図１（Ｄ）に示すように、敷設されている防水シート１０の歩行予定領域に、完成した補強シート２０を、コーティング剤が浸透したポリエステル繊維層２１を下にして、接着剤６０を用いて接着する。接着剤６０としては、高い接着強度で防水性を高め、施工作業を容易にするため、ペースト状の無溶剤のシリコーンゴムシーリング剤４０及び５０を使用することが望ましい。また、十分な接着強度を得るため、接着剤６０を約２００〜２５０ｍｌ／ｍ２の量で塗布するとよい。
【００２０】
補強シート２０の接着後、補強シート２０の外周を保護するため、図１（Ｄ）に示すように、防水シート１０の外周の側面に断面三角形のいわゆる三角シール６００を設けて末端処理をする。三角シール６００は、上述した接着剤６０を用いて形成する。三角シール６００は、例えば、補強シート２０の厚さが約２〜４ｍｍである場合に、底辺が約１５〜３０ｍｍ、高さが補強シート２０の厚さと同じ約２〜４ｍｍに形成する。
【００２１】
歩行対象領域が、一枚の補強シート２０の面積よりも大きい場合、複数の補強シート２０を並べて敷く。複数の補強シート２０の間には、図１（Ｅ）に示すように、隙間Ｓを設ける。隙間Ｓは、例えば、幅が約２〜１０ｍｍにする。この隙間Ｓをシリコーンゴムシーリング剤の接着剤６０で充填する。続けて、隙間Ｓと隣接する補強シート２０端部の上面の一部を覆うように接着剤６０を塗布し、接着剤６０で覆うようにして相互に接着する。このとき、補強シート２０端部の上面の一部を、幅Ｗ３が約１５〜３０ｍｍ、厚さＴ２が約２〜４ｍｍの接着剤６０が覆うようにするとよい。以上の工程により、屋上に防水及び耐歩行加工を施す施工が終了する。
【００２２】
以上のように、本実施形態に係る防水加工及び耐歩行加工を屋上に施す施工方法では、屋上にポリエステル繊維層１１とシリコーンゴム層１２とを備える防水シート１０を敷いて防水性を確保している。そして、防水シート１０を複数枚敷く場合には、隣接する防水シート１０の端部を重ね合わせ、重なり部分を、シリコーンゴムシーリング剤４０を用いて貼り合わせ、重ね合わせた端部のうち、上側に位置する端部の先端を、シリコーンゴムシーリング剤５０で覆っている。防水シート１０のシリコーンゴム層１２が高い防水性を有し、シリコーンゴムシーリング剤４０及び５０の接着強度が高い。そのため、本実施形態によれば、屋上に優れた防水加工を施すことができる。また、本実施形態では、防水シート１０の上に、ポリエステル繊維層１１にシリコーンゴムコーティング剤が浸透した補強シート２０を敷いてシリコーンゴムシーリング剤の接着剤６０で接着することにより、耐歩行性を確保している。補強シート２０が摩擦に強く引き裂き強度が高いため、本実施形態によれば、屋上に優れた耐歩行加工を施すことができる。
【００２３】
本実施形態で使用する防水シート１０やシリコーンゴムシーリング剤４０等は安価且つ軽量である。そのため、本実施形態によれば、低コストで屋上に防水及び耐歩行加工を施すことができる。また、屋上に係る重量が小さく屋上への負担が小さい。
【００２４】
本実施形態に係る防水及び耐歩行加工を屋上に施す施工方法で使用する防水シート１０及び補強シート２０は、１００年以上の耐久性を有する。そのため、本実施形態によれば、屋上の防水性を長期間維持することができる。
【００２５】
本実施形態では、防水シート１０や補強シート２０の表面にキズが生じた場合、軽微なキズによる凹みはシリコーンゴムシーリング剤４０を塗布して充填することにより修復することができる。また、防水シート１０や補強シート２０の損傷が著しい場合、損傷のある部分を取り除き、その部分と同形のシートをシリコーンゴムシーリング剤４０で接着することにより修復することができる。本実施形態によれば、防水及び耐歩行加工をした屋上を容易に修理することができる。
【００２６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。防水シート１０のシリコーンゴム層１２は防火性に優れるが、より高い防火性が求められる場合、例えば、シリコーンゴムシーリング剤の接着剤６０に、難燃性シリコーンシーリング剤（例えば、東レ・ダウコーティング社製難燃性シリコーンシーリング剤、防火戸用指定シーリング剤ＳＥ５００７）を使用してもよい。このようなシーリング剤を用いることにより、接続部シール及び三角シール６００等が燃えにくくなり、その結果、防水及び耐歩行加工を施した屋上の防火性をより高めることができる。
【００２７】
上記の実施形態では、防水シート１０がポリエステル繊維層１１を備えていた。しかし、本発明では、防水シート１０が、ポリエステル繊維層１１に替えて、強度に優れ、軽量である繊維で構成された繊維層を備えてもよい。例えば、ガラス繊維層で構成される繊維層であってもよい。また、上記の実施形態では、ポリエステル繊維層１１が不織布で形成されていたが、本発明では、繊維層であればよく、不織布に限定されない。ポリエステル繊維層１１は、例えば、織物、編物であってもよい。
【００２８】
本発明では、歩行対象領域が大きい場合、複数の補強シート２０を並べて敷いていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、複数枚の防水シート１０の端部同士をシリコーンゴムシーリング剤４０で貼り合わせることで、より大型の防水シート１０を作製し、その大型の防水シート１０を用いて大型の補強シート２０を作製してもよい。そして、作製された大型の補強シート２０を歩行対象領域に敷いてもよい。大型の防水シート１０を作製する場合、防水シート１０の、貼り合わされた端部の先端をシリコーンゴムシーリング剤４０で覆ってもよい。
【実施例】
【００２９】
ポリエステル不織布（東レ社製「アクスター」）を熱加硫型シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング社製）でコーティングし熱加硫して幅１２０ｃｍのシリコーンゴムコーティングシートを作製した。次に、ビル屋上に樹脂モルタル打設後サンダー仕上げし、２液型水性ウレタン接着剤を塗布した。次に、上記のシリコーンゴムコーティングシートを切断して、複数枚にし、２液型水性ウレタン接着剤が塗布されたビル屋上に、それらの端部が互いに５０ｍｍ重なり合うように敷いた。重なり合った端部と端部の間に東レ・ダウコーニング社製ＳＨ７８０シーラント（無溶剤１液性室温硬化型シリコーンゴム）を塗布しローラーで圧接した。また端部の上に同シーラントを塗布し端部の先端を同シーラントで覆った。さらに、別のシリコーンゴムコーティングシートを複数枚用意し、それらのシリコーンゴムコーティングシートのポリエステル不織布に、東レ・ダウコーニング社製ＳＥ５０６０、ＳＥ５０７０Ｍ又はＳＥ１９８０コーティング剤（溶剤型又は水性型１液性室温硬化型シリコーンゴム）を浸漬し、半日風干しをして複数の補強シート２０を作製した。次に作製した複数の補強シート２０を、ビル屋上に敷かれたシリコーンゴムコーティングシート上に並べ、ＳＨ７８０シーラントで貼り付けた。補強シート２０と補強シート２０との間には５ｍｍの隙間を設け、その隙間をＳＨ７８０シーラントで充填し、端部の先端に三角シール６００を施した（幅１５ｍｍ、厚さ２ｍｍ）。完成後のシートを調べたところ、防水性、耐歩行性ともに十分なものであった。
【符号の説明】
【００３０】
１０  防水シート、１１  ポリエステル繊維層、１２  シリコーンゴム層、２０  補強シート、２１  コーティング剤が浸透したポリエステル繊維層、４０，５０  シリコーンゴムシーリング剤、６０  接着剤、７０  ウレタン系接着剤、２００  下地材、６００  三角シール、Ｓ  隙間、Ｔ１，Ｔ２  厚さ、Ｗ１  重なり量、Ｗ２〜Ｗ３  幅
【要約】
【課題】優れた防水加工及び耐歩行加工を屋上に施す施工方法を提供する。
【解決手段】防水及び耐歩行加工を屋上に施す施工方法は、ポリエステル繊維層１１と、ポリエステル繊維層１１の片面をコーティングするシリコーンゴム層１２と、を備える複数の防水シート１０を、ポリエステル繊維層１１を下にして端部同士を重ね合わせて接着剤で下地材２００に固定する工程と、重ね合わせた端部同士をシリコーンゴムシーリング剤５０で貼り合わせると共に、端部の先端をシリコーンゴムシーリング剤４０で覆う工程と、コーティング剤が浸透したポリエステル繊維層２１とシリコーンゴム層１２との積層体から構成される補強シート２０を、コーティング剤が浸透したポリエステル繊維層２１を下にして複数の防水シート１０に接着する補強シート施工工程と、を備える。
【選択図】図１【図１】
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