(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機金型のプレス加工動作に同期して昇降するウオーム軸が貫通され、このウオーム軸の昇降によって駆動される複数の変速ギヤを備えたギヤケースと、
該ギヤケースに着脱可能に装着され、前記複数の変速ギヤのうち最終段の変速ギヤの一部が挿入可能な開口窓を有する筒状ケースと、
前記開口窓から突出する前記最終段の変速ギヤの一部が挿入可能な軸方向に延びる長孔を側部に有し、前記プレス加工動作に応じて前記筒状ケース内に昇降可能で常時は上方向にばね付勢された昇降ケースと、
該昇降ケース内に回転自在に収納され、前記変速ギヤに外周で噛合する縦長の円筒ギヤと、
該円筒ギヤ内において軸方向移動自在であるが回転が規制されるように嵌挿され、上端部にねじ軸を有するとともに、下端部にタップねじを交換自在に取り付けるコレットを有するタップねじ取付部材と、
前記筒状ケース側に回転が規制されるように設置され、前記ねじ軸に螺合されたねじ部材と、
を備え、
前記プレス加工の動作に同期した前記昇降ケースおよび前記ウオーム軸の昇降動作により、前記ギヤケース内の前記複数の変速ギヤを介して前記円筒ギヤを前記昇降ケース内で回転させ、該円筒ギヤおよびタップねじ取付部材とともに回転する前記ねじ軸を、これに螺合するねじ部材に対して昇降させることにより、前記タップねじを前記円筒ギヤとともに軸方向移動させることを特徴とするタッピング装置。  
【請求項２】
前記ウオーム軸はギヤケース内の前記１段目の変速ギヤの中心部に形成された内周歯に噛合されて、そのウオームギヤの軸方向運動を変速ギヤの回転運動に変換することを特徴とする請求項１記載のタッピング装置。
【請求項３】
前記タップねじ取付部材は前記昇降ケースとの間に介在された軸受によって水平回転自在に支承されていることを特徴とする請求項１記載のタッピング装置。
【請求項４】
前記筒状ケースおよびギヤケースの互いに対向する部位に、前記係止ピンおよびこのピンに嵌合される係止穴が複数組設けられていることを特徴とする請求項１記載のタッピング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形機のプレス金型に対し並置されて、プレス加工される加工対象材料にタッピング加工を施す形態のタッピング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プレス成形機のプレス金型で加工対象材料にプレス加工を施し、さらにタッピング加工の専用機を用いてそのプレス加工材料にタッピング加工を施すことが広く行われている。また、本出願人は、プレス加工に並行してタッピング加工を自動的に行うプレス金型内挿脱式タッピング装置を既に提案している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３７６３６７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、かかる従来のタッピング加工の専用機を用いて加工対象材料にタッピング加工を施す方法にあっては、１品種のタッピング加工のみに仕様が限られ、他品種のタッピング加工が不可能であるほか、他の品種のタッピング加工を施すには品種ごとに用意したタッピング盤を用いて手作業で一つ一つタッピング加工する必要があり、タッピングの加工効率が極めて悪いという不都合があった。
【０００５】
一方、前述のプレス加工に並行してタッピング加工を行うプレス金型内挿脱式タッピング装置にあっても、タッピング装置がプレス金型の下型内に装着され、さらにタップを交換可能に保持するコレットおよびタップの動力伝達機構等が複数（４枚）のブロック体内に収められた構成となっているため、タップの交換が不便であるという不都合があった。さらに、タップの駆動は別途用意したモータによって行う必要があり、このための電力消費を免れ得ない。
【０００６】
本発明は前述のような従来の問題点を解消するものであり、その目的とするところは、タップの交換を容易化できるとともに、タップの駆動をプレス加工中のプレス金型の動きを利用してメカニカルに実施にすることで、タップ駆動専用のモータの設置を不要にし、結果として電力消費を伴わない経済的なタッピング加工を実現できるタッピング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的達成のために、本発明にかかるタッピング装置は、プレス機金型のプレス加工動作に同期して昇降するウオーム軸が貫通され、このウオーム軸の昇降によって駆動される複数の変速ギヤを備えたギヤケースと、該ギヤケースに着脱可能に装着され、前記複数の変速ギヤのうち最終段の変速ギヤの一部が挿入可能な開口窓を有する筒状ケースと、前記開口窓から突出する前記最終段の変速ギヤの一部が挿入可能な軸方向に延びる長孔を側部に有し、前記プレス加工動作に応じて前記筒状ケース内に昇降可能で常時は上方向にばね付勢された昇降ケースと、該昇降ケース内に回転自在に収納され、前記変速ギヤに外周で噛合する縦長の円筒ギヤと、 該円筒ギヤ内において軸方向移動自在であるが回転が規制されるように嵌挿され、上端部にねじ軸を有するとともに、下端部にタップを交換自在に取り付けるコレットと、前記筒状ケース側に回転が規制されるように設置され、前記ねじ軸に螺合されたねじ部材と、を備え、前記プレス加工の動作に同期した前記昇降ケースおよび前記ウオーム軸の昇降動作により、前記ギヤケース内の前記複数の変速ギヤを介して前記円筒ギヤを前記昇降ケース内で回転させ、該円筒ギヤおよびコレットとともに回転する前記ねじ軸を、これに螺合するねじ部材に対して昇降させることにより、前記タップを前記円筒ギヤとともに軸方向移動させることを特徴とする。
【０００８】
この構成により、プレス金型の加工動作に同期してウオーム軸を上下動させることで、ギヤケース内の変速ギヤを介して筒状ケース内の円筒ギヤを回転させ、さらにこの回転ギヤの回転をコレットに伝えることで、ねじ部材に螺合しているねじ軸を回転させながら昇降させることができ、コレットに保持されたタップを正逆転させながら昇降させることができる。また、プレス機金型の加工動作に同期して昇降ケースも上下動するため、加工対象材料に対するタッピング加工をメカニカルな方法で実現できる。さらに、ギヤケースに対し筒状ケースを水平方向に分離し、コレットを円筒ギヤの内部から露出させまたは分離することで、タップの交換が容易に実施可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、モータを動力源として用いないので、電力消費を伴わないで経済的なタッピング加工を実現できるとともに、タップの交換が容易となり、種々の加工対象材料に対する複数品種のタッピング加工を容易に実施できる。
【００１０】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に本発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して、詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態によるタッピング装置を示す正面図である。
【図２】図１に示すタッピング装置の平面図である。
【図３】図１に示すタッピング装置の縦断面図である。
【図４】図１に示すタッピング装置の要部の分解斜視図である
【図５】図１に示すタッピング装置とプレス加工機との関係を示す説明図である。
【図６】図１に示すタッピング装置を備えたプレス金型の概念図である。
【図７】図６においてギヤケースに対する筒状ケースの分離状況を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態にかかるタッピング装置を図１乃至図７を参照して説明する。
本実施の形態にかかるタッピング装置は、ギヤケース１と、筒状ケース２と、昇降ケース３と、円筒ギヤ４と、コレット５と、ねじ部材１６と、を備えて構成される。このタッピング装置では、プレス加工の動作に同期したウオーム軸の昇降動作により、ギヤケース１内の複数の変速ギヤを介して円筒ギヤ４を昇降ケース３内で回転させ、その円筒ギヤ４およびコレット５とともに回転するねじ軸６を、これに螺合する後述のねじ部材１６に対して回転させながら昇降させることにより、タップ１４を円筒ギヤ４とともに軸方向移動させながら回転させて、加工対象材料のタッピング加工を可能にする。
【００１３】
このタッピング装置の構成をさらに詳細に説明する。前述のギヤケース１は二つ割のケース部材１ａ、１ｂからなり、ウオーム軸７が上下方向に貫通する貫通孔１ａを有する。また、このギヤケース１の内部には、この貫通孔１ａにおけるウオーム軸７の昇降によって回転駆動される複数の変速ギヤ８ａ〜８ｇが、順次噛合状態を保つように回転自在に設けられている。ウオーム軸７は、図６および図７に示すようにプレス金型を構成する上型２５に取付部材２６を介して上端部が固定されている。従って、金型ウオーム軸７はプレス機金型のプレス加工動作に同期して昇降駆動される。また、このウオーム軸７は変速ギヤ８ａ〜８ｇのうちの１段目の変速ギヤ８ａの中心部に形成された内周歯（図示しない）に噛合されているので、ウオーム軸７の昇降によってその昇降動作が変速ギヤ８ａの回転動作に変換され、この変速ギヤ８ａの回転が変速ギヤ８ｂ〜８ｆを順に介して最終段の変速ギヤ８ｇに伝えられる。
【００１４】
前記筒状ケース２は、ギヤケース１の側面に着脱可能に装着されている。この筒状ケース２の装着面側には変速ギヤ８ａ〜８ｇのうちの最終段の変速ギヤ８ｇおよびこの変速ギヤ８ｇに同軸結合された変速ギヤ８ｆの一部が挿入可能な開口窓９ａ、９ｂが穿設されている。この筒状ケース２は、例えば複数枚の鋼板を矩形に組み付けて筒状に形成したものからなり、ギヤケース１に対する装着面側であって、前記開口窓９ａ、９ｂの設置位置を除く部位に係止ピン１０が突設されている。この係止ピン１０はギヤケース１における前記装着面の対応部位に設けられた所定径および深さの係止穴１１内に密着するように嵌合可能となっている。従って、かかる係止ピン１０の係止穴１１に対する嵌合によって、ギヤケース１の側面に筒状ケース２を手作業で密接するように一体化できるとともに、この密接状態を手作業で簡単に解除可能になっている。なお、筒状ケース２およびギヤケース１の互いに対向する部位に、前記係止ピン１０およびこの係止ピン１０に嵌合される係止穴１１を複数組設けることで、その嵌合時におけるギヤケース１に対する筒状ケース２の密着強度を高めることができるほか、その密着作業時におけるこれらの取り付けの位置決めが正確かつ容易に行える。
【００１５】
前記昇降ケース３は、筒状ケース２内において軸方向移動（昇降）可能ではあるが、回転が規制されるように収納されている。また、前記筒状ケース２の開口窓９ａに対向する部位には、この開口窓９ａを通して変速ギヤ８ｇの一部を円筒ギヤ４側に突出可能にする、軸方向長が大きい長孔１２が設けられている。を有する。この昇降ケース３はプレス加工動作に応じて、筒状ケース２内において、その長孔１２の所定の軸方向内で昇降可能となっている。
【００１６】
前記円筒ギヤ４は上部が塞がれ下部が開放された筒状をなし、昇降ケース３内において水平方向に回転自在であるが、軸方向移動が規制されるように収納されている。この円筒ギヤ４は、昇降ケース３の長孔１２内に突出する前記変速ギヤ８ｇに噛合可能な縦長（軸方向長が大きい）の円筒ギヤである。この円筒ギヤ４は軸受１３によって昇降ケース３内で回転自在に支承されている。
【００１７】
前記コレット５は、円筒ギヤ４の中心部に設けられた収納穴４ａ内において軸方向移動が可能であるが、回転が規制されるように嵌挿されている。つまり、コレット５は円筒ギヤ４とともに一体回転可能となっている。また、このコレット５には上端部にねじ軸６が設けられ、下端部は手作業でタップ１４を着脱自在に保持できる周知構造となっている。ねじ軸６、タップ１４およびコレット５はこのコレット５の中心軸に対し同芯配置されている。コレット５はタップ１４を手作業によって着脱可能に保持し、その着脱作業は周知のごとく簡易である。なお、コレット５の下部外周と昇降ケース３の下部内周との間に軸受２４が介在されている。これにより、コレット５の中心線を中心にタップ１４を芯が振れないように円滑回転させることができる。
【００１８】
前記ねじ部材１６は、昇降ケース３の上面に取り付けられたばね受け板１７上に設置され、このねじ部材１６のねじ孔には、前記円筒ギヤ４、昇降ケース３およびばね受け板１７の中心部をそれぞれ貫通して上方に突出する前記ねじ軸６が螺合されている。ばね受け板１７はその一部である延設部１７ａが筒状ケース２の側面に形成された縦長のガイド孔１９を貫通して外方に延び、この延設部１７ａと筒状ケース２下端のバネ受け片２ａとの間にコイルばね２０が介在されている。従って、昇降ケース３はコイルばね２０の反発力を受けてばね受け板１７とともに常時上方に付勢される。
【００１９】
また、ばね受け板１７上にはねじ部材１６の側部に接するようにこれを被う筒部材２１およびこの筒部材２１上方の開口部を塞ぐ蓋部材２２が取り付けられている。この蓋部材２２とねじ部材１６との間に、ねじ部材１６を下方へ付勢するコイルばね２３が介在されている。また、ねじ部材１６は筒部材２１の内側壁に接して回転が規制されているが、上下動（軸方向移動）は可能になっている。
【００２０】
次にかかる構成になるタッピング装置の作用を説明する。このタッピング装置は、図６および図７に示すようにプレス金型を構成する上型２５および下型２７に設置され、ギヤケース１および筒状ケース２は下型２７上の所定位置に支持台２８を介して着脱自在に設置される。また、ウオーム軸７の上端部は取付部材２６を介して上型２５に固定される。また、タップ１４はその基部がコレット５に手作業で挿入され、かつ締め付け固定自在となっている。従って、タップ１４のコレット５に対する交換作業は迅速容易に実施可能となる。また、このタッピング装置は、ピン穴９ａにピン１０を嵌合するように筒状ケース２をギヤケース１の側面に当接させることにより、これらを手作業で迅速に一体結合および結合解除可能にしている。従って、ピン穴９ａに対するピン１０の嵌合を手作業で図７に示すように解除することで、ギヤケース１に対する筒状ケース２の分離を簡単、迅速に実施できる。この結果、コレットに対してサイズの異なるタップ１４を選んで、速やかに装着（交換）することができる。この場合において、ピン穴９ａの深さおよびピン１０の長さなどのサイズ、形状や設置数は任意に決めることができる。
【００２１】
このように一体に組み付けられたギヤケース１および筒状ケース２を含むタッピング装置はプレス金型の下型２７に、図５、図６および図７に示すように設置される。このタッピング装置の下型２５に対する設置によってウオーム軸７および昇降ケース３はそのプレス金型の動きに同期して上下方向に付勢可能となる。すなわち、プレス金型のプレス作動に同期してウオーム軸７が上下方向に駆動されると、このウオーム軸７に内周歯が噛合されている１段目の変速ギヤ８ａが回転し、ウオームギヤ1の移動量に対応する所定の回転数で変速ギヤ８ａ〜８ｇが回転運動する。このため、開口窓９ａおよび昇降ケース３の長孔１２を貫通する最終段の変速ギヤ８ｇに噛合している昇降ケース３内の円筒ギヤ４が水平回転する。
【００２２】
これによって、円筒ギヤ４内において回転が規制されたコレット５も回転し、このコレット５に一体のねじ軸６およびタップ１４も回転する。このとき、このねじ軸６がねじ部材１６に螺合されているので、ねじ軸６の回転によってこのねじ軸６はねじ部材１６に対し回転運動が規制された状態にて、上下（昇降）方向に移動する。従って、タップ１４は、プレス金型による前記昇降ケース３の昇降動作に前後して、軸方向に回転しながら昇降する。
【００２３】
この結果、タップ１４は帯鋼母材Ｂなどのプレス加工動作に前後して、その帯鋼母材Ｂである加工対象材料に対しタッピング加工を施すこととなる。このタッピング加工はプレス加工動作に同期して実施され、連続して搬送される帯鋼母材Ｂをプレス加工によって所定形状に切断および折曲した加工対象部品Ａの一つ一つに、連続的にタッピングを施すこととなる。
【００２４】
以上のように、本実施形態によるタッピング装置は、プレス加工の動作に同期したウオーム軸７の昇降動作により、ギヤケース１内の複数の変速ギヤ８ａ〜８ｂを介して円筒ギヤ４を昇降ケース３内で回転させ、その円筒ギヤ４およびコレット５とともに回転するねじ軸６を、これに螺合するねじ部材１６に対して昇降させて、タップ１４を円筒ギヤ４とともに軸方向移動させる構成としたので、モータを動力源として用いずに、電力消費を伴わない経済的なタッピング加工を可能にするとともに、ギヤケース１に対する筒状ケース２の着脱（密接および分離）によってコレット５に保持されたタップ１４の交換が容易となり、タッピング径が異なる等複数品種のタッピング加工を経済的にかつ容易に実施できることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、サイズが異なるタップの交換を容易化および迅速化するとともに、タップの駆動をメカニカルに実施にすることで、電力消費を伴わない経済的なタッピング加工を実現できるタッピング装置等に有用である。
【符号の説明】
【００２６】
１  ギヤケース  
２  筒状ケース
３  昇降ケース
４  円筒ギヤ
５  コレット
６  ねじ軸
７  ウオーム軸
８ａ〜８ｇ  変速ギヤ
９ａ、９ｂ  開口窓
１０  係止ピン
１１  係止穴
１２  長孔  
１３  軸受
１４  タップ
１６  ねじ部材
１７  ばね受け板
１８  貫通孔
１９  ガイド孔
２０  ばね
２１  筒部材
２２  蓋部材
【要約】
【課題】タップの交換を容易化し、タップの駆動をメカニカルに実施にすることでモータの設置を不要にし、しかも電力消費を伴わないタッピング加工を実現可能にする。
【解決手段】プレス加工の動作に同期したウオーム軸７の昇降動作により、ギヤケース１内の複数の変速ギヤ８ａ〜８ｂを介して円筒ギヤ４を昇降ケース３内で回転させ、その円筒ギヤ４およびコレット５とともに回転するねじ軸６を、これに螺合するねじ部材１６に対して昇降させて、タップ１４を円筒ギヤ４とともに軸方向移動させる構成である。
【選択図】図３【図１】
0005961313.tif 000002
【図２】
0005961313.tif 000003
【図３】
0005961313.tif 000004
【図４】
0005961313.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0005961313.tif 000008