(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の用紙を一枚ずつ排出する排出手段と、用紙の排出方向に直交する幅方向に所定間隔離間して配置され、用紙の左右端部を上方に押し上げる一対の押上ガイドと、排出手段により排出された用紙を積載する積載部とが設けられたスタッカー装置を備えた製紙装置において、
用紙の幅方向略中央部を上から押えるとともに、用紙の後端部を下方に押えることで、用紙を積載部に落とし込み可能な所定長さを有する押え部材を用紙の排出経路における排出手段と積載部との間に配設し、前記押え部材の上流側端部は、前記押上ガイドの上流側端部より下流側に位置し、前記押え部材の下流側端部は、前記押上ガイドの下流側端部より下流側に位置する製紙装置。
【請求項２】
押え部材は、用紙との接触により上下動可能に構成されてなる請求項１に記載の製紙装置。
【請求項３】
押え部材は、可撓性薄板部材により形成されてなる請求項１又は請求項２に記載の製紙装置。
【請求項４】
押え部材は、用紙の排出方向の下流側が低く、上流側が高くなるよう傾斜配置されてなる請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の製紙装置。
【請求項５】
押え部材は、上部が装置本体を構成する支持部材に片持ち支持されている請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の製紙装置。
【請求項６】
押上ガイドは、排出手段より排出方向下流側に配設される請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の製紙装置。
【請求項７】
積載部は、用紙を積載する載置台と、前記積載台を昇降する昇降手段とを備えた請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の製紙装置。
【請求項８】
載置台上に積載された用紙の高さを検出するセンサと、
前記センサの検出に基づいて、昇降手段を作動し、載置台を昇降する制御を行う制御部とを備えた請求項７に記載の製紙装置。
【請求項９】
積載部は、積載される用紙を収容する箱状の収容部材を備えた請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の製紙装置。
【請求項１０】
収容部材は、排出された用紙の前端部が当接する内壁面に緩衝部材を設置した請求項９に記載の製紙装置。
【請求項１１】
収容部材は、左右両側面に上下に長い長穴が形成されてなる請求項９または請求項１０に記載の製紙装置。
【請求項１２】
収容部材内に収容された用紙の後端縁を規制する後端規制部材を設けた請求項９乃至請求項１１のいずれか一項に記載の製紙装置。
【請求項１３】
処理を行う用紙が、古紙を離解し、抄紙することで得られた再生紙である請求項１乃至請求項１２のいずれか一項に記載の製紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は製紙装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、用紙を積載するスタッカー装置が知られており、下記特許文献１には、両面印刷機に関し、中間トレイに積載される用紙の幅方向略中央部を押え部材により押えることで、用紙を整然と揃えて積載する技術が開示されている。
【０００３】
一方、このようなスタッカー装置は、古紙等のパルプ原料に処理を施し、得られたパルプ液を抄紙、乾燥して用紙を製造する製紙装置において、製造された用紙を積載する際にも用いられる。下記特許文献２には、古紙を処理することで、再生紙を製造し、得られた再生紙を積層する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−１３９０６０号公報
【特許文献１】特開２００９−２９９２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に示される両面印刷機は、押え部材の設置位置が中間トレイの上面の広い範囲に及んでいるので、積載部に積載された用紙を、該積載部から取り出したい場合には、押え部材が取り出し作業の妨げとなる。
【０００６】
また、上記特許文献２に示される製紙装置では、用紙としての再生紙を積載部へ整然と揃えて積載することは容易でない。
【０００７】
本発明は上記した課題を解決するものであり、用紙を積載部へ整然と揃えて積載することが可能な製紙装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の製紙装置は、複数の用紙を一枚ずつ排出する排出手段と、用紙の排出方向に直交する幅方向に所定間隔離間して配置され、用紙の左右端部を上方に押し上げる一対の押上ガイドと、排出手段により排出された用紙を積載する積載部とが設けられたスタッカー装置を備えた製紙装置において、用紙の幅方向略中央部を上から押えるとともに、用紙の後端部を下方に押えることで、用紙を積載部に落とし込み可能な所定長さを有する押え部材を用紙の排出経路における排出手段と積載部との間に配設し、前記押え部材の上流側端部は、前記押上ガイドの上流側端部より下流側に位置し、前記押え部材の下流側端部は、前記押上ガイドの下流側端部より下流側に位置するスタッカー装置を備えた。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、請求項１に記載の製紙装置において、押え部材は、用紙との接触により上下動可能に構成されてなるものである。
【００１０】
そして、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の製紙装置において、押え部材は、可撓性薄板部材により形成されてなるものである。
【００１１】
更に、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の製紙装置において、押え部材は、用紙の排出方向の下流側が低く、上流側が高くなるよう傾斜配置されてなるものである。
【００１２】
更に、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の製紙装置において、押え部材は、上部が装置本体を構成する支持部材に片持ち支持されているものである。
【００１３】
更に、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の製紙装置において、押上ガイドは、排出手段より排出方向下流側に配設されるものである。
【００１４】
更に、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の製紙装置において、積載部は、用紙を積載する載置台と、前記積載台を昇降する昇降手段とを備えたものである。
【００１５】
更に、請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の製紙装置において、載置台上に積載された再生紙の高さを検出するセンサと、前記センサの検出に基づいて、昇降手段を作動し、載置台を昇降する制御を行う制御部とを備えたものである。
【００１６】
更に、請求項９に記載の発明は、請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の製紙装置において、積載部は、積載される用紙を収容する箱状の収容部材を備えたものである。
【００１７】
更に、請求項１０に記載の発明は、収容部材は、排出された用紙の前端部が当接する内壁面に緩衝部材を設置したものである。
【００１８】
更に、請求項１１に記載の発明は、請求項９または請求項１０に記載の発明において、収容部材は、左右両側面に上下に長い長穴が形成されてなるものである。
【００１９】
更に、請求項１２に記載の発明は、請求項９乃至請求項１１のいずれか一項に記載の製紙装置において、収容部材内に収容された用紙の後端縁を規制する後端規制部材を設けたものである。
【００２０】
更に、請求項１３に記載の発明は、請求項１乃至請求項１２のいずれか一項に記載の製紙装置において、処理を行う用紙が、古紙を離解し、抄紙することで得られた再生紙である。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載の製紙装置は、用紙の幅方向略中央部を上から押えるとともに、用紙の後端部を下方に押えることで、用紙を積載部に落とし込み可能な所定長さを有する押え部材を用紙の排出経路における排出手段と積載部との間に配設し、前記押え部材の上流側端部は、前記押上ガイドの上流側端部より下流側に位置し、前記押え部材の下流側端部は、前記押上ガイドの下流側端部より下流側に位置するので、排出手段により排出された用紙は、押上ガイドにより左右端部が押し上げられるとともに、押え部材により幅方向略中央部が押し下げられることで、Ｕ字状に撓まされて腰付けられ、積載部へと放出することができ、製造した紙を整然と揃えて積載することが可能である。
【００２２】
また、請求項２に記載の発明によれば、押え部材は、用紙との接触により上下動可能に構成したので、用紙が積載部の上方に略水平姿勢のまま進入すると、用紙に接触することで押え部材が押し上げられ、前方へ円滑に移動することができ、用紙が排出手段から解放された時点で押え部材が下方に移動して用紙の後部を積載部内に落とし込むことができ、よって、用紙を素早く積載部に積載可能である。
【００２３】
そして、請求項３に記載の発明によれば、押え部材は、可撓性薄板部材により形成されてなるので、用紙との接触により押え部材が容易に撓み、用紙を傷めることなく略水平姿勢に保持することができる。
【００２４】
更に、請求項４に押え部材は、用紙の排出方向の下流側が低く、上流側が高くなるよう傾斜配置されてなるので、押え部材の下部が用紙に上から接触して用紙の幅方向略中央部を押えることができ、押え部材が用紙の排出の妨げにならず、円滑に用紙を排出方向へ移動させることが出来る。
【００２５】
更に、請求項５に記載の発明によれば、押え部材は、上部が装置本体を構成する支持部材に片持ち支持されているので、自由端である押え部材の下部は容易に上下揺動可能であり、適切に用紙の幅方向略中央部を押さえ部材により押えることが可能である。
【００２６】
更に、請求項６に記載の発明によれば、押上ガイドは、排出手段より排出方向下流側に配設されるので、円滑に用紙を排出できる。
【００２７】
更に、請求項７に記載の発明によれば、積載部は、用紙を積載する載置台と、前記積載台を昇降する昇降手段とを備えたので、積載部への用紙の積載量に応じて昇降手段により積載台を昇降して、積載台を最適な位置に移動し、適正に用紙を積載することが可能である。
【００２８】
更に、請求項８に記載の発明によれば、載置台上に積載された用紙の高さを検出するセンサと、前記センサの検出に基づいて、昇降手段を作動し、載置台を昇降する制御を行う制御部とを備えたので、載置台上に積載される用紙の高さに応じて制御部が昇降手段の作動し、載置台を昇降させ、最適な高さ位置に移動することができる。
【００２９】
更に、請求項９に記載の発明によれば、積載部は、積載される用紙を収容する箱状の収容部材を備えたので、積載部に積載される用紙を収容部材の内部に容易に収容することが可能である。
【００３０】
更に、請求項１０に記載の発明によれば、収容部材は、排出された用紙の前端部が当接する内壁面に緩衝部材を設置したので、排出された用紙が収容部材の内壁面に衝突し、跳ね返るのを抑制することができる。
【００３１】
更に、請求項１１に記載の発明によれば、収容部材は、左右両側面に上下に長い長穴が形成されてなるので、収容部材の内部で用紙が底面へと落下する際、用紙の下方にある空気が長穴から側方へ抜け、用紙は水平姿勢を維持したまま落下でき、用紙を収容部材の内部に整然と揃えて積載できる。
【００３２】
更に、請求項１２に記載の発明によれば、収容部材内に収容された用紙の後端縁を規制する後端規制部材を設けたので、収容部材の内壁面に用紙が衝突し、跳ね返った場合であっても、後端規制板により用紙の後端を規制でき、用紙の収容部材の内部に整然と揃えて積載できる。
【００３３】
更に、請求項１３に記載の発明によれば、処理を行う用紙が、古紙を離解し、抄紙することで得られた再生紙であるので、製紙装置により製造された再生紙を整然と揃えて積載することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係る製紙装置の構成概略図である。
【図２】前記製紙装置の抄紙部の構成概略図である。
【図３】前記製紙装置のスタッカー装置の外観斜視図である。
【図４】前記スタッカー装置のカバーを外した状態の平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図６】前記スタッカー装置の構成断面図である。
【図７】前記スタッカー装置の押え部材及びその周辺の拡大斜視図である。
【図８】前記スタッカー装置の昇降手段の構成概略図である。
【図９】前記スタッカー装置の使用態様図である。
【図１０】前記スタッカー装置の使用態様図である。
【図１１】前記スタッカー装置の使用態様図である。
【図１２】前記スタッカー装置の使用態様図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
（第１の実施形態）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明にかかる製紙装置の一例である古紙再生処理装置の構成概略図である。尚、本実施形態では、処理を行う用紙が、古紙を離解し、抄紙することで得られた再生紙である製紙装置としての古紙再生処理装置について記載するが、用紙は再生紙に限定されず、古紙以外のパルプ原料を用いて用紙を製造する製紙装置に利用可能である。
【００３６】
図１において、古紙再生処理装置１００は、古紙パルプ液製造部１、脱墨パルプ部２、抄紙部３、仕上部４、制御部（図示省略）を一体的に備えるものである。古紙パルプ液製造部１は、古紙６を離解して古紙パルプ液を製造するものであり、脱墨パルプ部２は、古紙パルプ液製造部１において製造された古紙パルプを脱墨するものであり、抄紙部３は、脱墨パルプ部２において得られた脱墨パルプ液を抄紙し、抄紙により得られた湿紙の脱水及び乾燥を行うものであり、仕上部４は、抄紙部３において得られた帯状紙６５を断裁等することにより仕上げを行って再生紙７を得るものである。古紙パルプ液製造部１及び脱墨パルプ部２は、それぞれ公知の古紙パルプ製造装置及び脱墨装置を利用可能であり、詳細な説明を省略する。
【００３７】
(抄紙部)
図２は、抄紙部３の概略斜視図である。抄紙部３は、脱墨パルプ部２による脱墨の終了した脱墨パルプ液を抄紙するものであり、ヘッドボックス３１、ワイヤー部３２、プレス部３３、ドライヤー部３４からなる。
【００３８】
ヘッドボックス３１は、上部が開口しており、下部に脱墨パルプ液の供給口３１ａが形成されている。脱墨パルプ液の供給口３１ａの幅方向両端部には、脱墨パルプ液を抄紙する抄紙ワイヤー３２３の両幅縁部に沿って所定長さを有するガイド部材３１ｂが片持ち支持されている。ガイド部材３１ｂは、ヘッドボックス３１から抄紙ワイヤー３２３上に供給された脱墨パルプ液が抄紙ワイヤー３２３の側縁から外方に流れ落ちるのを防止するとともに、湿紙６４の抄紙幅を所定長さとなるよう設定し、維持するようになっている。
【００３９】
ワイヤー部３２は、複数の回転ローラ３２１に掛け渡され、無端軌道を形成する抄紙ワイヤー３２３が設けられ、周回する抄紙ワイヤー３２３の内方には、抄紙ワイヤー３２３の網目から流下する水を受ける受水部３２５を設けている。受水部３２５は白水タンク（図示省略）に接続され、該白水タンクはパルパー１８及び脱墨前希釈部２１等に接続されることで、古紙の離解または古紙パルプ液の希釈に利用される。更に、白水タンクは脱墨処理部２２の液体供給配管３６にも接続され、白水タンク内の白水を消泡液または洗浄液の少なくともいずれかとして再度利用可能に構成されている。
【００４０】
プレス部３３は、複数の回転ローラ３３１の間にそれぞれ掛け渡したフェルトからなる無端状の吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂを上下一対有し、上側の吸水ベルト３３２ａと下側の吸水ベルト３３２ｂとが一部当接している。この上側の吸水ベルト３３２ａと下側の吸水ベルト３３２ｂとが一部当接した部分において、双方の吸水ベルト３３２ａ，３３２ｂを挟圧して圧搾する一対の圧搾ローラ３３４を複数備えている。
【００４１】
ドライヤー部３４は、フード（図示省略）内に複数の回転ローラ３５１及び乾燥ローラ３４３を配置し、この複数の回転ローラ３５１及び乾燥ローラ３４３の間に掛け渡した搬送ベルト３４２を上下一対備えている。搬送ベルト３４２の材質は特に限定されず、例えば、布、耐熱樹脂または金属等とし、上下の搬送ベルト３４２は一部が当接した状態で走行し、上下の搬送ベルト３４２の当接箇所に複数の乾燥ローラ３４３が配置されている。乾燥ローラ３４３は、内部にヒータ３４５を備えるとともに、外周面に搬送ベルト３４２を巻回しており、また、乾燥ローラ３４３の表面の温度を測定する温度センサ（図示省略）を有している。
【００４２】
（仕上部）
図３は、仕上部４を構成するスタッカー装置Ｓの外観斜視図、図４は、前記スタッカー装置Ｓのカバー１１を外した状態の平面図、図５は、図４のＡ−Ａ線矢視断面図、図６は、スタッカー装置Ｓの内部構造を示す断面図である。スタッカー装置Ｓは、図３に示すように、カバー１１内部に、抄紙部３からの帯状紙６５を断裁する断裁部１２を備え、更に、断裁部１２で所定サイズに断裁され、得られた再生紙７を積載する紙受部１３を有している。
【００４３】
図６に示すように、断裁部１２は、断裁手段１６及び搬送部１７、先端センサ２９、排出センサ４０を備えている。断裁手段１６は、帯状紙６５の幅方向に延在され、帯状紙６５を搬送方向Ｆに直交する向きに断裁するカッター１９と、カッター１９より帯状紙６５の搬送方向Ｆ下流側に設けられた図４に示す左右一対のスリッター２０ａ，２０ｂとを備えている。カッター１９は、図６に示すように、帯状紙６５の搬送面より上方及び下方にそれぞれ配設されてなるカッター上刃１９ａ及びカッター下刃１９ｂを備えている。カッター上刃１９ａは図４に示すカッター昇降手１８により昇降可能に構成され、カッター上刃１９ａがカッター昇降手段１８によって昇降されることでカッター上刃１９ａの刃先がカッター下刃１９ｂの刃先に摺接し、帯状紙６５を搬送方向Ｆにほぼ直交する幅方向Ｗに断裁するようになっている。
【００４４】
図６において、スリッター２０は、帯状紙６５及び帯状紙６５がカッター１９により断裁されることで生じた断裁紙片６６の左右側縁部を、搬送方向Ｆに沿って断裁するものであり、ディスク状のスリッター上刃２０ａとスリッター下刃２０ｂを備えている。そして、左右一対のスリッター２０はそれぞれ帯状紙６５の幅方向Ｗに延在されたスリッターガイドロッド２２に垂下されており、ネジ送り機構等からなる図４に示すスリッター送り装置２１で帯状紙６５の幅方向Ｗへ左右双方のスリッター２０ａ，２０ｂが同期して近接、離間し移動するようになっている。
【００４５】
図６に示すように、スリッター２０の搬送方向Ｆ下流側には、スリッター２０により帯状紙６５や断裁紙片６６の左右側縁部を断裁することで生じた端材６７を帯状紙６５の搬送面より下方に案内するガイド２３を設けている。ガイド２３の下方には、該ガイド２３により下方に案内された端材６７を収容する図示しない端材収容箱を設けている。
【００４６】
搬送部１７は、帯状紙６５の搬送面の下方に配設された搬送ローラ２５ａ，２５ｂ，２５ｃと、該搬送ローラ２５に搬送面を介して対向配置された押えローラ２６を備えている。押えローラ２６は各搬送ローラ２５に対し所定の圧力で押圧するようバネ２７により付勢されている。この搬送ローラ２５および押えローラ２６が、帯状紙６５の搬送方向Ｆに沿ってカッター１９及びスリッター２０の前後に複数並設されている。また、搬送ローラ２５を回転駆動する図４に示す駆動部２８を備えている。
【００４７】
先端センサ２９は、カッター１９の上流側に設置され、帯状紙６５の搬送面の上下に配置された発光素子と受光素子とからなる透過型のセンサであり、帯状紙６５の先端（前端または後端）を検知する。排出センサ４０は、スリッター２０の下流側となる再生紙７の搬送面の上方に設置される。一方、排出センサ４０は、断裁手段１６によって断裁され、紙受部１３へと送られる再生紙７の先端（前端または後端）を検出する発光素子と受光素子とからなる反射型のセンサである。
【００４８】
図６に示すように、搬送ローラ２５ｃの近傍の本体フレーム５５には、コロナ放電等によりイオンを発生し、再生紙７の静電気を除去する静電気除去装置８９（図４参照）の吹き出し口８９ａが設けられている。
【００４９】
紙受部１３は、排出手段４１、押上ガイド４２、押え部材４３、後端規制部材４５、上限センサ４７、積載部４４を備えている。排出手段４１は、断裁手段１６により所定サイズに断裁された再生紙７を一枚ずつ下流側の積載部４４へ排出するものであり、再生紙７の搬送面の下方に設けられた排出ローラ４９と、前記排出ローラ４９に搬送面を介して対向配置された押えローラ５０とを有している。排出ローラ４９は、図４に示す駆動部５２により駆動される。押えローラ５０は、排出ローラ４９に対し所定の圧力で押圧するよう図６に示すバネ５３により付勢されている。また、図４に示すように、押えローラ５０は、回転軸５０ａに固着されたゴムローラ５０ｂの幅方向Ｗ長さが、回転軸５０ａの幅方向Ｗ長さの４分の１乃至３分の１程度に短く形成される。これにより、押えローラ５０は再生紙７の幅方向Ｗ略中央部のみをゴムローラ５０ｂにより押えるようになっている。
【００５０】
押上ガイド４２は、図４に示すように、排出ローラ４９及び押えローラ５０の下流側において、再生紙７の排出方向Ｆ（断裁部１２における搬送方向と同じ）に直交する幅方向Ｗに所定間隔離間して配置され、排出手段４１による再生紙７の排出の際、再生紙７の左右端部を上方に押し上げるようになっている。押上ガイド４２の再生紙７と接触する上部の上面４２ａには、再生紙７の搬送の際の摩擦等によって生じた静電気を除去するテープ状の静電気除去部材８６が貼着されている。
【００５１】
押え部材４３は、排出方向Ｆに沿って配設されてなり、図６に示すように、排出方向Ｆ下流側となる前側が低く、後側が高くなるよう傾斜配置されている。図７は押え部材４３及びその周辺の拡大斜視図である。押え部材４３は、所定長さを有する矩形状の薄板状部材が２箇所で屈曲して形成され、押え部材４３の下部４３ａは、再生紙７に接触して表面を傷めることのないよう上方に屈曲して形成され、該押え部材４３の上部４３ｂは、装置本体としての本体フレーム５５の上部に架設された支持部材としての架設部材５６に貼着され、片持ち支持されている。押え部材４３は、本体フレーム５５に架設された架設部材５７の上面の上方より放出される再生紙７の幅方向Ｗ略中央部を押さえることで、自由端となっている押え部材４３の下部４３ａが再生紙７との接触により上下動可能に構成されている。
【００５２】
押え部材４３は、弾性変形を可能とし、柔軟で可撓性を有する合成樹脂等により形成することが好ましい。また、これに替えて、図示しないが、金属薄板等の剛性を有する部材をバネ等の付勢手段により付勢し同様の作用を奏する構成としてもよい。
【００５３】
押え部材４３の下方に配設された架設部材５７の上部は、搬送方向Ｆ上流側へ屈曲して形成され、該架設部材５７の上面における押え部材４３の下方位置には、再生紙７の搬送の際の摩擦等によって生じた静電気を除去するテープ状の静電気除去部材８７が貼着されている。また、押え部材４３の上部４３ｂを支持する架設部材１６には、下部の幅方向Ｗの略全体に亘って刷毛状の静電気除去部材８８が付設されている。
【００５４】
図４に示すように、後端規制部材４５は、幅方向Ｗにおいて、左右一対の押上ガイド４２と押え部材４３の間に設置され、積載部４４に積載される再生紙７の後端縁を規制するようになっている。後端規制部材４５は図６に示すように、上部４５ａが鉤状に排出方向Ｆ上流側に屈曲して形成され、屈曲部分の上面は、先端部が若干低く、根元側が若干高く傾斜する傾斜面４５ｓを有し、再生紙７が排出手段４１により放出された際、再生紙７の下面を傾斜面４５ｓにより摺接支持する。後端規制部材４５の下部４５ｂは本体フレーム５５の中段に架設された架設部材５７に螺着されている。後端規制部材４５は、排出手段４１により積載部４４の上方に放出され、積載された再生紙７が収容部材７１の内壁面７１ａに衝突した後、跳ね返って排出方向Ｆと逆方向となる排出手段４１側に戻り、後続する再生紙７の排出の妨げとなるのを防止する。
【００５５】
上限センサ４７は、載置台６９上に積載された再生紙７の高さを検出するセンサであり、図５に示すように、架設部材５７における押え部材４３の下方となる位置に設置され、該上限センサ４７の設置箇所の搬送方向Ｆ下流側における再生紙７の積載の有無を検出する。上限センサ４７は、発行素子及び受光素子からなる反射型のセンサであり、この上限センサ４７が検出した情報は制御部に送られる。
【００５６】
積載部４４は、排出手段４１により排出された再生紙７を積載するものであり、載置台６９、昇降手段７０（図４参照）、収容部材７１を備えている。載置台６９は、排出手段４１により排出された再生紙７を積載するための台であり、載置台６９の側方に設けた昇降手段７０によって、図８において実線で示した上限位置と一点鎖線で示した下限位置との間で昇降される。図８に昇降手段７０の概略図を示す。昇降手段７０は、モータ７７と、チェーン７８と、スプロケット７９、８０と、コイルバネ８１とを備える。チェーン７８は、一端が載置台６９の側部に固定され、載置台６９から上方に延在し、載置台６９の上限位置より上方に設けた案内スプロケット７９に噛み合って下方に延在し、下部に設けられた減速ギヤを介してモータ７７によって回転される駆動スプロケット８０に噛み合い、他端が本体フレーム５４に固定されたコイルバネ８１によって常に上向きに付勢されている。駆動スプロケット８０の回転により、チェーン７８が軌道に沿って移動し、載置台６９を昇降するようになっている。
【００５７】
収容部材７１は、排出手段４１より排出された再生紙７を内部に収容するものであり、載置台６９上に着脱自在に載置される。該収容部材７１は、上下の架設部材５６，５７の間に形成された排出口５８の対向面のみ開口した箱状に形成されている。尚、収容部材７１は、排出口５８の対向面のみならず、排出口５８の対抗面及び上面が開口した箱状であってもよい。
【００５８】
収容部材７１の材質は、合成樹脂、紙等用いることができ、特に限定されないが、より軽量であるために持ち運びの容易なダンボール紙等の紙製が好ましい。収容部材７１の排出口５８に対向する開口面の横幅は、再生紙７の幅方向Ｗ長さと略同じ長さとすることが、再生紙７を整然と揃えて収容できる点で好ましい。例えば再生紙７の長手方向の長さが２９７ｍｍのＡ４サイズである場合に、この長手方向を収容部材７１の幅方向Ｗに収容する際には、収容部材７１の横幅を２９９ｍｍ、より好ましくは２９８ｍｍ程度とし、再生紙７のサイズより若干長くする長さを２ｍｍ以内、より好ましくは１ｍｍとするよう調整することが好ましい。
【００５９】
また、図３に示すように、収容部材７１の左右両側面には、上下に長い長孔７３が排出方向に沿って複数並設されている。そして、上部に把手７４を設けている。更に、収容部材７１は、載置台６９上に１個のみ載置してもよいが、２個以上重ねて載置してもよい。更に、収容部材７１は、載置台６９上に立設した凸部材７５により位置合わせされ、該載置台６９上の所定位置に載置される。更に、収容部材７１は、排出された再生紙７の前端部が当接する内壁面７１ａに緩衝部材７２を設置している。
【００６０】
制御部は、古紙再生処理装置１００全体の動作を制御するＣＰＵ、記憶手段などにより構成される。この制御部は、上限センサ４７から、該上限センサ４７の設置位置の搬送方向Ｆ下流側に積載された再生紙７があるとの情報が送られた場合には、昇降手段７０を駆動して載置台６９を所定量降下する制御を行う。この場合の所定量とは、新たに排出手段４１により放出され、載置台６９上に積載される再生紙７の排出高さ位置より、例えば２０ｍｍ〜５０ｍｍといった僅かに低くなる程度の範囲である。
【００６１】
（第１の実施形態の作用）
本実施形態にかかる古紙再生処理装置１００の作用につき以下に説明する。図１に示すように、所定量の古紙６を、古紙パルプ製造１に投入して古紙パルプ液を製造し、得られた古紙パルプ液を脱墨パルプ部２へ送り、脱墨剤を投入して脱墨処理し、得られた脱墨パルプ液を抄紙部３へ送る。
【００６２】
抄紙部３では、図３に示すヘッドボックス３１から走行する抄紙ワイヤー３２３上に、脱墨後の脱墨パルプを含む脱墨パルプ液をガイド部材３１ｂに案内させつつ均一に供給し、水切りして水分を比較的多く含んだ繊維の層である湿紙６４を形成する。抄紙ワイヤー３２３の下方に流下した水は受水部３２５に受水され、該受水部３２５から白水タンクに送られる。
【００６３】
抄紙ワイヤー３２３上の湿紙６４が上側の抄紙ワイヤー３２３の終端部に達すると、上側の吸水ベルト３３２ａに転移され、下側の吸水ベルト３３２ｂとの間で挟持され、脱水ローラ対３３４によって挟圧され、湿紙６４に含まれる水分が脱水される。
【００６４】
脱水ローラ対３３４により脱水された湿紙６４は、乾燥部３４へと搬送され、一対の乾燥用ベルト３４２の間に挟持されて搬送される。そして、ヒータ３４５により加熱され所定温度に維持された複数の乾燥ローラ３４３に、乾燥用ベルト３４２を介して当接されつつ搬送されることで、湿紙６４の乾燥が行われ仕上げ前の再生紙７である帯状紙６５を得る。得られた帯状紙６５は仕上部４に送られる。
【００６５】
図６に示すように、仕上部４では、前端センサ２９が帯状紙６５の前端部が該前端センサ２９の設置箇所を通過したことを検知し、制御部へ供給する。制御部は、帯状紙６５を搬送ローラ２５ａ及び押えローラ２６により挟持し、予め設定された所定サイズの再生紙７に断裁するため所定量の搬送を行った後に、カッター１９により断裁する。
【００６６】
その際、予め設定された所定のサイズに応じた帯状紙６５の断裁箇所がカッター１９設置位置まで搬送されたところで、カッター１９の前後に配設された搬送ローラ２５ａ、２５ｂの回転を停止して、帯状紙６５の搬送を一時的に止める。そして、断裁箇所の前後の帯状紙６５を各搬送ローラ２５ａ、２５ｂと押えローラ７６とによって挟持した状態で、カッター昇降手段１８によりカッター上刃１９ａを降下し、カッター下刃１９ｂに摺接して帯状紙６５を幅方向Ｗに沿って断裁する。この動作を帯状紙６５の断裁箇所がカッター１９設置位置に搬送される度に繰り返し行う。
【００６７】
このカッター１９の断裁によって、帯状紙６５は幅方向Ｗに沿って断裁された断裁紙片６６となる。このカッター１９の断裁のため帯状紙６５の搬送を停止している間にも、ドライヤー部３４の搬送ベルト３４２は停止することなく連続的に帯状紙６５を仕上部４へと供給し続けている。この結果、帯状紙６５は搬送ローラ２５ａの上流側で弛み、皺が発生する原因となる。
【００６８】
そこで、カッター１９による断裁を行った後搬送ローラ２５ａ，２５ｂによる搬送を再開した直後に搬送部１７による搬送を、ドライヤー部３４の搬送ベルト３４２の搬送速度よりも速い速度で搬送するようにし、弛んだ帯状紙６５を素早く搬送するように制御する。これにより、帯状紙６５の弛みを容易に解消することができる。
【００６９】
スリッター２０は、搬送方向Ｆに沿って形成された断裁箇所に応じた所定位置にスリッター送り装置２１によって予め移動され、スリッター２０により帯状紙６５または断裁紙片６６の左右両側縁部に形成された断裁箇所を断裁して所定サイズの再生紙７とし、搬送ローラ２５ｂ、２５ｃにより得られた再生紙７を下流側の紙受部１３へ送る。
【００７０】
紙受部１３では、排出ローラ４９及び押えローラ５０により、再生紙７を挟持し、収容部材７１内へと排出する。排出の際は、排出ローラ４９による搬送を、断裁部１２の各搬送ローラ２５ａ、２５ｂ、２５ｃによる搬送より、更に高速となるよう調整することで、再生紙７を加速させ、収容部材７１の内部に勢いよく放出する。図９（ａ）に示すように、再生紙７は、押え部材４３により再生紙７の幅方向Ｗ略中央部が押し下げられ、押上ガイド４２により左右端部が押し上げられることで再生紙７が腰付けられ、Ｕ字状に撓まされて略左右対称とした状態で放出される。その際、後端規制板４５の傾斜面４５ｓはＵ字状に撓まされた再生紙７の幅方向中央部と左右端部との中間位置を、押え部材４３の下部４３ａと押上ガイド４２の上部の中間高さで支持する。
【００７１】
図１０に示すように、押え部材４３は、再生紙７の幅方向Ｗ略中央部を押さえることで、自由端となっている押え部材４３の下部４３ａが、再生紙７との接触により上方へ揺動し、再生紙７を上から押えることの反作用により再生紙７から上向きの力を受け撓む。
【００７２】
そして、図１１に示すように、押え部材４３に押さえられることで、再生紙７は水平姿勢を略維持しながら収容部材７１の内部へ徐々に送り込まれる。更に、図１２に示すように、再生紙７が排出ローラ４９から離間した後、収容部材７１の内壁面７１ａに衝突する。その際、収容部材７１の内壁面７１ａには緩衝部材７２を設置しているので、排出された再生紙７が逆方向へ勢いよく、跳ね返るのを抑制することができる。
【００７３】
内壁面７１ａにより跳ね返された再生紙７は、後端規制部材４５により再生紙７の後端が規制され、収容部材７１の前側の内壁面７１ａとの間で位置合わせされながら、図９（ｂ）に示すように、Ｕ字状を維持した状態で下方へ静かに落下する。
【００７４】
これにより、収容部材７１の内部に各再生紙７の端部がきちんと揃った状態で整然と積層することが可能である。また、後続の再生紙７の送出しの際に邪魔になりやすい再生紙７の後部を後端規制部材４５により規制し、収容部材７１内に落とし込むので、排出ローラ４９により加速して放出された再生紙７が収容部材７１の内壁面７１ａに衝突し、跳ね返った場合であっても、先に送出された再生紙７に後続の再生紙７が接触することがなく、適正に再生紙７を積層可能である。
【００７５】
また、再生紙７は、収容部材７１の前方及び左右の内壁面により前後左右の端縁をそれぞれ位置決めされ、端辺を揃えられる。このとき、再生紙７が、既に積層されている先の再生紙７の上に落下し収まるまでに、複数の長孔７３から収容部材７１の左右両側の外方へ空気が抜けるので、再生紙７の水平姿勢を維持したまま先に積層された再生紙７の上面に揃えて積載できるとともに、素早く落下させることが可能である。
【００７６】
更に、押上ガイド４２は、排出手段４１より排出方向下流側に配設され、押え部材４３は、前記押上ガイド４２の上流側端部と、積載部４４に積載された再生紙７の後端縁との間に設置されてなるので、積載部４４上に積載された再生紙７を取り出すため、収容部材７１を載置台６９から外す際、押え部材４３が邪魔にならず、収容部材７１を容易に着脱可能である。
【００７７】
載置台６９上に積載された再生紙７の高さが、上限センサ４７の設置高さと同じにとなった際、制御部は、上限センサ４７からの検出結果に基づいて昇降手段７０を駆動して載置台６９を所定量降下するよう制御する。このように、上限センサ４７の設置高さ位置にまで、載置台６９上に積載された再生紙７の高さが達した場合に、昇降手段７０を作動して載置台６９を僅かに降下し、載置台６９上に積載された再生紙７の高さを上限センサ４７の設置高さより低くする。
【００７８】
これにより、載置台６９上に載置される再生紙７の高さを、上限センサ４７の設置高さより常に低くなるよう制御するとともに、排出手段４１による排出高さ位置と、載置台６９上に新たに積載される再生紙７の積載高さ位置との距離を、余り大きくすることなく、所定量以内の比較的小さい範囲に抑えることで、再生紙７が放出された際に、水平姿勢を維持しつつ落下する距離を小さくして積載部４４に適正に揃えて積載することが可能なる。
【００７９】
上限センサ４７により検出を行うタイミングは、排出センサ４０が再生紙７の排出を検出した後、所定時間経過後とする。即ち、排出センサ４０が再生紙７が排出されたことを検出した直後は、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、再生紙７が未だ落下途中であり、収容部材７１の底面に積載されていないので、上限センサ４７により検出を行っても正確な情報を得ることは困難である。そこで、上限センサ４０が再生紙７の排出を検出した後、所定時間経過し、排出された再生紙７が収容部材７１の底面に積載された時点で検出することで、正確な情報を得ることができる。
【符号の説明】
【００８０】
Ｓ スタッカー装置
４１ 排出手段
４２ 押上ガイド
４３ 押え部材
４４ 積載部
６９ 載置台
７０ 昇降手段
７１ 収容部材
７２ 緩衝部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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