(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
詰め替え用容器の内容物を被詰め替え容器に移し替える際に、前記被詰め替え容器に突設され突端が傾斜した注入部材が挿入される詰め替え用容器の注出部材において、
内部が流路とされた注出筒部と、前記注出筒部内に、前記流路を封止しつつ、前記注出筒部内に挿入された前記注入部材によって押し開かれるように前記注出筒部の内面と剥離可能に設けられた封止片とを有し、
前記注出筒部の内形は、前記注出筒部の軸方向に垂直な断面が直線部と円弧部からなる欠円形状であり、
前記注入部材の先端が前記円弧部側となるように、前記注入部材が前記注出筒部内に挿入されることを特徴とする詰め替え用容器の注出部材。
【請求項２】
前記封止片には、前記直線部に対して垂直な凹条からなる罫線が形成されている、請求項１に記載の詰め替え用容器の注出部材。
【請求項３】
前記封止片に、格子状の凹条からなる罫線が形成されている、請求項１に記載の詰め替え用容器の注出部材。
【請求項４】
前記注出筒部に、前記封止片が押し開かれた際に、この押し開かれた封止片を収容する凹部が形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の詰め替え用容器の注出部材。
【請求項５】
内容物を収容する容器本体と、前記容器本体内の内容物を注ぎ出す請求項１〜４のいずれか一項に記載の詰め替え用容器の注出部材とを有することを特徴とする詰め替え用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え用容器の注出部材及び詰め替え用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体洗剤等の容器としては、例えば、内容物を収容する容器本体と、該容器本体の上部に取り付けられ、周方向の一部が切り欠かれて突端が傾斜したノズルを有するノズル付きキャップと、該ノズル付きキャップに開閉自在に取り付けられる計量キャップと、を有する容器が広く使用されている。また、多くの場合、このような容器は、詰め替え用の内容物が収容された詰め替え用容器と組み合わせて使用される。具体的には、容器本体の内容物を使い切った容器（以下、「被詰め替え容器」という。）に、詰め替え用容器から内容物を移し替えることで、被詰め替え容器を継続して使用できるようになっている。
【０００３】
従来、詰め替え用容器としては、軽量であることから、突出して形成された注出部を有するスタンディングパウチが用いられていた。しかし、注出部の先端部を切り取ることで形成した注出口から被詰め替え容器のノズル（注入部材）を通じて内容物を移す際に、内容物がこぼれたり、移し替えに時間がかかったりする問題がある。
【０００４】
そこで、内容物をこぼさずに速やかに詰め替えを行うために、例えば、以下に示すような、詰め替え用容器の容器本体に取り付ける注出部材が提案されている。
内容物を注ぎ出す注出口を囲うように立設され、内部が流路とされた円筒状の注出筒部と、該注出筒部内に被詰め替え容器の注入部材が挿入されたときに該注入部材によって押し開かれるように、前記注出筒部の周壁に接続されている封止片と、を有する注出部材（例えば、特許文献１〜４）。
この注出部材は、注出筒部内に被詰め替え容器の注入部材が挿入されることで封止片が押し開かれて流路が開通し、内容物が被詰め替え容器に注ぎ込まれるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２１５２８２号公報
【特許文献２】特開２０１０−２３５１５２号公報
【特許文献３】特開２０１０−２４７８９８号公報
【特許文献４】特開２０１０−２６０５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記詰め替え用容器の注出部材は、被詰め替え容器の注入部材が挿入された際に封止片が注出筒部の周壁から完全に切り離され、該封止片によって流路が塞がれることがある。
【０００７】
本発明は、注出筒部内に被詰め替え容器の注入部材が挿入された際に、封止片が注出筒部から切り離されて流路を塞ぐことを抑制でき、内容物の詰め替えがスムーズに行える詰め替え用容器の注出部材、及び該詰め替え用容器の注出部材を有する詰め替え用容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の詰め替え用容器の注出部材は、詰め替え用容器の内容物を被詰め替え容器に移し替える際に、前記被詰め替え容器に突設され突端が傾斜した注入部材が挿入される詰め替え用容器の注出部材において、
内部が流路とされた注出筒部と、前記注出筒部内に、前記流路を封止しつつ、前記注出筒部内に挿入された前記注入部材によって押し開かれるように前記注出筒部の内面と剥離可能に設けられた封止片とを有し、
前記注出筒部の内形は、前記注出筒部の軸方向に垂直な断面が直線部と円弧部からなる欠円形状であり、
前記注入部材の先端が前記円弧部側となるように、前記注入部材が前記注出筒部内に挿入されることを特徴とする。
【０００９】
前記封止片には、前記直線部に対して垂直な凹条からなる罫線が形成されていることが好ましい。
また、前記封止片には、格子状の凹条からなる罫線が形成されていることが好ましい。
また、前記注出筒部には、前記封止片が押し開かれた際に、この押し開かれた封止片を収容する凹部が形成されていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の詰め替え用容器は、内容物を収容する容器本体と、前記容器本体内の内容物を注ぎ出す本発明の詰め替え用容器の注出部材とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の詰め替え用容器の注出部材及び詰め替え用容器を用いれば、注出筒部内に被詰め替え容器の注入部材が挿入された際に、封止片が注出筒部から切り離されて流路を塞ぐことを抑制でき、内容物の詰め替えがスムーズに行える。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の詰め替え用容器を示した斜視図である。
【図２】図１の詰め替え用容器を直線Ｉ−Ｉ’で切断したときの断面図である。
【図３】図１の詰め替え用容器の注出部材を直線II−II’で切断したときの断面図である。
【図４】被詰め替え容器の一例を示した斜視図である。
【図５】詰め替え用容器の注出部材に被詰め替え容器の注入部材を挿入した様子を示した断面図である。
【図６】本発明の詰め替え用容器の注出部材の他の例を示した断面図である。
【図７】本発明の詰め替え用容器の注出部材の他の例を示した断面図である。
【図８】本発明の詰め替え用容器の注出部材の他の例を示した断面図である。
【図９】本発明の詰め替え用容器の注出部材の他の例を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の詰め替え用容器の注出部材と詰め替え用容器の一例を図１〜５に基づいて詳細に説明する。
本実施形態の詰め替え用容器１は、図１に示すように、内容物が収容される容器本体１０と、容器本体１０内の内容物を注ぎ出す注出部材２０とを有している。
詰め替え用容器１は、突端が傾斜した注入部材が突設された被詰め替え容器に内容物を移し替えるための容器である。具体的には、詰め替え用容器１の注出部材２０内に被詰め替え容器の注入部材を挿入して連結した状態で、注出部材２０を通じて容器本体１０内の内容物を前記被詰め替え容器に注ぎ込むものである。
【００１４】
容器本体１０は、図１及び図２に示すように、内容物を収容する収容部１２と、収容部１２の上部に設けられ、内容物を注ぎ出す注出口１４ａが形成された注出口形成部１４とを有している。
収容部１２は、内容物を収容できるものであればよく、例えば、樹脂シートをヒートシールによって袋状にしたパウチ等が挙げられる。
前記樹脂シートの材質としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物等が挙げられる。
樹脂シートは、無延伸のシートであってもよく、一軸延伸したシートであってもよく、二軸延伸したシートであってもよい。材質がナイロン、ポリエチレンテレフタレートの場合には、機械的強度が向上することから、二軸延伸した樹脂シートが好ましい。
また、樹脂シートは積層体であってもよい。樹脂シートが積層体である場合には、ヒートシールしやすいことから、最も内側の層（最内層）がポリエチレン（低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）であることが好ましい。また、樹脂シートに、ガスバリア性向上のために、金属箔が積層されていてもよい。
収容部１２の大きさ及び形状は、適宜選定すればよく、特に限定されない。
【００１５】
注出口形成部１４は、中央に円柱状の注出口１４ａが形成されている。
注出口形成部１４の材質としては、収容部１２を形成する樹脂シートと溶着可能なものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。
【００１６】
注出部材２０は、図１〜３に示すように、容器本体１０に形成された注出口１４ａの周縁から立設され、内部が流路２２とされた注出筒部２４と、注出筒部２４内に設けられた封止片２６と、を有している。この例の注出部材２０は、容器本体１０の注出口形成部１４と一体的に形成されている。
【００１７】
注出筒部２４は、平板状の周壁２４ａと、欠円筒状の周壁２４ｂとからなり、平板状の周壁２４ａの両端と欠円筒状の周壁２４ｂの両端同士が連結された筒状の形態になっている。つまり、注出筒部２４の内形は、図３に示すように、注出筒部２４の軸方向に垂直な断面が、円弧部２５ｂと、円弧部２５ｂの両端を結ぶ直線部２５ａとからなっている。直線部２５ａと円弧部２５ｂとの境界部分には屈曲部２５ｃが形成されている。つまり、注出筒部２４の内形は、注出筒部２４の軸方向に垂直な断面が、円の一部が直線状に切り欠かれた欠円形状になっている。
【００１８】
封止片２６は、注出筒部２４内に設けられる流路２２を塞ぐ薄板状の部材である。封止片２６の周縁２６ａは、全周にわたって、注出筒部２４における直線部２５ａを形成する平板状の周壁２４ａと、円弧部２５ｂを形成する欠円筒状の周壁２４ｂに接続されている。つまり、注出筒部２４内の流路２２は、被詰め替え容器の注入部材によって封止片２６が押し開かれる前は封止片２６によって封止されており、内容物が排出されないようになっている。
また、封止片２６は、周縁２６ａに沿って薄肉部２６ｂが形成されている。これにより、注出筒部２４内に被詰め替え容器の注入部材が挿入された際、該注入部材によって封止片２６が押し開かれるように注出筒部２４の内面と剥離可能になっている。
封止片２６の平面形状は、注出筒部２４の内形と同じ欠円形状である。
【００１９】
封止片２６には、図３に示すように、注出筒部２４における直線部２５ａを形成する周壁２４ａに対して垂直な方向に罫線２６ｃが形成されていることが好ましい。つまり、封止片２６の表面に、直線部２５ａに対して垂直な罫線２６ｃが形成されていることが好ましい。これにより、被詰め替え容器の注入部材によって封止片２６が押し開かれた際に、封止片２６の形状が注出筒部２４の周壁２４ａ側の形状に沿って変形しやすくなり、押し開かれた封止片２６が注出筒部２４の周壁２４ａ側に密着しやすくなる。そのため、流路２２内に内容物が流れる際に封止片２６が邪魔になり難く、よりスムーズに内容物の詰め替えが行える。
【００２０】
罫線２６ｃを形成する位置は、直線部２５ａを形成する周壁２４ａの両端、すなわち屈曲部２５ｃから延びる周壁２４ａに対して垂直な線分ａと、欠円筒状の周壁２４ｂにおける平板状の周壁２４ａの両端よりも外側とで囲まれる２つの領域ｂ内であることが好ましい。また、前記領域ｂ内の罫線２６ｃは、少なくとも一本が前記線分ａ上に形成されていることが好ましい。
罫線２６ｃの数は、特に限定されず、前記領域ｂ内に１〜５本形成されていることが好ましい。
【００２１】
被詰め替え容器の突端が傾斜した注入部材を注出筒部２４内に挿入する際には、該注入部材における先端を、注出筒部２４における欠円筒状の周壁２４ｂ側、すなわち円弧部２５ｂ側に向けて挿入する。
具体例として、詰め替え用容器１と、図４に例示した被詰め替え容器２との連結状態を図５に基づいて説明する。被詰め替え容器２は、容器本体３０と、容器本体３０の上部に取り付けられた注入部材３２を備える注出キャップ３４とを有する。注入部材３２は、注入口３２ｂを囲い、かつ突端が傾斜するように立設されており、さらに高さが低くなっている側が切り欠かれた形状になっている。
この場合、図５に示すように、注入部材３２の先端３２ａが注出筒部２４における円弧部２５ｂを形成する周壁２４ｂ側となるように、注出筒部２４内に注入部材３２を挿し込む。これにより、まず注出筒部２４における円弧部２５ｂを形成する周壁２４ｂ側で注入部材３２の先端３２ａが封止片２６に接触する。そして、円弧部２５ｂを形成する周壁２４ｂ側から直線部２５ａを形成する周壁２４ａ側に向かって順に封止片２６の薄肉部２６ｂが破断していきながら、封止片２６が注出筒部２４の周壁２４ａ側に押し上げられるように開かれていく。このように、被詰め替え容器２の注入部材３２によって封止片２６が押し開かれると、注出筒部２４内の流路２２を通じて詰め替え用容器１の容器本体１０内の内容物が被詰め替え容器２内に注ぎ込まれる。
【００２２】
本実施形態では、注出筒部２４の内形が、前述のように直線部２５ａと円弧部２５ｂからなっていることで、直線部２５ａと円弧部２５ｂの境界部分の屈曲部２５ｃにおいて封止片２６の薄肉部２６ｂの破断が停止し、内容物の詰め替え時には注出筒部２４における直線部２５ａを形成する周壁２４ａと封止片２６との接続が保持された状態になっている。そのため、詰め替え用容器１の注出部材２０内に被詰め替え容器２の注入部材３２を挿入した状態でも、封止片２６が注出筒部２４から完全に切り離されることがなく、注出筒部２４から離れた封止片２６によって流路２２が塞がれることが防止され、スムーズに内容物の詰め替えが行える。
【００２３】
封止片２６の薄肉部２６ｂの破断が流路２２における屈曲部２５ｃで止まる理由は必ずしも明らかではないが、以下のように考えられる。
注出筒部２４における円弧部２５ｂを形成する周壁２４ｂ側から直線部２５ａを形成する周壁２４ａ側に向かって封止片２６の薄肉部２６ｂが破断されていく際には、円弧部２５ｂに沿って円弧状に破断が進んでいくため破断する力が順に伝わっていきやすい。しかし、注出筒部２４の内形は屈曲部２５ｃで急激に変化しているので、注出筒部２４の周壁２４ｂに沿って封止片２６の薄肉部２６ｂを破断する際の力のベクトルと、注出筒部２４の周壁２４ａに沿って封止片２６の薄肉部２６ｂを破断する際の力のベクトルは大きく異なっている。そのため、注出筒部２４の周壁２４ｂに沿って伝わってきた封止片２６の薄肉部２６ｂを破断する力は、注出筒部２４の周壁２４ａと接続された封止片２６の薄肉部２６ｂを破断する力として利用され難い。そのため、注出筒部２４における直線部２５ａを形成する周壁２４ａと封止片２６の接続が保持されると考えられる。
また、注出筒部２４の周壁２４ｂ側から封止片２６の薄肉部２６ｂの破断が進み、封止片２６が注出筒部２４の周壁２４ａ側に向かって立ち上がっていくにつれて、被詰め替え容器２の注入部材３２が封止片２６を押圧する力の向きは、注出筒部２４の周壁２４ａに向かう方向となる。そのため、このときの被詰め替え容器２の注入部材３２が封止片２６を押圧する力は、ほとんど封止片２６を注出筒部２４の周壁２４ａに押し付ける方向の力となり、注出筒部２４の周壁２４ａから封止片２６を切り離す力とはなり難い。そのため、注出筒部２４における直線部２５ａを形成する周壁２４ａと封止片２６の接続が保持されると考えられる。
【００２４】
直線部２５ａの長さは、注出筒部２４の内径の５０〜９０％が好ましく、６０〜８０％がより好ましい。直線部２５ａの長さが下限値以上であれば、内容物の詰め替え時に封止片２６が注出筒部２４の周壁２４ａに接続された状態で保持されやすい。また、直線部２５ａの長さが上限値以下であれば、注出筒部２４が大きくなりすぎることを抑制しやすい。
【００２５】
屈曲部２５ｃでの円弧部２５ｂの接線方向と直線部２５ａとがなす角度θ（図３）は、３０〜９０°が好ましく、４５〜７５°がより好ましい。前記角度θが下限値以上であれば、内容物の詰め替え時に封止片２６が注出筒部２４の周壁２４ａに接続された状態で保持されやすい。また、前記角度θが上限値以下であれば、注出筒部２４が大きくなりすぎることを抑制しやすい。
【００２６】
注出筒部２４及び封止片２６の材質としては、詰め替え用容器の注出部材に通常使用されるものが使用でき、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。
【００２７】
注出部材２０は、例えば、射出成型によって注出筒部２４及び封止片２６を一体的に成型することで製造できる。また、金型における封止片２６を形成する部分に罫線２６ｃの形状に対応する形状の凸条を形成しておくことで、罫線２６ｃも同時に形成できる。
本実施形態では、容器本体１０の注出口形成部１４と注出部材２０も一体的に同時に成型することが好ましい。
【００２８】
なお、本発明の詰め替え用容器は、前記詰め替え用容器１には限定されない。
例えば、図６に示すように、封止片２６の表面に、直線部２５ａに対して垂直な方向と平行な方向に沿った格子状の罫線２６ｄが形成された注出部材２０Ａを有する詰め替え用容器であってもよい。また、図７に示すように、封止片２６の表面に、直線部２５ａに対して垂直な方向及び平行な方向と、それらに対して±４５°傾斜した方向のそれぞれに沿った格子状の罫線２６ｅが形成された注出部材２０Ｂを有する詰め替え用容器であってもよい。なお、図６及び図７において図３と同じ部分は、同符号を付して説明を省略する。
このように、封止片２６に格子状の罫線が形成されていれば、被詰め替え容器の注入部材によって封止片２６が押し開かれる際に、その封止片２６が注出筒部２４の周壁２４ａ側により密着しやすく、内容物を移し替える際により邪魔になり難くなる。
【００２９】
また、図８に例示した注出部材２０Ｃを有する詰め替え用容器３であってもよい。図８において図２と同じ部分は、同符号を付して説明を省略する。
注出部材２０Ｃは、注出筒部２４における直線部２５ａを形成する周壁２４ａが、突端２０ｂから注出口１４ａに向かって延びる第１周壁２４ｃと、第１周壁２４ｃの注出口１４ａ側の端部から外側に突出する段壁２４ｄと、段壁２４ｄの突端から注出口１４ａ側に延びる第２周壁２４ｅと、を有している。これにより、注出部材２０Ｃにおける周壁２４ａ側には、段壁２４ｄの第２周壁２４ｅ側に、被詰め替え容器の注入部材によって押し開かれた封止片２６が収容される凹部２７が形成される。また、封止片２６の周縁２６ａは、第１周壁２４ｃの注出口１４ａ側の端部に接続されている。詰め替え用容器３は、注出部材２０の代わりに注出部材２０Ｃを有している以外は、詰め替え用容器１と同じである。
【００３０】
詰め替え用容器３の注出部材２０Ｃでは、被詰め替え容器の注入部材を注出筒部２４内に挿入し、封止片２６を注出口１４ａ側に押し開いた際に、封止片２６が凹部２７に収容され、封止片２６が第２周壁２４ｅにより密着できる。そのため、内容物を詰め替える際に封止片２６がさらに邪魔になり難く、よりスムーズに内容物の詰め替えが行える。また、注出筒部２４は、周壁２４ｂ側にも段差が設けられていてもよい。
【００３１】
また、詰め替え用容器の注出部材は、被詰め替え容器の注入部材を挿入できれば、図９に例示した注出部材２０Ｄであってもよい。図９において図３と同じ部分は、同符号を付して説明を省略する。
注出部材２０Ｄの注出筒部２４Ａは、平板状の周壁２４ａ及び周壁２４ａに対向する周壁２４ｆと、外側に凸になるように湾曲した板状の周壁２４ｇ及び周壁２４ｈとを有しており、周壁２４ａ、周壁２４ｇ、周壁２４ｆ及び周壁２４ｈの順に各端部同士が接続された筒状の形態になっている。
注出部材２０Ｄの注出筒部２４Ａの内形は、注出筒部２４Ａの軸方向に垂直な断面が、直線部２５ａと、直線部２５ａに対向する直線部２５ｄと、直線部２５ａと直線部２５ｄの端部同士を結ぶ円弧部２５ｅ及び円弧部２５ｆとからなっている。
この場合も、被詰め替え容器の突端が傾斜した注入部材をその先端が周壁２４ｆ側に向くように注出筒部２４Ａ内に挿入することで、注出筒部２４Ａの周壁２４ａと封止片２６との接続が保持された状態でスムーズな内容物の詰め替えが行える。また、この場合は、注入部材の先端が周壁２４ａ側に向くように被詰め替え容器の注入部材を注出筒部２４Ａ内に挿入することで、注出筒部２４Ａの周壁２４ｆと封止片２６との接続が保持された状態で封止片２６を押し開いて内容物を詰め替えることもできる。
【符号の説明】
【００３２】
１，３・・・詰め替え用容器、２・・・被詰め替え容器、１０・・・容器本体、１２・・・収容部、１４・・・注出口形成部、１４ａ・・・注出口、２０・・・注出部材、２０ｂ・・・突端、２２・・・流路、２４・・・注出筒部、２４ａ，２４ｂ・・・周壁、２４ｃ・・・第１周壁、２４ｄ・・・段壁、２４ｅ・・・第２周壁、２５ａ・・・直線部、２５ｂ・・・円弧部、２６・・・封止片、２６ａ・・・周縁、２６ｂ・・・薄肉部、２７・・・凹部、３０・・・容器本体、３２・・・注入部材、３２ａ・・・先端。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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