(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キサンタンガムの水酸基の一部が第４級窒素含有基を有するカチオン化剤によってカチオン化されてなるカチオン化キサンタンガムであって、
有効カチオン電荷量が０．７２ｍｅｑ／ｇ以上０．９４ｍｅｑ／ｇ以下であり、
前記有効カチオン電荷量は、下記式によって得られることを特徴とするカチオン化キサンタンガム。
有効カチオン電荷量（ｍｅｑ／ｇ）＝（Ｍｔ―Ｍｒ―Ｍａ）×１０００／［（窒素の原子量）×１００］
Ｍｔ：カチオン化キサンタンガムの全窒素含量
Ｍｒ：下記式によって得られる残存カチオン化剤に由来する窒素含量
Ｍｒ＝Ｒ×窒素の原子量／カチオン化剤の分子量
Ｒ：カチオン化キサンタンガム中の残存カチオン化剤含有量
Ｍａ：カチオン化キサンタンガムの製造に用いたキサンタンガムの窒素含量
【請求項２】
請求項１に記載されたカチオン化キサンタンガムと、水と、油成分とを含有していることを特徴とする乳化組成物。
【請求項３】
請求項１に記載のカチオン化キサンタンガムの製造方法であって、
下記（１）〜（４）の工程を備えることを特徴とするカチオン化キサンタンガムの製造方法。
工程（１）：イソプロピルアルコール濃度が３５質量％以上７０質量％以下となるように水及びイソプロピルアルコールを準備し、該水、該イソプロピルアルコール、アルカリ剤、前記キサンタンガム及び前記第４級窒素含有基を有するカチオン化剤を混合する工程、
工程（２）：工程１で得られた混合液を、室温以上の温度下で攪拌して、前記キサンタンガムと前記カチオン化剤とを反応させる工程、
工程（３）：工程（２）で得られた反応生成物を含む液から反応生成物を分離する工程、及び
工程（４）：工程（３）で分離された反応生成物を、アルコールまたは該アルコールを含む含水アルコールで洗浄する工程。
【請求項４】
請求項１に記載のカチオン化キサンタンガムと、水と、油成分とを混合し、乳化することを特徴とする乳化組成物の製造方法。
【請求項５】
キサンタンガムの水酸基の一部が第４級窒素含有基を有するカチオン化剤によってカチオン化されてなるカチオン化キサンタンガムと、水と、油成分とを含有している乳化組成物の乳化力及び乳化安定性の向上方法であって、
前記カチオン化キサンタンガムとして、有効カチオン電荷量が０．７２ｍｅｑ／ｇ以上０．９４ｍｅｑ／ｇ以下であるものを用い、
前記有効カチオン電荷量は、下記式によって得られることを特徴とする乳化組成物の乳化力及び乳化安定性の向上方法。
有効カチオン電荷量（ｍｅｑ／ｇ）＝（Ｍｔ―Ｍｒ―Ｍａ）×１０００／［（窒素の原子量）×１００］
Ｍｔ：カチオン化キサンタンガムの全窒素含量
Ｍｒ：下記式によって得られる残存カチオン化剤に由来する窒素含量
Ｍｒ＝Ｒ×窒素の原子量／カチオン化剤の分子量
Ｒ：カチオン化キサンタンガム中の残存カチオン化剤含有量
Ｍａ：カチオン化キサンタンガムの製造に用いたキサンタンガムの窒素含量
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カチオン化キサンタンガム及びそれを含有する乳化組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、医薬品、化粧品等の基剤として、水溶性及び油溶性のいずれの有効成分をも配合できるように、乳化組成物が用いられている。このような乳化組成物では、通常、界面活性剤が乳化剤として添加されることによって、乳化及び乳化の安定化が図られている。しかし、近年、界面活性剤の使用量の低減が要望されており、界面活性剤に代わる乳化剤として、水溶性の天然高分子を用いる試みがなされている。
【０００３】
かかる天然高分子の１つとして、キサンタンガムが知られている。該キサンタンガムは、医薬品添加剤、化粧品添加剤や工業用添加剤として汎用されており、主として粘性の付与等を目的として医薬品や化粧品等に添加されている。
【０００４】
しかし、キサンタンガムは界面活性剤よりも界面張力低下（界面活性）能が低く、粒子径の小さな乳化物を形成する力（乳化力）が低いため、水と油成分とを用い、これらにキサンタンガムを乳化剤として添加して乳化組成物を調製した場合、得られた乳化組成物は、比較的乳化粒子径が大きく、乳化安定性が劣るといった問題があった。
【０００５】
そこで、キサンタンガムの水酸基の一部をカチオン化してカチオン化キサンタンガムとすることが提案されている（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２９１４７５１号
【特許文献２】特開２００７−６３４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、キサンタンガムを単にカチオン化してカチオン化キサンタンガムを生成させ、得られたカチオン化キサンタンガムを乳化剤として用いたとき、乳化粒子が大きくなる現象や、乳化粒子が経時的に不安定となる現象（例えば、乳化粒子径が経時的に増大したり、乳化層と水層に分離したりする現象）が見られる場合がある。すなわち、乳化力や乳化安定性が十分に向上されていない場合がある。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑み、優れた乳化力のみならず優れた乳化物の安定性をも、より確実に発揮し得るカチオン化キサンタンガム及びそれを含有する乳化組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題について鋭意検討した結果、キサンタンガムとカチオン化剤を反応させてカチオン化キサンタンガムを製造したとき、生成したカチオン化キサンタンガムの有するカチオン電荷量によって、カチオン化キサンタンガムを乳化剤として用いて乳化させた際の乳化力や乳化物の安定性（以下、乳化安定性という場合がある）が大きく異なることが判明した。
また、カチオン化キサンタンガムの製造時に用いたカチオン化剤が残存している場合があり、この場合には、カチオン化キサンタンガムのカチオン電荷量を測定したとき、該電荷量に、キサンタンガムにおける水酸基と置換されたカチオン化基に由来するカチオン電荷量だけでなく、残存カチオン化剤に由来するカチオン電荷量（残存カチオン電荷量）が含まれることが判明した。
さらに、測定されたカチオン電荷量が、残存カチオン電荷量を含んでいると、この分については、キサンタンガムの乳化力や乳化安定性の発揮に寄与し得ないため、カチオン化キサンタンガムが特性として有する乳化力及び乳化安定性を適切に把握することができず、カチオン電荷量が適切であるにもかかわらず乳化力や乳化安定性が不十分な場合が不意に生じる場合があることが判明した。
そして、カチオン化キサンタンガムにおける、残存カチオン電荷量の分を除いた、乳化力や乳化安定性に寄与し得る有効カチオン電荷量が特定の範囲である場合に、優れた乳化力及び乳化安定性を発揮し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明に係るカチオン化キサンタンガムは、キサンタンガムの水酸基の一部がカチオン化されてなるカチオン化キサンタンガムであって、有効カチオン電荷量が０．６２ｍｅｑ／ｇ以上１．１３ｍｅｑ／ｇ以下であることを特徴とする。
【００１１】
ここで、有効カチオン電荷量とは、カチオン化キサンタンガムが官能基として有するカチオン化基に由来するカチオン電荷量、すなわち、カチオン化キサンタンガムのカチオン電荷量からカチオン化キサンタンガムに残存しているカチオン化剤に由来するカチオン電荷量の分を除いたカチオン電荷量をいう。
【００１２】
かかる構成によれば、有効カチオン電荷量が０．６２ｍｅｑ／ｇ以上１．１３ｍｅｑ／ｇ以下であることによって、カチオン化キサンタンガムを乳化剤として乳化させた際、優れた乳化力のみならず優れた乳化物の安定性をも、より確実に発揮することが可能となる。
【００１３】
また、本発明に係る乳化組成物は、前記カチオン化キサンタンガムと、水と、油成分とを含有していることを特徴とする。
【００１４】
かかる構成によれば、上記カチオン化キサンタンガムと、水と、油成分とを含有していることにより、該カチオン化キサンタンガムの上記乳化力及び乳化安定性に起因して、優れた乳化力と優れた乳化安定性とを発揮することができる。従って、経時的に安定な乳化組成物を提供することができる。また、乳化に際して、界面活性剤等の乳化剤を用いないか、または、用いる場合であってもその使用量を減らすことができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上の通り、本発明によれば、優れた乳化力のみならず優れた乳化物の安定性をも、より確実に発揮し得るカチオン化キサンタンガム及びそれを含有している乳化組成物を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】有効カチオン電荷量と乳化粒子径との関係を示すグラフ
【図２】有効カチオン電荷量と分離率との関係を示すグラフ
【図３】分離率の評価における液面の高さＡ及び水層の高さＢを模式的に示す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明に係るカチオン化キサンタンガムの実施形態について説明する。
【００１８】
本実施形態に係るカチオン化キサンタンガムは、キサンタンガムの水酸基の一部がカチオン化されてなるカチオン化キサンタンガムであって、有効カチオン電荷量が０．６２ｍｅｑ／ｇ以上１．１３ｍｅｑ／ｇ以下である。
【００１９】
また、上記カチオン化は、好ましくは第４級窒素含有基での置換によるものであり、上記カチオン化キサンタンガムは、好ましくはキサンタンガムの水酸基の一部が第４級窒素含有基で置換されたキサンタンガムである。第４級窒素含有基としては、例えば、下記式
で表される基が挙げられるが、該第４級窒素含有基は、これらに特に限定されない。
【化１】
0005883636.tif 000002
［式中、Ｒ1およびＲ2は、各々独立して、炭素原子数１〜３個のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基など）であり、Ｒ3は、炭素原子数１〜２４のアルキル基、またはアルケニル基である。］
【００２０】
上記キサンタンガムは、純粋培養された微生物キサントモナス・キャンペストリス（Ｘａｎｔｈｏｍａｎａｓ  Ｃａｍｐｅｓｔｒｉｓ）の醗酵過程で菌体外に蓄積された陰イオン性の高分子多糖類である。かかるキサンタンガムは、主鎖たる２個のグルコースと、側鎖たる２個のマンノース及び１個のグルクロン酸とからなる構成単位を主成分として含有している。このようなキサンタンガムは、例えば市場で入手することができ、かかる市場で入手可能なキサンタンガムとしては、エコーガム（登録商標）（ＤＳＰ五協フード＆ケミカル株式会社製）、モナートガム（登録商標）（ＤＳＰ五協フード＆ケミカル株式会社製）、ラボールガム（登録商標）（ＤＳＰ五協フード＆ケミカル株式会社製）等が挙げられる。
【００２１】
上記カチオン化剤は、キサンタンガムに含まれる水酸基の一部を例えば第４級窒素含有基等のカチオン化基により置換するための試薬である。かかるカチオン化剤は、例えば、２，３−エポキシプロピルトリアルキルアンモニウム塩、または３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリアルキルアンモニウム塩であることが好ましい。これらの塩としては例えば、２，３−エポキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライドが挙げられる。また、上記カチオン化剤としては、その他例えば、塩化ヘキサメトニウム、塩化デカメトニウム、フェニルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、テトラノルマルブチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
【００２２】
かかるカチオン化剤の添加量は、キサンタンガム１質量部に対して、例えば、０．０５〜１．５質量部とすることができる。
【００２３】
上記カチオン化キサンタンガムの有効カチオン電荷量は、０．６２ｍｅｑ／ｇ以上１．１３ｍｅｑ／ｇ以下である。
かかる有効カチオン電荷量が０．６２ｍｅｑ／ｇ以上１．１３ｍｅｑ／ｇ以下であることによって、界面張力の低下能が向上するため、乳化力が向上する。これにより、水と油成分とを用い、これらにカチオン化キサンタンガムを乳化剤として乳化した際、乳化粒子を小さくすることができ、良好な乳化物を作ることができる。また、水と油成分の界面に吸着して強力な界面膜を形成することができるため、乳化粒子の凝集・合一を防ぎ、乳化粒子の経時的な増大や乳化物の分離の程度を小さくすることができる。従って、乳化力及び乳化物の安定性を確実に向上させることができる。
【００２４】
また、上記を考慮すると、上記有効カチオン電荷量が０．６４ｍｅｑ／ｇ以上１．０９ｍｅｑ／ｇ以下であることが好ましく、０．６４ｍｅｑ／ｇ以上０．９４ｍｅｑ／ｇ以下であることがより好ましく、０．７２ｍｅｑ／ｇ以上０．９４ｍｅｑ／ｇ以下であることが一層好ましい。
【００２５】
有効カチオン電荷量は、下記の手順に従って測定することができる。
すなわち、カチオン化キサンタンガムの全窒素含量Ｍｔと、該カチオン化キサンタンガムの製造に用いたキサンタンガムの窒素含量Ｍａとを、セミケルダール法（食品添加物公定書第８版、一般試験法）に基づいて測定する。
まず、カチオン化キサンタンガムを含水アルコール（具体的には９０質量％メタノール）で洗浄し、洗浄液中のカチオン化剤の対イオンとして塩素の質量を、Ｆａｊａｎｓ法に基づいて測定する。なお、塩素の質量とカチオン化剤の質量との関係を示す検量線を予め作成し、この検量線に塩素の質量の測定結果をあてはめることによって、残存カチオン化剤の質量を得ることができる。
次に、得られた残存カチオン化剤の質量の、測定に用いたカチオン化キサンタンガムの質量に対する百分率を算出することによって、カチオン化キサンタンガム中の残存カチオン化剤含有量Ｒ（質量％）を算出する。
さらに、得られた残存カチオン化剤含有量Ｒから、以下の計算式に従って、残存カチオン化剤に由来する窒素含量Ｍｒ（質量％）を算出する。
Ｍｒ＝Ｒ×窒素の原子量／カチオン化剤の分子量
例えば、窒素の原子量を１４．０とし、カチオン化剤としてグリシジルトリメチルアンモニウムクロリドを用いた場合、該カチオン化剤の分子量は１５１であるため、Ｍｒ＝Ｒ×１４．０／１５１となる。
そして、このようにして測定した全窒素含量Ｍｔと、残存カチオン化剤に由来する窒素含量Ｍｒと、キサンタンガムの窒素含量Ｍａとから、下記式に従って、有効カチオン電荷量を算出することができる。
有効カチオン電荷量（ｍｅｑ／ｇ）＝（Ｍｔ―Ｍｒ―Ｍａ）×１０００／［（窒素の原子量）×１００］
【００２６】
また、上記カチオン化キサンタンガムに含有されている残存カチオン化剤含有量は、１．０質量％以下であることが好ましい。かかる残存カチオン化剤含有量が１．０質量％以下であることによって、残存カチオン化剤に起因して水に難溶化または不溶化し、乳化力や乳化安定性が低下することをより回避することができる。
【００２７】
続いて、本実施形態のカチオン化キサンタンガムの製造方法について説明する。
【００２８】
本実施形態に係るカチオン化キサンタンガムの製造方法は、下記（１）〜（４）の工程によって実施し得る。すなわち、
工程（１）：イソプロピルアルコール濃度が３５質量％以上７０質量％以下となるように水及びイソプロピルアルコールを準備し、該水、該イソプロピルアルコール、アルカリ剤、キサンタンガム及びカチオン剤を混合する工程、
工程（２）：工程１で得られた混合液を、室温以上の温度下で攪拌して、キサンタンガムとカチオン化剤とを反応させる工程（反応工程）、
工程（３）：工程（２）で得られた反応生成物を含む液から反応生成物を分離する工程、及び
工程（４）：工程（３）で分離された反応生成物を、アルコールまたは該アルコールを含む含水アルコールで洗浄する工程、
を備えており、工程（１）〜（４）を行うことによって、カチオン化キサンタンガムを製造し得る。
【００２９】
工程（１）では、最終的に全成分を混合することができれば良く、各成分の混合順序は特に限定されるものではない。例えば、水にアルカリ剤を添加して溶解させ、該溶解液にイソプロピルアルコールの一部をさらに溶解させて第１混合物とし、残りのイソプロピルアルコールにキサンタンガムを溶解させて第２混合物とし、第１混合物と第２混合物を混合して得られた混合物に、カチオン化剤を添加することができる。
【００３０】
工程（２）では、上記反応を室温以上の温度下で行うことにより、上記水酸基の一部を第４級窒素含有基に、より置換し易くすることができる。また、かかる温度が高いほど反応が早く進む傾向にある一方、上記温度が高すぎると、反応よりもカチオン化剤の分解が進む傾向にある。かかる観点を考慮して、上記温度は、室温〜７０℃であることが好ましく、５０〜５５℃であることがより好ましい。なお、上記水酸基の一部を第４級窒素含有基により置換する方法は、このように上記温度下で攪拌する方法に特に限定されるものではなく、その他、従来公知の方法を用いることができる。
【００３１】
工程（３）では、通常当業者が行う方法により実施することができ、例えば、ろ過や遠心分離等によって実施することができる。
【００３２】
工程（４）では、上記洗浄を行うことにより、反応生成物を精製することができる。かかる洗浄に用いられるアルコールまたは含水アルコールとしては、例えば、エタノール、イソプロピルアルコールおよび第三ブタノールからなる群から選択される１種類のアルコール、２種類以上のアルコールの混合物、または該アルコールを含む含水アルコールが挙げられる。また、これらのうち、イソプロピルアルコールまたはメタノールの少なくとも１つを用いることが好ましい。
かかる洗浄の回数は、特に限定されないが、２〜５回であることが好ましい。
【００３３】
また、かかる洗浄後、当該洗浄に用いたのとは異なるアルコールまたは含水アルコールを用いて、さらに洗浄を行うことがより好ましい。例えば、イソプロピルアルコールまたは含水イソプロピルアルコールを用いて洗浄した後、メタノールまたは含水メタノールを用いてさらに洗浄したり、メタノールまたは含水メタノールを用いて洗浄した後、イソプロピルアルコールまたは含水イソプロピルアルコールを用いてさらに洗浄したりすることが好ましい。また、かかる異なるアルコールまたは含水アルコールを用いた洗浄の回数は、特に限定されないが、１〜３回であることが好ましい。
このように、アルコールまたは含水アルコールを２種類用いて２段階の洗浄を行うことによって、残存カチオン化剤を充分に取り除くことができる。
なお、上記したようなイソプロピルアルコールまたは含水イソプロピルアルコールを用いた洗浄と、メタノールまたは含水メタノールを用いた洗浄とを、交互に繰り返し行うこともできる。
このように洗浄工程を実施することによって、残存カチオン化剤を減少させることができ、上記したように水に難溶化または不溶化することをより回避することが可能となるが、かかる洗浄工程は、必ずしも必要ではない。
【００３４】
また、上記のように、本実施形態のカチオン化キサンタンガムは、乳化力及び乳化安定性に優れているため、かかるカチオン化キサンタンガムを用いて乳化組成物を調製する場合には、界面活性剤の使用量を低減させることができる。
【００３５】
上記反応に用いる溶媒は、水とイソプロピルアルコールとを含有し、該イソプロピルアルコールの濃度が３５質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。なお、かかるイソプロピルアルコールの濃度は、キサンタンガムとカチオン化剤とが添加され、反応が開始される際の溶媒の質量と、該溶媒中に含有されているイソプロピルアルコールの質量とから算出される濃度である。
【００３６】
また、かかるイソプロピルアルコールの濃度が３５質量％以上７０質量％以下である溶媒を用いて反応を行うことによって、反応時の様態が均一となるため、キサンタンガム中における乳化力の向上に寄与し得る所定の位置に配置された水酸基を、カチオン化し易くなり、これにより、上記のように、カチオン化キサンタンガムの乳化力を向上させることが可能になる、と推察される。
なお、反応時の様態が均一か否かは、反応時の粒子の膨潤度合い（粒子の大きさ）や粒子同士の付着状態を目視で観察することによって判断することができる。例えば、粒子の膨潤度合いが異なっていたり、粒子同士が付着して均一でない状態となっていたりした場合を、不均一と判断することができる。
【００３７】
上記した本実施形態のカチオン化キサンタンガムは、乳化組成物に適用されることが好ましい。
【００３８】
かかる乳化組成物は、例えば、カチオン化キサンタンガムと、水と、油成分とを混合し、通常当業者が用いる方法で乳化することによって得られる。かかる油成分としては、通常、化粧品、医薬品、一般工業用途に使用される油成分を用いることができ、例えば、炭化水素類、天然油脂類、脂肪酸類、高級アルコール類、アルキルグリセルエーテル類、エステル類、シリコーン油類が挙げられる。また、上記乳化組成物は、乳化組成物に通常添加されている添加剤等を含有していても良い。
【００３９】
かかる乳化組成物は、上記乳化力が向上しているため、界面活性剤の使用量を抑制しつつ比較的乳化粒子径の小さな乳化物を含有することができる。
【００４０】
また、このような乳化組成物は、好ましくは、化粧料、または、外用の医薬品もしくは医薬部外品（外用剤）や、これらの基剤に適用される。また、かかる乳化組成物は、さらに、多価アルコール等の保湿剤、保存料、香料、薬効成分等の有効成分といった通常化粧料や医薬品もしくは医薬部外品に含まれる原料を含んでいても良い。上記乳化組成物は、界面活性剤の使用量を抑制することができるため、界面活性剤の使用を低減したいという顧客ニーズに答えることができる。また、一般工業用剤にも使用することができる。
上記した化粧料としては、例えば、乳液、美容液、クリーム、メイクアップベースローション、メイクアップベースクリーム、乳液状ファンデーション、クリーム状ファンデーション、クリーム状アイカラー、クリーム状チークカラー、パック、マッサージクリーム、マッサージローション等のスキンケア用化粧料、メイクアップ用化粧料、ボディローション、ボディ用クリーム、ハンドクリーム等のボディ用化粧料、ヘアリンス、ヘアセットローション、ヘアワックス、ヘアトリートメント等のヘア用化粧料、染毛用剤、パーマネントウエーブ用剤、入浴剤、洗浄剤等が挙げられる。
また、上記した外用剤としては、従来、外用剤として慣用されている剤型、例えばクリーム剤、ゲル剤、ローション剤、乳剤、液剤、スプレー剤、パップ剤、テープ剤またはパッチ剤等、任意の剤型を有する外用剤が挙げられる。
また、上記した一般工業用剤としては、塗料、コーティング剤、接着剤、製紙用剤、インク、香料、農薬、床用ワックス等のハウスホールド製品、家庭用や工業用に用いられる洗浄剤、ワックスや油膜取り剤等のカーケア製品、離型剤、芳香剤等が挙げられる。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明について実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００４２】
＜カチオン化キサンタンガムの製造＞
製造例１、２、４〜１２
水１７２．８ｇにアルカリ剤たる水酸化ナトリウム（ナカライテスク株式会社製）５．７６ｇを添加して均一に溶解させ、得られた水溶液にさらにイソプロピルアルコール（ナカライテスク株式会社製）２６５．５ｇとキサンタンガムたるラボールガムＧＳ−Ｃ（ＤＳＰ五協フード＆ケミカル株式会社製）１００ｇとを添加して均一に溶解させた。次いで、得られた溶液に、下記表１に示す配合量でカチオン化剤たるグリシジルトリメチルアンモニウムクロリド（阪本薬品工業株式会社製）を加え、得られた混合物を、５０〜５５℃の温度下で攪拌しつつ５時間反応させた。
【００４３】
このようにして、キサンタンガムとカチオン化剤とを反応させてカチオン化キサンタンガムを生成させた。
ここで、上記カチオン化剤を加えて得られた混合物に含まれているイソプロピルアルコールの質量は２６５．６ｇ、水及びイソプロピルアルコールの合計質量は４３８．４ｇであっため、かかる混合物中のイソプロピルアルコール濃度は、６０．６質量％と算出された。
【００４４】
反応終了後、反応液を４９．２％硫酸６ｇで中和した後、得られた反応生成物を濾過（濾手）し、６０質量％イソプロピルアルコール４３８．４ｇで洗浄及び濾過を行った。次いで、反応生成物を７５％イソプロピルアルコール３３９．２ｇで洗浄及び濾過し、さらに、９０質量％メタノール（ナカライテスク株式会社社製）２４０ｇで洗浄し、余剰のカチオン化剤を除去してカチオン化キサンタンガムを得た。
【００４５】
製造例３
また、下記表１に示すように、水、イソプロピルアルコール、カチオン化剤及びアルカリ剤の配合量を変えること以外は上記製造例１、２、４〜１２と同様にして、製造例３のカチオン化キサンタンガムを得た。
【００４６】
＜有効カチオン電荷量の測定＞
製造例１〜１２で得られたカチオン化キサンタンガムの全窒素含量Ｍｔと、該カチオン化キサンタンガムの製造に用いたキサンタンガムの窒素含量Ｍａとを、セミケルダール法（食品添加物公定書第８版、一般試験法）に基づいて測定した。
まず、得られたカチオン化キサンタンガムを含水アルコール（具体的には９０質量％メタノール）で洗浄し、洗浄液中のカチオン化剤（グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド：分子量１５１）の対イオンとして塩素の質量を、Ｆａｊａｎｓ法に基づいて測定した。なお、塩素の質量とカチオン化剤の質量との関係を示す検量線を予め作成し、この検量線に塩素の質量の測定結果をあてはめることによって、残存カチオン化剤の質量を得た。
次に、得られた残存カチオン化剤の質量の、測定に用いたカチオン化キサンタンガムの質量に対する百分率を算出することによって、カチオン化キサンタンガム中の残存カチオン化剤含有量Ｒ（質量％）を算出した。
そして、得られた残存カチオン化剤含有量Ｒから、以下の計算式に従って、残存カチオン化剤に由来する窒素含量Ｍｒ（重量％）を算出した。なお、窒素の原子量を１４．０とした。
Ｍｒ＝Ｒ×窒素の原子量（１４．０）／カチオン化剤の分子量（１５１）
このようにして測定した全窒素含量Ｍｔと、残存カチオン化剤に由来する窒素含量Ｍｒと、キサンタンガムの窒素含量Ｍａとから、下記式に従って、有効カチオン電荷量を算出した。結果を表１に示す。なお、上記製造に用いたキサンタンガムの窒素含量Ｍａは、０．４０であった。
有効カチオン電荷量（ｍｅｑ／ｇ）＝（Ｍｔ―Ｍｒ―Ｍａ）×１０００／［（窒素の原子量（１４．０））×１００］
【表１】
0005883636.tif 000003
【００４７】
上記のようにして得られた各カチオン化キサンタンガムを、濃度が０．２５質量％となるように水に溶解させた後、得られた溶液に濃度が４０質量％となるように炭化水素類（油成分）としての流動パラフィン、及び、濃度が０．１質量％となるように防腐剤としてのメチルパラベンを加え、ＴＫホモミキサー（ＴＫ  ＲＯＢＯ  ＭＩＣＳ、特殊機化工業社製）で８０００ｒｐｍ、５分間攪拌することによって乳化を行った。得られた乳化物における乳化粒子の平均粒子径及び乳化粒子の安定性と、乳化物の分離率とを評価した。各評価方法及び評価結果を以下に示す。
【００４８】
＜乳化力の評価＞
乳化物における乳化粒子の調整直後の粒子径（平均粒子径）を、粒子径分布測定装置（レーザ回折/散乱式粒子径分布測定装置、ＨＯＲＩＢＡ製ＬＡ−３００）を用い、２５℃の恒温槽（ＴＡＩＴＥＣ社製、ＴＨＥＭＯ  ＭＩＮＤＥＲ  ＳＰ−１２Ｒ）に１時間静置下した後、メジアン径（ｄ５０）として測定した。また、原料として用いたキサンタンガムを上記と同様にして乳化させて得られた乳化物における乳化粒子の調製直後（乳化直後）の粒子径を測定した。そして、下記のように、カチオン化キサンタンガムの乳化物における乳化粒子の粒子径を、キサンタンガムの乳化物における乳化粒子の粒子径と比較することにより、カチオン化キサンタンガムの乳化物の乳化力を評価した。結果を表２、図１に示す。なお、以下、乳化粒子の粒子径を乳化粒子径という場合がある。
乳化粒子径が、原料たるキサンタンガムでの乳化粒子径未満の場合・・・○
乳化粒子径が、原料たるキサンタンガムでの乳化粒子径以上の場合・・・×
【００４９】
＜乳化物の安定性の評価＞
・乳化粒子の粒子径の経時安定性評価
５０℃で７日及び２８日保存した乳化物における乳化粒子の粒子径を、上記と同様にして２５℃の恒温槽に１時間静置した後に測定し、調整直後からの乳化粒子径の変化率を下記式に基づいて算出した。得られた算出結果を下記のように判定することによって、乳化物の安定性を評価した。なお、調整直後の乳化粒子径は、上記＜乳化力の評価＞で得られた値を用いた。結果を表２、図１に示す。なお、表２、図１には、原料たるキサンタンガムを用い、上記製造例１〜１２と同様にして乳化させて得られた乳化物における乳化粒子径の経時安定性評価結果も併せて示す。
乳化粒子径の変化率（％）＝（２８日後の乳化粒子径−調製直後の乳化粒子径）／（２８日後の乳化粒子径）×１００
乳化粒子径の変化率が±１０％未満・・・○
乳化粒子径の変化率が±１０％以上・・・×
【表２】
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【００５０】
・分離率の評価
得られた乳化物８０ｇをキャップ付のビンに移し、５０℃で保存した。保存後、一定時間ごとに、図３に示すように、ビン内に収容された全成分の表面までの高さ（液面の高さＡ）と、ビン内に収容された全成分のうち下方に存在している水層の上面までの高さ（水槽の高さＢ）を測定した。そして、得られた液面の高さＡ及び水層の高さＢから下記式により分離率を算出し、下記のように乳化安定性を判定することによって、分離率を評価した。なお、上記水層は、全成分のうち、上方に存在している乳化層（乳化粒子が存在している層）と分離して該乳化層の下方に存在している層とした。結果を表３、図２に示す。なお、表３、図２には、原料たるキサンタンガムを上記と同様にして乳化させて得られた乳化物の分離率を併せて示す。
分離率＝水層の高さＢ／液面の高さＡ×１００（％）
２８日後の分離率が０である・・・・○
２８日後の分離率が０を超える・・・×
【表３】
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【００５１】
表２及び図１に示すように、有効カチオン電荷量が、０．６２ｍｅｑ／ｇ以上１．１３ｍｅｑ／ｇ以下である場合、乳化力あるいは、乳化物の安定性の向上が認められた。また、有効カチオン電荷量が、０．６４ｍｅｑ／ｇ以上１．０９ｍｅｑ／ｇ以下では、より優れた乳化力あるいは乳化安定性が発揮され、０．７２ｍｅｑ／ｇ以上０．９４ｍｅｑ／ｇ以下では、一層優れた乳化力及び乳化安定性が発揮されることが示された。
また、有効カチオン電荷量が１．３０ｍｅｑ／ｇを超える場合、乳化力や乳化安定性は良好であるものの、経時的に増粘やゲル化するといったように経時的に物性の変化が起こるため、長時間安定に保存される必要があるものへの使用には適さないことがわかった。
【００５２】
表３、図２に示すように、有効カチオン電荷量が、０．６４ｍｅｑ／ｇ以上０．９４ｍｅｑ／ｇ以下では、２８日目まで分離が認められず、優れた乳化安定性が発揮されることが示された。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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