(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタ部品と、当該コネクタ部品に接続されるケーブル部品と、前記コネクタ部品と前記ケーブル部品との接合部分を含む接合部周辺を被覆する被覆体を有する複合製品、を製造するための複合製品製造用金型であって、
該金型は、前記コネクタ部品およびケーブル部品の一部を金型内にインサートすることができるインサート空間と、前記被覆体を形成する成形材料を注入して被覆体を形成するための空間であるキャビティとを組み合わせ形成することができる上金型と下金型とを有し、
前記キャビティに成形材料を注入するためのゲートは、被覆体の長手方向に沿って延設するように配置された複数個のフィルムゲートであり、かつ当該複数個のフィルムゲートが、被覆体の長手方向に対する垂直断面で見た場合、均等角度割りで位置しており、 
前記上金型には、スプール孔、ランナ孔を介してフィルムゲートが位置しており、フィルムゲートと連接するランナ孔の終端は前記上金型および前記下金型にそれぞれ位置する断面三角形状のランナ溝部の組み合わせによって断面四角形状のランナ部分が被覆体の長手方向に沿って位置し、当該断面四角形状のランナ部分の実質的な角部にフィルムゲートが連接して位置し、 
ランナ孔は、スプール孔の終端に接続されて、被覆体と略一定の間隔を保ち被覆体の長手方向に沿って位置する略板状のランナ溝部と、この略板状のランナ溝部よりも被覆体に近い側に配置され、被覆体と略一定の間隔を保ち被覆体の長手方向に沿って配置される前記断面三角形状のランナ溝部とを有していることを特徴とする複合製品製造用金型。
【請求項２】
前記フィルムゲートは、１８０度の均等角度割りで配置された１対のフィルムゲートであり、キャビティを挟んで対向する位置に配置される請求項１に記載の複合製品製造用金型。
【請求項３】
前記１対のフィルムゲートは、上金型のパーティングラインに沿って位置する請求項２に記載の複合製品製造用金型。
【請求項４】
前記下金型には、インサート空間に配置された前記コネクタ部品およびケーブル部品との組み合わせ体を、前記コネクタ部品の後端からケーブル部品側（ケーブル部品先端側）へと付勢させる押圧機構部を備えてなる請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の複合製品製造用金型。
【請求項５】
コネクタ部品と、当該コネクタ部品に接続されるケーブル部品と、前記コネクタ部品と前記ケーブル部品との接合部分を含む接合部周辺を被覆する被覆体を有する複合製品、を製造する方法であって、
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の金型を準備し、
前記金型のインサート空間内に前記コネクタ部品およびケーブル部品の一部をインサートしておき、
次いで、被覆体の長手方向に沿って延設するように配置された複数個の均等角度割りで配置されたフィルムゲートからキャビティに成形材料を注入することによって、被覆体を形成してなることを特徴とする複合製品の製造方法。
【請求項６】
前記キャビティ内に注入される成形材料が液状シリコーンゴムである請求項５に記載の複合製品の製造方法。
【請求項７】
前記コネクタ部品が金属材料または樹脂材料から形成され、前記ケーブル部品の外面が被覆されたシリコーンゴムで形成される請求項５または請求項６に記載の複合製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異種材料の部材が一体化・結合された複合製品を製造するための金型および当該複合製品の製造方法に係り、例えば、医療向け内視鏡機器用ケーブルとコネクタ部品（例えば、予め成形されている筐体部品）を接合し、この接合箇所にシール用の弾性材料を被覆した複合製品を製造するための複合製品製造用金型および複合製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、医療向け内視鏡は、体腔内に挿入される細長い挿入部と、挿入部の基端側に接続される操作部ないし接続部を有して構成されている。
【０００３】
挿入部は、例えば、細長く可撓性を有する可撓管部と、可撓管部の先端側に配設される湾曲部と、湾曲部の先端側に配設される先端硬性部とから構成されることが一般的である。そして、電子内視鏡では、通常、先端硬性部に被写体を撮像するための撮像素子等が配設されており、また、超音波内視鏡では、先端硬性部に患部を超音波観察するための超音波プローブ等の音響素子が設けられている。
【０００４】
このような撮像素子や音響素子には、信号を伝達するケーブル内の配線の先端部が接続されており、ケーブル内の配線は湾曲部、可撓管部及び操作部の内部を通って、基端部が画像処理装置や超音波制御装置との接続用のコネクタ等に接続されるようになっていることが一般的である。
【０００５】
このように、医療向け内視鏡、あるいは中間製品である内視鏡機器用ケーブルは、例えば、シリコーンゴム等の弾性体で被覆されたケーブルと、終端あるいは中間段階のコネクタとして機能するコネクタ部品とが接続された構造を備えており、このような構造を備える医療向け内視鏡あるいは内視鏡機器用ケーブルは、例えば、高温高圧雰囲気下で蒸気滅菌される際に、ケーブルとコネクタ部品とが接続された接続部位から蒸気が入り込んで、内視鏡機器にダメージを与えることがないように配慮された構成を備えることが要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２４５３９９公報
【特許文献２】特開平１０−１８０８０２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような要求に応じるために、コネクタ部品とケーブルの一部を金型内に設置（インサート）した後、ケーブルとコネクタ部品とが接続された接続部位に、一般的な成型手法である１点注入による射出成形で被覆部を一体的に成形することが試みられていたが、射出成形時の圧力により予めインサートされていたケーブルが湾曲してゆがんでしまったり、あるいはゆがんだケーブルが被覆部から飛び出して露出した状態となったりすることがあり、製品不良の発生が問題となっていた。
【０００８】
このような実状のもとに本発明は創案されたものであり、その目的は、異種材料の部品が良好に一体化・結合されることはもとより、コネクタ部品とケーブルとの接合部におけるケーブルのゆがみを極力低減させた状態で被覆部を形成することができる複合製品製造用金型および複合製品の製造方法を提供することにある。
【０００９】
なお、本願と関連を有すると思われる上記特許文献１は、異種材料の一体成形を開示するものではあるが、特に本願の課題、金型構成などを開示するものではない。また、上記特許文献２は、カテーテルチューブに固定用突起を挿入してチューブがゆがんだりしないようにする旨の技術を開示しているが、射出成形時の射出圧のバランスを考慮した技術に関するものではない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、コネクタ部品と、当該コネクタ部品に接続されるケーブル部品と、前記コネクタ部品と前記ケーブル部品との接合部分を含む接合部周辺を被覆する被覆体を有する複合製品、を製造するための複合製品製造用金型であって、該金型は、前記コネクタ部品およびケーブル部品の一部を金型内にインサートすることができるインサート空間と、前記被覆体を形成する成形材料を注入して被覆体を形成するための空間であるキャビティとを組み合わせ形成することができる上金型と下金型とを有し、前記キャビティに成形材料を注入するためのゲートは、被覆体の長手方向に沿って延設するように配置された複数個のフィルムゲートであり、かつ当該複数個のフィルムゲートが、被覆体の長手方向に対する垂直断面で見た場合、均等角度割りで位置しており、前記上金型には、スプール孔、ランナ孔を介してフィルムゲートが位置しており、フィルムゲートと連接するランナ孔の終端は前記上金型および前記下金型にそれぞれ位置する断面三角形状のランナ溝部の組み合わせによって断面四角形状のランナ部分が被覆体の長手方向に沿って位置し、当該断面四角形状のランナ部分の実質的な角部にフィルムゲートが連接して位置し、ランナ孔は、スプール孔の終端に接続されて、被覆体と略一定の間隔を保ち被覆体の長手方向に沿って位置する略板状のランナ溝部と、この略板状のランナ溝部よりも被覆体に近い側に配置され、被覆体と略一定の間隔を保ち被覆体の長手方向に沿って配置される前記断面三角形状のランナ溝部とを有しているように構成される。
【００１１】
また、本発明の複合製品製造用金型のより好ましい態様として、前記フィルムゲートは、１８０度の均等角度割りで配置された１対のフィルムゲートであり、キャビティを挟んで対向する位置に配置される。
【００１２】
また、本発明の複合製品製造用金型のより好ましい態様として、前記１対のフィルムゲートは、上金型のパーティングラインに沿って形成される。
【００１５】
また、本発明の複合製品製造用金型のより好ましい態様として、前記下金型には、インサート空間に配置された前記コネクタ部品およびケーブル部品との組み合わせ体を、前記コネクタ部品の後端からケーブル部品側（ケーブル部品先端側）へと付勢させる押圧機構部が備えて構成される。
【００１６】
本発明は、コネクタ部品と、当該コネクタ部品に接続されるケーブル部品と、前記コネクタ部品と前記ケーブル部品との接合部分を含む接合部周辺を被覆する被覆体を有する複合製品、を製造する方法であって、上述のいずれかの金型を準備し、前記金型のインサート空間内に前記コネクタ部品およびケーブル部品の一部をインサートしておき、次いで、被覆体の長手方向に沿って延設するように配置された複数個の均等角度割りで配置されたフィルムゲートからキャビティに成形材料を注入することによって、被覆体を形成してなるように構成される。
【００１７】
また、本発明の複合製品の製造方法のより好ましい態様として、前記キャビティ内に注入される成形材料が液状シリコーンゴムであるように構成される。
【００１８】
また、本発明の複合製品の製造方法のより好ましい態様として、前記コネクタ部品が金属材料または樹脂材料から形成され、前記ケーブル部品の外面が被覆されたシリコーンゴムで形成されるように構成される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の複合製品製造用金型は、コネクタ部品と、当該コネクタ部品に接続されるケーブル部品と、前記コネクタ部品と前記ケーブル部品との接合部分を含む接合部周辺を被覆する被覆体を有する複合製品、を製造するための金型であって、該金型は、前記コネクタ部品およびケーブル部品の一部を金型内にインサートすることができるインサート空間と、前記被覆体を形成する成形材料を注入して被覆体を形成するための空間であるキャビティとを組み合わせ形成することができる上金型と下金型とを有し、前記キャビティに成形材料を注入するためのゲートは、被覆体の長手方向に沿って延設するように配置された複数個のフィルムゲートであり、かつ当該複数個のフィルムゲートが、被覆体の長手方向に対する垂直断面で見た場合、均等角度割りで配置されているので、コネクタ部品とケーブルとの接合部におけるケーブルのゆがみを極力低減させた状態で被覆体を形成することができ、製品歩留まりの向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、コネクタ部品と、このコネクタ部品に接続されるケーブル部品を組み合わせた状態を示す半片断面図であり、複合製品製造用金型内にこれらの組み合わせ部材をインサートしている状態に相当する図面である。
【図２】図２は、コネクタ部品と、このコネクタ部品に接続されるケーブル部品を組み合わせた後に、コネクタ部品とケーブル部品との接合部分を含む接合部周辺を被覆体で被覆した状態を示す半片断面図であり、成形対象である複合製品の一例に相当する図面である。
【図３】図３は、下金型、上金型、および押し型を順次組み合わせ積層して形成される金型の平面図である。当該図面は、金型内部の構造が分かり易くなるように、金型内部の所定の平面を実線で描いたものであり、特に、コネクタ部品およびケーブル部品の一部を金型内にインサートすることができるインサート空間と、被覆体を形成する成形材料を注入して被覆体を形成するための空間であるキャビティと、インサート空間にインサートされたコネクタ部品およびケーブル部品を付勢して一時的に固定するための押圧機構が示されている。下金型のキャビティ等が形成されている上面、ないし上金型のキャビティ等が形成されている下面が主として実線で描かれた図面である。
【図４】図４は、図３におけるＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図５】図５は、図３におけるα−α方向からみた側面図である。
【図６】図６は、図３におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図７】図７は、図３におけるインサート空間と、キャビティと、キャビティ周辺に配置されたゲート近傍を示す平面図である。
【図８】図８は、図３におけるＦ−Ｆ線矢視断面図である。
【図９】図９は、図７におけるＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図１０】図１０（Ａ）は、１８０度の均等角度割り配置された１対のフィルムゲートＧ１，Ｇ２を経て形成された被覆体の状態を示す概略斜視図であり、図１０（Ｂ）は、被覆体６の長手方向に対する垂直断面で見た断面図であり、図１０（Ｃ）は、図１０（Ｂ）の変形例である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための複数の実施形態について詳細に説明する。なお、本発明は以下に説明する形態に限定されることはなく、技術思想を逸脱しない範囲において種々変形を行なって実施することが可能である。また、添付の図面においては、説明のために上下、左右の縮尺を誇張して図示することがあり、実際のものとは縮尺が異なる場合がある。
【００２２】
＜成形および製造対象となる複合製品についての説明＞
本発明における複合製品製造用金型および複合製品の製造方法の説明をする前に、成形ないし製造対象となる複合製品について、図２を参照しつつ説明する。
【００２３】
図２は、コネクタ部品２と、このコネクタ部品２に接続される線状のケーブル線であるケーブル部品４を組み合わせた後に、コネクタ部品２とケーブル部品４との接合部分５を含む接合部周辺を被覆体６で被覆した状態を示す半片断面図であり、成形ないし製造対象である複合製品１の一例に相当する図面である。つまり、複合製品１は、図２に示されるごとく異種材料の部材が一体化・結合されて形成された製品として構成される。
【００２４】
図２に示される実施形態におけるコネクタ部品２は、略円筒状の筐体基部２１と、この筐体基部２１に連接し、ケーブル部品４の線状のケーブル４ａと同程度の内径を有する突出した連結部２２を有している。
【００２５】
略円筒状の筐体基部２１の端部外径φＤ１は、例えば、１０〜５０ｍｍ程度とされ、連結部２２の端部外径φＤ２は、例えば、５〜２０ｍｍ程度とされ、コネクタ部品２の長手方向（軸方向）の長さＬは、例えば、１５〜５０ｍｍ程度とされる。ただし、あくまでこれらの寸法は好適例の寸法範囲の一例を示すものであり、特に、これらの数値範囲に限定されるものではない。
【００２６】
コネクタ部品２は、樹脂材料や金属材料から構成することができ、特にその構成材料は制限されるものではないが、例えば、軽量性や耐熱性が要求される使用には、短期的耐熱性が２００℃以上、長期的耐熱性が１５０℃以上の特性を有するいわゆる耐熱性樹脂が好ましい。このような耐熱性樹脂としては、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリエステル（ＬＣＰ）等を例示することができる。
【００２７】
ケーブル部品４は、内側に複数の通信用ファイーバーや伝導性のある接続線が収納され、その外周を保護膜で被覆されたケーブル４ａを備え、図２の例では、筐体基部２１の内部やその近傍位置において、ケーブル４ａ内に収納された通信用ファイーバーや接続線が所望の機器との接続ができるように各々の線４ｂとして個別に分離され引き出されているが、必ずしもこの態様に限定されるものではなく、種々の態様が可能である。
【００２８】
ケーブル４ａの最外部に被覆されている保護膜は、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、フロロシリコーンゴム等のゴム材料や、ポリテトラフロロエチレン（ＰＴＦＥ）、４−フッ化エチレン−パークロロアルコキシ共重合体（ＰＦＴ）等の樹脂材料から形成される。
特に医療分野での使用では、耐熱性および生体適合性等の機能に優れるシリコーンゴムをケーブルの被覆材料として用いるのがよい。
【００２９】
ケーブル部品４（ケーブル４ａ）の外径φＤ３は、例えば、４〜１８ｍｍ程度とされ、その全長は、例えば、１〜３ｍ程度とされる。ただし、あくまでこれらの寸法は好適例の寸法範囲の一例を示すものであり、特に、これらの数値範囲に限定されるものではない。
【００３０】
被覆体６は、図２に示されるごとく、コネクタ部品２とケーブル部品４との接合部分５を含む接合部周辺を被覆するように形成される。すなわち、本発明の実施形態における被覆体６は、筐体基部２１の一端から突出している連結部２２をすっぽりと覆うとともに、接合部分５を含むケーブル４ａの一部を覆うように形成されている。ちなみに、図１は、被覆体６を形成する前の状態、すなわち、コネクタ部品２と、このコネクタ部品２に接続されるケーブル部品４を組み合わせた状態を示す半片断面図であり、後述する複合製品製造用金型内にこれらの組み合わせ部材をインサートしている状態に相当する図面である。つまり図１に示される状態で組み合わせ部材を金型内にインサートしておき、キャビティ内に被覆体６を形成する成形材料を注入することにより図２に示されるごとく被覆体６が形成され、複合製品１が製造される。
【００３１】
被覆体６を構成する材料としては、コネクタ部品２とケーブル部品４との接着性に優れ、かつシール性に優れるゴム材料や樹脂材料が好適である。中でも、特に、耐熱性に優れるシリコーンゴム、フッ素ゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム等のゴム材料を用いることが好ましい。
【００３２】
＜複合製品製造用金型についての説明＞
上述してきた複合製品を成形するための複合製品製造用金型について、図３〜図９を参照しつつ説明する。
【００３３】
図３は、下金型、上金型、および押し型を順次組み合わせ積層して形成される金型の平面図である。そして、図面は、金型内部の構造が分かり易くなるように、金型内部の所定の平面を実線で描いたものであり、特に、コネクタ部品およびケーブル部品の一部を金型内にインサートすることができるインサート空間と、被覆体を形成する成形材料を注入して被覆体を形成するための空間であるキャビティと、インサート空間にインサートされたコネクタ部品およびケーブル部品を付勢して一時的に固定するための押圧機構が示されている。下金型のキャビティ等が形成されている上面、ないし上金型のキャビティ等が形成されている下面を重点的に実線で描いた図面であり、具体的な内部の立体構成は他の図面とを組み合わせつつ考察して頂きたい。図４は、図３におけるＢ−Ｂ線矢視断面図であり、図５は、図３におけるα−α方向からみた側面図であり、図６は、図３におけるＡ−Ａ線矢視断面図であり、図７は、図３におけるインサート空間と、キャビティと、キャビティ周辺に配置されたゲート近傍を示す平面図であり、図８は、図３におけるＦ−Ｆ線矢視断面図であり、図９は、図７におけるＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【００３４】
本発明の複合製品製造用金型１００は、図４や図５に示されるように、上金型７０と下金型５０とを有し、これらの上金型７０と下金型５０をパーティングラインＰＬで合致させるように組み合わせることによって、前記コネクタ部品２およびケーブル部品４の一部を金型内にインサートすることができるインサート空間３０（図４参照）と、前記被覆体６を形成する成形材料を注入して被覆体を形成するための空間であるキャビティ４０（図４参照）とを形成することができるように構成されている。
【００３５】
そして、本発明の要部は、キャビティ４０に成形材料を注入するためのゲートが、被覆体６の長手方向（成形品の中心軸方向と同じ）に沿って延設するように配置された複数個のフィルムゲートであり、かつ当該複数個のフィルムゲートが、被覆体６の長手方向に対する垂直断面で見た場合、均等角度割りで配置されている点にある。
【００３６】
図示例の実施態様におけるフィルムゲートは、図３に示されるごとく１８０度の均等角度割り配置された１対のフィルムゲートＧ１，Ｇ２であり、キャビティ４０を挟んで対向する位置に配置されている。されに詳しく説明すると、１対のフィルムゲートＧ１，Ｇ２は、上金型７０のパーティングラインに沿って形成されている。当該説明は、図１０（Ａ）に示される１８０度の均等角度割り配置された１対のフィルムゲートＧ１，Ｇ２を経て形成された被覆体の状態の概略斜視図および図１０（Ｂ）に示される被覆体６の長手方向に対する垂直断面で見た断面図を参考にすることに、より理解が容易となるであろう。
【００３７】
さらに図３に示される１対のフィルムゲートＧ１，Ｇ２の内、片側のフィルムゲートＧ１に注目して説明を加える。他方のフィルムゲートＧ２は、キャビティ４０の中心線Ｓ（図８参照）に対して鏡像関係にあるため説明を省略する。図８に示されるように、上金型７０には、スプール孔７１、ランナ孔７２を介してフィルムゲートＧ１が形成されている。さらに要部が拡大された図９に示されるように、フィルムゲートＧ１と連接するランナ孔７２の終端は、上金型７０および下金型５０の接合面であるパーティングラインＰＬにそれぞれ形成された断面三角形状のランナ溝部７２ａ，７２ｂの組み合わせによって断面四角形状のランナ部分７２´が形成されている。そして、断面四角形状のランナ部分７２´の実質的な角部７２ｃにフィルムゲートＧ１が連接して形成されている。
【００３８】
上金型７０に形成されるランナ孔７２は、図９に示されるようにスプール孔７１の終端７１ａに接続されて、被覆体と略一定の間隔を保ち被覆体の長手方向に沿って配置される略板状のランナ溝部７２ｄと、この略板状のランナ溝部７２ｄよりも被覆体に近い側に配置され、被覆体と略一定の間隔を保ち被覆体の長手方向に沿って配置される前記断面三角形状のランナ溝部７２ａとを有し構成されている。
【００３９】
なお、前述したように図９に示される構造と同様の構造が、キャビティ４０の中心線Ｓ（図８参照）を中心として鏡像関係となるように、図９の右方に形成され、他方のフィルムゲートＧ２が形成されることに留意されたい（図３や図７に示されるフィルムゲートＧ１，Ｇ２近傍の構成を参考のこと）。
【００４０】
また、下金型５０には、図３や図４に示されるように、インサート空間３０に配置された前記コネクタ部品２およびケーブル部品４との組み合わせ体を、コネクタ部品２の後端２９（図１参照）からケーブル部品４側へと付勢させることが可能な押圧機構部８０を設けることが好ましい。
【００４１】
押圧機構部８０は、図４に示されるように筐体部８２とその筐体部８２内を挿通するように配置されるスプリングガイド部材８１とガイドプッシャー部材８３との組み合わせ体を有し、スプリングガイド部材８１と筐体部８２間にはバネ部材８４が介在され、スプリングガイド部材８１とガイドプッシャー部材８３との間にはバネ部材８５が介在され、これにより、スプリングガイド部材８１とガイドプッシャー部材８３との組み合わせ体は長手方向への押圧作用をするとともに、反作用によって、ある程度の距離で伸縮移動可能となっている。そのため、インサート空間３０に配置されたコネクタ部品２およびケーブル部品４との組み合わせ体の位置決め固定（押圧固定）が容易となる。なお、この位置決め固定には、後述するガイド板９１も共働的に作用する。
【００４２】
上金型７０の上部には押し型９０が組み合わせ形成されるようになっている。
【００４３】
図３や図４に示されるように、上金型７０の上面側にはキャビティ４０内に注入する成形材料を、一時的に貯留させておくための凹部状に形成されたポット７５が形成されている。ポット７５の下面には、キャビティ４０内に向かうスプール孔７１が形成されている。
押し型９０の下面には、凸部状の押圧ピストン部９５が形成されており、この押圧ピストン部９５をポット７５に嵌入しつつポット７５内に貯留されていた成形材料を押圧することによって、成形材料がスプール孔、ランナ孔、フィルムゲートを順次通過してキャビティ４０内に注入できるようになっている（図４では上金型７０と押し型９０とが密着しており注入完了の状態が示されている）。
【００４４】
また、押し型９０の長手方向の両側面には、ガイド板９１、９２が垂下するように取り付けられておいる。一方のガイド板９１は、積層された金型を側面から挟持するように固定できるように作用するとともに、前記押圧機構部８０のスプリングガイド部材８１の頂部８１ａと当接することによって、コネクタ部品２を後端からケーブル部品４側へと付勢してコネクタ部品２の確実な位置決めができるように作用する。対向する他方のガイド板９２は、積層された金型を側面から挟持するように固定できるように作用する。なお、他方のガイド板９２は、長物のケーブル部品４を逃がすための切り欠き部９２ａ（図５参照）を有している。
【００４５】
なお、上述してきた実施形態は、１８０度の均等角度割り配置された１対のフィルムゲートＧ１，Ｇ２を備える場合を例にとって説明してきたが、例えば、図１０（Ｃ）に示されるごとく、９０度の均等角度割り配置された２対のフィルムゲートＧ１，Ｇ２；Ｇ３，Ｇ４の形態とすることもできる。この場合、金型構造が複雑になるものの本発明の作用効果をさらに向上させることが可能となる。その他、１２０度の均等角度割り配置とすることも可能である。
【００４６】
＜複合製品の製造方法の説明＞
次いで、複合製品の製造方法について説明する。
【００４７】
本発明の複合製品の製造方法は、コネクタ部品２と、当該コネクタ部品２に接続されるケーブル部品４と、コネクタ部品２とケーブル部品４との接合部分５を含む接合部周辺を被覆する被覆体６を有する複合製品、を製造する方法であって、コネクタ部品２およびケーブル部品４の一部を金型１内にインサートすることができるインサート空間３０と、被覆体６を形成する成形材料を注入して被覆体を形成するための空間であるキャビティ４０とを組み合わせ形成することができる金型１を準備し、金型のインサート空間３０内にコネクタ部品２およびケーブル部品４の一部をインサートしておき、次いで、被覆体６の長手方向に沿って延設するように配置された複数個の均等角度割りで配置されたフィルムゲートからキャビティ４０に成形材料を注入することによって、被覆体６を形成するように構成される。好適な一例として、フィルムゲートの個数を２とし、１８０度の均等角度割りの位置に対向配置された状態でキャビティ４０に成形材料を注入することが挙げられる。これによって、コネクタ部品とケーブルとの接合部におけるケーブルのゆがみを極力低減させた状態で被覆体を形成することができ、製品歩留まりの向上を図ることができる。
【００４８】
なお、成形後、成形物を取り出すために、上金型７０と下金型５０とは、図８に示されるパーティングラインＰＬの箇所から上下に開く。この際、成形後の成形物は図８のスプールの先端部Ｅ近傍で切断され、スプール部分が上金型７０に、それ以外の製品を含む成形部分が下金型５０に、それぞれ、付着した状態となる。その後、下金型５０に付着した成形部分が取り出され、製品と不要物とがゲートの箇所から分離される。
【００４９】
なお、キャビティ内に注入される成形材料は液状シリコーンゴムとすることが好ましい。これによって、金型内を流れる成形材料の粘度を低くすることができ、予めインサートされているケーブルにかかる力がかなり低減され、本発明の効果をさらに高めることができる。加えて、コネクタ部品を金属材料または樹脂材料（特に好ましくは耐熱性樹脂）から形成し、ケーブル部品の外面が被覆されたシリコーンゴムで形成されるようにすることで、各部材を一体化・結合させる際の結合強度を高めることができる。
【００５０】
上述してきたように、上記のごとく構成される複合製品製造用金型および複合製品の製造方法によれば、数個のフィルムゲートが、被覆体の長手方向に対する垂直断面で見た場合、均等角度割りで配置されているので、コネクタ部品とケーブルとの接合部におけるケーブルのゆがみを極力低減させた状態で被覆体を形成することができ、製品歩留まりの向上を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
医療向けないしは各種工業向けのケーブルを備える検査機器等の産業に利用することが可能である。
【符号の説明】
【００５２】
２…コネクタ部品
４…ケーブル部品
５…接合部分
６…被覆体
３０…インサート空間
４０…キャビティ
Ｇ１，Ｇ２（Ｇ３，Ｇ４）…フィルムゲート
【図１】
0005903317.tif 000002
【図２】
0005903317.tif 000003
【図３】
0005903317.tif 000004
【図４】
0005903317.tif 000005
【図５】
0005903317.tif 000006
【図６】
0005903317.tif 000007
【図７】
0005903317.tif 000008
【図８】
0005903317.tif 000009
【図９】
0005903317.tif 000010
【図１０】
0005903317.tif 000011