(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板の左右両辺に対向する第一側板を設け、前記底板の前後両辺に対向する係止側板を設け、前記左右の第一側板に同一高さとして第一切込を設け、前記各第一側板の上部に第三切込を設け、第一側板の下部に第二切込を設け、前記各第一側板の横両端部に柱部材を設け、前記底板の前後両辺側で対向する第二側板を設け、各第一側板及び第二側板の上端部にフレームを取り付け、対向する各第一側板について、その第一切込を内折し、第二切込及び第三切込を外折する折畳み構造を有するプラスチック段ボール製の折畳みコンテナにおいて、
前記第一側板の高さ寸法が、底板の短辺寸法より大きいものとし、前記各第一側板は、前記第三切込の上方を上短側板、第三切込の下方且つ第二切込の上方を中央板、第二切込の下方を下短側板とし、対向する第一切込相互、第二切込相互、第三切込相互は夫々同一高さとし、
当該折畳みコンテナの内部空間が、底板、下短側板、及び各係止側板によって囲まれる第一内部空間を含み、
折畳み状態の第一側板とこれに対向する短側板との間に間隙を設け、
且つ、前記第一内部空間を含む内部空間内に、当該折畳み状態の各中央側板を格納可能とし、
当該折畳み構造は、左右いずれの中央側板を上方としても、相互に重合して折畳み可能とし、
前記第一側板の第一切込の両端部に、周囲三側を囲んで切込を入れて外側面を残した面板部を形成したことを特徴とするプラスチック段ボール製の長丈の折畳みコンテナ。
【請求項２】
第一側板の端面部のうち前記面板部近傍以外の箇所に、各柱部材を取着し、前記面板部は、前記端面部から突出するように面板突出部を延設したことを特徴とする請求項１記載のプラスチック段ボール製の長丈の折畳みコンテナ。
【請求項３】
底板の左右両辺に対向する第一側板を設け、前記底板の前後両辺に対向する係止側板を設け、前記左右の第一側板に同一高さとして第一切込を設け、前記各第一側板の上部に第三切込を設け、第一側板の下部に第二切込を設け、前記各第一側板の横両端部に柱部材を設け、前記底板の前後両辺側で対向する第二側板を設け、各第一側板及び第二側板の上端部にフレームを取り付け、対向する各第一側板について、その第一切込を内折し、第二切込及び第三切込を外折する折畳み構造を有するプラスチック段ボール製の折畳みコンテナにおいて、
前記第一側板の高さ寸法が、底板の短辺寸法より大きいものとし、前記各第一側板は、前記第三切込の上方を上短側板、第三切込の下方且つ第二切込の上方を中央板、第二切込の下方を下短側板とし、対向する第一切込相互、第二切込相互、第三切込相互は夫々同一高さとし、
当該折畳みコンテナの内部空間が、底板、下短側板、及び各係止側板によって囲まれる第一内部空間を含み、
折畳み状態の第一側板とこれに対向する短側板との間に間隙を設け、且つ、前記第一内部空間を含む内部空間内に、当該折畳み状態の各中央側板を格納可能とし、
前記下短側板には端面部より突出する折曲片を設け、該折曲片のうち底板側となる位置に第一傾斜面を形成し、該第一傾斜面に連続する端面を第一垂直面とし、
係止側板の両端は、当該係止側板の幅が、夫々前記折曲片の幅分減少させる第二垂直面を形成し、該第二垂直面の下端には第二傾斜面を形成し、
底板に対する係止側板及び下短側板の起立構造がハーフカットを伴わない溶融固着構造であり、且つ、当該第一傾斜面と第二傾斜面相互、及び、第一垂直面と第二垂直面相互とを溶融固着し、
当該折畳み構造は、左右いずれの中央側板を上方としても、相互に重合して折畳み可能としたことを特徴とするプラスチック段ボール製の長丈の折畳みコンテナ。
【請求項４】
前記各第一側板における中央側板の高さ寸法をＨ１とし、前記中央側板を折畳み可能に構成する各折畳側板の高さ寸法をＨ２とし、底板の左右幅寸法をＬとし、折畳み状態の第一側板とこれに対向する短側板との間隙寸法をＸとして、左右いずれの中央側板についても、Ｈ１の最大値は２×（Ｌ−Ｘ）であり、且つ、２０ｍｍ≦Ｘ＜Ｈ２であることを特徴とする請求項１、２又は３記載のプラスチック段ボール製の長丈の折畳みコンテナ。
【請求項５】
係止側板の高さが、下短側板の高さより大きいことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のプラスチック段ボール製の長丈の折畳みコンテナ。
【請求項６】
折畳状態における当該折畳みコンテナの内部空間が、各上短側板、及び各係止側板によって囲まれる第二内部空間を含むことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載のプラスチック段ボール製の長丈の折畳みコンテナ。
【請求項７】
第二側板は、第二折畳側板及び第三折畳側板とこれらを仕切る第五切込とを備え、前記第二折畳側板の内面とこれに連続する第三折畳側板の内面を当接若しくは近接するように重合した前後の各折畳板を、中央側板から上方の内部空間に配置可能とすることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載のプラスチック段ボール製の長丈の折畳みコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック段ボール製の折畳みコンテナに関し、特に、長丈の折畳コンテナに関する。本発明において、「長丈の折畳みコンテナ」とは、底板の短辺寸法よりも高さ寸法が大きい折畳みコンテナをいう。
【背景技術】
【０００２】
近年、リターナブル性、破壊強度、衛生面等に優れるプラスチック段ボール製のコンテナが、普及している。このようなプラスチック段ボール製のコンテナのうち、特に不使用時の輸送・保管を効率化するため、折畳み機能が付加されたプラスチック段ボール製の折畳みコンテナが使用されるに至っている。
上記プラスチック段ボール製の折畳みコンテナは、非常に多種多様の物品の収納に用いられるため、種々の形状、サイズのものが使用されるが、その一形態として、長丈の折畳みコンテナがある。長丈の折畳みコンテナは、幅寸法よりも高さ寸法が大きいため、側板をそのまま倒すと底板の幅を超えた幅となり非常に嵩張ることから、通常、対向する側板に折畳み構造が付加される。
【０００３】
このような従来の折畳みコンテナとしては、側板及び底板、側板上部に設けたフレーム、及び該フレームに回動可能に設けた煽り板からなる折畳み式通箱において、フレームと側板、底板と側板を連結するヒンジの支点が異なる高さに設けた折畳み式通箱が公知である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、幅方向の寸法よりも高さ寸法が小さいため、長丈の折畳みコンテナではないが、波状のプラスチック製中芯を接着したプラスチック段ボール、若しくは非発泡のプラスチック板から形成されるもので、矩形状の底板の四辺にハーフカットのヒンジを介して連続する左右側板、前後係止板を形成し、左右側板に高さ方向の中間にハーフカットのヒンジを設け、前記前後係止板に面ファスナーを用いて前後側板を取付けて箱状に立ち上げる構成の折畳みコンテナが公知である（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平６−２２２２６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０９８２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に開示する背の高いプラスチック段ボール製の折畳みコンテナは、嵩高い側板を嵩低く折畳むために左右側板のヒンジの位置をずらして左右非対称に形成したものである。当該構成により、折畳む側板のヒンジの位置を左右ずらしてヒンジを設けないと背の高い側板を重ね合わせて折畳むことが出来ないため、左右どちらを先に折畳むか決めて折畳まないと折畳めない構造であり、組み立て、折畳みについて非常に手間のかかる欠点を有するものであった。
また、上記構造を実現するために、左右側板のヒンジの位置が左右異なった側板を作る必要があり、その製造には相当の時間を要するものであった。
更に、上記折畳みコンテナのうち、特に嵩を低くするため側板に複数のヒンジを設けて多重に折畳むものに至っては、その組み立て、折畳みについて、更に手間がかかる欠点を有していた。
【０００７】
特許文献２の折畳みコンテナは、上記したように、基本的に、幅方向の寸法よりも高さ寸法が小さいため、長丈の折畳みコンテナではない。その一方、左右側板に高さ方向の中間にハーフカットのヒンジを設けた構造を備えている。
しかし、当該構造は、折畳み状態を保持できる状態を保つには、折り畳まれた左右の側板が同一高さを保持する必要があり、折り畳み状態で干渉しない範囲とする寸法（即ち、左右側壁を幅寸法までの高さ寸法）でしか成立しないものである。
このため、仮に当該構造を使用して長丈の折畳みコンテナを構成しようとすべく対向する左右側板の高さを更に高くすると、当該左右側板相互が干渉して折り畳み状態で上部が浮き上がり、安定した折り畳み状態を保持できないものとなる。このため、結局当該特許文献２に係る折畳みコンテナの構造は、左右側壁を幅寸法までの高さにしか設定できず、長丈の折畳みコンテナには適さないものであった。
【０００８】
また、上記特許文献２の折畳みコンテナは、左右側板、前後係止板にハーフカットの切込みを入れて折曲げて箱体を形成するので、箱体の強度が弱く底だれ（底部の撓み）等の変形を生じやすい欠点を有している。プラスチック段ボール製の折畳みコンテナの用途上、当該折畳みコンテナ自体が使用時、又は折畳状態での輸送時等においても変形し難く、底だれし難いものであることが望まれる。
【０００９】
さらに、上記特許文献２の折畳みコンテナは、係止板の両端は溶着しないで箱体に形成する関係上、折畳みコンテナの四隅が完全に密閉されず、ゴミ、埃、虫が侵入する虞があった。
【００１０】
また、上記したように、本発明において長丈の折畳みコンテナは、底板の短辺寸法よりも高さ寸法が大きい折畳みコンテナをいうものとしているが、そのような背の高い折畳みコンテナであっても、当該底板の短辺寸法に対する高さ寸法の比率がより大きいものとすることができる構造が望ましい。
【００１１】
本発明は以上の事情に鑑みなされたものであり、左右何れからでも折畳むことができ、組み立てが容易で、歪みが生じ難いプラスチック段ボール製の長丈の折畳みコンテナの提供を、発明が解決しようとする課題とする。
【００１２】
また、本発明は、上記課題を解決することに加えて、箱体の強度を確保できる長丈の折畳みコンテナの提供を、課題を解決するための手段とする。
【００１３】
また、本発明は、上記課題を解決することに加えて、密閉性が高く、ゴミ、埃、虫が侵入する虞を大幅に低減できる長丈の折畳みコンテナの提供を、課題を解決するための手段とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、底板の左右両辺に対向する第一側板を設け、前記底板の前後両辺に対向する係止側板を設け、前記左右の第一側板に同一高さとして第一切込を設け、前記各第一側板の上部に第三切込を設け、第一側板の下部に第二切込を設け、前記各第一側板の横両端部に柱部材を設け、前記底板の前後両辺側で対向する第二側板を設け、各第一側板及び第二側板の上端部にフレームを取り付け、対向する各第一側板について、その第一切込を内折し、第二切込及び第三切込を外折する折畳み構造を有するプラスチック段ボール製の折畳みコンテナにおいて、前記第一側板の高さ寸法が、底板の短辺寸法より大きいものとし、前記各第一側板は、前記第三切込の上方を上短側板、第三切込の下方且つ第二切込の上方を中央板、第二切込の下方を下短側板とし、対向する第一切込相互、第二切込相互、第三切込相互は夫々同一高さとし、当該折畳みコンテナの内部空間が、底板、下短側板、及び各係止側板によって囲まれる第一内部空間を含み、折畳み状態の第一側板とこれに対向する短側板との間に間隙を設け、且つ、前記第一内部空間を含む内部空間内に、当該折畳み状態の各中央側板を格納可能とし、当該折畳み構造は、左右いずれの中央側板を上方としても、相互に重合して折畳み可能とし、前記第一側板の第一切込の両端部に、周囲三側を囲んで切込を入れて外側面を残した面板部を形成したことを特徴とするプラスチック段ボール製の長丈の折畳みコンテナを、課題を解決するための手段とする。
【００１５】
また、本発明は上記構成を前提として、第一側板の端面部のうち前記面板部近傍以外の箇所に、各柱部材を取着し、前記面板部は、前記端面部から突出するように面板突出部を延設したことを特徴とするプラスチック段ボール製の長丈の折畳みコンテナを、課題を解決するための手段とする。
【００１６】
また、本発明は、底板の左右両辺に対向する第一側板を設け、前記底板の前後両辺に対向する係止側板を設け、前記左右の第一側板に同一高さとして第一切込を設け、前記各第一側板の上部に第三切込を設け、第一側板の下部に第二切込を設け、前記各第一側板の横両端部に柱部材を設け、前記底板の前後両辺側で対向する第二側板を設け、各第一側板及び第二側板の上端部にフレームを取り付け、対向する各第一側板について、その第一切込を内折し、第二切込及び第三切込を外折する折畳み構造を有するプラスチック段ボール製の折畳みコンテナにおいて、前記第一側板の高さ寸法が、底板の短辺寸法より大きいものとし、前記各第一側板は、前記第三切込の上方を上短側板、第三切込の下方且つ第二切込の上方を中央板、第二切込の下方を下短側板とし、対向する第一切込相互、第二切込相互、第三切込相互は夫々同一高さとし、当該折畳みコンテナの内部空間が、底板、下短側板、及び各係止側板によって囲まれる第一内部空間を含み、折畳み状態の第一側板とこれに対向する短側板との間に間隙を設け、且つ、前記第一内部空間を含む内部空間内に、当該折畳み状態の各中央側板を格納可能とし、前記下短側板には端面部より突出する折曲片を設け、該折曲片のうち底板側となる位置に第一傾斜面を形成し、該第一傾斜面に連続する端面を第一垂直面とし、係止側板の両端は、当該係止側板の幅が、夫々前記折曲片の幅分減少させる第二垂直面を形成し、該第二垂直面の下端には第二傾斜面を形成し、底板に対する係止側板及び下短側板の起立構造がハーフカットを伴わない溶融固着構造であり、且つ、当該第一傾斜面と第二傾斜面相互、及び、第一垂直面と第二垂直面相互とを溶融固着し、当該折畳み構造は、左右いずれの中央側板を上方としても、相互に重合して折畳み可能としたことを特徴とするプラスチック段ボール製の長丈の折畳みコンテナを、上記課題を解決するための手段とする。
【００１７】
また本発明は、上記何れかの発明の構成を前提として、前記各第一側板における中央側板の高さ寸法をＨ１とし、前記中央側板を折畳み可能に構成する各折畳側板の高さ寸法をＨ２とし、底板の左右幅寸法をＬとし、折畳み状態の第一側板とこれに対向する短側板との間隙寸法をＸとして、左右いずれの中央側板についても、Ｈ１の最大値は２×（Ｌ−Ｘ）であり、且つ、２０ｍｍ≦Ｘ＜Ｈ２であることを特徴とするプラスチック段ボール製の長丈の折畳みコンテナを、上記課題を解決するための手段とする。
【００１８】
また本発明は、上記何れかの発明の構成を前提として、係止側板の高さが、下短側板の高さより大きいことを特徴とするプラスチック段ボール製の長丈の折畳みコンテナを、上記課題を解決するための手段とする。
【００１９】
また本発明は、上記何れかの発明の構成を前提として、折畳状態における当該折畳みコンテナの内部空間が、各上短側板、及び各係止側板によって囲まれる第二内部空間を含むことを特徴とするプラスチック段ボール製の長丈の折畳みコンテナを、課題を解決するための手段とする。
【００２０】
また本発明は、上記何れかの発明の構成を前提として、第二側板は、第二折畳側板及び第三折畳側板とこれらを仕切る第五切込とを備え、前記第二折畳側板の内面とこれに連続する第三折畳側板の内面を当接若しくは近接するように重合した前後の各折畳板を、中央側板から上方の内部空間に配置可能とすることを特徴とするプラスチック段ボール製の長丈の折畳みコンテナを、課題を解決するための手段とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載の発明によれば、底板の左右両辺に対向する第一側板を設け、前記底板の前後両辺に対向する係止側板を設け、前記左右の第一側板に同一高さとして第一切込を設け、前記各第一側板の上部に第三切込を設け、第一側板の下部に第二切込を設け、前記各第一側板の横両端部に柱部材を設け、前記底板の前後両辺側で対向する第二側板を設け、各第一側板及び第二側板の上端部にフレームを取り付け、対向する各第一側板について、その第一切込を内折し、第二切込及び第三切込を外折する折畳み構造を有するプラスチック段ボール製の折畳みコンテナにおいて、前記第一側板の高さ寸法が、底板の短辺寸法より大きいものとし、前記各第一側板は、前記第三切込の上方を上短側板、第三切込の下方且つ第二切込の上方を中央板、第二切込の下方を下短側板とし、対向する第一切込相互、第二切込相互、第三切込相互は夫々同一高さとし、当該折畳みコンテナの内部空間が、底板、下短側板、及び各係止側板によって囲まれる第一内部空間を含み、折畳み状態の第一側板とこれに対向する短側板との間に間隙を設け、且つ、前記第一内部空間を含む内部空間内に、当該折畳み状態の各中央側板を格納可能とし、当該折畳み構造は、左右いずれの中央側板を上方としても、相互に重合して折畳み可能とし、前記第一側板の第一切込の両端部に、周囲三側を囲んで切込を入れて外側面を残した面板部を形成したことから、
折畳み状態の各中央側板が、対向する係止側板に干渉することなく折畳み状態のまま下方に形成した第一内部空間内への移動を許容し、更に、当該第一内部空間内に向けて折畳み状態の各中央側板が移動されることで、上方への嵩高さを大幅に低減することができるとともに、中央側板相互をいずれの中央側板を上方としても重合して折畳みを可能とすることができる。そして、第一側板の第一切込の両端部に、周囲三側を囲んで切込を入れて外側面を残した面板部を形成したことから、上記いずれかの発明の作用効果を奏する上に、第一切込（ヒンジ部）を補強することで、当該第一切込の耐久性を向上させることができる。
【００２２】
また請求項２に記載の発明によれば、上記請求項１に係る発明の構成を前提として、第一側板の端面部のうち前記面板部近傍以外の箇所に、各柱部材を取着し、前記面板部は、前記端面部から突出するように面板突出部を延設したことから、上記請求項１に係る発明の作用効果を奏する上に、中央側板の端面に柱部材を位置決めし易く、また柱部材が４箇所とも正確に位置決め固定できるので、柱部材を折り畳むときに柱部材の左右の歪みがなくなり当該折畳みコンテナの折畳みをスムーズに行うことが出来る。
【００２３】
また請求項３に係る発明によれば、底板の左右両辺に対向する第一側板を設け、前記底板の前後両辺に対向する係止側板を設け、前記左右の第一側板に同一高さとして第一切込を設け、前記各第一側板の上部に第三切込を設け、第一側板の下部に第二切込を設け、前記各第一側板の横両端部に柱部材を設け、前記底板の前後両辺側で対向する第二側板を設け、各第一側板及び第二側板の上端部にフレームを取り付け、対向する各第一側板について、その第一切込を内折し、第二切込及び第三切込を外折する折畳み構造を有するプラスチック段ボール製の折畳みコンテナにおいて、前記第一側板の高さ寸法が、底板の短辺寸法より大きいものとし、前記各第一側板は、前記第三切込の上方を上短側板、第三切込の下方且つ第二切込の上方を中央板、第二切込の下方を下短側板とし、対向する第一切込相互、第二切込相互、第三切込相互は夫々同一高さとし、当該折畳みコンテナの内部空間が、底板、下短側板、及び各係止側板によって囲まれる第一内部空間を含み、折畳み状態の第一側板とこれに対向する短側板との間に間隙を設け、且つ、前記第一内部空間を含む内部空間内に、当該折畳み状態の各中央側板を格納可能とし、
前記下短側板には端面部より突出する折曲片を設け、該折曲片のうち底板側となる位置に第一傾斜面を形成し、該第一傾斜面に連続する端面を第一垂直面とし、係止側板の両端は、当該係止側板の幅が、夫々前記折曲片の幅分減少させる第二垂直面を形成し、該第二垂直面の下端には第二傾斜面を形成し、底板に対する係止側板及び下短側板の起立構造がハーフカットを伴わない溶融固着構造であり、且つ、当該第一傾斜面と第二傾斜面相互、及び、第一垂直面と第二垂直面相互とを、溶融固着したことから、上記いずれかの発明の作用効果を奏する上に、特に、底板に対する係止側板及び下短側板の起立構造がハーフカットを伴わない溶融固着構造とし、且つ、第一垂直面及び第二垂直面を溶融固着したことによって底部側の四隅の強度が確保されて、重量物を収納する際等においても、底だれ等の変形を抑制できる。
また、第一傾斜面と第二傾斜面相互、及び、第一垂直面と第二垂直面相互とが溶融固着されることで、床面近傍からのゴミ、埃、虫が侵入する間隙が全く形成されず、これらの侵入の虞を大幅に低減できる。
【００２４】
また請求項４に記載の発明によれば、上記何れかの発明の構成を前提として、前記各第一側板における中央側板の高さ寸法をＨ１とし、前記中央側板を折畳み可能に構成する各折畳側板の高さ寸法をＨ２とし、底板の左右幅寸法をＬとし、折畳み状態の第一側板とこれに対向する短側板との間隙寸法をＸとして、左右いずれの中央側板についても、Ｈ１の最大値は２×（Ｌ−Ｘ）であり、且つ、２０ｍｍ≦Ｘ＜Ｈ２であることとしたから、上記いずれかの発明の作用効果を奏する上に、当該間隙寸法Ｘは対向する折畳み側板との重合を確保できる寸法となり、円滑な折畳み操作を確保できるとともに、事実上前記左右寸法幅の２倍に近い中央側板の高さ（Ｈ１）を得ることができる。
【００２５】
また請求項５に記載の発明によれば、上記何れかの発明の構成を前提として、係止側板の高さが、下短側板の高さより大きいものとしたから、折畳状態において、下短側板がフレームに当接しない状態であっても係止側板がフレームの下端に当接することから、当該当接によって折畳み時の水平が保たれるため、歪みを低減することができる。また、当該係止側板の高さによって、折畳側板の収納若しくは配置のための内部空間を十分に確保することができるとともに、フレームに至るまでの範囲で隙間を生じないものとすることができ、異物の侵入を抑えることができる。
【００２６】
また請求項６に記載の発明によれば、上記何れかの発明の構成を前提として、折畳状態における当該折畳みコンテナの内部空間が、各上短側板、及び各係止側板によって囲まれる第二内部空間を含むこととしたから、折畳み状態の各中央側板が、第一内部空間側での十分な空間が確保できない場合に、内部空間を補完し、当該第一内部空間及び第二内部空間を含めた収納空間を確保し、中央側板相互をいずれの中央側板を上方としても重合して折畳みを可能とすることができる本発明の効果を実現できる。
【００２７】
また請求項７に記載の発明によれば、上記何れかの発明の構成を前提として、第二側板は、第二折畳側板及び第三折畳側板とこれらを仕切る第五切込とを備え、前記第二折畳側板の内面とこれに連続する第三折畳側板の内面を当接若しくは近接するように重合した前後の各折畳板を、中央側板から上方の内部空間に配置可能とする構成としたから、上記いずれかの発明の作用効果を奏する上に、第二側板を前記内部空間内に配置することで、第一側板における中央側板との干渉を防止して折畳みコンテナの形状を保持できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例１における底板が長方形の折畳みコンテナ主体の展開平面図及びその一部拡大図である。
【図２】本発明の実施例１における折畳みコンテナの第二側板の正面図である。
【図３】本発明の実施例１における折畳みコンテナの組み立て状態の斜視図である。
【図４】本発明の実施例１における折畳みコンテナを組み立てた状態の係止側板と下短側板の溶着部分を示す一部拡大説明図である。
【図５】（ａ）本発明の実施例１における面板突出部を有する面板部を示す一部拡大説明図、（ｂ）他の実施例に係る第一側板の切込端面と面板部の端面部が同一となる面板部の一部拡大説明図、（ｃ）は（ａ）の構成に第一切込３ａの途中に四辺を切込３ｅで囲まれた面板部３ｈを追加形成した構成を示す一部拡大説明図である。
【図６】本発明の実施例１における図３の折畳みコンテナの（ａ）一部省略ＣＣ拡大断面図、（ｂ）一部省略Ｄ−Ｄ拡大断面図、（ｃ）他の実施例のフレームの一部拡大断面図である。
【図７】本発明の実施例１における第一側板より少し突出した面板部に柱部材を位置決めして柱部材を取付ける状態を示す一部拡大説明図である。
【図８】本発明の実施例１における折畳みコンテナにおける図７の面板部に柱部材を取付け前の一部省略説明拡大斜視図である。
【図９】本発明の実施例１における第二側板の切込を内方向に折曲げ、第二側板を上方に持ち上げた状態を示す第二側板の折畳み状態状を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施例１の第二側板の切込みの側面を内方向に折曲げ、第二側板を上方に持ち上げ上短側板側に第二側板を折畳み収納した後、第一側板の切込を内方向に折曲げる途中の側面側から見た折畳み状態説明図である。
【図１１】本発明の実施例１の左右の中央側板が重なり合って高さを高くした係止側板側に収納される状態の右側面図である。
【図１２】本発明の実施例１における折畳みコンテナの（ａ）第一側板を左右重ねて折畳み途中の右側面図、（ｂ）は第一側板の中央側板が重なり合って折畳まれる状態を説明する右側面図である。
【図１３】本発明の実施例１における折畳みコンテナの（ａ）第一側板を左右重ねて折畳み途中の右側面図、（ｂ）第一側板の中央側板が重なり合って折畳まれる状態を説明する右側面図である。
【図１４】本発明の実施例１における折畳みコンテナを折畳んだ状態の箱体と蓋を示す拡大斜視図である。
【図１５】プラスチック段ボール片の一例を説明する拡大斜視図である。
【図１６】本発明の実施例２における底板が長方形で実施例１と底板形状が異なる折畳みコンテナ主体の展開平面図である。
【図１７】本発明の実施例２における折畳みコンテナの第二側板の正面図である。
【図１８】本発明の実施例２における折畳みコンテナの組み立て状態の斜視図である。
【図１９】別の態様のプラスチック段ボール片の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明に係る長丈のプラスチック段ボール製の折畳みコンテナ１を実施するための最良の形態を、図面に基づき詳細に説明する。
【実施例１】
【００３０】
本発明の実施例１に係る折畳みコンテナ１を構成する折畳みコンテナ主体１ａを図１に、第二側板４を図２に示す。また、実施例１に係る折畳みコンテナ１の全体図を図３に示す。また、同実施例１に関する各構成等を、図４乃至図１５に示す。
尚、以下説明において、図１における下方を前方、上方を後方とし、また各側板（第一側板３、係止側板６）はいずれも組立時の上下方向を高さ方向とする。
【００３１】
本実施例１に係る折畳みコンテナ１は、底板２が平面視矩形となる長丈のプラスチック段ボール製の折畳みコンテナ１であり、主として、図１に示す折畳みコンテナ主体１ａと図２に示す第二側板４とから構成される。また、当該折畳みコンテナ１の側板の強度を保持するために、柱部材７、フレーム８、８Ａ及び上部コーナー部材９を用いている。
【００３２】
ここで、本実施例１に使用するプラスチック段ボール板は、折畳みコンテナ主体１ａ、第二側板４のいずれも、方向性を有しない中空の合成樹脂板を使用している。
このような方向性を有しない中空の合成樹脂板としては、例えば、商品名：テクセル（登録商標、岐阜プラスチック工業株式会社製）のプラスチック段ボール板Ｐがある。当該プラスチック段ボール板Ｐは、図１５に示すごとく内面板Ｐ１及び外側面Ｐ２の並行する面板を有し、当該面板の間隙にはハニカム構造のコア材Ｐ３を連設して配置された構成を有する。
【００３３】
折畳みコンテナ主体１ａは、底板２と、該底板２の前方及び後方の夫々に折目２Ｂを介して設けた各係止側板６と、前記底板２の左右に折目１Ａを介し配置される各第一側板３とを連続一体として構成される。組立状態においては、前記係止側板６相互、第一側板３相互は夫々対向するものである。
【００３４】
底板２は、図１に示すように、平面視矩形であり、底面２の幅をＬ、奥行きの長さをＭとする。
【００３５】
各第一側板３は、前記底板２から折目１Ａを介して隣接する下短側板３Ａと、該下短側板３Ａから第二切込３ｂを介して連続する中央側板３Ｍと、該中央側板３Ｍから第三切込３ｃを介して連続する上短側板３Ｂとを有する。尚、図１に示すように、第一側板３の高さをＨ、中央側板３Ｍの高さをＨ１とする。
【００３６】
前記中央側板３Ｍは、当該中央側板３Ｍにおける高さ方向中央位置に第一切込３ａを設けている。中央側板３Ｍのうち第一切込３ａによって区分される上下部分を夫々折畳側板２Ｍとする。折畳側板２Ｍの高さを夫々Ｈ２とする。本実施例においては、第一切込３ａを介する各折畳側板２Ｍは、同一高さ寸法に形成される。
【００３７】
第一側板３の第一切込３ａの両端部に、当該端部側を除く周囲三方に切込３ｅ、３ｅ、３ｅを形成して当該第一側板３の内側板及び外側面を残した面板部３ｇを設けている。
本実施例における面板部３ｇは、端部側の一端に面板突出部３ｍを形成している。
【００３８】
前記下短側板３Ａの両端には、折目３Ｄを介して折曲片３Ｃを設けている。図１の一部拡大図（右方図）に示すように、折曲片３Ｃのうち、係止側板に近接する側に第一傾斜面α３を形成し、該第一傾斜面α３から連続する端面を第一垂直面ｓとし、更に当該第一垂直面ｓと直行する面を第一水平面ｋ２としている。
【００３９】
前記上短側板３Ｂの両端には、突出端部３ｋを形成している。第三切込３ｃから上端までの高さを上短側面の高さｉとする。
【００４０】
上記したように、係止側板６は、底板２の前方及び後方の夫々に折目２Ｂを介して設けている。係止側板６のうち、前記折目２Ｂに近接する二箇所に係合孔６Ａを設けている。
また、各係止側板６の両端において、前記折目２Ｂの両端近傍から傾斜面α２と第二垂直面ｋを連続して形成した構成としている。本実施例１においては、係止側板６の高さは、前記下短側板３Ａの高さよりも大きい（高い）ものとしている。
【００４１】
本実施例１における第二側板４は、折畳みコンテナ主体１ａの係止板６とともに、当該折畳みコンテナ１の前方及び後方の側面を構成するものである。第二側板４の上部には、第四切込４ａを介して上部片４Ａを備え、当該第二側板の下部には、折目４Ｄを備える。上部の両端には、高さを４ｄとする突出端部を備えている。また、第二側板４の下端の二箇所に、係合片４Ｂを突出した構成としている。折目４Ｄから上部片４Ａの上端までを第二側板の高さＳとする。
【００４２】
また、折畳みコンテナの組み立て及び折畳みに使用する各切込（第一切込３ａ、第二切込３ｂ、第三切込３ｃ、第四切込４ａ）は、外側面板又は内側面板のいずれかと、その間のコア材のみを切断してなる構成である。本実施例１においては、第一切込３ａは内側面板とコア材とを切断して外側面板を残したものとし、第二切込３ｂ、第三切込３ｃ及び第四切込４ａは外側面板とコア材とを切断して内側面板を残したものとしている。
【００４３】
本実施例１における柱部材７は、図３、図７及び図８等に示すごとく、合成樹脂で形成され、一側には挟持片７ａこれに続く他側にはストッパー７ｅと間隙７ｃを有する二枚の挟持片７ａ及び当接片７ｂにて断面が略コ字形状に構成される。また、連結片７ｂの一端部には、当接片７ｄが僅かに延設して形成される。
【００４４】
本実施例１におけるフレームは、図３、図６（ａ）（ｂ）等に示すように、第一側板３の上短側板３Ｂに取付けるフレーム８（図６（ｂ）参照。）、第二側板の上部片４Ａに取付けるフレーム８Ａ（図６（ａ）参照。）の幅寸法の異なる二種類のフレーム８、８Ａを用いている。
フレーム８、８Ａはいずれも、上端片８ａの一端から内側片８ｂ、他端から外側片８ｃを夫々平行して垂下した略断面視コの字状を含む形状を有する。
【００４５】
また、上記面板部３ｇは、各切込の機械的強度を確保して、各切込の開閉動作に伴う破断を防止し、折畳みコンテナ１の耐久性を向上させることができる。
更に、当該面板部３ｇは、端面縁３ｊより面板部３ｇに外側へ突出して各柱部材の構成板の厚みに相当する面板突出部３ｍを設けている。
柱部材７の端を前記面板突出部３ｍに当接するように沿わせて、第一側板３に柱部材７を垂直方向にて取り付けることで、上記した面板部による折畳みコンテナ１の耐久性向上の効果に加えて、柱部材の上下の取付け位置が４箇所とも正確に位置決めできるので、面板突出部３ｍと柱部材７の端面が略面一となり柱部材の折り畳むときに柱部材の左右の歪みがなくなり箱体の折畳みをスムーズに行うことが出来る効果が得られる（図５（ａ）、（ｃ）参照。）。
【００４６】
また、折畳みコンテナの基本構造を形成するための前記各折目（折目１Ａ、２Ｂ、３Ｄ、４Ｄ）はいずれも切込を形成することなく、折目を形成する箇所に所定温度（例えば２５０℃〜３００℃程度)の加熱接触子（バー）を押圧して、形成するものである。
本実施例１では、その折目のみを形成するのではなく、折目を形成する箇所に対して加熱接触子を押圧し、その状態で素材を折曲して溶融固化させる構成である。
【００４７】
以上に示した本実施例１における折畳みコンテナ主体１ａと第二側板４を用いて、以下に示す通り、長丈の折畳みコンテナを構成する。
【００４８】
折畳みコンテナ主体１ａの各折畳側板２Ｍの両端に、柱部材７を取着する。
柱部材７の取着は、図８に示すようにして、図７における第一側板３の端部を柱部材７の間隙７ｃに嵌挿して、第一側板３と柱部材７の所定の加熱用接触子で所定量だけ降下させて柱部材７の挟持片７ａに第一側板３を超音波溶着で固着する。本実施例では超音波溶着部Ｂ１が形成される。
【００４９】
中央側板３Ｍに柱部材を取付けた後、前記底板２と係止側板６の境界となる折目２Ｂ及びこれに連続し且つ下短側板３Ａと折曲片の境界となる折目３Ｄに対して、所定温度の加熱バーを当てて溶融する。折目２Ｂ及び折目３Ｄの溶融状態が保たれた状態で、係止側板６と折曲片３Ｃを内方向に折曲する。当該折曲によって、前記底板２に対して係止側板６は略垂直に起立した状態で固着される。同様に短側板３Ａに対して折曲片３Ｃは略垂直に起立した状態で固着される。
次いで、前記底板２と下短側板３Ａの境界となる折目１Ａ、夫々起立状態となっている係止側板６の第二傾斜面α２及び第二垂直面ｋ、折曲片３Ｃの第一傾斜面α３及び第一垂直面ｓを、所定温度の加熱バーを当てて溶融する。
そしてこれらの溶融状態が保たれた状態で、下短側板３Ａを内方向に折曲して固着するとともに、係止側板６の前記第二傾斜面α２と前記第一傾斜面α３相互を固着し、前記第二垂直面ｋと前記第一垂直面ｓを固着する。
【００５０】
これによって、当該折畳みコンテナ１の底部四隅を完全に密閉することができる（図４参照。）。ここで、係合側板６の高さは下短側板３Ａの高さよりも高いため、折曲片３Ｃの第一垂直面ｓ全体が溶融固着される。
【００５１】
次に、各第二側板４の折目４Ｄに前記所定温度の加熱バーを当てて各係合片４Ｂを外方向に折曲げ、係止側板６の各係合孔６Ａに第二側板４の各係止片４Ｂを係合させる。
【００５２】
そして、第一側板３の上端部にフレーム８を取付ける。また、第二側板４の上部片４Ａの外側に添え板４ｆを当接し、前記上部片４Ａの上端に、フレーム８Ａを被せる。そしてフレーム８、８Ａの四隅の両端部を上部コーナー部材９によって直角に支持して、相互に係着可能な雌雄一対となる合成樹脂鋲Ｂで固定する。
当該構成によって、第一側板３側においては、図６（ｂ）に示すように、上短側板３Ｂに内側片８ａ、上端片８ｂ、外側片８ｃの各内側面が当接する。また、第二側板４側においては、図６（ａ）に示すように、上部片４Ａの上端部及びこれに当接した添え板４ｆに対して、内側片８ａ、上端片８ｂ、外側片８ｃの各内側面が当接する。
そしてフレーム８、８Ａの双方において、上端片８ｂと上部コーナー部材９の上端片９ｂと当接する。折畳みコンテナの組み立ておよび折畳みを繰り返し行っても上記構成によってフレーム８、８Ａで側板を支えるので、歪みを抑制して組み立てることができ、折畳み状態を常に均一に保つことができる。
【００５３】
尚、本実施例１においては、図３に示すように、第二側板４における上側中央に取手部１０を設置している。
【００５４】
このようにして構成される折畳みコンテナは、図３、図１０に示すようにして組み立てられる。
第一側板３の下短側板３Ａの高さｈと上短側板３Ｂの高さｉを差し引いた高さＨ１を有する中央側板３Ｍに第一切込３ａを入れて二等分し、且つ、底板２を連設した係止側板６の高さを下短側板３Ａより高く形成して、底板２の内底面に第一側板３の一方の折畳側板２Ｍ、２Ｍを折畳み、他方の折畳側板２Ｍ、２Ｍを折畳み、収納後の底板の内底面に間隙Ｘを設けたものとしている。
ここで、前記間隙Ｘは、少なくとも２０ｍｍ程度確保することが望ましい。間隙Ｘが０ｍｍ〜概ね２０ｍｍ未満の場合には、折畳側板２Ｍの折畳みが円滑に行い難いものとなる。
第一側板３の高さＨの最大寸法と底板２の短側面の長さＬとの関係は、Ｈ=２×（Ｌ-Ｘ）＋（ｉ＋ｈ）としている。当該条件を満たす範囲まで、高さＨを設計できる。このため非常に背の高い折畳みコンテナを形成できる。
第一側板３の高さＨは、下短側板３Ａの高さｈと上短側板３Ｂの高さｉと中央側板３Ｍの高さＨ１の高さの合計に等しく、Ｈ−（ｉ＋ｈ）＝Ｈ１であり、上短側板３Ｂの端面部にフレーム８を載置するので、上短側板３Ｂの高さｉは、下短側板３Ａの高さｈより高くなっている。上短側板３Ｂには第二側板４を収納する関係からｉ>ｈ又はｉ＝ｈの場合もある。
以上の構成から、左右内方向から折畳側板２Ｍ、２Ｍを折畳み重ねて収納でき、折畳む順序を無くして折畳みの作業性を向上させて、簡易に折畳み、組み立てることができ、長丈の折畳みコンテナを嵩低く扁平に折り畳むことができる。
【００５５】
次に、本実施例１における折畳みコンテナの折畳み方法について説明する。
先ず、図３に示すごとく組み立てられた折畳みコンテナ１における係合片４Ｂと係合孔６Ａの係合を解除し、第二側板４を当該折畳みコンテナの上方に収納するには、一方の第二側板４の第四切込４ａを内方に折曲して上方に持ち上げ、他方の第二側板４の切込４ａを内方向に持ち上げて、先の第二側板４の上に他方の第二側板４を重ね、箱体上部の上短側板３Ｂに配置収納される。
【００５６】
次に、第一側板３の中央側板３Ｍは、第一切込３ａを中心に内折りし、第二切込３ｂ、第三切込３ｃを外折し、箱体の内側に回動自在に屏風状に折畳む（図１０〜図１３参照。）。
中央側板３Ｍの中央で内方向に折畳んだ中央側板３Ｍが重なりあって、底板、各下短側板３Ａ及び各係止側板６によって囲まれる第一内部空間に第一側板３の折畳んだ各中央側板３Ｍが配置される。
【００５７】
以上によって形成された折畳みコンテナ１の折畳状態においては、係止側板６の上端部が、フレーム８Ａにおける外側片８ｃの下端部と当接するので、組み立ておよび折畳みを繰り返し行っても折畳み状態を常に均一に保つことができる。
更に、係止側板６の上端部に幅広のフレーム８Ａで荷重を分散させることができるので、折畳み状態においても耐久性、耐荷重性に優れた折畳みコンテナ１とすることができる。
【００５８】
次に、本実施例１における折畳みコンテナの組み立て方法について説明する。
図１２（ｂ）に示すように、折り畳まれた状態において、折畳みコンテナの上部を上方へと持ち上げると、図１２（ａ）に示すごとく第一切込３ａから内方向に折り畳まれていた第一側板３が起立する。
また、中央側板３Ｍの重ね合せが逆の場合には、図１３（ｂ）に示すように、折り畳まれた状態において、折畳みコンテナの上部を上方へと持ち上げると、図１３（ａ）に示すごとく第一切込３ａから内方向に折り畳まれていた第一側板３が起立する。
第一側板３を垂直に起立させた状態で、折畳みコンテナの上部に折り畳まれている二枚の第二側板４の切込４ａを外方向に折り曲げ下方へ押し下げ、第二側板４を折畳みコンテナ１の外側方向へ押圧して、第二側板４の端面部が柱部材７のストッパー７ｅを乗り越えて当接片７ｄに当接させて、第二側板４における係合片４Ｂを係止側板６の係合孔６Ａへ係合させることで、折畳みコンテナ１に組み立てられる。
【００５９】
前記状態において、第一側板３に設置された柱部材７における当接片７ｄと第二側板４の両端部は当接した状態となる。高さを高くした係止側板６の係合孔６Ａと第二側板４の係合片４Ｂとの係合によっても、第二側板４が折畳みコンテナ１の外側方向へ抜け出すのを防止することはできるが、図７、図８に示す柱部材７の挟持片７ａに形成したストッパー７ｅが第二側板４の両端部と当接することにより、更に補強されて第二側板４が抜け出すことを防止することができる。
【実施例２】
【００６０】
本発明の実施例２に係る折畳みコンテナを構成する折畳みコンテナ主体１ａを図１６、第二側板４を図１７に示す。また、実施例２に係る折畳みコンテナの全体図を図１８に示す。
【００６１】
本発明の実施例２に係るプラスチック段ボール製の折畳みコンテナは、実施例１と基本構成において共通するが、本実施例２では、前後方向の寸法よりも高さ寸法が大きいために、各第二側板を夫々１枚の合成樹脂板で構成していた実施例１の構成とすることができないため、第二側板に第五切込５ａを設けて、第一側板３のみならず第二側板も折畳み構造としたものである。このため、実施例１と共通する構成についての説明は省略し、相違する部分についてのみ以下に説明する。
【００６２】
即ち、本実施例２に係る折畳みコンテナ１の第二側板４は、その上部には、第四切込４ａを介して上部片４Ａを備え、当該第二側板の下部には、折目４Ｄを備える。そして、折目４Ｄと第四切込４ａ間を折畳板４Ｍとし、該４Ｍの上下方向中央よりやや下方位置に、第五切込を形成している。第五切込の形成位置により、当該折畳板４Ｍは、高さの異なる二つの折畳側板、即ち第二折畳側板５Ｍ及び第三折畳側板６Ｍに区分される。具体的には、第五切込の上方となる第二折畳側板５Ｍの高さＨ５は、下方の第三折畳側板６Ｍの高さＨ６よりも大きく形成される。
第二折畳側板５Ｍ、第三折畳側板６Ｍの折畳み状態において、対向する側面（第二側板４）との間に、間隙Ｘを確保するよう設定している。本実施例２において、当該間隙Ｘは約２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度に設定している。
【００６３】
また、本実施例２に係る第二側板４は、前記実施例１の第二側板４と同様に、その上部両端には、高さを４ｄとする突出端部を備え、当該第二側板４の下端の二箇所には、係合片４Ｂを突出した構成としている。折目４Ｄから上部片４Ａの上端までを第二側板４の高さＳとする。
また、第二側板４の折畳みの際に係合片４Ｂ、４Ｂが、フレーム８、８Ａや上部コーナー部材９等に干渉しないものとしている。
【００６４】
上記構成により、折畳みコンテナ１の折畳み時においては、一方の前記第二側板４の折畳板４Ｍを構成する第二折畳側板５Ｍ及び第三折畳側板６Ｍを折り畳んで上方へ移動させ、次いで他方の第二側板４の折畳板４Ｍを構成する第二折畳側板５Ｍ、第三折畳側板６Ｍを折り畳んで上方へ移動させることで、当該第二側板の折畳み状態を実現できる。
その後、実施例１と同様の方法により、第一側板３側を折畳み、折畳みコンテナ１の折畳を完了させることができる。
【００６５】
上記したように、本実施例１においては第二側板４の上方中央に取手部１０を設置しているが、取手部１０は当該折畳みコンテナ１を持ち上げる際や、折畳んだ第二側板４を引き上げたり、折畳み時に第二側板４を引き下げたりするとき等に使用するもので、取手部１０は、下方に取り付けてもよく、上下双方に取り付けてもよく、箱体の大きさにより取手部１０を取り付けなくてもよい。
また柱部材７の第一側板３への取付けは、上記実施例に示した超音波溶着による固着に限るものではなく、例えば、熱溶着やホットメルト接着剤、又は両面接着テープ等によって固着することもできる。
【００６６】
上記実施例１については、図５（ａ）に示すように、第一切込３ａの端部において外側面を残して周囲三方に切込を設け、端部側の一端に面板突出部３ｍを形成した面板部３ｇを形成しているが、本発明における面板部は上記構成に限るものではなく、例えば、図５（ｂ）に示すように第一切込３ａ乃至第四切込の端部に設け外側を残して周囲三方に切込を設け、残る外側の一端を第一側板３の端面部３ｊと同一平面に形成する面板部３ｆとしたり、図５（ｃ）に示すように第一切込３ａ乃至第四切込の両端部の間に設け外側面を残して周囲四方に切込を設けて形成する面板部３ｈ等として構成することができる。
また、面板部３ｈを形成することにより、特に長寸の第一切込３ａに更なる耐久性の向上を付与するものとしている。
【００６７】
本発明におけるプラスチック段ボール片Ｐは、図１５に示すハニカム構造のプラスチック段ボール片Ｐに限られるものではなく、例えば、図１９に示すような面板間に直交するリブＱ６を平行に複数配列したプラスチック段ボール片Ｑ等、各種の公知のプラスチック段ボール片Ｐを使用することができる。しかしながら、方向性のない中空のプラスチック段ボール板を使用することで、より強度の安定した折畳みコンテナとすることができる。
方向性のない中空のプラスチック段ボール板としては、ポリプロピレン製の円柱状に真空成形したシートと上下二枚のシートを熱融着した三層構造中空積層シート（商品名：プラパール（登録商標））を用いた気泡ボード、その他、ポリプロピレン樹脂を原材料とし、一体に成形されたプラスチック段ボールであり、例えば、円錐台形状の山が千鳥格子に配置された二枚のポリプロピレン製プラスチックシート（通称コアコーン）をピンの先端同士で溶着させた後、表面に面板を張り合わせた四層構造のプラスチックシート（商品名「ツインコーン」登録商標）からなる構成のプラスチック段ボール等を使用することができる。
尚、上記プラスチック段ボール片Ｑは、内側面Ｑ１及び外側面Ｑ２の並行する面板を有し、当該面板の間隙にはリブＱ６が所定の間隔に設けられている。また、当該リブＱ６同士の間隙は貫通孔Ｑ３を構成する。ここで、リブＱ６は、内側面Ｑ１及び外側面Ｑ２の間隙において、貫通孔Ｑ３によって構成される中空押出構造体であり、内側面Ｑ１及び外側面Ｑ２と直交するように複数のリブＱ６が配列される端面Ｑ４では、ハーモニカの吹き口のような形態となり、リブＱ６に沿う側の端面Ｑ５では、当該面板の間隙に壁面となるような形態となる。
また、本発明において使用するプラスチック段ボール板は、８００ｇ／ｍ２程度から１０００ｇ／ｍ２程度の樹脂量（目付）があることが望ましく、１．２ｋｇ／ｍ２程度或いはそれ以上の場合には、安定した十分な強度が確保できる。しかしながら、プラスチック段ボール板の性状等によっても強度の安定性は変動するため、本発明は上記樹脂量に限定するものではない。
【００６８】
また、上記実施例においては、図６に断面図として示したフレーム８、８Ａを使用しているが、本発明は上記実施例に記載したフレーム８、８Ａに限定されるものではなく、プラスチック段ボール片の厚み等に応じて、適宜設計を変更することができる。また、例えば、図６（ｃ）に開示するように、第二側板の外側片８ｃと内側片８ａとの間に中空部８ｅを設けることで添板（スペーサ）を不要とし、十分な幅を確保したフレーム８Ｂを用いることもできる。
【符号の説明】
【００６９】
１      折畳みコンテナ（箱体）
１ａ    折畳みコンテナ本体
１Ａ    折目
２      底板
２Ｂ    折目
２Ｍ    折畳側板
３      第一側板
３Ａ    下短側板
３Ｂ    上短側板
３Ｃ    折曲片
３Ｄ    折目
３Ｍ    中央側板
３ａ    第一切込
３ｂ    第二切込
３ｃ    第三切込
３ｅ    切込
３ｆ    面板部
３ｇ    面板部
３ｈ    面板部
３ｊ    端面部
３ｋ    突出端部
３ｍ    面板突出部
４      第二側板
４ａ    第四切込
４Ａ    上部片
４Ｂ    係合片
４Ｄ    折目
４Ｆ    上部片の高さ
４ｄ    突出端部の高さ
４ｆ    添板
４Ｍ    折畳板
５Ｍ    第二折畳側板
５ａ    第五切込
６      係止側板
６ａ    係止側板の上部端面
６Ａ    係合孔
６Ｍ    第三折畳側板
７      柱部材
７ａ 挟持片
７ｂ    連結片
７ｃ    間隙
７ｄ    当接片
７ｅ    ストッパー
８      （第一側板における上端部の）フレーム
８Ａ    （第二側板における上端部の）フレーム
８Ｂ    （第二側板における中空部を有する上端部の）フレーム
８ａ    内側片
８ｂ    上端片
８ｃ    外側片
８ｄ    フレームの下部端面
８ｅ    中空部
９      上部コーナー部材
９ａ    内側片
９ｂ    上端片
９ｃ    外側片
１０    取手部
Ｂ      鋲
Ｂ１    超音波溶着部
Ｈ      第一側板の高さ
Ｈ１    中央側板の高さ
Ｈ２    折畳側板の高さ
Ｈ４    第二側板のＨの高さ
Ｈ５    第二側板の第二折畳側板（５Ｍ）の高さ
Ｈ６    第二側板の第三折畳側板（６Ｍ）の高さ
ｈ      下短側板の高さ
ｉ      上短側板の高さ
ｋ      第二垂直面
ｋ２    第一水平面
Ｌ      底板の幅
Ｍ      底板の奥行の長さ
Ｎ      第一側板の奥行の長さ
Ｒ      第二側板の幅
Ｓ      第二側板の高さ
ｓ      第一垂直面
α２    第二傾斜面
α３    第一傾斜面
Ｔ      蓋
Ｐ      プラスチック段ボール片
Ｐ１    内側面
Ｐ２    外側面
Ｐ３    コア材
Ｑ      プラスチック段ボール片
Ｑ１    内側面
Ｑ２    外側面
Ｑ３    貫通孔
Ｑ４、Ｑ５  端面
Ｑ６    リブ
Ｘ      間隙
【図１】
0005883133.tif 000002
【図２】
0005883133.tif 000003
【図３】
0005883133.tif 000004
【図４】
0005883133.tif 000005
【図５】
0005883133.tif 000006
【図６】
0005883133.tif 000007
【図７】
0005883133.tif 000008
【図８】
0005883133.tif 000009
【図９】
0005883133.tif 000010
【図１０】
0005883133.tif 000011
【図１１】
0005883133.tif 000012
【図１２】
0005883133.tif 000013
【図１３】
0005883133.tif 000014
【図１４】
0005883133.tif 000015
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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