(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の主表面を有する円盤状の磁気ディスク用基板であって、
１０〜５００μｍの波長成分の磁気ディスク用基板の主表面のうねりを、前記主表面の円周方向に沿って取得し、当該うねりから５０〜１００μｍの範囲内の間隔で傾斜を取得したとき、前記傾斜の絶対値の平均値は、０．４５×１０−４以下である、ことを特徴とする磁気ディスク用基板。
【請求項２】
前記主表面の半径方向における算術平均粗Ｒａ_radと円周方向における算術平均粗さＲａ_cirとの比（Ｒａ_rad/Ｒａ_cir）が０．９５〜１．０５の範囲内となるように加工する、請求項１に記載の磁気ディスク用基板。
【請求項３】
１０〜５００μｍの波長成分のうねりの二乗平均平方根粗さＲｑが０．０４ｎｍ以下である、請求項１または２に記載の磁気ディスク用基板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の磁気ディスク用基板の前記主表面に磁性層を形成した磁気ディスク。
【請求項５】
請求項４に記載の磁気ディスクと、前記磁気ディスクを固定するためのスピンドルと、磁気ヘッドとを備えた、磁気ディスクドライブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気ディスク用基板、磁気ディスク、及び磁気ディスクドライブ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、パーソナルコンピュータ、あるいはＤＶＤ（Digital Versatile Disc）記録装置等には、データ記録のためにハードディスク装置(ＨＤＤ：Hard Disk Drive)が内蔵されている。特に、ノート型パーソナルコンピュータ等の可搬性を前提とした機器に用いられるハードディスク装置では、基板に磁気記録層が設けられた磁気ディスクが用いられ、磁気ディスクの面上を僅かに浮上させた磁気ヘッドで磁気記録層に磁気記録情報が記録され、あるいは読み取られる。この磁気ディスクの基板として、金属基板（アルミニウム合金基板）等に比べて塑性変形し難い性質を持つことから、ガラス基板が好適に用いられる。【０００３】
また、ハードディスク装置における記憶容量の増大の要請を受けて、磁気記録の高密度化が図られている。例えば、磁気記録層における磁化方向を基板の面に対して垂直方向にする垂直磁気記録方式を用いて、磁気記録情報エリア（記録ビット）の微細化が行われている。垂直磁気記録方式の磁気ディスクは、金属基板やガラス基板上に順に、例えば、付着層、軟磁性層（ＳＵＬ：Soft Under Layer）、下地層、磁気記録層、保護層、潤滑層などが成膜されている。垂直磁気記録方式を採ることによって、１枚のディスク基板における記憶容量を増大させることができる。さらに、記憶容量の一層の増大化のために、磁気ヘッドの記録再生素子部のみをスライダー面から磁気ディスク方向にさらに突き出すことによって磁気記録層との距離を極めて短くして、情報の記録再生の精度をより高める（Ｓ／Ｎ比を向上させる）ことも行われている。なお、このような磁気ヘッドの記録再生素子部の制御はＤＦＨ（Dynamic Flying Height)制御機構と呼ばれ、この制御機構を搭載した磁気ヘッドはＤＦＨヘッドと呼ばれている。このＤＦＨヘッドと組み合わされてＨＤＤに用いられる磁気ディスク用ガラス基板は、磁気ヘッドやそこからさらに突き出された記録再生素子部との衝突や接触を避けるために、基板の表面凹凸は極めて小さくなるように作製されている。【０００４】
ＤＦＨ制御機構とは、ヘッドの読み取り素子及び書き込み用素子（以降、纏めてＲ／Ｗ素子部という）の周りにヒータコイルを設けてヒータコイルに流す電流を制御することによりＲ／Ｗ素子部の膨張を制御して、ヘッド面から磁気ディスクの表面までの距離を数ｎｍまで近づけるように制御する機構である。この場合、磁気ディスクへの書き込みあるいは読み取りが長期的に安定してできるためには、磁気ディスクの表面はＲ／Ｗ素子部と接触して、Ｒ／Ｗ素子部が磨耗することは好ましくない。このため、磁気ディスクの表面はうねりの小さい平滑な面であることが好ましく、特に、磁気ディスクの基板であるガラス基板には、うねりが極めて小さいことが要求される。【０００５】
このような状況下、磁気記録媒体用ガラス基板の記録再生領域の全面について、微小うねりの変化量が所定の範囲内に制御された磁気記録媒体用ガラス基板が知られている（特許文献１）。
具体的には、当該磁気記録媒体用ガラス基板の主平面は、磁気ディスクとしたときに記録再生領域となる領域の全面を含む主平面の全面に設定される格子状の各評価領域で微小うねり（ｎＷｑ）を測定したとき、一の評価領域と、これに隣接する評価領域との間における微小うねりの変化量の絶対値（ΔｎＷｑ）は、一の評価領域の微小うねりに対する比率（変化率）が１０％以下である。また、この格子状の各評価領域で測定した微小うねり（ｎＷｑ）の平均値は０．０８０ｎｍ以下である。微小うねりは、０．２μｍ〜１．８μｍの周期（波長）である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４９７７７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述のガラス基板上に磁性層を形成して磁気ディスクを作製してＤＦＨヘッドの特性評価を行ったところ、Ｒ／Ｗ素子部の先端に磨耗跡が確認できた。これは、磁気ディスクの表面にＲ／Ｗ素子部が接触してこすれたことによるものであった。【０００８】
そこで、本発明は、ＤＦＨヘッドを用いて記録、読み取りを行う際、ＤＦＨヘッドのＲ／Ｗ素子部の磨耗を抑制することができる磁気ディスク用基板、磁気ディスク、及び磁気ディスクドライブ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、一対の主表面を有する円盤状の磁気ディスク用基板である。当該基板において、１０〜５００μｍの波長成分の磁気ディスク用基板の主表面のうねりを、前記主表面の円周方向に沿って取得し、当該うねりから５０〜１００μｍの範囲内の間隔で傾斜を取得したとき、前記傾斜の絶対値の平均値は、０．４５×１０−４以下である。【００１０】
前記主表面の半径方向における算術平均粗Ｒａ_radと円周方向における算術平均粗さＲａ_cirとの比（Ｒａ_rad/Ｒａ_cir）が０．９５〜１．０５の範囲内となるように加工する、ことが好ましい。【００１１】
また、１０〜５００μｍの波長成分のうねりの二乗平均平方根粗さＲｑが０．０４ｎｍ以下である、ことが好ましい。前記二乗平均平方根粗さＲｑが０．３８ｎｍ以下であることがより好ましい。【００１２】
本発明の別の一態様は、前記磁気ディスク用基板の前記主表面に磁性層を形成した磁気ディスクである。【００１３】
本発明のさらに別の一態様は、前記磁気ディスクと、前記磁気ディスクを固定するためのスピンドルと、磁気ヘッドとを備えた、磁気ディスクドライブ装置である。
【発明の効果】
【００１４】
上述の磁気ディスク用基板、磁気ディスク、及び磁気ディスクドライブ装置によれば、ＤＦＨヘッドを用いて記録、読み取りを行う際、ＤＦＨヘッドのＲ／Ｗ素子部の磨耗を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態の磁気ディスク用ガラス基板の外観形状を示す図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、各ピッチ長におけるうねりの傾斜と摩耗量の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の磁気ディスク用基板、磁気ディスク、及び磁気ディスクドライブ装置について詳細に説明する。なお、以降の説明では、磁気ディスク用ガラス基板を用いて説明するが、磁気ディスク用基板は、金属製基板（例えば、アルミニウム合金基板）であってもよい。
従来、磁気ディスク用ガラス基板に代表される磁気ディスク用基板の表面のうねりは、ＤＦＨヘッド全体のサイズ同等の寸法、具体的には６０μｍ〜５００μｍ、あるいは６０μｍ〜１０００μｍの波長におけるうねりを低減するように基板の表面の研削、研磨を行っていた。しかし、このうねりの低減ではＲ／Ｗ素子部先端の磨耗は低減できなかった。このため、本発明者は、ＤＦＨヘッドのＲ／Ｗ素子部先端の磨耗量の測定結果と磁気ディスク用基板の主表面のうねりの関係を調べたところ、基板の表面の特定範囲の波長のうねりが磨耗の発生に起因していることを知見した。具体的には、磁気ディスクと対向するＲ／Ｗ素子部先端の面、すなわちスライダー面から磁気ディスク方向に隆起したＲ／Ｗ素子部のサイズに対応した、磁気ディスク用基板の表面の波長のうねりが磨耗の発生に影響を与えていることを突き止めた。より具体的には、上記波長のうねりのうち、うねりの傾斜の平均値と、隆起したＲ／Ｗ素子部の磨耗の大小に大きな相関があることを本発明者は知見して、下記形態の磁気ディスク用基板を発明した。なお、上記の現象は、スライダー面のサイズ（ＤＦＨヘッド全体のサイズ）に比べて、Ｒ／Ｗ素子部の隆起部のサイズが小さいことに起因すると考えられる。
【００１７】
（Ｒ／Ｗ素子部の磨耗試験）
本願明細書でいうＤＦＨヘッドのＲ／Ｗ素子部の磨耗試験は以下のように行われる。
すなわち、磁気ディスクをＤＦＨヘッドのＲ／Ｗ素子部を、磁気ディスクの中心から一定の距離はなれた磨耗測定位置でバックオフ量０．２ｎｍにて定点浮上させ、磁気ディスクを回転させてＲ／Ｗ素子の磨耗試験を１５分間行う。なお、バックオフ量とは、Ｒ／Ｗ素子部を突き出させて磁気ディスクと接触させたところから、戻す量のことである。例えばバックオフ量が０．５ｎｍの場合、ヘッドと磁気ディスクの間の最短距離は、０．５ｎｍになる。なお通常、ヘッドのスライダー面のＲ／Ｗ素子部以外の部分の磁気ディスクとの間隙は、１０ｎｍ程度である。この磨耗試験の前後において、磁気ディスクの中心から所定の距離離れた、上記磨耗測定位置と異なる同一の半径位置において、Ｒ／Ｗ素子部を徐々に突き出していったときにＲ／Ｗ素子部が磁気ディスクの表面に接触する（タッチダウンする）ときのＲ／Ｗ素子部の突出量として、Ｒ／Ｗ素子部がタッチダウンするときのヒータコイルに流す電流値を測定する。したがって、磨耗試験の前後で電流の差が大きいほど磨耗量は大きいことを意味する。なお、電流値の替わりに投入電力で制御してもよい。
【００１８】
（うねりの測定）
本願明細書でいううねりの測定は以下のようにして行われる。
すなわち、円形状の磁気ディスク用ガラス基板の主表面の形状を、レーザー光を用いる光学式表面分析装置を用いてガラス基板の表面の表面形状データを取得する。このとき、比較的短い波長帯域のうねりに対する測定感度が高いレーザードップラー・バイブロメータを用いることが好ましい。
以下で説明する実施形態では、成膜によってうねり形状が変化することはないため、表面形状データの取得は、成膜前の磁気ディスク用基板において行なわれる。本実施形態では、磁気ディスク用ガラス基板の円周方向のデータが取得される。データの取得の際、バンドパスフィルタを用いてフィルタリングを行うことにより、１０〜５００μｍの波長帯域のうねりの形状を測定する。
【００１９】
（うねりの傾斜の測定）
本願明細書でいううねりの傾斜は、上述したように、うねりの一次元データを取得した場合、任意の位置を開始位置として予め定めた間隔Δｘ毎に、例えば５０μｍの間隔毎に高さデータを抽出し、抽出した高さデータ間の傾斜を求める。傾斜は、抽出した２つの隣接データの値をｚ1,ｚ2とした場合、傾斜は、（ｚ2−ｚ1）／Δｘである。このような傾斜の絶対値を求め平均することにより、上述したように任意の位置を傾斜の算出の開始位置としても安定した傾斜の値を求めることができる。以降で説明するように、本実施形態では、磁気ディスク用ガラス基板の主表面におけるうねりの傾斜の絶対値の平均値を求める。特に、磁気ディスク用ガラス基板における円周方向のうねりの傾斜に関して評価する場合、磁気ディスク用ガラス基板の中心軸を中心とした円周方向の一周分のうねりのデータを用いて、一周分のデータにおける上記傾斜の絶対値の平均値を求めることが、より安定した評価を行う点で好ましい。
【００２０】
（磁気ディスク用ガラス基板）
本実施形態における磁気ディスク用ガラス基板の材料として、アルミノシリケートガラス、ソーダライムガラス、ボロシリケートガラスなどを用いることができる。特に、化学強化を施すことができ、また主表面の平坦度及び基板の強度において優れた磁気ディスク用ガラス基板を作製することができるという点で、アルミノシリケートガラスを好適に用いることができる。本実施形態における磁気ディスク用ガラス基板の材料に、アモルファスのアルミノシリケートガラスを用いることもできる。また、ＮｉＰ系の金属膜がメッキされたアルミニウム合金基板を用いることもできる。
【００２１】
図１は、本実施形態の磁気ディスク用ガラス基板の外観形状を示す図である。図１に示すように、本実施形態における磁気ディスク用ガラス基板１は、内孔２が形成された、円盤状の薄板のガラス基板である。磁気ディスク用ガラス基板のサイズは問わないが、例えば、公称で直径２．５インチや３．５インチの磁気ディスク用ガラス基板として好適である。
磁気ディスク用ガラス基板は、一対の主表面と、一対の主表面に対して直交する方向に沿って配置された側壁面と、一対の主表面と側壁面との間に配置された一対の面取面とを有する。側壁面及び面取面は、磁気ディスク用ガラス基板の外周側の端部及び内周側の端部に形成されている。
【００２２】
本実施形態の磁気ディスク用ガラス基板は、アモルファスガラスの他に、結晶化ガラス（クリスタルガラス）であってもよい。結晶化ガラスとすることによって、ガラス基板の硬度を高めて耐衝撃性を高めることができる。
【００２３】
このような磁気ディスク用ガラス基板において、１０〜５００μｍの波長成分の磁気ディスク用基板の主表面のうねりを、磁気ディスク用基板の中心軸を中心とした前記主表面の円周方向に沿って取得し、当該うねりから５０〜１００μｍの範囲内の間隔で傾斜を取得したとき、前記傾斜の絶対値の平均値は、０．４５×１０−４以下である。磁気ディスク用ガラス基板の主表面のうねりを、このようにうねりの傾斜を調整することにより、この磁気ディスク用ガラス基板を用いて作製された磁気ディスクは、後述するように、ＤＦＨヘッドを用いて記録、読み取りを行う際、ＤＦＨヘッドのＲ／Ｗ素子部の磨耗を抑制することができる。Ｒ／Ｗ素子部の磨耗が発生する場合、Ｒ／Ｗ素子部が磁気ディスクの表面の層と接触するので、安定した記録、読み取りが困難になる他、Ｒ／Ｗ素子部の磨耗が進むと記録、読み取りができなくなり、ＤＦＨヘッド及び磁気ディスクが損傷する虞がある。このように、Ｒ／Ｗ素子部の磨耗は、従来考慮されていない程度に微細な現象である。
【００２４】
本実施形態において、１０〜５００μｍの波長成分のうねりを、５０〜１００μｍの範囲内の間隔で取得するのは、Ｒ／Ｗ素子部の寸法が５０〜１００μｍであり、隆起したＲ／Ｗ素子部のサイズに対応したうねりの傾斜を調べるためである。このような波長のうねりは、後述するように、Ｒ／Ｗ素子部が磁気ディスクの表面と接して擦れ磨耗する摩耗量あるいは摩耗するか否かの結果と強い相関を有する。さらに、１０〜５００μｍの波長成分のうねりの二乗平均平方根粗さＲｑが０．０４ｎｍ以下であることが、ＤＦＨヘッド自体の浮上を安定させ、ひいては隆起したＲ／Ｗ素子部の浮上距離を安定して確保する点で好ましい。
【００２５】
（磁気ディスク）
磁気ディスクは、例えば、磁気ディスク用ガラス基板の主表面上に、その主表面に近いほうから順に、例えば付着層、下地層、磁気記録層、保護層、潤滑層が積層された構成を有する。このうち、少なくとも磁気記録層は必要である。
付着層としては例えばＣｒＴｉ、下地層としては例えばＲｕ、磁気記録層としては、例えばＣｏＣｒＰｔ系合金を用いることができる。保護層は、例えば窒素を含有するカーボン層である。
また、付着層と磁気記録層との間には、ＳＵＬ（軟磁性層）、シード層などを形成してもよい。このような層構成は、例えば特開２００９−１１０６２６号公報段落００２７〜００３２を参照できる。
磁気ディスクは、磁気ディスクを固定するためのスピンドルと、磁気ヘッドとともに、磁気ディスクドライブ装置に組み込まれる。すなわち、磁気ディスクドライブ装置は、上述した磁気ディスク用ガラス基板の主表面に磁性層を形成した磁気ディスクと、磁気ディスクを固定するためのスピンドルと、磁気ヘッドとを備える。ここで、磁気ヘッドは、ＤＦＨ機構を備えた磁気ヘッドであることが好ましい。
【００２６】
（磁気ディスク用ガラス基板の製造方法の説明）
本実施形態の製造方法では、まず、一対の主表面を有する板状の磁気ディスク用ガラス基板の素材となるガラスブランクの成形処理が行われる。次に、このガラスブランクの粗研削が行われる。この後、ガラスブランクに形状加工及び端面研磨が施される。この後、ガラスブランクから得られたガラス基板に固定砥粒を用いた精研削が行われる。この後、第１研磨、化学強化、及び、第２研磨がガラス基板に施される。なお、本実施形態では、上記流れで行うが、上記処理がある必要はなく、これらの処理は適宜行われなくてもよい。以下、各処理について、説明する。
【００２７】
（ａ）ガラスブランクの成形
ガラスブランクの成形では、例えばプレス成形法を用いることができる。プレス成形法により、円形状のガラスブランクを得ることができる。さらに、ダウンドロー法、リドロー法、フュージョン法などの公知の製造方法を用いて製造することができる。これらの公知の製造方法で作られた板状ガラスブランクに対し、適宜形状加工を行うことによって磁気ディスク用ガラス基板の元となる円板状のガラス基板が得られる。
【００２８】
（ｂ）粗研削
粗研削では、ガラスブランクの両側の主表面の研削が行われる。研削材として、例えば遊離砥粒が用いられる。粗研削では、ガラスブランクが目標とする板厚寸法及び主表面の平坦度に略近づくように研削される。なお、粗研削は、成形されたガラスブランクの寸法精度あるいは表面粗さに応じて行われるものであり、場合によっては行われなくてもよい。
【００２９】
（ｃ）形状加工
次に、形状加工が行われる。形状加工では、ガラスブランクの成形後、公知の加工方法を用いて円孔を形成することにより、円孔があいた円盤形状のガラス基板を得る。その後、ガラス基板の端面の面取りを実施する。これにより、ガラス基板の端面には、主表面と直交している側壁面と、側壁面と両側のガラス主表面との間に、ガラス主表面に対して傾斜した面取り面が形成される。
【００３０】
（ｄ）端面研磨
次にガラス基板の端面研磨が行われる。端面研磨は、例えば研磨ブラシとガラス基板の端面との間に遊離砥粒を含む研磨液を供給して研磨ブラシとガラス基板とを相対的に移動させることにより研磨を行う処理である。端面研磨では、ガラス基板の内周側端面及び外周側端面を研磨対象とし、内周側端面及び外周側端面を鏡面状態にする。
【００３１】
（ｅ）精研削
次に、ガラス基板の主表面に精研削が施される。例えば、遊星歯車機構の両面研削装置を用いて、ガラス基板の主表面に対して研削を行う。この場合、例えば固定砥粒を定盤に設けて研削する。あるいは遊離砥粒を用いた研削を行うこともできる。
【００３２】
（ｆ）第１研磨
次に、ガラス基板の主表面に第１研磨が施される。第１研磨は、遊離砥粒を用いて、定盤に貼り付けられた研磨パッドを用いる。第１研磨は、例えば固定砥粒による研削を行った場合に主表面に残留したクラックや歪みの除去をする。第１研磨では、主表面端部の形状が過度に落ち込んだり突出したりすることを防止しつつ、主表面の表面粗さ、例えば算術平均粗さＲａを低減することができる。
第１研磨に用いる遊離砥粒は特に制限されないが、例えば、酸化セリウム砥粒、あるいはジルコニア砥粒などが用いられる。
【００３３】
（ｇ）化学強化
ガラス基板は適宜化学強化することができる。化学強化液として、例えば硝酸カリウム，硝酸ナトリウム、またはそれらの混合物を加熱して得られる溶融液を用いることができる。そして、ガラス基板を化学強化液に浸漬することによって、ガラス基板の表層にあるガラス組成中のリチウムイオンやナトリウムイオンが、それぞれ化学強化液中のイオン半径が相対的に大きいナトリウムイオンやカリウムイオンにそれぞれ置換されることで表層部分に圧縮応力層が形成され、ガラス基板が強化される。
化学強化を行うタイミングは、適宜決定することができるが、化学強化の後に研磨を行うようにすると、表面の平滑化とともに化学強化によってガラス基板の表面に固着した異物を取り除くことができるので特に好ましい。また、化学強化は、必要に応じて行われればよく、行われなくてもよい。
【００３４】
（ｈ）第２研磨（鏡面研磨）
次に、化学強化後のガラス基板に第２研磨が施される。第２研磨は、主表面の鏡面研磨を目的とする。第２研磨においても、第１研磨と同様の構成の研磨装置を用いて研磨する。第２研磨では、第１研磨に対して遊離砥粒の種類及び粒子サイズを変え、樹脂ポリッシャの硬度が軟らかいものを研磨パッドとして用いて鏡面研磨を行う。こうすることで主表面の端部の形状が過度に落ち込んだり突出したりすることを防止しつつ、主表面の粗さを低減することができる。鏡面研磨では、例えばＡＦＭ（原子力間顕微鏡）を用いて１μｍ角のエリアを２５６×２５６のサンプリング数により測定して求めた表面粗さＲａが０．３ｎｍ以下となるように研磨することが好ましい。
【００３５】
（ｉ）第３研磨（テープ研磨）
第３研磨では、第２研磨後の低粗さのガラス基板の主表面に対して、例えばテープポリシングを行う。テープポリシングでは、研磨スラリーを供給しつつ、円周方向に回転させた基板の主表面にテープ状の研磨布を接触させることによって、ガラス基板の主表面を円周方向に研磨する方法である。第３研磨では、研磨条件を適宜調整することにより、磁気ディスク用ガラス基板の主表面の１０〜５００μｍの波長成分の円周方向のうねりを、５０〜１００μｍの範囲内の間隔で主表面の円周方向に沿って取得したとき、この主表面におけるうねりの傾斜の絶対値の平均値を、０．４５×１０−４以下とすることができる。また、上記平均値を０．４０×１０−４以下とするとより好ましく、０．３０×１０−４以下とすることが特に好ましい。なお、上記平均値の下限は、０．０５×１０−４である。
また、第３研磨において、磁気ディスク用ガラス基板の主表面の１０〜５００μｍの波長成分のうねりの二乗平均平方根粗さＲｑが０．０４ｎｍ以下となるように研磨することが、ＤＦＨヘッドの浮上を安定させる上で、好ましい。このうねりは、例えばレーザードップラー・バイブロメータを用いて測定すればよい。
【００３６】
テープ研磨は、例えば以下の方法で行われる。すなわち、テープ研磨を行う対象の磁気ディスク用ガラス基板は、回転可能なスピンドルに支持されてセットされ、所定の速度で回転駆動される。一方、ローラに巻きつけられた研磨テープに研磨材を含む研磨液が供給され、このローラが研磨テープを磁気ディスクガラス基板の両主表面に押圧する。これにより、磁気ディスク用ガラス基板の主表面が研磨テープによってガラス基板の円周方向に沿って研磨される。研磨テープは、織布、不織布、植毛布、あるいは発泡ポリウレタン等の発泡体等で構成される。このような研磨の一例は、特開２００４−１７８７７７号公報に開示されている。ここで、研磨剤としては、シリカを用いることが好ましい。研磨剤としてダイヤモンドを用いると微細な溝が形成されやすいが、シリカの砥粒を用いることで、微細な溝を形成せずに基板表面のうねりを円周方向に均す（ならす）ことが可能となる。これにより、円周方向のうねりの傾斜を小さくすることができる。なお、例えば研磨テープのガラス基板に対する押圧力を変更することで、円周方向のうねりの傾斜を制御することができる。
本件のテープ研磨では、円周方向に沿って延びる微細な溝（いわゆるテクスチャ）を形成することを目的としていない。微細な溝が形成されると、後述する軟磁性層の磁気特性が劣化する恐れがある。すなわち、表面粗さは異方性を有しないことが好ましい。このとき、主表面の半径方向（円周方向と直交する方向）における粗さは、円周方向における粗さとほぼ同等であることが好ましい。具体的には、ＡＦＭ（原子間力顕微鏡）で５μｍ角のエリアを測定したときに、半径方向における算術平均粗さである平均線粗さ（Ｒａ_rad）と円周方向における算術平均粗さである平均線粗さ（Ｒａ_cir）との比（Ｒａ_rad/Ｒａ_cir）が０．９５〜１．０５の範囲内となるように加工することが好ましい。このように、ガラス基板の主表面の粗さは等方的であることが好ましい。
また、テープ研磨を実施する前のガラス基板の主表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は０．３ｎｍ以下であることが好ましい。また、テープ研磨を実施する前のガラス基板の主表面の１０〜５００μｍの波長成分のうねりの二乗平均平方根粗さＲｑは０．１ｎｍ以下であることが好ましい。このようにテープ研磨前の粗さとうねりを調整することによって、円周方向のうねりの傾斜を適切に低減することができる。本件のテープ研磨は、研磨定盤による遊星歯車機構を用いた研磨とは異なり、ランダムな方向に研磨されないため、粗さやうねりが大きいと主表面全体の研磨にムラが出て基板表面を円周方向に均すことができない場合がある。
テープ研磨の研磨条件を適宜設定することで、第２研磨後よりもさらに粗さが低下するように研磨する。磁気ヘッドが浮上して磁気ディスクに対して相対的に移動する方向と同じ円周方向にガラス基板表面を研磨するので、ＤＦＨヘッドの磨耗を抑制することが可能となる。
【００３７】
（実験例）
本実施形態の磁気ディスク用ガラス基板の効果を調べるために、主表面に種々のうねりを持つ磁気ディスク用ガラス基板を研磨の条件を変えて作製した（実験例１〜８）。この磁気ディスク用ガラス基板に、付着層、下地層、磁気記録層、保護層、潤滑層を形成した磁気ディスクを作製した。
【００３８】
磁気ディスクの作製前の磁気ディスク用ガラス基板の主表面の、中心軸から２０．８６ｍｍ離れた位置（半径２０．８６ｍｍ）において、１０〜５００μｍの波長成分の磁気ディスク用ガラス基板の一周分の表面形状データを、光学表面分析装置（レーザードップラー・バイブロメータ）で取得した。
このとき、一周につき、６５５３６個のデータを取得したので、データ間のピッチ距離は略２．０μｍとなる。したがって、取得したデータを５個おきに抜き取って１０μｍ毎のデータ（ピッチ１０μｍ）とし、同様に、１０個おきにデータを抜き取って２０μｍごとのデータ（ピッチ２０μｍ）とし、同様に、２５個、５０個おきにデータを抜き取って５０μｍ、１００μｍごとのデータ（ピッチ５０μｍ、ピッチ１００μｍ）とした。得られたデータを用いて、うねりの傾斜の絶対値の平均値を算出した。なお、他のいくつかの半径位置についても同様にしてうねりの傾斜の絶対値の平均値を算出したところ、半径２０．８６ｍｍとほぼ同じ値が得られ、うねりの傾斜の絶対値の平均値の、半径方向の位置に拠る変化は見られなかった。なお、いずれの基板も、１０〜５００μｍの波長成分のうねりの二乗平均平方根粗さＲｑは０．０４ｎｍ以下であった。
一方、この磁気ディスク用ガラス基板から作製した磁気ディスクを用いて、ＤＦＨヘッドのＲ／Ｗ素子部の磨耗試験を行った。磨耗試験は、上述した試験である。磨耗試験では、磁気ディスク用ガラス基板の主表面の、中心軸から２０．８６ｍｍ離れた位置で、バックオフ量を０．２ｎｍとして定点浮上させた。Ｒ／Ｗ素子部の浮上距離は、Ｒ／Ｗ素子部がタッチダウンしたときのヒータコイルに流した電流の値と、ヒータコイルに現在流す電流の値との差を得ることにより求めた。すなわち、電流の値が減った分だけＲ／Ｗ素子部の熱膨張が低下するので、電流の値がタッチダウン時の電流の値から減った電流の差を用いてＲ／Ｗ素子部の浮上距離を求めることができる。なお、予め、使用する磁気ヘッドにおいて、電流値と突き出し量の関係をプロットして記録しておくことが可能である。プロットは通常比例関係を示す。
【００３９】
また、磨耗試験の前後において、磁気ディスクの、中心軸から２２．０ｍｍ離れた位置で、Ｒ／Ｗ素子部の周りに設けられたヒータコイルに電流を流してＲ／Ｗ素子部をタッチダウンさせた。このときのヒータコイルに流した電流の値Ａ（磨耗試験前）、及び電流の値Ｂ（磨耗試験後）を求めた。
電流の値Ａと値Ｂとの差がＲ／Ｗ素子部の摩耗試験における摩耗量に対応する。この値の差に係数掛けて摩耗量に換算した。なお、摩耗量が０．８ｎｍ以下であれば、摩耗量が実質的に問題ないレベルであることを意味する。この程度であれば、ヘッドスライダー面表面の保護膜が十分残存しているためである。
【００４０】
こうして実験例１〜８のうねりの傾斜と、摩耗量をグラフに表し、うねりの傾斜と摩耗量との間に相関があるか否かを調べた。下記表１は、実験例１〜８の結果を示す。
【００４１】
【表１】
0005903531.tif 000002
【００４２】
図２（ａ）〜（ｄ）は、上記表１の実験例１〜８の摩耗量０．２ｎｍ、０．６ｎｍ、０．８ｎｍ、１．０ｎｍ、１．５ｎｍ、４．０ｎｍ、６．０ｎｍのデータのうち、ピッチ長１０μｍ、２０μｍ、５０μｍ、及び１００μｍにおけるうねりの傾斜と摩耗量の関係を示す図である。
図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、ピッチ長５０μｍ、１００μｍにおけるうねりの傾斜の対数が、Ｒ／Ｗ素子部における摩耗量と相関がある。このとき、うねりの傾斜を小さくするほど、摩耗量は小さくなることがわかる。特に磨耗量が４ｎｍ以下程度まではほぼ直線形の相関が得られている。この関係から、磨耗量を０．８ｎｍ以下にする場合、傾斜の絶対値の平均値を、０．４５×１０−４以下（表１及び図２（ａ）〜（ｄ）では、×１０−４が省略されている）にすればよいことがわかる。
なお、ピッチ長が２００μｍ、５００μｍの場合についてＲ／Ｗ素子部における摩耗量との相関を調べたところ、バラツキが大きく、明確な相関は得られなかった。
これより、磁気ディスク用基板の主表面の円周方向における１０〜５００μｍの波長成分のうねりを取得し、当該うねりから５０〜１００μｍの範囲内の間隔で傾斜を取得したとき、前記傾斜の絶対値の平均値は、０．４５×１０−４以下とすることにより、摩耗量を実用的にＨＤＤの寿命に大きく影響しない程度とすることができる。より好ましくは、上記平均値を０．４０×１０−４以下とする。
【００４３】
以上、本発明の磁気ディスク用基板、磁気ディスク、及び磁気ディスクドライブ装置について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態及び実施例に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００４４】
１  磁気ディスク用基板
２  内孔
【図１】
0005903531.tif 000003
【図２】
0005903531.tif 000004