(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体(１)内に加圧空気を供給して容器本体内を蓄圧するポンプ手段(１０)と、
前記容器本体の口頸部(３)上面へ、上端部が係合されて前記容器本体内へ垂下する周壁(２１)に空気逃し孔(２１ｃ)が形成されると共に、前記周壁(２１)下端から内向きフランジ(２１ｄ)を介して噴出パイプ嵌合筒(２１ｅ)が垂設され、さらに、前記内向きフランジ(２１ｄ)の周縁部に環状溝(２１ｆ)が設けられた空気逃し孔付きのアダプタ部材(２０)と、
前記アダプタ部材(２０)の周壁(２１)内面に嵌合された筒壁(３１)外面と前記空気逃し孔(２１ｃ)より下方の前記周壁(２１)部分内面との間に前記空気逃し孔(２１ｃ)へ連通する空気逃し路(２１ｇ)が設けられ、かつ、該筒壁(３１)下端部が前記環状溝(２１ｆ)へ通気可能な状態で嵌合されると共に、前記筒壁(３１)上端部から内向きフランジ(３３)を介して垂下した内筒を弁座部(３４)とした垂下部材(３０)と、
前記垂下部材(３０)内に保持され、かつ、上端面を弁体部(５４)として、該弁体部が前記弁座部(３４)に当接された上方付勢の弁体形成筒(５０)と、
前記容器本体の口頸部(３)外面へ嵌合されたキャップ(７０)と、
該キャップのフランジ状頂壁(７１ｂ)内から起立するノズルヘッド(９０)とを備え、
前記ポンプ手段(１０)の作動で前記容器本体内の噴出パイプ(１００)を介して前記アダプタ部材(２０)内面と前記弁体形成筒(５０)外面との間の空間内へ流入した加圧液体が前記弁体形成筒(５０)を付勢部材の付勢力に抗して下降させて前記弁体部(５４)を開き、前記アダプタ部材(２０)内の空気を前記環状溝(２１ｆ)、空気逃し路(２１ｇ)および前記空気逃し孔(２１ｃ)を介して前記アダプタ部材(２０)外へ排気すると共に、前記加圧液体を前記弁座部(３４)と前記弁体部(５４)との間を介して前記ノズルヘッドへ連通する第１噴出路(Ｘ)内へ流入させることが可能であり、
前記ノズルヘッド(９０)のノズルから噴霧することで前記容器本体内が減圧することにより、前記弁体形成筒(５０)が付勢部材の付勢力により上昇して前記弁座部(３４)を閉じることで液体の噴出を阻止することができる
ことを特徴とするスプレー容器。
【請求項２】
前記アダプタ部材(２０)の周壁(２１)の上部が大内径部(２１ａ)に、かつ下部が小内径部(２１ｂ)に形成されて、該大内径部(２１ａ)と小内径部(２１ｂ)との境界部に前記空気逃し孔(２１ｃ)が形成されると共に、前記垂下部材(３０)の筒壁(３１)上端部から外向きフランジ(３５)を介して外筒(３６)が垂下されて、該外筒(３６)が前記空気逃し孔(２1c)より上方の前記周壁(２１)部分内面へ気密に嵌合されたことを特徴とする請求項１記載のスプレー容器。
【請求項３】
前記垂下部材(３０)の筒壁(３１)上端部内面へ上端部が嵌合されて垂下する周壁(４１)に液流入孔(４１ｄ)が形成された保持筒(４０)を備え、
前記弁体形成筒(５０)の周壁(５１)外面からフランジを介して起立する嵌合筒(５２)が上方付勢状態で前記保持筒(４０)の周壁(４１)内へ上下動自在に嵌合され、
さらに、前記保持筒(４０)下面と前記アダプタ部材(２０)の内向きフランジ(２１ｄ)との間隙および前記保持筒(４０)外面と前記筒壁(３１)内面との空間が、前記液流入孔(４１ｄ)および前記弁体部(５４)を介して前記第１噴出路(Ｘ)へ連通する第２噴出路(Ｙ)に形成されたことを特徴とする請求項１または２記載の記載スプレー容器。
【請求項４】
前記キャップ(７０)は、周壁(７１ａ)上端にフランジ状の頂壁(７１ｂ)が形成されたキャップ本体(７１)と、前記フランジ状の頂壁(７１ｂ)の内周面に嵌合された環状板(７２ａ)内縁から嵌合筒(７２ｃ)を起立するノズルヘッド装着部材(７２)とから構成され、前記ノズルヘッド(９０)は前記嵌合筒(７２ｃ)へ上下動自在に装着されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載のスプレー容器。
【請求項５】
前記環状板(７２ａ)の周縁部下面から垂下する短筒(７２ｄ)内へ嵌合されたリング状の弾性部材から構成される弾性体(８０)が設けられたことを特徴とする請求項４に記載のスプレー容器。
【請求項６】
前記垂下部材(３０)の筒壁(３１)上端に設けられた前記内向きフランジ(３３)上面から規制筒(３７)が起立され、該規制筒上端が前記弾性体(８０)下面へ当接されたことを特徴とする請求項５に記載のスプレー容器。
【請求項７】
加圧液体が流入可能な主筒(９１)下部に横孔(９１ａ)が形成されると共に、横孔下縁にフランジ状壁(９１ｂ)が形成され、前記フランジ状壁部(９１ｂ)の外周面と前記規制筒(３７)上部内面との間隙、前記フランジ状壁部(９１ｂ)上面と前記弾性体(８０)下面との間隙および前記横孔(９１ａ)が前記第１噴出路(Ｘ)の一部に形成されたことを特徴とする請求項６に項記載のスプレー容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体内の液体を霧状にして噴出するスプレー容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器体内に収納された液体を霧状にして噴霧するスプレー式噴霧器の中に、容器体内に加圧空気を供給し液体をサクションチューブを介してノズルに連通する流路内に押上げ、プッシュボタンの下降により噴霧バルブを開放して液体を霧状に流出させるものが知られており、その中に、前記流路内にスロートを設け、スロートを通過する液体に加圧空気を噴射して液体を微粒化するものが従来技術として知られている(特許文献１)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−１５４５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術では、噴霧により容器体内が減圧すると、ノズルに連通する流路内の液圧および液体に噴射する加圧空気の圧力が減少して、良好な霧状のスプレーパターンが得られなくなり、最後にはストリーム状になるという課題があった。
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、噴霧の終期においても良好な霧状のスプレーパターンが得られるスプレー容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は、容器本体１内に加圧空気を供給して容器本体内を蓄圧するポンプ手段１０と、
前記容器本体の口頸部３上面へ、上端部が係合されて前記容器本体内へ垂下する周壁２１に空気逃し孔２１ｃが形成されると共に、前記周壁２１下端から内向きフランジ２１ｄを介して噴出パイプ嵌合筒２１ｅが垂設され、さらに、前記内向きフランジ２１ｄの周縁部に環状溝２１ｆが設けられた空気逃し孔付きのアダプタ部材２０と、
前記アダプタ部材２０の周壁２１内面に嵌合された筒壁３１外面と前記空気逃し孔２１ｃより下方の前記周壁２１部分内面との間に前記空気逃し孔２１ｃへ連通する空気逃し路２１ｇが設けられ、かつ、該筒壁３１下端部が前記環状溝２１ｆへ通気可能な状態で嵌合されると共に、前記筒壁３１上端部から内向きフランジ３３を介して垂下した内筒を弁座部３４とした垂下部材３０と、
前記垂下部材３０内に保持され、かつ、上端面を弁体部５４として、該弁体部が前記弁座部３４に当接された上方付勢の弁体形成筒５０と、
前記容器本体の口頸部３外面へ嵌合されたキャップ７０と、
該キャップのフランジ状頂壁７１ｂ内から起立するノズルヘッド９０とを備え、
前記ポンプ手段１０の作動で前記容器本体内の噴出パイプ１００を介して前記アダプタ部材２０内面と前記弁体形成筒５０外面との間の空間内へ流入した加圧液体が前記弁体形成筒５０を付勢部材の付勢力に抗して下降させて前記弁体部５４を開き、前記アダプタ部材２０内の空気を前記環状溝２１ｆ、空気逃し路２１ｇおよび前記空気逃し孔２１ｃを介して前記アダプタ部材２０外へ排気すると共に、前記加圧液体を前記弁座部３４と前記弁体部５４との間を介して前記ノズルヘッドへ連通する第１噴出路Ｘ内へ流入させることが可能であり、
前記ノズルヘッド９０のノズルから噴霧することで前記容器本体内が減圧することにより、前記弁体形成筒５０が付勢部材の付勢力により上昇して前記弁座部３４を閉じることで液体の噴出を阻止することができる
ことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、前記アダプタ部材２０の周壁２１の上部が大内径部２１ａに、かつ下部が小内径部２１ｂに形成されて、該大内径部２１ａと小内径部２１ｂとの境界部に前記空気逃し孔２１ｃが形成されると共に、前記垂下部材３０の筒壁３１上端部から外向きフランジ３５を介して外筒３６が垂下されて、該外筒３６が前記空気逃し孔２1cより上方の前記周壁２１部分内面へ気密に嵌合されたことを特徴とする
【０００８】
さらに、本発明は、前記垂下部材３０の筒壁３１上端部内面へ上端部が嵌合されて垂下する周壁４１に液流入孔４１ｄが形成された保持筒４０を備え、
前記弁体形成筒５０の周壁５１外面からフランジを介して起立する嵌合筒５２が上方付勢状態で前記保持筒４０の周壁４１内へ上下動自在に嵌合され、
さらに、前記保持筒４０下面と前記アダプタ部材２０の内向きフランジ２１ｄとの間隙および前記保持筒４０外面と前記筒壁３１内面との空間が、前記液流入孔４１ｄおよび前記弁体部５４を介して前記第１噴出路Ｘへ連通する第２噴出路Ｙに形成されたことを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明は、前記キャップ７０は、周壁７１ａ上端にフランジ状の頂壁７１ｂが形成されたキャップ本体７１と、前記フランジ状の頂壁７１ｂの内周面に嵌合された環状板７２ａ内縁から嵌合筒７２ｃを起立するノズルヘッド装着部材７２とから構成され、前記ノズルヘッド９０は前記嵌合筒７２ｃへ上下動自在に装着されていることを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明は、前記環状板７２ａの周縁部下面から垂下する短筒７２ｄ内へ嵌合されたリング状の弾性部材から構成される弾性体８０が設けられたことを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明は、前記垂下部材３０の筒壁３１上端に設けられた前記内向きフランジ３３上面から規制筒３７が起立され、該規制筒上端が前記弾性体８０下面へ当接されたことを特徴とする。
【００１２】
さらに、本発明は、加圧液体が流入可能な主筒９１下部に横孔９１ａが形成されると共に、横孔下縁にフランジ状壁９１ｂが形成され、前記フランジ状壁部９１ｂの外周面と前記規制筒３７上部内面との間隙、前記フランジ状壁部９１ｂ上面と前記弾性体８０下面との間隙および前記横孔９１ａが前記第１噴出路Ｘの一部に形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、噴霧により容器本体内が減圧すると、弁体形成筒５０が付勢部材の力により上昇して弁座部３４を閉じるため、圧力がある値以下になった液体は、弁座部３４とノズルヘッド９０とを連通させる第１噴出路Ｘ内へ流入することができず、このため液切れがよくなって噴霧パターンが悪いストリーム状の噴出を防止することができる。
【００１４】
また、本発明は、加圧液体がアダプタ部材２０内の空気を空気逃し孔２１ｃを介してアダプタ部材２０外へ排気するため、ノズルヘッド９０に到る第１及び第２噴出路Ｘ、Ｙ内への加圧液体の流入が円滑に行われる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るスプレー容器の一部断面図で、容器本体内に加圧空気を供給する前の状態を示すものである。
【図２】容器本体内を蓄圧した状態を示す図１相当図である。
【図３】ノズルヘッドを押下げて噴霧する状態を示す作用説明図である。
【図４】要部の一部を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
図１は容器本体内に加圧空気を供給する前の状態を示すもので、同図において、１は容器本体で、胴部２上端から肩部を介して口頸部３が立設され、また胴部２下端からフランジを介して嵌合筒４が垂下されている。
【００１８】
１０はポンプ手段で、シリンダ１１、筒状ピストン１３、排気ロッド１４から構成されている。容器本体１内へ起立するシリンダ１１の下端部は容器本体１の胴部２下端から下方へ延設されて拡径した内外２重筒１１ａに形成され、内外２重筒１１ａは嵌合筒４へアンダーカットを介して嵌合されている。
【００１９】
シリンダ１１の上端部内には弁孔を有する裁頭円錐状の弁座１２ａが設けられており、その下端はフランジ状の連結板１２ｂを介してシリンダ１１内面に連結されており、またフランジ状の連結板１２ｂの外周部上面から起立筒１２ｃが起立している
【００２０】
１５はシリンダバルブで、起立筒１２ｃとシリンダ１１との間隙内に下方筒部を嵌着させた弾性筒１５ａの上端部を下方へ弯曲状に屈曲させると共に、この屈曲部の下端部で囲まれた筒状空間を閉塞板１５ｂで閉塞して、閉塞板１５ｂ下面をシール部を介して弁座１２ａへ当接させており、また弾性筒１５ａの弯曲状の屈曲部には複数の流出孔１５ｃが形成されている。
【００２１】
シリンダ１１内に往復動自在に嵌挿された筒状ピストン１３の上端部は小内径部１３ａに形成されて、その内面には複数の縦溝が縦設されている。筒状ピストン１３の上面には弁板１３ｂが載置されており、また筒状ピストン１３の上端部外面は厚肉部に形成され、厚肉部には弁保持筒１３ｃが嵌合されており、弁保持筒１３ｃの上端部は大外径部に形成されてシリンダ１１内面に摺動自在に接触している。この弁保持筒１３ｃの内面に弁板１３ｂの周面から突設した弾性連結板１３ｄが連結されている。この弁板１３ｂとシリンダバルブ１２との間のシリンダ内空間は加圧室Ａを形成する。
【００２２】
筒状ピストン１３の下端部は下方大径のテーパ状部１３ｈを介して拡径されて、シリンダ１１の内外２重筒１１ａ内へ嵌合可能な嵌合部１３ｅに形成されていると共に、テーパ状部１３ｈには通気孔１３ｆが形成されており、また嵌合部１３ｅの下端からは外向きフランジを介してシリンダ１１の内外２重筒１１ａ外面へ遊嵌可能な操作筒１３ｇが立設されている。
【００２３】
排気ロッド１４はその上端部が縮径されて筒状ピストン１３の小内径部１３ａ内へ摺動自在に嵌合されている。一方、排気ロッド１４の下端に形成された頭部１４ａの周縁から柔軟フランジ板を介して嵌合筒１４ｂを垂下して、これを筒状ピストン１３の下端内へ嵌着させている。
【００２４】
２０は空気逃し孔付きのアダプタ部材で、容器本体内へ垂下する周壁２１の上端に形成した外向きフランジ２２をパッキンを介して容器本体１の口頸部３上面へ当接させている。周壁２１の上部は大内径部２１ａに、また下部は小内径部２１ｂに形成されて、大内径部２１ａと小内径部２１ｂとの境界部に空気逃し孔２１ｃが形成されている。
【００２５】
周壁２１下端部から内向きフランジ２１ｄを介して噴出パイプ嵌合筒２１ｅが垂設され、内向きフランジ２１ｄの周縁部に環状溝２１ｆが形成されている。また空気逃し孔２１ｃより下方の周壁２１部分内面に空気逃し孔２１ｃと環状溝２１ｆとに連通する縦溝を設けて空気逃し路２１ｇに形成する。なお、大内径部２１ａの上部は拡径部２１ｈに形成して後述するキャップのノズルヘッド装着部材の嵌合用とするのが好ましい。
【００２６】
３０は垂下部材で、アダプタ部材２０の周壁２１内面へ嵌合させた筒壁３１下端部を下方小内径のテーパ状部３２に形成して、このテーパ状部３２を環状溝２１ｆへ通気可能に嵌合させると共に、筒壁３１上端部から内向きフランジ３３を介して内筒３４を垂下する。この内筒３４は弁座部を構成する。この弁座部から後述のノズルヘッドに連通する流路を第１噴出路Ｘとする。また筒壁３１上端部から外向きフランジ３５を介して外筒３６を垂下させて、外筒３６を空気逃し孔２１ｃより上方の周壁部分内面へ気密に嵌合させる。外筒３６は下方大内径のテーパ状部に形成する。なお、上記では空気逃し路２１ｇはアダプタ部材２０の周壁２１内面に設けられているが、これに限らず外筒３６より下方の筒壁３１部分外面に形成することも可能である。
【００２７】
筒壁３１上端に設けた内向きフランジ３３上面から規制筒３７を起立して、規制筒３７上端を後述する弾性体８０下面へ当接させると共に、内向きフランジ３３の内周部上面から後述のコイルバネ(付勢部材)を嵌合させる嵌合筒３８を起立させる。なお、後述の保持筒４０嵌合用の短筒３９を筒壁３１の内側に垂下させる。
【００２８】
４０は保持筒で、筒壁３１上端部内面と短筒３９外面との間隙内へ周壁４１の上端部を嵌合させて筒壁３１内に垂下する。周壁４１は上端部が大内径部４１ａに、上下中間部が中間径部４１ｂに、下端部が小内径部４１ｃに、それぞれ形成されており、大外径部４１ａと中間径部４１ｂとの境界部に液流入孔４１ｄが形成されている。
【００２９】
周壁４１下面は閉塞されていて、この周壁下面とアダプタ部材２０の内向きフランジ２１ｄ上面との間隙および周壁４１外面と筒壁３１内面との空間は、液流入孔４１ｄおよび弁座部３４を介して第１噴出路Ｘへ連通する第２噴出路Ｙに形成する。
【００３０】
５０は弁体形成筒で、有頂周壁５１の下部外面からフランジを介して起立する嵌合筒５２を保持筒４０の周壁４１の中間径部４１ｂ内面へ上下動自在に嵌合させており、かつ、周壁５１の頂壁５３の周縁部を弯曲状の弁体部５４として、弁体部５４を弁座部３４へ当接させている。弁体形成筒５０は周壁５１下部外面に嵌合されたコイルバネ(付勢部材)５５によって上方付勢されている。
【００３１】
７０はキャップで、容器本体の口頸部３外面へ凹凸の係合手段を介して回動不能に嵌合された周壁７１ａ上端にフランジ状の頂壁７１ｂが形成されたキャップ本体７１と、ノズルヘッド装着部材７２とから構成されている。ノズルヘッド装着部材７２はフランジ状頂壁７１ｂの内周面に嵌合された環状板７２ａ内縁から抜止め段部付嵌合筒７２ｃを起立すると共に、環状板７２ａの周縁部下面から短筒７２ｄを垂下し、短筒７２ｄ下端に固定フランジ７２ｅを形成して、固定フランジ７２ｅをキャップ本体７１の頂壁７１ｂ下面とアダプタ部材２０の外向きフランジ２２上面との間に嵌合させると共に、固定フランジ７２ｅの内周部下面から嵌合筒７２ｆを垂下して、嵌合筒７２ｆをアダプタ部材２０の周壁２１の拡径部２１ｈ内面へ凹凸の係合手段を介して嵌合させている。
【００３２】
８０は弾性体で、環状板７２ａ下面と短筒７２ｄ内面とから形成される凹部内へ外周部部が嵌合されたリング状の弾性部材から構成されている。
【００３３】
９０はノズルヘッドで、加圧液体が流入可能な主筒９１を覆う有頂の内外２重筒からなる覆筒９２から構成され、主筒９１の底部は下方小径のテーパ状筒部に形成されており、テーパ状筒部は垂下部材３０のコイルバネ（付勢部材）を係止する嵌合筒３８の上端に近接している。主筒９１の下部には複数の横孔９１ａが形成され、横孔９１ａの外面には弾性体８０の内縁が当接している。また横孔９１より上方の主筒９１部分外面には抜止め段部が形成され、これが抜止め段部付嵌合筒７２ｃ内へ上下動自在に嵌合されている。また横孔９１ａ下縁にはフランジ状壁９１ｂが形成され、コイルバネ（付勢部材）を係止する嵌合筒３８とフランジ状壁９１ｂより下方の主筒９１部分外面にはコイルバネ（付勢部材）９１ｃが嵌合されている。このフランジ状壁部９１ｂの外周面と規制筒３７上部内面との間隙、フランジ状壁部９１ｂの上面と弾性体８０下面との間隙および横孔９１ａは第１噴出路Ｘの一部を形成する。覆筒９２には主筒９１の内部と連通する流路が形成されていて、この流路には渦流化手段とノズルとが設けられている。
【００３４】
１００は噴出パイプで、噴出パイプ嵌合筒２１ｅに上端を嵌合させて容器本体内に垂下する。１０１はキャップ外面へ嵌合されたオーバーキャップである。
【００３５】
次に作用について説明する。
ノズルヘッド９０のノズルから噴霧させるには、筒状ピストン１３をシリンダ１１内へ押し込めばよく、するとシリンダ１１の加圧室Ａ内の空気が加圧され、これがシリンダバルブ１５の閉塞板１５ｂを弁座１２ａから離間させて流出孔１５ｃから容器本体内に流出し、容器本体内を蓄圧して液体を加圧する。噴霧に際しては、筒状ピストン１３を何回か押し引きして容器本体内に加圧空気を供給する。これにより液体が噴出パイプ１００内に流入する。液体が噴出パイプ１００内に流入すると、容器本体内が負圧化するが、これは図示しない外気導入孔を介して外気が容器本体内に導入されるため解消される。
【００３６】
再度の噴霧のためには、まず頭部１４ａ押圧により排気ロッド１４を押し込んで弁板１３ｂを強制的に押上げることにより加圧空気を強制的に抜いた後、筒状ピストン１３を引くと、加圧室Ａが負圧化し外気が通気孔１３ｆを介してシリンダ１１から加圧室Ａ内に流入する。
【００３７】
図３に示すように筒状ピストン１３の押し込みにより、加圧液体がアダプタ部材２０内に流入して弁体形成筒５０を押し下げるため、弁体部５４が弁座部３４から離間して、第２噴出路Ｙ内に流入した加圧液体は液流入孔４１ｄから弁座部３４と弁体部５４との間を通って第１噴出路Ｘ内に流入する。一方、アダプタ部材２０の空気は環状溝２１ｆ、空気逃し路２１ｇ、空気逃し孔２１ｃを介して容器本体内へ排気される。
【００３８】
次いで、ノズルヘッド９０を押下げるとノズルから噴霧する。噴霧により容器本体内の圧力が減少すると、アダプタ部材２０内の液体の圧力も減少するため、容器本体内の圧力が所定値以下になると、弁体形成筒５０はコイルスプリング（付勢部材）のばね力により上昇して弁体部５４が弁座部３４に当接するため、液体は第１噴出路Ｘ内に流入できず、このためストリーム状の噴霧が防止される。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は容器本体内の液体を霧状にして噴出するスプレー容器の分野に利用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  容器本体
３  口頸部
１０  ポンプ手段
２０  空気逃し孔付きのアダプタ部材
２１  周壁
２１ｃ  空気逃し孔
２１ｅ  噴出パイプ嵌合筒
２１ｆ  環状溝
２１ｇ  空気逃し路
３０  垂下部材
３３  内向きフランジ
３４  弁座部
３６  外筒
３７  規制筒
４０  保持筒
４１ｄ  液流入孔
５０  弁体形成筒
５４  弁体部
６０  垂下筒
７０  キャップ
７１  キャップ本体
７２  ノズルヘッド装着部材
７２ａ  環状板
７２ｃ  抜止め段部付嵌合筒
８０  弾性体
９０  ノズルヘッド
１００  噴出パイプ
Ｘ  第１噴出路
Ｙ  第２噴出路
【図１】
0005903745.tif 000002
【図２】
0005903745.tif 000003
【図３】
0005903745.tif 000004
【図４】
0005903745.tif 000005