(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器が挿入される箱体の側壁の一部を構成する板体と、
前記板体の下部に取付けられ、該板体側へ畳まれる収納位置と該板体から突き出た展開位置との間を回転可能なトレイと、
前記板体の上部に取付けられ、該板体側へ畳まれる収納位置と該板体から突き出た展開位置との間を回転可能な受け部材と、
一端部が前記トレイの回転軸周りに回転可能に連結され、他端部が前記受け部材の回転軸周りに回転可能に連結され、前記トレイを収納位置から展開位置へ回転させると前記受け部材を展開位置へ回転させ、前記トレイを展開位置から収納位置へ回転させると前記受け部材を収納位置へ回転させるリンク部材と、
を有し、
前記リンク部材の一端部は、前記トレイが展開位置に位置したときに、前記トレイの回転軸に対して前記板体と反対側に位置し、
前記リンク部材の他端部は、前記受け部材が展開位置に位置したときに、前記受け部材の回転軸に対して前記板体側に位置しており、
前記板体の上部には、前記箱体に挿入される容器の上部側面を支持する支持面を備えた天井板が設けられている底上げ装置。
【請求項２】
前記受け部材は、収納位置で前記板体側へ凸に湾曲した板部材であり、
前記トレイは、収納位置で前記板部材側へ凸に湾曲している請求項１に記載の底上げ装置。
【請求項３】
前記板体には、前記リンク部材が収納される収納部が凹設されている請求項１又は２に記載の底上げ装置。
【請求項４】
前記トレイの自由端部には収納操作用の凹部が形成されており、前記凹部によって前記トレイが展開位置にある状態で前記トレイと前記箱体の内壁との間に隙間が形成されている請求項１〜３の何れか１項に記載の底上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底上げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車などの車両の車室内に設けられた箱体に取り付けられ、開閉して容器を載置する高さを底上げする底上げ装置がある。このような底上げ装置としては、容器が載置されるトレイと、容器を支持する受け部材とから構成されるカップホルダが用いられる。また、トレイと受け部材を開閉可能に構成し、トレイと受け部材が閉じている収納状態では、ばね部材によって展開する方向に付勢された受け部材をトレイによって押さえつけ、トレイを展開すると、受け部材が連動して展開するカップホルダがある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２２５１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、部品点数が多くなり、また、受け部材を繰り返し開閉させると、ばね部材の塑性変形が進行して付勢力が弱くなり、トレイを開いても受け部材が連動して開かなくなる虞がある。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、ばね部材を用いることなく、トレイと受け部材を連動して展開・収納させる底上げ装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明の底上げ装置は、容器が挿入される箱体の側壁の一部を構成する板体と、前記板体の下部に取付けられ、該板体側へ畳まれる収納位置と該板体から突き出た展開位置との間を回転可能なトレイと、前記板体の上部に取付けられ、該板体側へ畳まれる収納位置と該板体から突き出た展開位置との間を回転可能な受け部材と、一端部が前記トレイの回転軸周りに回転可能に連結され、他端部が前記受け部材の回転軸周りに回転可能に連結され、前記トレイを収納位置から展開位置へ回転させると前記受け部材を展開位置へ回転させ、前記トレイを展開位置から収納位置へ回転させると前記受け部材を収納位置へ回転させるリンク部材と、を有し、前記リンク部材の一端部は、前記トレイが展開位置に位置したときに、前記トレイの回転軸に対して前記板体と反対側に位置し、前記リンク部材の他端部は、前記受け部材が展開位置に位置したときに、前記受け部材の回転軸に対して前記板体側に位置しており、前記板体の上部には、前記箱体に挿入される容器の上部側面を支持する支持面を備えた天井板が設けられている。
【０００７】
請求項１に記載の底上げ装置では、トレイ及び受け部材は、板体の一端側、及び他端側に回転可能に設けられており、板体に沿って畳まれた収納位置と板体から突き出る展開位置との間を移動可能となっている。
【０００８】
また、トレイと受け部材とを回転可能に連結するリンク部材は、トレイを収納位置から展開位置へ回転させると、受け部材の回転中心軸周りのモーメントを生じさせて、受け部材を展開位置へ回転させる。これにより、ばね部材を用いることなく、トレイと受け部材を連動して開閉させることができる。トレイを展開位置から収納位置へ回転させたときも同様に、受け部材の回転中心軸周りのモーメントを生じさせて、受け部材を収納位置へ回転させる。
【００１０】
さらに、リンク部材の一端部は、トレイが展開位置に位置したときに、トレイの回転軸に対して板体と反対側に位置しており、リンク部材の他端部は、受け部材が展開位置に位置したときに、受け部材の回転軸に対して板体側に位置している。このため、トレイを展開位置からリンク部材側へ回転させると、受け部材もリンク部材側へ回転して、トレイと重なるように収納される。これにより、受け部材がリンク部材と反対側へ回転する構成と比べ、底上げ装置をコンパクトに設計できる。
【００１１】
請求項２に記載の底上げ装置は、請求項１に記載の底上げ装置であって、前記受け部材は、収納位置で前記板体側へ凸に湾曲した板部材であり、前記トレイは、収納位置で前記板部材側へ凸に湾曲している。
【００１２】
請求項２に記載の底上げ装置では、板部材は、収納位置で板体側へ凸に湾曲しており、トレイは、収納位置で板部材側へ凸に湾曲している。これにより、収納位置で箱体の底面に容器が載置されたとき、湾曲したトレイが容器（ペットボトル、缶）の側面を支持して容器が傾くのを抑制する。
【００１３】
また、収納位置では、トレイと受け部材とを凸と凹で重ねるように収納できるので、底上げ装置の薄型化を図ることができる。
【００１４】
請求項３に記載の底上げ装置は、請求項１又は２に記載の底上げ装置であって、前記板体には、前記リンク部材が収納される収納部が凹設されている。
【００１５】
請求項３に記載の底上げ装置では、板体にリンク部材が収納される収納部が凹設されているので、リンク部材がかさばらず、収納位置における底上げ装置の薄型化を図ることができる。
【００１６】
請求項４に記載の底上げ装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載の底上げ装置であって、前記トレイの自由端部には、収納操作用の凹部が形成されており、前記凹部によって前記トレイが展開位置にある状態で前記トレイと前記箱体の内壁との間に隙間が形成されている。
【００１７】
請求項４に記載の底上げ装置では、展開位置で凹部に指を掛けて、トレイを展開位置から収納位置へ回転させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、上記の構成としたので、ばね部材を用いることなく、トレイと受け部材を連動して展開・収納させるカップホルダの底上げ装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る底上げ装置が取り付けられた自動車内を示す車両斜め左後方から見た斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る底上げ装置の片側の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る底上げ装置が取り付けられたカップホルダを示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係るトレイが収納位置にある状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る底上げ装置が取り付けられたカップホルダに容器が載置されている状態のカップホルダの断面の片側を示す一部断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る底上げ装置の片側のトレイが展開位置にある状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る底上げ装置に容器が載置されている状態のカップホルダの断面の片側を示す一部断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係るトレイが収納位置にある状態を示す要部拡大断面図である。
【図９】本発明の実施形態に係るトレイが収納位置から回転している状態を示す要部拡大断面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るトレイが展開位置にある状態を示す要部拡大断面図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る底上げ装置の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態に係るカップホルダの底上げ装置について説明する。なお、図中矢印ＦＲは車両前方方向を、矢印ＵＰは車両上方方向を、矢印Ｗは車幅方向を示す。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態の底上げ装置１０は、自動車のセンターコンソール１２の下方であって、シフトレバー１４の前方に設けられたカップホルダ１６に取り付けられている。このカップホルダ１６は、ペットボトルが２本入る大きさの収容空間８６を備えており、底上げ装置１０で車幅方向左右に仕切られている（図３参照）。
【００２２】
図２に示すように、底上げ装置１０は、板体１８と、板体１８に回転可能に取り付けられるトレイ２０、及び受け部材としてのフラップ２２と、トレイ２０とフラップ２２を回転可能に連結するリンク部材２４とで構成されている。
【００２３】
板体１８は、中央にカップホルダ１６の収容空間８６を２つに仕切る仕切板３４を備えている。仕切板３４の幅方向の両側には、２つの脚体２６が板体１８の長手方向へ延出されており、図３に示すように、収容空間８６を構成するホルダ本体８０の内壁８０Ａから突設された図示しないリブへ脚体２６の間に形成された隙間４０が挿入され、板体１８がカップホルダ１６に装着される。
【００２４】
また、図示しないリブは、内壁８０Ａの高さ方向の中央部に設けられており、板体１８をリブへ装着したとき、板体１８の下端部は、ホルダ本体８０の底板８０Ｂより上方に位置している（図５参照）。
【００２５】
図２に示すように、板体１８の上部には、板体１８より広幅の箱状のハウジング２８が設けられており、ハウジング２８の下端部と仕切板３４との間には段差部２９が形成されている。この段差部２９、脚体２６、及び仕切板３４が形成する凹部は、リンク部材２４が収納位置で収納される収納部３０となる。
【００２６】
また、ハウジング２８の上部には、幅方向へ湾曲する天井板３２が設けられている。この天井板３２の長手方向中央部には、湾曲部３２Ａが形成され、ボトルの上部側面を支持する支持面を構成している。
【００２７】
一方、脚体２６の下部には、外側へ湾曲する円弧部４２が形成されている。この円弧部４２には、トレイ２０の基部に設けられた軸板４６から外側へ突出された軸部６２が挿入され、板体１８に対してトレイ２０が回転可能となる。
【００２８】
軸板４６からは、それぞれ板状のフレーム４４が平行に延びている。また、フレーム４４の外周部に沿って周壁４４Ａが立設され、フレーム４４の剛性を上げている。さらに、フレーム４４の対向する端面をつなぐように、アーチ状の湾曲板５４が設けられている。      
【００２９】
トレイ２０の収納位置では、湾曲板５４はフレーム４４より板体１８側へ凹んでおり、カップの側面を支持する構成となっている（図４参照）。また、湾曲板５４を横切るようにして、リブ５２の両端部が周壁４４Ａの内周面に接合されている。リブ５２は３つ設けられており、トレイ２０が展開したとき、リブ５２の上辺が形成する仮想面がボトルの載置面となる。
【００３０】
リブ５２がカップの載置面となるトレイ２０の展開位置では、フレーム４４の基部側の端部４５が板体１８の脚体２６の下部側面に当たって、トレイ２０の回転を止めるストッパー部となる。
【００３１】
さらに、フレーム４４の自由端部側は、湾曲板５４の端面より延びており、フレーム４４と湾曲板５４が指を掛けることができる収納操作用の凹部５６を形成している。軸板４６の間に掛け渡されたリブ５２には、軸受け板４８が設けられている。この軸受け板４８の上端部にはＵ字溝５８が形成されている。このＵ字溝５８の中心を軸線とする貫通孔６０が軸板４６に形成されている。そして、貫通孔６０は、軸部６２よりフレーム４４の自由端側へ位置している。
【００３２】
Ｕ字溝５８、及び貫通孔６０には、リンク部材２４を構成するアーム７２の一端部に設けられたピン７８が回転可能に支持される。ピン７８は、アーム７２の一端部から両側に突設され、アーム７２の一端部が軸板４６と軸受け板４８の間へ装着されたとき、互いに向かい合うピン７８がＵ字溝５８に支持され、外側へ突出するピン７８が貫通孔６０へ挿入される。このような構成を採ることで、トレイ２０の組み付け作業が容易になる。
【００３３】
リンク部材２４は、梯子型をしており、前述した左右に配置されたアーム７２とアーム７２に架け渡された桟部７４で構成されている。また、アーム７２は、板体１８側へ倒れるように屈曲しており、トレイ２０が収納位置にあるとき、収納部３０に収まる構成である。
【００３４】
また、アーム７２の他端部には、互いに向かい合う方向へピン７６が突設されている。このピン７６は、フラップ２２の受け板６６に形成された軸孔７０へ挿入される。フラップ２２の板部６４は湾曲しており、板体１８側へ畳まれたときに、トレイ２０の湾曲板５４と重なり合い、かさばらないようになっている。また、板部６４の端面は凹に湾曲しており、展開位置では、カップ１０２の側面を支持する（図７参照）。
【００３５】
板部６４の両端部には、支持ブロック６５が形成されている。この支持ブロック６５の外面には、軸孔６８が形成されている。軸孔６８は、板体１８の側面の上部から突設された軸体３６から突設されたピン３８へ挿入され、板体１８に対してフラップ２２を回転可能とする。
【００３６】
また、支持ブロック６５からは、前述した受け板６６が設けられており、図８に示すように、受け板６６に形成された軸孔７０は、トレイ２０とフラップ２２が収納位置にあるとき、支持ブロック６５に形成された軸孔６８より板体１８側にある。
【００３７】
以上のように構成された底上げ装置１０は、図３に示すように、箱体としてのカップホルダ１６に取り付けられて用いられる。カップホルダ１６は、上部が開口した箱体のホルダ本体８０と、ホルダ本体８０の開口縁部８２から外側に延出したフランジ状の支持板８４とで構成されている。ホルダ本体８０は、車幅方向を長手方向として、缶やペットボトルなどの容器が収納される収容空間８６を有している。また、車幅方向のホルダ本体８０の開口縁部８２は、湾曲して円弧状に形成されている。
【００３８】
上述したように、底上げ装置１０の板体１８は、ホルダ本体８０の側壁の一部を構成し、収容空間８６を車幅方向に２等分する。また、トレイ２０は、車幅方向に展開可能になっている。
【００３９】
図４に示すように、底上げ装置１０を使用しない場合、トレイ２０は、板体１８側へ畳まれた収納位置にある。このとき、トレイ２０の湾曲板５４は、板体１８側へ凹んだ状態となっている。また、フラップ２２は、トレイ２０と同様に板体１８側へ畳まれている。ここで、トレイ２０の湾曲板５４、及びフラップ２２の湾曲板６４は、共に板体１８側へ湾曲しているので、湾曲板５４の凸形状と湾曲板６４の凹形状が重なるように収納される。
【００４０】
次に、図５に示すように、底上げ装置１０がカップホルダ１６に取り付けられた状態で、カップホルダ１６の深さより高さが高いボトル１００を載置するとき、底上げ装置１０は、トレイ２０を展開せずに収容位置で使用する。ボトル１００は、ホルダ本体８０の底面に支持され、収納空間８６に収納される。
【００４１】
このとき、トレイ２０の湾曲板５４と、板体１８の天井板３２は、ボトル１００の上部側面１００Ａに当接して、ボトル１００を支持しており、ボトル１００のガタつきを抑制している。
【００４２】
次に、カップホルダ１６の深さの半分程度の高さの容器を載置する場合、図６に示すように、底上げ装置１０のトレイ２０を板体１８から突き出すように展開して使用する。このとき、フレーム４４の端部４５が、板体１８の脚体２６に当接して、トレイ２０の回転を制限している。
【００４３】
この展開位置では、フラップ２２は、トレイ２０と同様に板体１８から突き出すように展開しており、トレイ２０とフラップ２２は平行になっている。また、アーム７２の一端部に形成されたピン７６は、フラップ２２の回転軸となるピン３８より板体１８側へ連結され、アーム７２の他端部に形成されたピン７８は、トレイ２０の回転軸となる軸部６２に対して板体１８とは反対側に位置している（図１０参照）。
【００４４】
図７に示すように、展開位置でカップホルダ１６に挿入されたボトル１０２は、リブ５２の上辺が形成する仮想面に支持される。また、天井板３２の湾曲部３２Ａと、フラップ２２の板部６４は、ボトル１０２の側面１０２Ａに当接して、ボトル１０２を支持しており、ボトル１０２のガタつきを抑制している。
【００４５】
ここで、トレイ２０に載置されたボトル１０２の上端部は、カップホルダ１６より上方に位置しているので、運転席、又は助手席に座っている使用者は、容易にボトル１０２を取り出すことができる。
【００４６】
次に、底上げ装置１０のトレイ２０を収納位置の状態から展開位置の状態へ移行させる方法について説明する。図８に示すように、収納位置では、トレイ２０及びフラップ２２は畳まれている。
【００４７】
この状態でトレイ２０を収納位置から展開する方向（図中矢印の方向）へ展開させると、図９に示すように、トレイ２０のフレーム４４は、軸板４６の軸部６２を中心に矢印Ａの方向に回転する。このトレイ２０の回転によって、アーム７２の一端部のピン７８は、収納位置（２点鎖線）から軸部６２周りに実線の位置まで移動する。
【００４８】
これにより、アーム７２の他端部は、ピン３８周りのモーメントを生じさせ、フラップ２２をピン３８周りに矢印Ａとは反対の方向（矢印Ｂ方向）へ回転させる。さらにトレイ２０を矢印Ａの方向に回転させると、図１０に示すように、トレイ２０が展開し、板体１８から突き出た展開位置の状態となる。このとき、フレーム４４の端部４５が板体１８の脚体２６に当接し、これ以上回転しないようになっている（図６参照）。
【００４９】
また、リンク部材２４の移動によって、フラップ２２はピン３８周りに回転し、トレイ２０と同様に展開する。また逆に、トレイ２０を展開位置から収納位置へ移行する場合は、トレイ２０を展開する方向とは逆の方向へ回転させればよい。このとき、図７に示すように、フレーム４４とホルダ本体８０の内壁との間には、ほとんど隙間が開いていないが、フレーム４４の上端部に形成された凹部５６に指を掛けることで、容易にトレイ２０を収納位置まで回転させることができる。
【００５０】
以上のように、本実施形態に係る底上げ装置１０は、ばね部材などの付勢手段を用いることなく、リンク部材２４による機械的な動作によってトレイ２０とフラップ２２を連動して展開・収納できる。
【００５１】
なお、本実施形態では、フラップ２２は板状に形成されていたが、図１１に示すように、底上げ装置２００のフラップ２０２が環状に形成されていてもよい。この場合、ボトル１００の側面を全周に亘って支持することができる。また、本実施形態に係る底上げ装置１０は、板体１８の両側にトレイ２０、フラップ２２、及びリンク部材２４が取り付けられていたが、板体１８の片側にのみ取り付けた構成でもよい。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。例えば、図２において、フラップ２２の板部６４の両端部を支持ブロック６５より外側へ突出させ、展開位置で軸体３６と板部６４とを当接させて回転を制限する構成でもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０        底上げ装置
１８        板体
２０        トレイ
２２        フラップ（受け部材）
２４        リンク部材
３０        収納部
３８        ピン（受け部材の回転軸）
５４        湾曲板
５６        凹部
６２        軸部（トレイの回転軸）
６４        板部
２００      底上げ装置
２０２      フラップ（受け部材）
【図１】
0005846947.tif 000002
【図２】
0005846947.tif 000003
【図３】
0005846947.tif 000004
【図４】
0005846947.tif 000005
【図５】
0005846947.tif 000006
【図６】
0005846947.tif 000007
【図７】
0005846947.tif 000008
【図８】
0005846947.tif 000009
【図９】
0005846947.tif 000010
【図１０】
0005846947.tif 000011
【図１１】
0005846947.tif 000012