(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ支持部材にレンズを収容するレンズユニットと、
撮像面が素子カバーガラスによって覆われる撮像素子と、
前記撮像素子に電気的に接続された伝送ケーブルと、
前記レンズユニットに沿って設けられる照明手段と、を備え、
前記撮像面の中心に前記レンズの光軸を一致させた前記レンズユニットと前記素子カバーガラスとが接着用樹脂で固定され、
前記レンズユニットの少なくとも一部、前記撮像素子、前記伝送ケーブルの一部及び前記照明手段の一部がモールド樹脂によって被覆されて固定され、かつ前記モールド樹脂は外部に露出されている、
内視鏡。
【請求項２】
請求項１に記載の内視鏡であって、
前記モールド樹脂の最大外径が、０．７〜２ｍｍの範囲である、
内視鏡。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の内視鏡であって、
前記照明手段が、光ファイバを用いて構成される、
内視鏡。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の内視鏡であって、
前記照明手段が、前記レンズユニットに沿って設けられる光伝送ロッド部材と、前記光伝送ロッド部材に接続される光ファイバと、を用いて構成される、
内視鏡。
【請求項５】
請求項１に記載の内視鏡であって、
前記照明手段が、前記レンズユニットの円周方向に複数個設けられる、
内視鏡。
【請求項６】
請求項５に記載の内視鏡であって、
前記撮像素子が方形状に形成され、
４つの前記照明手段が、前記撮像素子における各辺部の略中央に配設される、
内視鏡。
【請求項７】
請求項１〜６のうちいずれか一項に記載の内視鏡であって、
前記モールド樹脂からなるモールド部は、添加物を含有し、かつ遮光性を有する樹脂材料により構成され、
前記添加物は、前記モールド部に対して１重量％〜５重量％の重量を有し、
前記モールド部は、前記撮像素子の対角線方向の最薄部の厚みが３０μｍ以上である、
内視鏡。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内視鏡に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、医療分野又は工業分野において、患者の体内、機器、又は構造物の内部を撮像するための内視鏡が普及している。この種の内視鏡として、観察対象の内部に挿入される挿入部において、撮像部位からの光を対物レンズ系によってイメージセンサの受光面に結像させるとともに、その結像光を電気信号に変換し、信号ケーブルを介して外部の画像処理装置等に映像信号として送信する。この種の内視鏡の先端に設けられた硬性部には、撮像素子、及び撮像素子の撮像面に光像を結像させるレンズなどの光学素子等の多数の部品が配置される。近年、このように複雑な構成を有する内視鏡において、より簡易に製造し、被施術者の負担を軽減するために、外径の更なる細径化が重要となっている。
【０００３】
例えば特許文献１の図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示す電子内視鏡５０１は、基板５０３に凹部５０５を形成して、凹部内に固体撮像素子５０７を配設する。固体撮像素子５０７と基板５０３における段差部の上面側との間に導電線５０９を架設する。導電線部分を樹脂封止するとともに、固体撮像素子５０７の受光面５１１にガラス板５１３を接着する。基板５０３には、その導電線５０９の接続部より外側の部位にフレーム５１５を当接するように固着して設けている。フレーム５１５は対物レンズ５１７の鏡胴５１９に固着する。
【０００４】
上記構成の電子内視鏡５０１では、固体撮像素子５０７の受光面５１１に、ガラス板５１３を接合させるとともに、基板５０３にフレーム５１５を当接して固着し、フレーム５１５に対物レンズ５１７の鏡胴５１９を固着する。これにより、挿入部５２１の細径化及び先端硬性部５２３の軸方向の長さの短縮を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−１２１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した特許文献１の電子内視鏡５０１は、基板５０３にフレーム５１５を固着し、このフレーム５１５を対物レンズ５１７の鏡胴５１９に固着しているので、固体撮像素子５０７以上の直径が必要となるため、更なる細径化の障害となる。また、部品点数も多くなるため、コストも増大する。
【０００７】
本発明は、従来の事情に鑑みて案出され、小型化、コスト低減を図ることができる内視鏡を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、レンズ支持部材にレンズを収容するレンズユニットと、撮像面が素子カバーガラスによって覆われる撮像素子と、前記撮像素子に電気的に接続された伝送ケーブルと、前記レンズユニットに沿って設けられる照明手段と、を備え、前記撮像面の中心に前記レンズの光軸を一致させた前記レンズユニットと前記素子カバーガラスとが接着用樹脂で固定され、前記レンズユニットの少なくとも一部、前記撮像素子、前記伝送ケーブルの一部及び前記照明手段の一部がモールド樹脂によって被覆されて固定され、かつ前記モールド樹脂は外部に露出されている、内視鏡を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、内視鏡において小型化、コスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】各実施形態の内視鏡を用いた内視鏡システムの一例を示す全体構成図
【図２】各実施形態の内視鏡の先端部の構成の一例を示す斜視図
【図３】第１の実施形態の内視鏡の先端部の一例を示す断面図
【図４】第１の実施形態の内視鏡の先端部においてモールド樹脂を除いた部分の構成の一例を示す斜視図
【図５】第２の実施形態の内視鏡の先端部の構成の一例を示す斜視図
【図６】（Ａ）第３の実施形態の離間部に接着用樹脂が充填された構成の一例を示す断面図、（Ｂ）第４の実施形態の離間部に空気層が設けられた構成の一例を示す断面図
【図７】（Ａ）第５の実施形態の内視鏡の先端部の一例を示す断面図、（Ｂ）（Ａ）の要部拡大図
【図８】第６の実施形態の内視鏡の先端部の構成の一例を示す断面図
【図９】第７の実施形態の内視鏡の先端部の構成の一例を示す断面図
【図１０】照明手段の配置例を表す先端部の一例を示す正面図
【図１１】光伝送ロッド部材と光ファイバとを接続して構成されるライトガイドの一例を示す断面図
【図１２】楕円断面を有する光伝送ロッド部材を備えた先端部の一例を示す斜視図
【図１３】モールド部の厚みと透過率との関係の一例を示す特性図
【図１４】（Ａ）迷光がある場合の撮像画像の一例を示す図、（Ｂ）迷光がない場合の撮像画像の一例を示す図
【図１５】モールド部における添加物の添加量と引張り強度との関係の一例を示す特性図
【図１６】モールド部における添加物の添加量と抵抗値、遮光率の関係の一例を示す図
【図１７】（Ａ）従来例の内視鏡の先端部の一例を示す断面図、（Ｂ）（Ａ）の要部拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、適宜図面を参照しながら、本発明に係る内視鏡を具体的に開示した各実施形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。なお、添付図面及び以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。
【００１２】
図１は、各実施形態の内視鏡を用いた内視鏡システムの一例を示す全体構成図である。図２は、各実施形態の内視鏡の先端部の構成の一例を示す斜視図である。図３は、第１の実施形態の内視鏡の先端部の一例を示す断面図である。図４は、第１の実施形態の内視鏡の先端部においてモールド樹脂を除いた部分の構成の一例を示す斜視図である。
【００１３】
図１では、内視鏡１１及びビデオプロセッサ１９を含む内視鏡システム１３の全体構成を斜視図にて示している。図２では、図１に示した内視鏡１１の先端部１５の構成を斜視図にて示している。図３では、図２に示した先端部１５の構成を断面図にて示している。図４では、図２に示した先端部１５においてモールド樹脂１７を除いた構成を斜視図にて示している。
【００１４】
なお、本明細書において説明に用いる方向については、各図中の方向の記載に従うとする。ここで、「上」、「下」は、水平面に置かれたビデオプロセッサ１９の上と下にそれぞれ対応し、「前（先）」、「後」は、内視鏡本体（以降「内視鏡１１」という）の挿入部２１の先端側とプラグ部２３の基端側（言い換えると、ビデオプロセッサ１９側）にそれぞれ対応する。
【００１５】
図１に示すように、内視鏡システム１３は、例えば医療用の軟性鏡である内視鏡１１と、観察対象（例えば人体の血管）の内部を撮影して得られた静止画又は動画に対して周知の画像処理等を行うビデオプロセッサ１９と含む構成である。内視鏡１１は、略前後方向に延在し、観察対象の内部に挿入される挿入部２１と、挿入部２１の後部が接続されるプラグ部２３とを備える。
【００１６】
ビデオプロセッサ１９は、前壁２５に開口するソケット部２７を有している。このソケット部２７には、内視鏡１１のプラグ部２３の後部が挿入され、これにより、内視鏡１１はビデオプロセッサ１９との間で電力及び各種信号（映像信号、制御信号など）の送受が可能である。
【００１７】
上述した電力及び各種信号は、軟性部２９の内部を挿通された伝送ケーブル３１（図２又は図３参照）を介してプラグ部２３から軟性部２９に導かれる。先端部１５に設けられた撮像素子３３が出力した画像データは、伝送ケーブル３１を介してプラグ部２３からビデオプロセッサ１９に伝送される。ビデオプロセッサ１９は、プラグ部２３から伝送された画像データに対して色補正、階調補正等の所定の画像処理を施して、画像処理済みの画像データを表示装置（図示略）に出力する。表示装置は、例えば液晶表示パネル等の表示デバイスを有するモニタ装置であり、内視鏡１１によって撮像された被写体の画像（例えば血管内の様子を示す画像）を表示する。
【００１８】
図３に示すように、本実施形態の内視鏡１１は、先端部１５に、レンズユニット３５と、撮像素子３３と、接着用樹脂３７と、照明手段の一例としてのライトガイド５７とを有する。レンズユニット３５は、レンズ支持部材３９にて少なくとも１つのレンズを収容する。撮像素子３３は、少なくとも１つのレンズにより集光された光学像の結像面である撮像面４１が素子カバーガラス４３によって覆われる。撮像素子３３の素子カバーガラス４３と反対側の面には、静電気対策用のコンデンサ４５が取り付けられている。接着用樹脂３７は、例えばＵＶ・熱硬化性樹脂によって構成される。この接着用樹脂３７は、撮像面４１の中心にレンズの光軸を一致させたレンズユニット３５を、離間部４７を有して素子カバーガラス４３に固定する。これにより、レンズユニット３５と撮像素子３３とが接着用樹脂３７によって直接接着されて固定される。接着用樹脂３７は、例えば最終的な硬度を得るためには熱処理を必要とするが、紫外線照射によってもある程度の硬度まで硬化が進行するタイプの接着剤である。
【００１９】
挿入部２１は、プラグ部２３に後端が接続された可撓性の軟性部２９と、軟性部２９の先端に連なる先端部１５とを有している。軟性部２９は各種の内視鏡検査、内視鏡手術等の方式に対応する適切な長さを有する。軟性部２９は、例えば螺旋状に巻回された金属薄板の外周にネットを被せ、更に、その外周に被覆を被せることにより構成され、十分な可撓性を有するように形成される。軟性部２９は、先端部１５とプラグ部２３との間を接続する。
【００２０】
内視鏡１１では、モールド樹脂１７の最大外径が、０．７〜２ｍｍの範囲で形成される。内視鏡１１では、最大外径Ｄｍａｘを２ｍｍ未満とすることで、例えば人体の血管への挿入が可能となる。現状、撮像素子３３は、正方形の場合、対角寸法が１．６ｍｍのものが実用化されている。従って、内視鏡１１は、照明手段としてのライトガイド５７（後述参照）を含み、最大外径Ｄｍａｘが２ｍｍで可能となる。更に、撮像素子３３としては、対角寸法が０．５ｍｍのものが製造可能な段階に入っている。これにより、内視鏡１１は、照明手段としてのライトガイド５７を含み、最小外径Ｄｍａｘが０．７ｍｍのものが可能となる。
【００２１】
内視鏡１１は、このように細径で形成されることにより、細径の体腔への挿入が可能となる。細径の体腔は、人体の血管に限定されず、例えば尿管、すい管、胆管、細気管支等が含まれる。つまり、内視鏡１１は、人体の血管、尿管、すい管、胆管、細気管支等への挿入を可能とすることができる。言い換えると、内視鏡１１は、血管内の病変の観察に用いることができる。内視鏡１１は、動脈硬化性プラークの同定において有効となる。また、心臓カテーテル検査時の内視鏡による観察にも適用可能となる。更に、内視鏡１１は、血栓や動脈硬化性の黄色プラークの検出にも有効となる。なお、動脈硬化病変では、色調（白色、淡黄色、黄色）や、表面（平滑、不整）が観察される。血栓では、色調（赤色、白色、暗赤色、黄色、褐色、混色）が観察される。
【００２２】
また、内視鏡１１は、腎盂・尿管がんや、特発性腎出血の診断・治療に用いることができる。この場合、内視鏡１１は、尿道から膀胱内に挿入され、更に尿管内にまで進めて、尿管と腎盂の中を観察することができる。
【００２３】
また、内視鏡１１は、十二指腸に開口するファーター乳頭への挿入が可能となる。胆汁は、肝臓から造られ胆管を通って、また膵液は膵臓から造られ膵管を通って十二指腸にあるファーター乳頭から排出される。内視鏡１１は、胆管及び膵管の開口部であるファーター乳頭から挿入し、胆管又は膵管の観察を可能とすることができる。
【００２４】
更に、内視鏡１１は、気管支への挿入が可能となる。内視鏡１１は、背臥位となった検体の口腔又は鼻腔から挿入される。内視鏡１１は、咽頭、喉頭を過ぎ、声帯を視認しつつ気管へ挿入する。気管支は分岐するたびに細くなる。最大外径Ｄｍａｘが２ｍｍ未満の内視鏡１１によれば、亜区域気管支まで内腔の確認が可能となる。
【００２５】
図３に示すように、先端部１５は、撮像素子３３と、レンズ等を含む筒状のレンズ支持部材３９を有するとともに、撮像素子３３を後端に支持するレンズユニット３５と、撮像素子３３の後部に実装された回路基板４９と、照明手段の一例としてのライトガイド５７とを有して構成される。以下、照明手段は、ライトガイド５７である場合を例に説明するが、この他、照明手段は、先端部１５の挿入先端面に直付けしたＬＥＤとすることもできる。この場合、光ファイバ５９は不要となる。レンズ支持部材３９は、例えば金属製であり、レンズ支持部材３９に硬質材料を用いることで、先端部１５は硬性部を構成する。
【００２６】
なお、レンズ支持部材３９は、金属以外にシート材等であってもよい、レンズ支持部材３９は、レンズユニット３５の各レンズの光軸を合わせる際の位置決めが達成できればよい。レンズユニット３５が、モールド樹脂１７によってモールドされれば、各レンズは相互の相対位置が固定される。このため、レンズ支持部材３９には、従来の鏡筒に対し、強度が小さく、厚みが薄く、重量が軽い材質のものが使用可能となる。これにより、内視鏡１１における先端部１５の細径化に寄与することが可能となる。
【００２７】
伝送ケーブル３１は、回路基板４９の後部において電気的に接続され、回路基板４９の接続部位は封止用のモールド樹脂１７にて被覆される。なお、以降の説明において「接着剤」の用語は、固体物の面と面とを接着するために用いる物質という厳密な意味ではなく、２つの物の結合に用いることができる物質、或いは硬化した接着剤が気体及び液体に対する高いバリア性を備えている場合は、封止材としての機能を有する物質という広い意味で用いられる。
【００２８】
レンズ支持部材３９には、光学材料（ガラス、樹脂等）により形成された複数（図示例では、３枚）のレンズＬ１〜Ｌ３と、レンズＬ１及びレンズＬ２に挟まれた絞り部材５１とが互いに光軸ＬＣの方向に密接した状態で組み込まれている。レンズＬ１、レンズＬ３は、全周にわたってレンズ支持部材３９の内周面に接着剤により固定されている。レンズ支持部材３９の前端はレンズＬ１によって、後端はレンズＬ３によって密閉（封止）されており、レンズ支持部材３９の内部に空気又は水分等が侵入しないよう構成されている。従って、空気等はレンズ支持部材３９の一端から他端へと抜けることができない。なお、以降の説明では、レンズＬ１〜Ｌ３を合わせて光学レンズ群ＬＮＺという。
【００２９】
レンズ支持部材３９を構成する金属材料として、例えばニッケルが用いられる。ニッケルは、剛性率が比較的高くかつ耐食性も高く、先端部１５を構成する材料として適している。ニッケルに代えて例えば銅ニッケル合金を用いてもよい。銅ニッケル合金も高い耐食性を有しており、先端部１５を構成する材料として適している。また、レンズ支持部材３９を構成する金属材料としては、好ましくは、電鋳（電気めっき）によって製造が可能な材料を選択する。ここで、電鋳を利用する理由は、電鋳によって製造される部材の寸法精度は１μｍ未満（いわゆるサブミクロン精度）と極めて高く、更に多数の部材を製造した際のばらつきも小さいからである。後に説明するように、レンズ支持部材３９は極めて小さな部材であり、内外径寸法の誤差は内視鏡１１の光学性能（つまり、撮像された画像の画質）に影響を与える。レンズ支持部材３９を例えばニッケル電鋳管により構成することで、小径にもかかわらず高い寸法精度を確保して高画質な画像を撮像することが可能な内視鏡１１が得られる。
【００３０】
図３、図４に示すように、撮像素子３３は、例えば前後方向から見て正方形形状をなす小型のＣＣＤ（Charge Coupled Device）又はＣＭＯＳ（Complementary Metal-Oxide Semiconductor）の撮像デバイスにより構成される。外部から入射した光は、レンズ支持部材内の光学レンズ群ＬＮＺによって撮像素子３３の撮像面４１に結像する。撮像素子３３の後部（背面側）に実装された回路基板４９は、後方から見て撮像素子３３よりもやや小さい外形を有している。撮像素子３３は、例えば背面にＬＧＡ(Land grid array)を備えており、回路基板４９に形成された電極パターンと電気的に接続される。
【００３１】
また、図２に示すように、内視鏡１１は、撮像素子３３の全体と、レンズユニット３５の撮像素子３３側の少なくとも一部分と、伝送ケーブル３１の一部分と、ライトガイド５７の一部分がモールド樹脂１７によって被覆されて固定され、かつモールド樹脂１７は外部に露出されている。内視鏡１１の先端部１５には、Ｘ線不透過マーカーが内包されてもよい。これにより、内視鏡１１は、Ｘ線透視下における先端位置の確認が容易となる。
【００３２】
本実施形態において、ライトガイドは、４本が、レンズユニット３５の円周方向に等間隔で配設される。それぞれのライトガイド５７は、１本の光ファイバ５９からなる。この構成によれば、撮像画像に影が生じにくく、明瞭な画像が得られる。光ファイバ５９には、例えばプラスチック光ファイバ（ＰＯＦ：Plastic Optical Fiber）が好適に用いられる。プラスチック光ファイバは、シリコン樹脂やアクリル樹脂を材料としてコアもクラッドもプラスチックで形成される。また、光ファイバ５９は、例えば光ファイバ素線を複数本束ねて、その両端に端末金具を取り付けたバンドルファイバ(bundle fiber)等であってもよい。光ファイバ５９は、先端が先端部１５で出射端面となり、基端がプラグ部２３のフェルールに接続される。光源は、例えばソケット部２７等に設けられるＬＥＤである。内視鏡１１は、プラグ部２３をソケット部２７に接続することで、ＬＥＤからの光がライトガイド５７の光ファイバ５９を伝搬し、先端から出射される。この構成によれば、光源から照明光の出射端までを１本の光ファイバで構成でき、光損失を小さくすることができる。
【００３３】
次に、上記の構成を有する本実施形態の内視鏡１１の作用を説明する。
【００３４】
本実施形態の内視鏡１１では、レンズユニット３５と撮像素子３３とが、接着用樹脂３７によって所定距離保持した状態で固定される。固定されたレンズユニット３５と撮像素子３３とは、レンズユニット３５の光軸と、撮像面４１の中心とが位置合わせされている。また、レンズユニット３５と撮像素子３３との距離は、レンズユニット３５を通る被写体からの入射光が、撮像素子３３の撮像面４１に合焦する距離で位置合わせされている。レンズユニット３５と撮像素子３３とは、位置合わせされた後に固定されている。
【００３５】
固定されたレンズユニット３５と撮像素子３３との間には、離間部４７が形成される。この離間部４７は、レンズユニット３５と撮像素子３３とが、相対的に位置合わせされ、相互が接着用樹脂３７によって固定されることで、形状が定まる。即ち、離間部４７は、レンズユニット３５と撮像素子３３との位置合わせ用の調整ギャップとなっている。この調整ギャップは、無くなることはない。上述した寸法の具体例では、少なくとも３０μｍ程度から１００μｍ程度までの間で調整が行われる。この際の公差は±２０μｍとなる。従って、この場合の最小の調整ギャップは、１０μｍで残存することになる。
【００３６】
内視鏡１１では、離間部４７が調整ギャップとなってレンズユニット３５と撮像素子３３の位置合わせが完了した後、この離間部４７が接着用樹脂３７の固定スペースに利用される。これにより、レンズユニット３５と撮像素子３３とを直接に固定可能としている。これにより、従来必要であった、レンズユニット３５を撮像素子３３に固定するためのフレーム又はホルダ等の介装部材が不要となっている。また、フレーム又はホルダ等を省略できるため、部品点数が削減されて固定構造が簡素になる。これにより、内視鏡１１の先端部１５を小径化することができ、更なる細径化を図る場合であっても、最小限の寸法で構成できる。また、部品コストを削減できる。更に、レンズユニット３５と撮像素子３３とを固定する際の介在部品が少ないので、位置合わせ及び固定にかかる作業に必要な作業工数を削減でき、かつ高精度な位置合わせが容易に可能となる。また、製造コストを低減できるとともに、生産性を向上させることができる。また、照明手段が設けられるので、本実施形態の内視鏡１１を単独で用いて暗部での撮影を可能にできる。
【００３７】
また、内視鏡１１では、撮像素子３３の全体がモールド樹脂１７によって覆われる。より具体的には、モールド樹脂１７は、撮像素子３３に接続される伝送ケーブル３１の外被、ライトガイド５７も覆う。モールド樹脂１７は、少なくともレンズユニット３５の一部分（撮像素子３３との隣接部分）も覆う。「少なくとも」とは、モールド樹脂１７が、レンズ支持部材３９の外周全体を覆ってもよいという意味である。モールド樹脂１７は、撮像素子３３とレンズユニット３５とを覆うことで、その間の離間部４７も連続して覆う。従って、モールド樹脂１７は、撮像素子３３とレンズユニット３５とに渡って連続して成形されることで、撮像素子３３とレンズユニット３５との固定強度の増大に寄与する。また、モールド樹脂１７は、離間部４７の気密性、水密性、遮光性も高める。更に、モールド樹脂１７は、ライトガイド５７用の光ファイバ５９が埋入された際の遮光性も高める。
【００３８】
また、内視鏡１１では、素子カバーガラス４３と、撮像素子側のレンズの光出射面とが接着用樹脂３７によって固定される。これにより、レンズユニット３５と撮像素子３３は、接着用樹脂３７によって高強度に固定される。
【００３９】
接着用樹脂３７は、透光性を有し、屈折率が空気に近いものが好ましい。接着用樹脂３７として、ＵＶ・熱硬化性樹脂を用いる場合、外表部分を紫外線照射により硬化できるとともに、紫外線を照射できない充填接着剤の内部を、熱処理によって硬化させることができる。
【００４０】
また、内視鏡１１では、素子カバーガラス４３に対面するレンズの光出射面が凹面である場合、レンズの周囲の円環端面であるコバ部５５が素子カバーガラス４３に接着される。この際、レンズの外周、レンズ支持部材３９の外周も同時に接着用樹脂３７によって固定されてもよい。レンズと撮像素子３３との間に、空気層５３が設けられることで、レンズの光学的性能を高めることができる。例えば、レンズから空気層５３への出射光の屈折率を大きくできる。これにより、解像度を高める、画角を大きくするなどの光学設計が容易になる。その結果、画質が向上する。
【００４１】
そして、内視鏡１１は、ライトガイド５７を備えることで、単独で用いて暗部での撮影を可能にできる。また、先端部１５に、ライトガイド５７をモールド樹脂１７によってモールドするので、ライトガイド５７を構造材として作用させ、細径の内視鏡１１においても、軟性部２９と先端部１５との接続強度を向上させることができる。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態の内視鏡１１によれば、小型化、コスト低減、生産性向上を図ることができる。
【００４３】
次に、内視鏡１１の構成を一部変更した変形例を他の実施形態として説明する。
【００４４】
図５は、第２の実施形態の内視鏡の先端部の構成の一例を示す斜視図である。第２の実施形態では、図３及び図４に示した内視鏡の先端部１５の構成の第１変形例を示す。
【００４５】
第２の実施形態の内視鏡は、図５に示すように、撮像素子３３の四隅に、強度を向上させるため、接着用樹脂３７を追加して設けている。この場合、レンズユニット３５の後端に撮像素子３３を位置合わせした後、撮像素子３３と当接したレンズユニット３５の後端部位のうち、撮像素子３３の角部と対向する４つの部位に、接着用樹脂３７を塗布する（図５では、４カ所のうち３カ所が描かれている）。この状態において、接着用樹脂３７の塗布部分は露出しており、紫外線照射によって接着用樹脂３７は数秒程度の短時間で硬化することから、工程に要する時間を短縮することができる。これにより、第２の実施形態の内視鏡によれば、撮像素子３３とレンズユニット３５との接着部の強度を高められる。
【００４６】
図６（Ａ）及び（Ｂ）は、内視鏡の先端部の他の変形例としての第３の実施形態及び第４の実施形態を示す図である。図６（Ａ）は、第３の実施形態の離間部に接着用樹脂が充填された構成の一例を示す断面図である。図６（Ｂ）は、第４の実施形態の離間部に空気層が設けられた構成の一例を示す断面図である。第３の実施形態は内視鏡の先端部の構成の第２変形例、第４の実施形態は内視鏡の先端部の構成の第３変形例をそれぞれ示す。
【００４７】
第３の実施形態の内視鏡は、図６（Ａ）に示すように、レンズユニット３５と素子カバーガラス４３との間の離間部４７に、接着用樹脂３７が充填されている。図示例のように、レンズＬ３の撮像側の最終面が、素子カバーガラス４３との対向面に凹面を有する場合、素子カバーガラス４３の平面とレンズＬ３の凹面との間に、例えば透明などの透光性を有する接着用樹脂３７を充填する。この場合、レンズＬ３の第２面Ｌ３Ｒ２（つまり、レンズＬ３の紙面右側の面。以下同様。）のレンズ周縁のコバ部５５と素子カバーガラス４３との距離は、例えば０〜１００μｍとする。本実施形態では、接着用樹脂３７を充填することで、接着部分の強度を更に向上できる。また、接着用樹脂３７が例えば紫外線硬化樹脂であれば、接着用樹脂３７を短時間で硬化でき、本実施形態の内視鏡の製造に要する時間を短縮することができる。なお、素子カバーガラス４３との対向面であるレンズＬ３の撮像側の最終面は、凸面を有してもよい。凸面の場合、レンズＬ３の第２面Ｌ３Ｒ２の中心部と素子カバーガラス４３との距離は、例えば０〜１００μｍとする。
【００４８】
第４の実施形態の内視鏡は、図６（Ｂ）に示すように、レンズユニット３５と素子カバーガラス４３との間の離間部４７に、空気層５３が設けられている。図示例のように、レンズＬ３の撮像側の最終面が、素子カバーガラス４３との対向面に凹面を有する場合、素子カバーガラス４３の平面とレンズＬ３の凹面との間に、接着用樹脂３７を充填せずに空気層５３を形成する。またこの場合、レンズＬ３の第２面Ｌ３Ｒ２のレンズ周縁のコバ部５５と素子カバーガラス４３との距離は、例えば０〜１００μｍとする。本実施形態では、空気層５３を設けることで、レンズユニット３５の撮像側の最終面における屈折率差が大きくなるので、レンズ設計の自由度が高まる。
【００４９】
図７（Ａ）及び（Ｂ）は、第５の実施形態に係る内視鏡の先端部の構成の一例を示す図である。図７（Ａ）は、第５の実施形態の内視鏡の先端部の一例を示す断面図である。図７（Ｂ）は、図７（Ａ）の要部拡大図である。第５の実施形態は内視鏡の先端部の構成の第４変形例を示す。
【００５０】
第５の実施形態の内視鏡は、レンズユニット３５のレンズＬ３の撮像側の最終面がフラットに形成されている。図示例のように、レンズＬ３の撮像側の最終面を平面で構成した場合、レンズユニット３５と素子カバーガラス４３とを所定距離だけ離して対向させ、外周部に接着用樹脂３７を盛り上げて塗布し、レンズユニット３５と素子カバーガラス４３とを接着固定する。ここで、レンズユニット３５と素子カバーガラス４３との間の離間部４７の距離は、光学設計の差異によって例えば１０〜４０μｍとする。
【００５１】
図８は、第６の実施形態に係る内視鏡の先端部の構成の一例を示す断面図である。第６の実施形態は内視鏡の先端部の構成の第５変形例を示す。
【００５２】
第６の実施形態の内視鏡は、レンズユニット３５のレンズＬ３の他の構成例を示す。レンズユニット３５は、被写体側から撮像側に向かって順に、レンズＬ１の第１面Ｌ１Ｒ１（つまり、レンズＬ１の紙面左側の面。以下同様。）が凹面、第２面Ｌ１Ｒ２（つまり、レンズＬ１の紙面右側の面。以下同様。）が平面、レンズＬ２の第１面Ｌ２Ｒ１（つまり、レンズＬ２の紙面左側の面。以下同様。）が平面、第２面Ｌ２Ｒ２（つまり、レンズＬ２の紙面右側の面。以下同様。）が凸面、最終レンズであるレンズＬ３の第１面Ｌ３Ｒ１（つまり、レンズＬ３の紙面左側の面。以下同様。）が凹面、最終面である第２面Ｌ３Ｒ２（つまり、レンズＬ３の紙面右側の面。以下同様。）が凸面を有して構成される。
【００５３】
凸面であるレンズＬ３の第２面Ｌ３Ｒ２と素子カバーガラス４３との間の離間部４７は、接着用樹脂３７が充填されている。この接着用樹脂３７によって、レンズユニット３５と撮像素子３３とが直接接着されて固定される。接着用樹脂３７は、透明の接着樹脂材料により構成され、接着用樹脂３７の屈折率をｎａｄ、レンズＬ３の屈折率をｎ３とすると、例えば｜ｎ３−ｎａｄ｜＞０．０１の関係を満たすものを用いる。即ち、撮像側の端部のレンズＬ３の屈折率ｎ３に対して、接着用樹脂３７の屈折率ｎａｄはできるだけ大きな屈折率差があるもの（具体的には、例えば０．０１より大きい差を有するもの）とするのが好ましい。例えばレンズＬ３の屈折率ｎ３を１．５５とした場合、接着用樹脂３７として屈折率ｎａｄが１．５２のものを用いる。なお、屈折率差が確保できれば、レンズＬ３の屈折率ｎ３と接着用樹脂３７の屈折率ｎａｄとの大小関係が逆になるものであってもよい。
【００５４】
また、レンズＬ３の第２面Ｌ３Ｒ２と撮像素子３３の撮像面４１との間の離間部４７の間隔は、第２面Ｌ３Ｒ２の凸面中心部の突出した部分において、例えば０〜１００μｍとする。即ち、第２面Ｌ３Ｒ２の中心部と撮像面４１とが当接した状態から１００μｍ離間した状態までの寸法範囲とする。これにより、レンズユニット３５と撮像素子３３との光軸方向の距離を０〜１００μｍの範囲で調整してフォーカス位置調整（ピント合わせ）を行い、容易に組み付けることができる。
【００５５】
また、レンズユニット３５の撮像側の少なくとも一部、撮像素子３３の外周部、及び伝送ケーブル３１の先端側接続部近傍は、封止用の樹脂部材として、例えば黒色などの遮光性を有するモールド樹脂１７によって封止されている。レンズユニット３５と撮像素子３３との接続固定部位は、被写体像の光線を透過する透明材料などの透光性を有する接着用樹脂３７の外周部に、黒色などの遮光性を有するモールド樹脂１７を設けて被覆する二重構造としている。
【００５６】
第６の実施形態では、レンズＬ３と接着用樹脂３７の屈折率差を０．０１より大きくすることにより、レンズＬ３の第２面Ｌ３Ｒ２における屈折効果が大きくなる。これにより、光学レンズ群ＬＮＺの撮像側の最終面であるレンズＬ３の第２面Ｌ３Ｒ２を有効に機能させて屈折力を得ることができ、光学レンズ群ＬＮＺにおいて使用可能な光学面数が増加する。この結果、光学レンズ群ＬＮＺの光学性能（解像度、色収差、歪など）に関して、必要な光学性能を得るためのレンズ枚数を削減でき、小型化及びコスト低減を図ることができる。また、レンズＬ３の第２面Ｌ３Ｒ２を凸面とし、曲面において接着用樹脂３７により接着することによって、接着用樹脂３７の接触面積が大きくなり、レンズユニット３５と素子カバーガラス４３との接着強度を向上できる。また、透光性の接着用樹脂３７と遮光性のモールド樹脂１７との二重構造とすることによって、内視鏡先端部の耐久性及び固定強度を向上できる。また、離間部４７の間隔をレンズＬ３の中心部にて０〜１００μｍとすることによって、レンズユニット３５の各部品の光軸方向の厚み寸法公差、及びレンズユニット３５と撮像素子３３との組み付け寸法公差を緩和できるため、組立性を向上でき、また部品コストも低減できる。
【００５７】
図９は、第７の実施形態に係る内視鏡の先端部の構成の一例を示す断面図である。第７の実施形態は内視鏡の先端部の構成の第６変形例を示す。
【００５８】
第７の実施形態の内視鏡は、レンズユニット３５のレンズＬ３の更に他の構成例を示す。レンズユニット３５は、被写体側から撮像側に向かって順に、レンズＬ１の第１面Ｌ１Ｒ１が凹面、第２面Ｌ１Ｒ２が平面、レンズＬ２の第１面Ｌ２Ｒ１が平面、第２面Ｌ２Ｒ２が凸面、最終レンズであるレンズＬ３の第１面Ｌ３Ｒ１が凸面、最終面である第２面Ｌ３Ｒ２が凹面を有して構成される。即ち、図８に示した第６の実施形態とはレンズＬ３の凹凸が逆になっている構成例である。ここでは、第６の実施形態と構成が異なる部分についてのみ説明する。
【００５９】
凹面であるレンズＬ３の第２面Ｌ３Ｒ２と素子カバーガラス４３との間の離間部４７は、接着用樹脂３７が充填されている。離間部４７の間隔は、第２面Ｌ３Ｒ２の凹面周辺部（即ち、第２面Ｌ３Ｒ２のレンズ周縁）のコバ部において、例えば０〜１００μｍとする。即ち、第２面Ｌ３Ｒ２の周辺部と撮像面４１とが当接した状態から１００μｍ離間した状態までの寸法範囲とする。
【００６０】
第７の実施形態によれば、第６の実施形態と同様に、レンズＬ３と接着用樹脂３７の屈折率差を０．０１より大きくすることにより、必要な光学性能を得るためのレンズ枚数を削減でき、小型化及びコスト低減を図ることができる。また、レンズＬ３の第２面Ｌ３Ｒ２を凹面とし、曲面において接着用樹脂３７により接着することによって、接着用樹脂３７の接触面積が大きくなり、接着強度を向上できる。また、離間部４７の間隔をレンズＬ３の周辺部にて０〜１００μｍとすることによって、レンズユニット３５の光軸方向の厚み寸法公差、及びレンズユニット３５と撮像素子３３との組み付け寸法公差を緩和できるため、組立性を向上でき、また部品コストも低減できる。また、本実施形態の内視鏡では、離間部４７にのみ接着用樹脂３７が充填されているので、レンズＬ３と素子カバーガラス４３との固定強度が確保されつつ、レンズユニット３５の外周部分へのはみ出し部分がないため、内視鏡の細径化が期待可能となる。
【００６１】
なお、図８に示した第６の実施形態、図９に示した第７の実施形態において、図６（Ｂ）に示した第４の実施形態と同様に、レンズＬ３の周辺部のみを接着用樹脂にて接着してレンズ中央部分に空気層を設ける構成としてもよい。この場合は、接着用樹脂の屈折率に関係なく、レンズＬ３の第２面Ｌ３Ｒ２において十分な屈折力を得ることができる。
【００６２】
ここで、本実施形態の内視鏡の寸法の一例を示す。なお、以下に示す数値は一つの具体例を示すものであり、用途、使用環境等に応じて種々の例が考えられる。
【００６３】
一例として、レンズユニット３５は、前後方向にＳ＝１．４ｍｍの長さを有するものとする。また、レンズ支持部材３９の断面は、外径がＤ＝１．００ｍｍの円形をなしており、その内径はｄ＝０．９０ｍｍの円形とする。この場合、レンズ支持部材３９の径方向における厚みは、（Ｄｄ）／２＝５０μｍとなる。また、撮像素子３３は、前面視において一辺の長さＴ＝１．００ｍｍの正方形形状をなし、その中央部にはこれも前面視において正方形形状をなす撮像面４１が設けられるものとする。
【００６４】
ここで、レンズ支持部材３９の外周（外径＝Ｄ）をなす円は、撮像素子３３が構成する正方形に略内接し、かつ撮像面４１が構成する正方形に外接する関係としている。そして、撮像面４１の中央（撮像面４１の対角線の交点）、レンズユニット３５の中央（レンズユニット３５の内周がなす円の中心）、レンズ支持部材３９の中央（レンズ支持部材３９の外周がなす円の中心）の位置は一致しており、ここを光軸ＬＣが貫通する。より正確には、撮像面４１の中央を貫通する法線が光軸ＬＣであって、この光軸ＬＣがレンズユニット３５の中央を貫通するように、レンズユニット３５が撮像素子３３に対して位置合わせされている。
【００６５】
撮像素子３３に伝送ケーブル３１が接続されている場合には、撮像素子３３の出力を上述したビデオプロセッサ１９により処理して、表示装置に表示させることが可能である。被写体として所定のテストチャート（例えば、解像度チャート）を用いることで、レンズユニット３５の位置調整が容易となり、位置合わせの工程に要する時間を短縮することができる。
【００６６】
レンズユニット３５と撮像素子３３との位置調整が完了した段階では、レンズユニット３５と、撮像素子３３との間から接着用樹脂３７が若干露出していることが望ましい。接着用樹脂３７の量が不足している場合は、レンズユニット３５と撮像素子３３との間に接着用樹脂３７を注入する。注入された接着用樹脂３７は、毛細管現象によって、レンズユニット３５と撮像素子３３との間に充填される。
【００６７】
次に、第１〜第７の実施形態におけるレンズユニット３５の各レンズＬ１、Ｌ２、Ｌ３のコーティングについて説明する。
【００６８】
レンズの表面は、光量の低下やフレアゴーストの発生を防ぐために、単層や複層の薄膜が蒸着される。薄膜の材質としては、酸化チタン（ＴｉＯ２）、五酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）、酸化ハフニウム（ＨｆＯ２）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）などの金属酸化物や、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）などの金属や、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ケイ素（Ｓｉ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）などが用いられる。また、一般的に、単層の場合や複層の場合の最表層には、最表面の防汚効果を求めてフッ化マグネシウムが使用される。しかし、第１〜第７の実施形態では最終レンズであるレンズＬ３の最終面である第２面Ｌ３Ｒ２が接着用樹脂３７によって撮像素子３３に固定されるが、フッ化マグネシウムが最表面にコーティングされると接着強度が著しく低下する。そのため、レンズＬ３の第２面Ｌ３Ｒ２の最表面にはフッ化マグネシウム以外の、金属酸化物や金属や酸化ケイ素、炭化ケイ素、ケイ素などを使用することが望ましい。
【００６９】
また、無機材料と有機材料とを化学的に結合する働きがあるトリメチルシラン（Ｃ３Ｈ１０Ｓｉ）などのシランカップリング剤をレンズＬ３の第２面Ｌ３Ｒ２の最表面に使用することによって、無機材料であるレンズＬ３と有機材料である接着用樹脂３７との接着強度を高めてもよい。
【００７０】
図１０は、照明手段の配置例を表す先端部の一例を示す正面図である。また、内視鏡１１は、撮像素子３３が方形状に形成される。４つの光ファイバ５９は、撮像素子３３における各辺部の略中央に配設される。
【００７１】
この構成によれば、正方形の撮像素子３３と、撮像素子３３に略外接する円形のモールド部６５とに挟まれるスペースを有効に利用でき、先端部１５の外径を大きくせずに、複数の光ファイバ５９を配設することができる。また、内視鏡１１は、複数の光ファイバ５９を備えることにより、撮像画像に影が生じにくく、明瞭な画像が得られるようになり、更に、製造を容易にしながら、先端部の外径を大きくせずに、複数の照明手段を配設することができる。
【００７２】
図１１は、光伝送ロッド部材６１と光ファイバ５９とを接続して構成されるライトガイドの一例を示す断面図である。また、内視鏡１１は、照明手段が、レンズユニット３５に沿って設けられる光伝送ロッド部材６１と、この光伝送ロッド部材６１に接続される光ファイバ５９と、からなるものでもよい。
【００７３】
この構成によれば、光ファイバ５９の基端側（軟性部２９側）を１本の太径で形成し、先端部１５の直前で４本に分岐することが可能となる。分岐したそれぞれの光ファイバ５９は、それぞれの光伝送ロッド部材６１に接続する。このような構成とすることで、太径のプラスチック光ファイバが使用可能となる。太径のプラスチック光ファイバを使用することで、軟性部２９における光ファイバ５９を折れにくくすることができる。
【００７４】
図１２は、楕円断面を有する楕円光伝送ロッド部材６７を備えた先端部１５の一例を示す斜視図である。また、ライトガイド５７の先端に、光伝送ロッド部材６１の代わりに、光伝送ロッド部材６１よりも大径の楕円光伝送ロッド部材６７を用いてもよい。
【００７５】
この構成によれば、扁平に形成した楕円光伝送ロッド部材６７を形成することもできる。これにより、内視鏡１１は、先端部の外径を大きくせずに、照明光量を増加させることができる。
【００７６】
図１３は、モールド樹脂１７からなるモールド部６５の厚みと透過率との関係の一例を示す特性図である。図１３は、添加物としてカーボンブラックをモールド樹脂材料（エポキシ系樹脂）に添加した場合の透過率の測定例を示している。図１３において、黒丸及び破線はカーボンブラックを５重量％（ｗｔ％）添加した場合を示し、黒菱形及び一点鎖線はカーボンブラックを１重量％（ｗｔ％）添加した場合を示している。
【００７７】
カーボンブラックを５重量％添加した場合は、モールド部の厚みの大小にほとんど依存せずに、厚みが３０μｍ以下であっても光の透過率０．５％程度（遮光率９９．５％）と高い遮光性能が得られる。カーボンブラックを１重量％添加した場合は、モールド部の厚みが小さくなるに従って透過率が上昇する。１重量％添加の場合、モールド部の厚みが３０μｍ以上あれば、透過率８．０％以下に抑えることができる。よって、モールド部６５は、厚みＴを３０μｍ以上に設定することにより、透過率１０％以下の条件を十分に満たすことができる。例えば、モールド部の厚みを５０μｍ以上とすると、１重量％添加で透過率４．５％以下、５重量％添加で透過率０．５％以下となり、より確実に光を遮断できる。
【００７８】
モールド部６５における透過率は、１０％以下であれば、撮像ユニットにおいて迷光の影響が少ない良好な撮像画像を得ることができる。モールド部６５の透過率が６％以下であると、撮像素子３３の感度が高くても迷光の影響を十分抑制できる。透過率が１０％より大きくなると、迷光の影響が生じて撮像画像として不具合がある。
【００７９】
図１４（Ａ）及び（Ｂ）は、迷光が生じた場合の撮像画像の例を示す図である。図１４（Ａ）は、迷光がある場合の撮像画像の一例を示す図である。図１４（Ｂ）は、迷光がない場合の撮像画像の一例を示す図である。図１４（Ａ）のように迷光が生じた場合、撮像画像中に迷光による白飛びが例えば環状に発生し、明瞭な画像が得られない。撮像ユニットにおいては、図１４（Ｂ）のように迷光が生じない状態にする必要がある。
【００８０】
モールド部６５に添加物を添加する場合、図１３の例のように、添加物の添加量（含有量）を増やすほど遮光性能が向上するが、逆にモールド部の接着強度が低下する性質がある。よって、添加物の接着強度特性に応じて適量をモールド樹脂材料に添加する必要がある。
【００８１】
図１５は、モールド部６５における添加物の添加量と引張り強度との関係の一例を示す特性図である。図１５は、添加物としてカーボンブラックをモールド樹脂材料（エポキシ系樹脂）に添加した場合の引張り強度の測定例を示している。ここで、引張り強度はモールド部６５の接着強度に対応する。図１５に示すように、添加量が１重量％の場合は、引張り強度は２．５％程度しか低下しない。また、添加量が５重量％の場合は、引張り強度は１２％程度低下する。引張り強度が２０％程度低下すると、モールド部材としての接着強度が十分得られない場合があるため、カーボンブラックを添加する場合、添加量を５重量％以下とするのが好ましい。
【００８２】
また、カーボンブラックのような導電性材料を添加物として用いる場合、添加量を増やすほど電気抵抗が低下し、導電性が付加される。図１６は、モールド部６５における添加物の添加量と抵抗値、遮光率の関係の一例を示す図である。図１６は、添加物としてカーボンブラックをモールド樹脂材料（エポキシ系樹脂）に添加した場合の抵抗値と遮光率の測定例を示している。カーボンブラックの添加量として、無添加（０重量％添加）、１重量％添加、５重量％添加の３つの場合を測定した。遮光率はモールド部６５の厚みを５０μｍとした場合の例である。無添加の場合、抵抗値は１．８〜５．０×１０１３である。１重量％添加の場合、抵抗値は２．５〜３．０×１０１３、遮光率は９５％以上であり、５重量％添加の場合、抵抗値は３．５〜５．０×１０１０、遮光率は９９％以上である。５重量％添加の場合は、１重量％添加の場合と比べて電気抵抗の値が１０００倍以上低下する。このため、添加物の導電特性と、封止対象である内部の構成要素（電子回路等）において要求される絶縁特性に応じて、適量をモールド樹脂材料に添加する必要がある。
【００８３】
モールド部６５における電気抵抗が小さい場合は、撮像素子３３に接続される回路基板４９及び伝送ケーブル３１において漏れ電流等が生じ、撮像ユニットの信号処理部周辺の電気特性が悪化する場合がある。一方、モールド部６５において適度な導電性を持たせることにより、撮像ユニットにおいて静電気が発生した場合に、静電気放電の衝撃を低減し、撮像素子３３への過大電流を抑制でき、撮像素子３３の静電破壊を抑止できる。即ち、撮像ユニットのサージ対策が可能となる。
【００８４】
上述したように、各実施形態によれば、モールド部６５の樹脂材料に添加物を含有させることにより、モールド部６５において光の透過率を１０％以下に小さくし、かつ、モールド部６５の厚みを小さくできる。これにより、撮像ユニットにおいて十分な遮光特性を持たせつつ小型化を図ることができる。
【００８５】
以上、図面を参照しながら各種の実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明は、内視鏡において小型化、コスト低減を図ることができる効果を有し、例えば手術等に用いる細径の内視鏡等として有用である。
【符号の説明】
【００８７】
１１  内視鏡
１７  モールド樹脂
３１  伝送ケーブル
３３  撮像素子
３５  レンズユニット
３７  接着用樹脂（ＵＶ・熱硬化性樹脂）
３９  レンズ支持部材
４１  撮像面
４３  素子カバーガラス
５７  ライトガイド
５９  光ファイバ
６１  光伝送ロッド部材
６５  モールド部
ＬＣ  光軸
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３  レンズ
Ｄｍａｘ  最大外径
【要約】
【課題】小型化、コスト低減が図れる内視鏡及び内視鏡の製造方法を提供する。
【解決手段】レンズ支持部材３９にレンズを収容するレンズユニット３５と、撮像面４１が素子カバーガラス４３によって覆われる撮像素子３３と、撮像素子３３に電気的に接続された伝送ケーブル３１と、レンズユニットに沿って設けられるライトガイド５７と、を備え、撮像面４１の中心にレンズの光軸ＬＣを一致させたレンズユニット３５と素子カバーガラス４３が接着用樹脂３７で固定され、レンズユニット３５の少なくとも一部、撮像素子３３、伝送ケーブル３１の一部及びライトガイド５７の一部がモールド樹脂１７によって被覆されて固定され、かつモールド樹脂１７は外部に露出されている。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１４】
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