(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の周囲に配置され、相対向する方向にクランプで挟み込まれて、前記電線を把持する電線把持用カラーであって、
該電線把持用カラーは、周方向に少なくとも３つに分割されたカラーピースと、該カラーピースを前記周方向に連結する連結機構と、を備え、
前記カラーピースには、本体部と、該本体部の軸方向の両側で径方向の外側に張り出すフランジ部と、周方向の両側縁に、互いのカラーピースの側縁同士が一定の間隔を空けて対向される対向部と、が形成され、
前記連結機構は、円弧状の線ばねと、該線ばねが取り付けられる、前記フランジ部の外周面に形成された前記周方向に延びる溝又は前記フランジ部に形成された前記周方向に延びる穴と、によって構成されていることを特徴とする電線把持用カラー。
【請求項２】
前記カラーピースは、電線把持用カラーの軸方向が、前記周方向に捻られて、前記対向部が螺旋状に形成されている、請求項１に記載の電線把持用カラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線把持用カラーに関し、さらに詳しくは、電線の周囲に配置してクランプで挟み込んで電線を把持する電線把持用カラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
電線をクランプで把持する場合には、クランプの把持部と電線との間にアルミニウム製の電線把持用カラーを配置し、この電線把持用カラーを介してクランプで電線を挟み込んでいる。クランプは一対の把持部を備えていて、クランプはこれらの把持部で電線を相対向する方向から電線把持用カラーを電線に向けて押圧するようにして電線把持用カラーを電線に把持させる。
【０００３】
本出願人は、これまでに電線把持用カラーの研究開発を行っており、その成果についてこれまでにいくつかの技術を提案している。
【０００４】
特許文献１で提案している技術は、電線の周囲に螺旋状に延びるヒレが設けられたヒレ付き電線を把持するアルミニウム製カラーの技術である。この特許文献１で提案したアルミニウム製カラーに関する技術は、周方向に二分割された２つのカラーピースから構成され、２つのカラーピースの周方向の側縁同士が間隔を空けて配置されると、全体形状が円筒状になるように構成されている。
【０００５】
この特許文献１に提案した技術のように、電線把持用カラーは、一般に、クランプが備える把持部の数に対応させて、周方向に二分割して形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−８２７７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
二分割された電線把持用カラー１２０では、カラーピース１２１の側縁に存在する対向部１２２同士の間に形成される隙間が、図１０に示すように把持部１０１，１０２で押圧する方向Ｐと交差する方向に並ぶときには、電線把持用カラー１２０は適切に電線１１０を把持することができる。すなわち、クランプ１００を締め付けると、対向部１２２同士の間に形成される隙間の分だけカラーピース１２１同士の距離が縮まり、電線把持用カラー１２０を介して適切に電線１１０を把持することができる。しかし、図１１に示すように、対向部１２２同士の間に形成される隙間が把持部１０１，１０２で押圧する方向Ｐと平行をなすときは、カラーピース１２１が撓む分だけしかクランプ１００の締め付け力を電線１１０に伝えることができない。ところが、カラーピース１２１は、剛性が高いため、クランプで図１１に示す方向に締め付けても、カラーピース１２１はわずかにしか撓まず、適切に電線１１０を把持することができないという問題があった。
【０００８】
本発明はこうした問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、カラーピースの対向部同士の間に形成される隙間の位置に関わりなく適切に電線を把持することができる電線把持用カラーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明に係る電線把持用カラーは、電線の周囲に配置され、相対向する方向にクランプで挟み込まれて、前記電線を把持する電線把持用カラーであって、該電線把持用カラーは、周方向に少なくとも３つに分割されたカラーピースを備え、前記カラーピースには、前記周方向の両側縁に、互いのカラーピースの側縁同士が一定の間隔を空けて対向される対向部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、カラーピースの対向部同士によって形成される隙間が、クランプの締め付け方向と平行になる位置に並ぶことがないので、クランプで電線把持用カラーを電線に向けて締め付けると、確実に対向部と対向部との間に形成された隙間が縮められる。そのため、クランプの締め付け力が、電線把持用カラーを介して電線に伝達され、電線把持用カラーは、確実に電線を把持することができる。
【００１１】
本発明に係る電線把持用カラーにおいて、前記カラーピースは、電線把持用カラーの軸方向が、前記周方向に捻られて、前記対向部が螺旋状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、電線の周面に、電線の軸方向に沿って螺旋状に延びるヒレが設けられた電線を把持する場合でも、ヒレを対向部同士の間に形成される隙間に位置させることができる。そのため、電線把持用カラーが電線を把持する際に、ヒレを挟み込むことなく確実にカラーピースの内周面を電線の周面に密接させることができる。
【００１３】
本発明に係る電線把持用カラーにおいて、前記カラーピースを前記周方向に連結する連結機構が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、カラーピースが連結機構によって一体化されているので、電線把持用カラーを電線とクランプとの間に配置する際に、カラーピース同士が分離しないので、手際よく作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、カラーピースの対向部同士の間に形成される隙間が、周方向のどこに位置しているかに関わりなく、適切に電線を把持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電線把持用カラーの斜視図である。
【図２】図１に示す電線把持用カラーの軸方向の端縁を示す図である。
【図３】線ばねを連結機構として設けた電線把持用カラーの斜視図である。
【図４】ヒンジ機構を連結機構として設けた電線把持用カラーのフランジ部の斜視図である。
【図５】図１に示す電線把持用カラーの使用状態を示す説明図である。
【図６】対向部同士の間に形成される隙間の位置とクランプの締め付け方向との関係を示す説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る電線把持用カラーの斜視図である。
【図８】図７に示す電線把持用カラーが使用される電線の一例を示す電線の斜視図である。
【図９】図７に示す電線把持用カラーの使用状態を示す説明図である。
【図１０】従来の電線アルミニウム製カラーで電線を把持した状態を示す説明図である。
【図１１】従来の電線アルミニウム製カラーで電線を把持した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の技術的範囲は、以下の記載や図面にのみ限定されるものではない。
【００１８】
本発明の電線把持用カラー１Ａ，１Ｂの基本構成について説明する。
【００１９】
電線把持用カラー１Ａ，１Ｂは、電線１１０の周囲に配置され、相対向する方向にクランプ１００で挟み込まれて、電線１１０を把持するものである。この電線把持用カラー１Ａ，１Ｂは、周方向に少なくとも３つに分割されたカラーピース１０，５０を備えており、カラーピース１０，５０には、周方向の両側縁に、互いのカラーピース１０，５０の側縁同士が一定の間隔を空けて対向される対向部１２，５２が形成されている。電線把持用カラー１Ａ，１Ｂは、これらのカラーピース１０，５０が１組として使用される。電線把持用カラー１Ａ，１Ｂは、１組のカラーピース１０，５０が電線１１０の周囲に配置されると、全体の形状が円筒状に形成される。
【００２０】
本発明に係る電線把持用カラー１Ａ，１Ｂによれば、対向部１２，５２と対向部１２，５２との間に形成される隙間の位置が、クランプ１００で締め付ける方向Ｐと平行をなして並ぶことがないので、クランプ１００を締め付ければ、必ず対向部１２，５２同士の間に形成される隙間の距離を縮めることができ、適切に電線１１０を把持することができる。
【００２１】
電線把持用カラー１Ａ，１Ｂは、図１〜図６に示す第１実施形態と、図７〜図９に示す第２実施形態がある。以下では、実施形態ごとに電線把持用カラー１Ａ，１Ｂの各構成を詳細に説明する。
【００２２】
［第１実施形態］
第１実施形態に係る電線把持用カラー１Ａは、３つのカラーピース１０から構成されている。なお、以下では、電線把持用カラー１Ａが電線１１０の周囲に配置された状態で、電線１１０が延びる方向を電線把持用カラー１Ａ及びカラーピース１０の軸方向（図１のＺ方向で、以下、軸方向Ｚという。）とする。また、電線把持用カラー１Ａが電線１１０の周囲に配置された状態で、カラーピース１０が円周方向に配置される方向を周方向（図２のＣ方向で、以下、周方向Ｃという。）とし、電線１１０が延びる軸方向と直交し、電線把持用カラー１Ａの中心から外側に向かう方向を半径方向（図２のＲ方向で、以下、半径方向Ｒという。）として説明をする。
【００２３】
各カラーピース１０は、電線把持用カラー１Ａが周方向Ｃに３分割された形態にそれぞれ形成されている。各カラーピース１０は、横断面の形状が円弧状をなす本体部１１と、電線把持用カラー１Ａの軸方向Ｚの両端で半径方向Ｒの外側に張り出すフランジ部１３と、カラーピース１０の周方向Ｃの両端に形成された対向部１２とから構成されている。こうしたカラーピース１０は、アルミニウム材が鋳造によって形成される。
【００２４】
本体部１１は、横断面の形状が円弧状をなし、半径方向Ｒが一定の厚さに形成されている。本体部１１の内周面は、電線１１０の周面に密接され、外周面はクランプ１００の把持部１０１，１０２が押し当てられる。
【００２５】
フランジ部１３は、カラーピース１０の軸方向Ｚの両端部で、外周面が本体部１１から半径方向Ｒの外側にそれぞれ張り出すようにして形成されている。このフランジ部１３は、クランプ１００で電線把持用カラー１Ａを電線１１０の周囲に把持させたときに、クランプ１００の把持部１０１，１０２の側面に突き当てられて、各カラーピース１０がクランプ１００の把持部１０１，１０２から抜け出すことを防止する。
【００２６】
対向部１２は、各カラーピース１０の周方向Ｃの両側部にて、軸方向Ｚに直線状に延びるようにして形成されている。この対向部１２は、カラーピース１０が電線１１０の周囲に配置されたときに、各カラーピース１０の対向部１２同士が一定の隙間を空けて相互に対向される。
【００２７】
こうしたカラーピース１０は、連結機構２０，３０によって相互に連結される。連結機構２０，３０は、カラーピース１０を周方向Ｃに連結し、３つのカラーピース１０を一体的に構成する。連結機構２０，３０は、カラーピース１０を一体的に構成することで、カラーピース１０が相互に分離することを防止し、電線１１０に電線把持用カラーを把持させる作業を効率よく行えるようにしている。なお、連結機構２０，３０は、３つのカラーピース１０を周方向Ｃに連結することができ、対向部１２同士の隙間を縮めることができるものであれば、特に構成に限定はない。連結機構の構成例を図３及び図４を参照して説明する。
【００２８】
連結機構２０は、図３に示すように、線ばね２１を円弧状に湾曲したものを使用している。この連結機構２０では、各カラーピース１０のフランジ部１３の外周面に、周方向Ｃに延びる溝２２がそれぞれ形成され、線ばね２１が、これらの溝２２に嵌め込まれる。線ばね２１が各カラーピースの溝２２に嵌め込まれると、３つのカラーピース１０は、線ばね２１によって周方向Ｃに連なるようにして連結される。線ばね２１を用いて連結機構２０を構成する際には、カラーピース１０の対向部１２同士の間隔を変位させることができるように、線ばね２１をカラーピース１０に対してスライドさせることができるように構成する。また、溝２２に嵌め込まれた線ばね２１がフランジ１３から外れてしまうことを防止するために、カバー等の外れ止めをフランジ部１３の外周面に設けるとよい。
【００２９】
なお、図３には、フランジ部１３の外周面に溝２２を形成し、この溝２２に線ばね２１を嵌め込む態様の連結機構２０を示しているが、連記機構２０は、この図３に示した態様には限定されない。他の態様の連結機構２０としては、例えば、フランジ部１３の内部に周方向Ｃに延びる穴を形成し、これらの穴に線ばね２１を通して、カラーピース１０を周方向Ｃに連ねて連結するように構成してもよい。また、図３には、軸方向Ｚの両端に形成された各フランジ部１３の双方に連結機構２０を設けた態様を示しているが、連結機構２０は、片側のフランジ部１３のみに設けてもよい。
【００３０】
線ばね２１を連結機構２０として使用する場合、本体部１１同士を線ばね２１で連結するように構成してもよい。この場合には、本体部１１の外周面に周方向Ｃに延びる溝を形成し、線ばね２１をこれらの溝２２に嵌め込んでカラーピース１０を周方向Ｃに連ねて連結する。本体部１１に溝２２を形成する場合、本体部１１には、本体部１１の軸方向Ｚの両端部の位置、換言すると、フランジ部１３よりもやや内側の位置にそれぞれ形成する。ただし、溝２２を本体部１１の軸方向Ｚの中央部分に１つだけ形成して連結機構２０を設けてもよい。
【００３１】
連結機構３０は、図４に示すように、カラーピース１０同士をヒンジ機構で相互に連結して構成してもよい。連結機構３０は、一方のフランジ部１３から他方のフランジ部１３に向けて周方向Ｃに突出する部位３１と、他方のフランジ部１３から一方のフランジ部１３に向けて周方向に突出する部位３２と、両者を連結する連結ピン３４とから構成されている。この連結機構３０では、連結ピン３４が通される穴３３を周方向Ｃに延びる長穴に形成し、カラーピース１０の対向部１２同士の間隔が可変となるように構成するとよい。
【００３２】
以上の構成を有する電線把持用カラー１Ａがクランプ１００で電線１１０に把持された状態を、図５及び図６を参照して説明する。
【００３３】
クランプ１００は、図５に示すように、電線把持用カラー１Ａを電線１１０に向けて押圧する一対の把持部１０１，１０２と、把持部１０１，１０２を連結する連結ピン１０３と、把持部１０１，１０２を電線把持用アルミニウム製カラーに対して締め付ける締め付け部１０５とから構成されている。
【００３４】
把持部１０１，１０２は、内周部に電線把持用カラー１Ａを配置できるように、内周部の曲率が、カラーピース１０の本体部１１の外周部の曲率よりも若干大きく形成されている。連結ピン１０３は、把持部１０１，１０２の一端側に設けられており、当該連結ピン１０３を中心に把持部１０１，１０２同士が相互に回転可能になるように把持部１０１，１０２同士を連結している。締め付け部１０５は、連結ピン１０３とは逆側の他端に設けられている。締め付け部１０５は、コイルスプリング１０６と、コイルスプリング１０６の内部を通された押しボルト１０７とを備えており、押しボルト１０７を締め付けたり緩めたりして、連結ピン１０３を支点として把持部１０１，１０２同士の間隔を狭めたり広げたりする。
【００３５】
電線把持用カラー１Ａは、クランプ１００の把持部１０１，１０２の内周部と電線１１０との間で、電線１１０の周囲に配置され、クランプ１００の把持部１０１，１０２によって相対向する方向Ｐに締め付けられて電線１１０を把持する。電線把持用カラー１Ａがクランプ１００の把持部１０１，１０２と電線１１０との間に配置されると、電線把持用カラー１Ａを構成する各カラーピース１０の対向部１２同士の間に隙間が形成される。
【００３６】
電線把持用カラー１Ａは、既述のように、周方向Ｃに三分割された態様の３つのカラーピース１０によって形成されている。３つのカラーピース１０から構成された電線持用カラー１Ａでは、図６（Ａ）に示すように、カラーピース１０の対向部１２同士によって形成される隙間が、クランプ１００の締め付け方向Ｐと平行になる位置に並ぶことがない。また、図６（Ｂ）に示すように、電線把持用カラー１Ａが図６（Ａ）の状態よりも周方向Ｃにずれた状態で電線１１０の周囲に配置された場合も、対向部１２同士によって形成される隙間は、クランプ１００の締め付け方向Ｐと平行になる位置に並ぶことがない。そのため、クランプ１００で電線把持用カラー１Ａを電線１１０に向けて締め付けると、対向部１２と対向部１２との間に形成された隙間が縮められる。対向部１２同士の隙間が縮められことにより、電線把持用カラー１Ａの半径が縮小され、各カラーピース１０は電線１１０側に向けて移動する。
【００３７】
電線把持用カラー１Ａのこうした作用は、電線把持用カラー１Ａがクランプ１００の締め付け力を電線１１０に伝達することを妨害することなく、電線把持用カラー１Ａを介して電線１１０に確実に伝達する。そのため、電線把持用カラー１Ａは、確実に電線１１０の周囲に把持される。
【００３８】
以上、電線把持用カラー１Ａが周方向Ｃに三分割された態様の３つのカラーピース１０で構成した場合について説明したが、電線把持用カラー１Ａは、４つ以上のカラーピース１０で構成してもよい。４つ以上のカラーピース１０で電線把持用カラー１Ａを構成した場合にも、カラーピース１０の対向部１２同士の間に形成される隙間は、クランプ１００の締め付け方向と平行に並ぶ位置以外の位置に必ず配置されるので、電線把持用カラー１Ａを確実に電線１１０の周囲に把持させることができる。
【００３９】
［第２実施形態］
第２実施形態の電線把持用カラー１Ｂは、図８に示すように、電線１１０の周面に電線１１０の軸方向Ｚに沿って螺旋状に延びるヒレ１１５が設けられた電線１１０を把持する場合に使用されるものである。この電線把持用カラー１Ｂも、図７に示すように、３つのカラーピース５０から構成されている。なお、第２実施形態に係る電線把持用カラー１Ｂについても、電線１１０が延びる方向を電線把持用カラー１Ｂ及びカラーピース５０の軸方向（図７のＺ方向で、以下、軸方向Ｚという。）、カラーピース５０が円周方向に配置される方向を周方向（図７のＣ方向で、以下、周方向Ｃという。）、電線把持用カラー１Ｂの中心から外側に向かう方向を半径方向（図７のＲ方向で、以下、半径方向Ｒという。）として説明する。
【００４０】
各カラーピース５０は、電線把持用カラー１Ｂが周方向Ｃに３分割された形態にそれぞれ形成されている。各カラーピース５０は、横断面の形状が円弧状をなす本体部５１と、電線把持用カラー１Ｂの軸方向Ｚの両端で半径方向Ｒの外側に張り出すフランジ部５３と、カラーピース５０の周方向Ｃの両端に形成された対向部５２とから構成されている。
【００４１】
本体部５１は、軸方向Ｚが周方向Ｃに捻られて螺旋状に形成されている。ただし、本体部５１の軸方向Ｚの任意に位置での横断面の形状は、円弧状をなしていて、半径方向Ｒが一定の厚さに形成されている。本体部５１の内周面は電線１１０の周面に密接される部位で、外周面はクランプ１００の把持部１０１，１０２が押し当てられる部位である。
【００４２】
フランジ部５３は、カラーピース５０の軸方向Ｚの両端部で、外周面が本体部５１から半径方向Ｒの外側にそれぞれ張り出すようにして形成されている。このフランジ部５３は、クランプ１００で電線把持用カラー１Ｂを電線１１０の周囲に把持させたときに、クランプ１００の把持部１０１，１０２の側面に突き当てられて、各カラーピース５０がクランプ１００の把持部１０１，１０２から抜け出すことを防止する。
【００４３】
対向部５２は、各カラーピース５０の周方向Ｃの両側部にそれぞれ形成されている。この対向部５２は、本体部５１が螺旋状に形成されていることに伴って、軸方向Ｚが周方向Ｃに捻られた形状になっている。対向部５２は、カラーピース５０が電線１１０の周囲に配置されたときに、各カラーピース５０の対向部５２同士が一定の隙間を空けて相互に対向される。この電線把持用カラー１Ｂでは、対向部５２と対向部５２との間に形成される隙間は、電線１１０の周面に沿って螺旋を形成する。
【００４４】
なお、第２実施形態の電線把持用カラー１Ｂについても、連結機構でカラーピース５０同士を周方向Ｃに連結し、３つのカラーピース５０を一体的に構成するとよい。
【００４５】
以上の構成を備えた電線把持用カラー１Ｂは、図９に示すように、電線１１０の周囲に設けられたヒレ１１５を対向部５２同士の間に形成される隙間に位置させる。電線把持用カラー１Ｂは、対向部５２同士の間に形成される隙間にヒレ１１５を位置させた状態で、カラーピース５０が電線１１０の周囲に配置され、クランプ１００で締め付けられて電線１１０を把持する。そのため、電線把持用カラー１Ｂがヒレ１１５を電線１１０との間に挟み込むことがなく、電線把持用カラー１Ｂは、電線１１０を適切に把持する。
【００４６】
この電線把持用カラー１Ｂも、対向部５２同士の間に形成される隙間置が、クランプ１００の締め付け方向と平行をなす位置に配置されることがない。そのため、クランプ１００で電線把持用カラー１Ｂを締め付けると、対向部５２同士の間に形成された隙間が確実に縮まる。こうした作用によって、クランプ１００の締め付け力は、電線把持用カラー１Ｂを介して電線１１０に確実に伝達され、電線把持用カラー１Ｂは、確実に電線１１０の周囲に把持される。
【００４７】
以上、電線把持用カラー１Ｂが周方向Ｃに三分割された態様の３つのカラーピース５０で構成した場合について説明したが、電線把持用カラー１Ｂは、４つ以上のカラーピース５０で構成してもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１Ａ，１Ｂ  電線把持用カラー
１０，５０  カラーピース
１１，５１  本体部
１２，５２  対向部
１３，５３  フランジ部
２０，３０  連結機構
１００  クランプ
１０１，１０２  把持部
１１０  電線
１１５  ヒレ
【図１】
0005846968.tif 000002
【図２】
0005846968.tif 000003
【図３】
0005846968.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0005846968.tif 000010
【図１０】
0005846968.tif 000011
【図１１】
0005846968.tif 000012