(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
案内レールと、該案内レールにこれに沿って相対移動可能に跨設されるスライダとを備え、前記スライダが、軸方向中央のスライダ本体と、該スライダ本体の両端に付設されるエンドキャップと、前記スライダ本体およびエンドキャップに対して同軸に貫通形成された給油継手用の装着穴に装着される軸部を有する給油継手とを備える直動案内装置に用いられ、前記給油継手を前記スライダに固定するための給油継手固定スリーブであって、
前記給油継手固定スリーブは、円筒状に形成され且つ前記給油継手の軸部と前記スライダ本体の装着穴との間に介装されるようになっており、前記スライダ本体側に挿入される自身先端部側の外周面に、該先端部に向けて縮径する凸のテーパ面または凸の円弧面が形成されるとともに、前記スライダ本体の装着穴には、当該装着穴の奥に向けて縮径する凹のテーパ面または凹の円弧面が形成されるとともに、前記スライダ本体側に挿入される側とは反対側の面に、円環状の弾性体が更に付設されており、当該弾性体は、前記エンドキャップが装着されたときに生じる軸方向の押圧力による弾性変形により、径方向の隙間を塞ぐように、径方向外側に拡径し且つ内側に縮径するようになっており、
前記凸のテーパ面または凸の円弧面は、前記エンドキャップが装着されたときに生じる軸方向の押圧力によって、前記凹のテーパ面または凹の円弧面との協働により径方向内側に縮径して、前記スライダ本体と前記給油継手の軸部相互の位置を着脱可能に固定するようになっていることを特徴とする直動案内装置用の給油継手固定スリーブ。
【請求項２】
前記給油継手固定スリーブは、前記円筒状の軸線方向に沿って形成されたスリ割りまたは切り欠き溝を有することを特徴とする請求項１に記載の直動案内装置用の給油継手固定スリーブ。
【請求項３】
案内レールと、該案内レールにこれに沿って相対移動に跨設されるスライダとを備え、前記スライダが、軸方向中央のスライダ本体と、該スライダ本体の両端に付設されるエンドキャップと、前記スライダ本体およびエンドキャップに対して同軸に貫通形成された給油継手用の装着穴に装着される軸部を有する給油継手と、前記給油継手を前記スライダの装着穴に固定するための給油継手固定スリーブとを備えて構成される直動案内装置であって、
前記給油継手固定スリーブが、請求項１または２に記載の給油継手固定スリーブであることを特徴とする直動案内装置。
【請求項４】
案内レールと、該案内レールにこれに沿って相対移動に跨設されるスライダとを備え、前記スライダが、軸方向中央のスライダ本体と、該スライダ本体の両端に付設されるエンドキャップと、前記スライダ本体およびエンドキャップに対して同軸に貫通形成された給油継手用の装着穴に装着される軸部を有する給油継手と、前記給油継手を前記スライダの装着穴に固定するための給油継手固定スリーブとを備えて構成される直動案内装置における前記給油継手の固定方法であって、
請求項１または２に記載の直動案内装置用の給油継手固定スリーブを用い、前記スライダ本体に形成された給油継手の装着穴に当該スリーブを先端部側から挿入し、次いで、前記スライダ本体に前記エンドキャップを重ね、次いで、前記給油継手の軸部を、前記エンドキャップおよびスライダ本体に嵌め込まれたスリーブの各装着穴に順に挿入し、次いで、前記エンドキャップを固定するねじを締め込むことによって、前記スライダ本体と前記給油継手の軸部相互の位置を着脱可能に固定することを特徴とする直動案内装置用の給油継手の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直動テーブル等の直動体をその移動方向に案内する機械部品として工作機械などで使用される直動案内装置（リニアガイド）に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の直動案内装置は、案内レールと、この案内レールにこれに沿って相対移動可能に跨設されるスライダとを有する。スライダおよび案内レールには、相互の対向面に転動体転動溝がそれぞれ形成されるとともに、相互の転動体転動溝間に、複数の転動体（ボール）が介装されており、転動体転動溝間を転動体が転動することでスライダが案内レール上を円滑にスライド移動可能になっている。
【０００３】
このような直動案内装置にあっては、スライダと案内レールの転動体転動溝間を複数の転動体が繰り返し転動することから、その円滑な動きを確保すると共に摩耗や異音の発生を防止するために、グリースなどの潤滑剤が絶えず供給されるようになっている。
このような潤滑剤の供給方法としては、例えば特許文献１に開示されるように、スライダ内に油路を形成し、この油路に連通して潤滑油を供給する給油継手を設け、この給油継手を介して転動体転動溝等に給油するものがある。同文献記載の技術では、給油継手の軸部表面に切欠部を形成し、スライダ上面の通し孔から止めネジをねじ込んでその先端を給油継手の切欠部に係合するように構成している。これによって、給油継手の取り付けと位置決めをするとともに、取り付けた給油継手の抜けを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１８５５６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の直動案内装置は、スライダ上面の通し孔から止めネジをねじ込んでその先端を給油継手の切欠部に係合する構成なので、スライダへの止めネジ穴の加工が必要であり、また、給油継手を固定するに際して、止めネジをねじ込んでその先端を給油継手の切欠部に係合するという作業工程が必要である。そのため、スライダの加工、組み付け作業性およびコスト面において未だ改善の余地がある。
【０００６】
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、給油継手の位置合わせおよび固定を容易としつつ緩みを防止するとともに、スライダの加工、組み付け作業性およびコスト面において有利な直動案内装置用の給油継手固定スリーブおよびこれを備える直動案内装置、並びに直動案内装置の給油継手の固定方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る直動案内装置用の給油継手固定スリーブは、案内レールと、該案内レールにこれに沿って相対移動可能に跨設されるスライダとを備え、前記スライダが、軸方向中央のスライダ本体と、該スライダ本体の両端に付設されるエンドキャップと、前記スライダ本体およびエンドキャップに対して同軸に貫通形成された給油継手用の装着穴に装着される軸部を有する給油継手とを備える直動案内装置に用いられ、前記給油継手を前記スライダに固定するための給油継手固定スリーブであって、前記給油継手固定スリーブは、円筒状に形成され且つ前記給油継手の軸部と前記スライダ本体の装着穴との間に介装されるようになっており、前記スライダ本体側に挿入される自身先端部側の外周面に、該先端部に向けて縮径する凸のテーパ面または凸の円弧面が形成されるとともに、前記スライダ本体の装着穴には、当該装着穴の奥に向けて縮径する凹のテーパ面または凹の円弧面が形成されるとともに、前記スライダ本体側に挿入される側とは反対側の面に、円環状の弾性体が更に付設されており、当該弾性体は、前記エンドキャップが装着されたときに生じる軸方向の押圧力による弾性変形により、径方向の隙間を塞ぐように、径方向外側に拡径し且つ内側に縮径するようになっており、前記凸のテーパ面または凸の円弧面は、前記エンドキャップが装着されたときに生じる軸方向の押圧力によって、前記凹のテーパ面または凹の円弧面との協働により径方向内側に縮径して、前記スライダ本体と前記給油継手の軸部相互の位置を着脱可能に固定するようになっていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の一態様に係る給油継手固定スリーブによれば、当該給油継手固定スリーブが、給油継手の軸部とスライダ本体の装着穴との間に介装され、その状態でエンドキャップが装着されたときに生じる軸方向の押圧力によって、給油継手固定スリーブの凸のテーパ面または凸の円弧面が、スライダ本体の装着穴の凹のテーパ面または凹の円弧面との協働により径方向内側に縮径して、いわば「楔の作用」によってスライダ本体と前記給油継手の軸部相互の位置を着脱可能に固定することができる。そのため、給油継手の位置合わせ、および固定を容易としつつ緩みを防止することができる。
【０００９】
そして、このような構成であれば、スライダ本体に給油継手を固定するためのねじ穴が不要であり、また、給油継手の位置決めおよび固定に際しても、止めねじが不要なので、上記例示した特許文献１記載の技術と比べて、スライダの加工、組み付け作業性およびコスト面において有利である。
【００１０】
そして、本発明の一態様に係る給油継手固定スリーブによれば、前記給油継手固定スリーブは、前記スライダ本体側に挿入される側とは反対側の面に、円環状の弾性体が更に付設されており、当該弾性体は、前記エンドキャップが装着されたときに生じる軸方向の押圧力による弾性変形により、径方向の隙間を塞ぐように、径方向外側に拡径し且つ内側に縮径するので、当該弾性体が、「シーリング部材」として機能するため、スリーブの内外径部分の隙間から潤滑剤が漏れることを防止する上で好適である。さらに、このような構成を有するので、上記「楔の作用」に加えて、更に弾性体の内外径方向での弾性変形によってもスライダ本体と給油継手の軸部相互の位置を着脱可能に固定することができる。よって、固定をより確実なものとする上でも好適である。
【００１１】
ここで、本発明の一態様に係る給油継手固定スリーブにおいて、前記給油継手固定スリーブが、前記円筒状の軸線方向に沿って形成されたスリ割りまたは切り欠き溝を有する構成であれば、素材の剛性が高い材料を採用する場合に、サイドシールが装着されたときに生じる軸方向の押圧力によって上記「楔の作用」を奏させる構成とする上で好適である。
【００１２】
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る直動案内装置は、案内レールと、該案内レールにこれに沿って相対移動に跨設されるスライダとを備え、前記スライダが、軸方向中央のスライダ本体と、該スライダ本体の両端に付設されるエンドキャップと、前記スライダ本体およびエンドキャップに対して同軸に貫通形成された給油継手用の装着穴に装着される軸部を有する給油継手と、前記給油継手を前記スライダの装着穴に固定するための給油継手固定スリーブとを備えて構成される直動案内装置であって、前記給油継手固定スリーブが、上述した本発明の一態様に係る給油継手固定スリーブのいずれか一つであることを特徴とする。
【００１３】
本発明の一態様に係る直動案内装置によれば、本発明の一態様に係る給油継手固定スリーブで給油継手を固定することができるので、上記本発明の一態様に係る給油継手固定スリーブに基づく作用効果を奏する。つまり、給油継手の位置合わせおよび固定を容易としつつ緩みを防止するとともに、スライダの加工、組み付け作業性およびコスト面において有利な直動案内装置を提供することができる。
【００１４】
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る直動案内装置の給油継手の固定方法は、案内レールと、該案内レールにこれに沿って相対移動に跨設されるスライダとを備え、前記スライダが、中央のスライダ本体と、該スライダ本体の両端に付設されるエンドキャップと、前記スライダ本体およびエンドキャップに対して同軸に貫通形成された給油継手用の装着穴に装着される軸部を有する給油継手と、前記給油継手を前記スライダの装着穴に固定するための給油継手固定スリーブとを備えて構成される直動案内装置における前記給油継手の固定方法であって、上述した本発明の一態様に係る給油継手固定スリーブのいずれか一つを用い、前記スライダ本体に形成された給油継手の装着穴に当該スリーブを先端部側から挿入し、次いで、前記スライダ本体に前記エンドキャップを重ね、次いで、前記給油継手の軸部を、前記エンドキャップおよびスライダ本体に嵌め込まれたスリーブの各装着穴に順に挿入し、次いで、前記エンドキャップを固定するねじを締め込むことによって、前記スライダ本体と前記給油継手の軸部相互の位置を着脱可能に固定することを特徴とする。
【００１５】
本発明の一態様に係る直動案内装置の給油継手の固定方法によれば、本発明の一態様に係る給油継手固定スリーブで給油継手を固定するので、上記本発明の一態様に係る給油継手固定スリーブに基づく作用効果を奏する。つまり、給油継手の位置合わせおよび固定を容易としつつ緩みを防止するとともに、スライダの加工、組み付け作業性およびコスト面において有利な直動案内装置の給油継手の固定方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００１６】
上述のように、本発明によれば、給油継手の位置合わせおよび固定を容易としつつ緩みを防止するとともに、スライダの加工、組み付け作業性およびコスト面において有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一態様に係る直動案内装置の一実施形態であるリニアガイドの構造を示す斜視図である。
【図２】図１の直動案内装置を軸方向端部側から見た正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のリニアガイドの分解斜視図（同図（ａ））および要部（図２のＢ矢視）の拡大図（同図（ｂ））である。
【図５】本発明の一態様に係る給油継手の一実施形態の平面図である。
【図６】本発明の一態様に係る給油継手固定スリーブの一実施形態を説明する図であり、同図（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】本発明の一態様に係る直動案内装置用の給油継手の固定方法を説明する図であり、同図（ａ）は給油継手が固定前の状態を示し、（ｂ）は給油継手が固定された状態を示している。
【図８】図６の変形例（第一変形例）であり、同図（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】図６の変形例（第二変形例）であり、同図（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】図６の変形例（第三変形例）であり、同図（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１１】図６の変形例（第四変形例）であり、同図（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１２】図６の変形例（第五変形例）であり、同図（ａ）はその正面図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。
図１および図２に示すように、この直動案内装置３０は、直線状に延びて横断面が矩形状の案内レール１と、この案内レール１に沿って移動するスライダ２とから主に構成されている。案内レール１は、その高さ方向に貫通するボルト挿通孔１ｃがその長さ方向に所定の間隔を隔てて複数形成されている。そして、この案内レール１は、これら各ボルト挿通孔１ｃに挿通される固定ボルト（不図示）によって機械の基台（不図示）等に固定される。一方、スライダ２の上面には、止めネジ（不図示）によりこのスライダ２を直動テーブル（不図示）などの直動体に固定するためのネジ穴２ａが複数箇所に設けられている。
【００１９】
また、案内レール１の左右両側面１ａの中央部と上端部には、転動体転動溝１０がそれぞれ形成されている。これら転動体転動溝１０は、横断面が円弧状をなし案内レール１の長手方向全長に亘って直線状に形成されている。一方、スライダ２は、案内レール１を跨ぐようにその上面１ｂに対向して下向きコ字形をなす軸方向中央のスライダ本体６と、このスライダ本体６の前後方向両端面に取り付けられた一対の循環部品であるエンドキャップ７とを有する。さらに、スライダ２の軸方向両端部（各エンドキャップ７の軸方向外端面）には、案内レール１とスライダ２との間の隙間の開口のうち軸方向端面側に面する部分を密封するサイドシール５が装着されている。エンドキャップ７は左右両側の締めねじ２２によってスライダ本体６に固定され、サイドシール５も左右両側の締めねじ２０によってエンドキャップ７を挟持しつつスライダ本体６に固定されるようになっている。
【００２０】
さらに、スライダ本体６の左右内側面の中央部と上端部には、スライダ側の転動体転動溝１１がスライダ本体６の前端部から後端部に亘って直線状に形成されている。そして、このスライダ側の転動体転動溝１１と、案内レール１側の転動体転動溝１０は互いに対向して転動体転動路１３を構成しており、この転動体転動路１３に複数の転動体３が転動自在に介装されている。また、図３に示すように、エンドキャップ７の内部には、一端が前記転動体転動路１３と連通するＵ字型の方向転換路１６が、案内レール１を挟んでその左右に上下一対ずつ形成されている。そして、これら各方向転換路１６の他端がスライダ本体６内に形成された４つの転動体戻し路１４とそれぞれ連通することで転動体３が無限転動するための４つの転動体循環路１７を形成している。
【００２１】
スライダ本体６内には、図４（ａ）に示すように、前記転動体転動路１３などに潤滑油を供給するための油路４０が形成されている。そして、スライダ本体６の端面には、この油路４０と連通する給油孔４１が軸方向に形成されるとともに、この給油孔４１には、スライダ本体６の端面のエンドキャップ７およびサイドシール５を貫通するように、給油継手５０が挿脱自在に挿着される。
【００２２】
ここで、本発明においては、図４（ｂ）に要部を示すように、スライダ本体６の装着穴４１ａ（給油孔４１の開口端部）に、給油継手５０を固定するための給油継手固定スリーブ（以下、単にスリーブともいう）６０が装着される。
詳しくは、給油継手５０は、図５にも示すように、スライダ本体６、エンドキャップ７およびサイドシール５に対して同軸に貫通形成された給油継手５０用の装着穴（図４（ａ）の符号４１ａ，７ａ，５ａに示す貫通孔）に挿通される管状（パイプ状）をした軸部５１を有する。そして、この軸部５１の端部に、略立方体状の継手部（ジョイント）５２を備えたものであり、この継手部５２に図示しない給油用のホースなどを連結することで必要な潤滑剤を給油できるようになっている。
【００２３】
一方、上記スリーブ６０は、樹脂成形品であって、図６に示すように、略円筒状に形成されるとともに、その外径ｄ１がスライダ本体６の装着穴４１ａに挿入可能な僅かに小さい外径寸法に形成されるとともに、その内径ｄ２が給油継手５０の軸部５１が挿入可能な僅かに大きい内径寸法に形成されることで軸部５１の装着穴６０ｄとされ、給油継手５０の軸部５１とスライダ本体６の装着穴４１ａとの間に僅かな隙間をもって介装されるようになっている。なお、この例では、スライダ本体６側に挿入される側とは反対側の面６０ｃに、円環状の弾性体６２が一体に溶着によって付設されている。
【００２４】
また、このスリーブ６０は、その外周面６０ａに対して、スライダ本体６側に挿入される先端側に、先端部に向けて縮径する凸の円弧面６０ｂが形成されている。そして、スリーブ６０の外径ｄ１が嵌め込まれるスライダ本体６の装着穴４１ａには、凸の円弧面６０ｂに対向する位置に、凹の円弧面４１ｂが形成されている（図４（ｂ）参照）。また、このスリーブ６０は、円筒状の軸線方向に沿って形成された切り欠き溝６４を凸の円弧面６０ｂの部分に有する。この例では、切り欠き溝６４は、周方向に等間隔に４箇所、軸方向に沿って形成されている。
【００２５】
そして、このスリーブ６０は、その軸方向の長さが、図７（ａ）に示すように、装着穴４１ａの深さよりも僅かに長くなっており、この僅かに長い部分が、「締め代」をつくっている。つまり、このスリーブ６０は、図７（ｂ）に装着状態を示すように、エンドキャップ７がスライダ本体６側に装着されたときに生じる軸方向の押圧力Ｆ（同図（ａ）参照）によって、凸の円弧面６０ｂが、凹の円弧面４１ｂとの協働により径方向内側に縮径して、いわば「楔の作用」によってスライダ本体６と給油継手５０の軸部５１相互の位置を着脱可能に固定可能になっている。また、軸方向の押圧力Ｆにより、弾性体６２についても径方向の隙間を塞ぐように径方向内外に拡径し、これにより、スリーブの内外径部分の隙間から潤滑剤が漏れることを防止するとともに、スライダ本体６と給油継手５０の軸部５１相互の位置を固定するようになっている。
【００２６】
次に、この直動案内装置３０の作用・効果について説明する。
この直動案内装置３０において給油継手５０を組み付ける際には、上述のスリーブ６０を用い、スライダ本体６に形成された給油継手５０の装着穴４１ａに当該スリーブ６０を凸の円弧面６０ｂの側から予め挿入しておく。次いで、スライダ本体６にエンドキャップ７およびサイドシール５をスライダ本体６側からこの順に重ね、次いで、給油継手５０の軸部５１を、サイドシール５の装着穴５ａ、エンドキャップ７の装着穴７ａおよびスライダ本体６に嵌め込まれたスリーブ６０の装着穴６０ｄに順に挿入する。次いで、エンドキャップ７を固定する締めねじ２２を締め込む。
【００２７】
これにより、エンドキャップ７が装着されたときに生じる軸方向の押圧力Ｆによって、スリーブ６０の凸の円弧面６０ｂが、スライダ本体６の装着穴４１ａの凹の円弧面４１ｂとの協働により径方向内側に縮径し、「楔の作用」によってスライダ本体６と給油継手５０の軸部５１相互の位置を着脱可能に固定することができる。そのため、給油継手５０の位置合わせおよび固定を容易としつつ緩みを防止することができる。そして、このような構成であれば、スライダ本体６に給油継手５０を固定するためのねじ穴が不要であり、また、給油継手５０の位置決めおよび固定に際しても、専用の止めねじが不要なので、上記例示した特許文献１記載の技術と比べて、スライダの加工、組み付け作業性およびコスト面において有利である。
【００２８】
さらに、上述のスリーブ６０は、スライダ本体６側に挿入される側とは反対側の面６０ｃに、円環状の弾性体６２が更に付設されており、この弾性体６２が、エンドキャップ７が装着されたときに生じる軸方向の押圧力Ｆによって、径方向外側に拡径し且つ内側に縮径する弾性変形により、スライダ本体６と給油継手５０の軸部５１相互の位置を着脱可能に固定するので、この弾性体６２が、径方向の隙間を塞ぐことで「シーリング部材」として機能する。そのため、スリーブ６０の内外径部分の隙間から潤滑剤が漏れることを防止する上で好適である。さらに、このような構成であれば、上記「楔の作用」に加えて、更にこの弾性体６０の内外径方向での弾性変形によってもスライダ本体６と給油継手５０の軸部５１相互の位置を着脱可能に固定することができるから、固定をより確実なものとする上でも好適である。
【００２９】
また、上述のスリーブ６０は、円筒状の軸線方向に沿って形成された切り欠き溝６４を有するので、上記「楔の作用」を奏させる構成とする上で好適である。特に、素材の剛性が高い材料を採用する場合により望ましい。
なお、本発明に係る直動案内装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。
【００３０】
例えば、上記実施形態では、上記「楔の作用」を奏させるための構成として、スライダ本体６側に挿入される側の外周面に、先端部に向けて縮径する凸の円弧面６０ｂが形成されている例で説明したが、これに限定されず、図８に変形例を示すように、凸の円弧面に替えて、凸のテーパ面６０ｂを形成してもよい。このような構成であっても上記「楔の作用」を奏させることができる。
【００３１】
また、例えば上記実施形態では、スライダ本体６側に挿入される側とは反対側の面６０ｃに、円環状の弾性体６２が更に付設されている例で説明したが、これに限定されず、変形例として図９に示すように、弾性体６２を付設しない構成としてもよい。しかし、シーリング機能を付与しつつ、固定をより確実なものとする上では、スライダ本体側に挿入される側とは反対側の面に、円環状の弾性体を更に付設することが望ましい。
【００３２】
また、例えば上記実施形態では、スリーブ６０は、円筒状の軸線方向に沿って形成された切り欠き溝６４を、周方向に等間隔に４箇所有する例で説明したが、これに限定されず、変形例として図１０に示すように、切り欠き溝６４とスリ割り６５を組み合わせてもよい。なお、同図では、周方向に切り欠き溝６４とスリ割り６５を交互に等配して各４箇所形成した例である。さらに、図１１に示すように、切り欠き溝６４に替えてスリ割り６５のみを設けてもよいし、さらにまた、切り欠き溝６４やスリ割り６５を形成する数についても、一（図１１参照）または複数としてよく、更には図１２に例示するように、切り欠き溝やスリ割り等を形成しない構成とすることもできる。
【００３３】
しかし、上記「楔の作用」を効果的に奏させる上では、スリーブ６０に、円筒状の軸線方向に沿って形成された切り欠き溝６４またはスリ割り６５を設けることが望ましい。また、上記実施形態では、スリーブ６０が樹脂成形品である例で説明したが、素材についてもこれに限定されず、上記「楔の作用」を奏するものであれば、例えば鋼やその他の金属材料を使用してもよい。この場合に、特に円筒状の軸線方向に沿って形成された切り欠き溝またはスリ割りを設けることが望ましい。
【符号の説明】
【００３４】
１    案内レール
２    スライダ
３    転動体
５    サイドシール
６    スライダ本体
７    エンドキャップ
１０    （案内レール側の）転動体転動溝
１１    （スライダ側の）転動体転動溝
１３    転動体転動路
１４    転動体戻し路
１６    方向転換路
２０    締めねじ
２２    締めねじ
３０    直動案内装置
４０    油路
４１    給油孔
５０    給油継手
５１    軸部
５２    継手部
６０    給油継手固定スリーブ
６０ａ    スリーブの外周面
６０ｂ    スリーブの凸の円弧面
６０ｄ    スリーブの装着穴
ｄ１    スリーブの外径
ｄ２    スリーブの内径
６２    弾性体
６４    切り欠き溝
６５    スリ割り
Ｆ    押圧力
【図１】
0005903836.tif 000002
【図２】
0005903836.tif 000003
【図３】
0005903836.tif 000004
【図４】
0005903836.tif 000005
【図５】
0005903836.tif 000006
【図６】
0005903836.tif 000007
【図７】
0005903836.tif 000008
【図８】
0005903836.tif 000009
【図９】
0005903836.tif 000010
【図１０】
0005903836.tif 000011
【図１１】
0005903836.tif 000012
【図１２】
0005903836.tif 000013