(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ダイスと固定ホルダからなる固定型と、可動ダイスと可動ホルダからなる可動型と
、を有し、該固定ダイス又は該可動ダイスの少なくとも一方には凹部が形成されており、該凹部にはキャビティを画成する埋子が設置されるダイカスト金型において、
該埋子の後端に設けられた連結部に油圧シリンダが接続されており、
該油圧シリンダは該固定ホルダ又は該可動ホルダに固定されており、
該埋子は、該埋子の後端面が該凹部の底面と当接する埋子固定位置と、該埋子の全体が該凹部内から離脱する埋子交換位置との間を該油圧シリンダの駆動により移動するように構成されていることを特徴とするダイカスト金型。
【請求項２】
請求項１に記載のダイカスト金型を用いてダイカストを行うことを特徴とするダイカスト法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト金型及びダイカスト法に関し、より詳細には埋子の固定構造を改良したダイカスト金型及び当該ダイカスト金型を用いて行うダイカスト法に関する。
【背景技術】
【０００２】
固定ダイス又は可動ダイスに設置されている埋子を交換するには、ダイカスト金型全体を鋳造機から取り外して機外へ搬出した後にダイカスト金型を分解する必要があるので、埋子の交換作業には多大な労力と時間を要することになる。したがって、ダイカスト金型を分解することなく機上において埋子を交換することができるようにすることが下記特許文献１により提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１９０５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１は埋子をキャビティ側からボルトで固定する構成であるので、ダイカスト品にはボルトの頭部の痕跡が残ってしまうことになる。したがって、ボルトの頭部の痕跡が残ることが許されないダイカスト品を製造する場合には適用できないという問題を有している。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、鋳造機の機上で埋子を交換可能に構成した場合であってもダイカスト品にボルト等の痕跡を残すことがないダイカスト金型及び該ダイカスト金型を用いるダイカスト法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るダイカスト金型１は、固定ダイスと固定ホルダからなる固定型と、可動ダイス１２と可動ホルダ１１からなる可動型１０と、を有し、該固定ダイス又は該可動ダイス１２の少なくとも一方には凹部１２Ａが形成されており、該凹部１２Ａにはキャビティを画成する埋子１３が設置されるダイカスト金型１において、該埋子１３の後端に設けられた連結部１４に油圧シリンダ１５が接続されており、該油圧シリンダ１５は該固定ホルダ又は該可動ホルダ１１に固定されており、該埋子１３は、該埋子１３の後端面１３Ａが該凹部１２Ａの底面１２Ｂと当接する埋子固定位置と、該埋子１３の全体が該凹部１２Ａ内から離脱する埋子交換位置との間を該油圧シリンダ１５の駆動により移動するように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
なお、本発明に係るダイカスト法は、上述したダイカスト金型１を用いてダイカストを行うことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、鋳造機の機上で埋子を交換可能に構成した場合であってもボルト等の痕跡を残すことなくダイカスト品を製造することができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態におけるダイカスト金型の要部断面図であり、埋子が埋子固定位置にある状態を示す。
【図２】同実施形態のダイカスト金型の要部断面図であり、埋子が埋子交換位置にある状態を示す。
【図３】同実施形態のダイカスト金型の要部断面図であり、埋子が取り外された状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の一実施形態に係るダイカスト用金型について図１〜図３に基づき説明する。図１に示されるように、ダイカスト金型１は、可動型１０と不図示の固定型とを備えている。可動型１０は、可動ホルダ１１と、該可動ホルダ１１に形成された凹部１１Ａに嵌合収容された可動ダイス１２とにより構成されている。不図示の固定型も同様に固定ホルダと固定ダイスとにより構成されている。可動型１０は矢印Ａ←→Ａ´で示される可動型１０の移動方向に移動可能であり、固定型と当接することによりダイカスト金型１の内部にキャビティを画成する。可動ダイス１２には凹部１２Ａが形成されており、この凹部１２Ａ内にはキャビティを画成する箇所を有する埋子１３が収容されている。
【００１２】
可動ホルダ１１の後面側には油圧シリンダ１５が設けられており、油圧シリンダ１５の出力軸１６がジョイント１７により延長軸１８と連結されている。延長軸１８はジョイント部材１７に連結される棒状の長軸部１８Ａと、この長軸部１８Ａよりも径が小さい小径部１８Ｂと、長軸部１８Ａよりも径が大きい大径部１８Ｃとを有している。油圧シリンダ１５が駆動することにより延長軸１８は可動型１０の移動方向に進退できるようになっている。油圧シリンダ１５を支持する支持板１９の中央位置には孔１９Ａが形成されており、図１に示すように延長軸１８が油圧シリンダ１５により後退させられる埋子固定状態においては、油圧シリンダ１５の出力軸１６とジョイント１７は支持板１９の孔１９Ａ内に位置するようになっている。支持板１９の孔１９Ａの周りには複数の孔１９Ｂが形成されており、孔１９Ｂと円筒状の支持部材２０を挿通するボルト２１が可動ホルダ１１のネジ穴１１Ｂに螺合されることにより、支持板１９は可動ホルダ１１に固定されている。延長軸１８は、可動ホルダ１１に形成された孔部１１Ｃと、可動ダイス１２に形成された孔部１２Ｃとを貫通している。埋子１３の後端には延長軸１８を連結するための連結部１４が設けられている。連結部１４は埋子１３の側面と後面１３Ａに開口する溝であり、図１の紙面の表と裏を結ぶ方向の幅が狭い幅狭溝１４Ａと、この幅狭溝１４Ａよりも同方向の幅が大きくされ、埋子１３の側面からの溝深さが幅狭溝１４Ａよりも深く形成されている幅広溝１４Ｂとを有している。幅狭溝１４Ａには上述した延長軸１８の小径部１８Ｂが挿入され、幅広溝１４Ｂには上述した延長軸１８の大径部１８Ｃが挿入されている。図１に示すように延長軸１８が油圧シリンダ１５により後退させられる埋子固定状態においては、埋子１３の連結部１４が延長軸１８の大径部１８Ｃにより図１の矢印Ａの方向に引かれた状態が維持され、埋子１３は可動ダイス１２に固定されることになる。この埋子固定状態においては、埋子１３の後端面１３Ａは可動ダイス１２の凹部１２Ａの底面１２Ｂと当接している。
【００１３】
埋子１３を交換する場合には、油圧シリンダ１５を駆動して延長軸１８を図１の矢印Ａ‘の方向に前進させる。延長軸１８が前進すると埋子１３は延長軸１８の大径部１８Ｃにより保持されて、図２に示すように埋子１３の全体が可動ダイス１２の凹部１２Ａ内から離脱する埋子交換位置まで前進する。図３に示されるように、埋子交換位置まで前進させられた埋子１３は、連結部１４に挿入されている延長軸１７の大径部１７Ｃと小径部１７Ｂを連結部１４から抜くことで交換される。
【００１４】
次に、本実施形態のダイカスト金型１を用いて行うダイカスト法について説明する。本実施形態によるダイカスト法では、先ず、可動型１０を固定型に当接させてダイカスト金型１の型締めを行い、油圧シリンダ１５により可動ダイス１２に固定されている埋子１３を用いてキャビティを画成する。次に、固定型に設けられるスリーブ内にアルミニウム合金等の溶湯を供給し、プランジャチップにより溶湯をキャビティに充填する。そして、キャビティの溶湯が冷却されて凝固した後に可動型１０を移動させて型開きを行い、ダイカスト品をダイカスト金型１から取り出す。以上がダイカスト法である。
【００１５】
本実施形態のダイカスト金型１及び同ダイカスト金型を用いて行うダイカスト法においては、埋子１３の後端部に設けられた連結部１４に油圧シリンダ１５が接続されており、埋子１３は、埋子１３の後端面１３Ａが可動ダイス１２の凹部１２Ａの底面１２Ｂと当接する埋子固定位置と、埋子１３の全体が可動ダイス１２の凹部１２Ａ内から離脱する埋子交換位置との間を油圧シリンダ１５の駆動により移動するように構成されている。可動型１０を固定型から離間させてダイカスト金型１の型開きを行い、油圧シリンダ１５を駆動して埋子１３を埋子交換位置まで移動すれば埋子１３の交換を行うことができるので、埋子１３の交換に際してダイカスト金型１を鋳造機の機外へ搬出する必要がない。また、埋子１３の後端１３Ａに設けられた連結部１４に接続されている油圧シリンダ１５により埋子１３を埋子固定位置に移動させて可動ダイス１２に固定するようにしているので、埋子１３のキャビティ面には埋子１３を固定するためのボルト等は存在せず、ダイカスト品に不要な痕跡が残ることがない。
【００１６】
本発明は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施形態では可動ダイス１２に形成された凹部１２Ａに埋子１３が固定されていたが、固定ホルダに油圧シリンダを固定し、固定ダイスに形成された凹部に埋子が固定されるようにしてもよい。
【００１７】
また、埋子１３はダイカスト品に孔を形成する鋳抜きピンであってもよい。
【符号の説明】
【００１８】
１      ダイカスト金型
１０    可動型
１１    可動ホルダ
１１Ａ  凹部
１１Ｂ  ネジ穴
１１Ｃ  孔部
１２    可動ダイス
１２Ａ  凹部
１２Ｂ  底面
１２Ｃ  孔部
１３    埋子
１３Ａ  後端面
１４    連結部
１４Ａ  幅狭溝
１４Ｂ  幅広溝
１５    油圧シリンダ
１６    出力軸
１７    ジョイント
１８    延長軸
１８Ａ  長軸部
１８Ｂ  小径部
１８Ｃ  大径部
１９    支持板
１９Ａ  孔
１９Ｂ  孔
２０    支持部材
２１    ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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