(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、水冷媒熱交換器、減圧手段、蒸発器からなるヒートポンプサイクルを備え、前記圧縮機の吐出部と前記水冷媒熱交換器との間には、前記圧縮機の吐出部に接続された冷媒管、前記冷媒管の吐出冷媒下流側に接続された分流部、前記分流部の吐出冷媒下流側および前記水冷媒熱交換器との接合部に接続された複数の連結管を有し、前記複数の連結管は、縦方向側から横方向側に曲がった略Ｌ字形状で、それぞれの長さは異なり、かつ、前記圧縮機の前方側に配置されていることを特徴とするヒートポンプ熱源機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートポンプサイクルを搭載したヒートポンプ熱源機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のヒートポンプ熱源機は、図４、図５に示すように、圧縮機、水冷媒熱交換器、減圧手段、蒸発器、液ガス熱交換器を具備したヒートポンプサイクルを形成し、この水冷媒熱交換器では、圧縮機吐出部３１と連通した高温冷媒管３５と通水管３２とが一体化し熱交換して、給湯用の湯を沸かすようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、圧縮機吐出部３１では冷媒脈動が発生しており、これは連通する高温冷媒管３５から通水管３２に伝播し、ある特定の圧縮機の運転周波数帯で、大きな振動となって通水管３２同士の接触音、すなわち、ビビリ音を発生し騒音となるため、水冷媒熱交換器全体を覆う箱状緩衝材を設け、通水管３２の固定を強化することによって騒音低減を図るも、製品の軽量小型化に逆行するという課題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、騒音とコストを低減させて高性能を実現させたヒートポンプ熱源機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来の課題を解決するために、本発明のヒートポンプ熱源機は、圧縮機、水冷媒熱交換器、減圧手段、蒸発器からなるヒートポンプサイクルを備え、前記圧縮機の吐出部と前記水冷媒熱交換器との間には、前記圧縮機の吐出部に接続された冷媒管、前記冷媒管の吐出冷媒下流側に接続された分流部、前記分流部の吐出冷媒下流側および前記水冷媒熱交換器との接合部に接続された複数の連結管を有し、前記複数の連結管は、縦方向側から横方向側に曲がった略Ｌ字形状で、それぞれの長さは異なり、かつ、前記圧縮機の前方側に配置されていることを特徴とするものである。
【０００７】
これにより、圧縮機から水冷媒熱交換器全体に伝播する騒音振動は、圧縮機吐出部から水冷媒熱交換器までのそれぞれの配管の長さを異なるように構成したことで、異なる固有周波数を有する配管となり、振動増幅を抑えることができ騒音低減を実現できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、騒音とコストを低減させて高性能を実現させたヒートポンプ熱源機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１におけるヒートポンプ熱源機の斜視図
【図２】同ヒートポンプ熱源機の詳細図
【図３】同ヒートポンプ熱源機の部分拡大図
【図４】従来のヒートポンプ熱源機の正面図
【図５】同ヒートポンプ熱源機の部分詳細図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
第１の発明は、圧縮機、水冷媒熱交換器、減圧手段、蒸発器からなるヒートポンプサイクルを備え、前記圧縮機の吐出部と前記水冷媒熱交換器との間には、前記圧縮機の吐出部に接続された冷媒管、前記冷媒管の吐出冷媒下流側に接続された分流部、前記分流部の吐出冷媒下流側および前記水冷媒熱交換器との接合部に接続された複数の連結管を有し、前記複数の連結管は、縦方向側から横方向側に曲がった略Ｌ字形状で、それぞれの長さは異なり、かつ、前記圧縮機の前方側に配置されているヒートポンプ熱源機である。
【００１１】
これにより、圧縮機から水冷媒熱交換器全体に伝播する騒音振動は、圧縮機吐出部から水冷媒熱交換器までのそれぞれの配管の長さを異なるように構成したことで、異なる固有周波数を有する配管となり、振動増幅を抑えることができ騒音低減を実現できる。
【００１２】
これにより、振動伝播の長さを連結管の長さの違いで管理できるようにすることで、圧縮機の運転領域拡大が図れる。
【００１３】
さらに、連結部を略Ｌ字形にすれば、省スペース化が実現できる。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるヒートポンプ熱源機の模式図を示すものである。
【００１６】
図１において、基板１１上に水冷媒熱交換器１２と圧縮機１３を載置し、水冷媒熱交換器１２全体を箱板状の緩衝材１４で覆っており、圧縮機１３の上部に圧縮機吐出部１５を設けている。
【００１７】
また、水冷媒熱交換器１２には貯湯ユニットへの往き配管及び戻り配管を中継接続するためのカップリングブロック１６を載置している。
【００１８】
以上のように構成されたヒートポンプ熱源機について、以下その動作、作用を説明する。
【００１９】
まず、圧縮機吐出部１５より流れ出す高温となる冷媒は、高温冷媒管２１を通り、縦方向に配置された冷媒分流部２２より均等に４分流している。
【００２０】
分流後の高温冷媒管２１は途中、各々形状が異なる略Ｌ字形状の連結管２３を介し水管接合部２４に接続している。
【００２１】
高温冷媒管２１は水管接合部２４の内部を経由して、互いに螺旋状にねじり加工し密着させて渦巻状の通水管２５内に挿入し、通水管２５の端部となる水管中間接合部２６に引廻す構成とすることで、高温冷媒管２１と通水管２５とが一体化し熱交換を行う。
【００２２】
以上のように、本実施の形態においては、冷媒分流部２２を横方向から縦方向に配置転換し、連結管２３を略Ｌ字形状として縦方向の空間領域を利用することで、水管接合部２４を従来よりも右側に配置することが可能となり、水管接合部２４から管接続具２８までの中継管２７の長さを短縮させることができる。
【００２３】
また、連結管２３の長さをそれぞれ異なる長さとすることで、振動伝播の長さを略Ｌ字形の連結管の長さの違いで管理でき、圧縮機１３の運転領域拡大を図ることができる。
【００２４】
また、複数に分流化した高温冷媒管２１は、冷媒分流部２２から通水管２５の中心部に位置する水管中間接合部２６までの長さが異なるように構成することで、異なる固有周波数を持った高温冷媒管２１を小型複数化して、振動増幅を抑えることができ、騒音低減の実現が可能となる。
【００２５】
その結果、品質安定化を図り、材料費を削減し軽量化を実現できると共に、スムーズに沸き上げ運転を行うことができ、高性能を引き出すことが可能なヒートポンプ熱源機となる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、騒音とコストを低減させて高性能を実現できるため、水冷媒熱交換器を備えたヒートポンプ熱源機に適用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１２  水冷媒熱交換器
１３  圧縮機
１５  圧縮機吐出部
１６  カップリングブロック
２１  高温冷媒管
２２  冷媒分流部
２３  連結管
２４  水管接合部
２５  通水管
２６  水管中間接合部
２７  中継管
２８  管接続具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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