(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒質フィードラインのための差込コネクタであって、相手プラグである燃料噴射装置のインジェクタ本体の中に固定すべく、少なくとも１つのラッチエレメントを具備するプラグ本体と、このプラグ本体で移動自在に受け止められ、ロック位置において少なくとも１つのラッチエレメントを相手プラグでゆるみ止めするのに役立つゆるみ止め本体を備え、前記プラグ本体（１１）に少なくとも１つの阻止エレメント（１８）が配置され、これが少なくとも１つのラッチエレメント（１７）と結合していて、前記プラグ本体（１１）が前記相手プラグ（１３）に差し込まれた時、前記少なくとも１つのラッチエレメント（１７）が、前記相手プラグの中に形作られたラッチ輪郭（３２）に到達するまでの間、前記ゆるみ止め本体（１２）をそのアンロック位置において前記プラグ本体（１１）に関してロック方向に相対移動するのを阻止し、ここで、前記少なくとも１つの阻止エレメント（１８）が、前記ラッチエレメント（１７）の前記ラッチ輪郭（３２）への食い込みに反応して前記ゆるみ止め本体（１２）をロック方向に動作可能にし、
前記ゆるみ止め本体（１２）のクランプ脚（１５）の自由端（２６）に１つの阻止エレメントセクションが当接し、他方、前記阻止エレメント（１８）の、前記止まり面（２０）を備えた端セクション（２９、３８）が、半径方向外向きに前記プラグ本体（１１）から遠ざかっていくことを特徴とする差込コネクタ。
【請求項２】
前記少なくとも１つの阻止エレメント（１８）が、前記ゆるみ止め本体（１２）に形作られたラッチ（１９）のためのロック方向のストッパとして役立つ止まり面（２０）を具備することを特徴とする請求項１に記載の差込コネクタ。
【請求項３】
前記阻止エレメント（１８）が、前記ラッチエレメント（１７）を介して前記プラグ本体（１１）と弾性結合しており、これで、前記プラグ本体（１１）が前記相手プラグ（１３）に差し込まれて前記ラッチエレメント（１７）が作動させられる時、前記ラッチエレメント（１７）と前記阻止エレメント（１８）との結合により、前記阻止エレメント（１８）が前記ラッチエレメント（１７）の領域内で前記プラグ本体（１１）に相対して移動することを特徴とする請求項１又は２に記載の差込コネクタ。
【請求項４】
前記プラグ本体（１１）が前記相手プラグ（１３）に差し込まれて前記ラッチエレメント（１７）が作動させられる時、前記ゆるみ止め本体（１２）のクランプ脚（１５）が、前記ラッチエレメント（１７）の領域内で前記阻止エレメント（１８）と前記プラグ本体（１１）のギャップ（３１）に入り込む運動が解放されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の差込コネクタ。
【請求項５】
前記相手プラグ（１３）において、アンロック方向で前記ラッチ輪郭（３２）の前方に設けられた輪郭（３０）が、前記ラッチエレメント（１７）の接触位置において前記ラッチエレメント（１７）を隣接する前記ギャップ（３１）に向けて半径方向に押しやり、そこで、前記ラッチエレメント（１７）と結合した前記阻止エレメント（１８）が前記ラッチエレメント（１７）の領域内で前記ギャップ（３１）をふさぐように形作られていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の差込コネクタ。
【請求項６】
前記ラッチエレメント（１７）が、接触位置から弛緩運動を経て前記ラッチ輪郭（３２）の中に入り、そこで、前記ラッチエレメントと結合した前記阻止エレメント（１８）が前記ラッチエレメント（１７）の領域内で前記ギャップ（３１）を解放することを特徴とする請求項５に記載の差込コネクタ。
【請求項７】
一方で前記阻止エレメント（１８）と前記ラッチエレメント（１７）の間、他方で前記阻止エレメント（１８）と前記プラグ本体（１１）の間のギャップ（３１）の幅（６１）が、前記ゆるみ止め本体（１２）のうち前記ギャップ（３１）に入り込むことのできるクランプ脚（１５）の部分の太さにほぼ相当し、ここで、前記プラグ本体（１１）が前記相手プラグ（１３）においてロック位置にある時、前記クランプ脚（１５）が、前記阻止エレメント（１８）と前記プラグ本体（１１）の間の前記ギャップ（３１）の中に、前記ラッチエレメント（１７）の領域内での前記プラグ本体（１１）に相対する前記阻止エレメント（１８）の移動を阻止するところまで入り込んでいることを特徴とする請求項５又は６に記載の差込コネクタ。
【請求項８】
前記前置輪郭（３０）が前記相手プラグ（１３）の前記開口部（２３）において半径方向一周の形に作られていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の差込コネクタ。
【請求項９】
前記ラッチ輪郭（３２）が、前記相手プラグ（１３）の開口部（２３）において、前記半径方向一周の輪郭（３０）の内径と比べて大きい底部直径を持つ半径方向一周の窪みの形に作られていることを特徴とする請求項８に記載の差込コネクタ。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのラッチエレメント（１７）が前記ラッチ輪郭（３２）の形と補い合う形に作られた外側輪郭を持つことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の差込コネクタ。
【請求項１１】
前記プラグ本体（１１）に、当該プラグ本体（１１）の中心軸に関して互いに向き合う阻止エレメント（１８）が形作られており、ここで、各阻止エレメントが１つのラッチエレメント（１７）を担持することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の差込コネクタ。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか１項に記載の差込コネクタのための相手プラグであるインジェクタ本体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主請求項の前文に記載の差込コネクタ、特に媒質フィードラインのための差込コネクタに関する。本発明は更に、この種の差込コネクタのための相手コネクタ、特にインジェクタ本体に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の差込コネクタは、例えば燃料噴射システム、例えば高圧蓄圧式噴射システムにおいて、又は燃料リターンラインや液圧ラインにおいて使用される。そこで、この種の差込コネクタは、媒質フィードラインを接続するためのラインポートを具備する。加えて、燃料噴射システムに使用できるよう、この種の差込コネクタのプラグ本体に燃料噴射装置を接続するためのポートが形作られている。プラグ本体を燃料噴射装置のインジェクタ本体とつなぐために、この種の差込コネクタは通常、ゆるみ止め本体を具備し、これがプラグ本体で移動自在に受け止められており、これがアンロック位置にある時、プラグ本体はゆるみ止めされずにインジェクタ本体側にあるが、他方、これがロック位置にある時、インジェクタ本体は、プラグ本体のポート側でゆるみ止めされ、固定されている。
【０００３】
特許文献１から、例えば内燃機関の液圧ライン又は燃料ライン等の媒質フィードラインにおいて燃料噴射装置のインジェクタ本体の開口部に固定すべく設けられた差込コネクタが知られている。ここで、この差込コネクタは、少なくとも１つのラッチエレメントを作り付け、少なくとも１つの接続用ソケットを具備するプラグ本体を包含する。少なくとも１つのラッチエレメントは、プラグ本体で摺動自在に受け止められたゆるみ止めクランプがロック位置にある時、インジェクタ本体の開口部の中で制止されている。ロック解除されると、ゆるみ止めクランプは、少なくとも１つのラッチエレメントを解放する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００６０６１９５２Ａ１号明細書
【発明の概要】
【０００５】
請求項１に記載の特徴を有する差込コネクタは、――先行技術、すなわち、プラグ本体の組み立て工程の間、このプラグ本体がこれに割り当てられた相手プラグにおいてその決まり通りの掛止位置に到達する前に、その割り当てられた相手プラグにおいてゆるみ止め本体がそのアンロック位置から早々に外され、ロック位置に移行し得る先行技術と比べて――、プラグ本体が相手プラグにおいてその決まり通りの端位置に到達した時に初めて、発明通り、ゆるみ止め本体をそのアンロック位置から外すことができ、そこで、プラグ本体のラッチエレメントが、相手プラグの中に形作られたラッチ輪郭と協働し、それにより、ラッチエレメントと結合したプラグ本体の阻止エレメントがその協働に反応してゆるみ止め本体をそのアンロック位置から解放する。従って、ゆるみ止め本体をロックするのに必要な相対並進動作――ゆるみ止め本体がプラグ本体に関してロック方向に相対移動する動作――が、特定の事象、すなわち、ラッチエレメントがこれに割り当てられたラッチ輪郭の中に掛止される事象の発生に応じて実行され、これにより、ゆるみ止め本体を阻止する阻止エレメントの抵抗に逆らってゆるみ止め本体がそのアンロック位置から不意に早々と外されてしまうことがほとんど起こり得なくなるという利点を持つ。
【発明の効果】
【０００６】
発明通りの差込コネクタの更なる有利な実施形態及び更に進んだ形態が、従属請求項に記載の方策により得られる。本発明の更に進んだ一形態では、少なくとも１つの阻止エレメントが、ゆるみ止め本体に作り付けられたラッチのためのロック方向のストッパとして役立つ止まり面を具備する。これにより、阻止エレメントはこの位置で爪立てるように、ゆるみ止め本体がそのアンロック位置からロック方向に移動するのを阻止する。
【０００７】
有利には、阻止エレメントがプラグ本体と弾性結合しており、作動時、ラッチエレメントとの結合により阻止エレメントがプラグ本体に相対して移動し、これにより、阻止エレメントとプラグ本体の間のギャップが狭められ、ゆるみ止め本体のロック方向への移動が阻止される。ギャップ幅は、必要不可欠の遊びを考慮した上で、ゆるみ止め本体のうちギャップに入り込むことのできるクランプ脚部分の太さにほぼ相当し、ここで、プラグ本体が相手プラグにおいてロック位置にある時、クランプ脚は、阻止エレメントとプラグ本体の間のギャップの中に、プラグ本体に相対する阻止エレメントの移動が阻止されるところまで入り込んでいる。これにより、差込コネクタは、プラグ本体と相手プラグが互いに結合するこのロック位置にある時、差込コネクタ自体が不意に外されたりロック解除されたりする事態は回避される。
【０００８】
プラグ本体が相手プラグ内部で結合している間にゆるみ止め本体のロック方向への移動を許すために、ラッチエレメントが作動すると、ゆるみ止め本体のクランプ脚が阻止エレメントとプラグ本体の間のギャップに入り込む運動が解放される。本発明の一実施形態では、相手プラグにおいてラッチ輪郭に前置された輪郭は、接触位置においてラッチエレメントを隣接するギャップに向けて半径方向に押しやり、そこで、ラッチエレメントと結合した阻止エレメントがギャップをふさぐように形作られている。ラッチエレメントは、接触位置から弛緩運動を経てラッチ輪郭の中に入り、そこで、ラッチエレメントと結合した阻止エレメントがギャップを解放する。従って、ラッチエレメントの作動は、相手プラグの前置輪郭とそれに境を接するラッチ輪郭とによって決められており、作動時、ラッチエレメントは、プラグ本体の入り込む方向において第１の位置で前置輪郭と接触し、決まり通りの掛止位置に対応する第２の位置でラッチ輪郭の中に掛止される。その時、ラッチエレメントは２つの運動を実行する。すなわち、前置輪郭が作用する接触位置において隣接するギャップに向かう半径方向の運動と、ラッチ輪郭に達した時にそれと反対にギャップから遠ざかる方向の弛緩運動である。阻止エレメントは、ラッチエレメントと結合する第１の位置においてギャップを狭めるのに対し、ラッチエレメントがラッチ輪郭に達する第２の位置においてギャップを解放するので、これで、ゆるみ止め本体はロック方向に移動でき、最終的にロック可能となる。
【０００９】
前置輪郭が相手プラグの開口部において半径方向一周の形に作られていることから、プラグ本体が相手プラグに差し込まれると、ラッチエレメントはその輪郭に沿って確実に接触することになる。ラッチエレメントがその輪郭に沿った接触位置からラッチ輪郭側の掛止位置に移行する時にラッチエレメントの掛止運動を許すために、ラッチ輪郭は、一周する前置輪郭より大きい直径をもって相手プラグの開口部において半径方向一周の窪みの形に作られている。ラッチエレメントが、ラッチ輪郭の形と補い合う形に作られた外側輪郭を持つことから、ラッチエレメントは、発明通りの差込コネクタの掛止位置に噛み合い方式で掛止される。本発明の有利な一形態では、プラグ本体に、その対称軸に関して互いに向き合う阻止エレメントが形作られており、ここで、各阻止エレメントが１つのラッチエレメントを担持する。プラグ本体が左右対称形の構造であることから、互いに向き合う阻止エレメントの各々にそれぞれ１本のゆるみ止め本体のクランプ脚が割り当てられている。
【００１０】
以下、本発明の一実施例を添付図面に則して詳細に説明する。図は、著しく簡略化した形で示す。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】プラグ本体とインジェクタ本体を持つ発明通りの差込コネクタの左側部分の横断面図で、プラグ本体においてゆるみ止め本体が、差込コネクタのアンロック位置に対応する上止まり位置で受け止められており、プラグ本体がインジェクタ本体の開口部の外にある。
【図２】発明通りの差込コネクタの、図１に描かれた部分の横断面図で、差込コネクタは、その１本のアームがゆるみ止め本体を解放するところまでインジェクタ本体の開口部にもぐり込んでいる。
【図３】発明通りの差込コネクタの、図２に描かれた部分の横断面図で、差込コネクタがインジェクタ本体の開口部にもぐり込んでおり、ゆるみ止め本体が、差込コネクタのロック位置に対応する下止まり位置にある。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、全体が参照符号１０で表された発明通りの差込コネクタの部分横断面図で、これは、プラグ本体１１、アンロック位置とロック位置の間を摺動できるようにプラグ本体１１で受け止められたゆるみ止め本体１２、及び、相手プラグとしてのインジェクタ本体１３を具備する。そのうち、図１に描かれているのは、それぞれ左側部分だけである。差込コネクタ１０は、対称軸としてのその縦中心軸に関して左右対称の形に作られているので、――図には描かれていないが――差込コネクタ１０の右側部分は、図示された左側部分と左右対称の形をなしている。更に、この部分図には、明快にするために、媒質フィードラインを接続するラインポートが描かれていない。
【００１３】
図１には、差込コネクタ１０のプラグ本体１１が、インジェクタ本体１３との結合が解かれた状態で描かれており、ここでは、ゆるみ止めクランプとして形作られたゆるみ止め本体１２が、アンロック位置に対応する第１の掛止位置においてプラグ本体１１で受け止められている。加えて、プラグ本体１１は、その互いに向き合う両方の当接面２１にそれぞれ１つの上ラッチ溝１４を有する。ゆるみ止め本体１２のうち、図１に描かれているのは、ほぼＵ字形をなす左側クランプ脚１５だけで、その中央ウェブが、その下側から垂直に延びて互いに平行に配置された２本のクランプ脚を付けている。ゆるみ止め本体１２は、左側クランプ脚１５にも、図示されていない右側クランプ脚にも、それぞれ１つの内側に配置されたラッチ１６を有し、これが、差込コネクタ１０のアンロック位置においてプラグ本体１１のそれぞれの上ラッチ溝１４の中に掛止されており、ここで、ゆるみ止め本体１２の両クランプ脚１５の内側がプラグ本体１１の互いに向き合う当接面２１に当たっている。
【００１４】
プラグ本体１１をインジェクタ本体１３の開口部ないしは受け穴２３の中に係着するために、好ましい本実施例では、プラグ本体１１が、互いに向き合ってプラグ本体１１の縦中心軸に関して対称形に配置された２つのラッチエレメント１７を具備する。２つのラッチエレメント１７の各々について、プラグ本体１１の左側部分にも、明快にするために図示されていない右側部分にも、それぞれ１つの、アーム１８として形作られた阻止エレメントが作り付けられている。各アーム１８は、プラグ本体１１の下部域に作り付けられたそれぞれのショルダ２７から上向きにプラグ本体１１の上部域の方向に延び、その下アームセクション２８に、外へ突き出るラッチエレメント１７を有する。ここで、各アーム１８は、それぞれこれに作り付けられたラッチエレメント１７と共に、スリット状のギャップ３１によりプラグ本体１１の外被面２１から分離されている。ラッチエレメント１７の上方を、縦長に形作られた上アームセクション３８が延び、これに屈曲した端セクション２９が続く。端セクション２９は、隣接するゆるみ止め本体１２のクランプ脚１５に面し、このクランプ脚１５に対してほぼ直交の方向を向くように上アームセクション３８から屈曲している。縦軸方向に延びるプラグ本体に対して横向きに走る屈曲した端セクション２９の長さは、アーム１８が弛緩した静止位置にある時に端面３６がこれに割り当てられたクランプ脚１５の外側に平らに当たるように決められている。更に、アーム１８の各端セクション２９にそれぞれ１つの上止まり面２０が形作られており、これが、直に境を接する端面３６に対して直角に走り、各アーム１８が静止位置にある時、それに対応するゆるみ止め本体１２のラッチ１９のためのストッパとして働く。このラッチ１９は、ゆるみ止め本体１２のそれぞれのクランプ脚１５の外側に突き出る形で、それも、アーム１８が静止位置にある時、これに割り当てられたゆるみ止め本体１２のラッチ１９がその下側でアーム１８の上向きの止まり面２０と噛み合い係合するように配置されている。これで、ゆるみ止め本体１２がそのアンロック位置から下降してプラグ本体１１の第２のラッチ溝２５に入り込む運動は阻止され、従って、プラグ本体１１の両アーム１８の各々が、その上アームセクション３８と屈曲した端セクション２９を使って、それぞれのラッチエレメント１７の上方でゆるみ止め本体１２を爪立てるように阻止する。これで、差込コネクタ１０がその縦中心軸に関して左右対称形であることから、好ましい本実施例では、ゆるみ止め本体１２が、各アーム１８のそれぞれ割り当てられた止まり面２０をもって対応する２つのラッチ１９を具備する。プラグ本体１１の下セクションには、図示されていないシールリングを受け止めるのに役立つ半径方向一周の受け溝２２が設けられており、これにより、差込コネクタ１０が結合した状態にある時、プラグ本体１１とインジェクタ本体１３の間の密封結合が確保される。
【００１５】
図２は、発明通りの差込コネクタ１０を、図１と同様、図示された切り取り部分の左側部分図で、それも、結合プロセスの間の中間位置において示し、ここで、プラグ本体１１はインジェクタ本体１３の開口部ないしは受け穴２３にもぐり込み、それも、プラグ本体１１の外へ突き出るラッチエレメント１７が、ほぼ横方向に働く圧力の作用下で、開口部ないしは受け穴２３の合流領域において輪郭として形作られた半径方向一周の突起３０と接触させられるところまでもぐり込む。外側にそれぞれのラッチエレメント１７をパッド状に作り付けた下アームセクション２８と、これと境を接する当接面２１から作られたプラグ本体１１の外被セクションの間にスリット状ギャップ３１が形作られているので、互いに向き合う両ラッチエレメント１７は各々、インジェクタ本体１３の開口部２３にある突起３０と接触すると、それによって横方向に働く圧力と両アーム１８の弾性力の作用下で、それぞれの下アームセクション２７、２８が、図２に示された運動方向４０の通り内向きにそれぞれのギャップ３１に圧し込まれる。ゆるみ止め本体１２のそれぞれのクランプ脚１５の垂直長さ、すなわち、内側ラッチ１６とそれぞれのクランプ脚１５の自由端２６の間の長さは、自由端２６がラッチエレメント１７にまで届くように決められているが、他方、クランプ脚１５の横断方向の太さはギャップ３１の半径方向の幅にほぼ相当するので、ラッチエレメント１７が開口部２３にある一周突起３０と接触してギャップ３１に圧し込められ、それにより、ラッチエレメント１７と境を接する上アームセクション３８が、そのラッチエレメント１７と反対の側で、クランプ脚の自由端２６に形作られた斜面に押し当てられる時、クランプ脚１５の自由端２６は、ラッチエレメント１７と境を接する各アーム１８の上アームセクション３８のための受け台ないしは受け面を形成する。ここで、クランプ脚１５の自由端２６が受け台として機能し、各アーム１８のジョイントポイントを限定することにより、各アームは、輪郭を与えられた突起３０がラッチエレメント１７に作用することによりレバーのように反り返る。ラッチエレメント１７を担持する下アームセクション２８の外振れと同時に、それと反対の向きで、ラッチエレメント１７の上方ないしはジョイントポイントの上方を延びるアーム部域３８の外振れ運動５０が行われ、その結果、アーム１８のこのアーム部域３８は、端側の止まり面２０がその静止位置（図１に示された）から外へ張り出し、隣接する側のプラグ本体１１の当接面２１から、これに当たっているゆるみ止め本体１２のクランプ脚１５と共に外へ回旋することになる。各アーム１８がこの外振れ位置に入ると、割り当てられたクランプ脚１５から外側へ突き出るラッチ１９は自由になる。プラグ本体１１のアーム１８がその静止位置から弾性力で外振れすることにより、アーム１８の止まり面２０で止められたゆるみ止め本体１２のラッチ１９の噛み合い係合は解除され、その結果、プラグ本体１１がインジェクタ本体１３に関してこの位置にある時、ゆるみ止め本体１２を、第１のラッチ溝１４により限定されたそのアンロック位置から解放し、第２のラッチ溝２５により限定されたロック位置にシフトさせることが可能になる。これは、ゆるみ止め本体１２の中央ウェブ２４（図３を参照）に下向き、すなわちロック方向の圧力が加えられることで実行される。そこで、各アーム１８は、初期位置において最適な阻止機能を確保するために、ジョイントポイントの上方を延びる上アームセクション３８が、屈曲した端セクション２９、止まり面２０及び端面３６と共に剛直に形作られるように、他方、下アームセクション２７、２８がラッチエレメント１７と共に弾性反撥力ある形に作られるように設計されている。プラグ本体１１は、好ましくはプラスチック品として射出成形法で製作されるので、後者のアームセクションが残りのアームセクションより明らかに薄く仕上げられることから、当該アームセクションは目標通り弾性反撥力ある形に作られることになる。
【００１６】
図３は、発明通りの差込コネクタ１０を、図２と同様、図示された切り取り部分の同じく左側部分図で、それも、差込コネクタ１０が決まり通り結合した状態において示し、ここで、プラグ本体１１は、図２に示されたその中間位置からロック方向に更に下降してインジェクタ本体１３内部のその決まり通りの終端位置ないしは掛止位置までシフトしている。その終端位置は、インジェクタ本体１３の開口部２３の中に半径方向一周の窪みないしはすり鉢形が作られるように限定されている。すり鉢形３２が、開口部２３の中を一周する突起３０の直ぐ下に配置されていることにより、各アーム１８のラッチエレメント１７は、プラグ本体１１が下向きに開口部２３に圧し込まれると、ラッチ輪郭３２と比べて直径の小さい突起３０の圧力ゾーンから、その直ぐ後に位置するすり鉢形３２のゾーンに入り込み、その結果、先にそれぞれのギャップ３１に圧し込まれた、弾性反撥力で外振れするラッチエレメント１７は、戻り運動ですり鉢形３２の窪みに嵌まり込むことになる。ラッチエレメント１７のその半径方向初期位置への戻り運動とほぼ同時に、先に狭められたギャップ３１は、その元の半径方向幅６１で再び解放され、その結果、先に受け台として対応する各アーム１８のアームセクション３８に当たっていた割り当てられたクランプ脚１５の自由端２６は、先に阻止位置から外振れしたアーム１８の上アームセクション３８がその（弛緩した）静止位置に戻れるようになる前に、解放されたギャップ３１にもぐり込むことができることになる。
【００１７】
結合プロセス時にゆるみ止め本体１２の中央ウェブ２４に垂直に下向きないしは結合方向に圧力が加えられることにより、クランプ脚１５は各々、対応するプラグ本体１１の当接面２１に沿って下向きに摺動し、ここで、対応するゆるみ止め本体１２のラッチ１６は、その掛止位置から出て、それぞれ割り当てられたプラグ本体の第１のラッチ溝１４に滑り込み、先に静止位置から外振れしたアーム１８から解放されたクランプ脚１５は、その自由端２６が割り当てられたギャップ３１にもぐり込み、それも、ラッチ１６が当接面２１の第２のラッチ溝２５に到達し、そこに嵌まり込むところまでもぐり込む。すでに、クランプ脚１５がギャップ３１にもぐり込むこの動作の間に、アーム１８の上アームセクション３８は回旋し、境を接する当接面２１の方を指す運動方向６０で弛緩した静止位置まで戻る。なぜなら、先に突起３０からラッチエレメントに伝達された作用力が、従ってまた、クランプ脚１５の先行位置により限定された受け台のレバー作用力が、対応するアームセクションのラッチエレメント１７の反対側では無くなっているからである。ラッチ１６が、台形の横断面に形作られた輪郭を持ち、第２のラッチ溝２５がそれと補い合う形の相手輪郭を持つことから、ゆるみ止め本体１２は、ロック位置を限定するこの掛止位置で噛み合う形で掛止される。これと同様、パッドとして形作られたラッチエレメント１７も、横断面が台形の輪郭を持ち、これが、すり鉢形３２の同じく横断面が台形の相手輪郭と補い合う形に作られているので、差込コネクタ１０が決まり通りの結合状態にある時、プラグ本体１１はインジェクタ本体１３において噛み合う形で掛止されることになる。
【００１８】
図３に示された差込コネクタ１０のロック状態を再び解くために、ゆるみ止め本体１２にテンションがアンロック方向に加えられ、これにより、割り当てられた第２のラッチ溝２５で掛止されたそれぞれのラッチ１６は外され、ゆるみ止め本体１２のクランプ脚は、互いに向き合う当接面２１に沿って摺動し、上に向かってランプ状に細まっていくラッチ１９の上側を越えて各アーム１８の自由端面３６がある第１の掛止位置まで滑っていく。ここで、アーム１８の上アームセクション３８は、上に向かってランプ状に細まっていくラッチ上側により僅かな横振れをこうむり、好ましい本実施例において同じ横平面上で向き合うラッチ１６がラッチ溝１４に食い込むと、該アームの戻り運動の結果、その端面３６がラッチ１９の下側に当たり、再び止まり位置に入る。こうしてゆるみ止め本体１２がアンロック位置に入ると、ここで、ゆるみ止め本体のクランプ脚１５はそれぞれのギャップ３１から引き戻され、それで各ギャップ３１が解放されるので、引き続きゆるみ止め本体１２にテンションを加えることにより、各ラッチエレメント１７はインジェクタ本体１３のラッチ輪郭３２から外され、その結果、ゆるみ止め本体１２は、プラグ本体１１と共にインジェクタ本体１３からアンロック方向に引き出されることになる。ここで、ゆるみ止め本体１２のそれぞれ割り当てられたラッチ１６が食い込んでいるそれぞれの第１のラッチ溝１４は、――下エッジも上エッジも斜面として形作られたそれぞれの第２のラッチ溝２５と異なり――ラッチ溝１４の内側に対して直角に走る上エッジを持つので、ゆるみ止め本体１２の上向き運動の間にそれぞれのラッチ１６が第１の掛止位置から不意に外れ、それで、ゆるみ止め本体１２がプラグ本体１１から外れる事態はほとんど回避される。これで、図１に示された初期位置ないしは静止位置に再び到達したことになる。
【００１９】
発明通りの差込コネクタ１０が、対称軸としてのその縦中心軸に関して左右対称に形作られており、好ましい本実施例では、縦中心軸に関して互いに向き合う２つのアーム１８がプラグ本体に作り付けられていることから、差込コネクタの左側部分に関して有効な実施形態は、――明快にするために図示されていない――右側部分に同様に当てはまる。従って、両アーム１８は各々、それぞれ１つのラッチエレメント１７を具備し、ゆるみ止め本体１１の両クランプ脚１５は各々、脚外側に作り付けられたラッチ１９も脚内側に作り付けられたラッチ１６も有し、その両方が同じ横平面内に配置されており、詳記するならば、プラグ本体１１の互いに向き合う当接面２１の各々に第１のラッチ溝１４と第２のラッチ溝２５が設けられている。インジェクタ本体１３は、開口部２３の合流領域に、プラグ本体１１の導入を容易にするために一周の斜面を設けている。この斜面の後に続いて、開口部２３の中に一周の突起３０と一周のラッチ輪郭３２が形作られており、ここで、ラッチ輪郭３２は、台形の断面を持ち、一周の突起３０と比べて大きい直径を持つ一周の窪みないしは溝の形をなしている。
【００２０】
当接面２１とクランプ脚１５と下アームセクションとラッチ輪郭３２の間のギャップは、ラッチ１６が溝２５と溝１４から抜け出せる程度までクランプ脚１５が拡げられるように寸法決めされている。つまり、クランプ脚１５は可撓性でもあらねばならない。
【００２１】
そこで総括すると、発明通りの差込コネクタ１０にとって特徴的であるのは、プラグ本体１１に少なくとも１つのアーム１８が配置され、これが少なくとも１つのラッチエレメント１７と結合していて、プラグ本体１１がインジェクタ本体１３の開口部２３に差し込まれた時、少なくとも１つのラッチエレメント１７が開口部２３の中に形作られたラッチ輪郭３２に到達するまでの間、プラグ本体１１で摺動自在に受け止められたゆるみ止め本体１２がアンロック位置においてプラグ本体１１に関してロック方向に相対移動するのを阻止し（図３）、ここで、少なくとも１つのアーム１８が、ラッチエレメント１７のラッチ輪郭３２への食い込みに反応してゆるみ止め本体１２をロック方向に動作可能にすることである。プラグ本体１１がインジェクタ本体１３にもぐり込む間に、ラッチエレメント１７が、インジェクタ本体１３の開口部２３の中に形作られ、ラッチ輪郭３１の直ぐ前に設けられた突起３０と接触すると（図２）、アーム１８は、その接触でラッチエレメント１７に作用する力により弾性変形をこうむり、そこで、ラッチエレメント１７を担持するアームセクションが、境を接するギャップ３１をふさぎ、それと境を接するアームセクションが、ゆるみ止め本体１２のクランプ脚１５の自由端にジョイント状に当たり、他方、アーム１８の端セクション２０が、半径方向外向きの外振れ運動でラッチ１９から遠ざかっていく。
【００２２】
これにより、プラグ本体１１が付属のインジェクタ本体ないしは相手プラグ１３から分離された状態において、各アーム１８の阻止機能は、第１のアーム位置、すなわち、各アーム１８が弛緩していて、止まり位置にある一方のアームセクションがゆるみ止め本体１２のクランプ脚１５に作り付けられたラッチ１９に当たっている位置（図１）で実行され、そこで、プラグ本体１１がインジェクタ本体１３にもぐり込み、差し込まれると、各アーム１８の阻止機能は、第２のアーム位置、すなわち、各アーム１８が弾性力で緊張していて、他方のアームセクションがゆるみ止め本体１２をロック位置に阻止し、対応するギャップ３１がふさがれるようにする位置（図２）で実行される。そのロック位置において、ギャップ３１は、割り当てられたゆるみ止め本体１２のクランプ脚１５を受け止めるのに役立つ。阻止機能の実行に続いて各アーム１８の弛緩運動（図３）が、ラッチ輪郭３２により決められたロック位置に移行する時に行われると、第２のアーム位置を通して伝えられた阻止機能は中止され、ここで、ゆるみ止め本体１２のそれぞれのクランプ脚１５がその時解放されるギャップ３１にもぐり込むと同時に、ラッチエレメント１７を備えたアームセクションは拡げられ、その結果、ゆるみ止め本体１２は、インジェクタ本体１３におけるプラグ本体１１の正しい取り付け位置においてロックされることになる。
【符号の説明】
【００２３】
１０  差込コネクタ
１１  プラグ本体
１２  ゆるみ止め本体
１３  インジェクタ本体
１５  クランプ脚
１６  ラッチ
１７  ラッチエレメント
１８  阻止エレメントないしはアーム
１９  ラッチ
２３  開口部ないしは受け穴
２４  中央ウェブ
２６  クランプ脚自由端
２８  下アームセクション
３１  ギャップ
３８  上アームセクション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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