(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部分版胴と、
複数の前記部分版胴が当接する集合ゴム胴と、
前記集合ゴム胴に対接する集合版胴と、
前記集合版胴に対接するゴム胴と、
前記ゴム胴と対接する圧胴と、
前記複数の部分版胴へインキを供給すべく当該部分版胴のそれぞれに対応して設けられた複数のインキ装置を当該部分版胴に対して近接離反可能に支持する移動インカーと、
を有しシートに対してザンメル印刷を施すザンメル印刷ユニットを備えたザンメル印刷機において、
前記ゴム胴は前記部分版胴と同じ直径の単胴であり、
前記ゴム胴の前記集合版胴及び前記圧胴との対接箇所の間の円周長さが、前記ゴム胴の円周全長から有効印刷長さを差し引いた非印刷長さ以内となるように、前記圧胴、前記ゴム胴、前記集合版胴が配設されている、
ことを特徴とするザンメル印刷機。
【請求項２】
前記集合ゴム胴を前記部分版胴の３倍の直径を有する３倍胴で構成し、前記集合版胴を前記部分版胴と同じ直径の単胴で構成すると共に、前記圧胴を前記部分版胴の２倍の直径を有する２倍胴で構成し、
隣接する前記部分版胴の間に前記集合ゴム胴へのアクセスを許容する作業空間を形成するよう間隔をあけて前記部分版胴を配設し、
前記作業空間を介する前記集合ゴム胴へのアクセス及び前記ゴム胴へのアクセスを前記ザンメル印刷ユニットと前記移動インカーとの間に形成された第１空間から行うことを可能とし、
印刷機内へのアクセスを前記ザンメル印刷ユニットの前記第１空間とは反対側の第２空間から行うことを可能とした、
ことを特徴とする請求項１記載のザンメル印刷機。
【請求項３】
前記圧胴の中心と前記ゴム胴の中心とを結ぶ線分と前記ゴム胴の中心と前記集合版胴の中心とを結ぶ線分とのなす前記圧胴と前記ゴム胴との対接箇所から前記ゴム胴の回転方向下流側の角度が、前記ゴム胴の前記集合版胴及び前記圧胴との対接箇所の間の円周長さをゴム胴の円周全長から有効印刷長さを差し引いた非印刷長さ以内とするように設定されている、
ことを特徴とする請求項１又は２記載のザンメル印刷機。
【請求項４】
前記圧胴の中心と前記ゴム胴の中心とを結ぶ線分と前記ゴム胴の中心と前記集合版胴の中心とを結ぶ線分とのなす前記圧胴と前記ゴム胴との対接箇所から前記ゴム胴の回転方向上流側の角度が、前記ゴム胴の前記集合版胴及び前記圧胴との対接箇所の間の円周長さをゴム胴の円周全長から有効印刷長さを差し引いた非印刷長さ以内とするように設定されている、
ことを特徴とする請求項１又は２記載のザンメル印刷機。
【請求項５】
シートを前記ザンメル印刷ユニットへ供給するシート供給装置と、
前記シート供給装置と前記ザンメル印刷ユニットの前記圧胴との間に設けられ、一方の軸端を他方の軸端に対して傾斜させるひねり調整機構を備えた第１渡胴及び隣接する胴に対する位相を調整する天地調整機構を備えた第２渡胴と、
を備えたことを特徴とする請求項３又は４記載のザンメル印刷機。
【請求項６】
前記シート供給装置と前記ザンメル印刷ユニットの前記圧胴との間に設けられた渡胴に保持搬送されているシートに対して印刷を行うインキジェット装置を設けたことを特徴とする請求項５記載のザンメル印刷機。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかの一つに記載のザンメル印刷機におけるザンメル印刷ユニットの前記圧胴と少なくとも１つの渡胴で連結された圧胴と、前記圧胴と対接するゴム胴、前記ゴム胴と対接する版胴を有し、シートに対してオフセット印刷を行うオフセット印刷ユニットを備え、
前記オフセット印刷ユニットは、印刷機で印刷可能な最大長さのシートの印刷が終了したのち隣接する胴へシートを受け渡すように前記ゴム胴が配設されていることを特徴とする組合せ印刷機。
【請求項８】
請求項１乃至６の何れかの一つに記載のザンメル印刷機におけるザンメル印刷ユニットの前記圧胴と少なくとも１つの渡胴で連結され、シートに対してオフセット印刷を行うオフセット印刷ユニット及び／又は凹版印刷を行う凹版印刷ユニットを備えたことを特徴とする組合せ印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷障害の発生が防止されるザンメル印刷機及び該ザンメル印刷機を含む組合せ印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
証券類の印刷には、偽造防止などの目的から、凹版，凸版，平版の各印刷法が複雑に組み合わされた状態で用いられている。肖像や額面には繊細かつ鮮鋭な画線が得られる凹版印刷が、通し番号には読みやすいシャープな文字を印刷できる凸版印刷が、地紋には多色刷りに適した平版（オフセット）印刷がそれぞれ用いられる。そして更に、地紋の一部には特殊な印刷法であるザンメル印刷が採用されている。
【０００３】
ザンメル印刷とは、複数の部分版胴に異なった色のインキをそれぞれ着け、次に、集合ゴム胴を介して各部分版胴上のインキを集合版胴に集合させ、それからゴム胴，圧胴間を通る紙に転写させる印刷法である。このザンメル印刷には画線の途中から色を変化させる場合にも刷合せの狂いが全く生じないという特徴があるため、偽造防止の効果が大きい。
【０００４】
図９に示したものは、地紋の印刷に供される多色ザンメル印刷機である。この印刷機では、３本の部分版胴（ザンメルパターン版胴）０１と集合ゴム胴（ザンメル集合ゴム胴）０２，集合版胴（ザンメル集合版胴）０３，ゴム胴０４，圧胴０５がこの順に連接している。各部分版胴０１上の画線は、集合ゴム胴０２を介して、集合版胴０３に転写一体化され、更にゴム胴０４を介して、図示しない給紙装置からスウィング０６を介してゴム胴０４と圧胴０５間に供給された紙に印刷される。印刷された紙はデリバリー胴０７より図示しない排紙装置へ搬送される（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平７−２９１号公報
【特許文献２】特開平７−１７０１９号公報
【特許文献３】実開平１−４２１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されているザンメル印刷機では、ゴム胴０４と集合版胴０３との間の印圧は、ゴム胴０４と圧胴０５との間の印圧に比べて低く設定されているので、ゴム胴０４と圧胴０５の間で両胴間０４，０５の印圧が変化したときに生ずるショックにより、ゴム胴０４が強制的に回転或いは制動させられてゴム胴０４が集合版胴０３に対して円周方向に相対的にずれて（スリップして）しまう。
【０００７】
そのため、前記「スリップ」時に、ゴム胴０４が集合版胴０３からインキが転写されていると、インキ転写にムラが生じて、印刷障害が発生してしまうという問題点があった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、印刷障害の発生が防止されるザンメル印刷機及び該ザンメル印刷機を含む組合せ印刷機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明に係るザンメル印刷機は、
複数の部分版胴と、
複数の前記部分版胴が当接する集合ゴム胴と、
前記集合ゴム胴に対接する集合版胴と、
前記集合版胴に対接するゴム胴と、
前記ゴム胴と対接する圧胴と、
前記複数の部分版胴へインキを供給すべく当該部分版胴のそれぞれに対応して設けられた複数のインキ装置を当該部分版胴に対して近接離反可能に支持する移動インカーと、
を有しシートに対してザンメル印刷を施すザンメル印刷ユニットを備えたザンメル印刷機において、
前記ゴム胴は前記部分版胴と同じ直径の単胴であり、
前記ゴム胴の前記集合版胴及び前記圧胴との対接箇所の間の円周長さが、前記ゴム胴の円周全長から有効印刷長さを差し引いた非印刷長さ以内となるように、前記圧胴、前記ゴム胴、前記集合版胴が配設されている、
ことを特徴とする。
また、
前記集合ゴム胴を前記部分版胴の３倍の直径を有する３倍胴で構成し、前記集合版胴を前記部分版胴と同じ直径の単胴で構成すると共に、前記圧胴を前記部分版胴の２倍の直径を有する２倍胴で構成し、
隣接する前記部分版胴の間に前記集合ゴム胴へのアクセスを許容する作業空間を形成するよう間隔をあけて前記部分版胴を配設し、
前記作業空間を介する前記集合ゴム胴へのアクセス及び前記ゴム胴へのアクセスを前記ザンメル印刷ユニットと前記移動インカーとの間に形成された第１空間から行うことを可能とし、
印刷機内へのアクセスを前記ザンメル印刷ユニットの前記第１空間とは反対側の第２空間から行うことを可能とした、
ことを特徴とする。
【００１０】
また、
前記圧胴の中心と前記ゴム胴の中心とを結ぶ線分と前記ゴム胴の中心と前記集合版胴の中心とを結ぶ線分とのなす前記圧胴と前記ゴム胴との対接箇所から前記ゴム胴の回転方向下流側の角度が、前記ゴム胴の前記集合版胴及び前記圧胴との対接箇所の間の円周長さをゴム胴の円周全長から有効印刷長さを差し引いた非印刷長さ以内とするように設定されている、
ことを特徴とする。
【００１１】
また、
前記圧胴の中心と前記ゴム胴の中心とを結ぶ線分と前記ゴム胴の中心と前記集合版胴の中心とを結ぶ線分とのなす前記圧胴と前記ゴム胴との対接箇所から前記ゴム胴の回転方向上流側の角度が、前記ゴム胴の前記集合版胴及び前記圧胴との対接箇所の間の円周長さをゴム胴の円周全長から有効印刷長さを差し引いた非印刷長さ以内とするように設定されている、
ことを特徴とする。
【００１２】
また、
シートを前記ザンメル印刷ユニットへ供給するシート供給装置と、
前記シート供給装置と前記ザンメル印刷ユニットの前記圧胴との間に設けられ、一方の軸端を他方の軸端に対して傾斜させるひねり調整機構を備えた第１渡胴及び隣接する胴に対する位相を調整する天地調整機構を備えた第２渡胴と、
を備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、
前記シート供給装置と前記ザンメル印刷ユニットの前記圧胴との間に設けられた渡胴に保持搬送されているシートに対して印刷を行うインキジェット装置を設けたことを特徴とする。
【００１４】
前記目的を達成するために、本発明に係る組合せ印刷機は、
前記ザンメル印刷機におけるザンメル印刷ユニットの前記圧胴と少なくとも１つの渡胴で連結された圧胴と、前記圧胴と対接するゴム胴、前記ゴム胴と対接する版胴を有し、シートに対してオフセット印刷を行うオフセット印刷ユニットを備え、
前記オフセット印刷ユニットは、印刷機で印刷可能な最大長さのシートの印刷が終了したのち隣接する胴へシートを受け渡すように前記ゴム胴が配設されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る組合せ印刷機は、
前記ザンメル印刷機におけるザンメル印刷ユニットの前記圧胴と少なくとも１つの渡胴で連結され、シートに対してオフセット印刷を行うオフセット印刷ユニット及び／又は凹版印刷を行う凹版印刷ユニットを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るザンメル印刷機によれば、ゴム胴の圧胴からの強制回転或いは制動によるゴム胴の集合版胴に対する円周方向のずれを、両胴間のインキの転写を行っていない範囲で発生させることができるので、集合版胴からゴム胴へのインキの転写に支障をきたすことが無く、印刷障害の発生が防止される。
【００１７】
本発明に係る組合せ印刷機によれば、ザンメル印刷に加えてオフセット印刷及び／又は凹版印刷が可能となり、多様な印刷要求に対応することが出来ると共に見当精度が高い高品質の印刷を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１を示す、ザンメル印刷機を含む組合せ印刷機の全体構成図である。
【図２】ひねり調整機構の構造説明図である。
【図３】天地調整機構の構造説明図である。
【図４Ａ】ひねり調整機構の作用説明図である。
【図４Ｂ】天地調整機構の作用説明図である。
【図５Ａ】ザンメル印刷ユニットにおける胴配列の説明図である。
【図５Ｂ】本発明の実施例２を示す、ザンメル印刷ユニットにおける胴配列の説明図である。
【図６】本発明の実施例３を示す、ザンメル印刷機を含む組合せ印刷機の全体構成図である。
【図７】本発明の実施例４を示す、ザンメル印刷機を含む組合せ印刷機の全体構成図である。
【図８】従来のザンメル印刷ユニットにおける胴配列の説明図である。
【図９】従来の多色ザンメル印刷機の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係るザンメル印刷機及び該ザンメル印刷機を含む組合せ印刷機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明の実施例１を示す、ザンメル印刷機を含む組合せ印刷機の全体構成図、図２はひねり調整機構の構造説明図、図３は天地調整機構の構造説明図、図４Ａはひねり調整機構の作用説明図、図４Ｂは天地調整機構の作用説明図、図５Ａはザンメル印刷ユニットにおける胴配列の説明図である。
【００２１】
図１に示すように、右から順にシートとしての紙を供給するシート供給部としての給紙部１，ザンメル印刷部２，オフセット印刷部３及びシート排出部としての排紙部４と配設され、先ず、給紙部１からの紙が一枚ずつスウィング５により３本の渡胴６，７，８を介してザンメル印刷部２の圧胴１０に渡され、ザンメル印刷部２のゴム胴９と圧胴１０との間に供給されるようになっている。
【００２２】
前記ザンメル印刷部２は、３本の部分版胴１１と集合ゴム胴１２と集合版胴１３と前記ゴム胴９及び圧胴１０とが、上から順に配列されてなり、各部分版胴１１上の画線は、集合ゴム胴１２を介して、集合版胴１３に転写一体化され、更にゴム胴９を介して該ゴム胴９と圧胴１０間に供給された紙に印刷されるようになっている。
【００２３】
次に、ザンメル印刷された紙は、前記圧胴１０から５本の渡胴１４を通り、前記オフセット印刷部３の１色目のオフセット印刷ユニット３ａのゴム胴１５と圧胴１６との間に供給されるようになっている。
【００２４】
前記オフセット印刷部３は、２つのインキツボ１７a，１７ｂを備えたダブルダクト式インキ供給装置１８と版胴１９と前記ゴム胴１５及び圧胴１６とを備えた８つのオフセット印刷ユニット３ａ〜３ｈから構成されており、それぞれのゴム胴１５と圧胴１６との間に供給された紙に各版胴１９から転写された所定の色の画線による印刷が行われるようになっている。
【００２５】
尚、隣接するオフセット印刷ユニット３ａ〜３ｈは圧胴１６同士が接触するように連結されており、オフセット印刷ユニット３ａで紙の一方の面（表面）にオフセット印刷を施すと、オフセット印刷ユニット３ａの圧胴１６からオフセット印刷ユニット３ｅの圧胴１６にこの紙を受け渡し、オフセット印刷ユニット３ｅにおいて紙の他方の面（裏面）にオフセット印刷を施すのである。このように、隣接するオフセット印刷ユニットの圧胴を渡胴を介在させずに接触させることにより紙の表面印刷と裏面印刷とを交互に行うよう構成されている。ここで、オフセット印刷ユニット３ａ〜３ｄは紙の表面にオフセット印刷を施す表面オフセット印刷ユニットであり、オフセット印刷ユニット３ｅ〜３ｈは紙の裏面にオフセット印刷を施す裏面オフセット印刷ユニットである。最後に、オフセット印刷された紙は、４色目の裏面オフセット印刷ユニット３ｈの圧胴１６から渡胴２０を介してデリバリー胴２１に受け渡され、排紙チェーン２２により排紙部４へ順次搬送されて、後述するパイル上に積載されるようになっている。
【００２６】
尚、４色目の表面オフセット印刷ユニット３ｄの圧胴１６および４色目の裏面オフセット印刷ユニット３ｈの圧胴１６に向けて検査装置としての表面用検査カメラ２３，裏面用検査カメラ２４が設けられており、紙は表面オフセット印刷ユニット３ｄの圧胴１６に搬送中に表面の印刷品質が検査され、裏面オフセット印刷ユニット３ｈの圧胴１６に搬送中に裏面の印刷品質が検査される。検査カメラ２３，２４による検査の結果、正常と判断された紙は、例えば、排紙部４の正紙パイル４ｂ，４ｃの何れかに排出され、不良と判断された紙は、例えば、排紙部４の不良紙パイル４ａに排出される。
【００２７】
そして、本実施例では、ザンメル印刷部２において、部分版胴１１へインキを供給するインキ装置を備えた移動インカー２５が、５本の渡胴１４の上方（印刷機フレーム上）を水平方向へ移動可能に構成され（図中鎖線参照）、前記３本の部分版胴１１，集合ゴム胴１２，集合版胴１３，ゴム胴９及び圧胴１０を軸支したザンメル印刷ユニット２６に対し進退（着脱）し得るようになっている。尚、インキ装置は各部分版胴１１に対応して複数設けられている。また、図中４０は差板上の左右方向に一対設けられて紙の紙サイズに応じてその左右方向位置が自動的に調整される横針装置である。
【００２８】
このように構成されるため、三色のザンメル印刷後にインラインで同じく表面四色，裏面四色のオフセット印刷が行われ、例えば、裏面オフセット印刷ユニット３ｅ〜３ｈのゴム胴１５を圧胴１６および版胴１９から離間させる（脱させる）ことにより、表面のみのオフセット印刷を行うことができ、両面および任意の面のみの片面オフセット印刷を行うことができる。これにより、１台の印刷機で様々な組合せ印刷を行うことが可能となる。
【００２９】
さらに、ザンメル印刷部２は、集合ゴム胴１２が部分版胴１１の直径の３倍の直径を有する３倍胴として構成されており、図示例では、この集合ゴム胴１２の紙搬送方向下流側（排紙装置側）に対接する３本の部分版胴１１のうち最も上方に位置する部分版胴１１とその直下の部分版胴１１との間隔が他の部分版胴１１間における間隔より大きくなるように各部分版胴１１が配列されている。最も上方に位置する部分版胴１１とその直下の部分版胴１１との間隔が作業空間Ｓａを形成し、前記作業空間Ｓａを介して前記部分版胴１１を取り外すことなしに前記集合ゴム胴１２へのアクセスが可能となるのである。
【００３０】
すなわち、図示される移動インカー２５の離間位置（図中鎖線位置）において、インキ装置と部分版胴１１との間（ザンメル印刷ユニット２６の排紙装置側）に形成される空間（第１空間）Ｓｂに位置したオペレータは、移動インカー２５と部分版胴１１との間に形成される前記空間Ｓｂから作業空間Ｓａを介して、前記集合ゴム胴１２の洗浄作業やブランケット交換作業などのメンテナンス作業を行うことができるのである。
【００３１】
これにより、集合ゴム胴１２の洗浄作業やブランケット交換作業などのメンテナンス時に、部分版胴１１の取付け／取外しを行うことなく、隣接する前記部分版胴１１の間に形成された作業空間Ｓａを利用して集合ゴム胴１２へアクセスすることが可能となり、集合ゴム胴１２に対するメンテナンス作業を作業性が向上するのである。
【００３２】
また、ザンメル印刷部２の集合版胴１３、ゴム胴９は部分版胴１１と同じ直径である単胴、圧胴１０は部分版胴１１の直径の２倍の直径を有する２倍胴として構成され、前記集合ゴム胴１２の真下に集合版胴１３が設置され、集合版胴１３の紙搬送方向下流側（排紙装置側）にゴム胴９が設置され、前記ゴム胴９の真下に圧胴１０が設置されるように各胴が配設されている。
【００３３】
これにより、集合版胴１３の紙搬送方向上流側（給紙装置側）には十分な空間（第２空間）が確保されるので、版交換はザンメル印刷ユニット２６の紙搬送方向上流側（給紙装置側）より行うことができ、ゴム胴９の紙搬送方向下流側（排紙装置側）には十分な空間Ｓｂが確保されるので、洗浄作業やブランケット交換作業などのメンテナンスはザンメル印刷ユニット２６の紙搬送方向下流側（排紙装置側）より行うことができるのである。
【００３４】
従来構成においては、集合ゴム胴を洗浄するときには、ザンメル印刷ユニットの紙搬送方向上流側（給紙装置側）で作業し、ゴム胴を洗浄するときには、ザンメル印刷ユニットの紙搬送方向下流側（排紙装置側）で作業しなければならず、作業者の負担が増え、作業時間も増えてしまっていたが、本発明の構成により、ひとつのジョブの中で、集合ゴム胴１２やゴム胴９を洗浄する必要があるが、その際、オペレータは移動インカー２５と部分版胴１１との間に形成される空間Ｓｂに位置したままで集合ゴム胴１２やゴム胴９を洗浄することが可能になり、作業者の負担を減らして作業性が向上し、準備時間を減少させて生産性を向上させることができるのである。
【００３５】
さらに、ザンメル印刷部２の圧胴１０、ゴム胴９、集合版胴１３は、前記ゴム胴９の前記集合版胴１３及び前記圧胴１０との対接箇所の間の円周長さが、ゴム胴９の円周全長から有効印刷長さを差し引いた非印刷長さ以内となるように配設されている。即ち、圧胴１０の中心とゴム胴９の中心とを結ぶ線分とゴム胴９の中心と集合版胴１３の中心とを結ぶ線分とのなす紙搬送方向上流側（給紙装置側）の角度αが、ゴム胴９の集合版胴１３との対接箇所から圧胴１０との対接箇所までの間の円周長さ（集合版胴１３からインキを受け取って紙に印刷するまでのインキの搬送距離）がゴム胴９の円周全長から有効印刷長さ（本印刷機で印刷可能な最大印刷絵柄の円周方向長さ）を差し引いた長さ（非印刷長さ）以内となるように設定されている。
【００３６】
ところで、図５Ａに示すように、ゴム胴９と集合版胴１３との間の印圧（Ｃ２≒０．０５ｍｍ）は、ゴム胴９と圧胴１０との間の印圧（Ｃ１≒０．１５ｍｍ）に比べて低く設定されているので、ゴム胴９と圧胴１０の間から紙尻が通過して両胴９，１０間の印圧が抜けたときに生ずるショックにより、ゴム胴９が強制的に回転方向に回転或いは制動させられる現象が発生し、ゴム胴９が集合版胴１３に対して円周方向に相対的にずれて（スリップして）しまう。
【００３７】
そこで、図８の従来構成のように、上記角度αが、ゴム胴０４の集合版胴０３との対接箇所から圧胴０５との対接箇所までの間の円周長さ（集合版胴０３からインキを受け取って紙に印刷するまでのインキの搬送距離）がゴム胴０４の円周全長から有効印刷長さ（本印刷機で印刷可能な最大印刷絵柄の円周方向長さ）を差し引いた長さ（非印刷長さ）以内にならないよう設定されている構成では、ゴム胴０４と圧胴０５との間の印圧が抜けたときに、ゴム胴０４と集合版胴０３とが有効面（ゴム胴０４から集合版胴０３へインキを転写する面）同士が対接しており、ゴム胴０４の集合版胴０３に対する円周方向へのずれによりインキ転写にムラが生じて、印刷障害が発生してしまう。
【００３８】
ところが、本発明の構成により、図５Ａに示すように、ゴム胴９と圧胴１０の間から紙尻が通過して両胴９，１０間の印圧が抜けたときには、ゴム胴９と集合版胴１３とは互いに切欠同士が対接しているので、ゴム胴９の集合版胴１３に対する円周方向のずれを、両胴９，１０間のインキの転写を行っていない範囲で発生させることができるので、集合版胴１３からゴム胴９へのインキの転写に支障をきたすことが無く、印刷障害が発生することがないのである。
【００３９】
また、スウィング５から受け取った紙をザンメル印刷部２の圧胴１０へ搬送する３本の渡胴６，７，８のうち、渡胴６と渡胴７には見当調整機構が設けられており、前工程で印刷された画像と本願の組合せ印刷機で印刷される絵柄との見当合わせを、渡胴６，７による紙の位置調整により行うことができるのである。詳細には、渡胴６には後述するひねり調整機構が設けられ、渡胴７には図示しない天地調整機構が設けられている。
【００４０】
ひねり調整機構は、図２に示すように、渡胴６の一方の軸端６ａを軸支すべくフレーム２００に回転自在に嵌装された偏心軸受１０２と、この偏心軸受１０２を、フランジ部１０２ａ、ブラケット１０３、リンクプレート１０４及びピン１０５からなる連結機構を介して、回動させる図示しない駆動装置とを備えており、前記駆動装置により前記偏心軸受１０２を回動させることにより渡胴６の軸心を渡胴７の軸心に対して傾け、図４Ａに示すように、渡胴７へ紙Ｗを斜向させた状態で受け渡すものであり、これは特許文献２等により公知の機構である。
【００４１】
また、天地調整機構は、図３に示すように、フレーム２００に軸受２０２を介して回転自在に支持された渡胴７の軸端７ａに、互いにスプライン結合された伝達軸２０３,２０４を介して、軸方向移動自在でかつ回転不能に支持された第１はすば歯車２１７と、この第１はすば歯車２１７を渡胴７の軸方向に移動させる駆動装置とを備えている。第１はすば歯車２１７は図示しない原動モータのギアトレインにより回転される第２はすば歯車２１８と噛み合っている。
【００４２】
前記駆動装置は、伝達軸２０４と一体の回転リング２１５と、この回転リング２１５が左右一対のスラスト軸受２１６を介して嵌合するねじ筒（ナット部材）２０８と、このねじ筒２０８にねじ込まれてサブフレーム２０６に固設されたねじ軸２０７と、ねじ筒２０７の外周に噛み合ってサブフレーム２０６に回転自在に軸支された歯車２０９と、この歯車２０９に連繋して図示しない調整モータの回転力を伝達するウォームギア機構２１２とからなり、ウォームギア機構２１２を介して歯車２０９が回転してねじ筒２０８が回転すると、送りねじ機構によりねじ筒２０８がその回転方向に対応した方向へ軸移動し、これに伴って回転リング２１５を介して第１はすば歯車２１７が軸方向に移動するようになっている。
【００４３】
従って、前記駆動装置により第１はすば歯車２１７を軸方向に移動させると、第２はすば歯車２１８とのはすばの作用により、当該第１はすば歯車２１７が回転しながら渡胴７の軸端上を移動し、この第１はすば歯車２１７の回転が渡胴７に伝達されて当該渡胴７が回動する。これにより、渡胴６，８が停止している状態で渡胴７を回動させるので、渡胴７の渡胴６，８に対する位相調整、即ち、天地調整を行うことができる。したがって、図４Ｂに示すように、渡胴８へ紙Ｗを天地方向（渡胴の円周方向）へずらした状態で受け渡すことができるのである。この天地調整機構は、特許文献３等により公知の機構である。
【００４４】
さらに、渡胴７にはインキジェット装置２７が対向しており、渡胴７上でインキジェット装置２７により管理番号等の印刷を行うことができる。
【実施例２】
【００４５】
図５Ｂは本発明の実施例２を示す、ザンメル印刷ユニットにおける胴配列の説明図である。
【００４６】
この実施例は、実施例１におけるザンメル印刷ユニットにおける胴配列の変形例であり、その他の構成は実施例１と同じ構成であるため、その詳細説明は省略する。
【００４７】
実施例１における胴配列との相違点は、ゴム胴９の設置位置である。即ち、ゴム胴９が前記集合ゴム胴１２の真下に設置された集合版胴１３の紙搬送方向上流側（給紙装置側）に設置されているのである。
【００４８】
これにより、ゴム胴９の紙搬送方向上流側（給紙装置側）には十分な空間（第２空間）が確保されるので、洗浄作業やブランケット交換作業などのメンテナンスはザンメル印刷ユニット２６の紙搬送方向上流側（給紙装置側）より行うことができ、集合版胴１３の紙搬送方向下流側（排紙装置側）には十分な空間Ｓｂが確保されるので、版交換はザンメル印刷ユニット２６の紙搬送方向下流側（排紙装置側）より行うことができるのである。
【００４９】
さらに、ザンメル印刷部２の圧胴１０、ゴム胴９、集合版胴１３は、前記ゴム胴９の前記集合版胴１３及び前記圧胴１０との対接箇所の間の円周長さが、ゴム胴９の円周全長から有効印刷長さを差し引いた非印刷長さ以内となるように配設されている。即ち、圧胴１０の中心とゴム胴９の中心とを結ぶ線分とゴム胴９の中心と集合版胴１３の中心とを結ぶ線分とのなす紙搬送方向下流側（排紙装置側）の角度αが、ゴム胴９の集合版胴１３との対接箇所から圧胴１０との対接箇所までの間の円周長さ（紙に印刷してから集合版胴１３からインキを受け取るまでの距離）がゴム胴９の円周全長から有効印刷長さ（本印刷機で印刷可能な最大印刷絵柄の円周方向長さ）を差し引いた長さ（非印刷長さ）以内となるように設定されている。
【００５０】
ところで、図５Ｂに示すように、ゴム胴９と集合版胴１３との間の印圧（Ｃ２≒０．０５ｍｍ）は、ゴム胴９と圧胴１０との間の印圧（Ｃ１≒０．１５ｍｍ）に比べて低く設定されているので、ゴム胴９と圧胴１０の間で切欠き同士が対接している状態から有効面同士が紙をその間に挟持して対向する状態となり、両胴９，１０間の印圧が入ったときに生ずるショックにより、ゴム胴９が強制的に回転方向に回転或いは制動させられる現象が発生し、ゴム胴９が集合版胴１３に対して円周方向に相対的にずれて（スリップして）しまう。
【００５１】
ところが、本発明の構成により、図５Ｂに示すように、両胴９，１０間の印圧が入ったときには、ゴム胴９と集合版胴１３とは互いに切欠同士が対接しているので、ゴム胴９の圧胴１０からの強制回転或いは制動によるゴム胴９の集合版胴１３に対する円周方向のずれを、両胴９，１０間のインキの転写を行っていない範囲で発生させることができるので、集合版胴１３からゴム胴９へのインキの転写に支障をきたすことが無く、印刷障害が発生することがないのである。
【実施例３】
【００５２】
図６は本発明の実施例３を示す、ザンメル印刷機を含む組合せ印刷機の全体構成図である。
【００５３】
この実施例は、実施例１における組合せ印刷機に凹版印刷部を追加したものであり、その他の構成は実施例１と同じ構成であるため、その詳細説明は省略する。
【００５４】
本実施例の組合せ印刷機は、凹版印刷部２８がオフセット印刷部３と排紙部４との間に設けられており、ザンメル印刷部２によりザンメル印刷が施され、オフセット印刷部３により両面／片面にオフセット印刷が施された紙に対して凹版印刷を施して排紙部４に排紙するものである。
【００５５】
凹版印刷部２８は、紙を保持して搬送する圧胴２９と、周面に凹版が装着された凹版胴３０と、前記凹版胴３０にインキを供給するインキ集合胴３１と、前記インキ集合胴３１により凹版胴３０の凹版に転写されたインキのうち余剰インキを除去するワイピングローラ３３ａを備えたワイピング装置３３と、前記インキ集合胴３１にインキを供給する５本のシャブロン胴３２と、前記５本のシャブロン胴３２に対応して５つ設けられ当該シャブロン胴３２にインキを供給するインキ供給装置３４ａと、５つのインキ供給装置３４ａを支持する凹版移動インカー３４と、を備えており、圧胴２９と凹版胴３０間に供給された紙に凹版印刷するようになっている。
【００５６】
凹版印刷部２８の圧胴２９は、オフセット印刷部３の最終圧胴である裏面オフセット印刷ユニット３ｈの圧胴１６から５つの渡胴２０，３５，３６，３７，３８を介して紙を受取り、凹版胴３０との間で凹版印刷を施したのち、デリバリー胴２１にこの紙を受け渡すようになっている。
【００５７】
５つのインキ供給装置３４ａを支持する凹版移動インカー３４が、前記５本のシャブロン胴３２，インキ集合胴３１，凹版胴３０，圧胴２９を軸支した凹版印刷ユニット３９に対して進退（着脱）し得るようになっている。
【００５８】
そして、本実施例では、前記インキ集合胴３１の洗浄作業やブランケット交換作業などのメンテナンス時に、前記シャブロン胴３２を取り外すことなしに前記インキ集合胴３１へのアクセスを可能とする作業空間Ｓｃが隣接するシャブロン胴３２間に形成される。
【００５９】
図示例では、５つのシャブロン胴３２のうち最も上方に位置するシャブロン胴とその直下のシャブロン胴との間隔が他のシャブロン胴間における間隔より大きくなるように各シャブロン胴が配列されている。そして、凹版移動インカー３４の離間位置（図中二点鎖線位置）において、インキ供給装置３４ａとシャブロン胴３２との間に形成される空間Ｓｄに位置したオペレータは、作業空間Ｓｃを介してインキ集合胴３１へアクセスすることができるようになっている。
【００６０】
即ち、インキ供給装置３４ａとシャブロン胴３２との間に形成される空間Ｓｄから作業空間Ｓｃを介してインキ集合胴３１へのアクセスが可能となるのである。これにより、インキ集合胴３１の洗浄作業やブランケット交換作業などのメンテナンス時には、シャブロン胴３２の取付け／取外しを行うことなく、隣接する前記シャブロン胴３２の間に形成された作業空間Ｓｃを利用してインキ集合胴３１へアクセスすることが可能となり、インキ集合胴３１に対するメンテナンス作業を容易に行うことができるのである。
【００６１】
本実施例によれば、ザンメル印刷、両面／片面オフセット印刷、凹版印刷の任意の組合せ印刷が可能となり、さらに多様な印刷要求に対応することが出来ると共に、見当精度が高い高品質の印刷を行うことができる。
【実施例４】
【００６２】
図７は本発明の実施例４を示す、ザンメル印刷機を含む組合せ印刷機の全体構成図である。
【００６３】
この実施例は、実施例１におけるオフセット印刷部３において、表面オフセット印刷ユニットであるオフセット印刷ユニット３ａ〜３ｄと裏面オフセット印刷ユニットであるオフセット印刷ユニット３ｅ〜３ｈに代えて、表面のみ（又は裏面のみ）のオフセット印刷を施す片面オフセット印刷ユニット３ｉ〜３ｌを設けた例である。
【００６４】
即ち、片面オフセット印刷ユニット３ｉ〜３ｌは、それぞれ２つのインキツボ１７a，１７ｂを備えたダブルダクト式インキ供給装置１８と版胴１９と前記ゴム胴１５及び圧胴１６とを備え、それぞれのゴム胴１５と圧胴１６との間に供給された紙に各版胴１９から転写された所定の色の画線による印刷が行われる。そして、隣接する片面オフセット印刷ユニット３ｉ〜３ｌの圧胴１６間に渡胴２０が配設され、紙の受け渡しが行われるようになっている。尚、４色目の片面オフセット印刷ユニット３ｉの圧胴１６に向けて図示しない検査装置としての検査カメラを設けても良い。その他の構成は実施例１と同じ構成であるため、その詳細説明は省略する。
【００６５】
本実施例によれば、三色のザンメル印刷後にインラインで片面四色のオフセット印刷が行われ、実施例１と同様の作用効果が得られる。
【００６６】
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で渡胴、部分版胴、シャブロン胴の胴数変更等各種変更が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明に係るザンメル印刷機及び該ザンメル印刷機を含む組合せ印刷機は、印刷障害の発生が防止されると共にメンテナンスを容易にして生産性を向上させられるので、証券印刷等に有効に適用することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１  給紙部
２  ザンメル印刷部
３  オフセット印刷部
３ａ〜３ｄ  表面オフセット印刷ユニット
３ｅ〜３ｈ  裏面オフセット印刷ユニット
３ｉ〜３ｌ  片面オフセット印刷ユニット
４  排紙部
４ａ  不良紙パイル
４ｂ，４ｃ  正紙パイル
５  スウィング
６  渡胴
７  渡胴
８  渡胴
９  ゴム胴
１０  圧胴
１１  部分版胴
１２  集合ゴム胴
１３  集合版胴
１４  渡胴
１５  ゴム胴
１６  圧胴
１７ａ  インキツボ
１７ｂ  インキツボ
１８  ダブルダクト式インキ供給装置
１９  版胴
２０  渡胴
２１  デリバリー胴
２２  排紙チェーン
２３  表面用検査カメラ
２４  裏面用検査カメラ
２５  移動インカー
２６  ザンメル印刷ユニット
２７  インキジェット装置
２８  凹版印刷部
２９  圧胴
３０  凹版胴
３１  インキ集合胴
３２  シャブロン胴
３３  ワイピング装置
３３ａ  ワイピングローラ
３４  凹版移動インカー
３５  渡胴
３６  渡胴
３７  渡胴
３８  渡胴
３９  凹版印刷ユニット
４０  横針装置
１０２  偏心軸受
１０２ａ  フランジ部
１０３  ブラケット
１０４  リンクプレート
１０５  ピン
２００  フレーム
２０２  軸受
２０３  伝達軸
２０４  伝達軸
２０６  サブフレーム
２０７  ねじ軸
２０８  ねじ筒
２０９  歯車
２１２  ウォームギア機構
２１５  回転リング
２１６  スラスト軸受
２１７  第１はすば歯車
２１８  第２はすば歯車
Ｓａ  作業空間
Ｓｂ  空間
Ｓｃ  作業空間
Ｓｄ  空間
α  角度
【図１】
0006013093.tif 000002
【図２】
0006013093.tif 000003
【図３】
0006013093.tif 000004
【図４Ａ】
0006013093.tif 000005
【図４Ｂ】
0006013093.tif 000006
【図５Ａ】
0006013093.tif 000007
【図５Ｂ】
0006013093.tif 000008
【図６】
0006013093.tif 000009
【図７】
0006013093.tif 000010
【図８】
0006013093.tif 000011
【図９】
0006013093.tif 000012