(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維経糸及び繊維緯糸を備え、
前記繊維経糸より幅広の扁平糸をさらに備え、
複数の繊維経糸に対し間欠的に扁平糸をヘルドに通し、
このヘルドの孔はヘルド移動方向に対し縦長であってこの孔を通過させることで前記扁平糸の横断面縦長方向をヘルド移動方向に配向し、
前記繊維緯糸を前記繊維経糸に織り込むことで、織物組織として構成されると共にこの織物組織の上に前記扁平糸が上に載置される織物載置部を複数、緯糸方向に並べて形成し、
前記織物載置部の前記繊維経糸上に前記扁平糸の扁平面を対向させて配置し、
前記繊維緯糸の一部を前記扁平糸の上を通過させることで前記織物載置部に前記扁平糸を固定する織物の製造方法。
【請求項２】
繊維経糸及び繊維緯糸を備え、
前記繊維経糸より幅広の扁平糸をさらに備え、
複数の繊維経糸に対し間欠的に扁平糸をヘルドに通し、
このヘルドの孔はヘルド移動方向に対し縦長であってこの孔を通過させることで前記扁平糸の横断面縦長方向をヘルド移動方向に配向し、
前記繊維緯糸を前記繊維経糸に織り込むことで、織物組織として構成されると共にこの織物組織の上に前記扁平糸が上に載置される織物載置部を複数、緯糸方向に並べて形成し、
前記織物載置部の前記繊維経糸上に前記扁平糸の扁平面を対向させて配置し、
前記繊維経糸の一部を前記扁平糸の上に配置し、
前記繊維緯糸の一部を前記繊維経糸の一部に織り込むことで織物組織としての織物被覆部を構成し、この織物被覆部により前記織物載置部に前記扁平糸を固定する織物の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の織物の製造方法であって、
筬（おさ）を構成するデンツの隣り合う２枚を間欠的に複数箇所で切り欠き、隣り合う２枚の薄板を同切り欠き部分で経糸の糸巻き側に変位させて配置し、この２枚の薄板間に前記扁平糸を通過させる織物の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の織物の製造方法であって、
前記２枚の薄板が経糸の糸巻き側に変位させて配置された前記筬の一部をなすバックデンツである織物の製造方法。
【請求項５】
請求項３に記載の織物の製造方法であって、
前記２枚の薄板が前記筬とは独立して配置されたものである織物の製造方法。
【請求項６】
繊維経糸及び繊維緯糸を備え、
前記繊維経糸より５倍以上幅広の扁平糸をさらに備え、
前記繊維緯糸を前記繊維経糸に織り込むことで、織物組織として構成されると共にこの織物組織の上に前記扁平糸が上に載置される織物載置部を複数、緯糸方向に並べて有し、
前記扁平糸は経糸方向に配向されると共に緯糸方向に並んで前記繊維経糸上に前記扁平糸の扁平面を対向させて配置され、
前記織物載置部は平織であり、
前記繊維経糸及び前記繊維緯糸のうち前記繊維緯糸のみの一部を前記扁平糸上を通過させて前記扁平糸を前記織物載置部に固定してある織物。
【請求項７】
前記繊維経糸及び前記繊維緯糸により織られると共に、前記複数の織物載置部の間に並びこれら織物載置部どうしを接続する織物接続部をさらに備え、この織物接続部は平織である請求項６記載の織物。
【請求項８】
前記繊維経糸及び前記繊維緯糸により織られると共に、前記複数の織物載置部の間に並びこれら織物載置部どうしを接続する織物接続部をさらに備え、この織物接続部は重ね組織である請求項６記載の織物。
【請求項９】
前記繊維経糸及び前記繊維緯糸はそれぞれ１０デニール以上４０００デニール以下である請求項６〜８のいずれかに記載の織物。
【請求項１０】
前記織物載置部の緯糸密度が８本／インチ以上５００本／インチ以下である請求項６〜８のいずれかに記載の織物。
【請求項１１】
前記扁平糸が合成樹脂製の矩形断面体または扁平ケーブルである請求項６〜８のいずれかに記載の織物。
【請求項１２】
前記扁平糸が、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリプロピレン、ＡＢＳのいずれかにより構成されている請求項６〜８のいずれかに記載の織物。
【請求項１３】
前記繊維経糸及び前記繊維緯糸は、それぞれ、天然繊維又は合成樹脂製の繊維である請求項６〜８のいずれかに記載の織物。
【請求項１４】
請求項１または２に記載の織物の製造方法により製造した織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維経糸及び繊維緯糸を備え、前記繊維経糸より幅広の扁平糸をさらに備えた織物の製造方法及び織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のごとき織物は、扁平糸に可撓性や他の機能を付与することにより、織物自体を変形可能とする等の機能を付与することが期待されるが、そのような織物は存在していなかった。仮に、特許文献１の如き織物であれば、太いモノフィラメントの代わりに扁平糸を用いると、織物載置部の上に扁平糸が乗った形にはならない。しかも、織物の基本特性として、織物の幅方向中央部は横側よりも短くなるために緯糸が中央部側で凸となるように湾曲しやすい特性がある。したがって、例えば扁平糸に織物の変形を維持する程度の可撓性があると、可撓性の扁平糸が緯糸として扁平面に沿う方向で湾曲し、機能に問題を生じるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−５４２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、織物の外観及び扁平糸により付与される機能の双方が阻害されることのない織物の製造方法及び織物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明にかかる織物の製造方法の第１の特徴は、繊維経糸及び繊維緯糸を備え、前記繊維経糸より幅広の扁平糸をさらに備え、複数の繊維経糸に対し間欠的に扁平糸をヘルドに通し、このヘルドの孔はヘルド移動方向に対し縦長であってこの孔を通過させることで前記扁平糸の横断面縦長方向をヘルド移動方向に配向し、前記繊維緯糸を前記繊維経糸に織り込むことで、織物組織として構成されると共にこの織物組織の上に前記扁平糸が上に載置される織物載置部を複数、緯糸方向に並べて形成し、前記織物載置部の前記繊維経糸上に前記扁平糸の扁平面を対向させて配置し、前記繊維緯糸の一部を前記扁平糸の上を通過させることで前記織物載置部に前記扁平糸を固定することにある。【０００６】
同織物の製造方法の特徴によれば、複数の繊維経糸に対し間欠的に扁平糸をヘルドに通し、このヘルドの孔はヘルド移動方向に対し縦長であってこの孔を通過させるので、幅広の扁平糸であっても、ヘルドや筬（おさ）の横幅を占拠しない。その結果、繊維経糸同士または繊維経糸と扁平糸が密集して擦れることも無く、また、織物載置部も、経糸の密度を落とすこと無く、経糸と緯糸を使って他の部分と異ならずに織物組織とすることができる。【０００７】
扁平糸は経糸方向に配向されるので、上述の織物の特性により扁平面に沿う方向で湾曲されるおそれがない。また、扁平糸の固定される織物載置部は経糸及び緯糸による織物組織を構成し、外観を損ねることもない。しかも、扁平糸は緯糸の上下を頻繁にくぐって扁平面の垂直方向にも変形されることなく、織られた前記織物載置部の上に曲げられることなく固定される。【０００８】
一方、上記目的を達成するため、本発明にかかる織物の製造方法の第２の特徴は、繊維経糸及び繊維緯糸を備え、前記繊維経糸より幅広の扁平糸をさらに備え、複数の繊維経糸に対し間欠的に扁平糸をヘルドに通し、このヘルドの孔はヘルド移動方向に対し縦長であってこの孔を通過させることで前記扁平糸の横断面縦長方向をヘルド移動方向に配向し、前記繊維緯糸を前記繊維経糸に織り込むことで、織物組織として構成されると共にこの織物組織の上に前記扁平糸が上に載置される織物載置部を複数、緯糸方向に並べて形成し、前記織物載置部の前記繊維経糸上に前記扁平糸の扁平面を対向させて配置し、前記繊維経糸の一部を前記扁平糸の上に配置し、前記繊維緯糸の一部を前記繊維経糸の一部に織り込むことで織物組織としての織物被覆部を構成し、この織物被覆部により前記織物載置部に前記扁平糸を固定することにある。【０００９】
同第２の特徴によれば、第１の特徴とは「織物被覆部」が異なり、これにより、織物の表裏両側から扁平糸が隠されることになり、織物の美観が守られる。【００１０】
上記各特徴において、筬（おさ）を構成するデンツの隣り合う２枚を間欠的に複数箇所で切り欠き、隣り合う２枚の薄板を同切り欠き部分で経糸の糸巻き側に変位させて配置し、この２枚の薄板間に前記扁平糸を通過させてもよい。この場合、前記２枚の薄板が経糸の糸巻き側に変位させて配置された前記筬の一部をなすバックデンツとしてもよい。これに対し、前記２枚の薄板を前記筬とは独立して配置してもよい。【００１１】
上記特徴記載の織物の製造方法により製造した織物は上記に記載の優れた特徴を備えている。【００１２】
一方、上記目的を達成するため、本発明に係る織物の第１の特徴は、前記繊維経糸より５倍以上幅広の扁平糸をさらに備え、前記繊維緯糸を前記繊維経糸に織り込むことで、織物組織として構成されると共にこの織物組織の上に前記扁平糸が上に載置される織物載置部を複数、緯糸方向に並べて有し、前記扁平糸は経糸方向に配向されると共に緯糸方向に並んで前記繊維経糸上に前記扁平糸の扁平面を対向させて配置され、前記織物載置部は平織であり、前記繊維経糸及び前記繊維緯糸のうち前記繊維緯糸のみの一部を前記扁平糸上を通過させて前記扁平糸を前記織物載置部に固定したことにある。【００１３】
同特徴を備えた織物は、上記織物の製造方法の第１の特徴により製造された織物の作用、効果を奏する。また、織物載置部が平織であることにより、軽量な割に緻密で、効率よく扁平糸を隠すことができ、耐久性（耐摩耗性）を高めることができる。さらに、扁平糸が重なるにも拘わらず、平織りで糸の浮きの長さが少ないため地締りがよく薄地にすることができる。【００１４】
本発明に係る織物の第１の特徴において、前記繊維経糸及び前記繊維緯糸により織られると共に、前記複数の織物載置部の間に並びこれら織物載置部どうしを接続する織物接続部をさらに備え、この織物接続部は平織としてもよい。【００１５】
同特徴によれば、織物接続部も織物載置部同様に平織なので、上記同様、軽くて扁平糸を隠すことができ、糸の浮きの長さが少ないため地締りがよく薄地にすることができ、耐久性（耐摩耗性）を高めることが可能となる。加えて、織物載置部及び織物接続部の両方とも平織で、一部扁平糸を横糸で固定するので、目の粗さの異なる平織が連続することになる。同じ組織が連続することから、異なる組織が組み合わさっている場合に比べ、意匠性・物性をより均一にすることができる。【００１６】
同織物の第１の特徴において、前記繊維経糸及び前記繊維緯糸により織られると共に、前記複数の織物載置部の間に並びこれら織物載置部どうしを接続する織物接続部をさらに備え、この織物接続部は重ね組織としてもよい。【００１７】
同織物の特徴によれば、織物載置部は平織りで薄く構成される上に扁平糸が重ねられて厚みが増し、織物接続部は重ね組織で厚みが増しているので、双方の不意の厚みのバランスをとることができる。【００１８】
本発明は、上記各特徴に加え、前記繊維経糸及び前記繊維緯糸はそれぞれ１０デニール以上４０００デニール以下としてもよい。また、前記織物載置部の緯糸密度は８本／インチ以上５００本／インチ以下としてもよい。【００１９】
前記扁平糸としては、合成樹脂製の矩形断面体または扁平ケーブルを用いることができる。また、前記扁平糸が、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリプロピレン、ＡＢＳのいずれかにより構成されていてもよい。前記繊維経糸及び前記繊維緯糸は、好ましくは、それぞれ、天然繊維又は合成樹脂製の繊維としてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
上記本発明に係る織物及びその製造方法の特徴によれば、扁平面に沿う方向の湾曲及び扁平面の垂直方向への変形も発生しにくく、扁平糸の機能が保持される。また、扁平糸の固定される織物載置部は経糸及び緯糸による織物を構成し、扁平糸を織物で隠すことができる。その結果、織物の外観及び扁平糸により付与される機能の双方が阻害されることのない織物及びその製造方法を提供することが可能となった。【００２１】
本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の発明の実施の形態の項から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の方法による織物の斜視図である。
【図２】図１の織物の写真である。
【図３】本発明にかかる織機である。
【図４】筬の斜視図である。
【図５】図４の筬のＡ−Ａ断面図である。
【図６】（ａ）はヘルドの拡大背面図、（ｂ）は扁平糸として中空の機能糸４ｘ（４）を用いた例のヘルドの拡大背面図である。
【図７】筬の動作を示す図であって、（ａ）は緯糸を送っている状態、（ｂ）は筬で緯糸を押している状態である。
【図８】織物とデンツの位置関係を示す組織図である。
【図９】図８の織物の断面図を示し、（ａ）はＰ１での断面図、（ｂ）はＰ２での断面図、（ｃ）はＰ３での断面図である。
【図１０】図８の織物の裏面（Ｆ２）側からの斜視図である。
【図１１】図８の織物の表面（Ｆ１）側からの斜視図である。
【図１２】第２実施形態に係る織物とデンツの位置関係を示す組織図である。
【図１３】図１２の織物の断面図を示し、（ａ）はＰ４での断面図、（ｂ）はＰ５での断面図、（ｃ）はＰ６での断面図である。
【図１４】図１２の織物の裏面（Ｆ２）側からの斜視図である。
【図１５】図１２の織物の表面（Ｆ１）側からの平面図である。
【図１６】第３実施形態に係る織物とデンツの位置関係を示す組織図である。
【図１７】図１６の織物の断面図を示し、（ａ）はＰ７での断面図、（ｂ）はＰ８での断面図である。
【図１８】第４実施形態に係る織物とデンツの位置関係を示す組織図である。
【図１９】図１８の織物の断面図を示し、（ａ）はＰ９での断面図、（ｂ）はＰ１０での断面図である。
【図２０】第５実施形態に係る織物とデンツの位置関係を示す組織図である。
【図２１】図２０の織物の断面図を示し、（ａ）はＰ１１での断面図、（ｂ）はＰ１２での断面図である。
【図２２】図２０の織物の裏面（Ｆ２）側からの斜視図である。
【図２３】図２０の織物の表面（Ｆ１）側からの平面図である。
【図２４】第６実施形態に係る織物とデンツの位置関係を示す組織図である。
【図２５】図２４の織物の断面図を示し、（ａ）はＰ１３での断面図、（ｂ）はＰ１４での断面図である。
【図２６】図２４の織物の裏面（Ｆ２）側からの斜視図である。
【図２７】図２４の織物の表面（Ｆ１）側からの平面図である。
【図２８】第７実施形態に係る織物とデンツの位置関係を示す組織図である。
【図２９】図２８の織物の断面図を示し、（ａ）はＰ１５での断面図、（ｂ）はＰ１６での断面図である。
【図３０】図２８の織物の裏面（Ｆ２）側からの斜視図である。
【図３１】図２８の織物の表面（Ｆ１）側からの平面図である。
【図３２】機能糸を用いた本発明の第８実施形態の方法による織物の斜視図である。
【図３３】図３２の織物の写真である。
【図３４】本発明の第８実施形態にかかる織機である。
【図３５】（ａ）は図４と同断面における図３４の筬の断面図、（ｂ）はバックデンツを用いない場合の比較例である。
【図３６】第８実施形態にかかるヘルドの拡大背面図である。
【図３７】機能糸の改変例を示す図であって、（ａ）はチューブ、（ｂ）はスパイラル、（ｃ）〜（ｅ）はチューブを３、６、７本束ねたものが１本の機能糸となっている場合、（ｆ）は光ファイバー、電極、チューブを束ねたものが１本の機能糸となっている場合をそれぞれ示す図である。
【図３８】第９実施形態にかかるカーペットの斜視図である。
【図３９】第１０実施形態にかかる人口筋肉の例を示し、（ａ）は筋肉モジュールの展開図、（ｂ）は同モジュールを丸めた状態である。
【図４０】図３９の人口筋肉の例を示す斜視図であって、（ａ）は筋肉モジュールが伸長した状態、（ｂ）は同モジュールが縮んだ状態である。
【図４１】第１１実施形態にかかる冷却器の展開斜視図である。
【図４２】図４１の冷却器を設置する状態を示す斜視図である。
【図４３】第１２実施形態にかかる織物の断面図である。
【図４４】（ａ）はデンツの間隔を広くして扁平糸の扁平面を横向けに配置した場合の筬近傍の拡大縦断面図、（ｂ）はその場合に織られる織物の拡大縦断面図、（ｃ）は（ａ）相当の位置でデンツの間隔を他と同様にして扁平糸の扁平面を縦に配置した場合の筬近傍の拡大縦断面図、（ｄ）はその場合に織られる織物の拡大縦断面図である。
【図４５】（ａ）は第１３実施形態における図３相当図、（ｂ）は（ａ）の場合の図５相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、適宜添付図面を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。
図１，２に示すように、本発明に係る織物１は、織物繊維部２の経糸方向Ｌに沿う方向に配向した扁平糸３を複数本、緯糸方向Ｗに並べて、織物繊維部２に保持させてなる。織物繊維部２は、繊維経糸１０及び繊維緯糸２０を織機で織ることにより構成されている。
【００２４】
扁平糸３は、本実施形態では合成樹脂製の矩形断面体を有するものであるが、扁平ケーブルなどで構成してもよい。この扁平糸３の材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリプロピレン、ＡＢＳ等を用いることができる。本実施形態では、扁平糸３が塑性変形可能に構成されており、織物１全体を扁平糸３の屈曲によりその形状を自由に保持できるようになっている。
【００２５】
織物繊維部２を構成する繊維経糸１０及び繊維緯糸２０は、それぞれ、天然繊維又は合成樹脂製の繊維である。織物繊維部２は、符合Ｒ１で示す織物基礎部が基本単位として、緯糸方向Ｗに複数並べられている。この織物基礎部Ｒ１は、前記扁平糸３が載置される織物載置部Ｒ３と、複数の織物載置部Ｒ３間を接続する織物接続部Ｒ２とよりなる。
【００２６】
繊維経糸及び繊維緯糸は、望ましくは、それぞれ１０デニール以上４０００デニール以下である。また、織物載置部Ｒ３の緯糸密度（扁平糸の上に行っている糸を含む。）は、望ましくは、８本／インチ以上５００本／インチ以下である。
【００２７】
図３〜７に織機１００の構造を示し、この織機１００は、ローラー１０１から緯糸方向Ｗに沿って多数繰り出された経糸１０を複数のヘルド１０２の孔を貫通させてある。図７（ａ）の矢印Ｗ１からＷ２に向かうように、筬１０３の溝１０５ａに沿って空気噴射により繊維緯糸２０を通過させる。その後、図３の符合１０３’及び図７（ｂ）の如く筬１０３を織物１の形成側に移動させ、繊維経糸と繊維緯糸とを密接させて、織物１を作成する。
【００２８】
図３〜５に示すように、筬１０３は、複数のデンツ１０５及びバックデンツ１０６を並べて構成されている。デンツ１０５は、符合Ｄ１−１１，１４に示すように１２本が単位で繰り返され、バックデンツ１０６は、符合Ｄ１２，１３に示すように２本が単位で繰り返され、先の織物基礎部Ｒ１に対応する。
【００２９】
デンツ１０５は先の溝１０５ａを有し、繊維緯糸２０の送出と織り込みに利用される。これに対し、バックデンツ１０６は、先の溝１０５ａを有しておらず、図５，６に示すように、デンツ１０５よりもローラー１０１側にオフセットされている。
【００３０】
図３，４に示すように、各繊維経糸１０及び扁平糸３は、ヘルド１０２の孔を貫通している。各ヘルド１０２は独立に上下方向に移動するように構成されており、図６に示すように、このヘルド移動方向Ｍに向けて、ヘルド孔１０２ａの長手方向が配向されている。ヘルド１０２の孔を通った繊維経糸１０は、各デンツＤ１−１４間を通り、織物１の近傍で繊維緯糸２０と織り込まれる。
【００３１】
扁平糸３は、ローラー１０１側でもその扁平面ＨＦをローラー１０１表面に対向させるように巻き付けられて繰り出される。また、織物１においても、織物繊維部２の平面に対し扁平面ＨＦを対向させている。しかし、ヘルド１０２とバックデンツ１０６の近傍では、横断面縦長方向ＨＤをヘルド移動方向Ｍに同じく配向して、ヘルド孔１０２ａを縦方向に貫通させることで、一対のバックデンツ１０６間も縦方向に貫通させてある。
【００３２】
扁平糸３の横断面縦長方向ＨＤをヘルド移動方向Ｍに同じく配向してあるので、バックデンツ１０６，１０６間は短く、デンツ１０５とバックデンツ１０６の間からも繊維経糸が供給されるので、符合３’に示す横倒しされた扁平糸の下にも繊維経糸が十分に入る。しかも、バックデンツ間が狭いので、無理をして繊維経糸を狭い範囲に押し込む事も無いので、繊維経糸が擦れることも無い。
【００３３】
図４４により、上述の扁平糸３と繊維経糸１０との関係をさらに詳述する。図４４（ａ）は扁平糸３の扁平面ＨＦを水平に配向し、横断面縦長方向ＨＤをヘルド移動方向Ｍに対して直交させた状態である。この場合、ヘルドは横方向にしか並べられないため、繊維経糸１０も扁平糸３の横方向に並ぶこととなる。その結果、一対のバックデンツＤ１２’，Ｄ１３’（１０６）は間隔が広くなり、しかも、繊維経糸１０が過密とならざるを得ない。
【００３４】
この状態で織り上げると、図４４（ｂ）の如き配置となる。扁平糸３に場所を占拠された状態で繊維経糸１０は繊維緯糸２０と織り上げられる。したがって、例えば符号１０ｘに示す繊維経糸は扁平糸３の下側に入り込もうとしても、繊維緯糸２０との摩擦により扁平糸３の中央部までは移動できず、上述の織物載置部Ｒ３を構成することが困難となる。
【００３５】
これに対し、図４４（ｃ）の如く、扁平糸３の扁平面ＨＦを縦に向けて、横断面縦長方向ＨＤをヘルド移動方向Ｍに配向すると、バックデンツＤ１２，１３間は狭くなり、繊維経糸１０も余裕をもってバックデンツＤ１２−１３間にも、バックデンツとデンツ間Ｄ１１−１２，Ｄ１３−１４にも配置することができる。この結果、図４４（ｄ）の如く繊維経糸１０はほとんど横に移動することなく繊維緯糸２０と織り上げられる。そして、扁平糸は符合３’から３の位置に姿勢を変え、織物載置部Ｒ３の上に載置されることとなる。
【００３６】
ここで、図４，５に示すように、バックデンツ１０６はデンツ１０５から距離Ｑだけローラー１０１側にオフセットしてあるので、バックデンツ１０６間で縦向きとなった扁平糸３も、繊維緯糸２０で押しつけられるときに、オフセット距離があるので、縦向きから横向きに姿勢を変化させやすい。したがって、織物１においても、織物繊維部２の平面に対し扁平面ＨＦを対向させて密着させることができる。
【００３７】
次に、図８〜１１に本発明にかかる織物の一例を示す。この織物は、図１０に示すように第２面Ｆ２側からは扁平糸３が繊維緯糸２０ｂにより押さえられ固定されている緯二重組織であり、第１面Ｆ１側からは、扁平糸３が織物載置部Ｒ３に隠されて表に現れず、織物接続部Ｒ２と連続している状態となっている。
【００３８】
繊維緯糸２０は、第１緯糸２０ａ及び第２緯糸２０ｂを含む緯二重組織となっている。なお、各図面における緯糸の相互対照を容易にするために、第１緯糸２０ａ１，２０ａ２，２０ａ３…、第２緯糸２０ｂ１，２０ｂ２，２０ｂ３…等の表記をとっており、以下の他の実施形態でも同様である。
【００３９】
図８は織物の組織図であり、上下が経糸方向Ｌ、左右が緯糸方向Ｗとなっている。Ｄ１〜１４はデンツの位置を示し、例えば、デンツＤ１，２間には４本の経糸が通っている。また、上下の経糸方向Ｌに繊維緯糸が並んで配置されることになり、第１部位Ｐ１〜第３部位Ｐ３の断面がそれぞれ図９（ａ）〜（ｃ）に示されている。
【００４０】
第２面Ｆ２から見た状態で、繊維緯糸２０が隠れて見えない部分は×印を、繊維緯糸２０が見える部分は空白で描かれている。バックデンツＤ１２，１３間の黒色の縦ラインは扁平糸３に該当し、この部分が白くなっているところは、繊維緯糸が扁平糸３の上を横切っている部分である。このＤ１２，１３間にも繊維経糸１０が４本入っているが、バックデンツＤ１２，１３間は他のデンツ間と同じ幅である。
【００４１】
デンツＤ１〜１１までの間は織物接続部Ｒ２、デンツＤ１１〜１４の間は織物載置部Ｒ３に対応している。デンツＤ１〜１１までの間は、第１部位Ｐ１が代表的な部分である。図９（ａ）に示すように、第１面Ｆ１側では、第１繊維緯糸２０ａが主体であり、７／１組織として構成されている。これに対し、第２面Ｆ２側では、第２繊維緯糸２０ｂが主体であり、７／１組織として構成されている。
【００４２】
図９（ｂ）に示す第２部位Ｐ２は、織物載置部Ｒ３の基礎部分が、第１面Ｆ１側で第１繊維緯糸２０ａが主体で、７／１組織として構成されている。これに対し、第２面Ｆ２側で第２繊維緯糸２０ｂが主体で、扁平糸３をこの第２繊維緯糸２０ｂで押さえ込んで固定し、結果的に重ね組織となっている。図９（ｃ）に示す第３部位Ｐ３は、図９（ａ）と同じ構造の上に扁平糸３が載置されている形となっている。
【００４３】
同実施形態によれば、織物載置部Ｒ３のうち扁平糸３上を通過する前記繊維緯糸の近傍における部分は扁平糸３上を通過する繊維緯糸２０を含め緯二重組織（横二重組織）となっている。また、上述の理由により、繊維経糸１０が緊密に近接しているので、繊維緯糸２０（２０ａ）を繊維経糸１０に織り込むことで、織物組織として織物載置部Ｒ３構成することができる。
【００４４】
ここで、以下に本発明の他の実施形態を示し、同様の部材には同じ記号を附してある。
【００４５】
図１２〜１５に示す第２実施形態では、先と同様にデンツＤ１〜１１までの間は織物接続部Ｒ２、デンツＤ１１〜１４の間は織物載置部Ｒ３に対応している。図１３（ａ）に示すように、織物接続部Ｒ２をなす第４部位Ｐ４は、平織りとして構成されている。第６部位Ｐ６も、この第４部位Ｐ４と同じ構造であり、上側に扁平糸３が織物載置部Ｒ３の上に載置されている。図１３（ｂ）に示す第５部位Ｐ５では、第１織物緯糸２０ａ２で平織りを構成し、第２繊維緯糸２０ｂ１で扁平糸３を横切り固定し、結果として重ね組織を構成している。
【００４６】
図１２，１４に示すように、第２面Ｆ２側に繊維緯糸２０がまとめて露出しているが、図１５に示すように、裏側から抜けた繊維緯糸の部分に上下から繊維緯糸が移動し、織物載置部Ｒ３に織物組織を構成し、上述の重ね組織を維持している。
【００４７】
図１６，１７に示す第３実施形態では、先と同様にデンツＤ１〜１１までの間は織物接続部Ｒ２、デンツＤ１１〜１４の間は織物載置部Ｒ３及び織物被覆部Ｒ４に対応している。図１７（ａ）に示すように、織物接続部Ｒ２をなす第７部位Ｐ７は、平織りでない一重組織として構成されている。第８部位Ｐ８は、図１７（ｂ）に示すように、扁平糸３の上下に織物載置部Ｒ３及び織物被覆部Ｒ４が設けられ、第１繊維緯糸２０ａ１、第２繊維緯糸２０ｂ１はそれぞれ第２面Ｆ２，第１面Ｆ１で織物被覆部Ｒ４及び織物載置部Ｒ３を平織りにより構成する。
【００４８】
図１８，１９に示す第４実施形態では、先と同様にデンツＤ１〜１１までの間は織物接続部Ｒ２、デンツＤ１１〜１４の間は織物載置部Ｒ３及び織物被覆部Ｒ４に対応している。図１９（ａ）に示すように、織物接続部Ｒ２をなす第９部位Ｐ９は、３／１，７／１の緯二重組織として構成されている。第１０部位Ｐ１０は、図１９（ｂ）に示すように、扁平糸３の上下に織物載置部Ｒ３及び織物被覆部Ｒ４が設けられ、第１繊維緯糸２０ａ１、第２繊維緯糸２０ｂ１はそれぞれ第１面Ｆ１，第２面Ｆ２で織物載置部Ｒ３及び織物被覆部Ｒ４を３／１組織及び７／１組織により構成する。すなわち、本実施形態では、織物載置部Ｒ３及び織物被覆部Ｒ４はそれぞれが織物組織を構成する。
【００４９】
図２０〜３１に示す第５〜７実施形態では、デンツＤ１〜３、６〜８の間は織物接続部Ｒ２、デンツＤ３〜６までの間は織物載置部Ｒ３に対応している。織物載置部Ｒ３は平織りとして構成され、その上に扁平糸３が載置されている。扁平糸３は繊維経糸より５倍以上幅広のものが用いられている。すなわち、繊維経糸の２，３倍程度のものが用いられているのとは異なる。扁平糸３は繊維経糸に比べてこのように太いので、織物全体の屈曲の際にも同部分に応力が集中し、繊維経糸のずれにより、扁平糸３の背面からの隠蔽が不十分になることもある。しかし、織物載置部Ｒ３が平織であることにより、軽量な割に緻密で、効率よく扁平糸を隠すことができ、耐久性（耐摩耗性）を高めることができる。さらに、上述のように太い扁平糸が重なって部分的に応力が集中しても、平織りで糸の浮きの長さが少ないため地締りがよく薄地にすることができ、扁平糸３を織り込んだ問題を軽減することができる。
【００５０】
図２０〜２７に示す第５，６実施形態では、繊維接続部Ｒ２も平織りとして構成されている。織物接続部Ｒ２も織物載置部Ｒ３同様に平織なので、上記同様、軽くて扁平糸３を隠すことができ、糸の浮きの長さが少ないため地締りがよく薄地にすることができ、耐久性（耐摩耗性）を高めることが可能となる。加えて、織物載置部Ｒ３及び織物接続部Ｒ２の両方とも平織で、一部扁平糸を横糸で固定するので、目の粗さの異なる平織が連続することになる。図２４，２７の如く同じ組織が連続することから、異なる組織が組み合わさっている場合に比べ、意匠性・物性をより均一にすることができる。
【００５１】
図２８〜３１に示す第７実施形態では、織物接続部Ｒ２は重ね組織である。同特徴によれば、織物載置部Ｒ３は平織りで薄く構成される上に扁平糸が重ねられて厚みが増し、織物接続部Ｒ２は重ね組織で厚みＴ２が増している。したがって、図２９，３０に示すように、扁平糸３を含めた織物載置部Ｒ３全体の厚みＴ３に織物接続部Ｒ２の厚みＴ２を近づけることができ、織物全体としての厚みをより均一にすることができる。
【００５２】
図３２〜３７に示す第８実施形態では、次のごとき構成が示される。
繊維経糸１０及び繊維緯糸２０を備え、前記繊維経糸１０より太く屈曲しにくく所定の機能を備える機能糸４を備え、複数の繊維経糸に対し間欠的に機能糸４をヘルド１０２に通し、筬（おさ）１０３を構成するデンツ１４の隣り合う２枚を間欠的に複数箇所で切り欠き、隣り合う２枚の薄板を同切り欠き部分で経糸１０の糸巻き側に変位させて配置し、この２枚の薄板間に前記機能糸４を通過させ、前記繊維緯糸２０を前記繊維経糸１０に織り込むことで、織物組織として構成されると共にこの織物組織の上に前記機能糸４が上に載置される織物載置部Ｒ３を複数、緯糸方向Ｗに並べて形成し、前記織物載置部Ｒ３の前記繊維経糸１０上に前記機能糸４を配置し、前記繊維緯糸２０の一部を前記機能糸４の上を通過させることで前記織物載置部Ｒ３に前記機能糸を固定する織物の製造方法及びこれにより製造される織物。
【００５３】
上記製造方法において、前記２枚の薄板が経糸の糸巻き側に変位させて配置された前記筬１０３の一部をなすバックデンツ１０６であるように構成してもよい。また、前記２枚の薄板が前記筬１０３とは独立して配置されたものとしてもよい。同１３実施形態における構成でも、上記第１２実施形態以前の形態が実施されうる。
【００５４】
図３６、３７（ａ）に示すように、本実施形態における機能糸４は、中空断面円形の円形チューブ４ａであり、所定の機能、ここでは液体または気体を流通させる機能を備えるものである。織物繊維部２の前端とデンツ１０５との間隔は一折ごとに変化する。通常の繊維経糸１０は屈曲しやすいため、これらの間隔が変更しても柔軟に追従してこれらの間に挟まれることはない。
【００５５】
しかし、機能糸４である円形チューブ４ａは、繊維経糸１０より太く屈曲しにくいので、例えば図３５（ｂ）のように、織物繊維部２の前端の近傍でデンツ１０５との間に挟まれても追従変形しにくく、いったん屈曲させられると、変形滞留部ＢＰを作り、この変形滞留部ＢＰがそのまま残り、または、繊維経糸１０で固定されて残ることとなり、機能糸４の機能も損なわれる。
【００５６】
ところが、本実施形態では、図３５（ａ）の如く機能糸４を通す部分にバックデンツ１０６を用いているので、変形滞留部ＢＰは織物繊維部２の前端とバックデンツの間のオフセット距離Ｑの間に形成され、織物繊維部２の上に形成されることがない。また、デンツ１０５と繊維織物部２の前端との間で強く挟まれるよりも折り曲げの程度は緩く機能糸４の機能が屈曲により損なわれることもない。
【００５７】
図３７（ｂ）以下に機能糸４の改変例を示す。図３７（ｂ）ではスパイラル状に樹脂等を巻き、スパイラル円形チューブ４ｂを作成している。このスパイラルの間から配線等を出すことができるため、ウェアラブルコンピューティング用の衣服その他の装着用媒体として適している。図３７（ｃ）〜（ｅ）に複数本の単位機能糸４ｃ’，４ｄ’，４ｅ’をまとめて機能糸４を複合機能糸４ｃ〜ｅとして構成する例を示す。各単位機能糸４ｃ’，４ｄ’，４ｅ’はチューブでも、中実でもよく、中実の場合は例えば光ファイバーなどが該当する。図３７（ｆ）の複合機能糸４ｆは上記複合機能糸４ｃの応用例であり、例えば、光ファイバー４ｆ１、一対の導体を有する電気ケーブル４ｆ２，円形チューブ４ｆ３が用いられている。
【００５８】
図３８に示す第９実施形態では、光モジュール３０を構成するに、織物繊維部２に対し光ファイバー４ｇが機能糸４として織り込まれている。この光ファイバー４ｇの織り込まれた部分を起点に織物繊維部２を屈曲させ、光モジュール３０をカーペット３２の縁部に取り付けている。各光モジュール３０は、複数本の機能糸４が織り込まれた織物１を各機能糸４ごとに分けるように織物繊維部２を切断することにより作成するとよい。
【００５９】
図３９、４０に示す第１０実施形態では、アクチュエーター４０として本発明が実施されている。この形態では、図３９（ａ）に示すように、織物繊維部２に織り込まれた複数本の円形チューブ４の端部をそれぞれ交互に連結する中継管４１ａと端部延長管４１ｂが接続されている。端部延長管４１ｂの一方には、コンプレッサー４２と逆止弁４３が設けられ、他方の端部延長管４１ｂには、玉型弁４４が接続されている。
【００６０】
織物繊維部２は図３９（ｂ）に示すように巻かれて、図４０（ａ）のごとき円柱状のアクチュエーター４０を構成する。このアクチュエーター４０は、コンプレッサー４２を止め玉型弁４４を開くと、図４０（ｂ）に示すように圧力がかかることで折れ曲がるか、長さが縮小する。そして、玉型弁４４を閉じ、コンプレッサー４２を動作させると、図４０（ａ）に示すように伸長し、圧屈が解除される。流体は空気等の気体でもよいが、リザーブタンクとリターン流路を玉型弁４４とコンプレッサー４２の間に設けて、水や油などの流体を用いてもよい。
【００６１】
図４１，４２に示す第１１実施形態では、冷却モジュール５０として本発明が実施されている。この冷却モジュール５０は、織物繊維部２、円形チューブ４ａ、中継管４１ａ、端部延長管４１ｂは先の第１０実施形態と同様であるが、ポンプ５１と熱交換器５２が端部延長管４１ｂの間に設けられ、冷媒が流されている点が異なる。この冷却モジュール５０は例えば発熱する配線ボックス５５の表面に被せられ、配線ボックス５５の冷却に用いられる。
【００６２】
図４３に示す第１２実施形態では、織物繊維部２の機能糸４の側に樹脂層６０をコーティングしたものである。機能糸４は樹脂層６０により更に強固に織物繊維部２に固定される。もちろん、機能糸４の代わりに扁平糸３を用いてもよい。
【００６３】
図４５に示す第１３実施形態では、筬１０３を構成するデンツ１０５の隣り合う２枚を間欠的に複数箇所で切り欠き、隣り合う２枚の薄板１０６ａ，１０６ａを同切り欠き部分で経糸の糸巻き側に変位させて配置し、この２枚の薄板間１０６ａに前記扁平糸３を通過させている。そして、２枚の薄板１０６ａを固定することで、筬１０３とは独立して配置されたものとしてある。この構成により、薄板１０６ａとデンツ１０５の距離Ｑは筬１０３の織物側への変位のときには、先の第１の実施形態よりは大きなものとすることができる。
【００６４】
切り欠いて変位させる部分は、先のバックデンツＤ１２，１３に相当する部分であり、周期的に繰り返される。薄板１０６ａはバックデンツではないが、理解の容易のために同じ符号を附す。薄板１０６ａは動作しないように完全に固定してもよいが、筬１０３と連動して動いても差し支えない。
【００６５】
上記各実施形態は組み合わせて実施することができる。特に、扁平糸３の代わりに機能糸４を利用しても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、扁平糸の塑性変形により形を固定できる織物として利用することができる。また、扁平糸に弾性があれば、織物を一定の形状にもどるように復帰させることも可能である。その他、扁平糸には多様な機能を持たせることができ、例えば、扁平糸に中空のチューブを用いれば、チューブ内に気体を流通させたり、流体を流通させ、保持させることも可能である。扁平糸に電線や光ケーブルを用いれば、織物を電子デバイスの一部とすることもできる。扁平糸として硬質な樹脂を用いることにより、織物に防護機能を持たせることもできる。【００６７】
織物には、一般的な織物と同様の加工を施すことができる。例えば、熱加工、貼り合わせ、樹脂加工、スパッタリング、染色、メッキ等を施すことができる。
【符号の説明】
【００６８】
１：織物、２：織物繊維部、３：扁平糸、４：機能糸、４ａ：円形チューブ、４ｂ：スパイラル円形チューブ、４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ：複合機能糸、４ｆ１：光ファイバー、４ｆ２：電気ケーブル、４ｆ３：円形チューブ、４ｇ：光ファイバー、４ｃ’，４ｄ’，４ｅ’：複数本の単位機能糸、１０：繊維経糸、２０：繊維緯糸、２０ａ：第１緯糸、２０ｂ：第２緯糸、３０：光モジュール、４０：アクチュエーター、４１ａ：中継管、４１ｂ：端部延長管、４２：コンプレッサー、４３：逆止弁、４４：玉型弁、５０：冷却モジュール、５１：ポンプ、５２：熱交換器、５５：配線ボックス、６０：樹脂層、１００：織機、１０１：ローラー、１０２：ヘルド、１０２ａ：ヘルド孔、１０３：筬（おさ）、１０５：デンツ、１０５ａ：溝、１０６：バックデンツ、１０６ａ：薄板、Ｄ１−１１，１４：デンツ、Ｄ１２，１３：バックデンツ、Ｐ１〜１０：第１〜１０部位、Ｒ１：織物基礎部、Ｒ２：織物接続部、Ｒ３：織物載置部、Ｒ４：織物被覆部、Ｗ：緯糸方向、Ｌ：経糸方向、Ｍ：ヘルド移動方向、Ｑ：オフセット距離、ＨＦ：扁平面、ＨＤ：横断面縦長方向、ＢＰ：変形滞留部
【要約】
織物の外観及び扁平糸により付与される機能の双方が阻害されることのない織物の製造方法及び織物を提供すること。
繊維経糸１０より幅広の扁平糸３をさらに備え、複数の繊維経糸１０に対し間欠的に扁平糸３をヘルド１０２に通す。このヘルドの孔１０２ａはヘルド移動方向に対し縦長であってこの孔を通過させることで扁平糸３の横断面縦長方向をヘルド移動方向Ｍに配向する。繊維緯糸を繊維経糸１０に織り込むことで、織物組織として構成されると共にこの織物組織の上に扁平糸が上に載置される織物載置部を複数、緯糸方向Ｗに並べて形成する。織物載置部の繊維経糸上１０に扁平糸３の扁平面ＨＦを対向させて配置し、繊維緯糸の一部を扁平糸３の上を通過させることで織物載置部に扁平糸３を固定する。織物被覆部は平織で構成するとよい。【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図２】
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【図３３】
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