(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気プラグインコネクタのためのプラグ部材（１’、１’’、１’’’、１’’’’）であり、差込部分（２）を備え、当該プラグ部材（１’、１’’、１’’’、１’’’’）の差込の方向Ｚに相手プラグ部材（１００）と結合することができるように構成され、電気プラグインコンタクトのための少なくとも一つの受容部（５）を有し、少なくとも固定位置（Ｓ）において、少なくとも部分的に、前記受容部（５）に突出するコンタクトロック部材（８）を備えるプラグ部材（１’、１’’、１’’’、１’’’’）であって、
前記固定位置（Ｓ）における前記コンタクトロック部材（８）は、テスト路（Ｐ）を解放し、そのテスト路（Ｐ）に沿って、テスト部材（３、２００）がテストストップ（１８）を通過して案内され、
前記コンタクトロック部材（８）は、前記プラグ部材の外側に沿って前記差込の方向Ｚとは逆向きに延出しており、
前記テスト路（Ｐ）は、少なくとも部分的に、前記コンタクトロック部材（８）上のテスト凹部（１７）によって形成されることを特徴とするプラグ部材（１’、１’’、１’’’、１’’’’）。
【請求項２】
前記テストストップ（１８）が前記コンタクトロック部材（８）に形成されることを特徴とする請求項１に記載のプラグ部材（１’、１’’、１’’’、１’’’’）。
【請求項３】
少なくとも前記コンタクトロック部材（８）の固定前位置（Ｖ）にある、テストストップ（１８）は前記差込の方向Ｚに向き、且つ、前記テスト路（Ｐ）は、前記差込の方向Ｚに平行に延出することを特徴とする請求項１又は２に記載のプラグ部材（１’、１’’、１’’’、１’’’’）。
【請求項４】
前記テスト凹部（１７）は、スロットであることを特徴とする請求項１に記載のプラグ部材（１’、１’’、１’’’、１’’’’）。
【請求項５】
前記コンタクトロック部材（８）は、少なくとも部分的に、前記差込の方向Ｚを実質的に横切るように移動可能に前記差込部分（２）に対して横方向にヒンジ結合されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプラグ部材（１’、１’’、１’’’、１’’’’）。
【請求項６】
前記コンタクトロック部材（８）は、弾性的に移動可能なタブとして構成されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のプラグ部材（１’、１’’、１’’’、１’’’’）。
【請求項７】
前記コンタクトロック部材（８）は、前記プラグ部材（１’、１’’、１’’’、１’’’’）上を横方向に前記プラグ部材（１’、１’’、１’’’、１’’’’）の差込面（４）の領域に留められ、且つ前記コンタクトロック部材（８）の自由端は、前記差込の方向Ｚとは実質的に反対へ向くことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のプラグ部材（１’、１’’、１’’’、１’’’’）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、差込部分を有する、防水型及び非防水型電気プラグインコネクタの両方のためにプラグ部材であって、当該プラグ部材の差込の方向へ相手プラグ部材と接続されることができるように構成され、少なくとも一つの電気プラグインコンタクトのための受容部を有し、且つ少なくとも固定位置で少なくとも部分的にその受容部内へ突出するコンタクトロック部材を有するプラグ部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンタクトロック部材を有するプラグ部材は、従来の技術から公知となっている。コンタクトロック部材は、しばしば第２のコンタクトロック手段と呼ばれ、固定位置において、受容部内で封止され且つこの受容部からの引き出しに抗して前記部材を機械的に固定する電気コンタクト部材と重なる。コンタクト部材の第１の機械的固定は、大部分部材自体に形成され、受容部内の突起にラッチされるラッチスプリングによってなされる。
【０００３】
従来の技術から公知であるプラグ部材の場合、コンタクトロック部材が正確に固定位置へ移行するか否かを確証することがしばしば困難である。最初は、不正確に挿入された電気コンタクト部材がコンタクトロック部材の固定位置への移行を防止できることは真実である。理由は、その不正確に挿入された電気コンタクト部材がコンタクトロック部材の前方へ延出する固定位置を塞ぐからである。しかしながら、一層力を加えてコンタクトロック部材を固定位置へ移行させようとすると、コンタクトロック部材及び／又はコンタクト部材は、少なくとも外側から変形される可能性があり、固定位置へ到達された印象を与える。
【０００４】
この問題は、プラグ部材が周囲のハウジングに受け入れられ、且つ封止部材が周囲のハウジングとプラグ部材の導体受容部部分との間に配置されることができ、従って、差込部分が苦労すればアクセス可能である場合に、一層悪化される。次に、固定位置のチェックは、例えば、コンタクトロック部材の位置を感知するために、周囲のハウジングとプラグ部材との間の空間に導入される追加の補助手段でのみ生じる。この補助手段の導入でより多くの力を使うと、同様にコンタクトロック部材の変形となり、固定位置のチェックで誤った結論を導く可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の技術から公知のプラグ部材の場合における上述の問題に鑑み、本発明は、コンタクトロック部材の固定位置が単純に且つ信頼性を持ってチェックされるプラグ部材を提供する目的に基づく。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、補助手段としてのテスト部材がテストストップを越えて案内されることができるテスト路を、固定位置にあるコンタクトロック部材が解放する本発明に従って、達成される。
【０００７】
この解決策では、テストストップが、テスト部材が作動される力の印加とは無関係にテスト部材を阻止できる、従って、固定位置に適切に到達しなかったことを知らせることができる点が有利である。更に、画定されたテスト路は、適宜、テスト部材をテストストップへ向けて又はそれを通過するように案内するのを助けることができる。このため、コンタクトロック部材の又はテストストップの変形を引き起こす可能性のある無制御移動が防止されることができる。
【０００８】
本発明に従う解決策は、各々がそれ自体有利である以下の更なる複数の実施の形態によって更に望ましいように補充及び向上されることができる。
【０００９】
このように、本発明のプラグ部材の第１の有利な実施の形態によれば、テストストップがコンタクトロック部材上に形成されることができる。このコンタクトロック部材は、第１に電気コンタクト部材を受容部へ固定すること及び第２に電気コンタクト部材が適切に着座されていることをチェックすることを助けることによるデュアル機能を実行できる。
【００１０】
少なくともコンタクトロック部材の固定位置におけるテストストップは、差込の方向に向くことができ、テスト路は、差込の方向に平行に延出できる。このように、テスト部材は、例えば、プラグ部材の差込面を越える又は前記部材を越えてプラグ部材内へ又はプラグ部材と周囲のハウジングとの間の空間内へ差込方向とは反対へ導入されることができる。これによって、特に、プラグ部材が相手プラグ部材と一緒になる最終挿入状態におけるプラグ部材の全ての領域が差込面の所まで周囲のハウジングによって覆われる及び／又は封止される場合は、固定位置のチェックが容易になる。
【００１１】
テスト路は、少なくとも部分的に、コンタクトロック部材上のテスト凹部によって形成されることができる。テスト凹部は、凹部によって形成されるテスト路がプラグ部材の外部寸法を広げないので、プラグ部材の外部寸法を最小にするのを助けることができる。更に、コンタクトロック部材は、少なくとも部分的に、テスト路を決定付けることによって追加の機能を実現できる。次に、コンタクトロック部材は、特に、テスト凹部が、例えば、差込の方向に平行に延出することができるスロットである場合にテスト路を簡単に決定付けることができる。
【００１２】
コンタクトロック部材は、電気コンタクト部材をそれらの夫々の受容部内に機械的に固定することができ、そこでは、差込の方向を実質的に横切るように延出する少なくとも一つの固定要素が、コンタクトロック部材に形成されることができ、その要素が、少なくとも固定位置で、差込部分のテスト溝や固定溝を介して、受容部内へ突出し、固定溝は、少なくとも部分的に、差込の方向を横切るように延び且つ少なくとも一つの受容部内に延出するか又はその受容部への通路と交差する。このような固定溝は、一列に配置される複数のコンタクト受容部が設けられる場合、特に有利である。次に、コンタクトロック部材は、同時に、複数のコンタクト部材が、固定溝内に突出する固定要素に受容部内に着座されていることをチェックするのを助けることができる。
【００１３】
固定要素と固定溝は、ラッチ手段および相手ラッチ手段として互いに協働するように構成されることができる。このように、固定部材は、例えば、固定位置に達すると、相手プラグ部材にラッチできる。これによって、固定位置に適切に到達したことを認識するのが助けられることができる。その理由は、係合動作は、固定位置に到達したことを視覚的及び聴覚的に知らせることができるからである。
【００１４】
コンタクトロック部材は、少なくとも部分的に、差込の方向を実質的に横切るように移動可能に差込部分に対して横方向へヒンジ結合されることができる。このように、コンタクトロック部材は、第１に、差込部分へ分離不能に接続されることができる。第２に、コンタクトロック部材を差込部分又はプラグ部材へヒンジ結合することによって、コンタクトロック部材を固定前位置から固定位置へ移行するための移動の予め決定された路を決定付けることが助けられる。このように、固定位置への移行でコンタクトロック部材の傾きや変形を引き起こすおそれがあるコンタクトロック部材の無制御移動が防止されることができる。
【００１５】
テスト部材は、弾性移動可能タブとして構成されることができる。従って、テスト部材は、それが、固定位置へ適切に移行されない及び／又は固定位置へラッチされない場合、自動的に固定前位置へスプリング力で戻されることができる。このようなスプリング機能は、特に、テスト部材がプラグ部材と一体物に形成され且つ固定前位置で事前に張力が付与される場合に、容易に実現されることができる。このために、プラグ部材とテスト部材は、例えば、射出成形プラスチック部品として一体物に形成されることができ、その部品の元の状態は、固定前位置でのテスト部材であり、その固定前位置の外から、そのテスト部材は、ある力の印加で固定位置へ移行されなければならない。ここで、タブとしてのテスト部材の構成は、絶対的に必要ではないが、好適である。その理由は、プラグ部材の外部寸法が最小にされることができ、差込部分とテスト部材との間の画定されたスプリング力が実現されるからである。
【００１６】
テスト部材は、差込面の領域でプラグ部材に対して横方向へ留められることができ、テスト部材の自由端は、差込の方向と実質的に反対へ向くことができる。このように、テスト部材は、プラグ部材が差込面で最初に周囲のハウジング内へ導入され及び／又は相手プラグ部材のプラグ受容部内に導入されると、固定前位置から固定位置へ自動的に移行されることができる。テスト部材は、差込の方向に対して斜めに固定前位置内へ延出でき、従って、一タイプのランプ（傾斜路）を形成し、そのランプに沿って、テスト部材は、周囲のハウジングの又は相手プラグ部材の内側形状がプラグ部材の導入のためにコンタクトロック部材の固定位置への移行を必要とする場合、固定前位置から固定位置へ押し込まれる或いは無理やりに押し込まれる。
【００１７】
その結果、適切に受容部へ挿入されない少なくとも一つのコンタクト部材によって固定前位置で阻止されるテスト部材は、プラグ部材の周囲のハウジング又は相手プラグ部材への導入を防止でき、従って、プラグ部材の不完全な導入を示すことができる。このように、本発明に従うプラグ部材のためのアセンブリ方法の動作ステップは、ステップ数が減少される又は省略されることができる。その理由は、一つの動作ステップにおいて、プラグ部材は、周囲のハウジング又は相手プラグ部材へ挿入され、且つ同時に夫々の受容部におけるコンタクト部材の適切な着座がチェックされることができるからである。
【００１８】
本発明は、添付の図面を参照して、幾つかの実施の形態を使用する例を介してより詳細に説明される。これらの実施の形態は、上述のように、個々の特徴が互いから独立して、実現される又は省略される可能な構成を単に表しているに過ぎない。実施の形態の説明において、簡単のために、同じ特徴及び要素は、同じ参照番号が与えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明に従うプラグ部材の概略斜視図である。
【図２】図２は、本発明に従うプラグ部材の他の実施の形態の概略斜視図である。
【図３】図３は、図２に示されるプラグ部材の概略平面図である。
【図４】図４は、図２と図３に示されたプラグ部材の右から見た概略側面図である。
【図５】図５は、図２乃至図４に示されたプラグ部材の概略正面図である。
【図６】図６は、図２乃至図５に示されたプラグ部材の左から見た概略側面図である。
【図７】図７は、本発明に従う他の実施の形態のプラグ部材と相手プラグ部材の概略斜視図である。
【図８】図８は、図７に示されるプラグ部材とテスト路に沿ってテストストップまで案内されるテスト部材の概略斜視図である。
【図９】図９は、図８に示されるプラグ部材のテスト凹部に沿う概略斜視断面図である。
【図１０】図１０は、本発明に従うプラグ部材の更なる実施の形態の概略斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明に従うプラグ部材の更なる実施の形態の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
初めに、本発明に従うプラグ部材１の実施の形態が図１の概略斜視図を参照して説明される。プラグ部材１は、差込部分２と導体受容部部分３を備えている。差込部分２は、受容部プラグ部材（ここではまだ示されていない）及び／又は周囲のハウジング（図示せず）に導入されるように構成される。導体受容部部分３は、電気導体（図示せず）をプラグ部材１内へ導入するように構成される。
【００２１】
差込部分２は差込面４を備え、この差込面４は、プラグ部材１の差込方向Ｚへ向き、その方向へ沿って、プラグ部材１は、周囲のハウジング及び／又は受容部プラグ部材へ挿入可能であるように構成される。プラグ部材１のコンタクト受容部５は、開口６を介して差込面４のコンタクト受容部５ヘアクセス可能となっている。コンタクト受容部５や開口６は、プラグ部材１の横方向Ｘに延出する二列６ａ、６ｂに配置されている。これらの列５ａ、５ｂは、プラグ部材１の横方向Ｙに互いに隣接して配置される。
【００２２】
コンタクト受容部５又はそれらの開口６は、コンタクト部材や受容部コンタクト部材（ここではまだ示されていない）の夫々のコンタクト受容部５との関連付けを容易にするマーキング７が付与されている。
【００２３】
タブ形状のコンタクトロック部材８は、プラグ部材１に対して横方向へ留められている。コンタクトロック部材８の基部９は、差込面４の前縁１０の領域に配置されている。基部９から、コンタクトロック部材８は、プラグ部材１の外側に沿って差込の方向Ｚとは実質的に反対へ延出している。最初に、基部９をコンタクトロック部材８の作動部分１２へ接続するスプリング部分１１は、基部９に隣接する。コンタクトロック部材８の固定要素１３は、作動部分１２に隣接する。固定要素１３は、差込の方向Ｚを横切るように、すなわち横方向Ｘに平行に延出するバーの形状であり、このバーは、実質的に横方向Ｙに沿って差込の方向Ｚとは反対へ向くコンタクトロック部材８の端部からプラグ部材１の壁に配置されたテスト開口１４の方向へ延出する。
【００２４】
テスト開口は、壁に沿って横方向Ｘへ延出し、列５ａのコンタクト受容部５と横方向へ交差する固定溝１４の形態である。固定要素１３のラッチ突起の形状のラッチ手段１５は、固定溝１４のラッチ凹部の形態の相手ラッチ手段１６と協働するように構成される。
【００２５】
テスト路Ｐは、差込の方向Ｚと平行な幾つかの部分１７ａ乃至１７ｃにおいてプラグ部材１に沿って延出する溝状テスト凹部１７に沿って延出する。テスト凹部１７の第１の部分１７ａは、導入部分として働き、差込の方向Ｚに対して反対へアクセス可能なテスト部材（ここではまだ示されていない）のための導入開口が差込面上に形成される深さまで差込面５上の横方向縁１０とコンタクトロック部材８の基部９と交差する。第１の部分１７ａは、テスト凹部１７の第２の部分１７ｂによってその差込の方向Ｚとは反対側で隣接されており、この第２の部分１７ｂは、作動部分１２を第１の作動部分１２ａと第２の作動部分１２ｂへ分割する開口として構成される。差込の方向Ｚとは反対側に向く開口の端部において、この開口は、固定要素１３程度まで延出し、従って、差込の方向Ｚを横切るように延出するテストストップ１８を形成する。
【００２６】
テストストップ１８の上方で差込の方向Ｚとは反対に、テスト凹部１７は、解放路Ｐ’を決定付け、テスト路Ｐの連続を表し且つテスト部材がテストストップ１８又は固定要素１３を通過した場合に、テスト路Ｐに沿ってテスト凹部１７へ導入されるテスト部材によって到達される第３の部分１７ｃへ連続する。テストストップ１８は、一タイプのランドとして、コンタクトロック部材８の、テスト凹部１７によって分離された二つの部分８ａ、８ｂを一緒に接続する固定要素１８の一部上に形成される。テストストップで、テスト路Ｐは、解放路Ｐ’へ連続する。
【００２７】
テスト凹部１７の第３の部分１７ｃは、導体受容部部分３のカラー３ａを通過するように差込の方向Ｚへ貫通し、これは、差込面４からテスト凹部１７へ導入されたテスト部材が差込の方向Ｚとは反対へ導体受容部部分３を越えて移動できることを意味する。これによって、導体受容部部分３の上方からテスト部材が適切にテストストップ１８を通過したか否かをチェックすることが容易になる。
【００２８】
更に、プラグ部材１は、プラグ部材の壁に形成された溝の形態で差込の方向Ｚに平行に延出するガイド要素１９を備え、それによって、プラグ部材１の周囲のハウジング又は相手プラグ部材への正確な導入が容易となり、従って、相手プラグ部材におけるピンコンタクトの形態の相手電気コンタクト部材が差込の方向Ｚに対して斜めに移動又は傾けられるプラグ部材によって損傷されることから防止される。
【００２９】
更に、プラグ部材１は、差込の方向Ｚへ向く非対称幾何学構造の形態のコーディング要素２０ａとランドの形態のコーディングガイド２０ｂを備えるコーディング手段２０を有する。
【００３０】
図１に描かれている状態において、プラグ部材１やそのコンタクトロック部材８は、固定前位置Ｖにあり、そこでは、固定要素１３は、コンタクト受容部５に係合していない。コンタクト受容部５が、適切に電気コンタクト部材を備えると、コンタクトロック部材８は、横方向Ｙへの作動力Ｆの印加によって、固定前位置Ｖから固定位置Ｓ（ここではまだ示されていない）へ移行されることができ、そこでは、固定要素１３はテスト開口１４へ係合し、そしてラッチ手段１５が相手ラッチ手段１６へラッチされる。
【００３１】
固定位置Ｓにおいて、テスト凹部１７の部分１７ａ乃至１７ｃは、差込の方向Ｚに同一平面上にあり、それによって、テスト部材は、テスト凹部１７の第１の部分１７ａを通過するようにテスト凹部１７の第２の部分１７ｂに沿ってテストストップ１８を越えてテスト凹部１７の第３の部分１７ｃ内へ押し込まれることができ、従って、固定位置Ｓの適切な到達を示すことができる。
【００３２】
図２は、本発明に従うプラグ部材１’の他の実施の形態を描いている。図１に示されるプラグ部材１とは異なり、このプラグ部材１’は、電気コンタクト部材のためのより少数の受容部５を有する。更に、プラグ部材１’は、テスト凹部１７が第１の部分１７ａと第２の部分１７ｂによって形成されているだけである点でプラグ部材１とは異なっている。第１の部分１７ａは、コンタクトロック部材８における開口として構成されるテスト凹部１７の第２の部分１７ｂに対する導入（ｒｕｎ−ｉｎ）領域として設計される。スロット形状のテスト凹部１７によって決定付けられるテスト路Ｐは、テストストップ１８に繋がっている。テスト凹部１７の第３の部分１７ｃによって画定される解放路Ｐ’の形態のテスト路Ｐの連続は、図２に描かれたプラグ部材１’の実施の形態では設けられない。
【００３３】
図３は、図２に描かれたプラグ部材１’を概略平面図で示している。ここで、特に、コンタクトロック部材８のテストストップ１８が差込の方向Ｚに向いていることが明確である。
【００３４】
図４は、固定溝１４に沿って見る右からのプラグ部材１’の概略側面図である。固定溝１４は、固定要素１３と相補的に構成されている。コンタクトロック部材８が横方向Ｙと平行に向けられる作動力Ｆによって固定溝１４に向けて移動されるとすぐに、コンタクト受容部５内へ不正確に挿入されたコンタクト部材が固定溝に重なり、それによって固定前位置Ｖから固定位置Ｓへのコンタクトロック部材８の移行が防止されない限り、ラッチ手段１５は、固定溝１４内に移動し、固定溝１４を満たす。
【００３５】
固定位置Ｓの到達は、破線で描かれている固定部材８によって図４に示されている。コンタクトロック部材８が固定位置Ｓへ到達するとすぐに、コンタクトロック部材８が表面と面一となるように差込部分２の表面のへこみ１４’内に位置し、そして挿入部分２の外形寸法がコンタクトロック部材８によって拡大されない。
【００３６】
更に、コンタクトロック部材８の作動部分１２の差込の方向Ｚに対する傾きのコースに起因して、固定前位置Ｖにあるコンタクトロック部材の場合に、差込の方向Ｚへの挿入力は、これが不正確にプラグ部材１’へ挿入されたコンタクト部材によって防止されない限り、常に、コンタクトロック部材を固定位置Ｓへ移動させる作動力Ｆの方向へ力の成分を発生することが図４に見られる。このように、プラグ部材１’の周囲のハウジング又は相手プラグ部材への挿入中に、同時に、コンタクトロック部材８は、作動されることができ、プラグ部材の夫々の受容部５への正確な着座がチェックされる。
【００３７】
図５は、図３と図４に示される、プラグ部材１’の正面図であり、そこでは、特に、テストストップ１８より上のテスト路Ｐが画定された方法では連続されていないことが明白になっている。このように、固定位置Ｓに到達した後、テスト凹部１７に沿って差込の方向Ｚとは反対に案内されるテスト部材がテストストップ１８を越えて滑ることができる。
【００３８】
図６は、図３乃至図５に示されるプラグ部材１’を左から見た概略側面図である。ここで、固定要素１３を含むコンタクトロック部材８は、それらが固定前位置Ｖにある時に、差込部２の横方向縁２１を越えて横方向Ｙに突出する方法が再度明瞭になっている。
【００３９】
図７は、本発明に従うプラグ部材１’’の他の実施の形態の概略斜視図である。更に、図７は、本発明に従う相手プラグ部材１００の概略斜視図を含んでいる。プラグ部材１’’と相手プラグ部材１００は、差込の方向Ｚへ一緒になるように嵌合するように配置される。
【００４０】
図１に描かれたプラグ部材１とは異なり、プラグ部材１’’は、より多くの数のコンタクト受容部５を有する。機能に関して、テスト凹部１７とテストストップ１８を含むコンタクトロック部材８の構造は、図１に描かれているコンタクトロック部材８の構造と同様である。
【００４１】
相手プラグ部材１００は、差込の方向Ｚとは反対に向く差込開口１０２を有するプラグ受容部１０１を備える。テスト凹部１７と相補的に構成されるガイド要素１０３は、プラグ受容部１０１内に配置される。このように、ガイド要素１０３は、プラグ受容部１０１内でテスト要素として働くことができる。ガイド要素１０３は、差込の方向Ｚとは反対へテスト凹部に沿って滑ることができ、コンタクトロック部材８が固定位置Ｓへ移行されない限り、テストストップ１８に当接してプラグ部材１のプラグ受容部１０１への完全な挿入を防止する、差込の方向Ｚとは反対に向くテスト当接部１０４を形成する。
【００４２】
更に、差込の方向Ｚと平行に延出する極性形成要素１０５とコーディング要素１０６がプラグ受容部１０１内に配置されている。ガイド要素１０３と、極性形成要素１０５及びコーディング要素１０６は、プラグ受容部１０１内に配置されたピンコンタクトの形状の相手コンタクト部材１０７が挿入時に曲がることを防止するために、可能な限り正確に且つ差込の方向Ｚに平行にプラグ受容部１０１内へプラグ部材１’’を導入するのを助ける。
【００４３】
図８は、テスト凹部１７へ導入されたテスト部材２００を含むプラグ部材１’’を示している。テスト部材２００は、矩形横断面を有するピンの形状であり、差込の方向Ｚとは反対に向く上側のテスト当接部２０４を形成する。テスト部材２００がテスト路Ｐに沿って案内されると、コンタクトロック部材８が図８に描かれた固定前位置Ｖから固定位置Ｓへ移行されない限り、テスト当接部２０４は、テストストップ１８に当接する。
【００４４】
図９は、図８に描かれたテスト部材２００を含むプラグ部材１’’を斜視図において差込の方向Ｚにテスト路Ｐに沿って且つ横方向Ｙに平行に渡される断面で示している。ここで、通路１４’は、コンタクト受容部５と固定溝すなわちテスト開口１４との間に位置され、コンタクト部材がコンタクト受容部５内に正確に挿入されない限り、コンタクト部材がその通路内へ突出することが明確になる。不正確に挿入されたコンタクト部材は、通路開口２２を通って固定溝１４内へ突出すると、固定要素１３が固定溝１４内へ完全に入ることができることを防止する。このように、テスト路Ｐに沿って案内されるテスト部材２００は、コンタクトロック部材が固定前位置Ｖにある限り、そのテスト当接部２０４でテストストップ１８に当接し、プラグ部材１’’の不完全な又は不正確な装着を知らせる。
【００４５】
図１０は、本発明に従うプラグ部材１’’’の他の実施の形態を示す。プラグ部材１’’’において、テスト凹部１７は、コンタクトロック部材８の横方向縁の単純なくぼみとして形成される。テストストップ１８は、このくぼみの上端に形成される。
【００４６】
図１１は、本発明に従うプラグ部材１’’’’の他の実施の形態を概略斜視図で示す。プラグ部材１’、１’’、及び１’’’とは異なり、他のプラグ部材１’’’’の場合、コンタクトロック部材８は、差込部分２の上端に留められており、それによって、コンタクトロック部材８は、その基部９から差込の方向Ｚへ延出している。
【００４７】
差込の方向Ｚへ向く固定要素１３の表面は、テストストップ１８を形成する。テスト路Ｐは、プラグ部材１’’’’の表面にガイド溝として形成される第１の部分１７ａに沿って延出し、その溝は、コンタクトロック部材８が固定前位置Ｖにある限り、テストストップ１８までテスト部材２００を案内する。コンタクトロック部材８が固定位置Ｓに位置されるや否や、テスト凹部１７の第１の部分１７ａは、固定溝１４に落ち込むテストストップ１８を横切ってテスト部材２００をコンタクトロック部材８に形成された差込の方向Ｚへ延出するスロットにより形成されるテスト凹部の第２の部分１７ｂ内へ案内する。第２の部分１７ｂは、テスト部材２００を解放路Ｐ’に沿って解放ストップ１８’へ案内する。テスト部材２００が解放ストップ１８’へ当接すると、テスト部材の貫通の対応深さ又は覆われたテスト路Ｐと解放路Ｐ’が固定位置Ｓに到達したことを知らせる。
【００４８】
本発明の概念の文脈において、上述の実施の形態からの変形が可能である。このように、プラグ部材１’、１’’、１’’’、１’’’’は、問題の要件に対応するプラグインコネクタを形成するために、いずれにせよ、任意の構成の差込部分２、導体受容部部分３及び差込面４を備えることができる。コンタクト受容部５は、ピンコンタクトとして構成されてもよく、その都度、収容されるべきプラグインコンタクトに対応して形成されることができる。
【００４９】
コンタクトロック部材８は、その固定要素が受容部５に係合することができ、それによって、受容部５上に位置されるコンタクト部材を固定でき、固定位置Ｓへ到達したことを知らせることができる限り、いずれにしても、任意の形態のものであることができる。テスト路Ｐと解放路Ｐ’は、テスト部材２００又はガイド要素１０３を確実にテストストップ１８及び解放ストップ１８’へ供給するために、いずれにしても、いかなる方法によっても、開口、凹部、溝及びスロットの形状に形成されることができる。このように、コンタクトロック部材８は、コンタクトの固定及び固定位置Ｓのチェックを確実にするために、第１の部分８ａと第２の部分８ｂの何であれ、任意の数に分割されることができる。更に、プラグ部材は、夫々の要件に従って構成される、いずれにしても、任意の数のガイド要素１９とコーディング手段２０とカラー３ａを備えることができる。
【００５０】
相手プラグ部材１００は、対応する差込開口１０２とガイド要素３、テスト当接部１０４、極性形成要素１０５及びコーディング要素１０６を備える、夫々の要件に従うプラグ部材に相補的に構成されるプラグ受容部１０１を有することができる。任意の相手コンタクト部材１０７がプラグ部材に収容されるコンタクト部材にそれらの形状及び数が合致されることは言うまでもない。
【００５１】
最後に、テスト部材２００は、夫々の要件に対応する形態を有することができ、任意の方法で形成されるテスト当接部２０４を有することができ、その当接部のテストストップ１８及び／又は解放ストップ１８’に対する当接によって、固定前位置Ｖや固定位置Ｓが知らされる。テスト部材２００は、ガイド要素１０３によって形成される又はそのように構成されてもよく、夫々の要件に対応するテスト当接部１０４、２０４を有する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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