(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横側面に蒸発器に連なって冷媒蒸気を導入する導入路を備えた吸収器本体と、前記吸収器本体内に設けられて、過冷却器で過冷却された吸収液を液滴状に流下して散布する吸収液散布手段と、前記吸収液散布手段の下方に鉛直方向に多段に設けられて前記吸収液散布手段から散布されて冷媒蒸気を吸収した吸収液の液滴を受け留めるトレイとを備え、かつ、前記トレイに、受け留めた吸収液を分散して液滴状に流下して散布する吸収液散布孔を水平方向に分散させた吸収式冷凍機の吸収器であって、
前記吸収液散布手段と複数段の同一仕様のトレイとによって吸収器モジュールを構成するとともに、前記吸収器モジュールの複数個を前記吸収器本体内に鉛直方向に設け、
前記吸収器モジュールにおいて、前記吸収液散布手段による吸収液散布位置から最下段のトレイで散布した吸収液が冷媒蒸気を吸収し得る最下部位置までの高さを、２００〜２７０ｍｍに設定してあることを特徴とする吸収式冷凍機の吸収器。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収式冷凍機の吸収器において、
吸収器モジュールの吸収液散布手段それぞれに吸収液を定量供給する定量供給機構を備えている吸収式冷凍機の吸収器。
【請求項３】
請求項２に記載の吸収式冷凍機の吸収器において、
吸収器モジュールの吸収液散布手段が、吸収液を所定の液深で溜める液溜めトレイの底面に水平方向に分散して吸収液散布孔を設けたものであり、
定量供給機構として、液溜めトレイ内の液深を所定量に維持するように前記液溜めトレイ内の吸収液をオーバーフローするオーバーフロー機構を吸収器モジュールに備えている吸収式冷凍機の吸収器。
【請求項４】
請求項３に記載の吸収式冷凍機の吸収器において、
吸収器モジュールを鉛直方向に２個以上設けたものであり、鉛直方向で隣り合う前記吸収器モジュール間で、オーバーフロー機構の吸収液流入端の位置が液溜めトレイの中心に対して対称になるように、前記吸収器モジュールを設置してある吸収式冷凍機の吸収器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横側面に蒸発器に連なって冷媒蒸気を導入する導入路を備えた吸収器本体と、その吸収器本体内に設けられて、過冷却器で過冷却された吸収液を液滴状に流下して散布する吸収液散布手段と、吸収液散布手段の下方に鉛直方向に多段に設けられて吸収液散布手段から散布されて冷媒蒸気を吸収した吸収液の液滴を受け留めるトレイとを備え、かつ、そのトレイに、受け留めた吸収液を分散して液滴状に流下して散布する吸収液散布孔を水平方向に分散させた吸収式冷凍機の吸収器に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収冷凍機の吸収器としては、吸収器本体内に冷却手段を設け、吸収器での冷媒蒸気の吸収時に発生する熱により温度が上昇した吸収液を冷却する、いわゆる冷却型吸収器が知られている。
ところが、構造が複雑で専用の熱交換器を吸収器本体内に組み込むために高価になる不都合がある。
【０００３】
このような不都合を回避する上で、汎用の熱交換器やパッケージエアコンなどに使用される空気熱交換器を過冷却器として用いることができる、いわゆる断熱吸収器が有利である。また、その吸収器の性能を向上するために、従来、次のようなものが知られている。
横側面に蒸発器に連なって冷媒蒸気を導入する導入路を備えた吸収器本体の上部に吸収液を液滴として散布する吸収液散布手段を設け、その吸収液散布手段に供給される前に吸収液を過冷却する過冷却器を設け、吸収液散布手段の下方に、吸収液散布手段から散布されて冷媒蒸気を吸収した吸収液の液滴を受け留める中間トレイを鉛直方向に多段に設け、かつ、中間トレイに、受け留めた吸収液を分散して液滴として散布する吸収液散布孔を分散させ、中間トレイの外周壁の冷媒蒸気の導入側を、上流側ほど高くなる傾斜面に構成している。
【０００４】
これにより、吸収液散布手段から散布された吸収液の液滴を中間トレイに受け留め、更に、その中間トレイから下方の中間トレイに液滴として滴下させていき、重力加速度を受ける高さを減少させて、全体として最下端まで滴下するのに要する時間を長くし、かつ、傾斜面により従来の鉛直壁の場合に比べて冷媒蒸気を導入する通路断面積を大きくした部分から多量の冷媒蒸気を円滑に導入し、冷媒蒸気との接触時間を長くできるとともに接触させる冷媒蒸気の量を増加できるようにしている。また、冷媒蒸気の吸収によって表面の吸収液の濃度が低下した液滴どうしを混合した後、再度液滴として滴下させ、液滴表面の吸収液の濃度を高くすることができるとともに、液滴の自然滴下距離を短くして冷媒蒸気の流れ方向の力を受けての水平方向での移動距離を短くできるようにしている（特許文献１参照）。
【０００５】
また、吸収液を過冷却する温度が低いほど、冷媒蒸気の吸収量が増大するため、吸収器の性能を向上するためには、過冷却器による吸収液の冷却温度を低くすれば良いが、種々の制約がある。その点について、上記従来例の構成による具体例で説明する。
図５は、水を冷媒とし、リチウムブロマイドを吸収剤としたリチウムブロマイド水溶液を用いた冷凍能力８ｋＷの断熱吸収器の概略構成図を示している。図番については、後述する実施例と同じ番号を使用している。
この具体例によれば、吸収液散布手段２２として、底面に吸収液散布孔を分散して形成した液溜めトレイを設け、その液溜めトレイの下方に、６個のトレイ２３をピッチ３０ｍｍで設け、液溜めトレイの下面（吸収液散布開始面）から下部の液溜めの液面までの高さ（以下、全体高さと称する。）を２６６ｍｍにした。
トレイ２３それぞれとしては、幅（冷媒蒸気の流れ方向に直交する方向の長さ）２５５ｍｍ、奥行き（冷媒蒸気の流れ方向の長さ）２３０ｍｍ、厚み１０ｍｍで、バーリング加工により、直径１．６ｍｍの吸収液散布孔を冷媒蒸気の流れ方向に直交する方向に２３ｍｍピッチ（１１列）、冷媒蒸気の流れ方向に３ｍｍピッチ（７５列）で合計８２５個形成したものを用いた。この吸収液散布孔の形態および個数については、液溜めトレイも同様である。図面では鉛直に示しているが、トレイ２３の冷媒蒸気導入側の側壁を、上流側ほど高くなる傾斜面に構成したものを用いた（特許文献１参照）。液溜めトレイについては、側壁が鉛直で、かつ、トレイ２３の側壁よりも高いもので構成している。
【０００６】
また、吸収液濃度が低い希吸収液を再生器１に供給する希吸収液ポンプ３３では、希吸収液の吸収液濃度が５５％、温度が３６．４℃、供給量が１１６．１ｋｇ／ｈであった。吸収液濃度が高い濃吸収液（吸収液濃度が６１％、温度が５０．０℃、供給量が１０４．７ｋｇ／ｈ）を希吸収液に混合した混合液を供給する吸収液ポンプ２６では、過冷却器２７で過冷却される前の温度が３７．９℃で、過冷却器２７で過冷却された後の温度が３２．５℃、混合液の吸収液濃度が５５．２％、供給量が４０５２．６ｋｇ／ｈであった。
吸収器５に導入される冷媒蒸気は、温度が６．５℃で導入蒸気量が１１．４ｋｇ／ｈで、過冷却器２７に供給される冷却水は、流入温度が３２．０℃、流出温度が３５．０℃、流量が３５１６．２ｋｇ／ｈであった。
ところが、例えば、夏季に冷却塔で取り出される冷却水の温度は一般的に３２．０℃である。また、濃度が６１％のリチウムブロマイド水溶液の結晶温度は約２０℃であり、過冷却温度はこれより高い温度でなければならない。
【０００７】
このような制約下で、前述のような断熱吸収器の吸収性能を向上する手法として、従来、吸収液散布手段を構成するトレイに形成する吸収液散布孔を、冷媒蒸気の流れ方向に密で流れ方向に直交する方向に疎な状態で分布するように分散させたもの（特許文献２参照）とか、冷媒蒸気の流れ方向での間隔が、冷媒蒸気の流れ方向に直交する水平方向での冷媒蒸気の導入路に最も近い箇所の間隔よりも小さい間隔になるとともに、導入路から導入される冷媒蒸気の流れ方向で上流側よりも下流側が密になる状態で分布するように分散させたもの（特許文献３参照）があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−０６８７２３号公報
【特許文献２】特開２００８−２３２５７１号公報
【特許文献３】特開２００９−０６８７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
近年、吸収式冷凍機による冷熱需要が増加する傾向にあり、大容量化が望まれている。
しかしながら、前述したように、過冷却温度を低くすることには制約がある。また、過冷却された吸収液は、冷媒蒸気の吸収に伴い温度が上昇して飽和温度になるため、冷媒蒸気の吸収量には限界がある。
更に、吸収液散布孔を合理的に分散させることによって、水平方向の寸法を小さくできるが、例えば、冷凍能力８ｋＷから１００ｋＷ以上にといったように１０倍以上にしようとするような場合に対応できるものでは無く、改善策が望まれている。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、請求項１に係る発明は、合理的な改良により、高さを抑えるとともに平面での設置スペースを小さくできるようにし、必要以上に大型化することなく安価にして吸収式冷凍機の吸収器を提供できるようにすることを目的とし、請求項２に係る発明は、吸収性能を安定化できるようにすることを目的とする。
また、請求項３に係る発明は、簡単な構成で吸収液を各吸収器モジュールに良好に定量供給できるようにすることを目的とし、請求項４に係る発明は、機体の傾き等に起因する吸収性能の変動を抑えることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、上述のような目的を達成するために、
横側面に蒸発器に連なって冷媒蒸気を導入する導入路を備えた吸収器本体と、前記吸収器本体内に設けられて、過冷却器で過冷却された吸収液を液滴状に流下して散布する吸収液散布手段と、前記吸収液散布手段の下方に鉛直方向に多段に設けられて前記吸収液散布手段から散布されて冷媒蒸気を吸収した吸収液の液滴を受け留めるトレイとを備え、かつ、前記トレイに、受け留めた吸収液を分散して液滴状に流下して散布する吸収液散布孔を水平方向に分散させた吸収式冷凍機の吸収器であって、
前記吸収液散布手段と複数段の同一仕様のトレイとによって吸収器モジュールを構成するとともに、前記吸収器モジュールの複数個を前記吸収器本体内に鉛直方向に設け、
前記吸収器モジュールにおいて、前記吸収液散布手段による吸収液散布位置から最下段のトレイで散布した吸収液が冷媒蒸気を吸収し得る最下部位置までの高さを、２００〜２７０ｍｍに設定してあることを特徴としている。
特定範囲が２００ｍｍ未満では、冷凍能力が小さくなり、一方、２７０ｍｍを超えると、高さの割りに冷凍能力を増加できないからである。
【００１２】
（作用・効果）
本発明者は、実験の結果に基づき、吸収液に対する過冷却温度の制約下で、合理的に冷凍性能を増加して大容量化できることを見出すに至った。
先ず、実験について説明する。
前述した８ｋＷの断熱吸収器において、吸収液散布手段としての液溜めトレイおよびトレイそれぞれとして、幅Ｌ（冷媒蒸気の流れ方向に直交する方向の長さ）３２０ｍｍ、奥行き（冷媒蒸気の流れ方向の長さ）３２０ｍｍ、厚みｔが１０ｍｍで、バーリング加工によらずに、直径ｄが１．６ｍｍの吸収液散布孔を冷媒蒸気の流れ方向に直交する方向に２５ｍｍピッチ（１１列）、冷媒蒸気の流れ方向に４ｍｍピッチ（７５列）で合計孔数Ｎｐ８２５個形成したものを用いた。なお、トレイの冷媒蒸気導入側の側板は、傾斜させずに鉛直にしたものを用いた。
表１に示すように、上記構成のトレイの段数Ｎｓを変更するとともに、そのピッチを変更して液溜めトレイの下面（吸収液散布開始面）から最下部のトレイの下方の吸収液溜めの液面までの高さｈ（以下、全体高さと称する。）を変更し、冷凍能力を測定した。図６は、その全体高さと冷凍能力との関係を示すグラフである。
【表１】
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【００１３】
トレイが４段のものでは、高さｈを１７６ｍｍから２３６ｍｍにすることにより、冷凍能力を７．００ｋWから７．８０ｋWに増加できている。また、トレイが６段のものでは、高さｈを２３６ｍｍから２６６ｍｍにすることにより、冷凍能力を７．９５ｋWから８．１０ｋWに増加できているものの、高さｈを２６６ｍｍから３０ｍｍ、９０ｍｍ、１５０ｍｍ高くしても冷凍能力にさほど変化が見られない。更に、トレイが７段のものでも同様の結果が得られた。
これらの結果から、冷媒を吸収するための高さとして、所定の高さが必要であるものの、高くしたからといって冷凍能力を向上できるものではないことが判った。
【００１４】
請求項１に係る発明の吸収式冷凍機の吸収器の構成によれば、上記知見に基づき、個々の吸収器モジュールとして、全体高さを特定範囲に設定することで極力高い冷凍能力を発揮させ、その吸収器モジュールの個数を増やすことで大きな冷凍能力のものに、すなわち、大容量化することができる。
しかも、前述した実験結果に基づき、全体高さを２００〜２７０ｍｍにするから、吸収器モジュール自体の高さを抑えることができるとともに、その吸収器モジュールを複数個用いて大容量の吸収器を構成する上で高さを抑えることができる。
そのうえ、吸収器モジュールを設けるための平面方向のスペースを小さくするから、吸収器全体としての平面での設置スペースを小さくできる。
したがって、高さに見合った冷凍能力の増加率を確保できるから、大容量化のために必要以上に高くなることを回避できるとともに、平面方向での面積が大きくなることをも回避でき、合理的な改良により、高さを抑えるとともに平面での設置スペースを小さくでき、必要以上に大型化することなく安価にして吸収式冷凍機の吸収器を提供できる。
【００１７】
請求項２に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項１に記載の吸収式冷凍機の吸収器において、
吸収器モジュールの吸収液散布手段それぞれに吸収液を定量供給する定量供給機構を備えて構成する。
【００１８】
（作用・効果）
請求項２に係る発明の吸収式冷凍機の吸収器の構成によれば、各吸収器モジュールそれぞれに吸収液を定量供給するから、吸収器モジュールそれぞれの吸収性能を均一化でき、吸収器全体としての吸収性能を安定化できる。
【００２１】
請求項３に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項２に記載の吸収式冷凍機の吸収器において、
吸収器モジュールの吸収液散布手段が、吸収液を所定の液深で溜める液溜めトレイの底面に水平方向に分散して吸収液散布孔を設けたものであり、
定量供給機構として、液溜めトレイ内の液深を所定量に維持するように前記液溜めトレイ内の吸収液をオーバーフローするオーバーフロー機構を吸収器モジュールに備えて構成する。
【００２２】
（作用・効果）
請求項３に係る発明の吸収式冷凍機の吸収器の構成によれば、吸収器モジュールそれぞれにおいて、オーバーフロー機構により、所定の液深を確保して液溜めトレイの吸収液散布孔から所定量の吸収液を液滴状に流下して散布することができる。
すなわち、ベルヌーイの定理から証明されるトリチェリの定理に基づいて、液深ｈと液溜めトレイの吸収液散布孔から流下される吸収液の流速ｖとの間に、下記式で示されるように比例関係が成立する。
ｖ２／（２ｇ）＝ｈ
ここで、ｇは重力加速度である。
一方、液溜めトレイの吸収液散布孔の開口面積をＡとすれば、液溜めトレイの吸収液散布孔から散布される吸収液の流量Ｑは、
Ｑ＝Ａｖとなる。
これらから、各液溜めトレイの吸収液散布孔の面積が一定に形成されていれば、液深を所定量に維持することで、液溜めトレイの吸収液散布孔から所定量の吸収液を散布でき、液溜めトレイに所定量の吸収液を供給する状態を得ることができる。
したがって、液溜めトレイに所定量の吸収液を供給するために、オリフィスや流量調整弁を設ける場合に比べ、構成が簡単で安価に、かつ、良好に各吸収器モジュールに所定量の吸収液を供給できる。
【００２３】
請求項４に係る発明は、前述のような目的を達成するために、
請求項３に記載の吸収式冷凍機の吸収器において、
吸収器モジュールを鉛直方向に２個以上設けたものであり、鉛直方向で隣り合う前記吸収器モジュール間で、オーバーフロー機構の吸収液流入端の位置が液溜めトレイの中心に対して対称になるように、前記吸収器モジュールを設置して構成する。
ここで、「液溜めトレイの中心に対して対称になる」とは、液溜めトレイの中心に対して点対称になる場合、および、液溜めトレイの中心を通る水平方向の線に対して線対称になる場合を含む。通常の四角形で構成される液溜めトレイにおいて、例えば、ひとつの隅にオーバーフロー機構を設けた場合、点対称になる位置は対角線上の隅になり、一方、線対称になる位置は両隣の隅になる。したがって、どのような傾きに対しても液深が平均化されることを考慮すれば、点対称になるようにするのが好ましい。
【００２４】
（作用・効果）
請求項４に係る発明の吸収式冷凍機の吸収器の構成によれば、吸収器が微小に傾き、上下の吸収器モジュールにおいて、上の吸収器モジュールでオーバーフロー機構の吸収液流入端の位置がその液溜めトレイの平均液深より浅い場合に、下の吸収器モジュールでは、オーバーフロー機構の吸収液流入端の位置がその液溜めトレイの平均液深より深くなり、上下の吸収器モジュール間で液溜めトレイの液深を平均化することができる。
したがって、例えば、組み付け時の微小な誤差とか、組み付け後の振動などによって吸収式冷凍機の機体が傾くなどに起因して吸収器が傾いたとしても、上下の吸収器モジュールの吸収性能の増減を相殺することができ、全体としての吸収性能の変動を抑えることができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上の説明から明らかなように、請求項１に係る発明の吸収式冷凍機の吸収器によれば、個々の吸収器モジュールとして、全体高さを特定範囲に設定することで極力高い冷凍能力を発揮させ、その吸収器モジュールの個数を増やすことで大きな冷凍能力のものに、すなわち、大容量化することができる。
しかも、前述した実験結果に基づき、全体高さを２００〜２７０ｍｍにするから、吸収器モジュール自体の高さを抑えることができるとともに、その吸収器モジュールを複数個用いて大容量の吸収器を構成する上で高さを抑えることができる。
そのうえ、吸収器モジュールを設けるための平面方向のスペースを小さくするから、吸収器全体としての平面での設置スペースを小さくできる。
したがって、高さに見合った冷凍能力の増加率を確保できるから、大容量化のために必要以上に高くなることを回避できるとともに、平面方向での面積が大きくなることをも回避でき、合理的な改良により、高さを抑えるとともに平面での設置スペースを小さくでき、必要以上に大型化することなく安価にして吸収式冷凍機の吸収器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る吸収式冷凍機の吸収器の実施例１を示す全体概略構成図である。
【図２】液溜めトレイの平面図である。
【図３】図２の一部省略Ａ−Ａ線拡大断面図である。
【図４】（ａ）は実施例２の概略構成を示す要部の断面図、（ｂ）は実施例３の概略構成を示す要部の断面図である。
【図５】実験に供する断熱吸収器の概略構成図である。
【図６】全体高さと冷凍能力との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２８】
図１は、本発明に係る吸収式冷凍機の実施例１を示す全体概略構成図であり、ガスエンジン（図示せず）のエンジン冷却部からの排熱（エンジン冷却水）を加熱媒体として供給する再生器１内に、低圧下でエンジン冷却水（例えば、温度85℃）によって沸騰可能な、水を冷媒とし、かつ、リチウムブロマイドを吸収剤としたリチウムブロマイド水溶液（吸収液）が収容されている。
【００２９】
再生器１には、吸収液から分離された冷媒蒸気を供給するように凝縮器２が第１の配管３を介して連通接続され、再生器１に第２の配管４を介して吸収器５が接続されるとともに、凝縮器２に第３の配管６を介して蒸発器７が接続され、更に、吸収器５と蒸発器７とが冷媒蒸気の導入路を形成するエリミネータ８を介して連通接続され、吸収式冷凍機が構成されている。
【００３０】
凝縮器２は、再生器１からの冷媒蒸気を流すフィン付きの熱交換用パイプ９と、その熱交換用パイプ９に外気を供給するファン１０と、液溜め１１とから構成され、冷媒蒸気を空冷によって凝縮液化し、その液化した冷媒液を液溜め１１に溜め、液溜め１１から蒸発器７に供給するようになっている。
【００３１】
蒸発器７は、散布ノズル１２を付設した冷媒液用液溜め部１３と、冷媒液用液溜め部１３から流下される冷媒液を分散させる分散板１４とから構成されている。
蒸発器７の下部と冷媒液用液溜め部１３とにわたって、冷媒ポンプ１５および冷熱取り出し用熱交換器１６を介装した循環配管１７が接続されている。
冷熱取り出し用熱交換器１６に、ガスヒートポンプ用の冷媒入口管１８と冷媒出口管１９とが接続され、吸収器５における吸収液による冷媒の吸収に伴って冷媒液を蒸発冷却し、その冷却冷媒液によってガスヒートポンプ用の冷媒を冷却するようになっている。
【００３２】
吸収器５は、蒸発器７と一体構成の吸収器本体２０内に吸収器モジュール２１を水平方向および鉛直方向それぞれに複数個備えて構成されている。
吸収器モジュール２１は、吸収液散布手段２２の下方に、同一仕様のトレイ２３を鉛直方向に所定ピッチで６段設けて構成されている。
吸収液散布手段２２は、図２の液溜めトレイの平面図、および、図３の一部省略断面側面図（図２の一部省略Ａ−Ａ線拡大断面図）に示すように、吸収液を所定の液深で溜める液溜めトレイ２４の底面に水平方向に分散して吸収液散布孔２５を設けて構成されている。
図示しないが、トレイ２３にも、液溜めトレイ２４と同様に底面に水平方向に分散して吸収液散布孔が設けられている。その孔数は前述した場合（８２５個）と同じであり、異なるところは、液溜めトレイ２４の側壁の高さがトレイ２３の側壁よりも高い点である。
【００３３】
各液溜めトレイ２４それぞれと吸収器５の下部とが、吸収液ポンプ２６と過冷却器２７とを介装した第４の配管２８を介して接続され、吸収液を循環しながら過冷却し、吸収液に吸収させる冷媒量を増加するようになっている。
第４の配管２８の各液溜めトレイ２４それぞれへの接続箇所に定量供給機構としての流量調整弁２９が付設され、各液溜めトレイ２４それぞれに吸収液を定量供給できるように構成されている。流量調整弁２９に代えてオリフィスを適用しても良い。
【００３４】
第４の配管２８の吸収器本体２０と吸収液ポンプ２６との間の箇所と再生器１とにわたって第５の配管３０が接続され、再生器１からの吸収液濃度が高い濃吸収液を混合して吸収液散布手段２２に供給するように構成されている。
最下部のものを除いて、吸収器モジュール２１の下方箇所に、冷媒を吸収した吸収液濃度の低い希吸収液を受け留める希吸収液トレイ３１が設けられ、各希吸収液トレイ３１に回収配管３２が接続され、冷媒を吸収した吸収液濃度の低い希吸収液を吸収器本体２０の下部に流下するように構成されている。
第２の配管４に希吸収液ポンプ３３が介装され、その第２の配管４と第５の配管３０との間に熱交換器３４が設けられ、再生器１に戻す希吸収液を、再生器１から吸収器５に流す濃吸収液によって加熱するようになっている。
【００３５】
再生器１は、再生器本体３５内に、外面を伝熱面に形成した伝熱部材としての鉛直方向の伝熱面を有するプレート３６を水平方向に並設し、プレート３６の下部に、エンジン冷却後のエンジン冷却水をプレート３６内に供給する加熱媒体供給管３７を接続し、一方、プレート３６の上部に、吸収液との熱交換によって冷却されたエンジン冷却水をプレート３６内から取り出す加熱媒体取り出し管３８を接続して構成されている。
【実施例２】
【００３６】
図４の（ａ）は、本発明に係る吸収式冷凍機の吸収器の実施例２の概略構成を示す要部の断面図であり、実施例１と異なるところは、次の通りである。
すなわち、吸収器モジュール２１が鉛直方向に３段以上設けられ、各液溜めトレイ２４それぞれに、吸収液流入端位置が所定の液深になるとともに、液溜めトレイ２４からオーバーフローした吸収液を直下方の吸収器モジュール２１の液溜めトレイ２４に供給する状態で、オーバーフロー機構としてのオーバーフロー管４１が付設されている。
【００３７】
また、鉛直方向で隣り合う吸収器モジュール２１，２１間で、液溜めトレイ２４の中心を通る鉛直軸芯周りで１８０°回転させるなどにより、オーバーフロー管４１の吸収液流入端の位置が液溜めトレイ２４の中心に対して対称になるように、吸収器本体２０に吸収器モジュール２１が設置されている。
最上端の液溜めトレイ２４にのみ、第２の配管２８から吸収液を供給するように構成されている。他の構成は実施例１と同じであり、同一図番を付し、その説明は省略する。
【００３８】
この実施例２の構成によれば、実施例１のような流量調整弁２９を設けずに、簡単な構成で液溜めトレイ２４から所定量の吸収液を散布することができる。
また、上の吸収器モジュール２１でオーバーフロー管４１の吸収液流入端の位置がその液溜めトレイ２４の平均液深より浅い場合に、下の吸収器モジュール２１では、オーバーフロー管４１の吸収液流入端の位置がその液溜めトレイ２４の平均液深より深くなり、上下の吸収器モジュール２１，２１の液溜めトレイ２４の液深を平均化することができ、吸収式冷凍機の機体が傾くなどに起因して吸収器が傾いたとしても、上下の吸収器モジュール２１，２１の吸収性能の増減を相殺して、全体としての吸収性能の変動を抑えることができる。
【実施例３】
【００３９】
図４の（ｂ）は、本発明に係る吸収式冷凍機の吸収器の実施例３の概略構成を示す要部の断面図であり、実施例２と異なるところは、次の通りである。
すなわち、各吸収器モジュール２１において、希吸収液トレイ３１を無くしている。他の構成は実施例２と同じであり、同一図番を付し、その説明は省略する。
【００４０】
この実施例３の構成によれば、最上部の吸収器モジュール２１以外の液溜めトレイ２４では、上部の吸収器モジュール２１のトレイ２３を通じて流下する冷媒を吸収した吸収液濃度が低い希吸収液とオーバーフロー管４１によってそれより上方の液溜めトレイ２４から供給されるオーバーフローした吸収液とが混合されるために、下方の吸収器モジュール２１ほど吸収性能が低くなるが、希吸収液トレイ３１が無い分だけ、吸収器５の高さを抑えることができる利点を有している。
【００４１】
上記実施例では、最上部のトレイ２３に吸収液を分散供給する吸収液散布手段２２として、トレイ２３と同様に吸収液散布孔２５を分散形成した液溜めトレイ２４を用いているが、例えば、散布ノズルを水平方向に分散して設けた構成のものでも良い。
【００４２】
上記実施例２および実施例３では、オーバーフロー機構をオーバーフロー管４１で構成しているが、例えば、液溜めトレイ２４の側壁に、最下部位置が所定の液深になるように切欠きを設け、その切欠きを通じて吸収液をオーバーフローさせるように構成するものでも良い。
また、例えば、オーバーフロー管４１の吸収液流入端部分に、吸収液流入用開口を形成した筒状のネジを螺合させ、その筒状のネジを回転させることにより、吸収液流入用開口を上下させて液深を調整できるようにしても良い。同様に、切欠きを設ける場合であれば、切欠きに対して鉛直方向で傾斜した端面を備える板状部材を、液溜めトレイ２４の側壁に水平方向にスライド可能に設け、実質的に吸収液がオーバーフローする切欠きの下端位置を上下させて液深を調整できるようにしても良い。
【符号の説明】
【００４３】
５…吸収器
７…蒸発器
８…エリミネータ（導入路）
２０…吸収器本体
２１…吸収器モジュール
２２…吸収液散布手段
２３…トレイ
２４…液溜めトレイ
２５…吸収液散布孔
２７…過冷却器
２９…流量調整弁（定量供給機構）
４１…オーバーフロー管（オーバーフロー機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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