(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に平行な第１及び第２基板を備え、第１基板の第２基板に対向する面の所定の個所に、内周面に台形雌ねじ孔を形成したねじ筒とこのねじ筒の外側に嵌合するウォーム歯車とを同軸かつ一体的に結合した駆動リングを、第１基板に垂直な中心軸の周りを回動可能に支承すると共に、上記中心軸の長さ方向の移動を拘束し、また、台形ねじ杆を上記ねじ筒に螺合させると共に、この台形ねじ杆の第２基板側の端部に第１及び第２基板と平行な取付板を一体的に結合し、一方、第１及び第２基板に平行なシャフトを上記駆動リングの近傍に配設し、そのシャフトの中央部に形成したウォームねじを上記ウォーム歯車に噛み合わせ、更に、ウォームねじをその回動軸線方向に移動できないように拘束し、他方、上記第１基板をプレス機のスライダの下面又はボルスタプレートの一方に、第２基板を他方にそれぞれ止着し、上記第１及び第２基板の間に１個目の金型を、取付板及び第２基板の間に２個目以下の金型を取り付け、以て、１台のプレス機に複数の金型を装着することにより塑性加工の複数の行程をプレス機の１回の作動で同時に行えるようにしたことを特徴とするプレス機のアタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プレス機のアタッチメント（以下単にアタッチメントという）に係り、特に、１台のプレス機に複数の金型を装着して、塑性加工の複数の工程をプレス機の１回の作動で同時に行えるようにしたアタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１において符号１はクランクプレスを示し、このクランクプレス１のボルスタプレート２に金型の下型を、スライド３に上型を夫々装着し、モータ又はフライホイール４によってクランク軸５を上下方向に往復動させることにより、金型の間に置かれた材料を塑性加工する。
【０００３】
なお、通常のクランクプレスにおいては、スライド３とクランク軸５とはスライド調節ねじ６によって相互に連結されており、このスライド調節ねじ６を伸縮させることにより、スライド３の行程を調節できるようになっている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】プレス金型設計  日刊工業新聞社刊
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来のプレス機は、金型が小さくても１個の金型のみを装着するように構成されている。
【０００６】
それは、スライド３の下死点位置とボルスタプレート２の表面との間の間隔、すなわち、プレス機のダイハイトと、プレス機に取り付けられる金型の高さである金型のダイハイトとをほぼ同じになるように作るからである。
【０００７】
そのため、金型のダイハイトに合わせてスライド調節ねじを調整し、１個の金型の高さに対応してスライドのストロークを調整することは可能であっても、ダイハイトの異なる複数の金型に対応することが不可能である。
【０００８】
そこで、この発明は、スライドのダイハイトに対応して、２個目以下の金型の夫々のダイハイトをスライドのダイハイトと同じにするアタッチメントを提供し、以て、プレス機に複数の金型を装着（セット）できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、相互に平行な第１及び第２基板を備え、第１基板の第２基板に対向する面の所定の個所に、内周面に台形雌ねじ孔を形成したねじ筒とこのねじ筒の外側に嵌合するウォーム歯車とを同軸かつ一体的に結合した駆動リングを、第１基板に垂直な中心軸の周りを回動可能に支承すると共に、上記中心軸の長さ方向の移動を拘束し、また、台形ねじ杆を上記ねじ筒に螺合させると共に、この台形ねじ杆の第２基板側の端部に第１及び第２基板と平行な取付板を一体的に結合し、一方、第１及び第２基板に平行なシャフトを上記駆動リングの近傍に配設し、そのシャフトの中央部に形成したウォームねじを上記ウォーム歯車に噛み合わせ、更に、ウォームねじをその回動軸線方向に移動できないように拘束し、他方、上記第１基板をプレス機のスライダの下面又はボルスタプレートの一方に、第２基板を他方にそれぞれ止着し、上記第１及び第２基板の間に１個目の金型を、取付板及び第２基板の間に２個目以下の金型を取り付け、以て、１台のプレス機に複数の金型を装着することにより塑性加工の複数の行程をプレス機の１回の作動で同時に行えるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上記のように構成されたこの発明の一実施例によるアタッチメントは、１台のプレス機に複数の金型をセットするにあたり、１個目の金型のダイハイトを設定した後、２個目以降の金型のダイハイトとアタッチメントの高さとの和を１個目の金型のダイハイトと同じに設定できる。
【００１１】
これをプレス機側から見ると、複数の金型のダイハイトが全部同じになることから、プレス機の１回の作動により複数の塑性加工を同時に実行できる。
【００１２】
そのため、作業能率が格段に向上するばかりでなく、工場内におけるプレス機の設置台数を少なくすることができ、加えて工場の敷地面積も少なくすることができることから、製品のコストも減少させることができる、等種々の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】プレス機の標準の構造を示すための線図。
【図２】この発明の一実施例によるアタッチメントの線図的一部断面側面図。
【図３】駆動リングとウォームねじの保持盤の平面図。
【図４】駆動リングとウォームねじの拡大平面図。
【図５】駆動リングとウォームねじの拡大側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
２個目以降の金型に高さ方向において重合するように、内周面に台形雌ねじ孔を形成したねじ筒とこのねじ筒の外側に嵌合するウォーム歯車とを同軸かつ一体的に結合した駆動リング、及びこの駆動リングと噛み合うウォームねじとを有する高さが低いアタッチメントを設け、このアタッチメントの上記ねじ筒と螺合する台形ねじの上下方向の移動により、プレス機側から見た２個目以降の金型のダイハイトを調節できるようにした。
【実施例１】
【００１５】
図２において符号７は第１基板を、符号８は第２基板を夫々示し、第１基板７の第２基板に対向する面（図２で下面）の所定の個所、すなわち、第１基板７の図２で左側には、厚い保持盤９が例えばボルト止め（図示せず）されている。
【００１６】
この保持盤９（図３参照）の中央には、内周面に台形雌ねじを形成したねじ筒１１（図２、図４及び図５参照）とこのねじ筒１１の外側に嵌合するウォーム歯車１２とを同軸かつ一体的に結合した駆動リング１３（図４及び図５参照）が第１基板７に垂直な中心軸の周りを回動可能に支承されている。
【００１７】
図示の実施例おける駆動リング１３は、図２に示すように、保持盤９の中央に開口した段付の支持孔１４（図３参照）に回動可能に嵌合しており、この駆動リング１３の段付の下面は、蛇の目状の厚板の上面に同軸の環堤部を一体に結合したカバーリング１５により閉塞されている。
【００１８】
なお、上記カバーリング１５は図示しない止めボルトにより保持盤９に固着されており、その結果、駆動リング１３は基板７に垂直な中心軸（ねじ筒１１の中心軸）方向の移動を拘束された状態で、基板７に回動可能に支承されることになる。
【００１９】
また、保持盤９の下面のねじ筒１１と整合する部分は肉が盗まれてねじ筒とほぼ同径の凹陥部が形成され、その結果ねじ筒１１の上端部はその凹陥部と遊嵌している。
【００２０】
これは、この発明によるアタッチメントを低くし、２個目以降の金型のダイハイトの調整量を大きくするためである。
【００２１】
一方、図２及び図５に示すように、ねじ筒１１の内側には台形ねじ杆１６が螺合しており、この台形ねじ杆１６の第２基板側の端部に第１及び第２基板７、８と並行な取付板１７が一体的に結合されている。
【００２２】
図示の実施例における取付板１７は、図５に示すように、台形ねじ杆１６の下端に一体に形成されたフランジを貫通する付番しない止めボルトにより台形ねじ杆１６に結合されている。
【００２３】
他方、上記駆動リング１３の近傍には、図２、図４及び図５に示すように、第１及び第２基板７、８に平行なシャフト１８が配設されている。
【００２４】
そして、このシャフト１８の中央部に形成されたウォームねじ１９がウォーム歯車１２と噛み合っている。
【００２５】
ちなみに、ウォーム歯車１２の近傍にウォームねじ１９を配設するには、例えば図３に示すように、保持盤９の上面に支持孔１４と干渉する水平投影形状が略矩形の凹陥部２１を形成する。
【００２６】
そして、この凹陥部２１中にキー２２（図５参照）によってシャフト１８に結合されたウォームねじ１９をシャフトから抜き外し、ウォームねじ１９のみを縦にして凹陥部に落とし込み、このときウォームねじ１９とウォーム歯車１２とを噛み合わせる。
【００２７】
次いで、シャフト１８のキー溝２３（図４参照）にキー２２を嵌め込んだ状態で、シャフト１８の図４における上端部から保持盤９を水平方向に貫通するキー溝２３付のシャフト孔２４（図３参照）に差し込む。
【００２８】
このときシャフト１８のキー溝２３に嵌め込んだキー２２をシャフト孔２４及びウォームねじ１９のキー溝と整合させてシャフト孔に差し込むことが肝要で、このようにすることにより、ウォームねじ１９を凹陥部に差し込んだ状態でシャフト１８とウォームねじ１９とを一体的に結合することができる。
【００２９】
なお、凹陥部２１（図３参照）の図２における縦方向の寸法をウォームねじ１９の長さより少し大きく設定することにより、ウォームねじ１９を回動可能に支持案内するとともに、長さ方向に移動することを拘束できる。
【００３０】
上記のように構成されたこの発明の一実施例によるアタッチメントは、図２に示すように、取付板１７の下面にクランプ２５を介して２個目以降の金型の上板をボルト止めする。
【００３１】
また、上記金型の下板２７を、クランプ２５を介して前記第２基板８の上面にボルト止めする。
【００３２】
なお、図２において右側における符号２７は１個目の金型の上板を、同じく符号２８は１個目の金型の下板を夫々示す。
【００３３】
そして、１個目の金型の上板は、前記保持盤９と同じ厚さのスぺーサー２８を介して第１基板７に、１個目の金型の下板２７は直接に第２基板８にボルト止めされている。
【００３４】
そして、シャフト１８の外端に形成された異形断面部に係合させたボックスレンチによりウォームねじ１９を回せば、これと噛み合うウォーム歯車１２及びこれと一体のねじ筒が回動し、結果台形ねじ杆１６が上下する。
【００３５】
したがって、１個目及び２個目以降の金型のダイハイト、すなわち、それぞれの金型の上板２７の上面と下板２８の下面との間隔が異なっていても、第１基板７の上面と第２基板の下面との間隔、すなわちプレス機から見た両金型のダイハイトを同一にすることができ、両金型による塑性加工をプレス機の１回の作動により同時にできる。
【００３６】
このとき、金型に印加される力はアタッチメントにも印加されるが、その力は台形ねじ杆１６と台形雌ねじ孔との螺合部によって担持されるので、プレス機の加工力によりアタッチメントが壊れてしまうことは無い。
【実施例２】
【００３７】
なお、図２から明らかなように、第１及び第２基板７、８間の機構を上下逆にしてプレス機にセットしても良いことは明らかである。
【００３８】
但し、この場合取付板１７及び第２基板８との間の２個目以降の金型、或いはスぺーサー２８と第２基板８との間の１個目の金型は、上下を逆にして、すなわち、図２に示す関係位置でセットする必要がある。
【実施例３】
【００３９】
また、１個目の金型のダイハイトが高い場合は、図２におけるスぺーサー２８を薄くする、あるいはスぺーサーを省略することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  クランクプレス
２  ボルスタプレート
３  スライド
４  フライホイール
５  クランク軸
６  スライド調節ねじ
７  第１基板
８  第２基板
９  保持盤
１１  ねじ筒
１２  ウォーム歯車
１３  駆動リング
１４  支持孔
１５  カバーリング
１６  台形ねじ杆
１７  取付板
１８  シャフト
１９  ウォームねじ
２１  凹陥部
２２  キー
２３  キー溝
２４  シャフト孔
２５  クランプ
２６  上板
２７  下板
２８  スぺーサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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