(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキを内蔵した本体と、
前記本体前端に保持される塗布体と、
前記塗布体を覆い、前記本体と着脱自在に気密嵌合するキャップと、
よりなる塗布具であって、
前記本体のうち、前記インキと接触しない箇所に本体内と外気とを連通する通気孔を設け、
少なくとも外周縁に接着面を有している内圧調整ラベルを、前記通気孔を覆うように貼付けて前記通気孔を閉鎖し、前記通気孔の周囲に凸部又は凹部を設けることで、前記通気孔の周囲の少なくとも一部に、前記内圧調整ラベルが接触しない非接触部を形成し、
本体内圧力が所定圧に達したとき前記内圧調整ラベルの接着面の一部が剥離して通気孔から空気を放出し、
本体内圧力が大気圧以下に減圧されたとき前記内圧調整ラベルの剥離箇所が再接着して通気孔を再び閉鎖することを特徴とする塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性・油性の筆記具用インキ、化粧液、塗料、薬剤などといった液体（以下インキという）を収容する吸蔵体やインキタンクを内蔵し、筆記あるいは塗布することができる塗布具に関する。
尚、本発明において「前方」・「前端」とは塗布体側を指し、「後端」とは吸蔵体やインキタンク側を指し、「高圧時」とはキャップを取付けた状態で本体内の空気の圧力が大気圧と比べて高い状態を指し、「大気圧」とは、その時・その場所での大気の圧力を指す。
【背景技術】
【０００２】
冬場、屋外で使用していた筆記具にキャップを取付けて暖房のよくきいた室内に移した場合のように温度変化が大きいときや、低所で使用していた筆記具にキャップを取付けて航空機内や山岳地帯等の高所に移した場合のように気圧変化が大きいときは、インキ筒内の空気の圧力が大気圧より高い状態（高圧時）となり、この状態でキャップを取り外したとき、インキ筒内の圧力が一瞬で塗布体側から外部へ放出されることで、過剰のインキが塗布体に供給される不具合（以下、インキボタ落ち現象という）が生じていた。
そしてこのインキボタ落ち現象を解決するために、外部方向にのみ通気可能な逆止弁を配設することによって、インキ筒内の圧力上昇を外部に逃がすカートリッジインキ筒が既に知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６０−７５０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のカートリッジインキ筒は、キャップを取り外した状態でインキ筒内の空気が膨張したとき、つまり筆記時にインキ筒内の空気が膨張したとき、ペン芯先端からインキがボタ落ちすることを確かに防止できる。
しかし、キャップを取付けた状態でインキ筒内の空気が膨張したときにキャップを取り外した場合は、未だインキボタ落ち現象が生じるものである。
また弱いバネで押圧された平面状の弁体やボール状の弁体を設けて逆止弁を構成しているため、構成が複雑で製造工程が煩雑となるばかりか、逆止弁の占有する場所が大きくなる不具合が生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために完成された発明は、インキを内蔵した本体と、前記本体前端に保持される塗布体と、前記塗布体を覆い、前記本体と着脱自在に気密嵌合するキャップと、よりなる塗布具であって、前記本体のうち、前記インキと接触しない箇所に本体内と外気とを連通する通気孔を設け、少なくとも外周縁に接着面を有している内圧調整ラベルを、前記通気孔を覆うように貼付けて前記通気孔を閉鎖し、前記通気孔の周囲に凸部又は凹部を設けることで、前記通気孔の周囲の少なくとも一部に、前記内圧調整ラベルが接触しない非接触部を形成し、本体内圧力が所定圧に達したとき前記内圧調整ラベルの接着面の一部が剥離して通気孔から空気を放出し、本体内圧力が大気圧以下に減圧されたとき前記内圧調整ラベルの剥離箇所が再接着して通気孔を再び閉鎖することを特徴とする塗布具である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、本体内と連通する通気孔に内圧調整ラベルを貼付しているため、本体内の空気が膨張した状態（高圧時）になっても、内圧調整ラベルの一部が剥離して本体内の圧力と大気圧とが均一になることによって、キャップを取り外した場合でも塗布体先端からインキがボタ落ちすることを防止できる。
また本体内の空気が放出されたのち、本体内の圧力が減圧に転じた時点で、前記内圧調整ラベルの剥離箇所が再接着して通気孔を再び閉鎖する。したがって本体内の圧力は大気圧以下となるため、キャップを取り外した場合でも塗布体先端からインキがボタ落ちすることはない。
また本発明の内圧調整ラベルは構成が単純で小さいため製造工程が簡易となるとともに、占有する場所も小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施例１の塗布具の外観図
【図２】実施例１の塗布具の横断面図
【図３】実施例１の要部の拡大断面図
【図４】実施例２の塗布具の外観図
【図５】実施例２の要部の拡大断面図
【図６】実施例２の他の形態の要部の拡大断面図
【図７】実施例３の塗布具の横断面図
【図８】実施例３の塗布具の縦断面図
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（実施例１）
以下に、本発明の塗布具にかかる実施例につき、図１〜図３と共に説明する。
本体１は後端を閉じた筒体である。後端は一体成型によって予め閉じて成型してもよいし、尾栓等の別体で閉じてもよい。また内部のインキの消費状態を確認できるように透明または半透明の合成樹脂製のプラスチックを採用してもよい。
【０００９】
前記本体１の内部には、インキを内蔵したインキ吸蔵体２を収納する。該インキ吸蔵体２は、毛細間隙を備えるものであればよく、例えば繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質材料、または軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成型体等が挙げられる。その材質は、アクリル繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維樹脂を使用できる。また、前記インキ吸蔵体２は、その外周面に合成樹脂フィルム等よりなる外皮を備える構成でもよい。
【００１０】
前記インキ吸蔵体２に内蔵するインキは、水性・油性、染料系・顔料系の筆記具用インキ、化粧液、塗料、薬剤などといった液体を適宜採用することができる。
【００１１】
前記本体１の前端に塗布体３を保持する。
前記塗布体３は、例えばアクリル繊維・ポリエステル繊維・ナイロン繊維・ビニロン繊維を原料とし、該原料を樹脂で固めた繊維質塗布体や、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質塗布体を使用できる。
【００１２】
前記本体１と着脱自在にキャップ４を気密嵌合する。該キャップ４は前記塗布体３を覆い隠すように前記本体１の外周面と気密嵌合する。
【００１３】
前記本体１には、本体内と外気とを連通する通気孔５を設ける。該通気孔５は前記本体１の外壁に孔をあけて設ける。前記通気孔５は前記本体１に収納したインキ吸蔵体２と接触しない位置に設ける。
前記通気孔５の形状は、円形状・楕円形状、三角形・四角形等の多角形などを適宜採用可能であり、その個数は１個でも多数個でもよい。
また前記通気孔５の大きさは、後述の内圧調整ラベル６より少なくとも小さくする。該内圧調整ラベル６より小さければ前記通気孔５の大きさは適宜採用可能であるが、できる限り小さくすることが好ましい。円形状とした場合は直径０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００１４】
前記通気孔５を覆うように内圧調整ラベル６を貼付けて前記通気孔５を閉鎖する。ここで閉鎖するとは、本体内と外気との連通を閉ざすことを意味する。
該内圧調整ラベル６はインキの蒸発を防ぐ材質であれば特に限定されないが、例えば、ポリエチレン・ポリプロピレン・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など合成樹脂の単層・多層フィルムやアルミ（金属）蒸着フィルムを採用することができる。
該内圧調整ラベル６のうち、前記通気孔５と対向させる面の少なくとも外周縁に接着剤を塗布して接着面を形成する。ここで外周縁とは、該内圧調整ラベルの外側の縁の一周部分をいう。接着面を形成する部分は、前記外周縁を含む全面でもよいし、内面部分を残した外周縁だけでもよい。
同一の接着剤を使用する場合、接着面の形成形態（接着面の面積）によって接着面の接着力は調整できる。前記外周縁を含む全面に接着面を形成した場合（接着面の面積が大きい場合）は接着力を強くすることができ、内面部分を残した外周縁だけに接着面を形成した場合（接着面の面積が小さい場合）は接着力を弱くすることができる。ただしいずれの場合も、前記通気孔５を閉鎖するように形成し、本体内と外気との連通は閉ざす。
接着面の接着力の強弱は、接着面を剥離できる本体内圧力の値に反映する。接着面の接着力が高くなれば、接着面を剥離するために必要な本体内圧力の値は高くなり、反対に、接着面の接着力が低くなれば、接着面を剥離するために必要な本体内圧力の値は低くなる。したがって、希望する本体内圧力の設定値（以下、所定圧という）に応じて、該所定圧に達したときに接着面が剥離するよう接着面の接着力（接着面の面積）を種々設定できる。
【００１５】
該内圧調整ラベル６は、前記通気孔５と対向する面に接着剤を塗布して接着面を形成し、離型紙と貼り合せた状態で所定の刃型でカットして製造する。
前記接着面を形成する接着剤としては、本体内の圧力が所定圧に達したとき接着面の一部が剥離し、減圧に転じた時点で再接着する接着剤であれば適宜採用可能であるが、接着剤の種類によって接着力に強弱があるため、前記接着面の形成形態（接着面の面積）と合わせて最適の接着剤を選択することが望ましい。
接着剤の種類としては、熱硬化性樹脂接着剤・熱可塑性樹脂接着剤・エラストマ接着剤等の合成接着剤を使用できる。熱硬化性樹脂接着剤としては、フェノール樹脂・レゾルシン樹脂・フラン樹脂・尿素樹脂・メラミン樹脂・ポリエステル樹脂・ポリウレタン樹脂・エポキシ樹脂・シリコーン樹脂等を使用できる。また熱可塑性樹脂接着剤としては、ポリオレフィン系樹脂・ポリ酢酸ビニル・ポリビニルアルコール・ポリ塩化ビニル・ポリビニルブチラール・ポリアクリル酸エステル・ニトロセルロース・ポリカーボネイト樹脂、ポリビニルエーテル、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフッ化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂等を使用できる。またエラストマ樹脂接着剤としては、ブタジエンアクリロニトリルゴム・ネオプレン等を使用できる。
また、材質・形状の異なる複数種類の内圧調整ラベル６を用意すれば、インキ吸蔵体２に内蔵するインキの種類に応じて最適な内圧調整ラベル６を選択して採用することができ、本体１を何ら変更することなく汎用性のある安価な塗布具とすることができる。
また前記内圧調整ラベル６は前記インキと接触しないため、前記接着面を介してインキが外部へ漏れ出すことはない。
【００１６】
ここで、本体１、キャップ４の材質には合成樹脂製のプラスチックを使用することができる。
【００１７】
本実施例は以上のような構成であり、次にその作用について詳細に説明する。
インキを内蔵した本体内の空気が膨張し、本体内の圧力が所定圧に達したとき、内圧調整ラベル６の接着面の一部が剥離して通気孔５から本体内の空気を放出することで、本体内の圧力と大気圧とが均一となる。
また本体内の空気が放出されたのち、本体内の圧力が減圧に転じた時点で、前記内圧調整ラベル６の剥離箇所が再接着して通気孔５を再び閉鎖する。
したがって本体内の圧力は大気圧以下となるため、キャップを取り外した場合でも塗布体３先端からインキがボタ落ちすることはない。
【００１８】
（実施例２）
以下に、本発明の塗布具にかかる実施例につき、図４〜図６と共に説明する。ここでは、前記した実施例とは異なる点のみを説明する。
前記通気孔５の周囲に凸部５１（図５参照）又は凹部５２（図６参照）を設けることで、前記通気孔５の周囲の少なくとも一部に前記内圧調整ラベル６が接触しない非接触部５３を形成する。該非接触部５３は気体のみが存在する空間である。凹部５２を設けた場合は凹部５２自身が非接触部５３となる。前記凸部５１及び凹部５２の断面形状は、円形状・楕円形状、三角形・四角形等の多角形などを適宜採用可能であり、その個数は一個でも多数個でもよい。ただしいずれの場合も内圧調整ラベル６を貼付けた際、前記通気孔５を閉鎖できるように形成する。
前記外周縁を含む全面に接着面を形成した内圧調整ラベル６（接着面の面積が大きい場合）であっても、前記凸部５１又は凹部５２の形成形態によって非接触部５３の表面積を調整することで内圧調整ラベル６の接着力も調整できる。前記非接触部５３の表面積を小さく形成した場合は接着力を強くすることができ、前記非接触部５３の表面積を大きく形成した場合は接着力を弱くすることができる。つまり、前記通気孔５の周囲に凸部５１又は凹部５２を設けると、前記内圧調整ラベル６の接着面の形成形態（接着面の面積）を変更しなくても接着力を調整することができるため、前記外周縁を含む全面に接着面を形成した生産性の高い内圧調整ラベル６を採用することができて都合がよい。
また、希望する本体内圧力の設定値（以下、所定圧という）に応じて、該所定圧に達したときに接着面が剥離するよう非接触部５３の表面積を種々設定できることは前記の通りであり、本実施例ではさらに、前記非接触部５３が空間（気体のみが存在する）であるため、温度による該空間の気体の体積増加によって接着面の剥離を補完することもできるものである。
【００１９】
（実施例３）
以下に、本発明の塗布具にかかる実施例につき、図７、図８と共に説明する。
外筒７は後端を閉じた筒体である。後端は一体成型によって予め閉じて成型してもよいし、尾栓等の別体で閉じてもよい。図７、図８には一体成型によって閉じた例を示す。また、内部のインキの消費状態を確認できるように透明または半透明の合成樹脂製のプラスチックを採用してもよい。
【００２０】
前記外筒７の内部には、インキ吸蔵体２を収納した内筒８を設ける。
該内筒８は、前記外筒７内に同心円状に一体成型して設けられ、内筒８と外筒７は二重筒の構成を有する。このように前記内筒８は前記外筒７と一体に成型してもよいし、内筒８と外筒７を一部品毎別々に成型したのち、組合せて使用してもよい。
また、前記内筒８の前端は外気と連通し後端は閉じる。図７、図８に示すように内部空間を有する筒状の本体１を前記外筒７の外壁面と気密嵌合させて実質的に内筒８の後端を閉じるようにしてもよい。
【００２１】
前記内筒８の前端周部に塗布体保持部８１を設け、該塗布体保持部８１に塗布体３を保持する。
前記塗布体３は、例えばアクリル繊維・ポリエステル繊維・ナイロン繊維・ビニロン繊維を原料とし、該原料を樹脂で固めた繊維質塗布体や、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質塗布体を使用できる。
【００２２】
前記塗布体保持部８１は前記内筒８と同径に設けてもよいし、図７、図８に示すように、塗布体保持部８１を小径とした異径形状としてもよい。異径形状とした場合は、塗布体３とインキ吸蔵体２の径を種々組み合わせ易く都合がよい。
前記塗布体保持部８１には、その内壁面に前記塗布体３を圧入嵌合して保持する。前記塗布体保持部８１には、インキ連通孔８２と空気流路８３を設ける。
【００２３】
前記インキ連通孔８２は、塗布体保持部８１壁面を貫通させた貫通孔で、前記空気流路８３と分離して設ける。塗布体保持部８１の内壁面に前記塗布体３を保持すると、前記インキ連通孔８２は前記塗布体３の側面のみと連通するように構成される。このとき、インキ連通孔８２は前記インキ吸蔵体２と当接しないように構成する。
インキ連通孔８２の形状は、円形状・楕円形状、三角形・四角形等の多角形などを適宜採用可能である。
インキ連通孔８２の大きさは、内筒前端と塗布体保持部後端とを連通する空気流路８３が確保されていればその大きさに制限はないが、水性インキを採用するときは０．７ｍｍ２〜２８ｍｍ２の範囲が好ましく、油性インキを採用するときは０．７ｍｍ２〜１５ｍｍ２の範囲が好ましい。前記インキ連通孔８２を円形状とした場合、この好ましい範囲を確保するには、水性インキを採用するとき直径１．０ｍｍ〜６．０ｍｍ、油性インキを採用するとき直径１．０ｍｍ〜４．５ｍｍとなる。この好ましい範囲内であれば、インキが過剰に塗布体３に供給されることを効果的に防止できる。
さらに好ましい範囲として、粘度３〜２０ｍＰａ・ｓ、表面張力３０〜４０ｍＮ／ｍの水性インキを採用するときは、前記インキ連通孔８２の大きさは５ｍｍ２〜１５ｍｍ２の範囲が好ましく、前記インキ連通孔８２を円形状とした場合、この好ましい範囲を確保するには直径２．７ｍｍ〜４．５ｍｍとなる。このより好ましい範囲内であれば、インキが過剰に塗布体３に供給されることをより効果的に防止できる。
また、前記インキ連通孔８２の数については１つから複数個まで適宜採用可能であるが、インキ連通孔８２の大きさの総和が０．７ｍｍ２〜１４０ｍｍ２の範囲となるような個数で設定すると好ましく、さらには５ｍｍ２〜７５ｍｍ２の範囲となるような個数で設定するとより好ましい。この好ましい範囲内であれば、インキが過剰に塗布体３に供給されることをより効果的に防止できる。
また、前記インキ連通孔８２を設ける位置も、インキ吸蔵体２と当接しない位置であれば前記塗布体保持部８１壁面のどこに設けてもよい。前記インキ連通孔８２が複数の場合は、それぞればらばらに雑然と設けてもよいし、対向するように規則正しく整然と設けてもよい。整然と設ける場合は、例えば、塗布体保持部８１壁面に等間隔にインキ連通孔８２を設ければよい。
ここでインキ連通孔８２は、図７に示すように、２つを互いに向き合うように対向して設けることがより好ましい。このように対向して設けると、１つのインキ連通孔８２からインキが塗布体３に流出し、対向するもう一方のインキ連通孔８２から空気が流入するため、インキと空気の置換を無理なく円滑に行うことができる。
【００２４】
また、前記空気流路８３は、前記内筒８前端と前記塗布体保持部後端とを連通するように、前記塗布体保持部８１と前記塗布体３との間に、前記内筒８前端から前記塗布体保持部後端までの全長にわたって溝状に形成される。前記空気流路８３の大きさや数に特に制限はない。
ここで、本発明において分離するとは「分けて離すこと」を意味し、本発明では、インキ連通孔８２と空気流路８３とが接することや交わることなく離して設けられることを意味し、また連通するとは塗布体３とインキタンク１０との間をインキが自由に流通できることを意味する。
【００２５】
前記内筒８に収納した前記インキ吸蔵体２は、毛細間隙を備えるものであればよく、例えば繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質材料、または軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成型体等が挙げられる。その材質は、アクリル繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維樹脂を使用できる。また、前記インキ吸蔵体２は、その外周面に合成樹脂フィルム等よりなる外皮を備える構成でもよい。
【００２６】
前記インキ吸蔵体２は、前記塗布体３の後端と接続される。ここで、前記塗布体３の密度をインキ吸蔵体２の密度より高く設定し、塗布体３の毛管力をインキ吸蔵体２の毛管力より高くする。
例えば、塗布体３として気孔率約６０％・ポリエステル繊維を採用し、インキ吸蔵体２として気孔率約８５％・ポリエステル繊維を採用した組み合わせが可能である。
【００２７】
先端部材９は、前端および後端が共に開口した筒状体で、前方に向かって縮径し、前方内周面と前記塗布体保持部８１の前端外周面が気密嵌合する。前記前方内周面の前端まで塗布体保持部８１が到達していてもよいし、前方内周面の途中まで塗布体保持部８１が到達していてもよい。図７、図８に示すように、前方内周面の途中まで到達している場合は、前記空気流路８３の連通を阻害しないように、前記先端部材９の前方内周面内にも前記空気流路２２と連通する空気流路を設ける必要がある。
また先端部材９後端は、前記外筒７の先端開口部と気密嵌合する。これにより、前記外筒７の内壁と前記内筒８の外壁と先端部材９によってインキタンク１０が形成される。
ここで、本発明において気密嵌合とは、気体の流通を妨げるように密閉し気圧の変化の影響を受けないように嵌合することを意味する。
【００２８】
前記先端部材９と着脱自在にキャップ４を気密嵌合する。該キャップ４は前記塗布体３を覆い隠すように前記先端部材９の外周面と気密嵌合する。
【００２９】
前記インキタンク１０にはインキを収容する。本発明のインキとしては、水性・油性、染料系・顔料系の筆記具用インキ、化粧液、塗料、薬剤などといった液体を適宜採用することができる。
【００３０】
前記インキタンク１０からインキが流出できる場所は、前記塗布体保持部８１に設けた前記インキ連通孔８２からのみとなる。そして、前記インキ連通孔８２は前記塗布体３の側面のみと連通するように構成されているため、前記インキタンク１０からのインキは塗布体の側面のみと連通することになる。
【００３１】
前記本体１には、本体内と外気とを連通する通気孔５を設ける。該通気孔５は前記本体１の外壁に孔をあけて設ける。前記通気孔５は前記本体１に収納したインキ吸蔵体２と接触しない位置に設ける。
前記通気孔５の形状は、円形状・楕円形状、三角形・四角形等の多角形などを適宜採用可能であり、その個数は１個でも多数個でもよい。
また前記通気孔５の大きさは、後述の内圧調整ラベル６より少なくとも小さくする。該内圧調整ラベル６より小さければ前記通気孔５の大きさは適宜採用可能であるが、できる限り小さくすることが好ましい。円形状とした場合は直径０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００３２】
本実施例には、前記実施例１の内圧調整ラベル６を採用できる。
つまり、前記通気孔５を覆うように内圧調整ラベル６を貼付けて前記通気孔５を閉鎖する。ここで閉鎖するとは、本体内と外気との連通を閉ざすことを意味する。
該内圧調整ラベル６はインキの蒸発を防ぐ材質であれば特に限定されないが、例えば、ポリエチレン・ポリプロピレン・ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など合成樹脂の単層・多層フィルムやアルミ（金属）蒸着フィルムを採用することができる。
該内圧調整ラベル６のうち、前記通気孔５と対向させる面の少なくとも外周縁に接着剤を塗布して接着面を形成する。ここで外周縁とは、該内圧調整ラベルの外側の縁の一周部分をいう。接着面を形成する部分は、前記外周縁を含む全面でもよいし、内面部分を残した外周縁だけでもよい。
同一の接着剤を使用する場合、接着面の形成形態（接着面の面積）によって接着面の接着力は調整できる。前記外周縁を含む全面に接着面を形成した場合（接着面の面積が大きい場合）は接着力を強くすることができ、内面部分を残した外周縁だけに接着面を形成した場合（接着面の面積が小さい場合）は接着力を弱くすることができる。ただしいずれの場合も、前記通気孔５を閉鎖するように形成し、本体内と外気との連通は閉ざす。
接着面の接着力の強弱は、接着面を剥離できる本体内圧力の値に反映する。接着面の接着力が高くなれば、接着面を剥離するために必要な本体内圧力の値は高くなり、反対に、接着面の接着力が低くなれば、接着面を剥離するために必要な本体内圧力の値は低くなる。したがって、希望する本体内圧力の設定値（以下、所定圧という）に応じて、該所定圧に達したときに接着面が剥離するよう接着面の接着力（接着面の面積）を種々設定できる。
【００３３】
該内圧調整ラベル６は、前記通気孔５と対向する面に接着剤を塗布して接着面を形成し、離型紙と貼り合せた状態で所定の刃型でカットして製造する。
前記接着面を形成する接着剤としては、本体内の圧力が所定圧に達したとき接着面の一部が剥離し、減圧に転じた時点で再接着する接着剤であれば適宜採用可能であるが、接着剤の種類によって接着力に強弱があるため、前記接着面の形成形態（接着面の面積）と合わせて最適の接着剤を選択することが望ましい。
接着剤の種類としては、熱硬化性樹脂接着剤・熱可塑性樹脂接着剤・エラストマ接着剤等の合成接着剤を使用できる。熱硬化性樹脂接着剤としては、フェノール樹脂・レゾルシン樹脂・フラン樹脂・尿素樹脂・メラミン樹脂・ポリエステル樹脂・ポリウレタン樹脂・エポキシ樹脂・シリコーン樹脂等を使用できる。また熱可塑性樹脂接着剤としては、ポリオレフィン系樹脂・ポリ酢酸ビニル・ポリビニルアルコール・ポリ塩化ビニル・ポリビニルブチラール・ポリアクリル酸エステル・ニトロセルロース・ポリカーボネイト樹脂、ポリビニルエーテル、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフッ化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂等を使用できる。またエラストマ樹脂接着剤としては、ブタジエンアクリロニトリルゴム・ネオプレン等を使用できる。
また、材質・形状の異なる複数種類の内圧調整ラベル６を用意すれば、インキ吸蔵体２に内蔵するインキの種類に応じて最適な内圧調整ラベル６を選択して採用することができ、本体１を何ら変更することなく汎用性のある安価な塗布具とすることができる。
また前記内圧調整ラベル６は前記インキと接触しないため、前記接着面を介してインキが外部へ漏れ出すことはない。
【００３４】
また、本実施例には、前記実施例２の構成も採用できる。
つまり、前記通気孔５の周囲に凸部５１（図５参照）又は凹部５２（図６参照）を設けることで、前記通気孔５の周囲の少なくとも一部に前記内圧調整ラベル６が接触しない非接触部５３を形成する。該非接触部５３は気体のみが存在する空間である。凹部５２を設けた場合は凹部５２自身が非接触部５３となる。前記凸部５１及び凹部５２の断面形状は、円形状・楕円形状、三角形・四角形等の多角形などを適宜採用可能であり、その個数は一個でも多数個でもよい。ただしいずれの場合も内圧調整ラベル６を貼付けた際、前記通気孔５を閉鎖できるように形成する。
前記外周縁を含む全面に接着面を形成した内圧調整ラベル６（接着面の面積が大きい場合）であっても、前記凸部５１又は凹部５２の形成形態によって非接触部５３の表面積を調整することで内圧調整ラベル６の接着力も調整できる。前記非接触部５３の表面積を小さく形成した場合は接着力を強くすることができ、前記非接触部５３の表面積を大きく形成した場合は接着力を弱くすることができる。つまり、前記通気孔５の周囲に凸部５１又は凹部５２を設けると、前記内圧調整ラベル６の接着面の形成形態（接着面の面積）を変更しなくても接着力を調整することができるため、前記外周縁を含む全面に接着面を形成した生産性の高い内圧調整ラベル６を採用することができて都合がよい。
また、希望する本体内圧力の設定値（以下、所定圧という）に応じて、該所定圧に達したときに接着面が剥離するよう非接触部５３の表面積を種々設定できることは前記の通りであり、本実施例ではさらに、前記非接触部５３が空間（気体のみが存在する）であるため、温度による該空間の気体の体積増加によって接着面の剥離を補完することもできるものである。
【００３５】
ここで、外筒７、内筒８、先端部材９の材質には合成樹脂製のプラスチックを使用することができる。
【００３６】
本実施例は以上のような構成であり、次にその作用について詳細に説明する。
本実施例の塗布具は、組立てたとき、塗布体保持部８１に設けられたインキ連通孔８２から塗布体３にインキは流出する。このインキの流出によってインキタンク１０にはインキが減少した分の空気が塗布体３より同時に流入し、インキタンク１０と塗布体３の間でインキと空気の置換が行われる。そして、インキタンク１０への空気の流入と塗布体３へのインキの流出が平衡に達した時点でインキ連通孔８２を通じた塗布体３へのインキの流出は停止する。
そして、塗布体３に流出したインキが筆記あるいは塗布によって消費されると、外気が塗布体３を通ってインキ連通孔８２よりインキタンク１０内に流入し、その際これと入れ替わってインキがインキ連通孔８２を通って塗布体３へ流出し、インキがインキ連通孔８２を閉塞する位置に到達するまで流出すると、空気はもはやインキ連通孔８２を通過することが不可能となり、その結果塗布体３内へのインキの流出は停止する。このように、インキ連通孔８２はインキおよび空気の流通のバルブ機能を有するもので、インキが過剰に塗布体３に供給されることを防止し、常に一定量のインキを塗布体３に供給する役目をする。すなわち空気の流入量分だけインキが塗布体３へ流出することになる。
【００３７】
次に、キャップ４を取付けて、本体１内およびインキタンク１０内の空気が膨張した状態（高圧時）について説明する。
この状態で本体１内およびインキタンク１０内の内圧が所定圧力に達したとき、本体１内の空気およびインキタンク１０内の空気によって押し出された空気は、内圧調整ラベル６の接着面の一部が剥離することで通気孔５を通じて外気に排出される。そのため、本体１内およびインキタンク１０内の圧力は大気圧以下となるため、キャップ４を取り外したとき塗布体３先端からインキがボタ落ちすることはない。
その後、本体１内およびインキタンク１０内の空気が収縮したときは、本体１内の内圧が減圧に転じた時点で、前記内圧調整ラベル６の剥離箇所が再接着して通気孔５を再び閉鎖する。
【００３８】
以上、現時点において最も実践的でありかつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う塗布具もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。 
【符号の説明】
【００３９】
１    本体
２    インキ吸蔵体
３    塗布体
４    キャップ
５    通気孔
５１  凸部
５２  凹部
５３  非接触部
６    内圧調整ラベル
７    外筒
８    内筒
８１  塗布体保持部
８２  インキ連通孔
８３  空気流路
９    先端部材
１０  インキタンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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