(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録材を加熱する加熱手段と、
前記加熱手段よりも前記記録材の搬送方向の上流側又は下流側にあって、前記記録材に接触する部分が当該記録材とともに移動するように構成され、当該記録材に接触する接触部材と、
前記接触部材の温度を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段による検出結果に基づき、前記加熱手段を制御する制御手段と、
を備え、
前記接触部材に対して記録材が部分的に巻き付くように、記録材への当該接触部材の接触が行われる画像形成装置。
【請求項２】
前記接触部材は、ロール状に形成されている請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記接触部材は、循環移動するベルト部材により構成されている請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
記録材を加熱する加熱手段と、
前記加熱手段よりも前記記録材の搬送方向の上流側又は下流側にあって、前記記録材に接触する部分が当該記録材とともに移動するように構成され、当該記録材に接触する接触部材と、
前記接触部材の温度を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段による検出結果に基づき、前記加熱手段を制御する制御手段と、
を備え、
ロール状の前記接触部材の軸方向における中央部の径の方が、軸方向における両端部の径よりも大きい画像形成装置。
【請求項５】
記録材を加熱する加熱手段と、
前記加熱手段よりも前記記録材の搬送方向の上流側又は下流側にあって、前記記録材に接触する部分が当該記録材とともに移動するように構成され、当該記録材に接触する接触部材と、
前記接触部材の温度を検出する温度検出手段と、
前記温度検出手段による検出結果に基づき、前記加熱手段を制御する制御手段と、
を備え、
前記接触部材は、記録材の移動方向と交差する方向に延びるように設けられるとともに、一部が記録材の側辺よりも外側に位置するように設けられ、
前記温度検出手段は、前記接触部材のうちの前記側辺よりも外側に位置する部分の温度を検出する画像形成装置。
【請求項６】
前記接触部材は、前記加熱手段よりも記録材の搬送方向上流側に設けられていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記接触部材は、記録材が有する２つの面のうちの画像が形成されていない面に接触する請求項１乃至６の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記接触部材は、記録材に接触しながら回転するロール状部材により構成されている請求項１乃至７の何れかに記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、予備加熱装置と加熱ローラとの間を通過するウェブの温度を検出するウェブ温度検出器と、ウェブ温度検出器が検出するウェブの温度に基づき予備加熱装置および加熱ローラの少なくとも一方の設定温度を変更する制御手段とを備えた定着装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１２９１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
記録材の温度を検出し、この検出の結果に基づき記録材を加熱すれば、例えば、記録材の温度を、予め定められた温度により近づけられる。
記録材の温度の検出は、例えば、非接触型のセンサを用いることで行えるが、記録材が透明であると、温度の検出が難しくなる。この場合、接触型のセンサを用いれば温度の検出が可能となるが、接触型だと、記録材に傷が生じやすくなる。
本発明の目的は、記録材に傷が生じることを抑制しつつ透明な記録材の温度を検出できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、記録材を加熱する加熱手段と、前記加熱手段よりも前記記録材の搬送方向の上流側又は下流側にあって、前記記録材に接触する部分が当該記録材とともに移動するように構成され、当該記録材に接触する接触部材と、前記接触部材の温度を検出する温度検出手段と、前記温度検出手段による検出結果に基づき、前記加熱手段を制御する制御手段と、を備え、前記接触部材に対して記録材が部分的に巻き付くように、記録材への当該接触部材の接触が行われる画像形成装置である。
請求項２に記載の発明は、前記接触部材は、ロール状に形成されている請求項１に記載の画像形成装置である。
請求項３に記載の発明は、前記接触部材は、循環移動するベルト部材により構成されている請求項１に記載の画像形成装置である。
請求項４に記載の発明は、記録材を加熱する加熱手段と、前記加熱手段よりも前記記録材の搬送方向の上流側又は下流側にあって、前記記録材に接触する部分が当該記録材とともに移動するように構成され、当該記録材に接触する接触部材と、前記接触部材の温度を検出する温度検出手段と、前記温度検出手段による検出結果に基づき、前記加熱手段を制御する制御手段と、を備え、ロール状の前記接触部材の軸方向における中央部の径の方が、軸方向における両端部の径よりも大きい画像形成装置である。
請求項５に記載の発明は、記録材を加熱する加熱手段と、前記加熱手段よりも前記記録材の搬送方向の上流側又は下流側にあって、前記記録材に接触する部分が当該記録材とともに移動するように構成され、当該記録材に接触する接触部材と、前記接触部材の温度を検出する温度検出手段と、前記温度検出手段による検出結果に基づき、前記加熱手段を制御する制御手段と、を備え、前記接触部材は、記録材の移動方向と交差する方向に延びるように設けられるとともに、一部が記録材の側辺よりも外側に位置するように設けられ、前記温度検出手段は、前記接触部材のうちの前記側辺よりも外側に位置する部分の温度を検出する画像形成装置である。
請求項６に記載の発明は、前記接触部材は、前記加熱手段よりも記録材の搬送方向上流側に設けられていることを特徴とする請求項１乃至５に記載の画像形成装置である。
請求項７に記載の発明は、前記接触部材は、記録材が有する２つの面のうちの画像が形成されていない面に接触する請求項１乃至６の何れかに記載の画像形成装置である。
請求項８に記載の発明は、前記接触部材は、記録材に接触しながら回転するロール状部材により構成されている請求項１乃至７の何れかに記載の画像形成装置である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１〜３の発明によれば、記録材に傷が生じることを抑制しつつ透明な記録材の温度を検出できるようになり、また、接触部材に対して記録材が巻き付いていない場合に比べ、記録材から接触部材に移動する熱の量を増やすことができる。
請求項４の発明によれば、記録材に傷が生じることを抑制しつつ透明な記録材の温度を検出できるようになり、また、接触部材の中央部の径と両端部の径とが等しい場合に比べ、記録材から接触部材に移動する熱が接触部材の撓みに起因して低下することを抑制できる。
請求項５の発明によれば、記録材に傷が生じることを抑制しつつ透明な記録材の温度を検出できるようになり、また、接触部材のうちの記録材の側辺の内側に位置する部分の温度を検出する場合に比べ、温度検出手段の配置の自由度を高められる。
請求項６の発明によれば、記録材が加熱手段に達する前に記録材の温度を検出できるようになる。
請求項７の発明によれば、記録材が有する２つの面のうちの画像が形成されている面に接触部材が接触する場合に比べ、画像の乱れを抑制できる。
請求項８の発明によれば、接触部材を記録材とともに移動させて記録材に接触する部分を記録材とともに移動させる場合に比べ、記録材に接触する部分を記録材とともに移動させる構成の簡易化を図れる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施形態の画像形成装置の構成例を示した図である。
【図２】加熱装置、接触部材、温度センサ、および、定着装置を示した図である。
【図３】図２の矢印ＩＩＩ方向から接触部材、温度センサ等を眺めた場合の図である。
【図４】温度センサの他の配置例を示した図である。
【図５】加熱装置、接触部材、温度センサ、および、定着装置の他の配置例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施形態の画像形成装置１の構成例を示した図である。
図１に示す画像形成装置１は、所謂タンデム型のカラープリンタであり、画像データに基づき画像形成を行う画像形成部１０を備える。また、画像形成装置１は、主制御部５０を備える。
【０００９】
制御手段の一例としての主制御部５０は、プログラム制御されたＣＰＵ（Central Processing Unit）により構成され、画像形成装置１に設けられた各装置、各機能部の動作制御や、パーソナルコンピュータ等との通信や、画像データに対する処理などを行う。
さらに、画像形成装置１には、ユーザからの操作入力の受付やユーザに対する各種情報の表示を行うユーザインターフェース部３０が設けられている。
【００１０】
画像形成手段の一例としての画像形成部１０は、例えば電子写真方式により画像を形成する機能部であり、イエロー（Ｙ）の画像形成ユニット１１Ｙ、マゼンタ（Ｍ）の画像形成ユニット１１Ｍ、シアン（Ｃ）の画像形成ユニット１１Ｃ、および、黒（Ｋ）の画像形成ユニット１１Ｋ、の４つの画像形成ユニットを備える。
なお、以下の説明において、各画像形成ユニットを特に区別しない場合には、「画像形成ユニット１１」と称する。
【００１１】
画像形成ユニット１１Ｙ、画像形成ユニット１１Ｍ、画像形成ユニット１１Ｃ、画像形成ユニット１１Ｋの各画像形成ユニット１１は、それぞれ、イエローのトナー像、マゼンタのトナー像、シアンのトナー像、黒のトナー像を形成する。
【００１２】
各画像形成ユニット１１には、静電潜像が形成された後に各色トナー像が形成される感光体ドラム１２が設けられている。
また、各画像形成ユニット１１には、感光体ドラム１２の表面を帯電する帯電器１３、帯電器１３により帯電された感光体ドラム１２を画像データに基づいて露光する露光器１４が設けられている。
【００１３】
さらに、各画像形成ユニット１１には、感光体ドラム１２上に形成された静電潜像を各色トナーにより現像する現像器１５、転写後の感光体ドラム１２の表面を清掃するクリーナ１６が設けられている。
なお、各画像形成ユニット１１は、現像器１５に収容されるトナーを除いて同様に構成されている。
【００１４】
また、画像形成部１０には、各画像形成ユニット１１の感光体ドラム１２に形成された各色トナー像が転写される中間転写ベルト２０、各画像形成ユニット１１にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト２０に転写（一次転写）する一次転写ロール２１が設けられている。
【００１５】
また、画像形成部１０には、中間転写ベルト２０上に重畳して転写された各色トナー像を、記録材Ｐに対して一括転写（二次転写）する二次転写ロール２２が設けられている。
さらに、画像形成部１０には、二次転写された各色トナー像を記録材Ｐ上に定着する定着装置６０が設けられている。
なお、本実施形態では、以下、二次転写ロール２２が配置され、中間転写ベルト２０上の各色トナー像が記録材Ｐに二次転写される領域を、二次転写領域Ｔｒと称する。
【００１６】
ここで、記録材Ｐとしては、用紙、樹脂製シート、樹脂製フィルムなどが挙げられる。
なお、本実施形態では、一枚一枚にカットされた記録材Ｐではなく、記録材Ｐの搬送方向に沿って延びる連続状の記録材Ｐ（帯状の記録材Ｐ）であって、樹脂材料により形成され且つ透明な記録材Ｐに対して画像を形成する場合を一例に説明する。
【００１７】
画像形成装置１の動作を説明する。
画像形成にあたっては、画像形成ユニット１１の各々が、電子写真プロセスにより、黒、シアン、マゼンタ、イエローの各色トナー像を形成する。
各画像形成ユニット１１にて形成された各色トナー像は、一次転写ロール２１により中間転写ベルト２０上に順に一次転写され、各色トナーが重畳されたトナー像が中間転写ベルト２０上に形成される。
中間転写ベルト２０上のトナー像は、中間転写ベルト２０の移動に伴って二次転写ロール２２が配置された二次転写領域Ｔｒに搬送される。
【００１８】
記録材搬送系では、記録材Ｐが巻かれた供給ロール（不図示）から記録材Ｐが繰り出され、この記録材Ｐは、予め定められた搬送路に沿って搬送され、二次転写領域Ｔｒに到達する。二次転写領域Ｔｒでは、二次転写ロール２２により形成された転写電界によって、中間転写ベルト２０上のトナー像が、記録材Ｐに一括して二次転写される。
【００１９】
その後、トナー像が転写された記録材Ｐは、中間転写ベルト２０から分離され、搬送路に沿って定着装置６０に向けて搬送される。そして、記録材Ｐは、定着装置６０に向かう途中で、加熱装置７００により加熱され、その後、接触部材８００を経て、定着装置６０に達する。
【００２０】
定着装置６０では、定着装置６０のニップ部Ｎに対して記録材Ｐが供給される。
これにより、記録材Ｐの加圧および加熱が行われ、記録材Ｐへのトナー像の定着が行われる。その後、この記録材Ｐは、不図示の巻取り装置により巻き取られる。
【００２１】
図２は、加熱装置７００、接触部材８００、温度センサＳＴ、および、定着装置６０を示した図である。
本実施形態では、記録材Ｐの搬送方向において、定着装置６０よりも上流側に、記録材を加熱する加熱手段の一例としての加熱装置７００が設けられている。
さらに、記録材Ｐの搬送方向において、加熱装置７００と定着装置６０との間には、記録材Ｐに接触する接触部材８００、接触部材８００の温度を検出する温度検出手段の一例としての温度センサＳＴが設けられている。
【００２２】
加熱装置７００は、定着装置６０の上流側にて、定着装置６０に供給される記録材Ｐの加熱を行う。
定着装置６０のみで記録材Ｐの加熱を行うには、定着装置６０の出力を大きくする必要が生じ、定着装置６０が大型化しやすい。加熱装置７００を設けることで、定着装置６０の大型化が抑制される。
【００２３】
また、本実施形態では、定着ロール６１１（詳細は後述）と加圧ロール６２とを圧接させてニップ部Ｎを形成するが、本実施形態の定着ロール６１１および加圧ロール６２は何れもロール状であり、この場合、定着ロール６１１と加圧ロール６２との接触面積が小さくなる。かかる場合、記録材Ｐに与えられる熱量が低下しやすい。
加熱装置７００を設けると、定着装置６０のみで記録材Ｐに熱を供給する場合に比べ、記録材Ｐに供給される熱量を増やせる。
【００２４】
定着装置６０には、定着ベルト６１０を備えた定着ベルトモジュール６１、定着ベルトモジュール６１に押し当てられた加圧ロール６２が設けられている。さらに、定着装置６０には、定着ベルト６１０を外側から張架しながら定着ベルト６１０を加熱する外部加熱ロール６３が設けられている。
本実施形態では、定着ベルト６１０と加圧ロール６２とで、トナー像が載った記録材Ｐを挟んで、記録材Ｐを加熱および加圧し、記録材Ｐへのトナー像の定着を行う。
【００２５】
定着ベルトモジュール６１には、周回移動する定着ベルト６１０、定着ベルト６１０を内側から加熱する定着ロール６１１が設けられている。
定着ロール６１１は、定着ベルト６１０を張架しながら図中反時計周り方向へ回転する。また、定着ロール６１１は、定着ベルトモジュール６１と加圧ロール６２とが圧接（互いに押圧しながら接触）する領域であるニップ部Ｎにて、加圧ロール６２側に押し当てられている。
【００２６】
さらに、定着ベルトモジュール６１には、定着ベルト６１０を加熱する内部加熱ロール６１２が設けられている。また、ニップ部Ｎよりも下流側には、定着ベルト６１０を挟み外部加熱ロール６３の対向位置に配置される対向ロール６１４が設けられている。
また、内部加熱ロール６１２よりも下流側には且つニップ部Ｎよりも上流側には、定着ベルト６１０を内側から張架する張架ロール６１５が設けられている。
【００２７】
定着ベルト６１０は、無端状に形成されている。
定着ロール６１１は、円筒状のロールである。定着ロール６１１は、図示しない駆動モータから回転駆動力を受け図中反時計回り方向に回転する。また、定着ロール６１１の内部に配置された、加熱源の一例としてのハロゲンヒータ７１により、定着ロール６１１は、予め定められた温度に加熱される。
内部加熱ロール６１２は、円筒状のロールである。そして、内部に配置された、加熱源の一例としてのハロゲンヒータ７２により、内部加熱ロール６１２は、予め定められた温度に加熱される。
【００２８】
外部加熱ロール６３は、円筒状のロールである。そして、内部に配置された、加熱源の一例としてのハロゲンヒータ７３により、外部加熱ロール６３は、予め定められた温度に加熱される。
本実施形態の定着装置６０では、定着ロール６１１と内部加熱ロール６１２と外部加熱ロール６３とによって、定着ベルト６１０が加熱される構成を採用している。
【００２９】
加圧ロール６２は、円柱状のロールを基体として、基体側から順に、弾性層と、離型層とが積層されて構成されている。
そして、加圧ロール６２は、定着ベルトモジュール６１の定着ロール６１１が反時計回り方向へ回転するのに伴い、定着ロール６１１に従動して図中時計回り方向へ回転する。
【００３０】
加圧ロール６２は、定着ベルト６１０の外周面に押し当てられ、定着ベルト６１０と加圧ロール６２との間に位置する記録材Ｐの加圧を行う。
付言すると、本実施形態では、トナー像が載った記録材Ｐが定着ベルト６１０と加圧ロール６２とによりで挟まれることで、記録材Ｐの加圧、加熱が行われ、記録材Ｐ上のトナー像が記録材Ｐに定着される。
【００３１】
加熱装置７００は、加熱装置７００の図中上方を通過する記録材Ｐに接触して、この記録材Ｐの加熱を行う。また、加熱装置７００は、記録材Ｐが有する２つの面のうちの、トナー像が形成された面側とは反対側の面側から記録材Ｐの加熱を行う。さらに、加熱装置７００は、ハロゲンヒータ等により構成される加熱源７１０を備える。
【００３２】
加熱装置７００の対向位置には（加熱装置７００の図中上方には）、記録材Ｐに押し当てられる部材が設けられておらず、本実施形態では、記録材Ｐが部材により挟まれていない状態で、加熱装置７００による記録材Ｐの加熱が行われる。言い換えると、本実施形態では、記録材Ｐの加圧が行われていない状態で、加熱装置７００による記録材Ｐの加熱が行われる。
【００３３】
また、加熱装置７００は、定着装置６０に向けて記録材Ｐを搬送する搬送ベルト７２０を備える。搬送ベルト７２０は、無端状（環状）に形成され、図中時計回り方向に周回移動を行う。本実施形態では、無端状に形成されたこの搬送ベルト７２０の内側に加熱源７１０が設けられている。さらに、本実施形態では、搬送ベルト７２０の内側に、搬送ベルト７２０を内側から支持する支持ロール７３０、搬送ベルト７２０を回転させる駆動ロール７４０が設けられている。
【００３４】
本実施形態では、加熱源７１０と、この加熱源７１０により加熱される記録材Ｐとの間に搬送ベルト７２０が設けられ、加熱源７１０による記録材Ｐの加熱は搬送ベルト７２０を介して行われる。
ここで、例えば、搬送ベルト７２０が設けられておらず、加熱源７１０に対して記録材Ｐが直接接する構成では、記録材Ｐと加熱源７１０との擦れに起因して、記録材Ｐに傷が生じやすくなる。本実施形態では、記録材Ｐは透明であり、記録材Ｐに生じる傷は目立ちやすい。本実施形態のように、搬送ベルト７２０を介して記録材Ｐを加熱すると、記録材Ｐに傷が生じにくくなる。
【００３５】
接触部材８００は、記録材Ｐに接触しながら回転するロール状部材である。より具体的には、接触部材８００は、円筒状の金属ロールにより構成されている。
本実施形態では、接触部材８００のうちの記録材Ｐに接触する部分（接触部材８００の外周面）が記録材Ｐとともに移動するように、接触部材８００の回転および記録材Ｐの搬送が行われる。これにより、記録材Ｐが接触部材８００に接触することに起因する、記録材Ｐの傷が生じにくくなる。
【００３６】
本実施形態では、接触部材８００の周速（外周面の移動速度）と、記録材Ｐの移動速度とが一致するように、接触部材８００の回転、および、記録材Ｐの搬送が行われる。
ここで、接触部材８００の回転は、移動する記録材Ｐに接触部材８００を従動させることで行ってもよいし、接触部材８００を回転させる駆動源（不図示）を設け、この駆動源で接触部材８００を回転させてもよい。
なお、駆動源で接触部材８００を回転させた方が、記録材Ｐに接触部材８００を従動させるよりも、接触部材８００と記録材Ｐとの間で起きる滑りを抑制でき、記録材Ｐの傷がさらに生じにくくなる。
【００３７】
また、本実施形態では、接触部材８００は、記録材Ｐが有する２つの面のうちの画像（トナー像）が形成されていない面に接触する。これにより、記録材Ｐ上の画像に接触部材８００が接触することに起因する画像の乱れが抑制される。
【００３８】
また、本実施形態では、記録材Ｐに対して接触部材８００が押し当てられ、接触部材８００に対して記録材Ｐが部分的に巻き付いている。
これにより、接触部材８００に対して記録材Ｐが巻き付かない場合に比べ、記録材Ｐの熱が接触部材８００に伝わりやすくなり、記録材Ｐの温度検出をより正確に行える（詳細は後述）。
【００３９】
本実施形態では、温度センサＳＴを用いて記録材Ｐの温度を検出する。そして、制御手段の一例としての主制御部５０（図１参照）が、温度センサＳＴによる検出結果に基づき、加熱装置７００（の加熱源７１０）を制御する。より具体的には、主制御部５０は、温度センサＳＴにより検出された温度が予め定められた温度となるように、加熱装置７００の加熱源７１０のオン／オフや、加熱源７１０の出力の調整を行う。
これにより、定着装置６０に向かう記録材Ｐの温度が安定化し（記録材Ｐのうちの定着装置６０の供給される部分の温度が安定化し）、定着後の画像の質が安定化する。
【００４０】
ここで、本実施形態では、記録材Ｐの温度を直接検出せず、接触部材８００の温度を検出することで、記録材Ｐの温度を検出する。これにより、記録材Ｐに傷が生じることを抑制しつつ記録材Ｐの温度検出を行える。
【００４１】
記録材Ｐの温度を直接検出する場合、例えば、記録材Ｐに温度センサＳＴを直線接触させる態様が考えられるが、この場合、記録材Ｐに傷が生じやすくなる。特に本実施形態のように、記録材Ｐが透明であると、生じた傷が目立ちやすい。
傷の発生を防止するには、非接触型の温度センサＳＴを用いることが考えられるが、本実施形態のように記録材Ｐが透明であると、非接触型の温度センサＳＴでは、温度検出が難しくなる。
【００４２】
これに対し、本実施形態のように、記録材Ｐに接触する部分が記録材Ｐとともに移動する接触部材８００を設け、この接触部材８００の温度を検出する構成では、記録材Ｐに傷が生じることが抑制され、さらに、透明な記録材Ｐであっても温度検出を行える。
【００４３】
図３は、図２の矢印ＩＩＩ方向から接触部材８００、温度センサＳＴ等を眺めた場合の図である。本実施形態では、符号３Ａで示すように、接触部材８００を挟み記録材Ｐの反対側に温度センサＳＴが設けられている。
【００４４】
ここで、記録材Ｐの搬送の基準がセンター基準である場合、即ち、記録材Ｐのサイズに関わらず（記録材Ｐの幅に関わらず）、記録材Ｐの幅方向における中央部を、記録材搬送経路に沿った予め定められた搬送基準に沿って移動させる場合は、この搬送基準に近い箇所やこの搬送基準上に、温度センサＳＴを設けることが好ましい。
例えば、図３における符号３Ｃが搬送基準である場合は、この搬送基準に近い箇所やこの搬送基準上に、温度センサＳＴを設けることが好ましい。
【００４５】
この場合、記録材Ｐのサイズが大きいサイズから小さいサイズに切り替わったとしても、記録材Ｐの両側辺ＰＳ（左側辺ＰＳＬ、右側辺ＰＳＲ）の内側に、温度センサＳＴが位置する可能性が高まる。
温度センサＳＴを搬送基準から離れた箇所に設けると、記録材Ｐのサイズが大きいサイズから小さいサイズに切り替わった場合に、記録材Ｐの側辺ＰＳよりも外側に、温度センサＳＴが位置することが起こりうる。
【００４６】
この場合、温度センサＳＴにより検知される部分（接触部材８００のうちの温度センサＳＴにより検知される部分）の温度低下が生じる。
付言すると、この場合、記録材Ｐのサイズが大きい場合に温度センサＳＴにより検出される温度と、記録材Ｐのサイズが小さい場合に温度センサＳＴにより検出される温度とが異なる。
【００４７】
また、記録材Ｐの搬送基準がサイド基準である場合は、即ち、記録材Ｐのサイズに関わらず記録材Ｐの幅方向における一方の側辺ＰＳを、記録材搬送経路に沿った予め定められた搬送基準（例えば、符号３Ｄで示す搬送基準）に沿って移動させる場合は、符号３Ｅで示すように、この搬送基準に近い側に温度センサＳＴを設けることが好ましい。
【００４８】
符号３Ｄで示す搬送基準とは反対側（図中、接触部材８００の右端側）に温度センサＳＴを設けると、上記と同様、記録材Ｐのサイズが大きいサイズから小さいサイズに切り替わった場合に、記録材Ｐの側辺ＰＳ（右側辺ＰＳＲ）よりも外側に温度センサＳＴが位置する事態が生じ、この場合、温度センサＳＴにより検知される部分の温度低下が生じる。
【００４９】
なお、記録材Ｐの側辺ＰＳよりも外側に温度センサＳＴを設けることを排除するものではなく、温度センサＳＴは、図中符号３Ｆで示すように、記録材Ｐの側辺ＰＳ（左側辺ＰＳＬ）よりも外側に設けてもよい（符号３Ｄで示す搬送基準よりも外側に設けてもよい）。このように、記録材Ｐの側辺ＰＳよりも外側に温度センサＳＴを設ける場合は、例えば、符号３Ｇで示す箇所などにも温度センサＳＴを設置でき、温度センサＳＴの設置の自由度が高まる。
【００５０】
本実施形態では、接触部材８００は、記録材Ｐの移動方向と交差（直交）する方向に延びるように設けられるとともに、一部（軸方向における両端部）が、記録材Ｐの側辺ＰＳよりも外側に位置する。
符号３Ｆで示す温度センサＳＴは、記録材Ｐの側辺ＰＳよりも外側に位置し（符号３Ｄで示す搬送基準よりも外側に位置し）、接触部材８００のうちの側辺ＰＳよりも外側に位置する部分（接触部材８００の図中左端部）の温度を検出する。
【００５１】
ここで、本実施形態では、図３に示すように、接触部材８００の軸方向における中央部の径の方が、軸方向における両端部の径よりも大きくなっている。
これにより、接触部材８００の軸方向における中央部の径と、軸方向における両端部の径とが等しい場合に比べ、記録材Ｐの熱が接触部材８００に伝わりやすくなる。
【００５２】
接触部材８００の軸方向における中央部の径と、軸方向における両端部の径とが等しいと、接触部材８００の撓みに起因して、接触部材８００の軸方向における中央部にて、記録材Ｐからの熱が接触部材８００に伝わりにくくなる。
【００５３】
具体的には、本実施形態では、接触部材８００の両端が支持されており、接触部材８００の撓みに起因して、接触部材８００の軸方向における中央部が、記録材Ｐから離れる方向へ変位し、この中央部にて、記録材Ｐと接触部材８００との接触圧が低下しやすい。
このような場合に、本実施形態のように、接触部材８００の軸方向における中央部の径が、軸方向における両端部の径よりも大きいと、この接触圧の低下が抑制され、接触部材８００の軸方向における中央部にて、記録材Ｐの熱が接触部材８００に伝わりやすくなる。
【００５４】
図４は、温度センサＳＴの他の配置例を示した図である。図４は、図２の矢印ＩＶ方向から接触部材８００および温度センサＳＴを眺めた場合の状態を示している。なお、図４では、記録材Ｐの図示を省略している。
図４に示す実施形態では、温度センサＳＴが複数設けられている。さらに、この実施形態では、温度センサＳＴは、接触部材８００の軸方向における位置（記録材Ｐの幅方向における位置）が互いに異なるように配置されている。
本実施形態では、接触部材８００の複数の部分の温度が、温度センサＳＴによって検出される。
【００５５】
（その他）
上記では、記録材Ｐの搬送方向に沿って延びる連続状の記録材Ｐに画像を形成する場合を一例に説明したが、一枚一枚にカットされた透明な記録材Ｐに画像を形成する場合も、記録材Ｐに傷が生じることを抑制しつつ記録材Ｐの温度検出を行える。
また、上記では、温度センサＳＴとして、接触部材８００に接触する接触型の温度センサを一例に説明したが、非接触型の温度センサを用いてもよい。
【００５６】
また、上記では、温度センサＳＴによる検出結果に基づき、加熱装置７００の制御を行ったが、定着装置６０（の加熱源（ハロゲンヒータ７１、ハロゲンヒータ７２、ハロゲンヒータ７３））を制御するようにしてもよい。また、加熱装置７００および定着装置６０の両者を制御するようにしてもよい。
また、上記では、ロール状の部材を接触部材８００の一例として説明したが、接触部材８００には、加熱装置７００に設けられた搬送ベルト７２０（図２参照）のように循環移動する部材を用いてもよい。
【００５７】
また、加熱装置７００、接触部材８００、温度センサＳＴが設けられた部分をユニット化し、画像形成装置１の装置本体に対して、加熱装置７００、接触部材８００、温度センサＳＴが設けられた部分を着脱可能な構成としてもよい。ここで、加熱装置７００、接触部材８００、温度センサＳＴが設けられた部分は、加熱システムして捉えることができる。
また、同様に、接触部材８００、温度センサＳＴ、定着装置６０が設けられた部分をユニット化し、画像形成装置１の装置本体に対して、接触部材８００、温度センサＳＴ、定着装置６０が設けられた部分を着脱可能な構成としてもよい。ここで、接触部材８００、温度センサＳＴ、定着装置６０が設けられた部分は、定着システムとして捉えることができる。
【００５８】
また、図５（加熱装置７００、接触部材８００、温度センサＳＴ、および、定着装置６０の他の配置例を示した図）に示すように、接触部材８００、温度センサＳＴは、記録材Ｐの搬送方向において、加熱装置７００、定着装置６０よりも上流側に設けてもよい。言い換えると、この図５にて示す配置例では、接触部材８００、温度センサＳＴを、加熱手段の一例である加熱装置７００よりも記録材Ｐの搬送方向上流側に設置している。
この構成例では、記録材Ｐの温度を事前に検知して下流側に位置する加熱装置７００の制御を行えるようになる。言い換えると、記録材Ｐが加熱装置７００に達する前に記録材Ｐの温度を検出でき、この検出の結果に基づき、下流側の加熱装置７００の制御を行える。
なお、接触部材８００に対して記録材Ｐが部分的に巻き付く構成や、接触部材８００の軸方向における中央部の径の方が両端部の径よりも大きい構成など、上記にて説明した各種の構成は、図５にて示した形態にも適用できる。
【符号の説明】
【００５９】
１…画像形成装置、５０…主制御部、６０…定着装置、７１…ハロゲンヒータ、７２…ハロゲンヒータ、７３…ハロゲンヒータ、７００…加熱装置、８００…接触部材、Ｐ…記録材、ＰＳ…側辺、ＰＳＬ…左側辺、ＰＳＲ…右側辺、ＳＴ…温度センサ
【要約】
【課題】記録材に傷が生じることを抑制しつつ透明な記録材の温度を検出できるようにする。
【解決手段】記録材Ｐの搬送方向において、定着装置６０よりも上流側に、記録材Ｐを加熱する加熱装置７００が設けられている。さらに、記録材Ｐの搬送方向において、加熱装置７００と定着装置６０との間には、記録材Ｐに接触する接触部材８００が設けられている。また、接触部材８００の温度を検出する温度センサＳＴが設けられている。主制御部は、温度センサＳＴによる検出結果に基づき、加熱装置７００の加熱源７１０を制御する。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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