(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本容器（Ａ）に詰め替える内容物が収容される容器本体（２）と、
該容器本体（２）から容器軸（Ｏ）方向に沿った該容器本体（２）の外側に向けて延在すると共に、該本容器（Ａ）の注入口（Ａ１）内に差し込み可能とされ、且つ先端部に注出口（３ａ）が形成された注出筒（３）と、
該注出口（３ａ）を閉塞すると共に、該注出口（３ａ）の開口周縁部に破断可能な弱化部（３０）を介して連結された閉塞板（４）と、
該閉塞板（４）に連結された操作突片（５）と、を備える詰め替え容器であって、
該操作突片（５）が、
一端部が該閉塞板（４）に連結され、且つ他端部が該注出筒（３）の径方向外側に配置された突片本体（７）と、
該突片本体（７）の該他端部に設けられ、該本容器（Ａ）の該注入口（Ａ１）の開口端縁に係合するフック部（２１）と、を備え、
該注出筒（３）の壁部の上端部（４６）には、該操作突片（５）の下面（５ａ）に向けて支点突起（５１）が容器軸（Ｏ）方向に沿った該容器本体（２）の外側に起立設していることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
前記支点突起（５１）の形状が、矩形平板状、円柱状又は角柱状から選択される請求項１に記載の詰め替え容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、該口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されていると共に、該注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えば、プルトップが付設された蓋体からなる。
【０００３】
上記した詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、該詰め替え容器の中栓に、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を螺着する。そしてこの状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にすると共に詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５９２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器とを上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に、該中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
更に、中栓に本容器の口部を螺着する際には、該本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、該内容物がこぼれるおそれがある。従って、本容器内の内容物を使い切った後でないと、詰め替え作業を行い難かった。
また更に、中栓の注出口を開封する抜栓において、子供や高齢者等の力の弱いものであっても容易に抜栓できるように、切り始めの抜栓力を低減することが望まれていた。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、その目的は、詰め替え作業を簡便にし、詰め替え作業時に内容物をこぼし難く、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を可能にし、かつ詰め替え作業をスムーズに行うことが可能な詰め替え容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題の解決手段として、本発明は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、該容器本体から容器軸方向に沿った該容器本体の外側に向けて延在すると共に、該本容器の注入口内に差し込み可能とされ、且つ先端部に注出口が形成された注出筒と、該注出口を閉塞すると共に、該注出口の開口周縁部に破断可能な弱化部を介して連結された閉塞板と、該閉塞板に連結された操作突片と、を備える詰め替え容器であって、該操作突片が、一端部が該閉塞板に連結され、且つ他端部が該注出筒の径方向外側に配置された突片本体と、該突片本体の該他端部に設けられ、該本容器の該注入口の開口端縁に係合するフック部と、を備え、該注出筒の壁部の上端部に、該操作突片の下面に向けて支点突起が容器軸方向に沿った該容器本体の外側に起立設していることを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、注入口部に注出筒を対向させた状態で、フック部を注入口部の開口端縁に係止させた後、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることにより、注出筒を注入口部内に差し込みつつ操作突片で閉塞板を引っ張り、弱化部を破断させて注出口を開封することができる。その結果、注出口を通じて容器本体内の内容物を本容器内へ注出することができ、詰め替え容器から本容器内へ内容物の詰め替えを行うことができる。
【０００９】
特に、注入口部にフック部を係止させて、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。
また、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるまで、注出口は閉塞板によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体内の内容物がこぼれることもない。
更に、本容器を倒立姿勢にすることなく、未開封の詰め替え容器を倒立姿勢にして詰め替え作業を行うので、例えば本容器内の内容物が残留している場合であっても、この内容物をこぼすことなく詰め替え作業を行うことができる。
また更に、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させて注出口の閉塞板を開封する抜栓において、切り始めの抜栓力を低減できる。
【００１０】
また、本発明に係る詰め替え容器の他の構成は、前記支点突起の形状が矩形平板状、円柱状又は角柱状から選択される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、詰め替え作業を簡便にし、詰め替え作業時に内容物をこぼし難くし、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を可能にし、かつ詰め替え作業をスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態における詰め替え容器の正立状態の縦断面図である。
【図２】上記詰め替え容器を倒立状態にして本容器に組み合わせた状態の縦断面図である。
【図３】図２に示す状態から詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動した状態の縦断面図である。
【図４】詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動が完了した状態の縦断面図である。
【図５】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って示す平断面図である。
【図６】従来技術における詰め替容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動し始めた状態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
（詰め替え容器の構成）
図１に示すように、本実施形態の詰め替え容器１は、本容器Ａ（図２〜図４参照）に詰め替える図示しない内容物が収容された有底筒状の容器本体２と、容器本体２の口部２ａに装着される注出口部材９と、を備える。注出口部材９が形成する注出筒３は、本容器Ａにおける円筒状の注入口部Ａ１の内径よりも細身に形成され、注入口部Ａ１内に差し込み可能である。この注出筒３を注入口部Ａ１内に差し込んだ状態で、詰め替え容器１から本容器Ａへ内容物の詰め替えがなされる。
【００１４】
なお、容器本体２及び注出筒３は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置するように配置される。本実施形態では、前記共通軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに沿う方向を容器軸Ｏ方向とする。また、容器軸Ｏ方向の注出筒３側を上側、容器本体２側を下側とし、容器軸Ｏに直交する方向を径方向、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向とする。
【００１５】
また、容器軸Ｏ方向の注出筒３側を上側、容器本体２側を下側とした姿勢を、詰め替え容器１の正立姿勢とし（図１参照）、容器軸Ｏ方向の注出筒３側を下側、容器本体２側を上側とした姿勢を、詰め替え容器１の倒立姿勢とする（図２〜図４参照）。以下、詰め替え容器１の正立姿勢の構成を説明する。
【００１６】
注出口部材９は、容器軸Ｏ方向に沿って容器本体２の外方（上方）に向かって延びるとともに、先端部（上端部）に注出口３ａが形成された注出筒３と、注出筒３の基端部（下端部）に一体に連設された装着筒１０と、注出口３ａを閉塞するとともに、注出口３ａの開口周縁部に破断容易な弱化部３０を介して連結される閉塞板４と、閉塞板４に一端部が連結されるとともに、他端部が注出筒３の径方向外側に配置される操作突片５と、を備える。
【００１７】
図５を併せて参照し、注出筒３は、断面半月形状をなして容器軸Ｏ方向に沿って延びる。すなわち、注出筒３の周方向の一側部は、周方向に沿って湾曲する湾曲壁部４１とされ、注出筒３の周方向の他側部は、径方向に直交する平坦壁部４２とされる。湾曲壁部４１は、注出筒３の半周以上にわたって設けられる。
【００１８】
図１を参照し、湾曲壁部４１の上端部には、その周方向の少なくとも一部を注出口３ａよりも上方まで延びる延長突部４３が設けられている。平坦壁部４２の上端部４６には、操作突片５の下面５ａに向けて支点突起５１が容器軸Ｏ方向に沿った容器本体２の外側に起立している。湾曲壁部４１の下端部外周には、装着筒１０のフランジ部１３の上面１３ａに対して上方に変位した変位上面４４ａを形成するリブ４４が設けられる。リブ４４は、周方向に略直交する板状をなし、径方向で平坦壁部４２と反対側となる位置に設けられると共に、この端部から周方向両側に９０度ずれた位置にも設けられ、計三つ形成される。平坦壁部４２の下端部外側には、リブ４４と同等の上下範囲で平坦壁部４２の径方向厚さを段差状に増加させる挿入固定部４５が設けられる。
【００１９】
注出筒３ひいては注出口部材９は、注出筒３下方の装着筒１０によって、容器本体２の口部２ａに装着される。装着筒１０は、注出筒３の下端部から径方向外側へ延びる環状のフランジ部１３と、フランジ部１３の外周端縁から下方に延びて容器本体２の口部２ａに例えば螺着により嵌合する筒部１１と、を有する。
【００２０】
装着筒１０を口部２ａに取り付けたとき、フランジ部１３の下面には口部２ａの開口端縁が下方から突き当たり、容器本体２と注出口部材９との容器軸Ｏ方向の相対位置を規定する。フランジ部１３の下面には、容器本体２の口部２ａの開口端縁の内周に液密に接するシール筒１４が垂下される。なお、本実施形態では、装着筒１０を口部２ａに螺着により取り付けるが、これに限らず、例えばアンダーカット嵌合等により取り付けてもよい。
【００２１】
注出筒３の延長突部４３と支点突起５１を除いた上端面は、容器軸Ｏに対して直交するように形成され、この上端面に沿うように、注出筒３の横断面形状と同様の形状の注出口３ａが開口する。閉塞板４は、注出口３ａの形状に倣って形成される。閉塞板４の外縁部は、注出口３ａの内縁部に破断容易な弱化部３０を介して連結される。閉塞板４は、注出筒３の周壁よりも薄肉に形成され、注出筒３よりも容易に変形（例えば弾性変形）可能である。弱化部３０は、閉塞板４の外縁部の少なくとも一部（本実施形態では、平坦壁部４２側の少なくとも一部）で途切れ、この途切れた部位（以下、切り残し部３１という。）では、閉塞板４が注出筒３に直接連結される。
【００２２】
操作突片５は、閉塞板４の上面における平坦壁部４２と略直交する径方向で、平坦壁部４２と反対側となる端部に一端部を接続する。操作突片５の一端部には、閉塞板４の上面から延長突部４３よりも低い高さで上方に起立する起立部６が設けられる。起立部６の上端は、操作突片５の最上位置にあり、この起立部６の上端位置よりも高く延長突部４３が起立することで、操作突片５の特に起立部６に対する上方からの外力が加わることを規制する。
【００２３】
起立部６の上端部からは、平坦壁部４２と略直交する径方向で容器軸Ｏを超えて平坦壁部４２側に延びつつ下方に向けて湾曲する突片本体７が延出する。突片本体７の先端部７ａは、その径方向厚さを増加させつつ平坦壁部４２の上端部４６の径方向外側に至る。突片本体７の先端部７ａの下方には、径方向厚さを均一にして容器軸Ｏに沿って下方に延びる下方延出部２１ａが連設される。下方延出部２１ａは、その下端部から径方向外側に延びる底壁部２１ｂ、及び底壁部２１ｂの外側端部から容器軸Ｏに沿って上方に延びる外壁部２１ｃと共に、注出口３ａ側に向けて開放するフック部２１を形成する。
【００２４】
突片本体７の先端部７ａ及び下方延出部２１ａの径方向内側には、平坦壁部４２の外側面と略平行な内側面２２が連続して形成される。下方延出部２１ａの径方向外側には、内側面２２と略平行かつ内側面２２よりも容器軸Ｏ方向で短い外側面２３が形成される。外壁部２１ｃの径方向内側には、外側面２３と径方向で対向する外壁内側面２４が形成される。
【００２５】
フック部２１は、注入口部Ａ１に注出筒３の先端部を挿入した状態（換言すれば、注入口部Ａ１に注出筒３を対向させた状態、図２参照）で、注入口部Ａ１の開口端側に係止する。このとき、フック部２１は、外側面２３及び外壁内側面２４の間に、注入口部Ａ１の開口端側を締め代によって挟み込む。これにより、注出筒３の注入口部Ａ１からの離脱が抑えられる。フック部２１は、底壁部２１ｂ上の上面２５に注入口部Ａ１の開口端縁を突き当てることで、注出筒３の注入口部Ａ１への挿入量を規定する。
【００２６】
突片本体７の先端部７ａ及び下方延出部２１ａの少なくとも一方（本実施形態では先端部７ａ）には、内側面２２から径方向内側に突出し、平坦壁部４２の上端部４６に形成された破断容易な薄肉部３２に接続される接続部３３が設けられる。
【００２７】
ここで、平坦壁部４２の上端部４６の径方向外側には、この上端部４６の外側面４６ａをその下方の壁本体４８の外側面４８ａに対して径方向内側に変位させる肉抜き部４７が設けられ、上端部４６の径方向厚さを壁本体４８の径方向厚さよりも減少させる。上端部４６の外側面４６ａの下端と壁本体４８の外側面４８ａの上端との間には、緩傾斜面４６ｂが設けられる。
【００２８】
平坦壁部４２の径方向内側には、その周方向幅の中央で容器軸Ｏに沿って延びる溝４９が形成される。溝４９は、平坦壁部４２の上端近傍から下端に亘って形成される。溝４９の上端は、平坦壁部４２の上端部４６の外側面４６ａの下端よりも上方に位置する。これら溝４９の上端と外側面４６ａの下端との間で溝４９の周方向幅に亘る範囲が、前記薄肉部３２とされる。薄肉部３２の内側面は溝４９の底面４９ａで形成され、薄肉部３２の外側面は上端部４６の外側面４６ａで形成される。薄肉部３２の内側を注出筒３の下端にて開放する溝４９により形成することで、注出筒３の型抜きが容易になる。溝４９は、注出筒３の上端には開放せず、注出口３ａ周縁の剛性が確保される。
【００２９】
薄肉部３２の外側面には、接続部３３の先端が固着される。接続部３３は、注出筒３に対してフック部２１を相対移動させた際に、薄肉部３２を破断、除去可能であり、これにより、平坦壁部４２の上端部４６における薄肉部３２が形成されていた部位に空気置換孔３２ａを形成可能である（図３参照）。
【００３０】
図１を参照し、下方延出部２１ａの下部には、内側面２２から径方向内側に突出し、平坦壁部４２の壁本体４８の外側面４８ａに接続される第二接続部３４が設けられる。第二接続部３４の先端は、壁本体４８の外側面４８ａに固着される。これにより、フック部２１に径方向外側から入力された荷重が壁本体４８に支持されるとともに、注出筒３に対するフック部２１の意図せぬ相対移動が規制される。
【００３１】
一方、第二接続部３４は、内容物の詰め替え時に注出筒３を注入口部Ａ１に挿入し、注出筒３に対してフック部２１を意図的に相対移動させた際には、平坦壁部４２から分離可能である（図４参照）。壁本体４８は、薄肉部３２に比べて十分な厚さを有することから、第二接続部３４が分離する際に孔等を形成することはない。分離後の第二接続部３４は、注出筒３を注入口部Ａ１に挿入しきった際には、平坦壁部４２の下端部外側の挿入固定部４５の外側面を押圧可能である。
【００３２】
（詰め替え容器の使用）
次に、詰め替え容器１から本容器Ａに内容物を詰め替える際の手順について説明する。
まず、図２に示すように、未開封の詰め替え容器１を上下反転して倒立姿勢とし、この詰め替え容器１の注出筒３の先端部（図２では下端部）を、同図に示す正立姿勢の本容器Ａの注入口部Ａ１に上方から挿入する。このとき、注出筒３の延長突部４３がガイドとなり、注出筒３を注入口部Ａ１に挿入し易い。
【００３３】
注出筒３の先端部を注入口部Ａ１に挿入し、操作突片５のフック部２１を注入口部Ａ１の開口端側に係止させることにより、詰め替え容器１と本容器Ａとが組み合わされる。フック部２１の上面２５（図２では下面）には注入口部Ａ１の開口端縁が突き当たり、注出筒３の注入口部Ａ１への挿入量が規定される。フック部２１は、注入口部Ａ１の開口端側を締め代をもって保持し、注出筒３の注入口部Ａ１からの離脱を抑える。注出筒３の湾曲壁部４１は、注入口部Ａ１の内周面に沿うように配置され、口部２ａに対する注出筒３の倒れを抑える。
【００３４】
上記した状態から、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向で相対的に接近移動させると、注出筒３が注入口部Ａ１内に更に挿入される一方、フック部２１は注入口部Ａ１に係止したまま前記接近移動をしないことから、フック部２１ひいては操作突片５が注出筒３に対して注出筒３の基端側（図２では上端側）に相対的に引かれる。
すると、接続部３３の移動により薄肉部３２が破断、除去され、平坦壁部４２の上端部４６における薄肉部３２が形成されていた部位に空気置換孔３２ａが形成される（図３参照）。また、第二接続部３４は平坦壁部４２から分離される。
【００３５】
前述の如く操作突片５が容器軸Ｏの上方向に引かれると、その起立部６が平坦壁部４２側に引かれると共に、操作突片５の下面５ａ（図２では上面）に支点突起５１が密着する。更に、操作突片５が容器軸Ｏの上方向に引かれることにより、支点突起５１は支点として機能し始め、支点に対して反対側となる起立部６には容器軸Ｏの下方向に応力が作用する。つまり、起立部６には、図２中に示されるような容器軸Ｏの下方向と容器軸Ｏに対して直交するＸ方向に挟まれた斜め方向に引張応力が作用する。この斜め方向に引張応力が作用した起立部６は、接続された閉塞板４における平坦壁部４２とは反対側の端部を捲り上げることにより、閉塞板４における平坦壁部４２とは反対側の端部周辺から弱化部３０の破断が開始する。図３に示されるように、操作突片５がより一層引かれると、支点突起５１の支点機能により起立部６が支点突起５１側に引張られて倒れると共に、閉塞板４が捲り上がってゆく。なお、支点突起５１は、支点として機能するために平坦壁部４２の上端部４６であって操作突片５の下面５ａに起立設している。支点突起５１の形状は、図５に示すような矩形平板状のものだけではなく、円柱状や角柱状のものでも構わない。また、支点突起は１個だけではなく、複数設けても構わない。
【００３６】
そして、図４に示すように、装着筒１０のフランジ部１３の上面１３ａ及び各リブ４４の変位上面４４ａ（図４では何れも下面）が注入口部Ａ１の開口端縁に当接するまで、注出筒３を注入口部Ａ１に挿入しきった時点で、閉塞板４が注出口３ａの内縁部に平坦壁部４２側の切り残し部３１のみでつながった状態で、平坦壁部４２外側へ折り返すように捲り上げられる。これにより、注出口３ａが全開となり、詰め替え容器１内の内容物が注出口３ａから本容器Ａ内へ注出され、本容器Ａ内への内容物の詰め替えがなされる。このとき、フランジ部１３ひいては詰め替え容器１が、フック部２１の底壁部２１ｂ及び三つのリブ４４により、注入口部Ａ１の開口端縁に周方向で略９０度の等間隔で支持され、倒立姿勢の詰め替え容器１を安定させる。
【００３７】
注出筒３を注入口部Ａ１に挿入しきった時点で、平坦壁部４２から分離した第二接続部３４は、平坦壁部４２下端の挿入固定部４５を押圧する。これにより、湾曲壁部４１の外周面が注入口部Ａ１の内周面に押し付けられ、注出筒３のガタツキを防止すると共に径方向位置を規定する。このとき、接続部３３が平坦壁部４２を押圧し、この接続部３３によっても第二接続部３４と同様の効果を得るようにしてもよい。
【００３８】
次に、本発明に係る支点突起５１による起立部６の抜栓における、弱化部３０の切り始めの抜栓力である初期抜栓力の低減について説明する。図６に示される従来技術では、操作突片１０５が容器軸Ｏの上方向に引かれると起立部１０６が平坦壁部１４２側に倒れるように引かれると共に、操作突片１０５の下面（図中では上面）に平坦壁部の上端部１５０が接触する。更に、操作突片１０５が引かれると平坦壁部の上端部１５０が支点として機能することになり、容器軸Ｏに対して直交するＸ方向に引張応力が作用する。しかしながら、引張応力が作用する方向は、Ｘ方向だけである。これに対して、本発明では上述したように、操作突片５が容器軸Ｏの上方向に引かれると支点突起５１が支点として機能することにより、図２中に示されるように容器軸Ｏの下方向と容器軸Ｏに対して直交するＸ方向に挟まれた斜め方向に引張応力が起立部６に作用するため、応力は容器軸Ｏの下方向とＸ方向の二方向に作用する。本発明においては、支点突起５１が支点として機能するため従来技術には存在しない容器軸Ｏの下方向へ応力が作用することによって、引張応力が斜め方向に作用して弱化部３０の伸び撓み変形量が大きくなり、従来に比べ弱い応力にて弱化部３０の破断を開始でき、切り始めの抜栓力である初期抜栓力を低減することができる。
【００３９】
支点突起による効果を確認するため、抜栓における初期抜栓力を測定した。実施例としては、平坦壁部４２の上端部４６であって操作突片５の下面５ａに、高さ４ｍｍ、幅７．２ｍｍの矩形平板状を支点突起として設けたものを用い、比較例としては、平坦壁部４２の上端部４６に何ら設けていないものを用いた。
測定方法としては、図２に示されるように詰め替え容器を倒立状態にして本容器に組み合わせた状態にて、引張圧縮試験機により詰め替え容器の上方から荷重を負荷させた時の最大値を初期抜栓力として３回測定した。その結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
0006044899.tif 000002
表１に示されるように、支点突起を設けた実施例では平坦壁部の上端部に何ら設けていない比較例に対し平均値にて３．８９Ｎの低下、つまり初期抜栓力を１７．２％低減することができた。
【００４１】
本実施形態によれば、注入口部Ａ１にフック部２１を係止させて、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。
また、容器本体２と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるまで、注出口３ａは閉塞板４によって閉塞されているため、詰め替え前の段階で容器本体２内の内容物がこぼれることもない。
更に、本容器Ａを倒立姿勢にすることなく、未開封の詰め替え容器１を倒立姿勢にして詰め替え作業を行うため、例えば本容器Ａ内の内容物が残留している場合であっても、この内容物をこぼすことなく詰め替え作業を行うことができる。
また更に、容器本体２と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させて注出口３ａの閉塞板４を開封する抜栓において、支点突起５１を設けることによって切り始めの抜栓力を低減できる。
【００４２】
そして、注出筒３の周壁に破断可能な薄肉部３２を形成し、この薄肉部３２に接続される接続部３３を操作突片５の他端部にフック部２１とともに設けることで、フック部２１を注入口部Ａ１に係止させて操作突片５を引っ張る閉塞板４の開封動作によって、薄肉部３２を破断して空気置換孔３２ａを形成することができる。
これにより、注出口３ａから内容物を注出しながらも、空気置換孔３２ａから容器本体２内に空気を導入し易くし、内容物の注出がスムーズにすることができる。空気置換孔３２ａは、閉塞板４の開封前は開口しないので、詰め替え容器１の運搬時等に内容物がこぼれ出ることはなく、かつ詰め替え容器１の開封と同時に空気置換孔３２ａを開口させることができる。
このように、簡単な操作で内容物の詰め替え作業をスムーズにし、かつ注出筒３内に内容物が滞留することも抑え、最後まで簡単に詰め替え作業を行うことができる。
【００４３】
また、フック部２１近傍において、薄肉部３２を避けて注出筒３の周壁に接続される第二接続部３４を設けることで、フック部２１に意図しない外力が加わっても、この外力を注出筒３の周壁における薄肉部３２を避けた部位で支持することができ、運搬時等の薄肉部３２の破断や閉塞板４の開封を防止することができる。
第二接続部３４は、注出筒３を注入口部Ａ１に挿入しきったとき、注出筒３の周壁から分離するとともにこの周壁を径方向で押圧することで、注出筒３の周壁が注入口部Ａ１の内周に押し付けられ、注出筒３のガタツキを防止するとともに径方向位置を規定し、詰め替え作業を安定して行うことができる。
【００４４】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
例えば、注出筒３の上端面（注出口３ａの開口面）が容器軸Ｏに対して斜めに傾斜するように形成したり、湾曲状、階段状又は波形状に形成してもよい。フック部２１が、注入口部Ａ１に注出筒３の先端部を挿入せずとも、注入口部Ａ１に注出筒３を対向させた状態で注入口部Ａ１に係止してもよい。
切り残し部３１があれば閉塞板等の本容器内への脱落が確実に防止されるが、切り残し部をなくして閉塞板の全周を破断してもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１    ：  詰め替え容器
２    ：  容器本体
２ａ  ：  口部
３    ：  注出筒
３ａ  ：  注出口
４    ：  閉塞板
５    ：  操作突片
５ａ  ：  操作突片の下面
６    ：  起立部
７    ：  突片本体
７ａ  ：  突片本体の先端部
９    ：  注出口部材
１０  ：  装着筒
１１  ：  筒部
１３  ：  フランジ部
１３ａ：  フランジ部の上面
１４  ：  シール筒
２１  ：  フック部
２１ａ：  下方延出部
２１ｂ：  底壁部
２１ｃ：  外壁部
２２  ：  内側面
２３  ：  外側面
２４  ：  外壁内側面
２５  ：  底壁部の上面
３０  ：  弱化部
３１  ：  切り残し部
３２  ：  薄肉部
３２ａ：  空気置換孔
３３  ：  接続部
３４  ：  第二接続部
４１  ：  湾曲壁部
４２  ：  平坦壁部
４３  ：  延長突部
４４  ：  リブ
４４ａ：  変位上面
４５  ：  挿入固定部
４６  ：  上端部
４６ａ：  外側面
４６ｂ：  緩傾斜面
４７  ：  肉抜き部
４８  ：  壁本体
４８ａ：  壁本体の外側面
４９  ：  溝
４９ａ：  溝の底面
５１  ：  支点突起
Ａ    ：  本容器
Ａ１  ：  注入口部
Ｏ    ：  容器軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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