(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネルの下面に吹き付けた一次覆工コンクリートの下面に沿って、シート本体にカバーを重ねた防水シートを巻き掛けたアーチ状の型枠を配設し、この一次覆工コンクリートの下面と防水シートのカバーの上面との間に設けた充填室に充填材を供給する充填材の供給方法であって、
前記型枠に巻き掛けてトンネルの長手方向へ並設した複数の防水シートのうち、その長手方向で互いに隣接する両防水シートの相対向する端部で、一方の防水シートのカバーの端部と他方の防水シートのカバーの端部とのうち互いに重なる重合部を避けてカバーに注入孔を設け、一方の防水シートのカバーの端部と他方の防水シートのカバーの端部とを互いに重ねるとともに、一方の防水シートのシート本体の端部と他方の防水シートのシート本体の端部とを型枠に設けた注入口とカバーに設けた注入孔との間から退避させて、型枠に設けた注入口と防水シートのカバーとの間で型枠に巻き掛けたシート本体に注入室を設け、防水シートのカバーに設けた注入孔から型枠の注入口とシート本体の注入室とを通して充填材を充填室に供給する
ことを特徴とするトンネル防水工法における充填材の供給方法。
【請求項２】
長手方向で互いに隣接する前記両防水シートのシート本体の端部のうち、型枠に設けた窓に一方のシート本体の端部を挿入するように折り曲げて退避させるとともに、他方のシート本体の端部を型枠と防水シートのカバーとの間で反転するように折り曲げて退避させるか、または、両シート本体の端部を共に型枠の窓に挿入するように折り曲げて退避させるか、または、両シート本体の端部を共に型枠と防水シートのカバーとの間で反転するように折り曲げて退避させることを特徴とする請求項１に記載のトンネル防水工法における充填材の供給方法。
【請求項３】
前記型枠の窓は開閉可能に支持した蓋を有し、この窓の蓋を開けた状態で、シート本体を退避させてシート本体に注入室を設けた後、この窓の蓋を閉じた状態で、型枠の注入口とシート本体の注入室とカバーの注入孔とを通して充填材を充填室に供給することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のトンネル防水工法における充填材の供給方法。
【請求項４】
前記充填室に対する充填材の供給後に、シート本体を型枠の注入口と防水シートのカバーとの間の注入室に戻すことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一つの請求項に記載のトンネル防水工法における充填材の供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネルの耐久性を高めるためのトンネル防水工法（所謂ハイ・イータス工法）において、充填材の供給方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記の特許文献１に示すようなトンネル防水工法においては、トンネルの一次覆工コンクリートに沿って型枠に巻き掛けた防水シートとこの一次覆工コンクリートとの間に充填材を供給した後、この防水シートと型枠との間に二次覆工コンクリートを供給する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１０８４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
既存の防水シートにおいてトンネルの長手方向に沿った最大長さは通常予め決められており、一般には、適宜長さの防水シートを一枚用意して、充填材の打設時に一枚の防水シートに注入孔を貫通させるととともにその注入孔を固定し、充填材を型枠の注入口を通して防水シートの注入孔から供給する作業を必要としていた。一般に、防水シートでは合成樹脂からなるシート本体に不職布などの緩衝材からなるカバーを重ねている。防水シートに注入孔を設ける際にはシート本体及びカバーにそれぞれ注入孔を貫設していた。
【０００５】
また、一枚の防水シートのみを利用する場合には防水シートの全長に制限があって、一度の打設により施工することができる充填材の全長も制限される。そのため、適宜長さの防水シートを一対用意してトンネルの長手方向へ並設すると、防水シートの全長が長くなって、一度の打設により施工することができる充填材の全長も長くなり、トンネル防水工法の効率化を計ることができる。
【０００６】
この発明は、トンネル防水工法においてシート本体には注入孔を貫設せずにカバーにのみ注入孔を貫設する充填材の供給方法を提供することを目的としている。また、この発明は、トンネル防水工法において一対の防水シートを並設した場合、両防水シート間の繋ぎ部を有効に利用した充填材の供給方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
後記実施形態の図面（図１〜２）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明は、トンネル（１）の下面に吹き付けた一次覆工コンクリート（２）の下面に沿って、シート本体（８）にカバー（９）を重ねた防水シート（５）を巻き掛けたアーチ状の型枠（４）を配設し、この一次覆工コンクリート（２）の下面と防水シート（５）のカバー（９）の上面との間に設けた充填室（７）に充填材（１６）を供給するトンネル防水工法における充填材の供給方法であって、前記型枠（４）に巻き掛けてトンネル（１）の長手方向へ並設した複数の防水シート（５）のうち、その長手方向で互いに隣接する両防水シート（５）の相対向する端部で、一方の防水シート（５）のカバー（９）の端部（９ａ）と他方の防水シート（５）のカバー（９）の端部（９ａ）とのうち互いに重なる重合部を避けてカバー（９）に注入孔（１４）を設け、一方の防水シート（５）のカバー（９）の端部（９ａ）と他方の防水シート（５）のカバー（９）の端部（９ａ）とを互いに重ねるとともに、一方の防水シート（５）のシート本体（８）の端部（８ａ）と他方の防水シート（５）のシート本体（８）の端部（８ａ）とを型枠（４）に設けた注入口（１０）とカバー（９）に設けた注入孔（１４）との間から退避させて、型枠（４）に設けた注入口（１０）と防水シート（５）のカバー（９）との間で型枠（４）に巻き掛けたシート本体（８）に注入室（１５）を設け、防水シート（５）のカバー（９）に設けた注入孔（１４）から型枠（４）の注入口（１０）とシート本体（８）の注入室（１５）とを通して充填材（１６）を充填室（７）に供給する。
【０００８】
請求項１の発明では、防水シート（５）のカバー（９）のみに注入孔（１４）を設けるだけでよく、防水シート（５）のシート本体（８）には注入孔を設けないので、防水シート（５）の損傷を極力防止することができる。また、トンネル防水工法の効率化を計るために一対の防水シート（５）をトンネル（１）の長手方向（Ｘ）へ並設する場合、両防水シート（５）間の繋ぎ部を有効に利用して充填材（１６）を供給することができる。その際、防水シート（５）のシート本体（８）には注入孔を設けず、両防水シート（５）のシート本体（８）の端部（８ａ）を退避させて注入室（１５）を設けたので、防水シート（５）の損傷を極力防止することができるばかりでなく、両防水シート（５）のカバー（９）の端部（９ａ）を互いに重ねたので、防水効果を高めることができる。
【００１０】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明においては、長手方向（Ｘ）で互いに隣接する前記両防水シート（５）のシート本体（８）の端部（８ａ）のうち、型枠（４）に設けた窓（１１）に一方のシート本体（８）の端部（８ａ）を挿入するように折り曲げて退避させるとともに、他方のシート本体（８）の端部（８ａ）を型枠（４）と防水シート（５）のカバー（９）との間で反転するように折り曲げて退避させるか、または、両シート本体（８）の端部（８ａ）を共に型枠（４）の窓（１１）に挿入するように折り曲げて退避させるか、または、両シート本体（８）の端部（８ａ）を共に型枠（４）と防水シート（５）のカバー（９）との間で反転するように折り曲げて退避させる。請求項２の発明では、型枠（４）に設けた窓（１１）を有効に利用してシート本体（８）の端部（８ａ）を容易に退避させることができる。
【００１２】
請求項１または請求項２の発明を前提とする請求項３の発明において、前記型枠（４）の窓（１１）は開閉可能に支持した蓋（１３）を有し、この窓（１１）の蓋（１３）を開けた状態で、シート本体（８）を退避させてシート本体（８）に注入室（１５）を設けた後、この窓（１１）の蓋（１３）を閉じた状態で、型枠（４）の注入口（１０）とシート本体（８）の注入室（１５）とカバー（９）の注入孔（１４）とを通して充填材（１６）を充填室（７）に供給する。請求項３の発明では、充填材（１６）が充填室（７）から注入室（１５）に漏れ出したり供給途中で注入室（１５）に落下したりして注入室（１５）に溜まった場合に、窓（１１）の蓋（１３）を閉じて、窓（１１）からの充填材（１６）の落下を防止することができる。
【００１３】
請求項１から請求項３のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項４の発明においては、前記充填室（７）に対する充填材（１６）の供給後に、シート本体（８）を型枠（４）の注入口（１０）と防水シート（５）のカバー（９）との間の注入室（１５
）に戻す。請求項４の発明では、両防水シート（５）のカバー（９）の端部（９ａ）間の重合部を両防水シート（５）のシート本体（８）の端部（８ａ）間の重合部により塞いで、両防水シート（５）間の繋ぎ部における防水効果を高めることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、トンネル防水工法の効率化を計るために一対の防水シート（５）をトンネル（１）の長手方向（Ｘ）へ並設する場合、両防水シート（５）間の繋ぎ部を有効に利用した充填材の供給方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）はトンネル防水工法の型枠において充填材の供給前の状態を示す横断面図であり、（ｂ）は防水シートの部分断面図であり、（ｃ）は同じく充填材の供給後の状態を示す横断面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）はそれぞれトンネル防水工法の型枠において充填材の供給前の状態を示す部分拡大縦断面図であり、（ｃ）は同じく充填材の供給後の状態を示す部分拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態にかかるトンネル防水工法における充填材の供給方法及びその供給構造について図面を参照して説明する。
図１（ａ）に示すように、トンネル１の下面には一次覆工コンクリート２が吹き付けられ、その一次覆工コンクリート２の下面に沿って充填材打設装置３が設置されている。充填材打設装置３においては、防水シート５が一次覆工コンクリート２に沿って巻き掛けられたアーチ状の型枠４が配設され、一次覆工コンクリート２の下面と防水シート５との間に充填室７が設けられている。図１（ｂ）に示すように、防水シート５では合成樹脂からなるシート本体８に不職布などの緩衝材からなるカバー９を重ねている。カバー９の上面は一次覆工コンクリート２の下面に充填室７を介して面している。
【００１８】
図２（ａ）（ｂ）に示すように型枠４には注入口１０が設けられているとともに窓１１が注入口１０に隣接して設けられている。窓１１では蓋１３により開閉可能な作業口１２が設けられている。型枠４には複数の防水シート５が巻き掛けられてトンネル１の長手方向Ｘへ並設され、その長手方向Ｘで互いに隣接する両防水シート５の相対向する端部で、一方の防水シート５のカバー９の端部９ａと他方の防水シート５のカバー９の端部９ａとが互いに重ねられた重合部を避けてカバー９に注入孔１４が設けられている。
【００１９】
図１（ｃ）に示すように充填室７に充填材１６を供給する際には次の手順で行なう。
トンネル１の長手方向Ｘで互いに隣接する両防水シート５のシート本体８のうち、一方の防水シート５のシート本体８の端部８ａと他方の防水シート５のシート本体８の端部８ａとを型枠４の注入口１０とカバー９の注入孔１４との間から退避させて、シート本体８に注入室１５を設ける。例えば、長手方向Ｘで互いに隣接する両防水シート５のシート本体８の端部８ａのうち、型枠４の窓１１に一方のシート本体８の端部８ａを挿入するように折り曲げて退避させるとともに、他方のシート本体８の端部８ａを型枠４と防水シート５のカバー９との間で反転するように折り曲げて退避させる。または、図示しないが、両シート本体８の端部８ａを共に型枠４の窓１１に挿入するように折り曲げて退避させたり、両シート本体８の端部８ａを共に型枠４と防水シート５のカバー９との間で反転するように折り曲げて退避させたりしてもよい。それらの退避は、窓１１の蓋１３を開けた状態で窓１１の作業口１２を利用して手作業により行なう。
【００２０】
その後、窓１１の蓋１３を閉じた状態で、型枠４の注入口１０とシート本体８の注入室１５とカバー９の注入孔１４とを通して充填材１６を充填室７に供給し、充填材１６を固化させる。
【００２１】
図２（ｃ）に示すように、充填室７に対する充填材１６の供給後に、窓１１の蓋１３を開けた状態で窓１１の作業口１２を利用して手作業により、シート本体８を型枠４の注入口１０と防水シート５のカバー９との間の注入室１５に戻す。
【００２２】
その後は、図示しないが、覆工コンクリート打設装置の型枠と防水シート５との間に二次覆工コンクリートを供給する。
本実施形態は下記の効果を有する。
【００２３】
（１）  トンネル防水工法の効率化を計るために一対の防水シート５をトンネル１の長手方向Ｘへ並設する場合、両防水シート５間の繋ぎ部を有効に利用して充填材１６を供給することができる。
【００２４】
（２）  型枠４の窓１１を有効に利用して両防水シート５のシート本体８の端部８ａを退避させて注入室１５を設けたので、防水シート５のシート本体８には注入孔を設けず、防水シート５のカバー９のみに注入孔１４を設けるだけでよく、防水シート５の損傷を極力防止することができる。また、両防水シート５のカバー９の端部９ａを互いに重ねたので、防水効果を高めることができる。
【００２５】
（３）  カバー９の注入孔１４は、一方の防水シート５のカバー９の端部９ａと他方の防水シート５のカバー９の端部９ａとのうち互いに重なる重合部を避けて設けられているので、両防水シート５のカバー９のうち一方のカバー９のみに注入孔１４を設ければよく、防水シート５の損傷を極力防止することができる。
【００２６】
（４）  窓１１に開閉可能な蓋１３を設けたので、充填材１６が充填室７から注入室１５に漏れ出したり供給途中で注入室１５に落下したりして注入室１５に溜まった場合に、窓１１の蓋１３を閉じて、窓１１からの充填材１６の落下を防止することができる。
【００２７】
（５）  充填室７に対する充填材１６の供給後に、シート本体８を型枠４の注入口１０と防水シート５のカバー９との間の注入室１５に戻したので、両防水シート５のカバー９の端部９ａ間の重合部を両防水シート５のシート本体８の端部８ａ間の重合部により塞いで、両防水シート５間の繋ぎ部における防水効果を高めることができる。
【００２８】
前記実施形態以外にも例えば下記のように構成してもよい。
・  前述した実施形態では、トンネル１の長手方向Ｘへ並設した一対の防水シート５間の繋ぎ部を有効に利用して充填材１６を供給するようにしたが、一枚の防水シート５の場合にも窓１１を有効に利用してカバー９の注入孔１４と型枠４の注入口１０との間からシート本体８の端部８ａ側を退避させて注入室１５を設けてもよい。
【００２９】
・  型枠４の窓１１において開閉可能な蓋１３を省略してもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１…トンネル、２…一次覆工コンクリート、４…型枠、５…防水シート、７…充填室、８…シート本体、８ａ…シート本体の端部、９…カバー、９ａ…カバーの端部、１０…型枠の注入口、１１…型枠の窓、１３…窓の蓋、１４…カバーの注入孔、１５…注入室、１６…充填材、Ｘ…トンネルの長手方向。
【図１】
0006029855.tif 000002
【図２】
0006029855.tif 000003