(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一部材と、融点が前記第一部材の融点に対して高く、前記第一部材に積層された第二部材とを有し、前記第一部材及び前記第二部材の少なくとも一方が導体とされ、前記第一部材、及び前記第二部材の両端側の部分を夫々把持して、前記第一部材と前記第二部材とに張力が付与されるように引っ張られる温度ヒューズ。
【請求項２】
前記第一部材は、液晶ポリマーで構成され、前記第二部材は、銅で構成されている請求項１に記載の温度ヒューズ。
【請求項３】
筒状で、軸方向に延び、回転可能に支持されている筒部材と、
前記軸方向に延び、前記筒部材において前記軸方向の一端側の部分から他端側の部分までと接触し、電圧が印加されると発熱して前記筒部材を加熱する発熱部材と、
前記軸方向に延び、前記軸方向において前記発熱部材の一端側の部分から他端側の部分まで接触し、前記発熱部材が閾値温度以上になると溶断して、前記発熱部材に印加される電圧が遮断される請求項１又は２に記載の温度ヒューズと、
前記第一部材と前記第二部材とに張力が付与されるように前記温度ヒューズを引っ張る張力付与部と、
を備える定着装置。
【請求項４】
トナー画像を形成する形成部と、
前記形成部によって形成されたトナー画像を記録媒体に転写する転写部と、
前記転写部によって記録媒体に転写されたトナー画像を記録媒体に定着する請求項３に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度ヒューズ、定着装置、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載のヒータは、導体基体と、絶縁ガラス層と、導体パターンとを備えている。そして、このヒータに電圧を印加することで、ヒータが発熱する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２５７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
トナー画像を記録媒体に定着する定着部材は、定着ベルトと、定着ベルトの内部に配置され、電圧が印加されると発熱して定着ベルトを加熱する発熱部材を備えている。この発熱部材が閾値温度以上になった場合に、温度ヒューズが発熱部材への電圧の印加を遮断する。この温度ヒューズは、発熱部材に接触し、張力が付与されている。具体的には、発熱部材が閾値温度に達すると温度ヒューズが溶断することで、発熱部材への電圧の印加が遮断される。この温度ヒューズは、融点が同様の一種類の材料で構成されている。
【０００５】
本発明の課題は、融点が同様の一種類の材料で構成されている場合と比して、付与されている張力がばらついても、溶断する温度がばらつくのを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る温度ヒューズは、第一部材と、融点が前記第一部材の融点に対して高く、前記第一部材に積層された第二部材とを有し、前記第一部材及び前記第二部材の少なくとも一方が導体とされ、前記第一部材、及び前記第二部材の両端側の部分を夫々把持して、前記第一部材と前記第二部材とに張力が付与されるように引っ張られることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２に係る温度ヒューズは、請求項１に記載の温度ヒューズにおいて、前記第一部材は、液晶ポリマーで構成され、前記第二部材は、銅で構成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項３に係る定着装置は、筒状で、軸方向に延び、回転可能に支持されている筒部材と、前記軸方向に延び、前記筒部材において前記軸方向の一端側の部分から他端側の部分までと接触し、電圧が印加されると発熱して前記筒部材を加熱する発熱部材と、前記軸方向に延び、前記軸方向において前記発熱部材の一端側の部分から他端側の部分まで接触し、前記発熱部材が閾値温度以上になると溶断して、前記発熱部材に印加される電圧が遮断される電圧される請求項１又は２に記載の温度ヒューズと、前記第一部材と前記第二部材とに張力が付与されるように前記温度ヒューズを引っ張る張力付与部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４に係る画像形成装置は、トナー画像を形成する形成部と、前記形成部によって形成されたトナー画像を記録媒体に転写する転写部と、前記転写部によって記録媒体に転写されたトナー画像を記録媒体に定着する請求項３に記載の定着装置と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１の温度ヒューズによれば、融点が同様の一種類の材料で構成されている場合と比して、付与されている張力がばらついても、溶断する温度がばらつくのを抑制することができる。
【００１１】
本発明の請求項２の温度ヒューズによれば、第一部材及び第二部材が金属である場合と比して、温度ヒューズに付加される張力が経時的に変化するのを抑制することができる。
【００１２】
本発明の請求項３の定着装置によれば、発熱部材において閾値温度に達する部分の軸方向の位置に係らず温度ヒューズを溶断させることができる。
【００１３】
本発明の請求項４の画像形成装置によれば、発熱部材の一部が閾値温度以上になった場合に、稼動している定着装置を停止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る温度ヒューズを示した構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る温度ヒューズを示した構成図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る温度ヒューズを示した断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る定着装置を示した構成図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る温度ヒューズに対する評価結果をグラフで示した図面である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【図７】本発明の第１実施形態に対する比較形態に係る温度ヒューズを示した断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に対する比較形態に係る温度ヒューズに対する評価結果をグラフで示した図面である。
【図９】本発明の第２実施形態に係る温度ヒューズ等を示した断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係る温度ヒューズ等を示した断面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に係る温度ヒューズ等を示した断面図である。
【図１２】本発明の第５実施形態に係る温度ヒューズ等を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る温度ヒューズ、定着装置、画像形成装置の一例を図１〜図８に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。
【００１６】
（全体構成）
図６に示されるように、本第１実施形態に係る画像形成装置１０には、上下方向（矢印Ｈ方向）の下方から上方へ向けて、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１４と、収容部１４に収容されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１６と、収容部１４から搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部２０とが、この順で備えられている。
【００１７】
〔収容部〕
収容部１４には、画像形成装置１０の装置本体１０Ａから装置奥行方向の手前側に引き出し可能な収容部材２６が備えられており、この収容部材２６にシート部材Ｐが積載されている。さらに、収容部材２６には、収容部材２６に積載されたシート部材Ｐを、搬送部１６を構成する搬送経路２８に送り出す送出ロール３０が備えられている。
【００１８】
〔搬送部〕
搬送部１６には、搬送経路２８に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール３２が備えられている。
【００１９】
〔画像形成部〕
画像形成部２０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの形成部の一例としての画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが備えられている。なお、以後の説明では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略して記載することがある。また、各色の画像形成ユニット１８は、装置本体１０Ａに対して夫々着脱可能とされている。
【００２０】
各色の画像形成ユニット１８には、像保持体３６と、像保持体３６の表面を帯電する帯電部材３８と、像保持体３６に露光光を照射する露光装置４２とが備えられている。さらに、各色の画像形成ユニット１８には、帯電した像保持体３６に露光装置４２が露光光を照射することで形成された静電潜像を現像してトナー画像として可視化する現像装置４０が備えられている。
【００２１】
また、画像形成部２０には、図中矢印Ａ方向に周回する無端状の転写ベルト２２と、各色の画像形成ユニット１８によって形成されたトナー画像を転写ベルト２２に転写する一次転写ロール４４とが備えられている。さらに、画像形成部２０には、転写ベルト２２に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写部の一例としての二次転写ロール４６と、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱・加圧してトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置５０とが備えられている。なお、定着装置５０については、詳細を後述する。
【００２２】
（画像形成装置の作用）
画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。
【００２３】
先ず、電圧が印加された各色の帯電部材３８は、各色の像保持体３６の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電する。続いて、外部から入力された画像データに基づいて各色の露光装置４２は、帯電した各色の像保持体３６の表面に露光光を照射して静電潜像を形成する。
【００２４】
これにより、画像データに対応した静電潜像が各色の像保持体３６の表面に形成される。さらに、各色の現像装置４０は、この静電潜像を現像し、トナー画像として可視化する。また、各色の像保持体３６の表面に形成されたトナー画像は、一次転写ロール４４によって転写ベルト２２に転写される。
【００２５】
そこで、収容部材２６から送出ロール３０によって搬送経路２８へ送り出されたシート部材Ｐは、転写ベルト２２と二次転写ロール４６とが接触する転写位置Ｔへ送り出される。転写位置Ｔでは、シート部材Ｐが転写ベルト２２と二次転写ロール４６との間で搬送されることで、転写ベルト２２の表面のトナー画像は、シート部材Ｐに転写される。
【００２６】
シート部材Ｐに転写されたトナー画像は、定着装置５０によってシート部材Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、装置本体１０Ａの外部へ排出される。
【００２７】
（要部構成）
次に、定着装置５０について説明する。定着装置５０は、図４に示されるように、シート部材Ｐに転写されたトナー画像を加熱する加熱部材５８と、シート部材Ｐを加熱部材５８に向けて加圧する加圧ロール５２とを備えている。
【００２８】
〔加圧ロール〕
加圧ロール５２は、金属製の回転軸５４と、回転軸５４が貫通する円筒状のゴム層５６とを備えている。そして、加圧ロール５２は、図示せぬモータから駆動力が伝達されることで矢印Ｂ方向（反時計方向）に回転するようになっている。
【００２９】
〔加熱部材〕
加熱部材５８は、装置上下方向に延びる搬送経路２８を挟んで加圧ロール５２の反対側に配置されている。
【００３０】
また、加熱部材５８は、回転する加圧ロール５２に従動して周回する筒部材の一例としての定着ベルト６０と、定着ベルト６０の内部に配置されている定着パッド６２と、定着パッド６２を支持する支持体６８とを備えている。さらに、加熱部材５８は、発熱する発熱部材の一例としてのヒータ６６と、ヒータ６６に接触している温度ヒューズ７０（以下「ヒューズ７０」）と、温度ヒューズ７０に張力を付与する張力付与部７４（図１参照）とを備えている。
【００３１】
[定着ベルト・ヒータ・定着パッド・支持体]
定着ベルト６０は、筒状で、装置奥行方向（定着ベルト６０の軸方向）に延び、周回可能（回転可能）に支持されている。
【００３２】
ヒータ６６は、所謂面状ヒータであって、装置奥行方向から見て、円弧状とされ、定着ベルト６０の内周面に図中範囲Ｒで接触し、装置奥行方向に延びている。さらに、ヒータ６６は、装置奥行方向において、定着ベルト６０の一端側の部分から他端側の部分まで接触している。そして、ヒータ６６は、電圧が印加されることで、定着ベルト６０に接触している図中範囲Ｒの全域で発熱し、定着ベルト６０を加熱するようになっている。なお、ヒータ６６において範囲Ｒ以外の部分については、ヒータ６６に電圧が印加されても発熱しないようになっている。
【００３３】
定着パッド６２は、定着ベルト６０の内部で、定着ベルト６０を挟んで加圧ロール５２の反対側に配置されている。さらに、定着パッド６２は、装置奥行方向に延び、断面矩形状とされている。以上により、定着パッド６２は、定着ベルト６０を介して加圧ロール５２の加圧力が伝達されるようになっている。
【００３４】
支持体６８は、定着ベルト６０の内部で、定着パッド６２を挟んで加圧ロール５２の反対側に配置されている。さらに、支持体６８は、装置奥行方向に延び、断面矩形状とされ、支持体６８の両端部は、図示せぬフレーム部材に支持されている。これにより、支持体６８は、定着パッド６２を支持している。
【００３５】
また、支持体６８と定着パッド６２と間に、ヒータ６６の端部側の部分が挿入されている。これにより、支持体６８、及び定着パッド６２は、ヒータ６６を支持している。
【００３６】
［ヒューズ］
ヒューズ７０は、図３、図４に示されるように、定着ベルト６０の内部で、ヒータ６６を挟んで定着ベルト６０の反対側に配置されている。また、ヒューズ７０は、装置奥行方向に延びる断面矩形状の第一部材７６と、第一部材７６に積層されている第二部材７８とを有している。さらに、装置奥行方向において、ヒューズ７０の両端側の部分は、定着ベルト６０から突出している（図１参照）。なお、各図における第一部材７６、及び第二部材７８は、第一部材７６、及び第二部材７８が容易に分かるように、実際の厚さと比べて厚く示されている。
【００３７】
第一部材７６は、装置奥行方向において、ヒータ６６の一端側の部分から他端側の部分まで接触している。また、第一部材７６は、厚さ０．０５〔ｍｍ〕、幅２〔ｍｍ〕、長さ３３０〔ｍｍ〕とされ、液晶ポリマー（ＬＣＰ）によって構成されている。そして、第一部材７６の融点は、３３０〔℃〕とされている。
【００３８】
第二部材７８は、第一部材７６においてヒータ６６とは反対側の部分に積層されている。また、第二部材７８は、厚さ０．００１〔ｍｍ〕とされ、第一部材７６の一方の全面にめっき工法を用いて形成されている銅（銅めっき）によって構成されている。そして、第二部材７８の融点は、１１００〔℃〕とされている。このように、第二部材７８は、融点が第一部材７６に対して高くされ、さらに、導体とされている。なお、導体とは、抵抗値が１０−４〔Ω〕以下の抵抗体のことである。
【００３９】
この構成において、本実施形態では、ヒータ６６が閾値温度（本実施形態では、３００〔℃〕）に達した際に、後述する張力付与部７４によって張力が付与されているヒューズ７０が溶断することを目標としている。
【００４０】
次に、縦軸をヒューズ７０の溶断する張力（以下「抗張力」）とし、横軸をヒューズ７０の温度とする図５に示すグラフを用いて、ヒューズ７０について説明する。
【００４１】
グラフ中の斜線部Ｓ１が第一部材７６の抗張力であり、グラフ中の斜線部Ｓ２が第二部材７８の抗張力である。
【００４２】
ヒューズ７０は高温になると軟化するため、図５に示されるように、温度が高くなるに従って、ヒューズ７０の抗張力が低くなる。前述したように、ヒューズ７０は、融点が３００〔℃〕の第一部材７６と、融点が１１００〔℃〕の第二部材７８とから構成されている。
【００４３】
前述したように、ヒータ６６が閾値温度（本実施形態では、３００〔℃〕）に達した際に、張力付与部７４によって張力が付与されているヒューズ７０が溶断することを目標としている。このため、張力付与部７４によってヒューズ７０に付加される張力については、２３０〔℃〕における抗張力より低く、３５０〔℃〕における抗張力より高く設定されている。
【００４４】
ここで、２３０〔℃〕における抗張力と、３５０〔℃〕における抗張力との差は、図５に示すグラフ中の差Ｆ１である。第一部材７６の融点が３００〔℃〕であるため、２３０〔℃〕における抗張力には、第一部材７６が寄与するが、３５０〔℃〕における抗張力には、第一部材７６が寄与しない。
【００４５】
［張力付与部］
張力付与部７４は、図１に示されるように、ヒューズ７０の両端側の部分を夫々把持する一対の把持部材８０と、一端が把持部材８０に夫々固定されている一対の引張バネ８２と、引張バネ８２の他端が夫々固定される支持部材８６とを備えている。
【００４６】
把持部材８０は、第一部材７６及び第二部材７８を挟み込むことで、ヒューズ７０を把持するようになっている。
【００４７】
支持部材８６は、装置奥行方向に延びる基部８６Ａと、引張バネ８２の一端側の部分を下方側から夫々支持している一対の支持部８６Ｂと、引張バネ８２の他端が夫々固定されている一対の固定部８６Ｃとを有している。
【００４８】
この構成において、張力付与部７４は、第一部材７６と第二部材７８とに張力を付与するようになっており、ヒューズ７０には、例えば２００〔ＭＰａ〕の荷重が付加されるようになっている。
【００４９】
［その他］
次に、ヒータ６６に電圧を印加するための電気回路９０について説明する。
【００５０】
電気回路９０には、図１に示されるように、ヒューズ７０に直流電圧を印加する直流電源９２と、ヒータ６６に交流電圧を印加する交流電源９４と、リレー９６とが配置されている。
【００５１】
直流電源９２は、一方の把持部材８０と他方の把持部材８０とに電気的に接続されており、夫々の把持部材８０を通してヒューズ７０に直流電圧を印加するようになっている。
【００５２】
交流電源９４は、ヒータ６６に設けられた図示せぬ一対の端子に夫々電気的に接続されており、夫々の端子を通してヒータ６６に交流電圧を印加するようになっている。
【００５３】
リレー９６は、スイッチ９６Ａと、コイル９６Ｂとを備えている。そして、スイッチ９６Ａは、交流電源９４と直列に接続され、コイル９６Ｂは、直流電源９２と直列に接続されている。
【００５４】
この構成において、コイル９６Ｂに電流が流れると、コイル９６Ｂに磁気が生じ、スイッチ９６Ａが閉じるようになっている。これに対して、図２に示されるように、ヒューズ７０が溶断してコイル９６Ｂに電流が流れなくなると、コイル９６Ｂに生じていた磁気が消滅し、スイッチ９６Ａが開くようになっている。
【００５５】
（作用）
次に、定着装置５０の作用について説明する。
【００５６】
なお、定着装置５０が稼動する前の状態では、直流電源９２によってヒューズ７０に直流電圧が印加され、スイッチ９６Ａが閉じている（図１参照）。また、図示せぬ切換機がＯＦＦされていることで、交流電源９４によるヒータ６６へ電圧印加は、停止されている。
【００５７】
シート部材Ｐに転写されたトナー画像を定着する場合には、加圧ロール５２が、図示せぬモータから駆動力が伝達され、図４に示されるように、図矢印Ｂ方向に回転する。これにより、加圧ロール５２に接触する定着ベルト６０は、加圧ロール５２に従動して矢印Ｃ方向に周回する。
【００５８】
さらに、図示せぬ切換機がＯＮされ、交流電源９４は、ヒータ６６に交流電圧を印加する（図１参照）。これにより、ヒータ６６は、発熱し、周回している定着ベルト６０を加熱する。本実施形態では、ヒータ６６によって定着ベルト６０は、１６０〔℃〕に加熱される。
【００５９】
そして、定着ベルト６０と加圧ロール５２との間で、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを挟み込んで搬送することで、定着装置５０は、トナー画像をシート部材Ｐに定着する。
【００６０】
ここで、前述したように、ヒータ６６は、交流電圧が印加されることで、定着ベルト６０に接触している図中範囲Ｒの全域で発熱し、定着ベルト６０を加熱する。このように、ヒータ６６において発熱する部位は、定着ベルト６０に接触しているため、ヒータ６６の熱が定着ベルト６０に奪われる。このため、通常、ヒータ６６が閾値温度以上になることはない。
【００６１】
次に、定着ベルト６０が破断して装置奥行方向に分離してしまった場合のヒューズ７０の作用について、比較形態に係るヒューズ２００と比較しつつ説明する。なお、比較形態に係るヒューズ２００については、ヒューズ７０と異なる部分を主に説明する。
【００６２】
先ず、ヒューズ２００の構成について説明する。
【００６３】
ヒューズ２００は、図７に示されるように、厚さ０．０５〔ｍｍ〕、幅２〔ｍｍ〕、長さ３３０〔ｍｍ〕とされ、銅のみによって構成されている。そして、ヒューズ２００の融点は、１１００〔℃〕とされ、さらに、導体とされている。
【００６４】
次に、縦軸をヒューズ２００の抗張力とし、横軸をヒューズ２００の温度とする図８に示すグラフを用いて、ヒューズ２００について説明する。
【００６５】
ヒューズ２００は高温になると軟化するため、図８に示されるように、温度が高くなるに従って、ヒューズ２００の抗張力が低くなる。
【００６６】
また、張力付与部７４によってヒューズ２００に付加される張力については、２３０〔℃〕における抗張力より低く、３５０〔℃〕における抗張力より高く設定されている。
【００６７】
ここで、２３０〔℃〕における抗張力と、３５０〔℃〕における抗張力との差は、図８に示すグラフ中の差Ｆ２である。ヒューズ７０は、第一部材７６と、融点が第一部材７６に対して高い第二部材７８とを有しているため、ヒューズ７０における差Ｆ１（図５参照）は、ヒューズ２００における差Ｆ２（図８参照）と比して、大きくなる。
【００６８】
例えば、経時劣化により定着ベルト６０が破断して装置奥行方向に分離すると、その分離した部分では、ヒータ６６は、定着ベルト６０に接触しなくなる。ヒータ６６において定着ベルト６０に接触しない部分では、ヒータ６６から定着ベルト６０に熱が奪われないため、他の部分と比して、高温になる。そして、装置奥行方向において、ヒータ６６の一部が、３００〔℃〕に達する。
【００６９】
装置奥行方向において、ヒータ６６の一部が、温度３００〔℃〕に達すると、図２に示されるように、温度３００〔℃〕に達したヒータ６６の一部に接触しているヒューズ７０の部分が溶断する。ヒューズ７０が溶断すると、コイル９６Ｂに電流が流れなくなり、コイル９６Ｂに生じていた磁気が消滅し、スイッチ９６Ａが開く。これにより、ヒータ６６に印加されている電圧が遮断される。
【００７０】
このようにして、ヒータ６６が閾値温度よりも高くなるのが抑制される。
【００７１】
（まとめ）
ここで、２３０〔℃〕における抗張力と、３５０〔℃〕における抗張力との差は、ヒューズ７０では、差Ｆ１（図５参照）であり、ヒューズ２００では、差Ｆ２（図８参照）である。前述したように、ヒューズ７０は、第一部材７６と、融点が第一部材７６に対して高い第二部材７８とを有しているため、ヒューズ７０における差Ｆ１（図５参照）は、ヒューズ２００における差Ｆ２（図８参照）と比して、大きくなる。
【００７２】
一方、張力付与部７４は、常にヒューズ７０に張力を付与している。このため、ヒューズ７０が伸びてしまい、ヒューズ７０に付与される張力が変化してしまう。このように、張力付与部７４によってヒューズ７０に付与される張力は、ばらついてします。
【００７３】
しかし、前述したように、ヒューズ７０における差Ｆ１は、ヒューズ２００における差Ｆ２と比して、大きくなる。このため、張力付与部７４によってヒューズ７０に付加される張力が、ばらついた場合であっても、ヒューズ７０を用いることで、ヒューズ２００を用いる場合と比して、溶断する温度がばらつくのが抑制される。換言すれば、ヒューズ７０を用いることで、融点が同様の一種類の材料でヒューズが構成されている場合と比して、溶断する温度がばらつくのが抑制される。
【００７４】
また、第一部材７６は、液晶ポリマーによって構成されている。これにより、ヒューズ７０に張力が付加されることで経時的に生じるヒューズ７０の伸び量が、例えば、第一部材及び第二部材が金属によって構成されている場合と比して、小さくなる。つまり、引張バネ８２を用いてヒューズ７０に張力を付与する場合に、ヒューズ７０が伸びると、ヒューズ７０に付加される張力が変化してしまう。しかし、経時的に生じるヒューズ７０の伸び量は、小さいため、第一部材及び第二部材が金属によって構成されている場合と比して、ヒューズ７０に付加される張力が経時的に変化するのが抑制される。
【００７５】
また、定着装置５０によれば、ヒータ６６において閾値温度に達する部分の位置に係らず、ヒューズ７０が溶断する。このため、ヒータ６６において閾値温度に達する部分の位置に係らず、ヒータ６６に印加されている電圧が遮断される。
【００７６】
また、画像形成装置１０によれば、ヒータ６６において閾値温度に達する部分の位置に係らず、ヒータ６６に印加されている電圧が遮断される。これにより、ヒータ６６において閾値温度に達する部分の位置に係らず、稼動している定着装置５０が停止する。
【００７７】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る温度ヒューズ、定着装置、画像形成装置の一例を図９に従って説明する。なお、第２実施形態については、第１実施形態と異なる部位を主に説明する。
【００７８】
第２実施形態に係る温度ヒューズ１００は、装置奥行方向に延びる断面円形の第一部材１０６と、第一部材１０６の内部に配置され、第一部材１０６に対して小径化されている断面円形の第二部材１０８とを有している。そして、第一部材１０６が、ヒータ６６に接触している。また、第一部材１０６は、液晶ポリマーによって形成され、第二部材１０８は、銅によって形成されている。
【００７９】
第２実施形態の作用については、第１実施形態と同様である。
【００８０】
＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態に係る温度ヒューズ、定着装置、画像形成装置の一例を図１０に従って説明する。なお、第３実施形態については、第１実施形態と異なる部位を主に説明する。
【００８１】
第３実施形態に係る温度ヒューズ１２０は、装置奥行方向に延びる第一部材１２６と、第一部材１２６に隣接して配置されている断面円形の第二部材１２８とを有している。そして、第一部材１２６が、ヒータ６６に接触している。
【００８２】
第一部材１２６は、複数の繊維１２６Ａから構成され、全体として断面楕円形とされている。第二部材１２８は、繊維１２６Ａとほぼ同径とされ、第一部材１２６に対してヒータ６６の反対側に配置されている。また、繊維１２６Ａは、液晶ポリマーによって形成され、第二部材１２８は、銅によって形成されている。
【００８３】
このように、第一部材１２６が複数の繊維１２６Ａから構成されているため、第一部材１２６が１種類の材料から構成されている場合と比して、経時的に生じる第一部材１２６の伸び量が抑制される。
【００８４】
他の作用については、第１実施形態と同様である。
【００８５】
＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態に係る温度ヒューズ、定着装置、画像形成装置の一例を図１１に従って説明する。なお、第４実施形態については、第３実施形態と異なる部位を主に説明する。
【００８６】
第４実施形態に係る温度ヒューズ１４０は、装置奥行方向に延びる第一部材１４６と、第一部材１４６の内部に配置されている断面円形の第二部材１４８とを有している。そして、第一部材１４６が、ヒータ６６に接触している。
【００８７】
第一部材１４６は、複数の繊維１４６Ａから構成され、全体として断面矩形状とされている。具体的には、第一部材１４６は、ヒータ６６との接触面積を広げるように、ヒータ６６の周方向に延びる断面矩形状とされている。また、第二部材１４８は、繊維１４６Ａと比して大径であり、前述したように、第一部材１４６の内部に配置されている。また、繊維１４６Ａは、液晶ポリマーによって形成され、第二部材１４８は、銅によって形成されている。
【００８８】
このように、第一部材１４６は、ヒータ６６との接触面積を広げるように、ヒータ６６の周方向に延びる断面矩形状とされている。このため、第一部材が断面円形の場合と比して、ヒータ６６の温度上昇に対するヒューズ１４０の応答性が向上する。
【００８９】
他の作用については、第３実施形態と同様である。
【００９０】
＜第５実施形態＞
本発明の第５実施形態に係る温度ヒューズ、定着装置、画像形成装置の一例を図１２に従って説明する。なお、第５実施形態については、第４実施形態と異なる部位を主に説明する。
【００９１】
第５実施形態に係る温度ヒューズ１６０は、装置奥行方向に延びる第一部材１６６と、第一部材１６６に隣接して配置されている断面円形の第二部材１６８とを有している。そして、第一部材１６６が、ヒータ６６に接触している。
【００９２】
第一部材１６６は、複数の繊維１６６Ａから構成され、全体として断面矩形状とされている。第二部材１６８は、繊維１６６Ａとほぼ同径とされ、第一部材１６６に対してヒータ６６の反対側に配置されている。また、繊維１６６Ａは、液晶ポリマーによって形成され、第二部材１６８は、銅によって形成されている。
【００９３】
第５実施形態の作用については、第４実施形態と同様である。
【００９４】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、ヒューズ７０、１００、１２０、１４０、１６０は、融点が異なる二個の部材によって構成されたが、ヒューズが、融点が異なる三個以上の部材によって構成されてもよい。
【００９５】
また、上記実施形態では、第二部材７８、１０８、１２８、１４８、１６８が、導体とされたが、第一部材が導体とされてもよく、第一部材、及び第二部材の少なくとも一方が導体とされていればよい。
【００９６】
また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、第一部材７６、１０６、１２６、１４６、１６６の融点の近傍（±２０〔℃〕）に、ヒューズが溶断するヒータの閾値温度を設定することで、溶断する温度がばらつくのが抑制される。
【符号の説明】
【００９７】
１０        画像形成装置
１８        画像形成ユニット（形成部の一例）
４６        二次転写ロール（転写部の一例）
５０        定着装置
６０        定着ベルト（筒部材の一例）
６６        ヒータ（発熱部材の一例）
７０        ヒューズ（温度ヒューズ）
７４        張力付与部
７６        第一部材
７８        第二部材
１００      ヒューズ
１０６      第一部材
１０８      第二部材
１２０      ヒューズ
１２６      第一部材
１２８      第二部材
１４０      ヒューズ
１４６      第一部材
１４８      第二部材
１６０      ヒューズ
１６６      第一部材
１６８      第二部材
【要約】
【課題】融点が同様の一種類の材料で構成されている場合と比して、付与されている張力がばらついても、溶断する温度がばらつくのを抑制することができる温度ヒューズ、定着装置、画像形成装置
【解決手段】ヒューズは、第一部材と、融点が第一部材に対して高い第二部材とを有している。このため、融点が同様の一種類の材料でヒューズが構成されている場合と比して、溶断する近傍の抗張力変化が大きくなる。このため、付与されている張力がばらついても、溶断する温度がばらつくのが抑制される。
【選択図】図５【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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