(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部開口部を有する容器本体と、中央にバルブを有するマウンテンカップと、パッキン部材とを有し、前記上部開口部に設けられたビード部と前記マウンテンカップに設けられたカール部の間に前記パッキン部材を介在させて密封するエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造であって、
前記パッキン部材が、単体でリング状に形成された樹脂製であり、
前記パッキン部材の一方の側面の前記ビード部との接触面全体が、単体で前記ビード部の頂部近傍の外面形状に近似する曲面形状に形成され、
前記パッキン部材の他方の側面の前記カール部との接触面全体が、単体で前記カール部の内面形状に近似する曲面形状に形成されていることを特徴とするエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造。
【請求項２】
前記パッキン部材が、単体で内周側の下方向に延びる円筒部を有し、
該円筒部が、前記マウンテンカップのカール部に続く側壁部に沿って密着するように形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造。
【請求項３】
中央にバルブを有するマウンテンカップを容器本体の上部開口部に固定して密封する際に、前記容器本体の上部開口部に設けられたビード部とマウンテンカップに設けられたカール部の間に介在させるパッキン部材であって、
請求項１又は請求項２に記載のエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造に用いられることを特徴とするパッキン部材。
【請求項４】
上部開口部を有する容器本体と、中央にバルブを有するマウンテンカップと、パッキン部材とを有し、前記上部開口部に設けられたビード部と前記マウンテンカップに設けられたカール部の間に前記パッキン部材を介在させて密封するエアゾール容器であって、
請求項１又は請求項２に記載のエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造を有するエアゾール容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体にパッキン部材を介在させて中央にバルブを有するマウンテンカップを固定して密封するエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造、該取付構造に用いるパッキン部材および該取付構造を有するエアゾール容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、エアゾール容器は、容器本体の上部開口部に、中央にバルブを有するマウンテンカップが固定されており、マウテンカップのカール部にパッキン部材を介在させて容器本体の上部開口部に設けられたビード部に固定することによって容器本体との密封を図っている。
例えば、図７に示すように、エアゾール容器１００は、上部開口部１１２の周囲にビード部１１１が形成された容器本体１１０と、外周側の最端部にカール部１２１とそれに続く側壁部１２２が形成されたマウンテンカップ１２０が、カール部１２１の内面とビード部１１１の間にパッキン部材１３０を介して嵌合され、マウンテンカップ１２０のカール部１２１および側壁部１２２をかしめ変形させて容器本体１１０のビード部１１１に固定するように構成されている。
かしめ変形は、マウンテンカップ１２０のカール部１２１の頂点を固定し、側壁部１２２の内周側の容器本体１１０のビード部１１１より下方の位置をカール部１２１の頂点方向に押圧することで行われる。
なお、図７に示した例では、容器本体１１０は、上部開口部１１２を含む頂部、その下方の胴部及び底部の３部材が結合して構成されているが、底部と胴部を一体として２部材が結合して構成されたものや、全体を一体に成形して１部材で構成されたものも周知である。
また、図７では、マウンテンカップ１２０の中央に設けられるバルブは図示を省略しているが、通常は容器本体１１０への固定時にはバルブが一体に固定されている。
【０００３】
このように、容器本体にパッキン部材を介在させてマウンテンカップをかしめ変形させて固定する取付構造として、様々な材質、形状、形成方法のパッキン部材を採用した取付構造が提案されている。
例えば、熱可塑性樹脂で形成した筒状物をマウンテンカップのカール部内面に挿入し、加熱型で押圧して溶融させてパッキン部材を形成するもの（特許文献１等参照。）、溶融した熱可塑性樹脂をノズルでカール部内面に塗布し、その後溶融樹脂の溶融温度よりも低い温度の雄型で塗布した溶融樹脂が硬化する前にカール部内面を押圧してパッキン部材を形成するもの（特許文献２等参照。）、粒状または粉末状の熱可塑性樹脂をカール部内面に載置し、加熱溶融するとともに雄型で押圧してカール部内面にパッキン部材を形成するもの（特許文献３等参照。）、熱可塑性樹脂で形成した筒状物をカール部内面に挿入し、加熱溶融しながら容器本体の上部開口部に固定してパッキン部材を形成するもの（特許文献４等参照。）、マウテンカップを金型内に位置させ、カール部と対面する金型とで形成される空間内に溶融した熱可塑性樹脂を射出（いわゆるインサート成形）してパッキン部材を形成するもの（特許文献５等参照。）等が公知である。
【０００４】
また、独立したパッキン部材をあらかじめ準備しておき、マウテンカップのカール部に装着して容器本体の上部開口部に設けられたビード部に固定する取付構造が公知である。
例えば、独立したパッキン部材として、平板リング状のものを、ゴムや樹脂製のシート材から打ち抜き等で形成したり、ゴムや樹脂製のチューブからカットしたものが公知である。
マウンテンカップのかしめによる変形で容器本体に取付けられる際に、参考写真である図８に示すように、容器本体１１０のビード部１１１とマウンテンカップ１２０のカール部１２１あるいは側壁部１２２（かしめにより変形している）の間隔が最も狭くなる部分が密封性に最も影響のあるシールポイント（図の断面では点であるが、実際には円周線状となる。）となるため、これらのパッキン部材を使用する際には、シールポイント付近において確実にパッキン部材がマウンテンカップ１２０と容器本体１１０に密着するように取付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５８−７７７２８号公報（全頁、全図）
【特許文献２】特開昭６２−１５２５７４号公報（全頁、全図）
【特許文献３】特公平６−１８７１６号公報（全頁、全図）
【特許文献４】特公平５−５７０２８号公報（全頁、全図）
【特許文献５】特許第２６２６４６４号公報（全頁、全図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１乃至特許文献５に記載されたようなエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造では、マウンテンカップに溶融した熱可塑性樹脂の熱が加わることとなるため、マウンテンカップの中央に設けられたバルブに熱の影響が及ぶ可能性があった。
バルブの保護のために溶融温度の低い熱可塑性樹脂を使用することも考えられるが、溶融温度の低い熱可塑性樹脂をパッキン部材として使用した場合、エアゾール容器を長期間にわたって密封性を高度に維持することが困難となるという問題があった。
また、熱可塑性樹脂の溶融あるいは固化をマウンテンカップのカール部内で行うための設備・装置が必要となり、また、個々のパッキン部材の形成に一定の時間がかかり、生産性の向上を阻害するという問題があった。
さらに、マウンテンカップのカール部内にパッキン部材を固着させるための表面処理を施す必要があり、そのための設備・装置とその工数も必要となり生産性の向上を阻害するという問題があった。
【０００７】
上記公知の独立したパッキン部材を使用するエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造では、参考写真である図９に示すように、取付時のパッキン部材の脱落防止のため、マウテンカップのカール部１２１内面（あるいは側壁部１２２）にパッキン部材を溶着等で仮止めする必要があり、上記特許文献１乃至特許文献５に記載されたようなエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造よりは少ないものの、マウンテンカップに熱を加える必要があり、バルブに熱の影響が及ぶ可能性を皆無とすることは不可能であるとともに、仮止めのための設備・装置とその工数が必要となり生産性の向上を阻害するという問題があった。
また、パッキン部材に局所的に熱を加えることで、パッキン部材の材質の均一性が失われ密封性が阻害される虞があった。
さらに、溶着等で仮止めするためには、マウンテンカップのカール部１２１内面（あるいは側壁部１２２）に表面処理を施す必要があり、そのための設備・装置とその工数も必要となり生産性の向上を阻害するという問題があった。
【０００８】
シート材からの打ち抜きやチューブをカットして形成されたパッキン部材を用いた場合、その寸法精度が低くマウテンカップのカール部内での位置精度も低く、ねじれや変形を生じた状態で仮止めされる可能性も高いため、パッキン部材の位置が一定せず、マウンテンカップのかしめによる変形で固定した際の変形量や歪にばらつきが生じるため、パッキン部材とマウンテンカップおよび容器本体との密着性が低下し、均一で安定した密封性を得ることが困難となるという問題があった。
また、パッキン部材の仮止め時の位置、変形量、歪等がばらつくことによって、マウンテンカップのかしめによる変形でパッキン部材に亀裂等が発生しやすく、エアゾール容器の密封性が低下するという問題があった。
特に、図８に示すように、シールポイントにおいてパッキン部材の変形量が最も大きくなることから、図１０に示すように、シールポイントでパッキン部材が亀裂を生じる可能性が最も高く、シールポイントでパッキン部材が亀裂を生じた場合、シールポイント以外の部分ではパッキン部材と容器本体のビード部１１１、マウンテンカップのカール部１２１および側壁部１２２との密着性が元々低いため、エアゾール容器の密封性が大きく損なわれてしまうという問題があった。
【０００９】
そこで本発明は、前述したような公知のエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造の問題を解決するものであって、バルブに熱の影響を与えず、取付けのための設備・装置を簡略化して生産性の向上を図るとともに、パッキン部材の密着性が向上し、パッキン部材が破損することなく、均一で安定した密封性を得ることが可能となるエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造、パッキン部材およびエアゾール容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本請求項１に係る発明は、上部開口部を有する容器本体と、中央にバルブを有するマウンテンカップと、パッキン部材とを有し、前記上部開口部に設けられたビード部と前記マウンテンカップに設けられたカール部の間に前記パッキン部材を介在させて密封するエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造であって、前記パッキン部材が、単体でリング状に形成された樹脂製であり、パッキン部材の一方の側面の前記ビード部との接触面全体が、単体で前記ビード部の頂部近傍の外面形状に近似する曲面形状に形成され、前記パッキン部材の他方の側面の前記カール部との接触面全体が、単体で前記カール部の内面形状に近似する曲面形状に形成されていることにより、前記課題を解決するものである。
【００１１】
本請求項２に係る発明は、請求項１に記載のエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造の構成に加えて、前記パッキン部材が、単体で内周側の下方向に延びる円筒部を有し、該円筒部が、前記マウンテンカップのカール部に続く側壁部に沿って密着するように形成されたものであることにより、前記課題を解決するものである。
【００１２】
本請求項３に係る発明は、中央にバルブを有するマウンテンカップを容器本体の上部開口部に固定して密閉する際に、前記容器本体の上部開口部に設けられたビード部とマウンテンカップに設けられたカール部の間に介在させるパッキン部材であって、請求項１又は請求項２に記載のエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造に用いられることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項４に係る発明は、上部開口部を有する容器本体と、中央にバルブを有するマウンテンカップと、パッキン部材とを有し、前記上部開口部に設けられたビード部と前記マウンテンカップに設けられたカール部の間に前記パッキン部材を介在させて密封するエアゾール容器であって、請求項１又は請求項２に記載のエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造を有することにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本請求項１に係る発明のエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造、本請求項３に係る発明のパッキン部材および本請求項４に係る発明のエアゾール容器によれば、パッキン部材が単体でリング状に形成された樹脂製であることにより、様々なエアゾール容器の寸法、形状に応じて最適な形状で精度良く形成されるため、取付時に溶着等を行わず、弾性のみでねじれや変形を生じることなく、位置精度良くパッキン部材を仮止めすることが可能となる。
その結果、バルブに熱の影響を与えず、マウンテンカップの内面に表面処理等を施す必要もなく、取付けのための設備・装置を簡略化して生産性を向上できるとともに、マウンテンカップのかしめによる変形の誤差が少なく、パッキン部材の密着性が向上し、パッキン部材が破損することなく、均一で安定した密封性を持つエアゾール容器を得ることができる。
【００１４】
また、マウンテンカップのかしめによる変形の際にパッキン部材の各部の変形量を可能な限り均一化でき、パッキン部材とビード部、カール部および側壁部との接触部分の全体で均一に密着させることができるため、シールポイントを最も間隔が狭くなる部分に集中させることなく密封性を向上でき、パッキン部材の亀裂や破断によるエアゾール容器の密封性の低下を防止することができる。
本請求項２に記載の構成によれば、シールポイントを最も間隔が狭くなる部分に集中させてシールポイントでの高度な密封性を実現できるとともに、パッキン部材の形状精度が高く変形の誤差が少ないため、パッキン部材が最も大きく変形するシールポイントでもパッキン部材が破損することなくエアゾール容器の密封性の低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態であるエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造のかしめ固定前の断面図。
【図２】本発明の第１実施形態であるエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造に使用するパッキン部材の説明図。
【図３】図２のパッキン部材を用いたエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造の断面参考写真。
【図４】本発明の第２実施形態であるエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造のかしめ固定前の断面図。
【図５】本発明の第２実施形態であるエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造に使用するパッキン部材の説明図。
【図６】図５のパッキン部材を用いたエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造の断面参考写真。
【図７】本発明および従来のエアゾール容器の説明図。
【図８】従来のエアゾール容器のかしめ固定後のエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造の断面参考写真。
【図９】従来のエアゾール容器のかしめ固定前のマウンテンカップおよびパッキン部材の断面参考写真。
【図１０】図８のパッキン部材に亀裂が生じた例の断面参考写真。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造は、上部開口部を有する容器本体と、中央にバルブを有するマウンテンカップと、パッキン部材とを有し、上部開口部に設けられたビード部とマウンテンカップに設けられたカール部の間にパッキン部材を介在させて密封するエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造であって、パッキン部材が、単体でリング状に形成された樹脂製であり、パッキン部材の一方の側面の前記ビード部との接触面全体が、単体で前記ビード部の頂部近傍の外面形状に近似する曲面形状に形成され、前記パッキン部材の他方の側面の前記カール部との接触面全体が、単体で前記カール部の内面形状に近似する曲面形状に形成され、バルブに熱の影響を与えず、取付けのための設備・装置を簡略化して生産性が向上するとともに、パッキン部材の密着性が向上し、パッキン部材が破損することなく、均一で安定した密封性を得ることが可能であれば、その具体的な実施形態はいかなるものであっても良い。
なお、前述したように、容器本体は、一体で形成されたものや、複数部材が結合して構成されたもの等、様々な構成のものが周知であり、本発明における容器本体も、少なくとも上部開口部にビード部を有しているものであれば、いかなる構成のものでも良い。
【実施例１】
【００１７】
本発明の第１実施形態であるエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造およびパッキン部材１３０は、前述の図７に示す形態のエアゾール容器１００において用いられる。
パッキン部材１３０は樹脂製であり、かつ、図１、図２に示すように、単体で射出成形によりリング状に形成されたものであり、本実施形態においては、パッキン部材１３０の一方の側面１３２が、容器本体１１０のビード部１１１の頂部近傍の外面形状に近似する曲面形状に形成され、他方の側面１３１が、マウンテンカップ１２０のカール部１２１の内面形状に近似する曲面形状に形成されている。
また、パッキン部材１３０の内周面１３３は、マウンテンカップ１２０のカール部１２１に続く側壁部１２２の外径より僅かに小さな内径に形成されている。
【００１８】
以上のように構成された第１実施形態であるエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造およびパッキン部材１３０に関する取付け動作および作用について説明する。
まず、単体で射出成形によりリング状に形成されたパッキン部材１３０をマウンテンカップ１２０の側壁部１２２に嵌合させ、パッキン部材１３０が嵌合されたマウンテンカップ１２０を容器本体１１０の上部開口部１１２に嵌合させる。
この時、パッキン部材１３０の内周面１３３がマウンテンカップ１２０のカール部１２１に続く側壁部１２２の外径より僅かに小さな内径に形成されているため、パッキン部材１３０の弾性によって側壁部１２２の外周に脱落することなく固定され、溶着等によって仮止めする必要はない。
したがって、バルブ（図示せず）に熱の影響を与えることはなく、マウンテンカップ１２０の内面に表面処理等を施す必要もなく仮止めのための設備・装置とその工数を簡略化できる。
【００１９】
また、パッキン部材１３０の両側面１３１、１３２がそれぞれ接するビード部１１１の頂部近傍の外面形状およびマウンテンカップ１２０のカール部１２１の内面形状に近似する曲面形状であるため、図１に示すように、かしめ固定前の状態でビード部１１１とカール部１２１との間で隙間がほとんどない。
このため、マウンテンカップ１２０のかしめによる変形の際にパッキン部材１３０の各部の変形量を均一化でき、参考写真である図３に示すように、パッキン部材１３０とビード部１１１およびカール部１２１との接触部分が、シール面幅で示す範囲で均一に密着したシール面として機能して密封性を確保することができる。
このことで、最も間隔が狭くなる部分をシールポイントとして作用させることなく密封性を向上でき、パッキン部材１３０の亀裂や破断によるエアゾール容器１００の密封性の低下を防止することができる。
【実施例２】
【００２０】
本発明の第２実施形態であるエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造およびパッキン部材２３０は、第１実施形態と同様に、前述の図７に示す形態のエアゾール容器１００において用いられる。
パッキン部材２３０は樹脂製であり、かつ、図４、図５に示すように、単体で射出成形によりリング状に形成されたものであり、本実施形態においては、パッキン部材２３０の一方の側面２３２が、容器本体１１０のビード部１１１の頂部近傍の外面形状に近似する曲面形状に形成され、他方の側面２３１が、マウンテンカップ１２０のカール部１２１の内面形状に近似する曲面形状に形成されている。
また、パッキン部材２３０は内周側に下方向にマウンテンカップ１２０のカール部１２１に続く側壁部１２２に沿って延びる円筒部２３４を有し、その内周面２３３は、マウンテンカップ１２０のカール部１２１に続く側壁部１２２の外径より僅かに小さな内径に形成されている。
【００２１】
以上のように構成された第２実施形態であるエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造およびパッキン部材２３０に関する取付け動作および作用について説明する。
まず、第１実施形態と同様に、単体で射出成形によりリング状に形成されたパッキン部材２３０をマウンテンカップ１２０の側壁部１２２に嵌合させ、パッキン部材２３０が嵌合されたマウンテンカップ１２０を容器本体１１０の上部開口部１１２に嵌合させる。
この時、パッキン部材２３０の円筒部２３４の内周面２３３がマウンテンカップ１２０のカール部１２１に続く側壁部１２２の外径より僅かに小さな内径に形成されているため、円筒部２３４の内周面２３３が、マウンテンカップ１２０のカール部１２１に続く側壁部１２２に沿って密着する。
この時、内周面２３３の摩擦による保持力が大きいため、第１実施形態よりパッキン部材２３０の弾性が極僅かであっても、側壁部１２２の外周に脱落することなく固定され、溶着等によって仮止めする必要はない。
したがって、バルブ（図示せず）に熱の影響を与えることはなく、マウンテンカップ１２０の内面に表面処理等を施す必要もなく仮止めのための設備・装置とその工数を簡略化できる。
【００２２】
また、第１実施形態と同様に、パッキン部材２３０の両側面２３１、２３２がそれぞれ接するビード部１１１の頂部近傍の外面形状およびマウンテンカップ１２０のカール部１２１の内面形状に近似する曲面形状であるため、図４に示すように、かしめ固定前の状態でビード部１１１とカール部１２１との間で隙間がほとんどない。
このため、マウンテンカップ１２０のかしめによる変形の際にパッキン部材２３０の各部の変形量を均一化でき、参考写真である図６に示すように、パッキン部材２３０とビード部１１１およびカール部１２１との接触部分が、シール面幅で示す範囲で均一に密着したシール面として機能して密封性を確保することができる。
そして、本実施形態においては、図６に示すように、マウンテンカップ１２０のかしめによる変形後に、円筒部２３４がマウンテンカップ１２０の側壁部１２２の間隔が最も狭くなる部分で大きく変形してシールポイントとなることで密封性を飛躍的に向上できる
【００２３】
また、パッキン部材２３０が単体で射出成形によりリング状に形成されることにより弾性のみでねじれや変形を生じることなく、位置精度良く仮止めされ、かつ、パッキン部材２３０の両側面２３１、２３２が曲面形状であるためマウンテンカップ１２０のかしめによる変形の誤差が少ないため、パッキン部材２３０をシールポイントで亀裂や破断することなく、極めて薄くなるまで変形して高い密封性を確保することが可能となる。
このことで、シール面に加えてシールポイントで極めて高い密封性を確保できることとなり、第一実施形態に比べて、かしめの条件（圧着荷重、かしめ位置、かしめ量等）の選択幅も広がり、エアゾール容器用マウンテンカップの取付構造の設計自由度が大きく向上する。
さらに、パッキン部材２３０とビード部１１１および側壁部１２２との接触部分についても全体で均一に密着して各部の変形量が均一化されているため、シールポイント周辺の密封性も充分に向上されており、万一、シールポイントでパッキン部材２３０の亀裂や破断が生じても、密封性の低下は極めて少ない。
【００２４】
なお、第１実施形態、第２実施形態を含みいかなる実施形態のものでも、パッキン部材１３０、２３０を、フィルムゲートを有する金型を用いた射出成形で形成することにより、内部に歪や欠損等のない均質なものとなるため、破損や亀裂の発生を誘発する応力集中や脆弱点が減少し、かつ、マウンテンカップ１２０のかしめによる変形の誤差が更に少なくなり、さらに均一で安定した密封性を持つエアゾール容器を得ることができる。
また、パッキン部材１３０、２３０は射出成形によりリング状に形成されているため、両側面１３１、１３２、２３１、２３２の形状は、エアゾール容器の形状、寸法、マウンテンカップ１２０の変形量、必要とする密封性等の様々な条件に応じて自由に設計可能である。
さらに、条件によっては、パッキン部材１３０、２３０の両側面１３１、１３２、２３１、２３２が第１実施形態、第２実施形態のような曲面ではなく、単純な断面矩形、断面楕円形のリング状等の他の形状に形成されても良い。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明のエアゾール容器用マウンテンカップの取付構造、該取付構造に用いるパッキン部材および該取付構造を有するエアゾール容器は、実施形態に示すように、ビード部の上方にカール部をかぶせて固定する形態のエアゾール容器以外に、ビード部とカール部の位置関係がいかなるものであっても、適宜の変形が可能である。
また、上述した取付構造およびパッキン部材は、エアゾール容器の容器本体とマウンテンカップの取付けのみならず、他の容器等の同様の固定、密封が行われる部分に使用することが可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１００          ・・・  エアゾール容器
１１０          ・・・  容器本体
１１１          ・・・  ビード部
１１２          ・・・  上部開口部
１２０          ・・・  マウンテンカップ
１２１          ・・・  カール部
１２２          ・・・  側壁部
１３０、２３０  ・・・  パッキン部材
１３１、２３１  ・・・  側面（カール部側）
１３２、２３２  ・・・  側面（ビード部側）
１３３、２３３  ・・・  内周面
２３４  ・・・  円筒部
【図１】
0006012959.tif 000002
【図２】
0006012959.tif 000003
【図４】
0006012959.tif 000004
【図５】
0006012959.tif 000005
【図７】
0006012959.tif 000006
【図３】
0006012959.tif 000007
【図６】
0006012959.tif 000008
【図８】
0006012959.tif 000009
【図９】
0006012959.tif 000010
【図１０】
0006012959.tif 000011