(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３〜１０個の凹部を有する異形度１．５〜３．０の多葉横断面の合繊短繊維を３０重量％以上含有する紡績糸を撚り合わせた双糸であって、全毛羽数が１５ｃｍ当たり１５０〜５００個であり、ループ毛羽数が全毛羽数のうち過半数を占めており、かつ１５ｃｍ当たり１５０〜４００個であることを特徴とする双糸。
【請求項２】
双糸を構成する紡績糸の下撚の撚係数Ｋａが３．５〜７．０であり、紡績糸の上撚の撚係数Ｋｂが３．５〜７．０であり、下撚の撚係数Ｋａと上撚の撚係数Ｋｂの比Ｋａ／Ｋｂが０．７〜１．５であることを特徴とする請求項１に記載の双糸。
【請求項３】
合繊短繊維がポリエステル繊維であることを特徴とする請求項１又は２に記載の双糸。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の双糸を５０重量％以上含む編物であって、抗ピリング性が３級以上であることを特徴とする編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定の多葉横断面の短繊維からなる紡績糸を撚り合わせた双糸、およびその双糸を含む編物に関し、特に末端フリーの毛羽が少ない、抗ピリング性に優れた双糸およびその編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、短繊維からなる紡績糸を撚り合わせた双糸は、単糸に比べて均一性が高く、強度ばらつきが少ない利点があるが、糸表面に毛羽が多く存在するため、製造工程では製編性に悪影響を与えたり、出来上がった編地の表面が毛羽っぽく白茶けたりして編地品位を低下させていた。また、この双糸を含有する編物は、洗濯したときに毛羽立ちが増えて、ピリングなどが発生しやすい問題があった。特にポリエステル短繊維等の強度の高い合成繊維を用いた紡績糸では、発生したピルが脱落せずに残るためにピリング性を大きく悪くしていた。
【０００３】
双糸の表面毛羽を減らす方策として、複数本の紡績糸を、一定の間隔をあけて仕掛けることにより合撚角度を持たせて撚り合わせて、末端フリーの毛羽指数が１０ｍあたり１２０個以下であり、かつループ状毛羽を有する合撚糸およびその織編物が開示されている（特許文献１参照）。この方法によると、耐磨耗性は向上するが、特にポリエステル等の合成繊維を用いた紡績糸において抗ピリング性は十分とは言えなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１３４７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の従来技術の現状に鑑みなされたものであり、その目的は、特許文献１の合撚角度を持たせて撚り合わせる技術の問題を克服して更に発展させ、毛羽量を低減すると共に毛羽を引き出され難くすることによって抗ピリング性を大幅に向上させた双糸およびそれを用いた編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、紡績糸に用いる合繊短繊維に特定数の凹部を有する多葉横断面の異形断面糸を用いることによって、糸表面の毛羽が引き出され難くなり、さらに新たに毛羽も発生しにくくなることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００７】
即ち、本発明は、以下の（１）〜（４）の構成を有するものである。
（１）３〜１０個の凹部を有する異形度１．５〜３．０の多葉横断面の合繊短繊維を３０重量％以上含有する紡績糸を撚り合わせた双糸であって、全毛羽数が１５ｃｍ当たり１５０〜５００個であり、ループ毛羽数が全毛羽数のうち過半数を占めており、かつ１５ｃｍ当たり１５０〜４００個であることを特徴とする双糸。
（２）双糸を構成する紡績糸の下撚の撚係数Ｋａが３．５〜７．０であり、紡績糸の上撚の撚係数Ｋｂが３．５〜７．０であり、下撚の撚係数Ｋａと上撚の撚係数Ｋｂの比Ｋａ／Ｋｂが０．７〜１．５であることを特徴とする（１）に記載の双糸。
（３）合繊短繊維がポリエステル繊維であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の双糸。
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載の双糸を５０重量％以上含む編物であって、抗ピリング性が３級以上であることを特徴とする編物。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の双糸は、３〜１０個の凹部を有する多葉横断面の合繊短繊維を含む紡績糸を撚り合わせたものであるので、繊維同士の凹凸が互いにかみ合って紡績糸から毛羽が引き出されにくくなっており、その結果、全毛羽数が１５ｃｍ当たり１００〜５００個であり、ループ毛羽数が全毛羽数のうち過半数を占めており、かつ１５ｃｍ当たり１５０〜４００個である。そのため、本発明の双糸を使用した編物は、毛羽立ちが少なく、抗ピリング性に極めて優れている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、合撚機の説明図である。
【図２】図２は、本発明の双糸（実施例１）の表面毛羽の写真である。
【図３】図３は、従来の一般的な双糸（比較例１）の表面毛羽の写真である。
【図４】図４は、Ｙ形断面繊維の断面図の一例である。
【図５】図５は、実施例１の鹿の子の組織図である。
【図６】図６は、異形度測定のための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の双糸は、３〜１０個の凹部を有する異形度１．５〜３．０の多葉横断面の合繊短繊維を３０重量％以上含有する紡績糸を２本撚り合わせたものである。本発明の双糸に用いられる合繊短繊維は、多葉横断面を有し、その断面は、例えば３葉形やＹ形（図４参照）、４葉形や十字断面、５〜１０葉断面等の形状を有する。本発明の双糸では、このように特定の多葉横断面の合繊短繊維を用いることにより、抗ピリング性が飛躍的に向上する効果を奏する。その原因は明確ではないが、繊維同士の凹凸がかみ合うことで紡績糸から毛羽が引き出されるときに抵抗が大きくなって、毛羽が成長しにくくなり、その結果ピルができ難くなるためであると本発明者らは考えている。
【００１１】
合繊短繊維の多葉横断面の凹部の数は、葉（凸部）の数に応じて変化するが、３〜１０個であり、好ましくは３〜６個である。凹部が２個のように少なかったり、逆に増えすぎると、毛羽の引き出しを抑制する効果が低下する。また、多葉横断面の異形度は１．５〜３．０であり、好ましくは１．８〜２．８である。異形度が上記範囲未満では、毛羽の引き出しを抑制する効果が低くなり、上記範囲を超えると、葉が長くなりすぎて折れ曲がりやすく、凹凸の互いの嵌り込みによる毛羽の引き出し抑制が低下する。
【００１２】
本発明では、上記の多葉横断面の合繊短繊維を３０重量％以上含有する紡績糸を２本撚り合わせて双糸にする。合繊短繊維の含有量は、好ましくは３５〜１００重量％，より好ましくは５０〜１００重量％である。３０重量％未満になると、抗ピリング性が低下する。
【００１３】
紡績糸に使用する合繊短繊維としては、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、アクリレート等の汎用合成繊維が挙げられる。これらの中では、ポリエステル繊維が特にピリングを発生しやすいため、本発明を効果的に用いることができる。また、本発明の双糸は、合繊短繊維を５０〜１００重量％含有する場合に、効果的に抗ピリング性を発揮する。しかし、混用する他の繊維がレーヨンやアセテートなど、比較的強度が弱くて脱落しやすい繊維を多く含むときには、できたピルが脱落しやすいので大きなピルに成長し難い。合繊短繊維にポリエステル繊維を用いた場合の原料としては、例えば、エチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするポリエチレンテレフタレートが汎用されるが、これ以外にポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレートなども使用することができる。これらのポリエステルに５−ナトリウムスルホイソフタル酸のようなカチオン染料の染着性付与成分を共重合してもよく、前記ポリエステルを混合して練り込んでもよい。また、前記ポリエステル繊維の原料には、必要に応じて難燃剤、抗菌剤、ＵＶカット、蓄熱、透け防止、抗酸化剤等の機能性を付与するための微粒子や有機化合物を添加することもできる。このような無機微粒子の例としては、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ（酸化アルミニウム）、酸化マグネシウム、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム等が例示される。
【００１４】
合繊短繊維においては、適当なクリンプ数は５〜２０個／２５ｍｍであり、クリンプ数が多いほど嵩性や生地表面の乱反射が多くなる。クリンプ数は、好ましくは８〜１８個／２５ｍｍ、より好ましくは１０〜１６個／２５ｍｍである。クリンプ数をこの範囲にすることで、繊維相互の摩擦性が適切になり、紡績性と繊維間の滑り性とのバランスが良好となる。また、繊維カット長は３２ｍｍ〜８０ｍｍが好ましく、その範囲であればバリカットであってもよい。一般的には、繊維カット長は、紡績糸の毛羽数や毛羽絡み度合い、風合い、糸質面から長過ぎない方が好ましく、３２ｍｍ〜５１ｍｍの範囲が好適である。
【００１５】
本発明の双糸に用いられる合繊短繊維の単繊維の繊度は、一般的に０．５〜３．０ｄｔｅｘである。好ましくは０．８〜２．０ｄｔｅｘである。繊度が上記範囲未満では、繊維が細くなりすぎて、糸から引き出されやすく、上記範囲を超えると、風合いが硬くなりすぎる傾向を持つ。双糸の総繊度は、英式番手で３０／２〜１２０／２である。好ましくは４０／２〜１００／２である。上記範囲より太くなると、インナーやシャツ用途では使いづらくなり、上記範囲より細くなると、生産性が極端に低下しやすくなる。
【００１６】
上記合繊短繊維は、一般的に用いられる手段により単糸に紡績したのち、２本を撚り合わせて双糸とする。紡績方法としては、リング紡績、オープンエンド、結束紡績（例えば、ムラタボルテックススピナー）等を用いることができるが、風合の面からリング紡績が好ましい。
【００１７】
本発明の双糸には、上記の合成繊維以外の素材として、抗ピリング性が大きく低下しない範囲で、綿、ウール、麻などの天然繊維、およびレーヨン、ポリノジック、テンセルなどの再生繊維（溶剤紡糸繊維も含む）等を適宜混合してもよい。この場合の合成繊維以外の素材の混率は、５０重量％以下であることが好ましい。
【００１８】
双糸を構成する紡績糸の下撚の撚係数Ｋａは、３．５〜７．０であることが好ましく、さらに好ましくは３．７〜５．５である。撚係数Ｋａが上記範囲未満の場合、紡績性が悪くなり、撚係数Ｋａが上記範囲を超える場合、出来上がった編地の風合いが硬くなる。
【００１９】
双糸を構成する紡績糸の上撚の撚係数Ｋｂは、３．５〜７．０であることが好ましく、さらに好ましくは３．５〜４．８である。撚係数Ｋｂが上記範囲未満の場合、紡績性が悪くなり、撚係数Ｋｂが上記範囲を超える場合、従来の双糸においても、毛羽が少なく、上述の問題の発生がない。
【００２０】
ここで、上記双糸における下撚の撚係数Ｋａと上撚の撚係数Ｋｂとの比（Ｋａ／Ｋｂ）は、０．７〜１．５であることが好ましく、さらに好ましくは１．０〜１．５である。Ｋａ／Ｋｂが上記範囲未満の場合、毛羽の捲き込み量が少なくなり、上記範囲を超える場合、撚りのトルクが大きくなりすぎて、編地にした場合などに斜向の問題が発生する。
【００２１】
本発明では、紡績糸を双糸に撚り合わせるときに、２本の紡績糸を一定の間隔をあけて仕掛けて合撚角度を持たせて撚り合わせることにより、全毛羽数が１５ｃｍあたり１００〜５００個であり、かつ全毛羽数の過半数がループ毛羽である双糸が得られる。
【００２２】
本発明の双糸の製造方法の一例を図１を用いて説明する。まず紡績糸の移送経路に沿ってローラが設けられ、紡績糸がこれらのローラに接触して移送された直後にすべての紡績糸が合撚される構成を備えた撚糸機を用いる。この撚糸機においては、移送経路に沿って下流側から順に設けられた、テンション装置、糸ガイド、糸間隔ガイド、移送ローラ、および合撚前ローラを介して、紡績された２種類の紡績糸が一定の間隔をあけて移送され、合撚ローラに接触して移送された直後に所定の合撚角度で合撚され、双糸が得られる。
【００２３】
こうして得られた双糸の合撚角度は、撚り合わせる一方の紡績糸の毛羽と、他方の紡績糸あるいはその毛羽とが接触する頻度の点から、１０度以上４０度以下であることが好ましく、さらに好ましくは２０度以上３０度以下である。合撚角度が１０°未満になると、抗ピリング性が低下しやすく、４０°を超えると、特別な合撚設備に改造する必要があり、汎用性が低下する。
【００２４】
合撚角度の調整方法は、上記各紡績糸を平行に移送する際の各紡績糸の間隔、紡出時のテンション、双糸の撚数を変化させることによって、容易に調整することができる。合撚直前のローラーパート上での各紡績糸の間隔は８〜３０ｍｍとすることが好ましい。より好ましくは１０〜２５ｍｍである。８ｍｍ未満では、合撚角度を１０°以上にするのが難しくなり、３０ｍｍを超えると、均一な合撚糸をつくるのが難しくなってくる。
【００２５】
合撚時のテンションとしては、０．０５ｇ／ｄ以上０．３ｇ／ｄ以下であることが好ましい。０．３ｇ／ｄを越えると、糸切れが多発し、０．０５ｇ／ｄ未満では、糸締まりが悪く、耐摩耗性が劣る可能性がある。紡出安定性をさらに良くし、毛羽の減少率を高くするためには、この紡出時のテンションは、０．１ｇ／ｄ以上０．１５ｇ／ｄ以下であることが好ましい。
【００２６】
このように合撚角度を持たせて合撚することにより、それぞれの紡績単糸に存在している毛羽は、もう一方の紡績単糸あるいはそれらの毛羽と接触し、折り曲げられて双糸に捲き込まれる。これにより、図２に示すように、表面にループ状毛羽と、末端フリーの通常毛羽を有する本発明の双糸が得られる。本発明の双糸は、末端フリーの通常毛羽に比べてループ毛羽の数の比率が過半数を占めることが特徴である。一方、従来の双糸は、図３に示すように、末端フリーの通常毛羽が多数存在し、ループ毛羽の比率はそれに比べて非常に少ない。
【００２７】
本発明の双糸は、全毛羽数が１５ｃｍあたり１００〜５００個である。好ましくは４００個以下である。因みに、この全毛羽とは、光学顕微鏡で２０倍に拡大して肉眼又は写真観察して確認できる全ての毛羽を示す。また、本発明の双糸は、ループ毛羽数が全毛羽数のうち過半数を占めている。好ましくは、全毛羽数の６０〜１００％がループ毛羽である。ループ毛羽数が過半数を下回ると、ピリング防止性能が低下してしまう。ループ毛羽の総量は、１５ｃｍ当り１５０〜４００個である。好ましくは１５０〜３００個である。本発明では、ループ毛羽数が増えるほど、毛羽が引き出され難くなりピリング防止性能が向上する。
【００２８】
尚、この双糸における上撚の撚方向と下撚の撚方向とが同方向であっても逆方向であっても、上記のような双糸が得られる。双糸における上撚の撚方向と下撚の撚方向とを同方向にすると高ピリング性は向上するので、ダブルニットの場合は好ましく使用できる。また、シングルニットの場合は逆方向にすると、斜行が起こりにくく好ましい。このように同方向にするか逆方向にするかは適宜選択できる。
【００２９】
本発明の編物は、上記の本発明の双糸を５０重量％以上使用していることを特徴とする。本発明の編物は、単層または二層以上の構造を有することが好ましい。編物の組織は、特に限定されず、例えば、編地なら天竺、スムース、フライス、裏毛組織、鹿の子、ワッフル、ピケ、メッシュ、ブリスターなどが挙げられる。なお、少なくとも肌と接する側の表面層を天竺組織等のフラットな表面構造にすると、突起物に編ループが引っかかり難くて好ましい。より好ましい組織は鹿の子である。
【００３０】
本発明の編物の染色加工は、合成繊維短繊維とセルロース系繊維の混用品の一般的な染色加工を行えばよく、特別な操作を行う必要はない。
【００３１】
本発明の編物中の双糸は、全毛羽数が１５ｍｍあたり１００〜６００個である。好ましくは５００個以下である。更に好ましくは４００個以下である。また、この双糸は、ループ毛羽数が全毛羽数のうちの過半数を占めていることが好ましい。より好ましくは、全毛羽数の６０〜１００％がループ毛羽である。ループ毛羽数が過半数を下回ると、ピリング防止性能が低下しやすい。ループ毛羽数の総量は、１５ｍｍ当り１５０〜４００個である。好ましくは１５０〜３００個である。ループ毛羽数が増えるほど、毛羽が引き出され難くなりピリング防止性能が向上する。本発明の編物中の双糸の毛羽は、編物を慎重に分解して、双糸を取り出して紡績上りの双糸の毛羽の測定と同様に光学顕微鏡を使って評価する。
【００３２】
本発明の編物は、上述のように構成されているので、ＪＩＳ−Ｌ−１０７６のＡ法に準拠したピリング試験において判定される抗ピリング性に関して３．０級以上を達成することができる。抗ピリング性が３．０級以上であれば、一般スポーツシャツに好ましく用いることができる。
【実施例】
【００３３】
本発明の双糸及び編物の優れた効果を以下の実施例によって示すが、本発明はこれらに
限定されるものではない。なお、実施例中の特性値の評価は以下の方法に依った。
【００３４】
＜総繊度＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９５−９．４．２に準拠して見掛けの綿番手（英式番手）を測定した。
【００３５】
＜異形度＞
異形度は、図６に示すように、繊維横断面の凸部が接する外接円の直径（Ｇ）と、凹部底辺に接する断面中心部に位置する内接円の直径（Ｎ）との比（Ｇ／Ｎ）である。
実際には、走査型電子顕微鏡を用いて、繊維を任意に５本選んで、繊維の断面を１０００〜２０００倍に撮影し、得られた断面写真に対して、繊維一本の断面における外接円の半径を内接円の半径で除した値を算出して、５本の平均値を異形度とした。
【００３６】
＜撚係数＞
ＪＩＳ−Ｌ１０９５−９．１５のＡ法に準拠して撚数を測定した。具体的には、下記式を使用して、双糸の上撚の撚係数（Ｋａ）および下撚の撚係数（Ｋｂ）を求めた。
撚係数（Ｋ）＝インチ当たりの撚回数（Ｔ）／√番手（’ｓ）
【００３７】
＜紡績糸の毛羽数＞
紡績上りの糸、又は編物を分解して取り出した糸を１０ｃｍ採取する。できるだけ張力をかけずに真っ直ぐに伸ばした状態で両端を把持し、マイクロスコープ（スカラ株式会社製）を用いて２０倍に拡大して写真撮影する。写真から任意の場所で双糸長さ１５ｍｍに相当する長さの間に存在する末端フリー通常毛羽、及びループ状毛羽の本数を全て数える。双糸は任意に１０ヶ所採取して、１０回測定した結果を合計して１５ｃｍ間に存在する毛羽数に換算する（１５ｍｍ×１０ヶ所＝１５ｃｍ）。なお、全毛羽数とは、１５ｃｍの長さにおいて末端フリーの通常毛羽と両端とも紡績糸に入り込んでいるループ状毛羽とを合わせた全ての毛羽数をいう。
【００３８】
＜ピリング性＞
ＪＩＳ−Ｌ−１０７６のＡ法に準拠して判定した。判定の評価は５級（良好）〜１級（不良）で表示した。なお、試験機の回転箱で試料を処理する時間は５時間とした。
【００３９】
（実施例１）
異形度２．３のＹ形断面ポリエステル短繊維（単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、平均繊維長３８ｍｍ、クリンプ数１３個／２５ｍｍ）を用いて、ＯＨＡＲＡ製混綿機で混綿混紡した後、石川製作所製カード機を用いてカードスライバーを作った。コーマ機にかけて繊維長の長いものだけを残し、原織機製練条機に２回通して２６０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して１００ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。次いで精紡機でこの粗糸に約４２倍のドラフトをかけ、英式番手で５０番手のＺ撚（左撚）の単糸を作製した。この紡績糸の撚係数を測定するとＫａ＝４．０であった。この紡績糸を２本用いて、合撚前ローラーでの糸間隔２０ｍｍ、合撚角度３０度、テンション０．５ｇ／ｄで撚り合わせて、上撚の撚係数Ｋｂ＝４．０、撚り方向Ｚ撚（左撚）の双糸を得た。この双糸の上撚の撚係数Ｋｂと下撚の撚係数Ｋａとの比（Ｋｂ／Ｋａ）は１．０である。さらに、このようにして得られた合撚糸を用いて、図５に示される鹿の子組織で福原精機製シングル編機（２６インチ、２８ゲージ）を用いて編成糸長２９０ｍｍ／１００ウエールの条件で製編した。これらの条件をまとめて表１に示す。
【００４０】
出来上がった編地に精練・染色・仕上処理を以下のように行った。日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて、編地を開反せず下記処方１，２、３にて精練・分散染色処理、浴中柔軟処理を行った後、荒繰り、丸セットを行って仕上げた。仕上生地の目付１６０ｇ／ｍ２、密度の粗い面を表としたときの表面の編地密度がコース３５鹿の子目／ｉｎｃｈ、ウエール３２／ｉｎｃｈの編地を得た。この編地を評価した結果を表１に示した。
処方１：苛性ソーダ（日本曹達製）０．５ｇ／Ｌ、
精練剤（第一工業製薬（株）製ノイゲンＨＣ）１ｇ／Ｌ、
浴比１：１５、温度９５℃・６０分間処理⇒湯水洗。
処方２：分散染料（住友カラーケミカル（株）製Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ  Ｂｌｕｅ  Ｅ−Ｆ
ＢＬ）          １．０％ｏｗｆ
ｐＨ調整剤（酢酸）          ０．２ｇ／ｌ（ｐＨ＝４に調整）
均染剤（明成化学工業（株）製ディスパＴＬ）          １ｇ／ｌ
染色条件：浴比１：１５、１３０℃×３０分⇒ソーピング２回・湯水洗。
処方３
柔軟処理：クラリアント（株）製サンドパームＭＥＪ―５０リキッド１．０％ｏｗｆで加工を行った。
【００４１】
出来上がった編地の評価結果を表１に示す。実施例１の編地は、全体的に毛羽が少なく、ループ状毛羽が総毛羽数の過半数を占め、エステル短繊維でありながら抗ピリング性を４〜５級とすることができた。実施例１の双糸の表面毛羽の写真を図２に示す。
【００４２】
（実施例２）
紡績糸二本を１２ｍｍの間隔を開けて合撚した以外は、実施例１と同じ方法で編地を作製した。出来上がった編地の評価結果を表１に示す。実施例２の編地は、実施例１とほぼ同等の毛羽形状となり、ピリング等級も４級であった。
【００４３】
（実施例３）
紡績糸と合撚糸の撚係数Ｋａ＝Ｋｂ＝３．５にした以外は、実施例１と同じ方法で編地を作製した。出来上がった編地の評価結果を表１に示す。実施例３の編地は、実施例１とほぼ同等の毛羽形状となり、ピリング等級も３．５級でやや劣るが、合格ライン（３級）以上であった。
【００４４】
（実施例４）
実施例１で用いたポリエステル短繊維カードスライバーとスーピマ綿を用いたコーマスライバーを５０：５０の重量比で混紡して原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して５０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。次いで精紡機でこの粗糸を２本使用して約４３倍のドラフトをかけ、英式番手で５０番手の糸を作製した。この紡績糸の撚係数を測定するとＫａ＝４．０であった。この紡績糸２本を合撚機を用いて２０ｍｍの間隔を開けて紡績糸とは逆の方向に撚係数Ｋｂ＝４．０で撚合わせた。次いで実施例１と同様の方法で編地を作製した。引き続き、常法にて綿側の精練・漂白処理を行い、中間セット後、処方１にてポリエステル混率にあわせて分散染料でポリエステルのみ片染めした。その後、実施例１と同様に仕上げた。出来上がった編地の評価結果を表１に示す。実施例４の編地は、実施例１と同様の毛羽数、毛羽形状、抗ピリング性を得ることができた。
【００４５】
（実施例５）
編組織を天竺にした以外は、実施例１と同じ方法で編地を作製した。出来上がった編地の評価結果を表１に示す。実施例５の編地は、実施例１とほぼ同等の毛羽形状となり、ピリング等級も４．０級で合格ライン（３級）以上であった。
【００４６】
（実施例６）
Ｙ形断面ポリエステル短繊維の代わりに、十字形横断面を持つ異形度２．７のポリエステル短繊維（セミダル、単繊維繊度１．３ｄｔｅｘ、平均繊維長３８ｍｍ、クリンプ数１３個／２５ｍｍ）を用いた以外は、実施例１と同じ方法で編地を作製した。出来上がった編地の評価結果を表１に示す。実施例６の編地は、実施例１と同様の毛羽数、ピリング等級となった。
【００４７】
（実施例７）
実施例１で用いたポリエステル短繊維カードスライバーとレーヨンを用いたカードライバーを７０：３０の重量比で混紡して原織機製練条機に２回通して２５０ゲレン／６ｙｄのスライバーとした。更に豊田自動織機製粗紡機に通して５０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作成した。次いで精紡機でこの粗糸を２本使用して約４３倍のドラフトをかけ、英式番手で５０番手の糸を作製した。この紡績糸の撚係数を測定するとＫａ＝４．０であった。この紡績糸２本を合撚機を用いて２０ｍｍの間隔を開けて紡績糸とは逆の方向に撚係数Ｋｂ＝４．０で撚合わせた。次いで実施例１と同様の方法で編地を作製した。引き続き、常法にてレーヨン側の精練・漂白処理を行い、中間セット後、処方１にてポリエステル混率にあわせて分散染料でポリエステルのみ片染めした。その後、実施例１と同様に仕上げた。出来上がった編地の評価結果を表１に示す。実施例７の編地は、実施例１と同様の毛羽数、毛羽形状、抗ピリング性を得ることができた。
【００４８】
（比較例１）
繊維長が３８ｍｍ、繊度が１．３Ｔの丸断面のポリエステル短繊維を１００％用いて紡績糸二本の間隔を開けず（０ｍｍ）で合撚した以外は、実施例１と同じ方法で編地を作製した。出来上がった編地の評価結果を表１に示す。比較例１の編地は、実施例１とは毛羽形状が異なり、実施例１で見られたループ状の毛羽がほとんどなく、通常の毛羽が二倍以上の個数となり、ピリング等級も２．０級と満足のいく値ではなかった。比較例１の双糸の表面毛羽の写真を図３に示す。
【００４９】
（比較例２）
紡績糸二本を８ｍｍの間隔を開けて合撚した以外は、実施例１と同じ方法で編地を作製した。出来上がった編地の評価結果を表１に示す。比較例２の編地は、実施例１に見られたループ状の毛羽が少なく、通常の毛羽が多く見られた。ピリング等級も２．５級と満足のいく値ではなかった。
【００５０】
（比較例３）
ポリエステル短繊維の断面形状が丸断面であること以外は、実施例１と同じ方法で編地を作製した。出来上がった編地の評価結果を表１に示す。比較例３の編地は、実施例１に見られたループ状の毛羽が少なく、通常の毛羽が多く見られた。ピリング等級も２．５級と満足のいく値ではなかった。
【００５１】
（比較例４）
実施例１と同じＹ型のポリエステル短繊維を用い、実施例１と同じ工程で１２０ゲレン／１５ｙｄの粗糸を作製し、約３６倍のドラフトをかけ、英式番手で２５番手の紡績単糸とした以外は、実施例１と同様の方法で編地を作製した。出来上がった編地の評価結果を表１に示す。比較例４の編地は、実施例１に見られたループ状の毛羽は少なく、通常の毛羽が多く見られた。ピリング等級も２．０級と満足のいく値ではなかった。
【００５２】
（比較例５）
ポリエステル短繊維の断面形状が三角断面であること以外は、実施例１と同じ方法で編地を作製した。出来上がった編地の評価結果を表１に示す。比較例５の編地は、実施例１に見られたループ状の毛羽が少なく、通常の毛羽が多く見られた。ピリング等級も２．５級と満足のいく値ではなかった。
【００５３】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の双糸は、ポリエステル等の合成繊維を用いながら、高い抗ピリング性を有するので、これを使用した編地は表面の毛羽立ちがなく、高い品位を有する。
【図１】
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【図５】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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