(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、該フレームに両端を支持されたスライス刃と、該スライス刃に向けて被スライス材を摺動させる際に前記被スライス材を支持する可動支持板と、前記被スライス材をスライスする際に前記被スライス材を摺動させるスライス方向に対して垂直な垂直方向に前記可動支持板を昇降させて前記被スライス材の厚み方向のスライス幅を調整可能なスライス幅調整機構と、を備えたスライサーであって、
前記スライス幅調整機構は、
外周面に周設されたネジ部を備え、前記可動支持板の裏面を水平に支持可能な円筒状のスライス幅調整ダイヤルと、
前記フレームに一体に設けられて前記ネジ部に螺合可能なネジ受け孔と、
前記可動支持板の裏面に立設されて前記スライス幅調整ダイヤル内に嵌合可能なリブと、
を備えていることを特徴とするスライサー。
【請求項２】
前記可動支持板は、前記スライス方向において前記スライス刃に近い先端側を該スライス方向に沿って幅狭に形成された易撓み領域を備え、
前記スライス幅調整ダイヤルの少なくとも一部は、前記易撓み領域内を支持することを特徴とする請求項１記載のスライサー。
【請求項３】
前記可動支持板は、前記スライス方向において前記スライス刃に近い先端側を該スライス方向に沿って幅狭に形成された易撓み領域を備え、
前記リブの少なくとも一部は、前記易撓み領域内に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載のスライサー。
【請求項４】
前記フレームは、内周面に垂直方向に沿って凹設されたガイド溝を備え、
前記可動支持板は、前記スライス方向に直交する幅方向の両側に設けられ、前記ガイド溝に係合可能なガイドピンを備えていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項記載のスライサー。
【請求項５】
前記ガイド溝は、前記フレームの垂直方向の裏面に開口して形成され、
前記可動支持板のガイドピンは、前記ガイド溝の開口を介して前記ガイド溝から離脱可能なことを特徴とする請求項４記載のスライサー。
【請求項６】
前記スライス方向において前記可動支持板の前記スライス刃に近い方を先端とし、且つ前記可動支持板の前記スライス刃から遠い方を後端とし、前記可動支持板を前記スライス方向の先端から後端に向かって順に先端部、中央部、後端部と３等分に区分するとき、前記リブは、前記可動支持板の先端部及び中央部に跨って配置されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項記載のスライサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野菜や果物等の被スライス材をスライするスライサーに関するものであり、特に、被スライス材のスライス幅を任意に調整可能なスライサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、様々な野菜や果物等の被スライス材を任意の厚さのスライス片に簡単にスライスするものとして、被スライス材をスライス方向の前後に搖動させてスライス刃で被スライス材をスライスするスライサーが用いられている。
【０００３】
従来のスライサーとしては、左右一対の支持アームを有するフレームと、支持アームに両端を固定されたスライス刃と、スライス刃の前方に配置されて左右一対の枠部間に架設された固定支持板と、スライス刃の後方に配置された可動支持板と、を備え、可動支持板を垂直方向に移動させて被スライス幅のスライス幅（厚み）を調整可能なものが知られている。
【０００４】
このようなスライサーの可動支持板は、左右一対の支持アームに垂直方向に搖動可能に両端を軸支されたもの（例えば、特許文献１参照）、及び、可動受板の下方に配置されたスペーサによって垂直方向に水平に移動可能なもの（例えば、特許文献２参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３３８０６９号公報。
【特許文献２】特開２０１１−１５６４３５号公報。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したような前者のスライサーでは、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、可動支持板９１が垂直方向Ｈの下方に傾斜して位置決めされると共に、スライス刃９２がスライス方向Ｓに対して斜めに配置される、すなわち、可動支持板９１とスライス刃９２との間隔が、幅方向Ｗの一方端から他方端に向かって徐々に拡がるため、幅方向Ｗに長い被スライス材Ｍをスライスする場合には、被スライス片Ｃの幅方向Ｗの一方端側の切断箇所ａにおける厚みｔａと他方端側の切断箇所ｂにおける厚みｔｂとでバラつきが生じるという問題があった。
【０００７】
また、被スライス材Ｍに食い込んだスライス刃９２は、被スライス材Ｍを水平にスライスするため、図８（ａ）〜（ｄ）に示すように、スライス方向Ｓに長い被スライス材Ｍをスライスする場合には、被スライス片Ｃの厚みがスライス方向Ｓの前後でバラつく、すなわち、被スライス片Ｃのスライス方向Ｓの先端側の厚みｔｃと後端側の厚みｔｄとが異なるという問題があった。
【０００８】
また、上述したような後者のスライサーでは、フレームに組み付けられた可動支持板は、フレームから容易に取り外しできないため、可動支持板とスペーサとの隙間に、被スライス材の切り屑が挟まったり、被スライス材の表面に付着した土等を含む汚水が残留することがあり、スライサーを使用するにつれて衛生さが損なわれる虞があった。
【０００９】
さらに、樹脂製の可動支持板を採用するスライサーは、被スライス材をスライスする際に被スライス材に作用する垂直方向下向きの押圧力によって可動支持板が下方に撓むため、スライス刃と可動支持板との間隔が予め設定したスライス刃と可動支持板との間隔より拡がるため、被スライス片が意図した厚みより厚くスライスされる虞があった。
【００１０】
そこで、被スライス材を均一な厚みでスライスすると共に、衛生的に使用可能なスライサーを提供するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は、この課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、請求項１記載の発明は、フレームと、該フレームに両端を支持されたスライス刃と、該スライス刃に向けて被スライス材を摺動させる際に前記被スライス材を支持する可動支持板と、前記被スライス材をスライスする際に前記被スライス材を摺動させるスライス方向に対して垂直な垂直方向に前記可動支持板を昇降させて前記被スライス材の厚み方向のスライス幅を調整可能なスライス幅調整機構と、を備えたスライサーであって、前記スライス幅調整機構は、外周面に周設されたネジ部を備え、前記可動支持板の裏面を水平に支持可能な円筒状のスライス幅調整ダイヤルと、前記フレームに一体に設けられて前記ネジ部に螺合可能なネジ受け孔と、前記可動支持板の裏面に立設されて前記スライス幅調整ダイヤル内に嵌合可能なリブと、を備えているスライサーを提供する。
【００１２】
この構成によれば、可動支持板がスライス幅調整ダイヤルに水平姿勢を維持されたまま昇降されることにより、ネジ部とネジ受け孔との螺合状態に応じて、スライス幅調整ダイヤルが高さ方向の任意の位置に位置決めされることにより、可動支持板が水平を維持したままスライス幅調整ダイヤルの位置に応じて昇降するため、被スライス材のサイズにかかわらず、被スライス材を均一な厚みでスライスすることができる。
【００１３】
また、スライス幅調整ダイヤルが可動支持板の裏面を隙間なく支持することにより、スライス幅調整ダイヤルと可動支持板との間に切り屑や汚水が残留することを抑制するため、スライサーを衛生的に使用することができる。
【００１４】
さらに、可動支持板の裏面にリブを配設したことにより、可動支持板の剛性が増大するため、可動支持板が被スライス材をスライスする際に生じる押圧力を受けて下方に撓むことを抑制することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のスライサーの構成に加えて、前記可動支持板は、前記スライス方向において前記スライス刃に近い先端側を該スライス方向に沿って幅狭に形成された易撓み領域を備え、前記スライス幅調整ダイヤルの少なくとも一部は、前記易撓み領域内を支持するスライサーを提供する。
【００１６】
この構成によれば、スライス幅調整ダイヤルが可動支持板の易撓み領域内で可動支持板を支持するため、可動支持板が被スライス材をスライスする際に生じる押圧力を受けて下方に撓むことを更に抑制することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のスライサーの構成に加えて、前記可動支持板は、前記スライス方向において前記スライス刃に近い先端側を該スライス方向に沿って幅狭に形成された易撓み領域を備え、前記リブの少なくとも一部は、前記易撓み領域内に配置されているスライサーを提供する。
【００１８】
この構成によれば、可動支持板の易撓み領域内にリブが配置されることにより、可動支持板が被スライス材をスライスする際に生じる押圧力を受けて下方に撓むことを更に抑制することができる。
【００１９】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の何れか１項記載のスライサーの構成に加えて、前記フレームは、内周面に垂直方向に沿って凹設されたガイド溝を備え、前記可動支持板は、前記スライス方向に直交する幅方向の両側に設けられ、前記ガイド溝に係合可能なガイドピンを備えているスライサーを提供する。
【００２０】
この構成によれば、可動支持板が上下に昇降されるため、可動支持板の位置決めを容易に行うことができる。
【００２１】
請求項５記載の発明は、請求項４記載のスライサーの構成に加えて、前記ガイド溝は、前記フレームの垂直方向の裏面に開口して形成され、前記可動支持板のガイドピンは、前記ガイド溝の開口を介して前記ガイド溝から離脱可能なスライサーを提供する。
【００２２】
この構成によれば、可動支持板がフレームから取り外し可能なため、可動支持板が洗浄し易くなる。
【００２３】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至５の何れか１項記載のスライサーの構成に加えて、前記スライス方向において前記可動支持板の前記スライス刃に近い方を先端とし、且つ前記可動支持板の前記スライス刃から遠い方を後端とし、前記可動支持板を前記スライス方向の先端から後端に向かって順に先端部、中央部、後端部と３等分に区分するとき、前記リブは、前記可動支持板の先端部及び中央部に跨って配置されているスライサーを提供する。
【００２４】
この構成によれば、可動支持板の広範囲に亘ってリブが配設されていることにより、可動支持板の剛性が増大するため、可動支持板が被スライス材をスライスする際に生じる押圧力を受けて下方に撓むことを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係るスライサーは、可動支持板の撓みを抑制しつつ可動支持板を水平に昇降させるため、被スライス材のサイズにかかわらず、被スライス材を均一な厚みでスライスすることができると共に、切り屑や汚水の残留を抑制するため、スライサーを衛生的に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例に係るスライサーを示す図であり、（ａ）は、スライサーの表面側を示す斜視図であり、（ｂ）は、スライサーの裏面側を示す斜視図である。
【図２】図１のフレームと固定支持板とを示す図であり、（ａ）は、フレームの表面側を示す平面図であり、（ｂ）は、フレームの裏面側を示す底面図であり、（ｃ）は、図２（ａ）中のＩＩＣ―ＩＩＣ線断面図である。
【図３】図１の可動支持板を示す図であり、（ａ）は、可動支持板の表面側を示す平面図であり、（ｂ）は、可動支持板の裏面側を示す底面図であり、（ｃ）は、可動支持板の側面図であり、（ｄ）は、図３（ａ）中のＩＩＩＤ−ＩＩＩＤ線断面図である。
【図４】図１のスライス幅調整ダイヤルを示す図であり、（ａ）は、スライス幅調整ダイヤルを示す斜視図であり、（ｂ）は、スライス幅調整ダイヤルの平面図であり、（ｃ）は、図４（ｂ）中のＩＶＣ−ＩＶＣ線断面図である。
【図５】スライス幅調整機構の作用を説明する模式図。
【図６】スライス幅調整機構を用いて被スライス材をスライスする様子を示す模式図。
【図７】従来のスライサーにおける幅方向でのスライス幅のバラつきを説明する模式図。
【図８】従来のスライサーにおけるスライス方向でのスライス幅のバラつきを説明する模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明は、被スライス材を均一な厚みでスライスすると共に、衛生的に使用可能なスライサーを提供するという目的を達成するために、フレームと、フレームに両端を支持されたスライス刃と、スライス刃に向けて被スライス材を摺動させる際に被スライス材を支持する可動支持板と、被スライス材をスライスする際に被スライス材を摺動させるスライス方向に対して垂直な垂直方向に可動支持板を昇降させて被スライス材の厚み方向のスライス幅を調整可能なスライス幅調整機構と、を備えたスライサーであって、スライス幅調整機構は、外周面に周設されたネジ部を備え、可動支持板の裏面を水平に支持可能な円筒状のスライス幅調整ダイヤルと、フレームに一体に設けられてネジ部に螺合可能なネジ受け孔と、可動支持板の裏面に立設されてスライス幅調整ダイヤル内に嵌合可能なリブと、を備えていることにより実現した。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の一実施例に係るスライサー１について、図面に基づいて説明する。なお、以下において、「前」、「後」の語は、被スライス材をスライスする際に被スライス材を送る方向に一致するスライス方向における前方、後方に対応するものである。また、「上」、「下」の語は、スライサーの垂直方向における上方、下方に対応するものである。
【００２９】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、スライサー１は、フレーム１０と、被スライス材をスライスするスライス刃２０と、スライス刃２０の前方に配置された固定支持板３０と、スライス刃２０の後方に配置された可動支持板４０と、交換可能な交換刃５０と、可動支持板４０をスライス幅調整ダイヤル６０で垂直方向の任意の位置に位置決めするスライス幅調整機構１００と、を備えている。フレーム１０と固定支持板３０と可動支持板４０とスライス幅調整ダイヤル６０とは、それぞれＡＢＳ樹脂製であり射出成型で製造される。スライス刃２０と交換刃５０とは、ステンレス鋼材製である。
【００３０】
スライサー１は、ユーザーが被スライス材を可動支持板４０に押し付けながらスライス方向Ｓに搖動することにより、被スライス材をスライス刃２０と可動支持板４０との間隔に応じた厚みのスライス片にスライスする。スライス片は、スライサー１の裏側から排出される。
【００３１】
スライス刃２０は、フレーム１０の幅方向Ｗに対して斜めに延伸している。スライス刃２０の左右には、図示しない孔が夫々穿設されている。スライス刃２０は、フレーム１０の表面に設けられた取付孔１０ａとスライス刃２０の孔とに挿通されたボルトＢ１によってフレーム１０に締結されるようになっている。なお、スライス刃２０をフレーム１０に固定可能であれば、ボルトで締結するものに限定されない。
【００３２】
交換刃５０は、スライス刃２０と可動支持板４０との間に取り付けられている。交換刃５０は、両端をフレーム１０に支持されている。交換刃５０は、交換刃５０の長手方向に亘って複数の歯が設けられており、各歯の間隔に応じて被スライス材をスライス方向Ｓに沿って切り込みを入れることができる。交換刃５０は、フレーム１０の外側面１０ｂに形成されたボルト挿通孔１０ｃから挿通された図示しないボルトでフレーム１０に押し当てられることにより固定される。スライス刃２０と交換刃５０とを組み合わせて用いることにより、被スライス材を大小様々な棒状又は短冊状にスライスすることができる。
【００３３】
可動支持板４０、スライス幅調整ダイヤル６０は、フレーム１０に対して着脱自在に取り付けられており、各部材を個別に洗浄することができる。
【００３４】
スライサー１は、スライス方向Ｓの先端に取り付けられた滑り止め部材７０を備えている。滑り止め部材７０は、表面に樹脂製の滑り止め層を備えている。滑り止め部材７０は、スライス方向Ｓの稜線断面形状が凸状に湾曲して形成されており、ユーザーがスライサー１を使用する際に、滑り止め部材８０がまな板等に斜めに押し当てられることにより、スライサー１がスリップすることなく被スライス材をスライスすることができる。
【００３５】
図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、フレーム１０は、固定支持板３０の幅方向の両端に取り付けられた左右一対の支持アーム１１、１１と、左右一対の支持アーム１１、１１間に架設されたステー１２と、ステー１２の略中央に設けられて後述するスライス幅調整ダイヤルに螺合可能なネジ受け孔１３と、を備えている。
【００３６】
支持アーム１１は、内側面に設けられてスライス刃２０の両端を収容するスリット１１ａを備えている。スライス刃２０は、スリット１１ａから挿入されて、所定の位置に配置される。
【００３７】
支持アーム１１は、内側面に凹設されたガイド溝１１ｂを備えている。ガイド溝１１ｂは、垂直方向Ｈに沿って延設されている。ガイド溝１１ｂは、可動支持板４０の後述する被ガイドピン４１に係合するようになっている。なお、ガイド溝１１ｂの形状は任意に設定して構わない。ガイド溝１１ｂの垂直方向Ｈの下部は、開口して形成されているため、可動支持板４０は、フレーム１０から着脱可能になっている。
【００３８】
フレーム１０には、ユーザーが把持する取っ手１４を備えている。本実施例では、取っ手１４は、支持アーム１１の後端に一体に結合されているが、取っ手１４は、支持フレーム１１に固定可能であれば、ボルトで着脱可能に締結されるものであっても構わない。
【００３９】
固定支持板３０は、一対の支持アーム１１、１１の間に配置され、支持アーム１１に一体に取り付けられている。固定支持板３０の表面３０ａには、スライス方向Ｓに延設され、幅方向Ｗに並設された８列の溝部３１が刻設されている。固定支持板３０の表面３０ａに溝部３１を設けることにより、固定支持板３０と被スライス材とが省面積で接触するため、被スライス材を滑らかに搖動することができる。溝部３１の深さ寸法は任意に設定して構わない。
【００４０】
図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、可動支持板４０は、側面４０ａの後方に立設された被ガイドピン４１を備えている。被ガイドピン４１は、支持アーム１１のガイド溝１１ｂに係合するようになっており、可動支持板４０はガイド溝１１ｂの形状に応じて昇降する。例えば、ガイド溝１１ｂが垂直方向Ｈの下方から上方、且つスライス方向Ｓの後方から前方に斜めに形成されている場合には、可動支持板４０もガイド溝１１ｂの形状に応じて斜めに昇降する。可動支持板４０が上昇する際に、被ガイドピン４１がガイド溝１１ｂに係合することにより、可動支持板４０のぐらつきやねじれが規制される。
【００４１】
可動支持板４０は、表面４０ｂに刻設され、スライス方向Ｓに延設されて、幅方向Ｗに並設された８列の溝部４２を備えている。可動支持板４０と被スライス材との接地面積が溝部４２を設けた分だけ減少するため、被スライス材をスライスする際の摺動抵抗が低減される。
【００４２】
可動支持板４０の先端部４３は、可動支持板４０の中央付近からスライス方向Ｓの前方に向かって徐々に狭幅に形成されており、可動支持板４０の先端付近には、被スライス材をスライスする際に被スライス材を下方に押し付ける押圧力によって下方に撓み易い易撓み領域Ｒが形成されている。具体的には、易撓み領域Ｒは、後端部４４より狭幅に形成されて剛性が小さい先端部４３に形成されている。すなわち、被スライス材をスライスする際に被スライス材を下方に押し付ける押圧力が可動支持板４０に作用すると、後端部４４より低剛性の先端部４３が局所的に下方に撓み易い。本実施例では、易撓み領域Ｒが、可動支持板４０の先端から後端に向かって可動支持板４０の長さ寸法の略半分に亘って形成されている。
【００４３】
また、可動支持板４０の裏面４０ｃには、易撓み領域Ｒの一部を含むように配置されて、易撓み領域Ｒの剛性を向上させる第１のリブ４５が配設されている。第１のリブ４５は、垂直方向Ｈの下方から上方に向かって徐々に拡径するテーパ状に形成されており、可動支持板４０を金型から脱型し易くなっている。
【００４４】
本実施例では、第１のリブ４５を中空円筒状に形成しているが、可動支持板４０の剛性を増大させるものであれば如何なる形状であっても良く、例えば、中実円筒状に形成されても、楕円柱状等であっても構わない。
【００４５】
第１のリブ４５は、可動支持板４０をスライス方向Ｓの先端側から順に先端領域ｒ１、中央領域ｒ２、後端領域ｒ３と等分に区分したときに、先端領域ｒ１及び中央領域ｒ２に跨って設けられている。すなわち、第１のリブ４５は、可動支持板４０のスライス方向Ｓの先端から後端に向かって可動支持板の長さ寸法の２／３内に形成されている。これにより、可動支持板４０の剛性が増大して、可動支持板４０が被スライス材をスライスする際に生じる押圧力を受けて下方に撓むことを抑制することができる。
【００４６】
可動支持板４０の裏面４０ｃには、格子状に配置された第２のリブ４６が設けられている。これにより、可動支持板４０の剛性を更に増大することができる。
【００４７】
図５に示すように、スライス幅調整ダイヤル６０は、中空円筒状の本体部６１と、本体部６１の外周面に周設されたネジ部６２と、本体部６１の基端に設けられたハンドル６３と、を備えている。
【００４８】
本体部６１の内径は、第１のリブ４５の外径より大径に形成されている。
【００４９】
ネジ部６２は、ネジ受け孔１３と螺合可能である。
【００５０】
ハンドル６３は、ユーザーがスライス幅調整ダイヤル６０を回動させて可動支持板４０を垂直に昇降させる際に把持するものである。
【００５１】
次に、スライス幅調整機構１００について、図５に基づいて説明する。なお、スライス幅は、スライス刃２０に対して可動支持板４０を相対的に昇降させることにより調整可能であり、可動支持板４０を下降させる手順は、可動支持板４０を上昇させる手順と逆であるため、以下、可動支持板４０を上昇させる場合を例に、スライス幅調整機構１００の作用について説明する。
【００５２】
スライス幅調整機構１００は、フレーム１０のネジ受け孔１３と、可動支持板４０の第１のリブ４５と、スライス幅調整ダイヤル６０と、で構成されている。
【００５３】
図５は、スライス幅調整機構１００の作用を説明する模式図であり、ネジ受け孔１２と第１のリブ４５とスライス幅調整ダイヤル６０とを簡略して示すものである。図５（ａ）は、スライス幅調整ネジ６０をネジ受け孔１３に螺合する前の状態を示す図であり、図５（ｂ）は、スライス幅調整ネジ６０をネジ受け孔１３に螺合した状態を示す図であり、図５（ｃ）は、スライス幅調整ネジ６０を螺進させた状態を示す図であり、図５（ｄ）は、スライス幅調整ネジ６０を更に螺進させた状態を示す図である。
【００５４】
まず、図５（ａ）に示すように、スライス幅調整ネジ６０がネジ受け孔１３に螺合される前に、可動支持板４０の第１のリブ４５がネジ受け孔１２内に挿通される。
【００５５】
次に、図５（ｂ）に示すように、スライス幅調整ネジ６０がネジ受け孔１３に螺合される。この際、可動支持板４０の第１のリブ４５が、スライス幅調整ネジ６０の本体部６１内に入れ子で収納される。
【００５６】
スライス幅調整ネジ６０が回転されて螺進すると、図５（ｃ）に示すように、スライス幅調整ネジ６０がネジ受け孔１３に対して相対的に上昇し、本体部６１の頂面６１ａが可動支持板４０の裏面４０ｃに当接する。このとき、本体部６１の頂面６１ａは、可動支持板４０の裏面４０ｃのうち第１のリブ４５と第２のリブ４６との間に当接する。
【００５７】
スライス幅調整ネジ６０が更に螺進すると、図５（ｄ）に示すように、スライス幅調整ネジ６０が可動支持板４０を上昇させる。この際、可動支持板４０がスライス幅調整ネジ６０の頂面６１ａ全面で支持されることにより、可動支持板４０が安定して上昇する。
【００５８】
スライス刃２０と可動支持板４０との間隔が所望のスライス幅に達するまで可動支持板４０を上昇させた後に、スライス幅調整ネジ６０の回動は停止し、可動支持板４０はスライス幅調整ネジ６０に支持されると共に位置決めされる。
【００５９】
すなわち、可動支持板４０がスライス幅調整ダイヤル６０に水平姿勢を維持されたまま上昇し、ネジ部６２とネジ受け孔１３との螺合状態に応じて、スライス幅調整ダイヤル６０が高さ方向Ｈの任意の位置に位置決めされることにより、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、可動支持板４０が水平を維持したままスライス幅調整ダイヤル６０の位置に応じて昇降するため、被スライス材のサイズにかかわらず、被スライス材を均一な厚みでスライスすることができる。
【００６０】
また、スライス幅調整ダイヤル６０が可動支持板４０の裏面４０ｃに当接して隙間なく支持することにより、スライス幅調整ダイヤル６０と可動支持板４０との間に切り屑や汚水が残留することを抑制するため、スライサー１を衛生的に使用することができる。
【００６１】
さらに、可動支持板４０の裏面４０ｃに第１のリブ４５を配設したことにより、可動支持板４０の剛性が増大するため、可動支持板４０が被スライス材をスライスする際に生じる押圧力を受けて下方に撓むことを抑制することができる。
【００６２】
このようにして、本実施例に係るスライサー１は、可動支持板４０の撓みを抑制しつつ可動支持板４０を水平に昇降させるため、被スライス材のサイズにかかわらず、被スライス材を均一な厚みでスライスすることができると共に、切り屑や汚水の残留を抑制するため、スライサーを衛生的に使用することができる。
【００６３】
なお、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変されたものにも及ぶことは当然である。
【符号の説明】
【００６４】
１  ・・・  スライサー
１０・・・  フレーム
１０ａ・・・取付孔
１０ｂ・・・外側面
１０ｃ・・・ボルト連通孔
１１・・・  支持アーム
１１ａ・・・スリット
１１ｂ・・・ガイド溝
１２・・・  ステー
１３・・・  ネジ受け孔
１４・・・  取っ手
２０・・・  スライス刃
３０・・・  固定支持板
３０ａ・・・（固定支持板の）表面
３１・・・  （固定支持板の）溝部
４０・・・  可動支持板
４０ａ・・・側面
４０ｂ・・・（可動支持板の）表面
４０ｃ・・・裏面
４１・・・  被ガイドピン
４２・・・  （可動支持板の）溝部
４３・・・  先端部
４４・・・  後端部
４５・・・  第１のリブ
４６・・・  第２のリブ
５０・・・  交換刃
６０・・・  スライス幅調整ダイヤル
６１・・・  本体部
６１ａ・・・頂面
６２・・・  ネジ部
６３・・・  ハンドル
７０・・・  滑り止め部材
１００・・・  スライス幅調整機構
Ｂ１・・・  ボルト
Ｓ  ・・・  スライス方向
Ｗ  ・・・  幅方向
Ｈ  ・・・  垂直方向
Ｒ  ・・・  易撓み領域
ｒ１・・・  先端領域
ｒ２・・・  中央領域
ｒ３・・・  後端領域
【図１】
0006007210.tif 000002
【図２】
0006007210.tif 000003
【図３】
0006007210.tif 000004
【図４】
0006007210.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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