(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の一端部に連結孔を有し、その連結孔を貫通する軸部材を中心としてリテーナが回動可能に連結される表面塗装されたアームヘッドであって、
前記連結孔の開口端とその開口端よりも径方向外側で径方向に延びる外側面との間には、軸方向に沿った断面が凹状で１８０°未満の角度をなす２つの面からなる腐食抑制部が形成されたことを特徴とするアームヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載のアームヘッドにおいて、
前記２つの面は、９０°以下の角度をなすように設定されたことを特徴とするアームヘッド。
【請求項３】
請求項２に記載のアームヘッドにおいて、
前記２つの面は、鋭角をなすように設定されたことを特徴とするアームヘッド。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のアームヘッドにおいて、
前記２つの面の内の前記外側面に近い側の面は、前記連結孔の貫通方向に沿った面、又は前記外側面から前記連結孔の貫通方向に延びるほど径方向の前記連結孔側に近づくように傾斜した面とされたことを特徴とするアームヘッド。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のアームヘッドにおいて、
前記外側面は、前記開口端の周囲に立設される筒状部の頂面であって、その径方向内側の端部と前記連結孔の開口端との間に前記２つの面が形成されるものであることを特徴とするアームヘッド。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載のアームヘッドにおいて、
前記連結孔の貫通方向端部は、前記開口端に向かうほど一定の割合で径が大きくなる拡径部を有しており、
該拡径部を含む前記連結孔は、陽極酸化皮膜を有しており、
前記連結孔は、前記軸部材との間に介在されたブッシュ部材を有し、前記ブッシュ部材の長手方向端部は、その最端に向かうほど一定の割合で径が小さくなる縮径部を有しており、
軸方向に沿った断面における前記ブッシュ部材の長手方向に沿った直線と前記縮径部に沿った直線とが交差する角度は、軸方向に沿った断面における前記貫通方向に沿った直線と前記拡径部に沿った直線とが交差する角度よりも大きく設定され、
前記ブッシュ部材の中央部と前記縮径部とは、該縮径部に向かうほど径が小さくなる断面湾曲形状の湾曲部で連結されたことを特徴とするアームヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイパアームを構成するアームヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的なワイパアームは、長手方向の先端部に長手方向と直交する方向に貫通する連結孔を有したアームヘッドと、連結孔を貫通する軸部材を中心として回動可能に連結されるリテーナとを備える。このようなワイパアームでは、金属の腐食の発生を防止及び光の反射を防止するように表面に防眩、防錆のための塗装が施される。
【０００３】
そして、リテーナは、鋼板がＵ字状に折り曲げられて成形されるものであり、成形後に内側の面を塗装するのが困難であるため、例えば、予め片面が塗装された鋼板を用い、塗装面が内側となるように折り曲げて、その後、外表面を塗装することで全面を塗装し金属の腐食の発生を抑える技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００７−５０１１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、アームヘッドの連結孔は、軸部材が挿入されることなどから、その内面に塗装が施されない。よって、例えば、図１４に示すように、アームヘッド１０１における連結孔１０２の開口端付近であって塗装皮膜１０３の切れ目で塗装皮膜１０３の内側に腐食が発生し（腐食生成物１０４が生成され）、その腐食生成物１０４が塗装皮膜１０３を膨らませながら（剥がしながら）目立つ部分にまで成長しながら進行し、早期に外観が悪化してしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、腐食生成物の成長を抑制し進行を遅らせることができ、ひいては早期の外観の悪化を抑えることができるアームヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明では、長手方向の一端部に連結孔を有し、その連結孔を貫通する軸部材を中心としてリテーナが回動可能に連結される表面塗装されたアームヘッドであって、前記連結孔の開口端とその開口端よりも径方向外側で径方向に延びる外側面との間には、軸方向に沿った断面が凹状で１８０°未満の角度をなす２つの面からなる腐食抑制部が形成されたことを要旨とする。
【０００８】
同構成によれば、連結孔の開口端とその開口端よりも径方向外側で径方向に延びる外側面との間には、軸方向に沿った断面が凹状で１８０°未満の角度をなす２つの面からなる腐食抑制部が形成されるため、例えば連結孔の開口端付近で塗装皮膜の内側に腐食が発生しても、腐食生成物による塗装皮膜の膨れ（剥がれ）の引き剥がし方向が、２つの面が交差する部位で塗装皮膜の接合面に対し垂直方向に引き剥がす方向から塗装皮膜の接合面に沿って塗装皮膜を圧縮するせん断剥がし方向へと一時的に変わるため、腐食生成物の成長が抑制され進行を遅らせることができる。よって、腐食生成物の進行に基づく塗装皮膜の膨れ（剥がれ）の進行を遅らせることができ、早期の外観の悪化を抑えることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のアームヘッドにおいて、前記２つの面は、９０°以下の角度をなすように設定されたことを要旨とする。
同構成によれば、前記２つの面は、９０°以下の角度をなすように設定されるため、一方の面に沿って進行してきた腐食生成物は２つの面が交差する部位で大きな塗装皮膜のせん断剥がし方向への力を要することとなる。よって、２つの面が交差する部位での腐食生成物の進行をより遅らせることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載のアームヘッドにおいて、前記２つの面は、鋭角をなすように設定されたことを要旨とする。
同構成によれば、前記２つの面は、鋭角をなすように設定されるため、一方の面に沿って進行してきた腐食生成物にて膨らんだ塗装皮膜が２つの面が交差する部位を越えてさらに成長し進行するためには、他方の面の塗装皮膜をより一層大きなせん断剥がし方向への力を要するため、ひいてはその他方の面の塗装皮膜が更に剥がれ難くなる。よって、２つの面が交差する部位での腐食生成物の進行をより一層遅らせることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のアームヘッドにおいて、前記２つの面の内の前記外側面に近い側の面は、前記連結孔の貫通方向に沿った面、又は前記外側面から前記連結孔の貫通方向に延びるほど径方向の前記連結孔側に近づくように傾斜した面とされたことを要旨とする。
【００１２】
同構成によれば、前記２つの面の内の前記外側面に近い側の面は、前記連結孔の貫通方向に沿った面、又は前記外側面から前記連結孔の貫通方向に延びるほど径方向の前記連結孔側に近づくように傾斜した面とされるため、その面を成形するための型の抜き方向を、連結孔を成形するための型の抜き方向と同じとすることができる。よって、アームヘッドを少ない型で成形することが可能となる。
【００１３】
請求項５に記載の発明では、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のアームヘッドにおいて、前記外側面は、前記開口端の周囲に立設される筒状部の頂面であって、その径方向内側の端部と前記連結孔の開口端との間に前記２つの面が形成されるものであることを要旨とする。
【００１４】
同構成によれば、前記外側面は、前記開口端の周囲に立設される筒状部の頂面であるため、たとえ腐食生成物が前記２つの面及び外側面を越えて更に筒状部が立設される基面側に進行しようとしても、筒状部の外周面と前記基面とが交差する部位でその進行を遅らせることができる。よって、筒状部の外周面と基面とが交差する部位でも腐食生成物の進行に基づく塗装皮膜の膨れ（剥がれ）の進行を遅らせることができ、早期の外観の悪化を抑えることができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明では、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のアームヘッドにおいて、前記連結孔の貫通方向端部は、前記開口端に向かうほど一定の割合で径が大きくなる拡径部を有しており、該拡径部を含む前記連結孔は、陽極酸化皮膜を有しており、前記連結孔は、前記軸部材との間に介在されたブッシュ部材を有し、前記ブッシュ部材の長手方向端部は、その最端に向かうほど一定の割合で径が小さくなる縮径部を有しており、軸方向に沿った断面における前記ブッシュ部材の長手方向に沿った直線と前記縮径部に沿った直線とが交差する角度は、軸方向に沿った断面における前記貫通方向に沿った直線と前記拡径部に沿った直線とが交差する角度よりも大きく設定され、前記ブッシュ部材の中央部と前記縮径部とは、該縮径部に向かうほど径が小さくなる断面湾曲形状の湾曲部で連結されたことを要旨とする。
【００１６】
同構成によれば、ブッシュ部材を連結孔に挿入（圧入）する際に、ブッシュ部材が拡径部に案内されることで、その挿入作業が容易となる。又、その組み付け（挿入）時に陽極酸化処理が施された拡径部を含む連結孔（陽極酸化皮膜）に生じる傷の深さが低減される（図１３参照）。これにより、傷から腐食が発生することが抑制され、ひいては傷から発生した腐食生成物が連結孔の開口端、更には塗装皮膜側に進行してしまうことが予防される。その結果、早期の外観の悪化を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、腐食生成物の進行を遅らせることができ、ひいては早期の外観の悪化を抑えることができるアームヘッドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施の形態におけるワイパアームの斜視図。
【図２】本実施の形態におけるアームヘッドとリテーナとの連結部分の断面図。
【図３】本実施の形態におけるアームヘッドの一部拡大斜視図。
【図４】（ａ）本実施の形態におけるアームヘッドの一部拡大端面図。（ｂ）角部での塗装皮膜の厚さを説明するための一部拡大端面図。
【図５】本実施の形態におけるアームヘッドの一部拡大端面図。
【図６】別例におけるアームヘッドの一部拡大端面図。
【図７】別例におけるアームヘッドの一部拡大端面図。
【図８】別例におけるアームヘッドの一部拡大端面図。
【図９】別例におけるアームヘッドの一部拡大端面図。
【図１０】別例におけるアームヘッドの一部拡大端面図。
【図１１】別例におけるアームヘッドとリテーナとの連結部分の断面図。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）別例におけるアームヘッドとアウタブッシュの組み付けを説明するための一部拡大端面図。（ｄ）比較対象におけるアームヘッドとアウタブッシュの組み付けを説明するための一部拡大端面図
【図１３】別例と比較対象の傷の深さを比較するためのグラフ。
【図１４】背景技術におけるアームヘッドの一部拡大端面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図５に従って説明する。図１に示すように、ワイパアーム１は、その基端部が車両のフロントガラスの下端近傍に設けられるピボット軸２（模式的に１点差線で図示）に固定され、先端部に図示しないワイパブレードが連結されるものである。ワイパアーム１は、基端側からアームヘッド１１とリテーナ１２とアームピース１３とが連結されて構成される。
【００２０】
アームヘッド１１は、その長手方向の基端部にピボット軸２が貫通されて固定される軸固定孔１１ａを有する。又、アームヘッド１１は、図２及び図３に示すように、その長手方向の先端部に長手方向と直交する方向に貫通する連結孔１１ｂを有する。
【００２１】
リテーナ１２は、図１及び図２に示すように、その長手方向基端側に一対の連結腕部１２ａを有し、それら一対の連結腕部１２ａ及び前記連結孔１１ｂを貫通する軸部材としてのリベット１４によって、アームヘッド１１に対してリベット１４を中心として払拭面であるフロントガラスに接触／離反する方向に回動可能に連結される。尚、本実施の形態では、図２に示すように、連結孔１１ｂとリベット１４との間には、筒状のアウタブッシュ１５及びインナブッシュ１６が介在されている。
【００２２】
このインナブッシュ１６は、図２に示すように、その端面が連結孔１１ｂの両側の開口端１１ｃから突出してリテーナ１２の一対の連結腕部１２ａ内面に接触している。また、アウタブッシュ１５は、インナブッシュ１６よりは短くリテーナ１２の一対の連結腕部１２ａ内面に非接触であり、後述するアームヘッド１１の筒状部１１ｇの外側面１１ｄよりも突出もしくは同じ高さとなっている。
【００２３】
そして、図４（ａ）に示すように、アームヘッド１１における連結孔１１ｂの開口端１１ｃとその開口端１１ｃよりも径方向外側で径方向に延びる外側面１１ｄとの間には、軸方向に沿った断面が凹状で本実施の形態では９０°の角度をなす２つの面１１ｅ，１１ｆが形成されている。
【００２４】
詳述すると、本実施の形態のアームヘッド１１は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、アルミダイキャスト製の本体１７に塗装が施されてなるものであって、その塗装皮膜１８は前記連結孔１１ｂ（その内面）以外の部分を被覆している。尚、本実施の形態の塗装（塗装皮膜１８）は、樹脂系（アクリル系やポリエステル系やエポキシ系等）の塗料を使用した塗装である。又、図４（ａ）では、塗装皮膜１８を視覚的に分かり易くするために、模式的に均一に厚く図示するとともに、そのハッチングを省略している。又、図４（ｂ）では、塗装皮膜１８の厚さの差を図示し、具体的には９０°の角度をなす２つの面が交差する部位（内角部）と対応した部分ほど塗装皮膜１８の膜厚が厚くなることを図示している。又、上記した９０°の角度をなす２つの面１１ｅ，１１ｆ（アームヘッド１１の表面）は、厳密には塗装皮膜１８の厚みが変化することから正確な９０°ではないが、塗装皮膜１８を除いた状態（塗装前）の本体１７については、対応する２つの面が９０°の角度をなしている。又、本実施の形態のアームヘッド１１における連結孔１１ｂ（その内面）は、塗装が施されないものの、陽極酸化処理が施されることで腐食の発生が低減されている。
【００２５】
そして、アームヘッド１１の前記開口端１１ｃの周囲には、筒状部１１ｇが立設され、その頂面が前記外側面１１ｄとされている。そして、外側面１１ｄの径方向内側の端部と連結孔１１ｂの開口端１１ｃとの間に前記２つの面１１ｅ，１１ｆが形成されている。
【００２６】
本実施の形態の２つの面１１ｅ，１１ｆは、図４（ａ）に示すように、軸方向に沿った断面が連結孔１１ｂの貫通方向と直交するように開口端１１ｃから径方向外側に延びる第１の面１１ｅと、前記筒状部１１ｇの内周面であって軸方向に沿った断面が連結孔１１ｂの貫通方向に沿った（前記第１の面１１ｅと直交する）第２の面１１ｆとからなる。
【００２７】
又、図４（ａ）に示すように、本実施の形態における筒状部１１ｇの外周面１１ｈとその基面１１ｉとは、軸方向に沿った断面が９０°の角度をなすように形成されている。
次に、上記実施の形態の特徴的な効果を以下に記載する。
【００２８】
（１）連結孔１１ｂの開口端１１ｃとその開口端１１ｃよりも径方向外側で径方向に延びる外側面１１ｄとの間には、軸方向に沿った断面が凹状で１８０°未満（本実施の形態では９０°）の角度をなす２つの面１１ｅ，１１ｆが形成されている。よって、例えば、図５に示すように、連結孔１１ｂの開口端１１ｃ付近であって塗装皮膜１８の切れ目で塗装皮膜１８の内側に腐食が発生しても、腐食生成物２１による塗装皮膜１８の膨れ（剥がれ）の引き剥がし方向が、２つの面１１ｅ，１１ｆが交差する部位で塗装皮膜１８の接合面（第１の面１１ｅ）に対し垂直方向に引き剥がす方向から塗装皮膜１８の接合面（第２の面１１ｆ）に沿って塗装皮膜１８を圧縮するせん断剥がし方向へと一時的に変わるため、腐食生成物２１の成長が抑制され進行を遅らせることができる。尚、２つの面１１ｅ，１１ｆが交差する部位と対応した部分では塗装皮膜１８の膜厚が厚くなる（図４（ｂ）参照）ことで、その部分での塗装皮膜１８の剛性自体も高くなり、このことからもこの部分での腐食生成物２１の成長が抑制され進行を遅らせることができる。これらによって、腐食生成物２１の進行に基づく塗装皮膜１８の膨れ（剥がれ）の進行を遅らせることができ、早期の外観の悪化を抑えることができる。
【００２９】
（２）２つの面１１ｅ，１１ｆは、９０°以下（本実施の形態では９０°）の角度をなすように設定されるため、一方の面、即ち第１の面１１ｅに沿って進行してきた腐食生成物２１は２つの面１１ｅ，１１ｆが交差する部位で大きな塗装皮膜１８のせん断剥がし方向への力を要することとなる。よって、２つの面１１ｅ，１１ｆが交差する部位での腐食生成物２１の進行をより遅らせることができる。
【００３０】
（３）２つの面１１ｅ，１１ｆの内の外側面１１ｄに近い側の面、即ち第２の面１１ｆは、連結孔１１ｂの貫通方向に沿った面とされるため、その面を成形するための型の抜き方向を、連結孔１１ｂを成形するための型の抜き方向と同じとすることができる。よって、アームヘッド１１を少ない型で成形することが可能となる。
【００３１】
（４）外側面１１ｄは、開口端１１ｃの周囲に立設される筒状部１１ｇの頂面であるため、たとえ腐食生成物２１が前記２つの面１１ｅ，１１ｆ及び外側面１１ｄを越えて更に筒状部１１ｇが立設される基面１１ｉ側に進行しようとしても、筒状部１１ｇの外周面１１ｈと基面１１ｉとが交差する部位でその進行を遅らせることができる。よって、筒状部１１ｇの外周面１１ｈと基面１１ｉとが交差する部位でも腐食生成物２１の進行に基づく塗装皮膜１８の膨れ（剥がれ）の進行を遅らせることができ、早期の外観の悪化を抑えることができる。
【００３２】
上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態の２つの面１１ｅ，１１ｆは、開口端１１ｃとその開口端１１ｃよりも径方向外側で径方向に延びる外側面との間に形成され、軸方向に沿った断面が凹状で１８０°未満の角度をなす形状であれば、他の面に変更してもよい。
【００３３】
例えば、図６に示すように変更してもよい。即ち、この例（図６参照）では、２つの面３１ａ，３１ｂが９０°未満の角度（鋭角）をなすように設定されている。詳しくは、この例の２つの面３１ａ，３１ｂは、軸方向に沿った断面が連結孔１１ｂと９０°未満の角度（鋭角）をなすように開口端１１ｃから径方向外側に延びる第１の面３１ａと、筒状部１１ｇの内周面であって軸方向に沿った断面が連結孔１１ｂの貫通方向に沿った第２の面３１ｂとからなる。
【００３４】
このようにしても、上記実施の形態の効果（１）〜（４）と同様の効果を得ることができる。又、２つの面３１ａ，３１ｂは、鋭角をなすように設定されるため、一方の面、即ち第１の面３１ａに沿って進行してきた腐食生成物にて膨らんだ塗装皮膜１８（膨らんだ状態の図示は省略）が２つの面が交差する部位を越えてさらに成長し進行するためには、他方の面、即ち第２の面３１ｂの塗装皮膜１８をより一層大きなせん断剥がし方向への力を要するため、ひいてはその第２の面３１ｂの塗装皮膜が更に剥がれ難くなる。よって、２つの面３１ａ，３１ｂが交差する部位での腐食生成物の進行をより一層遅らせることができる。
【００３５】
又、例えば、図７に示すように変更してもよい。即ち、この例（図７参照）では、２つの面３２ａ，３２ｂが９０°未満の角度（鋭角）をなすように設定されている。詳しくは、この例の２つの面３２ａ，３２ｂは、軸方向に沿った断面が連結孔１１ｂの貫通方向と直交するように開口端１１ｃから径方向外側に延びる第１の面３２ａと、筒状部１１ｇの内周面であって軸方向に沿った断面が第１の面３２ａと９０°未満の角度（鋭角）をなすように傾斜した第２の面３２ｂとからなる。言い換えると、この第２の面３２ｂは、外側面１１ｄから連結孔１１ｂの貫通方向に延びるほど径方向の連結孔１１ｂから離れる側に傾斜した面とされている。
【００３６】
このようにしても、上記実施の形態の効果（１）、（２）と同様の効果を得ることができる。又、２つの面３２ａ，３２ｂは、鋭角をなすように設定されるため、一方の面、即ち第１の面３２ａに沿って進行してきた腐食生成物にて膨らんだ塗装皮膜１８（膨らんだ状態の図示は省略）が２つの面が交差する部位を越えてさらに成長し進行するためには、他方の面、即ち第２の面３２ｂの塗装皮膜１８をより一層大きなせん断剥がし方向への力を要するため、ひいてはその第２の面３２ｂの塗装皮膜が更に剥がれ難くなる。よって、２つの面３２ａ，３２ｂが交差する部位での腐食生成物の進行をより一層遅らせることができる。又、この例では、筒状部１１ｇの外周面３３ａとその基面３３ｂとの軸方向に沿った断面も９０°未満の角度（鋭角）をなすように形成されている。よって、上記実施の形態の効果（４）と同様の効果に加えて、前記２つの面３２ａ，３２ｂが交差する部位と同様に、筒状部１１ｇの外周面３３ａとその基面３３ｂが交差する部位での腐食生成物の進行をより一層遅らせることができる。
【００３７】
又、例えば、図８に示すように変更してもよい。即ち、この例（図８参照）では、２つの面３４ａ，３４ｂが１８０°未満で９０°より大きい角度（鈍角）をなすように設定されている。詳しくは、この例の２つの面３４ａ，３４ｂは、軸方向に沿った断面が連結孔１１ｂの貫通方向と直交するように開口端１１ｃから径方向外側に延びる第１の面３４ａと、筒状部１１ｇの内周面であって軸方向に沿った断面が第１の面３４ａと１８０°未満で９０°より大きい角度（鈍角）をなすように傾斜した第２の面３４ｂとからなる。言い換えると、この第２の面３４ｂは、外側面１１ｄから連結孔１１ｂの貫通方向に延びるほど径方向の連結孔１１ｂ側に近づくように傾斜した面とされている。
【００３８】
このようにしても、上記実施の形態の効果（１）、（３）と同様の効果を得ることができる。又、この例では、筒状部１１ｇの外周面３５ａとその基面３５ｂとの軸方向に沿った断面も１８０°未満で９０°より大きい角度（鈍角）をなすように形成されている。
【００３９】
又、例えば、図９に示すように、上記実施の形態の２つの面１１ｅ，１１ｆを湾曲面（例えば極小さな曲率半径のＲ面）３６で繋げた構成としてもよい。
・上記実施の形態では、外側面１１ｄは、開口端１１ｃの周囲に立設される筒状部１１ｇの頂面であるとしたが、開口端１１ｃよりも径方向外側で径方向に延びる面であればよく、例えば、図１０に示す外側面３７ａに変更してもよい。即ち、この例（図１０参照）の外側面３７ａは、アームヘッド３７の側面の内の大部分を占める面であり、そのままアームヘッド３７の上面３７ｂ等に繋がる面である。
【００４０】
このようにしても、上記実施の形態の効果（１）〜（３）と同様の効果を得ることができる。尚、上記した開口端１１ｃよりも径方向外側で径方向に延びる外側面は、軸方向に沿った断面が連結孔１１ｂの貫通方向と直交していなくてもよく同貫通方向の直交方向に対して傾斜している外側面としてもよい。
【００４１】
・上記実施の形態では、アームヘッド１１における連結孔１１ｂは、貫通方向に一定の径の孔であるとしたが、これに限定されず、例えば、図１１に示すように、その貫通方向端部に開口端４１に向かうほど一定の割合で径が大きくなる拡径部４２が形成されたものとしてもよい。
【００４２】
又、この例（図１１参照）では、拡径部４２を含む連結孔１１ｂ（その内面）に陽極酸化処理が施されている。
そして、ブッシュ部材としてのアウタブッシュ４３の挿入方向端部にはその最端に向かうほど一定の割合で径が小さくなる縮径部４４が形成されている。ここで、図１２（ａ）に示すように、軸方向に沿った断面における前記挿入方向（アウタブッシュ４３の外周）に沿った直線と前記縮径部４４に沿った直線とが交差する角度θ１は、軸方向に沿った断面における前記連結孔１１ｂの貫通方向に沿った直線と前記拡径部４２に沿った直線とが交差する角度θ２よりも大きく設定されている。又、アウタブッシュ４３の（中央部）外周面と縮径部４４とは、断面湾曲形状（断面Ｒ形状）の（微小な）湾曲部４５で連続的に接続されている。言い換えれば、アウタブッシュ４３の外周面は、（縮径部４４に向かうほど径が小さくなる断面湾曲形状の）湾曲部４５によって縮径部４４に連続的に接続されている。
【００４３】
このようにすると、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、アウタブッシュ４３を連結孔１１ｂに挿入（圧入）する際に、アウタブッシュ４３が拡径部４２に案内されることで、その挿入作業が容易となる。さらには、挿入（圧入）時のアウタブッシュ４３と拡径部４２との当接が、鋭角のエッジではなく断面Ｒ形状の湾曲面である湾曲部４５であるために、傷が付き難い。
【００４４】
又、上記構成の別例（図１１、図１２（ａ）〜（ｃ）参照）では、組み付け時に前記陽極酸化処理が施された拡径部４２を含む連結孔１１ｂ（陽極酸化皮膜）に生じる傷の深さが低減されて浅くなる。詳しくは、図１３に、比較対象（図１２（ｄ）参照）との傷の深さを比較したグラフを示す。図１２（ｄ）に示す比較対象は、軸方向に沿った断面における前記挿入方向（アウタブッシュ５１の外周）に沿った直線と縮径部５２に沿った直線とが交差する角度θ３が、軸方向に沿った断面における連結孔１１ｂの貫通方向に沿った直線と拡径部５４に沿った直線とが交差する角度θ４よりも小さく設定され、前記湾曲部４５は形成されていない。そして、図１３は、上記別例（図１１、図１２（ａ）〜（ｃ）参照）と前記比較対象（図１２（ｄ）参照）とにおいて、それぞれ３０回組み付けた際に生じた（陽極酸化皮膜の）傷の深さを示している。即ち、実験結果における傷の深さは、前記比較対象では、平均（ＡＶＥ）約２０μｍで、最大（ＭＡＸ）約５７μｍで、最小（ＭＩＮ）約６μｍであるのに対し、前記別例では、平均（ＡＶＥ）約１３μｍで、最大（ＭＡＸ）約３６μｍで、最小（ＭＩＮ）約４μｍとなった。このように、上記別例（図１１、図１２（ａ）〜（ｃ）参照）では、組み付け時に陽極酸化処理が施された拡径部４２を含む連結孔１１ｂ（陽極酸化皮膜）に生じる傷の深さが低減されて浅くなり、該傷から腐食が発生することが抑制され、ひいては傷から発生した腐食生成物が開口端４１、更には塗装皮膜側に進行してしまうことが予防される。その結果、早期の外観の悪化を抑えることができる。
【００４５】
・上記実施の形態では、軸部材としてのリベット１４を用いたが、同様の機能を有する他の軸部材に変更してもよい。
・上記実施の形態では、インナブッシュ１６は、その端面が連結孔１１ｂの両側の開口端１１ｃから突出してリテーナ１２の一対の連結腕部１２ａ内面に接触するも、筒状部１１ｇの外側面１１ｄ，３７ａがリテーナ１２の一対の連結腕部１２ａ内面に非接触となるようにインナブッシュ１６の突出量（インナブッシュ１６の軸方向長さ）が設定されている。そのため、アームヘッド１１に対するリテーナ１２の回動で、リテーナ１２の連結腕部１２ａ内面とアームヘッド１１の外側面１１ｄ、３７ａとの擦れによる塗装皮膜１８の剥がれを防止することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１１ｂ…連結孔、１１ｃ，４１…開口端、１１ｄ，３７ａ…外側面、１１ｅ，１１ｆ，３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３４ａ，３４ｂ…２つの面（第１の面と第２の面）、１１ｇ…筒状部、１２…リテーナ、１４…リベット（軸部材）、４２…拡径部、４３…アウタブッシュ（ブッシュ部材）、４４…縮径部、４５…湾曲部、θ１，θ２…角度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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