(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットランナーシステム（１００）であって、
マニホールド本体（１０４）を備え、該マニホールド本体（１０４）は、
溶融物を受けるための複数の入口（１０７）と、
前記複数の入口（１０７）から離間して設けられている複数の出口（１０８）と
を画定し、
前記複数の出口（１０８）の各々が、関連する専用の途切れのない溶融物チャネル（１１０）によって前記複数の入口（１０７）の専用の一つと接続され、互いに接続された前記専用の入口（１０７）及び出口（１０８）は、任意の他の途切れのない溶融物チャネル（１１０）には関連しない、
また、前記複数の出口（１０８）が同様の熱プロファイルを有する、ホットランナーシステム。
【請求項２】
請求項１に記載のホットランナーシステム（１００）は、
前記複数の入口（１０７）に流体連通する単一の入口を含む入口アセンブリ（１０６）を更に備えている、ホットランナーシステム。
【請求項３】
請求項２に記載のホットランナーシステム（１００）であって、
前記入口アセンブリ（１０６）は、前記入口（１０７）から前記出口（１０８）への溶融物の流れを出口（１０８）の数に等しい幾何学的に対称な部分に分流するように構成されている、ホットランナーシステム。
【請求項４】
請求項１に記載のホットランナーシステム（１００）であって、
前記途切れのない溶融物チャネル（１１０）の間に溶融物の混合がない、ホットランナーシステム。
【請求項５】
請求項１に記載のホットランナーシステム（１００）であって、
前記途切れのない溶融物チャネル（１１０）は溶融物の分流がない、ホットランナーシステム。
【請求項６】
請求項１に記載のホットランナーシステム（１００）であって、
前記途切れのない溶融物チャネル（１１０）は任意の形状である、ホットランナーシステム。
【請求項７】
請求項１に記載のホットランナーシステム（１００）であって、
各前記途切れのない溶融物チャネル（１１０）は同一の長さを有する、ホットランナーシステム。
【請求項８】
ホットランナーシステム（１００）であって、
溶融物分配アセンブリ（１０２）を備え、前記溶融物分配アセンブリ（１０２）は、
請求項１に記載のマニホールド本体（１０４）を備える上側溶融物分配アセンブリ（１０２Ａ）と、
それぞれが請求項１に記載のマニホールド本体（１０４）を備える複数の下側溶融物分配アセンブリ（１０２Ｂ）と、
１つの上側溶融物分配器アセンブリ（１２０Ａ）を有するとともに複数の下側溶融物分配器アセンブリ（１２０Ｂ）も有する溶融物分配器アセンブリ（１２０）と、
を含み、
前記上側溶融物分配器アセンブリ（１２０Ａ）は、前記上側溶融物分配アセンブリ（１０２Ａ）に取り付けられ、
前記複数の下側溶融物分配器アセンブリ（１２０Ｂ）は、前記上側溶融物分配アセンブリ（１０２Ａ）を前記複数の下側溶融物分配アセンブリ（１０２Ｂ）に接続する、ホットランナーシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
一態様は包括的には、途切れのない溶融物チャネルを画定するマニホールド本体を有する金型工具システムを含む（但し、それに限定されない）金型工具システムに関する（但し、それに限定されない）。
【０００２】
［関連特許出願の相互参照］
本特許出願は、２０１０年１０月１３日に出願された先行米国特許出願第６１／３９２，５０６号の一部継続特許出願であり、２００９年１２月８日に出願された先行米国特許出願第６１／２６７，５８１号の一部継続特許出願である。本特許出願はまた、２０１０年１０月１３に出願された先行米国特許出願第６１／３９２，５０６号の利益及び優先日、並びに２００９年１２月８日に出願された先行米国特許出願第６１／２６７，５８１号の利益及び優先日を主張する。
【背景技術】
【０００３】
最初の人工プラスチックは、アレキサンダー・パークスによって１８５１年にイギリスで発明された。パークス氏はその物質を１８６２年のロンドン万国博覧会で公に展示し、パークシンと命名した。パークシンはセルロースから誘導され、加熱して成形することができ、冷却されるとその形状を保持することができた。しかし、パークシンは製造に費用がかかり、割れが生じやすく、かつ可燃性が高かった。１８６８年に、アメリカの発明家ジョン・ウェズリー・ハイアットが、パークスの構想を改良したものである、セルロイドと命名したプラスチック材料を開発し、プラスチック材料を処理して完成形にすることができるようになった。ハイアットは１８７２年に最初の射出成形機の特許を取得した。この射出成形機は、プラスチックを被加熱シリンダーを通して金型へ射出するのにプランジャーを用い、大型の皮下注射器のように働くものであった。産業は、第二次世界大戦が安価な大量生産品の大きな需要をもたらしたために１９４０年代に急速に拡大した。１９４６年に、アメリカの発明家ジェームス・ワトソン・ヘンドリーが最初のスクリュー射出成形機を作った。この成形機により、材料を射出前に混合することも可能となり、そのため、射出前に、着色プラスチック又は再生プラスチックをバージン材料に加えて完全に混合することができた。１９７０年代に、ヘンドリーが最初のガスアシスト射出成形法の開発を始めた。
【０００４】
射出成形機は材料ホッパーと、射出ラム又はスクリュー式プランジャーと、加熱ユニットとからなる。これらの成形機は、プレスとしても知られており、成形品が内部で成形される金型を保持する。プレスは、成形機が加えることができる型締め力の量を表すトン数によって定格される。この力は射出プロセスの間、金型を閉じた状態に維持する。トン数は５トン未満〜６０００トンまで様々とすることができ、より高い数字は比較的少ない製造作業においてしか用いられない。総型締め力は、成形される部品の投影面積によって決まる。この投影面積はその各平方インチあたり２トン〜８トンの型締め力で乗算される。大まかには、平方インチあたり４トン又は５トンが大半の製品に用いられ得る。プラスチック材料は、非常に硬い場合、金型を充填するのにより大きな射出圧力、したがって、金型を閉じた状態に保持するのにより大きな型締めトン数を必要とする場合がある。必要とされる力は、用いる材料と部品のサイズとによっても決まる可能性があり、部品が大きいほど高い型締め力が必要となる。射出成形によれば、粒状プラスチックが重力によってホッパーから被加熱バレルへ給送される。粒状プラスチックは、スクリュー式プランジャーによって低速で前進するにつれて、被加熱チャンバーへ押し進められ、被加熱チャンバーにおいて溶融する。プランジャーが進むにつれて、溶融したプラスチックは、金型に当接しているノズルを通って押し進められることで、ゲートランナーシステムを通って金型キャビティに入ることが可能となる。金型が低温に維持されているため、プラスチックは金型に充填されるとまもなく固化する。金型アセンブリ又はダイは、成形時にプラスチック部品を製造するのに用いられる工具を説明するために使用される用語である。金型アセンブリは、数千もの部品が製造される大量生産において用いられる。金型は通常、焼入れ鋼等から構成される。ホットランナーシステムは、プラスチック物品の製造のために、金型アセンブリとともに、成形システムにおいて用いられる。通常、ホットランナーシステム及び金型アセンブリは、成形システムとは別個に販売及び供給することができる工具として扱われる。
【０００５】
特許文献１は、プラスチック供給源と金型組立体との間で接続される内部導管を有するたわみマニホルドを備える射出成形機において、プラスチック供給源から金型組立体へプラスチック材料を供給するマニホルド組立体を開示している。たわみマニホルドは、投入口コネクターと、投入口コネクターに取り付けられる第１の湾曲部分と、第２の湾曲部分と、第２の湾曲部分を金型組立体に取り付ける放出口コネクターと、第１の湾曲部分と第２の湾曲部分とを接続する中間部分とを画定するように構成されている。これにより、たわみマニホルドには、温度変化に伴ってたわむことによって投入口コネクターと放出口コネクターとの間に実質的に一定の位置を維持するほぼＳ字形の形態が設けられることで、加熱されたプラスチックが導管を通って射出される際に投入口コネクターに対して金型組立体が熱で誘導されて移動することを防止する。
【０００６】
特許文献２は、プラスチック供給源と金型組立体との間で接続される内部導管を有するたわみマニホルドを備える射出成形機において、プラスチック供給源から金型組立体へプラスチック材料を供給するマニホルド組立体を開示している。たわみマニホルドは、投入口コネクターと、投入口コネクターに取り付けられる第１の湾曲部分と、第２の湾曲部分と、第２の湾曲部分を金型組立体に取り付ける放出口コネクターと、第１の湾曲部分と第２の湾曲部分とを接続する中間部分とを画定するように構成されている。これにより、たわみマニホルドには、温度変化に伴ってたわむことによって投入口コネクターと放出口コネクターとの間に実質的に一定の位置を維持するほぼＳ字形の形態が設けられることで、加熱されたプラスチックが導管を通って射出される際に投入用コネクターに対して金型組立体が熱で誘発されて移動することを防止する。
【０００７】
特許文献３は、ホットチャンネル金型がオイルを充填したケーシング内に配置されることを開示している。オイルを充填した中空室内には、金型の２つの両端の方へ向いたオイルの流れを生じる案内薄板が設けられている。このために、加熱要素がケーシングの下側に配置されている。ホットチャンネル射出成形金型ダイのホットランナープレートの凹部に取り付けられた中空体内に、搬送スクリューから液状プラスチックを案内して放出する放出スリーブが開口している。湾曲した管として構成された分配管路が、放出スリーブに設けられており、射出ノズルの後端が接触している側壁まで案内されている。中空室には熱伝導性媒体、例えばオイルが充填されており、このオイルは加熱装置によって温められ、対流によってあるいは動力を用いた循環によって、中空室内で均一に循環させられる。案内薄板は媒体の循環を最適にし、加熱装置への媒体の戻しを最適にする。
【０００８】
特許文献４は、境界層フローおよび集中化されたフローを呈するメルトフローにおいて使用される再分配装置が、メルトフローの入口端および複数のメルトフローの出口を含む本体部を含むことを開示している。複数のメルトフローの出口の間に少なくとも境界層のフローを分配する第１のフロー切換弁が含まれる。複数のメルトフロー出口の間で少なくとも集中化されたフローを分配する第２のフロー切換弁が含まれる。
【０００９】
特許文献５は、熱可塑性多ゲート型の１個取りキャビティ又は多数個取りキャビティの射出成形のための方法及び装置を開示している。可塑性溶融物が溶融物分配通路に沿って流れ、１つ又は複数の金型キャビティに関連する複数のゲートを通って入る。溶融物温度は、マニホールドヒーター、ブシュヒーターバンド（bushing heater band）、最も好ましくは被加熱プローブによって維持される。ゲートのすぐ上流に配置されている固有の溶融物調整部材により溶融物が押されて複数の入口溶融物チャネルに入り、溶融物調整部材に対するブシュ壁の幾何学的な関係によって形成されるくびれ状の断面及び／又は流れ方向の角度変化のある領域を通って流れる。この成果は、意図的に、種々の程度の溶融物加熱、溶融物濾過及び溶融物均質化を提供することである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許第５，５３６，１６４号
【特許文献２】米国特許第５，７３８，１４９号
【特許文献３】米国特許第６，１４９，４２３号
【特許文献４】米国特許第５，６８３，７３１号
【特許文献５】米国特許第４，９６５，０２８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明者らは、粗悪な品質の成形品又は成形部品を図らずも製造する既知の成形システムに関連する課題を調査した。本発明者らは、多くの研究の後、以下で述べる課題及びその解決策の見解に至ったと考え、この見解は公に知られていないものとみなしている。
【００１２】
本発明者らは、既知のホットランナーシステムにおいて用いられる既知の溶融物チャネル配置により質量の不均衡が生じると考えている。複数のドロップ部を有する全てのホットランナーは、各ドロップ部が等量の樹脂を得るように溶融物を分流することを試行するものである。問題点は、ほとんど全ての交点が、溶融物の流れを完全に幾何学形状に分流するように設計されているが、不均質な溶融物フローフロントを分断してしまうことであると考えられる。加えて、各溶融物チャネルが溶融物フローフロントを分割し、ますます不均質にしてしまい、そのため、分流点がより多くなるほど、ホットランナーにおける不均衡がより多くなる。溶融物チャネルの交点すなわち分流点は通常、既知のマニホールドにおける最も高い応力エリアである。本発明者らは、課題を有するより多くの用途が分かっているため、より高い射出圧力の必要性が分かっている。したがって、マニホールドの材料強度が、これらのより大きな応力に耐えるように増大する必要がある。材料の強度が高くなるほど、より多くの費用がかかり、ホットランナーの製造コストを低減するという目的に反する。
【００１３】
図１Ａは、既知の金型工具システム１の概略図を示す。金型工具システム１は、マニホールド本体を含む溶融物分配アセンブリ２を備える。このマニホールド本体は、ガンドリル式マニホールド本体として既知のタイプのものである。入口アセンブリ３が、マニホールドアセンブリ２のマニホールド本体によって画定されている入口４を含む。マニホールド本体は出口６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄも画定している。溶融物チャネル７がマニホールド本体によって画定されている。溶融物チャネル７は、分流点９Ａ、９Ｂへ向かう２つの別個の方向に沿って入口４から延びている。溶融物チャネル７は、各分流点９Ａ、９Ｂにおいて、４つの別個の方向に分かれている。例えば、溶融物チャネル７は、分流点９Ａから４つの方向に分かれており、それらの方向のうちの２つは、更なる分流点１０Ａ、１０Ｂと合流している。分流点は、溶融物チャネル７における遮断点又は交点である。溶融物チャネル７は、（示されているが特定されていない）４つの出口に向かう分流点から更に分かれ出ている。ヒーター１２がマニホールドアセンブリ２に取り付けられている。
【００１４】
図１Ｂは、図１Ａの既知の金型工具システム１の放出口６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄそれぞれの熱プロファイル１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄの概略図を示す。図１Ａに示されているマニホールド本体の種々の出口はそれぞれ、出口によっては他の出口よりも高温である異なる温度プロファイルを有していると思われる。出口がより低温であれば軽量の成形部品を得ることができるが、出口がより高温であると、より多くの溶融物が、金型アセンブリの、出口と流体連通する金型キャビティに入り込む可能性があるため、比較的重量のある成形部品を得る可能性があることが理解されるであろう。これは、金型アセンブリのアンバランスな充填として知られており、本発明者らは、この理由が、分流点９Ａ、９Ｂ、１０Ａ、１０Ｂ、すなわち、溶融物チャネル７に沿って流れる溶融物の分流及び再分流に起因するものと考えている。生じる別の問題は、分流点により、溶融物チャネル７内の溶融物の流れが少ない部分又は流れが全くない部分であるデッドゾーンが生じ、その結果、溶融物が停滞するとともに十分に速く溶融物チャネル７から十分に迅速に移動しないことに起因して変色等の劣化が生じる可能性があることであると考えられる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
一態様によれば、金型工具システムであって、
マニホールドアセンブリを備え、該マニホールドアセンブリは、
マニホールド本体を含み、該マニホールド本体は、
入口アセンブリと、
前記入口アセンブリから離間して設けられている出口と、
前記入口アセンブリと前記出口との間に延びる、途切れのない溶融物チャネルと、
を画定している、金型工具システムが提供される。
【００１６】
ここで、非限定的な実施形態の他の態様及び特徴が、添付の図面とともに非限定的な実施形態の以下の詳細な説明を検討すれば当業者には明らかになるであろう。
【００１７】
非限定的な実施形態は、非限定的な実施形態の以下の詳細な説明を添付の図面と併せて参照することによってより完全に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１Ａは既知の金型工具システム１の概略図であり、図１Ｂは、図１Ａの既知の金型工具システム１の放出口の熱プロファイルの概略図である。
【図２】図２Ａは金型工具システム１００の概略図であり、図２Ｂは、図２Ａの金型工具システム１００の放出口の熱プロファイルの概略図である。
【図２Ｃ】図２Ａの金型工具システム１００の拡大図である。
【図３Ａ】図２Ａの金型工具システム１００の更なる態様のうちの１つを示す図である。
【図３Ｂ】図２Ａの金型工具システム１００の更なる態様のうちの１つを示す図である。
【図３Ｃ】図２Ａの金型工具システム１００の更なる態様のうちの１つを示す図である。
【図３Ｄ】図２Ａの金型工具システム１００の更なる態様のうちの１つを示す図である。
【図３Ｅ】図２Ａの金型工具システム１００の更なる態様のうちの１つを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図面は必ずしも縮尺通りには描かれておらず、仮想線、概略図及び部分図によって示される場合がある。或る特定の場合では、実施形態の理解に必要ではない細部（及び／又は他の細部の把握を難しくする細部）は省略されている場合がある。
【００２０】
図２Ａは金型工具システム１００の概略図を示す。金型工具システム１００は、当業者に既知である構成部材を備えることができ、これらの既知の構成部材は、本明細書では記載せず、少なくとも一部が（例えば）以下の参考文献：（ｉ）OSSWALD/TURNG/GRAMANN著「射出成形ハンドブック（Injection Molding Handbook）」（ISBN: 3-446-21669-2）、（ｉｉ）ROSATO AND ROSATO著「射出成形ハンドブック（Injection Molding Handbook）」（ISBN: 0-412-99381-3）、（ｉｉｉ）JOHANNABER著「射出成形システム（Injection Molding Systems）」（第３版）（ISBN: 3-446-17733-7）、及び／又は、（ｉｖ）BEAUMONT著「ランナーとゲートの設計ハンドブック（Runner and Gating Design Handbook）」（ISBN: 1-446-22672-9）に記載されている。本特許出願の目的から、「含む（但し、〜に限定されない）（includes (but is not limited to)）」という句は「備える、含む（comprising）」という語に等しいことが理解されるであろう。「備える、含む」という語は、特許請求の範囲のプリアンブルと、発明自体が実際に何であるかを規定する特許請求の範囲に記載されている特定の要素とを関連付ける移行句又は移行語である。移行句は、特許請求の範囲を限定するものとして働き、被疑侵害装置（等）が特許の特許請求の範囲よりも多いか又は少ない要素を含んでいる場合は、類似の装置、方法又は構成部分が特許を侵害しているか否かを示す。「備える、含む」という語は、特許請求の範囲において特定されている要素がどんなものであってもそれにプリアンブルを限定しないため、最も広範な移行形式であるオープンな移行句（opentransition）として扱われる。
【００２１】
金型工具システム１００は、ホットランナーシステムとして実施されてもコールドランナーシステムとして実施されてもよい。金型工具システム１００は、射出成形システム等の成形システム（既知であり、図示せず）のプラテンアセンブリ（既知であり、図示せず）によって支持されるシステムである。
【００２２】
金型工具システム１００は、溶融物分配アセンブリ１０２を備えることができる（但し、それに限定されない）。溶融物分配アセンブリ１０２は、マニホールド本体１０４を含むことができる（但し、それに限定されない）。マニホールド本体１０４は、（ｉ）入口アセンブリ１０６と、（ｉｉ）入口アセンブリ１０６から離間して設けられている出口１０８と、（ｉｉｉ）入口アセンブリ１０６と出口１０８との間に延びている途切れのない溶融物チャネル１１０とを画定することができる。
【００２３】
途切れのない溶融物チャネル１１０の定義は以下の通りである：途切れのない溶融物チャネル１１０の間に溶融物チャネル交点がなく、そのため、途切れのない溶融物チャネル１１０の間に溶融物（樹脂）の混合又は流れがない、すなわち、途切れのない溶融物チャネル１１０の間にチャネル間混合がない。途切れのない溶融物チャネル１１０は、途切れのない溶融物チャネル１１０に沿って流れる溶融物の流れにおいて分流（すなわち分岐）を引き起こすことを回避するように、中断のないチャネルである。上記したことの技術的効果は、出口１０８のそれぞれが同様の熱プロファイルを有することができることである。マニホールド本体１０４は、３Ｄ製造法を用いて又はガンドリル等によって製造することができる。図１Ａとは非常に対照的に、図２Ａの金型工具システム１００のマニホールド本体４には溶融物チャネルの分流点はない。途切れのない溶融物チャネル１１０のそれぞれは、金型アセンブリ（既知であり、図示せず）の金型キャビティにつながる各ドロップ部の入口から出口まで単一の連続した溶融物チャネルである。マニホールド本体から分流点を除くことによって、応力の高い交点を除くか又は減らすことができ、複数の溶融物チャネル分流点によって引き起こされる不均衡も除くか又は減らすことができる。マニホールド本体内にいかなる分流点も有しないことの別の利点は、溶融物チャネルのサイズを、（溶融物を複数の出口に搬送するのに単一の大型の溶融物チャネルを必要としなくてもよいように）望まれる場合に比較的小型に維持することができ、途切れのない溶融物チャネル１１０のそれぞれが、溶融物を単一の出口に搬送するほど十分に大きければよいことである。途切れのない溶融物チャネル１１０のサイズを縮小することによって、応力を低減することができ、より弱化な、より安価な、かつより薄いマニホールド材料をマニホールド本体１０４に使用することを可能にすることができる。マニホールド本体１０４は、１６個の出口１０８を有して示されている。既知の金型工具システム１は、均熱性が比較的不十分であるのに対し、金型工具システム１００は、放出口の熱均一性が比較的改善されている。途切れのない溶融物チャネル１１０のそれぞれは、各出口の温度プロファイルが同様であるように、溶融物の均衡した流れが同一の長さであることが好ましい。途切れのない溶融物チャネル１１０のそれぞれが、指定入口及び指定出口から途切れなく連続している。入口アセンブリ１０６は、入口１０７から出口１０８への溶融物の流れを出口１０８の数に等しい幾何学的に対称な部分に分流するように構成されている。
【００２４】
図２Ｂは、図２Ａの金型工具システム１００の出口１０８のうちの４つの熱プロファイル１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃ、１１４Ｄそれぞれの概略図を示す。本発明者らは、金型工具システム１００を使用することによって、マニホールド本体１０４の出口１０８のそれぞれが同様の温度プロファイルを有し、したがって、出口によっては他の出口よりも高温又は低温である状況を回避するものと判断している。この構成により、有利には、途切れのない溶融物チャネル１１０において分流点の使用を回避することによって金型アセンブリの改善されたバランス充填が可能となる。
【００２５】
金型工具システム１００の一例によれば、入口アセンブリ１０６は単一の入口を含み、途切れのない溶融物チャネル１１０は、出口１０８のそれぞれを単一の入口に接続する。加熱素子２１２をマニホールド本体１０４に取り付けるか又は接続することができる。金型工具システム１００の別の例によれば、入口アセンブリ１０６は入口１０７を含み、途切れのない溶融物チャネル１１０は入口１０７と出口１０８との間に延び、途切れのない溶融物チャネル１１０のそれぞれは、入口１０７及び出口１０８から選択される専用対の入口及び出口を有し、専用対の入口及び出口は、任意の他の途切れのない溶融物チャネルには関連しない。
【００２６】
図２Ｃは、図２Ａの金型工具システム１００の拡大図を示す。
【００２７】
図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、図３Ｄ、図３Ｅは、図２Ａの金型工具システム１００の更なる態様を示す。
【００２８】
図３Ａは、金型工具システム１００の斜視図を示し、この図では、金型工具システム１００は、溶融物分配アセンブリ１０２が以下の構成部材：（ｉ）途切れのない溶融物チャネル１１０Ａを有する１つの上側溶融物分配アセンブリ１０２Ａと、（ｉｉ）それぞれが途切れのない溶融物チャネル１１０Ｂを有する複数の下側溶融物分配アセンブリ１０２Ｂと、（ｉｉｉ）（ａ）１つの上側溶融物分配器アセンブリ１２０Ａと（ｂ）複数の下側溶融物分配器アセンブリ１２０Ｂとを有する溶融物分配器アセンブリ１２０と、を含む（但し、それらに限定されない）ようになっている。上側溶融物分配器アセンブリ１２０Ａは、上側溶融物分配アセンブリ１０２Ａに取り付けられる。複数の下側溶融物分配器アセンブリ１２０Ｂは、上側溶融物分配アセンブリ１０２Ａを複数の下側溶融物分配アセンブリ１０２Ｂに接続する。図２Ａは、１６個の放出口に対する単一のマニホールド構成用に構成されている金型工具システム１００の一例を示しているのに対し、図３Ａは、複数のマニホールド構成（すなわち、マニホールドのサブ構成に対する１つのクロスマニホールド）用に構成されている金型工具システム１００の一例を示していることが理解されるであろう。それらの例のそれぞれは、途切れのない溶融物チャネル１１０を用いる。
【００２９】
図３Ｂは、下側溶融物分配器アセンブリ１２０Ｂの拡大斜視図を示す。
【００３０】
図３Ｃは、上側溶融物分配器アセンブリ１２０Ａの拡大斜視図を示す。
【００３１】
図３Ｄは、下側溶融物分配アセンブリ１０２Ｂの上面図を示す。
【００３２】
図３Ｅは、上側溶融物分配アセンブリ１０２Ａの上面図を示す。
【００３３】
本発明の範囲は独立請求項によって与えられる範囲に限定されることが理解され、また、本発明の範囲が（ｉ）従属請求項、（ｉｉ）非限定的な実施形態の詳細な説明、（ｉｉｉ）概要、（ｉｖ）要約書、及び／又は（ｖ）本特許出願以外（すなわち、出願時、審査時及び／又は付与時の本出願以外）において与えられる説明に限定されないことが理解される。本特許出願の目的から、「含む（但し、〜に限定されない）」という句は「備える、含む」という語に等しいことが理解される。上記の記載は、非限定的な実施形態（例）を概説していることに留意されたい。この説明は特定の非限定的な実施形態（例）についてなされたものである。非限定的な実施形態は、例示に過ぎないことが理解される。
【図１】
0005860058.tif 000002
【図２】
0005860058.tif 000003
【図２Ｃ】
0005860058.tif 000004
【図３Ａ】
0005860058.tif 000005
【図３Ｂ】
0005860058.tif 000006
【図３Ｃ】
0005860058.tif 000007
【図３Ｄ】
0005860058.tif 000008
【図３Ｅ】
0005860058.tif 000009