(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略回転体形状の絶縁体と、当該絶縁体における軸方向の一方に設けられ、所定の部材に連結させる第１連結部と、該絶縁体における軸方向の他方に設けられ、所定の部材に連結させる第２連結部とを備えた高圧耐張がいしにおいて、
前記第１連結部は、環状に形成されたリング部を有し、
前記第２連結部は、隣合う高圧耐張がいしの前記リング部に通して引っ掛けることが可能なフック部と、当該フック部の中央部に回動軸によって回動自在に設けられる回動部材とを有し、
前記回動部材は、前記フック部によって囲まれる領域を正面視した場合に、回動中心から前記フック部によって囲まれる領域内を通って前記フック部の開口下端部まで延びる第１回動片と、回動中心から前記フック部の開口上端部まで延びる第２回動片とからなり、
前記第１回動片は、フック部よりも大きな曲率で第２回動片とは反対側に膨らむように形成され、
前記第２回動片は、フック部と略同じ曲率で第１回動片とは反対側に膨らむように形成され、
前記第２回動片は、前記第２回動片の先端部が前記フック部の開口上端部に位置する際に、前記フック部に内側から当接して、前記回動部材の回動を規制する回動規制部を有し、
前記第２回動片が前記フック部に当接した状態において前記フック部によって囲まれる領域を正面視した場合に、前記フック部の開口が開放されるとともに前記回動部材の全体が前記フック部によって囲まれる領域内に配置され、前記フック部に隣合う高圧耐張がいしの前記リング部が引っ掛けられたことによって前記第１回動片が回動した際に、前記第２回動片によって前記フック部の開口が閉鎖されることを特徴とする高圧耐張がいし。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧配電線において高圧線の引き留め箇所に適用する高圧耐張がいしに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、高圧配電線における高圧線の引き留めに高圧耐張がいしが使用されている。また、高圧耐張がいしは、２連、３連と連結して使用されることが多い。
【０００３】
従来、高圧耐張がいし同士の接続には、コッタと割りピンが使用されている。従来の高圧耐張がいしは、下方に延びる連結金具と、上部に立設する一対の連結片とを有しており、連結金具の先端部はリング状に形成されており、一対の連結片には孔部が形成されている。高圧耐張がいし同士を接続する際には、一方の高圧耐張がいしの連結金具におけるリング状の部分を、一対の連結片の間に位置付ける。そして、コッタを、一方の孔部からリング状の部分を介して他方の孔部に挿入し、コッタの先端部に割りピンを挿入することによって、２つの高圧耐張がいしを接続している。
【０００４】
従来におけるこの種の技術としては、特許文献１に記載された技術がある。特許文献１には、耐張がいしの上部に設けられた連結部材に挿通孔が形成されており、この挿通孔の側方に、回動可能な係止レバーが設けられており、挿通孔に連結ピンを挿入した場合に、連結ピンの端部のくびれ部分に係止レバーが係合する、という技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６２−５０３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、コッタや割りピンは小さい部材のため、接続作業において扱いにくく、落下させてしまうおそれがある。まして、コッタや割りピンをヤットコと称される間接活線工具で把持することは極めて困難である。このような理由から、例えば、高圧耐張がいしの取付、取外しを間接活線作業で行うことが困難であった。
【０００７】
しかし、作業員の感電等を防ぐためにも、間接活線工具を用いて高圧耐張がいしの取付、取外し等の作業を行えることが望ましい。
【０００８】
本発明は、このような問題点を解決し、間接活線工具を用いて高圧耐張がいしの取付、取外し等の作業を行うことを可能にした高圧耐張がいしを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明は、次に記載する構成を備えている。
【００１０】
（１）  略回転体形状の絶縁体と、当該絶縁体における軸方向の一方に設けられ、所定の部材に連結させる第１連結部と、該絶縁体における軸方向の他方に設けられ、所定の部材に連結させる第２連結部とを備えた高圧耐張がいしにおいて、
前記第１連結部は、環状に形成されたリング部を有し、
前記第２連結部は、隣合う高圧耐張がいしの前記リング部に通して引っ掛けることが可能なフック部と、当該フック部の中央部に回動軸によって回動自在に設けられる回動部材とを有し、
前記回動部材は、前記フック部によって囲まれる領域を正面視した場合に、回動中心から前記フック部によって囲まれる領域内を通って前記フック部の開口下端部まで延びる第１回動片と、回動中心から前記フック部の開口上端部まで延びる第２回動片とからなり、
前記第１回動片は、フック部よりも大きな曲率で第２回動片とは反対側に膨らむように形成され、
前記第２回動片は、フック部と略同じ曲率で第１回動片とは反対側に膨らむように形成され、
前記第２回動片は、前記第２回動片の先端部が前記フック部の開口上端部に位置する際に、前記フック部に内側から当接して、前記回動部材の回動を規制する回動規制部を有し、
前記第２回動片が前記フック部に当接した状態において前記フック部によって囲まれる領域を正面視した場合に、前記フック部の開口が開放されるとともに前記回動部材の全体が前記フック部によって囲まれる領域内に配置され、前記フック部に隣合う高圧耐張がいしの前記リング部が引っ掛けられたことによって前記第１回動片が回動した際に、前記第２回動片によって前記フック部の開口が閉鎖されることを特徴とする高圧耐張がいし。
【００１１】
（１）によれば、２つの高圧耐張がいしを連結する際、一方の高圧耐張がいしのフック部に他方の高圧耐張がいしのリング部を挿入する。この時、第１回動片もリング部内に挿入されるため、リング部がフック部に沿って下方に移動するとともに、第１回動片も下方に移動する。これにより、回動部材が回動して第２回動片の先端部がフック部の開口下端側に移動する。その結果、フック部の下部と回動部材とによってリング状の部分が形成され、このリング状の部分にリング部が挿入された状態となり、リング部がフック部から抜け落ちることが防止される。また、高圧耐張がいしを取り外す際には、他方の高圧耐張がいしを保持し、リング部を一方の高圧耐張がいしのフック部の開口上端側に移動させる。この時、リング部の一部に第２回動片が当接し、リング部の移動とともに第２回動片がフック部の開口上端側に移動することにより、リング部をフック部の開口下端から抜き出すことが可能になる。このように、一方の高圧耐張がいしのフック部に他方の高圧耐張がいしのリング部を挿入する、又はフック部からリング部を抜き出す、という簡単な作業で高圧耐張がいしの取付、取り外しが可能になり、間接活線工具を用いて高圧耐張がいしの取付、取外し等の作業を行うことが可能になる。
【００１３】
また、第２回動片の先端部がフック部の開口上端部を越えて回動することが規制されるため、第１回動片がフック部の開口下端部から開口上端部に移動することがなくなる。これにより、リング部をフック部の開口下端部から挿入すると同時に、リング部を第１回動片に挿入することが確実にできるようになる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、間接活線工具を用いて高圧耐張がいしの取付、取外し等の作業を行うことを可能にした高圧耐張がいしを提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態における高圧耐張がいしの構成を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】回動部材２０の外観を示す斜視図である。
【図４】本実施形態の高圧耐張がいし１に本実施形態の高圧耐張がいし１を更に連結した状態を示す正面図である。
【図５】間接活線工具７０の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態における高圧耐張がいしの構成を示す正面図、図２は、図１の側面図である。高圧耐張がいし１は、絶縁体に相当するがいし本体１０と、第１連結部に相当するキャップ金具１２と、連結金具１４と、回動部材２０とを備えている。連結金具１４と、回動部材２０とは第２連結部に相当する。
【００１７】
がいし本体１０は、磁器材料を混練、成形、乾燥の工程を経た後、釉薬を施して焼成することによって製造される。また、がいし本体１０は、円筒型の胴部１０ａと、この胴部１０ａに連結された有底の円筒型の頭部１０ｂとを備えている。このため、がいし本体１０は回転体形状である。
【００１８】
胴部１０ａと頭部１０ｂとは同軸であり、胴部１０ａの径が頭部１０ｂの径よりも大きい。このため、胴部１０ａと頭部１０ｂとの境界部分には段差１０ｃが形成されている。また、胴部１０ａの内側に内側円筒部１０ｄが設けられている。内側円筒部１０ｄは、段差１０ｃから立設しており、がいし本体１０を開口部側から視認した場合、胴部１０ａと内側円筒部１０ｄとは同心である。また、内側円筒部１０ｄの先端部は、胴部１０ａの開口部から若干突出している。
【００１９】
なお、以下の説明の便宜上、がいし本体１０の中心軸における頭部１０ｂ側を上方、胴部１０ａの開口部側を下方と称することにする。
【００２０】
キャップ金具１２は、頭部１０ｂに被せる有底の略円筒状の部材であり、金属によって構成されている。キャップ金具１２の頂部には、図２に示すように、一対の延在片１２ａが立設しており、一対の延在片１２ａには、図１に示すように、それぞれ互いに対向する孔部１２ｃが形成されている。一対の延在片１２ａの上部は孔部１２ｃによってリング状に形成されている。このように、孔部１２ｃが形成された一対の延在片１２ａの上部は、リング部に相当する。
【００２１】
連結金具１４は、がいし本体１０よりも長い円柱状の金属棒によって構成されており、一端部は太く形成されており、他端部にはフック部１４ａが形成されている。フック部１４ａは、一部に開口１４ｂを有する略Ｃ字型に形成されている。開口１４ｂは、金属棒とフック部１４ａとの付け根部分の近傍に形成されており、開口１４ｂは斜め上方を向いている。また、開口１４ｂは、一対の延在片１２ａが同時に挿入できる程度の大きさに設定されている。以下、説明の便宜上、フック部１４ａにおける開口１４ｂの下端部を先端部、開口１４ｂの上端部を始端部と称することにする。すなわち、開口１４ｂは、フック部１４ａの先端部と始端部との間に形成されている。このように、フック部１４ａの先端部は開口下端部に相当し、フック部１４ａの始端部は開口上端部に相当する。
【００２２】
回動部材２０は、フック部１４ａに回動自在に取り付けられる略Ｖ字型の部材である。回動部材２０は、第１回動片２２と、第２回動片２４とによって略Ｖ字型に形成されており、第１回動片２２と第２回動片２４との連結部分、言い換えればＶ字の基端部分に回動軸２６を挿入するための孔部が形成されている。回動軸２６は、フック部１４ａにおいて囲まれている領域の仮想平面に対して直角方向に設置される。
【００２３】
ここで、フック部１４ａにおける回動部材２０を取り付ける位置、言い換えれば、回動軸２６を差し込むための貫通孔の位置は、フック部１４ａの中央部における、フック部１４ａの始端と先端からの直線距離が同じになる部位に設定されている。
【００２４】
一方、第１回動片２２は、フック部１４ａよりも大きな曲率で第２回動片２４とは反対側に膨らむように形成され、第２回動片２４は、フック部１４ａと略同じ曲率で第１回動片２２とは反対側に膨らむように形成されている。この時、第１回動片２２の先端部と、第２回動片２４の先端部と、回動中心と結ぶ仮想三角形が、フック部１４ａにおける先端部と、始端部と、回動軸２６を差し込むための貫通孔とを結ぶ仮想三角形と略同じになるように設定されている。
【００２５】
このため、フック部１４ａに回動部材２０を取り付けた場合、第１回動片２２の先端部がフック部１４ａの先端部に位置し、第２回動片２４の先端部がフック部１４ａの始端部に位置する。この配置において、フック部１４ａによって囲まれた領域を正面視した場合、図１に示すように、第１回動片２２は、フック部１４ａによって囲まれた領域の下部を通っており、第２回動片２４は、フック部１４ａに沿って回動中心からフック部１４ａの始端部まで延びている。
【００２６】
なお、キャップ金具１２における一対の延在片１２ａの孔部１２ｃは、第１回動片２２とフック部１４ａとが同時に挿入可能な大きさに設定されている。
【００２７】
図３は、回動部材２０の外観を示す斜視図である。第１回動片２２は、一対の板状部材２２ａからなり、フック部１４ａの幅方向の両側に配置される。第２回動片２４は、フック部１４ａの幅方向の厚さよりも大きい円弧状に沿った板状部材２４ａからなり、この板状部材２４ａの円弧状の外面には、周方向に延びる凹部２４ｂが形成されている。
【００２８】
そして、回動部材２０が、回動軸２６によってフック部１４ａに取り付けられた場合、第２回動片２４はフック部１４ａによって囲まれたスペースに配置される。第２回動片２４をフック部１４ａの始端部側に回動させることにより、フック部１４ａの内側の一部が凹部２４ｂに係合する。また、第２回動片２４をフック部１４ａの先端部側に回動させることにより、フック部１４ａの先端部にフック部１４ａの第２回動片２４の先端部が当接し、開口１４ｂが第２回動片２４によって閉鎖される。すなわち、回動部材２０の回動範囲は、第２回動片２４の先端部がフック部１４ａの先端部と始端部とに当接する範囲に規制される。このように、凹部２４ｂは、回動規制部に相当する。なお、第２回動片２４の先端部がフック部１４ａの始端部に位置する場合に、第１回動片２２の先端部がフック部１４ａの先端部に位置するため、回動部材２０が回動することによって、第１回動片２２がフック部１４ａの始端部側に移動することはない。
【００２９】
また、本実施形態においては、回動部材２０が、回動した状態が保持されるように構成されている。具体的には、第１回動片２２とフック部１４ａとの摩擦を大きくしたり、回動軸２６をボルトとナットによって構成し、ナットを若干きつく締め付けたりする。これにより、例えば、第１回動片２２をフック部１４ａの先端部に位置付けた場合に、開口１４ｂが開放された状態で維持される。
【００３０】
次に、２連の高圧耐張がいし１を構成する際に、一方の高圧耐張がいし１に他方の高圧耐張がいし１を連結する作業について説明するのに先立ち、連結作業に用いる間接活線工具について説明する。
【００３１】
図５は、間接活線工具７０の一例を示す説明図である。間接活線工具７０は、長尺の操作棒７１と、把持工具７２とを備えている。把持工具７２は、操作棒７１の先端部に着脱自在に取り付けられている。又、間接活線工具７０は、把持工具７２を作動させるための作動棒７３を備えている。操作棒７１及び作動棒７３の中間部は、絶縁性を有するプラスチックパイプなどで連結されており、間接活線工法に好適なように、絶縁性が確保されている。
【００３２】
把持工具７２は、図５（Ａ）に示すように、開閉する一対の湾曲した把持腕７ａ、７ｂとを備えている。そして、一方の把持腕７ａは、基端部が固定された固定腕であり、他方の把持腕７ｂは、一方の把持腕７ａの基端部に設けた回動軸７ｃを中心に回動する可動腕となっている。
【００３３】
作動棒７３は、操作棒７１に沿って保持されている。作動棒７３の先端部は、他方の把持腕７ｂに回動可能に連結している。そして、図５（Ｂ）に示すように、作動棒７３の手元に設けた操作レバー７４を操作することにより、一方の把持腕７ａに対して、他方の把持腕７ｂを開閉することができる。なお、図５に示す間接活線工具７０は、絶縁ヤットコと称されている。
【００３４】
次に、既設の一方の高圧耐張がいし１に他方の高圧耐張がいし１を連結する作業について説明する。
【００３５】
図４は、本実施形態の高圧耐張がいし１に本実施形態の高圧耐張がいし１を更に連結した状態を示す正面図である。
まず、作業員は、間接活線工具７０を操作して、先端の把持工具７２に他方の高圧耐張がいし１を把持させる。次に、作業員は、間接活線工具７０を操作して、他方の高圧耐張がいし１の上部の一対の延在片１２ａを、フック部１４ａの開口１４ｂに配置し、フック部１４ａの先端部及び第１回動片２２の先端部に、一対の延在片１２ａに形成されている孔部１２ｃを通す。そして、作業員は、間接活線工具７０を操作して、把持工具７２を他方の高圧耐張がいし１から離すことにより、一方の高圧耐張がいし１に他方の高圧耐張がいし１が連結される。
【００３６】
この時、図４に示すように、高圧耐張がいし１の自重によって第１回動片２２が下方に押し下げられ、第２回動片２４の先端部がフック部１４ａの先端部に当接する。これにより、開口１４ｂが第２回動片２４によって閉鎖され、フック部１４ａの下部と回動部材２０とによってリング状の部分が形成される。このリング状の部分に延在片１２ａの孔部１２ｃが挿入された状態となる。このように、延在片１２ａがフック部１４ａ及び回動部材２０によってロックされた状態となり、延在片１２ａがフック部１４ａから抜け落ちることが防止される。
【００３７】
次に、既設の一方の高圧耐張がいし１から他方の高圧耐張がいし１を取外す作業について説明する。
【００３８】
まず、作業員は、間接活線工具７０を操作して、先端の把持工具７２に他方の高圧耐張がいし１を把持させる。次に、作業員は、間接活線工具７０を操作して、一対の延在片１２ａをフック部１４ａに沿って先端側に移動させる。この時、一対の延在片１２ａによって第２回動片２４が上方に押し上げられ、フック部１４ａの開口１４ｂが開放される。そして、作業員は、一対の延在片１２ａが開口１４ｂを通るように間接活線工具７０を操作することにより、一方の高圧耐張がいし１が他方の高圧耐張がいし１から取外される。
【００３９】
以上、説明したように構成された本実施形態によれば、２つの高圧耐張がいし１、１を連結する際、一方の高圧耐張がいし１のフック部１４ａに他方の高圧耐張がいしの一対の延在片１２ａの孔部１２ｃを挿入する。この時、第１回動片２２も孔部１２ｃ内に挿入されるため、一対の延在片１２ａがフック部１４ａに沿って下方に移動するとともに、第１回動片２２も下方に移動する。これにより、回動部材２０が回動して第２回動片２４の先端部がフック部１４ａの先端部に移動する。その結果、フック部１４ａの開口１４ｂが第２回動片２４によって閉鎖され、下部と回動部材２０とによって形成されたリング状の部分に一対の延在片１２ａの孔部１２ｃが挿入された状態となる。これにより、一対の延在片１２ａがフック部１４ａから抜け落ちることが防止される。また、高圧耐張がいし１を取外す際には、他方の高圧耐張がいし１を保持し、一対の延在片１２ａを一方の高圧耐張がいし１のフック部１４ａの先端側に移動させる。この時、一対の延在片１２ａの一部に第２回動片２４が当接し、一対の延在片１２ａの移動とともに第２回動片２４がフック部１４ａの始端側に移動することによって開口１４ｂが開放され、一対の延在片１２ａをフック部１４ａから抜き出すことが可能になる。このように、一方の高圧耐張がいし１のフック部１４ａに他方の高圧耐張がいし１の一対の延在片１２ａの孔部１２ｃを挿入する、又はフック部１４ａから一対の延在片１２ａを抜き出す、という簡単な作業で高圧耐張がいし１、１の取付、取外しが可能になり、小さな部品を扱う必要がなくなる。これにより、間接活線工具７０を用いて高圧耐張がいし１の取付、取外し等の作業を行うことが可能になる。
【００４０】
また本実施形態によれば、第２回動片２４の先端部がフック部１４ａの始端部を越えて回動することが規制されるため、第１回動片２２がフック部１４ａの先端部から始端部に移動することがなくなる。これにより、一対の延在片１２ａの孔部１２ｃをフック部１４ａの先端部から挿入した際に、同時に、孔部１２ｂを第１回動片２２に確実に挿入させることが可能になる。
【符号の説明】
【００４１】
１  高圧耐張がいし
１０  本体
１０ａ  胴部
１０ｂ  頭部
１０ｃ  段差
１０ｄ  内側円筒部
１２  キャップ金具
１２ａ  延在片
１２ｂ  孔部
１４  連結金具
１４ａ  フック部
１４ｂ  開口
２０  回動部材
２２  第１回動片
２２ａ  板状部材
２４  第２回動片
２４ａ  板状部材
２４ｂ  凹部
２６  回動軸
７０  間接活線工具
【図１】
0005886244.tif 000002
【図２】
0005886244.tif 000003
【図３】
0005886244.tif 000004
【図４】
0005886244.tif 000005
【図５】
0005886244.tif 000006