(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃先を有した固定刃と、
刃先を有した可動刃と、
前記固定刃と前記可動刃の協働により、裏面に糊面が設けられた媒体の切断位置に、前記固定刃に向けて前記可動刃を移動させる移動機構と、
前記固定刃と前記可動刃と前記移動機構を収納する筐体と、
前記固定刃の刃先もしくは前記可動刃の刃先の少なくともいずれか一方を清掃可能にする切欠部と、
前記切欠部を覆う位置と、当該切欠部を開放する位置とで移動可能な保護部と、
を有するカッター装置。
【請求項２】
前記保護部は、回動することにより前記２つの位置へ移動可動とする請求項１に記載のカッター装置。
【請求項３】
前記保護部は、前記切欠部を覆う位置において前記媒体を所定の位置へガイドする請求項１または２に記載のカッター装置。
【請求項４】
前記切欠部とは別に形成され、前記媒体が進入する用紙進入口をさらに有し、前記所定の位置は、前記用紙進入口である請求項３に記載のカッター装置。
【請求項５】
前記保護部の位置を検出する検知センサをさらに有する請求項１乃至４のいずれか一項に記載のカッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施態様は、ラベル紙などの、裏面に糊が付いた用紙の切断をおこなうカッター装置および、このカッター装置を搭載したプリンタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベル紙の表面に所定の印字をおこない、バーコードラベル等として発行するバーコードプリンタが知られている。これらラベル紙は台紙を用いない、いわゆるライナーレスが増えつつある。ライナーレスのラベル紙は裏面に糊を塗布した糊面を有しており、これをカッターにて切断すると、カッターの刃に糊が付着する。この糊がカッターの刃に大量に付着したまま切断をおこなうと切断不良が発生する場合がある。
【０００３】
この糊がカッターの刃に付着することを防ぐ為に、カッターの刃に糊溜まり用の溝を設け、カッターの刃が摺動しつつ重なり合って溝に糊を落とし込むようにしたカッターが知られている。
【０００４】
糊が溝に落とし込まれるとカッターの刃には糊が付着しないため切断不良等の発生は防ぐ事が可能となる。しかしながら長期間に渡ってバーコードプリンタを使用した場合、溝いっぱいに糊が溜まる事となり、その糊を除去しないと切断不良が発生する。しかしながら糊を除去するにはカッター装置を分解しなければ除去できないため、専門知識を有した人に分解除去を依頼する必要があり、除去依頼の間は使用できない状態となってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、裏面に糊が付いた用紙を切断するカッター装置の筐体に、カッターの刃先部分に対し外部より接触可能な切欠き部を設けたカッター装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、刃先を有した固定刃と、刃先を有した可動刃と、前記固定刃と前記可動刃の協働により、裏面に糊面が設けられた媒体の切断位置に、前記固定刃に向けて前記可動刃を移動させる移動機構と、前記固定刃と前記可動刃と前記移動機構を収納する筐体と、前記固定刃の刃先もしくは前記可動刃の刃先の少なくともいずれか一方を清掃可能にする切欠部と、前記切欠部を覆う位置と、当該切欠部を開放する位置とで移動可能な保護部とをカッター装置に備えた。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第1の実施形態に係るプリンタ装置の要部構成図。
【図２】第1の実施形態に係るプリンタ装置の制御回路構成を説明するブロック図。
【図３】第1の実施形態に係るカッター装置の固定刃形状図。
【図４】第1の実施形態に係るカッター装置の可動刃形状図。
【図５】第1の実施形態に係るカッター装置の固定刃と可動刃の接触方向説明図。
【図６】第1の実施形態に係るカッター装置の固定刃と可動刃の関係斜視図。
【図７】第1の実施形態に係るカッター装置の要部構成図。
【図８】第1の実施形態に係るカッター装置の用紙進入口およびカッター刃への接触切欠部の位置説明図。
【図９】第1の実施形態に係るカッター装置の用紙進入口およびカッター刃への接触切欠部の位置説明図。
【図１０】第２の実施形態に係るカッター装置の要部構成図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本実施形態に係るカッター装置およびこのカッター装置を搭載したプリンタ装置を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
（第１の実施形態）
図１は本実施形態に係るプリンタ装置４５の要部を示す構成図である。なお、このプリンタでは、図の右側から左側に向けて用紙が搬送されるので、以下の説明においては、図中右側を上流側、左側を下流側とする。
【００１１】
プリンタ装置４５は、装置本体の筐体であるプリンタ下カバー４８に対し、プリンタ上カバー４６が支軸４７を回動中心として開閉可能に取り付けられている。
【００１２】
ラベル用紙５２は、一方の面に印字面５２−１を、印字面の裏面である他方の面に物品に貼り付ける際に物品に接着する糊面５２−２を有しており、印字面５２−１が外側になる様に巻軸５１に巻回されており、この巻軸５１はプリンタ装置４５に回転自在に支持されている。巻回されたラベル用紙５２は、その搬送方向下流側にあるフィードローラ５３と、このフィードローラ５３に対し、用紙搬送路５８を挟んで対向配置されているアイドラローラ５４との挟持により下流側に搬送される。なおこのフィードローラ５３とアイドラローラ５４は用紙搬送路５８に沿って複数対設けられている。
【００１３】
フィードローラ５３の下流側にはサーマル印字ヘッド５５が設けられており、このサーマル印字ヘッド５５に対し用紙搬送路５８を挟んでプラテンローラ５６が対向配置されている。これらサーマル印字ヘッド５５とプラテンローラ５６にて印字部５７を構成しており、印字部５７にてラベル用紙５２の印字面５２−１に印字をおこなう。
【００１４】
印字部５７の下流側にはカッター装置１０が配置されている。このカッター装置１０は固定刃１１と可動刃１２を有しており、カッター装置１０に挿入されてきたラベル用紙５２を固定刃１１に向けて可動刃１２を、後述する移動機構によりスライド移動させることで切断する。
【００１５】
さらにカッター装置１０の下流側には、所定の印字が完了しカッター装置１０にて切断されたラベル用紙５２をプリンタ装置４５より外部に排出するための用紙排出口５９が設けられている。またプリンタ下カバー４８における用紙排出口５９の下方には、切断されたラベル用紙５２を保持する排出テーブル４９が設けられている。
【００１６】
またプリンタ装置４５のプリンタ上カバー４６には表示部５０が設けられている。この表示部５０はＬＣＤ等の液晶ディスプレイであり、ラベル用紙５２の紙詰まりや用紙切れ等のエラー表示やプリンタ装置４５の状態表示を行なう機能を有している。
【００１７】
次に図２にて、本実施形態に係るプリンタ装置４５の制御回路構成を説明するブロック図を示す。この制御部９１は、ラベル用紙搬送、印字、ラベル用紙切断、ラベル用紙排出およびプリンタ装置の状況表示の各制御をおこなう。
【００１８】
制御部９１は、ホストコンピュータ１００との連係および各種の制御の実行をおこなう、例えば、マイクロコンピュータで構成されている。制御部９１の中央処理装置（ＭＰＵ）９２は、プログラムに従って、ラベル用紙搬送制御、印字制御、ラベル用紙切断制御、ラベル用紙排出制御等の各種の制御や演算をおこなう。
【００１９】
また制御部９１には、ＭＰＵ９２で実行する制御プログラムや制御または演算途上のデータ等を格納する主記憶手段としてＲＯＭ９３およびＲＡＭ９４が設置されている。  
ＲＯＭ９３は制御プログラムやテーブル等を持つ読出し専用メモリであり、ＲＡＭ９４は演算途上のデータ等を格納する随時書込みメモリである。
【００２０】
また、制御部９１には、ホストコンピュータ１００からの各種の入力データの取込みや、ホストコンピュータ１００への制御部９１の制御出力の取出しをおこなう入出力ユニット（Ｉ／Ｏ）９５が設けられている。このＩ／Ｏ９５は、ＭＰＵ９２、ＲＯＭ９３およびＲＡＭ９４とバスを通じて接続されている。
【００２１】
また、Ｉ／Ｏ９５には制御出力を取り出すための手段として、第１、第２、第３、および第４のドライバ９６、９７、９８、９９が接続されている。
【００２２】
第１のドライバ９６は印字部５７へ必要な駆動出力を供給する。第２のドライバ９７はフィードローラ５３へ必要な駆動出力を供給する。第３のドライバ９８はカッター装置１０への駆動出力を供給する。第４のドライバ９９は表示部５０に各種表示を行わせる表示駆動出力を供給する。
【００２３】
ラベル用紙５２に対して印字部５７にて印字をおこなう際、プラテンローラ５６は、ドライバ９６を介して、ＭＰＵ９２の印字指令手段としての制御出力に基づき図示しないモータにより印字動作と同期して回転駆動される。サーマル印字ヘッド５５は、ホストコンピュータ１００からの印字データに基づいて発熱し、ラベル用紙５２の印字面５２−１に印字をおこなう。
【００２４】
制御部９１のＭＰＵ９２は、ドライバ９７を介して、フィードローラ５３の回転及び停止駆動をおこなう。
【００２５】
制御部９１のＭＰＵ９２は、ドライバ９８を介して、カッター装置１０を駆動させ、ラベル用紙５２を切断する。
【００２６】
制御部９１のＭＰＵ９２は、ドライバ９９を介して、表示部５０に、プリンタ装置４５の各種情報、エラー等を表示する。
【００２７】
以下に、プリンタ装置４５の構成図および動作を、図３乃至図９にて説明する。
【００２８】
図３にカッター装置１０の固定刃１１を示す。固定刃１１は板状の部材であり、刃先１１−１が設けられていると共に、ラベル用紙５２を切断した際に糊面５２−２の糊が刃先１１−１に付着することを防ぐ為に、固定刃１１に糊を落とし込む糊溜まり用の溝１１−２を設けてある。この糊溜まり用の溝１１−２は固定刃１１の表面に対して０．５ｍｍほどの深さで削られている（図５参照）。
【００２９】
図４にカッター装置１０の可動刃１２を示す。可動刃１２は板状の部材であり、刃先１２−１が設けられていると共に、ラベル用紙５２を切断した際に糊面５２−２の糊が刃先１２−１に付着することを防ぐ為に、可動刃１２に糊を落とし込む糊溜まり用の溝１２−２を設けてある。この糊溜まり用の溝１２−２は、糊溜まり用の溝１１−２同様、可動刃１２の表面に対して０．５ｍｍほどの深さで削られている。
【００３０】
固定刃１１と可動刃１２は、糊溜まり用の溝は一方の面のみに設けてあり、糊溜まり用の溝１１−２を設けてある面側と糊溜まり用の溝１２−２を設けてある面側とが図５にて簡略的に示す様に接触する状態にて使用される。      
図６は固定刃１１及び可動刃１２が離れている位置でのカッター装置１０の固定刃１１及び可動刃１２の斜視図であり、図７はカッター装置１０の移動機構の構成例を示す図である。
【００３１】
図３、図４、図６および図７に示すように、カッター装置１０は、直線状の刃先１１−１を有する固定刃１１と、固定刃１１との間でラベル用紙５２を挟んで切断する直線状の刃先１２−１を有する可動刃１２と、この可動刃１２を、可動刃１２及び固定刃１１間の噛み合い位置へ動かす移動機構１５とを備えている。
【００３２】
固定刃１１はカッター筐体６０の底壁上に固定されている。可動刃１２はラベル用紙５２の搬送方向Ｄ１及びこれに直交するラベル用紙５２の幅方向Ｄ２の双方に直交する刃スライド方向Ｄ３の上流側に向かって傾斜している。搬送方向Ｄ１とはラベル用紙５２が送り出される方向を指す。刃スライド方向Ｄ３とは可動刃１２が断裁時に移動する一方向を指す。可動刃１２は刃先１２−１を持つ刃部が形成されている。可動刃１２は更にこの刃部を持つ刃体に連続する根元部２１と、これらの刃体及び根元部２１の中央に設けられた枢軸２２とを備えている。この枢軸２２に移動機構１５から刃スライド方向Ｄ３及びその反対方向への力が加えられるようになっている。可動刃１２はカッター筐体６０の底壁上において刃スライド方向Ｄ３及び刃スライド方向Ｄ３の上流側に往復スライド可能にされている。
【００３３】
移動機構１５は、固定刃１１の刃先１１−１及び可動刃１２の刃先１２−１によるラベル用紙５２の切断位置を切断幅方向Ｄ２に移動させる。
【００３４】
図７（ａ）、図７（ｂ）にそれぞれカッター筐体６０内に一体化された移動機構１５の下側、上側の各構成物品を明記した要部構成図を示す。移動機構１５は一例として、カッター筐体６０の底壁に設けられたガイド孔６１と、それぞれこのガイド孔６１の縁によりガイドされ可動刃１２の根元部２１に下向きに突設された２本のガイドピン６２、６３（図６に図示）と、往復動可能なこの可動刃１２に対して軸支された枢軸２２と、この枢軸２２に係合する１つのねじりコイルばね２４と、枢軸２２に係合するリンクアーム２５とを備えている。
【００３５】
ガイド孔６１は幅方向で中央に位置し刃スライド方向Ｄ３に細長い。可動刃１２は、これらのガイド孔６１及び２本のガイドピン６２、６３によって刃スライド方向Ｄ３にガイドされる。枢軸２２はねじりコイルばね２４が係止される胴部と、リンクアーム２５が係止される胴部とを有する。ねじりコイルばね２４は切断幅方向Ｄ２に並設された２箇所の巻線部２４ａ、２４ｂと、これらの巻線部２４ａ、２４ｂの向かい合う端どうしを連結し、刃スライド方向Ｄ３に突出して枢軸２２に係合する押圧部２４ｃとを備えている。これらの巻線部２４ａ、２４ｂ及び押圧部２４ｃは一本の線材から成る。巻線部２４ａ、２４ｂの連結端と反対側の各端はカッター筐体６０に対して固定されている。押圧部２４ｃは可動刃１２を固定刃１１に向けて付勢し、この可動刃１２をカッター筐体６０の底壁面上に押さえ付けるように付勢している。リンクアーム２５の一端は枢軸２６によりカッター筐体６０の底壁上に軸受け支持されている。リンクアーム２５はこの一端から他端に向かって中間部に長孔２７を設け、他端部には別の長孔２８を設けている。長孔２７は枢軸２２の先端部を摺動自在に挿通させている。
【００３６】
また、カッター筐体６０は図７（ｂ）に示すようなカバー６４によって覆われるようになっている。移動機構１５は更に、このカバー６４の内面に回転可能に設けられたウォームホイール２９と、このウォームホイール２９を、ウォームギア３０を介して回転させるモータ３１とを備えている。ウォームホイール２９はホイール側面上にこのウォームホイール２９の回転中心から偏芯したピン３２を設けている。このピン３２は、カバー６４がカッター筐体６０の上方を覆うと、リンクアーム２５の長孔２８に係合する。モータ３１がウォームホイール２９を回すと、ピン３２はこの長孔２８内を摺動するし、リンクアーム２５が枢軸２６を回動中心として往復動する。移動機構１５は枢軸２２を介して可動刃１２をスライドさせる。移動機構１５がリンクアーム２５を刃スライド方向Ｄ３の上流側へ力を与えると、ねじりコイルばね２４は巻締められる。このようにして、カッター装置１０は固定刃１１に対して可動刃１２をスライド移動させる事でラベル用紙５２を切断する。
【００３７】
ラベル用紙５２は、印字部５７にて印字面５２−１に所定の印字がなされると、プラテンローラ５６とサーマル印字ヘッド５５の協働によりカッター装置１０に対して図１中右から左側へ搬送される。図８に示す様に、カッター装置１のカッター筐体６０には、ラベル用紙５２が進入する用紙進入口６５が設けられており、固定刃１１及び可動刃１２が離れている状態において、固定刃１１及び可動刃１２の間に位置する様になっている。また固定刃１１及び可動刃１２が離れている状態において、固定刃１１の刃先１１−１、可動刃１２の刃先１２−１のいずれか一方の刃先へカッター筐体６０の外部より接触可能な刃先接触切欠部６６が設けられている。なお図８は、ラベル用紙５２の搬送方向下流側から上流側に向かって見た図であり、ラベル用紙５２は図中手前側から奥側に向かって搬送される。
【００３８】
この刃先接触切欠部６６の幅方向の長さＷは使用するラベル用紙５２の幅以上に設定するのが望ましい。
【００３９】
この様な構成を取る事により、プリンタ装置４５のユーザーは、カッター筐体６０に設けられた刃先接触切欠部６６を通して、カッター装置１０の固定刃１１の刃先１１−１もしくは可動刃１２の刃先１２−１のいずれかに接触する事が可能となる。これにより刃先の清掃が容易におこなえるため、カッター装置の動作の安定に寄与することが出来る。
【００４０】
なお図８にて説明した第１の実施形態においては、刃先接触切欠部６６は、可動刃１２の刃先１２−１に接触可能な形状としたが、これに限定する必要はなく、たとえば図９に示すように刃先接触切欠部６６は、可動刃１１の刃先１１−１に接触可能な形状としてもよい。
【００４１】
しかしながら刃先１１−１や刃先１２−１に接触しやすくする為に、図８や図９に示す用紙進入口６５と刃先接触切欠部６６を一体として一つの開口部としてしまうと、切断されるラベル用紙５２が図８や図９における上下方向にバタついてしまいラベル用紙５２の切断に不具合を発生させる場合がある。従って図８や図９に示す用紙進入口６５の上下方向の幅はラベル５２が通過可能な幅で、なるべく狭い幅が望ましいので、用紙進入口６５と刃先接触切欠部６６を一体として一つの開口部としてしまうのは避けた方が良い。
【００４２】
（第２の実施形態）
図１０にて第２の実施形態を説明する。
【００４３】
ラベル用紙５２を切断する固定刃１１および可動刃１２のそれぞれの刃先１１−１，１２−１は鋭利な状態になっている。刃先接触切欠部６６を大きくすると刃先の清掃は行いやすくなるものの意図しない時に刃先に接触してしまう可能性がある。
【００４４】
第２の実施形態は、ラベル用紙５２の用紙進入口６５に対しての進入をガイドすると共に、刃先接触切欠部６６を覆う事でカッター装置１０の固定刃１１の刃先１１−１もしくは可動刃１２の刃先１２−１のいずれかに直接接触する事を防止する接触保護ペーパーガイド６７を設けることで、意図しない時に刃先に接触してしまうのを防ぐものである。
【００４５】
カッター装置１０の固定刃１１の刃先１１−１もしくは可動刃１２の刃先１２−１のいずれかを清掃したい場合は、支軸６８を回転中心として接触保護ペーパーガイド６７を図中Ａ方向に回動させる。これによりカッター筐体６０に設けられた刃先接触切欠部６６はカッター筐体６０の外部に対して開放された状態となるため、刃先接触切欠部６６を通してカッター装置１０の固定刃１１の刃先１１−１もしくは可動刃１２の刃先１２−１のいずれかに接触する事が可能となる。これにより刃先の清掃が容易におこなえるため、カッター装置の動作の安定に寄与することが出来る。
【００４６】
またラベル用紙５２に印字をおこないラベルとして発行する際には、支軸６８を回転中心として接触保護ペーパーガイド６７を図中Ａ方向と逆方向に回動させる。これにより接触保護ペーパーガイド６７は、ラベル用紙５２の用紙進入口６５に対しての進入をガイドするガイド部としての機能を有することとなる。
【００４７】
また接触保護ペーパーガイド６７が図１０に示す姿勢に固定されているかを検知する姿勢検知センサ６９を設け、この姿勢に接触保護ペーパーガイド６７が固定されていない場合はカッター装置１は稼働しないようにすると、清掃中に意図しない状態で刃が移動するといった事を防止する事が可能となる。
【００４８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他のさまざまな形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更をおこなうことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４９】
１０：カッター装置
１１：固定刃
１１−１：刃先
１２：可動刃
１２−１：刃先
１５：移動機構
４５：プリンタ装置
５２：ラベル用紙
５２−１：印字面
５２−２：糊面
６０：カッター筐体
６５：用紙進入口
６６：刃先接触切欠部
【図１】
0006012573.tif 000002
【図２】
0006012573.tif 000003
【図３】
0006012573.tif 000004
【図４】
0006012573.tif 000005
【図５】
0006012573.tif 000006
【図６】
0006012573.tif 000007
【図７】
0006012573.tif 000008
【図８】
0006012573.tif 000009
【図９】
0006012573.tif 000010
【図１０】
0006012573.tif 000011