(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁又は床に形成された貫通孔内に円筒状のケーシングが挿入され、
前記ケーシングの奥側開放端に、配管接続用の接続継手が固定され、
前記ケーシング内に、正面側にソケット接続用のプラグ部が突出し且つ背面側に前記接続継手の接続筒部に接続させる上流側接続部が突出するガス栓本体が収容され、
前記接続継手の所定位置に形成されているネジ孔に対応する前記ガス栓本体の所定位置にネジ挿通孔が形成されている埋設式ガス栓において、
前記ケーシング内にて、前記ガス栓本体の上流側接続部が前記接続継手の接続筒部に挿入接続され且つ、前記ガス栓本体のネジ挿通孔が前記接続継手のネジ孔に対応するガス栓本体の収容姿勢にて、前記ケーシングの円弧状内周面に略接触状態に沿う円弧状外周面を有するガイド部を、前記ガス栓本体に設け、
前記ガイド部は、前記プラグ筒の基端部近傍に設けられた前ガイド板と、前記上流側接続部の基端部近傍に設けられた後ガイド板とから構成されていることを特徴とする埋設式ガス栓。
【請求項２】
請求項１に記載の埋設式ガス栓において、前記ガイド部は、前記ガス栓本体の挿入方向に沿った所定長さの円弧状外周面を有する形状とした埋設式ガス栓。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の埋設式ガス栓において、前記ガイド部は、ガス栓本体の下方に張り出す断面略半円形状とした埋設式ガス栓。
【請求項４】
請求項３に記載の埋設式ガス栓において、前記ガイド部の頂面を水平に位置させた埋設式ガス栓。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の埋設式ガス栓において、前記ガイド部は、ガス栓本体に対して着脱自在とした埋設式ガス栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面や床面に埋設される形式の埋設式ガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
埋設式ガス栓として、ガス栓の開閉をつまみの回動によって行う旧式のガス栓から、プラグ部へのソケットの脱着をワンタッチで可能とする新しいタイプのガス栓への切替えが進んでいる。このものでは、前記旧式のつまみが配設されていた位置に、前記ソケットを取り外す際に操作する操作ボタンが配設された構造となっている。
【０００３】
上記したような旧式の埋設式ガス栓のガス栓本体(3)は、図５に示すように、壁板(5)に開けられた貫通孔(50)の室内側寄りに嵌め込まれた筒状のケーシング(51)内に収容されており、貫通孔(50)内には、配管(30)が屋外から引き込まれていると共に、その下流端には接続継手(31)が接続されている。
接続継手(31)の下流端には、フランジ板(32)が放射状に張り出しており、ケーシング(51)の奥側開放端はフランジ板(32)にネジ止めされている。
【０００４】
ガス栓本体(3)の上流端には複数の突出片(33)が外方へ突設されてあり、これが、接続継手(31)のフランジ板(32)にネジ止めにより固定されることにより、ガス栓本体(3)は接続継手(31)に固定され、ケーシング(51)内に位置決め状態に設置される。
そして、ケーシング(51)の室内側開放端には、化粧板(52)が開閉自在に添設されている。
【０００５】
この種のガス栓本体(3)を、ワンタッチでプラグ部(4)に装着されたソケットを取り外すことのできる操作ボタンを有する新しいタイプのガス栓に交換するには、まず、室内側から化粧板(52)を取り外し、ガス栓本体(3)の突出片(33)と接続継手(31)のフランジ板(32)とを螺合接続している固定ボルト(40)を取り外す。これにより自由状態となったガス栓本体(3)をケーシング(51)から室内側へ引き抜いて取り出す。
【０００６】
ガス栓本体(3)を取り出した後の貫通孔(50)には、ケーシング(51)と、ケーシング(51)の奥側開放端に固定された接続継手(31)が配管(30)に接続された状態で残存しており、これに、新しいタイプのガス栓本体（図示せず）を接続させる。
【０００７】
これにはまず、前記新しいタイプのガス栓本体を室内側からケーシング(51)内に挿入し、その奥側端（上流端）に突出する過流出防止弁を接続継手(31)内に差し込むと同時に、前記ガス栓本体の所定位置に設けられているネジ挿入孔を、接続継手(31)のフランジ板(32)に形成されているネジ孔(34)に対応させ、固定ボルト(40)をガス栓本体のネジ挿通孔からフランジ板(32)のネジ孔(34)に螺合させて固定する。
その後、ケーシング(51)の室内側開放端に新しいガス栓用の化粧板を取り付けて、ガス栓の交換作業が終了する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭５６−１５８９５号公報
【特許文献２】実開昭６３−９４３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来のガス栓の取替え作業では、貫通孔(50)は壁板(5)の低い位置に設けられていると共に、新しいガス栓を接続させる接続継手(31)はケーシング(51)の室内側開放端から奥まって位置しているため、これに新しいガス栓を接続させる作業、すなわち、ガス栓本体の後端に突出させている過流出防止弁を接続継手(31)に挿入する作業、前記新しいガス栓本体のネジ挿入孔をフランジ板(32)のネジ孔(34)に対応させる位置決め作業、そして、両者を固定ボルト(40)で螺合接続させる固定作業を全て手探りで行わなければならず、やり難く、作業性が悪いといった問題があった。
【００１０】
また、新しいガス栓本体を接続継手(31)に対してずれた状態で無理に挿入しようとすると、ガス栓本体の後端部やそれから突出している過流出防止弁、さらには、接続継手(31)の接続部や、両者間に介在させるＯリング等を損傷させてしまうおそれがある。さらに、ガス栓本体のネジ挿通孔が接続継手(31)のネジ孔(34)に対応していない状態で、固定ボルト(40)を無理に螺合させようとすると、固定ボルト(40)やネジ孔(34)が破損し、接続不良となるといった問題が起こる。
【００１１】
本発明は、『壁又は床に形成された貫通孔内に円筒状のケーシングが挿入され、
前記ケーシングの奥側開放端に、配管接続用の接続継手が固定され、
前記ケーシング内に、正面側にソケット接続用のプラグ部が突出し且つ背面側に前記接続継手の接続筒部に接続させる上流側接続部が突出するガス栓本体が収容され、
前記接続継手の所定位置に形成されているネジ孔に対応する前記ガス栓本体の所定位置にネジ挿通孔が形成されている埋設式ガス栓』において、前記ガス栓本体の取り付け作業を容易に且つ確実に実施できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための本発明の技術的手段は、『前記ケーシング内にて、前記ガス栓本体の上流側接続部が前記接続継手の接続筒部に挿入接続され且つ、前記ガス栓本体のネジ挿通孔が前記接続継手のネジ孔に対応するガス栓本体の収容姿勢にて、前記ケーシングの円弧状内周面に略接触状態に沿う円弧状外周面を有するガイド部を、前記ガス栓本体に設け、
前記ガイド部は、前記プラグ筒の基端部近傍に設けられた前ガイド板と、前記上流側接続部の基端部近傍に設けられた後ガイド板とから構成されている』ことである。
【００１３】
上記技術的手段は次のように作用する。
旧式のガス栓本体が取り出された後の貫通孔内には、円筒状のケーシングと、配管が接続された接続継手が前記ケーシングの奥側開放端に固定された状態で残存している。この接続継手に新しいガス栓本体を接続するには、ガス栓本体の上流側接続部とネジ挿通孔が、接続継手の接続筒部とネジ孔に、それぞれ対応するであろう姿勢にガス栓本体を支持し、前記ガイド部の円弧状外周面を円筒形状のケーシングの円弧状内周面に沿わせながら、ガス栓本体をケーシング内に差し込んでいく。
ガイド部の円弧状外周面をケーシングの円弧状内周面に沿わせることによって、ガス栓本体はケーシング内にて、半径方向にほぼ位置決めされた状態となるから、ガス栓本体の接続部は接続継手の接続筒部に、ネジ挿通孔はネジ孔に、それぞれ自然と導かれていく。
ガス栓本体のネジ挿通孔が接続筒部のネジ孔に対して多少ずれる場合には、ガス栓本体を回転方向に微調整すれば、ガス栓本体を容易に正しい姿勢に位置決めすることができる。
この位置決め状態を維持しながら、ネジ挿通孔に固定ボルトを挿通させてネジ孔に螺合すれば、ガス栓本体を接続継手に正確に接続することができる。
【００１４】
前記ガイド部は、前記プラグ筒の基端部近傍に設けられた前ガイド板と、前記上流側接続部の基端部近傍に設けられた後ガイド板とから構成されており、これらをガス栓本体の挿入方向に沿った２箇所に所定の距離を介して設けることにより、ガス栓本体をケーシング内に挿入する際に、ガス栓本体は挿入方向の所定の距離離れた２箇所にて位置決めされることとなるから、ガス栓本体は挿入時に傾いたり歪んだりすることがない。
【００１５】
さらに、上記埋設式ガス栓において、『前記ガイド部は、前記ガス栓本体の挿入方向に沿った所定長さの円弧状外周面を有する形状とした』ものでは、ガス栓本体をケーシング内に挿入すると、挿入方向に沿った所定長さの円弧状外周面の全域がケーシングの内周面に沿う態様となるから、ガス栓本体は広い範囲に渡ってケーシング内にて支持されることとなり、歪むことなく確実に位置決めすることができる。
【００１６】
また、上記埋設式ガス栓において、『前記ガイド部は、ガス栓本体の下方に張り出す断面略半円形状とした』ものでは、略半円形状に構成されたガイド部の円弧状外周面をケーシングの内周面に沿わせることにより、ケーシング内におけるガス栓本体の半径方向の動きが一層規制されることとなり、さらに、その『前記ガイド部の頂面を水平に位置させた』ものでは、半円径のガイド部の円弧状外周面をケーシングの内周面の下半分に沿わせ、且つその頂面が水平に位置するようにセットすることにより、ケーシング内における接続継手に対して、ガス栓本体をほぼ正確に位置決めすることができることとなるから、ガス栓の取替え作業が一層容易に行うことが出来る。
【００１７】
また、上記埋設式ガス栓において、『前記ガイド部は、ガス栓本体に対して着脱自在とした』ものでは、ガス栓の交換作業時のみ、ガス栓に取り付けて位置決めのための治具として利用することができ、ガス栓本体に常時取り付けておかなくてよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、上記構成であるから、次の特有の効果を有する。
ガイド部の円弧状外周面をケーシングの円弧状内周面に沿わせながら、ガス栓本体をケーシング内に挿入するだけで、接続継手に対するガス栓本体のおおよその位置決めができる。そして、必要に応じてこれを回転方向に微調整すれば、ガス栓本体の上流側接続部とネジ挿通孔を、接続継手の接続筒部とネジ孔に各々正確に対応させて両者を接続することができるから、貫通孔が壁板の低い位置に設けられてあって且つ接続筒部がケーシングの奥深くに位置しているような作業性の悪い箇所であっても、ガス栓本体の接続継手への取付けが容易となり、ガス栓本体の取替え作業が短時間で確実に行うことができる。また、各部を正確に対応させずに無理に接続させることはないから、ガス栓本体や接続継手又は両者を接続する固定ボルトやネジ孔等が不用意に損傷したり、接続不良になったりする問題が起こることはない。
【００１９】
また、ガイド部をガス栓本体の挿入方向に沿って離れた２箇所にそれぞれ設けたり、挿入方向に所定の長さを有する形状にすることにより、ガス栓本体の挿入時のズレや歪みは解消されるから、ガス栓本体の接続継手への位置決めが一層容易で且つ確実となり、ガス栓の交換作業の作業性が向上する。
【００２０】
ガイド部を略半円形としたり、さらには、その頂面を水平に位置させることによって、位置決め効果を高めたものでは、最終的な微調整がより簡単になり、取付作業の作業性が一層向上する。
【００２１】
さらに、ガイド部を位置決め用の治具として利用するときのみ、ガス栓本体に取付可能としたものでは、ガイド部は常時ガス栓本体に取り付けておかなくてもよいから、ガス栓本体を軽量化することができ、扱い易くなる上に、接続継手やケーシングに係る負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態の埋設式ガス栓を装着させるケーシングと接続継手が壁板に設置された状態を示す断面図。
【図２】本発明の実施の形態の埋設式ガス栓の斜視図。
【図３】本発明の実施の形態の埋設式ガス栓のケーシングへの設置が完了した様子を示す部分断面図。
【図４】本発明の実施の形態の埋設式ガス栓をケーシング内に収容した状態を示す正面図。
【図５】従来のガス栓の埋設式ガス栓の装着状態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明を実施するための最良の形態について添付図面を参照しながら説明する。
図１は、旧式のガス栓本体を取り外した状態の壁板(5)の断面図であり、貫通孔(50)内にケーシング(2)がセットされていると共に、ケーシング(2)には配管(30)が接続された接続継手(20)が固定されている。
貫通孔(50)は壁板(5)に形成された丸穴であり、ケーシング(2)は、貫通孔(50)内に収容可能な大きさの円筒状の胴部(2a)と、胴部(2a)の室内側開放端から半径方向外方へ張り出させた環状フランジ片(2b)と、胴部(2a)の奥側端縁から半径方向内方へ張り出させた環状底板部(2c)とから形成されており、環状フランジ片(2b)はその裏面が壁板(5)の表面に添設され、環状底板部(2c)の中央に開口する開口部には、接続継手(20)が嵌め込まれて固定されている。
【００２４】
接続継手(20)は、配管(30)の下流端に具備させた継手部(35)のネジ筒部(36)が螺合接続されるネジ孔(21)と、ネジ孔(21)に連通し且つ後述するガス栓本体(1)の上流側接続部(15)が挿入接続される接続筒部(22)とが、その挿入方向の両端にそれぞれ開放するように設けられた筒体であり、接続筒部(22)の開放端からは、ケーシング(2)の環状底板部(2c)に添設固定されるフランジ板(23)が半径方向外方へ張り出している。
【００２５】
ケーシング(2)内に収容させるガス栓本体(1)は、図２及び図３に示すように、基盤(10)の正面側に設けられた前基台(16)には、ソケット(41)が接続される円筒形状のプラグ部(11)が突設されていると共に、プラグ部(11)の上方にはプラグ部(11)へのソケット接続状態を解除する操作ボタン(12)が進退自在に装着されている。
基盤(10)の背面には、上流側接続部(15)を突出させた後基台(17)が背面側からネジ止めされている。
図示しないが、フランジ板(23)には左右に一つずつネジ孔が形成されており、前記ネジ孔に対応する後基台(17)の各位置には、基盤(10)をも連続して貫通するネジ挿通孔(18)が形成されている。
尚、この実施の形態では、上流側接続部(15)に過流出防止弁が備えられている。
【００２６】
操作ボタン(12)は、図２に示すように、プラグ部(11)の基端部に取り付けられた支持軸(13)を揺動支点とする揺動レバー(14)と連動するもので、ソケットの接続によって、揺動レバー(14)の下端の操作部(14b)が奥へ押されると、上端の押圧部(14a)が室内側へ突出するように揺動レバー(14)が揺動し、それに伴い、操作ボタン(12)も突出する。この状態にて、操作ボタン(12)を奥へ押圧すると、揺動レバー(14)の押圧部(14a)が奥へ押される方向に揺動レバー(14)が揺動し、操作部(14b)がソケットの先端の進退筒を解除方向に押すこととなる。これにより、ソケットの接続状態が解除され、ソケットをプラグ部(11)から取り外すことができる。
【００２７】
そして、この実施の形態のガス栓本体(1)には、プラグ部(12)の基端部に相当する前基台(16)の下部域(19)に、前ガイド板(6)が正面側からネジ止めにより固定されていると共に、後基台(17)の下部域には、後ガイド板(7)が背面側からネジ止めにより固定されている。
尚、これら前ガイド板(6)及び後ガイド板(7)が、発明特定事項としてのガイド部に相当する。
【００２８】
前ガイド板(6)は前基台(16)の下方及び両側方に張り出しており、後ガイド板(7)は後基台(17)の下方及び両側方に張り出している。
これら前ガイド板(6)と後ガイド板(7)は、図３に示すように、ガス栓本体(1)の上流側接続部(15)を接続継手(20)の接続筒部(22)内に正確に挿入接続させ且つガス栓本体(3)の基盤(10)と後基台(17)に貫通させたネジ挿通孔(18)を接続継手(20)のフランジ板(23)のネジ孔（図示せず）に対応させた、ケーシング(2)内へのガス栓本体(1)の正しい収容姿勢にて、図４に示すように、ケーシング(2)の胴部(2a)の円弧状内周面(24)に沿った円弧状外周面(61)(71)を有する略半円形状に形成されている。
【００２９】
また、同図に示すように、前ガイド板(6)及び後ガイド板(7)の頂面(60)(70)は共に水平面とし、後ガイド板(7)の頂面(70)の方が前ガイド板(6)の頂面(60)よりも高く位置するように、後ガイド板(7)の円弧状外周面(71)は半円よりも大きく設けている。
【００３０】
つまみを回動することによりガス栓を開閉する旧式のガス栓本体を、図２に示すような新しいタイプのガス栓本体(1)に取り替えるには、まず、壁板(5)に添設されている化粧板を取り外し、ケーシング(2)の奥に固定されている接続継手(20)のフランジ板(23)とガス栓本体とを固定している固定ボルトを取り外す。これにより、自由状態となったガス栓本体をケーシング(2)から室内側に取り出すことができる。
ガス栓本体を取り出した状態が、上記した図１の状態である。
【００３１】
貫通孔(50)内にはケーシング(2)が嵌め込まれたままであり、この中に、上記したような本発明の実施の形態のガス栓本体(1)を新たに収容する。
ガス栓本体(1)は、上記したような前ガイド板(6)及び後ガイド板(7)を具備する構成としたから、ガス栓本体(1)を、プラグ部(11)が手前になるように手に持ち、前ガイド板(6)及び後ガイド板(7)の頂面(60)(70)がそれぞれ水平に位置する姿勢で、且つ、後ガイド板(7)の円弧状外周面(71)及び前ガイド板(6)の円弧状外周面(61)が、ケーシング(2)の胴部(2a)の円弧状内周面(24)の下半分に順に沿うようにして、ガス栓本体(1)をケーシング(2)内に挿入していく。
【００３２】
この挿入姿勢で、ガス栓本体(1)は、ケーシング(2)内にて、上下方向及び左右方向において位置決めされた状態となり、ガス栓本体(1)の上流側接続部(15)は接続継手(20)の接続筒部(22)に自動的に挿入されると同時に、ガス栓本体(1)のネジ挿通孔(18)は接続継手(20)のフランジ板(23)のネジ孔に自動的に対応する。
【００３３】
ネジ挿通孔(18)がネジ孔に対してややずれるような場合は、ガス栓本体(1)を回動方向に微調整すれば容易に修正可能であり、ガス栓本体(1)をケーシング(2)内に正しい姿勢で収容することができる。
【００３４】
この状態を維持しながら、ガス栓本体(1)の基盤(10)の正面側からネジ挿通孔(18)に固定ボルト（図示せず）を挿通し、フランジ板(23)のネジ孔に螺合させれば、ガス栓本体(1)をケーシング(2)内にて正しい姿勢で固定させることができる。言い換えれば、上流側接続部(15)が接続継手(20)の接続筒部(22)に上手く挿入されずに損傷したり、ネジ挿通孔(18)がネジ孔に対してずれたまま固定ボルトを無理に捩じ込んで、固定ボルト又はネジ孔が損傷して接続不良を生じさせるようなことはない。
【００３５】
その後、新しいガス栓本体(1)用の化粧板(25)を、ケーシング(2)の環状フランジ片(2b)を隠蔽するように、壁板(5)に添設させれば、ガス栓の取り替え作業が完了する。
【００３６】
このように、前後ガイド板(6)(7)の頂面(60)(70)をそれぞれ水平に支持すると共に、円弧状外周面(61)(71)をケーシング(2)の胴部(2a)の円弧状内周面(24)の下半分に沿わせながらケーシング(2)内に挿入していくだけで、ガス栓本体(1)を正しい姿勢でケーシング(2)内にセットすることができるから、貫通孔(50)が壁板(5)の床面近くの取替え作業がし難い場所に設けられている場合でも、ガス栓本体(1)を容易に且つ正確に、さらに、迅速に、ケーシング(2)内にセットすることができる。
【００３７】
上記実施の形態のものでは、ガス栓本体(1)の挿入方向に沿った２箇所に、ガイド部として、前後ガイド板(6)(7)を設ける構成としたが、これら前後ガイド板(6)(7)の円弧状外周面(61)(71)を連結させて一つのガイド筒が設けられるようにしてもよい。この場合、ケーシング(2)の円弧状内周面(24)に沿わせるガイド筒の円弧状外周面の面積が広くなるから、一層確実な位置決めが可能となる。
【００３８】
また、前後ガイド板(6)(7)又は上記したようなガイド筒は、ガス栓本体(1)に対して着脱自在とし、必要なときのみ治具としてガス栓本体(1)に取り付けるようにしてもよい。この場合、位置決め作業をする必要のない場合に、前後ガイド板(6)(7)を取り外しておくことにより、ガス栓本体(1)を軽量化することができ、在庫品の扱いも容易となる。
【００３９】
さらに、前後ガイド板(6)(7)のどちらか一方又は両方を、ケーシング(2)の胴部(2a)の円弧状内周面の全周に沿った環状板とすることも可能である。
【符号の説明】
【００４０】
(1) ・・・・・・・・ガス栓本体
(11)・・・・・・・・プラグ部
(15)・・・・・・・・上流側接続部
(18)・・・・・・・・ネジ挿通孔
(2) ・・・・・・・・ケーシング
(20)・・・・・・・・接続継手
(22)・・・・・・・・接続筒部
(24)・・・・・・・・円弧状内周面
(5) ・・・・・・・・壁板
(50)・・・・・・・・貫通孔
(6) ・・・・・・・・前ガイド板（ガイド部）
(61)・・・・・・・・円弧状外周面
(7) ・・・・・・・・後ガイド板（ガイド部）
(71)・・・・・・・・円弧状外周面
【図１】
0006014365.tif 000002
【図２】
0006014365.tif 000003
【図３】
0006014365.tif 000004
【図４】
0006014365.tif 000005
【図５】
0006014365.tif 000006