(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分Ａ、Ｂ及びＣ、或いは成分Ａ、Ｂ、Ｃ及び更なる成分Ｄ及び／又は成分Ｅを含有し、この合計が全部で１００質量％であり、
Ａ）少なくとも１のポリエーテルスルホン４２．５〜８９．８５質量％、その際、前記ポリエーテルスルホンは、式（Ｉ）
【化１】
0005858614.tif 000015
［式中、
ｔ及びｑは、相互に独立して０、１又は２である、
Ｑ、Ｔ、Ｚは、相互に独立して、それぞれ化学結合又は−Ｏ−及び−ＳＯ2−から選択される基を意味する、但し、Ｔ、Ｑ及びＺの少なくとも１の基は、−ＳＯ2−であり、かつ、ｔ及びｑが０である場合にはＺは−ＳＯ2−である、との条件付きである、
Ａｒ及びＡｒ1は、相互に独立して、それぞれＣ6〜Ｃ12−アリーレン基である］
の繰返単位から構成されており、かつ２１０℃より高いガラス温度を有する、
Ｂ）少なくとも１のポリスルホン１０〜５７．３５質量％、その際、前記ポリスルホンは、式（ＩＩ）
【化２】
0005858614.tif 000016
［式中、
Ｒ1は、Ｈ又はＣ1〜Ｃ4−アルキルである、
Ａｒ2及びＡｒ3は、相互に独立して、それぞれＣ6〜Ｃ12−アリーレン基である、及び
Ｙは−ＳＯ2−を意味する］
の繰返単位から構成されている、
Ｃ）ステアリン酸及び／又はステアリン酸誘導体０．１〜２質量％、並びに
Ｄ）更なる添加物０〜５０質量％、
Ｅ）更なる助剤０〜３０質量％を含有する、
熱可塑性成形材料。
【請求項２】
Ａ）少なくとも１のポリエーテルスルホン４２．５〜８９．８５質量％、
Ｂ）少なくとも１のポリスルホン１０〜５７．３５質量％、
Ｃ）ステアリン酸及び／又はステアラート０．１〜１．７５質量％、並びに
Ｄ）更なる添加物０〜２０質量％、
Ｅ）更なる助剤０〜１５質量％
を含有する、請求項１記載の成形材料。
【請求項３】
成分Ｂとして、１７０〜１９５℃のガラス温度を有し、かつ、ビスフェノールＡ及びジクロロジフェニルスルホンから構成されている少なくとも１のポリスルホン１０〜５７．３５質量％を含有することを特徴とする、請求項１又は２記載の成形材料。
【請求項４】
成分Ｃとしてステアリン酸及び／又はステアラート０．１〜１．７５質量％を含有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の成形材料。
【請求項５】
成分Ｃとしてステアリン酸及び／又はステアラート０．１〜０．９質量％を含有することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の成形材料。
【請求項６】
成分Ｃとしてステアリン酸及び／又はアルミニウムトリステアラート０．１〜０．７質量％を含有することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の成形材料。
【請求項７】
成分Ｄとして、充填剤、強化剤及び衝撃強さ改善性ゴムの群からの更なる添加物１〜４０質量％を含有することを特徴とする、請求項１、４から６までのいずれか１項記載の成形材料。
【請求項８】
成分Ｄとして繊維形状及び／又は粒子形状の充填剤５〜４０質量％を含有することを特徴とする、請求項１、４から７までのいずれか１項記載の成形材料。
【請求項９】
成分Ｅとして加工助剤、顔料、安定化剤及び難燃剤の群からの１種以上の助剤０．１〜２０質量％を含有することを特徴とする、請求項１、４から８までのいずれか１項記載の成形材料。
【請求項１０】
成分Ａ〜Ｃ、或いは成分Ａ〜Ｃ及び成分Ｄ及び／又は成分Ｅの混合による、請求項１から９までのいずれか１項記載の熱可塑性成形材料の製造方法。
【請求項１１】
成分Ａ及びＢを溶媒（Ｌ）中に含有する溶液から、前記成分Ａ及びＢを沈殿させ、引き続き成分Ｃ、或いは成分Ｃ及び成分Ｄ及び／又は成分Ｅと慣用の混合装置中で混合させ、引き続き押し出すことを特徴とする、請求項１０記載の製造方法。
【請求項１２】
請求項１から９までのいずれか１項記載の成形材料を使用する繊維、シート及び成形体の製造方法。
【請求項１３】
家庭用品、電子部材、家庭用装置、庭用装置、医学技術的装置、自動車部材及びボディ部材の製造のための請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
自動車のための投光器の製造のための請求項１２記載の方法。
【請求項１５】
請求項１から９までのいずれか１項記載の成形材料からなる成形体、繊維又はシート。
【請求項１６】
投光器のためのハウジングである、請求項１５記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ポリアリールエーテルからなるか又はポリアリールエーテル成分を有するプラスチックは長年公知であり、高性能熱可塑性樹脂の群に属する。このプラスチックはその高い熱変形感受性及び耐化学薬品性のために、高負荷適用において使用されている（例えば、B. G. Blinne et al., Kunststoffe 75, 219 (1985); E. M. Koch, Kunststoffe 80, 1146 (1990); E. Doering, Kunststoffe 80, 1 149 (1990)参照のこと）。成形部品の高いガラス温度及びこれに関連した寸法安定性のためにポリアリールエーテルは、例えば自動車製造における投光器反射体の製造のためにも使用されている。
【０００２】
本発明は、ポリアリーレンエーテルを含有し、高い靭性、改善された流動性、良好な溶融安定性及び高い表面品質に優れた改善された成形材料に関する。
【０００３】
投光器反射体の製造のための材料としてのポリエーテルスルホンの使用は長い間公知である。この適用は、熱可塑性組成物の流動性及び靭性に関する特別な要求を特に部材の脱型の際に課す。
【０００４】
様々なポリアリールエーテルからなる成形材料が文献から公知である。
【０００５】
EP-A 215 580には、以下の構成要素からなる繰返単位を有するポリアリーレンエーテルスルホン２種以上からの、混合可能な、即ち、一相のブレンドが記載されている；
【化１】
0005858614.tif 000002
【０００６】
このブレンドは、プリント基板の製造に特に適する。
【０００７】
DE-A 2 917 903からは、粉末状のポリアリーレンエーテルスルホン２種の混合により得られる半透膜の製造のための組成物が公知であり、その際、このポリアリーレンエーテルスルホンは、実質的に構造単位（Ｉ）及び他の実質的に構造単位（ＩＩ）からなる。
【化２】
0005858614.tif 000003
【化３】
0005858614.tif 000004
【０００８】
EP-A 127 852からは、以下に挙げる繰返単位（ＩＩＩ）を有するポリアリーレンエーテルスルホン：
【化４】
0005858614.tif 000005
及び前述の構造単位（Ｉ）及び（ＩＩ）を含有するポリアリーレンエーテルスルホンからの混合物からなる炊事道具及が公知である：
EP-A 663 426からは、さらに、構造単位（Ｉ）９１〜９７ｍｏｌ％及び構造単位（ＩＩ）３〜９質量％からなるコポリマーアリールエーテルＡを基礎とし、構造単位（ＩＩ）９１〜９７ｍｏｌ％及び構造単位（Ｉ）３〜９ｍｏｌ％を有するコポリアリールエーテルＢからなる分散相を有するブレンドが公知である。このブレンドは、改善された流動性、減少したブリスター傾向及び改善した耐化学薬品性により優れている。
【０００９】
しかしながら投光器反射体の領域での適用のためには技術水準に記載された成形材料の流動性及び靭性は十分でない。
【００１０】
特許出願JP 06-200157からは、ポリエーテルスルホンの脱型性及び曲げ強度の改善のためのステアリン酸アミドの使用が公知である。
【００１１】
本発明の課題は、改善された流動性及び良好な靭性を有する安価に製造可能な成形材料を提供することである。
【００１２】
この課題は、成分Ａ、Ｂ及びＣ、並びに場合により更なる成分Ｄ及びＥを含有し、この合計が全部で１００質量％であり、
Ａ）少なくとも１のポリエーテルスルホン４０〜９７．９質量％、
Ｂ）少なくとも１のポリスルホン２〜５９．９質量％、
Ｃ）ステアリン酸及び／又はステアリン酸誘導体０．１〜２質量％、並びに場合により
Ｄ）更なる添加物０〜５０質量％、
Ｅ）更なる助剤０〜３０質量％を含有する、
成形材料の調製により解決される。
【００１３】
本発明の特別な一実施態様においては、成形材料は、ステアリン酸又はステアリン酸誘導体０．１〜２．５質量％を含有することもできる。
【００１４】
本発明は、
Ａ）少なくとも１のポリエーテルスルホン４２．５〜８９．８５質量％、
Ｂ）少なくとも１のポリスルホン１０〜５７．３５質量％、
Ｃ）ステアリン酸及び／又はステアラート０．１〜１．７５質量％、並びに場合により
Ｄ）更なる添加物０〜２０質量％、
Ｅ）更なる助剤０〜１５質量％
を含有する、成形材料にも関する。
【００１５】
本発明は、更に、成分Ａとして、２００℃より高いガラス温度を有する少なくとも１種のポリエーテルスルホン４０〜９７．９質量％を含有する成形材料に関する。この成分は、有利には式（Ｉ）
【化５】
0005858614.tif 000006
［式中、
ｔ及びｑは、相互に独立して０、１、２又は３である、
Ｑ、Ｔ、Ｚは、相互に独立して、それぞれ化学結合又は−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ2−、Ｓ＝Ｏ、Ｃ＝Ｏ、−Ｎ＝Ｎ−から選択される基を意味する、但し、Ｔ、Ｑ及びＺの少なくとも１の基は、−ＳＯ2であり、かつ、ｔ及びｑが０である場合にはＺは−ＳＯ2である、との条件付きである、
Ａｒ及びＡｒ1は、相互に独立して、それぞれＣ6〜Ｃ18−アリーレン基であり、その際、このアリーレン基は、Ｃ1〜Ｃ12−アルキル−、Ｃ6〜Ｃ18−アリール−、Ｃ1〜Ｃ12−アルコキシ基又はハロゲン原子で置換されていてよい］
の繰返単位から構成されている。
【００１６】
本発明は、
成分Ａとして少なくとも１のポリエーテルスルホン４２．５〜８９．８５質量％を含有し、このポリエーテルスルホンが式（Ｉ）
［式中、
ｔ及びｑは、相互に独立して０、１又は２である、
Ｑ、Ｔ、Ｚは、相互に独立して、それぞれ化学結合又は−Ｏ−及び−ＳＯ2−から選択される基を意味する、但し、Ｔ、Ｑ及びＺの少なくとも１の基は、−ＳＯ2であり、かつ、ｔ及びｑが０である場合にはＺは−ＳＯ2である、との条件付きである、
Ａｒ及びＡｒ1は、相互に独立して、それぞれＣ6〜Ｃ12−アリーレン基である］
の繰返単位から構成されている成形材料にも関する。
【００１７】
本発明の主題は、成分Ｂとして少なくとも１のポリスルホン２〜５９．９質量％を含有し、このポリスルホンが式（ＩＩ）
【化６】
0005858614.tif 000007
［式中、
Ｒ1は、Ｈ、Ｃ1〜Ｃ6−アルキル、又は−（ＣＨ2）n−ＣＯＯＨである、
ｎは、０〜６の整数である、
Ａｒ2及びＡｒ3は、相互に独立して、それぞれＣ6〜Ｃ18−アリーレン基であり、その際、このアリーレン基は、Ｃ1〜Ｃ12−アルキル−、Ｃ6〜Ｃ18−アリール−、Ｃ1〜Ｃ12−アルコキシ基又はハロゲン原子１個以上で置換されていてよい、及び
Ｙは、−ＳＯ2−を意味する］
の繰返単位から構成されていることを特徴とする成形材料でもある。
【００１８】
本発明は、成分Ｂとして少なくとも１のポリスルホン１０〜５７．３５質量％を含有し、このポリスルホンが式（ＩＩ）
［式中、
Ｒ1は、Ｈ又はＣ1〜Ｃ4−アルキルである、
ｎは、０〜４の整数である、
Ａｒ2及びＡｒ3は、相互に独立して、それぞれＣ6〜Ｃ12−アリーレン基である、
Ｙは−ＳＯ2−を意味する］
の繰返単位から構成されている成形材料にも関する。
【００１９】
成分Ｂは、しばしば、ガラス温度１７０〜１９５℃、特に１７５〜１９０℃を有する、少なくとも１種のポリスルホン１０〜５７．３５質量％を含有する。このポリマーは、例えば、ビスフェノールＡ及びジクロロジフェニルスルホンから構成されている。
【００２０】
本発明は、成分Ｃとしてステアリン酸、ステアリン酸誘導体及び／又はステアラート０．１〜１．７５質量％を含有する成形材料にも関し、その際ステアラートは、ステアリン酸の慣用の塩、例えば金属、例えば有利にはＮａ、Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌを有する塩である。
【００２１】
ステアリン酸の誘導体のうち塩が有利である。
【００２２】
有利には、成分Ｃとして成形材料は、ステアリン酸及び／又はステアラート０．１〜０．９質量％を含有する。少量のステアリン酸と少量のステアラート、特にアルミニウムステアラートとの組み合わせも適している。成分Ｃとして、ステアリン酸及び／又はアルミニウムトリステアラート０．１〜０．７質量％が好ましく使用される。有利には、純粋なステアリン酸も使用される。
【００２３】
本発明は、成分Ｄとして、充填剤、強化剤及び衝撃強さ改善性ゴムの群からの更なる添加物１〜４０質量％を含有する成形材料にも関する。
【００２４】
本発明は、成分Ｄとして繊維形状及び／又は粒子形状の充填剤５〜４０質量％を含有する成形材料にも関する。
【００２５】
本発明は、成分Ｅとして加工助剤、顔料、安定化剤及び難燃剤の群からの１種以上の助剤０．１〜２０質量％を含有する成形材料にも関する。
【００２６】
本発明の主題は、成分Ａ〜Ｃ及び場合により成分Ｄ及びＥの混合による熱可塑性成形材料の製造方法にも関する。
【００２７】
繊維、シート及び成形体の製造のための成形材料の使用も本発明の主題であり、その際、成形材料の使用は、家庭用品、電子部材、家庭用装置、庭用装置、医学技術的装置、自動車部材及びボディ部材の製造のために行われる。
【００２８】
成形材料は、自動車の投光器の製造のためにとりわけ適する。
【００２９】
本発明は、成形材料からなる成形体、繊維及びシートにも関し、例えば投光器のためのハウジングである（例えば自動車のための）。
【００３０】
特に有利には、少なくとも１０Ｋだけ異なる２つのガラス温度を有する成形材料である。
【００３１】
本発明による成形材料は、改善された流動性、良好なノッチ付き衝撃強さ及び意外なことに改善された表面品質を有する。更に、本発明による成形材料は、良好な加工安定性を示す。この成形材料は、有利には、少なくとも２のポリマー相を有し、かつ、不透明な混合物である。
【００３２】
成分Ａとして、本発明による成形材料は、少なくとも１のポリエーテルスルホンを含有する。有利には、ポリエーテルスルホンは、構造式（Ｉ）に相当して、特に２１０℃より高いガラス温度、例えば２２５℃のガラス温度を有するものが使用される。
【００３３】
本発明による成形材料は、成分Ａを成分Ａ〜Ｅの全質量に対して４０〜９７．９質量％、特に４２．５〜８９．８５質量％、特に有利には４５〜８４．８質量％の量で含有する。
【００３４】
成分Ａとして本発明によりポリエーテルスルホンが使用される。２種以上の異なるポリ（アリーレン）エーテルスルホンからなる混合物も成分Ａとして使用されることができる。
【００３５】
ポリアリーレンエーテルスルホンＡのアリーレン基は、この際、同じか又は異なることができ、かつ、相互に独立して、６〜１８個のＣ原子を有する芳香族基を意味する。適したアリーレン基の例は、フェニレン、ビスフェニレン、テルフェニレン、１，５−ナフチレン、１，６−ナフチレン、１，５−アントリレン、９，１０−アントリレン又は２，６−アントリレンである。更に、１，４−フェニレン及び４，４′−ビフェニレンが有利である。有利には、これらの芳香族基は置換されていない。しかしながら、１個以上の置換基を有することができる。適した置換基は、例えばアルキル−、アリールアルキル−、アリール−、ニトロ−、シアノ−又はアルコキシ基並びに複素芳香族、例えばピリジン及びハロゲン原子である。有利な置換基には、１０個までの炭素原子を有するアルキル残基、例えばメチル、エチル、イソプロピル、ｎ−ヘキシル、イソヘキシル、Ｃ1〜Ｃ10−アルコキシ残基、例えばメトキシ、エトキシ、ｎ−プロポキシ、ｎ−ブトキシ、２０個までの炭素原子を有するアｒｉ−ル残基、例えばフェニル又はナフチル並びにフッ素及び塩素が挙げられる。
【００３６】
成分Ａとして式（Ｉ）の様々な単位もランダム式に又はブロックで分割してポリアリーレンエーテルスルホン中に存在できる。
【００３７】
本発明により使用可能なポリエーテルスルホンＡの製造は例えばGB 1 152 035及びUS 4,870,153にならって行われることができる。ポリアリーレンエーテルスルホンの合成のための適した方法条件は、例えばEP-A 0 113 1 12及びEP-A 0 135 130中に記載されている。特に適しているのは、水不含アルカリカーボナートの存在下での非プロトン性極性溶媒中でのモノマーの反応である。特に有利な組み合わせは、溶媒としてのＮ−メチルピロリドン及び触媒としての炭酸カルシウムである。溶融物中での反応も同様に可能である。適したポリアリーレンエーテルスルホンＡのための例は、以下の繰返構造単位（Ｉ1）〜（Ｉ13）のちの少なくとも１つを有するものである：
【化７】
0005858614.tif 000008
【化８】
0005858614.tif 000009
【００３８】
構造単位（Ｉ15）を含有するポリアリーレンエーテルスルホンＡの使用も可能である：
【化９】
0005858614.tif 000010
【００３９】
特に有利には、式（Ｉ１）のポリアリーレンエーテルスルホンが使用される。
【００４０】
合成条件に応じて、ポリアリーレンエーテルスルホンは様々な基を有することができる。この基は、ポリマー鎖の原子に結合していることができるか、又は、ポリマー鎖の末端基として存在することができる。
【００４１】
このような基とは、熱可塑性組成物の更なる成分に対して不活性に挙動する基、及び、前記成分と反応することができる基である。
【００４２】
不活性な基には、ハロゲン−、特に塩素−、アルコキシ−、特にメトキシ−又はエトキシ−、アリールオキシ−、有利にはフェノキシ又はベンジル基が挙げられる。
【００４３】
一般的には、ポリアリーレンエーテルスルホンは、５０００〜６００００ｇ／ｍｏｌの範囲の平均分子量Ｍn（数平均）及び０．２０〜０．９５ｄｌ／ｇの相対粘度を有する。この相対粘度は、ポリアリーレンエーテルスルホンの溶解性に応じて、フェノール及びジクロロベンゼンからなる混合物中での１質量％のＮ−メチルピロリドン溶液中でか又は９６％の硫酸中で、それぞれ２０℃又は２５℃で測定される。
【００４４】
成分Ｂとして、本発明による成形材料は、ポリアリーレンスルホンを含有する。有利には、構造式（ＩＩ）：
【化１０】
0005858614.tif 000011
［式中、
Ｒ1は、Ｈ、Ｃ1〜Ｃ6−アルキル又は−（ＣＨ2）n−ＣＯＯＨである、
ｎは、０〜６の整数である、
Ａｒ2及びＡｒ3は、相互にそれぞれ独立して、Ｃ6〜Ｃ18−アリーレン基であり、その際、１個以上のＣ1〜Ｃ12−アルキル−、Ｃ6〜Ｃ18−アリール−、Ｃ1〜Ｃ12−アルコキシ基又はハロゲン原子で置換されていることができる、及び
Ｙは、−ＳＯ2−を意味する］
に応じたポリアリーレンスルホンが使用される。
【００４５】
有利には、ポリアリーレンスルホンは、１８０℃〜１９０℃、特に１８７℃のガラス温度を有し、かつ、ビスフェノールＡ及びジハロゲンジフェニルスルホンから誘導される。
【００４６】
本発明による成形材料は、成分Ｂを、成分Ａ〜Ｅの全質量に対して２〜５９．９質量％、有利には１０〜５７．３５質量％、特に有利には１５〜５４．８質量％の量で含有する。
【００４７】
一般的には、ポリアリーレンエーテルスルホンは、５０００〜６００００ｇ／ｍｏｌの範囲の平均分子量Ｍn（数平均）及び０．２０〜０．９５ｄｌ／ｇの相対粘度を有する。この相対粘度は、ポリアリーレンエーテルスルホンの溶解性に応じて、フェノール及びジクロロベンゼンからなる混合物中での１質量％のＮ−メチルピロリドン溶液中でか又は９６％の硫酸中で、それぞれ２０℃又は２５℃で測定される。
【００４８】
成分Ｃとして本発明による成形材料は、ステアリン酸及び／又はステアラートを（全成形材料に対して）０．１〜２質量％、有利には０．１〜１．７５質量％、特に有利には０．１〜１．５質量％、特に０．１〜０．９質量％含有する。原則的に、他のステアリン酸誘導体、例えばステアリン酸のエステルも使用できる。
【００４９】
ステアリン酸は有利には脂肪の加水分解により製造される。この際得られる生成物は、通常は、ステアリン酸及びパルミチン酸からなる混合物を示す。従って、このような生成物は、幅広い軟化範囲、例えば５０〜７０℃を、その生成物の組成に応じて有する。有利には、２０質量％より多い、特に有利には２５質量％より多いステアリン酸の割合を有する生成物が使用される。純粋なステアリン酸（＞９８％）が使用されることもできる。
【００５０】
更に、ステアラートを成分Ｃとして使用することもできる。ステアラートは、相応するナトリウム塩と金属塩溶液（例えばＣａＣｌ2、ＭｇＣｌ2、アルミニウム塩）との反応により、又は、脂肪酸と金属水酸化物との直接の反応により製造されることができる（参照、例えばBaerlocher Additives, 2005）。有利には、アルミニウムトリステアラートが使用される。
【００５１】
成分Ｄとして、本発明による熱可塑性成形材料は、添加物、例えば充填剤、強化剤又は耐衝撃性改善性ゴムを、０〜５０質量％、有利には０〜４５質量％、特に０〜４０質量％含有する。
【００５２】
成形材料は、助剤、例えば加工助剤、顔料、安定化剤又は様々な添加物の混合物も含有できる。
【００５３】
有利には、成形材料は、繊維形状又は粒子形状の充填剤又は強化材料又はその混合物を０〜４５質量％、特に０〜４０質量％含有している。この量の記載は、この成分Ａ〜Ｅの全量にそれぞれ対する。
【００５４】
有利な繊維形状の充填剤又は強化物質は、炭素繊維、カリウムチタナートウィスカー、アラミド繊維、特に有利にはガラス繊維である。ガラス繊維の使用の際には、これらはマトリックス材料とのより良好な相容性のために、サイズ剤、有利にはポリウレタンサイズ剤、及び付着促進剤を備えていてよい。
【００５５】
一般的には、この使用される炭素繊維及びガラス繊維は、６〜２０μｍの範囲内の直径を有する。
【００５６】
ガラス繊維の混入は、ガラス短繊維の形でも連続繊維（ロービング）の形でも行われうる。完成した射出成形部分中には、ガラス繊維の平均長さが、有利には０．０８〜０．５ｍｍの範囲内にある。炭素繊維又はガラス繊維は、織布、マット又はガラス繊維ロービング（Glasseidenrovings）の形で使用されることができる。
【００５７】
粒子形状充填剤としては、無定形シリカ、カルボナート、例えば炭酸マグネシウム（チョーク）、粉末状石英、雲母、様々なシリカート、例えば粘土、白雲母、黒雲母、スゾイト（Suzoit）、スズマレタイト（Zinnmaletit）、タルク、クロライト、全雲母、長石、カルシウムシリカート、例えばウォラストナイト又はアルミニウムシリカート、例えばカオリン、特にか焼したカオリンが適する。
【００５８】
更なる一実施態様によれば、粒子形状の充填剤が使用され、このうち、少なくとも９５質量％、有利には少なくとも９８質量％の粒子が、完成製品を測定して、４５μｍ未満、特に有利には４０μｍ未満の直径（最大の寸法）を有し、かつ、いわゆるアスペクト比が、完成製品を測定して、１〜２５の範囲内、有利には２〜２０の範囲内にある。
【００５９】
この粒径は、この際、例えば、ポリマー混合物の薄片の電子顕微鏡画像を撮影し、そして少なくとも２５、有利には少なくとも５０個の充填剤粒子を評価のために取り出すことにより決定されることができる。同様に、粒径の測定は、Transactions of ASAE, 第491頁(1983)に応じた沈殿分析を介して行われることができる。４０μｍ未満を有する充填剤の質量割合は、ふるい分析によっても測定されることができる。このアスペクト比は、粒径対厚さの比（最大の寸法対最小の寸法）である。
【００６０】
特に有利には、粒子形状充填剤として、タルク、カオリン、例えばか焼したカオリン又はウォラストナイト又はこれらの充填物の２種又は全部の混合物である。更に、それぞれ完成製品を測定して、４０μｍ未満の直径を有し、かつ、アスペクト比１．５〜２５を有する粒子少なくとも９５質量％の割合を有するタルクが特に有利である。カオリンは有利には、それぞれ完成製品を測定して、２０μｍ未満の直径を有し、１．２〜２０のアスペクト比を有する粒子少なくとも９５質量％の割合を有する。
【００６１】
本発明による成形材料は、更なる成分Ｅとして、助剤、例えば加工助剤、顔料、安定化剤、難燃剤又は様々な添加剤の混合物を含有することができる。慣用の添加物は、例えば、酸化遅延剤、熱分解及び紫外光崩壊に対する剤、滑剤及び離型剤、着色剤及び可塑剤である。
【００６２】
この割合は、本発明により、成分Ａ〜Ｅの全質量に対して０〜３０質量％、有利には０〜２０質量％、特に０〜１５質量％である。成分Ｅが安定化剤である場合には、この安定化剤の割合は、Ａ〜Ｅの全質量に対して、通常は、２質量％まで、有利には０．０１〜１質量％、特に０．０１〜０．５質量％である。
【００６３】
顔料及び着色剤は一般的には、Ａ〜Ｅの合計に対して６まで、有利には０．０５〜５、特に０．１〜３質量％の量で含有されている。
【００６４】
熱可塑性材料の着色のための顔料は、一般的に公知であり、例えば、R. Gaechter 及び H. Mueller, Taschenbuch der Kunststoffadditive, Carl Hanser Verlag, 1983, 第494〜510頁を参照されたい。顔料の第１の有利な群としては、白色顔料を挙げることができ、例えば酸化亜鉛、硫化亜鉛、鉛白［２ＰｂＣＯ3・Ｐｂ（ＯＨ）2］、リトポン、アンチモン白及び二酸化チタンである。二酸化チタンの両方の最も慣用の結晶変態（ルチル及びアタターゼ種）のうち、特にルチル形態が本発明による成形材料の白色着色に使用される。本発明により使用可能である黒色着色顔料は、酸化鉄黒（Ｆｅ3ＳＯ4）、スピネル黒［Ｃｕ（Ｃｒ，Ｆｅ）2Ｏ4］、マンガン黒（二酸化マンガン、二酸化ケイ素及び酸化鉄からなる混合物）、コバルト黒及びアンチモン黒、並びに、特に有利にはカーボンブラックであり、これは大抵は、ファーネス又はガスブラックの形態で使用される（G. Benzing, Pigmente fuer Anstrichmittel, Expert-Verlag (1988), 第78頁〜を参照のこと）。
【００６５】
特定の色合いに調節するためには、無機の有色顔料、例えば酸化クロム緑又は有機有色顔料、例えばアゾ顔料又はフタロシアニン顔料が本発明により使用されることができる。この種の顔料は一般的に市販されている。
【００６６】
本発明の熱可塑性材料に添加されることができる酸化遅延剤及び熱安定化剤は、例えば、周期表の第１族の金属のハロゲン化物であり、例えば、ナトリウム−、カリウム−、リチウム−のハロゲン化物、例えば塩化物、臭化物又はヨウ化物である。更に、フッ化亜鉛及び塩化亜鉛が使用されることができる。更に、立体障害したフェノール、ヒドロキノン、これらの群の置換した代表物、第二級芳香族アミンが、場合によりリン含有酸又はその塩と結合した形で、及び、これらの化合物の混合物が、有利には、混合物Ａ〜Ｆの質量に対して１質量％までの量で使用可能である。
【００６７】
ＵＶ安定剤のための例は、様々に置換されたレゾルシン、サリチラート、ベンゾトリアゾール及びベンゾフェノンであり、これらの化合物は一般的には２質量％までの量で使用される。
【００６８】
滑剤及び離型剤、例えば、通常は、熱可塑性材料に対して１質量％までの量で添加され、ステアリルアルコール、ステアリン酸アルキルエステル及び−アミド、並びに、長鎖脂肪酸を有するペンタエリトリトールのエステルである。ジアルキルケトン、例えばジステアリルケトンも使用可能である。
【００６９】
更なる添加物として、いわゆる核形成剤、例えばタルクも考慮される。
【００７０】
本発明による成形材料は、自体公知の方法により、例えば押出を用いて製造されることができる。この成形材料は、例えば、この出発成分Ａ、Ｂ及びＣ、並びに場合によりＤ及びＥを慣用の混合装置、例えばスクリュー押出機、有利には二軸スクリュー押出機、ブラベンダーミル又はバンバリーミル並びにニーダー中で混合し、引き続き押出することにより製造されることができる。通常は、この押出物は、押出後に冷却され、破砕される。
【００７１】
本発明による成形材料は、有利には、溶媒（Ｌ）（例えばＮ−メチルピロリドン）中の成分Ａ及びＢを含有する溶液から成分を沈殿させ、引き続き場合により抽出し、最初に引き続き成分Ｃ並びに場合によりＤ及びＥを慣用の混合装置中で混合し、引き続き押出することにより製造される。
【００７２】
この成分の混合の順序は、変動することができ、従って、２又は場合により３つの成分を予備混合することができ、しかしながら、全ての成分を一緒に混合することも可能である。
【００７３】
成分Ａ及びＢは、既に溶液中で予備混合されていることもできる。成分Ｃ及び場合によりＤ及びＥの添加は、この溶融物の状態を介して行われる。
【００７４】
可能な限り均質な成形材料を得るためには、強力な混合が有利である。このためには、一般的には、０．２〜３０分間、特に１〜２０分間の平均混合時間及び２８０℃〜４２０℃、有利には２９０℃〜３８０℃の温度が必要である。
【００７５】
本発明による成形材料は、良好な流動性、改善された靭性、特に破断点伸び及びノッチ付き衝撃強さ、及び、改善された表面品質により優れている。
【００７６】
本発明による成形材料は、従って、家庭用物品、電気的または電子的部材の成形部品の製造のために、並びに、車両分野のための成形部品の製造のために適している。
【００７７】
本発明を以下の実施例につき詳説する。
【００７８】
実施例
成形材料の特性
ポリアリーレンエーテルスルホンの粘度数を、Ｎ−メチルピロリドンの１％溶液中で２５℃で測定した。
【００７９】
試験体の熱形状安定性をＩＳＯ  ３０６（ビカーＢ）により測定した（負荷５０Ｎ、温度上昇５０Ｋ／ｈ、ＩＳＯロッドに関して）。
【００８０】
生成物のノッチ付き衝撃強さをＩＳＯ  １７９  １ｅＢにより測定した。
【００８１】
この材料の破断点伸びを、ＩＳＯ５２７に従って算出した。この生成物の流動性を、３７０℃でのキャピラリーレオメーター中での測定により決定した。
【００８２】
この表面品質を、６０×６０×２ｍｍの大きさのプレートに対して視覚的に測定し、１（極めて良好）〜６（不十分）の学校評価系に分けた。
【００８３】
生成物の溶融物安定性を、４００℃でのキャピラリーレオメーター中での溶融粘度の測定により決定した。この際、６０分間の期間にわたり５５Ｈｚで算出された粘度の変化が観察される。
【数１】
0005858614.tif 000012
η60：６０分間後の粘度
η5：５分間後の粘度。
【００８４】
成分Ａ１
ポリアリールエーテルスルホンとしては、例えばUltrason(R) E 2010（BASF Aktiengesellschaft、ガラス温度２２５℃、及び、５５ｍｌ／ｇの粘度数により特徴付けられる）が使用される。
【００８５】
成分Ｂ１
ポリスルホンとしては、例えばUltrason(R) S 2010（BASF Aktiengesellschaft、ガラス温度１８７℃、及び、６３ｍｌ／ｇの粘度数により特徴付けられる）が使用される。
【００８６】
成分Ｃ１
成分Ｃ１としては、軟化範囲５５〜６０℃及び酸価２００〜２１２ｍｇ  ＫＯＨ／ｇにより特徴付けられる市販のステアリン酸が使用される。
【００８７】
成分Ｃ２
成分Ｃ２としては、アルミニウムトリステアラートが使用される。カルシウム−及びマグネシウムステアラートを用いた試験も実施され、その際、アルミニウムステアラートが有効であることが示された。
【００８８】
成分Ｄ
成分Ｄとして微細分割したタルクが使用される。使用される精製物は、Ｘ10＝１．７μｍ及びＸ90＝１０．８μｍにより特徴付けられる（レーザー回折により算出され、その際この鉱物は、懸濁セル中で脱塩水中で／１％  ＣＶ−Ｋ８界面活性剤混合物中で均質化されている、マグネット撹拌機、回転数６０分-1）。
【００８９】
成形材料の製造
成分Ａ１、Ｂ１及びＣを、二軸押出機（Zweiwellenextruder）（Coperion社のZSK 30）中で、ハウジング温度３５０℃で混合し、造粒した。
【００９０】
造粒物から、射出成形により試験体を機械的試験のために製造した。測定温度として３５０℃を使用し、この型表面温度は１４０℃であった。
第１表
【表１】
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第２表
【表２】
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