(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が内部に封入された包装体本体の少なくとも一部を、
該包装体本体の内部と対応する側に配置した内側部材と、該内側部材における前記包装体本体の外部と対応する側に貼り合わせた外側部材とで構成し、
前記内側部材及び前記外側部材の部材同士を貼り合わせた部分に、該各部材の二つ折り可能な折曲げ部を形成し、
前記折曲げ部に設定した前記部材同士を剥離する剥離領域内に、
前記折曲げ部の折り曲げにより前記各部材の厚み方向に貫通可能な切り込みを前記折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向と交差して形成し、
前記各部材に形成した前記切り込みを前記折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向に対して所定間隔を隔てて配置し、
前記内側部材と前記外側部材における少なくとも前記剥離領域内の対向面同士を、該対向面間に介在した接着層により剥離可能に貼着した
剥離開封包装体。
【請求項２】
前記内側部材の肉厚を、前記外側部材の肉厚より厚く形成した
請求項１に記載の剥離開封包装体。
【請求項３】
前記接着層を、
前記内側部材と前記外側部材における前記切り込みの間と対応する前記剥離領域内の対向面間に介在した
請求項１又は２に記載の剥離開封包装体。
【請求項４】
前記内側部材及び前記外側部材における前記剥離領域より外側の対向面同士を剥離不可能に接着した
請求項１〜３のいずれか一つに記載の剥離開封包装体。
【請求項５】
前記切り込みの横幅を、前記内側部材の横幅を基準として該横幅以下に形成した
請求項１〜４のいずれか一つに記載の剥離開封包装体。
【請求項６】
前記内側部材と前記外側部材に形成した前記切り込みの間を、
前記内側部材の肉厚を基準として、該肉厚の約０．５倍〜約１００倍の範囲に含まれる間隔に離間した
請求項１〜５のいずれか一つに記載の剥離開封包装体。
【請求項７】
前記内側部材と前記外側部材に形成した前記切り込みのうちいずれか一方の切り込みを、他方の切り込みよりも長く形成した
請求項１〜６のいずれか一つに記載の剥離開封包装体。
【請求項８】
前記内側部材と前記外側部材に形成した前記切り込みを、前記厚み方向から見て同一の形状、あるいは異なる形状に形成した
請求項１〜７のいずれか一つに記載の剥離開封包装体。
【請求項９】
前記切り込みを、
前記各部材の厚み方向に貫通可能な複数の孔部で構成するとともに、該孔部を前記折曲げ方向と対応する方向と交差してミシン目状に配列した
請求項１〜８のいずれか一つに記載の剥離開封包装体。
【請求項１０】
前記内側部材における幅方向の両端部と、前記切り込みにおける幅方向の両端部との間に、該内側部材の折り曲げを補助する折り曲げ罫線を付設した
請求項１〜９のいずれか一つに記載の剥離開封包装体。
【請求項１１】
前記内側部材と前記外側部材における少なくとも前記剥離領域内の対向面間に、
前記内側部材を所定の折曲げ角度以下に折り曲げた際に破断される封止部を介在するとともに、
該封止部を、前記内側部材を折り曲げた際に山側となる面に対して該内側部材の切り込みを覆うように配置した
請求項１〜１０のいずれか一つに記載の剥離開封包装体。
【請求項１２】
前記封止部を、
前記外側部材よりも肉厚が薄い封止フィルム、あるいは、コーティング形成した封止層で構成した
請求項１１に記載の剥離開封包装体。
【請求項１３】
内容物が内部に封入された包装体本体の一部を剥離して開封する開封構造を備えた剥離開封包装体であって、
前記包装体本体の少なくとも一部を、
該包装体本体の内部と対応する側に配置した内側部材と、該内側部材における前記包装体本体の外部と対応する側に貼り合わせた外側部材とで構成し、
前記内側部材及び前記外側部材の部材同士を貼り合わせた部分に、該各部材の二つ折り可能な折曲げ部を形成し、
前記折曲げ部に設定した前記部材同士を剥離する剥離領域内に、
前記折曲げ部の折り曲げにより前記各部材の厚み方向に貫通可能な切り込みを前記折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向と交差して形成し、
前記各部材に形成した前記切り込みを前記折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向に対して所定間隔を隔てて配置し、
前記内側部材と前記外側部材における少なくとも前記剥離領域内の対向面間に、該対向面同士を剥離可能に貼着する接着層を介在した
剥離開封包装体の開封構造。
【請求項１４】
前記内側部材の肉厚を、前記外側部材の肉厚より厚く形成した
請求項１３に記載の剥離開封包装体の開封構造。
【請求項１５】
前記接着層を、
前記内側部材と前記外側部材における前記切り込みの間と対応する前記剥離領域内の対向面間に介在した
請求項１３又は１４に記載の剥離開封包装体の開封構造。
【請求項１６】
前記内側部材及び前記外側部材における前記剥離領域より外側の対向面同士を剥離不可能に接着した
請求項１３〜１５のいずれか一つに記載の剥離開封包装体の開封構造。
【請求項１７】
前記切り込みの横幅を、前記内側部材の横幅を基準として該横幅以下に形成した
請求項１３〜１６のいずれか一つに記載の剥離開封包装体の開封構造。
【請求項１８】
前記内側部材と前記外側部材に形成した前記切り込みの間を、
前記内側部材の肉厚を基準として、該肉厚の約０．５倍〜約１００倍の範囲に含まれる間隔に離間した
請求項１３〜１７のいずれか一つに記載の剥離開封包装体の開封構造。
【請求項１９】
前記内側部材と前記外側部材における少なくとも前記剥離領域内の対向面間に、
前記内側部材を所定の折曲げ角度以下に折り曲げた際に破断される封止部を介在するとともに、
該封止部を、前記内側部材を折り曲げた際に山側となる面に対して該内側部材の切り込みを覆うように配置した
請求項１３〜１８のいずれか一つに記載の剥離開封包装体の開封構造。
【請求項２０】
前記封止部を、
前記外側部材よりも肉厚が薄い封止フィルム、あるいは、コーティング形成した封止層で構成した
請求項１９に記載の剥離開封包装体の開封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、食品、医薬品、化粧品等々において、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物を個包装する剥離開封包装体に関し、さらに詳しくは、包装体本体に封入された内容物をスムースに取り出すことができる剥離開封包装体、及び剥離開封包装体の開封構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在まで、上述のような内容物を必要な量だけ包装し、その内容物を必要に応じて取り出すことができる包装体としては、様々なものが多数提案されており、特許文献１に開示の包装体も、このような包装体の一つである。  
特許文献１の包装体は、比較的堅いシート状の平坦部材と、該平坦部材の一側面に固着したシート状の可撓部材の間に、内容物を収容するための収容部を形成し、平坦部材の折曲げ部に、該折曲げ部に直交して破断開封可能な破断開封部を形成し、平坦部材の表裏両面又は一方の面にシーラントからなる封止材を被覆している。
【０００３】
上述のように構成した包装体から内容物を取り出す場合、包装体を、平坦部材の折曲げ部に沿って二つ折りするとともに、折曲げ部の破断開封部を、平坦部材の折曲げ部に対して略直交する方向に破断して開封する。さらに、収容部を押し潰すように変形させて、該収容部に収容された内容物を、平坦部材の破断開封された破断開封部から押し出して使用する。
【０００４】
しかし、上述の破断開封部を破断開封可能な罫線で構成した場合、例えば、輸送中や運搬中に付与される外力によって平坦部材が多少湾曲されるだけでも破断開封されやすく、収容部に収容された内容物が外部に漏洩するおそれがあるため、平坦部材の肉厚を必要以上に厚くする必要がある。ところが、平坦部材の肉厚を厚くすると、包装体が折り曲げにくくなるため、破断開封部の罫線を破断開封することが困難となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭５５−３６５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明は、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を簡単かつ容易に剥離開封することができるとともに、包装体本体に封入された内容物を部材同士の剥離開封された部分からスムースに取り出すことができる剥離開封包装体、及び剥離開封包装体の開封構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、内容物が内部に封入された包装体本体の少なくとも一部を、該包装体本体の内部と対応する側に配置した内側部材と、該内側部材における前記包装体本体の外部と対応する側に貼り合わせた外側部材とで構成し、前記内側部材及び前記外側部材の部材同士を貼り合わせた部分に、該各部材の二つ折り可能な折曲げ部を形成し、前記折曲げ部に設定した前記部材同士を剥離する剥離領域内に、前記折曲げ部の折り曲げにより前記各部材の厚み方向に貫通可能な切り込みを前記折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向と交差して形成し、前記各部材に形成した前記切り込みを前記折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向に対して所定間隔を隔てて配置し、前記内側部材と前記外側部材における少なくとも前記剥離領域内の対向面同士を、該対向面間に介在した接着層により剥離可能に貼着した剥離開封包装体であることを特徴とする。
【０００８】
またこの発明は、内容物が内部に封入された包装体本体の一部を剥離して開封する開封構造を備えた剥離開封包装体であって、前記包装体本体の少なくとも一部を、該包装体本体の内部と対応する側に配置した内側部材と、該内側部材における前記包装体本体の外部と対応する側に貼り合わせた外側部材とで構成し、前記内側部材及び前記外側部材の部材同士を貼り合わせた部分に、該各部材の二つ折り可能な折曲げ部を形成し、前記折曲げ部に設定した前記部材同士を剥離する剥離領域内に、前記折曲げ部の折り曲げにより前記各部材の厚み方向に貫通可能な切り込みを前記折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向と交差して形成し、前記各部材に形成した前記切り込みを前記折曲げ部の折曲げ方向と対応する方向に対して所定間隔を隔てて配置し、前記内側部材と前記外側部材における少なくとも前記剥離領域内の対向面間に、該対向面同士を剥離可能に貼着する接着層を介在した剥離開封包装体の開封構造であることを特徴とする。
【０００９】
上記貫通可能な切り込みは、例えば、内側部材及び外側部材を二つ折りした際に厚み方向に貫通する切り込み、あるいは、二つ折り状態に折り曲げた際に破損または破断して厚み方向に貫通する切り込みを含む概念である。
【００１０】
また、上記少なくとも一部とは、例えば、包装体本体における折曲げ部、あるいは包装体本体における折曲げ部を形成した部分全体を含む概念である。また、折曲げ方向と対応する方向は、例えば、略矩形に形成した包装体本体の長手方向、あるいは内側部材及び外側部材における長手方向を含む概念である。
【００１１】
内容物は、例えば、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物で構成することができる。また、切り込みの形状は、内側部材及び外側部材を厚み方向から見て、例えば、直線形状、弧形状、波形状、二山形状、Ｍ字形状、Ｖ字形状等に形成することができる。
【００１２】
内側部材は、例えば、アモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、二軸延伸ポリエステル（ＯＰＥＴ）、生分解性プラスチック（ＰＬＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、あるいは、厚紙、金属シート等の単体材料、あるいは複合材料で形成したシート部材で構成することができる。  
具体的には、上述の材料で形成したシート基部と、該シート基部の片面に対して一体に貼り合わせた合成樹脂製のシール材とで構成している。
【００１３】
外側部材は、例えば、二軸延伸ポリエステル（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、セルロース・プロピオネート（ＣＰ）、あるいは金属（アルミニウム）等の単体材料、あるいは複合材料で形成したフィルム部材や箔部材で構成することができる。  
なお、内側部材及び外側部材の材質、肉厚は、例えば、内容物の種類、あるいは包装体本体の内部形状に応じて変更することができる。
【００１４】
接着層は、例えば、ホットメルト接着剤、ウレタン系接着剤、あるいはその他の接着剤等で構成することができる。また、接着層における剥離接着の強弱を調整する場合、例えば、加熱圧着する際の加圧力や加熱温度、加圧時間や加熱時間にて調整する方法と、加圧用治具又は加熱用治具の加圧面形状にて調整する方法と、接着剤の配合にて調整する方法と、接着剤の塗布パターンにて調整する方法等の方法にて所望する強弱に調整することができる。
【００１５】
この発明によれば、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を簡単かつ容易に剥離開封することができるとともに、包装体本体に封入された内容物を部材同士の剥離開封された部分からスムースに取り出すことができる。
【００１６】
詳しくは、剥離開封包装体の折曲げ部を、包装体本体における内側部材が内側で、外側部材が外側となるようにして二つ折り状態に折り曲げることにより、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を接着層の接着力に抗して剥離開封することができる。
【００１７】
つまり、折曲げ部における内側部材よりも外側部材の曲率半径が大きく、内側部材は折り曲げによって押し縮められるが、外側部材は折曲げ部に付与される引っ張り力によって折曲げ方向に向けて引っ張られる。
【００１８】
これにより、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分が相反する方向に向けて変位されるため、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を接着層の接着力に抗して剥離開封することができる。
【００１９】
上述のように折曲げ部を二つ折り状態に折り曲げた際に、部材同士の剥離可能に貼着した部分を剥離開封するとともに、内側部材及び外側部材に形成した切り込みを厚み方向に貫通させることができる。
【００２０】
これにより、内側部材及び外側部材に形成した切り込みを内容物が封入された包装体本体の内部と連通するとともに、部材同士における剥離領域内の対向面間を、包装体本体に封入された内容物の取り出しが許容される大きさ及び形状に開口することができる。
【００２１】
この結果、例えば、切り込みを覆うように貼着した封止材や、破断開封可能な罫線を破断して開封するよりも、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を簡単かつ容易に剥離開封することができるとともに、包装体本体に封入された内容物を部材同士の剥離開封された部分からスムースに取り出すことができる。
【００２２】
しかも、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を剥離開封するまでは、部材同士に形成した切り込み同士が互いに連通されることがなく、包装体本体に封入された内容物が漏洩することを確実に防止することができる。
【００２３】
また、包装体本体の内部に封入した内容物の内圧によって、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分が、例えば、湾曲あるいは反り返る等して互いに押し付けられるため、内容物が漏洩することをより確実に防止することができる。
【００２４】
本発明の剥離開封包装体は、部材を破断して開封する破断開封構造ではなく、部材同士を剥離して開封する開封構造であるため、例えば、切り込みや罫線等を精密に加工する必要がない。そのうえ、輸送中や運搬中等において多少湾曲されても部材同士の剥離可能に貼着した部分が剥離開封されにくく、包装体本体に封入された内容物が外部に漏洩することを防止することができる。
【００２５】
また、破断開封する従来の包装体は、例えば、輸送中や運搬中において多少湾曲されるだけで破断開封されやすいため、平坦部材及び可撓部材のうち少なくとも一方の部材の肉厚を必要以上に厚くする必要がある。しかし、部材の肉厚が厚いと、部材同士の重ね合わせ部分を熱溶着するのに時間が掛かるだけでなく、製造工程全体の速度を高速にすることができない。
【００２６】
これに対して、剥離開封する本発明の剥離開封包装体は、部材同士の剥離可能に貼着した部分を剥離して開封する開封構造であるため、従来の包装体を構成する部材の肉厚に対して、内側部材及び外側部材のうち少なくとも一方、あるいは両方の部材の肉厚を、例えば、２０％〜５０％程度薄くすることが可能である。
【００２７】
さらに、一方の部材の肉厚を薄くすることにより、部材同士の重ね合わせ部分を熱溶着する際のシール時間が短くなるとともに、収容物の包装に要する包装速度、あるいは製造工程全体の速度を、例えば、２０％〜５０％程度高速に設定することが可能であり、本発明の剥離開封包装体を安価に製造することができる。
【００２８】
さらにまた、厚肉に形成した一方の部材を、薄肉に形成した他方の部材同士の間に挟み込む場合、一対の部材における厚肉の部材より外側の重ね合わせ部分を熱溶着してシールすることにより、薄肉に形成した部材同士の重ね合わせ部分を高速で熱溶着して包装することができる。
【００２９】
この発明の態様として、前記内側部材の肉厚を、前記外側部材の肉厚より厚く形成することができる。  
この発明によれば、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を確実に剥離開封することができる。
【００３０】
詳しくは、剥離開封包装体を二つ折りする際に、包装体本体における肉厚が厚い方の内側部材が内側で、該内側部材よりも肉厚が薄い方の外側部材が外側となるようにして折り曲げることにより、内側部材の厚み分だけ、内側部材よりも外側部材の曲率半径が大きくなるため、外側部材がより折曲げ方向に向けて引っ張られる。
【００３１】
この結果、内側部材及び外側部材における剥離領域内に形成した切り込みが直線形状であっても、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を確実に剥離開封することができる。
【００３２】
またこの発明の態様として、前記接着層を、前記内側部材と前記外側部材における前記切り込みの間と対応する前記剥離領域内の対向面間に介在することができる。  
この発明によれば、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分をより確実に剥離開封することができる。
【００３３】
詳しくは、剥離開封包装体を二つ折りすることにより、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分をより確実に剥離開封することができるとともに、包装体本体に封入された内容物を、内側部材及び外側部材における剥離開封された切り込みの間から確実に取り出すことができる。
【００３４】
またこの発明の態様として、前記内側部材及び前記外側部材における前記剥離領域より外側の対向面同士を剥離不可能に接着することができる。  
この発明によれば、内側部材及び外側部材における剥離領域より外側の部分が剥離されることを確実に防止することができる。
【００３５】
詳しくは、内側部材及び外側部材における剥離領域より外側の対向面を、例えば、接着剤等の接着層にて剥離不可能に接着しているため、剥離開封包装体を二つ折りした際に、内側部材及び外側部材における剥離領域より外側の対向面が剥離されることを防止することができる。  
この結果、内側部材及び外側部材における剥離領域以外の部分から内容物が漏洩することを確実に防止することができる。
【００３６】
またこの発明の態様として、前記切り込みの横幅を、前記内側部材の横幅を基準として該横幅以下に形成することができる。  
この発明によれば、包装体本体に封入された内容物を、剥離開封包装体における幅方向の両端部より内側の部分から取り出すことができる。
【００３７】
詳しくは、切り込みの横幅を、内側部材における横幅以下（例えば約７０％以下）に形成することにより、内側部材及び外側部材の切り込みを、該各部材における幅方向の両端部より内側に設けることができる。
【００３８】
これにより、剥離開封包装体における幅方向の両端部より内側に形成した切り込みから、包装体本体に封入された内容物を確実に取り出すことができる。  
この結果、剥離開封包装体における幅方向の両端部より内側の部分以外、例えば、剥離開封包装体の両端部から内容物が押し出されることを防止できる。
【００３９】
またこの発明の態様として、前記内側部材と前記外側部材に形成した前記切り込みの間を、前記内側部材の肉厚を基準として、該肉厚の約０．５倍〜約１００倍の範囲に含まれる間隔に離間することができる。
【００４０】
この発明によれば、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の対向面同士を剥離開封可能に貼り合わせることができる。  
詳しくは、切り込みの間を、内側部材における肉厚の約０．５倍〜約１００倍の範囲に含まれる間隔に離間しているため、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する対向面に、互いに密着した状態に貼り合わせるのに必要な貼着面積を確保することができる。
【００４１】
これにより、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の対向面同士を剥離可能な状態に貼り合わせることができるとともに、包装体本体に封入された内容物の漏洩が防止される密着した状態に貼り合わせることができる。
【００４２】
この結果、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を剥離開封するだけで、包装体本体に封入された内容物を部材同士の剥離開封された部分からより確実に取り出すことができる。
【００４３】
より詳しくは、切り込みの間を、内側部材における肉厚の約０．５倍以下となる間隔に離間すると、切り込みの間と対応する対向面の貼着面積が狭くなり過ぎるため、切り込みの間と対応する対向面を密着した状態に貼り合わせることが難しく、包装体本体に封入された内容物が漏洩しやすくなる。
【００４４】
また、切り込みの間を、内側部材における肉厚の約１００倍以上となる間隔に離間すると、切り込みの間と対応する対向面の貼着面積が広くなり過ぎるため、切り込みの間と対応する貼着部分全体を剥離することが難しく、貼着部分に剥離残りが生じやすい。  
したがって、切り込みの間を、内側部材における肉厚の約０．５倍〜約１００倍の範囲に含まれる間隔に離間することが望ましい。
【００４５】
またこの発明の態様として、前記内側部材と前記外側部材に形成した前記切り込みのうちいずれか一方の切り込みを、他方の切り込みよりも長く形成することができる。  
この発明によれば、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を簡単かつ容易に剥離開封することができる。
【００４６】
詳しくは、内側部材及び外側部材に形成した切り込みの長さが異なるため、剥離開封包装体を二つ折りした際に、長い方の切り込みを形成した部材と、短い方の切り込みを形成した部材との剥離可能に貼着した部分に生じる折曲げ方向の変位がより大きくなる。
【００４７】
したがって、切り込みの長さを同一とするよりも、該切り込みの長さを異ならせた方が、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を簡単かつ容易に剥離開封することができる。
【００４８】
またこの発明の態様として、前記内側部材と前記外側部材に形成した前記切り込みを、前記厚み方向から見て同一の形状、あるいは異なる形状に形成することができる。  
この発明によれば、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分をより簡単かつ容易に剥離開封することができる。
【００４９】
詳しくは、切り込みを同一の形状に形成した場合、内側部材及び外側部材の剥離可能に貼着した部分に生じる折曲げ方向の変位が略同一となるため、切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を略均等に剥離開封することができる。
【００５０】
また、切り込みを異なる形状に形成した場合、一方の切り込みを形成した部材と、他方の切り込みを形成した部材との剥離可能に貼着した部分に生じる折曲げ方向の変位が異なるため、切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分をより簡単かつ容易に剥離開封することができる。
【００５１】
またこの発明の態様として、前記切り込みを、前記各部材の厚み方向に貫通可能な複数の孔部で構成するとともに、該孔部を前記折曲げ方向と対応する方向と交差してミシン目状に配列することができる。  
この発明によれば、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分をより簡単かつ容易に剥離開封することができる。
【００５２】
詳しくは、剥離開封包装体を二つ折りした際に、ミシン目状に配列した隣り合う孔部の間の繋がった部分が剥離又は破断されるため、複数の孔部を１本に繋がらせることができる。
【００５３】
これにより、上述の切り込みと同様に、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する対向面間を、内容物が封入された包装体本体の内部と連通するとともに、該包装体本体に封入された内容物の取り出しが許容される大きさ及び形状に開口することができる。
【００５４】
またこの発明の態様として、前記内側部材における幅方向の両端部と、前記切り込みにおける幅方向の両端部との間に、該内側部材の折り曲げを補助する折り曲げ罫線を付設することができる。
【００５５】
この発明によれば、剥離開封包装体をより容易に二つ折りすることができる。  
詳しくは、剥離開封包装体の折り曲げを、内側部材に付設した折り曲げ罫線によって補助するため、二つ折りする際に付与される内側部材の折り曲げ抵抗が小さくなる。
【００５６】
これにより、剥離開封包装体をより容易に二つ折りすることができるとともに、内側部材及び外側部材における切り込みの間と対応する剥離領域内の剥離可能に貼着した部分をより確実に剥離開封することができる。  
この結果、開封ミスが起きることを防止できるとともに、包装体本体に封入された内容物を部材同士の剥離開封された部分からより確実に取り出すことができる。
【００５７】
またこの発明の態様として、前記内側部材と前記外側部材における少なくとも前記剥離領域内の対向面間に、前記内側部材を所定の折曲げ角度以下に折り曲げた際に破断される封止部を介在するとともに、該封止部を、前記内側部材を折り曲げた際に山側となる面に対して該内側部材の切り込みを覆うように配置することができる。
【００５８】
上記封止部は、上記内側部材や外側部材と同一の単体材料、あるいは複合材料で構成することができる。  
この発明によれば、内側部材の切り込みを覆う外側部材が剥離した際に、包装体本体内に封入した内容物が漏洩することを防止することができる。
【００５９】
詳しくは、上述の剥離開封包装体は、例えば、輸送や運搬等の移動中、あるいは、梱包作業中において、包装体本体が外部から加えられる応力（例えば曲げ力や圧力等）によって変形された場合、内側部材と外側部材における剥離可能に貼着した部分に剥離が生じることがある。
【００６０】
内側部材の切り込みを覆う外側部材が剥離すると、内側部材の切り込みの封止が解除されてしまうため、包装体本体内に封入した内容物が内側部材の切り込みから漏洩することを阻止することができなくなる。  
また、例えば、塵埃や虫等の異物が内側部材の切り込みから包装体本体内に侵入しやすくなるため、内容物の品質を封入当初の状態に保つことが難しく、衛生的な状態を保つことが困難である。
【００６１】
これに対して、本発明の剥離開封包装体は、包装体本体が外部から加えられる応力によって変形された場合、内側部材の切り込みを覆う外側部材が剥離しても、内側部材を所定の折曲げ角度以下に折り曲げて、内側部材の切り込みを覆う封止部を破断するまでは、封止部による封止が解除されることがなく、内側部材の切り込みを封止した状態に保つことができる。
【００６２】
これにより、内側部材の切り込みを覆う外側部材が剥離しても、包装体本体内に封入した内容物が内側部材の切り込みから漏洩することを確実に防止することができる。また、上述のような異物が内側部材の切り込みから包装体本体内に侵入することも確実に防止することができる。  
この結果、内容物の品質を封入当初の状態に保つことができるとともに、衛生的な状態を長期に亘り保つことができる。
【００６３】
しかも、シート部材を所定の折曲げ角度以下に折り曲げて、シート部材の切り込みを覆う封止部を破断すれば、封止部による封止が解除されるため、包装体本体内に封入された内容物を、剥離開封された部分からスムースに取り出すことができる。
【００６４】
さらに、封止部を、内側部材や外側部材と同一の単体材料、あるいは複合材料で構成することにより、少なくとも一方の部材の物性と、封止部の物性とを相乗して得ることができる。例えば、ガスバリア性や防湿度性、臭気性等々をより向上することができるとともに、包装体本体に封入した収容物の品質をより良好な状態に保つことができる。
【００６５】
またこの発明の態様として、前記封止部を、前記外側部材よりも肉厚が薄い封止フィルム、あるいは、コーティング形成した封止層で構成することができる。  
この発明によれば、内側部材の切り込みをより確実に封止することができるとともに、包装体本体内に封入した内容物が漏洩することをより確実に防止することができる。
【００６６】
詳しくは、封止フィルム、あるいは封止層は外側部材よりも肉厚が薄いため、内側部材を折り曲げた際に山側となる面に対して該内側部材の切り込みを覆うように密着させて配置することができる。  
この結果、内側部材の切り込みを覆う外側部材が剥離しても、包装体本体内に封入した内容物が内側部材の切り込みから漏洩することをより確実に防止することができる。
【００６７】
しかも、内側部材を所定の折曲げ角度以下に折り曲げるだけで、シート部材の切り込みを覆う封止フィルム、あるいは封止層を破断することができるため、封止フィルムや封止層による封止を簡単かつ容易に解除することができる。
【００６８】
さらに、封止層は、内側部材の切り込みを覆うようにコーティング形成するため、封止フィルムよりも薄い膜状に形成することができる。つまり、封止フィルムを破断する際の折り曲げ力よりも、封止層を破断する際の折り曲げ力が小さくて済むため、封止フィルムよりも簡単かつ容易に破断することができる。
【発明の効果】
【００６９】
この発明によれば、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を簡単かつ容易に剥離開封することができるとともに、包装体本体に封入された内容物を部材同士の剥離開封された部分からスムースに取り出すことができる剥離開封包装体、及び剥離開封包装体の開封構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】開封構造を備えた実施例１の剥離開封包装体の説明図。
【図２】剥離開封包装体における開封構造の説明図。
【図３】実施例１の剥離開封包装体から内容物を取り出す際の説明図。
【図４】剥離開封包装体を二つ折りした状態の説明図。
【図５】開封構造を備えた実施例２の剥離開封包装体の説明図。
【図６】切り込みを異なる長さ及び形状に形成した他の例の説明図。
【図７】ミシン目状の切り込みを備えた実施例３の剥離開封包装体の説明図。
【図８】折り曲げ罫線を備えた実施例４の剥離開封包装体の説明図。
【図９】折り曲げ罫線を斜めに付設した他の例の説明図。
【図１０】切り込みを２箇所設けた実施例５の剥離開封包装体の説明図。
【図１１】一方の切り込みを対称に設けた実施例６剥離開封包装体の説明図。
【図１２】収容部を本体部と蓋部の一方又は両方に設けた他の例の説明図。
【図１３】開封構造を備えた実施例７の剥離開封包装体の説明図。
【図１４】開封構造を備えた実施例８の剥離開封包装体の説明図。
【図１５】開封構造を備えた剥離開封包装体の説明図。
【図１６】剥離開封包装体から内容物を取り出す際の説明図。
【図１７】図１６の剥離開封包装体から内容物を取り出す際の部分拡大断面図。
【図１８】切り込みを所望する形状に形成した他の例の説明図。
【図１９】３層構造を有する開封構造の折曲げ部を分断した拡大断面図。
【図２０】凸部を備えた実施例９の剥離開封包装体の説明図。
【図２１】開封構造を備えた実施例１０の剥離開封包装体の説明図。
【図２２】開封構造を備えた剥離開封包装体の他の例の説明図。
【図２３】封止フィルムを備えた実施例１１の剥離開封包装体の説明図。
【図２４】剥離開封包装体から内容物を取り出す際の説明図。
【図２５】封止層を備えた剥離開封包装体の説明図。
【図２６】切り込みを所望する配置に形成した他の例の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００７１】
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。  
【００７２】
（実施例１）  
図１は開封構造を備えた実施例１の剥離開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図１（ａ）は剥離開封包装体１０Ａを斜め上方から見た斜視図、図１（ｂ）は剥離開封包装体１０Ａを表面側から見た平面図である。
【００７３】
図２は剥離開封包装体１０Ａにおける開封構造の説明図であり、詳しくは、図２（ａ）は剥離開封包装体１０Ａを幅方向Ｗの中央部で分断した断面図、図２（ｂ）は（ａ）に示すａ部拡大断面図である。
【００７４】
実施例１の剥離開封包装体１０Ａは、内容物Ｃが内部に封入された包装体本体１１を、断面略凹状に形成した本体部１２と、本体部１２の上面側開口部を閉塞する蓋部１３とで構成した小型の包装体である（図１（ａ）（ｂ）参照）。
【００７５】
本体部１２は、１００μの肉厚に形成した合成樹脂製のフィルム（例えば、三菱樹脂株式会社製の商品名ダイアミロンＦ）で構成され、１回の使用に必要な量の内容物Ｃが充填される収容部１４を、本体部１２の内部に形成している（図２（ａ）（ｂ）参照）。
【００７６】
蓋部１３は、包装体本体１１の内部（具体的には、本体部１２の収容部１４）と対応する側に配置され、人の指で折り曲げ可能な肉厚に形成した可撓性を有する合成樹脂製のシート部材２０と、シート部材２０における包装体本体１１の外部と対応する表面側に貼り合わせた合成樹脂製のフィルム部材３０とで構成している。  
蓋部１３におけるシート部材２０の裏面側周縁部を、本体部１２の表面側周縁部に熱溶着して、該本体部１２の上面側開口部を閉塞している（図１（ａ）（ｂ）参照）。
【００７７】
蓋部１３における長手方向Ｌの中央部には、該蓋部１３の二つ折り可能な折曲げ部１５を、該蓋部１３における長手方向Ｌ（折曲げ方向Ｇと対応する方向）と直交して幅方向Ｗに形成している（図１（ａ）（ｂ）参照）。
【００７８】
折曲げ部１５における幅方向Ｗの中央部には、シート部材２０とフィルム部材３０とを剥離する領域として、図中二点鎖線で示す剥離領域１６を設定している。  
シート部材２０及びフィルム部材３０における剥離領域１６内には、シート部材２０及びフィルム部材３０を二つ折りした際に該部材２０，３０の厚み方向Ｔに対して貫通するスリット状の切り込み２１，３１を、図示しないトムソン型の打ち抜き機にて形成している（図２（ａ）（ｂ）参照）。
【００７９】
切り込み２１，３１は、シート部材２０及びフィルム部材３０を厚み方向Ｔから見て、シート部材２０及びフィルム部材３０における長手方向Ｌの一端側（同一方向）に向けて弧状に突出する弧形状に形成するとともに、同一の形状及び同一の長さに形成している（図１（ａ）（ｂ）参照）。
【００８０】
シート部材２０に形成した切り込み２１と、フィルム部材３０に形成した切り込み３１は、シート部材２０及びフィルム部材３０における長手方向Ｌと交差して形成するとともに、長手方向Ｌに対して所定間隔を隔てて配置している。
【００８１】
切り込み２１，３１の間隔Ｓは、シート部材２０における肉厚の約０．５倍〜約１００倍（望ましくは約１０倍）の範囲に含まれる間隔に離間している（図１（ａ）（ｂ）参照）。切り込み２１，３１の横幅Ｗｉは、シート部材２０の横幅を基準として該横幅以下（望ましくは約７０％以下）に形成している。
【００８２】
シート部材２０は、人の指で折り曲げ可能な肉厚に形成したアモルファスポリエチレンテレフタレート製のシート基部２０ａと、シート基部２０ａにおける収容部１４と対応する裏面側に貼り合わせたポリエチレン製のシール材２０ｂとで構成され、シール材２０ｂは、シート基部２０ａの裏面全体を覆う大きさ及び形状に形成している（図２（ａ）のａ部拡大図参照）。
【００８３】
シート部材２０のうちシート基部２０ａは、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲に含まれる肉厚、望ましくは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成している。シール材２０ｂは、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に含まれる肉厚、望ましくは０．０３ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成している。
【００８４】
上述のシート部材２０は、シート基部２０ａとシール材２０ｂとを貼り合わせて２層構造に形成したシート部材２０の表面側に、上述のフィルム部材３０を貼り合わせて３層構造に形成している（図２（ａ）のａ部拡大図参照）。
【００８５】
なお、ガスバリア性や防湿度性等を必要とする内容物Ｃを封入する場合には、例えば、蒸着加工、コーティング加工、あるいは複合化する等して、図示しないシール層をシート基部２０ａとシール材２０ｂとの間に形成する。
【００８６】
フィルム部材３０は、折曲げ部１５の折り曲げ変形により剥離可能な肉厚に形成した二軸延伸ポリエステル製のフィルム基部３０ａと、フィルム基部３０ａの裏面側に貼り合わせたポリエチレン製のシール材３０ｂとで２層構造に形成している。
【００８７】
フィルム部材３０のうちフィルム基材３０ａは、０．００５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に含まれる肉厚、望ましくは０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成している。シール材３０ｂは、０．００５ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲に含まれる肉厚、望ましくは０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成している。
【００８８】
上述のフィルム部材３０は、シート部材２０の表面全体を覆う大きさ及び形状に形成しており、シール材３０ｂは、フィルム基部３０ａの裏面全体を覆う大きさ及び形状に形成している。  
なお、ガスバリア性や防湿性等を必要とする内容物Ｃを封入する場合には、上述のような多層構造に形成したフィルム部材３０を用いる（図２（ｂ）のａ１部拡大図参照）。
【００８９】
シート部材２０とフィルム部材３０とにおける切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の対向面同士は、該対向面間に介在した再剥離可能な粘着力を有する接着層Ｎ１にて再剥離可能に貼着している。  
該剥離領域１６より外側のシート部材２０とフィルム部材３０との対向面同士は、該対向面間に介在した再剥離不可能な接着力を有する接着層Ｎ２にて剥離不可能に接着している。
【００９０】
なお、フィルム部材３０を、例えば、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成したセルロース・プロピオネート製やポリエチレン製のフィルムにて１層構造に形成してもよい。  
また、シート部材２０とフィルム部材３０とを互い貼着することが可能であれば、シート部材２０を２層構造に形成してもよい。
【００９１】
上述のように構成した実施例１の剥離開封包装体１０Ａから内容物Ｃを取り出す際の方法について説明する。  
図３は実施例１の剥離開封包装体１０Ａから内容物Ｃを取り出す際の説明図であり、詳しくは、図３（ａ）は剥離開封包装体１０Ａを折り曲げ始めた状態の側面図、図３（ｂ）は剥離開封包装体１０Ａを二つ折りした状態の側面図である。
【００９２】
図４は剥離開封包装体１０Ａを二つ折りした状態の説明図であり、詳しくは、図４（ａ）は剥離開封包装体１０Ａを二つ折りした状態の正面図、図４（ｂ）は剥離開封包装体１０Ａから内容物Ｃを取り出す際の部分拡大断面図である。
【００９３】
実施例１の剥離開封包装体１０Ａを、包装体本体１１の蓋部１３が下向きとなる状態に保持して折曲げ部１５を二つ折り状態に折り曲げることにより、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分を、接着層Ｎ１の接着力に抗して剥離開封することができる（図３（ａ）（ｂ）参照）。
【００９４】
詳しくは、折曲げ部１５における肉厚が厚い方のシート部材２０が内側で、該シート部材２０よりも肉厚が薄い方のフィルム部材３０が外側となるようにして二つ折りすることにより、シート部材２０の厚み分だけ、シート部材２０よりもフィルム部材３０の曲率半径が大きく、シート部材２０は折り曲げによって押し縮められるが、フィルム部材３０は、折曲げ部１５に付与される引っ張り力によってより折曲げ方向Ｇに向けて引っ張られる。
【００９５】
これにより、シート部材２０及びフィルム部材３０における剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分が相反する方向に向けて変位されるため、切り込み２１，３１の間における剥離可能に貼着した部分を接着層Ｎ１の接着力に抗して剥離開封することができる（図４（ａ）（ｂ）参照）。
【００９６】
上述のようにシート部材２０及びフィルム部材３０を折り曲げた際に、シート部材２０に形成した切り込み２１の対向壁面と、フィルム部材３０に形成した切り込み３１の対向壁面とがそれぞれ離間されるため、該切り込み２１，３１を厚み方向Ｔに貫通させることができる。
【００９７】
さらに、切り込み２１，３１における弧状の舌片部２１ａ，３１ａが外側に向けて斜めに突出されるため、シート部材２０及びフィルム部材３０の切り込み２１，３１を、内容物Ｃが充填された収容部１４と連通するとともに、該収容部１４に充填された内容物Ｃの取り出しが許容される大きさ及び形状に開口することができる（図４（ｂ）参照）。
【００９８】
この結果、例えば、切り込みを覆うように貼着した封止材や、破断開封可能な罫線を破断して開封するよりも、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分を簡単かつ容易に剥離開封することができるため、収容部１４に充填された内容物Ｃを、切り込み２１，３１間の剥離開封された部分からスムースに取り出すことができる。
【００９９】
しかも、切り込み２１，３１の間における剥離可能に貼着した部分を剥離開封した際、切り込み２１，３１から押し出される内容物Ｃが舌片部２１ａ，３１ａに接触しながら押し出される（図４（ｂ）参照）。  
これにより、剥離開封包装体１０Ａに封入された内容物Ｃが一挙に押し出されにくく、内容物Ｃが周囲に飛び散ることを防止できる。
【０１００】
さらに、シート部材２０とフィルム部材３０とに形成した切り込み２１，３１の間を、シート部材２０における肉厚の約０．５倍〜約１００倍の範囲に含まれる間隔に離間しているため、切り込み２１，３１の間と対応するシート部材２０とフィルム部材３０との対向面に、互いに密着した状態に貼り合わせるのに必要な貼着面積を確保することができる。
【０１０１】
さらにまた、シート部材２０及びフィルム部材３０における剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分を剥離開封するまでは、シート部材２０及びフィルム部材３０に形成した切り込み２１，３１同士が互いに連通されることがなく、剥離開封包装体１０Ａに封入された内容物Ｃが切り込み２１，３１から漏洩することを確実に防止することができる。
【０１０２】
さらにまた、収容部１４に充填された内容物Ｃの内圧によって、シート部材２０及びフィルム部材３０における剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分が、例えば、湾曲あるいは反り返る等して互いに密着した状態に押し付けられるため、内容物Ｃが漏洩することをより確実に防止することができる。
【０１０３】
さらにまた、剥離開封包装体１０Ａを二つ折りするだけで、シート部材２０及びフィルム部材３０における剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分を接着層Ｎ１に抗して簡単に剥離開封することができるため、シート部材２０とフィルム部材３０との剥離可能に貼着した部分に剥離残りが生じにくく、内容物Ｃの取り出しが妨げられることを防止することができる。
【０１０４】
さらにまた、剥離領域１６より外側のシート部材２０とフィルム部材３０との対向面を接着層Ｎ２にて剥離不可能に接着しているため、シート部材２０及びフィルム部材３０における剥離領域１６より外側の部分が剥離されることを確実に防止することができる。  
このため、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６以外の部分から内容物Ｃが漏洩することを確実に防止することができる。
【０１０５】
さらにまた、剥離開封包装体１０Ａの折り曲げを解除すると、該剥離開封包装体１０Ａはシート部材２０自体の復元力によって折り曲げ前の状態に復帰するため、シート部材２０及びフィルム部材３０における剥離領域１６内の剥離開封された部分が接着層Ｎ１によって再度封止されるとともに、再度剥離開封するまで内容物Ｃの漏洩が防止される状態を保つことができる。
【０１０６】
これにより、剥離開封包装体１０Ａを切り込み２１，３１が横向きとなる状態に横転するか、あるいは、切り込み２１，３１が下向きとなる状態に転倒する等しても、内容物Ｃの流出、漏洩を最小限に抑えることができる。
【０１０７】
以下、上述の剥離開封包装体１０Ａのその他の例について説明する。この説明において、前記構成と同一または同等の部位については同一の符号を記してその詳しい説明を省略する。
【０１０８】
（実施例２）  
上述の実施例１では、切り込み２１，３１を同一の長さに形成した例について説明したが、図５に示すように、切り込み２１，３１を異なる長さに形成した実施例２の剥離開封包装体１０Ａについて説明する。
【０１０９】
図５は開封構造を備えた実施例２の剥離開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図５（ａ）は剥離開封包装体１０Ａを斜め上方から見た斜視図、図５（ｂ）は剥離開封包装体１０Ａを表面側から見た平面図である。  
【０１１０】
実施例２の剥離開封包装体１０Ａは、シート部材２０の切り込み２１よりも、フィルム部材３０の切り込み３１を長く形成しているため、剥離開封包装体１０Ａを折曲げ部１５に沿って二つ折りした際に、シート部材２０とフィルム部材３０との剥離可能に貼着した部分に生じる折曲げ方向Ｇの変位がより大きくなる。
【０１１１】
つまり、切り込み２１，３１を同一長さとするよりも、切り込み２１，３１の長さを異ならせた方が、切り込み２１，３１を異なる大きさに開口することができるため、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分をより簡単かつ容易に剥離開封することができる。
【０１１２】
この結果、実施例１と略同等、あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。  
なお、上述とは逆に、切り込み２１を切り込み３１よりも長くしてもよく、上述の実施例２と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【０１１３】
上述の切り込み２１，３１を異なる長さに形成する他の例として、例えば、図６に示すように、二山形状の切り込み３１を、同一形状の切り込み２１よりも長くするか（図６（ａ）参照）、台形状の切り込み３１を、直線形状の切り込み２１よりも長くするか（図６（ｂ）参照）、また、門形状の切り込み３１を、弧形状の切り込み２１，２１よりも長くする等してもよい（図６（ｃ）参照）。  
【０１１４】
また、上述の実施例１では、切り込み２１，３１を同一の形状に形成した例について説明したが、図６（ｂ）（ｃ）に示すように、切り込み２１，３１を異なる形状に形成した他の例について説明する。  
図６は切り込み２１，３１を異なる長さ又は形状に形成した他の例の説明図である。
【０１１５】
詳しくは、切り込み２１，３１を同一の形状に形成した場合、シート部材２０及びフィルム部材３０における剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分に生じる折曲げ方向Ｇの変位が略同一であるため、シート部材２０とフィルム部材３０との剥離可能に貼着した部分を略均等に剥離開封することができる。
【０１１６】
これに対して、切り込み２１，３１を異なる形状に形成することにより、シート部材２０とフィルム部材３０との剥離可能に貼着した部分に生じる折曲げ方向Ｇの変位の大きさを異ならせることができる（図６（ｂ）（ｃ）参照）。
【０１１７】
具体的には、図６（ｂ）に示す切り込み３１を台形状に形成し、切り込み２１を直線形状に形成している。また、図６（ｃ）に示す切り込み３１を門形状に形成し、切り込み２１を弧形状に形成している。
【０１１８】
つまり、切り込み２１，３１を同一の形状とするよりも、切り込み２１，３１の形状を異ならせた方が、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分をより簡単かつ容易に剥離開封することができるため、実施例１，２と略同等、あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【０１１９】
なお、切り込み２１，３１の長さ及び形状は、実施例１，２で説明した長さ及び形状のみに限定されるものではない。また、長さ及び形状が異なる複数種の切り込み２１，３１同士を組み合わせてもよい。
【０１２０】
（実施例３）  
上述の実施例１，２では、切り込み２１，３１をスリット状に形成した例について説明したが、図７に示すように、切り込み２１，３１をミシン目状に形成した実施例３の剥離開封包装体１０Ａについて説明する。  
図７はミシン目状の切り込み２１，３１を備えた実施例３の剥離開封包装体１０Ａの説明図である。
【０１２１】
切り込み２１，３１を、シート部材２０及びフィルム部材３０の厚み方向Ｔに貫通する複数の孔部２１ｂ，３１ｂで構成するとともに、該孔部２１ｂ，３１ｂを長手方向Ｌと直交して幅方向Ｗに向けてミシン目状に配列している。
【０１２２】
実施例３の剥離開封包装体１０Ａを二つ折りする際に、ミシン目状に形成した切り込み２１における隣り合う孔部２１ｂの間の繋がった部分と、切り込み３１における隣り合う孔部３１ｂの間の繋がった部分とが剥離又は破断されるため、孔部２１ｂ及び孔部３１ｂのそれぞれを１本に繋がらせることができる。
【０１２３】
これにより、実施例１，２の切り込み２１，３１と同様に、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分を簡単かつ容易に剥離開封することができる。
【０１２４】
この結果、実施例１，２と略同等、あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。また、孔部２１ｂ及び孔部３１ｂの隣り合う部分が破断されるまで、内容物Ｃの漏洩が防止された状態を保つことができる。
【０１２５】
（実施例４）  
上述の実施例１，２では、剥離開封包装体１０Ａを折曲げ部１５に沿って二つ折りする例について説明したが、図８に示すように、シート部材２０の折り曲げを補助する直線形状の折り曲げ罫線２５を付設した実施例４の剥離開封包装体１０Ａについて説明する。
【０１２６】
図８は折り曲げ罫線２５を備えた実施例４の剥離開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図８（ａ）は剥離開封包装体１０Ａを斜め上方から見た斜視図、図８（ｂ）は剥離開封包装体１０Ａを表面側から見た平面図である。
【０１２７】
上述の折り曲げ罫線２５は、シート部材２０における幅方向Ｗの両端部と、剥切り込み２１における幅方向Ｗの両端部との間に、シート部材２０の長手方向Ｌと直交して幅方向Ｗに付設している。
【０１２８】
実施例４の剥離開封包装体１０Ａを二つ折りする際に、シート部材２０に付設した折り曲げ罫線２５によって折り曲げを補助するため、二つ折りする際に付与されるシート部材２０の折り曲げ抵抗が小さくなる。
【０１２９】
これにより、剥離開封包装体１０Ａをより正確かつ容易に二つ折りすることができるとともに、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分をより確実に剥離開封することができる。  
この結果、実施例１，２と略同等、あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができるとともに、開封ミスが起きることを確実に防止することができる。
【０１３０】
上述の実施例４では、折り曲げ罫線２５を長手方向Ｌと直交して幅方向Ｗに付設した例について説明したが、図９に示すように、折り曲げ罫線２５を長手方向Ｌ及び幅方向Ｗと交差して斜めに付設した他の例について説明する。
【０１３１】
図９は折り曲げ罫線２５を斜めに付設した他の例の説明図であり、詳しくは、図９（ａ）は剥離開封包装体１０Ａを斜め上方から見た斜視図、図９（ｂ）は剥離開封包装体１０Ａを表面側から見た平面図である。
【０１３２】
上述の折り曲げ罫線２５は、シート部材２０における幅方向Ｗの両端部と、剥切り込み２１における幅方向Ｗの両端部との間に、シート部材２０の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗと交差して斜めに所定角度に傾斜して付設している。
【０１３３】
つまり、剥離開封包装体１０Ａを二つ折りした際に、折曲げ部１５が反り返るように変形するため、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離可能に貼着した部分をより確実に剥離開封することができる。  
この結果、実施例１，２と略同等、あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。また、折り曲げ罫線２５を、例えば、弧状等の滑らかな曲線形状に付設してもよい。
【０１３４】
（実施例５）  
上述の実施例１〜４では、切り込み２１，３１を１箇所設けた剥離開封包装体１０Ａについて説明したが、図１０に示すように、切り込み２１，３１を２箇所設けた実施例５の剥離開封包装体１０Ａについて説明する。
【０１３５】
図１０は切り込み２１，３１を２箇所設けた実施例５の剥離開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図１０（ａ）は剥離開封包装体１０Ａを表面側から見た平面図、図１０（ｂ）は剥離開封包装体１０Ａを幅方向Ｗの中央部で分断した断面図、図１０（ｃ）は剥離開封包装体１０Ａを二つ折りした状態の側面図である。
【０１３６】
実施例５の剥離開封包装体１０Ａは、弧形状の切り込み２１，３１を、折曲げ部１５に設定した幅方向Ｙと平行する図示しない仮想基準線を基準として線対称に２箇所設けている。また、２種類の内容物Ｃを個々に収容するための収容部１４を、２箇所設けた切り込み２１，３１と対応して２箇所形成している（図１０（ａ）（ｂ）参照）。
【０１３７】
実施例５の剥離開封包装体１０Ａから内容物３２を取り出す場合、剥離開封包装体１０Ａを二つ折りすることにより、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の２箇所の剥離可能に貼着した部分を、それぞれ接着層Ｎ１の接着力に抗して略同時に剥離開封することができる（図１０（ｂ）（ｃ）参照）。
【０１３８】
これにより、２箇所の切り込み２１，３１を、内容物Ｃが封入された２つの収容部１４とそれぞれ連通するとともに、該収容部１４に充填された内容物Ｃの取り出しが許容される大きさ及び形状に開口することができる。
【０１３９】
この結果、２つの収容部１４に充填された内容物Ｃを、２箇所の開口された部分から略同時に取り出すことができるため、実施例１，２と略同等、あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【０１４０】
（実施例６）  
上述の実施例５では、弧形状の切り込み２１，３１を線対称に２箇所設けた剥離開封包装体１０Ａについて説明したが、図１１に示すように、直線形状の切り込み３１を、直線形状の切り込み２１を基準として線対称に２箇所設けた実施例６の剥離開封包装体１０Ａについて説明する。
【０１４１】
図１１は一方の切り込み３１を対称に設けた実施例６の剥離開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図１１（ａ）は剥離開封包装体１０Ａを表面側から見た平面図、図１１（ｂ）は剥離開封包装体１０Ａを幅方向Ｗの中央部で分断した断面図、図１１（ｃ）は剥離開封包装体１０Ａを二つ折りした状態の側面図である。
【０１４２】
実施例６の剥離開封包装体１０Ａは、直線形状の切り込み３１を、折曲げ部１５における幅方向Ｗの中央部に１箇所設けた直線形状の切り込み２１を基準として、長手方向Ｌに対して所定間隔を隔てて切り込み２１の両側部に２箇所設けるとともに、切り込み２１，３１を幅方向Ｙと平行して配置している（図１１（ａ）（ｂ）参照）。
【０１４３】
実施例６の剥離開封包装体１０Ａから内容物３２を取り出す場合、該剥離開封包装体１０Ａを二つ折りすることにより、シート部材２０における１箇所の切り込み２１と、フィルム部材３０における２箇所の切り込み３１との間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分を、接着層Ｎ１の接着力に抗して略同時に剥離開封することができる（図１１（ｃ）参照）。
【０１４４】
つまり、切り込み２１，３１が直線形状であっても、フィルム部材３０よりもシート部材２０の肉厚が厚いため、シート部材２０の肉厚を利用して、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離可能に貼着した部分を、接着層Ｎ１の接着力に抗して引っ張るようにして剥離開封することができる。
【０１４５】
この結果、１箇所の切り込み２１と、２箇所の切り込み３１，３１を、内容物Ｃが封入された１つの収容部１４と連通することができるため、実施例５と略同等の作用及び効果を奏することができる。  
なお、切り込み２１，３１の形状は、直線形状に限定されるものではなく、弧形状あるいはその他の形状に形成してもよい。また、切り込み２１，３１を幅方向Ｗに対して複数配置することもできる。
【０１４６】
上述の実施例１〜６では、収容部１４を本体部１２側に形成した例について説明したが、図１２に示すように、構成する本体部１２と蓋部１３とのうちいずれか一方、あるいは両方を断面略凹状に成形して、内容物Ｃが封入される収容部１４を形成した剥離開封包装体１０Ａの他の例について説明する。  
図１２は収容部１４を本体部１２と蓋部１３の一方又は両方に設けた他の例の説明図である。
【０１４７】
実施例１〜６の剥離開封包装体１０Ａは、本体部１２を断面略凹状に成形して、収容部１４を本体部１２側に形成しているが（図１２（ａ）参照）、蓋部１３のシート部材２０を断面略凹状に成形して、収容部１４を蓋部１３側に形成してもよい（図１２（ｂ）参照）。
【０１４８】
あるいは、蓋部１３のシート部材２０と、本体部１２のフィルム部材３０とを断面略凹状に成形して、収容部１４を本体部１２と蓋部１３との間に形成してもよい（図１２（ｃ）参照）。
【０１４９】
この結果、剥離開封包装体１０Ａを二つ折りして、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分を剥離開封するため、実施例１〜６と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【０１５０】
（実施例７）  
上述の実施例１〜６では、シート部材２０及びフィルム部材３０の周縁部同士を熱溶着して形成した剥離開封包装体１０Ａについて説明したが、図１３に示すように、シート部材２０をフィルム部材３０の周縁部よりも内側に配置して、該フィルム部材３０におけるシート部材２０より外側の周縁部を熱溶着して形成した実施例７の剥離開封包装体１０Ａについて説明する。
【０１５１】
図１３は開封構造を備えた実施例７の剥離開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図１３（ａ）はシート部材２０を一対のフィルム部材３０の間に挟み込んで構成した開封構造の断面図、図１３（ｂ）はシート部材２０をフィルム部材３０における収容部１４と対応する面に貼り合わせて構成した開封構造の断面図である。
【０１５２】
実施例７の剥離開封包装体１０Ａは、シート部材２０を一対のフィルム部材３０の間に挟み込んだ後、該フィルム部材３０同士におけるシート部材２０より外側の周縁部同士を熱溶着してシールするため、肉厚が厚い部材同士を熱溶着するよりも、シート部材２０よりも肉厚が薄いフィルム部材３０同士の重ね合わせ部分を高速で熱溶着して包装することができる（図１３（ａ）参照）。
【０１５３】
あるいは、シート部材２０をフィルム部材３０における収容部１４と対応する面に貼り合わせた後、フィルム部材３０におけるシート部材２０より外側の裏面側周縁部を、合成樹脂製のフィルムで形成した本体部１２の表面側周縁部に熱溶着してシールするため、シート部材２０よりも肉厚が薄いフィルム部材３０の周縁部と本体部１２の周縁部との重ね合わせ部分を高速で熱溶着して包装することができる（図１３（ｂ）参照）。
【０１５４】
この結果、肉厚が厚い周縁部同士を熱溶着するよりも、肉厚が薄いフィルム部材３０の周縁部同士を熱溶着する際のシール時間が短くなるとともに、収容物Ｃの包装に要する包装速度、あるいは製造工程全体の速度を、例えば、２０％〜５０％程度高速に設定することが可能であり、剥離開封包装体１０Ａを安価に製造することができる。
【０１５５】
上述の実施例７では、シート部材２０をフィルム部材３０における収容部１４と対応する面に貼り合わせて形成した剥離開封包装体１０Ａについて説明したが、図１４に示すように、シート部材２０を一対のフィルム部材３０における一方のフィルム部材３０における収容部１４と対応する面に貼り合わせて形成した実施例８の剥離開封包装体１０Ｂについて説明する。
【０１５６】
図１４は開封構造を備えた実施例８の剥離開封包装体１０Ｂの説明図であり、詳しくは、図１４（ａ）は剥離開封包装体１０Ｂを斜め上方から見た斜視図、図１４（ｂ）は剥離開封包装体１０Ｂを表面側から見た平面図である。
【０１５７】
図１５は剥離開封包装体１０Ｂにおける開封構造の説明図であり、詳しくは、図１５（ａ）は剥離開封包装体１０Ｂを幅方向Ｗの中央部で分断した断面図、図１５（ｂ）は（ａ）に示すｂ部拡大断面図、図１５（ｂ）の二点鎖線に示す小径円はｂ１部拡大断面図である。
【０１５８】
図１６は剥離開封包装体１０Ｂから内容物Ｃを取り出す際の説明図であり、詳しくは、図１６（ａ）は剥離開封包装体１０Ｂを折り曲げ始めた状態の側面図、図１６（ｂ）は剥離開封包装体１０Ｂを二つ折りした状態の側面図である。  
図１７は図１６の剥離開封包装体１０Ｂから内容物Ｃを取り出す際の部分拡大断面図である。
【０１５９】
実施例８の剥離開封包装体１０Ｂは、内容物Ｃが封入される包装体本体１１を、一対のフィルム部材３０のうち一方のフィルム部材３０におけるシート部材２０が接着された面を内側にして、該フィルム部材３０同士におけるシート部材２０の周縁部より外側の重ね合わせ部分を熱溶着して構成している。該フィルム部材３０同士の対向面間には、内容物Ｃが封入される収容部１４を形成している（図１４、図１５参照）。
【０１６０】
シート部材２０における長手方向Ｌの中央部には、該シート部材２０の折り曲げを許容する折曲げ部１５を形成している。折曲げ部１５における幅方向Ｗの中央部には、図中二点鎖線で示す剥離領域１６を設定している（図１４（ａ）（ｂ）参照）。
【０１６１】
剥離領域１６内には、シート部材２０及びフィルム部材３０の厚み方向Ｔに対して貫通する切り込み２１，３１を形成している（図１５（ａ）（ｂ）参照）。  
シート部材２０における折曲げ部１５と対応する幅方向Ｙの両端部には、該幅方向Ｙの両端部から中央部に向けて凹状に窪んだ窪み部２４を形成している（図１４（ａ）（ｂ）参照）。
【０１６２】
実施例８の剥離開封包装体１０Ｂから内容物Ｃを取り出す場合、該剥離開封包装体１０Ｂを二つ折りすることにより、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分を、接着層Ｎ１の接着力に抗して剥離開封することができる（図１６（ａ）（ｂ）、図１７参照）。
【０１６３】
この結果、剥離開封包装体１０Ｂに封入された内容物Ｃを、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離開封された部分からスムースに取り出すことができるため、実施例１と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【０１６４】
しかも、シート部材２０における周縁部の角張った部分を、柔軟性を有するフィルム部材３０にて覆っているため、シート部材２０を、例えば、指で摘まんで折り曲げる際、指が傷付くことを防止できるうえ、折り曲げる際に感じる痛みを緩和する効果が得られ、指で触った際の感触が良好である。
【０１６５】
さらに、シート部材２０における折曲げ部１５の横幅を、窪み部２４の分だけ他の部分よりも幅狭に形成しているため、該折曲げ部１５の剛性が他の部分に比べて弱く、剥離開封包装体１０Ｂの折り曲げが容易に行える。  
なお、窪み部２４を、シート部材２０における幅方向Ｙの両端部のうち少なくとも一方の端部のみに形成してもよい。
【０１６６】
上述の実施例１〜８では、切り込み２１，３１を弧形状に形成した例について説明したが、図１８に示すような所望する形状に形成してもよい。  
図１８は切り込み２１，３１を所望する形状に形成した他の例の説明図である。
【０１６７】
詳しくは、切り込み２１，３１を、図１８（ａ）に示す直線形状、図１８（ｂ）に示す波形状、図１８（ｃ）に示す二山形状、図１８（ｄ）に示す台形状、図１８（ｅ）に示す門形状、図１８（ｆ）に示すＭ字形状、図１８（ｇ）に示す逆Ｖ字形状（三角形状を含む）等の所望する形状に形成してもよい。
【０１６８】
あるいは、切り込み２１，３１を、図１８（ｈ）に示すように複数に分割するとともに、隣り合う切り込み２１，３１の間の繋がった部分の剥離又は破断が許容される間隔を隔てて配置してもよい。
【０１６９】
なお、実施例１〜８で説明した弧形状と、図１８（ａ）〜（ｈ）に示す複数種の形状の中から選択した同一の形状、あるいは異なる形状の切り込み２１，３１を組み合わせて、シート部材２０及びフィルム部材３０に形成してもよく、実施例１〜８と略同等、あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【０１７０】
上述の実施例１〜８では、シート部材２０とフィルム部材３０とを貼り合わせて２層構造に形成した開封構造について説明したが、図１９に示すように、２枚のフィルム部材３０をシート部材２０の表面側に貼り合わせて３層構造に形成した開封構造について説明する。  
図１９は３層構造を有する開封構造の折曲げ部１５を分断した拡大断面図である。
【０１７１】
３層構造を有する開封構造は、シート部材２０に貼り合わされた１層目のフィルム部材３０の表面側に、該フィルム部材３０の表面全体を覆う大きさ及び形状に形成した２層目のフィルム部材３０を一体に貼り合わせ３層構造に形成するとともに、フィルム部材３０における切り込み２１，３１の略中間部分に、厚み方向Ｔに貫通する切り込み３１を形成している。
【０１７２】
上述のように構成した３層構造を有する開封構造の場合、シート部材２０を二つ折りすることにより、切り込み２１，３１，３１の各間と対応する部材２０，３０，３０同士の剥離可能に貼着した部分を、接着層Ｎ１の接着力に抗して剥離開封することができる。
【０１７３】
未開封状態において、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離可能に貼着した部分が剥離しても、１層目のフィルム部材３０の切り込み３１を２層目のフィルム部材３０にて覆っているため、収容部１４に充填された内容物Ｃが漏洩することを確実に防止することができる。
【０１７４】
なお、３層構造の開封構造は、実施例１〜８の剥離開封包装体１０Ａ，１０Ｂにも適用することができる。また、剥離開封することが可能であれば、フィルム部材３０の枚数を、例えば、３枚、４枚等の複数枚に変更してもよい。
【０１７５】
（実施例９）  
上述の実施例１〜８では、指の折り曲げ力により剥離開封する剥離開封包装体１０Ａについて説明したが、図２０に示すように、テコの原理により折り曲げ力を増幅して剥離開封する実施例９の剥離開封包装体１０Ａについて説明する。
【０１７６】
図２０は凸部４２を備えた実施例９の剥離開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図２０（ａ）は凸部４２同士を当接した折り曲げ状態の剥離開封包装体１０Ａの側面図、図２０（ｂ）は剥離開封した状態の剥離開封包装体１０Ａの側面図、図２０（ｃ）は凸部４２同士を当接した折り曲げ状態の剥離開封包装体１０Ａの他の例の側面図である。
【０１７７】
実施例９の剥離開封包装体１０Ａは、二つ折りした際に互いに当接される凸部４２を、シート部材２０における折曲げ方向Ｇに対向する部分に２箇所設けている（図２０（ａ）参照）。  
つまり、凸部４２同士が当接された部分を支点として、剥離開封包装体１０Ａにおける力点に相当する遊端部分に折曲げ力を付与することにより、テコの原理によって、作用点に相当する折曲げ部１５に対して大きな引っ張り力が付与される（図２０（ａ）参照）。
【０１７８】
これにより、剥離開封包装体１０Ａにおける力点に付与する折曲げ力が小さくても、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離可能に貼着した部分をより簡単に剥離開封することができるとともに、作用点に付与される引っ張り力がより大きくなるため、剥離開封がより一層簡単に行える（図２０（ｂ）参照）。
【０１７９】
この結果、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分をより大きく開口することができる。特に、例えば、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物Ｃをより容易に取り出すことができる。
【０１８０】
また、凸部４２を、シート部材２０における折曲げ部１５寄りの一部を裏面側に突出するとともに、シート部材２０における折曲げ部１５寄りの裏面側に２箇所配置してもよい（図２０（ｃ）参照）。  
なお、実施例９では凸部４２を２箇所設けた例を説明したが、いずれか一方の面に１箇所設けてもよい。
【０１８１】
（実施例１０）  
上述の実施例１〜９では、シート部材２０を包装体本体１１と同一の大きさ及び形状に形成した剥離開封包装体１０Ａ，１０Ｂについて説明したが、図２１に示すように、包装体本体１１における本体部１２の表面側に貼着したシート部材２０の少なくとも一部２０Ｘを、本体部１２の一側縁部より外側に突出した実施例１０の剥離開封包装体１０Ｃ（１０Ｃ１，１０Ｃ２）について説明する。
【０１８２】
図２１は開封構造を備えた実施例１０の剥離開封包装体１０Ｃの説明図であり、詳しくは、図２１（ａ）は平面視略矩形のシート部材２０を本体部１２の表面に貼着し、該シート部材２０の一部２０Ｘを本体部１２の一側縁部より外側に突出させた剥離開封包装体１０Ｃ１の断面図である。
【０１８３】
図２１（ｂ）は平面視略Ｔ字形状のシート部材２０を包装体本体１１の一側縁部付近の表面に貼着し、該シート部材２０の一側縁部に連設した吊り下げ部２２を、該包装体本体１１の一側縁部より外側に突出させた剥離開封包装体１０Ｃ２の平面図である。
【０１８４】
上述の剥離開封包装体１０Ｃ１は、シート部材２０の一部２０Ｘと対応する包装体本体１１の一側縁部を除いて、該包装体本体１１における残り３辺の縁部を熱溶着してシールしている。また、包装体本体１１における本体部１２には、シート部材２０の切り込み２１を厚み方向Ｔに貫通して形成している。
【０１８５】
一方、剥離開封包装体１０Ｃ２は、一対のフィルム部材３０同士におけるシート部材２０より外側の周縁部を熱溶着してシールしている。また、包装体本体１１における本体部１２には、シート部材２０の切り込み２１を厚み方向Ｔに貫通して形成している。また、シール部材２０の吊り下げ部２２には、例えば、フック等の係止が許容される孔部２３を形成している。
【０１８６】
上述のように構成した剥離開封包装体１０Ｃ（１０Ｃ１，１０Ｃ２）を二つ折りすることにより、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分を剥離開封することができる。
【０１８７】
この結果、剥離開封包装体１０Ｃに封入された内容物Ｃを、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離開封された部分から取り出すことができるため、実施例１〜９と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【０１８８】
また、実施例１０の剥離開封包装体１０Ｃは、シート部材２０の一部２０Ｘを本体部１２の一側縁部より外側に突出しているが、例えば、シート部材２０の一部２０Ｘを本体部１２の一側縁部と略同等とするか、該一側縁部よりも内側となる形状に形成してもよい。
【０１８９】
上述の実施例１〜１０では、本実施形態の開封構造を容量が小さい小型の剥離開封包装体１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃに設けた例について説明したが、図２２に示すように、容量が大きい大型の剥離開封包装体１０Ｇ，１０Ｈ、１０Ｉ、１０Ｊ、１０Ｋに設けた他の例について説明する。  
図２２は開封構造を備えた剥離開封包装体１０Ｇ〜１０Ｋの他の例の説明図であり、詳しくは、図２２（ａ）〜（ｅ）は開封構造を設けた剥離開封包装体１０Ｇ〜１０Ｋの正面図である。
【０１９０】
図２２（ａ）〜（ｅ）の剥離開封包装体１０Ｇ〜１０Ｋは、例えば、一般的に用いられている液体洗剤用包装体や洗髪液用包装体等の容量が大きい大型の包装体で構成され、剥離領域１６内のシート部材２０及びフィルム部材３０に切り込み２１，３１を設けて構成した本実施形態の開封構造を、剥離開封包装体１０Ｇ〜１０Ｋの一部に設けている。
【０１９１】
図２２（ａ）は開封構造を剥離開封包装体１０Ｇにおける右側上部の角隅部に設けた例である。図２２（ｂ）は開封構造を剥離開封包装体１０Ｈにおける中央上部に設けた例である。図２２（ｃ）は開封構造を剥離開封包装体１０Ｉにおける長手方向Ｌの中央部に設けた例である。
【０１９２】
図２２（ｄ）は開封構造を剥離開封包装体１０Ｊにおける中央上部に突出する突出部分に設けた例である。図２２（ｅ）は開封構造を剥離開封包装体１０Ｋの右側上部に突出する突出部分に設けた例である。
【０１９３】
つまり、剥離開封包装体１０Ａ〜１０Ｋの周縁部よりも内側であれば、本実施形態の開封構造を何処に設けてもよく、剥離開封包装体１０Ａ〜１０Ｋにおけるシート部材２０及びフィルム部材３０を二つ折りして、シート部材２０及びフィルム部材３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の剥離可能に貼着した部分を剥離開封するため、実施例１〜１０と略同等の作用及び効果を奏することができる。
【０１９４】
（実施例１１）  
上述の実施例１〜１０では、シート部材２０とフィルム部材３０における剥離領域１６内の対向面同士を剥離可能に貼着した剥離開封包装体１０Ａ〜１０Ｃについて説明したが、図２３、図２４に示すように、封止フィルム４０をシート部材２０とフィルム部材３０における剥離領域１６内の対向面間に介在した実施例１１の剥離開封包装体１０Ｄについて説明する。
【０１９５】
図２３は封止フィルム４０を備えた実施例１１の剥離開封包装体１０Ｄであり、詳しくは、封止フィルム４０をシート部材２０とフィルム部材３０における剥離領域１６内の対向面間に介在した剥離開封包装体１０Ｄの折曲げ部１５の拡大断面図である。
【０１９６】
図２４は剥離開封包装体１０Ｄから内容物Ｃを取り出す際の説明図であり、詳しくは、図２４（ａ）はフィルム部材３０が剥離した状態を示す折曲げ部１５の拡大断面図、図２４（ｂ）は封止フィルム４０を破断した状態を示す折曲げ部１５の拡大断面図である。
【０１９７】
実施例１１の剥離開封包装体１０Ｄは、フィルム部材３０よりも肉厚が薄い封止フィルム４０を、シート部材２０とフィルム部材３０における剥離領域１６内の対向面間に介在するとともに、シート部材２０を折り曲げた際に山側となる面に対して該シート部材２０の切り込み２１を覆うように密着させて貼着している（図２３参照）。
【０１９８】
封止フィルム４０は、シート部材２０やフィルム部材３０と同一の単体材料、あるいは複合材料で構成され、シート部材２０を所定の折曲げ角度θ以下に折り曲げた際に破断される肉厚、及び硬さに形成している（図２４（ａ）参照）。  
封止フィルム４０の肉厚は、フィルム部材３０の肉厚よりも薄く、０．００５ｍｍ〜０．０３５ｍｍの範囲に含まれる肉厚に形成している。
【０１９９】
つまり、シート部材２０の切り込み２１を、該切り込み２１を覆うように貼着した封止フィルム４０で封止している（図２３参照）。  
フィルム部材３０は、接着層Ｎ１，Ｎ２を介して、シート部材２０に貼着した封止フィルム４０の表面側に貼り合わせている。
【０２００】
詳しくは、実施例１〜１０の剥離開封包装体１０Ａ〜１０Ｃは、例えば、輸送や運搬等の移動中、あるいは、梱包作業中において、包装体本体１１が外部から加えられる応力（例えば曲げ力や圧力等）によって変形された場合、シート部材２０とフィルム部材３０における剥離領域１６内の対向面に剥離が生じることがある。
【０２０１】
シート部材２０の切り込み２１を覆うフィルム部材３０が剥離すると、該切り込み２１の封止が解除されてしまうため、包装体本体１１の収容部１４に充填した内容物Ｃがシート部材２０の切り込み２１から漏洩することを阻止することができなくなる。  
また、例えば、塵埃や虫等の異物がシート部材２０の切り込み２１から包装体本体１１の収容部１４に侵入しやすくなるため、内容物Ｃの品質を封入当初の状態に保つことが難しく、衛生的な状態を保つことが困難である。
【０２０２】
これに対して、実施例１１の剥離開封包装体１０Ｄは、包装体本体１１が外部から加えられる応力によって変形された場合、シート部材２０の切り込み２１を覆うフィルム部材３０が剥離しても、シート部材２０を所定の折曲げ角度θ以下に折り曲げて、シート部材２０の切り込み２１を覆う封止フィルム４０を破断するまでは、封止フィルム４０による封止が解除されることがなく、シート部材２０の切り込み２１を封止した状態に保つことができる（図２４（ａ）参照）。
【０２０３】
これにより、包装体本体１１の収容部１４に充填した内容物Ｃがシート部材２０の切り込み２１から漏洩することをより確実に防止することができる。また、上述のような異物がシート部材２０の切り込み２１から包装体本体１１の収容部１４に侵入することも確実に防止することができる。  
この結果、内容物Ｃの品質を封入当初の状態に保つことができるとともに、衛生的な状態を長期に亘り保つことができる。
【０２０４】
しかも、シート部材２０を所定の折曲げ角度θ以下に折り曲げるだけで、シート部材２０の切り込み２１を覆う封止フィルム４０を破断することができるため、封止フィルム４０による切り込み２１の封止を簡単かつ容易に解除することができる（図２４（ｂ）参照）。  
この結果、包装体本体１１の収容部１４に充填された内容物Ｃを、部材２０，３０同士における剥離開封された部分からスムースに取り出すことができる。
【０２０５】
さらに、封止フィルム４０を、シート部材２０やフィルム部材３０と同一の単体材料、あるいは複合材料で構成することにより、部材２０，３０のうち少なくとも一方の部材の物性と、封止フィルム４０の物性とを相乗して得ることができる。例えば、ガスバリア性や防湿度性、臭気性等々をより向上することができるとともに、包装体本体１１の収容部１４に充填された収容物Ｃの品質をより良好な状態に保つことができる。
【０２０６】
上述の実施例１１では、封止フィルム４０を備えた剥離開封包装体１０Ｄについて説明したが、図２５に示すように、封止層４１を備えた剥離開封包装体１０Ｄについて説明する。  
図２５は封止層４１を備えた剥離開封包装体１０Ｄの説明図であり、詳しくは、封止層４１をコーティング形成した状態を示す折曲げ部１５の拡大断面図である。
【０２０７】
剥離開封包装体１０Ｄは、封止フィルム４０よりも肉厚が薄い膜状の封止層４１を、シート部材２０を折り曲げた際に山側となる面に対して該シート部材２０の切り込み２１を覆うように密着させてコーティング形成している。フィルム部材３０は、接着層Ｎ１，Ｎ２を介して、シート部材２０にコーティング形成した封止フィルム４０の表面側に貼り合わせている。
【０２０８】
上述の封止フィルム４０と同様に、シート部材２０を所定の折曲げ角度θ以下に折り曲げて、シート部材２０の切り込み２１を覆う封止層４１を破断するまでは、封止層４１による封止が解除されることがなく、シート部材２０の切り込み２１を封止した状態に保つことができるため、実施例１１の封止フィルム４０を備えた剥離開封包装体１０Ｄと略同等の作用及び効果を奏することができる。
【０２０９】
しかも、封止層４１は、シート部材２０の切り込み２１を覆うようにコーティング形成するため、上述の封止フィルム４０よりも薄い膜状に形成することができる。つまり、封止フィルム４０を破断する際の折り曲げ力よりも、封止層４１を破断する際の折り曲げ力が小さくて済むため、封止フィルム４０よりも簡単かつ容易に破断することができる。
【０２１０】
上述の実施例１〜１１では、切り込み２１，３１を長手方向Ｌに対して所定間隔を隔てて配置した例について説明したが、図２６に示すように、切り込み２１，３１を所望する配置に形成してもよい。  
図２６は切り込み２１，３１を所望する配置に形成した他の例の説明図である。
【０２１１】
詳しくは、切り込み２１，３１を、図２６（ａ）に示す平面視略×字状に配置するか、図２６（ｂ）に示す平面視略Ｈ字状に配置するか、図２６（ｃ）に示す平面視略卍字状に配置してもよい。
【０２１２】
シート部材２０、及びフィルム部材３０を二つ折り状態に折り曲げて、部材２０，３０同士における剥離領域１６内の対向面間を剥離した際に、シート部材２０、及びフィルム部材３０における剥離領域１６内の部分が、切り込み２１，３１の配置に対応して複数に分割した状態に開封される。
【０２１３】
つまり、切り込み２１，３１から押し出される内容物Ｃは、切り込み２１，３１によって複数に分割された部分（例えば、辺部や縁部等）に接触しながら押し出されるため、図４（ｂ）に示す舌片部２１ａ，３１ａに接触させるよりも、内容物Ｃがより一挙に押し出されにくく、内容物Ｃが周囲に飛び散ることをより防止することができる。  
これにより、上記実施例１〜１１と略同等、あるいは同等以上の作用及び効果を奏することができる。
【０２１４】
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、  
この発明の剥離開封包装体は、実施形態の剥離開封包装体１０Ａ〜１０Ｄ、１０Ｇ〜１０Ｋに対応し、  
以下同様に、  
内側部材は、シート部材２０に対応し、  
外側部材は、フィルム部材３０に対応し、  
封止部は、封止フィルム４０、封止層４１に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【０２１５】
上述の実施例１〜１０では、シート部材２０及びフィルム部材３０における剥離領域１６より外側の対向面同士を接着層Ｎ２にて剥離不可能に接着しているが、例えば、シート部材２０及びフィルム部材３０の対向面全体を、上述の接着層Ｎ１により再剥離可能に貼着してもよい。
【０２１６】
また、上述の実施例１１では、シート部材２０の切り込み２１を封止フィルム４０や封止層４１で封止する例を説明したが、内容物Ｃの漏洩を防止するのに必要な強度を備えていれば、例えば、合成樹脂や金属等で形成した箔体、あるいは膜体で封止してもよく、封止フィルム４０や封止層４１のみに限定されるものではない。
【符号の説明】
【０２１７】
Ｇ…折曲げ方向
Ｌ…長手方向
Ｗ…幅方向
Ｔ…厚み方向
Ｃ…内容物
Ｎ１，Ｎ２…接着層
１０Ａ〜１０Ｄ…剥離開封包装体
１０Ｇ〜１０Ｋ…剥離開封包装体
１１…包装体本体
１２…本体部
１３…蓋部
１４…収容部
１５…折曲げ部
１６…剥離領域
２０…シート部材
３０…フィルム部材
２１，３１…切り込み
２４…窪み部
２５…折り曲げ罫線
４０…封止フィルム
４１…封止層
４２…凸部
【要約】
【課題】この発明は、内側部材及び外側部材における剥離領域内の剥離可能に貼着した部分を簡単かつ容易に剥離開封することができるとともに、包装体本体に封入された内容物を部材同士の剥離開封された部分からスムースに取り出すことができる剥離開封包装体、及び剥離開封包装体の開封構造の提供を目的とする。
【解決手段】剥離開封包装体１０Ａの蓋部１３を、包装体本体１１の収容部１４と対応する側に配置したシート部材２０と、該シート部材２０の表面側に貼り合わせたフィルム部材３０とで構成し、該部材２０，３０の厚み方向Ｔに貫通する切り込み２１，３１を、該部材２０，３０の折曲げ部１５に設定した剥離領域１６内に長手方向Ｌと交差するとともに、該長手方向Ｌに対して所定間隔を隔てて配置している。該部材２０，３０における切り込み２１，３１の間と対応する剥離領域１６内の対向面同士を接着層Ｎ１により剥離可能に貼着している。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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