(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層シートを光起電力モジュールの裏面カバーとして用いる使用であって、前記多層シートが、以下の層：
ａ）ソーラーセルと向かい合った、成形材料からなる層であって、該成形材料が、成形材料全体に対して、少なくとも３５質量％のポリアミド割合を有する前記層と、
ｃ）成形材料からなる中間層であって、該成形材料が、成形材料全体に対して、少なくとも３５質量％のポリプロピレン割合を有する前記層と、及び
ｅ）外側に向かって配置された、成形材料からなる層であって、該成形材料が、成形材料全体に対して、少なくとも３５質量％のポリアミド割合を有する前記層と、
からなり、かつ前記ａ）とｃ）の層間の付着並びに前記ｃ）とｅ）の層間の付着は、以下の１．、２．から選択される措置：
１．  付着性向上のために十分な濃度の酸無水物基を有するポリプロピレン又は、ポリプロピレンと相容性の、ポリアミド層への接合のために十分に官能性の基を提供する、官能化されたポリオレフィンを前記ｃ）の層の成形材料中に存在させる措置、及び
２．  付着媒介層ｂ）を、前記ａ）とｃ）の層間へと、及び付着媒介層ｄ）を、前記ｃ）とｅ）の層間へと導入する措置であって、前記付着媒介層は酸無水物基を含むポリプロピレンからなり、前記酸無水物基は、ポリプロピレンと、不飽和ジカルボン酸無水物、不飽和ジカルボン酸もしくは不飽和ジカルボン酸モノアルキルエステルとを熱的にもしくはラジカル的に反応させることによって導入されたものである、前記措置
によって引き起こされる、前記使用。
【請求項２】
請求項１に記載の使用であって、
・  前記ａ）の層と前記ｅ）の層が１５〜１００μｍの厚さを有し、
・  前記ｃ）の層が１００〜５００μｍの厚さを有し、かつ
・  前記ｂ）の層と前記ｄ）の層が３〜４０μｍの厚さを有することを特徴とする前記使用。
【請求項３】
裏面カバーとしての、請求項１又は２に記載の多層シートの使用により得られる光起電力モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソーラーモジュールの製造のためのポリアミド層及びポリプロピレン層を有する多層シートの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソーラーモジュールは、しばしば光起電力モジュールとも呼ばれ、太陽光から電気的エネルギーを生成するために用いられ、コア層としてソーラーセルシステムを含む積層体からなる。このコア層は、被包材料で取り囲まれており、その材料は、機械的影響及び天候による影響に対する保護として用いられる。
【０００３】
アクティブなソーラーセルは、この場合、前面カバーと裏面カバーとの間に存在する。前面カバーは、透光性であって、一般にはガラスからなり、該カバーは、しばしばエチレン−酢酸ビニルコポリマーからなる付着媒介層によって、ソーラーセルを含む層と結合されている。裏面カバーは、電気的な遮蔽を保証し、かつ紫外光などの天候による影響に対する保護として、かつ湿分バリヤとして用いられる。
【０００４】
裏面カバーのためには、目下、標準的には、フルオロポリマーシートとポリエステルとからなる複合シートが使用される。外側のフルオロポリマーシートは、その際に、耐候性を保証し、ポリエステルシートは、機械的安定性と、所望の電気的絶縁特性を保証する。内側の更なるフルオロポリマーシートは、ソーラーセルシステムのシール層への結合のために用いられる。しかしながら、かかるフルオロポリマーシートは、ソーラーセル自体のための埋め込み材料として使用されるシール層に対してわずかな付着性しか有さない。更に、フルオロポリマーシートは、副次的な規模でしか電気的絶縁性に寄与せず、そのため、比較的厚いポリエステルシートの使用の必要性がもたらされる。
【０００５】
ＷＯ２００８１３８０２２号において、従って、かかる結合に際して、２つのフルオロポリマーシートを、ポリアミド１２（ＰＡ１２）からなるシートと取り替えることが提案されている。この一実施態様で、ＷＯ２０１１０６６５９５号においては、ソーラーセルに向かい合った熱可塑性樹脂層が、二酸化チタンなどの光反射性の充填剤を含有し、その一方で、ソーラーセルと反対を向いた熱可塑性樹脂層は、この層のより高い伝熱性をもたらす、ガラス繊維、ウォラストナイトもしくは雲母などの第二の充填剤を含有することが提案される。例示される熱可塑性樹脂は、ポリアミド、ポリエステルもしくはポリアミドとポリオレフィンからなるブレンドの群に由来する。明示的には、ＰＡ１１、ＰＡ１２及びＰＡ１０１０並びにそれらのポリオレフィンとのブレンドが挙げられる。
【０００６】
かかる複合材におけるポリアミド層とポリプロピレン層との組み合わせは、その非常に良好な電気絶縁特性のため関心が持たれている。しかしながら、かかる熱可塑性樹脂の組み合わせに際しては、層同士の十分な付着が得られない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＷＯ２００８１３８０２２号
【特許文献２】ＷＯ２０１１０６６５９５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、良好な層同士の付着を有する多層シートであって、ソーラーモジュールのための裏面シートとして良好な電気絶縁性を保証する前記シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題は、多層シートを光起電力モジュールの裏面カバーとして用いる使用であって、前記多層シートが、以下の層：
ａ）ソーラーセルと向かい合った、成形材料からなる層であって、該成形材料が、成形材料全体に対してそれぞれ、少なくとも３５質量％の、好ましくは少なくとも４０質量％の、特に好ましくは少なくとも４５質量％の、殊に好ましくは少なくとも５０質量％の、より特に好ましくは少なくとも５５質量％のポリアミド割合を有する前記層と、
ｃ）成形材料からなる中間層であって、該成形材料が、成形材料全体に対してそれぞれ、少なくとも３５質量％の、好ましくは少なくとも４０質量％の、特に好ましくは少なくとも４５質量％の、殊に好ましくは少なくとも５０質量％の、より特に好ましくは少なくとも５５質量％のポリプロピレン割合を有する前記層と、
ｅ）外側に向かって配置された、成形材料からなる層であって、該成形材料が、成形材料全体に対してそれぞれ、少なくとも３５質量％の、好ましくは少なくとも４０質量％の、特に好ましくは少なくとも４５質量％の、殊に好ましくは少なくとも５０質量％の、より特に好ましくは少なくとも５５質量％のポリアミド割合を有する前記層と、
を有し、かつ前記ａ）とｃ）の層間の付着並びに前記ｃ）とｅ）の層間の付着は、以下の１．、２．から選択される措置：
１．  付着性向上のために十分な濃度の酸無水物基を有するポリプロピレンを前記ｃ）の層中に存在させる措置、
２．  付着媒介層ｂ）を、前記ａ）とｃ）の層間へと、及び付着媒介層ｄ）を、前記ｃ）とｅ）の層間へと導入する措置
によって引き起こされる、前記使用によって解決される。
【００１０】
前記措置１．において、前記成形材料のポリプロピレン全体か、又はその一部のみは官能化されていてよい。官能化されたポリプロピレンに関しては、次のポイントと同じことが当てはまる。その代わりに、ポリプロピレン成形材料は、それと相容性の官能化されたポリオレフィンを含有してよく、該ポリオレフィンは、十分に官能性の基、特に酸無水物基もしくはエポキシ基が、ポリアミド層への接合のために提供され、それは、例えばエチレン、メチルアクリレート及び／又はエチルアクリレート並びにグリシジルメタクリレートもしくは無水マレイン酸（ＭＳＡ）からなる共重合体である。前記の官能化されたポリオレフィンは、ポリプロピレンと、それらが分子状に混合可能であるかもしくはコンパウンディングの後にポリプロピレン中に熱力学的に安定に分散されている場合には相容性であるため、こうして前記ａ）とｅ）の層同士についての固い層付着を媒介する。
【００１１】
前記措置２．において、付着媒介剤（Ｈａｆｔｖｅｒｍｉｔｔｌｅｒ）の種類は重要ではない。層同士が互いに十分に固く結合して、製造並びにその後の使用に際して剥離しない、あらゆる付着媒介剤を使用できる。最も単純な場合には、該付着媒介剤は、酸無水物基を含むポリプロピレンであり、前記酸無水物基は、公知のように、ポリプロピレンと、不飽和ジカルボン酸無水物、不飽和ジカルボン酸もしくは不飽和ジカルボン酸モノアルキルエステルとを、隣接する層のポリアミドに良好に接合するのに十分な濃度で、熱的にもしくはラジカル的に反応させることによって導入される。好適な試薬は、例えばマレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノブチルエステル、フマル酸、アコニット酸又は無水イタコン酸である。このように、好ましくは０．１〜４質量％の不飽和無水物が前記ポリプロピレンに対してグラフト化されている。技術水準によれば、不飽和ジカルボン酸無水物又はその前駆体は、また他の不飽和モノマー、例えばスチレン、α−メチルスチレンもしくはインデンなどのモノマーと一緒にグラフト化することもできる。しかしながら、付着媒介剤は、酸無水物基を有するかかるポリプロピレンとポリアミドとからなるブレンドであってもよい。更に、付着媒介剤は、官能化されていないポリプロピレンを含有してもよい。適しているのは、また、ポリプロピレンと、好適な添加剤、例えばエチレン、メチルアクリレート及び／又はエチルアクリレート並びにグリシジルメタクリレートあるいはＭＳＡからなる共重合体などの添加剤とのブレンドである。更なる好適な付着媒介剤は、ポリアミド、官能化されたエチレン−プロピレン−ゴム及び官能化されていないポリプロピレンから構成されている。適しているのは、また、ＥＰ−Ａ−１２１６８２３号に開示される付着媒介剤である。付着媒介剤がポリアミドを含む場合に、ここで、前記ａ）とｅ）の層中と同じポリアミドか又は該ポリアミドと、その上に付着するのに十分に相容性のポリアミドが選択されるべきである。
【００１２】
前記ポリアミドは、部分晶質ポリアミド、例えばＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ１０、ＰＡ８１０、ＰＡ１０６、ＰＡ１０１０、ＰＡ１１、ＰＡ１０１１、ＰＡ１０１２、ＰＡ１２１０、ＰＡ１２１２、ＰＡ８１４、ＰＡ１０１４、ＰＡ６１８、ＰＡ５１２、ＰＡ６１３、ＰＡ８１３、ＰＡ９１４、ＰＡ１０１５、ＰＡ１１、ＰＡ１２などのポリアミド又は部分芳香族ポリアミド、いわゆるポリフタルアミド（ＰＰＡ）であってよい。（ポリアミドの符号は国際規格に相応しており、その際、１つ以上の最初の数字は出発ジアミンのＣ原子数を示し、１つ以上の最後の数字はジカルボン酸のＣ原子数を示す。数字が１つだけ挙げられている場合、これは、α，ω−アミノカルボン酸から、もしくはα，ω−アミノカルボン酸から誘導されたラクタムから出発していることを意味し；その他の点はＨ．Ｄｏｍｉｎｉｎｇｈａｕｓ，Ｄｉｅ Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ ｕｎｄ ｉｈｒｅ Ｅｉｇｅｎｓｃｈａｆｔｅｎ，第２７２頁以降，ＶＤＩ−Ｖｅｒｌａｇ，１９７６を参照のこと）。好適なＰＰＡは、例えばＰＡ６６／６Ｔ、ＰＡ６／６Ｔ、ＰＡ６Ｔ／ＭＰＭＤＴ（ＭＰＭＤは、２−メチルペンタメチレンジアミンを表す）、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ１０Ｔ、ＰＡ１１Ｔ、ＰＡ１２Ｔ、ＰＡ１４Ｔ並びに最後のタイプと、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸との又はω−アミノカルボン酸もしくはラクタムとの共重縮合物である。部分晶質ポリアミドは、ＩＳＯ １１３５７によるＤＳＣ法で２回目の昇温時に融解ピークの積分により測定される２５Ｊ／ｇより高い溶融エンタルピーを有する。
【００１３】
しかしながら、そのポリアミドは、半晶質のポリアミドであってもよい。半晶質ポリアミドは、ＩＳＯ １１３５７によるＤＳＣ法で２回目の昇温時に融解ピークの積分により測定される４〜２５Ｊ／ｇの溶融エンタルピーを有する。好適な半晶質ポリアミドのための例は、
−  １，１０−デカン二酸もしくは１，１２−ドデカン二酸と４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタンとからなるポリアミド（ＰＡ ＰＡＣＭ１０及びＰＡ ＰＡＣＭ１２）であって、３５〜６５％のトランス，トランス−異性体割合を有する４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタンに由来するもの；
−  上述の部分晶質ポリアミドを基礎とするコポリマー；並びに
−  上述の部分晶質ポリアミドと、それと相容性の非晶質ポリアミドとからなるブレンド
である。
【００１４】
そのポリアミドは、非晶質のポリアミドであってもよい。非晶質ポリアミドは、ＩＳＯ １１３５７によるＤＳＣ法で２回目の昇温時に融解ピークの積分により測定される４Ｊ／ｇより低い溶融エンタルピーを有する。非晶質ポリアミドのための例は、
−  テレフタル酸及び／又はイソフタル酸と、２，２，４−及び２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンからなる異性体混合物とからのポリアミド、
−  イソフタル酸と１，６−ヘキサメチレンジアミンからのポリアミド、
−  テレフタル酸／イソフタル酸と１，６−ヘキサメチレンジアミンとからなる、場合により４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタンとの混合物における混合物からのコポリアミド、
−  テレフタル酸及び／又はイソフタル酸、３，３′−ジメチル−４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン及びラウリンラクタムもしくはカプロラクタムからのコポリアミド、
−  １，１２−ドデカン二酸もしくはセバシン酸、３，３′−ジメチル−４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン及び場合によりラウリンラクタムもしくはカプロラクタムからの（コ）ポリアミド、
−  イソフタル酸、４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン及びラウリンラクタムもしくはカプロラクタムからのコポリアミド、
−  １，１２−ドデカン二酸と、４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン（低いトランス，トランス異性体割合で）とからのポリアミド、
−  テレフタル酸及び／又はイソフタル酸と、アルキル置換されたビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン同族体とからの、場合によりヘキサメチレンジアミンとの混合物での（コ）ポリアミド、
−  ビス（４−アミノ−３−メチル−５−エチル−シクロヘキシル）メタンと場合により一緒の更なるジアミンと、イソフタル酸と場合により一緒の更なるジカルボン酸とからなるコポリアミド、
−  ｍ−キシリレンジアミン及び更なるジアミン、例えばヘキサメチレンジアミンと、イソフタル酸と場合により一緒の更なるジカルボン酸、例えばテレフタル酸及び／又は２，６−ナフタリンジカルボン酸などのジカルボン酸との混合物からのコポリアミド、
−  ビス（４−アミノ−シクロヘキシル）メタン及びビス（４−アミノ−３−メチル−シクロヘキシル）メタンと、８〜１４個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸との混合物からのコポリアミド、並びに
−  １，１４−テトラデカン二酸と、芳香族の、芳香脂肪族のもしくは脂環式のジアミンとを含む混合物からのポリアミドもしくはコポリアミド
である。
【００１５】
これらの例は、更なる成分（例えばカプロラクタム、ラウリンラクタム又はジアミン／ジカルボン酸の組み合わせ）を添加することによって又は出発成分を別の成分に部分的にもしくは完全に置き換えることによって非常に広範囲に変更することができる。
【００１６】
前記ポリアミドは、また、ポリエーテルエステルアミド又はポリエーテルアミドであってもよい。ポリエーテルエステルアミドは、例えばＤＥ−Ａ−２５２３９９１号及びＤＥ−Ａ−２７１２９８７号から公知であり、それらは、コモノマーとしてポリエーテルジオールを含む。ポリエーテルアミドは、例えばＤＥ−Ａ−３００６９６１号から公知であり、それらは、コモノマーとしてポリエーテルジアミンを含む。
【００１７】
ポリエーテルジオールもしくはポリエーテルジアミンでは、そのポリエーテル単位は、例えば１，２−エタンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール又は１，３−ブタンジオールを基礎としうる。ポリエーテル単位は、また混合型の構成であってもよく、例えばジオールに由来する単位のランダム分布もしくはブロック状分布で構成されていてよい。ポリエーテルジオールもしくはポリエーテルジアミンのモル質量の質量平均は、２００〜５０００ｇ／モル、好ましくは４００〜３０００ｇ／モルであり、そのポリエーテルエステルアミドもしくはポリエーテルアミドの割合は、好ましくは４〜６０質量％、特に好ましくは１０〜５０質量％である。好適なポリエーテルジアミンは、相応のポリエーテルジオールを、還元的アミノ化又はアクリルニトリルへのカップリングと引き続いての水素化によって転化させることによって得られ、それらは、例えばＨｕｎｔｓｍａｎ Ｃｏｒｐ．によるＪＥＦＦＡＭＩＮ（登録商標）Ｄ型もしくはＥＤ型又はＥＬＡＳＴＡＭＩＮＥ（登録商標）型の形で、又はＢＡＳＦ ＳＥによるポリエーテルアミンＤシリーズの形で市販されている。より少量で、ポリエーテルトリアミンを一緒に使用してもよく、例えば分枝鎖状のポリエーテルアミドが使用されるべき場合にはＪＥＦＦＡＭＩＮ（登録商標）Ｔ型のものを使用してよい。好ましくは、ポリエーテルジアミンもしくはポリエーテルトリアミンであって、エーテル酸素原子１個当たりに平均して少なくとも２．３個の炭素原子が鎖中に含まれるものが使用される。本発明によれば、ポリエーテルアミドが、より良好な耐加水分解性のため好ましい。
【００１８】
該ポリプロピレンは、基本的にあらゆる商慣習のポリプロピレン型、例えばアイソタクチックなもしくはシンジオタクティックなホモポリプロピレン、プロペンとエテン及び／又はブテン−１とのランダムコポリマー、プロペン−エテン−ブロックコポリマーなどであってよい。該ポリプロピレンは、あらゆる公知の方法に従って、例えばチーグラー・ナッタ触媒反応又はメタロセン触媒反応に従って製造することができる。前記ポリプロピレンは、衝撃強さを与える成分、例えばＥＰＭゴムもしくはＥＰＤＭゴム又はＳＥＢＳなどの成分を含有してよい。好ましくは、該ポリプロピレンは、いわゆるプロペン−エテン−ブロックコポリマーであり、しばしば、ヘテロ相コポリマーとも呼称される。かかるヘテロ相コポリマーは、例えば以下のように行われる２相工程において製造することができる：  最初に、例えばチーグラー・ナッタ触媒を用いて、イソタクチックの大きいポリプロピレンを製造し、その際、状況によっては少量のエテンが存在してよく、これによりランダム共重合体が得られる。この材料は、ヘテロ相コポリマーのマトリックスとして機能する。第２の反応段階（場合により別の反応器内で）においては、場合により第２の触媒、例えばメタロセン触媒を導入する。ここで、エテンとプロペンとの共重合を実施し、その際、この重合は第１の重合体の中空空間で生ずる。これにより、この第２のポリマーをそこに堆積させる。好ましい実施態様においては、このブロックコポリマーもしくはヘテロ相コポリマーは、エテンを、少なくとも０．５質量％、少なくとも０．６質量％、少なくとも０．７質量％、少なくとも０．８質量％、又は少なくとも０．９質量％で、かつ最大２０質量％、最大１５質量％、最大１２質量％、最大１０質量％、又は最大８質量％で、重合導入させて含有する。更に、１５質量％までの１−ブテンが重合導入されていてよい。
【００１９】
前記ａ）の層の成形材料は、上述のポリアミドの１つを又は複数を混合物として含んでよい。更に、成形材料の全ポリマー割合に対して、４０質量％までは、別の熱可塑性樹脂が含まれていてよく、例えば衝撃強さを与えるゴム又はポリエチレンもしくはポリプロピレンなどのポリオレフィンが含まれていてよい。場合により含まれるゴム又はポリオレフィンは、好ましくは、技術水準に相応して、ポリアミドマトリクスとの相容性が得られる官能基を含む。更に、ポリアミドに慣用の助剤及び添加剤、特に光安定剤及び／又は熱安定剤が、又は好ましくはまた光反射性の充填剤、例えば二酸化チタンなどの充填剤（ＷＯ２０１１０６６５９５号）が含まれていてよい。
【００２０】
前記ｃ）の層の成形材料は、ポリプロピレンに慣用の助剤及び添加剤、特に光安定剤及び／又は熱安定剤、光反射性の充填剤、例えば二酸化チタンなどの充填剤並びに補強性充填剤、例えばガラス繊維、ウォラストナイトもしくは雲母などの充填剤を含有してよい。
【００２１】
前記ｅ）の層の成形材料のためには、前記ａ）の層の成形材料と同じものが当てはまり、同様に充填剤に関しては、前記ｃ）の層の成形材料と同じものが当てはまる。更に、前記ｅ）の層の成形材料は、着色されていてよく、かつ／又は艶消し剤を有してよい。
【００２２】
個々のシート層は、一般に、以下の厚さを有する：
・  前記ａ）の層と前記ｅ）の層：  １５〜１００μｍ、好ましくは２５〜５０μｍ
・  前記ｃ）の層：  １００〜５００μｍ、好ましくは１５０〜４００μｍ
・  前記ｂ）の層と前記ｄ）の層：  ３〜４０μｍ、好ましくは５〜２５μｍ
【００２３】
本発明により使用される多層シートは、先行技術のあらゆる方法、例えば同時押出又は積層によって製造することができる。該シートは、ソーラーセルが埋め込まれているシール層と、例えば積層又は接着によって結合される。前記ａ）の層中のポリアミド割合のため、積層に際して、該シール層に対して良好な付着性が得られる。シール層としては、先行技術により一般に用いられているあらゆる材料を使用できる。
【００２４】
本発明の対象は、また、特許請求の範囲に記載の多層シートを使用して製造した光起電力モジュールである。
【００２５】
本発明を以下で例示的に詳説する。このために、以下の成形材料を製造した。その際、"部"は、常に質量部である。
【実施例】
【００２６】
外側層のためのコンパウンド１：
７９．２５部のＶＥＳＴＡＭＩＤ（登録商標）Ｌ１９０１ ｎｆ（ＰＡ１２）と、０．５部のＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０９８（立体障害フェノール系酸化防止剤）と、０．２部のＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）３１２（紫外線吸収剤）と、２０部の二酸化チタンＳａｃｈｔｌｅｂｅｎ Ｒ ４２０とを、二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ ＺＳＫ ２５ ＷＬＥ，３６ Ｌ／Ｄ）を用いて２２０℃のシリンダ温度で混合した。ストランドを、水浴を用いて冷却し、そして切断し、その造粒物を、引き続き８０℃で循環空気炉において１２時間にわたり乾燥させた。
【００２７】
中間層のためのコンパウンド２：
７９．６部のＨｏｓｔａｌｅｎ（登録商標）ＥＰＤ６０Ｒ（プロピレン−エチレン−ブロックコポリマー）と、２０部のカオリンＴＥＣ １１０と、０．４部のＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０（立体障害フェノール系酸化防止剤）とを、二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ ＺＳＫ ２５ ＷＬＥ，３６ Ｌ／Ｄ）を用いて２００℃のシリンダ温度で混合した。ストランドを、水浴を用いて冷却し、そして切断し、その造粒物を、引き続き８０℃で循環空気炉において１２時間にわたり乾燥させた。
【００２８】
中間層のためのコンパウンド３：
７５．６部のＨｏｓｔａｌｅｎ（登録商標）ＥＰＤ６０Ｒと、４部のＬＯＴＡＤＥＲ（登録商標）ＡＸ ８９００（エチレンと、メチルアクリレートと、グリシジルメタクリレートとからのターポリマー）と、２０部のカオリンＴＥＣ １１０と、０．４部のＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０とを、二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ ＺＳＫ ２５ ＷＬＥ，３６ Ｌ／Ｄ）を用いて２００℃のシリンダ温度で混合した。ストランドを、水浴を用いて冷却し、そして切断し、その造粒物を、引き続き８０℃で循環空気炉において１２時間にわたり乾燥させた。
【００２９】
中間層のためのコンパウンド４：
４３．６部のＶＥＳＴＡＭＩＤ（登録商標）Ｌ１９０１と、３２部のＨｏｓｔａｌｅｎ（登録商標）ＥＰＤ６０％と、４部のＬＯＴＡＤＥＲ（登録商標）ＡＸ ８９００と、２０部のカオリンＴＥＣ １１０と、０．４部のＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０とを、二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ ＺＳＫ ２５ ＷＬＥ，３６ Ｌ／Ｄ）を用いて２００℃のシリンダ温度で混合した。ストランドを、水浴を用いて冷却し、そして切断し、その造粒物を、引き続き８０℃で循環空気炉において１２時間にわたり乾燥させた。
【００３０】
付着媒介層のためのコンパウンド５：
９５．６部のＨｏｓｔａｌｅｎ（登録商標）ＥＰＤ６０Ｒと、４部のＬＯＴＡＤＥＲ（登録商標）ＡＸ ８９００と、０．４部のＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０とを、二軸押出機（Ｃｏｐｅｒｉｏｎ Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ ＺＳＫ ２５ ＷＬＥ，３６ Ｌ／Ｄ）を用いて２００℃のシリンダ温度で混合した。ストランドを、水浴を用いて冷却し、そして切断し、その造粒物を、引き続き８０℃で循環空気炉において１２時間にわたり乾燥させた。
【００３１】
多層シートの押出：
Ｃｏｌｌｉｎ社製の多層シート装置（幅広スリットノズル３００ｍｍ、ギャップ０〜６ｍｍ、３層シートもしくは５層シートのための同時押出フィードブロック）を用いて、３層シートと５層シートを製造した（中間層及び付着媒介層の加工温度は、約２１０℃であり、外側層については、約２３０℃である）。層厚分布は、以下のように調整した：
ａ／ｃ／ｅ：  ５０μｍ／２５０μｍ／５０μｍ
ａ／ｂ／ｃ／ｄ／ｅ：  ５０μｍ／１０μｍ／２３０μｍ／１０μｍ／５０μｍ
結果は、第１表中に示されている。
【００３２】
【表１】
0006012390.tif 000002