(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
センターピンと、前記センターピンの周囲に配置される複数のドライブ爪とを備えたフェースドライバにより、その一側端面が保持された状態で、フェースドライブがなされるフェースドライブ用の加工素材であって、
前記一側端面は、
前記センターピンが嵌挿されるセンター穴と、
前記センター穴の周囲において、周方向の全ての位相において存在するように形成される凹部または凸部とを有し、
前記凹部または凸部は、前記一側端面の半径方向における、前記ドライバ爪が打ち込まれる範囲内に配置される、
ことを特徴とするフェースドライブ用の加工素材。
【請求項２】
前記凹部または凸部は、
前記一側端面の周方向における少なくとも一部の位相において、
半径方向における前記ドライバ爪が打ち込まれる範囲内の複数箇所に配置されるように形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のフェースドライブ用の加工素材。
【請求項３】
前記凹部は、
前記一側端面の半径方向と交差する方向に延出する溝である、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフェースドライブ用の加工素材。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れかに記載のフェースドライブ用の加工素材における前記一側端面のセンター穴に前記フェースドライバのセンターピンを嵌挿し、前記一側端面の保持領域に前記フェースドライバのドライバ爪を打ち込むことにより、前記加工素材の一側端面を前記フェースドライバにより保持するとともに、前記加工素材の他側端面を支持部材により支持した状態で、
前記加工素材を前記フェースドライバにより前記センターピンを中心に回転駆動しながら、前記加工素材の外周を旋削加工する、
ことを特徴とするフェースドライブ用の加工素材の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、その一側端面がフェースドライバにより保持されるとともに、前記フェースドライバにより回転駆動された状態で外周が旋削加工される、フェースドライブ用の加工素材およびその加工素材の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シャフト状部材等により構成される加工素材の外周を旋削加工する加工方法として、加工素材の軸方向における一側端面をフェースドライバにより保持するとともに、加工素材を前記フェースドライバにより回転駆動した状態で、加工素材の外周を旋削加工するフェースドライブが知られている。
前記フェースドライバは、旋盤等の主軸に装着される本体部と、本体部の中心から突出するセンターピンと、前記本体部におけるセンターピンの周囲に放射状に配置される複数のドライブ爪とを備えており、前記センターピンを加工素材の一側端面の中心部に形成されるセンター穴に嵌挿するとともに、前記ドライブ爪を加工素材の一側端面に打ち込んで喰い込ませることにより、加工素材を保持するように構成されている。
【０００３】
前記フェースドライバにおいては、前記ドライブ爪を加工素材の一側端面に喰い込ませることにより、加工素材を一体的に保持して回転駆動するように構成しているが、ドライブ爪の加工素材の一側端面に対する喰い込み量が少ないと、フェースドライバの加工素材に対する保持力が加工素材に加えられる旋削力に負けて、フェースドライバと加工素材との間に回転方向の滑りが生じる場合があった。
特に、加工素材の一側端面にセンター穴を形成するために、冷鍛加工等で前記一側端面にコイニングを行った場合には、前記一側端面の平滑度が高くなるとともに加工素材の硬度が上昇するため、ドライブ爪の加工素材に対する喰い込み量の減少が大きくなり、前記フェースドライバと加工素材との間の回転方向の滑りが生じやすくなって、加工素材の旋削加工ができなくなるおそれがあった。
【０００４】
そこで、従来においては特許文献１に示すように、加工素材の一側端面に、フェースドライバにおけるドライブ爪に対応させた圧痕をプレスにて形成し、前記圧痕に前記ドライブ爪を係合させることにより、フェースドライバと加工素材との間の回転方向の滑りを生じにくくさせることが行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６１−１２５７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、例えば図１９に示すように、加工素材１０１の一側端面１１０に、フェースドライバのドライブ爪２３・２３・・・に対応させた圧痕１１０ａ・１１０ａ・・・を形成した場合、フェースドライバに加工素材１０１を保持させる際に、それぞれ放射状に配置されたドライブ爪２３・２３・・・と圧痕１１０ａ・１１０ａ・・・との周方向の位相を合わせる必要があり、フェースドライバに加工素材１０１を保持させる作業が煩雑であった。
【０００７】
そこで、本発明においては、フェースドライバに加工素材を保持させる作業を簡便にしつつ、フェースドライバと加工素材との間に生じる回転方向の滑りを防止することができる、フェースドライブ用の加工素材およびその加工素材の加工方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するフェースドライブ用の加工素材およびその加工素材の加工方法は、以下の特徴を有する。
即ち、請求項１においては、センターピンと、前記センターピンの周囲に配置される複数のドライブ爪とを備えたフェースドライバにより、その一側端面が保持された状態で、フェースドライブがなされるフェースドライブ用の加工素材であって、前記一側端面は、前記センターピンが嵌挿されるセンター穴と、前記センター穴の周囲において、周方向の全ての位相において存在するように形成される凹部または凸部とを有し、前記凹部または凸部は、前記一側端面の半径方向における、前記ドライバ爪が打ち込まれる範囲内に配置される。
【０００９】
また、請求項２においては、前記凹部または凸部は、前記一側端面の周方向における少なくとも一部の位相において、半径方向における前記ドライバ爪が打ち込まれる範囲内の複数箇所に配置されるように形成されている。
【００１０】
また、請求項３においては、前記凹部は、前記一側端面の半径方向と交差する方向に延出する溝である。
【００１１】
また、請求項４においては、請求項１〜請求項３の何れかに記載のフェースドライブ用の加工素材における前記一側端面のセンター穴に前記フェースドライバのセンターピンを嵌挿し、前記一側端面の保持領域に前記フェースドライバのドライバ爪を打ち込むことにより、前記加工素材の一側端面を前記フェースドライバにより保持するとともに、前記加工素材の他側端面を支持部材により支持した状態で、前記加工素材を前記フェースドライバにより前記センターピンを中心に回転駆動しながら、前記加工素材の外周を旋削加工する、フェースドライブ用の加工素材の加工方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、フェースドライバに加工素材を保持させる作業を簡便にしつつ、フェースドライバと加工素材との間に生じる回転方向の滑りを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】フェースドライブ用の加工素材およびその加工素材を加工するための加工装置を示す側面断面図である。
【図２】フェースドライバを示す正面図である。
【図３】加工素材を示す一部側面断面図である。
【図４】加工素材の一側端面を示す図である。
【図５】加工装置により加工素材を加工する手順を示す図である。
【図６】加工素材の一側端面における溝部の形成範囲を示す図である。
【図７】円環状の溝部が複数形成された一側端面にドライバ爪を打ち込んだ際の、加工素材の流動状態を示す図である。
【図８】溝部が形成されていない平面状の一側端面にドライバ爪を打ち込んだ際の、加工素材の流動状態を示す図である。
【図９】加工素材の一側端面にドライバ爪を打ち込んだ際に、加工素材が弾性変形する様子を示す側面断面図である。
【図１０】円環状の溝部が一つ形成された一側端面を示す図である。
【図１１】円環状の溝部が一つ形成された一側端面にドライバ爪を打ち込んだ際の、加工素材の流動状態を示す図である。
【図１２】周方向における所定の範囲毎に径が変化される円弧状の溝部が形成された一側端面を示す図である。
【図１３】（ａ）は円環状の溝部が複数形成された一側端面を示す図、（ｂ）は三角環状の溝部が複数形成された一側端面を示す図、（ｃ）は四角環状の溝部が複数形成された一側端面を示す図である。
【図１４】楕円環状の溝部が複数形成された一側端面を示す図である。
【図１５】（ａ）は円状の螺旋形状の溝部が形成された一側端面を示す図、（ｂ）は三角螺旋形状の溝部が形成された一側端面を示す図、（ｃ）は四角螺旋形状の溝部部が形成された一側端面を示す図である。
【図１６】楕円螺旋形状の溝部が形成された一側端面を示す図である。
【図１７】複数の円弧形状の溝部が形成された一側端面を示す図である。
【図１８】複数の円形状の穴が複数形成された一側端面を示す図である。
【図１９】フェースドライバのドライブ爪に対応させた圧痕が複数形成された一側端面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。
【００１５】
図１に示す加工素材５は、本発明に係るフェースドライブ用の加工素材の実施形態であり、加工装置１により加工がなされるものである。
図１、図２に示すように、加工装置１は、略柱状部材にて構成される加工素材５の軸方向における一側端面５１を保持するフェースドライバ２と、加工素材５の軸方向における他側端面５２を支持する心押軸３と、加工素材５の外周面を旋削加工する刃具であるバイト４とを備えている。
【００１６】
フェースドライバ２は、旋盤等の主軸に装着される本体部２１と、本体部２１の軸中心から軸方向に突出するセンターピン２２と、本体部２１におけるセンターピン２２の周囲に放射状に配置される複数のドライブ爪２３・２３・・・とを備えている。
本体部２１は、前記主軸によりセンターピン２２を中心にして回転駆動可能に構成されている。
センターピン２２は柱状部材にて形成され、その先端部が、先端側へ行くに従って縮径する円錐形状に形成されている。
【００１７】
ドライブ爪２３・２３・・・は柱状部材にて形成され、その先端部に、互いに対向配置され、先端側へ行くに従って近接する一対のテーパ面２３ｂ・２３ｂを有している。テーパ面２３ｂ・２３ｂの最先端側には線状の爪部２３ａが形成されている。
複数のドライブ爪２３・２３・・・は、センターピン２２を中心とする円の周方向に沿って配置されており、各ドライブ爪２３の爪部２３ａは、前記円の半径方向に沿って延出している。つまり、複数のドライブ爪２３・２３・・・は、爪部２３ａ・２３ａ・・・がセンターピン２２を中心とした放射状に配置されるように、本体部２１に取り付けられている。
また、ドライブ爪２３・２３・・・は、本体部２１に対して、軸方向へ摺動可能に構成されている。
【００１８】
心押軸３は柱状部材にて形成され、その先端部が、先端側へ行くに従って縮径する円錐形状に形成されている。心押軸３は心押台等に取り付けられており、軸方向へ摺動可能に構成されている。
【００１９】
図３、図４に示すように、加工素材５は、例えば軸方向の一側（図３における左側）が他側（図３における右側）よりも大径に形成される円柱状部材にて構成されている。つまり、本実施形態における加工素材５は、軸方向の一側に位置する大径部と、大径部に連続して形成され、軸方向の他側に位置する小径部とを有している。
加工素材５の軸方向における一側端面５１は平面状に形成されており、その中心部にセンター穴５１ｂが形成されている。
センター穴５１ｂは、加工素材５の軸方向に沿って形成されており、深さ方向に縮径する円錐形状に形成されている。センター穴５１ｂは、フェースドライバ２におけるセンターピン２２の先端部形状に応じた形状に形成されており、センターピン２２が嵌挿可能に構成されている。
【００２０】
加工素材５の一側端面５１における、センター穴５１ｂの外周部には、複数の溝部５１ａ・５１ａ・・・が形成されている。複数の溝部５１ａ・５１ａ・・・は、一側端面５１に形成される複数の凹部であり、互いに径寸法が異なる円環状溝に形成されていて、センター穴５１ｂを中心として同心状に配置されている。
【００２１】
加工素材５の軸方向における他側端面５２は平面状に形成されており、その中心部にセンター穴５２ｂが形成されている。
センター穴５２ｂは、加工素材５の軸方向に沿って形成されており、深さ方向に縮径する円錐形状に形成されている。センター穴５２ｂは、心押軸３の先端部形状に応じた形状に形成されており、心押軸３が嵌挿可能に構成されている。
【００２２】
このようにして構成される加工素材５は、次のようにして加工装置１による加工が行われる。
まず図５（ａ）に示すように、フェースドライバ２のセンターピン２２を加工素材５のセンター穴５１ｂに嵌挿し、その後図５（ｂ）に示すように、心押軸３を加工素材５側へ摺動させて、心押軸３を加工素材５のセンター穴５２ｂに嵌挿する。
さらに、フェースドライバ２のドライブ爪２３・２３・・・を本体部２１から突出する方向へ摺動させて加工素材５の一側端面５１に打ち込み、ドライブ爪２３・２３・・・を一側端面５１に喰い込ませる。
【００２３】
センターピン２２をセンター穴５１ｂに嵌挿するとともに、ドライブ爪２３・２３・・・を一側端面５１に打ち込むことで、フェースドライバ２により加工素材５の一側端面５１が保持され、心押軸３を加工素材５のセンター穴５２ｂに嵌挿することにより、加工素材５の他側端面５２が心押軸３により支持される。
【００２４】
このように、フェースドライバ２により加工素材５の一側端面５１を保持するとともに、心押軸３により加工素材５の他側端面５２を支持した状態で、図５（ｃ）に示すように、フェースドライバ２をセンターピン２２を中心にして回転駆動することにより、加工素材５を軸中心に回転させる。
さらに、回転される加工素材５の外周面をバイト４により旋削加工する。
【００２５】
前述のように、フェースドライバ２により加工素材５を回転駆動させる際には、ドライブ爪２３・２３・・・を加工素材５の一側端面５１に喰い込ませることにより、フェースドライバ２と加工素材５の一側端面５１との間に回転方向の抵抗を付与して、フェースドライバ２と加工素材５とを一体的に回転させるように構成している。
しかし、ドライブ爪２３・２３・・・の一側端面５１に対する喰い込み量が少ないと、バイト４による旋削加工時に、バイト４から加工素材５に対してかかる抵抗（切削抵抗）により、フェースドライバ２と加工素材５との間に回転方向の滑りが生じ、正常な旋削加工を行うことができないおそれがある。
【００２６】
そこで、加工素材５においては、一側端面５１に複数の溝部５１ａ・５１ａ・・・を形成することにより、ドライブ爪２３・２３・・・の一側端面５１に対する喰い込み量を十分に確保して、バイト４による旋削加工時に、フェースドライバ２と加工素材５との間に回転方向の滑りが生じることを防止している。
次に、加工素材５における一側端面５１の構成について詳しく説明する。
【００２７】
図６に示すように、加工素材５の一側端面５１においては、中心部にセンター穴５１ｂが形成されるとともに、センター穴５１ｂの外周部に溝部５１ａ・５１ａ・・・が形成されている。
【００２８】
一側端面５１においては、フェースドライバ２により加工素材５を保持した際に、ドライバ爪２３・２３・・・が打ち込まれる領域が、保持領域Ｒａとして設定される。保持領域Ｒａは、一側端面５１の中心Ｏ(即ち、センター穴５１ｂの中心)から、一側端面５１に打ち込まれたドライバ爪２３・２３・・・の内周側端までの寸法を半径とする内周側円Ｃｉと、一側端面５１の中心Ｏから、一側端面５１に打ち込まれたドライバ爪２３・２３・・・の外周側端までの寸法を半径とする内周側円Ｃｏとで囲まれる、円環状の領域（図６において網掛け表示した領域）である。
【００２９】
一側端面５１において、溝部５１ａ・５１ａ・・・は、保持領域Ｒａの範囲内に形成されている。つまり、溝部５１ａ・５１ａ・・・は、一側端面５１の半径方向における、ドライバ爪２３・２３・・・が打ち込まれる範囲内に配置されている。
また、円環状に形成される溝部５１ａ・５１ａ・・・は、一側端面５１の周方向の全ての位相において存在するように形成されている。
さらに、溝部５１ａ・５１ａ・・・は、一側端面５１の半径方向と直交する方向に延出している。
【００３０】
従って、フェースドライバ２により加工素材５の一側端面５１を保持するために、一側端面５１にドライバ爪２３・２３・・・を打ち込む際には、複数の溝部５１ａ・５１ａ・・・が、ドライバ爪２３・２３・・・の爪部２３ａ・２３ａ・・・にかかることとなる。
つまり、図７（ａ）に示すように、ドライバ爪２３・２３・・・を一側端面５１に近接させて打ち込むと、爪部２３ａ・２３ａ・・・が、一側端面５１における溝部５１ａ・５１ａ・・・が形成された箇所に当接し、一側端面５１の当該箇所に喰い込む。
【００３１】
図７（ｂ）、図７（ｃ）に示すように、打ち込まれたドライバ爪２３・２３・・・が一側端面５１に押圧されて喰い込んでいく場合、加工素材５の一側端面５１におけるドライバ爪２３・２３・・・が当接した部分が、隣接する溝部５１ａ・５１ａ・・・内に流動することとなる（図７（ｂ）の矢印参照）。
この場合、ドライバ爪２３・２３・・・が当接して流動する加工素材５は、隣接する溝部５１ａ・５１ａ・・・内に流れ込むため移動距離が短く、小さな押圧荷重でも容易に流動することができ、ドライバ爪２３・２３・・・の一側端面５１に対する喰い込み深さＤｏを大きくすることができる。
これにより、ドライバ爪２３・２３・・・と一側端面５１の間に付与される回転方向の抵抗を大きくして、フェースドライバ２と加工素材５との間に生じる回転方向の滑りを防止することが可能となる。
【００３２】
また、溝部５１ａ・５１ａ・・・は、ドライバ爪２３・２３・・・の爪部２３ａ・２３ａ・・・の延出方向である、一側端面５１の半径方向に対して直交する方向に形成されているので、加工素材５を効率よく溝部５１ａ・５１ａ・・・に流動させることができ、ドライバ爪２３・２３・・・の一側端面５１に対する喰い込み深さＤを、小さな押圧荷重でより大きくすることが可能となっている。
【００３３】
これに対し、図８（ａ）に示すように、保持領域Ｒａに溝部５１ａ・５１ａ・・・が形成されていない平面状の一側端面５１に対してドライバ爪２３・２３・・・を打ち込んで喰い込ませるためには、ドライバ爪２３・２３・・・が当接した箇所の加工素材５を、全てドライバ爪２３・２３・・・の外周部へ流動させる必要がある。
しかし、図８（ｂ）、図８（ｃ）に示すように、ドライバ爪２３・２３・・・が当接した箇所の加工素材５の全てをドライバ爪２３・２３・・・の外周部へ流動させるためには、加工素材５の流動距離が大きくなるため（図８（ｂ）における矢印を参照）、例えば溝部５１ａ・５１ａ・・・を形成した場合と同じ押圧荷重では、ドライバ爪２３・２３・・・の一側端面５１に対する喰い込み深さＤｏが小さくなる。また、必要な喰い込み深さＤｏを得るためには、ドライバ爪２３・２３・・・の一側端面５１に対する押圧荷重を大きくする必要がある。
【００３４】
図９（ａ）に示すように、一側端面５１に対してドライバ爪２３・２３・・・を打ち込んで旋削加工を行っている途中の加工素材５においては、ドライバ爪２３・２３・・・の一側端面５１に対する押圧荷重により、例えば加工素材５の大径部における外周側が、小径部側へ弾性変形している。
一方、図９（ｂ）に示すように、ドライバ爪２３・２３・・・による押圧荷重から解放された加工後の加工素材５においては、大径部における小径部側へ弾性変形していた部分が、弾性回復して元の形状に戻る。
このように、加工素材５は、押圧荷重により弾性変形した状態で旋削加工が行われ、加工後においては弾性回復して元の形状に戻るものであるため、加工時におけるドライバ爪２３・２３・・・による押圧荷重が大きいと加工精度の悪化につながるため好ましくない。
【００３５】
しかし、本実施形態の加工素材５においては、一側端面５１に溝部５１ａ・５１ａ・・・を形成することにより、小さな押圧荷重にてドライバ爪２３・２３・・・の一側端面５１に対する喰い込み深さＤを確保することができるため、フェースドライバ２により加工素材５を確実に回転駆動しつつ、加工時における加工素材５の弾性変形量を抑えることが可能となっている。これにより、加工素材５の加工精度を向上することができる。
【００３６】
また、溝部５１ａ・５１ａ・・・は、一側端面５１の保持領域Ｒａにおいて、周方向の全ての位相において存在するように形成されているため、ドライバ爪２３・２３・・・が一側端面５１に対して何れの位相で当接したとしても、ドライバ爪２３・２３・・・は必ず溝部５１ａ・５１ａ・・・に当接することとなる。
つまり、ドライバ爪２３・２３・・・を加工素材５の一側端面５１に打ち込む際に、ドライバ爪２３・２３・・・と一側端面５１との周方向の位相合わせを行う必要がなく、フェースドライバ２に加工素材５を保持させる作業を簡便にすることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、加工素材５の一側端面５１における保持領域Ｒａ内に、複数の溝部５１ａ・５１ａ・・・を形成しているが、図１０に示すように、保持領域Ｒａ内に円環状の溝部５１ｃを一つ形成することによっても、ドライバ爪２３・２３・・・を一側端面５１に対して打ち込んだ際の、ドライバ爪２３・２３・・・の一側端面５１に対する喰い込み深さＤを確保することが可能である。
【００３８】
つまり、図１１に示すように、溝部５１ｃを保持領域Ｒａ内に形成することにより、ドライバ爪２３・２３・・・の一側端面５１に対する当接範囲内に溝部５１ｃが位置することとなり、一側端面５１における加工素材５のドライバ爪２３・２３・・・と当接した部分が、隣接する溝部５１ｃ内に流動することが可能となる。これにより、ドライバ爪２３・２３・・・が一側端面５１に喰い込む際に流動する加工素材５の移動距離が短くなり、小さな押圧荷重でも喰い込み深さＤを十分に確保して、フェースドライバ２と加工素材５との間に生じる回転方向の滑りを防止することができる。
【００３９】
このように、一側端面５１の保持領域Ｒａ内においては、半径方向に複数の溝部５１ａ・５１ａ・・・が存在するように溝部を形成した場合だけでなく、半径方向に一つの溝部５１ｃが存在するように溝部を形成した場合でも、フェースドライバ２と加工素材５との間に生じる回転方向の滑りを防止することができる。
【００４０】
また、一側端面５１の保持領域Ｒａ内において半径方向に一つの溝部５１ｃが存在するように溝を形成する場合、必ずしも当該溝部を全周にわたって同じ径の溝部に形成する必要はなく、例えば図１２に示す溝部５１ｄ・５１ｄ・・・のように、周方向における所定の範囲毎に溝部の径を変化させることも可能である。
つまり、各溝部５１ｄ・５１ｄ・・・は円弧状に形成されており、一側端面５１の半径方向におけるドライバ爪２３・２３・・・が打ち込まれる範囲内（保持領域Ｒａ内）に配置されるとともに、周方向の全ての位相において溝部５１ｄ・５１ｄ・・・が存在するように形成されていればよい。
【００４１】
また、一側端面５１の保持領域Ｒａ内において、半径方向に複数の溝部を形成する場合、図１３（ａ）に示すような互いに異なる径の円環状に形成された溝部５１ａ・５１ａ・・・を形成する他、図１３（ｂ）に示すように、互いに異なる径の三角環状の溝部５１ｅ・５１ｅ・・・を形成したり、図１３（ｃ）に示すように、互いに異なる径の四角環状の溝部５１ｆ・５１ｆ・・・を形成したりすることもできる。同様に、他の多角形状の溝部を形成することもできる。
さらには、図１４に示すように、互いに異なる径の楕円環状の溝部５１ｇ・５１ｇ・・・を形成することもできる。
【００４２】
ここで、例えば円環状の溝部５１ａ・５１ａ・・・は、周方向における全ての位相において、一側端面５１における半径方向（センター穴５１ｂの中心を中心とした半径方向）と直交する方向に延出しているため、半径方向に延出するドライバ爪２３・２３・・・が一側端面５１に当接した場合、一側端面５１における加工素材５が最も効率的に溝部５１ａ・５１ａ・・・へ流動することとなるため好ましい。
【００４３】
一方、三角環状の溝部５１ｅ・５１ｅ・・・や四角環状の溝部５１ｆ・５１ｆ・・・の場合は、周方向の位相によって、半径方向と直交する方向に延出する箇所と半径方向と直交する方向に延出するものではない箇所とが存在する。しかし、半径方向と直交する方向に延出するものではない箇所であっても、半径方向と交差する方向に延出するものであるため、ドライバ爪２３・２３・・・が一側端面５１に当接した際に、一側端面５１における加工素材５は溝部５１ｅ・５１ｅ・・・および四角環状の溝部５１ｆ・５１ｆ・・・へ流動することが可能であり、小さな押圧荷重で喰い込み深さＤを大きくして、フェースドライバ２と加工素材５との間に生じる回転方向の滑りを防止することが可能である。
【００４４】
また、図１５（ａ）に示すように、円状の螺旋形状の溝部５１ｈを一側端面５１に形成することもできる。螺旋形状の溝部５１ｈの場合、溝部５１ｈ自体は一本であるが、保持領域Ｒａ内の周方向における各位相においては、半径方向の複数箇所に溝部５１ｈが存在することとなり、打ち込まれるドライバ爪２３・２３・・・の複数箇所に溝部５１ｈが当接することとなる。
同様に、一側端面５１には、図１５（ｂ）に示すように、三角螺旋形状の溝部５１ｉを形成したり、図１５（ｃ）に示すように、四角螺旋形状の溝部５１ｊを形成したりすることもできる。また、他の多角螺旋形状の溝部を形成することもできる。
さらには、図１６に示すように、楕円螺旋形状の溝部５１ｋを形成することもできる。
【００４５】
また、図１７に示すように、一側端面５１には、複数の円弧形状の溝部５１ｍ・５１ｍ・・・を形成することもできる。この場合、例えば、同じ径の複数の溝部５１ｍ・５１ｍ・・・を互いに周方向に所定寸法だけ離間して配置して円弧群を形成するとともに、互いに径が異なる前記円弧群を複数配置し、さらに各円弧群の周方向における位相をずらして配置することにより、一側端面５１の保持領域Ｒａ内において、半径方向に複数の溝部を配置することが可能となる。
【００４６】
前述の溝部５１ａ、溝部５１ｃ、溝部５１ｄ〜溝部５１ｍは、一側端面５１の半径方向と交差する方向に延出する溝に構成されているが、一側端面５１形成される凹部としては、図１８に示すような穴部５１ｎ・５１ｎ・・・を採用することもできる。
穴部５１ｎ・５１ｎ・・・は円形状に形成される穴であり、各穴部５１ｎ・５１ｎ・・・は、保持領域Ｒａ内において、半径方向の位置および周方向の位置を互いに異ならせて配置されている。この場合、穴部５１ｎ・５１ｎ・・・は、少なくとも周方向における一部の位相において、半径方向の複数箇所に配置されるように形成される。
穴部５１ｎ・５１ｎ・・・をこのような配置構成とすることにより、小さな押圧荷重で
ドライバ爪２３・２３・・・の一側端面５１に対する喰い込み深さＤを大きくして、フェースドライバ２と加工素材５との間に生じる回転方向の滑りを防止することが可能である。
【００４７】
なお、前述の円環状に形成した溝部５１ａおよび溝部５１ｃは、ドライバ爪２３・２３・・・が周方向における何れの位相で一側端面５１に当接した場合でも、半径方向における溝部５１ａ・５１ｃのドライバ爪２３・２３・・・に対する当接位置は同じであるが、螺旋状や、楕円環状や、角環状や、周方向の位相によって径が異なる弧状等の形状に形成される溝部５１ｄ〜溝部５１ｍ、および半径方向の位置および周方向の位置を互いに異ならせて配置される穴部５１ｎについては、半径方向における溝部５１ｄ〜５１ｍおよび穴部５１ｎのドライバ爪２３・２３・・・に対する当接位置が、ドライバ爪２３・２３・・・が一側端面５１に対して当接する位相によって異なる。
即ち、フェースドライバ２により加工素材５を保持する度に、半径方向における溝部５１ｄ〜５１ｍおよび穴部５１ｎのドライバ爪２３・２３・・・に対する当接位置が変化することとなる。
従って、溝部５１ｄ〜溝部５１ｍおよび穴部５１ｎを一側端面５１に形成した場合は、溝部５１ａおよび溝部５１ｃを一側端面５１に形成した場合に比べて、ドライバ爪２３・２３・・・の摩耗が一か所に集中することなく、ドライバ爪２３・２３・・・の寿命を向上することが可能である。
【００４８】
また、本実施形態においては、加工素材５の一側端面５１に、溝部５１ａ、溝部５１ｃ、溝部５１ｄ〜溝部５１ｍ、および穴部５１ｎといったような、凹部を形成した例を示したが、一側端面５１から突出し、溝部５１ａ、溝部５１ｃ、溝部５１ｄ〜溝部５１ｍ、および穴部５１ｎと同様の形状（環状や螺旋状や弧状等の形状）に形成される凸部を、加工素材５の一側端面５１に形成することも可能である。
このように、加工素材５の一側端面５１に凸部を形成した場合も、凹部を形成した場合と同様に、小さな押圧荷重で、ドライバ爪２３・２３・・・の一側端面５１（詳しくは、一側端面５１に形成される凸部）に対する喰い込み深さを大きくして、フェースドライバ２と加工素材５との間に生じる回転方向の滑りを防止することが可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１    加工装置
２    フェースドライバ
３    心押軸
４    バイト
５    加工素材
２１    本体部
２２    センターピン
２３    ドライブ爪
２３ａ  爪部
５１    一側端面
５１ａ  溝部
５１ｂ  センター穴
５２    他側端面
５２ｂ  センター穴
Ｒａ  保持領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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