(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に形成される凹みを有する樹脂製のハウジングと、
かしめるときに荷重が加えられる突出片を有し、前記突出片は、かしめたときに前記凹みにはまり込む縁と、前記荷重が加えられることにより曲がる曲げ部とを有する金属製のプラグとを備え、
前記ハウジングが、前記曲げ部が接する位置に、かしめるときに変形して前記ハウジングの他の部分の圧縮応力を抑える突起をさらに有するロータリーダンパ。
【請求項２】
前記縁から前記曲げ部までの間の少なくとも一部が接する前記突起の一面が、傾斜している請求項１に記載のロータリーダンパ。
【請求項３】
前記突起が、前記突起の変形によって前記ハウジングの端部に衝突することを回避し得る請求項１又は２に記載のロータリーダンパ。
【請求項４】
かしめるときに荷重が加えられる突出片を有し、前記突出片は、前記荷重が加えられることにより曲がる曲げ部を有する金属製のプラグを備えるロータリーダンパに用いられる樹脂製のハウジングであって、
外周面に形成され、かしめたときに前記突出片の縁がはまり込むことになる凹みと、
前記曲げ部が接することになる位置に形成される突起とを有し、
前記突起は、かしめるときに変形して前記突起以外の部分の圧縮応力を抑えるハウジング。
【請求項５】
前記縁から前記曲げ部までの間の少なくとも一部が接することになる前記突起の一面が、傾斜している請求項４に記載のハウジング。
【請求項６】
前記縁から前記曲げ部までの間の少なくとも一部が接することになる前記突起の一面の反対側の面が、傾斜している請求項４又は５に記載のハウジング。
【請求項７】
前記突起が、前記突起の変形によって端部に衝突することを回避し得る請求項４又は５に記載のハウジング。
【請求項８】
かしめるときに荷重が加えられる突出片を有し、前記突出片は、前記荷重が加えられることにより曲がる曲げ部を有する金属製のプラグを提供する工程、
外周面に形成される凹みと、前記曲げ部が接することになる位置に形成される突起とを有する樹脂製のハウジングを提供する工程、及び
かしめたときに前記突出片の縁が前記凹みにはまり込むように、前記プラグを前記ハウジングにかしめによって取り付ける工程を含み、
かしめるときに前記突起を変形させて前記ハウジングの前記突起以外の部分の圧縮応力を抑える、ロータリーダンパの製造方法。
【請求項９】
かしめるときに荷重が加えられる突出片を有し、前記突出片は、前記荷重が加えられることにより曲がる曲げ部を有する金属製のプラグを提供する工程、
外周面に形成される凹みと、前記曲げ部が接することになる位置に形成される突起とを有し、前記突出片の縁から前記曲げ部までの間の少なくとも一部が接することになる前記突起の一面が、傾斜している樹脂製のハウジングを提供する工程、及び
かしめたときに前記突出片の縁が前記凹みにはまり込むように、前記プラグを前記ハウジングにかしめによって取り付ける工程を含み、
かしめるときに前記突起を変形させて前記ハウジングの前記突起以外の部分の圧縮応力を抑える、ロータリーダンパの製造方法。
【請求項１０】
かしめるときに荷重が加えられる突出片を有し、前記突出片は、前記荷重が加えられることにより曲がる曲げ部を有する金属製のプラグを提供する工程、
外周面に形成される凹みと、前記曲げ部が接することになる位置に形成される突起とを有し、前記突出片の縁から前記曲げ部までの間の少なくとも一部が接することになる前記突起の一面の反対側の面が、傾斜している樹脂製のハウジングを提供する工程、及び
かしめたときに前記突出片の縁が前記凹みにはまり込むように、前記プラグを前記ハウジングにかしめによって取り付ける工程を含み、
かしめるときに前記突起を変形させて前記ハウジングの前記突起以外の部分の圧縮応力を抑える、ロータリーダンパの製造方法。
【請求項１１】
かしめるときに荷重が加えられる突出片を有し、前記突出片は、前記荷重が加えられることにより曲がる曲げ部を有する金属製のプラグを提供する工程、
外周面に形成される凹みと、前記曲げ部が接することになる位置に形成される突起とを有し、前記突起が、前記突起の変形によって端部に衝突することを回避し得る樹脂製のハウジングを提供する工程、及び
かしめたときに前記突出片の縁が前記凹みにはまり込むように、前記プラグを前記ハウジングにかしめによって取り付ける工程を含み、
かしめるときに前記突起を変形させて前記ハウジングの前記突起以外の部分の圧縮応力を抑える、ロータリーダンパの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリーダンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属製のハウジングの開口部の縁をかしめることにより、金属製のプラグをハウジングに取り付けたロータリーダンパが知られている。しかし、金属製のハウジングは、重量が重いという欠点がある。そこで、ロータリーダンパの軽量化を図るために、樹脂製のハウジングを採用して、そのハウジングに金属製のプラグをかしめにより取り付けることを試みた。
【０００３】
ハウジングには、その外周面に凹みを形成し、プラグには、かしめるときに荷重が加えられる突出片を設けた。しかし、突出片の厚さが厚い場合には、大きな荷重を加えてかしめることになるため、ハウジングが大きく歪むという問題が発生した。一方、ハウジングが殆ど歪まない程度に突出片の厚さを薄くした場合には、小さな荷重でかしめることができ、かつハウジングの歪みも殆ど生じないが、プラグの固定強度が低下するという問題が発生した。プラグの固定強度の低下は、ロータリーダンパの作動時の内部圧力を低く設定しなければならないという事態を招くため望ましくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２２５１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、ハウジングの歪みを抑制でき、かつプラグの固定強度を低下させずに、樹脂製のハウジングに金属製のプラグをかしめにより取り付けることが可能なロータリーダンパを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は以下のロータリーダンパ、ハウジング及びロータリーダンパの製造方法を提供する。
１．外周面に形成される凹みを有する樹脂製のハウジングと、
かしめるときに荷重が加えられる突出片を有し、前記突出片は、かしめたときに前記凹みにはまり込む縁と、前記荷重が加えられることにより曲がる曲げ部とを有する金属製のプラグとを備え、
前記ハウジングが、前記曲げ部が接する位置に、かしめるときに変形して前記ハウジングの他の部分の圧縮応力を抑える突起をさらに有するロータリーダンパ。
２．前記縁から前記曲げ部までの間の少なくとも一部が接する前記突起の一面が、傾斜している前記１に記載のロータリーダンパ。
３．前記突起が、前記突起の変形によって前記ハウジングの端部に衝突することを回避し得る請求項１又は２に記載のロータリーダンパ。
４．かしめるときに荷重が加えられる突出片を有し、前記突出片は、前記荷重が加えられることにより曲がる曲げ部を有する金属製のプラグを備えるロータリーダンパに用いられる樹脂製のハウジングであって、
外周面に形成され、かしめたときに前記突出片の縁がはまり込むことになる凹みと、
前記曲げ部が接することになる位置に形成される突起とを有し、
前記突起は、かしめるときに変形して前記突起以外の部分の圧縮応力を抑えるハウジング。
５．前記縁から前記曲げ部までの間の少なくとも一部が接することになる前記突起の一面が、傾斜している前記４に記載のハウジング。
６．前記縁から前記曲げ部までの間の少なくとも一部が接することになる前記突起の一面の反対側の面が、傾斜している前記４又は５に記載のハウジング。
７．前記突起が、前記突起の変形によって端部に衝突することを回避し得る前記４又は５に記載のハウジング。
８．かしめるときに荷重が加えられる突出片を有し、前記突出片は、前記荷重が加えられることにより曲がる曲げ部を有する金属製のプラグを提供する工程、
外周面に形成される凹みと、前記曲げ部が接することになる位置に形成される突起とを有する樹脂製のハウジングを提供する工程、及び
かしめたときに前記突出片の縁が前記凹みにはまり込むように、前記プラグを前記ハウジングにかしめによって取り付ける工程を含み、
かしめるときに前記突起を変形させて前記ハウジングの前記突起以外の部分の圧縮応力を抑える、ロータリーダンパの製造方法。
９．かしめるときに荷重が加えられる突出片を有し、前記突出片は、前記荷重が加えられることにより曲がる曲げ部を有する金属製のプラグを提供する工程、
外周面に形成される凹みと、前記曲げ部が接することになる位置に形成される突起とを有し、前記突出片の縁から前記曲げ部までの間の少なくとも一部が接することになる前記突起の一面が、傾斜している樹脂製のハウジングを提供する工程、及び
かしめたときに前記突出片の縁が前記凹みにはまり込むように、前記プラグを前記ハウジングにかしめによって取り付ける工程を含み、
かしめるときに前記突起を変形させて前記ハウジングの前記突起以外の部分の圧縮応力を抑える、ロータリーダンパの製造方法。
１０．かしめるときに荷重が加えられる突出片を有し、前記突出片は、前記荷重が加えられることにより曲がる曲げ部を有する金属製のプラグを提供する工程、
外周面に形成される凹みと、前記曲げ部が接することになる位置に形成される突起とを有し、前記突出片の縁から前記曲げ部までの間の少なくとも一部が接することになる前記突起の一面の反対側の面が、傾斜している樹脂製のハウジングを提供する工程、及び
かしめたときに前記突出片の縁が前記凹みにはまり込むように、前記プラグを前記ハウジングにかしめによって取り付ける工程を含み、
かしめるときに前記突起を変形させて前記ハウジングの前記突起以外の部分の圧縮応力を抑える、ロータリーダンパの製造方法。
１１．かしめるときに荷重が加えられる突出片を有し、前記突出片は、前記荷重が加えられることにより曲がる曲げ部を有する金属製のプラグを提供する工程、
外周面に形成される凹みと、前記曲げ部が接することになる位置に形成される突起とを有し、前記突起が、前記突起の変形によって端部に衝突することを回避し得る樹脂製のハウジングを提供する工程、及び
かしめたときに前記突出片の縁が前記凹みにはまり込むように、前記プラグを前記ハウジングにかしめによって取り付ける工程を含み、
かしめるときに前記突起を変形させて前記ハウジングの前記突起以外の部分の圧縮応力を抑える、ロータリーダンパの製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のロータリーダンパによれば、樹脂製のハウジングが、外周面に形成される凹みと、突出片の曲げ部が接する位置に、かしめるときに変形してハウジングの他の部分の圧縮応力を抑える突起とを備えるため、ハウジングの歪みを抑制でき、かつプラグの固定強度を低下させずに、ハウジングに金属製のプラグをかしめにより取り付けることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施例に係るロータリーダンパの平面図である。
【図２】図２は、本発明の実施例に係るロータリーダンパの正面図である。
【図３】図３は、図１におけるＡ−Ａ部断面図である。
【図４】図４は、図３におけるＢ−Ｂ部断面図である。
【図５】図５は、かしめ部の拡大断面図である。
【図６】図６は、かしめる前のかしめ部の拡大断面図である。
【図７】図７は、比較例に係るかしめ部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施例を説明するが、本発明は以下に述べる実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００１０】
図１〜図４は、本発明の実施例に係るロータリーダンパを示す図である。これらの図に示したように、本実施例に係るロータリーダンパは、ハウジング１０及びプラグ２０を有して構成される。
【００１１】
ハウジング１０は、筒状の周壁１１を有する（図２、図３及び図４参照）。周壁１１の一端側は開口し、周壁１１の他端側には端壁１２が設けられている（図３参照）。端壁１２は、シャフト３０が挿通される孔部１３を有する（図３参照）。ハウジング１０の内部には、ハウジング１０の回転に伴って回転し得る隔壁１４が設けられている（図４参照）。隔壁１４によって仕切られた室４０の内部には、粘性液体５０が充填される（図４参照）。シャフト３０には、室４０の内部においてシャフト３０の回転に伴って回転し得るベーン３１が設けられている（図３及び図４参照）。
【００１２】
ハウジング１０がシャフト３０を中心として回転するときには、隔壁１４が粘性液体５０を押圧して、粘性液体５０の抵抗を生じさせ、それにより、ハウジング１０の回転速度を減速させるようになっている。一方、シャフト３０がハウジング１０の内部で回転するときには、ベーン３１が粘性液体５０を押圧して、粘性液体５０の抵抗を生じさせ、それにより、シャフト３０の回転速度を減速させるようになっている。
【００１３】
粘性液体５０の抵抗は、隔壁１４とシャフト３０との間の隙間の大きさやハウジング１０とベーン３１との間の隙間の大きさが変化すると、それに伴って変化するため、ハウジング１０の歪みは、ロータリーダンパの制動特性に大きな影響を与えることになる。従って、ハウジング１０の歪みは、より小さいことが望ましい。
【００１４】
プラグ２０は、ハウジング１０の開口部を閉塞するものである（図３参照）。プラグ２０には、シャフト３０が挿通される孔部２１が形成されている（図１及び図３参照）。本実施例におけるシャフト３０は、一端側がプラグ２０に形成された孔部２１に支持され、他端側がハウジング１０の端壁１２に形成された孔部１３に支持されて、ハウジング１０の内部で回転し得るようになっている（図３参照）。
【００１５】
プラグ２０は、金属を材料として成形されたものであり、樹脂を材料として成形されたハウジング１０にかしめによって取り付けられる。そのために、ハウジング１０には、外周面（すなわち、周壁１１の外周面）に凹み１５が形成されている（図２、図３、図５及び図６参照）。また、ハウジング１０は、かしめるときに変形してハウジング１０の他の部分の圧縮応力を抑える突起１６を備えている（図３、図５及び図６参照）。
【００１６】
一方、プラグ２０には、ハウジング１０の開口部を閉塞する本体部２２から突出する突出片２３が設けられている（図２、図３、図４、図５及び図６参照）。突出片２３は、かしめるときに荷重が加えられる部分であり、かしめたときに凹み１５にはまり込む縁２３ａと、荷重が加えられることにより曲がる曲げ部２３ｂとを有する（図２、図３、図５及び図６参照）。
【００１７】
ハウジング１０に設けられる突起１６は、突出片２３の曲げ部２３ｂが接する位置に設けられている（図５参照）。それにより、ハウジング１０の他の部分、すなわち、突起１６以外の部分の圧縮応力を効果的に抑えることができる。
【００１８】
この突起１６は、図６に示したように、突出片２３の縁２３ａから突出片２３の曲げ部２３ｂまでの間の少なくとも一部が接する一面１６ａが、傾斜していることが好ましい。また、突起１６は、図６に示したように、突起１６の一面１６ａの反対側の面１６ｂ（以下、「他面」という。）も傾斜していることが好ましい。突起の一面１６ａが傾斜していることにより、突出片２３の曲がる角度が小さくなるため、突出片２３を曲げるための荷重を小さくできるという効果が得られる。また、突起１６の他面１６ｂが傾斜していることにより、突起１６が変形した際に、図５に示したように、突起１６がハウジング１０の端部１１ａに衝突することを避けることができ、その結果、ハウジング１０の歪みをより小さくできるという効果を得られる。
【００１９】
本実施例では、以下のように、プラグ２０がハウジング１０に取り付けられる。すなわち、まず、ハウジング１０の上にプラグ２０を置く。この際、突出片２３の内周面は、図６に示したように、ハウジング１０の端部１１ａ（周壁１１の端部１１ａ）付近の外周面に接している。次に、突出片２３に荷重を加える。それにより、突出片２３の荷重が加えられた部分に曲げ部２３ｂが形成されるとともに、突出片２３の縁２３ａがハウジング１０の凹み１５にはまり込む（図５参照）。その結果、プラグ２０がハウジング１０に結合され、固定される。
【００２０】
かしめの際、突出片２３に荷重を加えると、突出片２３の曲げ部２３ｂが接する突起１６は変形するが、突起１６以外の部分は殆ど変形しない。これは、突起１６に荷重が集中し、突起１６以外の部分の圧縮応力が抑えられるからである。本実施例に係るロータリーダンパを用いた実験では、突出片２３の厚さをプラグ２０の固定強度が十分に得られる厚さとしたにもかかわらず、かしめる前のハウジング１０の内径（周壁１１の内径）とかしめた後のハウジング１０の内径（周壁１１の内径）との差が０．０２ｍｍであった。
【００２１】
一方、図７に示したように、ハウジング１０に突起がない場合には、かしめる前のハウジング１０の内径（周壁１１の内径）とかしめた後のハウジング１０の内径（周壁１１の内径）との差が０．３ｍｍであった。この実験では、突起１６がある場合は、突起１６がない場合と比較して、ハウジング１０の歪みを約１０分の１に抑制することができた。この実験の結果から、本実施例に係るロータリーダンパによれば、プラグ２０の十分な固定強度を保持しつつハウジング１０の歪みを非常に小さくできることが実証された。
【符号の説明】
【００２２】
１０  ハウジング
１１  周壁
１２  端壁
１３  孔部
１４  隔壁
１５  凹み
１６  突起
１６ａ  突起の一面
１６ｂ  突起の他面
２０  プラグ
２１  孔部
２２  本体部
２３  突出片
２３ａ  突出片の縁
２３ｂ  突出片の曲げ部
３０  シャフト
３１  ベーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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