(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右のファスナテープ（１２）と、前記各ファスナテープ（１２）に取り付けられ、相互に噛合及び分離可能な線状のファスナエレメント（１６）を備えたスライドファスナチェーン（２２）の製造方法において、
前記ファスナエレメント（１６）を構成する樹脂製のモノフィラメント（４０）を、染色用ビーム（３０）に巻き付ける際、前記染色用ビーム（３０）の前記巻き取り部（３２）の回転中心軸（ｃ）の軸方向に対して斜めに巻き取られた層を少なくとも一部に含み、隣接する巻線どうしのあいだの所定ピッチ幅の間隙（Ｌ２）と前記モノフィラメント（４０）どうしの交差部での空間（ｓ）とが相互に連通した網目状の通路を内部に形成した状態に巻き付ける巻付工程と、
前記モノフィラメント（４０）が巻き付けられた前記染色用ビーム（３０）をビーム染色機により染色する染色工程と、
染色された前記モノフィラメント（４０）を前記染色用ビーム（３０）から巻き外してエレメント形状に成形しファスナエレメント（１６）を形成するエレメント成形工程と、
前記ファスナエレメント（１６）を、前記ファスナテープ（１２）に縫い付ける縫合工程とを備えたことを特徴とするスライドファスナチェーンの製造方法。
【請求項２】
左右のファスナテープ（１２）と、前記各ファスナテープ（１２）に取り付けられ、相互に噛合及び分離可能な線状のファスナエレメント（１６）を備えたスライドファスナチェーン（２２）の製造方法において、
前記ファスナエレメント（１６）を構成する樹脂製のモノフィラメント（４０）を、染色用ビーム（３０）に巻き付ける際、前記染色用ビーム（３０）の前記巻き取り部（３２）の回転中心軸（ｃ）の軸方向に対して斜めに前記モノフィラメント（４０）が整列するように、前記巻き取り部（３２）の一方の端部から他方の端部に巻き付ける巻付工程と、
前記モノフィラメント（４０）が巻き付けられた前記染色用ビーム（３０）をビーム染色機により染色する染色工程と、
染色された前記モノフィラメント（４０）を前記染色用ビーム（３０）から巻き外してエレメント形状に成形しファスナエレメント（１６）を形成するエレメント成形工程と、
前記ファスナエレメント（１６）を、前記ファスナテープ（１２）に縫い付ける縫合工程とを備えたことを特徴とするスライドファスナチェーンの製造方法。
【請求項３】
左右のファスナテープ（１２）と、前記各ファスナテープ（１２）に取り付けられ、相互に噛合及び分離可能な線状のファスナエレメント（１６）を備えたスライドファスナチェーン（２２）の製造方法において、
前記ファスナエレメント（１６）を構成する樹脂製のモノフィラメント（４０）を、染色用ビーム（３０）に巻き付ける際、前記染色用ビーム（３０）の前記巻き取り部（３２）の回転中心軸（ｃ）の軸方向に対して、直角方向に整列して巻き取られた層と斜めに巻き取られた層が交互に整列するように、前記巻き取り部（３２）の一方の端部から他方の端部に巻き付ける巻付工程と、
前記モノフィラメント（４０）が巻き付けられた前記染色用ビーム（３０）をビーム染色機により染色する染色工程と、
染色された前記モノフィラメント（４０）を前記染色用ビーム（３０）から巻き外してエレメント形状に成形しファスナエレメント（１６）を形成するエレメント成形工程と、
前記ファスナエレメント（１６）を、前記ファスナテープ（１２）に縫い付ける縫合工程とを備えたことを特徴とするスライドファスナチェーンの製造方法。
【請求項４】
左右のファスナテープ（１２）と、前記各ファスナテープ（１２）に取り付けられ、相互に噛合及び分離可能な線状のファスナエレメント（１６）を備えたスライドファスナチェーン（２２）の製造方法において、
前記ファスナエレメント（１６）を構成する樹脂製のモノフィラメント（４０）を、染色用ビーム（３０）に巻き付ける際、前記染色用ビーム（３０）の前記巻き取り部（３２）の回転中心軸（ｃ）の軸方向に対して斜めに前記モノフィラメント（４０）が整列するように、前記巻き取り部（３２）の一方の端部から他方の端部に巻き取り、前記斜め方向に巻き取られた複数層の前記モノフィラメント（４０）の外側部分に、前記回転中心軸（ｃ）の軸方向に対して直角方向に整列して巻き取られた前記モノフィラメント（４０）の層を形成して巻き付ける巻付工程と、
前記モノフィラメント（４０）が巻き付けられた前記染色用ビーム（３０）をビーム染色機により染色する染色工程と、
染色された前記モノフィラメント（４０）を前記染色用ビーム（３０）から巻き外してエレメント形状に成形しファスナエレメント（１６）を形成するエレメント成形工程と、
前記ファスナエレメント（１６）を、前記ファスナテープ（１２）に縫い付ける縫合工程とを備えたことを特徴とするスライドファスナチェーンの製造方法。
【請求項５】
前記縫合工程は、前記ファスナエレメント（１６）とは色が異なる前記ファスナテープ（１２）に、前記ファスナエレメント（１６）を縫い付ける請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスライドファスナチェーンの製造方法。
【請求項６】
前記染色工程は、ビーム染色機内を加圧状態において染色する請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスライドファスナチェーンの製造方法。
【請求項７】
前記請求項１乃至６のいずれか１項に記載の製造方法により形成されたスライドファスナチェーン（２２）を、所定長さに切断して、前記ファスナエレメント（１６）にスライダ（２４）を取り付けてスライドファスナ（１０）を形成する工程を備えたことを特徴とするスライドファスナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、長尺のファスナテープに線状のファスナエメレントを備えたスライドファスナチェーンの製造方法、及びそのスライドファスナチェーンを用いたスライドファスナの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、線状のファスナエレメントを備えたスライドファスナの製造は、特許文献１に開示されているように、まず長尺のファスナテープに、芯紐とともに樹脂製のモノフィラメントから成るファスナエレメントを、コイル状に成形しながら縫い付けて行く。コイルエレメントの縫合後、長尺のファスナチェーンは、特許文献２に開示されているように染色用ビームに巻き取られ、このテープ染色用ビームがビーム染色機内に装填される。ビーム染色機内には加圧染液が供給され、加圧状態で染液が染色用ビームのモノフィラメントに接触して流通することにより、ファスナテープ及びコイルエレメントの両方が同一色にきれいに染色されるものであった。
【０００３】
一方、ファスナテープとファスナエレメントの色を異なるものにして、デザインの自由度を高める要求が有り、このようなスライドファスナを提供するために、特許文献３に開示されているようなスライドファスナチェーンも提案されている。このスライドファスナチェーンは、ファスナエレメントとなるモノフィラメント又はマルチフィラメントのファスナエレメントを予め長手方向に多色に染色し、あるいは顔料を練り込んだ樹脂を押し出し成型することで、着色されたファスナエレメントをファスナテープに縫合して、スライドファスナチェーンを形成するもので、特許文献２に開示されたような、スライドファスナチェーンを形成した後の染色工程はないものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５２−８２５４７号公報
【特許文献２】実開昭５７−６１７６１号公報
【特許文献３】特開平１１−７０００５号公報
【特許文献４】特開２００３−１９３３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献３に開示されたような長手方向に多色に着色するファスナエレメントは、アイデアとしてはあり得るが、実際に製造するとなると、技術的及びコスト的に現実的なものではなく、スライドファスナとして提供可能なものではなかった。
【０００６】
また、従来、線状のモノフィラメントの染色方法として、例えば特許文献４に示すような連続染色方法が、一部の技術分野においては利用されてはいる。しかし、このような染色方法は、ファスナエレメント用のモノフィラメントの技術分野の染色としては、十分な品質を得るまでに至っていない。そのため、これまで、ファスナエレメント用のモノフィラメントを先に染める手法として、現実的に利用されている手法は、上述の特許文献１，２に開示された製造工程により形成したコイル状のファスナエレメントを、一旦ファスナテープから外して、別の色のファスナテープに再度縫い付けて、スライドファスナチェーンを形成する工程により製造することであった。しかし、このような製造は、一旦スライドファスナチェーンを形成した後、ファスナエレメントを取り外して別のファスナテープに縫い付けるという余計な工程を経る必要があり、コストもかかるものであった。しかも、先に行うスライドファスナチェーンの染色は、ファスナテープ部分が染色不要であるにもかかわらず染料が染み込むため、余計な染料が必要となり染料のコストがかかるとともに、一度に染色可能なスライドファスナチェーンの長さも制限されるため、ファスナエレメントとしては染色効率が悪いものであった。
【０００７】
さらに、合成樹脂自体を押出前に予め染料、顔料その他の染色剤で着色し、これを押出してモノフィラメントを得るという方法も考えられるが、スライドファスナの色展開は多種にわたるものであるため、それに対応するには、予め多くの種類の色の樹脂材料を準備しておかなければならないなど、製造効率やコスト面での不利なものであった。
【０００８】
この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みて成されたもので、スライドファスナのファスナエレメントの色を任意に選択することができ、製造効率が良く、コストも抑えることができるスライドファスナチェーン及びスライドファスナの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、左右のファスナテープと、前記各ファスナテープに取り付けられ、相互に噛合及び分離可能な線状のファスナエレメントを備えたスライドファスナチェーンの製造方法において、前記ファスナエレメントを構成する樹脂製のモノフィラメントを、染色用ビームに巻き付ける際、前記染色用ビームの前記巻き取り部の回転中心軸の軸方向に対して斜めに巻き取られた層を少なくとも一部に含み、隣接する巻線どうしのあいだの所定ピッチ幅の間隙と前記モノフィラメントどうしの交差部での空間とが相互に連通した網目状の通路を内部に形成した状態に巻き付ける巻付工程と、前記モノフィラメントが巻き付けられた前記染色用ビームをビーム染色機により染色する染色工程と、染色された前記モノフィラメントを前記染色用ビームから巻き外してエレメント形状に成形しファスナエレメントを形成するエレメント成形工程と、前記ファスナエレメントを前記ファスナテープに縫い付ける縫合工程とを備えたスライドファスナチェーンの製造方法である。
【００１０】
前記巻付工程は、前記ファスナエレメントを構成する樹脂製のモノフィラメントを、染色用ビームに巻き付ける際、前記染色用ビームの前記巻き取り部の回転中心軸の軸方向に対して斜めに前記モノフィラメントが整列するように、前記巻き取り部の一方の端部から他方の端部に巻き付けるものでも良い。
【００１１】
前記巻付工程は、前記ファスナエレメントを構成する樹脂製のモノフィラメントを、染色用ビームに巻き付ける際、前記染色用ビームの前記巻き取り部の回転中心軸の軸方向に対して、直角方向に整列して巻き取られた層と斜めに巻き取られた層が交互に整列するように、前記巻き取り部の一方の端部から他方の端部に巻き付けるものでも良い。
【００１２】
前記巻付工程は、前記ファスナエレメントを構成する樹脂製のモノフィラメントを、染色用ビームに巻き付ける際、前記染色用ビームの前記巻き取り部の回転中心軸の軸方向に対して斜めに前記モノフィラメントが整列するように、前記巻き取り部の一方の端部から他方の端部に巻き取り、前記斜め方向に巻き取られた複数層の前記モノフィラメントの外側部分に、前記回転中心軸の軸方向に対して直角方向に整列して巻き取られた前記モノフィラメントの層を形成して巻き付けるものでも良い。
【００１３】
さらに、前記縫合工程は、前記ファスナエレメントとは色が異なる前記ファスナテープに、前記ファスナエレメントを縫い付けるものである。また、前記染色工程は、ビーム染色機内を加圧状態において染色するものである。
【００１４】
またこの発明は、前記製造方法により形成されたスライドファスナチェーンを、所定長さに切断して、前記ファスナエレメントにスライダを取り付けてスライドファスナを形成する工程を備えたスライドファスナの製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
この発明のスライドファスナチェーン及びスライドファスナの製造方法によれば、ファスナエレメントの製造を効率よく行うことができ、且つ効率的に均一な色に染色することができる。そして、スライドファスナチェーン及びスライドファスナのファスナエレメントの色を任意に選択して、スライドファスナの意匠性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】スライドファスナチェーンのファスナエレメントの製造に用いる染色用ビームの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】この実施形態の染色用ビームに巻かれた状態のモノフィラメントの巻層構成の断面を示す模式図（ａ）と巻層の巻状態を示す概念図（ｂ）、及び染色用ビームに巻かれた状態のモノフィラメントの巻状態を示す部分拡大斜視図（ｃ）である。
【図３】この実施形態のスライドファスナの正面図である。
【図４】この実施形態のスライドファスナチェーンのファスナエレメントを示す部分拡大正面図である。
【図５】この発明の一実施形態の染色用ビームに巻かれた状態のモノフィラメントの巻層構成の断面を示す模式図（ａ）と巻層の巻状態を示す概念図（ｂ）、及び染色用ビームに巻かれた状態のモノフィラメントの巻状態を示す部分拡大斜視図（ｃ）である。
【図６】この発明の他の実施形態の染色用ビームに巻かれた状態のモノフィラメントの巻層構成の断面を示す模式図（ａ）と巻層の巻状態を示す概念図（ｂ）、及び染色用ビームに巻かれた状態のモノフィラメントの巻状態を示す部分拡大斜視図（ｃ）である。
【図７】この発明のさらに他の実施形態の染色用ビームに巻かれた状態のモノフィラメントの巻層構成の断面を示す模式図（ａ）と巻層の巻状態を示す概念図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の実施形態のスライドファスナチェーン及びスライドファスナの製造方法について、図面を基にして説明する。スライドファスナ１０は、図３，図４に示すように、一対のファスナテープ１２と、各ファスナテープ１２の端縁部１２ａに、芯紐１４とともに固定されたファスナエレメント１６とを有する。左右一対のファスナテープ１２の端縁部１２ａに設けられたファスナエレメント１６は、１本の樹脂製のモノフィラメントを各々コイル状に形成して形成されたもので、固定糸１８により芯紐１４とともに縫着されている。ファスナエレメント１６は、端縁部が径方向に潰されて広がった噛合頭部１６ａと、噛合頭部１６ａのからファスナテープ１２側に延びた脚部１６ｂとから成る。一対のファスナテープ１２の互いに対向する端縁部１２ａに設けられたファスナエレメント１６は、互いの噛合頭部１６ａが係合して、噛合状態で互いに離間しない構造に形成されている。
【００１８】
スライドファスナ１０は、ファスナエレメント１６等が取り付けられた長尺のスライドファスナチェーン２２を必要な長さに切断して形成されたものである。スライドファスナチェーン２２から切り取られたスライドファスナ１０は、一方の端部に、ファスナテープ１２の対向するファスナエレメント１６に跨ってファスナテープ１２を連結固定したストッパ部材２０が固定されている。スライドファスナ１０の他方の端部にも、各々のファスナエレメント１６の端部にストッパ部材２１が各々固定されている。そして、スライドファスナ１０のファスナエレメント１６には、ストッパ部材２１の取り付け前に、スライダ２４が装着され、ファスナエレメント１６の噛合及び噛合解除自在に設けられる。
【００１９】
次に、スライドファスナチェーン２２及びスライドファスナ１０の製造方法について以下に説明する。スライドファスナ１０は、ファスナエレメント１６をファスナテープ１２とは別に染色するもので、図１に示すような染色用ビーム３０を用いる。この染色用ビーム３０は、筒状の巻き取り部３２とその両端に設けられた鍔部３４とを備え、巻き取り部３２と鍔部３４は同心的に設けられ、鍔部３４の中央部の透孔３６が、巻き取り部３２の筒内に連通して設けられている。さらに、巻き取り部３２には、筒の内外に連通した貫通孔３８が所定のピッチで全周に亘って形成され、鍔部３４の透孔３６を介して、巻き取り部３２内外と連通可能に設けられている。
【００２０】
染色用ビーム３０には、ファスナエレメント１６を形成するＰＥＴ等の樹脂製のモノフィラメント４０が所定のパターンで巻き付けられている。モノフィラメント４０の巻き付けパターンは、図２に示すように、巻き取り部３２の回転中心軸ｃの軸方向に対してほぼ直角方向に密に巻き取られ、モノフィラメント４０を順に平行に整列して巻付けるとともに、順次外側の層に巻き重ねて、所定の層数に巻に付けるものである。巻層構造としては、図２（ａ）に斜線部で示す全巻層が、図２（ｂ）に示すように回転中心軸ｃに対して直角方向の巻層の構成となっている。
【００２１】
この巻き方によれば、図２（ｃ）の拡大図で示すように、隣接する巻線どうしの間には、モノフィラメント４０の直径程度又はそれより僅かに狭い小さな間隙Ｌ１のみが形成され、密度の高い巻き方となる。そのため、一回に行えるモノフィラメント４０の染色量を多く設定できる。
【００２２】
染色用ビーム３０にモノフィラメント４０を所定の層数で所定の長さを巻き付けた後、図示しないビーム染色機内にその染色用ビーム３０を装填し、所定の色の染液をビーム染色機内に供給して、所定の温度及び加圧状態で染色を行う。この時、染液は、染色用ビーム３０の内外を、鍔部３４の透孔３６を経て巻き取り部３２の貫通孔３８を介して、巻き取り部３２の内外に流通する。これにより、巻き取り部３２巻回されたモノフィラメント４０には、染液が表面に付着し浸透し、所定の高温で一定時間加圧状態を維持することにより、染色が行われる。
【００２３】
この後、染色用ビーム３０をビーム染色機から取り出して、モノフィラメント４０を引き出して巻き外し、従来の方法と同様の製造工程により、モノフィラメント４０をコイル状に成形して芯紐１４とともにファスナエレメント１６を形成し、ファスナテープ１２の端縁部１２ａに縫い付ける。この時のファスナテープ１２は、ファスナエレメント１６とは異なる色に染色されたもので、ファスナエレメント１６を縫合した後にファスナテープ１２ともに染色を行う従来の工程は不要のものである。
【００２４】
以上の工程により、所定の色のファスナエレメント１６が一体に縫合された長尺のスライドファスナチェーン２２が形成される。この後、従来と同様の工程により、スライドファスナチェーン２２に、所定間隔でスペース部を形成し、所定の長さで切断した後、スライダ２４を装着し、ストッパ部材２０，２１を取り付けてスライドファスナ１０が完成する。
【００２５】
上述のスライドファスナチェーン及びスライドファスナの製造方法によれば、染色用ビーム３０にモノフィラメント４０を巻き取って、染色用ビーム３０に巻回された状態でモノフィラメント４０を染色するので、モノフィラメント４０の染色が効率的に行われ、ファスナテープ１２と異なる色のファスナエレメント１６の製造をより効率的に行うことができる。モノフィラメント４０には、染色用ビーム３０の巻き取り部３２に巻き取られた状態で染液が巻き取り部３２の貫通孔３８を介して内外に流通するので、効果的に染色されるものである。
【００２６】
次に、この発明の一実施形態のスライドファスナチェーン及びスライドファスナの製造方法について、図５を基にして説明する。ここで、上述の実施形態と同様の部材は同一の符号を付して説明する。この実施形態のスライドファスナチェーン及びスライドファスナの製造方法も上記実施形態と同様のものであるが、染色用ビーム３０に巻き取られるモノフィラメント４０の巻き方が異なる方法で染色を行ったものである。
【００２７】
この実施形態のモノフィラメント４０の巻き付けパターンは、図５に示すように、巻き取り部３２の回転中心軸ｃの軸方向に対して、斜めにモノフィラメント４０が整列するように、巻き取り部３２の一方の端部から他方の端部に巻き付け、折り返して、傾斜方向を変えて同様に巻き取り部３２の他方の端部から一方の端部に巻き付け、これを所定の層数繰り返して巻き付けるものである。巻層構造としては、図５（ａ）に交差斜線部で示す全巻層が、図５（ｂ）に示すように、全巻層で傾斜角度をもった巻層の構成となっている。この時、巻き取り部３２の回転中心軸ｃと直交する方向に対するモノフィラメント４０の傾斜角度αは、±１．０°〜６．０°、より好ましくは±１．５°〜３．０°である。
【００２８】
この実施形態のファスナエレメントの形成方法においては、ファスナエレメント１６を形成するＰＥＴ等の樹脂製のモノフィラメント４０が、巻き取り部３２の回転中心軸ｃの軸方向に対して、９０°以外の斜め方向に整列して巻回されているとともに、巻回された各層で回転中心軸ｃの軸方向に対する傾斜方向が対称な方向に傾斜して、異なる角度で巻き取り部３２に巻回されている。そのため図５（ｃ）に示すように、隣接するモノフィラメント４０の巻線どうしのあいだに所定ピッチ幅の間隙Ｌ２が形成されるとともに、モノフィラメント４０どうしの交差部で、モノフィラメント４０の太さによる僅かな空間ｓが形成される。その結果、巻線内部には、間隙Ｌ２と空間ｓが相互に連通した網目状の通路が形成されて、ビーム染色機内での染液の流通おいて、モノフィラメント４０の各層間で染液の流れがより良好となる。これにより、巻き取り部３２巻回されたモノフィラメント４０には、染液が表面により効率よく付着し、所定の高温で一定時間加圧状態を維持することにより、効果的で均一な染色が行われる。
【００２９】
スライドファスナ１０用のモノフィラメントは、通常の織布用の糸よりも、太く（例えば０．３５ｍｍ〜２．５ｍｍ、好ましくは０．４５ｍｍ〜１．０ｍｍ）硬質であり、通常の織布用の糸ほど染色性がよくない。そのため、染料の材料とモノフィラメント材質の相性や、温度や圧力などの製造条件によっては、図２に示す巻き方では、十分かつ均一な染色ができない場合もあり得る。そのような場合であっても、本実施形態のように、巻線内部に間隙Ｌ２と空間ｓとが相互に連通した網目状の通路を形成することにより、さらに十分かつ均一な染色を実現することができる。このことは、スライドファスナ１０用のモノフィラメントが通常の織布用の糸よりも太く、ＰＥＴやナイロン6、ナイロン66のような材料でつくられることで、通常の織布用の糸よりも硬質で形状変形しにくいものであるが故に、モノフィラメントの太さ程度（例えば０．３５ｍｍ〜２．５ｍｍ、好ましくは０．４５ｍｍ〜１．０ｍｍ）の空間ｓが生じ、結果として、通常の織布用の糸を巻いたのでは生じない空間ｓと間隙Ｌ２とが相互に連通した網目状の通路が形成されることによるともいえる。
【００３０】
この実施形態のスライドファスナチェーン及びスライドファスナの製造方法によれば、染色用ビーム３０にモノフィラメント４０を斜め方向に交互に巻き取って染色するので、モノフィラメント４０の表面に染液が効果的に大量に流れ、染色がより効率的且つ均一に行われる。
【００３１】
次に、この発明の他の実施形態のスライドファスナチェーン及びスライドファスナの製造方法について、図６を基にして説明する。ここで、上述の実施形態と同様の部材は同一の符号を付して説明する。この実施形態のスライドファスナチェーン及びスライドファスナの製造方法も上記実施形態と同様のものであるが、染色用ビーム３０に巻き取られるモノフィラメント４０の巻き方をさらに変えて染色を行ったものである。
【００３２】
この実施形態のモノフィラメント４０の巻回パターンは、図６に示すように、巻き取り部３２の回転中心軸ｃの軸方向に対して、ほぼ９０°方向に整列して巻き取り部３２の一方の端部から他方の端部にモノフィラメント４０を１層巻き付け、次の層では、回転中心軸ｃの軸方向に対して斜めにモノフィラメント４０が整列するように、巻き取り部３２の他方の端部から一方の端部に整列させて巻き付け、折り返して上記の巻き付け方法を繰り返したものである。巻層構造としては、図６（ａ）に示すようになっている。この時の巻き取り部３２の回転中心軸ｃと直交する方向に対するモノフィラメント４０の傾斜角度αは、上記実施形態と同様に、図６（ｂ）に示すように±１．０°〜６．０°、より好ましくは±１．５°〜３．０°である。
【００３３】
この実施形態のスライドファスナチェーン及びスライドファスナの製造方法においては、モノフィラメント４０が、巻き取り部３２の回転中心軸ｃの軸方向に対して、ほぼ９０°に整列して巻回された層と、９０°以外の斜め方向に整列して巻回された層が交互に形成され、斜めに巻回された各層でも、回転中心軸ｃの軸方向に対する傾斜方向が対称な方向に傾斜して巻き取り部３２に巻回されている。そのため、斜めに巻回された各層では、図６（ｃ）で示したような、隣接する巻線どうしのあいだに所定ピッチ幅の間隙Ｌ２が形成されるとともに、モノフィラメント４０どうしの交差部で僅かな空間ｓが形成される。一方、ほぼ９０°に整列して巻回された層では、図２（ｃ）で示したような、隣接する巻線どうしのあいだにモノフィラメント４０の直径程度の小さな間隙Ｌ１が形成される。その結果、巻線内部には、図６（ｃ）に示すように、間隙Ｌ１と間隙Ｌ２と空間ｓが相互に連通した網目状の通路が形成されている。このように、モノフィラメント４０の各層が粗密に積層されることによって、染液の流れが、間隙Ｌ１、Ｌ２と空間ｓに沿って良好に流れる部分と、各層間で仕切られるように流れる部分とが混在することになり、その結果、染料の流量を調整することができ、その調整具合に応じた染色が行われる。
【００３４】
この実施形態のスライドファスナチェーン及びスライドファスナの製造方法によれば、上記実施形態と同様の効果に加えて、モノフィラメント４０の表面に染液が効果的に調整された状態で且つ均一に流れ、染色がより効率的に調整した状態且つ均一に行われる。
【００３５】
次に、この発明のさらに他の実施形態のスライドファスナチェーン及びスライドファスナの製造方法について、図７を基にして説明する。ここで、上述の実施形態と同様の部材は同一の符号を付して説明する。この実施形態のスライドファスナチェーン及びスライドファスナの製造方法も上記実施形態と同様のものであるが、染色用ビーム３０に巻き取られるモノフィラメント４０の巻き方をさらに変えて染色を行ったものである。
【００３６】
この実施形態のモノフィラメント４０の巻回パターンは、図７に示すように、巻き取り部３２の回転中心軸ｃの軸方向に対して斜めにモノフィラメント４０が整列するように、巻き取り部３２の他方の端部から一方の端部に整列させて巻き付け、折り返して逆方向に傾斜させて、上記の巻き付け方法を繰り返したものである。さらに、巻き取り部３２に巻き付けたられたモノフィラメント４０の最後の数層、例えば２層程度を、巻き取り部３２の回転中心軸ｃの軸方向に対してほぼ直角方向に整列させて巻き付けたものである。巻層構造としては、図７（ａ）に示すようになっている。この時の、内側に巻回されたモノフィラメント４０の傾斜角度αは、上記実施形態と同様に、図７（ｂ）に示すように±１．０°〜６．０°、より好ましくは±１．５°〜３．０°である。
【００３７】
この実施形態のスライドファスナチェーン及びスライドファスナの製造方法においては、モノフィラメント４０が、巻き取り部３２の回転中心軸ｃの軸方向に対して斜めに整列して巻回されて、各層で交互に方向が逆に巻回され、さらに、最外層から数層は、回転中心軸ｃに対してほぼ９０°に整列して巻回されている。そのため、斜めに巻回された各層では、図５（ｃ）で示したような、隣接する巻線どうしのあいだに所定ピッチ幅の間隙Ｌ２が形成されるとともに、モノフィラメント４０どうしの交差部で僅かな空間ｓが形成される。一方、ほぼ９０°に整列して巻回された層では、図２（ｃ）で示したような、隣接する巻線どうしのあいだにモノフィラメント４０の直径程度の小さな間隙Ｌ１が形成される。その結果、巻線軸部側では、間隙Ｌ２と空間ｓが相互に連通した網目状の通路が形成されている一方、巻線外周側には図２（ｃ）に示した拡大図で示すように、隣接する巻線どうしのあいだにモノフィラメント４０の直径程度の小さな間隙Ｌ１のみが形成されている。即ち、ビーム染色機内での染液の流通おいて、モノフィラメント４０の各層間で間隙Ｌ２と空間ｓが相互に連通した網目状の通路が形成されるとともに、斜めに巻回されたモノフィラメント４０は、外層に整列された密に巻回された層により蓋をされた状態となる。これにより、染液の流れが間隙Ｌ２と空間ｓが相互に連通した網目状の通路に沿って良好であるとともに、最外層のモノフィラメント４０により最外層とその内側で染液の圧力差が生じ、染液がその内側に留まるように流れ、モノフィラメント４０には、染液が表面により効率よく付着し、効果的で均一な染色が行われる。
【００３８】
この実施形態のスライドファスナチェーン及びスライドファスナの製造方法によれば、上記実施形態と同様の効果に加えて、最外層とその内側で染液の圧力差による効果的な染色が行える。
【００３９】
なお、この発明のスライドファスナチェーン及びスライドファスナの製造方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、染色用ビームの形状は、特許文献２に開示されているように、巻き取り部に対して鍔部が傾斜して円錐台状に形成されているものでも良い。また、モノフィラメントの巻き付け方法は適宜選択可能なものであり、染色用ビームの中心軸方向に対する傾斜角度も適宜設定可能なものである。
【００４０】
また、この発明のスライドファスナチェーン及びスライドファスナの製造方法は、コイル形状のエレメントの染色に限らず、ジグザグ形状のエレメントなどにも利用できる。
【符号の説明】
【００４１】
１０  スライドファスナ
１２  ファスナテープ
１４  芯紐
１６  ファスナエレメント
１８  芯紐
２０，２１  ストッパ部材
２２  スライドファスナチェーン
２４  スライダ
３０  染色用ビーム
３２  巻き取り部
３４  鍔部
３６  透孔
３８  貫通孔
４０  モノフィラメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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