(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する複数のノズルを所定方向に配列したノズル列を少なくとも１列、フェイス面に備えた記録ヘッドと、
前記記録ヘッドを前記所定方向と交差する方向に走査する走査手段と、
前記走査手段の走査領域の一方の端部付近に設けられ、前記記録ヘッドの前記フェイス面を払拭するシート状部材と前記シート状部材を巻き取る巻き取り手段とを備えた払拭ユニットと、
前記払拭ユニットによる第１の払拭動作と当該第１の払拭動作の次の第２の払拭動作との間で前記記録ヘッドから吐出されるインクの吐出回数に基づいて、前記第２の払拭動作後に前記巻き取り手段によって巻き取る前記シート状部材の巻き取り量を制御する制御部と、を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記吐出回数が第１の数の場合の巻き取り量よりも、前記吐出回数が前記第１の数より多い第２の数の場合の巻き取り量を多くすることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記走査手段で前記記録ヘッドが走査されている間に、前記フェイス面が前記シート状部材で払拭されることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記記録ヘッドは、第１のノズル列と第２のノズル列とを備えており、
前記制御部は、前記第１のノズル列および前記第２のノズル列から吐出される合計吐出回数に基づいて、前記巻き取り量を制御することを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記払拭ユニットを前記所定方向に移動するユニット移動手段をさらに有し、
前記走査手段が走査領域の一方の端部付近で停止している間に、前記ユニット移動手段が移動することにより、前記フェイス面が前記シート状部材で払拭されることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記記録ヘッドは、第１のノズル列と第２のノズル列とを備えており、
前記制御部は、前記第１のノズル列から吐出される吐出回数と、前記第２のノズル列から吐出される吐出回数のうち、多い方に基づいて、前記巻き取り量を制御することを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記制御部は、前記記録ヘッドの前記フェイス面と被記録材との間の距離に応じた距離係数を前記吐出回数に乗じ、前記距離係数で補正された吐出回数に基づき前記巻き取り手段を制御する、請求項１から６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
インクジェット記録ヘッド装置の周囲の湿度を計測する湿度計測手段を有し、前記制御部は、前記湿度計測手段で計測された前記湿度に応じた湿度係数を前記吐出回数に乗じ、前記湿度係数で補正された吐出回数に基づき前記巻き取り手段を制御する、請求項１から６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記ノズル列は、複数のノズルからなる複数のブロックに分割されており、ブロック毎に順次インクを吐出するように駆動され、前記制御部は、隣接する２つの前記ノズルの吐出時間差に応じた吐出時間差係数を前記吐出回数に乗じ、前記吐出時間差係数で補正された吐出回数に基づき前記巻き取り手段を制御する、請求項１から６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記制御部は、前記ノズルから１回あたりに吐出されるインク吐出量に応じたインク吐出量係数を前記吐出回数に乗じ、前記インク吐出量係数で補正された吐出回数に基づき前記巻き取り手段を制御する、請求項１から６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】
前記制御部は、インク種類に応じて定まるインク種係数を前記吐出回数に乗じ、前記インク種係数で補正された吐出回数に基づき前記巻き取り手段を制御する、請求項１から６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
インクを吐出する複数のノズルを所定方向に配列したノズル列を少なくとも１列をフェイス面に備えた記録ヘッドと、前記記録ヘッドを前記所定方向と交差する方向に走査する走査手段と、前記走査手段の走査領域の一方の端部付近に設けられ、前記記録ヘッドの前記フェイス面を払拭するシート状部材と前記シート状部材を巻き取る巻き取り手段とを備えた払拭ユニットと、を備えるインクジェット記録装置の制御方法において、
前記払拭ユニットによる第１の払拭動作と当該第１の払拭動作の次の第２の払拭動作との間で前記記録ヘッドから吐出されるインクの吐出回数を計測する計測工程と、
前記計測工程の計測結果に基づく巻き取り量を、前記第２の払拭動作後に前記巻き取り手段によって巻き取る工程と、
を有することを特徴とするインクジェット記録装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドから被記録材（記録媒体）に対しインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録装置及び制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置においては、ノズル（吐出口）が形成された記録ヘッドの面（以下、フェイス面とも称する）にインクが付着し、正常な吐出が妨害されることが知られている。相互に反応性を持つ複数種類のインクを用いて画像を形成する記録装置、あるいは反応液とインクを併用して画像を形成する記録装置では、インクがフェイス面に強固に付着し、除去が困難となる場合がある。紫外線、マイクロ波、熱などを用いてインクを固化させ、インクの堅牢性を向上させるタイプの記録装置でも、同様の問題が発生する。この問題点を解決するために、いわゆるソルベントインクジェットプリンタ、紫外線（ＵＶ）硬化型インクジェットプリンタといった記録装置が使用されることがある。これらのインクジェットプリンタでは、ユーザによるメンテナンスが必要とされる場合がある。
【０００３】
メンテナンス方法としては、（１）ワイパまたはブレードで吐出面を擦ってインクを拭き取る方法、（２）インク吸収性を有する多孔質のシート状払拭部材を吐出面に押し付けてインクを吸収する方法、が知られている。シート状払拭部材はウェブとも呼ばれるが、以後の記述では、シート状部材と呼ぶ。（２）の方法は特許文献１に開示されている。特許文献１の技術では、払拭動作後に一定の巻き取り量で、シート状部材の回収を行っている。
【０００４】
（２）の方法によれば、フェイス面に付着した堆積インク、粒子状のくずを取り除くことができ、被記録材が紙である場合には、被記録材にインクの望ましくない線を生じさせる紙の繊維を取り除くこともできる。（１）の方法では、ワイパを用いた場合には、吐出面を擦った後のインクの濡れ広がりが生じ、ワイピング機構を用いた場合には、加熱や蒸発によって増粘したインクの拭き取りが困難となる場合がある。（２）の方法ではこのような問題も解消することができるため、より強力に吐出の維持及び回復を図ることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３００３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記（２）の方法、すなわちシート状部材を用いて、記録ヘッドのフェイス面を払拭する場合、以下の課題がある。巻き取り量を少なく設定すると、シート状部材の使用済部分（シート状部材のフェイス面を払拭した部分）を全て回収できない可能性がある。このため、次の払拭動作時にシート状部材の使用済部分で払拭してしまい、払拭効果が低下する可能性がある。巻き取り量を多く設定すると使用済部分をより確実に回収することができるが、未使用部を多く回収する可能性も高まる。シート状部材の使用量も増えるため、シート状部材の使用効率が低下する。
【０００７】
本発明の課題は、記録ヘッドのフェイス面に付着したインクをシート状部材によって良好に払拭できるとともに、シート状部材の使用量を最適な量とすることができるインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のインクジェット記録装置は、インクを吐出する複数のノズルを所定方向に配列したノズル列を少なくとも１列をフェイス面に備えた記録ヘッドと、前記記録ヘッドを前記所定方向と交差する方向に走査する走査手段と、前記走査手段の走査領域の一方の端部付近に設けられ、前記記録ヘッドの前記フェイス面を払拭するシート状部材と、前記シート状部材を巻き取る巻き取り手段とを備えた払拭ユニットと、前記払拭ユニットによる第１の払拭動作と当該第１の払拭動作の次の第２の払拭動作との間で前記記録ヘッドから吐出されるインクの吐出回数に基づいて、前記第２の払拭動作後に前記巻き取り手段によって巻き取る前記シート状部材の巻き取り量を制御する制御部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、記録ヘッドのフェイス面に付着したインクをシート状部材によって良好に払拭できるとともに、シート状部材の使用量を最適な量とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る記録装置の全体図及び内部機構を示す概略図である。
【図２】回復ユニットを示す模式図である。
【図３】払拭ユニットを示す模式図である。
【図４】記録装置における全体制御図である。
【図５】回復シーケンスの手順を示すフローチャートである。
【図６】記録シーケンスの手順を示すフローチャートである。
【図７】払拭ユニットの動作を示す模式図である。
【図８】第１の実施形態の払拭動作シーケンスを示す概念図である。
【図９】実施１、比較例１，２におけるシート状部材上の拭き跡を示す図である。
【図１０】第２の実施形態の払拭動作シーケンスを示す概念図である。
【図１１】実施２、比較例３，４におけるシート状部材上の拭き跡を示す図である。
【図１２】第４の実施形態におけるブロック駆動の説明図である。
【図１３】第５の実施形態の回復ユニット及び払拭ユニットを示す模式図である。
【図１４】第５の実施形態における払拭ユニットの動作を示す模式図である。
【図１５】第５の実施形態における払拭ユニットの動作を示す模式図である。
【図１６】第１の実施形態の払拭動作シーケンスを示す概念図である。
【図１７】実施例５、比較例５，６におけるシート状部材上の拭き跡を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。はじめに本発明のインクジェット記録装置の構成及び記録動作について説明する。
【００１２】
（１−１）装置の概略
図１（ａ）は、本発明の本実施形態に適応可能なインクジェット記録装置を説明するための概略図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）に示したインクジェット記録装置のキャリッジ２に搭載されている記録ヘッド９の模式的斜視図、図１（ｃ）は、図１（ａ）の内部機構の概略図である。図１（ａ）に示すインクジェット記録装置１はいわゆるシリアルスキャン型のプリンタであり、被記録材Ｐの搬送方向Ｌに対して交差ないし直交する方向（主走査方向Ｓ）に記録ヘッド９をスキャン（主走査）して画像を形成するものである。
【００１３】
図１（ａ）を用いてこのプリンタの構成及び記録時の動作の概略を説明する。まず、スプール６に保持されている被記録材Ｐが、不図示の給紙ローラによってプラテン４上に搬送される。給紙ローラは、不図示の給紙モータによってギヤを介して駆動される。所定の搬送位置で、キャリッジユニット２が、不図示のキャリッジモータによって、主走査方向Ｓに延びるガイドシャフト８に沿ってスキャンされる。スキャンの過程で、キャリッジユニット２に着脱自在に装着された記録ヘッド９のノズル（インク吐出口）から、エンコーダ７によって得られる位置信号に基づいたタイミングでインクが吐出され、ノズル配列範囲に対応した一定のバンド幅で記録が行われる。その後、被記録材Ｐが搬送され、次の領域に対しても、上記バンド幅で記録が行われる。
【００１４】
（１−２）記録ヘッドの構成
図１（ｂ）に示す記録ヘッド９には、異なる色調（色、濃度を含む）のインクを吐出可能な少なくとも１列あるいは複数のノズル列を備えたチップ１１〜１６が、主走査方向Ｓに隣接し、かつ互いに平行に配置されている。各チップ１１〜１６には、それぞれ複数のノズルからなるノズル列１１ａ〜１６ａが設けられている。インクの色は、例えばブラック（Ｂｋ）、ライトシアン（Ｌｃ）、シアン（Ｃ）、ライトマゼンタ（Ｌｍ）、マゼンタ（Ｍ）及びイエロー（Ｙ）である。すなわち、ノズル列１１ａ〜１６ａは、複数種類のインクのうちからそれぞれに割り当てられた色のインクを吐出する。各ノズルには通電されることによりインクを吐出するエネルギーを発生するエネルギー発生素子（記録素子）が設けられている。このようなエネルギ―発生素子としては、通電することにより熱エネルギー発生する発熱素子（ヒータ）やピエゾ素子を用いることができる。エネルギー発生素子として発熱素子が用いられる場合には、発熱素子が発生する熱によりインクが発泡し、これにより生じる圧力でインクが吐出口から吐出される。各ノズル１１ａ〜１６ａには、インク導入部２３から記録ヘッド９内部のインク流路を介してインクが供給される。インク導入部２３には後述のインクタンクよりチューブを介してインクが導入される。
【００１５】
（１−３）回復系ユニット
キャリッジユニット２は、記録開始前または記録中に必要に応じてホームポジション、バックポジション（走査領域の端部付近）で停止する。図１（ｃ）のようにキャリッジユニット２の走査領域内であって被記録材に記録する領域の外側であるホームポジション付近には、キャップ及びワイパを含む回復系ユニット２２が、バックポジション付近には払拭ユニット３０が配置されている。
【００１６】
図２は、回復系ユニット２２の構成例を示す模式的斜視図である。キャップ２７は不図示の昇降機構によって昇降可能に支持されている。キャップ２７の上昇位置では、複数のノズル毎にキャッピングを施し、非記録動作時等においてノズルの保護を行ったり、あるいはノズルから吸引回復を行ったりすることが可能である。記録動作時には記録ヘッド９との干渉を避ける下降位置に待避する。フェイス面に付着したインクを拭き取るため、ワイパホルダ２５に保持されたゴム製のワイパ２６でフェイス面を摺擦するワイピングが行われる。
【００１７】
吸引ポンプ２９は、キャップ２７をフェイス面に接合させてその内部に密閉空間を形成した状態で負圧を発生させる。これによって、インクタンクから記録ヘッド９ないしノズル内にインクを充填させたり、吐出口もしくはその内方のインク路に存在する塵埃、固着物、気泡等を吸引除去したりすることができる。図示の例では、チューブポンプ形態の吸引ポンプ２９が用いられている。吸引ポンプ２９は、可撓性を有するチューブ２８（の少なくとも一部）を沿わせて保持する曲面が形成された部材と、これに向けて可撓性チューブ２８を押圧可能なローラと、このローラを支持して回転可能なローラ支持部と、を有している。ローラ支持部を所定方向に回転させることで、ローラは曲面が形成された部材上で可撓性のチューブ２８を押しつぶしながら回転する。これに伴い、キャップ７が形成する密閉空間に負圧が生じて、インクは吐出口より吸引され、キャップ２７からチューブ２８ないし吸引ポンプ２９に引き込まれる。一方、引き込まれたインクはさらに適宜の部材（廃インク吸収体）に向けて移送される。
【００１８】
吸引ポンプ２９は、そのような吸引回復だけでなく、キャップ２７がフェイス面に対向した状態で行われる予備吐出動作によってキャップ２７に受容されたインクを排出するためにも作動させることができる。すなわち、予備吐出によってキャップ２７に保持されたインクが所定量に達したときに吸引ポンプ２９を作動させ、それによって、キャップ２７内に保持されていたインクを、チューブ２８を介して廃インク吸収体に移送することができる。
【００１９】
（１−４）払拭ユニット
ヘッド表面に付着したインクの中には、ワイピングのみでは拭き取りにくい状態となった成分が含まれることがある。例えばインクが、揮発しやすい低沸点の溶媒（ＩＰＡ等の低分子アルコール、ＭＥＫ等のケトン類、酢酸エチル等のエステル類等）を含む場合や、顔料を分散させるためのポリマーを多く含む場合が挙げられる。インクの顔料の分散性が弱いために凝集が生じやすい場合も同様である。このようなインクは、初期の粘度は他のインクと大きな差がなく、ワイピング時の払拭性についても問題がない場合が多いが、蒸発時には粘度が他のインクよりも上昇する傾向が強く、一般的なインクに比較してワイピングによる除去が困難になる。
【００２０】
蒸発に伴って生じる変化により機能性を持たせたインクについては、上記のような単純な蒸発によって粘度が上昇する場合と比べ、払拭性が極端に悪化する。このようなインクの例として、蒸発や加熱に伴い相変化が生じるインクや、蒸発による濃度上昇で分散破壊や固形化を生じるインクが挙げられる。
【００２１】
このように従来型のワイピング機構による拭き取りが困難な場合、また拭き取り後のインク残渣が固化しやすい場合等には、シート状部材を用いてヘッドの拭き取りが行われる場合がある。シート状部材としては、多孔質のウレタンフォームやメラミンフォーム、またはポリオレフィン、ＰＥＴ、ナイロンを用いた不織布が挙げられる。
【００２２】
このような払拭ユニット３０の構成を図３（ａ）に示す。払拭ユニット３０はシート状部材３１、押し当て部材３３、シート状部材３１の巻き取り（回収）に用いる巻き取りローラ３２、供給ローラ３４から構成されている。シート状部材３１はあらかじめ含浸液を含ませた状態で用いる。含浸液は水、界面活性剤、溶剤等からなる液体である。
【００２３】
払拭動作においては、非記録領域に位置する払拭ユニット３０の直上に記録ヘッド９が移動する。これとともに、図３（ｂ）に示すように、押し当て部材３３が上方に移動し、シート状部材３１の繰り出された部分が記録ヘッド９のフェイス面１９（図７参照）の高さで固定される。次に、記録ヘッド９が押し当て部材３３に固定されたシート状部材３１に向かって移動し、記録ヘッド９のフェイス面１９にシート状部材３１が押し当てられる。これにより、フェイス面１９に付着したインクがシート状払拭部材３１に吸収される。フェイス面１９の払拭動作の終了後には、図３（ａ）のように押し当て部材３３が下降し、巻き取りローラ３２が回転してシート状部材３１を巻き取り、シート状払拭部材３１のインクを吸収していない未使用部分が供給ローラ３４から繰り出される。
【００２４】
このような払拭動作は１スキャンごとに行うこともできるが、数スキャン記録動作を行った後に実行することもできる。本実施形態のように払拭ユニットと従来型のワイパを併用する構成も可能であるが、拭き部材による払拭動作のみを行わせることもできる。
【００２５】
（２）制御系の構成
図４に、本実施形態のプリンタにおける制御回路（制御部１３０）の構成例を示す。プログラマブル・ペリフェラル・インターフェイス（ＰＰＩ）１０１は、ホストコンピュータ１００から送られてくる指令信号（コマンド）と、記録データを含む記録情報信号と、を受信して、マイクロプロセッシングユニット（ＭＰＵ）１０２に転送する。ＰＰＩ１０１は、ホストコンピュータ１００に対して、必要に応じプリンタのステータス情報を送出する。ＰＰＩ１０１はさらに、コンソール１０６との間で入出力を行うとともに、センサ群１０７からの信号入力を受信する。コンソール１０６は、ユーザがプリンタに対して各種設定を行う設定入力部と、ユーザに対してメッセージを表示する表示部と、を有している。センサ群１０７は、キャリッジユニット１０２ないし記録ヘッド９がホームポジションにあることを検出するホームポジションセンサや、キャッピングセンサを含んでいる。 
【００２６】
ＭＰＵ１０２は、制御用ＲＯＭ１０５に記憶された処理手順（後述）に対応した制御プログラムに従って、プリンタ内の各部を制御する。ＲＡＭ１０３は、ＭＰＵ１０２のワークエリアとして使用され、受信した信号を格納し、各種データを一時的に記憶する。フォント発生用ＲＯＭ１０４は、コード情報に対応した文字や記録等のパターン情報を記憶しており、入力したコード情報に対応して各種パターン情報を出力する。プリントバッファ１２１は、ＲＡＭ１０３等に展開された記録データを一時的に記憶し、Ｍ行記録分の容量を持つ。制御用ＲＯＭ１０５には上記制御プログラムのほか、後述する制御の過程で使用されるデータ（例えば、払拭動作の実行の要否を決定するためのデータ）に対応した固定データを格納しておくことができる。これらの各記憶素子は、アドレスバス１１７及びデータバス１１８を介して、ＭＰＵ１０２により制御される。
【００２７】
キャッピングモータ１１３は、キャップ２７の昇降、ワイパホルダ２５の移動及びポンプ２９の動作の駆動源として動作する。モータドライバ１１４，１１５，１１６は、それぞれ、キャッピングモータ１１３、キャリッジモータ３及び給紙モータ５を、ＭＰＵ１０２の制御に応じて駆動する。
【００２８】
シートセンサ１０９は、被記録材の有無、すなわち被記録材が記録ヘッド９による記録が可能な位置に供給されたか否かを検知する。ヘッドドライバ１１１は、記録情報信号に応じて記録ヘッド９の記録素子を駆動する。電源部１２０は上記各部へ電源を供給するために設けられ、駆動電源装置としてＡＣアダプタと電池とを有している。
【００２９】
上記プリンタ及びこれに対して記録情報信号を供給するホストコンピュータ１００からなる記録システムにおいては、ホストコンピュータ１００より記録データが送信される際、その先頭部分に所要のコマンドが付加される。記録データの送信は、パラレルポート、赤外線ポート、あるいはネットワーク等を介して行われる。付加されるコマンドは、例えば以下の通りである。
−記録の行われる被記録材の種類（普通紙，ＯＨＰシート，光沢紙等の種類や、さらには転写フィルム，厚紙，バナー紙等の特殊な被記録材の種別）
−被記録材のサイズ（Ａ０判，Ａ１判，Ａ２判，Ｂ０判，Ｂ１判，Ｂ２判など）
−記録品位（ドラフト，高品位，中品位，特定色の強調，モノクローム／カラーの種別など）
−給紙経路（給紙手段の形態や種類に応じて定められる。例えばＡＳＦ，手差し，給紙カセット１，給紙カセット２など）
−オブジェクトの自動判別の有無
被記録材でのインクの定着性を向上するための処理液を付与する構成が採用される場合には、その付与の有無を定める情報等がコマンドとして送信されることもある。
【００３０】
これらのコマンドに従って、プリンタ側では前述したＲＯＭ１０５から記録に必要なデータを読み込み、それらのデータに基づいて記録を行う。データとしては、例えばマルチパス記録を行う際の記録パス数、被記録材単位面積あたりのインクの打ち込み量、記録方法を決定するための情報などがある。マルチパス記録を行う際に適用されるデータ間引き用のマスク種類、記録ヘッド９の駆動条件（たとえば記録素子に印加する駆動パルスの形状，印加時間等）、ドットのサイズ、被記録材搬送の条件、キャリッジ速度等がデータに含められる場合もある。
【００３１】
（３）制御手順
（３−１）回復処理のシーケンス
図５に、回復処理（記録ヘッド９のクリーニング）のシーケンスを示す。本シーケンスは、ソフトオンまたはホストコンピュータ１００からの記録開始コマンドの入力によって起動される（ステップＳ１）。ソフトオンは、一次電源投入後にプリンタとしての機能を実際に実行可能な状態にする二次電源投入動作である。まず、ステップＳ２において、現在時刻Ｔａの読み込みを行い、ステップＳ３において、前回回復処理（クリーニング）を行った時刻Ｔｂの読み込みを行う。そして、ステップＳ４において、経過時間（クリーニング間隔Ｔ）の算出を行う。次に、ステップＳ５において、算出されたクリーニング間隔Ｔが規定の閾値Ｕを超えているか否かの判定を行い、超えていると判定された場合は、ステップＳ６においてクリーニング、すなわち予備吐出やワイピングを実行する。クリーニング動作終了後、ステップＳ７において、時刻Ｔａで時刻Ｔｂを置換し、作動可能状態とする（ステップＳ８）。
【００３２】
クリーニング間隔Ｔは、ＭＰＵ１０２またはその他の適切な手段が提供するカレンダ機能により現在時刻Ｔａを知り、ＲＡＭ１０３のレジスタ領域等に格納してあるＴｂの値を読み込むことで算出することができる。プログラマブル・インターバル・タイマ（ＰＩＴ）などのタイマを用い、クリーニング実行毎にそのタイマをリセットし、リスタートすることでクリーニング間隔Ｔを知ることもできる。
【００３３】
（３−２）記録処理のシーケンス
図６は記録処理のシーケンスを示す。プリンタの休止状態では、上述のように、記録ヘッド９ないしノズルのフェイス面１９にはキャッピングが施されているため、記録に先立ってキャップを開放して、記録ヘッドないしキャリッジユニット２をスキャン可能な状態にする。例えば、キャップがされているか否かをセンサの検出結果に基づいて判定し（ステップ９）、キャップがされていればキャップ２７を下降させてキャップを開放する（ステップＳ１０）。センサはセンサ群１０７の構成要素として設けることができる。
【００３４】
次に、ステップＳ１１において、記録に先立ち図５に示す回復シーケンスを適宜実施してから、被記録材の給紙を行い（ステップＳ１２）、被記録材を記録開始位置に搬送する。プリントバッファ１２１に１スキャン分のデータが蓄積されたか否かを判定し（ステップＳ１３）、蓄積されたと判定された場合は、払拭動作（ステップＳ１４）に移る。ステップＳ１４では、（１−４）払拭ユニットで説明した払拭動作を行う。
【００３５】
払拭ユニットの動作を、図７を用いて説明する。記録ヘッド９の１スキャン分の動作が終了すると、図７（ａ）に示すように、記録ヘッド９が払拭ユニット３０と相対する位置に向かって移動する。記録ヘッド９がプラテン４上から外れると、図７（ｂ）に示すように押し当て部材３３が上昇し、シート状部材３１の繰り出された部分が記録ヘッド９のフェイス面１９の高さで固定される。次に、図７（ｃ）に示すように、記録ヘッド９が、押し当て部材３３に固定されたシート状部材３１に向かって移動し、記録ヘッド９のフェイス面１９にシート状部材３１が押し当てられる。これにより、相対した記録ヘッド９のフェイス面１９が、ノズル列と垂直方向（主走査方向Ｓ）に摺擦されて払拭される。押し当て部材３３は、図７（ｄ）に示すように、記録ヘッド９が通過するまでフェイス面１９の高さに保持される。払拭動作終了後には、図７（ｅ）に示すように、押し当て部材３３がプラテン４の高さに下降する。その後、図７（ｆ）に示すように、巻き取りローラ３２が回転してシート状部材３１の使用済部分、すなわち、シート状部材３１のフェイス面１９を払拭した部分を巻き取り、供給ローラ３４から未使用のシート状部材３１が繰り出される。
【００３６】
図７の払拭動作は、図６に示すように１スキャン毎に行ってもよく、数スキャン毎に行ってもよく、あるいは吐出回数、タイマ等によって所定のタイミングを設定して行ってもよい。そして、キャリッジモータ３によりキャリッジユニット２をスキャンさせ、当該蓄積データについての記録動作を実行する（ステップＳ１５）。さらに、被記録材１頁分の記録データが終了した否か、及び排紙コマンド等に伴う被記録材の排出（排紙）を行うか否かを判定し（ステップＳ１６）、排紙を行うと判定された場合、排紙を行って（ステップＳ２２）、本手順を終了する。
【００３７】
１スキャン分の記録動作終了後（ステップＳ１５）、またはステップＳ１３にてデータ蓄積が未了であると判定された場合、ステップＳ１６を経て、当該スキャンについての記録データ蓄積待機時間Ｔｗを読み込む（ステップＳ１７）。この待機時間は、例えば上述と同様のタイマを用い、各スキャンにおいて、ステップＳ１３にてデータ蓄積が未了であると最初に判定されたときからの経過時間を測定することで知ることができる。次に、待機時間Ｔｗが所定時間Ｔｃａｐを超えたか否かを判定し（ステップＳ１８）、超えていないと判定された場合、待機時間Ｔｗが所定時間Ｔｉを超えたか否かをさらに判定する（ステップＳ２０）。ここでも超えていないと判定された場合、ステップＳ１３に復帰する。１スキャンの記録終了後には、次スキャンの記録データを対象にステップＳ１３での判定が行われる。
【００３８】
ステップＳ１８において、待機時間Ｔｗが所定時間Ｔｃａｐを超えたと判定された場合には、ステップＳ１９にてキャップ動作を施してから、ステップＳ１３に復帰し、データが蓄積されるのをさらに待機する。
【００３９】
ステップＳ２０にて、待機時間Ｔｗが所定時間Ｔｉを超えたと判定された場合には、ステップＳ２１にて予備吐出を実行してから、ステップＳ１３に復帰し、データが蓄積されるのをさらに待機する。所定時間Ｔｉと所定時間Ｔｃａｐとの関係はＴｉ＜Ｔｃａｐとすることができる。
【００４０】
本発明では、図６に示した払拭動作１（ステップＳ１４）において、記録ヘッド９のフェイス面１９を払拭した後のシート状部材３１の巻き取り量（巻き取り長）を、シート状部材３１の使用状況に合せて最適な量に制御する。このため、巻き取り動作の直前の２回の払拭動作の間に行われる記録動作でのインク吐出回数に応じて、シート状部材３１の巻き取り量が変更可能にされている。以下に具体的な実施形態について述べる。
【００４１】
（第１の実施形態）
以上の構成に基づき、本発明の第１の実施形態について説明する。本実施形態では払拭動作は１スキャン毎に行われる例を用いて説明する。図６に示した記録処理シ−ケンスにおける払拭動作（ステップ１４）のシーケンスの概要とフローチャートを図８（ａ），（ｂ）に示す。
【００４２】
記録処理を開始し、プリントバッファ１２１に１スキャン分のデータが蓄積されると、記録動作中に全てのノズルから吐出されるインクの吐出回数（Ｄ）の計測を開始し（ステップＳ２３）、その直後に１スキャン分の記録動作を開始する（ステップＳ１５）。吐出回数（Ｄ）は、プリントバッファ１２１に記憶された記録データ、フォント発生用ＲＯＭ１０４に記憶されたフォントデータ等に基づき、吐出回数計測手段によって計測することができる（計測工程）。吐出回数計測手段は、吐出回数を計測するＭＰＵ１０２と、測定された吐出回数（Ｄ）を記憶する、例えばＲＡＭ１０３に確保されたカウンタと、を有している。
【００４３】
１スキャン分の動作が終了すると、図７（ａ）〜（ｅ）の払拭動作（第２の払拭動作）（ステップＳ２５）を行う。払拭動作で使用したシート状部材３１は図７（ｆ）の巻き取り動作により回収される（ステップＳ２６）。巻き取り量（Ｘ）は、当該巻き取り工程の直前の払拭動作（第１の払拭動作）に対応する所定範囲（ここでは１スキャン分）の記録動作において、吐出回数計測手段で計測された計測結果、つまり吐出回数（Ｄ）に応じて、表１から選択される。吐出回数（Ｄ）は当該巻き取り工程を基準としたときの前々回の払拭動作から前回の払拭動作までの間の吐出回数である。プリンタ起動後の最初の１スキャン終了後の巻き取り工程では、吐出回数（Ｄ）はプリンタ起動後から最初の払拭動作までの間の吐出回数である。吐出回数と巻き取り量（Ｘ）の関係は表１に示すステップ状の関係に限定されず、２ステップまたは４ステップ以上としてもよく、あるいは吐出回数に応じて連側的に巻き取り量（Ｘ）が増加するようにしてもよい。
【００４４】
【表１】
0006012452.tif 000002
【００４５】
巻き取り量は、吐出回数が第１の数の場合の巻き取り量よりも、吐出回数が第１の数より多い第２の数の場合の巻き取り量を多くするように制御される。これは吐出回数が多くなるとミストの発生量が増加し、記録ヘッド９のフェイス面１９に付着するミスト量も増加するためである。吐出回数が多く、ミストが多量に付着したフェイス面１９を払拭すると、シート状部材３１の拭き跡が滲むため拭き跡幅が広くなる。しかし、巻き取り量を多くしておくことにより、滲んだ領域も十分に回収することができ、巻き取り後のシート状部材の払拭面を未使用領域とすることができる。逆に、吐出回数が少なく、ミストが少量しか付着していないフェイス面１９を払拭しても、シート状部材３１の拭き跡は殆ど滲まないため拭き跡幅は狭い。そのため巻き取り量を少なくしておくことにより、必要以上のシート状部材の巻き取りを防止することができる。
【００４６】
すなわち、スループット重視の濃度の薄い画像を記録する場合には、吐出回数が少ないためにシート状部材の巻き取り量を少なくする。画質重視の濃度の濃い画像を記録する場合には、吐出回数が多くなるためシート状部材の巻き取り量を多くする。
【００４７】
次に、吐出回数を記憶しているカウンタをリセットして（ステップＳ２７）、記録データの有無を判断する（ステップＳ１３）。記録データがあれば、再び吐出回数の計測を開始し（ステップＳ２３）、上述した流れを繰り返し、記録データが無ければ記録処理を終了する。このように、本実施形態の特徴は、図８（ａ）のように払拭動作の直後に吐出回数に応じた量で巻き取りを行うことである。これにより、記録ヘッドのフェイス面に付着したインクをシート状部材によって良好に払拭できるとともに、シート状部材の使用量を最適な量とすることができる。
【００４８】
（実施例１）
図８（ａ），（ｂ）のシーケンスを行った場合のシート状部材３１上の拭き跡（払拭動作痕）の一例を図９（ａ）に示す。図９（ａ）において、巻き取り方向は矢印の方向のため、最初の払拭動作が一番左側になる。最初の３スキャン及び８スキャン目は吐出回数（Ｄ）が５×１０８以上のため、表１より巻き取り量が７ｍｍであり、４〜７スキャン目及び９スキャン目は吐出回数（Ｄ）が１×１０８未満のため、表１より巻き取り量が３ｍｍであった。
【００４９】
（比較例１）
各スキャンにおける巻き取り量を３ｍｍに固定して、実施例１と同じ記録処理を行った。このときのシート状部材３１上の拭き跡を図９（ｂ）に示す。最初の３スキャン及び８スキャン目では、スキャン終了後の巻き取り量が少ないために、２〜４スキャン目及び９スキャン目でシート状部材３１の使用済部分から払拭動作が開始され、拭き跡が重なっている。
【００５０】
（比較例２）
各スキャンにおける巻き取り量を７ｍｍに固定して、実施例１と同じ記録処理を行った。このときのシート状部材３１上の拭き跡を図９（ｃ）に示す。４〜７スキャン目では、スキャン終了後の巻き取り量が多いために、払拭動作痕同士の距離が離れており、払拭動作痕の間の未使用領域が多くなっている。
【００５１】
実施例１、比較例１、２の結果をまとめると、表２のようになる。実施例１は、吐出回数に応じて巻き取り量を変更しているため、比較例１のようにシート状部材３１上の拭き跡が重なることで拭き性が低下することがなく、しかもシート状部材３１の使用量が比較例２に比べて低減している。
【００５２】
【表２】
0006012452.tif 000003
【００５３】
（第２の実施形態）
本実施形態においても、払拭動作は１スキャン毎に行われる。本実施形態は、図６に示した記録処理シ−ケンス内の払拭動作（ステップ１４）のシーケンスが第１の実施形態と異なっている。払拭動作（ステップ１４）のシーケンスの概要とフローチャートを図１０（ａ），（ｂ）に示す。
【００５４】
記録処理を開始し、プリントバッファ１２１に１スキャン分のデータが蓄積されると、吐出回数（Ｄ１）の計測を開始し（ステップＳ２８）、その直後に１スキャン分の記録動作を開始する（ステップＳ１５）。１スキャン分の動作が終了すると、前回の払拭動作で使用したシート状部材３１を図７（ｆ）の巻き取り動作により回収する（ステップＳ２９）。巻き取り量（Ｘ２）は、当該巻き取り工程の直前の払拭動作に対応する所定範囲（ここでは１スキャン分）の記録動作において吐出回数計測手段で計測された吐出回数（Ｄ２）に応じて、表１から選択される。吐出回数（Ｄ２）は当該巻き取り工程を基準としたときの前々回の払拭動作から前回の払拭動作までの間の吐出回数に等しい。
【００５５】
巻き取り量は、吐出回数が多いほど多くなるように制御される。これは吐出回数が多くなると記録ヘッド９のフェイス面１９に付着するミスト量も増加し、拭き跡の滲み量も多くなり拭き跡幅が広がるためである。巻き取り動作終了後に、図７（ａ）〜（ｅ）の払拭動作（ステップＳ３０）を行い、その後、吐出回数（Ｄ２）を記憶しているカウンタをリセットして（ステップＳ３１）、記録データの有無を判断する（ステップＳ１３）。
【００５６】
記録データが無い場合は記録処理を終了するが、記録データがある場合は吐出回数（Ｄ２）の計測を開始し（ステップＳ３２）、その直後に１スキャン分の記録動作を開始する（ステップＳ１５）。１スキャン分の動作が終了すると、前回の払拭動作で使用したシート状部材３１を図７（ｆ）の巻き取り動作により回収する（ステップＳ３３）。巻き取り量（Ｘ１）は、当該巻き取り工程の直前の払拭動作に対応する所定範囲の記録動作において吐出回数計測手段で計測された吐出回数（Ｄ１）に応じて、表１から選択される。巻き取り動作終了後に、図７（ａ）〜（ｅ）の払拭動作を行った後（ステップＳ３４）、吐出回数（Ｄ１）を記憶しているカウンタをリセットして（ステップＳ３５）、記録データの有無を判断する（ステップＳ１３）。記録データがあれば、再び吐出回数（Ｄ１）の計測を開始し（ステップＳ２８）、上述した流れを繰り返し、記録データが無ければ記録処理を終了する。
【００５７】
このように、本実施形態の特徴は、図１０（ａ）のように、払拭動作の直前に、前々回の払拭動作と前回の払拭動作との間の記録動作における吐出回数に応じた巻き取り量で巻き取りを行うことである。これにより、記録ヘッドのフェイス面に付着したインクをシート状部材によって良好に払拭できるとともに、シート状部材の使用量を最適な量とすることができる。
【００５８】
なお、本実施形態では払拭動作の直前にシート状部材３１の使用済部分を巻き取るので、供給ローラ３４からシート状部材３１が繰り出された直後に払拭動作を行うことができる。
【００５９】
さらに本実施形態では、巻き取り動作は前回の払拭動作と次回の払拭動作との間の任意の時点で行うこともできる。すなわち、第１の実施形態では吐出回数を記憶するカウンタが１つしかないため、記録動作が開始される前にカウンタをリセットする必要があり、そのためには、カウンタの値を使用する巻き取り動作を記録動作の前に開始している必要がある。従って、巻き取り動作を行うタイミングは、実質的には図８（ａ）に示すように、記録動作の直前の時点に限定される。これに対して、本実施形態では、記録動作の間に作動するカウンタと巻き取り動作で参照するカウンタの２つを備えているため、記録動作とは無関係に巻き取り動作を実行できる。カウンタの数は少なくとも２つあればよいが、３つ以上であってもよい。任意の連続する２つの記録動作でそれぞれ計測されるインクの吐出回数が、上記少なくとも２つのカウンタのうちの、互いに異なる２つのカウンタに記憶されればよい。
【００６０】
（実施例２）
図１０（ａ），（ｂ）のシーケンスを行った場合のシート状部材３１上の拭き跡（払拭動作痕）の一例を図１１（ａ）に示す。図１１（ａ）において、巻き取り方向は矢印の方向のため、最初の払拭動作が一番左側になる。４、６、８スキャン目は吐出回数（Ｄ）が５×１０８以上のため、表１より巻き取り量が７ｍｍであった。最初の３スキャン及び１１、１２スキャン目は吐出回数（Ｄ）が１×１０８以上、５×１０８未満のため、表１より巻き取り量が５ｍｍであった。５、７、９、１０、１３、１４スキャン目は吐出回数（Ｄ）が１×１０８未満のため、表１より巻き取り量が３ｍｍであった。
【００６１】
（比較例３）
各スキャンにおける巻き取り量を５ｍｍに固定して、実施例２と同じ記録処理を行った。このときのシート状部材３１上の拭き跡を図１１（ｂ）に示す。４、６、８スキャン目では、スキャン終了後の巻き取り量が少ないために、５、７、９スキャン目でシート状部材３１の使用済部分から払拭動作が開始され、拭き跡が重なっている。
【００６２】
（比較例４）
各スキャンにおける巻き取り量を７ｍｍに固定して、実施例２と同じ記録処理を行った。このときのシート状部材３１上の拭き跡を図１１（ｃ）に示す。最初の３スキャン及び５、７、９スキャン目では、スキャン終了後の巻き取り量が多いために、払拭動作痕同士の距離が離れており、払拭動作痕の間の未使用領域が多くなっている。
【００６３】
実施例２、比較例３、４の結果をまとめると、表３のようになる。実施例２は、吐出回数に応じて巻き取り量を変更しているため、比較例３のようにシート状部材３１上の拭き跡が重なることで拭き性が低下することがなく、しかもシート状部材３１の使用量が比較例４に比べて低減している。
【００６４】
【表３】
0006012452.tif 000004
【００６５】
（第３の実施形態）
本実施形態では、吐出回数以外の要因による記録ヘッドへのミスト付着可能性を鑑みて、シート状部材３１の巻き取り量を制御する。第１及び第２の実施形態と同様の部分は省略して説明する。
【００６６】
本実施形態では、表１に示す吐出回数に応じたシート状部材３１の巻き取り量に、「記録ヘッド・被記録材間距離」及び「装置周辺の湿度」による記録ヘッドへのミスト付着可能性を加味し、さらに緻密な制御を行っている。本実施形態における「ミストの付着し易さを考慮した吐出回数」は以下の式により算出される。ただし、記録ヘッド・被記録材間距離係数と湿度係数のいずれかだけを用いることも可能である。
（ミストの付着し易さを考慮した吐出回数）
＝（払拭動作間の吐出回数）×（記録ヘッド・被記録材間距離係数）×（湿度係数）
以下、各々について説明する。
【００６７】
「記録ヘッド・被記録材間距離」
本実施形態では不図示のキャリッジ昇降機構により、記録ヘッド・被記録材間距離が可変である。記録ヘッド・被記録材間距離は、被記録材の種類や環境条件、あるいはユーザの選択により、「低い」「やや低い」「標準」「やや高い」「高い」の５ポジションに切り替えることができる。
【００６８】
記録ヘッド・被記録材間距離が大きいほど、記録ヘッドへの付着ミスト量が大きくなることが知られている。これは記録ヘッド・被記録材間距離が大きくなると、質量の小さい、あるいは、吐出速度の小さいミストが被記録材上に着弾せずに、気内に浮遊しやすく、あるいは、記録ヘッド面に付着するためである。従って、本実施形態では表４に示すように、記録ヘッド・被記録材間距離に応じた係数（距離係数）を乗じて、払拭動作間に計測された吐出回数に重み付けすることにより、シート状部材３１の巻き取り量を制御している。具体的には、距離係数を吐出回数に乗じ、距離係数で補正された吐出回数に基づきシート状部材３１の巻き取り手段を制御する。
【００６９】
【表４】
0006012452.tif 000005
【００７０】
「装置周辺の湿度」
装置の使用環境によって、特には湿度が低いほど、記録ヘッドへの付着ミスト量が大きくなることが知られている。これは湿度が低くなると、吐出インクの蒸発が促進され、ミスト質量が小さく、あるいは、吐出速度が小さくなるためである。質量の小さい、あるいは、吐出速度の小さいミストは被記録材上に着弾せずに、気内に浮遊しやすく、あるいは、記録ヘッド面に付着しやすい。従って、本実施形態では、インクジェット記録ヘッド装置の周囲の湿度を湿度計測手段（湿度センサ、不図示）で計測する。そして、計測された湿度に応じて表５に示す湿度係数を吐出回数に乗じて、払拭動作間に計測された吐出回数に重み付けすることにより、シート状部材３１の巻き取り量を制御している。具体的には、湿度係数を吐出回数に乗じ、湿度係数で補正された吐出回数に基づきシート状部材３１の巻き取り手段を制御する。
【００７１】
【表５】
0006012452.tif 000006
【００７２】
本実施形態では、記録ヘッドへのミストの付着し易さを考慮して、「距離係数」と「湿度係数」を乗じた吐出回数に応じて、シート状部材３１の巻き取り量を制御する。このため、不吐、混色等の画像品位の低下防止と、シート状部材３１の使用量削減との両立が可能となる。本実施形態では、第１、第２の実施形態よりさらに良好なシート状部材３１の使用量削減効果が得られた。
【００７３】
（第４の実施形態）
本実施形態では、記録ヘッドをブロック駆動した際のブロック駆動順によって、発生するミスト量が大きく異なるという特性を考慮してシート状部材３１の巻き取り量を制御する。第１〜第３の実施形態と同様の部分は省略して説明する。
【００７４】
ブロック駆動方式は、記録ヘッドの全ノズルから同一タイミングで吐出を行うのではなく、所定数のノズルからなるブロック毎に順次吐出を行うものであり、一回の吐出タイミングに必要な電力が少なくて済む等の利点を有している。
【００７５】
しかしながら記録ヘッドの構成によっては、ブロック駆動順が画質やミストの発生量に影響を及ぼす場合がある。本実施形態ではこの問題を解決するために、記録モードによって、異なる２種類のブロック駆動順を使い分けている。
【００７６】
本実施形態では１２８０個のノズルを、各々が４０個のノズルからなる３２個のブロックに分割し、ブロック毎に駆動タイミングをずらして、３２回に時分割して駆動している。ポスター／写真等を主対象としたポスター／写真モードではブロック駆動順Ａを、ＣＡＤ図面等の線画を主対象とした線画モードではブロック駆動順Ｂを用いることが好ましい。ブロック駆動順Ａ，Ｂをそれぞれ図１２（ａ），（ｂ）に示す。図中のノズル番号１のノズルからノズル番号６４のノズルはノズル配列方向に沿って、１から６４の順番で互いに隣接している。以下の説明ではノズル番号Ｎ（Ｎは１以上の整数）のノズルをＮノズルと表記する。
【００７７】
ブロック駆動順Ａの１〜３２ノズルに着目すると、互いに隣り合う１〜３２ノズルからは、１ノズルから３２ノズルの順序でインクが順次吐出される。３３〜６４ノズルも同様の順序で吐出され、隣り合うノズルから順次インクが吐出される。この場合、第３２ノズルと第３３ノズルのインク吐出の時間差が大きくなり、この微小な吐出時間差による着弾ずれが生じる場合がある。しかしながら、ミスト量は駆動順Ｂに比べ少ないことがわかった。
【００７８】
一方、ブロック駆動順Ｂの１〜３２ノズルに着目すると、２，４，・・，３２ノズルから順次インクが吐出され、引き続いて、１，３，・・，３１ノズルから順次インクが吐出される。３３〜６４ノズルも同様の順序で吐出される。隣接するノズルのインク吐出の時間差がほぼ均一化されるため、第３２ノズルと第３３ノズルのインク吐出の時間差も小さく、着弾ずれは生じにくい。しかしながら、ミスト量は駆動順Ａに比べ多いことがわかった。
【００７９】
ブロック駆動順Ａ、Ｂによるミスト量の違いの原因は以下のように考えられる。ブロック駆動順Ａは隣接するノズルの吐出の影響を受け、吐出直前のメニスカス状態が不安定になりやすい。そのため、吐出速度が遅くなり、ミスト量がブロック駆動順Ｂに比べ、少ない。ブロック駆動順Ｂは隣接するノズルの吐出の影響を受けにくく、吐出直前のメニスカス状態が安定しやすい。そのため、吐出速度が速くなり、ミスト量がブロック駆動順Ａに比べ、多い。
【００８０】
これらの特性を利用して、本実施形態では、多パス記録が主となるポスター／写真モードではブロック間の微小な吐出時間差による着弾ずれが目立たないことからブロック駆動順Ａを用いている。一方、低パス記録が主となる線画モードでは、低パスでもブロック間の微小な吐出時間差による着弾ずれが目立たないブロック駆動順Ｂを用いている。
【００８１】
本実施形態では、ブロック駆動順の違いによるミストの付着し易さを考慮し、吐出回数を、以下の式により求めている。
（ミストの付着し易さを考慮した吐出回数）
＝（払拭動作間の吐出回数）×（記録ヘッド・被記録材間距離係数）×（湿度係数）×（吐出時間差係数）
吐出時間差係数を表６に示す。吐出時間差係数は、隣接する２つのノズルの吐出時間差の最大値（ブロック駆動順Ａでは、第３２ノズルと第３３ノズルの吐出時間差が最大の吐出時間差となる）が小さいほど大きく、大きいほど小さい値をとる。
【００８２】
【表６】
0006012452.tif 000007
【００８３】
本実施形態では、記録ヘッドへのミストの付着し易さを考慮するため、「距離係数」及び「湿度係数」に加えて、「吐出時間差順係数」を吐出回数に乗じて、「ミストの付着し易さを考慮した吐出回数」を算出している。ただし、これらの係数の全てを考慮する必要はなく、一部の係数だけを適宜組み合わせてもよい。シート状部材３１の巻き取り量はこの「ミストの付着し易さを考慮した吐出回数」に応じて制御され、不吐、混色等の画像品位の低下防止と、シート状部材３１の使用量削減との両立が可能となる。本実施形態では、第１〜第３の実施形態よりさらに良好なシート状部材３１の使用量削減効果が得られた。
【００８４】
記録ヘッドへのミスト付着量はインクの吐出量やインク種の違いによっても影響を受ける。そこで、払拭動作間に計測された吐出回数に吐出量やインク種に応じた係数（インク吐出量係数、インク種係数）を乗じることにより、シート状部材３１の巻き取り量を制御してもよい。表７，８にはそれぞれ、インク吐出量係数とインク種係数インクを示す。インク吐出量係数はノズルから１回あたりに吐出されるインク吐出量が小さいほど小さく、大きいほど大きい値をとり、インク吐出量係数はインク種類に応じて定まる。これらの係数と、上述した「距離係数」、「湿度係数」、「吐出時間差順係数」の合計５つの係数は、そのすべてを考慮することもできるし、任意の一部だけを適宜組み合わせて用いることもできる。
【００８５】
【表７】
0006012452.tif 000008
【００８６】
【表８】
0006012452.tif 000009
【００８７】
（第５の実施形態）
本実施形態では、（１−３）及び図１（ｃ）で説明した実施形態、すなわちホームポジション側に回復系ユニット２２が、バックポジション側に払拭ユニット３０が配置された構成とは異なる構成について説明する。本実施形態では、図１３に示すように、回復系ユニット２２及び払拭ユニット３０がホームポジション側に配置され、移動台６１の上に固定されている。すなわち、シート状部材３１は、記録ヘッド９の主走査方向Ｓに関し回復系ユニット２２と同じ側に、回復系ユニット２２と共通の移動台６１に支持されて設けられている。移動台６１はスライドガイド６２に沿って、キャリッジユニット２の主走査方向Ｓと直交する方向（搬送方向Ｌ）に移動する。移動台６１とスライドガイド６２はユニット移動手段を構成する。そのため、払拭ユニット３０は記録ヘッド９のフェイス面１９をノズル列と平行方向（搬送方向Ｌ）に払拭動作を行う。その動作を図１４，１５に示す。図１４は図１３のＡ方向、図１５は図１３のＢ方向から見た回復系ユニット２２及び払拭ユニット３０の動作を示す。
【００８８】
図１４（ａ）に示すように、記録ヘッド９ないしキャリッジユニット２は、記録に先立ってキャップ２７から開放され、主走査方向Ｓへのスキャン（走査）が可能な状態にある。プリントバッファ１２１に１スキャン分のデータが蓄積されたか否かが判定され、蓄積されたと判定されると、図１４（ｂ）に示すようにキャリッジユニット２がホームポジションからバックポジションに１スキャン分の記録動作を実行する。記録動作を開始すると移動台６１が搬送方向Ｌに移動し、図１４（ｃ）に示すようにプラテン４の延長線上に払拭ユニット３０が位置し、回復系ユニット２２はガイドシャフト８の下に退避する。これは払拭ユニット３０上で予備吐出を実行するためである。プリントバッファ１２１に次の１スキャン分のデータが蓄積されたか否かが判定され、蓄積されたと判定されると、キャリッジユニット２がバックポジションからホームポジションに１スキャン分の記録動作を行い、その後に払拭動作を実行する。具体的には、図１４（ｄ）に示すように、記録動作終了後、キャリッジユニット２が払拭ユニット３０と相対する位置に移動し、キャリッジが停止した後に払拭動作を実行する。
【００８９】
図１５を参照して、この払拭動作をさらに詳細に説明する。図１５（ａ）は図１４（ａ）と同じ状態、すなわちキャップが開放されて記録ヘッド９ないしキャリッジユニット２がスキャン可能な状態を示している。図１５（ｂ）は図１４（ｄ）と同じ状態、すなわちキャリッジユニット２が払拭ユニット３０と相対する位置に移動した状態を示している。キャリッジユニット２が払拭ユニット３０上で停止した後、押し当て部材３３が上昇し、図１５（ｃ）に示すように記録ヘッド９のフェイス面１９の高さで固定される。次に、図１５（ｄ）に示すように移動台６１が搬送方向Ｌに移動することで、記録ヘッド９のフェイス面１９がノズル列と平行方向にシート状部材３１で摺擦されて、払拭が行なわれる。この時、押し当て部材３３は、記録ヘッド９が通過するまでフェイス面１９の高さを保持する。払拭動作終了後には、図１５（ｅ）に示すように押し当て部材３３がプラテン４の高さに下降し、巻き取りローラ３２が回転してシート状部材３１の使用済み部分を巻き取り、供給ローラ３４から未使用のシート状部材３１が繰り出される。
【００９０】
以上の構成に基づく具体的な払拭動作の手順を説明する。本実施形態では、払拭動作を１往復のスキャン毎に行う。図６に示した記録処理シーケンス内の払拭動作１（ステップ１４）のシーケンスの概要とフローチャートを図１６（ａ），（ｂ）に示す。記録処理を開始し、プリントバッファ１２１に１スキャン分のデータが蓄積されると、各色の吐出口１１〜１６毎に吐出回数（Ｄ）の計測（ステップＳ３６）を開始し、その直後に１スキャン分の記録動作（ステップＳ１５）を開始する。
【００９１】
１スキャン分の動作が終了すると、図１５（ａ）〜（ｄ）の払拭動作（ステップＳ３７）を行う。払拭動作で使用したシート状部材３１は図１５（ｅ）の巻き取り動作（ステップＳ３９）により回収される。この巻き取り量（Ｘ）は払拭動作の開始までに計測した各色の吐出口毎の吐出回数（Ｄ）から最大の吐出回数（Ｄｍａｘ）を算出し、Ｄｍａｘに応じて表９から選択される（ステップ３８）。つまり、制御部は所定範囲の記録動作中にノズルから吐出される各色のインクの総吐出回数（Ｄ）を算出し、各色のインクの総吐出回数（Ｄ）のうち最大のものを最大の吐出回数（Ｄｍａｘ）として算出する。総吐出回数（Ｄ）及び最大の吐出回数（Ｄｍａｘ）は、各色のインクにそれぞれ複数の吐出口が割り当てられているときは、複数の吐出口から吐出されるある一つの色のインクの総計値として算出される。なお、ヘッド内に同一色のノズル列が複数（第１のノズル列、第２のノズル列等）設けられている場合には、合計吐出回数ないし総吐出回数（Ｄ）及び最大の吐出回数（Ｄｍａｘ）は、ノズル列ごとの総計値として算出される。巻き取り量（Ｘ）は吐出回数が多いほど多くなるように制御する。これは吐出回数が多くなるとミストの発生量が増加し、記録ヘッド９のフェイス面１９に付着するミスト量も増加するためである。吐出回数が多く、ミストが多量に付着したフェイス面１９を払拭すると、シート状部材３１の拭き跡が滲むため拭き跡幅が広くなる。しかし、巻き取り量を多くしておくことにより、滲んだ領域も十分に回収することができ、巻き取り後のシート状部材の払拭面を未使用領域とすることができる。逆に、吐出回数が少なく、ミストが少量しか付着していないフェイス面１９を払拭しても、シート状部材３１の拭き跡は殆ど滲まないため拭き跡幅は狭い。そのため巻き取り量を少なくしておくことにより、必要以上のシート状部材の巻き取りを防止することができる。
【００９２】
次に、各色の吐出回数（Ｄ）をリセット（ステップＳ４０）して、記録データの有無を判断（ステップＳ４１）する。記録データがあれば、吐出回数の計測開始（ステップＳ３６）に戻って上述した流れを繰り返し、記録データが無ければ記録処理を終了する。このように、本実施形態は、各色の吐出口毎に吐出回数（Ｄ）を計測し、払拭動作の直後に各色の吐出口毎の吐出回数から最大の吐出回数（Ｄｍａｘ）を算出し、Ｄｍａｘに応じた量でシート状部材３１の巻き取りを行うことが特徴である。また、本実施形態では、移動台６１が被記録材Ｐの搬送方向Ｌに移動することにより、キャッピングとフェイス面の払拭が選択的に行われる。
【００９３】
【表９】
0006012452.tif 000010
【００９４】
（実施例５）
図１６（ａ），（ｂ）のシーケンスを行った場合のシート状部材３１上の拭き跡を図１７（ａ）に示す。図１７（ａ）において、巻き取り方向は矢印の方向のため、最初の払拭動作は一番上になる。最初の１スキャン目および４、６スキャン目は全色の吐出回数（Ｄ）が１×１０6未満であり、Ｄｍａｘが１×１０6未満のため、表９より巻き取り量が３ｍｍである。２スキャン目はＤｍａｘが１×１０6以上、５×１０6未満のため、表９より巻き取り量が５ｍｍであり、３及び５スキャン目はＤｍａｘが５×１０6以上のため、表９より巻き取り量が７ｍｍである。
【００９５】
（比較例５）
実施例５の図１７（ａ）と同じ記録処理を巻き取り量３ｍｍに固定して行った場合のシート状部材３１上の拭き跡を図１７（ｂ）に示す。２、３、５スキャン目終了後の巻き取り量が少ないために、３、４、６スキャン目の払拭動作がシート状部材３１の使用済部分から開始され、拭き跡が重なっている。
【００９６】
（比較例６）
実施例５の図１７（ａ）と同じ記録処理を巻き取り量７ｍｍに固定して行った場合のシート状部材３１上の拭き跡を図１７（ｃ）に示す。１、２、４スキャン目終了後の巻き取り量が多いために、払拭動作痕同士の距離が離れていて間に未使用領域が多くなっている。
【００９７】
実施例５、比較例５、６の結果をまとめると、表１０のようになる。実施例５のように各色の吐出口の最大吐出回数（Ｄｍａｘ）に応じて巻き取り量を変更することで、比較例５のようにシート状部材３１上の拭き跡が重なることで拭き性が低下することなく、更にシート状部材３１の使用量が比較例６に比べて低減している。
【００９８】
【表１０】
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【符号の説明】
【００９９】
１  インクジェット記録装置
９  記録ヘッド
３１  シート状部材
３２  巻き取りローラ
１３０  制御部
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１５】
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【図１６】
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【図２】
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【図９】
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【図１１】
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【図１４】
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【図１７】
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