(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空洞管と、
当該空洞管の周囲に配置される外皮材と、
を備える開口部形成具であって、
前記空洞管は、その外周に、リブ状に形成された外周リブを複数有し、
前記外皮材の、前記空洞管を向く側の面には、当該空洞管の軸線に平行な方向に沿った軸方向リブが複数形成されており、
前記外周リブは、前記空洞管の軸線まわりを旋回するように螺旋状に形成されていることを特徴とする開口部形成具。
【請求項３】
請求項１に記載の開口部形成具であって、
前記螺旋状の外周リブのリード角が、５０°以上７０°以下であることを特徴とする開口部形成具。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の開口部形成具であって、
前記空洞管の内側には、内側に向けて凸となる管芯リブが、周方向で等間隔に４つ設けられていることを特徴とする開口部形成具。
【請求項５】
請求項４に記載の開口部形成具であって、
前記管芯リブと、前記外周リブは、前記空洞管の軸方向の全長にわたって連続的に形成されていることを特徴とする開口部形成具。
【請求項６】
請求項１から３までの何れか一項に記載の開口部形成具であって、
前記空洞管は、軸方向で連結可能な複数の略円筒状の連結部材から構成されており、
各連結部材の外周に、前記外周リブが形成されていることを特徴とする開口部形成具。
【請求項７】
請求項６に記載の開口部形成具であって、
各連結部材の軸方向の端部には、オネジが形成されており、
各連結部材の他側の端部には、他の連結部材の前記オネジを螺入できるようにメネジが形成されていることを特徴とする開口部形成具。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の開口部形成具であって、
前記空洞管の端部に固定される固定部を備え、
前記固定部は、当該開口部形成具を所定位置に固定するための釘を保持する釘保持部を有することを特徴とする開口部形成具。
【請求項９】
請求項８に記載の開口部形成具であって、
前記固定部の内側には、内側に向けて凸となる管芯突起が、周方向で等間隔に４つ設けられていることを特徴とする開口部形成具。
【請求項１０】
請求項６から９までの何れか一項に記載の開口部形成具であって、
前記空洞管の軸方向の端部を塞ぐ蓋部を備えることを特徴とする開口部形成具。
【請求項１１】
請求項１０に記載の開口部形成具であって、
前記蓋部には、前記外皮材の端面に接触可能なシール部材が設けられていることを特徴とする開口部形成具。
【請求項１２】
請求項１から１１までの何れか一項に記載の開口部形成具であって、
前記外皮材から前記空洞管を抜き取るときに把持される取手部を備えることを特徴とする開口部形成具。
【請求項１３】
請求項１２までの何れか一項に記載の開口部形成具であって、
前記取手部は、前記空洞管と一体に形成され、又は、取外し可能な構造で前記空洞管に固定されていることを特徴とする開口部形成具。
【請求項１４】
請求項１から１３までの何れか一項に記載の開口部形成具であって、
前記空洞管には、その内周側と外周側を貫通する貫通孔が、前記外周リブの間に形成されていることを特徴とする開口部形成具。
【請求項１５】
コンクリートに開口部を形成する際に用いられる空洞管であって、
外周に、リブ状に形成された外周リブを複数有し、
前記外周リブは、前記空洞管の軸線まわりを旋回するように螺旋状に形成されており、
前記螺旋状の外周リブのリード角が、５０°以上７０°以下であることを特徴とする空洞管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートに開口部を形成するための開口部形成具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円形の開口部をコンクリートの建造物に形成する場合には、ボイド管（空洞管）と呼ばれる紙製の円筒部材を配置し、当該ボイド管の周囲にコンクリートを打設して、コンクリートが固まった後でボイド管を除去していた。【０００３】
従来のボイド管は紙製であるために、コンクリートからの剥離性が悪く、コンクリートが硬化した後は抜き取ることができない。そこで従来は、コンクリートが硬化した後、ボイド管を変形させたり破ったりしながらコンクリートから引き剥がしていた。このように、従来の紙製のボイド管は、コンクリートから除去する際に変形・破損してしまうため、再利用が不可能である。また、ボイド管をコンクリートから除去する作業に時間がかかり、作業者の負担も大きい。【０００４】
そこで本願出願人は、特許文献１に開示するようなシート材を利用したコンクリート開口部形成方法を提案している。この開口部形成方法は、樹脂製のシート材をボイド管の周囲に巻き付け、その周囲にコンクリートを打設するものである。特許文献１の００４７段落及び図６に記載されているように、コンクリートが硬化した後、作業者は、シート材からボイド管を抜き取る。これにより、ボイド管を無傷のままコンクリートから除去できるので、当該ボイド管を再利用できる。また、樹脂製のシート材は、コンクリートから容易に剥がすことができる。従って、当該シート材も再利用できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−３６６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１の図６のようにボイド管を抜き取る際には、当該ボイド管と、その周囲に巻き付けられたシート材と、のあいだに摩擦抵抗が生じる。従って、作業者は、ボイド管を抜き取るためには、前記摩擦抵抗にうち勝つことができる力でボイド管を引っ張る必要がある。この点に関して本願発明者が検討を重ねたところ、特許文献１のボイド管とシート材の間の摩擦抵抗はかなり大きく、当該ボイド管を抜き取るためには大きな力が必要であることがわかった。このため、ボイド管を抜き取る作業を行う作業者の負担を軽減するという点で、改良の余地がある。【０００７】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、ボイド管の周囲に外皮材（シート材）を配置し、当該外皮材の周囲にコンクリートを打設する開口部形成具において、コンクリートが硬化したあと、外皮材からボイド管を簡単に抜き取ることができる構成を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００９】
本願発明の観点によれば、以下の開口部形成具が提供される。即ち、この開口部形成具は、空洞管と、当該空洞管の周囲に配置される外皮材と、を備える。前記空洞管は、その外周に、リブ状に形成された外周リブを複数有する。前記外皮材の、前記空洞管を向く側の面には、当該空洞管の軸線に平行な方向に沿った軸方向リブが複数形成されている。前記外周リブは、前記空洞管の軸線まわりを旋回するように螺旋状に形成されている。
【００１０】
このように空洞管の外周にリブを設けることにより、従来に比べて、空洞管と外皮材の接触面積を小さくできる。これにより、外皮材から空洞管を引き抜く際の摩擦抵抗が小さくなり、当該空洞管を簡単に引き抜くことができるので、作業者の負担を低減できる。また、空洞管側の外周リブと、外皮材と、が「点」で接触することになる。これにより、空洞管と外皮材の接触面積が小さくなるので、両者の間の摩擦抵抗を更に小さくできる。
【００１３】
上記の開口部形成具において、前記螺旋状の外周リブのリード角は、５０°以上７０°以下であることが好ましい。
【００１４】
このように、外周リブのリード角を６０°前後とすることで、外皮材から空洞管をスムーズに抜き取ることができる。
【００１５】
上記の開口部形成具において、前記空洞管の内側には、内側に向けて凸となる管芯リブが、周方向で等間隔に４つ設けられていることが好ましい。
【００１６】
この管芯リブを目印として、開口部形成具の位置合わせを行うことができる。
【００１７】
上記の開口部形成具において、前記管芯リブと、前記外周リブは、前記空洞管の軸方向の全長にわたって連続的に形成されていることが好ましい。
【００１８】
これによれば、空洞管を任意の箇所で切断して利用できる。
【００１９】
本願発明の開口部形成具は、以下のように構成することもできる。即ち、前記空洞管は、軸方向で連結可能な複数の略円筒状の連結部材から構成される。各連結部材の外周に、前記外周リブが形成されている。
【００２０】
このように、複数の連結部材を軸方向で連結する構成とすることで、空洞管の長さを変更できる。これにより、状況に応じて空洞管の長さを調整できる。
【００２１】
上記の開口部形成具は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、各連結部材の軸方向の端部には、オネジが形成されている。また、各連結部材の他側の端部には、他の連結部材の前記オネジを螺入できるようにメネジが形成されている。
【００２２】
各連結部材の端部にネジを設けることにより、複数の連結部材を軸方向に連結できる。また、ネジの螺入量を調整することにより、空洞管の軸方向の長さを微調整できる。
【００２３】
上記の開口部形成具は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、この開口部形成具は、前記空洞管の軸方向の端部に固定される固定部を備える。前記固定部は、開口部形成具を所定位置に固定するための釘を保持する釘保持部を有する。
【００２４】
これにより、開口部形成具を釘によって固定する作業を行い易くなる。
【００２５】
上記の開口部形成具において、前記固定部の内側には、内側に向けて凸となる管芯突起が、周方向で等間隔に４つ設けられていることが好ましい。
【００２６】
この管芯突起を目印として、開口形成具の位置合わせを行うことができる。
【００２７】
上記の開口部形成具は、前記空洞管の軸方向の端部を塞ぐ蓋部を備えることが好ましい。
【００２８】
このように蓋部を設けることで、連結部材の内部にコンクリートが流入することを防止できる。
【００２９】
上記の開口部形成具において、前記蓋部には、前記外皮材の端面に接触可能なシール部材が設けられていることが好ましい。
【００３０】
これにより、外皮材と連結部材の間に、コンクリートなどが流入することを防止できる。
【００３１】
上記の開口部形成具においては、前記外皮材から前記空洞管を抜き取るときに把持される取手部を備えることが好ましい。
【００３２】
これにより、コンクリートが硬化した後、当該取手部を介して、空洞管を容易に抜き取ることができる。
【００３３】
上記の開口部形成具において、前記取手部は、前記空洞管と一体に形成され、又は、取外し可能な構造で前記空洞管に固定されていることが好ましい。
【００３４】
これにより、取手部を引っ張ることで空洞管を容易に抜き取ることができる開口部形成具を簡単な構成で実現することができる。
【００３５】
上記の開口部形成具において、前記空洞管には、その内周側と外周側を貫通する貫通孔が、前記外周リブの間に形成されていることが好ましい。
【００３６】
このように、空洞管に貫通孔を形成しておけば、紐やワイヤーを貫通孔に通して持ち手を作成するなど、作業しやすいように作業者自ら工夫することができる。そして、外周リブの間に貫通孔を形成したので、当該貫通孔が外皮材に引っ掛かったりすることがなく、空洞管をスムーズに抜き取ることができる。
【００３７】
本願発明の別の観点によれば、コンクリートに開口部を形成する際に用いられる空洞管の以下の構成が提供される。即ち、この空洞管は、その外周に、リブ状に形成された外周リブを複数有する。前記外周リブは、前記空洞管の軸線まわりを旋回するように螺旋状に形成されている。前記螺旋状の外周リブのリード角は、５０°以上７０°以下である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る開口部形成具の斜視図。
【図２】シート材の斜視図。
【図３】第１実施形態の空洞管の斜視図。
【図４】第１実施形態の空洞管の側面図。
【図５】（ａ）第１実施形態の空洞管の平面断面図。（ｂ）第１実施形態の空洞管の側面断面図。
【図６】空洞管の周囲にシート材を巻き付ける様子を示す斜視図。
【図７】開口部形成具を設置する様子を示す斜視図。
【図８】開口部形成具の周囲にコンクリートを打設した様子を示す斜視図。
【図９】シート材から空洞管を引き抜く様子を示す斜視図。
【図１０】第２実施形態に係る開口部形成具の図。
【図１１】第２実施形態の開口部形成具の分解図。
【図１２】固定部の平面図。
【図１３】第１実施形態の変形例を示す図。
【図１４】第２実施形態の変形例を示す図。
【図１５】第１実施形態の第２変形例において、取手部を有する開口部形成具の周囲にコンクリートを打設した様子を示す斜視図。
【図１６】取手部を有する空洞管をシート材から引き抜く様子を示す斜視図。
【図１７】取手部の他の例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
次に、図面を参照して、本発明の第１実施形態を説明する。図１に示す本実施形態の開口部形成具１は、コンクリートに円形の開口部を形成する際に、従来から利用されている紙製のボイド管の代わりに利用するものである。本実施形態の開口部形成具１は、略円筒状の空洞管（ボイド管）２と、当該空洞管２の周囲に巻き付けられたシート材（外皮材）３と、を有している。
【００４０】
まず、シート材（外皮材）３について説明する。図２に示すように、シート材３は、シート状に形成されている。このシート材３を、湾曲させて（丸めて）、両端部同士を突き合わせて粘着テープ９で固定することにより、当該シート材３が略円筒状に構成されている（図１の状態）。シート材３の素材は特に限定されないが、合成樹脂製とすれば、コンクリートからの剥離性が良く、かつ適度な可撓性を実現できるため好適である。なお、本実施形態のシート材３はポリエチレン製である。
【００４１】
図２に示すように、シート材３は、いわゆる片面ダンボール状に形成されている。即ち、このシート材３は、一面側は平面状に形成され、他面側には複数の軸方向リブ５が形成されている。当該軸方向リブ５は、一方向に沿って細長く形成されている。また、複数の軸方向リブ５は、等間隔で平行に並んで形成されている。
【００４２】
シート材３がこのように片面ダンボール状に形成されているので、当該シート材３を、軸方向リブ５の長手方向に直交する平面内で湾曲させ、図６に示すように空洞管２の周囲に巻き付けることができる。なお、空洞管２の周囲にシート材３を巻き付けた状態（シート材３を円筒状に構成した状態、図１）において、各軸方向リブ５の長手方向は、空洞管２の軸線６（中心軸）と平行になる。従って、各軸方向リブ５は、その長手方向が空洞管の軸線６と平行な方向に沿って形成されている、ということができる。
【００４３】
図６に示すように、シート材３は、軸方向リブ５が形成されている側の面を空洞管２側に向けて、当該空洞管２の周囲に巻き付けられる（つまり、シート材３の軸方向リブ５は、当該シート材３を円筒状に丸めたときに内周側に位置する）。
【００４４】
続いて、空洞管２について説明する。空洞管２の素材は特に限定されないが、本実施形態の空洞管２はポリプロピレン（ＰＰ）製としている。ポリプロピレンは剛性及び耐水性に優れるため、空洞管２の素材として好適である。
【００４５】
図３及び図４に示すように、空洞管２は略円筒状であり、その外周には、複数の外周リブ７が形成されている。
【００４６】
図５に示すように、各外周リブ７は、空洞管２の半径方向外側に向けて凸となるように形成されている。図５（ａ）の断面図に示すように、各外周リブ７は、空洞管２の軸線６に直交する平面で切断したときの断面輪郭形状が、丸みを帯びた形状（鋭利な部分が無い形状）となっている。これにより、外周リブ７によってシート材３が傷付くことを防止できる。
【００４７】
図３に示すように、各外周リブ７は、その長手方向が、空洞管２の軸線６まわりで旋回する螺旋（弦巻線）に沿って形成されている。即ち、各外周リブ７は、螺旋状（弦巻線状）に形成されている。これにより、空洞管２が、ネジ状ないしドリル状の外見を呈している。図４に示すように、本実施形態においては、各外周リブ７をネジのネジ山にみたてた場合のリード角が、約６０°となっている。
【００４８】
図５に示すように、空洞管２の内周面には、半径方向内側に向けて突出する４つの管芯リブ８が形成されている。図５（ｂ）に示すように、各管芯リブ８は、その長手方向が、空洞管２の軸線６と平行な方向に沿って形成されている。また、図５（ａ）に示すように、４つの管芯リブ８は、周方向で等間隔に（即ち、９０°間隔で）配置されている。
【００４９】
図３及び４に示すように、各外周リブ７は、空洞管２の軸方向の全長にわたって連続的に形成されている。また、図５（ｂ）に示すように、各管芯リブ８は、空洞管２の軸方向の全長にわたって連続的に形成されている。従って、空洞管２を軸方向のどの位置で切断したとしても、略同一形状の切断面が得られる。これにより、空洞管２を任意の長さで切断して使用することが可能となっている。
【００５０】
なお、図５（ｂ）に示すように、空洞管２の端部には、釘保持部材２４を取り付けることができる。釘保持部材２４は、空洞管２を固定するための釘２３を保持可能に構成されたもので、従来のボイド管においても利用されている。なお、釘保持部材２４は、クリップ状に構成されており、空洞管２の縁を挟み込むようにして当該空洞管２の端部に簡単に取り付けることができるようになっている。釘保持部材２４に釘２３を保持させた状態（図５（ｂ）の状態）で、空洞管２を設置面に配置し、前記釘２３を設置面に打ち付けることにより、当該空洞管２を設置面に固定する。
【００５１】
続いて、本実施形態の開口部形成具１の特徴について説明する。
【００５２】
前述のように、シート材３には、空洞管２側を向く側の面に、軸方向リブ５が形成されている。一方、空洞管２の周囲には、外周リブ７が形成されている。従って、空洞管２の周囲にシート材３を巻き付けた状態（図１）においては、空洞管２側の外周リブ７と、シート材３側の軸方向リブ５と、が接触する。
【００５３】
このように、本実施形態の空洞管２は、その周囲に形成された外周リブ７によって、シート材３に接触する。従って、周囲にリブが形成されていない特許文献１の空洞管（周囲に凹凸が無い空洞管）に比べて、本実施形態の空洞管２は、シート材３との接触面積を小さくすることができる。
【００５４】
ここで、仮に、空洞管２の外周リブ７が、軸線６に対して平行に形成されている場合（外周リブ７が螺旋状ではない場合）を考える。この場合、当該外周リブ７の長手方向と、軸方向リブ５の長手方向と、が平行になる。すると、外周リブ７の間に軸方向リブ５が入り込み、リブ同士が噛み合ったような状態になってしまうと考えられる。この場合、空洞管２とシート材３の接触面積が、かえって増大してしまう可能性がある。
【００５５】
この点、前述のように、本実施形態の外周リブ７は、空洞管２の軸線６まわりで旋回する螺旋状に形成されている。これにより、外周リブ７の長手方向と軸方向リブ５の長手方向は平行ではないので、外周リブ７の間に軸方向リブ５が入り込むことはない。また、外周リブ７の長手方向と軸方向リブ５の長手方向は、互いに交差するような位置関係となるため、外周リブ７と軸方向リブ５が「点」で接触することになる。これにより、空洞管２とシート材３との接触面積を、更に小さくすることができる。
【００５６】
続いて、本実施形態の開口部形成具１の使用方法について説明する。
【００５７】
まず、作業者は、コンクリートに形成しようとする開口部の径に応じた径の空洞管２を用意する。また、作業者は、必要に応じて空洞管２を切断し、当該空洞管２の軸方向の長さを調整する。
【００５８】
次に、作業者は、前記空洞管２に巻き付けるシート材３を用意する。なお、シート材３は、空洞管２のサイズに合わせたものが予め用意されていても良いが、作業者が現場において必要なサイズのシート材３を形成しても良い。例えば、縦幅及び横幅を大きめに形成したシート材を用意しておき、必要なサイズを作業者が切り出して利用する。本実施形態のシート材３はポリエチレン製であるため、ハサミやカッターナイフなどを利用して容易に切断加工が可能であり、必要なサイズのシート材３をその場で形成できる。
【００５９】
そして、作業者は、空洞管２の周囲にシート材３を巻き付ける（図６）。作業者は、空洞管２に巻き付けたシート材３が外れないようにするため、粘着テープ９（図１）などを利用してシート材３を適宜固定することができる。これにより、図１に示す本実施形態の開口部形成具１が構成される。
【００６０】
これと前後して、作業者は、前述の釘保持部材２４を空洞管２の端部に取り付けるとともに（図５（ｂ）参照）、当該釘保持部材２４に釘２３を保持させておく。
【００６１】
作業者は、上記のようにして構成した開口部形成具１を、図７に示すように、設置面９８の所定の位置に配置する。なお、開口部形成具１を配置すべき設置面９８には、墨出しなどの適宜の方法により、基準線１０が引かれている（図７）。作業者は、基準線１０を基準として、設置面９８の所定の位置に、開口部形成具１を位置合わせする。このとき、作業者は、空洞管２の内周に形成されている管芯リブ８を、位置合わせの目印として利用できる。
【００６２】
即ち、作業者は、空洞管２の内周に形成されている４つの管芯リブ８を目印にして、当該空洞管２の軸線６（管芯）の位置を見極めることができる（図５（ａ）参照）。従って、前述の基準線１０に対して、空洞管２の軸線６の位置を合わせることができる。これにより、開口部形成具１を、設置面９８の所定の位置に正確に配置できる。この状態で、作業者は、前記釘２３を設置面９８に打ち付けることにより、開口部形成具１を設置面９８の所定の位置に固定する。
【００６３】
そして、作業者は、配置した開口部形成具１の周囲にコンクリート９９を打設する（図８）。
【００６４】
コンクリート９９が硬化すると、作業者は、シート材３から空洞管２を引き抜く（図９）。前述のように、本実施形態の開口部形成具１においては、空洞管２の周囲に螺旋状の外周リブ７を形成しているので、当該空洞管２とシート材３との接触面積が、従来（特許文献１）に比べて小さくなっている。従って、シート材３から空洞管２を引き抜くときの摩擦抵抗が、従来よりも小さい。これにより、作業者は、空洞管２を容易に引き抜くことができる。このように、コンクリート９９が硬化した後で、本実施形態の空洞管２を無傷で引き抜くことができるので、当該空洞管２を再利用できる。
【００６５】
ところで、本実施形態の外周リブ７は螺旋状に形成されているので、シート材３から空洞管２を引き抜く際に、当該空洞管２を軸線６まわりで回転させようとする力が働く。空洞管２を回転させようとする力が大きい場合、当該空洞管２をスムーズに引き抜くことができない。この点、前述のように本実施形態では、外周リブ７のリード角を６０°としている。このように、外周リブ７のリード角を比較的大きめにしているので、空洞管２を引き抜く際に、当該空洞管２を軸線６まわりで回転させようとする力が小さくなっており、当該空洞管２をスムーズに引き抜くことができる。
【００６６】
なお、空洞管２を回転させる力を小さくするという点では、外周リブ７のリード角をなるべく大きくするのが好ましいのであるが、リード角を大きくし過ぎると、外周リブ７と軸方向リブ５が平行に近づいて両者の接触面積が増大し、空洞管２を引き抜く際の摩擦抵抗が大きくなってしまう。従って、外周リブ７のリード角は、本実施形態のように６０°前後とするのが特に好適である。
【００６７】
さて、以上のようにして空洞管２を引き抜いた後、作業者は、コンクリート９９に残ったシート材３（図９）を除去する。シート材３は合成樹脂から構成されているので、コンクリート９９から容易に剥がすことができる。このように、硬化したコンクリート９９からシート材３を無傷で取り除くことができるので、当該シート材３を再利用できる。
【００６８】
なお、シート材３は、平面状に形成されている側の面（軸方向リブ５が形成されていない側の面）を外側に向けて、空洞管２の周囲に巻き付けられている（図１）。従って、コンクリート９９を打設したとき（図８）、シート材３は、軸方向リブ５が形成されていない側の面（凹凸が少ない面）でコンクリート９９と接触することになる。このように、シート材３は、凹凸が少ない面でコンクリート９９と接触するため、硬化した後のコンクリート９９から容易に剥がすことができる。
【００６９】
このように、硬化したコンクリート９９から開口部形成具１（空洞管２及びシート材３）を取り除くことにより、当該コンクリート９９に円形の開口部を形成することができる。
【００７０】
以上で説明したように、本実施形態の開口部形成具１は、空洞管２と、当該空洞管２の周囲に巻き付けられるシート材３と、を備えている。空洞管２は、その外周に、リブ状に形成された外周リブ７を複数有する。外周リブ７は、空洞管２の軸線まわりを旋回するように螺旋状に形成されている。そして、螺旋状の外周リブ７のリード角は、６０°である。
【００７１】
このように空洞管２の外周に外周リブ７を設けることにより、従来に比べて、空洞管２とシート材３の接触面積を小さくできる。これにより、シート材３から空洞管２を引き抜く際の摩擦抵抗が小さくなり、当該空洞管２を簡単に引き抜くことができるので、作業者の負担を低減できる。また、外周リブ７が螺旋状に形成されていることにより、空洞管２側の外周リブ７と、シート材３側の軸方向リブ５と、が「点」で接触することになる。これにより、空洞管２とシート材３の接触面積が小さくなるので、両者の間の摩擦抵抗を更に小さくできる。そして、外周リブ７のリード角を６０°としたので、シート材３から空洞管２をスムーズに抜き取ることができる。
【００７２】
また、本実施形態の開口部形成具１において、空洞管２の内側には、内側に向けて凸となる管芯リブ８が、周方向で等間隔に４つ設けられている。この管芯リブ８を目印として、開口部形成具１の位置合わせを行うことができる。
【００７３】
また、本実施形態の開口部形成具１において、外周リブ７と管芯リブ８は、空洞管２の軸方向の全長にわたって連続的に形成されている。これによれば、空洞管２を任意の箇所で切断して利用することができる。
【００７４】
続いて、本願発明の第２実施形態について説明する。なお、以下の説明において、上記第１実施形態と同一又は類似の構成については、図面及び要素名に第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する場合がある。
【００７５】
図１０に示す第２実施形態の開口部形成具１１は、第１実施形態と同様に、空洞管１２とシート材３を備えている。なお、図１０においては、空洞管１２の周囲に巻き付けられたシート材３の断面を、二点鎖線で示している。
【００７６】
図１０に示すように、本実施形態の空洞管１２は、２つの連結部材１４から構成されている。各連結部材１４は、略円筒状に構成されている。
【００７７】
各連結部材１４は、軸方向で連結可能に構成されている。具体的には図１１に示すように、各連結部材１４は、軸方向の一側の端部に、オネジ１５が形成されている。また、各連結部材１４の軸方向の他側の端部には、他の連結部材１４のオネジ１５を螺入できるように、メネジ１６が形成されている。この構成で、一方の連結部材１４に形成されているオネジ１５を、他方の連結部材１４に形成されているメネジ１６に螺入することで、２つの連結部材１４を軸方向で連結できる。
【００７８】
なお、図１０及び図１１では２つの連結部材１４のみを示しているが、上記の構成によれば、２つ以上の任意の数の連結部材１４を軸方向に連結できる。このように、連結する連結部材１４の数を変更することにより、空洞管１２の軸方向の長さを、必要に応じて変更できる。また、図１０及び図１１に示すように、各連結部材１４は、軸方向の長さが互いに異なっていても良い。軸方向の長さが互いに異なる複数種類の連結部材１４を予め用意しておけば、連結する連結部材１４の種類を選択することにより、空洞管１２の軸方向の長さをより柔軟に変更できる。
【００７９】
そして、複数の連結部材１４を連結した状態において、メネジ１６に対するオネジ１５の螺入量を調整することにより、空洞管１２の軸方向の長さを微調整できる。
【００８０】
以上のように、第２実施形態の開口部形成具１１において、空洞管１２は、軸方向の長さを自在に変更可能である。なお、前述の第１実施形態においては、空洞管２を切断することにより軸方向の長さを変更していたので、当該空洞管２を軸方向に短くすることはできるものの、長くすることは不可能であった。この点、第２実施形態の開口部形成具１１においては、空洞管１２を軸方向に長くすることも短くすることも自在であるから、第１実施形態の開口部形成具１の構成に比べて、空洞管１２の再利用性を高めることができる。
【００８１】
そして、図１０及び図１１に示すように、各連結部材１４の外周には、螺旋状の外周リブ７が複数形成されている。このように、第２実施形態の空洞管１２は、その外周に外周リブ７が形成されているという点において、第１実施形態の空洞管２と同等である。従って、この第２実施形態の空洞管１２も、シート材３から容易に引き抜くことができるという第１実施形態と同様の効果を発揮できる。
【００８２】
更に、第２実施形態の開口部形成具１１は、蓋部１７と、固定部１９を備えている。
【００８３】
まず蓋部１７について説明する。蓋部１７は、空洞管１２の端部を塞ぐための天板１８を有している。また、図１１に示すように、天板１８の空洞管１２側を向く側の面には、オネジ１５が設けられている。このオネジ１５は、連結部材１４のメネジ１６に対して螺入可能に構成されている。即ち、蓋部１７のオネジを、連結部材１４のメネジに螺入することにより、図１０に示すように、空洞管１２の軸方向の端部に対して蓋部１７を取り付けることができる。これにより、空洞管１２の軸方向の端部が天板１８によって塞がれた状態（図１０）となるので、当該空洞管１２の内部にコンクリートが流入することを防止できる。
【００８４】
また、図１０に示すように、蓋部１７の天板１８には、シート材３の端面に接触可能なシール部材２０が配置されている。本実施形態において、シール部材２０は、ゴム性のパッキンである。シール部材２０の半径方向の幅は、シート材３の厚み（軸方向リブ５を含めた厚み）と同じか、それよりもやや太くなるように構成されている。これにより、当該シール部材２０をシート材３の端面の全幅に対して接触させることができるようになっている。シール部材２０がシート材３の端面に接触することにより（図１０の状態）、シート材３と蓋部１７の間の隙間をシールできるので、シート材３と空洞管１２の間にコンクリートが流入することを防止できる。
【００８５】
次に、固定部１９について説明する。図１０に示すように、固定部１９は、空洞管１２の軸方向において、蓋部１７とは反対側の端部に固定される。図１１に示すように、固定部１９には、メネジ１６が形成されている。このメネジ１６は、連結部材１４のオネジを螺入可能に構成されている。即ち、固定部１９のメネジ１６に、連結部材１４のオネジ１５を螺入することにより、図１０に示すように、空洞管１２の軸方向の端部に対して固定部１９を取り付けることができる。
【００８６】
図１２に示すように、固定部１９は、平面視で略円環状（リング状）に形成されている。固定部１９の内周側には、釘保持部２１が形成されている。この釘保持部２１は、固定部１９に一体的に形成されている。図１１に示すように、釘保持部２１は、開口部形成具１１を所定位置に固定するための釘２３を保持可能に構成されている。また、本実施形態においては、３つの釘保持部２１が、リング状の固定部１９の周方向で等間隔に（即ち、１２０°間隔で）配置されている。
【００８７】
なお、前述の第１実施形態においては、空洞管２の縁に取り付けたクリップ状の釘保持部材２４によって釘２３を保持していたので、当該釘保持部材２４が空洞管２から外れてしまう場合があった。この点、第２実施形態の開口部形成具１１において、釘保持部２１は固定部１９に一体形成されているので、当該釘保持部２１が空洞管１２から外れてしまうおそれはない。
【００８８】
本実施形態の固定部１９は、補強部２５を有している。図１２に示すように、本実施形態では、３本の補強部２５が放射状に設けられている。各補強部２５は棒状ないし梁状に構成されており、その一側の端部が、釘保持部２１に接続されている。各補強部２５の他側の端部は、固定部１９の軸中心部において互いに接続している。なお、補強部２５は、固定部１９及び釘保持部２１と一体形成されている。このように、補強部２５は、釘保持部２１の間を接続する梁としての機能を有している。以上の構成により、各釘保持部２１の強度が高められており、釘保持部２１の変形、破損等を防ぐことができる。
【００８９】
また、図１１及び図１２に示すように、固定部１９には、半径方向内側に向けて突出する管芯突起２２が、周方向で等間隔に４つ形成されている。この管芯突起２２は、第１実施形態の管芯リブ８と同様に、開口部形成具１１を位置合わせする際に作業者が目印として利用するものである。なお、本実施形態においては、図１２の一番上の釘保持部２１（図１２において１２時の位置にある釘保持部）が、管芯突起２２を兼ねている。このように、管芯突起２２が釘保持部２１を兼ねていても良い。
【００９０】
本実施形態の固定部１９には、外周リブは形成されていない。図１０に示すように、固定部１９は、その外径が、連結部材１４の外径（外周リブ７を含む外径）よりも若干小さめに形成されている。これにより、固定部１９がシート材３に接触しないようになっているので、シート材３から空洞管１２を引き抜く際に、固定部１９がシート材に引っ掛かったりすることを防止できる。
【００９１】
以上で説明したように、第２実施形態の開口部形成具１１において、空洞管１２は、軸方向で連結可能な複数の略円筒状の連結部材１４から構成される。各連結部材１４の外周に、外周リブ７が形成されている。各連結部材１４の軸方向の端部には、オネジ１５が形成されている。また、各連結部材１４の他側の端部には、他の連結部材１４の前記オネジ１５を螺入できるようにメネジ１６が形成されている。
【００９２】
このように、複数の連結部材１４を軸方向で連結する構成とすることで、空洞管１２の長さを変更できる。これにより、状況に応じて空洞管の長さを調整できる。また、ネジの螺入量を調整することにより、空洞管１２の軸方向の長さを微調整できる。
【００９３】
また、第２実施形態の開口部形成具１１は、空洞管１２の軸方向の端部に固定される固定部１９を備えている。固定部１９は、開口部形成具１１を所定位置に固定するための釘２３を保持する釘保持部２１を有する。これにより、開口部形成具１１を釘２３によって固定する作業を行い易くなる。
【００９４】
また、第２実施形態の開口部形成具１１において、固定部１９の内側には、内側に向けて凸となる管芯突起２２が、周方向で等間隔に４つ設けられている。この管芯突起２２を目印として、開口部形成具１１の位置合わせを行うことができる。
【００９５】
また、第２実施形態の開口部形成具１１は、空洞管１２の軸方向の端部を塞ぐ蓋部１７を備えている。蓋部１７には、シート材３の端面に接触可能なシール部材２０が設けられている。このように蓋部を設けることで、連結部材１４の内部や、シート材３と連結部材１４の間にコンクリートが流入することを防止できる。
【００９６】
次に、上記実施形態の変形例について説明する。
【００９７】
図１３に第１実施形態の変形例を、図１４に第２実施形態の変形例を、それぞれ示している。この変形例は、空洞管に、その内周側と外周側を連通する貫通孔３０を複数形成したものである。図１３及び１４に示した変形例では、空洞管の周方向と軸方向にそれぞれ等間隔で並べて貫通孔３０が形成されている。ただし、貫通孔３０を形成する数や、貫通孔３０の配置などは、適宜変更できる。
【００９８】
この貫通孔３０の利用方法は特に限定されておらず、作業者自身が工夫して利用できる。例えば作業者は、空洞管に形成された貫通孔３０に針金（ワイヤー）や紐を通して、「持ち手」を形成することができる。この「持ち手」により、シート材３から空洞管を引き抜く作業を行い易くなる。
【００９９】
各貫通孔３０は、外周リブ７の間の谷間の部分に形成されている。つまり、貫通孔３０は、空洞管とシート材３が接触する部分には形成されていない。従って、シート材３から空洞管を引き抜く際に、貫通孔３０の縁がシート材３に引っ掛かったりすることがない。
【０１００】
次に、第１実施形態の第２変形例について、図１５から図１７を参照して説明する。
【０１０１】
図１５及び図１６に示す第１実施形態の第２変形例においては、開口部形成具１は、作業者が空洞管２を抜き取るときに把持することが可能な取手部２６を備えている。取手部２６を引っ張る力を空洞管２に伝えることができるように、当該取手部２６は、空洞管２と一体に成形されている。具体的には、空洞管２の一端を閉鎖するように蓋部１７ｘが一体に形成され、更に、この蓋部１７ｘの縁部に接続するように前記取手部２６が一体に形成されている。
【０１０２】
しかし、この構成に限らず、例えば蓋部１７ｘを省略して、取手部２６を空洞管２に直接一体成形することもできる。また、取手部２６を空洞管２や蓋部１７ｘに、取外し可能な固定具（ネジ等）により取り付けることもできる。また、図１０に示す第２実施形態において、オネジとメネジにより空洞管１２に取り付けられる蓋部１７（言い換えれば、空洞管１２に取外し可能に固定される構成の蓋部１７）に取手部２６を一体に形成することもできるし、連結部材１４に取手部２６を設けることもできる。
【０１０３】
当該取手部２６は、空洞管２の軸方向一側の端部に配置されている。図１５に示すように、配置された開口部形成具１の周囲にコンクリート９９を打設した状態で、取手部２６はコンクリート９９の外部に露出されている。従って、図１６に示すように、当該取手部２６を介して、空洞管２を容易にシート材３から引き抜くことができる。取手部２６は、図１５や図１６に示すような形状とすることに限らず、形成したい開口部の径や用途等に応じて、図１７（ａ）に示すように空洞管２と平行な棒状に形成したり、又は図１７（ｂ）に示すような長い首部とリング部とを有するように形成したりしてもよい。
【０１０４】
以上に示すように、本変形例の開口部形成具１においては、シート材３から空洞管２を抜き取るときに把持される取手部２６を備える。
【０１０５】
これにより、コンクリートが硬化した後、当該取手部２６を介して、空洞管１２を容易に抜き取ることができる。
【０１０６】
また、本変形例の開口部形成具１において、取手部２６は、空洞管２と一体に形成されており、又は、取外し可能な構造で空洞管２に固定されている。
【０１０７】
これにより、取手部２６を引っ張ることで空洞管２を容易に抜き取ることができる開口部形成具１を簡単な構成で実現することができる。
【０１０８】
以上に本願発明の好適な実施の形態及び変形例について説明したが、この構成は適宜変更可能である。
【０１０９】
例えば、空洞管２及びシート材３の素材は、上記説明中で述べた素材に限らず適宜変更できる。
【０１１０】
上記実施形態においては、外周リブ７のリード角を６０°としたが、必ずしも厳密に６０°である必要はなく、適宜変更できる。ただし、シート材３から空洞管をスムーズに引き抜けるようにするという観点からすると、上記実施形態のように、外周リブ７のリード角は６０°前後（より明確には、５０°以上７０°以下の範囲）であることが好ましい。
【０１１１】
第２実施形態において、蓋部１７と固定部１９の何れか或いは両方を省略しても良い。また、上記実施形態では連結部材１４を複数としたが、連結部材１４は１つだけでも利用可能である。この場合、１つの連結部材１４に対して蓋部１７と固定部１９の両方を取り付けることもできる。
【０１１２】
上記実施形態において、空洞管の周囲に巻き付けたシート材３を「外皮材」としているが、これに代えて、外皮材を予め円筒状に形成しておくこともできる。
【符号の説明】
【０１１３】
１  開口部形成具
２  空洞管
３  シート材（外皮材）
５  軸方向リブ
７  外周リブ
８  管芯リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006029080.tif 000008
【図８】
0006029080.tif 000009
【図９】
0006029080.tif 000010
【図１０】
0006029080.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0006029080.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
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