(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型が脱着自在な複数のプレス機を設置したプレスラインによって、第１機種の部品である第１パネル部品と、前記第１パネル部品に対応する第２機種の部品である第２パネル部品とを製造することが可能なパネル部品の製造方法であって、
前記第１パネル部品は１枚のパネル材からなり、前記第２パネル部品は複数枚のパネル材を結合してなり、
前記第１パネル部品を製造する場合、前記各プレス機で前記１枚のパネル材に対して順次加工を行い、
前記第２パネル部品を製造する場合、前記各プレス機で前記複数枚のパネル材に対して同時に順次加工を行い、前記複数のプレス機の内の１のプレス機で、前記複数枚のパネル材を結合することを特徴とするパネル部品の製造方法。
【請求項２】
前記第２パネル部品を製造する場合、
前記複数のプレス機の内の１のプレス機で前記複数枚のパネル材の輪郭を切り出し、
このプレス機の下流側のプレス機で、前記複数枚のパネル材のうちの少なくも１枚のパネル材を回転させ、
このプレス機の下流側のプレス機で、前記複数枚のパネル材を結合することを特徴とする請求項１に記載のパネル部品の製造方法。
【請求項３】
金型が脱着自在な複数のプレス機が設置され、１枚のパネル材からなり、第１機種の部品である第１パネル部品と、複数枚のパネル材を結合してなり、前記第１パネル部品に対応する第２機種の部品である第２パネル部品とを製造することが可能なプレスラインであって、
前記第１パネル部品を製造する場合、前記各プレス機で前記１枚のパネル材に対して順次加工を行い、
前記第２パネル部品を製造する場合、前記各プレス機で前記複数枚のパネル材に対して同時に順次加工を行い、前記複数のプレス機の内の１のプレス機で、前記複数枚のパネル材を結合することを特徴とするプレスライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル部品の製造方法及びプレスラインに関する。
【背景技術】
【０００２】
サイドパネルアウタなど自動車のパネル部品を製造する場合、ドロー工程、トリミング工程、フランジング工程、リストライキング及びピアシング工程などの各工程に対応する複数台のプレス機を設置してなるプレスラインを用いて鋼板を所要の形状に成形している。
【０００３】
近年、自動車は従来の多量生産から多品種少量生産に移行している。多品種少量生産に対応するためには、同じプレスラインで多品種のパネル部品を形成して、設備や設置スペースを増大させないことが好ましい。
【０００４】
さらに、近年、パネル部品の強度が必要な部分のみに高張力鋼板や厚い鋼板を使用することで、補強材の削減、又は、他の部分での薄い鋼板の使用によって、製品の軽量化やコストの低減を図ることがある。この場合、大きく分けて２つの手法がある。
【０００５】
第１の手法は、パネル部品を構成する各パネル材をそれぞれプレス成形で得た後、これらをスポット溶接などで接合して、パネル部品を得る手法である。第２の手法は、パネル部品を構成する各パネル材をスポット溶接などで接合して一体化した後に、これをプレス成形してパネル部品を得る手法である（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５９−２２０２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように多品種のパネル部品を同じプレスラインで製造することが好ましいので、１枚のパネル材からなるパネル部品と複数枚のパネル材が結合されてなるパネル部品とを同じプレスラインで製造することが望ましい。
【０００８】
しかしながら、上述した第１の手法では、パネル材毎にプレスラインを用意する必要がある。また、仮に１つのプレスラインで複数個のパネル材を同時にプレス成形可能としても、プレスラインの後工程にスポット溶接機などの接合設備を設ける必要がある。しかし、このような接合設備は１枚のパネル材からなるパネル部品を製造する場合には必要なく、不経済である。
【０００９】
また、この場合、１枚のパネル材からなるパネル部品が搬出物である場合と比較して、プレスラインの最終端からの搬出物の形態が大きく相違するので、搬出物に合せて後工程を大幅に変更する必要がある。
【００１０】
一方、上述した第２の手法では、接合したパネル材間の特性差が大きい場合、パネル材の境界に歪みが生じやすくなるなど、良好なプレス成形が困難になることがある。
【００１１】
本発明は、以上の点に鑑み、プレスライン後の接合工程や搬送工程などの後工程を大幅に変更する必要もなく、１枚のパネル材からなるパネル部品と複数枚のパネル材を結合してなるパネル部品とを同じプレスラインで製造することが可能なパネル部品の製造方法、及びプレスラインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のパネル部品の製造方法は、金型が脱着自在な複数のプレス機を設置したプレスラインによって、第１機種の部品である第１パネル部品と、前記第１パネル部品に対応する第２機種の部品である第２パネル部品とを製造することが可能なパネル部品の製造方法であって、前記第１パネル部品は１枚のパネル材からなり、前記第２パネル部品は複数枚のパネル材を結合してなり、前記第１パネル部品を製造する場合、前記各プレス機で前記１枚のパネル材に対して順次加工を行い、前記第２パネル部品を製造する場合、前記各プレス機で前記複数枚のパネル材に対して同時に順次加工を行い、前記複数のプレス機の内の１のプレス機で、前記複数枚のパネル材を結合することを特徴とする。
【００１３】
本発明のパネル部品の製造方法によれば、１枚のパネル材からなる第１パネル部品と、複数枚のパネル材を結合してなる第２パネル部品とを、同じプレスラインで製造することが可能となる。
【００１４】
そして、第２パネル部品を製造する場合、プレスライン内のプレス機で複数枚のパネル材を結合するため、プレスライン後にスポット溶接機などの接合設備を設ける必要がない。また、プレスラインから搬出される第１パネル部品と第２パネル部品との形態を大略同等にすることが可能となるので、パネル部品の切り換え毎に後工程を大きく変更する必要がない。
【００１５】
ところで、プレス機でトリミングする前のパネル材には、トリミング後の成形品に対して余分な周縁部が必要であり、これらのパネル材を結合後の状態に倣って並置した場合、プレス機のプレス領域からはみ出すおそれがある。
【００１６】
そこで、本発明のパネル部品の製造方法において、前記第２パネル部品を製造する場合、前記複数のプレス機の内の１のプレス機で前記複数枚のパネル材の輪郭を切り出し、このプレス機の下流側のプレス機で、前記複数枚のパネル材のうちの少なくも１枚のパネル材を回転させ、このプレス機の下流側のプレス機で、前記複数枚のパネル材を結合することが好ましい。
【００１７】
この場合、トリミング後のパネル材をプレス機で回転させることにより、このプレス機より上流側のプレス機のプレス領域からパネル材がはみ出すことなく加工を行うことが可能となり得る。
【００１８】
本発明のプレスラインは、金型が脱着自在な複数のプレス機が設置され、１枚のパネル材からなり、第１機種の部品である第１パネル部品と、複数枚のパネル材を結合してなり、前記第１パネル部品に対応する第２機種の部品である第２パネル部品とを製造することが可能なプレスラインであって、前記第１パネル部品を製造する場合、前記各プレス機で前記１枚のパネル材に対して順次加工を行い、前記第２パネル部品を製造する場合、前記各プレス機で前記複数枚のパネル材に対して同時に順次加工を行い、前記複数のプレス機の内の１のプレス機で、前記複数枚のパネル材を結合することを特徴とする。
【００１９】
本発明のプレスラインによれば、１枚のパネル材からなる第１パネル部品と、複数枚のパネル材を結合してなる第２パネル部品とを混合して製造することが可能となる。
【００２０】
そして、第２パネル部品を製造する場合、プレスライン内のプレス機で複数枚のパネル材を結合するため、プレスライン後にスポット溶接機などの接合設備を設ける必要がない。また、プレスラインから搬出される第１パネル部品と第２パネル部品との形態を大略同等にすることが可能となるので、パネル部品の切り換え毎に後工程を大きく変更する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るプレスラインを示す説明図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、第１パネル部品を製造する手順をそれぞれ説明する図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は、第２パネル部品を製造する手順をそれぞれ説明する図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、シーラー塗布装置を用いて仮結合する手順をそれぞれ説明する図。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、シーラー塗布装置を用いて仮結合する別の手順をそれぞれ説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態に係るプレスライン１００について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１に示すように、プレスライン１００は、複数台（本実施形態では４台）のプレス機１０Ａ〜１０Ｄをワーク搬送方向に一列（タンデム）に配列したタンデムプレスライン（Tandem Press Line）であり、サイドパネルアウタなど自動車のパネル部品の製造に特に適した自動化ラインである。
【００２４】
プレスライン１００は、４台のプレス機１０Ａ〜１０Ｄと、各プレス機１０Ａ〜１０Ｄ間に配設されたワーク搬送装置２０Ａ〜２０Ｃとを備え、最上流側のプレス機１０Ａから下流側のプレス機１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ に向けて順送り加工するように構成されている。
【００２５】
各プレス機１０Ａ〜１０Ｄは、図示しない駆動力伝達機構に連結されて上下動する上金型（移動金型）１１Ａ〜１１Ｄと、下金型（固定金型）１２Ａ〜１２Ｄとをそれぞれ備えている。ここで、上金型１１Ａ〜１１Ｄ及び下金型１２Ａ〜１２Ｄは各プレス機１０Ａ〜１０Ｄに対して脱着自在に構成されている。
【００２６】
ワーク搬送装置２０Ａ〜２０Ｃは、各プレス機１０Ａ〜１０Ｄ間でワークを搬送する装置である。
【００２７】
さらに、プレスライン１００には、図示しないが、最上流側のプレス機１０Ａの上流側には素材搬入装置（ワーク受入装置）が配設され、最下流側のプレス機１０Ｄの下流側には製品搬出装置（ワーク払出装置）が配設されている。これにより、素材搬入装置によってプレスライン１００の始端から素材（具体的には、後述するパネル素材３１Ａ，４１Ａ，４２Ａ）が順次供給され、プレス機１０Ａ〜１０Ｄを順次通過してプレス加工が進行されて、プレスライン１００の終端から完成品（具体的には、後述するパネル部品３０，４０など）が製品搬出装置によって順次、次工程に搬出される。
【００２８】
素材搬入装置及び製品搬出装置の方式は任意の方法でよい。例えば、パレットを用いて積み込み、積み出しを行う方式、ハンガーを用いて吊り下げる方式、ロボットを用いた方式などが挙げられる。
【００２９】
さらに、プレスライン１００は、図示しないが、コンピュータ装置や高速演算プロセッサ等を用いた高速演算処理装置を主体として構成されたコントローラを有している。コントローラは、各プレス機１０Ａ〜１０Ｄの前記駆動力伝達機構を制御してそれぞれの上金型１１Ａ〜１１Ｄを同期させて又は単独で駆動し、また、これら上金型１１Ａ〜１１Ｄに同期させてワーク搬送装置２０Ａ〜２０Ｃ、素材搬入装置、及び製品搬出装置を制御する。
【００３０】
以下、プレスライン１００を用いた、本発明の実施形態に係るパネル部品の製造方法について図面を参照して説明する。
【００３１】
この製造方法では、１枚のパネル材３１からなる第１パネル部品３０（図２（ｄ）参照）と、複数枚（本実施形態では２枚）のパネル材４１，４２を結合してなる第２パネル部品４０（図３（ｄ）参照）とを製造することができる。第１パネル部品３０と第２パネル部品４０とは、異なる機種の車両の互いに対応する部品である。本実施形態では、第１パネル部品３０は第１機種の車両のサイドパネルアウタであり、第２パネル部品４０は第２機種の車両のサイドパネルアウタである。
【００３２】
第１パネル部品３０は、普通鋼板で形成されたパネル材３１からなる。パネル材３１は、サイドパネルアウタの前側を構成するフロントピラー上部、サイドパネルアウタの上部を構成するルーフサイドレール部、サイドパネルアウタの下部を構成するサイドシル部、及びサイドパネルアウタの後側を構成するリヤパネル部を一体に形成した、中央部に開口を有する枠体である。
【００３３】
プレスライン１００を用いた第１パネル部品３０の製造方法について説明する。
【００３４】
まず、図２（ａ）に示すように、最上流側のプレス機１０Ａで、パネル素材３１Ａに対してドロー工程を行う。ドロー工程では、パネル素材３１Ａをドロー成形（絞り成形）して、パネル材３１の概略立体形状に形成されたドロー成形品３１Ｂを得る。
【００３５】
ドロー工程では、具体的には、素材搬入装置で搬入されたパネル素材３１Ａを図示しない位置規制部材で位置決めして下金型１２Ａに載せたうえで、上金型１１Ａを合せて（図１参照）、パネル素材３１Ａを非拘束でドロー成形する。
【００３６】
次に、最上流側のプレス機１０Ａから下流側のプレス機１０Ｂに、ドロー成形品３１Ｂをワーク搬送装置２０Ａによって搬送する。
【００３７】
そして、図２（ｂ）に示すように、プレス機１０Ｂで、ドロー成形品３１Ｂに対してトリミング工程を行う。トリミング工程では、ドロー成形品３１Ｂの不必要な周縁部をトリムラインに沿って切断して、輪郭を仕上げたトリミング成形品３１Ｃを得る。
【００３８】
トリミング工程では、具体的には、ドロー成形品３１Ｂを図示しない位置規制部材で位置決めして下金型１２Ｂに載せたうえで、上金型１１Ｂを合せて（図１参照）、ドロー成形品３１Ｂの余分な周縁部を切断する。
【００３９】
次に、プレス機１０Ｂから下流側のプレス機１０Ｃに、トリミング成形品３１Ｃをワーク搬送装置２０Ｂによって搬送する。
【００４０】
そして、図２（ｃ）に示すように、プレス機１０Ｃで、トリミング成形品３１Ｃに対してフランジング工程を行う。フランジング工程では、トリミング成形品３１Ｃの所定の周縁を曲げ加工してフランジ面を形成して、フランジング成形品３１Ｄ（不図示）を得る。
【００４１】
フランジング工程では、具体的には、トリミング成形品３１Ｃを図示しない位置規制部材で位置決めして下金型１２Ｃに載せたうえで、上金型１１Ｃを合せて（図１参照）、トリミング成形品３１Ｃの所定の周縁を曲げ加工してフランジ面を形成する。
【００４２】
次に、プレス機１０Ｃから最下流側のプレス機１０Ｄに、フランジング成形品３１Ｄをワーク搬送装置２０Ｃによって搬送する。
【００４３】
そして、図２（ｄ）に示すように、プレス機１０Ｄで、フランジング成形品３１Ｄに対して仕上げ工程を行う。仕上げ工程では、フランジング成形品３１Ｄに対してリストライキングで全体の仕上げ成形を行うとともに、ピアシングで穴開けを行う。これにより、パネル材３１、即ち、第１パネル部品３０が得られる。
【００４４】
仕上げ工程では、具体的には、フランジング成形品３１Ｄを図示しない位置規制部材で位置決めして下金型１２Ｄに載せたうえで、上金型１１Ｄを合せて（図１参照）、リストライキング及びピアシングを行う。
【００４５】
最後に、プレス機１０Ｄから下流側の次工程に向けて、第１パネル部品３０を製品搬出装置によって搬出する。
【００４６】
一方、第２パネル部品４０は、普通鋼板で形成された第１パネル材４１と、高張力鋼板で形成された第２パネル材４２とからなる。第１パネル材４１と第２パネル材４２とはそれぞれ１枚の鋼板から別体に形成されており、第２パネル部品４０は、これら２枚のパネル材４１，４２の両端をそれぞれ結合してなる。
【００４７】
第１パネル材４１は、サイドパネルアウタの前側上部を構成するフロントピラー上部、サイドパネルアウタの上部を構成するルーフサイドレール部及びサイドパネルアウタの後側を構成するリヤパネル部を一体に形成した、サイドパネルアウタの上部枠体である。第１パネル材４１は、ＳＰＣ２７０などの普通冷間圧延鋼板からなる第１パネル素材４１Ａを成形してなる。
【００４８】
第２パネル材４２は、サイドパネルアウタの前側下部を構成するフロントピラー下部及びサイドパネルアウタの下部を構成するサイドシル部を一体に形成した、サイドパネルアウタの下部枠体である。サイドシル部は、車体前後方向に直線的に延び、このサイドシル部の前端からフロントピラー下部が略垂直に立ち上がっており、第２パネル材４２は全体としてＬ字状に形成されている。第２パネル材４２は、ＳＰＣ９８０などの高張力冷間圧延鋼板からなる第２パネル素材４２Ａを成形してなる。
【００４９】
プレスライン１００を用いた第２パネル部品４０の製造方法について説明する。
【００５０】
まず、図３（ａ）に示すように、最上流側のプレス機１０Ａで、２枚のパネル素材４１Ａ，４２Ａに対して同時にドロー工程を行う。ドロー工程では、２枚のパネル素材４１Ａ，４２Ａをドロー成形して、パネル材４１，４２の概略立体形状にそれぞれ形成されたドロー成形品４１Ｂ，４２Ｂを得る。
【００５１】
ドロー工程では、具体的には、パネル素材４１Ａ，４２Ａを図示しない位置規制部材でそれぞれ位置決めして下金型１２Ａに載せたうえで、上金型１１Ａを合せて（図１参照）、パネル素材４１Ａ，４２Ａを非拘束で同時にドロー成形する。ここで、金型１１Ａ，１２Ａは、第１パネル部品３０を製造する場合にプレス機１０Ａで使用する金型１１Ａ，１２Ａとは異なり、第２パネル部品４０の製造への切り替え時に取り替える。
【００５２】
次に、最上流側のプレス機１０Ａから下流側のプレス機１０Ｂに、ドロー成形品４１Ｂ，４２Ｂを同時にワーク搬送装置２０Ａによって搬送する。
【００５３】
そして、図３（ｂ）に示すように、プレス機１０Ｂで、２枚のドロー成形品４１Ｂ，４２Ｂに対して同時にトリミング工程を行う。トリミング工程では、２枚のドロー成形品４１Ｂ，４２Ｂの不必要な周縁部をトリムラインに沿ってそれぞれ切断して、輪郭を仕上げたトリミング成形品４１Ｃ，４２Ｃを得る。
【００５４】
トリミング工程では、具体的には、ドロー成形品４１Ｂ，４２Ｂを図示しない位置規制部材でそれぞれ位置決めして下金型１２Ｂに載せたうえで、上金型１１Ｂを合せて（図１参照）、ドロー成形品４１Ｂ，４２Ｂの余分な周縁部を同時に切断する。ここで、金型１１Ｂ，１２Ｂは、第１パネル部品３０を製造する場合にプレス機１０Ｂで使用する金型１１Ｂ，１２Ｂとは異なり、第２パネル部品４０の製造への切り替え時に取り替える。
【００５５】
次に、プレス機１０Ｂから下流側のプレス機１０Ｃに、トリミング成形品４１Ｃ，４２Ｃを同時にワーク搬送装置２０Ｂによって搬送する。
【００５６】
そして、図３（ｃ）に示すように、プレス機１０Ｃで、トリミング成形品４２Ｃをトリミング成形品４１Ｃに対して相対的に回転させる回転工程を行う。
【００５７】
回転工程では、具体的には、トリミング成形品４１Ｃ，４２Ｃを図示しないピンなどの位置規制部材で位置決めして回転機構に載せ、その後、保持機構によってトリミング成形品４１Ｃを持ち上げて保持した状態で、回転機構によってトリミング成形品４２Ｃを回転させる。このとき、トリミング成形品４１Ｃ，４２Ｃが干渉しないように、トリミング成形品４２Ｃを傾けながら回転させる。第１パネル部品３０を製造する場合にプレス機１０Ｂで使用する金型１１Ｃ，１２Ｃの代わりに保持機構及び回転機構がプレス機１０Ｃに取り付けられる。
【００５８】
ここで、保持機構は、上金型１１Ｃを上下動させる図示しないスライドに上金型１１Ｃの代わりに取り付けられ、回転機構は、下金型１２Ｃを位置決め固定するための図示しないピンなどを利用して下金型１２Ｃの代わりに取り付けられる。第２パネル部品４０の製造への切り替え時に、上金型１１Ｃを保持機構に、下金型１２Ｃを回転機構にそれぞれ取り替える。
【００５９】
なお、前記コントローラは、保持機構がトリミング成形品４１Ｃを保持した旨の信号を受信した後、回転機構に回転させる旨の信号を出力する。これらの信号を送受信することで、前後のプレス機１０Ｂ，１０Ｄの動作とプレス機１０Ｃでの保持機構及び回転機構での動作を同期することが容易になる。
【００６０】
次に、プレス機１０Ｃから最下流側のプレス機１０Ｄに、トリミング成形品４１Ｃ，４２Ｃを同時にワーク搬送装置２０Ｃによって搬送する。
【００６１】
そして、図３（ｄ）に示すように、プレス機１０Ｄで、２枚のトリミング成形品４１Ｃ，４２Ｃに対して同時に仕上げ工程を行う。仕上げ工程では、２枚のトリミング成形品４１Ｃ，４２Ｃに対してリストライキングで全体の仕上げ成形を行うとともに、ピアシングで穴開けを行う。さらに、仕上げ工程では、トリミング成形品４１Ｃ，４２Ｃをカシメで仮結合する。これにより、第１パネル材４１と第２パネル材４２とが結合されてなる第２パネル部品４０が得られる。
【００６２】
仕上げ工程では、具体的には、両端部がそれぞれ重なるようにトリミング成形品４１Ｃ，４２Ｃを図示しない位置規制部材でそれぞれ位置決めして下金型１２Ｄに載せたうえで、上金型１１Ｄを合せて（図１参照）、リストライキング、ピアシング及びカシメを行う。ここで、金型１１Ｄ，１２Ｄは、第１パネル部品３０を製造する場合にプレス機１０Ｄで使用する金型１１Ｄ，１２Ｄとは異なり、第２パネル部品４０の製造への切り替え時に取り替える。
【００６３】
カシメは、例えば、上金型１１Ｄが凸形状のパンチを有し、下金型１２Ｄが凹形状のダイを有し、これらパンチのダイとの間に２枚のトリミング成形品４１Ｃ，４２Ｃを挟んで、凸形状に変形させればよい。
【００６４】
また、前述したトリミング工程でトリミング成形品４１Ｃ，４２Ｃに穴を開けておき、仕上げ工程で、ポップナット（ポップリベット・ファスナ株式会社、登録商標）などを用いて、仮接合してもよい。この場合、ポップナットなどは図示しないフィーダなどによって所定位置に供給すればよい。
【００６５】
なお、２枚のパネル材４１，４２を仮結合した第２パネル部品４０が得られればよい。本結合は、第２パネル部品４０を他の部品と接合するとき、本実施形態ではサイドパネルアウタである第２パネル部品４０をサイドパネルインナや補強材と接合してサイドパネルを製造するときに、スポット溶接機などを用いて同時に行えばよい。これにより、スポット溶接機などの接合設備や接合工程数を増加させないことも可能となる。
【００６６】
最後に、プレス機１０Ｄから下流側の次工程に向けて、第２パネル部品４０が製品搬出装置によって搬出される。
【００６７】
以上説明したように、本発明の実施形態に係るパネル部品の製造方法によれば、１枚のパネル材３１からなる第１パネル部品３０と、２枚のパネル材４１，４２を結合してなる第２パネル部品４０とを混合して製造することができる。そして、これら２つのパネル部品３０，４０を製造する際のプレスライン１００の基本構成は同じである。よって、例えば、従来から存在する第１パネル部品３０を製造するプレスライン１００を用いて、第２パネル部品４０を製造することも可能となる。
【００６８】
また、プレスライン１００から下流側の次工程に向う第１パネル部品３０及び第２パネル部品４０は、大略同一形状となっている。よって、プレスライン１００から下流側の次工程に向けて搬出する製品搬出装置を始め次工程の設備を、パネル部品３０，４０の切り替え時に大幅に変更する必要がない。例えば、製品搬出装置がパレットを用いて積み出しを行う方式の場合、パレットを、ハンガーを用いて吊り下げる方式の場合、ハンガーを、ロボットを用いる方式の場合、ロボットの動作を、それぞれ共通化することが可能となる。
【００６９】
さらに、プレスライン１００の途中にスポット溶接機などの結合設備を設置することなく、２枚のパネル材４１，４２を仮結合した第２パネル部品４０を得ることができる。
【００７０】
また、プレスライン１００の途中にロボットなどの回転設備を設置することなく、トリミング成形品４２Ｃを回転させることができる。もし、ロボットのハンドなどを用いてトリミング成形品４２Ｃを回転させる場合、専用のロボットなどをプレスライン１００の途中に追加して設置する必要が生じる。
【００７１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、仕上げ工程で、２枚のパネル材４１，４２を仮結合したが、回転工程で仮結合してもよい。この場合、例えば、シーラーなどの接着剤で仮結合すればよく、以下、図面を参照して説明する。
【００７２】
図４（ａ）に示すように、トリミング成形品４２Ｃとの接合部となるトリミング成形品４１Ｃの端部下方付近に、シーラー塗布装置５０を設置しておく。そして、図４（ｂ）に示すように、トリミング成形品４２Ｃが上昇してシーラー塗布装置５０の塗布口５１に近接したときに、塗布口５１からシーラーを吐出させながら、シーラー塗布装置５０をトリミング成形品４２Ｃから離れる方向に移動させる。これにより、トリミング成形品４２Ｃの端部上面にシーラーが塗布される。
【００７３】
その後、図４（ｃ）に示すように、さらにトリミング成形品４２Ｃが上昇することによって、トリミング成形品４１Ｃの端部下面とトリミング成形品４２Ｃの端部上面とがシーラーを介して圧接され、トリミング成形品４１Ｃ，４２Ｃを仮結合することができる。
【００７４】
また、図５（ａ）に示すように、トリミング成形品４２Ｃの端部にドロー工程又はトリミング工程で凹溝６１を形成しておき、図５（ｂ）に示すように、この凹溝６１の容積を超えるシーラーを塗布する。そして、図５（ｃ）に示すように、シーラー塗布装置５０の拭き取り部５２で余分なシーラーを拭き取り、図５（ｄ）に示すように、トリミング成形品４１Ｃ，４２Ｃを仮結合してもよい。これにより、必要量のシーラーを確実に保持させることができ、確実に仮結合することができる。
【００７５】
また、トリミング成形品４２Ｃを回転させる回転工程を有する場合について説明したが、回転工程はなくともよい。この場合、複数枚のパネルからなるパネル部品を製造する場合も、１枚のパネル材３１からなる第１パネル部品３０を製造する場合と同様に、プレス機１０Ａ〜１０Ｄでそれぞれドロー工程、トリミング工程、フランジング工程、及び仕上げ工程を行うことができる。
【００７６】
ただし、パネル素材４１Ａ，４２Ａは、トリミング成形品４１Ｃ，４２Ｃに対して余分な周縁部が存在しており、パネル素材４１Ａ，４２Ａを結合後の状態に倣って並置して場合、プレス機１０Ａ〜１０Ｃのプレス領域からはみ出すおそれがある。トリミング成形品４２Ｃを途中のプレス機１０Ｃで回転させることにより、プレス機１０Ａ〜１０Ｃのプレス領域からはみ出すことなく、成形を行うことが可能となる。
【００７７】
また、各工程は例示であり、これに限定されない。また、４台のプレス機１０Ａ〜１０Ｄを設置する場合について説明したが、４台以外の複数台のプレス機を設置してもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１０Ａ〜１０Ｄ…プレス機、  １１Ａ〜１１Ｄ…上金型（金型）、  １２Ａ〜１２Ｄ…下金型（金型）、  ２０Ａ〜２０Ｃ…ワーク搬送装置、  ３０…第１パネル部品、  ３１…パネル材、  ３１Ａ…パネル素材、  ３１Ｂ…ドロー成形品、  ３１Ｃ…トリミング成形品、  ３１Ｄ…フランジング成形品、  ４０…第２パネル部品、  ４１…第１パネル材、  ４２…第２パネル材、  ４１Ａ，４２Ａ…パネル素材、  ４１Ｂ，４２Ｂ…ドロー成形品、  ４１Ｃ，４２Ｃ…トリミング成形品、  ５０…シーラー塗布装置、  ５１…塗布口、  ５２…拭き取り部、  ６１…凹溝、  １００…プレスライン。
【図１】
0005858870.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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