(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリロイル官能基を有するＵＶ硬化型樹脂及び２価以上のポリカーボネートポリオールがブレンドされているハードコーティング用組成物であって、
前記ポリカーボネートポリオールは、前記ＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対して０．１重量部ないし５０重量部で含まれており、
前記ＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対して１重量部ないし１５重量部のＵＶ開始剤をさらに含み、
前記ＵＶ硬化型樹脂は、エポキシ当量が２００ｇ／ｅｑないし２０，０００ｇ／ｅｑであり、（メタ）アクリロイル当量が１００ｇ／ｅｑないし１，０００ｇ／ｅｑであり、
前記ＵＶ硬化型樹脂は、重量平均分子量が５，０００ないし１００，０００であり、
前記ポリカーボネートポリオールは、数平均分子量が１０，０００以下であり、水酸基値（ＯＨ  Ｖａｌｕｅ）が２０ないし２５０であり、
前記ポリカーボネートポリオールは、融点が８０℃以下である
ことを特徴とするハードコーティング用組成物。
【請求項２】
前記組成物は、
前記ＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対して０．１重量部ないし２重量部の酸化防止剤をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のハードコーティング用組成物。
【請求項３】
前記組成物は、
滑剤、紫外線吸収剤、熱硬化用触媒、フィラー及びイソシアネート化合物から選択される１種以上の添加剤が、前記ＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対してそれぞれ４０重量部以下でさらに含まれることを特徴とする請求項１に記載のハードコーティング用組成物。
【請求項４】
エポキシ官能基を有する（メタ）アクリレート共重合体を製造する段階と、
前記（メタ）アクリレート共重合体に（メタ）アクリル酸モノマーを付加反応させ、アクリロイル官能基を有するＵＶ硬化型樹脂を製造する段階と、
前記ＵＶ硬化型樹脂及び２価以上のポリカーボネートポリオールをブレンドし、請求項１から３のいずれか１項に記載の組成物を製造する段階と
を含むことを特徴とするハードコーティング用組成物の製造方法。
【請求項５】
前記（メタ）アクリレート共重合体は、
メチル（メタ）アクリレートとグリシジル（メタ）アクリレートが共重合されて製造されることを特徴とする請求項４に記載のハードコーティング用組成物の製造方法。
【請求項６】
一面に、請求項１から３のいずれか１項に記載の組成物の熱硬化物を含有するコーティング層が形成されていることを特徴とするハードコーティング形成用シート。
【請求項７】
前記コーティング層は、
３μｍないし１０μｍの厚さで形成されることを特徴とする請求項６に記載のハードコーティング形成用シート。
【請求項８】
前記シートは、
前記コーティング層とシートとの間に離型層が形成されており、前記コーティング層上に接着層が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のハードコーティング形成用シート。
【請求項９】
前記離型層は、
０．１μｍないし５μｍの厚さで形成されることを特徴とする請求項８に記載のハードコーティング形成用シート。
【請求項１０】
前記シートは、
前記離型層と前記コーティング層との間又は前記コーティング層と接着層との間に、印刷層及び蒸着層のうち一つ以上の層がさらに形成されていることを特徴とする請求項８に記載のハードコーティング形成用シート。
【請求項１１】
前記シートは、
前記一面と反対の他面に接着層が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のハードコーティング形成用シート。
【請求項１２】
前記シートは、
前記接着層とシートとの間或いは前記シートとコーティング層との間に、印刷層及び蒸着層のうち一つ以上の層がさらに形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のハードコーティング形成用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品表面のハードコーティング形成技術に関し、より詳細には、低温成形性及びスリップ性に優れたハードコーティング形成用シートとこれに用いられるハードコーティング用組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂成形品などの各種成形品の場合、表面に耐スクラッチ性、耐化学性などの特性を付与するために、表面ハードコーティングを行っている。表面ハードコーティングには、主にハードコーティング形成用シートが用いられる。ハードコーティング形成用シートには、主にＵＶ硬化型樹脂組成物がコーティングされている。
【０００３】
従来のハードコーティング形成用シートの場合、耐スクラッチ性、耐熱性の確保には寄与するが、このような特性と共に、フィルムが多少脆いという短所を有する。
【０００４】
これは、射出成形時、割れ、屑発生などの成形性不足による不良を引き起こす。また、従来のハードコーティング形成用シートは、スリップ性に不足しており、射出成形後の後続工程でスクラッチが発生し得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、低温成形性及びスリップ性を向上できるハードコーティング用組成物を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、前記のハードコーティング用組成物を用いて成形品の表面にハードコーティングを容易に形成できるハードコーティング形成用シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の一つの目的を達成するための本発明の実施例に係るハードコーティング用組成物は、（メタ）アクリロイル官能基を有するＵＶ硬化型樹脂及び２価以上のポリカーボネートポリオールがブレンドされていることを特徴とする。
【０００８】
このとき、前記ポリカーボネートポリオールは、前記ＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対して０．１重量部ないし５０重量部で含まれることが望ましい。
【０００９】
また、前記組成物には、前記ＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対して１重量部ないし１５重量部のＵＶ開始剤或いは０．１重量部ないし２重量部の酸化防止剤をさらに含むことができる。
【００１０】
一方、前記ハードコーティング用組成物は、エポキシ官能基を有する（メタ）アクリレート共重合体を製造する段階と、前記（メタ）アクリレート共重合体に（メタ）アクリル酸モノマーを付加反応させ、アクリロイル官能基を有するＵＶ硬化型樹脂を製造する段階と、前記ＵＶ硬化型樹脂及び２価以上のポリカーボネートポリオールをブレンドし、前記の提示された組成物を製造する段階とを含む方法で製造することができる。
【００１１】
前記他の目的を達成するための本発明の実施例に係るハードコーティング形成用シートは、一面に、前記ハードコーティング用組成物の熱硬化物を含有するコーティング層が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
このとき、前記ハードコーティング形成用シートには、前記コーティング層とシートとの間に離型層を形成し、前記コーティング層上に接着層を形成することができる。この場合、前記離型層と前記コーティング層との間或いは前記コーティング層と接着層との間に印刷層或いは蒸着層をさらに形成することができる。
【００１３】
また、前記ハードコーティング形成用シートには、前記一面と反対の他面に接着層を形成することができる。この場合、前記接着層とシートとの間或いは前記シートと前記コーティング層との間に印刷層或いは蒸着層をさらに形成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るハードコーティング形成用シートは、（メタ）アクリロイル官能基を有するＵＶ硬化型樹脂に、融点が低く、かつ分子量が小さい２価以上のポリカーボネートポリオールをブレンドしたハードコーティング用組成物を用いることによって、ポリカーボネートポリオールによる１次熱硬化及び（メタ）アクリロイル官能基による２次ＵＶ硬化が可能である。
【００１５】
したがって、本発明に係るハードコーティング用形成用シートを成形品に付着するとき、コーティング層が完全に硬化されていない状態にあるため、成形品の曲面部などでコーティング層が剥離したり、コーティング層にクラックなどが発生することを防止することができる。
【００１６】
また、本発明に係るハードコーティング形成用シートは、前記のハードコーティング用組成物を用いることによって、低融点のポリカーボネートポリオールを用いて低温成形性を向上させることができ、架橋密度の増大を通じて優れたスリップ性を確保できるという長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例に係るハードコーティング形成用シートを概略的に示した図である。
【図２】本発明の他の実施例に係るハードコーティング形成用シートを概略的に示した図であり、離型タイプのハードコーティング形成用シートを示した図である。
【図３】本発明の更に他の実施例に係るハードコーティング形成用シートを概略的に示した図であり、非離型タイプのハードコーティング形成用シートを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、後述する各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態に具現可能である。ただし、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであって、本発明は請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。
【００１９】
以下、本発明に係るハードコーティング用組成物、及びこれを用いた低温成形性及びスリップ性に優れたハードコーティング形成用シートについて詳細に説明する。
【００２０】
本発明に係るハードコーティング用組成物は、（メタ）アクリロイル官能基を有するＵＶ硬化型樹脂及び２価以上のポリカーボネートポリオールがブレンドされて形成される。
【００２１】
（メタ）アクリロイル官能基を有するＵＶ硬化型樹脂は、本発明に係るハードコーティング用組成物をＵＶによって硬化させる。本発明において、ＵＶ硬化は、ＵＶ照射時に樹脂に含まれた（メタ）アクリロイル官能基の反応によって硬化反応が行われることを意味する。
【００２２】
前記ＵＶ硬化型樹脂は、エポキシ当量が２００ｇ／ｅｑないし２０，０００ｇ／ｅｑで、（メタ）アクリロイル当量が１００ｇ／ｅｑないし１，０００ｇ／ｅｑであることが望ましい。ＵＶ硬化型樹脂のエポキシ当量及び（メタ）アクリロイル当量が上述の各々の範囲に該当するとき、熱硬化効率に優れ、熱硬化後に粘着性などが適宜抑制され、耐化学性、ＵＶ硬化後の耐磨耗性などに優れる。
【００２３】
また、前記ＵＶ硬化型樹脂は、重量平均分子量（Ｍｗ）が５，０００ないし１００，０００であることが望ましい。ＵＶ硬化型樹脂の重量平均分子量が５，０００未満である場合、高分子の凝集力が不足し、耐スクラッチ性、耐磨耗性などが不十分となる。その一方、ＵＶ硬化型樹脂の重量平均分子量が１００，０００を超える場合、ゲル化（Ｇｅｌｌｉｎｇ）挙動を示し、重合自体反応が難しくなる。
【００２４】
ポリカーボネートポリオールは、本発明に係るハードコーティング用組成物を熱硬化させる。本発明において、熱硬化とは、ＵＶ硬化型樹脂に含まれる（メタ）アクリロイル官能基とポリカーボネートポリオールの水酸化基が、コーティング工程で投入されるイソシアネート系熱硬化剤と反応した状態と見なすことができる。
【００２５】
ポリカーボネートポリオールは、数平均分子量（Ｍｎ）が１０，０００以下で、水酸基値（ＯＨ  Ｖａｌｕｅ）が２０ないし２５０であることが望ましい。ポリカーボネートポリオールの数平均分子量（Ｍｎ）が１０，０００を超える場合は、分子量が大きくなり、熱硬化時に架橋密度が低下し、表面物性が著しく低下する。また、ポリカーボネートポリオールの水酸基値が２０未満である場合は、熱硬化特性が不十分であり、表面特性が著しく低下する。その一方、水酸基値が２５０以上である場合は、硬化密度の増加により、スリップ性は付与できるが、脆くなって成形用フィルムには適切ではなくなる。
【００２６】
また、ポリカーボネートポリオールは、融点が８０℃以下であることが望ましい。ポリカーボネートポリオールの融点が８０℃を超える場合は、ハードコーティング形成用シートの製造時、コーティング層のガラス転移温度が高くなり、脆くなって成形用フィルムには適切でなくなる。
【００２７】
一方、ポリカーボネートポリオールは、ＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対して０．１重量部ないし５０重量部で含まれることが望ましい。ポリカーボネートポリオールの含量がＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対して０．１重量部未満である場合は、ハードコーティング形成用シートの製造時にコーティング層のガラス転移温度や物性に大きく影響を及ぼさなくなり、低温成形性及びスリップ性を付与することができない。また、ポリカーボネートポリオールの含量がＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対して５０重量部を超える場合は、低分子量のポリカーボネートポリオールが過量で入ることによって最終製品のＵＶ硬化時の反応性が低下し、優れた表面物性を有することができない。
【００２８】
本発明に係るハードコーティング用組成物には、前記ＵＶ硬化型樹脂及びポリカーボネートポリオールを分散させる溶媒が含まれる。また、溶媒は、組成物の粘度を調節する役割をする。
【００２９】
溶媒の使用量は、特別に制限されることはないが、ＵＶ硬化型樹脂などの分散と粘度などを考慮すると、ＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対して約５０重量部ないし２００重量部が望ましい。
【００３０】
また、本発明に係るハードコーティング用組成物には、ＵＶ開始剤及び酸化防止剤をさらに含ませることができる。
【００３１】
ＵＶ開始剤には、ベンゾイン系、ヒドロキシケトン系、アミノケトン系、ホスフィンオキシド系などの化合物を使用することができる。
【００３２】
前記ＵＶ開始剤は、ＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対して１重量部ないし１５重量部で含まれることが望ましい。ＵＶ開始剤の含量がＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対して１重量部未満である場合は、硬化反応が確実に行われないか、ＵＶ硬化時間が過度に長くなる。また、ＵＶ開始剤の含量がＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対して１５重量部を超える場合は、硬化後の残存成分によってハードコーティング物性の低下が発生する。
【００３３】
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、キレート系酸化防止剤などを用いることができる。
【００３４】
前記酸化防止剤は、ＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対して０．１重量部ないし２重量部で含まれることが望ましい。酸化防止剤の含量がＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対して０．１重量部未満である場合は、ハードコーティングに黄変現象が発生しやすい。また、酸化防止剤の含量がＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対して２重量部を超える場合は、酸化防止効果は飽和される一方、ハードコーティングの他の物性が低下する。
【００３５】
また、本発明に係るハードコーティング用組成物は、必要に応じて、滑剤、紫外線吸収剤、熱硬化用触媒、フィラー、イソシアネート化合物などを１種以上、含むことができる。
【００３６】
これら添加剤は、それぞれＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対して４０重量部以下で含まれることが望ましい。すなわち、各添加剤の場合、用途に応じて４０重量部以下で適宜使用することができる。特定の添加剤の場合、適正含量以上が投入されると、剥離、成形性などの目的とする効果以外の他のハードコーティングに要求される物性が急激に阻害される。
【００３７】
本発明に係るハードコーティング用組成物は、エポキシ官能基を有する（メタ）アクリレート共重合体を製造した後、製造された（メタ）アクリレート共重合体に、（メタ）アクリル酸モノマーのように（メタ）アクリロイル官能基を有する化合物を付加反応させ、アクリロイル官能基を有するＵＶ硬化型樹脂を製造し、製造されたＵＶ硬化型樹脂に２価以上のポリカーボネートポリオールをブレンドして製造することができる。
【００３８】
このとき、エポキシ官能基を有する（メタ）アクリレート共重合体は、メチル（メタ）アクリレートとグリシジル（メタ）アクリレートを共重合して製造することができる。メチル（メタ）アクリレートとグリシジル（メタ）アクリレートの共重合には、溶液重合、光重合、バルク重合などの多様な方式を適用することができる。
【００３９】
また、（メタ）アクリル酸モノマーなどの使用量は、製造されるＵＶ硬化型樹脂の（メタ）アクリロイル当量によって決定することができる。
【００４０】
また、組成物の製造時に、ＵＶ硬化剤、酸化防止剤、その他の添加剤を追加することができる。
【００４１】
図１は、本発明の実施例に係るハードコーティング形成用シートを概略的に示した図である。
【００４２】
図１を参照すると、図示したハードコーティング形成用シートは、シート１１０及びコーティング層１２０を含む。
【００４３】
ここで、ハードコーティング形成用シートは、転写方法、射出同時転写方法、インサート方法又は付着などの多様な方法によって成形品の表面にハードコーティングを形成できるシートを意味する。
【００４４】
シート１１０としては、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用いた樹脂フィルムを使用することができる。また、シート１１０としては、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔や、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シートを使用することができる。
【００４５】
コーティング層１２０は、本発明に係るハードコーティング組成物の熱硬化物を含有する。ハードコーティング組成物の熱硬化物は、ハードコーティング組成物を約１００℃ないし１７０℃の温度で約３０秒ないし２分間、処理して形成することができる。シート１１０の一面に形成されたコーティング層１２０の熱硬化物は、粘着性を抑制し、ハードコーティング形成用シートに印刷層、蒸着層などを容易に形成できるようにし、シートの取り扱い性を向上させる。
【００４６】
このとき、コーティング層１２０は、約３μｍないし１０μｍの厚さで形成することができる。コーティング層の厚さが３μｍ未満である場合は、ハードコーティング層の表面物性、すなわち、硬度、耐磨耗性などが低下する。その一方、コーティング層の厚さが１０μｍを超える場合は、ハードコーティング層の物性が脆くなり、成形時にクラックが発生するだけでなく、それ以上の効果上昇がなく製造費用が過多に増大する。
【００４７】
図２は、本発明の他の実施例に係るハードコーティング形成用シートを概略的に示した図で、離型タイプのハードコーティング形成用シートを示した図である。
【００４８】
図２を参照すると、図示したハードコーティング形成用シートは、シート１１０、コーティング層１２０、離型層１１５及び接着層１３０を含む。
【００４９】
コーティング層１２０は、シート１１０の一面に形成され、本発明に係るハードコーティング組成物の熱硬化物を含有する。
【００５０】
離型層１１５は、シート１１０とコーティング層１２０との間に形成され、成形品にハードコーティング形成用シートを付着した後、成形品からのシートの離型のために形成される。
【００５１】
離型層１１５の形成のためには、エポキシ系、エポキシ―メラミン系、アミノアルキド系、アクリル系、メラミン系、シリコン系、フッ素系、セルロース系、尿素樹脂系、ポリオレフィン系、パラフィン系などの離型剤を使用することができる。
【００５２】
このような離型層１１５は、０．１μｍないし５μｍの厚さで形成することができる。離型層の厚さが０．１μｍ未満である場合は、離型物性を確保しにくい一方、離型層の厚さが５μｍを超える場合は、成形時に離型層のクラックを誘発する。
【００５３】
接着層１３０は、コーティング層１２０上に形成され、成形品にハードコーティング形成用シートを付着させる。接着層１３０の形成のためには、ポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩素化エチレン―酢酸ビニル共重合体樹脂、ゴム系樹脂などを用いることができる。
【００５４】
接着層１３０の保護のために、保護フィルム（図示せず）を接着層１３０上に形成することができる。
【００５５】
一方、離型層１１５とコーティング層１２０との間又はコーティング層１２０と接着層１３０との間には、デコレーション効果付与などのために、印刷層及び蒸着層のうち一つ以上の層をさらに形成することができる。このような印刷層、蒸着層などは、それぞれ一つの層又は２以上の層で形成することができる。また、印刷層の形成などを容易にするために、印刷層などを形成する前にプライマー層をさらに形成することができる。また、蒸着層は、真空蒸着或いはスパッタリングなどによって形成することができる。
【００５６】
図３は、本発明の更に他の実施例に係るハードコーティング形成用シートを概略的に示した図で、非離型タイプのハードコーティング形成用シートを示した図である。
【００５７】
図３を参照すると、図示したハードコーティング形成用シートは、シート１１０、コーティング層１２０及び接着層１３０を含む。
【００５８】
コーティング層１２０は、シート１１０の一面に形成され、本発明に係るハードコーティング組成物の熱硬化物を含有する。
【００５９】
接着層１３０は、図２に示した例とは異なり、シート１１０においてコーティング層１２０が形成された面と反対の他面に形成され、成形品にハードコーティング形成用シートを付着させる。
【００６０】
図３に示した実施例の場合も、デコレーション効果などを付与できるように印刷層や蒸着層をさらに形成することができる。本実施例の場合、シート１１０と接着層１３０との間或いはシート１１０とコーティング層１２０との間に、印刷層及び蒸着層のうち一つ以上の層をさらに形成することができる。
【実施例】
【００６１】
以下、本発明の好適な実施例を通して本発明に係るハードコーティング形成用シートの特性について説明する。ただし、これは、本発明の好適な例示として提示するもので、如何なる意味でもこれによって本発明が制限されると解釈することはできない。
【００６２】
ここに記載していない内容は、この技術分野で熟練した者であれば十分に技術的に類推できるので、それについての説明は省略する。
【００６３】
１．シートの製造
（実施例１）
撹拌装置、冷却管、滴下ロット及び窒素導入管を備えた反応器に、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）１１０ｇ、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）３０ｇ、スチレン６０ｇ、ブチルアセテート（ＢＡ）１５００ｇ及び２，２'―アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２．５ｇを投入した。
【００６４】
その後、窒素気流下で約１時間にわたって反応系内の温度を約６５℃まで昇温させた後、約９時間保温した。続いて、ＧＭＡ４３０ｇ、ＭＭＡ１２０ｇ、スチレン２５０ｇ、ラウリルメルカプタン５ｇ及びＡＩＢＮ１０ｇを含む混合物を、滴下ロットを使用して窒素気流下で反応装置に約２時間にわたって滴下し、約３時間、同一の温度で保温した。その後、ＡＩＢＮ２．５ｇを入れ、２時間保温した。続いて、温度を約１０５℃に調整し、窒素導入管を空気導入管に取り替えた後、アクリル酸（ＡＡ）３７０ｇ、ｐ―メトキシフェノール０．５ｇ及びジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）０．４ｇを投入して混合した後、空気バブリング条件下で１０５℃に維持させた。同一の温度で１５時間保温した後、ｐ―メトキシフェノール０．５ｇを入れて冷却し、その後、不揮発分が３０％になるようにメチルエチルケトンを加えて、アクリロイル官能基を有するＵＶ硬化型樹脂を製造した。
【００６５】
製造されたＵＶ硬化型樹脂に対して化学的滴定法で測定した結果、エポキシ当量は６，６００ｇ／ｅｑで、アクリロイル当量は３４９ｇ／ｅｑで、ＧＰＣで測定した標準ポリスチレン換算重量平均分子量は６０，０００であった。
【００６６】
次に、製造されたＵＶ硬化型樹脂１０００ｇに対して、融点が５℃ないし１５℃で、数平均分子量が２，０００で、水酸基値が４０ないし６０であるポリカーボネートジオール（ＰＣＤＬ）１００ｇ、１，６―へキサンイソシアネート三量体５０ｇ、光開始剤８０ｇ、酸化防止剤１０ｇ、ナノシリカ２００ｇ及びメチルエチルケトン７００ｇを混合してハードコーティング用組成物を製造した。
【００６７】
その後、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの一面にグラビアコーティング法でメラミン系離型剤を約１μｍの厚さでコーティングし、離型層を形成した。続いて、離型層上に製造されたハードコーティング用組成物をマイクログラビアコーティング法で約６μｍの厚さで塗布した。その後、塗布されたコーティング液を１５０℃で３０秒間加熱し、ハードコーティング用組成物の熱硬化物を含有するコーティング層を形成し、ハードコーティング形成用シートを製造した。
【００６８】
（比較例１）
ポリカーボネートジオールを除いては、実施例１と同一の方法でハードコーティング形成用シートを製造した。
【００６９】
（比較例２）
ポリカーボネートジオールの代わりにアクリレートポリオールを用いたことを除いては、実施例１と同一の方法でハードコーティング形成用シートを製造した。
【００７０】
２．物性評価方法
（１）低温成形性評価
実施例１及び比較例１，２で製造されたハードコーティング形成用シートに、デコレーション効果付与のための印刷層及び接着剤層をコーティングした後、十分にエージングをした。その後、シートを−１０℃の温度で、１時間、低温チャンバで保管し、取り出して直ぐ射出した後、ＵＶ硬化器に通過させてから成形性を評価した。
【００７１】
（２）スリップ性評価
実施例１及び比較例１ないし２で製造されたハードコーティング形成用シートに、デコレーション効果付与のための印刷層及び接着剤層をコーティングした後、十分にエージングをした。その後、シートを射出した後、ＵＶ硬化器に通過させてからスリップ性を評価した。
【００７２】
３．物性評価結果
表１は、実施例１及び比較例１ないし２によって製造されたハードコーティング形成用シートの物性評価結果を示したものである。
【００７３】
【表１】
0006014653.tif 000002
【００７４】
表１を参照すると、実施例１の場合、比較例１ないし２に比べて成形性とスリップ性に優れることが分かる。
【００７５】
以上では、本発明の実施例を中心に説明したが、これは例示的なものに過ぎなく、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する技術者であれば、これから多様な変形及び均等な他の実施例が可能であることを理解するだろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、以下で記載する特許請求の範囲によって判断すべきであろう。
【図１】
0006014653.tif 000003
【図２】
0006014653.tif 000004
【図３】
0006014653.tif 000005