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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バンケル型ロータリーエンジンの点火方法に於いて、ハウジング内周面の上死点またはその近辺に絶縁体で囲まれた電極をハウジング内周面から外部へ貫通する様に取り付けこれを中心電極とし、なお且つハウジング内側の形状はハウジング内周面と面を合わせて極力アペックスシールが通過時に圧縮ガスが漏れないようにする、また対向する燃焼室内に固定した導体の一方の端をローターの回転による放電間隙の変化を少なくするために回転方向に長くして取り付けたことを特徴とする点火方法 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバンケル型ロータリーエンジン点火方法の技術に関する
【背景技術】
【０００２】
従来のロータリーエンジン点火プラグは単体で両極を持ち、その中で放電し混合気に点火するものであるが故にローターの頂点にあるアペックスシールが点火プラグの電極に触れないようにハウジングに点火プラグ孔を設けなければならない。                                
【０００３】
アペックスシールの幅よりも大きい点火プラグ孔をアペックスシールが通過するとき圧縮ガス漏れがある。また点火は点火プラグの中から始まり点火プラグ孔を通り燃焼室で爆発までには時間的に遅れ高速回転には不利である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の点火プラグは単体で両極が有るために放電は点火プラグ孔の中でしかできないのである、これを燃焼室に近いところで放電させ爆発までの時間を短くしたい。
【０００５】
アペックスシールが点火プラグの位置を通過しても気密を保ちたい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
従来の点火プラグの中心電極と接地電極を分離して、ハウジング（1）内周面の上死点またはその近辺に絶縁体（2）で囲まれた電極をハウジング内周面から外部へ貫通する様に取り付けこれを中心電極（3）とし、なお且ハウジング内側の形状はハウジング内周面と面を合わせて極力アペックスシール（4）が通過時に圧縮ガスが漏れないようにする。
【０００７】
これと同様にして接地電極（13）を横にすなわち回転軸に平行に並べて取り付ける。
【０００８】
ローター（5）の燃焼室（6）に絶縁体（7）を介して固定した導体（8）の一方の端を中心電極（3）に他端を接地電極（13）に放電させたい位置で放電可能な間隙を空けて対向させて配置する。
【０００９】
又、この導体を燃焼室（6）内の適当なところで切断し放電可能なギャップを設ければそこからも点火の助けができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の1実施例としての概略構成図
【図２】A-A断面図
【図３】ローター平面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
ハウジング（1）内周面の中心電極（3）と接地電極（13）の形状は点ではなくハウジングの形状に合わせて図1の電極巾を大きく使い回転方向に長い長方形にして（A-A断面図3,13の内周面参照）、又これに対向する導体も図1の燃焼室（6）内の導体（8）の様にこれに見合う長さにすれば回転による放電間隙の変化を少なくでき、回転速度に対応した放電タイミングや放電持続時間も調整できる。
【００１２】
放電痕を可とするならばハウジングの接地電極（13）を設けずにハウジング面その物を接地電極とする、あるいは中心電極（3）だけの放電ならばローター（5）そのものを接地側としてローターのギア（9）から固定ギア（10）、アペックスシール（4）やサイドシール（11）やコーナーシール（12）等を通して接地側に電流を流す。
【符号の説明】
【００１３】
1  ハウジング                2  絶縁体                3  中心電極                4  アペックスシール                5  ローター                ６  燃焼室                7  絶縁体                8  導体                9  ローターのギア                10  固定ギア                11  サイドシール                12  コーナーシール                13  接地電極
【図１】
0005886814.tif 000002
【図２】
0005886814.tif 000003
【図３】
0005886814.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリッパの先端（４）側が反り上がって足裏載置面（６）が凹状に湾曲形成されるように、帯状部材（３）がスリッパの甲（５）の中を通し引き気味に足裏載置面（６）先端と踵部（１）との間に張架され、足裏載置面（６）上の帯状部材（３）はその先端側が足裏載置面（６）から浮き上がるように前上がりに傾斜して設けられていることを特徴とするスリッパ。
【請求項２】
前記帯状部材（３）は、スリッパ裏の床接地面（２）を通るようにスリッパ先端（４）とスリッパ踵部（１）との間に一巻きされ、帯状部材（３）の一巻きされた下側はスリッパ裏の床接地面（２）と張り合わされていることを特徴とする請求項１に記載のスリッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスリッパの先端を湾曲に形成し反らしたスリッパに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既存のスリッパの先は接地面と床とが平行になっており床に敷かれたマット類や電気コード等に引っかかって転倒し、家庭内での事故第１位として問題視されている。又足の甲を覆うスリッパの甲は画一的で足の甲が低くなった高齢者には脱げる事が多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許公開2005−323638
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
既存のスリッパの先は、接地面と床材とが平行になっており敷物や電気コード等に躓き転倒し怪我の原因となる、中には反り返ったスリッパもあるがそれは新しい間だけで、使っている間には、やはり反り返りは、なくなってしまう。これを常に先が反り返った状態を保つことを目的とし又、足の甲が低くなった高齢者がスリッパを履いた時、脱げ落ちない様にしたい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記目的を達成するため、スリッパ床材の先端を既存の物より反り代として、所定長スリッパ床材の先を長くして7、その先端はカーブを有せず床と平行に成形し4、所定幅の無伸かつ無滑で、表面に微細の凹凸を有し、薄く堅固な帯状部材3を踵部1の裏面を始点とし、スリッパ裏、床接地面2と張り合わせ、成形した先端4迄接着し、足裏載置面6が凹状に湾曲に形成されるように、帯状部材3をスリッパの甲5の中を通し引き気味に足裏載置面6先端より踵1に張架し、傾斜を形成した帯状部材の端10、と踵部1裏面の始点9の端を接ぎ合せる。
【０００６】
前記の手段により、成形されたスリッパの先端4は、常に反り上がり躓きを防止することが出来る。
歩行時着地した時、帯状部材3は表面を踏み押さえられて、成形されたスリッパ先端4を反らし、足を上げた時帯状部材3は、傾斜を形成し、その表面は足裏に付着し、スリッパ甲の頂点8と足の甲との隙間が狭ばまり、スリッパは脱落し難い。
【発明の効果】
【０００７】
スリッパ先端の反り上がりにより躓きを防止し転倒による怪我の減少につながる。
帯状部材の足裏への付着により、スリッパは脱落し難く階段の上がり降りもし易い。
脱いだり履いたりが既存のスリッパと同様、簡単に出来る。
ビニール製のスリッパの場合冷えを少しは緩和できる。
べたべたと摺り足で歩かず静かに歩ける。
帯状部材を踵部よりスリッパ先端から踵部へと一巻きするのみで安価に出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】既存のスリッパ先端より所定長スリッパの床材を長くして、床面と平行に成形した先端4にスリッパ踵部1より、裏接地面2に帯状部材3を4に向かって、貼り付けた斜視図。
【図２】帯状部材3が裏接地面2より、床面と平行に成形したスリッパの先端4に、出た斜視図。
【図３】帯状部材3がスリッパ先端4から甲5の中を通し、踵1に張架された斜視図。
【図４】帯状部材3をスリッパ先端4から甲5の中を通して踵1まで張架し、帯状部材3を引き気味にしてその両端9、10を仮止めし、スリッパの先端4が反り上がり裏接地面2が、見える斜視図。
【図５】スリッパの先端4が反り上がり、帯状部材3がスリッパの先端4より、踵1に傾斜を形成したスリッパを、床の上に置いた斜視図。
【図６】帯状部材3の両端9,10、を接ぎ合せ完成した斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実地形態を図１から図6に基づいて説明する。
図１で示す様に足先がスリッパの反り上がりに、当たらない様、既存のスリッパより反り代として、所定長スリッパ先端の床材を長くし7、その先端を床面と平行に成形する。帯状部材3を踵1より接ぎ代9出し、踵1より成形された先端4に向かって、スリッパの裏、接地面に貼り付け、図3で示す帯状部材3を、成形されたスリッパの先端4から甲5の中を通し、図、4、5で示すように、足裏載置面6の先端が凹状に湾曲になるよう、先端4から後端踵部1との間に帯状部材3引き気味に張架して、帯状部材3の両端を強固に接ぎ合せる。
【００１０】
1        スリッパ踵部。
2        スリッパ裏、床接地面。
3        帯状部材。
4        床面と平行に成形されたスリッパの先端。
5        スリッパの甲。
6        足裏載置面。
7        既存のスリッパより所定長、長くした先端。
8        スリッパ甲の頂点。
9        帯状部材の端。
10       帯状部材の端。
11       傾斜を形成した帯状部。
12       床面。
【要約】
【課題】既存のスリッパの先端は床面に平行になっており、敷物や電気コードなどに躓き屋内事故による、怪我の大きな原因の一つになっている。そこで躓きを減らすため、帯状部材をスリッパ先端からから甲の中を通し踵に渡し、常にスリッパの先端が反り上がった状態になる事と、帯状部材の傾斜により、足の甲とスリッパの甲との間が狭まり、脱落し難くする事を目的とする。
【解決手段】足裏の載置面が凹状に湾曲形成されているスリッパであって前記載置面の先端と後端との間に、帯状部材が張架されており、帯状部材の上面は微細な凹凸が設けられている。
【選択図】図６【図１】
0005886987.tif 000002
【図２】
0005886987.tif 000003
【図３】
0005886987.tif 000004
【図４】
0005886987.tif 000005
【図５】
0005886987.tif 000006
【図６】
0005886987.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭酸ニッケルを製造する方法であって、
ａ）マグネシウム塩溶液を用意する工程と、
ｂ）前記溶液をＣＯ２ガスの流れに接触させ、５時間以下の間、ｐＨを４〜１０に保持し、かつ、温度を０〜１００℃に保持する工程と、
ｃ）工程ｂ）の混合物を硫酸ニッケル溶液と接触させて、混合物を生成する工程と、
ｄ）前記混合物の液体部分と固体部分の分離を行う工程と、
ｅ）前記液体部分を工程ａ）に供給する工程と
を含む、方法。
【請求項２】
前記マグネシウム塩溶液が硫酸マグネシウム溶液である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記マグネシウム塩溶液とＣＯ２ガスの流れとの接触が、パケットカラム内で生じる、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
中和剤を工程ｂで使用してｐＨを４〜１０に保持し得る、請求項１、２または３に記載の方法。
【請求項５】
前記中和剤が酸化マグネシウムである、請求項４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重炭酸マグネシウムから炭酸ニッケルを製造する方法であって、炭酸ニッケルを製造するのに用いた試薬のリサイクルを考慮した工程を含む方法に関するものである。また、この方法によれば、取り扱いおよび輸送が容易な最終製品が得られる。この方法は特に鉱業に適している。
【背景技術】
【０００２】
炭酸ニッケルは薄緑色の粉末であり、無臭の固体で、希酸およびアンモニア水に溶解するが、水には溶解せず、乾燥時に微粉末から凝集した硬い塊にサイズが変わる。この化合物は、他のニッケル塩、ニッケル触媒、顔料およびセラミックスの添加剤を製造するのに主に使用される
【０００３】
種々の原料から炭酸ニッケルを調整する方法がいくつか知られている。しかしながら、そのような経路においては、試薬のリサイクルや沈殿工程が考慮されていない。
【発明の開示】
【０００４】
（発明の詳細な説明）
以下の詳細な説明は、本発明の範囲、適用性または構成を何ら制限することを目的としたものではない。より正確には、以下の説明は例示的な様式を実施するために必要な理解を提供するものである。本明細書に記載の教示を用いた場合、当業者は、本発明の範囲を推定することなく、使用可能な好適な代替手段を認識するであろう。
【０００５】
本発明の方法は、図１にも示されたとおり、
ａ）マグネシウム塩溶液を用意する工程と、
ｂ）前記溶液をＣＯ２ガスの流れに接触させ、５時間以下の間、ｐＨを４〜１０に保持し、かつ、温度を０〜１００℃に保持する工程と、
ｃ）工程ｂ）の混合物を硫酸ニッケル溶液と接触させて、混合物を生成する工程と、
ｄ）前記混合物の液体部分と固体部分の分離を行う工程と、
ｅ）前記液体部分を工程ａ）に供給する工程と
を含む。
【０００６】
マグネシウム塩溶液は、好ましくは硫酸マグネシウム溶液である。
【０００７】
気体−液体気体接触を促進するために、使用可能なパケットカラム（packet column）または上記溶液とＣＯ２ガスの流れとの間に良好な接触をもたらす他の任意の装置の中で、上記溶液のＣＯ２ガスの流れとの接触を行うのが好ましい。
【０００８】
また、マグネシウム塩溶液のｐＨは４〜１０、好ましくは５〜７、に保持されなければならない。この場合、中和剤、好ましくは酸化マグネシウム、を用いてもよい。しかし、この目的に関して当業者に知られている、他の任意の中和剤を使用することもできる。
【０００９】
低温の方がＭｇＨＣＯ３の生成が促進されるため、温度は０〜１０℃、好ましくは１０〜３０℃、に保持されなければならない。
【００１０】
さらに、滞留時間は５時間以下、好ましくは１時間以下、でなければならない。
【００１１】
好ましくは本明細書に記載の操作パラメーターを守ることで、上記溶液をＣＯ２ガスの流れと接触することで得られるＭｇＨＣＯ３溶液を、硫酸ニッケルと接触させて、液体部分と固体部分、すなわちＭｇＳＯ４溶液とＮｉＣＯ３沈殿物、をそれぞれ含む混合物を生成する。
【００１２】
液体部分および固体部分は、固液分離を行うことができる任意の装置または方法によって分離されなければならない。
【００１３】
液体部分は、そのＭｇＳＯ４溶液の排出であり、より多くのＭｇＨＣＯ３を生成するために工程ａ）に送り戻される。
【００１４】
炭酸ニッケルを得る本発明の方法は、以下に示すいくつかの利点をもたらす。
・  この方法によって、炭酸ニッケルを製造するのに使用した試薬をリサイクルし、取り扱いおよび輸送が容易な最終製品が得られる。
・  安価で、取り扱いおよび輸送が容易なニッケル中間生成物（ＮｉＣＯ３）の製造。
・  Ｖａｌｅ内の他の分野との相乗効果を向上させる。
・  ニッケルの下流における処理のコストを低減させる。
・  低級または小さなニッケル沈殿物を有効利用する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】
【図１】
0005886410.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
指位置印刷ツマミ部による保持手段（１１）を備えるうちわ（１）であって、
うちわシート（１０）と綴じシート（２０）をステッチ中綴じ、糸綴じ、平綴じ、無線綴じ、コイル綴じ、めがね製本の何れかで綴じた綴じ部（２１）を備えて冊子（２）を構成する、又は、
折畳んだ前記うちわシート（１０）によるスクラム製本を構成する、又は、
前記うちわシート（１０）に、複数の折部を備えてリーフレットを構成することを特徴とするうちわ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、指位置印刷ツマミうちわに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、うちわが知られている。例えば、特開２００３−２６５２１３号公報は、折畳んだベースシートに指による保持手段を提供する穴を備える技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２６５２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来のうちわは、広告面が４面に留まると言った問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、広告面を、６面以上設けることができるうちわを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明のうちわは、指位置印刷ツマミ部による保持手段（１１）を備えるうちわ（１）であって、うちわシート（１０）と綴じシート（２０）をステッチ中綴じ、糸綴じ、平綴じ、無線綴じ、コイル綴じ、めがね製本の何れかで綴じた綴じ部（２１）を備えて冊子（２）を構成する、又は、折畳んだ前記うちわシート（１０）によるスクラム製本を構成する、又は、前記うちわシート（１０）に、複数の折部を備えてリーフレットを構成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、うちわは、広告面を、６面以上設けることができる。また、指位置印刷ツマミ部による保持手段を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態の冊子うちわの構成図の一例である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の一形態について詳細に説明する。
【００１０】
図１は、実施形態の冊子うちわの構成図の一例である。
【００１１】
また、ベースシート１０を、（ａ）折畳んだ状態と、（ｂ）開いた状態を図示している。
【００１２】
図１の（ａ）は、ベースシート１０の上部に折部と、下部に指による保持手段を提供する係止穴１１を備えるうちわ１を構成する。
【００１３】
図１の（ｂ）は、ベースシート１０と、１枚又は複数枚の中綴じシート２０を重ねてステッチ（針金）綴じ又は糸綴じし、或いは、めがね製本で綴じ、折部を構成する中綴じ部２１を備えて中綴じ冊子２を構成する。
【００１４】
うちわ１は、ベースシート１０の表紙面に選挙立候補者などの顔写真や似顔絵を印刷し、両眼の夫々に、ベースシート１０と、中綴じシート２０を貫通する眼穴を設け、お面を構成してもよい。また、係止穴１１の替わりに、ベースシート１０の下部から突き出て、うちわ１の保持手段を提供するツマミ部又は握り部を備える、或いは、ベースシート１０に設けた親指の腹を入れる凹状ツマミ部（ただし、右利き用と左利き用に二ヶ所設けることが望ましい）を備える、或いは、ベースシート１０に親指を置く位置を印刷した印刷ツマミ部(ただし、ベースシート１０の表紙面に右手親指用と裏紙面に左手親指用の二ヶ所を設けることが望ましい)を備える、或いは、その他の保持手段を備える構成としてもよい。握り部は、ベースシート１０の下部に取り付けたプラスチックなどの構造体としてもよい。また、ベースシート１０から着脱可能なように、先端側にベースシート１０を挟み込むクリップ部を設けた構造などとしてもよい。
【００１５】
中綴じ冊子２は、ベースシート１０と、中綴じシート２０の全ての面に宣伝、説明文、文章などを印刷し、ベースシート１０の表紙面に選挙立候補者の写真や絵を印刷し、証紙を貼り付けた選挙配布物などの広告媒体などを構成してもよい。
【００１６】
また、中綴じシート２０を、係止穴１１を備えてベースシート１０と同じ形状としてもよい。また、ベースシート１０とシート２０によるスクラム製本に変更してもよい、ベースシート１０のみでなる二つ折り、巻三つ折り、四つ折り、巻き四つ折り、両観音折り、ＤＭ折り、蛇腹折り、Ｚ折りなどのリーフレットに変更してもよい、中綴じ部２１を平綴じ、無線綴じ、コイル綴じなどに変更してもよい。
【００１７】
１…うちわ，２…中綴じ冊子，１０…ベースシート，１１…係止穴，２０…中綴じシート，２１…中綴じ部
【要約】
【課題】本発明の目的は、広告面を、６面以上設けることができるうちわを提供することにある。
【解決手段】指位置印刷ツマミ部による保持手段１１を備えるうちわ１であって、うちわシート１０と綴じシート２０をステッチ中綴じ、糸綴じ、平綴じ、無線綴じ、コイル綴じ、めがね製本の何れかで綴じた綴じ部２１を備えて冊子２を構成する、又は、折畳んだうちわシート１０によるスクラム製本を構成する、又は、うちわシート１０に、複数の折部を備えてリーフレットを構成することを特徴とする。
【選択図】図１【図１】
0006014238.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
楕円形成レ−ル取り付け板は駆動軸軸受部にその中心点が互いに一致するように固定して設けられ、楕円形成レ−ルは中心点が駆動軸中心点と一致するようにして楕円形成レ−ル取り付け板に固定接合して設けられ、クランクア−ムは、これを２本組み合わせて組み合わせた長さが楕円長径半径以上となるように設定され、根元側クランクア−ムは先端側クランクア−ム根元部と接合され、根元側クランクア−ムは根元を駆動軸に固定接合され他方端は先端側クランクア−ム根元部とピン構造で結合されクランクア−ムの伸縮自在を可能にされ、先端側クランクア−ムの先端部には推力作用軸が固定結合され、この推力作用軸の推力作用点と結合している先端側クランクア−ムを挟んだ他方端には推力作用軸を自由に回転する誘導ロ−ラ取り付け盤が装着され、楕円形成レ−ルの断面形状は、楕円形成レ−ルの腹部両面に設けてある半円凹状の溝により突出した断面形状とし楕円形成レ−ル取り付け板に固定接合され、クランクア−ム先端部誘導ロ−ラは楕円形成レ−ルの外側と内側を走行するようにして２個誘導ロ−ラ取り付けピンで誘導ロ−ラ取り付け盤に取り付けられ、楕円形成レ−ルとクランクア−ム先端部誘導ロ−ラの接触面は凹凸形状にして互いにかみ合うようにされ楕円形成レ−ルからの離脱防止を強化できる、以上のような構造で構成したクランクア−ム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、従来のクランクアーム先端部が円形運動軌跡図を描いているのを、楕円運動軌跡図に変換するクランクアームの改良方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、クランクアーム先端部の運動軌跡図は円形であった。これは、クランクアームの長さが一定であったためである。従って、クランクアーム先端部に加える力に変化がなければトルクも一定であった。しかし、クランクアーム先端部が楕円運動軌跡図を描くようにすると、クランクアーム長は楕円短径半径から楕円長径半径に変化することになる。このようにクランクアーム長が変化に対応できるように改良すると、クランクアーム先端部に加える力に変化がなくともトルクはクランクアーム長が変化した率だけ大きくなる。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】
【非特許文献１】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  クランクアーム先端部が楕円運動軌跡図を描くようにするには、クランクアーム長が楕円短径半径から楕円長径半径に変化することに対応できなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  楕円形成レ−ル取り付け板は駆動軸軸受部にその中心点が互いに一致するように固定して設けられ、楕円形成レ−ルは中心点が駆動軸中心点と一致するようにして楕円形成レ−ル取り付け板に固定接合して設けられ、クランクア−ムは、これを２本組み合わせて組み合わせた長さが楕円長径半径以上となるように設定され、根元側クランクア−ムは先端側クランクア−ム根元部と接合され、根元側クランクア−ムは根元を駆動軸に固定接合され他方端は先端側クランクア−ム根元部とピン構造で結合されクランクア−ムの伸縮自在を可能にされ、先端側クランクア−ムの先端部には推力作用軸が固定結合され、この推力作用軸の推力作用点と結合している先端側クランクア−ムを挟んだ他方端には推力作用軸を自由に回転する誘導ロ−ラ取り付け盤が装着され、楕円形成レ−ルの断面形状は、楕円形成レ−ルの腹部両面に設けてある半円凹状の溝により突出した断面形状とし楕円形成レ−ル取り付け板に固定接合され、クランクア−ム先端部誘導ロ−ラは楕円形成レ−ルの外側と内側を走行するようにして２個誘導ロ−ラ取り付けピンで誘導ロ−ラ取り付け盤に取り付けられ、楕円形成レ−ルとクランクア−ム先端部誘導ロ−ラの接触面は凹凸形状にして互いにかみ合うようにされ楕円形成レ−ルからの離脱防止を強化できる、以上のような構造で構成したクランクア−ム。
【発明の効果】
【０００６】  楕円短径半径は従来のクランクアーム長と同じとし、楕円長径半径を楕円短径半径の５０％増とすると、改良クランクアームの最大駆動トルクは（クランクアーム先端部に加える力）乗（楕円の長径半径）であるので、クランクアーム先端部に加える力が改良前改良後同じであっても、駆動トルクは最大で５０％改良前より大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の正面図
【図２】本発明クランクアームの楕円回転図  （ａ）は回転角度：０度  （ｂ）は回転角度：４５度  （ｃ）は回転角度：９０度
【図３】本発明の断面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）駆動軸軸受部（３）に楕円形成レール取り付け板（４）を中心点が軸受部中心部と一致するようにして固定接合する。
（ロ）楕円形成レール（５）を楕円形成レール取り付け板（４）に楕円形成レールの中心点が駆動軸（２）の中心と一致するようにして固定接合する。
（ハ）クランクアーム（１）は、クランクアーム：Ａ（６）とクランクアーム：Ｂ（７）を、クランクアーム連結ピン（８）で組み合わせたものである。
（ニ）クランクアーム：Ａ（６）は、従来のクランクアームと同じ長さとして根元を駆動軸（２）に固定接合し、もう一方の端はクランクアーム連結ピン（８）で先端側クランクアーム：Ｂ（７）の根元部と回転自由となるように連結する。
（ホ）クランクアーム：Ｂ（７）は、クランクアーム：Ａ（６）と組み合わせた長さが楕円長径半径以上となるようにして、根元部をクランクアーム連結ピン（８）で根元側クランクアーム：Ａ（６）先端部と回転自由となるように連結し、先端部には推力作用軸（９）を固定接合する。
（ヘ）誘導ローラ取り付け盤（１０）は、推力作用軸（９）に固定して設けてある先端側クランクアーム：Ｂ（７）と隣接して回転自由となるように取り付ける。
（ト）外側のクランクアーム先端部誘導ローラ（１１）は、誘導ローラ取り付けピン（１２）で誘導ローラ取り付け盤（１０）に楕円形成レール（５）の外側を走行するように取り付ける。内側のクランクアーム先端部誘導ローラ（１１）も外側と同様に楕円形成レール（５）の内側を走行するようにして取り付ける。尚、クランクアーム先端部誘導ローラ（１１）と楕円形成レール（５）との接触面においては互いに凹凸形状にしてかみ合うようにすれば、レールからの離脱防止を強化できる。
（チ）推力作用軸（９）は、先端側クランクアーム：：Ｂ（７）の先端部に固定して取り付ける
本発明は以上のような構造で構成される。このクランクアームを実際に利用した場合には、推力作用軸に加える作用力が従来のクランクアームに働く作用力よりも小さくすることができるので、自転車等で利用すれば従来の自転車より漕ぐ力が小さくなり快適な運転が可能になる。
【符号の説明】
【０００９】    １    クランクアーム
２    駆動軸
３    駆動軸軸受部
４    楕円形成レール取り付け板
５    楕円形成レール
６    クランクアーム：Ａ
７    クランクアーム：Ｂ
８    クランクアーム連結ピン
９    推力作用軸
１０  誘導ローラ取り付け盤
１１  クランクアーム先端部誘導ローラ
１２  誘導ローラ取り付けピン
【図１】
0006014899.tif 000002
【図２】
0006014899.tif 000003
【図３】
0006014899.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄化成分を浸透しない熱可塑性繊維を用いた第一網シートと洗浄化成分を浸透しない熱可塑性繊維の第三網シートの中に第二網シートを挟み込み、第二網シートは洗浄化成分を浸透しない熱可塑性繊維で作られたハニカム組織であり、メッシュ生地を複数枚積層した構造であって表面と他面の間に空間を形成しており、第三網シートに縫着している網フリルは複数枚の洗浄化成分を浸透しない熱可塑性繊維の長帯状布を螺旋状に縫着したことを特徴とした洗浄具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば食器、台所回り、浴槽回りなどの擦り洗いに使用される洗浄具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、この種の洗浄具としては、スポンジ、アクリルタワシ、ブラシなどが知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】ところが、スポンジにおいては、洗浄化成分分量を比較的多く使用する必要があり、家庭内汚水として排出され、環境問題となっている場合がある、又、スポンジは構造上気泡部分に多量の水分を吸収する為、乾燥に時間を要し、衛生面での問題が懸念されている、又、素材の特性上、洗浄対象物の細かい部分の洗浄が難しい点も問題となっていて、改善が要望されていた。
又、アクリルタワシにおいても紡績繊維の為、水分を多量に吸収し乾燥に時間を要し、改善が要望されていた。【０００４】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、洗浄化成分の浸透性を有しない素材を用い、多重構造にする事により少量使用の洗浄化成分で泡立ちを提供する事が出来、又、浸透性を有しない素材を用いた多重構造である為、水切れも早く、乾燥に要す時間を短縮する事、又、素材が柔軟性を有する為、洗浄対象物の細部まで洗浄出来る事を提供する事を目的とした。
【発明を実施するための形態】
【０００５】以下添付図面により、本発明の説明をする。
本洗浄具は、第一網シート１、第二網シート２、第三網シート３及び網フリル４で構成されます。第一網シート１と第三網シート３の間に、第二網シート２が介在され、各々の網シートの周縁部を縫着により結合されている。また、この網シートの上に、網フリル４を２枚合わせた帯状のものを螺旋状に縫製し、周縁部を縫着により結合されている。
【０００６】第一網シート１は、洗浄化成分を浸透しないナイロン等の熱可塑性繊維を使用し、若干の硬質のもので網目に形成されている、これにより洗浄対象物の汚れを取る事を目的とする。
【０００７】第二網シート２は、洗浄化成分を浸透しない熱可塑性繊維を使用したハニカム組織のシートでありメッシュ生地を複数枚積層した構造であって、表面と他面の間に空間を形成している事で洗浄化成分を保つという役目を持ち、洗浄化成分を保つことによりある程度食器等の洗浄の際、洗浄化成分を追加する必要が無く、空間を形成している為クッション性を有する事を目的とする。
【０００８】第三網シート３は、熱可塑性繊維を使用し、網フリルで発生させた、洗浄化成分の泡を保つ役目を目的とする。
【０００９】網フリル４は、熱可塑性繊維を複数枚の長帯状布とし、洗浄化成分を泡立てる事を目的とし、螺旋状に縫着する事により、視覚的美観を保つと共に泡立てを容易にする事を目的とする。
【発明の効果】
【００１０】本発明によれば、第二網シートにて洗浄化成分を少量にて保つことが出来、第１網シート、第三網シート、網フリルにより泡立ちを高める事が出来て、洗浄化成分を節約出来る、又、柔軟性のある熱可塑性繊維を使用している為に、洗浄対象物の細部を洗浄する事が出来、全ての素材が浸透性の無い繊維であり、メッシュ構造となっている為、乾燥が早く衛生的である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る洗浄具上面外観図である。
【図２】本発明に係る洗浄具Ａ−Ａ断面拡大図である。
【符号の説明】
【００１２】１  第一網シート
２  第二網シート
３  第三網シート
４  網フリル
【図１】
0006044886.tif 000002
【図２】
0006044886.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現在のＣＰＵのボトルネックを発見した為、このボトルネックを修正して改良した時の為に、ＣＰＵのメモリーへのアクセス・スピードをさらに速くする様に改良したＲＡＭセル。  サイリスタと、第１のトランジスタと、第２のトランジスタと、第３のトランジスタとを有し、前記サイリスタのアノードはサイリスタに電流を供給する第１の配線、Ｉ線に接続され、前記サイリスタのゲートは前記第１のトランジスタのソース又はドレインの一方に接続され、前記サイリスタのカソードは、前記第２のトランジスタのソース又はドレインの一方、及び前記第３のトランジスタのソース又はドレインの一方に接続され、前記第１のトランジスタのソース又はドレインの他方は、書き込み用の第２の配線、Ｗ線に接続され、前記第１のトランジスタのゲートは読み出しと書き込みに用いる第３の配線、Ｒ／Ｗ線に接続され、前記第２のトランジスタのソース又はドレインの他方は接地電位と接続され、前記第２のトランジスタのゲートは前記第２のトランジスタのソース又はドレインの他方に接続され、接地電位とし、前記第３のトランジスタのソース又はドレインの他方は、読み出し用の第４の配線、Ｄ線に接続され、前記第３のトランジスタのゲートは、前記第３の配線、Ｒ／Ｗ線に接続されることを特徴とするＲＡＭセル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明はコンピューターのメモリーに関する。
【発明の概要】
【０００２】  この発明は、現在のＣＰＵのボトルネックを発見した為、このボトルネックを修正して改良した時の為に、ＣＰＵのメモリーへのアクセス・スピードをさらに速くする様に改良したＲＡＭセル。
【背景技術】
【０００３】  コンピューターのデータ処理のスピードはＣＰＵの処理速度によっており、その処理時間の大部分をメモリーとのデータの入出力に取られている。そのメモリーを構成するメモリーセルは、Ｄ−ＲＡＭでのメモリー素子はコンデンサであり、自然放電に対するリフレシュ動作とそのアクセス方法による周辺回路のセンスアンプの安定化までのプリチャージタイムがメモリーアクセス高速化への問題であった。また、Ｓ−ＲＡＭでは、メモリー機能がフリップフロップによる結線構造にあり、出力はラインを読むだけで済むのでアクセスは速いのだが、ＲＡＭセルの構成素子数が多いのと配線が多少複雑なので専有面積が大きく、また、１ビット当たりのコストもＤ−ＲＡＭよりも大きいので、コスト面からコンピューターへの大量使用は敬遠されていた。
そこで、ＲＡＭセルのメモリー素子をサイリスタ素子に変えることでリフレシュ動作とプリチャージタイムにかかる時間を省き、また、Ｓ−ＲＡＭよりもクロス配線等のＲＡＭセルの配線を簡素化することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  従来のメモリー素子は、Ｄ−ＲＡＭにおいては、コンデンサーであり、Ｓ−ＲＡＭにおいては、フリップ・フロップのクロス配線にメモリー機能がある。Ｄ−ＲＡＭではリフレッシュ動作やアクセス・スピードの限界である、プリ・チャージタイムがあり、Ｓ−ＲＡＭではメモリーセルの専有面積がＤ−ＲＡＭよりも大きく、高密度化しにくい。さらに、現在のＣＰＵのボトルネックを発見した為、このボトルネックを修正して改良した時の為に、ＣＰＵのメモリーへのアクセス・スピードをさらに速くする様にＲＡＭセルを改良する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  この為、この発明においては、ＣＰＵのボトルネックを修正して改良した時の為に、ＲＡＭセルのデータを書き込む配線、Ｗ線とデータを読み出す配線、Ｄ線を分けて改良した。
【発明の効果】
【０００６】  この発明によりＣＰＵのメモリーへのアクセス・スピードが格段に速くなり、Ｄ−ＲＡＭの様にリフレシュ動作も必要なく、結果としてＣＰＵは２倍以上の速さで動作する様になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】が本発明のＲＡＭセルである。回路図は電流メモリー機能を持つサイリスタと電流−電圧変換する抵抗代用のＦＥＴ、このＦＥＴの電圧を読みだすＦＥＴ、それにサイリスタへデ−タの書き込みをするＦＥＴの４素子から構成されている。データ書き込み用のＦＥＴに電源電圧（Ｈｉｇｈ  ｌｅｖｅｌ）を掛けるとサイリスタがＯＮとなり、電流−電圧変換する抵抗代用のＦＥＴに電圧が発生し、ＲＡＭセルのロジックとしては１になる。この１を出力用のＦＥＴで読みだす。また、この書き込み用のＦＥＴにアース電圧（Ｌｏｗ  ｌｅｖｅｌ）を掛けると、サイリスタがＯＦＦとなり、出力電圧は電流−電圧変換する抵抗代用のＦＥＴでアース電圧にプル・ダウンされ、ＲＡＭセルのロジックとしては０になり、読みだすときには、この０電圧を出力用のＦＥＴで読みだす。このＲＡＭセルに必要な配線は、サイリスタに電流を供給するＩ線とＲＡＭセルをセレクトし、読み書きするＲ／Ｗ線、書き込みデータと出力データを分けた為の書き込み用のＷ線と読み出し用のＤ線の４本が必要となる。
【図１】
0006007396.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
野球のボールと前記ボールに固着したガイド部材を有し、前記ボールには握る指の位置を示す表示部を有し、前記ガイド部材は前記ボールを握った投球動作のトップの位置にて、前記ガイド部材は後頭部方向に位置させるとともに前記後頭部に接する長さを有する事を特徴とする投球フオーム矯正練習具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野球の投球フオームの習得、向上を図る練習具に関する。
【背景技術】
【０００２】
今迄はこの様な投球フオームを修正、又は矯正する為の練習具は見当たらなかった。本発明の練習具では投球に大切な肘の位置の確認が容易になるため、選手自身(子供でも)が身を以って体感し指導者がその場に居なくても正しい肘の位置が何処に位置するのが正しいかが理解出来て自ら修正し、習得が出来る事が大きな特徴である。特許文献１は筋力強化に有効なピッチイング練習具であるが、投球フオームの修正、矯正には必ずしも適していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２３９５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
野球の、投手の投球練習に於いてよく肘が下がるという指摘を受けるが投げている選手本人は下がると云う事がどの様な状態であるのか、上がるとはどの様な状態であるのかよく判らずにいる。本発明は、こうした状態が判らない選手にも、さらに選手が子供でもその違い(肘が下がっているか否か)が即座に判り理解ができる練習具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、野球のボールと前記ボールに固着したガイド部材を有し、前記ガイド部材は前記ボールを握った投球動作のトップの位置にて、前記ガイド部材が後頭部に接する長さを有することを特徴とする投球フオーム矯正練習具を提供する、なを、ボールには握る指の位置を示す表示部を設けても良い。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、ボールをたとえばストレート(球種)に即した状態で握り投球動作のトップの位置に腕を置き、この時に正しい肘の位置、肩の延長線上に肘があることを確認してガイド部材の先を後頭部に押し当て、投球動作に移ることで正しい肘の位置が何処にあれば正しいかを選手自身が理解し、実感、体感をして投球フオームを矯正、修正をして習得する事が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明のボールとガイド部材が一体の外観図。
【図２】図１のボールを握った状態を示す図。
【図３】指をボールのプリントされた表示部の上に正しく置いて握り投球で云う所のトップの位置で肘が正しい位置にあるかを確認してガイド部材の先を後頭部に押し当てた状態を一塁ベース上から見た図。
【図４】図３の状態より上体を捕手に向かって９０度、捻った状態を２塁ベース上から見た図。
【図５】図４の状態より上体をさらに４５度捕手に向かって捻った状態(リリースポイント)を１塁ベース上から見た図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
９５２
本発明の投球フオーム矯正練習具を図１―図５で説明する。
図１に示す投球フオーム矯正練習具は、野球ボール１にガイド部材、２が固着している。ボール１とガイド部材２は別体で固定してもよいし、樹脂でこれを一体成形して作成してもよい。１０はボールにプリントされた握る指の位置を示す表示部を示す。ガイド部材２の長さＬは約５０ｃｍ程が望ましい。この長さＬは、図３に示す投球動作において、ボール１を手３の人差し指と中指をボールの表示部１０に沿わして握り、投球動作で云う処のトップの位置(肘４が肩５の延長線上まで正しく上がっている)であることを確認し、ガイド部材２を後頭部６に押し当てることができる長さである。通常この長さＬは５０ｃｍ程度あればよい。野球の投球動作において、このトップの位置を身につける事は、力学的及び肘、肩の故障が起こりにくい点で特に投手には必須である。このように、投球動作において選手がガイド部材２を後頭部６に押し当てた状態を体感することで、正しい肘４の位置すなわちトップの位置を選手自ら確認することができる。なお、ガイド部材２は、身体の大きさに応じて使用が出来るように、トップの位置において図２に示すごとく、指の位置に対して直角方向Ａ  ではなく角度シータ―の下向きに位置させることにより、確実に後頭部に押し当てることができる。
【０００９】
図３、図４、図５に示すごとく、投球者がリリースポイント直前までガイド部材３を後頭部６に押し当てておくことにより、トップの位置から肘の位置が正しい状態で投球動作が完了したことを実感する事ができる。
【符号の説明】
【００１０】
１  ボール
２  ボールに固着されたガイド部材
３  ボールを握る指の位置を示すプリント表示部
４  肘
５  肩
６  後頭部
【図１】
0005852152.tif 000002
【図２】
0005852152.tif 000003
【図３】
0005852152.tif 000004
【図４】
0005852152.tif 000005
【図５】
0005852152.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
施錠機構を収容する錠箱を引戸の表裏に配置された取付座により固定する引戸用錠前の取付構造において、前記錠箱の一部に突起が貫通可能な凹部または貫通孔を設けると共に前記錠箱の固定板に開口しかつ延長線が前記凹部または貫通孔に交差するネジ孔を前記錠箱に設ける一方、前記取付座には前記凹部または貫通孔に対向する位置に引戸の移動方向に重なる突起を形成し、前記ネジ孔から挿入されたネジにより前記突起同士を固定する引戸用錠前の取付構造。
【請求項２】
前記突起の中心部にその長手方向に伸び、かつ前記ネジが通る長孔、または長溝が形成されている請求項１に記載の引戸用錠前の取付構造。
【請求項３】
一方の取付座の突起を他方の取付座の突起が前記引戸の移動方向の前後から挟むように形成されている請求項１または２のいづれかに記載の引戸用錠前の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引戸用錠前を引戸に固定するための取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
引戸に引戸用錠前を取り付けるためには特許文献１に見られるように施錠機構を挟むように両面に取付座を配置し、両者をボルトで固定する構造が採用されている。
しかしながら、開放状態で引き戸を戸袋に収容する構造にあっては取付座の厚みを抑える必要上、取付座の強度が低下してボルトの締め付け強度に限界があるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−４７１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは取付座の厚みにかかわりなく確実に引戸に固定することができる引戸用錠前の取付構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題を達成するために本発明においては、施錠機構を収容する錠箱を引戸の表裏に配置された取付座により固定する引戸用錠前の取付構造において、前記錠箱の一部に突起が貫通可能な凹部または貫通孔を設けると共に前記錠箱の固定板に開口しかつ延長線が前記凹部または貫通孔に交差するネジ孔を前記錠箱に設ける一方、前記取付座には前記凹部または貫通孔に対向する位置に引戸の移動方向に重なる突起を形成し、前記ネジ孔から挿入されたネジにより前記突起同士を固定するようにした。
【発明の効果】
【０００６】
表裏の取付座を固定する突起が錠箱の領域で固定されている引戸の表面に露出する部分に変形が生じるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の引戸用錠前の一実施例を示す斜視図である。
【図２Ａ】取付座を固定する前の状態を示す図である。
【図２Ｂ】取付座を固定する前の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて説明する。
図１は本発明の一実施例を示すものであって、引戸用錠前本体１は引戸に埋め込んだ状態で正面の固定板２の取付穴３にネジを挿入して引戸に固定される。
【０００９】
引戸用錠前本体１は、ロック部材４などの施錠機構を格納する錠箱５の一部に後述する取付座１０、２０の突起１１、１２、２１、２２を収容する凹部６、６（もしくは貫通孔）が形成され、またこれら凹部６、６に交差するように正面側（引戸の側面側）に開口７ａ、７ａを有するネジ孔７、７が穿設されている。これらネジ孔７、７にはネジ、またはタッピングネジ８、８が好ましくは予めセットされている。
【００１０】
一方、取付座１０、２０には錠箱３の凹部６、６に対向する位置に突起１１、１２、２１、２２が形成されている。これらの突起１１、１２、２１、２２は、引戸の表裏両面に配置される取付座１０、２０のそれぞれに引戸の移動方向の前後で重なるように配置されている。
【００１１】
これらの突起１１、１２、２１、２２は、好ましくは中心部に長手方向に伸び、かつネジ８、８の進行方向に開口する長溝１１ａ、１２ａ、２１ａ、２２ａ（または長溝）を有するＵ字状体として構成されている。
【００１２】
この実施例において、引戸用錠前本体１を引戸に埋め込んで固定板２の取付穴３にネジで固定した後、その引戸の表裏に取付座１０、２０を配置すると、それぞれの取付座１０、２０の突起１１、１２、２１、２２が錠箱５の凹部６、６内で引戸の進行方向に前後するように重なる。
【００１３】
この状態で開口７ａ、７ａから工具３０を挿入してネジ孔７、７のネジ８、８を締めると、ネジ８、８は突起１１、１２、２１、２２の長孔１１ａ、１２ａ、２１ａ、２２ａを通過して凹部５、５の奥側の壁面に到達し、ここに螺合する（図２Ｂ）。取り付けが完了した時点で、開口７ａ、７ａには必要に応じて孔隠用のメクラ栓９、９を挿入しておく。
【００１４】
この実施例によれば表裏の取付座１０、２０は、それぞれの突起１１、１２、２１、２２が錠箱の領域でネジ８、８により固定されているから、取付座１０、２０の本体部分、つまり引戸の表面に露出する部分に変形が生じることはない。
【００１５】
なお、長孔１１ａ、１２ａ、２１ａ、２２ａ、長溝の幅をネジ８、８よりも若干小さくしておくと、突起１１、１２、２１、２２にも螺合させることができる。
【符号の説明】
【００１６】
１  引戸用錠前本体    ２  固定板    ３  取付穴    ４  ロック部材    ５  錠箱    ６  凹部    ７  ネジ孔    ８  ネジ    ９  メクラ栓    １０、２０  取付座    １１、１２、２１、２２  突起    １１ａ、１２ａ、２１ａ、２２ａ  長孔
【図１】
0005858866.tif 000002
【図２Ａ】
0005858866.tif 000003
【図２Ｂ】
0005858866.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面が平板で構成された筒状の柱と、前記側面に取り付けられた平板状の部材とを備え、前記側面には差込みスイッチが設けられ、前記平板状の部材には他の差込みスイッチが設けられ、前記平板状の部材は前記側面と直交する向きに取り付けられている、電源移動支柱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、開閉固定支柱に基づき柱の面に差込みスイッチを取り付けた一体化した支柱である。
【背景技術】
【０００２】  従来の差込みスイッチは、構造体の設置の後で利用目的に応じて取り付ける。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】
【非特許文献１】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  建築物の電源部を構成するためには、プロの電気工事技術が必要とする。
本発明は、構造体の一角に電源スイッチを取り付けた一体化した支柱を移動も組立も分解もできるため、利用目的に応じて多様な構造体のできる支柱である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  平板（１）に差込みスイッチ（２）を取り付け、取り付け穴（３）をあけた平板を折り曲げ（４）柱の状態（５）にし固定板（６）は使用前で固定板（７）は使用中の状態になる。固定板を図−２のごとく柱の角に固定板（７）を取り付けボルト（８）で固定し固定板（７）に、部材（９）を取り付けボルト（１０）で固定することで、一体化した支柱となる。
本発明は、以上の構成で移動も組立も分解もできる電源支柱である。
【発明の効果】
【０００６】  いかなる構造物は、支柱を必要とする。構成によっては電源スイッチも必要である。この条件を一体化することで、差込みプラグを電源基に差し込むことで、差し込みスイッチを利用できる。
部材は、平板を利用することで支柱の重量を軽くできるため、組立・分解が短時間でできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  本発明の正面図である。
【図２】  本発明の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  以下、本発明を実施するための形態について説明する。
平板（１）に差込みスイッチ（２）を取り付け、柱の状態（５）に折り曲げ、柱の角に固定板（７）を取り付けボルト（８）で固定も分解もできるため、点検・メンテナンスが容易で素早く電源部を正常に処理できる。
【符号の説明】
【０００９】１    平板
２    差込みスイッチ
３    取り付け穴
４    折り曲げ
５    柱
６    固定板  使用前
７    固定板  使用中
８    取り付けボルト
９    部材
１０  取り付けボルト
１１  差込みプラグ
【図１】
0006029187.tif 000002
【図２】
0006029187.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱形荷台の後面に、荷台の後面との間に隙間を設けて、荷台の後面とほぼ同じ大きさで、中央付近にのみ穴を設けた板を取り付けたトラックの箱形荷台。
【請求項２】
請求項１記載の箱形荷台を取り付けた車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、走行燃費性能を改善するための、トラックの箱形荷台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来のトラックの箱形荷台は、単なる長方形の箱様の姿であった。【０００３】そのために走行時には箱型荷台周辺を流れる空気が、荷台の後ろに回り込みにくく、負圧が生じ、走行の抵抗になっていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】従来の箱形荷台付きトラックでは、走行時に、荷台の後方に負圧域が生じて、走行の抵抗となっていた。【０００５】  本発明は、走行時に箱型荷台後方に、十分に空気が回り込み、負圧域の発生を抑えて、従来よりも少ない燃料で走行出来る事を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  この目的のために、トラックの箱形荷台の後面に、箱形荷台の後面との間に隙間を設けて、荷台の後面とほぼ同じ大きさで、中央付近にのみ穴を設けた板を取り付けた。
【発明の効果】
【０００７】従来技術の箱形荷台のトラックでは、走行すると  側面の空気が  荷台後端で  剥離してしまい、空気が荷台後方に回り込めずに、荷台後方に負圧域が発生した。
この問題を解決するために本願発明は、一枚の穴あき板を、荷台との間に隙間を設けて取り付けるだけのシンプルな構造ながら、後方に発生した負圧域が、自身を解消するために必要な空気を、板と荷台の隙間にある空気と、負圧域にある空気との差圧により、板の穴から、板と荷台との隙間の空気を負圧域に引き寄せる事が出来る構造を持ち、走行時に荷台後方に発生した負圧は、荷台を引き寄せてトラックの走行の抵抗になるのではなく、荷台後方に取り付けた板の穴から板と荷台との隙間にある空気を引き寄せる事になります。  差圧により引き寄せられ、板の穴から出てきた空気は、負圧域に拡散して負圧域の中心から負圧を解消する働きをし、その作用は連続するので、穴あき板を取り付けた本願発明の箱形荷台を取り付けたトラックは、従来技術の箱形荷台を取り付けたトラックに比べて、走行時の負圧が少なくなり、走行の抵抗が減少して燃費性能が向上するものであります。
また、差圧による空気の移動を利用した本願発明では、積極的に空気を取り込む装置が不要なので、通常の車体や荷台から張り出した装置を使って空気を積極的に取り込む必要が無く、その様な装置を持っていないので、張り出した装置による走行抵抗の増加もなく、産業上の利用価値の高い発明である事を要旨としますす。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図
【図２】本発明による荷台付きトラックが走行した時の負圧域のイメージを表現する平面断面図
【図３】従来技術による荷台付きトラックが走行した時の負圧域のイメージを表現する平面断面図
【図４】本願発明の実施例２を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【０００９】  図１は本発明の実施形態を示す斜視図であり、荷台後面の後ろ側に、荷台後面と同じ程度の大きさの、中央付近に穴が開いている板（６）を、取り付け用の支持具（７）を用いて、荷台との間に任意の距離を置いて取り付けた。
【符号の説明】
【００１０】    １    箱型荷台
２    トラック
３    板と荷台との隙間
４    荷台後面
５    穴
６    中央付近に穴の開いた板
７    板取り付け用の支持具
８    負圧域のイメージ
９    本願発明の荷台付きトラック
１０  従来技術の荷台付きトラック
１１  走行するトラックの側面を流れる空気のイメージ
１２  荷台と板との隙間から引き寄せられる空気のイメージ
１３  荷台後部に取り付けた板の穴からでて来る空気のイメージ
１４  走行するトラックの後方に発生する空気の渦
１５  分割して取り付けた（６）の板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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