(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺軸と螺合する螺子を内側に有する分割された受けナットと、分割された受けナットを接続する受けナットに設けられた連結手段と、受けナットの外側に設けられた螺子と螺合する螺子を内側に有する被せナットとを具備し、
前記分割された受けナットにおいて、弾性を有する板状材である前記連結手段が平板状に固定された側であってそれぞれの座部における外周側面が当接する端部にて、前記分割された受けナットのそれぞれが前記螺軸と螺合したときに前記連結手段よりも外周側にて前記螺軸の軸方向から視て、外周側に進むに従って間隔が広くなり合せてＶ字状となる対向する切欠を有することを特徴とするナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中央に雌螺子を付された開口部を有し、螺軸の雄螺子と組み合わせて使用されるナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、機械や建築物などの構造物の組み立てなどに使用される締結部品として、ボルトなどの螺軸とそれに螺合されるナットが考えられている。
【０００３】
従来、螺軸が長いとナットの締め付けに時間が掛かる等の課題を克服するために、種々のナットが知られている。
【０００４】
例えば、特許文献１では、複合ナットを２つ割り以上に分割された筒状ベース部と筒状ベース部に螺合されるナットから構成し、筒状ベース部を螺軸の任意の位置で螺合させ、筒状ベース部にナットを螺合させて筒状ベース部及びナットを螺軸に取り付ける発明が記載されている。
【０００５】
また、特許文献２では、螺軸に取り付けられたナット合わせ手段と、ナット合わせ手段に係止される係止部、螺軸に螺合される内螺子及び外周面に設けたテーパー状の外螺子とを備えた割ナットと、割ナットの外螺子に螺合されるロックナットとで構成される発明が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−６２９４０号公報
【特許文献２】特開平１１−９３９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した特許文献１では、確かに筒状ベース部及びナットを螺軸の任意の位置に簡単かつ迅速に移動させることができるかもしれないが、構造物の組み立ての際には、ナットを一つしか使用しないことは珍しく、むしろ複数個のナットを用いて締結することが多いので、筒状ベース部が複数に分割されていると他の筒状ベース部と混ざってしまうおそれがある。そうすると、一の筒状ベース部と他の筒状ベース部の分割する軸が多少ずれているなどの理由で、双方の筒状ベース部を自由に組み合わせて螺軸とナットを螺合できない又は螺合できたとしても耐久性に劣るなどの問題があった。
【０００８】
また、特許文献２では、同様に複数の割ナットを使用した際に割ナットの組合せを混同し、螺軸とナットを螺合できない又は螺合できたとしても耐久性に劣るなどの問題の他に、利便性を向上させるためナット合わせリングなどのナット合わせ手段が別部材として用意され、部品点数が増えているため、作業現場で失くしてしまうなどリスクが高くなりやはり問題となる。
【０００９】
そこで、本発明では、螺軸に簡単かつ迅速に螺着させるナットにおいて、複数個同時に使用したとしても各ナット部品間の取り違えを防ぎ、部品点数を減らし作業効率を向上させ、確実に螺軸にナットを螺着することができるナットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、本発明は、螺軸と螺合する螺子を内側に有する分割された受けナットと、分割された受けナットを接続する受けナットに設けられた連結手段と、受けナットの外側に設けられた螺子と螺合する螺子を内側に有する被せナットとを具備し、前記分割された受けナットにおいて、弾性を有する板状材である前記連結手段が平板状に固定された側であってそれぞれの座部における外周側面が当接する端部にて、前記分割された受けナットのそれぞれが前記螺軸と螺合したときに前記連結手段よりも外周側にて前記螺軸の軸方向から視て、外周側に進むに従って間隔が広くなり合せてＶ字状となる対向する切欠を有することを特徴とするナットである。
【００１１】
そして、前記連結手段が、分割された受けナットの各々の座部の外周に設けられた弾性を有する板状材である上記のナットである。
【００１２】
そして、受けナットの座部を螺軸に垂直な面で切断したときの外周形と被せナットを螺軸に垂直な面で切断したときの外周形が少なくとも板状材が存する箇所以外で同一形状である上記のナットである。
【００１３】
そして、分割された受けナットが隙間を有して前記連結手段により接続されている上記のナットである。
【００１４】
そして、螺軸に受けナットと、被せナットが螺着した状態で、受けナットの座部が隙間を有している上記のナットである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る螺軸と螺合する螺子を内側に有する分割された受けナットと、分割された受けナットを接続する受けナットに設けられた連結手段と、受けナットの外側に設けられた螺子と螺合する螺子を内側に有する被せナットとを具備するナットによれば、複数個同時に使用したとしても各ナット部品間の取り違えを防ぎ、確実に螺軸にナットを螺着することができる。
【００１６】
そして、前記連結手段が、分割された受けナットの各々の座部の外周に設けられた弾性を有する板状材であれば、分割された受けナットを広げて螺軸に挿通し螺合させた後に板状材の弾性によって分割された受けナットが再度当接するので、分割された受けナットが的確な位置で螺合することができ、また、分割された受けナットの一の部品を支持するだけで受けナットを保持することができる。
【００１７】
そして、受けナットの座部を螺軸に垂直な面で切断したときの外周形と被せナットを螺軸に垂直な面で切断したときの外周形が少なくとも板状材が存する箇所以外で同一形状であれば、受けナットと被せナットを一体として取り扱うことができるので、一般的な分割されていないナットと同様にスパナなどの器具を用いて受けナットと被せナットを意識することなく螺軸に対して容易に締結することができる。
【００１８】
そして、分割された受けナットが隙間を有して連結手段により接続されていれば、分割された受けナットそれぞれによって螺軸が締め付けられるため、螺軸に刻まれた螺子山の途中であってもナットを螺着することができる。
【００１９】
そして、螺軸に受けナットと、被せナットが螺着した状態で、受けナットの座部が隙間を有していれば、被せナットを受けナットに締結する際に受けナットへの過剰な締結力が受けナットに隙間を生じさせることで分散し、受けナットの破損及び劣化防止のためにそれ以上締め付けないよう注意を喚起する目印とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態一の分解斜視図。
【図２】本発明の実施形態一の螺合状態の斜視図。
【図３】本発明の実施形態一の受けナット開放状態を示す斜視図。
【図４】本発明の実施形態一の螺合前後の状態を示す底面図。
【図５】本発明の実施形態二の分解斜視図。
【図６】本発明の実施形態二の螺合状態の斜視図。
【図７】本発明の実施形態二の受けナット開放状態を示す斜視図。
【図８】本発明の実施形態二の螺合前後の状態を示す底面図。
【図９】本発明の実施形態三の分解斜視図。
【図１０】本発明の実施形態三の螺合前後の状態を示す底面図。
【図１１】本発明の実施形態三の受けナット開放状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に関する実施形態について添付図面を参照し説明する。
【００２２】
（実施形態一）
図１には、本発明の一実施形態の分解斜視図を示す。受けナット２は、受けナット２の中心軸を通り、外周形が六角形状の座部２１の辺を通るように、内側に設けられた螺子と螺合する螺軸４の方向と平行な面で２つに分割され、座部２１の外周の一辺に板状材３が留め具で固定されることにより接続されている。また、受けナット２の外側にも螺子が設けられており、被せナット１の内側に設けられた螺子と螺合する。なお、受けナット２は、少なくとも２つ以上に分割されることが好ましく、２つに分割されることに限定されない。座部２１の形状は多角形であることが好ましく、六角形に限定されない。さらに、板状材３を座部２１に固定する手段として、接着剤、溶接など汎用な接着方法により接続されても良く、留め具に限定されない。
【００２３】
図２には、分割された受けナット２を切断面で当接した状態で被せナット１を螺合した斜視図を示す。受けナット２と被せナット１を簡便に螺着するために、被せナット１を数回転させることにより受けナット２に螺着できることが好ましく、３〜６回転で螺着できることがさらに好ましい。
【００２４】
図３には、分割された受けナット２を螺軸４に螺合させるために左右に開いた状態の斜視図を示す。分割された受けナット２は、弾性を有する板状材３を支点として離れたり当接したり自由に開閉することができる。
【００２５】
図４には、分割された受けナット２を螺軸４に螺合させる前後の状態を受けナット２の底面側から見た図を示す。図４（ａ）では、板状材３で座部２の一辺を接続されている分割された受けナット２を対向する辺側から開き、螺軸４の一端から挿通し螺合するのではなく、螺軸４の側面から覆い被せようとする状態を示している。板状材３の弾性の強度は、特に限定されないが、少なくとも受けナット２を開いて螺軸４の側面から覆い被せられる強度が好ましい。板状材３の弾性の強度が強すぎると、受けナット２を十分に広げられず螺軸４の側面から覆い被せることができないからである。  図４（ｂ）では、図４（ａ）の状態を経て螺軸４に受けナット２が螺合した状態を示している。分割された受けナット２は、板状材３の弾性により互いに当接するように又は当接する状態に近づくように復元し、人為的に力を加えずとも螺軸４に螺合又は受けナット２の内側の螺子が螺軸４に接触する。この板状材３の弾性による復元力により、分割された受けナット２は、互いに数段ピッチがずれるという状態を生じさせずに螺軸４と螺合することができ、そして、作業者は片手でも容易に扱えるためナット締結の作業効率を向上させることができる。
【００２６】
（実施形態二）
図５には、本発明の他の実施形態の分解斜視図を示す。受けナット２は、受けナット２の中心軸を通り、外周形が略六角形状の座部２１の頂点を通るように、内側に設けられた螺子と螺合する螺軸４の方向と平行な面で２つに分割され、座部２１の外周の一部を削ることにより窪ませた部位に板状材３が溶接で固定されることにより接続されている。また、受けナット２の外側にも螺子が設けられており、被せナット１の内側に設けられた螺子と螺合する。板状材３を、座部２１を削った部分に固定接続することにより、スパナなどの器具を座部２１のどの外周からでも嵌合することができ、ナット締結の作業効率を向上させることができる。また、板状材３が固定接続された側の座部２１の当接する箇所には、受けナット２が開閉できるように切欠が設けられている。
【００２７】
図６には、分割された受けナット２を切断面で当接した状態で被せナット１を螺合した斜視図を示す。受けナット２と被せナット１を簡便に螺着するために、被せナットを数回転させることにより受けナット２に螺着できることが好ましく、３〜６回転で螺着できることがさらに好ましい。また、受けナット２の座部２１を螺軸４に垂直な面で切断したときの外周形と被せナット１を螺軸４に垂直な面で切断したときの外周形が少なくとも板状材が存する箇所以外で同一形状となっており、受けナット２と被せナット１を一体として取り扱うことができるので、一般的な分割されていないナットと同様にスパナなどの器具を用いて受けナット２と被せナット１を意識することなく螺軸４に対して容易に螺着することができる。
【００２８】
図７には、分割された受けナット２を螺軸４に螺合させるために左右に開いた状態の斜視図を示す。分割された受けナット２は、弾性を有する板状材３を支点として離れたり当接したり自由に開閉することができる。
【００２９】
図８には、分割された受けナット２を螺軸４に螺合させる前後の状態を受けナット２の底面側から見た図を示す。図８（ａ）では、板状材３で座部２の一頂点側を接続されている分割された受けナット２を対向する頂点側から開き、螺軸４の一端から挿通し螺合するのではなく、螺軸４の側面から覆い被せようとする状態を示している。  図８（ｂ）では、図８（ａ）の状態を経て螺軸４に受けナット２が螺合した状態を示している。分割された受けナット２は、板状材３の弾性により互いに当接するように又は当接する状態に近づくように復元し、人為的に力を加えずとも螺軸４に螺合又は受けナット２の内側の螺子が螺軸４に接触する。この板状材３の弾性による復元力により、分割された受けナット２は、互いに数段ピッチがずれるという状態を生じさせずに螺軸４と螺合することができ、そして、作業者は片手でも容易に扱えるためナット締結の作業効率を向上させることができる。
【００３０】
（実施形態三）
図９には、本発明のさらに他の実施形態の分解斜視図を示す。受けナット２は、受けナット２の中心軸を通り、外周形が略六角形状の座部２１の辺を通るように、内側に設けられた螺子と螺合する螺軸４の方向と平行な面で２つに分割され、座部２１の外周の一部に略楕円状の板状材３がプラスの記号に穴を空けられた頭が半球状の螺子で固定されることにより接続されている。なお、板状部材３は、耐熱性を有する有機高分子材料であるポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、アセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、不飽和ポリエステル（ＵＰ）等を主原料として作製されていることが好ましい。また、受けナット２の外側にも螺子が設けられており、被せナット１の内側に設けられた螺子と螺合する。分割された受けナット２の隙間、すなわち、それぞれの座部２１の隙間は、座部の一辺から対向する辺までの距離である外径の３〜５％の長さであることが好ましい。この範囲にあると、分割された受けナット２それぞれによって螺軸４が締め付けられるため、螺軸４に刻まれた螺子山の途中であってもナットを螺着することができ、そして、受けナット２が、螺軸４に螺合する面積を確保できるため螺軸４にしっかりと螺着することができる。
【００３１】
図１０には、分割された受けナット２を螺軸４に螺合させた後の状態を受けナット２の底面側から見た図を示す。分割された受けナット２は、板状材３の弾性により互いに当接する状態に近づくように復元し、人為的に力を加えずとも螺軸４に螺合又は受けナット２の内側の螺子が螺軸４に接触する。この板状材３の弾性による復元力により、分割された受けナット２は、互いに数段ピッチがずれるという状態を生じさせずに螺軸４と螺合することができ、そして、作業者は片手でも容易に扱えるためナット締結の作業効率を向上させることができる。
【００３２】
図１１には、分割された受けナット２を螺軸４に螺合させるために左右に開いた状態の斜視図を示す。分割された受けナット２は、弾性を有する板状材３を支点として離れたり当接する状態に近づいたり自由に開閉することができる。このため、螺軸４の一端からだけではなく、螺軸４の螺子山の途中でも螺合させて素早く螺着させることができる。
【００３３】
また、実施形態一及び実施形態二において、分割された受けナット２を螺軸４に螺合し、被せナット１で受けナット２を螺合する際、締結力が大きくなりすぎると、当接していた座部２１に隙間が生じる。過剰な締結力が受けナット２に隙間を生じさせることで分散され、受けナット２の破損及び劣化防止のためにそれ以上締め付けないように作業者の注意を喚起することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１・・・被せナット
２・・・受けナット
２１・・座部
３・・・板状材
４・・・螺軸
【図１】
0006052531.tif 000002
【図２】
0006052531.tif 000003
【図３】
0006052531.tif 000004
【図４】
0006052531.tif 000005
【図５】
0006052531.tif 000006
【図６】
0006052531.tif 000007
【図７】
0006052531.tif 000008
【図８】
0006052531.tif 000009
【図９】
0006052531.tif 000010
【図１０】
0006052531.tif 000011
【図１１】
0006052531.tif 000012