(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
あらかじめ設定された重量のセメントが収納されたセメントパックの、少なくとも１個以上のセメントパック内のセメントの全量をコンクリートミキサーに投入するセメント投入工程と、このセメント投入工程で投入した、あるいは投入するセメントパックの数のセメント量に応じた水と骨材とをそれぞれ計量してコンクリートミキサーに投入する水、骨材の投入工程と、前記コンクリートミキサーを駆動させてセメント、水、骨材を混練して生コンクリートにする混練工程とで構成され、水、骨材の投入工程で投入される水と骨材は、前記セメントパック内のセメントの重量と対応する重量となるように、あらかじめ計量機で計量されパック詰めされたものであることを特徴とする生コンクリートの製造方法。
【請求項２】
骨材は砂と砂利の混合物、あるいは砂、砂利、混和剤の混合物であるとともに、コンクリートミキサーは車両に取付けられているものであることを特徴とする請求項１記載の生コンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生コンクリートを主に使用現場で製造する生コンクリートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生コンクリートを使用現場で製造する場合、コンクリートミキサーにセメント、水、骨材をそれぞれ計量して投入し、混練して必要とする生コンクリートを製造している。
【０００３】
このため、セメント、水、骨材のそれぞれの計量に手数がかかるとともに、セメントを計量機にかけたり、コンクリートミキサーに投入したりする際に飛散して作業環境を悪化させるという欠点があった。
【０００４】
この欠点を解消するために、生コンクリートの製造工場で製造し、コンクリートミキサー車で使用現場へ搬送することが一般に行なわれているが、製造工場と使用現場が遠く離れていたり交通渋滞が生じる場合、製造した生コンクリートが劣化したりして、設定した性能で使用することができないという欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２８４９２９号公報
【特許文献２】特許第４４６０７０７号公報
【特許文献３】特開平５−２０８４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、主に使用現場でコンクリートミキサーにセメントパック内のセメントを計量することなく、全量投入し、この投入したセメント量に応じた骨材や水をそれぞれ計量してコンクリートミキサーに投入したり、あるいはコンクリートミキサーに投入予定のセメントパックの数量に応じた骨材や水をそれぞれ計量してコンクリートミキサーに投入するとともに、投入予定数のセメントパック内のセメントを計量することなく、全量を投入して、セメントの計量の手数を軽減するとともに、セメントをコンクリートミキサーに投入するまでの粉塵の飛散を効率よく抑えることができる生コンクリートの製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明はあらかじめ設定された重量のセメントが収納されたセメントパックの、少なくとも１個以上のセメントパック内のセメントの全量をコンクリートミキサーに投入するセメント投入工程と、このセメント投入工程で投入した、あるいは投入するセメントパックの数のセメント量に応じた水と骨材とをそれぞれ計量してコンクリートミキサーに投入する水、骨材の投入工程と、前記コンクリートミキサーを駆動させてセメント、水、骨材を混練して生コンクリートにする混練工程とで構成され、水、骨材の投入工程で投入される水と骨材は、前記セメントパック内のセメントの重量と対応する重量となるように、あらかじめ計量機で計量されパック詰めされたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１により、セメントを計量することなく、セメントパック内のセメントの全量をコンクリートミキサー内に投入するので、セメントの計量作業が不要で、効率よく生コンクリートを製造することができるとともに、セメントがコンクリートミキサー内に投入するまでセメントパック内に収納されているため、従来の計量するものと比べ、粉塵の発生を効率よく低減させることができる。
（２）前記（１）によって、セメントの使用量はセメントパック数によって自動的に決まるので、水や骨材をあらかじめ設定した量に計量して使用することができる。
したがって、熟練者でなくても、必要な生コンクリートを製造するための配分を間違ったりすることなく、正確に必要な生コンクリートを製造することができる。
（３）前記（１）により、セメントパックに対応する水や骨材をあらかじめ計量してパック詰めしておくことにより、より効率よく、正確に生コンクリートを製造することができる。
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、コンクリートミキサーを生コンクリートの使用現場へ容易に移動させて使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明を実施するための第１の形態の工程図。
【図２】本発明を実施するための第１の形態のセメント投入工程の説明図。
【図３】本発明を実施するための第１の形態の水、骨材の投入工程の説明図。
【図４】本発明を実施するための第１の形態の混練工程の説明図。
【図５】本発明を実施するための第１の形態のセメントパックの説明図。
【図６】本発明を実施するための第１の形態のパック詰め骨材の説明図。
【図７】本発明を実施するための第１の形態のパック詰め水の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１２】
図１ないし図７に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は主に生コンクリートを使用現場で製造する本発明の生コンクリートの製造方法で、この生コンクリートの製造方法１はあらかじめ設定された重量、例えば１．３ｋｇ、２ｋｇ、３ｋｇ、４ｋｇ、６ｋｇのセメント２が収納されたセメントパック３の少なくとも１個以上のセメントパック３内のセメント２を計量することなく、全量をコンクリートミキサー４に投入するセメント投入工程５と、このセメント投入工程５で投入した、あるいは投入するセメントパック３の数のセメント量に応じた水６と骨材７とをそれぞれ計量機８、９で計量して、前記コンクリートミキサー４に投入する水、骨材投入工程１０と、前記コンクリートミキサー４内にセメント２、水６および骨材７の生コンクリート材料の投入前あるいは投入後に、該コンクリートミキサー４を駆動させて生コンクリート材料を混練し、生コンクリートに加工する混練工程１１とで構成されている。
【００１３】
前記コンクリートミキサー４は生コンクリートの使用現場へ移動させて使用できるもので、トラック１２と、このトラック１２の荷台１３の前方中央部に固定された油圧モータ支持台１４と、この油圧モータ支持台１４に取付けられた油圧モータ１５と、前記荷台１３の後方の両端部寄りの部位に固定された上面にローラ１６、１６を有する回転ドラム支持台１7、１７と、一端の中央部が前記油圧モータ１５の駆動軸１８に取付けられ、他端部寄りの部位が前記回転ドラム１７、１７のローラ１６、１６と接触するローラリング１９で回転可能に取付けられた内壁面に螺旋状のブレード２０が固定された回転ドラム２１と、この回転ドラム２１の他端部の出入口２２内へセメント、骨材（砂、砂利等）、混和剤等の生コンクリート材料２３が供給される、前記荷台１３に固定された支持台２４に取付けられたホッパー２５と、前記回転ドラム２１の出入口２２より排出される生コンクリート２６を受けて外部へ排出する排出シュート２７と、前記荷台１３の前方部位に取付けられた、生コンクリートを前記回転ドラム内２１で 製造する時に、該回転ドラム２１内へ計量されて供給される計量機８付混練水タンク２９と、前記回転ドラム２１の内底中央部に一端部が溶接等で固定され片持ち状態で、該回転ドラム２１内で、かつ回転ドラム２１の軸心方向と同じ軸心方向となる軸３０と、この軸３０に回転可能に取付けられ、かつ前記回転ドラム２１の回転によって内底面方向に移動してくる塊の混練物３１をせん断することができる、少なくとも１個以上、本発明の実施の形態では３個の攪拌バトル３２、３２、３２とで構成されている。
【００１４】
前記軸３０は前記回転ドラム２１の内底中央部に溶接等で固定される円盤状のフランジ部材３４と、このフランジ部材３４の中央部に一端部が溶接等で固定された先端部が閉塞された円筒あるいは円柱状の軸本体３５とで構成されている。
【００１５】
前記軸３０の中央部に位置する中央攪拌バトル３３は、該軸本体３５に両端部が位置決め部材３６、３６を介して回転可能に取付けられた取付部材３７と、この取付部材３７に後端部の中央部が溶接等で固定され、回転ドラム２１の回転方向に位置する先端部が鋭角となる長方体形状、本発明の実施の形態では舟形の五角形状に形成された攪拌バトル本体３８とで構成されている。
【００１６】
前記中央攪拌バトル３３の上下部位に位置する攪拌バトル３２、３２は軸本体３５に両端部が位置決め部材３６、３６、３６、３６を介して回転可能に取付けられた先端部がＬ字状の取付部材３７Ａ、３７Ａと、この取付部材３７Ａ、３７Ａに一側面と後端部が溶接等によって固定された先端部が鋭角となる長方体形状、本発明の実施の形態では舟形の五角形状に形成された攪拌バトル本体３８、３８とで構成されている。
【００１７】
したがって、図１に示すように中央部攪拌バトル３３と、該中央部攪拌バトル３３の左右に位置する攪拌バトル３２、３２とは、取付部材３７、３７Ａが中央部にあるか、角部にあるか否かで、その形態が異なる。
【００１８】
上記構成のコンクリートミキサー４は、トラック１２の荷台１３に回転ドラム２１を設置しているので、使用現場までトラック１２の走行で移動することができる。
【００１９】
使用現場へ移動させたコンクリートミキサー４の回転ドラム２１内にホッパー２５を介してセメントパック３内のセメント２の全量を投入する。
【００２０】
また、回転ドラム２１内へ投入した、あるいは投入するセメントパック３のセメント２量に応じた水６および骨材７を計量機８、９で計量してコンクリートミキサー４の回転ドラム２１内へ投入する。
【００２１】
コンクリートミキサー４の回転ドラム２１を油圧モータ１５で正回転させた状態でセメント２、水６、骨材７の生コンクリート材料２３を回転ドラム２１内に投入したり、生コンクリート材料２３を投入後に回転ドラム２１を正回転させることにより、螺旋状のブレード２０によって攪拌混練されながら回転ドラム２１の内底面方向へ移動されるとともに、動力を用いることなく、自重によって垂直方向に軸３０より下がっている３個の攪拌バトル３２、３２、３２で、ブレード２０によって攪拌混練されながら回転ドラム２１の内底面方向へ移動してくる塊の混練物３１をせん断して、より効率よく生コンクリート材料を混練することができる。
【００２２】
回転ドラム２１内で製造された生コンクリート２６は、回転ドラム２１を逆回転させることにより、螺旋状のブレード２０で出入口２２より排出シュート２７で外部へ排出される。
【００２３】
なお、前記骨材７は砂と砂利の混合物あるいは砂、砂利、混和剤の混合物で、
あらかじめセメントパック３に収納されたセメント２の重量と対応する重量となるように計量機８で計量され、パック詰めされたものを用いてもよい。
【００２４】
また、水６もセメントパック３に収納されたセメント２の重量と対応する量となうように計量機９で計量され、パック詰めされたものを用いてもよい。
【００２５】
このようにパック詰めされたパック詰め骨材７Ａやパック詰め水６Ａを用いることにより、より容易に生コンクリートを製造するためのセメント２、骨材７、水６のコンクリートミキサー４の回転ドラム２１への投入作業を楽に、正確に行なうことができる。
【００２６】
なお、セメントの収納重量の異なるセメントパック３に対応するように計量されたパック詰め骨材７Ａやパック詰め水６Ａをあらかじめ用意しておいて使用したり、製造する生コンクリートの種類に応じたセメントパック３に対応するように計量されたパック詰め骨材７Ａやパック詰め水６Ａをあらかじめ用意しておくことにより、必要な種類の生コンクリートを楽に、正確に製造することができるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は主に生コンクリートの使用現場で生コンクリートを製造する産業で利用される。
【符号の説明】
【００２８】
１：生コンクリートの製造方法、２：セメント、
３：セメントパック、    ４：コンクリートミキサー、
５：セメント投入工程、    ６：水、
７：骨材、        ８、９：計量機、
１０：水、骨材の投入工程、  １１：混練工程、
１２：トラック、      １３：荷台、
１４：油圧モータ支持台、    １５：油圧モータ、
１６：ローラ、      １７：回転ドラム支持台、
１８：駆動軸、      １９：ローラリング、
２０：ブレード、      ２１：回転ドラム、
２２：出入口、      ２３：生コンクリート材料、
２４：支持台、      ２５：ホッパー、
２６：生コンクリート、    ２７：排出シュート、
２９：混練水タンク、    ３０：軸、
３１：混練物、      ３２：攪拌バトル、
３３：攪拌バトル、      ３４：フランジ部材、
３５：軸本体、      ３６：位置決め部材、
３７、３７Ａ：取付部材、    ３８：攪拌バトル本体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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