(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板上に、封止材料を用いて、表示領域を囲む矩形部と当該矩形部の外側周囲に配される複数の周囲部とを設ける第１工程と、
前記封止材料を介して前記第１基板と第２基板とを貼り合せ前記表示領域を封止する第２工程と、
前記矩形部を構成する辺部分と並行であり、尚且つ、前記複数の周囲部の少なくとも一部を横断するスクライブ線を形成して、当該スクライブ線に沿って、貼り合わせがなされた前記第１基板及び前記第２基板の周縁部を切り落とす第３工程とを有し、
前記周囲部は、前記矩形部を構成する一辺の一端側を延長して、その延長端が前記矩形部又は他の周囲部に接続するように、設けられる
ことを特徴とする表示パネルの製造方法。
【請求項２】
前記周囲部は、その延長方向を変え、前記延長端が前記矩形部を構成する一辺の端に接続するように、設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項３】
前記周囲部は、その延長方向を変え、前記延長端が前記一辺と対向する他の一辺の端に接続するように、設けられる
ことを特徴とする請求項１に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項４】
前記周囲部は、その延長方向を変え、前記延長端が前記一辺の他端に接続するように、設けられる
ことを特徴とする請求項２に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項５】
前記周囲部は、その延長方向を変え、前記延長端が前記一辺の一端を介して隣接する他の一辺に接続するように、設けられる
ことを特徴とする請求項２に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項６】
複数の表示領域を有する第１基板上に、封止材料を用いて、それぞれの表示領域を囲む矩形部と当該矩形部の外側周囲に配された周囲部とを複数設ける第１工程と、
前記第１基板と第２基板とを前記封止材料を介して貼り合わせ、前記複数の表示領域を封止する第２工程と、
前記矩形部を構成する辺部分と並行であり、尚且つ、前記複数の周囲部の少なくとも一部を横断するスクライブ線を形成して、当該スクライブ線に沿って、貼り合わせがなされた前記第１基板及び前記第２基板の周縁部を切り落とす第３工程とを有し、
前記周囲部は、前記複数の矩形部のうちの矩形部を構成する一辺の一端側を延長して、その延長端が前記複数の矩形部又は他の周囲部に接続するように、設けられる
ことを特徴とする表示パネルの製造方法。
【請求項７】
前記封止材料がガラスフリットである
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向配置された２つの基板間に設けられた表示領域が、当該表示領域を囲繞し且つ前記基板間に配された封止材料により封止されてなる表示パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子は、自発光型素子であるため、バックライトが不要で且つ視野角が広く、薄型化及び消費電力の節減が容易であり、しかも応答速度が速い等の利点を持つ。そして、このようなＥＬ素子が配列されてなる有機ＥＬ表示パネルは、液晶表示装置に替わる次世代ディスプレイとして大きな注目を集めている。
一般的な有機ＥＬ素子は、基板上に、下部電極と発光層を含む有機材料層と上部電極とをこの順に有する有機ＥＬ積層体を備えている。
【０００３】
有機ＥＬ積層体を構成する材料は、一般に活性が高く不安定であり、空気中の水分や酸素と容易に反応する。このような水分や酸素との反応は有機ＥＬ素子の特性を著しく悪化させる原因となるため、有機ＥＬ表示パネルにおいて、有機ＥＬ素子を外気から封止することが不可欠である。
そこで、複数のＥＬ素子が配されてなる表示領域の封止は、何れか一方の基板に対して表示領域（素子形成予定領域）を囲繞するように、封止材料（例えばガラスフリットである。）を含有するペースト（例えばガラスペーストである。）を塗布し、他方の基板を重ね合わせ、封止材料を溶融させる（焼成する）ことで行われる。
【０００４】
ペーストの基板への代表的な塗布方法は、スクリーンマスクを利用したスクリーン印刷法やノズルを利用したディスペンサ法がある。
図２７は、基板にペーストを塗布した状態を説明する図である。
一般的に表示領域は矩形状をし、ペースト９０１は表示領域９０３に沿って矩形状に配置される。表示領域９０３の直角の角部に対しては、図２７の（ａ）に示すように円弧状に、または図２７の（ｂ）に示すように直角状に、ペースト９０１が塗布される。なお、表示領域９０３の角部に対して塗布されたペースト部分を、（ａ）では角部分９０５とし、（ｂ）では角部分９０７とする。
【０００５】
塗布されたペースト９０１の角部分９０５が図２７の（ａ）に示すように円弧状であると、同図の（ｄ）に示すように角部分９０５に作用する応力の方向が緩やかに変化し、同図の（ｅ）に使用なに角部分９０７が直角である場合に比べて作用する残留応力が小さくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１１６５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ディスプレイの作製において、マザーガラス１枚あたりに生産できるパネル数量を向上させる目的で、狭額縁化、すなわち、パネルの表示領域外の表示パネル周縁領域の面積を小さくすることは非常に重要な課題である。また、表示パネルのデザイン性としての観点においても、狭額縁化への要望が強い。
しかしながら、上述した表示領域の角部に対して円弧状にペーストを塗布する技術（図２７の（ａ）である。）では、角部で封止材が内側に入り込むため、表示領域を封止材の辺から離す必要があり、狭額縁化の要望に応えることが難しい。そのため、従来の技術では、生産効率と狭額縁化との両立は困難となっている。
【０００８】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、生産効率と狭額縁化との両立を図ることができる表示パネルの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１基板上に、封止材料を用いて、表示領域を囲む矩形部と当該矩形部の外側周囲に配される複数の周囲部とを設ける第１工程と、前記封止材料を介して前記第１基板と第２基板とを貼り合せ前記表示領域を封止する第２工程と、を有し、前記周囲部は、前記矩形部を構成する一辺の一端側を延長して、その延長端が前記矩形部又は他の周囲部に接続するように、設けられることを特徴とする製造方法を提供する。
【００１０】
また、複数の表示領域を有する第１基板上に、封止材料を用いて、それぞれの表示領域を囲む矩形部と当該矩形部の外側周囲に配された周囲部とを複数設ける第１工程と、前記第１基板と第２基板とを前記封止材料を介して貼り合わせ、前記複数の表示領域を封止する第２工程と、を有し、前記周囲部は、前記複数の矩形部のうちの矩形部を構成する一辺の一端側を延長して、その延長端が前記複数の矩形部又は他の周囲部に接続するように、設けられることを特徴とする製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
ある一つの態様において、本発明の係る製造方法では、矩形部の外側周囲の周囲部が、前記矩形部を構成する一辺の一端側を延長して、その延長端が前記矩形部又は他の周囲部に接続するように、設けられている。このため矩形部の角部では、周囲部と矩形部とで交差することとなり、矩形部の角部を直角にしても、角部に高い残留応力を発生しにくくすることできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態の表示パネルの要部を模式的に示す部分断面図である。
【図２】ＥＬ基板の平面図である。
【図３】図２のＡ１−Ａ２の断面を矢印方向から見た図である。
【図４】図２のＢ１−Ｂ２の断面を矢印方向から見た図である。
【図５】ＣＦ基板の平面図である。
【図６】図５のＣ１−Ｃ２の断面を矢印方向から見た図である。
【図７】図５のＤ１−Ｄ２の断面を矢印方向から見た図である。
【図８】ＣＦ工程を説明する図である。
【図９】接合工程を説明する図である。
【図１０】ディスペンサ装置を説明する図であり、（ａ）は概略図であり、（ｂ）は塗布後のフリットペーストを示す斜視図であり、（ｃ）は塗布と塗布後のフリットペーストのクロス部分を示す斜視図である。
【図１１】塗布されたフリットペーストの概略図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は周囲部の拡大斜視図である。
【図１２】フリットペーストの塗布方法を示す図である。
【図１３】切断工程を説明する図である。
【図１４】ガラス基板に塗布されたフリットペースト焼成後の応力を説明する図である。
【図１５】表示パネルを多面取りする場合のフリットペーストの塗布を説明する図である。（ａ）は塗布されたフリットペーストの矩形部を実線で、周囲部を破線で示した図であり、（ｂ）はフリットペーストの塗布方法を説明する図である。
【図１６】第２の実施形態に係る塗布されたフリットペーストの概略図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は周囲部の拡大斜視図である。
【図１７】フリットペーストの塗布方法を示す図であり、（ａ）は塗布前の状態を、（ｂ）は塗布途中の状態を、（ｃ）は塗布後の状態を示す。
【図１８】表示パネルを多面取りする場合のフリットペーストの塗布を説明する図である。（ａ）は塗布されたフリットペーストの矩形部を実線で、周囲部を破線で示した図であり、（ｂ）はフリットペーストの塗布方法を説明する図である。
【図１９】表示パネルを多面取りする場合のフリットペーストの塗布を説明する図である。（ａ）は塗布されたフリットペーストの矩形部を実線で、周囲部を破線で示した図であり、（ｂ）はフリットペーストの塗布方法を説明する図である。
【図２０】第２の実施形態に係る変形例を示す図であり、（ａ）は変形例２−１に係る塗布されたフリットペーストの概略図であり、（ｂ）は変形例２−２に係る塗布されたフリットペーストの概略図である。
【図２１】第３の実施形態に係る塗布されたフリットペーストの概略斜視図である。
【図２２】表示パネルを多面取りする場合のフリットペーストの塗布を説明する図である。（ａ）は塗布されたフリットペーストの矩形部を実線で、周囲部を破線で示した図であり、（ｂ）はフリットペーストの塗布方法を説明する図である。
【図２３】第３の実施形態に係る変形例を示す図であり、（ａ）は変形例３−１に係る塗布されたフリットペーストの概略図であり、（ｂ）は変形例３−２に係る塗布されたフリットペーストの概略図である。
【図２４】第４の実施形態に係る塗布されたフリットペーストの概略斜視図である。
【図２５】表示パネルを多面取りする場合のフリットペーストの塗布を説明する図であり、ａ）は塗布されたフリットペーストの矩形部を実線で、周囲部を破線で示した図であり、（ｂ）はフリットペーストの塗布方法を説明する図である。
【図２６】第４の実施形態に係る塗布されたフリットペーストの概略平面図であり、（ａ）は一面取りの場合を示し、（ｂ）は多面取りの場合を示す。
【図２７】従来技術における基板にペーストを塗布した状態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［実施形態の概要］
実施形態に係る表示パネルの製造方法は、第１基板上に、封止材料を用いて、表示領域を囲む矩形部と当該矩形部の外側周囲に配される複数の周囲部とを設ける第１工程と、前記封止材料を介して前記第１基板と第２基板とを貼り合せ前記表示領域を封止する第２工程と、を有し、前記周囲部は、前記矩形部を構成する一辺の一端側を延長して、その延長端が前記矩形部又は他の周囲部に接続するように、設けられることを特徴としている。
【００１４】
また、実施形態を、記周囲部は、その延長方向を変え、前記延長端が前記矩形部を構成する一辺の端に接続するように、設けられるとしても良いし、前記周囲部は、その延長方向を変え、前記延長端が前記一辺と対向する他の一辺の端に接続するように、設けられるとしても良いし、前記周囲部は、その延長方向を変え、前記延長端が前記一辺の他端に接続するように、設けられるとしても良いし、前記周囲部は、その延長方向を変え、前記延長端が前記一辺の一端を介して隣接する他の一辺に接続するように、設けられるとしても良い。
【００１５】
そして、貼り合せられた前記第１基板と前記第２基板のそれぞれにスクライブ線を形成する第３工程をさらに有し、前記スクライブ線は前記周囲部の少なくとも一部を横断するとしても良い。
一方、実施形態に係る表示パネルの製造方法は、複数の表示領域を有する第１基板上に、封止材料を用いて、それぞれの表示領域を囲む矩形部と当該矩形部の外側周囲に配された周囲部とを複数設ける第１工程と、前記第１基板と第２基板とを前記封止材料を介して貼り合わせ、前記複数の表示領域を封止する第２工程と、を有し、前記周囲部は、前記複数の矩形部のうちの矩形部を構成する一辺の一端側を延長して、その延長端が前記複数の矩形部又は他の周囲部に接続するように、設けられることを特徴としても良い。
【００１６】
また、前記封止材料がガラスフリットであることを特徴としても良い。
［実施形態］
以下、本発明の実施形態に係る表示パネルの製造方法について図面を参照しながら説明する。なお、実施形態では、本発明で使用している、材料、数値は好ましい例を例示しているだけであり、この形態に限定されることはない。また、本発明の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。また、他の実施形態との組み合わせは、矛盾が生じない範囲で可能である。
＜第１の実施形態＞
１．構成
（１）全体構成
図１は、第１の実施形態の表示パネル１０の要部を模式的に示す部分断面図である。
【００１７】
表示パネル１０は、同図に示すように、ＥＬ基板１１とＣＦ基板１２とを有し、ＥＬ基板１１とＣＦ基板１２との間に封止樹脂層１３が介在している。
この封止樹脂層１３は、上述したシート材で供給された樹脂体が硬化したものであり、ＥＬ基板１１とＣＦ基板１２とを接合する目的の他、水分やガスが表示パネル１０の外部からＥＬ基板１１へ侵入するのを防止する目的を有する。
【００１８】
なお、表示パネル１０における光の取出し口側を上側や表側とし、光の取り出し口側は図１における下側である。
（２）ＥＬ基板
ＥＬ基板１１は、基板、層間絶縁膜、陽極、バンク、発光層等からなる。
図２はＥＬ基板の平面図であり、図３は図２のＡ１−Ａ２の断面を矢印方向から見た図であり、図４は図２のＢ１−Ｂ２の断面を矢印方向から見た図である。
【００１９】
なお、ＥＬ基板１１において、ＣＦ基板１２と貼り合わされる側を上側や表側（図１では下側である。）とする。
ＥＬ基板１１は、基板（１１１）上に複数の画素３０が行列方向に配置されている。ここでは、１つの画素３０は、３個（３色（Ｒ，Ｇ，Ｂ））の発光素子３１（Ｒ），３１（Ｇ），３１（Ｂ）により構成されている。なお、発光色に関係なく発光素子全般を指す場合は、単に「３１」の符号を用い、複数の画素３０が行列状に配置された領域が表示領域である。なお、表示領域に画素３０が複数形成されたものをＥＬ３０ａとする。
【００２０】
ここでは、１つの発光素子３１は長い形状をし、３つの発光素子３１（Ｒ），３１（Ｇ），３１（Ｂ）が、発光素子３１の短手方向に隣接して配置されることで、平面視において略正方形状の画素３０が得られる（図２参照）。なお、画素３０が複数形成されたものをＥＬ３０ａとする。
以下、主に図２〜図４を用いて説明する。
【００２１】
基板は、ここではＴＦＴ基板１１１が利用されている。ＴＦＴ基板１１１の上面には層間絶縁膜１１２が形成されている。
層間絶縁膜１１２の上面には、陽極１１３ａが発光素子３１単位で配置されている。陽極１１３ａは、発光素子３１の平面視形状と同じ長い形状をしている。また、層間絶縁膜１１２の上面には、図３および図４に示すように、陽極１１３ａ以外に補助電極１１３ｂが画素３０間に形成されている。
【００２２】
陽極１１３ａ間及び陽極１１３ａと補助電極１１３ｂとの間にはバンク１１４が形成されている。バンク１１４は、層間絶縁膜１１２上であって陽極１１３ａや補助電極１１３ｂが形成されていない領域から、陽極１１３ａや補助電極１１３ｂの間を通って、上方へと突出している。
バンク１１４により規定された（バンク１１４により囲繞されている）領域内の陽極１１３ａの上面には、所定の発光色の発光層（ここでは有機発光層である。）１１５が積層されている。
【００２３】
ここでの所定の発光色とは、「青」、「緑」および「赤」の３色であるが、当該３色以外に他の色、例えば黄色等が含まれていても良い。なお、図中において、青色の発光層を「１１５（Ｂ）」、緑色の発光層を「１１５（Ｇ）」、赤色の発光層を「１１５（Ｒ）」でそれぞれ表している。また、発光色に関係なく発光層全般を指す場合は、単に「１１５」の符号を用いる。
【００２４】
有機発光層１１５の上面には、陰極１１６及び封止層１１７が、それぞれバンク１０４で規定された領域を超えて隣接する有機発光層１１５の上面及び補助電極１１３ｂの上面のものと連続するように形成されている。封止層１１７は、有機発光層１１５等が水分に晒されたり、空気に晒されたりすることを抑制する機能を有する。
（３）ＣＦ基板
図５はＣＦ基板の平面図であり、図６は図５のＣ１−Ｃ２の断面を矢印方向から見た図であり、図７は図５のＤ１−Ｄ２の断面を矢印方向から見た図である。
【００２５】
なお、ＣＦ基板１２において、ＥＬ基板１１と貼り合わされる側を上側や表側（図１では上側である。）とする。
ＣＦ基板１２は、基板１２１とカラーフィルター１２２等からなる。
カラーフィルター１２２は、図５に示すように、図２で示した発光素子３１の平面視形状と同じように長い形状をしている。
【００２６】
以下、主に図６および図７を用いて説明する。
基板１２１は、表示パネル１０における前面基板であり、光透性材料からなる。基板１２１の上面には、ＥＬ基板１１の有機発光層１１５（Ｂ），１１５（Ｇ），１１５（Ｒ）に対応して、カラーフィルター１２２（Ｂ），１２２（Ｇ），１２２（Ｒ）が形成されている。なお、光色に関係なくカラーフィルター全般を指す場合は、単に「１２２」の符号を用いる。
【００２７】
基板１２１の上面であって各カラーフィルター１２２間には、いわゆる、ブラックマトリクス（以下、単に「ＢＭ」とする。）１２３が形成されている。各カラーフィルター１２２は、図６および図７に示すように、隣接する両側のＢＭ１２３の上面周縁部分に一部が乗り上げた状態で形成されている。
ＢＭ１２３は、表示パネル１０の表示面への外光の照り返しや外光の入射を防止し、表示コントラストを向上させる目的で設けられる黒色層である。ＢＭ１２３は、図１に示すように、ＥＬ基板１１のバンク１１４に対応（対向）して形成されている。
【００２８】
なお、表示領域にカラーフィルター１２２及びＢＭ１２３が複数形成されたものをＣＦ１２２ａとする。
２．製造方法
表示パネル１０の製造方法に一例は、ＥＬ基板１１ａを準備するＥＬ準備工程（１）と、封止材料が塗布されたＣＦ基板１２ａを準備するＣＦ準備工程（２）と、準備されたＥＬ基板１１ａとＣＦ基板１２ａとを貼り合せて接合する接合工程（３）と、接合された中間パネル１３８の周囲を切断する切断工程（４）とを経て製造される。なお、ここでは、封止材料を含有するペーストを利用する。具体的には、封止材料としてガラスフリットであり、ペーストはフリットペーストである。
（１）ＥＬ準備工程
ＥＬ準備工程では、ＥＬ基板１１ａを準備する。具体的には、基板にＥＬ素子（ＥＬ３０ａでる。）を形成する工程である。この工程は、従来と同じ公知技術でＥＬ素子を形成できるため、ここでの説明は割愛する。なお、表示パネル１０のＥＬ基板１１は、ＥＬ基板１１ａの周辺部（不要部）を切り落としたものである。
（２）ＣＦ工程
ＣＦ準備工程では、基板にＣＦ１２２ａを形成するＣＦ形成工程と、フリットペーストを塗布する塗布工程と、塗布されたフリットペースト（正確にはフリットペーストに含有されているガラスフリットである。）と基板とを一体化させる一体化工程とを含む。ここで、基板にＣＦ１２２ａが形成されたものがＣＦ基板１２ａである。表示パネル１０のＣＦ基板１２は、ＣＦ基板１２ａの周辺部（不要部）を切り落としたものである。
【００２９】
以下、本工程について、図を用いて詳細に説明する。なお、ガラスフリットとＥＬ基板とを一体化させる工程があるため、これらの工程を区別するために、ＣＦ基板と一体化する工程をＣＦ一体化工程とし、ＥＬ基板と一体化する工程をＥＦ一体化工程とする。
図８は、ＣＦ工程を説明する図である。
同図では、同じ工程内での様子を左右に２つの図で示し、左側の図が各工程の斜視図であり、右側の図が右側の工程における断面図である。
（ａ）ＣＦ形成工程
ＣＦ形成工程は、例えば、同図の（ａ）で示すようなガラス基板１２１（本発明の「第１基板」である。）を準備し、当該ガラス基板１２１の表示領域１３１に対して、同図の（ｂ）に示すように複数のカラーフィルター等のＣＦ１２２ａを形成する。この工程は、従来と同じ公知技術を利用しているため、ここでの説明は割愛する。
（ｂ）塗布工程
塗布工程では、同図の（ｃ）に示すように当該ガラス基板１２１における封止部に相当する部位にフリットペースト１３０を塗布する。
【００３０】
フリットペースト１３０は、ＣＦ１２２ａの形成領域の廻りを囲繞するように、ディスペンサ法により塗布される。
（ｃ）フリット一体化工程
フリット一体化工程は、例えば、フリットペースト１３０に含まれる溶媒等を消失させる乾燥工程と、フリットペースト１３０に含まれるバインダ等を消失させる焼成工程とをこの順で行う。
【００３１】
ここでは、焼成工程は、同図の（ｄ）に示すように、レーザ１３２を用いて行われ、バインダ等の消失とともに、フリットペースト１３０に含まれるガラスフリット（ガラス粉末）が溶融し、ガラス基板１２１と一体化される。なお、ガラスフリットを焼成してガラス基板１２１と一体化したものを封止材料１３３とする。
この工程により、変形自在なフリットペーストから、常温では変形できないガラスフリットに変わり、例えば、ＥＬ基板１１ａとＣＦ基板１２ａとを貼り合わせた際に、ＥＬ基板１１ａとＣＦ基板１２ａとを常温下（ガラスフリットが溶融していない状態である。）で押圧してガラスフリットの高さを調整するようなことはできなくなる。
（３）接合工程
接合工程では、ＣＦ基板１２ａに対してシール材を塗布とするシール材塗布工程と、ＣＦ基板１２ａのＣＦ１２２ａに対して封止用の樹脂材料を塗布する樹脂材料塗布工程と、ＥＬ基板１１ａとＣＦ基板１２ａとを貼り合わせる前に減圧状態にする減圧工程と、シール材及び封止用の樹脂材料が塗布されたＣＦ基板１２ａとＥＬ基板１１ａとを貼り合わせる貼合工程と、樹脂材料を硬化させる樹脂硬化工程と、ＥＬ基板１１ａと封止材料１３３とを一体化するＥＬ一体化工程とを含む。
【００３２】
以下、本工程について、図を用いて詳細に説明する。
図９は、接合工程を説明する図である。
同図では、図８と同様に、同じ工程内での様子を左右に２つの図で示し、左側の図が各工程の斜視図であり、右側の図が右側の工程における断面図である。
（ａ）塗布工程
シール材塗布工程では、平面視において長方形の環状に形成された封止材料１３３に沿って、封止材料１３３の内側と外側とにシール材１３５ａ，１３５ｂを塗布する。ここで、外側のシール材１３５ａは、主に樹脂硬化工程やＥＬ一体化工程中に外部から表示領域に水分や酸素等の侵入を防止する機能を有している。内側のシール材１３５ｂは、主に封止用の樹脂材料１３６が焼成前の封止材料１３３とＥＬ基板１１ａとの間に侵入して密着不良を起こすのを防止する機能を有する。
【００３３】
樹脂材料塗布工程では、表示領域に対して樹脂材料１３６を滴下する。樹脂材料の滴下は、均一な分布状態となるように行われる。
シール材、樹脂材料ともに、熱硬化性樹脂もしくはＵＶ硬化性樹脂を用いればよく、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂等を用いることができ、ＵＶ硬化性樹脂では、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂等を用いことができる。
【００３４】
上記のシール材塗布工程及び樹脂材料塗布工程を終えた状態の基板が図９の（ａ）におけるＣＦ基板１２ａである。
（ｂ）減圧工程
減圧工程では、ＥＬ基板１１ａとＣＦ基板１２ａとを貼り合わせる直前に減圧する。この減圧により、次工程の貼合工程で、樹脂材料１６３中に気泡を取り込まないようにすることができる。また、シール材１３５ａ，１３５ｂとＣＦ基板１２ａとの接触面に介在しているガスや、封止材料１３３を焼成した際に発生したガス等を抜き取ることができる。
（ｃ）貼合工程
貼合工程では、同図の（ａ）に示すように、上記塗布工程を終えたＣＦ基板１２ａと、ＥＬ準備工程で準備されたＥＬ基板１１ａとを、減圧下で、ＥＬ基板１１ａの素子領域（ＥＬ３０ａ）とＣＦ基板１２ａのＣＦ１２２ａとが対向するように貼り合わせ、大気圧に戻す際に発生する差圧を用いて、樹脂材料１３６の膜厚が均一になるように貼り合せることができる。
（ｄ）樹脂硬化工程
樹脂硬化工程では、ＥＬ基板１１ａとＣＦ基板１２ａとの間に介在する樹脂材料１３６、および、シール材１３５ａ，１３５ｂの重合反応を行う。なお、樹脂材料１３６が硬化したものが封止樹脂１３９、シール部１３５ａ‘，１６１ｂ'である。
（ｅ）ＥＬ一体化工程
ＥＬ一体工程は、封止材料１３３を溶融させて、溶融した封止材料１３３とＥＬ基板１１ａとを一体化させる。具体的には、封止材料１３３を焼成することで行われ、焼成は、同図の（ｄ）に示すように、レーザ１３７を用いて行われる。
【００３５】
ＥＬ基板１１ａとＣＦ基板１２ａとが封止材料１３３等を介して貼り合わせられたものを中間パネル１３８という。
（４）切断工程
切断工程は、中間パネル１３８の周辺部を切断する。なお、切断後のものが表示パネル１０である。切断は、中間パネル１３８のフリットペースト１３０を塗布してなる矩形部１５１に沿って切断する。なお、切断には、ダイヤモンドカッタやレーザスクライバを利用することができる。
３．塗布工程
塗布工程について詳細に説明する。
（１）ディスペンサ装置
図１０は、ディスペンサ装置を説明する図であり、（ａ）は概略図であり、（ｂ）は塗布後のフリットペーストを示す斜視図であり、（ｃ）は塗布後のフリットペーストのクロス部分を示す斜視図である。
【００３６】
ディスペンサ装置１４０は、フリットペースト１３０を蓄積・吐出する吐出部１４１と、ガラス基板１２１との間隔を測定する測定部１４２と、測定部１４２の測定結果から吐出部１４１とガラス基板１２１との間隔を制御、および、吐出部１４１からのフリットペースト１３０の吐出圧を制御する制御部（図示省略）とを備える。
なお、ガラス基板１２１への塗布前のフリットペーストと、塗布後のフリットペーストとを区別するために、塗布前のフリットペーストの符号を「１３０」とし、塗布後のフリットペーストの符号を「１４５」とする。
【００３７】
吐出部１４１は、フリットペースト１３０を蓄積するシリンダ１４６と、シリンダ１４６の下端に設けられ且つフリットペースト１３０を吐出するノズル１４７とを有する。ノズル１４７とシリンダ１４６内のシリンダ室とは連通し、シリンダ室でフリットペースト１３０が加圧されることでフリットペースト１３０が吐出される。
測定部１４２は、ノズル１４７の近傍に位置するガラス基板１２１の基板表面と、ノズル１４７の底面１４７aの間隔を測定する。測定には、例えばレーザ変位計が利用される。なお、測定結果は制御部に出力される。
【００３８】
制御部は、シリンダ室内の圧力制御や、吐出部１４１の移動速度の制御や、測定部１４２からの測定結果に基づいたノズル１４７とガラス基板１２１との距離の制御を行うことができる。
ガラス基板１２１の表面は、ガラス基板そのものの膜厚ばらつきや、基板上に形成された積層物、および、ガラス基板を搭載するステージ表面の平坦性により、微小な起伏を有する。本制御部は、それらガラス基板１２１の表面の起伏に対して、補正を行なうことが可能となる。
【００３９】
ガラス基板１２１上に塗布されたフリットペースト１４５の高さや幅は、シリンダ室内のフリットペースト１３０の圧力、吐出部１４１の移動速度、ノズル１４７の底面１４７ａとガラス基板１２１との間隔、および、ノズル１４７の開口径およびノズル底１４７aの面積で決まる。特に、幅は、ノズル１４７の開口径およびノズル底１４７aの面積の依存性が高い。一方、高さは、シリンダ室内のフリットペースト１３０の圧力、吐出部１４１の移動速度、ノズル１４７の底面１４７ａとガラス基板１２１との間隔に対し、依存性が高い。
【００４０】
本実施形態では、制御部により、図１０の（ａ）の拡大図に示すように、ノズル１４７の底面１４７ａとガラス基板１２１との間隔をある程度近づけ、かつ、その間隔を一定に維持するように、制御される。制御例としては、制御部から、ノズル位置を調整するようなフィードバックを行なうように指令する。
さらに、制御部により、シリンダ室内のフリットペースト１３０の圧力、および、吐出部１４１の移動速度を一定とされる。
【００４１】
シリンダ室内のフリットペースト１３０の圧力、および、吐出部１４１の移動速度を調節することにより、ガラス基板１２１上に塗布されたフリットペースト１４５を、図１０の（ｂ）や（ｃ）に示すように、高さと幅が均一な扁平状にすることができる。
フリットペースト１４５の高さは、ノズル１４７の底面１４７ａとガラス基板１２１との間隔でほぼ決定される。例えば、フリットペースト１３０の粘度が３００，０００［ｍＰａ・ｓ］であったとき、吐出速度１０［ｍｍ／ｓ］、ノズル１４７の底面１４７ａとガラス基板１２１との間隔を１５［ｕｍ］、フリットペースト１３０の圧力を０．２０［ＭＰａ］とする。
【００４２】
このとき、フリットペースト１４５の高さは、ノズル１４７の底面１４７ａとガラス基板１２１との間隔で決まり、１５［ｕｍ］と前後となる。これは、ノズル１４７の底面１４７ａとガラス基板１２１との間隔が狭くなればなるほど、吐出抵抗が大きくなるためである。
なお、シリンダ室内のフリットペースト１３０の圧力、および、吐出部１４１の移動速度が適切でない場合は、上記のことが実現されない。例えば、圧力が大きすぎる、もしくは、塗布速度が遅すぎる場合は、ノズルの周りに樹脂が回りこむように吐出される。また、圧力が小さすぎる、もしくは、塗布速度が速すぎる場合は、フリットペースト１４５の高さは、ノズル１４７の底面１４７ａとガラス基板１２１との間隔よりも小さくなり、その高さも不均一なものとなり、場合によっては、かすれる、という現象が見られる。よって、適切な圧力、移動速度を調整する必要がある。
【００４３】
フリットペースト１４５のクロス部分１４５ａについても、フリットペースト１４５を扁平状に維持することが可能である。
ノズル１４７の底面１４７ａとガラス基板１２１との間隔を一定であるとき、既に塗布されたフリットペーストにより、吐出抵抗が増大するため、フリットペースト１４５の高さは、ノズル１４７の底面１４７ａとガラス基板１２１との間隔とほぼ一致する。なお、クロス部分で、既に塗布されたフリットペーストが、後から塗布されたフリットペーストにより引き伸ばされる現象が見られるが、クロスした直後はフリットペースト１４５の幅が広くなり、クロス部分１４５ａから離れるに従って通常の幅になる。なお、ノズル１４７の底面１４７ａはフリットペースト１４５のクロス部分１４５ａの幅よりも大きい。
（２）フリットペーストの塗布形状
図１１は、塗布されたフリットペーストの概略図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は周囲部の拡大斜視図である。
【００４４】
フリットペースト１３０は、図１１に示すように、矩形部１５１と複数（ここでは４個の）の周囲部１５２，１５３，１５４，１５５（以下、「周囲部１５２〜１５５」と表す。）を有するように塗布される。つまり、塗布されたフリットペースト１４５は、矩形部１５１と周囲部１５２〜１５５とを有する。
（２−１）矩形部
矩形部１５１は、複数の発光素子が形成されてなる矩形状の表示領域（ＣＦ１２２に対応している。）１３１を囲繞し、平面視矩形状をしている。矩形部１５１は、構成としては、４つの辺部分からなり、表示領域１３１に長手方向に沿って延伸する一対の長辺部分１５６，１５８と、短手方向に沿って延伸する一対の短辺部分１５７，１５９とを有する。なお、長辺・短辺を区別する必要がなく長辺・短辺部分１５６，１５７，１５８，１５９を表す際には、単に、辺部分１５６〜１５９とする。
（２−２）周囲部
周囲部１５２〜１５５は、矩形部１５１の外側に配されている。周囲部１５２〜１５５は、各辺部分１５６〜１５９の端から、各辺部分１５６〜１５９の延伸方向をそのまま延伸し、矩形部１５１に連続する。つまり、各辺部分１５６〜１５９を延長して、その延長端を矩形部１２１に接続している。
【００４５】
ここで、周囲部１５２〜１５５のそれぞれは配置されている場所が異なるものの、基本的な構成は同じであるため、図１１の（ｂ）に示す周囲部１５２について詳細に説明する。
周囲部１５２は、例えば、長辺部分１５６の端１６０からそのまま延伸して、当該長辺部分１５６の端１６０と直交する短辺部分１５７に連続し、その途中で曲線部分１５２ｂ，１５２ｄ，１５２ｆや直線部分１５２ａ，１５２ｃ，１５２ｅ，１５２ｇを有する。
【００４６】
構成的に説明すると、周囲部１５２は、平面視において略矩形状をし、第１直線部分１５２ａ、第１曲線部分１５２ｂ、第２直線部分１５２ｃ、第２曲線部分１５２ｄ、第３直線部分１５２ｅ、第３曲線部分１５２ｆ、第４直線部分１５２ｇをこの順で有する。
第１直線部分１５２ａは、長辺部分１５６の端１６０から、当該長辺部分１５６の延伸方向であって表示領域１３１の外側へと延伸する。
【００４７】
第１曲線部分１５２ｂは、第１直線部分１５２ａから、当該第１直線部分１５２ａを基準して短辺部分１５７が存する側（図では下側である。）と反対側（図では上側である。）へと曲線的に変化ながら延伸する。
第２直線部分１５２ｃは、第１曲線部分１５２ｂから短辺部分１５７と平行な方向であって長辺部分１５６を基準にして短辺部分１５７が存する側と反対側へと延伸する。
【００４８】
第２曲線部分１５２ｄは、第２直線部分１５２ｃから、当該第２直線部分１５２ｃを基準して長辺・短辺部分１５６，１５７が存する側（図では左側である。）へと曲線的に変化ながら延伸する。
第３直線部分１５２ｅは、第２曲線部分１５２ｄから長辺部分１５６と平行な方向であって長辺部分１５６に近づく側（図では左側である。）へと延伸する。
【００４９】
第３曲線部分１５２ｆは、第３直線部分１５２ｅから長辺・短辺部分１５６，１５７に近づく側（図では下側である。）へと曲線的に変化ながら延伸する。
第４直線部分１５２ｇは、第３曲線部分１５２ｆから短辺部分１５７の延伸方向を延伸して短辺部分１５７の端１６０に接続（連続）する。
各辺部分の端は、各辺部分の延伸方向と直交する仮想端面（各辺部分は延将しているため、各辺部分の端面は存在しない。）を有する部分であり、例えば長辺部分１５６における端１６０の仮想端面は図１１の（ｂ）の符号「１６０ａ」であり、例えば、短辺部分１５７における端１６０の仮想端面は図１１の（ｂ）の符号「１６０ｂ」である。
【００５０】
第１〜第３曲線部分１５２ｂ，１５２ｄ，１５２ｆは、平面視において、フリットペースト１４５の中心線が半径０．５［ｍｍ］以上の曲率半径で湾曲している。なお、前のＥＬ一体化工程で封止材料１３３を焼成する際、ガラス基板１２１に引張応力が生じる。この引張応力は、ガラス基板１２１と封止材料１３３の線膨張係数の差、焼成温度、および、封止材料１３３の膜厚に依存するものであり、フリットペースト１４５の曲率半径が小さいほど、ガラスフリット（封止材料１３３）の角部において、ガラスに応力が集中する。これら引張応力による、ガラス基板の割れを防止する目的として、必要に応じて、曲率半径を大きく設定すればよい。
（３）塗布方法
図１２は、フリットペーストの塗布方法を示す図である。
【００５１】
ここでの塗布方法は一例であり、上記矩形部１５１と周囲部１５２〜１５５とを有するフリットペースト１４５の塗布方法は、本例に限定するものではない。
ガラス基板１２１へのフリットペースト１３０の塗布は、図１２の（ａ）に示すように、表示領域１３１の境界線上の位置Ａから開始される。塗布を開始する位置Ａは、ここでは、長辺部分１５６の形成予定部分と短辺部分１５９の形成予定部分との交点である。
【００５２】
位置Ａから塗布を開始し、表示領域１３１の境界線上を当該境界線に沿って直線的にフリットペースト１３０を塗布し、長辺部分１５６を形成（配置）していく。やがて、短辺部分１５７の形成予定位置まで来ると、そのまま延伸して周囲部１５２を形成（配置）し、長辺部分１５６と短辺部分１５７の形成予定部分との交点（表示領域１３１の一つの角である。）から長辺部分１５６と直交する方向へと延伸して短辺部分１５７を形成する。
【００５３】
次に、図１２の（ｂ）に示すように、周囲部１５３、長辺部分１５８の一部を形成し、図１２の（ｃ）に示すように、周囲部１５４、短辺部分１５９を形成する。そして最後に、図１２の（ｄ）に示すように、周囲部１５５を形成した後、フリットペースト１３０の終端部分を、塗布を開始した位置Ａに塗布されているフリットペースト１４５と連続させる。
【００５４】
このようにしてガラス基板１２１上に、矩形部１５１と４つの周囲部１５２〜１５５を有するフリットペースト１４５が塗布される。
４．切断工程
図１３は、切断工程を説明する図である。
切断工程は、図１３の（ａ）に示すように、中間パネル１３８の周辺部を切落とす（切断））切落工程と、ＣＦ基板１２ａにおける矩形部の外側領域を削除する削除工程とを含む。各工程について以下説明する。
（１）切落断工程
切落工程では、図１３の（ａ）に示すように、中間パネル１３８の周辺部を切り落とす。この周辺部を切り落とした後の大きさは、表示パネル１０の大きさと同じである。切り落としは、図１３の（ａ）に示すように、塗布されたフリットペースト１４５をベースとして構成された矩形部１５１を構成する辺部分１５６〜１５９に対して外側に所定の間隔をおいて平行に延伸する切落線Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４（以下、切落し線Ｅ１〜Ｅ４で表し、本発明の「スクライブ線」に相当する。）に沿って行われる。
【００５５】
切落線Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４の少なくとも１つの切落線と辺部分との間隔は、周囲部の一部が残る間隔である。すなわち、少なくとも１本の切落線は、周囲部の少なくとも一部を横断する。なお、切落線Ｅ１〜Ｅ４に沿った切り落としの順序は特に限定するものでない。
（２）削除工程
削除工程では、図１３の（ｂ）に示すように、ＥＬ基板１１ａの周辺部に形成されている電極が表側に露出するように、ＣＦ基板１２ａの周辺部のみを削除する。ＣＦ基板１２ａの削除する部分は、矩形部１５１の外側であって、矩形部１５１の外側に位置する周囲部１５２〜１５５の間に位置する部分である。
【００５６】
ＣＦ基板１２ａの周辺部の削除は、図１３の（ｂ）に示すような、周囲部１５２〜１５５の残部間に位置する矩形部１５１の対応する辺部分１５６〜１５９と平行な部分と、残部間の各残部に近い部位であって前記辺部分１５６〜１５９に直交する部分とを含んだ平面視において「コ」字状をした削除線Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４（以下、削除線Ｆ１〜Ｆ４で表す。）に沿って行われる。なお、削除線Ｆ１〜Ｆ４に沿った切断の順序は特に限定するものでない。
（３）まとめ
上記工程により、中間パネル１３８から表示パネル１０が得られる。表示パネル１０は平面視において全体形状（外観形状）が矩形状をし、外管形状を構成するＣＦ基板１２の各辺の一部が削除されている。この削除された部分に対応するＥＬ基板１１には各ＥＬ素子３０に電気的に接続する端子部１６１ａ，１６１ｂ，１６１ｃ，１６１ｄが形成されており、上記削除工程により表側に現れる（外部装置との接続が可能となる。）。
【００５７】
なお、ここでは、端子部１６１があるため、各周囲部１５２〜１５５の一部を残して中間パネル１３８の周辺部が切り落とされているが、端子部がない部分では、矩形部１５１に接するように周辺部が切り落とされても良い。
５．応力分布について
図１４は、ガラス基板１２１に塗布されたフリットペースト焼成後の応力を説明する図である。
【００５８】
図１４に示す矢印は、図２７で示されていた矢印と同様に、残留応力の向きを示している。なお、フリットペースト１４５を焼成した後の矩形部・周囲部は、フリットペースト１４５の矩形部１５１、周囲部１５２〜１５５の符号に「ａ」を付加して、「１５１ａ」、「１５２ａ〜１５５ａ」として説明する。
まず、図２７において、封止材料を焼成する際に、ペースト９０１の内部に働く応力について検討する。図中の矩形状に塗布されたペーストの内外方向に向く矢印は、封止材料を焼成する際に発生した残留応力を示している。図に示す残留応力は、矢印の方向に引っ張られる引張応力である。
【００５９】
この引張応力により（ペースト９０１に含まれていた封止材料を焼成する際の残留応力である。）、貼り合わせた２つの基板の周縁部を切断する際に基板が割れる（生産効率の低下）場合がある。
ガラス基板の割れについて説明する。ガラス（ガラス基板）の割れは、ガラス材料を構成する原子間の結合力よりも大きい力を加えたときに生じる。一般的に、ガラス材料は圧縮応力に強く、引張応力に対して弱い性質を持つ。ガラス基板の表面には原子レベルで無数のクラックが存在する。ガラス基板に引張応力が負荷された状態で、基板表面に物理的な外力を与えたとき、クラックを中心とした力のモーメントが生じ、外力がクラックに集中する。これによりクラックが、広げられ、伸展し、目視レベルでガラス基板の割れが確認される。
【００６０】
さらに、ガラス基板に対して一方向に引張応力を加えるよりも、直交する二方向に引張応力を加えたときの方が割れやすい。これは、二方向に引張応力を加えたとき、引張応力の交点でねじり応力が発生し応力集中するためであり、その箇所では、クラックが伸展しやすい状態になる。
封止材料とガラス基板との線膨張係数が完全に一致しないとき、封止材料を焼成して常温に戻した際に、ガラス基板に図中の矢印で示す引張応力が、残留応力として作用しつづける。
【００６１】
これら引張応力の内、矩形状を構成している辺部（図２７の（ｃ）である。）では、引張応力は、辺に対して垂直方向に、つまり一方向に作用する。一方、角部分９０７の付近においては、図２７の（ｂ）のように直角に近い角度で塗布された場合、当該角部分９０７に作用する応力は、互いに交差する二つの辺に対してそれぞれ垂直方向の二方向から引張応力が負荷されるため、ねじれ応力が発生する。
【００６２】
そのため、角部分９０７の外側領域９０９において応力が集中し、その場所においてガラス基板の割れの発生確率が増大する。特に、スクライブ工程で、外力を加えた拍子に、パネル（２つの基板を貼り合わせたもの）の角部で予期しない方向にガラス基板が割れる、という問題が発生する。
これに対し、塗布されたペースト９０１の角部分９０５が図２７の（ａ）に示すように円弧状であると、当該角部分９０５に作用する応力の方向が緩やかに変化するため、二方向からのねじれ応力が発生しにくくなり、直角の角部分９０７に比べて作用する引張応力が小さくなり、ガラス基板の割れの発生確率が低減されるが、前述のように狭額縁化が達成できない。
【００６３】
ここで、焼成されたガラスフリットには、図１４で示すような引張応力が残留する。矩形部１５１ａの辺部分では、引張応力は、辺に対して垂直方向に、一方向に作用しているため、辺の近傍において、応力が局所的に集中しない。
矩形部１５１ａの角部分において、周囲部１５２ａ〜１５５ａとのクロス部を形成しているが、そのクロス部の近傍においては、引張応力の方向は連続的となっており、その方向が急激に変化する、図２７の（ｂ）に示すような、ねじれ応力は発生していない。
【００６４】
また、各周囲部１５２ａ〜１５５ａも平面視において矩形状をしているが、各角部は、曲率半径を大きくすることで、曲線的に変化しているため、図２７の（ａ）に示すように、ガラスフリットに加わる引張応力の方向を段階的に変化させてガラスフリットに作用する応力を分散させることができ、各角部周辺の残留応力が小さくなる。
このように、実施形態で説明した塗布されたフリットペースト１４５では、焼成後に残存する残留応力も小さくなり、中間パネル１３８を切断（スクライブ）する際にもガラス基板１２１が割れるようなことをなくすることができる。
６．多面取り
上記の例では、表示領域１３１を１つ有するガラス基板１２１に対して、フリットペースト１３０を塗布する場合について説明した。つまり、１つの中間パネル１３８から１つの表示パネル１０を製造する場合を説明した。
【００６５】
しかしながら、表示領域を複数有するガラス基板に対して、フリットペーストを塗布する場合（所謂、多面取りである。）にも上記の例を適用できる。以下、多面取りの例について説明する。
図１５は、表示パネルを多面取りする場合のフリットペーストの塗布を説明する図である。（ａ）は塗布されたフリットペーストの矩形部を実線で、周囲部を破線で示した図であり、（ｂ）はフリットペーストの塗布方法を説明する図である。
【００６６】
大板１７１は、図１５の（ａ）に示すように、ここでは、４つの表示領域１７３，１７４，１７５，１７６を有するガラス基板である。なお、４つの表示領域は、行列状（ここでは、２行２列である。）に配されており、各表示領域を区別する必要がない場合は、表示領域１７３〜１７６として表す。
大板１７１の表面には、各表示領域１７３〜１７６に対してフリットペースト１７２が塗布されている。フリットペースト１３０の塗布は、各表示領域１７３〜１７６を囲繞する矩形部１７７〜１８０と、矩形部１７７〜１８０の外側に配された周囲部１８１〜１８９とが形成されるように行われる。つまり、フリットペースト１７２は、矩形部１７７〜１８０と周囲部１８１〜１８９とを有している。
【００６７】
各矩形部１７７〜１８０の周囲には４つの周囲部１８１〜１８９が配されている。具体的に説明すると、矩形部１７７の周囲には、周囲部１８１，１８２，１８５，１８６が配されている。
行列方向のいずれか一方に隣接する２つの矩形部１７７〜１８０において、互いに隣接する角に配されている周囲部１８２，１８４，１８６，１８８は、当該２つの矩形部１７７〜１８０に跨るように形成されている。具体的に説明すると、矩形部１７７と矩形部１７８は行方向に隣接し、大板１７１の周辺に近い角に配されている周囲部１８２は、矩形部１７７と矩形部１７８とに跨るように形成されている。
【００６８】
なお、周囲部１８２は、矩形部１７７の周囲部としても、矩形部１７８の周囲部としても機能しており、周囲部が２つ重なっているとしても良いし、２つの矩形部１７７，１７８で１つの周囲部１８２を共有しているとしても良い。
行列方向の両方向に隣接する４つの矩形部１７７〜１８０において、互いに隣接する角に配されている周囲部１８５は、当該４つの矩形部１７７〜１８０に跨るように形成されている。なお、周囲部１８５も、矩形部１７７の周囲部としても、矩形部１７８の周囲部としても、矩形部１７９の周囲部としても、矩形部１８０の周囲部としても、機能しており、周囲部が４つ重なっているとしても良いし、４つの矩形部１７７〜１８０で１つの周囲部１８５を共有しているとしても良い。
【００６９】
上記構成の矩形部１７７〜１８０と周囲部１８１〜１８９の配置は、図１５の（ｂ）に示すように、３回の塗布により（３筆書き）実施できる。
まず、第１の塗布は、実線で記載した４つの表示領域１７３〜１７６を囲繞するようにフリットペースト１７２ａを塗布し、第２の塗布は、破線で記載した列方向に長い矩形状となるように行方向に隣接する表示領域の間にフリットペースト１７２ｂを塗布し、第３の塗布は、２点鎖線で記載した行方向に長い矩形状となるように列方向に隣接する表示領域の間にフリットペースト１７２ｃを塗布する。
【００７０】
なお、第１の塗布、第２の塗布、第３の塗布の順序は、この数字の順序でも、他の順序でも良い。
＜第２の実施形態＞
第１の実施形態では、周囲部は、矩形部を構成する一辺（例えば、長辺部である。）の端からそのまま延伸して、前記一辺に隣接する他の一辺（例えば、短辺部である。）の端に連続しているが、矩形部を構成する一辺（例えば、長辺部である。）の端から延伸して、前記一辺に隣り合わない辺に連続しても良い。
【００７１】
第２の実施形態では、矩形部を構成する一辺（例えば、長辺部である。）の一端から延伸して、当該一辺と平行に配された他の辺の一端に連続する周囲部について説明する。
１．構成（形状）
図１６は、第２の実施形態に係る塗布されたフリットペーストの概略図であり、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は周囲部の拡大斜視図である。
【００７２】
フリットペースト２０１は、図１６の（ａ）に示すように、矩形部２０２と複数（ここでも４つである。）の周囲部２０３，２０４，２０５，２０６（以下、「周囲部２０３〜２０６」と表す。）を有するように基板２００に塗布されている。
（１）矩形部
矩形部２０２は、複数の発光素子が形成されてなる矩形状の表示領域１３１を囲繞し、平面視矩形状をしている。矩形部２０２は、構成としては、４つの辺部分からなり、表示領域１３１に長手方向に沿って延伸する一対の長辺部分２０７，２０８と、短手方向に沿って延伸する一対の短辺部分２０９，２１０とを互いに直交する状態で有する。なお、長辺・短辺を区別する必要がなく長辺・短辺部分２０７，２０８，２０９，２１０を表す際には、単に、辺部分２０７〜２１０とする。
（２）周囲部
周囲部２０３〜２０６は、矩形部２０２の外側に配されている。周囲部２０３〜２０６は、辺部分２０７〜２１０の一端から、各辺部分２０７〜２１０の延伸方向をそのまま延伸し、前記一端を有する辺部分２０７〜２１０と平行な辺部分２０７〜２１０の一端に連続する。つまり、辺部分２０７〜２１０の一端側を延長して、その延長端を当該辺部分と対向する他の辺部分２０７〜２１０の一端側に接続している。
【００７３】
ここで、周囲部２０３〜２０６のそれぞれは配置されている場所が異なるものの、基本的な構成は同じであるため、図１６の（ｂ）に示す周囲部２０３について詳細に説明する。
周囲部２０３は、例えば、長辺部分２０７の一端２１１から延伸して、当該長辺部分２０７と平行に配されている他の長辺部分である長辺部分２０８の一端２１２に連続し、その途中で曲線部分２０３ａ，２０３ｃや直線部分２０３ｂを有する。
【００７４】
構成的に説明すると、周囲部２０３は、平面視において、開口側が矩形部２０２となるような「コ」字状をし、第１曲線部分２０３ａ、第１直線部分２０３ｂ、第２曲線部分２０３ｃをこの順で有する。つまり、第１直線部分２０３ｂが第１及び第２曲線部分２０３ａ，２０３ｃに挟まれている。
第１曲線部分２０３ａは、長辺部分２０７の一端２１１から、他の長辺部分２０８の存する側へと曲線的に変化ながら延伸する。第２曲線部分２０３ｃは、第１曲線部分２０３ａと反対側に曲線的に変化し、長辺部分２０８の一端２１２から、他の長辺部分２０７の存する側へと曲線的に変化ながら延伸する。なお、第１曲線部分２０３ａ及び第２曲線部分２０３ｃは、平面視において円の１／４の円弧状をしている。
【００７５】
第１直線部分２０３ｂは、第１曲線部分２０３ａの長辺部分２０７側でない端と、第２曲線部分２０３ｃの当該長辺部分２０８側でない端とを連結するように配され、長辺部分２０７と長辺部分２０８とに跨る（隣接する）短辺部分２０９と平行に延伸する。
（３）塗布方法
図１７は、フリットペーストの塗布方法を示す図であり、（ａ）は塗布前の状態を、（ｂ）は塗布途中の状態を、（ｃ）は塗布後の状態を示す。
【００７６】
ここでの塗布方法は一例であり、上記矩形部２０２と周囲部２０３〜２０６とを有するフリットペースト２０１の塗布方法は、本例に限定するものではない。
基板２００へのフリットペースト１３０の塗布は、図１７の（ｂ）、（ｃ）に示すように、２回の塗布により行われる。１回目の塗布は、図１７の（ｂ）に示すように、矩形状の表示領域１３１の対向する２辺と、表示領域１３１における前記２辺と直交する残りの２辺よりも外側に位置する２辺とからなる矩形状（表示領域１３１よりも大きい。）となるようにフリットペースト１３０を塗布する。２回目の塗布は、図１７の（ｃ）に示すように、矩形状の表示領域１３１の対向する２辺であって１回目の塗布でフリットペースト１３０を塗布しなかった２辺と、表示領域１３１における前記塗布しなかった２辺と直交する残りの２辺よりも外側に位置する２辺とからなる矩形状（表示領域１３１よりも大きい。）となるようにフリットペースト１３０を塗布する。
【００７７】
以下、具体的に説明する。
表示領域１３１は、図１７の（ａ）に示すように、一対の２辺１３１ａ，１３１ｂと、この一対の２辺１３１ａ，１３１ｂに直交する１対の２辺１３１ｃ，１３１ｄにより区画されている。
１回目の塗布は、図１７の（ａ）に示すように表示領域１３１を区画する対向する２辺１３１ａ，１３１ｂと、この２辺を除く残りの２辺１３１ｃ，１３１ｄよりも外側に位置する辺２１３ｃ，２１３ｄとを含む矩形上にフリットペースト１３０を塗布し、第１矩形部２１４を形成する。
【００７８】
２回目の塗布は、図１７の（ａ）に示すように表示領域１３１を区画する対向する２辺１３１ｃ，１３１ｄと、この２辺を除く残りの２辺１３１ａ，１３１ｂよりも外側に位置する辺２１３ａ，２１３ｂとを含む矩形上にフリットペースト１３０を塗布し、図１７の（ｃ）に示すように、第２矩形部２１５を形成する。
以上の２回の塗布により、図１６に示すような、矩形部２０２、周囲部２０３〜２０６を有するフリットペースト２０１が得られる。
２．多面取り
上記の例では、表示領域１３１を１つ有するガラス基板２００に対して、フリットペースト１３０を塗布する場合について説明した。つまり、１つの中間パネルから１つの表示パネルを製造する場合を説明した。
【００７９】
しかしながら、多面取りする場合にも上記の例を適用することができ、以下、多面取りの例について説明する。
（１）例１
図１８は、表示パネルを多面取りする場合のフリットペーストの塗布を説明する図である。（ａ）は塗布されたフリットペーストの矩形部を実線で、周囲部を破線で示した図であり、（ｂ）はフリットペーストの塗布方法を説明する図である。
【００８０】
大板２２０は、図１８の（ａ）に示すように、ここでは、４つの表示領域２２２，２２３，２２４，２２５を有するガラス基板である。なお、４つの表示領域は、行列状（ここでは、２行２列である。）に配されており、各表示領域を区別する必要がない場合は、表示領域２２２〜２２５として表す。
大板２２０の表面には、各表示領域２２２〜２２５に対してフリットペースト２２１が塗布されている。フリットペースト１３０の塗布は、各表示領域２２２〜２２５を囲繞する矩形部２２６〜２２９と、矩形部２２６〜２２９の外側に配された周囲部２３１〜２４６とが形成されるように行われる。
【００８１】
図１８の（ａ）に示すように、各矩形部２２６〜２２９の周囲には６つの周囲部２３１〜２４６が配されている。具体的に説明すると、矩形部２２６の周囲には、周囲部２３１，２３９，２４３，２４６，２４２，２３８が配されている。
各矩形部２２６〜２２９の各辺部分において、他の矩形部２２６〜２２９と隣接しない各辺部では、各辺部の一端から表示領域２２２〜２２５の外側へと延出し、前記辺部を含む矩形部を構成する辺部分であって前記一端を含む辺部分と平行な辺部における前記一端と同じ側端に接続する。
【００８２】
矩形部２２６を用いて一例を具体的に説明すると、矩形部２２６の短辺部分２２６ａにおける矩形部２２９が位置する側と反対側（図では、上端である。）の一端２４７から延出する周囲部２３１は、短辺部分２２６ａの一端２４７から表示領域２２２の外側へと延出して長辺部分２２６ｃに沿って湾曲し、さらに、長辺部分２２６ｃに沿って延伸した後、矩形部２２６側に湾曲し、短辺部分２２６ａと平行な短辺部分２２６ｂの一端に接続する。
【００８３】
各矩形部２２６〜２２９の各辺部分において、辺部分の延長上に他の矩形部が存する場合、当該辺部分の他の矩形部側の端から延出する周囲部は、当該端からそのまま延出して当該他の矩形部に連続する。
矩形部２２６を用いて一例を説明すると、短辺部分２２６ａの延長上に矩形部２２９が存し、短辺部分２２６ａの他端２４８から延出する周囲部２４２は、他端２４８からそのまま延出して矩形部２２９の短辺部分２２９ａに連続する。
【００８４】
なお、周囲部２４２及び周囲部２４６は、矩形部２２６に対し列方向に隣接する他の矩形部２２９の外側を経由して互いに接続するとしてもよく、その場合、矩形部２２６に対して列方向に隣接する矩形部２２９の周囲部は、矩形部２２６の周囲部に含まれるとしても良い。なお、このことは、周囲部２３９，２４３、周囲部２４０，２４４、周囲部２４１，２４５においても同様である。
【００８５】
上記構成の矩形部２２６〜２２９と周囲部２３１〜２４６の配置は、図１８の（ｂ）に示すように、複数（ここでは４回である。）回の塗布により（４筆書き）実施できる。
まず、第１及び第２の塗布は、複数（ここでは２個である。）列のうちのそれぞれの列内に配された複数（ここでは２個である。）の表示領域を囲繞するようにフリットペースト１３０を塗布し、第３及び第４の塗布は、複数（ここでは２個である。）行のうちのそれぞれの行内に配された複数（ここでは２個である。）の表示領域を囲繞するようにフリットペースト１３０を塗布する。
【００８６】
図１８の（ｂ）を用いて具体的に説明すると、実線で示すように、第１の塗布は、１列目に配された２個の表示領域２２２，２２５に囲繞するようにフリットペースト２２１ａを塗布する。第２の塗布は、破線で示すように、２列目に配された２個の表示領域２２３，２２４に囲繞するようにフリットペースト２２１ｂを塗布する。第３の塗布は、１点鎖線で示すように、１行目に配された２個の表示領域２２２，２２３を囲繞するようにフリットペースト２２１ｃを塗布する。第４の塗布は、２点鎖線で示すように、２行目に配された２個の表示領域２２５，２２４を囲繞するようにフリットペースト２２１ｄを塗布する。なお、第１の塗布、第２の塗布、第３の塗布及び第４の塗布の順序は、この数字の順序でも、他の順序でも良い。
（２）例２
図１９は、表示パネルを多面取りする場合のフリットペーストの塗布を説明する図である。（ａ）は塗布されたフリットペーストの矩形部を実線で、周囲部を破線で示した図であり、（ｂ）はフリットペーストの塗布方法を説明する図である。
【００８７】
大板２５０は、図１９の（ａ）に示すように、ここでは、４つの表示領域２５２，２５３，２５４，２５５を有する例えばガラス基板である。なお、４つの表示領域は、行列状（ここでは、２行２列である。）に配されており、各表示領域を区別する必要がない場合は、表示領域２５２〜２５５として表す。
大板２５０の表面には、各表示領域２５２〜２５５に対してフリットペースト２５１が塗布されている。フリットペースト１３０の塗布は、各表示領域２５２〜２５５を囲繞する矩形部２５６〜２５９と、矩形部２５６〜２５９の外側に配された周囲部２６１〜２６９とが形成されるように行われる。
【００８８】
図１９の（ｂ）に示すように、各矩形部２５６〜２５９の周囲には５つの周囲部２６１〜２６９が配されている。具体的に説明すると、矩形部２５６の周囲には、周囲部２６１，２６５，２６９，２６８，２６４が配されている。
ここで、４つの表示領域２５２〜２５５を含む矩形状の領域を２６０とする。
周囲部２６１，２６２，２６３，２６４は、領域２６０の外側であって当該領域２６０を構成する４つの各辺の両端を接続するように配されている。
【００８９】
行列方向のいずれか一方に隣接する２つの矩形部において、互いに隣接する角に配されている周囲部２６５，２６６，２６７，２６８は、当該２つの矩形部に跨るように形成されている。具体的に説明すると、矩形部２５６と矩形部２５７は行方向に隣接し、大板２５０の周辺（周縁）に近い角であって互いに隣接する角に配されている周囲部２６５は、矩形部２５６と矩形部２５７とに跨るように形成されている。
【００９０】
なお、周囲部２６５は、矩形部２５６の周囲部としても、矩形部２５７の周囲部としても機能しており、周囲部が２つ重なっているとしても良いし、２つの矩形部２５６，２５７で１つの周囲部を共有しているとしても良い。
行列方向の両方向に隣接する４つの矩形部２５６〜２５９において、互いに隣接する角に配されている周囲部２６９は、当該４つの矩形部２５６〜２５９に跨るように形成されている。なお、周囲部２６９も、矩形部２５６の周囲部としても、矩形部２５７の周囲部としても、矩形部２５８の周囲部としても、矩形部２５９の周囲部としても、機能しており、周囲部が４つ重なっているとしても良いし、４つの矩形部２５６〜２５９で１つの周囲部を共有しているとしても良い。
【００９１】
上記構成の矩形部２５６〜２５９と周囲部２６１〜２６９の配置は、図１９の（ｂ）に示すように、複数（ここでは４回である。）回の塗布により（４筆書き）実施できる。
第１及び第２の塗布は、４つの表示領域２５２〜２５５を含む矩形状の領域２６０における対向する２辺を１組とし、１組の２辺と、当該１組の２辺以外の他の２辺よりも外側に位置する２辺とを含む矩形状となるようにフリットペースト１３０を各組について塗布する。
【００９２】
第３及び第４の塗布は、行列方向の各方向に隣接する表示領域２５２，２５３，２５４，２５５間に隣接方向に長い矩形状となるようにフリットペースト１３０をそれぞれ塗布する。
具体的には、図１９の（ｂ）に示すように、第１の塗布は、実線で示すように、矩形状の領域２６０の対向する２つの長辺部分を１組として、当該２つの長辺部分と、領域２６０の対向する他の２辺よりも外側に位置する２辺とを含む矩形状となるようにフリットペースト２５１ａを塗布する。
【００９３】
第２の塗布は、破線で示すように、矩形状の領域２６０の対向する２つの短辺部分を１組として、当該２つの短辺部分と、領域１６０の対向する他の２辺よりも外側に位置する別の２辺とを含む矩形状となるようにフリットペースト２５１ｂを塗布する。
第３の塗布は、１点鎖線で示すように、列方向にそれぞれ隣接する表示領域２５２，２５５と表示領域２５３，２５４との間に隣接方向である列方向に長い矩形状となるようにフリットペースト２５１ｃを塗布する。
【００９４】
第４の塗布は、２点鎖線で示すように、行方向にそれぞれ隣接する表示領域２５２，２５３と表示領域２５５，２５４との間に隣接方向である行方向に長い矩形状となるようにフリットペースト２５１ｄを塗布する。
３．他の形態
上記の構成では、すべての周囲部２０３〜２０６は、矩形部２０２を構成する各辺部分２０７〜２１０の一端からそのまま延伸して、当該一端を有する辺部２０７〜２１０と平行に配された他の辺部２０７〜２１０の一端に連続していたが、すべての周囲部が他の辺部の一端に連続する必要はない。連続しない例を第２の実施形態の変形例２−１，２−２として以下説明する。
【００９５】
図２０は第２の実施形態に係る変形例を示す図であり、（ａ）は変形例２−１に係る塗布されたフリットペーストの概略図であり、（ｂ）は変形例２−２に係る塗布されたフリットペーストの概略図である。
（１）変形例２−１
フリットペースト２７１は、図２０の（ａ）に示すように、矩形部２７２と複数（ここでは２つである。）の周囲部２７３，２７４を有するように基板２７０に塗布されている。
【００９６】
矩形部２７２は、矩形状の表示領域２７５を囲繞し、平面視矩形状をしている。矩形部２７２は、構成としては、４つの辺部分からなり、表示領域２７５に長手方向に沿って延伸する一対の長辺部分２７５，２７６と、短手方向に沿って延伸する一対の短辺部分２７７，２７８とを互いに直交する状態で有する。なお、長辺・短辺を区別する必要がなく長辺・短辺部分２７５，２７６，２７７，２７８を表す際には、単に、辺部分２７５〜２７８とする。
【００９７】
周囲部２７３，２７４は、矩形部２７２の外側に配されている。周囲部２７３は、一対の長辺部分２７５，２７６の一端（ここでは左端である。）からそれぞれ延出して連結し、周囲部２７４は、一対の長辺部分２７５，２７６の他端（ここでは右端である。）からそれぞれ延出して連結する。
周囲部２７３，２７４は、矩形部２７２の短辺部分２７７，２７８と並行な第１直線部分２７３ａ，２７４ａと、第１直線部分２７３ａ，２７４ａの各端と各長辺部分２７５，２７６の端とを接続する曲線状の第１曲線部分２７３ｂ，２７４ｂと第２曲線部分２７３ｃ，２７４ｃとを有する。
（２）変形例２−２
フリットペースト２８１は、図２０の（ｂ）に示すように、矩形部２７２と、矩形部２７２の外側に配される複数（ここでも６つである。）の周囲部２７３，２７４，２８２，２８３，２８４，２８５を有するように塗布されている。
【００９８】
矩形部２７２と周囲部２７３，２７４は、上記変形例２−１で説明した矩形部２７２と周囲部２７３，２７４と同じ構成である。なお、周囲部２８２，２８３，２８４，２８５を区別する必要がない場合は、周囲部２８２〜２８５として表す。
各周囲部２８２〜２８５は、矩形部２７２の短辺部分２７７，２７８の各端から各短辺部分２７７，２７８の延伸方向に延出し、各短辺部分２７７，２７８に隣接する長辺部分２７５，２７６の中央側に曲線的に近づくように変化した後、長辺部分２７５，２７６と平行に延出し、そのあと長辺部分２７５，２７６に曲線的に近づくように変化しつつ当該長辺部分２７５，２７６に連続する。
【００９９】
つまり、各周囲部２８２〜２８５は、長辺部分２７５，２７６と並行な第１直線部分２８２ａ〜２８５ａと、各周囲部２８２〜２８５が延出している短辺部分２７７，２７８の端と第１直線部分２８２ａ〜２８５ａの一端（周囲部２８２〜２８５が延出して短辺部分２７７，２７８が位置する側の端である。）とを接続する曲線状の第１曲線部分２８２ｂ〜２８５ｂと、第１直線部分２８２ａ〜２８５ａの他端と当該周囲部２８２〜２８５が延出している短辺部分２７７，２７８の端を含む長辺部分２７５，２７６とを接続する曲線状の第２曲線部分２８２ｃ〜２８５ｃとを有する。
＜第３の実施形態＞
第１の実施形態における周囲部は、矩形部を構成する一辺（例えば、長辺部である。）の端から延伸して、前記一辺に隣接する他の一辺（例えば、短辺部である。）の端に連続している。
【０１００】
第２の実施形態における周囲部は、矩形部を構成する一辺（例えば、長辺部である。）の一端から延伸して、当該一辺と平行に配された他の辺の一端に連続する。
しかしながら、周囲部は、矩形部を構成する一辺（例えば、長辺部である。）の一端から延伸して当該一辺の他端に連続する第１の周囲部と、第１の周囲部における一辺と異なる他の一辺の一端から延伸して、当該他の一辺と平行に配された別の一辺の一端に連続する第２の周囲部とを有しても良い。
１．構成（形状）
図２１は、第３の実施形態に係る塗布されたフリットペーストの概略斜視図である。
【０１０１】
フリットペースト３０１は、図２１に示すように、矩形部３０２と複数（ここでも４つである。）の周囲部３０３，３０４，３０５，３０６（以下、「周囲部３０３〜３０６」と表す。）を有するように基板３００に塗布されている。本実施形態では、周囲部３０３，３０４を第１周囲部３０３，３０４とし、周囲部３０５，３０６を第２周囲部３０５，３０６とする。
（１）矩形部
矩形部３０２は、複数の発光素子が形成されてなる矩形状の表示領域１３１を囲繞し、平面視矩形状をしている。矩形部３０２は、一対の長辺部分３０７，３０８と一対の短辺部分３０９，３１０とを有する。なお、長辺・短辺を区別する必要がなく長辺・短辺部分３０７，３０８，３０９，３１０を表す際には、単に、辺部分３０７〜３１０とする。
（２）周囲部
第１周囲部３０３，３０４は、長辺部分３０７，３０８の一端から、各長辺部分３０７，３０８の延伸方向をそのまま延伸した後、曲線的に変形しながら延伸したり、直線状に延伸したりして、前記一端を有する長辺部分３０７，３０８の他端に連続する。
【０１０２】
ここで、第１周囲部３０３，３０４のそれぞれは配置されている場所が異なるものの、基本的な構成は同じであるため、周囲部３０３について詳細に説明する。
第１周囲部３０３は、例えば、長辺部分３０７の一端３１１から延伸した後、長辺部分３０７に対して外側に離間して並行する直線部分に連続するように折り返し、前記直線部分を延伸した後、長辺部分３０７の他端３１２に連続するように折り返されてなる。
【０１０３】
構成的に説明すると、第１周囲部３０３は、平面視において、開口側が矩形部３０２に位置するような「コ」字状をし、第１折返部３１３、第１直線部分３１４、第２折返部３１５をこの順で有する。つまり、第１直線部３１４の両端が第１折返部３１３及び第２折返部３１５を介して、矩形部３０２の長辺部分３０７に接続する。
第１折返部３１３及び第２折返部３１５は、長辺部分３０７の各端３１１，３１２から長辺部分３０７の延伸方向へとそのまま延伸した（この部分が第１直線領域３１３ａ，３１５ａである。）後、外側（長辺部分３０７を基準としたときに表示領域１３１側と反対側である。）に曲線的に変化し（この部分が第１曲線領域３１３ｂ，３１５ｂである。）、そのまま直線的に延伸（この部分が第２直線領域３１３ｃ，３１５ｃである。）した後、再び内側に曲線的に変化する（この部分が第２曲線領域３１３ｄ，３１５ｄである。）。なお、第１曲線領域３１３ｂ，３１５ｂ及び第２曲線領域３１３ｄ，３１５ｄは、平面視において円の１／４の円弧状をしている。
２．多面取り
上記の例では、表示領域１３１を１つ有する基板３００に対して配置されたフリットペースト３０１について説明した。つまり、１つの中間パネルから１つの表示パネルを製造する場合を説明した。
【０１０４】
しかしながら、多面取りする場合にも上記の例を適用することができ、以下、多面取りの例について説明する。
図２２は、表示パネルを多面取りする場合のフリットペーストの塗布を説明する図である。（ａ）は塗布されたフリットペーストの矩形部を実線で、周囲部を破線で示した図であり、（ｂ）はフリットペーストの塗布方法を説明する図である。
【０１０５】
大板３２０は、図２２の（ａ）に示すように、ここでは、４つの表示領域３２２，３２３，３２４，３２５を有する基板（例えば、ガラス基板である。）である。なお、４つの表示領域は、行列状（ここでは、２行２列である。）に配されており、各表示領域を区別する必要がない場合は、表示領域３２２〜３２５として表す。
大板３２０の表面には、各表示領域３２２〜３２５に対してフリットペースト３２１が塗布されている。フリットペースト１３０の塗布は、各表示領域３２２〜３２５を囲繞する矩形部３２６〜３２９と、矩形部３２６〜３２９の外側に配された周囲部３３１〜３３９とが形成されるように行われる。
【０１０６】
各矩形部３２６〜３２９の周囲には５つの周囲部３３１〜３３９が配されている。具体的に説明すると、矩形部３２６の周囲には、周囲部３３１，３３３，３３５，３３６，３３９が配されている。ここで、４つの矩形部を含んだ領域３３０とする。
領域３３０の短辺は、矩形部３２８と矩形部３２９とにおける外側の短辺と、矩形部３２６と矩形部３２７とにおける外側の短辺とからなる。領域３３０の長辺は、矩形部３２９と矩形部３２６とにおける外側の長辺と、矩形部３２８と矩形部３２７とにおける外側の長辺とからなる。
【０１０７】
周囲部３３１，３３２は、領域３３０の一対の短辺の内、一方の短辺の各端から延周し、途中に曲線部や直線部を有しながら、領域３３０の他方の短辺の各端に連続する。周囲部３３３，３３４は、領域３３０の各長辺の一端から延出し、途中に曲線部や直線部を有しながら、各長辺の他端に接続する。
周囲部３３５，３３６，３３７，３３８は、行方向又は列方向に隣接する２つの矩形部３２６〜３２９に跨って配置され、隣接する矩形部３２６〜３２９の対向する２つの長短辺部において、一方の矩形部３２６〜３２９の長短辺部の外側に位置する端から延出して、曲線部や直線部を有しながら、他方の矩形部３２６〜３２９の長短辺部の外側に位置する端に接続する。
【０１０８】
周囲部３３９は、行列方向に隣接する４つの矩形部３２６〜３２９に跨って配置され、４つの矩形部の対向する４つの角部を経由するように矩形部の角部から延出している。
なお、周囲部３３５〜３３８は、行方向または列方向に隣接する２つの矩形部の一方の矩形部の周囲部としても、他方の矩形部の周囲部としても機能しており、周囲部が２つ重なっているとしても良いし、２つの矩形部で１つの周囲部３３５〜３３８を共有しているとしても良い。
【０１０９】
また、周囲部３３９も、行列方向に隣接する４つのそれぞれの矩形部の周囲部としても機能しており、周囲部が４つ重なっているとしても良いし、４つの矩形部３２６〜３２９で１つの周囲部３３９を共有しているとしても良い。
上記構成の矩形部３２６〜３２９と周囲部３３１〜３３９の配置は、図２２の（ｂ）に示すように、複数（ここでは５回である。）回の塗布により（５筆書き）実施できる。
【０１１０】
まず、第１の塗布は、実線で示すように、複数（ここでは４個である。）のすべての矩形部３２６〜３２９を含む領域３３０における一対の辺（ここでは、周囲部３３１，３３２，３３３，３３４が形成されていない短辺である。）と周囲部３３１，３３２に対応してフリットペースト３２１ａを塗布する。
第２及び第３の塗布は、破線で示すように、複数（ここでは４個である。）のすべての矩形部３２６〜３２９を含む領域３３０における一対の辺（ここでは、周囲部３３１，３３２，３３３，３３４が形成されている長辺である。）と周囲部３３３，３３４に対応してフリットペースト３２１ｂ，３２１ｃを塗布する。
【０１１１】
第４の塗布は、１点鎖線で記載した行方向に長い矩形状となるように、列方向に隣接する表示領域２２２〜２２５の間にフリットペースト３２１ｄを塗布する。
第５の塗布は、２点鎖線で記載した列方向に長い矩形状となるように、行方向に隣接する表示領域の間にフリットペースト３２１ｅを塗布する。
なお、第１〜第５の塗布の順序は、この数字の順序でも、他の順序でも良い。
３．他の形態
上記の構成では、すべての周囲部３０３〜３０６は、矩形部３０２を構成する各辺部分３０７〜３１０の一端から延伸した後に、延伸方向が曲線的に変化しているが、すべての周囲部が曲線部を有する必要はない。曲線部を有しない例を第３の実施形態の変形例３−１，３−２として以下説明する。
【０１１２】
図２３は第３の実施形態に係る変形例を示す図であり、（ａ）は変形例３−１に係る塗布されたフリットペーストの概略図であり、（ｂ）は変形例３−２に係る塗布されたフリットペーストの概略図である。
（１）変形例３−１
フリットペースト３５１は、図２３の（ａ）に示すように、矩形部３５２と複数（ここでは４つである。）の周囲部３５３，３５４，３５５，３５６，３５７，３５８を有するように基板３５０に塗布されている。
【０１１３】
矩形部３５２は、各実施形態における矩形部と同じ構成を有している。矩形部３５２は、一対の長辺部分３５９，３６０と、一対の短辺部分３６１，３６２とを直交する状態で有する。なお、長辺・短辺を区別する必要がなく長辺・短辺部分３５９，３６０，３６１，３６２を表す際には、単に、辺部分３５９〜３６２とする。
周囲部３５３，３５４は、第３の実施形態における周囲部３０３，３０４と同じ構成であり、一対の長辺部分３５９，３６０の一端からそれぞれ延出して、当該一端を含む長辺部分３５９，３６０の他端に連結する。
【０１１４】
周囲部３５５，３５６，３５７，３５８は、短辺部分３６１，３６２の各端からそのまま延出して周囲部３５３，３５４に連続する。
（２）変形例３−２
フリットペースト３７１は、図２３の（ｂ）に示すように、矩形部３７２と、複数（ここでは４つである。）の周囲部３７３，３７４，３７５，３７６，３７７，３７８を有するように基板３７０に塗布されている。
【０１１５】
矩形部３７２は、上記変形例３−１と同様に、一対の長辺部分３７９，３８０と、一対の短辺部分３８１，３８２とを直交する状態で有する。なお、長辺・短辺を区別する必要がなく長辺・短辺部分３７９，３８０，３８１，３８２を表す際には、単に、辺部分３７９〜３８２とする。
周囲部３７３，３７４は、第３の実施形態における周囲部３０３，３０４と延出する辺部分が異なるが基本的には同じ構成であり、一対の短辺部分３８１，３８２の一端からそれぞれ延出して、当該一端を含む短辺部分３８１，３８２の他端に連結する。
【０１１６】
周囲部３７５，３７６，３７７，３７８は、長辺部分３７９，３８０の各端からそのまま延出して周囲部３７３，３７４に連続する。
＜第４の実施形態＞
第３の実施形態における周囲部は、矩形部３０２を構成する４つの辺３０７〜３１０のうち２辺３０７，３０８について第１の周囲部３０３，３０４を有している。
【０１１７】
第４の実施形態では、矩形部を構成するすべての４辺の一端から延伸して、当該一辺の他端に連続する周囲部について説明する。
１．構成（形状）
図２４は、第４の実施形態に係る塗布されたフリットペーストの概略斜視図である。
フリットペースト４０１は、図２４に示すように、矩形部４０２と複数（ここでも４つである。）の周囲部４０３，４０４，４０５，４０６（以下、「周囲部４０３〜４０６」と表す。）を有するように基板４００に塗布されている。
【０１１８】
矩形部４０２は、第１の実施形態と同様に、平面視矩形状をし、一対の長辺部分４０７，４０８と一対の短辺部分４０９，４１０とを直交する状態で有する。なお、長辺・短辺を区別する必要がなく長辺・短辺部分４０７，４０８，４０９，４１０を表す際には、単に、辺部分４０７〜４１０とする。
周囲部４０３〜４０６は、各辺部分４０７〜４１０の一端から延出して、曲線部分と直線部分とを有し、前記一端を有する各辺部分４０７〜４１０の他端へと連続する。
【０１１９】
ここで、周囲部４０３〜４０６のそれぞれは配置されている場所が異なるものの、基本的な構成は同じであるため、周囲部４０５について詳細に説明する。
周囲部４０５は、例えば、長辺部分４０８の一端４１１から、長辺部分４０８の延伸する方向に延伸した後、長辺部分４０８に対して外側に離間して並行する直線部分に連続するように折り返し、前記直線部分を延伸した後、長辺部分４０８の他端４１２に連続するように折り返されてなる。
【０１２０】
構成的に説明すると、周囲部４０５は、平面視において、開口側が矩形部４０２に位置するような「コ」字状をし、第１折返部４１３、第１直線部分４１４、第２折返部４１５とをこの順で有する。つまり、第１直線部分４１４の両端が第１折返部４１３及び第２折返部４１５を介して、矩形部４０２の長辺部分４０８に接続する。
第１折返部４１３及び第２折返部４１５は、長辺部分４０８の各端４１１，４１２から長辺部分４０８の延伸方向へとそのまま延伸した（この部分が第１直線領域４１３ａ，４１５ａである。）後、外側（長辺部分４０８を基準としたときに表示領域１３１側と反対側である。）に曲線的に変化し（この部分が第１曲線領域４１３ｂ，４１５ｂである。）、そのまま直線的に延伸（この部分が第２直線領域４１３ｃ，４１５ｃである。）した後、再び内側に曲線的に変化する（この部分が第２曲線領域４１３ｄ，４１５ｄである。）。なお、第１曲線領域４１３ｂ，４１５ｂ及び第２曲線領域４１３ｄ，４１５ｄは、平面視において円の１／４の円弧状をしている。
２．多面取り
上記の例では、表示領域１３１を１つ有する基板４００に対して配置されたフリットペースト４０１について説明した。つまり、１つの中間パネルから１つの表示パネルを製造する場合を説明した。
【０１２１】
しかしながら、多面取りする場合にも上記の例を適用することができ、以下、多面取りの例について説明する。
図２５は、表示パネルを多面取りする場合のフリットペーストの塗布を説明する図であり、（ａ）は塗布されたフリットペーストの矩形部を実線で、周囲部を破線で示した図であり、（ｂ）はフリットペーストの塗布方法を説明する図である。
【０１２２】
大板４２０は、図２５の（ａ）に示すように、ここでは、４つの表示領域４２２，４２３，４２４，４２５を有する基板（例えば、ガラス基板である。）である。なお、４つの表示領域は、行列状（ここでは、２行２列である。）に配されており、各表示領域を区別する必要がない場合は、表示領域４２２〜４２５として表す。
大板４２０の表面には、各表示領域４２２〜４２５に対してフリットペースト４２１が塗布されている。フリットペースト４２１の塗布は、各表示領域４２２〜４２５を囲繞する矩形部４２６〜４２９と、矩形部４２６〜４２９の外側に配された周囲部４３１，４３２，４３３，４３４，４３５，４３６，４３７，４３８，４３９とが形成されるように行われる。
【０１２３】
ここで、４つの矩形部を含んだ領域４３０とする。なお、４つの周囲部４３１，４３２，４３３，４３４は、基本構成は同じであり、区別する必要がないときは周囲部４３１〜４３４として表す。また、４つの周囲部４３５，４３６，４３７，４３８は、基本構成は同じであり、区別する必要がないときは周囲部４３５〜４３８として表す。
領域４３０の短辺は、矩形部４２８と矩形部４２９とにおける外側の短辺と、矩形部４２６と矩形部４２７とにおける外側の短辺とからなる。領域４３０の長辺は、矩形部４２９と矩形部４２６とにおける外側の長辺と、矩形部４２８と矩形部４２７とにおける外側の長辺とからなる。
【０１２４】
周囲部４３１〜４３４は、領域３３０の各長・短辺の各端から延出し、途中に曲線部や直線部を有しながら、同じ長・短辺の他端に連続する。
周囲部４３５〜４３８は、行方向又は列方向に隣接する２つの矩形部４２６〜４２９に跨って配置され、隣接する矩形部４２６〜４２９の対向する２つの長短辺部において、矩形部４２６〜４２９の一方の長短辺部の外側に位置する端から延出して、曲線部や直線部を有しながら、矩形部４２６〜４２９の他方の長短辺部に接続する。
【０１２５】
周囲部４３９は、行列方向に隣接する４つの矩形部４２６〜４２９に跨って配置され、４つの矩形部４２６〜４２９の対向する４つの角部を経由するように矩形部４２６〜４２９の角部から延出している。
なお、周囲部４３５〜４３８は、行方向または列方向に隣接する２つの矩形部４２６〜４２９の一方の矩形部の周囲部としても、他方の矩形部の周囲部としても機能しており、周囲部が２つ重なっているとしても良いし、２つの矩形部で１つの周囲部４３５〜４３８を共有しているとしても良い。
【０１２６】
また、周囲部４３９も、行列方向に隣接する４つのそれぞれの矩形部４２６〜４２９の周囲部としても機能しており、周囲部が４つ重なっているとしても良いし、４つの矩形部４２６〜４２９で１つの周囲部４３９を共有しているとしても良い。
上記構成の矩形部４２６〜４２９と周囲部４３１〜４３９の配置は、図２４の（ｂ）に示すように、複数（ここでは６回である。）回の塗布により（６筆書き）実施できる。
【０１２７】
まず、第１及び第２の塗布は、実線で示すように、行・列方向に隣接する矩形部４２６〜４２９の長・短辺部を配置するように、隣接する矩形部４２６〜４２９の間にフリットペースト４２１ａ，４２１ｂを塗布する。
第３及び第４の塗布は、１点鎖線で示すように、領域４３０の長辺と当該長辺から延伸する周囲部４３１，４３３に対応してフリットペースト４２１ｃ，４２１ｄを塗布する。
【０１２８】
第５及び第６の塗布は、２点鎖線で示すように、領域４３０の短辺と当該短辺から延伸する周囲部４３２，４３４に対応してフリットペースト４２１ｆ，４２１ｅを塗布する。
＜第５の実施形態＞
第１〜第４の実施形態では、フリットペースト１３０の塗布にディスペンサ装置を用いたが、他の方法、例えば、スクリーン印刷法を用いて塗布しても良い。
【０１２９】
図２６は、第４の実施形態に係る塗布されたフリットペーストの概略平面図であり、（ａ）は一面取りの場合を示し、（ｂ）は多面取りの場合を示す。
（１）一面取り
フリットペースト５０１は、図２６の（ａ）に示すように、矩形部５０２と複数（ここでも４つである。）の周囲部５０３，５０４，５０５，５０６，５０７，５０８，５０９，５１０，５１１（以下、「周囲部５０３〜５１１」と表す。）を有するように基板５００に塗布されている。
【０１３０】
周囲部５０３は、矩形部５０２に対して所定の間隔をおいて、矩形状に配置されている。なお、矩形状の周囲部５０３の角部は、図２６の（ａ）に示すように、焼成時の熱応力が局所的に残留しないように、所定の径で曲線的に変化している。
周囲部５０４〜５１１は、矩形部５０２を構成する各辺部５１２〜５１５の各端から周囲部５０３に達するまで延伸させた部分である。
（２）多面取り
フリットペースト５２１は、図２６の（ｂ）に示すように、４つの表示領域５２３〜５２６に沿って配された４つの矩形部５２７〜５３０と、これら矩形部５２７〜５３０の外側に設けられた周囲部５３１〜５５５を有するように基板５００に塗布されている。
【０１３１】
周囲部５３１は、４つの矩形部５２７〜５３０を含む領域であって矩形部５２７〜５３０に対して所定の間隔をおいて、矩形状に配置されている。なお、矩形状の周囲部５３１の角部は、図２６の（ｂ）に示すように、焼成時の熱応力が局所的に残留しないように、所定の径で曲線的に変化している。
周囲部５３２〜５４７は、各矩形部５２７〜５３０を構成する各辺部分のうち、辺部分の延長上に周囲部５３１が存する辺部分から周囲部５３１まで延長させた部分である。
【０１３２】
周囲部５４８〜５５５は、各矩形部５２７〜５３０を構成する各辺部分のうち、辺部分の延長上に他の矩形部５２７〜５３０が存する辺部分から当該他の矩形部５２７〜５３０へと延長させた部分である。
上記形状のフリットペースト５２１は、第１の実施形態で説明したディスペンサ装置を利用した場合、９回のフリットペースト１３０の塗布が必要であり、各部分の塗布開始位置と、前回塗布した部分との間が離れている場合、フリットペースト１３０の塗布に時間を要したり、ノズルの移動プログラムが複雑になったりする。
＜変形例＞
１．製造方法
（１）ペーストの塗布基板
実施形態等では、ＣＦ基板用のガラス基板にフリットペースト１３０を塗布していたが、フリットペーストの塗布工程をＥＬ基板用の基板に対して行っても良い。この場合は、フリット一体化工程の後に、ＥＬ素子を形成すれば良い。
（２）フリット一体化工程
フリット一体化工程は、レーザ１３２を用いてフリットペースト１４５中のガラスフリットとガラス基板１２１とを溶着していたが、他の方法により溶着しても良い。他の方法としては、フリットペースト付きのガラス基板を加熱炉内に設置し、ガラスフリット（封止材）が溶融する温度にまで加熱することで、封止材と基板とを一体化することができる。
（３）ＣＦ形成工程
ＣＦ形成工程は、フリット一体化工程の後に行われている。しかしながら、フリット一体化工程における加熱をレーザ１３２により実施する場合、ガラス基板において加熱される部分が小さく、ＣＦ１２２ａに与える熱の影響を少なくできる。このため、ＣＦ形成工程は、レーザを利用して行うフリット一体化工程の前に行うことも可能であるし、フリットペースト１４５の塗布工程の前に行うことも可能である。
【０１３３】
つまり、ガラスフリットを溶融する手段としてレーザを利用する場合、ＣＦ工程は、ＣＦ形成工程、フリットペーストの塗布工程、フリット一体化工程の順で行っても良いし、フリットペーストの塗布工程、ＣＦ形成工程、フリット一体化工程の順で行っても良い。
２．周囲部
実施形態では、矩形部を構成する辺部分を延長させて、その延長方向を曲線的に変更していたが、延長方向を直線的に変更させても良い。
【０１３４】
具体的には、実施形態では、円弧状に変化していたが、当該円弧を、例えば、八角形状等の多角形状の一部を構成するよう形状で延長方向を変えても良い。さらに、第３の実施形態での周囲部３０３の折返部３１３，３１５を半円状にして折り返するようにしても良いし、半楕円状にして折り返すようにしても良い。
３．ペースト
ペーストの塗布形態について、上記実施形態（変形例等を含む）で説明したが、各実施形態で説明した周囲部を種々組み合わせて良い。
４．多面取り
実施形態では、多面取りの例として２行２列の合計４個の表示パネルを１枚の大板から取得する場合について説明したが、表示パネルが２行２列以外で配されていても良いし、４個以外の個数であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１３５】
本発明は、第１基板にペーストを塗布するのに広く利用することができる。
【符号の説明】
【０１３６】
１０      表示パネル
１１      ＥＬ基板
１２      ＣＦ基板
１３      封止樹脂層
１４５      フリットペースト
１５１      矩形部
１５２〜１５５      周囲部
【図１】
0006007427.tif 000002
【図２】
0006007427.tif 000003
【図３】
0006007427.tif 000004
【図４】
0006007427.tif 000005
【図５】
0006007427.tif 000006
【図６】
0006007427.tif 000007
【図７】
0006007427.tif 000008
【図８】
0006007427.tif 000009
【図９】
0006007427.tif 000010
【図１０】
0006007427.tif 000011
【図１１】
0006007427.tif 000012
【図１２】
0006007427.tif 000013
【図１３】
0006007427.tif 000014
【図１４】
0006007427.tif 000015
【図１５】
0006007427.tif 000016
【図１６】
0006007427.tif 000017
【図１７】
0006007427.tif 000018
【図１８】
0006007427.tif 000019
【図１９】
0006007427.tif 000020
【図２０】
0006007427.tif 000021
【図２１】
0006007427.tif 000022
【図２２】
0006007427.tif 000023
【図２３】
0006007427.tif 000024
【図２４】
0006007427.tif 000025
【図２５】
0006007427.tif 000026
【図２６】
0006007427.tif 000027
【図２７】
0006007427.tif 000028