(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面、両側面、上面、下面及び金型固定部が一体化したアウトドアを製造するために金属板材をハイドロフォーミング法で加圧して変形するステップと、
前記両側面、上面及び下面から延長された前記金型固定部を除去するステップと、
前記金型固定部が除去された前記両側面、上面及び下面を連結する４つの角のそれぞれの一部を切開するステップと、
４つのフランジを形成するために前記両側面、上面及び下面の一部を折り曲げるステップと、
前記４つのフランジのうち隣接する２つのフランジの間の空間に発泡剤の漏洩を防止するためのパッキングを設置するステップと、
前記アウトドアによって形成された空間に発泡剤を注入するステップと、を含み、
前記アウトドアの４つのフランジにドアライナーが結合される、ドアの製造方法。
【請求項２】
前記発泡剤を注入した後、前記アウトドアに前記ドアライナーが結合される、請求項１に記載のドアの製造方法。
【請求項３】
前記ドアライナーに冷気の漏洩を防止するためのガスケットを結合するステップを更に含む、請求項２に記載のドアの製造方法。
【請求項４】
前記発泡剤を注入する前に前記ドアライナーが前記アウトドアに結合され、前記ドアライナーのホールを介して前記アウトドアと前記ドアライナーとの間に形成される空間に前記発泡剤が注入される、請求項１に記載のドアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書は、冷蔵庫用ドア、ドアの製造方法、金属容器及びその製造方法、金属板材の加工方法及び金属板材の加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属板材をプレス金型を利用して加圧して加工することができる。しかし、金属板材を一例として４つの角を有するように加工しようとする場合、プレス金型の４つの端部の半径が小さいと金属板材の加工過程で金属板材が破損する問題がある。
【０００３】
一方、従来の金属板材を利用して一例として冷蔵庫用ドアを製造する場合、金属板材の４つの端部を面取りした後４つの部分を垂直に折曲して側面部を形成する。その後、４つの側面部を溶接して４つの側面部を連結する。そして、４つの側面部の境界部を更に面取りした後、４つの側面部の一部を内側に折ってフランジ部を形成することでアウトドアが製造される。このような従来の加工方法によると、冷蔵庫用ドアの４つの側面部が溶接によって結合されるため、溶接されていない部分があると発泡剤が漏洩する問題がある。また、作業者が４つの側面部を溶接しなければならないため、ドアを製造する際多くの時間が必要とされる問題が発生する。
【０００４】
また、上記のように製造されたアウトドアに発泡剤を注入する。従来の製造方法の場合、アウトドアの４つの側面部が溶接結合されるため、発泡剤を注入した後発泡剤が膨張する過程でアウトドアの変形が発生する恐れがある。よって、前記アウトドアの全体面が発泡ジグに保持されるようにして発泡ジグによってアウトドアの変形が防止されるようにする。
【０００５】
ところで、従来の場合、アウトドアの全体面を発泡ジグに保持させた状態で発泡剤を注入するために、発泡ジグに汚れが存在する場合、アウトドアに汚れに対応する形状が形成されることでアウトドアの外観が損傷する問題がある。
【０００６】
従来の冷蔵庫用ドアを製造する他の例として、アウトドアを全面に向かう２つの側面を一体に形成した後、上側面及び下側面を形成するために別途のデコ部材を前記アウトドアに結合させる。そして、アウトドアに発泡剤を注入する。ところで、このようなドアの製造方法によると、前記アウトドアに注入された発泡剤が膨張する過程で発泡圧力によってデコ部材とアウトドアとの間に隙間が発生して発泡剤が漏洩するか、美観が低下する問題が発生する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本実施例の目的は、冷蔵庫用ドア及びその製造方法、金属板材の加工方法、金属容器及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一実施例による冷蔵庫用ドアは金属板材を加圧変形することで製作され、第１面と、前記第１面から延長した第２面乃至第５面と、前記第２面乃至第５面から延長した多数のフランジを含み、前記金属板材が加圧され変形されるとき前記第１面乃至第５面がお互いに一体されたアウトドアと、前記アウトドアの多数のフランジの外周面に結合されるドアライナーと、前記ドアライナーと前記アウトドアとの間によって形成される空間に配置される断熱材と、を含む。
【０００９】
他の実施例によるドアの製造方法は、前面と両側面、上面及び下面がお互いに一体化したアウトドアを製造するために金属材を加圧して変形するステップと、前記アウトドアを製造するために必要な金型固定部を除去するステップと、フランジを形成するために前記アウトドアの縁を折り曲げるステップと、前記アウトドアによって形成された空間に発泡剤を注入するステップと、を含む。
【００１０】
他の実施例による金属容器は、金属板材を金型加圧することにより形成される底部と、前記金型加圧と液体加圧によって前記金属板材の一部を折り曲げ変形して製造する周縁部を含んでもよい。
【００１１】
他の実施例による金属容器の製造方法は、プレス金型が引き入れられるか又は引き出されるように、液体が収容される空間を介して、カウンタ金型が金型枠上で金属板材に接触するに構成し、前記金型枠が前記金属板材に対応し、前記プレス金型を用いて前記金属板材を加圧でき、液体と前記プレス金型と前記カウンタ金型とを同時に用いて前記金属板材を塑性変形できるようにすることを特徴とする。
【００１２】
他の実施例による金属板材の加工方法は、液体が充填される空間を有する金型枠に金属板材を配置されるステップと、前記金属板材を変形するために、プレス型とカウンタ型が完全に移動する前に前記空間に液体を注入するステップと、前記プレス金型、前記カウンタ金型及び液体による加圧によって金属板材を塑性変形するステップと、を含む。
【００１３】
他の実施例による金属板材の加工装置は、液体が充填される空間を有する金型枠と、前記金型枠に置かれる金属板材を加圧するプレス金型と、前記金属板材の反対側から前記金属板材を加圧するカウンタ金型と、を含み、前記プレス金型は、前記金属板材と前記プレス金型との間に空気を供給し、前記プレス金型の中に規定される少なくとも一つの空気流路を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例による金属板材を加工するための加工装置を示す図である。
【図２】第１プレス金型によって金属板材が加工された状態での加工装置を示す図である。
【図３】第２プレス金型と液体によって金属板材が形成される様子を示す図である。
【図４】第２プレス金型と液体によって金属板材が形成される様子を示す図である。
【図５】第２プレス金型と液体によって金属板材が形成される様子を示す図である。
【図６】本発明の一実施例による金属板材の加工方法を説明するためのフローチャートである。
【図７】本発明の一実施例による金属板材の加工方法を説明するためのフローチャートである。
【図８】本発明の他の実施例による金属板材の加工方法を説明する図である。
【図９】一つのプレス金型を利用する際の加工品と、多数のプレス金型を利用する際の加工品を比較するための図である。
【図１０】本発明の一実施例による加工品を利用して冷蔵庫用ドアを構成するアウトドアを形成する過程を示す図である。
【図１１】本発明の一実施例による冷蔵庫用ドアの製造方法を説明するフローチャートである。
【図１２】本発明の一実施例による冷蔵庫用ドアの分解斜視図である。
【図１３】本発明の他の実施例によるプレス金型を示す図である。
【図１４】本発明の他の実施例によるプレス金型を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一部実施例を例示的な図面を介して詳細に説明する。各図面の構成要素に参照符号を付与するに当たり、同じ構成要素に対しては他の図面上に表記されている場合にもできるだけ同じ符号を付与していることに注意しなければならない。また、本発明の実施例を説明するに当たって、関連する公知の構成又は技能に対する具体的な説明が本発明の実施例に対する理解を妨げると判断される場合、その詳細な説明は省略する。
そして、本明細書において、金属板材が加工装置によって変更されたことを加工品という。
【００１６】
図１は本発明の一実施例による金属板材を加工するための加工装置を示す図であり、図２は第１プレス金型によって金属板材が加工された状態での加工装置を示す図であり、図３乃至図５は第２プレス金型と液体によって金属板材が形成される様子を示す図である。
【００１７】
図１乃至図５を参照すると、本発明の一実施例による加工装置１は、金属板材５０を一定形態に加工するための金型枠１０を含んでもよい。前記金型枠１０は、一定形状を有する空間（又は溝）１０２を含む。前記空間１０２の形は変更されてもよく、前記空間１０２の形と同じ形態で前記金属板材５０が加工されてもよい。
【００１８】
前記加工装置１は、前記金属板材５０を加圧するための第１プレス金型３０を更に含んでもよい。前記第１プレス金型３０は、一例として前記金属板材５０の上方から下方に移動しながら前記金属板材３０を下方に加圧してもよい。そして、前記第１プレス金型３０は前記空間１０２に引き入れられ、前記空間１０２から引き出されてもよい。
【００１９】
前記第１プレス金型３０は空気が流動するための一つ以上の空気流路３２を含む。一例として、前記空気流路３２は前記第１プレス金型３０の上下方向に延長される。そして、前記空気流路３２上の空気は前記第１プレス金型３０が前記金属板材５０を加圧した状態で前記金属板材５０と接触してもよい。
【００２０】
前記加工装置１は、前記金属板材５０を加圧するためのカウンタ金型２０と前記カウンタ金型２０を上下移動させるための駆動部２２を更に含んでもよい。前記カウンタ金型２０と駆動部２２に対しては後述する。
【００２１】
前記金型枠１０は、前記空間１０２に液体を供給するための液圧調節ユニット４０と連結されてもよい。前記金型枠１０には液体が流動する液体流路１０３が形成される。前記液圧ユニット４０は前記空間１０２に液体を供給し、前記空間１０２に供給された液体を回収する。また、前記液圧ユニット４０は前記金属板材５０の加工過程で前記金属板材５０に加えられる液圧（液体圧力）を調節する。
【００２２】
前記金型枠１０は、前記金属板材５０を固定するためのホルダー１０６を更に含んでもよい。前記ホルダー１０６は前記金型枠１０から分離されてもよい。
【００２３】
前記ホルダー１０６は前記金属板材５０の端部を固定するための固定部１０７を含む。よって、前記金属板材５０の端部が一定位置に固定された状態で前記金属板材５０が加圧変形される。
【００２４】
以下では、前記加工装置１を利用した前記金属板材５０の加工方法について説明する。  図６及び図７は、本発明の一実施例による金属板材の加工方法を説明するためのフローチャートである。図６には一例に一つのプレス金型を利用して金属板材を加工する方法が説明され、図７には多数のプレス金型を利用して金属板材を加工する方法が説明される。
【００２５】
図１乃至図６を参照すると、まず、一定サイズの金属板材５０を製作する（Ｓ１１）。  その後、前記金属板材５０を前記金型枠１０に配置させる（Ｓ１２）（図１参照）。そして、前記ホルダー１０６を利用して前記金属板材５０を前記金型枠１０に固定させる。
【００２６】
その後、前記第１プレス金型３０を前記金属板材５０に向けて移動させ、前記金属板材５０を加圧する（Ｓ１３）（図２参照）。そして、前記第１プレス金型３０を上昇させる（Ｓ１４）。本実施例において、前記第１プレス金型３０を利用して金属板材５０を１次加工する過程では液体は前記金属金型１０に注入されない。
【００２７】
前記空気流路３２上には空気が存在しているため、前記第１プレス金型３０が上昇して加工完了された金属板材５０と離隔されると、前記空気流路３２上の空気が前記第１プレス金型３０と前記金属板材５０との間に供給される。
【００２８】
ステップ１１乃至ステップ１４によって金属板材５０が１次成形される。
その後、前記第２プレス金型３１を前記金属板材５０に向けて移動させる（Ｓ１５）。そして、前記第２プレス金型３１を１次成形された金属板材５０の上面に密着させる。また、前記駆動部２２が動いて前記カウンタ金型２０を前記金属板材５０の底部５１に密着させる（図３参照）。
【００２９】
そして、前記第２プレス金型３１と前記カウンタ金型２０が一緒に下降しながら前記金属板材５０を加圧させる（図４参照）。
【００３０】
そして、前記第２プレス金型３１及び前記カウンタ金型２０が下降する過程で前記金型枠１０に液体が注入される（Ｓ１６）。即ち、前記液圧調節ユニット４０から排出された液体が前記液体流路１０３を介して前記空間１０２に充填される。
【００３１】
その後、前記第２プレス金型３１と前記カウンタ金型２０及び液体の加圧によって前記金属板材５０を変形させる（Ｓ１７）。
【００３２】
前記金属板材５０は、前記第２プレス金型３１及び前記カウンタ金型２０から同時に加圧される（図１参照）。それと同時に、前記金型板材５０の底部５１周辺の液体が前記金属板材５０を加圧するようになり（図２及び図３参照）、前記金属板材５０が折曲変形され、前記金属板材５０で周縁部５２（縁部又は側面部ともいえる）が完成される。
【００３３】
この際、液体が前記カウンタ金型２０と前記金属板材５０との間に流入されることを防止するために、前記カウンタ金型２０にはＯリング２１が具備される。前記Ｏリング２１は閉ループ形状で形成される。よって、液体の加圧力は前記Ｏリング２１の外側方向から前記金属板材５０に作用する。
【００３４】
即ち、本実施例によると、前記金属板材５０は前記カウンタ金型２０と第２プレス金型３１の加圧によって底部５１が完成され、前記第２プレス金型３１が液体の同時加圧によって底部５１以外の部分が折曲されて周縁部５２が完成される。
【００３５】
その後、前記金型枠１０内の液体を除去する（Ｓ１８）。そして、前記第２プレス金型３１を上昇させる（Ｓ１９）。この際前記空気流路３２上には空気が存在しているため、前記第２プレス金型３１が上昇して加工完了された金属板材５０と離隔されると、前記空気流路３２上の空気が前記第２プレス金型３１と前記金属板材５０との間に供給される。
【００３６】
そして、最終的に前記金型枠１０から加工完了された加工品を分離させる（Ｓ２０）。
即ち、本明細書において、前記金属板材５０はハイドロフォーミング（Ｈｙｄｒｏ  ｆｏｒｍｉｎｇ）によって加工品として変形されてもよい。実施的には、前記金属板材５０は部分的なハイドロフォーミング工法（Ｏリングの外側領域でのみ液圧が作用するためである）によって加工品として変形されてもよい。
【００３７】
ここで、前記カウンタ金型２０と前記金属板材５０の接触面積は、液体と金属板材の接触面積より大きい。
【００３８】
本実施例において、前記金型枠１０内に注入された液体の除去時期は限られない。例えば、前記第２プレス金型３１が上昇している途中であるか、前記第２プレス金型３１が上昇した後であるか、前記金型枠１０から加工完了された加工品を分離している途中又は加工品を分離完了した後に液体を除去してもよい。
【００３９】
本実施例によると、前記金型板材５０加工過程において、液体の加圧力が前記金属板材５０の底部５１全体に作用せず周縁部にのみ又は底部５１の一部及び周縁部に作用するため（Ｏリングの外側領域に当たる）、液体が前記金属板材５０の全体面に作用する場合に比べ前記金属板材５０の上側から加圧する第２プレス金型３１の加圧力が小さい。よって、同じサイズの金属板材を加工するための下降装置のサイズを減らすことができる長所がある。
【００４０】
また、前記金属板材５０の一部が液体の加圧によって折曲された周縁部が形成されるため、隣接する２つの周縁部の境界部の半径が最小化される。
また、前記金型枠１０から前記第２プレス金型３１が分離される過程において、前記第２プレス金型３１の空気流路３２を介して空気が前記第２プレス金型３１と前記金属板材５０との間に供給されるため、下降完了された金属板材の形状がそのまま維持される。
【００４１】
もし、前記第２プレス金型３１に空気流路が形成されない場合、前記第２プレス金型３１が加工完了された金属板材５０との間の微細空間が真空状態（又は真空に類似した状態）になって、加工完了された金属板材５０の底部５１の一部が前記第２プレス金型３１に沿って上昇するようになり、底部が変形する問題が発生する。
【００４２】
また、前記加工装置１によって金属板材５０が底部５１４つの周縁部（又は側面部）５２として加工されるため、４つの側面部を溶接加工しなくてもよい長所がある。
他の例として、図７を参照すると、一つのプレス金型を利用して金属板材を加工することができる。この際、加工品の用途に応じて第１プレス金型又は第２プレス金型を使用してもよい。
【００４３】
まず、一定サイズの金属板材５０を製作する（Ｓ３１）。その後、前記金属板材５０を前記金型枠１０に配置させる（Ｓ３２）。そして、前記ホルダー１０６を利用して前記金属板材５０を前記金型枠１０に固定させる。その後、前記プレス金型３０，３１を前記金属板材５０に向けて移動させる（Ｓ３３）。そして、カウンタ金型２０を金属板材５０の下側に密着させる。
【００４４】
そして、前記プレス金型３０，３１とカウンタ金型２０が一緒に下降する過程で前記金型枠１０に液体が注入される（Ｓ３４）。
そして、前記金属板材５０は前記カウンタ金型２０とプレス金型３０，３１及び液体の加圧によって変形される（Ｓ３５）。
【００４５】
その後、前記金型枠１０内の液体を除去する（Ｓ３６）。そして、前記プレス金型３０，３１を上昇させる（Ｓ３７）。この際、前記空気流路３２上には空気が存在しているため、前記プレス金型３０，３１が上昇して加工完了された金属板材５０と離隔されると、前記空気流路３２上の空気が前記プレス金型３０，３１と前記金属板材５０との間に供給される。
【００４６】
そして、最終的に前記金型枠１０から加工完了された加工品を分離させる（Ｓ３８）。即ち、本発明によると、加工品の隣接する２つの周縁部の境界部の半径に応じて図６のように多数のプレス金型を利用するか、図７のように一つのプレス金型を利用してもよい。多数のプレス金型を利用する場合、多数のプレス金型はその形態が互いに異なる。即ち、第２プレス金型の角の半径は第１プレス金型の過度の半径より小さくてもよい。
【００４７】
図８は、本発明の他の実施例による金属板材の加工方法を説明する図である。
図８は、他の部分においては図５の説明と同じであるが、但し金属板材の底部全体を液体が加圧するということにその差がある。よって、以下では本実施例の特徴的な部分についてのみ説明する。
【００４８】
図８を参照すると、カウンタ金型２０が金属板材５０と離隔された状態で、前記第２プレス金型３１が前記金属板材５０を加圧する。そして、前記第２プレス金型３１の下降が完了された状態でも前記カウンタ金型２０は前記金属板材５０と離隔された状態になる。よって、液体は前記金属板材５０の底部５１の全体面を加圧することになる。
【００４９】
本実施例によると、加工品の角の半径が大きいか加工品のサイズが小さい場合にはカウンタ金型を使用しなくても液圧とプレス金型の圧力によって金属板材を加工することができる。
【００５０】
図９は、一つのプレス金型を利用する際の加工品と、多数のプレス金型を利用する際の加工品を比較するための図である。
図９を参照すると、一つのプレス金型を利用する場合加工品６０は一つの加工完了部６２を含み、多数のプレス金型を利用する場合加工品６１は多数の加工完了部６３，６４を含むことになる。
【００５１】
この際、前記第１加工完了部６３の形は前記第１プレス金型３０によって完成され、前記第２加工完了部６４は前記第２プレス金型３１によって完成される。前記第２加工部６４の隣接する２つの周縁部の半径は、前記第１加工完了部６３の隣接する２つの周縁部の半径より小さい。これは、第２プレス金型３１と前記第１プレス金型３０の形が違うためである。
【００５２】
次に、前記加工装置によって加工された加工品を利用して冷蔵庫用ドアを製造する方法について説明する。
【００５３】
図１０は本発明の一実施例による加工品を利用して冷蔵庫用ドアを構成するアウトドアを形成する過程を示す図であり、図１１は本発明の一実施例による冷蔵庫用ドアの製造方法を説明するフローチャートであり、図１２は本発明の一実施例による冷蔵庫用ドアの分解斜視図である。
【００５４】
図１０乃至図１２を参照すると、冷蔵庫用ドア８０を製造するために、まずアウトドア８１を製作する（Ｓ２１）。上述した加工品６０がアウトドア８１として使用される。
【００５５】
前記加工装置１によって加工完了された加工品６０は、第１面７１と、前記第１面７１で垂直に延長される多数の周縁部７２乃至７５と、前記多数の周縁部７２乃至７５から延長される金型固定部７６を含む。前記多数の周縁部７２乃至７５は、一例に４つの周縁部を含む。
【００５６】
前記４つの周縁部は第２面乃至第５面を含む。前記第１面７１と前記第２面乃至第５面及び前記金型固定部７６は一体に形成される。そして、前記第１面と第２面乃至第５面によって発泡剤が注入される空間が形成される。
【００５７】
前記加工品６０をアウトドア８１として使用する場合、第１面７１を前面、第２面及び前記第２面７２に対向する第３面７３を側面、第４面７４を下面、第５面７５を上面と称してもよい。
【００５８】
その後、前記アウトドア８１から前記金型固定部７６を除去させる（Ｓ２２）。その後、隣接する２つの周縁部の境界部を面取りする（Ｓ２３）。即ち、前記アウトドア８１から４つの部分を面取りする。そして、４つの周縁部の一部を内側に折曲してフランジ７７を形成する（Ｓ２４）。即ち、前記フランジ７７は前記５つの周縁部から延長されるものとしてもよい。
【００５９】
もちろん、本明細書では加工品を加工して冷蔵庫用ドアを構成するアウトドアとして適用してもよいが、その適用対象は制限されない。本明細書において、加工品を利用した対象物を金属容器と称してもよい。また、前記加工品６０は冷蔵庫用ドアだけでなく、他の製品のドアとして製造されてもよい。
【００６０】
その後、前記アウトドア８１を発泡ジグに設置する。この際、前記発泡ジグは前記アウトドア８１の動きを防止するために前記アウトドア８１の最小限の地点と接触してもよい。例示的に、前記発泡ジグは前記アウトドア８１の下面一部を支持するための第１支持部と、側面を支持するための多数の第２支持部を含んでもよい。
【００６１】
本実施例によると、前記アウトドア８１の第１面と第２面乃至第５面が一体に形成されるため、発泡剤が注入されて膨張される過程で前記アウトドア８１の変形が発生しない。よって、前記発泡ジグと前記アウトドア８１の接触面積を最小限にすることができ、それによってアウトドアの発泡剤が膨張される過程でも前記アウトドアが前記発泡ジグの汚れの影響を受けることが最小化される。
【００６２】
その後、前記アウトドア８１に発泡剤を注入する（Ｓ２５）。但し、前記アウトドア８１に発泡剤を注入する前には、前記アウトドア８１の隣接する２つのフランジ７７との間の空間に注入された発泡剤が漏洩されることを防止するためのパッキング７８が結合されてもよい。
【００６３】
そして、注入された発泡剤を硬化させると、最終的に冷蔵庫用ドアが完成される（Ｓ２６）。硬化された発泡剤は前記冷蔵庫用ドア８０の断熱材８３の役割をし、前記アウトドア８１とドアライナー８２によって形成された空間に配置される。
【００６４】
この際、前記発泡剤は前記アウトドア８１のフランジ７７にドアライナー８２の外周面が連結される前に注入されるか、前記ドアライナー８２が前記フランジ７７に連結された後、前記ドアライナー８２に形成されたホールを介して前記ドアライナー８２と前記アウトドア８１との間に注入されてもよい。
この際、前記ドアライナー８２には冷気の漏洩を防止するためのガスケット８４を具備してもよい。
【００６５】
もちろん、前記アウトドア８１のフランジ７７にドアライナー８２の外周面が連結される前に発泡剤が前記アウトドアに注入される場合、前記発泡剤を注入した後で前記アウトドア８１のフランジ７７に前記ドアライナー８２の外周面が結合されてもよい。
【００６６】
図１３及び図１４は、本発明の他の実施例によるプレス金型を示す図である。以下で説明するプレス金型とは第１プレス金型をいうが、これは第２プレス金型に同じように適用されてもよい。
【００６７】
図１３を参照すると、第１プレス金型３０は上下方向に延長される垂直流路３２と、水平方向に延長される水平流路３３を含んでもよい。前記水平流路３３の出口は前記第１プレス金型３０の側面に位置してもよい。
【００６８】
空気は前記垂直流路３２、水平流路３３を逐次に移動し、前記プレス金型と金属板材との間に供給されてもよい。
【００６９】
図１４を参照すると、第１プレス金型３０は上下方向に延長される垂直流路３２と、水平方向に延長される水平流路３３と、前記水平流路３３の端部から前記第１金型３０の下側角に延長される端部流路３４を含んでもよい。
【００７０】
提案される実施例によると、金属板材を加圧変更することでアウトドアが第１面と第２面乃至第５面が一体に形成されることでアウトドアに周縁部を形成するための別途デコ部材を組み立ててシーリングする作業が不必要であり、周縁部を形成する面と面が一体に形成されるためアウトドアの歪み強度が向上され、強度を向上させるための追加的な補強材が不必要な長所がある。
【００７１】
それだけでなく、別途のデコ部材がアウトドアに結合されないため面と面との間に隙間が発生することが防止される。
【００７２】
また、金属板材をハイドロフォーミング工法で加工することで、多数の金型を必要とせずプレス金型のサイズが小さくてよいため施設投資のコストを減らすことができ、特にドアのような広い面を加工する場合に角部分が薄くなって破れるか変形する問題が防止できる。
【００７３】
また、金属板材を変形する際、金型加圧と同時に液体加圧によって前記金属板材の一部が折曲変形されることにつれ周縁部が形成されるようにすることで、金属板材で変形部分に対してのみ液圧が作用されることによって金型加圧力と金型のサイズが小さくてもよいため、金型施設費を節減する長所がある。
【符号の説明】
【００７４】
１    加工装置
１０    金型枠
２０    カウンタ金型
３０    第１プレス金型
４０    液圧ユニット
５０    金属板材
６０    加工品
８０    冷蔵庫ドア
１０２    空間
１０３    液体流路
１０６    ホルダー
１０７    固定部
【図１】
0006013978.tif 000002
【図２】
0006013978.tif 000003
【図３】
0006013978.tif 000004
【図４】
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【図５】
0006013978.tif 000006
【図６】
0006013978.tif 000007
【図７】
0006013978.tif 000008
【図８】
0006013978.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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