(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮像モジュールと、前記撮像モジュールを収容する絶縁チューブとを具備し、
前記撮像モジュールは、電気ケーブルと、前記電気ケーブルの先端の軸線方向に直交する受光面を有する固体撮像素子と、前記軸線方向に延在する成形品の表面に配線が形成され、前記配線によって前記電気ケーブルと前記固体撮像素子との間を電気的に接続し、前記固体撮像素子を実装するための実装面が前記成形品の先端に設けられている立体配線基体とを具備し、
前記実装面は、中心部を挟むように対向する２つの頂点を有し、前記２つの頂点間の距離が前記実装面の辺上における２点間の距離の内、最長となるように成形され、前記立体配線基体における前記実装面に平行な断面は前記実装面と同等または前記実装面より小さくなっており、前記固体撮像素子の平面視形状の辺上における最長となる２点間の距離が前記２つの頂点間の距離と等しいまたはより短くなっており、
前記成形品は、前記実装面が形成された部分と、前記実装面が形成された部分の前記実装面とは反対の側に前記実装面が形成された部分に比べて前記軸線方向に垂直の方向の寸法を小さく形成され前記軸線方向に沿って伸びる直線部とを有し、前記電気ケーブルは前記配線のうち前記直線部の側周に位置する部分に電気的に接続されている絶縁チューブ付き撮像モジュール。
【請求項２】
前記実装面は、六角形である請求項１に記載の絶縁チューブ付き撮像モジュール。
【請求項３】
前記成形品は、前記成形品を挟むように位置する第１面及び第２面を有し、前記第１面及び前記第２面の各々に１本の電気ケーブルが設けられている請求項１に記載の絶縁チューブ付き撮像モジュール。
【請求項４】
前記成形品は、その延在方向における前記実装面が形成された部分と前記直線部との間に、その表面が前記直線部に対して傾斜する傾斜部を有し、前記傾斜部と前記直線部との間に形成された屈曲部の角度は直角よりも大きい請求項１又は請求項２に記載の絶縁チューブ付き撮像モジュール。
【請求項５】
前記実装面に前記固体撮像素子を固定する凹形状の収容部を備えている請求項４に記載の絶縁チューブ付き撮像モジュール。
【請求項６】
前記成形品の前記表面には、前記電気ケーブルを収容するために、前記成形品の延在方向に沿って延在する溝部が設けられている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の絶縁チューブ付き撮像モジュール。
【請求項７】
前記溝部は、
前記成形品の前記表面と同一面上に位置し、前記電気ケーブルの径よりも小さい幅を有する溝開口部と、
前記溝部の内部に形成され、前記溝開口部の幅よりも大きい幅を有し、前記電気ケーブルを収容する内部溝
とを含む請求項６に記載の絶縁チューブ付き撮像モジュール。
【請求項８】
前記電気ケーブルは、内部に複数の内蔵電気ケーブルを有し、
複数の前記内蔵電気ケーブルの数に合わせた数の溝部が設けられている請求項６に記載の絶縁チューブ付き撮像モジュール。
【請求項９】
前記溝部は、
前記成形品の前記表面と同一面上に位置し、前記内蔵電気ケーブルの径よりも小さい幅を有する溝開口部と、
前記溝部の内部に形成され、前記溝開口部の幅よりも大きい幅を有し、前記内蔵電気ケーブルを収容する内部溝
とを含む請求項８に記載の絶縁チューブ付き撮像モジュール。
【請求項１０】
前記内蔵電気ケーブルは、内部導体、内部導体を被覆する一次被覆層、一次被覆層の周囲に設けられた外部導体及び外部導体を被覆する二次被覆層から構成される同軸ケーブルであり、
前記溝部は、前記内蔵電気ケーブルの先端において露出する前記内部導体、一次被覆層及び外部導体に沿って段差が設けられている請求項８に記載の絶縁チューブ付き撮像モジュール。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の絶縁チューブ付き撮像モジュールの立体配線基体及び固体撮像素子を、前記固体撮像素子に対して固定されたレンズユニットとともにスリーブ状の金属枠部材に収容してなるレンズ付き撮像モジュール。
【請求項１２】
請求項１１に記載のレンズ付き撮像モジュールと、前記レンズ付き撮像モジュールを収容する挿入部とを具備する内視鏡。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体撮像素子を立体配線基体に実装した構成の絶縁チューブ付き撮像モジュール、レンズ付き撮像モジュール及び内視鏡に関する。
本願は、２０１３年２月１３日に、日本に出願された特願２０１３−０２５４７５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
内視鏡に用いられる撮像モジュールは、小型であることが必須である。撮像モジュールは、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）チップやＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ  Ｍｅｔａｌ  Ｏｘｉｄｅ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）チップ等の小型の固体撮像素子と、表面に配線が形成されかつ上記固体撮像素子を実装するための配線基体とから構成される。上記固体撮像素子は、例えば、積層されたチップが貫通配線（ＴＳＶ：Ｔｒｏｕｇｈ  Ｓｉｌｉｃｏｎ  Ｖｉａ）によって、受光面の反対側に配線基体へ接続するための端子が設けられた構造となっている。一方、固体撮像素子が実装される配線基体としては、例えば、立体配線基体が用いられる。立体配線基体は、電子部品を立体的に実装するために用いられ、樹脂やセラミック等からなる立体的な成形品の表面に配線が形成された構造を有する。例えば、内視鏡に用いられる撮像モジュールにおいて、立体配線基体は、略円筒形に成形され、略円筒形の先端に円形状の実装面が設けられている。例えば、下記特許文献１〜４には、上述した固体撮像素子及び立体配線基体から構成され、内視鏡に用いられる撮像モジュールが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本国特開２００１−２７７３４号公報
【特許文献２】日本国特開２００９−２０１７６２号公報
【特許文献３】日本国特開２０１１−２４００５３号公報
【特許文献４】日本国特開２０１２−２５４１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来技術において、立体配線基体に形成された表面配線の電気絶縁を確保するめに、撮像モジュールは円筒状の絶縁チューブによって被覆されるが、撮像モジュールを絶縁チューブに挿入する際、立体配線基体の実装面の形状が円形であるため、実装面の外周全体が絶縁チューブの内面に引っかかって絶縁チューブに挿入しにくいという問題があった。また、上記従来技術では、固体撮像素子を正しい位置に実装するための目印としてアライメントマークを実装面の表面に設ける必要があるが、内視鏡の撮像モジュールに用いられる立体配線基体の実装面の大きさは大変小さいため、実装面にアライメントマークを設けることが大変困難である。【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、固体撮像素子を絶縁チューブに挿入され易くなり、かつ、固体撮像素子を正しい位置に取り付けるためのアライメントマークを設けることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の第一態様の絶縁チューブ付き撮像モジュールは、撮像モジュールと、前記撮像モジュールを収容する絶縁チューブとを具備し、前記撮像モジュールは、電気ケーブルと、前記電気ケーブルの先端の軸線方向に直交する受光面を有する固体撮像素子と、前記軸線方向に延在する成形品の表面に配線が形成され、前記配線によって前記電気ケーブルと前記固体撮像素子との間を電気的に接続し、前記固体撮像素子を実装するための実装面が前記成形品の先端に設けられている立体配線基体とを具備し、前記実装面は、中心部を挟むように対向する２つの頂点を有し、前記２つの頂点間の距離が前記実装面の辺上における２点間の距離の内、最長となるように成形され、前記立体配線基体における前記実装面に平行な断面は前記実装面と同等または前記実装面より小さくなっており、前記固体撮像素子の平面視形状の辺上における最長となる２点間の距離が前記２つの頂点間の距離と等しいまたはより短くなっており、前記成形品は、前記実装面が形成された部分と、前記実装面が形成された部分の前記実装面とは反対の側に前記実装面が形成された部分に比べて前記軸線方向に垂直の方向の寸法を小さく形成され前記軸線方向に沿って伸びる直線部とを有し、前記電気ケーブルは前記配線のうち前記直線部の側周に位置する部分に電気的に接続されている。
【０００７】
本発明の第一態様の絶縁チューブ付き撮像モジュールにおいては、前記実装面は、六角形であることが好ましい。
【０００８】
本発明の第一態様の絶縁チューブ付き撮像モジュールにおいては、前記成形品は、前記成形品を挟むように位置する第１面及び第２面を有し、前記第１面及び前記第２面の各々に１本の電気ケーブルが設けられているが好ましい。
【０００９】
本発明の第一態様の絶縁チューブ付き撮像モジュールにおいては、前記成形品における延在方向に形成された屈曲部の角度は、直角よりも大きくなるように設けられていることが好ましい。
【００１０】
本発明の第一態様の絶縁チューブ付き撮像モジュールにおいては、前記実装面に前記固体撮像素子を固定する凹形状の収容部を備えていることが好ましい。
【００１１】
本発明の第一態様の絶縁チューブ付き撮像モジュールにおいては、前記成形品の前記表面には、前記電気ケーブルを収容するために、前記成形品の延在方向に沿って延在する溝部が設けられていることが好ましい。
【００１２】
本発明の第一態様の絶縁チューブ付き撮像モジュールにおいては、前記溝部は、前記成形品の前記表面と同一面上に位置し、前記電気ケーブルの径よりも小さい幅を有する溝開口部と、前記溝部の内部に形成され、前記溝開口部の幅よりも大きい幅を有し、前記電気ケーブルを収容する内部溝とを含むことが好ましい。
【００１３】
本発明の第一態様の絶縁チューブ付き撮像モジュールにおいては、前記電気ケーブルは、内部に複数の内蔵電気ケーブルを有し、複数の前記内蔵電気ケーブルの数に合わせた数の溝部が設けられていることが好ましい。
【００１４】
本発明の第一態様の絶縁チューブ付き撮像モジュールにおいては、前記溝部は、前記成形品の前記表面と同一面上に位置し、前記内蔵電気ケーブルの径よりも小さい幅を有する溝開口部と、前記溝部の内部に形成され、前記溝開口部の幅よりも大きい幅を有し、前記内蔵電気ケーブルを収容する内部溝とを含むことが好ましい。
【００１５】
本発明の第一態様の絶縁チューブ付き撮像モジュールにおいては、前記内蔵電気ケーブルは、内部導体、内部導体を被覆する一次被覆層、一次被覆層の周囲に設けられた外部導体及び外部導体を被覆する二次被覆層から構成される同軸ケーブルであり、前記溝部は、前記内蔵電気ケーブルの先端において露出する前記内部導体、一次被覆層及び外部導体に沿って段差が設けられていることが好ましい。
【００１７】
本発明の第三態様のレンズ付き撮像モジュールは、上記第二態様の絶縁チューブ付き撮像モジュールの立体配線基体及び固体撮像素子を、前記固体撮像素子に対して固定されたレンズユニットとともにスリーブ状の金属枠部材に収容してなる。【００１８】
本発明の第四態様の内視鏡は、上記第三態様のレンズ付き撮像モジュールと、前記レンズ付き撮像モジュールを収容する挿入部とを具備する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の態様によれば、撮像モジュールが上述した構成を有するので、撮像モジュールを絶縁チューブに挿入する時、絶縁チューブが立体配線基体の２つの頂点と接するので、撮像モジュールが絶縁チューブに挿入され易くなる。また、本発明の態様によれば、実装面における２つの頂点をアライメントマークとして利用して、簡単に固体撮像素子を実装面上の正しい位置に取り付け可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１Ａ】本発明の一実施形態に係る撮像モジュールＡ及び該撮像モジュールＡを用いて構成される絶縁チューブ付き撮像モジュールＢ及びレンズ付き撮像モジュールＣの構造を示す側面図である。
【図１Ｂ】本発明の一実施形態に係る撮像モジュールＡ及び該撮像モジュールＡを用いて構成される絶縁チューブ付き撮像モジュールＢ及びレンズ付き撮像モジュールＣの構造を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態における立体配線基体２の実装面２１ａ付近の構造を示す断面図である。
【図３Ａ】本発明の一実施形態における立体配線基体２の実装面２１ａの形状を示す図である。
【図３Ｂ】実装面２１ａ上に形成された配線２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ、２２ｇを示す図である。
【図４Ａ】本発明の一実施形態における立体配線基体２の成形品２１に形成された溝部２１ｂを示す模式図である。
【図４Ｂ】本発明の一実施形態における立体配線基体２の成形品２１に形成された溝部２１ｂを示す模式図であって、ｊ方向から見た溝部２１ｂを示す図である。
【図４Ｃ】本発明の一実施形態における立体配線基体２の成形品２１に形成された溝部２１ｂを示す模式図であって、ｇ方向から見た溝部２１ｂを示す図である。
【図５】本発明の一実施形態における電気ケーブル３の断面構造の一例を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る内視鏡Ｄを説明する図であり、チューブ先端部を示す拡大斜視図である。
【図７】本発明の実施形態の変形例である実装面の形状を示す図である。
【図８】本発明の実施形態の変形例である、固体撮像素子を固定する収容部を示す断面図である。
【図９Ａ】本発明の実施形態の変形例である、電気ケーブルを固定する溝を示す斜視図である。
【図９Ｂ】本発明の実施形態の変形例である、電気ケーブルを固定する溝を示す断面図であって、電気ケーブルが溝に挿入される前の状態を示す図である。
【図９Ｃ】本発明の実施形態の変形例である、電気ケーブルを固定する溝を示す断面図であって、電気ケーブルが溝に挿入された後の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本実施形態に係る撮像モジュールＡは、内視鏡に用いられる小型の撮像装置であり、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、固体撮像素子１、立体配線基体２及び電気ケーブル３から構成されている。また、このような撮像モジュールＡは、図示するように、絶縁チューブ７に収容されて、絶縁チューブ付き撮像モジュールＢを構成している。また、上記絶縁チューブ付き撮像モジュールＢは、図示するように、固体撮像素子１に固定されるカバー部材４、レンズユニット５（対物レンズユニット）及び円筒状等のスリーブ状の金属枠部材６と共にレンズ付き撮像モジュールＣを構成している。
【００２２】
固体撮像素子１は、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）チップやＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ  Ｍｅｔａｌ  Ｏｘｉｄｅ  Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）チップ等の半導体イメージセンサーであり、後述する立体配線基体２における成形品２１の実装面２１ａに固定されている。このような固体撮像素子１は、外部の光を受光する受光部が搭載される表面（受光面）と、この表面とは反対の裏面とを有する。固体撮像素子１は、裏面に設けられた、該固体撮像素子１内部の電気回路と電気的に接続されたはんだバンプ、スタッドバンプまたはめっきバンプ等のバンプ１２（端子）を備える。例えば、固体撮像素子１は、図２に示すように、例えば、固体撮像素子１を板厚方向に貫通するスルーホール１３内に形成されると共に固体撮像素子１の表裏両面に設けられた配線１４、１５に電気的に接続される貫通配線１６（スルーホール配線）を含む。また、本実施形態で使用される固体撮像素子としては、裏面（りめん）照射型ＣＭＯＳイメージセンサー（ＢＳＩ：Ｂａｃｋ−ｓｉｄｅ  Ｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ）を用いることができる。裏面照射型ＣＭＯＳイメージセンサーにおいても、同様に、貫通配線により受光面とは反対側の面に配線を引き出すことが可能である。
【００２３】
また、固体撮像素子１は、フリップチップ方式で、立体配線基体２の実装面２１ａに形成された端子２１Ｔ（図２参照）にバンプ１２を接合固定される。固体撮像素子１は、後述する立体配線基体２における配線２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ、２２ｇと電気的に接続され、立体配線基体２の実装面２１ａ上に実装されている。
【００２４】
立体配線基体２は、電子部品を立体的に実装するために用いられる配線基体であり、はんだ付けの際に発生する熱に対する耐熱性を有する樹脂（ＰＥＥＫ（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎｅ）、ＬＣＰ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｐｏｌｙｍｅｒ）材）やセラミック等からなる成形品２１及び成形品２１の表面に形成された７本の配線２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ、２２ｇから構成されている。なお、上述したはんだ付けは、配線２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ、２２ｇと、電気ケーブル３とを接続する際に行われる。
【００２５】
上記成形品２１は、上述したように、はんだ付けの際に発生する熱に対する耐熱性を有する樹脂やセラミック（ＰＥＥＫ材あるいはＬＣＰ材）等からなり、金型等を用いて成形されている。このような成形品２１は、後述する電気ケーブル３の先端から露出する内蔵電気ケーブル３１の軸線方向（後述する実装面２１ａに対して鉛直方向）に延在した形状を有する。また、成形品２１において、固体撮像素子１が実装される実装面２１ａは、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、六角形に成形されている。さらに、成形品２１の表面には、図４Ａ〜図４Ｃに示すように、後述する電気ケーブル３の内蔵電気ケーブル３１を収容するために、成形品２１の延在方向に沿って４つの溝部２１ｂが設けられている。
【００２６】
一方、７本の配線２２ａ〜２２ｇは、成形品２１の表面に設けられている。このような配線２２ａ〜２２ｇの各々は、第一端及び第二端を有する。具体的に、実装面２１ａに設けられた一方の端（第一端）が固体撮像素子１に接続される端子２１Ｔ（図２）であり、他方の端（第二端）が、後述する電気ケーブル３の内蔵電気ケーブル３１に接続される端子である。つまり、固体撮像素子１と電気ケーブル３１とは、配線２２ａ〜２２ｇを介して電気的に接続されている。
また、配線２２ａ〜２２ｇにおいて、端子以外の箇所は、電気絶縁性を有する樹脂によって覆われている。なお、上述した成形品２１及び配線２２ａ〜２２ｇを含む立体配線基体２の詳細については、後述する。
【００２７】
電気ケーブル３は、図示しない外部装置（例えば、表示装置等）と固体撮像素子１とを電気的に接続するために用いられ、図５に示すように、複数本（図示例では４本）の内蔵電気ケーブル３１及び外被３２を備えるケーブルユニットである。
内蔵電気ケーブル３１は、同軸ケーブルであり、内部導体３１ａ、内部導体３１ａを被覆する一次被覆層３１ｃ、金属細線によって形成され一次被覆層３１ｃの周囲に設けられた外部導体３１ｂ及び外部導体３１ｂを被覆する二次被覆層３１ｄから構成されている。
このような内蔵電気ケーブル３１は、電気ケーブル３の先端において外被３２から露出する。また、外被３２から露出した内蔵電気ケーブル３１の先端では、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、内部導体３１ａ、一次被覆層３１ｃ、外部導体３１ｂは、露出している。
【００２８】
このような４本の内蔵電気ケーブル３１における内部導体３１ａ及び外部導体３１ｂは、上述した各配線２２ａ〜２２ｇのいずれかに接続されている。この結果、固体撮像素子１と電気ケーブル３１とは、配線２２ａ〜２２ｇを介して電気的に接続される。なお、図示していないが、内蔵電気ケーブル３１の内部導体３１ａ及び外部導体３１ｂと、配線２２ａ〜２２ｇとは、はんだ、または導電性接着剤によって接続されている。
一方、外被３は、所定の樹脂からなり、複数本の内蔵電気ケーブル３１を一括被覆する。
【００２９】
絶縁チューブ７は、配線２２ａ〜２２ｇと、内蔵電気ケーブル３１における内部導体３１ａ及び外部導体３１ｂとを接続する接続部を、外部から電気的に絶縁するために設けられている。図示するように、絶縁チューブ７は、撮像モジュールＡを収容する。また、絶縁チューブ７は、その内側に充填されて硬化された樹脂８によって、その内側に配置された固体撮像素子１、立体配線基体２及び内蔵電気ケーブル３１に対して固定、一体化されている。この結果、配線２２ａ〜２２ｇと、内蔵電気ケーブル３１における内部導体３１ａ及び外部導体３１ｂとを接続する接続部とは、金属枠部材６に接触して短絡しない。
【００３０】
カバー部材４は、固体撮像素子１の受光部を覆う透明の板状部材である。例えば、カバー部材４は、ガラスや樹脂からなる透明な板状部材である。
レンズユニット５は、円筒状の鏡筒５ａ内に、対物レンズ（図示略）が組み込まれた構成を有する。このレンズユニット５は、固体撮像素子１の受光部の光軸に位置合わせされており、鏡筒５ａの軸線方向における一端をカバー部材４に固定して設けられている。レンズユニット５は、カバー部材４の反対側から鏡筒５ａ内のレンズを介して導いた光を固体撮像素子１の受光部に結像させる。
【００３１】
金属枠部材６は、金属枠部材６の内側に充填されて硬化された樹脂９によって絶縁チューブ７に接着固定されている。このような金属枠部材６は、撮像モジュールＡにおける固体撮像素子１及び立体配線基体２だけでなく、内蔵電気ケーブル３１も収容している。つまり、電気ケーブル１の外被３に覆われた部分は、金属枠部材６の外側に配置され、一方、電気ケーブル１の外被３から露出する内蔵電気ケーブル３１は、金属枠部材６に引き込まれている。
【００３２】
また、上述した絶縁チューブ付き撮像モジュールＢは、絶縁チューブ付き撮像モジュールＢを収容する挿入部５０と共に内視鏡Ｄを構成している。上記内視鏡Ｄは、レンズ付き撮像モジュールＢを収容した挿入部５０におけるルーメン５１（第１のルーメン）と、照光用（ライトガイド用）の光ファイバ５２を収容したルーメン５３（第２のルーメン）とを有する構成となっている。
レンズ付き撮像モジュールの具体例として、０．７５ｍｍ角の平板状の固体撮像素子１、実装面２１ａの最大幅１．００ｍｍ以下の立体配線基体２、外径１．０５ｍｍのシリコーン製の絶縁チューブ７、外径１．２ｍｍの円筒状の金属枠部材６を用いてレンズ付き撮像モジュールＣを試作した。また、このレンズ付き撮像モジュールＣを用いて試作した内視鏡Ｄの挿入部外径は５ｍｍであった。
【００３３】
次に、撮像モジュールＡの立体配線基体２について詳細に説明する。
最初に立体配線基体２の製造工程について説明する。製造工程において、最初に、成形品２１を作成する。つまり、成形品２１を鋳造するための金型に、はんだ付けの際に発生する熱に対する耐熱性を有する樹脂（ＰＥＥＫ材あるいはＬＣＰ材）やセラミック等を流しこむことで、所定の形状を有する成形品２１を作成する。その上で、成形品２１の全面に銅（Ｃｕ）をめっきして、レーザーにて配線パターンを描写することで、立体配線基体２を製造する。
【００３４】
上記製造工程を経て製造された本実施形態における立体配線基体２は、３つの特徴的な構成を有する。まず、１点目として以下の特徴を有する。固体撮像素子１が実装される立体配線基体２の実装面２１ａは、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、六角形に成形されている。このような実装面２１ａにおいて、六角形の６つの頂点の内、中心部を挟むように対向する２つの頂点Ｐ１、Ｐ２間の距離は、実装面２１ａの辺Ｈ１上における２点間の距離の内、最長となっている。つまり、頂点Ｐ１、Ｐ２間の線分Ｌ１は、その他の頂点間の対角線や、図３Ａに示す線分Ｌ１に直交する線分Ｌ２等の実装面２１ａに存在する線分の内、最長となっている。
【００３５】
また、立体配線基体２における実装面２１ａに平行な断面は、実装面２１ａと同等または実装面２１ａより小さくなっている。すなわち、立体配線基体２は、実装面２１ａを先端として、実装面２１ａの鉛直方向に沿って延在する形状を有しており、実装面２１ａを平面視した場合に、立体配線基体２の周面が実装面２１ａの範囲から飛び出していない形状となっている。
【００３６】
さらに、固体撮像素子１は、固体撮像素子１の平面視形状の辺Ｈ２上における最長となる２点間の距離が、実装面２１ａの２つの頂点Ｐ１、Ｐ２間と等しいまたはより短くなっている。つまり、図３Ｂに示す固体撮像素子１の平面視形状（四角形）の頂点間の対角線Ｌ３は、実装面２１ａの２つの頂点Ｐ１、Ｐ２間と等しいまたはより短くなっている。
【００３７】
上述したように、実装面２１ａは、中心部を挟むように対向する２つの頂点Ｐ１、Ｐ２を有し、２つの頂点Ｐ１、Ｐ２間が実装面２１ａにおける最長の線分となるように成形され、立体配線基体２における実装面２１ａに平行な断面は実装面２１ａと同等または実装面より小さく、固体撮像素子１の平面視形状における線分は、実装面２１ａの２つの頂点Ｐ１、Ｐ２間よりも短い。これによって、撮像モジュールＡを絶縁チューブ７へ挿入する時、絶縁チューブ７が立体配線基体２の２つの頂点Ｐ１、Ｐ２と接する状態となる、つまり、絶縁チューブ７に接触する箇所が狭いので、撮像モジュールＡが絶縁チューブ７に挿入され易くなる。
【００３８】
続いて、立体配線基体２における２点目の特徴的な構成について説明する。
立体配線基体２における成形品２１は、延在方向に沿って伸びる直線部２１ｅと、直線部２１ｅに対して傾斜する傾斜部２１ｆとを有する。成形品２１において、延在方向に形成された屈曲部２１ｃの角度（直線部２１ｅと傾斜部２１ｆとの間の角度）は、直角よりも大きい。つまり、屈曲部２１ｃは、９０度以下となるような鋭角に形成されず、９０度以上となるような緩やかな角度で形成されている。この結果、立体配線基体２の延在方向に沿って配置される配線２２ａ〜２２ｇは、直角以下となるような鋭い角度で屈曲されないので、断線を抑制できる。
【００３９】
続いて、立体配線基体２における３点目の特徴的な構成について説明する。
成形品２１の表面には、電気ケーブル３を収容するために成形品２１の延在方向に沿って溝部２１ｂが設けられている。つまり、溝部２１ｂは、内蔵電気ケーブル３１に合わせた数（４つ）だけ設けられている。また、溝部２１ｂにおいては、図４Ａ〜図４Ｃに示すように、内蔵電気ケーブル３１の先端において露出する内部導体３１ａの形状と、一次被覆層３１ｃ及び外部導体３１ｂの形状とに沿って段差２１Ｄが設けられている。この結果、内蔵電気ケーブル３１を立体配線基体２上の正しい位置に取り付けることが可能である。また、上記構成によって立体配線基体２に内蔵電気ケーブル３１を容易に取り付けることができるので、取り付け時の手間を省くことができる。
【００４０】
このような本実施形態においては、実装面２１ａは、中心部を挟むように対向する２つの頂点Ｐ１、Ｐ２を有し、２つの頂点Ｐ１、Ｐ２間が実装面２１ａにおける最長の線分となるように成形され、立体配線基体２における実装面２１ａに平行な断面は実装面２１ａと同等または実装面より小さく、固体撮像素子１の平面視形状における線分は、実装面２１ａの２つの頂点Ｐ１、Ｐ２間よりも短い。これによって、撮像モジュールＡを絶縁チューブ７へ挿入する時、絶縁チューブ７が立体配線基体２の２つの頂点と接する状態となる、つまり、従来技術のように円筒形に成形された立体配線基体よりも絶縁チューブ７に接触する面積が小さいので、撮像モジュールＡが絶縁チューブ７に挿入され易くなる。
【００４１】
固体撮像素子１を立体配線基体２の実装面２１ａに位置精度よく実装するためには、実装面２１ａにアライメントマークを形成しておき、そのアライメントマークと固体撮像素子１との位置関係を調整しながら実装工程を行う必要がある。しかしながら、アライメントマークを実装面２１ａに設けると、アライメントマークを形成するためのスペースの分だけ立体配線基体２を大型化する必要があった。本実施形態によれば、実装面２１ａにおける２つの頂点Ｐ１、Ｐ２をアライメントマークとして利用することができる。したがって、実装面２１ａにアライメントマークを設けなくても、固体撮像素子１を実装面２１ａ上の正しい位置に取り付け可能である。
【００４２】
また、本実施形態によれば、成形品２１において、延在方向に形成された屈曲部２１ｃの角度は、直角よりも大きくなるように設けられていることによって、立体配線基体２の延在方向に沿って配置される配線２２ａ〜２２ｇは、直角以下となるような鋭い角度で屈曲されない。これによって、断線を抑制できる。
【００４３】
さらに、本実施形態によれば、内蔵電気ケーブル３１を収容するために成形品２１の延在方向に沿って溝部２１ｂが設けられている。この結果、内蔵電気ケーブル３１を立体配線基体２上の正しい位置に取り付けることが可能であると共に、体配線基体２に内蔵電気ケーブル３１を容易に取り付けることができるので、取り付け時の手間を省くことができる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく、例えば、以下のような変形が考えられる。
本発明に係る実施形態に係る内視鏡Ｄは、撮像モジュールＡを、固体撮像素子１に固定したレンズユニット５とともにスリーブ状の金属枠部材６に収容している。撮像モジュールとしては、本発明に係る実施形態の撮像モジュールであれば特に限定はない。
【００４５】
また、本実施形態において、実装面２１ａを六角形に成形したが、本発明はこれに限定されない。実装面２１ａは、上述した条件に適合するのであれば、六角形以外の多角形でもよいし、また、多角形以外の形状であってもよい。
また、本実施形態において、溝部２１ｂに内部導体３１ａ、一次被覆層３１ｃ及び外部導体３１ｂの形状に沿って段差２１Ｄを設けたが、段差２１Ｄを設けなくてもよい。例えば、段差２１Ｄが設けられていない溝部２１ｂに、内部導体３１ａ、一次被覆層３１ｃ及び外部導体３１ｂを押し付けるようにして収容するようにしてもよい。また、溝部２１ｂは、内蔵電気ケーブル３１を収容する電気ケーブル３を収容するようにしてもよい。
【００４６】
（変形例）
次に、図７〜図９Ｃを参照して上記実施形態の変形例について説明する。
図７〜図９Ｃにおいて、上記実施形態と同一部材には同一符号を付して、その説明は省略または簡略化する。
図７に示す変形例においては、実装面４１ａの形状が長方形であり、成形品４１は板状に形成されている。具体的に、成形品４１は、成形品４１を挟むように位置する第１面４２ａと、第１面４２ａとは反対側に位置する第２面４２ｂとを有する。第１面４２ａ及び第２面４２ｂの各々には、１本の電気ケーブルが設けられている。即ち、第１面４２ａには電気ケーブル４３ａが設けられ、第２面４２ｂには電気ケーブル４３ｂが設けられている。固体撮像素子のバンプは、図２に示すように、実装面に形成された端子に接合固定される。固体撮像素子は、第１面４２ａ及び第２面４２ｂの各々に設けられた電気ケーブル４３ａ，４３ｂと電気的に接続され、実装面４１ａ上に実装されている。なお、第１面４２ａ及び第２面４２ｂには、電気ケーブルの内蔵電気ケーブルを収容する溝部が、成形品４１の延在方向に沿って設けられてもよい。
【００４７】
図８に示す変形例においては、成形品４５の実装面４５ａに固体撮像素子１を固定する凹形状の収容部４６が設けられている。収容部４６は、固体撮像素子１を囲うように実装面４５ａに設けられており、固体撮像素子１が収容部４６の内側に配置されることで、固体撮像素子１が位置決めされ、実装面４５ａに形成された端子２１Ｔと固体撮像素子１のバンプ１２とが確実に接合される（図２参照）。
なお、端子２１Ｔから電気ケーブルに向けて延びる配線は、収容部４６の表面に沿って形成されてもよいし、収容部４６に部分的に設けられた切欠部を通じて電気ケーブルに接続されてもよい。
また、図８においては、収容部４６の一部（外面）が成形品４５の外面を形成している構成が示されているが、本発明はこのような構成に限定されない。例えば、図３Ｂに示す配線２２ａと２２ｂとの間、配線２２ｂと２２ｃとの間、配線２２ｄと２２ｅとの間、配線２２ｆと２２ｇの間に、実装面から突出するように収容部が形成されてもよい。換言すると、実装面上に形成された互いに隣り合う配線の間に収容部が形成されてもよい。この場合、少なくとも３ヶ所において固体撮像素子１と収容部とが接触し、固体撮像素子１が位置決めされることが好ましい。
【００４８】
図９Ａ〜図９Ｃは、成形品２１の延在方向に沿って設けられた溝部２１ｂの変形例を示す。
以下に述べる変形例において、「幅」は溝部２１ｂが延在する方向に直交する方向の寸法を意味し、「幅方向」は溝部２１ｂが延在する方向に直交する方向を意味する。
溝部２１ｂは、溝開口部２１ｇ及び内部溝２１ｈを有し、成形品２１の表面２１ｄに形成されている。溝開口部２１ｇは、成形品２１の表面２１ｄと同一面上に位置している。内部溝２１ｈは、溝開口部２１ｇにおいて開口し、溝部２１ｂの内部に形成されている。溝開口部２１ｇの幅２１ｗ（溝開口部２１ｇの端部間の距離）は、電気ケーブル３の幅（径）３ｗよりも小さい。また、内部溝２１ｈの幅２１ｘは、溝開口部２１ｇの幅２１ｗよりも大きい。
ここで、溝開口部２１ｇの幅２１ｗは、電気ケーブル３が弾性変形によって幅方向に収縮した際の、電気ケーブル３の幅に設定されている。即ち、幅２１ｗは、弾性変形によって縮径した際に得られる電気ケーブル３の幅に略等しい。
また、内部溝２１ｈの幅２１ｘは、溝部２１ｂの内部にて電気ケーブル３を収容することができるように、電気ケーブル３の幅３ｗに応じて決定される。例えば、内部溝２１ｈの幅２１ｘは、弾性変形した電気ケーブル３が内部溝２１ｈの内部で復元した後の幅３ｗと略同じであってもよい。また、内部溝２１ｈによって電気ケーブル３を安定的に保持するため、幅２１ｘは幅３ｗよりも若干小さくてもよい。
図９Ａの斜視図及び図９Ｂの断面図に示すように、溝開口部２１ｇを通じて内部溝２１ｈに電気ケーブル３が挿入される際には、電気ケーブル３は、溝部２１ｂに対向するように、符号Ｑで示された方向に表面２１ｄに押し付けられる。幅３ｗは幅２１ｗよりも大きいため、電気ケーブル３が溝開口部２１ｇの端部に接触して内部溝２１ｈに向けて押圧されると、電気ケーブル３は溝開口部２１ｇの端部に押圧されながら弾性変形し、幅３ｗは減少する。その後、電気ケーブル３は、溝開口部２１ｇを通過し、内部溝２１ｈに到達し、電気ケーブル３の弾性変形状態が解消される。図９Ｃの断面図に示すように、内部溝２１ｈにおいては、電気ケーブル３の形状は復元し、電気ケーブル３は内部溝２１ｈに収容される。この状態では、電気ケーブル３の幅３ｗよりも溝開口部２１ｇの幅２１ｗが小さいため、電気ケーブル３が内部溝２１ｈから抜けることが防止される。
上記変形例においては、図９Ｃは、内部溝２１ｈ内に電気ケーブル３が収容された状態を示しているが、電気ケーブル３の保持状態が維持されながら電気ケーブル３の一部が溝開口部２１ｇから突出してもよい。また、図９Ｂ及び図９Ｃに示すように、内部溝２１ｈの形状は略円形（円が溝開口部２１ｇによって切り欠かれた形状）であるが、この形状に限らず、矩形でもよい。内部溝２１ｈの形状及び寸法は、電気ケーブル３の形状、寸法、或いは電気ケーブル３の保持状態に応じて適切に決定される。
また、内部溝２１ｈの幅２１ｘより小さい幅２１ｗを有する溝開口部２１ｇは、必ずしも溝部２１ｂの形成部分の全てに設ける必要はない。即ち、溝部２１ｂの形成箇所（延在方向）に沿って、複数の溝開口部２１ｇが部分的に形成されていればよい。この場合、電気ケーブル３が内部溝２１ｈから外れることを防止するように、複数の溝開口部２１ｇが溝部２１ｂの延在方向に沿って適切な位置に形成されてもよい。複数の溝開口部２１ｇが形成される間隔は、等ピッチでもよい。更に、電気ケーブル３が溝部２１ｂから外れやすい箇所に溝開口部２１ｇが形成されてもよい。
【００４９】
上記実施形態においては、溝部２１ｂは、内蔵電気ケーブル３１に合わせた数（４つ）だけ成形品２１の延在方向に沿って設けられている。本発明は、このような構成に限定されず、図９Ａ〜図９Ｃに示した溝開口部２１ｇ及び内部溝２１ｈを有する溝部２１ｂに内蔵電気ケーブル３１が設けられてもよい。
この場合、図９Ａ〜図９Ｃに示す電気ケーブル３に代えて、内蔵電気ケーブル３１が溝開口部２１ｇを通じて内部溝２１ｈに挿入され、内蔵電気ケーブル３１は内部溝２１ｈによって保持される。ここで、内部溝２１ｈは、溝開口部２１ｇにおいて開口し、溝部２１ｂの内部に形成されている。溝開口部２１ｇの幅２１ｗ（溝開口部２１ｇの端部間の距離）は、内蔵電気ケーブル３１の幅（径）よりも小さい。また、内部溝２１ｈの幅２１ｘは、溝開口部２１ｇの幅２１ｗよりも大きい。この状態では、内蔵電気ケーブル３１の幅よりも溝開口部２１ｇの幅２１ｗが小さいため、内蔵電気ケーブル３１が内部溝２１ｈから抜けることが防止される。
【００５０】
以上、本発明の好ましい実施形態を説明し、上記で説明してきたが、これらは本発明の例示的なものであり、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。追加、省略、置換、およびその他の変更は、本発明の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本発明は、前述の説明によって限定されていると見なされるべきではなく、特許請求の範囲によって制限されている。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ…撮像モジュール、Ｂ…絶縁チューブ付き撮像モジュール、Ｃ…レンズ付き撮像モジュール、Ｄ…内視鏡、１…固体撮像素子、２…立体配線基体、３…電気ケーブル、Ｂ…レンズ付き撮像モジュール、４…カバー部材、５…レンズユニット、６…金属枠部材、７…絶縁チューブ、８、９…樹脂、１２…バンプ、１３…スルーホール、１４、１５…配線、１６…貫通配線、２１…成形品、２１ａ…実装面、５０…挿入、５１…ルーメン（第１のルーメン）、５３…ルーメン（第２のルーメン）。
【図１Ａ】
0006012842.tif 000002
【図１Ｂ】
0006012842.tif 000003
【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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