(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体の先端部分に回転自在に取り付けられた円筒形のノズル本体と、
前記ノズル本体の外周面の全周に設けられた断面円弧状の溝と、
前記溝の位置に設けられ、前記ノズル本体の中心軸に対して斜め後方へ開口すると共に、直線的かつ軸線が前記中心軸と交わらないように形成され、前記ノズル本体内から流体を噴射可能に構成された噴射孔と、
を備え、
前記溝における前記ノズル本体の後端側の斜面と前記ノズル本体の外周面とで成す角部において、前記噴射孔の軸線方向の後方に凹面が形成されている、ホース洗浄ノズル。
【請求項２】
前記噴射孔の軸線は、直交する２つの投影面において前記中心軸と平行となり、残りの１つの投影面において、該中心軸に対して傾斜している請求項１に記載のホース洗浄ノズル。
【請求項３】
前記噴射孔は、前記中心軸に対して点対称となるように複数設けられている請求項１又は請求項２に記載のホース洗浄ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース洗浄ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
管内周面に沿ってノズルを旋回させることができる排水管洗浄装置が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２６９６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ホース洗浄ノズルを旋回させながら、ホースの洗浄を行うために、ノズルの先端部分に、異物除去のために例えば水を噴射する噴射孔と、回転のために例えばエアを噴射する回転孔が設けることが考えられる。
【０００５】
しかしながら、異物除去のための洗浄用媒体が水であるかエアであるかにかかわらず、噴射と回転の孔が別々に設けられている場合、個々の孔からの洗浄用媒体の排出速度及び圧力が低下し、洗浄力が弱くなってしまう。これを解決するために、上記した従来例のように、異物除去のための噴射孔と回転のための回転孔を１つにまとめた１つ孔タイプのノズルがある。
【０００６】
ところが、１つ孔タイプとする場合には、該１つ孔に対して、ノズルの軸方向に対して噴射角度（例えば３０〜４５度）と回転角度（例えば約５度）の２つの角度を与える必要があり、孔開けのドリル加工を行うことが困難であった。
【０００７】
本発明は、上記事実を考慮して、噴射孔からの噴射力及びノズル本体の回転力を低下させることなく、孔開け加工が容易な構造とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載のホース洗浄ノズルは、管体の先端部分に回転自在に取り付けられた円筒形のノズル本体と、前記ノズル本体の外周面の全周に設けられた断面円弧状の溝と、前記溝の位置に設けられ、前記ノズル本体の中心軸に対して斜め後方へ開口すると共に、直線的かつ軸線が前記中心軸と交わらないように形成され、前記ノズル本体内から流体を噴射可能に構成された噴射孔と、を備え、前記溝における前記ノズル本体の後端側の斜面と前記ノズル本体の外周面とで成す角部において、前記噴射孔の軸線方向の後方に凹面が形成されている。
【００１０】
噴射と回転の孔が別々に設けられている場合と異なり、１つの噴射孔から流体の噴射が行われるので、噴射孔からの噴射力及びノズル本体の回転力を低下させることがない。また、ノズル本体の外周面の全周に設けられた溝の位置に噴射孔が設けられ、該噴射孔の軸線が直線的になっているので、該噴射孔の孔開け加工は容易である。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載のホース洗浄ノズルにおいて、前記噴射孔の軸線は、直交する２つの投影面において前記中心軸と平行となり、残りの１つの投影面において、該中心軸に対して傾斜している。
【００１２】
請求項２に記載のホース洗浄ノズルでは、噴射孔の穿孔時にドリル等の工具の折損を抑制することができる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のホース洗浄ノズルにおいて、前記噴射孔は、前記中心軸に対して点対称となるように複数設けられている。
【００１４】
請求項３に記載のホース洗浄ノズルでは、噴射孔が、ノズル本体の中心軸に対して点対称となるように複数設けられているので、ノズル本体の回転力を向上させると共に、ホースの内面の異物除去（洗浄）を効率的に行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明に係る請求項１に記載のホース洗浄ノズルによれば、ノズルからの噴射力及びノズルの回転力を低下させることなく、孔開け加工が容易な構造とすることができる、という優れた効果が得られる。
【００１６】
請求項２に記載のホース洗浄ノズルによれば、噴射孔の穿孔時にドリル等の工具の折損を抑制することができる、という優れた効果が得られる。
【００１７】
請求項３に記載のホース洗浄ノズルによれば、ノズル本体の回転力を向上させると共に、ホースの内面の異物除去（洗浄）を効率的に行うことができる、という優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ホース内に配置されたホース洗浄ノズルを示す部分破断斜視図である。
【図２】ホース内に配置されたホース洗浄ノズルを示す、図１における２−２矢視拡大断面図である。
【図３】ホース洗浄ノズルを示す平面図である。
【図４】ホース洗浄ノズルにおける噴射孔の構成を示す斜視断面図である。
【図５】変形例に係るホース洗浄ノズルにおける噴射孔の構成を示す斜視断面である。
【図６】ホース洗浄ノズルにおける支持部材によるノズル本体の支持状態を示す部分破断平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づき説明する。図１から図３において、本実施形態に係るホース洗浄ノズル１０は、管体の一例たる高圧ホース１６の先端部分に回転自在に取り付けられ、ノズル本体１２と、噴射孔１４と、を有し、ホース２０の内面２０Ａの異物除去（洗浄）を行うために用いられる。
【００２０】
ノズル本体１２は、例えば略円筒形の部材である。具体的には、図６に示されるように、高圧ホース１６の先端部分には、例えば支持部材１８が固定され、ノズル本体１２は、該支持部材１８の小径部１８Ａに回転自在に支持されている。この小径部１８Ａの内部には、ホース２０と連通した流路１８Ｂが形成されており、小径部１８Ａの外周には、該流路１８Ｂと連通した少なくとも１つの孔１８Ｃが形成されている。小径部１８Ａにおける該孔１８Ｃの形状、数及び配置は任意である。
【００２１】
ノズル本体１２の先端１２Ａ側となる支持部材１８の先端には、ホース洗浄ノズル１０が洗浄対象のホース２０内を円滑に進むことができるようにするための、例えば略半球形状のガイド部２２が設けられている。ノズル本体１２は、このガイド部２２と支持部材１８との間で、小径部１８Ａを中心として回転する構造となっている。
【００２２】
図３に示されるように、ノズル本体１２の内部は、先端１２Ａから後端１２Ｂ側に貫通し、支持部材１８の小径部１８Ａ（図６）よりわずかに大径の空洞１２Ｃとなっている。なお、空洞１２Ｃは、１つに限られず、各噴射孔１４に対応して複数形成されていてもよい。
【００２３】
ノズル本体１２の外周面１２Ｄには、溝１２Ｅが形成されている。この溝１２Ｅの断面形状は、円弧形やＶ字形とすることができる。
【００２４】
図１から図４において、噴射孔１４は、ノズル本体１２に、該ノズル本体１２の中心軸ＣＬに対して斜め後方（矢印Ａ方向）、即ち後端１２Ｂ側に開口すると共に、軸線Ｌが直線的かつ中心軸ＣＬと交わらないように穿孔されている。これにより、ノズル本体１２内から噴射孔１４を通じて、流体の一例たる圧縮空気を噴射することが可能となっている。
【００２５】
具体的には、図３，図４に示されるように、噴射孔１４は、例えばノズル本体１２の外周面１２Ｄに設けられた溝１２Ｅの位置に、後端１２Ｂ側から先端１２Ａ側に向けて、空洞１２Ｃに貫通するように斜めに穿孔されている。溝１２Ｅを設けることで、ノズル本体１２の中心軸ＣＬに対して角度θで傾斜した噴射孔１４の孔開け加工が容易となる。図１から図４に示される例では、噴射孔１４の穿孔時に、溝１２Ｅにおけるノズル本体１２の後端１２Ｂ側の角部を一部削り取ることで、凹面１２Ｆが形成されている。この凹面１２Ｆを設けることで、圧縮空気を噴射孔１４から斜め後方（矢印Ａ方向）に円滑に噴射できるようになっている。
【００２６】
この噴射孔１４の軸線Ｌは直線となっており、該噴射孔１４は直線的に形成されている。また図２に示されるように、ノズル本体１２の中心軸ＣＬの方向から見て、噴射孔１４の軸線Ｌは、該中心軸ＣＬに対して、偏心量ｅだけオフセットされている。この偏心量ｅを変化させることで、ノズル本体１２の回転力を変化させることができる。例えば該偏心量ｅを大きく設定すると、ノズル本体１２の回転力を大きくすることができ、該偏心量ｅを小さく設定すると、ノズル本体１２の回転力を小さくすることができる。
【００２７】
図２において、ノズル本体１２の中心軸ＣＬ方向から見て、軸線Ｌが上下方向となる噴射孔１４（左上の噴射孔１４）を、ノズル本体１２の上方から見たとき、図３に示されるように、該噴射孔１４（下側の噴射孔１４）の軸線Ｌは、ノズル本体１２の中心軸ＣＬと例えば平行である。またこの噴射孔１４をノズル本体１２の側方からみたとき、図４に示されるように、噴射孔１４（上側の噴射孔１４）の軸線Ｌは、中心軸ＣＬに対して角度θ傾斜している。この角度θは、例えば３０〜６０°である。３０°を下回ると、ノズル中心から外部までの距離が長くなり噴射圧が低下してしまい、洗浄力が低下してしまうからである。一方、６０°を上回ると、外部までの距離は短いので噴射圧は高いものの、ノズル後方に噴射が困難となり、異物の混入の懸念があるからである。より好ましい角度範囲は３０〜４５°である。
【００２８】
換言すれば、図４に示されるように、噴射孔１４の軸線Ｌは、直交する２つの投影面Ｐ１，Ｐ２において中心軸ＣＬと平行となり、残りの１つの投影面Ｐ３において、該中心軸ＣＬに対して傾斜している。なお、投影面Ｐ２においては、中心軸ＣＬが点状となるため、より具体的には、噴射孔１４の軸線Ｌは、投影面Ｐ３の方向と平行となっている。これにより、噴射孔１４の穿孔時にドリル等の工具の折損を抑制できるようになっている。
【００２９】
図２に示されるように、噴射孔１４は、ノズル本体１２の中心軸ＣＬに対して点対称となるように複数設けられている。本実施形態では、噴射孔１４が４箇所に設けられている。
【００３０】
なお、図５に示される変形例のように、溝のない外周面１２Ｄに対して噴射孔１４を穿孔してもよい。
【００３１】
（作用）
本実施形態は、上記のように構成されており、以下その作用について説明する。図１，図２において、本実施形態に係るホース洗浄ノズル１０では、高圧ホース１６から、支持部材１８の流路１８Ｂ及び孔１８Ｃを通じて、ノズル本体１２の空洞１２Ｃに圧縮空気が供給される。ノズル本体１２内から流体を噴射可能とする噴射孔１４は、ノズル本体１２の中心軸ＣＬに対して斜め後方に開口しているので、空洞１２Ｃに供給された圧縮空気は噴射孔１４から矢印Ａ方向に噴射される。この圧縮空気がホース２０の内面２０Ａに当たることで、該内面２０Ａの異物除去（洗浄）が行われる。噴射孔１４は複数設けられているので、ホース２０の内面２０Ａを効率的に洗浄することができる。
【００３２】
また図２に示されるように、ノズル本体１２の中心軸ＣＬの方向から見て、噴射孔１４の軸線Ｌが、該中心軸ＣＬに対して、偏心量ｅだけオフセットされているので、噴射孔１４から圧縮空気が噴射されることにより、ノズル本体１２に支持部材１８の小径部１８Ａ（図６）を中心とした矢印Ｂ方向の回転力が生じる。この噴射孔１４は、ノズル本体１２の中心軸ＣＬに対して点対称となるように設けられているので、ノズル本体１２の回転力を向上させることができる。
【００３３】
このように、本実施形態では、噴射孔１４から噴射される圧縮空気により、ノズル本体１２を矢印Ｂ方向に回転させながら、ホース２０の内面２０Ａの異物除去（洗浄）を満遍なく行うことができる。しかも、噴射と回転の孔が別々に設けられている場合と異なり、１つの噴射孔１４から圧縮空気の噴射が行われるので、噴射孔１４からの噴射力及びノズル本体１２の回転力を低下させることがない。また圧縮空気を、噴射孔１４から矢印Ａ方向に噴射することで、ホース洗浄ノズル１０を矢印Ｃ方向に前進させることも可能である。
【００３４】
また噴射孔１４は、ノズル本体１２に、直線的かつ軸線Ｌが中心軸ＣＬと交わらないように形成されるので、孔開け加工が容易であり、該孔開け加工時におけるドリル等の工具の折損を抑制することができる。
【００３５】
（他の実施形態）
高圧ホース１６の先端部分におけるホース洗浄ノズル１０の取付け構造は、上記のものに限られず、高圧ホース１６に対して回転自在な取付け構造であればよい。またホース洗浄ノズル１０の噴射孔１４から噴射される流体の一例として、圧縮空気を挙げたが、これに限られず、高圧水等の液体であってもよい。更に、噴射孔１４が４箇所に設けられるものとしたが、これに限られず、２箇所や６箇所等であってもよい。また噴射孔１４が、ノズル本体１２の中心軸ＣＬに対して点対称となるように複数設けられるものとしたが、噴射孔１４の配置は必ずしもこれに限られず、例えばノズル本体１２の周方向の奇数箇所に均等配置するようにしてもよい。更に管体の一例として高圧ホース１６を挙げたが、管体はこれに限られるものではなく、金属パイプ等も含まれる。
【符号の説明】
【００３６】
１０    ホース洗浄ノズル
１２    ノズル本体
１４    噴射孔
１６    高圧ホース（管体）
ＣＬ    中心軸
Ｌ      軸線
Ｐ１    投影面
Ｐ２    投影面
Ｐ３    投影面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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