(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降箱体（１１）の内部空間にはバケット（１３）付き昇降ベルト（１４）を設け、
昇降箱体（１１）の下部を昇降箱体（１１）より設置面積の広い昇降機底部箱体（Ｈ）の上面に取り付け、
前記昇降機底部箱体（Ｈ）は昇降箱体（１１）の下部部分の基端部（３）と、昇降箱体（１１）より外側に突出する延設部（１６）とを備えると共に、内部に空洞部を形成し、前記昇降箱体（１１）の内部空間とを連通する構成とし、
前記昇降箱体（１１）の最下端位置で回転するバケット（１３）を昇降箱体（１１）の下端から下方に突出した状態で且つ昇降機底部箱体（Ｈ）の空洞部を通過しながら回転するように構成し、
前記延設部（１６）に開閉蓋（１７）を設け、
前記基端部（３）内の空洞部に向けて移送用空気を供給するノズル（２０）を設け、
バケット（１３）の穀粒受け面に向けて前記ノズル（２０）から空気を供給する構成とし、
前記基端部（３）内の空洞部の残留穀粒を前記延設部（１６）に移送することを特徴とする穀物用昇降機。
【請求項２】
請求項１の発明において、ノズル（２０）は昇降箱体（１１）の下部の一側に設ける投入ホッパ（１９）側に設け、延設部（１６）を昇降箱体（１１）の他側に設けることを特徴とする穀物用昇降機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物調製機等に使用する昇降機に関する。
【背景技術】
【０００２】
昇降機において、昇降機本体の下部に上昇搬送する穀物受留用の受留部を設け、この受留部を、底部開口部のある開口受留部と、この開口受留部を開閉自在に下方から閉塞する引出底板部とで構成し、受留部の引出底板部を引き出し自在に構成し、底部に残留した穀物を引出底板部を出し入れし取り除くようにしたものは、公知である（特許文献１）。
【０００３】
また、昇降機において、揚穀筒の底部には倒ハ状の底板を設け、一方の底板をコンベアのバケットの回転上昇側の下方に設け、他方の底板をコンベアのバケットの回転下降側の下方に設け、一方の底板の下端を底壁に密着固定し、他方の底板の下端は底壁に密着させずにそこに吹き込み口を形成し、吹き込み口に噴風ファンを切換弁を介して接続し、昇降機の底部の残留米を噴風により取り出すようにしたものは、公知である（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１３２５２５号公報
【特許文献２】特開昭６３−２８２０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の発明では、昇降機の揚穀筒の底部には穀物の受留する受留部を設け、受留部に引出底板部を引出自在に設ける構成であり、昇降機は引出底板部の高さだけ高くなるという問題点がある。
【０００６】
また、特許文献２の発明では、昇降機の底部に風の吹き込み口を形成するので、この吹き込み口の高さだけ昇降機の高さが高くなる。また、吹き込み口から昇降回転すコンベアのバケットに対して下方から同じ上昇回転方向の風を吹き込みバケットに残留穀粒を吹き上げ投入し回収する構成であり、残留穀粒の全量をコンベヤのバケットに収容するのが困難であり、どうしても昇降機底部に穀粒が残留するという問題点がある。
【０００７】
そこで、本発明は、昇降機の高さを低くし設置構成を強固なものとしながら、コンベアのバケットの穀粒受け面の穀粒を除去しながら、昇降機の昇降箱体の残留穀粒を除去清掃する昇降機を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前記課題を解決するために次のような技術的手段を講じた。
請求項１の発明は、昇降箱体（１１）の内部空間にはバケット（１３）付き昇降ベルト（１４）を設け、
昇降箱体（１１）の下部を昇降箱体（１１）より設置面積の広い昇降機底部箱体（Ｈ）の上面に取り付け、
前記昇降機底部箱体（Ｈ）は昇降箱体（１１）の下部部分の基端部（３）と、昇降箱体（１１）より外側に突出する延設部（１６）とを備えると共に、内部に空洞部を形成し、前記昇降箱体（１１）の内部空間とを連通する構成とし、
前記昇降箱体（１１）の最下端位置で回転するバケット（１３）を昇降箱体（１１）の下端から下方に突出した状態で且つ昇降機底部箱体（Ｈ）の空洞部を通過しながら回転するように構成し、
前記延設部（１６）に開閉蓋（１７）を設け、
前記基端部（３）内の空洞部に向けて移送用空気を供給するノズル（２０）を設け、
バケット（１３）の穀粒受け面に向けて前記ノズル（２０）から空気を供給する構成とし、
前記基端部（３）内の空洞部の残留穀粒を前記延設部（１６）に移送することを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、ノズル（２０）は昇降箱体（１１）の下部の一側に設ける投入ホッパ（１９）側に設け、延設部（１６）を昇降箱体（１１）の他側に設けることを特徴とする。
【００１０】
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によると、バケット１３の下端昇降回転軌跡を基端部３の空洞部を通過させることにより、昇降機底部の下端部を基端部３の空洞部に配置でき、昇降機の全体の高さを低くしコストの低減を図ることができる。
【００１２】
また、基端部３を平面視で昇降箱体１１の設置面積よりも広い設置面積にしたことにより、昇降機の設置構成を強固で安定したものとすることができる。
また、昇降機から基端部３の空洞部に落下した穀粒を空気搬送により底部箱体の延設部１６に吹き出し回収し、開閉蓋１７を開け容易に取り出すことができる。
【００１３】
また、バケット１３の穀粒受け面にノズル２０の終端側を臨ませ、バケット１３の上昇回転方向とは反対方向に空気を噴出するようにすることで、残留穀粒の清掃取り出し時には昇降ベルト１４，バケット１３を昇降回転しながらノズル２０から送風し、残留穀粒を延設部１６へ良好に空気搬送でき、残留穀粒の低減を図ることができる。
【００１４】
請求項２の発明によると、開閉蓋１７の開閉操作をしやすくすることができる。また、投入ホッパ１９への投入をし難くならない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】昇降機底部を説明する図
【図２】平面から見た調製設備の底部を説明する図
【図３】昇降機底部を説明する図
【図４】昇降機の側面図。
【図５】昇降機の背面図。
【図６】昇降機の側面図。
【図７】昇降機の背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第一昇降機４は、縦長の昇降箱体１１と、昇降箱体１１の上下両端に支架されているプーリ１２と、上下昇降プーリ１２に巻回されている多数のバケット１３付きの昇降ベルト１４とで構成されている周知のものである。なお、後述する第二昇降機６及び第三昇降機５も同様に構成されている。
【００１７】
第一昇降機４と第二昇降機６と第三昇降機５それぞれの昇降箱体１１の底部には、平面視で昇降箱体１１の底部よりも広い設置面積を有し内部に空洞を形成するように板体で構成する底部箱体の基端部３を設けている。昇降箱体１１の底部取付部を底部箱体の基端部３の上面に例えばボルト締結している。
【００１８】
回転するバケット１３は昇降箱体１１の下端から一部あるいは全部が下方に突出して回転するように構成し、最下端を回転するバケット１３は底部箱体の基端部３の空洞部を通過しながら回転する構成である。
【００１９】
底部箱体の基端部３におけるバケット１３の通過回転する空洞部２ａから昇降機底部箱体より外側に突出する底部箱体の延設部１６を形成し、底部箱体の基端部３の空洞部２ａと底部箱体の延設部１６の空洞部２ｂとを連通する構成とし、底部箱体の延設部１６の上部には開閉蓋１７を設けている。本実施の形態では底部箱体の基端部３と底部箱体の延設部１６は一体構成されており、総称して昇降機底部箱体Ｈと呼んでも良い。また、底部箱体の基端部３の空洞部２ａと底部箱体の延設部１６の空洞部２ｂを総称して底部箱体空洞部２と呼んでも良い。
【００２０】
また、底部箱体の基端部３におけるバケット１３の上昇回転する側にはノズル２０の終端側を連設し、ブロワ（図示省略）からノズル２０に送風し、バケット１３の上昇回転する側からこれと反対方向に空気を吹き出し、バケット１３の穀粒受け凹部及び底部箱体の基端部３の空洞部２ａに向けて吹き出し、穀粒受け凹部及び空洞部の穀粒を底部箱体の延設部１６の空洞部２ｂに吹き出す。そして、開閉蓋１７を開けて回収するようにしている。
【００２１】
前記構成によると、第一昇降機４のバケット１３の下端昇降回転軌跡を底部箱体の基端部３の空洞部２ａを通過させることにより、昇降機底部の下端部を底部箱体の基端部３の空洞部２ａに配置でき、第一昇降機４の全体の高さを低くしコストの低減を図り、第一昇降機４の下部に付設する穀粒投入ホッパ１９の設置位置を低くし穀粒の投入を容易にすることができる。
【００２２】
また、底部箱体の基端部３を平面視で昇降箱体１１の設置面積よりも広い設置面積にしたことにより、第一昇降機４の設置構成を強固で安定したものとすることができる。
また、第一昇降機４から底部箱体の基端部３の空洞部２ａに落下した穀粒を空気搬送により底部箱体の延設部１６に吹き出し回収し、開閉蓋１７を開け容易に取り出すことができる。
【００２３】
また、ノズル２０は昇降箱体１１の下部の一側に設ける投入ホッパ１９側に設け、底部箱体の延設部１６を昇降箱体１１の他側に設けることで、開閉蓋１７の開閉操作をしやすくすることができる。
【００２４】
また、底部箱体の基端部３におけるバケット１３の上昇する側の空洞部に、バケット１３の先端上昇回転軌跡に沿うように傾斜案内板２２を対向配設している。この傾斜案内板２２の上側面，バケット１３の穀粒受け凹部にノズル２０の終端側を臨ませ、バケット１３の上昇回転方向とは反対方向に空気を噴出するようにしている。
【００２５】
しかして、残留穀粒の清掃取り出し時には昇降ベルト１４，バケット１３を昇降回転しながらノズル２０から送風すると、傾斜案内板２２の傾斜を利用し残留穀粒を底部箱体の延設部１６へ良好に空気搬送でき、残留穀粒の低減を図ることができる。
【００２６】
次に、図２，図３に基づき他の実施例について説明する。
籾摺機等の調製設備Ｔの第一昇降機４、第二昇降機６、第三昇降機５を配置する。調製設備Ｔ前側の左側部に第一昇降機４を、右側部に第二昇降機６を立設し、後側の左側部に第三昇降機５を立設し、右側部に穀粒回収箱体２４を配設している。
【００２７】
第一昇降機４の昇降箱体１１の下方空間部と第二昇降機６の昇降箱体１１の下方空間部とを左右方向に沿った第１風胴２６で接続し、第二昇降機６の下方空間部と穀粒回収箱２４とを前後方向に沿った第２風胴２７で接続し、第三昇降機５の下方空間部と穀粒回収箱２４とを左右方向に沿った第３風胴２８で接続している。すなわち、第１風洞２６は言い換えれば第一昇降機４の昇降機底部箱体Ｈと第二昇降機６の昇降機底部箱体Ｈを合体してその空洞部２を連通する構成である。
【００２８】
第一昇降機４の昇降機底部箱体Ｈ内部には第１ノズル２０ａの終端側を臨ませブロワからの風を右側に向けて吹き出し、第一昇降機４の昇降機底部箱体Ｈ内部の残留穀粒を第１風胴２６経由して第二昇降機６の昇降機底部箱体Ｈ内部に移送するようにしている。
【００２９】
第二昇降機６の昇降機底部箱体Ｈ内部には第２ノズル２０ｂの終端側を臨ませて風を後側に向け吹き出し、第二昇降機６の昇降機底部箱体Ｈ内部の残留穀粒と第一昇降機４から移送された残留穀粒を合わせて第２風胴２７を経由して後側の穀粒回収箱２４に移送するようにしている。
【００３０】
また、第三昇降機５の昇降機底部箱体Ｈ内部には第３ノズル２０ｃの終端側を臨ませ風を右側に向けて吹き出し、第三昇降機５の昇降機底部箱体Ｈ内部の残留穀粒を第３風胴２８を経由して穀粒回収箱２４に移送するようにしている。
【００３１】
前記構成によると、第一昇降機４，第三昇降機５，第二昇降機６の残留穀粒を単一の穀粒回収箱２４にまとめて回収することができる。
次に、図４，図５に基づき他の実施例について説明する。
【００３２】
底部箱体の基端部３に第一昇降機４の昇降箱体１１の底部を取り付け、昇降箱体１１内にバケット１３付きの昇降ベルト１４を昇降回転可能に設け、昇降ベルト１４の最下端で回転するバケット１３を昇降箱体１１の最下端よりも上方に収まった状態で回転するように構成し、昇降箱体１１の下部空間部と底部箱体の基端部３の空洞部２ａとを連通し穀粒が落下するようにしている。そして、底部箱体の基端部３の空洞部２ａに排出螺旋３１を例えば前後方向に沿うように水平状に配設し、昇降箱体１１の残留穀粒を排出螺旋３１の前部始端側から後部終端側に移送するようにしている。
【００３３】
昇降箱体１１の後方近傍に揚穀排出螺旋３２を立設し、排出螺旋３１の後側終端側を揚穀排出螺旋３２の下部始端側に接続し、揚穀排出螺旋３２の上部終端側に残留穀粒を揚穀し、穀粒回収箱３６に回収するようにしている。
【００３４】
前記構成によると、昇降箱体１１の底部に残留穀粒が溜り過負荷状態となると、第一昇降機４の駆動を停止し、排出螺旋３１，揚穀排出螺旋３２を駆動する。しかして、第一昇降機４の過負荷運転を停止し、残留穀粒を排出螺旋３１，揚穀排出螺旋３２を経由し穀粒回収箱３６に安全に排出し、第一昇降機４の残留穀粒の詰まりによる過負荷状態を容易に解消することができる。
【００３５】
次に、図６，図７に基づき他の実施例について説明する。
第一昇降機４の昇降箱体１１の下部左側には穀粒投入ホッパ１９を、右側には第２投入ホッパ３４を付設している。昇降箱体１１の後側方（図９では左側）に揚穀排出螺旋３２を立設し、揚穀排出螺旋３２の下部始端側に排出螺旋３１の後部終端側を接続している。
【００３６】
昇降箱体１１内の上昇回転する昇降ベルト１４と下降回転する昇降ベルト１４の中間の上下方向に沿った長い中間空間部には例えば前後，左右の鉄板で閉鎖した上下方向の流下通路３３を構成している。
【００３７】
揚穀排出螺旋３２の上部終端側から揚穀した残留穀粒を流下通路３３の上端に供給し、流下通路３３の下端から迂回通路３７，第２投入ホッパ３４を経由し該２投入ホッパ３４に穀粒を供給するようにしている。第２投入ホッパ３４の流下口にはシャッタ弁３８を開閉切換自在に設けている。
【００３８】
昇降箱体１１の底部に残留穀粒が溜り過負荷状態となると、第一昇降機４の駆動を停止し、第２投入ホッパ３４のシャッタ弁３８を閉鎖状態とし、排出螺旋３１，揚穀排出螺旋３２を駆動し、残留穀粒を流下通路３３，迂回通路３７を経由して第２投入ホッパ３４に取り出し、過負荷状態を解消する。次いで、排出螺旋３１，揚穀排出螺旋３２の駆動を停止し、第一昇降機４の駆動を再開し、シャッタ弁３８を開調節し、第２投入ホッパ３４から残留穀粒を第一昇降機４に供給し通常運転に復帰する。
【００３９】
前記構成によると、第一昇降機４の下部の残留穀粒を排出螺旋３１，揚穀排出螺旋３２，流下通路３３，迂回通路３７を経由し第２投入ホッパ３４に安全に取り出し、第一昇降機４の過負荷を容易に解消することができる。また、流下通路３３を第一昇降機４の内部空間を利用して構成し、コストの低減を図ることができる。
【符号の説明】
【００４０】
３      昇降機底部箱体
４      昇降機（第一昇降機）
６      第２昇降機（第二昇降機）
１１      昇降箱体
１３      バケット
１４      昇降ベルト
１６      底部箱体の延設部
１７      開閉蓋
２０      ノズル
２０ｂ    第２ノズル
２５      風胴
【図１】
0006052127.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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