(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂板からなる扁平な基板（２）を戴置するための作業基台（１１）を長尺で幅広に形成し、該作業基台の片側に一段低くした前側支持部（１２）を設け、反対側に前記作業基台（１１）と同一平面に背面支持部（１５）を形成し、前記前側支持部（１２）の長手方向に多数の第１クランプ台（１３）を所定間隔に取付け、反対側の背面支持部（１５）の長手方向に多数の第２クランプ台（１６）を前記第１クランプ台（１３）と対称位置にそれぞれ設置し、前記第１クランプ台（１３）に前記基板（２）の一端で垂直方向に交差させた前垂板（５）を水平方向に押圧する水平クランプ（２０）をそれぞれ取付け、前記基板（２）の他端で垂直方向に交差させた背面板（７）を垂直方向に押圧する垂直クランプ（４０）を第２クランプ台（１６）にそれぞれ設置してなり、前記垂直クランプ（４０）は、支持フレーム（４１）に取付けたリンク機構（Ｙ）により可動アーム（４３）を回動させ、該可動アームに取付けた押圧ねじ軸（４８）の先端に設けた押圧筒体（５２）で前記背面板（７）を垂直方向に押圧し、同じく可動アーム（４３）に取付けた支持ねじ軸（６１）の先端に設けた壁面押圧体（６５）で、背面板（７）の壁面を押圧してなることを特徴とする合成樹脂板の接着装置。
【請求項２】
前記垂直クランプ（４０）のリンク機構（Ｙ）は、操作ハンドル（４２）と可動アーム（４３）と作動リンク（４６）からなり、前記操作ハンドル（４２）は、一端を支持フレーム（４１）の一端に枢動可能に軸支し、前記可動アーム（４３）は後端を支持フレーム（４１）の上方後端に枢動可能に軸支し、該可動アームの中間と操作ハンドル（４２）の中間とを作動リンク（４６）で枢動可能に連結し、操作ハンドル（４２）を水平位置から垂直方向（矢印方向）に回動させると、可動アーム（４３）が回動して押圧筒体（５２）で背面板（７）の上端を伸縮可能に押圧し、壁面押圧体（６５）で背面板（７）の壁面を第２クランプ台（１６）方向に押圧可能にしてなることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂板の接着装置。
【請求項３】
前記可動アーム（４３）に取付けた押圧筒体（５２）は、中央から二分割して一方の第１筒体（５３）に前記押圧ねじ軸（４８）の先端を挿通して内側から掛止部（５４）で係止し、他方の第２筒体（５６）内にばね（５８）を収容して第１、２筒体（５３）、（５６）を互いに接着すると共に、接着部分の外周面に補強環（５９）を接着して伸縮可能に取付けてなることを特徴とする請求項１または２記載の合成樹脂板の接着装置。
【請求項４】
前記可動アーム（４３）に取付けた壁面押圧体（６５）は、前記背面板（７）の壁面を押圧する当接ローラ（６６）を回転可能に軸支した押圧片（６７）を板ばね（６８）で背面板方向に枢動可能に付勢させてなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１記載の合成樹脂板の接着装置。
【請求項５】
前記可動アーム（４３）に取付けた押圧ねじ軸（４８）と支持ねじ軸（６１）は、係止座金（４９）、（６２）とナット（５０）、（６３）で締緩可能にしてアーム部（４４）上を移動可能に形成し、押圧筒体（５２）の押圧位置と壁面押圧体（６５）の押圧位置をそれぞれ微調整可能にしてなることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１記載の合成樹脂板の接着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチン天板や洗面台などを形成する長尺な合成樹脂板を接着するための接着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アクリル系合成樹脂板を使用してキッチン天板や洗面台を形成する場合、長尺に形成した合成樹脂板からなる基板の短尺方向両端で直角方向に交差する長尺な板材をそれぞれ接着して形成している。
【０００３】
前記長尺な合成樹脂板を接着する作業工程は、作業台に載置した基板の手前側に基板と垂直方向に交差する板材（前垂板）と、後端で基板と直角方向で上方に立ち上げて取付ける板材（背面板）をそれぞれ接着して形成してある。
【０００４】
その接着方法は、図１３に示すごとく、作業台Ａに載置した長尺な基板７０の片側端面に接着剤を塗布し、該接着位置に前記基板７０と同じ長さに形成した前垂板７１の背面側上端とを当接させた後、圧着治具、例えば、はたがね７５の軸部７６の一端に設けた第１固定具７７を基板７０の反対側に掛止し、軸部７６の他端に設けた第２固定部７８を前垂板７１の外側に掛け止めし、第２固定部７８に設けた締着ねじ７９を回動させて第２固定部７８を第１固定部７７方向に所定圧力で圧着して前記基板７０と前垂板７１とを接着固定する。この作業を少なくとも１５本から２０本のはたがねを繰り返し行って接着する。
【０００５】
次いで、前垂板７１の接着固定が終了した後、図１４に示すごとく、前記基板７０と同じ長さに形成した背面板７３の下面に接着剤を塗布して基板７０の奥側上端縁に位置した後、短尺はたがね８０の第１固定部８２を基板７０の底面側に掛止めし、軸部８１の他端に設けた第２固定具８４を背面板７３の上端に掛止めし、締着ねじ８５を回動させて圧着固定する。この作業を前記はたがねと同様に繰り返して接着作業が行われていることは周知のとおりである（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２４９４０号
【０００７】
しかし、前記接着作業は、基板７０に前垂板７１が接着固定した後、背面板７３を接着するため作業が二度手間になる。また、接着剤は塗布した後、固着するまでに時間がかかるため作業効率が悪く非能率的である。さらに、基板に多数のはたがねを一つ一つ取付けて締着する作業を行うため手間がかかり面倒である。さらには、合成樹脂材で形成された基板は、肉厚に微妙な偏りがあるため長尺方向を均一に接着するには熟練した職人の技術が必要である。また、基板に前垂板または背面板を接着する際、複数のはたがねで締着するさいに押圧力が偏ると滑りやすく接着作業が困難であるなどの多くの問題点を有している。
【０００８】
そこで、本発明は、前垂板を圧着するクランプと、基板に背面板を圧着するためのクランプをあらかじめ作業台に多数並べて取付け、一度に前垂板と背面板を基板に接着作業を行うことができるようにし、接着作業の効率化を図ることにより作業時間の短縮を図り、且つ、前記各クランプに押圧力を均一に調整する機能を取付けたことにより、熟練した技術がなくとも簡単で歪みのないキッチン天板を形成することを目的とする。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、合成樹脂板からなる扁平な基板２を戴置するための作業基台１１を長尺で幅広に形成し、該作業基台１１の片側を一段低くした前側支持部１２を設け、前記作業基台１１の反対側に該作業基台と同一平面に背面支持部１５を形成し、前記前側支持部１２の長手方向に多数の第１クランプ台１３を所定間隔で取付け、反対側の背面支持部１５の長手方向に多数の第２クランプ台１６を前記第１クランプ台１３と対称位置にそれぞれ設置し、前記第１クランプ台１３に前記基板２の一端で垂直方向に交差させた前垂板５を水平方向に押圧する水平クランプ２０をそれぞれ取付け、前記基板２の他端で垂直方向に交差させた背面板７を垂直方向に押圧する垂直クランプ４０を第２クランプ台１６にそれぞれ設置してなることを特徴とする。また、前記水平クランプ２０は、支持フレーム２１に取付けたリンク機構Ｘにより押圧ロッド２４を前後動可能に形成し、該押圧ロッドの先端に設けた押圧筒体３０を伸縮可能に取付けてなることを特徴とする。さらに、前記水平クランプ２０のリンク機構Ｘは、第１、２リンク２６、２７と操作ハンドル２５からなり、支持フレーム２１の後端に前記第１リンク２６の一端を枢動可能に軸支し、他端に操作ハンドル２５を取付け、前記支持フレーム２１の先端に設けた支持部２２に取付けたガイド筒２３に進退動可能に挿通した押圧ロッド２４の後端と前記第２リンク２７の一端を枢動可能に連結し、該第２リンクの他端を前記第１リンク２６の中間に枢動可能に連結してなり、前記操作ハンドル２５を水平位置から垂直方向（矢印方向）に回動させると第１、２リンク２６、２７を介して押圧ロッド２４が前進し、該押圧ロッドの先端に取付けた押圧筒体３０で前垂板５を基板２方向に押圧可能に形成してなることを特徴とする。さらにはまた、前記水平クランプ２０の押圧ロッド２４に取付けた押圧筒体３０は、中央から二分割した一方の第１筒部３１に、前記押圧ロッド２４の先端に取付けたねじ軸２８の先端を挿通して内側から掛止部３２を取付けて係止し、他方の第２筒部３３内にばね３５を収容して第１、２筒部３１、３３を互いに接着すると共に、接着部分の外周面に補強環３７を接着して押圧筒体３０を伸縮可能に取付けてなることを特長とする。また、前記垂直クランプ４０は、支持フレーム４１に取付けたリンク機構Ｙにより可動アーム４３を回動させ、該可動アーム４３に取付けた押圧ねじ軸４８の先端に設けた押圧筒体５２で前記背面板７を垂直方向に押圧し、同じく可動アーム４３に取付けた支持ねじ軸６１の先端に設けた壁面押圧体６５で、背面板７の壁面を押圧してなることを特徴とする。さらに、前記垂直クランプ４０のリンク機構Ｙは、操作ハンドル４２と可動アーム４３と作動リンク４６からなり、前記操作ハンドル４２は、一端を支持フレーム４１の一端に枢動可能に軸支し、前記可動アーム４３の後端を支持フレーム４１の上方後端に枢動可能に軸支し、該可動アームの略後方と操作ハンドル４２の中間とを作動リンク４６で枢動可能に連結し、操作ハンドル４２を水平位置から垂直方向（矢印方向）に回動させると、可動アーム４３が回動して押圧筒体５２で背面板７の上端を伸縮可能に押圧すると同時に壁面押圧体６５で、背面板７の壁面を第２クランプ台１６方向に押圧してなることを特徴とする。さらにはまた、前記可動アーム４３に取付けた押圧筒体５２は、中央から二分割して一方の第１筒体５３に前記押圧ねじ軸４８の先端を挿通して内側から掛止部５４で係止し、他方の第２筒体５６内にばね５８を収容して第１、２筒体５３、５６を互いに接着すると共に、接着部分の外周面に補強環５９を接着して伸縮可能に取付けてなることを特長とする。また、前記可動アーム４３に取付けた壁面押圧体６５は、前記背面板７の壁面を押圧する当接ローラ６６を回転可能に軸支した押圧片６７を板ばね６８で背面板方向に枢動可能に付勢させてなることを特徴とする。さらに、前記可動アーム４３に取付けた押圧ねじ軸４８と支持ねじ軸６１は、係止座金４９、６２とナット５０、６３で締緩可能にしてアーム部４４上を移動可能に形成し、押圧筒体５２の押圧位置と壁面押圧体６５の押圧位置をそれぞれ微調整可能に形成してなることを特徴とする。
【００１０】
したがって、作業基台１１の片側に設けた前側支持部１２にそれぞれ水平クランプ２０を取付けた多数の第１クランプ台１３を設置し、反対側の背面支持部１５に垂直クランプ４０をそれぞれ取付けた第２クランプ台１６を多数に設置して形成したことにより、合成樹脂材からなる基板２に前垂板５と背面板７を接着する作業を効率的に行うことができる。また、接着作業は、基板２の所定箇所に接着剤を塗布した後、前垂板５と背面板７を所定箇所に位置し、水平クランプ２０の操作ハンドル２５をそれぞれ枢動させるだけのワンタッチで押圧ロッド２４を作動させて前垂板５を押圧して接着し、垂直クランプ４０の操作ハンドル４２をワンタッチで枢動させて可動アーム４３を回動させて押圧筒体５２で背面板７を垂直方向に押圧することにより接着することができるので接着作業を短縮して能率的に行うことができる。さらに、垂直クランプ４０は押圧筒体５２で背面板７を押圧すると同時に、壁面押圧体６５で背面板７の壁面を一定の圧力で押圧することにより、背面板７の長手方向の歪みを矯正しながら接着することができるので、熟練した技術がなくとも簡単で歪みのないキッチン天板を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】合成樹脂板の一部破断した分解側面図である。
【図２】本発明にかかる接着装置の平面図である。
【図３】接着装置の側面図である。
【図４】作業基台の背面支持部に取付けたスペース板の要部拡大平面図である。
【図５】押圧前の水平クランプを示す側面図である。
【図６】押圧後の水平クランプを示す側面図である。
【図７】押圧筒体の要部拡大断面図である。
【図８】押圧前の垂直クランプの側面図である。
【図９】押圧後の垂直クランプの側面図である。
【図１０】垂直クランプの平面図である。
【図１１】垂直クランプに取付けた押圧筒体と壁面押圧体の要部拡大断面図である。
【図１２】垂直クランプの押圧筒体と壁面押圧体による押圧状態を示す要部拡大断面図である。
【図１３】従来のはたがねを使用して基板に前垂板を締着した状態を示す模式図である。
【図１４】従来のはたがねを使用して基板に背面板を締着した状態を示す模式図である。
【図１５】従来のはたがねを使用して基板に前垂板を締着した状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明すると、図１は合成樹脂板の分解側面図、図２は本発明にかかる接着装置の平面図、図３は接着装置の側面図、図４は作業基台の背面支持部に設けたスペース板の要部拡大平面図、図５は押圧前の水平クランプを示す側面図、図６は水平クランプの押圧状態を示す側面図、図７は押圧筒体の要部拡大断面図、図８は押圧前の垂直クランプの側面図、図９は押圧後の垂直クランプ―の側面図、図１０は垂直クランプの平面図である。
【００１３】
アクリル系合成樹脂材などにより形成された合成樹脂板１は、いわゆる、人工大理石板として台所のキッチン天板や洗面カウンターなどに多く使用されている。前記合成樹脂板１を、たとえば、キッチン天板として形成する場合、基板２と前垂板５と背面板８とからなり、基板２は長尺方向を２７００ｍｍから３０００ｍｍ、短尺方向を７００ｍｍから８００ｍｍ、厚さ１０ｍｍから１５ｍｍに形成し、該基板の手前側垂直方向の下方に取付ける前垂板５と、基板２の後端で垂直方向に立ち上げる背面板７は、前記基板２と同じ長さと厚さに形成し、上下幅を４５ｍｍから５０ｍｍに形成してある。
【００１４】
前記基板２と前垂板５と背面板７とを接着して組み立てる接着装置１０は、図２、３に示すごとく、作業基台１１を前記基板２が載置できる長さと幅に形成し、前記基板２の手前側に接着する前垂板５を垂直方向に位置するために作業基台１１の片側を一段低く形成した前側支持部１２を形成し、該前側支持部の長手方向に多数の第１クランプ台１３を所定間隔で取付け、この第１クランプ台１３上に前記前垂板５を押圧する水平クランプ２０をそれぞれ設置する。この水平クランプ２０の取付け位置は、基板２と接着する前垂板５の交差部分に水平クランプ２０の押圧筒体３０が当接する高さにそれぞれ設置してある。
【００１５】
前記作業基台１１の反対側に、作業基台と同一平面に背面支持部１５を形成し、該背面支持部に前記基板２の奥側端部で垂直方向に立ち上げて接着する前記背面板７を垂直方向に押圧するために一段高くした第２クランプ台１６を長手方向に所定間隔で多数取付け、各第２クランプ台１６に背面板７を垂直方向に押圧する垂直クランプ４０をそれぞれ取付けてある。
【００１６】
前記背面支持部１５は、図４、８、９に示すごとく、基板２と背面板７とを直角に接着するためのガイドとして、第２クランプ台１６の正面側に背面板７の壁面と当接する壁面受部１９を形成し、各第２クランプ台１６の間にはスペース板１７を取付けてある。このスペース板１７の端面と、基板２の短尺方向の端面２ａとを当接させ、第２クランプ台１６の壁面受部１９に背面板７の壁面７ａをそれぞれ当接させることにより、背面板７と基板２の端面とが面一で直角に当たるように位置決めすることができる。
【００１７】
したがって、基板２の奥側端面２ａをスペース板１７の端面に当接させて基板２の奥行幅を設定することにより、基板２の端部が作業基台１１の端部から突出し、係止段部３と前垂板５の嵌合凹部６との嵌合接着が容易となる。また、背面板７を基板２に接着した際、背面板７の下端と基板２の端面２ａとの間にスペースができるので、接着部分からはみだした接着剤の拭き取り作業を容易に行うことができる。また、前記作業基台１１の底面四隅にキャスター１８を取付けてあるため、工場内で作業基台１１の移動を容易にすることができる。
【００１８】
前記水平クランプ２０は、図５から７に示すごとく、支持フレーム２１の先端に設けた支持部２２にガイド筒２３を取付け、該ガイド筒内に挿通した押圧ロッド２４の後端にリンク機構Ｘを連結し、該リンク機構で前記押圧ロッド２４を進退動可能に形成し、該押圧ロッドの先端に前記前垂板５を押圧するための押圧筒体３０を伸縮可能に取付けてある。
【００１９】
前記リンク機構Ｘは、操作ハンドル２５と第１リンク２６と第２リンク２７とからなり、第１リンク２６の一端を支持フレーム２１の後端に枢動可能に軸支し、他端を操作ハンドル２５の下端に取付け、前記第２リンク２７の一端を押圧ロッド２４の後端に枢動可能に軸支し、他端を前記第１リンク２６の中間部分に枢動可能に軸支してなり、操作ハンドル２５を水平位置から垂直方向（矢印方向）に枢動させると押圧ロッド２４が前進して先端に取付けた押圧筒体３０で前垂板５を基板２方向に押圧可能に形成してある。
【００２０】
水平クランプ２０は、操作ハンドル２５を回動させるだけのワンタッチで押圧ロッド２４を進退動させて前垂板５を所定の圧力で押圧することができるので、従来のごとく、はたがねの締めねじを一つ一つ締着する作業が不要であることから、効率的に作業を行うことができる。
【００２１】
水平クランプ２０の押圧ロッド２４の先端に取付けた押圧筒体３０は、図７に示すごとく、中央から二分割して一方の第１筒部３１に前記押圧ロッド２４の先端に取付けたねじ軸２８の先端を挿通して内側から掛止部３２を装着して係止し、他方の第２筒部３３の凹部３４内にばね３５を収容し、第１、２筒部３１、３３の端面を互いに接着し、接着部分の外周面に補強環３７を被せて接着して押圧ロッド２４方向に伸縮可能に付勢させてある。
【００２２】
したがって、押圧筒体３０の先端が前垂板５を押圧すると、ばね３５の伸縮範囲で押圧筒体３０がねじ軸２８上を進退動してクッションの役目をさせることにより均一な押圧力を生じさることができる。また、万一、水平クランプ２０に押圧むらが生じた場合でも、押圧筒体３０が伸縮して前垂板５の表面の滑りや傷つきを防止することができる。
【００２３】
さらには、基板２や前垂板５または背面板７は、合成樹脂材により形成されているため、板の厚さが均一にならず表面に偏りが生じやすい。そのため、板に生じた偏肉部分が接着力を弱める原因となることから、各水平クランプ２０の押圧筒体３０にクッション性（伸縮可能）を設けたことにより押圧力の強いところと弱いところが生じることなく均一に圧着して接着することができるので接着むらを防止することができる。
【００２４】
また、合成樹脂板１により形成されたキッチン天板は、用途により板の厚みが相違することから、厚さが相違する板材を接着する場合、押圧ロッド２４の先端に取付けたねじ軸２８を回転させて掛止部３２の位置を前後動させることにより、押圧筒体３０の位置を調整して適正な押圧力を得ることができる。
【００２５】
この押圧筒体３０は、先端面に不織布などの柔軟パッド（図示せず）を取付けることにより、前垂板を押圧したときに当接部分がズレたり滑ったりして表面が傷つくのを防止することができる。さらには、押圧筒体３０の先端面の中央に突起部（図示せず）を設けて一点で押圧することにより、押圧力を向上させることができることは勿論である。
【００２６】
前記垂直クランプ４０は、図８から１２に示すごとく、支持フレーム４１の上方に設けたリンク機構Ｙにより、可動アーム４３に取付けた押圧筒体５２と壁面押圧体６５で基板２の背面側に位置した背面板７を垂直方向に圧着可能に形成してある。
【００２７】
前記リンク機構Ｙは、操作ハンドル４２と可動アーム４３と作動リンク４６とからなり、操作ハンドル４２の一端を支持フレーム４１の下方に枢動可能に軸支し、可動アーム４３の後端を支持フレーム４１の上端後方に枢動可能に軸支し、該可動アームの中間と操作ハンドル４２の中間とを作動リンク４６で枢動可能に軸支して連結することにより、操作ハンドル４２を水平位置から垂直方向（矢印方向）に枢動させると可動アーム４３が回動降下して押圧筒体５２で背面板７の上端を垂直方向に押圧すると同時に壁面押圧体６５で背面板７の壁面を押圧する。
【００２８】
前記可動アーム４３は、図１０に示すごとく、先端をＵ字状に形成した平行なアーム部４４の内側で垂直方向に押圧ねじ軸４８と支持ねじ軸６１を平行に位置し、前記アーム部４４の上下両端に係止させた座金４９、６２とナット５０、６３で締緩可能にそれぞれ取付け、押圧ねじ軸４８の下端には押圧筒体５２を取付け、支持ねじ軸６１の下端には壁面押圧体６５を取付けてある。
【００２９】
前記可動アーム４３に取付けた押圧ねじ軸４８と支持ねじ軸６１は、ナット５０、６３をそれぞれ緩締させることによりアーム部４４の長手方向に支持位置を調整可能に形成してある。したがって、接着する背面板７の厚さや長さによって、押圧筒体５２の位置を上下方向に微調整可能にすると共に、支持ねじ軸６１に取付けてある壁面押圧体６５の押圧位置を微調整可能に形成してある。
【００３０】
前記押圧ねじ軸４８の先端に取付けた押圧筒体５２は、図１１に示すごとく、中央から二分割して一方の第１筒部５３に前記押圧ねじ軸４８の先端を挿通して内側から掛止部５４を装着し、他方の第２筒部５６の凹部５７にばね５８を収容し、第１、２筒部５３、５６を互いに接着し、接着部分の外周面に補強環５９を被せて接着して伸縮可能に形成してある。
【００３１】
したがって、可動アーム４３が回動して押圧筒体５２で背面板７の上端を垂直方向に押圧する際、ばね５８の伸縮範囲で進退動することによりクッションの役目をして均一な押圧力を生じさることができ、且つ、押圧の偏りによる背面板７の表面の傷つきや滑りを防止することができる。  
【００３２】
さらには、前記したごとく、基板２や背面板７は、合成樹脂材により形成されていることから板厚を均一に形成することが困難で、表面に小さな偏肉部分が形成されやすい。接着部分に偏肉があると押圧強度にむらが生じやすく、そのため接着力の強度が弱くなる原因となる。そこで、弾発力を有する押圧筒体５２で圧着することにより押圧力の強いところと弱いところが生じることなく均一に圧着して接着することができる。
【００３３】
この押圧筒体５２は、前記水平クランプ２０に取付けた押圧筒体３０と同様に、先端面に不織布などの柔軟パッド（図示せず）を取付けて前垂板を押圧したときに当接部分がズレたり滑ったりして表面が傷つくのを防止することもできる。さらには、押圧筒体５２の先端面の中央に突起部（図示せず）を設けて一点で押圧することにより、押圧力を向上させることができるのは勿論である。
【００３４】
図１１に示すごとく、支持ねじ軸６１の先端に取付けた壁面押圧体６５は、先端に取付けた押圧枠部６５ａに前記背面板７の壁面を押圧する当接ローラ６６を回転可能に軸支した押圧片６７を板ばね６８で付勢させて枢動可能に取付けてある。したがって、板ばね６８の弾発力により、均一に圧着して接着させることができる。
【００３５】
以下、本発明の実施の形態の作用について説明すると、接着装置１０は、長尺に形成した作業基台１１の片側長手方向に設けた前側支持台１２の上面に第１クランプ台１３を一定間隔（１００ｍｍから２００ｍｍ）で多数設置し、作業基台１１の反対側の長手方向に設けた背面支持部１５の上面に第２クランプ台１６を前記第１クランプ台１３と対称位置にそれぞれ設置し、各第１クランプ台に前垂板５を押圧する水平クランプ２０をそれぞれ取付け、第２クランプ台に背面板７を押圧する垂直クランプ４０をそれぞれ取付けてある。
【００３６】
合成樹脂板１により、例えば、キッチン天板を形成する場合、接着装置１０の作業基台１１に位置した基板２の後端面２ａを背面支持部１５に設けたスペース板１７の端面に当接させて基板２の前側先端を図５に示すごとく、作業基台１１から前垂板５の厚さ分よりやや多めに突出させて位置させる。次いで、基板２の係止段部３に接着剤を塗布してから前垂板５の嵌合凹部６を係止段部３に嵌合させて任意の水平クランプ２０を操作して仮止めする。前記基台２を作業基台１１の端部から前垂板５の厚さ分よりやや多めに突出させたことにより、前垂板５の壁面が作業基台１１に当たることなく着実に接着させることができる。
【００３７】
さらに下端面に接着材を塗布した背面板７を、基板２の背面側端部の垂直方向に位置すると共に、第２クランプ台１６の壁面受部１９に背面板７の壁面７ａを当接させて位置決めをした後、任意の垂直クランプ４０の操作ハンドル４２を操作して仮止めする。仮止めされた前垂板５と垂直板７は、それぞれ位置にズレや歪みがないかなどを調整した後、他の全ての水平クランプ２０と垂直クランプ４０の操作ハンドル２５、４２をそれぞれ操作して圧着する。
【００３８】
水平クランプ２０は、操作ハンドル２５を水平位置から上方の垂直方向に回動させるだけのワンタッチでリンク機構Ｘによって押圧ロッド２４を前進させて先端に取付けた押圧筒体３０の先端面で前垂板５を基板２にそれぞれ均一な圧着力で押圧して接着させることができる。
【００３９】
垂直クランプ４０は、操作ハンドル４２を水平位置から上方の垂直方向に回動させるワンタッチでリンク機構Ｙによって可動アーム４３を回動させて押圧ねじ軸４８に取付けた押圧筒体５２で背面板７を垂直方向に押圧すると同時に、支持ねじ軸６１に取付けた壁面押圧体６５の当接ローラ６６で背面板７の壁面を押圧して背面板７の長手方向の歪みやズレを修正することができる。
【００４０】
水平クランプ２０と垂直クランプ４０に取付けた押圧筒体３０、５２は、内部にばね３５、５８を収容して軸方向に前後動可能に取付けたことにより前垂板５や背面板７を押圧したときにクッションの役目をし、押圧筒体３０、５２が均一な圧着力で押圧することにより当接部分が滑ったり、表面が傷ついたりするのを防止することができる。
【００４１】
壁面押圧体６５は、押圧片６７の先端に当接ローラ６６を回転可能に設けたことにより、可動アーム４３の枢動による壁面に当たる位置をスムースに移動することにより背面板７の壁面が傷つくのを防止することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１    合成樹脂板
２    基板
５    前垂板
７    背面板
１０  接着装置
１１  作業基台
１２  前側支持部
１３  第１クランプ台
１５  背面支持部
１６  第２クランプ台
１７  スペース板
２０  水平クランプ
２１  支持フレーム
２２  支持部
２３  ガイド筒部
２４  押圧ロッド
２５  操作ハンドル
２６  第１リンク
２７  第２リンク
２８  ねじ軸
３０  押圧筒体
３１  第１筒部
３２  掛止部
３３  第２筒部
３５  ばね
３７  補強環
４０  垂直クランプ
４１  支持フレーム
４２  操作ハンドル
４３  可動アーム
４４  アーム部
４６  作動リンク
４８  押圧ねじ軸
４９  係止座金
５０  ナット
５２  押圧筒体
５３  第１筒部
５４  掛止部
５６  第２筒部
５８  ばね
５９  補強環
６１  支持ねじ軸
６２  係止座金
６３  ナット
６５  壁面押圧体
６６  当接ローラ
６７  押圧片
６８  板バネ
【図１】
0006012642.tif 000002
【図２】
0006012642.tif 000003
【図３】
0006012642.tif 000004
【図４】
0006012642.tif 000005
【図５】
0006012642.tif 000006
【図６】
0006012642.tif 000007
【図７】
0006012642.tif 000008
【図８】
0006012642.tif 000009
【図９】
0006012642.tif 000010
【図１０】
0006012642.tif 000011
【図１１】
0006012642.tif 000012
【図１２】
0006012642.tif 000013
【図１３】
0006012642.tif 000014
【図１４】
0006012642.tif 000015
【図１５】
0006012642.tif 000016