(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造部材（１０，２０，３０，６０，７０，８０）を備え、板金製の一つ以上の連結片（２８，２９，３９，６９，７９，８９）と締結手段を用いて、各前記構造部材が互いに接合される組み立て体を備える枠組み構造（１００）であって、
前記構造部材（１０，２０，３０，６０，７０，８０）は、細長く、長手軸（９）に沿って伸び、薄肉材に囲まれる内部空洞（１７）を有し、
前記内部空洞が前記構造部材の外形と実質的に一致する形状を有し、前記長手軸（９）に沿って伸びるいくつかの外観（１０１，１０２，１０３，１０４）を有し、当該各外観は、前記部材が前記長手軸（９）に対して複数回回転対称性を示すように形成されるように、前記薄肉材が前記構造部材の外形を決定し、
各回転対称性の外観（１０１，１０２，１０３，１０４）は、
化粧壁用の支持および締結ポイントとなるように構成される支持面（１１）と、
前記部材の別の部材への締結用に構成される二つの連結面（１２，１２´）と、を備え、
前記支持面（１１）は前記二つの連結面の間に位置し、前記連結面（１２，１２´）と平行で、
前記連結面（１２，１２´）は前記支持面（１１）に対して引っ込み、前記部材が通常の締結手段で各前記連結面（１２，１２´）を介して締結されるとき、前記締結手段が前記支持面（１１）から突き出ないように段差をつけられ、
前記連結面（１２，１２´，１４，１６）は前記締結手段用の通路となる規則的な孔パターン（１３）を備え、
各前記連結面の前記孔パターンの各スルーホール（１３）に取り付けられる前記締結手段を用いて、前記一つ以上の連結片は二つの前記構造部材それぞれの少なくとも一つの連結面（１２，１２´，１４，１６）に締結され、
各前記構造部材（１０，２０，３０，４０，５０，６０）の各前記支持面（１１，２１，３１）に支持され、そして各前記支持面に締結される化粧パネル（１０９）を備えることを特徴とする枠組み構造（１００）。
【請求項２】
前記構造部材（１０）は、前記支持面（１１）と前記連結面（１２，１２´）が前記部材の長さ全体に亘って伸びていることを特徴とする、請求項１に記載の枠組み構造（１００）。
【請求項３】
前記構造部材（１０）は、管状であることを特徴とすることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の枠組み構造（１００）。
【請求項４】
前記構造部材（１０）は、前記長手軸に対して４回回転対称性を有することを特徴とする、請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載の枠組み構造（１００）。
【請求項５】
前記構造部材（１０）は、前記連結面（１２，１２´）が、前記支持面の両脇に位置する連結壁（１４，１６）を用いて前記支持面（１１）に接合され、
当該連結壁は、前記連結面に垂直で、
前記連結壁（１４，１６）もまた、別の回転対称性の外観において、連結面を形成する
ことを特徴とする、請求項４に記載の枠組み構造（１００）。
【請求項６】
前記構造部材（１０）は、ギリシア十字の形の断面を有し、
互いに垂直な各脚部を有し、
各前記脚部の各端面が前記支持面（１１，１５）を形成し、
各前記脚部の各側面が前記連結面（１２，１２´，１４，１６）を形成する
ことを特徴とする、請求項４または請求項５に記載の枠組み構造（１００）。
【請求項７】
前記構造部材（１０）は、前記長手軸（９）に沿って一定の断面を有することを特徴とする、請求項１から請求項６のうちいずれか１項に記載の枠組み構造（１００）。
【請求項８】
前記構造部材（１０）は、前記支持面（１１，１５）の幅が少なくとも２０ｍｍであることを特徴とする、請求項１から請求項７のうちいずれか１項に記載の枠組み構造（１００）。
【請求項９】
前記構造部材（１０）は、金属製、特に鋼鉄製であることを特徴とする、請求項１から請求項８のうちいずれか１項に記載の枠組み構造（１００）。
【請求項１０】
構造部材（１０，２０，３０，６０，７０，８０）を備え、
板金製の一つ以上の連結片（２８，２９，３９，６９，７９，８９）と締結手段を用いて、各前記構造部材が互いに接合される組み立て体であって、
前記構造部材（１０，２０，３０，６０，７０，８０）は、細長く、長手軸（９）に沿って伸び、薄肉材に囲まれる内部空洞（１７）を有し、
前記内部空洞が前記構造部材の外形と実質的に一致する形状を有し、前記長手軸（９）に沿って伸びるいくつかの外観（１０１，１０２，１０３，１０４）を有し、当該各外観は、前記部材が前記長手軸（９）に対して複数回回転対称性を示すように形成されるように、前記薄肉材が前記構造部材の外形を決定し、
各回転対称性の外観（１０１，１０２，１０３，１０４）は、
化粧壁用の支持および締結ポイントとなるように構成される支持面（１１）と、
前記部材の別の部材への締結用に構成される二つの連結面（１２，１２´）と、を備え、
前記支持面（１１）は前記二つの連結面の間に位置し、前記連結面（１２，１２´）と平行で、
前記連結面（１２，１２´）は前記支持面（１１）に対して引っ込み、前記部材が通常の締結手段で各前記連結面（１２，１２´）を介して締結されるとき、前記締結手段が前記支持面（１１）から突き出ないように段差をつけられ、
前記連結面（１２，１２´，１４，１６）は前記締結手段用の通路となる規則的な孔パターン（１３）を備え、
各前記連結面の前記孔パターンの各スルーホール（１３）を備える前記締結手段を用いて、前記一つ以上の連結片は二つの前記構造部材それぞれの少なくとも一つの連結面（１２，１２´，１４，１６）に締結され、
一方の部材（１０）の連結面（１２）が、他方の部材（２０）の二つの相互に反対側に位置する連結面（２２，２２´）と接するように、二つの前記構造部材（１０，２０，４０´，５０）が互いに交差し、
前記連結片（２８）は、中間部（２８３）に連結される二つの脚部（２８１，２８２）を有するＣ字型部材を備え、
前記脚部（２８１，２８２）は前記反対側に位置する連結面（２２，２２´）上に配置され、そして、前記中間部は前記一方の部材（１０）の連結面上に配置され、
前記Ｃ字型部材の前記脚部（２８１，２８２）に通路（２８４）が備えられ、当該通路（２８４）は各前記連結面の前記孔パターンの各スルーホール（１３）と符合することを特徴とする構造部材の組み立て体。
【請求項１１】
構造部材（１０，２０，３０，６０，７０，８０）を備え、
板金製の一つ以上の連結片（２８，２９，３９，６９，７９，８９）と締結手段を用いて、各前記構造部材が互いに接合される組み立て体であって、
前記構造部材（１０，２０，３０，６０，７０，８０）は、細長く、長手軸（９）に沿って伸び、薄肉材に囲まれる内部空洞（１７）を有し、
前記内部空洞が前記構造部材の外形と実質的に一致する形状を有し、前記長手軸（９）に沿って伸びるいくつかの外観（１０１，１０２，１０３，１０４）を有し、当該各外観は、前記部材が前記長手軸（９）に対して複数回回転対称性を示すように形成されるように、前記薄肉材が前記構造部材の外形を決定し、
各回転対称性の外観（１０１，１０２，１０３，１０４）は、
化粧壁用の支持および締結ポイントとなるように構成される支持面（１１）と、
前記部材の別の部材への締結用に構成される二つの連結面（１２，１２´）と、を備え、
前記支持面（１１）は前記二つの連結面の間に位置し、前記連結面（１２，１２´）と平行で、
前記連結面（１２，１２´）は前記支持面（１１）に対して引っ込み、前記部材が通常の締結手段で各前記連結面（１２，１２´）を介して締結されるとき、前記締結手段が前記支持面（１１）から突き出ないように段差をつけられ、
前記連結面（１２，１２´，１４，１６）は前記締結手段用の通路となる規則的な孔パターン（１３）を備え、
各前記連結面の前記孔パターンの各スルーホール（１３）を備える前記締結手段を用いて、前記一つ以上の連結片は二つの前記構造部材それぞれの少なくとも一つの連結面（１２，１２´，１４，１６）に締結され、
各前記支持面に対して垂直な方向で、前記締結手段が連結される前記連結面（１２，２２，３２´，６２）と同一の外観に属する各前記支持面（１１，２１，３１，６１）に対して、前記締結手段が突き出ないような寸法を、前記二つの構造部材が有することを特徴とする構造部材の組み立て体。
【請求項１２】
構造部材（１０，２０，３０，６０，７０，８０）を備え、
板金製の一つ以上の連結片（２８，２９，３９，６９，７９，８９）と締結手段を用いて、各前記構造部材が互いに接合される組み立て体であって、
前記構造部材（１０，２０，３０，６０，７０，８０）は、細長く、長手軸（９）に沿って伸び、薄肉材に囲まれる内部空洞（１７）を有し、
前記内部空洞が前記構造部材の外形と実質的に一致する形状を有し、前記長手軸（９）に沿って伸びるいくつかの外観（１０１，１０２，１０３，１０４）を有し、当該各外観は、前記部材が前記長手軸（９）に対して複数回回転対称性を示すように形成されるように、前記薄肉材が前記構造部材の外形を決定し、
各回転対称性の外観（１０１，１０２，１０３，１０４）は、
化粧壁用の支持および締結ポイントとなるように構成される支持面（１１）と、
前記部材の別の部材への締結用に構成される二つの連結面（１２，１２´）と、を備え、
前記支持面（１１）は前記二つの連結面の間に位置し、前記連結面（１２，１２´）と平行で、
前記連結面（１２，１２´）は前記支持面（１１）に対して引っ込み、前記部材が通常の締結手段で各前記連結面（１２，１２´）を介して締結されるとき、前記締結手段が前記支持面（１１）から突き出ないように段差をつけられ、
前記連結面（１２，１２´，１４，１６）は前記締結手段用の通路となる規則的な孔パターン（１３）を備え、
各前記連結面の前記孔パターンの各スルーホール（１３）を備える前記締結手段を用いて、前記一つ以上の連結片は二つの前記構造部材それぞれの少なくとも一つの連結面（１２，１２´，１４，１６）に締結され、
前記二つの構造部材が互いに平行ではなく、それによって、前記二つの構造部材の一方が、他方の構造部材の端部に接触して配置され、
上記の場合、一方の構造部材は端部で断面全体に亘ってまっすぐな切り口を示すことを特徴とする、ことを特徴とする構造部材の組み立て体。
【請求項１３】
連結片（２８，３９）が、それぞれの部材（１０，４０，４０´）の少なくとも二つの回転対称性の外観における各前記連結面に備えられることを特徴とする、請求項１０から請求項１２のうちいずれか１項に記載の構造部材の組み立て体。
【請求項１４】
二つの前記構造部材が同一寸法の断面を有することを特徴とする、請求項１０から請求項１３のうちいずれか１項に記載の構造部材の組み立て体。
【請求項１５】
前記締結手段がブラインドリベットであることを特徴とする、請求項１０から請求項１４のうちいずれか１項に記載の構造部材の組み立て体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属構造、特に住宅建築、或いは多機能建築物の建設用の構造における構造部材、或いは耐荷部材として使用される長尺部材に関連する。
【背景技術】
【０００２】
支持構造となる金属製の枠組み、或いは骨組みによるオフィスビル等の多機能建築物や住宅の建設が知られている。前記枠組みは、外側に沿ったサンドイッチパネルと内側に沿った石膏ボード等の、外側と内側の両方に沿った化粧板を備える。金属製の枠組みの考えられる実施例は数ある中の以下の公報、フランス特許公開公報ＦＲ２８８２０７３号、米国特許公開公報ＵＳ２００７／１９３１４３号、米国特許公開公報ＵＳ２００８／０４７２２５号、国際特許公開公報ＷＯ２００４／０５１０１４号に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】フランス特許公報ＦＲ２８８２０７３号
【特許文献２】米国特許公開公報ＵＳ２００７／１９３１４３号
【特許文献３】米国特許公開公報ＵＳ２００８／０４７２２５号
【特許文献４】国際特許公開公報ＷＯ２００４／０５１０１４号
【特許文献５】米国特許公報第７８２３３４７号
【特許文献６】イラン特許公開公報第４２８１４９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
建築物は一般的に計画に従って建設される、それぞれに独特な構造である。言い換えれば、少なからぬカスタマイズを内包する。金属製の枠組みの建設中に、このことは、異なる枠組み構成部品をサイズに合わせて切り、枠組み構成部品の正しい位置に連結用の穴をあけることによって表現され、当該連結用の穴は、連結される枠組み構成部品に開けられる連結用の穴と一致しなければならない。枠組みには、異なる断面を有する構成部品も使用される。異なる構成部品が一体となり、互いに接合される各接合箇所においては、例えば米国特許公開公報ＵＳ２００７／１９３１４３号に示されるように、特定の連結片が使用される。
【０００５】
この全てが、そのような枠組み、或いは支持構造の建設において、おびただしい数の異なる部品片が使用され、当該建設はその結果として、多くの部品片の寸法が正しくないか、或いは前記連結用の穴が一致しないことを、建設現場において発見するのを防ぐために、良好に機能する戦略的物流が必要とされる。このことは常に大きな遅延につながるだろう。
【０００６】
米国特許公報第７８２３３４７号は半径方向に広がる縦長のフランジを備える管状の主部材から形成される構造部材を開示している。前記フランジは規則的なパターンで孔を備え、各当該孔には他の部材を、補助片を用いて接合できる。米国特許公報第７８２３３４７号の前記部材は、枠組み構造において支持要素の役割を果たすが、化粧パネルの取り付けのための支持の役割は果たさない。もし一つに化粧パネルを取り付けようとするならば、結果的に前記支持要素に連結される付加的な外形を備えなければならない。このことは、構造を重くし、より大量の材料と異なる形状の外形を必要とする。
【０００７】
イラン特許公開公報第４２８１４９号は金属製枠組み構造において使用するための十字形断面の外枠を開示している。そのような形状は同一の形状が互いに垂直に締結されることを可能にする。これを成し遂げるために、外枠の端面にへこみが設けられ、そのため、最初の外枠が取り付けられる他の外枠の側面との合致が得られる。対応する孔がその後に両方の外形を貫いて開けられ、すると、各外枠はブラケットを用いて互いに締結される。このケースにおいても、横に切った端部にへこみを設けることには時間がかかる。
【０００８】
そのような支持構造の別の問題は、たいていはブラインドリベット、ブラケット、或いはネジからなる連結要素が化粧パネルの取り付けられる表面から突き出るという事実である。このことは当然化粧パネルの適切な取り付けを難しくする。
【０００９】
本発明は従来技術の前記各問題を解消することを目的とする。特に、本発明は耐荷重枠組み構造における大いに簡略化した戦略的物流を目的とする。
【００１０】
本発明の目的はまた、簡略化された枠組み構造にたどり着くこと、使用される異なる要素の数を制限すること、そして、枠組み要素間の簡略化された連結を提供することでもある。要するに、より費用効果の高い枠組み構造にたどり着くことが本発明の目的である。
【００１１】
支持要素と、化粧パネルの迅速で正確な取り付けを可能にする耐荷重枠組み構造用の対応する連結片とを提供することも本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の態様によれば、各追加請求項に提示されるように、それによって耐荷重枠組み構造で使用するための構造部材が提供される。細長く、好適には薄肉材製の前記構造部材は好適には長手軸に沿って広がる内部空洞を有する（すなわち、管状である）。この空洞と、前記構造部材の外側形状とは、断面でみると基本的に同じ形状を有する。言い換えると、内側と外側の形状は、前記構造部材の薄肉によって隔てられているだけである。
【００１３】
前記構造部材は、長手軸に沿って伸びる、いくつかの外観を有する。各前記外観は、前記部材が前記長手軸に沿って複数回回転対称性を示すように形成され、それぞれの回転対称性の外観は、化粧壁用の支持および締結ポイントとしての支持面を備え、前記構造部材の別の構造部材への締結用に提供される二つの連結面を備える。前記支持面は前記二つの連結面の間に位置し、それらと平行である。本発明によれば、前記連結面は前記支持面に対して引っ込み、前記部材が通常の締結手段に前記連結面を介して締結される時に、前記締結手段が前記支持面から突き出ないように、段差が付けられる。
【００１４】
本発明の好適な態様によれば、前記連結面は規則的なパターンで孔が設けられる。このパターンの各孔は前記締結手段用の通路の役割を果たすために設けられる。
【００１５】
区別できる支持面と連結面を設けることは、枠組み構造の支持要素として、少なからぬ汎用性を有して使用され得る部材に帰着し、設置において、複数回回転対称性と組み合わさり、後者は前記支持面から引っ込んでいる。各前記連結面の各孔のパターンは、様々な同様な部材の非常に迅速な組み立てを可能にし、上記のケースでは、前記様々な同様な部材は各前記引っ込んでいる連結面を介して互いに取り付けられる。このように、突き出ている前記支持面はネジ頭のような突き出る障害を免れ続け、そのため、化粧壁は好都合に各前記支持面によって十分に支持され得る。
【００１６】
前記部材が外面と内面の形状が一致するという事実は、前記部材の外面が例えばギリシア十字の形である時は、前記内部空洞もまたギリシア十字の形でなければならないという事実に当てはまる。言い換えると、前記内部空洞は前記部材の外面形状と同じ形状と認められ得る形状でなければならない。具体的には、前記外面形状と前記内部空洞の形状が隔たりによって、外周に対して垂直に区切られ、当該隔たりは薄肉材の壁厚に（どこでも）等しい。この壁厚は好適には前記構造部材の前記外周を通して一定である。前記部材が外面と内面で一致する形状を示すという事実は、前記内面と外面の形状が相似や合同でなければならないことを意味するものではないことに注意すべきである。
【００１７】
具体的には、前記内部空洞が外面の各前記支持面と各前記連結面に対応する面を有するという事実に当てはまる。言い換えると、各前記支持面と各前記連結面は一定の幅を有し、そのため、壁厚を差し引いた後に、（例えば、化粧壁の各前記支持面への締結のために）各前記支持面と各前記連結面を貫いて締結装置（例えば、ネジ、ブラインドリベット）を挿入するために空きが残る。
【００１８】
下記において明白になるように、建設が非常に簡略化するように、枠組み構造はほんの一つのタイプの部材を用いてこの方法で獲得でき、当該部材は費用と場所を節約する。
【００１９】
本発明の第２の態様によれば、各追加請求項に提示される組み立て体が提供される。前記組み立て体は少なくとも二つのそのような構造部材を備え、各当該構造部材は連結片と締結手段を用いて互いに接合される。
【００２０】
本発明の第３の態様によれば、各追加請求項に提示されているように、枠組み構造が提供される。前記枠組み構造はそのような組み立て体を備える。
【００２１】
追加の利点を有する実施例が各追加請求項に提示される。
【００２２】
本発明の態様を、以下の図面を参照して下記において説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の構造部材の斜視図を示す。
【図２】互いに直角に接合された、二つの同一の本発明の部材の組み立ての斜視図を示す。
【図３】互いに平行に接合された、二つの同一の本発明の部材の組み立ての斜視図を示す。
【図４】前記二つの部材のそれぞれに、同一の部材が異なる側に直角に接合された、図３の組み立ての断面図を示す。本発明の各前記部材における化粧パネルの位置も示す。
【図５】水平に位置する二つの同一の部材の直角な連結の組み立ての斜視図を示す。化粧パネルもまた前記組み立てに取り付けられる。
【図６】三つの部品からなる連結片を用いて、直角ではない角度で互いに接合される水平に位置する二つの同一の本発明の部材の斜視図を示す。
【図７】連結板によって連結される二つの平行な同一の部材を有する、単組立小梁の斜視図を示す。
【図８】単組立小梁の並置による複組立小梁の斜視図を示す。
【図９】図８の複組立小梁の断面の分解図を示す。
【図１０】本発明の枠組み構造の斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は構造部材１０を示し、当該構造部材１０は本発明の態様を体現する。部材１０は長手軸９に沿って細長い。つまり、長手軸９に直交する平面における寸法よりも著しく大きい。
【００２５】
有利なことに、部材１０は長手軸９に対して複数回回転対称性を有する。本発明の各部材は２回、或いは４回回転対称性さえ有していてもよい。図１は構造部材１０を示し、有利なことに、当該構造部材１０は長手軸１０に対して４回回転対称性を有する。このことは長手軸９を中心とする９０度の角度の回転のたびに、（断面において）同一の形状が保持される。このことの利点は以下で明らかにする。
【００２６】
複数回回転対称性は、前記長手軸９に直交する各方向１０１〜１０４に応じた各外観の番号を、部材１０に与え、当該長手軸９は対応する回転の間ずっと維持される。従って、各方向１０１〜１０４での各外観は長手軸９に沿って伸びる。それぞれの外観を、前記外観を決定する視認方向１０１〜１０４に基づいて、以下に言及する。
【００２７】
（回転対称性の）前記外観１０１〜１０４のそれぞれは、第１の表面１１と、前記第１の表面１１に対して引っ込んでいる第２の表面１２，１２´とによって形成される。言い換えれば、第１の表面１１は前記第２の表面１２，１２´に対して突き出て位置する。前記第１の表面１１と前記第２の表面１２，１２´の両方が、長手軸９に沿って好都合に突き出て、長手軸９に好都合に平行である。前記第１の表面１１と前記第２の表面１２，１２´は好都合に平行である。
【００２８】
そのような部材１０は、たいていは建設業において、特に前述の方法に従って建設される建築物の枠組み構造の柱、或いは小梁として施用される。
【００２９】
一方で前記第１の表面１１、そして、他方で前記第２の表面１２，１２´は、このケースでは異なる機能を果たすために設けられる。前記第１の表面１１は化粧壁用の支持および締結面として好都合に使用される。表面１１を以下支持面と称す。前記部材１０を、前記枠組み構造を作り上げる別の好適には同一の各部材１０に接合するために、前記第２の表面１２，１２´はネジやブラインドリベットのような締結手段をつけるためのスペースを有する連結面として好都合に使用される。前記第２の表面１２，１２´をこれから連結面と呼ぶ。
【００３０】
前記連結面１２，１２´を、前記支持面１１に対して引っ込ませて配置することによって、いくつかの連結片と締結手段を、前記支持面１１に対して突き出ないように位置できるスペースを形成することが成し遂げられる。このことは前記枠組み構造を、どのような化粧壁、或いは前記枠組み構造に吊るされる別の部品でも、考慮する必要なしに組み立てることを可能にする。前記枠組みにおける前記支持面１１は、化粧壁の締結のじゃまになる、突き出ている構成部品から常に解放されるだろう。
【００３１】
複数回回転対称性のおかげで、前記回転対称性の外観１０１〜１０４のそれぞれが前述の特性を有し、そのため前記部材をより楽に扱いそして使用できる。
【００３２】
図１に示される前記部材１０は、前記各外観面１０１〜１０４が、互いに突き当たるいわば「組み上げられる」独特のケースさえも示す。例えば、支持面１１を連結面１２´に繋ぎ、前記連結面１２´に直交する壁１４は、支持面１５も包含する外観１０３の各連結面の一つをなす。部材１０は実際に互いに垂直な各脚部を有するギリシア十字の形の断面を有し、当該ギリシア十字において、各脚部の各端面は各前記支持面（例えば、支持面１１）を形成し、各脚部の各側面は各前記連結面を形成する。
【００３３】
図１は、前記支持面１１が、連結面１２と１２´の間に好都合に位置していることを示す。
【００３４】
部材１０は好都合に一定の断面を有する。このことは、部材１０を外枠と考え得ることを意味する。前記連結面１２，１２´，１４もまた、長手軸９に沿って好都合に連続的に伸びる。前記支持面１１，１５もまた、長手軸９に沿って好都合に連続的に伸びる。本発明の各部材のそのような「外形」の利点は、現場、或いは準備段階で適切な長さにカットされるために、標準の各長さで製造できることである。前記支持面の表面を平らに保つことは、必要なのではなく、おそらく有利である。それらはうねが立っているか、或いは刻み目があってもよい。
【００３５】
部材１０は好適には薄肉材１８製である。このことは、軽量化を確保し、またブラインドリベット、或いはブラインドスクリューでの組み立てを可能にする。部材１０は管状要素（すなわち、前記長手軸９に沿って伸び、連続した断面で囲まれる内部空洞１７を有する）として図１に示される。空洞１７は前記薄肉材１８で囲まれ、当該薄肉材１８はまた前記部材１０の外形を決定する。具体的には、前記支持面１１と前記連結面１２，１２´は壁１８で形成される。
【００３６】
支持面１１は好都合に、各化粧パネルのための支持面として役立つだけでなく、これらのパネルの部材１０への取り付けを可能にする。この目的のために、前記支持面１１は二つの連結壁１４，１６の間で伸び、当該連結壁１４，１６は支持面１１を連結面１２，１２´に連結する。取り付けネジ用に支持面１１の端から端までの空間が形成されるように、連結壁１４，１６は互いに離れて位置する。
【００３７】
前記支持面１１が所定の幅になるように、前記連結壁１４，１６は間隔を取ることに注意する。これにより、部材１０の（断面の）外形と前記内部空洞１７の形状がほぼ一致するようになる。図１の特定の例において、両者がギリシア十字の形状を示す。二つのギリシア十字の間の差は部材１０の壁１８の分である。
【００３８】
鋼鉄は好都合に好まれる材料であり、部材１０を冷間圧延のような冷間変形によって製造することを可能にする。他の金属、或いは金属以外の材料もまた、使用されてもよい。
【００３９】
前記枠組み構造から他の要素との取り付けを緩めるために、前記連結面１２，１２´は好都合に規則的な孔パターン、例えば各孔１３の一列のパターンを備える。後で説明するように、これらの孔１３は締結手段用の通路を形成し、当該締結手段で前記部材１０が他の部材に取り付けられ得る。
【００４０】
前記通路１３は、スルーホール（例えば、ブラインドリベットの軸用の通路）と、自身が、例えば、ネジ山に設けられる締結手段との機械的係合を確保する孔の両方に当てはまる。
【００４１】
好適には、前記通路１３は部材１０の前記壁を貫く。
【００４２】
図２〜６は、枠組み構造において、本発明の前記部材１０の施用がどんなに簡単で有利であることができるかの例を示す。図２は本発明の二つの同一の部材１０と２０の直交連結を示す。部材２０は、部材１０に直交し、二つのＣ字型の連結片２８で部材１０に接合され、当該連結片２８のうち一つだけが図２に見られる。二つ目の前記連結片２８は実際に（図２の外観に関して）裏側に位置する。連結片２８は平らな部品片で、中間部２８３を介して互いに繋がる二つの脚部２８１と２８２を有して、板金から形成される（切り出される）。前記二つの脚部２８３の間の隙間（前記中間部２８３の長さ）は、前記突き出ている支持面２１の幅と好都合に合致する。前記中間部２８３の幅は、前記連結面１２の幅と好都合に合致する。前記二つの脚部の幅は、前記連結面２２，２２´の幅と好都合に合致する。好都合に、前記脚部２８１，２８２の幅と前記中間部２８３の幅は同じである。
【００４３】
連結片２８は結果として、三つの連結面１２，２２，２２´を覆って配置されることができるように形成される。その際、一方の部材の二つの連結面を、他方の部材の連結面に、ただ一つの中間片２８を介して連結することによって、部材１０と２０を互いに連結することができる。部材１０，２０の裏側の第２の同一のＣ字型の連結片２８で同様の結果が得られる。
【００４４】
二つの前記部材１０，２０の連結面１２，２２，２２´への前記連結片２８の締結はブラインドリベットを用いて好都合に行われる。これらは著しい剪断荷重に耐え得る。前記連結面１２，２２，２２´が、規格化した間隔に従った規則的な孔パターンを備える時には、前記連結片２８は対応するパターンの各孔２８４を備えていてもよい。各前記孔１３の間隔は、対応する適用場で共通する最小間隔単位、例えば２５ｍｍに好都合に符合する。各孔１３の直径もまた、適用領域に依存する。金属部材１０，２０のケースでは、部材１０の製造時にパンチングによって前記各孔１３があけられてもよい。
【００４５】
連結片２８を介した、二つの部材１０，２０の互いに直交する締結はすでに非常に強い連結を形成する。なぜなら、部材１０が垂直に配置され、従って部材２０は水平であることを理解すると、荷重伝達はほとんどもっぱら剪断荷重として発生するからである。
【００４６】
もし各連結片２８が予想荷重を支えるのに不十分であるならば、補強連結片２９をさらに備えてもよい。Ｕ字断面の脚部を形成する二つの平行面２９１，２９２を有するＵ字断面を取得するように、板金から切断し曲げることによって、連結片２９は好都合に簡単に製作される。前記二つの面２９１，２９２の間隔は、前記支持面１１，１２の幅と好都合に合致する。それぞれの平行面２９１，２９２は両端に突き出ている縁２９３，２９４を備え、当該縁２９３，２９４はそれぞれ支持面１２、或いは２２´を支持するように備えられる。各前記縁２９３，２９４は部材１０，２０に締結するための各孔２９５を備えていてもよい。選択肢として、補強連結片２９は二つの別個の部品、すなわち面２９１と２９２から形成されてもよく、当該面２９１と２９２は構成（部材１０，２０）の表側と裏側にそれぞれ締結される。
【００４７】
連結片２８および／または２９を用いた連結後に、前記支持面１１と２１が完全に遊離したままであり、さらに一つの平面上に位置することは、図２から明白である。前記支持面１１と２１は結果として、（例えば、外側クラッドとしての）石膏ボードやサンドイッチパネルのような考えられる壁のための支持および締結ポイントを形成する。
【００４８】
支持面１１と連結面１２，１２´の間と、支持面２１と連結面２２，２２´の間のそれぞれの段差は、少なくとも、連結片２８、或いは２９の厚さと、ブラインドリベット、或いはネジの頭のような締結要素の突き出ている頭の合計となる。好適には、この段差は少なくとも１５ｍｍ、好適には少なくとも２０ｍｍ、好適には少なくとも２５ｍｍ、或いは、ブラインドリベット用トング(ｂｌｉｎｄ  ｒｉｖｅｔｉｎｇ  ｔｏｎｇ)の頭が、各孔１３内のブラインドリベットの目じるしに押し付けられることが許容される範囲で、できる限り大きな段差である。
【００４９】
前述の段差もまた前記連結面１２，１２´，２２，２２´の幅を形成する。この幅は、好適には少なくとも５ｍｍ、好適には少なくとも１０ｍｍ、好適には少なくとも１５ｍｍである。１５ｍｍよりも狭い幅においては、小さな寸法のために、ネジは通路１３に締結するために好都合に使用される。
【００５０】
断面が内接する最小正方形が、少なくとも２０ｍｍ、好適には少なくとも４０ｍｍ、好適には少なくとも５０ｍｍ、好適には少なくとも７０ｍｍの辺を有するように、前記部材１０は好都合に外形寸法を有する。この辺は好適には２００ｍｍ以下である。
【００５１】
部材１０のデザインから、前記支持面１１，１５は好適には少なくとも２０ｍｍ、好適には少なくとも３０ｍｍということになる。
【００５２】
前記部材１０の肉厚は好適には少なくとも０．５ｍｍ、好適には少なくとも０．６ｍｍ、好適には少なくとも１．０ｍｍである。この肉厚は好適には３ｍｍ以下である。
【００５３】
部材１０，２０の４回回転対称性のおかげで、そして、連結片２８，２９のおかげで、四つの部材２０が部材１０に同じ高さで直角、すなわち９０度に連結され得ることもまた、図２の配列から明白である。例えば、追加の部材は部材１０に連結されることができ、そのため、連結面１４と１６への連結によって、部材２０に対して直角に位置し、当該連結面１４と１６は、支持面１１と連結面１２´と１２のそれぞれの間の連結壁をも形成する。
【００５４】
本発明によれば、従来技術（例えば、米国特許公開公報ＵＳ２００８／０４７２２５号の図６参照）において一般的であるように、同じ高さでの複合連結は、追加の補助の外形部品の使用なしで可能である。従って、本発明の部材を用いた枠組み構造は、前記技術の状態における枠組み構造よりも小型である。このことは、建設業においては、同じ外形寸法における、より一層便利な内側の面に表れる。
【００５５】
図３は、互いに平行な二つの同一の部材１０，３０の連結を示す。互いに平行な二つの部材１０と３０の配置は、同一の面の（すなわち、同一平面上にある）、対応する各外観に属する部材１０と３０の全ての連結面１２，１２´，３２，３２´の配置に帰着する。対応する各外観に属する各前記支持面１１と３１もまた同一平面上にある。
前記の長所は、前記二つの部材１０と３０の間の連結を、各連結板３９を用いて、互いに隣り合わせに位置する前記連結面１２と３２´を接合することにより、簡単に製造できることである。各前記連結板３９は大変簡単な形状、基本的に正方形或いは長方形で、そして、各孔３９１を備え、当該各孔３９１は、部材１０と３０の各孔１３と一致する。同一の各連結板３９が図３の目線に対して裏側に取り付けられてもよい。
【００５６】
互いに平行に配置される、本発明の二つの部材の連結によって、より一層の強さを有し、同じタイプの部材のみを使用する支持柱、或いは梁が獲得され得る。このタイプの解決策は、図４に示されるように、床における高低差を補うこともまたできる。組み立て体１０−３０は水平に築かれている。部材４０´は一番上の部材１０に対して直角に、左側に取り付けられる。部材４０は一番下の部材３０に対して直角に、右側に取り付けられる。従って、同一のタイプの部材のみを使用することによって、特殊な形状の追加の外形を使用することなしに、各梁の高低差を補うことができる。
【００５７】
図４は、連結片３９を部材３０に連結するブラインドリベット４８の図解を示す。明確にするために、前記ブラインドリベットの寸法は、各前記部材と各前記連結片に対して誇張されている。一つだけのブラインドリベットが図４に図示されているが、実際問題として、ブラインドリベットは、各前記連結片３９にオーバーラップするそれぞれの孔１３に備えられる。
【００５８】
図４はまた、部材３０，４０のそれぞれの支持面３１，４１への化粧パネル４９の配置を示す。各前記支持面は突き出ていて、所定の幅を有するので、前記パネル４９は、例えばネジで、部材３０，４０に簡単に締結されることができる。各前記ブラインドリベット４８が好都合に前記化粧パネル４９を遮らないことに注意すべきである。
【００５９】
（一方の部材３０と４０、他方の１０と４０´と同様の）同一の水平面の直交する二つの部材の締結は、図２に縦型構造で示されるように、同一の各連結片２８と共に存在する。そのようなＴ−連結の水平構造は図５に示される。直角に配置される部材１０と５０は、水平な各連結面に位置する二つの連結片２８と２８´によって連結される。連結片２８は、部材１０と５０のそれぞれの前記連結面１２と５２，５２´に支持され、連結される。底部に沿った連結片２８´も同様である。図５における水平連結は、縦型配置と比べてより小さな荷重を支持するだけでよいだろう、しかし、前記接合には、重ねられる前記連結片２８が張力下で荷重を受けることを確保するトルク荷重が掛かるので、この差は最小限だろう。
【００６０】
図５もまた、部材１０，５０の組み立て体に関する化粧パネル５９の配置を示す。パネル５９は部材１０，５０のそれぞれの支持面１１と３１で支持される。
【００６１】
図６は、本発明の二つの同一の部材１０，６０の互いに直角ではない角度での連結する可能な方法を示す。図６によれば、これは三つの部品からなる連結片６９を用いて行われ、当該連結片６９は、部材１０に締結される第１の部品６９１と、部材２０に締結される二つの第２の部品６９２，６９２´とによって形成される。本ケースにおいては、二つの部材１０，６０は、対応する各連結面（例えば、１２´と６２´）によってではなく、互いに垂直に配置される各連結面（例えば、１４と６２´）を介して接合される。しかしながら、対応する各連結面を連結する代替の方法もまた可能である。
【００６２】
連結片６９の前記第１の部品６９１は、簡単に板金から製造するために、Ｕ字の外形で形成される。前記外形は脚部６９３，６９３´と共に連結面１４或いは１６を覆うように押し付けられて連結される。前記第１の部品６９１は、一端に曲がったリップ部６９４を備える。このリップ部には孔６９５が設けられ、当該孔６９５は部品６９２と６９２´との締結ポイントを形成する。前記第２の部品６９２と６９２´の後側は、脚部６９６，６９６´を有するＣ字形状で、それらの反対側では、前記脚部６９６に対して段差を有して配置されるリップ部６９７が突き出ている。前記第２の部品６９２と６９２´は、部材６０の反対向きの両前記連結面に締結される。連結片２８と同様に、脚部６９６，６９６´は部材６０の連結面６２，或いは６２´に支持されて、連結される。脚部６９６と６９６´の間の間隔は、前記支持面６１がそこにはまることを可能にするのに十分である。前記部品６９２と６９２´の各リップ部６９７は、前記第１の部品６９１の前記曲がったリップ部６９４がその間にはまるように合わさる。これらはボルトによって、スルーホール６９５で連結される。
【００６３】
連結のために使用される前記連結面１４，１６と６２，６２´が同一面上ではなく、垂直であるという事実は、本発明の利点を備えない。それは、図６の配置の結果が、部材１０，６０のそれぞれの支持面１５，６５が同一面上にあり、従って上部平面に干渉する、リベットの頭のような、突出部なしに、前記上部平面を形成するという事実に基づいているからである。同じ状態は前記配置の底の平面（すなわち、前記上部平面１５，６５の反対の平面）にも与えられる。建設業において、このことは、床と天井を問題なく覆い得ることを意味する。
【００６４】
脚部６９３，６９３´と６９６，６９６´の各孔は、好都合に各長穴６９８を形成し、当該各長穴６９８は、アライメント補正を実現する。
【００６５】
三つの部品からなる連結片６９を用いた上述の角継手は、垂直な角部の連結（Ｔ−連結）を行うために使用されてもよい。そのケースでは、リップ部６９４は直角に曲げられている。
【００６６】
図７は、本発明の二つの同一の平行な部材１０，７０の、組立小梁（ａｓｓｅｍｂｌｅｄ  ｂｅａｍ）７００への、或いは、前記部材１０，７０が小梁のフランジ、或いは端部を形成する梁（ｊｏｉｓｔ）への組み立てを示す。前記二つの部材は各連結板７９によって接合され、当該連結板７９は同一平面上の連結面１２と７２を締結する。同じ連結板７９が裏側に備えられてもよい。この組み立ては、図３の平行な組み立てと相似し、前記二つの部材が互いに離されて位置するという相違点を有する。従って各前記連結板７９は各前記連結板３９よりも大きい。それらは前記組立小梁７００を蜘蛛の巣状に形成する。
【００６７】
各前記連結板７９が高すぎになり、従ってねじれに弱すぎになるまで、この仕組みは適用できる。しかしながら、より強い小梁でさえ、二つ以上の図７の前記組立小梁７００を互いに長い縁で連結することによって組み立てることができ、それによって、前記蜘蛛の巣が大いに補強され、前記蜘蛛の巣がより薄い各連結板７９を備えることなしに、高く伸びることができるように。
【００６８】
そのような複組立小梁は図８と図９に示され、互いに接合される各単組立小梁の並置を形成する。各連結板８９は、（同一の部材１０，８０によって形成される）各フランジを、互いに間隔をあけて接合する。完全に平らな各連結板７９に比べて、各連結板８９は二つの８９２を有し、当該各縁８９２は中央部８９１に対して突き出ていて、前記中央部８９１に対して平行に伸びる。中央部８９１と各縁８９２の間の間隔は、連結面１２と支持面１１の間の間隔に等しい。前記中央部８９１と前記各縁８９２の両方は各締結孔８９３を備える。
【００６９】
各前記連結板８９は、前記部材１０と８０の支持面１２と８２、そして１２´と８２´との同一平面上に各縁８９２を介して締結され、前記小梁の方向を向いているとき、前記中央部８９１が前に突き出るような方向付けに従う。いくつかの単組立小梁が、前記部材１０，２０の向かい合う支持面１１が互いに接触するように、互いに接して位置するとき、各連結板８９の各前記中央部８９１もまた、例えば各孔８９３を貫通するブラインドリベットを用いて、互いに接合できるように、好都合に互いに接触することに注意する。
【００７０】
各連結板３９もまた、支持面１４と１４´、そして８４と８４´がそれぞれ互いに接合されるように、好都合に使用される。
【００７１】
そのような各連結板８９もまた、単組立小梁７００において、各連結板７９に取って代わるために使用されることに注意する。このケースでは、各前記中央部８９１が引っ込むように（つまり、図９の逆向きに）各前記連結板の向きを合わせることが好都合であり、それによって、前記単組立小梁の向かい合う両連結板が各前記中央部で互いに接触する。
【００７２】
前記複組立小梁８００において、部材１０，８０の外側の支持面は、前記小梁の天部と底部に沿う支持面だけでなく、左と右の側面にも沿っている支持面も、完全に遊離した状態を維持することに、そして、連結部品が各前記面から突き出ないことに注意する。
【００７３】
部品片の長さを容易に測定するために、本発明の各部材が寸法表示を有してもよい。例えば、前記支持面に規定の間隔（例えば、１ｍ毎、或いは０．５ｍ毎）でマーキングを施してもよい。前記連結面が規則的な孔のパターンを備えるときは、長さを視覚的に測定するためにも、それらを（例えば、最後のマーキングの前にある孔の数を数えることによって）使用できる。
【００７４】
本発明の各部材は、できる限りわずかに異なる形状で、好適には同一の支持部材を使用する完全な枠組み構造の建設を可能にする。このことは、簡略化された、省スペースで周知の構造よりも経済的な構造をもたらす。戦略的物流は大いに簡略化される。なぜなら、いくつかの欠点が現場で簡単に解決できるように、同一の支持部材で作業するからである。本発明の前記支持部材の明確な形状のおかげで、とても簡単で製造にあまり費用のかからない、連結片を使用する連結が成就できる。
【００７５】
図１０はそのような枠組み構造の一例を示す。枠組み構造１００は本発明の部材１０の組み立て体を用いて建設される。これらの部材１０は前記構造の垂直支持と各梁の両方に使用される。一番上の各梁１０１は、四つの部材１０（各梁１０１の上端辺に沿って二つ、下端辺に沿って二つ）を用いて、図９の連結で組み立てられる。化粧パネル１０９の設置がいかに簡単に達成されるかもまた、図１０から容易に明白になる。回転対称性のおかげで、前記化粧パネル１０９を前記構造の内側に沿っても、外側に沿っても両方とも設置でき、そのため、実際の枠組みは完全に覆われることができる。前記化粧パネル１０９は各部材１０の各前記支持面に設置され、他の締結装置からの障害を経験することなく、そして、部材１０の平面において中断することなく締結される。その際に、機械的に強い構造が得られ、当該構造は同時に美観的に高品質な方法で完成される。
【００７６】
本発明の構造部材の使用もまた、住宅建築に限定されない。これらの部材は、例えば保管設備や流通センター内の棚の設置のように、全てのタイプの枠組み構造において、そして、競技と運動目的の構造において、構造的な適用に使用される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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