(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板上に所定の配列ピッチで配列された接点パターンに、外部機器からのケーブルに接続された端子金具を導通接続する基板コネクタであって、
前記端子金具を前記接点パターンの配列ピッチに対応した配列ピッチで収容保持する複数の端子収容孔を備え、先端部から前記端子金具の先端部が突出可能に前記端子金具を前記端子収容孔に収容保持するコネクタ本体と、
前記端子収容孔の途中において当該端子収容孔の延在方向に沿って所定距離だけ移動自在に前記コネクタ本体内に配置されると共に、前記端子収容孔に挿入された前記端子金具の抜け止め用ランスと係合することにより前記端子金具の抜け方向への移動を規制する端子係止部を備えた第１のスペーサと、
前記コネクタ本体内において、前記第１のスペーサよりも前記端子収容孔の後端寄りの位置に配置されて前記第１のスペーサとの間にばね収容空間を形成する第２のスペーサと、
前記第１のスペーサと前記第２のスペーサとの間に圧縮状態で装着されて、前記第１のスペーサを前記コネクタ本体の先端側に付勢することで、前記端子金具の先端部を前記コネクタ本体の先端から突出した状態に弾性支持する弾発部材と、
前記回路基板に固定され、前記コネクタ本体の先端面から突出している端子金具の先端部が前記接点パターンに押圧された状態に前記コネクタ本体を係止するコネクタ受け部材と、
を備え、前記端子金具の先端部と前記接点パターンとの押圧接触により、前記端子金具と前記接点パターンとを導通接続させることを特徴とする基板コネクタ。
【請求項２】
前記弾発部材は、前記端子金具が挿通可能な巻き径で形成された圧縮コイルばねであり、
前記コネクタ本体は、前記第１のスペーサを挿入装着可能に本体側面に開口した第１スペーサ収容部と、前記第２のスペーサを挿入装着可能に本体側面に開口した第２スペーサ収容部と、を備え、
前記第１スペーサ収容部と前記第２スペーサ収容部は、挿入された前記第１及び第２スペーサを仮係止位置に係止する仮係止手段と、本係止位置に固定する本係止手段と、を備え、
前記第１のスペーサは、前記仮係止位置に係止されている時には前記コネクタ本体内の移動規制手段との係合により前記第１スペーサの前記端子収容孔の延在方向への移動を規制するが、前記本係止位置に移動した状態では前記移動規制手段との係合が解除されて前記端子収容孔の延在方向への移動を許容する軸方向移動規制突起と、前記端子金具の挿通は許容するが前記弾発部材は挿通不可に形成された第１端子挿通孔と、を備え、
前記第２のスペーサは、前記仮係止位置に係止されている時には前記端子金具及び前記弾発部材の挿通を許容するが、前記本係止位置に移動した状態では前記弾発部材が着座するばね座部を有した第２端子挿通孔を備えたことを特徴とする請求項１に記載の基板コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板上に所定の配列ピッチで配列された接点パターンに、外部機器からのケーブルに接続された端子金具を導通接続する基板コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
図３０は、基板コネクタの従来例を示したものである。この基板コネクタ１００は、下記特許文献１に開示されたものである。
この基板コネクタ１００は、回路基板２００の上に載置される樹脂製のコネクタハウジング１１０と、該コネクタハウジング１１０に埋設装備された針状の複数の雄端子金具１２０と、を備える。
【０００３】
各雄端子金具１２０は、その一端１２１がコネクタハウジング１１０内に位置している。そして、雄端子金具１２０の他端１２２は、コネクタハウジング１１０の後端から延出した後、回路基板２００側に折り曲げられ、回路基板２００に形成されたスルーホール２０１に挿通される。
【０００４】
スルーホール２０１に挿通された雄端子金具１２０の他端１２２は、スルーホール２０１に形成された接点パターンに半田付けされることで、回路基板２００上の接点パターンに導通接続される。また、各雄端子金具１２０を接点パターンに半田付けすることによって、基板コネクタ１００が回路基板２００に固定される。
【０００５】
この基板コネクタ１００には、図示はしていないが、外部機器からのケーブルに接続された機器側コネクタが嵌合接続される。機器側コネクタは、雄端子金具１２０の一端１２１に雌雄嵌合する雌端子金具を収容保持した構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−７０８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、前述した基板コネクタ１００は、当該基板コネクタ１００を回路基板２００に取り付ける際に、手間のかかる半田付け作業が必要となるという問題があった。
【０００８】
また、外部機器からのケーブルを回路基板２００の接点パターンに導通接続させるには、機器側コネクタを基板コネクタ１００に嵌合させて、それぞれのコネクタに保持されている端子金具相互を雌雄嵌合させる必要があるが、端子金具相互を雌雄嵌合させる際に、端子相互の衝突やこじりにより端子金具の破損を招くおそれがあった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、回路基板に対して手間のかかる半田付け作業が不要で、しかも、接続時に衝突やこじりによる端子金具の破損を招くおそれがなく、外部機器からのケーブルに接続された端子金具を簡単に回路基板上の接点パターンに導通接続させることのできる基板コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）回路基板上に所定の配列ピッチで配列された接点パターンに、外部機器からのケーブルに接続された端子金具を導通接続する基板コネクタであって、
前記端子金具を前記接点パターンの配列ピッチに対応した配列ピッチで収容保持する複数の端子収容孔を備え、先端部から前記端子金具の先端部が突出可能に前記端子金具を前記端子収容孔に収容保持するコネクタ本体と、
前記端子収容孔の途中において当該端子収容孔の延在方向に沿って所定距離だけ移動自在に前記コネクタ本体内に配置されると共に、前記端子収容孔に挿入された前記端子金具の抜け止め用ランスと係合することにより前記端子金具の抜け方向への移動を規制する端子係止部を備えた第１のスペーサと、
前記コネクタ本体内において、前記第１のスペーサよりも前記端子収容孔の後端寄りの位置に配置されて前記第１のスペーサとの間にばね収容空間を形成する第２のスペーサと、
前記第１のスペーサと前記第２のスペーサとの間に圧縮状態で装着されて、前記第１のスペーサを前記コネクタ本体の先端側に付勢することで、前記端子金具の先端部を前記コネクタ本体の先端から突出した状態に弾性支持する弾発部材と、
前記回路基板に固定され、前記コネクタ本体の先端面から突出している端子金具の先端部が前記接点パターンに押圧された状態に前記コネクタ本体を係止するコネクタ受け部材と、
を備え、前記端子金具の先端部と前記接点パターンとの押圧接触により、前記端子金具と前記接点パターンとを導通接続させることを特徴とする基板コネクタ。
【００１１】
（２）前記弾発部材は、前記端子金具が挿通可能な巻き径で形成された圧縮コイルばねであり、
前記コネクタ本体は、前記第１のスペーサを挿入装着可能に本体側面に開口した第１スペーサ収容部と、前記第２のスペーサを挿入装着可能に本体側面に開口した第２スペーサ収容部と、を備え、
前記第１スペーサ収容部と前記第２スペーサ収容部は、挿入された前記第１及び第２スペーサを仮係止位置に係止する仮係止手段と、本係止位置に固定する本係止手段と、を備え、
前記第１のスペーサは、前記仮係止位置に係止されている時には前記コネクタ本体内の移動規制手段との係合により前記第１スペーサの前記端子収容孔の延在方向への移動を規制するが、前記本係止位置に移動した状態では前記移動規制手段との係合が解除されて前記端子収容孔の延在方向への移動を許容する軸方向移動規制突起と、前記端子金具の挿通は許容するが前記弾発部材は挿通不可に形成された第１端子挿通孔と、を備え、
前記第２のスペーサは、前記仮係止位置に係止されている時には前記端子金具及び前記弾発部材の挿通を許容するが、前記本係止位置に移動した状態では前記弾発部材が着座するばね座部を有した第２端子挿通孔を備えたことを特徴とする上記（１）に記載の基板コネクタ。
【００１２】
上記（１）の構成によれば、外部機器からのケーブルに接続された端子金具と、回路基板上の接点パターンとの導通接続は、端子金具を収容したコネクタ本体を回路基板上のコネクタ受け部材に結合して、コネクタ本体の先端から突出している端子金具の先端部を回路基板上の接点パターンに押圧接触させることにより実現する。そのため、外部機器からのケーブルを回路基板の接点パターンに導通接続する際に、回路基板に対して手間のかかる半田付け作業が不要である。
【００１３】
しかも、外部機器からのケーブルに接続された端子金具と、回路基板上の接点パターンとの導通接続は、互いの突き合わせによる押圧接触によって行っており、接続時に衝突やこじりの発生原因となる端子金具相互の雌雄嵌合が存在しないため、接続時に衝突やこじりによる端子金具の破損を招くおそれもない。
【００１４】
従って、外部機器からのケーブルに接続された端子金具を簡単に回路基板上の接点パターンに導通接続させることができる。
【００１５】
また、端子金具には、第１のスペーサを介して弾発部材による付勢力が作用していて、接点パターンに対して所定の接触圧が確保される。そのため、コネクタ本体の寸法誤差や、組立誤差の影響を受けずに安定した電気的接続状態を確保することができ、接点パターンと端子金具との接続信頼性を向上させることができる。
【００１６】
上記（２）の構成によれば、コネクタ本体に第１のスペーサと第２のスペーサとを仮係止状態に装着した状態で、弾発部材である圧縮コイルばねを外嵌させた端子金具を、コネクタ本体の端子収容孔に挿入すると、各スペーサに端子金具を挿通させると共に、第１のスペーサと第２のスペーサとの間に圧縮コイルばねを送り込むことができる。そして、圧縮コイルばねの送り込みが完了した後、それぞれのスペーサを本係止位置に移動させると、圧縮コイルばねが２つのスペーサ間に保持された状態になると共に、第１のスペーサが圧縮コイルばねの付勢力に抗して端子収容孔の延在方向に移動可能になる。即ち、第１のスペーサにより抜け止めされている端子金具が、第１のスペーサを介して弾性支持された状態になる。
【００１７】
即ち、上記（２）の構成によれば、弾発部材により端子金具が弾性支持されるコネクタ本体内の構造を、簡単に組み上げることができ、外部機器からのケーブルの回路基板の接続作業を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明による基板コネクタによれば、外部機器からのケーブルに接続された端子金具と、回路基板上の接点パターンとの導通接続は、端子金具を収容したコネクタ本体を回路基板上のコネクタ受け部材に結合して、コネクタ本体の先端から突出している端子金具の先端部を回路基板上の接点パターンに押圧接触させることにより実現する。そのため、外部機器からのケーブルを回路基板の接点パターンに導通接続する際に、回路基板に対して手間のかかる半田付け作業が不要である。
【００１９】
しかも、外部機器からのケーブルに接続された端子金具と、回路基板上の接点パターンとの導通接続は、互いの突き合わせによる押圧接触によって行っており、接続時に衝突やこじりの発生原因となる端子金具相互の雌雄嵌合が存在しないため、接続時に衝突やこじりによる端子金具の破損を招くおそれもない。
【００２０】
従って、外部機器からのケーブルに接続された端子金具を簡単に回路基板上の接点パターンに導通接続させることができる。
【００２１】
また、端子金具には、第１のスペーサを介して弾発部材による付勢力が作用していて、接点パターンに対して所定の接触圧が確保される。そのため、コネクタ本体の寸法誤差や、組立誤差の影響を受けずに安定した電気的接続状態を確保することができ、接点パターンと端子金具との接続信頼性を向上させることができる。
【００２２】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る基板コネクタの一実施形態の分解斜視図である。
【図２】図１に示した端子金具の側面図である。
【図３】図１に示した端子金具と該端子金具に外嵌される圧縮コイルばねの分解斜視図である。
【図４】図１に示した圧縮コイルばね装着済の端子金具の拡大斜視図である。
【図５】図１に示したコネクタ本体の前面側からの斜視図である。
【図６】図１に示したコネクタ本体の側面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】図１のコネクタ本体に第１のスペーサと第２のスペーサとが仮係止状態に装着されている状態の斜視図である。
【図１０】図９の矢印Ｘ１方向からの矢視図である。
【図１１】図１０のＣ−Ｃ矢視図である。
【図１２】図１１のＤ部の拡大図である。
【図１３】図１に示したコネクタ受け部材が回路基板に固定された状態の斜視図である。
【図１４】図１３のＶーＶ線に沿う断面図である。
【図１５】図１４のＥ部の拡大図である。
【図１６】端子金具の挿入装着の完了後に、各スペーサを本係止位置に移動させた状態のコネクタ本体の正面図である。
【図１７】図１６のＦ−Ｆ断面図である。
【図１８】図１７のＧ部の拡大図である。
【図１９】図１６のＨ−Ｈ断面図である。
【図２０】図１９のＩ部の拡大図である。
【図２１】図１９のＪ部の拡大図である。
【図２２】図１６のＫ−Ｋ断面図である。
【図２３】図２２のＬ部の拡大図である。
【図２４】コネクタ本体をコネクタ受け部材に結合する前の状態の分解斜視図である。
【図２５】コネクタ本体をコネクタ受け部材に係合した状態の斜視図である。
【図２６】図１５に示した基板コネクタの正面図である。
【図２７】図２６のＱ−Ｑ断面図である。
【図２８】図２６のＳ−Ｓ断面図である。
【図２９】図２８のＴ部の拡大図である。
【図３０】従来の基板コネクタの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る基板コネクタの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２５】
図１〜図１５は本発明に係る基板コネクタの一実施形態を示したもので、図１は本発明の一実施形態の基板コネクタの分解斜視図、図５は図１に示したコネクタ本体の前面側からの斜視図、図６は図１に示したコネクタ本体の側面図、図７は図６のＡ−Ａ断面図、図８は図６のＢ−Ｂ断面図、図９は図１のコネクタ本体に第１のスペーサと第２のスペーサとが仮係止状態に装着されている状態の斜視図、図１０は図９の矢印Ｘ１方向からの矢視図、図１１は図１０のＣ−Ｃ矢視図、図１２は図１１のＤ部の拡大図、図２は図１に示した端子金具の側面図、図３は図１に示した端子金具と該端子金具に外嵌される圧縮コイルばねの分解斜視図、図４は図１に示した圧縮コイルばね装着済の端子金具の拡大斜視図、図１３は図１に示したコネクタ受け部材が回路基板に固定された状態の斜視図、図１４は図１３のＶーＶ線に沿う断面図、図１５は図１４のＥ部の拡大図である。
【００２６】
この一実施形態の基板コネクタ１は、回路基板１０上に所定の配列ピッチで配列された複数の接点パターン１１に、外部機器からのケーブル２０に接続された複数の端子金具３０を導通接続するコネクタである。
【００２７】
本実施形態の基板コネクタ１が接続される回路基板１０は、例えば多層の回路基板で、中間層に回路パターンや電子回路が形成されている。また、図１に示すように、片側の表面に、複数の接点パターン１１が所定の配列ピッチで配列されている。更に、図１に示すように、複数の接点パターン１１が装備された領域Ａ１を挟む両側に、基板コネクタ１を取り付けるための取付孔１２が貫通形成されている。
【００２８】
外部機器からのケーブル２０に接続される端子金具３０は、金属板のプレス成形品で、図１に示すように、ケーブル２０の被覆部２１に加締め付けられる被覆固定片３１と、ケーブル２０の導体に加締め付けられる導体圧着片３２と、接点パターン１１に接続するための箱部３３と、を備えている。
【００２９】
箱部３３は、図２〜図４にも示すように、金属板を角筒状に成形した端子本体３３ａの先端に、接点部３３ｂを突出装備したものである。接点部３３ｂは、先端面を接点パターン１１に当接させることで接点パターン１１に導通接続される。また、箱部３３には、図２に示すように、抜け止め用ランス３３ｃが、切り起こしにより形成されている。
【００３０】
本実施形態の端子金具３０は、図４に示すように、外周に圧縮コイルばね５３が嵌合装着された状態で、後述のコネクタ本体に挿入装着される。
【００３１】
圧縮コイルばね５３は、後述の第１のスペーサ５１を介して端子金具３０を接点パターン１１に押圧付勢する弾発部材である。
【００３２】
本実施形態の基板コネクタ１は、図１に示すように、コネクタ本体４０と、第１のスペーサ５１と、第２のスペーサ５２と、前述の端子金具３０に外嵌される圧縮コイルばね５３と、コネクタ受け部材６０と、を備える。
【００３３】
コネクタ本体４０は、図５及び図６に示すように、複数の端子金具３０を接点パターン１１の配列ピッチに対応した配列ピッチで収容保持する複数の端子収容孔４１と、コネクタ受け部材６０に結合するための連結用突起４２と、略板状の第１スペーサ収容部４３と、略板状の第２スペーサ収容部４４と、を備える。
【００３４】
端子収容孔４１は、コネクタ本体４０の前後方向に貫通形成されていて、端子収容孔４１は、端子金具３０の先端部（接点部３３ｂ）が当該コネクタ本体の先端部から突出可能に端子金具３０を収容保持する。この端子収容孔４１は、端子挿入側（後端側）の内径が後述の圧縮コイルばね５３の巻き外径よりも大きく設定されており、圧縮コイルばね５３を外嵌させた端子金具３０を挿通可能である。
【００３５】
連結用突起４２は、後述のコネクタ受け部材６０に嵌合装着した時に、コネクタ受け部材６０に装備された連結用係止孔６２と係合することで、コネクタ本体４０とコネクタ受け部材６０とを結合状態にする。
【００３６】
第１スペーサ収容部４３は、略板状の第１のスペーサ５１を収容保持する空間である。この第１スペーサ収容部４３は、図５に矢印Ｘ３で示す方向に第１のスペーサ５１を挿入装着可能に、本体側面に開口して形成されている。第１スペーサ収容部４３は、図７に示すように、空間を囲う壁面に、仮係止手段４３ａと、本係止手段４３ｂと、移動規制手段４３ｃと、を備えている。
【００３７】
仮係止手段４３ａは、第１のスペーサ５１の挿入方向（図７の矢印Ｘ４方向）の奥側の両側面に突設された係止突起で、第１スペーサ収容部４３に挿入された第１のスペーサ５１上の仮係止部５１ａと係合することで、第１のスペーサ５１を図１１に示す仮係止位置に係止する。
【００３８】
本係止手段４３ｂは、第１のスペーサ５１の挿入方向（図７の矢印Ｘ４方向）の手前側の両側面に突設された係止突起で、第１スペーサ収容部４３に挿入された第１のスペーサ５１上の本係止部５１ｂと係合することで、第１のスペーサ５１を図１９に示す本係止位置に固定する。
【００３９】
移動規制手段４３ｃは、図７に示すように、第１スペーサ収容部４３の両側面に、第１のスペーサ５１の挿入方向に沿って所定の間隔で、複数装備されている。この移動規制手段４３ｃは、第１のスペーサ５１が仮係止位置に係止されている時には第１のスペーサ５１の軸方向移動規制突起５１ｃと端子金具３０の挿入方向に重なるように配置されており、軸方向移動規制突起５１ｃとの係合により、第１のスペーサ５１の端子収容孔４１の後端側（図９の矢印Ｙ３側）への移動を規制する。なお、この移動規制手段４３ｃは、第１のスペーサ５１が本係止位置に係止されている時には、図１９に示すように、第１のスペーサ５１の軸方向移動規制突起５１ｃとは配置が重ならず、第１のスペーサ５１の端子収容孔４１の後端側（図９の矢印Ｙ３側）への移動を許容する。
【００４０】
第２スペーサ収容部４４は、略板状の第２のスペーサ５２を収容保持する空間である。この第２スペーサ収容部４４は、図５に矢印Ｘ３で示す方向に第２のスペーサ５２を挿入装着可能に、本体側面に開口して形成されている。また、第２スペーサ収容部４４は、第１スペーサ収容部４３よりも端子収容孔４１の後端寄りの位置に設けられている。第２スペーサ収容部４４は、図８に示すように、空間を囲う壁面に、仮係止手段４４ａと、本係止手段４４ｂと、を備えている。
【００４１】
仮係止手段４４ａは、第２のスペーサ５２の挿入方向（図８の矢印Ｘ５方向）の奥側の両側面に突設された係止突起で、第２スペーサ収容部４４に挿入された第２のスペーサ５２上の仮係止部５２ａと係合することで、第２のスペーサ５２を仮係止位置に係止する。
【００４２】
本係止手段４４ｂは、第２のスペーサ５２の挿入方向（図８の矢印Ｘ５方向）の手前側の両側面に突設された係止突起で、第２スペーサ収容部４４に挿入された第２のスペーサ５２上の本係止部５２ｂと係合することで、第２のスペーサ５２を図１７に示す本係止位置に固定する。
【００４３】
第１のスペーサ５１は、図９に示すように、コネクタ本体４０の第１スペーサ収容部４３に挿入装着されることで、端子収容孔４１の途中に、端子収容孔４１の延在方向に沿って所定距離だけ移動自在に配置される。この第１のスペーサ５１は、仮係止部５１ａと、本係止部５１ｂと、第１端子挿通孔５１ｄと、端子係止部５１ｅと、を備えている。
【００４４】
仮係止部５１ａは、当該第１のスペーサ５１を第１スペーサ収容部４３に挿入した時に、図１１及び図１２に示すように、第１スペーサ収容部４３の仮係止手段４３ａと係合することで、第１のスペーサ５１を仮係止位置に係止する。
【００４５】
本係止部５１ｂは、当該第１のスペーサ５１を第１スペーサ収容部４３の仮係止位置から更に奥までに挿入した時に、図１９及び図２０に示すように、第１スペーサ収容部４３の本係止手段４３ｂと係合することで、第１のスペーサ５１を本係止位置に固定する。
【００４６】
第１端子挿通孔５１ｄは、図２に示した端子金具３０の箱部３３が挿通可能に形成されている。また、この第１端子挿通孔５１ｄには、圧縮コイルばね５３は挿通できないように、内寸法を圧縮コイルばね５３の巻き外径よりも狭めたばね受け部５１ｆが設けられている。
【００４７】
端子係止部５１ｅは、第１端子挿通孔５１ｄの周縁部の一部で、図２３に示すように、第１端子挿通孔５１ｄを通過した端子金具３０の抜け止め用ランス３３ｃと係合することで、端子金具３０の抜け方向への移動を規制する。
【００４８】
第２のスペーサ５２は、図９に示すように、コネクタ本体４０の第２スペーサ収容部４４に挿入装着されることで、第１のスペーサ５１よりも端子収容孔４１の後端寄りの位置に配置される。
【００４９】
この第２のスペーサ５２は、仮係止部５２ａと、本係止部５２ｂと、第２端子挿通孔５２ｄと、ばね受け部５２ｆと、を備えている。
【００５０】
仮係止部５２ａは、当該第２のスペーサ５２を第２スペーサ収容部４４に挿入した時に、第２スペーサ収容部４４の仮係止手段４４ａ（図８参照）と係合することで、第２のスペーサ５２を仮係止位置に係止する。
【００５１】
本係止部５２ｂは、当該第２のスペーサ５２を第２スペーサ収容部４４の仮係止位置から更に奥までに挿入した時に、図１７に示すように、第２スペーサ収容部４４の本係止手段４４ｂと係合することで、第２のスペーサ５２を本係止位置に固定する。
【００５２】
第２端子挿通孔５２ｄは、第２のスペーサ５２が仮係止位置に係止されている時に、端子金具３０及び圧縮コイルばね５３が挿通可能に開口している。また、第２端子挿通孔５２ｄは、図１８に示すように第２のスペーサ５２が本係止位置に移動した時にも、端子金具３０自体は挿通可能に開口している。
【００５３】
ばね受け部５２ｆは、第２端子挿通孔５２ｄの縁部に設けられている。このばね受け部５２ｆは、図１８に示すように、第２のスペーサ５２が本係止位置に位置決めされた時には、圧縮コイルばね５３の移動方向を遮るように、端子収容孔４１上に被さり、圧縮コイルばね５３の後端を受け止める。
【００５４】
即ち、第２のスペーサ５２は、図２９に示すように、第１のスペーサ５１との間に、圧縮コイルばね５３を収容するばね収容空間Ｓを形成する。
【００５５】
圧縮コイルばね５３は、第１のスペーサ５１と第２のスペーサ５２との間に圧縮状態で装着されて、第１のスペーサ５１を記コネクタ本体４０の先端側に付勢することで、端子金具３０の先端部（接点部３３ｂ）をコネクタ本体４０の先端から突出した状態に弾性支持する弾発部材である。
【００５６】
コネクタ受け部材６０は、図１及び図１３に示すように、コネクタ本体４０が嵌合する筒状部（フード部）６１と、該筒状部６１の側面に形成された連結用係止孔６２と、回路基板１０の取付孔１２に嵌合して回路基板１０との結合を果たす基板係合片６３と、を備えている。
【００５７】
連結用係止孔６２は、筒状部６１に挿入されたコネクタ本体４０の連結用突起４２と係合することで、コネクタ本体４０を固定する。基板係合片６３は、図１３〜図１５に示すように、回路基板１０の取付孔１２に嵌合することにより、コネクタ受け部材６０を回路基板１０に固定する。
【００５８】
本実施形態のコネクタ受け部材６０は、図１４に示すように回路基板１０に固定され、後述の図２８に示すように、コネクタ本体４０の先端面から突出している端子金具３０の先端部が接点パターン１１に押圧された状態にコネクタ本体４０を係止する。
【００５９】
次に、本実施形態の基板コネクタ１の組立手順を説明する。
まず、コネクタ受け部材６０を、図１３に示すように、回路基板１０に固定しておく。
そして、コネクタ本体４０を、図９に示すように第１のスペーサ５１と第２のスペーサ５２を仮係止位置に係止した状態にし、その係止の状態で、端子収容孔４１に端子金具３０を挿入する。端子金具３０は、図１に示したように圧縮コイルばね５３を外嵌させた状態で、図２３に示すように、抜け止め用ランス３３ｃが第１のスペーサ５１に係止されるまで、端子収容孔４１に挿入する。端子金具３０の抜け止め用ランス３３ｃが第１のスペーサ５１に係止されることで、端子金具３０が抜け止めされる。
【００６０】
そして、端子金具３０の挿入が完了したら、第１のスペーサ５１と第２のスペーサ５２とを本係止位置に移動させる。これにより、端子金具３０に外嵌されていた圧縮コイルばね５３は、図２２に示すように、第１のスペーサ５１と第２のスペーサ５２とに挟まれた状態に保持される。
【００６１】
また、第１のスペーサ５１は、本係止位置に移動したことで、図１１に示していた移動規制手段４３ｃと軸方向移動規制突起５１ｃとの係合が外れ、図２２に矢印Ｙ４で示す方向に変位可能になる。この状態では、端子金具３０は、第１のスペーサ５１を介して圧縮コイルばね５３の付勢力が作用した弾性支持状態となる。
【００６２】
次いで、図２４に矢印Ｙ５で示すように、回路基板１０に固定されているコネクタ受け部材６０の筒状部６１に、コネクタ本体４０を挿入する。そして、図２５〜図２７に示すように、連結用突起４２が連結用係止孔６２に嵌合すると、コネクタ本体４０の回路基板１０への接続が完了する。この状態では、図２８及び図２９に示すように、接点部３３ｂが接点パターン１１に押圧接触された時に、矢印Ｆ１で示す圧縮コイルばね５３の付勢力により、所定の接触圧が得られ、端子金具３０と接点パターン１１とが導通接続される。
【００６３】
以上に説明した一実施形態の基板コネクタ１では、外部機器からのケーブル２０に接続された端子金具３０と、回路基板１０上の接点パターン１１との導通接続は、端子金具３０を収容したコネクタ本体４０を回路基板１０上のコネクタ受け部材６０に結合して、コネクタ本体４０の先端から突出している端子金具３０の先端部を回路基板１０上の接点パターン１１に押圧接触させることにより実現する。
【００６４】
そのため、外部機器からのケーブル２０を回路基板１０の接点パターン１１に導通接続する際に、回路基板１０に対して手間のかかる半田付け作業が不要である。
【００６５】
しかも、外部機器からのケーブル２０に接続された端子金具３０と、回路基板１０上の接点パターン１１との導通接続は、互いの突き合わせによる押圧接触によって行っており、接続時に衝突やこじりの発生原因となる端子金具３０相互の雌雄嵌合が存在しないため、接続時に衝突やこじりによる端子金具３０の破損を招くおそれもない。
【００６６】
従って、外部機器からのケーブル２０に接続された端子金具３０を簡単に回路基板１０上の接点パターン１１に導通接続させることができる。
【００６７】
また、端子金具３０には、第１のスペーサ５１を介して圧縮コイルばね５３による付勢力が作用していて、接点パターン１１に対して所定の接触圧が確保される。そのため、コネクタ本体４０の寸法誤差や、組立誤差の影響を受けずに安定した電気的接続状態を確保することができ、接点パターン１１と端子金具３０との接続信頼性を向上させることができる。
【００６８】
また、以上に説明した一実施形態の基板コネクタ１では、コネクタ本体４０に第１のスペーサ５１と第２のスペーサ５２とを仮係止状態に装着した状態で、弾発部材である圧縮コイルばね５３を外嵌させた端子金具３０を、コネクタ本体４０の端子収容孔４１に挿入すると、各スペーサに端子金具３０を挿通させると共に、第１のスペーサ５１と第２のスペーサ５２との間に圧縮コイルばね５３を送り込むことができる。そして、圧縮コイルばね５３の送り込みが完了した後、それぞれのスペーサを本係止位置に移動させると、圧縮コイルばね５３が２つのスペーサ間に保持された状態になると共に、第１のスペーサ５１が圧縮コイルばね５３の付勢力に抗して端子収容孔４１の延在方向に移動可能になる。即ち、第１のスペーサ５１により抜け止めされている端子金具３０が、第１のスペーサ５１を介して弾性支持された状態になる。
【００６９】
即ち、以上に説明した一実施形態の基板コネクタ１では、弾発部材により端子金具３０が弾性支持されるコネクタ本体４０内の構造を、簡単に組み上げることができ、外部機器からのケーブル２０の回路基板１０の接続作業を容易にすることができる。
【００７０】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００７１】
例えば、本発明に係る基板コネクタが接続される回路基板は、基板コネクタの接続箇所が複数箇所に設定されるものであっても良い。
【００７２】
また、回路基板に取り付けられるコネクタ受け部材の具体的な構造も、上記実施形態に示した構造に限らない。
【００７３】
また、本発明に係る基板コネクタにおいて、コネクタ本体４０が収容保持する端子金具３０の数量は、単一でも、複数でも良く、必要に応じて、任意の数量に設定することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１  基板コネクタ
１０  回路基板
１１  接点パターン
１２  取付孔
２０  ケーブル
３０  端子金具
３３ｂ  接点部
３３ｃ  抜け止め用ランス
４０  コネクタ本体
４１  端子収容孔
４２  連結用突起
４３  第１スペーサ収容部
４３ａ  仮係止手段
４３ｂ  本係止手段
４３ｃ  移動規制手段
４４  第２スペーサ収容部
４４ａ  仮係止手段
４４ｂ  本係止手段
５１  第１のスペーサ
５１ａ  仮係止部
５１ｂ  本係止部
５１ｃ  軸方向移動規制突起
５２  第２のスペーサ
５２ａ  仮係止部
５２ｂ  本係止部
５３  圧縮コイルばね（弾発部材）
６０  コネクタ受け部材
６１  筒状部
６２  連結用係止孔
６３  基板係合片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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