(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンダーピニング工法における鋼管杭を接合する継手であって、
平板部材と、
該平板部材の外周縁部の部位が、周方向に所要間隔をおいて交互に反対方向に切り起こされることによって、前記平板部材の両側にそれぞれ複数個形成され、接続すべき前記鋼管杭の端部内側に嵌入可能な切り起こし片と、
該各切り起こし片の内側に位置して前記平板部材に設けられ、前記切り起こし片を内側から支持可能な支持部材を具備することを特徴とするアンダーピニング工法用継手。
【請求項２】
前記平板部材は、２枚の鋼材が積層されて形成され、該２枚の鋼材の外周縁部の部位が周方向に所要間隔をおいて、互いに反対方向に交互に切り起こされて前記切り起こし片に形成され、該切り起こし片の内側に位置して前記２枚の鋼材に透孔が形成され、該透孔を挿通してボルトが配設され、該各ボルトにナットが螺合されることによって前記２枚の鋼材が固定されると共に、前記ボルトに螺着される前記ナットが前記各切り起こし片の内側に位置する前記支持部材に形成されていることを特徴とする請求項１記載のアンダーピニング工法用継手。
【請求項３】
前記切り起こし片の外表面に、前記鋼管杭の内壁面に当接する突部が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のアンダーピニング工法用継手。
【請求項４】
前記切り起こし片と前記支持部材との間に、前記切り起こし片が前記平板部材の内方に向けて弾性変形可能な空間が形成されていることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のアンダーピニング工法用継手。
【請求項５】
前記切り起こし片および前記支持部材が、前記平板部材の両側にそれぞれ３
つ以上の複数個設けられていることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載のアンダーピニング工法用継手。
【請求項６】
傾いた建造物の下方に穴を掘り、該穴の底部に、鋼管杭を、継手を介して複数本順次つなぎ合せつつ下方の支持層に到達するまで圧入し、次いで前記鋼管杭の上端に固定ベースを取り付けて、前記鋼管杭と前記固定ベースにより建造物を支持し、次いで前記穴に土を埋め戻すと共に、前記鋼管杭の上部と前記固定ベースとをモルタルで固定するアンダーピニング工法において、
前記継手に請求項１〜５いずれか１項記載のアンダーピニング工法用の継手を用い、該継手の前記平板部材の両側に起立させた前記切り起こし片を弾性変形させつつ前記鋼管杭の端部に嵌入させると共に、該弾性変形した切り起こし片を前記支持部材により内側から支持させるようにして前記鋼管杭を順次接続しつつ該鋼管杭を下方の支持層に到達するまで圧入することを特徴とするアンダーピニング工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼管杭の接続作業が容易なアンダーピニング工法用継手および該継手を用いるアンダーピニング工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地震などで傾いた建造物の下方に穴を掘り、該穴の底面に、鋼管杭を、継手を介して複数本順次つなぎ合せて下方の支持層に到達するまで圧入し、次いで前記鋼管杭の上端に固定ベースを取り付けて、前記鋼管杭と前記固定ベースにより建造物を水平に支持し、次いで前記穴に土を埋め戻すと共に、前記鋼管杭の上部と前記固定ベースとをモルタルで固定するアンダーピニング工法が知られている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−３０８８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示される、アンダーピニング工法に用いる鋼管杭の継手は、接続すべき両鋼管杭の端部に橋渡し状に嵌入される筒状の継手であって、該継手の両端部側に複数個の雌ネジ孔を備え、一方、鋼管杭の端部の前記雌ネジ孔に対応する位置に貫通孔を設け、該貫通孔に固定用ボルトを挿通し、該固定ボルトを継手の雌ネジ孔に螺着することで、両鋼管杭を接続するようにしている。
上記鋼管杭の継手によれば、鋼管杭を強固に接続することができるが、建造物の下方に設けた狭い穴内での、上記多数の固定ボルトを用いる鋼管杭の接続作業（貫通孔と雌ネジ孔の位置合わせ作業、固定ボルトの螺着作業）は容易ではない。
また、鋼管杭の接続には、継手を用いるのではなく、両鋼管杭を溶接によって固定することも行われているが、やはり狭い穴内での溶接作業は容易でなく、また狭い穴内での溶接は酸欠を招くおそれもあり、危険な作業を強いられるという課題もある。
【０００５】
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、鋼管杭の接続を容易に行えるアンダーピニング工法用継手および該継手を用いるアンダーピニング工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は次の構成を備える。
すなわち、本発明に係るアンダーピニング工法用継手は、アンダーピニング工法における鋼管杭を接合する継手であって、平板部材と、該平板部材の外周縁部の部位が、周方向に所要間隔をおいて交互に反対方向に切り起こされることによって、前記平板部材の両側にそれぞれ複数個形成され、接続すべき前記鋼管杭の端部内側に嵌入可能な切り起こし片と、該各切り起こし片の内側に位置して前記平板部材に設けられ、前記切り起こし片を内側から支持可能な支持部材を具備することを特徴とする。
【０００７】
前記平板部材を、２枚の鋼材を積層して形成し、該２枚の鋼材のそれぞれの外周縁部の部位を周方向に所要間隔をおいて、互いに反対方向に交互に切り起こして前記切り起こし片に形成し、該切り起こし片の内側に位置して前記２枚の鋼材に透孔を形成し、該透孔を挿通してボルトを配設し、該各ボルトにナットを螺合することによって前記２枚の鋼材を固定すると共に、前記ボルトに螺着された前記ナットを前記各切り起こし片の内側に位置する前記支持部材に形成すると好適である。
【０００８】
前記切り起こし片の外表面に、前記鋼管杭の内壁面に当接する突部を形成することができる。
前記切り起こし片と前記支持部材との間に、前記切り起こし片が前記平板部材の内方に向けて弾性変形可能な空間を形成することができる。
前記切り起こし片および前記支持部材を、前記平板部材の両側にそれぞれ３
つ以上の複数個設けるようにすると好適である。
【０００９】
また本発明に係るアンダーピニング工法は、傾いた建造物の下方に穴を掘り、該穴の底部に、鋼管杭を、継手を介して複数本順次つなぎ合せつつ下方の支持層に到達するまで圧入し、次いで前記鋼管杭の上端に固定ベースを取り付けて、前記鋼管杭と前記固定ベースにより建造物を支持し、次いで前記穴に土を埋め戻すと共に、前記鋼管杭の上部と前記固定ベースとをモルタルで固定するアンダーピニング工法において、前記継手に上記いずれかのアンダーピニング工法用の継手を用い、該継手の前記平板部材の両側に起立させた前記切り起こし片を弾性変形させつつ前記鋼管杭の端部に嵌入させると共に、該弾性変形した切り起こし片を前記支持部材により内側から支持させるようにして前記鋼管杭を順次接続しつつ該鋼管杭を下方の支持層に到達するまで圧入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、上下の鋼管杭内に切り起こし片が弾性変形しつつ嵌入するようにするだけで、鋼管杭の接続が行えるので、狭い穴の中であっても、鋼管杭の接続が容易に行える。
しかも、切り起こし片は、内側から支持部材によって支持されるから、縦荷重に耐えられることはもちろんのこと、横荷重にも十分耐えられる性能を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】建造物の下方に穴を掘った状態を示す説明図である。
【図２】鋼管杭を接続しつつ圧入して支持層にまで到達させた状態を示す説明図である。
【図３】継手の平面図である。
【図４】継手の正面図である。
【図５】継手の斜視図である。
【図６】切り起こし片および支持部材を上下面に３個ずつ設けた継手の平面図である。
【図７】継手を鋼管杭の上端開口部に当てがった状態を示す正面図である。
【図８】継手を鋼管杭の上端開口部に押し込んだ状態を示す正面図である。
【図９】継手に接続すべき鋼管杭を当てがった状態を示す正面図である。
【図１０】上下の鋼管杭を接続した状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。
図１、図２はアンダーピニング工法の概略を示す説明図である。
アンダーピニング工法そのものは公知の工法でよいが、以下簡単に説明する。
まず、図１に示すように、傾いた建造物１０の下方に所要深さおよび広さの穴１２を掘り、該穴１２の底部に、鋼管杭１４を、継手２０を用いて複数本順次つなぎ合せつつ、ジャッキ装置１６により下方の支持層１８に到達するまで圧入し（図２）、次いで鋼管杭１４の上端に固定ベース（図示せず）を取り付け、ジャッキ装置１６を取り外し、鋼管杭１４と固定ベースにより建造物１０を水平に支持し、次いで適宜型枠（図示せず）を用いて穴１２に土を埋め戻すと共に、鋼管杭１４の上部と固定ベースとをモルタルで固定するものである。
【００１３】
図３は本実施の形態におけるアンダーピニング工法用継手（以下単に継手という）２０の平面図、図４はその正面図、図５はその斜視図である。
継手２０は、鋼材からなる平板部材２２と、該平板部材２２の外周縁部が部分的に周方向に所要間隔をおいて交互に反対方向に切り起こされることによって、平板部材２２の両側にそれぞれ複数個（図３、図４では２個）形成され、接続すべき鋼管杭１４の端部内側に嵌入可能な切り起こし片２４と、該各切り起こし片２４の内側に位置して平板部材２２に設けられ、切り起こし片２４を内側から支持可能な支持部材２６を具備する。
【００１４】
平板部材２２は、比較的厚肉のものであれば、１枚の鋼材からなるものであってもよいが、本実施の形態では、２枚の鋼材２２ａ、２２ｂを積層して平板部材２２に形成している。
そして該２枚の鋼材２２ａ、２２ｂのそれぞれの外周縁部が部分的に周方向に所要間隔をおいて、互いに反対方向に切り起こされて切り起こし片２４に形成されている。切り起こし片２４の外表面に、鋼管杭１４の内壁面に当接する突部２４ａを形成すると好適である。切り起こし片２４は弾性変形可能である。
２５は、切り起こし片２４を形成する際の切欠部である。切欠部２５を、切り起こし片２４の基部両側よりもさらに深く平板部材２２の内方にまで伸びるように形成することによって、切り起こし片２４が、基部側を含めて十分に弾性変形するようにすると好適である。
【００１５】
また、各切り起こし片２４の内側に位置して各２枚の鋼材２２ａ、２２ｂに透孔（図示せず）が形成され、該透孔を挿通してボルト２８が配設され、該各ボルト２８に六角ナット３０が螺着されることによって２枚の鋼材２２ａ、２２ｂが積層して固定されると共に、六角ナット３０が各切り起こし片２４の内側に位置する前記支持部材２６に形成されている。この場合に、六角ナット３０の平面部が切り起こし片２４に対向位置するようにすると好適である。このように、ボルト２８とナット３０が、２枚の鋼材２２ａ、２２ｂを組み付けると同時に、ボルト２８とナット３０が支持部材２６を兼用するようにしたので、継手２０の製造が容易に行える。
【００１６】
また、ボルト２８とナット３０からなる支持部材２６は、強度的に優れ、切り起こし片２４の支持を良好に行える。
なお、支持部材２６は、場合によってはブロック状の鋼材を溶接等によって固定して形成するようにしてもよい。
次に、切り起こし片２４と支持部材（六角ナット３０）２４との間に、切り起こし片２４が平板部材２２の内方に向けて弾性変形可能なように１ｍｍほどの空間が形成されている。なお、ナット３０は、切り起こし片２４を内側から十分に支持しうるように、切り起こし片２４と同等、もしくはそれ以上の高さとなるナット３０を用いるのが好ましい。
【００１７】
図３、図４、図５の例では、切り起こし片２４および支持部材２４を、平板部材２２の両側にそれぞれ２個ずつ設けたが、鋼管杭１２を両側に接続した際、鋼管杭１２が横方向にずれるのを防止するため、切り起こし片２４および支持部材２４は、平板部材２２の両側にそれぞれ３個以上の複数個設けるのが特に好ましい。図６は、切り起こし片２４および支持部材２４を、平板部材２２の両側にそれぞれ３個ずつ設けた例を示している。なお、図６の例では、ナット３０に、六角ナットでなく、四角ナットを用い、切り起こし片２４を支持する面を広くとれるようにしている。
【００１８】
本実施の形態に係る継手２０は上記のように構成される。
継手２０を用いて鋼管杭１４を接続するのは次のようにして行える。
まず、ジャッキ装置１６によって、最初の鋼管杭１４を穴１２の底面に所要深さ圧入する。鋼管杭１４は、建造物１０との間の反力によってジャッキ装置１６により地中に圧入される。
次いで、図７に示すように、継手２０をその切り起こし片２４が鋼管杭１４の上端開口部に進入するように当てがう。その際、突部２４ａが鋼管杭１４の上端開口縁に当接する。
【００１９】
次いで、ハンマー等によって継手２０を鋼管杭１４に打ち込むようにする（ジャッキ装置１６によって押し込むようにしてもよい）。すると、切り起こし片２４は、突部２４ａが鋼管杭１４の内壁によって押圧されることから、鋼管杭１４の内方に向かって弾性変形し、鋼管杭１４内壁と支持部材２６（ナット３０）との間で狭圧された状態となり、この状態のまま継手２０はその下面が鋼管杭１４の上端開口縁に当接するまで押し込まれる（図８）。これによって、継手２０は、鋼管杭１４に強固に接合される。
【００２０】
次に、図９に示すように、接続すべき鋼管杭１４を、その下端開口部に継手２０の上側の切り起こし片２４が進入するように、継手２０上に当てがう。突部２４ａが鋼管杭１４の下端開口縁に当接する。
次いで、接続すべき鋼管杭１４をハンマーでたたくか、ジャッキ装置１６により押圧する。すると、接続すべき鋼管杭１４によって突部２４ａが押圧され、これにより切り起こし片２４が弾性変形し、鋼管杭１４内壁と支持部材（ナット３０）２６外壁との間に狭圧された状態となり、この状態のまま鋼管杭１４はその下端開口縁が平板部材２２の上面に当接した状態となるまで押し込まれ、これにより、上下の鋼管杭１４が継手２０によって接続される。次いで、ジャッキ装置１６によって上側の鋼管杭１４をさらに所要深さとなるまで地中に圧入する。
【００２１】
このようにして、鋼管杭１４を、継手２０を用いて複数本順次つなぎ合せつつ、ジャッキ装置１６により下方の支持層１８に到達するまで圧入し、前記のように、鋼管杭１４の上端に固定ベース（図示せず）を取り付け、ジャッキ装置１６を取り外し、鋼管杭１４と固定ベースにより建造物１０を水平に支持し、次いで適宜型枠（図示せず）を用いて穴１２に土を埋め戻すと共に、鋼管杭１４の上部と固定ベースとをモルタルで固定するアンダーピニング工法によって、建造物の修復工事等を行うことができる。なお、図１では、接続した１本の鋼管杭１４を示したが、適宜多数本の鋼管杭１４を地中に打ち込むようにすることはもちろんである。
【００２２】
上記のように、本実施の形態に係る継手２０は、上下の鋼管杭１４内に切り起こし片２４が弾性変形しつつ嵌入するようにするだけで、鋼管杭１４の接続が行えるので、狭い穴１２の中であっても、鋼管杭１４の接続が容易に行える。
しかも、切り起こし片２４は、内側から支持部材２６によって支持されるから、５ｔ程度の縦荷重に耐えられることはもちろんのこと、支持部材２６によって、要求される１ｔ程度の横荷重にも十分耐えられる性能を有している。
【００２３】
上記実施の形態に係る継手２０では、切り起こし片２４の外表面に突部２４ａを設けることによって、切り起こし片２４の鋼管１４内への進入を容易にし、かつ鋼管杭１４内壁によって突部２４ａを押圧することで切り起こし片２４を弾性変形させるようにしたが、切り起こし片２４の先端外面をテーパー面に形成して（図示せず）、これにより切り起こし片２４の鋼管１４内への進入を容易にすると共に、鋼管杭１４によってテーパー面を押圧することで切り起こし片２４を弾性変形させるようにすることもできる。
【符号の説明】
【００２４】
１０  建造物、１２  穴、１４  鋼管杭、１６  ジャッキ装置、１８  支持層、２０  継手、２２ａ  ２２ｂ  鋼材、２２  平板部材、２４  切り起こし片、２４ａ  突部、２６  支持部材、２８  ボルト、３０  ナット
【要約】
【課題】鋼管杭の接続を容易に行えるアンダーピニング工法用継手を提供する。
【解決手段】本発明に係るアンダーピニング工法用継手２０は、平板部材２２と、該平板部材２２の外周縁部の部位が、周方向に所要間隔をおいて交互に反対方向に切り起こされることによって、平板部材２２の両側にそれぞれ複数個形成され、接続すべき鋼管杭１４の端部内側に嵌入可能な切り起こし片２４と、該各切り起こし片２４の内側に位置して平板部材２２に設けられ、切り起こし片２４を内側から支持可能な支持部材２６を具備することを特徴とする。
【選択図】図７【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006007441.tif 000009
【図９】
0006007441.tif 000010
【図１０】
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