(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
組み立てられる部品を支持する組立治具の製造方法であって、
金属板をレーザ加工で切断して、第１切断板及び第２切断板を成形する切断板成形ステップと、
複数の前記第１切断板で、前記組立治具の土台部を成形する土台部成形ステップと、
複数の前記第２切断板で、前記土台部に固定される支持部を成形する支持部成形ステップと、
前記第２切断板の切り欠き部に締結部材のナットを挿入した状態で、前記土台部から前記切り欠き部へ挿入されたボルトのネジ部を前記ナットと螺合させて、前記支持部を前記土台部に固定させる固定ステップと、
を有する、組立治具の製造方法。
【請求項２】
前記切断板成形ステップにおいて、前記第１切断板及び前記第２切断板を、それぞれ厚さが同じ金属板をレーザ加工で切断して成形する、
請求項１に記載の組立治具の製造方法。
【請求項３】
前記支持部成形ステップにおいて、切断された状態の厚さ及び形状が同一の複数の前記第２切断板を重ねて、前記支持部を成形する、
請求項１又は２に記載の組立治具の製造方法。
【請求項４】
前記土台部成形ステップにおいて、切断された状態の厚さが同一の複数の前記第１切断板を互いに直交するように組み合わせて、前記土台部を成形する、
請求項１から３のいずれか１項に記載の組立治具の製造方法。
【請求項５】
組み立てられる部品を支持する組立治具であって、
複数の金属板を互いに直交するように組み合わせて形成されている土台部と、
前記土台部の金属板と同じ厚さの金属板が複数重なった状態で、前記土台部に固定されている支持部と、
前記支持部を前記土台部に固定するために螺合するボルト及びナットと、
を備え、
前記支持部の下部には、前記ナットが挿入されている切り欠き部が設けられており、
前記ボルトの、前記土台部の貫通穴を貫通した状態のネジ部が、前記切り欠き部内において前記ナットと螺合している、組立治具。
【請求項６】
組み立てられる部品を支持する組立治具であって、
複数の金属板を互いに直交するように組み合わせて形成されている土台部と、
前記土台部の金属板と同じ厚さの金属板が複数重なった状態で、前記土台部に固定されている支持部と、
を備え、
前記支持部は、複数の前記金属板が重なった支え部と、前記支え部に対して回動可能に設けられ、複数の前記金属板が重なった押さえ部とを有し、
前記支え部及び前記押さえ部のうちの一方は、重なった状態の複数の金属板のうちの一の金属板に形成された凸部を有し、
前記支え部及び前記押さえ部のうちの他方は、重なった状態の複数の金属板のうちの一の金属板に形成され、前記凸部と嵌合することで前記押さえ部を前記支え部に位置決めする凹部を有する、組立治具。
【請求項７】
前記支持部は、前記部品を斜めに支持可能な段差部を有し、
前記段差部は、前記支え部の各金属板の上端面の位置をずらすと共に、前記上端面に対向する前記押さえ部の各金属板の下端面の位置をずらして構成されている、
請求項６に記載の組立治具。
【請求項８】
前記支持部には、重なった状態の複数の金属板を固定させる締結部材が貫通する貫通穴が形成されており、
前記貫通穴の直径は、前記複数の金属板のそれぞれの厚さと同じ大きさである、
請求項５から７のいずれか１項に記載の組立治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立治具の製造方法、及び組立治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の部品等を組み立てる際には、通常、組立治具が用いられる。具体的には、組立治具に一の部品を支持させた後に、組立治具に支持された一の部品に対して他の部品を溶接等で固定することで、組み立てられる。【０００３】
組立治具は、ベースである土台部と、土台部に固定され部品を支持する支持部とを有する。土台部や支持部は、従来、金属板を切削・研削・研磨等の機械加工にて成形されている。特に、組立治具は精度が要求されるため、旋盤、フライス盤、ボール盤、ＮＣ工作機械等の工作機械を使用して金属板を加工している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１０４９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記の機械加工は長い加工時間を要するため、組立治具の製造時のボトルネックとなっている。特に、土台部や支持部の形状が複雑な場合には、組立治具の製造期間が長くなってしまう。
また、組立治具では、土台部に対して支持部を溶接で固定している。しかし、溶接を行うと、溶接時に発生する熱によって、土台部や支持部が熱の影響を受けて変形してしまう恐れがある。【０００６】
そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、組立治具を短期間で高精度に製造することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様においては、組み立てられる部品を支持する組立治具の製造方法であって、金属板をレーザ加工で切断して、第１切断板及び第２切断板を成形する切断板成形ステップと、前記第１切断板で、前記組立治具の土台部を成形する土台部成形ステップと、前記第２切断板で、前記土台部に固定される支持部を成形する支持部成形ステップと、を有する、組立治具の製造方法を提供する。【０００８】
また、前記切断板成形ステップにおいて、前記第１切断板及び前記第２切断板を、それぞれ厚さが同じ金属板をレーザ加工で切断して成形することとしてもよい。【０００９】
また、前記支持部成形ステップにおいて、切断された状態の厚さ及び形状が同一の複数の前記第２切断板を重ねて、前記支持部を成形することとしてもよい。【００１０】
また、前記土台部成形ステップにおいて、切断された状態の厚さが同一の複数の前記第１切断板を組み合わせて、前記土台部を成形することとしてもよい。【００１１】
また、前記組立治具の製造方法は、前記土台部に複数の前記支持部を締結部材でそれぞれ固定する固定ステップを更に備えることとしてもよい。【００１２】
また、前記切断板成形ステップにおいて、前記第２切断板に前記レーザ加工で切り欠き部を形成し、前記固定ステップにおいて、前記締結部材のナットを前記切り欠き部に挿入した状態で、前記土台部から前記切り欠き部へ挿入されたボルトを前記ナットと螺合させて、前記支持部を前記土台部に固定させることとしてもよい。【００１３】
本発明の第２の態様においては、組み立てられる部品を支持する組立治具であって、複数の金属板を組み合わせて形成されている土台部と、前記土台部の金属板と同じ厚さの金属板が複数重なった状態で、前記土台部に固定されている支持部と、を備える、組立治具を提供する。【００１４】
また、前記組立治具は、前記支持部を前記土台部に固定する締結部材を更に備え、前記支持部の下部には、前記締結部材が挿入されている切り欠き部が設けられていることとしてもよい。【００１５】
また、前記締結部材は、ナットと、前記ナットと螺合するボルトを含み、前記切り欠き部は、前記ナットが挿入されている第１穴部と、前記第１穴部と交差するように形成され、前記ボルトが挿入されている第２穴部と、を有することとしてもよい。【００１６】
また、前記支持部は、前記部品を斜めに支持可能な段差部を有し、前記段差部においては、前記支持部の重なっている複数の金属板の各々の端面の位置が異なっていることとしてもよい。【００１７】
また、前記支持部は、支え部と、前記支え部に対して回動可能に設けられた押さえ部とを有し、前記支え部及び前記押さえ部のうちの一方は、重なった状態の複数の金属板のうちの一の金属板に形成された凸部を有し、前記支え部及び前記押さえ部のうちの他方は、重なった状態の複数の金属板のうちの一の金属板に形成され、前記凸部と嵌合可能な凹部を有することとしてもよい。【００１８】
また、前記支持部には、重なった状態の複数の金属板を固定させる締結部材が貫通する貫通穴が形成されており、前記貫通穴の直径は、一つの前記金属板の厚さと同じ大きさであることとしてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、組立治具を短期間で高精度に製造できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一の実施形態に係る組立治具１の構成の一例を示す斜視図である。
【図２】土台部１０を上面から見た図である。
【図３】図２に示す土台部１０を矢印で示すＡ方向から見た図である。
【図４】支持部２０Ｅを示す斜視図である。
【図５】支持部２０Ｅの正面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】支持部２０Ｅの段差部１４０の構成の一例を説明するための模式図である。
【図８】締結部材１７０による支え部１００と土台部１０の固定方法を説明するための模式図である。
【図９】支持部２０Ｂとイケール１８０を示す斜視図である。
【図１０】組立治具１の製造工程の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜組立治具の構成＞
図１〜図３を参照しながら、本発明の一の実施形態に係る組立治具１の構成について説明する。
【００２２】
図１は、一の実施形態に係る組立治具１の構成の一例を示す斜視図である。図２は、土台部１０を上面から見た図である。図３は、図２に示す土台部１０を矢印で示すＡ方向から見た図である。
【００２３】
組立治具１は、組み立てられる部品（以下、組立部品と呼ぶ）を支持する。例えば、組立治具１は、車の組立部品（一例としてサイドドアのフレーム）を支持した状態で、組立部品に他の部品を溶接等で固定するために利用される。なお、組立部品は、試作部品であってもよいし、量産部品であってもよい。組立治具１は、図１に示すように、土台部１０と、複数の支持部２０Ａ〜２０Ｋとを有する。
【００２４】
土台部１０は、組立治具１のベースとなる部分である。土台部１０には、複数の支持部２０Ａ〜２０Ｋが固定されている。土台部１０は、複数の金属板を組み合わせて形成されている。具体的には、土台部１０は、上板１１と下板１２、１３を組み合わせた構造となっている。
【００２５】
上板１１は、図２に示すように、矩形状の平板である。上板１１には、締結部材によって支持部２０Ａ〜２０Ｋを固定するための貫通穴１１ａ〜１１ｋが設けられている。例えば、ネジ部が貫通穴１１ａを貫通する締結部材によって、上板１１に支持部２０Ａが固定される。
【００２６】
下板１２、１３は、上板１１の下に所定間隔で複数設けられ、上板１１を支えている。下板１２、１３は、図３に示すように、ボルト及びナットを含む締結部材１５で上板１１に固定されている。下板１２は、下板１３と直交するように設けられている。これにより、土台部１０の剛性を高めることができる。
【００２７】
上板１１及び下板１２、１３の厚さは、それぞれ同じ大きさであり、例えば６（ｍｍ）である。かかる場合には、上板１１及び下板１２、１３の厚さが小さくても、上板１１及び下板１２、１３を組み合わせた構造となっていることで、土台部１０の剛性を高めることが可能となる。
【００２８】
また、上板１１及び下板１２、１３は、詳細は後述するが、レーザ加工によって切断された切断板である。レーザ加工の場合には、加工自体の精度が高いため、精度を確保するために複数の工程が必要な機械加工の場合に比べて上板１１及び下板１２、１３を短時間の加工時間で成形できる。
【００２９】
支持部２０Ａ〜２０Ｋは、土台部１０上に点在した状態で固定されており、組立部品を支持する。支持部２０Ａ〜２０Ｋが組立部品を支持した状態で、組立部品に他の部品を溶接等で固定する。支持部２０Ａ〜２０Ｋは、それぞれ同じ厚さの複数の金属板が重なった構造をしている。複数の金属板は、詳細は後述するが、レーザ加工によって切断された切断板である。
【００３０】
ここで、図４〜図６を参照しながら、支持部２０Ｅの詳細構成について説明する。
図４は、支持部２０Ｅを示す斜視図である。図５は、支持部２０Ｅの正面図である。支持部２０Ｅは、図５に示すように、支え部１００と、押さえ部１１０と、連結部１２０と、嵌合部１３０と、段差部１４０と、マーキング部１５１、１５２と、切り欠き部１６０とを有する。
【００３１】
支え部１００は、締結部材１７０で土台部１０に固定されており、組立部品を支える。支え部１００は、図４に示すように、３つの切断板１０１、１０２、１０３を重ねた構造となっている。３つの切断板１０１〜１０３の厚さは同じで、外観形状がほぼ同じとなっている。切断板１０１〜１０３の厚さは、土台部１０の上板１１、下板１２、１３の厚さと同じ大きさである。
【００３２】
重なった状態の切断板１０１〜１０３は、締結部材１０５によって固定されている。締結部材１０５は、ここではボルト及びナットを含む。切断板１０１〜１０３には、締結部材１０５のネジ部が貫通する貫通穴がそれぞれ形成されている。ここで、貫通穴の直径は、切断板１０１〜１０３のそれぞれの厚さと同じ大きさである。レーザ加工による切断の場合には、レーザ加工の特性上、貫通穴の直径を切断板の厚さ以上とする必要がある。これに対して、３つの切断板１０１〜１０３を重ねて支え部１００を構成する場合には、一枚の厚さが大きい切断板で支え部１００を構成する場合に比べて、貫通穴の直径を小さくしやすい。
【００３３】
押さえ部１１０は、支え部１００に対向しており、支え部１００に支えられた組立部品を押さえる。すなわち、押さえ部１１０は、支え部１００と協働して、組立部品を把持する把持部の機能を有する。押さえ部１１０は、支え部１００と同様に、３つの切断板１１１、１１２、１１３を重ねた構造となっている。３つの切断板１１１〜１１３の厚さは同じで、外観形状がほぼ同じとなっている。また、切断板１１１〜１１３の厚さは、切断板１０１〜１０３の厚さと同じ大きさである。
【００３４】
重なった状態の切断板１１１〜１１３は、ボルト及びナットを含む締結部材１１５によって固定されている。切断板１１１〜１１３には、締結部材１１５のネジ部が貫通する貫通穴が形成されており、貫通穴の直径は、切断板１１１〜１１３のそれぞれの厚さと同じ大きさである。
【００３５】
上記では、支え部１００及び押さえ部１１０が、それぞれ３つの切断板１０１〜１０３、１１１〜１１３を重ねた構造であることとしたが、これに限定されない。例えば、支え部１００及び押さえ部１１０は、２つの切断板を重ねた構造であってもよいし、４つ以上の切断板を重ねた構造であってもよい。
【００３６】
連結部１２０は、支え部１００と押さえ部１１０を連結している。具体的には、連結部１２０は、土台部１０に固定された支え部１００に対して押さえ部１１０が回動可能となるように、支え部１００と押さえ部１１０を連結している。連結部１２０は、図４に示すように、切断板１０１〜１０３と同じ厚さの一対の平板と、平板と支え部１００及び押さえ部１１０とを固定する締結部材とで構成されている。
【００３７】
嵌合部１３０は、図５に示すように押さえ部１１０が閉位置に位置する際に、押さえ部１１０と支え部１００が嵌合する部分である。これにより、押さえ部１１０が支え部１００に対して所望の位置に位置決めされる。
【００３８】
図６は、図５のＢ−Ｂ断面図である。嵌合部１３０は、図６に示すように、嵌合凸部１３１と、嵌合凸部１３１と嵌合可能な嵌合凹部１３２とを含む。嵌合凸部１３１は、支え部１００の切断板１０１〜１０３のうちの中央の切断板１０２の上端に形成されている。嵌合凹部１３２は、押さえ部１１０の切断板１１１〜１１３のうちの切断板１１２の下端に形成されている。かかる構成の場合には、押さえ部１１０を支え部１００に位置決めする位置決め部材を別途設ける必要がなくなるので、部品点数を削減できる。
【００３９】
上記では、嵌合凸部１３１が支え部１００の切断板１０２に形成され、嵌合凹部１３２が押さえ部１１０の切断板１１２に形成されていることとしたが、これに限定されない。例えば、嵌合凸部１３１が切断板１０１に形成され、嵌合凹部１３２が切断板１１１に形成されていることとしてもよい。また、嵌合凸部１３１が押さえ部１１０の切断板１１２に形成され、嵌合凹部１３２が支え部１００の切断板１０２に形成されていることとしてもよい。
【００４０】
図４に戻り、段差部１４０は、組立部品を斜めに支持する部分である。具体的には、段差部１４０は、組立部品において斜めに傾斜している傾斜部を支持する。段差部１４０は、支え部１００の切断板１０１〜１０３の上端面の位置を異ならせると共に、押さえ部１１０の切断板１１１〜１１３の下端面の位置を異ならせることで、形成されている。
【００４１】
図７は、支持部２０Ｅの段差部１４０の構成の一例を説明するための模式図である。図７に示すように、支え部１００は、切断板１０１、１０２、１０３の上端面１０１ａ、１０２ａ、１０３ａが組立部品の傾斜部Ｐを支えている。上端面１０１ａ〜１０３ａは、水平面となっており、徐々に高さが低くなるように位置している。そして、高さが異なる上端面１０１ａ〜１０３ａの一部が、傾斜部Ｐに接触している。押さえ部１１０は、切断板１１１、１１２、１１３の下端面１１１ａ、１１２ａ、１１３ａが傾斜部Ｐを押さえている。下端面１１１ａ〜１１３ａも、水平面となっており、高さが異なる下端面１１１ａ〜１１３ａの一部が傾斜部Ｐに接触している。段差部１４０として、上述した水平な上端面１０１ａ〜１０３ａ及び下端面１１１ａ〜１１３ａを設ける場合には、端面を斜めにカットしなくて済むので、段差部１４０を成形するための加工時間を短縮できる。
【００４２】
図４に戻り、マーキング部１５１は、支え部１００の３つの切断板１０１〜１０３を重ねる順番を特定する目印の部分である。ここでは、マーキング部１５１として、切断板１０１〜１０３に大きさが異なる半円状の切り欠きが設けられている。実際には、切断板１０１、１０２に大きさが異なる半円状の切り欠きが設けられ、切断板１０３には半円状の切り欠きが設けられていない。同様に、マーキング部１５２は、押さえ部１１０の３つの切断板１１１〜１１３を重ねる順番を特定する部分である。具体的には、切断板１１１、１１２に大きさが異なる半円状の切り欠きが設けられ、切断板１１３には半円状の切り欠きが設けられていない。かかる場合には、切断板を重ねる際に作業者がマーキング部１５１、１５２を見ることで、切断板１０１〜１０３、１１１〜１１３の重ねる順番を誤ることを防止できる。
【００４３】
切り欠き部１６０は、支え部１００の下部に設けられている。切り欠き部１６０は、支え部１００の下方を切り欠いて形成されている。切り欠き部１６０は、土台部１０に支え部１００を固定させる締結部材１７０のボルト及びナットが挿入されて螺合する部分である。
【００４４】
図８は、締結部材１７０による支え部１００と土台部１０の固定方法を説明するための模式図である。切り欠き部１６０は、図８（ａ）に示すように、第１穴部１６１と、第２穴部１６２とを有する。第１穴部１６１は、矩形状に形成されており、締結部材１７０のナット１７１が挿入される部分である。第２穴部１６２は、第１穴部１６１と直交するように矩形状に形成されており、ナット１７１と螺合するボルト１７２が挿入される部分である。
【００４５】
支え部１００を土台部１０に固定する際には、作業者は、まず、図８（ｂ）に示すように、支え部１００の切り欠き部１６０の第１穴部１６１にナット１７１を挿入する。次に、作業者は、図８（ｃ）に示すように、ナット１７１が第１穴部１６１に挿入された状態で、切り欠き部１６０の下方に位置する土台部１０の貫通穴１１ｅから第２穴部１６２へ向けてボルト１７２のネジ部を挿入する。次に、作業者は、図８（ｄ）に示すように、ボルト１７２とナット１７１を螺合させる。これにより、溶接をしなくても、支え部１００が土台部１０に固定される。
【００４６】
上述した支持部２０Ｅは、締結部材１７０によって土台部１０に固定されているが、図９に示す支持部２０Ｂのように、イケール１８０を介して土台部１０に固定されていてもよい。イケール１８０を用いることで、支持部２０Ｂを土台部１０の上面に対して垂直に固定しやすくなる。
【００４７】
図９は、支持部２０Ｂとイケール１８０を示す斜視図である。支持部２０Ｂは、イケール１８０に締結部材１７０によって固定されている。また、イケール１８０は、土台部１０に締結部材１７０によって固定されている。なお、支持部２０Ｂの下部は、締結部材１７０によって土台部１０に固定されている。これにより、簡易な作業で、支持部２０Ｂを土台部１０に高精度に固定できる。
【００４８】
なお、詳細な構成を説明していない支持部２０Ａ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｆ〜２０Ｋも、支持部２０Ｂ、２０Ｅと同様な構成を有する。
【００４９】
（本実施形態に係る組立治具による効果）
上述した組立治具１は、複数の切断板である上板１１及び下板１２、１３を組み合わせて形成されている土台部１０と、土台部１０の切断板と同じ厚さの切断板（例えば、切断板１０１〜１０３、１１１〜１１３）が複数重なった状態で、土台部１０に固定されている支持部２０Ａ〜２０Ｋとを有する。
かかる場合には、土台部１０と支持部２０Ａ〜２０Ｋが同じ金属板から形成できるので、金属板の切断作業が行いやすくなり、組立治具１の製造時間を短縮できる。また、切断板の厚さが小さくても、複数の切断板を組み合わせて土台部１０及び支持部２０Ａ〜２０Ｋを形成しているので、土台部１０及び支持部２０Ａ〜２０Ｋの剛性を高められる。
【００５０】
＜組立治具の製造工程＞
図１０を参照しながら、上述した構成を有する組立治具１の製造工程の一例について説明する。図１０は、組立治具１の製造工程の一例を示すフローチャートである。
【００５１】
まず、組立治具１の土台部１０用の金属板を、レーザ加工で切断する（ステップＳ１０２）。具体的には、レーザ加工機で金属板を切断して、土台部１０の上板１１及び下板１２、１３に対応する切断板（以下、第１切断板とも呼ぶ）をそれぞれ成形する。複数の第１切断板は、厚さが同一の金属板から切断されている。
【００５２】
次に、組立治具１の支持部２０Ａ〜２０Ｋ用の金属板を、レーザ加工で切断する（ステップＳ１０４）。支持部２０Ａ〜２０Ｋ用の金属板は、土台部１０用の金属板と同じ種類である。
【００５３】
ここで、一例として、支持部２０Ｅ用の金属板の切断について説明する。レーザ加工機で、土台部１０用の金属板と同じ厚さの金属板を切断することで、支持部２０Ｅの外観形状が同一の切断板１０１〜１０３及び切断板１１１〜１１３に対応する切断板（以下、第２切断板とも呼ぶ）をそれぞれ成形する。切断板１０１〜１０３には、図４に示すマーキング部１５１及び切り欠き部１６０が形成され、切断板１１１〜１１３には、マーキング部１５２が形成される。
【００５４】
次に、ステップＳ１０２で切断した複数の第１切断板を組み合わせて、土台部１０を成形する（ステップＳ１０６）。具体的には、上板１１に対応する第１切断板に、下板１２、１３に対応する第１切断板を締結部材１５で固定することで、土台部１０を組み立てる。かかる場合には、溶接を行って上板１１に下板１２、１３を固定する場合に比べて、土台部１０を組み立てやすくなる。
【００５５】
次に、ステップＳ１０４で切断した複数の第２切断板を組み合わせて、支持部２０Ａ〜２０Ｋを成形する（ステップＳ１０８）。ここでは、支持部２０Ｅを例に挙げて説明するものとし、第２切断板が、切断板１０１〜１０３、１１１〜１１３を含むものとする。具体的には、マーキング部１５１で特定される順番に切断板１０１〜１０３を重ねた後に、切断板１０１〜１０３を締結部材１０５で固定して、支え部１００を形成する。同様に、マーキング部１５２で特定される順番に切断板１１１〜１１３を重ねた後に、切断板１１１〜１１３を締結部材１１５で固定して、押さえ部１１０を形成する。そして、支え部１００と押さえ部１１０を連結部１２０で連結させる。
【００５６】
次に、土台部１０に支持部２０Ａ〜２０Ｋを固定させる（ステップＳ１１０）。本実施形態では、溶接を行わずに、支持部２０Ａ〜２０Ｋの各々を締結部材１７０で土台部１０に固定させる。具体的には、図８で示すように切り欠き部１６０においてナット１７１とボルト１７２を螺合させて、土台部１０に支持部２０Ａ〜２０Ｋを固定させる。このように、締結部材１７０で支持部２０Ａ〜２０Ｋを土台部１０に固定する場合には、溶接で固定する場合に比べて固定作業に要する作業時間を短縮でき、また溶接による熱変形の発生を防止できる。
【００５７】
なお、組立治具１の製造工程は、図１０に示す順序に限定されない。例えば、ステップＳ１０２の工程とステップＳ１０４の工程の順番が、入れ替わってもよい。同様に、ステップＳ１０６の工程とステップＳ１０８の工程の順番が、入れ替わってもよい。また、ステップＳ１０２の工程と、ステップＳ１０４の工程を同時に行ってもよい。すなわち、同一の金属板から、第１切断板及び第２切断板を切断してもよい。
【００５８】
（本実施形態に係る組立治具の製造方法による効果）
上述した組立治具１の製造方法によれば、金属板をレーザ加工で切断板に切断し、切断板を組み合わせて土台部１０及び支持部２０Ａ〜２０Ｋをそれぞれ成形し、土台部１０に支持部２０Ａ〜２０Ｋを固定して組立治具１を製造している。
レーザ加工は、一般的に加工精度が高いため、切断箇所に対して追加の加工が必要ない。また、レーザ加工の場合には、切断板の形状が複雑であっても、容易に成形できる。このため、金属板を切削・研削・研磨等の機械加工する場合に比べて、短時間で高精度の土台部１０及び支持部２０Ａ〜２０Ｋを成形できる。特に、本実施形態のようにレーザ加工で金属板を切断して組立治具１を製造する場合には、機械加工で切断等して製造する場合に比べて、製造時間が半分程度で済む。
また、レーザ加工においては、切断する金属板の厚さが大きいと、切断が斜めになる恐れがあるが、本実施形態のように厚さが小さい金属板を切断することで、切断が斜めになることを抑制できる。さらに、複数の切断板を組み合わせて土台部１０を組み立てることで、切断板の厚さが小さくても、剛性の高い土台部１０を形成できる。同様に、複数の切断板を重ねて支持部２０Ａ〜２０Ｋを組み立てることで、支持部２０Ａ〜２０Ｋの剛性を高められる。
【００５９】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００６０】
１    組立治具
１０    土台部
１１    上板
１２、１３    下板
２０Ａ〜２０Ｋ    支持部
１００    支え部
１０１、１０２、１０３    切断板
１１０    押さえ部
１１１、１１２、１１３    切断板
１３１    嵌合凸部
１３２    嵌合凹部
１４０    段差部
１６０    切り欠き部
１６１    第１穴部
１６２    第２穴部
１７０    締結部材
【要約】
組み立てられる部品を支持する組立治具１の製造方法は、金属板をレーザ加工で切断して、第１切断板及び第２切断板を成形する切断板成形ステップ（Ｓ１０２、Ｓ１０４）と、第１切断板で、組立治具１の土台部１０を成形する土台部成形ステップ（Ｓ１０６）と、第２切断板で、土台部１０に固定される支持部２０Ａ〜２０Ｋを成形する支持部成形ステップ（Ｓ１０８）と、を有する。【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図９】
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