(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ本体と、前記シリンダ本体内を往復動するピストンロッドと、前記ピストンロッドが貫通する貫通部を有するロッドカバーと、前記貫通部における前記ピストンロッドの外周に設けられるとともに前記ピストンロッドの軸方向に圧縮されることで変形して径方向に押圧力を発生するパッキンと、前記パッキンを軸方向に圧縮する複数のコイルばねと、前記各コイルばねを収納する断面円形の孔からなる複数のばね収納部を有するばねアダプタとを備えるとともに、
前記ピストンロッドを前記ロッドカバーが上方位置となるように水平から上方に傾斜又は垂直に立設し、前記パッキンの下方に前記ばねアダプタを配設し、前記各ばね収納部は前記ばねアダプタの底面を開口させて前記コイルばねの出入口に形成し、前記コイルばねの下端が当接する当接部と前記パッキン及び前記ばねアダプタの外周を覆う筒状部とを備えたスリーブを設けた流体圧シリンダのシール構造において、
前記各コイルばねの前記各ばね収納部への挿入側端部と、前記各ばね収納部とを固定する固定部を形成し、
前記シリンダ本体を設置した状態で流体圧シリンダの分解保守後の再組立ての際に、前記スリーブを前記シリンダ本体に組付けるとともに、前記各コイルばねを固定した前記ばねアダプタを前記シリンダ本体に組付け可能としたことを特徴とする流体圧シリンダのシール構造。
【請求項２】
前記固定部は、前記ばね収納部の奥側に、前記コイルばねのらせん状巻部の外径よりも小さい内径の縮径段部又は前記コイルばねのらせん状巻部の内径よりも大きい外径の突出部を形成して、前記コイルばねの挿入側端部が、前記ばね収納部の前記縮径段部又は前記ばね収納部の前記突出部に圧入した状態で固定されていることを特徴とする請求項１に記載の流体圧シリンダのシール構造。
【請求項３】
前記固定部は、丸棒の外周に前記コイルばねのらせん状巻部の内側が圧入可能な雄ねじを形成するとともに、前記ばね収納部の奥側に前記丸棒の雄ねじに螺合可能な雌ねじを形成し、一端側の前記雄ねじに前記コイルばねの挿入側端部が圧入されている前記丸棒の他端側の前記雄ねじを前記ばね収納部の前記雌ねじに螺合して固定されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の流体圧シリンダのシール構造。
【請求項４】
前記固定部は、前記ばね収納部の奥側に、前記コイルばねのらせん状巻部の外側が螺合する雌ねじを備えた凹部又は前記コイルばねのらせん状巻部の内側が螺合する雄ねじを備えた突出部を形成して、前記コイルばねの挿入側端部を、前記ばね収納部の前記凹部又は前記突出部に螺合して固定されるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の流体圧シリンダのシール構造。
【請求項５】
前記固定部は、前記ばね収納部の奥側であって、奥側最端壁から前記コイルばねの挿入側端部の数巻分の螺旋部に相当する距離だけ離れた位置の内周面に、前記コイルばねの挿入側端部が乗越えた状態で固定される複数の突起を備えていることを特徴とする請求項１に記載の流体圧シリンダのシール構造。
【請求項６】
前記流体圧シリンダは、水門ゲートを開閉する水門用単動ラム用の油圧シリンダであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の流体圧シリンダのシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、河川や湖沼の各種水門ゲートなどの開閉に用いられる流体圧シリンダのシール構造に係り、特に、シリンダ本体を設置した状態で流体圧シリンダをオーバーホールなどの分解保守後に、再組立てを容易に行うことができるようにした技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来、河川や湖沼の水門ゲートを開閉する駆動装置として油圧シリンダが用いられ、油圧シリンダはピストンロッドを貫通する貫通部を有するロッドカバーを上部にしてシリンダ本体をコンクリートなどで埋設したものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
また、従来、前記貫通部におけるピストンロッドの外周に設けられるとともにピストンロッドの軸方向に圧縮されることで変形して径方向に押圧力を発生するパッキンと、パッキンを軸方向に圧縮するコイルばねと、コイルばねを収納するばね収納部等を備えたシール構造も公知である（例えば、特許文献３、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２４８４７４号公報
【特許文献２】特開２００４−６８５７７号公報
【特許文献３】実公平６−３２２０号公報
【特許文献４】特許第３８１４５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び特許文献２に記載された従来の技術は、水門ゲートを開閉する油圧シリンダを開示しているが、油圧シリンダのシール構造に関し、特に、シリンダ本体を設置した状態で流体圧シリンダをオーバーホールなどの分解保守後に、再組立てを容易に行うことができるようにした構成については開示されていない。
また、特許文献３又は特許文献４に記載された従来のシール構造を特許文献１又は特許文献２に適用したとしても、特許文献３及び特許文献４のいずれにもシリンダ本体を設置した状態で流体圧シリンダをオーバーホールなどの分解保守後に、再組立てを容易に行うことができるようにした構成について開示されていない以上、再組立てを容易に行う技術が開示されていないといえる。
【０００５】
したがって、従来の油圧シリンダのシール構造では、シリンダ本体を設置した状態で油圧シリンダをオーバーホールなどの分解保守後に、再組立てが煩雑であるという課題があった。
以下、上記従来の課題を詳細に説明する。
【０００６】
従来の流体圧シリンダは、シリンダ本体と、シリンダ本体内を往復動するピストンロッドと、ピストンロッドが貫通する貫通部を有するロッドカバーと、貫通部におけるピストンロッドの外周に設けられるとともにピストンロッドの軸方向に圧縮されることで変形して径方向に押圧力を発生するパッキンと、パッキンを軸方向に圧縮する複数のコイルばねと、各コイルばねを収納する断面円形の孔からなる複数のばね収納部を有するばねアダプタとを備え、ピストンロッドをロッドカバーが上方位置となるように傾斜して立設し、パッキンの下方にばねアダプタを配設し、各ばね収納部はばねアダプタの底面を開口させて、コイルばねの出入口に形成し、コイルばねの下端が当接する当接部とパッキン及びばねアダプタの外周を覆う筒状部とを備えたスリーブを設けたものが知られている。
【０００７】
そして、従来の流体圧シリンダにおいては、シリンダ本体を設置した状態における分解保守後の再組立ては、ピストン及びピストンロッドをシリンダ本体内に組み込み、前記スリーブを組み込んで、各コイルばねをばねアダプタのばね収納部に収納した状態で前記スリーブに組み込むのであるが、その際に、コイルばねがばね収納部から落下してしまうことがあり、コイルばねが落下すると、ばねアダプタを取外して落下したコイルばねを工具で取出して再度ばねアダプタに収納して、ばねアダプタの組み込みをやり直さなければならず、流体圧シリンダの設置現場における分解保守後の再組立てが非常に煩雑となる課題があった。
なお、コイルばねが落下しないように、コイルばねを収納したばねアダプタをスリーブと一緒にシリンダ本体内に組み込むことも考えられる。
【０００８】
しかしながら、ばねアダプタは、パッキンが摩耗した際にコイルばねの弾性力により軸方向に摺動してパッキンを径方向に押圧力を作用させてシールするようにしているから、ばねアダプタとスリーブとは一体ではなく、双方の芯あわせを行うことが困難であった。
したがって、ばねアダプタとスリーブの双方を芯あわせして組み込むことが困難なため、スリーブを組み込んだ後にコイルばねを収納したばねアダプタを組み込まざるを得ないのである。
【０００９】
そこで、本発明は、このような従来の技術が有していた課題を解決しようとするものであり、各コイルばねの各ばね収納部への挿入側端部と、各ばね収納部とを固定する固定部を形成し、分解保守後の再組立ての際に、スリーブをシリンダ本体に組付けるとともに、各コイルばねを固定したばねアダプタをシリンダ本体に組付け可能とすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る本発明の流体圧シリンダのシール構造は、シリンダ本体と、前記シリンダ本体内を往復動するピストンロッドと、前記ピストンロッドが貫通する貫通部を有するロッドカバーと、前記貫通部における前記ピストンロッドの外周に設けられるとともに前記ピストンロッドの軸方向に圧縮されることで変形して径方向に押圧力を発生するパッキンと、前記パッキンを軸方向に圧縮する複数のコイルばねと、前記各コイルばねを収納する断面円形の孔からなる複数のばね収納部を有するばねアダプタとを備えるとともに、
前記ピストンロッドを前記ロッドカバーが上方位置となるように水平から上方に傾斜又は垂直に立設し、前記パッキンの下方に前記ばねアダプタを配設し、前記各ばね収納部は前記ばねアダプタの底面を開口させて前記コイルばねの出入口に形成し、前記コイルばねの下端が当接する当接部と前記パッキン及び前記ばねアダプタの外周を覆う筒状部とを備えたスリーブを設けた流体圧シリンダのシール構造において、
前記各コイルばねの前記各ばね収納部への挿入側端部と、前記各ばね収納部とを固定する固定部を形成し、
前記シリンダ本体を設置した状態で流体圧シリンダの分解保守後の再組立ての際に、前記スリーブを前記シリンダ本体に組付けるとともに、前記各コイルばねを固定した前記ばねアダプタを前記シリンダ本体に組付け可能としたものである。
【００１１】
請求項２に係る本発明の流体圧シリンダのシール構造は、請求項１に記載の流体圧シリンダのシール構造の構成に加え、前記固定部は、前記ばね収納部の奥側に、前記コイルばねのらせん状巻部の外径よりも小さい内径の縮径段部又は前記コイルばねのらせん状巻部の内径よりも大きい外径の突出部を形成して、前記コイルばねの挿入側端部が、前記ばね収納部の前記縮径段部又は前記ばね収納部の前記突出部に圧入した状態で固定されているものである。
【００１２】
請求項３に係る本発明の流体圧シリンダのシール構造は、請求項１に記載の流体圧シリンダのシール構造の構成に加え、前記固定部は、丸棒の外周に前記コイルばねのらせん状巻部の内側が圧入可能な雄ねじを形成するとともに、前記ばね収納部の奥側に前記丸棒の雄ねじに螺合可能な雌ねじを形成し、一端側の前記雄ねじに前記コイルばねの挿入側端部が圧入されている前記丸棒の他端側の前記雄ねじを前記ばね収納部の前記雌ねじに螺合して固定されるようにしたものである。
【００１３】
請求項４に係る本発明の流体圧シリンダのシール構造は、請求項１に記載の流体圧シリンダのシール構造の構成に加え、前記固定部は、前記ばね収納部の奥側に、前記コイルばねのらせん状巻部の外側が螺合する雌ねじを備えた凹部又は前記コイルばねのらせん状巻部の内側が螺合する雄ねじを備えた突出部を形成して、前記コイルばねの挿入側端部を、前記ばね収納部の前記凹部又は前記突出部に螺合して固定されるようにしたものである。
【００１４】
請求項５に係る本発明の流体圧シリンダのシール構造は、請求項１に記載の流体圧シリンダのシール構造の構成に加え、前記固定部は、前記ばね収納部の奥側であって、奥側最端壁から前記コイルばねの挿入側端部の数巻分の螺旋部に相当する距離だけ離れた位置の内周面に、前記コイルばねの挿入側端部が乗越えた状態で固定される複数の突起を備えているものである。
【００１５】
請求項６に係る本発明の流体圧シリンダのシール構造は、請求項１〜５のいずれかに記載の流体圧シリンダのシール構造の構成に加え、前記流体圧シリンダは、水門ゲートを開閉する水門用単動ラム用の油圧シリンダとしたものである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る本発明の液圧シリンダのシール構造の効果は、前記各コイルばねの前記各ばね収納部への挿入側端部と、前記各ばね収納部とを固定する固定部を形成し、前記シリンダ本体を設置した状態で流体圧シリンダの分解保守後の再組立ての際に、前記スリーブを前記シリンダ本体に組付けるとともに、前記各コイルばねを固定した前記ばねアダプタを前記シリンダ本体に組付け可能としたから、分解保守後の再組立て時にコイルばねがばねアダプタの出入口から落下するおそれがなく、再組立てを容易に行うことができるのである。
【００１７】
請求項２に係る本発明の流体圧シリンダのシール構造の効果は、請求項１に係る本発明の流体圧シリンダのシール構造の効果に加え、前記固定部は、前記ばね収納部の奥側に、前記コイルばねのらせん状巻部の外径よりも小さい内径の縮径段部又は前記コイルばねのらせん状巻部の内径よりも大きい外径の突出部を形成して、前記コイルばねの挿入側端部が、前記ばね収納部の前記縮径段部又は前記ばね収納部の前記突出部に圧入した状態で固定されているから、簡単な構成で確実にコイルばねとばね収納部とを固定できるのである。
【００１８】
請求項３に係る本発明の流体圧シリンダのシール構造の効果は、請求項１に係る本発明の流体圧シリンダのシール構造の効果に加え、前記固定部は、丸棒の外周に前記コイルばねのらせん状巻部の内側が圧入可能な雄ねじを形成するとともに、前記ばね収納部の奥側に前記丸棒の雄ねじに螺合可能な雌ねじを形成し、一端側の前記雄ねじに前記コイルばねの挿入側端部が圧入されている前記丸棒の他端側の前記雄ねじを前記ばね収納部の前記雌ねじに螺合して固定されるようにしたから、安価な雄ねじを形成した丸棒により確実にコイルばねとばね収納部とを固定できるのである。
【００１９】
請求項４に係る本発明の流体圧シリンダのシール構造の効果は、請求項１に係る本発明の流体圧シリンダのシール構造の効果に加え、前記固定部は、前記ばね収納部の奥側に、前記コイルばねのらせん状巻部の外側が螺合する雌ねじを備えた凹部又は前記コイルばねのらせん状巻部の内側が螺合する雄ねじを備えた突出部を形成して、前記コイルばねの挿入側端部を、前記ばね収納部の前記凹部又は前記突出部に螺合して固定されるようにしたから、雌ねじを備えた凹部の形成又は雄ねじを備えた突出部の形成には、専用の工具を製作すれば容易に加工でき、確実にコイルばねとばね収納部とを固定できるのである。
【００２０】
請求項５に係る本発明の流体圧シリンダのシール構造の効果は、請求項１に係る本発明の流体圧シリンダのシール構造の効果に加え、前記固定部は、前記ばね収納部の奥側であって、奥側最端壁から前記コイルばねの挿入側端部の数巻分の螺旋部に相当する距離だけ離れた位置の内周面に、前記コイルばねの挿入側端部が乗越えた状態で固定される複数の突起を備えているから、専用の工具を製作すれば加工でき、ワンタッチで確実にコイルばねとばね収納部とを固定できるのである。
【００２１】
請求項６に係る本発明の流体圧シリンダのシール構造の効果は、請求項１〜５のいずれかに係る本発明の流体圧シリンダのシール構造の効果に加え、前記流体圧シリンダは、水門ゲートを開閉する水門用単動ラム用の油圧シリンダであるから、作業の困難な水門ゲートの設置された場所での再組立てを容易とすることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係る水門ゲートの開閉を示す概略説明図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態に係る油圧シリンダの一部断面図である。
【図３】図２のＡ部拡大図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】本発明の第一の実施の形態に係るパッキンの一部、ばねアダプタ及びコイルばねを示す斜視図である。
【図６】図５の部分断面図である。
【図７】本発明の第二の実施の形態に係るパッキンの一部、ばねアダプタ及びコイルばねを示す部分断面図である。
【図８】本発明の第三の実施の形態に係るパッキンの一部、ばねアダプタ及びコイルばねを示す部分断面図である。
【図９】本発明の第四の実施の形態に係るパッキンの一部、ばねアダプタ及びコイルばねを示す部分断面図である。
【図１０】本発明の第五の実施の形態に係るパッキンの一部、ばねアダプタ及びコイルばねを示す部分断面図である。
【図１１】本発明の第六の実施の形態に係るパッキンの一部、ばねアダプタ及びコイルばねを示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を添付した図面により詳細に説明する。
図１は本発明の実施の形態に係る概略説明図、図２〜図６は本発明の第一の実施の形態に係る図面、図７〜図１１は本発明の第二〜第六の実施の形態に係る図面である。
【００２４】
以下、図１〜図６に基づいて、本発明の第一の実施の形態を説明する。
図１において、油圧シリンダ１は河川に設置された水門ゲート１０１を起伏させて開閉することにより、下流側の水流を調節するようにしており、水門ゲート１０１の軸１０２を支持部１０３に固定した軸受により起伏可能としている。
【００２５】
油圧シリンダ１は、単動ラム用であり、コンクリート１０４に埋設固定したシリンダ本体２に油圧配管１１を接続している。
次に、本発明の第一の実施の形態に係る油圧シリンダ１のシール構造１ａについて、図２〜図６に基づき説明する。
【００２６】
油圧シリンダ１は、前記シリンダ本体２と、シリンダ本体２内を往復動するラム形のピストンロッド３と、ピストンロッド３を貫通する貫通部４ａを有するロッドカバー４と、貫通部４ａにおけるピストンロッド３の外周に設けられるとともにピストンロッド３の軸方向に圧縮されることで変形して径方向に押圧力を発生するパッキン５と、パッキン５を軸方向に圧縮するコイルばね６と、コイルばね６を収納するばね収納部７１を有するばねアダプタ７とを備えている。
前記ロッドカバー４は、パッキン押え４１と、リテーナ４２と、フランジ４３と、スリーブ４４とに４分割して構成しており、フランジ４３はシリンダ本体２の上端に溶接で固定している。
【００２７】
また、油圧シリンダ１は、ピストンロッド３をロッドカバー４が上方位置となるように水平から上方に約６０度傾斜させて立設している。
前記パッキン５は、材質をＮＢＲとした３つの布入り合成ゴム製Ｖパッキンと２つの合成ゴム製Ｖパッキンとを５層に交互に積層して前記パッキン押え４１側の雌アダプタ５１と前記ばねアダプタ７側の雄アダプタ５２とで圧縮するようにしている。
【００２８】
雄アダプタ５１及び雌アダプタ５２はパッキン５と同様に材質をＮＢＲとした布入り合成ゴム製である。
前記コイルばね６は、８個で形成しており、ばねアダプタ７に設けた８個の断面円形の孔７１ａにより形成したばね収納部７１にそれぞれ収納するようにしている。
【００２９】
そして、パッキン５の下方に前記ばねアダプタ７を配設し、各ばね収納部７１はばねアダプタ７の底面を開口させてコイルばね６の出入口７１ｂに形成している。
また、前記スリーブ４４は、図３に示すように、コイルばね６の下端が当接する当接部４４ａとパッキン５及びばねアダプタ７の外周を覆う筒状部４４ｂとを備えている。
【００３０】
ばねアダプタ７の各ばね収納部７１には、各コイルばね６の各ばね収納部７１への挿入側端部６１と、各ばね収納部７１とを固定する固定部８ａを形成している。
シリンダ本体２を設置した状態で流体圧シリンダ１の分解保守後の再組立ての際に、前記スリーブ４４をシリンダ本体２に組付けるとともに、各コイルばね６を固定したばねアダプタ７をシリンダ本体２に組付け可能とするのである。
【００３１】
そして、図４に示すように、前記固定部８ａは、ばね収納部７１の奥側に、コイルばね６のらせん状巻部の外径よりも小さい内径の縮径段部８１ａを形成して、コイルばね６の挿入側端部６１が、ばね収納部７１の縮径段部８１ａに圧入した状態で固定されているのである。
したがって、分解保守後の再組立て時にコイルばねがばねアダプタの出入口から落下するおそれがなく、簡単な構成で確実にコイルばねとばね収納部とを固定でき、再組立てを容易に行うことができるのであるのである。
【００３２】
ここで、具体的な一例を示せば、ばねアダプタ７のばね収納部７１の孔７１の内径が５．２ｍｍで、縮径段部８１ａの内径が４．８ｍｍで、コイルばね６の素線径が０．８ｍｍ、らせん状巻部の外径が５ｍｍで、ばね収納部７１の孔７１ａの深さが１６．５ｍｍ、孔７１ａの深さ１６．５ｍｍのうち、縮径段部８１ａの深さが２ｍｍである。
コイルばね６のらせん状巻部の外径と縮径段部８１ａの内径とは、コイルばね６を圧入しやすく、固定が確実となるように、適宜選定するのである。
【００３３】
次に、第二の実施の形態を図７に基づいて説明する。
第二の実施の形態は、第一の実施の形態における固定部８ａを、固定部８ｂとした構成が異なるのみであり、他の構成については第一の実施の形態と同様であり、以下、固定部８ｂの構成についてのみ説明する。
【００３４】
図７は、ばねアダプタ７とコイルばね６との固定部８ｂにおけるばねアダプタ７の１つのばね収納部７１の孔７１ａと、１個のコイルばね６とを示す部分断面図である。
図７において、固定部８ｂは、ばね収納部７の奥側に、コイルばね６のらせん状巻部の内径よりも大きい外径の突出部８１ｂを形成して、コイルばね６の挿入側端部６１が、ばね収納部７の突出部８１ｂに圧入した状態で固定されているのである。
【００３５】
したがって、この第二の実施の形態は、第一の実施の形態と同様に、分解保守後の再組立て時にコイルばねがばねアダプタの出入口から落下するおそれがなく、簡単な構成で確実にコイルばねとばね収納部とを固定でき、再組立てを容易に行うことができるのであるのである。
また、コイルばね６のらせん状巻部の内径が３．４ｍｍで、突出部８１ｂの外径を３．８ｍｍとして、コイルばね６を圧入しやすく、固定が確実となるようにしている。
【００３６】
次に、第三の実施の形態を図８に基づいて説明する。
第三の実施の形態は、第一の実施の形態における固定部８ａを、固定部８ｃとした構成が異なるのみであり、他の構成については第一の実施の形態と同様であり、以下、固定部８ｃの構成についてのみ説明する。
【００３７】
図８は、ばねアダプタ７とコイルばね６との固定部８ｃにおけるばねアダプタ７の１つのばね収納部７１の孔７１ａと、１個のコイルばね６とを示す部分断面図である。
図８において、固定部８ｃは、丸棒８１ｃの外周にコイルばね６のらせん状巻部の内側が圧入可能な雄ねじ８２ｃを形成するとともに、ばね収納部７１の奥側に丸棒８１ｃの雄ねじ８２ｃに螺合可能な雌ねじ８３ｃを形成し、一端側の雄ねじ８２ｃにコイルばね６の挿入側端部６１が圧入されている丸棒８１ｃの他端側の雄ねじ８２ｃをばね収納部７１の雌ねじ８３ｃに螺合したものである。
【００３８】
したがって、この第三の実施の形態では、分解保守後の再組立て時にコイルばねがばねアダプタの出入口から落下するおそれがなく、安価な雄ねじを形成した丸棒により確実にコイルばねとばね収納部とを固定でき、再組立てを容易に行うことができるのであるのである。
また、コイルばね６のらせん状巻部の内径が３．４ｍｍで、丸棒８１ｃの雄ねじ８２ｃの外径を３．８ｍｍとして、コイルばね６を圧入しやすく、固定が確実となるようにしている。
【００３９】
次に、第四の実施の形態を図９に基づいて説明する。
第四の実施の形態は、第一の実施の形態における固定部８ａを、固定部８ｄとした構成が異なるのみであり、他の構成については第一の実施の形態と同様であり、以下、固定部８ｄの構成についてのみ説明する。
【００４０】
図９は、ばねアダプタ７とコイルばね６との固定部８ｄにおけるばねアダプタ７の１つのばね収納部７１の孔７１ａと、１個のコイルばね６とを示す部分断面図である。
図９において、固定部８ｄは、ばね収納部７１の奥側に、コイルばね６のらせん状巻部の外径よりも小さい内径の縮径段部にコイルばね６のらせん状巻部の外側が螺合する雌ねじ８１ｄを備えた凹部８２ｄを形成して、コイルばね６の挿入側端部６１を、ばね収納部７１の凹部８２ｄに螺合して固定されるようにするのである。
【００４１】
この第四の実施の形態は、雌ねじ８１ｄを備えた凹部８２ｄを形成するために、専用の工具が必要であるが、専用の工具を製作すれば加工が容易であり、かつ、確実にコイルばね６とばね収容部７１とを固定することができるのである。
次に、第五の実施の形態を図１０に基づいて説明する。
【００４２】
第五の実施の形態は、第一の実施の形態における固定部８ａを、固定部８ｅとした構成が異なるのみであり、他の構成については第一の実施の形態と同様であり、以下、固定部８ｅの構成についてのみ説明する。
図１０は、ばねアダプタ７とコイルばね６との固定部８ｅにおけるばねアダプタ７の１つのばね収納部７１の孔７１ａと、１個のコイルばね６とを示す部分断面図である。
【００４３】
図１０において、固定部８ｅは、ばね収納部７１の奥側に、コイルばね６のらせん状巻部の内側が螺合する雄ねじ８１ｅを備えた突出部８２ｅを形成して、コイルばね６の挿入側端部６１を、ばね収納部７１の突出部８１ｅに螺合して固定されるようにするのである。
この第五の実施の形態は、雄ねじ８１ｅを備えた突出部８２ｅを形成するために、専用の工具が必要であるが、専用の工具を製作すれば加工が容易であり、かつ、確実にコイルばね６とばね収容部７１とを固定することができるのである。
【００４４】
次に、第六の実施の形態を図１１に基づいて説明する。
第六の実施の形態は、第一の実施の形態における固定部８ａを、固定部８ｆとした構成が異なるのみであり、他の構成については第一の実施の形態と同様であり、以下、固定部８ｆの構成についてのみ説明する。
【００４５】
図１１は、ばねアダプタ７とコイルばね６との固定部８ｆにおけるばねアダプタ７の１つのばね収納部７１の孔７１ａと、１個のコイルばね６とを示す部分断面図である。
図１１において、固定部８ｆは、ばね収納部７１の奥側であって、奥側最端壁からコイルばね６の挿入側端部６１の数巻の螺旋部に相当する距離だけ離れた位置の内周面に、コイルばね６の挿入側端部６１が乗越えた状態で固定される複数の突起８１ｆを備えているものである。
【００４６】
この第六の実施の形態は、複数の突起８１ｆを形成するために、専用の工具が必要であるが、専用の工具を製作すれば加工が可能であり、かつ、ワンタッチで確実にコイルばね６とばね収容部７１とを固定することができる。
以上の実施の形態では、油圧を用いた油圧シリンダについて説明したが、水圧などの各種液圧を用いた液圧シリンダとしてもよく、空気圧を用いた空気圧シリンダとしてもよい。
【００４７】
また、以上の実施の形態では、油圧シリンダの負荷を水門ゲートの開閉としたが、各種の負荷に適用することができる。
以上の実施の形態では、油圧シリンダを単動ラム用としたが、ピストンの両側に油圧を作用させる複動ピストン用としてもよい。
【００４８】
以上の実施の形態では、８個のコイルばねを使用してパッキンに押圧力を発生させたが、個数やコイルばねの線径、寸法などは油圧シリンダの仕様により決定すればよい。
また、以上の実施の形態では、パッキンは材質をＮＢＲとした３つの布入り合成ゴム製Ｖパッキンと２つの合成ゴム製Ｖパッキンとを５層に交互に積層して合成ゴム製の雄アダプタと雌アダプタで圧縮するようにしたが、合成ゴム製の雄アダプタと雌アダプタを省略して、パッキン押えの端部を雌型に形成し、ばねアダプタの端部を雄型に形成してもよい。
【００４９】
また、ＶパッキンのＶ字方向を逆にして、パッキン押えの端部を雄型に形成し、ばねアダプタの端部を雌型に形成してもよい。
さらに、Ｖパッキンに替えて、Ｕパッキン、Ｌパッキン、Ｊパッキなどの各種リップパッキンやグランドパッキンを用いてもよい。
【００５０】
また、以上の実施の形態では、油圧シリンダは、ピストンロッドをロッドカバーが上方位置となるように水平から上方に約６０度傾斜させて立設したが、傾斜角度は小さくてもよく、垂直でもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１    油圧シリンダ
１ａ  シール構造
２    シリンダ本体
３    ピストンロッド
４    ロッドカバー
４ａ  貫通部
４４  スリーブ
４４ａ  当接部
４４ｂ  筒状部
５    パッキン
６    コイルばね
６１  挿入側端部
７    ばねアダプタ
７１  ばね収納部
７１ａ  孔
７１ｂ  出入口
８ａ〜８ｅ  固定部
８１ａ  縮径段部
８１ｂ、８２ｅ  突出部
８１ｃ  丸棒
８２ｃ、８１ｅ  雄ねじ
８３ｃ、８１ｅ  雌ねじ
８２ｄ  凹部
８１ｆ  突起
【要約】
【課題】河川や湖沼の各種水門ゲートなどの開閉に用いられる流体圧シリンダに係り、特に、シリンダ本体を設置した状態で流体圧シリンダをオーバーホールなどの分解保守後に、再組立てを容易に行うことができるようにした技術である。
【解決手段】ピストンロッド３の外周に設けられたパッキン５と、複数のコイルばね６と、複数のばね収納部７１及び底面が開口したコイルばね６の出入口を有するばねアダプタ７とを備え、コイルばね６の下端が当接する当接部４４ａと筒状部４４ｂとを備えたスリーブ４４を設けるとともにピストンロッド３のロッドカバー４側が上方位置となるように傾斜させた流体圧シリンダ１のシール構造１ａにおいて、各コイルばね６の各ばね収納部７１への挿入側端部６１と、各ばね収納部７１とを固定する固定部８ａを形成して、分解保守後の再組立ての際に、各コイルばね６を固定したばねアダプタ７をシリンダ本体２に組付け可能としたものである。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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