(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアとクラッドを有するガラス部（３）と、該ガラス部（３）を被覆する被覆層（２）と、を有する光ファイバ（１）の上記被覆層（２）を除去する光ファイバ被覆除去方法に於て、
上記光ファイバ（１）を鉛直状軸心（Ｌ）方向に移動自在かつ該鉛直状軸心（Ｌ）廻りに回転自在に掴持して、上記光ファイバ（１）を上昇させずに上記鉛直状軸心（Ｌ）廻りに回転させて、刃物（65）で上記被覆層（２）に３６０度以上の剥離開始用の円環状切目（81）を形成し、その後、上記光ファイバ（１）を回転させつつ上昇させて、上記刃物（65）で上記被覆層（２）に上記円環状切目（81）に連続する螺旋状切目（82）を形成して、該螺旋状切目（82）が形成された上記被覆層（２）を、上記ガラス部（３）から螺旋状切屑（20）として除去することを特徴とする光ファイバ被覆除去方法。
【請求項２】
コアとクラッドを有するガラス部（３）と、該ガラス部（３）を被覆する被覆層（２）と、を有する光ファイバ（１）の上記被覆層（２）を除去する光ファイバ被覆除去方法に於て、
上記光ファイバ（１）を鉛直状軸心（Ｌ）方向に移動自在に掴持して、上記光ファイバ（１）を上昇させずに、刃物（65）を鉛直状軸心（Ｌ）廻りに周回させて、上記被覆層（２）に３６０度以上の剥離開始用の円環状切目（81）を形成し、その後、上記光ファイバ（１）を上昇させつつ、上記刃物（65）を上記鉛直状軸心（Ｌ）廻りに周回させて上記被覆層（２）に上記円環状切目（81）に連続する螺旋状切目（82）を形成して、該螺旋状切目（82）が形成された上記被覆層（２）を、上記ガラス部（３）から螺旋状切屑（20）として除去することを特徴とする光ファイバ被覆除去方法。
【請求項３】
上記被覆層（２）は、上記ガラス部（３）の外周を被覆するプライマリ層（２Ａ）である請求項１又２記載の光ファイバ被覆除去方法。
【請求項４】
上記被覆層（２）は、上記ガラス部（３）の外周を被覆するプライマリ層（２Ａ）と、該プライマリ層（２Ａ）の外周を被覆するセカンダリ層（２Ｂ）とから成る請求項１又は２記載の光ファイバ被覆除去方法。
【請求項５】
コアとクラッドを有するガラス部（３）と、該ガラス部（３）を被覆する被覆層（２）と、を有する光ファイバ（１）の上記被覆層（２）を除去するための光ファイバ被覆除去装置であって、
上記光ファイバ（１）を掴持する掴持手段（61）と、掴持された上記光ファイバ（１）を鉛直状軸心（Ｌ）方向に移動させるための昇降手段（62）と、掴持された上記光ファイバ（１）を上記鉛直状軸心（Ｌ）廻りに回転させる回転手段（63）と、上記被覆層（２）に３６０度以上の剥離開始用の円環状切目（81）を形成すると共に上記ガラス部（３）から上記被覆層（２）を剥離させるための螺旋状切目（82）を上記円環状切目（81）に連続して形成するための略水平方向に往復移動自在な刃物（65）と、を備え、
上記光ファイバ（１）を上昇させずに回転させて、上記刃物（65）で上記被覆層（２）に上記円環状切目（81）を形成し、上記光ファイバ（１）を上昇させつつ回転させて、上記刃物（65）で上記被覆層（２）に上記円環状切目（81）に連続する螺旋状切目（82）を形成するように構成したことを特徴とする光ファイバ被覆除去装置。
【請求項６】
コアとクラッドを有するガラス部（３）と、該ガラス部（３）を被覆する被覆層（２）と、を有する光ファイバ（１）の上記被覆層（２）を除去するための光ファイバ被覆除去装置であって、
上記光ファイバ（１）を掴持する掴持手段（61）と、掴持された上記光ファイバ（１）を鉛直状軸心（Ｌ）方向に移動させるための昇降手段（62）と、上記被覆層（２）に３６０度以上の剥離開始用の円環状切目（81）を形成すると共に上記ガラス部（３）から上記被覆層（２）を剥離させるための螺旋状切目（82）を上記円環状切目（81）に連続して形成するための刃物（65）と、略水平方向に往復移動自在な該刃物（65）を上記鉛直状軸心（Ｌ）廻りに周回させる周回手段（64）と、を備え、
上記光ファイバ（１）を上昇させずに、上記刃物（65）を周回させて、上記刃物（65）で上記被覆層（２）に上記円環状切目（81）を形成し、上記光ファイバ（１）を上昇させつつ、上記刃物（65）を周回させて、該刃物（65）で上記被覆層（２）に上記円環状切目（81）に連続する螺旋状切目（82）を形成するように構成したことを特徴とする光ファイバ被覆除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバ被覆除去方法及び被覆除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ファイバを接続するために、コアとクラッドを有するガラス部を露出させる被覆剥離作業は、ガラス部を被覆している被覆層にアセトンを含浸させて膨潤させ、その膨潤部分を剥ぎ取っていた（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１５４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、アセトンに光ファイバを浸す作業において、含浸させる時間管理や、剥ぎ取り不要箇所まで含浸させないように含浸長の管理を行なうことは非常に困難であった。
また、含浸具合（膨潤具合）を一定に保持することが困難なため、剥取寸法が均一にならずバラツイて、剥取不良となる問題があった。また、膨潤部の剥離には手間がかかると共に作業毎に仕上がりの形状（剥取形状）がバラツクといった問題があった。また、アセトン等の含浸用有機溶剤は廃棄処理に手間がかかるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、含浸用有機溶剤を用いずに容易に被覆層を剥離でき、さらに、剥取寸法や仕上がりの形状をバラツクことなく安定させることが可能な光ファイバ被覆除去方法及び被覆除去装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の光ファイバ被覆除去方法は、コアとクラッドを有するガラス部と、該ガラス部を被覆する被覆層と、を有する光ファイバの上記被覆層を除去する光ファイバ被覆除去方法に於て、上記光ファイバを鉛直状軸心方向に移動自在かつ該鉛直状軸心廻りに回転自在に掴持して、上記光ファイバを上昇させずに上記鉛直状軸心廻りに回転させて、刃物で上記被覆層に３６０度以上の剥離開始用の円環状切目を形成し、その後、上記光ファイバを回転させつつ上昇させて、上記刃物で上記被覆層に上記円環状切目に連続する螺旋状切目を形成して、該螺旋状切目が形成された上記被覆層を、上記ガラス部から螺旋状切屑として除去する方法である。
【０００７】
また、コアとクラッドを有するガラス部と、該ガラス部を被覆する被覆層と、を有する光ファイバの上記被覆層を除去する光ファイバ被覆除去方法に於て、上記光ファイバを鉛直状軸心方向に移動自在に掴持して、上記光ファイバを上昇させずに、刃物を鉛直状軸心廻りに周回させて、上記被覆層に３６０度以上の剥離開始用の円環状切目を形成し、その後、上記光ファイバを上昇させつつ、上記刃物を上記鉛直状軸心廻りに周回させて上記被覆層に上記円環状切目に連続する螺旋状切目を形成して、該螺旋状切目が形成された上記被覆層を、上記ガラス部から螺旋状切屑として除去する方法である。
【０００８】
また、上記被覆層は、上記ガラス部の外周を被覆するプライマリ層である。
または、上記被覆層は、上記ガラス部の外周を被覆するプライマリ層と、該プライマリ層の外周を被覆するセカンダリ層とから成る。
【０００９】
また、本発明の光ファイバ被覆除去装置は、コアとクラッドを有するガラス部と、該ガラス部を被覆する被覆層と、を有する光ファイバの上記被覆層を除去するための光ファイバ被覆除去装置であって、上記光ファイバを掴持する掴持手段と、掴持された上記光ファイバを鉛直状軸心方向に移動させるための昇降手段と、掴持された上記光ファイバを上記鉛直状軸心廻りに回転させる回転手段と、上記被覆層に３６０度以上の剥離開始用の円環状切目を形成すると共に上記ガラス部から上記被覆層を剥離させるための螺旋状切目を上記円環状切目に連続して形成するための略水平方向に往復移動自在な刃物と、を備え、上記光ファイバを上昇させずに回転させて、上記刃物で上記被覆層に上記円環状切目を形成し、上記光ファイバを上昇させつつ回転させて、上記刃物で上記被覆層に上記円環状切目に連続する螺旋状切目を形成するように構成したものである。
【００１０】
また、コアとクラッドを有するガラス部と、該ガラス部を被覆する被覆層と、を有する光ファイバの上記被覆層を除去するための光ファイバ被覆除去装置であって、上記光ファイバを掴持する掴持手段と、掴持された上記光ファイバを鉛直状軸心方向に移動させるための昇降手段と、上記被覆層に３６０度以上の剥離開始用の円環状切目を形成すると共に上記ガラス部から上記被覆層を剥離させるための螺旋状切目を上記円環状切目に連続して形成するための刃物と、略水平方向に往復移動自在な該刃物を上記鉛直状軸心廻りに周回させる周回手段と、を備え、上記光ファイバを上昇させずに、上記刃物を周回させて、上記刃物で上記被覆層に上記円環状切目を形成し、上記光ファイバを上昇させつつ、上記刃物を周回させて、該刃物で上記被覆層に上記円環状切目に連続する螺旋状切目を形成するように構成したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、アセトンを含浸させるためや、アセトンで膨潤した箇所を剥離するためにかかっていた作業時間を軽減でき、作業効率を向上できる。被覆層の剥取寸法や剥ぎ取り後の仕上がり形状を均一にでき、品質を安定させることができる。剥取寸法不良等を軽減でき、歩留りを向上できる。細かい切屑を自重で下方に落下させ、清掃や保守の頻度を軽減できる。アセトン（含浸用有機液剤）を廃棄処理する手間を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】光ファイバの一例を示す要部断面図である。
【図２】光ファイバ被覆除去方法の第１実施形態を説明するための側面図であって、（ａ）は掴持工程の側面図であり、（ｂ）は円環状切目形成工程の側面図であり、（ｃ）は螺旋状切目形成工程の側面図であり、（ｄ）は剥離用切目形成後の側面図であり、（ｅ）は被覆除去後の側面図である。
【図３】光ファイバ被覆除去方法の第２実施形態を説明するための側面図であって、（ａ）は掴持工程の側面図であり、（ｂ）は円環状切目形成工程の側面図であり、（ｃ）は螺旋状切目形成工程の側面図であり、（ｄ）は被覆除去後の側面図である。
【図４】光ファイバ被覆除去方法の第３実施形態を説明するための側面図であって、（ａ）は掴持工程の側面図であり、（ｂ）は円環状切目形成工程の側面図であり、（ｃ）は螺旋状切目形成工程の側面図であり、（ｄ）は被覆除去後の側面図である。
【図５】光ファイバ被覆除去方法の第４実施形態を説明するための側面図であって、（ａ）は掴持工程の側面図であり、（ｂ）は円環状切目形成工程の側面図であり、（ｃ）は螺旋状切目形成工程の側面図であり、（ｄ）は被覆除去後の側面図である。
【図６】光ファイバ被覆除去装置の実施の一形態を示す側面図である。
【図７】光ファイバ被覆除去装置の他の実施形態を示す要部断面側面図である。
【図８】受け片部材の要部斜視図であって、（ａ）は受け片部材の一例を示す要部斜視図であり、（ｂ）は受け片部材の他例を示す要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図示の実施形態に基づき本発明を詳説する。
先ず、光ファイバ被覆除去方法の第１実施形態について説明する。
図１に示すように、光ファイバ１は、コアとクラッドを有するガラス部３と、ガラス部３の外周を被覆するプライマリ層２Ａと、プライマリ層２Ａの外周を被覆するセカンダリ層２Ｂを、具備している。
【００１４】
ストリッパ等の工具（治具）で先端部のセカンダリ層２Ｂを所定寸法剥離する。
図２（ａ）に示すように、先端部のセカンダリ層２Ｂが剥離されている光ファイバ１を鉛直状軸心Ｌに同軸心状に配設し、チャック部材等の掴持手段61で、鉛直状軸心Ｌ方向（上下方向）に移動自在かつ鉛直状軸心Ｌ廻りに回転自在に掴持する。
掴持手段61の近傍には、プライマリ層２Ａに切目を形成するための刃物65と、光ファイバ１の芯振れや撓みを阻止（規制）するための受け片部材66と、が鉛直状軸心Ｌを挟んで対面状に配設している。刃物65は、真鍮や銅等の（超硬よりも）柔らかい材質のものが望ましい。
【００１５】
図２（ｂ）に示すように、掴持されている光ファイバ１を上昇させずに刃物65及び受け片部材66をプライマリ層２Ａに接近させる。受け片部材66をプライマリ層２Ａに当接させ、刃物65を先端面１ｂから所定の剥取（剥離）寸法Ｈの位置で、プライマリ層２Ａに食い込ませる。
そして、光ファイバ１を鉛直状軸心Ｌ廻りに３６０度以上にわたって回転させ、刃物65でプライマリ層２Ａを１周以上切削（旋削）し、３６０度の剥離開始用の円環状切目81を形成する。なお、刃物65はガラス部３を切削しない切込量をもって切削する。このように、光ファイバ１を回転させる前に刃物65を食い込ませると共に受け片部材66で逃げや振れを阻止することで、切込量を高精度に設定でき、ガラス部３を傷付ける虞を軽減している。なお、刃物65をヒーティング（温めて）切削するも好ましい。また、光ファイバ１を回転させつつ、刃物65を接近させて、食い込ませて切削しても良い。
【００１６】
図２（ｃ）に示すように、光ファイバ１の回転中において、円環状切目81を形成後に、刃物65の位置を動かさず、光ファイバ１を所定上昇速度（一定速度）で上昇させ、刃物65にて円環状切目81に連続する螺旋状切目82を形成する。受け片部材66によって、光ファイバ１の逃げや振れが押さえられて、切込量が安定した状態で切削される。また、小さな切屑は、自重によって落下し、刃物65の刃先に堆積せず、常に安定した切込量が得られ、ガラス部３を傷つける虞を軽減している。
【００１７】
図２（ｄ）に示すように、プライマリ層２Ａの外周面に、円環状切目81から先端面１ｂに向かって（下方向に）所定の螺旋ピッチ寸法Ｐをもった螺旋状切目82を形成する。
除去すべき被覆層２に剥離用切目（円環状切目81及び螺旋状切目82）を形成することによって、被覆層２とガラス部３の間の密着力を低下させている。なお、第１実施形態に於て、被覆層２とはＵＶ被覆層等のプライマリ層２Ａのことである。
【００１８】
そして、光ファイバ１の上昇及び回転を停止させて、剥離用切目が形成されたプライマリ層２Ａを、光ファイバ１の軸心方向に軽くしごいて剥離し、図２（ｅ）に示すように、ガラス部３から螺旋状切屑（剥離屑）20として除去する。
プライマリ層２Ａが所定剥取寸法Ｈだけ除去され、ガラス部３が所定剥取寸法Ｈだけ露出する。
なお、剥離用切目が形成された被覆層２を、清掃用液剤（アルコール，工業用洗剤等）が含まれた布体等で拭いて、ガラス部３から螺旋状切屑20として除去するのが、ガラス部３の外周面が滑らかで綺麗になるため、好ましい。清掃用液剤は、含浸用有機溶剤に比べて使用量が少量で済み、しかも、廃棄処理が容易である。また、剥離用切目が形成された被覆層２を、光ファイバ１の回転（遠心力）によって剥離させ、螺旋状切屑20として、除去しても良い。或いは、ガラス部３と被覆層２の間の密着力を、螺旋状切屑20が自重によって落下するまで低下させるように、刃物65の切込量や切幅（溝幅）、螺旋ピッチ寸法Ｐを設定するも良い。
【００１９】
次に、図３に於て、光ファイバ被覆除去方法の第２の実施形態について説明する。
なお、主に図２の実施形態と異なる手順（工程）を説明する。
図３（ａ）に示すように、プライマリ層２Ａ及びセカンダリ層２Ｂが被覆しているままの状態の光ファイバ１を、掴持手段61で掴持する。
【００２０】
図３（ｂ）に示すように、剥取寸法Ｈの位置で、刃物65を、セカンダリ層２Ｂ及びプライマリ層２Ａに食い込ませる。そして、光ファイバ１を回転させて、セカンダリ層２Ｂ及びプライマリ層２Ａを切削し、かつ、ガラス部３を切削しない切込量をもって円環状切目81を形成する。
【００２１】
図３（ｃ）に示すように、光ファイバ１の回転中において、円環状切目81を形成後に、刃物65の位置を動かさず、光ファイバ１を所定上昇速度（一定速度）で上昇させ、刃物65にて、セカンダリ層２Ｂ及びプライマリ層２Ａに、円環状切目81に連続すると共に所定の螺旋ピッチ寸法Ｐをもった螺旋状切目82を形成する。このように、図３では、被覆層２とは、プライマリ層２Ａ及びセカンダリ層２Ｂである（から成る）。
【００２２】
図３（ｄ）に示すように、剥離用切目が形成された被覆層２を、ガラス部３から、螺旋状切屑20として除去する。被覆層２が所定剥取寸法Ｈだけ除去される。このようにすると、被覆層２とガラス部３の境（段差）が明確となり、接続工作業等の作業が容易となる。
【００２３】
次に、図４に於て、光ファイバ被覆除去方法の第３実施形態について説明する。
なお、主に図２の実施形態と異なる手順（工程）を説明する。
図４（ａ）に示すように、光ファイバ１を掴持手段61で、鉛直状軸心Ｌ方向に移動自在に掴持する。掴持手段61の近傍には、刃物65と受け片部材66とが鉛直状軸心Ｌを挟んで対面状に配設し、さらに、刃物65及び受け片部材66を鉛直状軸心Ｌ廻りに周回可能に設けている。
【００２４】
図４（ｂ）に示すように、光ファイバ１を上昇させずに、刃物65及び受け片部材66をプライマリ層２Ａに接近させ、受け片部材66をプライマリ層２Ａに当接させ、刃物65を、所定の剥取寸法Ｈの位置で、プライマリ層２Ａに食い込ませる。そして、刃物65及び受け片部材66を鉛直状軸心Ｌ廻りに周回させ、剥離開始用の円環状切目81を形成する。受け片部材66は、刃物65の周回開始前又は同等に接近させて当接させる。
【００２５】
図４（ｃ）に示すように、刃物65及び受け片部材66の周回中において、円環状切目81を形成後に、（刃物65及び受け片部材66の上下方向位置を動かさず、）光ファイバ１を所定上昇速度（一定速度）で上昇させ、刃物65にて円環状切目81に連続すると共に、所定の螺旋ピッチ寸法Ｐをもった螺旋状切目82を形成する。このように、図４では、被覆層２とは、ＵＶ被覆層等のプライマリ層２Ａである。
図４（ｄ）に示すように、剥離用切目が形成された被覆層２（プライマリ層２Ａ）を、ガラス部３から、螺旋状切屑20として除去する。
【００２６】
次に、図５に於て、光ファイバ被覆除去方法の第４実施形態について説明する。
なお、主に図２の実施形態と異なる手順（工程）を説明する。
図５（ａ）に示すように、プライマリ層２Ａ及びセカンダリ層２Ｂが被覆しているままの状態の光ファイバ１を、掴持手段61で鉛直状軸心Ｌ方向に移動自在に掴持する。
掴持手段61の近傍には、プライマリ層２Ａ及びセカンダリ層２Ｂに切目を形成するための刃物65と、受け片部材66と、が鉛直状軸心Ｌを挟んで対面状に配設され、さらに、刃物65及び受け片部材66を鉛直状軸心Ｌ廻りに周回可能に設けている。
【００２７】
図５（ｂ）に示すように、光ファイバ１を上昇させずに、刃物65及び受け片部材66を被覆層２に接近させ、受け片部材66をセカンダリ層２Ｂに当接させ、刃物65を所定の剥取寸法Ｈの位置で、セカンダリ層２Ｂ及びプライマリ層２Ａに食い込ませる。
そして、刃物65及び受け片部材66を鉛直状軸心Ｌ廻りに周回させ、剥離開始用の円環状切目81を形成する。受け片部材66は、刃物65の周回開始前又は同等に接近させて当接する。
【００２８】
図５（ｃ）に示すように、刃物65及び受け片部材66の周回中において、円環状切目81を形成後に、（刃物65及び受け片部材66の上下方向位置を動かさず、）光ファイバ１を所定上昇速度（一定速度）で上昇させ、刃物65にて円環状切目81に連続すると共に、所定の螺旋ピッチ寸法Ｐをもった螺旋状切目82を形成する。刃物65は、セカンダリ層２Ｂ及びプライマリ層２Ａを切削し、かつ、ガラス部３を切削しない切込量をもって剥離用切目を形成する。なお、図５では、被覆層２とは、セカンダリ層２Ｂ及びプライマリ層２Ａであるといえる。
【００２９】
図５（ｄ）に示すように、剥離用切目が形成された被覆層２を、ガラス部３から、螺旋状切屑20として、除去して、被覆層２が所定剥取寸法Ｈだけ除去される。
【００３０】
次に、図６に於て、本発明に係る光ファイバ被覆除去装置の実施の一形態について説明する。この装置は、図２及び図３を用いて説明した光ファイバ被覆除去方法に対応する装置である。
【００３１】
図６に示すように、長尺の光ファイバ１の先端部を掴持する掴持手段61と、掴持された光ファイバ１を鉛直状軸心Ｌ方向に移動させるための昇降手段62と、掴持された光ファイバ１を鉛直状軸心Ｌ廻りに回転させる回転手段63と、略水平方向（鉛直状軸心Ｌのラジアル方向）に往復移動自在な刃物65と、刃物65と鉛直状軸心Ｌを挟んで対面状に配設され略水平方向（鉛直状軸心Ｌのラジアル方向）に往復移動自在な逃げ及び振れ止め用の受け片部材66と、光ファイバ１の中間部１ｄ乃至基端部が懸架される支持手段67と、を備えている。
【００３２】
掴持手段61は、３つ爪部材を有するチャッキング部材、或いは、スリットを有するコレット部材等である。
昇降手段62は、掴持手段61と連結された主軸部材60と、主軸部材60を上下方向にスライドさせる油圧シリンダー等のアクチュエータＡと、主軸部材60をスライド自在に保持する図示省略のガイド部材と、を備えている。アクチュエータＡからの力を主軸部材60を介して掴持手段61に伝達して、掴持手段61を鉛直状軸心Ｌ方向に往復移動自在としている。
【００３３】
回転手段63は、電動モータ等の駆動源Ｍと、主軸部材60に外嵌状に取着されたプーリやスプロケット等の回転体69と、駆動源Ｍと回転体69を連動連結するベルトやチェーン等の回転力伝達部材Ｂと、を備え、電動モータＭの回転力が主軸部材60を介して掴持手段61に伝達され、掴持手段61を鉛直状軸心Ｌ廻りに回転自在としている。また、回転体69と主軸部材60はスプライン嵌合（噛合）し、主軸部材60を上下方向スライド自在とし、かつ、回転体69の回転力が主軸部材60に伝達するように設けている。
【００３４】
刃物65及び受け片部材66は、図示省略のアクチュエータによって往復移動自在に設けられている。なお、操作レバーを手動にて回転させて往復移動させるギヤ（ラックやピニオン）送り機構とするも良い。
刃物65と受け片部材66は、鉛直状軸心Ｌを挟んで相互に接近離間するようにレール部材にガイドされ、往復移動可能である。
【００３５】
支持手段67は、掴持された光ファイバ１が回転する際に、追従可能に、鉛直状の取付軸心廻りに回転自在に設けている。また、光ファイバ１の中間部１ｄ乃至基端部を円環束状に懸架可能に設けている。
【００３６】
また、掴持手段61の掴持と掴持解除作動、昇降手段62の昇降・停止作動、回転手段の回転・停止作動、刃物65の移動・停止作動、受け片部材66の移動・停止作動、等の各手段の作動を制御可能な制御部Ｆを有している。また制御部Ｆに各手段の操作指令を入力する操作入力部Ｓを有している。
そして、制御部Ｆは、掴持した光ファイバ１を、上昇させずに回転させて、刃物65で被覆層２に、円環状切目81を形成するように、各手段を制御するものである。
また、掴持した光ファイバ１を、上昇させつつ回転させて、刃物65で被覆層２に、円環状切目81に連続する螺旋状切目82を形成するように、各手段を制御するものである。
【００３７】
次に、図７に於て、本発明に係る光ファイバ被覆除去装置の他の実施形態について説明する。この装置は、図４及び図５を用いて説明した光ファイバ被覆除去方法に対応する装置である。
【００３８】
図７に示すように、長尺の光ファイバ１の先端部を掴持する掴持手段61と、掴持された光ファイバ１を鉛直状軸心Ｌ方向に移動させるための昇降手段62と、略水平方向（鉛直状軸心Ｌのラジアル方向）に往復移動自在な刃物65と、刃物65と鉛直状軸心Ｌを挟んで対面状に配設され略水平方向（鉛直状軸心Ｌのラジアル方向）に往復移動自在な逃げ及び振れ止め用の受け片部材66と、刃物65と受け片部材66を鉛直状軸心Ｌ廻りに周回させる周回手段64と、光ファイバ１の中間部１ｄ乃至基端部が懸架される支持手段67と、を備えている。
【００３９】
掴持手段61及び昇降手段62は、図６の実施形態と同様の構成である。
支持手段67は、光ファイバ１の中間部１ｄ乃至他端部を円環束状に懸架可能に設けている。鉛直状の取付軸心廻りの回転や首振機構は有していない（省略している）。
刃物65及び受け片部材66は、図６の実施形態と同様に略水平方向に往復移動可能であり、さらに、周回手段64によって、鉛直状軸心Ｌ廻りに周回可能に設けられている。
【００４０】
周回手段64は、電動モータ等の駆動源Ｍ´と、刃物65及び受け片部材66が載置されると共に基台６に鉛直状軸心Ｌ廻りに回転自在に支持された回転基盤68と、回転基盤68の動力受け部68ａと駆動源Ｍ´を連動連結するベルトやチェーン等の回転力伝達部材Ｂ´を備え、駆動源Ｍ´の駆動によって、回転基盤68を鉛直状軸心Ｌ廻りに回転させ、刃物65と受け片部材66が鉛直状軸心Ｌ廻りに周回するように構成している。
【００４１】
また、掴持手段61の掴持・掴持解除作動、昇降手段62の昇降・停止作動、周回手段64の駆動・停止作動、刃物65の移動・停止作動、受け片部材66の移動・停止作動、等の各手段の作動を制御可能な制御部Ｆを有している。また制御部Ｆに各手段の操作指令を入力する操作入力部Ｓを有している。
そして、制御部Ｆは、掴持した光ファイバ１を上昇させずに、刃物65を周回させて、刃物65で被覆層２に、円環状切目81を形成するように、各手段を制御するものである。
また、掴持した光ファイバ１を上昇させつつ刃物65を周回させて、刃物65で被覆層２に、円環状切目81に連続する螺旋状切目82を形成するように、各手段を制御するものである。
【００４２】
なお、受け片部材66は、図８（ａ）に示すように、光ファイバ１の被覆層２の外周面に沿う平面視Ｕ字状の切欠部66ａを有している。或いは、図８（ｂ）に示すように、光ファイバ１の被覆層２に当接する平面視Ｖ字状の切欠部66ａを設けても良い。なお、図２乃至図７に於ては、切欠部66ａを図示省略した受け片部材66を図示している。
【００４３】
なお、プライマリ層２Ａとは、一般的に、紫外線硬化型樹脂等で形成され、ＵＶ被覆層が相当する。セカンダリ層２Ｂとは、シース層と呼ばれる場合もあり、ナイロン、ポリアミド、ポリエチレン、フッ素樹脂等で形成される。
また、光ファイバ１は、例えば、ガラス部３の直径寸法が約８００μｍの場合、プライマリ層２Ａの厚み寸法は、約３５μｍ（直径寸法が約８７０μｍ）、セカンダリ層２Ｂの厚み寸法は、約２１５μｍ（直径寸法が約１３００μｍ）である。なお、このような光ファイバ１の場合、螺旋ピッチ寸法Ｐを、２５０μｍ〜３８０μｍ、より好ましくは、３００〜３３０μｍとする。このような螺旋ピッチ寸法Ｐとすることで、ガラス部３とプライマリ層２Ａの間の密着力をより低下させることが可能となる。
【００４４】
なお、本発明は、設計変更可能であって、光ファイバ被覆除去装置の各手段は、図５乃至図８に示した実施形態に限らず、その動作が行なえるものであれば良い。
【００４５】
以上のように、本発明の光ファイバ被覆除去方法は、コアとクラッドを有するガラス部３と、ガラス部３を被覆する被覆層２と、を有する光ファイバ１の被覆層２を除去する光ファイバ被覆除去方法に於て、光ファイバ１を鉛直状軸心Ｌ方向に移動自在かつ鉛直状軸心Ｌ廻りに回転自在に掴持して、光ファイバ１を回転させつつ上昇させて、刃物65で被覆層２に螺旋状切目82を形成して、螺旋状切目82が形成された被覆層２を、ガラス部３から螺旋状切屑20として除去するので、アセトンを含浸させるための時間や、アセトンで膨潤した箇所を剥離させるよりも時間を軽減でき、安全性も向上でき、作業効率を向上できる。被覆層２の剥取寸法Ｈや剥ぎ取り後の仕上がり形状を均一にでき、品質を安定させることができる。剥取寸法Ｈ不良等を軽減でき、歩留りを向上できる。細かい切屑を自重で下方に落下させ、清掃や保守の頻度を軽減できる。含浸用有機溶剤（アセトン）を廃棄処理する手間や工程を削減できる。
【００４６】
また、光ファイバ１を上昇させずに鉛直状軸心Ｌ廻りに回転させて、刃物65で被覆層２に３６０度以上の剥離開始用の円環状切目81を形成し、その後、光ファイバ１を回転させつつ上昇させて、円環状切目81に連続する螺旋状切目82を形成するので、より高精度に所定の剥取寸法Ｈをもって剥離できる。ガラス部３から螺旋状切屑20を容易かつよりスムーズに剥離させることができる。剥離開始箇所（段差）を明確にすることができ、剥離箇所の境を容易に発見できる。
【００４７】
また、コアとクラッドを有するガラス部３と、ガラス部３を被覆する被覆層２と、を有する光ファイバ１の被覆層２を除去する光ファイバ被覆除去方法に於て、光ファイバ１を鉛直状軸心Ｌ方向に移動自在に掴持して、光ファイバ１を上昇させつつ、刃物65を鉛直状軸心Ｌ廻りに周回させて被覆層２に螺旋状切目82を形成して、螺旋状切目82が形成された被覆層２を、ガラス部３から螺旋状切屑20として除去するので、アセトンを含浸させるための時間や、アセトンで膨潤した箇所を剥離させるよりも時間を軽減でき、安全性も向上でき、作業効率を向上できる。被覆層２の剥取寸法Ｈや剥ぎ取り後の仕上がり形状を均一にでき、品質を安定させることができる。剥取寸法Ｈ不良等を軽減でき、歩留りを向上できる。細かい切屑を自重で下方に落下させ、清掃や保守の頻度を軽減できる。含浸用有機溶剤（アセトン）を廃棄処理する手間や工程を削減できる。
【００４８】
また、光ファイバ１を上昇させずに、刃物65を鉛直状軸心Ｌ廻りに周回させて、被覆層２に３６０度以上の剥離開始用の円環状切目81を形成し、その後、光ファイバ１を上昇させて、円環状切目81に連続する螺旋状切目82を形成するので、より高精度に所定の剥取寸法Ｈをもって剥離できる。ガラス部３から螺旋状切屑20を容易かつよりスムーズに剥離させることができる。
【００４９】
また、被覆層２は、ガラス部３の外周を被覆するプライマリ層２Ａであるので、切込量を少なくできると共に、削り屑等を少なくできる。切削すべき層の材質が１種類のため、ガラス部３が損傷しない切込量や、切削負荷の少ない回転数等の切削（旋削）条件が複雑とならず、装置の設定を容易にできると共に、切削加工を安定して行なうことができる。
【００５０】
また、被覆層２は、ガラス部３の外周を被覆するプライマリ層２Ａと、プライマリ層２Ａの外周を被覆するセカンダリ層２Ｂとから成るので、ストリッパ等でセカンダリ層２Ｂを除去する工程（手間や時間）を削減でき、作業の効率化や機械化を図ることができる。
【００５１】
また、本発明の光ファイバ被覆除去装置は、コアとクラッドを有するガラス部３と、ガラス部３を被覆する被覆層２と、を有する光ファイバ１の被覆層２を除去するための光ファイバ被覆除去装置であって、光ファイバ１を掴持する掴持手段61と、掴持された光ファイバ１を鉛直状軸心Ｌ方向に移動させるための昇降手段62と、掴持された光ファイバ１を鉛直状軸心Ｌ廻りに回転させる回転手段63と、略水平方向に往復移動自在な刃物65と、を備え、光ファイバ１を上昇させつつ回転させて、刃物65で被覆層２にガラス部３から被覆層２を剥離させるための螺旋状切目82を形成するように構成したので、アセトンを含浸させるための時間や、アセトンで膨潤した箇所を剥離させるよりも時間を軽減でき、作業効率と安全性を向上できる。被覆層２の剥取寸法Ｈや剥ぎ取り後の仕上がり形状を均一にでき、品質を安定させることができる。剥取寸法Ｈ不良等を軽減でき、歩留りを向上できる。細かい切屑を自重で下方に落下させ、清掃や保守の頻度を軽減できる。含浸用有機溶剤（アセトン）を廃棄処理する手間や工程を削減できる。
【００５２】
また、コアとクラッドを有するガラス部３と、ガラス部３を被覆する被覆層２と、を有する光ファイバ１の被覆層２を除去するための光ファイバ被覆除去装置であって、光ファイバ１を掴持する掴持手段61と、掴持された光ファイバ１を鉛直状軸心Ｌ方向に移動させるための昇降手段62と、略水平方向に往復移動自在な刃物65を鉛直状軸心Ｌ廻りに周回させる周回手段64と、を備え、光ファイバ１を上昇させつつ、刃物65を周回させて、刃物65で被覆層２にガラス部３から被覆層２を剥離させるための螺旋状切目82を形成するように構成したので、アセトンを含浸させるための時間や、アセトンで膨潤した箇所を剥離させるよりも時間を軽減でき、作業効率と安全性を向上できる。被覆層２の剥取寸法Ｈや剥ぎ取り後の仕上がり形状を均一にでき、品質を安定させることができる。剥取寸法Ｈ不良等を軽減でき、歩留りを向上できる。細かい切屑を自重で下方に落下させ、清掃や保守の頻度を軽減できる。含浸用有機溶剤（アセトン）を廃棄処理する手間や工程を削減できる。
【符号の説明】
【００５３】
１  光ファイバ
２  被覆層
２Ａ  プライマリ層
２Ｂ  セカンダリ層
３  ガラス部
20  螺旋状切屑
61  掴持手段
62  昇降手段
63  回転手段
64  周回手段
65  刃物
81  円環状切目
82  螺旋状切目
Ｌ  鉛直状軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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