(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サトウキビの葉を細断する工程と、
細断した葉に対して５倍重量の水を加水しながら破砕処理する工程と、
破砕物から水分を除去するために０．５〜１．０ｍｍメッシュの篩で固液分離処理して固形部を得る工程とからなる、サトウキビの難消化性食物繊維の製造方法。
【請求項２】
前記の請求項１に記載の食物繊維の製造方法により製造された固形部の食物繊維を乾燥する工程と、
乾燥物の粒度を調整する工程を含むことを特徴とするサトウキビの難消化性食物繊維粉末の製造方法。
【請求項３】
前記の請求項１又は請求項２に記載の製造方法により製造されたサトウキビの難消化性食物繊維又はその粉末を含有させることを特徴とするサトウキビの難消化性食物繊維組成物の製造方法。
【請求項４】
前記の請求項３に記載の食物繊維組成物を含有させることを特徴とする飲食品の製造方法。
【請求項５】
前記の請求項１の製造方法により、破砕物から固液分離処理により分離された液体部を含有させることを特徴とするサトウキビの難消化性食物繊維含有エキスの製造方法。
【請求項６】
前記の請求項５に記載の食物繊維含有エキスを含有させることを特徴とする飲食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サトウキビの有効成分である食物繊維を高含有するサトウキビ食物繊維の製造方法であり、特に難消化性の食物繊維であるセルロース及びヘミセルロースを高含有し、その組成物及び、その有効成分を含有する飲食品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
サトウキビは、イネ科の多年草であり、東南アジアまたはインド原産といわれ、製糖作物として熱帯を中心に世界各地で栽培されている。茎は高さ２〜３メートル、円柱形で竹に似ているが中空ではなく、葉は広い線形である。茎の汁液にショ糖を含み、砂糖の原料となる。
【０００３】
成分比の概要としては、繊維分１０〜１３％、ショ糖１２〜１５％、２〜４％がブドウ糖、果糖、オリゴ糖などであり、７０％程度が水分である。
【０００４】
このサトウキビは、ショ糖を効率的に蓄積できる植物であることから、従来、そのショ糖成分だけが栄養学的な食資源として重視され高価値利用されてきた。しかし、最近では、非糖成分に中性脂肪・コレステロ−ル上昇抑制作用などの生活習慣病予防効果があることが明らかにされるようになり、精製白糖にない黒糖成分が注目を浴びるようになってきた。
【０００５】
一方、原料のサトウキビにクロロゲン酸〔Gross.D,Coombs.J:Int.Sugar.J,73,100(1971)〕やアントシアン、カテキン、カルコン、フラボノ-ル、フラボンなどのフラボノイド〔Smith.P,Paton.NH:Sugar.Technol.Reviews,12,117(1985)〕が見出され、糖製品〔Farber.L,Carpenter.FG:Proc.Tech.Sess.Cane.Sugar.Ref.Res,23(1972)〕〔Legaz.ME et al.:Int.Sugar.J.-Cane.Sugar.Ed,100,433(1998)〕からもフラボノイド、フェノール酸、それらの誘導体などが見出されている。一般に、これらのフェノール化合物の中には、抗酸化、抗変異原、抗菌、血圧上昇抑制などの作用を示す物質が多いとされている。
【０００６】
また、サトウキビに含まれる食物繊維としては、セルロース、ヘミセルロース、リグニンなどが含まれており、いずれも難消化性食物繊維である。この難消化性食物繊維は、不溶性食物繊維とも呼ばれており、水に溶けない食物繊維である。水分を吸収して数倍から十数倍に膨らみ、腸壁を刺激して腸のぜん動運動を高める。肥満や便秘解消、腸の病気の予防などの効果がある。
【０００７】
難消化性食物繊維の多い食品は、口の中でよく噛む必要があるので、早食いによる過食を防ぐ効果がある。また、噛むことによって、歯茎やあごを強化して歯並びをよくしたり、虫歯を防ぐ効果も期待できる。更に消化されない性質があり、胃の中の滞在時間が長いため、満腹感が得られる。
【０００８】
特にセルロースとヘミセルロースは、腸内細菌の分解を受けにくく、水分を吸収して何倍にも膨れ上がるために、腸壁を刺激して腸の蠕動運動を促し、難消化性食物繊維を含んだ便は、水分を吸収してやわらかくてボリュームがあるため、排便がスムーズに行われる。
【０００９】
また、大腸がんは欧米型の食生活の高たんぱく、高脂肪、低食物繊維で引き起こされる病気であるが、便の量が増えれば、腸内の発がん性物質の濃度が降下し、排便回数が増えることによって、発がん性物質の腸内滞留時間が短縮する。更に有益な腸内細菌のが増えることによって発がん性物質の生成を抑制するなどの効果が期待されている。
【００１０】
また、排便促進効果によって、有害物質の体内滞留時間が短くなったり、吸着することによって排泄させる作用もあるので、食品の残留農薬や食品添加物などにも効果があると考えられている。
【００１１】
また、サトウキビの葉には葉緑素が含まれており、この葉緑素はクロロフィルとも呼ばれ、植物や藻類などに含まれる緑色の天然色素であり、細胞内の葉緑体に存在し、光と水と空気中の二酸化炭素から糖などの有機物を合成する光合成に不可欠な成分である。
【００１２】
この葉緑素は植物の成分ですが、人間の血液の色素であるヘム（ヘモグロビンの中の中心構造）と似た構造をしており、「緑の血液」といわれている。
【００１３】
体内に摂取された葉緑素は、血液中で鉄と結合し、赤血球や筋肉のヘモグロビンなどの色素に変わる。また、農作物や乳製品・魚などの食品を介して人間の体内に取り込まれるダイオキシンや、有害ミネラルのカドミウムや鉛などの物質を吸着して排出させる解毒作用を持っている。
【００１４】
また、血管内のコレステロールを吸着する働きがあるため、コレステロールを抑えて、血液の流れを良くする働きもあり、さらに葉緑素は、体内に吸収される細胞を活性化させる働きを持っているため、筋肉を維持したり、ケガや傷の治りを早くするほか、病的状態にある細胞を健康な状態にする薬理作用もある。
【００１５】
このように体内に取り入れられた葉緑素は、有害物質が体内で吸収されることを抑え、速やかに体外への排出を促して細胞を活性化させる働きを兼ね備えている。
【００１６】
従来より、サトウキビを活用した食品に関する特許も多数開示されている。
【００１７】
例えば、サトウキビから砂糖を製造する過程で、発生するサトウキビの圧搾かすであるバガスを活用した食品の製造方法がある（特許第４０６７８０５号）。
【００１８】
これは、バガスを高圧蒸煮処理（圧力１０〜３５Pa、温度１５０〜３００℃）した後に、爆砕処理した後、セルラーゼ及びキシラナーゼなどの分解酵素を添加して糖変換し、乾燥処理し、抗酸化性食物繊維を製造し、食品に使用するものである。
【００１９】
また、バガスを高圧蒸煮爆砕処理した後、麹菌により発酵処理した、腸内環境改善組成物（特許第５１３０５９３号）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】特許第４０６７８０５号
【特許文献２】特許第５１３０５９３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
上記のサトウキビを活用した食品においては、いずれも、バガスの活用である。すなわち、サトウキビの圧搾かすを使用しているものであり、硬い茎の表皮の部分を処理するものである。
【００２２】
そして、いずれも、前処理工程として、高圧蒸煮処理及び爆砕処理が行われている。高圧釜設備や爆砕設備を必要とする。
【００２３】
サトウキビの食物繊維は、茎の表皮のみではなく、内部の柔組織にも存在し、またサトウキビの葉にも存在する。葉には葉緑素が含まれる。
【００２４】
また、サトウキビに含まれる主な食物繊維は、セルロース、ヘミセルロース、リグニンであるが、セルロースとヘミセルロースは、植物性多糖類であり、水分を吸収して膨れ、腸壁を刺激して腸の蠕動運動を盛んにするが、リグニンは、芳香族炭化水素重合体であり、非常に硬く、全く消化されず、水分を吸収するわけでもなく、消化を抑える働きをする。
【００２５】
サトウキビには、セルロースに対して、リグニンは約１／２である。リグニンは、サトウキビの茎の外皮に多く含まれている。また、サトウキビの葉には、リグニンが少ない（図１３）。
【００２６】
水分を吸収し、便の量を増やし、腸壁を刺激して腸の蠕動運動を活発化させるためには、セルロースとヘミセルロースの含有率を高めることが有効である。
【００２７】
本発明の解決しようとする課題は、サトウキビの有効成分である食物繊維において、効果的なセルロースとヘミセルロースの含有率を高め、効果的に抽出すること、および難消化性食物繊維を高含有する食物繊維組成物の製造方法を提供すること、また、葉緑素を含む難消化性食物繊維組成物の製造方法を提供すること、及びそれらを含有する飲食品の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
削除
【００２９】
サトウキビの茎とは、図５に示す、２の部分である。この茎の硬い表皮を除去した内部の柔組織（図７（２））を乾燥粉末としたものである。柔組織を完全乾燥できるものであればいずれの乾燥処理でも良く、たとえば、熱風乾燥処理や冷凍乾燥処理等でも良い。粉末処理は、粒径が１００μ以下に粉末化できるものであればいずれでも良く、市販されるミキサー等でも良い。
【００３０】
削除
【００３１】
サトウキビの葉は、図６に示す。図５では１の部分である。この葉を乾燥粉末化したものである。乾燥処理は、植物の葉を完全乾燥できるものであればいずれでも良く、熱風乾燥や冷凍乾燥などでも良い。粉末処理は、乾燥葉を粒径が１００μ以下に粉末化できるものであればいずれでも良く、粉砕用ミキサー等でも良い。
【００３２】
削除
【００３３】
サトウキビの茎は、図５に示す、１の部分であり、図７の（１）である。この茎の硬い表皮を鋭利な刃物等で剥がして削除し、図７の（２）に示すように内部の柔組織を取り出す。
【００３４】
細断工程は、柔組織の茎部を概ね３〜５ｃｍ程度にカットする。次に加水しながら破砕するが、柔組織茎部１００ｇに対して５００ｇ程度の水を加えながら破砕する。破砕処理は、破砕物がφ０．５ｍｍ以下に破砕できるものであればいずれでも良く、通常市販されるミキサーなどで１０分〜２０分程度行うことで十分に細かく破砕できる。
【００３５】
固液分離処理は、０．５〜１．０ｍｍ程度の固形分を分離できるものであればいずれでも良く、例えば０．５〜１．０ｍｍ程度の篩にかけて液体部分を除去し、固形部分を取り出しても良い。
【００３６】
固液分離したケーキ状の固形部は、植物繊維が多く含まれており、特に、ほとんどが難消化性食物繊維となる。茶褐色のケーキ状の食物繊維となる。
【００３７】
サトウキビの食物繊維は、セルロース、ヘミセルロース，リグニンなどであり、セルロースが４０％程度で、ヘミセルロースとリグニンが２０％程度含まれている。表皮部分にはヘミセルロースやリグニンが多く含まれている。
【００３８】
したがって、表皮を削除すると、ほとんどがセルロースとなる。セルロース (cellulose) とは、分子式 (C6H10O5)n で表される炭水化物（多糖類）である。植物細胞の細胞壁および繊維の主成分で、天然の植物質の1/3を占め、地球上で最も多く存在する炭水化物である。繊維素とも呼ばれる。
【００３９】
請求項１では、サトウキビの葉を細断する工程と、細断した葉に対して５倍重量の水を加水しながら破砕処理する工程と、破砕物から水分を除去するために０．５〜１．０ｍｍメッシュの篩で固液分離処理する工程とからなる、サトウキビの難消化性食物繊維の製造方法とするものである。
【００４０】
サトウキビの葉は、３〜５ｃｍ程度に細断する。細断した葉部は、上記と同様に、葉部１００ｇに対して５００ｇ程度の水を加水しながら破砕処理する。同様にミキサーで１０分〜２０分程度行うことで十分に細かく破砕できる。葉緑素が含まれた鮮やかな緑色の食物繊維となる。
【００４１】
従来より、サトウキビには、食物繊維としてセルロース、ヘミセルロース，リグニンが多く含まれているとされていたが、本出願人により、初めてサトウキビの葉を分析したところ、図１３の分析結果に示すように、セルロース、ヘミセルロースが多く含まれているが、リグニンは少ないことが判明した。
【００４２】
削除
【００４３】
削除
【００４４】
請求項２では、前記の請求項１に記載の食物繊維の製造方法により製造された食物繊維を乾燥する工程と、乾燥物の粒度を調整する工程を含むことを特徴とするサトウキビの難消化性食物繊維粉末の製造方法とするものである。
【００４５】
食物繊維は温度により変化しにくいため、完全乾燥できるものであればいずれの方法でも良い。例えば、８０℃の熱風による乾燥でも良い。好ましくは８０℃〜１００℃程度が良い。もちろん、凍結乾燥、真空乾燥等でも良い。
【００４６】
通常は、乾燥状態でそのまま使用可能であるが、必要に応じてさらに細かな粒度に調整して使用しても良い。例えば、粒径が１００μｍ以下のパウダー状に粒度調整しても良い。
【００４７】
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【００４８】
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【００４９】
削除
【００５０】
削除
【００５１】
請求項３では、前記の請求項１又は請求項２に記載の製造方法により製造されたサトウキビの難消化性食物繊維又はその粉末を含有させることを特徴とするサトウキビの難消化性食物繊維組成物の製造方法とするものである。
【００５２】
本難消化性食物繊維は、セルロースとヘミセルロースが高含有するものであり、特に腸内調整作用が期待されるものであり、乳酸菌など腸内環境を良くする微生物などを混合した組成物とするとより効果的である。
【００５３】
請求項４では、前記の請求項３に記載の食物繊維組成物を含有させることを特徴とする飲食品の製造方法とするものである。
【００５４】
本難消化性食物繊維組成物を活用する食品としては、ヨーグルトやスープ、ゼリー、ジャム、アイスクリームなどに使用することが好ましい。
【００５５】
削除
【００５６】
削除
【００５７】
請求項５では、前記の請求項１の製造方法により、破砕物から固液分離処理により分離された液体部を含有させることを特徴とするサトウキビの難消化性食物繊維含有エキスの製造方法とするものである。
【００５８】
本エキスは、細かい難消化性繊維が含まれた青汁と同様に鮮やかな濃い緑色のエキスとなる。（図１２）
【００５９】
削除
【００６０】
削除
【００６１】
請求項６では、前記の請求項５に記載の植物繊維含有エキスを含有させることを特徴とする飲食品の製造方法とするものである。
【００６２】
本エキスはそのまま飲料として飲用できるが、甘味料や炭酸、果物果汁、塩分、カルシウム分、鉄分などを混合した飲料としても良い。
【発明の効果】
【００６３】
本発明では以下の効果を奏する。
【００６４】
（１）さとうきびの葉を用いることにより、難消化性食物繊維であるセルロースとヘミセルロースを高含有する食物繊維及びその粉末を提供でき、また、葉緑素を含有する難消化性食物繊維及びその粉末を提供することができる。
【００６５】
削除
【００６６】
（２）食物繊維を粉末処理することにより、食品に添加しやすく、食しやすい食物繊維とすることができる。
【００６７】
（３）難消化性食物繊維を含有する食物繊維組成物や食品を提供できる。
【００６８】
（４）難消化性食物繊維を含有するエキスや飲料を提供できる。
【００６９】
（５）セルロースにより葉緑素の色素の退色を防止することができ、鮮やかな緑色の食物繊維飲料とすることができる。
【００７０】
（６）難消化性食物繊維と葉緑素の有効成分を含有する飲食品を提供できる。
【００７１】
（７）新たなサトウキビの用途として、農業と製造業の振興に大きく寄与することが可能性がある。
【００７２】
（８）サトウキビの新たな振興により、農業の活性化と共に地域の過疎化の解消に役立つ。
【００７３】
（９）繊維の少ない食生活から繊維を摂取する食生活に改善することにより、生活習慣病を減らし、医療費の削減にも期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】サトウキビの柔組織の茎部を用いた食物繊維組成物の製造方法を示すフロー図である。
【図２】サトウキビの柔組織の茎部を用いた食物繊維粉末組成物の製造方法を示すフロー図である。
【図３】本発明によるサトウキビの葉を用いた食物繊維組成物の製造方法を示すフロー図である。
【図４】本発明によるサトウキビの葉を用いた食物繊維粉末組成物の製造方法を示すフロー図である。
【図５】サトウキビの育成状況を示す写真である。
【図６】サトウキビの葉の部分の育成状況を示す写真である。
【図７】サトウキビの茎部及び表皮を削除した柔組織部を示す写真である。
【図８】サトウキビの柔組織の茎部を用いた食物繊維組成物を示す写真である。
【図９】本発明によるサトウキビの葉を用いた食物繊維組成物を示す写真である。
【図１０】サトウキビの柔組織の茎部を用いた食物繊維粉末組成物を示す写真である。
【図１１】本発明によるサトウキビの葉を用いた食物繊維粉末組成物を示す写真である。
【図１２】サトウキビの葉の個液分離されたエキスを示す写真である。
【図１３】サトウキビの葉粉末の食物繊維分析表を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００７５】
本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００７６】
図１は、サトウキビの柔組織の茎部を用いた食物繊維組成物の製造方法を示すフロー図である。
【００７７】
Ｓ−１）サトウキビ茎部採取
図５に示すようなサトウキビを根元で切断し、葉部１（図６）を削除し、サトウキビ茎部２を採取する。
【００７８】
Ｓ−２）洗浄工程
採取したサトウキビの茎部２を水洗い洗浄する。
【００７９】
Ｓ−３）表皮削除処理工程
洗浄したサトウキビの茎部（図７の（１））の表皮を鋭利な刃物で切り取り、内部の柔組織（図７の（２））を取り出す。
【００８０】
Ｓ−４）細断工程
サトウキビ茎部の柔組織を３ｃｍ程度に細断する。
【００８１】
Ｓ−５）破砕処理工程
細断したサトウキビ茎部柔組織をミキサーにより破砕する。柔組織１００ｇに対して水５００ｇを加え、ミキサーで２０分間破砕処理した。
【００８２】
Ｓ−６）固液分離処理工程
破砕したサトウキビ茎部を０．５ｍｍメッシュの篩で固体部を液体部から分離する。液体部は薄い緑色のサトウキビ茎部エキスとなる。
【００８３】
分離した固形部は、図８に示すように、３０％程度の水分を含み、薄い褐色のふわりとしたケーキ状の食物繊維であるセルロースを高含有するサトウキビ茎部食物繊維組成物３となる。
【００８４】
図２は、サトウキビの柔組織の茎部を用いた食物繊維粉末組成物の製造方法を示すフロー図である。
【００８５】
Ｓ−１）〜Ｓ−６）までは、前記の図１で示すとおりである。
【００８６】
Ｓ−７）乾燥処理工程
水分を含む、ケーキ状の食物繊維組成物３を熱風乾燥処理する。乾燥温度は８０℃〜９０℃とし、温風乾燥装置で２〜４時間乾燥処理し、完全乾燥させた。
【００８７】
Ｓ−８）粒度調整処理工程
乾燥させた食物繊維３を粉砕装置で粉砕し、図１０に示すような薄い褐色のサトウキビ茎部食物繊維粉末組成物５となった。
【００８８】
図３は、本発明によるサトウキビの葉部を用いた食物繊維組成物の製造方法を示すフロー図である。
【００８９】
Ｔ−１）サトウキビ葉部採取
図５に示すサトウキビの根部を切断し、図６に示すようなサトウキビの葉部１を採取する。
【００９０】
Ｔ−２）洗浄工程
採取したサトウキビの葉部１を水洗い洗浄する。
【００９１】
Ｔ−３）細断工程
サトウキビ葉部１を３ｃｍ程度に細断する。
【００９２】
Ｔ−４）破砕処理工程
細断したサトウキビ葉部をミキサーにより破砕する。葉部細断物１００ｇに対して水５００ｇを加え、ミキサーで２０分間破砕処理した。
【００９３】
Ｔ−５）固液分離処理工程
破砕したサトウキビ葉部を０．５ｍｍメッシュの篩で固体部を液体部から分離する。液体部は濃い鮮やかな緑色のサトウキビ葉部エキスとする。
【００９４】
分離した固形部は、図９に示すように、４０〜６０％程度の水分を含み、淡い黄緑色のふわりとしたケーキ状の食物繊維であるセルロースを高含有するサトウキビ葉部食物繊維組成物４となった。
【００９５】
図４は、本発明によるサトウキビの葉部を用いた食物繊維粉末組成物の製造方法を示すフロー図である。
【００９６】
Ｔ−１）〜Ｔ−５）までは、前記の図１で示すとおりである。
【００９７】
Ｔ−６）乾燥処理工程
水分を含む、ケーキ状の食物繊維組成物４を熱風乾燥処理する。乾燥温度は８０℃〜９０℃とし、温風乾燥装置で２〜４時間乾燥処理し、完全乾燥させた。
【００９８】
Ｔ−７）粒度調整処理工程
乾燥させた食物繊維４を粉砕装置で粉砕し、図１１に示すような、淡い黄緑色のサトウキビ葉部食物繊維粉末組成物６となった。
【００９９】
次に、上記ので製造されたサトウキビ茎部及び葉部の組成物を用いた食品の実施例を示す。
【０１００】
実施例１：食物繊維入り味噌汁
サトウキビ茎部粉末組成物５ｇを味噌汁１５０ｃｃに加え、セルロース食物繊維を混合した味噌汁とした。
【０１０１】
サトウキビ茎部食物繊維粉末は、薄い褐色であるが、味噌汁に混合すると、わずかに繊維が見える状態であるが、ほとんど見た目にはわからない状態となった。味は味噌汁には全く影響していない。
【０１０２】
実施例２：食物繊維入りコーヒー
サトウキビ葉部粉末組成物５ｇをドリップコーヒー１００ｃｃに加え、セルロース食物繊維と葉緑素を混合したコーヒーとした。
【０１０３】
サトウキビ葉食物繊維粉末は、淡い黄緑色であるが、コーヒーに混合すると、ほとんど見た目にはわからない状態となった。味はコーヒーには全く影響していない。舌触りがわずかであるが繊維質の感覚を感じた。
【０１０４】
実施例３：食物繊維入りコーンポタージュスープ
サトウキビ茎部粉末組成物１０ｇをコーンポタージュスープ２００ｃｃに加え、セルロース食物繊維を混合したスープとした。
【０１０５】
サトウキビ茎部食物繊維粉末は、薄い褐色であり、コーンポタージュスープは、黄色っぽいオレンジ色であるが、混合すると、やや褐色に近いオレンジ色となった。スープに粉末食物繊維をふりかけても良い。繊維質粉末は見た目が良く、食欲を誘う。
【０１０６】
味はコーンポタージュスープには全く影響していない。また、舌触りも変わらない。
【０１０７】
実施例４：食物繊維エキス入り炭酸飲料
サトウキビ葉部エキス１００ｃｃに炭酸飲料サイダー１００ｃｃを加え、セルロース食物繊維と葉緑素を混合した炭酸飲料とした。
【０１０８】
サトウキビ葉エキスは、鮮やかな緑色であるが、炭酸飲料に混合しても、ほとんど変わらず、鮮やかな緑色の飲料となった。味はサトウキビ葉エキスの味である、青汁の味であるが、青臭さが全くなく、おいしい青汁となった。舌触りはわずかに繊維質の感覚を感じた。
【０１０９】
以上のように、サトウキビ食物繊維組成物やそのエキスは、様々な食品に添加、混合することが可能であり、食品の味に大きく影響することがなく、食物繊維を高く含有する食品とすることができる。また、サトウキビ葉エキスは、食物繊維と葉緑素を含有する食品を提供できる。
【符号の説明】
【０１１０】
１  サトウキビ葉部
２  サトウキビ茎部
３  サトウキビ茎部食物繊維組成物
４  サトウキビ葉部食物繊維組成物
５  サトウキビ茎部食物繊維粉末組成物
６  サトウキビ葉部食物繊維粉末組成物
Ｓ−１  サトウキビ茎部採取
Ｓ−２  洗浄工程
Ｓ−３  表皮削除処理工程
Ｓ−４  細断工程
Ｓ−５  破砕処理工程
Ｓ−６  固液分離処理工程
Ｓ−７  乾燥処理工程
Ｓ−８  粒度調整処理工程
Ｔ−１  サトウキビ葉部採取
Ｔ−２  洗浄工程
Ｔ−３  細断工程
Ｔ−４  破砕処理工程
Ｔ−５  固液分離処理工程
Ｔ−６  乾燥処理工程
Ｔ−７  粒度調整処理工程
【図１】
0005852207.tif 000002
【図２】
0005852207.tif 000003
【図３】
0005852207.tif 000004
【図４】
0005852207.tif 000005
【図５】
0005852207.tif 000006
【図６】
0005852207.tif 000007
【図７】
0005852207.tif 000008
【図８】
0005852207.tif 000009
【図９】
0005852207.tif 000010
【図１０】
0005852207.tif 000011
【図１１】
0005852207.tif 000012
【図１２】
0005852207.tif 000013
【図１３】
0005852207.tif 000014