(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶性樹脂で成形された第１成形部と非晶性樹脂で成形された第２成形部とを含んで構成された基材と、
前記第２成形部上に形成された転写層と、
を備えた転写成形体。
【請求項２】
前記第１成形部と前記第２成形部とが一体にされた請求項１に記載の転写成形体。
【請求項３】
前記第１成形部と前記第２成形部とが別体にされた請求項１に記載の転写成形体。
【請求項４】
前記第１成形部は透光性を有する結晶性樹脂で成形されると共に、前記第１成形部によって文字、マーク、記号の少なくとも１つが形成された請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の転写成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写層を備えた転写成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、転写層を被転写体（転写成形体）に転写させる転写方法について開示されている。具体的には、転写層とベースフィルムとを有する転写材を被転写体に対向して配置して、転写材を加熱及び加圧した後に、ベースフィルムを転写層から剥離させることで、転写層が被転写体に転写される。
【０００３】
ところで、このような被転写体に文字等を表示する場合には、例えば、転写層が転写された被転写体に該文字等を印刷（例えば、タンポ印刷）する場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−１５９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、タンポ印刷等によって被転写体に文字等を印刷すると、被転写体に対する文字等の設定位置に対して印刷された文字等がずれる場合がある。また、被転写体に文字等を印刷する工程は、被転写体に転写層を転写した後の後工程になるため、被転写体のコストアップを招くという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記事実を考慮し、コストアップを抑制しかつ位置ずれを抑制して文字等を表示できる転写成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の転写成形体は、結晶性樹脂で成形された第１成形部と非晶性樹脂で成形された第２成形部とを含んで構成された基材と、前記第２成形部上に形成された転写層と、を備えている。
【０００８】
請求項１に記載の転写成形体では、基材が第１成形部と第２成形部とを含んで構成されている。ここで、第１成形部は結晶性樹脂で成形されており、第２成形部は非晶性樹脂で成形されている。このため、例えば、転写層を有する転写シートを用いて、転写層を基材に転写させると、転写層との転写性（密着性）のよい非晶性樹脂で成形された第２成形部に転写層が転写（接着）されて、転写層との転写性（密着性）の悪い結晶性樹脂で成形された第１成形部には転写層が転写（接着）されない。したがって、第１成形部又は第２成形部で文字等を表現することで、印刷等に依らずに転写成形体に文字等を表現できる。しかも、この文字等の位置は第１成形部及び第２成形部を成形することで決まるため、該文字等の位置ずれを抑制できる。
【０００９】
請求項２に記載の転写成形体は、請求項１に記載の転写成形体において、前記第１成形部と前記第２成形部とが一体にされている。
【００１０】
請求項２に記載の転写成形体では、第１成形部と第２成形部とが一体にされているため、転写成形体を安価に製作できる。
【００１１】
請求項３に記載の転写成形体は、請求項１に記載の転写成形体において、前記第１成形部と前記第２成形部とが別体にされている。
【００１２】
請求項３に記載の転写成形体では、第１成形部と第２成形部とが別体にされているため、例えば、第１成形部と第２成形部とをそれぞれ成形した後に第１成形部と第２成形部と嵌合させることで、両者を一体に形成できる。これにより、第１成形部と第２成形部とを２色成形で一体に成形する場合に比べて、第１成形部及び第２成形部を製作する金型を簡易に構成できる。また、例えば、第１成形部をプレート状に形成して、第１成形部を第２成形部に貼り付けて第１成形部と第２成形部とを一体に形成することで、仕様等のバリエーションに対して第２成形部を共用部材として構成できる。すなわち、例えば、文字等が施された仕様毎の第１成形部を形成して、仕様等のバリエーションに対応して第１成形部を第２成形部に貼り合わせて、該バリエーションに対応できる。
【００１３】
請求項４に記載の転写成形体は、請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の転写成形体において、前記第１成形部は透過性を有する結晶性樹脂で成形されると共に、前記第１成形部によって文字、マーク、記号の少なくとも１つが形成されている。
【００１４】
請求項４に記載の転写成形体では、例えば、第１成形部の裏側に発光装置を配置することで、転写成形体に照明された文字、マーク、記号等を表示できる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の転写成形体によれば、コストアップを抑制しかつ位置ずれを抑制して文字等を表示できる。
【００１６】
請求項２に記載の転写成形体によれば、転写成形体のコストアップを一層抑制できる。
【００１７】
請求項３に記載の転写成形体によれば、第１成形部及び第２成形部を製作する金型を簡易に構成でき、例えば、仕様等のバリエーションに対して第２成形部を共用部材として構成できる。
【００１８】
請求項４に記載の転写成形体によれば、例えば、照明された文字、マーク、記号等を表示できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る転写成形体の一部を示す拡大した断面図（図２の１−１線断面図）である。
【図２】本発明の実施の形態に係る転写成形体の一部を示す破断された斜視図である。
【図３】図１に示される転写成形体に用いられる転写フィルムを示す拡大した断面図である。
【図４】図１に示される基材に転写層を転写させるための転写装置を示す概略した断面図である。
【図５】（Ａ）は、図１に示される本体部と表示部とが別体にされて表示部が本体部の表側から嵌合された状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は、本体部と表示部とが別体にされて表示部が本体部の裏側から嵌合された状態を示す斜視図であり
【図６】図１に示される本体部と表示部とが別体にされて表示部が本体部の表側から嵌合された状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
初めに、本発明の実施の形態に係る転写成形体１０について説明し、次いで、転写成形体１０を製作するための転写装置３０について説明する。
【００２１】
（転写成形体１０について）
【００２２】
図１には、転写成形体１０の一部が拡大した断面図にて示されており、図２には、転写成形体１０の一部が破断した斜視図にて示されている。この転写成形体１０は、例えば、車両の内装部材（インストルメンタルパネルに貼り付けられる意匠パネル、車載用ナビゲーション装置や車載用オーディオ装置のグリル、車両に搭載されるヒーターコントロールのパネル、車両のシフトレバーのケースに組付けられるパネル等）に適用されるものである。
【００２３】
転写成形体１０は、基材１２と転写層２６とを含んで構成されている。基材１２は、「第１成形部」としての表示部１４と「第２成形部」としての本体部１６とを含んで構成されている。
【００２４】
本体部１６は、非晶性樹脂（例えば、ＡＢＳ等）で成形されており、略板状に形成されている。また、表示部１４は、結晶性樹脂（例えば、ＰＯＭ等）で成形されて、本体部１６の一部に形成されており、本体部１６と表示部１４とは、２色成形によって一体に成形されている。さらに、表示部１４は、文字、マーク、記号等（本実施の形態では、文字「Ａ」）の形状に形成されている。
【００２５】
転写層２６は、本体部１６の表面上に形成されると共に、表示部１４の表面上には形成されていない。これにより、転写成形体１０では、表示部１４が露出されて、文字「Ａ」が視認可能に表示されている。
【００２６】
この転写層２６は、図３に示される転写フィルム２０を用いて後述する転写装置３０によって本体部１６の表面上に形成されている。この図に示されるように、転写フィルム２０は、フィルム基材２２と離型層２４と転写層（インク層）２６とを含んで構成されており、フィルム基材２２に離型層２４、転写層２６の順で積層されている。転写層２６には、例えば、グラビア印刷等により杢柄等の転写柄が描かれており、転写層２６は、所定温度以上に加熱された後に冷却されることで、本体部１６に接着されるようになっている。離型層２４は、シリコン系樹脂等で形成されて、転写層２６のフィルム基材２２からの離型力を調整している。
【００２７】
（転写装置３０について）
【００２８】
図４に示すように、転写装置３０は、転写型３２と、真空ポンプ４８と、蒸気発生装置５２と、冷却装置５４と、加圧装置５６と、を含んで構成されている。
【００２９】
転写型３２は、転写型３２の下部を構成する固定型３４と、転写型３２の上部を構成する可動型３６と、を含んで構成されると共に、略直方体容器状に形成されている。固定型３４と可動型３６とは対向して配置されており、可動型３６は、型締装置３８に連結されて、型締装置３８によって上下方向に移動可能に構成されている。これにより、型締装置３８によって可動型３６を上方へ移動させることで、転写型３２内が開放されるように構成されている。
【００３０】
固定型３４内には、セット台４０が固定されており、セット台４０には、転写型３２内が開放された状態で転写成形体１０の基材１２が固定されるようになっている。また、固定型３４の下壁には、排気孔４２が形成されており、排気孔４２は、セット台４０内を貫通して基材１２の端部まで延設されている。一方、可動型３６の上壁には、噴出孔４４が形成されており、噴出孔４４には、バルブ４６が連通している。
【００３１】
真空ポンプ４８は、バルブ５０を介して排気孔４２と連通されている。この真空ポンプ４８は、基材１２と転写フィルム２０との間の空気を排出するようになっている。
【００３２】
蒸気発生装置５２は、バルブ４６を介して噴出孔４４と連通されている。この蒸気発生装置５２は、大気圧下における、例えば、水の飽和蒸気（大気圧飽和蒸気）を発生して、バルブ４６を介してこの飽和蒸気を噴出孔４４から噴出するように構成されている。
【００３３】
また、バルブ４６を介して、後述する冷却装置５４及び加圧装置５６が噴出孔４４と連通されており、バルブ４６によって噴出孔４４の連通先が蒸気発生装置５２、冷却装置５４、及び加圧装置５６の何れかに切替るようになっている。
【００３４】
冷却装置５４はバルブ４６を介して噴出孔４４と連通されており、バルブ４６によって噴出孔４４の連通先が冷却装置５４にされた際に、冷却装置５４によって冷却空気が噴出孔４４から転写型３２内へ供給されるように構成されている。
【００３５】
加圧装置５６はバルブ４６を介して噴出孔４４と連通されており、バルブ４６によって噴出孔４４の連通先が加圧装置５６にされた際に、加圧装置５６によって圧縮空気が噴出孔４４から転写型３２内に供給されるように構成されている。
【００３６】
また、可動型３６の上壁には、排出孔５８が形成されており、排出孔５８にはバルブ６０が連結されている。そして、バルブ６０を開けることで、圧縮空気及び飽和蒸気の温度が低下して飽和蒸気が変化した液体（ドレン）が可動型３６から排出孔５８及びバルブ６０を介して排出されるようになっている。
【００３７】
次に、転写装置３０を用いて基材１２に転写層２６を転写させる手順（転写方法）を説明しつつ本実施の形態の作用及び効果について説明する。
【００３８】
最初に、型締装置３８によって可動型３６を上方へ移動させて、転写型３２内を開放させる。そして、基材１２をセット台４０に固定して、転写フィルム２０を基材１２の可動型３６側に配置する。さらに、型締装置３８によって可動型３６を下方へ移動させることにより、転写型３２内が閉じられる。
【００３９】
その後、基材１２と転写フィルム２０との間の空気を真空ポンプ４８によって排出すると、基材１２と転写フィルム２０との間の空気が減圧されて、転写フィルム２０が転写型３２内の空気の圧力によって押圧される。これにより、転写フィルム２０が、基材１２の表面に被覆される（被覆工程）。
【００４０】
この状態で、蒸気発生装置５２が、大気圧下における飽和蒸気を発生して、この飽和蒸気を噴出孔４４から転写型３２内へ供給する。これにより、転写フィルム２０が所定温度以上に加熱される（加熱工程）。そして、加圧装置５６によって転写型３２内に圧縮空気を供給すると、転写フィルム２０（転写層２６）が基材１２の表面に密着される（加圧工程）。
【００４１】
その後、冷却装置５４によって噴出孔４４から転写型３２内へ冷却空気を供給すると、転写フィルム２０が冷却されて、転写層２６が基材１２の表面に接着される（冷却工程）。さらに、型締装置３８によって可動型３６を上方へ移動させることにより、転写型３２内が開放される。
【００４２】
ここで、基材１２は表示部１４と本体部１６とを含んで構成されている。また、表示部１４は結晶性樹脂で成形されており、本体部１６は非晶性樹脂で成形されている。このため、図１に示すように、転写フィルム２０のフィルム基材２２を転写成形体１０より剥がすと、本体部１６の表面上に接着された転写層２６から離型層２４がフィルム基材２２と共に剥離して、転写層２６が本体部１６の表面上に残存する。一方、表示部１４上に配置された転写層２６は離型層２４と共に表示部１４から剥離される（剥離工程）。つまり、転写層２６との転写性（密着性）のよい非晶性樹脂で成形された本体部１６のみに転写層２６が転写（接着）されて、転写層２６との転写性（密着性）の悪い結晶性樹脂で成形された表示部１４には転写層２６が転写（接着）されない。これにより、本体部１６の表面のみが転写層２６によって加飾されて、転写層２６の転写されてない表示部１４が文字「Ａ」として視認可能に表示される。
【００４３】
したがって、基材１２に転写層２６を転写させた後に印刷等の後工程を必要とすることなく転写成形体１０に文字等を表現できるため、転写成形体１０のコストアップを抑制できる。しかも、表示部１４に表示された文字「Ａ」の位置は、本体部１６と表示部１４とを２色成形することで決まるため、文字「Ａ」の位置ずれを抑制できる。
【００４４】
また、上述したように、基材１２の本体部１６と表示部１４とは２色成形によって一体に形成されているため、基材１２を安価に製作できる。これにより、転写成形体１０のコストアップを一層抑制できる。
【００４５】
なお、本実施の形態では、本体部１６と表示部１４とは２色成形によって一体に形成されている。これに替えて、図５（Ａ）及び（Ｂ）、図６に示すように、本体部１６と表示部１４とを別体で成形して、本体部１６と表示部１４とを嵌合させることで、両者を一体に形成してもよい。
【００４６】
例えば、図５（Ａ）に示すように、本体部１６に文字「Ａ」に形成された凹部を形成して、文字「Ａ」に形成された表示部１４を本体部１６の表側から該凹部内に挿入して嵌合させてもよい。また、図５（Ｂ）に示すように、本体部１６に文字「Ａ」に形成された孔を形成して、文字「Ａ」に形成された表示部１４を本体部１６の裏側から該孔内に挿入して嵌合させてもよい。
【００４７】
さらに、例えば、図６に示すように、本体部１６に断面矩形状の凹部を形成すると共に、表示部１４をプレート状に形成して、表示部１４を本体部１６の表面側から該凹部内に挿入して貼り付けてもよい。これにより、例えば、仕様等のバリエーションに対応した「ＡＢＣ」等の文字が施された表示部１４を形成することで、本体部１６を共用部材として構成して該バリエーションに対応できる。
【００４８】
また、本実施の形態では、表示部１４が結晶性樹脂で成形されており、本体部１６は非晶性樹脂で成形されている。これに替えて、表示部１４を非晶性樹脂で成形すると共に、本体部１６を結晶性樹脂で成形してもよい。この場合には、表示部１４のみに転写層２６が転写されて、転写成形体１０に表示部１４が文字「Ａ」として表示される。
【００４９】
さらに、本実施の形態では、表示部１４が結晶性樹脂で成形されているが、透光性を有する結晶性樹脂で表示部１４を成形してもよい。これにより、転写成形体１０の裏面に発光装置を設けることで、転写成形体１０の表示部１４に文字「Ａ」を照明して表示できる。
【００５０】
さらに、本実施の形態では、転写装置３０を用いて基材１２と転写フィルム２０との間の空気を減圧することで、転写フィルム２０の転写層２６を基材１２に転写しているが、転写層２６を基材１２に転写する方法はこれに限らない。例えば、転写フィルム２０を水槽に浮かべて水圧（所謂、「水圧転写法」）によって転写層２６を基材１２に転写してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０    転写成形体
１２    基材
１４    表示部（第１成形部）
１６    本体部（第２成形部）
２６    転写層
【図１】
0005875930.tif 000002
【図２】
0005875930.tif 000003
【図３】
0005875930.tif 000004
【図４】
0005875930.tif 000005
【図５】
0005875930.tif 000006
【図６】
0005875930.tif 000007