(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向及び短手方向を有し、ステンレス鋼で構成される表面を有する中空状の出発部材の前記表面にブラスト処理を施す工程と、
前記ブラスト処理された表面に電解研磨処理を施す工程と、
を含み、
前記電解研磨処理を施す工程において前記出発部材は、その長手方向が水平方向から傾いた状態で電解研磨液に浸漬される、ステンレス鋼含有部材の製造方法。
【請求項２】
前記電解研磨処理を施す工程において前記出発部材は、その長手方向が鉛直方向と実質的に平行となるように電解研磨液に浸漬される、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記電解研磨処理を施す工程において前記出発部材は、その上方端が支持部材に固定された状態で電解研磨液に浸漬される、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記電解研磨処理を施す工程において、前記電解研磨液には、前記電解研磨液内における位置を調整可能な電極が浸漬される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記電解研磨処理を施す工程の後に、前記電解研磨処理された表面上に被覆層を形成する工程をさらに含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記被覆層が防錆剤を含む、請求項５に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステンレス鋼含有部材の製造方法及びステンレス鋼含有部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス鋼は、耐食性（防錆性）及び耐熱性に優れた材料であり、日用品用途から工業製品用途及び工業設備用途に至るまで幅広く使用されている。従来、各種用途に用いられるステンレス鋼部材は、意匠性や耐食性の観点から、研磨処理等によって表面を鏡面仕上げするのが通常であった。
【０００３】
しかし、清潔感・衛生感の高い環境での生活への欲求が高まっている近年、指紋を目立ちにくくする性質（本明細書では、この性質を「指紋隠蔽性」ともいう。）や耐汚れ付着性を付与するために、ステンレス鋼の表面に梨地加工（表面凹凸）を施すことが提案されている〔例えば、特開平１１−２２６６０６号公報（特許文献１）、特開２０１０−１６８６５５号公報（特許文献２）〕。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２２６６０６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６８６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ステンレス鋼で構成された表面凹凸を有する部材であって、表面凹凸形状の面内均一性に優れるステンレス鋼含有部材の製造方法、及び当該製造方法によって得られるステンレス鋼含有部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下に示すステンレス鋼含有部材の製造方法及びステンレス鋼含有部材を提供する。
【０００７】
［１］  長手方向及び短手方向を有し、ステンレス鋼で構成される表面を有する出発部材の前記表面にブラスト処理を施す工程と、
前記ブラスト処理された表面に電解研磨処理を施す工程と、
を含み、
前記電解研磨処理を施す工程において前記出発部材は、その長手方向が水平方向から傾いた状態で電解研磨液に浸漬される、ステンレス鋼含有部材の製造方法。
【０００８】
［２］  前記電解研磨処理を施す工程において前記出発部材は、その長手方向が鉛直方向と実質的に平行となるように電解研磨液に浸漬される、［１］に記載の製造方法。
【０００９】
［３］  前記電解研磨処理を施す工程において前記出発部材は、その上方端が支持部材に固定された状態で電解研磨液に浸漬される、［１］又は［２］に記載の製造方法。
【００１０】
［４］  前記電解研磨処理を施す工程において、前記電解研磨液には、前記電解研磨液内における位置を調整可能な電極が浸漬される、［１］〜［３］のいずれかに記載の製造方法。
【００１１】
［５］  前記電解研磨処理を施す工程の後に、前記電解研磨処理された表面上に被覆層を形成する工程をさらに含む、［１］〜［４］のいずれかに記載の製造方法。
【００１２】
［６］  前記被覆層が防錆剤を含む、［５］に記載の製造方法。
［７］  前記出発部材が中空状である、［１］〜［６］のいずれかに記載の製造方法。
【００１３】
［８］  ［１］〜［７］のいずれかに記載の製造方法により得られるステンレス鋼含有部材。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ステンレス鋼で構成された表面凹凸を有する部材であって、表面凹凸形状の面内均一性に優れるステンレス鋼含有部材の製造方法、及び当該製造方法によって得られる表面凹凸形状の面内均一性に優れるステンレス鋼含有部材を提供することができる。
【００１５】
本発明によれば、指紋隠蔽性や、耐食性、洗浄性等の特性がその表面の面内において均一なステンレス鋼含有部材を得ることができる。また本発明によれば、表面凹凸に起因するマット感によりステンレス鋼含有部材の意匠性を向上させることも可能である。
【００１６】
なお、本明細書において「洗浄性」とは、表面への汚れ（微粒子、ウイルス、バクテリア等を含む。）の付着のしにくさ、又は表面に付着した汚れの除去容易性を意味する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るステンレス鋼含有部材の製造方法の一例を示すフローチャートである。
【図２】本発明に係る電解研磨処理工程の一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明に従い、ブラスト処理後の部材を電解研磨処理する様子を示す模式図である。
【図４】ブラスト処理後の部材をその長手方向が水平方向と平行になるように浸漬して電解研磨処理を実施する様子を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係るステンレス鋼含有部材の製造方法及びステンレス鋼含有部材について詳細に説明する。
【００１９】
＜ステンレス鋼含有部材の製造方法＞
本発明に係るステンレス鋼含有部材の製造方法は、下記の工程：
ステンレス鋼で構成される表面を有する出発部材の当該表面にブラスト処理を施すブラスト処理工程Ｓ１０；及び
ブラスト処理された表面に電解研磨処理を施す電解研磨処理工程Ｓ２０
を含む。本発明に係るステンレス鋼含有部材の製造方法は、電解研磨処理工程Ｓ２０の後に実施される、
電解研磨処理された表面上に被覆層を形成する被覆層形成工程Ｓ３０
をさらに含んでいてもよい。
【００２０】
（１）ブラスト処理工程Ｓ１０
本工程は、出発部材が有するステンレス鋼で構成される表面にブラスト処理を施す工程である。これにより、当該表面に第１表面凹凸形状が付与される。ブラスト処理によれば、出発部材が複雑な形状の表面を有していても均一な表面凹凸加工が可能である。
【００２１】
出発部材は、その表面（通常は表面全体又は表面の大部分）がステンレス鋼で構成される限り特に制限されず、ステンレス鋼のみからなる部材であってもよいし、ステンレス鋼と他の材料との複合材であってもよいが、好ましくはステンレス鋼のみからなる部材である。ステンレス鋼で構成される上記表面は、特段の表面処理や被覆層の形成がされていない無垢表面であってよい。
【００２２】
ステンレス鋼としては、オーステナイト系ステンレス、フェライト系ステンレス、マルテンサイト系ステンレス、二相系ステンレス、析出硬化系ステンレスを挙げることができる。オーステナイト系ステンレスの具体例は、ＳＵＳ３０１、３０１Ｌ、３０３、３０４、３０４Ｌ、３０５、３１０Ｓ、３１２Ｌ、３１６、３１６Ｌ、３１７を含む。フェライト系ステンレスの具体例は、ＳＵＳ４０５、４１０Ｌ、４３０、４３６Ｌを含む。マルテンサイト系ステンレスの具体例は、ＳＵＳ４０３、４１０を含む。二相系ステンレスの具体例は、ＳＵＳ３２９Ｊ１、ＳＵＳ３２９Ｊ３Ｌを含む。析出硬化系ステンレスの具体例は、ＳＵＳ６３０、６３１を含む。中でも、電解研磨液中の酸性成分に侵されにくく、電解研磨処理後において光沢性が得られやすいことから、ステンレス鋼はニッケルを比較的多く含有していることが好ましく、従ってステンレス鋼は、好ましくはオーステナイト系ステンレス等の３００番系列のＳＵＳ、析出硬化系ステンレス等の６００番系列のＳＵＳである。
【００２３】
出発部材は、長手方向及び短手方向を有するものである。出発部材のサイズは特に制限されず、最大長さは例えば０．５〜５ｍ程度であることができ、好ましくは０．７〜３ｍ程度である。最大長さと最小長さとの比（最大長さ／最小長さ）は、本発明による効果を効果的に得るために、好ましくは１．５以上であり、より好ましくは２以上であり、さらに３以上（例えば５以上）である。「長手方向」とは、最大長さ方向を意味する。また、「短手方向」とは、最小長さ方向を意味する。
【００２４】
出発部材の具体的形状は特に制限されないが、代表的な形状の一例は、長手方向を有する柱状である。出発部材は中空状（例えば中空状の柱状体）であってもよく、この場合、出発部材はステンレス鋼管のような管（パイプ）であることができる。当該管の断面形状は、例えば、円形のほか、長方形、正方形等の方形であることができる。出発部材は、曲線形状部や折れ曲がり部を有する形状を有していてもよい。出発部材は、例えば、ステンレス鋼で構成された表面を有する２以上の部材を結合してなる結合部材であってもよい。この場合、出発部材は、その表面に例えば溶接部を有していてもよい。
【００２５】
ブラスト処理に用いるブラスト装置としては、エアーを用いてメディア（研削材）を投射するエアーブラスト装置（ブロワタイプ、コンプレッサータイプ等）、モーターによる回転運動によりメディアを投射するショットブラスト装置などを用いることができる。メディアの材質としては、例えば、アルミナ（褐色、白色）、炭化ケイ素、ガラス、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム、ステンレス、珪砂、ガーネット、樹脂等が挙げられる。メディアの形状は特に制限されず、例えば球状又は略球状である。メディアの粒径（直径）は、例えば５μｍ〜２ｍｍであることができる。
【００２６】
得られるステンレス鋼含有部材の指紋隠蔽性や洗浄性の観点から、ブラスト処理は、それによって得られる第１表面凹凸形状のＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１に規定される算術平均粗さＲａが１．５μｍ以上となるように行われることが好ましく、Ｒａが１．７μｍ以上となるように行われることがより好ましい。同様の理由で、ブラスト処理により得られる第１表面凹凸形状のＲａは、好ましくは６．０μｍ以下であり、より好ましくは４．０μｍ以下である。第１表面凹凸形状のＲａが過度に大きいと、電解研磨処理工程Ｓ２０の条件にもよるが、ステンレス鋼含有部材の表面凹凸に付着した汚れが除去されにくくなり、洗浄性が低下する傾向にある。また第１表面凹凸形状のＲａが過度に小さいと、指紋隠蔽性に悪影響を与え得る。算術平均粗さＲａ等の表面粗度は、レーザー顕微鏡や三次元形状測定機を用いて測定することができる。
【００２７】
ブラスト処理によって形成される第１表面凹凸形状の表面粗度は、メディアの粒径、形状、材質、投射速度、投射密度等の調整によって制御することができる。
【００２８】
ブラスト処理後の部材は、続いて、後述する電解研磨処理工程Ｓ２０に供されるのであるが、電解研磨処理工程Ｓ２０の前に、例えば次のような工程を設けてもよい。
【００２９】
〔ａ〕脱脂工程。表面に付着した、及び／又は表面から浸透した油分等を除去する又は低減させるための処理工程である。脱脂工程は、ブラスト処理後の部材を脱脂剤中に浸漬させる処理であることができる。脱脂剤には従来公知のものを用いることができる。脱脂処理の温度は、例えば４０〜７０℃、好ましくは５０〜６５℃である。
【００３０】
〔ｂ〕酸浸漬工程。この処理により、脱脂処理後の部材に付着した脱脂剤を除去する又は低減させることができる。酸として、電解研磨処理工程Ｓ２０で用いる電解研磨液に含まれる成分の少なくとも１つを用いれば、電解研磨処理工程Ｓ２０に供されるブラスト処理後の部材の表面に水分が付着している場合において、電解研磨液にこの水分が混入して電解研磨液が希釈される不具合を防止することができる。
【００３１】
〔ｃ〕水洗工程及び水切り工程。水洗処理により、ブラスト処理後の部材に付着した汚れ又は脱脂剤等を除去する又は低減させることができる。水洗工程は、ブラスト処理後の部材を水に浸漬する処理若しくは当該部材に水を吹き付ける処理、又はそれらの組み合わせ等であることができる。電解研磨液の希釈化を防止すべく、水洗工程後の部材を電解研磨処理工程Ｓ２０に供する場合には、電解研磨処理工程Ｓ２０の前に表面に付着した水を除去するための水切り工程を設けることが好ましい。水切り工程は、エアーの吹き付けにより水を除去する工程等であることができる。
【００３２】
（２）電解研磨処理工程Ｓ２０
本工程は、ブラスト処理された表面に電解研磨処理を施す工程である。図２を参照して、電解研磨処理は、電解研磨槽４に収容された電解研磨液３にブラスト処理後の部材１と電極２とを浸漬し、ブラスト処理後の部材１（以下、単に「部材１」ともいう。）をアノード電極（陽極）、電極２をカソード電極（陰極）としてこれらの間に直流電流を流すことで行うことができる。電解研磨液３に浸漬されるアノード電極を別途用意し、これに部材１を接触させることで部材１にアノード電極としての機能を持たせることもできる。電解研磨処理においては、アノード電極（部材１）にてステンレス鋼を構成する金属のイオン化反応（金属の溶解反応）が進行して酸素ガスが発生する一方、カソード電極では電解研磨液３の還元により水素ガスが発生する。
【００３３】
電解研磨処理により、とりわけ第１表面凹凸形状の凸部の溶解が優先して進行する結果、第１表面凹凸形状が鈍され、より平滑化された第２表面凹凸形状が形成される。この第２表面凹凸形状によってステンレス鋼含有部材は、良好な指紋隠蔽性及び洗浄性を示すことができる。また電解研磨処理を施すことにより、電解研磨処理表面にＣｒに富む不動態被膜が形成されるため、耐食性を向上させることができる。また電解研磨処理を施すことにより、出発部材の表面に付着した、又は表面から内部に浸透した油分等を除去することもできる。
【００３４】
電解研磨液３には電解液を用いる。電解研磨液３（電解液）の具体例は、硫酸系、リン酸系、過塩素酸系、硫酸−リン酸系、硫酸−リン酸−亜リン酸系の電解液（水溶液）を含む。電解研磨液３は、例えば界面活性剤等の添加剤を１種又は２種以上含むことができる。電解研磨処理中の電解研磨液３の濃度均一性を確保するために、エア撹拌、プロペラ撹拌等の撹拌装置を電解研磨槽４に付設し、電解研磨液３を撹拌しながら電解研磨処理を行うことが好ましい。電解研磨処理中の電解研磨液３の温度は、例えば４０〜８０℃であり、好ましくは５５〜７０℃である。電解研磨液３の温度が高いほど電解研磨の反応速度は大きくなる傾向にあるが、第２表面凹凸形状の制御性や作業環境に鑑み、上記温度範囲とすることが好ましい。
【００３５】
電極２（カソード電極）は、電解研磨液３に侵されにくい材質からなることが好ましい。かかる材質としては、銅、ステンレス鋼、チタン、鉛、アルミニウム、黒鉛等を挙げることができる。電極２は、電解研磨処理に供される、電解研磨液３に浸漬された部材１に対向配置される。電解研磨処理は、電極２との間で電流がより流れやすい部材１の外表面で主に進行する。電解研磨処理における電流密度は、例えば１〜６０Ａ／ｄｍ2であり、好ましくは５〜３０Ａ／ｄｍ2である。
【００３６】
電極２としては、例えば平板状のものを用いることができる。部材１の表面全体において該表面と電極２との距離をできるだけ均一にし、部材１の表面全体に対してできるだけ均一な電解研磨処理を行うために、２以上の電極２（例えば平板状の電極板）を電解研磨液３に浸漬してもよく、又は、図２に示されるように、２以上の電極２（例えば平板状の電極板）を電解研磨液３に浸漬し、かつこれらの電極２の間に部材を浸漬するようにしてもよい。
【００３７】
また、部材１の表面全体において該表面と電極２との距離をできるだけ均一にし、部材１の表面全体に対してできるだけ均一な電解研磨処理を行うために、部材１の形状に応じて電極２の形状を調整してもよい。例えば、部材１が図２に示されるような円柱状等である場合において電極２は、部材１の表面の曲面部に合わせた曲面部を有していてもよい。部材１が複雑な形状を有している場合には、部材１の表面全体において該表面と電極２との距離ができるだけ均一になるよう、電極２は、上記複雑な形状に合わせた形状を有していてもよい。
【００３８】
電極２が、電解研磨液３内における位置を調整可能な電極であれば、部材１の形状に応じて電極２の浸漬位置を適切に変更できるので、部材１の表面を均一に電解研磨するうえで有利であり、また、異なる形状を有する２種以上の部材１を電解研磨処理する場合であっても、これらの部材の表面を均一に電解研磨することが可能となる。位置を調整可能な電極２は、水平方向、鉛直方向、又はこれらの両方向に位置移動可能であることが好ましい。
【００３９】
本発明において部材１は、その長手方向が水平方向から傾いた状態で電解研磨液３に浸漬されて電解研磨される。これにより、第２表面凹凸形状の面内均一性に優れ、ひいては指紋隠蔽性や、耐食性、洗浄性等の特性がその表面の面内において均一なステンレス鋼含有部材を得ることができる。これは、上述のように電解研磨処理においては、反応の進行に伴って部材１の表面から酸素ガスが発生するところ、長手方向が水平方向から傾くように部材１を電解研磨液３に浸漬することにより、反応に伴って生じる酸素ガスの気泡が部材１の表面から脱離しやすくなり、当該表面への気泡付着による反応阻害が起こりにくいためであると考えられる（図３参照）。これに対して、長手方向が水平方向と平行になるように部材１を浸漬した場合には、当該部材の底部に酸素ガスの気泡が滞留し、これによって金属イオンの溶出が阻害されて、その部分において電解研磨処理が有効に施されなくなり、表面凹凸形状にムラが生じる（図４参照）。
【００４０】
図３を参照して、得られる第２表面凹凸形状の面内均一性の観点から、部材１の長手方向と水平方向とがなす角度θは、好ましくは６０〜９０°であり、より好ましくは７０〜９０°であり、さらに好ましくは８０〜９０°である。特に好ましくは部材１は、その長手方向が鉛直方向と実質的に平行となるように浸漬される。「鉛直方向と実質的に平行」とは、角度θが８５〜９０°であることを意味する。なお、角度θは、部材１が水平方向と平行に配置される場合には０°となり、鉛直方向と平行に配置される場合には９０°となり、採り得る最大値は９０°である。角度θは、最も好ましくは９０°である。
【００４１】
長手方向が水平方向から傾いた状態で（望ましくは、長手方向が鉛直方向と実質的に平行となるように）部材１を電解研磨液３に浸漬する手段としては、電解研磨槽４の底面と部材１の下方端部とを固定する手段であることもできるが、好ましくは、部材１の上方端と支持部材とを固定する手段である。この支持部材は、例えば電解研磨槽４の上方に設けられた横方向に延びる（梁状の）部材であることができる。支持部材の固定具に部材１を取り付けることにより、部材１を吊った状態で電解研磨液３に浸漬することができる。固定具は、部材１の着脱が自在であることが好ましい。支持部材は、固定具の位置を調整可能なものであってもよい。また支持部材は、固定具を２以上有していてもよい。これにより、２以上の部材１を同時に電解研磨処理することもできる。
【００４２】
本発明に従う、電解研磨液３への部材１の浸漬態様（浸漬配向）は、例えば次の点で有利である。
【００４３】
〔ａ〕サイズの大きい部材１に対しても問題なく電解研磨処理を行うことができる。本発明に従えば、部材１のサイズが大きくても、電解研磨槽４の占有面積の増大を抑えながら、又は占有面積を増大させることなく電解研磨処理を実施することができる。
【００４４】
〔ｂ〕本発明に従えば、１つの電解研磨槽４で複数の部材を１度に処理する等の量産化が容易となる。また部材１の浸漬及び取り出しも容易となるので、この点でも量産化に有利である。
【００４５】
〔ｃ〕部材１が中空状であっても、その中空部に電解研磨液３を取り込むことなく電解研磨処理後の部材１を取り出することができる。これにより電解研磨液３の浪費を抑えることができる。
【００４６】
上記〔ａ〕〜〔ｃ〕等に起因して、ステンレス鋼含有部材の製造における製造効率、量産性、大型化、工業化、経済性に有利となる。
【００４７】
得られるステンレス鋼含有部材の指紋隠蔽性や洗浄性の観点から、電解研磨処理は、それによって得られる第２表面凹凸形状のＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１に規定される算術平均粗さＲａが０．５μｍ以上となるように行われることが好ましく、Ｒａが１μｍ以上（例えば２μｍ）以上となるように行われることがより好ましい。同様の理由で、電解研磨処理後の第２表面凹凸形状のＲａは、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは３．５μｍ以下である。第２表面凹凸形状のＲａが過度に大きいと、ステンレス鋼含有部材の表面凹凸に付着した汚れが除去されにくくなり、洗浄性が低下する傾向にある。また第２表面凹凸形状のＲａが過度に小さいと、指紋隠蔽性に悪影響を与え得る。
【００４８】
得られるステンレス鋼含有部材の指紋隠蔽性や洗浄性の観点から、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１に規定される最大谷深さＲｖは、好ましくは５〜４０μｍであり、より好ましくは１０〜３０μｍである。また同様の理由で、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１に規定される十点平均粗さＲｚＪＩＳは、好ましくは２〜２０μｍであり、より好ましくは５〜２０μｍである。
【００４９】
電解研磨処理によって形成される第２表面凹凸形状の表面粗度は、電解研磨液３の種類、温度、電解研磨時間、電流密度等の調整によって制御することができる。
【００５０】
本発明に係るステンレス鋼含有部材の製造方法は、電解研磨処理後の部材１の表面に付着した電解研磨液３を除去する工程等の付加的な工程を含むことができる。電解研磨液３を除去する工程は、電解研磨処理後の部材１を水に浸漬する処理若しくは部材１に水を吹き付ける処理、又はそれらの組み合わせ等であることができる。付加的な工程の他の一例は、硫酸等の酸に浸漬する工程である。電解研磨処理後の部材１を酸に浸漬することにより、表面に付着した電解研磨液３を希釈、除去することができる。付加的な工程の他の一例は、布等を用いたステンレス鋼含有部材の表面の拭き取り処理を行う工程である。
【００５１】
（３）被覆層形成工程Ｓ３０
電解研磨処理工程Ｓ２０により得られるステンレス鋼含有部材は、そのまま各種用途の部材として好適に用いることができるが、電解研磨処理された表面上に被覆層を形成する被覆層形成工程Ｓ３０を設けて、第２表面凹凸形状の上に被覆層を形成してもよい。
【００５２】
被覆層は、所望の被覆物それ自体、又はそれを含有する液（溶液等）を従来公知の方法でコーティングすることよって形成することができる。コーティング液が溶剤を含む場合など、必要に応じてコーティング処理の後に乾燥工程を設けてもよい。コーティング層を熱又は光照射等により硬化させる工程を設けてもよい。
【００５３】
被覆層の具体例は、防錆剤を含む層、界面活性剤を含む層を含む。これらの層は、必要に応じてバインダー樹脂を含有することができる。被覆層として熱可塑性樹脂や硬化性樹脂の硬化物で構成される層を設けてもよい。被覆層を形成することにより、ステンレス鋼含有部材の耐食性や表面の強度を高めることができる。界面活性剤を含む被覆層を設けると、表面の変色を防止したり、もらい錆を抑制したりすることができる。指紋隠蔽性を確保する観点から、被覆層は、透光性を有することが好ましく、光学的に透明であることがより好ましい。
【００５４】
＜ステンレス鋼含有部材＞
本発明に係るステンレス鋼含有部材は、上述の本発明に係る製造方法によって得られるものであり、上述の第２表面凹凸形状を備えるものである。本発明に係るステンレス鋼含有部材は、それが有する第２表面凹凸形状の面内均一性に優れており、当該第２表面凹凸形状はおよそ一様の表面凹凸形状で構成されたものであり得る。
【００５５】
この第２表面凹凸形状により、本発明に係るステンレス鋼含有部材は、表面全体にわたって均一又はおよそ均一で、かつ良好な指紋隠蔽性や洗浄性等を示し得る。また、表面全体にわたって均一又はおよそ均一で、かつ良好な耐食性を示し得る。さらに、本発明に係るステンレス鋼含有部材は、表面凹凸に起因するマット感により意匠性にも優れている。
【００５６】
本発明に係るステンレス鋼含有部材は、人の手が触れる可能性のあるステンレス部材や、衛生的な外観が求められる器具・部品などとして好適に用いることができる。人の手が触れる可能性のあるステンレス部材の具体例は、手摺；欄干；ドアノブ；窓枠等の各種フレーム；取手；電源やボタン等の外装カバー；柵；フェンス；ハンドル；ステンレス製日用品（食器類等）を含む。衛生的な外観が求められる器具・部品の具体例は、医療器具、医療機器用の部品を含む。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。以下の実施例及び比較例において、表面凹凸の算術平均粗さＲａ、最大谷深さＲｖ及び十点平均粗さＲｚＪＩＳは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１に準拠し、株式会社キーエンス製の「形状測定レーザマイクロスコープ  ＶＫ−８７００」を用いて測定した。
【００５８】
＜実施例１＞
ＳＵＳ３０４からなる角パイプを用意した。この角パイプは、断面が長方形の中空状のステンレス鋼管であり、長さ（縦）３９．５ｃｍ、幅５ｃｍ、厚み０．２ｃｍであった〔最大長さ（縦）／最小長さ（厚み）＝１９７．５〕。
【００５９】
角パイプが有する両方の主面に対して、コンプレッサータイプのエアーブラスト装置を用いて、球状のアルミナをメディアとするブラスト処理を行った。ブラスト処理後の角パイプにおける第１表面凹凸形状（一方の主面の任意の１点）について、算術平均粗さＲａ、最大谷深さＲｖ及び十点平均粗さＲｚＪＩＳを測定したところ、それらはそれぞれ、１．９６μｍ、１９．３２μｍ、１６．２４μｍであった。主面とは、縦方向の辺と幅方向の辺とで構成される面をいう。
【００６０】
次に、硫酸−リン酸系水溶液からなる電解研磨液に浸漬することにより、電解研磨処理を行った。電解研磨処理は、電解研磨液を撹拌しながら、電解研磨液の温度６０℃、電流密度８Ａ／ｄｍ2（印加電圧８Ｖ）、電解研磨時間８分で行った。カソード電極には銅板を２枚用い、これらの対向配置させて電解研磨液に浸漬した。角パイプは、その主面が銅板に対向するように２枚の銅板の間に配置・浸漬した。電解研磨処理の際、角パイプは、その長手方向（縦方向）が鉛直方向と平行になるように浸漬した（θ＝９０°）。以上により、表面凹凸を有するステンレス鋼含有部材を得た。ステンレス鋼含有部材における第２表面凹凸形状（２つの主面それぞれについて３点）について、算術平均粗さＲａ、最大谷深さＲｖ及び十点平均粗さＲｚＪＩＳを測定した。結果を表１に示す。上記２つの主面を表１では第１主面、第２主面と記載している。上記の３点は、長さ方向の中央部、一方端部付近、及び他方端部付近である。
【００６１】
＜比較例１＞
電解研磨処理において、その長手方向（縦方向）が水平方向と平行になるように角パイプを浸漬した（θ＝０°）こと以外は実施例１と同様にして、表面凹凸を有するステンレス鋼含有部材を得た。電解研磨処理の際、第１主面を上に向け、第２主面を下に向けて角パイプを浸漬した。ステンレス鋼含有部材における第２表面凹凸形状（２つの主面それぞれについて３点）について、算術平均粗さＲａ、最大谷深さＲｖ及び十点平均粗さＲｚＪＩＳを測定した。結果を表１に示す。なお、比較例１において、ブラスト処理後の角パイプにおける第１表面凹凸形状（一方の主面の任意の１点）について、算術平均粗さＲａ、最大谷深さＲｖ及び十点平均粗さＲｚＪＩＳを測定したところ、それらはそれぞれ、実施例１と同等であった。上記の３点は、長さ方向の中央部、一方端部付近、及び他方端部付近である。
【００６２】
【表１】
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【符号の説明】
【００６３】
１  ブラスト処理後の部材、２  電極、３  電解研磨液、４  電解研磨槽。
【要約】
【課題】ステンレス鋼で構成された表面凹凸を有する部材であって、表面凹凸形状の面内均一性に優れるステンレス鋼含有部材の製造方法、及び当該製造方法によって得られるステンレス鋼含有部材を提供する。
【解決手段】長手方向及び短手方向を有し、ステンレス鋼で構成される表面を有する出発部材の当該表面にブラスト処理を施す工程と、ブラスト処理された表面に電解研磨処理を施す工程とを含み、電解研磨処理を施す工程において出発部材は、その長手方向が水平方向から傾いた状態で電解研磨液に浸漬されるステンレス鋼含有部材の製造方法、及び当該製造方法によって得られるステンレス鋼含有部材が提供される。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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