(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板温目標値がΔＴ℃だけ異なるコイルを連続焼鈍炉入側でつないで連続焼鈍する際に、
板厚、板幅、鋼種から選ばれる少なくとも１つ以上の、制御対象コイルと条件を同じくしたコイルで、板温目標値を一定の割合で徐々に変化させた時の板温到達値を予め求めておき、
板温目標値の異なるコイルの先端が焼鈍炉の加熱帯入側に到達した時点で、前記板温到達値と次の板温目標値との差に相当する所定値ΔＴ１℃だけ、板温目標値を瞬時に変化させ、
次いで、当該１コイル内で板温目標値を、次の板温目標値まで前記一定の割合で徐々に変化させると共に、
前記所定値ΔＴ１℃を、前記コイルの先端が焼鈍炉の加熱帯入側に到達した時点で板温目標値について異なるコイルの全変化量ΔＴ℃だけ瞬時に変化させた場合において、板温実績値のオーバーシュート量（又はアンダーシュート量）をΔＡ１℃として板温目標値と板温許容上限値（又は下限値）との差をΔＢ１℃とし、前記コイル先端が焼鈍炉の加熱帯入側に到達した時点から前記コイル尾端が焼鈍炉の加熱帯入側に到達するまでに前記全変化量ΔＴ℃だけ一定の割合で徐々に板温目標値を変化させた場合において、前記コイル尾端の板温目標値と板温実績値の差をΔＡ２℃として板温目標値と板温許容下限値（又は上限値）との差をΔＢ２℃とすると、次式
｜ΔＡ２−ΔＢ２｜≦ΔＴ１≦ΔＴ−（｜ΔＡ１−ΔＢ１｜）
の範囲に限定することを特徴とする連続焼鈍炉の板温制御方法。
【請求項２】
板温目標値がΔＴ℃だけ異なるコイルを連続焼鈍炉入側でつないで連続焼鈍する際に用いる連続焼鈍炉の板温制御装置であって、
板厚、板幅、鋼種から選ばれる少なくとも１つ以上の、制御対象コイルと条件を同じくしたコイルで、板温目標値を一定の割合で徐々に変化させた時の板温到達値を予め求める手段と、
板温目標値の異なるコイルの先端が焼鈍炉の加熱帯入側に到達した時点で、前記板温到達値と次の板温目標値との差に相当する所定値ΔＴ１℃だけ、板温目標値を瞬時に変化させる手段と、
板温目標値を瞬時に変化させた後、当該１コイル内で板温目標値を、次の板温目標値まで前記一定の割合で徐々に変化させる手段と、
前記所定値ΔＴ１℃を、前記コイルの先端が焼鈍炉の加熱帯入側に到達した時点で板温目標値について異なるコイルの全変化量ΔＴ℃だけ瞬時に変化させた場合において、板温実績値のオーバーシュート量（又はアンダーシュート量）をΔＡ１℃として板温目標値と板温許容上限値（又は下限値）との差をΔＢ１℃とし、前記コイル先端が焼鈍炉の加熱帯入側に到達した時点から前記コイル尾端が焼鈍炉の加熱帯入側に到達するまでに前記全変化量ΔＴ℃だけ一定の割合で徐々に板温目標値を変化させた場合において、前記コイル尾端の板温目標値と板温実績値の差をΔＡ２℃として板温目標値と板温許容下限値（又は上限値）との差をΔＢ２℃とすると、次式
｜ΔＡ２−ΔＢ２｜≦ΔＴ１≦ΔＴ−（｜ΔＡ１−ΔＢ１｜）
の範囲に限定する手段と、
を備えたことを特徴とする連続焼鈍炉の板温制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続焼鈍炉の板温制御方法及び装置に係り、特に、加熱帯出側での板温目標値が異なるコイルを予め連続焼鈍炉入側でつないで、当該つないだコイルを連続焼鈍する際に、オーバーシュートやアンダーシュートによる板温外れ、及び、板温実績値の板温目標値への到達遅れによる板温外れの発生を防止して、板温実績値を確実に板温目標値に到達させることにより、炉温調節のための炉内通板速度の減速を不要とすることが可能な連続焼鈍炉の板温制御方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に例示するような連続焼鈍ラインにおいては、焼鈍炉２２の加熱帯２２ａ出口での板温目標値が異なる鋼板（コイルとも称する）について、複数のペイオフリール１２から払い出されたコイル１０同士を溶接機１４で溶接して、連続的に通板している。図１において、１６はクリーニング装置、１８はスクラバー、２０は入側ルーパー、２２ｂは焼鈍炉２２の均熱帯、２２ｃは同じく冷却帯、２４は出側ルーパー、２６は焼鈍後のコイル１０を巻取るテンションリールである。
【０００３】
従来、板温目標値（即ち板温設定値）の切り替えは、板温目標値の異なるコイルの境界点が加熱帯２２ａの入側又は出側に到達した際に、一気に炉温を切り替える制御が行なわれており、一方、特許文献１のように、コイルの境界点が加熱炉の出口に到達する前に１つのコイル内で一定量ずつ徐々に板温目標値を変更していく制御方法も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１１７７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前者のように、板温目標値の異なるコイルの溶接点が加熱帯入側に到達した際に、各コイルに定められた一定の板温目標値に切り替える制御の場合、境界点が加熱帯入側に到達すると板温目標値が一気に切り替るので、板温目標値が切り替った直後は、板温目標値と板温実績値の偏差が大きくなる。従って、板温実績値の立上りあるいは立下りが急になり、板温設定値を上げた場合は図２に例示する如く板温目標値をオーバーシュート、又は、板温設定値を下げた場合は図３に例示する如く板温目標値をアンダーシュートしてしまうことがある。従って、オーバーシュート又はアンダーシュートの絶対値が大きい場合は、板温が許容範囲を外れてしまい、鋼板の材質不良につながる可能性があった。
【０００６】
一方、図４に例示する如く、後者の特許文献１のように、１つのコイル内で一定量ずつ徐々に板温目標値を変更していく制御の場合、板温目標値が徐々に変化していくので、板温実績値も徐々に変化していく。しかし、板温実績値の上昇度合い又は下降度合いが小さい場合、所定の板温目標値に到達できないまま次のコイルへと切り替り、板温実績値がコイル毎に定められた板温の許容範囲を外れてしまう可能性があった。
【０００７】
なお、このような板温外れを防止するため、コイルの炉内通板速度（炉速と称する）を低下させることも考えられるが、生産能力が低下してしまうという問題点を有していた。
【０００８】
本発明は、前記従来の問題点を解決するべくなされたもので、オーバーシュートやアンダーシュートによる板温外れ、及び、板温実績値の板温目標値への到達遅れによる板温外れの発生を防止して、炉温調節のための炉速の減速を不要とし、板温実績値を確実に板温目標値に到達させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、板温目標値がΔＴ℃だけ異なるコイルを連続焼鈍炉入側でつないで連続焼鈍する際に、板厚、板幅、鋼種から選ばれる少なくとも１つ以上の、制御対象コイルと条件を同じくしたコイルで、板温目標値を一定の割合で徐々に変化させた時の板温到達値を予め求めておき、板温目標値の異なるコイルの先端が焼鈍炉の加熱帯入側に到達した時点で、前記板温到達値と次の板温目標値との差に相当する所定値ΔＴ１℃だけ、板温目標値を瞬時に変化させ、次いで、当該１コイル内で板温目標値を、次の板温目標値まで前記一定の割合で徐々に変化させると共に、前記所定値ΔＴ１℃を、前記コイルの先端が焼鈍炉の加熱帯入側に到達した時点で板温目標値について異なるコイルの全変化量ΔＴ℃だけ瞬時に変化させた場合において、板温実績値のオーバーシュート量（又はアンダーシュート量）をΔＡ１℃として板温目標値と板温許容上限値（又は下限値）との差をΔＢ１℃とし、前記コイル先端が焼鈍炉の加熱帯入側に到達した時点から前記コイル尾端が焼鈍炉の加熱帯入側に到達するまでに前記全変化量ΔＴ℃だけ一定の割合で徐々に板温目標値を変化させた場合において、前記コイル尾端の板温目標値と板温実績値の差をΔＡ２℃として板温目標値と板温許容下限値（又は上限値）との差をΔＢ２℃とすると、次式
｜ΔＡ２−ΔＢ２｜≦ΔＴ１≦ΔＴ−（｜ΔＡ１−ΔＢ１｜）
の範囲に限定することにより、前記課題を解決したものである。
【００１１】
本発明は、又、板温目標値がΔＴ℃だけ異なるコイルを連続焼鈍炉入側でつないで連続焼鈍する際に用いる連続焼鈍炉の板温制御装置であって、板厚、板幅、鋼種から選ばれる少なくとも１つ以上の、制御対象コイルと条件を同じくしたコイルで、板温目標値を一定の割合で徐々に変化させた時の板温到達値を予め求める手段と、板温目標値の異なるコイルの先端が焼鈍炉の加熱帯入側に到達した時点で、前記板温到達値と次の板温目標値との差に相当する所定値ΔＴ１℃だけ、板温目標値を瞬時に変化させる手段と、板温目標値を瞬時に変化させた後、当該１コイル内で板温目標値を、次の板温目標値まで前記一定の割合で徐々に変化させる手段と、前記所定値ΔＴ１℃を、前記コイルの先端が焼鈍炉の加熱帯入側に到達した時点で板温目標値について異なるコイルの全変化量ΔＴ℃だけ瞬時に変化させた場合において、板温実績値のオーバーシュート量（又はアンダーシュート量）をΔＡ１℃として板温目標値と板温許容上限値（又は下限値）との差をΔＢ１℃とし、前記コイル先端が焼鈍炉の加熱帯入側に到達した時点から前記コイル尾端が焼鈍炉の加熱帯入側に到達するまでに前記全変化量ΔＴ℃だけ一定の割合で徐々に板温目標値を変化させた場合において、前記コイル尾端の板温目標値と板温実績値の差をΔＡ２℃として板温目標値と板温許容下限値（又は上限値）との差をΔＢ２℃とすると、次式
｜ΔＡ２−ΔＢ２｜≦ΔＴ１≦ΔＴ−（｜ΔＡ１−ΔＢ１｜）
の範囲に限定する手段と、を備えたことを特徴とする連続焼鈍炉の板温制御装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、板温目標値を一定の割合で徐々に変化させた時の板温到達値と次の板温目標値の差に相当する所定値ΔＴ１℃だけ、板温目標値を瞬時に変化させるようにしたので、板温目標値を徐々に変化させたときの板温実績値の板温目標値への到達遅れによる板温外れを防止することができる。又、板温目標値を瞬時に変化させる量ΔＴ１℃は、板温目標値を一定の割合で徐々に変化させたときの板温到達値と次の板温目標値の差に制限されているので、板温の許容範囲を外れるようなオーバーシュートやアンダーシュートを生じることも無い。
【００１４】
従って、板温外れを防止する目的で炉速を低下させること無く、板温外れを防止することが可能となり、生産能力の低下やライン生産量の低下を防ぐことができる。
【００１５】
板温調節のために減速していた平均時間は、従来板温切替時間全体の３０％であったが、本発明法による板温制御を行なうと、減速せずに精度良く板温を変更することができる。又、鋼板の板温外れ部分の切捨ても無くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】連続焼鈍ラインの一例の全体構成を示す図
【図２】板温目標値がΔＴ℃異なる次のコイルの先端が加熱帯入側に到達した時点で、板温目標値をΔＴ℃一気に上昇させた際に、板温実績値の板温目標値に対するオーバーシュートが発生している状態を示す図
【図３】板温目標値がΔＴ℃異なる次のコイルの先端が加熱帯入側に到達した時点で、板温目標値をΔＴ℃一気に下降させた際に、板温実績値の板温目標値に対するアンダーシュートが発生している状態を示す図
【図４】１コイル内で徐々に板温目標値を変更する場合、コイルの尾端で実績値の上昇速度が小さくて板温実績値の板温目標値への到達遅れ量ΔＡ２℃が発生している状態を示す図
【図５】本発明の実施形態における温度設定方法を示す図
【図６】板温目標値がΔＴ℃異なる次のコイルの先端が加熱帯入側に到達した時点で、板温目標値をΔＴ℃一気に下降させた際に、板温実績値の板温目標値に対するアンダーシュート量ΔＡ１℃が発生している状態を示す図
【図７】１コイル内で徐々に板温目標値を変更する場合、コイルの尾端で実績値の下降速度が小さくて板温実績値の板温目標値への到達遅れ量ΔＡ２℃が発生している状態を示す図
【図８】板温許容範囲が狭いコイル間に板温許容範囲が広いコイルを挟んだ温度変化状態の例を示す図
【図９】コイル先端のオーバーシュート量ΔＡ１℃の測定例を示す図
【図１０】コイル尾端の到達遅れ量ΔＡ２℃の測定例を示す図
【図１１】図９及び図１０の実験結果に基づき設定した本発明の板温目標値と板温実績値の例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００１８】
本実施形態は、図５に例示する如く、板温目標値の異なるコイル間でΔＴ℃だけ板温目標値を変化（図５は上昇の例）させる必要があった場合、次のコイルの先端の溶接点が加熱炉入側に到達した時点で、板温目標値を先ずΔＴ１℃だけ瞬時に変化させ、次いで、当該コイルの尾端の溶接点まで一定の割合で徐々に次の板温目標値まで変化させる（ΔＴ２℃）ようにしたものである。
【００１９】
上記により、板温目標値の異なる次のコイルの先端が加熱帯入側に到達した時点で、ΔＴ１℃だけ瞬時に変化させるようにしたので、後述する板温目標値を徐々に変化させたときの板温実績値の板温目標値への到達遅れによる板温外れを防止できる。
【００２０】
又、当該コイルの先端から尾端まで一定の割合で徐々に次の板温目標値まで変化させるので、板温の許容範囲を外れるようなオーバーシュートやアンダーシュートを生じることが無い。
【００２１】
ここで、ΔＴ１℃は、以下のようにして、決定することができる。即ち、予め１つのコイル（サンプル使用）が通板する際に、図２に例示する如く、コイル先端が加熱帯入側に到達した時点で、板温目標値を全変化量ΔＴ℃だけ瞬時に昇温させ、板温実績値のオーバーシュート量ΔＡ１℃を測定する。
【００２２】
又、予め他の１つのコイル（サンプル使用）が通板する際に、図４に例示する如く、コイル先端が加熱炉入側に到達した時点からコイル尾端が加熱帯入側に到達するまでに、前記全変化量ΔＴ℃だけ一定の割合で徐々に板温目標値を昇温させ、コイル尾端での板温目標値と板温到達値の差（到達遅れ量と称する）ΔＡ２℃を測定する。
【００２３】
ここで、図２に例示した板温目標値と板温許容上限値の差をΔＢ１℃とし、図４に例示した板温目標値と板温許容下限値の差をΔＢ２℃とすると、ΔＴ１℃を次式のように設定することができる。
｜ΔＡ２−ΔＢ２｜≦ΔＴ１≦ΔＴ−（｜ΔＡ１−ΔＢ１｜）…（１）
【００２４】
なお、前述の板温到達値は、板厚、板幅、鋼種から選ばれる少なくとも１つ以上の条件を同じくしたコイルで、板温目標値を一定の割合で徐々に変化させた時の、過去の実績の平均値としてもよく、あるいは、計算により求めた値としてもよい。
【００２５】
上記（１）式の右辺は、板温実績値がオーバーシュートしても、板温許容上限値から外れないようにするための条件である。又、（１）式の左辺は、板温実績値の到達遅れが発生しても、板温許容下限値から外れないようにするための条件である。
【００２６】
なお、ΔＴ１℃は上記に限らず、図６に示すコイル先端が加熱帯入側に到達した時点で板温目標値をΔＴ℃だけ瞬時に降温させてアンダーシュート量ΔＡ１℃を測定し、又、コイル尾端が加熱炉入側に到達するまでΔＴ℃だけ板温目標値を一定の割合で徐々に降温させΔＡ２℃を測定して、（１）式のΔＴ１℃の範囲としてもよい。
【００２７】
実際にはオーバーシュートによる板温外れ量｜ΔＡ１−ΔＢ１｜℃と、板温実績値の到達遅れによる板温外れ量｜ΔＡ２−ΔＢ２｜℃の大小の違いによる影響を考慮に入れて、ΔＴ１℃の設定を、次式のように上限と下限の中央の値とすることが望ましい。
ΔＴ１＝（１／２）{ΔＴ−（｜ΔＡ１−ΔＢ１｜）＋（｜ΔＡ２−ΔＢ２｜）}
…（２）
【００２８】
このようにして板温を設定すると共に、図８に例示する如く、板温の許容範囲が狭いコイル（例えば、２コイル目と４コイル目）の間に板温の許容範囲が広いコイル（例えば、３コイル目）を挟むことにより、全てのコイルについて板温の許容範囲を満足させることが可能となる。
【実施例】
【００２９】
板温目標値が異なる、鋼種がＴ４ＣＡとＤＴＳ、サイズが０．２０×９００ｍｍの冷延鋼板を溶接して連続焼鈍する際に、ΔＴ＝４０℃だけ板温目標値を変化させた場合、次コイル先端の溶接点が加熱炉入側に到達した時点で板温目標値をΔＴ℃だけ瞬時に変化させた場合、図９に例示する実績値から、オーバーシュート量ΔＡ１＝１５℃を求め、板温目標値と板温許容上限値の差ΔＢ１＝１０℃とした。又、次コイル先端が加熱炉入側に到達した時点から次コイル尾端が加熱炉入側まで到達するまでΔＴ℃を一定割合で徐々に板温目標値まで変化させた場合、図１０に例示する実績値から、次コイル尾端での板温目標値と板温実績値の差ΔＡ２＝１５℃を求め、板温目標値と板温許容下限値の差ΔＢ２＝１０℃とした。これらの値から、本発明により（１）式及び（２）式を用いてΔＴ１＝２０℃を設定し、操業したところ、図１１に示すように、板温外れを発生させることなく、板温を変更（上昇）できることが確認できた。従来は、板温のオーバーシュートや到達遅れを防ぐ温度調節のために通板速度を減速する必要があり、その時間が板温切替時間の３０％を占めていたのが、本発明では、減速する時間が０％となり、生産能率を１０％向上することが確認できた。
【００３０】
なお、温度の操作量は、本実施例に限定されることなく、コイルのサイズ（厚さ、幅、断面積等）に応じて変えることができる。
【００３１】
前記説明ではコイルの温度を上昇させる場合について説明していたが、コイルの温度を下降させる場合についても、同様に本発明が適用できる。
【符号の説明】
【００３２】
１０…鋼板（コイル）
１２…ペイオフリール
１４…溶接機
２２…焼鈍炉
２２ａ…加熱帯
２６…テンションリール
【図１】
0006007560.tif 000002
【図２】
0006007560.tif 000003
【図３】
0006007560.tif 000004
【図４】
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【図５】
0006007560.tif 000006
【図６】
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【図７】
0006007560.tif 000008
【図８】
0006007560.tif 000009
【図９】
0006007560.tif 000010
【図１０】
0006007560.tif 000011
【図１１】
0006007560.tif 000012