(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面シート、裏面シート及び該表面シートと該裏面シートとの間に配置された吸収性コアを含む吸収性本体を有する吸収性物品であって、
前記吸収性コアは、前記吸収性本体の幅方向中央部に長手方向に延びる貫通孔を有すると共に、該貫通孔から該吸収性本体の幅方向に延びる複数の横溝を有しており、
前記横溝は、溝の内部空間の少なくとも肌当接面側に吸収層が存在している、吸収性物品。
【請求項２】
前記横溝は、溝の内部空間の肌当接面側及び非肌当接面側に吸収層が存在している、請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記吸収性コアは、第１吸収性コア及びその肌当接面側に積層された第２吸収性コアを有しており、前記横溝が、第２吸収性コアの下部に形成されている、請求項２記載の吸収性物品。
【請求項４】
第１吸収性コアの下部にも、前記貫通孔から前記吸収性本体の幅方向に延びる複数の横溝が形成されており、該横溝は、溝の内部空間の肌当接面側のみに吸収層が存在している、請求項３記載の吸収性物品。
【請求項５】
第１吸収性コアの下部に形成された横溝は、第２吸収性コアの下部に形成された横溝と、吸収性本体の長手方向における位置をずらして形成されている、請求項４記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面シート、裏面シート及び吸収性コアを含む吸収性本体を有する使い捨ておむつの該吸収性コアに、貫通孔を形成して吸収速度を向上させる技術が知られている（特許文献１参照）。
しかし、吸収性コアに貫通孔を形成した使い捨ておむつにおいては、おむつの着用中における、吸収性コアが加圧された状態下に繰り返し排尿がなされると、１回目の排尿時に比して２回目以降の排尿時における吸収速度が大きく低下する現象が生じやすい。この吸収速度の低下は、吸収性コアに吸収されずに表面シートに残る液量を増大させ、肌に付着する液量の増加やムレの誘発等により、着用者に不快感を与え易くなる。
【０００３】
また、平面方向に延設された溝状の空間が設けられたブロック状の吸収体を用いた吸収性物品が知られている。例えば特許文献２には、複数の小吸収部とその非肌当接面側に位置する基盤シートとを有する吸収体を備えた吸収性物品が記載されている。隣り合う小吸収部間は分断されており、その間は凹部となっている。この吸収性物品によれば、高い液拡散性能によって吸収保持量が向上し、また繰り返しの排泄等に対する吸収においてもより広く多くの小吸収部を効果的に使用できるという利点がある。
しかし、ブロック状の吸収体で縦横に溝を形成した場合においても、２回目以降の排尿時における吸収速度が大きく低下する現象が生じやすく、その改善の点で改良の余地がある。
【０００４】
なお、特許文献３には、吸収性コアにおいて、２層構造の吸収性コアの上層に形成した貫通孔を、該貫通孔の端部において下層の溝に連通させることが記載されている。この吸収性物品によれば、上層よりも小さい下層の貫通孔の縦方向の前後端部の一方向に上層の貫通孔と連通させる溝を下層に有することで液吸収性を向上させる利点がある。
しかし、貫通孔の端部のみ（貫通孔の長さ方向に延長させるように連通させた溝のみ）において下層の溝を連通させた場合、貫通孔に沿って拡散しようとするエネルギーを有した液が、端部側へ集中し連通した溝に流れ込み、液が吸収体長手方向へ必要以上に拡散し、吸収体長手方向端部側からのモレを誘発する現象が生じる。また、特許文献３では下面に施されている開口が上面の開口よりも小さいことから、２回目以降の排尿時には下面の開口が吸収体の膨らみにより狭くなり連通部の溝も狭くなるため拡散効果が得られにくい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−３４７１５号公報
【特許文献２】特開２０１１−１３６０３４号公報
【特許文献３】特開２０１１−１０４０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、表面シート、裏面シート及び該表面シートと該裏面シートとの間に配置された吸収性コアを含む吸収性本体を有する吸収性物品であって、前記吸収性コアは、前記吸収性本体の幅方向中央部に長手方向に延びる貫通孔を有すると共に、該貫通孔から該吸収性本体の幅方向に延びる複数の横溝を有しており、前記横溝は、溝の内部空間の少なくとも肌当接面側に吸収層が存在している、吸収性物品を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸収性物品によれば、加圧下に繰り返し液が供給された場合においても良好な吸収速度を示し、肌の濡れの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンツ型の使い捨ておむつの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すおむつをそのサイドシール部で開き、平面に展開した状態を、肌当接面側から見た平面図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図４は、図１に示すおむつの吸収性本体における吸収性コアの分解斜視図である。
【図６】図６（ａ）は、図５に示す吸収性コアにおける第２吸収性コアの平面図であり、図６（ｂ）及び図６（ｃ）はそれぞれ図６（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図及びｃ−ｃ線断面図である。
【図７】図７（ａ）は、図５に示す吸収性コアにおける第１吸収性コアの平面図であり、図７（ｂ）及び図７（ｃ）はそれぞれ図７（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図及びｃ−ｃ線断面図である。
【図８】図８は、本発明の他の実施形態における吸収性コアを示す概略平面図である。
【図９】図９は、図５に示す吸収体における第１吸収性コア及び第２吸収性コアの製造装置の一例を示す概略図である。
【図１０】図１０は、図９に示す回転ドラムにおける外周面側の一部（凹部）の幅方向に沿った模式断面図である。
【図１１】図１１は、図９に示す回転ドラムの凹部に吸収性材料が堆積した状態を示す模式断面図である。
【図１２】図１２は、本発明に用い得る他の形態の吸収性コアの分解斜視図であり、図５に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの斜視図が示されている。図２は、図１に示すおむつを、そのサイドシール部で開き、平面に展開した状態を表面シート側から見た平面図である。図３には、図１のおむつの幅方向に沿う断面図が示されている。
【００１１】
図１〜図３に示すおむつ１０は、いわゆるパンツ型のおむつである。おむつ１０は、長手方向Ｙ及びそれに直交する幅方向Ｘを有する。おむつ１０は、吸収性本体２０と、該吸収性本体２０の非肌当接面側に位置する外装体３０とを具備する。おむつ１０は、長手方向Ｙの中央域に位置する股下部Ｃ及び該股下部Ｃから長手方向前方及び後方にそれぞれ延出する腹側部Ａ及び背側部Ｂを有する。腹側部Ａは、おむつ１０の着用時に着用者の腹側に配される。背側部Ｂは、おむつ１０の着用時に着用者の背側に配される。股下部Ｃは、おむつ１０の着用時に着用者の股下に配される。
【００１２】
以下の説明において「非肌当接面側」とは、吸収性本体２０などの各部材の表裏両側（面）のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に配される側（面）である。「肌当接面側」とは、各部材の表裏両側（面）のうち、着用時に着用者の肌側に配される側（面）である。また、おむつ１０の長手方向に関し、腹側部Ａ側のことを「前側」ともいい、背側部Ｂ側のことを「後側」ともいう。
【００１３】
吸収性本体２０は縦長矩形形状をなし、その長手方向を、おむつ１０の長手方向Ｙに一致させて、腹側部Ａから背側部Ｂまでにわたるように、ホットメルト型接着剤等の接着剤等の各種公知の接合方法により外装体３０の幅方向中央部に接合されている。また、吸収性コア２２とコアラップシート２４，コアラップシート２４と裏面シート２３との間も、接着剤を介して接合されていることが好ましい。部材間を接合する接着剤は、平面方向に隙間無く全面塗工されていても良いし、スパイラルパターン、ストライプパターン、ドットパターン等の各種のパターンで部分塗工されていても良い。
【００１４】
外装体３０は、腹側部Ａに位置する部分の両側縁部と背側部Ｂに位置する部分の両側縁部とが、ヒートシール、高周波シール、超音波シール等の公知の接合手段により互いに接合されている。これによりおむつ１０には一対のサイドシール部Ｓが形成されている。また、その接合によって、おむつ１０に、ウエスト開口部１１及び一対のレッグ開口部１２，１２が形成されて、外装体３０はパンツ型の立体形状となる。
【００１５】
吸収性本体２０は、表面シート２１と、裏面シート２３と、両シート間に介在配置された吸収性コア２２とを備えている。表面シート２１は液透過性のシートからなり、おむつ１０の着用状態において着用者の肌に対向する。裏面シート２３は液不透過性ないし撥水性のシートからなり、外装体３０と対向している。
【００１６】
表面シート２１及び裏面シート２３としては、当該技術分野において従来用いられてきたものと同様のものを特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、液透過性を有する不織布や、穿孔フィルムを用いることができる。裏面シート２３としては、合成樹脂製の液不透過性フィルムや、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド積層不織布等の耐水圧が高い撥水性の不織布を用いることができる。裏面シート２３が液不透過性である場合、該裏面シートは水蒸気透過性を有していてもよい。防漏性及び通気性の観点から、裏面シート２３は、水蒸気透過性を有する合成樹脂製の液不透過性フィルムが好ましい。
【００１７】
外装体３０は、図３に示すように、内層シート３１及び外層シート３２と、これら２枚のシート間に固定された各部の弾性部材とからなる。各部の弾性部材については後述する。外装体３０の外縁は、展開状態のおむつ１０の輪郭をなしている。内層シート３１と外層シート３２とは同形である。ただし、外層シート３２は、内層シート３１の前端縁及び後端縁から長手方向外方に延出する延出部を有する。この延出部は、内層シート３１の前端縁及び後端縁から肌当接面側に折り返され、吸収性本体２０の長手方向前端域及び後端域を被覆している。内層シート３１の前端縁及び後端縁の位置は、ウエスト開口縁Ｗの位置と一致している。内層シート３１及び外層シート３２は、好適には同一の又は異なる通気性シート、例えば各種の方法で製造された不織布から構成されている。
【００１８】
図２に示すように、外装体３０は、腹側部Ａ及び背側部Ｂの双方における、ウエスト開口縁Ｗと、吸収性コア２２の長手方向の端部の位置との間に位置するウエスト領域Ｕに、おむつ１０の幅方向Ｘに延びる複数のウエスト弾性部材３３が伸長状態で配されている。ウエスト領域Ｕは、着用時に着用者の腰回りに配される。また、外装体３０におけるレッグ開口縁Ｌには、該開口縁Ｌに沿ってレッグ弾性部材３４が伸長状態で配されている。
【００１９】
外装体３０は、腹側部Ａ及び背側部Ｂの双方における、ウエスト領域Ｕと股下部Ｃとの間に位置する胴回り部Ｄには、おむつ１０の幅方向に延びる複数の胴回り弾性部材３５が伸長状態で配されている。胴回り弾性部材３５は、１本又は複数本配されており、その一端が外装体３０の側部の近傍、例えばサイドシール部Ｓの近傍に位置し、他端がおむつ１０の幅方向中央域に達する前で終端している。従って、胴回り部Ｄのおむつ幅方向Ｘにおける中央域に、胴回り弾性部材３５が弾性伸縮力を発現しない領域が形成されている。
【００２０】
図４に示すように、吸収性本体２０は、表面シート２１と、裏面シート２３と、両シート間に介在配置された吸収体とを備えている。吸収体は、吸収性コア２２の全体を液透過性のコアラップシート２４によって被覆されている。コアラップシートは、コアの形成材料の漏出を防止するものであり、例えば、薄葉紙や透水性の不織布等が用いられる。
【００２１】
図３〜図５に示すように、吸収性コア２２は、第１吸収性コア２１０と第２吸収性コア２２０とから構成されている。第１吸収性コア２１０は非肌当接面側に配置され、第２吸収性コア２２０は肌当接面側に配置される。第１吸収性コア２１０及び第２吸収性コア２２０はその全体が液透過性のコアラップシート２４によって被覆されている。コアラップシート２４は、コアの形成材料の漏出を防止するものであり、例えば、薄葉紙や透水性の不織布等が用いられる。
【００２２】
図６（ａ）には第２吸収性コア２２０の平面図が示されている。図６（ｂ）及び図６（ｃ）はそれぞれ図６（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図及びｃ−ｃ線断面図である。第２吸収性コア２２０は平面視において、おむつ１の長手方向と同方向に延びる縦長の形状をしており、長手方向中心線ＣＬに対して対称形をしている。第２吸収性コア２２０は、前端縁２２１ａ及び後端縁２２１ｂを有する。前端縁２２１ａは、腹側部Ａ寄りに位置し、かつ幅方向に向けて直線状に延びている。後端縁２２１ｂは、背側部Ｂ寄りに位置し、かつ幅方向に向けて直線状に延びている。前端縁２２１ａと後端縁２２１ｂとは略平行になっている。また、後端縁２２１ｂは、前端縁２２１ａよりも長くなっている。
【００２３】
更に第２吸収性コア２２０は、長手方向に延びる一対の側縁２２２を有している。側縁２２２の形状は、長手方向中心線ＣＬに対して対称になっている。側縁２２２は、前端縁２２１ａ寄りに位置する第１直線部２２２ａと、後端縁２２１ｂ寄りに位置する第２直線部２２２ｂと、第１直線部２２２ａと第２直線部２２２ｂとを連結する曲線部２２２ｃとを有する。一対の第１直線部２２２ａは互いに平行であり、その延びる方向は第２吸収性コア２２０の長手方向と一致している。同様に、一対の第２直線部２２２ｂも互いに平行であり、その延びる方向は第２吸収性コア２２０の長手方向と一致している。一対の第２直線部２２２ｂの間の距離は、一対の第１直線部２２２ａ間の距離よりも小さくなっている。また、一対の第２直線部２２２ｂの間の距離は、後端縁２２１ｂの長さとほぼ一致している。一方、一対の第１直線部２２２ａの間の距離は、前端縁２２１ａの長さとほぼ一致している。第１直線部２２２ａの延びる長さは、第２直線部２２２ｂの延びる長さよりも小さくなっている。第１直線部２２２ａと第２直線部２２２ｂとを連結する曲線部２２２ｃは、第２吸収性コア２２０の幅方向内方に向けて若干湾曲した曲線をなしており、第１直線部２２２ａと第２直線部２２２ｂとを滑らかに連結している。
【００２４】
図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すとおり、第２吸収性コア２２０は、第１面２２３ａ及び第２面２２３ｂを有している。第１面２２３ａは肌当接面であり、表面シート２１又は必要に応じて用いられる中間シート（図示せず）側を向いている。第２面２２３ｂは非肌当接面側であり、第１吸収性コア２１０側を向いている。
【００２５】
第２吸収性コア２２０は、相対的に坪量が高く非肌当接面側に向けて突出した凸の形状を有する高坪量部２２４ａと、高坪量部２２４ａに隣接し、かつ相対的に坪量が低く非肌当接面側から肌当接面側に向けて凹んだ低坪量部２２４ｂとを有している。第２吸収性コア２２０は、高坪量部２２４ａと低坪量部２２４ｂとが一体成形されている。第２吸収性コア２２０は、その非肌当接面側が凹凸形状を有しており、且つ肌当接面側が平坦となっている。
【００２６】
図６（ａ）に示すとおり、低坪量部２２４ｂは、その複数本が第２吸収性コア２２０の長手方向と平行に延びている。また低坪量部２２４ｂは、その複数本が第２吸収性コア２２０の幅方向にも延びている。その結果、低坪量部２２４ｂは、第２吸収性コア２２０の長手方向及び幅方向に延びる直交した格子状の形状をしている。そして、第２吸収性コア２２０は、低坪量部２２４ｂによって形成される格子内に高坪量部２２４ａが位置している。したがって個々の高坪量部２２４ａは低坪量部２２４ｂによって区画されており、個々に独立している。各高坪量部２２４ａの形状はほぼ同じであり、平面視して矩形をしており、長手方向の長さが、幅方向の長さよりも大きくなっている。
【００２７】
低坪量部２２４ｂは、前述の通り、非肌当接面側から肌当接面側に向けて凹んだ形状を有している。第２吸収性コア２２０は、低坪量部２２４ｂの存在によって、図３に示すように、第２吸収性コア２２０の下部に、吸収性コア２２の長手方向に延びる縦溝２２４ｃと吸収性コア２２の幅方向に延びる横溝２２４ｄとが形成されている。第２吸収性コア２２０の平面視において、中央貫通孔２２５の両側に位置する横溝２２４ｄは、図３及び図６（ａ）に示すように、吸収性コア２２の幅方向Ｘにおける一端が、中央貫通孔２２５の内壁面に開口しており、他端は、縦溝２２４ｃと連通している。また、第２吸収性コア２２０の下部に形成された横溝２２４ｄは、該横溝２２４ｄの内部空間の肌当接面側に、低坪量部２２４ｂからなる吸液可能な吸収層を有している。また、第２吸収性コア２２０の下部に形成された横溝２２４ｄの内部空間の非肌当接面側には、図３に示すように、第１吸収性コア２１０の平坦な肌当接面が存在しており、横溝２２４ｄは、その内部空間の肌当接面側及び非肌当接面側に吸収層が存在している。従って、横溝２２４ｄの内部空間は、中央貫通孔２２５と縦溝２２４ｃとの間をトンネル状に連通している。第２吸収性コア２２０の長手方向に延びる低坪量部２２４ｂの幅と、第２吸収性コア２２０の幅方向に延びる低坪量部２２４ｂの幅とは同じであってもよく、あるいは異なっていてもよい。
【００２８】
低坪量部２２４ｂの坪量は、高坪量部２２４ａの坪量に対しての割合が、その下限値が好ましくは１％であり、更に好ましくは３％である。上限値は好ましくは８０％であり、更に好ましくは７０％である。高坪量部２２４ａ自体の坪量は、その下限値が好ましくは８０ｇ／ｍ2であり、更に好ましくは１５０ｇ／ｍ2である。上限値は好ましくは５００ｇ／ｍ2であり、更に好ましくは４００ｇ／ｍ2である。低坪量部２２４ｂに関しては、その坪量の下限値が好ましくは１０ｇ／ｍ2であり、更に好ましくは５０ｇ／ｍ2である。上限値は好ましくは３００ｇ／ｍ2であり、更に好ましくは２００ｇ／ｍ2である。坪量は、次のようにして測定される。
吸収性コア２２における高坪量部２２４ａと低坪量部２２４ｂの境界線に沿ってフェザー社製の片刃剃刀を用いて切断する。切断して得られた高坪量部２２４ａの小片を電子天秤（Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁）を用いて測定する。求めた重量を高坪量部２２４ａの小片の面積で除して小片の坪量を算出する。小片５個の坪量の平均を高坪量部２２４ａの坪量とする。
次いで、高坪量部２２４ａと低坪量部２２４ｂに延びた境界線に沿って、低坪量部の小片をフェザー社製の片刃剃刀を用いて切り出す。得られた小片の重量を電子天秤（Ａ＆Ｄ社製電子天秤ＧＲ−３００、精度：小数点以下４桁）を用いて測定する。求めた重量を低坪量部２２４ｂの小片の面積で除して小片の坪量を算出する。小片５個の坪量の平均を低坪量部２２４ｂの坪量とする。
【００２９】
高坪量部２２４ａは、低坪量部２２４ｂよりも坪量が大きいだけでなく、厚みも大きくなっている。低坪量部２２４ｂの厚みは、高坪量部２２４ａの厚みに対しての割合が、その下限値が好ましくは２％であり、更に好ましくは３％である。上限値は好ましくは８０％であり、更に好ましくは７０％である。高坪量部２２４ａ自体の厚みは、その下限値が好ましくは１．５ｍｍであり、更に好ましくは２．５ｍｍである。上限値は好ましくは８ｍｍであり、更に好ましくは６ｍｍである。低坪量部２２４ｂに関しては、その厚みの下限値が好ましくは０．５ｍｍであり、更に好ましくは０．７ｍｍである。上限値は好ましくは５ｍｍであり、更に好ましくは４ｍｍである。厚みは、次のようにして測定される。
所定のサイズにサンプルをカットし、測定部位を５ｋＰａで１０分間加圧し、除重後すぐに以下の方法で測定を行う。測定箇所は、１枚あたり３点以上とし、おむつサンプル２枚（測定箇所６点以上）の平均で厚みを求める。例えばおむつ１０を、フェザー社製刃剃刀で、図２に示す縦方向（Ｙ方向）、又は横方向（Ｘ方向）に切断し、この切断されたサンプルの断面を測定する。肉眼にて測定し難い場合には、前記切断されたサンプルの断面を、例えば、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ社製ＶＨＸ−１０００）を用いて２０〜１００倍の倍率で観察し、測定してもよい。
【００３０】
ブロック領域は、第２吸収性コア２２０の股下部Ｃから腹側部Ａまでにわたって配置されている。そしてブロック領域は、股下部Ｃに対応する位置に設けられた股下部高坪量部群２２７Ｃと、腹側部Ａに対応する位置に設けられた腹側部高坪量部群２２７Ａとを有している。各高坪量部群は連結している。各高坪量部群においては、幅方向に沿って配置された高坪量部２２４ａの数が異なっている。詳細には、腹側部高坪量部群２２７Ａにおける高坪量部２１４ａの配置の数は、股下部高坪量部群２２７Ｃにおける高坪量部２２４ａの配置の数よりも多くなっている。例えば図６（ａ）に示すとおり、腹側部高坪量部群２２７Ａにおいては、幅方向に沿って配置された高坪量部２１４ａの数が６個又は４個であるのに対して、股下部高坪量部群２１７Ｃにおいては、幅方向に沿って配置された高坪量部２２４ａの数が２個である。このように、ブロック領域の幅は、第２吸収性コア２２０の幅に応じて変化しており、第２吸収性コア２２０の幅が大きい部位ほど、ブロック領域の幅も大きくなっている。本実施形態においては、高坪量部２２４ａの寸法は各高坪量部群において同じであるから、腹側部高坪量部群２２７Ａにおける高坪量部２２４ａの配置の数が、股下部高坪量部群２２７Ｃにおける高坪量部２２４ａの配置の数よりも多いことは、すなわち股下部Ｃにおけるブロック領域の幅よりも、腹側部Ａにおけるブロック領域の幅の方が大きくなっていることを意味している。
【００３１】
ブロック領域内には、第２吸収性コア２２０の長手方向中心線ＣＬ上の位置に、該長手方向中心線ＣＬに沿って、縦長の中央貫通孔２２５が形成されている。中央貫通孔２２５は、第２吸収性コア２２０の厚み方向全域を貫通している。中央貫通孔２２５は、第２直線部２２２ｂ及び曲線部２２２ｃの位置に形成されている。第１直線部２２２ａの位置には中央貫通孔２２５は形成されていない。また中央貫通孔２２５は、その長手方向の一端が前端縁２２１ａまで達しておらず、前端縁２２１ａよりも後端縁２２１ｂ寄りの位置で終端している。中央貫通孔２２５の幅方向両側には、一対の高坪量部２２４ａが位置している。
【００３２】
第２吸収性コア２２０におけるブロック領域の長手方向外方及び幅方向外方には、非ブロック領域２２６が配置されている。つまり、第２吸収性コア２２０は、高坪量部２２４ａ及び低坪量部２２４ｂからなるブロック領域と、非ブロック領域２２６とから構成されている。非ブロック領域２２６は、ブロック領域の周囲をその全域にわたって囲んでいる。ブロック領域と非ブロック領域２２６とは、ブロック領域の最外周に位置する低坪量部２２４ｂによって区画されている。非ブロック領域２２６においては、その任意の位置における厚み及び坪量が一定になっている。
【００３３】
図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すとおり、本実施形態においては、非ブロック領域２２６の厚みは、ブロック領域の高坪量部２２４ａの厚みとほぼ同じになっている。尤も、非ブロック領域２２６の厚みと高坪量部２２４ａの厚みとの関係はこれに限られず、非ブロック領域２２６の厚みの方が大きくてもよく、逆に高坪量部２２４ａの厚みの方が大きくてもよい。具体的には、非ブロック領域２２６の厚みは、その下限値が好ましくは１．５ｍｍであり、更に好ましくは２．５ｍｍである。上限値は好ましくは８ｍｍであり、更に好ましくは６ｍｍである。厚みの測定方法は上述したとおりである。
【００３４】
非ブロック領域２２６の坪量に関しては、ブロック領域の高坪量部２２４ａの坪量と同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。また、ブロック領域の低坪量部２２４ｂの坪量と同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。具体的には、非ブロック領域２２６の坪量は、その下限値が好ましくは８０ｇ／ｍ2であり、更に好ましくは１５０ｇ／ｍ2である。上限値は好ましくは５００ｇ／ｍ2であり、更に好ましくは４００ｇ／ｍ2である。坪量の測定方法は上述したとおりである。
【００３５】
先に述べたとおり、高坪量部２２４ａ及び低坪量部２２４ｂは一体成形されている。また、高坪量部２２４ａ及び低坪量部２２４ｂからなるブロック領域と、その外周に位置する非ブロック領域２２６とも一体成形されている。「一体成形されている」とは、これらの部位が、接着剤や熱融着等の接合手段を介さずに互いに分離不可能に一体化されており、同一の材料から一体的に形成されていることを意味する。これらの部位が一体成形されていると、体液がスムーズに移動し得る連続性を有するようになる。このような構造の吸収性コアの製造方法については後で説明する。
【００３６】
以上は吸収性コア２２における第２吸収性コア２２０の説明であったところ、この第２吸収性コア２２０の非肌当接面側に配置される第１吸収性コア２１０の構成に関しては以下のとおりである。
【００３７】
図５に示すとおり、第１吸収性コア２１０は、第２吸収性コア２２０の周縁から外方に延出しており、第２吸収性コア２２０よりもその外形が大きくなっている。したがって、第１吸収性コア２１０の上に第２吸収性コア２２０を配置して吸収性コア２２を形成した状態においては、該吸収性コア２２は、肌当接面側に向けて突出した山型の形状となる。
【００３８】
図７（ａ）には第１吸収性コア２１０の平面図が示されている。図７（ｂ）及び図７（ｃ）はそれぞれ図７（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図及びｃ−ｃ線断面図である。第１吸収性コア２１０は平面視において、おむつ１の長手方向と同方向に延びる縦長の形状をしており、長手方向中心線ＣＬに対して対称形をしている。第１吸収性コア２１０は、前端縁２１１ａ及び後端縁２１１ｂを有する。前端縁２１１ａは、腹側部Ａ寄りに位置し、かつ幅方向に向けて直線状に延びている。後端縁２１１ｂは、背側部Ｂ寄りに位置し、かつ幅方向に向けて直線状に延びている。前端縁２１１ａと後端縁２１１ｂとは略平行になっている。また、前端縁２１１ａと後端縁２１１ｂとはほぼ同じ長さになっている。更に第１吸収性コア２１０は、長手方向に延びる一対の側縁２１２を有している。一対の側縁２１２は略平行になっており、長手方向に向けて直線状に延びている。このように、第１吸収性コア２１０は、平面視して長手方向に長辺を有する矩形の形状をしている。
【００３９】
図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すとおり、第１吸収性コア２１０は、第１面２１３ａ及び第２面２１３ｂを有している。第１面２１３ａは肌当接面であり、表面シート２１又は必要に応じて用いられる中間シート（図示せず）側を向いている。第２面２１３ｂは非肌当接面側であり、裏面シート２３側を向いている。
【００４０】
第１吸収性コア２１０は、相対的に坪量が高く非肌当接面側に向けて突出した凸の形状を有する高坪量部２１４ａと、高坪量部２１４ａに隣接し、かつ相対的に坪量が低く非肌当接面側から肌当接面側に向けて凹んだ低坪量部２１４ｂとを有している。第１吸収性コア２１０は、高坪量部２１４ａと低坪量部２１４ｂとが一体成形されている。第１吸収性コア２１０は、その非肌当接面側が凹凸構造となっており、かつ肌当接面側が平坦となっている。
【００４１】
図７（ａ）に示すとおり、低坪量部２１４ｂは、その複数本が第１吸収性コア２１０の長手方向と平行に延びている。また低坪量部２１４ｂは、その複数本が第１吸収性コア２１０の幅方向にも延びている。その結果、低坪量部２１４ｂは、第１吸収性コア２１０の長手方向及び幅方向に延びる直交した格子状の形状をしている。そして、第１吸収性コア２１０は、低坪量部２１４ｂによって形成される格子内に高坪量部２１４ａが位置している。したがって個々の高坪量部２１４ａは低坪量部２１４ｂによって区画されており、個々に独立している。各高坪量部２１４ａの形状はほぼ同じであり、平面視して矩形をしており、長手方向の長さが、幅方向の長さよりも大きくなっている。
【００４２】
低坪量部２１４ｂは、前述の通り、非肌当接面側から肌当接面側に向けて凹んだ形状を有している。第１吸収性コア２１０は、低坪量部２１４ｂの存在によって、図３に示すように、第１吸収性コア２１０の下部に、吸収性コア２２の長手方向に延びる縦溝２１４ｃと吸収性コア２２の幅方向に延びる横溝２１４ｄとが形成されている。第１吸収性コア２１０の平面視において、中央貫通孔２１５の両側に位置する横溝２１４ｄは、図３及び図７（ａ）に示すように、吸収性コア２２の幅方向Ｘの一端が、中央貫通孔２１５の内壁面に開口しており、他端は、縦溝２１４ｃと連通している。また、第１吸収性コア２１０の下部に形成された横溝２１４ｄは、該横溝２１４ｄの内部空間の肌当接面側に、該低坪量部２１４ｂからなる吸液可能な吸収層を有している。また、第１吸収性コア２１０の下部に形成された横溝２１４ｄの内部空間の非肌当接面側には、図３に示すように、裏面シート２３が存在しており、横溝２１４ｄは、その内部空間の肌当接面側及び非肌当接面側に吸収層及び裏面シート２３が存在している。従って、横溝２１４ｄの内部空間は、中央貫通孔２１５と縦溝２１４ｃとの間をトンネル状に連通している。また、第１吸収性コア２１０の長手方向に延びる低坪量部２１４ｂの幅と、第１吸収性コア２１０の幅方向に延びる低坪量部２１４ｂの幅とは同じであってもよく、あるいは異なっていてもよい。
【００４３】
低坪量部２１４ｂの坪量は、高坪量部２１４ａの坪量に対しての割合が、その下限値が好ましくは１％であり、更に好ましくは３％であり、上限値は好ましくは８０％であり、更に好ましくは７０％である。高坪量部２１４ａ自体の坪量は、その下限値が好ましくは８０ｇ／ｍ2であり、更に好ましくは１５０ｇ／ｍ2である。上限値は好ましくは５００ｇ／ｍ2であり、更に好ましくは４００ｇ／ｍ2である。低坪量部２１４ｂに関しては、その坪量の下限値が好ましくは１０ｇ／ｍ2であり、更に好ましくは５０ｇ／ｍ2である。上限値は好ましくは３００ｇ／ｍ2であり、更に好ましくは２００ｇ／ｍ2である。坪量の測定方法は、上述したとおりである。
【００４４】
高坪量部２１４ａは、低坪量部２１４ｂよりも坪量が大きいだけでなく、厚みも大きくなっている。低坪量部２１４ｂの厚みは、高坪量部２１４ａの厚みに対しての割合が、その下限値が好ましくは２％であり、更に好ましくは３％である。上限値は好ましくは８０％であり、更に好ましくは７０％である。高坪量部２１４ａ自体の厚みは、その下限値が好ましくは１．５ｍｍであり、更に好ましくは２．５ｍｍである。上限値は好ましくは８ｍｍであり、更に好ましくは６ｍｍである。低坪量部２１４ｂに関しては、その厚みの下限値が好ましくは０．５ｍｍであり、更に好ましくは０．７ｍｍである。上限値は好ましくは５ｍｍであり、更に好ましくは４ｍｍである。厚みの測定方法は、上述したとおりである。
【００４５】
ブロック領域は、第１吸収性コア２１０の腹側部Ａから背側部Ｂまでにわたって配置されている。そしてブロック領域は、腹側部Ａに対応する位置に設けられた腹側部高坪量部群２１７Ａと、背側部Ｂに対応する位置に設けられた背側部高坪量部群２１７Ｂと、股下部Ｃに対応する位置に設けられた股下部高坪量部群２１７Ｃとを有している。各高坪量部群は連結している。各高坪量部群においては、幅方向に沿って配置された高坪量部２１４ａの数が異なっている。詳細には、腹側部高坪量部群２１７Ａ及び背側部高坪量部群２１７Ｂにおける高坪量部２１４ａの配置の数は、股下部高坪量部群２１７Ｃにおける高坪量部２１４ａの配置の数よりも多くなっている。例えば図７（ａ）に示すとおり、腹側部高坪量部群２１７Ａにおいては、幅方向に沿って配置された高坪量部２１４ａの数が８個であり、背側部高坪量部群２１７Ｂにおいては、８個又は４個であるのに対して、股下部高坪量部群２１７Ｃにおいては、幅方向に沿って配置された高坪量部２１４ａの数が２個である。本実施形態においては、高坪量部２１４ａの寸法は各高坪量部群において同じであるから、腹側部高坪量部群２１７Ａ及び背側部高坪量部群２１７Ｂにおける高坪量部２１４ａの配置の数が、股下部高坪量部群２１７Ｃにおける高坪量部２１４ａの配置の数よりも多いことは、すなわち股下部Ｃにおけるブロック領域の幅よりも、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおけるブロック領域の幅の方が大きくなっていることを意味している。このような構成を採用することで、排尿部に対応する部位である股下部Ｃから腹側部Ａ又は背側部Ｂへ向けての液の拡散を効率よく行うことができ、股下部Ｃから距離のある腹側部Ａ又は背側部Ｂの吸収域を有効に利用できるようなる。
【００４６】
ブロック領域内には、第１吸収性コア２１０の長手方向中心線ＣＬ上の位置に、該長手方向中心線ＣＬに沿って、縦長の中央貫通孔２１５ａが形成されている。中央貫通孔２１５ａは、第１吸収性コア２１０の厚み方向全域を貫通している。中央貫通孔２１５ａは、股下部高坪量部群２１７Ｃの形成位置に形成されている。腹側部高坪量部群２１７Ａ及び背側部高坪量部群２１７Ｂの位置には中央貫通孔２１５ａは形成されていない。中央貫通孔２１５ａの幅方向両側には、股下部高坪量部群２１７Ｃの一部をなす一対の高坪量部２１４ａが位置している。中央貫通孔２１５ａの長さ及び幅は、先に述べた第２吸収性コア２２０に形成された中央貫通孔２２５の長さ及び幅と概ね一致している。
【００４７】
第１吸収性コア２１０におけるブロック領域の幅方向外方には、非ブロック領域２１６が配置されている。つまり、第１吸収性コア２１０は、高坪量部２１４ａ及び低坪量部２１４ｂからなるブロック領域と、非ブロック領域２１６とから構成されている。非ブロック領域２１６は、ブロック領域の左右両側部の位置に、長手方向の全域にわたって配置されている。ブロック領域と非ブロック領域２１６とは、ブロック領域の最外周に位置する低坪量部２１４ｂによって区画されている。非ブロック領域２１６においては、その任意の位置における厚み及び坪量が一定になっている。
【００４８】
図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すとおり、本実施形態においては、非ブロック領域２１６の厚みは、ブロック領域の高坪量部２１４ａの厚みとほぼ同じになっている。尤も、非ブロック領域２１６の厚みと高坪量部２１４ａの厚みとの関係はこれに限られず、非ブロック領域２１６の厚みの方が大きくてもよく、逆に高坪量部２１４ａの厚みの方が大きくてもよい。具体的には、非ブロック領域２１６の厚みは、その下限値が好ましくは１．５ｍｍであり、更に好ましくは２．５ｍｍである。上限値は好ましくは８ｍｍであり、更に好ましくは６ｍｍである。厚みの測定方法は上述したとおりである。
【００４９】
非ブロック領域２１６の坪量に関しては、ブロック領域の高坪量部２１４ａの坪量と同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。また、ブロック領域の低坪量部２１４ｂの坪量と同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。具体的には、非ブロック領域２１６の坪量は、その下限値が好ましくは８０ｇ／ｍ2であり、更に好ましくは１５０ｇ／ｍ2である。上限値は好ましくは５００ｇ／ｍ2であり、更に好ましくは４００ｇ／ｍ2である。坪量の測定方法は上述したとおりである。
【００５０】
第１吸収性コア２１０は、ブロック領域の高坪量部２１４ａ及び低坪量部２１４ｂが一体成形されている。また、高坪量部２１４ａ及び低坪量部２１４ｂからなるブロック領域と、その外周に位置する非ブロック領域２１６とも一体成形されている。
【００５１】
ブロック領域の幅方向外方に位置する非ブロック領域２１６ａには、第１吸収性コア２１０の長手方向に延びる側部開口部２１５ｂが形成されている。側部開口部２１５ｂは、第１吸収性コア２１０の厚み方向全域を貫通している。側部開口部２１５ｂは、先に述べた股下部高坪量部群２１７Ｃの形成位置の幅方向外方に形成されている。側部開口部２１５ｂは、長手方向中心線ＣＬに対して対称の位置に、一対形成されている。また側部開口部２１５ｂは、長手方向中心線ＣＬに対して対称形になっている。側部開口部２１５ｂは、長手方向に直線状に延び、かつ互いに平行な内側辺２１８ａ及び外側辺２１８ｂを有する扁平な略台形の形状をしている。内側辺２１８ａは外側辺２１８ｂよりも短くなっている。一対の内側辺２１８ａ間の距離は、先に述べた第２吸収性コア２２０における一対の第１直線部２２２ａ間の距離よりも大きくなっている。側部開口部２１５ｂは、その長さが中央貫通孔２１５ａと同程度であるか、又はそれよりも長くなっている。また、側部開口部２１５ｂは、その幅が中央貫通孔２１５ａと同程度であるか、又はそれよりも広くなっている。
【００５２】
第１吸収性コア２１０及び第２吸収性コア２２０は、いずれも吸液性材料から構成されている。吸液性材料としては、吸収性物品の技術分野において従来用いられてきたものと同様のものを用いることができる。例えば解繊パルプや、ヒドロゲル材料からなる高吸収性ポリマーを用いることができる。第１吸収性コア２１０及び第２吸収性コア２２０における吸液性材料の組成は同じであってもよく、あるいは異なっていてもよい。
【００５３】
吸収性コア２２は、以上の構成を有する第１吸収性コア２１０の上に、先に述べた第２吸収性コア２２０を配置して吸収性コア２２を構成する際には、図４に示すとおり、第１吸収性コア２１０の股下部高坪量部群２１７Ｃと第２吸収性コア２２０の股下部高坪量部群２２７Ｃとの形成位置を一致させる。また、吸収性コア２２は、第１吸収性コア２１０の背側部高坪量部群２１７Ｂと第２吸収性コア２２０の背側部高坪量部群２２７Ｂとの形成位置も一致させる。更に、吸収性コア２２は、第１吸収性コア２１０に形成された中央貫通孔２１５ａと、第２吸収性コア２２０の形成された中央貫通孔２２５との位置を一致させて、吸収性コア２２に、その厚み方向全域にわたって貫通する中央貫通孔２３０が形成されるようにする。
【００５４】
このように構成された吸収性コア２２は、図２に示すように、吸収性本体２の幅方向Ｘの中央部に、長手方向Ｙに延びる中央貫通孔２３０を有すると共に、該中央貫通孔２３０から該吸収性本体の幅方向Ｘに延びる横溝２１４ｄ，２２４ｄを有している。
【００５５】
本実施形態のおむつ１によれば、吸収性コア２２に、長手方向Ｙに延びる中央貫通孔２３０を有するため、排泄された液が、吸収性コア２２の長手方向に拡散し易くなっている。また、吸収性コア２２に、中央貫通孔２３０から幅方向Ｘに延びる横溝２１４ｄ及び２２４ｄが、それぞれ、長手方向Ｙにおける位置を異ならせて複数本形成されているため、中央貫通孔２３０によって長手方向Ｙに拡散した液が、長手方向Ｙにおける複数の部位において横溝２１４ｄ及び２２４ｄに沿って幅方向Ｘに拡散する。
このような長手方向及び幅方向への良好な拡散性は、吸収性コアが加圧された状態下に繰り返し排尿がなされた場合の２回目以降の排尿時においても発現される。
即ち、特許文献１のように、幅方向Ｘへの複数の横溝がない場合は、１回目の排尿において液吸収性コアの貫通孔の側壁及びその近傍のコアが液を吸収保持することで、液通過性が悪化することによって、２回目以降の排尿時における液吸収能が大きく低下する。特に高吸収ポリマーを含む場合は液通過性の悪化が著しく、２回目以降の排尿時の吸収性コアへの液取込み性能の低下が大きい。
これに対して、本実施形態のおむつ１においては、横溝２１４ｄ及び２２４ｄが、幅方向への液通過性の悪化を抑制するため、２回目以降に排尿においても吸収性コアへの良好な液取り込み性能を有する。
特におむつにおいては吸収体を長手方向に長く、幅方向には実質的に距離が短い構成をとる。これはおむつ着用時における身体的な特徴にフィットさせる観点からの構成である。そのため、実質的に吸収体の幅方向の長さは小さく幅方向に積極的に拡散をさせると吸収性コアの幅方向端部からのモレを生じやすい構造となる。吸収性コアに１回目及び２回目以降の繰り返し排尿された液を吸収性コアにすばやく吸収させるとともに、吸収性コアの長手方向と幅方向への拡散力の制御を行なう必要がある。特許文献２のように小ブロック構造を配置する場合、拡散方向の制御をがなされない場合がある。コレに対して、本実施形態のおむつ１においては、中央貫通孔２３０と幅方向Ｘに延びる横溝において繰り返し排尿時の液吸収性の確保とともに拡散方向への制御も行なうことができる。
【００５６】
おむつ着用時の陰部位置、即ち排尿ポイントに配置する観点から、中央貫通孔２３０及びそれに連通する横溝２１４ｄや、中央貫通孔２３０及びそれに連通する横溝２２４ｄは、股下部Ｃに存在することが好ましく、図２に示すように、股下部Ｃをおむつ長手方向に２等分して、腹側部Ａ寄りの腹側股下部Ｃａと背側部Ｂ寄りの背側股下部Ｃｂとに区分したときの腹側股下部Ｃａに存在することが、より好ましい。
また、横溝２１４ｄ及び横溝２２４ｄは、吸収性本体の長手方向と直交する横方向仮想直線に対する傾斜角度が４５°以内であることが好ましく、より好ましくは２０°以内であり、更に好ましくは０°である。横方向仮想直線に対する傾斜角度が０°とは、横方向仮想直線と平行であることを意味する。
【００５７】
第２吸収性コア２２０の下部に形成された横溝２２４ｄは、溝２２４ｄの内部空間の肌当接面側及び非肌当接面側に液を吸収可能な吸収層が存在している。中央貫通孔２３０に連通する横溝として、このような横溝２２４ｄを形成することにより、横溝において、吸収性コア２２の厚み方向中央付近から液を吸収させることが可能であり、上面及び下面、側面から一気に液を吸収させることで液吸収性を向上させることができる。また、肌当接面側は座るなどの姿勢変化によって吸収性コアに加圧付加がかかった場合に、吸収性コアからの液戻り（ＲＥＷＥＴ）による肌の再湿潤を防止することができる。また、肌当接面側および非肌当接面側ともに、吸収層がない場合、形成された溝部が露出し、膨潤した高吸収ポリマーが溝部に露出することによる感触の悪化を低減することができる。
【００５８】
また、本実施形態のおむつ１においては、第１吸収性コア２１０の肌当接面側に積層された第２吸収性コア２２０の下部に横溝２２４ｄが形成されているため、第２吸収性コアに高吸収ポリマーを第１吸収性コアよりも多く配置した場合、第２吸収性コアのポリマーが膨潤できる場所として横溝を利用することでき、膨潤の阻害を防止することができ、横溝２２４ｄの内部空間の肌当接面側及び非肌当接面側に液を吸収可能な吸収層が存在することによる直上の段落に記載の効果に加えて吸収性能が向上する。このように第２吸収性コアの高吸収ポリマーの膨潤をし易くさせることで、肌接面側の液吸収力を高めることができ、液戻りの抑制効果がさらに得られる。また、第２吸収性コアにポリマーを多く含む構成とすることで、排尿部付近の吸収性能を効果的に向上することができる。
【００５９】
また、本実施形態のおむつ１においては、第２吸収性コア２２０の下部に形成された横溝２２２ｄに加えて、第１吸収性コア２１０の下部にも、中央貫通孔２３０に連通する横溝２１４ｄが形成されている。そのため、中央貫通孔から横溝に取り込まれる液吸収能力が向上し、吸収性コアが排尿された液を取り込むスピードが向上する。また、高吸収ポリマーの膨潤をしやすい場所を階層に配置することができ、膨潤阻害による高吸収ポリマーの吸収力の悪化を抑制し、吸収性能を向上させることができる。また、両方の吸収性コアに横溝を配置することで、吸収性コアの可撓性が向上し、吸収体の自由な変形性能が向上し、より身体にフィットさせることができる。
【００６０】
また、本実施形態のおむつ１においては、第１吸収性コア２１０の下部に形成された横溝２１４ｄは、第２吸収性コア２２０の下部に形成された横溝２２４ｄと、吸収性本体の長手方向Ｙにおける位置をずらして形成されているが、これに代えて、第１吸収性コア２１０の横溝２１４ｄと、第２吸収性コア２２０の横溝２２４ｄとを長手方向Ｙの位置を異ならせて形成することもできる。例えば、図８に示す例においては、第１吸収性コア２１０の横溝２１４ｄと第２吸収性コア２２０の横溝２２４ｄとを半ピッチ分ずらしてある。
第１吸収性コア２１０の横溝２１４ｄと第２吸収性コア２２０の横溝２２４ｄの位置をずらすことにより、横溝による取り込み性について、異なる場所（位置）から液を吸収性コア内に流入させることができるため、吸収性コア内に均等に液を吸収させることができる。そのため高吸収ポリマーの局在的な膨潤を抑制することができるとともに着用者の体制などによる過度な圧迫において横溝の効果が抑制される場合があっても異なる場所の横溝により効果補うことができる。
【００６１】
第１吸収性コア２１０に形成された中央貫通孔２１５ａの幅及び第２吸収性コア２２０の形成された中央貫通孔２２５の幅は、それぞれ、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上であり、そして、好ましくは２５ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは１〜２５ｍｍ、より好ましくは２〜１５ｍｍである。吸収性コア２２が単層構造の場合の中央貫通孔の好ましい幅も同様である。
【００６２】
また、横溝２１４ｄ，２２４ｄの幅は、好ましくは１ｍｍ以上、更に好ましくは２ｍｍ以上であり、そして、好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは１〜１５ｍｍ、更に好ましくは２〜１０ｍｍである。
また、中央貫通孔の幅に対して横溝１本の幅は小さく、複数本の横溝の幅の合計幅は中央貫通孔の幅よりも大きいことが、吸収性コアへの液の取り込み性と液拡散性の観点から好ましい。
【００６３】
第２吸収性コア２２０の坪量が第１吸収性コア２１０の坪量よりも大きい方が、排尿部付近の吸収量を効率的に増量させる点から好ましい。また、第２吸収性コア２２０に含まれる高吸収性ポリマー量を第１吸収性コア２１０よりも多くすることでも排尿部付近の吸収量の増量ができる。
また、第２吸収性コア２２０および第１吸収性コア２１０に高吸収性ポリマーを含有させる場合、中央貫通孔と横溝の効果により高吸収性ポリマーのブロッキングによる液吸収の低下を抑制することができることから高吸収性ポリマーの比率を多く配合させることができ、液吸収性能を損なうことなく、吸収性コアの吸収量の増加ができる。
【００６４】
次に、上述したおむつ１０の吸収性コア２２における第１吸収性コア２１０及び第２吸収性コア２２０の好適な製造方法を説明する。図９には、第１吸収性コア２１０及び第２吸収性コア２２０の製造方法の一実施態様及びそれに用いる製造装置が示されている。以下、両吸収性コアを総称して、単に「吸収性コア」と呼ぶことがある。また、両吸収性コアの総称としての吸収性コアを符号４１で示す。吸収性コア４１の製造装置は、矢印Ｒ１方向に回転駆動される回転ドラム５０と、回転ドラム５０の外周面に吸収性コア４１の原料である吸収ポリマーを含む吸液性材料４５を供給するダクト６０と、回転ドラム５０の下流側の斜め下方に配置され、矢印Ｒ２方向に回転駆動されるトランスファーロール７０と、回転ドラム５０の周方向におけるダクト６０とトランスファーロール７０との間に配置されたバキュームボックス６５と、バキュームボックス６５と回転ドラム５０との間及びトランスファーロール７０と回転ドラム５０との間を通るように配された、シート状の通気性部材であるメッシュベルト７５と、トランスファーロール７０の下方に配されたバキュームコンベア８０とを備えている。
【００６５】
回転ドラム５０は、図９に示すとおり円筒状をなし、モータ等の原動機からの動力を受けて、その外周面を形成する部材が水平軸回りを回転する。回転ドラム５０の内側（回転軸側）の非回転部分には内部を減圧可能な空間５６が形成されている。空間５６には、吸気ファン等の公知の排気装置（図示せず）が接続されており、該排気装置を作動させることにより、空間５６内を負圧に維持可能である。他方、回転ドラム５０の内側（回転軸側）の空間５７及び５８には、装置外の空気を取り込み可能な配管（図示せず）が接続されている。
【００６６】
図９に示すとおり、回転ドラム５０の外周面には、製造する吸収性コア４１の形状に対応する形状のドラム凹部５１が複数個、Ｒ１方向に等間隔を空けて形成されている。各ドラム凹部５１の底面部には、図１１に示すとおり、多数の細孔が形成されたメッシュプレート５２と、金属製又は樹脂製の難通気性部材５３とが配されている。ここで、難通気性部材５３は、メッシュプレート５２上に突出するように設けられており、上述した低坪量部２１４ｂ，２２４ｂの形状及び位置に対応するように配されている。図１０に示すとおり、このように配された難通気性部材５３により区画されたメッシュプレート５２のみからなる領域５４が、高坪量部２１４ａ，２２４ａに対応する部分となり、難通気性部材５３により区画された部分の外周全域におけるメッシュプレート５２のみからなる領域５５が、非ブロック領域２１６，２２６に対応する部分となる。また、ドラム凹部５１が形成されていない、回転ドラム５０の外周面の部分は、金属製の剛体からなる回転ドラム５０のフレーム体からなり、非通気性である。
【００６７】
ダクト６０は、図９に示すとおり、その一端側が、負圧に維持される空間５６上に位置する回転ドラム５０の外周面を覆っており、図示しない他端側には、繊維材料導入装置を有している。繊維材料導入装置は、例えば、シート状の木材パルプを粉砕して解繊パルプとし、その解繊パルプ（繊維材料）をダクト内に送り込む粉砕器を備え、ダクト６０の途中に吸収ポリマーを導入する高吸収性ポリマー導入部を備えている。
【００６８】
トランスファーロール７０は、通気性を有する円筒状の外周部を有しており、モータ等の原動機からの動力を受けて、その外周部がＲ２方向に回転する。トランスファーロール７０の内側（回転軸側）の非回転部分には、内部を減圧可能な空間７１が形成されている。空間７１には、吸気ファン等の公知の排気装置（図示せず）が接続されており、該排気装置を作動させることにより、空間７１内を負圧に維持可能である。
【００６９】
バキュームボックス６５は、回転ドラム５０の回転方向Ｒ１において、ダクト６０の下流側端部６１と、トランスファーロール７０との間に配置されている。バキュームボックス６５は、箱状の形状を有し、回転ドラム５０に対向する部位に、回転ドラム５０方向に向かって開口する開口部を有している。バキュームボックス６５は、排気管６７を介して、吸気ファン等の公知の排気装置（図示せず）が接続されており、該排気装置の作動により、バキュームボックス６５内を負圧に維持可能である。
【００７０】
メッシュベルト７５は、網目を有する帯状の通気性ベルトが無端状に連結されたものであり、複数のフリーロール及びトランスファーロール７０に案内されて所定の経路を連続的に移動する。メッシュベルト７５は、トランスファーロール７０の回転によって駆動される。メッシュベルト７５は、バキュームボックス６５の前記開口部の前を通過している間は、回転ドラム５０の外周面に接触しており、トランスファーロール７０と回転ドラム５０とが最も接近している最接近部付近で、回転ドラム５０の外周面から離れてトランスファーロール７０上へと移行する。
【００７１】
バキュームコンベア８０は、駆動ロール８１及び従動ロール８２に架け渡された無端状の通気性ベルト８３と、通気性ベルト８３を挟んでトランスファーロール７０と対向する位置に配されたバキュームボックス８４とを備えている。
【００７２】
次に、上述した吸収体の製造装置を用いて吸収性コアを連続的に製造する方法について説明する。先ず、回転ドラム５０内の空間５６、及びバキュームボックス６５内を、それぞれに接続された排気装置を作動させて負圧にする。空間５６内をこのような負圧にすることで、ダクト６０内に、吸液性材料４５を回転ドラム５０の外周面に搬送させる空気流が生じるからである。次に、回転ドラム５０及びトランスファーロール７０を回転させ、また、バキュームコンベア８０を作動させる。そして前記繊維材料導入装置を作動させて、ダクト６０内に繊維材料を供給し、更に高吸収性ポリマーを供給すると、これらの吸液性材料４５は、ダクト６０内を流れる空気流に乗り、飛散状態となって回転ドラム５０の外周面に向けて供給される。
【００７３】
ダクト６０に覆われた部分を搬送されている間に、回転ドラム５０のドラム凹部５１には、吸液性材料（繊維材料と高吸収性ポリマーとの混合物）４５が吸引される。吸液性材料４５は、図１１に示すとおり、ドラム凹部５１の各領域５４及び領域５５のメッシュプレート５２上に徐々に堆積する。こうして得られた堆積物４６においては、難通気性部材５３上に吸液性材料４５が堆積してなる部位（難通気性部材５３対応部）４６ａが、相対的に吸液性材料４５の堆積量が少なく、その他の部位（領域５４対応部）４６ｂ及び部位（領域５５対応部）４６ｃが、相対的に吸液性材料４５の堆積量が多くなっており、堆積物４６全体として凹凸構造を有するようになる。
【００７４】
そして、回転ドラム５０が回転して、ドラム凹部５１がバキュームボックス６５の対向位置にくると、ドラム凹部５１内の堆積物４６がバキュームボックス６５からの吸引によって、メッシュベルト７５に吸い付けられた状態となる。ドラム凹部５１内の堆積物４６は、その状態で、トランスファーロール７０と回転ドラム５０との最接近部の直前まで搬送され、該最接近部付近で、トランスファーロール７０側からの吸引により、メッシュベルト７５に吸い付けられた状態のままドラム凹部５１より離型し、トランスファーロール７０上へと移行する。
【００７５】
こうして、メッシュベルト７５とともにトランスファーロール７０上に移行した凹凸構造を有する堆積物４６は、トランスファーロール７０上のメッシュベルト７５に吸着されたまま、バキュームコンベア８０との受け渡し部（トランスファーロール７０の最下端部）まで搬送され、該受け渡し部において、バキュームボックス８４による吸引によりバキュームコンベア８０上へと移行する。
【００７６】
このようにして得られた長尺状の堆積物４６を所定の間隔で切断して、吸収性コア前駆体４９を連続的に製造する。次いで吸収性コア前駆体４９を加圧手段９０によって圧縮し、吸収性コア前駆体４９を構成する堆積物４６の厚みを積極的に減少させて、目的とする吸収性コア４１を得る。加圧手段９０は図９に示すとおり、一対のロール９１，９２を備え、ロール９１，９２間に導入された被加圧物を上下面から加圧して厚み方向に圧縮可能に構成されている。
【００７７】
加圧手段９０によって吸収性コア前駆体４９を圧縮すると、吸液性材料が相対的に多く厚みの大きい部位（領域５４対応部）４６ｂ及び部位（領域５５対応部）４６ｃは、吸液性材料４５が相対的に少なく厚みの小さい部位（難通気性部材５３対応部）４６ａよりも強く圧縮される。その結果、上述した製造装置を用いて製造された吸収性コアにおいては、堆積物４６における部位（領域５４対応部）４６ｂ（凸部）及び部位（領域５５対応部）４６ｃが、吸収性コア４１において相対的に密度の高い高坪量部２１４ａ，２２４ａ及び非ブロック領域２１６，２２６となり、堆積物４６における部位（難通気性部材５３対応部）４６ａ（凹部）が、吸収性コア４１において相対的に密度の低い低坪量部２１４ｂ，２２４ｂとなる。
吸収性コア２２は、例えばこのようにして得た第１吸収性コア２１０と第２吸収性コア２２０とを積層し、公知の手法により、その上下面をコアラップシート２４で被覆して得られる。
【００７８】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。
例えば前記の実施形態における吸収性コア２２は、第２吸収性コア２２０の下部及び第１吸収性コア２１０の下部のそれぞれに、中央貫通孔２３０に連通する横溝２２４ｄ，２１４ｄを有していたが、例えば、図１２に示す吸収性コア２２’のように、第２吸収性コア２２０の下部に横溝２２４ｄが形成されている一方、第１吸収性コア２１０の下部に横溝２１４ｄが形成されていないものを用いることもできる。また、吸収性コアとして、図５に示す第１吸収性コア２１０のみからなるものを用いても良い。その場合、吸収性コアは、中央貫通孔２３０及びそれに連通する横溝２１４ｄを有するが、横溝２１４ｄの肌当接面側及び非肌当接面側に低坪量部２１ｂと裏面シート２３とを有するものとなる。
【００７９】
また、中央貫通孔２３０と繋がって幅方向に延びている横溝の本数は、中央貫通孔２３０の左右両側のそれぞれについて、３本以上であることが好ましく、より好ましくは５本以上であり、更に好ましくは８以上であり、また、２０本以下であることが好ましく、より好ましくは１５本以下であり、より具体的には、３本〜２０本が好ましく、５〜１５本がより好ましい。また、中央貫通孔２３０から吸収性本体２０の幅方向Ｘに延びる横溝２１４ｄ又は２２４は、吸収性本体２０の幅方向Ｘの長さが、高坪量部１つ分の長さであるものに代えて、隣り合う高坪量部の２つ分の長さ、あるいは隣り合う高坪量部の３つ分の長さ、あるいはそれ以上の長さを有していても良い。
【００８０】
また、中央貫通孔２３０は、吸収性コア２２の長手方向の両端のいずれにも達しない長さであることが好ましいが、吸収性コア２２の長手方向の一端又は両端に達していても良い。
【００８１】
また、中央貫通孔２３０は、吸収性コアの幅方向に並べて、複数本形成されていてもよい。この場合、複数本の中央貫通孔２３０が形成されている吸収性本体の中央部は、吸収性コアの幅の長さを幅方向に３等分して、中央領域及び一対の側部領域とに区分したときの中央領域である。また、複数本形成される中央貫通孔２３０は吸収性コアの幅の長さを幅方向に２等分した中心線に対して、対象に配置されていることが好ましく、複数の中央貫通孔を連通させるように横溝が配置されていることが好ましい。
【００８２】
また、吸収性コア２２は、第１吸収性コア２１０と第２吸収性コア２２０との積層体が、ティッシュペーパーや不織布等からなる液透過性シートで被覆されていても良い。
【００８３】
また、本発明の吸収性物品は、パンツ型使い捨ておむつに代えて、いわゆる展開型の使い捨ておむつであっても良いし、パンツ型の生理用ナプキン等であっても良い。
【００８４】
上記の実施形態に関し、本発明は、更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞表面シート、裏面シート及び該表面シートと該裏面シートとの間に配置された吸収性コアを含む吸収性本体を有する吸収性物品であって、
前記吸収性コアは、前記吸収性本体の幅方向中央部に長手方向に延びる貫通孔を有すると共に、該貫通孔から該吸収性本体の幅方向に延びる複数の横溝を有しており、
前記横溝は、溝の内部空間の少なくとも肌当接面側に吸収層が存在している、吸収性物品。
【００８５】
＜２＞前記横溝は、溝の内部空間の肌当接面側及び非肌当接面側に吸収層が存在している前記＜１＞記載の吸収性物品。
＜３＞前記吸収性コアは、第１吸収性コア及びその肌当接面側に積層された第２吸収性コアを有しており、前記横溝が、第２吸収性コアの下部に形成されている前記＜２＞記載の吸収性物品。
＜４＞前記横溝が、第１吸収性コアの下部にも形成されている前記＜３＞記載の吸収性物品。
＜５＞第１吸収性コアは、第２吸収性コアの周縁から外方に延出しており、第２吸収性コアよりもその外形が大きくなっている前記＜３＞〜＜４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００８６】
＜６＞第２吸収性コアは、相対的に坪量が高く非肌当接面側に向けて突出した凸の形状を有する高坪量部と、該高坪量部に隣接し、かつ相対的に坪量が低く非肌当接面側から肌当接面側に向けて凹んだ低坪量部とを有している前記＜３＞〜＜５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜７＞第２吸収性コアは、前記高坪量部と前記低坪量部とが一体成形されている前記＜６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜８＞第２吸収性コアは、その非肌当接面側が凹凸形状を有しており、且つ肌当接面側が平坦となっている前記＜３＞〜＜７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜９＞第２吸収性コアにおける前記低坪量部は、その複数本が第２吸収性コアの長手方向と平行に延びている前記＜６＞〜＜８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００８７】
＜１０＞第２吸収性コアにおける前記低坪量部は、その複数本が第２吸収性コアの幅方向にも延びている前記＜６＞〜＜９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１１＞第２吸収性コアにおける前記低坪量部は、第２吸収性コアの長手方向及び幅方向に延びる直交した格子状の形状をしている前記＜６＞〜＜１０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１２＞第２吸収性コアは、前記低坪量部によって形成される格子内に前記高坪量部が位置している前記＜６＞〜＜１１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１３＞第２吸収性コアは、前記低坪量部の存在によって、第２吸収性コアの下部に、吸収性コアの長手方向に延びる縦溝と吸収性コア２２の幅方向に延びる横溝とが形成されている前記＜６＞〜＜１２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１４＞第２吸収性コアの平面視において、中央貫通孔２２５，２３０の両側に位置する前記横溝は、吸収性コアの幅方向Ｘにおける一端が、前記中央貫通孔の内壁面に開口しており、他端は、前記縦溝と連通している前記＜１３＞に記載の吸収性物品。
＜１５＞第２吸収性コアの下部に形成された横溝の内部空間の非肌当接面側には、第１吸収性コアの平坦な肌当接面が存在しており、前記横溝は、その内部空間の肌当接面側及び非肌当接面側に吸収層が存在している前記＜３＞〜＜１４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００８８】
＜１６＞第２吸収性コアは、前記高坪量部及び前記低坪量部からなるブロック領域と、非ブロック領域とから構成されている前記＜６＞〜＜１５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１７＞第２吸収性コアにおける前記ブロック領域の長手方向外方及び幅方向外方には、前記非ブロック領域が配置されている前記＜１６＞に記載の吸収性物品。
＜１８＞第２吸収性コアの前記非ブロック領域は、ブロック領域の周囲をその全域にわたって囲んでいる前記＜１６＞〜＜１７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜１９＞前記ブロック領域内には、第２吸収性コアの長手方向中心線ＣＬ上の位置に、該長手方向中心線ＣＬに沿って、縦長の中央貫通孔が形成されている前記＜６＞〜＜１８＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００８９】
＜２０＞第１吸収性コアは、相対的に坪量が高く非肌当接面側に向けて突出した凸の形状を有する高坪量部と、該高坪量部に隣接し、かつ相対的に坪量が低く肌当接面側に向けて凹んだ肌当接面側に向けて凹んだ低坪量部とを有している前記＜３＞〜＜１９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２１＞第１吸収性コアは、前記高坪量部と前記低坪量部とが一体成形されている前記＜２０＞に記載の吸収性物品。
＜２２＞第１吸収性コアは、その非肌当接面側が凹凸構造となっており、かつ肌当接面側が平坦となっている前記＜３＞〜＜２１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２３＞第１吸収性コアにおける前記低坪量部は、その複数本が第１吸収性コアの長手方向と平行に延びている＜２０＞〜＜２２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２４＞第１吸収性コアにおける前記低坪量部は、その複数本が第１吸収性コアの幅方向にも延びている前記＜２０＞〜＜２３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２５＞第１吸収性コアにおける前記低坪量部は、第１吸収性コアの長手方向及び幅方向に延びる直交した格子状の形状をしている前記＜２０＞〜＜２４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００９０】
＜２６＞第１吸収性コアは前記低坪量部によって形成される格子内に前記高坪量部が位置している前記＜２０＞〜＜２５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２７＞第１吸収性コアは、前記低坪量部の存在によって、第１吸収性コアの下部に、吸収性コアの長手方向に延びる縦溝と吸収性コアの幅方向に延びる横溝とが形成されている前記＜２０＞〜＜２６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜２８＞第１吸収性コアの平面視において、中央貫通孔２１５，２３０の両側に位置する前記横溝は、吸収性コアの幅方向Ｘの一端が、前記中央貫通孔の内壁面に開口しており、他端は、前記縦溝と連通している前記＜２７＞に記載の吸収性物品。
＜２９＞第１吸収性コアの下部に形成された横溝の内部空間の非肌当接面側には、前記裏面シートが存在しており、前記横溝は、その内部空間の肌当接面側及び非肌当接面側に吸収層及び裏面シートが存在している前記＜２７＞又は＜２８＞に記載の吸収性物品。
＜３０＞第１吸収性コアは、前記高坪量部及び前記低坪量部からなるブロック領域と、非ブロック領域とから構成されている前記＜２０＞〜＜２９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００９１】
＜３１＞前記非ブロック領域は、前記ブロック領域の左右両側部の位置に、長手方向の全域にわたって配置されている前記＜３０＞に記載の吸収性物品。
＜３２＞前記ブロック領域内には、第１吸収性コアの長手方向中心線ＣＬ上の位置に、該長手方向中心線ＣＬに沿って、縦長の中央貫通孔が形成されている前記＜３０＞又は＜３１＞に記載の吸収性物品。
＜３３＞第１吸収性コア又は第２吸収性コア、好ましくは第１吸収性コア及び第２吸収性コアにおいては、低坪量部の坪量が高坪量部の坪量に対しての割合が、その下限値が好ましくは１％であり、更に好ましくは３％であり、上限値は好ましくは８０％であり、更に好ましくは７０％である前記＜６＞〜＜３２＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３４＞第１吸収性コア又は第２吸収性コア、好ましくは第１吸収性コア及び第２吸収性コアにおいては、高坪量部は、低坪量部よりも坪量が大きいだけでなく、厚みも大きくなっている前記＜６＞〜＜３３＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３５＞第１吸収性コア又は２吸収性コア、好ましくは第１吸収性コア及び第２吸収性コアにおいては、低坪量部の厚みが高坪量部の厚みに対しての割合が、その下限値が好ましくは２％であり、更に好ましくは３％である。上限値は好ましくは８０％であり、更に好ましくは７０％である前記＜６＞〜＜３４＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００９２】
＜３６＞前記吸収性コアは、第１吸収性コアの股下部高坪量部群と第２吸収性コアの股下部高坪量部群との形成位置を一致させてある前記＜３＞〜＜３５＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３７＞前記吸収性コアは、第１吸収性コアの背側部高坪量部群と第２吸収性コアの背側部高坪量部群との形成位置も一致させてある前記＜３＞〜＜３６＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３８＞前記吸収性コアは、第１吸収性コアに形成された中央貫通孔と、第２吸収性コアの形成された中央貫通孔との位置を一致させてある前記＜３＞〜＜３７＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜３９＞第１の吸収性コアの下部に形成された横溝は、第２吸収性コアの下部に形成された横溝と、吸収性本体の長手方向における位置をずらして形成されている前記＜４＞〜＜３８＞の何れか１に記載の吸収性物品
＜４０＞前記吸収性本体の非肌当接面側に位置する外装体を具備し、該外装体は、内層シート及び外層シートと、これら２枚のシート間に固定された弾性部材とからなる前記＜１＞〜＜３９＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【００９３】
＜４１＞前記外装体は、腹側部に位置する部分の両側縁部と背側部に位置する部分の両側縁部とが互いに接合されて、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されている前記＜１＞〜＜４０＞の何れか１に記載の吸収性物品。
＜４２＞吸収性物品は、パンツ型使い捨ておむつである前記＜１＞〜＜４１＞の何れか１に記載の吸収性物品。
【実施例】
【００９４】
以下に、実施例および比較例により本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００９５】
Ｉ）吸収性コアの製造
＜実施例＞
下記方法により実施例の吸収性コアを形成した。
下記の坪量を有する第１吸収性コア（下層コア）及び第２吸収性コア（上層コア）の各々を、吸収体製造装置（吸引されている回転ドラムへ、パルプ・ポリマーを積層させる装置）にて製造した。
第１吸収性コア（下層コア）２３０ｇ／ｍ2（パルプ１００ｇ／ｍ2，ポリマー１３０ｇ／ｍ2）
第２吸収性コア（上層コア）４００ｇ／ｍ2（パルプ１８０ｇ／ｍ2，ポリマー２４０ｇ／ｍ2）を
第１吸収性コア及び第２吸収性コアの各々の製造の際には、予め貫通孔を形成できる金属板を回転ドラムへ貼り付けし、幅方向中央に幅７ｍｍ×長さ１５０ｍｍの貫通孔部分にパルプ・ポリマーが積層されないようにして中央貫通孔を形成した。また、第２吸収性コア（上層コア）には中央貫通孔から連通する幅５ｍｍ×６本（内２本は貫通孔各々端部に配置）の横溝を均等な間隔で形成できるように厚みの異なる金属板を貫通孔形成用金属板とともに貼り付けることで中央貫通孔と横溝を同時に形成させた。横溝部の低坪量部は２００ｇ／ｍ2の坪量である。
【００９６】
貫通孔が重なるように上層コアと下層コアを重ね、１３５ｍｍ幅、３６０ｍｍ長さの吸収体とし、ティッシュペーパー（１６ｇ／ｍ2）で包含した。さらに表面シートとしてのエアースルー不織布（２５ｇ／ｍ2）と裏面シートとしての防水フィルム（２０ｇ／ｍ2）を、ホットメルト接着剤によって接合し一体化した。
【００９７】
得られた評価用複合サンプルにおける第２吸収性コアは、それぞれ、相対的に坪量が高く非肌当接面側に向けて突出した凸の形状を有する高坪量部と、該高坪量部に隣接し、かつ相対的に坪量が低く非肌当接面側から肌当接面側に向けて凹んだ低坪量部とを有しており、第２吸収性コアの凹んだ低坪量部によって、第２吸収性コアの下部に、第１吸収性コアの中央貫通孔と第２吸収性コアの中央貫通孔とが重なった構成の中央貫通孔に連通する前記の横溝が形成されている。
【００９８】
＜比較例＞
下記方法により比較例の吸収性コアを形成した。
下記の坪量を有する第１吸収性コア（下層コア）及び第２吸収性コア（上層コア）の各々を、各々を吸収体製造装置（吸引されている回転ドラムへ、パルプ・ポリマーを積層させる装置）にて製造した。
第１吸収性コア（下層コア）２３０ｇ／ｍ2（パルプ１００ｇ／ｍ2，ポリマー１３０ｇ／ｍ2）
第２吸収性コア（上層コア）４００ｇ／ｍ2（パルプ１８０ｇ／ｍ2，ポリマー２４０ｇ／ｍ2）
第１吸収性コア及び第２吸収性コアの各々の製造の際には、予め貫通孔を形成できる金属板を回転ドラムへ貼り付けし、幅方向中央に幅７ｍｍ×長さ１５０ｍｍの貫通孔部分にパルプ・ポリマーが積層されないようにして中央貫通孔を形成した。
貫通孔が重なるように上層コアと下層コアを重ね、１３５ｍｍ幅、３６０ｍｍ長さの吸収体とし、ティッシュ（１６ｇ／ｍ2）で包含した。さらに表面シート（エアースルー２５ｇ／ｍ2）と裏面シートとして防水フィルム（２０ｇ／ｍ2）をホットメルト接着剤によって接合し一体化した。
【００９９】
ＩＩ）実施例及び比較例の評価
実施例及び比較例で製造した、表面シート及び防水フィルムで一体化した吸収性コアについて、下記の評価試験を行い、その結果を表１に示した。
１）＜加圧下の吸収速度の測定＞
水平台の上に、吸収性コアを載置し、その上に、中央部に円筒状の注入管（内径２０ｍｍ）の付いたアクリル板を載せ、さらにそのアクリル板上に２つの錘をのせて、吸収性コアの全体に５．６ｋＰａの荷重を加えた。５．６ｋＰａは、子供の座位状態で加わる荷重に相当する荷重である。
この状態下に、アクリル板の注入管内に人工尿を４０ｇ注入し、注入開始から、注入管が表面シートに接触している部分で液吸収が完了する（表面シート上に溜まっている液がなくなる）までの時間を秒単位まで測定した。
その後、同一のサンプルに、再び人工尿を４０ｇ注入して、同様に注入開始から、注入管が表面シートに接触している部分で液が吸収完了する（表面シートから液がなくなる）までの時間を秒単位まで測定した。それらの結果を表１に示す。
【０１００】
２）＜幅方向液拡散長さの測定＞
液拡散長さを測定するために、地点の判別のために、液注入前の吸収体にあらかじめ所定位置が判るように記入しておく。液注入点は円筒状の注入管の中心地点とする。
上記の加圧下の吸収速度の測定後のサンプルを、加圧状態のまま５分間放置した後、加圧を開放し、液の拡散長さを計測した。
液注入点から長手方向へ８０ｍｍ地点、１００ｍｍ地点において、液吸収が終了した吸収性コア上から幅方向への拡散長さを測定する。液拡散を確認するために人工尿を着色することが好ましい。着色された人工尿を利用した場合、着色域を液拡散域とする。
【０１０１】
３）＜長手方向液拡散長さの測定＞
液拡散長さを測定するために、地点の判別のために、液注入前の吸収体にあらかじめ所定位置が判るように記入しておく。液注入点は円筒状の注入管の中心地点とする。
上記の加圧下の吸収速度の測定後のサンプルを、加圧状態のまま５分間放置した後、液の拡散長さを計測した。
液注入点から長手方向（前後）に液拡散した最大長さを液吸収が終了した吸収性コア上から測定した。液拡散を確認するために人工尿を着色することが好ましい。着色された人工尿を利用した場合、着色域を液拡散域とする。
【０１０２】
【表１】
0006012272.tif 000002
【０１０３】
表１の結果に示す結果から、本発明品は、比較例のものに比して、加圧下に繰り返し液が供給された場合においても良好な吸収速度を示すことが判る。
また、注入点よりも離れた地点において幅方向に良好に拡散することで、貫通孔から連なる横溝によって液を効果的に吸収性コアへ吸収させていることが判る。また、中央貫通孔に複数の横溝を角度０度で配置することで長手方向への不要な液拡散を起こさないことが判る。
【符号の説明】
【０１０４】
１  使い捨ておむつ（吸収性物品）
２  吸収性本体
１１  ウエスト開口部
１２，１２  レッグ開口部
２０  吸収性本体
２１  表面シート
２１ｂ  低坪量部２１ｂ
２２  吸収性コア
２１０  第１吸収性コア
２１４ｃ  縦溝
２１４ｄ  横溝
２１４ａ  高坪量部
２１４ｂ  低坪量部
２１５  中央貫通孔
２１６  非ブロック領域
２２０  第２吸収性コア
２２４ｃ  縦溝
２２４ｄ  横溝
２２４ａ  高坪量部
２２４ｂ  低坪量部
２２５  中央貫通孔
２２６  非ブロック領域
２３０  中央貫通孔
２３  裏面シート
２４  コアラップシート
３０  外装体
３１  内層シート
３２  外層シート
【図１】
0006012272.tif 000003
【図２】
0006012272.tif 000004
【図３】
0006012272.tif 000005
【図４】
0006012272.tif 000006
【図５】
0006012272.tif 000007
【図６】
0006012272.tif 000008
【図７】
0006012272.tif 000009
【図８】
0006012272.tif 000010
【図９】
0006012272.tif 000011
【図１０】
0006012272.tif 000012
【図１１】
0006012272.tif 000013
【図１２】
0006012272.tif 000014