(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置に用いられるクリーニング装置であって、
枠体に設けられた固定部と、
前記固定部に取り付けられる、像担持体から現像剤を除去するクリーニング部材において、前記像担持体の移動方向に対してカウンター方向で前記像担持体に当接するブレード部と、前記ブレード部を支持し、可撓性を有する支持部材であって、前記ブレード部が設けられた一端部と、前記固定部に固定される被固定部を有する他端部と、前記一端部と前記他端部との間に位置し、前記ブレード部が前記像担持体に当接する当接部と前記被固定部を結んだ線分に対して、前記像担持体の表面から外側に離れる側に位置する曲げ部と、を有した支持部材と、を有するクリーニング部材と、
前記枠体に設けられた係合部であって、前記ブレード部が前記像担持体に当接しない状態において前記支持部材に設けられた被係合部と係合して前記クリーニング部材の位置決めをおこない、前記ブレード部を前記像担持体に当接した状態において、前記被係合部と離間する係合部と、
を有し、前記被係合部は、前記曲げ部と前記ブレード部との間に設けられていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記被係合部は前記支持部材に設けられた開口で、前記係合部は前記開口に侵入する突起であって、前記像担持体により押圧されて移動する前記支持部材の移動方向において、
前記開口の大きさは、前記係合部の大きさよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記被係合部は前記支持部材に設けられた突起で、前記係合部は前記突起が侵入する開口であって、前記像担持体により押圧されて移動する前記支持部材の移動方向において、
前記開口の大きさは、前記被係合部の大きさよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記被係合部は、前記ブレード部の長手方向において、前記支持部材の一端側と他端側に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記クリーニング部材は、前記被固定部が前記像担持体の移動方向に対して前記当接部の下流側に位置するように設けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のクリーニング装置。
【請求項６】
前記支持部材は、板バネであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のクリーニング装置。
【請求項７】
前記支持部材は、弾性を有する樹脂部材であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のクリーニング装置。
【請求項８】
前記ブレード部は、ポリウレタンゴムであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のクリーニング装置。
【請求項９】
記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、少なくとも像担持体と、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のクリーニング装置と、を有する画像形成装置。
【請求項１０】
画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジであって、少なくとも像担持体と、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のクリーニング装置と、を有するプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、レーザビームプリンタ、ファクシミリ等の電子写真画像形成装置、画像形成装置に用いられるクリーニング装置、及び、プロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真画像形成装置において、像担持体を繰り返し使用する為に像担持体に形成された現像剤像を記録媒体に転写した後に、像担持体に残った現像剤を除去するクリーニング手段として、クリーニングブレード方式が知られている。
【０００３】
クリーニングブレード方式は、弾性を有するブレードを像担持体の表面に所定の圧で当接させて像担持体の表面から現像剤を除去する方法である。
【０００４】
特許文献１においてクリーニング部材は、支持部材である板金の先端にブレードが成形によって取り付けられた構造になっている。そして板金を枠体にビス等で取り付けることによってクリーニング部材を固定することによって、像担持体の表面に所定圧で当接させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３４１７２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、プリンタ等の画像形成装置は普及にともなって、小型化、高速化、高画質化される傾向にある。画像形成装置が小型化されれば、像担持体の大きさは小さくなる。また、高速化によって、像担持体が速く回転することになる。即ち、像担持体表面に当接しているブレードは、高速で繰り返し像担持体の表面と摺動することになる。そして、ブレード自身の温度が上昇し、ブレードの硬度が柔らかくなる。その結果、像担持体表面とブレードの摩擦力が上昇する。それによって、像担持体を駆動させる為の駆動トルクの増加、ブレードの捲れという問題が生じる場合がある。更に、最近では高画質化の為に現像剤を球形状のものを用いることがある。この場合、像担持体表面から現像剤を除去する為には、像担持体に対するブレードの当接圧を上げる必要があり、前述の問題を助長させる要因の一つになっている。
【０００７】
そこで、本発明は上記従来技術の問題点を解決するためになされたものである。その目的とするところは、像担持体を駆動する際の駆動トルクの増加、ブレードの捲れを抑えることが可能なクリーニング装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置を提供することを目的とする。さらに本発明は、クリーニング部材を枠体に組み付け易く、像担持体に対するブレードの位置精度が出しやすいクリーニング装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための本発明の代表的な構成は、画像形成装置に用いられるクリーニング装置であって、
枠体に設けられた固定部と、
前記固定部に取り付けられる、像担持体から現像剤を除去するクリーニング部材において、前記像担持体の移動方向に対してカウンター方向で前記像担持体に当接するブレード部と、前記ブレード部を支持し、可撓性を有する支持部材であって、前記ブレード部が設けられた一端部と、前記固定部に固定される被固定部を有する他端部と、前記一端部と前記他端部との間に位置し、前記ブレード部が前記像担持体に当接する当接部と前記被固定部を結んだ線分に対して、前記像担持体の表面から外側に離れる側に位置する曲げ部と、を有した支持部材と、を有するクリーニング部材と、
前記枠体に設けられた係合部であって、前記ブレード部が前記像担持体に当接しない状態において前記支持部材に設けられた被係合部と係合して前記クリーニング部材の位置決めをおこない、前記ブレード部を前記像担持体に当接した状態において、前記被係合部と離間する係合部と、
を有し、前記被係合部は、前記曲げ部と前記ブレード部との間に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、像担持体を駆動した際のトルクの増加、ブレード部の捲れを抑えることができる。さらにクリーニング部材を枠体に組み付け易く、像担持体に対するブレード部の位置精度が出しやすい。そのため、安定したクリーニング性を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】画像形成装置の一実施例の概略構成断面図である。
【図２】クリーニング装置を示す図である。
【図３】クリーニング装置の構成と、ブレード部の設定角を説明する為の図である。
【図４】ブレード部での当接圧変化を示すグラフである。
【図５】クリーニング部材の位置決め部の斜視図である。
【図６】（ａ）は、クリーニング部材を取り付けるクリーニング容器の位置決め部の斜視図、（ｂ）はクリーニング容器へのクリーニング部材の取付動作を説明する斜視図である。
【図７】クリーニング部材をクリーニング容器に取り付けた時の斜視図である。
【図８】（ａ）は、他の実施例におけるクリーニング部材の位置決めの為の形状を示すクリーニング部材の斜視図、（ｂ）は、他の実施例におけるクリーニング部材の取付動作を説明する斜視図である。
【図９】（ａ）はクリーニング部材下流側末端近傍で位置決めをする場合の概略図、（ｂ）はクリーニング部材下流側末端近傍で位置決めをする場合の取付動作を説明する斜視図、（ｃ）はクリーニング部材屈曲部近傍で位置決めをする場合の概略図、（ｄ）はクリーニング部材屈曲部近傍で位置決めをする場合の取付動作を説明する斜視図である。
【図１０】比較例のクリーニング部材の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本実施例であるクリーニング装置、プロセスカートリッジ、及び画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１２】
(実施例１)
先ず、画像形成装置の全体的な構成及び動作について説明する。
【００１３】
なお、図１に示す本発明に係る画像形成装置Ｍは、電子写真方式のレーザビームプリンタの一例であり、同図は、その概略縦断面図である。
【００１４】
本実施例にて、画像形成装置本体（以下、「装置本体」という。）Ｍａのほぼ中央には、像担持体であるドラム型の電子写真感光体（以下、「感光体ドラム」という。）１が配設されている。感光体ドラム１は、アルミニウム等の導電性ドラム基体の外周面にＯＰＣ（有機光半導体）感光層を形成したものであり、軸心ｑを中心にして、矢印ｒ方向に所定のプロセススピード（周速度）２００ｍｍ／ｓをもって回転駆動される。
【００１５】
感光体ドラム１の表面（周面）は、帯電手段としての帯電ローラ２により所定の極性・電位に均一（一様）に帯電処理される。帯電後の感光体ドラム１表面は、露光手段としてのレーザビームスキャナ３から出力されたレーザビームの走査露光により、静電潜像を形成される。このレーザビームは、目的の画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されており、目的の画像情報に対応した静電潜像が形成されていく。この静電潜像は、現像手段としての現像器５によって現像剤（トナー）４が付着されてトナー像として現像される。
【００１６】
一方、記録媒体Ｐは給紙ローラによって給紙され、感光体ドラム１上に書き込まれたトナー像と同期をとるように感光体ドラム１と転写ローラ（転写手段）６との間の転写ニップ部Ｎに送られる。転写ニップ部Ｎでは、記録媒体Ｐの表面にトナー像が転写される。転写ローラ６には転写時に転写バイアス印加電源から転写用の転写バイアスが印加される。
【００１７】
トナー像の転写を受けた記録媒体Ｐは、感光体ドラム１表面から分離されて定着手段としての定着器７に搬送され、ここで加熱・加圧されて表面にトナー像が定着される。
【００１８】
一方、トナー像転写後の感光体ドラム１は、記録媒体Ｐに転写されないで表面に残ったトナーが感光体ドラム１の外周面の外側に配置されているクリーニング装置９のクリーニング部材１１によって除去され、次の画像形成に供される。
【００１９】
本実施例における画像形成装置Ｍでは、感光体ドラム１、帯電ローラ２、現像器５、クリーニング装置９の４つのプロセス機器がカートリッジ枠体（不図示）にて一体化され、装置本体Ｍａに対して着脱交換自在のプロセスカートリッジ８を構成している。プロセスカートリッジ８は、画像形成装置Ｍの装置本体Ｍａに対して着脱可能である。
【００２０】
クリーニング部材１１は、図１に示すように、感光体ドラム１の移動方向ｒに対してカウンター方向に当接している。そしてクリーニング部材１１は感光体ドラム１の表面に侵入して当接し、その反発により発生した押圧力によって残留したトナーを掻き落としている。
【００２１】
[クリーニング装置]
次に、図２を用いて、クリーニング装置９の構成について更に説明する。
【００２２】
クリーニング装置９は、図２に示すように、クリーニング部材１１と、スクイシート１２と、枠体であるクリーニング容器９Ａとで構成されている。クリーニング部材１１のブレード部１０１は、感光体ドラム１の移動方向ｒに対してカウンター方向に当接して感光体ドラム１の表面からトナーを掻き落とす。掻き落としたトナーはクリーニング部材１１の下方に位置し、且つ感光体ドラム１の表面に接触したスクイシート１２により掬い取られる。そして、掬い取ったトナーはクリーニング容器９Ａに溜められる。
【００２３】
本実施例では図２に示すように、クリーニング部材１１は、板バネで構成された可撓性を有する支持部材１０２と、その一端部１０２ａに弾性部材であるゴム部材のブレード部１０１を取り付けている。そして、支持部材１０２は、ブレード部１０１を取り付けた一端部１０２ａと、一端部１０２ａとは反対側の他端部１０２ｂとを有する。そして、他端部１０２ｂにはクリーニング容器９Ａの固定部９Ａ１にビス１０６で固定される被固定部１０２ｂ１を有する。また、クリーニング部材１１がクリーニング容器９Ａに取り付けられた際に、一端部１０２ａは感光体ドラム１の回転方向上流側に位置し、他端部１０２ｂは感光体ドラム１の回転方向下流側に位置する。そして、この支持部材１０２は、被固定部１０２ｂ１であるＡと、ブレード部１０１が感光体ドラム１と当接する当接部Ｂを結ぶ線分ＡＢに対して、感光体ドラム１の表面から離れる側で、一端部１０２ａと他端部１０２ｂの間に曲げ部１０２ｃを有する。
【００２４】
この構成をとることで、感光体ドラム１が回転する際に、ブレード部１０１は、支持部材１０２の当接圧による抗力Ｆ１と感光体ドラム１の表面とブレード部１０１の摩擦力Ｆ２の合力である合力Ｆ３の力を受ける。この合力Ｆ３に対して、一端部１０２ａは、合力Ｆ３とのなす角度が小さいので変形自由度が非常に少なく変形し難い（突っ張っている）。一方で、合力Ｆ３の方向に対して、他端部１０２ｂは合力Ｆ３とのなす角度が大きいので、変形自由度が高い。よって、図２に示す破線のような変形が可能となる。そして、図２の矢印Ｓ方向に、他端部１０２ｂが変形できることで、支持部材１０２に支持されるブレード部１０１が感光体ドラム１に食い込まずに済む。その結果、抗力Ｆ１の上昇は抑えられるのである。このため、感光体ドラム１を駆動させる為の駆動トルクの増加、ブレード部の捲れを抑制できるのである。詳細なデータについては後述する。
【００２５】
その他、支持部材１０２の詳細としては、ＳＵＳ３０４（ヤング率：１６７０００ＭＰａ）で板厚は０．２ｍｍのものを使用した。感光体ドラム１の回転軸方向に一様に略９０°の曲げ加工をこの板状バネ性部材に施した。このとき支持部材１０２の他端部１０２ｂの長さが１２ｍｍ、支持部材１０２の一端部１０２ａとブレード部１０１先端までの距離を１２ｍｍとした。ここで、板状バネ性部材としては、例えばリン青銅板その他のバネ特性を有する部材が使用できる。また、これら金属製板状バネ性部材の代わりに、弾性を有する樹脂部材を用いることができる。また、ブレード部１０１は弾性部材であるポリウレタンゴムでありＪＩＳＡ硬度７０度のものを利用した。形状は図３に示すとおりであり、先端の変形影響を小さくするために断面にて、長さｋ＝３．０ｍｍ、幅ｌ＝２．０ｍｍ、支持部材幅方向両端長さｍ＝１．０ｍｍ、ｎ＝１．０ｍｍ程度で評価を行った。支持部材１０２とブレード部１０１を接着する方法としては、型成型以外に、両面テープあるいはホットメルト接着剤による方法も使用される。
【００２６】
さらに、ブレード部１０１が感光体ドラム１と当接しない状態でブレード部１０１は図３に示す点線の状態にある。そしてブレード部１０１が感光体ドラム１と当接すると、図３に示す実線の状態になる。この時、ブレード部の侵入量はＥで、ブレード部１０１のエッジ部分１０１ｂが感光体ドラム１に設定角αは３０度で当接している状態になる。ここで、当接圧は感光体ドラム１の回転軸方向１ｃｍあたり４０ｇｆ程度であった。また、比較のため、設定角α＝２０度で確認をおこなったところ、当接圧は感光体ドラム１の回転軸方向１ｃｍあたり３５ｇｆ程度であった。この時の感光体ドラム１との摩擦係数μは１．０であった。
【００２７】
[当接圧の変化]
次に、本実施例のクリーニング部材１１において、感光体ドラム１とブレード部１０１との動摩擦係数の変化に対するクリーニング部材１１の当接圧の変化について説明する。
【００２８】
本実施例のクリーニング部材１１の性能を示すために、比較例１として曲げ部を持たないクリーニング部材４１１を図１０に示し比較を行った。
【００２９】
比較例１にて、クリーニング部材４１１の支持部材４０２の可撓性部材としては本実施例と同じＳＵＳで０．２ｍｍ厚のものを使用した。クリーニング容器４０９Ａと支持部材４０２との固定部保持部材４０９Ａ１から、ブレード部４０１の先端までの長さＬ０は２１．５ｍｍとした。更に、先端のブレード部４０１として、ＪＩＳＡ硬度７０度のウレタンゴムを使用し、寸法形状も本実施例のブレード部１０１と同じとした。このクリーニング部材４１１を本実施例と同様に、設定角θ＝３０度で感光体ドラム１に侵入量Ｅ＝１ｍｍ侵入させたところ、当接圧は感光体ドラム１の回転軸方向１ｃｍあたり４０ｇｆ程度であった。
【００３０】
効果の確認としてこれらのクリーニング部材１１、４１１に対して変形計算を行い、当接圧を見積もった。上記変形計算の計算方法としては、感光体ドラム１とブレード部１０１、４０１の摩擦を想定し、ブレード部先端が感光体ドラム１の回転下流方向に押し込まれたときの変形形状とかかる力との関係を計算した。そして、得られた力から感光体ドラム１の表面（周面）に垂直な成分を当接圧、平行な成分を摩擦力とし、さらにその比を摩擦係数として求めた。このときの変形計算としてはブレード支持体，ブレードの中立軸を考慮することにより、単純な２次元の片持ちの梁でモデル化し計算を行った。
（Ｂｅｒｎｏｕｌｌｉ−Ｅｕｌｅｒの仮定）
なお、計算に用いたパラメータとして、
ＳＵＳ板の曲げ剛性Ｄ＝Ｅ／（１−ν）＝１５０ＭＰａ
ウレタンゴムの縦弾性率Ｅ＝６ＭＰａ
を用いた。
【００３１】
図４にその結果を示す。横軸は動摩擦係数μ、縦軸は当接圧（ｇｆ／ｃｍ）を示す。このように比較例1に示す直線構造のクリーニング部材４１１と比較すると、本実施例のクリーニング部材１１は動摩擦係数の増加に対する当接圧の変化が少なく、安定していることが明らかになった。即ち、前述したように感光体ドラム１とブレード部１０１との動摩擦係数が変化しても、感光体ドラム１を駆動させる為の駆動トルクの増加やブレード部の捲れを抑制できる効果がある。
【００３２】
[クリーニング部材の取り付け]
次に、本実施例のクリーニング部材１１のクリーニング容器９Ａに組み付ける構成について説明する。
【００３３】
図５に、本実施例のクリーニング部材１１の一部を斜視図で示す。
【００３４】
支持部材１０２のブレード部１０１が設けられている一端部１０２ａで、感光体ドラム１の軸線方向である長手方向の一端側と他端側に被係合部である凹部１５を設けている。凹部１５は一端部１０２ａに設けられた切欠き（開口）である。クリーニング部材１１をクリーニング容器９Ａ（図２）に固定するための穴１０７は他端部１０２ｂに設けられている。
【００３５】
本実施例では、この切り欠き部１５の上側の面（上端側）１５ａが、感光体ドラム１とクリーニング部材１１が当接しない状態でクリーニング部材１１の位置を決めるための位置決め部となる。そして、切り欠き部１５の上下方向の距離Ｙは、後述するクリーニング容器９Ａの係合部である凸部（突起）２０の大きさＴ（図６（ａ））とクリーニング部材１１が感光体ドラム1によって移動するＳ方向（図２参照）における変形量の和以上の大きさになっている。即ち、ブレード部１０１を感光体ドラム１に当接した状態において、凸部（突起）２０と凹部１５とはＳ方向（図２参照）において離間した状態になるように設定され、ブレード部１０１が感光体ドラム１に当接する当接圧に影響を及ぼさない構成になっている。
【００３６】
また、図６（ａ）（ｂ）に、クリーニング容器９Ａ端部の凸部２０形状を斜視図で示す。
【００３７】
クリーニング部材１１のクリーニング容器９Ａに対するＳ方向（図２参照）とは交差するＶ方向である奥行き側の位置を決めるための座面２１上に凸部２０が設けられている。感光体ドラム１とクリーニング部材１１が当接しない状態で、クリーニング部材１１の切り欠き部１５を凸部２０に嵌合させたときに、クリーニング容器９Ａに対するＶ方向である奥行き側は座面２１で決まり、またＳ方向である上下方向は凸部２０の上側の面２０ａで決められる。そして、凸部２０の下側の面２０ｂ、座面２１の上側には、図６（ａ）のように柔らかいスポンジ部材１６、例えばポリウレタンフォーム等によりクリーニング部材１１とクリーニング容器９Ａ間をシールして、トナーが洩れるのを防いでいる。
【００３８】
クリーニング部材１１をクリーニング容器９Ａに取り付けたときの位置決め部の斜視図を図７に示す。本実施例では、凸部２０の高さＴ（図６（ａ））は３．０ｍｍである。クリーニング部材１１が動く変形量はその支持部材１０２の材質、形状、大きさと感光体ドラム１との摩擦係数等で異なるが、本実施例での構成ではおおよそ０．３ｍｍの変形量があった。よって、切り欠き部１５上下の距離Ｙ（図５）は、本実施例では寸法公差を考慮して４．０ｍｍとした。そして、支持部材１０２の切り欠き部１５の上部１５ａを基準面である凸部２０の面２０ａに突き合わせることで、クリーニング部材１１の位置を決めた。
【００３９】
尚、本実施例では、凸部２０の上側の面２０ａがクリーニング部材１１の位置を決めるための基準面としているが、基準面は下側の面２０ｂでなければ、左右の面で定めても構わない。
【００４０】
以上、感光体ドラム１とクリーニング部材１１が当接しない状態で、クリーニング部材１１の位置決めを行った後で、支持部材１０２のＬ２部の自由端側の穴１０７にビス留め等で固定する。即ち、穴１０７は、クリーニング部材１１の位置がクリーニング容器９Ａの凸部２０や座面２１で決まっても、ビス留めが可能となるような大きさの穴になっている。そして、その後に感光体ドラム１とクリーニング部材１１を当接させれば、ブレード部１０１の感光体ドラム１の侵入量Ｅも安定して、当接圧も安定する。
【００４１】
例えば、比較例２としてクリーニング部材２１１、３１１にて支持部材２０２、３０２を位置決めした状態を図９（ａ）〜（ｄ）に示す。即ち、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、保持部材２０９Ａ１の位置決め用凸部２２０に対し、支持部材下流側２０２ｂ近傍に設けられた位置決め用凹部２１５を嵌合させてビス２０６などで固定する。この場合、支持部材２０２の他端部（下流側）２０２ｂをクリーニング容器２０９Ａに固定する。すると、位置決め用凸部２２０からクリーニング部材２１１の感光体ドラム１当接部までの距離が遠く、また曲げ部２０２ｃがあるため、ブレード部２０１の位置を精度良く出すのが難しい。
【００４２】
また、図９（ｃ）、（ｄ）のように、保持部材３０９Ａ１を設け、支持部材３０２の一端部３０２ａにて位置決めを行うことで組つけやすく位置精度も出しやすい。即ち、保持部材３０９Ａ１に位置決め凸部３２０を設け、凸部３２０を、支持部材３０２の一端部３０２ａの曲げ部３０２ｃ近傍に位置決め用凹部３１５を設けて嵌合させ位置決めを行う。そして、他端部３０２ｂにて固定部３０９Ａ２に支持部材３０２をビス３０６などで固定する。しかし、図９（ｃ）、（ｄ）のような組み付け方法によれば、感光体ドラム１が駆動して矢印Ｓのような力が働いても、矢印Ｓ方向に凸部３２０と切り欠き部３１５が隙間なく嵌合しているため、クリーニング部材３１１の変形を妨げてしまう。即ち、図１０に示す比較例１と同じような状況になってしまう。
【００４３】
以上、本実施例に示したクリーニング部材１１の位置決めを行うことで、容易にクリーニング部材１１のブレード部１０１の位置精度よくして組み付けることができる。クリーニング部材１１の当接圧が安定するために、支持部材１０２が変形してもその変形を妨げることが無く、良好なクリーニング性能を維持することができた。
【００４４】
また本実施例では、支持部材１０２の切り欠き部１５が四角形状で、支持部材１０２の長手方向の一端側と他端側に設けた構成で説明をしたが、この形状に限定されるものではない。例えば、図８（ａ）のように長穴形状であっても良い。又、図８（ｂ）のようにクリーニング部材１１の位置決め形状が凸形状、対応するクリーニング容器端部の形状を凹（切欠き等）形状としても良い。
【００４５】
以上のように、クリーニング部材とクリーニング容器の位置決め形状を本発明の構成とすることで、組み付けやすく、位置の精度も出しやすく、クリーニング部材の特性を維持し、安定した当接圧でクリーニング性能を保つことができた。
【００４６】
尚、本実施例では、単色の画像形成装置を用いて説明したが、同様のクリーニング装置を用いたものならば、多色のカラー画像形成装置であっても良い。又、本実施例では中間転写体を用いない画像形成装置を用いて説明したが、中間転写方式の画像形成装置であってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１          感光体ドラム
９Ａ        クリーニング容器
１１        クリーニング部材
１２        スクイシート
１０１      ブレード部
１０２      支持部材
１０２ａ    一端部
１０２ｂ    他端部
１０２ｃ    曲げ部
１０２ｂ１  被固定部
１５        被係合部
２０        係合部
【図１】
0005967970.tif 000002
【図２】
0005967970.tif 000003
【図３】
0005967970.tif 000004
【図４】
0005967970.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005967970.tif 000009
【図９】
0005967970.tif 000010
【図１０】
0005967970.tif 000011