(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送される用紙に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、用紙の接着剤塗布面が内側となるように折り畳む折部と、折り畳まれた用紙を押圧する押圧部とを備えた用紙加工装置において、接着剤塗布部は、搬送手段により搬送される用紙に搬送方向に沿って筋状に接着剤を塗布する塗布ノズルを備え、押圧部は、筋状に塗布された接着剤が押し広げられて形成される接着剤層で、折り畳まれた用紙の折片を剥離可能に接着する押圧ローラを備え、塗布ノズルは、用紙の搬送幅方向に複数設置され、搬送手段は、用紙の接着剤塗布面に転接する搬送ローラを備え、搬送ローラは、用紙の搬送幅方向に分割して複数設置され、折部は、用紙を挟持搬送して折線を形成する折ローラと、用紙の先端側がスイッチバック式に所定長さ挿通される折トレイと、用紙の接着剤塗布面に転接し折トレイへ用紙を送り込む送りローラとを備え、送りローラは、用紙の搬送幅方向に分割して複数設置され、搬送ローラ及び送りローラは、いずれも塗布ノズルの用紙の搬送幅方向の位置と重ならないように設置され、押圧ローラは、隣り合う筋状の接着剤同士が重なり合う所定の押圧力で用紙を押圧する用紙加工装置。
【請求項２】
折部は、用紙を挟持搬送して折線を形成する折ローラと、用紙の先端がスイッチバック式に所定長さ挿通される折トレイとを備え、折トレイの接着剤塗布面を案内する案内部材が、用紙の搬送幅方向に分割して複数設置されてなる請求項１に記載の用紙加工装置。
【請求項３】
接着剤塗布部及び折部は、用紙の搬送方向に沿って複数設置されてなる請求項１又は請求項２に記載の用紙加工装置。
【請求項４】
搬送手段により搬送される用紙に、接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、用紙の接着剤塗布面を内側に折り畳む折り工程と、折り畳まれた用紙を押圧ローラにより押圧する押圧工程とを備えた用紙加工方法であって、接着剤塗布工程では、塗布ノズルにより用紙搬送方向に沿って接着剤を筋状に塗布し、押圧工程では、隣り合う筋状の接着剤同士が重なり合うように押し広げられて形成される接着剤層で、折り畳まれた用紙の折片を剥離可能に接着することを特徴とする用紙加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は用紙加工装置及び用紙加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報隠匿用の圧着葉書が広く普及している。圧着葉書は、用紙が葉書サイズに折り畳まれ、剥離可能に接着されるという用紙加工方法により作成され、そのまま郵便物として葉書料金で郵送でき、また、該圧着葉書の受取人は、折片を接着剤塗布面で剥離することにより、簡単に内容を確認することができる。下記特許文献１には、このような用紙加工方法により圧着葉書を作成する装置に関し、接着剤としてニスを用い、用紙を搬送手段により搬送しつつ用紙の表面に該ニスを塗布し、折り畳み、押圧する技術が開示されている。また、下記特許文献２には、用紙の端縁に平行に接着剤を塗布し、折り畳み、押圧する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１０５０６６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１では、折り畳み加工を施す前に、ニスを乾燥させておく必要がある。このため、ニスの乾燥装置を設けなければ、迅速に用紙加工を行えない。しかし、ニスの乾燥装置としてよく用いられるＵＶ乾燥機は、非常に大掛かりで高価である。
【０００５】
また、上記特許文献２では、用紙の一部にしか接着剤が塗布されていないので、用紙のほぼ全面を接着することができず、接着強度が比較的弱い。
【０００６】
本発明は上記した課題を解決するものであり、大掛かりで高価な装置を設置しなくても、用紙の重ね合わされる面の広い範囲に接着剤を塗布することが可能な用紙加工装置及び用紙加工方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明にかかる用紙加工装置は、用紙を搬送する搬送手段と、搬送手段により搬送される用紙に接着剤を塗布する接着剤塗布部と、用紙の接着剤塗布面が内側となるように折り畳む折部と、折り畳まれた用紙を押圧する押圧部とを備えた用紙加工装置において、接着剤塗布部は、搬送手段により搬送される用紙に搬送方向に沿って筋状に接着剤を塗布する塗布ノズルを備え、押圧部は、筋状に塗布された接着剤が押し広げられて形成される接着剤層で、折り畳まれた用紙の折片を剥離可能に接着る押圧ローラを備え、塗布ノズルは、用紙の搬送幅方向に複数設置され、搬送手段は、用紙の接着剤塗布面に転接する搬送ローラを備え、搬送ローラは、用紙の搬送幅方向に分割して複数設置され、折部は、用紙を挟持搬送して折線を形成する折ローラと、用紙の先端側がスイッチバック式に所定長さ挿通される折トレイと、用紙の接着剤塗布面に転接し折トレイへ用紙を送り込む送りローラとを備え、送りローラは、用紙の搬送幅方向に分割して複数設置され、搬送ローラ及び送りローラは、いずれも塗布ノズルの用紙の搬送幅方向の位置と重ならないように設置され、押圧ローラは、隣り合う筋状の接着剤同士が重なり合う所定の押圧力で用紙を押圧する。
【００１１】
更に、前記各構成において、折部は、用紙を挟持搬送して折線を形成する折ローラと、折ローラの上流側で用紙の先端がスイッチバック式に所定長さ挿通される折トレイとを備え、折トレイの接着剤塗布面を案内する案内部材が、用紙の搬送幅方向に分割して複数設置されてなる。
【００１２】
更に、前記各構成において、接着剤塗布部及び折部は、用紙の搬送方向に沿って複数設置されてなる。
【００１３】
また、本発明にかかる用紙加工方法は、搬送手段により搬送される用紙に、接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、用紙の接着剤塗布面を内側に折り畳む折工程と、折り畳まれた用紙を押圧ローラにより押圧する押圧工程とを備えた用紙加工方法であって、接着剤塗布工程では、塗布ノズルにより用紙搬送方向に沿って接着剤を筋状に塗布し、押圧工程では、隣り合う筋状の接着剤同士が重なり合うように押し広げられて形成される接着剤層で、折り畳まれた用紙の折片を剥離可能に接着することを特徴とする。

【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかる用紙加工装置によれば、接着剤塗布部は、搬送手段により搬送される用紙に搬送方向に沿って筋状に接着剤を塗布する塗布ノズルを備え、押圧部は、筋状に塗布された接着剤が押し広げられて形成される接着剤層で、折り畳まれた用紙の折片を剥離可能に接着する押圧ローラを備えたので、大掛かりで高価な装置を設置しなくても、用紙の内側に折り畳まれる面の広い範囲に接着剤を塗布することができる。
【００１５】
そして、塗布ノズルは、用紙の搬送幅方向に複数設置されてなる場合は、幅の広い用紙であっても筋状に接着剤を複数本塗布することができ、この複数本の接着剤が押し広げられることで、用紙の接着剤塗布面の広い範囲に接着剤層が容易に形成される。
【００１６】
更に、搬送手段は、用紙の接着剤塗布面に転接する搬送ローラを備え、搬送ローラは、用紙の搬送幅方向に分割して複数設置されてなる場合は、接着剤塗布後の用紙を搬送する際、搬送ローラへの接着剤の付着を防止することができ、用紙を適正に搬送することができる。
【００１７】
更に、折部の送りローラが、用紙の搬送幅方向に分割して複数設置されてなる場合は、接着剤塗布後の用紙を折トレイへ送り込む際、用紙の接着剤塗布面に転接する送りローラへの接着剤の付着を防止することができる。
【００１８】
更に、折トレイの接着剤塗布面を案内する案内部材が、用紙の搬送幅方向に分割して複数設置されてなる場合は、接着剤塗布後の用紙を折トレイへ挿通させる際、案内部材への接着剤の付着を防止可能である。
【００１９】
更に、接着剤塗布部及び折部は、用紙の搬送方向に沿って複数設置されてなる場合は、用紙の表裏双方の面の必要な範囲に適正に接着剤を塗布することができ、また、複数回折り畳み処理を行って複数の折線を形成することが可能である。
【００２０】
更に、本発明にかかる用紙加工方法は、搬送手段により搬送される用紙に、接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、用紙の接着剤塗布面を内側に折り畳む折り工程と、折り畳まれた用紙を押圧ローラにより押圧する押圧工程とを備えた用紙加工方法であって、接着剤塗布工程では、塗布ノズルにより用紙搬送方向に沿って接着剤を筋状に塗布し、押圧工程では、筋状に塗布された接着剤が押し広げられ形成される接着剤層で、折り畳まれた用紙の折片を剥離可能に接着するので、容易に用紙の広い範囲に接着剤を塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる用紙加工装置の構成概略図である。
【図２】前記用紙加工装置により加工された用紙の斜視図である。
【図３】前記用紙を加工処理する際の用紙の状態を示す概略図である。
【図４】前記用紙加工装置の接着剤塗布部の一部及び折部の一部を示す斜視図である。
【図５】前記折部の実施態様図である。
【図６】前記用紙加工装置の押圧部の実施態様図である。
【図７】前記用紙の展開斜視図である。
【図８】前記用紙の展開斜視図である。
【図９】本発明の他の実施形態にかかる用紙加工装置の構成概略図である。
【図１０】前記用紙加工装置により加工処理された用紙の斜視図である。
【図１１】本発明の更に他の実施形態にかかる用紙加工装置の構成概略図である。
【図１２】前記用紙加工装置により加工処理された用紙の斜視図である。
【図１３】前記用紙を加工処理する際の用紙の状態を示す概略図である。
【図１４】本発明の更に他の実施形態にかかる用紙加工装置の実施態様図である。
【図１５】本発明の更に他の実施形態にかかる用紙加工装置の実施態様図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１の実施の形態）
本発明にかかる用紙加工装置の第1の実施形態を、図面に基づいて説明する。図１は、用紙加工装置Ｓの構成概略図である。用紙加工装置Ｓは、用紙Ｐの搬送方向Ｆの上流側から下流側にかけて順に、供給部１、接着剤塗布部２、折部３、押圧部４、スタッカー部５を備えている。
【００２３】
供給部１は、積載台１１、ベルト搬送手段１２及び供給ローラ１３を備える。積載台１１は、接着剤塗布及び折り畳み等の各種加工処理が行われる前の、未処理の用紙Ｐが積載される。ベルト搬送手段１２は、エア吸引式であり、積載台１１上の用紙Ｐを最上位から一枚ずつ下流側へ搬送する。供給ローラ１３は、ベルト搬送手段１２の下流側に上下一対設置される。ベルト搬送手段１２と供給ローラ１３とは、図示しない伝動機構を介して供給用の駆動モータに連動連結している。
【００２４】
接着剤塗布部２は、塗布ノズル２５及び用紙Ｐの搬送手段２２を備える。塗布ノズル２５は、用紙Ｐの上面に上方から接着剤を塗布する。接着剤としては、該接着剤が押し広げられて形成される接着剤層で、折り畳まれた用紙の折片を剥離可能に接着するものが用いられ、例えば、圧着葉書用の接着剤や弱接着性の接着剤等が挙げられる。塗布ノズル２５から吐出される接着剤の量は、調整可能となっている。この接着剤の量は、該塗布ノズル２５により筋状に塗布された接着剤が、折部３の折ローラ３４、３５及び押圧部４の押圧ローラ４６のいずれかまたは双方によって接着剤塗布面に押し広げられ、用紙Ｐの折り畳まれた内面の広い範囲に接着剤層を形成可能な程度に調整される。塗布ノズル２５は、用紙Ｐの搬送幅方向Ｗに複数、本第１の実施形態では３本設置されている（図４参照）。そして、塗布ノズル２５は、それぞれ用紙Ｐの幅方向の位置が調節可能となっており、図４では、用紙Ｐの幅方向中央及びその左右両側に等間隔をおいた位置に調節した例を示している。
【００２５】
図１において、用紙Ｐの搬送手段２２は、搬送経路板２１、搬送ベルト２４、搬送ローラ２３を設けてなる。搬送経路板２１は、上側を走行する搬送ベルト２４の下方位置に、略水平に設置される。搬送ベルト２４は、前後方向に延びて搬送経路板２１上の用紙Ｐを下流側に搬送する。搬送ローラ２３は、塗布ノズル２５の前後に設置され、搬送ベルト２４上の用紙Ｐを上方から押さえる。塗布ノズル２５より下流側の搬送ローラ２３１は、接着剤塗布後の用紙Ｐの接着剤塗布面に転接する。搬送ベルト２４及び搬送ローラ２３は、用紙Ｐの搬送面の上下に対向して設置され、用紙Ｐの搬送幅方向Ｗに分割して複数、本実施形態では４組配置されている（図４参照）。
【００２６】
そして、図４に示すように、各搬送ベルト２４及び搬送ローラ２３は、複数の塗布ノズル２５に対して用紙Ｐの幅方向に重ならない位置に配置されている。即ち、各搬送ベルト２４と搬送ローラ２３とが用紙Ｐの幅方向の両端に配置された塗布ノズル２５の外側、及び両端の接着剤塗布ノズル２５と中央の塗布ノズル２５の間に配置されている。
【００２７】
図１に示す搬送ベルト２４の駆動ローラ２４１は、たとえば供給部１の駆動モータに連動連結しており、供給部１のベルト搬送手段１２及び供給ローラ１３と同一の搬送速度にて、用紙Ｐを搬送する。
【００２８】
図１に示す折部３は、接着剤塗布面が内側となるように用紙Ｐを折り畳む。折部３は、２個の折トレイ３０、３１及び４個の折ローラ３２〜３５を備える。折トレイ３０、３１は、用紙Ｐの先端がスイッチバック式に所定長さ逆行可能に挿通される。図１において、上流側の折トレイ３０は、用紙Ｐの搬送面から鉛直上方に突出して設置される。一方、下流側の折トレイ３１は、用紙Ｐの搬送面から鉛直下方に突出する。折トレイ３０、３１は、各々図示しないトレイ装着部に着脱自在に装着されている。
【００２９】
各折トレイ３０、３１には、該折トレイ３０、３１の長さ方向に延在し、用紙Ｐの表裏面を案内する案内部材４２、４３、４７、４８を備える。案内部材４２、４３及び４７、４８は、前後に対向し、所定間隔離間して設置され、これらの案内部材４２、４３及び４７、４８の間に用紙Ｐの挿通空間Ｔ１、Ｔ２が形成される。そして、この案内部材４２、４３、４７、４８は、用紙Ｐの搬送幅方向Ｗに分割して複数設置される(図４参照)。また、折トレイ３０、３１の長手方向に位置変更自在なストッパー３６、３７が、用紙Ｐの挿通空間Ｔ１、Ｔ２を遮るよう案内部材４２、４３、４７、４８に直交して設けられている。
【００３０】
折ローラ３２〜３５は、隣り合うローラ同士が転接して、それぞれニップ部を形成し、用紙を挟持搬送すると共に、図示しない連動機構を介して折部３用の駆動モータに連動連結している。用紙Ｐの搬送方向上流側の２個の折ローラ３２、３３は、用紙Ｐの接着剤塗布面に転接し、それぞれ折トレイ３０、３１へ用紙を送り込む送りローラとして構成される。送りローラとしての折ローラ３２、３３は、用紙Ｐに塗布された接着剤が付着しないように、用紙Ｐの搬送幅方向Ｗに分割して、複数、本実施形態では４個設置されている(図４参照)。そして、４個に分割された送りローラ３２、３３は、各分割ローラ部分が、塗布ノズル２５の用紙Ｐの幅方向の位置と重ならないように、互いに用紙Ｐの幅方向に間隔をおいて配置されている。図４では、分割された送りローラ３２、３３の幅方向Ｗの位置が、上流側の搬送ローラ２３１と同じになっている。ただし、各分割ローラ部分は、ローラ軸に対して個々に幅方向の位置調節が可能である。
【００３１】
一方、用紙Ｐの搬送方向下流側の２個の折ローラ３４、３５は、用紙Ｐの幅方向長さより長く、一体的に形成され、折り畳まれた用紙Ｐを全幅で挟持搬送可能である。
【００３２】
そして、折ローラ３３、３４、３５は、折トレイ３０、３１のストッパー３６、３７に先端が突き当り、湾曲した用紙Ｐを、一対の折ローラ３３、３４、３５の間に挟持し、搬送して折線ｑ１、ｑ２を形成する。
【００３３】
押圧部４は、折り畳まれた用紙Ｐを押圧する。押圧部４には、上下一対の押圧ローラ４６が配置されている。一対の押圧ローラ４６間の距離は調整可能となっており、接着剤塗布部２において筋状に塗布され、折ローラ３４、３５により押し広げられて形成される接着剤層で、折り畳まれた用紙Ｐの折片Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を剥離可能に接着するよう調整される。押圧ローラ４６は、前記折部３用の図示しない駆動モータに連動連結し、折ローラ３２〜３５と同期回転するようになっている。
【００３４】
図１において、スタッカー部５は、搬送手段５１、排出台５２、押えローラ５３を備えている。排出台５２は、搬送手段５１の下流側端部に傾斜姿勢で配置される。押えローラ５３は、搬送手段５１の上側に配置される。搬送手段５１は、図示しない伝動機構を介して紙受け用の駆動モータに連動連結している。搬送手段５１の用紙搬送速度は、押圧ローラ４６による用紙排出速度より小さく設定されている。
【００３５】
以下に、用紙加工装置Ｓを用いて用紙Ｐを加工する方法を説明する。図２は、本第１の実施形態にかかる用紙加工装置Ｓを用いて作成した用紙Ｐの加工品である葉書を、接着剤塗布面で剥離した状態の斜視図である。同図に示すように、用紙Ｐは、用紙加工装置Ｓにより内側三つ折りに折り畳まれる。即ち、用紙Ｐを３等分する第１、第２、第３の各折片Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３が、互いに平行な２つの折線ｑ１、ｑ２で折り畳まれる。図２では、中央の第２折片Ｐ２は、最下位に位置し、第１折片Ｐ１は最上位に位置し、第２折片Ｐ２と第１折片Ｐ１の間に第３折片Ｐ３が挟まれる。各折片Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の表裏面のうち、内側に折り畳まれる面には接着剤層が形成されている。
【００３６】
図３は、本第１の実施形態の用紙加工方法における用紙Ｐの状態を概略的に示している。供給工程で接着剤塗布部２に供給された用紙Ｐは、図３（ａ）に示すように、接着剤塗布工程で、第１折片Ｐ１と第２折片Ｐ２に、筋状に接着剤が塗布される。なお、接着剤の塗布範囲は、第２折片Ｐ２に替えて下流側の第３折片Ｐ３とし、この結果第１折片Ｐ１と第３折片Ｐ３を接着剤の塗布範囲としてもよい。或いは、全ての折片Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の表面全体に接着剤を塗布してもよい。
【００３７】
次に、図３（ｂ）に示すように、折り工程で、用紙Ｐは折トレイ３０に挿通されることで、上方へ向けて搬送され、その後スイッチバック式に下方へ向けて搬送され、図３（ｃ）に示すように、第２折片Ｐ２と第３折片Ｐ３の表面同士が重ね合わされ、第２折線ｑ２が形成される。続いて、図３（ｄ）に示すように、折トレイ３１にスイッチバック式に挿通された第３折片Ｐ３の裏面と、折トレイ３０からの第１折片Ｐ１の表面とが重ね合わされ、第１折線ｑ１が形成される。そして、図３（ｅ）に示す状態で押圧部４に搬送され、押圧工程で押圧され、排出工程で排出台５１に排出される。
【００３８】
これら各工程をより詳しく説明すると、供給工程では、図１に示す供給部１の積載台１１上に積載されている未折り状態の用紙Ｐが、最上位から、ベルト搬送手段１２により一枚ずつ前方に送り出され、上下の供給ローラ１３で挟持され、前方の接着剤塗布部２に供給される。
【００３９】
接着剤塗布工程では、用紙Ｐは、搬送手段２２により前方に搬送されると共に、搬送ローラ２３により上方から押えられ、平面状態が維持される。また、塗布ノズル２５の下方を通過する際に、３本の接着剤が、搬送方向Ｆに沿って筋状に塗布される。接着剤の塗布範囲は、用紙Ｐの表面の第１折片Ｐ１の前端から第２折片Ｐ２の後端までである。
【００４０】
このとき、塗布ノズル２５は、用紙Ｐの搬送幅方向Ｗに複数設置されてなるので、幅の広い用紙Ｐであっても搬送方向に沿った筋状の接着剤を複数本塗布することができる。よって、折ローラ３４,３５または押圧ローラ４６により搬送される際、複数本の筋状接着剤を容易に押し広げることができ、用紙Ｐの接着剤塗布面の広い範囲に略均一な厚さの接着剤層Ｍを形成することができる。
【００４１】
塗布ノズル２５より用紙Ｐの搬送方向Ｆ下流側に設置され、用紙Ｐの接着剤塗布面に転接する搬送ローラ２３１は、用紙Ｐの搬送幅方向Ｗに分割して複数設置されているので、搬送ローラ２３１を用紙Ｐの接着剤塗布部分に接触させずに、用紙Ｐを搬送することができる。よって、搬送ローラ２３１が汚れるのを抑制可能である。接着剤塗布部２における接着剤の塗布が終了すると、用紙Ｐは折部３へ搬送される。
【００４２】
折り工程では、折部３において用紙Ｐの接着剤塗布面を内側にして、第２折線ｑ２、第１折線ｑ１の順に折線が形成され、用紙Ｐが折り畳まれる。具体的には、図５(a)に示すように、用紙Ｐは、まず、折ローラ３２、３３間のニップ部に送り込まれ、案内部材４２、４３により用紙Ｐの表裏面が案内され、折トレイ３０の挿通空間Ｔ１内に挿通される。
【００４３】
このとき、図４に示すように、送りローラとしての折ローラ３２は、用紙Ｐの搬送幅方向Ｗに分割して複数設置されているので、該折ローラ３２が用紙Ｐの接着剤塗布面に転接し、該用紙Ｐを折トレイ３０に送り込む場合でも、折ローラ３２に接着剤が付着するのを防止することが可能である。
【００４４】
また、折トレイ３０の接着剤塗布面を案内する案内部材４２が、用紙Ｐの搬送幅方向Ｗに分割して複数設置されているので、接着剤塗布後の用紙Ｐが折トレイ３０の挿通空間Ｔ１へ挿通される際、案内部材４２への接着剤の付着を防止可能である。
【００４５】
図５（ａ）において、折ローラ３３、３４のニップ部から折トレイ３０のストッパー３６までの長さは、第１折片Ｐ１及び第２折片Ｐ２の合計の長さ、即ち、用紙Ｐの搬送方向長さの３分の２に設定されている。したがって、折トレイ３０のストッパー３６に用紙Ｐの先端が当接した後、さらに折ローラ３２、３３で用紙Ｐが送り込まれると、用紙Ｐは下方に向けて湾曲する。そして、折ローラ３３、３４のニップ部で挟持搬送され、第２折線ｑ２が形成される。
【００４６】
折ローラ３３、３４の回転に伴って用紙Ｐの第１折片Ｐ１の先端が、折トレイ３０の挿通空間Ｔ１内をスイッチバック式に逆行し、図５(ｂ)に示すように、第２折片Ｐ２の接着剤塗布面と第３折片Ｐ３とが重ね合わされた状態で、第２折線ｑ２を先頭に下方の折トレイ３１の挿通空間Ｔ２へ送り込まれる。
【００４７】
折ローラ３４、３５のニップ部から折トレイ３１のストッパー３７までの長さは、第２折片Ｐ２（又は第１折片Ｐ１）の長さ、即ち、未折り状態の用紙Ｐの搬送方向長さの３分の１に相当する長さに設定されている。第２折線ｑ２がストッパー３７に当接した後、さらに折ローラ３３、３４により用紙Ｐが送り込まれると、今度は、用紙Ｐが第１折線ｑ１部分で湾曲する。この第１折線ｑ１部分は、両折ローラ３４、３５のニップ部で挟持され、第１折線ｑ１が形成され、下流側へと搬送される。また、折ローラ３４、３５によって用紙Ｐが挟持搬送されることで、第１折片Ｐ１、第２折片Ｐ２に筋状に塗布された接着剤は、第１折片Ｐ１の表面と第３折片Ｐ３の裏面との間、及び第２折片Ｐ２と第３折片Ｐ３の表面の間で押し広げられ、それぞれ接着剤層が形成される。
【００４８】
下側の折トレイ３１で第１折線ｑ１を形成する際においても、上側の折トレイ３０の場合と同様に、送りローラとしての折ローラ３３、及び案内部材４７が、用紙Ｐの搬送幅方向Ｗに分割して複数設置されているので、接着剤が折ローラ３３及び案内部材４７に付着するのを防止可能である。即ち、第２折線ｑ２の形成により、第２折片Ｐ２の接着剤塗布面は、第３折片Ｐ３と重ね合わされ該接着剤塗布面が内側となるよう折り畳まれる。よって、折ローラ３３及び案内部材４７は、第２折片Ｐ２と第３折片Ｐ３が重ね合わされた箇所を搬送する際には、接着剤が付着することがない。一方、第１折片Ｐ１の表面は、なお接着剤塗布面がむきだしのままとなっているので、この第１折片Ｐ１を搬送する際折ローラ３３及び案内部材４７が、第１折片Ｐ１の接着剤塗布面に接触することとなる。しかし、折ローラ３３及び案内部材４７は分割して設置されているので、該折ローラ３３及び案内部材４７に接着剤が付着するのを防止可能である。
【００４９】
図５(ｃ)に示すように、用紙Ｐは、第１及び第２折線ｑ１、ｑ２でそれぞれ折り畳まれ、第３折片Ｐ３の裏面と第１折り片Ｐ１の表面が重ね合わされた内側三つ折りの状態となっている。この状態で、用紙Ｐは、第１折線ｑ１を先頭に押圧部４へ送られる。
【００５０】
図６に示すように、押圧工程では、一対の押圧ローラ４６により上下から用紙Ｐの全幅を挟持し押圧する。また、この押圧ローラ４６の押圧力によって、接着剤塗布部２で筋状に塗布され、折ローラ３４、３５の挟持搬送により各折片Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の重ねあわせ面に押し広げられた筋状の接着剤は、更に押し広げられ、略均一な接着剤層が形成される。そして、各折片Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３は剥離可能に接着される。このように、接着剤塗布部２では、接着剤が搬送方向Ｆに沿った筋状に塗布されるために、折ローラ３４、３５の通過前や押圧工程の前には、用紙Ｐの所定の領域のみに接着剤が付着した状態となっている。そして、折ローラ３４、３５の挟持搬送及び押圧ローラ４６の所定の押圧力での押圧により、用紙Ｐの接着材塗布面で接着剤が、薄く押し伸ばされ、広い範囲に亘って接着剤層Ｍを形成可能である。
【００５１】
排出工程では、図１に示すスタッカー部５の搬送手段５１上に排出された用紙Ｐが、搬送手段５１のベルト上を搬送される。搬送手段５１の搬送速度は押圧ローラ４６による押圧部４からの排出速度より小さく設定されている。これにより、連続的に排出される用紙Ｐは、搬送手段５１上で鱗状に重ねられる。そして起立状態で排出台５２に積載される。
【００５２】
図７、８は、用紙加工装置Ｓにより加工された用紙Ｐを、各折片Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の重ねあわせ面で剥離した状態を示し、図７は、用紙Ｐの表面であり、積載台１１に載置されたとき上面となり、加工の際内側に折り畳まれる。図８は用紙Ｐの裏面であり、載置台１１では下面となり、加工の際には外側となる面が含まれる。図７では、いずれの折片Ｐ１、Ｐ２、３も内側に折り畳まれるので、全ての折片Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の広い範囲に接着剤層Ｍが形成されている。また、図８では、右側の第１折片Ｐ１と中央の第２折片Ｐ２が加工処理後には外側になるため、接着剤層Ｍが形成されていない。そして、図２において第１折片Ｐ１と第２折片Ｐ２の間に挟まれる第３折片Ｐ３のみに接着剤層Ｍが形成されている。
【００５３】
このように、本実施形態の用紙加工方法によると、接着剤塗布工程で、塗布ノズル２５により用紙Ｐの搬送方向Ｆに沿って接着剤を筋状に塗布し、押圧工程において、押圧ローラ４６の押圧力で、筋状に塗布された接着剤が押し広げられ形成される接着剤層Ｍで折り畳まれた用紙Ｐの折片Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を接着剤層で剥離可能に接着するので、接着剤が予め塗布されていない用紙Ｐを用いて、再剥離可能な用紙Ｐの加工処理品を容易に作成することができる。また、用紙Ｐの重ねあわせ面は広い範囲に接着剤層Ｍが形成され、互いに接着することが可能であり、加工処理品に所定の強度を付与できる。
【００５４】
また、用紙加工装置Ｓは、接着剤塗布部２が、搬送手段２２により搬送される用紙Ｐに搬送方向Ｆに沿って筋状に接着剤を塗布する塗布ノズル２５を備え、また、押圧部４は、筋状に塗布された接着剤が押し広げられ形成される接着剤層Ｍで、折り畳まれた用紙Ｐの折片Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を剥離可能に接着する押圧ローラ４６を備えたので、用紙Ｐに接着剤を容易に塗布し、均一な接着剤層を形成し、各折片Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の広い範囲を接着することができる。
【００５５】
（第２の実施形態）
上記第１の実施形態では、用紙Ｐを内側三つ折りに折り畳んだが、本第２の実施形態ではこれに替えて二つ折りに折り畳む。図９は、本第２の実施形態にかかる用紙加工装置Ｓａの構成概略図である。なお、以下の実施形態では、上記第１の実施形態と同一の構成については同じ符号を付し、説明を省略する。
【００５６】
図９では、図１における用紙Ｐの搬送面より下方に突出する折部３の下流側の折トレイ３１を、ターンガイド３８に差し替えている。ターンガイド３８は、トレイ装着部に着脱自在に装着される。このターンガイド３８は、用紙Ｐａに折線を形成することなく下流側へ案内する。よって、用紙Ｐａは、折線ｑ１、ｑ２が２つの三つ折ではなく、折線ｑ１ａが１つの二つ折りとなる。
【００５７】
また、図９では、折部３ａの折トレイ３０のストッパー３６の位置を、図１に示す第１の実施形態より低く設定している。折ローラ３３、３４からストッパー３６までは、用紙Ｐａの搬送方向Ｆａ長さの２分の１の長さとされている。
【００５８】
図１０は、第２の実施形態にかかる用紙加工装置Ｓａによって加工処理された用紙Ｐａの加工品としての葉書を、接着剤塗布面で剥離した状態を示す。同図では、用紙Ｐａを二等分する折線ｑ１ａで、用紙Ｐａが二つ折りに折り畳まれている。そして、内側の面に接着剤が塗布されている。この用紙Ｐａは、折り畳まれる前の状態では、第１の実施形態にかかる用紙Ｐの搬送方向長さより短くされており、第１の実施形態の用紙Ｐの３分の２の長さのものが用いられる。
【００５９】
用紙Ｐａを加工する際は、接着剤塗布工程において、図９に示す塗布ノズル２５より用紙Ｐａ表面の第１折片Ｐ１ａまたは第２折片Ｐ２ａのいずれか一方に接着剤が塗布される。なお、接着剤塗布部２での接着剤の塗布範囲は、第１折片Ｐ１ａ及び第２折片Ｐ２ａの双方としてもよい。折工程では、折部３ａの折トレイ３０に用紙の搬送方向Ｆａ長さの２分の１が挿通された時点で、用紙Ｐａの先端がストッパー３６に当接し、該用紙Ｐａはスイッチバック式に逆行して折ローラ３３、３４に挟持搬送され、第１折線ｑ１ａが形成される。その後、用紙Ｐａは折ローラ３３、３４の回転により先端がターンガイド３８に接触し、図９において斜め下向きから斜め上向きに方向転換され、下流側の折ローラ３４，３５に案内される。そして、用紙Ｐａは、該折ローラ３４、３５によって挟持搬送され、押圧部４へと送られる。その後押圧ローラ４６で押圧され、スタッカー部５に排出される。
【００６０】
これより、下流側の折トレイ３１をターンガイド３８に変更し、ストッパー３６の位置を変更することで、容易に二つ折りの用紙Ｐａの加工品を作成可能である。
【００６１】
(第３の実施形態)
上記第１の実施形態では、用紙Ｐを内側三つ折に折り畳み、第２の実施形態では二つ折りに折り畳んだが、本第３の実施形態ではこれらに替えて、外側三つ折りに折り畳む。図１１は、本第３の実施形態にかかる用紙加工装置Ｓｂの構成概略図である。図１１に示す用紙加工装置Ｓｂでは、接着剤塗布部２ｂ及び折部３ｂが、用紙Ｐｂの搬送方向Ｆｂに沿って複数設置されている。用紙Ｐｂの搬送方向Ｆｂ上流側の接着剤塗布部２ｂが第１塗付部２９であり、下流側が第２塗布部５９である。また、用紙Ｐｂの搬送方向上流側の折部３ｂが、第１折部３９であり、下流側が第２折部８９である。
【００６２】
第１折部３９及び第２折部８９ともに、用紙Ｐｂの搬送面から上方に突出する上流側の折トレイ３０、８０のみ設置され、下流側の用紙Ｐｂ搬送面より下方に突出する折トレイを設置せずにターンガイド３８ｂ、８８が設置される。また、第１折部３９の折トレイ３０、のストッパー３６の位置は、両折ローラ３３，３４のニップ部から折トレイ３０のストッパー３６までの長さが、三つ折用の用紙Ｐｂの搬送方向長さの３分の２に相当する長さの位置に設定されている。そして、第２折部８９の折トレイ８０のストッパー８６の位置は、両折ローラ８３、８４のニップ部から折トレイ８０のストッパー８６までの長さが、第１折片Ｐ１ｂの長さ、即ち、三つ折用の用紙Ｐｂの搬送方向長さの３分の１に相当する長さの位置に設定されている。
【００６３】
図１２は、本第３の実施形態にかかる用紙加工装置Ｓｂを用いて加工した用紙Ｐｂを接着剤塗布面で剥離した状態の斜視図である。同図に示すように、用紙Ｐｂの第１折片Ｐ１ｂは最上位に、第２折片Ｐ２ｂは中央に、第３折片Ｐ３ｂは最下位に位置するよう折り畳まれる。
【００６４】
図１３は、本第３の実施形態にかかる用紙加工方法における用紙Ｐｂの状態を概略的に示している。第３の実施形態では、上記第１、２の実施形態とは異なり、第１折片Ｐ１ｂが、用紙Ｐｂの搬送方向Ｆｂ下流側に位置し、搬送される用紙Ｐｂの先頭は、第３折片Ｐ３ｂとなる。よって、図１１に示す載置台１１には、第３折片Ｐ３ｂが供給部１のベルト搬送手段１２の搬送方向Ｆｂ下流側となる向きに用紙Ｐｂが載置される。
【００６５】
用紙Ｐｂは、第１接着剤塗布工程で第１塗布部２９において、図１３（ａ）に示すように、第２折片Ｐ２ｂの表面に筋状に接着剤が塗布される。なお、第１塗付部２９での接着剤の塗布範囲は、第２折片Ｐ２ｂに替えて上流側の第１折片Ｐ１ｂとしてもよく、第２折片Ｐ２ｂ及び第１折片Ｐ１ｂの双方としてもよい。そして、用紙Ｐｂは、第１折部３９に搬送され、図１３（ｂ）に示すように、第２折片Ｐ２ｂの接着剤塗布面と第１折片Ｐ１ｂの表面が内側に折り畳まれ、第１折線ｑ１ｂが形成される。
【００６６】
用紙Ｐｂが、第２塗布部５９に至ると、図１３（ｃ）に示すように、第２折片Ｐ２ｂの裏面に接着剤が塗布される。なお、第２塗付部５９では、第２折片Ｐ２ｂの裏面に替えて、または加えて第３折片Ｐ３ｂの裏面に接着剤を塗布してもよい。第２折部８９では、図１３（ｄ）に示すように、第２折片Ｐ２ｂの接着剤塗布面と第３折片Ｐ３ｂの裏面が内側に折り畳まれ、第２折線ｑ２ｂが形成され、図１３（ｅ）に示す状態で押圧部４に搬送され、押圧される。本第３の実施形態では、図１３（ｅ）に示すように、用紙Ｐｂの上下方向が図１２に示す方向と逆になる。
【００６７】
このように、接着剤塗布部２ｂ及び折部３ｂが、用紙Ｐｂの搬送方向Ｆｂに沿って複数設置されているので、用紙Ｐｂに複数回に分けて接着剤を塗布可能であり、また、接着剤の塗布面が内側となるように複数回用紙Ｐｂを折り畳み、複数の折線を形成可能である。そして、ターンガイド３８ｂを用いることで、用紙Ｐｂを表裏反転し、用紙Ｐｂの表面のみならず裏面にも接着剤を塗布し、裏面同士を内側として折り畳むことが可能である。特に、本第３の実施形態のように、接着剤塗布部２ｂ及び折部３ｂが、用紙Ｐｂの搬送方向Ｆｂに２組設置される場合は、用紙Ｐを容易に外側三つ折りに折り畳むことができる。
【００６８】
（第４の実施形態）
上記第１〜３の実施形態では、折り畳まれる用紙Ｐ、Ｐａ、Ｐｂが枚葉紙であったが、本第４の実施形態ではこれに替えて連続紙を用いる。そして、この連続紙である用紙Ｐｃに接着剤を塗布し、内側三つ折りに折り畳んだ後、押圧し、所定位置で裁断することで用紙Ｐｃを加工する。
【００６９】
図１４は、本第４の実施形態にかかる用紙加工装置Ｓｃを用いて用紙Ｐｃを加工する際の実施態様図である。連続紙である用紙Ｐｃは、図示しない搬送手段により図１４の右上から左下へ搬送される。そして、図１４に示す用紙加工装置Ｓｃにおいても、第３の実施形態と同様に、接着剤塗布部２ｃ及び折部３ｃが、用紙Ｐｃの搬送方向Ｆｃに沿って複数設置されている。用紙加工装置Ｓｃは、用紙Ｐｃの搬送方向Ｆｃの上流側から下流側にかけて、図示しない供給部、第１塗付部２９ｃ、第１折部３９ｃ、第２塗布部５９ｃ、第２折部８９ｃ、押圧部４ｃ、図示しない排出部が設置される。
【００７０】
第１塗付部２９ｃ及び第２塗布部５９ｃは、ともに、用紙Ｐｃの上面に、搬送方向Ｆｃに沿って筋状に接着剤を塗布する塗布ノズル２５ｃ、８５ｃが、搬送方向Ｆｃに直交する搬送幅方向Ｗｃに複数並設される。また、第１折部３９ｃ及び第２折部８９ｃは、用紙Ｐｃを搬送方向Ｆｃに沿って折り返すよう案内する湾曲したガイド板４４、４５と、ガイド板４４、４５により折り返された用紙Ｐｃを挟持搬送して折線ｑ２ｃ、ｑ１ｃを形成する折ローラ３４ｃ、６４ｃを備える。押圧部４ｃは押圧ローラ４６ｃを備える。
【００７１】
用紙Ｐｃを加工する際、供給工程で、供給部から用紙Ｐｃが供給される。用紙Ｐｃは、図１４では、第１折片Ｐ１ｃが中央の第２折片Ｐ２ｃの右側に、第３折片Ｐ３ｃが第２折片Ｐ２ｃの左側に位置している。第１接着剤塗布工程において、第１塗布部２９ｃの塗布ノズル２５ｃより、中央の第２折片Ｐ２ｃの上面に筋状に接着剤が塗布される。第１折工程では、第１折部３９ｃのガイド板４４により、左側の第３折片Ｐ３ｃが中央の第２折片Ｐ２ｃに重ね合わされ、接着剤塗布面が内側に折り畳まれる。そして、押し圧用の折ローラ３４ｃにより押圧され、折ローラ３４ｃの下方の図示しない搬送ベルトとの間で挟持搬送されて第２折線ｑ２ｃが形成される。
【００７２】
第２接着剤塗布工程では、第２塗布部５９ｃの塗布ノズル８５ｃにより、上側となった第３折片Ｐ３ｃの裏面に、搬送方向Ｆｃに沿って筋状に接着剤が塗布される。第２折部８９ｃでは、ガイド板４５により右側の第１折片Ｐ１ｃが第３折片Ｐ３ｃの上に重ね合わされ、接着剤塗布面を内側として折り畳まれる。そして、折ローラ６４ｃにより第１折線ｑ１ｃが形成される。押圧工程では、押圧ローラ４６ｃにより押圧される。
【００７３】
そして、図示しないカッター等の裁断刃により用紙Ｐｃの所定箇所が裁断される。これより、連続紙である用紙Ｐｃを容易に内側三つ折りに加工処理可能である。
【００７４】
（第５の実施形態）
上記第４の実施形態では、連続紙である用紙Ｐｃを内側三つ折りに折り畳んだが、本第５の実施形態では、外側三つ折りに折り畳む。図１５は、本第５の実施形態にかかる用紙加工装置Ｓｃを用いて用紙Ｐｄを加工する際の実施態様図である。尚、第５の実施形態にかかる用紙加工装置Ｓｃは、上記第４の実施形態にかかる用紙加工装置Ｓｃと同じ構成を有する。
【００７５】
用紙Ｐｄを加工する際、供給工程で、供給部から用紙Ｐｄが供給される。用紙Ｐｄは、図１５では、第１折片Ｐ１ｄが中央の第２折片Ｐ２ｄの左側に、第３折片Ｐ３ｄが右側に位置している。第１接着剤塗布工程において、第１塗布部２９ｃの塗布ノズル２５ｃにより接着剤が塗布される範囲が、第４の実施形態における中央の第２折片Ｐ２ｃに替えて右側の第３折片Ｐ３ｄの表面となっている。第１折工程では、第４の実施形態において左側の第３折片Ｐ３ｃのみが折り返されたところ、本第５の実施携帯では、左側の第１折片Ｐ１ｄと第２折片Ｐ２ｄの双方が第１折部３９ｃのガイド板４４により折り返される。そして、接着剤が塗布された第３折片Ｐ３ｄに、中央の第２折片Ｐ２ｄが重ね合わされる。その後、折ローラ３４ｃにより折り返した部分が押圧され挟持搬送されて、第２折線ｑ２ｄが形成される。
【００７６】
第２接着剤塗布工程では、第２塗布部５９ｃの塗布ノズル８５ｃにより、第２折片Ｐ２ｄの裏面に接着剤が塗布される。第２折部８９ｃでは、右側となった第１折片Ｐ１ｄが中央の第２折片Ｐ２ｄに重ね合わされ、接着剤塗布面が内側に折り畳まれる。そして、折ローラ６４ｃにより第１折線ｑ１ｄが形成される。そして、押圧ローラ４６ｃにより各折片Ｐ１ｄ、Ｐ２ｄ、Ｐ３ｄが押圧され、図示しない裁断刃により用紙Ｐｄの所定箇所が裁断される。これより、連続紙である用紙Ｐｄを用いて容易に外側三つ折に加工処理可能である。
【００７７】
尚、上記各実施形態では用紙Ｐ、Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを二つ折り、内側三つ折り、外側三つ折りしたが、他の折り方例えば、内側に複数回折り畳むなどしてもよい。また、上記第３〜５の実施形態にかかる用紙加工装置Ｓｂ、Ｓｃでは、接着剤塗布部２ｂ、２ｃ及び折部３ｂ、３ｃが、用紙Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄの搬送方向Ｆｂ、Ｆｃに沿って２組設置されたが、３組以上であってもよい。
【００７８】
また、接着剤塗布部２、２ｂ、２ｃにおいて筋状に塗布される接着剤は、筋状に連続的に塗布される場合の他に、不連続な破線状に塗布されることも可能である。また、塗布ノズル２５、２５ｂ、２５ｃ、８５ｂ、８５ｃは、用紙Ｐ、Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄの搬送幅方向Ｗ、Ｗｃに複数設置されたが、１個であってもよい。また、塗布ノズル２５、２５ｂ、２５ｃ、８５ｂ、８５ｃの用紙Ｐの幅方向の位置は、前述のように、接着剤を塗布する位置に応じて、適宜変更可能とすることもできるが、その際の調整は、ばねを利用して自動的に調節する構成でも、手動で調節する構成でも可能である。また、搬送手段２２は、用紙Ｐの接着剤塗布面に転接する搬送ローラ２３１を備えたが、搬送ローラ２３１に替えて搬送ベルトとしてもよい。また、搬送ローラ２３１は、用紙Ｐの搬送幅方向Ｗに分割して複数設置されたが、分割することなく、一体に形成し、且つ、接着剤の塗布位置に対応して所定幅の溝を形成してもよい。これより、搬送ローラに接着剤を付着させることのない構成とするとともに、このような一体形成の搬送ローラは、組み立ての手間が省ける。
【００７９】
また、第１〜３の実施形態では、折部３は、用紙Ｐ、Ｐａ、Ｐｂの先端側がスイッチバック式に所定長さ挿通される折トレイ３０、３１、８０を備えたが、第４、５の実施形態のように、折トレイを備えなくてもよい。また、用紙Ｐの接着剤塗布面に転接し折トレイへ用紙Ｐを送り込む送りローラを用紙Ｐの搬送幅方向Ｗに分割して複数設置されたが、複数でなく１個のみであってもよい。また、折トレイ３０、３１、８０の接着剤塗布面を案内する案内部材４２、４７が、用紙Ｐの搬送幅方向Ｗに分割して複数設置されたが、案内部材は、分割することなく、一体に形成し、且つ、接着剤の塗布位置に対応して所定幅の溝を形成してもよい。これより、案内部材に接着剤を付着させることのない構成とするとともに、このような一体形成の案内部材は、組み立ての手間が省ける。
【００８０】
また、押圧ローラ４６、４６ｃは、用紙Ｐ、Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄに筋状に塗布された接着剤の向きと同じ方向に用紙Ｐ、Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを搬送しつつ押圧したが、他の向き例えば、筋状の接着剤に向きに直交して用紙を搬送しつつ押圧してもよい。また、用紙Ｐの加工品として葉書を例示したが、これに限定されず、たとえば、封書、カタログ、広告用チラシ等に他の用途に利用してもよい。
【符号の説明】
【００８１】
２，２ｂ，２ｃ  接着剤塗布部
３，３ｂ，３ｃ  折部
２２  搬送手段
２３１  搬送ローラ
２５、２５ｃ、８５ｂ、８５ｃ  塗布ノズル
３０、３１、８０  折トレイ
３３、３４、３４ｃ、３５、８３、８４、８５、６４ｃ  折ローラ
４２，４７  案内部材
４６ 押圧ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006007371.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0006007371.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0006007371.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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