(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ボディを貫通する弁孔内において流路の切換を行う弁部材がその軸線方向の２位置に切り換えられるダブルソレノイドバルブにおいて、
上記弁孔と弁部材との間にディテント機構が設けられ、
該ディテント機構は、上記弁孔内周面に円周溝を設けて、ゴム弾性を有する素材によって構成されたリング状のディテント部材を該円周溝に収容すると共に、弁部材の外周面における上記切換２位置間に台状部を設けて、該台状部の両端肩部を、上記円周溝からのディテント部材の突出部に係止させる切換２位置用の係止部とし、
上記ディテント部材を収容する円周溝は、深さ方向に平行する一対の溝側壁と該溝側壁の内底間をつなぐ底壁を備えたものとして構成し、
該円周溝に収容するディテント部材は、上記一対の溝側壁に対面する一対の側壁と上記突出部とを有し、上記一対の側壁は、上記ディテント部材の半径方向に直線的に延在すると共に、互いに平行をなしていて、該一対の側壁の全部または一部が上記溝側壁に接してその姿勢を保持可能なものとしており、
上記突出部の先端形状は円弧状である、
ことを特徴とするダブルソレノイドバルブ。
【請求項２】
上記円周溝に収容したディテント部材が、該円周溝の底壁との間に隙間を有し、該ディテント部材における上記円周溝からの突出部の上記台状部に対する乗り上げが、ディテント部材自体の周方向の伸長のみによって行われ、その伸長力によって弁部材の保持力を調整可能にしている、
ことを特徴とする請求項１に記載のダブルソレノイドバルブ。
【請求項３】
上記円周溝に収容したディテント部材が、その円周の複数個所に、上記円周溝から突出して弁部材の台状部に乗り上げる部分的な乗り上げ部を有し、該乗り上げ部の長さの総和及び接触圧の強さによってディテント部材による弁部材の保持力を調整可能にしている、
ことを特徴とする請求項１に記載のダブルソレノイドバルブ。
【請求項４】
上記円周溝に収容したディテント部材が、該円周溝の底壁に接すると共に、上記円周溝から突出して全周において弁部材の台状部に乗り上げる突出部を有するものとして構成され、且つ、該ディテント部材の側壁に上記円周溝の溝側壁に接する放射方向の複数のリブを突設し、該リブ間におけるディテント部材の側壁と円周溝の溝側壁との間に形成される空間を、ディテント部材における上記突出部の台状部への乗り上げによる該ディテント部材の径方向の圧縮に伴う厚さ増大を吸収するための空間とした、
ことを特徴とする請求項１に記載のダブルソレノイドバルブ。
【請求項５】
弁孔内周面のディテント部材を収容する円周溝が、上記弁ボディと、該弁ボディの軸線方向の一端に上記弁孔の延長部を内設して連結したアダプタプレートとの間において、弁ボディと該アダプタプレートの一方または双方の接触面を切除して形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のダブルソレノイドバルブ。
【請求項６】
弁ボディを貫通する弁孔内において流路の切換を行う弁部材がその軸線方向の２位置に切り換えられるダブルソレノイドバルブにおいて、
上記弁孔と弁部材との間にディテント機構が設けられ、
該ディテント機構は、上記弁部材の外周面に円周溝を設けて、ゴム弾性を有する素材によって構成されたリング状のディテント部材を収容すると共に、弁孔内周面における上記切換２位置間に台状部を設けて、該台状部の両端肩部を、上記円周溝からのディテント部材の突出部を係止させる切換２位置用の係止部とし、
上記ディテント部材を収容する円周溝は、深さ方向に平行する一対の溝側壁と該溝側壁の内底間をつなぐ底壁を備えたものとして構成し、
該円周溝に収容するディテント部材は、上記一対の溝側壁に対面する一対の側壁と上記突出部とを有し、上記一対の側壁は、上記ディテント部材の半径方向に直線的に延在すると共に、互いに平行をなしていて、該一対の側壁の全部または一部が上記溝側壁に接してその姿勢を保持可能なものとしており、
上記突出部の先端形状は円弧状である、
ことを特徴とするダブルソレノイドバルブ。
【請求項７】
上記弁部材の円周溝に収容したディテント部材が、その円周の複数個所に、上記円周溝から突出して弁孔内周面の台状部に乗り上げる部分的な乗り上げ部を有し、該乗り上げ部の長さの総和及び接触圧の強さによってディテント部材による弁部材の保持力を調整可能にしている、
ことを特徴とする請求項６に記載のダブルソレノイドバルブ。
【請求項８】
上記弁部材の円周溝に収容したディテント部材が、該円周溝の底壁に接すると共に、上記円周溝から突出して全周において弁孔内周面の台状部に乗り上げる突出部を有するものとして構成され、且つ、該ディテント部材の側壁に上記円周溝の溝側壁に接する放射方向の複数のリブを突設し、該リブ間におけるディテント部材の側壁と円周溝の溝側壁との間に形成される空間を、ディテント部材における上記突出部の台状部への乗り上げによる該ディテント部材の径方向の圧縮に伴う厚さ増大を吸収するための空間とした、
ことを特徴とする請求項６に記載のダブルソレノイドバルブ。
【請求項９】
弁部材の外周面の円周溝に収容したディテント部材の該円周溝からの突出部を係止させる切換２位置用の係止部が、上記弁ボディの軸線方向の一端に上記弁孔の延長部を内設して連結したアダプタプレートにおける該弁孔の延長部の内周面に、上記切換２位置間の台状部を設けることにより、該台状部の両端肩部に形成されている、
ことを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載のダブルソレノイドバルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁部材が弁ボディの弁孔内において２位置に切り換えられるようにしたダブルソレノイドバルブに関するものであり、特に、何らかの原因により弁部材がその切換位置から移動するのを抑制して、弁部材の動作の安定性を確保できるようにしたディテント機構を有するダブルソレノイドバルブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
弁ボディの弁孔内において周囲にシール部を有する弁部材がその軸線方向の２位置に切り換えられるようにしたダブルソレノイドバルブは、従来から極めて一般的に知られているものである。このダブルソレノイドバルブで、特に、弁部材がメタルシールのスプールにより形成されたものでは、該弁部材と弁孔内面との間の摩擦抵抗が小さいので、各切換位置における弁部材の保持を安定させるためには、弁部材をその切換位置に保持するディテント機構を付設する必要がある。
【０００３】
この弁部材の切換位置への位置決め保持の安定化は、弁部材がメタルシールのスプールである場合に限られるものではなく、例えば、弁部材の周囲からゴム弾性を有するシール部材を突出させてそれを弁孔内面に摩擦接触させるようなバルブの場合でも、上記シール部材が弁孔内面に摩擦接触して位置保持されるために、弁部材の位置を切り換えた後にソレノイドへの通電を絶つと、衝撃的な外力等により弁部材がその切換位置から移動する可能性がない訳ではなく、弁部材が不測の原因で移動するのを抑制し、欧州安全規格（ＩＳＯ１３８４９−１）カテゴリー１に対応させる場合などには、上述のようなディテント機構に相当するものを付設する必要がある。
【０００４】
上記ディテント機構としては、一例として挙げる特許文献１に開示されているように、スプールに周溝を設けたり、スプールの外周の等分複数位置に凹球面状の凹部を設け、一方、弁孔の内周においては、上記スプールの周溝或いは凹部に対応させたスプールの位置決め保持位置に、それぞれ背後からコイルスプリングで押圧された鋼球を出没自在に配設し、上記周溝或いは凹部に該鋼球の突出部分を嵌入させてスプールを切換位置に安定的に保持するものが一般的である。
しかしながら、このようなディテント機構では、その設置のために部品点数が多くなるだけでなく、弁孔内面に弾性的に突出する鋼球の保持構造を弁ボディに付設したり、スプールの外周に前記周溝や凹部を加工したりする必要があり、それらが製造コストを大きく押し上げることになる。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２２１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の技術的課題は、ディテント機構を少ない部品点数により組立容易のものとして構成することにより、低コストでの製造を可能にし、しかも、弁部材の切換位置の保持力を多様に調整可能にしたダブルソレノイドバルブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明によれば、弁ボディを貫通する弁孔内において流路の切換を行う弁部材がその軸線方向の２位置に切り換えられるダブルソレノイドバルブにおいて、上記弁孔と弁部材との間にディテント機構が設けられ、該ディテント機構は、上記弁孔内周面に円周溝を設けて、ゴム弾性を有する素材によって構成されたリング状のディテント部材を該円周溝に収容すると共に、弁部材の外周面における上記切換２位置間に台状部を設けて、該台状部の両端肩部を、上記円周溝からのディテント部材の突出部に係止させる切換２位置用の係止部とし、上記ディテント部材を収容する円周溝は、深さ方向に平行する一対の溝側壁と該溝側壁の内底間をつなぐ底壁を備えたものとして構成し、該円周溝に収容するディテント部材は、上記一対の溝側壁に対面する一対の側壁と上記突出部とを有し、上記一対の側壁は、上記ディテント部材の半径方向に直線的に延在すると共に、互いに平行をなしていて、該一対の側壁の全部または一部が上記溝側壁に接してその姿勢を保持可能なものとしており、上記突出部の先端形状は円弧状であることを特徴とする第１のダブルソレノイドバルブが提供される。
【０００８】
また、本発明に係る上記第１のダブルソレノイドバルブの好ましい実施形態においては、上記円周溝に収容したディテント部材が、該円周溝の底壁との間に隙間を有し、該ディテント部材における上記円周溝からの突出部の上記台状部に対する乗り上げが、ディテント部材自体の周方向の伸長のみによって行われ、その伸長力によって弁部材の保持力を調整可能にしているものとして構成され、或いは、上記円周溝に収容したディテント部材が、その円周の複数個所に、上記円周溝から突出して弁部材の台状部に乗り上げる部分的な乗り上げ部を有し、該乗り上げ部の長さの総和及び接触圧の強さによってディテント部材による弁部材の保持力を調整可能にするものとして構成される。
【０００９】
更に、本発明に係る上記第１のダブルソレノイドバルブの好ましい実施形態においては、上記円周溝に収容したディテント部材が、該円周溝の底壁に接すると共に、上記円周溝から突出して全周において弁部材の台状部に乗り上げる突出部を有するものとして構成され、且つ、該ディテント部材の側壁に上記円周溝の溝側壁に接する放射方向の複数のリブを突設し、該リブ間におけるディテント部材の側壁と円周溝の溝側壁との間に形成される空間を、ディテント部材における上記突出部の台状部への乗り上げによる該ディテント部材の径方向の圧縮に伴う厚さ増大を吸収するための空間として構成される。
【００１０】
本発明に係る上記第１のダブルソレノイドバルブの好ましい実施形態においては、弁孔内周面のディテント部材を収容する円周溝が、上記弁ボディと、該弁ボディの軸線方向の一端に上記弁孔の延長部を内設して連結したアダプタプレートとの間において、弁ボディと該アダプタプレートの一方または双方の接触面を切除して形成される。
【００１１】
また、上記課題を解決するため、本発明によれば、弁ボディを貫通する弁孔内において流路の切換を行う弁部材がその軸線方向の２位置に切り換えられるダブルソレノイドバルブにおいて、上記弁孔と弁部材との間にディテント機構が設けられ、該ディテント機構は、上記弁部材の外周面に円周溝を設けて、ゴム弾性を有する素材によって構成されたリング状のディテント部材を収容すると共に、弁孔内周面における上記切換２位置間に台状部を設けて、該台状部の両端肩部を、上記円周溝からのディテント部材の突出部を係止させる切換２位置用の係止部とし、上記ディテント部材を収容する円周溝は、深さ方向に平行する一対の溝側壁と該溝側壁の内底間をつなぐ底壁を備えたものとして構成し、該円周溝に収容するディテント部材は、上記一対の溝側壁に対面する一対の側壁と上記突出部とを有し、上記一対の側壁は、上記ディテント部材の半径方向に直線的に延在すると共に、互いに平行をなしていて、該一対の側壁の全部または一部が上記溝側壁に接してその姿勢を保持可能なものとしており、上記突出部の先端形状は円弧状であることを特徴とする第２のダブルソレノイドバルブが提供される。
【００１２】
また、本発明に係る上記第２のダブルソレノイドバルブの好ましい実施形態においては、上記弁部材の円周溝に収容したディテント部材が、その円周の複数個所に、上記円周溝から突出して弁孔内周面の台状部に乗り上げる部分的な乗り上げ部を有し、該乗り上げ部の長さの総和及び接触圧の強さによってディテント部材による弁部材の保持力を調整可能にしているものとして構成し、或いは、上記弁部材の円周溝に収容したディテント部材が、該円周溝の底壁に接すると共に、上記円周溝から突出して全周において弁孔内周面の台状部に乗り上げる突出部を有するものとして構成され、且つ、該ディテント部材の側壁に上記円周溝の溝側壁に接する放射方向の複数のリブを突設し、該リブ間におけるディテント部材の側壁と円周溝の溝側壁との間に形成される空間を、ディテント部材における上記突出部の台状部への乗り上げによる該ディテント部材の径方向の圧縮に伴う厚さ増大を吸収するための空間としたものとして構成される。
【００１３】
本発明に係る上記第２のダブルソレノイドバルブの好ましい実施形態においては、弁部材の外周面の円周溝に収容したディテント部材の該円周溝からの突出部を係止させる切換２位置用の係止部が、上記弁ボディの軸線方向の一端に上記弁孔の延長部を内設して連結したアダプタプレートにおける該弁孔の延長部の内周面に、上記切換２位置間の台状部を設けることにより、該台状部の両端肩部に形成される。
【発明の効果】
【００１４】
以上に詳述した本発明のダブルソレノイドバルブによれば、弁部材に対するディテント機構を少ない部品点数により組立容易のものとして構成することにより、低コストでの製造を可能にし、しかも、弁部材の切換位置の保持力を多様に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るダブルソレノイドバルブの第１実施例についての全体的構成を示す概要図である。
【図２】上記第１実施例における要部（図１のＸ部）の拡大縦断面図である。
【図３】図２におけるａ−ａ位置での拡大横断面図である。
【図４】上記第１実施例におけるディテント部材の変形例を示す図２と同様な位置での拡大縦断面図である。
【図５】図４におけるｂ−ｂ位置での拡大横断面図である。
【図６】上記第１実施例におけるディテント部材の他の変形例を示す図２と同様な位置での拡大縦断面図である。
【図７】図６におけるｃ−ｃ位置での拡大横断面図である。
【図８】本発明に係るダブルソレノイドバルブの第２実施例についての全体的構成を示す概要図である。
【図９】上記第２実施例における要部（図８のＹ部）の拡大縦断面図である。
【図１０】図９におけるｄ−ｄ位置での拡大横断面図である。
【図１１】上記第２実施例におけるディテント部材の変形例を示すところの図９と同様な位置での拡大縦断面図である。
【図１２】図１１におけるｅ−ｅ位置での拡大横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本発明に係るダブルソレノイドバルブの第１実施例の全体的構成の概要を示している。このダブルソレノイドバルブは、複数部材の連結により構成した弁ボディ１に、それを長手方向に貫通する弁孔２を備え、その長手方向の中央部に、該弁ボディ１の供給ポートＰに通じる供給流路１０を連通させ、弁孔２におけるその供給流路１０の両側に二つの出力ポートＡ，Ｂに通じる出力流路１１ａ，１１ｂを連通させると共に、弁孔２におけるそれらの出力流路１１ａ，１１ｂの各弁孔端側に、弁ボディ１の二つの排気ポートＥＡ，ＥＢに連なる排気流路１２ａ，１２ｂをそれぞれ連通させて、上記弁孔２内に上記流路を切り換える弁部材３を軸線方向に摺動自在に嵌挿している。
【００１７】
上記弁部材３は、供給ポートＰに連通する上記供給流路１０を二つの出力流路１１ａ，１１ｂのいずれか一方に連通させると共に、他方の出力流路１１ａ，１１ｂをそれに隣接する排気流路１２ａ，１２ｂに連通させるための２位置に切換え可能なもので、上記弁部材３には、それを上記２位置にそれぞれ駆動するための駆動機構を付設している。
上記弁部材３の駆動機構としては、弁ボディ１の軸線方向の一端側にアダプタブロック４ａが、また、上記弁ボディ１の他端側には、後述するアダプタプレート５を介してアダプタブロック４ｂがそれぞれ連結配置され、それらのアダプタブロック４ａ，４ｂ内においては、それぞれ弁部材３の端部に当接してそれを駆動するピストン６ａ，６ｂを、それぞれのピストン室７ａ，７ｂ内に摺動自在に収容している。
【００１８】
これらのピストン６ａ，６ｂが摺動自在に収容された上記ピストン室７ａ，７ｂは、ピストンにおける弁部材３の端部の当接面側とは反対側の区画室が、この５ポートソレノイドバルブの一端側に固定されている周知の一対のパイロット電磁弁８ａ，８ｂの各パイロット出力ポート（図示省略）にそれぞれ連通されている。
【００１９】
更に具体的に説明すると、上記パイロット電磁弁８ａを通電により駆動すると、そのパイロット出力ポートからのパイロットエアが、ピストン６ａを収容したアダプタブロック４ａ内の通路（図示省略）を経てピストン室７ａに導入され、その際、パイロット電磁弁８ｂが非通電であれば、ピストン室７ｂがパイロット電磁弁８ｂを通して大気に開放されていて、パイロット電磁弁８ａからのパイロットエアがピストン６ａを介して弁部材３を押圧するので、該弁部材３が図１において右端に達する第１の切換位置まで駆動される。その結果、供給ポートＰに連なる供給流路１０が出力ポートＡに連通する出力流路１１ａ側に開き、出力ポートＡに接続されている所要の流体圧回路にエア供給される。
【００２０】
逆に、上記パイロット電磁弁８ａへの通電を絶ち、上記パイロット電磁弁８ｂを駆動すると、出力流路１１ａが排気流路１２ａに連通して、出力ポートＡに接続されている流体圧回路の圧力エアが排気されると共に、パイロット電磁弁８ｂのパイロット出力ポートからのパイロットエアが、アダプタブロック４ａ、弁ボディ１、アダプタプレート５、及びアダプタブロック４ｂ内の通路（図示省略）を経て、ピストン室７ｂに導入され、該パイロットエアがピストン６ｂを介して弁部材３を押圧するので、該弁部材３が図１において左端に達する第２の切換位置まで駆動される。その結果、供給ポートＰに連なる供給流路１０が出力ポートＢに連通する出力流路１１ｂ側に開き、出力ポートＢに接続されている所要の流体圧回路に圧力エアが供給される。
【００２１】
前述したように、上記基本的構成を有するダブルソレノイドバルブにおいては、図示の弁部材３のように、その周囲からゴム弾性を有するシール部材９を突出させてそれを弁孔２の内面に摩擦接触させるようにした場合においても、パイロット電磁弁８ａ，８ｂへの通電を行っていない状態での弁部材３の切換位置への位置決め保持は、必ずしも安定的なものではなく、そのため、上記ダブルソレノイドバルブにおいて弁部材３が不測の原因で移動するのを抑制するためには、ディテント機構に相当するものを付設する必要がある。
【００２２】
本発明は、図１のような基本的構成のダブルソレノイドバルブ、つまり、弁ボディを貫通する弁孔内において流路の切換を行う弁部材がその軸線方向の２位置に切り換えられ、それらの切換２位置における弁部材の軸線方向位置の保持が安定的でないものに付設するディテント機構を、少ない部品点数により組立容易のものとして構成することにより、低コストでの製造を可能にし、しかも、弁部材の切換位置の保持力を多様に調整可能にするものであり、以下においては、上記図１のダブルソレノイドバルブにおける弁孔２と弁部材３との間に配設するディテント機構２０Ａ〜２０Ｃの構成例について、図２〜図７を参照して詳細に説明する。
【００２３】
まず、図２は上記図１のダブルソレノイドバルブにおけるＸ部の構成を拡大して示し、図３は、図２におけるａ−ａ位置での横断面形状を示すものである。また、図４及び図６は、上記図１のダブルソレノイドバルブにおけるＸ部に置き換えて用いるディテント機構２０Ｂ，２０Ｃの構成を拡大して示し、図５は図４におけるｂ−ｂ位置での横断面形状を、図７は図６におけるｃ−ｃ位置での横断面形状を示している。
【００２４】
これらのディテント機構２０Ａ〜２０Ｃにおいて共通する構成は、上記弁孔２の内周面に円周溝２１を設けて、ゴム弾性を有する素材によって構成されたリング状のディテント部材２２を該円周溝２１に収容すると共に、弁部材３の外周面における上記切換２位置間に台状部２３を設けて、該台状部２３の両端肩部を、上記円周溝２１からのディテント部材２２の突出部２２ｄに係止させる切換２位置用の係止部２３ａとして構成している。なお、弁部材３における台状部２３の肩部がディテント部材２２の突出部２２ｄから離れる方向への弁部材３の移動は、該弁部材３の端部がピストンに当接することにより制限されるものである。
【００２５】
上記ディテント部材２２を収容する円周溝２１は、深さ方向に平行する一対の平面状の溝側壁２１ａと該溝側壁２１ａの内底間をつなぐ平坦な底壁２１ｂを備えたものとして構成し、一方、該円周溝２１に収容するディテント部材２２は上記一対の溝側壁２１ａに対面する一対の側壁２２ａと平坦な円環状の外周壁２２ｂを有し、該側壁２２ａの全部、または該側壁２２ａの一部に突設した放射方向の複数のリブ２２ｃが上記溝側壁２１ａに接するようにして、その姿勢を安定的に保持させている。
【００２６】
なお、上記ディテント部材がシール用のＯリングのように断面円形状である場合には、それに対して弁部材３における台状部２３の肩部が圧接したときに該ディテント部材が回転したり変形したりすることによって、弁部材３の停止位置を不安定にする可能性もあるが、ディテント部材２２が上記一対の側壁２２ａを有するものとすると、弁部材３を停止させる際の該ディテント部材２２の姿勢や弁部材３の停止位置を安定化させることができる。また、上記ディテント部材２２の円周溝２１からの突出部２２ｄは、その断面形状を図２，４，６に図示しているような円弧状のものとしてもよいが、上記弁部材における台状部２３の肩部の形状に合わせることにより、より正確に弁部材３の停止位置を安定化させることができる。
【００２７】
また、上記ダブルソレノイドバルブにおいては、弁ボディ１とアダプタブロック４ｂとの間に、弁孔２の延長部２ａを内設したアダプタプレート５を、上記弁ボディ１の一部をなすものとして設けている。これは、上記円周溝２１の加工及び該円周溝２１に対するディテント部材２２の組付けを容易にするためのものであり、図示の例では、該ディテント部材２２を収容する円周溝２１を、上記弁ボディ１と、該弁ボディ１の軸線方向の一端に弁孔２の延長部２ａを内設して連結したアダプタプレート５との間において、弁ボディ１に連結した該アダプタプレート５の接触面を切除することにより形成している。なお、上記円周溝２１は、弁ボディ１とアダプタプレート５の一方または双方の接触面を切除して形成することもできる。また、弁ボディ１に対する円周溝２１の加工及び該円周溝２１に対するディテント部材２２の組付けが容易であれば、上記アダプタプレート５を設ける必要はない。
【００２８】
次に、上記ディテント機構２０Ａ〜２０Ｃのそれぞれに特有の構成について個別的に説明するに、まず、ディテント機構２０Ａでは、上記円周溝２１に収容したディテント部材２２が、該円周溝２１の底壁２１ｂとの間にほぼ一定間隔の隙間２５を有し、該ディテント部材２２における上記円周溝２１からの突出部２２ｄの上記台状部２３に対する乗り上げが、ディテント機構２０Ｃのように、ディテント部材２２の圧縮を伴うものに比して、ディテント部材自体の周方向の伸長のみによる大径化によって行われるようにし、その伸長力によって弁部材の保持力を調整可能にしている。このディテント機構２０Ａは、弁部材３の保持力が比較的低くてもよい場合に適し、構造が簡単・安価で、組立性においてもすぐれている。
【００２９】
これに対し、図４及び図５に示す上記ディテント機構２０Ｂでは、円周溝２１に収容したディテント部材２２が、その円周の複数個所に、上記円周溝２１から突出して弁部材３の台状部２３に係止し、流路の切換時にはそれに乗り上げる部分的な乗り上げ部２２ｅを有し、該乗り上げ部２２ｅの長さの総和、該乗り上げ部２２ｅの分散の程度、及び台状部２３に乗り上げるときの接触圧の強さ等によって、ディテント部材２２による弁部材３の保持力を調整可能にしている。
【００３０】
また、図６及び図７に示す上記ディテント機構２０Ｃでは、上記円周溝２１に収容したディテント部材２２が、該円周溝２１の底壁２１ｂに接すると共に、上記円周溝２１からの突出部２２ｄが全周において弁部材３の台状部２３に係止し、更にそれに乗り上げるものとして構成され、且つ、該ディテント部材２２の側壁２２ａに、上記円周溝２１の溝側壁２１ａに接する放射方向の複数のリブ２２ｃを突設し、該リブ２２ｃ間におけるディテント部材２２の側壁２２ａと円周溝２１の溝側壁２１ａとの間に形成される空間を、ディテント部材２２における上記突出部２２ｄの台状部２３への乗り上げによる該ディテント部材の径方向の圧縮に伴う厚さ増大を吸収するための空間としている。
このディテント機構２０Ｃでは、ディテント部材２２における上記突出部２２ｄの台状部２３への乗り上げにより該ディテント部材２２がその径方向に圧縮され、それに伴うディテント部材２２の厚さ増大を、上記リブ２２ｃの間の空間で吸収するため、ディテント部材２２による弁部材３の保持力を高める場合に有効なものである。
【００３１】
図８は、本発明に係るダブルソレノイドバルブの第２実施例の全体的構成の概要を示している。図１のダブルソレノイドバルブにおけるディテント機構２０Ａ〜２０Ｃでは、前述したように、弁孔２の内周面に円周溝２１を設けてそれにディテント部材２２を収容すると共に、弁部材３の外周面に台状部２３を設け、該台状部２３の両端肩部をディテント部材２２の突出部２２ｄを係止させる係止部２３ａとして構成しているが、図８のダブルソレノイドバルブにおいては、それとは逆に、弁部材３の外周面に円周溝３１を設けてそれにディテント部材３２を収容し、一方、弁孔２の内周面に台状部３３を設け、該台状部３３の両端肩部を、ディテント部材３２の突出部３２ｄを係止させる係止部３３ａとして構成している。
【００３２】
しかしながら、その他の構成は図１のダブルソレノイドバルブと実質的に変わるところがないので、図８においては、図１のダブルソレノイドバルブと同一の部分または相当部分に同一符号を付して、それらの構成についての説明は、前述した図１のダブルソレノイドバルブについての説明を援用してここではそれを省略する。また、図１のダブルソレノイドバルブにおいて用いるディテント機構２０Ａ〜２０Ｃに共通する構成として先に説明したディテント機構やアダプタプレート５に関する構成も、図８のダブルソレノイドバルブにおいては、円周溝と台状部との設置位置が反転している点を除いて変わるところがないので、それらの説明を省略し、以下においては、図８のダブルソレノイドバルブにおける弁孔２と弁部材３との間（Ｙ部）に配設する図９及び図１０に示すディテント機構２０Ｄ、及び該ディテント機構２０Ｄに代えて図８のＹ部において用いるディテント機構２０Ｅについて詳細に説明する。
【００３３】
まず、図９〜図１２に示すディテント機構２０Ｄ，２０Ｅでは、上述した円周溝と台状部との設置位置の反転に伴い、弁部材３の外周面の円周溝３１に収容したディテント部材３２に、その円周溝３１から突出する突出部３２ｄ、或いは部分的な乗り上げ部３２ｅが設けられ、それらを係止させる切換２位置用の係止部３３ａが、上記弁ボディ１の軸線方向の一端に連結したアダプタプレート５における該弁孔２の延長部２ａの内周面における切換２位置間の台状部３３の両端肩部に形成されている。
【００３４】
そして、図９及び図１０に示すディテント機構２０Ｄでは、上記弁部材３の円周溝３１に収容したディテント部材３２が、その円周の複数個所に、上記円周溝３１から突出して弁孔２の内周面の台状部３３に乗り上げる部分的な乗り上げ部３２ｅを有し、該乗り上げ部３２ｅの長さの総和及び接触圧の強さによってディテント部材３２による弁部材３の保持力を調整可能にしている。
【００３５】
また、図１１及び図１２に示すディテント機構２０Ｅでは、上記弁部材３の円周溝３１に収容したディテント部材３２が、該円周溝３１の底壁３１ｂに接すると共に、上記円周溝３１から突出して全周において弁孔２の内周面の台状部３３の両端係止部３３ａに係止し、或いはそれに乗り上げる突出部３２ｄとするものとして構成され、且つ、該ディテント部材３２の側壁３２ａに上記円周溝３１の溝側壁３１ａに接する放射方向の複数のリブ３２ｃを突設し、該リブ３２ｃ間におけるディテント部材３２の側壁３２ａと円周溝３１の溝側壁３１ａとの間に形成される空間を、ディテント部材３２における上記突出部３２ｄが台状部３３へ乗り上げたときに、該ディテント部材３２の径方向の圧縮で生じる厚さ増大を吸収するための空間としている。
【符号の説明】
【００３６】
１      弁ボディ
２      弁孔
３      弁部材
２０Ａ〜２０Ｅ    ディテント機構
２１，３１    円周溝
２１ａ，３１ａ    溝側壁
２１ｂ，３１ｂ    底壁
２２，３２    ディテント部材
２２ａ，３２ａ    側壁
２２ｄ，３２ｄ    突出部
２３，３３    台状部
２３ａ，３３ａ    係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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