(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フルフラールを０．７ｐｐｍ以上含有する焙煎菜種油を含み、かつ、前記焙煎菜種油以外の油脂及び乳化剤を含まない食品用付着剤であり、
前記食品用付着剤は、バッター粉、バッター、調味料、漬けだれ、パン粉、及び香味油からなる群から選択される、食品用付着剤。
【請求項２】
前記焙煎菜種油は、フルフラールを３ｐｐｍ以上含有する請求項１に記載の食品用付着剤。
【請求項３】
前記食品は、冷蔵食品又は冷凍食品である請求項１又は２のいずれかに記載の食品用付着剤。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の食品用付着剤が付着された加熱加工食品。
【請求項５】
請求項１から３のいずれかに記載の食品用付着剤を、食品に対して直接又は間接的に付着させた後、加熱加工することを特徴とする、加熱加工食品の製造方法。
【請求項６】
前記加熱加工した食品を冷凍した後、再加熱する請求項５に記載の加熱加工食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱加工食品に対して香ばしい風味を付与するための加熱加工用風味付与剤、該風味付与剤を含有するバッター、該風味付与剤を用いてなる加熱加工食品、及び加熱加工食品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、加熱調理品に対して香ばしい風味を付与するために、油脂に香味成分を含有させた香味油が利用されている。例えば、特許文献１には、畜肉や畜肉の骨に油脂を加えて加熱し、これにアミノ酸及びカルボニル化合物を添加した香味油が開示されている。この香味油によれば、加熱調理に用いることで、畜肉の旨味と、アミノ酸とカルボニル化合物とのメイラード反応により畜肉を焼成したときの香ばしいロースト風味と、を加熱調理品に付与することができる。一般に、香味油は、香りを発散させて食欲を促す効果を奏する。しかし、従来の香味油によって付与される香りは、調理後に再加熱すると失われるため、再加熱調理品では香ばしい風味を楽しむことができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２９０２９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、加熱加工食品に対して香ばしい風味を付与することができ、且つ、付与された香ばしい風味が低温保存後の再加熱によっても失われない加熱加工用風味付与剤、該風味付与剤を含有するバッター、該風味付与剤を用いてなる加熱加工食品、及び加熱加工食品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねたところ、加熱加工食品の製造に際し、食品に対して、ある強さ以上の焙煎強度で焙煎した焙煎菜種油を直接又は間接的に付着させた後、加熱加工を施すことで、香ばしい風味を有する加熱加工食品が得られることを見出した。また、本発明者らは、焙煎菜種油の焙煎強度と、焙煎菜種油に含まれるフルフラールの量との間に相関関係があることも見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明では以下のようなものを提供する。
【０００６】
（１）  フルフラールを０．７ｐｐｍ以上含有する焙煎菜種油からなることを特徴とする加熱加工用風味付与剤。
【０００７】
（２）  上記焙煎菜種油は、フルフラールを３ｐｐｍ以上含有する（１）に記載の風味付与剤。
【０００８】
（３）  上記風味付与剤は、練り込みによって使用される（１）又は（２）に記載の風味付与剤。
【０００９】
（４）  （１）〜（３）のいずれかに記載の風味付与剤を含有することを特徴とするバッター。
【００１０】
（５）  （１）〜（３）のいずれかに記載の風味付与剤を用いてなることを特徴とする加熱加工食品。
【００１１】
（６）  冷蔵食品又は冷凍食品である（５）に記載の加熱加工食品。
【００１２】
（７）  フルフラールを０．７ｐｐｍ以上含有する焙煎菜種油を、食品に対して直接又は間接的に付着させた後、加熱加工することを特徴とする、加熱加工食品の製造方法。
【００１３】
（８）  前記加熱加工した食品を冷凍した後、再加熱する（７）に記載の加熱加工食品の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の加熱加工用風味付与剤によれば、加熱加工食品の製造に際し、食品に対して直接又は間接的に付着させた後、加熱加工するだけで、加熱加工食品に対して香ばしい風味を付与することができる。そして、本発明の加熱加工用風味付与剤によって、加熱加工食品に付与された香ばしい風味は、低温保存後の再加熱によっても失われない。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の具体的な実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜、変更を加えて実施することができる。
【００１６】
本発明の加熱加工用風味付与剤（以下、風味付与剤という。）は、フルフラールを０．７ｐｐｍ以上含有する焙煎菜種油からなることを特徴とする。本発明の風味付与剤は、食品に対して、ある強さ以上の焙煎強度で焙煎された焙煎菜種油を直接又は間接的に付着させた後、加熱加工するだけで、加熱加工食品に対して香ばしい風味を付与することができること、また、この加熱加工食品に付与された香ばしい風味は、低温保存後の再加熱によっても失われないことを見出し、なされたものである。
【００１７】
焙煎油の焙煎強度を直接規定することは困難であり、また、焙煎強度は焙煎温度、焙煎時間、焙煎機の大きさ等の要因によって複雑に変化するため、製法によって一概に規定することも難しい。そこで、フルフラールを焙煎菜種油の焙煎強度を示す指標として用いることにした。フルフラールは、焙煎していない菜種から搾油した油には含まれていないが、焙煎された菜種油には含まれている成分である。焙煎強度が高い焙煎菜種油ほど、フルフラールを多く含み、焙煎菜種油の焙煎強度と、該焙煎菜種油中のフルフラール含有量との間には相関関係がある。なお、フルフラールは、あくまでも焙煎強度の指標となるものであって、本発明の効果を奏する成分ではないものと考えられる。
【００１８】
焙煎菜種油に含まれるフルフラールの量は、フルフラールを外部標準に用いるヘッドスペースガスクロマトグラフ質量分析法により測定する。具体的には、以下の方法にて測定することができる。まず、ヘッドスペースＧＣ用のバイアル瓶に、外部標準であるフルフラールを添加した菜種油を入れ、これを外部標準試料とする。また、別のヘッドスペースＧＣ用のバイアル瓶に、焙煎菜種油を入れ、これを測定試料とする。それぞれの試料について、バイアル瓶を加温した後、ヘッドスペースの気体をガスクロマトグラフ質量分析装置にて分析する。そして、得られた外部標準試料のクロマトグラムにおけるフルフラールのピーク面積と、測定試料のクロマトグラムにおけるフルフラールのピーク面積とを比較し、外部標準試料のフルフラールの濃度に基づいて、測定試料に含まれるフルフラール量を算出する。ガスクロマトグラフ質量分析法の条件としては、フルフラールのピークが良好に分離し、再現性良く測定できる方法であれば、特に限定されるものではなく、例えば、後述する実施例にて記載の方法が好適である。
【００１９】
本発明の風味付与剤は、上記測定方法により算出されたフルフラール含有量が０．７ｐｐｍ以上である焙煎菜種油からなることを特徴とし、３ｐｐｍ以上である焙煎菜種油からなることが好ましく、６ｐｐｍ以上である焙煎菜種油からなることがより好ましい。焙煎菜種油のフルフラール含有量が上記であれば、加熱加工により食品に香ばしい風味を付与することができる。なお、フルフラール量が多くなると、香ばしい風味に焦げ臭が混じる場合がある。そのため、良好な香ばしさが感じられる点において、フルフラール含有量が１００ｐｐｍ以下であることが好ましく、５０ｐｐｍ以下であることがより好ましく、最も好ましくは１７ｐｐｍ以下である。
【００２０】
本発明の風味付与剤である焙煎菜種油は、例えば、菜種を焙煎した後、圧搾により搾油することにより製造することができる。一般に、焙煎油は、それ自体の風味や芳香を生かすため精製を行わず、圧搾により搾油された粗油をそのまま使用するが、本発明では、該粗油に対して脱臭処理以外の一般的な油脂の精製を行ってもよい。一般的な油脂の精製方法としては、例えば、沈殿物の除去、脱ガム処理、脱酸処理、水洗、脱色処理等が挙げられる。リン脂質が多い場合には、脱ガム処理を行うとよい。
【００２１】
本発明の風味付与剤である焙煎菜種油を製造するための菜種の焙煎条件は、焙煎菜種油中のフルフラール含有量が、０．７ｐｐｍ以上となるような条件であれば、特に限定されるものではないが、例えば、焙煎温度は、品温が１８０〜２４０℃となるような温度であることが好ましく、１９０〜２３０℃となるような温度であることがより好ましい。また、焙煎時間は、菜種の品温が室温から上記焙煎温度に達するまで１〜４０分間焙煎することが好ましく、２〜３０分間焙煎することがより好ましい。
【００２２】
菜種油の焙煎方法は、特に限定されるものではなく、例えば、電熱、熱風、バーナー、マイクロ波等を用いて菜種を加熱する方法が挙げられる。また、焙煎の際に使用する焙煎機も、特に限定されるものではなく、例えば、回転流動床式、回転ドラム式等が挙げられる。
【００２３】
圧搾の際に使用する圧搾機は、特に型式を問わないが、例えば、円筒状に形成されたケーシングと、その内部に回転自在に設けられたスクリューとからなるエキスペラー式圧搾機が好適である。なお、回転数や処理量は、適宜調整すればよい。
【００２４】
焙煎菜種油の粗油に対して、沈殿物の除去を行う場合には、搾油後にろ過又は室温にて１〜７日間程度静置し、上澄みを分取又はろ過するとよいが、これらの方法に限定されるものではない。
【００２５】
リン脂質を除去する脱ガム処理の方法は、特に限定されるものではないが、例えば、油に対して３％程度の水を加え、必要に応じて０．０２〜１．０質量％のリン酸や有機酸等の酸を加え、７０〜９０℃にて加熱撹拌し、遠心分離等によりリン脂質を分離させ、除去する。
【００２６】
本発明の風味付与剤は、食品に対して直接又は間接的に付着させた後、加熱加工することで、香ばしい風味を加熱加工後の食品にもたらすことができる。本発明の風味付与剤は、液状であっても粉末状であってもよく、その形態は特に問わない。例えば、本発明の風味付与剤が液状である場合には、塗布、噴霧、漬け込み等により、直接、食品に付着させることができる。また、バッターへの練り込み、衣液への添加等により、間接的に食品に付着させることができる。例えば、本発明の風味付与剤が粉末状である場合には、食品にまぶすことにより直接、食品に付着させることができる。また、バッター粉への添加等により、間接的に食品に付着させることができる。本発明の風味付与剤は、風味の持続性という観点から、バッター等へ練り込み等、食品に対して間接的に付着させることが好ましい。なお、本発明の風味付与剤である焙煎菜種油は、フライ油や炒め油として用いても食品に風味を付与することができるが、フライ油や炒め油として用いる場合には、多量に必要となる上、調理時の加熱臭が酷くなり、作業環境の悪化をもたらすという問題が生じる。しかし、風味付与剤として、上記のように食品に対して直接又は間接的に付着させれば、少ない量で香ばしい風味を食品に付与することができ、また、作業環境が悪くなるという懸念は生じない。本発明の風味付与剤の食品に対する使用量は、特に限定されるものではなく、食品の種類や加熱加工方法等により適宜、選択すればよい。加熱加工の方法は、特に限定されるものではなく、例えば、オーブンやグリル等で焼く、揚げる、炒める、スプレー加熱する（油を食材にスプレーしてオーブンや電子レンジで加熱する調理）等が挙げられる。
【００２７】
本発明の風味付与剤は、食品を加熱加工する際に、該食品に直接又は間接的に付着させるバッター粉、バッター、調味料、漬けだれ、パン粉、香味油等に含有させて用いてもよい。
【００２８】
本発明の風味付与剤は、香ばしい風味を有することが好ましく感じられる加熱加工食品に用いることが好ましい。このような加熱加工食品としては、例えば、から揚げ、コロッケ、とんかつ、フライドポテト、ドーナツ、揚げせんべい、焼肉、焼き豚、焼き鳥、焼き魚、鳥の照り焼き、魚の照り焼き、餃子、スナック菓子、クッキー、パンケーキ等の油で揚げたり、焼いたりといった加工を施す食品が挙げられる。本発明の風味付与剤によって、加熱加工食品に付与された香ばしい風味は、低温保存後の再加熱によっても失われないことから、加工後に冷蔵又は冷凍保存され、食する際に電子レンジ等で再加熱される冷蔵（チルド）食品又は冷凍食品に用いることが好ましい。なお、本発明の風味付与剤によって付与された香ばしい風味は、低温保存後に再加熱したものが更に冷えた場合であっても、感じられる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例により、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に何ら制限を受けるものではない。
【００３０】
［焙煎菜種油の製造方法］
＜製造例１＞
菜種２ｋｇを熱風循環型焙煎機（製品名：全自動焙煎機ＲＦＢ−６，ＮＥＵＨＡＵＳ  ＮＥＯＴＥＣ社製）に投入し、３３０℃の熱風で６０秒間加熱（菜種の品温：１７５℃）することにより焙煎した後、圧搾機（製品名：一軸エキスペラーＶ−０１，株式会社スエヒロＥＰＭ社製）を用いて搾油し、焙煎菜種油の粗油を得た。得られた粗油を室温にて２日間静置し、沈殿物を分離除去した。次いで、沈殿物を除去した後の粗油に、該粗油に対して３質量％の水を添加し、８０℃にて加熱撹拌し、遠心分離により親水性成分を分離させた後、除去し、焙煎菜種油を得た。
【００３１】
＜製造例２＞
菜種２ｋｇを熱風循環型焙煎機（製品名：全自動焙煎機ＲＦＢ−６，ＮＥＵＨＡＵＳ  ＮＥＯＴＥＣ社製）に投入し、３３０℃の熱風で８０秒間加熱（菜種の品温：１９５℃）することにより焙煎した後、圧搾機（製品名：一軸エキスペラーＶ−０１，株式会社スエヒロＥＰＭ社製）を用いて搾油し、焙煎菜種油の粗油を得た。得られた粗油を室温にて２日間静置し、沈殿物を分離除去した。次いで、沈殿物を除去した後の粗油に、該粗油に対して３質量％の水を添加し、８０℃にて加熱撹拌し、遠心分離により親水性成分を分離させた後、除去し、焙煎菜種油を得た。
【００３２】
＜製造例３＞
菜種２ｋｇを熱風循環型焙煎機（製品名：全自動焙煎機ＲＦＢ−６，ＮＥＵＨＡＵＳ  ＮＥＯＴＥＣ社製）に投入し、３３０℃の熱風で１２０秒間加熱（菜種の品温：２３５℃）することにより焙煎した後、圧搾機（製品名：一軸エキスペラーＶ−０１，株式会社スエヒロＥＰＭ社製）を用いて搾油し、焙煎菜種油の粗油を得た。得られた粗油を室温にて２日間静置し、沈殿物を分離除去した。次いで、沈殿物を除去した後の粗油に、該粗油に対して３質量％の水を添加し、８０℃にて加熱撹拌し、遠心分離により親水性成分を分離させた後、除去し、焙煎菜種油を得た。
【００３３】
＜製造例４＞
菜種２ｋｇを熱風循環型焙煎機（製品名：全自動焙煎機ＲＦＢ−６，ＮＥＵＨＡＵＳ  ＮＥＯＴＥＣ社製）に投入し、３３０℃の熱風で１００秒間加熱（菜種の品温：２１０℃）することにより焙煎した後、圧搾機（製品名：一軸エキスペラーＶ−０１，株式会社スエヒロＥＰＭ社製）を用いて搾油し、焙煎菜種油の粗油を得た。得られた粗油を室温にて２日間静置し、沈殿物を分離除去した。次いで、沈殿物を除去した後の粗油に、該粗油に対して３質量％の水を添加し、８０℃にて加熱撹拌し、遠心分離により親水性成分を分離させた後、除去し、焙煎菜種油を得た。
【００３４】
［フルフラールの定量方法］
＜外部標準試料＞
外部標準物質であるフルフラール（東京化成工業株式会社製）が１０ｐｐｍになるように添加した菜種サラダ油（商品名：日清キャノーラ，日清オイリオグループ株式会社製）２ｇを外部標準試料として用いた。
【００３５】
＜試験試料＞
上記製造例１〜３にて得た各焙煎菜種油２ｇを試験試料として用いた。
【００３６】
＜試験方法＞
上記の外部標準試料及び試験試料を、それぞれ２０ｍｌ容量のヘッドスペースＧＣ用バイアル瓶に入れ、１８０℃にて１０分間加温振とうした後、バイアル瓶のヘッドスペースの気体について、ＧＣ／ＭＳ分析を行った。そして、得られた外部標準試料のクロマトグラムにおけるフルフラールのピーク面積と、試験試料のクロマトグラムにおけるフルフラールのピーク面積とを比較し、外部標準試料のフルフラールの濃度に基づいて、焙煎菜種油中のフルフラール量を算出した。なお、ＧＣ／ＭＳの分析条件は下記の通りである。
【００３７】
＜ＧＣ／ＭＳ条件＞
分析装置：ＭＳＤ５９７３／ＧＣ６８９０，Ａｇｉｌｅｎｔ社製
カラム：Ｊ＆Ｗ  ＤＢ−ＷＡＸ（６０ｍ×φ０．２５ｍｍ×０．５μｍ），Ａｇｉｌｅｎｔ社製
カラム温度：３５℃（５分間保持）→昇温速度５℃／分→２４０℃（１０分間保持）
注入：パルスドスプリット注入（３ｍｌ）
スプリット比：１５：１
キャリアガス：Ｈｅ
検出器：ＥＩモード
スキャン範囲：ｍ／ｚ＝２９〜５００
エミッション電圧：７０ｅＶ
【００３８】
［試験例１］
（から揚げ衣用ミックス粉への焙煎菜種油の配合）
市販のから揚げ衣用ミックス粉（商品名：から揚げの素Ｎｏ．１，日本食研株式会社製）１００質量部と、水１００質量部とを混ぜ合わせ、から揚げ用バッター液を調製した。次いで、このから揚げ用バッター液に製造例１〜３にて得た焙煎菜種油を添加し、かき混ぜて、表１に示す組成の試験用バッター液を調製した。そして、調製した試験用バッター液を鶏肉に付け、菜種サラダ油（商品名：日清キャノーラ，日清オイリオグループ株式会社製）を用いて１８０℃で４．５分間油ちょうした（実施例１〜３、比較例１）。さらに、焙煎菜種油を配合していないから揚げ用バッター液（対照試料）を付けて同様に油ちょうした（対照例１）。
【００３９】
【表１】
0005858618.tif 000002
【００４０】
上記方法にて得られた油ちょう済みのから揚げは、−２０℃にて３日間冷凍した後、電子レンジで温めて（６００Ｗ，４分間）から、風味（香ばしさ）の評価を行った。評価は、電子レンジで温めた直後のから揚げと、温めた後に放冷させたから揚げとについて、４名の専門パネラーが各から揚げを１口食し、鶏肉に焙煎菜種油を配合していないから揚げ用バッター液（対照試料）を付けて油ちょうしたから揚げ（対照例１）の風味と比較した。評価基準は下記の通りである。結果を表２に示す。
【００４１】
＜評価基準＞
◎：対照例１のから揚げよりも香ばしい風味を強く感じる
○：対照例１のから揚げよりも香ばしい風味を感じる
×：対照例１のから揚げと同等の風味である
【００４２】
【表２】
0005858618.tif 000003
【００４３】
表２に示すように、ある特定の量以上のフルフラールを含有する焙煎菜種油を配合したバッター液を付けて油ちょうしたから揚げ（実施例１〜３）は、焙煎菜種油を配合していないバッター液を付けて油ちょうしたから揚げ（対照例１）よりも香ばしい風味を有していた。また、実施例１〜３のから揚げは、油ちょう後に冷凍保存し、電子レンジで再加熱した場合であっても、香ばしさが感じられ、この風味は、再加熱後に放冷させても失われなかった。
これに対して、少量のフルフラールを含有する焙煎菜種油を配合したバッター液を付けて油ちょうしたから揚げ（比較例１）は、焙煎菜種油を配合していないバッター液を付けて油ちょうしたから揚げ（対照例１）と同等の風味を有し、特に香ばしさは感じられなかった。
【００４４】
［試験例２］
（バッター用ミックス粉への焙煎菜種油の配合）
市販のバッター用ミックス粉（商品名：パン粉が良くつく粉，日清フーズ株式会社製）１００質量部と、水２００質量部とを混ぜ合わせ、ポテトコロッケ用バッター液を調製した。次いで、このポテトコロッケ用バッター液に製造例１〜４にて得た焙煎菜種油を添加し、かき混ぜて、表３に示す組成の試験用バッター液を調製した。そして、調製した試験用バッター液を常法により調製したポテトコロッケの中種に付け、さらにパン粉を付けた後、菜種サラダ油（商品名：日清キャノーラ，日清オイリオグループ株式会社製）を用いて１８０℃で４．５分間油ちょうした（実施例４〜７、比較例２）。また、焙煎菜種油を配合していないバッター液（対照試料）を付けて同様に油ちょうした（対照例２）。さらに、焙煎菜種油を配合していないバッター液（対照試料）をつけて、上記菜種サラダ油の代わりに焙煎菜種油（２３５℃）を用いて同様に油ちょうした（対照例３）。
【００４５】
【表３】
0005858618.tif 000004
【００４６】
上記方法にて得られた油ちょう済みのポテトコロッケは、−２０℃にて３日間冷凍した後、電子レンジで温めて（６００Ｗ，４分間）から、風味（香ばしさ）の評価を行った。評価は、電子レンジで温めた直後のポテトコロッケと、温めた後に放冷させたポテトコロッケとについて、４名の専門パネラーが各ポテトコロッケを１口食し、焙煎菜種油を配合していないバッター液（対照試料）を付けて油ちょうしたポテトコロッケ（対照例２）の風味と比較した。評価基準は下記の通りである。結果を表４に示す。
【００４７】
＜評価基準＞
◎：対照例２のポテトコロッケよりも香ばしい風味を強く感じる
○：対照例２のポテトコロッケよりも香ばしい風味を感じる
×：対照例２のポテトコロッケと同等の風味である
【００４８】
【表４】
0005858618.tif 000005
【００４９】
表４に示すように、ある特定の量以上のフルフラールを含有する焙煎菜種油を配合したバッター液を付けて油ちょうしたポテトコロッケ（実施例４〜７）は、焙煎菜種油を配合していないバッター液を付けて油ちょうしたポテトコロッケ（対照例２）よりも香ばしい風味を有していた。また、実施例４〜７のポテトコロッケは、油ちょう後に冷凍保存し、電子レンジで再加熱した場合であっても、香ばしさが感じられ、この風味は、再加熱後に放冷させても失われなかった。
これに対して、少量のフルフラールを含有する焙煎菜種油を配合したバッター液を付けて油ちょうしたポテトコロッケ（比較例２）は、焙煎菜種油を配合していないバッター液を付けて油ちょうしたポテトコロッケ（対照例２）と同等の風味を有し、特に香ばしさは感じられなかった。
【００５０】
以上の試験例１，２の結果より、ある特定の量以上のフルフラールを含有する焙煎菜種油によれば、加熱加工食品に対して香ばしい風味を付与できることが明らかとなった。また、焙煎菜種油によって付与された風味は、冷凍保存後の再加熱によっても失われず、さらに、再加熱後の放冷によっても失われないことから、特に、冷蔵食品や冷凍食品への利用が期待できる。