(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮された気体を乾燥させるための吸着乾燥装置であって、前記吸着乾燥装置は、吸着物質（１２３）を含む多数の吸着チャネル（１０１）を有する吸着チャンバ（１１）を具備し、
前記吸着チャンバ（１１）の第1の端部（１１１）に、第1の供給管（１０６）および第1の排出管（１０９）が設けられており、前記吸着チャンバ（１１）の第２の端部（１１２）に、第２の供給管（１０８）および第２の排出管（１０７）が設けられており、
前記吸着チャンバ（１１）は、前記供給管（１０６，１０８）および前記排出管（１０７，１０９）に対し回転可能であり、その結果、前記吸着チャネルは、前記第1の供給管（１０６）および前記第２の排出管（１０７）にあるいは前記第１の排出管（１０９）および前記第２の供給管（１０８）に時間的変化で流体接続可能であり、その結果、乾燥区域（１０２）および再生区域（１０３）が定められており、
前記乾燥区域（１０２）の中で気体が乾燥され、前記再生区域（１０３）の中で、前記吸着物質（１２３）が再生され、
前記第１の供給管（１０６）は、乾燥される気体流が、全流として、前記再生区域（１０３）に供給されるようにデザインされており、
前記第２の排出管（１０７）は、前記第２の供給管（１０８）に接続されており、従って、コンデンサが設けられてなる接続管を形成しており、
前記接続管の中には、前記第２の排出管（１０７）から前記第２の供給管（１０８）へ流れる気体の圧力を上昇させるために圧力上昇手段（１８）が設けられており、
前記吸着チャンバ（１１）の前記第1の端部（１１１）または前記第２の端部（１１２）では、前記吸着チャンバ（１１）を冷却区域（１１９）内で冷却するために冷却流が分岐可能であり、
前記再生区域（１０３）および前記乾燥区域（１０２）は、順次の貫流のために、連続的に接続されており、かくして、前記乾燥区域（１０２）に供給された前記気体流は、前記再生区域（１０３）から運び出された気体流に、完全に対応しており、前記冷却区域が存在する場合には、前記冷却区域からの気体流も含めて、完全に対応している。
【請求項２】
前記吸着チャンバ（１１）は、吸着容器（５）の中で、回転自在に取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載の吸着乾燥装置。
【請求項３】
前記圧力上昇手段（１８）は、少なくとも部分的に前記吸着容器（５）の内に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の吸着乾燥装置。
【請求項４】
前記圧力上昇手段（１８）は、少なくとも部分的に、前記回転可能な吸着チャンバ（１１）のための支持手段（２３）の内に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の吸着乾燥装置。
【請求項５】
前記圧力上昇手段（１８）は、機械的な圧縮器であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか1項に記載の吸着乾燥装置。
【請求項６】
前記圧力上昇手段（１８）は、コンプレッサおよび／またはブロワおよび／またはポンプおよび／またはサイドチャネルコンプレッサ（２４）および／またはターボコンプレッサであることを特徴とする請求項５に記載の吸着乾燥装置。
【請求項７】
前記乾燥される気体を、圧縮された状態で、前記第1の供給管（１０６）に供給するために、入力コンプレッサ（１）が設けられており、この入力コンプレッサ（１）は、コンプレッサコンデンサを具備することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか1項に記載の吸着乾燥装置。
【請求項８】
前記再生区域を定める、前記第1の供給管の横断面Ｑ１が、前記第２の排出管（１０７）の、前記吸着チャンバ（１１）に隣接している第３の横断面Ｑ３よりも、小さく、および／または、前記乾燥区域を定める、前記第２の供給管の横断面Ｑ２が、前記第１の排出管（１０９）の、前記吸着チャンバ（１１）に隣接している第４の横断面Ｑ４よりも、小さく、前記吸着チャンバ（１１）を冷却区域（１１９）内で冷却するためであることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか1項に記載の吸着乾燥装置。
【請求項９】
Ｑ１／Ｑ３の比率は、０．９よりも大きく、従って、０．９ないし１．０の範囲にあることを特徴とする請求項８に記載の吸着乾燥装置。
【請求項１０】
ラジアルコンプレッサが設けられ、前記圧力上昇手段（１８）は、リングディフューザ（１２１）を有することを特徴とする、請求項４ないし６の代案の吸着乾燥装置。
【請求項１１】
前記圧力上昇手段（１８）を駆動するための駆動軸（２８）が、少なくとも、前記接続管の導管部分の中に、延びていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか1項に記載の吸着乾燥装置。
【請求項１２】
前記圧力上昇手段（１８）を駆動するための駆動ユニット（２２）が、圧縮空間の外に設けられていることを特徴とする請求項1ないし８のいずれか1項に記載の吸着乾燥装置。
【請求項１３】
前記駆動ユニット（２２）は、コンプレッサハウジング（１２０）の外におよび／または前記吸着容器（５）の外に設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の吸着乾燥装置。
【請求項１４】
コンプレッサホイールの軸は、一側で取り付けられていることを請求項１ないし１３のいずれか1項に記載の吸着乾燥装置。
【請求項１５】
前記コンプレッサホイールの軸は、前記圧縮空間の外に取り付けられていることを請求項１４に記載の吸着乾燥装置。
【請求項１６】
シール装置は前記コンプレッサハウジング（１２０）および／または前記吸着容器（５）の外から接近可能である前記シール装置を備えていることを特徴とする請求項1ないし１５のいずれか１項に記載の吸着乾燥装置。
【請求項１７】
前記圧力上昇手段（１８）の回転数を制御するための制御手段が、設けられていることを特徴とする請求項１ないし１６のいずれか1項に記載の吸着乾燥装置。
【請求項１８】
前記圧力上昇手段（１８）の回転数を制御するための前記制御手段は、入力コンプレッサからの信号によって、および／または前記入力コンプレッサまたは前記吸着乾燥装置の中の圧力によって制御可能であることを特徴とする請求項１７に記載の吸着乾燥装置。
【請求項１９】
前記乾燥される気体を圧縮するための入力コンプレッサが設けられており、前記乾燥されかつ圧縮された気体を、前記入力コンプレッサ（１）から第1の供給管（１０６）へ、全流として供給可能であり、前記入力コンプレッサ（１）は、コンプレッサコンデンサを具備し、更に、このコンプレッサコンデンサは、前記接続管に設けられたコンデンサを少なくとも部分的に形成することを特徴とする、請求項１ないし１８のいずれか1項に記載の吸着乾燥装置を有する吸着乾燥ユニット。
【請求項２０】
請求項１ないし１７のいずれか1項に記載の吸着乾燥装置または請求項１９に記載の吸着乾燥ユニットを用いて、圧縮された気体を乾燥させるための吸着乾燥方法において、
ａ）多数の吸着チャネル（１０１）を有する吸着チャンバ（１１）を設けること、
ｂ）前記乾燥されるべき気体を、全て、前記吸着チャンバ（１１）の第1の端部（１１１）から前記吸着チャンバ（１１）の第２の端部（１１２）へ、再生区域（１０３）を通過して通すこと、
ｃ）前記再生区域（１０２）を通過して通した後に、前記気体の圧力を上昇させること、および
ｄ）前記気体を前記吸着チャンバ（１１）の前記第２の端部（１１２）から前記第１の端部（１１１）へ乾燥区域（１０２）を通過して通すこと、および
ｅ）前記吸着チャンバ（１１）を回転させること、
を特徴とする吸着乾燥方法。
【請求項２１】
前記工程ｄ）で前記乾燥区域（１０２）に供給された気体量が、前記工程ｂ）で前記再生区域（１０３）から排出される気体量の１０５％ないし１１５％に対応することを特徴とする請求項２０に記載の吸着乾燥方法。
【請求項２２】
前記工程ｂ）と前記工程ｄ）の間で、冷却によって前記気体から凝縮された液体を、凝縮液分離によって、分離することを特徴とする請求項２０または２１に記載の吸着乾燥方法。
【請求項２３】
前記工程ｄ）の後に、前記気体の一部分を、前記吸着チャンバ（１１）の第1の端部から第２の端部へ、冷却区域（１１９）を通過して通すことを特徴とする請求項２０ないし２２のいずれか1項に記載の吸着乾燥方法。
【請求項２４】
前記冷却区域（１１９）を通過して前記吸着チャンバ（１１）の前記第1の端部から前記第２の端部へ通される前記気体の前記一部分は、５ないし２０％であることを特徴とする請求項２３に記載の吸着乾燥方法。
【請求項２５】
前記工程ｃ）で圧力を上昇させる駆動ユニット（２２）を、可変の回転数で駆動し、この回転数を、以下のパラメータ、すなわち、
-入力コンプレッサの気体供給量、
-前記入力コンプレッサ（１）の回転数、
-圧力上昇手段（１８）への入口圧力、
-この圧力上昇手段（１８）への吸込温度、
-前記入力コンプレッサ（１）の吸込圧力または大気圧、
-前記入力コンプレッサ（１）の吸込温度、
-前記乾燥区域の第1の端部と、前記再生区域（１０３）の第２の端部との間の差圧、のうちの少なくとも１つを評価することによって、前記回転数を定めることを特徴とする請求項２０ないし２４のいずれか1項に記載の吸着乾燥方法。
【請求項２６】
前記工程ｅ）中の回転を、気体自体および／または吸着乾燥装置の構成要素が、前記気体のおよび／または用いられた吸着乾燥装置の構成要素の所定の温度境界値を超過するときにはじめて、始動させることを特徴とする請求項２０ないし２５のいずれか1項に記載の吸着乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に記載の吸着乾燥装置、請求項１４に記載の吸着乾燥ユニットと、請求項１５に記載の吸着乾燥方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
気体を乾燥するために、吸着方法を何度も用いる。例えば、ここでは、圧縮空気、窒素、天然気体、または化学的製造工程から得られる気体の脱湿を述べよう。乾燥サイクルおよび再生サイクルに交互の変化で気体を貫流させる２つまたはそれより多い別個の吸着容器を用いる方法のほかに、回転する吸着物質を用いる方法もある。この場合、吸着物質がドラム内に付着されており、かつ吸着物質が再生される区域（再生区域）と、吸着物質が乾燥のために用いられる区域（乾燥区域）の中で吸着物質が連続的に動かされる。吸着物質の端面には、種々の気体流がこれらの区域の中を導かれて通るチャンバが設けられている。
【０００３】
これらの区域は、夫々、ドラムの複数の部分によって形成される。これらの部分は、チャンバによって定められた領域にある。それ故に、ドラムの各部分は、区域の中を繰り返し動かされる。
【０００４】
これらの方法は、しばしば、空調技術で用いられるが、圧縮空気技術でも知られている。これに関して、単に例として、特許文献１および特許文献２を参照する指示する。部分流とも呼ばれる特許文献1に記載の方法を、以下、図1を参照して説明する。
【０００５】
乾燥手段は、この場合、多数の平行な吸着チャネル１０１を有する、回転可能な、ドラム状の吸着チャンバ１１として設計されている。吸着チャンバ１１を、乾燥区域１０２および再生区域１０３の中でチャンバ駆動装置１２によって、特に連続的に動かすことができる。
【０００６】
入力コンプレッサ１のコンプレッサ・ブロック２（最高段階）の中で圧縮された気体の一部が、直に、乾燥ユニット１６へ、詳しくは再生入口チャンバ６へ送られ、次に、吸着チャンバ１１の再生区域１０３を通って、再生出口チャンバ７へ流れ、その際に、湿気を吸収する。再生区域１０３から出る気体流は、下流で、再生冷却器１３の中で冷却され、凝縮された液体は、分離器１４の中で分離される。主流は、入力コンプレッサ１の後方冷却器３の中で冷却され、湿気は、凝縮液分離器４の中で分離される。
【０００７】
主流と、再生区域１０３から出る流れとが合流され、乾燥入口チャンバ８へ送られる。再生区域１０３が出る流れと、主流との再合流は、従来の技術では、エゼクタ１５によって実現される。このエゼクタによって、再生流が、主流によって吸引されかつ圧縮される。主流従ってまた再合流された流れは、後方冷却器３によっておよび特にエゼクタ１５によって、かなりの圧力損失を被るので、再生流は、吸着チャンバ１１および再生チャンバ６への入口の手前で、スロットル・バルブ１０によって、再生入口チャンバ６と乾燥出口チャンバ９との間の差圧が少なくとも僅かなプラスの値を取るほどに、絞られる。
【０００８】
従来の技術に基づく方法は、欠点があると解った。入力コンプレッサにおける圧縮により、気体は加熱される。しかしながら、熱の極僅かな部分が、再生のために用いられる。何故ならば、前記部分流のみが、再生区域を通って送られるからである。一般的には、再生区域内での再生能が、しばしば不十分であるのは、用いられる熱交換器（後方冷却器３および再生冷却器１３）の冷却媒体の低い圧力または高温によって、吸着チャンバ１１の中で、比較的大きな湿気量を吸着しなければならないとき、特にそのときである。このとき、吸着チャンバ１１に、過負荷が加わり、吸着チャンバ１１の出口で、高い湿気濃度が生じる。全体として、従来の技術に基づく方法は、不都合な条件に対し比較的少ない信頼性を供する。
【０００９】
更に、エゼクタ１５は、比較的エネルギ効率が良くない。特に、高い再生流を得ることが意図されるときは、再生流を吸引するためには、主流の比較的高い圧力損失が必要である。入力コンプレッサ１は、このとき、必要な出口圧力を保証するために、相応に高められた出力をもたらさねばならない。
【００１０】
従来の技術では、エゼクタ１５は、動作点のために設計されており、更に制御されない。複数の作用圧力および体積流が異なるとき、異なった、より不都合な再生流成分が調整される。
【００１１】
特に、乾燥される気体の相対湿度が１００％であるとき、分離された液滴は含まれていない。このような液滴が吸着チャンバ１１内の吸着物質にぶつかるとき、突然の熱の発生および材料の損傷が生じる。このことによって、吸着物質の寿命が、比較的限られている。
【００１２】
特許文献３、特許文献４および特許文献５からは、実質的に気体流全体を入力コンプレッサ１から各々の再生区域を通って送ることによって、圧縮熱が対応の入力コンプレッサによって十分に完全に利用されてなる方法が公知である。この場合問題であるのは、漏れ流れが、湿った再生流の部分として、再生入口チャンバ６および再生出口チャンバ７から、知られた方法ではより低い圧力を有する乾燥出口チャンバ９および乾燥入口チャンバ８夫々へ生じることである。特許文献６では、このことは、シール（「バルブ・シール」）によって阻止される。回転の最中に、かようなシールは、高い負荷に晒されている。このことは、速い磨耗および従って出費をもたらす。シール（「バルブ・シール」）が完全に気体を密封しないかぎり、しかしながら、漏れ流れは、見込まれる。特許文献７および特許文献８は、他の方策を採り、一層低い圧力が吸引によって支配してなる中間空間を設けることすることによって、乾燥区域１０２に流れ込むまたは乾燥区域から出て来る流れの汚染を阻止しようとする。最後に挙げた方法の実現は、比較的面倒である。吸着チャンバ内の比較的高い差圧は、吸着チャンバのドラムの表面における密封に対し、および吸着チャンバが出来ている元である材料の機械的安定性に対し極めて高い要求をする。特に、再生区域と吸引濾過のための中間空間（Zwischenraumabsaugung）との間の高い差圧が、高い漏れ流れの危険をはらむ。漏れ流れによって、方法の効率性が酷く損なわれることがある。
【００１３】
更に、ここでは、乾燥される気体の部分流のみを再生区域に供給する吸着乾燥方法を同様に提案する特許文献９を参照するよう指摘する。再生流が、再生区域および冷却器の通過後に、分割されていない主流に比較して著しい圧力損失を被るので、再生部分流および主流の再合流を可能にするために、ブロワ４８が設けられている。かくして、ブロワ４８は、従来の技術では、部分流が、主流から分岐され、別個に、再生区域を通過するが故にのみ、必要である。
【００１４】
要約すれば、従来の技術は、吸着乾燥ユニットおよび吸着乾燥方法を２つのグループに区分する。第１のグループでは、只１つの部分流が再生のために用いられる。このことは、上記の理由から、効率性を減じる。第２のグループでは、全流が再生のために用いられる。しかしながら、このことは、漏れ従ってまた得られる比較的より低い乾燥度をもたらし、あるいは、比較的高い建設費に結びついている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】DE 1 751 041
【特許文献２】DE 2 238 551
【特許文献３】WO 2005/070518 A1
【特許文献４】DE 2 311 813
【特許文献５】EP 1 283 741 B1
【特許文献６】WO 2005/070518 A1
【特許文献７】DE 2 311 813
【特許文献８】EP 1 283 741 B1
【特許文献９】WO 00/74819 A1
【発明の概要】
【００１６】
従って、本発明の目的は、出来る限り効率的に作動する吸着乾燥装置および吸着乾燥方法を提案することである。同時に、達成可能な乾燥度が高く、建設費が低いことが意図されている。特に、回転式の吸着チャンバという利点が用いられ、同時に、高い再生能力従ってまた信頼性を得ることが意図される。吸着乾燥装置内の差圧を引き起こす欠点は生じない。
【００１７】
上記目的は、請求項１の特徴部分に記載の吸着乾燥装置によって、請求項１４に記載の吸着乾燥ユニットによって、請求項１５に記載の吸着乾燥方法によって解決される。好都合な実施の形態は、他の従属請求項に記載されている。
【００１８】
上記目的は、特に圧縮された気体を乾燥させるための吸着乾燥装置であって、吸着物質を含む多数の吸着チャネルを有する吸着チャンバを具備し、吸着チャンバの第1の端部に、第1の供給管および第1の排出管が設けられており、吸着チャンバの第２の端部に、第２の供給管および第２の排出管が設けられており、吸着チャンバは、供給管および排出管に対し回転可能であり、それ故に、吸着チャネルは、第1の供給管および第２の排出管にあるいは第１の排出管および第２の供給管に時間的変化で流体接続可能であり、それ故に、乾燥区域および再生区域が定められており、乾燥区域の中で気体が乾燥され、再生区域の中で、吸着物質が再生され、第１の供給管は、乾燥される気体流が、全流として、再生区域に供給されるようにデザインされており、第２の排出管は、第２の供給管に接続されており、従って、コンデンサが設けられてなる接続管を形成しており、この接続管の中には、第２の排出管から第２の供給管へ流れる気体の圧力を上昇させるために圧力上昇手段が設けられており、必要な場合には、吸着チャンバの第1の端部および／または第２の端部では、吸着チャンバを冷却区域内で冷却するために冷却流が分岐可能であり、再生区域および乾燥区域は、順次の貫流のために、連続的に接続されており、かくして、乾燥区域に供給された気体流は、再生区域から運び出された気体流に、必要な場合には、冷却区域からの気体流も含めて、実質的に完全に対応してなる吸着乾燥装置、特にこの吸着乾燥装置によって解決される。乾燥される気体を、圧縮した状態で、第1の供給管に供給するための入力コンプレッサが設けられていてもよい。
【００１９】
「導管」、特に、供給管、排出管、接続管という概念は、以下、機能的に、対応の供給手段、排出手段または接続手段を意味する。しかしながら、その代わりに、「導管」という概念を、身体的限定の意味に、狭く解釈することもできる。「時間的な変化で」は、一般的には、吸着チャネルが、一方では、第1の供給管および第２の排出管に接続可能であり、他方では、第1の排出管および第２の供給管に接続可能であることを意味する。しかしながら、この用語は、一般的には、複数の吸着チャネルが、他の導管または気体導管に接続可能でないことを意味するのではない。
【００２０】
コンデンサは、ここでは、冷却器および凝縮液分離器からなる機能ユニット（必要な場合には構造ユニットも）意味する。冷却器の中では、凝縮可能な成分の少なくとも一部分が凝縮され、その後、凝縮液分離器の中で分離される。
【００２１】
全流とは、特に、少なくとも９５％、好ましくは少なくとも９９％、更に好ましくは（実質的に）１００％の気体流の割合を意味する。
【００２２】
中心思想は、乾燥される気体流が、全流として、再生区域に供給されるように、第１の供給管がデザインされており、第２の排出管は、第２の供給管に接続されており、従って、コンデンサが設けられてなる接続管を形成しており、この接続管の中には、第２の排出管から第２の供給管へ流れる気体の圧力を上昇させるために圧力上昇手段が設けられており、必要な場合には、吸着チャンバの第1の端部または第２の端部では、吸着チャンバを冷却区域内で冷却するために冷却流が分岐可能であり、再生区域および乾燥区域は、順次の貫流のために、連続的に接続されており、かくして、乾燥区域に供給された気体流は、再生区域から運び出された気体流に、必要な場合には、冷却区域からの気体流も含めて、実質的に完全に対応している。従って、原理的には、気体流の、主流および再生流への分裂が生じない。分裂には、欠点が伴う。更に、他方では、圧力上昇手段が設けられている。このことは、望ましくない漏れ流れの形成を簡単な手段で阻止する。特に、装置で入力コンプレッサに生じる熱を、吸着チャンバの吸着物質の再生のために効率的に用いることができる。入力コンプレッサがスクリューコンプレッサおよび／またはターボコンプレッサであるとき、方法は特に効率的である。
【００２３】
提案された吸着乾燥装置では、圧力上昇手段によって、乾燥区域と再生区域との間のプラスの差圧が発生される。その目的は、再生区域から乾燥区域への空気の移行を回避するためである。従って、圧力上昇手段は、気体の圧力損失を、再生入口チャンバから乾燥出口チャンバまで、再生区域と、コンデンサと、乾燥区域と、対応の接続管とを通って乾燥出口チャンバへ流れる気体の圧力損失を補い、かつ上記プラスの差圧を形成する目的を有する。
【００２４】
吸着物質として、例えば、シリカゲル、あるいは、その代わりに、分子ふるいが適切である。吸着チャンバの回転周波数は、例えば、1時間当たり２ないし２０回転であってもよい。
【００２５】
第２の供給管は、特に、吸着チャンバへの夫々開いている入口横断面部分を意味する。接続管という概念は、一般的には、機能的な接続手段として解釈されるが、狭く解釈してもよい。
【００２６】
吸着チャンバが回転可能であることによって、本発明に係わる装置は、場合によっては同様に再生のために圧縮熱が用いられてなる２つまたはそれより多い別個の吸着容器を有する吸着装置と比較して、只1つの吸着容器が必要であり、多数のバルブおよび対応の制御手段を有する手間のかかる配管も必要でないという利点を有する。
【００２７】
本発明の他の利点は、圧力上昇手段によって気体流の温度が上昇されることにある。このことによって、気体の相対湿度が低下する。それ故に、必要な場合には、まだ存在する水滴が気化する。吸着物質を損なうことを、かくて、回避または減じることができる。それ故に、特に吸着方法に比べて、比較的長い耐用年数を、実現することができる。
【００２８】
「乾燥」という概念は、空気流または気体流から水を除去することが意図されるほどに、狭く解釈してもよい。しかしながら、一般的には、「乾燥」は、吸着可能および／または凝縮可能な成分の、空気流または気体流からの除去を意味する。
【００２９】
一般的には空調技術においてまたは部分流方法による圧縮空気乾燥(例えばUS 4 391 667を参照せよ)において通常でありかつ知られている吸着チャンバおよび／または「乾燥ドラム」を用いることができる。
【００３０】
乾燥ドラムが、例えば、平坦なおよび波形のフォイルの薄い支持材料からなることは好ましい。この支持材料は、複数の特に平行なチャネルからなる構造を形成する。支持材料の上には、吸着物質、例えばシリカゲルが固定される。吸着物質は、例えば化学的に結合されている。乾燥ドラムの大きさに従って、回転軸を中心として、複数の薄板（スポーク）を固定することができる。これらの薄板は、回転軸（ドラム軸）に沿って、内から径方向外へ延びている。このことによって、乾燥ドラムの比較的高い安定性が得られる。スポークの形成によって生じるセグメントには、上記チャネル構造体を有するブロックが固定されていることができる。２つまたはそれより多いブロックまたはブロック列を相前後して設けることができる。それ故に、比較的長い乾燥ドラムを提供することができ、または乾燥ドラムの長さを変更することができる。このことは、乾燥の効率性を増大させる。
【００３１】
複数のチャネルが、対応の領域の縁部よりも小さくデザインされていることは好ましい。その目的は、任意の或る吸着チャネルが、これらの縁部によって２つ互いに区画される領域に、同時に接続されていないようにするためである。
【００３２】
吸着チャンバは、吸着容器内に回転自在に取り付けられていることができる。吸着容器が、供給管および排出管を少なくとも部分的に有することは好ましい。このような供給管および排出管は容易に製造され、かつ丈夫である。
【００３３】
圧力上昇手段が、少なくとも部分的に吸着容器内に、特に少なくとも部分的に、回転可能な吸着チャンバのための支持手段の内部に設けられていることは好ましい。このことによって、他の配管を省略することができる。このことは、構造に関して、出費を減じる。特に、圧力上昇手段は、吸着容器の底部に設けられまたは取り付けられていてもよい。
【００３４】
圧力上昇手段は、機械的な圧縮器、特にコンプレッサおよび／またはブロワおよび／またはポンプおよび／またはサイドチャネルコンプレッサおよび／またはターボコンプレッサ、例えばラジアルコンプレッサであってもよい。サイドチャネルコンプレッサは、一般的には、大気吸気圧によるプロセスのために用いられる。その目的は、比較的低い圧力上昇を得るためである。しかしながら、この場合には、吸着乾燥装置において高い吸気圧で必要な圧力上昇を実現するためには、驚くべきことに、サイドチャネルコンプレッサを用いることができることが好都合であることが、明らかになった。ラジアルコンプレッサでは、コンプレッサハウジング（例えばスパイラルハウジング）は、一般的な場合には、同様に、僅かな超過圧力のためにのみ設計されている。コンプレッサハウジングが好ましくは耐圧性をもって構成されており、特に、コンプレッサハウジングの出口が、乾燥入口チャンバへの入口に接続されているとき、ラジアルコンプレッサが、吸着乾燥装置を費用をかけてコンプレッサハウジングに適合させる必要なしに、簡単な方法で統合されることができる。
【００３５】
接続管は、吸着乾燥装置の作動中に、第２の排出管から流出する気体流が、第２の供給管に流れ込む気体流と実質的に同じであるように、構成されていてもよい。このことは、特に以下のこと、すなわち、第２の排出管から流出する気体流のかなりも部分が分離されておらず、接続管に更なる気体流を供給するための導管も設けられていないことを意味する。接続管は、この意味では、分岐を有しない。このことは、吸着装置の制御および吸着装置の構造を容易化する。
【００３６】
乾燥される気体を、圧縮された状態で、第1の供給管に供給するために、入力コンプレッサが設けられていることは好ましい。例えば、入力コンプレッサが、乾燥圧縮する1段のまたは多段のスクリューコンプレッサおよび／またはターボコンプレッサであってもよい。圧縮の際に生じる熱を、このとき、吸着物質の再生のために、特に容易に用いることができる。入力コンプレッサが、特に後方冷却器および凝縮液分離器を有するコンプレッサコンデンサを具備することは好ましい。このコンプレッサコンデンサ、特に、後方冷却器および／または凝縮液分離器が、接続管に設けられたコンデンサを少なくとも部分的に形成することは更に好ましい。このことによって、凝縮装置の任意の或る構成要素が、少なくとも部分的に省略することができる。このことは、費用を減じ、特に、保全および保守費用を減じる。
【００３７】
具体的な実施の形態では、吸着チャンバに隣接しておりかつ再生区域を定める、第1の供給管の横断面Ｑ１が、吸着チャンバに隣接しておりかつ乾燥区域を定める、第２の排出管の第２の横断面Ｑ２よりも、小さい。Ｑ２／Ｑ１の比率は、０．３ないし３の範囲にあり、ほぼ同じ大きさであることは好ましい。
【００３８】
具体的な実施の形態では、横断面Ｑ１は、第２の排出管の、吸着チャンバに隣接している第３の横断面Ｑ３よりも小さい。Ｑ１／Ｑ３の比率が、０．９よりも大きく、従って、０．９ないし１．０の範囲にあることは好ましい。その代わりにまたは追加的に、横断面Ｑ２は、第1の排出管の、吸着チャンバに隣接している第４の横断面Ｑ４よりも小さい。結果として、吸着チャンバを、冷却区域内で冷却することができる。このことによって、特に容易な方法で、吸着装置の効率が高められる。
【００３９】
必要な冷却空気流が冷却区域の中を流れるときの、冷却区域の上方の差圧が、再生領域の上方の差圧より、比較的僅かな値(例えば１ないし４ミリバール)だけ上回っているように、横断面Ｑ１およびＱ３の寸法取りがなされることは好ましい。冷却区域を、再生区域に比較して余りに大きく選択するとき、冷却のために必要な冷却空気流の場合に、再生区域では、乾燥出口チャンバよりも高い圧力が調整される。このことは、乾燥結果を悪化させるだろうし、あるいは、不必要に高い吐出し量が、圧力上昇手段によって送り出されることをもたらすだろう。その目的は、冷却区域を通って流れるそのとき高められた冷却空気流により、十分に大きな差圧が形成されるためである。従って、横断面Ｑ１／Ｑ３の比率が、＞０．９０であることは好ましく、特に＞０．９５である。
【００４０】
他の具体的な実施の形態では、冷却流は、吸着チャンバの第1のまたは第２の端部で分岐可能である。その目的は、吸着チャンバを冷却区域内で冷却するためである。このことによって、冷却を、乾燥される気体の流れに関係なく、制御することができる。このことは、可変の体積流に関して信頼性を改善する。
【００４１】
特に、ラジアルコンプレッサが設けられているときは、圧力上昇手段は、リングディフュージョンを有することができる。このとき、例えばスパイラルハウジングを省略することができる。圧縮空気が、プロセスに従って、比較的大きな横断面に亘って乾燥区域に流入し、そこから、ラジアルコンプレッサの周面に沿って出て行く空気(気体)が管横断面で集められる必要がないことを、利用することができる。
【００４２】
リングディフューザが、少なくとも部分的に、吸着容器、特に支持手段によって形成されることは好ましい。このことによって、リングディフューザを形成するための材料を節約することができる。このことは、コストを削減する。
【００４３】
圧力上昇手段を駆動するための駆動軸が、少なくとも部分的に、接続管の導管部分の中に延びていることは好ましい。一般的には、駆動軸が、圧力上昇手段を駆動するために設けられているとき、リングディフューザによって、軸に作用する径方向力が減じられることは重要である。このことは、駆動軸の支持および貫通に好影響を与える。接続管の導管部分の中への駆動軸の貫通は、構造的に特に容易である。
【００４４】
具体的な実施の形態では、接続管の導管部分、特に上記の導管部分は、接続管壁部に形成されている少なくとも１つの気体注入開口部を有する。次に、乾燥される空気を、吸着乾燥装置に特に容易に供給することができる。
【００４５】
圧力上昇手段を駆動するための駆動ユニットが、圧力空間の外に、特にコンプレッサハウジングの外におよび／または吸着容器の外に設けられていることは好ましい。このことによって、この駆動軸が、圧力空間から、外に位置している駆動ユニットへ導かれることが達成される。このことは、更に、圧力上昇手段によって潤滑剤が圧縮空気に達することができないという結果となる。このことは、特に乾式運転のコンプレッサの後の乾燥の際に、好都合である。乾式運転のコンプレッサを用いることができるのは、不純物、特に炭化水素が圧縮空気に含まれていることを避けるためである。
【００４６】
コンプレッサホイールの軸が、一側に、特に圧力空間の外に、好ましいコンプレッサハウジングの外におよび／または吸着容器の外に取り付けられていることは好ましい。このことは、軸受潤滑剤が、乾燥される気体と直接的な接触にならず、駆動軸が一般的には圧力空間の外に取り付けられているという結果となる。
【００４７】
可能な具体的な実施の形態では、軸を密封するために、シール装置、好ましくはスロットル・スリット・シールおよび／またはラビリンスシールおよび／または特に乾式作動のリップシールおよび／または少なくとも１つの拡張可能なシールおよび／または軸の停止中に密封しているシールおよび／または気体または液体で潤滑されたスリップリングシールが、設けられている。シール装置は、更に好ましくは圧縮空間の外から、特に、コンプレッサハウジングおよび／または吸着容器の外から接近可能である。特に、拡張可能なシールの場合、シールが停止状態で軸に接触するように、該シールを適合させることができる。停止状態での接触は、吸着乾燥装置の比較的長い停止の場合でも、漏れ損失を最小化する。一般的には、このことによって、追加の密封を、吸着乾燥装置の停止中に、達成することができる。
【００４８】
コンプレッサハウジングおよび吸着容器夫々の外からの、シール装置への接近可能性が、シールが、吸着チャンバの取り外しなしに、接近可能または交換されることができること、特にこのことを意味することが意図される。
【００４９】
軸の停止中に接触しつつ密封している（追加の）シールが設けられていてもよい。このことは、軸の停止の際の漏れ損失を最小化する。例えば、１つまたは複数の拡張可能なシール（例えば:膨張可能なＯリングシール）、および／または、停止中にはシール面に載っておりかつ軸の回転中に遠心力によって引き起こされる変形の故にシール面から離れるシール(例えば:リップシール)が設けられていてもよい。
【００５０】
シール装置が、吸着乾燥装置の中で、以下のように、すなわち、シール装置の交換が、吸着容器全横断面（またはその一部分の）を開けることなく、チャンバ（特に再生入口チャンバ、再生チャンバ、乾燥入口チャンバおよび乾燥出口チャンバ）の分解なしに、および吸着チャンバおよび／またはドラム軸受の取り外しなし可能であるように、取り付けられていることは好ましい。
【００５１】
この目的のために、軸は、吸着容器の外からの軸結合の解除が可能であるように、分割されていてもよい。その代わりにまたはそのほかに、コンプレッサホイールと軸との結合は、吸着容器の外からの取り外しが可能であるように、定められている。その代わりにまたはそのほかに、容器の底部が、コンプレッサホイールの引き出しが可能であるように、構成されている。他の代替の実施の形態は、分割されたシールリングを有する、外から接近可能なシールの使用（挿入）にある。
【００５２】
可能な実施の形態では、圧力上昇手段を駆動するための駆動ユニットが、圧力空間内に、特にコンプレッサハウジングおよび／または吸着容器内に設けられている。このことによって、圧力上昇手段の作動を、漏れ損失なしにまたは少なくともほんの僅かな漏れ損失で可能にすることができる。
【００５３】
可能な実施の形態では、圧力上昇手段を駆動するために、磁気クラッチが設けられている。ここでも、特に、圧力上昇手段の作動を、漏れ損失なしにまたは少なくともほんの僅かな漏れ損失で可能にする。更に、回転軸の、圧力上昇手段のハウジングまたは吸着容器の中の貫通は、不要である。
【００５４】
他の代替の実施の形態では、圧力上昇手段の駆動ギアおよび／または駆動軸は、気体で潤滑可能におよび／または乾式作動で取り付けられている。その代わりにまたはそのほかに、支持のために、磁気軸受が設けられており、および／または、例えば絞り導管によって、軸受領域に、負圧が発生可能であってなるころ軸受が設けられていてもよい。結果として、かくして、乾燥される気体の汚染が回避されまたは少なくとも減じられる。
【００５５】
圧力上昇手段の回転数を例えば周波数変換によって制御するための制御手段が、設けられていることは好ましい。周波数変換器は、好ましくは、入力コンプレッサからの信号によって、例えば、入力コンプレッサの回転数によっておよび／または入力コンプレッサおよび／または吸着乾燥装置の中の圧力によって制御可能である。かような制御手段および測定手段は、夫々、吸着乾燥装置の効率性を高める。
【００５６】
コンプレッサ制御装置の中に既にありおよび／または蓄えられているパラメータを用いることができることは好ましい。制御手段が、圧力上昇手段の少なくとも１つのパラメータ、特に入力コンプレッサの回転数および／または入力コンプレッサの中の圧力および／または吸着乾燥装置の中の圧力を評価し、かつこれに応じて圧力上昇手段の回転数を制御するための制御するために形成されていることは好ましい。圧力上昇手段のパラメータを、その代わりにまたはそのほかに、この目的のために設けられている測定手段によって、得ることができる。
【００５７】
上記目的は、独立して、必要な場合には前記タイプの吸着乾燥装置を有する吸着乾燥ユニットによって、しかしまた、独立して、前記タイプの吸着乾燥装置によって解決される。乾燥される気体を圧縮するために入力コンプレッサが設けられており、乾燥されかつ圧縮された気体を、入力コンプレッサから第1の供給管へ、全流として供給可能である。この場合、入力コンプレッサは、好ましくは、特に後方冷却器および凝縮液分離器を有するコンプレッサコンデンサを具備する。更に好ましくは、このコンプレッサコンデンサ、特に、後方冷却器および／または凝縮液分離器は、接続管に設けられたコンデンサを少なくとも部分的に形成する。吸着乾燥ユニットは、上記吸着乾燥装置と実質的に同じの利点を有する。
【００５８】
吸着乾燥装置のための制御手段は、吸着乾燥装置自体により実現されることができる。制御手段が入力コンプレッサ用制御手段により実現されることは好ましい。この入力コンプレッサ用制御手段自体が、入力コンプレッサの中にまたはその表面に設けられていることは好ましい。しかし、当然ながら、吸着乾燥装置の制御手段が、部分的にまたは完全に外部に設けられ、例えば、外部の中央制御手段と協働することも可能である。
【００５９】
上記目的は、以下の工程、すなわち、
ａ）多数の吸着チャネル（１０１）を有する吸着チャンバを設けること、
ｂ）前記乾燥される気体を、全流原理で、吸着チャンバの第1の端部から第２の端部へ、再生区域を通過して通すこと、
ｃ）再生区域を通過して通した後に、気体の圧力を上昇させること、
ｄ）気体を吸着チャンバの第２の端部から第１の端部へ乾燥区域を通過して通すこと、および
ｅ）吸着チャンバを回転させること、
を有する、特に圧縮された気体を乾燥させるための吸着乾燥方法によって、解決される。
【００６０】
一般的には、工程ａ）ないしｅ）は、所定の時間的順序でなされない。特に工程ｅ）を、連続的に実行することができる。工程ｂ）ないしｄ）の時間的順序は、（本発明に係わる）方法に従う乾燥される気体流に関連することができる。吸着方法は、上記の吸着乾燥方法と実質的に同じ利点を有する。
【００６１】
工程ｄ）で乾燥区域に供給される気体量は、工程ｂ）で再生区域から排出される気体量の１０５％ないし１１５％、例えば１１０％に対応する。工程ｂ）とｄ）の間には、気体から特に冷却によって凝縮された液体を、凝縮液分離によって分離することは好ましい。
【００６２】
方法の可能な実施の形態では、工程ｄ）の後に、気体の割合、好ましくは５ないし１０％、更に好ましくは７ないし１５％、特に約１０％を、吸着チャンバの第1の端部から第２の端部へ、冷却区域を通過して通す。
【００６３】
必要な場合には冷却区域からの気体流を含めた、再生区域からの気体流が、乾燥区域に供給される気体流に、少なくとも９０％、９５％、（実質的に）完全に対応することは好ましい。
【００６４】
方法の具体的な実施の形態では、工程ｃ）で圧力を上昇させるための駆動ユニットを、一定の回転数で駆動する。回転数の調整を、このとき、最大限に意図された体積流のために、行なうことができる。この体積流は、圧縮された圧縮空気の体積流と、例えば冷却空気とから生じることができる。このような方法は、特に制御に関しては、特に容易である。
【００６５】
その代わりに、工程ｃ）で圧力を上昇させる駆動ユニットを、可変の回転数で駆動することができる。回転上昇手段の回転数にとって決定的であるのは、入力コンプレッサの吸気体積流またはより正確には吸着乾燥装置に入る空気流と、吸気密度とである。この場合、回転数は、特に、以下のパラメータ、すなわち、
-入力チャンバの吸気量流（供給量）、
-入力コンプレッサの回転数、
-圧力上昇手段へ放出された空気流
-圧力上昇手段の吸気密度
-圧力上昇手段における入口圧力、
-この圧力上昇手段における入口温度、
-入力チャンバの吸込圧力または大気圧、
-入力チャンバの吸込温度、
-乾燥区域の第1の端部と、再生区域の第２の端部との間の差圧、
の１つまたは複数を評価することによって、決定することができる。
【００６６】
結果として、方法を特に効率的に実行することができる。一般的には、入力コンプレッサの回転数および圧力上昇手段への入口圧力が、圧力上昇手段の吸気体積流への最強の影響を有する。上述したパラメータの代わりに、代わりになるべきものとして、他の値も測定することができる。このような値は、例えば、入口圧力の代わりに圧力上昇手段の出口圧力のように、表示値と密接に関連づけられている。乾燥出口チャンバと再生入口チャンバとの間の差圧が、僅かな、しかしプラスの値(例えば１ないし４ミリバール)に保たれるとき、このことは、一方では、圧力上昇手段による圧力上昇が、湿った空気の、乾燥空気への漏れがなされることがないほどに、十分であり、他方では、最低差圧が、必要な場合には設けられている冷却空気領域に亘って存在し、かくして、吸着物質の冷却がなされるという結果となる。従って、この差圧のみを制御量として用い、かつ圧力上昇手段の回転数の調整によって、一定値に保つことが可能である。
【００６７】
非常に低い周囲湿度が存在しないかぎりは、操作体積流の変化は、通常は、導入された湿度量の変化を必然的に伴う。このことによって、適切に適合されることができる、吸着チャンバの最適な回転数が、変化する。吸着チャンバの最適な回転数にとっては、一方では、圧力上昇手段の回転数の決定の場合と同様に決定される作動体積流が重要であり、他方では、再生区域の第１のまたは第２の端部における温度である。上記のパラメータと関連づいているパラメータを用いることができる。
【００６８】
気体自体および／または吸着乾燥装置の構成要素が、気体のおよび／または用いられた吸着乾燥装置の構成要素の所定の温度境界値を超過するときにはじめて、工程ｃ）での回転が、開始されることは好ましい。例えば入力コンプレッサが圧縮空気を吸着チャンバに供給しないとき、回転が停止され、供給の再開の際にはじめて、再度開始される。吸着チャンバまたは吸着乾燥装置の始動の際に、および長めの停止の後に、この時点で再生区域にある吸着物質は冷たくてもよい。更に、入力コンプレッサも、まず、低温の気体を供給する。この理由から、十分な加熱が保証されているときにはじめて、この場合、吸着チャンバの回転が開始されることは、好都合である。このことを、対応の温度センサによって、モニタすることができる。
【００６９】
吸着チャンバの回転軸が垂直方向に向けられていることは好ましい。乾燥される気体の、再生区域への流入を上から行なうことができる。乾燥される気体の、乾燥区域への流入を下から行なうことができる。しかしながら、一般的には、条件は夫々まさしく逆方向であってもよい。吸着チャンバの回転軸の水平方向の他の方向も考えられる。乾燥される気体の、再生区域への、下からの流入が意図されるとき、そのときに上方の領域において、停止の際に冷却によって発生する凝縮液を排出するための処理がなされることは好ましい。
【００７０】
他の実施の形態は、従属請求項から生じる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】従来の技術に基づく吸着装置の略図を示す。
【図２】本発明に係わる吸着装置の略図を示す。
【図３】吸着容器の略図を示す。
【図４】吸着装置の好ましい実施の形態の斜視図を示す。
【図５】吸着装置の他の好ましい実施の形態の斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００７２】
以下、図を参照して詳述する実施の形態に基づいて、本発明を、更なる特徴および利点に関して説明する。
【００７３】
以下の記述では、同一のおよび同一に作用する構成要素に対して、同一の参照符号を用いる。
【００７４】
図１に示す吸着乾燥装置(従来の技術)は、既に上述した。
【００７５】
図２は、本発明に係わる吸着乾燥装置を略示する。吸着物質１２３は、吸着チャンバ１１にある。吸着チャンバは、吸着容器５内で、回転軸線１０４を中心として回転自在に取り付けられている。吸着チャンバ１１は、多数の、特に平行な吸着チャネル１０１を有する。吸着チャネルを通って、乾燥される気体を導くことができる。
【００７６】
導管１０５を介して、入力コンプレッサ１のコンプレッサ・ブロック２の中で圧縮された、乾燥される気体を、再生入口チャンバ６に供給することができる。再生入口チャンバは、少なくとも部分的に、第1の供給管１０６を形成する。再生入口チャンバ６および第1の供給管１０６は、吸着チャンバ１１の第1の端部１１１に設けられている。この場合、コンプレッサ・ブロック２から出て行く全気体流を、導管１０５介して、再生入口チャンバ６へ導く。
【００７７】
作動中に、気体流は、再生入口チャンバ６から、多数の吸着チャネル１０１を通って、再生出口チャンバ７へ流れ、この場合、再生区域１０３内で、吸着チャンバ１１から湿気を吸収する。再生出口チャンバ７は、第２の排出管１０７を少なくとも部分的に形成する。再生出口チャンバ７および第２の排出管１０７は、吸着チャンバ１１の第２の端部１１２に設けられている。
【００７８】
導管１１３を介して、再生区域１０３から出る気体流を、入力コンプレッサ１の後方冷却器３および凝縮液分離器４に供給することができる。凝縮液分離器４では、気体流から湿気を除去する。
【００７９】
導管１１４を介して、凝縮液分離器４から出る気体流を、圧力上昇手段１８、具体的はブロワに供給する。圧力上昇手段１８では、乾燥される気体流の圧力が上昇される。
【００８０】
上昇された圧力を有し、圧力上昇手段１８から出る気体流を、導管１１５を介して、乾燥入口チャンバ８に供給する。乾燥入口チャンバは、第２の供給管１０８を、少なくとも部分的に形成する。乾燥入口チャンバ８および第２の供給管１０８から、気体流を、多数の吸着チャネル１０１を通って導く。吸着チャネルは、所定の時点で、乾燥区域１０２内にある。この所定の時点で乾燥区域１０２にある吸着チャネル１０１では、湿気を吸着し、従って、気体流を更に乾燥する。
【００８１】
吸着チャンバ１１の第1の端部１１１に設けられている、かつ少なくとも部分的に第1の排出管１０９を形成する乾燥出口チャンバ９を介して、乾燥した気体流を、出口管１１６を通って指定個所に供給することができる。
【００８２】
吸着チャンバ１１を、チャンバ駆動装置１２によって回転することができる。吸着チャンバ１１は、図２に示すように、第1の端部１１１から見て時計回りに(矢印１１７を参照せよ)回転する。気体の流れ方向は、矢印１１８によって示される。
【００８３】
図３は、吸着容器５の略図を示す。吸着容器では、冷却区域１１９が、乾燥区域１０２および再生区域１０３の脇に形成されている。気体流の方向は、矢印１１８によって略示されている。図３に示す略図は、図２に示すドラム状の吸着チャンバ１１の実施の形態に対応する。吸着チャンバ１１の回転は、図３では、左から右への運動に対応する。加熱された気体流は、再生入口チャンバ６から、再生区域１０３を通って、再生出口チャンバ７へ流れる。再生出口チャンバ７の横断面Ｑ３は、再生入口チャンバ６の横断面Ｑ１よりも大きい。冷却区域１１９は、吸着チャンバ１１の第1の端部１１１では、乾燥出口チャンバ９によって区画されており、第２の端部１１２では、再生出口チャンバ７によって区画されている。冷却区域１１９の横断面は、この場合、実質的に、差Ｑ３マイナスＱ２またはＱ４マイナスＱ２によって定められる。結果として、乾燥区域１０２で乾燥された空気の一部は、乾燥出口チャンバ９から再生出口チャンバ７へ流れ、加熱された吸着物質を冷却し、その後、吸着物質を乾燥区域１０２に動かす。
【００８４】
図３に示す冷却区域１１９は、冷却機能のほかに、入力コンプレッサ１の作動体積流と、圧力上昇手段１８との間の差を補う機能も有することができる。圧力上昇手段１８の性能が一定であるのに、例えば、入力コンプレッサ１から乾燥ユニット１６へ運ばれる体積流が、減じられるとき、このことは、より多い圧縮空気が冷却区域１１９の中を流れることによって、補われることができる。乾燥が保証されることができるように、圧力上昇手段１８の回転数を調整するために、入力コンプレッサ１から乾燥ユニット１６へ運ばれる体積流を正確に算出することは不要である。何故ならば、入力コンプレッサ１から来る、設定された体積流のために、圧力上昇手段１８の回転数の比較的大きな範囲に亘って、乾燥が保証されているからである。この体積流が、多数のパラメータ、例えば、入力コンプレッサ１の吸気温度および吸気圧力、入力コンプレッサ１の吸気容積、圧力上昇手段１８の吸気温度および吸気圧力に依存しているが、にもかかわらず、圧力上昇手段１８の回転数の制御を、比較的容易に実現することができる。
【００８５】
図４は、好ましい実施の形態の吸着乾燥装置の断面の斜視図を示す。この実施の形態では、圧力上昇手段１８は、吸着容器５および乾燥入口チャンバ８夫々の内に設けられているサイドチャネルコンプレッサ２４を有する。接線方向の出口開口部２５を通って、特に、他の配管なしに、圧縮された気体流を、直接、乾燥入口チャンバ８に運ぶことができる。特に、サイドチャネルコンプレッサ２４は、吸着チャンバ１１のための支持手段２３に組み込まれていてもよい。これに関連して、大気圧のために設計されたコンプレッサハウジング１２０を用いることができる。
【００８６】
駆動ユニット２２は、駆動軸２８および圧力上昇手段１８夫々を駆動する。
【００８７】
その代わりに、ラジアルコンプレッサが用いられることが可能である。通常の場合には僅かな超過圧力のためにのみ設計されている、適切なコンプレッサハウジング（例えばスパイラルハウジング）を、相応に圧縮強さをもって構成し、および／または、コンプレッサハウジングの出口を、吸着容器の乾燥入口チャンバへの入口に接続する可能性がある。
【００８８】
図５は、他の好ましい実施の形態に基づく吸着乾燥装置の断面の斜視図を、部分的に切り取られた状態で示す。この実施の形態では、ラジアルコンプレッサ・ホイール２６は、吸着容器５に組み込まれている。スパイラルハウジングが形成されておらず、その代わりに、リングディフューザ１２１が形成されている。リングディフューザ１２１は、少なくとも部分的に、（図５に示すように）支持手段２３および／または乾燥入口チャンバ８によって、および／または適切な案内手段を設けることによって、形成することができる。リングディフューザ１２１によって、駆動軸２８への、径方向に作用する力が、減じられる。このことは、駆動軸２８を取付および貫通に好影響を与える。駆動軸２８は、吸引管１２２を通って延びている。この吸引管へは、乾燥される気体が、少なくとも１つの入口開口部２７を通って、側方へ供給される。駆動ユニット２２は、駆動軸２８および圧力上昇手段１８夫々を駆動する。駆動軸２８は、軸パッキング２９によって密封されている。
【００８９】
駆動ユニット２２を、駆動軸２８および入口開口部２７のためのハウジング１２５と共に、フランジ１２４を介して吸着容器５に接合することができる。一般的な思想では、駆動軸２８を、対応の軸パッキング２９を含めて、必要な場合には、駆動ユニット２２と共に、吸着容器５から取り外し、あるいは、適切な取付手段によって取り付けることができる。このことによって、軸パッキング２９は、吸着チャンバ１１を取り外さなくても、接近可能であり、交換および／または洗浄されることができる。このことによって、吸着乾燥装置のメンテナンスが容易化される。
【００９０】
ここで、すべて上記の構成要素を、単独でおよび組み合わせで、特に、図面に示された詳細を、本発明に本質的であるとして要求することを指摘しておく。本発明の変形例は、通常の当業者によく知られている。
【符号の説明】
【００９１】
Ｑ１  横断面
Ｑ２  横断面
Ｑ３  横断面
Ｑ４  横断面
１  入力コンプレッサ
２  コンプレッサ・ブロック
３  後方冷却器
４  凝縮液分離器
５  吸着容器
６  再生入口チャンバ
７  再生出口チャンバ
８  乾燥入口チャンバ
９  乾燥出口チャンバ
１０  スロットル・バルブ
１１  吸着チャンバ
１２  チャンバ駆動装置
１３  再生冷却器
１４  分離器
１５  エゼクタ
１６  乾燥ユニット
１８  圧力上昇手段
２２  駆動ユニット
２３  支持手段
２４  サイドチャネルコンプレッサ
２５  出口開口部
２６  ラジアルコンプレッサ・ホイール
２７  入口開口部
２８  駆動軸
２９  軸パッキング
１０１  チャネル
１０２  乾燥区域
１０３  再生区域
１０４  回転軸
１０５  導管
１０６  第1の供給管
１０７  第２の排出管
１０８  第２の供給管
１０９  第1の排出管
１１１  吸着チャンバの第1の端部
１１２  吸着チャンバの第２の端部
１１３  導管
１１４  導管
１１５  導管
１１６  出口導管
１１７  矢印
１１８  矢印
１１９  冷却区域
１２０  コンプレッサハウジング
１２１  リングディフューザ
１２２  吸引管
１２３  吸着物質
１２４  フランジ
１２５  ハウジング
【図１】
0006029807.tif 000002
【図２】
0006029807.tif 000003
【図３】
0006029807.tif 000004
【図４】
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【図５】
0006029807.tif 000006