(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央材料ノズルと、
中央材料ノズルを囲繞する空気リングノズルと、
少なくとも一つのホーン空気ノズルが組み込まれた少なくとも二つの側方突出ホーンまたはカバープレートまたは周辺リングと、
材料送出ニードルと、
を包含する、スプレー器具用ノズルヘッドにおいて、
少なくとも一つのノズル（３，３ａ，３ｂ，５，５ａ，１２，１２ａ，１２ｂ，１５，１６，１７，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１８，１８ａ，１８ｂ１，１８ｂ２，１８ｂ３，３００ａ，３００ｂ）、または少なくとも一つのホーン空気ノズル（１５，１６，１７，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１８，１８ａ，１８ｂ１，１８ｂ２，１８ｂ３，３００ａ）が、非円形断面の筒形状である非円筒形状を有し、
材料送出ニードルは、材料送出孔（４ａ）を備える中空ニードル（４）として設計され、材料送出孔（４ａ）は、中空ニードル（４）の先端に開口し、
空気リングノズル（５）に加え、非円筒形状を備える少なくとも一つの制御孔（１２ａ，１２ｂ）が設けられている、
ことを特徴とするノズルヘッド。
【請求項２】
空気リングノズル（５ａ，５ｂ）が非円筒形状を有することを特徴とする、請求項１に記載のノズルヘッド。
【請求項３】
非円筒形状の空気リングノズルが、円筒形状を有する少なくとも一つのホーン空気ノズルと組み合わされることを特徴とする、請求項２に記載のノズルヘッド。
【請求項４】
少なくとも一つのノズル（１７ａ）が、挿入物（２３）を介してノズルヘッド（１）に接続されるか、または、ノズルヘッドに接続された部品（７）に接続されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のノズルヘッド。
【請求項５】
ノズル（１２ａ，１２ｂ，１７，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１８ａ，１８ｂ１，１８ｂ２，１８ｂ３）の少なくとも一つが楕円形、水滴形状、長円形または概ね半月形もしくは三日月形の断面を有するように設計されるか、三つ葉のクローバー、長方形または正方形の形状を概ね有するか、または数字の８に似ている断面もしくは輪郭線を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のノズルヘッド。
【請求項６】
ノズル（１７ｄ）の少なくとも一つの流れ表面（２２）が、波形、こぶ状、溝状、または螺旋形状で設計されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のノズルヘッド。
【請求項７】
ノズル（１７ａ）の少なくとも一つが少なくとも一つの送流溝（２４）を有することを特徴とする、請求項６に記載のノズルヘッド。
【請求項８】
送流溝（２４）が縦溝であることを特徴とする請求項７に記載のノズルヘッド。
【請求項９】
ホーン空気ノズルが組み込まれた少なくとも一つのホーン（１３，１４）が設けられ、当該少なくとも一つのホーン（１３，１４）が、一つだけのホーン空気ノズル（１７ａ，１７ｂ）か、二つのホーン空気ノズル（１５，１６，１７，１７ｃ，１８，１８ａ）か、または三つのホーン空気ノズル（１８ｂ１，１８ｂ２，１８ｂ３）を有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載のノズルヘッド。
【請求項１０】
ノズル（１２ａ）の内部サイズが軸線方向に幅広になるか先細りになることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載のノズルヘッド。
【請求項１１】
中空ニードル（４）の前記材料送出孔（４ａ）が非円筒形状であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のノズルヘッド。
【請求項１２】
ノズルヘッド（１）が少なくとも一部の領域ではプラスチックから製作されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のノズルヘッド。
【請求項１３】
ノズルヘッド（１）のノズル案内挿入物（２３）がプラスチック製であるか、あるいは、前記ノズルヘッドが、金属から製作されることを特徴とする、請求項１２に記載のノズルヘッド。
【請求項１４】
ノズルヘッドが、スプレーガンの本体に直接、または保持器具を介して接続され、スプレーガンは、空気または流体スプレーガンとして、または複合的空気／流体スプレーガンとして設計されることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のノズルヘッド。
【請求項１５】
中央材料ノズルと、
中央材料ノズルを囲繞する空気リングノズルと、
空気リングノズルが形成した円形ジェットを幅広ジェットに変形させるジェットを吐出するホーン空気ノズルと、
材料送出ニードルと、
を包含する、スプレー器具用ノズルヘッドにおいて、
少なくとも一つのノズル（３，３ａ，３ｂ，５，５ａ，１２，１２ａ，１２ｂ，１５，１６，１７，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１８，１８ａ，１８ｂ１，１８ｂ２，１８ｂ３，３００ａ，３００ｂ）、または少なくとも一つのホーン空気ノズル（１５，１６，１７，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１８，１８ａ，１８ｂ１，１８ｂ２，１８ｂ３，３００ａ）が、断面形状が非円形の筒形状である非円筒形状を有し、
材料送出ニードルは、材料送出孔（４ａ）を備える中空ニードル（４）として設計され、材料送出孔（４ａ）は、中空ニードル（４）の先端に開口し、
空気リングノズル（５）に加え、非円筒形状を備える少なくとも一つの制御孔（１２ａ，１２ｂ）が設けられている、
ことを特徴とするノズルヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に記載のスプレー器具用ノズルヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなノズルヘッドは、一般的には、塗料、ニス剤、接着剤、または他の液状物質の、流体または空気による、あるいは流体および空気による複合的な噴霧化のためのスプレー器具において、特に塗料スプレーガンにおいて使用される。
【０００３】
このようなスプレー器具のノズルヘッドでは、別の中央ノズルから材料を導入し、この材料を噴霧化し、この材料を含有するスプレージェットを形成する高エネルギー空気ジェットの形で器具へ供給される圧縮空気を吐出するという機能を空気リングノズルが有する。ホーン空気ノズルから吐出される空気ジェットがそれぞれ変形するかスプレージェットを形成するように、ホーン空気ノズルは通常、スプレージェット方向において前向きになったノズルヘッドの側方配設ホーンにおいて、斜方向に、また流出方向と同方向にスプレージェットに向かっている。側方変形／形成により、流れのエネルギー（空気量、空気圧、流速など）に応じて、多かれ少なかれ太い平形ジェットまたは平形ジェットと円形ジェットとが生成される。
【０００４】
最適の作業結果を達成するため、なかんずくジェット幅、材料分布、材料タイプ、および液滴サイズに関して、スプレージェットが調整される必要がある。調整は本質的に、中央空気リングノズルおよびホーン空気ノズルの孔の構造的調整の形で、物理的な境界条件（供給空気圧、空気量など）に応じて実行される。充分に均質なスプレージェットを達成するため、中央ノズルの中央孔と相互作用を行う一つ、二つ、三つ、またはそれ以上のホーン空気ノズルが、一般的にはホーンごとに使用される。一つ、二つ、またはそれ以上のホーン空気ノズルを備える塗料スプレーガンは実地応用から周知であり、基準となる相互距離、直径、角度、および塗料ノズル孔からの距離、そしてその数に基づいて、充分なジェット形成および噴霧化を確実にする。この場合、塗料スプレーガン本体に取り付けられ、通常は取付リングによりねじ留めされる空気キャップに、ホーン空気ノズルが配設される。中央空気ノズルが、塗料ノズルまたは塗料スプレーガン本体に直接、ねじ留めまたはクリップ留めされるか、同様にして取り付けられてもよい。このタイプのノズルヘッドは、例えば特許文献１から周知である。塗料ノズル孔およびホーン空気ノズル孔は従来、円形ボアの形で具現されている。
【０００５】
実地応用では、供給圧力と個々のスプレージェットに望ましい形状に応じて、ホーン空気ノズルの直径が多様に具現される。個々のホーン空気ノズルの作用は、供給圧力に左右される。高い供給圧力では、ジェットの分離が発生することがある。過度に低い供給圧力では、ジェット幅が狭くて望ましくないほど粗い噴霧化が起こることがある。加えて、材料処理量および他の材料特性（粘性および流動性など）も、ホーン空気ノズルの供給圧力および構成に大きく左右される。一つ以上の小さいホーン空気ノズルまたは不都合なボア角度を使用すると、小さいノズルまたはボア直径で発生する吸引作用により、ノズルの開口面で後方噴霧問題が生じることが時折ある。
【０００６】
ジェット形成および噴霧化に寄与する小さい制御孔または補助的な噴霧器孔が、通常、中央ノズルの周囲に配設される。中央空気ノズル孔の円筒管から噴出する予備形成ジェットを異なる形状に変形するか、または例えば円形ジェットを平形ジェットに変えるため、ジェット形成ボアおよびホーンボアからの大量のエネルギーが必要とされ、これは最終的には高いエネルギー損失をもたらしてジェット形成を制限する。
【０００７】
このジェット形成方法の重大な短所の一つは、ジェット形成とその後の噴霧化のためのエネルギーの大部分が、狭いボアおよび多数の出口（大きな速度変動に関連する表面上の広いせん断面）によって周囲の空気へすでに放出されていることに見られる。
【０００８】
塗料の塗布、ニス剤の塗布、または他の材料の塗布について完全なスプレーパターンおよび所望の結果を達成するため、若干異なる塗料またはニス材料に対しても、スプレーのパラメータおよび幾何学形状がおそらくは異なる変形ノズルヘッドがしばしば使用される必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ドイツ実用新案第Ｇ９０  ０１  ２６５．８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
圧縮空気の流れのエネルギーがジェット形成、流速、そして噴霧化作業に最適な形で変換されるような形でノズルヘッドを改良することが、本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的は、請求項１の特徴を有するノズルヘッドによって達成される。少なくとも一つの非円筒形ノズル、特に少なくとも一つの非円筒形ホーン空気ノズルを利用した中央ジェットの形成により、ジェット形成に必要なエネルギーの量を著しく減少されることも可能である。
【００１２】
本発明は、直径サイズ、円筒形ボアの長さおよび傾き、その相互距離、そして他のノズル孔からの距離を変化させることによってのみ、必要とされる個々の要件への円筒形ノズルの適応化が実現されるという事実に基づいている。非円筒形ノズルが、より簡単な手法で流体工学的に最適化されて個々の作業に合わせて適応化される。
【００１３】
この場合に内部形状、特にノズルの孔を非円筒形とすべきであることは言うまでもない。ノズルの外部形状は通常、ジェット形成にとって重要でない。
【００１４】
本発明の好都合な実施形態が、残りの請求項に開示される。
【００１５】
本発明の改良形では、効率的なジェット形成を達成するために制御ボアの可変設計が提案される。
【００１６】
これは、空気ノズルの流域の形状調節にも同様に当てはまる。結果的に、幅の広いジェットの形成に必要なホーン空気が少なくなって任意のジェット形状が具現されるような形で、特殊な形状調節により円形ジェットが予備形成されるとよい。
【００１７】
とりわけ、楕円形、または少なくとも概ね長円形の穴の形状の断面を持つノズルを利用することが提案される。
【００１８】
スプレージェットの方向に幅が広くなるノズル孔により、噴霧化プロセスがさらに改良され得る。
【００１９】
ノズル孔の中で空気を案内するために溝、ひだ、空気案内羽根、その他を設けることも可能である。
【００２０】
機械加工により非円筒形ノズルが金属部品に製造されてもよい。プラスチック、特に射出成形されたプラスチックからは、特に単純な手法で非円筒形ノズルが製造可能である。同様に、このようなノズルがプラスチックインサートとして具現されて金属製ノズルヘッドに取り付けられてもよい。
【００２１】
加えて、円筒形、円錐形、および他の非円筒形のノズル孔の組み合わせによって他の好都合な作用が達成され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ノズルヘッドの第１例示的実施形態の断面図である。
【図２】図１によるノズルヘッドの一部分上方から視た図である。
【図３】図２の変形例を示す図である。
【図４】ノズルヘッドの一部分の多様な変形例の一つを上方から視た図である。
【図５】ノズルヘッドの一部分の多様な変形例の一つを上方から視た図である。
【図６】ノズルヘッドの一部分の多様な変形例の一つを上方から視た図である。
【図７】ノズルヘッドの一部分の多様な変形例の一つを上方から視た図である。
【図８】ノズルヘッドの一部分の多様な変形例の一つを上方から視た図である。
【図９】ノズルヘッドの断面図である。
【図１０】ノズルヘッドの断面図である。
【図１１】ノズルヘッドの一部分の多様な変形例の一つを上方から視た図である。
【図１２】ノズルヘッドの一部分の多様な変形例の一つを上方から視た図である。
【図１３】ノズルヘッドの一部分の多様な変形例の一つを上方から視た図である。
【図１４】ノズルヘッドの一部分の多様な変形例の一つを上方から視た図である。
【図１５】別のノズルヘッドの分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の他の好都合な詳細および実施形態は、上記の図に描かれている。
【００２４】
図１および２に図示された塗料スプレーガン用ノズルヘッドは、塗料ノズル３の中央に開口する本質的に円筒形の塗料流路２を備える塗料ノズル本体１を特色とする。中空の塗料ニードル４が塗料ノズル３へ挿入される。流路６を介して空気が供給される空気リングノズル５により、塗料ノズル３が囲繞されている。通常は空気ノズルリングと呼ばれるリング２０３によって、空気キャップ７がガン本体にねじ留めされている。しかし、異なる方法で空気キャップ７がガン本体に取り付けられてもよい。この例示的実施形態では、空気キャップ７はプラスチックから射出成形されている。空気キャップは、適当な形でガン本体に隣接する環状区分８を特色とする。この環状区分８に続いて、本質的に平面のカバープレート９が設けられている。いわゆる開口エリアにおいて、カバープレート９は、この平面エリア９よりも突出して孔１１が中央に穿設されている環状隆起部１０を特色とする。塗料ノズル３が設置されると、孔１１はこの塗料ノズル、そして空気リングノズル５の周囲に延在する。カバープレート９の数箇所には、連続的な制御ノズルまたは制御孔１２が孔１１の側方に設けられている。制御ノズル孔１２は、スプレージェット方向１００について概ね２０度の角度で整列されている。両側の二箇所において、空気キャップ７はそれぞれスプレージェット方向１００に前方へ延出するホーン１３，１４を特色とする。この例示的実施形態において、ホーン１３，１４は、上部が閉じられた矩形断面の本体の形でそれぞれ具現されている。各ホーン１３，１４はそれぞれ、スプレージェット方向１００において前後に配設されてホーン１３，１４の内壁１９に延在する二つのホーン空気ノズル１５，１６，１７，１８を特色とする。ホーン空気ノズル１５，１６，１７，１８は、スプレージェット１００の方向に斜めに整列されている。この例では、各ホーン１３，１４のホーン空気ノズル１５，１６，１７，１８の両方は本質的に、スプレージェット方向１００について概ね１４０度の角度１０１で相互に平行に延在している。しかし、ホーン空気ノズル１５，１６が相対的または相互的な角度で整列されてもよい。それぞれのホーン１３，１４において長手方向に延在する一つずつの空気流路２０，２１を介して、このノズルに圧縮空気が供給される。空気リングノズル５から吐出される高エネルギーの環状空気ジェットが塗料ノズル３から塗料を導出し、円形ジェットが形成されてスプレージェット方向１００に吐出される。ホーン空気ノズル１５，１６，１７，１８から吐出されるホーン空気ジェットが円形ジェットに向けられ、スプレージェット方向１００に対して斜方向および同方向に流れて、円形ジェットを所望の幅広ジェットに変形させる。
【００２５】
円形ジェットに均質なジェット形成が施されて、スプレージェットを分離させることなく所望のジェット幅が達成されるような形で、ホーン空気ノズル１５，１６，１７，１８が流体力学的に最適化される。図２によれば、ホーン１４のホーン空気ノズル１７，１８の両方は楕円形断面を有しており、同じサイズである。この例示的実施形態では、楕円の短い湾曲はそれぞれ上部および底部にある。しかし、それぞれのホーン１４，１３の長手方向に対して楕円が横向きに配設されてもよい。このような楕円の組み合わせも考えられる。このホーン空気ノズル１７，１８の特殊な設計は、空気キャップ７を射出成形することにより何の問題もなく具現される。この場合、独立した空気キャップ７を設けることが絶対に不可欠というわけではない。ノズルヘッド１が異なる形（単体）で具現されてもよい。本発明においては、ノズルヘッドの非円筒形ノズルが本質的な重要性を持つ。
【００２６】
この例示的実施形態では、塗料ニードル４は中空であり、長手方向の軸線に沿って円筒形に具現された、スプレージェットに真空または過圧を発生させるための孔４ａを特色とする。特定の一変形例では、中空ニードル４を介してスプレージェットへ別のニス剤成分が注入されてもよい。この目的のため、ニードル４の入口孔は対応の材料格納器具に接続されている。特殊な実施形態では、長円形断面または他の非円筒形状など、孔４ａが非円筒形で具現されてもよい。
【００２７】
孔４ａは、圧縮空気または真空に接続されてもよい。
【００２８】
他方、中空状態ではなく中実体の形で塗料ニードル４が具現されてもよい。この場合、塗料ノズル３との密封点または接触面において外部形状がこのノズルの内部形状に対応して密封ペアが具現されるように、ニードル４が常に具現されると好都合である。
【００２９】
図３による変形例では、スプレージェット方向１００について最初のホーン空気ノズル１７が楕円形断面で具現されるのに対して、次のホーン空気ノズル１８ａは正方形断面で具現されている。長方形も可能である。この場合、ホーン空気ノズル１８ａはホーン空気ノズル１７より小さい。この例示的実施形態では、制御孔は設けられていない。しかし、この場合に制御孔が設けられてもよい。このことは、後述する実施形態にも同じように当てはまる。
【００３０】
図４は、ホーンごとに単一のホーン空気ノズル１７ａのみが設けられているノズルヘッド用の空気キャップ７を示している。このホーン空気ノズル１７ａは水滴状の長円の形を持ち、ホーン１４の内壁１９を上方から視ると、長円形の長い方の湾曲はホーン１４の上方領域に配設されている。
【００３１】
図５に図示された変形例では、同じようにホーンごとに単一のホーン空気ノズル１７ｂのみが設けられている。この場合には、ホーン１４の内壁１９の上方視において概ね数字の８の輪郭に見えるように、ホーン空気ノズル１７ｂの形状が具現されている。
【００３２】
図６は、図５に図示されたものと類似した変形例を示している。空気キャップ７において、図５によるホーン空気ノズル１７ｂがこの場合には二部分ホーン空気ノズル１７ｃへと事実上長手方向に沿う分割線で分割されている。ホーン空気ノズル１７ｃの二つの部分は概ね半月形で具現されている。図の実施形態では、湾曲は外向きである。しかし、逆の構成も同様に考えられる。上部および底部に向くように三日月の湾曲をそれぞれ整列させることも可能である。
【００３３】
図６ａによる変形例では、矩形断面の三つのホーン空気ノズル１８ｂ１，１８ｂ２，１８ｂ３が空気キャップ７のホーン１４に設けられている。
【００３４】
上述したホーン空気ノズルは、長さ方向のどこでも同じ内部サイズを有している。しかし、長さ方向に孔が広くなるか先細となったホーン空気ノズルを利用することも可能である。
【００３５】
図７は、上方視におけるそれぞれ楕円形状を有するホーン空気ノズル１７ｄが、ホーン１４の内壁１９の縦範囲において上部に向かってつまり長手方向に幅広になっている変形例を示す。この場合、ホーン空気ノズル１７ｄの流れ表面２２は平滑状態で具現される。
【００３６】
ホーン空気ノズル１７ｄまたは別のホーン空気ノズルの流れ表面２２が、波形、こぶ状、溝状、または螺旋形状の設計を有するか、別の形で具現されてもよい。
【００３７】
図８による変形例では、図４と同じホーン空気ノズル１７ａが空気キャップ７に設けられている。しかし、このケースでは、ホーン空気ノズル１７ａは空気キャップ７と一緒に製造されるのではなく、連続孔の形でプラスチック体２３に穿設されており、ホーン１４の内壁１９の連続孔にこのプラスチック体が密着状態で挿入、特にクリップ留めされる。この例では、長方形の輪郭―ホーン１４の内壁１９の孔と同様の輪郭―を挿入物が備えている。挿入物と、ホーン空気ノズル１７ａまたは別のホーン空気ノズルの孔とが、異なる形で具現されてもよいのは当然である。これらの詳細は、進歩性を持つノズルヘッドの機能にとって特に重要ではない。ノズルを収容するためのこのような形状の孔は、プラスチック製の空気キャップばかりではなく、基本的には例えば鋼（マンガン鋼）などの金属の空気キャップにおいて、何の問題も伴わずに製造され得る。
【００３８】
ホーン１４の側壁１９の孔に挿入物２３が接合されてもよい。
【００３９】
図１の変形例が図９の上半分に図示されている。同一の部品は同じ参照記号で記されている。図１と対照的に、ホーン１３の二つのホーン空気ノズル１５，１６は、スプレージェット方向１００に対して異なる角度で延在している。ホーン空気ノズル１５の角度１０２は概ね１３０度になるのに対して、ホーン空気ノズル１６の角度１０３は概ね１２０度になっている。
【００４０】
図４による実施形態の一部分の変形例が、図９の断面図の下半分に図示されている。ホーン空気ノズル１７ａの流れ表面２２がホーン空気ノズル１７ａの垂直方向またはスプレージェット方向１００において平滑状態で具現されることが、この図から明らかである。
【００４１】
図１０は、図８および図４の変形例を示している。ホーン空気ノズル１７ａの流れ表面２２がこのホーン空気ノズル１７ａの垂直方向の横溝の状態で具現されて、複数のホーン空気用送流溝２４を特色とすることが、この図から明らかである。別の実施形態では、溝２４が縦溝の形で具現されてもよい。さらに、この場合に制御孔または制御ノズル孔１２，１２ａが設けられてもよい。制御ノズル孔１２，１２ａは、スプレージェット方向１００についてある角度で整列されている。空気キャップ７のカバープレート９に設けられたいくつかの制御孔または制御ノズル孔１２ａは従来のように円筒形で具現されるのではなく、スプレージェット方向１００において円錐状に幅広になる直径を持つ。上方から視ると、図１１に図示されているように制御ノズル孔１２ａが概ね半月形で具現されている。各三日月１２の内側湾曲は、この場合には空気リングノズル５または塗料ノズル孔３に面している。一つ、二つ、またはそれ以上の制御ノズル孔が側面ごとに設けられて任意の断面で具現されるとよい。本発明では、制御ノズル孔の数は限定されない。この例示的実施形態では、ホーン１２，１３の近傍に位置する空気ノズル７のカバープレート９のエリアに、四つの制御ノズル孔１２，１２ａがペアで設けられている。この場合に、円筒形制御ノズル孔１２はそれぞれ、非円筒形制御ノズル孔１２ａの近傍に位置している。しかし、非円筒形のみ、または円筒形のみの制御ノズル孔を設けることも考えられる。
【００４２】
横溝２４または縦溝の代わりに、ひだ、こぶ、その他を設けることも可能であろう。
【００４３】
図１２による変形例では、四つの制御孔の代わりに二つの制御孔１２ｂのみが設けられており、これら二つの制御孔は上述の実施形態よりもさらに変則的に具現されている。上方から視ると、または輪郭では、それらは三つ葉のクローバーの形状を概ね有している。空気キャップ７のカバープレート９のホーン１３，１４の近傍に、すなわち塗料ノズル３および空気リングノズル５の近傍に、二つの制御孔１２ｂが設けられている。
【００４４】
ホーンのため流体工学的に最適化された特殊な流路が、上述したホーン空気ノズルの断面形状により生成される。他の断面形状およびその組み合わせを具現することも当然可能であろう。
【００４５】
図１３は、空気キャップ７の変形例を示しており、塗料ノズル３の周囲に延在する空気リングノズルが従来のように円筒形で具現されていない。上方から視ると、空気リングノズル５ａはこの場合、二つの頂点２６，２７を備える概ね六角形の形状を有する。この実施形態では、頂点２６，２７はホーン１３，１４離れる方向を向いている。別の実施形態では、頂点２６，２７がホーン１３，１４に面していてもよい。
【００４６】
図１４は、ノズルヘッド１の空気キャップ７にある同様の形状の塗料ノズル３ａと組み合わされた、上方から視ると、正確な長円形を有する別の空気リングノズル５ｂを示している。
【００４７】
最後の二つの変形例では、幅広ジェットの形成に必要なホーン空気が通常より少なくなるように、特殊な形状調節により円形ジェットが予備形成される。
【００４８】
様々な空気キャップを備えるか、あるいは空気キャップを備えていないノズルヘッドの他の実施形態が考えられる。本発明においては、ノズルヘッドにある非円筒形の孔が本質的な重要性を持つ。
【００４９】
図１５に図示されたノズルヘッド１ａは、補助的な空気噴霧化を行うため大量の高粘性材料の処理にとって理想的である、特殊な高圧ガンの一部を形成する。ノズルヘッド１ａは、いわゆる空気ノズル２０と、アタッチメント２０２により空気ノズル２００に嵌合するいわゆる予備ノズル２０１とを特色とする。これらの部品は、いわゆる空気ノズルリング２０３により、不図示のスプレーガンの本体にねじ留めされるとよい。このようなスプレーガンでは、空気送出および材料送出用の孔またはノズルは通常、円筒形で具現される。材料は平形ジェットの形で中央ノズル３ｂから吐出された後に、円形ジェットに形状調節される。孔３００ａ，３００ｂ、空気送出または材料送出用のノズル、特にホーン空気ノズル３００ａのうち少なくとも一つを非円筒形の状態で具現することが提案される。この手段によって、この場合には特殊な作用も具現される。
【００５０】
上述したノズル変形例の任意の組み合わせが当然ながら可能であり、特に好都合なスプレー結果をもたらす。
【００５１】
所望する作業結果に応じて、円筒形および非円筒形のノズルのあらゆる組み合わせが考えられ、本発明の範囲に含まれる。
【００５２】
本発明は当然ながら上述のノズルヘッドに限定されない。他のノズルヘッドでの利用も好都合である。
【００５３】
提案される非円筒形ノズルは当然ながら、プラスチック製の、特に射出成形によるノズルヘッドまたはノズルヘッド部分に、特に単純な方法で製造され得る。金属（通常は特殊鋼）から全体的または部分的に製作されるノズルヘッドでは、ロストワックス鋳造により、またはインサートの利用により、非円筒形ノズルが具現される。
【００５４】
他の実施形態では、空気ノズル／空気リングノズルが塗料ノズルに直接装着されるか、クリップまたはねじ留めされ、または異なる方法でこれに設置されるか、又は取り付けられてもよい。空気ノズルおよび塗料ノズルが単体で具現されてもよい。
【００５５】
ノズル器具全体が、付加的な保持器具の有無を問わずにガン本体に直接接続されてもよい。
【００５６】
別の実施形態では、圧縮空気ネットワークおよび材料供給源にノズル器具がそれぞれ直接接続される。
【００５７】
別の実施形態では、ノズル器具が空気供給源または材料供給源の一部に相当してもよい。
【００５８】
ノズル器具の外形が周方向に任意の幾何学形状を有してもよい。特定の一実施形態では、スプレー器具全体が任意の幾何学形状を有してもよい。
【００５９】
ジェット形成のための孔とともにホーン空気ノズルまたはホーン出口孔が突出ホーンに設けられる必要は必ずしもなく、例えばプレート９に、横隆起部に、管に、またはプレートの周りの周方向リングに配設されてもよい。
【００６０】
ジェット形成のためでもあるホーンの孔の数は、基本的に任意である。幾つかの孔が区分ごとに組み合わされて、例えば相互に対向位置にあるエリアに（９０度、４５度、３０度、．．．で）配設されてもよい。この場合、個々の孔、幾つかまたは多くの孔により、特定のジェット形状が具現される。
【００６１】
上述したもの、および他に考えられる流体力学的に最適化されたノズル孔により、圧縮空気のエネルギーがより最適な形で利用され、ジェットが良好に形成され、噴霧化が改良されることが可能である。より微小な液滴を達成することに加えて、ジェットの液滴分布を向上させ、より均一な液滴分布中心を具現することも可能になる。同じように、供給圧、材料粘性、および製造公差など他のパラメータへのジェットの依存度を低下させることと、吐出速度および圧縮空気の需要を低下させることにより騒音を軽減することとが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図６ａ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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