(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁構造を構成するために用いられ、基材にインクジェット塗装を施すことで得られる建築板であって、
前記基材における厚み方向の第一面にインクジェット塗装が施され、
前記基材の両側に設けられた第一端部及び第二端部が、互いに嵌合し得る形状に形成され、
前記第一端部に、前記第一面に臨むと共にこの第一面と交差する面からなる第二面が形成され、この第二面に前記第一面よりも解像度の低いインクジェット塗装が施されている建築板。
【請求項２】
基材にインクジェット塗装を施すことで建築板を製造するために用いられるインクジェット塗装装置であって、
前記基材における厚み方向の第一面が上方を向き、且つこの基材の両側に設けられた第一端部及び第二端部が、前記基材の搬送方向と交差する方向に並ぶ状態で、前記基材を搬送し得る搬送手段と、
前記搬送手段による前記基材の搬送経路の上方から前記第一面に向けてインクの液滴を噴射する第一の塗装手段と、
前記搬送経路の側方から、前記基材の前記第一端部における前記第一面に臨むと共にこの第一面と交差する面からなる第二面へ向けて前記第一の塗装手段よりも低い解像度でインクの液滴を噴射する第二の塗装手段とを備えるインクジェット塗装装置。
【請求項３】
基材にインクジェット塗装を施すことで建築板を製造するために用いられるインクジェット塗装装置であって、
前記基材における厚み方向の第一面が上方を向くように配置され、且つこの基材の両側に設けられた第一端部及び第二端部が、前記基材の搬送方向と交差する方向に並ぶように、前記基材を搬送し得る搬送手段と、
前記搬送手段による前記基材の搬送経路の上方から前記第一面に向けてインクの液滴を噴射する第一の塗装手段と、
前記搬送経路の上方から、前記基材の前記第一端部における前記第一面に臨むと共にこの第一面と交差する面からなる第二面よりも前記基材の外側にはみ出す位置に向けて、インクの液滴を噴射する第三の塗装手段と、
前記搬送経路の側方から前記第一端部へ向かう気流を生じさせることで、前記第三の塗装手段から噴射された液滴を前記第一の塗装手段よりも低い解像度で前記第二面へ吹き付ける気流発生手段とを備えるインクジェット塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット塗装が施されている建築板、並びにこの建築板を製造するために使用されるインクジェット塗装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築物における壁構造の意匠性を向上するため、壁構造を構成する建築板にインクジェット塗装を施すことがおこなわれている。
【０００３】
しかし、インクジェット塗装が採用されると、非常に美麗な意匠模様が容易に形成される一方で、壁構造内に塗装が施されていない部位が露出すると、その部位が非常に目立ってしまい、逆に意匠性の低下を招いてしまうことがある。
【０００４】
例えば壁構造内において二つの建築板が互いに嵌合することで接続される場合、この嵌合部分において建築板間に位置ずれなどが生じると、建築板の端面におけるインクジェット塗装が施されていない部位が外部に露出してしまい、このために壁構造の意匠性が低下することがある。
【０００５】
そこで、例えば特許文献１では、一端に凸部、他端に受け部を設けて形成される化粧建築板の凸部を、他の化粧建築板の受け部に係合させて設置するにあたり、凸部と受け部との係合部分のうち外部に露出する部分を、化粧建築板の表面と同様に塗装することが、開示されている。これにより、凸部と受け部との係合部分に位置ずれが生じても、壁構造の外部には塗装が施されている部分が露出することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１９８０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、このように建築板の端面にインクジェット塗装を施すと、この端面が壁構造の外部に露出する場合、この露出する部分の意匠模様が逆に目立ってしまうことがある。また、建築板の端面にもインクジェット塗装を施すと、資源消費量の増大を招くという問題もある。
【０００８】
本発明は上記事由に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、インクジェット塗装が施された二つの建築板が壁構造内において互いに嵌合することで接続される場合、位置ずれなどにより建築板の端面が外部に露出しても外観の悪化を招きにくく、しかも資源消費量の増大を抑制することができる建築板、並びにこの建築板を得るために好適に用いられるインクジェット塗装装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る建築板は、壁構造を構成するために用いられ、基材にインクジェット塗装を施すことで得られる建築板であって、
前記基材における厚み方向の第一面にインクジェット塗装が施され、
前記基材における前記第一面と平行な方向の第一端部と、この第一端部とは反対側に形成されている第二端部とが、互いに嵌合し得る形状に形成され、
前記第一端部に、前記第一面に臨むと共にこの第一面と交差する面からなる第二面が形成され、この第二面に前記第一面よりも解像度の低いインクジェット塗装が施されている。
【００１０】
本発明に係るインクジェット塗装装置の第一の態様は、基材にインクジェット塗装を施すことで建築板を製造するために用いられるインクジェット塗装装置であって、
前記基材における厚み方向の第一面が上方を向き、且つこの基材における前記第一面と平行な方向の第一端部と、この第一端部とは反対側に形成されている第二端部とが、前記基材の搬送方向と交差する方向に並ぶ状態で、前記基材を搬送し得る搬送手段と、
前記搬送手段による前記基材の搬送経路の上方から前記第一面に向けてインクの液滴を噴射する第一の塗装手段と、
前記搬送経路の側方から、前記基材における前記第一面に臨むと共にこの第一面と交差する面からなる第二面へ向けて、前記第一の塗装手段よりも低い解像度でインクの液滴を噴射する第二の塗装手段とを備える。
【００１１】
本発明に係るインクジェット塗装装置の第二の態様は、基材にインクジェット塗装を施すことで建築板を製造するために用いられるインクジェット塗装装置であって、
前記基材における厚み方向の第一面が上方を向くように配置され、且つこの基材における前記第一面と平行な方向の第一端部と、この第一端部とは反対側に形成されている第二端部とが、前記基材の搬送方向と交差する方向に並ぶように、前記基材を搬送し得る搬送手段と、
前記搬送手段による前記基材の搬送経路の上方から前記第一面に向けてインクの液滴を噴射する第一の塗装手段と、
前記搬送経路の上方から、前記基材における前記第一面に臨むと共にこの第一面と交差する面からなる第二面よりも前記基材の外側にはみ出す位置に向けて、インクの液滴を噴射する第三の塗装手段と、
前記搬送経路の側方から前記第一端部へ向かう気流を生じさせることで、前記第三の塗装手段から噴射された液滴を前記第一の塗装手段よりも低い解像度で前記第二面へ吹き付ける気流発生手段とを備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、壁構造内において二つの建築板が互いに嵌合することで接続される場合、位置ずれなどにより建築板の端部が外部に露出しても外観が悪化しにくくなり、しかも建築板の生産時の資源消費量の増大が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態における建築板を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態における、建築板同士の嵌合構造を示す側面図である。
【図３】インクジェット塗装装置の第一の態様の概略を示す側面図である。
【図４】インクジェット塗装装置の第一の態様の概略を示す平面図である。
【図５】インクジェット塗装装置の第二の態様の概略を示す側面図である。
【図６】インクジェット塗装装置の第二の態様の概略を示す平面図である。
【図７】インクジェット塗装装置の第二の態様の概略を示す一部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本実施形態に係る建築板１の例を、図１及び図２に示す。この建築板１は、壁構造を構成するために用いられる。複数の建築板１が組み合わされて設置されることで、建築物の壁構造が構成される。建築板１は、基材２にインクジェット塗装が施されることで得られる。
【００１５】
基材２における厚み方向の第一面５と平行な方向の端部（第一端部３）と、この第一端部３とは反対側に形成されている端部（第二端部４）とは、互いに嵌合し得る形状に形成される。尚、第一面５は、建築板１から構成される壁構造において外部に露出する面である。複数の建築板１から構成される壁構造においては、建築板１は第一端部３が上方に、第二端部４が下方に配置されるように設置される。壁構造における上下に隣合う二つの建築板１は、下側の建築板１における第一端部３と上側の建築板１における第二端部４とが嵌合することで、接続される。
【００１６】
第一端部３の形状と、第二端部４の形状とは、例えば合決り（あいじゃくり）により嵌合し得る形状に形成される。本実施形態では、第一端部３は第一凸部７を有していると共に、第二端部４は第二凸部８を有しており、これにより、第一端部３と第二端部４とが合決りにより嵌合し得る形状となっている。第一凸部７は第一端部３において、第一面５とは反対側へ偏向した位置から基材２の外方へ突出している。第二凸部８は第二端部４において、第一面５へ偏向した位置から基材２の外方へ突出している。このような第一凸部７及び第二凸部８が形成されていることで、建築板１の上下あいじゃくり接続が可能となっている。尚、第一端部３の形状と第二端部４の形状とは、互いに嵌合し得る形状であれば特に制限されず、例えば第一端部３と第二端部４のうち一方に雄実が、他方に雌実が形成されるなどのように、第一端部３と第二端部４とが種々の形状に形成されることで、第一端部３と第二端部４とが互いに嵌合し得る形状となっていてもよい。
【００１７】
本明細書では、基材２の第一端部３における、第一面５に臨むと共にこの第一面５と交差する面を、第二面６と定義する。第二面６は、第一端部３と第二端部４とが嵌合する際に第二端部４に突き合わされる。本実施形態では、第一端部３における、第一凸部７と第一面５との間に存在する面が、第二面６であり、この第二面６は、第一端部３と第二端部４とが嵌合する際に第二端部４の第二凸部８に突き合わされる。
【００１８】
二枚の建築板１（１０１，１０２）が、下側の建築板１０１の第一端部３と上側の建築板１０２の第二端部４とが嵌合することで上下に接続される場合、第二面６の一部が第一面５側で外部に露出することが好ましい。すなわち、第一端部３と第二端部４とは、両者が嵌合する場合に第二面６の一部が第一面５側で外部に露出する形状に形成されることが好ましい。例えば本実施形態では、図２に示すように、第二面６の厚み方向寸法が第二凸部８の厚み方向寸法よりも大きく、このために第一端部３と第二端部４とが嵌合した場合に第二面６の一部が第二凸部８からはみ出して第一面５側で外部に露出することが好ましい。この場合、第一端部３と第二端部４との嵌合部分において下側の第一端部３が上側の第二端部４よりも外側に突出する。このため、壁構造に対して斜め上方から太陽光が照射されても、二枚の建築板１同士の上下突き合わせ部分に、この建築板１間の段差に起因する影が生じなくなり、このため壁構造の外観が向上する。一方、下側の第一端部３よりも上側の第二端部４が外側に突出すると太陽光によって建築板１間の段差に起因する影が生じてしまう。また第一端部３と第二端部４とが面一になるように施工されたとしても寸法誤差や施工時の誤差などによって建築板１間に段差が生じ、これにより影が生じてしまうおそれがある。
【００１９】
インクジェット塗装は、基材２における少なくと第一面５及び第二面６に施される。そして、第二面６には第一面５よりも低い解像度でインクジェット塗装が施される。すなわち、第一面５におけるインクジェット塗装によるインクのドット密度よりも、第二面６におけるインクジェット塗装によるインクのドット密度の方が、低くなっている。特に、第二面６におけるインクジェット塗装によるインクのドット密度は、第一面５におけるインクジェット塗装によるインクのドット密度の２５％以上１００％未満の範囲であることが好ましい。また、壁構造の更なる意匠性向上と資源消費量の更なる抑制とに配慮するならば、第一面５に対する第二面６でのドット密度の割合は３０〜７０％の範囲であることが好ましい。
【００２０】
このような建築板１によって壁構造が構成されると、二枚の建築板１が第一端部３と第二端部４とが嵌合することで接続される場合、第二面６の一部が外部に露出しても、この第二面６の一部が外観上目立たなくなる。すなわち、第一面５と共に第二面６にインクジェット塗装が施されているため、第二面６の一部が外部に露出しても、下地である基材２の色が外観上現れることがなくなる。また、第二面６におけるインクジェット塗装の解像度が第一面５と同じ又はより高い場合には塗装することによって第二面６の一部が逆に外観上目立ってしまうこともあり得るが、本実施形態のように第二面６におけるインクジェット塗装の解像度が第一面５よりも低いと、第二面６の一部は外観上目立ちにくくなる。このため、壁構造の外観が向上する。また、第二面６へのインクの塗布量が抑制され、このため建築板１が生産される際の資源消費量の削減が可能となる。
【００２１】
基材２へのインクジェット塗装は、第一面５及び第二面６以外の位置にも更に施されてもよい。例えば第一端部３における、第二面６以外の部位であって、位置ずれ等により壁構造において外部に露出する可能性のある部位に、インクジェット塗装が施されてもよい。また、本実施形態において、第二端部４にもインクジェット塗装が施されてもよい。第二端部４にインクジェット塗装が施される場合、少なくとも第三面２０にインクジェット塗装が施されることが好ましく、またこの第三面２０でのインクジェット塗装の解像度が、第一面５より低いことが好ましい。尚、本明細書では、第二端部４における、第一面５に臨むと共にこの第一面５と交差する面を、第三面２０と定義し、本実施形態では第二凸部８の端面が第三面２０である。このようにすると、二枚の建築板１が第一端部３と第二端部４とが嵌合することで接続される場合、第三面２０の一部が外部に露出しても、この第三面２０の一部が外観上目立たなくなる。
【００２２】
本実施形態における基材２の詳細について説明する。基材２の材質は特に制限されないが、例えばフレキシブルボード、珪酸カルシウム板、石膏スラグパーライト板、木片セメント板、プレキャストコンクリート板、ＡＬＣ板、石膏ボード等の無機質板、鋼板サイディング材等の金属サイディング材などが、使用される。
【００２３】
基材２上には、シーラー及び受理層が設けられてもよい。すなわち、インクジェット塗装に先だって、基材２上に適宜のシーラーが塗布され、続いてシーラー上に受理層が形成されてもよい。受理層は、少なくとも基材２の第一面５上と第二面６上に形成されることが好ましい。すなわち、受理層は、基材２上におけるインクジェット塗装が施される箇所に形成されることが好ましい。
【００２４】
シーラーは、基材２の表面の目止めのために用いられる。シーラーとしては、溶剤系、水溶液系、エマルション系などの、適宜の組成物が使用されてよい。また、シーラーの樹脂系は、特に限定されず、例えばアクリル系、ラテックス系等であってよい。
【００２５】
基材２におけるシーラー上には、意匠性や耐久性の向上のために、アクリル系やラテックス系の有機塗膜が形成されてもよい。
【００２６】
受理層は、インクジェット塗装によるインクを基材２上に定着させる機能を有する。受理層は、例えば有機溶剤で希釈された塗料、水性塗料などから形成される。
【００２７】
受理層の形成のために使用される水性塗料としては、アクリル系エマルションをベースにしたアクリル樹脂塗料、アクリルシリコン系エマルションをベースにしたアクリルシリコン樹脂塗料等が、挙げられる。水性塗料は、体質顔料と吸湿性樹脂のうちの少なくとも一方を含有することが好ましく、この場合、受理層へのインクの定着性が向上し、また発色性も向上する。体質顔料としては、例えばシリカ、アルミナ、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、多孔質シリカ、珪藻土等が挙げられる。吸湿性樹脂としては、酢酸ビニル、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、ポリビニルアルコール等のインキ吸収性ポリマー等が挙げられる。また、水性塗料は、着色剤として酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等の顔料を含有してもよい。
【００２８】
水性塗料から受理層が形成される場合、例えば水性塗料がスプレーコート、カーテンコート、浸漬、ワイヤーバーコート、アプリケーターコート、スピンコート、ロールコート、電着コート、刷毛塗り等の適宜の手法により基材２に塗布され、続いてこの水性塗料が加熱成膜されることで、受理層が形成される。受理層を形成するための基材２上への水性塗料の塗布量は、３０〜２００ｇ／ｍ2・ｗｅｔの範囲であることが好ましい。受理層の厚みは、特に制限されないが、例えば５〜４５μｍの範囲である。
【００２９】
本実施形態における基材２に対するインクジェット塗装の詳細について説明する。インクジェット塗装のために使用されるインクジェット装置は、例えば図３及び４に示すような構成を有する。このインクジェット装置は、搬送手段と、第一の塗装手段と、第二の塗装手段とを備える。搬送手段は、基材２の第一面５が上方を向くように配置され、且つ第一端部３と第二端部４とが基材２の搬送方向と交差する方向に並ぶように、基材２を搬送し得るように構成される。第一の塗装手段は、搬送手段による基材２の搬送経路の上方から第一面５に向けてインクの液滴を噴射するように構成される。第二の塗装手段は、搬送経路の側方から基材２の第一端部３へ向けて第一の塗装手段よりも低い解像度でインクの液滴を噴射するように構成される。
【００３０】
搬送手段はコンベア等で構成されている。本態様では、搬送手段は、タイミングベルトなどの無限帯状のベルトと、このベルトを懸架するプーリとを備えるベルトコンベア１２で構成される。勿論、搬送手段は、ベルトコンベア１２には限られない。搬送手段は、基材２における第一面５が上方を向くように配置され、且つこの基材２における第一端部３と第二端部４とが、基材２の搬送方向と交差する方向に並ぶ状態で、基材２を搬送し得るものであり、そのために搬送手段は適切な形状及び寸法に設計される。
【００３１】
第一の塗装手段は、噴射ノズル１４を有する塗装ノズルヘッド１３、噴射ノズル１４へ供給されるインクが貯留された塗料供給タンク９、噴射ノズル１４からのインクの噴射を制御する塗装制御システム１０等を備えるインクジェット式塗装機１１から構成される。
【００３２】
塗装制御システム１０は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成される。この塗装制御システム１０は塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備える。塗装データ作成部は、原画のスキャニング等により作成された色柄パターンのデータを記憶して保存する。前記色柄パターンは、インクジェット塗装によって基材２上の所定位置に所定パターンの塗装模様が形成されるように作成される。塗装制御部は、前記色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り込み、この色柄パターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力する機能を有する。噴射ノズル制御部は塗装制御部から入力される制御信号に基づいて塗装ノズルヘッド１３の噴射ノズル１４を制御する機能を有する。
【００３３】
塗装ノズルヘッド１３は基材２の搬送経路の上方に配置され、この塗装ノズルヘッド１３の噴射ノズル１４から基材２の第一面５に向けてインクが噴射される。塗装ノズルヘッド１３はインクジェット式塗装機１１の下端に設けられ、基材２の搬送方向と交差する方向に長いラインヘッドとして形成されている。塗装ノズルヘッド１３としては、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のインクを噴出する４種類の塗装ノズルヘッド１３１，１３２，１３３，１３４が、基材２の搬送方向に沿って配列するように設けられている。尚、塗装ノズルヘッド１３の個数は使用されるインクの種類に応じて適宜変更される。塗料供給タンク９（９１，９２，９３，９４）は各塗装ノズルヘッド１３（１３１，１３２，１３３，１３４）に対して設けられている。
【００３４】
各噴射ノズル１４は例えばピエゾ制御方式や光熱交換素子にレーザ光を照射する制御方式等により噴射が制御される。噴射ノズル制御部からの制御を受けて各噴射ノズル１４からのインクの噴射と停止が個別に制御され、色柄パターンに対応したフルカラー塗装がなされる。
【００３５】
第二の塗装手段は、噴射ノズル１６を有する塗装ノズルヘッド１５、噴射ノズル１６へ供給されるインクが貯留された塗料供給タンク、噴射ノズル１６からのインクの噴射を制御する塗装制御システム等を備えるインクジェット式塗装機から構成される。
【００３６】
塗装制御システムは、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成される。この塗装制御システムは塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備える。塗装データ作成部は、原画のスキャニング等により作成された色柄パターンのデータを記憶して保存する。前記色柄パターンは、インクジェット塗装によって基材２上の所定位置に所定パターンの塗装模様が形成されるように作成される。塗装制御部は、前記色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り込み、この色柄パターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力する機能を有する。噴射ノズル制御部は塗装制御部から入力される制御信号に基づいて塗装ノズルヘッド１５の噴射ノズル１６を制御する機能を有する。
【００３７】
本態様では、第一の塗装手段における塗料供給タンク９及び塗装制御システム１０が、それぞれ第二の塗装手段における塗料供給タンク及び塗装制御システムを兼ねてもよい。
【００３８】
塗装ノズルヘッド１５は、基材２の搬送経路の側方における、基材２の第一端部３へ向けてインクの液滴を噴射し得る位置に配置される。更にいえば、塗装ノズルヘッド１５は、この塗装ノズルヘッド１５から第一端部３における少なくとも第二面６にインクの液滴が噴射され得る位置に、配置される。図３及び４に示す態様では、第二の塗装手段における塗装ノズルヘッド１５は、第一の塗装手段における塗装ノズルヘッド１３に対して、基材２の搬送方向の下流側に配置されている。塗装ノズルヘッド１５としては、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のインクを噴出する４種類の塗装ノズルヘッド１５１，１５２，１５３，１５４が、基材２の搬送方向に沿って配列するように設けられている。尚、第二の塗装手段における塗装ノズルヘッド１５の位置はこれに限られず、例えば第一の塗装手段における塗装ノズルヘッド１３に対して、基材２の搬送方向の上流側であってもよく、第一の塗装手段における塗装ノズルヘッド１３と基材２の搬送方向に重なる位置であってもよい。
【００３９】
第二の塗装手段は、第一の塗装手段よりも低い解像度でインクジェット塗装を施す。すなわち、第二の塗装手段によって第二面６上に形成される意匠模様におけるインクのドット密度が、第一面５におけるインクのドット密度よりも低くなるように、第二の塗装手段が構成される。そのためには、例えば第二の塗装手段における噴射ノズル１６の密度が、第一の塗装手段における噴射ノズル１４の密度よりも、低いことが好ましい。第一の塗装手段における噴射ノズル１４の密度は、第一面５における所望のインクのドット密度に応じて、適宜設定され、第二の塗装手段における噴射ノズル１４の密度は、第二面６における所望のインクのドット密度に応じて、適宜設定される。
【００４０】
尚、第二の塗装手段による解像度を低下させる手法は上記のものに限られない。例えば、第二の塗装手段から噴射されるインクの種類を第一の塗装手段から噴射されるインクの種類から選択すると共に、第二の塗装手段から噴射されるインクの種類の数を第一の塗装手段から噴射されるインクの種類の数よりも少なくしてもよい。すなわち、例えば第一の塗装手段がイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの四種のインクを噴射する場合に、第二の塗装手段から噴射されるインクの種類を、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの四種から選ばれる、一種、二種、又は三種としてもよい。この場合、第一の塗装手段により形成される意匠模様と比較すると、第二の塗装手段により形成される意匠模様からは一種以上の色のインクのドットが間引かれ、その分だけドット密度が低下することになる。
【００４１】
本態様によるインクジェット塗装装置が用いられる場合、基材２に塗装を施すにあたっては、まずベルトコンベア１２に基材２が供給される。このとき例えばベルトコンベア１２で複数の基材２が順次間隔をあけて搬送される。ベルトコンベア１２では基材２はその第一面５が上方を向くと共に、その第一端部３と第二端部４とが基材２の搬送方向と交差する方向に並ぶように配置される。更に、第一端部３は第二の塗装手段における塗装ノズルヘッド１５が設置されている側に配置される。
【００４２】
ベルトコンベア１２によって搬送される基材２が、第一の塗装手段における塗装ノズルヘッド１３の下方を通過する際、塗装ノズルヘッド１３から基材２の第一面５上のインク受理層に向けてインクがインクジェット方式で噴射されて、インクジェット塗装が施される。
【００４３】
また、ベルトコンベア１２によって搬送される基材２が、第二の塗装手段における塗装ノズルヘッド１３の側方を通過する際、塗装ノズルヘッド１３から基材２の第一端部３における少なくとも第二面６上のインク受理層に向けてインクがインクジェット方式で噴射され、これにより、第二面６上に第一面５よりも低い解像度でインクジェット塗装が施される。
【００４４】
このようにして、インクジェット塗装装置により、基材２の第一面５にインクジェット塗装が施されると共に、基材２の第二面６に第一面５よりも低い解像度でインクジェット塗装が施される。
【００４５】
インクジェット塗装のために使用されるインクジェット装置の別の態様を、図５乃至７に示す。このインクジェット装置は、搬送手段、第一の塗装手段、第三の塗装手段、及び気流発生手段を備える。搬送手段は、基材２の第一面５が上方を向くように配置され、且つ第一端部３と第二端部４とが基材２の搬送方向と交差する方向に並ぶように、基材２を搬送し得るように構成される。第一の塗装手段は、搬送手段による基材２の搬送経路の上方から第一面５に向けてインクの液滴を噴射するように構成される。第三の塗装手段は、基材２の搬送経路の上方から第二面６よりも基材２の外側にはみ出す位置に向けて、インクの液滴を噴射するように構成される。気流発生手段は、搬送経路の側方から第一端部３へ向かう気流を生じさせることで、第三の塗装手段により噴射されたインクの液滴を、第一の塗装手段よりも低い解像度で第一端部３へ吹き付けるように構成される。
【００４６】
搬送手段はコンベア等で構成されている。例えばベルトコンベア１２は、タイミングベルトなどの無限帯状のベルトと、このベルトを懸架するプーリとを備えるベルトコンベアで構成される。搬送手段は、基材２における第一面５が上方を向くように配置され、且つこの基材２における第一端部３と第二端部４とが、基材２の搬送方向と交差する方向に並ぶ状態で、基材２を搬送し得るものであり、そのために搬送手段は適切な形状及び寸法に設計される。
【００４７】
第一の塗装手段は、噴射ノズル１４を有する塗装ノズルヘッド１３、噴射ノズル１４へ供給されるインクが貯留された塗料供給タンク９、噴射ノズル１４からのインクの噴射を制御する塗装制御システム１０等を備えるインクジェット式塗装機１１から構成される。これらの要素は、図２及び３に示す態様の場合と同様に構成される。
【００４８】
第三の塗装手段は、噴射ノズル１９を有する塗装ノズルヘッド１７、噴射ノズル１９へ供給されるインクが貯留された塗料供給タンク、噴射ノズル１９からのインクの噴射を制御する塗装制御システム等を備えるインクジェット式塗装機から構成される。尚、図５中では噴射ノズル１９を有する塗装ノズルヘッド１７の図示は省略されている。
【００４９】
塗装制御システムは、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成される。この塗装制御システムは塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備える。塗装データ作成部は、原画のスキャニング等により作成された色柄パターンのデータを記憶して保存する。前記色柄パターンは、インクジェット塗装によって基材２上の所定位置に所定パターンの塗装模様が形成されるように作成される。塗装制御部は、前記色柄パターンのデータを塗装データ作成部から取り込み、この色柄パターンのデータに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力する機能を有する。噴射ノズル制御部は塗装制御部から入力される制御信号に基づいて塗装ノズルヘッド１７の噴射ノズル１９を制御する機能を有する。
【００５０】
本態様では、第一の塗装手段における塗料供給タンク９及び塗装制御システム１０が、それぞれ第三の塗装手段における塗料供給タンク及び塗装制御システムを兼ねてもよい。
【００５１】
塗装ノズルヘッド１７は、基材２の搬送経路の上方に配置される。またこの塗装ノズルヘッド１７は、基材２の第二面６よりも基材２の外側にはみ出す位置に向けてインクの液滴を噴射し得る位置に配置される。塗装ノズルヘッド１７としては、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のインクを噴出する４種類の塗装ノズルヘッド１７１，１７２，１７３，１７４が、基材２の搬送方向に沿って配列するように設けられている。
【００５２】
本態様では、第三の塗装手段における塗装ノズルヘッド１７は、第一の塗装手段における塗装ノズルヘッド１３の側方に配置されている。すなわち、第一の塗装手段における４種類の塗装ノズルヘッド１３１，１３２，１３３，１３４の側方に、それぞれ第三の塗装手段における４種類の塗装ノズルヘッド１７１，１７２，１７３，１７４が設置されている。この場合、第三の塗装手段によって第一の塗装手段による意匠模様と連続する意匠模様を塗装することが容易になる。尚、第二の塗装手段における塗装ノズルヘッドの位置はこれに限られず、例えば第一の塗装手段における塗装ノズルヘッド１３に対して、基材２の搬送方向の上流側であってもよく、基材２の搬送方向の下流側であってもよい。
【００５３】
第三の塗装手段は、第一の塗装手段よりも低い解像度でインクジェット塗装を施す。すなわち、第三の塗装手段によって第二面６上に形成される意匠模様におけるインクのドット密度が、第一面５におけるインクのドット密度よりも低くなるように、第三の塗装手段が構成される。そのためには、例えば第三の塗装手段における噴射ノズル１９の密度が、第一の塗装手段における噴射ノズル１４の密度よりも、低いことが好ましい。第一の塗装手段における噴射ノズル１４の密度は、第一面５における所望のインクのドット密度に応じて適宜設定され、第三の塗装手段における噴射ノズル１９の密度は、第二面６における所望のインクのドット密度に応じて適宜設定される。尚、結果的に第二面６に第一面５よりも低い解像度でインクジェット塗装が施されるのであれば、第三の塗装手段における噴射ノズル１９の密度は、第一の塗装手段における噴射ノズル１４の密度よりも低くなくてもよい。例えば、第三の塗装手段における噴射ノズル１９の密度が、第一の塗装手段における噴射ノズル１４の密度と同じ或いはそれよりも高くても、後述するように気流発生手段によりインクの液滴の方向が変えられることで、結果的に第二面６に第一面５よりも低い解像度でインクジェット塗装が施されるのならば、それで構わない。
【００５４】
尚、第三の塗装手段による解像度を低下させる手法は上記のものに限られない。例えば、第三の塗装手段から噴射されるインクの種類を第一の塗装手段から噴射されるインクの種類から選択すると共に、第三の塗装手段から噴射されるインクの種類の数を第一の塗装手段から噴射されるインクの種類の数よりも少なくしてもよい。すなわち、例えば第一の塗装手段がイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの四種のインクを噴射する場合に、第三の塗装手段から噴射されるインクの種類を、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの四種から選ばれる、一種、二種、又は三種としてもよい。この場合、第一の塗装手段により形成される意匠模様と比較すると、第三の塗装手段により形成される意匠模様からは一種以上の色のインクのドットが間引かれ、その分だけドット密度が低下することになる。
【００５５】
気流発生手段は、例えば送風機などの空気機械（図示せず）と、空気機械により発生する気流を吐出するノズル１８とで構成される。ノズル１８は、基材２の搬送経路における、この搬送経路を搬送される基材２の第一端部３側の側方に配置される。更にいえば、ノズル１８は、第三の塗装手段によって噴射されるインクの液滴の経路に向けて気流を噴出すると共に、この気流に乗せてインクの液滴を基材２の第二面６に吹き付けることができる位置に、配置される（図７参照）。本態様では、第三の塗装手段における４種類の塗装ノズルヘッド１７（１７１，１７２，１７３，１７４）から噴射されるインクの液滴の経路のそれぞれに向けて気流を噴射する、四つのノズル１８（１８１，１８２，１８３，１８４）が、設置されている。
【００５６】
本態様によるインクジェット塗装装置が用いられる場合、基材２に塗装を施すにあたっては、まずベルトコンベア１２に基材２が供給される。このとき例えばベルトコンベア１２で複数の基材２が順次間隔をあけて搬送される。ベルトコンベア１２では基材２はその第一面５が上方を向くと共に、その第一端部３と第二端部４とが基材２の搬送方向と交差する方向に並ぶように配置される。更に、第一端部３は第二の塗装ノズルヘッドが設置されている側に配置される。
【００５７】
ベルトコンベア１２によって搬送される基材２が、第一の塗装手段における塗装ノズルヘッド１３の下方を通過する際、塗装ノズルヘッド１３から基材２の第一面５上のインク受理層に向けてインクがインクジェット方式で噴射されて、インクジェット塗装が施される。
【００５８】
また、図７に示されるように、第三の塗装手段における塗装ノズルヘッド１７から、第二面６よりも基材２の外側にはみ出す位置に向けてインクの液滴がインクジェット方式で噴射され、このインクに向けて気流発生手段による気流が噴射されることで、この気流に乗せてインクの液滴が基材２の第二面６に吹き付けられる。これにより、第二面６上に第一面５よりも低い解像度でインクジェット塗装が施される。
【００５９】
このようにして、インクジェット塗装装置により、基材２の第一面５にインクジェット塗装が施されると共に、基材２の第二面６に第一面５よりも低い解像度でインクジェット塗装が施される。
【００６０】
尚、建築板１はクリア層を備えてもよい。クリア層は、基材２におけるインクジェット塗装が施されている面を覆う透明な層である。クリア層は、インクジェット塗装が施された後の基材２に設けられる。クリア層は、例えば基材２上のインクジェット塗装が施されている面を保護するために設けられる。
【００６１】
クリア層は、例えば疎水性のクリア塗料から形成される。疎水性のクリア塗料としては、例えば溶剤として酢酸ブチルやキシレン等の疎水性の有機溶剤を含有するアクリル系塗料やアクリルシリコン系塗料等が挙げられる。このような疎水性のクリア塗料が、インクジェット塗装後の基材２の表面にスプレー等により塗布された後、焼き付け乾燥等により成膜されることで、クリア層が形成される。このクリア層の厚みは特に制限されないが、１〜１０μｍの範囲であることが好ましい。
【００６２】
また、建築板１は無機質層を備えてもよい。無機質層は、シリケート系化合物などの無機ケイ素化合物を主体とする透明な層である。無機質層は、例えば基材２上のクリア層に積層して設けられる。無機質層は例えばクリア層の表面上に無機質塗料が塗布成膜されることで形成される。この無機質層によって、建築板１の耐候性が向上する。無機質塗料としては適宜のケイ素アルコキシド系コーティング剤等が使用され得る。無機質塗料の具体例としては、例えばオルガノシランのシリカ分散オリゴマー溶液にポリオルガノシロキサンや、アルキルチタン酸塩等の縮合反応触媒が加えられ、或いは更にシリカが加えられることで調製されたケイ素アルコキシド系塗料が挙げられる。このような無機質塗料が例えば静電塗装等により塗布された後、６０〜１２０℃で焼き付け乾燥されて成膜されることで、無機質層が形成される。この無機質層の厚みは特に制限されないが、１〜１０μｍの範囲が好ましい。
【００６３】
建築板１は光触媒層を備えてもよい。光触媒層は、光触媒を含有する透明な層である。光触媒層は、例えば無機質層に積層して設けられる。光触媒層は、例えば無機質層の表面上に光触媒を含有する無機質塗料が塗布成膜されることで形成される。この光触媒層により建築板１の防汚性が向上する。光触媒を含有する無機質塗料としては適宜のものが用いられるが、例えば上記のようなケイ素アルコキシド系塗料に酸化チタン等の光触媒が加えられたものが挙げられる。このような光触媒を含有する無機質塗料が例えばスプレー塗装等により塗布された後、６０〜１２０℃で焼き付け乾燥等されて成膜されることで、光触媒層が形成される。この光触媒層の厚みは特に制限されないが、０．２〜１．０μｍの範囲が好ましい。
【符号の説明】
【００６４】
１    建築板
２    基材
３    第一端部
４    第二端部
５    第一面
６    第二面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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