(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内蔵したモーターで回転刃を駆動させる電動切断機と、回転刃の一部を覆うカバーと、カバー内部から外部に通じる粉塵排出ダクトと、カバーに対し回動自在に装着され、切断作業時に底面が被削材表面上を摺動するベースと、を有する粉塵制御機能付電動切断機において、ベースの前端部をカバーの前端部よりも出張らない位置に配置し、ベースの前端部に、回転刃の切断位置を示す指標部を有する上下方向に傾動自在なガイドを、ベース底面に対し平行を保つ様に、付勢制御した状態で設置したことを特徴とする、上記粉塵制御機能付電動切断機。
【請求項２】
上記ガイドは、上記ベースの回動運動軸と同軸上で軸支されていることを特徴とする、請求項１に記載の粉塵制御機能付電動切断機。
【請求項３】
上記指標部を、長穴形状で形成したことを特徴とする、請求項１又は２に記載の粉塵制御機能付電動切断機。
【請求項４】
上記カバーおよび上記ベースの側面上に、下端部が上記ベース底面よりも僅かに出張る車輪を軸着したことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の粉塵制御機能付電動切断機。
【請求項５】
上記ガイドの先端に、上記被削材表面から上方に向かって、滑らかに延びる円弧形状部を設けたことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の粉塵制御機能付電動切断機。
【請求項６】
上記指標部を、別体の指標部材として上記ガイド上に設け、指標部材の位置を、切断方向に対し垂直方向に移動調整可能としたことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の粉塵制御機能付電動切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、主に回転刃を用いてコンクリートや石材等の切断を行なった際に発生する粉塵を回収するためのカバーを備えた、粉塵制御機能付電動切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  一般にコンクリートや石材等を切断する際には、専用の回転刃を装着した電動切断機で作業を行なうことが多いが、切断時には大量の粉塵が飛散し、作業現場の視界を悪くするだけではなく、作業者の健康を害する可能性があった。【０００３】  上記状況を改善するため、発明者は、特許文献１に示す様に、電動切断機に装着された回転刃の一部をカバーで覆い、カバー内部から外部へ通じる粉塵排出ダクトに集塵機を接続し、集塵機の吸引力で切断時に発生する粉塵を収集する方式を提案している。【０００４】  ただし本方式では、回転刃の大部分がカバーに覆われるため、回転刃の位置を把握することは難しい。たとえカバーを透明素材で形成したとしても、カバー内部は作業中に発生する粉塵によって曇り、透明性が著しく損なわれるため、回転刃の位置を目視で確認することはやはり困難である。【０００５】  そこで本方式では、カバー先端に、回転刃の切断位置を示す指標部を設け、カバー内部が見えなくても、回転刃の位置を切断位置に合わせることを可能としているが、指標部が切断方向前方に大きく突出しているため、例えば前方に段差などの障害物がある場合、指標部が先に障害物に当たり、それ以上切断を進めることが出来ない。
よって、切断限界位置を後退させないためには、指標部の前方突出量を、出来るだけ短く抑える必要がある。【０００６】  ところが実際の現場においては、切断は被削材の端からではなく、表面上から切り込みを入れていく作業（プランジカット）も多い。【０００７】  本方式を用いてプランジカットを行う場合、まず最先端部である指標部を被削材表面に当接し、当接線を回動支軸として、回転刃を上方から下降させて切断を行うことになるが、この時、指標部の前方突出量が短く抑えられていると、カバーの斜め後方から前方を窺う作業者からは、指標部が見えづらくなり、指標部としての役割を果たさなくなる。【０００８】  とはいえ、指標部の前方突出量を大きくすれば、切断限界位置が後退するのは勿論、上述のプランジカット時には、図１５に示す様に、回転刃２前方に生じる、粉塵漏えい隙間９０がより大きくなるため、ベース１８底面が被削材７６表面に完全に密接するまでの間は、回転刃２前方に噴出する粉塵７９が、カバー４内部に収集されず、大量に漏えいしてしまう。【０００９】  一方、特許文献２で提案された方式では、プランジカット時でも粉塵が漏えいしない様、回転刃前方に、切断中、被削材表面に当接する、可動式の粉塵案内板が設けられているが、上述の切断限界位置の問題を解決できるものではない。【００１０】  そこで発明者は、特許文献３に示す様に、カバーの先端部に、回転刃の切断位置を示す可倒式のフラップを設けた粉塵制御機能付電動切断機を提案している。【００１１】  本方式であれば、前方に段差などの障害物があっても、フラップが障害物に当接した際に上方へ傾動回避するため、切断限界位置を後退させることは殆どない。
またプランジカットを行った時も、フラップは被削材表面に当接した状態でカバー側に傾動するので、回転刃前方に生じる粉塵漏えい隙間は最小限に抑えられる。すなわち、フラップを延長して、プランジカット時の指標部の視認性を高めることも可能である。【００１２】  しかし本方式では、図１６に示す様に、ベース１８を回動させて回転刃２の切込量８１を調整した際、フラップ９１が斜め下方に突き出すことになり、この状態で被削材７６を端から切断していった場合には、フラップ９１が被削材７６の端部に突き当たり、作業の弊害となるか、フラップ９１が破損する可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】  特開２００８−３０７６４３号  公報
【特許文献２】  特許第５０９３４６４号  公報
【特許文献３】  特願２０１５−１３４７５８号  公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】  上述の各特許文献で提案されている粉塵制御機能付電動切断機は、回転刃の位置を示す指標部を有しているが、特許文献１および特許文献２で示された方式は、指標部の視認性を良くしようとするほど、前方に障害物がある場合の切断限界位置が後退してしまう。また特許文献３で示された方式も、切断状況によっては、指標部が作業の弊害になる可能性がある。【００１５】  本発明の目的は、上述の従来方式が有していた問題を解決しようとするものであり、様々な作業条件下においても、切断能力や集塵能力を損なわせることのない、視認性・使い勝手に優れた切断位置指示ガイドを有する、粉塵制御機能付電動切断機を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】  そして本発明は、上記目的を達成するために、内蔵したモーターで回転刃２を駆動させる電動切断機３と、回転刃２の一部を覆うカバー４と、カバー４内部から外部に通じる粉塵排出ダクト７３と、カバー４に対し回動自在に装着され、切断作業時に底面が被削材７６表面上を摺動するベース１８と、を有する粉塵制御機能付電動切断機において、カバー４の切断方向最前方部に、回転刃２の切断位置を示す指標穴部３０を有する上下方向に傾動自在なガイド２６を、ベース１８底面に対し平行を保つ様に、付勢制御した状態で設置したことを特徴とする。【００１７】  また本発明は、上記ガイド２６が、ベース１８の回動運動軸と同軸上で軸支されていることを特徴とする。【００１８】  また本発明は、上記指標穴部３０を、長穴形状で形成したことを特徴とする。【００１９】  また本発明は、上記カバー４およびベース１８の側面上に、下端部がベース１８底面よりも僅かに出張る車輪１２、２５、５５、５９、７１、７２を軸着したことを特徴とする。【００２０】  また本発明は、上記ガイド２６の先端に、被削材７６表面から上方に向かって、滑らかに延びる円弧形状部３１を設けたことを特徴とする。【００２１】  また本発明は、上記指標穴部３０を、別体の指標部材８８としてガイド２６上に設け、指標部材８８の位置を、切断方向に対し垂直方向に移動調整可能としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】  請求項１記載の発明によれば、切断方向最前方部に設けられたガイド２６の指標穴部３０が、回転刃２の切断位置を指し示すため、作業者はカバー４内部が見えなくても、狙った位置を正確に切断することが可能である。
またガイド２６底面は、ベース１８底面に対し、常時平行を保つように付勢されているため、ベース１８がいかなる位置にあっても、ガイド２６は切断時の弊害となることなく、回転刃２の切断位置を指し示すことが可能である。
更にプランジカット時においても、ガイド２６がカバー４側に傾動するため、プランジカット時にカバー４内部前方に発生する、粉塵漏えい隙間９０を最小限に抑え、粉塵の前方方向への漏えいを抑止することが可能である。【００２３】  請求項２記載の発明によれば、ガイド２６をベース１８の回動運動軸上で軸支することにより、設置スペースを拡大することなく、ガイド２６の傾動運動を、より安定性の高い回動運動とすることが可能である。【００２４】  請求項３記載の発明によれば、ガイド２６上の、回転刃２切断位置を示す指標穴部３０を長穴形状とすることにより、切断狙い線７８を、長穴形状の中で一定距離をもって捉えることができるため、より精度の高い作業が可能である。【００２５】  請求項４記載の発明によれば、カバー４およびベース１８の側面に、下端部がベース１８底面よりも僅かに出張る車輪１２、２５、５５、５９、７１、７２を軸着することにより、ベース１８底面と被削材７６表面との間に発生する摩擦抵抗を削減し、作業中の負荷を軽減することが可能である。【００２６】  請求項５記載の発明によれば、ガイド２６の先端に、上方に延びる円弧形状部３１を設けることにより、障害物８０に向かって切断を行った場合でも、ガイド２６先端が障害物８０に達した際、円弧形状部３１の作用でガイド２６が上方に自動的に傾動回避するため、作業者は特別な操作を加えることなく、限界位置まで切断を進めることが可能である。【００２７】  請求項６記載の発明によれば、指標部材８８の位置を、切断方向に対し垂直方向に移動調整可能な構成としたことにより、回転刃２の装着位置が異なる電動切断機３を使用する場合でも、指標部材８８の位置を、使用する電動切断機３に合わせて調整することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明粉塵制御機能付電動切断機の背面方向斜視図
【図２】本発明粉塵制御機能付電動切断機の底面方向一部断面図
【図３】本発明粉塵制御機能付電動切断機の一部展開斜視図
【図４】本発明粉塵制御機能付電動切断機の正面方向一部透視図
【図５】本発明粉塵制御機能付電動切断機の一部展開斜視図
【図６】本発明粉麈制御機能付電動切断機の正面方向一部拡大図
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図
【図８】本発明粉塵制御機能付電動切断機の通常切断時状況を示すイメージ図
【図９】本発明粉塵制御機能付電動切断機の通常切断時状況を示すイメージ図
【図１０】本発明粉塵制御機能付電動切断機の段差部切断時状況を示すイメージ図
【図１１】本発明粉塵制御機能付電動切断機の底面方向斜視図
【図１２】本発明粉塵制御機能付電動切断機の浅切込切断時状況を示すイメージ図
【図１３】本発明粉塵制御機能付電動切断機のプランジカット時状況を示すイメージ図
【図１４】本発明粉塵制御機能付電動切断機のガイド部の他実施例を示す、上面方向一部断面図
【図１５】特開２００８−３０７６４３号に示される粉塵制御機能付電動切断機を用いて、プランジカットを行った際の状況を示すイメージ図
【図１６】特願２０１５−１３４７５８号に示される粉塵制御機能付電動切断機を用いて、浅切込切断を行った際の状況を示すイメージ図
【発明を実施するための形態】
【００２９】  以下、本発明の実施形態の基本的な構造を説明する。
【００３０】  本発明による粉塵制御機能付電動切断機は、図１、２に示す様に、駆動軸１に回転刃２が装着された電動切断機３に対し、回転刃２の概ね上半分を覆うカバー４が装着されている。
カバー４は鉄板で成型された背面カバー５、および樹脂で成型された正面カバー６から成り、電動切断機３とはアダプタ７を介して背面カバー５側で連結されている。
【００３１】  なお電動切断機３とアダプタ７との連結方法については、既に様々な技術が公開されているため、ここでは詳細な構造説明を省略する。
【００３２】  背面カバー５の前方（回転刃２の切断方向）には前方軸穴８が穿設されており、前方軸穴８に挿通されたボルト９により、前方シャフト１０が背面カバー５に緊結されている。
前方シャフト１０の緊結側端面には、前方第一段差軸１１が設けられており、前方第一車輪１２が、前方第一段差面１３と背面カバー５との間で、前方第一段差軸１１に対し、回転自在に挿通されている。
【００３３】  一方、正面カバー６の前方には、前方シャフト１０と同一軸上に、上段軸１４および下段軸１５で構成される二段軸が形成されており、その中心には、カバー前方ネジ穴１６が貫設されている。
【００３４】  下段軸１５には、図３に示す通り、トーションスプリング１７が挿通されており、上段軸１４にはベース１８が、ベース前方軸穴１９を通し、正面カバー６に対し回動自在に設置されている。
トーションスプリング１７の一端は、正面カバー６上に設けられたストッパー部２０と係止しており、もう一端は、正面カバー６の前方先端に設けられた通路２１を通って、外部へと延出している。
【００３５】  上段軸１４の端面には、ワッシャ２２および前方カラー２３が、前方第一ネジ２４をカバー前方ネジ穴１６に締結することにより緊結されており、前方第二車輪２５が、ワッシャ２２と前方第一ネジ２４との間で、前方カラー２３に対し、回転自在に挿通されている。
【００３６】  このときガイド２６が、前方カラー２３と前方第一段差軸１１に跨り、回動自在に軸架されている。
【００３７】  ガイド２６は、内側からはワッシャ２２と背面カバー５によって、外側からは前方第一車輪１２と前方第二車輪２５によって挟持されているため、回動軸方向に対しては殆ど移動することはない。
【００３８】  また図４に示す通り、上述したトーションスプリング１７の外部延出側の一端が、ガイド前方面部２７を押圧しており、その作用でガイド後方面部２８がベース側面底部２９に接触し、ガイド２６底面部とベース１８底面部は、外力が加わらない限り、常時平行関係を保つようになっている。
【００３９】  ガイド２６前方部には、回転刃２の切断位置の延長線上に、指標穴部３０が設けられており、前方先端部には、ガイド２６底面部から上方に向かって滑らかに延出した円弧形状部３１が形成されている。
【００４０】  カバー内部前方壁３２には、図５に示すように、板状弾性体で成型されたフローガイド３３が着設されている。
フローガイド３３は、着設面３４の一部に形成された位置固定爪３５が、正面カバー６内部に設けられた位置固定穴３６に差し込まれた状態で、正面カバー６と背面カバー５との間に挟持されている。
【００４１】  着設面３４は、正面カバー６内側に設けられた第一突起３７、および背面カバー５内側に設けられた第二突起３８に当接した状態で、カバー４の内側に向かって曲げられており、着設面３４の両側端に並設されたフェンス３９上方の２か所のアーム４０が、正面カバー６内側に設けられた第一フック４１、および背面カバー５内側に設けられた第二フック４２と係止している。
【００４２】  上述したベース１８は、カバー４の正面から背面の一部に至る範囲を覆うように成型されており、下端の一部に設けられた折り返し部４３が、正面カバー６下端の一部に当接するように構成されている。
【００４３】  ベース１８正面の後方上端部には、図６に示すように、レバー４４が、レバー軸４５を介して、ベース１８の一部から成型されたレバー台座部４６に軸着されている。なおレバー４４先端には、鉤爪部４７が形成されている。
【００４４】  正面カバー６には、ベース１８が上段軸１４を支軸として回動した際に連動する鉤爪部４７の軌道上に、一定間隔でスロット４８が複数個所穿設されている。
【００４５】  レバー４４の内部では、図７に示すように、レバー軸４５に対し、ダブルトーションスプリング４９が挿通されており、鉤爪部４７がスロット４８に掛合する方向へ、レバー４４を常時付勢している。
【００４６】  ベース１８の後方下端部には、背面側穴５０および正面側穴５１が同軸上で穿設されており、背面側穴５０からは、後方シャフト５２が挿通されている。後方シャフト５２は、ベース１８正面の裏側に当接した状態で、正面側穴５１から、後方カラー５３を通し、後方第一ネジ５４を締結することにより、ベース１８に緊結されている。
後方カラー５３には、後方第一車輪５５が、後方第一ネジ５４とベース１８との間に、回転自在な状態で挿通されている。
【００４７】  後方シャフト５２の中間部には、後方第一段差軸５６が、ベース背面部５７近辺で形成されている。後方第一段差軸５６には、後方第二車輪５９が、ベース背面部５７と後方第一段差面５８との間で、回転自在な状態で挿通されている。
【００４８】  前方シャフト１０および後方シャフト５２の、電動切断機３側の端部には各々、前方第二段差軸６０、前方第三段差軸６１、および後方第二段差軸６２が形成されている。
前方第三段差面６３と後方第二段差軸端面６４は同一面上に位置しており、両面に当接する様に、サイドバー６５が橋架されている。
【００４９】  サイドバー６５前方は、前方第三段差軸６１にサイドバー前方軸穴６６を挿通させた状態で、前方第三段差軸端面６７に前方第二ネジ６８が締結されている。従いサイドバー６５は、前方第三段差軸６１を支軸として、前方シャフト１０に対し、回動自在な状態である。
【００５０】  一方サイドバー６５後方は、サイドバー後方軸穴６９から、後方シャフト５２に対し、後方第二ネジ７０が締結されている。従いサイドバー６５は、後方シャフト５２に対しては緊結された状態である。
【００５１】  前方第二段差軸６０および後方第二段差軸６２には、各々前方第三車輪７１および後方第三車輪７２が、回転自在な状態で挿通されている。
【００５２】  カバー内部前方壁３２の上方には、外部へと通じる粉塵排出ダクト７３が形成されており、粉塵排出ダクト７３の先端部には、ホースコネクタ７４が継合されている。
ホースコネクタ７４には、集塵機（不図示）のホース７５が接続されており、ホースコネクタ７４を回転させることにより、ホース７５を任意の方向に向けることができる。
【００５３】  本発明による集塵機能付電動切断機を用いて通常切断を行う場合、まず電動切断機３の電源を入れ、回転刃２を駆動させた後、図８に示すように、カバー４前方に設けられた前方第一車輪１２・前方第二車輪２５・前方第三車輪７１を被削材７６の端部上面に当接させる。
【００５４】  このときフローガイド３３は、被削材７６との接触により、第一突起３７および第二突起３８に巻き付くように湾曲した状態でカバー４内部に収納され、結果として、回転刃２の前方に、被削材７６との接触部からカバー４内部に至る、途切れの無い、滑らかな粉塵案内通路７７を形成する。
【００５５】  その後、ガイド２６の指標穴部３０の中心位置を、図９に示すように、被削材７６上に描かれた切断狙い線７８に合わせれば、回転刃２の切断位置と切断狙い線７８の位置を、予め一致させることが出来る。
【００５６】  このとき指標穴部３０を、長穴形状で成形しておけば、作業者は切断狙い線７８を、点ではなく一定距離を持った線で捉えることが出来るため、回転刃２の切断線と切断狙い線７８との傾き誤差を抑えることが可能になる。
【００５７】  上記した状態で、電動切断機３を前方に押し進めると、やがて回転刃２が被削材７６の端部に接触する。回転刃２は下方から上方に向かって回転駆動されているため、粉塵７９は被削材７６表面から、回転刃２の外周円の接線方向に噴出する。
【００５８】  噴出された粉塵７９は、回転刃２より生じる回転風の作用も受け、フローガイド３３が形成する粉塵案内通路７７およびカバー内部前方壁３２に沿って、上方の粉塵排出ダクト７３に流れ、集塵機（不図示）の吸引力により、ホースコネクタ７４、およびホース７５を経て、集塵機の内部へと収集される。
【００５９】  その後更に電動切断機３を押し進めていくと、やがてベース１８後方に並設された、後方第一車輪５５・後方第二車輪５９・後方第三車輪７２が被削材７６の表面に乗り、前方と合わせ合計６か所の車輪が、切断に追従して被削材７６表面上で回転することになり、ベース１８底面と被削材７６表面との間に発生する摩擦抵抗を軽減するため、作業中、電動切断機３に加えなければならない推進力を大幅に軽減することが可能である。
【００６０】  更に図１０に示すように、切断方向に段差などの障害物があった場合でも、ガイド２６の先端が障害物８０に当接した際に、先端に設けられた円弧形状部３１の作用により、ガイド２６が上方に回動するため、切断限界位置がガイド２６の影響を受けて後退することはない。また上述のガイド２６の回動運動は、切断時の推進力を利用して自動的に成されるため、作業中の特別な操作などは不要である。
【００６１】  また本発明による集塵機能付電動切断機では、レバー４４を押して鉤爪部４７とスロット４８との係合を解除すれば、ベース１８は、図１１に示すように、上段軸１４を支軸として、下方に回動させることが出来る。
このときベース１８に対し、後方シャフト５２を経て間接的に緊結されたサイドバー６５も、前方第三段差軸６１を支軸として、ベース１８と一緒に回動することになる。
上述の操作を実施することで、作業者は、回転刃２のベース１８底面からの出張量、すなわち図１２に示す切込量８１を、鉤爪部４７とスロット４８が係止する各位置で調整することが出来るが、本調整作業を実施した際にも、ガイド２６はベース１８と連動して、ベース１８底面に対する平行状態を保つため、ガイド２６先端が被削材７６の端に引っ掛かるなど、作業に支障をきたすことはない。
【００６２】  一方、本発明による集塵機能付電動切断機を用いてプランジカットを行う場合、電動切断機３の電源を入れ、回転刃２を駆動させた後は、図１３に示すように、回転刃２が被削材７６に接触しないように、電動切断機３を上方に傾けた状態で、被削材７６表面に、前方第一車輪１２・前方第二車輪２５・前方第三車輪７１を当接させる。
【００６３】  このときガイド２６は、被削材７６との接触反作用により、カバー４側へ回動するため、カバー４内部前方に発生する、粉塵漏えい隙間９０は、ガイド２６の前方方向長さに関係なく、最小限に抑えられる。
【００６４】  また、ガイド２６底面は被削材７６表面に面接触した状態を維持するため、作業者は通常切断時同様、回転刃２の切断位置と切断狙い線７８の位置を予め一致させることが出来る。
【００６５】  ガイド２６を利用して回転刃２の切断位置を合わせた後は、前方第一車輪１２・前方第二車輪２５・前方第三車輪７１の各回転軸を支軸として、徐々に電動切断機３を下方に回動移動させる。
【００６６】  すると、まずフローガイド前方下端線部８２が被削材７６表面に接触し、上述同様、被削材７６との接触部からカバー４内部に至る、粉塵案内通路７７を形成する。そしてほぼ同時に、フローガイド３３両側端のフェンス下端線部８３が被削材７６表面に接触し、結果として回転刃２は、前方および前方両側面部がフローガイド３３により覆われた状態となる。
【００６７】  その後更に電動切断機３を下方に回動移動させていくと、やがて回転刃２が被削材７６に接触し、粉塵は回転刃２の外周円接線方向に沿ってほぼ前方に噴出するが、フローガイド３３が形成する粉塵案内通路７７、およびフェンス３９の側面覆い効果により、粉塵は途中で迷走することなく、大部分がカバー４内部へとより確実に誘導され、通常切断時同様、集塵機内部へと収集される。
【００６８】  なお、通常切断、プランジカットいずれの作業方法においても、カバー４を被削材７６から離すと、ガイド２６はトーションスプリング１７の付勢力によって、フローガイド３３は自らの弾性力によって、各々元の位置に復帰する。
【００６９】  また、図１４には、ガイド２６の指標部の位置を調整可能な構成を示してある。
【００７０】  本構成では、ガイド２６先端の両側壁部に、第一通過穴８４、第二通過穴８５を同軸で設け、これらに対し特殊ネジ８６が挿通されている。特殊ネジ８６はその軸方向に動かないように、後端部に止め輪８７が装着されている。
特殊ネジ８６のおねじ部には、同サイズのめねじ穴を有する指標部材８８が嵌合されており、特殊ネジ８６を回せば、指標部材８８を、特殊ネジ８６のおねじ部の範囲内で自在に移動させることが出来る。
【００７１】  また指標部材８８と、ガイド２６側壁部との間には、スプリング８９が挿通されており、指標部材８８の側面を常時押圧しているため、振動等により特殊ネジ８６が意図せず回転して、指標部材８８の位置がずれることは殆どない。
【００７２】  上記構成を含む粉塵制御機能付電動切断機では、回転刃２の装着位置が異なる電動切断機を使用する場合でも、指標部材８８の位置を調整することにより、上述した発明の効果を同様に得ることが可能となる。
【符号の説明】
【００７３】１  駆動軸
２  回転刃
３  電動切断機
４  カバー
５  背面カバー
６  正面カバー
７  アダプタ
８  前方軸穴
９  ボルト
１０  前方シャフト
１１  前方第一段差軸
１２  前方第一車輪
１３  前方第一段差面
１４  上段軸
１５  下段軸
１６  カバー前方ネジ穴
１７  トーションスプリング
１８  ベース
１９  ベース前方軸穴
２０  ストッパー部
２１  通路
２２  ワッシャ
２３  前方カラー
２４  前方第一ネジ
２５  前方第二車輪
２６  ガイド
２７  ガイド前方面部
２８  ガイド後方面部
２９  ベース側面底部
３０  指標穴部
３１  円弧形状部
３２  カバー内部前方壁
３３  フローガイド
３４  着設面
３５  位置固定爪
３６  位置固定穴
３７  第一突起
３８  第二突起
３９  フェンス
４０  アーム
４１  第一フック
４２  第二フック
４３  折り返し部
４４  レバー
４５  レバー軸
４６  レバー台座部
４７  鉤爪部
４８  スロット
４９  ダブルトーションスプリング
５０  背面側穴
５１  正面側穴
５２  後方シャフト
５３  後方カラー
５４  後方第一ネジ
５５  後方第一車輪
５６  後方第一段差軸
５７  ベース背面部
５８  後方第一段差面
５９  後方第二車輪
６０  前方第二段差軸
６１  前方第三段差軸
６２  後方第二段差軸
６３  前方第三段差面
６４  後方第二段差軸端面
６５  サイドバー
６６  サイドバー前方軸穴
６７  前方第三段差軸端面
６８  前方第二ネジ
６９  サイドバー後方軸穴
７０  後方第二ネジ
７１  前方第三車輪
７２  後方第三車輪
７３  粉塵排出ダクト
７４  ホースコネクタ
７５  ホース
７６  被削材
７７  粉塵案内通路
７８  切断狙い線
７９  粉塵
８０  障害物
８１  切込量
８２  フローガイド前方下端線部
８３  フェンス下端線部
８４  第一通過穴
８５  第二通過穴
８６  特殊ネジ
８７  止め輪
８８  指標部材
８９  スプリング
９０  粉塵漏えい隙間
９１  フラップ
【要約】
【課題】  コンクリートや石材の加工時に発生する粉塵を収集可能であり、様々な作業条件下においても、切断能力や集塵能力を損なわせることのない、視認性・使い勝手に優れた切断位置指示ガイドを有する粉塵制御機能付電動切断機を提供する。
【解決手段】  内蔵したモーターで回転刃２を駆動させる電動切断機３と、回転刃２の一部を覆うカバー４と、カバー４内部から外部に通じる粉塵排出ダクト７３と、カバー４に対し回動自在に装着され、切断作業時に底面が被削材７６表面上を摺動するベース１８と、を有する粉塵制御機能付電動切断機において、カバー４の切断方向最前方部に、回転刃２の切断位置を示す指標穴部３０を有する上下方向に傾動自在なガイド２６を、ベース１８底面に対し平行を保つ様に、付勢制御した状態で設置する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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