(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
航空機の材料に蛍光液を塗布し、微小亀裂に浸透させた後に、表面の浸透液を水洗し、現像剤処理を行い、この蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理装置であり、
前記浸透液水洗の排水槽（浸透液水洗の排水を貯留した原水槽）と活性炭を備えた反応槽で処理した第１処理水を、配管を介して接続した精密濾過装置（ＭＦ膜装置）に導き、このＭＦ膜装置で分離した第２処理水を、配管を介してＭＦ処理水槽、又は活性炭塔に導くとともに、当該ＭＦ膜装置で分離した高濃度の第５処理水を、配管を介してＭＦ濃縮水槽に導く構成とし、
前記ＭＦ処理水槽において、前記第２処理水に硫酸、又は苛性ソーダを添加した後に、前記活性炭塔に導き、この活性炭塔は配管を介して逆浸透膜処理水槽に接続するとともに、この活性炭塔で処理した第４処理水を、当該逆浸透膜処理水槽を経由して逆浸透膜濾過装置（ＲＯ膜装置）に導く構成とするとともに、この第４処理水を、前記排水槽にリターンする第１リターン用の配管を設け、当該ＲＯ膜装置で生成した清澄水を、前記逆浸透膜処理水槽にリターンする第２リターン用の配管を設け、
前記ＭＦ濃縮水槽に導いた高濃度の前記第５処理水を、配管を介して脱水機に導き、スラッジの減容化を可能とするとともに、この脱水機で生成した処理水を、前記浸透液水洗の排水槽にリターンする第３リターン用の配管を設け、
た構成とした浸透探傷検査で発生する蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理装置。
【請求項２】
航空機の材料に蛍光液を塗布し、微小亀裂に浸透させた後に、表面の浸透液を水洗し、現像剤処理を行い、この蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理装置であり、
前記浸透液水洗の排水槽（浸透液水洗の排水を貯留した原水槽）と活性炭を備えた反応槽で処理した第１処理水を、配管を介して接続した精密濾過装置（ＭＦ膜装置）に導き、このＭＦ膜装置で分離した第２処理水を、配管を介してＭＦ処理水槽、及び活性炭塔に導くとともに、当該ＭＦ膜装置で分離した高濃度の第５処理水を、配管を介してＭＦ濃縮水槽に導く構成とし、
前記ＭＦ処理水槽において、前記第２処理水に硫酸、又は苛性ソーダを添加した後に、前記活性炭塔に導き、この活性炭塔は配管を介して逆浸透膜処理水槽に接続するとともに、この活性炭塔で処理した第４処理水を、当該逆浸透膜処理水槽を経由して逆浸透膜濾過装置（ＲＯ膜装置）に導く構成とするとともに、この第４処理水を、前記排水槽にリターンする第１リターン用の配管を設け、当該ＲＯ膜装置で生成した清澄水を、前記逆浸透膜処理水槽にリターンする第２リターン用の配管を設け、
前記ＭＦ濃縮水槽に導いた高濃度の前記第５処理水を、配管を介して脱水機に導き、スラッジの減容化を可能とするとともに、この脱水機で生成した処理水を、前記浸透液水洗の排水槽にリターンする第３リターン用の配管を設け、
た構成とした浸透探傷検査で発生する蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理装置。
【請求項３】
前記ＭＦ膜装置は、ポリフッ化ビニリデン（ＰｏｌｙＶｉｎｙｌｉｄｅｎｅ  ＤｉＦｌｕｏｒｉｄｅ、ＰＶＤＦ）を素材とする公称孔径０．１〜０．０３μｍの中空糸膜モジュールを用いて、前記活性炭を回収する構成とした請求項１又は２に記載の浸透探傷検査で発生する蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理装置。
【請求項４】
前記反応槽への活性炭の搬入は、スクリューフィーダを介して、間欠的に自動供給する構成とした請求項１から３のいずれか一項に記載の浸透探傷検査で発生する蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理装置。
【請求項５】
航空機の材料に蛍光液を塗布し、微小亀裂に浸透させた後に、表面の浸透液を水洗し、現像剤処理を行い、この蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水（廃液）処理する方法であり、
この浸透液水洗の排水を、ポンプと配管とで浸透液水洗の排水槽（浸透液水洗の排水を貯留した原水槽）に導く第１工程と、
この浸透液水洗の排水槽に貯留された浸透液水洗の排水に含まれる有機物、界面活性剤、又は蛍光液、現像剤を、反応槽の活性炭に吸着して、第１処理水を生成する第２工程と、
この反応槽に接続した精密濾過装置（ＭＦ膜装置）に導き、ＭＦ膜装置で、前記第１処理水（又は、浸透液水洗の排水）に含まれる前記有機物、前記界面活性剤、又は前記蛍光液、前記現像剤を吸着した活性炭を回収するとともに、雑菌を分離処理して、第２処理水を生成する第３工程と、
このＭＦ膜装置で分離処理した第２処理水を、配管を介してＭＦ処理水槽に送り、硫酸、又は苛性ソーダを添加し、第３処理水を生成する第４工程と、
このＭＦ処理水槽に接続した活性炭塔に導き、前記有機物、前記界面活性剤、又は前記蛍光液、前記現像剤を含まない第４処理水を生成する第５工程と、
また、前記ＭＦ膜装置で分離処理した高濃度の第５処理水を、配管を介してＭＦ濃縮水槽に導く第６工程と、
前記活性炭塔で分離処理した第４処理水を、配管を介して逆浸透膜処理水槽に導くとともに、前記排水槽に第１リターンする第７工程と、
この逆浸透膜処理水槽を、配管を介して逆浸透膜濾過装置（ＲＯ膜装置）に接続し、当該ＲＯ膜装置で前記第４処理水を、分離処理して生成された清澄水を、前記逆浸透膜処理水槽に第２リターンしてリサイクル、又は放流する第８・９工程と、
前記ＭＦ濃縮水槽に導いた前記高濃度の第５処理水を、配管を介して脱水機に導き、スラッジの減容化を達成するとともに、前記浸透液水洗の排水槽に第３リターンする第１０工程と、
でなる浸透探傷検査で発生する蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理する方法。
【請求項６】
前記ＭＦ濃縮水槽の第５処理水に、濾過助剤を添加し、前記脱水機の濾布の脱水性を確保可能とする構成とした請求項５に記載の浸透探傷検査で発生する蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理する方法。
【請求項７】
前記ＲＯ膜装置で前記第４処理水を分離処理して生成した清澄水を、ＲＯ透過水槽に貯留するとともに、分離処理した濃縮水を、ＲＯ濃縮水槽に貯留する構成とし、
前記清澄水を、リサイクルし、また、濃縮水を、さらに排水処理する構成とした請求項５に記載の浸透探傷検査で発生する蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浸透探傷検査で発生する蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理装置と、その方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、航空機の材料（加工部材）の浸透探傷検査（蛍光浸透探傷検査）で発生する浸透液水洗の排水（ザイグロ検査用の水洗処理排水とも云われる）の排水処理装置と、その方法に関する出願である。
【０００３】
近年、肉眼では見えない微小亀裂（クラック、ピンホール、腐食等の傷）を探し出す手段として、必要とされている手段が、浸透探傷検査である。周知の如く、この浸透探傷検査は、浸透液（蛍光液）を塗布し、微小亀裂に浸透させる。一定時間経過後表面の浸透液を水洗し、その後、現像（剤）処理を行い、暗室内で紫外線を照明し、目視検査する方法である。本発明が目的とする、航空機の材料の微小亀裂検出に利用できる方法である。
【０００４】
この蛍光液と現像（剤）を含む処理水（浸透液水洗の排水）は、そのまま放流することはできないこと、又は水の使用量が多くなり、コストの低廉化を図るためには、リサイクルが必要となる。そのために、最も簡単な方法では、浸透液水洗の排水を、オゾン処理槽で処理した後に、活性汚泥処理槽（生物処理）と活性炭槽で吸着処理した後に、放流する方法である。しかし、この有機物を吸着処理するには十分でなく、かつリサイクルには向いていない構造である。
【０００５】
この改良として、図３−１、図３−２と図４に示した方法が利用されている。この方法を概述すると、浸透液水洗の排水槽（浸透液水洗の排水を貯留した原水槽）００１の浸透液水洗の排水００１ａが、ポンプ・配管００２を介して吸着槽００３に送られ（導かれ）、この吸着槽００３で添加される活性炭００４ａと濾過助剤（ベントナイト液００４ｂ）により、有機物、界面活性剤、又は蛍光液、現像（剤）等を吸着処理し、第００１処理水を、配管００５を介してパック剤００６ａ添加の反応槽００６、及び苛性ソーダ００７ａ添加の調整層００７、並びに高分子凝集剤００８ａ添加の凝集層００８に、順次送り、それぞれの槽で、順次処理される。例えば、ＰＨ調整（図中ＰＨで示す。他も同じ）を図りつつ、苛性ソーダの添加により、例えば、水酸化アルミニウムの形成された中性域を形成するとともに、凝集剤の添加により、フロックを生成する等の処理を行い、第００２処理水が生成される。この第００２処理水は、図示しない配管等を介して沈殿槽００９に送られる。この沈殿槽００９で比重分離され、上澄みで生成された上澄み清澄水は、配管００１０を介して処理水槽００１１に到り廃棄されるか、又は再利用タンク００１２に送られた後、廃棄される。また、沈殿槽００９で比重分離されたスラッジは、その底部に設けた配管００１３を介して脱水機００１４に送られる。脱水機００１４で形成された、図示しない、脱水ケーキは廃棄される。脱水機００１４で生成された清澄水は、浸透液水洗の排水槽００１にリターンされることもあり得る。図中Ｐはポンプ、Ｍはモータ、Ｉは羽根を示す。
【０００６】
以上で説明した従来の浸透液水洗の排水処理方法は、処理水槽００１１に貯留した上澄み清澄水は、有機物、界面活性剤、又は蛍光液と現像（剤）等を吸着処理したものである。しかし、純粋の清澄水までは到っていない。従って、処理水槽００１１内の上澄み清澄水は、放流で処理することを余儀なくされるとともに、リサイクルには向いていない構造である。
【０００７】
この種の浸透液水洗の排水処理方法において、処理後に生成される清澄水であって、リサイクル可能な清澄度を確保するには、精密濾過装置（ＭＦ膜装置）とか、逆浸透膜濾過装置（ＲＯ膜装置）とかを採用する必要性がある。
【０００８】
そこで、本発明が意図する、この種の浸透液水洗の排水処理方法において、この種のＭＦ膜装置とか、ＲＯ膜装置とかを採用する従来技術は検索できなかった。故に、一般な排水・廃液処理方法・装置に関して挙げ、本発明との関係を説明する。
【０００９】
文献として、特開２０１０−８９０７１号公報とか、特開２０１３−１９３０７９号公報が挙げられるが、この文献（１）、（２）は、単純に、ＭＦ膜装置とＲＯ膜装置とを連設配備した構造であり、二重濾過が目的であり（濾過の捕集性の向上のみであり）、この種のＭＦ膜装置とＲＯ膜装置とが有効に利用されていないものと考えられる。従って、本発明の意図する、例えば、ＭＦ膜装置での高精度の分離を図り、ＲＯ膜装置におけるＲＯ膜の詰り等の負荷の軽減化、又は脱水機の負荷の軽減化（ＭＦ膜装置とＲＯ膜装置等との相乗効果と、装置の有効利用、その他として、捕集性の向上等）、その他一般細菌の除去、腐敗防止等に対する効果が期待できないと考えられる。また、特開２０１４−１１７６８４号公報が挙げられるが、この文献（３）は、ＭＦ膜装置とＲＯ膜装置との間、又はそれぞれにバッファ槽を連設配備、又はそれぞれ個別に配備した構造であり、主として、ＰＨ調整と、処理液の貯留、及び／又は、流れ調整が目的であり（濾過の捕集性の向上と、処理液の流れの確保であり）、この種のＭＦ膜装置とＲＯ膜装置とが有効に利用されていないものと考えられる。従って、前述の文献（１）、（２）と同じように、本発明が意図する、効果は期待できないと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１０−８９０７１号公報
【特許文献２】特開２０１３−１９３０７９号公報
【特許文献３】特開２０１４−１１７６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、従来の課題を解決する為に、次のような効果達成を意図する。
【００１２】
即ち、本発明は、浸透探傷検査で発生する浸透液水洗の排水処理を行うことで、第一の目的として、浸透液水洗の排水（廃液）を、再利用可能な清澄水に生成することと、清澄水の略全量の再利用（リサイクル）を図る。また、第二の目的として、ＭＦ膜装置とＲＯ膜装置と、他の装置との連繋配備、及び／又は、薬液の適宜箇所での添加等を介して、ＭＦ膜装置での高精度の分離を図り、かつＲＯ膜装置におけるＲＯ膜の詰り等の負荷の軽減化、又は脱水機の負荷の軽減化（ＭＦ膜装置とＲＯ膜装置等との相乗効果と、装置の有効利用、並びにその他として、捕集性の向上等）と、その他一般細菌の除去、腐敗防止等とを図る。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、従来の課題を解決し、かつ本発明の効果達成の為に、請求項１〜請求項７で開示した、浸透探傷検査で発生する蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理装置と、その方法を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明は、航空機の材料に蛍光液を塗布し、微小亀裂に浸透させた後に、表面の浸透液を水洗し、現像剤処理を行い、蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理装置であり、
浸透液水洗の排水槽（浸透液水洗の排水を貯留した原水槽）と活性炭を備えた反応槽で処理した第１処理水を、配管を介して接続した精密濾過装置（ＭＦ膜装置）に導き、ＭＦ膜装置で分離した第２処理水を、配管を介してＭＦ処理水槽、又は活性炭塔に導くとともに、ＭＦ膜装置で分離した高濃度の第５処理水を、配管を介してＭＦ濃縮水槽に導く構成とし、
ＭＦ処理水槽において、第２処理水に硫酸、又は苛性ソーダを添加した後に、活性炭塔に導き、活性炭塔は配管を介して逆浸透膜処理水槽に接続するとともに、活性炭塔で処理した第４処理水を、逆浸透膜処理水槽を経由して逆浸透膜濾過装置（ＲＯ膜装置）に導く構成とするとともに、第４処理水を、排水槽にリターンする第１リターン用の配管を設け、ＲＯ膜装置で生成した清澄水を、逆浸透膜処理水槽にリターンする第２リターン用の配管を設け、
ＭＦ濃縮水槽に導いた高濃度の第５処理水を、配管を介して脱水機に導き、スラッジの減容化を可能とするとともに、脱水機で生成した処理水を、浸透液水洗の排水槽にリターンする第３リターン用の配管を設け、
た構成とした浸透探傷検査で発生する蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理装置であり、であり、ＭＦ膜装置とＲＯ膜装置と、他の装置との連繋配備、及び／又は、薬液の適宜箇所での添加等を介して、ＭＦ膜装置での高精度の分離を図り、かつＲＯ膜装置におけるＲＯ膜の詰り等の負荷の軽減化、又は脱水機の負荷の軽減化（ＭＦ膜装置とＲＯ膜装置等との相乗効果と、装置の有効利用、並びにその他として、捕集性の向上等）と、その他一般細菌の除去、腐敗防止等が図れる特徴がある。さらに、沈殿槽、凝集槽等を配備しないことから、処理・作業・メンテナンス等の容易化とコストの低廉化に寄与できる、等の実益がある。
【００１５】
請求項２の発明は、航空機の材料に蛍光液を塗布し、微小亀裂に浸透させた後に、表面の浸透液を水洗し、現像剤処理を行い、蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理装置であり、
浸透液水洗の排水槽（浸透液水洗の排水を貯留した原水槽）と活性炭を備えた反応槽で処理した第１処理水を、配管を介して接続した精密濾過装置（ＭＦ膜装置）に導き、ＭＦ膜装置で分離した第２処理水を、配管を介してＭＦ処理水槽、及び活性炭塔に導くとともに、ＭＦ膜装置で分離した高濃度の第５処理水を、配管を介してＭＦ濃縮水槽に導く構成とし、
ＭＦ処理水槽において、第２処理水に硫酸、又は苛性ソーダを添加した後に、活性炭塔に導き、活性炭塔は配管を介して逆浸透膜処理水槽に接続するとともに、活性炭塔で処理した第４処理水を、逆浸透膜処理水槽を経由して逆浸透膜濾過装置（ＲＯ膜装置）に導く構成とするとともに、第４処理水を、排水槽にリターンする第１リターン用の配管を設け、ＲＯ膜装置で生成した清澄水を、逆浸透膜処理水槽にリターンする第２リターン用の配管を設け、
ＭＦ濃縮水槽に導いた高濃度の前記第５処理水を、配管を介して脱水機に導き、スラッジの減容化を可能とするとともに、脱水機で生成した処理水を、浸透液水洗の排水槽にリターンする第３リターン用の配管を設け、
た構成とした浸透探傷検査で発生する蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理装置であり、請求項１の実益を同じように達成できる。
【００１６】
請求項３の発明は、ＭＦ膜装置は、ポリフッ化ビニリデン（ＰｏｌｙＶｉｎｙｌｉｄｅｎｅ  ＤｉＦｌｕｏｒｉｄｅ、ＰＶＤＦ）を素材とする公称孔径０．１〜０．０３μｍの中空糸膜モジュールを用いて、活性炭を回収する浸透探傷検査で発生する蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理装置であり、であり、請求項１の特徴を達成できることと、この特徴を達成するに、最適なＭＦ膜を提供できる特徴がある。
【００１７】
請求項４の発明は、反応槽への活性炭の搬入は、スクリューフィーダを介して、間欠的に自動供給する浸透探傷検査で発生する蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理装置であり、請求項１の特徴を達成できることと、この特徴を達成するに、最適な反応槽への活性炭の搬入機構を提
供できる特徴がある。
【００１８】
請求項５の発明は、航空機の材料に蛍光液を塗布し、微小亀裂に浸透させた後に、表面の浸透液を水洗し、現像剤処理を行い、蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水（廃液）処理する方法であり、
浸透液水洗の排水を、ポンプと配管とで浸透液水洗の排水槽（浸透液水洗の排水を貯留した原水槽）に導く第１工程と、
浸透液水洗の排水槽に貯留された浸透液水洗の排水に含まれる有機物、界面活性剤、又は蛍光液、現像剤を、反応槽の活性炭に吸着して、第１処理水を生成する第２工程と、
反応槽に接続した精密濾過装置（ＭＦ膜装置）に導き、ＭＦ膜装置で、第１処理水（又は、浸透液水洗の排水）に含まれる有機物、界面活性剤、又は蛍光液、現像剤を吸着した活性炭を回収するとともに、雑菌を分離処理して、第２処理水を生成する第３工程と、
ＭＦ膜装置で分離処理した第２処理水を、配管を介してＭＦ処理水槽に送り、硫酸、又は苛性ソーダを添加し、第３処理水を生成する第４工程と、
ＭＦ処理水槽に接続した活性炭塔に導き、有機物、界面活性剤、又は蛍光液、現像剤を含まない第４処理水を生成する第５工程と、
また、ＭＦ膜装置で分離処理した高濃度の第５処理水を、配管を介してＭＦ濃縮水槽に導く第６工程と、
活性炭塔で分離処理した第４処理水を、配管を介して逆浸透膜処理水槽に導くとともに、排水槽に第１リターンする第７工程と、
逆浸透膜処理水槽を、配管を介して逆浸透膜濾過装置（ＲＯ膜装置）に接続し、ＲＯ膜装置で第４処理水を、分離処理して生成された清澄水を、逆浸透膜処理水槽に第２リターンしてリサイクル、又は放流する第８・９工程と、
ＭＦ濃縮水槽に導いた高濃度の第５処理水を、配管を介して脱水機に導き、スラッジの減容化を達成するとともに、浸透液水洗の排水槽に第３リターンする第１０工程と、
でなる浸透探傷検査で発生する蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理する方法であり、浸透液水洗の排水の処理水を、再利用可能な清澄水に生成できることと、清澄水の略全量の再利用（リサイクル）が図れる特徴がある。さらに、沈殿槽、凝集槽等を配備しないことから、処理・作業・メンテナンス等の容易化とコストの低廉化、或いは作業・メンテナンス等の迅速化に寄与できること、等の実益がある。
【００１９】
請求項６の発明は、ＭＦ濃縮水槽の第５処理水に、濾過助剤を添加し、脱水機の濾布の脱水性を確保可能とする浸透探傷検査で発生する蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理する方法であり、請求項５の特徴を達成できることと、この特徴を達成するに、最適な濾過助剤の添加状況を提供できる特徴がある。
【００２０】
請求項７の発明は、ＲＯ膜装置で第４処理水を分離処理して生成した清澄水を、ＲＯ透過水槽に貯留するとともに、分離処理した濃縮水を、ＲＯ濃縮水槽に貯留する構成とし、清澄水を、リサイクルし、また、濃縮水を、さらに排水処理する浸透探傷検査で発生する蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理する方法であり、請求項５の特徴を達成できることと、この特徴を達成するに、最適なＲＯ膜装置と、ＲＯ透過水槽、並びにＲＯ濃縮水槽との配備、かつ連繋構造を提供できる特徴がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１−１】本発明の実施形態に係る浸透探傷検査で発生する浸透液水洗の排水処理装置と、その方法に関して説明するに好ましい、一例のフローチャート図
【図１−２】本発明の実施形態に係る浸透探傷検査で発生する浸透液水洗の排水処理装置と、その方法に関して説明するに好ましい、一例のフローチャート図
【図２】図１の概念を説明するに好ましい、一例のフローチャート図
【図３−１】従来の浸透探傷検査で発生する浸透液水洗の排水処理装置と、その方法に関して説明する、一例のフローチャート図
【図３−２】従来の浸透探傷検査で発生する浸透液水洗の排水処理装置と、その方法に関して説明する、一例のフローチャート図
【図４】図３の概念を説明する、一例のフローチャート図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
浸透探傷検査で発生する浸透液（蛍光液、現像（剤））水洗の排水処理装置の説明を、図１と図２を基にして説明すると、１は浸透液水洗の排水槽（浸透液水洗の排水を貯留した原水槽）であり、図示しない、浸透探傷検査で発生する浸透液水洗の排水が貯留される。この浸透液水洗の排水槽１には、レベルセンサーが付設されている（他の各槽で同じであり、省略する）。浸透液水洗の排水槽１は第１配管２により反応槽３に繋がっており、この反応槽３には、スクリューフィーダ５により供給された活性炭６が収容されている。また、この反応槽３は、第２配管７により精密濾過装置（ＭＦ膜装置８）に繋がる。このＭＦ膜装置８は、図示しないが、ポリフッ化ビニリデン（PolyVinylidene DiFluoride、ＰＶＤＦ）を素材とする公称孔径０．１〜０．０３μｍで、望ましくは、０．０２ｍの中空糸膜モジュール８００を採用し、ケーシング８０１内に吊下支持されている。ケーシング８０１は、フレーム８０２に、障子のように複数本配備されている。このＭＦ膜装置８には、後述するがエアが供給され、このエアを利用して中空糸膜モジュール８００に導かれた、反応槽３で処理済の浸透液水洗の排水を、押出し、かつ濾過するために使用される。
【００２３】
ＭＦ膜装置８には、第３配管１０により活性炭塔１１、及び／又は、ＭＦ処理水槽１２に繋がっている。そして、このＭＦ処理水槽１２では、後述する硫酸、苛性ソーダを添加して処理し、清澄予備水を生成する。また、ＭＦ膜装置８には、第４配管１３によりＭＦ濃縮水槽１５に繋がっている。
【００２４】
ＭＦ処理水槽１２は、第５配管１６により逆浸透膜処理水槽１７に繋がっており、逆浸透膜処理水槽１７には、ＭＦ処理水槽１２で処理された清澄予備水を、第５配管１６を介して受入れ、かつ一時的に貯留する。逆浸透膜処理水槽１７には、第６配管２０により逆浸透膜濾過装置（ＲＯ膜装置２１）に繋がる。このＲＯ膜装置２１は、図示しないが、合成高分子系のスパイラル型エレメントでなる逆浸透膜２１００を採用し、フレーム２１０２に、横架状態のように複数本支持したケーシング２１０１と、このケーシング２１０１に内蔵した逆浸透膜２１００とで構成される。ケーシング２１０１に導入された清澄予備水を、逆浸透膜２１００で濾過し、清澄水を生成する。この清澄水は、第８・９配管（符号付さず）によりリサイクル、又は放流される。
【００２５】
ＭＦ濃縮水槽１５は、第７配管２２により脱水機２３に繋がっており、脱水機２３でスラッジの減容化を可能とする。また、図示しない脱水ケーキは廃棄する。
【００２６】
次に、浸透探傷検査で発生する浸透液水洗の排水（廃液）処理方法を、図１と図２を基にして説明する。
【００２７】
第１工程は、浸透探傷検査で発生した浸透液水洗の排水Ｘを、図示しないポンプＰと、図示しない配管とで浸透液水洗の排水槽１（浸透液水洗の排水を貯留した原水槽）に導く。
【００２８】
第２工程は、浸透液水洗の排水槽１に貯留された浸透液水洗の排水Ｘを、第１配管２で反応槽３に導き、浸透液水洗の排水Ｘに含まれる有機物、界面活性剤、又は蛍光液、現像（剤）を、反応槽３に添加された活性炭６に吸着して、第１処理水Ｙ１（第１処理原水）を生成する。
【００２９】
第３工程は、第１処理水Ｙ１を、反応槽３に第２配管７を介して接続した精密濾過装置（ＭＦ膜装置８）に導き、このＭＦ膜装置８で、第１処理水Ｙ１（又は、浸透液水洗の排水Ｘ）にある有機物、界面活性剤、又は蛍光液、現像（剤）を吸着した活性炭６を回収するとともに、雑菌を分離処理（濾過処理）して、第２処理水Ｙ２を生成する。前記回収した活性炭は、清掃しての再利用か、廃棄する。
【００３０】
第４工程は、ＭＦ膜装置８で分離処理した第２処理水Ｙ２を、例えば、第３配管１０を介してＭＦ処理水槽１２に貯留し、貯留した第２処理水Ｙ２に、硫酸、並びに苛性ソーダを添加し、後述するＲＯ膜装置２１に適したＰＨに調整しながら、高い清澄度の第３処理水Ｙ３を生成する。本発明では、第２処理水Ｙ２に、硫酸、並びに苛性ソーダを添加する処理方法であって、パック剤を使用しない。従って、例えば、ＰＨ調整剤の添加量を軽減できること、処理・作業・メンテナンス等の容易化とコストの低廉化に寄与できること、等の実益がある。また、第２処理水Ｙ２は、水質検査により、濃度の高低で、ＭＦ処理水槽１２、又は後述する第５工程の活性炭塔１１のどちらに送るかを決定する。図２において、同じ枠内に図示している。
【００３１】
第５工程は、第３処理水Ｙ３を、ＭＦ処理水槽１２に第３ａ配管１０ａを介して接続した活性炭塔１１に導き、活性炭塔１１で分離処理（吸着処理）し、有機物、界面活性剤、又は蛍光液、現像（剤）がなく、かつ雑菌がない第４処理水Ｙ４（清澄予備水）を生成する。この活性炭塔１１では、第３処理水Ｙ３の色や汚れを、活性炭に吸着させることで、例えば、清澄度を確保する。活性炭塔１１において、汚染された活性炭は回収し、清掃しての再利用か、廃棄する。
【００３２】
第６工程は、ＭＦ膜装置８で分離処理した高濃度の第５処理水Ｙ５を、第４配管１３を介してＭＦ濃縮水槽１５に導き、スラッジ成分を濃縮した状態を確保するとともに、後述するように、脱水機２３に対する負荷軽減と、脱水機２３等の運転と作業の効率化等を図る。尚、このＭＦ濃縮水槽１５には、濾過助剤１５ａを、スクリューフィーダ５により供給する。また、このＭＦ膜装置８は、例えば、公称孔径０．０２μｍの中空糸膜モジュール８００を採用し、ＲＯ膜装置２１の負荷の軽減化と、スラッジの効率的な分離と捕集とが図れること、並びに細菌除去が図れること等の実益がある。
【００３３】
尚、前記ＭＦ膜装置８で分離処理した高濃度の第５処理水Ｙ５を、第４配管１３を介してＭＦ濃縮水槽１５に導く前に、中間貯留槽３０を介在して、ＭＦ濃縮水槽１５に自然の流れで導き、かつ無動力化等を意図する。
【００３４】
第７工程は、活性炭塔１１で分離（吸着）処理した第４処理水Ｙ４を、第５配管１６を介して逆浸透膜処理水槽１７に導き、第４処理水Ｙ４のＲＯ膜装置２１での処理に備える。尚、第４処理水Ｙ４を、希釈水として、浸透液水洗の排水槽１に第１リターンＱ１することも有り得る（再利用である。以下同じ）。
【００３５】
第８・９工程は、逆浸透膜処理水槽１７を、第６配管２０を介して逆浸透膜濾過装置（ＲＯ膜装置２１）に接続し、第４処理水Ｙ４を、逆浸透膜処理水槽１７よりＲＯ膜装置２１に入れて、ＲＯ膜装置２１は、第４処理水Ｙ４中に溶解した成分の浸透圧以上の圧力を逆浸透膜（ＲＯ膜）に掛けることで、水だけを膜内部に浸透させ、有機物、界面活性剤、又は蛍光液、現像（剤）成分や塩類を濃縮分離処理（濾過／吸着処理）する。このＲＯ膜装置２１で生成された清澄水Ｙ６を、リサイクル（第８工程）、又は放流（第９工程）する。このＲＯ膜装置２１では、塩分除去を主眼とし、イオン（塩分）を除去、かつ分離する。即ち、塩分濃度の低下を確保し、シミ発生回避と、リサイクル達成とを図ることで、本来の目的達成が可能となり、また省エネ化、並びにコストの低廉化、及び環境維持等が図れる実益がある。また、必要により、生成された清澄水Ｙ６は、水質状態で、雑菌処理を行う。尚、清澄水Ｙ６は、逆浸透膜処理水槽１７に第２リターンＱ２することも有り得る。
【００３６】
第１０工程は、ＭＦ濃縮水槽１５に導いた高濃度の第５処理水Ｙ５を、第７配管２２を介して脱水機２３に導き、スラッジの減容化を達成する。本発明は、高分子凝集剤を使用しないので、脱水機２３において、膜の目詰りの頻度が少なく、保守管理と、効率的な実施ができる。尚、脱水機２３の膜による濾過性を確保するために、助剤を添加することもあり得る。また、脱水機２３で発生した処理水は、ＲＯ膜装置２１に送り、第４処理水Ｙ４とともに処理する。さらに、尚、脱水機２３で発生した処理水は、希釈水として、浸透液水洗の排水槽１に第３リターンＱ３することも有り得る。
【００３７】
以上で説明したように、本発明は、第１リターンＱ１〜第３リターンＱ３、並びにリサイクル等により、浸透液水洗の排水の略完全なクローズ化（処理水の完全リサイクル化）を達成できる。
【００３８】
以上で説明した、浸透探傷検査で発生する蛍光液と現像剤を含む浸透液水洗の排水処理装置と、その方法の説明等は、好ましい一例を示したものである。従って、前述の条件に、何やら、拘泥される理由はなく、例えば、同様な効果と特徴を発揮できる、他の実施例や、その他の構造・手段は、本発明の範疇である。
【符号の説明】
【００３９】
１  浸透液水洗の排水槽
２  第１配管
３  反応槽
５  スクリューフィーダ
６  活性炭
７  第２配管
８  ＭＦ膜装置
８００  中空糸膜モジュール
８０１  ケーシング
８０２  フレーム
１０  第３配管
１０ａ  第３ａ配管
１１  活性炭塔
１２  ＭＦ処理水槽
１３  第４配管
１５  ＭＦ濃縮水槽
１５ａ  濾過助剤
１６  第５配管
１７  逆浸透膜処理水槽
２０  第６配管
２１  ＲＯ膜装置
２１００  逆浸透膜
２１０１  ケーシング
２１０２  フレーム
２２  第７配管
２３  脱水機
３０  中間貯留槽
００１  浸透液水洗の排水槽
００１ａ  浸透液水洗の排水
００２  配管
００３  吸着槽
００４ａ  活性炭
００４ｂ  ベントナイト液
００５  配管
００６  反応槽
００６ａ  パック剤
００７  調整層
００７ａ  苛性ソーダ
００８  凝集層
００８ａ  高分子凝集剤
００９  沈殿槽
００１０  配管
００１１  処理水槽
００１２  再利用タンク
００１３  配管
００１４  脱水機
Ｘ  浸透液水洗の排水
Ｙ１  第１処理水
Ｙ２  第２処理水
Ｙ３  第３処理水
Ｙ４  第４処理水
Ｙ５  第５処理水
Ｙ６  清澄水
Ｑ１  第１リターン
Ｑ２  第２リターン
Ｑ３  第３リターン
【要約】
【課題】浸透液水洗の排水（廃液）を、再利用可能な清澄水に生成することと、清澄水の略全量の再利用（リサイクル）とを図ることが可能な浸透探傷検査で発生する浸透液水洗の排水処理装置と、その方法を提供する。
【解決手段】浸透探傷検査で発生する浸透液水洗の排水処理装置は、浸透液水洗の排水槽１と活性炭６を備えた反応槽３で処理した第１処理水Ｙ１を、ＭＦ膜装置８で分離し、活性炭塔に導き、ＭＦ膜装置８で分離した高濃度の第５処理水Ｙ５を、ＭＦ濃縮水槽１５に導く構成とし、活性炭塔で処理した第４処理水を、逆浸透膜処理水槽を経由してＲＯ膜装置に導き、ＲＯ膜装置で生成した清澄水を、リサイクル可能、又は放流可能とするとともに、ＭＦ濃縮水槽１５に導いた高濃度の第５処理水Ｙ５を、脱水機２３に導き、スラッジの減容化を可能とする。
【選択図】図１−１【図１−１】
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【図１−２】
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【図２】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図４】
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