(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削加工および研削加工の少なくともいずれかに用いられる金属加工油組成物であって、
オレイン酸ブチルを、組成物全量基準で８０質量％以上配合してなる
ことを特徴とする金属加工油組成物
【請求項２】
請求項１に記載の金属加工油組成物において、
４０℃動粘度が３ｍｍ２／ｓ以上１４ｍｍ２／ｓ以下であり、引火点が２００℃以上である
ことを特徴とする金属加工油組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属加工油組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属加工油としては、鉱油や合成油を基油として、これに種々の添加剤を配合したものが広く用いられている。例えば、基油に樹脂酸、および硫黄系極圧剤を配合して切削抵抗を小さくし、加工性能を高めた例が知られている（特許文献１参照）。
また、金属加工油としては、加工性能だけでなく引火点が高いことも要求されており（特許文献２参照）、基油に窒化ホウ素を配合することで、引火点を高めた例（特許文献３参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１９７１８３号公報
【特許文献２】特開２００８−１６３１１５号公報
【特許文献３】特開２００７−２９７５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された金属加工油は、粘度が低く、引火点は高いものの、加工性能が十分ではない。特許文献２に記載された金属加工油も、引火点は高いが、粘度が高く、加工性能も十分ではない。また、特許文献３に記載された金属加工油は、引火点こそ高いものの加工性能が低い。
金属加工油の加工性能を上げるには、動摩擦係数を低くする必要があるが、動摩擦係数を低くするために、粘度を上げると、消費量が多くなる。逆に、消費量を抑えるため粘度を低くすると、動摩擦係数が高くなり、加工性能が低下するおそれがある。すなわち、加工性の向上と消費量の抑制は相反する。
【０００５】
そこで本発明は、加工性能が高いとともに、消費量を抑制でき、引火点も高い金属加工油組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した課題を解決すべく、本発明は、以下のような金属加工油組成物を提供するものである。
〔１〕切削加工および研削加工の少なくともいずれかに用いられる金属加工油組成物であって、炭素数１６以上２２以下の炭化水素基とカルボキシル基とを有するカルボン酸と、炭素数２以上４以下のアルコールとを反応させて得られたモノエステル化合物を配合してなり、前記モノエステル化合物が、組成物全量基準で５０質量％以上配合されることを特徴とする金属加工油組成物。
〔２〕上記〔１〕に記載の金属加工油組成物において、４０℃動粘度が３ｍｍ２／ｓ以上１４ｍｍ２／ｓ以下であり、引火点が２００℃以上であることを特徴とする金属加工油組成物。
〔３〕上記〔１〕または〔２〕に記載の金属加工油組成物において、前記モノエステル化合物が、オレイン酸ブチルであることを特徴とする金属加工油組成物。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、加工性能が高いとともに、消費量を抑制でき、引火点が高い金属加工油組成物を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に本発明の金属加工油組成物（以下、「本組成物」ともいう）について、実施形態を詳細に説明する。
本組成物は、炭素数１６以上２２以下の炭化水素基とカルボキシル基とを有するカルボン酸と、炭素数２以上１８以下のアルコールとを反応して得られたモノエステル化合物を配合することを特徴とする。
【０００９】
本組成物に用いられるモノエステルとしては、炭素数１６から２２までの炭化水素基とカルボキシル基とを有するカルボン酸と、炭素数２から１８までのアルコールとを反応して得られるものが挙げられ、例えば一般式（Ｉ）で表される化合物を挙げることができる。
ＲＣＯＯＲ’      （Ｉ）
（一般式（Ｉ）中、Ｒは炭素数１６から２２までの炭化水素基、Ｒ’は炭素数２から１８までの炭化水素基を示す。）
このようなモノエステルは、例えば、炭素数１６から２２までの炭化水素基とカルボキシル基とを有するモノカルボン酸と、炭素数２から１８までの一価のアルコールとを反応させることにより得られる。
なお、上述したモノエステルの製法は、カルボン酸とアルコールとの脱水反応に限らずエステル交換法を用いてもよい。
【００１０】
炭素数１６から２２までの炭化水素基とカルボキシル基とを有するモノカルボン酸の具体例としては、各種ヘプタデカン酸、各種ノナデカン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、イソステアリン酸、エライジン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレイン酸等が挙げられる。これらのモノカルボン酸の中でも、好ましくは炭素数１６から２０までの炭化水素基を有するものが用いられる。
炭化水素基の炭素数が１６よりも少ないと、本組成物の引火点が低くなり、炭素数が２２よりも多いと、本組成物の粘度が高くなり、被加工物に付着して持ち去られる量が多くなり、経済的でなくなる場合があり好ましくない。
【００１１】
炭素数２から１８までの一価のアルコールとしては、直鎖状又は分岐状のいずれでもよく、また飽和又は不飽和のいずれでもよい。炭素数２から１８までの一価の飽和アルコールの具体例としては、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、ノニルアルコール、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ドデシルアルコール、トリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ペンタデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、へプタデシルアルコール、オクタデシルアルコールが挙げられる。炭素数２から１８までの一価の不飽和アルコールの具体例としては、エテニルアルコール、プロペニルアルコール、ブテニルアルコール、ペンチニルアルコール、ヘキセニルアルコール、ペプテニルアルコール、ノネニルアルコール、デセニルアルコール、ウンデセニルアルコール、ドデセニルアルコール、トリデセニルアルコール、テトラデセニルアルコール、ペンタデセニルアルコール、ヘキサデセニルアルコール、ヘプタデセニルアルコール、オクタデセニルアルコールが挙げられる。これらの一価のアルコールの中でも、好ましくは炭素数２から１２まで、より好ましくは炭素数２から８までの一価のアルコールが用いられる。
【００１２】
上記モノエステルの具体例としては、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸オクチル、オレイン酸ブチル、オレイン酸ヘキシル、オレイン酸２−エチルヘキシルが挙げられる。これらの中でも、オレイン酸ブチルが好ましい。オレイン酸ブチルとしては、ブチル基が、ノルマル、イソ、ターシャリーであるものをいずれも用いることができる。
【００１３】
また、本組成物に用いられるモノエステルとしては、多価アルコールの部分エステルとしてのモノエステルとしてもよい。
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール，ジエチレングリコール，プロピレングリコール，ジプロピレングリコール，ブチレングリコール，ネオペンチルグリコール，グリセリン，トリメチロールエタン，トリメチロールプロパン，ペンタエリスリトール，ソルビトールが挙げられる。
多価アルコールの部分エステルとしてのモノエステルとしては、上記多価アルコールと上記モノカルボン酸とを反応させることにより得られるモノエステルが挙げられる。
【００１４】
本組成物においては、モノエステルとして、上記モノエステルを１種用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
モノエステルの４０℃における動粘度は、３ｍｍ２／ｓ以上１４ｍｍ２／ｓ以下であって、引火点は、２００℃以上であることが好ましい。
また、本組成物において、モノエステル化合物が、組成物全量基準で１０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることがさらに好ましい。特に好ましくは７０質量％以上であり、最も好ましくは８０質量％以上である。モノエステル化合物の配合量が１０質量％よりも少ないと、本組成物の粘度を低くすること、および引火点を高くすることができない。
【００１５】
本組成物は、４０℃動粘度が３ｍｍ２／ｓ以上１４ｍｍ２／ｓ以下であって、引火点が２００℃以上であることが好ましい。
４０℃動粘度が３ｍｍ２／ｓよりも低いと、金属加工時にミストが発生し、作業性悪化を招く場合があり好ましくない。
引火点が２００℃以上であれば、本組成物を金属加工に用いる場所、例えば工場等において、消防法に対応する設備を軽微にすることができる。
また、本組成物の動摩擦係数は、０．０５以上０．２以下であることが好ましい。０．０５よりも小さいと、工具が被削材に食いつきにくくなり、加工性能が低下する恐れがある。０．２よりも大きいと、工具と被削材との摩擦が大きくなり、加工性能が低くなる可能性がある。なお、ここで動摩擦係数とは、後述する往復動摩擦試験において測定されるものを言う。
このような本組成物は、動摩擦係数が小さいので、金属加工に用いた場合、加工性能が高く、工具寿命を長くすることができる。特に、切削加工および研削加工、ならびに切削加工または研削加工のいずれかに好適に用いることができる。
【００１６】
本発明の金属加工油組成物には、上記モノエステルの他、本発明の目的を損なわない範囲で各種の基油および添加剤を配合することができる。
【００１７】
基油としては、特に制限はないが、代表例としては、鉱油や合成油が挙げられる。鉱油としては、様々なものを使用することができる。例えば、パラフィン基系原油、中間基系原油、あるいはナフテン基系原油を常圧蒸留するか常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、またはこれを常法にしたがって精製することによって得られる精製油、例えば、溶剤精製油、水添精製油、脱ロウ処理油、白土処理油等を挙げることができる。
【００１８】
また、合成油としては、ポリ−α−オレフィン、オレフィンコポリマーアルキルベンゼン、アルキルナフタレン、ポリオキシアルキレングリコール、ポリフェニルエーテル等が挙げられる。ポリ−α−オレフィンとしては、例えば、ポリブテン、１−オクテンオリゴマー、１−デセンオリゴマー等が挙げられる。オレフィンコポリマーとしては、例えば、エチレン−プロピレンコポリマーなどが挙げられる。
【００１９】
本発明においては、基油として、上記鉱油を１種用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、上記合成油を１種用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。さらには、鉱油１種以上と合成油１種以上とを組み合わせて用いてもよい。
【００２０】
本発明の金属加工油組成物に配合できる添加剤としては、極圧剤、油性剤、酸化防止剤、防錆剤、金属不活性化剤、および消泡剤などを挙げることができる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２１】
極圧剤としては、硫黄系極圧剤、リン系極圧剤、硫黄および金属を含む極圧剤、リンおよび金属を含む極圧剤が挙げられる。これらの極圧剤は一種を単独でまたは二種以上組み合わせて用いることができる。極圧剤としては、分子中に硫黄原子および／またはリン原子を含み、耐荷重性や耐摩耗性を発揮しうるものであればよい。分子中に硫黄を含む極圧剤としては、例えば、硫化油脂、硫化脂肪酸、硫化エステル、硫化オレフィン、ジヒドロカルビルポリサルファイド、チアジアゾール化合物、アルキルチオカルバモイル化合物、トリアジン化合物、チオテルペン化合物、ジアルキルチオジプロピオネート化合物などを挙げることができる。これらの極圧剤の配合量は、配合効果の点から、組成物全量基準で、０．０５〜０．５質量％程度となるように原液に配合される。
【００２２】
油性剤としては、脂肪族アルコール、脂肪酸や脂肪酸金属塩などの脂肪酸化合物、ポリオールエステル、ソルビタンエステル、グリセライドなどのエステル化合物、脂肪族アミンなどのアミン化合物などを挙げることができる。脂肪酸としては、オレイン酸やラウリン酸などが挙げられる。
油性剤の配合量は、配合効果の点から、組成物全量基準で、０．１〜３０質量％程度であり、好ましくは０．５〜１０質量％である。
【００２３】
酸化防止剤としては、アミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤および硫黄系酸化防止剤を使用することができる。これらの酸化防止剤は、一種を単独でまたは二種以上を組み合わせて用いることができる。
アミン系酸化防止剤としては、例えば、モノオクチルジフェニルアミン、モノノニルジフェニルアミンなどのモノアルキルジフェニルアミン系化合物、４，４’−ジブチルジフェニルアミン、４，４’−ジペンチルジフェニルアミン、４，４’−ジヘキシルジフェニルアミン、４，４’−ジヘプチルジフェニルアミン、４，４’−ジオクチルジフェニルアミン、４，４’−ジノニルジフェニルアミンなどのジアルキルジフェニルアミン系化合物、テトラブチルジフェニルアミン、テトラヘキシルジフェニルアミン、テトラオクチルジフェニルアミン、テトラノニルジフェニルアミンなどのポリアルキルジフェニルアミン系化合物、α−ナフチルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、ブチルフェニル−α−ナフチルアミン、ペンチルフェニル−α−ナフチルアミン、ヘキシルフェニル−α−ナフチルアミン、ヘプチルフェニル−α−ナフチルアミン、オクチルフェニル−α−ナフチルアミン、ノニルフェニル−α−ナフチルアミンなどのナフチルアミン系化合物が挙げられる。
【００２４】
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノールなどのモノフェノール系化合物、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）などのジフェノール系化合物が挙げられる。
硫黄系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール、五硫化リンとピネンとの反応物などのチオテルペン系化合物、ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネートなどのジアルキルチオジプロピオネートなどが挙げられる。
これらの酸化防止剤の配合量は、組成物全量基準で、０．０１〜１０質量％程度であり、好ましくは０．０３〜５質量％である。
【００２５】
防錆剤としては、金属系スルホネート、コハク酸エステルなどを挙げることができる。これら防錆剤の配合量は、配合効果の点から、組成物全量基準で、通常０．０１〜１０質量％程度であり、好ましくは０．０５〜５質量％である。
金属不活性化剤としては、ベンゾトリアゾール、チアジアゾールなどを挙げることができる。これら金属不活性化剤の好ましい配合量は、配合効果の点から、組成物全量基準で、通常０．０１〜１０質量％程度であり、好ましくは０．０１〜１質量％である。
消泡剤としては、メチルシリコーン油、フルオロシリコーン油、ポリアクリレートなどを挙げることができる。これらの消泡剤の配合量は、配合効果の点から、組成物全量基準で、通常０．０００５〜０．０１質量％程度である。
【実施例】
【００２６】
［実施例１〜４，比較例１〜４］
表１に示す配合組成の金属加工油組成物（試料油）を調製した。以下に用いたモノエステルおよび鉱油について示す。
【００２７】
＜モノエステル＞
オレイン酸ブチル：花王（株）製  カオールーブ８０４
オレイン酸メチル：日本油脂（株）製  ユニスターＭ１８２Ａ
ポリアルファオレフィン：Ｎｅｓｔｅ  ｏiｌ社製  ＮＥＸＢＡＳＥ  ２００４
＜鉱油＞
鉱物油１：出光興産（株）製  ダイアナ  フレシア  Ｃ−２０
鉱物油２：出光興産（株）製  ダイアナ  フレシア  Ｐ−０５
鉱物油３：出光興産（株）製  ダイアナ  フレシア  Ｗ８
【００２８】
［評価］
各試料油につき、４０℃動粘度（ＪＩＳ  Ｋ  ２２８３準拠）および引火点（ＪＩＳ  Ｋ  ２２６５準拠  ＣＯＣ法）を測定するとともに、下記の条件で往復動摩擦試験を行い、動摩擦係数を測定した。結果を表１に示す。
【００２９】
＜往復動摩擦試験＞
試験機：（株）オリエンテック製  Ｆ−２１００
球：３／１６インチＳＵＪ２
試験板：ＳＰＣＣ−ＳＢ
摺動速度：２０ｍｍ／ｓ
摺動距離：２ｃｍ
荷重：３ｋｇ
【００３０】
【表１】
0005860269.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の金属加工油組成物は、切削や研削等の金属加工に好適に利用できる。