(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
染色対象に模様を形成させる染色物の製造方法において、
水中収縮率が４０〜６５％の収縮性水溶性繊維からなる模様形成糸を用いて被染物に模様型を形成する工程と、
前記模様形成糸を収縮させ、前記模様形成糸と前記被染物との密着性を高くさせて、前記被染物上に染液が侵入しない非染領域を形成する工程と、
前記模様形成糸が溶解しない温度条件下で前記被染物の染色を行う工程と、
前記模様形成糸を溶解させて前記被染物から除去する工程
とを含むことを特徴とする染色物の製造方法。
【請求項２】
染色対象に模様を形成させる染色物の製造方法において、
水中収縮率が４０〜６５％の収縮性水溶性繊維からなる模様形成糸を用いて被染物に模様型を形成する工程と、
前記模様形成糸を収縮させ、前記模様形成糸と前記被染物との密着性を高くさせて、前記被染物上に抜染剤が侵入しない領域を形成する工程と、
前記模様形成糸が溶解しない温度条件下で前記被染物の抜染を行う工程と、
前記模様形成糸を溶解させて前記被染物から除去する工程
とを含むことを特徴とする染色物の製造方法。
【請求項３】
刺繍機またはミシンを用いて模様型を形成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の染色物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収縮性水溶性繊維を用いた染色物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
布帛、糸や皮革等の染色の際、対象物を染色して色を入れていく場面、またはいったん染めた対象物から色を抜く抜染の場面のいずれにおいても、染色または抜染されない部分を残して染色や抜染を行うことで被染物に模様を形成する防染や防抜の技術は、古来様々な方法が存在する。
【０００３】
上記のような防染・防抜の方法として、例えば、伝統的な「絞り」染色の技法にみられるように、被染物の防染・防抜処理に防染・防抜用の糸を用い、被染物を防染・防抜用の糸で括る、縫って絞る等の処理を行う方法がある。伝統的な技法では、作業工程のほとんどが手作業である。
【０００４】
このように防染・防抜用の糸を用いて防染・防抜処理を行う場合、染色後・抜染後に防染・防抜用の糸を除去する必要がある。この除去方法として、単純に手で糸を解いて抜いたり、ハサミ等で抜糸する、また、予め糸を解きやすいように特殊な括りや縫製方法を採用する等の方法があるが、その分作業負担やコストが増大し、量産性が低下する。
【０００５】
また、防染・防抜の結果得られる被染物の模様との関係では、被染部分と防染部分の境界の明瞭度が重要な要素となる。デザイン上の観点や技法毎の特徴からあえて境界をボカしたり、立体的にすることもあるものの、精密な模様や絵際の鮮明な模様を形成する為には、境界はできるだけ明瞭であることが望ましい。すなわち、境界の明瞭度と、形成される模様の精密度、鮮明度とは密接に関係し、ひいては被染物の品質に影響することから、被染部分と防染部分の境界を明瞭にできるかどうかは染色において極めて重要であるといえる。さらに、境界を明瞭にできず、精密なデザインの模様が実現できないとすれば、デザイン表現上の自由度も制約されることになる。これらは、対象物に色を入れていく場面、または染められた対象物から色を抜く抜染の場面のいずれにおいても同様に重要である。
【０００６】
ここで、特許文献１には、織編物の製造方法について、染色条件より厳しい条件でのみ溶解する糸を模様付け糸に用い、模様付け糸が溶解しない条件下で浸染又は捺染加工を行った後、模様付け糸を溶解除去することにより白場模様を形成する方法が開示されている。
【０００７】
また、特許文献２には、布帛の染色方法について、高温水溶性繊維を防染糸に用い、「絞り」や「括り」を行った後、溶解温度以下で染色後、溶解温度以上の水温にし、防染糸を溶解する方法が開示されている。
【０００８】
さらにまた、特許文献３には、糸状物の模様染め方法について、模様を付与すべき基材糸と特定の条件下で溶解する分解性糸とを用い、これら両糸を組み合せ一体化して複合糸状物を作製し、この複合糸状物全体を染料で着色し、次いで、この複合糸状物を分解性糸のみが溶解する条件下で分解性糸を溶解除去せしめることによって基材糸に着色部分と無着色部分とから成る模様を形成する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平５−１２５６６４号公報
【特許文献２】特開２００１−３１６９８９号公報
【特許文献３】特開２００４−２１８１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１には、織編物の染色に際し、溶解性の模様付け糸を用いて、染色後に模様付け糸を溶解除去する方法が開示されている。これは、抜糸の工程の煩雑さを解消することにのみ着目する一方、被染部と防染部の境界の明瞭度や形成される模様の鮮明度・精密度に関しては何ら記載が無い。これと同様、特許文献２には、布帛の染色に際し、高温水溶性繊維を防染糸として用い、染色後に模様付け糸を溶解除去する方法が開示されているが、抜糸の工程の煩雑さを解消することにのみ着目する一方、被染部と防染部の境界の明瞭度や形成される模様の鮮明度・精密度に関して何ら記載が無い。さらに、特許文献３では、染色対象を糸状物とするものであるところ、特許文献１及び２と同様、被染部と防染部の境界の明瞭度や形成される模様の鮮明度・精密度に関しては何ら記載が無い。高温で溶解する場合、染料汚染のおそれもある。
【００１１】
すなわち、除去の容易性を実現できるだけでは必ずしも十分とはいえず、除去の容易性を確保しつつ、確実な防染・防抜を行うことで被染部と防染部との境界を明瞭にできれば便宜である。そこで、本発明者らは鋭意研究の結果、防染・防抜処理に用いる糸の性質に着目し、収縮性の水溶性繊維を模様形成糸として用いることにより、除去の容易性を確保しつつ染色時の防染・防抜を確実にできることを見出した。
【００１２】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、確実な防染・防抜を行うことにより被染部と防染部との境界を明瞭にし、鮮明な模様・精密な模様を得られるとともに煩雑な工程を経ることなく防染・防抜部材を除去でき作業性・量産性に優れる染色物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一形態に係る染色物の製造方法は、染色対象に模様を形成させる染色物の製造方法において、水中収縮率が４０〜６５％の収縮性水溶性繊維からなる模様形成糸を用いて被染物に模様型を形成する工程と、前記模様形成糸を収縮させ、前記模様形成糸と前記被染物との密着性を高くさせて、前記被染物上に染液が侵入しない非染領域を形成する工程と、前記模様形成糸が溶解しない温度条件下で前記被染物の染色を行う工程と、前記模様形成糸を溶解させて前記被染物から除去する工程とを含むことにより上記課題を解決する。
【００１４】
収縮性水溶性繊維からなる模様形成糸を用い、非収縮状態の模様形成糸で被染物上に模様型を形成し、その後模様形成糸を収縮させる。そうすると、非収縮状態と比べて、被染物と模様形成糸との密着度が高くなり、模様形成糸と被染物との間に染液が入り込みにくくなることから、より確実な防染を行うことができる。その結果、被染部と防染部の境界を明瞭にすることができ、鮮明な模様や精密な模様を形成することができる。
【００１５】
また、収縮性水溶性繊維は、所定の温度条件で溶解させることができることから、予め特殊な加工等を行うことなく、模様形成糸が溶解しない温度条件下で染色を行い、その後、水温を溶解条件の温度にコントロールするだけで模様形成糸を除去することができる。そのため、作業性や量産性も向上する。
【００１６】
本発明の一形態に係る染色物の製造方法は、染色対象に模様を形成させる染色物の製造方法において、水中収縮率が４０〜６５％の収縮性水溶性繊維からなる模様形成糸を用いて被染物に模様型を形成する工程と、前記模様形成糸を収縮させ、前記模様形成糸と前記被染物との密着性を高くさせて、前記被染物上に抜染剤が侵入しない領域を形成する工程と、前記模様形成糸が溶解しない温度条件下で前記被染物の抜染を行う工程と、前記模様形成糸を溶解させて前記被染物から除去する工程とを含むことにより上記課題を解決する。
【００１７】
上記手法は、防染のみならず防抜にも適用できる。すなわち、予め色が入れられた被染物上に収縮性水溶性繊維からなる模様形成糸で模様型を形成し、模様形成糸を収縮させる。これにより、被染物と模様形成糸との密着度が高くなり、色抜きを行った際に模様形成糸と被染物との間に抜染剤が入り込みにくくなるため、より確実な防抜を行うことができる。その結果、被染物上の、防抜部分と抜染部との境界を明瞭にすることができ、被染物上に鮮明な模様や精密な模様を形成することができる。また、抜染は模様形成糸が溶解しない温度条件下で行い、その後、模様形成糸の溶解温度に水温を調整し、模様形成糸を除去することができる。そのため、作業性や量産性も向上する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、確実な防染・防抜を行うことにより被染部と防染部との境界を明瞭にし、鮮明な模様・精密な模様を得られるとともに煩雑な工程を経ることなく防染・防抜部材を除去でき作業性・量産性に優れる染色物の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施の形態に係る染色物の製造方法の説明図である。
【図２】本実施の形態における被染物と模様形成糸との関係の一例を示す断面概略図である。
【図３】実施例１で得られた染色物における模様の一例を示す写真である。
【図４】実施例２で得られた染色物における模様の一例を示す写真である。
【図５】実施例３で得られた染色物における模様の一例を示す写真である。
【図６】実施例４で得られた染色物における模様の一例を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施の形態について、図１及び図２を用いて説明する。
【００２１】
なお、ここでは、いったん染めた対象物から色を抜くことを抜染の用語を用いて表し、必ずしも捺染における場合に限定されないものとする。また、対象物を染める際に特定部分を染まらないように処理することを防染、対象物から色抜きする際に特定部分を色が抜けないように処理することを防抜の用語を用いて表す。
【００２２】
図１は、本発明の一実施の形態に係る染色物の製造方法の説明図である。図１（ａ）に示すように、染色の対象である被染物に、収縮性水溶性繊維からなる模様形成糸を用いて模様型を形成する工程（S１）と、この模様形成糸を収縮させる工程（S２）と、この模様形成糸が溶解しない温度条件で被染物の染色を行う工程（S３）と、この模様形成糸を溶解させて被染物から除去する工程（S４）とによって、被染物に模様を形成する。図１（ｂ）に示すように、工程S３では、染色に代えて、色抜きを行うこともできる。ここで、模様形成糸には、溶解温度が染色温度、抜染温度より高温である収縮性水溶性繊維を用いる。換言すれば、染色温度・抜染温度は模様形成糸に用いる収縮性水溶性繊維の溶解温度より低温で行えばよい。また、染色と抜染とを組み合わせることもできる。
【００２３】
本発明による染色の対象としては、染液が浸透しうるものであればどのようなものでもよいが、例えば、織編物や不織布といった布帛、糸、皮革、毛髪等が挙げられる。
【００２４】
模様形成糸を用いて被染物に模様型を形成する工程について、模様形成糸には、収縮性水溶性繊維を用いる。収縮性水溶性繊維は、水溶性高分子からなる繊維であればよく、例えば、ポリビニルアルコールやアルギン酸からなる繊維であって、収縮性を有する繊維を用いることができる。具体的には、例えば、水中収縮率が４０〜６５％のポリビニルアルコールからなる繊維を好ましく用いることができる。
【００２５】
被染物に模様形成糸によって模様型を形成する。布帛や皮革の場合、刺繍機やミシンを用いることができ、多頭刺繍機や工業用ミシンを用いることで効率的に模様型を形成することができる。被染物上に形成された刺繍等がそのまま模様型となり、染色処理の工程で刺繍箇所である模様型によって、被染物と模様型との間に染液が侵入することを防止する防染の役割を担い、その後模様形成糸を溶解除去すると被染物上に模様が形成される。これと同様に、抜染処理する場合には、模様型が被染物と模様型との間に抜染剤が侵入することを防止する防抜の役割を担うことになる。
【００２６】
模様形成糸を収縮させる工程について、模様形成糸に用いる収縮性水溶性繊維の収縮条件に依存し、また、溶解条件は満たさない条件で収縮させる必要がある。すなわち、例えば、収縮性水溶性繊維がポリビニルアルコールからなる場合、収縮性水溶性繊維に溶解温度未満の水分を供給すると収縮する。そうすると、被染物について収縮条件は満たしつつ溶解条件未満の温度条件で晒しの処理を行うことで、模様形成糸の収縮工程とすることもできる。これは、晒しの処理においては、被染物に精錬処理するための薬剤の水溶液を供給するものであるため、被染物に水分を供給していることになるからである。
【００２７】
図２は、本発明の一実施の形態における被染物と模様形成糸の関係の一例を示す断面概略図である。ここでは、一例として被染物がシート状物で、染色の例を挙げている。そして、図２は、模様形成糸が刺繍等によって被染物に交絡して模様型を形成した状態であることを前提としており、このときの被染物と模様形成糸の関係に着目するものである。図２（ａ）は模様形成糸が収縮していない状態を示し、図２（b）は模様形成糸が収縮している状態を示す。図２（ａ）及び図２（ｂ）において、１ａと１ｂは、それぞれ被染物２ａと被染物２ｂ上に形成された模様型を構成する模様形成糸を示す。
【００２８】
図２（ａ）において、模様形成糸１ａは被染物２ａとが接触している状態を模様形成糸１ａの断面方向で示しているが、この断面図において説明のためやや簡略化してはいるものの、模様形成糸１ａは被染物２ａとは点ｐにおいて接触しているにすぎず、接触している部分は少ない。そうすると、この状態で染色処理を行うと、染液３ａが模様形成糸１ａと被染物２ａとの間に侵入しやすく、被染部３ａとの関係において接触点ｐでは防染効果が働くものの、点ｐ近傍の被染物表面では不完全な防染処理がなされているのと同様の状態となることから染液の侵入が少し許容されて濃度の薄い染色がなされ、被染物表面の染色濃度は、接触点ｐから離隔するにつれて模様形成糸１ａの外周部と被染物の距離も離れるため防染の効果が徐々に薄まって、染色濃度がだんだん濃くなっていくことになる。すなわち、被染部と防染部との関係では境界の染まり方がグラデーション状になりやすく、境界が明瞭とならない。これは、抜染の場合でも同様である。
【００２９】
一方、模様形成糸が収縮した状態を説明すると、図２（ｂ）において図示していないが、模様形成糸１ｂには、収縮することにより糸の長さ方向が短くなろうとする力が働く。このとき、模様形成糸１ｂは被染物２ｂに対して交絡しているところ、模様形成糸１ｂがつながる隣り合った２点の交絡点間では、模様形成糸１bと被染物２bとが交絡して接した状態で模様形成糸１bを糸の長さ方向に引っ張ったのと同様の力が加わることになる。そうすると、模様形成糸１bの断面方向では、模様形成糸１bが被染物２bに対してさらに接近する方向に力が加わることにより、図２（ａ）における非収縮状態の模様形成糸１ａと比較して、被染物２bと密着しやすい形状に変形する。また、収縮性水溶性繊維としてポリビニルアルコールからなる繊維を用いた場合には、模様形成糸１bの断面方向の外周部分はゲル化するため、模様形成糸の断面形状はより密着変形しやすくなる。
【００３０】
模様形成糸１bが変形して被染物２bに対して密着性が高い状態で染色すると、模様形成糸１ｂによる防染効果が強く働き、染液が模様形成糸１ｂと被染物２ｂとの間に侵入することが防止され、被染物上に染液が侵入していない非染領域ｗが形成される。一方、模様形成糸１ｂと被染物２ｂとが密着していない部分では、模様形成糸１ｂによる防染効果は働かないため、被染物は染色濃度が濃い状態で染色されることになる。すなわち、被染部と防染部との関係では、境界の染まり方がグラデーション状になりにくく、境界が明瞭となる。これは、抜染の場合、抜染剤の被染物への侵入しやすさが問題となるが、染色の場合と同様の関係が成り立つ。
【００３１】
また、ミシンや刺繍機を用いて模様型を形成した場合、表糸と裏糸の両方の模様形成糸に収縮性水溶性繊維を用いれば、表糸と裏糸の両方と被染物との関係で上記の状態が生ずることになり、確実な防染・防抜を行うことができる。
【００３２】
模様形成糸が溶解しない温度条件下で前記被染物の染色を行う工程について、染色の工程で模様形成糸が溶解しない温度条件で染色可能であれば、浸染や捺染に限定されることなく、どのような染色方法においても適用可能である。
【００３３】
模様形成糸を被染物から溶解除去する工程について、模様形成糸に用いる収縮性水溶性繊維の溶解温度条件を上回るように水温を調整することで、被染物から模様形成糸を溶解除去する。
【００３４】
なお、被染物の柔軟性に応じて、被染物を重ねる、折り畳む等することにより、被染物に形成される模様の鮮明度を適宜調整することもできる。これは、被染物の柔軟性が高い場合、模様形成糸が収縮することにより被染物にしわができやすく、しわが大きすぎると、模様形成糸と被染物との密着性が損なわれ、十分に防染・防抜されないことがある。そうすると、被染物に形成される模様の鮮明度が低下する。これに対し、被染物を重ねる、折り畳む等することにより、被染物の曲げに対する抵抗力が高くなり、模様形成糸が収縮する力に耐えられるようになることから、密着性が損なわれず、その結果、十分な防染・防抜ができる。これと同様の観点より、被染物の柔軟性が高い場合には、模様形成糸に用いる収縮性水溶性繊維について、収縮率の低いものを用いることで被染物との密着性を調整することもできる。
【００３５】
また、被染物の模様に形成される模様をボカしたい場合、あえて模様の鮮明度を低下させるべく被染物と模様形成糸との密着性を緩やかにするため、上述の、被染物を重ねる、被染物を折り畳む、収縮率の低い収縮性水溶性繊維からなる模様形成糸を用いる等の方法を用いることもできる。これにより、被染物に所望の鮮明度の模様を形成することができる。
【００３６】
以上、本発明の一実施形態について説明を行ったが、必ずしも上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、上記実施形態から適宜変更が可能である。
【００３７】
例えば、被染物として布帛や皮革のようなシート状物に限らず、糸状物に模様形成糸を巻き付ける形態とすることができる。この場合、巻き付いた模様形成糸が模様型となり、糸状物を染色する際に防染の役割を担う。布帛や皮革のようなシート状物におけるのと同様に、模様形成糸を収縮させることで、被染物である糸状物と模様形成糸との密着性が高くなり、確実な防染ができることから、被染部と防染部との境界を明瞭にすることができる。これは、糸状物自体に模様付けを行う際に有効であることはもちろん、模様付けされた糸状物を用いて、織編物等の布帛を作成し、織編物上に模様を形成するといった応用も可能である。
【００３８】
また、被染物の一例として、糸状物である毛髪等に本発明に係る染色物の製造方法を適用することも可能である。具体的には、毛髪のカラーリングの際に、被染部と防染部との境界を明瞭にしたい場合に有用である。
【００３９】
以上のように、模様形成糸として収縮性水溶性繊維を用いて防染・防抜を行うことで、被染物に模様を形成する染色・抜染における作業負担やコストを低下させ、量産性を向上させつつ、被染部分と防染部分の境界を明瞭にし、形成される模様の精密度、鮮明度を向上させ、被染物の品質を高め、デザイン表現上の自由度も高めることができる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
【００４１】
（実施例１）
模様形成糸として収縮性水溶性繊維であるポリビニルアルコール繊維（株式会社ニチビ製：登録商標「ソルブロン」）のＳＬタイプを用いた。同タイプは１１０ｄｔｅｘ／３０フィラメント、溶解温度は７０℃であり、水中収縮率は水温２５℃で最大５０〜６５％であった。これを３本合撚して模様形成糸とした。被染物には、綿とウールとの交織織物を用いた。多頭刺繍機を用いて交織織物に模様形成糸で花の模様の刺繍を施した。その後、霧吹きを用いて模様形成糸に常温の水を吹き付けて十分に収縮させた後、２５℃の室内に４８時間静置して乾燥させた。次に、交織織物を２５℃〜４０℃で晒した後、６０℃の染液を満たした槽に被染物を浸して浸染を行った。染色後、槽の染液を排出させて、槽に洗液を満たして被染物の糊抜きを行った後、洗液を槽から排出させた。その後、槽に水を満たして水温を９０℃〜１００℃に上昇させることで模様形成糸が溶解除去し、染色物を得た。実施例１で得られた染色物における模様を図３に示す。得られた染色物における模様は、被染部と防染部の境界が明瞭で、細かな部分においても模様つぶれがなく、鮮明であることが確認できた。
【００４２】
（実施例２）
晒しを省略した製造方法により染色物の製造を行った。晒しを省略した他は、実施例１におけるのと同様の条件の製造方法により染色物を得た。実施例２で得られた染色物における模様を図４に示す。晒しを省略したことで、生機の風合いを十分に生かした模様を得られることを確認できた。
【００４３】
（実施例３）
ポリエステル糸の刺繍による模様と本発明の一態様に係る製造方法によって得られる模様とを組み合わせた模様を備えた染色物の製造を行った。被染物をジーンズ生地とし、模様形成糸により模様型を形成する際に、ポリエステル糸を用いて、模様型によって描かれる模様とポリエステル糸の刺繍による模様が組み合わさるように刺繍を行うことで模様を形成し、晒しを省略した他は、実施例１におけるのと同様の条件の製造方法により染色物を得た。実施例３で得られた染色物における模様を図５（ａ）及び図５（b）に示す。被染部３と防染部４とが図５（b）は、図５（ａ）に示す模様の一部を拡大したものである。得られた染色物における模様は、被染部３と防染部４との境界が明瞭で、細かな部分においても模様つぶれがなく、鮮明であることにより、ポリエステル糸の刺繍による模様の部分とが一体になって独特の模様とできることが確認できた。
【００４４】
（実施例４）
被染物に蛍絞りの模様を形成した染色物の製造を行った。模様形成糸として収縮性水溶性繊維であるポリビニルアルコール繊維（株式会社ニチビ製：登録商標「ソルブロン」）のＳＨタイプを用いた。同タイプは６２ｄｔｅｘ／１８フィラメント、溶解温度は９５℃であり、水中収縮率は水温８５℃で最大３５〜５５％であった。これを３本合撚して模様形成糸とした。被染物には綿織物を用いた。また、ボカシの程度を調整するために被染物を折り畳んだ状態で模様形成糸により模様型を作成し、模様形成糸を７０℃の水によって模様形成糸を収縮させた上で染色を行った。その他は、実施例１におけるのと同様の条件の製造方法により染色物を得た。実施例４で得られた染色物における模様を図６（ａ）〜図６（ｃ）に示す。図６（ａ）は被染物を折り畳んだ状態の被染物表面に形成された模様、図６（ｂ）は被染物を折り畳んだ状態の被染物裏面に形成された模様、図６（ｃ）は被染物を展開した状態の被染物に形成された模様を示す。図６（ｃ）に示すように、被染物を折り畳み、重ね合わせることで蛍絞りの模様のように適度に境界をボカした模様が形成できることを確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
上述のように、本発明に係る染色物の製造方法は、種々の染色対象に適用可能である。すなわち、伝統的な「絞り」染色のように工程が複雑でコストもかかる染色法に代えて、低コストで作業性を向上させた方法で、絞り模様を備えた染色物を得ることができるし、皮革に模様を形成する用途にも用いることができる。さらに、糸状物の模様付けや毛髪のカラーリング等の様々な分野への応用が期待できる。
【符号の説明】
【００４６】
１  ……  模様形成糸
２  ……  被染物
３  ……  被染部
４  ……  防染部
５  ……  ポリエステル糸の刺繍による模様
【図１】
0005858978.tif 000002
【図２】
0005858978.tif 000003
【図３】
0005858978.tif 000004
【図４】
0005858978.tif 000005
【図５】
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【図６】
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