(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
摩擦伝動面が経編布で被覆された摩擦伝動ベルトであって、前記経編布が、経編布を構成する糸の総量に対して吸水性糸を３０質量％以上の割合で含み、かつ前記経編布のウェール方向がベルト長手方向と略平行である摩擦伝動ベルト。
【請求項２】
経編布が、さらに非吸水性糸を含み、かつ吸水性糸と非吸水性糸との質量割合が、前者／後者＝５０／５０〜９０／１０である請求項１記載の摩擦伝動ベルト。
【請求項３】
非吸水性糸がポリエステル繊維及び／又はポリウレタン繊維を含む請求項２記載の摩擦伝動ベルト。
【請求項４】
経編布がシングルトリコット編布又はハーフトリコット編布である請求項１〜３のいずれかに記載の摩擦伝動ベルト。
【請求項５】
経編布が、引張試験において、幅５ｃｍ×長さ２５ｃｍ寸法のテストピースに５０Ｎの荷重を負荷したとき、コース方向で８０％以上の伸びを有し、かつウェール方向で１５０Ｎ以上の破断強度を有する請求項１〜４のいずれかに記載の摩擦伝動ベルト。
【請求項６】
経編布の密度が、ウェール方向で２０〜６０本／インチであり、コース方向で２０〜６０本／インチである請求項１〜５のいずれかに記載の摩擦伝動ベルト。
【請求項７】
経編布の厚みが０．５〜１．０ｍｍである請求項１〜６のいずれかに記載の摩擦伝動ベルト。
【請求項８】
経編布の単位質量当たりの体積が２．５ｃｍ３／ｇ以上である請求項１〜７のいずれかに記載の摩擦伝動ベルト。
【請求項９】
吸水性糸がセルロース系繊維を含む請求項１〜８のいずれかに記載の摩擦伝動ベルト。
【請求項１０】
経編布が界面活性剤を含む請求項１〜９のいずれかに記載の摩擦伝動ベルト。
【請求項１１】
界面活性剤が非イオン性界面活性剤である請求項１０記載の摩擦伝動ベルト。
【請求項１２】
摩擦伝動ベルトが、ベルト背面を形成する伸張層と、この伸張層の一方の面に形成され、かつその側面でプーリと接して摩擦係合する圧縮層と、前記伸張層と前記圧縮層との間にベルト長手方向に沿って埋設される心線とを備えたＶリブドベルトであり、前記圧縮層が摩擦伝動面を有し、この摩擦伝動面が経編布で被覆されている請求項１〜１１のいずれかに記載の摩擦伝動ベルト。
【請求項１３】
圧縮層がゴムで形成され、かつ経編布で被覆された摩擦伝動面の表面にゴムが滲出していない請求項１２記載の摩擦伝動ベルト。
【請求項１４】
経編布のウェール方向をベルト長手方向と略平行にして、ベルトの摩擦伝動面を経編布で被覆する被覆工程を含む請求項１〜１３のいずれかに記載の摩擦伝動ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車エンジン補機駆動に用いられる摩擦伝動ベルト及びその製造方法に関し、詳しくは、プーリと接する摩擦伝動面が経編布（たて編布）で被覆されたＶリブドベルト及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム工業分野のなかでも、特に自動車用部品においては高機能、高性能化が望まれている。このような自動車用部品に用いられるゴム製品の一つとして摩擦伝動ベルトがあり、この摩擦伝動ベルトは、例えば、自動車のエアーコンプレッサーやオルタネータなどの補機駆動の動力伝達に広く用いられている。
【０００３】
この種のベルトとしては、例えば、リブをベルト長手方向に沿って設けたＶリブドベルトが知られている。そして、近年、このＶリブドベルトとして、静粛性（乾燥時及び注水時の耐発音性）や耐久性（耐摩耗性）、特にこれら双方の性能を兼ね備えたＶリブドベルトが求められている。さらに、水との濡れ性の低い摩擦伝動面とプーリとの間に水が浸入すると、ベルトとプーリとの間で水の浸入状態が不均一となり、スティック−スリップ音が生じやすいため、被水時の耐発音性の向上も求められている。
【０００４】
このような要求に対して、摩擦伝動面を繊維で形成した布帛で被覆する手段が知られている。摩擦伝動面を布帛で被覆する手段は、リブ部を金型で成形するＶリブドベルトでは、成形時に布帛を摩擦伝動面に同時に固着できるため好適である。前記布帛としては、織成した織布や、編成した編布が利用されるが、編布は、複数のリブ部で凹凸が形成された摩擦伝動面に容易に添わせることができる柔軟性を備えるとともに、ベルト本体の変形に追随して伸縮する伸縮性を容易に確保できる利点がある。
【０００５】
特許４９４２７６７号公報（特許文献１）には、２種の異なった糸を含む経編布の層を有するＶリブドベルトが開示されている。この経編布は、５％伸長時で５Ｎ／１０００ ｄｔｅｘより高い率を有するフィラメントからなる第一の糸（例えばポリアミド）と、５％伸長時で２ｃＮ／１０００ｄｔｅｘより低い率を有するフィラメントからなる第二の糸（例えばポリウレタン）とで構成され、前記第一の糸および前記第二の糸がそれぞれ、凝集した網状組織を形成し、前記糸が相互に撚り合わせられていないことを特徴とする。そのため、その伸長が編み布の構成に依存しない弾性を有する経編布によって、Ｖリブドベルトを良好に成形でき、長期の耐久性を向上させ、騒音の発生も抑制できることが記載されている。また、この文献には、経編布の編み方向をベルト方向に配置すると、糸の極めて短い部分だけがベルトの方向に延在し、経編布が動的に安定となること、外側に位置しているポリアミド繊維が網状組織を摩耗からよりよく保護することが記載されている。さらに、大量の水の影響下での騒音の発生を防止するために、経編布表面に綿などのフロック層を形成することが記載されている。
【０００６】
しかし、このＶリブドベルトでは、経編布を構成する糸が、ポリアミド又はポリエステルとポリウレタンとの組合せであり、吸水性が低いため、被水時に水膜を除去できず、発音する虞がある。また、ベルトの方向と経編布の編み方向との関係は記載されているが、具体的なデータは示されておらず、耐摩耗性の向上も、編布の外側（摩擦伝動面）に位置する強度や伸張性に優れたポリアミド繊維に拠る効果が大きいものと推定できる。さらに、編布表面にフロック層を形成すると、走行中にフロック層が脱落し易い。
【０００７】
特許５３３７７９５号公報（特許文献２）には、第１実施形態として、所定の２方向に伸縮自在であり、かつセルロース系繊維を含む帆布でリブの表面を被覆したＶリブドベルトが開示されている。この実施形態では、前記帆布として、２方向に良好な伸張性を示す横編み帆布を用いてもよいことが記載されている。さらに、この実施形態では、リブの表面を帆布で被覆しており、帆布がセルロース（コットン）を含むため、スリップや被水時の異音を抑制できることが記載されている。また、第２実施形態としては、リブ表面を覆う帆布からゴムを透過させて摩擦伝動面に露出させたＶリブドベルトが開示されている。リブ表面へのゴムの透過量を制御することにより、リブ表面の特性（摩擦係数、耐摩耗性）を制御できると記載されている。
【０００８】
しかし、第１実施形態のＶリブドベルトは、セルロース（コットン）を多く含むので、ベルト表面の耐摩耗性が低下する。さらに、第２実施形態のＶリブドベルトでは、リブゴム層がリブ表面に透過していると、帆布（横編布）が表面に露出する部分が少なくなっているため、乾燥状態での摩擦係数が高くなり、また、帆布がセルロース系繊維を含んで吸水性を示しても、ゴム層があるため摩擦伝動面全体で水膜を十分吸水できず、乾燥状態（ＤＲＹ）と被水状態（ＷＥＴ）の箇所が混在し、両者の摩擦係数の差が大きくなって、発音する虞がある。また、第２実施形態では、帆布からゴムを透過させているが、第１実施形態でも、帆布の伸縮性を利用してリブ表面に追随させているため、部分的にゴムが帆布を透過して表面に露出し易い。
【０００９】
特許５３０２０７４号公報（特許文献３）には、３ｃｍ幅の短冊状テストピースに５０Ｎの荷重を負荷したときの伸び率がベルト長さ方向について１００〜５００％で且つベルト幅方向の伸び率が１５０〜５００％であるリブ側ニット補強布で被覆されたＶリブドベルトが開示されている。このＶリブドベルトは、前記ベルト本体のリブとリブ側ニット補強布との間にリブ表面ゴム層が設けられており、このリブ表面ゴム層がリブ側ニット補強布の編み目から一部浸みだしてプーリ接触表面に露出していることを特徴としており、耐熱性を損なうことなくプーリ接触部分を低摩擦係数の状態で維持することができ、ベルト走行時に優れた異音発生抑制効果を得ることが記載されている。また、この文献には、ニット補強布のベルト長手方向と幅方向の伸び率とを一定範囲に規定することにより、ニット補強布のリブ形状への追随性やゴムが滲出することによる摩擦係数の増大を制御できる旨が記載されている。
【００１０】
しかし、このＶリブドベルトは、プーリ接触部分（リブ表面）にゴム層が露出しているため、被水時に摩擦係数が大きく低下して、発音する虞がある。さらに、通常、ニット（編布）は、編み方向により伸張や強度が大きく異なるが、この文献では、ニット補強布の編み組織や、ニットの編み方向がベルト長手方向及び幅方向のいずれの方向に対応するか明確に記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特許４９４２７６７号公報（特許請求の範囲、段落［００１３］［００１４］［００２９］［００４６］）
【特許文献２】特許５３３７７９５号公報（請求項１、段落［００５０］〜［００５７］［００６１］〜［００６４］）
【特許文献３】特許５３０２０７４号公報（請求項１、段落［００２１］［００３４］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従って、本発明の目的は、静音性（静粛性又は耐発音性）及び耐摩耗性を向上できる摩擦伝動ベルト及びその製造方法を提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、高い耐摩耗性を有するとともに、被水時の静音性を向上できる摩擦伝動ベルト及びその製造方法を提供することにある。
【００１４】
本発明のさらに他の目的は、走行劣化後でも静音性を維持できる摩擦伝動ベルト及びその製造方法を提供することにある。
【００１５】
本発明の別の目的は、生産性が高く、長期間に亘り、静音性及び耐摩耗性を向上できる摩擦伝動ベルト及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、摩擦伝動ベルトの摩擦伝動面を、ウェール方向をベルト長手方向と略平行にし、３０質量％以上の割合で吸水性糸を含む経編布で被覆することにより、静音性（静粛性又は耐発音性）及び耐摩耗性を向上できることを見出し、本発明を完成した。
【００１７】
すなわち、本発明の摩擦伝動ベルトは、摩擦伝動面が経編布で被覆された摩擦伝動ベルトであって、前記経編布が、経編布を構成する糸の総量に対して吸水性糸を３０質量％以上の割合で含み、かつ前記経編布のウェール方向がベルト長手方向と略平行である。前記経編布は、さらに非吸水性糸を含み、かつ吸水性糸と非吸水性糸との質量割合は、前者／後者＝５０／５０〜９０／１０程度であってもよい。前記非吸水性糸はポリエステル繊維及び／又はポリウレタン繊維を含んでいてもよい。前記経編布はシングルトリコット編布又はハーフトリコット編布であってもよい。前記経編布は、引張試験において、幅５ｃｍ×長さ２５ｃｍ寸法のテストピースに５０Ｎの荷重を負荷したとき、コース方向で８０％以上の伸びを有し、かつウェール方向で１５０Ｎ以上の破断強度を有していてもよい。前記経編布の密度は、ウェール方向で２０〜６０本／インチ程度であり、コース方向で２０〜６０本／インチ程度であってもよい。前記経編布の厚みは０．５〜１．０ｍｍ程度であってもよい。前記経編布の単位質量当たりの体積は２．５ｃｍ３／ｇ以上であってもよい。前記吸水性糸はセルロース系繊維を含んでいてもよい。前記経編布は界面活性剤（特に非イオン性界面活性剤）を含んでいてもよい。本発明の摩擦伝動ベルトは、ベルト背面を形成する伸張層と、この伸張層の一方の面に形成され、かつその側面でプーリと接して摩擦係合する圧縮層と、前記伸張層と前記圧縮層との間にベルト長手方向に沿って埋設される心線とを備えたＶリブドベルトであり、前記圧縮層が摩擦伝動面を有し、この摩擦伝動面が経編布で被覆されていてもよい。この摩擦伝動ベルトは、前記圧縮層がゴムで形成され、かつ経編布で被覆された摩擦伝動面の表面にゴムが滲出していないのが好ましい。
【００１８】
本発明には、経編布のウェール方向をベルト長手方向と略平行にして、ベルトの摩擦伝動面を経編布で被覆する被覆工程を含む前記摩擦伝動ベルトの製造方法も含まれる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の摩擦伝動ベルトでは、摩擦伝動ベルトの摩擦伝動面が、ウェール方向をベルト長手方向と略平行にして、３０質量％以上の割合で吸水性糸を含む経編布で被覆されているため、静音性（静粛性又は耐発音性）及び耐摩耗性を向上できる。また、経編布が吸水性糸を含むため、高い耐摩耗性を有するとともに、被水時の静音性を向上できる。そのため、通常走行時（ＤＲＹ）と被水時（ＷＥＴ）での摩擦伝動面における摩擦係数の差を小さくして、静音性及び伝達性能を向上できる。すなわち、ウェール方向をベルト長手方向と略平行にして特定の経編布で被覆されているため、セルロース繊維などの耐摩耗性が低い吸水性糸を含むにも拘わらず、高い耐摩耗性を保持できる。また、耐摩耗性に優れるため、走行劣化後でも静音性を維持できる。さらに、本発明の摩擦伝動ベルトは、摩擦伝動面を形成するための切削工程が不要であるため、生産性が高い上に、長期間に亘り、静音性及び耐摩耗性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明のＶリブドベルトの一例を示す概略断面図である。
【図２】図２は、実施例での摩擦係数の測定方法を説明するための概略図である。
【図３】図３は、実施例での摩擦係数（注水時）の測定方法を説明するための概略図である。
【図４】図４は、実施例でのミスアライメント発音評価試験を説明するための概略図である。
【図５】図５は、実施例での耐久性試験を説明するための概略図である。
【図６】図６は、実施例での接触角の測定方法を説明するための概略図である。
【図７】図７は、実施例での回転変動発音試験を説明するための概略図である。
【図８】図８は、実施例での摩耗試験を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［経編布］
本発明の摩擦伝動ベルトは、摩擦伝動面が経（たて）編布で被覆されている。経編布は、経（たて）方向にループ（編目）を編み上げて形成された布帛である。また、経編布は、通常、複数の糸で編まれており、糸は経方向に入り、経方向にループが連結されている。
【００２２】
編布は、全体的な伸縮性に優れ、摩擦伝動面の輪郭（形状）に追随させ易いが、異方性も有しており、ウェール（編布の経方向の連なり）方向の強度が大きく、コース（編布の緯（よこ）方向の連なり）方向の伸縮性が大きい。このような編布の中でも、経編布は、緯（よこ）編布よりも編地が安定している。本発明では、このような経編布を、強度の大きいウェール方向をベルト長手方向と平行（略平行）にして摩擦伝動ベルトの摩擦伝動面に被覆するため、摩擦伝動ベルトの耐摩耗性を向上できる。これに対して、緯編布のウェール方向をベルト長手方向と平行にして摩擦伝動面に被覆しても、摩擦伝動ベルトの耐摩耗性を十分に向上できない。そのため、経編布で前述のように摩擦伝動面を被覆にすると、走行劣化後などの過酷な条件でも静音性を維持できる。摩擦伝動ベルトの耐摩耗性が向上するメカニズムは明確ではないが、編布のコース方向（ベルト幅方向）に亀裂が発生した場合、緯（よこ）編布よりも解けにくいため、亀裂が拡がり難いことが影響していると推定できる。
【００２３】
なお、本明細書において、「経編布のウェール方向がベルト長手方向と略平行である」とは、経編布のウェール方向がベルト長手方向に対して、例えば、３０°以内（特に１０°以内）の角度で配置されることを意味する。
【００２４】
経編布には、トリコット編、コード編、アトラス編、鎖編などの編組織で形成された経編布などが含まれ、具体的には、シングルデンビー（シングルトリコット）、シングルコード、ハーフトリコット、ダブルデンビー（プレーントリコット）、ダブルコード、サテントリコット、ダブルアトラス、ダブルトリコットなどが挙げられる。これらのうち、簡便な構造で編地密度が高く、耐摩耗性に優れる点から、シングルトリコット、ハーフトリコットが好ましい。さらに、経編布の嵩高性を向上でき、ゴムの滲出を抑制できる点からは、ハーフトリコット、ダブルテンビー、ダブルアトラス、ダブルコード、ダブルトリコットなどの多層編布（二重編布）が好ましく、ハーフトリコットが特に好ましい。
【００２５】
経編布の目付（質量）は、例えば、１００〜４００ｇ／ｍ２、好ましくは１５０〜３５０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは２００〜３００ｇ／ｍ２（特に２１０〜２８０ｇ／ｍ２）程度である。目付が小さすぎると、耐摩耗性が低下し易く、大きすぎると、ベルトの柔軟性が低下し易い。
【００２６】
経編布の厚み（平均厚み）は、例えば、０．５〜１．０ｍｍ、好ましくは０．５５〜０．９５ｍｍ、さらに好ましくは０．６〜０．９ｍｍ（特に０．７〜０．８ｍｍ）程度である。厚みが小さすぎると、耐摩耗性が低下し易く、大きすぎると、ベルトの柔軟性が低下し易い。
【００２７】
経編布は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）に準拠した引張試験において、幅５ｃｍ×長さ２５ｃｍ寸法のテストピースに５０Ｎの荷重を負荷したとき、コース方向での伸びが８０％以上であってもよく、例えば、８０〜３００％、好ましくは１００〜２５０％、さらに好ましくは１１０〜２００％（特に１２０〜１８０％）程度であってもよい。コース方向での伸びが小さすぎると、柔軟性が低下し、摩擦伝動面に追随させるのが困難となる。
【００２８】
経編布は、前記引張試験において、幅５ｃｍ×長さ２５ｃｍ寸法のテストピースに５０Ｎの荷重を負荷したとき、ウェール方向での破断強度が１５０Ｎ以上であってもよく、例えば、１５０〜５００Ｎ、好ましくは２００〜４５０Ｎ、さらに好ましくは２５０〜４００Ｎ（特に２８０〜３５０Ｎ）程度であってもよい。ウェール方向での破断強度が小さすぎると、摩擦伝動ベルトの耐摩耗性が低下する。
【００２９】
経編布の密度は、ウェール方向において、例えば、２０〜６０本／インチ、好ましくは２５〜５５本／インチ、さらに好ましくは３０〜５０本／インチ（特に３５〜４５本／インチ）程度である。ウェール方向での密度が小さすぎると、耐摩耗性が低下し、ゴムの滲出量も増加する。一方、大きすぎると、柔軟性が低下する。
【００３０】
経編布の密度は、コース方向において、例えば、２０〜６０本／インチ、好ましくは２２〜５５本／インチ、さらに好ましくは２３〜５０本／インチ（特に２５〜４５本／インチ）程度である。コース方向での密度が小さすぎると、耐摩耗性が低下し、ゴムの滲出量も増加する。一方、大きすぎると、柔軟性が低下する。
【００３１】
なお、本明細書では、経編布の密度は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）に準拠した方法において、任意の１インチ当たりの編目の数を５箇所で測定して平均することにより求めることができる。
【００３２】
経編布は、嵩高いため、ゴムの滲出を抑制できる。経編布の嵩高性（単位質量当たりの体積）は、厚み及び目付に基づいて、下記式により算出できるが、経編布の嵩高性は、２．５ｃｍ３／ｇ以上であってもよく、例えば、２．６〜１０ｃｍ３／ｇ、好ましくは２．７〜８ｃｍ３／ｇ、さらに好ましくは２．８〜５ｃｍ３／ｇ（特に３．０〜３．５ｃｍ３／ｇ）程度である。
【００３３】
嵩高性＝厚み（ｍｍ）／目付量（ｇ／ｍ２）×１０００。
【００３４】
摩擦伝動面がゴムで形成されている場合、摩擦伝動面に前述した複数の特徴を有する経編布を被覆すると、摩擦伝動面の表面にゴムが滲出せず、経編布の被覆効果が有効に発現し、耐摩耗性を向上できる。
【００３５】
（経編布の構成糸）
経編布は吸水性糸を含む。吸水性糸は、吸水性繊維を含んでいればよく、吸水性繊維単独で形成されていてもよく、吸水性繊維及び非吸水性繊維で形成されていてもよい。
【００３６】
吸水性繊維としては、例えば、ビニルアルコール系繊維（ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体の繊維、ビニロンなど）、セルロース系繊維［セルロース繊維（植物、動物又はバクテリアなどに由来するセルロース繊維）、セルロース誘導体の繊維］などが例示できる。セルロース繊維としては、例えば、木材パルプ（針葉樹、広葉樹パルプなど）、竹繊維、サトウキビ繊維、種子毛繊維（綿繊維（コットンリンター）、カポックなど）、ジン皮繊維（麻、コウゾ、ミツマタなど）、葉繊維（例えば、マニラ麻、ニュージーランド麻など）などの天然植物由来のセルロース繊維（パルプ繊維）；ホヤセルロースなどの動物由来のセルロース繊維；バクテリアセルロース繊維；藻類のセルロースなどが例示できる。セルロース誘導体の繊維としては、例えば、セルロースエステル繊維；再生セルロース繊維（レーヨンなど）などが挙げられる。また、ポリアミド繊維（例えば、ポリアミド６繊維、ポリアミド６６繊維、ポリアミド４６繊維などの脂肪族ポリアミド繊維など）や羊毛、絹を吸水性繊維として使用することもできる。
【００３７】
吸水性繊維は、単独で又は２種以上組み合わせてもよい。これらの吸水性繊維のうち、セルロース系繊維（綿繊維、麻、レーヨンなど）が好ましく、吸水性に優れる天然繊維である綿繊維が特に好ましい。
【００３８】
非吸水性繊維としては、例えば、ポリオレフィン繊維（ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維など）、非吸水性ポリアミド繊維（アラミド繊維などの芳香族ポリアミド繊維）、ポリエステル繊維［例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）繊維、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）繊維、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）繊維などのＣ２−４アルキレンＣ６−１４アリレート系繊維など］、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、ポリウレタン繊維などの合成繊維；炭素繊維などの無機繊維が例示できる。非吸水性繊維は、複合紡糸されたコンジュゲート繊維（複合繊維又はバイコンポーネント繊維）であってもよい。コンジュゲート繊維は、収縮率の異なる樹脂が層状に積層した構造を有し、加熱により捲縮（クリンプ）が顕在化する捲縮性繊維（嵩高繊維）であってもよい。
【００３９】
非吸水性繊維は、単独で又は２種以上組み合わせてもよい。これらの非吸水性繊維のうち、経編布に柔軟性を付与し、摩擦伝動面に対する追随性などを向上できる点から、伸縮性繊維［例えば、ポリウレタン繊維（又はポリウレタン弾性糸又はスパンデックス）、コンジュゲート繊維など］を含むのが好ましい。なお、伸縮性繊維（又は弾性糸）は、伸縮加工（例えば、ウーリー加工、捲縮加工など）により伸縮性を付与した繊維であってもよい。さらに、非吸水性繊維は、耐摩耗性を向上できる点から、ＰＥＴ繊維などのＣ２−４アルキレンＣ６−１４アリレート系繊維を含むのも好ましい。
【００４０】
吸水性糸は、吸水性繊維を含んでいればよく、単一の吸水性繊維で形成された非複合糸（紡績糸など）であってもよく、材質や形態の異なる複数の繊維を組み合わせた複合糸（混繊糸、交撚糸、カバーリング糸及び混紡糸など）、例えば、複数種の吸水性繊維で形成された複合糸や、吸水性繊維及び非吸水性繊維で形成された複合糸であってもよい。
【００４１】
複合糸は、伸縮性を向上できる点から、非吸水性繊維を含むのが好ましく、鞘糸が吸水性繊維であり、かつ芯糸がポリウレタン繊維などの伸縮性繊維であるカバーリング糸であってもよい。
【００４２】
経編布は、吸水性糸に加えて、非吸水性糸を含んでいてもよい。非吸水性糸としては、非吸水性繊維で形成されていればよく、単一の非吸水性繊維で形成された非複合糸（例えば、モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸など）であってもよく、複数種の非吸水性繊維で形成された複合糸（混繊糸、交撚糸、カバーリング糸及び混紡糸など）であってもよい。
【００４３】
非吸収性糸を構成する非吸収性繊維としては、前記吸水性糸の項で例示された非吸収性繊維を利用できる。前記非吸収性繊維は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。前記非吸収性繊維のうち、機械的強度や伸縮性などの点から、ポリエステル繊維及び／又はポリウレタン繊維を含むのが好ましい。
【００４４】
これらの非吸水性糸のうち、伸縮性などの機械的特性の点から、マルチフィラメント糸、複合繊維を含む非複合糸（モノフィラメント糸、マルチフィラメント糸）、複合糸が好ましい。マルチフィラメント糸は、ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸などであってもよい。複合繊維を含むモノフィラメント糸は、複数種のポリエステル（例えば、ＰＥＴとＰＴＴと）を複合紡糸したポリエステル系コンジュゲート繊維で形成されていてもよい。複合糸は、芯糸及び／又は鞘糸が伸縮性繊維であるカバーリング糸（例えば、芯糸がポリウレタン繊維などの伸縮性繊維であり、鞘糸がＰＥＴ繊維などのポリエステル繊維であるカバーリング糸など）、前記コンジュゲート繊維の複合糸などであってもよい。
【００４５】
これらのうち、耐摩耗性を向上できる点から、ポリエステル繊維を含む非吸水性糸が好ましく、ゴムの滲出も抑制できる点から、ポリエステル系コンジュゲート繊維で形成された非複合糸又は複合糸（特に非複合糸）が特に好ましい。ポリエステル系コンジュゲート繊維は、複数のポリエステル樹脂が層状に形成された捲縮性繊維（嵩高繊維）であってもよく、例えば、略等量のＰＥＴとＰＴＴとを層状に積層した構造を有する繊維であってもよい。ポリエステル系コンジュゲート繊維で形成された非複合糸は、複数本撚り合わせて使用されてもよい。
【００４６】
吸水性糸及び非吸水性糸の繊度は、それぞれ、例えば、２０〜６００ｄｔｅｘ、好ましくは５０〜３００ｄｔｅｘ程度であってもよい。
【００４７】
本発明では、被水時の静音性を向上させるため、吸水性糸の割合は、吸水性糸及び非吸水性糸の総量に対して（すなわち、経編布を構成する糸の総量に対して）３０質量％以上（例えば３０〜１００質量％、好ましくは３０〜９９質量％）であり、詳しくは、両糸の質量割合は、吸水性糸／非吸水性糸＝３０／７０〜９９／１、好ましくは４０／６０〜９５／５、さらに好ましくは５０／５０〜９０／１０（特に６０／４０〜８０／２０）程度であってもよい。吸水性糸の割合が少なすぎると、被水時の水吸収性が低下するため、被水時の静音性が低下する。
【００４８】
（経編布の接着処理）
経編布には、必要に応じて、接着処理を施してもよい。接着処理により、摩擦伝動面（又は後述の圧縮層）に対する接着性だけでなく、耐摩耗性も向上できる。このような接着処理としては、例えば、接着性成分［例えば、エポキシ化合物、イソシアネート化合物］を有機溶媒（トルエン、キシレン、メチルエチルケトン等）に溶解させた樹脂系処理液などへの浸漬処理、レゾルシン−ホルマリン−ラテックス液（ＲＦＬ液）への浸漬処理、ゴム組成物を有機溶媒に溶かしたゴム糊への浸漬処理が挙げられる。この他の接着処理の方法として、例えば、経編布とゴム組成物とをカレンダーロールに通して経編布にゴム組成物を刷り込むフリクション処理、経編布にゴム糊を塗布するスプレディング処理、経編布にゴム組成物を積層するコーティング処理なども採用できる。
【００４９】
（界面活性剤）
経編布は、界面活性剤を含んでいてもよく、含有形態は、特に限定されないが、経編布に界面活性剤が付着している場合が多い。本発明では、経編布に界面活性剤を含有させ、吸水性繊維と界面活性剤とを組合せることにより、界面活性剤が摩擦伝動面に付着した水滴の表面張力を小さくして水との濡れ性を高め、水が摩擦伝動面に濡れ広がって吸水性糸による吸水を効率よく行うことができる。そのため、被水時にプーリの回転数が変化する厳しい条件であっても、静音性を維持できる。
【００５０】
界面活性剤としては、特に限定されず、慣用の界面活性剤、例えば、イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤などが使用できる。
【００５１】
イオン性界面活性剤は、スルホン酸塩（アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩など）、硫酸塩（アルキル硫酸塩、ポリＥＯアルキルエーテル硫酸エステル塩など）、長鎖脂肪酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、リン酸エステル（脂肪族リン酸エステル型、芳香族リン酸エステル型、アルキルリン酸塩など）、スルホコハク酸エステル塩などのアニオン界面活性剤、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩などのカチオン界面活性剤、アルキルベタイン、イミダゾリン誘導体などの両性界面活性剤などであってもよい。
【００５２】
非イオン性活性剤は、例えば、ポリエチレングリコール型（ポリオキシエチレン型）非イオン性界面活性剤及び多価アルコール型非イオン性界面活性剤であってもよい。
【００５３】
ポリエチレングリコール型非イオン性界面活性剤は、高級アルコール、アラルキルアルコール、アルキルフェノール、高級脂肪酸、多価アルコール高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、ポリプロピレングリコールなどの疎水基を有する疎水性ベース成分にエチレンオキシドが付加して親水基が付与された非イオン性界面活性剤である。
【００５４】
疎水性ベース成分としての高級アルコールとしては、例えば、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、セチルアルコール、オクタデシルアルコールなどのＣ１０−３０飽和アルコール（アルキルアルコール）、オレイルアルコールなどのＣ１０−２６不飽和アルコール（アルケニルアルコールなど）などが例示できる。アラルキルアルコールとしては、ベンジルアルコールなどが例示できる。アルキルフェノールとしては、オクチルフェノール、ノニルフェノールなどのＣ４−１６アルキルフェノールなどが例示できる。
【００５５】
疎水性ベース成分の高級脂肪酸としては、飽和脂肪酸［例えば、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、モンタン酸などのＣ１０−３０飽和脂肪酸、好ましくはＣ１２−２８飽和脂肪酸、さらに好ましくはＣ１４−２６飽和脂肪酸、特にＣ１６−２２飽和脂肪酸など；ヒドロキシステアリン酸などのオキシカルボン酸など］、不飽和脂肪酸［例えば、オレイン酸、エルカ酸、エルシン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸などのＣ１０−３０不飽和脂肪酸など］などが例示できる。これらの高級脂肪酸は、単独で又は二種以上組み合わせてもよい。
【００５６】
多価アルコール高級脂肪酸エステルは、多価アルコールと前記高級脂肪酸とのエステルであって、未反応のヒドロキシル基を有している。多価アルコールとしては、アルカンジオール（エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオールなどのＣ２−１０アルカンジオールなど）、アルカントリオール（グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなど）、アルカンテトラオール（ペンタエリスリトール、ジグリセリンなど）、アルカンヘキサオール（ジペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビットなど）、アルカンオクタオール（ショ糖など）、これらのアルキレンオキサイド付加体（Ｃ２−４アルキレンオキサイド付加体など）などが例示できる。
【００５７】
以下に、「オキシエチレン」、「エチレンオキサイド」又は「エチレングリコール」を「ＥＯ」で表し、「オキシプロピレン」、「プロピレンオキサイド」又は「プロピレングリコール」を「ＰＯ」で表すと、ポリエチレングリコール型非イオン性界面活性剤の具体例としては、例えば、ポリＥＯ高級アルコールエーテル（ポリＥＯラウリルエーテル、ポリＥＯステアリルエーテルなどのポリＥＯＣ１０−２６アルキルエーテル）、ポリＥＯポリＰＯ高級アルコールエーテル（例えば、ポリＥＯポリＰＯＣ１０−２６アルキルエーテル）；ポリＥＯオクチルフェニルエーテル、ポリＥＯノニルフェニルエーテルなどのアルキルフェノール−ＥＯ付加体；ポリＥＯモノラウレート、ポリＥＯモノオレエート、ポリＥＯモノステアレートなどの脂肪酸−ＥＯ付加体；グリセリンモノ又はジ高級脂肪酸エステル−ＥＯ付加体（グリセリンモノ又はジラウレート、グリセリンモノ又はジパルミテート、グリセリンモノ又はジステアレート、グリセリンモノ又はジオレートなどのグリセリンモノ又はジＣ１０−２６脂肪酸エステルのＥＯ付加体）、ペンタエリスリトール高級脂肪酸エステル−ＥＯ付加体（ペンタエリスリトールジステアレート−ＥＯ付加体などのペンタエリスリトールモノ乃至トリＣ１０−２６脂肪酸エステル−ＥＯ付加体など）、ジペンタエリスリトール高級脂肪酸エステル−ＥＯ付加体、ソルビトール高級脂肪酸エステル−ＥＯ付加体、ソルビット高級脂肪酸エステル−ＥＯ付加体、ポリＥＯソルビタンモノラウレート、ポリＥＯソルビタンモノステアレート、ポリＥＯソルビタントリステアレートなどのソルビタン脂肪酸エステル−ＥＯ付加体、ショ糖高級脂肪酸エステル−ＥＯ付加体などの多価アルコール脂肪酸エステル−ＥＯ付加体；ポリＥＯラウリルアミノエーテル、ポリＥＯステアリルアミノエーテルなどの高級アルキルアミン−ＥＯ付加体；ポリＥＯ椰子脂肪酸モノエタノールアマイド、ポリＥＯラウリン酸モノエタノールアマイド、ポリＥＯステアリン酸モノエタノールアマイド、ポリＥＯオレイン酸モノエタノールアマイドなどの脂肪酸アミド−ＥＯ付加体；ポリＥＯヒマシ油、ポリＥＯ硬化ヒマシ油などの油脂−ＥＯ付加体；ポリＰＯ−ＥＯ付加体（ポリＥＯ−ポリＰＯブロック共重合体など）などが挙げられる。これらのポリエチレングリコール型非イオン性界面活性剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００５８】
多価アルコール型非イオン性界面活性剤は、前記多価アルコール（特に、グリセロール、ジグリセリン、ペンタエリスリトール、ショ糖、ソルビトールなどのアルカントリオール乃至アルカンヘキサオール）に高級脂肪酸などの疎水基が結合した非イオン性界面活性剤である。多価アルコール型非イオン性界面活性剤としては、例えば、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノオレエートなどのグリセリン脂肪酸エステル、ペンタエリストールモノステアレート、ペンタエリストールジ牛脂脂肪酸エステルなどのペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステアレートなどのソルビタン脂肪酸エステル、ソルビトールモノステアレートなどのソルビトール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、椰子脂肪酸ジエタノールアマイドなどのアルカノールアミン類の脂肪酸アミド、アルキルポリグリコシドなどが挙げられる。これらの多価アルコール型非イオン性界面活性剤も単独で又は二種以上組み合わせて使用でき、前記ポリエチレングリコール型非イオン性界面活性剤と組み合わせて使用してもよい。
【００５９】
これらのうち、界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、特に、ポリエチレングリコール型非イオン性界面活性剤が好ましい。
【００６０】
界面活性剤の割合は、吸水性糸１００質量部に対して、例えば、０．３〜１５０質量部、好ましくは０．５〜１００質量部、さらに好ましくは１〜５０質量部程度である。
【００６１】
経編布に界面活性剤を含有（又は付着）させる方法としては、特に限定されず、吸水性糸を含む経編布（又は吸水性糸）に、界面活性剤をスプレーする方法、界面活性剤をコーティングする方法、界面活性剤に浸漬する方法などが挙げられる。また、後述するベルトの製造方法において、内周面に複数のリブ型が刻設された筒状外型の表面に界面活性剤を塗布して、加硫成形することで、界面活性剤を繊維部材に含ませることもできる。これらのうち、簡便に、また、均一に界面活性剤を含有（又は付着）できるという観点から、界面活性剤に浸漬（浸漬処理）する方法が好ましい。
【００６２】
このような方法において、界面活性剤は、必要に応じて、溶媒を含む形態（すなわち、界面活性剤を含む溶液の形態）で、含有させてもよい。このような溶媒としては、界面活性剤の種類などに応じて適宜選択でき、特に限定されず、水、炭化水素類（例えば、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類）、エーテル類（例えば、ジエチルエーテルなどの鎖状エーテル；ジオキサン、テトラヒドロフランなどの環状エーテル）、ケトン類（例えば、アセトン、メチルエチルケトンなどの鎖状ケトン；シクロヘキサノンなどの環状ケトン）、エステル類（例えば、酢酸エチルなどの酢酸エステル）などの汎用の溶媒が挙げられる。これらの溶媒は、単独で又は混合溶媒としてもよい。
【００６３】
界面活性剤を含む溶液において、界面活性剤の濃度は、例えば、０．１〜８０質量％（例えば、０．２〜６０質量％）、好ましくは０．３〜５０質量％（例えば、０．４〜４０質量％）、さらに好ましくは０．５〜３０質量％程度であってもよく、特に１質量％以上［例えば、２〜５０質量％（例えば、３〜４０質量％）、好ましくは５〜３０質量％（例えば、７〜２５質量％）］であってもよい。
【００６４】
浸漬処理における浸漬時間は、特に限定されず、例えば、１分以上（例えば、３分〜１０時間）、好ましくは５分以上（例えば、８分〜６時間）、さらに好ましくは１０分以上（例えば、１５分〜３時間）程度であってもよい。また、浸漬温度（浸漬処理温度）は、特に限定されず、例えば、１０〜６０℃程度であってもよい。
【００６５】
なお、浸漬処理後、必要に応じて、乾燥処理を行ってもよい。乾燥処理は、加温下［例えば、５０℃以上（例えば、７０〜２００℃）、好ましくは１００℃以上（例えば、１２０〜１６０℃）程度の加温下］で行ってもよい。また、乾燥時間は、特に限定されず、例えば、１０分〜１２０分程度であってもよい。
【００６６】
本発明の摩擦伝動ベルトは、摩擦伝動ベルトの摩擦伝動部の表面に水を滴下して５秒経過後の接触角（摩擦伝動部の表面と水との接触角）が５５°以下、好ましくは５０°以下、さらに好ましくは４５°以下であってもよい。静粛性、特に、被水時における静粛性を向上させるために、界面活性剤を含有させることにより、前記接触角を２０°以下（特に１０°以下）に調整してもよい。
【００６７】
［摩擦伝動ベルト］
本発明の摩擦伝動ベルトは、摩擦伝動面が前記経編布で被覆された摩擦伝動ベルトであればよく、通常、ベルト背面を形成する伸張層と、この伸張層の一方の面に形成され、かつその側面でプーリと接して摩擦係合する圧縮層と、前記伸張層と前記圧縮層との間にベルト長手方向に沿って埋設される心線とを備えた摩擦伝動ベルトであって、前記圧縮層のプーリと接する少なくとも一部の表面（摩擦伝動面）が、吸水性糸を含む前記経編布で被覆されている。
【００６８】
本発明の摩擦伝動ベルトでは、心線と伸張層又は圧縮層との接着性を向上させるために、必要に応じて圧縮層と伸張層との間に接着層を設けてもよい。接着層を設ける形態としては、心線を埋設する形態であってもよく、圧縮層と接着層又は接着層と伸張層との間に心線を埋設する形態であってもよい。
【００６９】
摩擦伝動ベルトとしては、例えば、Ｖリブドベルト、ローエッジＶベルト、などの各種の摩擦伝動ベルトなどが挙げられる。これらのうち、研磨による生産工程が煩雑であるＶリブドベルト、Ｖベルトが好ましく、被水による発音が問題となるＶリブドベルトが特に好ましい。
【００７０】
図１は本発明の摩擦伝動ベルト（Ｖリブドベルト）の一例を示す概略断面図である。このベルト１は、ベルト下面（内周面、腹面）からベルト上面（背面）に向かって順に、経編布（繊維部材）５、ゴム組成物で形成された圧縮層（圧縮ゴム層）２、心線３、カバー帆布（織物、編物、不織布など）で構成された伸張層４を積層した形態を有している。
【００７１】
このベルト１において、心線３は、ベルト長手方向に沿って埋設されており、その一部が伸張層４に接するとともに、残部が圧縮層２に接している。
【００７２】
また、圧縮層２には、ベルト長手方向に伸びる複数の断面Ｖ字状の溝が形成され、この溝の間には断面Ｖ字形（逆台形）の複数のリブ（図１に示す例では３個）が形成されおり、摩擦伝動部となるリブの二つの傾斜面（表面）が摩擦伝動面を形成し、プーリと接して動力を伝達（摩擦伝動）する。そして、リブの表面（摩擦伝動面）は、前記経編布５で被覆（カバー）されている。
【００７３】
本発明の摩擦伝動ベルトはこの形態に限定されず、例えば、伸張層４をゴム組成物で形成してもよく、圧縮層２と伸張層４との間に接着層を設けるなどしてもよい。以下、ベルトを構成する各層の詳細を説明する。
【００７４】
（圧縮層）
圧縮層は、通常、ゴム（又はゴム組成物）で形成してもよい。ゴム（ゴム組成物を構成するゴム）としては、公知のゴム成分及び／又はエラストマー、例えば、ジエン系ゴム（天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ニトリルゴム）、水素化ニトリルゴム（水素化ニトリルゴムと不飽和カルボン酸金属塩との混合ポリマーを含む）など）、エチレン−α−オレフィンエラストマー、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリル系ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴムなどが例示できる。これらのポリマー成分は単独又は組み合わせて使用することができる。これらのポリマー成分のうち、有害なハロゲンを含まず、耐オゾン性、耐熱性、耐寒性を有し、経済性にも優れる点から、エチレン−α−オレフィンエラストマー（エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭなど）などのエチレン−α−オレフィン系ゴム）が好ましい。
【００７５】
なお、圧縮層全体（又はゴム組成物全量）に対するゴムの割合は、例えば、２０質量％以上（例えば、２５〜８０質量％）、好ましくは３０質量％以上（例えば、３５〜７５質量％）、さらに好ましくは４０質量％以上（例えば、４５〜７０質量％）であってもよい。
【００７６】
圧縮層（又は圧縮ゴム層を形成するゴム又はゴム組成物）は、必要に応じて、各種添加剤を含んでいてもよい。
【００７７】
添加剤（配合剤）としては、公知の添加剤、例えば、加硫剤又は架橋剤［例えば、オキシム類（キノンジオキシムなど）、グアニジン類（ジフェニルグアニジンなど）、金属酸化物（酸化マグネシウム、酸化亜鉛など）、有機過酸化物（ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、ジアルキルパーオキサイドなど）など］、加硫助剤、加硫促進剤、加硫遅延剤、補強剤（カーボンブラック、含水シリカなどの酸化ケイ素など）、金属酸化物（例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化鉄、酸化銅、酸化チタン、酸化アルミニウムなど）、充填剤（クレー、炭酸カルシウム、タルク、マイカなど）、可塑剤、軟化剤（パラフィンオイル、ナフテン系オイルなどのオイル類など）、加工剤又は加工助剤（ステアリン酸、ステアリン酸金属塩、ワックス、パラフィンなど）、老化防止剤（芳香族アミン系、ベンズイミダゾール系老化防止剤など）、接着性改善剤［レゾルシン−ホルムアルデヒド共縮合物、ヘキサメトキシメチルメラミンなどのメラミン樹脂、これらの共縮合物（レゾルシン−メラミン−ホルムアルデヒド共縮合物など）など］、着色剤、粘着付与剤、カップリング剤（シランカップリング剤など）、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤など）、潤滑剤、難燃剤、帯電防止剤などが例示できる。
【００７８】
これらの添加剤は単独又は二種以上組み合わせて使用でき、ゴムの種類や用途、性能などに応じて適宜選択して用いられる。
【００７９】
添加剤の割合もまた、ゴムの種類などに応じて適宜選択できる。例えば、補強剤（カーボンブラックなど）割合は、ゴム１００質量部に対して、１０質量部以上（例えば、２０〜１５０質量部）、好ましくは２０質量部以上（例えば、２５〜１２０質量部）、さらに好ましくは３０質量部以上（例えば、３５〜１００質量部）、特に４０質量部以上（例えば、５０〜８０質量部）であってもよい。
【００８０】
また、圧縮層は、界面活性剤（前記経編布の項で例示の化合物など）を含んでもよく、含んでいなくてもよい。
【００８１】
また、圧縮層（又はゴム組成物）は、短繊維を含んでいてもよい。短繊維としては、前記経編布の項で例示の繊維の短繊維［例えば、綿やレーヨンなどのセルロース系繊維、ポリエステル系繊維（ＰＥＴ繊維など）、ポリアミド繊維（ポリアミド６などの脂肪族ポリアミド繊維、アラミド繊維など）など］が挙げられる。なお、短繊維は、吸水性繊維であってもよい。短繊維は単独で又は２種以上組み合わせてもよい。
【００８２】
短繊維の平均繊維長は、例えば、０．１〜３０ｍｍ（例えば、０．２〜２０ｍｍ）、好ましくは０．３〜１５ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜５ｍｍ程度であってもよい。
【００８３】
これらの短繊維は、必要に応じて、界面活性剤、シランカップリング剤、エポキシ化合物、イソシアネート化合物などで表面処理してもよい。
【００８４】
短繊維の割合は、ゴム１００質量部に対して、例えば、０．５〜５０質量部（例えば、１〜４０質量部）、好ましくは３〜３０質量部（例えば、５〜２５質量部）程度であってもよい。
【００８５】
圧縮層（圧縮ゴム層など）の厚みは、ベルトの種類などに応じて適宜選択できるが、例えば、１〜３０ｍｍ、好ましくは１．５〜２５ｍｍ、さらに好ましくは２〜２０ｍｍ程度であってもよい。
【００８６】
（心線）
心線は、特に限定されず、例えば、ポリエステル繊維（ポリアルキレンアリレート系繊維）、アラミド繊維などの合成繊維、炭素繊維などの無機繊維などで構成してもよい。
【００８７】
心線としては、通常、マルチフィラメント糸を使用した撚りコード（例えば、諸撚り、片撚り、ラング撚りなど）を使用できる。心線の平均線径（撚りコードの繊維径）は、例えば、０．５〜３ｍｍ、好ましくは０．６〜２ｍｍ、さらに好ましくは０．７〜１．５ｍｍ程度であってもよい。心線はベルトの長手方向に埋設されていてもよく、さらにベルトの長手方向に平行に所定のピッチで並列的に埋設されていてもよい。
【００８８】
ゴムとの接着性を改善するため、心線は、前記短繊維と同様に、エポキシ化合物、イソシアネート化合物などによる種々の接着処理を施してもよい。
【００８９】
（伸張層）
伸張層は、圧縮層と同様のゴム組成物で形成してもよく、帆布などの布帛（補強布）で形成してもよい。
【００９０】
補強布としては、例えば、織布、広角度帆布、編布、不織布などの布材などが挙げられる。これらのうち、平織、綾織、朱子織などの形態で製織した織布や、経糸と緯糸との交差角が９０〜１２０°程度の広角度帆布や編布などが好ましい。補強布を構成する繊維としては、前記繊維部材の項で例示した繊維（吸水性繊維、非吸水性繊維など）などを利用できる。
【００９１】
また、補強布には、接着処理（例えば、前記繊維部材の項で例示した接着処理）を施してもよい。さらに、接着処理［前記ＲＦＬ液で処理（浸漬処理など）］した後、ゴム組成物を擦り込むフリクション又は積層（コーティング）してゴム付帆布を形成してもよい。
【００９２】
また、伸張層をゴム（ゴム組成物）で形成する場合、伸張層を構成するゴム組成物において、ゴム成分としては、前記圧縮層のゴム組成物のゴム成分と同系統又は同種のゴムを使用する場合が多い。また、加硫剤又は架橋剤、共架橋剤又は架橋助剤、加硫促進剤などの添加剤の割合も、それぞれ、前記圧縮層のゴム組成物と同様の範囲から選択できる。
【００９３】
ゴム組成物には、背面駆動時に背面ゴムの粘着により発生する異音を抑制するために、さらに圧縮層と同様の短繊維が含まれていてもよい。短繊維は、ゴム組成物中でランダムに配向させてもよい。さらに、短繊維は一部が屈曲した短繊維であってもよい。
【００９４】
さらに、背面駆動時の異音を抑制するために、伸張層の表面（ベルトの背面）に凹凸パターンを設けてもよい。凹凸パターンとしては、編布パターン、織布パターン、スダレ織布パターン、エンボスパターンなどが挙げられる。これらのパターンのうち、織布パターン、エンボスパターンが好ましい。さらに、経編布で伸張層の背面の少なくとも一部を被覆してもよい。
【００９５】
伸張層の厚みは、ベルトの種類などに応じて適宜選択できるが、例えば、０．５〜１０ｍｍ、好ましくは０．７〜８ｍｍ、さらに好ましくは１〜５ｍｍ程度であってもよい。
【００９６】
（接着層）
接着層は、前記の通り、必ずしも必要でない。接着層は、例えば、前記圧縮層（圧縮ゴム層）と同様のゴム組成物（エチレン−α−オレフィンエラストマーなどのゴム成分を含むゴム組成物）で構成できる。接着層のゴム組成物において、ゴム成分としては、前記圧縮層のゴム組成物のゴム成分と同系統又は同種のゴムを使用する場合が多い。また、加硫剤又は架橋剤、共架橋剤又は架橋助剤、加硫促進剤などの添加剤の割合も、それぞれ、前記圧縮層のゴム組成物と同様の範囲から選択できる。接着層のゴム組成物は、さらに接着性改善剤（レゾルシン−ホルムアルデヒド共縮合物、アミノ樹脂など）を含んでいてもよい。
【００９７】
接着層の厚みは、ベルトの種類などに応じて適宜選択できるが、例えば、０．２〜５ｍｍ、好ましくは０．３〜３ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜２ｍｍ程度であってもよい。
【００９８】
［摩擦伝動ベルトの製造方法］
本発明の摩擦伝動ベルトの製造方法は、特に制限されず、公知又は慣用の方法を採用できる。例えば、経編布と、ゴム（又はゴム組成物）で構成された圧縮層と、心線と、伸張層とを積層し、この積層体を成形型で筒状に成形し、加硫してスリーブを成形し、この加硫スリーブを所定幅にカッティングすることにより形成できる。なお、本発明の製造方法では、経編布は、ウェール方向がベルト長手方向と平行となるように積層される。より詳細には、Ｖリブドベルトは、例えば、以下の方法で製造できる。
【００９９】
（第１の製造方法）
先ず、内型として外周面に可撓性ジャケットを装着した円筒状内型を用い、外周面の可撓性ジャケットに未加硫の伸張層用シートを巻きつけ、このシート上に心線を螺旋状にスピニングし、さらに未加硫の圧縮層用シートと経編布とを巻き付けて積層体を作製する。このとき、縦編布のウェール方向がベルト長手方向（ベルト周方向）となるように巻き付ける。
【０１００】
リブの表面を被覆する経編布は、ベルト寸法に応じた所定の寸法に裁断されたシート状経編布を用いてもよく、シームレスの筒状経編布を用いてもよい。シート状経編布の端部同士は、超音波溶着、ミシンジョイント、ホットメルトなどの方法により接合する。
【０１０１】
次に、前記内型に装着可能な外型として、内周面に複数のリブ型が刻設された筒状外型を用い、この外型内に、前記積層体が巻き付けられた内型を、同心円状に設置する。その後、可撓性ジャケットを外型の内周面（リブ型）に向かって膨張させて積層体（圧縮層）をリブ型に圧入し、加硫する。そして、外型より内型を抜き取り、複数のリブを有する加硫ゴムスリーブを外型から脱型した後、カッターを用いて、加硫ゴムスリーブをベルト長手方向に所定の幅にカットしてＶリブドベルトに仕上げる。この第１の製造方法では、伸張層、心線、圧縮層を備えた積層体を一度に膨張させて複数のリブを有するスリーブ（又はＶリブドベルト）に仕上げることができる。
【０１０２】
（第２の製造方法）
第１の製造方法に関連して、例えば、特開２００４−８２７０２号公報に開示される方法（圧縮層のみを膨張させて予備成形体（半加硫状態）とし、次いで伸張層と心線とを膨張させて前記予備成形体に圧着し、加硫一体化してＶリブドベルトに仕上げる方法）を採用してもよい。
【実施例】
【０１０３】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、各物性の測定方法又は評価方法などを以下に示す。
【０１０４】
［編布の目付］
ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）に準拠し、編布を２００ｍｍ×２００ｍｍ寸法に裁断して得られた試料を３個採取し、それぞれの質量を天秤で測定し、平均した。
【０１０５】
［編布の平均厚み］
ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）に準拠し、不自然なしわや張力を除いて編布を平らな台上に置き、定荷重式測厚器にて５箇所の厚みを測定し、平均した。
【０１０６】
［編布の密度］
ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）に準拠し、不自然なしわや張力を除いて編布を平らな台上に置き、任意の１インチの長さにおける編目の数を５箇所で測定し、平均した。
【０１０７】
［編布の引張破断強度及び伸び］
ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）に準拠し、幅５ｃｍ×長さ２５ｃｍ寸法のテストピースをウェール方向、コース方向各３個採取し、この試験片を全自動式引張試験機にて、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎにて、引張試験をおこない、５０Ｎ時伸び、破断強度を測定した。
【０１０８】
［編布の嵩高性］
編布の厚み及び目付に基づいて、嵩高性（ｃｍ３／ｇ）を下記式により求めた。
【０１０９】
嵩高性＝厚み（ｍｍ）／目付量（ｇ／ｍ２）×１０００。
【０１１０】
［界面活性剤の付着量］
界面活性剤による処理前後及び加硫前後において、編布及びベルトの質量を測定し、以下の式から、加硫前の編布１ｍ２あたりの界面活性剤の付着量（含有量）ＷＮ（ｇ／ｍ２）及び加硫後の編布１ｍ２あたりの界面活性剤の付着量（含有量）ＷＲ（ｇ／ｍ２）を求めた。
【０１１１】
ＷＮ＝（Ｎ２−Ｎ１）／ＳＮ（ｇ／ｍ２）
ＷＲ＝（Ｒ２−Ｒ１）／ＳＲ（ｇ／ｍ２）
（式中、Ｎ１は付着処理前の編布（編布の本体）の質量、Ｎ２は付着処理後の編布の質量、ＳＮは編布の面積、Ｒ１は付着処理を行わなかったベルトの加硫後の質量、Ｒ２は付着処理を行ったベルトの加硫後の質量、ＳＲはベルトにおける編布の面積を示す）。
【０１１２】
また、編布の目付から、吸水性糸（又は編布の本体）１００質量部あたりの界面活性剤の付着量（質量部）も求めた。
【０１１３】
［摩擦伝動面のゴムの滲出］
成形後のＶリブドベルトの経編布表面のゴム滲出を目視で観察して評価した。
【０１１４】
［摩擦係数（ＳＡＥμ法）］
摩擦係数の測定には、図２にレイアウトを示すように、直径１２１．６ｍｍの駆動プーリ（Ｄｒ．）、直径７６．２ｍｍのアイドラープーリ（ＩＤＬ．１）、直径６１．０ｍｍのアイドラープーリ（ＩＤＬ．２）、直径７６．２ｍｍのアイドラープーリ（ＩＤＬ．３）、直径７７．０ｍｍのアイドラープーリ（ＩＤＬ．４）、直径１２１．６ｍｍの従動プーリ（Ｄｎ．）を順に配置した試験機を用いた。
【０１１５】
すなわち、試験機の各プーリにＶリブドベルトを掛架し、通常走行時（ＤＲＹ）においては室温条件下（２５℃）で、駆動プーリの回転数を４００ｒｐｍ、従動プーリへのベルト巻き付け角度を２０°とし、一定荷重［１８０Ｎ／６Ｒｉｂ（リブ）］を付与してベルトを走行させ、従動プーリのトルクを０〜最大２０Ｎｍまで上げていき、従動プーリに対するベルトの滑り速度が最大（１００％スリップ）となったときの従動プーリのトルク値より、以下の式を用いて摩擦係数μを求めた。
【０１１６】
μ＝ｌｎ（Ｔ１／Ｔ２）／α。
【０１１７】
ここで、Ｔ１は張り側張力、Ｔ２は緩み側張力、αは従動プーリへのベルト巻き付け角度であり、それぞれ以下の式で求めることができる。
【０１１８】
Ｔ１＝Ｔ２＋Ｄｎ．トルク（ｋｇｆ・ｍ）／（１２１．６／２０００）
Ｔ２＝１８０（Ｎ／６Ｒｉｂ）
α＝π／９（ｒａｄ）（式中、ｒａｄはラジアンを意味する）。
【０１１９】
注水走行時（ＷＥＴ）の摩擦係数の測定には、図３にレイアウトを示すような試験機を用い、駆動プーリの回転数を８００ｒｐｍ、従動プーリへのベルト巻き付け角度を４５°（α＝π／４）、従動プーリの入口付近に１分間あたり３００ｍｌの水を注水し続ける以外は、通常走行時と同じであり、摩擦係数μも上記式を用いて同様に求めた。
【０１２０】
［耐発音性］
ミスアライメント発音評価試験（発音限界角度）は、図４にレイアウトを示すように、直径１０１ｍｍの駆動プーリ（Ｄｒ．）、直径８０ｍｍのアイドラープーリ（ＩＤＬ．１）、直径１２８ｍｍのミスアライメントプーリ（Ｗ／Ｐ）、直径８０ｍｍのアイドラープーリ（ＩＤＬ．２）、直径６１ｍｍのテンションプーリ（Ｔｅｎ．）、直径８０ｍｍのアイドラープーリ（ＩＤＬ．３）を順に配置した試験機を用いて行い、アイドラープーリ（ＩＤＬ．１）とミスアライメントプーリの軸離（スパン長）を１３５ｍｍに設定し、全てのプーリが同一平面上（ミスアライメントの角度０°）に位置するように調整した。
【０１２１】
すなわち、試験機の各プーリにＶリブドベルトを掛架し、室温条件下（２５℃）で、駆動プーリの回転数が１０００ｒｐｍ、ベルト張力が５０Ｎ／Ｒｉｂ（リブ）となるように張力を付与し、駆動プーリの出口付近においてＶリブドベルトの摩擦伝動面に定期的（約３０秒間隔）に５ｃｃの水を注水しながらベルトを走行させた。この時、ミスアライメントプーリを各プーリに対し手前側にずらしてゆき、ミスアライメントプーリの入口付近で発音が発生する角度（発音限界角度）を求めた。発音限界角度が大きいほど静粛性に優れており、下記の基準で判定した。
【０１２２】
Ｓ：リブずれまで発音なし（静粛性が極めて良好）
Ａ：発音角度が２°以上３°未満（静粛性良好）
Ｂ：発音角度が２°未満（静粛性悪い）
なお、通常、３°付近でベルトがプーリからはずれて（すなわち、リブずれとなり）正常に動力伝達しない状態になる。
【０１２３】
［耐久性試験（高温高張力逆曲げ試験）］
高温高張力逆曲げ試験は、図５にレイアウトを示すように、直径１２０ｍｍの駆動プーリ（Ｄｒ．）、直径７５ｍｍのアイドラープーリ（ＩＤＬ．）、直径１２０ｍｍの従動プーリ（Ｄｎ．）、直径６０ｍｍのテンションプーリ（Ｔｅｎ．）を順に配置した試験機を用いて行った。詳しくは、試験機の各プーリにＶリブドベルトを掛架し、駆動プーリの回転数を４９００ｒｐｍ、アイドラープーリ及びテンションプーリへのベルト巻き付け角度を９０°、従動プーリ負荷を８．８ｋＷとし、一定荷重［９１ｋｇ／６Ｒｉｂ（リブ）］を付与してベルトを雰囲気温度１２０℃で走行させた。走行時間は、２００時間で打ち切りとし、前述の耐発音性を評価した。
【０１２４】
［接触角］
ベルトの摩擦伝動面と水との接触角θ（水滴の端点における接線と摩擦伝動面とがなす角）は、図６に示すように、摩擦伝動面に水を滴下した水滴の投影写真から、θ／２法を用いて以下の式より求めることができる。
【０１２５】
θ＝２θ１  …（１）
ｔａｎθ１＝ｈ／ｒ  →  θ１＝ｔａｎ−１（ｈ／ｒ）  …（２）
（式中、θ１は、摩擦伝動面に対して、水滴の端点（図６では左端点）と頂点とを結ぶ直線の角度であり、ｈは水滴の高さ、ｒは水滴の半径を示す）。
【０１２６】
式（２）を式（１）に代入して、以下の式（３）が得られる。
【０１２７】
θ＝２ｔａｎ−１（ｈ／ｒ）  …（３）
接触角の測定は、室温条件下（２５℃）で、全自動接触角計（協和界面科学社製、ＣＡ−Ｗ型）を用いて滴下した水滴の投影写真からｒとｈを測定し、式（３）を用いて算出した。測定は滴下直後（５秒後）の接触角を算出した。接触角θが小さいほど摩擦伝動面は水との親和性に優れており、特に接触角θが０°になると水滴が接触面全体に拡張ぬれしていることを示す。
【０１２８】
［回転変動発音試験］
回転変動発音試験は、図７にレイアウトを示すように、直径５５ｍｍのオルタネータープーリ（ＡＬＴ）、直径５０ｍｍのアイドラープーリ（ＩＤＬ）、 直径１２０ｍｍのクランププーリ（ＣＲ）、直径６５ｍｍのオートテンショナー（Ａ／Ｔ）を順に配置した試験機を用いて行い、各プーリにＶリブドベルト（６ＰＫ１１００、リブ数６、周長１１００ｍｍ）を掛架し、時計回り方向にベルトを回転させた。
【０１２９】
詳しくは、試験機の各プーリにＶリブドベルトを掛架し、室温条件下（２５℃）で、駆動プーリの回転数が１０００±１００ｒｐｍ（回転変動２０％）、ベルト張力が５０Ｎ／Ｒｉｂ（リブ）となるように張力を付与し、クランププーリの入り口付近でＶリブドベルトの摩擦伝動面に５０ｃｃの水を手で回しながら注水した後、ベルトを走行させた。この時、オルタネータープーリの負荷（オルタネータ負荷）を上昇させ（最大１００Ａ）、オルタネータープーリの端部から１００ｍｍの位置に騒音計を設置し、発音の有無を測定した。発音時のオルタネータ負荷が大きいほどベルトが発音しにくいことになり、下記の基準で判定した。
【０１３０】
Ｓ：オルタネータ負荷１００Ａ（アンペア）まで発音無し
Ａ：オルタネータ負荷７０〜１００Ａで発音した
Ｂ：オルタネータ負荷７０Ａ未満で発音（静粛性が悪い）。
【０１３１】
［摩耗試験（６％スリップ摩耗試験）］
摩耗試験は、図８にレイアウトを示すように、直径８０ｍｍの駆動プーリ（Ｄｒ．）、直径８０ｍｍの従動プーリ（Ｄｎ．）、直径１２０ｍｍのテンションプーリ（Ｔｅｎ．）を順に配置した試験機を用いて行なった。詳しくは、試験機の各プーリにＶリブドベルトを掛架し、駆動プーリの回転数を３０００ｒｐｍ、テンションプーリへのベルト巻き付け角度を９０°、一定負荷にて、スリップ率６％になるように張力を付与してベルトを２４時間走行した。走行試験前後のＶリブドベルトのベルト質量を測定し、質量減量から摩耗量を算出した。
【０１３２】
［ゴム組成物］
表１に示すゴム組成物をバンバリーミキサーでゴム練りし、この練りゴムをカレンダーロールに通して所定厚みの未加硫圧延ゴムシート（圧縮層用シート）を作製した。また、同様にして、伸張層用シートを作製した。なお、ゴム組成物中の各成分は以下の通りである。
【０１３３】
ＥＰＤＭ：ダウ・ケミカル社製「ノーデルＩＰ４６４０」
酸化亜鉛：正同化学工業（株）製「酸化亜鉛３種」
カーボンブラック：東海カーボン（株）製「シーストＶ」、平均粒子径５５ｎｍ
老化防止剤：大内新興化学工業（株）製「ノクラックＭＢ」
軟化剤：パラフィン系オイル、出光興産（株）製「ＮＳ−９０」
有機過酸化物：日油（株）製「パークミルＤ−４０」
【０１３４】
【表１】
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【０１３５】
［心線］
１１００ｄｔｅｘ／２×３構成のポリエステル心線を用いた。ゴムとの接着性を向上させるため、心線をレゾルシン−ホルマリン−ラテックス液（ＲＦＬ液）へ浸漬処理した後、ＥＰＤＭを含むゴム組成物をトルエンに溶解した処理液でコーティング処理した。
【０１３６】
［編布］
表２に示す経編布Ａ〜Ｄ及びＦ並びに緯編布Ｅを用いた。
【０１３７】
【表２】
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【０１３８】
なお、編布に含まれる吸水性糸及び非吸水性糸は、以下の通りである。
【０１３９】
吸水性糸：綿紡績糸
非吸水性糸（カバリング糸）：ポリウレタン（ＰＵ）の芯糸をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で被覆したカバーリング糸
非吸水性糸（コンジュゲート糸）：ＰＥＴとＰＴＴとのコンジュゲート糸（ＰＥＴ／ＰＴＴ＝５０／５０質量比）。
【０１４０】
［ベルトの作製］
内型として外周面に可撓性ジャケットを装着した円筒状内型を用い、外周面の可撓性ジャケットに未加硫の伸張層用シートを巻きつけ、このシート上に心線を螺旋状にスピニングし、さらに表１に示す未加硫の圧縮層用シート及び表２に示す編布をこの順に巻き付けて積層体を作製した。編布のウェール方向は、ベルト長手方向に平行になるように配置した。
【０１４１】
なお、実施例４の編布については、界面活性剤の付着処理を行った編布を用いた。付着処理は、１０質量％の濃度で非イオン性界面活性剤（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、花王（株）製、商品名「エマルゲン」）を含むトルエン溶液に、編布を、室温（２５℃）で３０分間浸漬し、オーブンにて１４３℃で１０分間乾燥させることで行った。
【０１４２】
編布の界面活性剤付着量は、加硫前は、編布１ｍ２当たり２６．６ｇ、編布１００質量部に対して１５．６質量部であり、加硫後は、編布１ｍ２当たり１７．７ｇ、編布１００質量部に対して１０．４質量部であった。
【０１４３】
次に、前記内型に装着可能な外型として、内周面に複数のリブ型が刻設された筒状外型を用い、この外型内に、前記積層体が巻き付けられた内型を、同心円状に設置した。その後、可撓性ジャケットを外型の内周面（リブ型）に向かって膨張させて積層体（圧縮層）をリブ型に圧入し、加硫した。そして、外型より内型を抜き取り、複数のリブを有する加硫ゴムスリーブを外型から脱型した後、カッターを用いて、加硫ゴムスリーブをベルト長手方向に所定の幅にカットしてＶリブドベルト（リブ数６個、周長１２００ｍｍ）を得た。
【０１４４】
得られたベルトについて、各種測定及び評価を行った。結果を表３に示す。なお、表３の「発音限界角度」において、「無」とは、リブずれまで発音しなかったことを意味する。
【０１４５】
【表３】
0006013434.tif 000004
【０１４６】
表３の結果から明らかなように、実施例では、ＤＲＹ、ＷＥＴのいずれにおいても摩擦係数を適度に保持し、これらの差も小さく、耐発音性（静音性）が良好であった。また、耐久性が良好であった。特に、界面活性剤を付着させた実施例４では、水との接触角が低く、高い耐発音性を有していた。
【０１４７】
一方、経編布中の吸水性糸の割合が少ない比較例１では、ＷＥＴでの摩擦係数が低く、静音性も低かった。また、緯編布を用いた比較例２では、耐久性が低かった。さらに、同一の目付量である実施例５と比較例２とを比較すると、実施例５のベルトでは、走行劣化後の耐発音性が優れていた。
【産業上の利用可能性】
【０１４８】
本発明の摩擦伝動ベルトは、Ｖベルト、Ｖリブドベルトなどの摩擦伝動ベルトとして利用できる。また、本発明の摩擦伝動ベルトは、被水時の静音性を改善できるため、自動車、自動二輪車、農業機械など屋外で使用される伝動装置にも好適に利用できる。
【符号の説明】
【０１４９】
１…摩擦伝動ベルト（Ｖリブドベルト）
２…圧縮層
３…心線
４…伸張層
５…経編布
【図１】
0006013434.tif 000005
【図２】
0006013434.tif 000006
【図３】
0006013434.tif 000007
【図４】
0006013434.tif 000008
【図５】
0006013434.tif 000009
【図６】
0006013434.tif 000010
【図７】
0006013434.tif 000011
【図８】
0006013434.tif 000012