(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の液体水素貯留槽から発生するボイルオフガスの再液化方法であって、
前記ボイルオフガスを、第２の液体水素貯留槽に貯留されている、液体水素の飽和温度より低温の液体水素中に導入して、前記ボイルオフガスの少なくとも一部を前記液体水素の冷熱により液化させ、
液化しなかったボイルオフガスと、前記第２の液体水素貯留槽内で生じた気化水素とを、循環する水素を冷媒とする冷凍サイクル部と水素ガスから液体水素を生成する液体水素生成部とを有する液体水素製造装置の該液体水素生成部に供給し、
前記液化しなかったボイルオフガス及び前記気化水素を、前記液体水素製造装置により液化させることを特徴とするボイルオフガスの再液化方法。
【請求項２】
前記ボイルオフガスは、液体水素輸送船の液体水素貯留槽で発生するボイルオフガスであることを特徴とする、請求項１に記載のボイルオフガスの再液化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体水素輸送船等の液体水素貯槽から発生したボイルオフガスを再液化させる方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、水素は、化学工業、石油精製工業、製鉄工業などの技術分野において、原料や還元剤などとして幅広く用いられている。一方、世界的な二酸化炭素排出量の削減政策や原油等の化石燃料の持続的な騰貴などに起因して、近年、種々の技術分野で、水素の燃料ないしはエネルギー源としての利用が期待されている。具体的には、自動車用の内燃機関や発電機用のタービンなどの燃料としての利用が種々目論まれている。そして、水素は、炭化水素の水蒸気改質や水の電気分解等により製造されているが、褐炭等の低品位炭を主原料として水素を製造する水素製造システムによっても製造可能である。
【０００３】
ところで、例えば低品位炭を主原料として水素を製造する場合、水素製造システムは、通常、低品位炭の生産地の近傍に設置される。他方、水素の需要地は主に都市部等の人口密集地であり、低品位炭の生産地から離れているため、水素製造システムで製造された水素をこれらの需要地に輸送する必要がある。
【０００４】
ここで、海洋を隔てて水素を需要地に輸送する場合は、通常、水素製造システムで製造された水素を水素液化設備により冷却し液化させて液体水素貯蔵タンクに貯蔵した後、適宜に液体水素の形態で需要地に輸送するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。そして、液体水素の海上輸送には、一般に、極低温の液体水素を保冷しつつ貯蔵する液体水素貯槽を備えた液体水素輸送船が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２４１２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
液体水素輸送船により液体水素を水素の需要地に継続的に輸送する場合、まず水素液化装置ないしは液体水素貯蔵タンクの所在地の近傍の港（以下「積荷港」という。）で、液体水素貯蔵タンクから液体水素輸送船の液体水素貯槽に液体水素が充填される。そして、液体水素輸送船が海洋を航行して水素の需要地の近傍の港（以下「揚荷港」という。）に到着した後、液体水素輸送船の液体水素貯槽から揚荷港の近傍の液体水素貯蔵タンクに液体水素が供給される。この後、液体水素輸送船は、液体水素貯槽に適量（例えば、液体水素貯槽の体積の数ｖｏｌ％）の保冷用の液体水素を残して、揚荷港から積荷港に帰還する。
【０００７】
そして、積荷港では、再び、液体水素貯蔵タンクから液体水素輸送船の液体水素貯槽に液体水素が充填されるが、このとき、揚荷港から積荷港への帰還の航海中又は積荷港での停泊中における貯槽外部からの入熱により液体水素輸送船の液体水素貯槽内の温度が上昇している。とくに、液体水素貯槽の上部の温度は、液体水素の飽和温度よりも高くなっている。このため、液体水素貯槽に液体水素を充填する際に、液体水素貯槽内の温度と充填される液体水素の温度の差により液体水素が気化してボイルオフガスが発生するので、このボイルオフガスを処理する必要がある。
【０００８】
そこで、液体水素輸送船の液体水素貯槽で発生するボイルオフガスを、水素製造システムから水素液化装置に供給される原料水素に混合して、水素液化装置で再液化して再利用するといった対応が考えられる。しかしながら、液体水素輸送船の停泊期間は１〜数日と短いため、短期間に非常に大量のボイルオフガスが発生する。このため、このようなボイルオフガスを、単純に水素液化装置の原料として使用すると、原料供給量が一時的に急増するので、一定の流量で原料水素が供給されることを前提として設計されている水素液化装置の運転に不具合が生じるといった問題がある。なお、同様の問題は、液体水素輸送船以外の液体水素を輸送する手段に設けられた液体水素貯槽で発生するボイルオフガスについても生じる。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたものであって、液体水素を輸送する液体水素輸送船等の輸送手段の液体水素貯槽で短期間に大量に発生するボイルオフガスを、水素液化装置の運転に不具合を生じさせることなく、水素製造システムから水素液化装置に供給される原料水素に混合して再液化させ、液体水素として再利用することを可能にする手段を提供することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するためになされた本発明に係る第１の液体水素貯留槽から発生するボイルオフガスの再液化方法においては、まず、ボイルオフガスが、第２の液体水素貯留槽に貯留されている液体水素中に導入され、ボイルオフガスの少なくとも一部が液体水素の冷熱により液化させられる。そして、液化しなかったボイルオフガスと、第２の液体水素貯留槽内で生じた気化水素とは、循環する水素を冷媒とする冷凍サイクル部と水素ガスから液体水素を生成する液体水素生成部とを有する液体水素製造装置の該液体水素生成部に供給され、液化しなかったボイルオフガス及び気化水素は、液体水素製造装置により液化させられる。
【００１１】
本発明に係るボイルオフガスの再液化方法においては、第２の液体水素貯留槽は、液体水素の飽和温度（沸点）より低温の液体水素を貯留している。また、本発明に係るボイルオフガスの再液化方法により再液化させられるボイルオフガスとしては、例えば液体水素輸送船の液体水素貯槽で発生するボイルオフガスなどが挙げられる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、例えば液体水素輸送船の第１の液体水素貯留槽で発生するボイルオフガスは、第２の液体水素貯留槽内に貯留されている液体水素中に導入され、その少なくとも一部が、液体水素の冷熱によって液化させられる。そして、第２の液体水素貯留槽内で液化しなかったボイルオフガスは、第２の液体水素貯留槽内に貯留されている液体水素が気化して生じる気化水素とともに、液体水素製造装置に供給され、再液化させられる。
【００１３】
ここで、空となった状態の第１の液体水素貯留槽に液体水素を充填する際には、第１の液体水素貯留槽が温まっているため、液体水素が供給されると第１の液体水素貯留槽に大量のボイルオフガスが発生する。この発生したボイルオフガスを第２の液体水素貯留槽内に貯留された液体水素内に導入することにより、ボイルオフガスは、少なくともその一部、通常はその大部分が液化するので、液体水素製造装置には短期間に大量のボイルオフガスは供給されない。すなわち、第１の液体水素貯留槽でボイルオフガスが短期間に大量に発生した場合でも、第２の液体水素貯留槽を介してボイルオフガスの発生を平滑化できるため、液体水素製造装置に供給されるボイルオフガスの流量、すなわち液体水素製造装置の負荷率は平均化される。したがって、液体水素製造装置の運転に何ら不具合を生じさせることなく、ボイルオフガスを液体水素製造装置で再液化させ、液体水素として再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るボイルオフガスを再液化する方法で用いられる液体水素製造装置のシステム構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態を具体的に説明する。まず、本発明に係るボイルオフガスを再液化する方法で用いられる液体水素製造装置の構成及び機能を説明する。
図１に示すように、液体水素製造装置ＨＳは、循環する水素（以下「循環水素」という。）を冷媒とする冷凍サイクル部Ｒと、水素ガス（以下「原料水素」という。）を冷凍サイクル部Ｒにより冷却した上で断熱膨張させて液体水素を生成する液体水素生成部Ｐとを備えている。
【００１６】
冷凍サイクル部Ｒは、循環水素を循環して流通させる環状の水素循環通路１を備えている。水素循環通路１内においては、循環水素は、図１中における位置関係において時計回り方向に循環する。なお、以下では便宜上、循環水素の流れ方向に関して上流及び下流を、それぞれ単に「上流」及び「下流」という。そして、水素循環通路１には、コンプレッサ２と、該コンプレッサ２の下流に位置する循環水素冷却器３と、該循環水素冷却器３の下流に位置する膨張タービン４とが介設されている。
【００１７】
コンプレッサ２は、例えば電気モータによって駆動される圧縮機であり、常圧（例えば０．１ＭＰａＡ）で常温（例えば３００Ｋ）の循環水素を断熱圧縮して、高圧（例えば２ＭＰａＡ）かつ高温（例えば７８０Ｋ）の状態にする。循環水素冷却器３は、例えば冷媒として低温の冷却水を用いる熱交換器であり、高圧で高温の循環水素を、その圧力を維持しつつ常温となるよう冷却する。なお、この高圧で常温の循環水素は、膨張タービン４に到達する前に、後で説明する第１熱交換器Ｅ１及び第２熱交換器Ｅ２により、圧力を維持しつつ非常に低温（例えば４０Ｋ）となるよう冷却される。膨張タービン４は、高圧の気体の圧力エネルギーないしは運動エネルギーを機械的エネルギーに変換して取り出すタービンであり、高圧で非常に低温の循環水素によって駆動される一方、循環水素の圧力及び温度を低下させて循環水素の少なくとも一部を液化させ、常圧で極低温（例えば２０Ｋ）の状態にする。なお、膨張タービン４に代えて、循環水素を断熱膨張させるジュールトムソン弁等の膨張機を用いてもよい。
【００１８】
さらに、水素循環通路１には、膨張タービン４より下流かつコンプレッサ２より上流の部位に第１、第２低温側熱交換部５、６が設けられる一方、循環水素冷却器３より下流かつ膨張タービン４より上流の部位に第１、第２高温側熱交換部７、８が設けられている。ここで、第１低温側熱交換部５と第１高温側熱交換部７とは、互いに対応する位置に配置され互いに熱交換する。また、第２低温側熱交換部６と第２高温側熱交換部８とは、互いに対応する位置に配置され互いに熱交換する。なお、第１低温側熱交換部５及び第１高温側熱交換部７は後で説明する第１熱交換器Ｅ１の構成要素であり、第２低温側熱交換部６及び第２高温側熱交換部８は後で説明する第２熱交換器Ｅ２の構成要素である。
【００１９】
液体水素生成部Ｐは、原料水素供給源１０から供給される高圧（例えば２ＭＰａＡ）で常温の原料水素を流通させる原料水素通路１１を備えている。そして、原料水素の流れ方向（図１中に示す位置関係では右向き）に関して原料水素通路１１の下流端にジュールトムソン弁１２が接続されている。さらに、原料水素通路１１には、原料水素の流れ方向に関して上流から順に、第１原料水素冷却部１３と第２原料水素冷却部１４とが介設されている。ここで、第１原料水素冷却部１３と第２原料水素冷却部１４とは、高圧で常温の原料水素を、圧力をほぼ維持しつつ非常に低温（例えば４０Ｋ）の状態に冷却する。また、ジュールトムソン弁１２は、高圧で非常に低温の原料水素を断熱膨張させることによりその圧力及び温度を低下させ、原料水素の少なくとも一部を液化させて液体水素を生成する。なお、ジュールトムソン弁以外の膨張弁を用いて、原料水素を液化させてもよい。第１原料水素冷却部１３は後で説明する第１熱交換器Ｅ１の構成要素であり、第２原料水素冷却部１４は後で説明する第２熱交換器Ｅ２の構成要素である。
【００２０】
液体水素製造装置ＨＳには、冷凍サイクル部Ｒと液体水素生成部Ｐとにわたって、第１低温側熱交換部５と第１高温側熱交換部７と第１原料水素冷却部１３とを構成要素とする第１熱交換器Ｅ１と、第２低温側熱交換部６と第２高温側熱交換部８と第２原料水素冷却部１４とを構成要素とする第２熱交換器Ｅ２とが設けられている。第１熱交換器Ｅ１及び第２熱交換器Ｅ２は、いずれも、水素循環通路１の膨張タービン４より下流かつコンプレッサ２より上流の部位を流れている循環水素によって、水素循環通路１の循環水素冷却器３より下流かつ膨張タービン４より上流の部位を流れている循環水素を冷却するとともに、原料水素通路１１を流れている原料水素を冷却する。
【００２１】
なお、図１に示す実施形態では、冷凍サイクル部Ｒと液体水素生成部Ｐとにわたって２基の熱交換器Ｅ１、Ｅ２が設けられているだけであるが、かかる熱交換器の設置数は２基に限定されるものではなく、３基以上（例えば、３基、４基、５基……）の熱交換器を設けてもよい。すなわち、熱交換器の設置数は、各熱交換器の伝熱面積その他の熱交換特性に応じて好ましく設定される。
【００２２】
以下、冷凍サイクル部Ｒ又は液体水素生成部Ｐ内を流れる循環水素及び原料水素の熱力学的状態がどのように変化するかを説明する。まず、水素循環通路１内を膨張タービン４からコンプレッサ２へ流れる循環水素の状態変化を説明する。膨張タービン４から流出した少なくとも一部が液化している常圧（例えば０．１ＭＰａＡ）で極低温（例えば２０Ｋ）の循環水素は、第２低温側熱交換部６を流通する際に、第２高温側熱交換部８内を流れている循環水素を冷却するとともに第２原料水素冷却器１４内を流れている原料水素を冷却する。その結果、第２低温側熱交換部６（第２熱交換器Ｅ２）から流出する常圧の循環水素の温度はやや高い温度（例えば８０Ｋ）に上昇する。なお、液化していた循環水素は第２低温側熱交換部６を流通する際に気化する。
【００２３】
第２熱交換器Ｅ２（第２低温側熱交換部６）から流出した循環水素は、さらに第１低温側熱交換部５を流通する際に、第１高温側熱交換部７内を流れている循環水素を冷却するとともに第１原料水素冷却器１３内を流れている原料水素を冷却する。その結果、第１熱交換器Ｅ１（第１低温側熱交換部５）から流出する常圧の循環水素の温度は常温（例えば３００Ｋ）に上昇する。この後、常圧で常温の循環水素は、コンプレッサ２に流入し、コンプレッサ２によって断熱圧縮され、高圧（例えば２ＭＰａＡ）で高温（例えば９９０Ｋ）の状態となる。
【００２４】
次に、水素循環通路１内をコンプレッサ２から膨張タービン４へ流れる循環水素の状態変化を説明する。コンプレッサ２から流出した高圧で高温の気体の循環水素は、まず循環水素冷却器３によって冷却され、常温（例えば３００Ｋ）の状態となる。この高圧で常温の循環水素は、第１高温側熱交換部７を流通する際に、第１低温側熱交換部５内を流れている循環水素により冷却され、非常に低温（例えば８０Ｋ）の状態となる。第１高温側熱交換部７（第１熱交換器Ｅ１）から流出した高圧で非常に低温の循環水素は、第２高温側熱交換部８を流通する際に、第２低温側熱交換部６内を流れている循環水素によって冷却され、さらに低温（例えば４０Ｋ）の状態となる。この後、非常に低温となった高圧の循環水素は、膨張タービン４に流入し、膨張タービン４によって膨張させられ、少なくとも一部が液化している常圧（例えば０．１ＭＰａＡ）で極低温（例えば２０Ｋ）の状態となる。
【００２５】
さらに、原料水素通路１１内を原料水素供給源１０からジュールトムソン弁１２へ流れる原料水素の状態変化を説明する。原料水素供給源１０から供給された高圧（例えば２ＭＰａＡ）で常温（例えば３００Ｋ）の原料水素は、第１原料水素冷却部１３を流通する際に、第１低温側熱交換部５内を流れている循環水素により冷却され、非常に低温（例えば８０Ｋ）の状態となる。第１原料水素冷却部１３（第１熱交換器Ｅ１）から流出した高圧で非常に低温の原料水素は、第２原料水素冷却部１４を流通する際に、第２低温側熱交換部６内を流れている循環水素によって冷却され、さらに低温（例えば４０Ｋ）の状態となる。
【００２６】
この後、非常に低温となった高圧の原料水素は、ジュールトムソン弁１２を通過する際にジュールトムソン膨張させられ、少なくとも一部が液化している常圧（例えば０．１ＭＰａＡ）で極低温（例えば２０Ｋ）の状態となる。ここで、液化した原料水素は、この液体水素製造装置ＨＳの生成物である液体水素であり、液体水素貯蔵タンク１５に貯蔵される。液体水素貯蔵タンク１５に貯蔵されている液体水素は、適宜に、該液体水素製造装置ＨＳの所在地の近傍の港（積荷港）に停泊している液体水素輸送船１６の液体水素貯槽に充填される。
【００２７】
表１に、図１中にａ〜ｋで示す、冷凍サイクル部Ｒ又は液体水素生成部Ｐ内の各部位における循環水素又は原料水素の熱力学的状態をまとめて示す。なお、表１中において「Ｇ」は気体を意味し、「Ｌ」は液体を意味する。
【表１】
0006021430.tif 000002
【００２８】
以下、液体水素輸送船１６の液体水素貯槽（以下「輸送船貯槽（第１の液体水素貯槽）」という。）に液体水素を充填する際に発生するボイルオフガスを再液化するための本発明に係る方法ないしはシステムを説明する。液体水素輸送船１６が輸送船貯槽（第１の液体水素貯槽）に適量（例えば、輸送船貯槽の体積の数ｖｏｌ％）の保冷用の液体水素を残して、液体水素貯蔵タンク１５の近傍の積荷港に到着して停泊すると、液体水素貯蔵タンク１５から輸送船貯槽（第１の液体水素貯槽）に液体水素が充填される。なお、液体水素輸送船１６の停泊期間は、通常、１日ないし数日であると考えられる。このとき、輸送船貯槽（第１の液体水素貯槽）の温度、とくに輸送船貯槽（第１の液体水素貯槽）の上部の温度は、航行時又は停泊時における貯槽外部からの入熱により、液体水素の飽和温度ないしは沸点（２０．２８Ｋ）よりも高くなっている。
【００２９】
このため、輸送船貯槽（第１の液体水素貯槽）の温度と充填される液体水素の温度の差により、充填された液体水素の一部が気化し、短期間に大量のボイルオフガスが発生する。一般に、輸送船貯槽（第１の液体水素貯槽）で発生するボイルオフガスの温度は、液体水素の充填開始時では５０〜８０Ｋである。そして、輸送船貯槽（第１の液体水素貯槽）の液体水素の充填率が高くなると、輸送船貯槽（第１の液体水素貯槽）は液体水素によって冷却され、輸送船貯槽（第１の液体水素貯槽）の温度が徐々に低下するので、ボイルオフガスの温度は２０〜５０Ｋとなり、水素の液化温度に近い温度となる。
【００３０】
本発明に係るボイルオフガスを再液化する方法によれば、輸送船貯槽（第１の液体水素貯槽）から排出された２０〜８０Ｋのボイルオフガスは、ボイルオフガス導入通路１７に介設されたブロワ１８により、ボイルオフガス導入通路１７を経由して、第２の液体水素貯留槽１９、２０に貯留されている液体水素中に導入される。なお、図示していないが、外部からの入熱によるボイルオフガスの温度の上昇を防止ないしは抑制するために、ボイルオフガス導入通路１７の周囲は断熱材などで保温されている。また、ブロワ１８は、第２の液体水素貯留槽１９、２０の底部近傍で液体水素中にボイルオフガスを吹き込むことができる吐出圧を有するものであり、ブロワ１８の代わりに圧縮機を用いても良い。なお、ボイルオフガスの圧力がある程度高ければ、ブロワ１８を省略してもよい。
【００３１】
第２の液体水素貯留槽１９、２０は、地上に設置された大容量（例えば、数百〜数万ｍ３）の球形又は円筒形のタンクであり、種々の液体水素供給源から適宜に飽和温度ないしは沸点（常圧では、２０．２８Ｋ）より低温の液体水素を受け入れて貯留する一方、適宜に種々の液体水素の消費施設又は液体水素の輸送手段に液体水素を供給する。図示していないが、第２の液体水素貯留槽１９、２０の外周は、タンク内部への入熱を防止ないしは抑制するために断熱材で保温されている。このように、第２の液体水素貯留槽１９、２０内の液体水素は適宜に入れ替わるので、第２の液体水素貯留槽１９、２０内には、常時、飽和温度ないしは沸点より低温の液体水素が貯留されている。なお、図１に示す実施形態では、２基の液体水素貯留槽が設置されているが、液体水素貯留タンクの設置基数は２基に限られるものではなく、これより多くてもよく、また少なくてもよい。
【００３２】
第２の液体水素貯留槽１９、２０内の飽和温度ないしは沸点より低温の液体水素中に導入されたボイルオフガスの少なくとも一部（すなわち全部又は一部）は、液体水素の冷熱により再液化させられる。そして、一部のボイルオフガスが液化しなかったときには、この一部のボイルオフガスと、第２の液体水素貯留槽１９、２０内の液体水素が気化して生じる気化水素とは、後で説明するように、第２の液体水素貯留槽１９、２０から排出され、液体水素製造装置ＨＳに供給される。なお、第２の液体水素貯留槽１９、２０内にボイルオフガスを導入した結果、第２の液体水素貯留槽１９、２０内の液体水素の保有する熱量が若干増加し、気化水素の発生量がその分だけ増加する。
【００３３】
ボイルオフガス及び気化水素を第２の液体水素貯留槽１９、２０から排出して液体水素製造装置ＨＳに供給するために、第２の液体水素貯留槽１９、２０の頂部と、第１原料水素冷却部１３より上流の原料水素通路１１とを接続する気化水素排出通路２１が設けられている。そして、この気化水素排出通路２１に圧縮機２２が介設されている。圧縮機２２は、第２の液体水素貯留槽１９、２０から排出された常圧のボイルオフガス又は気化水素を、原料水素の圧力（例えば２．０ＭＰａＡ）以上に加圧して、第１原料水素冷却部１３より上流の原料水素通路１１に供給する。原料水素通路１１に供給されたボイルオフガス及び気化水素は、原料水素と混合され、原料水素とともに液化されて液体水素となる。なお、これらのボイルオフガス、気化水素及び原料水素は、いずれも物質としては水素ガスであって完全に混和しているので、実際にはこれらを識別することは不可能である。
【００３４】
本発明に係るボイルオフガスの再液化方法ないしは再液化システムによれば、輸送船貯槽（第１の液体水素貯槽）で発生するボイルオフガスは、少なくともその一部、通常はその大部分が、第２の液体水素貯留槽１９、２０内の飽和温度ないしは沸点より低温の液体水素によって液化させられるので、輸送船貯槽（第１の液体水素貯槽）でボイルオフガスが短期間に大量に発生しても、その大部分は第２の液体水素貯留槽１９、２０内の液体水素によって再液化させられ、液体水素製造装置ＨＳには短期間に大量のボイルオフガスは供給されない。すなわち、輸送船貯槽（第１の液体水素貯槽）でボイルオフガスが短期間に大量に発生しても、液体水素製造装置ＨＳに供給されるボイルオフガスの流量、すなわち液体水素製造装置ＨＳの負荷率は急増せず均一化ないしは平均化される。したがって、液体水素製造装置ＨＳの運転に何ら不具合を生じさせることなく、ボイルオフガスを液体水素製造装置ＨＳで再液化させ、液体水素として再利用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上のように、本発明に係る液体水素のボイルオフガスの再液化方法は、液体水素貯槽で発生するボイルオフガスの処理方法として有用であり、とくに液体水素を液体水素輸送船で需要地に輸送する場合において、液体水素輸送船の輸送船貯槽に液体水素を充填する際に発生するボイルオフガスを再液化させて再利用するのに適している。
【符号の説明】
【００３６】
ＨＳ  液体水素製造装置、Ｒ  冷凍サイクル部、Ｐ  液体水素生成部、Ｅ１  第１熱交換器、Ｅ２  第２熱交換器、１  水素循環通路、２  コンプレッサ、３  循環水素冷却器、４  膨張タービン、５  第１低温側熱交換部、６  第２低温側熱交換部、７  第１高温側熱交換部、８  第２高温側熱交換部、１０  原料水素供給源、１１  原料水素通路、１２  ジュールトムソン弁、１３  第１原料水素冷却部、１４  第２原料水素冷却部、１５  液体水素貯蔵タンク、１６  液体水素輸送船、１７  ボイルオフガス導入通路、１８  ブロワ、１９、２０  第２の液体水素貯留槽、２１  気化水素排出通路、２２  圧縮機。
【図１】
0006021430.tif 000003