(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直列に配置される複数の加熱炉と、各前記加熱炉の筐体を貫通して配管された複数のダクトと、を有する乾燥装置において、
前記複数のダクトの端部は、隣接する前記加熱炉間で、前記筐体外部に突出して互いに対向するとともに、それぞれ角のない丸みを帯びた均一な断面を有し、
互いに対向する前記複数のダクトの端部を巻付によって接続するゴム状シート部材を備え、
前記複数のダクトのそれぞれは、前記複数の加熱炉内に配置される管部であって水平方向の横幅が垂直方向の縦幅よりも長い矩形の断面形状を呈する管部と、前記複数の加熱炉外に配置される接続部であって水平方向の横幅が垂直方向の縦幅よりも長い楕円の断面形状を呈する接続部と、を備え、
前記管部の横幅及び縦幅は、それぞれ前記接続部の横幅及び縦幅に略等しい、乾燥装置。
【請求項２】
前記複数のダクトのそれぞれは、前記加熱炉内の被処理物に吹き付ける熱風を供給する給気ダクトと、前記被処理物に吹き付けられた熱風を回収する排気ダクトと、を備え、
前記給気ダクトと前記排気ダクトとは、前記加熱炉の上下方向に互いに隣接して位置する、請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記ゴム状シート部材の巻付き代の部分を締め付けるホースバンドを備えた、請求項１または２に記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、連続したフィルム、箔などの長尺の薄いシート（以下、ワークと称する。）を、搬送ローラによって搬送しながらワークの表面に熱風ノズルから吹き出す熱風によって乾燥させる乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、連続したフィルム、箔などの長尺のシート（以下、ワークと称する。）の一方の面に、粘着材、剥離剤、接着材、各種処理剤等の塗工液を塗布した後、複数の加熱炉を順次通過させ、加熱炉内で熱風を吹き付けて塗布された塗工液を乾燥して、塗布膜を形成する乾燥装置（塗工装置）が開示されている。
【０００３】
特許文献１では、各加熱炉に空気を送るための給気ダクトを複数の加熱炉で共用している。この給気ダクトは特許文献１の図２に示されているように、加熱炉の筐体外部に配管されているため、乾燥装置の使用者のサイドで大がかりな設備が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２２２０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、給気ダクトを個々の加熱炉の筐体を貫通して配管し、隣接する加熱炉間で、筐体外部に突出する給気ダクトの端部同士を対向させた状態で、フランジ接続やフレキシブルダクトを差し込み接続することで、乾燥装置の使用者のサイドでは給気ダクトを準備しなくて良くするようにし、設備を簡素化することも考えられる。
【０００６】
しかし、乾燥装置の設置スペース等の関係で、隣接する加熱炉間の隙間が狭い場合、フランジ接続やフレキシブルダクトの差し込み接続の作業が難航する問題がある。
【０００７】
また、給気ダクト内を通す風量が多くなる場合には、給気ダクトの断面積を大きくするか、給気ダクトの配管数を増やす必要がある。一般的なフレキシブルダクトの断面は真円のものが多く、その他の断面形状のフレキシブルダクトは入手困難である。
【０００８】
加えて、加熱炉の筐体内の配管スペースに制限がある場合は、真円の断面形状のままでは必要風量を流すことの出来る給気ダクトの断面積を確保することが難しい。この場合、楕円など扁平な断面形状を採用するとそれに適合するフレキシブルダクトは特注品となり、コストが上昇する原因となる。
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、容易かつ低コストに加熱炉間のダクト接続作業を行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の乾燥装置は、直列に配置される複数の加熱炉と、各前記加熱炉の筐体を貫通して配管されたダクトとを有する。そして、隣接する前記加熱炉間の前記筐体外部に突出する前記ダクトの端部同士を対向させた状態で、該端部にゴム状シート部材を巻付けて接続する。
【００１１】
これによると、従来のようにダクトの端部同士をフランジ接続や差し込み接続ではなく、入手や加工のしやすいゴム状シート部材を巻付けて接続するので、低コストにダクト接続作業を行える。また、手が入るスペースさえ確保できれば良いので、加熱炉間の空間が狭くてもダクト接続作業が容易に行える。
【００１２】
ダクトは必要風量を流すことが出来る断面積を確保しつつ配管スペースに収めるため、またゴム状シート部材との密着性を高めるため、ダクトの端部は角のない丸みを帯びた均一な断面（例えば、楕円）で形成されていることが好ましい。このようにダクトの端部の断面形状が真円でなくても、ゴム状シート部材の柔軟性によって接続誤差を吸収する。
【００１３】
また、ゴム状シート部材の巻付き代の部分に浮きが発生するのを防ぐため、該部分にホースバンドを取付けて径方向に締め付け、確実に固定することが望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、容易かつ低コストに加熱炉間のダクト接続作業を行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の一実施形態に係る乾燥装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】給気ダクトの端部の組立状態を説明する斜視図である。
【図３】隣接する加熱炉間で筐体外部に突出する給気ダクトの端部の斜視図であって、端部同士を接続する前の状態を示す図である。
【図４】隣接する加熱炉間で筐体外部に突出する給気ダクトの端部の斜視図であって、端部にゴム状シート部材を巻付ける作業を説明する図である。
【図５】隣接する加熱炉間で筐体外部に突出する給気ダクトの端部の斜視図であって、端部同士を接続した後の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、この発明の実施の形態に係る乾燥装置の構成を図面を参照して説明する。
【００１７】
図１はこの発明の一実施形態に係る乾燥装置の概略構成を示す模式図である。この実施の形態の乾燥装置１は、連続したフィルム、箔などの長尺のシート（以下、ワークと称する。）の一方の面に、粘着材、剥離剤、接着材、各種処理剤等の塗工液を塗布した後、３つの加熱炉１０Ａ、１０Ｂ，１０Ｃを順次通過させ、加熱炉１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ内で熱風を吹き付けて塗布された塗工液を乾燥して、塗布膜を形成するものである。なお、本実施形態の加熱炉の数は一例であり、３つに限定されない。
【００１８】
乾燥装置１は３つの加熱炉１０Ａ，１０Ｂ，１０ＣがワークＷの搬送方向Ｘに配列された構成である。各加熱炉１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃは、その筐体２０の内部に、複数の搬送ローラ３０、熱風ボックス４０、給気ダクト５０、排気ダクト６０、熱風供給路７０、熱風回収路８０、熱交換器９０、風量調整ブロア１００およびエアフィルタ１１０を備える。
【００１９】
ワークＷは図示しない送り出しローラおよび巻き取りローラに巻付けられ、巻き取りローラを駆動することにより送り出しローラから送り出されることにより搬送される。各搬送ローラ３０はワークＷをその胴部３１の外周に接触させつつ支持するものであって、搬送ローラ３０自身は駆動せず、ワークＷとの摩擦力によって、シャフト３２の回りの胴部３１がワークＷに従動して回転するガイドローラである。なお、搬送ローラ３０を駆動源と回転伝達機構を用いて駆動しても構わない。
【００２０】
図１において、複数の搬送ローラ３０は搬送方向Ｘの下流から上流に向かって直列に並べられ、各搬送ローラ３０の軸（すなわち、シャフト３２）はワークＷの搬送方向Ｘと直交する方向に延びる。ワークＷは塗工液が塗布された一方の面が上方を向くように、搬送方向の下流から上流に向かって並べられた複数の搬送ローラ３０の上を矢印方向（搬送方向Ｘ）に搬送される。
【００２１】
熱風ボックス４０は複数の搬送ローラ３０の上方に配置されており、その下面には、複数の熱風ノズル４１が設けられる。熱風ノズル４１は下方に向かうに従って幅が狭められたテーパー形状を呈し、その下端が開口する。熱風ノズル４１は熱風ボックス４０内部の加熱された空気を熱風として、その下端の開口４２から、ワークＷの上面（塗工液が塗布された面）に向けて噴出させる。熱風ノズル４１の開口４２はワークＷの幅長さおよび搬送ローラ３０の軸長さに応じて、搬送ローラ３０の軸方向に延びている。
【００２２】
給気ダクト５０は筐体２０をワークＷの搬送方向Ｘに貫通して配管される。図２は給気ダクトの端部の組立状態を説明する斜視図である。図２に示すように、給気ダクト５０はダクト本体５１および付属ダクト５２から構成される。付属ダクト５２はダクト本体５１の両端（図２では一端のみを示す。）に取付けられる。
【００２３】
ダクト本体５１は断面形状が扁平な矩形を呈する管部５１１の両端（図２では一端のみを示す。）にフランジ５１２が設けられた構成である。管部５１１のこのような形状は筐体２０内に配管スペースが限られている場合に給気ダクト５０の断面積を確保する、つまり給気ダクト５０を通る空気の風量を十分に確保するのに有利な形状である。
【００２４】
付属ダクト５２は断面形状が扁平な楕円を呈する接続部５２１の一端にフランジ５２２が設けられた構成である。付属ダクト５２は給気ダクト５０の端部を角のない丸みを帯びた均一な断面に変更する部品であり、後述するように、給気ダクト５０の端部同士の接続を容易にするための部品である。付属ダクト５２の接続部５２１の断面形状は上記のように扁平な楕円の断面で形成されており、その長軸方向および短軸方向の内径はダクト本体５１の管部５１１の断面の横幅および縦幅はほぼ等しく設定される。このため、ダクト本体５１の断面積が付属ダクト５２によって極端に減少することがなく、給気ダクト５０を通る空気の風量がほとんど損なわれることがない。
【００２５】
図２に示すように、付属ダクト５２はダクト本体５１の両端にフランジ５１２，５２２を用いて取付けられる。ダクト本体５１の長さは筐体２０の搬送方向Ｘの寸法Ｌ（図１参照。）よりも若干短いが、その両端に取付けられる付属ダクト５２の長さも合わせた給気ダクト５０の全長は上記寸法Ｌよりも長くなる。つまり、図３に示すように、給気ダクト５０の端部（付属ダクト５２の接続部５２１）は筐体２０の搬送方向Ｘについて対向する壁を突き抜けて突出することになる。なお、図２に示すように、筐体２０の壁には、給気ダクト５０の端部（付属ダクト５２の接続部５２１）を挿通させるため、接続部５２１に対応した形状の開口２１が設けられている。
【００２６】
図３〜図５は隣接する加熱炉間で筐体外部に突出する給気ダクトの端部の斜視図である。これらの図を用いて、給気ダクト５０の端部同士を接続する作業を説明する。上述したように、筐体２０外部に付属ダクト５２の接続部５２１が突出している。その突出長が図３に記号Ｃ１で示されている。Ｃ１は例えば50mmである。
【００２７】
隣接する加熱炉１０Ａ，１０Ｂの間（加熱炉１０Ｂ，１０Ｃの間も同じ。）で、筐体２０外部に突出する２つの付属ダクト５２の接続部５２１，５２１が対向している。対向する２つの付属ダクト５２の接続部５２１，５２１の間の距離は図３に記号Ｃ２で示されている。Ｃ２は例えば40mmである。
【００２８】
また、隣接する加熱炉１０Ａ，１０Ｂの間の隙間は、図３に記号Ｃで示されている。Ｃ＝２Ｃ１＋Ｃ２となるため、例えば140mmである。この程度の隙間ではフランジ接続や差し込み接続などでダクト接続を行うには狭くて困難を伴う。
【００２９】
そこで、本発明では、図４に示すように、対向する２つの付属ダクト５２の接続部５２１，５２１に短冊状のゴム状シート部材１２０を巻付ける。ゴム状シート部材１２０は、短冊の平面を象る縦、横寸法に対して厚み寸法が薄く形成されている。ゴム状シート部材はガラス繊維を配合させることで強度が向上されており、強度および耐熱性に優れつつ柔軟性も有し、ダクトなど筒体の外周への巻付けを容易に行うことも出来る。ゴム状シート部材を形成するためのゴム材として、例えばゴム状のシリコーン樹脂を用いることが出来る。ゴム状シリコーン樹脂はシリコンゴム、ケイ素ゴムとも呼ばれる。
【００３０】
ゴム状シート部材１２０の長さ（縦寸法）は付属ダクト５２の接続部５２１の全周を覆うようにその周長より若干長い寸法に設定され、ゴム状シート部材１２０の幅（横寸法）Ｄは２つの付属ダクト５２の接続部５２１，５２１に跨って巻付くように上記Ｃ２（図３参照。）よりも長い寸法に設定されているものとする。巻付けられたゴム状シート部材１２０の端部同士の接合部は接着材（コーキング剤など）にて接着する。付属ダクト５２の接続部５２１は角のない丸みを帯びた均一な断面で形成されているため、ゴム状シート部材１２０は接続部５２１の曲面に沿ってぴったりと隙間なく密着し、確実にシールすることが出来る。最後に、図５に示すように、ゴム状シート部材１２０の巻付き代の部分にホースバンド１３０を取付けて径方向に締め付ける。これにより、該部分に浮きが発生するのが防止され、さらにシール性が向上する。
【００３１】
このような接続作業を加熱炉１０Ｂ，１０Ｃ間でも行うことで、３つの加熱炉１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの給気ダクト５０が連通し、３つの加熱炉１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃに空気を送るための一貫した給気ダクトが開通する。
【００３２】
本実施の形態では、給気ダクト５０の端部同士をフランジ接続や差し込み接続ではなく、入手や加工のしやすいゴム状シート部材１２０を巻付けて接続するので、低コストにダクト接続作業を行える。また、手が入るスペースさえ確保できれば良いので、加熱炉間の空間が狭くてもダクト接続作業を容易に行える。
【００３３】
搬送方向Ｘの最上流に位置する加熱炉１０Ａの筐体２０から突出する給気ダクト５０の上流端には給気メインブロア２００が設けられる。
【００３４】
再び図１を参照すると、排気ダクト６０は給気ダクト５０と同様に筐体２０をワークＷの搬送方向Ｘに貫通して配管される。排気ダクト６０の細かな構成や接続作業は上述した給気ダクト５０と同じであるため説明を省略する。
【００３５】
搬送方向Ｘの最上流に位置する加熱炉１０Ａの筐体２０から突出する排気ダクト６０の下流端には排気メインブロア３００が設けられる。
【００３６】
熱風供給路７０は給気ダクト５０から分岐し、熱風ボックス４０に連通接続される。熱風供給路７０の途中には熱交換器９０、風量調整ブロア１００およびエアフィルタ１１０が配設される。熱風回収路８０は、加熱炉１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの内部に循環された熱風を回収するもので、一端は熱風ボックス４０の内部に開放され、他端は排気ダクト６０に接続される。
【００３７】
再び図１を参照すると、給気メインブロア２００から各加熱炉１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの給気ダクト５０に送られた空気は、各々熱風供給路７０に分岐され、熱交換器９０で加熱された後、風量調整ブロア１００、エアフィルタ１１０を介して、各加熱炉１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの熱風ボックス４０内部に加熱空気として送られる。加熱空気は、熱風ノズル４１からワークＷに向けて下方に噴出された後、各加熱炉１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの内部を循環して、熱風回収路８０に回収され、排気ダクト６０に送られる。排気ダクト６０に送られた熱風は排気メインブロア３００を介して外部に排出される。なお、外部に排出された熱風を再び給気メインブロア２００に送り、給気ダクト５０へ循環させるようにしても良い。このように各加熱炉１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃには、熱風が常時供給され、その内部は所定の温度（例えば、１００〜１２０℃）に保たれる。搬送ローラ３０によって搬送されるワークＷは、各加熱炉１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ内部の加熱空気や、熱風ノズル４１からの熱風によって加熱される。
【００３８】
上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、この発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３９】
Ｗ…ワーク
１…乾燥装置
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…加熱炉
２０…筐体
２１…開口
３０…搬送ローラ
４０…熱風ボックス
５０…給気ダクト
５１…ダクト本体
５１１…管部
５１２…フランジ
５２…付属ダクト
５２１…接続部
５２２…フランジ
６０…排気ダクト
７０…熱風供給路
８０…熱風回収路
９０…熱交換器
１００…風量調整ブロア
１１０…エアフィルタ
１２０…ゴム状シート部材
１３０…ホースバンド
２００…給気メインブロア
３００…排気メインブロア
【図１】
0005875292.tif 000002
【図２】
0005875292.tif 000003
【図３】
0005875292.tif 000004
【図４】
0005875292.tif 000005
【図５】
0005875292.tif 000006