(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削機本体の前部に回転可能に支持され、地盤に切羽を掘削するカッタヘッドと、
前記掘削機本体内に設けられ、前記カッタヘッドの掘削に伴って発生した掘削土砂を蓄えるチャンバを前記カッタヘッドとの間において形成する隔壁と、
前記カッタヘッドに形成され、切羽と前記チャンバ内とを連通させるカッタ側開口部と、
上端が下端を回転中心としてトンネル後方に向けて回転することにより、前記カッタ側開口部を開放するカッタ側開閉扉と、
前記隔壁に形成され、前記チャンバ内と連通する隔壁側開口部と、
上端が下端を回転中心としてトンネル後方に向けて回転することにより、前記隔壁側開口部を開放する隔壁側開閉扉とを備え、
開放された前記カッタ側開口部及び前記隔壁側開口部を通じて前方に開いた切羽に対して、先行トンネルを前記掘削機本体内から掘削可能とする際に、全開した前記カッタ側開閉扉は、全開した前記隔壁側開閉扉、及び、開放された前記隔壁側開口部のうち、少なくともいずれか一方に当接する
ことを特徴とするトンネル掘削機。
【請求項２】
請求項１に記載のトンネル掘削機において、
全開した前記隔壁側開閉扉に連結され、先行トンネルを掘削するための重機が走行可能となる走行用架台を備える
ことを特徴とするトンネル掘削機。
【請求項３】
請求項１または２に記載のトンネル掘削機において、
前記チャンバ内に蓄えられた掘削土砂を、前記掘削機本体のトンネル後方に向けて排出するスクリューコンベヤを備え、
前記スクリューコンベヤを、トンネル上下方向及び左右方向に折り曲げ可能とした
ことを特徴とするトンネル掘削機。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のトンネル掘削機において、
前記隔壁側開閉扉の後面に、
切羽前方にボーリング孔を削孔する削孔機と、
前記削孔機によって削孔されたボーリング孔に薬液を注入して、切羽前方の地盤を硬化させる薬液注入機とを、着脱可能に設ける
ことを特徴とするトンネル掘削機。
【請求項５】
掘削機本体の前部に設けられたカッタヘッドの回転によって、地盤に切羽を掘削しながら、その掘削に伴って発生した掘削土砂を、前記カッタヘッドと前記掘削機本体内に設けられた隔壁との間に形成されるチャンバ内に取り込んで、前記掘削機本体の後方に排出することにより、トンネルを掘進するようにしたトンネル施工方法において、
トンネルを掘削する途中で、不良地盤に変化した際に、掘進を一時停止し、
掘削土砂を排出するスクリューコンベヤを折り曲げ、
カッタ側開閉扉をトンネル後方に向けて回動させて、前記カッタヘッドに形成されるカッタ側開口部を開放すると共に、隔壁側開閉扉をトンネル後方に向けて回動させて、前記隔壁に形成される隔壁側開口部を開放し、
全開した前記カッタ側開閉扉を、全開した前記隔壁側開閉扉、及び、開放された前記隔壁側開口部のうち、少なくともいずれか一方に当接させ、
開放された前記カッタ側開口部及び前記隔壁側開口部を通じて前方に開いた切羽に対して、先行トンネルを前記掘削機本体内から掘削する
ことを特徴とするトンネル施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削地盤が破砕帯等の不良地盤に変化しても、その不良地盤に掘削した先行トンネルに沿って、トンネルを継続して施工することができるトンネル掘削機及びトンネル施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、掘削地盤を岩盤等の硬質地盤としたトンネル掘削機として、トンネルボーリングマシンが提供されている。しかしながら、掘削地盤の中には、土質が異なる複数種類の地盤が混在しているものもあり、トンネルボーリングマシンによってトンネルを掘削していると、破砕帯等の不良地盤に遭遇する場合がある。
【０００３】
このように、トンネルボーリングマシンが不良地盤に遭遇すると、機体が切羽の崩落や周辺地盤の変位によって拘束され、その推進反力に抗する摩擦力が増大してしまう。この結果、トンネルボーリングマシンが掘進不能となるおそれがある。
【０００４】
そこで、トンネルボーリングマシンが不良地盤に遭遇した際には、掘進を一時停止させて、薬液を切羽前方に注入して、地盤改良を行った後、人や重機を利用して、トンネルボーリングマシンに先行する先行トンネルを、不良地盤が終わるまで掘削するようにしていた。
【０００５】
そして、このような、従来のトンネルボーリングマシンとしては、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３６４２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、上記従来のトンネルボーリングマシンは、自立した地盤を掘削することによって発生した掘削土砂をチャンバ内に充填させることなく掘進する、所謂、開放型のトンネルボーリングマシンとなっており、カッタ側開口部を開閉するカッタ側開閉扉と、隔壁側開口部を開閉する隔壁側開閉扉とを備えている。そして、不良地盤に遭遇した場合には、カッタ側開閉扉及び隔壁側開閉扉をトンネル後方に向けて回動させて、カッタ側開口部及び隔壁側開口部を開放した後、それらのカッタ側開口部及び隔壁側開口部を通じて、地盤改良を行いながら、先行トンネルを掘削ようにしている。
【０００８】
しかしながら、カッタ側開閉扉及び隔壁側開閉扉を回動させると、その回動後のカッタ側開閉扉及び隔壁側開閉扉が機内空間を占有してしまう。これにより、それらの位置関係によっては、先行トンネルの掘削作業に悪影響を与えてしまう。
【０００９】
そこで、そのような問題を解決する手段として、カッタ側開閉扉及び隔壁側開閉扉の回動量を大きくすることも考えられるが、特に、カッタ側開閉扉の回動量を大きくすると、回動するカッタ側開閉扉と隔壁との接触を避けるため、当該隔壁の設置位置をトンネル後方に向けて大きく後退させる必要がある。つまり、隔壁の設置位置をトンネル後方にずらした分、掘削土砂を蓄えるためのチャンバの長さが長くなり、結果として、トンネルボーリングマシンの機体長さを長くしてしまう。
【００１０】
従って、本発明は上記課題を解決するものであって、機体長さを抑えつつ、先行トンネルを不良地盤に掘削する際の掘削作業を容易に行うことができるトンネル掘削機及びトンネル施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する第１の発明に係るトンネル掘削機は、
掘削機本体の前部に回転可能に支持され、地盤に切羽を掘削するカッタヘッドと、
前記掘削機本体内に設けられ、前記カッタヘッドの掘削に伴って発生した掘削土砂を蓄えるチャンバを前記カッタヘッドとの間において形成する隔壁と、
前記カッタヘッドに形成され、切羽と前記チャンバ内とを連通させるカッタ側開口部と、
上端が下端を回転中心としてトンネル後方に向けて回転することにより、前記カッタ側開口部を開放するカッタ側開閉扉と、
前記隔壁に形成され、前記チャンバ内と連通する隔壁側開口部と、
上端が下端を回転中心としてトンネル後方に向けて回転することにより、前記隔壁側開口部を開放する隔壁側開閉扉とを備え、
開放された前記カッタ側開口部及び前記隔壁側開口部を通じて前方に開いた切羽に対して、先行トンネルを前記掘削機本体内から掘削可能とする際に、全開した前記カッタ側開閉扉は、全開した前記隔壁側開閉扉、及び、開放された前記隔壁側開口部のうち、少なくともいずれか一方に当接する
ことを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決する第２の発明に係るトンネル掘削機は、
全開した前記隔壁側開閉扉に連結され、先行トンネルを掘削するための重機が走行可能となる走行用架台を備える
ことを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決する第３の発明に係るトンネル掘削機は、
前記チャンバ内に蓄えられた掘削土砂を、前記掘削機本体のトンネル後方に向けて排出するスクリューコンベヤを備え、
前記スクリューコンベヤを、トンネル上下方向及び左右方向に折り曲げ可能とした
ことを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決する第４の発明に係るトンネル掘削機は、
前記隔壁側開閉扉の後面に、
切羽前方にボーリング孔を削孔する削孔機と、
前記削孔機によって削孔されたボーリング孔に薬液を注入して、切羽前方の地盤を硬化させる薬液注入機とを、着脱可能に設ける
ことを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決する第５の発明に係るトンネル施工方法は、
掘削機本体の前部に設けられたカッタヘッドの回転によって、地盤に切羽を掘削しながら、その掘削に伴って発生した掘削土砂を、前記カッタヘッドと前記掘削機本体内に設けられた隔壁との間に形成されるチャンバ内に取り込んで、前記掘削機本体の後方に排出することにより、トンネルを掘進するようにしたトンネル施工方法において、
トンネルを掘削する途中で、不良地盤に変化した際に、掘進を一時停止し、
掘削土砂を排出するスクリューコンベヤを折り曲げ、
カッタ側開閉扉をトンネル後方に向けて回動させて、前記カッタヘッドに形成されるカッタ側開口部を開放すると共に、隔壁側開閉扉をトンネル後方に向けて回動させて、前記隔壁に形成される隔壁側開口部を開放し、
全開した前記カッタ側開閉扉を、全開した前記隔壁側開閉扉、及び、開放された前記隔壁側開口部のうち、少なくともいずれか一方に当接させ、
開放された前記カッタ側開口部及び前記隔壁側開口部を通じて前方に開いた切羽に対して、先行トンネルを前記掘削機本体内から掘削する
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
従って、本発明に係るトンネル掘削機及びトンネル施工方法によれば、隔壁のトンネル前後方向設置位置や、チャンバのトンネル前後方向長さを変更することなく、重機を解体させずに使用することができる。よって、機体長さを抑えつつ、先行トンネルを不良地盤に掘削する際の掘削作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施例に係るトンネル掘削機の縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施例に係るトンネル掘削機の正面図である。
【図３】先行トンネルを掘削するときの様子を示した縦断面図である。
【図４】図３の正面図である。
【図５】本発明の第２実施例に係るトンネル掘削機の縦断面図である。
【図６】本発明の第２実施例に係るトンネル掘削機の正面図である。
【図７】図５のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図８】図５のＢ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係るトンネル掘削機及びトンネル施工方法について、図面を用いて詳細に説明する。
【実施例】
【００１９】
図１及び図２に示すように、トンネル掘削機１は、例えば、土砂地盤や硬質地盤ＧａにトンネルＴを掘削するための密閉型トンネルボーリングマシンであって、円筒状をなす掘削機本体（スキンプレート）１１と、円盤状をなすカッタヘッド１２とを備えている。
【００２０】
掘削機本体１１の前端部内には、隔壁となるバルクヘッド２０が設けられており、このバルクヘッド２０には、リング状をなす回転体２２が回転可能に支持されている。そして、回転体２２の前部には、複数の連結アーム２３が、当該回転体２２の周方向に沿って支持されており、これらの連結アーム２３の前端には、カッタヘッド１２が連結されている。一方、回転体２２の後部には、リング状をなすリングギヤ２４が、当該回転体２２と同軸状に設けられている。
【００２１】
また、バルクヘッド２０には、複数のカッタ旋回用モータ２５が、掘削機本体１１の周方向に沿って設けられている。そして、各カッタ旋回用モータ２５の出力軸には、駆動ギヤ２６がそれぞれ装着されており、これらの駆動ギヤ２６は、リングギヤ２４と噛み合っている。
【００２２】
これに対して、掘削機本体１１の前部には、カッタヘッド１２が設けられており、このカッタヘッド１２の前面部には、多数のディスクカッタ３１及びカッタビット３２が着脱可能に装着されている。そして、カッタヘッド１２におけるディスクカッタ３１及びカッタビット３２の周囲には、複数の掘削土砂取込口３３が、カッタヘッド１２の径方向に沿って形成されている。
【００２３】
従って、カッタ旋回用モータ２５を駆動させることにより、駆動ギヤ２６の回転を、リングギヤ２４から回転体２２に伝達させることができるので、カッタヘッド１２を回転させることができる。これにより、カッタヘッド１２の回転軸周りに旋回したディスクカッタ３１及びカッタビット３２によって、地盤に切羽を掘削することができる。
【００２４】
更に、カッタヘッド１２とバルクヘッド２０との間には、チャンバ２７が区画形成されている。このチャンバ２７は、掘削土砂を一時的に蓄えるための空間（室）となっており、当該チャンバ２７内には、ディスクカッタ３１及びカッタビット３２の地盤掘削に伴って発生した掘削土砂が、カッタヘッド１２の掘削土砂取込口３３を介して、取り込まれるようになっている。なお、バルクヘッド２０の後面には、土圧計５５が設けられている。この土圧計５５は、チャンバ２７内における掘削土砂の圧力（土水圧）を計測可能となっている。
【００２５】
そして、掘削機本体１１内には、スクリューコンベヤ４１が、前端から後端に向かうに従って上方に向けて傾斜するように設けられている。このとき、スクリューコンベヤ４１の前端開口部は、バルクヘッド２０の下部を貫通して、チャンバ２７内に挿入されている。ここで、スクリューコンベヤ４１は、折り曲げ式のスクリューコンベヤであって、前端側の折曲機構４１ａ，４１ｂを基点として、その後端側をトンネル上下方向及びトンネル左右方向（トンネル幅方向）に折り曲げ可能（揺動可能）となっている。従って、スクリューコンベヤ４１を回転駆動させることにより、チャンバ２７内に蓄えられた掘削土砂を、掘削機本体１１の後方に向けて排出することができる。
【００２６】
また、掘削機本体１１の後端部内には、エレクタ装置４２が、トンネル前後方向、トンネル径方向、及び、トンネル周方向に移動可能に支持されている。このエレクタ装置４２は、覆工部材としてのセグメントＳを、トンネルＴの内壁面（坑壁）に沿って組み立てるものであって、そのセグメントＳは、掘削されたトンネルＴの内壁面形状に沿うような環片となっている。従って、エレクタ装置４２を駆動させることにより、複数のセグメントＳをトンネル周方向に沿ってリング状に組み立てることができる。
【００２７】
更に、掘削機本体１１の内周面には、複数のシールドジャッキ（推進ジャッキ）４３が、その内周面の周方向に沿って支持されている。各シールドジャッキ４３のロッド先端には、スプレッダ４３ａが装着されており、このスプレッダ４３ａは、トンネル前後方向において、既設のセグメントＳの前端面と対向している。
【００２８】
従って、シールドジャッキ４３をトンネル後方に向けて伸長して、スプレッダ４３ａを既設のセグメントＳの前端面に押圧させることにより、掘削機本体１１に掘削反力（推進反力）を与えることができる。これにより、掘削機本体１１を、シールドジャッキ４３がセグメントＳを押圧したときに発生する掘削反力によって、前進させることができる。
【００２９】
そして、掘削機本体１１の後端部における内周面には、テールパッキン（止水用シール）４４が、トンネル前後方向において、複数段設けられている。このテールパッキン４４は、掘削機本体１１の内周面における周方向全域に亘って設けられており、既設のセグメントＳの外周面に密着している。従って、掘削機本体１１の内周面と既設のセグメントＳの外周面との間の隙間を、テールパッキン４４によって密閉することができるため、その隙間から掘削機本体１１内への土や水等の浸入を防止することができる。
【００３０】
ここで、図１乃至図４に示すように、バルクヘッド２０の中央部には、隔壁側開口部２１が形成されており、この隔壁側開口部２１は、隔壁側開閉扉２８によって開閉可能となっている。そして、隔壁側開閉扉２８の下端は、ヒンジ２９を介して、バルクヘッド２０の後面における隔壁側開口部２１の下部に回転可能に支持されている。
【００３１】
即ち、隔壁側開閉扉２８は、上端が下端を回転中心としてトンネル前後方向に回転可能となっており、トンネル後方に向けて回動することにより、隔壁側開口部２１を開放する一方、トンネル前方に向けて回動することにより、隔壁側開口部２１を閉鎖する。このとき、隔壁側開閉扉２８は、全開状態になると、略水平に配置される。
【００３２】
更に、隔壁側開口部２１の開口縁全周、または、隔壁側開閉扉２８の外縁全周には、シール部材が装着されている。これにより、隔壁側開閉扉２８が全閉して隔壁側開口部が閉鎖された際に、チャンバ２７内からそれらの間を通して流れる掘削土砂の漏洩防止を図ることができる。なお、隔壁側開閉扉２８に、チャンバ２７からの土水圧に耐えられる構造を採用しても良く、例えば、前記土水圧に抗する油圧ジャッキの押圧力を利用して、隔壁側開閉扉２８を全閉させるようにしても構わない。
【００３３】
これに対して、カッタヘッド１２の中央部には、カッタ側開口部３４が形成されており、このカッタ側開口部３４は、カッタ側開閉扉３５によって開閉可能となっている。そして、カッタ側開閉扉３５の下端は、ヒンジ３６を介して、カッタヘッド１２の後面におけるカッタ側開口部３４の下部に回転可能に支持されている。
【００３４】
即ち、カッタ側開閉扉３５は、上端が下端を回転中心としてトンネル前後方向に回転可能となっており、トンネル後方に向けて回動することにより、カッタ側開口部３４を開放する一方、トンネル前方に向けて回動することにより、カッタ側開口部３４を閉鎖する。
【００３５】
このとき、カッタ側開閉扉３５は、当該カッタ側開閉扉３５がトンネル後方に向けて回動した際に、隔壁側開口部２１を通過可能となる、大きさ及び形状をなしている。これにより、カッタ側開閉扉３５は、トンネル後方に向けて回動すると、全開で、且つ、略水平となる隔壁側開閉扉２８上、及び、開放された隔壁側開口部２１の下縁２１ａ上に載置されることになり、このように載置されると、略水平に配置され、全開状態となる。つまり、ヒンジ２９の高さ位置は、隔壁側開閉扉２８の厚さ、カッタ側開閉扉３５の厚さ、及び、ヒンジ３６の高さ位置に応じて、トンネル後方に向けて回動したカッタ側開閉扉３５が略水平に配置されるように調整されている。
【００３６】
また、図１及び図２に示すように、隔壁側開閉扉２８及びカッタ側開閉扉３５が全閉状態となった掘削機本体１１内には、削孔機５１及び複数の薬液注入機５２が、設置可能となっている。隔壁側開閉扉２８には、トンネル前後方向に貫通する貫通孔が複数形成されており、これらの貫通孔には、削孔用バルブ５１ｂまたは注入用バルブ５２ｂが装着されている。そして、削孔機５１及び薬液注入機５２は、各貫通孔及びバルブ５１ｂ，５２ｂと面するように、隔壁側開閉扉２８の後面に着脱可能に取り付けられる。
【００３７】
具体的に、削孔機５１は、伸縮可能となる削孔ロッド５１ａを有している。これにより、削孔機５１においては、削孔ロッド５１ａを伸長させて、削孔用バルブ５１ｂ及び貫通孔を介して、切羽前方に打ち込むことによって、当該切羽にボーリング孔を削孔可能となっている。
【００３８】
一方、前方注入機５２は、伸縮可能となる注入ロッド５２ａを有している。これにより、前方注入機５２においては、注入ロッド５２ａを伸長させて、注入用バルブ５２ｂ及び貫通孔を介して、ボーリング孔内に挿入することによって、切羽前方の地盤に薬液（硬化剤）を注入可能となっている。このように、薬液を切羽前方の地盤に注入することにより、地盤の改良を行うことができる。つまり、地盤を硬化させることにより、地下水を止めることができる。
【００３９】
更に、チャンバ２７の内壁面を構成する、バルクヘッド２０及び隔壁側開閉扉２８の前面や、カッタヘッド１２及びカッタ側開閉扉３５の後面には、撹拌翼５６が着脱可能に設けられている。この撹拌翼５６は、チャンバ２７内に充填された掘削土砂を撹拌するものであって、このように、掘削土砂を撹拌することにより、チャンバ２７内における土水圧の均一化や、スクリューコンベヤ４１による土砂排出性の向上を図ることができる。
【００４０】
これに対して、図３及び図４に示すように、隔壁側開閉扉２８及びカッタ側開閉扉３５が全開状態となった掘削機本体１１内には、走行用架台５３が設置可能となっている。この走行用架台５３は、全開状態の隔壁側開口扉２８及びカッタ側開閉扉３５の設置高さまで延びおり、前端が、全開状態の隔壁側開閉扉２８及びカッタ側開閉扉３５に連結される一方、後端が、既設のセグメントＳ上に固定されている。
【００４１】
そして、走行用架台５３上には、重機となるバックホー５４が、走行可能となっており、このバックホー５４は、重なり合った隔壁側開閉扉２８及びカッタ側開閉扉３５上を走行することにより、開放された隔壁側開口部２１及びカッタ側開口部３４を通過することができる。つまり、トンネル掘削機１においては、掘削機本体１１内と切羽との間において、バックホー５４を解体することなく、掘削機本体１１内に搬入することができると共に、切羽側に搬出することができる。なお、重なり合った隔壁側開閉扉２８及びカッタ側開閉扉３５と、これらに架け渡された走行用架台５３の前端との間に、段差が生じる場合には、それらの間に足場板５３を水平に配置させても構わない。
【００４２】
従って、トンネル掘削機１によってトンネルＴを硬質地盤Ｇａに施工する場合には、図１及び図２に示すように、カッタヘッド１２を回転させながら、複数のシールドジャッキ４３を伸長して、スプレッダ４３ａを既設のセグメントＳに押し付けることにより、その既設のセグメントＳから掘削反力を得て、掘削機本体１１を前進させる。これにより、回転するカッタヘッド１２に装着された多数のディスクカッタ３１及びカッタビット３２によって、硬質地盤Ｇａに切羽が掘削される。
【００４３】
このとき、地盤掘削によって発生した掘削土砂は、カッタヘッド１２の掘削土砂取込口３３を介して、チャンバ２７内に充填されることになるが、必要に応じて、チャンバ２７内に注入された添加材と共に撹拌翼５６によって撹拌される。また、土圧計５５は、チャンバ２７内の内圧（土水圧）を常時計測しており、そのチャンバ２７は、充填された掘削土砂によって、所定の内圧に維持される。そして、チャンバ２７内に充填された掘削土砂は、スクリューコンベヤ４１の回転駆動によって、トンネル後方に向けて排出される。
【００４４】
これと同時に、短縮したシールドジャッキ４３のトンネル後方においては、エレクタ装置４２の駆動によって、複数のセグメントＳが、トンネルＴの内壁面に沿って、リング状に順次組み立てられる。
【００４５】
つまり、掘削土砂をチャンバ２７内に充填させて、そのチャンバ２７の内圧を切羽からの土圧に対抗させながら排土することにより、切羽の安定化を図りながら、トンネルＴを掘削可能となっている。これと同時に、シールドジャッキ４３の伸長によって、既設のセグメントＳから掘削反力を取って掘進しながら、短縮したシールドジャッキ４３のトンネル後方において、新設のセグメントＳを組立可能となっている。
【００４６】
ここで、トンネル掘削機１による掘削地盤が、岩盤等の硬質地盤Ｇａから、破砕帯等の不良地盤Ｇｂ（図３参照）に変化した場合には、トンネル掘削機１が切羽の崩落や周辺地盤の変位によって拘束され、その掘削反力に抗する摩擦力が増大することになり、当該トンネル掘削機１が掘進不能となるおそれがある。
【００４７】
そこで、本発明に係るトンネル掘削機１においては、不良地盤Ｇｂの掘削に対応するため、当該不良地盤Ｇｂに遭遇すると、掘進を一時停止する。そして、薬液を切羽前方に注入して、地盤改良を行いながら、重機を利用して、トンネル掘削機１に先行する先行トンネルＴａ（図３参照）を、不良地盤Ｇｂを通り過ぎるまで掘削する。
【００４８】
具体的に、先ず、トンネル掘削機１が硬質地盤Ｇａ中を掘削しており、例えば、そのカッタヘッド１２が不良地盤Ｇｂに到達すると、トンネル掘削機１の掘進を停止させる。即ち、カッタ旋回用モータ２５、スクリューコンベヤ４１、エレクタ装置４２、及び、シールドジャッキ４３等の駆動を停止させる。
【００４９】
次いで、図１に示すように、削孔機５１及び薬液注入機５２を、バルクヘッド２０における隔壁側開閉扉２８の後面に装着して、ボーリング孔の削孔と薬液の注入とを順次行う。これにより、切羽前方の不良地盤Ｇｂが改良され硬化する。その後、削孔機５１及び薬液注入機５２を取り外す。
【００５０】
そして、図３に示すように、スクリューコンベヤ４１を下方や左右方向に向けて折り曲げる。このとき、エレクタ装置４２は、予め、スクリューコンベヤ４１の折り曲げ動作に干渉しない位置に退避させている。なお、スクリューコンベヤ４１の折り曲げ動作については、地盤改良前に行うようにしても構わない。
【００５１】
次いで、バルクヘッド２０の隔壁側開閉扉２８を全開にして略水平に配置させた後、カッタヘッド１２のカッタ側開閉扉３５を全開にして略水平に配置させる。即ち、全開で、且つ、略水平となった隔壁側開閉扉２８の上に、カッタ側開閉扉３５を載置することにより、当該カッタ側開閉扉３５は、全開で、且つ、略水平となる。
【００５２】
このとき、隔壁側開閉扉２８を全開にして略水平に配置させても、スクリューコンベヤ４１を予め下方や左右方向に向けて折り曲げているので、回動する隔壁側開閉扉２８とスクリューコンベヤ４１との接触を防止することができる。
【００５３】
このように、隔壁側開閉扉２８とカッタ側開閉扉３５とが上下方向に重なり合って全開状態になると、隔壁側開口部２１とカッタ側開口部３４とは、トンネル前後方向において対向しているため、掘削機本体１１内と切羽側とが直線的に連通する。
【００５４】
そして、図３及び図４に示すように、走行用架台５３を設置した後、トンネル後方から搬入したバックホー５４を、その走行用架台５３を利用して、重なり合った隔壁側開閉扉２８及びカッタ側開閉扉３５上まで走行させる。このとき、足場板５３ａを設置しても構わない。
【００５５】
次いで、バックホー５４によって、カッタ側開口部３５を介して、先行トンネルＴａの掘削を開始する。その後、バックホー５４を先行トンネルＴａ内へと走行させて、先行トンネルＴａの掘削を更に続ける。このとき、必要に応じて、先行トンネルＴａの切羽前方に対して、ボーリング孔の削孔と薬液の注入とを順次行い、地盤を改良する。
【００５６】
そして、バックホー５４によって掘削する先行トンネルＴａが、硬質地盤Ｇａに到達すると、バックボー５４を、重なり合った隔壁側開閉扉２８及びカッタ側開閉扉３５上を走行させながら、カッタ側開口部３５及び隔壁側開口部２８を通過させて、掘削機本体１１内に搬入する。その後、バックホー５４を、走行用架台５３を利用して、トンネル後方へ退避させる。
【００５７】
次いで、掘削済みの先行トンネルＴａに沿って、トンネル掘削機１を掘進させることにより、トンネルＴを不良地盤Ｇｂに継続して掘削する。
【００５８】
なお、上述した第１実施例に係るトンネル掘削機１においては、カッタ側開閉扉３５を全開にして略水平に配置させる際に、当該カッタ側開閉扉３５を、隔壁側開口部２１の下縁２１ａ及び隔壁側開閉扉２８上に載置するようにしているが、全開した隔壁側開閉扉２８及びカッタ側開閉扉３５が、重機の走行用通路として、使用できれば良く、カッタ側開閉扉３５を、隔壁側開口部２１の下縁２１ａ及び隔壁側開閉扉２８のうち、少なくともいずれか一方に載置すれば良い。
【００５９】
例えば、図５乃至図８は、第２実施例に係るトンネル掘削機を示しており、このトンネル掘削機においては、カッタ側開閉扉３５を、隔壁側開口部２１の下縁２１ａのみに載置することにより、全開で、且つ、略水平としている。このとき、カッタ側開閉扉３５における下縁２１ａ上に重なる部分となる上端の幅は、隔壁側開口部２１の開口幅（下縁２１ａの長さ）よりも小さくなるように形成されている。但し、図５乃至図８においては、図１乃至図４で示した第１実施例に係るトンネル掘削機１と比較して、同じ部材、同じ構成、及び、同じ機能を有する部材については、同一の符号を付しており、その説明を省略している。
【００６０】
更に、上述した実施形態１，２に係るトンネル掘削機においては、隔壁側開口部２１及び隔壁側開閉扉２８を、先行トンネルＴａを掘削する際の重機の走行用通路として使用しているが、他の目的で使用することも可能である。
【００６１】
例えば、隔壁側開閉扉２８を全開にして、隔壁側開口部２１を開放させることにより、ホッパー付きベルトコンベヤを、その開放された隔壁側開口部２１を介して、チャンバ２７内に挿入する。これにより、トンネル掘削機を、地盤が自立した岩盤等の硬質地盤にトンネルを掘削するための開放型トンネルボーリングマシンに変更することができる。このとき、ホッパー付きベルトコンベヤを、全開で、且つ、略平行となる隔壁側開閉扉２８上に設置することにより、当該ホッパー付きベルトコンベヤを、容易に、且つ、高精度に取り付けることができる。
【００６２】
また、カッタヘッド１２に装着されたディスクカッタ３１及びカッタビット３２の交換を行う際には、隔壁側開閉扉２８を全開にして、隔壁側開口部２１を開放させることにより、その交換作業をチャンバ２７内において行うことができる。これにより、作業者が切羽側に出る必要がなくなるため、カッタ交換作業を安全に行うことができる。
【００６３】
従って、開放された隔壁側開口部２１及びカッタ側開口部３４を通じて前方に開いた切羽に対して、先行トンネルＴａを掘削機本体１１内から掘削可能とする際に、カッタ側開閉扉３５を、全開した隔壁側開閉扉２８、及び、開放された隔壁側開口部２１の下縁２１ａのうち、少なくともいずれか一方に当接させて、全開とすることにより、バルクヘッド２０のトンネル前後方向設置位置や、チャンバ２７のトンネル前後方向長さを変更することなく、バックホー５４等の重機を解体させずに使用することができる。よって、掘削本体１１の長さを抑えつつ、先行トンネルＴａを不良地盤Ｇｂに掘削する際の掘削作業を容易に行うことができる。
【００６４】
また、先行トンネルＴａの掘削時において、走行用架台５３を設置可能としたことにより、バックホー５４を、全開した隔壁側開閉扉２８及びカッタ側開閉扉３５を介して、切羽まで容易に走行させることができる。更に、スクリューコンベヤ４１を上下方向及び左右方向に折り曲げ可能としたことにより、回動する隔壁側開閉扉２８とスクリューコンベヤ４１との接触を防止することができる。また更に、隔壁側開閉扉２８の後面に、削孔機５１及び薬液注入機５２を着脱可能とすることにより、当該削孔機５１及び薬液注入機５２を切羽前方の地盤改良を行うときにのみ設置することができるので、それらの破損や故障を最小限に抑えることができる。
【００６５】
なお、隔壁側開閉扉２８については、掘削機本体１１における隔壁側開閉扉２８の占有状態に応じて、複数の開閉扉片からなる分割構造としても良く、例えば、上下方向で２分割した分割構造や、左右方向で２分割した分割構造としても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明に係るトンネル掘削機は、硬質地盤に対応したトンネル施工仕様と不良地盤に対応したトンネル施工仕様との間における仕様切り替え作業を、短時間で行うことができるため、トンネル施工費用の削減対策に、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１      トンネル掘削機
１１      掘削機本体
１２      カッタヘッド
２０      バルクヘッド
２１      隔壁側開口部
２１ａ    下縁
２７      チャンバ
２８      隔壁側開閉扉
３４      カッタ側開口部
３５      カッタ側開閉扉
４１      スクリューコンベヤ
４３      シールドジャッキ
５１      削孔機
５２      薬液注入機
５３      走行用架台
５４      バックホー
Ｇａ    硬質地盤
Ｇｂ    不良地盤
Ｓ      セグメント
Ｔ      トンネル
Ｔａ    先行トンネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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