(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側面の前面近傍に穴を有する取り付け枠に、前面開口部から後ろ向きに挿入される機器の前面に装着されるパネルと、
左端および右端の一方を第１端、他方を第２端としたとき、前記パネルの第１端の近傍に設けられ、挿入の途中状態で、その先端が第１端側側面の前記穴の手前部分に弾性力で押し当てられている固定部材と、
第２端近傍に軸を有し、前記パネルの第２端近傍に取り付けられた前記軸を中心に、前記パネルに倒れている閉位置と、手前に突出した開位置との間を回転するハンドルと、
前記ハンドルの第２端に設けられ、前記途中状態で、その先端が第２端側側面の前記穴手前部分に弾性力で押し当てられている作用点部材と、を備え、
前記機器が更に挿入された状態で、前記作用点部材の先端が弾性力で第２端側側面の前記穴に挿入され、前記ハンドルが前記閉位置方向に回転されると、前記作用点部材を作用点とする回転時に与えられた力で前記機器は更に挿入されて、前記固定部材の先端が第１端側側面の前記穴に弾性力で挿入されることを特徴とする、機器固定装置。
【請求項２】
第２端側側面の前記穴は、第１端側側面の前記穴よりも、前記前面開口部近くに設けられていることを特徴とする、請求項１の機器固定装置。
【請求項３】
前記機器固定装置は、前記パネルの第２端近傍に設けられた押し出し部材と、前記ハンドルの第１端に設けられた固定部とを、さらに、備え、前記押し出し部材が前記作用点部材に接触して前記作用点部材の先端を第２端側に押し出すとともに、前記ハンドルの前記固定部が前記固定部材に接触して前記固定部材が第２端方向に移動することを阻止し、前記固定部材がその弾性力により先端を第１端側に押し出すことを特徴とした、請求項１乃至２の何れか１項の機器固定装置。
【請求項４】
前記固定部材は、前記パネルから手前側に、第１端方向に傾斜して立ち上る板バネである第１の背面部と、弾性力部分を介して当該第１の背面部先端と連動する第１の先端部とを備え、
前記ハンドルが前記閉位置にあるとき、前記ハンドルの前記固定部が、前記第１の背面部を前記取り付け枠の内側から固定する、請求項３の機器固定装置。
【請求項５】
前記作用点部材は、前記ハンドルの前記パネル側の面から前記パネル方向に立つ板バネである第２の背面部と、当該第２の背面部先端と連動する第２の先端部とを備え、
前記押し出し部材は、前記ハンドル方向に突出する突起部を備え、
前記ハンドルが前記閉位置にあるとき、前記押し出し部材の突起部が、当該第２の背面部を外側に押し出すことで前記第２の先端部を外側に押し出す、請求項３および４の何れか１項の機器固定装置。
【請求項６】
前記固定部材と前記作用点部材の先端は、前記穴に挿入されたとき、前記両側面の外側に突出しないことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項の機器固定装置。
【請求項７】
前記機器と、
前記機器に装着された請求項１乃至６の何れか１項の機器固定装置と、を備える取り付け枠内格納機器。
【請求項８】
前記機器はハードディスク装置であり、
複数の前記取り付け枠と、
複数の前記取り付け枠に収納された請求項７の取り付け枠内収納機器と、
サーバ本体装置と、を包含するラックマウントサーバ装置。
【請求項９】
両側面の前面近傍に穴を有する取り付け枠に、前面開口部から後ろ向きに挿入される機器の前面にパネルを装着し、
左端および右端の一方を第１端、他方を第２端としたとき、前記パネルの第１端の近傍に、挿入の途中状態で、その先端が第１端側側面の前記穴の手前部分に弾性力で押し当てられている固定部材を設け、
第２端近傍に軸を有し、前記軸を中心に、前記パネルに倒れている閉位置と、手前に突出した開位置との間を回転するハンドルの前記軸を前記パネルの第２端近傍に取り付けて、
前記途中状態で、その先端が第２端側側面の前記穴手前部分に弾性力で押し当てられている作用点部材を前記ハンドルの第２端に設け、
前記機器が更に挿入された状態で、前記作用点部材の先端が弾性力で第２端側側面の前記穴に挿入し、前記ハンドルが前記閉位置方向に回転されると、前記作用点部材を作用点とする回転時に与えられた力で前記機器は更に挿入して、前記固定部材の先端を第１端側側面の前記穴に弾性力で挿入することを特徴とする、機器固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器固定装置、取り付け枠内収納機器、ラックマウントサーバ装置、および、機器固定方法、特に、機器を収納した取り付け枠の設置領域を小さくさせる装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、既存のＨＤＤ（Hard Disk Drive）キャリア１３が、その収納機器であるケージ１１に格納されたときの外観（ａ）、および、断面図（ｃ）示す。図１は、さらに、ＨＤＤキャリア１３が、その収納機器であるケージ１１に格納される途中の断面図（ｂ）も示す。ＨＤＤキャリア１３は、そのハンドル１４の先端部１４−２が、ケージ側面の穴１２に引っ掛けられ、手で押す部分を力点、軸部１４−１を支点、ケージ側面の穴１２に差し込まれたハンドル１４の先端部分１４−２を作用点として、テコの原理で挿入される。
【０００３】
このようにしてＨＤＤキャリア１３が格納された複数のケージ１１とサーバ本体装置が、ラックに搭載されて、ラックマウントサーバ装置を構成する。
【０００４】
特許文献１は、取り付け枠に収納される車載用機器を開示する。この車載用機器のロック爪は、取り付け枠のロック穴に突出して、車載用機器を取り付け枠に固定する。トリガ部材が操作されると、ロック爪が取り付け枠のロック穴から外れ、車載用機器を取り付け枠から取り出すことが可能となる。
【０００５】
特許文献２は、機器を収納する機器脱着装置を開示する。この機器脱着装置は、操作レバーを備えている。この操作レバーは機器収容部の開口を閉じる位置と開く位置を移動し、閉じる位置にあるときはロック部の爪が装置本体に引っかかって、その位置に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６３−１１８２７２号公報
【特許文献２】特開２００１−１５５４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１のＨＤＤキャリア１３において、ハンドル１４の先端部１４−２は、穴１２に引っ掛けられた後、ハンドル１４が閉じられると、ケージ１１の側面より2〜4mm程度突出した（図１の（ｃ））。したがって、ケージ１１を複数並列に配置する際、余分な領域を確保する必要があり、限られた装置領域に多数のＨＤＤキャリア１３を実装する際の弊害となっていた。
【０００８】
ハンドル１４の先端部１４−２を飛び出さないように短くすると、ハンドル１４を回転させた際に先端部１４−２がケージ１１の穴１２に引っかからないという別の問題が発生した。さらに、ケージ１１が衝撃を受けた際に、先端部１４−２の引っかかり量が少ないために、ＨＤＤキャリア１３がケージ１１から飛び出すという問題もあった。
【０００９】
特許文献１に開示された技術は、上記ＨＤＤキャリア１３と同じ問題を有する。即ち、ロック部の爪が深ければ、車載用機器を取り付け枠に固定した場合、爪が外部に突出する。したがって、取り付け枠の周囲に空間が必要となる。ロック部の爪が深ければ、車輌が衝撃を受けた時、車載機器が外れる可能性が大きい。さらに、機構が複雑で、実装が容易でないという問題もある。特許文献２は、機器を収納する側の技術であり、上述の問題の解決には適用できない。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決する手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一実施形態にかかる機器固定装置は、  両側面の前面近傍に穴を有する取り付け枠に、前面開口部から後ろ向きに挿入される機器の前面に装着されるパネルと、左端および右端の一方を第１端、他方を第２端としたとき、前記パネルの第１端の近傍に設けられ、挿入の途中状態で、その先端が第１端側側面の前記穴の手前部分に弾性力で押し当てられている固定部材と、第２端近傍に軸を有し、前記パネルの第２端近傍に取り付けられた前記軸を中心に、前記パネルに倒れている閉位置と、手前に突出した開位置との間を回転するハンドルと、前記ハンドルの第２端に設けられ、前記途中状態で、その先端が第２端側側面の前記穴手前部分に弾性力で押し当てられている作用点部材と、を備え、前記機器が更に挿入された状態で、前記作用点部材の先端が弾性力で第２端側側面の前記穴に挿入され、前記ハンドルが前記閉位置方向に回転されると、前記作用点部材を作用点とする回転時に与えられた力で前記機器は更に挿入されて、前記固定部材の先端が第１端側側面の前記穴に弾性力で挿入されることを特徴とする。
【００１２】
本発明の一実施形態にかかる機器固定方法は、両側面の前面近傍に穴を有する取り付け枠に、前面開口部から後ろ向きに挿入される機器の前面にパネルを装着し、左端および右端の一方を第１端、他方を第２端としたとき、前記パネルの第１端の近傍に、挿入の途中状態で、その先端が第１端側側面の前記穴の手前部分に弾性力で押し当てられている固定部材を設け、第２端近傍に軸を有し、前記軸を中心に、前記パネルに倒れている閉位置と、手前に突出した開位置との間を回転するハンドルの前記軸を前記パネルの第２端近傍に取り付けて、前記途中状態で、その先端が第２端側側面の前記穴手前部分に弾性力で押し当てられている作用点部材を前記ハンドルの第２端に設け、前記機器が更に挿入された状態で、前記作用点部材の先端が弾性力で第２端側側面の前記穴に挿入し、前記ハンドルが前記閉位置方向に回転されると、前記作用点部材を作用点とする回転時に与えられた力で前記機器は更に挿入して、前記固定部材の先端を第１端側側面の前記穴に弾性力で挿入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にかかる、機器固定装置は、当該装置を装着した機器を格納するケージの設置領域を小さくする。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、既存のＨＤＤキャリア１３が、その収納機器であるケージ１１に格納されたときの図である。
【図２】図２は、第１の実施形態にかかる機器固定装置３０の構造を示す図である。
【図３】図３は、ストッパスプリング２３の構造図である。
【図４】図４は、キックスプリング２６の構造図である。
【図５】図５は、作用点部品２７の構造図である。
【図６】図６は、キックスプリング２６及び作用点部品２７がハンドル２８内部に収納されている状態を示す。
【図７】図７は、ハンドル２８の開閉の詳細を示す。
【図８】図８は、ケージ内収納装置４０がケージ２１に途中まで挿入され、ストッパスプリング２３がケージ２１内部に進入する直前の状態の断面図を示す。
【図９】図９は、ケージ２１内部にケージ内収納機器４０が押し込まれ、ハンドル２８を閉じる方向に回転させている途中の状態を示す。
【図１０】図１０は、ハンドル２８が閉状態に固定された様子を示す。
【図１１】図１１は、第１の実施形態にかかる機器固定装置３０の変形例を示す。
【図１２】図１２は、ケージ内収納機器４０を１２台搭載した１Ｕラックマウントサーバ装置５０の構造を示す。
【図１３】図１３は、本発明の第２の実施の形態にかかる機器固定装置３０の構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜第１の実施の形態＞
図２は、本実施の形態にかかる機器固定装置３０の構造を示す図である。機器固定装置３０は、機器２９をケージ２１に格納する為の装置である。ここで、機器２９は、例えば、ＨＤＤである。図２は、ケージ２１の全体を示していないが、その外観は図１のケージ１１と類似している。
【００１６】
機器２９は、その前面に機器固定装置３０を、その側面にガードレール２９−２を取り付けられたうえで、ケージ２１に格納される。なお、ケージ内収納装置４０は、機器２９に、機器固定装置３０とガードレール２９−２を取り付けたものである。ケージ内収納装置４０は、例えば、ＨＤＤキャリアである。
【００１７】
機器固定装置３０は、フロントマスク２２に、ストッパスプリング２３、イジェクトボタン２４、キックスプリング２６、作用点部品２７、ハンドル２８が、取り付けられて構成される。
【００１８】
ストッパスプリング２３は、その先端が、フロントマスク２２の前面手前に突出した左側面に設けられた穴２２−１を通して、左側のガイドレール２９−２よりも左に飛び出すように、フロントマスク２２の左端近傍にネジ２５で固定される。図３は、ストッパスプリング２３の構造図である。ストッパスプリング２３は、フロントマスク２２に固定されたときの左から順に、先端部分である円弧部２３−１、板バネ上の曲げ部２３−３、曲げ部の背面をなす背面部２３−２を包含する。ストッパスプリング２３は、曲げ部２３−３の弾性力により、長手方向に伸縮可能である。
【００１９】
イジェクトボタン２４は、フロントマスク２２の左端近傍にネジ２５で固定される。イジェクトボタン２４は樹脂製で柔軟性を有し、その弾性によりある程度の左方向への変形が可能である。
【００２０】
フロントマスク２２の右端近傍には、前面手前に突出した上下面が設けられている。この上下面には、おのおの穴２２−２が設けられている。また、ハンドル２８の右端近傍には軸ボス２８−１が設けられている。ハンドル２８は、フロントマスク２２の２つの穴２２−２に軸ボス２８−１を嵌め合わせてフロントマスク２２に取り付けられる。ハンドル２８は、穴２２−２を中心とした回転が可能である。ハンドル２８は、フロントマスク２２の方に倒れ、フロントマスク２２と平行になっている状態（以降、閉状態とも呼ぶ）から、例えば、４５度手前に開いた状態（以降、開状態とも呼ぶ）まで自由に回転することができる。
【００２１】
ハンドル２８の右端には作用点部品２７が取り付けられている。図５は、作用点部品２７の構造図である。作用点部品２７は、ハンドル２８に固定されたときの右から順に、先端部分である爪２７−１と背面部２７-２を包含する。
【００２２】
キックスプリング２６は、フロントマスク２２にネジ２５で固定される。図４は、キックスプリング２６の構造図である。キックスプリング２６は、フロントマスク２２に取り付けられた時、ハンドル２８側に突出するキック部２６−１を備える。キックスプリング２６は、フロントマスク２２上であって、キック部２６−１が作用点部品２７の背面部２７−２と接触できる位置に固定される。
【００２３】
ケージ内収容装置４０は、ケージ右側面２１−１とケージ左側面２１−２の各々に設けられた、上ガイド部２１−５及び下ガイド部２１−６に保持されて挿抜される。
【００２４】
また、ケージ右側面２１−１には穴２１−４、ケージ左側面２１−２には穴２１−３が設けられている。穴２１−４、および、穴２１−３は、ケージ内収容装置４０の挿抜に用いられるケージ２１の前面開口部付近に設けられている。ケージ右側面２１−１の穴２１−４の方が、ケージ左側面２１−２の穴２１−３よりも、ケージ２１の前面開口部、即ち、挿入口に近い位置に設けられている。穴２１−４は作用点部品２７の先端部である爪２７−１が、穴２１−３はストッパスプリング２３の先端部である円弧部２３−１が挿入可能な形状となっている。
【００２５】
図６（ａ）は、キックスプリング２６及び作用点部品２７がハンドル２８内部に収納されている状態を示す。なお、図６（ｂ）は、ハンドル２８の斜視図である。作用点部品２７の爪２７−１は、背面部２７−２の弾性力により、ハンドル２８の長手方向に自由に移動可能である。作用点部品２７の背面部２７−２は、ハンドル２８内でキックスプリング２６のキック部２６−１に圧迫され、作用点部品２７の爪２７−１は外（右）方向へ押し出される。キック部２６−１は、爪２７−１を常にケージ２１の外(右)側方向に押し出す。先端の爪２７−１は、穴２１−４に引っ掛けることが可能である。爪２７−１の穴２１−４に引っ掛かる高さはケージ右側面２１−１の板厚以下、例えば、0.8mmで作られる。
【００２６】
キックスプリング２６、ストッパスプリング２３、および、作用点部品２７は、一定の強度が必要であり、ステンレス等の強度のある板金製が望ましい。フロントマスク２２、ハンドル２８、イジェクトボタン２４は、複雑な形状を安価で製造可能なプラスチック製が望ましい。また、ケージ側面部材は、装置に使用される板金製である。この板金は、例えば、一定の強度が有る0.8mm厚の軟鋼板金である。
【００２７】
図７は、ハンドル２８の開閉の詳細を示す。図７（ａ）は、ハンドル２８を開いた状態、図７（ｂ）は、ハンドル２８を閉じた状態の断面図である。
【００２８】
図７（ａ）の状態から、ハンドル２８を回転させて閉状態に移行させると、イジェクトボタン２４の右上にある爪部２４−１及びハンドル２８左端の爪部２８−２が噛み合い、ハンドル２８が閉じた状態で固定される。また、イジェクトボタン２４を左方向に弾性変形させることで、爪の噛み合いが解除され、ハンドル２８が開状態まで回転可能となる。
【００２９】
図８は、ケージ内収納装置４０がケージ２１に途中まで挿入され、ストッパスプリング２３がケージ２１内部に進入する直前の状態の断面図を示す。ハンドル２８は４５度開かれており、作用点部品２７の爪２７−１は、キックスプリング２６によって最大限外側方向へ押し出されている。
【００３０】
この状態から、人手により、ケージ内収納機器４０は、ケージ２１に押し込まれる。すると、ストッパスプリング２３の円弧部２３−１はケージ左側面２１−２に、作用点部品２７の爪２７−１はケージ右側面２１−１に、押し当てられ、側面をケージ２１の奥方向（図８の上方向）にスライドする。
【００３１】
図９は、この状態よりも更に、ケージ２１内部にケージ内収納機器４０が押し込まれ、ハンドル２８を閉じる方向に回転させている途中の状態を示す。ここから、ハンドル２８を閉じる方向に回転させることで、ハンドル２８に内蔵された作用点部品２７が、ケージ右側面２１−１に押されてケージ２１の内側方向（左）へとスライドし、キックスプリング２６は圧縮される。
【００３２】
この状態では、図９（ｃ）が示すように、作用点部品２７の爪２７−１は、ケージ右側面２１−１の穴２１−４に入り込み、爪２７−１が穴２１−４に引っ掛かっている。一方、図９（ｂ）に示すように、フロントマスク２２より左側に突き出て固定されているストッパスプリング２３は、ケージ左側面２１−２に押され、ケージ内側方向(右)へと弾性変形したままである。即ち、ストッパスプリング２３の円弧部２３−１は、ケージ左側面２１−２の穴２１−３に未だ入り込んでいない。
【００３３】
これは、ケージ右側面２１−１の穴２１−４が、ケージ左側面２１−２の穴２１−３よりも、ケージ２１の前面開口部、即ち、挿入口に近い位置に設けられているからである。また、ハンドル２８が開状態にあり、その右端が、ストッパスプリング２３よりケージ２１の奥に入り込んでいるからである。
【００３４】
穴２１−４は、穴２１−３よりもケージ２１の前面開口部に遠い位置に設けられていてもよい。この場合、ストッパスプリング２３の背面部２３−２の長さを調整して、円弧部２３−１がハンドル２８よりも、前面に突出するようにする。
【００３５】
他の方法により、ケージ内収納機器４０の挿入過程で、先に、爪２７−１が穴２１−４に入り込み、遅れて円弧部２３−１が穴２１−３に入り込むようにしても良い。
【００３６】
図９の状態から、ハンドル２８を閉じる方向に力を加えて回転させると、穴２１-４に引っかかっている作用点部品２７の爪２７−１が作用点となり、ケージ内収納機器４０が更にケージ２１内部に押し込まれ、ハンドル２８が固定される。
【００３７】
図１０は、ハンドル２８が閉状態に固定された様子を示す。ハンドル２８が閉じることにより作用点部品２７は、更にケージ２１の奥に押し込まれた状態となる。作用部品２７は、キックスプリング２６が与える圧力によって、ケージ２１の外側方向(右)に押し出される。図１０（ｂ）が示すように、作用点部品２７の爪２７−１は、ケージ右側面２１−１の穴２１−４の板厚内に収まっており、飛び出さない。この理由は、爪２７−１の高さが、ケージ右側面２１−１の厚さ以下だからである。
【００３８】
一方、円弧部２３−１がケージ左側面２１−２に設けられた穴２１−３に嵌り込み、ストッパスプリング２３は自由もしくはケージ左側面２１−２を押す状態となる。更に、ストッパスプリング２３の背面部２３-２とハンドル２８の左端に設けられた斜平面部２８−３が接触状態で固定され、ストッパスプリング２３がケージ２１の内側方向(右)へと弾性変形することが防止される。ストッパスプリング２３の円弧部２３−１は、ケージ左側面２１−２の穴２１−３の板厚内に収まっており、飛び出さない。その理由は、円弧部２３−１の半径と穴２１−３の半径が調整されて、円弧部２３−１のうち、穴２１−３に嵌り込む部分の高さが、ケージ左側面２１−２の厚さ以下だからである。
【００３９】
本実施形態の機器固定装置３０は、ケージ２１の実装領域を小さくすることが可能となり、ケージ内収納機器４０を用いた装置の高密度実装化に寄与する。その理由は、作用点部品２７の爪２７−１がケージ右側面２１−１の穴２１−４に入り込み、ケージ板厚内に収まるからである。さらに、ストッパスプリング２３の円弧部２３−１がケージ左側面２１−２の穴２１−４に入り込み、ケージ板厚内に収まるからである。
【００４０】
具体的な効果は、以下のとおりである。
【００４１】
図１のＨＤＤキャリア１３は、作用点部分がケージ１１の側面より突出する量が大きく、１Ｕ（Unit）ラックマウントサーバ装置のＨＤＤ実装領域(438.4mm)に１２台収納することができない。その理由は、ＨＤＤキャリア１３の実装幅が、ＨＤＤ幅70.1mm、キャリア板金幅0.8mmx2、及び、作用点部分のはみ出し3mmの計74.7mmとなるからである。したがって、ＨＤＤキャリア１３を２段６列で並列配置した場合に必要となる領域が、74.7mmx6で448.2mmとなるからである。
【００４２】
本実施の形態の機器固定装置３０は、作用点部分の突出量をケージ側面の板厚まで抑えることが可能である。ＨＤＤキャリアであるケージ内収納機器４０の実装幅は、ＨＤＤ幅70.1mm、キャリア板金幅0.8x2、及び、作用点部分のはみ出し量（即ち、ケージ側面板厚の0.8mm）の計72.5mmとなる。ケージ内収納機器４０を２段６列で並列配置した場合に必要な領域幅は、72.5mmx6で435mmとなる。したがって、１Ｕラックマウントサーバ装置５０のＨＤＤ実装領域438.4mmに１２台のＨＤＤキャリアを収めることが可能となった。図１２は、本実施の形態のケージ内収納機器４０を１２台搭載した１Ｕラックマウントサーバ装置５０の構造を示す。この１Ｕラックマウントサーバ装置５０は、サーバ本体装置５１と、２段６列で並列配置されたＨＤＤキャリアであるケージ内収納機器４０を包含する。
【００４３】
さらに、本実施形態の機器固定装置３０は、装置に与えられた衝撃等の外的要因による飛び出しが防止され、装置への信頼性および製品品質の向上に寄与する。その理由は、作用点部品２７の爪２７−１がケージ右側面２１−１の穴２１−４に入り込み、かつ、ストッパスプリング２３の円弧部２３−１がケージ左側面２１−２の穴２１−４に入り込み、ケージ内収納機器４０をケージ２８に固定するからである。更に、ストッパスプリング２３の背面部２３-２とハンドル２８の左端に設けられた斜平面部２８−３が接触状態で固定され、ストッパスプリング２３がケージ２１の内側方向(右)へと弾性変形することが防止されるからである。
＜第一の実施形態の変形＞
機器固定装置３０は、左右を逆転して実装しても良い。
【００４４】
作用点部品２７の爪２７−１は、必ずしも、ケージ右側面２１−１の穴２１−４の板厚内に完全収まっている必要は無い。また、ストッパスプリング２３の円弧部２３−１も、必ずしも、ケージ左側面２１−２の穴２１−３の板厚内に完全に収まっている必要は無い。若干の突出している部分が有っても、ケージ２１の実装領域を小さくすることは可能である。
【００４５】
図１１は、第１の実施形態の別の変形例を示す。この変形例の機器固定装置３０は、キックスプリング２６の代わりにコイルスプリング２８−４をハンドル２８内部に設置している。コイルスプリング２８−４が、作用点部品２７を外側に押し出す。また、コイルスプリング２８−４を板バネに変更しても、同様の効果が得られる。
【００４６】
＜第２の実施の形態＞
図１３は、本発明の第２の実施の形態にかかる機器固定装置３０の構造を示す図である。機器固定装置３０は、機器２９の前面に装着されるパネル３２と、パネル３２に取り付けられた固定部材３５とハンドル２８と、ハンドル２８に取り付けられた作用点部材３３と、を備える。ここで、機器２９は、両側面の前面近傍に穴を有する取り付け枠（図示されず）に、前面開口部から後ろ向きに挿入される。
【００４７】
固定部材３５は、左端および右端の一方を第１端、他方を第２端としたとき、パネル２３の第１端の近傍に設けられ、機器２９の挿入の途中状態で、その先端が取り付け枠の第１端側側面の穴の手前部分に弾性力で押し当てられている。なお、図１３は、第１端が左端、第２端が右端である場合の図である。
【００４８】
ハンドル２８は第２端近傍に軸３４を有する。この軸３４はパネル３２の第２端近傍に取り付けられる。ハンドル２８は、この軸３４を中心に、パネル３２に倒れている閉位置と、手前に突出した開位置との間を回転する。
【００４９】
作用点部材３３はハンドルの第２端に設けられる。作用点部材３３は、機器２９の挿入の途中状態で、その先端が第２端側側面の穴手前部分に弾性力で押し当てられている。
【００５０】
機器２９が更に取り付け枠に挿入されると、作用点部材３３の先端が弾性力で第２端側側面の穴に挿入される。そして、ハンドル２８が開状態方向に回転されると、作用部材３３を作用点とする、回転時に与えられた力で、機器２９は更に挿入される。そして、固定部材３５の先端が第１端側側面の穴に弾性力で挿入される。
【００５１】
なお、パネル３２は、例えば、フロントマスク２２である。固定部材３５は、例えば、ストッパスプリング２３である。作用点部材３３は、例えば、作用点部品２７である。取り付け枠は、例えば、ケージ２１である。
【００５２】
本実施形態の機器固定装置３０は、取り付け枠の実装領域を小さくすることが可能となり、機器２９を用いた装置の高密度実装化に寄与する。その理由は、作用点部材３３の先端が取り付け枠第２端側面の穴に入り込むからである。さらに、固定部材３５が取り付け枠第１端側面の穴に入り込むからである。取り付け枠の両側面の穴に、固定部材３５と作用点部材３３の先端が入り込むため、入り込み方が浅くても、機器２９を取り付け枠に安全に固定する。例えば、入り込みの深さが、側面版の厚さと同じ程度であっても、十分である。
【００５３】
以上、実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記実施形態に限定されものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１１    ケージ
１２    穴
１３    ＨＤＤキャリア
１４    ハンドル
１４−１    軸部
１４−２    先端部
２１    ケージ
２１−１    ケージ右側面
２１−２    ケージ左側面
２１−３    穴
２１−４    穴
２１−５    上ガイド部
２１−６    下ガイド部
２２    フロントマスク
２２−１    穴
２２−２    穴
２３    ストッパスプリング
２３−１    円弧部
２３−２    背面部
２３−３    曲げ部
２４    イジェクトボタン
２４−１    爪部
２５    ネジ
２６    キックスプリング
２６−１    キック部
２７    作用点部品
２７−１    爪
２７−２    背面部
２８    ハンドル
２８−１    軸ボス
２８−２    爪部
２８−３    斜平面部
２８−４    コイルスプリング
２９    機器
３０    機器固定装置
３２    パネル
３３    作用点部材
３４    軸
３５    固定部材
４０    ケージ内収納機器
５０    １Ｕラックマウントサーバ装置
５１    サーバ本体装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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