(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食塩を含む粉粒体が散布される対象物としてのシート状に成形された米飯を供給する供給手段と、
前記供給手段における前記対象物の搬送方向下流側に配置され、前記シート状に成形された米飯の上側に位置する第１の面に粉粒体を散布する粉粒体の定量散布装置と、
前記粉粒体の定量散布装置における前記対象物の搬送方向下流側に配置され、前記粉粒体の散布装置によって粉粒体が散布された前記シート状に成形された米飯の前記第１の面と当該第１の面の反対側である第２の面との向きを反転させる反転手段と、
該反転手段の前記搬送方向下流側に配置され、前記反転手段によって反転されて上側に位置する前記第２の面に所定の具材を載置する具材載置手段と、
該具材載置手段によって所定の具材が載置された前記シート状に成形された米飯を前記所定の具材が内部に位置し、粉粒体が散布された第１の面が外側となるおにぎり形状に成形する成形手段と、
を備え、
前記定量散布装置は、
粉粒体を送り出す粉粒体の送出装置と、
粉粒体の散布装置と、
粉粒体を散布する対象物を前記粉粒体の散布装置による粉粒体の散布領域に搬送する搬送装置と、
を少なくとも備え、
前記粉粒体の散布装置は、
複数の散布孔を有する有底の筒状に形成され、粉粒体が投入されるノズル部材と、
該ノズル部材の少なくとも下部が挿入され、所定の隙間を介して該ノズル部材を囲繞する筒形状を有するガイド部材と、
前記ノズル部材に投入された粉粒体を散布する際に当該ノズル部材に振動を加える加振手段と、
を少なくとも備えることを特徴とするおにぎり製造装置。
【請求項２】
前記ノズル部材の前記散布孔は、
前記ノズル部材の底部付近の側壁に、所定の間隔を空けて環状に開口されることを特徴とする請求項１に記載のおにぎり製造装置。
【請求項３】
前記ガイド部材は、無底の枡形状とされ、
当該ガイド部材の下端内側の辺の長さは、粉粒体を散布する対象物の幅に合わせて設定されることを特徴とする請求項１または請求項２の何れかに記載のおにぎり製造装置。
【請求項４】
前記加振手段は、
振動を発生させる振動発生装置と、
該振動発生装置で発生された振動を前記ノズル部材にのみ伝達する板状の振動伝達部材とから構成され、
前記振動発生装置は、
電動モータと、
該電動モータの回転軸に接続される偏心錘と、
前記電動モータの回転速度を調整する調整手段と、
を備えることを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のおにぎり製造装置。
【請求項５】
前記振動伝達部材は、
バネで板状部材の一部を挟んで制振させる制振部を備えることを特徴とする請求項４に記載のおにぎり製造装置。
【請求項６】
前記ガイド部材は、
散布される粉粒体の有無を検知する粉粒体検知センサを備え、
該粉粒体検知センサは、検知信号を前記調整手段に対して出力することを特徴とする請求項４または請求項５の何れかに記載のおにぎり製造装置。
【請求項７】
前記粉粒体の散布装置の前記ノズル部材の上方の開口部は、前記粉粒体の送出装置の排出孔から排出される粉粒体が落下して投入される位置となるように構成されることを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載のおにぎり製造装置。
【請求項８】
前記搬送装置において少なくとも前記粉粒体の散布領域に位置する搬送コンベアは、複数の丸ベルトを巻き掛けたコンベアで構成されていることを特徴とする請求項１から請求項７の何れかに記載のおにぎり製造装置。
【請求項９】
複数の前記粉粒体の送出装置を備え、
それぞれの前記粉粒体の送出装置から送出された複数種類の粉粒体を前記粉粒体の散布装置の前記ノズル部材内で混合して散布することを特徴とする請求項１から請求項８の何れかに記載のおにぎり製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、おにぎり製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、おにぎり等の食品を自動的あるいは半自動的に製造する場合に、食塩や振りかけ等を米飯に自動的に散布する装置が種々提案されている。
【０００３】
例えば、実開昭６３−１１９３８２号公報「粉粒体均一分散装置」、特開平４−２０２５３号公報「おにぎりへの振りかけ装置」、特許第３８８９７５１号公報「おにぎり用塩振り器」などが挙げられる。
【０００４】
これらの装置によれば、食塩等の散布を効率的に行うことができ、おにぎり等を製造する作業者の負担を軽減することができるという利点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６３−１１９３８２号公報
【特許文献２】特開平４−２０２５３号公報
【特許文献３】特許第３８８９７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来技術においては、散布対象としての食材の種類や、散布すべき面積が変わった場合に、散布する食塩や各種調味料等の粉粒体の量を適宜変更することができないという難点があった。
【０００７】
即ち、食塩や各種調味料等を自動的に散布したい対象は、成形済みのおにぎりや、シート状に成形された米飯に限らず、例えば餅の生地やピザの生地などに所定の具材や調味料からなる粉粒体を散布する場合も考えられる。
【０００８】
また、例えば、おにぎりの大きさ、あるいはピザの大きさ等に応じて、シート状の米飯やピザ生地の面積が変わるが、その面積に合わせて散布される調味料等の散布量や散布範囲を変更する必要がある。
【０００９】
そのような場合に、前記従来の技術では、散布対象としての食材の種類の変更や、散布すべき面積の変化に機動的に対応することができず、仕様の変更に時間やコストがかかるという不都合があった。
【００１０】
また、手握り感がある「おにぎり」とは、シート状の飯を使い、具材を包餡し、ふっくらと握る以外に塩のつけ方にあって、人の手に塩を載せて、適度ににぎり、ふっくら感のあるおにぎりことである。
【００１１】
従来のおにぎり製造機では、シート状の飯を使い、具材を包餡し、ふっくらと握ることは出来ても、成形後に塩を裏表に散布する方法をとっているため、散布する箇所に偏りがあり、塩味の偏り感を避けることは難しかった。
【００１２】
一方、食塩水で炊飯するなどの方法により、どこを食しても満遍なく塩味を感じるおにぎりを作り出すことはできたが、ごはんをふっくらと炊飯することができないという難点があった。
【００１３】
本発明は、このような従来の技術が有する問題点に鑑みなされたもので、散布対象物の変更や、散布すべき面積の変化に機動的に対応することのできる粉粒体の散布装置、粉粒体の定量散布装置およびふっくらとした手握りおにぎりと同様の食感を作り出すことのできるおにぎり製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明に係るおにぎり製造装置は、食塩を含む粉粒体が散布される対象物としてのシート状に成形された米飯を供給する供給手段と、前記供給手段における前記対象物の搬送方向下流側に配置され、前記シート状に成形された米飯の上側に位置する第１の面に粉粒体を散布する粉粒体の定量散布装置と、前記粉粒体の定量散布装置における前記対象物の搬送方向下流側に配置され、前記粉粒体の散布装置によって粉粒体が散布された前記シート状に成形された米飯の前記第１の面と当該第１の面の反対側である第２の面との向きを反転させる反転手段と、該反転手段の前記搬送方向下流側に配置され、前記反転手段によって反転されて上側に位置する前記第２の面に所定の具材を載置する具材載置手段と、該具材載置手段によって所定の具材が載置された前記シート状に成形された米飯を前記所定の具材が内部に位置し、粉粒体が散布された第１の面が外側となるおにぎり形状に成形する成形手段と、を備え、前記定量散布装置は、粉粒体を送り出す粉粒体の送出装置と、粉粒体の散布装置と、粉粒体を散布する対象物を前記粉粒体の散布装置による粉粒体の散布領域に搬送する搬送装置と、を少なくとも備え、前記粉粒体の散布装置は、複数の散布孔を有する有底の筒状に形成され、粉粒体が投入されるノズル部材と、該ノズル部材の少なくとも下部が挿入され、所定の隙間を介して該ノズル部材を囲繞する筒形状を有するガイド部材と、前記ノズル部材に投入された粉粒体を散布する際に当該ノズル部材に振動を加える加振手段と、を少なくとも備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載の発明に係るおにぎり製造装置は、請求項１に記載の発明について、前記ノズル部材の前記散布孔は、前記ノズル部材の底部付近の側壁に、所定の間隔を空けて環状に開口されることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載の発明に係るおにぎり製造装置は、請求項１または請求項２の何れかに記載の発明について、前記ガイド部材は、無底の枡形状とされ、当該ガイド部材の下端内側の辺の長さは、粉粒体を散布する対象物の幅に合わせて設定されることを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の発明に係るおにぎり製造装置は、請求項１から請求項３の何れかに記載の発明について、前記加振手段は、振動を発生させる振動発生装置と、該振動発生装置で発生された振動を前記ノズル部材にのみ伝達する板状の振動伝達部材とから構成され、前記振動発生装置は、電動モータと、該電動モータの回転軸に接続される偏心錘と、前記電動モータの回転速度を調整する調整手段と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明に係るおにぎり製造装置は、請求項４に記載の発明について、前記振動伝達部材は、バネで板状部材の一部を挟んで制振させる制振部を備えることを特徴とする。
【００１９】
請求項６に記載の発明に係るおにぎり製造装置は、請求項４または請求項５の何れかに記載の発明について、前記ガイド部材は、散布される粉粒体の有無を検知する粉粒体検知センサを備え、該粉粒体検知センサは、検知信号を前記調整手段に対して出力することを特徴とする。
【００２１】
請求項７に記載の発明に係るおにぎり製造装置は、請求項１から請求項６の何れかに記載の発明について、前記粉粒体の散布装置の前記ノズル部材の上方の開口部は、前記粉粒体の送出装置の排出孔から排出される粉粒体が落下して投入される位置となるように構成されることを特徴とする。
【００２２】
請求項８に記載の発明に係るおにぎり製造装置は、請求項１から請求項７の何れかに記載の発明について、前記搬送装置において少なくとも前記粉粒体の散布領域に位置する搬送コンベアは、複数の丸ベルトを巻き掛けたコンベアで構成されていることを特徴とする。
【００２３】
請求項９に記載の発明に係るおにぎり製造装置は、請求項１から請求項８の何れかに記載の発明について、複数の前記粉粒体の送出装置を備え、それぞれの前記粉粒体の送出装置から送出された複数種類の粉粒体を前記粉粒体の散布装置の前記ノズル部材内で混合して散布することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１記載の発明によれば、簡易な構成により、散布対象の変更や、散布すべき面積の変化に機動的に対応することができるという効果がある。そして、おにぎりを成形する前に、飯シート状の表面全体に塩を満遍なく散布し、その後で成形しているので、手に塩を載せてご飯をにぎり、ふっくらとした手握りおにぎりと同様の食感を作り出すことが可能となるおにぎり製造装置を提供することができる。
【００２６】
請求項２記載の発明によれば、粉粒体を均等に散布することができる。
【００２７】
請求項３記載の発明によれば、ガイド部材の下端内側の辺の長さを変更することにより、散布対象の変更や、散布すべき面積の変化に機動的に対応することができる。
【００２８】
請求項４記載の発明によれば、電動モータの回転速度を調整して、散布対象の変更や、散布すべき面積の変化に機動的に対応することができる。
【００２９】
請求項５記載の発明によれば、ノズル部材の無用な振動を抑えることができる。
【００３０】
請求項６記載の発明によれば、散布される粉粒体の有無に応じてノズル部材の振動を止めるなどの制御を行うことができる。
【００３２】
請求項７記載の発明によれば、送出装置の排出孔から排出される計量済みの粉粒体を確実に散布することができる。
【００３３】
請求項８記載の発明によれば、搬送コンベアに余計な粉粒体が残留せず、散布対象物を確実に搬送することができる。
【００３４】
請求項９記載の発明によれば、複数種類の粉粒体を混合して散布することができ、種々の要求に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態に係る粉粒体の定量散布装置の構成例を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る粉粒体の定量散布装置の構成例を示す側面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る粉粒体の定量散布装置の要部の構成を示す一部断面図である。
【図４】排出孔と送出部を水平状態とした場合の例を示す説明図である。
【図５】排出孔と送出部を２０度傾斜させた場合の例を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るノズル部材の構成例を示す斜視図（ａ）、透視図（ｂ）である。
【図７】本発明の実施の形態に係るノズル部材の構成例を示す上面図（ｃ）、側面図（ｄ）である。
【図８】本発明の実施の形態に係るガイド部材の構成例を示す斜視図（ａ）、一部透視図（ｂ）である。
【図９】本発明の実施の形態に係るガイド部材の構成例を示す上面図（ｃ）、側面図（ｄ）である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る搬送装置の構成例を示す正面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る搬送装置の構成例を示す上面図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係るおにぎり製造装置の構成例を示す概略構成図である。
【図１３】本発明の実施の形態に係る粉粒体の送出装置の筐体の構成例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００３８】
図１の正面図、図２の側面図および図３の一部断面図に示すように、本実施の形態に係る粉粒体の定量散布装置Ｍは、粉粒体の送出装置Ｍ１と、粉粒体の散布装置Ｍ２と、粉粒体を散布する対象物を前記散布装置による粉粒体の散布領域に搬送する搬送装置Ｍ３とから構成されている。
【００３９】
粉粒体の送出装置Ｍ１は、食塩等の粉粒体を補給するホッパー１０と、ホッパー１０の下方に配置され粉粒体を貯留する筐体１１と、この筐体１１の一側壁（フロントカバー）１１ａに穿設され、粉粒体を排出する円筒形の排出孔１２と、この排出孔１２の延長線上に配置され、筐体１１に貯留されている粉粒体を回転運動により該排出孔１２に対して送り出す螺旋状の送出部材１３と、この送出部材１３を回転させるギア列および電動モータからなる駆動手段（図示省略）と、予め設定される粉粒体の送出量に合わせて送出部材１３の回転量を制御するマイクロコンピュータ等の制御手段（図示省略）とを備える。
【００４０】
なお、本願において、粉粒体とは、微粒子等の粉体と、粒状を呈する粒体の両方を含む意で用いるものとする。つまり、粉粒体とは、粉体であっても、あるいは粒体であっても、さらには粉体と粒体とが混合されたものであってもよい。
【００４１】
また、本実施の形態における粉粒体としては、食塩、ゴマ、ごま塩、砂糖、粉チーズ、振りかけ、乾燥野菜、小麦粉等の調味料や各種食品が含まれる。特に、散布対象がシート状の米飯であり、最終的におにぎりに成形する場合には、一般的におにぎりを手作りする際におにぎりの表面にまぶすように付着させる粉粒体状の食品全般を含むものとする。
【００４２】
また、排出孔１２および送出部材１３は、それぞれの中心線の角度が水平面に対して所定の仰角を有するように構成されている。
【００４３】
なお、本発明者の実験の結果、前記所定の仰角を２０度とした場合に、粉粒体の計量を精度良く行うことができることが確認されている。詳細については後述する。
【００４４】
尤も、前記所定の仰角は、２０度に限定されるものではなく、５度〜４５度程度であってもよい。
【００４５】
また、前記ギア列および電動モータおよび制御手段等は、金属製のケース２０内に格納されている。
【００４６】
また、本実施の形態においては、粉粒体の送出装置Ｍ１はケース２０の傾斜面２０ａに、軸受を兼ねる取付具３０、３１を介して取り付けられている。
【００４７】
本実施の形態において送出部材１３は、例えばステンレス製の線材を螺旋状に巻いて形成されるバネ状部材で構成されている。
【００４８】
これにより、排出孔１２の内壁と送出部材（バネ状部材）１３との間に食塩等の粉粒体が噛み込むことを簡易な構成で抑制することができる。
【００４９】
また、前記バネ状部材１３の先端側は排出孔１２内に回転自在に挿入され、且つ、該バネ状部材１３の先端部１３ａは排出孔１２の外側の端部まで達するように構成されている。
【００５０】
これにより、排出孔から粉粒体が余計に落下する事態を未然に防止して、粉粒体をより正確に計量して送り出すことができる。
【００５１】
ここで、図４および図５を参照して、送出部材としてのバネ状部材および排出孔を水平状態で設けた場合と、２０度傾斜させて設けた場合の粉粒体の送り出し状態について比較する。
【００５２】
まず、図４の（ア）に示すように、排出孔１２および送出部材（バネ状部材）１３が水平状態とした場合には、（イ）に示すように送出部材１３の回転によって粉粒体のＡの部分が定量供給されていく。
【００５３】
ところが、（ウ）に示すように、粉粒体のＡの部分が排出された場合に、Ａの上方のＢの部分の粉粒体が外側に崩れて排出されてしまう場合があり、結果的に供給される粉粒体の量が増減してしまうという不具合があった。
【００５４】
一方、図５の（ア）に示すように、排出孔１２および送出部材（バネ状部材）１３が水平面に対して２０度の仰角を有する場合には、（イ）に示すように送出部材１３の回転によって粉粒体のＡの部分が定量供給されていく。
【００５５】
この場合には、（ウ）に示すように、粉粒体のＡの部分の上方部Ｂには粉粒体は無い（自重により排出孔１２内に落下する）ので、粉粒体のＡの部分のみが排出され、均一な量の粉粒体を供給することができる。
【００５６】
このように、排出孔１２および送出部材（バネ状部材）１３が水平面に対して２０度の仰角を持たせることによって、粉粒体をより正確に計量して送り出すことができる。
【００５７】
また、本実施の形態に係る粉粒体の送出装置Ｍ１においては、送出部材１３の上方には、筐体１１に貯留されている粉粒体を解す羽根１４ａを有する解しローラ１４が設けられている。
【００５８】
さらに、解しローラ１４の上方には、粉粒体の湿化を防止するヒータ１５が設けられている。
【００５９】
次に、図１〜図３および図６〜図９に基づいて、粉粒体の散布装置Ｍ２について説明する。
【００６０】
粉粒体の散布装置Ｍ２は、図６および図７に示すような複数の散布孔５１を有する有底の筒状に形成されるノズル部材５０を有する。
【００６１】
また、ノズル部材５０の少なくとも下部が挿入され、所定の隙間を介してノズル部材５０を囲繞する筒形状を有するガイド部材６０を有する。
【００６２】
さらに、ノズル部材５０に振動を加える加振手段７０を備える。詳細な構成については後述する。
【００６３】
本実施の形態において、ノズル部材５０の散布孔５１は、図６および図７に示すように、例えばプラスチック等で成形される筒状のノズル部材５０の底部付近の側壁に、所定の間隔を空けて環状に計８個の開口部が形成されている。
【００６４】
なお、この散布孔５１の個数や大きさ等は、特には限定されず、散布しようとする粉粒体の種類や粒径等に応じて適宜変更可能である。
【００６５】
また、本実施の形態において、ガイド部材６０は、図８および図９に示すような無底の枡形状とされ、図９の（ｃ）に示すようにガイド部材６０の下端内側の辺の長さＬは、粉粒体を散布する対象物の幅に合わせて設定されている。
【００６６】
即ち、例えば散布対象物がおにぎりの原材料となるシート状の米飯である場合に、その米飯の搬送方向と直交する幅に合わせてガイド部材６０の下端内側の辺の長さＬが設定される。
【００６７】
これにより、シート状の米飯の全体に満遍なく粉粒体を散布することができる。
【００６８】
また、辺の長さＬを変えた複数種のガイド部材６０を用意し、散布対象物に対応させて当該ガイド部材６０を付け替えることにより、複数種の散布対象物に合わせた粉粒体の散布を行うことができる。
【００６９】
即ち、振動されるノズル部材５０の散布孔５１を介して外部に排出された粉粒体は、ガイド部材６０の内壁６３（図８、図９参照）に衝突し、当該内壁６３の形状に沿って下方に散布される。したがって、ガイド部材６０の辺の長さＬを変えることにより、散布範囲を変更することができる。
【００７０】
また、本実施の形態では、ガイド部材６０を無底の枡形状とする場合を示したが、これに限定されず、円筒形や断面形状が多角形となる形状とすることも考えられる。
【００７１】
なお、図８、図９に示すように、ガイド部材６０の側部には、ガイド部材６０自身を固定具に固定するための溝６１が形成されている。
【００７２】
また、ガイド部材６０の下部には空間６２が形成され、散布される粉粒体の有無を検知する光センサ等で構成される粉粒体検知センサ６５が設けられている（図３参照）。
【００７３】
この粉粒体検知センサ６５は、検知信号を後述する調整手段に対して出力することにより散布される粉粒体の有無に応じてノズル部材５０の振動を止めるなどの制御を行うことができる。
【００７４】
また、粉粒体の散布装置Ｍ２のノズル部材５０の上方の開口部５２は、粉粒体の送出装置Ｍ１の排出孔１２から排出される粉粒体が落下して投入される位置となるように構成されている。
【００７５】
本実施の形態において、加振手段７０は、図３に示すように、振動を発生させる振動発生装置７１と、振動発生装置７１で発生された振動をノズル部材５０にのみ伝達する板状の振動伝達部材７２とから構成されている。
【００７６】
板状の振動伝達部材７２は、特には限定されないが、例えば所定の厚さの金属板等で構成される。
【００７７】
振動発生装置７１は、電動モータ８０と、電動モータ８０の回転軸８１に接続される偏心錘８２と、電動モータ８０の回転速度を調整するマイクロコンピュータ等で構成される調整手段（図示せず）とを備える。
【００７８】
なお、ケース２０には、調整手段を介して電動モータ８０の回転速度を調整して振動をノズル部材５０の振動の強さ等を変更する調整ダイアル２１と、前述の送出部材（バネ状部材）１３の回転速度を変更する調整ダイアル２２とが設けられている。
【００７９】
また、ケース２０には、ヒータ１５のオン・オフを行うスイッチ２３も設けられている。
【００８０】
本実施の形態に係る振動発生装置７１では、振動伝達部材７２は、バネ９０で板状部材の一部を挟んで制振させる制振部９１を備えている。
【００８１】
これにより、ノズル部材５０の無用な振動を抑えることができる。
【００８２】
なお、本実施の形態においては、振動発生装置７１および制振部９１は、台座１００の天板１０１の裏側に取り付けられている。
【００８３】
次に、図１〜図３および図１０、図１１を参照して、粉粒体を散布する対象物を前記散布装置による粉粒体の散布領域に搬送する搬送装置Ｍ３の構成例について説明する。
【００８４】
本実施の形態において、搬送装置Ｍ３を構成する搬送コンベア２００は、複数の丸ベルト２０１を巻き掛けたコンベアとなっている。
【００８５】
即ち、搬送コンベア２００は、図１０および図１１に示すように、ローラ２０３、２０４、２０５に複数本の丸ベルト２０１が所定の間隔を空けて掛け回されて構成されている。
【００８６】
これにより、シート状の米飯Ｒ等の散布対象物から外れた食塩等の粉粒体は、丸ベルト２０１の曲面状の表面から落下し易いので、搬送コンベア２００に余計な粉粒体が残留せず、散布対象物が丸ベルト２０１の表面で滑ることが防止され、確実に搬送することができる。
【００８７】
なお、搬送コンベア２００の下方には、丸ベルト２０１等から落下した粉粒体を回収するための傾斜板２１５が設けられている。
【００８８】
また、本実施の形態においては、搬送コンベア２００の搬送方向の下方に、当該搬送コンベア２００で搬送され、粉粒体を散布した対象物をさらに移送するベルトコンベア２０２が設けられている。
【００８９】
なお、ベルトコンベア２０２の下方には、搬送ベルトの表面に付着した対象物等を除去するスクレーパ２１６が設けられている。
【００９０】
また、搬送される対象物がシート状の米飯等である場合には、搬送コンベア２００からベルトコンベア２０２に落下して移る際に、シート状の米飯等の表裏が反転された状態となるように構成してもよい。
【００９１】
また、本実施の形態に係る粉粒体の定量散布装置Ｍは、例えば金属製の台座３００の上に載置される。
【００９２】
また、図１および図２に示すように、搬送装置Ｍ３の下方に、対象物から外れて落下した粉粒体を回収する回収トレー３０１が設けられている。
【００９３】
次に、本実施の形態に係る粉粒体の定量散布装置Ｍの動作について説明する。
【００９４】
まず、散布する粉粒体の種類や予め設定される散布量に応じて、ノズル部材５０の振動の強さ等を変更する調整ダイアル２１と、送出部材（バネ状部材）１３の回転速度を変更する調整ダイアル２２とを操作して調節する。
【００９５】
次いで、粉粒体の定量散布装置Ｍの電源を投入して稼働させると、搬送装置Ｍ３により散布対象物としての例えばシート状の米飯等が搬送されて来る。
【００９６】
そして、予め設定される散布領域にシート状の米飯等が到来するタイミングで、粉粒体の送出装置Ｍ１および粉粒体の散布装置Ｍ２が稼働を開始する。
【００９７】
即ち、粉粒体の送出装置Ｍ１において、解しローラ１４および送出部材（バネ状部材）１３の回転が開始される。
【００９８】
なお、粉粒体としての例えば食塩などの湿気状態を作業者が確認し、必要に応じて湿化を防止するヒータ１５のスイッチ２３をオン・オフさせる。
【００９９】
また、作業者は、粉粒体の供給状態を監視して、必要に応じてホッパー１０に粉粒体を補給する。
【０１００】
そして、送出部材（バネ状部材）１３の所定期間の回転により、予め設定された量（例えば、散布対象物がおにぎり用のシート状の米飯である場合には、粉粒体としての食塩の量は例えば１．５ｇ等に設定される）の粉粒体が排出孔１２から排出されて、粉粒体の散布装置Ｍ２のノズル部材５０の開口部５２に投入される。
【０１０１】
一方、粉粒体の送出装置Ｍ１の稼働と同時に、粉粒体の散布装置Ｍ２の振動発生装置７１が動作を開始する。
【０１０２】
即ち、電動モータ８０が回転を開始し、偏心錘８２の回転により振動が発生する。発生した振動は、板状の振動伝達部材７２を介してノズル部材５０に伝達される。
【０１０３】
これにより、ノズル部材５０は例えば縦方向に細かく振動され、粉粒体の送出装置Ｍ１からノズル部材５０内に投入された粉粒体が、複数の散布孔５１から外側に排出される。
【０１０４】
そして、ノズル部材５０の散布孔５１から外側に排出された粉粒体は、ガイド部材６０の内壁６３に衝突し、当該内壁６３の形状に沿って対象物の表面に散布される。
【０１０５】
なお、対象物については、その用途等に応じて、搬送装置Ｍ３を動作させて搬送しながら粉粒体の散布を行うようにしてもよいし、あるいは散布時に搬送装置Ｍ３を一旦停止させるようにしてもよい。
【０１０６】
また、例えば、シート状の米飯の長さを変え、散布する食塩の量を変えない場合には、調整ダイアル２１を操作して、ノズル部材５０の振動の強さ等を変更して散布速度を調整することができる。
【０１０７】
即ち、例えば、シート状の米飯の長さを標準よりも短くした場合には、所定量の食塩を散布し終えるまでの時間を短くする必要があるためノズル部材５０の振動の強さを強くするように調節する。
【０１０８】
逆に、例えば、シート状の米飯の長さを標準よりも長くした場合には、所定量の食塩を散布し終えるまでの時間を長くする必要があるためノズル部材５０の振動の強さを弱くするように調節する。
【０１０９】
このように、本実施の形態に係る粉粒体の定量散布装置Ｍによれば、散布対象物の変更や、散布すべき面積の変化等に機動的に対応することが可能となる。
【０１１０】
また、上記実施の形態では、一台の粉粒体の送出装置Ｍ１を備える場合を示したが、これに限定されず、複数の粉粒体の送出装置Ｍ１を備えるように構成してもよい。
【０１１１】
この場合には、各送出装置Ｍ１から送出された複数種類の粉粒体を粉粒体の散布装置Ｍ２のノズル部材５０内で混合して散布することが可能となる。
【０１１２】
なお、粉粒体としては、食塩、ゴマ、砂糖、粉チーズ、振りかけ、乾燥野菜、小麦粉等の調味料や各種食品が挙げられる。
【０１１３】
また、散布対象物としては、シート状の米飯、ピザ生地、餅の生地、成形済みのおにぎり等の各種食品が挙げられる。
【０１１４】
さらに、粉粒体としては、上述の食品類に限らず、例えばセメント、石膏、樹脂粉等を用いることも考えられる。
【０１１５】
また、散布対象物としても、上述の食品類に限らず、前記粉粒体を散布し得る各種工業製品等が考えられる。
【０１１６】
次に、図１２を参照して、上述の粉粒体の定量散布装置Ｍを用いたおにぎり製造装置Ｍ１０の実施の形態について説明する。
【０１１７】
図１２に示す構成例では、おにぎり製造装置Ｍ１０は、上述の粉粒体の定量散布装置Ｍと、この粉粒体の定量散布装置Ｍの対象物（例えば、シート状の米飯Ｒ）の搬送方向上流側（図上は右側）に配置され、粉粒体の定量散布装置Ｍが備える搬送コンベア２００に対して所定の長さに切断されたシート状の米飯Ｒを所定の時間間隔で供給するシート状米飯の供給装置（供給手段７０１の一例）と、前記搬送コンベア２００とベルトコンベア２０２で構成され、粉粒体の一種としての食塩が上側の第１の面に散布されたシート状の米飯Ｒの表裏を反転させる（第１の面と、この第１の面の反対側である第２の面との向きを反転させる）反転手段７０２と、反転手段７０２の前記搬送方向下流側（図上は左側）に配置され、反転手段７０２によって表裏が反転されて上側となったシート状の米飯Ｒの第２の面の上に、梅干、解した焼き鮭、たら子、佃煮などの所定の具材を載置する具材載置装置７０３（具材載置手段の一例）と、具材載置装置７０３によって所定の具材が載置されたシート状の米飯Ｒを前記具材が内部に位置し、粉粒体としての食塩が散布された面（第１の面）が外側となるおにぎり形状に成形するおにぎり成形装置７０４（成形手段の一例）とから構成されている。
【０１１８】
本実施の形態に係るおにぎり製造装置Ｍ１０によれば、シート状米飯の供給装置７０１から所定の時間間隔で供給される所定の長さに切断されたシート状の米飯Ｒに対して、おにぎり形状に成形する前段階で食塩を散布（「前振り」とも呼ぶ）することができる。
【０１１９】
これにより、従来のようにおにぎり形状に成形した後に食塩を散布する（「後振り」とも呼ぶ）場合に比して、おにぎりを成形する前に、飯シート状の表面全体に塩を満遍なく散布し、その後で成形する方法をとることにより、手に塩を載せてご飯をにぎり、ふっくらとした手握りおにぎりと同様の食感を作り出すことが可能となるという効果がある。
【０１２０】
また、本実施の形態に係るおにぎり製造装置Ｍ１０によれば、食塩を散布した後に、シート状の米飯Ｒの表裏を反転させているので、具材載置装置７０３による作業を効率的に行うことができるという効果もある。
【０１２１】
以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。
【０１２２】
例えば、図１３に示すように、粉粒体の送出装置Ｍ１が備える筐体１１において、排出孔１２の外側の端部に、バネ状部材１３の先端側１３ａが当接して当該バネ状部材１３の突出を規制するキャップ状の規制部材５００（規制手段の一例）を設けるようにしてもよい。
【０１２３】
これにより、バネ状部材１３の抜け出しを防止すると共に当該バネ状部材１３の先端側１３ａが排出孔１２の端部に位置決めされるので、粉粒体の安定した送り出しを行うことができる。
【０１２４】
また、図１３に示す構成例では、キャップ状の規制部材５００には、排出孔１２から排出された粉粒体を下方側に案内するＵ字状の案内溝５０１が形成されている。これにより、排出孔１２から排出された粉粒体の円滑な落下を図ることができる。
【０１２５】
なお、案内溝５０１の形状はＵ字状に限らず、粉粒体を下方側に案内できる形状であれば如何なる形状であってもよい。
【０１２６】
また、筐体１１のフロントカバー１１ａとリアカバー１１ｂとの間には、筐体１１内を貫通する筒状体６０２が設けられ、当該筒状体６０２の両端部が筐体１１のフロントカバー１１ａおよびリアカバー１１ｂに形成された挿通孔６０１に臨むように構成されている。
【０１２７】
そして、ケース２０（図３参照）の傾斜面２０ａに設けられる２本の支柱（図示せず）が、各挿通孔６０１を介して筒状体６０２に差し込まれて、筐体１１自体がケース２０に固定されるようになっている。
【０１２８】
なお、筐体１１のフロントカバー１１ａとリアカバー１１ｂには、解しローラ１４の軸受孔６００が形成されている。
【０１２９】
また、図１３に示す例では、バネ状部材１３の突出を規制する規制機能と、排出孔１２から排出された粉粒体を下方側に案内する案内機能とを一つのキャップ状の規制部材５００で兼ねる場合を示したが、これに限定されるものではない。
【０１３０】
例えば、排出孔１２の上半分に嵌め込まれる半円形等の規制部材と、排出孔１２の下半分に嵌め込まれる案内溝を有する案内部材とに分けるようにしてもよい。
【０１３１】
また、規制部材および案内部材は、別部材として排出孔１２の外側に取り付ける場合に限らず、排出孔１２の外側に一体的に形成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
本発明に係るおにぎり製造装置は、おにぎりの製造に適用することができる。
【符号の説明】
【０１３３】
Ｍ  粉粒体の定量散布装置
Ｍ１  粉粒体の送出装置
Ｍ２  粉粒体の散布装置
Ｍ３  搬送装置
Ｍ１０  おにぎり製造装置
１０  ホッパー
１１  筐体
１１ａ  フロントカバー
１１ｂ  リアカバー
１２  排出孔
１３  送出部材（バネ状部材）
１３ａ  先端部
１４  解しローラ
１４ａ  解し羽根
１５  ヒータ
２０  ケース
２０ａ  傾斜面
２１  調整ダイアル
２２  調整ダイアル
２３  スイッチ
５０  ノズル部材
５１  散布孔
５２  開口部
６０  ガイド部材
６３  内壁
６５  粉粒体検知センサ
７０  加振手段
７１  振動発生装置
７２  振動伝達部材
８０  電動モータ
８１  回転軸
８２  偏心錘
９０  バネ
９１  制振部
１００  台座
１０１  天板
２００  搬送コンベア
２０１  丸ベルト
２０２  ベルトコンベア
２０３  ローラ
２１５  傾斜板
２１６  スクレーパ
３００  台座
３０１  回収トレー
５００  キャップ状の規制部材
５０１  案内溝
６００  軸受孔
６０１  挿通孔
６０２  筒状体
７０１  シート状米飯の供給装置
７０２  反転手段
７０３  具材載置装置
７０４  おにぎり成形装置
Ｒ  シート状の米飯（散布対象物）
【図１】
0006012118.tif 000002
【図２】
0006012118.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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