(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気極，燃料極，およびこれらの間に配置される固体電解質層を有する，燃料電池単セルと，
第１主面，第２主面，並びにこれら第１主面および第２主面間を貫通する貫通孔を有する，板状の金属製セパレータと，
前記燃料電池単セルと，前記金属製セパレータの第１主面と，を接合し，Ａｇを含むロウ材から成る，接合部と，
を具備するセパレータ付燃料電池単セルであって，
前記接合部が，前記燃料電池単セルと，前記金属製セパレータの第１主面との間から前記貫通孔側にはみ出して成るはみ出し部を有し，
前記はみ出し部が，前記燃料電池単セルを基準として，前記第２主面より低く，
前記金属製セパレータの前記貫通孔に沿って全周にわたって配置され，かつ前記はみ出し部と前記第２主面の一部を覆う，ガラスを含む封止材から成る，封止部と，
を具備することを特徴とするセパレータ付燃料電池単セル。
【請求項２】
前記はみ出し部が，前記燃料電池単セルを基準として，前記第１主面より高い，
ことを特徴とする請求項１記載のセパレータ付燃料電池単セル。
【請求項３】
前記金属製セパレータが，１．５質量％以上１０質量％以下のＡｌを含み，
前記接合部が，１体積％以上２５体積％以下の，Ａｌの酸化物または複合酸化物を含み，
前記封止部が，Ａｌ２Ｏ３換算で，１質量％以上３０質量％以下の，Ａｌを含む，
ことを特徴とする請求項１または２に記載のセパレータ付燃料電池単セル。
【請求項４】
前記Ａｌの酸化物または複合酸化物が，Ａｌ２Ｏ３，Ａｌ含有スピネル型酸化物，またはムライトを有する，
ことを特徴とする請求項３記載のセパレータ付燃料電池単セル。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のセパレータ付燃料電池単セル，
を複数個具備することを特徴とする燃料電池スタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，セパレータ付燃料電池単セル，および燃料電池スタックに関する。
【背景技術】
【０００２】
電解質に固体酸化物を用いた固体酸化物形燃料電池（以下，「ＳＯＦＣ」又は単に「燃料電池」とも記す場合がある）が知られている。ＳＯＦＣは，例えば，板状の固体電解質層の各面に燃料極と空気極とを備えた燃料電池単セルを多数積層したスタック（燃料電池スタック）を有する。燃料極および空気極それぞれに，燃料ガス（例えば，水素）および酸化剤ガス（例えば，空気中の酸素）を供給し，固体電解質層を介して化学反応させることで，電力が発生する。
【０００３】
燃料電池セルは，一般に，燃料ガスと酸化剤ガスとが存在する区画を区分するセパレータに接続して，用いられる。このため，Ａｇロウやガラスで燃料電池単セルとセパレータを接合するための技術が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許０３４６６９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし，Ａｇロウで接合した場合，Ａｇロウ中を水素と酸素が拡散し，結合することで，ボイドが発生する畏れがある。ボイドが発生するとＡｇロウ中にガスの通り道ができ，ガスがリークする可能性がある。
また，ガラスで接合した場合，接合部分での水素と酸素の拡散は防止できるものの，接合強度が弱く，燃料電池スタックの作成時にガラスの接合部分が剥がれたり，割れたりして，ガスがリークする畏れがある。
本発明は，燃料電池単セルとセパレータの接合および封止の信頼性を向上した，セパレータ付燃料電池単セル，および燃料電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）セパレータ付燃料電池単セルは，
空気極，燃料極，およびこれらの間に配置される固体電解質層を有する，燃料電池単セルと，
第１主面，第２主面，並びにこれら第１主面および第２主面間を貫通する貫通孔を有する，板状の金属製セパレータと，
前記燃料電池単セルと，前記金属製セパレータの第１主面と，を接合し，Ａｇを含むロウ材から成る，接合部と，
を具備するセパレータ付燃料電池単セルであって，
前記接合部が，前記燃料電池単セルと，前記金属製セパレータの第１主面との間から前記貫通孔側にはみ出して成るはみ出し部を有し，
前記はみ出し部が，前記燃料電池単セルを基準として，前記第２主面より低く，
前記金属製セパレータの前記貫通孔に沿って全周にわたって配置され，かつ前記はみ出し部と前記第２主面の一部を覆う，ガラスを含む封止材から成る，封止部と，
を具備することを特徴とする。
【０００７】
接合部が，「燃料電池単セルと，金属製セパレータの第１主面との間から貫通孔側にはみ出して成るはみ出し部」を有する。このため，金属製セパレータと燃料電池単セルでの段差が，はみ出し部によって軽減される（段差の一部が埋まる）。この結果，接合部を封止する封止部の形成不良（ガラスの引け）が防止され，接合部を封止部でより確実に封止可能となる。なお，はみ出し部が，金属製セパレータの第２主面（上面）より高いと，逆に段差が大きくなり，封止部の形成不良（ガラスの引け）が発生する畏れがある。
【０００８】
また，金属製セパレータが燃料電池単セルに接合部により接合されていることから，外部から応力が印加された場合に，封止部の変形が防止され，封止部が割れる可能性を低減できる。
また，封止部が接合部よりも貫通孔側に配置されることから，接合部が直接酸化剤ガスに接触することが無いので，接合部への酸素の接触が阻止される。この結果，接合部中への酸素の拡散が抑制され，水素と酸素の反応によって発生するボイドを防止することができる。
【０００９】
（２）前記はみ出し部が，前記燃料電池単セルを基準として，前記第１主面より高い方が好ましい。
はみ出し部が，金属製セパレータの第１主面（下面）より高いと，段差がより軽減され，封止部の形成不良（ガラスの引け）がより確実に防止される。
【００１０】
（３）前記金属製セパレータが，１．５質量％以上１０質量％以下のＡｌを含み，
前記接合部が，１体積％以上２５体積％以下の，Ａｌの酸化物または複合酸化物を含み，
前記封止部が，Ａｌ２Ｏ３換算で，１質量％以上３０質量％以下の，Ａｌを含んでも良い。
【００１１】
金属製セパレータ，接合部，封止部それぞれがＡｌを含むことで親和性がよくなり，封止部の形成不良（ガラスの引け）が発生しにくくなる。特に，金属製セパレータが，１．５質量％以上１０質量％以下のＡｌを含み，接合部が，１体積％以上２５体積％以下の，Ａｌの酸化物または複合酸化物を含み，封止部が，Ａｌ２Ｏ３換算で，１質量％以上３０質量％以下の，Ａｌを含むことで，封止部の形成不良（ガラスの引け）が発生しにくくなり，接合および封止の信頼性が向上する。
【００１２】
（４）前記Ａｌの酸化物または複合酸化物が，Ａｌ２Ｏ３，Ａｌ含有スピネル型酸化物，またはムライトを有しても良い。
これらＡｌの酸化物を用い，親和性を良好にできる。
【００１３】
（５）燃料電池スタックは，（１）〜（４）のセパレータ付燃料電池単セル，を複数個具備することを特徴とする。
接合および封止の信頼性が向上した燃料電池スタックを提供できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば，燃料電池単セルとセパレータの接合および封止の信頼性を向上した，セパレータ付燃料電池単セル，および燃料電池スタックを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】固体酸化物形燃料電池１０を表す斜視図である。
【図２】固体酸化物形燃料電池１０の模式断面図である。
【図３】燃料電池セル４０の断面図である。
【図４】燃料電池セル４０の枠Ａ内の拡大断面図である。
【図５】セパレータ付燃料電池単セル５０の上面図である。
【図６】燃料電池セル４０ｘの断面図である。
【図７】燃料電池セル４０ａの断面図である。
【図８】燃料電池セル４０ｂの断面図である。
【図９】燃料電池セル４０ｂの枠Ａ内の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下，本発明に係る固体酸化物形燃料電池について図面を用いて説明する。
【００１７】
図１は，本発明の一実施形態に係る固体酸化物形燃料電池（燃料電池スタック）１０を表す斜視図である。固体酸化物形燃料電池１０は，燃料ガス（例えば，水素）と酸化剤ガス（例えば，空気（詳しくは空気中の酸素））との供給を受けて発電する。
【００１８】
固体酸化物形燃料電池１０は，エンドプレート１１，１２，燃料電池セル４０（１）〜４０（４）が積層され，ボルト２１，２２（２２ａ，２２ｂ），２３（２３ａ，２３ｂ）およびナット３５で固定される。
【００１９】
図２は，固体酸化物形燃料電池１０の模式断面図である。
固体酸化物形燃料電池１０は，燃料電池セル４０（１）〜４０（４）を積層して構成される燃料電池スタックである。ここでは，判り易さのために，４つの燃料電池セル４０（１）〜４０（４）を積層しているが，一般には，２０〜６０個程度の燃料電池セル４０を積層することが多い。
【００２０】
エンドプレート１１，１２，燃料電池セル４０（１）〜４０（４）は，ボルト２１，２２（２２ａ，２２ｂ），２３（２３ａ，２３ｂ）に対応する貫通孔３１，３２（３２ａ，３２ｂ），３３（３３ａ，３３ｂ）を有する。
エンドプレート１１，１２は，積層される燃料電池セル４０（１）〜４０（４）を押圧，保持する保持板であり，かつ燃料電池セル４０（１）〜４０（４）からの電流の出力端子でもある。
【００２１】
図３は，燃料電池セル４０の断面図である。図４は，燃料電池セル４０の枠Ａ内の拡大断面図である。図５は，燃料電池単セル４４と金属製セパレータ５３（セパレータ付燃料電池単セル５０）を表す上面図である。
【００２２】
図３に示すように，燃料電池セル４０は，金属製セパレータ５３と燃料電池単セル４４を有し，インターコネクタ４１，４５，集電体４２ａ，４２ｂ，枠部４３を備える。
【００２３】
燃料電池単セル４４は，固体電解質層５６を空気極（カソード，空気極層ともいう）５５，および，燃料極（アノード，燃料極層ともいう）５７で挟んで構成される。固体電解質層５６の酸化剤ガス流路４７側，燃料ガス流路４８側それぞれに，空気極５５，燃料極５７が配置される。
【００２４】
空気極５５としては，ペロブスカイト系酸化物（例えば，ＬＳＣＦ（ランタンストロンチウムコバルト鉄酸化物），ＬＳＭ（ランタンストロンチウムマンガン酸化物）が使用できる。
【００２５】
固体電解質層５６としては，ＹＳＺ，ＳｃＳＺ，ＳＤＣ，ＧＤＣ，ペロブスカイト系酸化物等の材料が使用できる。
【００２６】
燃料極５７としては，金属が好ましく，Ｎｉ及びＮｉとセラミックとのサーメットが使用できる。
【００２７】
インターコネクタ４１，４５は，燃料電池単セル４４間の導通を確保し，かつ燃料電池単セル４４間でのガスの混合を防止し得る，導電性を有する板状の部材（例えば，ステンレス鋼等の金属）である。
【００２８】
なお，燃料電池単セル４４間には，１個のインターコネクタ（４１若しくは４５）が配置される（直列に接続される二つの燃料電池単セル４４の間に一つのインターコネクタを共有しているため）。また，最上層および最下層の燃料電池単セル４４それぞれでは，インターコネクタ４１，４５に替えて，導電性を有するエンドプレート１１，１２が配置される。
【００２９】
集電体４２ａは，燃料電池単セル４４の空気極５５とインターコネクタ４１との間の導通を確保するためのものであり，例えば，インターコネクタ４１に形成された凸部である。集電体４２ｂは，燃料電池単セル４４の燃料極５７とインターコネクタ４１との間の導通を確保するためのものであり，例えば，通気性を有するニッケルフェルトやニッケルメッシュ等を用いることができる。
【００３０】
枠部４３は，酸化剤ガス，燃料ガスが流れる開口４６を有する。この開口４６は，気密に保持され，かつ酸化剤ガスが流れる酸化剤ガス流路４７，燃料ガスが流れる燃料ガス流路４８に区分される。また，本実施形態の枠部４３は，空気極フレーム５１，絶縁フレーム５２，金属製セパレータ５３，燃料極フレーム５４で構成される。
【００３１】
空気極フレーム５１は，空気極５５側に配置される金属製の枠体で，中央部には開口４６を有する。該開口４６によって，酸化剤ガス流路４７を区画する。
【００３２】
絶縁フレーム５２は，インターコネクタ４１，４５間を電気的に絶縁する枠体で，例えば，Ａｌ２Ｏ３などのセラミックスやマイカ，バーミキュライトなどが使用でき，中央部には開口４６を有する。該開口４６によって，酸化剤ガス流路４７を区画する。具体的には，絶縁フレーム５２は，インターコネクタ４１，４５の間において，一方の面が空気極フレーム５１に，他方の面が金属製セパレータ５３に接触して配置されている。この結果，絶縁フレーム５２により，インターコネクタ４１，４５間が電気的に絶縁されている。
【００３３】
金属製セパレータ５３は，貫通孔５８を有する枠状の金属製の薄板（例えば，厚さ：０．１ｍｍ）であり，燃料電池単セル４４の固体電解質層５６に取り付けられ，かつ酸化剤ガスと燃料ガスとの混合を防止する金属製の枠体である。金属製セパレータ５３によって，枠部４３の開口４６内の空間が，酸化剤ガス流路４７と燃料ガス流路４８に区切られ，酸化剤ガスと燃料ガスとの混合が防止される。
【００３４】
金属製セパレータ５３の上面（第２主面）と下面（第１主面）の間を貫通する貫通孔５８内に，燃料電池単セル４４の空気極５５が配置される。金属製セパレータ５３が接合された燃料電池単セル４４を「セパレータ付燃料電池単セル」という。なお，この詳細は後述する。
【００３５】
燃料極フレーム５４は，絶縁フレーム５２と同様に，燃料極５７側に配置される絶縁フレームであり，中央部には開口４６を有する。該開口４６によって，燃料ガス流路４８を区画する。
【００３６】
空気極フレーム５１，絶縁フレーム５２，金属製セパレータ５３，燃料極フレーム５４は，ボルト２１，２２（２２ａ，２２ｂ），２３（２３ａ，２３ｂ）が挿入されるか，もしくは酸化剤ガスか燃料ガスが流通する貫通孔３１，３２（３２ａ，３２ｂ），３３（３３ａ，３３ｂ）をそれぞれの周辺部に有する。
【００３７】
（セパレータ付燃料電池単セル５０の詳細）
本実施形態では，燃料電池単セル４４と金属製セパレータ５３の間に接合部６１，封止部６２が配置され，セパレータ付燃料電池単セル５０を構成する。貫通孔５８に沿って，金属製セパレータ５３の下面と固体電解質層５６の上面が接合部６１で接合され，封止部６２で封止される。
【００３８】
金属製セパレータ５３は，主成分として，鉄（Ｆｅ），クロム（Ｃｒ）を含む金属材料から構成され，Ａｌを含む。この結果，金属製セパレータ５３の表面にアルミナの被膜が形成され，耐酸化性が向上する。また，いずれもＡｌを含む接合部６１のＡｇロウ，Ａｌを含む金属性セパレータ５３であるため，封止部６２のガラスとの親和性が良好となり，接合の強度，封止の気密性（金属製セパレータ５３界面との隙間のない封止）を確保できる。
また，このことが，後述のはみ出し部６１１による段差の軽減と相俟って，封止部６２の形成不良（ガラスの引け）を防止する。なお，この詳細は後述する。
【００３９】
金属製セパレータ５３は，１．５質量％以上１０質量％未満（一例として，３質量％）のＡｌを含むことが好ましい。Ａｌ含有量が１．５質量％未満の場合，接合部６１での接合（ガラス接合）時に，アルミナの被膜とガラスが一部反応することで，Ａｌが枯渇しやすくなり，耐酸化性が低下するためである（Ａｌ添加量が１ｗｔ％未満では短い時間でＡｌが枯渇するため耐酸化性効果自体が期待できない）。
Ａｌ枯渇に対する耐性の観点から金属製セパレータ５３は，２ｗｔ％以上のＡｌを含むことがより好ましい。一方，金属製セパレータ５３が，１０質量％以上のＡｌを含むと，硬くなり，加工および応力緩和が困難になる。
また，Ａｌ含有量が１．５質量％以上であれば，金属製セパレータ５３のアルミナ被膜と接合部６１（Ａｇロウ）中のＡｌを含む酸化物が親和してアンカー材として働き，接合が強化される。
【００４０】
金属製セパレータ５３は，０．５ｍｍ以下（例えば，０．１ｍｍ）の厚みを有することが好ましい。厚みが０．５ｍｍを超えると，固体酸化物形燃料電池１０（燃料電池スタック）を形成するときに，燃料電池単セル４４と金属製セパレータ５３を接続する接合部６１や封止部６２に印加される応力が緩和されず，接合部６１や封止部６２が損傷する（割れる）畏れがある。
【００４１】
接合部６１は，貫通孔５８に沿って，全周にわたって配置され，燃料電池単セル４４と金属製セパレータ５３の下面（第１主面）とを接合するものであり，接合部本体６１１，はみ出し部６１２に区分される。
接合部本体６１１は，燃料電池単セル４４と金属製セパレータ５３の下面（第１主面）の間に配置される部位である。はみ出し部６１２は，燃料電池単セル４４と金属製セパレータ５３の下面（第１主面）の間からはみ出た部位である（幅Ｄのはみ出し）。
接合部本体６１１は，例えば，２〜６ｍｍの幅，１０〜８０μｍの厚さを有する。はみ出し部６１２は，例えば，１００μｍ〜５００μｍの幅Ｄ，１０〜１６０μｍの高さＨ３（厚さ）を有する。
【００４２】
金属製セパレータ５３と燃料電池単セル４４には段差が存在する。このため，この段差に起因して，封止部６２の形成不良（ガラスの引け）が発生する可能性がある。図６は，はみ出し部６１２を有しない接合部６１ｘを用いたことで，形状不良の封止部６２ｘが形成されたセパレータ付燃料電池単セル５０を表す。金属製セパレータ５３と燃料電池単セル４４の段差に起因して，封止部６２ｘが２つに分離し，金属製セパレータ５３の貫通孔５８壁面および接合部６１の内周面が封止部６２ｘで覆われていない。即ち，金属製セパレータ５３および接合部６１に対する封止材料の親和性の関係もあって，封止材料が金属製セパレータ５３および接合部６１の側面（段差）で弾かれ，封止部６２ｘが２つに分離する。この結果，接合部６１ｘに酸化剤ガスが直接接触し，接合部６１ｘ内にボイドが発生し易くなる。
【００４３】
これに対して，本実施形態では，金属製セパレータ５３と燃料電池単セル４４での段差がはみ出し部６１２によって軽減される（段差の一部が埋まる）。この結果，接合部６１を封止する封止部６２の形成不良（ガラスの引け）が防止され，接合部６１を封止部６２でより確実に封止可能となる。
【００４４】
本実施形態では，固体電解質層５６の上面を基準として，はみ出し部６１２の高さＨ３が，金属製セパレータ５３の下面（第１主面）Ｈ１より高く，金属製セパレータ５３の上面（第２主面）Ｈ２以下である。
はみ出し部６１２の高さＨ３が，金属製セパレータ５３の下面の高さＨ１より高いと，高さＨ１より低い場合と比べて，段差がより軽減され，封止部６２の形成不良（ガラスの引け）がより確実に防止される。一方，はみ出し部６１２が，金属製セパレータ５３の上面より高いと，逆に段差が大きくなり，封止部６２の形成不良（ガラスの引け）が発生する畏れがある。
【００４５】
接合部６１は，Ａｌの酸化物または複合酸化物を含んだＡｇを主成分として含むロウ材（Ａｇロウ）を使用することが好ましい。例えば，Ａｇに還元雰囲気でも安定な，Ａｌ２Ｏ３，Ａｌ含有スピネル型酸化物（ＭｇＡｌ２Ｏ４など），ムライト（酸化アルミニウムと二酸化ケイ素の化合物）をフィラーとして添加したもの，または，Ａｇに少なくともＡｌを添加した合金などが挙げられる。これらを組み合わせてもよい。
【００４６】
接合工程において，空気極５５に使用する材料は真空や還元雰囲気で特性を変化させてしまうため，ロウ材が大気下でロウ付けされることが好ましい。Ａｇは，大気雰囲気でもロウ付け温度で酸化し難い。このため，Ａｇロウを用いると，燃料電池単セル４４と金属製セパレータ５３とを大気雰囲気で接合できる。
【００４７】
接合部６１中のＡｌの酸化物または複合酸化物が，金属製セパレータ５３表面のアルミナ被膜と親和してアンカー材として働くので，接合強度が向上する。同時に濡れ性が向上するため，ロウ付け時に，Ａｇロウが金属製セパレータ５３から弾かれるのを防止できる。また接合部６１がロウ垂れや位置ズレを起こして，封止部６２との接触が必要になった場合でも，Ａｇロウ表面のＡｌの酸化物または複合酸化物とＡｌを含むガラスとが親和性を有することで，Ａｇロウと封止材の界面に隙間が生じるのを防止することができる。
【００４８】
接合部６１中のＡｌの酸化物または複合酸化物の添加量は，１体積％以上（より好ましくは２体積％以上），２５体積％（より好ましくは１５体積％以下）以下である。添加量が２５体積％を越えると，接合部６１中のＡｇ間のネッキングが弱くなり，強度が弱くなる。
【００４９】
封止部６２は，例えば，１〜４ｍｍの幅，８０〜２００μｍの厚さを有し，貫通孔５８に沿って，全周にわたって，接合部６１よりも貫通孔５８側（内周側）に配置され，金属製セパレータ５３の貫通孔５８内にある酸化剤ガスと貫通孔５８外にある燃料ガスとの混合を防ぐために燃料電池単セル４４と金属製セパレータ５３間を封止する。封止部６２が接合部６１よりも貫通孔５８側に配置されることから，接合部６１が酸化剤ガスに接触することが無くなり，酸化剤ガス流路４７側から接合部６１への酸素の移動が阻止される。この結果，水素と酸素の反応によって接合部６１にボイドが発生してガスリークすることを防止できる。さらに，封止部６２は金属製セパレータ５３と燃料電池単セル４４の間に配置されることから，封止部６２に働く熱応力が，引張応力ではなくせん断応力になる。このため，封止材が割れにくくなり，また封止部６２と金属製セパレータ５３若しくは燃料電池単セル４４との界面での剥がれを抑制でき，封止部６２の信頼性を向上できる。
【００５０】
封止部６２は，ガラスを含む封止材で構成されていて，Ａｌ２Ｏ３換算で１ｗｔ％以上（より好ましくは，２ｗｔ％以上），３０ｗｔ％以下（より好ましくは，２０ｗｔ％以下）のＡｌを含むことが好ましい。
添加量が１ｗｔ％より少ないと，金属製セパレータ５３のアルミナ被膜や接合部６１が，Ａｇロウと親和性が無くなり，封止（熱処理）時に，Ａｇロウをはじきやすくなる。Ａｌ２Ｏ３の添加量が３０ｗｔ％より多いと，熱膨張係数が低くなって，金属製セパレータ５３との熱膨張差によって封止材が割れる畏れがある。
【００５１】
封止部６２は，金属製セパレータ５３の貫通孔５８に沿って全周にわたって配置され，かつはみ出し部６１２と金属製セパレータ５３の上面（第２主面）の一部を覆う。封止部６２が，はみ出し部６１２から金属製セパレータ５３の上面まで一体的に形成されることで，接合および封止の信頼性がより向上する。
【００５２】
（変形例１）
変形例１を説明する。図７は，変形例１に係る燃料電池セル４０ａの断面図である。
【００５３】
燃料電池セル４０ａでは，接合部６１のはみ出し部６１２の高さＨ３が金属製セパレータ５３の下面（第１主面）Ｈ１の高さと同一となっている。この場合でも，金属製セパレータ５３と燃料電池単セル４４での段差がはみ出し部６１２によって軽減され，封止部６２の形成不良（ガラスの引け）が防止される。
【００５４】
（変形例２）
変形例２を説明する。図８は，変形例２に係る燃料電池セル４０ｂの断面図である。図９は，燃料電池セル４０ｂの枠Ａ内の拡大断面図である。
【００５５】
燃料電池セル４０ｂでは，接合部６１のはみ出し部６１２の高さＨ３が金属製セパレータ５３の下面（第１主面）の高さＨ１より低くなっている。この場合でも，金属製セパレータ５３と燃料電池単セル４４での段差がはみ出し部６１２によって軽減され，封止部６２の形成不良（ガラスの引け）が防止される。
【００５６】
また，燃料電池セル４０ｂでは，貫通孔５８寄りで接合部本体６１１の高さＨ３が金属製セパレータ５３の下面（第１主面）の高さＨ１より低く，金属製セパレータ５３との間に隙間Ｓがある。このような隙間Ｓが有っても，その厚さがある程度小さければ（例えば，２０μｍ以下），封止部６２による封止の実質的な障害とはならない。即ち，厚さの小さい隙間Ｓはガラスの引け等の原因とはならない。隙間Ｓの奥は封止材で満たされず空洞となる可能性はある。しかし，このような隙間Ｓが有っても，その容積（断面積）が十分小さければ（例えば，高さ２０μｍ以下で，奥行２００μｍ以下），空洞内に保持されるガス（大気等）の量が少ないため，接合部６１にボイドが発生する原因とはならない。
【００５７】
（その他の実施形態）
本発明の実施形態は上記の実施形態に限られず拡張，変更可能であり，拡張，変更した実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５８】
１０   固体酸化物形燃料電池
１１，１２     エンドプレート
２１，２２     ボルト
３１，３２     貫通孔
３５   ナット
４０   燃料電池セル
４１，４５     インターコネクタ
４２ａ，４２ｂ，      集電体
４３   枠部
４４   燃料電池単セル
４６   開口
４７   酸化剤ガス流路
４８   燃料ガス流路
５０   セパレータ付燃料電池単セル
５１   空気極フレーム
５２   絶縁フレーム
５３   金属製セパレータ
５４   燃料極フレーム
５５   空気極
５６   固体電解質層
５７   燃料極
５８   貫通孔
６１   接合部
６１１ 接合部本体
６１２ はみ出し部
６２   封止部
【図１】
0006013304.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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