(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液押圧機構により、液押圧機構の前方に内蔵された塗布液を吐出させる塗布液内蔵容器の前方に具備された、熱硬化性ゴム又は熱硬化性エラストマーで形成した塗布体を有する塗布具であって、前記塗布体は、先細りの形状を有し、塗布体内部に液流通路を形成し、塗布体は一つの塗布液流出開口部を有し、塗布体内部の液流通路と連通すると共に、前記開口部の面は略平面又は傾斜面で、該開口部の面より先方にはさらに先細り略平面部を有する塗布面を備え、前記塗布面を除いた内部には、外形形状と略相似形の液流通路を有し、
前記開口部の面より先方にはさらに先細り略平面部を有する塗布面の先端を始点に２ｍｍ撓ませた際に、開口部塗布部内面の端面から開口部の軸方向の中心位置の底面までの距離をａとし、撓ませる前の開口部塗布部内面の端面から開口部の軸方向の中心位置の底面までの距離をｂとし、前記塗布体内部の液流通路における外形形状と略相似形の液流通路の後端部の断面積をＢとし、開口部に接合する液流通路断面積をＣとし、開口部の面積をＳとし、前記液流通路の断面積Ｂと液流通路断面積Ｃの和をＢ＋Ｃとし、液流通路Ｂ−Ｃ間の距離をＤとした際、下記式（Ｉ）〜（Ｖ）の全てを満たすことを特徴とする塗布具。
ａ／ｂ＜０．９                    ………（Ｉ）
１．５ｍｍ２＜Ｂ＜３．０ｍｍ２    ………（ＩＩ）
０．５ｍｍ２＜Ｃ＜Ｂ             ………（ＩＩＩ）
０．６ｍｍ２＜Ｓ＜２．０ｍｍ２  ………（ＩＶ）
（Ｂ＋Ｃ）／Ｄ＞０．５            ………（Ｖ）
【請求項２】
前記塗布液は、顔料と、皮膜形成性樹脂からなる分散剤０．５〜５質量％と、皮膜形成剤２〜１５質量％（固形分換算）と、ポリグリセリン、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、ポリオキシプロピレンジグリセリルエーテルから選択される分子量２００〜４３００のグリセリン誘導体３〜１５質量％と、水とを含有し、かつ、ＥＭＤ型粘度計におけるずり速度７６．８Ｓ−１の粘度（２５℃）が２０〜２５０ｍＰａ・ｓの範囲であることを特徴とする請求項１記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクや液体化粧料などの塗布液、特に巨大粒子を含有する塗布液を塗布部内の流路で詰まらせることなく、スムーズに吐出させ、美麗な塗布ラインを描くことができる塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体化粧料などの塗布液を内蔵する塗布具を用いて、目元に使用すると上手くラインが描けないことがある。この解決策として、単純に各部寸法を小さくすることでラインを描くことは可能であるが、使い勝手等が悪くなるものである。
【０００３】
従来における塗布具の代表的な技術としては、例えば、１）本体内部の塗布液を加圧する液押圧手段を具備し、該液押圧手段の押圧により塗布液を先端の塗布体へと供給するようにした皮膚や、口腔など広範囲に塗り広げることを特徴とした塗布具において、前記塗布体は、弾性材からなり、本体内部と外部に通じる連通路が形成されていて、常態において該連通路を弾性によって閉止し、且つ塗布液が液押圧手段によって加圧された際に、該連通路が弾性変形して開放しうる弁機構を有し、該塗布体の塗布部分には、弁機構の連通路のスリット状の吐出口が臨んでいることを特徴とする塗布具（例えば、特許文献１参照）、２）粘性化粧料を中味戻し可能な押出し容器内に収納した粘性化粧品において、塗布部は弾性材からなり、塗布面は、容器本体の縦軸に対して傾斜している平らな傾斜面であり、容器の筒状の粘性化粧料供給パイプは直径１．７乃至２．２ｍｍであり、そこから連通して粘性化粧料を外方に吐出すための吐出口が開口状態で塗布面に設けられ、粘性化粧料は、ずり速度が０乃至５ｓｅｃ−１において１９０００ｍＰａ・ｓ以上の粘度を有し、ずり速度が４０ｓｅｃ−１で１１０００ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有し、さらにジプロピレングリコールを０．２ｗｔ％以上で含有する粘性化粧品（例えば、特許文献２参照）が知られている。
【０００４】
また、３）高粘度の塗布液であっても、皮膚や、口腔などの広範囲に簡便に塗布しうる液体塗布具を提供するために、液体塗布具は、本体内部の塗布液を加圧する液押圧機構（液押圧手段）を具備し、液押圧機構の押圧により塗布液を塗布体へと供給すると共に、前記塗布体は、ゴム、エラストマー、または復元性を有する独立気泡体からなる弾性材からなり、本体内部と外部に通じる貫通孔からなる連通路が形成され、前記塗布体の塗布部分は、連通路のスリット状の吐出口から更に先端へ突出して設けられていることを特徴とする塗布具（例えば、特許文献３参照）、４）塗布体の硬度および曲がり弾性力が適正で塗りむらムラ無く塗布性が良好な液体塗布具を提供するために、液体塗布具は、本体内部の塗布液を加圧する液体加圧機構（液押圧手段）を具備し、該液体加圧機構の押圧により塗布液を本体先端の塗布体へと供給するようにした液体塗布具において、塗布体は、弾性材からなり、本体内部と外部に通じる連通路が形成され、塗布部分が、該連通路の吐出口から更に先端へ突出して設けられており、前記塗布部分は、その先端より３（ｍｍ）の部分の垂直方向反発力が０．０１〜１．４０（Ｎ）である液体塗布具（例えば、特許文献４参照）が知られている。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１〜４の塗布具等において、これに大きな粒子径、例えば、大粒径光輝材などを含んだ化粧料等を内蔵すると、塗布部内部に詰まり、また繰り返し使用しているとその傾向がさらに多くなることがある。また、塗布部が筆の場合、繰り返し使用時において、大きな粒子が筆繊維間でろ過され、筆内部の液流通路に粒子が堆積し、不具合が生じることがある。
上記特許文献３及び４は、本願発明と近似する技術となるものであるが、該特許文献３及び４に記載される塗布面の形状や構造では、未だ目元に使用すると上手くラインが描けないことがあるのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００６／０４９２８３号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献２】特開２００７−３１９３９２号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献３】特開２００７−１３０１５７号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献４】特開２００７−２３６５２９号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術の課題及び現状に鑑み、これを解消しようとするものであり、大粒径の光輝材などを含むインクや液体化粧料などの塗布液であっても塗布部内の流路で詰まらせることなく、スムーズに吐出させ、目元等の細い塗布部分であっても美麗な塗布ラインを描くことができる従来にない塗布具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記従来の課題等について、鋭意検討した結果、液押圧機構により、液押圧機構の前方に内蔵された塗布液を吐出させる塗布液内蔵容器の前方に具備された、特定材質の塗布体を有する塗布具であって、前記塗布体の形状を特定形状とし、塗布体開口部の面を特定形状の面とすると共に、開口部の面より先方にはさらに先細り略平面部を有する塗布面を備え、開口部の面より先方にはさらに先細り略平面部を有する塗布面を除いた部分を、特定形状となる液流通路を有することなどにより、上記目的の塗布具が得られることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
【０００９】
すなわち、本発明は、次の（１）及び（２）に存する。
（１）  液押圧機構により、液押圧機構の前方に内蔵された塗布液を吐出させる塗布液内蔵容器の前方に具備された、熱硬化性ゴム又は熱硬化性エラストマーで形成した塗布体を有する塗布具であって、前記塗布体は、先細りの形状を有し、塗布体内部に液流通路を形成し、塗布体は一つの塗布液流出開口部を有し、塗布体内部の液流通路と連通すると共に、前記開口部の面は略平面又は傾斜面で、該開口部の面より先方にはさらに先細り略平面部を有する塗布面を備え、前記塗布面を除いた内部には、外形形状と略相似形の液流通路を有し、
前記開口部の面より先方にはさらに先細り略平面部を有する塗布面の先端を始点に２ｍｍ撓ませた際に、開口部塗布部内面の端面から開口部の軸方向の中心位置の底面までの距離をａとし、撓ませる前の開口部塗布部内面の端面から開口部の軸方向の中心位置の底面までの距離をｂとし、前記塗布体内部の液流通路における外形形状と略相似形の液流通路の後端部の断面積をＢとし、開口部に接合する液流通路断面積をＣとし、開口部の面積をＳとし、前記液流通路の断面積Ｂと液流通路断面積Ｃの和をＢ＋Ｃとし、液流通路Ｂ−Ｃ間の距離をＤとした際、下記式（Ｉ）〜（Ｖ）の全てを満たすことを特徴とする塗布具。
ａ／ｂ＜０．９                        ………（Ｉ）
１．５ｍｍ２＜Ｂ＜３．０ｍｍ２        ………（ＩＩ）
０．５ｍｍ２＜Ｃ＜Ｂ                  ………（ＩＩＩ）
０．６ｍｍ２＜Ｓ＜２．０ｍｍ２        ………（ＩＶ）
（Ｂ＋Ｃ）／Ｄ＞０．５                ………（Ｖ）
（２）  前記塗布液は、顔料と、皮膜形成性樹脂からなる分散剤０．５〜５質量％と、皮膜形成剤２〜１５質量％（固形分換算）と、ポリグリセリン、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、ポリオキシプロピレンジグリセリルエーテルから選択される分子量２００〜４３００のグリセリン誘導体３〜１５質量％と、水とを含有し、かつ、ＥＭＤ型粘度計におけるずり速度７６．８Ｓ−１の粘度（２５℃）が２０〜２５０ｍＰａ・ｓの範囲であることを特徴とする上記（１）記載の塗布具。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、塗布体内の液流通路で詰まらせることなく、スムーズに吐出させて塗布液流出開口部に少量の化粧料等の塗布液を保持して、先細りの塗布面、外径寸法であっても塗布体の大きさが小さく、前記開口部の先に配置された塗布面の幅を細くできるので、細い塗布ラインを容易に描くことができる塗布具が提供される。
また、本発明では、巨大粒子を含有する塗布液であっても、塗布体内の流通路で詰まらせることなく、スムーズに吐出させて細い塗布ラインを容易に描くことができ、しかも、塗布体の外形の大きさと比較して、内部の空間が大きく、式（Ｉ）〜（Ｖ）の範囲を満たすことで塗布体を形成することにより、流路の確保、変形性を保つことができるので、塗布体内の液流通路で詰まらせることなく、更にスムーズに吐出させて、細い塗布ラインを容易に描くことができ、成形性に優れ、肌等への適合性に優れ、また、用いる塗布液との相性も良好となる塗布具が提供される。
請求項２の発明の塗布具では、塗布体内部での顔料を含む塗布液の詰まりをより防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る塗布具の全体断面の説明図である。
【図２】図１の塗布具における塗布体の説明図であって、（ａ）は塗布体の平面図、（ｂ）は塗布体の断面図である。
【図３】（ａ）は塗布体における塗布面の先端を始点に２ｍｍ撓ませた際の塗布体の部分断面態様の説明図、（ｂ）及び（ｃ）は塗布体の形状、構造を詳述するための平面態様、並びに、断面態様で示す各説明図である。
【図４】本発明の塗布具の液押圧機構を他の実施形態とした場合の塗布具の全体断面の説明図である。
【図５】本発明の塗布具のシール部を他の実施形態とした場合のシール部の全体断面の説明図である。
【図６】実施例１の塗布体の部品図であり、平面図、（ｂ）は断面図である。
【図７】実施例２の塗布体の部品図であり、平面図、（ｂ）は断面図である。
【図８】実施例３の塗布体の部品図であり、平面図、（ｂ）は断面図である。
【図９】比較例１の塗布体の部品図であり、平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１０】比較例２の塗布体の部品図であり、平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１１】比較例３の塗布体の部品図であり、平面図、（ｂ）は断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る塗布具の全体断面の説明図であり、図２は図１の塗布具の塗布体の説明図であって、（ａ）は塗布体の平面図、（ｂ）は塗布体の断面図である。
本発明の第１の実施形態に係る塗布具は、液押圧機構が回転式繰出タイプとなる塗布具であり、図１に示すように、液押圧機構１０により、液押圧機構１０の前方に内蔵された塗布液（本実施形態では、「液体化粧料」、以下同様）を吐出させる貯留部となる塗布液内蔵容器１１の前方に具備された、熱硬化性ゴム又は熱硬化性エラストマーで形成した塗布体３０を有するものである。
液押圧機構１０は、軸本体１２後端部に配設された繰り出し部材１３を軸本体１２に対して周方向に相対回転させることにより容器（貯留部）１１内の塗布液を繰り出すことにより塗布体３０に供給される構成となっている。
【００１３】
この塗布具Ａの液押圧機構１０は、軸本体１２の後端に回転可能に嵌合された繰り出し部材１３と、使用者による繰り出し部材１３の回転の力をネジ棒１４に伝える駆動筒１５と、軸本体１２に固定してネジ棒１４が螺合するネジ体１６と、先端にピストン体１７が回転可能に係合したネジ棒１４と、軸本体１２の貯留部１１内を摺動するピストン体１７とを有する。前記駆動筒１５を介して繰り出し部材１３の回転をネジ棒１４に伝え、該ネジ棒１４の回転によってナット状のネジ体１６の雌ネジを介して該ネジ棒１４及びピストン体１７が前進して貯留部１１内から前記塗布液を塗布体３０へ繰出す構造になっている。
【００１４】
繰り出し部材１３は、図１に示すように、後端に天冠１３ａが嵌入することによって閉じられた筒状を呈する操作部が軸本体１２後端部に回動可能に嵌め込まれかつ露出しているものである。駆動筒１５が繰り出し部材１３内に嵌入して回転方向に固定されており、この駆動筒１５内に回転方向固定かつ軸方向への相対移動可能（ネジ体は動かない）にネジ体１６が装着されている。１３ｂは、スプリング部材であり、回転体となる繰り出し部材１３を後方に付勢するものである（図１の矢印１０の下にあるカム体と呼ばれるものを前方付勢するものである）。
この塗布具Ａにおいて、軸本体１２の前端部１２ａには、シール部１８、継手部材１９、先軸２０、塗布体３０が嵌入により取り付けられる。軸本体１２の貯留部１１には、塗布液が収容され、その貯留部１１から繰出された塗布液は継手部材１９内の流路を通り塗布体３０に吐出されて塗布可能になる。また、使用後にキャップ４０を塗布体３０及び先軸２０を覆うように先軸２０に装着（嵌着）できるよう形成されている。
【００１５】
また、図１において、図示符号２１は、貯留部１１内の塗布液を往復動によって攪拌する攪拌ボール、２２はシールボールである。また、４１はキャップ４０内のインナーキャップ、４２はインナーキャップ後方付勢用のスプリングである。
更に、図示符号２３は、未使用時における塗布体３０に向かう塗布液の流通路を閉鎖する位置にシール部１８、継手部材１９、先軸２０、塗布体３０を位置させるため、前記先軸２０後端と軸本体１２前端部１２ａの段状箇所前面との間にリング状部が装着されたストッパーである。このストッパー２３は、リング状部の一部が切り離され、その切り離された箇所の反対側に摘み片が一体形成され、摘み片を引くことによって、リング状部が切り離し箇所から拡径して前記先軸２０後端と軸本体１２の前端部１２ａとの間から取り外せるものになっている。
【００１６】
図１に示すように、未使用時ではシールボール２２がシールボール受け部となるシール部１８の内径部に嵌入して密封しており塗布体３０側に塗布液が流れ込まないようになっている。一方、使用時は、ユーザーがストッパー２３を軸本体１２から引き抜き、先軸２０を後端側に押し込むことにより、継手部材１９の後端細径部がシールボール２２に突き当たってシールボール２２がシール部１８の内径部から外されて前記貯留部１１内に入り込み、当該貯留部１１内の塗布液が継手部材１９の内径部から塗布体３０の液流路内に流入して、塗布体３０にその内部から供給されて、対象部に塗布可能になる。
【００１７】
本発明となる塗布体３０は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、先細りの形状を有し、塗布体３０内部に液流通路３１を形成し、塗布体３０は一つの塗布液流出開口部３２（本実施形態では、平面視楕円状の開口部）を有し、塗布体３０内部の液流通路３１と連通すると共に、開口部３２の面は略平面又は傾斜面（本実施形態では略平面）３３で、開口部３２の面より先方にはさらに先細り略平面部を有する塗布面３４を備え、前記塗布面３４を除いた内部には、外形形状と略相似形の液流通路３１ａを有するものである。この塗布体３０は、先軸２０内に嵌入され、後方のフランジ部３５が先軸２０の後方段部２０ａと継手部材１９の先端部１９ａに挟まれて固着されるものである。
【００１８】
この塗布体３０において、好ましくは、開口部３２の面より先方にはさらに先細り略平面部Ｉを有する塗布面３４の先端を始点に、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、２ｍｍ撓ませた際に、開口部Ａ（図示符合では３２、以下同様）の塗布部内面の端面から開口部Ａの軸方向の中心位置の底面３１ｂまでの距離をａとし、撓ませる前の開口部Ａの塗布部内面の端面から開口部の軸方向の中心位置の底面までの距離をｂとし、下記式（Ｉ）を満たすことが望ましい。
ａ／ｂ＜０．９ ………（Ｉ）
上記式（Ｉ）は、開口部Ａの面より先方にはさらに先細り略平面部Ｉを持った塗布面３４の先端を始点に撓ませとき、開口部Ａ下部の液流通路底面３１ｂが開口部Ａへ接近する長さの関係を示す式であり、更に好ましくは、０．５≦ａ／ｂ＜０．９とすることが望ましい。
【００１９】
上記式（Ｉ）を満たすことにより、塗布液の塗布体内部の流路３１ａでの目詰まりを防止することができる。特に、長期間の未使用において効果を発揮できるものとなる。
上記式（Ｉ）の技術的意義を更に詳述すると、開口部Ａの面より先方にはさらに先細り略平面部Ｉを持った塗布面３４の先端を支点にたわませると〔図３（ａ）参照〕、開口部Ａの下部付近で、屈曲点が発生して、開口部Ａ下部の液流通路底面３１ｂが開口部へ接近する。さらに詳しくは、開口部Ａの下部の液流通路３１ｃは、塗布液内蔵側の開口部Ａ下部から、先細りの略塗布面Ｉ方向に斜面が形成され、その角度（α）は１６０°〜１７５°となることが好ましい。
この塗布具を用いると塗布時には、前記斜面の始まり付近で屈曲点が発生しやすくなり、この作用で、開口部Ａの下部付近で、屈曲点が発生して、開口部Ａ下部の液流通路底面３１ｂが開口部Ａへ接近することにより、液流路３１ｃに保持された塗布液が、開口部Ａから流出して、最初の半球状の塗布液に追加して、次の塗布液を供給できることで、塗布ラインがより長く描けることとなる。
また、塗布液に、特に、１５０μｍ〜３００μｍの大きな粒子、例えば、光輝性顔料粒子等を含む場合には、開口部Ａの下部の底面が変形しやすく、開口部Ａ下部の液流通路底面３１ｂが開口部Ａへ接近するので、大きな粒子の堆積が少なくなるといった効果が得られる。更に、大きな粒子を含む塗布液を塗布した部位に再度塗布を繰り返したときも、開口部Ａ下部の液流通路底面３１ｂが開口部Ａへ接近しているので、大きな粒子を、開口部Ａへ巻き込むことを防止することができる。
【００２０】
更に、上記式（Ｉ）を満たすと共に、図３（ｂ）に示すように、塗布体３０内部の液流通路における外形形状と略相似形の液流通路の後端部の断面積をＢとし、開口部Ａに接合する液流通路断面積をＣとし、開口部の面積をＳとしたときに、下記式（ＩＩ）〜（ＩＶ）の全てを満たすことが好ましい。
１．５ｍｍ２＜Ｂ＜３．０ｍｍ２………（ＩＩ）
０．５ｍｍ２＜Ｃ＜Ｂ …………………（ＩＩＩ）
０．６ｍｍ２＜Ｓ＜２．０ｍｍ２………（ＩＶ）
更に、上記式（ＩＩ）〜（ＩＶ）の全てを満たすことにより、美麗な細い塗布ラインを描くことができ、また、塗布体の外形の大きさと比較して、内部の空間が 大きく、これらの範囲で塗布体３０を形成することで、流路の確保、変形性を効果的に保つことができ、本発明の効果を更に発揮することができるものとなる。
【００２１】
更に詳述すれば、上記式（ＩＩ）〜（ＩＶ）の全てを満たすことにより、開口部Ａから吐出した塗布液は略半球状に流出し、半球状の塗布液が、開口部の面より先方にはさらに先細り略平面部を持った塗布面の先端を始点にして、開口部側方向に移動させると、開口部Ａの面より先方にはさらに先細り略平面部Ｉを持った塗布面３４に必要十分な状態で移動する。その結果美麗な細い塗布ラインが描けることとなる。また、塗布ラインを描く始点が略開口部Ａの面より先方にはさらに先細り略平面部Ｉの先端と一致し、始まりの塗布ラインが描きやすくなる。開口部Ａの面より先方にはさらに先細り略平面部ＩＩに溝等をつけることで、より好ましい状態となる。
更に、前述の開口部Ａ下部の液流通路底面３１ｂが開口部Ａへ接近させる効果を発生させる作用もあり、広い面を塗布する、従来技術のように、開口部Ａの面より先方に配置される塗布面の長さＨと開口部長径Ｇの比率が、０．７＜（Ｈ／Ｇ）＜１．６の好ましい範囲から外れると、例えば、開口部Ａの面より先方に配置される塗布面だけが、撓み、前述の開口部Ａ下部の液流通路底面が開口部Ａへ接近させる効果を失うことになる。この場合、塗布ラインを形成する、塗布液がなくなり再度塗布液を開口部Ａから流出させる操作が必要となり煩雑である。また、塗布液に大きな粒子を含む場合、前述の開口部Ａ下部の液流通路底面３１ｂが開口部Ａへ接近させる効果を失っているので、開口部Ａへの大きな粒子の堆積がしやすくなり、繰り返し使用の場合、不具合が発生する場合があるが、上記式（ＩＩ）〜（ＩＶ）の全てを満たすことなどにより、これらの問題も解消するものとなる。
また、単純に吐出させるには、液量を多く設定し開口部Ａを大きく設計すれば塗布液の供給量および塗布液の大きな粒子を含む場合の大きな粒子の堆積の課題は回避される場合も得られる可能性はあるが、塗布ライン等が引けない、多量に付着する、塗布ライン開始点がわからない、鏡を見て化粧動作等をするとき塗布具に隠れて、不具合が発生するなどの問題が発生するものとなるが、上記式（ＩＩ）〜（ＩＶ）の全てを満たすことなどにより、これらの問題も解消するものとなる。更にまた、塗布面の長さＨを薄肉（塗布面の厚さＦを例えば、０．５〜１．２ｍｍ）にすることで、開口部Ａより先の塗布面の長さが短く、開口部の下部付近で、屈曲点が発生しやすい構造とすることで、断面Ｃ付近の液流路下部が変形しやすく、液が塗出しやすくなる。
【００２２】
本発明では、更に、塗布体３０の液流通路断面積Ｂと液流通路断面積Ｃの和Ｂ＋Ｃを液流通路Ｂ−Ｃ間の距離Ｄで除したときの比において、下記式（Ｖ）を満たすことが好ましい〔図３（ｂ）参照〕。
（Ｂ＋Ｃ）／Ｄ＞０．５ ………（Ｖ）
更にまた、先軸２０から吐出部分において開口部Ａの面より先方にはさらに先細り略平面部Ｉを有する塗布面３４を除いた部分の、外形体積Ｙと、略相似形の液流通路の体積Ｘの比が下記式（ＶＩ）を満たすことが好ましい〔図３（ｂ）参照〕。
Ｘ／Ｙ＞０．４ …………（ＶＩ）
上記式（Ｖ）及び／又は式（ＶＩ）を満たすことにより、塗布体の外形の大きさと比較して、内部の空間を更に大きくでき、これらの範囲〔上記式（Ｖ）及び／又は式（ＶＩ）、更に上記式（ＩＩ）〜（ＩＶ）を含めた上記式（Ｖ）及び／又は式（ＶＩ）〕で塗布体３０を形成することで、流路の更なる確保、変形性が相乗的にかつ効果的に保つことができ、本発明の効果を更に発揮することができるものとなる。
【００２３】
以上のような構造特性を有する塗布体３０は、シリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、二トリルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、フッ素ゴム、エピクロルヒドリンゴムなどの熱硬化性ゴム、熱硬化性エラストマーなどの材料で、好ましくは、デュロメータＡ硬度で１０〜７０の範囲となる熱硬化性ゴム、熱硬化性エラストマー材料を用いることにより、一体成形することができる。
好ましくは、成形性、塗布性、使用性等の点から、液状シリコーンゴムを用いてＬＩＭ成形法（液状射出成形法、Ｌiｑｕｉｄ  Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  Ｍｏｌｄｉｎｇと称する成形法）で塗布体を一体成形することが望ましい。
【００２４】
本発明の塗布具に用いる塗布液としては、塗布具の形態により各種の塗布液を用いることができ、例えば、筆記具用インク、液体化粧料などを用いることができる。
本実施形態の塗布液は、上述の如く、液体化粧料として用いるものである。本発明の塗布具に好適な液体化粧料の配合組成としては、顔料と、皮膜形成性樹脂からなる分散剤０．５〜５質量％と、皮膜形成剤２〜１５質量％（固形分換算）と、分子量２００〜４３００のグリセリン誘導体と、水とを含有し、かつ、ＥＭＤ型粘度計におけるずり速度７６．８Ｓ−１の粘度（２５℃）が２０〜２５０ｍＰａ・ｓの範囲となる組成から構成されるものが好ましい。
この化粧料は、耐水性、耐摩擦性に優れ、更にはノンドライ性に優れ、また塗布部が乾燥した場合の復帰性に優れた水系アイメイクアップ化粧料などに好適な液体化粧料となるものである。
【００２５】
用いる顔料は、色材として用いるものであり、液体化粧料の顔料として通常使用されているものであれば、特に限定されず、無機顔料、有機顔料などを用いることができる。例えば、黒酸化鉄、黄酸化鉄、酸化クロム、群青、紺青、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化チタン、酸化マグネシウム、水酸化クロム、炭酸カルシウム、チタンイエロー、ベンガラや、二酸化チタン被覆燐片状チタン、ベンガラ被覆雲母チタン、魚鱗箔、Ｎε−ラウロイル−Ｌ−リジン被膜タルクなどのパール顔料（高輝性粒子）、積層フィルム末や、青色１号Ａｌレーキ、赤色２０５号、青色青２２６号、２２８号、青色４０４号などの有機顔料から選ばれる少なくとも１種（各単独又は２種以上の混合物）が挙げられる。本発明の塗布具では、上記顔料として、粒子径が１５０μｍ〜３００μｍとなるパール顔料（高輝性粒子）などの大きな粒子を含む場合にも、本発明の効果を発揮できるものとなる。なお、本発明（実施例等を含む）における「粒子径」は、顕微鏡により観察し、ｎ＝２０以上の任意の部分の測定結果の平均粒子径に基づく値である。
これらの顔料の含有量は、発色性、好適な粘性、塗布部を具備する液体化粧料塗布具でのスムーズな吐出性の点などから、液体化粧料全量に対して、１〜２０質量％（以下、単に「％」という）が好ましく、更に好ましくは、１〜１０％が望ましい。
【００２６】
用いる皮膜形成性樹脂からなる分散剤は、顔料の分散性を向上させると共に、皮膜形成の樹脂としても機能するものである。
用いることができる皮膜形成性樹脂からなる分散剤としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸又はそれらの（炭素数１〜４および炭素数８）アルキルエステルのうちから選択される１種又は２種以上の化合物を原料モノマーとする単独重合体若しくは共重合体が用いられる。好ましくは、その単独重合体もしくは共重合体は、その繰り返し構造中、側鎖として酸性残基を有するものであって、中和によって水に溶解し得るアクリル樹脂、アクリル酸アルキル共重合体が望ましい。
特に好ましいアクリル酸アルキル共重合体としては、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、エチルアクリレート、及びメタクリル酸からなる混合物の共重合体が例示され、市販品では、Ｌｕｖｉｍｅｒ １００Ｐ（ＢＡＳＦ社製）などが挙げられる。
これらの皮膜形成性樹脂からなる分散剤の含有量は、顔料の分散安定性の向上の点から化粧料全量に対して、０．５〜５％が好ましく、更に好ましくは、２〜４％である。
【００２７】
用いる被膜形成剤としては、アクリル酸、メタクリル酸又はそれらの（炭素数１〜４，炭素数６，８，１０，１２）アルキルエステル、並びに、スチレン，ジアセトンアクリルアミドの２種以上から選択される化合物を原料モノマーとする共重合体、あるいは共重合体のエマルジョン（モノマーを重合溶媒としての水の中で乳化重合させて得られた水懸濁液）が例示され、市販品では、アクリル樹脂アルカノールアミン液であるプラスサイズＬ−５３Ｐ（応科学工業社製）などが挙げられる。
これらの被膜形成剤の含有量は、耐水性、耐摩擦性の効果の向上の点から、固形分換算で化粧料全量に対して、２〜１５％が好ましい。
【００２８】
用いる分子量２００〜４３００のグリセリン誘導体は、乾燥した皮膜形成樹脂を軟化（可塑化）させることにより、耐水性、耐摩擦性を維持しつつも、ノンドライ性を向上させ、かつ塗布部が乾燥した場合の復帰性に優れた機能を発揮せしめるために含有せしめるものであり、例えば、ポリグリセリン、ポリオキシアルキレングリセリルエーテル、ポリオキシアルキレンジグリセリルエーテル等を用いることができる。
ポリグリセリンとしては、トリグリセリン、テトラグリセリン、ヘキサグリセリン、デカグリセリン等を用いることができ、ポリオキシアルキレングリセリルエーテルとしては、ポリオキシエチレングリセリルエーテル、ポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル等を用いることができる。特に好ましいのは、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル、ポリオキシプロピレンジグリセリルエーテルである。
これらのグリセリン誘導体の含有量は、潤滑性の効果を十分に発揮させ、塗布具に充填した場合に、本発明の塗布体の開口部や塗布具内の流路で顔料粒子の流通性を更に向上させると共に、べたつき感がなく、乾燥性の向上の点から、化粧料全量に対して、３〜１５％、４〜１０％が好ましい。
また、他に用いることができる成分としては、液体化粧料に通常使用されるキレート剤、保湿剤、増粘剤（キサンタンガムなどの天然多糖類等）、水溶性高分子、界面活性剤、防腐剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、紫外線吸収剤、香料などを含有することができ、残部は精製水、イオン交換水などの水で調製される。
更に、この液体化粧料では、顔料の沈降制御や再分散性、及び塗布性能の点から、ＥＭＤ型粘度計、２５℃、標準コーンローター２０ｒｐｍ、ずり速度７６．８ｓ−１のときの粘度範囲として、２０〜２５０ｍＰａ・ｓとなる液体化粧料とするものであり、好ましくは、２０〜２００ｍＰａ・ｓとすることが望ましい。なお、本発明に用いる塗布液となる液体化粧料の粘度測定方法は、得られた液体化粧料を用いて、ＥＭＤ型粘度計（東機産業社製）、２５℃、標準コーンローター２０ｒｐｍ、ずり速度７６．８ｓ−１のときの粘度を測定したものである。
【００２９】
このように構成される塗布具では、塗布部内の流路で詰まらせることなく、スムーズに吐出させて塗布液流出開口部に少量の化粧料等の塗布液を保持して、先細りの塗布面、外径寸法であっても塗布体の大きさが小さく、塗布液流出開口部の先に配置された塗布面の幅を細くできるので、細い塗布ラインを容易に描くことができるものとなる。
特に、塗布体３０において、開口部３２の面より先方の先細り略平面部Ｉを有する塗布面３４の先端を始点に、２ｍｍ撓ませた際に、上記式（Ｉ）を満たす塗布体を用いたものでは、開口部の面より先方にはさらに先細り略平面部を持った塗布面の先端を支点にたわませると、開口部の下部付近で、屈曲点が発生して、開口部下部の液流通路底面が開口部へ接近し、塗布時には、前期斜面の始まり付近で屈曲点が発生しやすくなり、この作用で、開口部Ａの下部付近で、屈曲点が発生して、開口部Ａ下部の液流通路底面が開口部Ａへ接近することにより、液流路に保持された化粧料が、開口部Ａから流出して、最初の半球状の化粧料に追加して、化粧料を供給できることで、ラインがより長く描けることができ、大きな粒子を含む場合にも、開口部Ａの下部の底面が変形しやすく、開口部Ａ下部の液流通路底面が開口部Ａへ接近するので、大きな粒子の堆積が少なくなるといった効果が得られ、また、大きな粒子を含む化粧料を塗布した部位に再度塗布を繰り返したときも、開口部Ａ下部の液流通路底面が開口部Ａへ接近しているので、大きな粒子を、開口部Ａへ巻き込むことを防止できるものとなる。
【００３０】
本発明の塗布具は、上述した実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
本発明の塗布具は、塗布体３０の形状、構造等に特徴を有するものであるので、これ以外の構成については適宜他の形態を採用することができるものである。
例えば、上記実施形態では、塗布具としてリキッドアイライナーおよびリキッドアイシャドの塗布具を例にして説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、眉毛にラインを描くアイブロー塗布具、肌にラインを描くことにも適用することができ他、塗布液を筆記具洋インクとし、細いラインを描くことができる筆記具としてもよいものである。
また、塗布体３０の開口部３２、塗布面３４の周囲面の面取り処理をそれぞれ施してもよいものである。
更に、上記実施形態の塗布具の液押圧機構として、図１に示す、回転式繰出タイプとなる塗布具を用いたが、例えば、図４に示す、ノック式繰出タイプとなる塗布具を用いても良いものである。
【００３１】
図４は、ノック式繰出タイプの塗布具の説明図である。なお、図４中、上記第１の実施形態と同様の箇所には、同一の符号を付してその説明を省略する。
この実施形態に係るノック式繰出タイプの塗布具は、図４に示すように、軸本体１２後端部に配設されたノック部材５０を軸方向前方に押圧することにより貯留部１１内の塗布液を繰り出すことができるものであって、使用者のノック操作によるノック部材５０の押圧の力をカム機構により回転の力に変換するノック機構部６０と、軸本体１２に固定したネジ体６１と、ネジ体６１に螺合させたネジ棒６２とを有し、そのノック機構部６０が変換した回転の力でネジ棒６２を回転させることによってネジ体６１を介して該ネジ棒６２を前進させて前記塗布液を繰出すものである。また、ノック部材５０の押圧による力を回転の力に変換するノック機構部６０は、第１及び第２のカム面を有する回転体６３と、第１の固定カム面を有するネジ体６１、第２の固定カム面を有するカム体６５とを主な構成要素とするものである。
【００３２】
このノック式繰出タイプの塗布具は、ノック部材５０を軸線方向に押圧してノックを開始すると、ノック部材５０と回転体６３はバネ部材６４を圧縮させながら一体的に前方へ移動を開始し、さらにノックを続けると、回転体６３が所定方向に回転しながら前方へ移動する。この時、回転体６３はノック部材５０に対して回転可能に取り付けられているためノック部材５０自体は回転しない。このノック時の回転体６３の回転に伴い、回転体６３と回転方向に規制され軸線方向に移動自由に設けたネジ棒６２が回転体６３と一体的に回転する。ネジ棒６２はネジ体６１と螺合していることによりピストン体６６と共に前進し貯留部１１の塗布液を繰り出すものとなる。この状態からノックを解除する。ネジ体６１内部に配設されたバネ部材６４が回転体６３を押上げることでノックを解除して行くが、この時、回転体６３は所定回転方向に回転及び後方へ移動を開始する。さらにノック解除を続けると、バネ部材６４の押上げ力で回転体６３も回転しながら後退する。この回転時も上記の通りネジ棒６２を回転させピストン体６６と共に前進し、塗布液を繰り出すものとなる。上記のノック動作を繰り返すことにより、軸線方向のノック動作及び解除動作が回転の力に変換され、ネジ棒６２を回転させ、ピストン体６６を押し出すことで塗布液を定量的に繰出すことが可能となる。
【００３３】
更に、図１及び図４の各実施形態の塗布具において、継手部材１９を密封するのに、シールボール受け部となるシール１８にシールボール２２を使用して行ったが、シールボール２２の使用に限定されない。例えば、図５に示すように、内部に密封部材となる環状薄膜１８ａをシール部１８に一体的に設けてシールボール２２の代わりにすることができる。
この形態では、未使用時では環状薄膜１８ａがシール部１８の内部に液流路を密封しており、塗布体３０側に塗布液が流れ込まないようになっている。一方、使用時は、上記第１実施形態と同様に、ユーザーがストッパー２３を軸本体１２から引き抜き、先軸２０を後端側に押し込むことにより、継手部材１９の後端細径部が環状薄膜１８ａに突き当たって環状薄膜１８ａの外周状に形成した切り欠き溝（断面Ｖ字溝）１８ｂにより環状薄膜１８ａがシールボール受け部１８の内径部から一部外れて、当該貯留部１１内の塗布液が継手部材１９の内径部から塗布体３０の液流路内に流入して、塗布体３０にその内部から供給されて、対象部に塗布可能になるものである。
【００３４】
また、上記式（Ｉ）、（ＩＩ）〜（ＩＶ）及び（Ｖ）の少なくとも１つを満たす塗布体３０において、更に、本発明の効果を発揮せしめる点から、図３（ｂ）に示すように、塗布体内部の液流通路Ｂから開口部Ａに接合する液流通路Ｃまでの距離Ｄが０ｍｍ＜Ｄ＜５ｍｍとすることが好ましく、また、開口部Ａの面より先方にはさらに先細り略平面部Ｉを持った塗布面の先端は、開口部面視で先端の幅Ｅは０．８ｍｍ＜Ｅ＜１．６ｍｍとすることが望ましい。
【実施例】
【００３５】
次に、実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記実施例等に限定されるものではない。
【００３６】
（実施例１〜３及び比較例１〜３）
下記表１に示す式（Ｉ）、式（ＩＩ）〜（ＩＶ）、式（Ｖ）並びに、図６〜図１１に示す形状、寸法となる実施例１〜３及び比較例１〜３の塗布体、下記表２に示す組成の塗布液（組成例１、充填量：１．４ｍｌ）を用いて、図１に準拠する各塗布具（製品）を作製して、下記評価方法により、アイラインの書き易さ、塗布体の目詰まりの各評価を行った。これらの結果を下記表３に示す。なお、上記各塗布体は、液状シリコーンゴム（信越化学社製、ＫＥ１９４０）を用いてＬＩＭ成形法で一体成形したものである。
【００３７】
（アイラインの書き易さの評価方法）
任意のモニター２０名より、試験液となる塗布液を充填した製品にて、官能による３段階評価で、塗布性を評価した。
（目詰まりの評価方法）
得られた塗布液を恒温層にて温度５０℃、０％内に保存し、７日間保存の後、塗布可能かを３段階評価で、評価した。（ｎ＝２０）
【００３８】
【表１】
0005858640.tif 000002
【００３９】
【表２】
0005858640.tif 000003
【００４０】
【表３】
0005858640.tif 000004
【００４１】
上記表１〜３の結果から明らかなように、本発明範囲となる実施例１〜３（図６〜図８）の塗布体を用いた塗布具は、本発明範囲外となる比較例１〜３（図９〜図１１）の塗布体を用いた塗布具に較べ、塗布体の目詰まりもなく、簡単に細いアイラインを描くことができることが判明した。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
リキッドアイライナー、リキッドアイシャドなどの塗布具に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０  液押圧機構
１２  軸本体
１３  繰り出し部材
１７  ピストン体
１８  シール部
１９  継手部材
２０  先軸
３０  塗布体
３１  液流通路
３２  開口部
３４  塗布面
【図１】
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【図２】
0005858640.tif 000006
【図３】
0005858640.tif 000007
【図４】
0005858640.tif 000008
【図５】
0005858640.tif 000009
【図６】
0005858640.tif 000010
【図７】
0005858640.tif 000011
【図８】
0005858640.tif 000012
【図９】
0005858640.tif 000013
【図１０】
0005858640.tif 000014
【図１１】
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