(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、
前記容器本体の口部から容器軸方向に沿った該容器本体の外側に向けて延在するとともに、前記本容器の注入口内に差し込み可能とされ、かつ先端部に注出口が形成された注出筒と、
前記注出口を閉塞するとともに、該注出口の開口周縁部に破断可能な弱化部を介して連結された閉塞板と、
前記閉塞板に連結された操作突片と、を備え、
前記操作突片は、
一端部が前記閉塞板に連結され、かつ他端部が前記注出筒の径方向外側に配置された突片本体と、
前記突片本体の他端部に設けられ、容器軸方向に沿った前記容器本体の外側に向けて開口し、前記本容器の注入口の開口端縁に係止するフック部と、を備え、
前記操作突片のうち、最も径方向の外側に位置する部分は、前記容器本体の胴部の外周面よりも径方向の内側に位置していることを特徴とする詰め替え容器。
【請求項２】
請求項１記載の詰め替え容器であって、
前記注出筒における容器軸方向に沿った前記容器本体の内側の端部には、前記容器本体の口部に螺着された装着筒が連結され、
前記操作突片のうち、最も径方向の外側に位置する部分は、前記装着筒の外周面よりも径方向の外側に位置していることを特徴とする詰め替え容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の詰め替え容器として、従来、例えば下記特許文献１に記載されているような、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に装着され、該口部を閉塞する中栓と、を備え、中栓を本容器の口部に螺着させた状態で詰め替えを行う詰め替え容器が知られている。この中栓には、内容物を注出するための注出口が形成されているとともに、該注出口を閉塞するシール部が設けられている。シール部は、例えばプルトップが付設された蓋体からなる。
上記した詰め替え容器では、まずプルトップを引き上げて中栓の注出口を開封する。続いて、詰め替え容器を正立姿勢（口部が上向きの姿勢）に配置し、該詰め替え容器の中栓に、倒立姿勢（口部が下向きの姿勢）とされた本容器の口部を螺着する。そしてこの状態から、詰め替え容器と本容器とを上下反転させて、本容器を正立姿勢にするとともに詰め替え容器を倒立姿勢にする。これにより、詰め替え容器内の内容物が、詰め替え容器及び本容器の各口部の内側を流通して本容器内に詰め替えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１５９２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の詰め替え容器では、中栓の注出口を開封した後、中栓に本容器の口部を螺着し、その後、詰め替え容器と本容器とを上下反転させる必要があるので、詰め替え作業が煩雑となっていた。
また、中栓の注出口を開封した後に、該中栓に対して本容器の口部を螺着するため、その螺合作業中に誤って詰め替え容器を倒すと、詰め替え容器内の内容物がこぼれ出るおそれがあった。
さらに、中栓に本容器の口部を螺着する際には、該本容器を倒立姿勢にするため、本容器内に内容物が残留していると、該内容物がこぼれるおそれがある。従って、本容器内の内容物を使い切った後でないと、詰め替え作業を行い難かった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる詰め替え容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の詰め替え容器は、本容器に詰め替える内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部から容器軸方向に沿った該容器本体の外側に向けて延在するとともに、前記本容器の注入口内に差し込み可能とされ、かつ先端部に注出口が形成された注出筒と、前記注出口を閉塞するとともに、該注出口の開口周縁部に破断可能な弱化部を介して連結された閉塞板と、前記閉塞板に連結された操作突片と、を備え、前記操作突片は、一端部が前記閉塞板に連結され、かつ他端部が前記注出筒の径方向外側に配置された突片本体と、前記突片本体の他端部に設けられ、容器軸方向に沿った前記容器本体の外側に向けて開口し、前記本容器の注入口の開口端縁に係止するフック部と、を備え、前記操作突片のうち、最も径方向の外側に位置する部分は、前記容器本体の胴部の外周面よりも径方向の内側に位置していることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、注出筒の径方向外側に配置された突片本体の他端部にフック部が形成されているので、該フック部を本容器の注入口の開口端縁に係止させながら、注出筒を本容器の注入口に対して向かい合わせに配置することができる。そのため、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させることで、注出筒を本容器の内側に差し込むように移動させることができる。このとき、フック部が本容器に係止されているので、本容器の内側への注出筒の移動に伴って突片本体が徐々に張った状態となり、しだいに該突片本体を介して閉塞板に引張力を作用させることができる。
従って、閉塞板を変形若しくは変位させながら弱化部を破断することができ、閉塞していた注出口を開放することができる。その結果、注出口を通じて容器本体内の内容物を本容器内に注出することができ、本容器内への詰め替えを行うことができる。
【０００８】
以上のように、フック部を本容器に係止した状態で、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物を詰め替えることができる。
しかも、フック部を本容器に係止した後であっても、容器本体と本容器とを容器軸方向に沿って相対的に接近移動させるまでは、注出口は閉塞板によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体内の内容物がこぼれることがない。
さらに、本容器を倒立姿勢にせず、未開封の詰め替え容器を倒立姿勢にして詰め替え作業を行うので、例えば本容器内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。
【０００９】
そして、操作突片のうち、最も径方向の外側に位置する部分が、容器本体の胴部の外周面よりも径方向の内側に位置しているので、例えば、この詰め替え容器が落下する等したときに、他の部材が、操作突片ではなく容器本体の胴部に衝突しやすくなり、操作突片に不意に外力が加えられるのを抑制することが可能になり、意図せず弱化部が破断され注出口が開口されるのを抑えることができる。
【００１０】
ここで、前記注出筒における容器軸方向に沿った前記容器本体の内側の端部には、前記容器本体の口部に螺着された装着筒が連結され、前記操作突片のうち、最も径方向の外側に位置する部分は、前記装着筒の外周面よりも径方向の外側に位置してもよい。
【００１１】
この場合、操作突片のうち、最も径方向の外側に位置する部分が、装着筒の外周面よりも径方向の外側に位置しているので、他の部材が装着筒と比べて操作突片に衝突しやすいにもかかわらず、他の部材を胴部に衝突させやすくなることから、前述の作用効果が顕著に奏功される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、詰め替え作業を簡便に行うことができるうえ、詰め替え時に内容物をこぼし難く、また、本容器内の内容物が残留している場合であっても詰め替え作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した詰め替え容器の縦断面図である。
【図２】図１に示す詰め替え容器の上面図である。
【図３】図１及び図２に示す詰め替え容器を本容器に組み合わせた状態を示す縦断面図である。
【図４】図３に示す状態から、詰め替え容器と本容器とを容器軸方向に相対的に接近移動させて、内容物を詰め替えている状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係る他の実施形態として示した詰め替え容器の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る詰め替え容器１について説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の詰め替え容器１は、本容器Ａ（図３及び図４参照）に詰め替える図示しない内容物が収容される有底筒状の容器本体２と、本容器Ａの注入口１Ａ内に差し込み可能とされ、先端部に注出口３ａが形成された注出筒３と、該注出筒３の注出口３ａを閉塞する閉塞板４と、該閉塞板４に連結された操作突片５と、を備えている。
【００１５】
なお、上述した容器本体２及び注出筒３は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、この容器軸Ｏに沿った注出筒３側を上側、容器本体２側を下側という。また、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１６】
容器本体２における口部２ａ及び胴部２ｂは円筒状に形成されている。
注出筒３は、容器本体２の口部２ａから容器軸Ｏ方向に沿って上方に向けて延在する筒状に形成されており、下端部に連結された装着筒１０を介して容器本体２の口部２ａに装着されている。注出筒３の上端開口が注出口３ａとなっている。
注出筒３は、周方向に沿って湾曲した湾曲壁部４１と、湾曲壁部４１の両周端部同士を連結する平坦壁部４２と、により構成されていて、容器軸Ｏに直交する横断面視形状がＤ字状となっている。
【００１７】
装着筒１０は、注出筒３より大径に形成されるとともに容器本体２の口部２ａに螺着された周壁部１１と、注出筒３の下端部と周壁部１１の上端部とを連結し、かつ口部２ａの開口端縁上に配置された環状のフランジ部１３と、を備えている。
フランジ部１３の上面には、周方向に間隔をあけて複数の突当り突部１５が形成されている。突当り突部１５は、表裏面が周方向を向く板状に形成されている。突当り突部１５は、注出筒３の下端部の外周面に接続されている。図示の例では、突当り突部１５は、注出筒３のうち湾曲壁部４１の下端部の外周面に接続されている。
【００１８】
なお、フランジ部１３には、容器本体２の口部２ａの内側に嵌合するシール筒１４が形成されており、口部２ａと装着筒１０との間を例えば液密にシールしている。また、図示の例では、周壁部１１を容器本体２の口部２ａに螺着したが、この場合に限定されるものではなく、例えばアンダーカット嵌合させても構わない。
【００１９】
注出筒３の外径は、本容器Ａの注入口１Ａの内径の大きさ以下となっている。注出口３ａが位置する注出筒３の上端開口面は、容器軸Ｏに直交する水平方向に沿って延在している。
なお、注出筒３の上端開口面は、容器軸Ｏに対して傾斜する方向に延在してもよいし、また、下方若しくは上方に向けて突の曲面状に形成されてもよいし、また、階段状や波形状に形成されてもよい。
【００２０】
閉塞板４は、注出口３ａの形状に倣って形成されて該注出口３ａを閉塞しており、該注出口３ａの開口周縁部に、破断可能な弱化部３０を介して連結されている。
ここで、本実施形態では、注出口３ａの開口周縁部の上面視形状は、注出筒３の横断面視形状と同じＤ字状となっている。閉塞板４は、この注出口３ａの開口周縁部のうち、上面視で曲線状をなす部分にのみ弱化部３０を介して連結され、上面視で直線状をなす部分には破断しにくい連結部３１を介して連結されている。弱化部３０の肉厚は、閉塞板４の肉厚より小さく、連結部３１の肉厚は閉塞板４の肉厚と同等になっている。また、閉塞板４は、注出筒３の肉厚よりも薄く形成され、変形可能（例えば弾性変形可能）とされている。閉塞板４の表裏面は、容器軸Ｏに直交する平坦面となっている。
なお、閉塞板４は、肉厚を例えば注出筒３の肉厚以上として変形しにくくしてもよい。
【００２１】
操作突片５は、一端部２０ａが閉塞板４に連結され、かつ他端部２０ｂが注出筒３の径方向外側に配置された帯状の突片本体２０と、この突片本体２０の他端部２０ｂに設けられ、上方に向けて開口するフック部２１と、を備えている。
操作突片５の周方向の中央部は、注出筒３における湾曲壁部４１及び平坦壁部４２それぞれの周方向の中央部と一致している。
【００２２】
突片本体２０は、容器軸Ｏを径方向に跨いでいて、一端部２０ａと他端部２０ｂとの間に位置する部分が容器軸Ｏ上に位置している。また、突片本体２０の他端部２０ｂは、突片本体２０の一端部２０ａよりも下方に位置している。突片本体２０の一端部２０ａは、閉塞板４から上方に延在している。突片本体２０のうち、一端部２０ａと他端部２０ｂとの間に位置する部分は、上方に向けて突の曲線状に形成されている。
【００２３】
フック部２１は、突片本体２０の他端部２０ｂに接続され、下方に向けて突出する内側部２１ａと、内側部２１ａの下端から径方向の外側に延びる連結部２１ｂと、連結部２１ｂの径方向の外端から上方に向けて突出する外側部２１ｃと、を備えている。
そして本実施形態では、操作突片５のうち、フック部２１の外側部２１ｃの、径方向の外側を向く外面が、最も径方向の外側に位置している。この外側部２１ｃの外面は、装着筒１０の外周面よりも径方向の外側で、かつ容器本体２の胴部２ｂの外周面よりも径方向の内側に位置している。
フック部２１は、周方向の両方向に開口している。フック部２１の周方向に沿った幅は、突片本体２０の周方向に沿った幅と同等になっている。フック部２１の内側部２１ａは、破断可能なブリッジ部２２を介して注出筒３の外周面に連結されている。図示の例では、フック部２１の内側部２１ａは、注出筒３の平坦壁部４２の外周面に連結されている。
【００２４】
ここで、本実施形態では、注出筒３に、操作突片５よりも上方に向けて突出する保護突起１６が配設されている。
保護突起１６は、注出筒３において、突片本体２０の一端部２０ａを径方向に挟む突片本体２０の他端部２０ｂの反対側に位置する部分に配設されている。図示の例では、保護突起１６は、注出筒３のうち、湾曲壁部４１の上端開口縁における周方向の中央部に配設されている。なお、突片本体２０の一端部２０ａは、閉塞板４の外周縁部のうち、保護突起１６の径方向の内側に隣接する部分に連結されている。
【００２５】
また、保護突起１６は、注出筒３とともに、本容器Ａの注入口１Ａ内に差し込み可能に形成されている。保護突起１６は、注出筒３の外周面から径方向の外側に突出しておらず、図示の例では、保護突起１６の外表面のうち、径方向の外側を向く外側面１６ａは、周方向に沿って湾曲していて注出筒３の外周面とほぼ面一となっている。保護突起１６の周方向の幅は、突片本体２０の一端部２０ａの周方向の幅より大きくなっている。保護突起１６のうち、最も肉厚の厚い部分における肉厚は、注出筒３の肉厚と同等になっている。
さらに、保護突起１６の外表面のうち、操作突片５側を向く内側面１６ｂは平坦面となっており、この詰め替え容器１の上面視において、保護突起１６の内側面１６ｂと、注出筒３の平坦壁部４２と、は平行になっている。
【００２６】
次に、上述したように構成された詰め替え容器１から本容器Ａに内容物を詰め替える方法について説明する。
【００２７】
まず、詰め替え容器１を倒立姿勢にするとともに本容器Ａを正立姿勢にした状態で、詰め替え容器１を本容器Ａの上方に配置させた後、図３に示すように、突片本体２０の他端部２０ｂに設けられたフック部２１を本容器Ａの注入口１Ａの開口端縁に係止させながら、詰め替え容器１と本容器Ａとを組み合わせる。
この際、保護突起１６の外側面１６ａが、注入口１Ａの内周面に近接若しくは当接し、また、突片本体２０が注入口１Ａ内に進入する。さらに、突当り突部１５は、注入口１Ａの開口端縁の上方に位置し、フランジ部１３の一部は、フック部２１の連結部２１ｂの上方に位置する。
なお、上述したように詰め替え容器１を倒立姿勢とすることで、詰め替え容器１における上下が反転することとなり、倒立姿勢の詰め替え容器１において、容器軸Ｏ方向に沿った注出筒３側が下側、容器本体２側が上側となる。
【００２８】
続いて、フック部２１を本容器Ａに係止させたままの状態で、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に相対的に接近移動させ、ブリッジ部２２を破断させながら注出筒３を本容器Ａの内側に差し込むように下方に移動させる。このとき、フック部２１が本容器Ａに係止されているので、本容器Ａの内側への注出筒３の移動に伴って、突片本体２０が徐々に張った状態となり、しだいに突片本体２０を介して閉塞板４に引張力を作用させることができる。
従って、図４に示すように、弱化部３０を破断しながら閉塞板４を、容器軸Ｏを径方向に挟む保護突起１６の反対側に向けて変形若しくは変位させることができ、閉塞していた注出口３ａを開放することができる。その結果、注出口３ａを通じて容器本体２内の内容物を本容器Ａ内に注出することができ、本容器Ａ内への詰め替えを行うことができる。
【００２９】
そして、注出筒３を本容器Ａの注入口１Ａ内に完全に差し込んだ状態では、図４に示されるように、突当り突部１５が、注入口１Ａの開口端縁に当接して、注入口１Ａの開口端縁と、装着筒１０のフランジ部１３の上面と、の間の隙間が確保され、また、フック部２１の連結部２１ｂが装着筒１０のフランジ部１３に当接し、また、注出筒３の湾曲壁部４１の外周面が注入口１Ａの内周面に近接若しくは当接し、また、突片本体２０が注出筒３の平坦壁部４２の外周面と注入口１Ａの内周面との間の隙間に進入する。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態による詰め替え容器１によれば、フック部２１を本容器Ａに係止した状態で、詰め替え容器１と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるという簡便な作業によって、内容物を詰め替えることができる。
しかも、フック部２１を本容器Ａに係止した後であっても、容器本体２と本容器Ａとを容器軸Ｏ方向に沿って相対的に接近移動させるまでは、注出口３ａは閉塞板４によって閉塞されているので、詰め替え前の段階で容器本体２内の内容物がこぼれることがない。
さらに、本容器Ａを倒立姿勢にせず、未開封の詰め替え容器１を倒立姿勢にして詰め替え作業を行うので、例えば本容器Ａ内の内容物が残留している場合であっても、内容物の詰め替え作業を行うことができる。
【００３１】
そして、注出筒３に、操作突片５よりも上方に突出する保護突起１６が配設されているので、例えば、この詰め替え容器１が落下する等したときに、他の部材が、操作突片５ではなく、まず保護突起１６に衝突しやすくなり、操作突片５に不意に外力が加えられるのを抑制することが可能になり、意図せず弱化部３０が破断され注出口３ａが開口されるのを抑えることができる。
【００３２】
また、保護突起１６が、注出筒３とともに、本容器Ａの注入口１Ａ内に差し込み可能になっているので、保護突起１６を本容器Ａの注入口１Ａの開口端縁に摺接させながら、詰め替え容器１の注出筒３を、保護突起１６とともに本容器Ａの注入口１Ａに差し込むことが可能になり、この差し込みを容易に行うことができる。
【００３３】
また、保護突起１６が、注出筒３において、突片本体２０の一端部２０ａを径方向に挟む突片本体２０の他端部２０ｂの反対側に位置する部分に配設されていて、この保護突起１６の内側面１６ｂが平坦面となっているので、この詰め替え容器１を成形する一対の成形金型の構造を複雑にすることなく、詰め替え容器１を容易に形成することができる。
【００３４】
また、操作突片５のうち、最も径方向の外側に位置する外側部２１ｃの外面が、容器本体２の胴部２ｂの外周面よりも径方向の内側に位置しているので、例えば、この詰め替え容器１が落下する等したときに、他の部材が、操作突片５ではなく容器本体２の胴部２ｂに衝突しやすくなり、操作突片５に不意に外力が加えられるのを抑制することが可能になり、意図せず弱化部３０が破断され注出口３ａが開口されるのを抑えることができる。
さらに、操作突片５の外側部２１ｃが、装着筒１０の外周面よりも径方向の外側に位置しているので、他の部材が装着筒１０と比べて操作突片５に衝突しやすいにもかかわらず、他の部材を胴部２ｂに衝突させやすくなることから、前述の作用効果が顕著に奏功される。
【００３５】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３６】
例えば前記実施形態では、保護突起１６の内側面１６ｂが平坦面に形成された構成を示したが、これに限らず例えば、外側面１６ａと同様に周方向に沿って湾曲させてもよい。この構成において、保護突起１６の径方向に沿う厚さは全周にわたって同等にしてもよい。
【００３７】
また、前記実施形態では、注出筒３、閉塞板４及び操作突片５と、容器本体２と、が別部材とされた構成を示したが、例えば容器本体としてチューブ容器を採用することなどにより、全てが一体に形成された構成を採用してもよい。
また、前記実施形態では、フック部２１と注出筒３の外周面とをブリッジ部２２を介して連結したが、連結しなくてもよく、また、突当り突部１５は設けなくてもよい。
また、注出筒３は、平坦壁部４２を有さず全周が湾曲壁部４１からなる円筒状にしてもよい。
また、容器本体２における口部２ａ及び胴部２ｂは、円形状に限らず例えば、矩形状若しくは図５に示されるような楕円形状など適宜変更してもよい。
このような、周方向に沿う位置ごとで、容器本体２の胴部２ｂの外径が異なっている場合であって、胴部２ｂのうち外径が最大となる最大部分以外の部分では、操作突片５のうち、最も径方向の外側に位置する外側部分が、胴部２ｂの外周面より径方向の外側に突出する構成では、装着筒１０及び容器本体２のうちの少なくとも一方に、これら１０、２の周方向に沿う相対的な位置を決める位置決め手段を設けることによって、装着筒１０を容器本体２の口部２ａに装着した状態で、操作突片５の前記外側部分の周方向に沿う位置を、胴部２ｂのうち、前記最大部分、若しくは操作突片５の前記外側部分よりも外径が大きい部分の周方向に沿う位置に合わせるようにしてもよい。
例えば、図５に示される詰め替え容器４０では、操作突片５の前記外側部分が、フック部２１の外側部２１ｃの外面とされ、胴部２ｂの前記最大部分が、横断面視楕円形状の長軸Ｌが位置する部分とされ、装着筒１０を容器本体２の口部２ａに装着した状態で、操作突片５の外側部２１ｃが長軸Ｌ上に位置している。
また、前記実施形態では、操作突片５のうち、最も径方向の外側に位置する部分として、フック部２１の外側部２１ｃの外面を示したが、これに限らず例えば、突片本体２０にする等変更してもよい。
【００３８】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１、４０  詰め替え容器
１Ａ  注入口
２  容器本体
２ａ  口部
２ｂ  胴部
３  注出筒
３ａ  注出口
４  閉塞板
５  操作突片
２０  突片本体
２０ａ  一端部
２０ｂ  他端部
２１  フック部
２１ｃ  外側部
３０  弱化部
Ａ  本容器
Ｏ  容器軸
【図１】
0006051118.tif 000002
【図２】
0006051118.tif 000003
【図３】
0006051118.tif 000004
【図４】
0006051118.tif 000005
【図５】
0006051118.tif 000006