(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材表面に貼り合わせて用いる少なくとも１層以上の樹脂層からなる透明樹脂シートにおいて、
前記樹脂層がポリプロピレン樹脂を主成分とし、プロピレンをベースにエチレンあるいはαオレフィン成分が共重合されてなる樹脂成分を含有し、
前記樹脂層の少なくとも１層以上に紫外線吸収剤と光安定剤を含有し、
前記樹脂層の厚みが５０〜３００μｍであり、
前記樹脂層の表面上に、紫外線吸収剤と光安定剤を含有した非熱可塑性樹脂層を積層してなり、
前記非熱可塑性樹脂層に真球状フィラーを含有し、前記真球状フィラーの一部が最表面に露出または浮き出ていることを特徴とし、
前記透明樹脂シートの示差走査熱量測定における融解潜熱が１０〜１００Ｊ／ｇの範囲内にあることを特徴とする透明樹脂シート。
【請求項２】
前記真球状フィラーが、無機ガラスからなることを特徴とする請求項１に記載の透明樹脂シート。
【請求項３】
前記樹脂層の裏面に絵柄模様層を設けてなることを特徴とする請求項１〜２のいずれか１つに記載の透明樹脂シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は自然木・合板・集成材・アルミ材・鋼板材などを単独あるいは併用使用した基材などの部材表面に貼り合わせる透明樹脂シートに関し、特には窓枠などの建具および家具等の表面に貼り合わせて耐候性などを向上させる透明樹脂シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
木目等の柄を印刷した紙やシートを木質部材表層に貼り合わせたものを組み立てた建具や家具類は、高耐久かつ意匠が安定し、かつ安価であるということで、市場に好適に受け入れられてきた。もちろん、従来の無垢材や突き板材を使ったものも、その意匠性の良さから、市場では根強い人気がある。しかし、無垢材や突き板材は、耐久性の点で問題があり、経時の使用で色が褪せてきたり、腐ってきたりといったことが生じることがあった。それゆえ、外装材としてはもちろん、内装材においても、太陽光の射すような場所への使用は、奨励されてこなかった。
【０００３】
このような状況を改善する為に、アクリルにエラストマー成分を導入して柔軟性を付与し、更には各種耐候剤を含有してシート状に成膜したものを、天然木や突き板材の表層に貼り合わせることで、耐候性能を付与したものが提案され、一部商品化もなされている。
【０００４】
しかしながら、アクリル樹脂は各種有機溶剤に対する耐性が高くなく、また一部の汚染物質に対する耐汚染性も高くないため、取り扱いには注意が必要になってくる。また、エラストマー成分を多く含有してコシを低くすると、アクリル樹脂本来の特徴である耐候性の高さが十分に発揮されなくなってしまう。逆にエラストマー成分を少なくすると、柔軟性が失われてしまい、基材に貼り合わせる（ラッピングする）際に割れや浮きが発生しやすくなってしまう恐れがある。何よりも、アクリルシートは高価であるが故、経済性の観点からも、これにかわるシート材料が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−０５８３７１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような背景から、上記問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、無垢材や突き板材の表層に貼り合わせて使用し、耐薬品性、意匠性を有しつつ、必要十分な透明性、耐候性、ラッピング適性をも兼ね備え、尚且つ無垢材や突き板材の質感を大きく損なわないような透明樹脂シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記課題を解決したものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、部材表面に貼り合わせて用いる少なくとも１層以上の樹脂層からなる透明樹脂シートにおいて、
前記樹脂層がポリプロピレン樹脂を主成分とし、プロピレンをベースにエチレンあるいはαオレフィン成分が共重合されてなる樹脂成分を含有し、前記樹脂層の少なくとも１層以上に紫外線吸収剤と光安定剤を含有し、前記樹脂層の厚みが５０〜３００μｍであり、
前記樹脂層の表面上に、紫外線吸収剤と光安定剤を含有した非熱可塑性樹脂層を積層してなり、前記非熱可塑性樹脂層に真球状フィラーを含有し、前記真球状フィラーの一部が最表面に露出または浮き出ていることを特徴とし、前記透明樹脂シートの示差走査熱量測定における融解潜熱が１０〜１００Ｊ／ｇの範囲内にあることを特徴とする透明樹脂シートである。
【００１０】
その請求項２記載の発明は、前記真球状フィラーが、無機ガラスからなることを特徴とする請求項１に記載の透明樹脂シートである。
【００１１】
その請求項３記載の発明は、前記樹脂層の裏面に絵柄模様層を設けてなることを特徴とする請求項１〜２のいずれか１つに記載の透明樹脂シートである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明はその請求項１記載の発明により、耐薬品性や耐汚染性、意匠性を有しつつ、必要十分な透明性、耐候性、ラッピング適性をも兼ね備えた透明樹脂シートを提供することが可能となる。これは、ポリプロピレン樹脂を主成分とすることで、アクリル樹脂の欠点であった、耐溶剤性や耐汚染性を大幅に改善できる為である。しかしながら、ただのポリプロピレン樹脂では、透明性、柔軟性、耐候性、などの点で充分な性能が得られないが、プロピレンをベースにエチレンあるいはαオレフィン成分が共重合されてなる樹脂成分を含有することで、ポリプロピレン樹脂の結晶化を抑制することができ、その結果、透明性と柔軟性を同時に得ることができる。また、紫外線吸収剤と光安定剤が少なくとも１層以上に含有することで、紫外線透明樹脂シートとしての性能を付与することができ、なおかつ厚みを５０〜３００μｍの範囲内にすることで、充分な耐候性能を有しつつもラッピング適性を損なわないレベルの柔軟性を有することが可能になる。
【００１３】
プロピレンにエチレンあるいはαオレフィン成分が共重合されてなる樹脂成分については、様々なメーカーから、いろいろな種類の材料が上梓されているが、本発明の透明樹脂シートが長期間にわたり使用されるものであることから、透明性その他の性能が長期間にわたり保持されていることが望ましい。その点からは、重合時にメタロセン触媒を使用したものが、低分子量成分を少なくできるなどの利点があり、望ましい。また、共重合させる成分は１種類に限定されず、複数種のモノマーを併用使用してもよい。尚、エチレンをベースにαオレフィンを共重合させた樹脂を含有することでも、柔軟性を付与することは可能であるが、ポリプロピレン樹脂との相容性に難がある為、透明性の確保ができない為、適さない。
【００１４】
プロピレンにエチレンあるいはαオレフィン成分が共重合されてなる樹脂成分の好適な含有量は、ＤＳＣ（示差走査熱量）測定における融解潜熱△Ｈが１０〜１００Ｊ／ｇの範囲内になるように適宜設定される。プロピレンにエチレンあるいはαオレフィン成分が共重合されてなる樹脂成分は、その含有量が増えるほど、融解潜熱の値は低下する傾向にあるが、融解潜熱が１００Ｊ／ｇを超える場合では、充分な透明性と柔軟性が得られず、逆に融解潜熱が１０Ｊ／ｇ未満では、表面の硬度を維持することができず、傷がつきやすくなると共に、ラッピング時のテンションでシートが伸ばされてしまう為、意匠性良くラッピングすることが非常に難しくなる。ここで、融解潜熱とは、結晶を完全に融解させる為に余分に必要となった総熱量のことであり、示差走査熱量測定装置により求めることができる。
【００１５】
本発明はその請求項１記載の発明により、更に高レベルの耐候性を得ることができる。熱可塑性樹脂においては、その重合が２次元的になされているのに対して、非熱可塑性の樹脂層においては、その架橋が３次元的になされる為、添加剤の経時でのブリードアウト等の抑制に効果がある為である。架橋の方法は特に制限されないが、イソシアネート架橋、紫外線架橋、電子線架橋などの方式が好適に用いられる。またこれらの方式で架橋を行う前に、重合釜で予めオリゴマー化させておいてもよい。
【００１６】
本発明はその請求項１記載の発明により、最表層に露出したフィラーの一部が適度な凹凸感を与える為、良好な手触り感を付与することが可能となり、より本物の木に近い風合いを得ることができる為、本発明の透明樹脂シートを無垢材や突き板材の表層にオーバーラミネートにより貼り合わせたとしても、無垢材や突き板材の質感を保持することが可能になる。また真球状である為、光の偏向などの影響も少なく、透明性を担保できる。
【００１７】
本発明はその請求項２記載の発明により、フィラーとして無機ガラスを選定することで、有機系材料を選定した場合と比べて経時劣化を抑制することができる。
【００１８】
本発明はその請求項３記載の発明により、絵柄模様層を樹脂層を通して視認可能とするような構成とすることで建築部材の質感をより高めることが可能になると共に、無垢材や突き板材などの自然由来材料で起きがちな、意匠のばらつきを抑制できる効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の透明樹脂シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の透明樹脂シートの一実施例の断面の構造を示す。本発明の透明樹脂シートを構成する少なくとも１層以上の樹脂層１、表面側に適宜設けられる非熱可塑性樹脂２、裏面側に適宜設けられる絵柄模様層３とからなる。
【００２１】
本発明における樹脂層１には、ポリプロピレンを主成分にして、プロピレンをベースにエチレンあるいはαオレフィン成分が共重合されてなる樹脂成分を含有したものを用いる。更に紫外線吸収剤と光安定剤を含有してなる混合物を、２軸押出機などを用いて溶融混練したものを用いる。ポリプロピレンとしては、プロピレンを単独で重合させたホモポリプロピレン、エチレンやブテンなどをコモノマーとして０．０１〜１０モル％程度でランダムに共重合させたランダムポリプロピレン、同じく０．１〜５０モル％程度で、コモノマーがブロックになるように重合させたブロックポリプロピレンなどに大別されるが、透明性確保の観点から、本発明の透明樹脂シート用の樹脂にブロックポリプロピレンを使用するのは好適ではない。ホモポリプロピレンとランダムポリプロピレンはいずれも本発明の透明樹脂シートに使用可能であるが、柔軟性や透明性により重きを置きたい場合にはランダムポリプロピレンを使用し、傷つきにくさや耐熱性により重きを置きたい場合にはホモポリプロピレンを使用するという風に使い分けをするとよい。
【００２２】
前記プロピレンをベースにエチレンあるいはαオレフィン成分が共重合されてなる樹脂成分としては、例えば三井化学株式会社製「ノティオ」、エクソンモービル社製「ビスタマックス」、株式会社プライムポリマー製「プライムＴＰＯランダムタイプ」、三菱化学株式会社製「ゼラス」、サンアロマー株式会社製「キャタロイ」などがあるが、低分子量成分の影響を極力排除するという視点に立てば、「ノティオ」や「ビスタマックス」など、メタロセン触媒により重合された樹脂を使用するのが、より好適である。これらの添加量についての制約は特に無いが、主成分であるポリプロピレンの種類と剛性、プロピレンをベースにエチレンあるいはαオレフィン成分が共重合されてなる樹脂成分の種類と剛性、などを鑑みて、融解潜熱△Ｈが１０〜１００Ｊ／ｇとなるように適宜含有していけばよい。
【００２３】
少なくとも１層以上の樹脂層１に含有する紫外線吸収剤及び光安定剤も、本発明において所望の性能を得るためには必要不可欠な材料である。紫外線吸収剤は、大別すると有機系のものと無機系のものがあり、有機系紫外線吸収剤の特徴は、紫外線の光エネルギーを、プラスチック材料にとって無害な熱エネルギーに変換する機能を持つということである。一方の無機系は、紫外線をそのまま反射させることで性能を発揮させていることが多いので、紫外線カット材という呼び名の方が適当である。有機系紫外線吸収剤には、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、トリアジン系、などがあり、その中でも細かい分子構造の違いにより、各種の紫外線吸収剤が各社から上梓されている。紫外線吸収剤の選定に際しては、吸収波長域、吸収強度、材料の安定性、含有する材料との親和性、などの観点から好適なものを選定すればよいが、本発明のように、ポリプロピレン樹脂を主材料とする場合には、ベンゾトリアゾール系のものが好適に選定される。
【００２４】
光安定剤は、紫外線あるいは熱によって励起されたフリーラジカルを捕捉して無害化する性能を有しているもので、ラジカル捕捉剤とも呼ばれる。種類としては、主にヒンダードアミン系のものが好適に用いられる。
【００２５】
尚、上記紫外線吸収剤及び光安定剤は、透明樹脂シート中のどこか１層以上に含有していれば良いが、最表層に含有しているともっとも高い効果が得られる。無論、２層以上の複数層に対して含有している方が、尚望ましい。
【００２６】
絵柄模様層３は、隠蔽性を持たせるのではなく、下地の基材の風合いを活かしつつ、更なる意匠性を向上させる為に適宜設けられる。材質は特に制限されないが、ポリエステル系あるいはアクリル系の樹脂をベースに染料または顔料などの着色剤や体質顔料、パールなどを添加し、さらに必要に応じて可塑剤、安定剤、ワックス、グリース、乾燥剤、硬化剤、増粘剤、分散剤、充填剤などを任意に添加して溶剤、希釈剤などで充分混練してなるものが好適に用いられる。絵柄模様層３の積層は、各種印刷法またはコーティング法により積層すればよいが、グラビア印刷法による積層が好適である。また、絵柄模様層３の密着力を高める為に、必要に応じて、樹脂層１と絵柄模様層３の間に、プライマーコート層（図示しない）の積層も好適に用いられる。
【００２７】
樹脂層１の製造方法としては、Ｔダイ押出法、インフレーション法、カレンダー法、などが挙げられるが、機能性を持たせるために、樹脂層１を複数層の積層体とすることも可能であり、その場合には、Ｔダイ押出法あるいはインフレーション法が好適に用いられる。また、厚み精度を重要視する場合には、Ｔダイ押出法或いはカレンダー法が好適であり、その両方を同時に満足したい場合には、Ｔダイ押出法を用いるのが好適である。
【００２８】
本発明で、適宜設ける非熱可塑性樹脂層２には、材質として、具体的には、アクリル樹脂やエステル樹脂などに水酸基を導入したプレポリマーと、別途用意したイソシアネート基を有する硬化剤とを反応させることで、樹脂中にウレタン反応物を生成させることで硬化させるとよい。イソシアネート成分としては、即硬性を重視するのであれば芳香族系のもの、耐紫外線性を重視するのであれば脂肪族系のものを利用すればよい。また非熱可塑性樹脂層２に柔軟性を付与したい場合には、プレポリマー状態からウレタン変性しておく方法も好適に用いられる。
【００２９】
非熱可塑性樹脂層２を硬化させる方法としては、イソシアネートと反応させる方法（イソシアネート硬化法）以外に、光重合開始剤を添加した後に、紫外線を照射する方法（紫外線硬化法）、電子線を照射する方法（電子線硬化法）などを用いても良い。またこれらの硬化方法を複数組み合わせても良い。
【００３０】
非熱可塑性樹脂層２の積層方法は、公知の技術を用いればよく、何ら限定されるものではないが、グラビアコーティング法が一般的に用いられる。またその厚みは３〜５０μｍ程度が好適である。但しグラビアコーティング法の場合には、一度にコーティングできる膜厚としては、数μｍ程度である。それ以上の厚みにすると、コーティング面にムラが出来てしまうなどの不具合が生じる場合があるので、その際には、複数回に分けて、所望の厚みまで繰り返しコーティングする方法が好適に用いられる。
【００３１】
非熱可塑性樹脂層２の厚さは、多く設けるほどに耐傷性が増し、鉛筆硬度試験の結果が良くなる傾向があるが、しかし一方でラッピング加工などをした際に、ハードコート表面保護層５のクラックや割れを起こしやすいという問題も併せ持つ。これらのバランスから、適正厚みとしては３〜５０μｍの範囲内が望ましい。
【００３２】
尚、非熱可塑性樹脂層２の密着力アップを目的として、コロナ処理などの公知の技術によって、積層界面に極性基を導入することも必要であり、特に、基本的には無極性樹脂である透明オレフィン樹脂を用いる場合は、コロナ処理などによる極性基導入は好適に行われる。
【００３３】
非熱可塑性樹脂層２は真球状フィラーを含有したものが好適に用いられる。真球状フィラーの性能としては、表面の触感を向上させる効果が期待できる。特に真球状フィラーの一部分が表面に露出しているか、あるいはその真球状の形状が表面に浮き出ている場合には、よりよい触感を得ることができる。真球状フィラーの材質としては、有機系・無機系のいずれでもよいが、耐久性の点からは、紫外線や酸化などに対する耐性を考慮した場合には、無機系が好適であり、尚且つ、耐傷付き性や経済性などを考慮した場合には、無機ガラスが好適に用いられる。
【００３４】
本発明の透明樹脂シートには、部材方面との密着性を向上させる為に、必要に応じてプライマーコートが設けてあっても良い（図示しない）。プライマーの材質は、非熱可塑性樹脂層２や絵柄模様層３と同じく、アクリルあるいはポリエステル系のものが好適に用いられる。またプライマー層の積層方法も公知の方法を使えばよい。
【００３５】
このようにして作成した透明樹脂シートは、無垢材や突き板材の表層に貼り合わせることで、耐薬品性や耐汚染性、意匠性を有しつつ、必要十分な透明性、耐候性、ラッピング適性をも兼ね備え、尚且つ無垢材や突き板材の質感を大きく損なわないものとなる。
【実施例１】
【００３６】
ＪＩＳ  Ｋ７２１０にて規定される方法で測定した、２３０℃温度環境下でのＭＦＲが２４、示差走査熱量測定の融点が１３４℃、エチレンコンテントがモノマー単位で４．３％のランダムポリプロピレン樹脂として、「プライムポリプロ  Ｙ−２０４５ＧＰ」（株式会社プライムポリマー製）を８０重量％用意し、更に、２３０℃温度環境下でのＭＦＲが６、示差走査熱量測定の融点が１４０℃のプロピレン系エラストマーとして、「ノティオＰＮ−３５６０」（三井化学株式会社製）を１９重量％、フェノール系酸化防止剤として「イルガノックス１０１０」（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）を０．１重量％、リン系加工安定剤として「イルフガフォス１６８」（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）を０．１５重量％、ヒンダードアミン系光安定剤として「キマソーブ９４４」（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）を０．３重量％、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として、「チヌビン３２６」（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）を０．４５重量％それぞれ添加し、単軸押出機を用いて押出温度２３０℃で溶融混練したのち、Ｔ型ダイから押出厚み２００μｍで溶融押出して樹脂層１を作成した。このシートを、示差走査熱量計ＤＳＣ６２２０（セイコーインスツルメント社製）を使って、０℃〜３００℃まで毎分１０℃ずつ昇温し、融解潜熱を測定したところ、５５Ｊ／ｇであった。
【００３７】
得られた樹脂層１の両表面にコロナ処理を施し、表面側に、ポリエステル系のプライマーコート剤「Ｖ３２４」（東洋インキ製造株式会社製）を１００重量部に対して、ヘキサメチレンジイソシアネートを５重量部添加し、尚且つ酢酸エチルを希釈溶剤として適量添加して撹拌したものを、グラビアコーティング法を用いて、溶剤揮発乾燥後の平均厚み１．５μｍで塗工し、非熱可塑性樹脂層２を設けて、透明樹脂シートを作製した。
【実施例２】
【００３８】
ポリエステル系材料を主原料とする絵柄用インキ「ラミスター」（東洋インキ製造株式会社製）１００重量部に対してヘキサメチレンジイソシアネートを５重量部と酢酸エチル溶液を添加してよく撹拌し、実施例１と同様にして得た樹脂層１の裏面側に、グラビア印刷法により積層塗工して木目模様を施し、絵柄模様層３を設けた。
【００３９】
前記裏面側に絵柄模様層３を設けた樹脂層１の表面側に、アクリル系材料を主原料に、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤とヒンダードアミン系の光安定剤を含有したコーティング剤「ＵＣクリヤー」（ＤＩＣグラフィックス株式会社製）と、ヘキサメチレンジイソシアネートを５重量部と、酢酸エチル溶液とを添加してよく撹拌し、グラビアコーティング法を用いて、溶剤揮発乾燥後の塗工厚みが６μｍとなるように塗工し、非熱可塑性樹脂層２を設けて、透明樹脂シートを作製した。
【実施例３】
【００４０】
真球状フィラーとして平均粒系１２μｍの架橋ポリメタクリル酸ブチル粒子「セキスイテクポリマー  ＢＭ３０Ｘ−１２」（積水化成品工業株式会社製）を用い、前記「ＵＣクリヤー」（ＤＩＣグラフィックス株式会社製）の固形分に対して１２重量％の割合で配合・撹拌した他は、実施例２と同様の製造方法を用いて、透明樹脂シートを作製した。
【実施例４】
【００４１】
真球状フィラーとして平均粒径３０μｍのガラスビーズ「ユニビーズ  ＳＰＬ−３０」（ユニチカ株式会社製）を、ＵＣクリヤーの固形分に対して１２重量％の割合で配合・撹拌した他は、実施例２と同様の製造方法を用いて、透明樹脂シートを作製した。
【００４２】
＜比較例１＞
樹脂層１として、ポリメタクリル酸メチル樹脂を主成分に、ヒンダードアミン系光安定剤とベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を含有した厚み５０μｍフィルム「アクリプレンＨＢＳ０２７」（三菱レーヨン株式会社製）を用いた他は、実施例１と同じ方法を用いて、透明樹脂シートを作製した。
【００４３】
＜比較例２＞
樹脂層１の厚みを４０μｍとした他は、実施例１と同じ方法を用いて透明樹脂シートを作製した。
【００４４】
＜比較例３＞
樹脂層１の厚みを３５０μｍとした他は、実施例１と同じ方法を用いて透明樹脂シートを作製した。
【００４５】
＜比較例４＞
ヒンダードアミン系光安定剤を未添加とした他は、実施例１と同じ方法を用いて透明樹脂シートを作製した。
【００４６】
＜比較例５＞
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を未添加とした他は、実施例１と同じ方法を用いて透明樹脂シートを作製した。
【００４７】
＜比較例６＞
「ノティオ  ＰＮ−３５６０」（三井化学株式会社製）を５重量％に減らし、「Ｙ−２０４５ＧＰ」の替わりに、ＪＩＳ  Ｋ７２１０にて規定される方法で測定した、２３０℃温度環境下でのＭＦＲが１８、示差走査熱量測定の融点が１６６℃、にアイソタクティックペンタッド分率が９６％の高結晶ホモポリプロピレン樹脂、「プライムポリプロ  Ｙ−２０００ＧＰ」（株式会社プライムポリマー製）を９５重量％とした他は実施例１と同じ方法を用いて透明樹脂シートを作製した。その際に、示差走査熱量計ＤＳＣ６２２０（セイコーインスツルメント社製）を使って、０℃〜３００℃まで毎分１０℃ずつ昇温し、融解潜熱を測定したところ、１０７Ｊ／ｇであった。
【００４８】
＜比較例７＞
「ノティオ  ＰＮ−３５６０」（三井化学株式会社製）を９６重量％まで増量し、「Ｙ−２０４５ＧＰ」を４重量％まで減量した他は、実施例１と同じ方法を用いて透明樹脂シートを作製した。  示差走査熱量計ＤＳＣ６２２０（セイコーインスツルメント社製）を使って、０℃〜３００℃まで毎分１０℃ずつ昇温し、融解潜熱を測定したところ、６．６Ｊ／ｇであった。
【００４９】
＜耐溶剤性＞
実施例１〜４、及び比較例１〜７の透明樹脂シートの、プライマーコートの塗工面とは反対面側に、メチルエチルケトン溶剤を含侵させた脱脂綿を置き、更に揮発防止のために時計皿で被覆して、２５℃環境下で２４時間放置した。その後透明樹脂シートの表面を水道流水で洗い流して更に７２時間の自然乾燥をさせ、表面状態を確認した。
【００５０】
＜耐候性＞
実施例１〜４、及び比較例１〜７の透明樹脂シート作製について、サンシャインウェザーメーター  Ｓ−８０ＢＢＲ（スガ試験機株式会社製  試験条件：ブラックパネル温度６３℃、槽内湿度５０％、連続照射モード（但し連続照射中の６０分毎の最初の１２分には、純水をサンプル表層に噴霧））による耐候試験を行い、５００時間毎にサンプルの劣化を目視観察した。その際、光の照射面はプライマーコートの塗工面とは反対側面になるようにサンプルをセットした。透明樹脂シート表面に明らかな形状変化（劣化・変色など）が起き始めた時間から、５００時間をマイナスした時間を、そのサンプルの耐候性保持時間と定義し、記録を行なった。
【００５１】
＜ラッピング適性＞
実施例１〜４、及び比較例１〜７の透明樹脂シートのプライマー塗工面側に、溶剤系の接着剤を塗布した後に６０℃３分間の加熱を行なって溶剤分を揮発させ、複雑な形状をした木質部材に対しラッピング加工を行った。ラッピング直後の部材の状態を確認し、木質部材からのシートのハネや浮きの有無を目視観察し、無いものを「○」、あるものを「×」とした。各物性の評価結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
0005857495.tif 000002
【００５３】
表１の結果からわかるように、実施例１〜４の透明樹脂シートは耐溶剤性、耐候性、ラッピング適性のバランスが取れている。しかしながら、比較例１〜７の透明樹脂シートは、耐溶剤性、耐候性、ラッピング適性のいずれかが、実施例１〜４の透明樹脂シートよりも劣る結果となっている。更に、表１に示していないが、真球状フィラーを含有することにより、手触り感もより本物に近い質感が得られている。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の透明樹脂シートは、塩化ビニルを一切使用しないため環境問題の心配もない。更には、従来まで使用されていたアクリル樹脂系透明樹脂シートの弱点であった耐溶剤性にも優れた性能を持つものになっている。
【符号の説明】
【００５５】
１…樹脂層
２…非熱可塑性樹脂層
３…絵柄模様層
【図１】
0005857495.tif 000003