(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴の製造方法であって、
中底の内側及び外側の両側部にアーチサポートを備える設計を行い前記中底と靴型との間に隙間が生じないように前記中底の癖付けを行う工程と、前記中底にアッパーを吊り込む工程と、踏みつけ部の押し縁にのみ掬い縫いを行う工程と、を含む手縫い工程と、
別途用意され踏まず上がり部から踵ヒール部までコバ仕上げされたユニットソールと、前記手縫い工程により形成された靴の一部とを接合させる工程と、
踏みつけ部分にのみ出し縫いを行うコバ仕上げ工程と、を含む靴の製造方法。  
【請求項２】
前記ユニットソールの上面に前記踏まず上がり部及び前記踵ヒール部を囲んで押し縁を設け、該押し縁の端部を前記上面に対して斜めに漉く工程を含む請求項１記載の靴の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴は、主として、予め所定の形状に形成され靴の土台部分を構成する本底（ソール）と、本底の上方側に設けられる甲革（アッパー）と、本底の上面に重なるように接着されかつ縁部が甲革の下側端部に取り付けられる中底とから構成されている。このような構成の靴は、セメント製法を用いて製造され、先ず、中底の全周にわたり甲革が取り付けられ、次いで、所定の形状に形成された本底の上面に中底の下面が接着剤を介して接着される工程により製造される（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−７４９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した靴の製造方法によれば、所定形状の靴を機械により低コストかつ大量に製造することが可能である。しかし、上記製造方法により製造される靴は、所定の形状及び大きさに形成されるため、必ずしも消費者の足の形状及び大きさにフィットしたものとはならない。【０００５】
一方、消費者の足の形状及び大きさに合った靴を製造する場合には、靴型を作製し、これに合わせて手縫いをするといった方法が採用される。しかし、このように靴を手縫いにより製造する場合、機械により製造される場合に比べて製造コストが高くなるという問題がある。【０００６】
以上のような事情に鑑み、本発明は、製造工程を減らして製造時間を短縮させつつ、履いた時のフィッティングやカスタマイズ性を備える靴の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、靴の製造方法であって、中底の内側及び外側の両側部にアーチサポートを備える設計を行い中底と靴型との間に隙間が生じないように中底の癖付けを行う工程と、中底にアッパーを吊り込む工程と、踏みつけ部の押し縁にのみ掬い縫いを行う工程と、を含む手縫い工程と、別途用意され踏まず上がり部から踵ヒール部までコバ仕上げされたユニットソールと、手縫い工程により形成された靴の一部とを接合させる工程と、踏みつけ部分にのみ出し縫いを行うコバ仕上げ工程と、を含む。【０００８】
また、ユニットソールの上面に踏まず上がり部及び踵ヒール部を囲んで押し縁を設け、該押し縁の端部を上面に対して斜めに漉く工程を含んでもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、製造時間を短縮させつつ、履いた時のフィッティングやカスタマイズ性を備える靴の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態の靴の一例を示す側面図である。
【図２】図１の靴のソールを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜め下方から見た斜視図である。
【図３】図１の靴の中底を示し、（ａ）は斜め上方から見た斜視図、（ｂ）は斜め下方から見た斜視図である。
【図４】図１の靴の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図５】（ａ）は靴型の斜視図、（ｂ）は靴型に中底を癖付けする工程を示す斜視図である。
【図６】吊り込み工程後のアッパーを示し、（ａ）は底面図、（ｂ）は側面図である。
【図７】掬い縫い工程後のアッパー及び押し縁を示し、（ａ）は底面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】（ａ）は図１の靴の製造工程を説明するための図、（ｂ）は図１の靴の要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではない。また、図面においては一部分を大きくまたは強調して記載するなど適宜縮尺を変更して表現している。
【００１２】
＜靴の構成＞  
図１は、実施形態の靴１の一例を示す側面図である。靴１は、図１に示すように、ソール１０と、中底２０と、アッパー３０と、押し縁４０とを有する。
【００１３】
図２は、ソール１０を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は斜め下方から見た斜視図である。ソール１０は、図２に示すように、踵部１０ｃからつま先部１０ｄにかけて、踵ヒール部１１、踏まず上がり部１２、踏みつけ部１３の順に構成されている。ソール１０は、ゴムやウレタン、プラスチック製の合成樹脂から形成され、ヒール１１ｂが一体形成されたユニットソールである。なお、ソール１０としては、上記構成に限定されず、革底が用いられてもよく、ヒールと別体で形成されてもよい。
【００１４】
踵ヒール部１１は、靴１を履いた際に足の踵部分に対応する部分であり、ヒール１１ｂを有している。踏まず上がり部１２は、踵ヒール部１１と踏みつけ部１３とに挟まれた部分であり、靴１を履いた際に足の土踏まずに対応する部分を含む。踏みつけ部１３は、踏まず上がり部１２の端部からつま先部１０ｄまでの部分である。
【００１５】
ソール１０は、上面１０ａの外縁に沿った領域にコバ面１１ａ，１２ａ，１３ａが形成されている。踵ヒール部１１及び踏まず上がり部１２のコバ面１１ａ，１２ａには、帯状の押し縁４１が接着されている。踏みつけ部１３のコバ面１３ａは、後述するアッパー３０に設けられた押し縁４２と縫合されている。
【００１６】
図３は、靴１の中底２０を示し、（ａ）は斜め上方から見た斜視図、（ｂ）は斜め下方から見た斜視図である。中底２０は、図３に示すように、後述する靴型Ｍ（図５（ａ）参照）に対応する大きさ及び形状に形成されており、靴型Ｍとの間に隙間が生じないように癖付けされている。中底２０の土踏まず部分の内側部２０ａ及び外側部２０ｂには、アーチサポート２０Ａ，２０Ｂが設けられている。中底２０の土踏まず部分の内側のアーチサポート２０Ａは、履いた際に足の内側縦アーチをサポートする部分である。中底２０の土踏まず部分の外側のアーチサポート２０Ｂは、履いた際に足の外側縦アーチをサポートする部分である。なお、中底２０にこれらアーチサポート２０Ａ，２０Ｂを設けるか否かは任意である。
【００１７】
図１に戻り、アッパー３０は、中底２０に吊り込まれ形成されている（図６参照）。また、アッパー３０の側面３０ａの下部の踏みつけ部分３０ｂには、押し縁４２が掬い縫いされている（図７参照）。
【００１８】
押し縁４０は、踵ヒール部１１及び踏まず上がり部１２のコバ面１１ａ，１２ａ上に配置された押し縁４１と、踏みつけ部１３のコバ面１３ａ上に配置された押し縁４２とから構成されている。踏みつけ部１３側の押し縁４２は、アッパー３０をソール１０に縫着させるために設けられる。一方、踵ヒール部１１及び踏まず上がり部１２側の押し縁４１は、靴１のデザインとして設けられており、押し縁４２と同一のデザインに形成されている。そのため、靴１においてこのような押し縁４２を設けるか否かは任意である。
【００１９】
＜靴の製造方法＞
次に、靴１の製造方法の一例について、図面を用いて説明する。図４は、靴１の製造方法を説明するためのフローチャートである。図５（ａ）は靴型Ｍの斜視図、同（ｂ）は靴型Ｍに中底２０を癖付けする工程を示す斜視図である。図６は、吊り込み工程後のアッパー３０を示し、（ａ）は底面図、（ｂ）は側面図である。図７は、掬い縫い工程後のアッパー３０及び押し縁４２を示し、（ａ）は底面図、（ｂ）は側面図である。図８（ａ）は、靴１の製造工程を説明するための図、同（ｂ）は靴１の要部平面図である。靴１の製造方法は、図４のフローチャートに即して説明する。
【００２０】
図４に示すように、まず、靴型Ｍを用意する（ステップＳ０１）。靴型Ｍは、図５（ａ）に示すように、足の形を模ったものであり、例えば木製である。次いで、中底２０の癖付けを行う（ステップＳ０２）。中底２０の材料となる中底材Ｉを用意し、図５（ｂ）に示すように、靴型Ｍを逆さにした状態で固定して、靴型Ｍの底面の外縁に沿って中底材Ｉを裁断する。その後、中底２０に漉き加工を施し、中底２０と靴型Ｍとの間に隙間が生じないように中底２０の癖付けが行われる。これにより、中底２０の内側部２０ａにはアーチサポート２０Ａが形成され、中底２０の外側部２０ｂにはアーチサポート２０Ｂが形成される。
【００２１】
続いて、図６（ａ）に示すように、中底２０にアッパー３０を吊り込む（ステップＳ０３）。これにより、図６（ｂ）に示すように、上側部分が形成される。続いて、両端部に接合面４２ａが形成された押し縁４２を用意し、図７に示すように、押し縁４２をアッパー３０の側面３０ａの下部の踏みつけ部分３０ｂに掬い縫いする（ステップＳ０４）。接合面４２ａは、押し縁４２の端部を斜めに切り欠いた傾斜面状に形成される。なお、接合面４２ａは、傾斜面状に限定されず、押し縁４２の延びる方向に対して直交する方向に沿って切断した平面状でもよく曲面状に形成されてもよい。この接合面４２ａの形状に関する事項は、後述する接合面４１ａについても適用可能である。ここで、ステップＳ０２の癖付け工程からステップＳ０４の掬い縫い工程までを手縫い工程という。
【００２２】
図４に示すように、手縫い工程と並行して、ソール１０を製造する（ステップＳ１１）。まず、踵ヒール部１１から踏まず上がり部１２のまでコバを仕上げたユニットソール形成する。このユニットソールの踏みつけ部１３は、削り代を有する形状に形成される。次いで、図２に示すように、踵ヒール部１１及び踏まず上がり部１２のコバ面１１ａ，１２ａ上に押し縁４１を配置し接着させる。なお、コバ面１１ａ，１２ａと押し縁４１との接合は、接着に代えて縫着により行われてもよい。押し縁４１の端部は、斜めに漉き落とすことにより、コバ面１２ａに対して傾斜する傾斜面状の接合面４１ａが形成される。この接合面４１ａは、上記の接合面４２ａに対応する形状に形成される。
【００２３】
続いて、ソール１０と手縫い工程により形成された靴の一部とを接合する（ステップＳ２１）。ソール１０の上面１０ａと、中底２０、アッパー３０及び押し縁４２の下面２０ｃ，３０ｃ，４２ｂとの間に接着剤（不図示）が配置される。その際、接着剤は、ソール１０の上面１０ａの全面に配置されてもよいが、ソール１０の上面１０ａの一部の領域にのみ配置してもよく、例えば、ソール１０の踵ヒール部１１及び踏まず上がり部１２の領域にのみ接着剤を配置し、踏みつけ部１３には配置しないようにしてもよい。
【００２４】
続いて、図８(ａ)に示すように、ソール１０と、中底２０、アッパー３０及び押し縁４２とを接着剤を介して接合する。その際、押し縁４１の接合面４１ａは、押し縁４２の接合面４２ａと接合される。なお、上記接合前に押し縁４１，４２の漉き角度や長さを微調整してもよい。接合面４１ａ，４２ａは、このように傾斜面状に形成されるので、コバ面に対して垂直に形成される場合と比較して、互いの接合面積が広くなり接合強度を確保することができるとともに、接合部分を目立ちにくくしている。
【００２５】
最後に、コバを仕上げる（ステップＳ２２）。踏みつけ部１３のコバ面１３ａ上に配置された押し縁４２について出し縫いを行う。これにより、図８（ｂ）及び図１（ｂ）に示すように、ソール１０の踏みつけ部１３と、中底２０及びアッパー３０とが接合される。その後、ソール１０の踏みつけ部１３の不要なコバ部分を削る。  
以上の工程により、靴１が完成する。
【００２６】
このような靴の製造方法によれば、踵ヒール部１１、踏まず上がり部１２については、中底２０及びアッパー３０と接着剤を介して接合されるので、手縫いにより製造する場合に比べて、製造コストの低減を図ることができるとともに、踏みつけ部１３と中底２０及びアッパー３０との接合については、手縫いが採用されることにより、履いた時のフィッティングやカスタマイズ性を備える靴１を製造することができる。
【００２７】
以上、実施形態について説明したが、本発明は、上記した説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００２８】
Ｍ…靴型
１…靴
１０…ソール（ユニットソール）
１０ａ…上面
１１…踵ヒール部
１２…踏まず上がり部
１３…踏みつけ部
２０…中底
２０Ａ，２０Ｂ…アーチサポート
２０ａ…内側部
２０ｂ…外側部
３０…アッパー
４０，４１，４２…押し縁
【要約】
製造時間を短縮させつつ、履いた時のフィッティングやカスタマイズ性を備える靴の製造方法を提供する。
靴（１）の製造方法であって、中底（２０）の内側及び外側の両側部（２０ａ，２０ｂ）にアーチサポート（２０Ａ，２０Ｂ）を備える設計を行い中底（２０）と靴型（Ｍ）との間に隙間が生じないように中底（２０）の癖付けを行う工程と、中底（２０）にアッパー（３０）を吊り込む工程と、踏みつけ部（１３）の押し縁（４２）にのみ掬い縫いを行う工程と、を含む手縫い工程と、別途用意され踏まず上がり部（１２）から踵ヒール部（１１）までコバ仕上げされたユニットソール（１０）と、手縫い工程により形成された靴（１）の一部とを接合させる工程と、踏みつけ部分にのみ出し縫いを行うコバ仕上げ工程と、を含む。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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