(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリビニルアルコール系重合体フィルムを芯管に巻きつけたフィルムロールであって、該フィルムロールの最表層のポリビニルアルコール系重合体フィルムの幅方向中央部における膨潤度および芯管と接する層のポリビニルアルコール系重合体フィルムの幅方向中央部における膨潤度が、いずれも径方向中心部のポリビニルアルコール系重合体フィルムの幅方向中央部における膨潤度に対して７０〜９６％であり、かつポリビニルアルコール系重合体フィルム全体の水分率が４〜１２質量％であるフィルムロール。
【請求項２】
フィルムロールの径方向の各部位の水分率の最大値と最小値の差が当該最大値に対して０．５倍以下である、請求項１に記載のフィルムロール。
【請求項３】
芯管が金属管である、請求項１または２に記載のフィルムロール。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のフィルムロールを防湿性フィルムで包装した包装体。
【請求項５】
防湿性フィルムの透湿度が２ｇ／ｍ２・日以下である、請求項４に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリビニルアルコール系重合体フィルムのフィルムロールおよびその包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリビニルアルコール系重合体フィルム（以下、「ポリビニルアルコール系重合体」を「ＰＶＡ」と略記することがある）は、耐油性・水溶性などのユニークな特性を生かし、様々な用途に使用されている。
【０００３】
ＰＶＡフィルムの柔軟性は水分率および熱処理の影響を受け、水分率が低いほど・強い熱処理を行うほど、フィルムは剛直となり、逆に水分率が高いほど・熱処理が弱いほど、フィルムは軟らかくなる。そのため、ＰＶＡフィルムの熱処理条件および水分率は、その用途に応じて適宜調整される。
【０００４】
ＰＶＡフィルムは製膜工程にてロール形状に巻き取られ、通常はそのフィルムロールからフィルムを繰り出して各種加工装置にて使用される。この時、ＰＶＡフィルムの柔軟性は工程通過性に大きな影響を与え、ＰＶＡフィルムが硬すぎる場合はフィルムが破断し易い、あるいは賦形性が悪い、などの問題を生じるため、適度に軟らかいフィルムが使用される。
特に、人口大理石製造などの際に金型内に敷かれる離型フィルムの用途では、フィルムが硬すぎると、金型の角の部分へのフィルムの密着が悪くなり、得られる成形品の形状不良を生じる可能性がある。
【０００５】
一方、ＰＶＡフィルムのフィルムロールを使い切って、次のフィルムロールに切り替える際には、前のフィルムの末端部と次のフィルムの先端部をテープ等で接続して導紙することが一般的に行われるが、この時、フィルムが軟らかすぎると、加工装置の搬送ロール間を走行する際にシワを生じやすく、かつ生じたシワを消失させるために相当量のフィルムおよび作業時間をロスする問題がある。
【０００６】
また、熱処理済みのＰＶＡフィルムに吸湿させることにより水分率の高いＰＶＡフィルムを得ること（特許文献１（特許請求の範囲等））およびフィルムをロール状に巻き熱処理すること（特許文献２（段落００１２および００５３等））も知られているが、これらも上記問題を解決するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１６０８４６号公報
【特許文献２】特開２０００−３１８０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記した従来技術の欠点を解決し、工程通過性が良好で、かつフィルムロール切り替え時のフィルムおよび作業時間のロスを低減することが可能なＰＶＡフィルムのフィルムロールおよびその包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、上記目的は、ＰＶＡフィルムを芯管に巻きつけたフィルムロールであって、該フィルムロールの最表層のＰＶＡフィルムの幅方向中央部における膨潤度および芯管と接する層のＰＶＡフィルムの幅方向中央部における膨潤度が、いずれも径方向中心部のＰＶＡフィルムの幅方向中央部における膨潤度に対して７０〜９６％であり、かつＰＶＡフィルム全体の水分率が４〜１２質量％であるフィルムロールを提供することによって達成される。
また、上記目的は、フィルムロールの径方向の各部位の水分率の最大値と最小値の差が当該最大値に対して０．５倍以下である、上記のフィルムロールを提供することによって、より好適に達成される。
また、上記目的は、芯管が金属管である、上記のフィルムロールを提供することによって、より好適に達成される。
さらに、上記目的は、上記のフィルムロールを防湿性フィルムに包装した包装体を提供することによって、より好適に達成される。
さらにまた、上記発明において防湿性フィルムの透湿度が２ｇ／ｍ２・日以下であることによって、より好適に達成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、フィルムロールの最表層のＰＶＡフィルムの幅方向中央部における膨潤度および芯管と接する層のＰＶＡフィルムの幅方向中央部における膨潤度が、いずれも径方向中心部のＰＶＡフィルムの幅方向中央部における膨潤度よりも特定程度小さく、かつＰＶＡフィルム全体の水分率が適度に高く保持されていることから、フィルムが硬くなりすぎず工程通過性が良好で、しかも皺や品質ムラが低減され、フィルムロール切り替え時のフィルムおよび作業時間のロスを低減することが可能なフィルムロールおよびその包装体となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例において使用するフィルム繰り出し／巻き取り装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明において、フィルムロールの最表層のＰＶＡフィルムの幅方向中央部における膨潤度および芯管と接する層のＰＶＡフィルムの幅方向中央部における膨潤度が、いずれも径方向中心部のＰＶＡフィルムの幅方向中央部における膨潤度に対して７０〜９６％であることは、上記した本発明の目的達成のためには極めて重要である。このようなフィルムロールは、各種装置でＰＶＡフィルムを使用する時に、フィルムロールを使い切って次のフィルムロールに切り替える際、フィルムのつなぎ目に起因するシワを速やかに低減できる。フィルムロールの最表層のＰＶＡフィルムの幅方向中央部における膨潤度および芯管と接する層のＰＶＡフィルムの幅方向中央部における膨潤度は、径方向中心部のＰＶＡフィルムの幅方向中央部における膨潤度に対して８８〜９５％であることがより好適である。
【００１３】
また最表層のＰＶＡフィルムの幅方向中央部における膨潤度および芯管と接する層のＰＶＡフィルムの幅方向中央部における膨潤度は、それぞれ１２０〜２５０質量％の範囲から選ばれるのが好適であり、さらに好適には１３０〜２３０質量％、最適には１４０〜２１０質量％である。一方、径方向中心部のＰＶＡフィルムの幅方向中央部における膨潤度は１２５〜２８０質量％の範囲から選ばれるのが好適であり、さらに好適には１３５〜２６０質量％、最適には１４５〜２４０質量％である。
【００１４】
ここで膨潤度とは、乾燥状態のＰＶＡフィルムの質量に対する飽和膨潤状態のフィルムに含まれる水の質量の割合（水膨潤度）を意味する。また最表層のＰＶＡフィルムの膨潤度とはフィルムロールの一番外側（外周面）のＰＶＡフィルムの膨潤度を、芯管と接する層のＰＶＡフィルムの膨潤度とはフィルムロールの一番内側のＰＶＡフィルムの膨潤度をそれぞれ意味し、また径方向中心部のＰＶＡフィルムの膨潤度とは、フィルムロールに巻き取られたＰＶＡフィルムの巻き径の長さの１／２地点（すなわち、最表層のＰＶＡフィルムと芯管と接する層のＰＶＡフィルムとの間の中間地点）に位置するＰＶＡフィルムの膨潤度を意味する。これらフィルムロールの各位置におけるＰＶＡフィルムの膨潤度は、防湿性フィルムなどによる包装からフィルムロールを取り出した後、対象となるＰＶＡフィルムを速やかに巻き出した直後に測定するのが好ましい。
【００１５】
膨潤度は、径方向中心部のＰＶＡフィルムより最表層のＰＶＡフィルムおよび芯管と接する層のＰＶＡフィルムに向かって徐々に傾斜して小さくなっている構造が好適である。
【００１６】
また、本発明のフィルムロールにおいてＰＶＡフィルム全体の水分率は、４〜１２質量％である。当該水分率がこのように適度に高く保持されていることは、フィルムの適度な柔軟性を保つと共に、フィルムの皺の発生をより効果的に防ぐことができることから重要である。最適な水分率は５〜１０質量％である。また、ＰＶＡフィルムの水分率は、フィルムロールの径方向のどの部位もほぼ一定であることが好適である。具体的には、径方向の各部位の水分率の最大値と最小値の差が当該最大値に対して０．５倍以下であることが好ましく、０．２５倍以下であることがより好ましく、０．２倍以下であることがさらに好ましく、０．１倍以下であることが特に好ましい。ここで、水分率とは、含水状態のＰＶＡフィルム中に含まれる水の質量分率である。
【００１７】
本発明におけるＰＶＡフィルムは、水に対して易溶性であってもよいし難溶性であってもよく、またＰＶＡは特に限定されないが、けん化度については７５モル％以上、好適には７５〜９９．９モル％、より好適には８０〜９９．５モル％、重合度については３００〜８０００、好適には４００〜５０００、より好適には５００〜２５００の範囲から、用途に応じて適宜選ぶことができる。
ここで、ＰＶＡのけん化度は、けん化によりビニルアルコール単位に変換され得る構造単位（典型的にはビニルエステル単位）とビニルアルコール単位との合計モル数に対して当該ビニルアルコール単位のモル数が占める割合（モル％）をいう。ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ  Ｋ６７２６−１９９４の記載に準じて測定することができる。また、重合度（Ｐ）は、ＪＩＳ  Ｋ６７２６−１９９４に準じて測定される平均重合度を意味し、ＰＶＡを再けん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度［η］（単位：デシリットル／ｇ）から次式により求められる。
Ｐ＝（［η］×１０３／８．２９）（１／０．６２）
【００１８】
ＰＶＡは、ビニルエステル系モノマーを重合し、得られるビニルエステル系重合体をけん化することにより製造することができる。ビニルエステル系モノマーとしては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル等を挙げることができ、これらのなかでも酢酸ビニルが価格・入手性などから好ましい。
【００１９】
ビニルエステル系モノマーを重合させる際に、必要に応じて、共重合可能な他のモノマーを、発明の効果を損なわない範囲内で共重合させることもできる。このようなビニルエステル系モノマーと共重合可能な他のモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテン等の炭素数２〜３０のオレフィン類；アクリル酸およびその塩；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルへキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクタデシル等のアクリル酸エステル類；メタクリル酸およびその塩；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルへキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸オクタデシル等のメタクリル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロールアクリルアミドおよびその誘導体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロピルジメチルアミンおよびその塩、Ｎ−メチロールメタクリルアミドおよびその誘導体等のメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｉ−ブチルビニルエーテル、ｔ−ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニル類；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイン酸およびその塩またはそのエステル；イタコン酸およびその塩またはそのエステル；ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニルなどが挙げられる。
【００２０】
また、上記した以外に、好適な共重合可能なモノマーとしては、例えば、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミドに代表されるＮ−ビニルアミド類が挙げられ、好適なＮ−ビニルアミド系単量体としては、下記式（Ｉ）で示される単量体、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン類、Ｎ−ビニル−２−カプロラクタムなどが挙げられる。
ＣＨ２＝ＣＨ−Ｎ（Ｒ１）−Ｃ（＝Ｏ）−Ｒ２    （Ｉ）
（式中、Ｒ１は水素原子または炭素数１〜３のアルキル基を表し、Ｒ２は水素原子または炭素数１〜５のアルキル基を表す。）
上記式（Ｉ）において、Ｒ１で表される炭素数１〜３のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基などを挙げることができ、また、Ｒ２で表される炭素数１〜５のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基などを挙げることができる。上記式（Ｉ）で示される単量体としては、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルアセトアミドなどを例示することができる。
また、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン類としては、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−３−プロピル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−５，５−ジメチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−３，５−ジメチル−２−ピロリドンなどを例示することができる。
【００２１】
さらに好適な共重合可能なモノマーとしては、スルホン酸基含有単量体が挙げられる。スルホン酸基含有単量体は、分子内にスルホン酸基またはその塩を含有し、ビニルエステルと共重合可能なものであれば何れも使用することができる。具体例としては、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−アクリルアミド−１−メチルプロパンスルホン酸、２−メタクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸及びそれらのアルカリ金属塩；エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタクリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸およびそれらのアルカリ金属塩が挙げられる。これらの中でも、ビニルエステル系モノマーと共重合させる際の反応性やけん化時の安定性などの点から、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸およびそのアルカリ金属塩が最も好ましい。ここでアルカリ金属としては、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉなどが挙げられる。
これらの共重合可能なモノマーの共重合比率は、好適には１５モル％以下であり、さらに好適には１０モル以下である。下限値については０．０１モル％以上が好適であり、さらに好適には０．０５モル％以上である。
これらのＰＶＡは単独で用いてもよいし、２種以上をブレンドすることも可能である。
【００２２】
本発明のフィルムロールを得る方法は、例えば、ＰＶＡフィルムを芯管に巻き取る際に、巻き始めと巻き終わりの部分のＰＶＡフィルムのみ、熱処理温度を上げる方法や、ＰＶＡフィルムを芯管に巻きつけたフィルムロールを防湿性フィルムで包装した包装体を、熱処理する方法が例示される。これらのうち、前者は熱処理設備の温度条件を変更するのに時間を要するため、生産速度を上げにくい問題があり、後者の方がより生産性に優れるため、好ましい。
ＰＶＡフィルムを芯管に巻きつけたフィルムロールを防湿性フィルムで包装した包装体を熱処理する際の条件としては、７０〜２００℃、０．５〜１２０時間熱処理する方法が好適である。熱処理温度は８０〜１９０℃がより好適であり、最適には８５〜１８５℃である。また熱処理時間は１〜７２時間であることがより好適であり、最適には１．５〜６０時間である。
【００２３】
熱処理の方法は特に限定されないが、熱風などの高温物をロールに接触させる方法が好適である。後述のように防湿性フィルムとしてアルミラミネートフィルムを使用する場合は、赤外線や放射伝熱により加熱する方式では包材のアルミニウム層に反射されてしまうので、効率が悪くなりやすく、またマイクロウェーブによる加熱は適用不適である。
【００２４】
熱処理前のＰＶＡフィルムを芯管に巻きつけてフィルムロールを得る際のＰＶＡフィルム（ＰＶＡフィルム全体）の水分率をＷ０質量％とし、防湿性フィルムで包装した包装体を熱処理した後のＰＶＡフィルム（ＰＶＡフィルム全体）の水分率をＷ質量％するとき、｜Ｗ−Ｗ０｜＜１．５質量％を満足するように調整することが好ましい。さらに好適には｜Ｗ−Ｗ０｜＜１質量％である。このように調整することにより熱処理後のＰＶＡフィルムの水分率をフィルムロールの径方向のどの部位もほぼ一定とすることができる。Ｗ０の値はＷの値より大きくてもよいし、また小さくてもよい。
【００２５】
本発明において使用する防湿性フィルムは、透湿度が２ｇ／ｍ２・日以下であることが本発明の目的を達成する上で好適である。さらに好適には透湿度が１ｇ／ｍ２・日以下である。ここで、透湿度はＪＩＳ  Ｚ０２０８に準じて、４０℃、９０％ＲＨで測定される値である。
【００２６】
防湿性フィルムとしては、金属フィルム、耐湿性樹脂フィルム、あるいは金属を蒸着した樹脂フィルム、シリカやアルミナを蒸着した樹脂フィルムが例示されるが、とりわけ金属フィルムが好適である。金属フィルムとしては、アルミニウム箔と耐湿性樹脂などの樹脂フィルムを積層したアルミラミネートフィルムが、防湿性が高く、耐屈曲性も良好であることから、特に好適である。単層樹脂または積層樹脂として使用される耐湿性樹脂としては、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、アクリル樹脂（ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステルなど）、ハロゲン樹脂（ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなど）などが挙げられ、ポリエステル、ポリオレフィンが好適である。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられるが、これらのうちポリエチレンテレフタレートが好適である。また、ポリオレフィンとしては、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン共重合体（エチレン−プロピレン共重合体、アイオノマーなど）、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリスチレンなどが挙げられるが、これらのうちポリプロピレン、高密度ポリエチレンは防湿性が高く、特に好適である。
【００２７】
フィルムロールを防湿性フィルムで包装する方法としては、フィルムロール全体を防湿性フィルムで包み込んで包装する方法、フィルムロールの胴部をフィルムロールの幅より広い防湿性フィルムで巻き、フィルムロールの両端にはみ出ている余った防湿性フィルムを芯管の内部に折り曲げて包装する方法が例示されるが、後者の方法が、芯管の内部への空気の出入りが自由であり、ＰＶＡフィルムを内部からも加熱することができるので好ましい。
このように防湿性フィルムで包装したフィルムロールの包装体を熱処理することにより、包装体内の水分率はほとんど低下することがなく、またどの層も水分率を一定に保持することができ、しかもフィルムロールの最表層のＰＶＡフィルムおよび芯管と接する層のＰＶＡフィルムが中間層のＰＶＡフィルムに比べより高度に熱処理されるために、最表層のＰＶＡフィルムおよび芯管と接する層のＰＶＡフィルムの幅方向中央部における膨潤度が中間層のＰＶＡフィルムの幅方向中央部における膨潤度に比べ小さくなる。
【００２８】
本明細書において使用するフィルムロールの巻き径とは、芯管に巻き重ねたＰＶＡフィルムの層の、芯管外表面からＰＶＡフィルム層の最表層までの距離をいい、当該巻き径は必ずしも限定されないが、５０〜３００ｍｍであることが好適であり、最適には６０〜２００ｍｍである。フィルムロールの巻き径が３００ｍｍを超える場合、フィルム中間部への熱の浸透に時間がかかりすぎるおそれがある。またフィルムロールの巻き径が５０ｍｍ未満の場合、フィルムロールのＰＶＡフィルムの巻き長が短すぎて、生産性が不良になるおそれがある。
【００２９】
本発明において使用する芯管は特に限定されないが、金属管、樹脂管、紙管が挙げられ、金属管は伝熱効率が高いので、特に好適である。金属管としては、アルミニウム管、鉄鋼管が挙げられ、アルミニウム管としては、アルミニウム管、アルミニウム合金管が挙げられる。アルミニウム合金としては、アルミニウム−銅合金、アルミニウム−マグネシウム合金、アルミニウム−マグネシウム−ケイ素合金、アルミニウム−亜鉛−マグネシウム−銅合金などが挙げられる。鉄鋼管としては、炭素綱、高張力鋼、ステンレス鋼などの鉄綱または鉄綱合金が挙げられる。
【００３０】
本発明において使用する芯管のサイズはＰＶＡフィルムの用途・使用装置・芯管材質によって適宜選択可能だが、一般的には外径２０〜３００ｍｍのものが使用され、好適には５０〜２５０ｍｍである。また、芯管の厚みについては一般的に１〜３０ｍｍのものが使用されるが、ＰＶＡフィルムを芯管側からも加熱するためには薄いことが好ましく、厚みは１〜２０ｍｍが好ましく、１〜１５ｍｍが最適である。
【００３１】
芯管の長さは、２ｍ以上が好適であり、さらに好適には３ｍ以上である。上限については１０ｍ以下が好適であり、さらに好適には８ｍ以下である。芯管の長さは、通常、ＰＶＡフィルムのフィルム幅と同一かまたは少し長めであるが、フィルム幅より少し長めであることが好適である。例えば、芯管長さは、フィルム幅よりも１ｍｍ〜４０ｃｍ長いことが好適であり、さらに好適には５ｍｍ〜３０ｃｍ長いことである。
【００３２】
ＰＶＡフィルムのフィルムロールを作る方法としては、例えば、ＰＶＡを溶剤に溶解したＰＶＡ溶液を使用して、流延製膜法、湿式製膜法（貧溶媒中への吐出）、乾湿式製膜法、ゲル製膜法（ＰＶＡ水溶液を一旦冷却ゲル化した後、溶媒を抽出除去し、ＰＶＡフィルムを得る方法）、およびこれらの組み合わせによる方法や、含水ＰＶＡ（有機溶剤などを含んでいてもよい）を溶融して行う溶融押出製膜法などにより得られたＰＶＡフィルムを芯管に巻きつける方法など、公知の方法が挙げられる。ＰＶＡフィルムを製造する際に使用されるＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡのＰＶＡ濃度は、１０〜７０質量％が好適であり、１０〜６０質量％がより好適である。
【００３３】
芯管に巻きつけるＰＶＡフィルムの膨潤度（熱処理前の膨潤度）としては、ＰＶＡフィルムの用途にもよるが、例えば、１５０〜４００質量％の範囲内である。
【００３４】
フィルムロールの両端面近傍のＰＶＡフィルムはそれ以外の部分のＰＶＡフィルムに比べより強い熱処理を受けるため、ＰＶＡフィルムの物性に若干の違いを生ずることがある。そのためＰＶＡフィルムの用途によってはフィルムロール端面近傍のフィルムを切除する必要がある場合がある。この切除部分の割合を低減するためにはフィルム幅が広い方が有利であり、この観点よりＰＶＡフィルムのフィルム幅が２ｍ以上であることが好ましく、３ｍ以上がより好ましい。上限については１０ｍ以下が好ましく、８ｍ以下がより好ましい。
【００３５】
ＰＶＡフィルムの厚みは５〜５００μｍが好ましく、１０〜１５０μｍがより好ましい。ＰＶＡフィルムの長さは、５００ｍ以上が好ましく、１０００ｍ以上がより好ましい。
【実施例】
【００３６】
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されるものではない。
以下の実施例および比較例において、ＰＶＡフィルムの膨潤度および水分率、フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ、ならびに型枠追従性については以下の方法により測定した。
【００３７】
（１）ＰＶＡフィルムの膨潤度
約２ｇのＰＶＡフィルムを採取し、幅２〜４ｍｍ、長さ３〜５ｃｍの短冊状に切断した。３０℃の蒸留水に１０分間浸漬後に、遠心脱水機に３０００ｒｐｍで５分間脱液を行い、ｗｅｔ重量を測定した。さらに１０５℃で２４時間乾燥を行い、ｄｒｙ重量を測定した。
そして、［ｗｅｔ重量］÷［ｄｒｙ重量］×１００の計算式により膨潤度を求めた。
【００３８】
（２）ＰＶＡフィルムの水分率
まず、水分率を求めるＰＶＡフィルムの質量を計量した（質量Ａ）。次に、このＰＶＡフィルムを５０℃で４時間真空乾燥した後、再度計量した（質量Ｂ）。得られた質量ＡおよびＢを用いて、以下の式により、ＰＶＡフィルムの水分率Ｈ（質量％）を求めた。
Ｈ＝［（Ａ−Ｂ）／Ａ］×１００
【００３９】
（３）フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ
フィルム繰り出し／巻き取り装置（概略図を図１に示す）にＰＶＡフィルムを導紙して、繰り出しロールに一番近い搬送ロールの手前（繰り出しロール側）でフィルムを切断し、繰り出しロールに評価するフィルムロールをセットする。評価するＰＶＡフィルムを繰り出して張力測定装置を通し、本フィルム先端部と先ほど切断したフィルムの後端部を両面テープを使用して、評価するフィルムの下面と切断したフィルムの上面を接着する。フィルムの張力を３Ｋｇ−ｃｍに調整しつつ、ライン速度１０ｍ／分で巻き取りロールにＰＶＡフィルムを巻き取る。この時、フィルムの接続部に由来するシワがフィルムに発生するが、通常はフィルムの安定化に伴い、シワは徐々に消失する。シワが消失するまでに走行したフィルムの長さを「シワ消失長さ」として、シワのよりやすさの指標とした。
【００４０】
（４）型枠追従性
３０ｃｍ×３０ｃｍで深さ２．５ｃｍの窪みを作った鉄製の型枠を用意して、その窪みに５０ｃｍ×５０ｃｍにカットしたＰＶＡフィルムを敷き詰める。次に、融点６１℃のパラフィン約１．５ｋｇを８０℃に加熱して融解させ、これを上の型枠の窪みに流し込み、室温で冷却した。パラフィンが十分固化した後、ＰＶＡフィルムごとパラフィンを型枠から取り外し、次にゆっくりとＰＶＡフィルムを取り除く。得られた平板状のパラフィンの、底面と側面が成す角の尖り具合を目視で観察し、以下の基準でランク付けを行った。
Ａ：角はシャープに尖っており、ＰＶＡフィルムを敷いていない型枠の角と同等
Ｂ：角に僅かに丸みを帯びるが、実用上問題ないレベル
Ｃ：角に丸みを帯び、型枠の角との違いが容易に認識できるレベル
Ｄ：ランクＣより更に角が丸く、型枠との違いが明白なレベル
【００４１】
［実施例１］
けん化度９８．５モル％、重合度１７００のＰＶＡ（ポリ酢酸ビニルのけん化物）のチップ１００質量部を３５℃の蒸留水２５００質量部に２４時間浸漬した後、遠心脱水を行いＰＶＡ含水チップを得た。得られたＰＶＡ含水チップ中の水分率は７０質量％であった。このＰＶＡ含水チップ３３３質量部（乾燥状態ＰＶＡ換算で１００質量部）に対してグリセリン１０質量部、界面活性剤（主成分はラウリン酸ジエタノールアミド）１．５質量部を添加した後、よく混合して混合物とし、これを最高温度１３０℃の二軸押出機で加熱溶融した。熱交換機で１００℃に冷却した後、８５℃の金属ドラム上に溶融押出製膜して乾燥し、さらに７５℃の複数の乾燥ロール上を走行させることにより、フィルム幅１．２ｍで厚み３０μｍのＰＶＡフィルムを製膜した。このＰＶＡフィルムを、内径３インチの紙管に１２００ｍ巻き取って、ＰＶＡフィルムのフィルムロールを得た。得られたフィルムロールの外側を、フィルムロールへの水蒸気の出入りを防ぐために、透湿度０．１ｇ／ｍ２・日のアルミラミネートフィルム（ポリエチレンテレフタレート／アルミニウム箔／ポリプロピレンラミネートフィルム、ポリプロピレン側を内側にして梱包した）で梱包した。この時、紙管両端の開口部は塞がないように梱包した。
この梱包したフィルムロールを１００℃の乾燥機中に入れて、２４時間の熱処理（熱風乾燥）を実施した。
熱処理後のＰＶＡフィルムの膨潤度および水分率、フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ、ならびに型枠追従性を評価した。結果を表１に示す。
【００４２】
［実施例２］
実施例１において、アルミラミネートフィルムで梱包したＰＶＡフィルムのフィルムロールを熱処理する際の条件を、１１０℃で１６時間に変更したこと以外は実施例１と同様にして、熱処理したＰＶＡフィルムのフィルムロールを得た。実施例１と同様にして、このＰＶＡフィルムの膨潤度および水分率、フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ、ならびに型枠追従性を評価した。結果を表１に示す。
【００４３】
［実施例３］
実施例２において、製膜したＰＶＡフィルムを巻き取る芯管を紙管からアルミニウム製のパイプ（内径３インチ）に変更したこと以外は実施例２と同様にして、熱処理したＰＶＡフィルムのフィルムロールを得た。実施例２と同様にして、このＰＶＡフィルムの膨潤度および水分率、フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ、ならびに型枠追従性を評価した。結果を表１に示す。
【００４４】
［実施例４］
実施例２において、製膜して巻き取ったＰＶＡフィルムを梱包するフィルムをアルミラミネートフィルムから高密度ポリエチレン製フィルム（透湿度１．５ｇ／ｍ２・日）に変更したこと以外は実施例２と同様にして、熱処理したＰＶＡフィルムのフィルムロールを得た。実施例２と同様にして、このＰＶＡフィルムの膨潤度および水分率、フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ、ならびに型枠追従性を評価した。結果を表１に示す。
【００４５】
［比較例１］
実施例１において、アルミラミネートフィルムで梱包したＰＶＡフィルムを熱処理せずに、そのまま実施例１と同様にして、このＰＶＡフィルムの膨潤度および水分率、フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ、ならびに型枠追従性を評価した。結果を表１に示す。
【００４６】
［比較例２］
実施例２において、得られたＰＶＡフィルムのフィルムロールの外側をアルミラミネートフィルムで梱包せず、そのまま実施例２と同様にして熱処理を行った。実施例２と同様にして、このＰＶＡフィルムの膨潤度および水分率、フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ、ならびに型枠追従性を評価した。結果を表１に示す。
【００４７】
［比較例３］
実施例２において、得られたＰＶＡフィルムのフィルムロールの外側をアルミラミネートフィルムで梱包する際に、紙管両端の開口部もアルミラミネートフィルムで覆い、紙管の内側に空気が自由に出入りできないようにしたこと以外は、実施例２と同様にして熱処理を行った。実施例２と同様にして、このＰＶＡフィルムの膨潤度および水分率、フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ、ならびに型枠追従性を評価した。結果を表１に示す。
【００４８】
［比較例４］
実施例１において、製膜したＰＶＡフィルムを紙管に巻き取る前に、１５０℃の金属ロールに接触させることによりオンラインでの熱処理を行い、紙管に巻き取った。得られたＰＶＡフィルムのフィルムロールを実施例１と同様にアルミラミネートフィルムで梱包したが、乾燥機による熱処理は行わなかった。実施例１と同様にして、このＰＶＡフィルムの膨潤度および水分率、フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ、ならびに型枠追従性を評価した。結果を表１に示す。
【００４９】
［比較例５］
実施例２において、製膜して巻き取ったＰＶＡフィルムを梱包するフィルムをアルミラミネートフィルムから低密度ポリエチレン製フィルム（透湿度４．５ｇ／ｍ２・日）に変更したこと以外は実施例２と同様にして、熱処理したＰＶＡフィルムのフィルムロールを得た。実施例２と同様にして、このＰＶＡフィルムの膨潤度および水分率、フィルムロール切り替え時のシワのよりやすさ、ならびに型枠追従性を評価した。結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００５１】
均質で、工程通過性が良好であり、かつフィルムロール切り替え時のフィルムおよび作業時間のロスを低減することが可能なＰＶＡフィルムのフィルムロールであり、離型フィルム、繊維製品包装用フィルム、光学用フィルムなどに極めて有用である。
【符号の説明】
【００５２】
１．繰り出しロール
２．張力測定用ロール
３．搬送ロール
４．巻き取りロール
【図１】
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