(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコンタクトと、前記複数のコンタクトを備えたハウジングとを有し、基板に取り付けられるコネクタであって、
前記ハウジングは、相手側コネクタが装着される装着部と、前記装着部から延設された前記コンタクトが保持される保持部とを有し、
前記コンタクトは、前記ハウジングから突出される先端部と、前記先端部とは反対側に相手側コネクタと接続される接続部と、前記ハウジングの前記保持部に保持される被保持部と、前記被保持部の前記接続部側に形成されたフランジ部とを有し、
前記ハウジングの前記保持部には、前記コンタクトの前記被保持部が嵌入されるコンタクト嵌入孔が形成され、
前記コンタクト嵌入孔は、
前記ハウジングの前記装着部とは反対側に前記コンタクトの前記被保持部の側面が保持される大きさで形成された第１嵌入孔と、
前記第１嵌入孔と連通し、前記コンタクトの前記被保持部の一方の対向する側面が保持される大きさで形成され、他の対向する側面側には空間が設けられ、前記第１嵌入孔よりも長尺に形成された第２嵌入孔と、
前記第２嵌入孔の装着部側に前記コンタクトの前記フランジ部が保持されるフランジ保持部とを有し、
前記コンタクトの前記被保持部は、前記コンタクトの前記先端部よりも長く形成され、
前記コンタクトの前記被保持部のすべてが、前記保持部に形成された前記コンタクト嵌入孔の前記第１嵌入孔及び前記第２嵌入孔に嵌入されて保持されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記コンタクトの前記被保持部には、前記ハウジングの前記第２嵌入孔に保持される側の側面から突出された突出部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングは、前記コンタクト嵌入孔が前記基板と平行になるように配置され、
前記ハウジングには少なくとも２列の前記コンタクト嵌入孔が形成され、
前記コンタクトは前記先端部が前記基板に向かうように屈曲して形成され、
前記ハウジングの前記基板に最も近い下側の前記保持部が最も短く形成され、前記ハウジングの上方に向かうにつれて前記保持部が長く形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記保持部は、前記各列ごとに一体に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記コンタクトの前記先端部は、前記ハウジングの前記保持部から突出された部分で屈曲されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記ハウジングには、少なくとも１列の前記コンタクト嵌入孔が形成され、
前記コンタクトは直線状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記コンタクトは、線材から形成されていることを特徴とする請求項１〜３及び６のいずれかに記載のコネクタ。
【請求項８】
前記コンタクトは、断面形状が方形状、矩形状、円形状又は楕円形状であることを特徴とする請求項１〜３、６及び７のいずれかに記載のコネクタ。
【請求項９】
前記ハウジングの前記第２嵌入孔の空間は、充填材が充填されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板に実装される複数のコンタクトを有するコネクタに関し、詳しくは、コネクタが基板に実装される際に、コンタクトを整列させる補整板等の他の部品を用いることなくコンタクトのアライメントの精度を高めることができるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車等の車両に設置される電子制御装置と他の電子機器とを接続するためにコネクタが使用されている。しかし、近年の電子機器等の多機能化及び高性能化が進むにつれ、機器自体の小型化及び省スペース化が進むとともにコネクタに設けられるコンタクト端子の数が増大するのに対し、コネクタが取り付けられる基板上における占有面積が縮小され、コンタクト端子の配置が密になってきている。
【０００３】
このようなコネクタは、一般的にハウジング、コンタクト端子及び補整板（ロケータ、タインプレートともいわれる。）で構成されている。補整板は、基板側のコンタクト端子の先端部のアライメント精度を向上させるために使用されるものであり、基板に形成されたスルーホールにコンタクト端子を組付けする時に、アライメント精度を向上させることで、コンタクト端子の先端部が基板に突き当たったり、この突き当たりによりコンタクト端子が変形したり、さらにコンタクト端子がスルーホールに挿入し難くなることを抑制するために必要とされているものである。
【０００４】
例えば、下記特許文献１には、コンタクトの変形を防止するためにコネクタに備えるコンタクト挿通用ロケータの発明が開示されている。このコンタクト送通用ロケータは、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などのプラスチック製の平板形状部と、平板形状部の一部として一体に形成されている弾性変形可能な屈曲部とを有しており、このコネクタは、プリント回路基板のような基板に実装されるインシュレータと、インシュレータに組み付けた複数の導電性コンタクトとを有している。そして、このロケータは、インシュレータの壁部及び基板間に位置しており、基板に接続した状態で端子部の変形を防止する機能や半田クラック発生を軽減する機能を有している。
【０００５】
また、下記特許文献２には、基板取付型コネクタの発明が開示されている。この基板取付型コネクタは、全体が略直方体状に形成されたＰＢＴ等のプラスチック製の絶縁ハウジング、絶縁ハウジングの後壁に固定された複数列の雄型コンタクト、及びタインプレートで構成されており、コンタクトの絶縁ハウジングの後壁から外側後方に延出し、且つ途中で屈曲して基板に向って延出する脚部が、タインプレートにより整列されている。
【０００６】
また、下記特許文献３には、基板実装型コネクタの発明が開示されている。この基板実装型コネクタは、第１コネクタ部と、第２コネクタ部とからなり、第１コネクタ部は、絶縁性の第１ハウジングと、第１ハウジングに圧入固定される複数の第１コンタクトとを具備し、第１コンタクトは回路基板への圧入部を有し、各圧入部の上方には、圧入部を回路基板へ圧入固定する際に押圧治具によって一括して押圧される押圧肩部が形成されている。そして、第１コンタクトの押圧肩部は、タインプレートの開口内に挿入され、圧入部を回路基板へ圧入固定する際にタインプレートによって圧入部を整列させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１４３７９２号公報
【特許文献２】特開平１０−１５４５３７号公報
【特許文献３】特開２０００−２１５９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記特許文献１〜３に開示されたコネクタ等では、組立や装着の際に、コンタクトが整列されるようにして基板側コンタクトのアライメント精度を上げることができるようにするため、ロケータやタインプレート等の補整板が必要とされている。しかし、コネクタに補整板が用いられると、部品点数が増大するという問題がある。そして、部品点数が増大することにより、組立て工数も増加すると共に、基板上の占有面積が大きくなり、コネクタの小型化、省スペース化が図れないという問題もある。また、補整板が用いられると、コネクタが振動した際に補整板とコンタクトとが接触してしまい、削りカスが発生しコネクタ及び他の機器に不具合が生じるおそれもある。さらに、半田付けによりコンタクトを基板に取り付けたときに、機器内に温度変化が起こると、補整板と基板との線膨張係数の差により半田付けした部分へのストレス負荷がかかると共に、半田にクラックが発生し、コンタクトと基板との接続に不具合が生じるおそれもある。
【０００９】
本発明は、このような従来技術が抱える課題を解決するためになされたもので、コネクタを構成するハウジングのコンタクトが保持される保持部を長く形成し、基板と接続されるコンタクトのハウジングから突出された部分が短くなるようにすることで、補整板を用いなくともコネクタを基板に実装させる際のコンタクトのアライメント精度を高めることができ、コンタクトの損傷や変形を抑制でき、さらに部品点数を減らすことができるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様のコネクタでは、複数のコンタクトと、前記複数のコンタクトを備えたハウジングとを有し、基板に取り付けられるコネクタであって、
前記ハウジングは、相手側コネクタが装着される装着部と、前記装着部から延設された前記コンタクトが保持される保持部とを有し、
前記コンタクトは、前記ハウジングから突出される先端部と、前記先端部とは反対側に相手側コネクタと接続される接続部と、前記ハウジングの前記保持部に保持される被保持部と、前記被保持部の前記接続部側に形成されたフランジ部とを有し、
前記ハウジングの前記保持部には、前記コンタクトの前記被保持部が嵌入されるコンタクト嵌入孔が形成され、
前記コンタクト嵌入孔は、
前記ハウジングの前記装着部とは反対側に前記コンタクトの前記被保持部の側面が保持される大きさで形成された第１嵌入孔と、
前記第１嵌入孔と連通し、前記コンタクトの前記被保持部の一方の対向する側面が保持される大きさで形成され、他の対向する側面側には空間が設けられ、前記第１嵌入孔よりも長尺に形成された第２嵌入孔と、
前記第２嵌入孔の装着部側に前記コンタクトの前記フランジ部が保持されるフランジ保持部とを有し、
前記コンタクトの前記被保持部は、前記コンタクトの前記先端部よりも長く形成され、
前記コンタクトの前記被保持部のすべてが、前記保持部に形成された前記コンタクト嵌入孔の前記第１嵌入孔及び前記第２嵌入孔に嵌入されて保持されていることを特徴とする。
【００１１】
また、第２の態様のコネクタは、第１の態様のコネクタにおいて、前記コンタクトの前記被保持部には、前記ハウジングの前記第２嵌入孔に保持される側の側面から突出された突出部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、第３の態様のコネクタは、第１又は２の態様のコネクタにおいて、前記ハウジングは、前記コンタクト嵌入孔が前記基板と平行になるように配置され、
前記ハウジングには少なくとも２列の前記コンタクト嵌入孔が形成され、
前記コンタクトは前記先端部が前記基板に向かうように屈曲して形成され、
前記ハウジングの前記基板に最も近い下側の前記保持部が最も短く形成され、前記ハウジングの上方に向かうにつれて前記保持部が長く形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、第４の態様のコネクタは、第３の態様のコネクタにおいて、前記保持部は、前記各列ごとに一体に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、第５の態様のコネクタは、第３又は４の態様のコネクタにおいて、前記コンタクトの前記先端部は、前記ハウジングの前記保持部から突出された部分で屈曲されていることを特徴とする。
【００１５】
また、第６の態様のコネクタは、第１又は２のコネクタにおいて、前記ハウジングには、少なくとも１列の前記コンタクト嵌入孔が形成され、
前記コンタクトは直線状に形成されていることを特徴とする。
【００１６】
また、第７の態様のコネクタは、第１〜３及び６のいずれかの態様のコネクタにおいて、前記コンタクトは、線材から形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、第８の態様のコネクタは、第１〜３、６及び７のいずれかの態様のコネクタにおいて、前記コンタクトは、断面形状が方形状、矩形状、円形状又は楕円形状であることを特徴とする。
【００１８】
また、第９の態様のコネクタは、第１の態様のコネクタにおいて、前記ハウジングの前記第２嵌入孔の空間は、充填材が充填されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
第１の態様のコネクタによれば、ハウジングに形成されたコンタクトを保持する保持部が長尺に延設され、さらに、コンタクトの被保持部がコンタクトの先端部よりも長いので、コンタクトは安定してハウジングの保持部に保持されると共に、ハウジングから突出した先端部の距離が短いので、補整板等の別部材を用いることなく基板に取り付けられる際の先端部のアライメントの精度を高めることができる。また、保持部は長く形成されているが、第２嵌入部はコンタクトの一方の対向する側面のみを保持し、他の対向する側面には空間が設けられているので、コネクタの組み立ての際にコンタクトをコンタクト嵌入孔に円滑に嵌入させることができる。さらに、保持部の第１嵌入孔では、コンタクトの被保持部の側面が保持され、また、第２嵌入部の装着部側に形成されたフランジ保持部では、コンタクトに形成されたフランジ部が保持されるので、コンタクトの動きを規制することができコンタクトを強固に保持することができる。また、ハウジングにフランジ保持部が設けられているので、コンタクトのフランジ部がフランジ保持部に保持されることで、コンタクトの位置決めを正確に行うことができるようになる。
【００２０】
また、第２の態様のコネクタによれば、保持部の第２嵌入孔はコンタクトの一方の対向する側面を保持するのみであるが、この第２嵌入孔に位置するコンタクトの被保持部に突出部が形成されることで、より正確に位置決めをすることができると共に、コンタクトの抜け止めとすることもできる。
【００２１】
また、第３の態様のコネクタによれば、基板とコンタクトが平行に設けられた、いわゆるサイドタイプのコネクタであっても、上記の第１及び第２の態様の効果を奏することができる。また、コンタクトが縦に２列以上設けられていても、ハウジングに形成される保持部が、最下の保持部が最も短く、上方に向かうにつれて保持部が長く形成されているので、上方のコンタクトと下方のコンタクトとが接触することを抑制することができる。また、短く形成された保持部でも長く形成された保持部でも、保持部に保持されるコンタクトの被保持部よりもコンタクトの先端部は短いのでアライメントの精度を高くすることができ、補整板等の他の部材を省くことができるようになる。
【００２２】
また、第４の態様のコネクタによれば、コンタクトを保持する保持部の強度を高めることができると共に、ハウジングの製造も容易になる。
【００２３】
また、第５の態様のコネクタによれば、保持部から突出するコンタクトの先端部の長さをより短くすることができるので、よりアライメントの精度を高くすることができる。このとき、基板に形成されたスルーホールと対応させるために、保持部の長さを調整して形成するようにする。このようにすることで、より、コンタクトの保持を強固にすることができると共に、先端部のアライメントの精度を高めることができるようになる。
【００２４】
また、第６の態様のコネクタによれば、基板に対し直角に取り付けられる、いわゆるトップタイプのコネクタであっても、上記の第１及び第２の態様の効果を奏することができる。
【００２５】
また、第７の態様のコネクタによれば、コンタクトは線材から形成されているため、延伸方向へかかる応力に強くなり、コネクタを基板や他のコネクタと接続させる際の折れ曲がり等の破損を抑制することができる。また、板材を打ち抜いて形成するのに比べ、材料を無駄なく形成することができる。
【００２６】
また、第８の態様のコネクタによれば、コンタクトの断面形状が方形状又は矩形状であれば、コンタクトがコンタクト嵌入孔に嵌入されたときに回転してしまうことを抑制することができる。また、コンタクトの側面が平面であるので、コンタクトの側面へ他の構成が形成しやすくなる。なお、コンタクトの断面形状を円形又は楕円形状とすることもでき、このようにすることで、設計の幅を広げることができる。このとき、コンタクト嵌入孔の形状は、コンタクトの形状に対応して形成されることになる。
【００２７】
また、第９の態様のコネクタによれば、コンタクトの嵌入容易のために設けられた空間に充填材が充填されているのでよりコンタクトの保持力を高めることができる。さらに、充填材が充填されていることで気密性を高めることができ、液体の侵入を抑制することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１Ａは実施形態１に係るコネクタの斜視図であり、図１Ｂは他の方向から見た斜視図である。
【図２】図２Ａは実施形態１に係るコネクタの正面図であり、図２Ｂは上面図であり、図２Ｃは底面図であり、図２Ｄは一方の側面図であり、図２Ｅは他方の側面図であり、図２Ｆは背面図である。
【図３】図３Ａは図２ＡのIIIA―IIIA線での断面図であり、図３Ｂは図２ＡのIIIB―IIIB線での断面図である。
【図４】図２ＡのIV―IV線での断面図である。
【図５】図５Ａは図３Ｂの一部を拡大した拡大断面図であり、図５Ｂは図４の一部を拡大した拡大断面図である。
【図６】図６Ａは図５Ａのコンタクトを外した状態の拡大断面図であり、図６Ｂは図５Ｂのコンタクトを外した状態の拡大断面図である。
【図７】コンタクトの斜視図である。
【図８】図８Ａはコネクタを基板に実装した状態を示した斜視図であり、図８Ｂは側面図である。
【図９】実施形態２のコネクタを示した斜視図である。
【図１０】図１０Ａは実施形態２のコネクタの正面図であり、図１０Ｂは上面図であり、図１０Ｃは一方の側面図である。
【図１１】図１１Ａは図１０ＢのXIA−XIA線での断面図であり、図１１Ｂは図１０ＢのXIB−XIB線での断面図である。
【図１２】図１２Ａは図１１Ａの部分拡大図であり、図１２Ｂは図１１Ｂの部分拡大図である。
【図１３】図１３Ａは実施形態２のコネクタを基板に実装した状態を示した斜視図であり、図１３Ｂは正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するためのコネクタを例示するものであって、本発明をこれに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものにも等しく適応し得るものである。
【００３０】
［実施形態１］
図１〜図８を参照して、実施形態１のコネクタについて説明する。実施形態１のコネクタ１０は、図１及び図２に示すように、絶縁性材料で形成されたハウジング１１と、このハウジング１１に装着された複数本のコンタクト３０とで構成されている。なお、実施形態１のコネクタ１０は、ハウジング１１に装着されたコンタクト３０の向きが基板３６に対して平行となるように取り付けられる、いわゆるサイドタイプのコネクタ１０であるため（図８参照）、コンタクト３０の後述する先端部が基板３６と垂直になるように略直角に屈曲して形成されている。また、実施形態１のコネクタ１０では、コンタクト３０が３列に配設されたものを用いて説明する。以下、各構成について説明する。
【００３１】
実施形態１のハウジング１１は、相手方のコネクタ（図示省略）と装着される装着部１２と、この装着部１２から所定長さ延設され、複数のコンタクト３０が保持される保持部１９とで構成されており、絶縁性材料で一体に形成されている。
【００３２】
装着部１２は、保持部１９の一部である奥壁１３と、この奥壁１３の各辺に設けられた所定面積及び厚さを有する板状の上壁１４、下壁１５及び両側壁１６、１７とで囲まれ、奥壁１３に対向する位置に開口１８が形成された箱状体となっている。なお、装着部１２は、装着される相手方のコネクタにあわせ任意の大きさ及び形状で形成される。
【００３３】
保持部１９は、図１〜図４に示すように、ハウジング１１の装着部１２から所定の長さで延設されて長尺に形成されており、コンタクト３０が配置される列ごとに一体となるような板状体でそれぞれ形成されている。なお、実施形態１のコネクタ１０では、コンタクト３０は３列に設けられているため、保持部１９も第１保持部１９ａ、第２保持部１９ｂ及び第３保持部１９ｃとして３列の板状体でそれぞれ形成されている。なお、以下においては、第１〜第３保持部１９ａ〜１９ｃを単に保持部１９と記載する場合もある。
【００３４】
第１〜第３保持部１９ａ〜１９ｃがそれぞれ装着部１２から延設される部分の長さは、基板３６に最も近い第１保持部１９ａが最も短く形成され、上方に向かうに従って長くなるように形成されている。このようにすることで、異なる列に装着されるコンタクトは基板に接続される際互いに接触することが抑制される。
【００３５】
また、各第１〜第３保持部１９ａ〜１９ｃの各板状体は、装着部１２の奥壁１３から延設されており、装着部１２とは反対側には各板状体の端面２８がそれぞれ形成されている。そして、これらの板状体の内部に、所定の間隔でコンタクト３０が嵌入されるコンタクト嵌入孔２１が形成され、奥壁１３に形成された入口部２２と端面２８に形成された出口部２３とが連通されている。また、入口部２２には後述するコンタクト３０に形成されたフランジ部３３を保持することが可能なようにフランジ保持部２７が形成されている。なお、保持部１９は、各第１〜第３保持部１９ａ〜１９ｃの板状体の両側面がそれぞれ繋がれる保持部側壁２０が形成されており、この保持部側壁２０が形成されることにより各保持部１９ａ〜１９ｃが一体とされている。この保持部側壁２０は、第１保持部１９ａの延設される長さと略同じ長さの幅で形成されている。そのため、上方の各保持部は保持部側壁から突出している。なお、保持部側壁２０は、各保持部の長さに対応させた段状に形成してもよい。
【００３６】
また、保持部１９の最も下に位置する第１保持部１９ａは、保持部側壁２０から横方向に突出して形成された設置部２０ａを有しており、この設置部２０ａはハウジング１１の装着部１２の横幅と略同じ長さで形成されている。この第１保持部１９ａの下側は基板３６と直接接する部分となるので、第１保持部１９ａを広く形成することで、基板３６と接する面積を大きくし基板に安定して配置及び実装させることができるようになる（図１、図２及び図８参照）。
【００３７】
次に、コンタクト嵌入孔２１について図３〜図６を参照して説明する。コンタクト嵌入孔２１は、第１〜第３保持部１９ａ〜１９ｃにそれぞれ複数個形成されており、形成される保持部１９によってその長さが異なるが、コンタクト嵌入孔２１の構成は共通するので、第３保持部１９ｃのコンタクト嵌入孔２１を代表して説明する。コンタクト嵌入孔２１は、保持部１９の端面２８側に形成され、出口部２３と連通された第１嵌入孔２４と、保持部１９の奥壁１３側に形成され、入口部２２と連通された第２嵌入孔２５とを有している。
【００３８】
そして、第１嵌入孔２４の断面積は第２嵌入孔２５の断面積よりも狭く形成され、さらに、第１嵌入孔２４の長さは第２嵌入孔２５の長さよりも短く形成されている。詳しくは、図６に示すように、第１嵌入孔２４は、後述するコンタクト３０の被保持部３４の縦幅と横幅と略同じ大きさの縦幅Ｘ１及び横幅Ｙ１で形成されている。一方、第２嵌入孔２５は、一方の対向する縦幅はコンタクト３０の被保持部３４の幅と略同じ縦幅Ｘ２で形成されているが、他方の対向する横幅は、コンタクト３０の被保持部３４の幅よりも広い横幅Ｙ２で形成されており、コンタクト３０が第２嵌入孔２５に嵌入されたとき、第２嵌入孔２５にはコンタクト３０の外側に空間２６が設けられるようになる。なお、ここでいう縦幅及び横幅は、ハウジングの基板に対しての向きに対応するものである。
【００３９】
なお、第２嵌入孔２５の幅広に形成された横幅は、幅広でない縦幅の１．５〜２．５倍程度の大きさで形成されると好ましい。そのため、第２嵌入孔２５の断面積（Ｘ２×Ｙ２）は第１嵌入孔２４の断面積（Ｘ１×Ｙ２）の１．５〜２．５倍程度大きく形成されることになる。なお、この第２嵌入孔２５の幅広に形成される部分は、実施形態１ではハウジング１１の向きに対して、すべて横向きになるように形成されているが、これに限らず縦向きでもよい。その場合、この幅広の部分がすべて同じ向きになるように形成されていることが好ましい。
【００４０】
また、コンタクト嵌入孔２１は、後述するコンタクト３０が円滑に嵌入できるように、第１嵌入孔２４と第２嵌入孔２５との境目、第２嵌入孔２５とフランジ保持部２７との境目、及びフランジ保持部２７と入口部２２との境目にはテーパ２９がそれぞれ形成されている（図６参照）。
【００４１】
なお、コンタクト嵌入孔２１の長さが第１〜第３保持部１９ａ〜１９ｃの長さによって異なるように、第１嵌入孔２４と第２嵌入孔２５の長さも、第１〜第３保持部１９ａ〜１９ｃの長さに応じて変更されている。なお、フランジ保持部２７については、コンタクト３０に形成されるフランジ部３３の形状及び大きさが共通するため、すべて同じ大きさで形成されている（図３Ｂ参照）。
【００４２】
次に、コンタクト３０について説明する。なお、コンタクト３０は、装着されるハウジング１１の各第１〜第３保持部１９ａ〜１９ｃによって長さが異なるが、コンタクト３０の構成は共通するので、第３保持部１９ｃに装着されるコンタクト３０を代表して説明する。実施形態１で用いられるコンタクト３０は、図５及び図７に示すように、断面が方形状であって所定長さの線材で形成されており、ハウジング１１の端面２８の出口部２３から突出され、基板３６に取り付けられる先端部３１と、ハウジング１１の装着部１２内にあって奥壁１３の入口部２２から突出し相手側コネクタと接続される接続部３２と、ハウジング１１の保持部１９に保持される被保持部３４とを有している。
【００４３】
また、被保持部３４には、被保持部３４の接続部３２側であって、奥壁１３に形成されたフランジ保持部２７に嵌め入れられるフランジ部３３がコンタクト３０の被保持部３４の断面積より大きく形成されている。さらに、被保持部３４の対向する一対の側面にはハウジング１１のコンタクト嵌入孔２１に圧入される突出部３５が突出して形成されている。なお、この突出部３５は、前述した第２嵌入孔２５に形成された幅がコンタクト３０の被保持部３４の幅と略同じ幅に形成された側と対応するように設けられる。すなわち、実施形態１では、ハウジング１１の向きに対して縦向きとなる被保持部３４の上下の側面に突出部３５が形成されることになる。このようにすることで、コンタクト３０の突出部３５がハウジング１１の保持部１９の第２嵌入孔２５に圧入されることになり、コンタクト３０の位置決めが行えるとともに、コンタクト３０の抜け止めも行うことができる。
【００４４】
なお、実施形態１のコネクタ１０が、いわゆるサイドタイプのものであるため、コネクタ１０に装着されたコンタクト３０が基板３６と平行になるので、基板３６にコンタクト３０が接続できるようにコンタクト３０の先端部３１が略直角に屈曲して形成されている。
【００４５】
また、コンタクト３０は、ハウジング１１の保持部１９において第１保持部１９ａ、第２保持部１９ｂ及び第３保持部１９ｃのいずれかに装着されるものによってその長さが異なっている（図３参照）。すなわち、基板３６に最も近い第１保持部１９ａに装着されるコンタクト３０ａは、基板３６との距離が近く、また、第１保持部１９ａの長さも短いため、短いコンタクト３０ａが設けられ、第２保持部１９ｂに装着されるコンタクト３０ｂは、基板３６との距離がやや離れており、また、第２保持部１９ｂの長さもやや長いので第１保持部１９ａに設けられるコンタクト３０ａより長いコンタクト３０ｂが設けられる。同様に、第３保持部１９ｃに保持されるコンタクト３０ｃは、基板３６との距離が離れており、また、第３保持部１９ｃの長さも長いので、最も長いコンタクト３０ｃが配設されている。なお、第１〜第３コンタクト３０ａ〜３０ｃを単にコンタクト３０と記載する場合もある。
【００４６】
次に、実施形態１のコネクタ１０の組み立てについて主に図３〜図６を参照して説明する。コネクタ１０の組み立ては、ハウジング１１の装着部１２側からコンタクト３０をコンタクト３０の先端部３１側から保持部１９のコンタクト嵌入孔２１に嵌入させる。このときコンタクト３０の先端部３１は、まだ屈曲されていない。また、ハウジング１１の保持部１９は第１〜第３保持部１９ａ〜１９ｃで長さが異なるので、コンタクト３０は各保持部１９ａ〜１９ｃの長さに対応する長さのものごとに挿入される。その際、コンタクト３０の嵌入は、第１保持部１９ａないし第３保持部１９ｃのいずれから行うようにしてもよい。
【００４７】
コンタクト３０のハウジング１１への嵌入は、まず、コンタクト３０の先端部３１をハウジング１１の保持部１９のコンタクト嵌入孔２１の入口部２２に挿入させる。このときのコンタクト３０の向きは、コンタクト３０の被保持部３４に形成された突出部３５が、コンタクト嵌入孔２１の第２嵌入孔２５の幅がコンタクト３０の幅と同じに形成されている側、すなわち、幅広に形成されていない側と対応する向きとなるように行う。この向きでコンタクト３０の嵌入を行うことで、コンタクト３０の突出部３５に第２嵌入孔２５が圧入されるようになる。
【００４８】
コンタクト３０の向きを調整しコンタクト３０をコンタクト嵌入孔２１の第２嵌入孔２５と第１嵌入孔２４とにそれぞれ嵌入させ、出口部２３からコンタクト３０の先端部３１が突出されるまで行われる。このとき、各保持部１９ａ〜１９ｃは長く形成されているため、コンタクト嵌入孔がすべてコンタクト３０の被保持部３４の断面積と同じ大きさで形成されていると、コンタクトを嵌入する際の抵抗が大きくなるためコンタクトが嵌入し難くなり、コンタクトが折れたり曲がったりするおそれがある。しかし、実施形態１のコネクタのように、コンタクト嵌入孔２１のうち、第２嵌入孔２５において一方の対向する側が幅広に形成され空間２６が設けられているので、その分抵抗が減り、コンタクト３０の嵌入がしやすくなり、また、コンタクトが損傷することが抑制される。一方、コンタクト３０が保持されるハウジング１１の保持部１９が長く形成されているので、第２嵌入孔２５に幅広の空間２６が形成されても十分な保持力を得ることができるようになる。
【００４９】
なお、コンタクト嵌入孔２１の断面積の大きさが変わるそれぞれの位置にテーパ２９が形成されていることによりコンタクト３０は円滑に挿入される。また、コンタクト３０の被保持部３４に形成された突出部３５が第２嵌入孔２５の狭く形成された部分に圧入される。
【００５０】
コンタクト３０の嵌入は、コンタクト３０のフランジ部３３がコンタクト嵌入孔２１の入口部２２側に形成されたフランジ保持部２７に嵌入され保持されるまで行われる。このとき、コンタクト３０は、コンタクト嵌入孔２１の第１嵌入孔２４においては、コンタクト３０の被保持部３４の全ての側面が保持され、また、コンタクト嵌入孔２１の第２嵌入孔２５では、第２嵌入孔２５の幅が狭く形成された側においてコンタクト３０の被保持部３４の一方の対向する側面が保持され、さらに、コンタクト嵌入孔２１のフランジ保持部２７においては、コンタクト３０のフランジ部３３が保持されるようになる。そのため、コンタクト３０はハウジング１１の保持部１９において、高い保持力を得ることができる。また、コンタクト３０のフランジ部３３がハウジング１１のフランジ保持部２７に保持されることでコンタクト３０の位置決めを行うことができる。同様に、ハウジングの保持部に形成されている全てのコンタクト嵌入部にコンタクトを嵌入する。
【００５１】
次に、ハウジング１１の保持部１９の出口部２３から突出したコンタクト３０の先端部３１は、出口部２３から突出してすぐに基板３６と接続される側に略直角に屈曲される。このようにすることで、ハウジング１１から突出したコンタクト３０の先端部３１は短くなるので、アライメントの精度を高くすることができる。なおコンタクトの屈曲は、嵌入られたコンタクトについて一本ごとに行ってもよく、また、各列ごとにまとめて行ってもよい。
【００５２】
次に、図８を参照して組み立てられたコネクタ１０の基板３６への取り付けについて説明する。コネクタ１０の基板３６への取り付けは、基板３６上の所定の位置に形成された複数のスルーホール３７に対し、コンタクト３０の先端部３１が挿入されて行われる。このとき、実施形態１のコネクタ１０では、コンタクトが保持されているハウジング１１の保持部１９が長く形成され、この保持部においてコンタクトの被保持部が強固に保持されている。また、コンタクト嵌入孔２１の第１嵌入孔２４によりコンタクト３０の先端部３１が補整され、さらに、ハウジング１１から突出されたコンタクト３０の先端部３１が短いため、先端部３１のアライメントの精度が高くなるため、基板３６のスルーホール３７へコンタクト３０の先端部３１を確実に挿入することができるようになる。その後、基板３６のスルーホール３７に挿入されたコンタクト３０の先端部３１が基板３６に半田付けされることで、コネクタ１０の基板３６への取り付けが終了する。
【００５３】
なお、実施形態１のコネクタでは、コンタクトが３列の場合を説明したが、これに限らず、１列でもよく、また、２列以上でもよい。このとき、２列以上で形成される場合、ハウジングの保持部では、各列の保持部の長さに差異が設けられることで、基板とコンタクトとの接続が円滑になる。
【００５４】
［実施形態２］
図９〜図１３を参照して実施形態２のコネクタについて説明する。実施形態１のコネクタでは、いわゆるサイドタイプのコネクタについて説明したが、実施形態２のコネクタでは、基板に対して垂直に実装される、いわゆるトップタイプのコネクタである。なお、実施形態２のコネクタでは、実施形態１のコネクタと比較し、ハウジング及びコンタクトの一部の形状が異なるのみで、他の部分は共通するので、実施形態１のコネクタと共通する構成には同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００５５】
実施形態２のコネクタ１０Ａは、図９及び図１０に示すように、絶縁性材料で形成されたハウジング１１Ａと、このハウジング１１Ａに装着された複数本のコンタクト３０Ａで構成されている。なお、実施形態２のコネクタで１０Ａは、コンタクト３０Ａが一列に整列された場合を説明する。また、実施形態２のコネクタ１０Ａは、いわゆるトップタイプのコネクタであるので、実施形態１のコンタクト３０と異なり直線状に形成されている。
【００５６】
図１１に示すように、ハウジング１１Ａは、相手方のコネクタ（不図示）と装着される装着部１２Ａと、この装着部１２Ａから延設され、複数のコンタクト３０Ａが保持される保持部１９Ａとで構成されている。また、装着部１２Ａは、実施形態１の装着部１２と同様の構成であり、保持部１９Ａの一部である奥壁１３Ａと、この奥壁１３Ａの各辺に設けられた所定面積及び厚さを有する板状の前壁（実施形態１の上壁１４に対応）１４Ａ、後壁（実施形態１の下壁１５に対応）１５Ａ及び両側壁１６Ａ、１７Ａとで囲まれ、奥壁１３Ａに対向する位置に開口１８Ａが形成された箱状体となっている。
【００５７】
また、保持部１９Ａは、ハウジング１１Ａの装着部１２Ａから所定の長さで延設して長尺に形成されており、コンタクト３０Ａが配置される列が一体となるような板状体で形成されている。なお、実施形態２のコネクタ１０Ａでは、コンタクト３０Ａは１列に設けられているため、保持部１９Ａも一枚の板状体で形成されている。
【００５８】
また、図１１及び図１２に示すように、保持部１９Ａの板状体は、装着部１２Ａの奥壁１３Ａから延設されており、装着部１２Ａとは反対側には板状体の端面２８Ａが形成されている。そして、この板状体の内部には、実施形態１の保持部１９と同様に、所定の間隔でコンタクト３０Ａが嵌入されるコンタクト嵌入孔２１が形成され、奥壁１３Ａに形成された入口部２２と端面２８に形成された出口部２３とが連通されている。また、コンタクト嵌入孔２１は、実施形態１と同様に第１嵌入孔２４、第２嵌入孔２５及びフランジ保持部２７を有しているが、これらの構成は実施形態１と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００５９】
なお、保持部１９Ａには、装着部１２Ａの各壁１４Ａ〜１７Ａが保持部１９Ａの板状体を囲むように所定長さ延設され、保持部１９Ａを囲む保護壁３８が形成されている。そして、保護壁３８の内の装着部１２Ａの各側壁１６Ａ、１７Ａが延設された端部には、基板に設置される設置部２０Ａａとなっている。
【００６０】
また、実施形態２で用いられるコンタクト３０Ａは、先端部３１Ａ、接続部３２、被保持部３４、フランジ部３３及び突出部３５を有しており、実施形態１で用いられるコンタクト３０に対し、先端部３１Ａの形状が直線状であること以外の各構成は共通する。
【００６１】
そして、実施形態２のコネクタ１０Ａの組み立てについても、実施形態１のコネクタ１０と同様に行われる。すなわち、ハウジング１１Ａの装着部１２Ａ側からコンタクト３０Ａをコンタクト３０Ａの先端部３１Ａ側から保持部１９Ａのコンタクト嵌入孔２１に嵌入させて行われる。このとき、コンタクト３０Ａは、ハウジング１１Ａに装着された後も屈曲されず直線状のままである。
【００６２】
次に、図１３を参照して、実施形態２のコネクタ１０Ａと基板３６との実装について説明する。実施形態２のコネクタ１０Ａはいわゆるトップタイプのコネクタ１０Ａであるので、基板３６に対して垂直に実装される。すなわち、基板３６に形成された複数個のスルーホール３７に、コネクタ１０Ａのコンタクト３０Ａの先端部３１Ａを挿入させる。このとき、実施形態２のコネクタ１０Ａでは、実施形態１のコネクタ１０と同様に、コンタクト３０Ａは長く形成された保持部１９Ａに保持されることで、コンタクト３０Ａの先端部３１Ａのアライメントの精度を高めることができ、いわゆるトップタイプのコネクタ１０Ａであってもスルーホールへの挿入を正確に行うことができるようになる。
【００６３】
なお、上記実施形態１及び２のコネクタ１０、１０Ａでは、ハウジングのコンタクト嵌入孔にコンタクトを嵌入しやすくするために、第２嵌入孔２５に空間２６が形成されているが、この空間２６に充填材を充填するようにしてもよい。このようにすることで、ハウジングの気密性を高めることができ、優れた防水性、防塵性が得られると共に、コンタクトの保持力をより高めることができる。なお、この充填材としては、公知のシール材やホットメルト系接着剤等を用いることができる。
【００６４】
また、上記実施形態１、２では、コンタクトの断面形状が方形状の場合を説明したが、これに限らず、矩形状、円形状又は楕円形状で形成されていてもよい。このようにすることで、使用態様に応じてコンタクトを選択することができ、設計の幅を広げることができる。なお、コンタクトの断面形状が、方形状、矩形状、円形状又は楕円形状のいずれであっても、コンタクトに突出部が形成され、この突出部の圧入でコンタクトの方向性を決めることができ、さらに、コンタクトの回転を抑制することができるようになる。
【符号の説明】
【００６５】
１０、１０Ａ：コネクタ
１１、１１Ａ：ハウジング
１２、１２Ａ：装着部
１３、１３Ａ：奥壁
１４：上壁
１４Ａ：前壁
１５：下壁
１５Ａ：後壁
１６、１６Ａ：側壁
１７、１７Ａ：側壁
１８、１８Ａ：開口
１９（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ）、１９Ａ：保持部
２０：保持部側壁
２０ａ、２０Ａａ：設置部
２１：コンタクト嵌入孔
２２：入口部
２３：出口部
２４：嵌入孔
２５：嵌入孔
２６：空間
２７：フランジ保持部
２８、２８Ａ：端面
２９：テーパ
３０（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）、３０Ａ：コンタクト
３１、３１Ａ：先端部
３２：接続部
３３：フランジ部
３４：被保持部
３５：突出部
３６：基板
３７：スルーホール
３８：保護壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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