(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収体を有する吸収性本体と、該吸収性本体の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであって、
前記サイドパネルは、２枚のシート及び該２枚のシート間に固定された複数本の弾性部材を有し、先端部にファスニングテープが設けられており、
前記サイドパネルは、その伸縮領域を挟む両側に、前記弾性部材を固定している本体側接着剤層及び先端側接着剤層を有すると共に、本体接続用接着剤層を介して前記吸収性本体に接合されており、
前記本体接続用接着剤層と前記本体側接着剤層とはおむつ幅方向に離間しており、
前記吸収性本体を構成するシートと前記サイドパネルとの融着部が、おむつ長手方向に間欠的に複数形成されており、該融着部のそれぞれが、前記本体接続用接着剤層から前記本体側接着剤層に亘るように形成されている、使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記融着部が、前記サイドパネルにおける、前記ファスニングテープの固定部分を有する中心領域に少なくとも形成されている、請求項１記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記融着部が、前記中心領域及び該中心領域より着用時に上側に位置する上側領域に形成されている、請求項２記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記融着部が、前記中心領域、前記上側領域及び該中心領域より着用時に下側に位置する下側領域に形成されており、
これら３領域に、一方向に長い形状の融着部が、その長手方向が、前記ファスニングテープを摘んで前記サイドパネルを伸長させたときの張力の向きと同方向に傾斜するように形成されている、請求項１〜３の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記融着部は、一方向に長い形状を有し、その長手方向が、おむつ幅方向に対して傾斜している請求項１〜４の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記融着部は、前記弾性部材間に形成されている請求項１〜５の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸収体を含む吸収性本体における、着用時に着用者の背中側に配される部分に、該吸収性本体の幅方向に伸縮する伸縮性のサイドパネルを取り付けてなる展開型の使い捨ておむつが知られている（特許文献１参照）。
この種の使い捨ておむつは、サイドパネル材を、吸収性本体とは別工程で製造しておき、これを吸収性本体に付加して製造することができるので、サイドパネルに用いる資材の使用量や該資材から生じる廃棄物を抑えることができ、環境やコスト面で優れている。
【０００３】
しかし、その反面、サイドパネルの先端部に設けたファスニングテープ等を引っ張り、おむつを装着する際に、サイドパネルと吸収性本体の接合部やその近傍に、裂けや破れが生じやすくなる。
そのような不都合を解消するため、前述した特許文献１においては、サイドパネルにおける、吸収性本体と重ねる部分を折り返して補強不織布層を形成し、その補強不織布層を吸収性本体やファスニングテープと接合することを提案している。
また、特許文献２にも、サイドパネルの端部を、該パネルを構成するシートを折り返して貼り合わせることにより補強し、その補強した端部を吸収性本体のシート間に固定することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２９５８３６号公報
【特許文献２】特開２０１０−２２５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１，２の技術においては、前記の補強不織布層やパネル端部の補強部を、サイドパネルを構成するシート材を折り返して形成しているため、シートの積層枚数の増加や層間を接着する接着剤層の増加により、サイドパネルの吸収性本体に取り付けられる端部や、該端部と吸収性本体との接合部の剛性が高くなり、おむつの柔軟性や通気性が阻害されやすい。
【０００６】
したがって本発明の課題は、柔軟性及び／又は通気性に優れる上に、サイドパネルを強く引っ張っても破損しにくい使い捨ておむつを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、吸収体を有する吸収性本体と、該吸収性本体の側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネルを備えた使い捨ておむつであり、前記サイドパネルは、２枚のシート及び該２枚のシート間に固定された複数本の弾性部材を有し、先端部にファスニングテープが設けられており、前記サイドパネルは、その伸縮領域を挟む両側に、前記弾性部材を固定している本体側接着剤層及び先端側接着剤層を有すると共に、本体接続用接着剤層を介して前記吸収性本体に接合されており、前記本体接続用接着剤層と前記本体側接着剤層とがおむつ幅方向に離間しており、前記吸収性本体を構成するシートと前記サイドパネルとを熱融着した融着部が、おむつ長手方向に間欠的に複数形成されており、該融着部のそれぞれが、前記本体接続用接着剤層から前記本体側接着剤層に亘るように形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、柔軟性及び／又は通気性に優れる上に、サイドパネルを強く引っ張っても破損しにくい使い捨ておむつが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態である使い捨ておむつを、表面シート側から見た展開平面図である。
【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつの着用状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１に示す使い捨ておむつのサイドパネル及びその近傍を示す拡大平面図である。
【図４】図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図５は、図３のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を示す平面図であり、サイドパネルを伸長させた状態を示す。
【図７】図７は、本発明の第３実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を示す拡大平面図（図３相当図）である。
【図８】図８は、本発明の第４実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を示す断面図である。
【図９】図９は、本発明の第５実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を示す断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の更に他の実施形態を示す展開平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を、その好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の第１実施形態の使い捨ておむつ１（以下、おむつ１ともいう）は、図１に示すように、吸収体２３を有する吸収性本体２と、吸収性本体２の両側部に取り付けられた伸縮性のサイドパネル３，３を備えている。
【００１１】
吸収性本体２は、図１に示すように、縦長の形状を有しており、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ、着用者の背側に位置する背側部Ｂ、及び股間部に位置する股下部Ｃを有している。吸収性本体２は、図１に示すように、平面状に拡げた状態において長方形状である。サイドパネル３，３は、背側部Ｂにおける吸収性本体２の両側部に、それぞれ吸収性本体２の両側縁部から外方に突出するように取り付けられている。
使い捨ておむつ１の長手方向は、腹側部Ａから股下部Ｃを経て背側部Ｂに至る方向（図中、Ｙ方向）であり、使い捨ておむつ１の幅方向は、使い捨ておむつの長手方向と交差する方向（図中、Ｘ方向）である。
以下の説明においては、おむつの長手方向又は該おむつの構成部材のおむつ長手方向に対応する方向を単にＹ方向、おむつの幅方向又は該おむつの構成部材のおむつ幅方向に対応する方向を単にＸ方向ともいう。また、おむつやおむつの構成部材における内面は、着用時に、着用者の肌側に向けられる面であり、おむつやおむつの構成部材における外面は、着用時に、着用者の肌とは反対側に向けられる面である。
【００１２】
吸収性本体２は、図１及び図４に示すように、液透過性の表面シート２１と、複合シートからなる裏面シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３とを有している。裏面シート２２は、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の防漏シート２２ａと、該防漏シート２２ａの外面側（図４中Ｑ側）に外層接着剤層６１を介して接合された外層不織布２２ｂとを有している。外層不織布２２ｂは、吸収性本体２と平面視形状が等しく、防漏シート２２ａは、図４に示すように、おむつ幅方向Ｘの幅が若干小さい以外は、外層不織布２２ｂと同様の平面視形状を有している。外層不織布２２ｂの存在により、おむつの外面の肌触りが良好である。
【００１３】
また、吸収性本体２の長手方向の両側部には、該長手方向に沿って、立体ガード形成用シート２４，２４が配設されている。立体ガード形成用シート２４は、図４及び図５に示すように、吸収性本体２の長手方向の両側部において、表面シート２１、該表面シートの側縁から延出した裏面シート２２及びサイドパネル３を構成するシート３１に、接着剤層６２〜６４を介して固定されている。接着剤層６２，６３，６４は、吸収性本体２の略全長に亘って形成されているが、接着剤層６２は、腹側部Ａ及び背側部Ｂに設けられている一方、股下部Ｃには設けられていない。
【００１４】
各立体ガード形成用シート２４は、吸収性本体２の幅方向（Ｘ方向）内方側の端縁近傍に該端縁に沿って立体ガード形成用の弾性部材２５を有しており、着用時には、その弾性部材２５の収縮力により、股下部Ｃにおける、該端縁から所定幅の部分が表面シート２１から離間して立体ガードを形成する。また、吸収性本体２の長手方向両側部の脚廻りに配される部分には、レッグギャザー形成用の弾性部材２６が配されている。
図４に示す立体ガード形成用シート２４は、一枚のシートを、図４に示すように折り畳んで２層構造とし、その２層間を、散点状に配した熱融着部（不図示）により接合して一枚のシート状となしたものである。これに代えて、一枚のシートを、折り畳むことなく、立体ガード形成用シート２４として用いることもできる。
【００１５】
おむつ１は、図１に示すように、吸収性本体２の長手方向中央線ＣＬに対して左右対称に形成されている。そのため、サイドパネル３，３の構成及びそれらと吸収性本体２及びファスニングテープ４との接合態様については、主に図１の右側のサイドパネルを例に説明するが、左側のサイドパネルについても左右対称となる以外は同様である。
【００１６】
おむつ１におけるサイドパネル３は、図３に示すように、平面状に拡げた状態において、矩形状である。また、サイドパネル３は、図４及び図５に示すように、不織布製の２枚のシート３１，３２と、２枚のシート３１，３２間に、おむつ幅方向Ｘに伸長した状態で固定されている複数本の弾性部材３３とを有している。
弾性部材３３は、それぞれ、おむつ１の幅方向Ｘに沿って配されている。また、サイドパネル３における複数本の弾性部材３３は、おむつの長手方向Ｙに略等しい間隔を設けて配されている。
サイドパネル３の先端部３ａには、サイドパネル３を、他の部位に止着するためのファスニングテープ４が設けられている。より具体的には、おむつ１の腹側部Ａの外面に、ファスニングテープ４の止着部４１を止着させるランディングゾーン５が設けられている。ファスニングテープ４は、テープ基材４２と、該テープ基材４２に接合されて止着部４１を形成する機械的面ファスナーのオス部材とからなる。ファスニングテープ４のサイドパネル３に対する固定方法は、接着剤で接合しても良いし、ヒートシール、超音波シール等で融着しても良い。
【００１７】
第１実施形態のおむつ１におけるサイドパネル３は、図３〜図５に示すように、弾性部材３３によって伸縮性を発現する伸縮領域３０を有し、その伸縮領域３０を挟む両側に、本体側接着剤層３５及び先端側接着剤層３６を有している。また、伸縮領域３０に、複数本の中間接着剤層３７を有している。
これらの接着剤層３５，３６，３７は、何れも、おむつ長手方向Ｙに延びて形成されている。また、これらの接着剤層３５，３６，３７においては、複数本の弾性部材３３が、各接着剤層を構成する接着剤を介して２枚のシート３１，３２間に固定されていると共に、弾性部材３３が介在していない部位においては２枚のシート３１，３２どうしが各接着剤層を構成する接着剤を介して直接接合されている。
【００１８】
本体側接着剤層３５は、おむつ幅方向Ｘにおいて、伸縮領域３０の吸収性本体２側に形成されており、個々の弾性部材３３における吸収性本体２側の端部又はその近傍を固定している。先端側接着剤層３６は、伸縮領域３０のパネルの先端部３ａ側に形成されており、個々の弾性部材３３におけるパネルの先端部３ａ側の端部又はその近傍を固定している。
中間接着剤層３７は、サイドパネル３のＸ方向における本体側接着剤層３５と先端側接着剤層３６との間に形成されている。中間接着剤層３７は、本体側接着剤層３５及び先端側接着剤層３６の何れよりも幅（Ｘ方向の長さ）が小さいことが好ましい。サイドパネル３のＸ方向において、本体側接着剤層３５とそれに隣接する中間接着剤層３７との間、隣接する中間接着剤層３７どうし間、及び、先端側接着剤層３６とそれに隣接する中間接着剤層３７との間には、それぞれ、接着剤が配されていない非接着領域３８が形成されている。
【００１９】
おむつ１における本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６、中間接着剤層３７及び非接着領域３８は、それぞれ、おむつ幅方向Ｘに延びる複数本（より好ましくは３本以上）の弾性部材３３と交差してＹ方向に延びている。より具体的には、おむつ幅方向Ｘに延びる総ての弾性部材３３と交差し、また、サイドパネル３の上下端３ｕ，３ｄ間に亘っていることが好ましい。
【００２０】
第１実施形態におけるサイドパネル３は、図４及び図５に示すように、吸収性本体２側の端部３ｂ（以下、基端部３ｂともいう）が、本体接続用接着剤層６５を介して吸収性本体２に接合されている。また、サイドパネル３の基端部３ｂは、接着剤層６４を介しても吸収性本体２に接合されている。より具体的には、サイドパネル３を構成する２枚のシート３１，３２のうち、一方のシート３２が、本体接続用接着剤層６５を介して裏面シート２２と接合されており、他方のシート３１が、接着剤層６４を介して立体ガード形成用シート２４と接合されている。
本実施形態のおむつ１におけるように、サイドパネル３が、異なる箇所に形成された複数の接着剤層６４，６５を介して吸収性本体２に接合されている場合、それらの接着剤層のうち、吸収体２３の外面側（図４中Ｑ側）に配されたシート２２と接合する接着剤層６５を本体接続用接着剤層とする。
本体接続用接着剤層６５は、サイドパネル３と、吸収体２３の外面側に配されたシート２２とを接合するものであることが好ましい。
【００２１】
第１実施形態のおむつ１においては、本体接続用接着剤層６５と本体側接着剤層３５とが、おむつ幅方向Ｘに離間している。具体的には、図４及び図５に示すように、おむつ幅方向Ｘにおける、本体接続用接着剤層６５と本体側接着剤層３５との間に接着剤が存在しない領域Ｒ１が形成されている。本体接続用接着剤層６５及び前記領域Ｒ１は、サイドパネル３のＹ方向に延びており、それぞれ、おむつ幅方向Ｘに延びる複数本（より好ましくは３本以上）の弾性部材３３と交差してＹ方向に延びている。本体接続用接着剤層６５及び前記領域Ｒ１は、おむつ幅方向Ｘに延びる総ての弾性部材３３と交差し、またサイドパネル３の上下端３ｕ，３ｄ間に亘っていることが好ましい。
【００２２】
また、おむつ１における吸収性本体２とサイドパネル３の取り付け部分には、吸収性本体２を構成する裏面シート２２とサイドパネル３とを融着した融着部６が、おむつ長手方向Ｙに間欠的に複数形成されている。そして、その融着部６は、そのそれぞれが、本体接続用接着剤層６５から本体側接着剤層３６に亘るように形成されている。より詳細には、個々の融着部６は、その平面視形状が、一方向に長い形状であり、その長手方向が、概ねおむつ幅方向Ｘに沿っている。また、融着部６は、図３に示すように、Ｙ方向において隣り合う２本の弾性部材３３，３３間のそれぞれに形成されている。
第１実施形態における融着部６は、図５に示すように、積層されたシート３１，３２及び２２ｂに一体的にヒートシール又は超音波シール加工が施されて形成されており、シート３１，３２及び２２ｂが、少なくとも１枚のシートの構成樹脂の溶融固化により一体化されている。
【００２３】
第１実施形態のおむつ１は、着用者に装着する際には、ファスニングテープ４を手で引っ張り、サイドパネル３を伸長させた状態で、該ファスニングテープ４の止着部４１を、ランディングゾーン５に押し付けて止着する。
【００２４】
第１実施形態のおむつ１によれば、本体接続用接着剤層６５と本体側接着剤層３５との間が、接着剤が存在しない領域Ｒ１を挟んで離間しているため、本体接続用接着剤層６５と本体側接着剤層３５とが重なっている場合に比べて、サイドパネル３の基端部３ｂやその付近が硬くなることを抑制することができる。そのため、おむつ１の着用者に違和感を与えにくい。また、シート３１，３２に不織布等の通気性シートを用いることにより、本体接続用接着剤層６５と本体側接着剤層３５との間に通気性を確保することもでき、通気性が良好で、ムレにくいといった効果も得られる。
他方、本体接続用接着剤層６５と本体側接着剤層３５との間に亘る融着部６の存在によって、両接着剤層６５，３５間に充分な引っ張り強度が確保される上に、サイドパネル３の上端３ｕや下端３ｄから裂けが生じたとしても、その裂けの進行が融着部６によって妨げられる。また、融着部６が、おむつ長手方向Ｙに間欠的に形成されているため、サイドパネル３の基端部３ｂやその付近が、硬くなることも最小限に抑えられる。そのため、使い捨ておむつ１は、おむつの柔軟性及び／又は通気性に優れる上に、サイドパネルを強く引っ張っても破損しにくい。また、特許文献１，２と異なり、サイドパネルを構成するシートを折り返して、該サイドパネルの基端部を補強する必要がないため、それに起因する、製造工程の煩雑化等の不都合も防止できる。
【００２５】
第１実施形態のおむつ１においては、図３に示すように、前記の融着部６が、サイドパネル３における、ファスニングテープ４の固定部分４３を有する中心領域Ｒｃ、該中心領域Ｒｃより着用時に上側に位置する上側領域Ｒｕ、及び該中心領域Ｒｃより着用時に下側に位置する下側領域Ｒｄのそれぞれに形成されている。
本発明における融着部６は、少なくとも、中心領域Ｒｃに形成されていることが好ましい。中心領域Ｒｃは、ファスニングテープ４を摘んでサイドパネル３を伸長させたときに、張力が最も大きくなり易く、その領域に融着部６を形成することにより、サイドパネル３の破損を効果的に防止ないし軽減することができる。
本発明における融着部６は、中心領域Ｒｃ及び上側領域Ｒｕに形成されていることも好ましい。中心領域Ｒｃは、ファスニングテープ４を摘んでサイドパネル３を伸長させたときに、張力が最も大きくなり易い領域であり、上側領域Ｒｕは、亀裂の入りやすいサイドパネルの上端３ｕに隣接する領域である。そのため、これら２領域Ｒｃ，Ｒｕに融着部６を形成することにより、サイドパネル３の破損を一層効果的に防止ないし軽減することができる。
【００２６】
また、第１実施形態のおむつ１においては、融着部６は、Ｙ方向において隣り合う２本の弾性部材３３，３３間のそれぞれに形成されている。このように、融着部６を、弾性部材３３間に形成することにより、シート３１，３２のみで構成される最も強度の弱い領域を、効率的に補強することができる。また、融着部６が本体側接着剤層３５を越えて伸縮領域３０にまで延在した場合でも、弾性部材３３の伸縮を阻害することがない。なお、融着部６は、複数存在する弾性部材３３，３３間の領域のうち、Ｙ方向に連続する複数の領域のそれぞれに形成しても良いし、１つ置き又は複数置きの領域のみに形成することもできる。
【００２７】
なお、第１実施形態のおむつ１における伸縮領域３０には、中間接着剤層３７が、隣接する接着剤層との間に非接着領域３８を設けて形成されており、おむつ１の自然状態においては、弾性部材３３の収縮によって、非接着領域３８における２枚のシート３１，３２が、それぞれ弾性部材３３から離れる方向に膨出し、サイドパネル３の両面に、おむつ長手方向Ｙに延びる複数本の襞（不図示）が形成される。そして、その襞は、おむつの着用状態においても完全には消失しない。そのため、サイドパネル３の接着剤層３５〜３７や融着部６により硬くなった部分が、着用者の肌に当たらないか、当たっても弱く当たるため、違和感を与えにくい。
【００２８】
前述した本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６、中間接着剤層３７、本体接続用接着剤層６５及び接着剤層６１〜６４は、そのそれぞれを挟む２枚のシートの何れか一方又は双方に各種公知の方法により接着剤を塗工した後、それら２枚のシートを重ね合わせて加圧することにより形成することができる。
【００２９】
上述した一又は二以上の効果をより確実に得る観点等から、本体接続用接着剤層６５と本体側接着剤層３５との離間距離Ｌ１（図５参照）は、２〜２０ｍｍ、特に３〜１５ｍｍであることが好ましい。同様の観点から、本体接続用接着剤層６５と融着部６とが重なる長さＬ２（図４参照）は、１〜１０ｍｍ、特に２〜７ｍｍであることが好ましく、融着部６と本体側接着剤層３５とが重なる長さＬ３（図４参照）は、１〜７ｍｍ、特に１〜５ｍｍであることが好ましい。また、融着部６は、パネルの先端部３ａ側の端部が、伸縮領域３０内の非接着領域３８に達していないことが、該伸縮領域３０の伸縮性を損なわない観点や融着部６が着用者の肌に触れ難くする観点等から好ましい。
【００３０】
また、個々の融着部６は、おむつ長手方向Ｙに延びる直線上において測定した、融着部６の幅Ｗ１が、融着部６どうし間の距離Ｗ２の５〜３５％、特に８〜２５％であることが、強度と柔軟性及び／又は通気性との両立の点から好ましい。
【００３１】
おむつ１の構成材料について説明する。
サイドパネル３を構成するシート３１，３２、ファスニングテープ４のテープ基材４２としては、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられている各種のシート材を、特に制限なく用いることができる。
例えば、シート３１，３２、テープ基材４２としては、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。
シート３１，３２を不織布から形成する場合の不織布としては、各種製法による不織布（例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等）を特に制限なく用いることができるが、柔軟性や通気性及び、製造上観点から、スパンボンド不織布、スパンポンド（Ｓ）とメルトブローン（Ｍ）を積層した不織布（ＳＭＳ）であることが好ましい。また、サイドパネル３の柔軟性や通気性を高める観点から、シート３１，３２として用いる不織布の坪量は、１０〜２５ｇ／ｍ2であることが好ましく、１０〜２０ｇ／ｍ2であることがより好ましい。
【００３２】
吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２、吸収体２３としては、それぞれ、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるもの等を、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布や立体開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート２２としては、防漏シート２２ａが、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の樹脂フィルム、外層不織布２２ｂが、各種製法による不織布（例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等）からなるものを用いることができる。外層不織布２２ｂは多層構造のものであっても良い。また、吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。立体ガードを構成する立体ガード形成用シート２４としては、フィルム、不織布、織物又はこれらの積層シート等を用いることができる。
【００３３】
弾性部材３３、立体ガードを構成する弾性部材２５、レッグ部弾性部材２６としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状ないし紐状の弾性部材を用いることができる。一枚のサイドパネルに配する複数本の弾性部材３３は、同一種類のものが同一の伸長率で配されていることが、製造コストや製造工程の簡易化等の観点から好ましい。
弾性部材３３を固定する接着剤３５〜３７をはじめ、各部材間を接合するための接着剤の好ましい材料としては、非晶性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、スチレンーブタジエンースチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレンーイソプレンースチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などの熱可塑性ポリマー及びそれらの混合物等が挙げられる。接着剤はホットメルト型が好ましい。
【００３４】
次に、本発明の第２〜第５実施形態の使い捨ておむつについて説明する。
第２〜第５実施形態については、第１実施形態と異なる点について主として説明し、同様の点については同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない点については、第１実施形態に関する説明が適宜適用される。
【００３５】
第２実施形態のおむつにおいては、図６に示すように、一方向に長い形状（長方形状）の融着部６が、サイドパネル３における、ファスニングテープ４の固定部分４３を有する中心領域Ｒｃ、該中心領域Ｒｃより着用時に上側に位置する上側領域Ｒｕ、及び該中心領域Ｒｃより着用時に下側に位置する下側領域Ｒｄのそれぞれに形成されている。そして、中心領域Ｒｃに形成されている融着部６は、その長手方向が、おむつ幅方向Ｘと略平行であるのに対して、上側領域Ｒｕ及び下側領域Ｒｄに形成されている融着部６は、その長手方向が、おむつ幅方向Ｘに対して傾斜している。より具体的には、上側領域Ｒｕの融着部６は、本体側接着剤層３５側の端部が本体接続用接着剤層６５側の端部より中央領域Ｒｃに近くなる向きに傾斜しており、下側領域Ｒｄの融着部６は、本体側接着剤層３５側の端部が本体接続用接着剤層６５側の端部よりも中央領域Ｒｃに近くなる向きに傾斜している。
【００３６】
図６に示すように、ファスニングテープ４を摘んでサイドパネル３を伸長させたときに各領域Ｒｃ，Ｒｕ，Ｒｄに加わる張力の向きは、図６に矢印Ａｃ，Ａｕ，Ａｄで示すように、中心領域Ｒｃにおいては、おむつ幅方向Ｘと略平行であるのに対して、上側領域Ｒｕ及び下側領域Ｒｄにおいては、パネルの先端部３ａに近づくにつれて中心領域Ｒｃに近づく向きに傾斜している。そのため、中心領域Ｒｃ、上側領域Ｒｕ及び下側領域Ｒｄに、矢印Ａｃ，Ａｕ，Ａｄと同様の向きに傾斜させた融着部６を形成することにより、融着部６の一部に歪が集中することがなく、一層効果的に防止することができる。更に、融着部６の境界での破損も防ぐことができる。
【００３７】
第３実施形態のおむつにおいては、図７に示すように、一方向に長い形状（長方形状）の融着部６が、その長手方向を、おむつ幅方向Ｘに対して傾斜させて形成されている。
第３実施形態のおむつにおいては、サイドパネル３における、本体接続用接着剤層６５と本体側接着剤層３５との間に、サイドパネル３の上端３ｕ又は下端３ｄから裂けが生じたとしても、その裂けが、傾斜した融着部６に沿って進行し、本体接続用接着剤層６５又は本体側接着剤層３５に導かれて停止する。そのため、サイドパネル３の上端３ｕや下端３ｄから裂けが生じたとしても、その裂けの程度が、おむつ１の殆ど悪影響を与えない程度に収まる。
【００３８】
第４実施形態のおむつにおいては、融着部６が、図８に示すように、サイドパネル３を構成する２枚のシート３１，３２を、立体ガード形成用シート２４と外層不織布２２ｂとの間に挟んだ状態で、これらに一体的にヒートシール又は超音波シール加工が施されて形成されている。第４実施形態のおむつによれば、立体ガード形成用シート２４とサイドパネル３との間も融着により接合されているため、サイドパネル３の、吸収性本体２に対する接合強度が一層向上している。
【００３９】
第５実施形態のおむつにおいては、融着部６が、図９に示すように、サイドパネル３を構成する２枚のシート３１，３２を立体ガード形成用シート２４と重ねた状態で、これらに一体的にヒートシール又は超音波シール加工が施されて形成されており、サイドパネル３と裏面シート２２との間は融着によっては接合されていない。また、第５実施形態のおむつにおける立体ガード形成用シート２４は、一枚のシートを、弾性部材２５を固定する部分のみを２層構造として用いている。また、裏面シート２２が、一枚の防漏シートからなる。
【００４０】
以上、本発明をその好ましい複数の実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記の各実施形態に制限されず、種々の変更可能である。
【００４１】
例えば、ファスニングテープ４は、不織布等からなるテープ基材の片面に、機械的面ファスナーのオス部材を熱融着や接着剤等により貼り付けてなるものに代えて、不織布等からなるテープ基材の片面に粘着剤を塗布して粘着剤からなる止着部を形成したものであっても良い。また、機械的面ファスナーのオス部材からなる止着部４１を止着させるランディングゾーンは、樹脂フィルムや複合シートからなる裏面シート２２の外面に、機械的面ファスナーのメス部材を接合して形成しても良いし、複合シートからなる裏面シート２２の外面を、係合性に富む不織布から構成し、その所定領域をランディングゾーンとしても良い。
また、ファスニングテープ４は、図１０に示す使い捨ておむつ１Ａにおけるように、腹側部Ａにおける吸収性本体２の両側部に設けた一対の腹側パネル８，８に止着させるものであっても良い。腹側パネル８の形成材料としては、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。
【００４２】
また、図４等には、ファスニングテープ４のテープ基材４２を、シート３２の外面（シート３１側ではない面）側に、接着剤により接合した例を示したが、テープ基材４２を、シート３１の内面（シート３２側ではない面）側に、接着剤により接合したり、シート３１及び／又は３２の相対向する面に、接着剤により接合することもできる。
【００４３】
また、使い捨ておむつは、立体ガードを有しないものであっても良く、サイドパネル３を、吸収性本体２の両側部において、表面シート２１及び裏面シート２２に接合して固定しても良い。
【００４４】
また、弾性部材３３は、概ね、おむつの幅方向に沿って配されていることが好ましく、例えば、おむつ長手方向中央線ＣＬに直交する直線に対して、平行に配されていても良いし、３０％以下の角度をなすように配されていても良い。融着部は、長方形状に代えて、線状、長円状、楕円状等であっても良い。また、融着部６の長手方向を、おむつ幅方向に対して傾斜させる場合の傾斜の向きは、図７に示す向きとは逆向きであっても良い。
【００４５】
また、本体側接着剤層３５と先端側接着剤層３６との間に、Ｙ方向に連続する中間接着剤層３７を設けるのに代えて、シート３１，３２どうしが、弾性部材３３と重ならない部位において熱融着した多数の熱融着部を設けても良い。また、本体側接着剤層３５と先端側接着剤層３６との間の全域において、シート３１，３２どうしが、前記両接着層３５，３６の接着剤に比して接着力が弱い接着剤によって接合されていても良い。
【００４６】
また、上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、斯かる実施例によって何ら制限されるものではない。
【００４８】
〔実施例１〕
第１実施形態の使い捨ておむつ１を作成した。サイドパネル３を構成するシート３１，３２としては、ＳＭＳ不織布（構成樹脂：ＰＰ、坪量１３ｇ／ｍ2）を用い、裏面シート２２としては、透湿フィルムからなる防漏シート２２ａと、ＳＭＳ不織布（構成樹脂：ＰＰ、坪量１０ｇ／ｍ2）からなる外層不織布２２ｂとが、積層接着されてなる複合シートを用いた。融着部６は、超音波シールにより形成した。融着部６は、おむつ幅方向に長い長方形状（短辺１ｍｍ、長辺１０ｍｍ）とし、融着部どうし間の距離は６ｍｍとした。また、前記離間距離Ｌ１、前記長さＬ２及び前記長さＬ３は、６ｍｍ、２ｍｍ及び２ｍｍとした。
〔実施例２〕
サイドパネル３を構成する２枚のシート３１，３２を、立体ガード形成用シート２４と外層不織布２２ｂとの間に挟んだ状態で、これらに一体的に超音波シール加工を施して融着部６を形成した以外は、実施例１と同様にして使い捨ておむつを作成した。
立体ガード形成用シート２４としては、ＳＭＳ不織布（構成樹脂：ＰＰ、坪量１０ｇ／ｍ2）を折り畳んで２層構造としたものを用いた。
【００４９】
〔比較例１〕
実施例１において、融着部６を形成しない以外は、実施例１と同様にして使い捨ておむつを作成した。
【００５０】
〔評価〕
得られた各使い捨ておむつについて、下記の方法により評価を実施した。
〔方法〕
吸収性本体２の側縁部を、本体接続用接着剤層６５の一部を含めて固定する一方、ファスニングテープ４おけるパネル３の先端に隣接する部位をクリップで挟んでプッシュプルゲージに繋いだ。そして、ファスニングテープ４を、プッシュプルゲージが２３Ｎに達するまで引っ張った。
【００５１】
〔結果〕
結果は、比較例１については、引張り力が１７．５Ｎ程度となった時点で、サイドパネルにおける、本体接続用接着剤層６５と本体側接着剤層３５との間に亀裂が生じた。これに対して、実施例１，２について、引張り力が２３Ｎに達しても亀裂等は生じなかった。
このことから、本発明の使い捨ておむつは、サイドパネルを強く引っ張っても破損しにくく、実用上、充分な強度を有することが判る。
【００５２】
また、実施例１，２のおむつのサイドパネルにおける本体接続用接着剤層と本体側接着剤層との間を、手で触って柔軟性を確認したところ、比較例１との差は殆ど感じられず、充分な柔軟性を維持していた。
【符号の説明】
【００５３】
１，１Ａ  使い捨ておむつ
２  吸収性本体
２１  表面シート
２２  裏面シート
２２ａ  防漏シート
２２ｂ  外層不織布
２３  吸収体
２４  立体ガード形成用シート
３  サイドパネル
３０  伸縮領域
３１，３２  シート
３３  弾性部材
３５  本体側接着剤層
３６  先端側接着剤層
３７  中間接着剤層
３８  非接着領域
４  ファスニングテープ
４１  止着部
４３  固定部分
５  ランディングゾーン
６  融着部
６５  本体接続用接着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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