(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体（３２）のための導電性の圧縮式のブッシュシステムであって、
貫通穴（３０）を有するＣＦＲＰ構造要素と、
前記貫通穴（３０）に受け入れられる直径（４０）を有する雄ねじ付きのフィードスルーと、
前記貫通穴（３０）およびフィードスルーの間において前記貫通穴（３０）に受け入れられ、膨張した内径および外径を有する圧縮時長さを有しており、前記膨張した内径および外径が、導電性のために前記貫通穴（３０）およびフィードスルーに接触するブッシュ（３６）と、
前記フィードスルーの前記雄ねじに受け入れられ、前記ブッシュ（３６）を前記圧縮時長さにするように締め付けられるナット（４８）と
を備えている炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体（３２）のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。
【請求項２】
前記ブッシュ（３６）が、両端部の間に位置する少なくとも１つのアコーディオン襞（４２）を備えており、該アコーディオン襞（４２）が、前記ナット（４８）による前記端部の圧縮の際に直径方向に膨張する請求項１に記載の炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体（３２）のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。
【請求項３】
前記ナット（４８）およびブッシュ（３６）の間に位置するベアリングワッシャ（５０）をさらに備える請求項１または２に記載の炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体（３２）のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。
【請求項４】
前記ブッシュ（３６）が、両端部の間に位置する複数のアコーディオン襞（４２）を備えており、該アコーディオン襞（４２）が、前記ナット（４８）による前記端部の圧縮の際に直径方向に弾性的に膨張し、該アコーディオン襞（４２）は、前記貫通穴（３０）に対する膨張に適応するように成形された湾曲部（５４）を頂点に備えている請求項２に記載の炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体（３２）のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。
【請求項５】
前記ブッシュ（３６）が、前記フィードスルーによってぴったりと受け止められる直径を有する第１および第２の端部を備えている請求項１から４のいずれか一項に記載の炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体（３２）のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。
【請求項６】
前記ブッシュ（３６）が、前記貫通穴（３０）によってぴったりと受け入れられる直径を有する第１および第２の端部を備えている請求項１から４のいずれか一項に記載の炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体（３２）のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。
【請求項７】
前記フィードスルーが、ボルト、油圧配管、および電気導管のうちの１つである請求項１から６のいずれか一項に記載の炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体（３２）のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。
【請求項８】
前記ブッシュ（３６）が、ステンレス鋼またはチタニウムから作られる請求項１から７のいずれか一項に記載の炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体（３２）のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。
【請求項９】
炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体（３２）の穴のための導電性のブッシュ（３６）の製造方法であって、
ＣＦＲＰの穴に受け入れ可能な外径を備え、雄ねじ付きの要素を受け入れるために充分な内径と、アコーディオン襞（４２）の変形のための成形性とを備える肉厚を有する管状の要素を選択することと、
前記管状の要素を変形させてアコーディオン襞を形成することと、
前記アコーディオン襞の形成によって生じる前記管状の要素の収縮に対応するとともに、使用時の圧縮において前記ブッシュの弾性変形を維持するように、前記ブッシュ（３６）の長さを決定することと
を含む方法。
【請求項１０】
前記管状の要素の外側に位置するローラペアと、前記管状の要素の内側において前記外側のローラペアの間に位置する対応するローラとを有する３ローラの変形システムを使用して、前記アコーディオン襞を形成すること
をさらに含む請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
襞の形成後に長さの要件に整合するように前記ブッシュ（３６）の一方または両方の端部を調整すること
をさらに含む請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記ブッシュ（３６）の変形の制御のために外側を仕上げし、あるいは折り目を形成すること
をさらに含む請求項９から１１のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、広くには、電気的連続性および導電性のための金具に関し、より詳しくは、火花の形成を防止するために電気的に構造体へと接続されなければならない流動電流および雷撃に起因する電流を運ぶべく、炭素繊維樹脂複合材料製の梁の穴を貫く電気的連続性のための接触点を有している圧縮式の膨張ブッシュの実施形態に関する。
【背景技術】
【０００２】
航空宇宙ビークルおよび他のシステムのための構造用途における炭素繊維強化ポリマー（Ｃａｒｂｏｎ  Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＦＲＰ）複合材料の使用が、今や一般的に行なわれている。特定の構造システムは、金属構造が常に自然に備えている避雷および他の電気応用のための導電性を必要とする。しかしながら、ＣＦＲＰ構造は、金属構造と同じ導電性を有していない。特には、ＣＦＲＰ構造を貫く穴が、連続的な導電性の欠如に起因して、火花の条件を生じさせる可能性がある。燃料タンク構造体などの用途において、貫通金具が、油圧配管、センサ、および他のシステムを受け入れるために、構造体に穴を必要とする。一例として、ＣＦＲＰ複合材料製の梁を貫く油圧隔壁金具が、燃料タンク設備内における火花の形成を防止するために電気的に構造体へと接続されなければならない流動電流および雷撃に起因する電流を運ぶ。
【０００３】
そのような要件に対応するために、例示的なシステムにおいては、精密な穴がＣＦＲＰ製の梁に形成され、金属製のブッシュが、穴の内径へと延びている炭素繊維との接触を維持するように、充分な干渉を伴って穴へと圧入された。これは、穴の内側とブッシュの外側との間に接触圧力を生み出すべく、精密な外径のブッシュを受け入れるために、精密な直径の穴をＣＦＲＰ材料に形成することを必要とする。この接触圧力は、ブッシュを通過するボルトから貫通穴の内面へと延びる炭素繊維に電流を導くために必要とされる。この既存の構成は、典型的には、ＣＦＲＰに整合するように熱膨張係数がきわめて小さい珍しい材料を必要とする。この接触圧力は、油圧配管に生じる電流を消散させるための充分な通電能力を有する電気回路を完成させるために必要である。隔壁金具を取り付ける設置穴の内径の炭素繊維に対して接触圧力が維持されることを保証するために、高い精度が必要である。
【０００４】
さらに、ＣＦＲＰ製の構造体は、特定の材料に関して腐食の問題を抱えている。したがって、精密な金属ブッシュの選択は、熱膨張の考慮事項に加えて、ＣＦＲＰ製の構造体との耐食の適合性をさらに必要とする。これが、材料の選択を大きく制約する。
【０００５】
したがって、精密な穿孔および金具の精密な機械加工の必要性を解消する電気接触能力を有する通電ブッシュを提供することが望まれる。また、高価につく材料を必要とせずに、熱膨張の整合を維持しつつ、ＣＦＲＰとの耐食の適合性を保持するブッシュを提供することが望まれる。
【発明の概要】
【０００６】
本明細書に開示の実施形態は、第１の直径を有するパススルー（ｐａｓｓ  ｔｈｒｏｕｇｈ）または固定具を使用する導電性の構造的接続を提供する。パススルーの直径よりも大きい第２の直径を有する固定穴が、構造体の厚さを貫いて延び、前記パススルーを受け入れる。前記第１および第２の直径の間にはまり込む直径および厚さを有するブッシュが、前記構造体の厚さを貫き、この厚さを過ぎて延びる。前記パススルーが前記構造体へと圧縮によって固定されるとき、前記ブッシュが、前記第１の直径と前記第２の直径との間で径方向に膨張し、前記固定具と前記構造体との間に少なくとも１つの接触点を維持する。
【０００７】
本明細書に記載の別の実施形態は、第１の直径を有する固定具と、炭素繊維樹脂複合材料からなる構造体であって、前記第１の直径よりも大きい第２の直径を有しており、当該構造体の厚さを貫いて延びており、前記固定具を受け入れる固定穴を有している構造体と、前記第１および第２の直径の間において前記構造体の厚さを貫き、該厚さを過ぎて延びている導電性のブッシュとを有している導電性の構造的接続であって、前記固定具が前記構造体へと圧縮によって固定されるときに、前記ブッシュが、前記第１の直径と前記第２の直径との間で弾性的に変形して電流を導くべく前記固定具と前記構造体との間に少なくとも１つの接触点を維持し、前記ブッシュが複数の襞を備えており、前記固定具が前記構造体へと圧縮によって固定されるとき、前記ブッシュが、前記固定具と前記構造体との間に複数の接触点を維持するように前記第１の直径と前記第２の直径との間で弾性変形する、導電性の構造的接続を含む。
【０００８】
本明細書に記載のさらなる実施形態は、炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体の穴を通って導電性を維持するための方法であって、ＣＦＲＰの穴に受け入れ可能な外径を備え、雄ねじ付きの構成要素を受け入れるために充分な内径と、アコーディオン襞の変形のための成形性とを備える肉厚を有する管状の部材を選択することと、前記管状の部材を変形させてアコーディオン襞を形成することと、前記襞の形成によって生じる前記管の収縮に対応するとともに、使用時の圧縮において前記ブッシュの弾性変形を維持するように、前記ブッシュの長さを決定することと、前記圧縮式の襞付きのブッシュを前記ＣＦＲＰ構造体の前記穴へと挿入することと、前記ブッシュを貫いてフィードスルー（ｆｅｅｄｔｈｒｏｕｇｈ）を挿入することと、ナットを前記フィードスルーに螺合させることと、前記ナットにトルクを加え、前記ブッシュを圧縮して前記フィードスルーを前記穴に固定することとを含む方法に関する。
【０００９】
さらに、炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体において導電性を維持するための方法であって、導電性の圧縮式の襞付きのブッシュを前記ＣＦＲＰ構造体の穴へと挿入することと、前記ブッシュを貫いてフィードスルーを挿入することと、ナットを前記フィードスルーに螺合させることと、電流を導くとともに、前記フィードスルーを前記穴に固定するために、前記ナットにトルクを加えることによって前記ブッシュを圧縮し、襞を膨張させて前記ＣＦＲＰ構造体に接触させることとを含む方法も説明される。
【００１０】
上述した特徴、機能、および利点を、本発明の種々の実施形態において別個独立に実現することができ、あるいは以下の説明および図面を参照してさらに詳しく見て取ることができるさらに他の実施形態へと組み合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】貫通ボルトのための複数の接触点を有している圧縮式の導電ブッシュの第１の実施形態の断面図である。
【図２】貫通ボルトのための単一の接触点を有している圧縮式の導電ブッシュの第２の実施形態の断面図である。
【図３】油圧フィードスルーのための複数の接触点を有している圧縮式の導電ブッシュの第３の実施形態について、非圧縮の状態の分解側面断面図である。
【図４】図３の圧縮式の導電ブッシュの詳細な斜視部分断面図である。
【図５】ブッシュが圧縮されていない状態の図３の実施形態の斜視図である。
【図６】圧縮された状態の図３の実施形態の断面図である。
【図７】圧縮された状態の図３の実施形態の斜視図である。
【図８】穴およびフィードスルーとブッシュとのインタフェースの詳細図である。
【図９】圧縮式のブッシュの製造および使用のための方法のフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本明細書に記載の実施形態は、火花を生じることなく貫通ボルトまたはパススルーから支持構造体へと電流を導くための、ぴったりとした穴の内側への接触圧力を維持する膨張ブッシュを説明する。図面を参照すると、図１が、膨張ブッシュ１２を貫いて挿入された第１の直径を有する、ボルト１０などの典型的なパススルー固定具を示しており、この膨張ブッシュ１２は、ＣＦＲＰ構造体２０の第２の直径を有する設置穴１８の内壁１６に対してブッシュの必要な圧力を維持するための複数の外周コンタクト１４を備えている。ブッシュ１２は、最初は非圧縮の状態で穴の全長を過ぎて延びている。後でさらに詳しく説明されるように、ボルト上のナット２２を締め（ナットおよびボルトのねじ山は、単純化のために図示されていない）、ブッシュの長さを圧縮することによって、ばね圧力が生じる。長さの圧縮によって、ブッシュの外側の直径が増加し、内側の直径が減少する。ＣＦＲＰとブッシュの接触点との間の接触を、広い温度範囲にわたって弾性的なばね力によって維持することができるので、ブッシュの材料の熱膨張係数をあまり心配する必要がなくなる。結果として、はるかに低いコストの材料を、ブッシュに使用することができる。
【００１３】
第２の実施形態が、図２に示されており、周状のコンタクト２４を１つ有する膨張ブッシュ１２が、ＣＦＲＰ製の構造体２０の設置穴１８の内径１６に対してブッシュの必要な圧力を維持している。第１の実施形態と同様に、ボルト上のナット２２を締め、ブッシュの長さを圧縮することによって、ばね圧力が生じる。長さの圧縮によって、ブッシュの外側の直径が増加し、内側の直径が減少する。第１および第２の実施形態の両方において、ブッシュ１２は、ボルト１０をぴったりと受け入れる直径を有する端部２６を有している。
【００１４】
図１および図２に開示の実施形態を、例えばボルトパターンを有するＣＦＲＰ構造体へのフランジアタッチメントと共に使用することができ、パターンの各々のボルトが、上述のＣＦＲＰ構造体の穴に受け入れられる。そのようなボルトのサイズは、５／１６インチ〜３／８インチの範囲であってよく、あるいはそれ以上であってよい。そのような種類の用途においては、ステンレス鋼またはチタニウムの厚さ０．０２０インチの管を、後でさらに詳しく説明されるように、圧縮式のブッシュの製造のための素材（ｐｒｅｃｕｒｓｏｒ）として使用することができる。
【００１５】
ＣＦＲＰ構造体３２の穴３０を通って受け入れられるパススルー２８についての第３の実施形態が、図３に示されている。パススルーの直径は、図１および図２の実施形態に関して説明したボルトよりも大幅に大きくてよく、最大１．０インチまたはそれ以上の直径を有することができる。図示の実施形態においては、パススルーが、中心孔またはチャネル３４を備えており、油圧配管、電気導管、または同様の構造を構成することができる。図４に詳しく示されているブッシュ３６が、穴３０の内径４０にぴったり触れて受け入れられる直径を有する端部３８を備えており、非圧縮の状態で図３に示されている。後でさらに詳しく説明されるようにブッシュに形成されるアコーディオン襞４２が、ブッシュが軸方向に圧縮されたときに直径方向に内側および外側へと膨張し、穴３０の内径４０と係合する外側接触点４４、およびパススルー２８の外径４８に接触する内側接触点４６をもたらす。図示の実施形態においては、２つの襞が使用され、（ＣＦＲＰ構造体の穴との）１つの外径接触部と、（パススルーとの）２つの内径接触部とをもたらしている。別の実施形態においては、さらなる接触部のために、さらなる襞を採用することができる。
【００１６】
図３および図５に示される非圧縮状態において、ブッシュは、圧縮のために係合されるように、ＣＦＲＰ構造体の穴を過ぎて延びている。ナット４８が、パススルーに位置する対合する雄ねじ（単純化のために図示されていない）に受け入れられ、ブッシュ３６に接触するベアリングワッシャ５０に係合する。フィードスルーをＣＦＲＰ構造体３２の穴に固定すべくナット４８を締めると、ブッシュの端部３８が、第１の端部においてはベアリングワッシャ５０と係合し、第２の端部においてはフィードスルーの肩５２と係合する。別の実施形態においては、フィードスルーをＣＦＲＰ構造体の両側に固定するために、ナットおよび関連のワッシャを使用して、ブッシュを圧縮することができる。
【００１７】
圧縮された状態のブッシュが、図６、図７、および図８に示されている。端部３８を含むブッシュ３６の全長ならびにブッシュにおけるアコーディオン襞４２の数および深さは、ナットおよびベアリングワッシャによって圧縮されたときにパススルー２８およびＣＦＲＰの穴３０の両方との安定した電気的接触に必要な膨張に対応するように選択される。好ましくは、ブッシュ３６が、ＣＦＲＰおよびパススルーの各要素の熱膨張および熱収縮に対応すべくばね力をもたらすために、弾性的に変形した状態を保つ。さらに、襞４２の頂点を、軸方向の圧縮の際のブッシュのさらなる直径の膨張を受け入れて公差の要件をさらに軽減すべく対向する表面（パススルーまたは穴）に当接して平たくなる湾曲部５４をもたらすために、図８に示されるように外形付けることができる。湾曲部５４が平たくなることで、電気特性をさらに向上させるためのさらなる接触面がもたらされる。
【００１８】
上記開示の３つの実施形態のいずれにおいても、ブッシュの端部を、ぴったりと受け入れられて導電性のためのさらなる接触面積を追加し、隣接する穴またはパススルーに堅固に接触するために、ブッシュの圧縮時に直径方向に膨張（または、収縮）するように折り目をつけ、あるいは成形することができる。さらに、第１の実施形態が、両方の端部がブッシュの内径上のボルトによってぴったりと受け入れられる旨を示し、第２の実施形態が、両方の端部が外径上の穴によってぴったりと受け入れられる旨を示しているが、別の実施形態においては、一方の端部が内径上で（ボルトまたはパススルーに）ぴったりと接触する一方で、他方の端部が外径上で（ＣＦＲＰ構造体の穴に）ぴったりと接触してもよい。さらに他の代案の実施形態においては、端部が、穴の直径とフィードスルーの直径との中間に端部を位置させる直径を有してもよい。アコーディオン襞の数および形状を、膨張および導電性の要件に応じて選択することができる。ボルトならびに油圧または電気パススルーが、例示的な要素として用いられているが、ＣＦＲＰ構造体の穴を通過して延びるあらゆる雄ねじ付きの要素が、本明細書の実施形態に開示の圧縮式のブッシュの連続接触能力を利用することができる。
【００１９】
上述の実施形態は、精密な穴に精密に圧入されるブッシュと比べ、はるかに低いＣＦＲＰ構造体の破損の可能性において、フィードスルーまたはボルトを取り外すために、必要に応じて容易に分解できるという利点をさらにもたらす。弾性変形であるように圧縮式のブッシュのサイズを維持することで、圧縮用のナットおよびワッシャが引き戻されるとき、ブッシュがもたらす直径に沿った圧力が緩和される。たとえ或る程度の塑性変形が生じても、圧縮式のブッシュの比較的薄肉な部分により、過度の力を必要とすることなく取り出しのためにブッシュを引き伸ばすことができる。
【００２０】
圧縮式のブッシュの製造および使用の方法が、図９に説明されている。ブッシュの初期の製造を、ＣＦＲＰの穴に受け入れ可能な外径を有し、雄ねじ付きの要素を受け入れるために充分な内径とアコーディオン襞の変形のための成形性とを有する肉厚を有する管状の要素の選択によって達成することができる（ステップ９０２）。例示的なブッシュにおいては、ＣＦＲＰとの耐食の適合性に関して、チタニウムまたはステンレス鋼を使用することができる。アコーディオン襞の形成のために、管の外側に位置するローラペアと、管の内側において外側のローラペアの間に位置する整合するローラとを有する３ローラの変形システムを使用することができる（ステップ９０４）。ブッシュの長さが、襞の形成によって生じる管の収縮に対応するとともに、使用時の圧縮におけるブッシュの弾性変形を維持するように決定され（ステップ９０６）、長さの要件に整合させるための一方または両方の端部の調整を、襞の形成後に行なうことができる（ステップ９０８）。ブッシュの変形の制御のための外側の仕上げまたは折り目の形成を、標準的な機械加工の技術を使用して達成することができる（ステップ９１０）。
【００２１】
組み立てのために、圧縮式のブッシュが、ＣＦＲＰ構造体の穴へと挿入される（ステップ９１２）。フィードスルーまたはボルトが、ブッシュを貫いて挿入され、ナット（別々の場合、ベアリングワッシャとともに）が、フィードスルーへとねじ込まれる（ステップ９１４）。次いで、ブッシュを圧縮してフィードスルーを穴に固定するために、ナットにトルクが加えられる（ステップ９１６）。
【００２２】
特許の法律が求めるとおりに本発明の種々の実施形態を詳しく説明したので、当業者であれば、本明細書に開示の個々の実施形態に対する変更および置換を、理解できるであろう。そのような変更は、以下の特許請求の範囲に規定される本発明の技術的範囲および技術的思想に包含される。
また、本願は以下に記載する態様を含む。
（態様１）
炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体のための導電性の圧縮式のブッシュシステムであって、
貫通穴を有するＣＦＲＰ構造要素と、
前記穴に受け入れられる直径を有する雄ねじ付きのフィードスルーと、
前記穴およびフィードスルーの間において前記穴に受け入れられ、膨張した内径および外径を有する圧縮時長さを有しており、前記膨張した内径および外径が、導電性のために前記穴およびフィードスルーに接触するブッシュと、
前記フィードスルーの前記雄ねじに受け入れられ、前記ブッシュを前記圧縮時長さにするように締め付けられるナットと
を備えている炭素繊維補強ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。
（態様２）
前記ブッシュが、両端部の間に位置する少なくとも１つのアコーディオン襞を備えており、該アコーディオン襞が、前記ナットによる前記端部の圧縮の際に直径方向に膨張する態様１に記載の炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。
（態様３）
前記ナットおよびブッシュの間に位置するベアリングワッシャをさらに備える態様１に記載の炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。
（態様４）
前記ブッシュが、両端部の間に位置する複数のアコーディオン襞を備えており、該アコーディオン襞が、前記ナットによる前記端部の圧縮の際に直径方向に弾性的に膨張し、該アコーディオン襞は、前記穴に対する膨張に適応するように成形された湾曲部を頂点に備えている態様２に記載の炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。
（態様５）
前記ブッシュが、前記パススルーによってぴったりと受け止められる直径を有する第１および第２の端部を備えている態様１に記載の炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。
（態様６）
前記ブッシュが、前記穴によってぴったりと受け入れられる直径を有する第１および第２の端部を備えている態様１に記載の炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。
（態様７）
前記パススルーが、ボルト、油圧配管、および電気導管のうちの１つである態様１に記載の炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。
（態様８）
前記ブッシュが、ステンレス鋼またはチタニウムから作られる態様１に記載の炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体のための導電性の圧縮式のブッシュシステム。
（態様９）
炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）構造体の穴のための導電性のブッシュの製造方法であって、
ＣＦＲＰの穴に受け入れ可能な外径を備え、雄ねじ付きの要素を受け入れるために充分な内径と、アコーディオン襞の変形のための成形性とを備える肉厚を有する管状の要素を選択することと、
前記管状の要素を変形させてアコーディオン襞を形成することと、
前記襞の形成によって生じる前記管の収縮に対応するとともに、使用時の圧縮において前記ブッシュの弾性変形を維持するように、前記ブッシュの長さを決定することと
を含む方法。
（態様１０）
前記管の外側に位置するローラペアと、前記管の内側において前記外側のローラペアの間に位置する対応するローラとを有する３ローラの変形システムを使用して、前記アコーディオン襞を形成すること
をさらに含む態様９に記載の方法。
（態様１１）
襞の形成後に長さの要件に整合するように前記一方または両方の端部を調整すること
をさらに含む態様９に記載の方法。
（態様１２）
前記ブッシュの変形の制御のために外側を仕上げし、あるいは折り目を形成すること
をさらに含む態様９に記載の方法。
（態様１３）
前記仕上げまたは折り目を形成することが、前記穴またはフィードスルーに対する変形のために前記ブッシュの端部について実行される態様１２に記載の方法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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