(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管内周面の磨耗を検出する磨耗検出方法であって、
外周端面の輪郭形状が上記管内径と同径若しくは予め設定した値だけ上記管内径よりも小さな径の円形形状となっている基準円板を、管軸と同軸となるように管内に挿入した状態で、その基準円板の背面側に配置した光源によって管内の周面に対して光を照射し、上記基準円板と管内周面との隙間から基準円板の正面側に漏洩する漏洩光から磨耗を検出し、
上記漏洩光は、上記光源から管内の周面に向けて照射した光であって、その光のうち直接、上記基準円板と管内周面との隙間を通過した光であることを特徴とする磨耗検出方法。
【請求項２】
上記基準円板の正面側に配置された光ファイバーケーブルの受光部で上記漏洩光の映像を受光し、光ファイバーケーブルによって上記受光部が受光した映像を管の外まで伝搬し、その伝搬されてきた映像中の上記漏洩光から磨耗を検出することを特徴とする請求項１に記載した磨耗検出方法。
【請求項３】
上記基準円板の正面側から当該基準円板と共に上記漏洩光を撮像し、その撮像した映像に対し、上記基準円板の位置を基準として、共通の中心を有する複数の同心円からなるスケール画像を重ね合わせて、上記スケール画像の同心円に基づき上記漏洩光の光帯幅を検出し、その検出した光帯幅によって磨耗を検出することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した磨耗検出方法。
【請求項４】
上記漏洩光から管内周面の偏磨耗を検出することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載した磨耗検出方法。
【請求項５】
管内周面の磨耗を検出する磨耗検出装置であって、
外周端面の輪郭形状が円形形状であって上記管内に挿入可能な寸法の基準円板と、
上記基準円板の背面側に配置されて管内周面に対して光を照射する光源と、
上記基準円板の正面側に配置されて上記基準円板と管内周面との隙間から基準円板の正面側に漏洩する漏洩光を含む映像を受光する受光部と、
受光部が受光した上記映像を管外に伝搬する伝搬手段と、
を備え、
上記光源は、当該光源から管内の周面に向けて光を照射し、その照射した光の一部が直接、上記基準円板と管内周面との隙間を通過して上記漏洩光となるように設定されていることを特徴とする磨耗検出装置。
【請求項６】
上記基準円板に対し上記光源を同軸に位置決めして連結する第１連結部材と、
上記基準円板に対し上記受光部を同軸に位置決めして連結する第２連結部材と、を備えることを特徴とする請求項５に記載した磨耗検出装置。
【請求項７】
上記第１連結部材は、上記基準円板から当該基準円板の背面側で当該基準円板と同軸に延びる第１の筒体からなり、上記第２連結部材は、上記基準円板から当該基準円板の正面側で当該基準円板と同軸に延びる第２の筒体からなり、
上記第１の筒体に上記光源を支持させると共に、第２の筒体に上記受光部を支持させることを特徴とする請求項６に記載した磨耗検出装置。
【請求項８】
上記受光部は光ファイバーケーブルの先端部に設けられることで、当該光ファイバーケーブルが上記伝搬手段を構成し、光ファイバーケーブルの先端部側が上記第２の筒体内に挿入されることで、上記受光部が第２の筒体に支持されることを特徴とする請求項７に記載した磨耗検出装置。
【請求項９】
上記受光部が受光した映像に対し、共通の中心を有する複数の同心円からなるスケール画像を、上記画像中の基準円板を基準にして重ね合わせる画像合成部を備え、
上記同心円と漏洩光との位置関係に基づき磨耗量を推定することを特徴とする請求項５〜請求項８のいずれか１項に記載した磨耗検出装置。
【請求項１０】
上記伝搬手段で管外に伝搬してきた上記映像を表示する表示部を備えることを特徴とする請求項５〜請求項８のいずれか１項に記載した磨耗検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体気送や流体流路などに使用される管についての、搬送物の通過によって生じた管内周面の偏磨耗や一様磨耗などの磨耗を検出するための技術である。特に管外面を保温材等で覆っている、あるいは冷却や過熱のために多重構造となっている管内の磨耗検出に好適な検出技術である。
【背景技術】
【０００２】
管内周面の磨耗を管内側に測定装置を挿入して測定する方法としては、超音波を利用した方法と光を利用した方法とが知られている。
超音波を利用した方法では、水浸回転式超音波肉厚測定方法など、管内周面に超音波を発振して管肉厚を測定する。
一方、光を利用した管内周面の磨耗を測定する方法としては、例えば、特許文献１、特許文献２、及び特許文献３に記載の方法がある。これらの従来技術では、管軸に対し垂直にリング状のレーザー光を管内周面に放射して測定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０２−９８６１３号公報
【特許文献２】特開平０５−１４９８８５号公報
【特許文献３】特開平１０−１９７２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記超音波を用いて管肉厚を測定する方法には、次のような課題がある。
１）超音波が安定して反射されるために一定程度平滑な管内周面が要求され、線状磨耗部等を正確に測定できないおそれがある。
２）測定原理上、プローブを円周方向に回転し円周方向の肉厚を測定するとともに、管軸方向に緩やかに走査する必要がある。このため、測定時間が比較的多く掛かる。
３）測定原理上、大量の水を媒質として流しながら測定する必要があるため、適用可能な環境が制約される、あるいは測定準備に時間と労力を要する。
一方、上記従来の光を利用して管内周面の磨耗を測定する方法では、次のような課題がある。
【０００５】
１）特許文献１、２、および３に記載の技術では、管軸に対し垂直にリング状レーザー光を正確に放射するとともに、プローブを管軸に平行かつ同心に精度良く配置して測定する必要がある。このため、装置構成が複雑かつ大型となりやすい。特に上記従来技術は、細管に対し適用困難な場合が想定される。
２）プローブを管軸に平行、かつ同心に配置するため、特許文献１においては車輪を、特許文献３においては調芯装置を具備し、これらを管内周面に接する構造となっている。このため、管内径が円周方向で一様に磨耗し、管内径が概ね真円である場合には相応の測定精度が確保できるが、管内径が偏磨耗している場合には、プローブと管軸の平行度、および同心度が担保できないため、測定精度がその分悪くなる。
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、簡易に管内周面の磨耗を検出可能な技術を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記のような点に着目したもので、請求項１に記載した発明は、管内周面の磨耗を検出する磨耗検出方法であって、
外周端面の輪郭形状が上記管内径と同径若しくは予め設定した値だけ上記管内径よりも小さな径の円形形状となっている基準円板を、管軸と同軸となるように管内に挿入した状態で、その基準円板の背面側に配置した光源によって管内の周面に対して光を照射し、上記基準円板と管内周面との隙間から基準円板の正面側に漏洩する漏洩光から磨耗を検出し、
上記漏洩光は、上記光源から管内の周面に向けて照射した光であって、その光のうち直接、上記基準円板と管内周面との隙間を通過した光であることを特徴とする。
【０００７】
次に、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した構成に対し、上記基準円板の正面側に配置された光ファイバーケーブルの受光部で上記漏洩光の映像を受光し、光ファイバーケーブルによって上記受光部が受光した映像を管の外まで伝搬し、その伝搬されてきた映像中の上記漏洩光から磨耗を検出することを特徴とする。
次に、請求項３に記載した発明は、請求項１又は請求項２に記載した構成に対し、上記基準円板の正面側から当該基準円板と共に上記漏洩光を撮像し、その撮像した映像に対し、上記基準円板の位置を基準として、共通の中心を有する複数の同心円からなるスケール画像を重ね合わせて、上記スケール画像の同心円に基づき上記漏洩光の光帯幅を検出し、その検出した光帯幅によって磨耗を検出することを特徴とする。
【０００８】
次に、請求項４に記載した発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載した構成に対し、上記漏洩光から管内周面の偏磨耗を検出することを特徴とする。
次に、請求項５に記載した発明は、管内周面の磨耗を検出する磨耗検出装置であって、
外周端面の輪郭形状が円形形状であって上記管内に挿入可能な寸法の基準円板と、上記基準円板の背面側に配置されて管内周面に対して光を照射する光源と、上記基準円板の正面側に配置されて上記基準円板と管内周面との隙間から基準円板の正面側に漏洩する漏洩光を含む映像を受光する受光部と、受光部が受光した上記映像を管外に伝搬する伝搬手段と、を備え、
上記光源は、当該光源から管内の周面に向けて光を照射し、その照射した光の一部が直接、上記基準円板と管内周面との隙間を通過して上記漏洩光となるように設定されていることを特徴とする。
【０００９】
次に、請求項６に記載した発明は、請求項５に記載した構成に対し、上記基準円板に対し上記光源を同軸に位置決めして連結する第１連結部材と、上記基準円板に対し上記受光部を同軸に位置決めして連結する第２連結部材と、を備えることを特徴とする。
次に、請求項７に記載した発明は、請求項６に記載した構成に対し、上記第１連結部材は、上記基準円板から当該基準円板の背面側で当該基準円板と同軸に延びる第１の筒体からなり、上記第２連結部材は、上記基準円板から当該基準円板の正面側で当該基準円板と同軸に延びる第２の筒体からなり、上記第１の筒体に上記光源を支持させると共に、第２の筒体に上記受光部を支持させることを特徴とする。
【００１０】
次に、請求項８に記載した発明は、請求項７に記載した構成に対し、上記受光部は光ファイバーケーブルの先端部に設けられることで、当該光ファイバーケーブルが上記伝搬手段を構成し、光ファイバーケーブルの先端部側が上記第２の筒体内に挿入されることで、上記受光部が第２の筒体に支持されることを特徴とする。
次に、請求項９に記載した発明は、請求項５〜請求項８のいずれか１項に記載した構成に対し、上記受光部が受光した映像に対し、共通の中心を有する複数の同心円からなるスケール画像を、上記画像中の基準円板を基準にして重ね合わせる画像合成部を備え、上記同心円と漏洩光との位置関係に基づき磨耗量を推定することを特徴とする。
次に、請求項１０に記載した発明は、請求項５〜請求項８のいずれか１項に記載した構成に対し、上記伝搬手段で管外に伝搬してきた上記映像を表示する表示部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、管内に挿入した基準円板の周りから漏洩するコロナ様の漏洩光によって偏磨耗や一様磨耗などの管内周面の磨耗を検出するため、簡易な構成によって管内周面の偏磨耗などの磨耗を検出できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る磨耗検出装置を示す模式図である。
【図２】検査対象例としての多重構造の長尺管の図である。
【図３】映像とスケール画像の合成による磨耗検出を説明する図である。
【図４】コロナ様の漏洩光と、管断面との関係を示す図である。
【図５】制御部の構成の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
（構成）
本実施形態の磨耗検出装置１は、図１に示すように、基準円板２、光を透過可能な第１の筒体３、光照射装置４、光ファイバーケーブル５、及び光を透過可能な第２の筒体６を備える。
本実施形態の基準円板２は、外周端面の輪郭形状が円形形状の平板から構成されている。基準円板２の形状は平板に特に限定されない。この基準円板２は、光を透過しないように構成されていて、金属やプラスチック材料から構成されている。基準円板２の厚さは特に限定されない。基準円板２は光が半透過状態となっていても良い。
【００１４】
上記基準円板２は、図１に示すように、軸を管１０の軸Ｐに沿った方向（図１では左右方向）に向けて配置される。その基準円板２の正面側の面（図１の右側の面）には、円筒状の突起部２ａが同軸に形成されている。基準円板２の背面側にも同様な突起部を形成しておいても良い。
【００１５】
上記第１の筒体３は、アクリル製のチューブなどから構成されて、光が透過可能となっている。上記第１の筒体３は、可撓性を有することが好ましい。その第１の筒体３の一端部（図１中右端部）は、上記基準円板２の一方の面（背面側の面）に固定され、基準円板２から当該基準円板２と同軸に突出している。この第１の筒体３の他端部側内面には、雌ねじ３ａが形成されている。
【００１６】
上記光照射装置４は、電源回路その他を内蔵した円柱形状のケース体４ａに、ＬＥＤ光源４ｂが取り付けられて構成される。具体的には、図１に示すように、上記ケース体４ａは、検査対象の管１０の軸Ｐに沿ってケース体４ａが配置され、そのケース体４ａの軸方向の一方の面（基準円板２側の面）の中央部にＬＥＤ光源４ｂが取り付けられている。図１では、ＬＥＤ光源４ｂは、ケース体４ａから基準円板２側に突出した状態となっている。なお上記光照射装置４は電源としてのボタン電池を有する。上記円筒形状のケース体４ａは、その外周面に雄ねじが形成されている。そして、ケース体４ａの雄ねじを上記第１の筒体３の雌ねじに螺合することで、ＬＥＤ光源４ｂは、基準円板２の背面側において、当該基準円板２の中心軸と同軸位置に配置された状態となる。
【００１７】
なお、ＬＥＤ光源４ｂと基準円板２との間には、基準円板２の軸方向に隙間を形成しておくことが好ましい。光は、ＬＥＤ光源４ｂの位置から放射状に照射されることとなるので、光源４ｂの位置から基準円板２の外周端面に向けて斜めに光が向かう方が光の漏洩となりやすくなることで、基準円板２の正面側から漏洩光を確認し易くなるためである。
また、上記基準円板２の正面側（図１中右側）には、第２の筒体６が同軸に取り付けられている。
【００１８】
第２の筒体６は、アクリル製のチューブなどから構成されて、光が透過可能となっている。第２の筒体６は可撓性を有することが好ましい。その第２の筒体６の一端開口部（図１中左端側）に、上記基準円板２の突起部２ａを差し込み接着することで、第２の筒体６は基準円板２に固定されている。
上記第２の筒体６の他端部（図１中右端側）から、第２の筒体６内に、光ファイバーケーブル５の先端部側が挿入されている。これによって、光ファイバーケーブル５の先端部側が上記基準円板２に対して同軸に配置された状態となる。
【００１９】
光ファイバーケーブル５の先端部は、基準円板２の外周端部から漏れる漏洩光の映像を受光可能な受光部５ａを構成する。すなわち受光部５ａは撮影部を構成する。その光ファイバーケーブル５の他端部は、表示装置７に接続されている。光ファイバーケーブル５は、例えば内視鏡を転用すればよい。
表示装置７は、光ファイバーケーブル５が出力する映像を表示部７ａに表示する。
【００２０】
上記表示部７ａには、同一中心の複数の同心円からなるスケール画像８が記載されている。図１では、同心円は破線で記載されている。本実施形態では、スケール画像８は、透明のシートに印字させることで構成され、その同心円からなるスケール画像８が印字されたシートが、表示部７ａの表示面に対し貼付その他によって固定されている。表示部７ａの表示面自体に上記スケール画像８が形成されていても良い。または、後述のように、スケール画像８を画像データとして有して、画像処理によって、受信した映像とスケール画像８とを重ね合わせる合成処理を施した後に表示部７ａに表示するようにしても良い。
【００２１】
上記スケール画像８を構成する同心円は、隣り合う同心円間の間隔が等間隔になっている。
ここで、上記第１の筒体３、基準円板２、及び第２の筒体６の外径は、検査対象の管１０内に挿入可能な径となっている。すなわち、上記第１の筒体３、基準円板２、及び第２の筒体６の外径は、上記管１０の内径と同径若しくは管１０の内径より予め設定した値だけ小さい径となっている。予め設定した値とは、例えば５ｍｍである。管１０内に挿入する際にがたつきが少なく且つ挿入しやすい径を、実験その他で決定すると良い。
なお、上記第１の筒体３、基準円板２、及び第２の筒体６のそれぞれの径は同径である必要はない。
【００２２】
（動作その他）
多重構造の長尺細管としては、例えば高炉で使用される水冷ランスがある。この水冷ランスは、図２に示すように、微粉炭を搬送する中央の搬送管１１の外側に複数の水冷通路１２が形成され、その複数の水冷通路１２によって上記搬送管１１の外径面を直接冷却可能な構造となっている。このような多重構造の管においては、通過する微粉炭との摩擦によって上記搬送管１１の内面の一部に偏磨耗が発生する可能性がある。その偏磨耗が進行すると上記搬送管１１に孔が開口し、冷却水に微粉炭が混入するなどの問題に繋がる。なお、偏磨耗が発生しなくても、管内には、経時的に一様に磨耗する一様磨耗が発生する。
【００２３】
そのような管１０に対して、図１のように、上記ＬＥＤ光源４ｂを発光させた状態で、上記磨耗検出装置１を光源４ｂ側を先頭にして挿入し、連続的に又は間欠的に、上記磨耗検出装置１を管１０の奥に移動させる。または一旦、磨耗検出装置１を管１０の奥まで挿入した後に徐々に磨耗検出装置１を手前まで移動させても良い。移動は、光ファイバーケーブル５を操作することで可能である。
【００２４】
ＬＥＤ光源４ｂを発光させた状態で、磨耗検出装置１を管１０内に挿入すると、連続して光ファイバーケーブル５の受光部５ａが受光する映像が上記表示装置７の表示部７ａに表示される。
ここで、上記管１０内に挿入された状態の磨耗検出装置１は、上記第１の筒体３及び第２の筒体６によって、ＬＥＤ光源４ｂ、基準円板２、受光部５ａが、管断面の略中央（軸Ｐの位置）に位置決めされた状態を保持したまま、管１０内を長手方向に移動可能となっている。
【００２５】
そして、上記基準円板２の背面側に配置したＬＥＤ光源４ｂは、管断面の中央位置（軸位置Ｐ）から放射状に全方向に向けて光を放射することで、基準円板２の背面側に位置する管内周面１０ａの全周に光を照射する。ここで、第１の筒体３は光透過性を有するので、ＬＥＤ光源４ｂからの光は第１の筒体３を透光して管内周面１０ａに到達する。上記管内周面１０ａに到達した光は、その内周面で反射することで、その一部の光は、基準円板２と、その基準円板２の外周端面と径方向で対向する管内周面１０ａとの間の径方向隙間から基準円板２の正面側に漏洩する。この漏洩する光は、コロナ様の光として基準円板２の正面側では観察出来る。
【００２６】
ここで、上記径方向隙間は、基準円板２の外周に沿って円環状若しくは円弧状に存在すると共に、偏磨耗が発生している位置で上記径方向隙間が相対的に大きくなっている。
このため、上記基準円板２の正面側から当該基準円板２側を観察した場合、図３（ｂ）のように、基準円板２の外周から、略リング状若しくは円弧状のコロナ様の漏洩光１３が観察される。上記漏洩光１３は、偏磨耗が進んでいる位置で光帯幅１４が広く観察される。従って、上記光帯幅１４から偏磨耗の位置を推定することが出来る。
【００２７】
本実施形態では、上述のようなコロナ様の漏洩光１３の映像が受光部５ａで受光されて、その受光した映像は、光ファイバーケーブル５で伝達されて、表示装置７の表示部７ａに表示される。
上記表示部７ａでの画面において、受光部５ａの中心、つまり基準円板２の中心位置は決まっている。その表示部７ａには、上記中心位置を中心とした複数の同心円のスケール画像８が、上記受光した漏洩光１３の映像と重ね合わされた状態で表示される。
【００２８】
そして、漏洩光１３の各周方向位置における径方向の幅である光帯幅１４、若しくは漏洩光１３の外周位置がどの同心円位置にあるかによって、偏磨耗位置や磨耗量を推定する。このように、スケール画像８を適用する場合には、上記コロナ様の漏洩光１３の光帯幅１４から磨耗量を推定することが可能となる。
例えば、管１０内の実際の寸法で０．５ｍｍ間隔の同心円となるように、表示部７ａに設けた上記スケール画像８の同心円の間隔を設定する。これは実験などによって算出しておけばよい。
【００２９】
この場合には、図３（ｃ）のように、受光画像１５と重ね合わされたスケール画像の同心円間の間隔で、周方向の各位置の光帯幅１４を求める事が可能となる。図３の例では、５ｍｍ間隔となるようにスケール画像の同心円を設けた場合の例であり、光帯幅１４は、上側の位置で一番広く、その上側の光帯幅１４が約１．４ｍｍであることが推定される。そして、この光帯幅１４を、磨耗量相当としても良い。
【００３０】
ここで、第１の筒体３、第２の筒体６、基準円板２の各外径面は、管１０内の断面形状と相似形になっているが、重力その他の影響で、その第１の筒体３、第２の筒体６の一部が管１０の内周面に接触するように、若干偏心して管１０内に配置される。すなわち、管１０の中心軸と基準円板２の中心とが若干偏心する。図３の例では、基準円板２が若干下側に偏心した状態となっている。その偏心分だけ上記光帯幅１４の幅を補正して、より精度良く磨耗量を算出しても良い。または、受光した映像とスケール画像８の中心を上記偏心量だけずらすよう重ね合わせるように設定して、上記光帯幅１４を求めても良い。
【００３１】
ここで、管内周面１０ａの初期の径と基準円板２の径との差分から上記補正量は求めることが出来る。また表示装置７は、表示部７ａにおける、映像を表示する表示位置を左右上下の二次元方向に調整可能な機能を有することが好ましい。また表示装置７は、映像の寸法を調整する機能を有することが好ましい。
図４は、コロナ様の漏洩光１３を映した実際の映像と、そのときの切断写真との各模式図である。
【００３２】
この図４から分かるように、上記コロナ様の漏洩光１３は、管１０の内周面に偏磨耗が発生していなくても、完全なリング状の漏洩光１３にならない場合がある。但し、このように管１０と基準円板２との間に若干偏心が生じていたとしても、磨耗がなければコロナ様の漏洩光１３の光帯幅１４は一定値未満に収まる。従って、上記漏洩光１３に基づき偏磨耗その他の磨耗を検出可能である。なお、上述のように偏心しても、基準円板２、光源４ｂ、受光部５ａは同軸上に位置した状態となっている。
【００３３】
また、偏磨耗の場合には、図４に示すように、偏磨耗の位置に対応する光帯幅部分は、その前後の周方向の光帯幅部分よりも外径方向に凸の状態になっている。従って、その凸部の有無で、偏磨耗部分を検出可能である。
一方、偏磨耗ではなく、一様磨耗の場合には、光帯幅１４の周方向の変化に急な凸状の光帯幅部分は検出されないが、管１０の内径自体が磨耗によって拡径しているので、上記コロナ様の漏洩光１３で形成される光帯幅１４のうちの最大幅によって、一様磨耗の状態を判定することが可能となる。この場合、その反対側からの漏洩光１３が無ければ、上記光帯幅１４の最大幅の値から一様磨耗がない場合の光帯幅１４の最大値を減算した値の１／２の値が一様磨耗の磨耗量として求めることが出来る。
【００３４】
ここで、図３及び図４の図では、基準円板２が下側に若干偏心した場合の図である。このとき、下側部分に偏磨耗が発生していれば、下側に偏心していても下方からも部分的な漏洩光１３が確認されるので、基準円板２が上述のように下側に若干偏心していても、周方向全周のいずれの位置での偏磨耗も、所定以上の偏磨耗が発生していれば検出可能である。
【００３５】
次に、上記磨耗検出の処理を画像処理で実施する場合の構成を説明する。
上記画像処理を実施する制御部２０は、図５に示すように、スケール画像記憶部２０Ａ、受光映像受信部２０Ｂ、エッジ検出処理部２０Ｃ、画像合成部２０Ｄ、及び磨耗判定部２０Ｅと、を備える。
スケール画像記憶部２０Ａには、上述のようなスケール画像データを記憶しておく。
【００３６】
受光映像受信部２０Ｂは、受信部から伝達されてきた映像データを受信する。エッジ検出処理部２０Ｃは、受光映像受信部２０Ｂが受信した映像データに対してエッジング処理を施し、基準円板２外周位置及び漏洩光１３の外周位置を微分化などの強調処理を実施する。画像合成部２０Ｄは、そのエッジ処理をした映像データに上記スケール画像データを重ねるように合成した合成画像を生成して、表示部７ａに表示する。
【００３７】
また、磨耗判定部２０Ｅは、合成画像に基づき、周方向に沿った光帯幅１４の変化が予め設定した変化量以上の変化がある位置であって、光帯幅１４が広い位置を検出すると、偏磨耗の可能性ある旨を表示部７ａに報知すると共に、上記最大光帯幅１４の幅も表示部７ａに表示する。また、磨耗判定部２０Ｅは、上記偏磨耗の発生を検知しない場合であっても、上記最大光帯幅１４の幅も表示部７ａに表示するか、予め設定した設定値以上の光帯幅１４を検知すると、その旨を表示部７ａに報知する。上記各設定値は、使用者が設定しておけば良い。
【００３８】
ここで、上記説明では、伝搬手段として光ファイバーケーブル５を例示しているが、伝搬手段は、受光部５ａが受光した映像を無線によって管１０外に伝搬させるような構成であっても良い。上記受光部５ａは小型カメラであっても良い。
なお、光源４ｂ及び受光部５ａはそれぞれ、第１の筒体３若しくは第２の筒体６内に密封された状態となっていることが好ましい。
【００３９】
また、上記第１の筒体３や第２の筒体６が有する光透過性、つまり透過させる光の波長は、通常は可視光とすれば良い。しかし、上記透過させる光として、紫外光や赤外光などの特定の波長の光を採用しても良い。受光部５ａが受光して表示部７ａで表示可能な光の波長であれば、可視光で無くても良い。
上記実施形態では、第１連結部材及び第２連結部材を筒体３，６で構成する場合で説明しているが。これに限定されない。
【００４０】
（本実施形態の効果）
次に、本実施形態の効果について説明する。
（１）基準円板を管軸と同軸となるように管内に挿入した状態で、その基準円板の背面側に配置した光源によって管内の周面に対して光を照射し、上記基準円板と管内周面との隙間から基準円板の正面側に漏洩する漏洩光から磨耗を検出する。
この構成によれば、簡易な構成によって磨耗を検出することが可能となる。
（２）上記基準円板の正面側に配置された光ファイバーケーブルの受光部で上記漏洩光の映像を受光し、光ファイバーケーブルによって上記受光部が受光した映像を管の外まで伝搬し、その伝搬されてきた映像中の上記漏洩光から磨耗を検出する。
光ファイバーケーブルを使用することで、磨耗検出装置の管内の移動を容易になると共に管外へ容易に映像を伝搬することが可能となる。
（３）基準円板と共に上記漏洩光を撮像し、その撮像した映像に対し、上記基準円板の位置を基準として、共通の中心を有する複数の同心円からなるスケール画像を重ね合わせて、上記スケール画像の同心円に基づき上記漏洩光の光帯幅を検出し、その検出した光帯幅によって磨耗を検出する。
この構成によれば、簡易に磨耗量（偏磨耗量、一様磨耗量）を検出可能となる。
【００４１】
（４）上記基準円板に対し上記光源を同軸に位置決めして連結する第１連結部材と、上記基準円板に対し上記受光部を同軸に位置決めして連結する第２連結部材と、を備える。
これによって、基準円板と光源及び受光部とを同軸にした状態で、磨耗検出装置を管内に沿って移動可能となる。
（５）上記第１連結部材は、上記基準円板から当該基準円板の背面側で当該基準円板と同軸に延びる第１の筒体からなり、上記第２連結部材は、上記基準円板から当該基準円板の正面側で当該基準円板と同軸に延びる第２の筒体からなる。
この構成によれば、磨耗検出装置を、筒体によって、管軸と略同軸の状態で管内を移動させることが容易に達成出来る。
（６）上記受光部は光ファイバーケーブルの先端部に設けられることで、当該光ファイバーケーブルが上記伝搬手段を構成し、光ファイバーケーブルの先端部側が上記第２の筒体内に挿入されることで、上記受光部が第２の筒体に支持される。
これによって、簡易に受光部を基準円板に対し同軸に設定可能となる。
【符号の説明】
【００４２】
１     磨耗検出装置
２     基準円板
２ａ   突起部
３     第１の筒体（第１連結部材）
４     光照射装置
４ａ   ケース体
４ｂ   ＬＥＤ光源
５     光ファイバーケーブル
５ａ   受光部
６     第２の筒体（第２連結部材）
７     表示装置
７ａ   表示部
８     スケール画像
１０   管
１０ａ 管内周面
１３   漏洩光
１４   光帯幅
１５   受光画像
２０   制御部
２０Ａ スケール画像記憶部
２０Ｂ 受光映像受信部
２０Ｃ エッジ検出処理部
２０Ｄ 画像合成部
２０Ｅ 磨耗判定部
Ｐ     軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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