(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開放された開口を有する箱状の外装体と、
容器内部と外部を連通させる供給口部を有するインク供給部が設けられ、前記外装体の内部に収容されるインク容器と、
前記供給口部と係合する係合孔が略中央部分に形成され、前記インク容器を前記外装体に収容したときに該外装体の開口に嵌合される長方形状の係合部とを備え、
印刷装置に対して着脱されるインクカートリッジにおいて、
前記係合部には、
裏面側の周縁に形成され、前記外装体の開口と嵌合するときのガイドとなる嵌合リブと、
前記係合孔の周縁に前記嵌合リブと同方向に立設され、係合した前記供給口部を保持する係合リブと、
前記印刷装置との間で近距離無線通信を行う通信タグが貼着される領域であって、前記係合孔と横方向に隣り合う位置に形成される貼着領域と、
前記貼着領域内に形成され、棒状部材を挿入して前記通信タグを剥がすためのタグ剥がし孔と、が設けられており、
前記タグ剥がし孔は、前記嵌合リブの角部から外れた位置に形成されることを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項２】
前記タグ剥がし孔は、さらに前記係合部に貼着される前記通信タグの重心から外れた位置に形成されることを特徴とする請求項１記載のインクカートリッジ。
【請求項３】
前記貼着領域は、弦部と円弧部とを有し、前記係合孔と横方向に隣り合う位置において前記弦部が前記係合部の短辺側における嵌合リブの基端と接した状態で形成され、
前記タグ剥がし孔は、前記貼着領域の円弧部の各端部を結んで形成される仮想円ＶＣの中心Ｏを原点とし、前記中心Ｏを通る前記係合部の長辺と平行であって前記係合リブに接近する向きを正の向きとする仮想線Ｘと、前記中心Ｏを前記仮想線Ｘと直交する方向に通る仮想線Ｙを座標軸とした直交座標系で区画したときの第一象限及び第四象限にある前記貼着領域内の領域である形成領域Ｅａ内に形成されることを特徴とする請求項１又は２記載のインクカートリッジ。
【請求項４】
前記タグ剥がし孔は、第一象限内にある前記形成領域Ｅａのうち、前記仮想円ＶＣの中心Ｏから第一象限側の円周を通過して前記係合孔の周縁まで引いた仮想線Ｌ１と前記仮想線Ｙとの間の領域と、
第四象限内にある前記形成領域Ｅａのうち、前記仮想円ＶＣの中心Ｏから第四象限側の円周を通過して前記係合孔の周縁まで引いた仮想線Ｌ２と仮想線Ｙとの間の領域からなる形成領域Ｅｂ内に形成されることを特徴とする請求項３記載のインクカートリッジ。
【請求項５】
前記仮想円ＶＣの同心円である仮想円ＶＣ１を、前記仮想円ＶＣの半径ｒの半分となる半径ｒａで形成したときに、
第一象限及び第四象限にある前記形成領域Ｅｂのうち、前記仮想円ＶＣ１の円周上に孔中心を配置した領域及び前記仮想円ＶＣ１よりも外側の領域からなる形成領域Ｅｃ内に前記タグ剥がし孔が形成されることを特徴とする請求項４記載のインクカートリッジ。
【請求項６】
前記形成領域Ｅｃの第一象限側が等分割されるように前記中心Ｏから前記仮想円ＶＣにおける第一象限側の円周に向けて仮想線Ｌ３を引き、
前記形成領域Ｅｃの前記第四象限側が等分割されるように前記中心Ｏから前記仮想円ＶＣにおける第四象限側の円周に向けて仮想線Ｌ４を引き、
第一象限側にある前記形成領域Ｅｃにおける前記仮想線Ｌ３と前記仮想線Ｌ１とで区切られた領域、第四象限にある前記形成領域Ｅｃにおける前記仮想線Ｌ４と前記仮想線Ｌ２で区切られた領域及び前記仮想線Ｌ３と前記仮想線Ｌ４上に孔中心を配置した領域からなる形成領域Ｅｄ内に前記タグ剥がし孔が形成されることを特徴とする請求項５記載のインクカートリッジ。
【請求項７】
一端が開放された開口を有する箱状の外装体と、
容器内部と外部を連通させる供給口部を有するインク供給部が設けられ、前記外装体の内部に収容されるインク容器と、
前記供給口部と係合する係合孔が略中央部分に形成され、前記インク容器を前記外装体に収容したときに該外装体の開口に嵌合される長方形状の係合部とを備え、
印刷装置に対して着脱されるインクカートリッジにおいて、
前記係合部は、
裏面側の周縁に形成され、前記外装体の開口と嵌合するときのガイドとなる嵌合リブと、
前記係合孔の周縁に前記嵌合リブと同方向に立設され、係合した前記供給口部を保持する係合リブと、
前記嵌合リブと前記係合リブとの間に貼着されて前記印刷装置との間で近距離無線通信を行う通信タグで覆われる位置に設けられるタグ剥がし孔と、を有し、
前記タグ剥がし孔は、前記通信タグの重心Ｇを通って前記係合部における長辺側の嵌合リブと直角をなす仮想垂線ＰＬで区切られた前記係合リブ側の領域である形成領域Ｅｅ内に少なくとも一部が形成されることを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項８】
前記タグ剥がし孔は、前記形成領域Ｅｅのうち、前記係合部における短辺側の嵌合リブと長辺側の嵌合リブとが交わる角部であって前記通信タグが貼着される側の角部と、前記係合孔の中心Ｏ１とを結ぶ仮想線Ｌ６、Ｌ７で区切られた領域である形成領域Ｅｆ内に形成されることを特徴とする請求項７記載のインクカートリッジ。
【請求項９】
請求項１〜８の何れかに記載されたインクカートリッジに形成された前記タグ剥がし孔に棒状部材を挿入して前記係合部に貼着された前記通信タグの一部を剥がし浮かせるステップと、
この浮き上がった部分を摘んで前記通信タグを前記係合部から剥がして分別するステップと、
を含むことを特徴とするタグ分別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷媒体にインクを吐出して画像を印刷するインクジェット印刷装置に対して着脱されるインクカートリッジと、該カートリッジに貼着される通信タグの分別方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被印刷媒体となる用紙に所望の画像を印刷するインクジェット印刷装置には、インクヘッドにインクを供給するためにインク導出部とインク収納部とを有するインク容器を収納したインクジェット記録装置用インクカートリッジ（以下、単に「インクカートリッジ」という）が使用されている。
【０００３】
このインクカートリッジとしては、インクジェット印刷装置への着脱性が容易で、輸送及び取り扱い過程での落下、輸送時の振動などに対して耐性を有し、且つ安価に製作を可能にしたいという要望がある。そこで、これら要望に応えるため、本願出願人は、下記特許文献１に開示されるようなインクカートリッジを提供している。
【０００４】
図１０（ａ）に示すように、インクカートリッジ２００は、印刷装置に対して水平方向（着脱操作方向）に着脱される直方体形状をなす細長の筐体であり、インクを充填した熱可塑性フィルム材料からなる液体収納容器２１０と、液体収納容器２１０の長手方向における一方の端部に設けられ印刷装置のカートリッジ取付機構に係合される樹脂又は金属製の係合面２２０と、液体収納容器２１０が挿入される外箱である紙製（段ボール）の外装体２３０とで構成されている。
【０００５】
図１０（ｂ）は、インクカートリッジ２００を印刷装置に装填したときにカートリッジ取付機構と突き当たる係合面２２０の突当面の裏面側を示す平面図である。図示のように、係合面２２０の略中央部分には液体収納容器２１０に設けられたインク供給口と係合する係合孔２２０ａが形成されている。また、係合面２２０の長手方向において係合孔２２０ａと隣り合う位置（図中、係合面２２０の左側端部近傍）には、印刷装置側に設けられた非接触通信部と近距離無線通信を行う通信タグを貼り付ける貼着領域Ｄが形成されている。
【０００６】
この貼着領域Ｄには、貼着された通信タグを取り外す際に、剥がれやすくするための貼着領域Ｄの略半分（図中、右側領域）に所定間隔を空けて配置したストライプ状の凹部２２０ｂが形成されている。また、インクカートリッジ２００を廃棄する際に、係合面２２０と通信タグとの分別作業を効率化を図るため、例えばドライバーのような棒状部材を挿入して貼着された通信タグを突当面側から剥がすためのタグ剥がし孔２２０ｃが、係合面２２０の角部近傍（図中、貼着領域Ｄの左上領域）に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−８２９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の係合面２２０の貼着領域Ｄには、貼着された通信タグを剥がしやすくするため凹部２２０ｂが形成されているが、この凹部２２０ｂは成形が難しく製造コストが嵩むという問題がある。また、突当面側からみたときに、成形された凹部２２０ｂ間の凸部の箇所にヒケが生じ、面全体にうねりが起きてしまうため、見栄えが悪いという問題がある。
【０００９】
さらに、係合面２２０と通信タグの分別作業の際に、棒状部材をタグ剥がし孔２２０ｃから挿入して通信タグの一部を剥がし、その剥がして浮き上がった部分を摘んで剥がしている。しかしながら、この係合面２２０に形成されたタグ剥がし孔２２０ｃの位置では、浮き上がった部分が係合面２２０の角部に発生するため、係合面２２０の周縁に立設される嵌合リブが邪魔となって作業者の指が差し入れにくく、浮き上がった部分を摘むことが困難であった。
【００１０】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、インクカートリッジの製造コストを抑えつつ、インクカートリッジを廃棄する際の通信タグの分別作業を容易に行うことのできるインクカートリッジ及び該カートリッジに貼着される通信タグの分別方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した目的を達成するため、本発明に係る第１の態様は、一端が開放された開口を有する箱状の外装体と、
容器内部と外部を連通させる供給口部を有するインク供給部が設けられ、前記外装体の内部に収容されるインク容器と、
前記供給口部と係合する係合孔が略中央部分に形成され、前記インク容器を前記外装体に収容したときに該外装体の開口に嵌合される長方形状の係合部とを備え、
印刷装置に対して着脱されるインクカートリッジにおいて、
前記係合部には、
裏面側の周縁に形成され、前記外装体の開口と嵌合するときのガイドとなる嵌合リブと、
前記係合孔の周縁に前記嵌合リブと同方向に立設され、係合した前記供給口部を保持する係合リブと、
前記印刷装置との間で近距離無線通信を行う通信タグが貼着される領域であって、前記係合孔と横方向に隣り合う位置に形成される貼着領域と、
前記貼着領域内に形成され、棒状部材を挿入して前記通信タグを剥がすためのタグ剥がし孔と、が設けられており、
前記タグ剥がし孔は、前記嵌合リブの角部から外れた位置に形成されることを特徴とする、インクカートリッジである。
【００１２】
本発明に係る第２の態様は、第１の態様に係るインクカートリッジにおいて、前記タグ剥がし孔は、さらに前記係合部に貼着される前記通信タグの重心から外れた位置に形成されることを特徴とする、インクカートリッジである。
【００１３】
本発明に係る第３の態様は、第１又は２の態様に係るインクカートリッジにおいて、前記貼着領域は、弦部と円弧部とを有し、前記係合孔と横方向に隣り合う位置において前記弦部が前記係合部の短辺側における嵌合リブの基端と接した状態で形成され、
前記タグ剥がし孔は、前記貼着領域の円弧部の各端部を結んで形成される仮想円ＶＣの中心Ｏを原点とし、前記中心Ｏを通る前記係合部の長辺と平行であって前記係合リブに接近する向きを正の向きとする仮想線Ｘと、前記中心Ｏを前記仮想線Ｘと直交する方向に通る仮想線Ｙを座標軸とした直交座標系で区画したときの第一象限及び第四象限にある前記貼着領域内の領域である形成領域Ｅａ内に形成されることを特徴とする、インクカートリッジである。
【００１４】
本発明に係る第４の態様は、第３の態様に係るインクカートリッジにおいて、前記タグ剥がし孔は、第一象限内にある前記形成領域Ｅａのうち、前記仮想円ＶＣの中心Ｏから第一象限側の円周を通過して前記係合孔の周縁まで引いた仮想線Ｌ１と前記仮想線Ｙとの間の領域と、
第四象限内にある前記形成領域Ｅａのうち、前記仮想円ＶＣの中心Ｏから第四象限側の円周を通過して前記係合孔の周縁まで引いた仮想線Ｌ２と仮想線Ｙとの間の領域からなる形成領域Ｅｂ内に形成されることを特徴とする、インクカートリッジである。
【００１５】
本発明に係る第５の態様は、第４の態様に係るインクカートリッジにおいて、前記仮想円ＶＣの同心円である仮想円ＶＣ１を、前記仮想円ＶＣの半径ｒの半分となる半径ｒａで形成したときに、
第一象限及び第四象限にある前記形成領域Ｅｂのうち、前記仮想円ＶＣ１の円周上に孔中心を配置した領域及び前記仮想円ＶＣ１よりも外側の領域からなる形成領域Ｅｃ内に前記タグ剥がし孔が形成されることを特徴とする、インクカートリッジである。
【００１６】
本発明に係る第６の態様は、第５の態様に係るインクカートリッジにおいて、前記形成領域Ｅｃの第一象限側が等分割されるように前記中心Ｏから前記仮想円ＶＣにおける第一象限側の円周に向けて仮想線Ｌ３を引き、
前記形成領域Ｅｃの前記第四象限側が等分割されるように前記中心Ｏから前記仮想円ＶＣにおける第四象限側の円周に向けて仮想線Ｌ４を引き、
第一象限側にある前記形成領域Ｅｃにおける前記仮想線Ｌ３と前記仮想線Ｌ１とで区切られた領域、第四象限にある前記形成領域Ｅｃにおける前記仮想線Ｌ４と前記仮想線Ｌ２で区切られた領域及び前記仮想線Ｌ３と前記仮想線Ｌ４上に孔中心を配置した領域からなる形成領域Ｅｄ内に前記タグ剥がし孔が形成されることを特徴とする、インクカートリッジである。
【００１７】
本発明に係る第７の態様は、一端が開放された開口を有する箱状の外装体と、
容器内部と外部を連通させる供給口部を有するインク供給部が設けられ、前記外装体の内部に収容されるインク容器と、
前記供給口部と係合する係合孔が略中央部分に形成され、前記インク容器を前記外装体に収容したときに該外装体の開口に嵌合される長方形状の係合部とを備え、
印刷装置に対して着脱されるインクカートリッジにおいて、
前記係合部は、
裏面側の周縁に形成され、前記外装体の開口と嵌合するときのガイドとなる嵌合リブと、
前記係合孔の周縁に前記嵌合リブと同方向に立設され、係合した前記供給口部を保持する係合リブと、
前記嵌合リブと前記係合リブとの間に貼着されて前記印刷装置との間で近距離無線通信を行う通信タグで覆われる位置に設けられるタグ剥がし孔と、を有し、
前記タグ剥がし孔は、前記通信タグの重心Ｇを通って前記係合部における長辺側の嵌合リブと直角をなす仮想垂線ＰＬで区切られた前記係合リブ側の領域である形成領域Ｅｅ内に少なくとも一部が形成されることを特徴とする、インクカートリッジである。
また、第８の態様に係るインクカートリッジは、第７の態様に係るインクカートリッジにおいて、前記タグ剥がし孔は、前記形成領域Ｅｅのうち、前記係合部における短辺側の嵌合リブと長辺側の嵌合リブとが交わる角部であって前記通信タグが貼着される側の角部と、前記係合孔の中心Ｏ１とを結ぶ仮想線Ｌ６、Ｌ７で区切られた領域である形成領域Ｅｆ内に形成されることを特徴とする、インクカートリッジである。
また、本発明に係る第９の態様は、第１〜８の何れかの態様に係るインクカートリッジに形成された前記タグ剥がし孔に棒状部材を挿入して前記係合部に貼着された前記通信タグ一部を剥がし浮かせるステップと、
この浮き上がった部分を摘んで前記通信タグを前記係合部から剥がして分別するステップと、
を含むことを特徴とする、タグ分別方法である。
【発明の効果】
【００１８】
第１の態様に係るインクカートリッジによれば、係合部の嵌合リブから外れた位置に形成されたタグ剥がし孔に棒状部材を差し込むことで、係合部の角部から離れた領域で通信タグの一部を浮き上がらせることができるため、作業者は、棒状部材で剥がして浮き上がった部分に指が差し入れやすく、浮き上がった部分を容易に摘むことができる。
また、第２の態様に係るインクカートリッジによれば、係合部の嵌合リブから外れ、さらに通信タグの重心から外れた位置に形成されたタグ剥がし孔ｎい棒状部材を差し込むことで、係合部の角部や嵌合リブから離れた領域で通信タグの一部を浮き上がらせることができるため、作業者は、棒状部材で剥がして浮き上がった部分に指が差し入れやすく、浮き上がった部分を容易に摘むことができる。
さらに、第３の態様に係るインクカートリッジによれば、タグ剥がし孔に棒状部材を挿入して通信タグを剥がしたときに、作業者の指が差し入れやすい係合部の角部から外れた箇所が浮き上がるため、容易に摘んで剥がすことができる。
【００１９】
第４の態様に係るインクカートリッジによれば、通信タグを棒状部材で剥がしたときに、浮き上がった部分が係合リブから離れた位置で浮き上がるため、作業者の指が係合リブと接触せずに差し入れやすくなる。
【００２０】
第５の態様に係るインクカートリッジによれば、形成領域ＥａやＥｂと比べて、通信タグを剥がす位置がより外側となるため、通信タグが剥がれやすく、さらに剥がれて浮き上がった部分が摘みやすくなる。
【００２１】
第６の態様に係るインクカートリッジによれば、形成領域Ｅｃよりも通信タグを剥がす位置が嵌合リブから離れた位置となるため、形成領域Ｅｃ内にあるタグ剥がし孔と比べ、作業者の指が嵌合リブや係合リブと接触することがほとんどなく、通信タグを剥がして浮き上がった部分がさらに摘みやすくなる。
【００２２】
第７の態様に係るインクカートリッジによれば、タグ剥がし孔が通信タグの重心Ｇを仮想垂線ＰＬで区切られた領域における係合リブ寄りの形成領域Ｅｅに形成されるため、任意の形状をなす通信タグの一部を剥がし浮かせる際に、係合部の角部や嵌合リブから離れた部分で浮き上がらせることができ、作業者は、棒状部材で剥がして浮き上がった部分に指が差し入れやすく、浮き上がった部分を容易に摘むことができる。
【００２３】
第８の態様に係るインクカートリッジによれば、形成領域Ｅｅよりも通信タグを剥がす位置が嵌合リブや係合リブから程よく離れ、各リブとの間に隙間が設けられる位置となるため、通信タグがより剥がれやすく、剥がれて浮き上がった部分がさらに摘みやすくなる。
【００２４】
第９の態様に係るタグ分別方法によれば、第１の態様〜第８の態様に係るインクカートリッジの係合部に形成されたタグ剥がし孔に棒状部材を挿入するだけで、係合部の貼着領域に貼着された通信タグの一部が摘みやすい位置で剥がし浮き上がらせることができるため、作業者は、この浮き上がった部分を摘んで係合部から通信タグを容易に引き剥がすことができる。よって、インクカートリッジを廃棄する際に、係合部と通信タグとの分別作業をスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（ａ）は本発明に係るインクカートリッジを装填するインクジェット印刷装置の構成を示した概略平面図であり、（ｂ）は同装置の概略正面図であり、（ｃ）は同装置の概略側面図である。
【図２】（ａ）は同カートリッジの外観と内部を示す概略透視図であり、（ｂ）は同カートリッジの外観を裏面側からみた概略斜視図である。
【図３】（ａ）は同カートリッジの係合部の正面図であり、（ｂ）は同係合部近傍の部分的に拡大した概略側断面図である。
【図４】（ａ）は係合部の表面となる突当面の裏側からみた概略斜視図であり、（ｂ）は係合部を突当面側からみた概略平面図であり、（ｃ）は係合部を裏面側からみた概略平面図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、係合部に形成されるタグ剥がし孔の形成箇所の実施形態を示す図である。
【図６】（ａ）は従来品のタグ剥がし孔と形成領域Ｅａ〜Ｅｄに形成されるタグ剥がし孔との比較評価を行ったときの孔形成位置を示す図あり、（ｂ）はその比較評価の結果を示す表である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は同カートリッジの係合部に形成されるタグ剥がし孔の他の形成例を示す図である。
【図８】（ａ）は矩形状の通信タグを用いて従来品のタグ剥がし孔と形成領域Ｅｅ、Ｅｆに形成されたタグ剥がし孔との比較評価を行ったときの孔形成位置を示す図あり、（ｂ）はその比較評価の結果を示す表である。
【図９】（ａ）は円形状の通信タグを用いて従来品のタグ剥がし孔と形成領域Ｅｅ、Ｅｆに形成されたタグ剥がし孔との比較評価を行ったときの孔形成位置を示す図あり、（ｂ）はその比較評価の結果を示す表である。
【図１０】（ａ）は従来のインクカートリッジの概略透視図であり、（ｂ）は同カートリッジの係合面を裏面側からみた概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。この実施の形態によって本発明が限定されるものではなく、この形態に基づいて当業者などにより考え得る実施可能な他の形態、実施例及び運用技術などは全て本発明の範疇に含まれるものとする。
【００２７】
なお、本明細書において、添付する各図を参照した以下の説明において、方向乃至位置を示すために上、下、左、右の語を使用した場合、これはユーザが各図を図示の通りに見た場合の上、下、左、右に一致する。
【００２８】
また、本発明に係るインクカートリッジ１を印刷装置１００に対して水平に着脱する方向を「着脱方向Ａ」とし、インクカートリッジ１を印刷装置１００に挿入して装填させる方向を「装填方向Ａ１」、  インクカートリッジ１を印刷装置１００から離脱させ取り外す方向を「離脱方向Ａ２」とする。
【００２９】
さらに、装填方向Ａ１は、インクカートリッジ１に充填されたインクが印刷装置１００に流出する方向（以下、「インク流出方向Ｂ」という）と同方向となり、インク容器１０を外装体２０に収容する際に挿入する方向は、離脱方向Ａ２と同方向となる。
【００３０】
［１．印刷装置の全体構成］
図１（ａ）〜（ｃ）の何れかに示すように、本形態に係るインクカートリッジ１が装填される印刷装置１００は、多数のノズルが形成されたインクヘッドを複数備え、それぞれのインクヘッドから異なる色のインクを吐出してライン単位で印刷を行い、搬送ベルト上の印刷用紙上に複数の画像を互いに重なり合うように形成するインクジェット方式のラインカラープリンタを例に説明する。
【００３１】
なお、本形態では、ライン型のインクヘッドが４つ設けられ、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４色のインクを各インクヘッドから吐出して画像形成を行うが、インクヘッドの数やインクの色数・種類については特に限定されない。
【００３２】
また、印刷装置１００には、該装置を構成する各部を統括的に制御して印刷ジョブに応じた印刷処理を実行させるための制御部１１０が具備されている。この制御部１１０によって、上述したインクヘッドによる印刷処理や、搬送機構の駆動制御の他、インクカートリッジ１からのインク供給に関する制御も行う。
【００３３】
さらに、制御部１１０には、例えば操作キーや表示／入力パネルなどで構成される入力機器からなる設定操作部１２０が接続されており、この設定操作部１２０を通じて、ユーザによる指示や設定操作を受け付けることができる。
【００３４】
図１（ａ）、（ｃ）に示すように、印刷装置１００における装置本体１００ａの上部には、インクカートリッジ１を取り付けるカートリッジ取付機構１３０が、インクヘッド毎に複数（図中ではインクヘッドの数に合わせて４つ）に設けられている。
【００３５】
また、カートリッジ取付機構１３０の上方を覆うように上面装置１４０が配設されている。インクカートリッジ１を装填する際は、この上面装置１４０下面と印刷装置１００の本体の上面との間に水平方向に挿入することにより行われる。この上面装置１４０は、例えば、ＡＤＦ（auto document feeder）にセットした原稿を搬送に伴い光学的に読み取ってディジタルデータ化する画像読取装置（スキャナ）や、上記設定操作部１２０が配設される。
【００３６】
さらに、カートリッジ取付機構１３０には、インクカートリッジ１を印刷装置１００に装填した際に、後述する係合部３０と嵌合するホルダ部１３１が設けられている。
【００３７】
ホルダ部１３１は、係合部３０に組み付けられる後述するインク供給部１３を覆うように該供給部１３に設けられた供給部側ジョイント部１８と嵌合する図示しないホルダ側ジョイント部を備えている。インクカートリッジ１を印刷装置１００に装填した際に、係合部３０とホルダ側ジョイント部とが嵌合することで、後述する中栓１５が付勢手段１６の付勢力に抗して押し込まれてインク供給部１３の内部と外部が連通する。これにより、インク容器１０と印刷装置１００に設けられた図示しないインク経路との間のインク流出路が開通されるため、インク容器１０内のインクがインク流出方向Ｂに沿って流出可能となる。
【００３８】
［２．インクカートリッジの全体構成］
次に、本発明に係るインクカートリッジ１の構成について説明する。
図２（ａ）又は（ｂ）に示すように、インクカートリッジ１は、印刷装置１００に対する水平方向である着脱方向Ａに沿って着脱される略直方体形状をなす細長の筐体である。インクカートリッジ１は、所定のインクが充填される熱可塑性フィルム１１からなるインク容器１０と、インク容器１０が挿入される外箱である外装体２０と、インク容器１０の長手方向における一方の端部に設けられ印刷装置１００のカートリッジ取付機構１３０と係合する係合部３０とで構成されている。
【００３９】
＜２−１．インク容器＞
インク容器１０は、インクが封入される袋体である。本実施形態では、長方形状の熱可塑性フィルム１１を２枚重ね、長手方向の一端に後述するインク供給部１３を介在させた状態で、その周囲を熱溶着により接合して形成されている。インク容器１０は、外装体２０の開口部から挿入し、インク供給部１３が組み付けられた係合部３０を開口部に嵌合することでインクカートリッジ１として製作される。
【００４０】
また、図２（ａ）に示すように、インク容器１０における装填方向Ａ１側の端部には、印刷装置１００に装填された際に容器内に充填されたインクを供給するインク供給部１３が取り付けられている。
【００４１】
インク供給部１３は、インク容器１０を作製する際にフィルム１１との間の所定箇所に介在させたまま熱溶着により取り付けられ、この状態で係合部３０に組み付けられる。
【００４２】
また、図３（ｂ）に拡大して示すように、インク供給部１３は、係合部３０の係合孔３５と係合しインク容器１０の内部と外部を連通させる供給口部１４と、供給口部１４の連通を開放又は閉止する中栓１５と、中栓１５をインク流出方向Ｂに付勢して供給口部１４を閉止する付勢手段１６と、インクカートリッジ１の着脱に伴う中栓１５の摺動を着脱方向Ａに沿ってガイドするとともに中栓１５の軸部分を摺動の有無に拘わらず覆って保護する保護部材１７とで構成されている。
【００４３】
本実施形態では、インクカートリッジ１を印刷装置１００に装填する前では、付勢手段１６の付勢力によって栓部１５ａが開口１４ａに向けて押圧されている。これにより、栓部１５ａが開口１４ａを塞ぎ、Ｏリング１５ｄで栓部１５ａと供給口部１４との間の間隙を埋めるため、供給口部１４が閉止された状態となる。
【００４４】
また、インクカートリッジ１を印刷装置１００に装填した際は、栓部１５ａの先端に設けられた係合受け部１５ｃが、カートリッジ取付機構１３０の図示しない押圧部と係合する。これにより、栓部１５ａが付勢手段１６の付勢力に抗して押圧され栓部１５ａが開口１４ａから離隔するため、供給口部１４が開放されインクがインク流出方向Ｂに流出可能な状態となる。
【００４５】
また、インク供給部１３における供給口部１４の周囲には、ホルダ部１３１に設けられた図示しないホルダ側ジョイント部と嵌合する凹状の供給部側ジョイント部１８が設けられている。
【００４６】
さらに、供給口部１４の先端には、インクカートリッジ１を印刷装置１００に装填したときに、開口１４ａとホルダ側ジョイント部との間に僅かな隙間を設けてインクの流出量を一定量に適正化させるための突起部１４ｂが設けられている。本実施形態では、図３（ａ）に示すように、開口１４ａの周囲に３つの突起部１４ｂが略等間隔を空けて設けられている。
【００４７】
＜２−２．外装体＞
外装体２０は、紙製（例えば、段ボール）のシート部材に設定された折り辺を折り曲げて糊代部分を貼り合わせることにより、長手方向における一端が開口され、他端が閉止された、有底の中空直方体をなす箱状に組み立てられる。
【００４８】
本実施形態では、外装体２０の開口部がインクカートリッジ１の着脱方向Ａを含む水平面に平行となる横辺と、その水平面に垂直となる縦辺との比が、約２対１となる長方形状をなしている。換言とすると、図３（ａ）に示すように、印刷装置１００に対し、インクカートリッジ１が装填方向Ａ１に取り付け操作される際、印刷装置１００側となる係合部３０を正面とすると、インクカートリッジ１の幅ｗと、高さｈの比が約２対１となっている。
【００４９】
また、外装体２０の開口部（カートリッジ装填時における印刷装置１００側の開口部）には、印刷装置１００側のカートリッジ取付機構１３０に係合される係合部３０が嵌め込まれ、印刷装置１００のカートリッジ取付機構１３０との突当面となっている。
【００５０】
さらに、図２（ｂ）に示すように、外装体２０下面には、外装体２０の表面を貫通する引き抜き用の凹部２１が形成されている。この凹部２１は、外装体２０の凹部形成箇所に所定の切り込みを入れ、外装体２０の部材表面において、切り込まれた部分を内面側に、且つ終端側に向けて折り曲げられることで形成される。
【００５１】
また、外装体２０の内部終端には、外装体２０内面と、インク容器１０の終端部１２の尖形外面との間の内部空間の形状を確保する仕切部材２２が配置されている。この仕切部材２２によって確保される空間は、側断面が三角形となっているとともに、外装体２０内部において、凹部２１の裏面に対応した位置となっている。
【００５２】
なお、本実施形態において、凹部２１形成時に折り曲げられる外装体２０の一部は、仕切部材２２により確保された内部空間内に位置されるように、外装体２０の終端側に向かって折り曲げられるように切り込みが入っている。また、仕切部材２２については、例えば終端側を閉止する前に仕切部材２２を外装体２０の終端に配置されるように挿入して組み込んだ後に開口部分を閉止すればよい。
【００５３】
このように、インクカートリッジ１において、外装体２０内部に仕切部材２２と、外装体２０の表面に凹部２１を備えている。これにより、ユーザがインクカートリッジの着脱操作する際には、外装体２０終端の凹部２１を掴んで、インクカートリッジを引き出すころができ、インクカートリッジ１の着脱が容易になり作業性が向上される。また、ユーザが凹部２１を掴んでインクカートリッジ１を着脱する際に、ユーザの手が直接インク容器１０に触れないため、カートリッジ着脱時においてユーザの爪や装飾品などの接触によるインク容器１０の破損を防止することができる。
【００５４】
さらに、インク容器１０の外装体２０に対する挿入方向と、着脱方向Ａと、さらにインク補給時のインク流出方向Ｂとが同一軸上に位置するため、外装体２０に無理な応力が生じず、インク供給部１３やホルダ部１３１などの着脱機構や、外装体２０本体が破損される可能性を低減することができる。
【００５５】
また、図２（ａ）に示すように、外装体２０の天面には、後述するラベル３１の端部と重なるように、ラベル剥がし用の切り込み２３が形成されている。この切り込み２３は、一部が折れ部となり、その他の部分が破断し、外装体２０と繋がった状態で外装体２０の表面側に形成されている。切り込み２３は、ユーザの指によって内方に向けて押し込まれると、ラベル３１の一部が接着した状態で外装体２０の一部が破断して折れる。
よって、ユーザは、指で切り込み２３を外装体２０の内方に押し込み、破断した部分を摘んでラベル３１と外装体２０とを引き剥がすことで、ラベル３１が破断した外装体２０の一部と一緒に剥がせるため、分別作業を簡易的に行うことができる。
【００５６】
＜２−３．係合部＞
係合部３０は、樹脂又は金属などの硬質材料で形成され、ホルダ部１３１との突当面３０ａが装填方向Ａ１に向けられ、インクカートリッジ１を印刷装置１００に装填した際に、ホルダ部１３１と係合される着脱機構として機能する。また、係合部３０は、外装体２０の開口部と嵌合するため、該開口部の寸法と略同等の大きさで成形されている。
【００５７】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、係合部３０は、外装体２０の開口部に嵌合した後、裏面に粘着性を有するシール状のラベル３１（例えばフィルム法合成紙のように合成樹脂を主成分とする合成紙の裏面に接着剤を塗布したシート物）で貼り付け固定される。このラベル３１は、外装体２０に係合部３０を嵌合させた状態で、外装体２０の開口部側面から、係合部３０の突当面３０ａを経て、反対側の開口部側面に渡って巻き回されることにより、係合部３０を外装体２０に組み付け固定する。
【００５８】
また、係合部３０の中央部上下には、印刷装置１００側に設けられた把持手段（図示せず）によって把持されるように嵌合される嵌合部３２が形成されている。この嵌合部３２には、三角形状の凸部が配列されており、印刷装置１００のホルダ部１３１に設けられた把持手段に嵌合するようになっている。この把持手段は、上下一対の凹部を弾性力により挟み込むようにして把持する機構を有しており、この把持手段の間に嵌合部３２の凸部を、把持手段の凹部間に押し込むことによって、嵌合部３２がクリック感を伴って嵌合するようになっている。
【００５９】
また、係合部３０の上部には、一対の遮蔽凸部３３が突設されている。この遮蔽凸部３３は、カートリッジ取り付けの際に、上下を誤らないようにするために、一方の端縁にのみに設けられている。遮蔽凸部３３は、印刷装置１００に嵌合された際には、印刷装置１００側に設けられた図示しない取付検知センサに検知されるようになっている。
具体的には、取付検知センサは、投受光センサのような光学センサであり、受光が遮断されることにより、その遮蔽物の存在を検知する。遮蔽凸部３３は、取り付け時に取付検知センサに接近され、センサの受光を遮断することにより、その取り付けが検出される。
【００６０】
また、図４（ａ）、（ｃ）に示すように、ホルダ部１３１と突き当たる係合部３０における突当面３０ａの裏面側周縁には、嵌合リブ３４が離脱方向Ａ２に立設されている。嵌合リブ３４は、外装体２０の開口部に嵌合するときのガイドの役目と、嵌合後の外装体２０からの抜け防止の役目を担っている。
【００６１】
さらに、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、係合部３０の略中央部分には、インク供給部１３を組み付けたときに、インク供給部１３の供給口部１４が係合する係合孔３５が形成されている。本実施形態において、係合部３０に対する係合孔３５の形成位置は、図４（ａ）に示すように係合部３０の略中央部分に形成されている。
【００６２】
また、係合孔３５の周縁には、供給口部１４が係合する際のガイドの役目と、係合後の供給口部１４を保持する役目を担う係合リブ３５ａが、嵌合リブ３４と同方向（離脱方向Ａ２）に同程度の高さで立設されている。
【００６３】
また、図４（ｃ）に示すように、係合部３０の突当面３０ａの裏面側において、係合孔３５と横方向に隣り合う位置（図中における係合部３０の左側端部近傍であり、該端部と係合孔３５との間）には、印刷装置１００側に設けられた非接触通信部（図示せず）と近距離無線通信を行う通信タグ３６を貼り付けるための貼着領域Ｄが、非接触通信部と対向する位置に形成されている。
【００６４】
本実施形態において、貼着領域Ｄは、貼着される通信タグ３６（図４（ｃ）におけるハッチ部分）の形状に合わせて成形されている。すなわち、貼着領域Ｄは、後述する通信タグ３６の弦と当接して通信タグ３６を貼着する際の位置決め用の位置決め辺として機能する弦部Ｄａと、通信タグ３６の円弧と当接する円弧部Ｄｂとを有する蒲鉾形状（略Ｄ形状）をなしている。図４（ｃ）に示すように、弦部Ｄａは係合部３０の左側端部に設けられた嵌合リブ３４の基端と接した状態で形成されている。これにより、弦部Ｄａに通信タグ３６の弦を位置合わせした状態で貼着すれば、通信タグ３６を貼着領域Ｄに適切に貼着することができる。
【００６５】
貼着領域Ｄに貼着される通信タグ３６は、例えば１８０度を超える円弧と、弦部Ｄａと突き当たる該円弧の弦からなる基板に電波通信用のコイルパターンを搭載したＲＦＩＤ（Radio Frequency identification）タグで構成されている。また、通信タグ２６の裏面全体には、接着材料（両面テープ、糊など）が塗布されている。通信タグ３６は、非接触通信部から受信される電波により内部電力を発生させ、その電力によりメモリに対するデータの読み出し及び書込みを行うとともに、アンテナを通じて、データの送受信を行う。本実施形態において、このメモリには、カートリッジのインクの色や水性・油性の種別、着脱回数などが記憶され、カートリッジ取付機構１３０に装填が検知されると、非接触通信部との通信を開始し、自機が記憶するデータを送信する。
【００６６】
なお、本実施形態において、通信タグ３６は上述したような円弧と弦からなる蒲鉾形状をなしているが、少なくとも係合部３０の突当面の裏面側において、貼着領域Ｄ内に形成される後述するタグ剥がし孔３７を覆うように貼着可能なサイズや形状をなしていれば、特に限定されない。また、通信タグ３６の貼着の仕方も、貼着領域Ｄ内に直接タグ自体を貼着する他、粘着テープ又は接着剤で形成された粘着領域を有する調節部材（印刷装置１００との通信距離や通信角度を調整する部材）を介在させた状態で該領域Ｄに貼着してもよい。さらに、貼着領域Ｄは、通信タグ３６を貼着する際のガイドとしての機能を持たせるため、その領域の少なくとも一部を凹状又は凸状に形成することもできる。
【００６７】
また、貼着領域Ｄには、貼着した通信タグ３６を突当面３０ａ側から棒状部材を挿入して通信タグ３６の接着面側から一部を剥がし浮かせるためのタグ剥がし孔３７が形成されている。本実施形態では、タグ剥がし孔３７を貼着領域Ｄ内に一つ形成しているが、複数形成してもよい。
【００６８】
このタグ剥がし孔３７は、インクカートリッジ１を廃棄する際に、係合部３０と通信タグ３６との分別作業を容易に行うためのものである。よって、タグ剥がし孔３７の形成条件としては、下記２つの条件を満たす必要がある。
条件１：突当面３０ａ側から棒状部材で通信タグ３６を剥がして浮き上がらせたときに、浮かせた部分が容易に摘める位置となるように形成すること。
条件２：通信タグ３６は、その裏面全体が貼着領域Ｄに比較的強固に接着されているため、棒状部材で通信タグ３６を剥がして浮き上がらせたときに、棒状部材を挿したときに大きな力が加わらずタグ自体を損傷させない位置とすること。
【００６９】
ここで、本発明のインクカートリッジ１におけるタグ剥がし孔３７の形成領域について、図５（ａ）〜（ｄ）を参照しながら説明する。
【００７０】
なお、下記で説明する形態例１〜４では、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、係合部３０の裏面側を平面視したとき、貼着領域Ｄの円弧部の各端部を結んで形成される仮想円ＶＣ（一点鎖線）の中心Ｏを原点として水平方向に通る仮想線をＸ、中心Ｏを仮想線Ｘと直交する方向（垂直方向）に通る仮想線をＹとする２つの仮想線Ｘ、Ｙを座標軸とした直交座標系を用いて説明する。また、この直交座標系において、仮想線Ｘ、Ｙで区画して得られる４つの領域を、右上から反時計回りで順に「第一象限」、「第二象限」、「第三象限」、「第四象限」とする。
【００７１】
さらに、下記形態例１〜４の形成領域は、タグ剥がし孔３７の径によってその領域面積が多少変化するため、図５（ａ）〜（ｄ）に示した形成領域の形状や大きさには限定されない。また、各図において、形成領域Ｅａ〜Ｅｄの領域を明確に表現するため、係合部３０における各部の符号は省略する。
【００７２】
（形態例１）
形態例１で規定されるタグ剥がし孔３７の形成領域Ｅａは、図５（ａ）に示すように、仮想線Ｘ、Ｙで区画された仮想円ＶＣの上記４象限のうち、第一象限及び第四象限にある貼着領域Ｄ内の領域である。
【００７３】
形態例１において、タグ剥がし孔３７は、通信タグ３６を剥がす際に、棒状部材による挿入動作によって大きな力が加わってしまう通信タグ３６の中心（重心）から外れ、且つ係合部３０の角部から外れた位置になる。このため、作業者は、棒状部材で剥がして浮き上がった部分に指が差し入れやすく、浮き上がった部分を容易に摘むことができる。
【００７４】
（形態例２）
形態例２で規定されるタグ剥がし孔３７の形成領域Ｅｂは、図５（ｂ）に示すように、形態例１の形成領域Ｅａを前提とする。形態例２では、まず仮想円ＶＣの中心Ｏと係合孔３５の周端を結ぶ仮想線を２本引き、この２本の仮想線のうち、中心Ｏから第一象限側の円周を通過する仮想線をＬ１、中心Ｏから第四象限側の円周を通過する仮想線をＬ２とする。そして、第一象限にある形成領域Ｅａのうち仮想線Ｌ１と仮想線Ｙとの間の領域と、第四象限にある形成領域Ｅａのうち仮想線Ｌ２と仮想線Ｙとの間の領域を、形態例２の形成領域とする。タグ剥がし孔３７は、孔自体が形態例２で規定された形成領域Ｅｂ内に形成されることになる。
【００７５】
形態例２で規定した形成領域Ｅｂ内にタグ剥がし孔３７を形成した場合、通信タグ３６の中心（重心）から外れ、且つ棒状部材で剥がして浮き上がった部分を作業者が摘む際に、形成領域Ｅａ内に形成したタグ剥がし孔３７よりも係合リブ３５ａから離れた位置で通信タグ３６の一部を浮き上がらせることができるため、作業者の指が係合リブ３５ａと接触せずに差し入れやすくなる。
【００７６】
（形態例３）
形態例３で規定されるタグ剥がし孔３７の形成領域Ｅｃは、図５（ｃ）に示すように、形態例２の形成領域Ｅｂを前提とする。形態例３の形成領域Ｅｃは、仮想円ＶＣの同心円である仮想円ＶＣ１を、仮想円ＶＣの半径ｒの半分となる半径ｒａで形成し、第一象限及び第四象限にある形成領域Ｅｂのうち、仮想円ＶＣ１に円周に孔中心を配置した領域及び仮想円ＶＣ１よりも外側の領域である。よって、形態例３で規定される形成領域Ｅｃの大きさは、タグ剥がし孔３７の径によって規定されることになる。
【００７７】
形態例３で規定した形成領域Ｅｃ内にタグ剥がし孔３７を形成した場合、形態例２で規定された形成領域Ｅｂよりも通信タグ３６を剥がす位置が外側となるため、通信タグ３６がより剥がれやすく、剥がれて浮き上がった部分がさらに摘みやすくなる。
【００７８】
また、タグ剥がし孔３７を通信タグ３６の中心（重心）に設けると、棒状部材でタグを剥がした際に、タグ自体が損傷する虞があるとともに、剥がれ始める位置が定まらず浮き上がり部分が摘みにくい位置で浮き上がるという問題が起こり得る。しかしながら、形態例３で規定した形成領域Ｅｃ内にタグ剥がし孔３７を形成すれば、通信タグ３６の中心（重心）から外れた位置で該タグの一部が剥がれ浮き上がるため、このような問題が起きることはない。
【００７９】
（形態例４）
形態例４で規定されるタグ剥がし孔３７の形成領域Ｅｄは、図５（ｄ）に示すように、形態例３の形成領域Ｅｃを前提とする。まず、形成領域Ｅｃの第一象限側が等分割（２等分）されるように、中心Ｏから仮想円ＶＣにおける第一象限側の円周に向けて仮想線Ｌ３を引く。また、形成領域Ｅｃの第四象限側が等分割（２等分）されるように、中心Ｏから仮想円ＶＣにおける第四象限側の円周に向けて仮想線Ｌ４を引く。そして、第一象限側の形成領域Ｅｃにおける仮想線Ｌ３と仮想線Ｌ１で区切られた側の領域と、第四象限側の形成領域Ｅｃにおける仮想線Ｌ４と仮想線Ｌ２で区切られた側の領域及び仮想線Ｌ３と仮想線Ｌ４上に孔中心を配置した領域を、形成領域Ｅｄとする。よって、形態例４で規定される形成領域Ｅｄは、タグ剥がし孔３７の径によって規定されることになる。
【００８０】
形態例４で規定した形成領域Ｅｄ内にタグ剥がし孔３７を形成した場合、形態例３で規定した形成領域Ｅｃよりも通信タグ３６を剥がす位置が嵌合リブ３４から離れた位置となる。このため、形成領域Ｅｃ内にタグ剥がし孔３７と比べ、作業者の指が嵌合リブ３４や係合リブ３５ａと接触することがほとんどなく、通信タグ３６を剥がして浮き上がった部分がさらに摘みやすくなる。
【００８１】
以上のように、タグ剥がし孔３７の形成領域Ｅａ〜Ｅｄは、上述した２つの形成条件を満たすように、少なくとも係合部３０の短辺側に立設された嵌合リブ３４から離れた位置となる第一象限、第四象限内に形成されている。このため、通信タグ３６の剥がして浮き上がった部分を摘む際に、浮き上がった部分が係合部３０の角部から離れるため、作業者の指が差し入れやすくなる。
【００８２】
また、形成領域がＥａ→Ｅｂ→Ｅｃ→Ｅｄとなるに連れて、タグ剥がし孔３７の形成位置が通信タグ３６の中心（重心）から離れ、且つ嵌合リブ３４や係合リブ３５ａからも離れた位置となっていく。そのため、通信タグ３６を剥がす時により小さい力で剥がすことができ、また剥がして浮き上がった部分が摘みやすくなる。よって、上記形態例１〜４に示した形成領域Ｅａ〜Ｅｄのうち、形成領域Ｅｄがタグ剥がし孔３７を形成する領域として最も適している。
【００８３】
［３．実施例］
次に、上述した形成領域Ｅａ〜Ｅｄに形成されるタグ剥がし孔３７の比較評価について図６を参照しながら説明する。
以下の比較評価では、図６（ａ）に示すように、従来品のタグ剥がし孔の形成位置を「比較例」とし、上述した形態例１で規定した形成領域Ｅａ内に形成したタグ剥がし孔３７の位置を「実施例１」とし、形態例２で規定した形成領域Ｅｂ内に形成したタグ剥がし孔３７の位置を「実施例２」とし、形態例３で規定した形成領域Ｅｃ内に形成したタグ剥がし孔３７の位置を「実施例３」とし、形態例４で規定した形成領域Ｅｄ内に形成したタグ剥がし孔３７の位置を「実施例４」とする。そして、通信タグ３６の剥がしやすさを示す度合いとして「剥離度」と「摘み度」による評価を行った。
【００８４】
ここで、「剥離度」とは、棒状部材として株式会社ベッセル製のボールドライバー（Ｐ１−１４０）をタグ剥がし孔３７から挿入し、アイコーエンジニアリング株式会社製のプッシュプルゲージ（ＭＯＤＥＬ９５００シリーズ）によって通信タグ３６の一部が剥がれて浮き上がった状態とするのに必要なＮ値を測定し、基準値となる１５Ｎを境に評価した結果である。評価結果として、１５Ｎ未満が「〇」、１５Ｎ以上が「△」、通信タグ３６が破損したときは「×」とした。
なお、剥離度を評価した際の基準値とした「１５Ｎ」は、棒状部材（ドライバー）を突き刺した際に、この値を超えてくると剥がした余力で棒状部材が大きく突き出され、通信タグ３６が破損してしまう値である。
【００８５】
また、「摘み度」とは、複数の実験者が指で摘むときの摘みやすさを相対的に評価した結果である。評価結果として、タグ剥がし孔３７から棒状部材を挿入して浮き上がった通信タグ３６の一部を摘む際に、実験者の指が該孔３７の周囲にある嵌合リブ３４や係合リブ３５ａと接触せずに摘めると判断した位置を摘み度が最も高い「〇」とし、実験者の指が該孔３７の周囲にある嵌合リブ３４や係合リブ３５ａの何れか一方と１箇所だけ接触した状態で摘めると判断した位置を摘み度が「〇」よりも低い「△」とし、実験者の指が該孔３７の周囲にある嵌合リブ３４や係合リブ３５ａと２箇所以上接触した状態で摘まなければならないと判断した位置を最も摘み度が低い「×」とした。
【００８６】
図６（ｂ）に示すように、実施例１〜４と比較例と比べた結果、剥離度の点では両者とも大きな差はない。しかしながら、摘み度の点において、比較例が「×」なのに対し、実施例１〜４では概ね評価が高かった。
つまり、本発明のように、タグ剥がし孔３７が上述した形態例１〜４で規定された形成領域Ｅａ〜Ｅｄの何れかの領域内に形成されていれば、従来品よりも通信タグ３６の剥離が容易に行えることが証明された。
【００８７】
以上説明したように、上述したインクカートリッジ１の係合部３０は、上記形態例１〜４に示す貼着領域Ｄ内で規定した形成領域Ｅａ〜Ｅｄの何れかの領域にタグ剥がし孔３７を形成する。
すなわち、形態例１として、貼着領域Ｄの円弧部の各端部を結んで形成される仮想円ＶＣの中心Ｏを原点とする仮想線Ｘ、Ｙを座標軸とした直交座標系における第一象限及び第四象限内にある貼着領域Ｄ内の領域を形成領域Ｅａとし、この形成領域Ｅａ内にタグ剥がし孔３７が形成されている。
【００８８】
これにより、タグ剥がし孔３７が通信タグ３６の中心（重心）から外れ、且つタグ剥がし孔３７から棒状部材を挿入して通信タグ３６を剥がしたときに、作業者の指が差し入れやすい係合部３０の角部から外れた箇所が浮き上がるため、容易に摘んで剥がすことができる。
【００８９】
また、形態例２では、第一象限内にある形成領域Ｅａのうち、仮想円ＶＣの中心Ｏから第一象限側の円周を通過して係合孔３５の周縁まで引いた仮想線Ｌ１と仮想線Ｙとの間の領域と、第四象限内にある形成領域Ｅａのうち、仮想円ＶＣの中心Ｏから第四象限側の円周を通過して係合孔３５の周縁まで引いた仮想線をＬ２と仮想線Ｙとの間の領域を形成領域Ｅｂとし、この形成領域Ｅｂ内にタグ剥がし孔３７が形成されている。
【００９０】
これにより、通信タグ３６の中心（重心）から外れ、且つ棒状部材で剥がして浮き上がった部分が係合リブ３５ａから離れた位置で浮き上がるため、作業者がこの浮き上がった部分を摘む際に、作業者の指が係合リブ３５ａと接触せずに差し入れやすくなる。
【００９１】
さらに、形態例３では、仮想円ＶＣの同心円である仮想円ＶＣ１を、仮想円ＶＣの半径ｒの半分となる半径ｒａで形成したときに、第一象限及び第四象限にある形成領域Ｅｂのうち、仮想円ＶＣ１の円周上に孔中心を配置した領域及び仮想円ＶＣ１よりも外側の領域となる形成領域Ｅｃ内にタグ剥がし孔３７が形成されている。
【００９２】
これにより、形成領域Ｅｂよりも通信タグ３６を剥がす位置が外側となるため、通信タグ３６がより剥がれやすく、剥がれて浮き上がった部分がさらに摘みやすくなる。
【００９３】
また、形態例４では、形成領域Ｅｃの第一象限側が等分割されるように中心Ｏから仮想円ＶＣにおける第一象限側の円周に向けて仮想線Ｌ３を引き、形成領域Ｅｃの第四象限側が等分割されるように中心Ｏから仮想円ＶＣにおける第四象限側の円周に向けて仮想線Ｌ４を引き、第一象限側の形成領域Ｅｃにおける仮想線Ｌ３と仮想線Ｌ１で区切られた側の領域、第四象限側の形成領域Ｅｃにおける仮想線Ｌ４と仮想線Ｌ２で区切られた側の領域及び仮想線Ｌ３と仮想線Ｌ４上に孔中心を配置した領域を形成領域Ｅｄとし、この形成領域Ｅｄ内にタグ剥がし孔３７が形成されている。
【００９４】
これにより、形成領域Ｅｃよりも通信タグ３６を剥がす位置が嵌合リブ３４から離れた位置となるため、形成領域Ｅｃ内に孔中心があるタグ剥がし孔３７と比べ、作業者の指が嵌合リブ３４や係合リブ３５ａと接触することがほとんどなく、通信タグ３６を剥がして浮き上がった部分がさらに摘みやすくなる。
【００９５】
さらに、係合部３０に貼着された通信タグ３６の分別方法として、形成領域Ｅａ〜Ｅｄの何れかの領域内に形成されたタグ剥がし孔３７に係合部３０の表面である突当面３０ａ側から棒状部材を挿入するだけで、係合部３０の貼着領域Ｄに貼着された通信タグ３６の一部が摘みやすい位置で剥がして浮き上がらせることができる。これにより、作業者は、この浮き上がった部分を摘んで係合部３０から通信タグ３６を容易に引き剥がすことができるため、インクカートリッジ１を廃棄する際に、係合部３０と通信タグ３６との分別作業をスムーズに行うことができる。
【００９６】
［その他の実施形態について］
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、例えば以下に示すように使用環境等に応じて適宜変更して実施することもできる。また、以下の変更例を本発明の要旨を逸脱しない範囲の中で任意に組み合わせて実施することもできる。
【００９７】
上述した形態において、タグ剥がし孔３７を形態例１〜４で示した形成領域Ｅａ〜Ｅｄ内に形成する構成で説明したが、下記に示す形態例５、６で規定される形成領域Ｅｅ、Ｅｆに形成してもよい。
【００９８】
なお、以下に示す実施形態において、通信タグ３６は、任意の形状（例えば多角形、円形、楕円形）をなし、少なくとも係合部３０における嵌合リブ３４と係合リブ３５ａとの間に貼着される。
【００９９】
なお、以下の実施形態において、タグ剥がし孔３７は、通信タグ３６の下（すなわち、通信タグ３６で覆われる領域）に形成されるものとする。
【０１００】
また、係合部３０の裏面側において、通信タグ３６が貼着された領域を貼着領域Ｄとする。すなわち、上述した実施形態では、通信タグ３６を貼着させるガイドとして機能させるために貼着領域Ｄを通信タグ３６の形状に合わせて形成したが、この実施形態では、任意の形状をなす通信タグ３６にも対応可能とするため、係合部３０に貼着領域Ｄを形成せず、少なくとも係合部３０における嵌合リブ３４と係合リブ３５ａとの間に貼着された通信タグ３６が貼着された領域を貼着領域Ｄとしている。
よって、この実施形態において、図７（ａ）に示すような矩形状の通信タグ３６であれば、その貼着領域Ｄは該タグと同形の矩形をなす。また、図７（ｂ）に示すような円形の通信タグ３６であれば、その貼着領域Ｄは該タグと同形の円形をなすことになる。なお、図７（ａ）、（ｂ）に示す通信タグ３６の形状や大きさは一例であり、形状や大きさは任意に設計可能である。
【０１０１】
（形態例５）
形態例５で規定される形成領域Ｅｅは、図７（ａ）に示すように、例えば矩形状の通信タグ３６の貼着領域Ｄに対し、通信タグ３６の重心Ｇを通って係合部３０の長辺側に設けられた嵌合リブ３４と直角をなす仮想垂線ＰＬを引く。そして、仮想垂線ＰＬで区切られた貼着領域Ｄのうち、係合リブ３５ａ側の領域を形成領域Ｅｅとする。また、図７（ａ）に示すように、タグ剥がし孔３７は、少なくとも一部が重心Ｇの位置よりも係合リブ３５ａ寄りの位置にされていればよいため、仮想垂線ＰＬで区切られた領域よりも孔の略全体の大きさ分だけ短辺側の嵌合リブ３４側に広がって形成される。
つまり、形成領域Ｅｅは、通信タグ３６の形状や貼着位置、タグ剥がし孔３７の径によって、形成領域Ｅｅ大きさや位置が規定されることになる。
【０１０２】
形態例５で規定した形成領域Ｅｅにタグ剥がし孔３７を形成した場合、孔が通信タグ３６の重心Ｇよりも係合リブ３５ａ寄りの位置で形成されるため、任意の形状をなす通信タグ３６の一部を剥がし浮かせる際に、係合部３０の角部や嵌合リブ３４から離れた部分で浮き上がらせることができるため、作業者は、棒状部材で剥がして浮き上がった部分に指が差し入れやすく、浮き上がった部分を容易に摘むことができる。
【０１０３】
（形態例６）
形態例６で規定される形成領域Ｅｆは、形態例５で規定される形成領域Ｅｅを前提とする。形態例６の形成領域Ｅｆは、図７（ｂ）に示すように、まず係合部３０における短辺側の嵌合リブ３４と長辺側の嵌合リブ３４とが交わる角部であって通信タグ３６が貼着される側の角部と、係合孔３５の中心Ｏ１とを結ぶ仮想線Ｌ５、Ｌ６を引く。そして、形成領域Ｅｅにおける仮想線Ｌ５、Ｌ６で区切られた領域を形成領域Ｅｆとする。また、図７（ｂ）に示すように、タグ剥がし孔３７は、少なくとも一部が重心Ｇの位置よりも係合リブ３５ａ寄りの位置にされていればよいため、仮想垂線ＰＬで区切られた領域よりも孔の略全体の大きさ分だけ短辺側の嵌合リブ３４側に広がって形成される。
つまり、形成領域Ｅｆは、通信タグ３６の形状や貼着位置、タグ剥がし孔３７の径によって、形成領域Ｅｅ大きさや位置が規定されることになる。
【０１０４】
形態例６で規定した形成領域Ｅｆは、形態例５で規定された形成領域Ｅｅよりも通信タグ３６を剥がす位置が嵌合リブ３４や係合リブ３５ａから程よく離れ、各リブとの間に隙間が設けられる位置となるため、通信タグ３６がより剥がれやすく、剥がれて浮き上がった部分がさらに摘みやすくなる。
【０１０５】
このように、上述した形成領域Ｅｅ、Ｅｆにタグ剥がし孔３７の少なくとも一部を形成することで、孔の位置が通信タグ３６の重心Ｇの位置よりも係合リブ３５ａ寄りの位置に形成されることになる。そのため、通信タグ３６の下に形成されたタグ剥がし孔３７に棒状部材を挿入して該タグの一部を剥がし浮かせた際に指が差し入れやすくなり、形態例１〜４と同様に浮き上がった部分を容易に摘むことができる。
【０１０６】
次に、上述した形成領域Ｅｅ、Ｅｆに形成されるタグ剥がし孔３７の比較評価について図８、９を参照しながら説明する。
以下の比較評価では、図８（ａ）、図９（ａ）に示すように、従来品のタグ剥がし孔の形成位置を「比較例」とし、上述した形態例５で規定した形成領域Ｅｅ内に形成したタグ剥がし孔３７の位置を「実施例Ａ」とし、形態例６で規定した形成領域Ｅｆ内に形成したタグ剥がし孔３７の位置を「実施例Ｂ」とし、通信タグ３６の剥がしやすさを示す度合いとして「剥離度」と「摘み度」による評価を行った。
【０１０７】
なお、図８（ａ）では本実施例における通信タグ３６の形状は矩形状とし、図９（ａ）では本実施例における通信タグ３６の形状は円形状とし、「剥離度」及び「摘み度」は、上述した［３．実施例］で示した評価基準と同様とした。
【０１０８】
図８（ｂ）に示すように、実施例Ａ、Ｂと比較例と比べた結果、剥離度の点では両者とも大きな差はない。しかしながら、摘み度の点において、比較例が「×」なのに対し、実施例Ａ、Ｂでは概ね評価が高かった。
つまり、本発明のように、タグ剥がし孔３７が上述した形態例５、６で規定された形成領域Ｅｅ、Ｅｆの何れかの領域内に孔の一部が形成されていれば、従来品よりも通信タグ３６の剥離が容易に行えることが証明された。
【０１０９】
また、図９（ｂ）に示すように、実施例Ｃ、Ｄと比較例と比べた結果、剥離度の点では両者とも大きな差はない。しかしながら、摘み度の点において、比較例が「×」なのに対し、実施例Ｃ、Ｄでは概ね評価が高かった。
つまり、本発明のように、タグ剥がし孔３７が上述した形態例５、６で規定された形成領域Ｅｅ、Ｅｆの何れかの領域内に孔の一部が形成されていれば、従来品よりも通信タグ３６の剥離が容易に行えることが証明された。
【０１１０】
以上説明したように、形態例５とし、任意の形状をなす通信タグ３６の重心Ｇを通って係合部３０の長辺側に設けられた嵌合リブ３４と直角をなす仮想垂線ＰＬで区切られた貼着領域Ｄのうち係合リブ３５ａ側の領域である形成領域Ｅｅに、孔の一部が被るようにタグ剥がし孔３７を形成する。
【０１１１】
これにより、形成した孔が通信タグ３６の重心Ｇよりも係合リブ３５ａ寄りの位置で形成されるため、任意の形状をなす通信タグ３６の一部を剥がし浮かせる際に、係合部３０の角部や嵌合リブ３４から離れた部分で浮き上がらせることができるため、作業者は、棒状部材で剥がして浮き上がった部分に指が差し入れやすく、浮き上がった部分を容易に摘むことができる。
【０１１２】
また、係合部３０における短辺側の嵌合リブ３４と長辺側の嵌合リブ３４とが交わる角部であって通信タグ３６が貼着される側の角部と、係合孔３５の中心Ｏ１とを結ぶ仮想線Ｌ５、Ｌ６で形成領域Ｅｅを区切って形成された形成領域Ｅｆに、少なくとも孔の一部が被るようにタグ剥がし孔３７を形成する。
【０１１３】
これにより、形成領域Ｅｅよりも通信タグ３６を剥がす位置が嵌合リブ３４や係合リブ３５ａから程よく離れ、各リブとの間に隙間が設けられる位置となるため、通信タグ３６がより剥がれやすく、剥がれて浮き上がった部分がさらに摘みやすくなる。
【符号の説明】
【０１１４】
１…インクカートリッジ
１０…インク容器
１１…熱可塑性フィルム
１２…終端部
１３…インク供給部
１４…供給口部（１４ａ…開口、１４ｂ…突起部）
１５…中栓（１５ａ…栓部、１５ｂ…軸部、１５ｃ…係合受け部、１５ｄ…Ｏリング）
１６…付勢手段
１７…保護部材
１８…供給部側ジョイント部
２０…外装体
２１…凹部
２２…仕切部材
２３…切り込み
３０…係合部（３０ａ…突当面）
３１…ラベル
３２…嵌合部
３３…遮蔽凸部
３４…嵌合リブ
３５…係合孔（３５ａ…係合リブ）
３６…通信タグ
３７…タグ剥がし孔
１００…印刷装置（１００ａ…装置本体）
１１０…制御部
１２０…設定操作部
１３０…カートリッジ着脱機構
１３１…ホルダ部
１４０…上面装置
Ａ…着脱方向（Ａ１…装填方向、Ａ２…離脱方向）
Ｂ…インク流出方向
Ｄ…貼着領域（Ｄａ…弦部、Ｄｂ…円弧部）
Ｅａ〜Ｅｆ…タグ剥がし孔の形成領域
Ｌ１〜Ｌ６、Ｘ、Ｙ…仮想線
ＰＬ…仮想垂線
ＶＣ、ＶＣ１…仮想円
ｒ、ｒａ…仮想円の半径
Ｏ…仮想円の中心
Ｏ１…係合孔の中心
２００…従来のインクカートリッジ
２１０…液体収納容器
２２０…係合面（２２０ａ…係合孔、２２０ｂ…凹部、２２０ｃ…タグ剥がし孔）
２３０…外装体
【要約】
【課題】カートリッジ廃棄時における分別作業を容易にすること。
【解決手段】インクカートリッジ１の外装体２０に嵌合される係合部３０は、裏面側の周縁に外装体の開口と嵌合するときのガイドとなる嵌合リブ３４と、係合孔３５の周縁に嵌合リブ３４と同方向に立設される係合リブ３５ａと、印刷装置１００との間で近距離無線通信を行う通信タグ３６を貼着する貼着領域Ｄとが設けられている。また、貼着領域Ｄ内に形成され棒状部材を挿入して通信タグ３６の接着面側から剥がすためのタグ剥がし孔３７は、貼着領域Ｄの円弧部の各端部を結んで形成される仮想円ＶＣの中心Ｏを原点とする仮想線Ｘ、Ｙを座標軸とした直交座標系における第一象限及び第四象限内の貼着領域Ｄである形成領域Ｅａ内に形成される。
【選択図】図４【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図１０】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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