(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄液を貯溜した洗浄槽と、この洗浄槽内の洗浄液を攪拌させる攪拌手段とを備えて、洗浄対象となる物品を洗浄カゴに収容した状態で洗浄槽の洗浄液内に浸漬させるとともに上記攪拌手段によって洗浄槽内の洗浄液を攪拌させて上記洗浄カゴ内の物品を洗浄する物品洗浄装置において、
上記攪拌手段は、洗浄液に浸漬された洗浄カゴ内の物品に向けて洗浄液を噴射する複数の噴射ノズルと、各噴射ノズルからの洗浄液の噴射と噴射停止の作動を切り換える切換機構と、該切換機構の作動を制御する制御手段とを備えており、
上記噴射ノズルを、洗浄槽における少なくとも対向する一対の壁面の上下位置に設け、
上記制御手段は上記切換機構を介して上記一方の壁面と他方の壁面における高さが異なる噴射ノズルから洗浄液を吐出させて、洗浄槽内の洗浄液を水平軸を中心とした渦流によって流動させて撹拌し、直接噴射された洗浄液と渦流によって撹拌された洗浄液とによって上記洗浄カゴ内の物品を洗浄できることを特徴とする物品洗浄装置。
【請求項２】
上記制御手段は、切換機構を介して上記物品を挟んで一側と他側に対向して設けられた所定の噴射ノズルから洗浄液を噴射させて洗浄槽内の洗浄液を所定の回転方向に流動させ、次に制御手段は上記切換機構を介して洗浄液を噴射する噴射ノズルを切り換えて、それまでとは逆方向に洗浄液を流動させることを特徴とする請求項１に記載の物品洗浄装置。
【請求項３】
上記攪拌手段は洗浄液を給送するポンプを備えており、該ポンプは上記洗浄槽内の洗浄液を吸引するとともに、該吸引した洗浄液を上記各噴射ノズルから洗浄槽内へ噴射させることにより、洗浄槽内の洗浄液が各噴射ノズルと洗浄槽内とで循環されるようになっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の物品洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は物品洗浄装置に関し、より詳しくは、洗浄液に物品を浸漬させるとともに洗浄液を撹拌して物品を洗浄するようにした物品洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗浄液を貯溜した洗浄槽に洗浄対象となる物品を浸漬させて洗浄するようにした物品洗浄装置は公知である（例えば特許文献１、特許文献２）。こうした従来の物品洗浄装置においては、洗浄効果を向上させるために、例えば複数の物品を収容した洗浄カゴを洗浄液内に浸漬させた状態で揺動させたり、あるいは洗浄槽内に浸漬させた物品に対して洗浄液の噴流を吹き付けるなどの処理が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２１５８７８号公報
【特許文献２】特開平６−１３４３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の物品洗浄装置においては次のような問題点が指摘されている。すなわち、洗浄カゴに収容した物品を洗浄液内で揺動させる方式においては、洗浄カゴを揺動させる揺動機構に対する負荷が大きいために該揺動機構が故障しやすいという欠点があった。
他方、洗浄液内に浸漬させた物品に向けて洗浄液を噴射する方式では、洗浄対象となる物品の形状や大きさの違いによって噴射ノズルからの噴流が物品に当たらないことがあり、均一で十分な物品の洗浄が行われにくい。そのため、十分な洗浄効果を得るために、洗浄槽内における物品の配置を変更したり、あるいは洗浄時間を長くする必要があった。
さらに、洗浄液を噴射する噴射ノズルの向きを変更可能にしたり、噴射ノズルを揺動可能に構成することも提案されている（特許文献１の段落００８１参照）。しかしながら、そのような構成を追加すると物品洗浄装置の構成が複雑になるとともに製造コストが高くなり、しかもメンテナンスの手間が増えるという欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した事情に鑑み、本発明は、洗浄液を貯溜した洗浄槽と、この洗浄槽内の洗浄液を攪拌させる攪拌手段とを備えて、洗浄対象となる物品を洗浄カゴに収容した状態で洗浄槽の洗浄液内に浸漬させるとともに上記攪拌手段によって洗浄槽内の洗浄液を攪拌させて上記洗浄カゴ内の物品を洗浄する物品洗浄装置において、
上記攪拌手段は、洗浄液に浸漬された洗浄カゴ内の物品に向けて洗浄液を噴射する複数の噴射ノズルと、各噴射ノズルからの洗浄液の噴射と噴射停止の作動を切り換える切換機構と、該切換機構の作動を制御する制御手段とを備えており、上記噴射ノズルを、洗浄槽における少なくとも対向する一対の壁面の上下位置に設け、上記制御手段は上記切換機構を介して上記一方の壁面と他方の壁面における高さが異なる噴射ノズルから洗浄液を吐出させて、洗浄槽内の洗浄液を水平軸を中心とした渦流によって流動させて撹拌し、直接噴射された洗浄液と渦流によって撹拌された洗浄液とによって上記洗浄カゴ内の物品を洗浄できるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
このような構成によれば、いずれの噴射ノズルから洗浄液を噴射するかによって、洗浄槽内での洗浄液の流動方向を切り換えることができる。そのため、洗浄液中の物品を洗浄液によって効率的、かつ均一に洗浄することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施例を示す正面図。
【図２】図１の要部の構成を示す概略の平面図。
【図３】図２の攪拌手段による洗浄液の攪拌作動を示す図であり、図３（ａ）は第１実施例の平面図、図３（ｂ）は第１実施例の前半の作動を示す縦断面図、図３（ｃ）は第１実施例の後半の作動を示す縦断面図。
【図４】図２の攪拌手段による洗浄液の攪拌作動を示す図であり、図４（ａ）は第２実施例の場合の縦断面図、図４（ｂ）は第２実施例の前半の作動をしめす平面図、図４（ｃ）は第２実施例の後半の作動を示すの平面図。
【図５】図２の攪拌手段による洗浄液の攪拌作動を示す図であり、図５（ａ）は第３実施例を示す平面図、図５（ｂ）は第３実施例の前半の作動を示す縦断面図、図５（ｃ）は第３実施例の後半の作動を示す縦断面図。
【図６】本発明の他の実施例を示す概略の平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１において１は物品洗浄装置であり、この物品洗浄装置１は、例えば汚れた複数の金属部品Ｗを洗浄カゴＢに収容した状態で洗浄するようになっている。
物品洗浄装置１は、枠状の固定フレーム２内に一直線上に配置された洗浄槽３、リンス槽４および防錆槽５と、上記洗浄槽３の隣接上流側に配置された供給コンベヤ６と、防錆槽５の隣接下流側に配置された排出コンベヤ７と、さらに、固定フレーム２上にその長手方向に沿って走行可能に配置されるとともに、洗浄カゴＢを保持して昇降可能な走行台車１１とを備えている。
【０００９】
この物品洗浄装置１の洗浄対象となる物品は、大きさや形状が異なるブロック状又は棒状の金属部品Ｗである。そのため、本実施例においては、形状等が異なる複数の金属部品Ｗを洗浄カゴＢに収容した状態で洗浄液１３等の液体に浸漬させて洗浄するようになっている。
洗浄カゴＢにおける移動方向の前部と後部には上方へ伸びる一対の取っ手Ｂ１、Ｂ１がついており、走行台車１１の一対のアーム１２、１２によって洗浄カゴＢの取っ手Ｂ１，Ｂ１を引っ掛けて保持するようになっている。
【００１０】
本実施例の洗浄槽３、リンス槽４、および防錆槽５は、上面が開口した箱型になっており、洗浄槽３内には洗浄液１３が貯溜され、リンス槽４内には温水１４が貯溜され、さらに防錆槽５内には錆び止め液１５が貯溜されている。また、洗浄槽３、リンス槽４および防錆槽５の上端部の一側には、上面の開口を閉鎖可能なシャッタ１６が設けられている。各槽３〜５内で金属部品Ｗの洗浄作業等を行う時には各シャッタ１６が開放されて各槽３〜５の上面開口は開放されている。この状態において、走行台車１１のアーム１２、１２に保持された洗浄カゴＢが各槽３〜５内の各液体内に浸漬されるようになっている。他方、洗浄作業が行われない時には、各シャッタ１６によって各槽３〜５の上面開口は閉鎖されるようになっている。
【００１１】
図２に示すように、本実施例の洗浄槽３には、該洗浄槽３内の洗浄液１３を強制的に撹拌させる撹拌手段２１が配設されている。撹拌手段２１は、洗浄液１３内となる洗浄槽３の対向する壁面３Ａ，３Ａ’に水平方向に固定された複数の噴射ノズル２２と、主パイプ２３とそれから分岐した複数の分岐パイプ２４を介して各噴射ノズル２２に洗浄液１３を給送するポンプＰと、各噴射ノズル２２と対応する各分岐パイプ２４に設けられた常閉の電磁開閉弁２５とを備えている。
この撹拌手段２１の各電磁開閉弁２５とポンプＰの作動は制御手段２６によって制御されるようになっている。ポンプＰの吸入口は吸入パイプ２７の一端に接続されており、この吸入パイプ２７の他端は洗浄槽３の底面の吸入口に接続されている。そのため、制御手段２６によりポンプＰが作動されると、該ポンプＰによって洗浄槽３内の洗浄液１３が吸引された後に各噴射ノズル２２から洗浄液１３が噴射されるようになっている。つまり、本実施例においては、ポンプＰによって洗浄槽３内と各噴射ノズル２２との間で洗浄液１３が循環して洗浄に使用されるようになっている。なお、吸入パイプ２７の途中には洗浄液１３をろ過するためのフィルターＦが設けられている。
後に詳述するが、ポンプＰの作動中において制御手段２６が所要位置の電磁開閉弁２５の開閉作動を切り換えることにより、洗浄槽３内の洗浄液１３を攪拌する際の流動方向を切り換えることができるようになっている。
なお、図面は省略するが洗浄槽３に設けたものと同一構成の撹拌手段２１が、リンス槽４および防錆槽５にも設けられており、それらリンス槽４と防錆槽５の撹拌手段２１の作動も制御手段２６によって制御されるようになっている。
【００１２】
ここで洗浄カゴＢを保持して搬送する走行台車１１について説明する。走行台車１１は車輪に連動させた図示しないモータを備えており、該モータが制御手段２６によって所要量正逆に回転されることで、走行台車１１が固定フレーム２上の一対のレール３１上に沿って走行できるようになっている。これにより、走行台車１１は、供給コンベヤ６上となる供給位置Ａ、各槽３〜５の上方位置および排出コンベヤ７上の各位置に移動されるようになっている。
走行台車１１には、上記アーム１２、１２が昇降可能、かつ開閉可能に設けられている。より詳細には、各アーム１２、１２にわたってエアシリンダ３２が取り付けられており、また、両アーム１２，１２は、それらの上端に連結した図示しないチェーンと昇降用のモータ３３、３３によって昇降可能となっている。上記エアシリンダ３２および昇降用モータ３３、３３の作動は制御手段２６によって制御されるようになっている。制御手段２６は、エアシリンダ３２を伸縮させることでアーム１２，１２を開閉させるとともに、昇降用モータ３３、３３を所要量正逆に回転させることでアーム１２、１２全体を昇降させるようになっている。
【００１３】
制御手段２６は、走行台車１１を供給位置Ａから各槽３〜５の上方位置さらに排出コンベヤ７上の各位置へと移動させ、それらの各位置においてアーム１２、１２を所要量だけ昇降させるとともに所要位置で開閉させるようになっている。そして、制御手段２６は、走行台車１１のアーム１２，１２で保持した洗浄カゴＢが各槽３〜５内の液体に浸漬された状態において、各槽３〜５内の液体を撹拌手段２１によって撹拌させるようになっている。
ここで、物品洗浄装置１による金属部品Ｗの洗浄工程を説明する。すなわち、先ず、供給位置Ａに洗浄カゴＢが供給される直前に制御手段２６は走行台車１１を供給位置Ａ上に停止させておく。この状態において、走行中の供給コンベヤ６上に複数の金属部品Ｗを収容した洗浄カゴＢが載置されると、該洗浄カゴＢは供給コンベヤ６により供給位置Ａへ供給されて停止する。すると、制御手段２６は、走行台車１１のアーム１２，１２を所要量下降させてから拡開させる。これにより、洗浄カゴＢの取っ手Ｂ１、Ｂ１がアーム１２、１２によって保持される。
【００１４】
この後、制御手段２６は、走行台車１１のアーム１２、１２を上昇させるとともに走行台車１１全体を洗浄槽３の上方位置まで移動させて、そこで停止させる。その後、制御手段２６は、アーム１２、１２を所要量下降させるので、該アーム１２、１２に保持された状態の洗浄カゴＢおよびそれに収容された金属部品Ｗが洗浄槽３内の洗浄液１３内に浸漬される。
すると、制御手段２６は、図２に示した撹拌手段２１のポンプＰを作動させるとともに所要位置の電磁開閉弁２５を開放させる。そのため、開放された電磁開閉弁２５と対応する位置の噴射ノズル２２から洗浄液１３が噴流となって洗浄カゴＢ内の金属部品Ｗに向けて噴射される。これにより洗浄槽３内の洗浄液１３が強制的に流動されて撹拌されるので、洗浄カゴＢ内の複数の金属部品Ｗが流動する洗浄液１３によって洗浄されるようになっている。
【００１５】
このようにして撹拌手段２１によって所定時間を掛けて洗浄槽３内の洗浄液１３が撹拌され、それに伴って洗浄カゴＢ内の金属部品Ｗが洗浄されると、制御手段２６により撹拌手段２１のポンプＰの作動が停止されるとともに、開放されていた電磁開閉弁２５が閉鎖される。これにより、洗浄槽３内の洗浄液１３による金属部品Ｗの洗浄が終了する。
すると、制御手段２６は、走行台車１１のアーム１２，１２を所要量上昇させるので、洗浄カゴＢが洗浄槽３の洗浄液１３から取り出されて洗浄槽３の上方に支持される。その後、制御手段２６は、走行台車１１をリンス槽４の上方位置まで移動させてから停止させ、その後、制御手段２６は、走行台車１１のアーム１２，１２を所要量だけ下降させる。それにより、アーム１２、１２に保持された洗浄カゴＢとその内部の金属部品Ｗがリンス槽４内の温水１４に浸漬される。
この後、制御手段２６は、上記洗浄槽３のものと同一構成のリンス槽４用の撹拌手段２１によってリンス槽内４の温水１４を強制的に流動させて撹拌させる。これにより、洗浄カゴＢ内の金属部品Ｗは流動する温水１４によって洗浄液３を洗い流されるようになっている。
【００１６】
このようにして、リンス槽４用の撹拌手段２１が作動されてから所定時間が経過すると、制御手段２６はリンス槽４用の撹拌手段２１の作動を停止させる。これにより、リンス槽４内の温水１４によって、洗浄カゴＢ内の金属部品Ｗのすすぎが終了する。すると、制御手段２６は、走行台車１１のアーム１２，１２を所要量上昇させるので、洗浄カゴＢはリンス４槽の温水１４から取り出されてその上方に支持される。その後、制御手段２６は、走行台車１１を防錆槽５の上方位置まで移動させてから停止させ、その後、制御手段２６は、走行台車１１のアーム１２，１２を所要量だけ下降させる。それにより、洗浄カゴＢおよびその内部の金属部品Ｗが防錆槽５内の錆び止め液１５内に浸漬される。
次に、制御手段２６は、上記洗浄槽３のものと同一構成の防錆槽５用の撹拌手段２１を所定時間作動させる。そのため、防錆槽５内の錆び止め液１５は強制的に撹拌されるので、洗浄カゴＢ内の金属部品Ｗの表面に満遍なく錆び止め液１５が付着する。この後、制御手段２６は、撹拌手段２１を停止させてから走行台車１１のアーム１２、１２を所要量だけ上昇させる。これにより、洗浄カゴＢおよびその内部に収容された金属部品Ｗが防錆槽５内から取り出されて、その上方に支持される。
以上のようにして、洗浄カゴＢ内の金属部品Ｗを洗浄液１３で洗浄し、次に温水１４ですすぎ、最後に錆び止め液１５を付着させるようになっている。そして、このような洗浄工程とその後の処理がなされたら、制御手段２６は、走行台車１１を排出コンベヤ７上まで移動させて停止させる。その後、制御手段２６は、アーム１２，１２を下降させてからアーム１２、１２の開放量を縮小させ、さらにその後でアーム１２、１２を上昇させる。これにより、アーム１２、１２による洗浄カゴＢの保持状態が解放されるので、金属部品Ｗを収容した洗浄カゴＢは排出コンベヤ７上に排出されて、該排出コンベヤ７によって図示しない下流位置へ排出されるようになっている。
【００１７】
しかして、本実施例は、撹拌手段２１が備える複数の噴射ノズル２２におけるいずれの噴射ノズル２２から洗浄液１３を噴射させるかを適宜切り換えることにより、洗浄槽３内の洗浄液１３を攪拌する際の流動方向を切り換えるようにしたことが特徴である。
すなわち、図２ないし図３（ａ）〜図３（ｃ）に示すように、洗浄液１３中となる対向位置の壁面３Ａ，３Ａ’には、上下位置に各４本ずつ噴射ノズル２２が配置されている。つまり、一方の壁面３Ａに８個、他方の壁面３Ａ’に８個で合計１６個の噴射ノズル２２が固定して配置されている。噴射ノズル２２は各分岐パイプ２４の先端に取り付けられており、前述したように各分岐パイプ２４には電磁開閉弁２５が設けられている。
上方側の４本の噴射ノズル２２と下方側の４本の噴射ノズル２２は、水平方向において同一ピッチで配置されており、平面図で見ると上方側の噴射ノズル２２と、下方側の噴射ノズル２２が重合した配置となっている（図２、図３（ａ））。また、上方側の合計８本のノズル２２は、洗浄液１３に洗浄カゴＢが浸漬された際における該洗浄カゴＢの上下方向の中央部Ｂａよりも高い位置に設けられている（図３（ｂ））。他方、下方側の合計８本のノズル２２は、洗浄液１３に洗浄カゴＢが浸漬された際における該洗浄カゴＢの上下方向の中央部Ｂａよりも低い位置に設けられている。
そして、走行台車１１のアーム１２，１２によって洗浄液１３内に金属部品Ｗを収容した洗浄カゴＢが浸漬されると、制御手段２６は次のようにして攪拌手段２１のポンプＰおよび電磁開閉弁２５の作動を制御して洗浄液１３を攪拌させる。
【００１８】
先ず、第１実施例においては、制御手段２６はポンプＰを作動させた状態において、一方の壁面３Ａにおける下方の４本の噴射ノズル２２用の電磁開閉弁２５を開放させるととともに、他方の壁面３Ａ’における上方の４本の噴射ノズル２２用の電磁開閉弁２５を開放させる。これにより、一方の壁面３Ａにおける下方の４本の噴射ノズル２２から洗浄カゴＢ内の金属部品Ｗに向けて洗浄液１３が噴射され、それと同時に他方の壁面３Ａ’における上方側の４本の噴射ノズル２２から金属部品Ｗに向けて洗浄液１３が噴射される（図２、図３（ａ）、図３（ｂ）参照）。これにより、洗浄槽３内の洗浄液１３は水平軸Ｃ１を中心として反時計方向に流動し、そのように流動する洗浄液１３および各洗浄ノズル２２から直接噴射される洗浄液１３によって金属部品Ｗが洗浄される。
そして、予め設定された所定時間が経過すると、制御手段２６は攪拌手段２１による洗浄液１３の流動方向を切り換える。すなわち、制御手段２６はそれまで開放させていた電磁開閉弁２５を閉鎖する一方、それまで閉鎖されていた残りの電磁開閉弁２５を開放させる。これにより、一方の壁面３Ａにおける上方の４本の噴射ノズル２２から洗浄カゴＢ内の金属部品Ｗに向けて洗浄液１３が噴射されると同時に、他方の壁面３Ａ’の下方側の４本の噴射ノズル２２から金属部品Ｗに向けて洗浄液１３が噴射される（図２、図３（ｃ）参照）。これにより、洗浄槽３内の洗浄液１３は、それまでとは逆に時計方向に流動し、そのように流動する洗浄液１３および各洗浄ノズル２２から直接噴射される洗浄液１３によって金属部品Ｗが洗浄される。なお、電磁開閉弁２５は、必ずしも噴射ノズル２２毎に設ける必要はなく、洗浄液１３の流動に支障が無いのであれば、例えば、隣接する２本の噴射ノズル２２に対応する電磁開閉弁２５は１つであっても良い（図６参照）。
この後、予め設定された所定時間が経過すると制御手段２６はそれまで開放させていた電磁開閉弁２５を閉鎖させて、攪拌手段２１による洗浄液１３の攪拌作動を終了させる。なお、汚れに応じて攪拌作動を繰り返し複数回行うようにしても良い。このように、洗浄槽３内の洗浄液１３は、攪拌手段２１のいずれの噴射ノズル２２から洗浄液１３が噴射されるかの切換によって、水平軸Ｃ１を回転中心として反時計方向と時計方向とに流動方向を切り換えられる。
【００１９】
次に、攪拌手段２１による攪拌作動の第２実施例を説明すると以下のとおりである。すなわち、図４に示すように、第２実施例では、制御手段２６はポンプＰを作動させた状態において、壁面３Ａにおける上下各４本の噴射ノズル２２用の電磁開閉弁２５のうち中央よりも左側となる４個を開放させるととともに、他方の壁面３Ａ’の上下各４本の噴射ノズル２２用の電磁開閉弁２５のうち中央よりも右側となる４個を開放させる。これにより、壁面３Ａにおける左側の上下合計４本の噴射ノズル２２から洗浄カゴＢ内の金属部品Ｗに向けて洗浄液１３が噴射されると同時に、他方の壁面３Ａ’の右側の上下合計４本の噴射ノズル２２から金属部品Ｗに向けて洗浄液１３が噴射される（図４（ａ）、図４（ｂ）参照）。これにより、洗浄槽３内の洗浄液１３は平面図で見たときに垂直軸Ｃ２を中心とした時計方向に流動し、そのように流動する洗浄液１３および各洗浄ノズル２２から直接噴射される洗浄液１３によって金属部品Ｗが洗浄される。
そして、予め設定された所定時間が経過すると、制御手段２６は攪拌手段２１による洗浄液１３の流動方向を逆方向に切り換える。すなわち、制御手段２６はそれまで開放させていた電磁開閉弁２５を閉鎖する一方、それまで閉鎖されていた残りの電磁開閉弁２５を開放させる。これにより、一方の壁面３Ａにおける中央よりも右側の上下４本の噴射ノズル２２から洗浄カゴＢ内の金属部品Ｗに向けて洗浄液１３が噴射されると同時に、他方の壁面３Ａ’における中央よりも左側の上下４本の噴射ノズル２２から金属部品Ｗに向けて洗浄液１３が噴射される（図４（ｃ）参照）。これにより、洗浄槽３内の洗浄液１３はそれまでとは逆に垂直軸Ｃ２を中心に反時計方向に流動し、そのように流動する洗浄液１３および各洗浄ノズル２２から直接噴射される洗浄液１３によって金属部品Ｗが洗浄される。
この後、予め設定された所定時間が経過すると制御手段２６はそれまで開放させていた電磁開閉弁２５を閉鎖させて、攪拌手段２１による洗浄液１３の攪拌作動を終了させる。このように、第２実施例においては、洗浄槽３内の洗浄液１３は、攪拌手段２１のいずれの噴射ノズル２２から洗浄液１３が噴射されるかの切換によって、垂直軸Ｃ２を中心に時計方向と反時計方向とに流動方向を切り換えられる。
【００２０】
さらに、攪拌手段２１による攪拌作動の第３実施例を説明すると以下のとおりである。この第３実施例は、前述した第１実施例と第２実施例の内容を併合させた内容となっている。すなわち、第３実施例においては、図５に示すように、制御手段２６はポンプＰを作動させた状態において、壁面３Ａにおける下方４本の噴射ノズル２２用の電磁開閉弁２５のうち中央よりも左側の２本を開放させるととともに、他方の壁面３Ａ’の上方４本の噴射ノズル２２用の電磁開閉弁２５のうち中央よりも右側となる２本を開放させる。これにより、開放された電磁開閉弁２５と対応する位置の合計４本の噴射ノズル２２から洗浄カゴＢ内の金属部品Ｗに向けて洗浄液１３が噴射される（図５（ａ）、図５（ｂ）参照）。これにより、洗浄槽３内の洗浄液１３は垂直軸Ｃ２を中心に時計方向に流動するとともに、水平軸Ｃ１を中心に反時計方向に流動する。そして、そのように渦流となって流動する洗浄液１３および各洗浄ノズル２２から直接噴射される洗浄液１３によって金属部品Ｗが洗浄される。
そして、予め設定された所定時間が経過すると、制御手段２６は攪拌手段２１による洗浄液１３の流動方向をそれまでとは逆方向に切り換える。すなわち、制御手段２６はそれまで開放させていた電磁開閉弁２５を閉鎖する一方、壁面３Ａにおける中央よりも左側の４本と他方の壁面３Ａ’の中央よりも右側の４本の内それまで閉鎖されていた残り４本の電磁開閉弁２５を開放させる。
これにより、壁面３Ａにおける右側の上２本の噴射ノズル２２から洗浄カゴＢ内の金属部品Ｗに向けて洗浄液１３が噴射されると同時に、他方の壁面３Ａ’における左側の下２本の噴射ノズル２２から金属部品Ｗに向けて洗浄液１３が噴射される（図５（ａ）、図５（ｃ）参照）。これにより、洗浄槽３内の洗浄液１３はそれまでとは逆に垂直軸Ｃ２を中心に反時計方向に流動し、かつ水平軸Ｃ１を中心に時計方向に流動する。そのように渦流となって流動する洗浄液１３および各洗浄ノズル２２から直接噴射される洗浄液１３によって金属部品Ｗが洗浄される。
この後、予め設定された所定時間が経過すると制御手段２６はそれまで開放させていた電磁開閉弁２５を閉鎖させて、攪拌手段２１による洗浄液１３の攪拌作動を終了させる。このように、第３実施例においても、洗浄槽３内の洗浄液１３は、攪拌手段２１のいずれの噴射ノズル２２から洗浄液１３が噴射されるかの切換によって、時計方向と反時計方向とに流動方向を切り換えられるようになっている。なお、第３実施例とは逆に、壁面３Ａにおける中央よりも右側の４本の噴射ノズル２２と壁面３Ａ’における中央よりも右側の噴射ノズル２２に対応する電磁開閉弁２５の開閉を切り換えるようにしても良い。また、第１実施例〜第３実施例の攪拌作動を適宜組合わせた攪拌作動を行うこともできる。
また、洗浄槽３の攪拌手段２１による洗浄液１３の攪拌作動は上述のように行われるが、リンス槽４および防錆槽５用の攪拌手段２１とその作動の制御は、上述した洗浄槽３用の攪拌手段２１と同様に行われる。
【００２１】
以上のように、本実施例の攪拌手段２１とそれを制御する制御手段２６によれば、洗浄対象となる金属部品Ｗの形状や汚れの度合い等に応じて洗浄槽３内の洗浄液１３の流動方向を適宜切り換えることができる。したがって、本実施例の物品洗浄装置１によれば、洗浄カゴＢ内に収容された金属部品Ｗを効率的、かつ均一に洗浄することができる。
また、本実施例の攪拌手段２１は、洗浄カゴＢを揺動させる揺動機構を備えていないので、洗浄カゴを揺動させる方式の従来のものと比較して故障の可能性が少なくなっている。また、洗浄槽３の内部には、洗浄液１３を攪拌するための可動部材は存在しないので、そのような可動部材を備えた従来品と比較して本実施例の方がメンテナンスも容易である。
なお、攪拌手段２１のいずれの噴射ノズル２２から洗浄液１３を噴射させるかの選択と、各噴射ノズル２２からの洗浄液１３の噴射タイミングを制御手段２６の記憶部に洗浄メニューとして登録させておき、その洗浄メニューに基づいて攪拌手段２１の噴射ノズル２２用の電磁開閉弁２５を開閉させるようにしておけば、容易に部材に応じた洗浄が可能となる。
【００２２】
なお、上記攪拌手段２１の噴射ノズル２２の本数や配置位置は、上述した実施例に限定するものではなく、適宜設定できるものである。また、攪拌手段２１の噴射ノズル２２の配置は洗浄槽３内の対向する壁面３Ａ，３Ａ’だけではなく、洗浄槽３の底面や残りの対向する一対の壁面にも噴射ノズル２２を配置しても良い。
さらに、上述した実施例においては、洗浄槽３での金属部品Ｗの洗浄中は走行台車１１のアーム１２，１２によって洗浄カゴＢを保持しているが、洗浄槽３内に載置台を設けてアーム１２，１２から解放した洗浄カゴＢを上記載置台に載置しするようにしても良い。
また、各槽３〜５にエアノズル等の水切り手段を設けて、洗浄後やすすぎ後の洗浄カゴＢおよび金属部品Ｗに付着した液体をできるだけ除去するようにして、次の工程への液体の持ち出しを防ぐようにしても良い。また、必要に応じて洗浄槽３およびリンス槽４内にヒータを設けて各槽３，４内の液体を加熱するようにしても良い。さらに上記リンス槽４や防錆槽５は必ずしも必要ではなく、それらを省略しても良い。
【符号の説明】
【００２３】
１‥物品洗浄装置                  ３‥洗浄槽
３Ａ、３Ａ’‥壁面                １３‥洗浄液
２１‥攪拌手段                    ２２‥噴射ノズル
２５‥電磁開閉弁（切換機構）      ２６‥制御手段
Ｗ‥金属部品（物品）
【図１】
0005853605.tif 000002
【図２】
0005853605.tif 000003
【図３】
0005853605.tif 000004
【図４】
0005853605.tif 000005
【図５】
0005853605.tif 000006
【図６】
0005853605.tif 000007