(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転させられる円盤状の工具本体と、該工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座に着脱可能に装着され、前記工具本体の先端側及び径方向外側の少なくともいずれかに向けて切れ刃を突出させる切削インサートとを備える刃先交換式切削工具であって、
前記インサート取付座は、平板状をなす前記切削インサートの厚さ方向を向く一対の外面のうち着座面に当接される底面と、この底面から立ち上がるように形成されて前記切削インサートの厚さ方向に直交する方向を向く側面に当接される一対の壁面とを有し、
前記切削インサートの側面は、該切削インサートの厚さ方向に沿って前記着座面側に向かうに従い漸次インサート内側に後退するように傾斜して形成され、
前記切削インサートには、該切削インサートを厚さ方向に貫通する取付孔が形成されており、
前記取付孔に挿通されたクランプネジが、前記インサート取付座の底面に穿設されたクランプネジ穴にねじ込まれることにより、前記インサート取付座の前記一対の壁面に、前記切削インサートの側面が当接可能とされており、
前記工具本体には、前記一対の壁面のうち一方の壁面に開口されて、前記インサート取付座に隣接する凹所が形成され、
前記凹所は、前記インサート取付座の底面と同じ向きを向く支持面を有するとともに、該支持面には調整ネジ穴が穿設されており、
前記凹所には筒状をなす調整部材が配設され、該凹所の前記支持面には、この調整部材の被支持面が当接され、
前記調整部材は、該調整部材をその中心線方向に貫通するとともに、前記調整ネジ穴に螺合する調整ネジが挿通される貫通孔と、該貫通孔に連通するスリットとを有し、前記中心線に交差する方向に弾性変形可能とされ、
前記貫通孔は、その中心線方向に沿って前記被支持面側に向かうに従い漸次縮径されるとともに前記調整ネジの頭部に摺接されるテーパ面を有し、
前記調整部材は、前記一方の壁面から出没可能に突出するインサート当接面を有し、
前記インサート当接面は、前記中心線方向に沿って前記被支持面側に向かうに従い漸次前記一方の壁面からの突出量が増大するように傾斜して形成され、前記切削インサートの側面に当接されることを特徴とする刃先交換式切削工具。
【請求項２】
請求項１に記載の刃先交換式切削工具であって、
前記インサート取付座及び前記凹所を含む断面視で、
前記調整部材の前記被支持面は、前記中心線に直交する方向のうち前記インサート当接面側に向かうに従い漸次前記凹所の前記支持面から離間するように形成されていることを特徴とする刃先交換式切削工具。
【請求項３】
軸線回りに回転させられる円盤状の工具本体と、該工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座に着脱可能に装着され、前記工具本体の先端側及び径方向外側の少なくともいずれかに向けて切れ刃を突出させる切削インサートとを備える刃先交換式切削工具の切れ刃位置調整方法であって、
前記インサート取付座は、平板状をなす前記切削インサートの厚さ方向を向く一対の外面のうち着座面に当接される底面と、この底面から立ち上がるように形成されて前記切削インサートの厚さ方向に直交する方向を向く側面に当接される一対の壁面とを有し、
前記切削インサートの側面は、該切削インサートの厚さ方向に沿って前記着座面側に向かうに従い漸次インサート内側に後退するように傾斜して形成され、
前記切削インサートには、該切削インサートを厚さ方向に貫通する取付孔が形成されており、
前記工具本体には、前記一対の壁面のうち一方の壁面に開口されて、前記インサート取付座に隣接する凹所が形成され、
前記凹所は、前記インサート取付座の底面と同じ向きを向く支持面を有するとともに、該支持面には調整ネジ穴が穿設されており、
前記凹所には筒状をなす調整部材が配設され、該凹所の前記支持面には、この調整部材の被支持面が当接され、
前記調整部材は、該調整部材をその中心線方向に貫通するとともに、前記調整ネジ穴に螺合する調整ネジが挿通される貫通孔と、該貫通孔に連通するスリットとを有し、前記中心線に交差する方向に弾性変形可能とされ、
前記貫通孔は、その中心線方向に沿って前記被支持面側に向かうに従い漸次縮径されるとともに前記調整ネジの頭部に摺接されるテーパ面を有し、
前記調整部材は、前記一方の壁面から出没可能に突出するインサート当接面を有し、
前記インサート当接面は、前記中心線方向に沿って前記被支持面側に向かうに従い漸次前記一方の壁面からの突出量が増大するように傾斜して形成され、
前記取付孔にクランプネジを挿通して、前記インサート取付座の底面に穿設されたクランプネジ穴にねじ込むことにより、前記インサート取付座の前記一対の壁面に、前記切削インサートの側面を当接させ、前記調整部材のインサート当接面は、前記切削インサートの側面により前記凹所内へ向けて押圧されるとともに、前記調整部材が弾性変形することで後退され、
前記調整ネジをねじ込むことにより、該調整ネジの頭部を前記調整部材のテーパ面に摺接させつつ前記調整部材を復元変形させて、前記インサート当接面が前記切削インサートの側面を前記工具本体の先端側又は径方向外側に向けて押し出すとともに、この切削インサートの切れ刃位置を調整可能としたことを特徴とする刃先交換式切削工具の切れ刃位置調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刃先交換式切削工具及びその切れ刃位置調整方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の刃先交換式切削工具として、例えば下記特許文献１に示されるような、軸線回りに回転させられる円盤状の工具本体と、該工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座に着脱可能に装着され、前記工具本体の先端側及び径方向外側の少なくともいずれかに向けて切れ刃を突出させる切削インサートとを備えたものが知られている。
【０００３】
この刃先交換式切削工具には、切削インサートを工具本体の先端側に向けて押圧するとともに、該切削インサートの切れ刃位置を調整する調整部材が設けられている。具体的には、工具本体に対する切削インサートの固定を緩めた状態（仮止め状態）で、調整部材の押圧ネジのねじ込み量を調整することで、該切削インサートの切れ刃位置（工具本体からの切れ刃の突出量）を調整し、その後、切削インサートを工具本体に固定するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２６０８０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この種の刃先交換式切削工具においては、切削インサートを工具本体に仮止めした状態から切れ刃位置を調整し、この調整後に、切削インサートを工具本体に固定しているため、作業が複雑であり、また最終的に固定する際に、工具本体に対して切削インサートが意図せず僅かに移動してしまうことがあり、切れ刃位置の微調整が難しかった。またこのような事情から、切れ刃の振れ精度（切れ刃突出量の精度）を確保するために、多くの作業時間を要していた。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、工具本体から突出される切削インサートの切れ刃位置を、簡単な作業で高精度に微調整でき、これにより高品位な切削加工を効率よく行うことができる刃先交換式切削工具及びその切れ刃位置調整方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明は、軸線回りに回転させられる円盤状の工具本体と、該工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座に着脱可能に装着され、前記工具本体の先端側及び径方向外側の少なくともいずれかに向けて切れ刃を突出させる切削インサートとを備える刃先交換式切削工具であって、前記インサート取付座は、平板状をなす前記切削インサートの厚さ方向を向く一対の外面のうち着座面に当接される底面と、この底面から立ち上がるように形成されて前記切削インサートの厚さ方向に直交する方向を向く側面に当接される一対の壁面とを有し、前記切削インサートの側面は、該切削インサートの厚さ方向に沿って前記着座面側に向かうに従い漸次インサート内側に後退するように傾斜して形成され、前記切削インサートには、該切削インサートを厚さ方向に貫通する取付孔が形成されており、前記取付孔に挿通されたクランプネジが、前記インサート取付座の底面に穿設されたクランプネジ穴にねじ込まれることにより、前記インサート取付座の前記一対の壁面に、前記切削インサートの側面が当接可能とされており、前記工具本体には、前記一対の壁面のうち一方の壁面に開口されて、前記インサート取付座に隣接する凹所が形成され、前記凹所は、前記インサート取付座の底面と同じ向きを向く支持面を有するとともに、該支持面には調整ネジ穴が穿設されており、前記凹所には筒状をなす調整部材が配設され、該凹所の前記支持面には、この調整部材の被支持面が当接され、前記調整部材は、該調整部材をその中心線方向に貫通するとともに、前記調整ネジ穴に螺合する調整ネジが挿通される貫通孔と、該貫通孔に連通するスリットとを有し、前記中心線に交差する方向に弾性変形可能とされ、前記貫通孔は、その中心線方向に沿って前記被支持面側に向かうに従い漸次縮径されるとともに前記調整ネジの頭部に摺接されるテーパ面を有し、前記調整部材は、前記一方の壁面から出没可能に突出するインサート当接面を有し、前記インサート当接面は、前記中心線方向に沿って前記被支持面側に向かうに従い漸次前記一方の壁面からの突出量が増大するように傾斜して形成され、前記切削インサートの側面に当接されることを特徴とする。
また、本発明は、軸線回りに回転させられる円盤状の工具本体と、該工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座に着脱可能に装着され、前記工具本体の先端側及び径方向外側の少なくともいずれかに向けて切れ刃を突出させる切削インサートとを備える刃先交換式切削工具の切れ刃位置調整方法であって、前記インサート取付座は、平板状をなす前記切削インサートの厚さ方向を向く一対の外面のうち着座面に当接される底面と、この底面から立ち上がるように形成されて前記切削インサートの厚さ方向に直交する方向を向く側面に当接される一対の壁面とを有し、前記切削インサートの側面は、該切削インサートの厚さ方向に沿って前記着座面側に向かうに従い漸次インサート内側に後退するように傾斜して形成され、前記切削インサートには、該切削インサートを厚さ方向に貫通する取付孔が形成されており、前記工具本体には、前記一対の壁面のうち一方の壁面に開口されて、前記インサート取付座に隣接する凹所が形成され、前記凹所は、前記インサート取付座の底面と同じ向きを向く支持面を有するとともに、該支持面には調整ネジ穴が穿設されており、前記凹所には筒状をなす調整部材が配設され、該凹所の前記支持面には、この調整部材の被支持面が当接され、前記調整部材は、該調整部材をその中心線方向に貫通するとともに、前記調整ネジ穴に螺合する調整ネジが挿通される貫通孔と、該貫通孔に連通するスリットとを有し、前記中心線に交差する方向に弾性変形可能とされ、前記貫通孔は、その中心線方向に沿って前記被支持面側に向かうに従い漸次縮径されるとともに前記調整ネジの頭部に摺接されるテーパ面を有し、前記調整部材は、前記一方の壁面から出没可能に突出するインサート当接面を有し、前記インサート当接面は、前記中心線方向に沿って前記被支持面側に向かうに従い漸次前記一方の壁面からの突出量が増大するように傾斜して形成され、前記取付孔にクランプネジを挿通して、前記インサート取付座の底面に穿設されたクランプネジ穴にねじ込むことにより、前記インサート取付座の前記一対の壁面に、前記切削インサートの側面を当接させ、前記調整部材のインサート当接面は、前記切削インサートの側面により前記凹所内へ向けて押圧されるとともに、前記調整部材が弾性変形することで後退され、前記調整ネジをねじ込むことにより、該調整ネジの頭部を前記調整部材のテーパ面に摺接させつつ前記調整部材を復元変形させて、前記インサート当接面が前記切削インサートの側面を前記工具本体の先端側又は径方向外側に向けて押し出すとともに、この切削インサートの切れ刃位置を調整可能としたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の刃先交換式切削工具及びその切れ刃位置調整方法においては、工具本体のインサート取付座に隣接して凹所が形成されており、該凹所には調整部材が配設されている。調整部材の貫通孔にはスリットが連通しており、これにより該調整部材は、その中心線に交差する方向に弾性変形可能となっている。
【０００９】
インサート取付座に切削インサートを装着して切れ刃位置を調整するには、まず、この切削インサートの取付孔にクランプネジを挿通して、インサート取付座のクランプネジ穴に螺合する。クランプネジをねじ込んでいくと、インサート取付座の一対の壁面に対して切削インサートの側面が当接させられるが、この際、一方の壁面から突出する調整部材のインサート当接面は、切削インサートの側面に押圧されつつ、該調整部材が弾性変形することで、凹所内に向けて後退させられる。
【００１０】
次いで、調整部材の貫通孔に調整ネジを挿通して、凹所の調整ネジ穴にねじ込むと、調整ネジの頭部がこの貫通孔のテーパ面に摺接させられて、調整部材を復元変形させていく。これにより、調整部材のインサート当接面が切削インサートの側面を押圧して、該側面が一方の壁面から離間されつつ、該調整部材は切削インサートを工具本体の先端側又は径方向外側に向けて押し出すとともに、この切削インサートの切れ刃位置が微調整されるようになっている。
【００１１】
ここで、本明細書でいう「復元変形」とは、調整部材が弾性変形させられる前の初期状態に戻されることを指しているが、それとともに、調整ネジのねじ込みによって当該初期状態を越えて、前記弾性変形とは逆向きに調整部材が弾性変形させられる変形をも含む概念である。
【００１２】
そして、本発明では、クランプネジをねじ込んで切削インサートの側面により押圧することで、調整部材のインサート当接面部分を弾性変形させつつ後退させた後、調整ネジをねじ込んで当該インサート当接面部分を復元変形させていることから、切れ刃位置（切れ刃突出量）の調整量を大きく確保することができる。具体的に、本発明とは異なり、例えば単純に調整ネジをねじ込むことのみによってインサート当接面部分を切削インサート側に向けて弾性変形させる場合の切れ刃位置の調整量に対して、本発明によれば、２倍程度又はそれ以上の調整量を確保することが可能となる。
【００１３】
また、本発明とは異なる従来の方法では、例えば、切削インサートをクランプネジで仮止めした状態から切れ刃位置を調整し、この調整後にクランプネジをねじ込む（本締めする）ことで切削インサートをインサート取付座に固定していたが、このような方法では作業が複雑となるばかりか、本締め時に切削インサートが僅かに移動するなどして切れ刃位置の微調整が困難であった。
一方、本発明によれば、切削インサートをクランプネジで本締めした状態から、調整ネジのねじ込み量に応じて該クランプネジを撓ませることで、切れ刃位置を微調整可能である。さらに、このようにねじ込んだ調整ネジを緩めた場合には、撓まされたクランプネジが復元変形させられて、切れ刃位置を工具本体の基端側又は径方向内側に向けて後退させることも可能であるから、切れ刃の振れ精度（切れ刃突出量の精度）が十分に高められつつも、切れ刃位置の微調整が非常に簡単であり、作業性に優れている。
【００１４】
尚、前述したようにクランプネジを本締めした状態で、切削インサートの側面はインサート取付座の一対の壁面にそれぞれ当接されていることから、次いで調整ネジのねじ込みにより工具本体の先端側又は径方向外側に向けて切れ刃の突出量を調整した後においても、これら一対の壁面のうち、他方の壁面には切削インサートの側面が当接させられた状態となっている。
【００１５】
従って、工具本体の先端側に向けて切れ刃位置を調整した場合に、径方向外側を向く切れ刃の位置についても、精度よく位置決めされることになる。また同様に、工具本体の径方向外側に向けて切れ刃位置を調整した場合に、工具先端側を向く切れ刃の位置についても、精度よく位置決めされる。
【００１６】
このように、本発明によれば、切削インサートをクランプネジでねじ込んで固定（本締め）した後で、調整ネジのねじ込み量によって該クランプネジを撓ませることで、切れ刃位置を調整可能としたので、工具本体の先端側又は径方向外側へ向けた切れ刃位置（切れ刃の突出量）を簡単に、かつ精度よく微調整できる。これにより、高品位な切削加工が安定して維持されるとともに、切削効率が向上して、生産性が高められる。
【００１７】
また、本発明の刃先交換式切削工具において、前記インサート取付座及び前記凹所を含む断面視で、前記調整部材の前記被支持面は、前記中心線に直交する方向のうち前記インサート当接面側に向かうに従い漸次前記凹所の前記支持面から離間するように形成されていることとしてもよい。
【００１８】
この場合、調整ネジを調整部材の貫通孔に挿通して凹所の調整ネジ穴にねじ込んでいくときに、被支持面と支持面との当接によって調整部材の復元変形が妨げられるような事態を回避でき、前述した効果がより確実に得られることになる。
【００１９】
すなわち、調整部材を復元変形させる際には、該調整部材の被支持面においてインサート当接面側に位置する部位は、凹所の支持面に当接されていないことが好ましく、これにより、調整部材のインサート当接面部分が確実に復元変形されやすくなる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の刃先交換式切削工具及びその切れ刃位置調整方法によれば、工具本体から突出される切削インサートの切れ刃位置を、簡単な作業で高精度に微調整でき、これにより高品位な切削加工を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る刃先交換式切削工具の縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る刃先交換式切削工具を工具先端側から見た正面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る刃先交換式切削工具の要部を（ａ）工具回転方向前方側から見た図、（ｂ）工具本体の径方向外側から見た断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る刃先交換式切削工具の工具本体のインサート取付座及び凹所を説明する図（工具回転方向前方側から見た図）である。
【図５】本発明の一実施形態に係る刃先交換式切削工具の調整部材を（ａ）中心線方向に沿う貫通孔のテーパ面側から見た図、（ｂ）中心線に直交する方向から見た図、（ｃ）中心線方向に沿う被支持面側から見た図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る刃先交換式切削工具の切削インサートの取り付け手順を示すものであり、その要部を（ａ）工具回転方向前方側から見た図、（ｂ）工具本体の径方向外側から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態に係る刃先交換式切削工具１について、図面を参照して説明する。
本実施形態の刃先交換式切削工具１は、金属材料等からなる被削材にフライス加工を施すものである。
【００２３】
図１及び図２に示されるように、刃先交換式切削工具１は、軸線Ｏ回りに回転させられる円盤状の工具本体２と、該工具本体２の先端外周部に周方向に間隔をあけて複数形成されたインサート取付座３に着脱可能に装着され、工具本体２の先端側及び径方向外側の少なくともいずれかに向けて切れ刃５を突出させる切削インサート４とを備えている。本実施形態では、図１に示されるように、切削インサート４の切れ刃５のうち、工具本体２の先端側（図１における下側）に向けて切れ刃５Ａが突出されており、工具本体２の径方向外側に向けて切れ刃５Ｂが突出されている。
ここで、本明細書では、工具本体２の軸線Ｏに沿う方向（軸線Ｏ方向）のうち、該工具本体２を支持し回転させる不図示の工作機械の主軸側（図１における上側）を基端側といい、工具本体２の前記主軸とは反対側の方向（図１における下側）を先端側という。また、軸線Ｏに垂直な方向（軸線Ｏに直交する方向）を径方向といい、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００２４】
工具本体２は、鋼材等からなり、軸線Ｏを中心とした円盤状をなしている。工具本体２において基端側を向く基端面６には、軸線Ｏに沿って延びる多段円柱穴状の工具取付孔７が開口されている。工具取付孔７の内周面には、基端側に向かうに従い漸次拡径するテーパ部７ａと、他の部分よりも一段大径とされた被係合部７ｂとが形成されている。そして、工具取付孔７のテーパ部７ａに、不図示の工作機械の主軸におけるテーパ部が嵌合されることにより、工具本体２の軸線Ｏと前記主軸とが同軸に芯合せされるようになっており、また、工具本体２の基端面６に工作機械の当接面が当接しつつ、被係合部７ｂに、前記主軸の係合部が係合することにより、これら工具本体２と主軸との軸線Ｏ方向へ向けた相対移動が規制されるようになっている。
【００２５】
また、図１及び図２において符号８で示されるものは、工具本体２と前記主軸との軸線Ｏ回りの相対回転を規制する回転規制部である。また、符号９で示されるものは、工具本体２の工具取付孔７から該工具本体２の外周面に向けて延びるとともに、インサート取付座３へ向けてクーラント（切削油剤）を供給するクーラント供給孔である。
刃先交換式切削工具１は、工具本体２が工作機械の主軸に装着された状態で、インサート取付座３の切削インサート４へ向けてクーラントを供給しつつ軸線Ｏ回りの工具回転方向Ｔに回転させられて、被削材の切削加工に供される。
【００２６】
また、工具本体２の先端面１０には、軸線Ｏを中心として基端側へ向けて窪む円柱穴状の基準穴部１１が形成されている。基準穴部１１は、切削インサート４の切れ刃５Ｂ位置（径方向外側へ向けた切れ刃５Ｂの突出量）を測定する基準に用いられるものである。
【００２７】
また、工具本体２の外周面には、該工具本体２の外面が切り欠かれるように凹状をなすチップポケット（切屑排出溝）１２が、周方向に間隔をあけて複数形成されている。本実施形態では、チップポケット１２は、工具本体２の先端側、径方向外側及び基端側に向けて開口されており、該チップポケット１２において工具回転方向Ｔ前方側を向く壁部に、インサート取付座３がそれぞれ形成されている。また、前記クーラント供給孔９は、チップポケット１２に開口されている。
【００２８】
本実施形態では、図２に示されるように、これらチップポケット１２同士が、周方向に不等間隔に配置されており、これによりインサート取付座３同士も、周方向に不等間隔に配置されている。
【００２９】
また、図３（ａ）（ｂ）に示されるように、切削インサート４は、四角形平板状をなしており、その厚さ方向を向く一対の外面である四角形面のうち、工具本体２に装着された状態で工具回転方向Ｔ前方側を向く面がすくい面１３とされ、工具回転方向Ｔ後方側を向く面が着座面１４とされている。
【００３０】
また、切削インサート４において厚さ方向に垂直な方向を向く４つの側面１５は、切削インサート４の厚さ方向に沿って着座面１４側に向かうに従い漸次インサート内側（切削インサート４の内部へ向かう方向）に後退するように傾斜して形成されており、これによりこれら側面１５はそれぞれ台形面とされているとともに、すくい面１３は着座面１４よりも大きい四角形面となっている。
【００３１】
また、すくい面１３と側面１５との交差稜線が、前記切れ刃５とされている。本実施形態では、工具本体２に装着された切削インサート４においてすくい面１３の四辺をなす切れ刃５のうち、工具本体２の先端面１０から先端側へ向けて突出する切れ刃５Ａが先端切れ刃とされており、工具本体２の外周面から径方向外側へ向けて突出する切れ刃５Ｂが外周切れ刃とされている。また、この切削インサート４の周面を構成する４つの側面１５は、切れ刃５の逃げ面とされており、これら側面１５のうち、先端切れ刃５Ａに連なる側面１５Ａが先端逃げ面とされ、外周切れ刃５Ｂに連なる側面１５Ｂが外周逃げ面とされている。
【００３２】
また、切削インサート４には、すくい面１３及び着座面１４の中央に開口して該切削インサート４を厚さ方向に貫通する取付孔１６が形成されている。この切削インサート４は、取付孔１６の中心軸について４回対称（９０°回転対称）に形成されている。
【００３３】
図４に示されるように、工具本体２のインサート取付座３は、チップポケット１２の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁部を、切削インサート４の形状に対応して四角形穴状に切り欠いたように形成されている。インサート取付座３は、切削インサート４の着座面１４に当接される底面１７と、この底面１７から立ち上がるように形成されて切削インサート４の側面１５に当接される一対の壁面１８、１９とを有している。
【００３４】
インサート取付座３の底面１７は四角形状をなしており、その略中央部には、切削インサート４の取付孔１６に挿通されたクランプネジ２０が螺着されるクランプネジ穴２１が穿設されている。また、一対の壁面１８、１９のうち、一方の壁面１８は、先端側を向くように底面１７から立ち上げられており、他方の壁面１９は、径方向外側を向くように底面１７から立ち上げられている。これら壁面１８、１９には、切削インサート４の側面１５の前述した傾斜に対応する傾斜面が形成されている。
【００３５】
また、底面１７のクランプネジ穴２１は、切削インサート４の取付孔１６に対して、一対の壁面１８、１９同士の間に位置する該底面１７の角部側に僅かに偏心するように配置されており、このクランプネジ穴２１にクランプネジ２０がねじ込まれることにより、該クランプネジ２０の頭部によって切削インサート４が前記角部側に押圧されて、この切削インサート４において一対の壁面１８、１９にそれぞれ対向する側面１５が、これら壁面１８、１９に当接可能とされている。
【００３６】
また、インサート取付座３において一対の壁面１８、１９同士の間に位置する底面１７の角部には、これら壁面１８、１９よりも後退するように凹状とされたぬすみ部２２が形成されている。
【００３７】
また、図４において、工具本体２には、インサート取付座３における一対の壁面１８、１９のうち一方の壁面１８に開口されて、該インサート取付座３に隣接する凹所２３が形成されている。本実施形態では、凹所２３はインサート取付座３の基端側に隣接配置されており、該インサート取付座３よりも深い四角形穴状に形成されている（図３を参照）。具体的に、図４において、凹所２３は、インサート取付座３の基端側部分を切り欠くように形成されていて、該インサート取付座３内に連通している。
【００３８】
凹所２３は、インサート取付座３の底面１７と同じ向き（つまり工具回転方向Ｔ前方側）を向く支持面２４を有しており、該支持面２４には調整ネジ穴２５が穿設されている。
【００３９】
そして、図３（ａ）（ｂ）に示されるように、この凹所２３には、筒状をなす調整部材２６が配設される。調整部材２６は、鋼材等からなり、凹所２３の形状に対応して四角形筒状をなしているとともに、該凹所２３に工具回転方向Ｔ前方側から挿入される。
【００４０】
図３（ａ）（ｂ）及び図４において、凹所２３に挿入された調整部材２６は、その工具本体２の基端側を向く外面３７が、凹所２３において工具本体２の先端側を向く内面３８に当接される。また、調整部材２６において工具本体２の径方向を向く両外面３２は、凹所２３において径方向を向く両内面３３に摺接するようになっている。また、調整部材２６において工具本体２の先端側を向く外面３９と、凹所２３において工具本体２の基端側を向く内面４０との間には、隙間が設けられている。
【００４１】
調整部材２６は、該調整部材２６をその中心線Ｃ方向に貫通するとともに、凹所２３の調整ネジ穴２５に螺合する調整ネジ２７が挿通される貫通孔２８と、該貫通孔２８に連通するスリット２９とを有し、中心線Ｃに交差する方向に弾性変形可能とされている。具体的に、調整部材２６は、凹所２３内とインサート取付座３内とが連通する向き（本実施形態では軸線Ｏ方向に連通している。図４を参照）に、弾性変形可能となっている。
【００４２】
調整部材２６は、工具本体２に装着された状態でその中心線Ｃ方向の工具回転方向Ｔ後方側を向く端面が、凹所２３の支持面２４に当接される被支持面３０とされている。図３（ｂ）に示される工具本体２を径方向から見た側断面視で、被支持面３０は、工具回転方向Ｔ後方側に向かって凸とされたＶ字状をなしている。
【００４３】
具体的に、図３（ｂ）に示されるインサート取付座３及び凹所２３を含む断面視で、調整部材２６の被支持面３０は、中心線Ｃに直交する方向のうち後述するインサート当接面３５側（図３（ｂ）における下側）に向かうに従い漸次凹所２３の支持面２４から離間するように形成されている。また本実施形態においては、被支持面３０は、中心線Ｃに直交する方向のうちインサート当接面３５とは反対側（図３（ｂ）における上側）に向かっても、漸次支持面２４から離間するように形成されている。
【００４４】
図５（ａ）〜（ｃ）に示されるように、調整部材２６において、中心線Ｃ方向に沿う被支持面３０とは反対側を向く端面（つまりこの調整部材２６が工具本体２に装着された状態で、工具回転方向Ｔ前方側を向く面）３１には、スリット２９が開口されている。図３（ｂ）において、スリット２９は、工具本体２の径方向にこの調整部材２６を貫通するように、該調整部材２６の貫通孔２８を挟んだ両側に一対形成されているとともに、中心線Ｃ方向に沿って延びている。
【００４５】
図５（ｂ）において、スリット２９の中心線Ｃ方向の被支持面３０側の端部は、該被支持面３０には開口されておらず、該スリット２９の中心線Ｃ方向に沿う被支持面３０側の端部には、円形孔部２９ａが形成されている。円形孔部２９ａは、調整部材２６の中心線Ｃ方向に沿う中央部よりも被支持面３０側に位置しており、調整部材２６の弾性変形量が大きく確保されている。
【００４６】
このようなスリット２９が形成されていることで、調整部材２６は、円形孔部２９ａ近傍を支点としてスリット２９幅を狭めるように（又は広げるように）、中心線Ｃ方向に交差する向きに弾性変形可能である。具体的には、図３（ｂ）において、調整部材２６は、その中心線Ｃに略直交する向き（図３（ｂ）における上下方向、つまり軸線Ｏ方向）に弾性変形可能である。
【００４７】
図３（ｂ）において、調整部材２６の外面のうち、工具本体２の基端側（図３（ｂ）における上側）を向く外面３７は、その中心線Ｃ方向の被支持面３０側部分が、端面３１側部分よりも一段窪まされるように後退して形成されている。また、調整部材２６の外面のうち、工具本体２の先端側（図３（ｂ）における下側）を向く外面３９には、他の部分よりも一段突出して突起部３４が形成されている。
【００４８】
突起部３４は、外面３９における中心線Ｃ方向の端面３１側の端部に配置されている。この突起部３４において、工具本体２の先端側を向く面は、切削インサート４の側面１５に当接されるインサート当接面３５となっている。
【００４９】
図３（ａ）に示されるように、調整部材２６が凹所２３に配設された状態で、突起部３４は、凹所２３からインサート取付座３内へ向けて出没可能に突出されるとともに、該突起部３４のインサート当接面３５も、一方の壁面１８からインサート取付座３内へ向けて出没可能に突出される。
【００５０】
また、図３（ｂ）において、インサート当接面３５は、中心線Ｃ方向に沿って被支持面３０側（つまり工具回転方向Ｔ後方側）に向かうに従い漸次工具本体２の先端側へ向かって、つまり図３（ａ）においては一方の壁面１８からの突出量が増大するように、傾斜して形成されている。
【００５１】
インサート当接面３５は、切削インサート４の側面１５の傾斜に対応するように傾斜させられており、また調整部材２６がその突起部３４部分を工具本体２の基端側へ向けて弾性変形させられたときに、当該弾性変形の向きに対して垂直となるようにも形成されている。
【００５２】
具体的に、調整部材２６が、その突起部３４部分を工具本体２の基端側へ向けて弾性変形させられる際には、この弾性変形は、スリット２９の円形孔部２９ａ近傍を支点（中心）として該スリット２９の幅を狭めるように、つまり図３（ｂ）の断面視で工具本体２の基端側（図３（ｂ）における上側）へ向かうに従い漸次工具回転方向Ｔ後方側（図３（ｂ）における右側）へ向かって行われるが、インサート当接面３５は、このような弾性変形の向きに対して垂直な面となるように形成されているのである。
これにより、調整部材２６が弾性変形させられたときに、切削インサート４の側面１５とインサート当接面３５とが摺動（スライド移動）するようなことが抑制されて、調整部材２６の弾性変形量がより大きく確保されるとともに、後述する切れ刃５Ａ位置の調整量Ａを十分に確保できる。
【００５３】
また、図５（ｂ）において、調整部材２６の貫通孔２８には、中心線Ｃ方向に沿って被支持面３０側に向かうに従い漸次縮径されるテーパ面３６が形成されている。テーパ面３６は、貫通孔２８における中心線Ｃ方向の端面３１側の端部に形成されていて、該端面３１に開口している。図３（ｂ）に示されるように、テーパ面３６には、調整ネジ２７の頭部が摺接されるようになっている。
【００５４】
次に、このように構成される刃先交換式切削工具１において、インサート取付座３に切削インサート４を装着して、該切削インサート４の切れ刃５位置を調整する方法について説明する。
【００５５】
まず、凹所２３に調整部材２６を挿入した状態から、切削インサート４の取付孔１６にクランプネジ２０を挿通して、インサート取付座３の底面１７に穿設されたクランプネジ穴２１に螺着する。クランプネジ穴２１は、前述したように取付孔１６に対してぬすみ部２２側に偏心した位置に穿設されているため、クランプネジ２０をねじ込んでいくと、図６（ａ）に示されるように、インサート取付座３の一対の壁面１８、１９に、切削インサート４の側面１５がそれぞれ当接させられる。
【００５６】
このようにクランプネジ２０をねじ込んでいく際、調整部材２６の突起部３４におけるインサート当接面３５は、切削インサート４の側面１５に凹所２３内へ向けて押圧されるとともに、調整部材２６が弾性変形することで後退されていく（図６（ｂ）を参照）。また図６（ａ）において、これによりインサート当接面３５は、一方の壁面１８に略面一とされている。
【００５７】
次いで、調整部材２６の貫通孔２８に挿通された調整ネジ２７を、凹所２３の調整ネジ穴２５にねじ込むことにより、図３（ａ）（ｂ）に示されるように、該調整ネジ２７の頭部を貫通孔２８のテーパ面３６に摺接させつつ、調整部材２６を復元変形させる。これにより、インサート当接面３５が切削インサート４の側面１５を工具本体２の先端側に向けて押し出すとともに、この切削インサート４の切れ刃５Ａ位置が、調整量Ａの範囲で調整されるようになっている。
【００５８】
尚、本明細書でいう「復元変形」とは、調整部材２６が前述のように弾性変形させられる前の初期状態に戻されることを指しているが、それとともに、調整ネジ２７のねじ込みによって当該初期状態を越えて、前記弾性変形とは逆向きに調整部材２６が弾性変形させられる変形をも含む概念である。
【００５９】
以上説明した本実施形態の刃先交換式切削工具１及びその切れ刃位置調整方法では、クランプネジ２０をねじ込んで切削インサート４の側面１５により押圧することで、調整部材２６のインサート当接面３５部分（突起部３４）を弾性変形させつつ後退させた後、調整ネジ２７をねじ込んで当該インサート当接面３５部分を復元変形させていることから、切れ刃５Ａ位置（切れ刃５Ａの突出量）の調整量Ａを大きく確保することができる。具体的に、本実施形態とは異なり、例えば単純に調整ネジ２７をねじ込むことのみによってインサート当接面３５部分を切削インサート４側（工具本体２の先端側）に向けて弾性変形させる場合の切れ刃５Ａ位置の調整量に対して、本実施形態によれば、２倍程度又はそれ以上の調整量Ａを確保することが可能となる。
【００６０】
また、本実施形態とは異なる従来の方法では、例えば、切削インサート４をクランプネジ２０で仮止めした状態から切れ刃５Ａ位置を調整し、この調整後にクランプネジ２０をねじ込む（本締めする）ことで切削インサート４をインサート取付座３に固定していたが、このような方法では作業が複雑となるばかりか、本締め時に切削インサート４が僅かに移動するなどして切れ刃５Ａ位置の微調整が困難であった。
一方、本実施形態によれば、切削インサート４をクランプネジ２０で本締めした状態から、調整ネジ２７のねじ込み量に応じて該クランプネジ２０を撓ませることで、切れ刃５Ａ位置を微調整可能である。さらに、このようにねじ込んだ調整ネジ２７を緩めた場合には、撓まされたクランプネジ２０が復元変形させられて、切れ刃５Ａ位置を工具本体２の基端側に向けて後退させることも可能であるから、切れ刃５Ａの振れ精度（切れ刃５Ａの突出量の精度）が十分に高められつつも、切れ刃５Ａ位置の微調整が非常に簡単であり、作業性に優れている。
【００６１】
尚、前述したようにクランプネジ２０を本締めした状態で、切削インサート４の側面１５はインサート取付座３の一対の壁面１８、１９にそれぞれ当接されている（図６（ａ）を参照）ことから、次いで調整ネジ２７のねじ込みにより工具本体２の先端側に向けて切れ刃５Ａの突出量を調整した後においても、これら一対の壁面１８、１９のうち、他方の壁面１９には切削インサート４の側面１５が当接させられた状態となっている（図３（ａ）を参照）。
【００６２】
従って、本実施形態のように工具本体２の先端側に向けて切れ刃５Ａ位置を調整した場合に、径方向外側を向く切れ刃５Ｂの位置についても、精度よく位置決めされている。
【００６３】
このように、本実施形態によれば、切削インサート４をクランプネジ２０でねじ込んで固定（本締め）した後で、調整ネジ２７のねじ込み量によって該クランプネジ２０を撓ませることで、切れ刃５Ａ位置を調整可能としたので、工具本体２の先端側へ向けた切れ刃５Ａ位置（切れ刃５Ａの突出量）を簡単に、かつ精度よく微調整できる。これにより、高品位な切削加工が安定して維持されるとともに、切削効率が向上して、生産性が高められる。
【００６４】
また、図３（ｂ）に示される側断面視で、調整部材２６の被支持面３０が、中心線Ｃに直交する方向のうちインサート当接面３５側に向かうに従い漸次凹所２３の支持面２４から離間するように形成されているので、調整ネジ２７を調整部材２６の貫通孔２８に挿通して凹所２３の調整ネジ穴２５にねじ込んでいくときに、被支持面３０と支持面２４との当接によって調整部材２６の復元変形が妨げられるような事態を回避でき、前述した効果がより確実に得られることになる。
【００６５】
すなわち、調整部材２６を復元変形させる際には、該調整部材２６の被支持面３０においてインサート当接面３５側に位置する部位は、本実施形態のように凹所２３の支持面２４に当接されていないことが好ましく、これにより、調整部材２６のインサート当接面３５部分が確実に復元変形されやすくなる。
【００６６】
尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００６７】
例えば、前述の実施形態では、工具本体２に装着された切削インサート４の切れ刃５のうち、工具本体２の先端側に向けて切れ刃５Ａが突出されており、工具本体２の径方向外側に向けて切れ刃５Ｂが突出されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、突出量を調整可能な切れ刃５Ａ以外の切れ刃５Ｂは、工具本体２から突出されていなくても構わない。
【００６８】
また、前述の実施形態では、インサート取付座３における工具本体２の基端側に隣接して凹所２３及び調整部材２６が配設されており、該インサート取付座３に装着される切削インサート４の工具本体２の先端側に配置される切れ刃５Ａ位置（突出量）を、軸線Ｏ方向に微調整可能な構成としているが、これに限定されるものではない。
【００６９】
すなわち、例えば、インサート取付座３における工具本体２の径方向内側に隣接して凹所２３及び調整部材２６が配設されるとともに、該インサート取付座３に装着される切削インサート４の工具本体２の径方向外側に配置される切れ刃５Ｂ位置を、工具径方向に微調整可能な構成としてもよい。この場合においても、前述の実施形態で説明した効果と同様の効果を得ることができる。
【００７０】
また、前述の実施形態では、切削インサート４が四角形平板状をなしているとしたが、これに限定されるものではなく、四角形以外の平板状とされていてもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１  刃先交換式切削工具
２  工具本体
３  インサート取付座
４  切削インサート
５  切れ刃
５Ａ  工具本体の先端側に突出する切れ刃（先端切れ刃）
５Ｂ  工具本体の径方向外側に突出する切れ刃（外周切れ刃）
１４  着座面
１５  側面（逃げ面）
１６  取付孔
１７  底面
１８  壁面（一方の壁面）
１９  壁面（他方の壁面）
２０  クランプネジ
２１  クランプネジ穴
２３  凹所
２４  支持面
２５  調整ネジ穴
２６  調整部材
２７  調整ネジ
２８  貫通孔
２９  スリット
３０  被支持面
３５  インサート当接面
３６  テーパ面
Ｃ  調整部材の中心線
Ｏ  工具本体の軸線
【図１】
0005853830.tif 000002
【図２】
0005853830.tif 000003
【図３】
0005853830.tif 000004
【図４】
0005853830.tif 000005
【図５】
0005853830.tif 000006
【図６】
0005853830.tif 000007