(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板及び負極板を積層して形成された蓄電要素が、気密にシールされた筐体内に配置され、前記筐体の内壁面と前記蓄電要素との間に、電気的絶縁材料にて形成された絶縁部材が配置された蓄電素子であって、
前記蓄電要素が扁平形状に形成され、
一対の前記絶縁部材が、前記蓄電要素の扁平面に直交する方向において、前記蓄電要素を両側から挟む状態で配置され、
前記蓄電要素を挟む前の形状として、一対の前記絶縁部材は、別体で、且つ、夫々、前記蓄電要素の扁平面に沿う平坦部と、その平坦部の端縁から起立する立ち上がり部とを備えて構成され、
一対の前記絶縁部材の夫々における前記立ち上がり部は、前記蓄電要素の扁平面に直交する方向における、前記蓄電要素の存在幅の中間位置に延出し、延出端部同士が前記蓄電要素の扁平面に平行な方向に互いに重なり合う状態で配置されて構成されている蓄電素子。
【請求項２】
前記筐体は、扁平面と直交する１側面が開放した扁平な直方体形状に形成された缶体と、その缶体の開放面を覆う姿勢で配置される蓋部とを備えて構成され、
前記立ち上がり部は、前記絶縁部材における、少なくとも前記缶体の底面側の端縁から起立する状態で形成され、
前記缶体の底面側における、前記平坦部と前記立ち上がり部との接続部分が、前記缶体の内壁面側に凸の湾曲形状に形成されている請求項１記載の蓄電素子。
【請求項３】
一対の前記絶縁部材は、前記立ち上がり部形成箇所の全体に亘って、前記平坦部の端縁に沿って前記立ち上がり部が切れ目なく一連に連なる状態で形成されている請求項１又は２に記載の蓄電素子。
【請求項４】
一対の前記絶縁部材は、前記平坦部の端縁に沿って前記立ち上がり部が不連続に形成されている請求項１又は２に記載の蓄電素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正極板及び負極板を積層して形成された蓄電要素が、気密にシールされた筐体内に配置され、前記筐体の内壁面と前記蓄電要素との間に、電気的絶縁材料にて形成された絶縁部材が配置された蓄電素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる蓄電素子は、蓄電要素を収納する筐体として、金属等の導電部材にて形成される場合が多く、その場合、蓄電要素の表面と筐体の内壁面との間の電気的な絶縁を確保する必要がある。
このための手法として、従来から、電気的絶縁材料にて形成される部材を蓄電要素と筐体の内壁面との間に配置している。
この電気的な絶縁のための部材の配置形態としては、シート状の電気的絶縁材料を袋状に形成して、その袋の中に蓄電要素を収納する形態や、下記特許文献１や下記特許文献２に記載のように、シート状の電気的絶縁材料を折り曲げて、蓄電要素を囲い込む形態が考えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１１５７２９号公報
【特許文献２】特開２００９−１７０１３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、シート状の電気的絶縁材料を袋状に形成して、その袋に蓄電要素を収納する形態では、筐体内のスペースを有効活用する観点から、蓄電要素とそれを収納する袋との間の寸法余裕を極力小さく設定するので、その袋に蓄電要素を収納する作業が行い辛いものとなってしまう。
又、上記特許文献１及び上記特許文献２に記載のような、シート状の電気的絶縁材料を折り曲げて蓄電要素を囲い込む形態では、袋状に形成する場合に比べれば、蓄電要素を覆う作業を行い易いものであるが、それでもシート状部材を複雑に折り曲げる作業が必要であり、その作業が手間のかかるものとなってしまう。
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、電気的絶縁材料にて形成された絶縁部材で蓄電要素を覆う場合において、蓄電要素を覆う作業を簡便に行えるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本出願の第１の発明は、正極板及び負極板を積層して形成された蓄電要素が、気密にシールされた筐体内に配置され、前記筐体の内壁面と前記蓄電要素との間に、電気的絶縁材料にて形成された絶縁部材が配置された蓄電素子において、前記蓄電要素が扁平形状に形成され、一対の前記絶縁部材が、前記蓄電要素の扁平面に直交する方向において、前記蓄電要素を両側から挟む状態で配置され、前記蓄電要素を挟む前の形状として、一対の前記絶縁部材は、別体で、且つ、夫々、前記蓄電要素の扁平面に沿う平坦部と、その平坦部の端縁から起立する立ち上がり部とを備えて構成され、一対の前記絶縁部材の夫々における前記立ち上がり部は、前記蓄電要素の扁平面に直交する方向における、前記蓄電要素の存在幅の中間位置に延出し、延出端部同士が前記蓄電要素の扁平面に平行な方向に互いに重なり合う状態で配置されて構成されている。
すなわち、電気的絶縁材料にて形成される絶縁部材にて蓄電要素を覆う形態として、別体に形成された一対の絶縁部材で蓄電要素を挟み込む。
従って、蓄電要素を絶縁部材で覆う作業としては、一対の絶縁部材にて蓄電要素を挟み込むだけの作業となる。
【０００６】
又、電気的絶縁材料にて形成した一対の絶縁部材を、蓄電要素が扁平形状であることに対応させて、上記平坦部と上記立ち上がり部とを備える形状として、その形状の一対の絶縁部材にて蓄電要素を両側から挟み込むことで、蓄電要素の扁平面は絶縁部材の平坦部が覆い、蓄電要素の厚さ方向に沿う側面は絶縁部材の立ち上がり部が覆う。
従って、蓄電要素を絶縁部材で覆う作業としては、一対の絶縁部材にて蓄電要素を挟み込むだけの作業としながら、的確に蓄電要素を覆うことができる。
又、絶縁部材の立ち上がり部で蓄電要素の厚さ方向に沿う側面を覆う手法としては、一対の絶縁部材の夫々における立ち上がり部が、それらの先端同士を突き合わせる状態で配置する構成とすることも考えられる。
これに対して、一対の絶縁部材の夫々における立ち上がり部において、それらの先端部同士が重なり合う状態とすることで、蓄電要素の厚さ（扁平面に直交する方向での長さ）
が異なる蓄電要素に対しても、重なり合う部分の幅を変更するだけで対応できる。
【０００７】
又、本出願の第２の発明は、上記第１の発明の構成に加えて、前記筐体は、扁平面と直交する１側面が開放した扁平な直方体形状に形成された缶体と、その缶体の開放面を覆う姿勢で配置される蓋部とを備えて構成され、前記立ち上がり部は、前記絶縁部材における、少なくとも前記缶体の底面側の端縁から起立する状態で形成され、前記缶体の底面側における、前記平坦部と前記立ち上がり部との接続部分が、前記缶体の内壁面側に凸の湾曲形状に形成されている。
【０００８】
すなわち、蓄電素子の筐体が、扁平な直方体形状の缶体と、その缶体の開放面を覆う蓋部とを備えて構成される関係で、幅の狭い缶体の開放面から蓄電要素と絶縁部材とを挿入して、蓄電要素等を筐体内に収納する。
蓄電要素を覆う絶縁部材の形状は、この挿入方向の先端側が、缶体の内壁面側に凸の湾曲形状となっており、蓄電要素等の缶体への挿入作業が行い易いものとなっている。
更に、缶底の隅部分は角を丸めた形状とする場合が多いが、絶縁部材における平坦部と立ち上がり部との接続箇所が直角に屈曲形成されている場合では、平坦部と立ち上がり部との接続箇所が缶底の隅のコーナー部と干渉して、絶縁部材の収納姿勢を多少なりとも変動させてしまう可能性もあるが、平坦部と立ち上がり部との接続部分を湾曲形状とすることで、そのようなこともない。
【００１０】
又、本出願の第３の発明は、上記第１又は第２の発明の構成に加えて、一対の前記絶縁部材は、前記立ち上がり部形成箇所の全体に亘って、前記平坦部の端縁に沿って前記立ち上がり部が切れ目なく一連に連なる状態で形成されている。
すなわち、立ち上がり部が一連に連なる状態で成型されているので、一対の絶縁部材で蓄電要素を覆う作業を行う際の、一対の絶縁部材の取り扱いが容易となる。
【００１１】
又、本出願の第４の発明は、上記第１又は第２の発明の構成に加えて、一対の前記絶縁部材は、前記平坦部の端縁に沿って前記立ち上がり部が不連続に形成されている。
従って、絶縁部材の立ち上がり部を形成するについて、平面のシートを折り曲げることによって形成できる。
【発明の効果】
【００１２】
上記第１の発明によれば、一対の絶縁部材にて蓄電要素を挟み込む作業だけで、蓄電要素を絶縁部材で覆うことができるので、電気的絶縁材料にて形成された絶縁部材で蓄電要素を覆う場合において、蓄電要素を覆う作業を簡便に行えるものとなった。
又、蓄電要素を絶縁部材で覆う作業としては、一対の絶縁部材にて蓄電要素を挟み込むだけの作業としながら、的確に蓄電要素を覆うことができる。
又、蓄電要素の厚さが異なる蓄電要素に対しても、重なり合う部分の幅を変更するだけで対応できるので、絶縁部材に汎用性を持たせて、製造コストの低減を図れる。
又、上記第２の発明によれば、蓄電要素等の缶体への挿入作業が行い易いものとなり、蓄電素子の組み立て作業性を向上させることができる。
【００１３】
又、上記第３の発明によれば、一対の絶縁部材の取り扱いが容易となって、絶縁部材にて蓄電要素を覆う作業を一層簡単化することができる。
又、上記第４の発明によれば、絶縁部材の立ち上がり部を形成するについて、平面のシートを折り曲げることによって形成できるので、立ち上がり部を有する絶縁部材を簡便に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態にかかる蓄電素子の外観斜視図
【図２】本発明の実施の形態にかかる蓄電素子の内部構成を示す斜視図
【図３】本発明の実施の形態にかかる蓄電素子の内部構成を示す正面図
【図４】本発明の実施の形態にかかる蓄電素子の組み立て作業を示す斜視図
【図５】本発明の実施の形態にかかる蓄電素子の組み立て作業を示す斜視図
【図６】本発明の別実施形態にかかる絶縁部材の組み立てを示す図
【図７】本発明の別実施形態にかかる蓄電素子の組み立て作業を示す斜視図
【図８】本発明の別実施形態にかかる蓄電素子の組み立て作業を示す斜視図
【図９】本発明の別実施形態にかかる蓄電素子の組み立て作業を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の電池の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本実施の形態では、蓄電素子として、電池、より具体的には、二次電池の１例である非水電解液二次電池（より具体的にはリチウムイオン電池）を例示して説明する。
【００１６】
〔非水電解液二次電池ＲＢの構成〕
図１及び図２の斜視図並びに図３の正面図に示すように、本実施の形態の非水電解液二次電池ＲＢは、金属製の缶体１と金属製の蓋部２とを備える筐体ＢＣを有している。
缶体１は、図５に示すように、扁平な有底筒状（より具体的には有底矩形筒状）に形成され、それの扁平面と直交する１側面を開放面としている。
蓋部２は、略平板状で短冊状の長方形に形成されており、缶体１の開放面を覆う姿勢で配置されて、缶体１と溶接されている。
扁平な有底矩形筒状の缶体１と缶体１の開放面を覆う短冊形状の蓋部２とによって、筐体ＢＣは全体として扁平な直方体形状を有している。尚、図２は、完成した二次電池ＲＢ（図１に示すもの）から缶体１や後述する絶縁カバー等を除いて筐体ＢＣ内部の構成を図示している。又、図３においても絶縁カバーの記載を省略すると共に、缶体１及び後述の蓄電要素３を２点鎖線で示して、筐体ＢＣの内部を透視した形態で示している。
【００１７】
筐体ＢＣの内部には、図２及び図３に示す蓄電要素３と集電体４，６とが電解液に浸される状態で収納配置されている。
蓄電要素３は、蓄電素子として二次電池ＲＢを例示する本実施の形態では、いわゆる発電要素と称されるものであり、以下において、蓄電要素３を「発電要素３」と称する。
発電要素３は、長尺帯状の箔状正極板と長尺帯状の箔状負極板とを長尺帯状のセパレータを挟んで巻芯周りに扁平形状に巻回することで、箔状正極板と箔状負極板とを積層したもので、箔状正極板と箔状負極板とからなる一対の電極板の夫々に活物質を表裏両面に塗布して構成されている。
箔状正極板及び箔状負極板には、幅方向の一端側に活物質を塗布しない未塗工部３ａ，３ｂを形成しており、その未塗工部３ａ，３ｂにおいて集電体４，６と接合して電気的に接続している。
【００１８】
集電体４，６は、蓋部２に沿う部分と、缶体１の縦壁（扁平面と直交する縦壁）に沿う部分とに略Ｌ字状に屈曲形成されており、缶体１の縦壁に沿う部分においては、更に起立姿勢に屈曲形成された接続部４ａ，６ａが備えられている。
集電体４，６は、この接続部４ａ，６ａにおいて、発電要素３の未塗工部３ａ，３ｂと接合される。集電体４，６が、正面視で筐体ＢＣの左右両端部に分かれて配置されている関係で、箔状正極板の未塗工部３ａと箔状負極板の未塗工部３ｂとは、幅方向で逆側に位置している。
正極側の集電体４の接続部４ａが、側面視で渦巻き状に巻回されている未塗工部３ａの存在空間に入り込み、負極側の集電体６の接続部６ａが、側面視で渦巻き状に巻回されている未塗工部３ｂの存在空間に入り込んで、束ねられた未塗工部３ａ，３ｂが、夫々、接続部４ａ，６ａと接合されている。
【００１９】
金属製の蓋部２には、正極側の集電体４及びその集電体４に接続されている正極の電極端子である端子ボルト５と、負極側の集電体６及びその集電体６に接続されている負極の電極端子である端子ボルト７とが取り付けられ、集電体４，６は、これらの筐体ＢＣ外方側に配置される端子ボルト５，７と発電要素３とを電気的に接続している。
端子ボルト５，７には、頭部側にリベット５ａ，７ａが一体形成されており、集電体４，６を挟んだ状態でリベット５ａ，７ａをかしめて、集電体４，６を蓋部２に固定すると共に、端子ボルト５，７と集電体４，６とを電気的に接続する。
より詳細には、正極側では、上部ガスケット９，蓋部２，下部ガスケット１０及び集電体４に対してリベット５ａを貫通させ、そのリベット５ａの筐体ＢＣ内方側端部をかしめることで、集電体４の蓋部２への固定と、端子ボルト５に対する電気配線とを行う（図３参照）。上部ガスケット９及び下部ガスケット１０は、リベット５ａ及び集電体４と蓋部２との間の電気的な絶縁と気密シールを確保するためのものである。
負極側の構成も同様であり、上部ガスケット１１，蓋部２，下部ガスケット１２及び集電体６に対してリベット７ａを貫通させ、そのリベット７ａの筐体ＢＣ内方側端部をかしめることで、集電体６の蓋部２への固定と、端子ボルト７に対する電気配線とを行う（図３参照）。上部ガスケット１１及び下部ガスケット１２は、上部ガスケット９及び下部ガスケット１０と同様に、リベット７ａ及び集電体６と蓋部２との間の電気的な絶縁と気密シールを確保するためのものである。
端子ボルト５，７や集電体４，６を含む負極側の電極構造と正極側の電極構造とは同一構造のものが対称に配置されている関係にあり、金属部材の材料のみが異なる。
正極側の金属部材はアルミニウムにて構成し、負極側の金属部材は銅にて構成している。
【００２０】
〔二次電池ＲＢの製造工程〕
次に、二次電池ＲＢの製造工程について概略的に説明する。
先ず、発電要素３の組み立てについて説明する。
発電要素３を構成する長尺帯状の箔状正極板としてアルミニウム箔を使用し、アルミニウム箔の表裏両面に、幅方向一端側の未塗工部３ａとなる部分を残して、正極用の活物質を塗布して活物質層を形成する。
又、長尺帯状の箔状負極板として銅箔を使用し、銅箔の表裏両面に、幅方向一端側の未塗工部３ｂとなる部分を残して、負極用の活物質を塗布して活物質層を形成する。
これら箔状正極板及び箔状負極板を巻芯に巻回する際には、箔状正極板と箔状負極板との間に長尺帯状のセパレータを挟んで重ね合わせる。この際、活物質を塗布していない未塗工部３ａ，３ｂは、幅方向の逆側に突出するように配置する。
この箔状正極板、セパレータ及び箔状負極板を重ね合わせたものを、図２に概略的に示すように、扁平形状に巻回する。
【００２１】
箔状正極板等が巻回された発電要素３は、蓋部２や集電体４，６に組み付けて、蓋部２側の組品とした状態で、缶体１に収納する。
蓋部２側の組品の組み立ては、先ず、上述のように、端子ボルト５，７のリベット５ａ，７ａを、上部ガスケット９，１１、蓋部２、下部ガスケット１０，１２及び集電体４，６を貫通する状態で配置し、リベット５ａ，７ａの筐体ＢＣ内方側端部をかしめて固定する。
次に、集電体４，６の接続部４ａ，６ａ間に発電要素３を配置し、未塗工部３ａ，３ｂを束ねる状態で、超音波溶接等によって接続部４ａ，６ａと接合する。
この際の発電要素３の配置姿勢は、発電要素３を缶体１に収納したときに、発電要素３の扁平面と缶体１の扁平面とが平行となる姿勢であり、図２に示すように、発電要素３の厚さ方向（扁平面に直交する方向）が蓋部２の短辺の向きと一致するように配置している。更に、発電要素３における箔状正極板等の巻回軸芯方向が蓋部２の長辺の向きと一致するように配置して、未塗工部３ａ，３ｂと接続部４ａ，６ａとが夫々重なり合うようにしている。
【００２２】
このようにして作製した蓋部２側の組品を缶体１に収納するにあたっては、図５に示すように、発電要素３及び集電体４，６の略全体を絶縁カバー２１にて予め覆う。
絶縁カバー２１は、缶体１が金属製であり、導電材料にて形成されていることから、発電要素３等と缶体１との電気的な絶縁を確保するためのものである。
絶縁カバー２１は、図４に示すように、別体に形成された一対の絶縁部材２２，２３にて構成されており、図４に発電要素３の存在位置を２点鎖線で示すように、一対の絶縁部材２２，２３で、発電要素３の厚さ方向（発電要素３の扁平面に直交する方向）において、発電要素３を両側から挟み込むようにして覆う。
【００２３】
一対の絶縁部材２２，２３は、何れも、シート状の電気的絶縁材料にて形成されており、両者は、寸法がわずかに相違するだけで略同一形状に形成している。
絶縁部材２２，２３の構成材料は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ），ポリプロピレン（ＰＰ），ＰＥＴあるいはポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等の樹脂を用いれば良い。又、一対の絶縁部材２２，２３の寸法に関しては、図４において手前側に位置する絶縁部材２３が奥側に位置する絶縁部材２２に対して、横幅寸法で絶縁部材２２，２３の２枚分の厚さだけ小さく、又、縦方向の寸法で絶縁部材２２，２３の１枚分の厚さだけ小さく設定されている。
【００２４】
発電要素３を一対の絶縁部材２２，２３で構成される絶縁カバー２１で覆うことで、缶体１に収納した状態では、筐体ＢＣの内壁面と発電要素３との間に、絶縁部材２２，２３が配置されて、発電要素３と筐体ＢＣの内壁面との間の電気的な絶縁を確保する。
各絶縁部材２２，２３は、発電要素３の扁平面に沿う矩形の平坦部２２ａ，２３ａと、その平坦部２２ａ，２３ａにおける、缶体１の開放面側となる辺を除く３辺の端縁から直角に起立する立ち上がり部２２ｂ，２３ｂとを有している。
立ち上がり部２２ｂ，２３ｂの高さは、夫々の絶縁部材２２，２３において均一な高さとしてあり、射出成型等の技術を用いて成形することで、平坦部２２ａ，２３ａの端縁に沿って立ち上がり部２２ｂ，２３ｂが切れ目なく一連に連なる状態としている。
【００２５】
両方の絶縁部材２２，２３の立ち上がり部２２ｂ，２３ｂの高さを足し合わせた長さは、発電要素３の厚さよりも大となっており、一対の絶縁部材２２，２３にて発電要素３を挟み込んだときに、図５に示すように、一対の絶縁部材２２，２３の立ち上がり部２２ｂ，２３ｂの夫々は、発電要素３の厚さ方向（発電要素３の扁平面に直交する方向）における、発電要素３の存在幅の中間位置に延出し、その延出端部同士が互いに重なり合う状態となっている。
このように一対の絶縁部材２２，２３にて発電要素３を挟み込む状態で、蓋部２側の組品に絶縁カバー２１を取り付け、図５に示すように、缶体１に収納する。尚、作業性の向上のために、立ち上がり部２２ｂ，２３ｂ同士が重なり合っている箇所を溶着等によって部分的に固定しても良い。
【００２６】
上記のようにして蓋部２側の組品を缶体１に収納した後、蓋部２の端縁と缶体１の開放面の端縁とを溶接し、二次電池ＲＢの組み立てが完了する。
組み立てが完了すると、次に、図示を省略する注液口から電解液を筐体ＢＣ内に注入し、電解液の注入が完了すると所定の充電条件で二次電池ＲＢの初期充電（予備充電）を行い、更にエージング等を行うことで二次電池ＲＢとして完成する。
絶縁カバー２１を、一対の絶縁部材２２，２３の立ち上がり部２２ｂ，２３ｂの先端部分同士が重なり合う構成としているので、その重なり合う部分で電解液が往来して、筐体ＢＣ内に電解液が行き渡り易く、電解液の注液時間の短縮にも寄与する。
【００２７】
〔別実施形態〕
以下、本発明の別実施形態を列記する。
（１）上記実施の形態では、一対の絶縁部材２２，２３の形成手法として射出成型技術等を用いて、平坦部２２ａ，２３ａの端縁に沿って立ち上がり部２２ｂ，２３ｂが切れ目なく一連に連なる形状に形成しているが、上記実施の形態と同様の電気的絶縁材料にて形成された平シートを折り曲げて、上記立ち上がり部２２ｂ，２３ｂを形成することで、平坦部２２ａ，２３ａの端縁に沿って立ち上がり部２２ｂ，２３ｂが不連続に形成される構成としても良い。
【００２８】
より具体的に説明すると、上記材料の平シートを、図６（ａ）に示すように切断すると共に、図６（ａ）において１点鎖線Ａにて示す位置にプレス加工等によって折り目をつける。その折り目を夫々直角に折って、貼り合わせ部２４を超音波溶着あるいは接着によって固定する。
これによって、絶縁部材２２，２３は、発電要素３の扁平面に沿う矩形の平坦部２２ａ，２３ａと、その平坦部２２ａ，２３ａにおける、缶体１の開放面側となる辺を除く３辺の端縁から直角に起立する立ち上がり部２２ｂ，２３ｂとを有する形状となる。
【００２９】
尚、図６では、一対の絶縁部材２２，２３のうちの一方のみを図示しているが、上記実施の形態と同様に、両者は略同一形状であるので、他方の記載を省略している。
又、図６（ｂ）では、貼り合わせ部２４が内側に位置するように折っているが、立ち上がり部２２ｂ，２３ｂの外側に位置するように折っても良い。更には、立ち上がり部２２ｂ，２３ｂの重ね合わせ位置において外側に位置する絶縁部材２２については、貼り合わせ部２４を立ち上がり部２２ｂの外側に位置させ、内側に位置する絶縁部材２３については、貼り合わせ部２４を立ち上がり部２３ｂの内側に位置させるようにしても良い。
【００３０】
（２）上記実施の形態では、一対の絶縁部材２２，２３の立ち上がり部２２ｂ，２３ｂの夫々は、発電要素３の厚さ方向（発電要素３の扁平面に直交する方向）における、発電要素３の存在幅の中間位置に延出し、その延出端部同士が互いに重なり合う状態となっているが、その延出端部同士が重なり合うのではなく、延出端部の先端同士を突き合わせるように配置しても良い。
【００３１】
（３）上記実施の形態では、各絶縁部材２２，２３は、発電要素３の扁平面に沿う矩形の平坦部２２ａ，２３ａと、その平坦部２２ａ，２３ａにおける、缶体１の開放面側となる辺を除く３辺の端縁から直角に起立する立ち上がり部２２ｂ，２３ｂとを有する構成とする場合を例示しているが、上記立ち上がり部２２ｂ，２３ｂの配置形態は適宜に変更可能である。
例えば、上記実施の形態の図４と対応する図７に示すように、平坦部２２ａ，２３ａにおける、発電要素３の幅方向両端部側（未塗工部３ａ，３ｂの存在側）に位置する２辺の端縁から直角に起立する姿勢で立ち上がり部２２ｂ，２３ｂを形成しても良い。
更には、上記実施の形態の図４と対応する図８に示すように、平坦部２２ａ，２３ａにおける、缶体１の底面側に位置する辺の端縁から直角に起立する姿勢で立ち上がり部２２ｂ，２３ｂを形成しても良い。
【００３２】
（４）上記実施の形態では、各絶縁部材２２，２３は、発電要素３の扁平面に沿う矩形の平坦部２２ａ，２３ａと、その平坦部２２ａ，２３ａにおける、缶体１の開放面側となる辺を除く３辺の端縁から直角に起立する立ち上がり部２２ｂ，２３ｂとを有する形状に形成する場合を例示しているが、図４と対応する図９に示すように、缶体１の底面側の端縁から起立する立ち上がり部２２ｂ，２３ｂについては、平坦部２２ａ，２３ａと立ち上がり部２２ｂ，２３ｂとの接続部分（図９において、矢印Ｂにて指し示す部分）が、缶体１の内壁面側に凸の湾曲形状となるように形成しても良い。
このような形状に形成することによって、一対の絶縁部材２２，２３で挟み込んだ状態の発電要素３等を円滑に缶体１へ挿入することができる。
【符号の説明】
【００３３】
ＢＣ            筐体
３              蓄電要素
２２，２３      絶縁部材
２２ａ，２３ａ  平坦部
２２ｂ，２３ｂ  立ち上がり部
【図１】
0005942366.tif 000002
【図２】
0005942366.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005942366.tif 000005
【図５】
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【図６】
0005942366.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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