(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート取付座に着脱自在に装着され、平面視で円形形状をなす上面部及び下面部と、前記上面部と前記下面部を繋ぐ側面部と、前記上面部から前記下面部まで貫通するネジ挿通穴と、前記上面部及び前記下面部が前記側面部と交差する交差稜線部に形成された切れ刃と、を備えた両面型の円形切削インサートであって、
前記円形切削インサートを厚さ方向に二等分する平面を切削インサートの中間面（Ｍ）、前記中間面（Ｍ）が前記側面部と交差する仮想の稜線を側面中間線（Ｎ）、前記側面部のうち前記側面中間線（Ｎ）と前記上面部との間の前記側面部を上側面、前記側面中間線（Ｎ）と前記下面部との間の前記側面部を下側面と定義したときに、
前記上側面と前記下側面は、
繋ぎ部を介してそれぞれ前記上側面及び前記下側面の周方向に順次配置されているとともに、一辺が前記側面中間線（Ｎ）上に配置された、複数の平面状拘束面と、
前記繋ぎ部を介して隣接する２つの前記平面状拘束面との間に、前記繋ぎ部の前記側面中間線（Ｎ）側の端部を頂部として前記頂部から前記側面中間線（Ｎ）上に配置された一辺まで傾斜するとともに、前記側面部の周方向に対する長さが前記頂部から前記側面中間線（Ｎ）に向かうにつれて漸次増大するように形成された傾斜面からなる複数の振動防止用拘束面と、を備え、
前記下側面が備えている前記平面状拘束面及び前記振動防止用拘束面の配置位置は、前記上側面が備えている前記平面状拘束面及び前記振動防止用拘束面の配置位置に対して、前記ネジ挿通穴の中心軸線に対して所定の角度（α）位相をずらした位置に配置されており、
前記上側面と前記下側面が備えている前記平面状拘束面と前記振動防止用拘束面は、前記円形切削インサートを前記刃先交換式回転切削工具に装着したときに、前記インサート取付座が備えている拘束壁面により拘束されることを特徴とする両面型の円形切削インサート。
【請求項２】
前記上側面が備えている前記平面状拘束面の前記側面中間線（Ｎ）上に配置された一辺は、前記下側面が備えている複数の前記振動防止用拘束面のうちの一つの振動防止用拘束面の前記側面中間線（Ｎ）上に配置された一辺を兼ねているとともに、
前記下側面が備えている前記平面状拘束面の前記側面中間線（Ｎ）上に配置された一辺は、前記上側面が備えている複数の前記振動防止用拘束面のうちの一つの振動防止用拘束面の前記側面中間線（Ｎ）上に配置された一辺を兼ねていることを特徴とする請求項１に記載の両面型の円形切削インサート。
【請求項３】
前記平面状拘束面の前記側面中間線（Ｎ）上に配置された一辺と、前記振動防止用拘束面の前記側面中間線（Ｎ）上に配置された一辺は、同じ長さを有するとともに、前記側面中間線（Ｎ）に沿って交互に繋がっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の両面型の円形切削インサート。
【請求項４】
前記繋ぎ部は、前記側面部の周方向に対して所定の長さの幅を有するように形成されており、
前記振動防止用拘束面は、前記繋ぎ部の前記頂部を上底とし、前記側面中間線（Ｎ）上に配置された一辺を下底とした、前記円形切削インサートの側面視で等脚台形から構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の両面型の円形切削インサート。
【請求項５】
前記繋ぎ部は、前記隣接する２つの前記平面状拘束面の対向する辺どうしを一つの稜線として形成した繋ぎ稜線部を構成しており、
前記振動防止用拘束面は、前記繋ぎ稜線部の前記側面中間線（Ｎ）側の端部を頂角とし、前記側面中間線（Ｎ）上に配置された一辺を前記頂角に対応する底辺とした、前記円形切削インサートの側面視で二等辺三角形又は正三角形から構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の両面型の円形切削インサート。
【請求項６】
前記円形切削インサートの前記ネジ挿通穴の中心軸線を通る縦断面図で表示される前記振動防止用拘束面の稜線は、直線状、又は凸形状、もしくは凹形状をなしていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の両面型の円形切削インサート。
【請求項７】
前記繋ぎ部と、この繋ぎ部から前記隣接する２つの前記平面状拘束面の前記側面部の周方向に対する所定の範囲の領域は、コーナー部として回動防止面を構成し、
前記回動防止面は、前記円形切削インサートを前記刃先交換式回転切削工具に装着したときに、前記円形切削インサートの回動を防止する手段として前記インサート取付座が備えている拘束壁面により拘束されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の両面型の円形切削インサート。
【請求項８】
前記円形切削インサートの前記中間面（Ｍ）に沿った断面の外郭線は、正多角形の形状をなしていることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の両面型の円形切削インサート。
【請求項９】
前記上側面と前記下側面は、それぞれ８個の前記平面状拘束面と、８個の前記振動防止用拘束面と、８個の前記回動防止面とを備えているとともに、前記角度（α）は２２．５度に設定されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の両面型の円形切削インサート。
【請求項１０】
前記上側面と前記下側面は、それぞれ６個の前記平面状拘束面と、６個の前記振動防止用拘束面と、６個の前記回動防止面とを備えているとともに、前記角度（α）は３０度に設定されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の両面型の円形切削インサート。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の両面型の円形切削インサートを、刃先交換式回転切削工具の工具本体の前記インサート取付座が備えている着座面にクランプネジの締め付けにより着脱自在に装着した刃先交換式回転切削工具であって、
前記インサート取付座は、前記着座面に対して立設され、前記円形切削インサートの前記側面部を拘束するための前記拘束壁面を備えており、
前記拘束壁面は、前記円形切削インサートの前記上側面に形成された前記回動防止面の一つを拘束するための回動防止用壁面と、この回動防止面に対応して前記下側面に配置されている前記平面状拘束面の一つを拘束するための平面状拘束壁面と、を設けた第１の拘束壁と、
前記切削インサートの前記上側面に形成された前記平面状拘束面の一つを拘束するための平面状拘束壁面と、この平面状拘束面に対応して前記下側面に配置されている前記振動防止用拘束面の一つを拘束するための振動防止用壁面と、を設けた第２の拘束壁と、を備えていることを特徴とする刃先交換式回転切削工具。
【請求項１２】
前記第１の拘束壁が備えている前記回動防止用壁面と前記平面状拘束壁面は、前記着座面からの配置位置が前記回動防止用壁面の方が高くなるように形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の刃先交換式回転切削工具。
【請求項１３】
前記第２の拘束壁が備えている前記平面状拘束壁面と前記振動防止用壁面は、前記着座面からの配置位置が前記振動防止用壁面の方が低くなるように形成されていることを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載の刃先交換式回転切削工具。
【請求項１４】
前記回動防止用壁面は、前記切削インサートの前記回動防止面と係合する凹形状をなす壁面を備えていることを特徴とする請求項１１から請求項１３のいずれか一項に記載の刃先交換式回転切削工具。
【請求項１５】
前記振動防止用壁面は、前記切削インサートの前記振動防止用拘束面の形状と対応させて前記振動防止用拘束面と接触可能な壁面を備えていることを特徴とする請求項１１から請求項１４のいずれか一項に記載の刃先交換式回転切削工具。
【請求項１６】
前記上側面と前記下側面に、それぞれ８個の前記平面状拘束面と、８個の前記振動防止用拘束面と、８個の前記回動防止面を備えた前記両面型の円形インサートを前記インサート取付座に装着した刃先交換式回転切削工具であって、
前記第１の拘束壁と前記第２の拘束壁とは、６７．５度の交差角度をもって交差するように形成されていることを特徴とする請求項１１から請求項１５のいずれか一項に記載の刃先交換式回転切削工具。
【請求項１７】
前記上側面と前記下側面に、それぞれ６個の前記平面状拘束面と、６個の前記振動防止用拘束面と、６個の前記回動防止面を備えた前記両面型の円形インサートを前記インサート取付座に装着した刃先交換式回転切削工具であって、
前記第１の拘束壁と前記第２の拘束壁とは、６０度の交差角度をもって交差するように形成されていることを特徴とする請求項１１から請求項１５のいずれか一項に記載の刃先交換式回転切削工具。
【請求項１８】
インサート取付座に着脱自在に装着され、平面視で円形形状をなす上面部及び下面部と、前記上面部と前記下面部を繋ぐ側面部と、前記上面部から前記下面部まで貫通するネジ挿通穴と、前記上面部及び前記下面部が前記側面部と交差する交差稜線部に形成された切れ刃と、を備えた両面型の円形切削インサートであって、
前記円形切削インサートを厚さ方向に二等分する平面を切削インサートの中間面（Ｍ）、前記中間面（Ｍ）が前記側面部と交差する仮想の稜線を側面中間線（Ｎ）、前記側面部のうち前記側面中間線（Ｎ）と前記上面部との間の前記側面部を上側面、前記側面中間線（Ｎ）と前記下面部との間の前記側面部を下側面と定義したときに、
前記上側面と前記下側面は、
繋ぎ部を介してそれぞれ前記上側面及び前記下側面の周方向に順次配置されているとともに、一辺が前記側面中間線（Ｎ）上に配置された、複数の平面状拘束面と、
前記繋ぎ部を介して隣接する２つの前記平面状拘束面との間に、前記繋ぎ部の前記側面中間線（Ｎ）側の端部を頂部として前記頂部から前記側面中間線（Ｎ）上に配置された一辺まで傾斜するとともに、前記側面部の周方向に対する長さが前記頂部から前記側面中間線（Ｎ）に向かうにつれて漸次増大するように形成された傾斜面からなる複数の振動防止用拘束面と、を備え、
前記下側面が備えている前記平面状拘束面及び前記振動防止用拘束面の配置位置は、前記上側面が備えている前記平面状拘束面及び前記振動防止用拘束面の配置位置に対して、前記ネジ挿通穴の中心軸線に対して所定の角度（α）位相をずらした位置に配置されていることを特徴とする両面型の円形切削インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フライス加工を行うための刃先交換式回転切削工具に着脱自在に装着するための切削インサート、及びこの切削インサートを装着した刃先交換式回転切削工具に関し、特に、被削材の切削加工中に振動の発生を防止する手段を設けた両面型の円形切削インサート及び刃先交換式回転切削工具に関する。
本願は、２０１５年６月２９日に、日本に出願された特願２０１５−１２９５２０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
平面視で円形形状をなす切削インサート、いわゆる円形（又は丸駒形）切削インサートは、すくい面となる上面部と、この上面部と対向する位置に形成された下面部とを円形形状とし、上面部と下面部とを繋ぐ側面部を略円柱形状又は略円錐形状にするとともに、上面部と側面部が交差する稜線部の一部又は全体に切れ刃を設けた構成を備えている。また、円形形状をなす両面型の切削インサートにおいては、下面部と側面部が交差する稜線部にも切れ刃が設けられている。【０００３】
上記した円形形状をなす切削インサート（以下、「円形切削インサート」と記載する）を、刃先交換式回転切削工具の工具本体が備えているインサート取付座に装着してクランプネジの締め付けにより固定して、被削材の切削加工を行う場合には下記の課題（１）〜課題（３）があり、従来からこれらの課題に対する解決手段が提案されている。【０００４】
課題（１）
円形切削インサートは、上面部が側面部と交差する稜線部、又は上面部及び下面部が側面部と交差する稜線部に円形形状をなす切れ刃を備えているので、この切れ刃の領域を有効に使用する必要がある。このためには、円形切削インサートを工具本体のインサート取付座に対して再装着する都度、精度高く位置決めしてクランプネジの締め付けにより固定する必要がある（割り出し機能が要求される）。特に、切れ刃のうち切削加工に使用した部分（切れ刃部）が摩耗したときに、未使用の部分を次回からの切削加工に使用するために、この円形切削インサートを切れ刃のなす円の中心を中心として所定の角度ほど回転させることによって、切れ刃の位置をずらしてインサート取付座に再装着する操作を行う。この再装着操作においては未使用の切れ刃を誤操作なく、かつ精度高く位置決めした状態で円形切削インサートをインサート取付座に装着することが要求される。【０００５】
課題（２）
円形切削インサートをインサート取付座に強固に固定しても、被削材の切削加工中に負荷される切削抵抗によりこの切削インサートが位置ずれし易い。この理由は、円形切削インサートはクランプネジの締め付けにより工具本体のインサート取付座に固定されるが、円形切削インサートの側面部は円柱（円筒）又は円錐形状をなしているので、切削加工時の切削抵抗に対する反力が、クランプネジを中心として円形切削インサートを回動させようとする力（クランプネジを中心とした回動力）として作用するからである。この回動力（回転モーメント）により、インサート取付座に固定された円形切削インサートが回転してその固定位置が僅かでもずれると、被削材の切削加工面の加工精度が劣化するのみならず、振動が発生して切れ刃に異常摩耗が発生して、切れ刃が損傷する不具合が生じる。従って、円形切削インサートを装着した刃先交換式回転切削工具においては、切削加工中における円形切削インサートの回動（又は回転）を防止する機能（回動防止機能）が要求されている。【０００６】
課題（３）
通常、切削インサートを装着した刃先交換式回転切削工具を用いて被削材の切削加工を行うときには、切削インサートに作用する切削抵抗は切れ刃部（切れ刃のうち切削に供される部分）を上面部方向から刃先交換式回転切削工具のインサート取付座に押し付ける方向に作用する。そして、切削インサートには、切れ刃部に作用する応力とこれに反発する力が生じる。定常状態の切削加工中においては、切れ刃部に作用する応力とこれに反発する力とは、主として切削インサートを工具本体に固定するクランプネジに作用している。
しかし、切削加工中の過渡的な状態において、切れ刃部に作用する応力とこれに反発する力とのバランスがとれなくなると、振動が発生する場合がある。上記した切削加工中の過渡的な状態とは、切れ刃が被削材に食い付いた瞬間などを示す。この振動発生により、クランプネジが弛緩したり、切削インサートのインサート取付座に対する取付け（装着）位置が変位したりして、いわゆる、切削インサートの位置ずれが生じることがあった。このような振動と切削インサートの位置ずれが発生すると、切れ刃の欠損が生じて、被削材に対して優れた加工精度、及び良好な加工面粗さが得られないという課題が発生する。また、切削加工中に騒音が発生するという不具合も生じる。【０００７】
さらに、近年においては、被削材に対して加工効率を向上させるために高速度の切削加工が要求されている。高速切削加工を実施すると、切削インサートの切れ刃が被削材に食い込むときに、その衝撃により振動が発生する可能性が高くなる。このため、円形切削インサートを装着した刃先交換式回転切削工具において、高速切削加工を実施するためには、振動の発生を防止又は抑制する機能（振動防止機能）を設けることも極めて重要になっている。【０００８】
円形切削インサートを装着した刃先交換式回転切削工具について、上記した課題（１）〜（３）のうち、課題（１）及び（２）に対する改善案は、従来から多くの特許出願により提案されているが、課題（１）及び（２）を備え、さらに課題（３）を備えた改善案の提案は少ない。この理由は、課題（１）及び（２）に対する優れた改善案を備えていると、切削加工中において振動が発生しないという技術思想に基づくものであった。【０００９】
上記した課題（１）及び（２）に対する改善案については、例えば、下記の特許文献１〜特許文献３により提案されている。【００１０】
特許文献１（特開２０１１−２４５５８５号公報）には、ポジティブ丸形の切削インサートにおいて、インサート取付座に対する固定の信頼性を高めるための切削インサートとそれを用いた切削工具が提案されている。特許文献１記載の発明では、切削インサートの側面に、傾斜角が側面の傾斜角よりも大きい平面の割り出し面を周方向に定ピッチで複数設け、これら割り出し面の周方向の中央部に縦長の凸部を設け、この凸部を工具本体のインサート取付座の座側面（壁面）に設けた凹部に入り込ませて係合させ、この状態で異なる位置の割り出し面を複数の座側面に当接させている。これにより、切削インサートをインサート取付座に位置決めするとともに、切削インサートの回転を防止している。また、この切削工具においては、切削インサートの切れ刃の割り出し数を４に設定し、工具本体のインサート取付座に９０°方向を異ならせた２つの座側面を形成して、この２つの座側面で切削インサートの隣り合う割り出し面を拘束することが、特許文献１には記載されている（段落００１４参照）。【００１１】
特許文献２（特表２０１２−５２５２６８号公報）には、円形状をなす両面型切削インサート及びこの切削インサートを使用する切削工具が提案されている。特許文献２に記載の切削インサートは、切削インサートの側面の円周方向に上面及び下面に対して実質的に垂直な複数の回転防止面を設けた構成を備えている。一方、工具本体のポケット側面（インサート取付座に設けた壁面）には切削インサートの回転防止面と整合されてこの切削インサートの回転を防止する突出面が設けられている。これにより、切削インサートと切削工具との間に広い装着面積を確保して切削インサートの回転を防止しようとしている。【００１２】
特許文献３（米国特許第６，６０７，３３５号明細書）には、刃先交換式回転切削工具に装着する切削インサートと切削工具に関する発明が提案されている。特許文献３に開示されている切削工具は、前記した特許文献１〜２に示されている切削インサートの割り出し手段と回動防止手段、すなわち、工具本体のインサート取付座に設けた着座面に対して立設した拘束壁面に、切削インサートの側面部に形成した回動拘束面、又は回動拘束面の凸部を拘束させる手段は採用していないが、同特許文献の図１４には、両面型の円形切削インサートの側面部とこの切削インサートの基準面（中間面Ｍ）とが交差する稜線部を中心とし、この稜線部と上面部及び下面部との間それぞれにおいて、側面が、８つの平面を稜線部に沿って順次繋いで、側面の断面を八角形からなる構成とされた切削インサートの実施形態が示されている。【００１３】
円形切削インサートを装着した刃先交換式回転切削工具において、振動発生を防止する手段を備えた切削工具に関しては、下記の特許文献４及び特許文献５に記載の発明が提案されている。【００１４】
特許文献４（特開２０１２−２０６２４９号公報）には、容易にかつ安価に製造できる回転防止機構であって、締め付けネジの緩みによる振動の発生を防止する両面型の円形切削インサートに関する発明が提案されている。特許文献４により提案されている円形切削インサートは、上面部に形成された複数のディンプル（凹部）と、この上面部に対向する下面部に形成された他の複数のディンプルとを備えた、割出し可能な切削インサートである。この切削インサートは、工具本体のインサート収容ポケットに取外し可能に収容され、インサート収容ポケットは、複数のディンプルの１つに収容されることができる単一の突出部を備えている。これにより、インサート収容ポケットの突出部と切削インサートが備えている複数のディンプルのうちの１つとの協働により、インサート収容ポケットに取り付けられた丸形切削インサートの割り出しを可能にするとともに、切削加工中におけるこの切削インサートの回転が防止され、その効果として、締め付けネジの緩みによる振動の発生を防止する機構を備えていることが特許文献４には記載されている。【００１５】
特許文献５（特表２００２−５２７２５１号公報）には、円形切削インサートの回転防止手段を備えるとともに、振動防止手段も備えた円形切削インサートの回転防止取付け機構に関する発明が提案されている。特許文献５には、この回転防止取付け機構を、切削インサートの円筒形側面の周りにこの側面に対して傾斜した複数の湾曲停止面を設け、工具本体のインサート取付座（ポケット）に切削インサートの湾曲停止面の傾斜配置部分と一つの線接触で係合する締まり嵌め接合面を形成する回動防止面を備えた構成にすることが記載されている。さらに、ポケットの側面は、切削インサートの上部側壁と直接接触するための半円形状の上部部分を備えた構成にすることも記載されている。【００１６】
さらに、特許文献５の明細書段落００１２には、「ポケット側面５０の上部６０とインサート３の上部側壁６４との間のこのような支持接触は、二つの理由から重要である。第１に、ポケット５の側面５０とインサート側壁２１の上部６０との広範囲の半円形接触によって、回転防止機構１を振動負荷からかわりに守る切削動作中、インサート３にかかる左右方向のそのような振動負荷の大部分が吸収される。第２に、このような構成によって、このような左右方向の振動の大部分がインサート３の最も強い部分、即ち、インサートの直径が最大とされて、湾曲停止面３５があるためにインサート本体の材料が殆ど又は全く取り除かれなかった上部側壁６４、に集中する。」と記載されている。すなわち、ポケット側面５０の上部６０とインサート３の上部側壁６４との間の支持接触は、切削加工中に発生する左右方向の振動を吸収する作用を奏することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２０１１−２４５５８５号公報
【特許文献２】特表２０１２−５２５２６８号公報
【特許文献３】米国特許第６６０７３３５号明細書
【特許文献４】特開２０１２−２０６２４９号公報
【特許文献５】特表２００２−５２７２５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
特許文献１に記載の切削インサートとそれを用いた切削工具は、上記した円形切削インサートの課題について、割り出し機能（課題（１））及び回動防止機能（課題（２））に関する解決案の構成を備えているが、特許文献１には振動防止機能（課題（３））に関する解決手段は開示されていない。また、特許文献１に記載の切削インサートは、ポジティブの円形切削インサートであって、両面型の切削インサートの構成を備えていない。【００１９】
特許文献２に記載の円形状を有する両面型の切削インサート及びこれを使用する切削工具は、切削インサートの側面の円周方向に上面及び下面に対して実質的に垂直な複数の回転防止面を設け、工具本体のポケット側面（インサート取付座に設けた壁面）にこの切削インサートの回転防止面と整合するこの切削インサートの回転を防止する突出面を設けた構成とされている。これにより、両面型の円形切削インサートの割り出し機能と回動防止機能とが付与されているが、この切削インサート及び切削工具は特許文献１と同様に振動防止機能を備えていない。【００２０】
特許文献３の図１４には、両面型の円形切削インサートの側面部について、側面と基準面（Ｍ）とが交差する稜線部を中心とし、この稜線部と上面部及び下面部との間それぞれに８つの平面状側面を順次、稜線部方向に繋ぐことにより形成された側面部の断面形状が八角形をなす２つの側面から構成された円形切削インサートが示されている。さらに、稜線部方向に隣接する平面状側面の繋ぎ部は、切削インサートの外側に向かって突出した角部（コーナー部）を形成していることが示されている。【００２１】
しかしながら、この特許文献３に記載の円形切削インサートにおいて、上面部から下面部まで貫通する挿通穴は、クランプネジを挿通してこの円形切削インサートをインサート取付座の着座面に固定するための穴ではない。さらに、特許文献３の図５に示されているように、この円形切削インサートの固定は、クランプネジの先端部を、円形切削インサートの上面部の挿通穴の周囲に形成したクランプ面と係合させる手段を採用している。従って、特許文献３に記載されている両面型の円形切削インサートは、ネジ挿通穴を挿通させたクランプネジの締め付けにより工具本体のインサート取付座に装着されることにより、割り出しと回動防止とを行う手段を備えた円形切削インサートではない。また、特許文献３には切削工具及び切削インサートが振動防止手段を備えていることは開示されていない。【００２２】
特許文献４に記載されている両面型の円形切削インサートには、上面部と下面部に複数のディンプル（凹部）が形成されており、工具本体のインサート収容ポケットには、上面部又は下面部が備えている複数のディンプルのうちの１つに収容される単一の突出部が設けられている。これにより、丸形切削インサートの割り出しを可能にし、さらに、切削加工中におけるこの切削インサートの回動が防止され、その効果として、締め付けネジの緩みによる振動の発生を防止している。しかしながら、この丸形切削インサートはその側面部を円形形状（円柱状）で構成したものであって、この側面部は複数の平面状の側面を周方向に繋いで形成した構成を備えていない。【００２３】
特許文献５に記載の丸形切削インサートの回転防止取付け機構では、切削インサートの円筒形側面の周りに複数の湾曲停止面を設け、工具本体のインサート取付座（ポケット）に、切削インサートの湾曲停止面の傾斜配置部分と一つの線接触で係合する締まり嵌め接合面を形成する回動防止面を設けることにより、割り出し機能と回動防止機能とが発揮されるとともに、ポケットの側面を、切削インサートの上部側壁と直接接触するための半円形状の上部部分を備えた構成にすることにより、切削インサートにかかる左右方向の振動負荷の大部分が吸収される。【００２４】
特許文献５に開示されている切削インサート側の割り出し機能と回動防止機能は、円形形状をなす側面に、この側面の途中から下面部に向かって複数の湾曲停止面を等間隔で配置した構成により発揮される。
また、特許文献５には、ポケットの側面部を切削インサートの上部側壁と直接接触するための半円形状の上部部分を備えた構成にすることにより振動を吸収することが開示されている。しかしながら、特許文献５に記載の切削インサート及びポケットには改善の余地がある。【００２５】
そこで、本発明の目的は、円形切削インサートとこの切削インサートを装着した刃先交換式回転切削工具において、切削インサートの工具本体に対する割り出しの精度を高くし、かつ切削加工中における切削インサートの回動を防止できるとともに、振動の発生を防止する手段を備えた両面型の円形切削インサートと、この切削インサートを着脱自在に装着した刃先交換式回転切削工具とを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
本発明は以下の態様を有する。
（１）インサート取付座に着脱自在に装着され、平面視で円形形状をなす上面部及び下面部と、前記上面部と前記下面部を繋ぐ側面部と、前記上面部から前記下面部まで貫通するネジ挿通穴と、前記上面部及び前記下面部が前記側面部と交差する交差稜線部に形成された切れ刃と、を備えた両面型の円形切削インサートであって、
前記円形切削インサートを厚さ方向に二等分する平面を切削インサートの中間面（Ｍ）、前記中間面（Ｍ）が前記側面部と交差する仮想の稜線を側面中間線（Ｎ）、前記側面部のうち前記側面中間線（Ｎ）と前記上面部との間の前記側面部を上側面、前記側面中間線（Ｎ）と前記下面部との間の前記側面部を下側面と定義したときに、
前記上側面と前記下側面は、
繋ぎ部を介してそれぞれ前記上側面及び前記下側面の周方向に順次配置されているとともに、一辺が前記側面中間線（Ｎ）上に配置された、複数の平面状拘束面と、
前記繋ぎ部を介して隣接する２つの前記平面状拘束面との間に、前記繋ぎ部の前記側面中間線（Ｎ）側の端部を頂部として前記頂部から前記側面中間線（Ｎ）上に配置された一辺まで傾斜するとともに、前記側面部の周方向に対する長さが前記頂部から前記側面中間線（Ｎ）に向かうにつれて漸次増大するように形成された傾斜面からなる複数の振動防止用拘束面と、を備え、
前記下側面が備えている前記平面状拘束面及び前記振動防止用拘束面の配置位置は、前記上側面が備えている前記平面状拘束面及び前記振動防止用拘束面の配置位置に対して、前記ネジ挿通穴の中心軸線に対して所定の角度（α）位相をずらした位置に配置されており、
前記上側面と前記下側面が備えている前記平面状拘束面と前記振動防止用拘束面は、前記円形切削インサートを前記刃先交換式回転切削工具に装着したときに、前記インサート取付座が備えている拘束壁面により拘束されることを特徴とする両面型の円形切削インサート。【００２７】
（２）前記上側面が備えている前記平面状拘束面の前記側面中間線（Ｎ）上に配置された一辺は、前記下側面が備えている複数の前記振動防止用拘束面のうちの一つの振動防止用拘束面の前記側面中間線（Ｎ）上に配置された一辺を兼ねているとともに、
前記下側面が備えている前記平面状拘束面の前記側面中間線（Ｎ）上に配置された一辺は、前記上側面が備えている複数の前記振動防止用拘束面のうちの一つの振動防止用拘束面の前記側面中間線（Ｎ）上に配置された一辺を兼ねていることを特徴とする上記（１）に記載の両面型の円形切削インサート。【００２８】
（３）前記平面状拘束面の前記側面中間線（Ｎ）上に配置された一辺と、前記振動防止用拘束面の前記側面中間線（Ｎ）上に配置された一辺は、同じ長さを有するとともに、前記側面中間線（Ｎ）に沿って交互に繋がっていることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の両面型の円形切削インサート。【００２９】
（４）前記繋ぎ部は、前記側面部の周方向に対して所定の長さの幅を有するように形成されており、
前記振動防止用拘束面は、前記繋ぎ部の前記頂部を上底とし、前記側面中間線（Ｎ）上に配置された一辺を下底とした、前記円形切削インサートの側面視で等脚台形から構成されていることを特徴とする上記（１）から（３）のいずれか一に記載の両面型の円形切削インサート。【００３０】
（５）前記繋ぎ部は、前記隣接する２つの前記平面状拘束面の対向する辺どうしを一つの稜線として形成した繋ぎ稜線部を構成しており、
前記振動防止用拘束面は、前記繋ぎ稜線部の前記側面中間線（Ｎ）側の端部を頂角とし、前記側面中間線（Ｎ）上に配置された一辺を前記頂角に対応する底辺とした、前記円形切削インサートの側面視で二等辺三角形又は正三角形から構成されていることを特徴とする上記（１）から（３）のいずれか一に記載の両面型の円形切削インサート。【００３１】
（６）前記円形切削インサートの前記ネジ挿通穴の中心軸線を通る縦断面図で表示される前記振動防止用拘束面の稜線は、直線状、又は凸形状、もしくは凹形状をなしていることを特徴とする上記（１）から（５）のいずれか一に記載の両面型の円形切削インサート。【００３２】
（７）前記繋ぎ部と、この繋ぎ部から前記隣接する２つの前記平面状拘束面の前記側面部の周方向に対する所定の範囲の領域は、コーナー部として回動防止面を構成し、
前記回動防止面は、前記円形切削インサートを前記刃先交換式回転切削工具に装着したときに、前記円形切削インサートの回動を防止する手段として前記インサート取付座が備えている拘束壁面により拘束されることを特徴とする上記（１）から（６）のいずれか一に記載の両面型の円形切削インサート。【００３３】
（８）前記円形切削インサートの前記中間面（Ｍ）に沿った断面の外郭線は、正多角形の形状をなしていることを特徴とする上記（１）から（７）のいずれか一に記載の両面型の円形切削インサート。【００３４】
（９）前記上側面と前記下側面は、それぞれ８個の前記平面状拘束面と、８個の前記振動防止用拘束面と、８個の前記回動防止面とを備えているとともに、前記角度（α）は２２．５度に設定されていることを特徴とする上記（１）から（８）のいずれか一に記載の両面型の円形切削インサート。【００３５】
（１０）前記上側面と前記下側面は、それぞれ６個の前記平面状拘束面と、６個の前記振動防止用拘束面と、６個の前記回動防止面とを備えているとともに、前記角度（α）は３０度に設定されていることを特徴とする上記（１）から（８）のいずれか一に記載の両面型の円形切削インサート。【００３６】
（１１）上記（１）から（１０）のいずれか一に記載の両面型の円形切削インサートを、刃先交換式回転切削工具の工具本体の前記インサート取付座が備えている着座面にクランプネジの締め付けにより着脱自在に装着した刃先交換式回転切削工具であって、
前記インサート取付座は、前記着座面に対して立設され、前記円形切削インサートの前記側面部を拘束するための前記拘束壁面を備えており、
前記拘束壁面は、前記円形切削インサートの前記上側面に形成された前記回動防止面の一つを拘束するための回動防止用壁面と、この回動防止面に対応して前記下側面に配置されている前記平面状拘束面の一つを拘束するための平面状拘束壁面と、を設けた第１の拘束壁と、
前記切削インサートの前記上側面に形成された前記平面状拘束面の一つを拘束するための平面状拘束壁面と、この平面状拘束面に対応して前記下側面に配置されている前記振動防止用拘束面の一つを拘束するための振動防止用壁面と、を設けた第２の拘束壁と、を備えていることを特徴とする刃先交換式回転切削工具。【００３７】
（１２）前記第１の拘束壁が備えている前記回動防止用壁面と前記平面状拘束壁面は、前記着座面からの配置位置が前記回動防止用壁面の方が高くなるように形成されていることを特徴とする上記（１１）に記載の刃先交換式回転切削工具。【００３８】
（１３）前記第２の拘束壁が備えている前記平面状拘束壁面と前記振動防止用壁面は、前記着座面からの配置位置が前記振動防止用壁面の方が低くなるように形成されていることを特徴とする上記（１１）又は（１２）に記載の刃先交換式回転切削工具。【００３９】
（１４）前記回動防止用壁面は、前記切削インサートの前記回動防止面と係合する凹形状をなす壁面を備えていることを特徴とする上記（１１）から（１３）のいずれか一に記載の刃先交換式回転切削工具。【００４０】
（１５）前記振動防止用壁面は、前記切削インサートの前記振動防止用拘束面の形状と対応させて前記振動防止用拘束面と接触可能な壁面を備えていることを特徴とする上記（１１）から（１４）のいずれか一に記載の刃先交換式回転切削工具。【００４１】
（１６）前記上側面と前記下側面に、それぞれ８個の前記平面状拘束面と、８個の前記振動防止用拘束面と、８個の前記回動防止面を備えた前記両面型の円形インサートを前記インサート取付座に装着した刃先交換式回転切削工具であって、
前記第１の拘束壁と前記第２の拘束壁とは、６７．５度の交差角度をもって交差するように形成されていることを特徴とする上記（１１）から（１５）のいずれか一に記載の刃先交換式回転切削工具。【００４２】
（１７）前記上側面と前記下側面に、それぞれ６個の前記平面状拘束面と、６個の前記振動防止用拘束面と、６個の前記回動防止面を備えた前記両面型の円形インサートを前記インサート取付座に装着した刃先交換式回転切削工具であって、
前記第１の拘束壁と前記第２の拘束壁とは、６０度の交差角度をもって交差するように形成されていることを特徴とする上記（１１）から（１５）のいずれか一に記載の刃先交換式回転切削工具。
（１８）インサート取付座に着脱自在に装着され、平面視で円形形状をなす上面部及び下面部と、前記上面部と前記下面部を繋ぐ側面部と、前記上面部から前記下面部まで貫通するネジ挿通穴と、前記上面部及び前記下面部が前記側面部と交差する交差稜線部に形成された切れ刃と、を備えた両面型の円形切削インサートであって、
前記円形切削インサートを厚さ方向に二等分する平面を切削インサートの中間面（Ｍ）、前記中間面（Ｍ）が前記側面部と交差する仮想の稜線を側面中間線（Ｎ）、前記側面部のうち前記側面中間線（Ｎ）と前記上面部との間の前記側面部を上側面、前記側面中間線（Ｎ）と前記下面部との間の前記側面部を下側面と定義したときに、
前記上側面と前記下側面は、
繋ぎ部を介してそれぞれ前記上側面及び前記下側面の周方向に順次配置されているとともに、一辺が前記側面中間線（Ｎ）上に配置された、複数の平面状拘束面と、
前記繋ぎ部を介して隣接する２つの前記平面状拘束面との間に、前記繋ぎ部の前記側面中間線（Ｎ）側の端部を頂部として前記頂部から前記側面中間線（Ｎ）上に配置された一辺まで傾斜するとともに、前記側面部の周方向に対する長さが前記頂部から前記側面中間線（Ｎ）に向かうにつれて漸次増大するように形成された傾斜面からなる複数の振動防止用拘束面と、を備え、
前記下側面が備えている前記平面状拘束面及び前記振動防止用拘束面の配置位置は、前記上側面が備えている前記平面状拘束面及び前記振動防止用拘束面の配置位置に対して、前記ネジ挿通穴の中心軸線に対して所定の角度（α）位相をずらした位置に配置されていることを特徴とする両面型の円形切削インサート。
なお、上記（１８）に記載の円形切削インサートは、上記（２）から（１０）のいずれか一に記載の付加的な特徴を備えても良い。
【発明の効果】
【００４３】
本発明では、刃先交換式回転切削工具の工具本体のインサート取付座に第１の拘束壁と第２の拘束壁を設けるとともに、第１の拘束壁には着座面から着座面の垂直方向に離れた位置に段差を設け、段差を設けた位置に平面状拘束壁面と回動防止用壁面とを設けている。第２の拘束壁には同じく着座面から着座面の垂直方向に離れた位置に段差を設け、段差を設けた位置に振動防止用壁面と平面状拘束壁面とを設けている。これに対し、円形切削インサートは、側面部の上側面と下側面にそれぞれ複数の振動防止用拘束面、平面状拘束面、及び回動防止面（角部）を備えている。そして、円形切削インサートをインサート取付座に装着したときには、円形切削インサートの振動防止用拘束面の一つは第２の拘束壁の振動防止用壁面と面どうしで接触係合させるようにしている。これにより本発明は次の効果を発揮することができる。【００４４】
（１）刃先交換式回転切削工具を使用して被削材の切削加工を行なっているときに、円形切削インサートの切れ刃にかかる切削抵抗のうち、切削工具の切れ刃の回転軌跡の円周接線方向における分力は、円形切削インサートの振動防止用拘束面に伝わり、この振動防止用拘束面をインサート取付座の振動防止用壁面に強く押圧させる作用を奏する。この押圧する作用は、工具本体の振動防止用壁面が切削抵抗の分力を受け止めて、円形切削インサートの振動防止用拘束面の一つとの面どうしの接触係合による拘束力を維持しながら、振動の発生を防止又は抑制する作用を奏する。このように、振動の発生を防止又は抑制することができる円形切削インサート及びこの切削インサートを装着した刃先交換式回転切削工具を提供することができる。【００４５】
（２）円形切削インサートをインサート取付座に装着する割り出し操作を行うときには、第１の拘束壁の平面状拘束壁面と円形切削インサートの側面部の下側面に形成した平面状拘束面とを係合させるとともに、第２の拘束壁の平面状拘束壁面と円形切削インサートの側面部の上側面に形成した平面状拘束面とを係合させるので、円形切削インサートのインサート取付座への装着を誤操作無く行うことが可能になる。
さらに、第１の拘束壁に設けた回動防止用壁面の凹部を、円形切削インサートの側面部の角部と係合させるので、切削加工中において円形切削インサートの回動を防止することが可能になる。【００４６】
（３）上記（１）、（２）により、本発明では、両面型の円形切削インサートを装着した刃先交換式回転切削工具を用いた切削加工において、被削材の加工面の面精度を向上させるとともに、工具寿命も著しく向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の円型切削インサートの第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す円形切削インサートの側面図である。
【図３】図２に示す切削インサートの中間面（Ｍ）に沿った断面図である。
【図４】図２に示す円形切削インサートの側面図を拡大した図である。
【図５】（ａ）は図２に示す円形切削インサートについて、中間面（Ｍ）に沿った断面を、この断面から上面部方向を見た断面矢視図、（ｂ）は同じくこの断面から下面部方向を見た断面矢視図である。
【図６】図４に示す円形切削インサートのＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図７】図１に示す円形切削インサートの、ネジ挿通穴の中心軸線Ｐを通る縦断面図である。
【図８】本発明の円型切削インサートの第２の実施形態を示す斜視図である。
【図９】図８に示す円形切削インサートの側面図である。
【図１０】図９に示す円形切削インサートの側面図を拡大した図である。
【図１１】本発明の刃先交換式回転切削工具の一実施形態を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示す刃先交換式回転切削工具について、インサート取付座の構成を示す斜視図である。
【図１３】図１１に示す刃先交換式回転切削工具について、インサート取付座の構成を説明するために、工具本体を先端部方向から見た部分正面図である。
【図１４】図１３に示すインサ―ト取付座に本発明の実施形態に係る円形切削インサートを装着したときの状態を示す部分正面図である。
【図１５】インサート取付座に本発明の実施形態に係る円形切削インサートを装着したときに、この装着した円形切削インサートの上面部方向から工具本体及び円形切削インサートを見た状態を示す部分正面図である。
【図１６】インサート取付座に本発明の実施形態に係る円形切削インサートを装着したときの状態を示す図１１に示す刃先交換式回転切削工具の断面図であって、（ａ）はこの円形切削インサートの中間面（Ｍ）に沿った断面を上面部方向から見た図、（ｂ）は図４に示すＡ−Ａ線に沿った断面を上面部方向から見た図である。
【図１７】本発明の他の実施形態に係る円形切削インサートのネジ挿通穴の中心軸線Ｐを通る縦断面図であって、円形切削インサートの振動防止用拘束面について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
（円形切削インサートの第１の実施形態）
本発明の両面型の円形切削インサートの実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の円形切削インサートの第１の実施形態を示す斜視図、図２は図１に示す円形切削インサート１の側面図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態の円形切削インサート１の基本的な構成は、平面視で円形をなす上面部２と、上面部２に対向する位置に配置され、平面視で円形をなす下面部３と、上面部２と下面部３とを繋ぐ側面部４と、上面部２から下面部３まで貫通するネジ挿通穴５と、上面部２及び下面部３がそれぞれ側面部４と交差する円形形状をなす交差稜線部に沿って形成され、円形形状をなす切れ刃６ａ、６ｂと、を備えている。このように、円形切削インサート１は、上面部２及び下面部３が備えている切れ刃６ａと切れ刃６ｂとを使用することができる両面型の円形切削インサートである。図１に示す符号Ｐはネジ挿通穴５の中心軸線である。上面部２及び下面部３は、平面視でネジ挿通穴５の中心軸線Ｐを中心とする円形をなす。なお、以下の説明において、本実施形態の両面型の円形切削インサート１のことを単に「切削インサート１」と記載する場合がある。
【００４９】
上面部２は、円形形状をなす切れ刃６ａからネジ挿通穴５の方向に向かって下り傾斜する（下面部３に近づく方向に傾斜する）傾斜面からなるすくい面７ａと、すくい面７ａからネジ挿通穴５の開口部まで形成された上面平坦部８ａと、を備えている。すくい面７ａと上面平坦部８ａとは、ネジ挿通穴５の中心軸線Ｐを中心とする円環状の面である。切削インサート１は両面型の切削インサートであるので、下面部３の構成は上面部２と同一の形状及び構成を備えている。すなわち、下面部３も切れ刃６ｂからネジ挿通穴５の方向に向かって下り傾斜する（上面部２に近づく方向に傾斜する）傾斜面からなるすくい面７ｂと、すくい面７ｂからネジ挿通穴５の開口部まで形成された下面平坦部８ｂと、を備えている（図７参照）。上面平坦部８ａと下面平坦部８ｂとは互いに平行になるように形成されており、ネジ挿通穴５の中心軸線Ｐに対して直交する平面である。
【００５０】
ここで、図２に示すように、両面型の円形切削インサート１を厚さ方向に二等分する平面をこの切削インサートの「中間面（Ｍ）」と定義する。なお、切削インサート１の厚さ方向とは、ネジ挿通穴５の中心軸線Ｐが延びる方向を示し、中間面（Ｍ）は中心軸線Ｐと直交する平面である。厚さ方向のうち、上面部２又は下面部３から中間面（Ｍ）に向かう方向を厚さ方向の内側といい、中間面（Ｍ）から上面部２又は下面部３に向かう方向を厚さ方向の外側という。また、中心軸線Ｐ周りに周回する方向を周方向とし、中心軸線Ｐに直交する方向を径方向とする。径方向のうち中心軸線Ｐに接近する向きを径方向の内側とし、中心軸線Ｐから離間する向きを径方向の外側とする。
【００５１】
図３は、図２に示す切削インサート１の側面図において、切削インサート１の中間面（Ｍ）に沿った断面形状を示している。図３に示すように、切削インサート１の断面形状を示す外郭線は、一辺が後述する辺ｃと辺ｇ（図４参照）を交互に順次繋いだ正多角形又は略正多角形をなしている。図１（図２）に示す切削インサート１の中間面（Ｍ）に沿った断面（図３）の形状は、辺ｃと辺ｇの長さをｍと等しくした正十六角形をなしている。以下、図４を参照して側面部４の構成について説明する。
【００５２】
図４は、図２に示す本実施形態の円形切削インサート１の側面図を拡大した図である。切削インサート１の側面部４は、本実施形態の切削インサートにおいて特徴となる構成を備えており、以下、側面部４の構成について詳細に説明する。
【００５３】
ここで、切削インサート１の中間面Ｍが側面部４と交差する仮想の稜線を、両面型の切削インサートの「側面中間線（Ｎ）」と定義する。上記したように、中間面（Ｍ）は、中心軸線Ｐと直交する平面であって両面型の円形切削インサート１を厚さ方向に二等分する平面であるので、さらに、以下の説明において、側面中間線（Ｎ）と上面部２との間の側面部４を「上側面４ａ」、側面中間線（Ｎ）と下面部３との間の側面部４を「下側面４ｂ」と定義する。本実施形態においては、上側面４ａと下側面４ｂとは同一形状を有している。より詳細には、下側面４ｂは、中間面（Ｍ）に対し上側面４ａを反転して、中心軸線Ｐを中心に所定の角度αだけ回転させた（位相をずらした）形状を有している。
【００５４】
図４に示すように、側面部４は上面部２及び下面部３の端部（周縁部）に対して、ネジ挿通穴５の中心軸線Ｐ方向に若干沈み込むように形成されており、切削インサート１は側面視で鼓形状をなしている。言い換えると、側面部４は、上面部２の切れ刃６ａと下面部３の切れ刃６ｂとを繋ぐ円筒面に対し径方向内側に凹んだ形状を有している。
側面部４を構成する上側面４ａは、上面部２の周縁部に沿って形成されている切れ刃６ａの逃げ面９ａと、逃げ面９ａと側面中間線（Ｎ）との間に、互いに同一の形状をなし、その一辺ｃが側面中間線（Ｎ）上に側面中間線（Ｎ）に沿って配置され、上側面４ａの周方向に繋ぎ部１２ａを介して、順次、一列に配置された複数の平面状拘束面１０ａ、１０ｂ、・・・と、を備えている。図１（図４）に示す円形切削インサート１は、その上側面４ａに８個の平面状拘束面１０ａ、１０ｂ、・・・、１０ｈを形成した例を示しているが、本発明の円形切削インサートにおいて、平面状拘束面１０ａ、１０ｂ、・・・の数は８個に限定されるものではない。
【００５５】
逃げ面９ａは、切れ刃６ａから中間面（Ｍ）に向かって径方向内方に傾斜するように延びる円錐面である。
８個の平面状拘束面１０ａ、１０ｂ、・・・、１０ｈは、それぞれ上面部２の上面平坦部８ａに対して垂直、又は略垂直な平面をなすように形成されている。平面状拘束面１０ａ、１０ｂ、・・・、１０ｈは、中心軸線Ｐを中心とする円が内接するように、且つ中心軸線Ｐに対し回転対称となるように、周方向に等間隔に配置されている。
さらに、上側面４ａは、側面中間線（Ｎ）の方向（上側面４ａの周方向）に対して隣接する二つの平面状拘束面１０ａと１０ｂ、１０ｂと１０ｃ、・・・、１０ｈと１０ａとを繋ぐ複数の繋ぎ部１２ａと、この繋ぎ部１２ａの側面中間線（Ｎ）側の下端部（図４に示す頂部（ｔ１））から側面中間線（Ｎ）上まで形成された、切削インサート１の側面視で台形形状をなす複数の振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂ、・・・と、を備えている。図１（図４）に示す円形切削インサート１は、同一形状をなす８個の振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂ、・・・、１１ｈを備えている例を示している。上側面４ａに設ける振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂ、・・・の数は、平面状拘束面１０ａ、１０ｂ、・・・の数と同数になる。このように、振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂ、・・・のそれぞれは、隣接する平面状拘束面１０ａと１０ｂ、１０ｂと１０ｃ、・・・の間に形成されている。振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂ、・・・は、中心軸線Ｐを中心とする円が内接するように、且つ中心軸線Ｐに対し回転対称となるように、周方向に等間隔に配置されている。
なお、本実施形態の円形切削インサート１において、切削インサート１の振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂ、・・・、１１ｈがなす形状は側面視で台形形状であるが、後述する第２の実施形態のように、側面視で三角形としてもよい（図８〜図１０参照）。
【００５６】
図４に示す平面状拘束面１０ａ、１０ｂ、・・・、１０ｈは、それぞれ、辺ａ、辺ｂ、辺ｃ、辺ｄ、辺ｅ、及び辺ｆを有する六角形をなす平面からなり、そのうち、辺ｃが側面中間線（Ｎ）上に側面中間線（Ｎ）に沿って形成されている。各平面状拘束面１０ａ、１０ｂ、・・・、１０ｈは、辺ｃの垂直二等分線に対し線対称な六角形をなす。また、図４において、辺ｃに対向し辺ｃに平行な辺ｆの長さをｌ、辺ｃの長さをｍで示している。前記した切削インサート１の中間面（Ｍ）に沿った断面形状を示す図３においては、その外郭線の形状は一辺の長さを上記「ｍ」とした正十六角形として図示されている。
【００５７】
平面をなす各平面状拘束面１０ａ、１０ｂ、・・・、１０ｈの各辺ａ〜辺ｆの配置された位置、及びその繋がり等の特徴を、図４に示している平面状拘束面１０ａを例にして説明すると次のようになる。なお、他の平面状拘束面１０ｂ、・・・、１０ｈの各辺ａ〜辺ｆの配置された位置、及びその繋がり等の特徴は平面状拘束面１０ａと同一である。
【００５８】
（辺ａ）：
辺ａは、上側面４ａの周方向において図４に示されている平面状拘束面１０ａとその紙面の右側において隣接する平面状拘束面１０ｂとの間に介在する繋ぎ部１２ａと平面状拘束面１０ａとの稜線（境界線）である。そして、辺ａは、中間面（Ｍ）と直交する向きで、繋ぎ部１２ａの側面中間線（Ｎ）側の下端部（頂部（ｔ１）又は頂部（ｔ１）近傍）まで形成されている。言い換えると、辺ａは頂部（ｔ１）又はその近傍から上面部２に向かって厚さ方向に延びる直線である。なお、図４に示す通り、頂部（ｔ１）は中間面（Ｍ）よりも上面部２側（厚さ方向外側）に位置している。
（辺ｂ）：
辺ｂは、辺ａの側面中間線（Ｎ）側の下端部から辺ａと鈍角をなして傾斜する稜線であって、側面中間線（Ｎ）上のｎ１点まで形成されている。言い換えると、辺ｂは頂部（ｔ１）又はその近傍からｎ１点まで平面状拘束面１０ｂから離間する方向に延びる直線である。また、辺ｂは後述する振動防止用拘束面１１ａの一辺を兼ねた平面状拘束面１０ａと振動防止用拘束面１１ａとの稜線として形成されている。
（辺ｃ）：
辺ｃは、辺ｂの側面中間線（Ｎ）上の上記したｎ１点から長さｍを有し、側面中間線（Ｎ）に沿って側面中間線（Ｎ）上のｎ２点まで形成されている。辺ｃは、辺ｂと鈍角をなし、辺ａに垂直な方向に延びる直線である。
【００５９】
（辺ｄ）：
辺ｄは、辺ｃの側面中間線（Ｎ）上の上記したｎ２点から、平面状拘束面１０ａとその紙面左側に隣接する他方の平面状拘束面１０ｈとの間に介在する繋ぎ部１２ａの下端部（頂部（ｔ１）又は頂部（ｔ１）近傍）まで、辺ｃと鈍角をなして傾斜する稜線として形成されている。言い換えると、辺ｄはｎ２点から頂部（ｔ１）又はその近傍まで上面部２に近づく方向に延びる直線である。また、辺ｄは後述する他の振動防止用拘束面１１ｈの一辺を兼ねた平面状拘束面１０ａと振動防止用拘束面１１ｈとの稜線として形成されている。さらに、辺ｄは、後述する辺ｅの側面中間線（Ｎ）側の下端部と鈍角の角度をなして繋がっている。なお、辺ｃと辺ｄとがなす角度は辺ｃと辺ｂとがなす角度に等しく、辺ｄと辺ｅとがなす角度は辺ｂと辺ａとがなす角度と等しい。また、辺ｄの長さは辺ｂの長さと等しい。
（辺ｅ）：
辺ｅは、平面状拘束面１０ａとその紙面左側に隣接する他方の平面状拘束面１０ｈとの間に介在する繋ぎ部１２ａと平面状拘束面１０ａとの稜線であって、中間面（Ｍ）と直交する向きに形成されている。言い換えると、辺ｅは、当該繋ぎ部１２ａの下端部（頂部（ｔ１）又は頂部（ｔ１）近傍）から上面部２に向かって厚さ方向に延びる直線である。辺ｅの長さは辺ａの長さと等しい。
（辺ｆ）：
辺ｆは、辺ｅの上端部（上面部２側の端部）と辺ａの上端部（上面部２側の端部）とを繋ぐ、辺ｃと平行な直線であって、側面部４の周方向に（より正確には、辺ｃに平行な方向に）長さｌを有している。辺ｆは、辺ａ及び辺ｅと直交している。
【００６０】
上側面４ａの周方向に隣接する２つの平面状拘束面どうしを繋ぐための各繋ぎ部１２ａは、例えば、隣接する平面状拘束面１０ａと平面状拘束面１０ｂ等の周方向に互いに対向する端部である辺ａと辺ｅとを一体として一本の直線状の稜線になるように、円形切削インサート１の粉体成形時に一体形成してもよい（後述する第２の実施形態参照）。一方、図４に示すように側面部４の周方向に所定の幅ｗを有する繋ぎ部１２ａを設け、この繋ぎ部１２ａを介して隣接する平面状拘束面どうしを繋いだ方が、繋ぎ部の強度維持に有効であり好ましい。なお、図４においては、後述する第２の実施形態との差異を明確にするために、繋ぎ部１２ａの幅ｗを実際よりも大きく描いている。
なお、繋ぎ部１２ａの側面部４（上側面４ａ）の周方向の幅ｗ（辺ａと辺ｅとの間隔）の値は、円形切削インサート１の上面部２（下面部３）の直径に応じて適切に設定すればよいが、少なくとも０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度設け、その表面の断面形状は緩やかな円弧形状（Ｒ形状）にすることが望ましい。すなわち、各繋ぎ部１２ａは、繋ぎ部１２ａを通り中心軸線Ｐに直交する断面において径方向外側に凸となる円弧形状をなす面であることが望ましい。
また、各繋ぎ部１２ａは、中間面（Ｍ）から上面部２側に離間した位置を側面中間線（Ｎ）側の端部（下端部）とし、当該端部から上面部２に向かって厚さ方向に延びている。
【００６１】
第１の実施形態の切削インサート１においては、上側面４ａと同様に、下側面４ｂも、８個の平面状拘束面１３ａ、１３ｂ、・・・、１３ｈと、８個の平面視で台形形状をなす振動防止用拘束面１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｈとを備えている。
【００６２】
続いて、上側面４ａが備えており、切削インサート１の側面視で台形形状をなす振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂ、・・・、１１ｈの特徴とその配置された位置等について、図４に示す振動防止用拘束面１１ａを例にして説明する。
【００６３】
切削インサート１の側面視で台形形状をなす振動防止用拘束面１１ａは、繋ぎ部１２ａの側面中間線（Ｎ）側の下端部に形成されている頂部（ｔ１）を台形の上底（ｔ１）とし、側面中間線（Ｎ）上の２点（ｎ１点、ｎ２点）を結ぶ線分を下底とした等脚台形（又は略等脚台形）の面である。上底（ｔ１）は、平面状拘束面１０ａと隣接する平面状拘束面１０ｂとの間に設けた繋ぎ部１２ａの微小な幅ｗを有する稜線であり、上底（ｔ１）は側面中間線（Ｎ）に対して平行又は略平行になるように形成されている。
【００６４】
これに対して、この等脚台形の下底については、平面状拘束面１０ａの辺ｂと辺ｃとが交差する（ｎ１）点と、平面状拘束面１０ａに隣接する平面状拘束面１０ｂの辺ｃと辺ｄとが交差する（ｎ２）点とを結んだ側面中間線（Ｎ）上の一辺を、振動防止用拘束面１１ａの下底ｇとしている。また、等脚台形の脚となる二辺は、図４に示すように、平面状拘束面１０ａの辺ｂと、この平面状拘束面１０ａに隣接する平面状拘束面１０ｂの辺ｄである。このように、等脚台形を構成する振動防止用拘束面１１ａの台形の脚となる二辺ｂ及びｄのうち、台形の脚ｂは、平面状拘束面１０ａの辺ｂを兼ねる稜線として構成されている。さらに、他方の台形の脚ｄは平面状拘束面１０ｂの辺ｄを兼ねる稜線として構成されている。
また、下底ｇは、図４に示すように、平面状拘束面１０ａにおいて側面中間線（Ｎ）上に形成されている一辺ｃの長さｍと等しい長さｍを有する。
【００６５】
上記したように、切削インサート１の側面視で等脚の台形形状をなす振動防止用拘束面１１ａは、隣接する平面状拘束面１０ａと平面状拘束面１０ｂとの間に形成（配置）され、繋ぎ部１２ａの頂部における幅ｗを有する稜線を上底（ｔ１）とし、平面状拘束面１０ａの辺ｂと辺ｃとが交差する（ｎ１）点と、平面状拘束面１０ａに隣接する平面状拘束面１０ｂの辺ｃと辺ｄとが交差する（ｎ２）点とを結んだ長さｍの側面中間線（Ｎ）上の一辺を下底ｇとしている。従って、切削インサート１の側面視で等脚の台形形状をなす振動防止用拘束面１１ａは、上底（ｔ１）から下底ｇに向かうにつれてその周方向の長さが漸次増大するようになっている。また、振動防止用拘束面は、上底（ｔ１）から下底ｇまで径方向内側に傾斜して延びている。
【００６６】
同様に、振動防止用拘束面１１ｂは、平面状拘束面１０ｂと繋ぎ部１２ａを介して隣接する平面状拘束面１０ｃ（図４には図示せず）との間に配置され、この繋ぎ部１２ａの頂部における幅ｗを有する線分を上底（ｔ１）とし、平面状拘束面１０ｂの辺ｂと辺ｃとが交差する（ｎ１）点と、平面状拘束面１０ｂに隣接する平面状拘束面１０ｃの辺ｃと辺ｄとが交差する（ｎ２）点とを結んだ長さｍの側面中間線（Ｎ）上の一辺を下底ｇとしている。このようにして、他の振動防止用拘束面１１ｃ、１１ｄ、・・・、１１ｈも、隣接する平面状拘束面の間に、上記の振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂと同様の形状、寸法、配置などの仕様を有するように形成されている。
【００６７】
側面部４を構成する下側面４ｂは、上側面４ａと同様に、下面部３の周縁に沿って形成されている切れ刃６ｂの逃げ面９ｂと、逃げ面９ｂと側面中間線（Ｎ）との間に、同一形状をなし、その一辺が側面中間線（Ｎ）上に側面中間線（Ｎ）に沿うように配置された８個の平面状拘束面１３ａ、１３ｂ、・・・、１３ｈと、下側面４ｂの周方向に隣接する平面状拘束面１３ａと１３ｂ、１３ｂと１３ｃ、・・・、１３ｈと１３ａの繋ぎ部１２ｂの側面中間線（Ｎ）側の頂部（ｔ２）から側面中間線（Ｎ）まで形成された、切削インサート１の側面視で等脚台形の形状をなす８個の振動防止用拘束面１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｈと、を備えている。なお、平面状拘束面１３ａ、１３ｂ、・・・、１３ｈは、下面平坦部８ｂ（上面平坦部８ａ）に対して垂直、又は略垂直な平面として形成されている。
図４に示す頂部（ｔ２）は、上側面４ａの頂部（ｔ１）と同様に、上側面４ａの周方向に幅ｗを有しており、切削インサート１の側面視で等脚台形をなす各振動防止用拘束面１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｈの上底になる。
【００６８】
下側面４ｂが備えている平面状拘束面１３ａ、１３ｂ、・・・、１３ｈと、上側面４ａが備えている平面状拘束面１０ａ、１０ｂ、・・・、１０ｈは、同一の形状をなすとともに、側面中間線（Ｎ）に対して配置の向きを反転させ、さらに、上側面４ａと下側面４ｂにおいて、位相をずらした位置に配置されている。
同様に、下側面４ｂが備えている振動防止用拘束面１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｈと、上側面４ａが備えている振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂ、・・・、１１ｈは、同一の形状をなすとともに、側面中間線（Ｎ）に対して配置の向きを反転させ、さらに、上側面４ａと下側面４ｂにおいて、位相をずらした位置に配置されている。ここで、「位相をずらす」とは、同一形状を有する上側面４ａと下側面４ｂとを側面中間線（Ｎ）に対して鏡面対称となるように配置した状態から、ネジ挿通穴５の中心軸線Ｐを中心に上側面４ａに対し下側面４ｂを回転させることを意味する。
このように、上側面４ａと下側面４ｂが備えている各平面状拘束面と各振動防止用拘束面は、それぞれ同一の形状をなしているので、図４において、これら下側面４ｂが備えている各拘束面を構成する各辺には、対応する上記した上側面４ａの各拘束面を構成する辺の符号を付している。なお、上記した上側面４ａの各拘束面と下側面４ｂの各拘束面とが配置された位置の位相ずらしの仕様については後述するが、ネジ挿通穴５の中心軸線Ｐに対して所定の角度（α）位相をずらしている。言い換えると、上側面４ａの各拘束面と下側面４ｂの各拘束面とが側面中間線（Ｎ）に対して鏡面対称となるように配置された状態から、上側面４ａの各拘束面に対し下側面４ｂの各拘束面を中心軸線Ｐ回りに所定の角度（α）だけ回転させた位置に各拘束面を配置する。
これにより、円形切削インサート１を回転させることによって切れ刃９ａ、９ｂの複数の領域を使い分ける際に、正確な割出し機能を発揮できる。
【００６９】
図４に示しているように、上側面４ａが備えている平面状拘束面１０ａ、１０ｂ、・・・、１０ｈの辺ｃは、それぞれ下側面４ｂが備えている切削インサート１の側面視で等脚台形をなす振動防止用拘束面１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｈの下底を兼ねる。また、下側面４ｂが備えている平面状拘束面１３ａ、１３ｂ、・・・、１３ｈにおいて、側面中間線（Ｎ）上に沿って形成されている一辺は、上側面４ａが備えている振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂ、・・・、１１ｈの下底ｇを兼ねるように構成されている。これにより、切削インサート１の表裏を反転させても切削インサート１の形状が同一となるので、切削加工に供する切れ刃が上面部２の切れ刃６ａか下面部３の切れ刃６ｂかによって、工具本体３１に形成されたインサート取付座３２の形状を変える必要がない。すなわち、上面部２の切れ刃６ａを使用する場合においても、下面部３の切れ刃６ｂを使用する場合においても、切削インサート１を同一のインサート取付座３２に取り付けることができる。
切削インサート１の側面視で、上側面４ａの等脚台形をなす振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂ、・・・、１１ｈと、同じく下側面４ｂの等脚台形をなす振動防止用拘束面１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｈとは、上記したように配置されているので、側面中間線（Ｎ）上に沿って、上側面４ａの振動防止用拘束面の長さｍを有する下底ｇと、下側面４ｂの振動防止用拘束面の長さｍを有する下底ｃとが交互に配置されていることになる（図３）。これにより、後述する作用効果を得られる。
【００７０】
なお、上側面４ａと下側面４ｂが備えている繋ぎ部１２ａと１２ｂの長さ、すなわち、辺ａ又は辺ｅの長さであって、ネジ挿通穴５の中心軸線Ｐ方向における繋ぎ部１２ａ、１２ｂの長さは、円形切削インサート１の厚さ（厚さ方向における切れ刃６ａと切れ刃６ｂとの距離）の０．１〜０．１５倍程度に設定することが好ましい。
【００７１】
図４に示す符号２１ａ、２１ｂは、側面部４の上側面４ａ及び下側面４ｂに、前記した平面状拘束面１０ａ、１０ｂ、・・・、１０ｈと平面状拘束面１３ａ、１３ｂ、・・・、１３ｈとを形成するために設けられた傾斜面である。これらの傾斜面２１ａ、２１ｂはネジ挿通穴５の中心軸線Ｐ方向に対し所定の角度（δ）で傾斜するように形成されている（図７）。より詳細には、傾斜面２１ａは、平面状拘束面１０ａ、・・・、１０ｈの辺ｆから逃げ面９ａに向かって、径方向外側に傾斜するように延びる面であり、傾斜面２１ｂは、平面状拘束面１３ａ、・・・、１３ｈの辺ｆから逃げ面９ｂに向かって、径方向外側に傾斜するように延びる面である。なお、繋ぎ部１２ａ、１２ｂの上端部（繋ぎ部１２ａ、１２ｂの厚さ方向外側端部）はそれぞれ、図４に示すように、例えば、隣接する傾斜面２１ａ間、又は隣接する２１ｂ間の側面部４に繋がるようにする。言い換えると、図４の例では、繋ぎ部１２ａの上端部は周方向に隣接する傾斜面２１ａ間の領域と滑らかに連続し、繋ぎ部１２ｂの上端部は周方向に隣接する傾斜面２１ｂ間の領域と滑らかに連続している。
【００７２】
続いて、上側面４ａと下側面４ｂにおいて、前記した上側面４ａ及び下側面４ｂに配置されている各平面状拘束面と各振動防止用拘束面の配置される位置の位相をずらしていることについて、図５を参照して説明する。
【００７３】
図５は、図２に示す円形切削インサート１の中間面（Ｍ）に沿った断面図であって、（ａ）はこの断面から上面部２方向に円形切削インサート１を見た断面矢視図、同じく（ｂ）はこの断面から下面部３方向に円形切削インサート１を見た断面矢視図である。図３と同様に、図５（ａ）においては平面状拘束面１０ａ、・・・、１０ｈと振動防止用拘束面１１ａ、・・・１１ｈとが交互に配置されて正十六角形をなしており、図５（ｂ）においては平面状拘束面１３ａ、・・・、１３ｈと振動防止用拘束面１４ａ、・・・１４ｈとが交互に配置されて正十六角形をなしている。
そして、図５（ａ）及び（ｂ）においては、上側面４ａと下側面４ｂに配置されている各平面状拘束面と各振動防止用拘束面との配置される位置がそれぞれ対応するように、図５（ａ）と（ｂ）に図示されるネジ挿通穴５の中心軸線Ｐどうしを直線（一点鎖線）Ｃで結ぶとともに、上側面４ａと下側面４ｂに配置されている各平面状拘束面と各振動防止用拘束面の配置位置が中心軸線Ｐに対して対応するように表示している。言い換えると、図５（ａ）、（ｂ）では、中心軸線Ｐと直線Ｃとが一致するように図５（ａ）と図５（ｂ）とを対向させると、上側面４ａの各拘束面と下側面４ｂの各拘束面とが図１、２、４に示す配置となるように、断面矢視図を示している。なお、図５においては、説明の簡略化のために繋ぎ部１２ａ、１２ｂの図示を省略し、その位置のみ符号を付して示している。
例えば、図５（ａ）に表示されている上側面４ａの振動防止用拘束面１１ａが配置される位置に対応して、図５（ｂ）に示すように、下側面４ｂには平面状拘束面１３ａが配置されていることを、図５は示している。言い換えると、上側面４ａの振動防止用拘束面１１ａの配置される位置と下側面４ｂには平面状拘束面１３ａの配置される位置とが、周方向において一致していることを図５（ａ）、（ｂ）は示している。このように、図５（ａ）、（ｂ）には、図４に示している上側面４ａと下側面４ｂの各平面状拘束面と各振動防止用拘束面が配置された位置（周方向における位置）の対応関係が図示されている。
【００７４】
さらに、図５は、上側面４ａと下側面４ｂの各平面状拘束面と各振動防止用拘束面の配置の位相を、ネジ挿通穴５の中心軸線Ｐに対して所定の角度（α）ほどずらしていることを示している。具体的には、図５（ａ）に示す上側面４ａの振動防止用拘束面１１ａの中央部（頂部（ｔ１）の周方向中央部）とネジ挿通穴５の中心軸線Ｐを通る直線Ｃと、図５（ｂ）に示す下側面４ｂの振動防止用拘束面１４ｈの中央部（頂部（ｔ２）の周方向中央部）とネジ挿通穴５の中心軸線Ｐを通る直線Ｄとは、角度（α）をなしている。このことは、上側面４ａに配置されている振動防止用拘束面１１ａ、・・・、１１ｈと下側面４ｂに配置されている振動防止用拘束面１４ａ、・・・、１４ｈとは、その配置の位相（周方向位置）がネジ挿通穴５の中心軸線Ｐに対して角度（α）だけ互いにずれて配置されるように形成されていることを示している。同様に、上側面４ａに配置されている平面状拘束面１０ａ、・・・、１０ｈと下側面４ｂに配置されている平面状拘束面１３ａ、・・・、１３ｈも、ネジ挿通穴５の中心軸線Ｐに対して角度（α）ほど配置される位置の位相を互いにずらして形成されている。
【００７５】
前記したように、図１に示す円形切削インサート１は、上側面４ａと下側面４ｂにそれぞれ８個の平面状拘束面と８個の振動防止用拘束面を配置した実施形態（８コーナータイプの切削インサート）であるので、この配置の位相をずらす角度（上側面４ａと下側面４ｂとの位相差を示す角度）（α）は２２．５度（３６０度／（２×８個））に設定されている。
【００７６】
円形切削インサート１において、このように位相をずらす角度（α）を２２．５度に設定することにより、図４に示しているように、円形切削インサート１の上側面４ａの繋ぎ部１２ａの側面中間線（Ｎ）側の端部（頂部（ｔ１））を上底とし、下側面４ｂの平面状拘束面１３ａ、１３ｂ、・・・、１３ｈの側面中間線（Ｎ）上の辺を下底とした、切削インサート１の側面視で等脚台形となる８個の振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂ、・・・、１１ｈを形成して配置することが可能になる。同様に、下側面４ｂの繋ぎ部１２ｂの側面中間線（Ｎ）側の端部（頂部（ｔ２））を上底とし、上側面４ａの平面状拘束面１０ａ、１０ｂ、・・・、１０ｈの側面中間線（Ｎ）上の辺を下底とした、切削インサート１の側面視で等脚台形となる８個の振動防止用拘束面１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｈを形成して配置することが可能になる。さらに、側面中間線（Ｎ）上には、下側面４ｂの振動防止用拘束面１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｈの下底を兼ねている上側面４ａの平面状拘束面１０ｂ、１０ｃ、・・・、１０ａの辺ｃと、上側面４ａの振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂ、・・・、１１ｈの下底を兼ねている下側面４ｂの平面状拘束面１３ａ、１３ｂ、・・・、１３ｈの辺ｇとを同一の長さｍとし、かつ交互に繋いで配置することが可能になる。
これにより、両面型の円形切削インサートである切削インサート１について、例えば、上面部２の切れ刃６ａの使用領域を替えて切削加工するためにインサート取付座に再装着した場合に、切れ刃６ａの使用領域が替わっても同じ切削加工の性能を確保する、すなわち、切削加工の性能にばらつきが生じないようすることができる。また、下面部３の切れ刃６ｂを使用して切削加工を行う場合においても、上面部２の切れ刃６ａと同じ切削加工の性能を確保することができる。
【００７７】
本実施形態の両面型の円形切削インサート１において、側面基準線（Ｎ）（側面中間線（Ｎ））に沿って上側面４ａ及び下側面４ｂのそれぞれに設ける平面状拘束面及び振動防止用拘束面の数（ｒ）を８個としているが、８個以外の数（ｒ）としては、切削インサート１の上面部２の径の大きさに応じて、偶数の６個に設定することが望ましい。この理由は、円形切削インサート１の上面部２の径は、通常、１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度とされているので、上記数（ｒ）が６個又は８個の場合、円形切削インサート１の粉末成形体をプレス成形するための金型の製造が容易だからである。また、この円形切削インサート１の粉末成形体について粉末が均一に充填された成形体を製造するためには、上記数（ｒ）を８個又は６個に設定することが望ましいからである。さらに、切れ刃６ａ、６ｂの使用領域の数を多くすることにより１つの切削インサートの切削加工の寿命を長くすることが望ましいからである。ここで、切れ刃６ａ、６ｂの使用領域の数を多くすることが望ましいが、切れ刃６ａ、６ｂの分割数が大きくなり一使用領域あたりの切れ刃の長さが短くなることを防止するために、平面状拘束面及び振動防止用拘束面の数（ｒ）を１０個以下とすることが好ましい。
なお、配置の位相ずらしの角度（α）は上側面４ａ及び下側面４ｂそれぞれの平面状拘束面及び振動防止用拘束面の数（ｒ）（コーナー数）に応じて（３６０／２×ｒ）度に設定することが好ましい。より好ましくは、１８度（ｒ＝１０）≦α≦（３６０／２×ｒ）度とする。
【００７８】
図６は、図４に示す切削インサート１の側面部４における上側面４ａの領域となるＡ−Ａ線に沿った断面図である。すなわち、上側面４ａに形成されている平面状拘束面１０ａ、１０ｂ、・・・、１０ｈにおける辺ａと辺ｅの間の長さｌを有する領域を通り、中心軸線Ｐと直交するＡ−Ａ線に沿った断面図を示している。なお、図６においては、説明の簡略化のために繋ぎ部１２ａの図示を省略し、その位置のみ符号を付して示している。
【００７９】
図６に示されているように、上側面４ａの周方向に隣接する平面状拘束面１０ａと１０ｂ、１０ｂと１０ｃ、・・・、１０ｈと１０ａが繋ぎ部１２ａを介して繋がる箇所では、この隣接する２つの平面状拘束面の辺ａ、辺ｅから所定の範囲の平面状拘束面を含む領域Ｓが、この繋ぎ部１２ａを突出頂部とする角部（コーナー部）１５ａ、１５ｂ、・・・、１５ｈを形成する。そして、これらの角部１５ａ、・・・、１５ｈは、これら角部１５ａ、・・・、１５ｈの位置に対応（角部と厚さ方向に対向）して下側面４ｂに配置されている平面状拘束面１３ａ、１３ｂ、・・・、１３ｈよりも切削インサート１の外側に突出した形状をなしている。言い換えると、角部１５ａ、１５ｂ、・・・、１５ｈはそれぞれ、周方向位置が同じ平面状拘束面１３ａ、１３ｂ、・・・、１３ｈよりも径方向外側に位置する。また、角部１５ａ、１５ｂ、・・・、１５ｈは上側面４ａの切れ刃６ａよりも径方向内側に位置する（図７）。
この隣接する２つの平面状拘束面１０ａと１０ｂ、・・・、１０ｈと１０ａが形成する角部１５ａ、１５ｂ、・・・、１５ｈは、本実施形態の円形切削インサート１が備えている回動防止面１９ａ、１９ｂ、・・・、１９ｈ、すなわち円形切削インサート１を刃先交換式回転切削工具３０のインサート取付座３２に装着したときに、この円形切削インサート１の回動を防止するための手段として利用される。この回動防止面１９ａ、１９ｂ、・・・、１９ｈが円形切削インサート１の回動を防止する機能については後述する。
【００８０】
同様に、図４に示す切削インサート１について下側面４ｂの領域となるＢ−Ｂ線に沿った断面図、すなわち、下側面４ｂに形成されている平面状拘束面１３ａ、１３ｂ、・・・、１３ｈにおいて辺ａと辺ｅの間の長さｌを有する領域を通り、中心軸線Ｐと直交するＢ−Ｂ線に沿った断面図においても、図６と同様に、周方向に隣接する平面状拘束面１３ａと１３ｂ、・・・、１３ｈと１３ａが繋ぎ部１２ｂを介して繋がる箇所では、隣接する２つの平面状拘束面１３ａと１３ｂ、・・・、１３ｈと１３ａの辺ａ、辺ｅから所定の範囲の平面状拘束面を含む領域Ｓが、図示していないが、この繋ぎ部１２ｂを突出頂部とする角部（コーナー部）１６ａ、１６ｂ、・・・、１６ｈを形成する。この角部（コーナー部）１６ａ、１６ｂ、・・・、１６ｈも、上側面４ａの角部（コーナー部）１５ａ、１５ｂ、・・・、１５ｈと同様に、本実施形態の円形切削インサート１において回動防止面２０ａ、２０ｂ、・・・、２０ｈ（図示していない）を構成する。
【００８１】
上記したように、上側面４ａにおいて、側面部４の周方向に隣接する平面状拘束面１０ａと１０ｂ、・・・、１０ａと１０ｈが繋がる繋ぎ部１２ａとその近辺の平面状拘束面１０ａ、１０ｂ、・・・、１０ｈを含む領域Ｓは、角部（コーナ部）１５ａ、１５ｂ、・・・、１５ｈを形成している。この角部１５ａ、１５ｂ、・・・、１５ｈは、下側面４ｂの領域にある平面状拘束面１３ａ、１３ｂ、・・・、１３ｈよりも切削インサート１の外側に突出している。これにより、切削インサート１の側面視で台形形状をなす振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂ、・・・、１１ｈは、上底となる頂部（ｔ１）、すなわち、繋ぎ部１２ａの側面中間線（Ｎ）側の端部から下底ｇとなる側面中間線（Ｎ）に向かって下り傾斜する（厚さ方向に対し径方向内側に向かって傾斜する）傾斜面として形成され、かつ、側面部４の周方向に対する長さが頂部（上底）（ｔ１）から側面中間線（Ｎ）に向かうにつれて漸次増大するように形成されている。
【００８２】
下側面４ｂにおいても、上記上側面４ａと同様に、切削インサート１の側面視で台形形状をなす振動防止用拘束面１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｈは、その上底となる頂部（ｔ２）、すなわち、繋ぎ部１２ｂの側面中間線（Ｎ）側の端部から側面基準線（Ｎ）上の下底ｃに向かって上り傾斜する（厚さ方向に対し径方向内側に向かって傾斜する）傾斜面として形成され、かつ、側面部４の周方向に対する長さが頂部（上底）（ｔ２）から側面中間線（Ｎ）に向かうにつれて漸次増大するように形成されている。
このように、上側面４ａ及び下側面４ｂが備えている振動防止用拘束面は、側面部４の周方向に対する長さが側面中間線（Ｎ）に向かうにつれて漸次増大するように形成され、振動防止用拘束面の表面積が極力大きくされているので、優れた振動防止機能が発揮される。この振動防止用拘束面の振動防止機能の詳細については後述する。
【００８３】
上記した上側面４ａの振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂ、・・・、１１ｈ、及び下側面４ｂの振動防止用拘束面１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｈが、それぞれの頂部（ｔ１）及び頂部（ｔ２）から側面中間線（Ｎ）に向かって上り、又は下り傾斜する傾斜面（厚さ方向に対し径方向内側に向かって傾斜する傾斜面）を形成していることは、図５（ａ）及び（ｂ）に、これらの振動防止用拘束面の傾斜面を傾斜面１７ａ、１７ｂ、・・・、１７ｈ及び傾斜面１８ａ、１８ｂ、・・・、１８ｈとして図示されている。さらに、図６には上側面４ａが備えている角部（コーナー部）１５ａ、１５ｂ、・・・、１５ｈを図示している。
上記した上側面４ａの振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂ、・・・、１１ｈ及び下側面４ｂの振動防止用拘束面１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｈが下り傾斜、又は上り傾斜する角度、すなわち、中間面（Ｍ）と交差する角度は、４０度〜６０度の範囲に設定することが好ましい。その理由は、４０度未満では振動防止用拘束面の面積が小さくなって、後述するように、インサート取付座３２が備えている振動防止用壁面４２との接触面積が小さくなるので、十分な振動防止効果が得られないからである。一方、６０度を超えて大きい場合には、切削抵抗の分力が作用して振動防止用拘束面が振動防止用壁面４２を押圧する力の、切削インサート１の厚さ方向の成分が小さくなり、振動防止効果が低下するからである。より好ましい上記交差角度は４５度〜５５度である。
【００８４】
図７は、円形切削インサート１について、ネジ挿通穴５の中心軸線Ｐを通り、振動防止用拘束面１４ｄ、１４ｈと交差する縦断面図（図５（ｂ）に示す直線Ｄに沿った断面図）を示している。図７に示す点線の丸印内には、下側面４ｂが備えている振動防止用拘束面１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｈの表面の断面形状線の一例として、振動防止用拘束面１４ｄと１４ｈの断面が図示されている。この振動防止用拘束面１４ｄ、１４ｈの断面は直線形状をなしている。このように、本実施形態は振動防止用拘束面１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｈを平坦な平面をなす拘束面で構成した例を示している。
側面部４の上側面４ａ及び下側面４ｂが備えている振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂ、・・・、１１ｈ及び１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｈは、図７に示すように平坦な平面形状に限定されるものではない。
なお、図７に示しているように、ネジ挿通穴５の内周面には、円形切削インサート１を着座面３３に固定するときに、ネジ挿通穴５を挿通させたクランプネジ３５の頭部の下端部と係合させるための、厚さ方向内側に向かって内径を漸次縮小させた内径縮小部５ａが形成されている。
【００８５】
（円形切削インサートの第２の実施形態）
続いて、本発明の円形切削インサートの第２の実施形態について説明する。図８は第２の実施形態となる円形切削インサート２５の斜視図、図９は円形切削インサート２５の側面図、図１０は図９に示す側面図を拡大した図である。第２の実施形態となる切削インサート２５が、前記した第１の実施形態の切削インサート１と比べて主に異なっている事項は次の（１）及び（２）に記載の通りである。なお、第１の実施形態と同等の構成については第１の実施形態と同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００８６】
（１）第２の実施形態においては、側面部４の上側面４ａと下側面４ｂの周方向に順次配置した８個の平面状拘束面について、これら隣接する２つの平面状拘束面の端部となる稜線どうし（辺ａと辺ｅ）を直接繋いだ構成としている。以下の説明において、この隣接する２つの平面状拘束面の端部の稜線どうしを繋いだ部位を、「繋ぎ稜線部」と名称付けして記載する。この繋ぎ稜線部２６ａ、２６ｂは、第１の実施形態が備えている繋ぎ部１２ａ、１２ｂに替わる繋ぎ部であって、微小な幅を有する稜線から構成されている。言い換えると、第２の実施形態では、第１の実施形態の繋ぎ部１２ａ、１２ｂの周方向の幅ｗを極めて小さくして繋ぎ稜線部２６ａ、２６ｂとしている。
（２）上記（１）により、第２の実施形態においては、振動防止用拘束面２７ａ、２７ｂ、・・・、２７ｈは、切削インサート２５の側面視で三角形（二等辺三角形又は略二等辺三角形）の形状をなす。
なお、第２の実施形態となる切削インサート２５が備えている各平面状拘束面の形状は、第１の実施形態の切削インサート１とほぼ同じ形状を有するので、図８〜図１０では、第１の実施形態で付与した平面状拘束面１０ａ、１０ｂ、・・・、１０ｈ、及び平面状拘束面１３ａ、１３ｂ、・・・、１３ｈの符号と各辺ａ、ｂ、・・・ｆの符号を、そのまま付している。
【００８７】
以下、第２の実施形態となる切削インサート２５が備えている特徴について説明する。図１０に示すように、上側面４ａの周方向に順次配置されている８個の平面状拘束面１０ａ、１０ｂ、・・・、１０ｈは、隣接する２つの平面状拘束面１０ａと１０ｂ、１０ｂと１０ｃ、・・・、１０ｈと１０ａはその稜線が微細な（微小な周方向幅を有する）繋ぎ稜線部２６ａを介して繋がっている。上記したように、この繋ぎ稜線部２６ａは、隣接する２つの平面状拘束面１０ａと１０ｂ、１０ｂと１０ｃ、・・・、１０ｈと１０ａの周方向の端部となる辺ａと辺ｅを一つの微細な繋ぎ稜線としているので、切削インサート２５の粉末成形体を金型を用いてプレス成形するときに、この繋ぎ稜線を形成することができる。なお、この繋ぎ稜線部２６ａは、欠けを防止するためにプレス成形時にＲ形状を有するように成形し、粉末成形体の焼成後においてはこの繋ぎ稜線部２６ａは０．２Ｒ程度の微小な線幅を有する稜線（曲面）にすることが好ましい。
同様に、下側面４ｂの周方向に順次配置されている８個の平面状拘束面１３ａ、１３ｂ、・・・、１３ｈについても、隣接する２つの平面状拘束面１３ａと１３ｂ、１３ｂと１３ｃ、・・・、１３ｈと１３ａは繋ぎ稜線部２６ｂを介して周方向に接続されている。
【００８８】
上側面４ａにおいて、それぞれ繋ぎ稜線部２６ａを介して隣接する平面状拘束面１０ａと１０ｂ、１０ｂと１０ｃ、・・・、１０ｈと１０ａの間に設けられている８個の振動防止用拘束面２７ａ、２７ｂ、・・・、２７ｈは、切削インサート２５の側面視で三角形の形状をなすように形成されている。なお、切削インサート２５は両面型の円形切削インサートであるので、切れ刃６ａ、６ｂの使用領域が替わっても同じ切削加工の性能を確保するために、８個の振動防止用拘束面２７ａ、２７ｂ、・・・、２７ｈを、切削インサート２５の側面視で二等辺三角形、又は略二等辺三角形（又は正三角形もしくは略正三角形）の面とする。
【００８９】
図１０に示すように、上側面４ａが備えている各振動防止用拘束面２７ａ、２７ｂ、・・・、２７ｈの三角形では、各繋ぎ稜線部２６ａの側面中間線（Ｎ）側の端部を頂点（頂角）（ｔ３）とし、この頂角をなす頂点（ｔ３）に対向する底辺を側面中間線（Ｎ）上の一辺ｇとし、斜辺は繋ぎ稜線部２６ａを介して隣接する２つ平面状拘束面の辺ｂと辺ｄから構成される。また、各振動防止用拘束面２７ａ、２７ｂ、・・・、２７ｈは、頂点（ｔ３）から底辺ｇに向けて下り傾斜する（厚さ方向に対し径方向内側に傾斜する）傾斜面をなすように形成されているとともに、側面中間線（Ｎ）に向かうにつれて、側面部４の周方向における長さが漸次増大するように形成されている。
【００９０】
下側面４ｂにおいても上側面４ａと同様に、それぞれ微細な繋ぎ稜線部２６ｂを介して隣接する平面状拘束面１３ａと１３ｂ、１３ｂと１３ｃ、・・・、１３ｈと１３ａが繋がれているとともに、隣接する平面状拘束面の間に設けられている振動防止用拘束面２８ａ、２８ｂ、・・・、２８ｈは、切削インサート２５の側面視で三角形（二等辺三角形又は正三角形）をなすように形成されている。この各振動防止用拘束面２８ａ、２８ｂ、・・・、２８ｈの三角形では、各繋ぎ稜線部２６ｂの側面中間線（Ｎ）側の端部を頂点（頂角）（ｔ４）とし、この頂角をなす頂点（ｔ４）に対向する底辺を側面中間線（Ｎ）上の一辺ｃとし、斜辺は繋ぎ稜線部２６ｂを介して隣接する２つ平面状拘束面の辺ｂと辺ｄから構成されている。また、各振動防止用拘束面２８ａ、２８ｂ、・・・、２８ｈは、頂点（ｔ４）から底辺ｃに向けて上り傾斜する（厚さ方向に対し径方向内側に傾斜する）傾斜面をなすように形成されているとともに、側面中間線（Ｎ）に向かうにつれて、側面部４の周方向における長さが漸次増大する。
なお、上側面４ａと下側面４ｂが備えている繋ぎ稜線部２６ａと２６ｂの長さ、すなわち、辺ａ又は辺ｅの長さであってネジ挿通穴５の中心軸線Ｐ方向における長さは、円形切削インサート２５の厚さの０．１〜０．１５倍程度に設定することが好ましい。
【００９１】
第２の実施形態となる切削インサート２５のネジ挿通穴５の中心軸線Ｐを通り、振動防止用拘束面と交差する縦断面図において示される振動防止用拘束面の断面形状線は、第１の実施形態において図７に示されているように直線形状をなすように形成する他に、緩やかな凸形状又は凹形状をなすようにしてもよい（図１７）。
【００９２】
本発明の円形切削インサートの第１の実施形態においては、側面部４の周方向に隣接する２つ平面状拘束面の間には所定の幅ｗを有する繋ぎ部１２ａ又は１２ｂを設け、この繋ぎ部１２ａ（１２ｂ）を介して隣接する平面状拘束面どうしを繋ぐことにより、繋ぎ部の強度を確保している。一方、円形切削インサートの第２の実施形態においては、側面部４の周方向に隣接する２つ平面状拘束面は、一つのＲ形状をなす微細な（微小な幅を有する）直線状の稜線（繋ぎ稜線部２６ａ又は２６ｂ）を介して繋がれている。これにより、第２の実施形態の円形切削インサート２５においては、その粉末成形体をプレス成形するための金型を、第１の実施形態の円形切削インサート１の粉末成形体をプレス成形する金型と比較して、金型のキャビティの構造を簡単にすることができ、これにより、粉末成形体の粉末の充填密度を均一にすることができるという効果を得られる。
【００９３】
なお、第２の実施形態となる円形切削インサート２５の上側面４ａの領域において、上側面４ａの周方向に隣接する平面状拘束面１０ａと１０ｂ、１０ｂと１０ｃ、・・・、１０ｈと１０ａが繋ぎ稜線部２６ａを介して繋がる箇所では、隣接する２つの平面状拘束面１０ａと１０ｂ、・・・の辺ａ、辺ｅから上側面４ａの所定の範囲の平面状拘束面を含む領域が、前記した第１の実施形態に係る円形切削インサート１と同様に、繋ぎ稜線部２６ａを突出した中央部とした角部（コーナー部）を形成する。これらの角部は、その角部の配置される位置と対応（対向）して下側面４ｂに配置されている平面状拘束面１３ａ、１３ｂ、・・・よりも切削インサート２５の外側に突出した形状をなしている。言い換えると、上記角部は、それぞれ、周方向位置が同じ平面状拘束面１３ａ、１３ｂ、・・・、１３ｈよりも径方向外側に位置する。また、角部は上側面４ａの切れ刃６ａよりも径方向内側に位置する。
【００９４】
上記した隣接する２つの平面状拘束面１０ａと１０ｂ、１０ｂと１０ｃ、・・・、１０ｈと１０ａが形成する各角部は、前記した第１の実施形態となる切削インサート１と同様に、後述する回動防止面１９ａ、１９ｂ、・・・（図１０には図示していない）、すなわち、円形切削インサート２５を刃先交換式回転切削工具３０のインサート取付座３２に装着したときに、この円形切削インサート２５の回動を防止するための手段として利用される。
上側面４ａと同様に、円形切削インサート２５の下側面４ｂにおいても、隣接する平面状拘束面１３ａと１３ｂ、１３ｂと１３ｃ、・・・、１３ｈと１３ａが繋ぎ稜線部２６ｂを介して繋がる箇所とその近傍の領域は角部（コーナ部）を形成し、この角部は円形切削インサート２５の回動を防止するための手段（図示していない回動防止面２０ａ、２０ｂ、・・・２０ｈ）として利用される。
【００９５】
（刃先交換式回転切削工具の実施形態）
続いて、上記した本発明に係る両面型の円形切削インサートを装着した刃先交換式回転切削工具について、その一実施形態の構成と円形切削インサートをインサート取付座に装着して拘束する拘束構造を、図１１〜図１６を参照して説明する。ここで、以下の刃先交換式回転切削工具の説明において、刃先交換式回転切削工具の回転軸に沿う方向を軸方向といい、回転軸に直交する方向を径方向（工具本体の径方向）といい、回転軸周りに周回する方向を周方向（工具本体の周方向）という。
【００９６】
図１１は、第１の実施形態の円形切削インサート１を装着した本実施形態に係る刃先交換式回転切削工具３０の一例を示す斜視図である。刃先交換式回転切削工具３０は、工具本体３１から構成されている。工具本体３１は、その先端部３１ａの外周部３１ｃに沿って所定の間隔で形成された複数のインサート取付座３２を備えている。各インサート取付座３２は、互いに同一形状を有し、回転軸Ｏを中心に回転対称となるように工具本体３１の周方向に等間隔に設けられている。図１１は、工具本体３１の回転軸Ｏを中心にして３つのインサート取付座３２を１２０度間隔で設けた例を示している。また、インサート取付座３２は、回転軸Ｏを中心とする略ドーナツ形状の先端部３１ａを、軸方向先端から、工具本体３１の径方向及び軸方向に略平行であり且つ工具本体３１の回転する方向に向く面と、この面に略垂直な面とで切り欠いて形成された領域に設けられている。各インサート取付座３２に円形切削インサート１が装着されて、クランプネジ３５の締め付け操作により切削インサート１はインサート取付座３２に強固に固定される。工具本体３１の後端部３１ｂは、切削加工を行う工作機械の主軸に取り付けられているアーバー部材との接合を行うための部位である。図１１に示す符号「Ｒ」は、被削材の切削加工を行うときに、工具本体３１が回転軸Ｏを中心として回転する方向を示している。ここで、軸方向に沿う工具本体３１の後端部３１ｂから先端部３１ａに向かう方向を軸方向先端側、その反対の方向を軸方向後端側という。また、工具本体３１の径方向のうち回転軸Ｏに接近する向きを工具本体３１の径方向内側といい、回転軸Ｏから離間する向きを工具本体３１の径方向外側という。さらに、工具本体３１の周方向のうち、工具本体３１が回転する方向Ｒを回転方向Ｒといい、その反対の向きを回転方向Ｒの反対側という。
【００９７】
図１２は工具本体３１が備えている複数のインサート取付座３２について、その一つの構成を説明するためのインサート取付座３２の斜視図であって、円形切削インサート１を装着する前の状態を示している。
図１２に示しているように、インサート取付座３２は着座面３３と、第１の拘束壁３８及び第２の拘束壁３９が形成された拘束壁（拘束壁面）と、を備えている。着座面３３は工具本体３１の回転方向Ｒを向いた面であって、円形切削インサート１をインサート取付座３２に装着するときに、円形切削インサート１の上面平坦部８ａ又は下面平坦部８ｂを着座させるための着座面である。着座面３３は、工具本体３１の軸方向及び径方向に略平行に延在する平面である。着座面３３の中央部にはネジ穴３４が穿孔されている。このネジ穴３４は、円形切削インサート１をインサート取付座３２に装着してクランプネジ３５の締め付けにより固定するときに、円形切削インサート１のネジ挿通穴５を挿通させたクランプネジ３５をネジ込むためのネジ穴である。言い換えると、ネジ穴３４は、その内周面にクランプネジ３５の雄ネジに対応する雌ネジを形成した穴であり、円形切削インサート１を固定するときに、ネジ挿通穴５を挿通させたクランプネジ３５の雄ネジと螺合する。
【００９８】
第１の拘束壁３８は、溝部３６ａを介して着座面３３に対してほぼ垂直となる方向に立設され、第２の拘束壁３９は、溝部３６ｂを介して着座面３３に対してほぼ垂直となる方向に立設されている。第１の拘束壁３８は工具本体３１の軸方向先端側を向いている。第２の拘束壁３９は工具本体３１の径方向外側を向いている。図１２に示す符号「３７」は、第１の拘束壁３８と第２の拘束壁３９を繋ぐヌスミ部である。溝部３６ａ、３６ｂは着座面３３に沿って延びる略円筒状の内周面を有する溝である。溝部３６ａは着座面３３よりも工具本体３１の軸方向の後端側に位置している。溝部３６ｂは着座面３３よりも工具本体３１の径方向内側に位置している。工具本体３１の回転方向Ｒにおいて、溝部３６ａ、３６ｂの溝底、すなわち回転方向Ｒを向く面は、着座面３３よりも回転方向Ｒの反対側に位置している。溝部３６ａの溝壁、すなわち軸方向先端側を向く面は、工具本体３１の軸方向において、後述する第１の拘束壁３８の平面状拘束壁面４０よりも後端側に位置している。溝部３６ｂの溝壁、すなわち径方向外側を向く面は、工具本体３１の径方向において、後述する第２の拘束壁３９よりも内側に位置している。
第１の拘束壁３８と第２の拘束壁３９は、円形切削インサート１をインサート取付座３２に装着してクランプネジ３５の締め付けにより固定するとき、及び固定した後に、この円形切削インサート１に対して、インサート取付座３２の所定の位置に円形切削インサート１を拘束する機能（割り出し機能）と、被削材の切削加工中に円形切削インサート１の回転（又は回動）を防止する機能（回動防止機能）と、被削材の切削加工中に発生する振動を防止又は抑制する機能（振動防止機能）と、のうちのいずれか２つ以上の機能を発揮させるための拘束壁面である。図１２に示しているように、第１の拘束壁３８と第２の拘束壁３９は、角度（β）をなして交差するように形成されている。より詳細には、第１の拘束壁３８と第２の拘束壁３９の延長平面が角度（β）で交差しており、第１の拘束壁３８の径方向内側端と第２の拘束壁３９の軸方向後端側端とは、凹円筒面状のヌスミ部３７を介して滑らかに接続される。以下、第１の拘束壁３８及び第２の拘束壁３９の構成と、その機能について説明する。
【００９９】
図１２に示しているように、第１の拘束壁３８は、着座面３３に対し工具本体３１の外周部３１ｃ側に設けた溝部３６ａを介して立設されており、第１の拘束壁３８の着座面３３方向（軸方向先端側）を向く面には平面状拘束壁面４０と、回動防止用壁面４１と、が形成されている。平面状拘束壁面４０は、平面形状をなす着座面３３に垂直な壁面として形成される。回動防止用壁面４１は、所定の奥行き深さを有する略Ｖ字状の凹部４１ａとして形成されている。言い換えると、凹部４１ａは、着座面３３から工具本体３１の回転方向Ｒに離間し且つ着座面３３に略平行な略三角形状の底面と、着座面３３に垂直な方向に延びる側面と、を有する柱状に平面状拘束壁面４０を切り欠いて形成される。凹部４１ａの側面は、平面状拘束壁面４０に鈍角をなして接続する平面部と、工具本体３１の径方向内側において当該平面部に滑らかに連続する曲面部と、からなる（図１６）。さらに、着座面３３に対する平面状拘束壁面４０と回動防止用壁面４１の形成位置は、平面状拘束壁面４０が回動防止用壁面４１よりも下側に位置するように形成されている。すなわち、平面状拘束壁面４０と回動防止用壁面４１の形成（配置）位置は、着座面３３に対して段差を設けて形成されている。言い換えると、着座面３３に垂直な方向において、回動防止用壁面４１の方が平面状拘束壁面４０よりも着座面３３から離れた位置にある（回動防止用壁面４１の方が高い位置にある）。
【０１００】
第１の拘束壁３８において、着座面３３に対して段差を設けて形成された平面状拘束壁面４０と回動防止用壁面４１のうちの平面状拘束壁面４０は、円形切削インサート１をインサート取付座３２に装着して固定したときに、円形切削インサート１の下側面４ｂが備えている平面状拘束面１３ａ、１３ｂ、・・・、１３ｈのうちのいずれか一つを拘束するための壁面になる。言い換えると、円形切削インサート１をインサート取付座３２に固定したときに、平面状拘束壁面４０は、円形切削インサート１の下側面４ｂの平面状拘束面１３ａ、１３ｂ、・・・、１３ｈのうち１つと面接触する。これにより、切削インサート１が平面状拘束壁面４０に対向する方向に位置決めされる。
【０１０１】
これに対して、回動防止用壁面４１に形成されているＶ字状の凹部４１ａは、円形切削インサート１の上側面４ａが備えている角部（コーナー部）１５ａ、１５ｂ、・・・、１５ｈのいずれか一つ、すなわち、回動防止面１９ａ、１９ｂ、・・・、１９ｈのいずれか一つを係合させて拘束するための壁面になる。言い換えると、円形切削インサート１をインサート取付座３２に固定したときに、凹部４１ａの側面が、円形切削インサート１の上側面４ａの回動防止面１９ａ、１９ｂ、・・・、１９ｈのうち１つと接触する。これにより、後述するように切削加工中に切削インサート１がクランプネジ３５回りに回動することを防止できる。
このように第１の拘束壁３８は、円形切削インサート１の平面状拘束面１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、・・・、１３ｈのうちのいずれか一つと、回動防止面１９ａ、１９ｂ、・・・、１９ｈのいずれか一つと、を同時に拘束するための拘束壁になる。すなわち、第１の拘束壁３８は、前記の割り出し機能と回動防止機能とを主に備えている。従って、着座面３３に対して段差を設けて形成された第１の拘束壁３８の平面状拘束壁面４０と回動防止用壁面４１の形成位置は、円形切削インサート１を着座面３３に着座させて固定した状態を考慮して予め決定しておく必要がある。具体的には、着座面３３に垂直な方向において、回動防止用壁面４１と平面状拘束壁面４０との境界、すなわち、凹部４１ａの底面と、着座面３３との距離は、切削インサート１の上面部２から上側面４ａの振動防止用拘束面１１ａ、・・・、１１ｈの頂部（ｔ１）までの距離以上とし、且つ上面部２から下側面４ｂの振動防止用拘束面１４ａ、・・・、１４ｈの頂部（ｔ２）までの距離より短くすることが好ましい。当該距離は、切削インサート１の上面部２から中間面（Ｍ）までの距離とすることがより好ましい。
【０１０２】
第２の拘束壁３９は、着座面３３に対して段差を設けて形成された振動防止用壁面４２と平面状拘束壁面４３とを備えている。詳細には、平面状拘束壁面４３は着座面３３に垂直な壁面であり、溝部３６ｂに沿って延びる平面である。平面状拘束壁面４３と第１の拘束壁３８の平面状拘束壁面４０とは角度βをなす。振動防止用壁面４２は、平面状拘束壁面４３と鈍角をなし、平面状拘束壁面４３と溝部３６ｂとの間に延在している。また、振動防止用壁面４２は、平面状拘束壁面４３の一端から溝部３６ｂに向かって、工具本体３１の径方向内側に傾斜するように延びる。また、振動防止用壁面４２と平面状拘束壁面４３との境界をなす稜線は、着座面３３に平行である。本実施形態においては、振動防止用壁面４２は平面である。
振動防止用壁面４２は円形切削インサート１の下側面４ｂが備えている振動防止用拘束面１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、・・・、１４ｈのいずれか一つを拘束するための壁面になる。振動防止用壁面４２は、円形切削インサート１をインサート取付座３２に装着したときに、円形切削インサート１が備えている振動防止用拘束面の傾斜面と接触（面接触）するように傾斜した面を有するように形成されている。これにより、後述するように、切削加工中における切削インサート１の振動を防止できる。
【０１０３】
これに対して、平面状拘束壁面４３は、円形切削インサート１の上側面４ａが備えている平面状拘束面１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、・・・、１０ｈのいずれか一つであって、上記した振動防止用壁面４２と接触（拘束）した円形切削インサート１の下側面４ｂが備えている振動防止用拘束面の位置に対応（対向）する平面状拘束面を拘束するための壁面になる。言い換えると、円形切削インサート１をインサート取付座３２に固定したときに、平面状拘束壁面４３は、円形切削インサート１の上側面４ａの平面状拘束面１０ａ、１０ｂ、・・・、１０ｈのうち１つと面接触する。これにより、円形切削インサート１が平面状拘束壁面４３に対向する方向に位置決めされる。このように、第２の拘束壁３９は、前記の振動防止機能と割り出し機能を主に備えている。
従って、着座面３３に対して段差を設けて形成されている第２の拘束壁３９の振動防止用壁面４２と平面状拘束壁面４３の形成位置は、円形切削インサート１を着座面３３に着座させて固定した状態を予め考慮して決定しておく必要がある。具体的には、着座面３３に垂直な方向において、振動防止用壁面４２と平面状拘束壁面４３との境界と、着座面３３との距離を、切削インサート１の上面部２（下面部３）から中間面（Ｍ）までの距離と等しくすることが好ましい。
【０１０４】
なお、前記した、第１の拘束壁３８と第２の拘束壁３９とが交差する交差角度（β）は、上側面４ａと下側面４ｂにそれぞれ８個の平面状拘束面と８個の振動防止用拘束面を配置した実施形態（８コーナータイプ）の円形切削インサート１をインサート取付座３２に装着する場合には、６７．５度（９０度−（３６０度／（２×８コーナー）））に設定される。また、６コーナータイプの円形切削インサート（上側面４ａと下側面４ｂそれぞれに６個の平面状拘束面と６個の振動防止用拘束面が設けられている円形切削インサート）を装着する場合には、交差角度（β）は６０度（９０度−（３６０度／（２×６コーナー）））になる。このように、本実施形態において、上記角度βは、円形切削インサート１がインサート取付座３２に取り付けられた場合に、各平面状拘束壁面４０、４３に当接する２つの平面状拘束面のなす角度に従って設定されている。なお、後述するように、上記角度βは鋭角であることが好ましい。
【０１０５】
図１２に示すインサート取付座３２の着座面３３に、図１３に示す円形切削インサート１の下面部３の下面平坦部８ｂ、又は上面部２の上面平坦部８ａの一方を着座させてクランプネジ３５の締め付けにより、円形切削インサート１をインサート取付座３２に着脱自在に装着して固定することができる。
この円形切削インサート１のインサート取付座３２への装着・固定操作において、例えば、上面部２の未使用の切れ刃６ａを切削加工に使用する場合には、図１３に太線矢印で示しているように、着座面３３の手前側（工具本体３１の径方向外側）から切削インサート１の下面部３（下面平坦部８ｂ）を着座面３３に対して平行となるように横方向（着座面に平行な方向）に移動させながら装着して、円形切削インサート１の上側面４ａが備えている回動防止面１９ａ、１９ｂ、・・・、１９ｈのいずれか一つを、回動防止用壁面４１の凹部４１ａと係合させる。言い換えると、回動防止面１９ａ、１９ｂ、・・・、１９ｈ（コーナー部１５ａ、１５ｂ、・・・、１５ｈ）のいずれか一つを構成する２つの平面状拘束面１０ａ、１０ｂ、・・・、１０ｈのうち、切削インサート１を固定する際にクランプねじ３５を回転させる方向を向く平面状拘束面を、凹部４１ａの側面の平面部に当接させる。好ましくは、これらの面を面接触させる。この操作により、回動防止用壁面４１の凹部４１ａと係合した回動防止面と対向して円形切削インサート１の下側面４ｂ側に配置されている平面状拘束面を、第１の拘束壁３８の平面状拘束壁面４０と接触させる。言い換えると、円形切削インサート１の周方向において当該回動防止面と同じ位置に配置された下側面４ｂの平面状拘束面を平面状拘束壁面４０と面接触させる。
【０１０６】
図１４は円形切削インサート１をインサート取付座３２に装着して固定したときの状態を示す、工具本体３１の先端部３１ａをその前方（軸方向先端側）から見た図である。図１４に示す矢印Ｆは、円形切削インサート１の上面部２が備えている切れ刃６ａを用いて切削加工を行うときに、円形切削インサート１の上面部２に作用する切削抵抗を示している。
【０１０７】
図１５は、図１４において円形切削インサート１をインサート取付座３２に装着して固定したときに、円形切削インサート１の上面部２方向（回転方向Ｒの反対側）から工具本体３１を見た図である。図１５に示す符号「Ｌ」は、刃先交換式回転切削工具３０の回転軸Ｏ方向における最下点を示している。通常、円形切削インサート１を装着した刃先交換式回転切削工具３０により被削材の切削加工を行う場合、円形形状をなす切れ刃６ａのうち、この最下点Ｌからネジ挿通穴５の中心軸線Ｐに対して工具本体３１の外周部３１ｃ方向（工具本体３１の径方向外側）に４５度までの範囲内の切れ刃が使用される。
【０１０８】
（インサート取付座が円形切削インサートを拘束するための拘束構造）
続いて、円形切削インサート１を工具本体３１のインサート取付座３２に装着してクランプネジ３５の締め付けにより固定したときに、工具本体３１のインサート取付座３２が円形切削インサート１を拘束するための拘束構造（拘束関係）について説明する。なお、この「拘束する」とは、第１の実施形態に係る円形切削インサート１（又は第２の実施形態に係る円形切削インサート２５）を装着した刃先交換式回転切削工具３０が前記した「割り出し機能」と「回転防止機能」と「振動防止機能」とを発揮するために、工具本体３１のインサート取付座３２が備えている第１の拘束壁３８及び第２の拘束壁３９が円形切削インサート１（又は円形切削インサート２５）の側面部４の適切な部位を拘束する（適切な部位に接触する）ことを示す。
【０１０９】
図１６は、図１２に示す刃先交換式回転切削工具３０のインサート取付座３２に第一の実施形態の円形切削インサート１を装着（固定）した状態を示す断面図であって、（ａ）はこの円形切削インサート１の中間面（Ｍ）に沿った工具本体３１及び円形切削インサート１の断面を上面部２側から見た図、（ｂ）は図４に示すＡ−Ａ線に沿った工具本体３１及び円形切削インサート１の断面を上面部２側から見た図である。なお、図１６（ａ）（ｂ）においては、説明の簡略化のために繋ぎ部１２ａ、１２ｂの図示を省略している。図１６（ａ）に示す「β」は、図１２に示している角度（β）であって、第１の拘束壁３８と第２の拘束壁３９とが交差する角度（β）を示している。
なお、図１６は、インサート取付座３２に円形切削インサート１を装着して固定したときに、本実施形態の特徴となるインサート取付座３２が円形切削インサート１を拘束するための拘束構造を説明するための図である。以下、図１６を参照してこの拘束構造について説明する。
【０１１０】
（第１の拘束壁３８による円形切削インサートを拘束する拘束構造）
第１の拘束壁３８による円形切削インサート１の側面部４を拘束するための拘束構造は、下記の第１の拘束構造及び第２の拘束構造を備えている。
【０１１１】
（第１の拘束構造）
第１の拘束構造は、円形切削インサート１のコーナー部１５ａ、・・・、１５ｈ（１６ａ、・・・、１６ｈ）（回動防止面１９ａ、・・・、１９ｈ（２０ａ、・・・２０ｈ））と、インサート取付座３２の回動防止用壁面４１（略Ｖ字状の凹部４１ａ）とが係合する構造である。図１６（ｂ）に示すように、円形切削インサート１の上側面４ａの回動防止面１９ｈとなる角部（コーナー部）１５ｈは、第１の拘束壁３８が備えている回動防止用壁面４１の略Ｖ字状の凹部４１ａと係合する。この凹部４１ａに、円形切削インサート１の上側面４ａが備えている角部の一つである角部１５ｈ（回動防止面１９ｈ）が嵌入して両者が係合している第１の拘束構造を図１６（ｂ）は示している。言い換えると、第１の拘束構造では、コーナー部１５ｈが凹部４１ａに挿入され、コーナー部１５ｈ（回動防止面１９ｈ）を構成する平面状拘束面１０ｈの一部が凹部４１ａの側面の平面部に面接触している。
【０１１２】
また、図１６（ｂ）に示しているように、この係合関係はクランプネジ３５を右回転の（図１６（ｂ）において時計回り）ネジ締めにより円形切削インサート１をインサート取付座３２に固定したときに、Ｖ字状の凹部４１ａにおいて図１６（ｂ）の紙面の右側の壁面（凹部４１ａの側面の平面部）が角部１５ｈの一方の平面部（平面状拘束面１０ｈ）と接触・係合される。そして、図１４に示しているように、被削材の切削加工中に円形切削インサート１に作用する切削抵抗Ｆについて、その分力は図１６（ｂ）に示す円形切削インサート１に対して時計回り方向に作用する。そのため、回動防止用壁面４１の略Ｖ字状の凹部４１ａと円形切削インサート１の角部１５ｈ（回動防止面１９ｈ）との係合関係（第１の拘束構造）は、切削加工中における前記した円形切削インサート１の回動を防止する回動防止機能を発揮する。
【０１１３】
（第２の拘束構造）
第２の拘束構造は、円形切削インサート１の平面状拘束面１３ａ、・・・、１３ｈ（１０ａ、・・・、１０ｈ）とインサート取付座３２の平面状拘束壁面４０とが係合する構造である。図１６（ａ）は、インサート取付座３２の第１の拘束壁３８が備えている平面状拘束壁面４０が、円形切削インサート１の下側面４ｂが備えている平面状拘束面１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、・・・、１３ｈのうちの平面状拘束面１３ｈと平面どうしで係合している拘束構造を示している。言い換えると、第２の拘束構造では、平面状拘束面１３ｈが平面状拘束壁面４０に面接触している。この拘束構造は、後述する第３の拘束構造と協調して、円形切削インサート１をインサート取付座３２に誤りなく正確な位置に位置決めする機能（割り出し機能）を発揮する。
【０１１４】
このように、第１の拘束壁３８に段差を設けて形成した平面状拘束壁面４０と回動防止用壁面４１のＶ字状をなす凹部４１ａとは、それぞれ円形切削インサート１の下側面４ｂの平面状拘束面１３ａ、・・・、１３ｈの一つ、及びこの平面状拘束面に厚さ方向に対向して配置されている上側面４ａの回動防止面１９ａ、・・・、１９ｈの一つを拘束することになる。詳細には、第１の拘束壁３８に設けた平面状拘束壁面４０と凹部４１ａの平面部とは、所定の角度で交差している。そのため、上側面４ａの回動防止面１９ａ、・・・、１９ｈの一つに作用する回動抑止力、及び下側面４ｂの平面状拘束面１３ａ、・・・、１３ｈの一つに作用する拘束力は、切削インサート１のネジ挿通穴５の中心軸線Ｐの周りに発生する回動力に抗う方向に作用する。これに加え、上記回動抑止力及び拘束力は、後述する第３の拘束構造と共働して、切削加工中に中心軸線Ｐの周りに発生する時計回り及び反時計回り両方向の回転微動作、又は振動を効果的に防止する。さらに、円形切削インサート１の誤装着を防止するという割り出し機能も発揮される。
【０１１５】
（第２の拘束壁３９による円形切削インサートを拘束する拘束構造）
第２の拘束壁３９による円形切削インサート１の側面部４に対する拘束構造は、下記第３の拘束構造及び第４の拘束構造を備えている。
【０１１６】
（第３の拘束構造）
第３の拘束構造は、円形切削インサート１の平面状拘束面１０ａ、・・・、１０ｈ（１３ａ、・・・、１３ｈ）とインサート取付座３２の第２の拘束壁３９が備えている平面状拘束壁面４３とが係合する構造である。図１６（ｂ）に示す第２の拘束壁３９が備えている平面状拘束壁面４３が、円形切削インサート１の上側面４ａが備えている平面状拘束面１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、・・・、１０ｈのうち一つの平面状拘束面１０ｃと平面どうしで係合している拘束構造を、図１６（ｂ）は示している。言い換えると、第３の拘束構造では、平面状拘束面１０ｃが平面状拘束壁面４３に面接触している。第３の拘束構造は、上記第２の拘束構造の第１の拘束壁３８の平面状拘束壁面４０が円形切削インサート１の下側面４ｂが備えている平面状拘束面１３ｈと平面どうしで係合している第２の拘束構造と協調して、円形切削インサート１をインサート取付座３２に対して装着するときに誤操作なく、正確な位置に位置決めする割り出し機能を高く発揮することに貢献する。
【０１１７】
本実施形態の刃先交換式回転切削工具において、上記した割り出し機能を高く発揮することが可能になる理由は次の（１）及び（２）に記載の通りである。
（１）第１の拘束壁３８が備えている平面状拘束壁面４０により、円形切削インサート１の下側面４ｂが備えている平面状拘束面１３ａ、・・・、１３ｈの一つが拘束され、さらに、第２の拘束壁３９が備えている平面状拘束壁面４３により円形切削インサート１の上側面４ａが備えている平面状拘束面１０ａ、・・・、１０ｈの一つが拘束され、かつ、第１の拘束壁３８の平面状拘束壁面４０と第２の拘束壁３９の平面状拘束壁面４３は鋭角の交差角度β（平面状拘束壁面４０が当接する平面状拘束面１３ａ、・・・、１３ｈの一つと、平面状拘束壁面４３が当接す平面状拘束面１０ａ、・・・、１０ｈの一つとのなす角度に等しい角度）をもって対向（交差）するように形成されている。そのため、クランプネジ３５を緩めて円形切削インサート１の再装着の操作を行うとき、あるいは新しい切削インサート１を装着する操作を行うときに、誤装着することなく、円形切削インサート１をインサート取付座３２の正確な位置に位置決めすることが可能になる。
【０１１８】
（２）円形切削インサート１をインサート取付座３２に装着するときに、円形切削インサート１の回動防止面１９ａ、・・・、１９ｈ（２０ａ、・・・、２０ｈ）の一つをインサート取付座３２の第１の拘束壁３８に設けた回動防止用壁面４１のＶ字状凹部４１ａと嵌合（係合）させる必要があるので、円形切削インサート１のインサート取付座３２に対する誤装着を確実に防止することが可能になる。
【０１１９】
（第４の拘束構造）：
第４の拘束構造は、円形切削インサート１が備えている振動防止用拘束面１１ａ、・・・、１１ｈ（１４ａ、・・・、１４ｈ）とインサート取付座３２の第２の拘束壁３９が備えている振動防止用壁面４２との接触による係合構造である。図１６（ａ）に示すインサート取付座３２の第２の拘束壁３９において、符号１４ｂで示されている部分は円形切削インサート１の下側面４ｂが備えている振動防止用拘束面１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｈのうちの一つである。この振動防止用拘束面１４ｂは、第２の拘束壁３９が備えている振動防止用壁面４２と接触して係合していることを、図１６（ａ）は示している。なお、振動防止用壁面４２は、円形切削インサート１の傾斜した各振動防止用拘束面１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｈの傾斜面に対応して接触係合する（面接触する）傾斜面とされているので図１６（ａ）には図示できない。従って、図１６（ａ）にはこの振動防止用壁面４２が形成された領域を点線で図示している。
【０１２０】
図１６（ｂ）に示す矢印Ｙ方向の視点から円形切削インサート１を見た状態を示す図１４（図１３）は、第２の拘束壁３９の振動防止用壁面４２がネジ穴３４から離れる方向に傾斜した傾斜面として形成されていることを示している。言い換えると、振動防止用壁面４２は工具本体３１の径方向内側から外側に向かって回転方向Ｒに傾斜するように延びる面である。そして、円形切削インサート１を装着した図１４においては、円形切削インサート１の下側面４ｂが備えている振動防止拘束面１４ｂが、第２の拘束壁３９の振動防止用壁面４２と接触係合している（面接触している）状態が図示されている。この第４の拘束構造は、本実施形態において被削材の切削加工中における振動の発生を防止又は抑制する機能（振動防止機能）を発揮する。
なお、第２の拘束壁３９が備えている振動防止用壁面４２は、図１２に示しているように、平面状拘束壁面４３の下端部に沿って傾斜面として形成されているとともに、その形成長さは平面状拘束壁面４３の長さとほぼ同一にしている。これにより、円形切削インサート１を図１３に示すようにインサート取付座３２に装着するときに、円形切削インサート１の装着操作が容易になるとともに、装着時の誤操作を防ぐことが可能になる。
【０１２１】
上記した第４の拘束構造において、第２の拘束壁３９の振動防止用壁面４２と円形切削インサート１の下側面４ｂが備えている振動防止用拘束面１４ｈとの接触係合が、振動の発生を防止又は抑制する機能を発揮する理由を説明すると次のようになる。
【０１２２】
円形切削インサート１を装着した刃先交換式回転切削工具３０において、切れ刃６ａ（６ｂ）に作用する切削抵抗のうち、切削工具３０の切れ刃６ａ（６ｂ）の回転軌跡における円周接線方向に対する分力が切削インサート１の振動発生に大きく寄与していると考えられる。そこで、上記した本実施形態の刃先交換式回転切削工具３０が備えている振動防止機能は、この回転軌跡における円周接線方向の分力に反発する力を、クランプネジ３５以外でも受け止めることができるように、両面型の円形切削インサート１の上側面４ａと下側面４ｂに、それぞれ振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂ、・・・、１１ｈと、振動防止用拘束面１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｈを設けた。そして、円形切削インサート１をインサート取付座３２に装着したときには、円形切削インサート１が備えている振動防止用拘束面の傾斜面を振動防止用壁面４２に接触させた状態にしている（図１４参照）。
【０１２３】
そして、上記した円形切削インサート１が備えている一つの振動防止用拘束面の傾斜面が振動防止用壁面４２と接触した状態で被削材の切削加工を行っているときに、切削抵抗力により振動が発生すると、この振動は、上記円形切削インサート１側の振動防止用拘束面を振動防止用壁面４２に対して押圧する作用を奏する。この押圧する作用は、上記した切削抵抗の切削工具の切れ刃６ａ（６ｂ）の回転軌跡における円周接線方向に対する分力に起因する。振動防止用拘束面と振動防止用壁面４２とが面接触しているので、この押圧力に対して、インサート取付座３２の振動防止用壁面４２は、切削抵抗のこの円周接線方向に対する分力を受け止めて、円形切削インサート１の振動防止用拘束面とより強く接触係合してその拘束力を維持しながら、振動の発生を防止又は抑制する作用を奏する。
【０１２４】
なお、前記したように、振動防止用壁面４２は、円形切削インサート１が備えている振動防止用拘束面の傾斜面と対応して接触係合するように（面接触するように）傾斜した面を有しているので、切削抵抗の切削工具３０の切れ刃６ａ（６ｂ）の回転軌跡における円周接線方向に対する分力を受け止める面積を大きくすることができる。これにより、切削加工中における振動発生の防止効果をより高くすることが可能になる。さらに、振動防止用壁面４２が、切削加工に使用する切れ刃（図１５に示す前記した切れ刃６ａの最下点Ｌから工具本体３１の外周部３１ｃ方向（工具本体３１の径方向外側）に４５度の範囲内）から遠い位置の円形切削インサート１の側面部（上側面４ａと下側面４ｂのうち切削に供される切れ刃を備えない方）であって、かつ、ネジ挿通穴５より離れた位置に形成されている振動防止用拘束面を拘束することにより、高い振動発生の防止効果を得ることが可能になる。
上記した第１の拘束構造〜第４の拘束構造について、第２の実施形態となる円形切削インサート２５が取り付けられた刃先交換式回転切削工具３０においても同一の拘束構造を備えることができるので、その説明は省略する。
【０１２５】
（振動防止用拘束面の傾斜面の構造）
円形切削インサート１が備えている振動防止用拘束面の傾斜面の構造について、図７では平坦面の形状からなる例を示しているが、図１７に示す構造を採用することもできる。
図１７（ａ）は、点線の丸印内に示しているように、切削インサート１のネジ挿通穴５の中心軸線Ｐを通り、振動防止用拘束面１４ｄ、１４ｈと交差する縦断面図で表示される振動防止用拘束面１４ｄ、１４ｈの断面形状を緩やかな凸形状とした例を示し、図１７（ｂ）は同じく振動防止用拘束面１４ｄ、１４ｈの断面形状を緩やかな凹形状とした例を示している。このように、振動防止用拘束面１４ｄ、１４ｈを含む全ての振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂ、・・・、１１ｈ、及び全ての振動防止用拘束面１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｈの表面の断面形状を緩やかな凸形状、又は凹形状で構成すると、図７に示す平面形状にした場合と比較して振動防止用拘束面の表面面積を増大させることができるので、前記した切削抵抗の分力を受け止める力が大きくなってより振動の発生を防止する作用が増大する。
上記した振動防止用拘束面１１ａ〜１１ｈ、１４ａ〜１４ｈの断面形状は、第２の実施形態となる円形切削インサート２５にも適用することができる。
また、切削インサート１（２５）の振動防止用拘束面の断面形状を図１７（ａ）のように緩やかな凸形状とした場合は、インサート取付座３２の振動防止用壁面４２をこの凸形状に対応する凹形状とする。図１７（ｂ）のように振動防止用拘束面の断面形状を緩やかな凹形状とした場合は、インサート取付座３２の振動防止用壁面４２をこの凹形状に対応する凸形状とする。これにより、切削インサート１（２５）をインサート取付座３２に固定したときに切削インサート１（２５）の振動防止用拘束面とインサート取付座３２の振動防止用壁面４２とが面接触するので、上述の振動防止機能が発揮される。
【０１２６】
上記した８コーナータイプの両面型の切削インサート１（２５）を装着した刃先交換式回転切削工具３０においては、例えば、切削インサート１（２５）の上面部２が備えている切れ刃６ａについて、この切削インサート１の再装着を繰り返すことにより８ケ所の切れ刃６ａの領域を、順次切削加工に使用することができる。そして、上面部２の切れ刃６ａの領域を全て使用した場合には、この切削インサート１（２５）の下面部３の切れ刃６ｂを使用するために上面部２と下面部３とを反転させてインサート取付座３２に再装着することにより未使用の下面部３の切れ刃６ｂを切削加工に使用することができる。これにより、一つの切削インサート１は、計１６ケ所の切れ刃領域を切削加工に使用することができる。
従って、上記した両面型の切削インサート１（２５）の上面部２の切れ刃６ａの切れ刃領域の全てを使用して、切削インサート１（２５）の下面部３の切れ刃６ｂを使用するために上面部２と下面部３を反転させてインサート取付座３２に再装着した場合には、上記した実施形態の説明における「上面部２」及び「下面部３」などは、切削加工に使用する切れ刃を備えている面が上面部２を示すことは明らかである。
【０１２７】
なお、本発明の実施形態に係る刃先交換式回転切削工具３０において、図１２に示す第１の拘束壁３８と第２の拘束壁３９との位置関係は、左右を逆に入れ替えた構成、すなわち、図１２の紙面の右側に第２の拘束壁３９を形成して配置し、同じく図１２の紙面の左側に第１の拘束壁３８を形成して配置してもよい。
【０１２８】
（円形切削インサート及び工具本体の製造方法）
続いて、本発明の実施形態に係る円形切削インサート１（２５）及びこの切削インサート１を装着する工具本体３１の製造方法の概要について説明する。
本実施形態の円形切削インサート１の材質は、従来から広く採用されている、ＷＣ（炭化タングステン）−Ｃｏ（コバルト）基からなる超硬合金などの硬質材料製にすることが望ましい。円形切削インサート１を超硬合金製とする場合には、その製造方法の概要は次のようになる。
【０１２９】
（１）ＷＣ粉末にＣｏ粉末及びバインダーを添加した超硬合金粉末を、金型を用いた粉末成形装置で加圧（プレス）成形することにより円形切削インサート１のプレス成形体を製造する（成形工程）。なお、円形切削インサート１の側面部４は複雑な構成を備えているので、粉末成形によるプレス成形体は、超硬合金粉末の密度が均一になるように成形する必要がある。このためには、プレス成形に用いる粉末成形装置は、３軸又は４軸などの多軸仕様の粉末成形装置を用いることが望ましい。
【０１３０】
（２）続いて、このプレス成形体を焼成炉で１３００〜１４５０℃の温度で所定時間焼成することにより高硬度な焼結体からなる円形切削インサートを得ることができる（焼成工程）。焼成工程を経て製造された円形切削インサートについては、必要とする部位にはダイヤモンド砥石などを用いて仕上げ加工を施してもよい。なお、本実施形態の切削インサート１（２５）は、上記した超硬合金製の他に、サーメット、セラミックス等の硬質材料製としてもよい。
【０１３１】
工具本体３１は、ＳＫＤ６１等の合金工具鋼からなる丸棒素材を、ＮＣ制御の加工機械を用いて切削加工することにより製造することができる。インサート取付座３２は、エンドミル等を用いた切削加工によって形成することができる。なお、インサート取付座３２の細部形状は、小径のエンドミル等を使用して精密な加工を施すことが望ましい。
【０１３２】
なお、前記した本発明の円形切削インサートの第1の実施形態となる切削インサート１において、側面部４に配置した振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂ、・・・、１１ｈ、及び振動防止用拘束面１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｈは、円形切削インサートの側面視で等脚台形を構成する例にについて説明したが、これらの振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂ、・・・、１１ｈ、１４ａ、１４ｂ、・・・、１４ｈは、第２の実施形態となる切削インサート２５が備えているように、円形切削インサート１（２５）の側面視において二等辺三角形で構成されてもよい。この場合には、微小な幅ｗを有する繋ぎ部１２ａ、１２ｂの側面中間線（Ｎ）側の端部の中央部を二等辺三角形の頂角をなす頂点とする。
【０１３３】
本発明の実施形態に係る刃先交換式回転切削工具３０は、被削材の切削加工において、高速度で通常の平面加工の他に、彫り加工、回転翼などの表面における自由曲面の切削加工に使用して、被削材の加工面の面精度を向上させるとともに、工具寿命も著しく向上させることが可能になる。
【０１３４】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及びなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【産業上の利用可能性】
【０１３５】
本発明の両面型の円形切削インサート及び刃先交換式回転切削工具は、高い割り出し機能、回転防止機能、及び振動防止機能を備えるので、本発明によれば、被削材の加工面の面精度を向上し、工具寿命も著しく向上することができる。
【符号の説明】
【０１３６】
１：第１の実施形態に係る円形切削インサート（両面型の円形切削インサート）
２：上面部
３：下面部
４：側面部
４ａ：上側面
４ｂ：下側面
５：ネジ挿通穴
５ａ：内径縮小部
６ａ、６ｂ：切れ刃
７ａ、７ｂ：すくい面
８ａ：上面平坦部
８ｂ：下面平坦部
９ａ、９ｂ：逃げ面
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、・・・、１０ｈ：上側面４ａの平面状拘束面
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、・・・、１１ｈ：上側面４ａの振動防止用拘束面
１２ａ：上側面４ａの繋ぎ部
１２ｂ：下側面４ｂの繋ぎ部
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、・・・、１３ｈ：下側面４ｂの平面状拘束面
１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、・・・、１４ｈ：下側面４ｂの振動防止用拘束面
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、・・・、１５ｈ：上側面４ａの角部（コーナー部）
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、・・・、１６ｈ：下側面４ｂの角部（コーナー部）
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、・・・、１７ｈ：振動防止用拘束面１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、・・・、１１ｈの傾斜面
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、・・・、１８ｈ：振動防止用拘束面１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、・・・、１４ｈの傾斜面
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、・・・、１９ｈ：上側面４ａの回動防止面
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、・・・、２０ｈ：下側面４ｂの回動防止面
２１ａ、２１ｂ：傾斜面
２５：第２の実施形態に係る円形切削インサート（両面型の円形切削インサート）
２６ａ：上側面４ａの繋ぎ稜線部
２６ｂ：下側面４ｂの繋ぎ稜線部
２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、・・・、２７ｈ：上側面４ａの振動防止用拘束面
２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、・・・、２８ｈ：下側面４ｂの振動防止用拘束面
３０：刃先交換式回転切削工具
３１：工具本体
３１ａ：先端部
３１ｂ：後端部
３１ｃ：外周部
３２：インサート取付座
３３：着座面
３４：ネジ穴
３５：クランプネジ
３６ａ、３６ｂ：溝部
３７：ヌスミ部
３８：第１の拘束壁
３９：第２の拘束壁
４０：第１の拘束壁３８の平面状拘束壁面
４１：第１の拘束壁３８の回動防止用壁面
４１ａ：略Ｖ字状の凹部
４２：第２の拘束壁３９の振動防止用壁面
４３：第２の拘束壁３９の平面状拘束壁面
Ｍ  ：円形切削インサートの中間面
Ｎ  ：円形切削インサートの側面中間線
Ｏ  ：刃先交換式回転切削工具（工具本体）の回転軸
Ｐ  ：ネジ挿通穴５の中心軸線
ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ：６角形をなす平面状拘束面の各辺
ｇ：上側面に配置された台形形状又は三角形形状をなす振動防止用拘束面の下底
ｌ：平面状拘束面の辺ｆの長さ
ｍ：側面中間線（Ｎ）上に設けた平面状拘束面の辺ｃの長さ
Ｓ：回動防止面となる領域
ｔ１：上側面４ａに配置された振動防止用拘束面の頂部（上底）
ｔ２：下側面４ｂに配置された振動防止用拘束面の頂部（上底）
ｔ３：上側面４ａに形成された振動防止用拘束面の頂点
ｔ４：下側面４ｂに形成された振動防止用拘束面の頂点
α  ：位相ずらしの角度
β  ：第１の拘束壁と第２の拘束壁の交差角度
【要約】
本発明の円形切削インサートにおいて、上側面と下側面は、繋ぎ部を介してそれぞれ上側面及び下側面の周方向に順次配置されているとともに、一辺が側面中間線（Ｎ）上に配置された、複数の平面状拘束面と、前記繋ぎ部を介して隣接する２つの前記平面状拘束面との間に傾斜面からなる複数の振動防止用拘束面と、を備え、前記下側面の前記拘束面の配置位置は、前記上側面の前記拘束面の配置位置に対して、ネジ挿通穴の中心軸線に対して所定の角度（α）位相をずらした位置に配置されている。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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