(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスの燃焼火炎で発生した高温気体流で、お好み焼きの上下面を同時に焼成するお好み焼き器であって、上面焼成ユニットと下面焼成ユニットからなり、
前記上面焼成ユニットは上面函体と上面管体用断熱材蓋と高温気体流拡散板を頭部位置に取り付けてある高温気体流吐出円筒函体で構成し、上面函体の長手方向の一端床面に上面管体用ハメアイ孔を有し、其の反対端下部に高温気体流導入開口部があり其の開口部一端側面に高温気体流の流れ切り替え用板が取り付けてあり、前記上面管体用ハメアイ孔に高温気体流吐出円筒函体を繋いである、お好み焼き器
【請求項２】
前記下面焼成ユニットは下面函体と高温気体流戻り用函体と高温気体流取り込み函体と熱板と高温気体流戻り用函体用断熱材蓋とで構成し、
下面函体の長手方向の一端で前記上面函体用ハメアイ孔に対峙する位置の床面に下面函体用ハメアイ孔を有し、其の反対端の側壁に高温気体流の流れ戻り用開口部を有し、前記高温気体流取り込み函体を下面函体用ハメアイ孔に繋ぎ、其の高温気体流取り込み函体の頭部位置に高温気体流の流れ制御用傾斜板を取り付け、前記下面函体の高温気体流の流れ戻り用開口部の開口域外の両側面上に蝶番を取り付け、下面函体の熱板が被さっていない開口部と前記上面函体の高温気体流導入開口部とが対に成る様に蝶番で接合してある請求項１記載のお好み焼き器。
【請求項３】
下面函体の両側と高温気体流の流れ戻り用開口部側の外周に高温気体流戻り用函体を設置してある請求項１又は請求項２記載のお好み焼き器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ガス燃焼火炎で発生した高温気体流でお好み焼きを焼成する、お好み焼き器。
【背景技術】
【０００２】
一般のお好み焼き店でのお好み焼きの焼成は熱板の下方よりガスバーナ等の熱源により熱板を加熱し、熱板上のお好み焼きを片面ずつ焼成している。又焼成時間を短縮する為にお好み焼きの下面を焼成する下面熱板と上面を焼成する上面熱板を設け上下熱板間にお好み焼き生地を挟み込んで、上下熱板を電気ヒータやガスバーナ等の熱源で加熱しお好み焼きの上下面を同時に焼成する方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０６−０８１４２４
【特許文献２】特開２０１２−１１５５８４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１はお好み焼きを誰にでも経験を要さず製造出来る電氣お好み焼き機であって、電気ヒータを固着した２枚で対をなすプレートからなり、該プレート表面はお好み焼きの大きさに対応出来る深さの穴を掘り,回転することでプレート表面同士が重なり合ってお好み焼きを焼くことを特徴とする電気お好み焼き機であるが
電気ヒータのヒータ自体の発生カロリーは１ｋｗ／Ｈで８６０ｋカロリー／Ｈであり都市ガスやカセットコンロの一口ガスコンロの発生熱量が３０００ｋカロリー／Ｈの０．２９しかなく、ヒータを熱板に埋め込んで熱効率を向上させてもヒータ自体の発生熱量は同じで、且単位時間当たりの熱伝達効率もガス燃焼に比べて劣り、焼成時間を短縮する為に使用ヒータの容量を大きくすると電気料金が増大し、焼成経費が増加し業務用には適さない。
【０００５】
上記特許文献２はお好み焼きの下面焼成焼円形熱板と其の面上で上面焼成円形熱板を開閉出来る機構で設置し下面焼成円形熱板は其の下方よりガスバーナで加熱し、上面焼成円形熱板は其の周囲をカバーで囲って該熱板の上面内側に形状にあったガスバーナを設置しガスを燃焼さして其の火炎熱と発生する高温気流で上面焼成円形熱板を加熱さし更に該熱板の下面に熱伝導の優れている銅のバーを放射線状に取り付け受熱面積を増加し火炎燃焼熱を効率よく上面焼成円形熱板に均等に熱伝導し、お好み焼きの上下面を同時に焼成するお好み焼きであるが、上面焼成円形熱板の加熱する手段に於いて周囲を囲ってある囲い内の面上でガスを燃焼さし其の火炎熱で発生した高温気体流を上面焼成円形熱板の上面と上面焼成円形熱板への授熱量を多くするために中央に取り付けてある金属ブロックの全外周面に該高温気体流を接触させながら其の上方に設置してあるカバーとの間に設けてある排気通路を通過させ中央の排気孔より放散させる過程において其の熱を上面焼成円形熱板に熱伝達する手法では高温気体流の熱量を其の通過過程で高温気体流量の流量面域に於いて中央の金属ブロックと接触する側流域のみの熱伝達であり、お好み焼きを焼成するのに必要な１４０度〜１６０度の熱量を熱伝達する熱伝達効率は悪く、又燃焼で発生した高温気体流が其の中央の排出孔より排出するに要する時間が非常に短く依って中央の排出孔より其の多くの熱量が熱伝達される事無く排出される。電気ヒータでの加熱効率よりは優れているが、更に上面焼成円形熱板上面でのガス燃焼は上面焼成円形熱板を回動させる事に依る構造上に於いて、途中のガス供給配管でのガス漏れ等の危惧も発生する。
【０００６】
本発明のお好み焼き器は上記課題を鑑みて、ガスバーナのガス燃焼により発生した高温気体流の全量を高温気体流取り込み函体に取り込んで、お好み焼き食材の下面と上面を同時に加熱焼成する方法であって、燃焼効率に優れ更に焼成時間を大幅に短縮出来るお好み焼き器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ガス燃焼火炎で発生した高温気体流で、お好み焼きの上下面を同時に焼成するお好み焼き器であって、上面焼成ユニットと下面焼成ユニットで構成し
前記上面焼成ユニットは上面函体と上面函体用断熱材蓋と拡散孔を有する上面函体用高温気体流拡散板と高温気体流吐出円筒函体で構成し、前記上面函体の長手方向端部床面に高温気体流吐出円筒函体との繋ぎ用の上面函体用ハメアイ孔を設け、其の反対端部下面側に高温気体流の流れ開口部を設け、上面函体用高温気体流拡散板を頭部位置に取り付けた高温気体流吐出円筒函体を上面函体用ハメアイ孔に繋ぎ上面函体の上面を上面管体用断熱材蓋で被せる。
【０００８】
上面焼成ユニットの高温気体流吐出円筒函体の下部全周に高温気体流が十分に放出可能な適切な大きさの切り欠きを適正数設ける。
【０００９】
上面用高温気体流拡散板の拡散孔の径は上面函体に流れ込んで来た高温気体流がシャワーに於いての同じ様な均等なる放出状態で拡散できる小さな孔径を選択し且適切数あける。
【００１０】
前記下面焼成ユニットは熱板と下面函体と高温気体流取り込み函体と高温気体流戻り用函体と高温気体流戻り用函体用断熱材蓋で構成し、前記下面函体の長手方向端部床面に高温気体流取り込み函体との繋ぎ用に下面函体用ハメアイ孔を上面函体用ハメアイ孔に対峙する位置に設け、下面函体上面に熱板を密着して載置し其の熱板は上面函体の高温気体流の流れ開口部位置と対峙出来る下面函体の開口部を閉塞しない位置で設置し、高温気体流の流れ制御用斜傾板を頭部に一定間隔で取り付けた高温気体流取り込み函体を下面函体用ハメアイ孔に繋ぎ前記上面函体の高温気体流の流れ開口部と下面函体の熱板が被さっていない開口部が対に成る様に蝶番で繋ぎ上面焼成ユニットが熱板上で開閉出来る機能を有する機構とする。
【００１１】
下面焼成ユニットの高温気体流取り込み函体の頭部に、取り込んで来た高温気体流が即座に下面函体の上面管体と繋がっている開口部方向に流れていくのを防止し其の反対方向に向かって立ち上がせるために、その目的に対応出来る傾斜を持たせた高温気体流の流れ制御用傾斜板を一定間隔で必要数取り付ける。
【００１２】
下面焼成ユニットの熱板の下面函体に被さっている下面域の長手方向の前後間に適切な間隔で適切な高さの複数本のフラットバーを溶接して取り付ける。
【００１３】
前述のお好み焼き器に於いてお好み焼きの焼成が完了し、上面焼成ユニットを回動して熱板上で開いた時、下面函体の熱板が被さっていない開口部より高温気体流が吐出する防止手段として、下面函体の開口部端の側壁面に開口部を施し且下面函体の両側と前記開口部側の夫々の外側を囲う適切な幅を有する高温気体流戻り用函体を繋ぎ其の高温気体流戻り用函体の外側壁の頭部に戻って来た高温気体流が十分放散可能な適切な切り欠きを施す。
【００１４】
上面焼成ユニットが回動し下面函体の熱板が被さっていない開口部からの高温気体流が吐出する防止手段に於いて、上面函体の一端の開口部と下面函体の開口部を繋いでいる上面管体側の蝶番の裏面側に高温気体流の流れ切り替え板を取り付け、其の板のサイズは、下面函体の側壁開口部域を閉塞できる大きさとし、お好み焼きを焼成中は前記高温気体流の流れ切り替え板が下面函体の側壁開口部を閉塞している状態であり、お好み焼きの焼成が完了し上面焼成ユニットが回動すると、高温気体流の流れ切り替え板が上面函体と同時に回動し下面函体の熱板が被さっていない開口部を閉塞し、同時に下面函体の側壁の開口部を開口して、下面函体に流れて来た高温気体流が下面函体側壁面の開口部へ導入されて高温気体流戻り用函体へ流れる機能を有する機構とする。
【発明の効果】
【００１５】
ガス燃焼発生熱量は電気ヒータの発生熱量より大きく（１ｋｗの電気ヒータの発生カロリーは１ｋｗ／Ｈで８６０ｋカロリー／Ｈで一口ガスコンロの３０００ｋカロリー／Ｈの０．２９であり焼成時間を早くする為にヒータ容量を大きくすると電気料金がＵＰし業務用としては焼成経費に課題が発生する）本発明のお好み焼き器に於いては、ガス燃焼で発生した高温気体流を下面管体で囲っているお好み焼き焼成に必要な熱板域のみを加熱しながら上面焼成ユニットへ導入し熱板上の、お好み焼きの上面へ吐出しお好み焼きの上下面を同時に焼成する手法に於いて、使用するガスに吐出圧力が有る事と、燃焼により発生する高温気体流は上昇気流が発生する事と合わせて流速エネルギーがあるので上面焼成ユニットの一端の裏面に取り付けてある高温気体流吐出円筒函体から高温気体流を下方に吐出する事が出来る大きな特徴を有し（ガス燃焼での火炎は燃焼と同時に上方へと上昇するので該火炎を下方へ向けてお好み焼きの上面を焼成する事は困難である）依ってお好み焼きの上面を容易に焼成出来る。
【００１６】
ガス燃焼に於いて供給ガス自体に吐出圧力があり且火炎で発生した高温気体流には上昇気流が発生し流速が加速されるので一口ガスコンロを加熱源とした場合に於いて下面焼成ユニットに取り込まれた高温気体流は上面焼成ユニットの上面高温気体流吐出円筒函体の吐出口まで、１秒そこそこで到達し且吐出時の高温気体流の温度は４００度を下がる事無く，お好み焼きを焼成する熱板とお好み焼きの上面焼成に必要な温度の１４０度〜１６０度を十二分に供給出来る熱量を有し依って上面焼成ユニットと下面焼成ユニットの高温気体戻り用函体外面を断熱被覆する事と、上面函体の上面に被せてある上面函体用蓋の材質を断熱材とする事とを合をわせて、その間に熱放散される熱量は非常に小さく熱効率が非常に優れている。
【００１７】
下面函体に密接に載置されている熱板は下面函体を覆っている領域の裏面に溶接して取り付けてあるフラットバーは熱板の受熱面積を非常に大きくし依って熱板下面を流れている高温気体流の熱を、より多く受熱出来るだけでなく、フラットバーが溶接されている事に依り、熱が熱伝達ではなく熱伝導で熱板に素早く伝導され更なる熱効率の良い熱板である。
【００１８】
下面焼成ユニットの高温気体流取り込み函体の頭部に取り付けてある複数の傾斜板は、上昇してきた高温気体流が前記高温気体流取り込み函体の出口で即座に下面函体の一端の開口部へ流れていくと熱板の下面函体開口部と反対の域の加熱量が少なくなるのを防止する為に、上昇してきた高温気体流を熱板の下面函体開口部と反対域へ流れさせ、お好み焼きの焼成域の熱板の長手方向の前後を均等に加熱出来る。
【００１９】
上面焼成ユニットの高温気体流吐出円筒函体の下部に設けてある切り欠きより吐出放散される高温気体流は熱板の上面を這って放出しされるので熱板を再加熱出来、熱の効率を高めている。
【００２０】
上面焼成ユニットの上面用高温気体流拡散板の孔径を小さな適切な径を選択し且必要数あけることに依り高温気体流をお好み焼きの上面に均等に吐出し焼成がむらなく出来ると共に、高温気体流は高度に乾燥しているので、お好み焼き上面に水分が余剰にあると焦げが始まらないが、お好み焼きから発生する水分を加熱しながら即座に吸収し焦げが出来る時間を大いに短縮出来る。
【００２１】
熱板上のお好み焼きが焼成完了してお好み焼きをトッピング等で調理するために、上面焼成ユニットを回動すると上面管体と蝶番で繋がっている下面函体の熱板が被さっていない開口部が解放され、その時点でガスコンロの燃焼が継続されていると、其の開口部より高温気体流が吐出する危惧があり（業務用等では継続してお好み焼きを焼成する場合が多いので、ガスコンロの燃焼を消火すると熱板が冷え次の焼成に支障を来す故、消火をしないのが一般的）上面管体の接続されている蝶番の裏面に取り付けられている高温気体流の流れ切り替え用板が下面函体の熱板が被さっていない開口部を閉塞し高温気体流の吐出を防止すると共に同時に下面函体の側壁の開口部が開口されるので依って上方への流れを止められた高温気体流は該開口部より高温気体流戻り用函体へ流れていき吐出高温気体流での被熱の危惧を防止すると共に戻り高温気体流放出用切り欠きより放出された高温気体流は熱板の裏面を這って熱板へ熱を伝達しながら流れていくので更に熱効率を向上させる。
【００２２】
熱板上のお好み焼きの上面に焼成時間を早くする為に鉄板を被せたり又蓋容器を被せたりして蒸発水分の拡散を抑え焼成時間を早くする様にしているが、焼成のための加熱源は下方のみであり且熱板下方でのガス燃焼火炎と発生する高温気体流は即座に前後左右に拡散しお好み焼きの下面域への熱伝達効率が悪いし、お好み焼きの上面への熱の投下はないので大きな時間短縮には貢献しないし、又お好み焼き店での下面が適当な焼成状態になるとヘラ等で裏返しての片面ずつの焼成方法では、焼成時間は１２〜１５分掛っているが、
本発明のガス燃焼火炎と其れに伴い発生した高温気体流の全量を高温気体流取り込み函体に取り込み、熱板のお好み焼き焼成域を高温気体流で加熱し其の高温気体流を上面焼成ユニットへ導入し高温気体流吐出円筒函体より、お好み焼きの上面より吐出させ、お好み焼きの上面も同時に加熱するので焼成時間は、４〜５分で半分以下の時間で焼成出来る。
【００２３】
お好み焼きの上面を焼成する手法に於いて、高温気体流をお好み焼きの上方より吐出して焼成するので、熱板上に投入されたお好み焼き生地表面が平らではない表面状態であり、其の表面状態の上面へ高温気体流を投入するので、お好み焼き上面の受熱表面積が大きく、其の分受熱量も多くなると共に表面が凹凸状である事により投下熱の生地内部への伝達量も増え内部がふんわりと焼成出来る。
【００２４】
本発明はガスコンロのガス燃焼火炎により発生した高温気体流で食品を焼成するので、上面、下面を同時に焼成出来、焼成時間が短縮できる特徴とともに屋外でのお祭り、学園祭、その他各種野外イベント等に於いての食品焼成にプロパンボンベガスを使用せず、カセットコンロで同等の熱量による食品焼成ができ（例えば一般に市販されている一口カセットコンロの発生熱量は３０００Ｋカロリーであり固定店舗で使われている都市ガス用の一口ガスコンロの発生熱量の３０００Ｋカロリーとほぼ同等である）更に一般に市販されているカセットコンロを使用すると、該カセットコンロは全てＰＳ／ＬＰＧの認証品であり、プロパンボンベを使用する場合のボンベ移動や搬入時の安全への危惧や使用時のホース接続箇所等のガス漏れの危険もなく誰でも安全に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】お好み焼き器斜視図
【図２】お好み焼き器正面図
【図３】お好み焼き器構成ユニット
【図４】上面焼成ユニットの部品構成図
【図５】下面焼成ユニットの部品構成図
【図６】お好み焼き器に於ける高温気体流の流れ図
【図７】お好み焼き器に於ける高温気体流の流れ切り替え機構図、イ  焼成中の高  温気体流の流れ切り替え板の正面視位置図、ロ  高温気体流の流れ切り替え板の動作時の上面視位置図、ハ  高温気体流の流れ切り替え板の動作時の正面視位置図
【図８】高温気体流の流れ切り替え前後の高温気体流の流れ図、ニ  焼成中の高温  気体流の流れ正面視図、ホ  高温気体流の流れ切り替え時の流れ上面視図、へ  高温気体流の流れ切り替え時の流れ正面視図
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２６】
ガス燃焼火炎により発生した高温気体流を使って熱板の下面域と上方域を同時に加熱するお好み焼き器であって上面焼成ユニットＡと下面焼成ユニットＢで構成する。
【００２７】
上面焼成ユニットＡは上面管体１と高温気体流吐出円筒函体２と高温気体流拡散板３と上面管体用断熱材蓋５とで構成する
【００２８】
上面函体１の長手方向の一端の床面に高温気体流吐出円筒函体２を繋ぐ高温気体流吐出円筒函体２の径と同径の上面函体用ハメアイ孔１ａを設け又一方端の下面に下面函体７と蝶番９で繋ぐ下面管体７の熱板１３の被さっていない開口部と同じ開口域を設け、蝶番９を取り付けてある裏面に下面函体７の開口部域を閉塞出来る大きさの高温気体流の流れ切り替え用板４を取り付ける。
【００２９】
前記高温気体流吐出円筒函体２の頭部に高温気体流拡散孔３ａを設けてある高温気体流拡散板３を取り付け、高温気体流吐出円筒函体２の下部全周に高温気体流吐出用切り欠き２ａを施す。
【００３０】
上面函体１の上面開口域に上面管体用断熱材蓋５を被せ、上面函体用断熱材蓋５の上面の上面函体１の蝶番位置の反対端上に開閉ツマミ６を取り付ける。
【００３１】
下面焼成ユニットＢは下面函体７と高温気体流戻り用函体１０と高温気体流取り込み函体１１と熱板１３と高温気体流戻り用函体用断熱材蓋１４で構成さす。
【００３２】
下面函体７の長手方向端床面に高温気体流取り込み函体１１との繋ぎ用の下面函体用ハメアイ孔７ａをあけ、他方端の下面函体７の側壁に高温気体流戻り用開口部８を施し、其の開口部域外の両側面に該形状にあった蝶番９を取り付け、上面函体１の開口部域と対に成る様に接合する。
【００３３】
下面函体７の両外側と下面函体７の高温気体流の流れ戻り用開口部８を施してある外側外周に高温気体流戻り用函体１０を繋ぎ下面函体７の外側を囲い、高温気体流戻り用函体１０の熱板１３が被さっている域の頭部に戻り高温気体流放出用切り欠き１０ａを施す。
【００３４】
高温気体流取り込み函体１１を前記下面管体用ハメアイ孔７ａに繋ぎ、高温気体流取り込み函体１１の頭部に、高温気体流の流れ制御用傾斜板１２を取り付ける。
【００３５】
下面函体７の上面函体１と蝶番９で接合されている領域を除いた域上に熱板１３を密着して載置し、熱板１３の裏面の下面函体７を被せている領域内に一定間隔で且適切な幅のフラットバー１３ａを必要数溶接で接合する。
【００３６】
高温気体流戻り用函体１０の熱板１３の被さっていない上面に高温気体流戻り用函体用断熱材蓋１４を設置し、其の上面を高温気体流戻り用函体の上面と同一とする。
【００３７】
下面焼成ユニットＡと上面焼成ユニットＢの外面に断熱被覆を施す。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ    上面焼成ユニット
Ｂ    下面焼成ユニット
Ｃ    ガスコンロ
Ｄ    バーナヘッド
Ｅ    お好み焼き
Ｆ    高温気体流の流れ
１    上面函体
１ａ  上面函体用ハメアイ孔
２    高温気体流吐出円筒函体
２ａ  高温気体流吐出用切り欠き
３    高温気体流拡散板
３ａ  高温気体流拡散孔
４    高温気体流の流れ切り替え用板
５    上面函体用断熱材蓋
６    開閉用ツマミ
７    下面函体
７ａ  下面函体用ハメアイ孔
８    高温気体流の流れ戻り用開口部
９    蝶番
１０  高温気体流戻り用函体
１０ａ戻り高温気体流放出用切り欠き
１１  高温気体流取り込み函体
１２  高温気体流の流れ制御用傾斜板
１３  熱板
１３ａフラットバー
１４  高温気体流戻り用函体用断熱材蓋
【要約】
【課題】
上下二枚の熱板を電気ヒータで同時加熱するお好み焼き器はガスバーナで加熱の場合より発生熱量に於いて省エネに劣り且焼成時間が長く、又お好み焼き店で広く使用されている熱板を下方よりの加熱方法は熱効率悪く、片面ずつ焼成するので焼成時間も長く、これ等の課題を解決出来る高温気体流で上下面同時に熱効率良く焼成出来るお好み焼き器を提供する。
【解決手段】
上面焼成ユニットと下面焼成ユニットからなり下面焼成ユニットの高温気体流取り込み函体にガス燃焼で発生した高温気体流の全量を取り込み、お好み焼き焼成熱板の裏面を熱伝達しながら上面焼成ユニットへ導入し其の高温気体流を上面焼成ユニットの高温気体流吐出円筒函体よりお好み焼きの上面に吐出させ、お好み焼きの上下面を同時に焼成するお好み焼き器。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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