(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極体及び負極体をセパレータを介して積層した帯状に延びる発電シートを捲き回した捲回体と、前記発電シートに含浸される電解液とを備える二次電池において、
前記正極体は、集電体と、この集電体の表面に塗布された正極層とを有し、前記正極体の前記集電体は、前記捲回体の軸方向に延びて、前記正極体の捲回方向において前記正極層と隣り合う位置に形成され、前記正極層が塗布されていない未塗工部を有しており、
前記負極体は、集電体と、この集電体の表面に塗布された負極層とを有し、前記負極体の前記集電体は、前記捲回体の軸方向に延びて、前記負極体の捲回方向において前記負極層と隣り合う位置に形成され、前記負極層が塗布されていない未塗工部を有しており、
前記正極体及び前記負極体における前記未塗工部には、この未塗工部に沿って集電タブがそれぞれ接続されており、
前記正極体及び前記負極体のうち一方の電極体の捲回方向の長さをＭ（ｍｍ）、他方の電極体の捲回方向の長さをＬ（ｍｍ）、前記他方の電極体に対して前記捲回方向に並んで接続される第１の前記集電タブの本数をｎ、互いに隣接する前記第１の集電タブの間隔をＴ（ｍｍ）、前記第１の集電タブの幅をＷ（ｍｍ）としたときに、
前記第１の集電タブが前記他方の電極体よりも薄く形成されており、
前記発電シートの厚み方向視において、前記第１の集電タブ及び前記一方の電極体に接続される第２の前記集電タブは、前記セパレータを挟んで互いに重ならない位置に設けられ、前記第１の集電タブの本数が３以上の場合にはこれらの第１の集電タブは等間隔に並んでおり、
以下の条件式（１）、（２）を満足することを特徴とする二次電池。
Ｍ／自然数＝Ｔ・・・（１）
０.８９８＜１−｛（Ｗ×ｎ）/Ｌ｝＜０．９９５・・・（２）
【請求項２】
前記一方の電極体は前記負極体であり、前記他方の電極体は前記正極体であることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
【請求項３】
前記発電シートの厚み方向視において、前記負極体に接続される前記第２の集電タブは、前記正極体と重ならない位置に設けられることを特徴とする請求項２に記載の二次電池。
【請求項４】
前記発電シートは、リチウムイオン電池の発電シートであり、
前記捲回体は、円筒型形状のケースに前記電解液とともに収容されることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載の二次電池。
【請求項５】
請求項１乃至４のうちいずれか一つに記載の二次電池を複数接続した車両用組電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電要素として捲回体を備えるリチウムイオン電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、リチウムイオンを吸蔵、放出する炭素材料を負極材料とし、リチウム含有複合酸化物を正極材料とするリチウムイオン電池が注目されている。この種のリチウムイオン電池では、正極体に接続される正極集電タブを正極外部端子に接続する一方で、負極体に接続される負極集電タブを負極端子兼用の外装管に接続し、これにより正負両極から電気エネルギを取り出す構成となっている。
【０００３】
特許文献１は、正極集電体に一定間隔で複数の正極集電タブを接続したリチウムイオン電池を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２６１４３９号公報
【特許文献２】特開２０００−１８２６５６号公報
【特許文献３】特開２０００−１０６１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の構成では、正極体及び負極体の各領域に含浸される電解液の液量分布にバラツキがあった。そこで、本願発明は、正極体及び負極体の各領域に含浸される電解液の液量分布のバラツキを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本願発明に係る二次電池は、（Ｉ）正極体及び負極体をセパレータを介して積層した帯状に延びる発電シートを捲き回した捲回体と、前記発電シートに含浸される電解液とを備える二次電池である。ここで、前記正極体は、集電体と、この集電体の表面に塗布された正極層とを有し、前記正極体の前記集電体は、前記捲回体の軸方向に延びて、前記正極体の捲回方向において前記正極層と隣り合う位置に形成され、前記正極層が塗布されていない未塗工部を有する。前記負極体は、集電体と、この集電体の表面に塗布された負極層とを有し、前記負極体の前記集電体は、前記捲回体の軸方向に延びて、前記負極体の捲回方向において前記負極層と隣り合う位置に形成され、前記負極層が塗布されていない未塗工部を有する。前記正極体及び前記負極体における前記未塗工部には、この未塗工部に沿って集電タブがそれぞれ接続されている。前記正極体及び前記負極体のうち一方の電極体の捲回方向の長さをＭ（ｍｍ）、他方の電極体の捲回方向の長さをＬ（ｍｍ）、前記他方の電極体に対して前記捲回方向に並んで接続される第１の前記集電タブの本数をｎ、互いに隣接する前記第１の集電タブの間隔をＴ（ｍｍ）、前記第１の集電タブの幅をＷ（ｍｍ）としたときに、前記発電シートの厚み方向視において、前記第１の集電タブ及び前記一方の電極体に接続される第２の前記集電タブは、前記セパレータを挟んで互いに重ならない位置に設けられ、前記第１の集電タブの本数が３以上の場合にはこれらの第１の集電タブは等間隔に並んでおり、以下の条件式（１）、（２）を満足することを特徴とする二次電池。
Ｍ／自然数＝Ｔ・・・（１）
０.８９８＜１−｛（Ｗ×ｎ）/Ｌ｝＜０．９９５・・・（２）
【０００７】
（ＩＩ）上記（Ｉ）の構成において、前記一方の電極体は前記負極体であり、前記他方の電極体は前記正極体とすることができる。
【０００８】
（ＩＩＩ）上記（ＩＩ）の構成において、前記発電シートの厚み方向視において、前記負極体に接続される前記第２の集電タブは、前記正極体と重ならない位置に設けることができる。これにより、第２の集電タブに析出した金属がセパレータを貫通して、正極体に接触するのを抑制できる。
【００１０】
（ＩＶ）上記（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の構成において、前記発電シートは、リチウムイオン電池の発電シートであり、前記捲回体は、円筒型形状のケースに電解液とともに収容することができる。（ＩＶ）の構成によれば、捲回体に収容される発電要素に含浸される電解液の液量分布のバラツキを抑制できる。
【００１１】
（Ｖ）上記（Ｉ）〜（ＩＶ）のうちいずれか一つに記載の二次電池を複数個準備し、これらを接続して車両用の組電池として車両に搭載することができる。車両は、組電池の出力のみでモータを駆動する電気自動車、内燃機関と組電池とを動力源として兼用するハイブリッド自動車であってもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、正極体及び負極体の各領域に含浸される電解液の液量分布のバラツキを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１Ａ】捲回体の捲回前の状態を図示した平面図である。
【図１Ｂ】円筒型電池の斜視図である。
【図２】正極体、負極体及びセパレータの断面図である。
【図３Ａ】図２の比較例としての正極体、負極体及びセパレータの断面図である。
【図３Ｂ】図２の比較例としての正極体、負極体及びセパレータの断面図である。
【図４】実施例１の正極体及び負極体の平面図である。
【図５】実施例１の正極体、負極体及びセパレータを重ねた状態を示す平面図である。
【図６】実施例２の正極体の平面図である。
【図７】実施例３の正極体の平面図である。
【図８】実施例４の正極体の平面図である。
【図９】比較例１’の正極体及び負極体の平面図である。
【図１０】比較例１の正極体の平面図である。
【図１１】比較例２の正極体の平面図である。
【図１２】比較例３の正極体及び負極体の平面図である。
【図１３】表１の評価結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１及び図２を参照しながら、本実施形態に係るリチウムイオン電池（二次電池）について説明する。図１Ａは、リチウムイオン電池の発電シートを構成する正極体１０及び負極体２０の捲回前の状態を示す。図１Ｂは、リチウムイオン電池の斜視図である。図２は、正極体１０、負極体２０及びセパレータ３０を厚み方向に切断した断面図である。正極体１０及び負極体２０は、セパレータ３０を介して積層されることにより帯状に延びる発電シートを構成する（図１Ａ参照）。この発電シートは捲き回されることにより捲回体とされ、円筒型ケース５の内部に電解液とともに収容される（図２参照）。
【００１５】
正極体１０は、集電体１３とこの集電体１３の両面に塗布される正極層１１とを含む。集電体１３には正極層１１を塗布しない未塗工部が形成されており、この未塗工部には正極集電タブ１２が接続されている。接続方法は、溶接などであってもよい。本実施形態の正極集電タブ１２は、正極体１０の長手方向に二つ並んで設けられている。ただし、正極集電タブ１２は、二本以上であれば何本であってもよい。
【００１６】
負極体２０は、集電体２３とこの集電体２３の両面に塗布される負極層２１とを含む。集電体２３には正極層２１を塗布しない未塗工部が形成されており、この未塗工部には負極集電タブ２２が接続されている。接続方法は、溶接などであってもよい。本実施形態の負極集電タブ２２は、負極体２０の長手方向に二つ並んで設けられている。
【００１７】
図１Ａを参照して、負極体２０の捲回方向の長さをＭ（ｍｍ）、正極体１０の捲回方向の長さをＬ（ｍｍ）、正極体１０の捲回方向に隣接する正極集電タブ１２の間隔をＴ（ｍｍ）、正極集電タブ１２の本数をｎ、正極集電タブ１２の幅をＷ（ｍｍ）としたときに、以下の条件式（１）、（２）を満足する。
Ｍ／自然数＝Ｔ・・・・・・・・・・・・・・・・（１）
０.８９８＜１−｛（Ｗ×ｎ）/Ｌ｝＜０．９９５・・・・・・・・・・・（２）
【００１８】
上記条件式（１）、（２）を満足することにより、正極体１０及び負極体２０の各部分に含浸される電解液の液量分布のバラツキが抑制され、電池容量の低下を抑制できる。すなわち、正極集電タブ１２は正極体１０よりも薄く形成されており、捲回体とされた際に、正極集電タブ１２の周りには隙間が形成され、この隙間を介して正極体１０及び負極体２０の各部分に電解液が含浸される。
【００１９】
条件式（２）において、正極集電タブ１２の幅Ｗ、正極集電タブ１２の本数ｎ、正極体１０の長手方向の長さＬを限定した理由について説明する。正極体１０に占める正極集電タブ１２の面積が相対的に大きくなると、活物質が塗布されない未塗工部が増加するため、電池出力が低下する。他方、正極体１０に占める正極集電タブ１２の面積が相対的に小さくなると、電解液の含浸時に、正極集電タブ１２の周囲から流入する電解液の液量が少なくなる。これらの課題を両立するために、正極集電タブ１２の幅Ｗ、正極集電タブ１２の本数ｎ、正極体１０の長手方向の長さＬを限定した。
【００２０】
図２に図示するように、正極体１０の厚み方向視において、正極集電タブ１２及び負極集電タブ２２は、互いに重ならない位置に設けるのが好ましい。これによる効果を、比較例を示して説明する。図３Ａは、図２に対応する断面図であり、正極集電タブ１２に対向するように負極集電タブ２２が設けられている点で、図２に図示する構成と異なる。
【００２１】
正極集電タブ１２及び負極集電タブ２２はそれぞれ、母材となる金属シートを切断することにより得られるが、この切断工程においてバリが発生することがある。図３Ａに図示するように、正極集電タブ１２及び負極集電タブ２２が対向して配置される場合、これらのバリが互いに接触して短絡するおそれがある。したがって、図２に図示するように、正極集電タブ１２及び負極集電タブ２２を、互いに重ならない位置に設けることにより、バリ同士の接触による短絡を抑制することができる。
【００２２】
ただし、図３Ａに図示する構成であっても、条件式（１）、（２）を満足することにより、電解液の液量分布のバラツキを抑制することができる。
【００２３】
図２に図示するように、正極体１０の厚み方向視において、負極集電タブ２２は、正極体１０と重ならない位置に設けるのが好ましい。これによる効果を、比較例を示して説明する。図３Ｂは、図２に対応する断面図であり、正極体１０に対向するように負極集電タブ２２が設けられている点で、図２に図示する構成と異なる。
【００２４】
リチウムイオン電池を充電させると、正極層１１のリチウムイオンが負極体２０に移動する。この際、図３Ｂに図示する構成では、正極層１１に対向する位置に負極集電タブ２２が設けられているため、負極集電タブ２２にリチウム金属が析出する。リチウムイオン電池を更に充電すると、負極集電タブ２２に析出したリチウム金属がセパレータ３０を貫通して正極体１０に接触し、短絡するおそれがある。図２に図示する構成では、負極集電タブ２２が正極体１０と重ならない位置に設けられているため、負極集電タブ２２にリチウム金属が析出するのを抑制できる。
【００２５】
ただし、図３Ｂに図示する構成であっても、条件式（１）、（２）を満足することにより、電解液の液量分布のバラツキを抑制することができる。
【００２６】
実施例を示した本発明について具体的に説明する。以下の実施例１〜４、比較例１’，１〜３の各リチウムイオン電池について、容量維持率を計算することにより評価を行った。容量維持率は、リチウムイオン電池をサイクル充放電し、サイクル充放電後のサイクル後容量をサイクル充電前の初期容量で除することにより計算した。具体的には、５０℃の恒温槽内で２ＣのＣＣサイクル充放電を１０００サイクル行い、その前後の容量から計算した。容量は、Ｃレート（１Ｃ）で４．２Ｖまで放電した後５分休止し、さらに２．５Ｖまで放電した後、ＣＣ−ＣＶ充電（４．２Ｖ、レート１Ｃ、０.１Ｃカット）とＣＣＣＶ放電（４．２Ｖ、レート１Ｃ、０.１Ｃカット）とを行うことにより確認した。
【００２７】
（実施例１）
図４は、実施例１の正極体１０及び負極体２０の平面図である。正極層１１は、正極活物質、結着材及び導電剤により構成され、正極活物質としてコバルト酸リチウムを使用し、結着材としてＰＶＤＦを使用し、導電剤としてアセチレンブラックを使用した。集電体１３には、アルミニウム箔を使用した。集電体１３に正極層１１を塗布して乾燥させた後、ロールによりシート状に圧延した。この圧延されたシートを５４．０ｍｍの幅に切断して、正極体１０のフープを得た。この正極体１０のフープの長手方向の長さを、６９０ｍｍに設定した。正極集電タブ１２は、長手方向の端部から２１８.０ｍｍ離れた第１の位置と、この第１の位置から巻回方向にさらに２９０．０ｍｍ離れた第２の位置とにそれぞれ超音波溶接により固定した。正極集電タブ１２は、アルミニウムにより構成し、幅５．０ｍｍ、厚み０．１ｍｍ、長さ５０．０ｍｍのサイズに設定した。
【００２８】
負極層２１は、負極活物質、結着材及び増粘剤により構成され、負極活物質として天然黒鉛を使用し、結着材としてＳＢＲを使用し、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを使用した。負極集電箔には、銅箔を使用した。負極体２３に負極層２１を塗布して乾燥させた後、ロールによりシート状に圧延した。この圧延されたシートを５６．０ｍｍの幅に切断して、負極体２０のフープを得た。この負極体２０のフープの長手方向の長さを、８７０．０ｍｍに設定した。負極集電タブ２２は、負極体２０の長手方向の両端部にそれぞれ超音波溶接により固定した。負極集電タブ２２は、ニッケルにより構成した。
【００２９】
電解液として、非水混合溶媒にＬＩＰＦ６を１Ｍ溶解したものを用いた。非水混合溶媒として、エチレンカーボネート、エチルメチルカーボネート及びジエチルカーボネートからなる混合溶媒を用いた。エチレンカーボネート、エチルメチルカーボネート及びジエチルカーボネートの混合比は、体積比で３：５：２に設定した。
【００３０】
図５を参照して、これらの正極体１０及び負極体２０をセパレータ３０を介して積層し、捲回すことにより、捲回体を得た。すなわち、正極体１０及び負極体２０をセパレータ３０を挟んで対向させた状態で矢印Ａ方向に捲回し、正極体１０の捲回し後の内側端部と負極体２０の捲回し後の外側端部との捲き方向の間隔が１４．０ｍｍとなるように捲回した。得られた捲回体を円筒型外装ケースに収容し、捲回体と円筒型外装ケースの底面とを溶接し、さらに、電解液を注入することにより、理論容量１．５Ａｈのリチウムイオン電池を１０セル作製した。円筒型外装ケースのサイズは、直径が１８ｍｍ、径方向に直交する方向の高さが６５０ｍｍに設定した。
【００３１】
隣接する正極集電タブ１２の間隔は、負極体２０の長手方向の長さ（８７０．０ｍｍ）を自然数３で除した２９０．０ｍｍであるため、条件式（１）を満足する。正極体１０の長手方向の長さＬは６９０．０ｍｍであり、正極集電タブ１２の本数ｎは２であり、正極集電タブ１２の幅Ｗは５．０ｍｍであり、これらのデータを条件式（２）に代入すると、０．９８６であるから、条件式（２）を満足する。
【００３２】
（実施例２）
正極体１０の作製以外は実施例１と同様であり、理論容量１．３５Ａｈのリチウムイオン電池を１０セル作製した。図６を参照して、正極体１０のフープを得て、このフープの長手方向の長さを６９０．０ｍｍにサイズ調整した。正極集電タブ１２は、１０８．７５ｍｍ間隔で７本設けるとともに、これらの正極集電タブ１２を正極体１０に対して超音波溶接により固定した。最も左側に位置する正極集電タブ１２は、正極体１０の長手方向の端部から３６．７５ｍｍ離れた位置に配置した。正極集電タブ１２は、アルミニウムにより構成し、幅１０．０ｍｍ、厚み０．１ｍｍ、長さ５０．０ｍｍのサイズに調整した。
【００３３】
隣接する正極集電タブ１２の間隔は、負極体２０の長手方向の長さ（８７０．０ｍｍ）を自然数８で除した１０８．７５ｍｍであるため、条件式（１）を満足する。正極体１０の長手方向の長さＬは６９０．０ｍｍであり、正極集電タブ１２の本数ｎは７であり、正極集電タブ１２の幅Ｗは１０．０ｍｍであり、これらのデータを条件式（２）に代入すると、０．８９９であるから、条件式（２）を満足する。
【００３４】
（実施例３）
正極体１０の作製以外は実施例１と同様であり、理論容量１．３５Ａｈのリチウムイオン電池を１０セル作製した。図７を参照して、正極体１０のフープを得て、このフープの長手方向の長さを６９０．０ｍｍにサイズ調整した。正極集電タブ１２は、２９０．０ｍｍ間隔で２本設けるとともに、これらの正極集電タブ１２を正極体１０に対して超音波溶接により固定した。左側に位置する正極集電タブ１２は、正極体１０の長手方向の端部から２１８．０ｍｍ離れた位置に配置した。正極集電タブ１２は、アルミニウムにより構成し、幅３５．０ｍｍ、厚み０．１ｍｍ、長さ５０．０ｍｍのサイズに設定した。つまり、正極集電タブ１２のサイズを実施例１から変更した。
【００３５】
隣接する正極集電タブ１２の間隔は、負極体２０の長手方向の長さ（８７０．０ｍｍ）を自然数３で除した２９０．０ｍｍであるため、条件式（１）を満足する。正極体１０の長手方向の長さＬは６９０．０ｍｍであり、正極集電タブ１２の本数ｎは２であり、正極集電タブ１２の幅Ｗは３５．０ｍｍであり、これらのデータを条件式（２）に代入すると、０．８９９であるから、条件式（２）を満足する。
【００３６】
（実施例４）
正極体１０の作製以外は実施例１と同様であり、理論容量１．５Ａｈのリチウムイオン電池を１０セル作製した。図８を参照して、正極体１０のフープを得て、このフープの長手方向の長さを６９０．０ｍｍにサイズ調整した。正極集電タブ１２は、２９０．０ｍｍ間隔で２本設けるとともに、これらの正極集電タブ１２を正極体１０に対して超音波溶接により固定した。左側に位置する正極集電タブ１２は、正極体１０の長手方向の端部から２１８．０ｍｍ離れた位置に配置した。正極集電タブ１２は、アルミニウムにより構成し、幅２．０ｍｍ、厚み０．１ｍｍ、長さ５０．０ｍｍのサイズに調整した。つまり、正極集電タブ１２のサイズを実施例１から変更した。
【００３７】
隣接する正極集電タブ１２の間隔は、負極体２０の長手方向の長さ（８７０．０ｍｍ）を自然数３で除した２９０．０ｍｍであるため、条件式（１）を満足する。正極体１０の長手方向の長さＬは６９０．０ｍｍであり、正極集電タブ１２の本数ｎは２であり、正極集電タブ１２の幅Ｗは２．０ｍｍであり、これらのデータを条件式（２）に代入すると、０．９９４であるから、条件式（２）を満足する。
【００３８】
（比較例１’）
負極体２０の作製以外は実施例１と同様であり、理論容量１．５Ａｈのリチウムイオン電池を１０セル作製した。図９を参照して、負極層２１は、負極活物質、結着材及び増粘剤により構成され、負極活物質として天然黒鉛を使用し、結着材としてＳＢＲを使用し、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを使用した。負極集電箔には、銅箔を使用した。負極集電箔に負極層２１を塗布した積層体を乾燥させた後、ロールにより圧延した。この圧延された積層体を５６．０ｍｍの幅に切断して、負極体２０のフープを得た。この負極体２０のフープの長手方向の長さを、８７０．０ｍｍにサイズ調整した。負極集電タブ２２は、正極体１０の正極集電タブ１２に対向するように２本配置し、これらの負極集電タブ２２を正極体１０に超音波溶接により接合した。負極集電タブ２２は、ニッケルにより構成した。
【００３９】
隣接する正極集電タブ１２の間隔は、負極体２０の長手方向の長さ（８７０．０ｍｍ）を自然数３で除した２９０．０ｍｍであるため、条件式（１）を満足する。正極体１０の長手方向の長さＬは６９０．０ｍｍであり、正極集電タブ１２の本数ｎは２であり、正極集電タブ１２の幅Ｗは５．０ｍｍであり、これらのデータを条件式（２）に代入すると、０．９８６であるから、条件式（２）を満足する。
【００４０】
（比較例１）
正極体１０の作製以外は実施例１と同様であり、理論容量１．６Ａｈのリチウムイオン電池を１０セル作製した。図１０を参照して、正極体１０のフープを得て、このフープの長手方向の長さを６９０．０ｍｍにサイズ調整した。正極集電タブ１２は、２９０．０ｍｍ間隔で２本設けるとともに、これらの正極集電タブ１２を正極体１０に対して超音波溶接により固定した。左側に位置する正極集電タブ１２は、正極体１０の長手方向の端部から２１８．０ｍｍ離れた位置に配置した。正極集電タブ１２は、アルミニウムにより構成し、幅１．０ｍｍ、厚み０．１ｍｍ、長さ５０．０ｍｍのサイズに調整した。つまり、正極集電タブ１２のサイズを実施例１から変更した。
【００４１】
隣接する正極集電タブ１２の間隔は、負極体２０の長手方向の長さ（８７０．０ｍｍ）を自然数３で除した２９０．０ｍｍであるため、条件式（１）を満足する。正極体１０の長手方向の長さＬは６９０．０ｍｍであり、正極集電タブ１２の本数ｎは２であり、正極集電タブ１２の幅Ｗは１．０ｍｍであり、これらのデータを条件式（２）に代入すると、０．９９７であるから、条件式（２）を満足しない。
【００４２】
（比較例２）
正極体１０の作製以外は実施例１と同様であり、理論容量１．３Ａｈのリチウムイオン電池を１０セル作製した。図１１を参照して、正極体１０のフープを得て、このフープの長手方向の長さを６９０．０ｍｍにサイズ調整した。正極集電タブ１２は、２９０．０ｍｍ間隔で２本設けるとともに、これらの正極集電タブ１２を正極体１０に対して超音波溶接により固定した。左側に位置する正極集電タブ１２は、正極体１０の長手方向の端部から２１８．０ｍｍ離れた位置に配置した。正極集電タブ１２は、アルミニウムにより構成し、幅４０．０ｍｍ、厚み０．１ｍｍ、長さ５０．０ｍｍのサイズに調整した。つまり、正極集電タブ１２のサイズを実施例１から変更した。
【００４３】
隣接する正極集電タブ１２の間隔は、負極体２０の長手方向の長さ（８７０．０ｍｍ）を自然数３で除した２９０．０ｍｍであるため、条件式（１）を満足する。正極体１０の長手方向の長さＬは６９０．０ｍｍであり、正極集電タブ１２の本数ｎは２であり、正極集電タブ１２の幅Ｗは４０．０ｍｍであり、これらのデータを条件式（２）に代入すると、０．８８４であるから、条件式（２）を満足しない。
【００４４】
（比較例３）
図１２は、比較例３の正極体１０及び負極体２０の平面図である。正極層１１は、正極活物質、結着材及び導電剤により構成され、正極活物質としてコバルト酸リチウムを使用し、結着材としてＰＶＤＦを使用し、導電剤としてアセチレンブラックを使用した。集電体１３には、アルミニウム箔を使用した。集電体１３に正極層１１を塗布して乾燥させた後、ロールによりシート状に圧延した。この圧延されたシートを５４．０ｍｍの幅に切断して、正極体１０のフープを得た。この正極体１０のフープの長手方向の長さを、２０００．０ｍｍにサイズ調整した。正極集電タブ１２は、長手方向の端部から１２３３.０ｍｍ離れた位置に超音波溶接により接合した。正極集電タブ１２は、アルミニウムにより構成し、幅５．０ｍｍ、厚み０．１ｍｍ、長さ５０．０ｍｍのサイズに調整した。
【００４５】
負極層２１は、負極活物質、結着材及び増粘剤により構成され、負極活物質として天然黒鉛を使用し、結着材としてＳＢＲを使用し、増粘剤としてカルボキシメチルセルロースを使用した。集電体２３には、銅箔を使用した。集電体２３に負極層２１を塗布して乾燥させた後、ロールによりシート状に圧延した。この圧延されたシートを５６．０ｍｍの幅に切断して、負極体２０のフープを得た。この負極体２０のフープの長手方向の長さを、２６１０．０ｍｍにサイズ調整した。負極集電タブ２２は、負極体２０の長手方向の両端部にそれぞれ超音波溶接により接合した。負極集電タブ２２は、ニッケルにより構成した。
なお、電解液は実施例１と同様とした。
【００４６】
比較例３は、正極集電タブ１２が１本しかないため、条件式（１）を満足しない。正極体１０の長手方向の長さＬは２０００．０ｍｍであり、正極集電タブ１２の本数ｎは１であり、正極集電タブ１２の幅Ｗは３０．０ｍｍであり、これらのデータを条件式（２）に代入すると、０．９８５であるから、条件式（２）を満足する。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１は、実施例１〜４、比較例１’，１〜３の評価結果を示している。容量維持率が６５．０％よりも高く、かつ、不良セル数が０である場合には、結果が良好であるとして◎で評価した。容量維持率が６５．０％よりも高いが、不良セルが発生した場合には、結果が概ね良好であるとして○で評価した。容量維持率が６５．０％に満たない場合には、結果が不良であるとして×で評価した。図１３は、表１の評価結果をグラフにしたものである。
【００４９】
これらの結果から、条件式（１）、（２）を満足することにより、容量維持率が高い電池を提供できることが証明された。
【００５０】
（変形例１）
上述の実施形態ではリチウムイオン電池について説明したが、本発明はこれに限られるものではなく他の二次電池に適用することもできる。当該他の二次電池は、ニッケル水素電池であってもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１  リチウムイオン電池    ５  円筒型ケース    １０  正極体    １１  正極層    
１２  正極集電タブ    １３  集電体    ２０  負極体    ２１  負極層
２２  負極集電タブ    ２３  集電体    ３０  セパレータ
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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