(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主筋(２ａ)と副筋（２ｂ）とからなる格子状の補強鉄筋マットを２枚連結させて形成したカゴ状補強鉄筋（２）をパネル母材に埋設したＡＬＣパネル（１）を、建物躯体に支承するＡＬＣパネルの取付構造において、
ＡＬＣパネル（１）の下端側のパネル短辺小口面付近にある前記２枚の補強鉄筋マットのそれぞれ最端の副筋（２ｂｂ）のみに跨って、アンカー金具として挿通域（４ｃ）を備えた鉄筋製の井桁状係止具（４）が該パネル短辺小口面と平行にパネル幅方向の中央位置に溶接固定され、該パネル短辺小口面から該挿通域（４ｃ）に連通するとともに該挿通域（４ｃ）よりもさらにパネル内部に向かって奥まで延びる連通孔（１０）がパネル母材に穿設形成され、建物の下側躯体（１２）に直接または間接に固定されて上方へ突出したひとつの棒状支持部材（５）が、該連通孔（１０）に該挿通域（４ｃ）よりも奥まで遊挿されることにより、ＡＬＣパネル（１）の下端側がパネル幅方向の中央位置で支承されている、
および／または、
ＡＬＣパネル（１）の上端側のパネル短辺小口面付近にある前記２枚の補強鉄筋マットのそれぞれ最端の副筋（２ｂｂ）のみに跨って、アンカー金具として挿通域（４ｃ）を備えた鉄筋製の井桁状係止具（４）が該パネル短辺小口面と平行に２つ以上溶接固定され、該パネル短辺小口面から該挿通域（４ｃ）に連通するとともに該挿通域（４ｃ）よりもさらにパネル内部に向かって奥まで延びる連通孔（１１）がパネル母材に穿設形成され、建物の上側躯体（１３）に直接または台座を介して固定され、または台座を介して係止されて下方へ突出した２つ以上の棒状支持部材（５）が、それぞれ該連通孔（１１）に該挿通域（４ｃ）よりも奥まで遊挿されることにより、ＡＬＣパネル（１）の上端側がパネル幅方向の２カ所以上で支承されていることを特徴とするＡＬＣパネルの取付構造。
【請求項２】
前記ＡＬＣパネル（１）の上端側のパネル短辺小口面付近にある井桁状係止具（４）は、パネル幅方向において、中央位置を挟んだ両側に１つずつ配置されている請求項１記載のＡＬＣパネルの取付構造。
【請求項３】
前記各連通孔（１０，１１）におけるパネル短辺小口面から挿通域（４ｃ）に連通する入口側孔（１０ａ，１１ａ）のパネル厚さ方向の寸法およびパネル幅方向の寸法が、前記棒状支持部材（５）の円柱状の棒状部の外径に比べて、それぞれ１０〜２５ｍｍ大きい請求項１または２記載のＡＬＣパネルの取付構造。
【請求項４】
建物の上側躯体（１３）に台座（６）を介して係止された前記各棒状支持部材（５）は、円盤状の基部（９）と基部から立設される棒状部とから構成され、棒状部が台座（６）の貫通孔（６ｃ）に挿通され、基部（９）が台座（６）に係止しており固定はされておらず、当該各棒状支持部材（５）はＡＬＣパネル（１）の面内方向あるいは壁面外方向に動くことができるようになっている請求項１〜３のいずれか一項に記載のＡＬＣパネルの取付構造。
【請求項５】
前記井桁状係止具（４）は、長軸片（４ａ）と短軸片（４ｂ）とをそれぞれ２本ずつ用いて、それらが井桁状になるように組まれており、前記最端の２本の副筋（２ｂｂ）を連結するように、その長軸片（４ａ）の端部がそれぞれの該副筋（２ｂｂ）に溶接固定されることにより、前記挿通域（４ｃ）を四角形に形成したものである請求項１〜４のいずれか一項に記載のＡＬＣパネルの取付構造。
【請求項６】
前記挿通域（４ｃ）のパネル厚さ方向の長さ（Ｗ）およびパネル幅方向の長さ（Ｌ）が、前記棒状支持部材（５）の円柱状の棒状部の外径に比べて、それぞれ０．５〜３ｍｍ大きい請求項５記載のＡＬＣパネルの取付構造。
【請求項７】
前記挿通域（４ｃ）は、パネル幅方向の長さ（Ｌ）とパネル厚さ方向の長さ（Ｗ）とが同一に構成されている請求項６記載のＡＬＣパネルの取付構造。
【請求項８】
前記挿通域（４ｃ）は、パネル幅方向の長さ（Ｌ）がパネル厚さ方向の長さ（Ｗ）より長い長方形に構成されている請求項６記載のＡＬＣパネルの取付構造。
【請求項９】
前記井桁状係止具（４）は、長軸片（４ａ）、短軸片（４ｂ）ともに同じ長さの４本の軸片を用いて、それらの４つの軸片の端部を前記最端の副筋（２ｂｂ）に、たすき掛けするように交差させて連結させることにより、前記挿通域（４ｃ）を菱形に形成したものである請求項１〜４のいずれか一項に記載のＡＬＣパネルの取付構造。
【請求項１０】
前記井桁状係止具（４）を構成する軸片（４ａ，４ｂ）として、直径が２〜５ｍｍの鉄筋棒材又は幅が２〜５ｍｍ、厚さ２〜５ｍｍの鉄筋板材が使用されている請求項５〜９のいずれか一項に記載のＡＬＣパネルの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＬＣパネルの取付構造およびこれに用いるＡＬＣパネルに関し、さらに詳しくは、外壁・間仕切壁・隔て壁・袖壁などの建物の壁として好適に用いられるＡＬＣパネルおよびこれに用いたＡＬＣパネルおよびこれを用いたＡＬＣパネルの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ビル・一般住宅などにおける外壁・間仕切壁・隔て壁・袖壁などの建物の壁には、ＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）が用いられている。建物躯体へのＡＬＣパネルの取付構造としては、特許文献１〜４に記載されているものが知られている。
【０００３】
特許文献１には、布基礎へのＡＬＣパネルの取付構造が記載されている。
具体的には、布基礎上面に長尺鋼板を敷設固定し、その上に短尺のＬ字型の係止部材を溶接固定するとともに、ＡＬＣパネルの下部をその係止部材に係止させた構造が記載されている。
この取付構造において、係止部材がＬ字型であるため、ＡＬＣパネルの取付後には係止部材の一部がパネル壁面に配置される。この係止部材がパネル壁面の外に露出されると、ＡＬＣパネルの美感が損なわれるため、石膏ボードなどの内装材でこの部分を覆い隠す必要が生じる。
また、この部分がパネル壁面の外に露出すると、風雨にされされた場合に腐食しやすくなるため、係止部材に防錆処理を施す必要が生じる。したがって、施工コストが増加する問題があった。
【０００４】
これに対し、特許文献２〜４には、ＡＬＣパネルを建物躯体に取り付けるための取付金具がパネル壁面の外に露出しないようにしたＡＬＣパネルの取付構造が記載されている。
【０００５】
特許文献２、３には、床スラブ上に固定された台座を介してボルトによりＡＬＣパネルの下部がその下端短辺小口面で床スラブへ取り付けられたＡＬＣパネルの取付構造が記載されている。
具体的には、金属板で形成された断面がコ字状あるいはロ字状の本体部とこの本体部のパネル下端短辺小口面に平行に配置された底面から立設された雌ネジ部とを有するアンカー金具がＡＬＣパネルの下端短辺小口面の近傍に埋設され、この雌ネジ部がパネル下端短辺小口面に開口されて、この雌ネジ部に上記のボルトが螺合されることによりＡＬＣパネルの下部が床スラブへ取り付けられている。
このとき、埋設されたアンカー金具の本体部底面から立設された両側面はそれぞれ２本以上の副筋に掛かる長さに構成されており、両側面がそれぞれ２本以上の副筋に溶接固定され、アンカー金具が側面全体で補強鉄筋全体およびパネル母材と一体化されることにより、高い取付強度が発揮されるように構成されている。
【０００６】
特許文献４には、ＡＬＣパネルの上端短辺小口面からパネル内部に向かってパネル母材に穿設形成された挿入孔内に、天井側の建物躯体に固定された棒状体が遊挿されることによりＡＬＣパネルの上部が建物躯体に取り付けられた構造が記載されている。
【０００７】
また、この特許文献４には、金属板で形成された断面がロ字状の本体部とこの本体部のパネル上端短辺小口面に平行に配置された底面と上面との間に架設された筒状体とを有するアンカー金具が、ＡＬＣパネルの上端短辺小口面の近傍に埋設されている。
そして、パネル上端短辺小口面に開口された筒状体に上記棒状体が遊挿されることにより、ＡＬＣパネルの上部が建物躯体に取り付けられた構造が記載されている。
このとき、埋設されたアンカー金具の両側面の幅はそれぞれ２本以上の副筋に掛かる長さに構成されており、両側面がそれぞれ２本以上の副筋に溶接固定されることにより、アンカー金具が側面全体で補強鉄筋全体およびパネル母材と一体化されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１６９０２０号公報
【特許文献２】特開２００９−０９７１８４号公報
【特許文献３】特開２０１１−０２６８２７号公報
【特許文献４】特開２０１１−１１１８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献２、３に記載されたＡＬＣパネルの取付構造では、パネル下端短辺小口面でのパネル壁面外方向のアンカー金具引抜せん断力に対して、台座を介して床スラブ上に固定されたボルトとＡＬＣパネル内の２本以上の副筋に両側面が溶接固定された埋設アンカー金具とが一体となって埋設アンカー金具の側面全体で抵抗することにより高い取付強度が発揮されるが、それ故、アンカー金具が大型になって重くなる（約１．５ｋｇ）。
これにより、アンカー金具の取り扱い性が悪くなるという問題があった。また、これにより、ＡＬＣパネル全体の重量も増加する。
【００１０】
特許文献４に記載されるＡＬＣパネルの取付構造において、パネル母材に穿設形成された挿入孔内に天井側の建物躯体に固定された棒状体が単に遊挿される構造では、パネル上端短辺小口面でのパネル壁面外方向のアンカー金具引抜せん断力に対して、十分な耐力が確保できないという問題があった。
【００１１】
また、特許文献４に記載されるＡＬＣパネルの取付構造において、ＡＬＣパネルの上端短辺小口面の近傍に埋設されたアンカー金具の筒状体に上記棒状体が遊挿される構造では、パネル上端短辺小口面でのパネル壁面外方向のアンカー金具引抜せん断力に対して、棒状体が全長に渡ってアンカー金具の筒状体で拘束され、筒状体に作用した全ての荷重がアンカー金具の側面全体で抵抗することになるため高い取付強度が発揮される一方で、アンカー金具が大型で重くなり、引いてはＡＬＣパネル全体としても重量が増加するという問題があった。
なお、この構造において、アンカー金具の筒状体に棒状体が遊挿されているのは、地震などにより建物躯体が層間変形したときに棒状体が筒状体内で上下摺動してパネルをロッキングさせるためである。
【００１２】
本発明が解決しようとする課題は、アンカー金具の軽量化を図ることが可能であるとともにパネル壁面外方向のアンカー金具引抜せん断力に対して十分な耐力が確保されるＡＬＣパネルおよびこれに用いたＡＬＣパネルの取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、
主筋と副筋とからなる格子状の補強鉄筋マットを２枚連結させて形成したカゴ状補強鉄筋をパネル母材に埋設したＡＬＣパネルを、建物躯体に支承するＡＬＣパネルの取付構造において、
ＡＬＣパネルの下端側のパネル短辺小口面付近にある前記２枚の補強鉄筋マットのそれぞれ最端の副筋のみに跨って、アンカー金具として挿通域を備えた鉄筋製の井桁状係止具が該パネル短辺小口面と平行にパネル幅方向の中央位置に溶接固定され、該パネル短辺小口面から該挿通域に連通するとともに該挿通域よりもさらにパネル内部に向かって奥まで延びる連通孔がパネル母材に穿設形成され、建物の下側躯体に直接または間接に固定されて上方へ突出したひとつの棒状支持部材が、該連通孔に該挿通域よりも奥まで遊挿されることにより、ＡＬＣパネルの下端側がパネル幅方向の中央位置で支承されている、
および／または、
ＡＬＣパネルの上端側のパネル短辺小口面付近にある前記２枚の補強鉄筋マットのそれぞれ最端の副筋のみに跨って、アンカー金具として挿通域を備えた鉄筋製の井桁状係止具が該パネル短辺小口面と平行に２つ以上溶接固定され、該パネル短辺小口面から該挿通域に連通するとともに該挿通域よりもさらにパネル内部に向かって奥まで延びる連通孔がパネル母材に穿設形成され、建物の上側躯体に直接または台座を介して固定され、または台座を介して係止されて下方へ突出した２つ以上の棒状支持部材が、それぞれ該連通孔に該挿通域よりも奥まで遊挿されることにより、ＡＬＣパネルの上端側がパネル幅方向の２カ所以上で支承されていることを特徴とするＡＬＣパネルの取付構造を採用した。
【００１４】
このとき好ましい条件として、前記ＡＬＣパネルの上端側のパネル短辺小口面付近にある井桁状係止具は、パネル幅方向において、中央位置を挟んだ両側にひとつずつ配置されているＡＬＣパネルとした。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るＡＬＣパネルの取付構造によれば、ＡＬＣパネルに埋設するアンカー金具として井桁状係止具を用いたことにより、従来に比べてアンカー金具の埋設によるＡＬＣパネル重量の増加が極めて小さくなる。
さらに、建物躯体に固定された棒状支持部材の外径よりもこの棒状支持部材が挿通されるパネル短辺小口面の連通孔の内径やこれに連通する井桁状係止具の挿通域が大きく構成されているので、パネル短辺小口面でのパネル壁面外方向へのアンカー引抜せん断力がかかっても、棒状支持部材はこの連通孔やその挿通域には拘束されないでパネル壁面外方向に遊動することができるようになる。
そして、このとき、棒状支持部材は井桁状係止具の挿通域の内周縁、すなわち井桁状係止具の長軸片または短軸片に当接する。
これにより、パネル壁面外方向への棒状支持部材の引抜せん断が井桁状係止具を介して最端の副筋からカゴ状補強鉄筋全体に伝達されるため、前記せん断力に対する十分なパネル強度が確保されようになる。
【００１７】
従来技術における特許文献４のように棒状体がアンカー内部の筒状体で拘束されていると、アンカー金具にその引抜せん断力が働いたときに、棒状体のこじり力も含めてアンカー金具の筒状体全体で棒状体が拘束されるため、より大きな荷重がアンカー金具に加わることになり、アンカー金具の負担荷重がより大きくなっていた。
その点、棒状支持部材（棒状体）がパネル内部で遊動できる本発明の構成にすることにより、井桁状係止具（アンカー金具）にかかる負担荷重が小さくなるため、アンカー金具を井桁状係止具のように小さくて軽量なものにすることができた。
【００１８】
このように、棒状支持部材がパネル母材の連通孔や井桁状係止具の挿通域に遊挿されていると、パネルがロッキングする際に挿通域内における棒状支持部材の上下摺動が容易となり、棒状支持部材の拘束が緩和されるのでパネル壁面外方向への棒状支持部材がより遊動しやすくなる。
さらに、井桁状係止具の挿通域の内周縁、すなわち井桁状係止具の挿通域を構成している長軸片または短軸片に棒状支持部材が当接することにより、井桁状係止具を介して最端の副筋からカゴ状補強鉄筋全体への棒状支持部材の引抜せん断力の伝達効率が高まる。
また、ＡＬＣパネルの上端側が２カ所以上で支承されているとともにＡＬＣパネルの下端側がパネル幅方向の中央位置で支承されていると、地震などにより建物躯体が層間変形したときにＡＬＣパネルはスムーズにロッキングしてその層間変形に追従することができる。
【００１９】
この際、井桁状係止具の挿通域のパネル幅方向の長さがパネル厚さ方向の長さよりも大きく設定されていれば、層間変形時には棒状支持部材がパネル幅方向に遊動しやすくなるので、ＡＬＣパネルのロッキング性能とパネル壁面外方向のアンカー金具の引抜せん断力の伝達性能とを両立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明におけるＡＬＣパネルの透視分解斜視図である。
【図２】図１のパネル下端側の要部の拡大斜視図である。
【図３】本発明におけるＡＬＣパネルの取付構造の透視分解斜視図である。
【図４】図１のパネル下端側の要部の正面側拡大断面図である。
【図５】図４のパネル上端側の要部の側面側拡大断面図であり、パネル壁面外方向の力が        作用していない状態図（ａ）と作用している状態図（ｂ）である。
【図６】ＡＬＣパネル上端側の取付構造の他の実施例の斜視図である。
【図７】ＡＬＣパネル上端側の取付構造の他の実施例の斜視図である。
【図８】棒状支持部材でパネル短辺小口面の２カ所を支承した取付構造について行うパネ        ル壁面外方向への棒状支持部材の引抜せん断試験の概略模式図である。
【図９】棒状支持部材でパネル短辺小口面の１カ所を支承（支持）した取付構造について        行うパネル壁面外方向への棒状支持部材の引抜せん断試験の概略模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るＡＬＣパネルの透視分解斜視図であり、ＡＬＣパネル１については、パネルの輪郭を点線で示し、ＡＬＣパネル内に埋設されている部材を実線で示している。
図１において、ＡＬＣパネル１はその長さ方向に沿って配置される主筋２ａと幅方向に沿って配置される副筋２ｂとからなる格子状の２枚の補強鉄筋マットをスペーサー３で連結させて形成したカゴ状補強鉄筋２が埋設されており、一方のパネル短辺小口面付近（図１において下端側）にある２枚の補強鉄筋マットのそれぞれ最端の副筋２ｂｂに跨って、建物躯体に直接または間接に固定される棒状支持部材５（図２参照）が挿通する挿通域４cを備えた井桁状係止具４がパネル短辺小口面と平行にパネル幅方向の中央位置に溶接固定されている。
さらに、図１のＡＬＣパネル１は、他方のパネル短辺小口面付近（図１において上端側）にある２枚の補強鉄筋マットのそれぞれ最端の副筋２ｂｂに跨って、建物躯体に直接または間接に固定される棒状支持部材５（図５参照）を挿通する挿通域４ｃを備えた井桁状係止具４がパネル短辺小口面と平行に２つ以上溶接固定されている。
【００２２】
井桁状係止具４は、図１および図２に示すように、長軸片４ａと短軸片４ｂとをそれぞれ２本ずつ用いて、それらが井桁状になるように組まれており、そして、カゴ状補強鉄筋２の最端の２本の副筋２ｂｂを連結するように、その長軸片４ａの端部がそれぞれの副筋２ｂｂに溶接固定されている。
この長軸片４ａと短軸片４ｂにより形成される四角形の挿通域４ｃは、図２に示すように、パネル幅方向の長さＬとパネル厚さ方向の長さＷを有し、パネル幅方向の長さＬとパネル厚さ方向の長さＷとは同一、あるいは、パネル幅方向の長さＬがパネル厚さ方向の長さＷより長い長方形に構成されている。
さらに、パネル幅方向の長さＬおよびパネル厚さ方向の長さＷは、いずれも、この挿通域４ｃに挿通される棒状支持部材５の外径より大きく構成されており、棒状支持部材５はこの挿通域４ｃに対し、その内周縁（長軸片４ａまたは短軸片４ｂ）との間で所定の隙間がある状態で挿入（遊挿）される。
【００２３】
井桁状係止具４として、図２に示すものの他に、長軸片４ａ、短軸片４ｂともに同じ長さの４本の軸片を用いて、それらの４つの軸片の端部を補強鉄筋マットのそれぞれ最端の副筋２ｂｂに、たすき掛けするように交差させて連結させることにより、挿通域４ｃを菱形に形成したものも使用できる。
なお、井桁状係止具４を構成する部材としては、直径が２〜５ｍｍの鉄筋棒材や幅が２〜５ｍｍ、厚さ２〜５ｍｍの鉄筋板材などを使用することができる。
【００２４】
次に、このＡＬＣパネル１を建物躯体に取り付けた際に発揮される効果について、その取付構造とともに詳細に説明する。
図３〜５は、本発明の実施形態に係るＡＬＣパネルの取付構造に関するものである。図３は、本発明の実施形態に係るＡＬＣパネルの取付構造の透視分解斜視図であり、ＡＬＣパネル１については、パネル母材の輪郭を点線で示し、ＡＬＣパネル１内に埋設されている部材を実線で示している。
【００２５】
図３、図４および図５に示すように、本発明の実施形態に係るＡＬＣパネル１の取付構造は、前述のＡＬＣパネル１を建物の上側躯体１３に埋設された埋込みプレート８に固定されたフラットバー７を介して固定された２本の棒状支持部材５によりＡＬＣパネル１の上端側が２カ所で支承される、および／または、建物の下側躯体１２に埋設された埋込みプレート８に固定されたフラットバー７に固定されたハット型の台座６を介して固定されたひとつの棒状支持部材５によりＡＬＣパネル１の下端側が１カ所で支承されている。
なお、この取付構造に用いるＡＬＣパネルは、図１および図３に示すように、前述の井桁状係止具４が、一方のパネル短辺小口面付近（図３において下端側）にはパネル幅方向の中央位置にひとつ、および／または、他方のパネル短辺小口面付近（図３において上端側）にはパネル幅方向に２つ以上埋設されている。
さらに、本発明の実施形態では、ＡＬＣパネル１の他方のパネル短辺小口面付近（図３において上端側）において、パネル幅方向の中央位置から両端部に向かって均等若しくはほぼ均等な位置にそれぞれひとつずつ合計２つの井桁状係止具４が配置されている。
【００２６】
図５に示すように、ＡＬＣパネル１には、一方の短辺小口面（パネル上端側）から形成された入口側孔１１ａが井桁状係止具４の挿通域４ｃに連通し、さらに、その挿通域４ｃよりもパネル内部に向かって奥側孔１１ｂが穿設されて連通孔１１が形成されている。
また、図４に示すように、ＡＬＣパネル１の他方の短辺小口面（パネル下端側）から形成された入口側孔１０ａが井桁状係止具４の挿通域４ｃに連通し、さらに、その挿通域４ｃよりもパネル内部に向かって奥側孔１０ｂが穿設されて連通孔１０が形成されている。
【００２７】
そして、図３に示すように、上側躯体１３のフラットバー７に固定された２本の棒状支持部材５と下側躯体１２のフラットバー７にハット型台座を介して固定されたひとつの棒状支持部材５とを、それぞれのパネル短辺小口面から形成された挿通孔１０、１１に遊挿させて、建物躯体にパネルが上下端で支承される取付構造となっている。
【００２８】
上側躯体１３に固定される棒状支持部材５は円盤状の基部９から立設される棒状部とから構成されており、円盤状の基部９が上側躯体１３への固定面となり上側躯体１３にフラットバー７を介して固定されている。
また、棒状支持部材５は連通孔１１（入口側孔１１ａ，奥側孔１１ｂ）および挿通域４ｃに遊挿されている。
一方、下側躯体１２に固定される棒状支持部材５には円盤状の基部はなく、棒状部がハット型の台座６に溶接固定されている。
【００２９】
ハット型の台座６は、ＡＬＣパネル１が下端短辺小口面で載置される載置部６ａと載置部６ａの幅方向両端より延設形成された一対の脚部６ｂとにより構成されている。
脚部６ｂは、載置部６ａの載置面の同一方向に直角に曲げ加工された折曲片よりなり、その先端はさらに外側に開く方向にさらに直角に曲げ加工されている。
脚部６ｂの先端は載置部６ａの載置面に平行な面を有しており、この面がフラットバー７に固定されている。
下側躯体１２に固定される棒状支持部材５は、その棒状部が載置部６ａの中央位置に溶接固定されて、ハット型の台座６と一体化されている。
そして、ＡＬＣパネル１の下端側は、パネルの幅方向中央位置がハット型の台座６に載置されていることで、それ以外の部位（パネル角部等）においてもハット型の台座６の高さと同等の隙間が確保されている。
【００３０】
このＡＬＣパネルの取付構造によれば、地震などで建物躯体が層間変形したときに、ハット型の台座６があるＡＬＣパネル１の幅方向の中央位置を中心としてパネル幅方向の両側が上下するようなロッキングをすることができる。
このため、この取付構造によるＡＬＣパネル１は、建物躯体の層間変形に対して優れた追従性能を発揮できるとともに、前記隙間が確保されているためパネル角部とフラットバー７または下側躯体１２とが干渉して、カケや割れを発生させるおそれがない。
さらに、パネル上端側において、井桁状係止具４がパネル幅方向の中心を挟んで両端方向に均等若しくはほぼ均等な位置にひとつずつ配置されているため、ＡＬＣパネル１は左右バランス良くスムーズにロッキングすることが可能となる。
また、パネル上端側が２つの棒状支持部材５で支承されているため、パネル幅方向の中央位置を中心軸としてパネルが回転（どんでん返し）することもない。
【００３１】
棒状支持部材５の棒状部の外径に比べて、井桁状係止具４の挿通域４ｃのパネル厚さ方向の長さＷおよびパネル幅方向の長さＬを、それぞれ０．５ｍｍ以上大きくしておくと好ましく、さらに、１．０ｍｍ以上３ｍｍ以下であると望ましい。
このように余裕を設けておくことで、棒状支持部材５はこの連通孔１０，１１とこれに連通する井桁状係止具４の挿通域４ｃにおいて完全には拘束されない状態となる。
これにより、図５（ｂ）に示すように、パネル短辺小口面でのパネル壁面外方向への棒状支持部材５の引抜せん断力がかかっても、ＡＬＣパネル１の内部で棒状支持部材５がパネル壁面外方向に遊動することができる。
結果的に、パネル壁面外方向への棒状支持部材の引抜せん断力がパネル短辺小口面で作用したときに、棒状支持部材５は井桁状係止具４の挿通域４ｃの内周縁（短軸片４ｂ）に当接するため、パネル壁面外方向のせん断力が井桁状係止具４（短軸片４ｂ）を介してＡＬＣパネル１の最端の副筋２ｂｂに伝達され、さらに、この副筋２ｂｂからカゴ状補強鉄筋２全体に伝達される。これにより、パネル壁面外方向への棒状支持部材の引抜せん断力に対して十分な耐力が確保されるようになる。
【００３２】
また、井桁状係止具４の挿通域４ｃのパネル厚さ方向の長さＷに比べて、パネルの連通孔１０，１１の入口側孔１０ａ，１１ａのパネル厚さ方向の寸法をさらに大きくすると、図５（ｂ）に示すように、パネル壁面外方向への棒状支持部材の引抜せん断力が作用したときであっても、井桁状係止具４の挿通域４ｃの内周縁（短軸片４ｂ）に棒状支持部材５が当接して、入口側孔１０ａ，１１ａのパネル短辺小口側の開口端付近に当接しないようにすることができる。
パネル短辺小口側の開口端付近は、補強鉄筋が配置されていないとともにパネル厚さ方向にはＡＬＣ母材のかぶりが小さくパネル母材の強度も低いため、棒状支持部材５のこじりによりパネル母材の破壊が起こり易い部分である。
そこで、前述の理由により、このＡＬＣの母材部分に棒状支持部材５が直接当接しないようにすることで、パネル母材の表面の破壊を防止することができる。
【００３３】
図４または図５に示すように、棒状支持部材５の棒状部の外径に比べて、パネル母材の連通孔１０，１１における入口側孔１０ａ，１１ａのパネル厚さ方向および幅方向との寸法差が１０ｍｍ〜２５ｍｍ以下であると好ましい。
なお、入口側孔１０ａ，１１ａは、例えば円形に形成しても、パネル幅方向に長い長方形または楕円としても良い。
【００３４】
このように、井桁状係止具４の挿通域４ｃのパネル幅方向の長さＬに比べて、パネルの連通孔１０，１１の入口側孔１０ａ，１１ａのパネル幅方向の寸法を５〜２０ｍｍ大きめにしておくと、地震などにより建物に層間変形が生じてパネルがロッキングする際に、井桁状係止具４の挿通域４ｃの内周縁（長軸片４ａ）に棒状支持部材５が当接して母材へは直接当接することがなくなり、パネル母材にカケや割れを生じることを防止できる。
【００３５】
このように、本発明ではＡＬＣパネル１に埋設される従来のアンカー金具に代えて井桁状係止具４を採用しても、パネル壁面外方向への棒状支持部材の引抜せん断力に対して十分な耐力が確保されるとともに、従来のアンカー金具に比べて軽量化が図られる。
【００３６】
ＡＬＣパネル１は、特に限定されるものではないが、通常、幅３００〜６１０ｍｍ、長さ１５００〜４０００ｍｍ、厚さ７５〜１５０ｍｍの範囲に設定される。
このとき、ＡＬＣパネル１に埋設されるカゴ状補強鉄筋２が、ＡＬＣパネル１の各短辺小口面からの距離（かぶり）が５〜４０ｍｍの範囲内に埋設されていれば、井桁状係止具４は、同様の距離（かぶり）の範囲に埋設されるため、パネル短辺小口面の表面にひびや割れが生じにくい。
【００３７】
上記範囲の大きさのＡＬＣパネル１を支承する棒状支持部材５は、ＡＬＣパネル１内に埋設された補強鉄筋との前記かぶりを考慮して、その長さが６０〜１５０ｍｍの範囲内であることが好ましく、また、その外径は１０〜１５ｍｍの範囲内であることが好ましい。棒状支持部材５は鋼材などの剛体で形成され、棒状部分はパネル短辺小口面に形成される連通孔１０，１１内や井桁状係止具４の挿通域４ｃ内でロッキング時に上下摺動しやすいように円柱状であることが好ましい。
【００３８】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【００３９】
例えば、上記実施形態では、棒状支持部材５は上側躯体１３のフラットバー７に直接固定されているが、図６や図７に示すように、フラットバー７に固定された台座６を介して間接的に上側躯体１３に固定され（図６）、または係止され（図７）ていても良い。
図６のＡＬＣパネル（上端側）の取付構造では、ハット型の台座６の載置部６ａに棒状部が溶接固定された棒状支持部材５が使用されている。
一方、図７では、棒状支持部材５の棒状部がハット型の台座６の貫通孔６ｃに挿通されて、棒状支持部材５の円盤状の基部９がハット型の台座６の載置部６ａに係止しており（固定はされていない）、その棒状支持部材５はハット型の台座６に拘束されずにＡＬＣパネル１の面内方向あるいは壁面外方向に自由に動くことができるようになっている。
これにより、パネルのロッキングがよりスムーズになり建物躯体の層間変形に対する追従性が一層向上する。
【００４０】
また、本発明の実施形態ではＡＬＣパネル１の上端側において、２本の棒状支持部材５により２カ所でパネルを支承されているが、パネル幅方向に３本以上の棒状支持部材５により３カ所以上でパネルを支承しても良い。
【実施例】
【００４１】
＜ＡＬＣパネルの上端側取付構造の棒状支持部材の引抜せん断強度について＞
本発明では、ＡＬＣパネルの上端側は、２つ以上の棒状支持部材により２カ所以上で支承される。そこで、２本の棒状支持部材により２カ所で支承された取付構造の棒状支持部材の引抜せん断強度を測定した。
図８は、棒状支持部材５の引抜せん断強度試験の概略模式図である。
具体的には、ＡＬＣパネル１を試験用鉄骨架台２１上に水平に配置し、ＡＬＣパネル１の上端短辺小口面から３００ｍｍの位置でパネル壁面を挟持して、ＡＬＣパネル１を試験用鉄骨架台２１に固定した。
次いで、ＡＬＣパネル１の上端短辺小口面の２カ所に２本の棒状支持部材５を遊挿し、その２本の棒状支持部材５を連結板２２で連結し、油圧ジャッキ２３を用いて連結板２２の中央位置を上方に変位させた。
このときの最大荷重を棒状支持部材の引抜せん断強度とした。ＡＬＣパネル１の寸法は、幅：６００ｍｍ、長さ：２４９０ｍｍ、厚さ：１００ｍｍとした。
【００４２】
（実施例１）
本発明の実施形態のＡＬＣパネル上端側の取付構造に対応する。
具体的には、図１（図中でパネル上側）に示すように２つの井桁状係止具４をカゴ状補強鉄筋２の最端の副筋２ｂｂに溶接固定したＡＬＣパネルを得た。
そして、２本の棒状支持部材５によりパネルが支承される位置は、パネル幅方向の中央位置を中心にその両側に対称となる位置とした。
そして、そのＡＬＣパネル１の短辺小口面から井桁状係止具４の挿通域４ｃと連通する連通孔１１を挿通孔よりもさらに奥まで穿設形成した。
この連通孔１１および挿通域４ｃに棒状支持部材５を遊挿し、それらの２本の棒状支持部材５を連結板２２で連結し、油圧ジャッキ２３を用いて連結板２２の中央位置を上方に変位させた。
【００４３】
井桁状係止具４は、長軸片（長さ：７０ｍｍ、直径：３．２ｍｍ）と短軸片（長さ３０ｍｍ、直径：２．６ｍｍ）との綱棒を用いて、中心部に挿通域４ｃ（パネル幅方向の長さＬ：１６ｍｍ、パネル厚さ方向の長さＷ：１６ｍｍ）が形成されるように井桁状に組み付けて溶接した。
棒状支持部材５の棒状部は長さ：１３５ｍｍ、外径：１５．０ｍｍとした。
また、パネル短辺小口面から穿設形成した連通孔１１の入口側孔（円形孔）は内径３０ｍｍ、深さ３０ｍｍ、奥側孔（円形孔）は内径１５．５ｍｍとした。
【００４４】
（比較例１）
従来のアンカー金具および本発明における井桁状係止具４を用いないで、カゴ状補強鉄筋２が埋設されただけのＡＬＣパネル１を使用して、その短辺小口面から実施例１と同じ位置および同じ深さの通し孔をパネル内部に向かって穿設形成した。
この通し孔に２本の棒状支持部材５を遊挿し、それらの棒状支持部材５を連結板２２で連結し、油圧ジャッキ２３を用いて連結板２２の中央位置を上方に変位させた。
なお、棒状支持部材５は、実施例１と同じものを用いた。
また、パネル短辺小口面から穿設形成した通し孔（円形孔）の入口側孔（円形孔）は内径３０ｍｍ、深さ３０ｍｍ、奥側孔（円形孔）は内径１５．５ｍｍとした。
【００４５】
＜ＡＬＣパネルの下端側の取付構造の棒状支持部材の引抜せん断強度について＞
本発明では、ＡＬＣパネルの下端側は、台座６を介してひとつの棒状支持部材５によりパネル幅方向の中央位置で１カ所で支承されている。
そこで、ひとつの棒状支持部材５によりパネル幅方向の中央位置で１カ所で支承（支持）された取付構造の棒状支持部材の引抜せん断強度を比較値とした。
図９は、その棒状支持部材の引抜せん断強度試験の概略模式図である。
具体的には、図９のようにＡＬＣパネル１を試験用鉄骨架台２１上に水平に配置し、ＡＬＣパネル１の短辺小口面から３００ｍｍの位置でパネル壁面を挟持して、ＡＬＣパネル１を試験用鉄骨架台２１に固定した。
次いで、ＡＬＣパネル１の短辺小口面のパネル幅方向中央位置の１カ所に、ひとつの棒状支持部材５を遊挿し、この棒状支持部材５を油圧ジャッキ２３を用いて上方に変位させた。
このときの最大荷重を棒状支持部材の引抜せん断強度とした。ＡＬＣパネル１の寸法は、幅：６００ｍｍ、長さ：２４９０ｍｍ、厚さ：１００ｍｍとした。
【００４６】
（実施例２）
本発明における実施形態のＡＬＣパネルの下端側の取付構造に対応する。
具体的には、図１に示すように、パネル幅方向の中央位置において井桁状係止具４をカゴ状補強鉄筋２の最端の副筋２ｂｂに溶接固定したＡＬＣパネル１を得た。
そして、そのＡＬＣパネル１の短辺小口面から井桁状係止具４の挿通域４ｃと連通する連通孔１０を挿通孔よりもさらに奥まで穿設形成した。
この連通孔１０および挿通域４ｃに棒状支持部材５を遊挿し、この棒状支持部材５を油圧ジャッキ２３を用いて上方に変位させた。
【００４７】
井桁状係止具４は、長軸片（長さ：７０ｍｍ、直径：３．２ｍｍ）と短軸片（長さ３０ｍｍ、直径：２．６ｍｍ）との綱棒を用いて、中心部に挿通域４ｃ（パネル幅方向の長さＬ：１６ｍｍ、パネル厚さ方向の長さＷ：１６ｍｍ）が形成されるように井桁状に組み付けて溶接した。
棒状支持部材５の棒状部は長さ：１３５ｍｍ、外径：１５．０ｍｍとした。
また、パネル短辺小口面から穿設形成した連通孔１１の入口側孔（円形孔）は内径３０ｍｍ、奥側孔（円形孔）は内径１５．５ｍｍとした。
【００４８】
（比較例２）
従来のアンカー金具および本発明における井桁状係止具４を用いないで、その短辺小口面から実施例２と同じ位置および同じ深さの通し孔をパネル内部に向かって穿設形成した。
この通し孔に棒状支持部材５を遊挿し、油圧ジャッキ２３を用いて棒状支持部材５を上方に変位させた。
なお、棒状支持部材５は、実施例２と同じものを用いた。
また、パネル短辺小口面から穿設形成した通し孔（円形孔）の入口側孔（円形孔）は内径３０ｍｍ、深さ３０ｍｍ、奥側孔（円形孔）は内径１５．５ｍｍとした。
【００４９】
【表１】
0005938205.tif 000002
【００５０】
以上の試験結果を表１にまとめた。
表１によれば、本発明における井桁状係止具４を用いたことにより、ＡＬＣパネルの上端側および下端側において、棒状支持部材のパネル壁面外方向への十分な引抜せん断強度が確保されていることが確認できた。
さらに、従来のアンカー金具と違って、井桁状係止具４の採用によりＡＬＣパネルにおけるアンカー金具に関わる重量を大幅に軽減することができた。
【符号の説明】
【００５１】
１ ＡＬＣパネル
２ カゴ状補強鉄筋
２ａ  主筋
２ｂ  副筋
２ｂｂ  最端の副筋
３  スペーサ
４ 井桁状係止具
４ａ  長軸片
４ｂ  短軸片
４ｃ  挿通域
Ｌ  パネル幅方向の長さ
Ｗ  パネル厚さ方向の長さ
５ 棒状支持部材
６  ハット型の台座
６ａ 載置部
６ｂ 脚部
６ｃ 貫通孔
７  フラットバー
８  埋設プレート
９  円盤状の基部
１０，１１連通孔
１０ａ、１１ａ 入口側孔
１０ｂ、１１ｂ 奥側孔
１２  下側の建物駆体
１３  上側の建物駆体
２０  せん断試験装置
２１  鉄骨架台
２２  連結板
２３  油圧ジャッキ
【図１】
0005938205.tif 000003
【図２】
0005938205.tif 000004
【図３】
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【図４】
0005938205.tif 000006
【図５】
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【図６】
0005938205.tif 000008
【図７】
0005938205.tif 000009
【図８】
0005938205.tif 000010
【図９】
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