(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の骨子と、前記帯状の骨子に折り曲げ線を介して連接される接続部材と、が交互に連続して連接され、前記帯状の骨子と前記接続部材を蛇腹状に折り曲げて形成される扇面と、
前記帯状の骨子の各基端部に貫通状態で設けられ、前記帯状の骨子を回動可能に固定する要部と、を備え、
両端に配置される前記帯状の骨子の各先端部は延設され、この延設部分には、互いに嵌合可能なスリットが形成されていることを特徴とする扇子。
【請求項２】
請求項１に記載の扇子であって、
前記帯状の骨子に連接される接続部材と前記要軸の間に、折り曲げ線を介して連接された補強部材を更に備えることを特徴とする扇子。
【請求項３】
請求項１に記載の扇子であって、
各前記帯状の骨子と各前記接続部材は、一の板状の部材から切り抜かれた一体構造を示すことを特徴とする扇子。
【請求項４】
請求項２に記載の扇子であって、
各前記帯状の骨子、各前記接続部材、及び各前記補強部材は、一の板状の部材から切り抜かれた一体構造を示すことを特徴とする扇子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扇子の構造等に関する。
【背景技術】
【０００２】
古来から、持ち運び可能で、手軽に涼をとることができる道具として扇子が広く使用されている。一般的に、扇子は、一対の親骨と、当該親骨間に配置された複数本の骨子と、親骨及び骨子の各基端部に貫通状態で設けられた要軸と、蛇腹状の扇面とを備えている。
【０００３】
親骨や骨子は竹や合成樹脂が、扇面は和紙等が使用される。この扇子は、前記要軸を回動支点として全体を展開したり、折り畳んだりすることができるため、持ち運び時には折り畳み、使用時には展開されるようになっている。
【０００４】
また、特許文献１では、製造コスト削減及び環境性等の観点から、紙製の扇形の扇体を放射状に且つ等角度間隔に配設するとともに、隣り合う扇体の一方の扇体の一部を切り抜いて形成される連接部によって、前記扇体を連結一体化し、当該連接部を山折りと谷折りと連接谷折りして形成される紙製の扇子が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３０１３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示される紙製の扇子は、扇体を連接する連接部が隣り合う扇体の一方の扇体の一部を切り抜いて形成されるため、使用を重ねるごと（即ち、折り畳み及び展開を繰り返し行うことにより）に連接部の強度が低下し、破損する虞がある。
【０００７】
また、扇体の形状が扇形であるため、折り畳み時に嵩張り、持ち運びにくいとの問題点がある。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的の一例は、耐久性に優れ、持ち運びが容易な扇子及びその製造方法等を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、帯状の骨子と、前記帯状の骨子に折り曲げ線を介して連接される接続部材と、が交互に連続して連接され、前記帯状の骨子と前記接続部材を蛇腹状に折り曲げて形成される扇面と、前記帯状の骨子の各基端部に貫通状態で設けられ、前記帯状の骨子を回動可能に固定する要部と、を備え、両端に配置される前記帯状の骨子の各先端部は延設され、この延設部分には、互いに嵌合可能なスリットが形成されていることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、耐久性に優れ、持ち運びが容易な扇子を提供することができる。また、扇子が折り畳まれた際に、骨子が互いに背離する方向に開くことがない。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の扇子であって、前記帯状の骨子に連接される接続部材と前記要軸の間に、折り曲げ線を介して連接された補強部材を更に備えることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、より耐久性に優れ、持ち運びが容易な扇子を提供することができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の扇子であって、各前記帯状の骨子と各前記接続部材は、一の板状の部材から切り抜かれた一体構造を示すことを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、製造コストが削減できる。
【００１５】
また、請求項４に記載は、請求項２に記載の扇子であって、各前記帯状の骨子、各前記接続部材、及び各前記補強部材は、一の板状の部材から切り抜かれた一体構造を示すことを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、製造コストが削減できる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明における扇子によれば、耐久性に優れ、持ち運びが容易な扇子及びその製造方法等を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態に係る扇子Ｓ１の展開図である。
【図２】第１実施形態に係る扇子Ｓ１の製造工程を段階的に示す概念図である。
【図３】第１実施形態に係る扇子Ｓ１の製造工程を段階的に示す概念図である。
【図４】第１実施形態に係る扇子Ｓ１の製造工程を段階的に示す概念図である。
【図５】全体的に展開した場合の扇子Ｓ１を示す概念図である。
【図６】折り畳まれた場合の扇子Ｓ１を示す概念図である。
【図７】第２実施形態に係る扇子Ｓ２の展開図である。
【図８】第２実施形態に係る扇子Ｓ２の製造工程を段階的に示す概念図である。
【図９】第２実施形態に係る扇子Ｓ２の製造工程を段階的に示す概念図である。
【図１０】第３実施形態に係る扇子Ｓ３の展開図である。
【図１１】第４実施形態に係る扇子Ｓ４の展開図である。
【図１２】折り畳まれた扇子Ｓ４の外観を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本願の最良の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
［１．第１実施形態］
図１〜図６を参照して、第１実施形態に係る扇子について説明する。
【００２１】
図１は、第１実施形態に係る扇子Ｓ１の展開図である。
【００２２】
ここで説明の便宜上、座標軸２００を定義する。座標軸２００において、Ｙ軸方向（紙面の鉛直方向）を総称して長手方向と、Ｘ軸方向（紙面の水平方向）を短手方向と定義する。さらに、Ｙ軸の矢印が示す方向を上方（上端）と、これと対向する方向を下方（下端）と定義する。また、Ｘ軸の矢印が示す方向を右と、これと対向する方向を左と定義する。さらに、紙面側を表側と、紙面と対向する側を裏側と定義する。
【００２３】
図１に示すように、扇子Ｓ１（本願の扇子の一例）は、紙、上質紙、ボール紙やＰＥＴ材等の薄型樹脂製板材等の折り曲げ可能な板状の部材（本願の板状の部材の一例）を素材とし、帯状の骨子１Ａ〜１Ｏ（本願の帯状の骨子の一例）と、帯状の骨子１Ａ〜１Ｏに折り曲げ線４Ａ〜４Ｎ及び折り曲げ線５Ａ〜５Ｎ（本願の折り曲げ線の一例）を介して折り曲げ可能に連接される接続部材２Ａ〜２Ｎ（本願の接続部材の一例）と、が交互に連続して連接されている。
【００２４】
扇子Ｓ１は、上述した板状の部材を、この扇子Ｓ１と略同じ形の金型（例えば、いわゆるビク型等）により打ち抜いて形成される。打ち抜かれる際に、図１における実線部分の切断が行われる。すなわち、扇子Ｓ１は、一の板状の部材から切り抜かれた一体構造を示す。
【００２５】
なお、このような板状の部材を形成する金型は、合成樹脂により構成される製品を形成する金型のようにキャビティ型及びコア型から構成されるいわゆる二枚構造ではなく、また、イジェクタピン等の機構を備える必要がないため、低価格で製作することができる。
【００２６】
扇子Ｓ１の構成について具体的に説明すると、一の帯状の骨子１Ａの長手方向の端面の上方には、折り曲げ線４Ａを介して、接続部材２Ａが連接されている。そして、接続部材２Ａの長手方向の端面（折り曲げ線４Ａと対向する端面）には、折り曲げ線５Ａを介して、骨子１Ｂが連接されている。さらに、骨子１Ｂの長手方向の端面の上方には、折り曲げ線４Ｂを介して、接続部材２Ｂが連接されている。そして、接続部材２Ｂの長手方向の端面（折り曲げ線４Ｂと対向する端面）には、折り曲げ線５Ｂを介して、骨子１Ｃが連接されている。このようにして、骨子１Ｃ〜１Ｏと接続部材２Ｃ〜２Ｎは、折り曲げ線４Ｃ〜４Ｎ及び折り曲げ線５Ｃ〜５Ｎを介して、交互に連続して連接されている。
【００２７】
そして、骨子１Ａ〜１Ｏの巾Ｘ（短手方向の長さ）と接続部材２Ａ〜２Ｎの巾Ｙ（短手方向の長さ）は、略同一に形成されている。以下、骨子の巾といった場合には、上述した巾Ｘを示し、接続部材の巾といった場合には、上述した巾Ｙを示すこととする。
【００２８】
折り曲げ線４Ａ〜４Ｎと折り曲げ線５Ａ〜５Ｎは、骨子１Ａ〜１Ｏと接続部材２Ａ〜２Ｎを交互に異なる方向へ折り曲げることを示す指標（目印）であり、例えば、上述した板状の部材に、筋付け（筋押し、又は筋入れ）、リード罫（ミシン目）、連続するパンチ穴の集合、又はハーフカット等の各処理を施すことにより形成される。
【００２９】
具体的に、折り曲げ線４Ａ〜４Ｎは、骨子１Ａ〜１Ｎと接続部材２Ａ〜２Ｎを山折り（骨子１Ａ〜１Ｎと接続部材２Ａ〜２Ｎが表側に凸形状を示すように折り曲げる）することを示す指標であり、折り曲げ線５Ａ〜５Ｎは、接続部材２Ａ〜２Ｎと骨子１Ｂ〜１Ｏを谷折り（接続部材２Ａ〜２Ｎと骨子１Ｂ〜１Ｏが裏側に凸形状を示すように折り曲げる）することを示す指標である。なお、リード罫のように、板状の部材の一部を残して打ち抜かれるようにすることにより、強度を維持することができる。
【００３０】
以下に示す実施形態において、他に示す折り曲げ線（例えば、折り曲げ線６Ａ等）は、特に説明する場合を除き、図面中において点線で示し、上述した特性を有する。
【００３１】
なお、折り曲げ線４Ａ〜４Ｎと折り曲げ線５Ａ〜５Ｎは、骨子１Ａ〜１Ｏと接続部材２Ａ〜２Ｎを交互に異なる方向へ折り曲げ可能に連結したものであればよく、例えば、骨子１Ａ〜１Ｏと接続部材２Ａ〜２Ｎを、線状に打ち抜き、事後的にテープ等で接合して連結するようにしてもよい。すなわち、扇子Ｓ１は、一の板状の部材から切り抜かれた一体構造を示さなくてもよい。
【００３２】
また、骨子１Ａ〜１Ｏの各基端部（長手方向の下方）には、長穴３Ａ〜３Ｏが穿孔されている。この長穴３Ａ〜３Ｏは、詳しくは後述するが、骨子１Ａ〜１Ｏに貫通状態で設けられ、骨子１Ａ〜１Ｏを回動可能に固定する要部１０及び要部１１（本願の要部の一例）が連通される穴である。
【００３３】
次に、図２〜図４を参照して、扇子Ｓ１の製造方法について説明する。
【００３４】
図２〜図４は、第１実施形態に係る扇子Ｓ１の製造工程を段階的に示す概念図である。
【００３５】
図２に示す展開状態の扇子Ｓ１に対して、図３に示すように、骨子１Ａ〜１Ｏと接続部材２Ａ〜２Ｎを、折り曲げ線４Ａ〜４Ｎ及び折り曲げ線５Ａ〜５Ｎを介して、交互に異なる方向へ折り曲げる。そして、長穴３Ａ〜３Ｏへ要部１０と要部１１を連通し、相互に固定する。
【００３６】
なお、本実施形態においては、要部１０に設けられたオネジ部と要部１１に設けられたメネジ部を螺結させることによって相互に固定し、骨子１Ａ〜１Ｏを回動可能に固定するようになっている。
【００３７】
しかし、要部１０と要部１１の固定方法はこれに限定されず、例えば、凸部が設けられた要部１０と、この凸部が挿入される凹部が設けられた要部１１によって固定するようにしても良い。この場合、凸部と凹部の間で、いわゆるはめあいの関係（しまりばめ）を持たせ、要部１０の凸部が、要部１１の凹部に挿入されることにより、相互に固定される。その他、要部１０と要部１１が接着されることにより、相互に固定されるようにしても良い。
【００３８】
そして、図４に示すように、扇子Ｓ１が製造される。
【００３９】
このように構成される扇子Ｓ１は、要部１０及び要部１１を回動支点として全体的に展開したり、折り畳んだりすることができる。
【００４０】
具体的には、例えば、図１に示す骨子１Ａ〜１Ｏのうち、短手方向の左右端部の骨子、さらに具体的には、骨子１Ａと骨子１Ｏを、相互に異なる方向（図４の矢印Ｃの方向）へ回動させると、全体的に展開することができる。
【００４１】
ここで、図５を参照して、全体的に展開した場合の扇子Ｓ１について説明する。
【００４２】
図５は、全体的に展開した場合の扇子Ｓ１を示す概念図である。
【００４３】
図５に示すように、全体的に展開された場合の扇子Ｓ１において、骨子１Ａ〜１Ｏのうち、一番外側の骨子１Ａと１Ｏは、いわゆる親骨に相当する。また、骨子１Ａ〜１Ｏの長手方向の上方と接続部材２Ａ〜２Ｎによって、扇面６が形成される。  
【００４４】
そして、扇子Ｓ１では、使用者によって要部及び骨子１Ａ〜１Ｏの一部が把持される。そして、使用者によって把持された要部及び骨子１Ａ〜１Ｏの一部に加えられる往復運動による動力が、扇面へ伝達される。かかる往復運動に伴って、扇面から扇子Ｓ１の使用者に風（涼風）が提供される（いわゆる、使用者の「扇子を扇ぐ」動作によって、使用者に風が提供される）。
【００４５】
なお、扇子Ｓ１では、要部１０及び要部１１が連通される長穴３Ａ〜３Ｏが長穴形状を示すことによって、扇子Ｓ１が展開される際に、要部１０及び要部１１によって骨子１Ａ〜１Ｏ（長穴３Ａ〜３Ｏ）に加えられるストレスが軽減されるようになっている。
【００４６】
具体的には、扇子Ｓ１が展開されると、骨子１Ａ〜１Ｏが、要部１０及び要部１１を回動支点として回転する。その際、要部１１の軸部分１１Ａ（図３参照）が、長穴３Ａ〜３Ｏ長穴形状の範囲内で移動するようになっているため、かかるストレスの軽減が図られるのである。
【００４７】
なお、長穴３Ａ〜３Ｏが、円（真円）形状であった場合には、骨子１Ａ〜１Ｏの回転に伴って、軸部分１１Ａは長穴形状よりも狭い円形状の範囲内で移動することとなり、円形状の外縁部と接触し、ストレスが加えられる結果、穴形状の破損等を招くこととなる。
【００４８】
そして、図１に示す骨子１Ａ〜１Ｏのうち、短手方向の左右端部の骨子、さらに具体的には、骨子１Ａと骨子１Ｏを、相互に近接する方向（図５の矢印Ｄの方向）へ回動させると、扇子Ｓ１を折り畳むことができる。
【００４９】
ここで、図６を参照して、折り畳まれた場合の扇子Ｓ１について説明する。
【００５０】
図６は、折り畳まれた場合の扇子Ｓ１を示す概念図である。
【００５１】
扇子Ｓ１が折り畳まれると、図４に示すように、骨子１Ａ〜１Ｏは、折り畳まれた際の反発力によって、要部１０及び要部１１を基準に、長手方向の上方へ向かうにつれ、互いに背離する方向に開くようになっている。
【００５２】
そこで、図６に示すように、骨子１Ａ〜１Ｏに、ストッパー２０を嵌めることにより、折り畳まれた際の扇子Ｓ１の大きさをコンパクトにすることができる。
【００５３】
ストッパー２０は、断面略角筒状の部材であり、板状の部材を折り曲げて形成されたものであるが、骨子１Ａ〜１Ｏを纏めて固定できるものであれば、どのような材質のものでも適用することができ、例えば、合金又は合成樹脂等により成型されるものであっても良い。
【００５４】
以上説明したように、扇子Ｓ１は、帯状の骨子１Ａ〜１Ｏと、帯状の骨子１Ａ〜１Ｏに折り曲げ線４Ａ〜４Ｎ及び折り曲げ線５Ａ〜５Ｎを介して連接される接続部材２Ａ〜２Ｎと、が交互に連続して連接され、帯状の骨子１Ａ〜１Ｏと接続部材２Ａ〜２Ｎを蛇腹状に折り曲げて形成される扇面６と、帯状の骨子１Ａ〜１Ｏの各基端部に貫通状態で設けられ、帯状の骨子１Ａ〜１Ｏを回動可能に固定する要部１０及び要部１１と、を備えるように構成したため、耐久性に優れ、持ち運びが容易な扇子を提供することができる。
【００５５】
なお、以上説明した実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。そして、上記実施形態の中で説明されている構成の組み合わせ全てが発明の課題解決に必須の手段であるとは限らない。
【００５６】
具体的には、例えば、扇子Ｓ１は、１５の帯状の骨子１Ａ〜１Ｏと、１４の接続部材２Ａ〜２Ｎが折り曲げ線４Ａ〜４Ｎ及び折り曲げ線５Ａ〜５Ｎを介して連接されているが、骨子と、接続部材の数量は適宜変更することができる。最低限、一対の骨子の間に、一の接続部材が折り曲げ線を介して連接されていればよい。
【００５７】
図１を例に説明すると、骨子１Ａと、この骨子１Ａに折り曲げ線４Ａを介して連接される接続部材２Ａと、この接続部材２Ａに折り曲げ線５Ａを介して骨子１Ｏが連接されるように構成すればよい（即ち、骨子１Ｂ〜１Ｎ、接続部材２Ｂ〜２Ｎ，折り曲げ線４Ｂ〜４Ｎ及び折り曲げ線５Ｂ〜５Ｎを削除する構成）。
【００５８】
この場合、骨子１Ａ及び骨子１Ｏが、上述した親骨の役割を果たすこととなる。そして、骨子１Ａ及び骨子１Ｏの巾と、接続部材２Ａの巾を適宜調節し、利用者に風を提供するのに適した形状の扇面を形成するようにすればよい。
【００５９】
このように構成することによって、低価格で扇子Ｓ１を製造することができる。なぜならば、扇子Ｓ１を製造する際に比して、骨子及び接続部材を折り曲げる回数が減少するため、製造者の工数（折り曲げに係る作業の作業量）を減少させることができるからである。
【００６０】
また、折り曲げ線４Ａ〜４Ｎと折り曲げ線５Ａ〜５Ｎにスリットを入れるようにしても良い。骨子１Ａ〜１Ｏと接続部材２Ａ〜２Ｎは、板状の部材であるため、折り畳まれた際に反発力を生ずる。折り曲げ線４Ａ〜４Ｎと折り曲げ線５Ａ〜５Ｎにスリットを入れることにより、この反発力を軽減することができる。このスリットの長手方向の長さを調節することにより、上記反発力を調節することができる。扇子Ｓ２の強度確保上の観点からは、折り曲げ線４Ａ〜４Ｎに２本のスリットを入れ、折り曲げ線４Ａ〜４Ｎの両端部及び中間部を残し、折り曲げ線５Ａ〜５Ｎに１本のスリットを入れ、折り曲げ線５Ａ〜５Ｎの両端部を残すようにスリットを入れることが好ましい。
【００６１】
［２．第２実施形態］
次に、図７〜図９を参照して、第２実施形態に係る扇子について説明する。
【００６２】
第２実施形態に係る扇子Ｓ２が、第１実施形態に係る扇子Ｓ１と異なる点は、補強部材を更に備えるようにしたことである。なお、以下に示す図面（第２実施形態及び第３実施形態に係る図面）において、既に説明した図面（第１実施形態に係る図面）と同一の部材名又は部材番号を示す部材は、少なくとも同一の機能を有するものとして、その部材の構成、作用及び効果の詳しい説明については省略する。
【００６３】
まず、図７を参照して、第２実施形態に係る扇子Ｓ２の形状について説明する。
【００６４】
図７は、第２実施形態に係る扇子Ｓ２の展開図である。
【００６５】
図７に示すように、扇子Ｓ２は、帯状の骨子１Ａ〜１Ｎの長手方向の端部に連接される接続部材２Ａ〜２Ｎと、要軸１０及び要軸１１が連通される長穴３Ａ〜３Ｎの間に、折り曲げ線４Ａを介して、補強部材７Ａ〜７Ｎが連接されている。
【００６６】
この補強部材７Ａ〜７Ｎは、骨子１Ａ〜１Ｎを補強するための部材である。具体的には、補強部材７Ａ〜７Ｎは、折り曲げ線４Ａ〜４Ｎを介して、骨子１Ａ〜１Ｎへ近接する方向へ折り曲げられる。そのため、第１実施形態に係る扇子Ｓ１の骨子１Ａ〜１Ｎと比して、厚みが倍となり、かつ、折り曲げ線４Ａ〜４Ｎによって形成される曲げ部分により骨子１Ａ〜１Ｎの端部が補強されるため、使用者によって把持された要部及び骨子１Ａ〜１Ｏの一部に加えられる往復運動による動力から、骨子１Ａ〜１Ｎの変形及び破損等を防止することができる。
【００６７】
次に、図８及び図９を参照して、扇子Ｓ２の製造方法について説明する。
【００６８】
図８及び図９は、第２実施形態に係る扇子Ｓ２の製造工程を段階的に示す概念図である。
【００６９】
まず、例えば、図８に示すように、補強部材７Ａ〜７Ｎを、折り曲げ線４Ａ〜４Ｎを介して、骨子１Ａ〜１Ｎへ近接する方向へ折り曲げる。そして、図９に示すように、骨子１Ａ〜１Ｏと接続部材２Ａ〜２Ｎを、折り曲げ線４Ａ〜４Ｎ及び折り曲げ線５Ａ〜５Ｎを介して、交互に異なる方向へ折り曲げる。そして、長穴３Ａ〜３Ｏへ要部１０と要部１１を連通し、相互に固定する。なお、図９に示す製造工程を、図８に示す製造工程の前に行っても良いことは言うまでもない。
【００７０】
すると、扇子Ｓ２が製造される。
【００７１】
以上説明したように、本実施形態によれば、扇子Ｓ２は、帯状の骨子１Ａ〜１Ｎの長手方向の端部に連接される接続部材２Ａ〜２Ｎと、要軸１０及び要軸１１が連通される長穴３Ａ〜３Ｎの間に、折り曲げ線４Ａを介して、補強部材７Ａ〜７Ｎが連接されるように構成したため、より耐久性に優れ、持ち運びが容易な扇子を提供することができる。
【００７２】
なお、以上説明した実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。そして、上記実施形態の中で説明されている構成の組み合わせ全てが発明の課題解決に必須の手段であるとは限らない。
【００７３】
具体的には、例えば、扇子Ｓ２には、１４の補強部材７Ａ〜７Ｎが、折り曲げ線４Ａ〜４Ｎを介して連接されているが、この補強部材の数量は任意に設定することができる。
【００７４】
また、補強部材の形状も任意に設定することができる。さらに、補強部材と骨子を貼付するようにしても良い。こうすることによって、骨子の強度が、より増加することとなる。
【００７５】
また、上述したように、折り曲げ線４Ａ〜４Ｎと折り曲げ線５Ａ〜５Ｎにスリットを入れるようにしても良い。
【００７６】
［３．第３実施形態］
次に、図１０を参照して、第３実施形態に係る扇子について説明する。
【００７７】
図１０は、第３実施形態に係る扇子Ｓ３の展開図である。
【００７８】
第３実施形態に係る扇子Ｓ３が、第１実施形態に係る扇子Ｓ１及び第２実施形態に係る扇子Ｓ２と異なる点は、骨子及び接続部材の形状を略扇形に形成した点である。
【００７９】
第１実施形態に係る扇子Ｓ１及び第２実施形態に係る扇子Ｓ２では、骨子１Ａ〜１Ｏ及び接続部材２Ａ〜２Ｎの形状は、略帯状（略長方形状）を示すように形成されているが、骨子１Ａ〜１Ｏ及び接続部材２Ａ〜２Ｎの形状は、任意に形成することができる。
【００８０】
具体的には、例えば、図１０に示すように、骨子１０１Ａ〜１０１Ｅ及び接続部材１０２Ａ〜１０２Ｄの形状を、略扇形にするように形成することもできる。この場合、骨子及び接続部材の形状に合わせて、骨子及び接続部材の数量を調節し、適切な形状の扇面を形成することができる。
【００８１】
図１０に示す扇子Ｓ３は、骨子１０１Ａ〜１０１Ｅと、骨子１０１Ａ〜１０１Ｅに折り曲げ線１０４Ａ〜１０４Ｄ及び折り曲げ線１０５Ａ〜１０５Ｄを介して、折り曲げ可能に連接される接続部材１０２Ａ〜１０２Ｄと、が交互に連続して形成されている。そして、骨子１０１Ａ〜１０１Ｅの各基端部には、長穴１０３Ａ〜１０３Ｅが穿孔されている。
【００８２】
この扇子Ｓ３の製造方法は、骨子１０１Ａ〜１０１Ｅと接続部材１０２Ａ〜１０２Ｄを、折り曲げ線１０４Ａ〜１０４Ｄ及び折り曲げ線１０５Ａ〜１０５Ｄを介して、交互に異なる方向へ折り曲げる。そして、長穴１０３Ａ〜１０３ＯＥへ要部１０と要部１１を連通し、相互に固定する。
【００８３】
［４．第４実施形態］
次に図１１及び図１２を参照して、第４実施形態に係る扇子について説明する。
【００８４】
第４実施形態に係る扇子Ｓ４が、第１実施形態〜第３実施形態に係る扇子Ｓ１〜Ｓ３と異なる点は、骨子に固定片を設けた点である。
【００８５】
まず、図１１を参照して、第４実施形態に係る扇子Ｓ４の形状について説明する。
【００８６】
図１１は、第４実施形態に係る扇子Ｓ４の展開図である。
【００８７】
図１１に示すように、扇子Ｓ４では、骨子１Ａの長手方向の上方に、骨子１Ａの巾と略同一の巾で、固定片２１が延設されている。そして、固定片２１には、スリット２１Ａが形成されている。
【００８８】
また、骨子１Ｏの長手方向の上方に、骨子１Ｏの巾と略同一の巾で、固定片２２が延設されている。そして、固定片２２には、スリット２２Ａが形成されている。
【００８９】
スリット２１Ａとスリット２２Ａは、扇子Ｓ４が折畳まれた際に互いに勘合可能に形成された切り込みである。
【００９０】
ここで、図１２を参照して、固定片２１及び２２について説明する。
【００９１】
図１２は、折り畳まれた扇子Ｓ４の外観を示す概念図である。
【００９２】
この固定片２１及び固定片２２は、扇子Ｓ４が折り畳まれた際に、骨子１Ａ〜１Ｏの反発力によって、要部１０及び要部１１を基準に、長手方向の上方へ向かうにつれ、互いに背離する方向に開くことを防止するための部材である。
【００９３】
具体的には、図１２に示すように、扇子Ｓ４が折り畳まれ、スリット２１Ａ及びスリット２２Ａを互いに勘合させる。すると、骨子１Ａ〜１Ｏが互いに背離する方向に開くことなく、扇子Ｓ４を折り畳むことができる。
【００９４】
なお、スリット２１Ａ及びスリット２２Ａの長手方向の位置（図１１のＺを参照）を適宜調節することによって、折り畳まれた際の扇子Ｓ４の厚みを調節することができる。
【符号の説明】
【００９５】
１Ａ〜１Ｏ    骨子
２Ａ〜２Ｎ    接続部材
３Ａ〜３Ｏ    長穴
４Ａ〜４Ｎ    折り曲げ線
５Ａ〜５Ｎ    折り曲げ線
６            扇面
７Ａ〜７Ｎ    補強部材            
１０          要部
１１          要部
２１          固定片
２１Ａ        スリット
２２          固定片
２２Ａ        スリット
Ｓ１          扇子
Ｓ２          扇子
Ｓ３          扇子
Ｓ４          扇子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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