(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の平面を有する第一のリップを備えた第一のダイと、前記第一の平面に対向する第二の平面を有する第二のリップを備えた第二のダイと、を備え、前記第一および第二の平面が塗工液を吐出するための隙間を形成する塗工ダイヘッドにおいて、
前記第一のダイは、前記第一のリップが前記第二の平面に垂直な方向に移動するように構成されており、
前記第一のリップの前記第一の平面とは反対側の面である第三の平面側に設けられた、該第三の平面に対向する第四の平面を有する固定部と、
前記第三の平面と前記第四の平面の間に配置された楔と、
前記楔を前記塗工液の吐出方向に沿って移動させる楔駆動部品と、
前記楔駆動部品が移動させた位置で前記楔を固定し、かつ、該楔を介して前記第一のリップを前記固定部の前記第四の平面に固定する固定手段と、を有し、
前記第四の平面は、前記第一の平面と平行であり、前記第三の平面は、前記塗工液の吐出方向に沿って前記第一の平面に対して傾斜しており、
前記楔の前記第一のリップ側の面である第五の平面は、前記第三の平面と平行であり、前記楔の前記固定部側の面である第六の平面は、前記第四の平面と平行であることを特徴とする塗工ダイヘッド。
【請求項２】
前記楔は、穴の形状が前記塗工液の吐出方向に長い貫通穴を有し、前記固定手段は、前記貫通穴を介して前記第一のリップを前記固定部の前記第四の平面に固定する固定ねじを有することを特徴とする請求項１に記載の塗工ダイヘッド。
【請求項３】
前記楔および前記第一のリップが、前記塗工液の吐出方向に直交する方向で且つ前記第一の平面と平行な方向において同幅の複数の部位に分割されており、
前記楔駆動部品は前記楔の各部位を移動でき、前記固定手段は前記固定部の前記第四の平面と前記第一のリップの各部位の間に前記楔の各部位を挟んだ状態で前記第一のリップの各部位を固定することが可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の塗工ダイヘッド。
【請求項４】
前記楔が、前記塗工液の吐出方向に直交する方向で且つ前記第一の平面と平行な方向において複数の部位に分割されており、
前記楔駆動部品は前記楔の各部位を移動でき、前記固定手段は前記固定部の前記第四の平面と前記第一のリップの前記第三の平面の間に前記楔の各部位を挟んだ状態で前記第一のリップを固定することが可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の塗工ダイヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗工液を被塗工物に膜状に吐出して塗工を行うための塗工ダイヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ある面に塗工液を膜状に塗工する工程では、一定の隙間を開けて配置された上下一対のダイを備えたダイヘッドが使用される。ダイヘッドに設けられた供給口からダイヘッド内部へ塗工液を供給すると、移動中の被塗工面上にダイヘッド先端側のダイ間の隙間から塗工液が吐出されて一定の厚さの塗膜が形成されるようになっている。
【０００３】
塗工液の吐出口に対応する、ダイヘッド先端側の上下ダイ間の隙間（ギャップ）をダイ横幅方向にわたって均一にするために、特許文献１に開示される塗工ダイヘッドでは、図６に示すように下ダイ１０１と上ダイ１０２の間に所望の塗膜厚を実現できる厚さのシム１０３を挟み込んで、上下のダイ１０１，１０２をねじ（不図示）で締結することが行われていた。
【０００４】
しかし、シムによるギャップ設定では塗膜厚さを変えるためにはダイヘッドを上ダイと下ダイに分解してシムの交換、さらにはダイヘッド内部のマニホールドの清掃が必要になり、作業工数増大および塗工装置の稼働率低下の原因となる。
【０００５】
そこで、塗膜厚さを変えられる機構を備えたダイヘッドが、特許文献２，３等により提案されている。これらのダイヘッドは、上下一対のダイのうち一方のダイの内部に形成された空間に、塗工液の吐出口に対応する上下ダイ間の隙間を調整するための機構を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２２３９９９号公報
【特許文献２】特開２００３−０２４８５７号公報（図２）
【特許文献３】特開２００４−３２１９１１号公報（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献２，３に開示されるダイヘッドでは、一方のダイの内部空間から該一方のダイの先端部を押圧することで該先端部を他方のダイ側へ傾かせて、塗工液の吐出口に対応する上下ダイ間の隙間を狭くすることが行われている。
【０００８】
そのため、該隙間を形成している、上側ダイの壁面と下側ダイの壁面に関して言うと、該上側ダイの壁面に対する該下側ダイの壁面の角度が該隙間の調整量に応じて変わる。結果、該上側ダイの壁面と該下側ダイの壁面の間を通る塗工液の流動性も変化する。この事は塗工液の吐出制御を複雑にしてしまう。またダイ自体の撓みを利用しているため、該隙間の調整量は少なく、塗膜厚の調整効果が小さい。
【０００９】
さらに、一方のダイの先端部を他方のダイ側へ傾かせた機構部品は該隙間の調整後に固定されるが、該一方のダイ自体は固定されない。そのため、塗工液の吐出中に該隙間の調整量が変化する可能性があり、適正な調整量が確保されない場合がある。
【００１０】
本発明は、上記した課題を解決することを目的する。その目的の一例は、塗工液の吐出口に対応する上下ダイ間の隙間を調整することが可能な塗工ダイヘッドに関して、該隙間の調整量を安定化させ、被塗工物の横幅方向における塗膜厚のさらなる均一化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、第一の平面を有する第一のダイと、塗工液を吐出するための隙間を形成するように該第一の平面に対向する第二の平面を有する第二のダイと、を備えた塗工ダイヘッドに係るものである。
【００１２】
そして、上記課題を解決する本願発明の一つの態様は、
前記第一のダイから分離された、該第一のダイの前記第一の平面から該第一の平面とは反対側の面までのダイ部分と、
前記ダイ部分の前記第一の平面を前記第二の平面に対して平行移動して前記隙間の間隔を調整する調整機構と、
前記ダイ部分を固定することが可能な固定機構と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、塗工液の吐出口に対応する上下ダイ間の隙間を調整することが可能な塗工ダイヘッドに関して、該隙間の調整量を安定化させ、被塗工物の横幅方向における塗膜厚のさらなる均一化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態による塗工ダイヘッドを備えた塗工装置の一例を示した側面図。
【図２】一実施形態による塗工ダイヘッドの詳細な構成を示す正面図および断面図。
【図３】一実施形態による塗工ダイヘッドの分解斜視図。
【図４】他の実施形態による塗工ダイヘッドの分解斜視図。
【図５】他の実施形態による塗工ダイヘッドの分解斜視図。
【図６】本願発明の関連技術（特許文献１）である塗工ダイヘッドの分解斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。本発明による塗工ダイヘッドは、面上に一定の厚みの膜を塗工する必要がある物に使用可能である。
【００１６】
図１は本発明の一実施形態による塗工ダイヘッドを備えた塗工装置の一例を示した側面図である。この図に示すように、本実施形態の塗工ダイヘッド２６は、ロール２５に支持されて走行中の被塗工物（面２４）に対向配置される。塗工ダイヘッド２６から面２４へ塗工液を膜状に吐出して面２４上に一定厚みの膜を塗工する塗工工程において、ポンプ２１から配管２２を通して送られてくる塗工液が、塗工ダイヘッド２６に送り込まれる。このとき、バルブ２３により液量制御が行われる。
【００１７】
塗工ダイヘッド２６の詳細な構成を図２に示す。図２の（ａ）は塗工ダイヘッド２６の塗工液吐出口側の面を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。また図３は塗工ダイヘッド２６の分解斜視図である。
【００１８】
塗工ダイヘッド２６は図２および図３に示すように、下ダイ１、上ダイ２、天板３、上リップ４、楔５、固定ねじ６、調整ねじ７等を備える。
【００１９】
下ダイ１の上面３１には上ダイ２の下面３２が接合され、これによって、バルブ２２（図１）から送られてきた塗工液を溜める筒状空間のマニホールド８が形成される。下ダイ１には、マニホールド８へ塗工液を供給する供給口１０が形成されている。
【００２０】
下ダイ１の、塗工液が吐出される先端部分は下リップ３３を有している。下ダイ１の上面３１におけるマニホールド８の為の切り欠き３４から下リップ３３までの部位に相対する上ダイ２の部位は切り欠かれて、凹状空間３５となっている。上ダイ２の凹状空間３５には上リップ４が配置されている。換言すると、下ダイ１の切り欠き３４から下リップ３３までの平面に対応する上ダイ２の部位が、上リップ４として、上ダイ２から分離されている。
【００２１】
そして、上リップ４の下面の平面部とこれに対応する下ダイ１の上面の平面部の間にギャップ９（隙間）が開けられている。さらに、凹状空間３５内において、上リップ４の上面に、ギャップ９を調整するための楔５が配置されている。
【００２２】
上リップ４の上面と楔５の下面は互いに隣接しており、隣接する両面は、塗工液の吐出方向に従って下向きに傾斜した斜面となっている（図２（ｂ）参照）。
【００２３】
上ダイ２および楔５の上にはこれらを覆う天板３が配置され、天板３は上ダイ２の上面にねじ（不図示）で固定されている。楔５の上面および天板３の下面は上リップ４の下面の平面部と平行な平面を有している。
【００２４】
そして、固定ねじ６が、天板３および楔５の両方に形成された貫通穴３６，３７（つまり、ねじが切られていない穴である。）に嵌挿されてから上リップ４にねじ込まれている。固定ねじ６のねじ締めによって楔５は上リップ４と天板３の間に挟まれ、かつ上リップ４が固定される。
【００２５】
さらに、塗工液の吐出方向に楔５を移動させる楔駆動部品である調整ねじ７が、上ダイ２を通して楔５にねじ込まれている。楔５には、調整ねじ７の先端がねじ込まれる雌ねじが切られている。なお、上記のような楔５の移動を妨げないため、固定ねじ６を通している貫通穴３７は楔５の移動方向に長い長穴にされる。
【００２６】
なお、楔５の位置を調整する調整ねじ７の部分にはマイクロメータで使用されるような精密なねじ機構を採用すると良い。
【００２７】
次に、本実施形態の塗工ダイヘッド２６の動作、特に塗工液吐出口となるギャップ９の間隔調整について説明する。この説明において図２を参照されたい。
【００２８】
ギャップ９の間隔調整を行う場合、まず、調整者は複数本の固定ねじ６を緩めて楔５および上リップ４を可動状態にする。続いて、上ダイ２を通して楔５にねじ込まれた調整ねじ７を回して、楔５の位置を変更する。
【００２９】
調整ねじ７を緩む方向に回転させると、楔５は塗工液の吐出方向に動き、上リップ４は上方向に移動可能になるのでギャップ９は拡がっていく。また、調整ねじ７をねじ込む方向に回転させると、楔５は塗工液の吐出方向とは反対の方向に動き、上リップ４は下方向に移動可能になるのでギャップ９は狭くなっていく。このとき、楔５の斜面の勾配が１／１０である場合、調整ねじ７を１ｍｍ動かすとギャップ９の間隔は０．１ｍｍ変化する。
【００３０】
楔５および上リップ４が動く場合上ダイ２との間にクリアランスが必要となるが、楔５および上リップ４と上ダイ２との間には５μｍ程度のクリアランスがあれば両部品の移動は十分可能で塗工液の漏れも発生しない。
【００３１】
上記のように楔５を動かしてギャップ９の間隔を所望の量に調整した後、調整者は全ての固定ねじ６を上リップ４に締め付けてギャップ９の間隔調整を完了する。
【００３２】
以上に説明した本実施形態の塗工ダイヘッド２６によれば、ダイヘッドを分解することなくギャップ９の間隔調整を実施することができる。
【００３３】
特に、ギャップ９を形成している、上リップ４の下面の平面部と下ダイ１の上面３１の平面部に関して言うと、ギャップ９の間隔調整において、上リップ４の下面の平面部が下ダイ１の上面３１の平面部に対して平行状態を保って変位する、つまり平行移動する。このため、上リップ４と下ダイ１の間を通る塗工液の流動性についてギャップ９の間隔調整に伴う変化は定性的になるため、塗工液の吐出制御が簡単になる。さらに、上リップ４の下面の平面部が下ダイ１の上面３１の平面部に対して平行移動する構成であるため、特許文献２および特許文献３に記載の技術と比べてギャップ９の間隔調整の範囲を大きくとることも可能である。
【００３４】
さらに、固定ねじ６によって上リップ４を固定できるため、塗工液の吐出中にギャップ９の調整量が変化せず、適正な調整量が確保される。よって、被塗工物の横幅方向における塗膜厚のさらなる均一化が図れる。
【００３５】
「その他の実施形態例」
次に、その他の実施形態例を説明する。図４は他の実施形態による塗工ダイヘッドの分解斜視図、図４はさらに他の実施形態による塗工ダイヘッドの分解斜視図である。なお、ここでは上記した実施形態例（図３参照）と異なる点のみを説明する。
【００３６】
図４に示すように、楔５および上リップ４は一体部品でなく、塗工液の吐出方向に直交する方向で且つ上リップ４の下面の平面部に平行な方向（図中Ｙ方向）において同幅の複数の部位に分割されていても良い。そして、楔５の分割された各部位と上リップ４の分割された各部位が、上記した実施形態例と同じように調整ねじ７と固定ねじ６を用いて位置調整および固定できるようになっていても良い。この事により、上記Ｙ方向における局所でのギャップ９の間隔が調整可能である。
【００３７】
また図５に示すように、楔５のみが一体部品でなく、上記のＹ方向にて複数の部位に分割されていて、楔５の分割された各部位が、上記した実施形態例と同じように調整ねじ７と固定ねじ６を用いて位置調整および固定できるようになっていても良い。この構成では、図４の例のように上リップ４は分割されていないため、楔５の各分割部位の位置調整によって上リップ４が部分的に撓む。この事により、上記Ｙ方向における局所でのギャップ９の間隔が調整可能となる。
【００３８】
また、上記した実施形態例では、上ダイ２の上リップ４が下ダイ１に対して移動可能に構成されているが、下ダイ１の下リップ部分を上ダイ２に対して移動可能に構成してもよい。つまり、本発明によるダイヘッドは図３のダイヘッド２６を上下逆さまにした態様であってもよい。
【００３９】
なお、本発明に係る塗工ダイヘッドは、セラミックチップコンデンサー等に用いられる活物質および導電性ペースト等の塗料を基材上に膜状に塗布する際に基材の幅方向において塗膜を均一な厚さにする塗工工程および塗工装置に適用可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１    下ダイ
２    上ダイ
３    天板
４    上リップ
５    楔
６    固定ねじ
７    調整ねじ
８    マニホールド
９    ギャップ
１０    供給口
２１    ポンプ
２２    配管
２３    バルブ
２４    面
２５    ロール
２６    ダイヘッド
３１    下ダイの上面
３２    上ダイの下面
３３    下リップ
３４    切り欠き
３５    凹状空間
３６    貫通穴
３７    貫通穴（長穴）
【図１】
0005857577.tif 000002
【図２】
0005857577.tif 000003
【図３】
0005857577.tif 000004
【図４】
0005857577.tif 000005
【図５】
0005857577.tif 000006
【図６】
0005857577.tif 000007