(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークが載置される載置部を有する載置板と、
前記載置板の上方に配されており、前記ワークにレーザー光を照射するレーザー光源と、
前記レーザー光源と前記載置部との間に配されており、前記レーザー光源から前記載置部の上に配されたワークに向けて出射されるレーザー光を包囲し、前記ワークに臨む開口部が設けられたカバーと、
前記ワークを前記開口部に当接させる当接機構と、
を備え、
前記載置板の載置部上に載置されたワークに臨む貫通孔が前記載置部に形成されており、
前記当接機構は、前記貫通孔に気体を供給することにより前記ワークを前記開口部側に移動させる機構である、レーザーマーキング装置。
【請求項２】
前記当接機構に前記ワークを前記開口部に当接させた状態で前記レーザー光源からレーザー光を出射させる制御部をさらに備える、請求項１に記載のレーザーマーキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザーマーキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品などのワークに、レーザー光を用いて文字や図形などのマークを付与するレーザーマーキング装置が用いられている（例えば特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２６３８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のレーザーマーキング装置では、ワークと上面カバーとの間に隙間が存在している。このため、ワークと上面カバーとの間の隙間から、レーザーの散乱光が漏洩する。このため、このレーザーの散乱光がレーザーマーキング装置から漏洩しないように、遮光カバーを設ける必要がある。従って、レーザーマーキング装置が大型化するという問題がある。
【０００５】
本発明は、レーザーの散乱光の漏洩が抑制されており、小型化可能なレーザーマーキング装置を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るレーザーマーキング装置は、ワークが載置される載置部を有する載置板と、前記載置板の上方に配されており、前記ワークにレーザー光を照射するレーザー光源と、前記レーザー光源と前記載置部との間に配されており、前記レーザー光源から前記載置部の上に配されたワークに向けて出射されるレーザー光を包囲し、前記ワークに臨む開口部が設けられたカバーと、前記ワークを前記開口部に当接させる当接機構と、を備え、前記載置板の載置部上に載置されたワークに臨む貫通孔が前記載置部に形成されており、前記当接機構は、前記貫通孔に気体を供給することにより前記ワークを前記開口部側に移動させる機構である、レーザーマーキング装置である。
【０００７】
本発明に係るレーザーマーキング装置のある特定の局面では、レーザーマーキング装置は、制御部をさらに備える。制御部は、当接機構にワークを開口部に当接させた状態でレーザー光源からレーザー光を出射させる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、レーザーの散乱光の漏洩が抑制されており、小型化可能なレーザーマーキング装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るレーザーマーキング装置の模式的側面図である。
【図２】参考例に係るレーザーマーキング装置の模式的側面図である。
【図３】変形例に係るレーザーマーキング装置の模式的側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００１３】
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００１４】
図１は、本実施形態に係るレーザーマーキング装置１の模式的側面図である。レーザーマーキング装置１は、載置板１０を有する。載置板１０は、ワーク１１が載置される載置部１０ａを有する。載置部１０ａには、載置部１０ａに載置されたワーク１１に臨む貫通孔１０ｂが形成されている。貫通孔１０ｂには、当接機構を構成しているブロア１２が接続されている。ブロア１２は、貫通孔１０ｂに空気などの気体を供給する。
【００１５】
載置板１０の載置部１０ａの上方には、レーザー光源１３が配されている。レーザー光源１３は、ワーク１１にレーザー光を照射し、マーキングを行うためのものである。レーザー光源１３は、ワーク１１の種類や構成材料等に応じて適宜選択することができる。
【００１６】
レーザー光源１３と載置部１０ａとの間には、カバー１５が配されている。カバー１５は、レーザー光源１３から出射されたレーザー光の散乱光がレーザーマーキング装置１から漏洩しないように散乱光を遮蔽する部材である。カバー１５は、レーザー光源１３から、載置部１０ａの上に載置されたワーク１１に向けて出射されるレーザー光を包囲するように設けられている。具体的には、レーザー光を包囲する側壁部１５ａと、側壁部１５ａの載置部１０ａ側の端部に設けられており、載置部１０ａの上に配されたワーク１１に臨む開口１５ｃを有する開口部１５ｂとを有する。載置部１０ａにワーク１１が載置された状態では、開口部１５ｂとワーク１１との上面との間には隙間が設けられている。即ち、載置部１０ａにワーク１１が載置された状態では、開口部１５ｂとワーク１１との上面とは離間している。
【００１７】
また、レーザーマーキング装置１は、制御部１６をさらに備えている。制御部１６は、レーザー光源１３、当接機構を構成しているブロア１２及び搬送機構１７を制御する。
【００１８】
次に、レーザーマーキング装置１の動作について説明する。
【００１９】
まず、載置部１０ａの上にワーク１１が載置される。
【００２０】
次に、制御部１６により、ブロア１２が駆動され、貫通孔１０ｂに気体が供給される。これにより、ワーク１１が開口部１５ｂ側に移動し、開口部１５ｂに当接する。これにより、ワーク１１とカバー１５との間の隙間が消滅する。その状態で、制御部１６は、レーザー光源１３にレーザー光を照射させる。これにより、ワーク１１の表面にマークが形成される。
【００２１】
その後、制御部１６は、ブロア１２をオフし、ワーク１１を載置部１０ａの上に位置させる。次に、制御部１６は、搬送機構１７に、マーキングされたワーク１１を搬送させる。
【００２２】
ところで、図２に示すように、当接機構を構成しているブロアが設けられていない場合は、カバー１１５とワーク１１１との間の隙間からワーク１１１の上面において反射されたレーザー光の散乱光が漏洩する。このため、カバー１１５の外側に、さらにカバー１１６を設ける必要がある。
【００２３】
それに対して本実施形態では、当接機構を構成しているブロア１２によってワーク１１が開口部１５ｂに当接しており、ワーク１１とカバー１５との間に隙間がない状態でレーザーマーキングが行われる。このため、さらなるカバーを別途に設けなくてもレーザー光の散乱光の漏洩を好適に抑制することができる。従って、レーザーマーキング装置１を小型化することができる。
【００２４】
また、レーザーマーキングを開口部１５ｂに当接させた状態で行うため、レーザー照射時のレーザー光源１３に対するワーク１１の位置決め精度を高めることができる。従って、高い形状精度でマークをワーク１１に形成することができる。
【００２５】
なお、本実施形態では、ブロア１２により当接部材を構成する例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。
【００２６】
例えば、図３に示すように、当接機構２２を、ワーク１１を開口部１５ｂ側に突き上げるプローブ２２ａと、プローブ２２ａを駆動させるアクチュエータとにより構成してもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１…レーザーマーキング装置
１０…載置板
１０ａ…載置部
１０ｂ…貫通孔
１１…ワーク
１２…ブロア
１３…レーザー光源
１５…カバー
１５ａ…側壁部
１５ｂ…開口部
１５ｃ…開口
１６…制御部
１７…搬送機構
２２…当接機構
２２ａ…プローブ
【図１】
0005842535.tif 000002
【図２】
0005842535.tif 000003
【図３】
0005842535.tif 000004