(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置であって、
印刷材を内部に収容するためのカートリッジを着脱可能なホルダーであって、前記カートリッジが収容される凹状形状の装置側収容室を有するホルダーと、
前記カートリッジの前記印刷材を対象物に供給するヘッドと、を備え、
前記装置側収容室は、着脱の際に前記カートリッジを通過させるための収容室開口を有し、
前記ホルダーは、
前記収容室開口と対向し、前記装置側収容室の底部を形成する底壁と、
前記装置側収容室の側部の一部を形成する第１の側壁と、
前記第１の側壁と対向し、前記装置側収容室の側部の一部を形成する第２の側壁と、
前記第１の側壁に設けられ、回転軸を有するレバーであって、前記装置側収容室に収容された前記カートリッジと係合するための装置側係合部と、前記係合を解除するための解除部であって少なくとも一部が前記回転軸を挟んで前記装置側係合部とは反対側に位置する解除部とを有するレバーと、を有し、
前記第２の側壁は、
装着された前記カートリッジに対し、前記第１の側壁から前記第２の側壁に向かう方向である第１の方向に外力が加えられることで、前記収容室開口を通過するように前記カートリッジを回転させて前記装置側収容室から前記カートリッジを取り出すための装置側回転支点を有し、
前記レバーは、
前記解除部に対し前記第１の方向に外力が加えられることで、前記回転軸を中心に前記装置側係合部を変位させて前記係合を解除する、印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記底壁と前記収容室開口が対向する方向を上下方向とし、前記装置側収容室に対して前記底壁側を下側とし、前記収容室開口側を上側とした場合に、
前記装置側収容室は、前記係合が解除されたときに、前記カートリッジのうち前記解除部と対向する側の一部が前記解除部よりも上側に位置するように構成される、印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の印刷装置であって、
前記第２の側壁は、
前記装置側収容室に面し、一端が前記底壁に接続された対向面と、
前記装置側収容室に面する延伸面であって、前記対向面の他端から前記装置側収容室の外方に向かって延びる延伸面と、を有し、
前記装置側回転支点は、前記対向面と前記延伸面との境界によって規定される、印刷装置。
【請求項４】
印刷材を内部に収容するためのカートリッジを着脱可能なホルダーであって、前記カートリッジが収容される凹状形状の装置側収容室を有するホルダーと、
前記カートリッジの前記印刷材を対象物に供給するヘッドと、を備え、
前記装置側収容室は、着脱の際に前記カートリッジを通過させるための収容室開口を有し、
前記ホルダーは、
前記収容室開口と対向し、前記装置側収容室の底部を形成する底壁と、
前記装置側収容室の側部の一部を形成する第１の側壁と、
前記第１の側壁と対向し、前記装置側収容室の側部の一部を形成する第２の側壁と、
前記第１の側壁に設けられ、回転軸を有するレバーであって、前記装置側収容室に収容された前記カートリッジと係合するための装置側係合部と、前記係合を解除するための解除部であって少なくとも一部が前記回転軸を挟んで前記装置側係合部とは反対側に位置する解除部とを有するレバーと、を有し、
前記第２の側壁は、
装着された前記カートリッジに対し、前記第１の側壁から前記第２の側壁に向かう方向である第１の方向に外力が加えられることで、前記収容室開口を通過するように前記カートリッジを回転させて前記装置側収容室から前記カートリッジを取り出すための装置側回転支点を有し、
前記レバーは、
前記解除部に対し前記第１の方向に外力が加えられることで、前記回転軸を中心に前記装置側係合部を変位させて前記係合を解除する、印刷装置の前記ホルダーに着脱可能に装着されるカートリッジであって、
前記カートリッジが前記ホルダーに装着された状態において、前記底壁と前記収容室開口が対向する方向を上下方向とし、前記装置側収容室に対して前記底壁側を下側とし、前記収容室開口側を上側とした場合に、
内部に印刷材を収容するための印刷材収容室を形成する容器本体であって、第１面と、前記第１面から立設する第２面と、前記第１面から立設し前記印刷材収容室を挟んで前記第２面と対向する第３面と、を有する容器本体と、
前記第１面から前記容器本体の外方に突出した印刷材供給口であって、前記印刷材収容室と連通し、前記印刷材を前記印刷装置に流通させる印刷材供給口と、を備え、
前記第２面は、
前記装置側係合部と係合する容器側係合部と、
前記容器側係合部よりも上側に位置し、前記カートリッジを前記装置側収容室から取り出すために前記第１の方向に外力が加えられるための力点部であって、前記係合が解除されたときに前記解除部よりも少なくとも一部が上側に位置する力点部と、を有し、
前記第３面は、
前記ホルダーの前記装置側回転支点と接触する容器側回転支点であって、前記力点部に対し前記第１の方向に外力が加えられることで前記収容室開口を通過させるように前記カートリッジを回転させる容器側回転支点を有する、カートリッジ。
【請求項５】
請求項４に記載のカートリッジであって、
前記力点部は、前記容器側回転支点よりも上側に位置する、カートリッジ。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載のカートリッジであって、
前記力点部は、前記第２面から外方に突出する形状である、カートリッジ。
【請求項７】
印刷装置と、印刷材を内部に収容するためのカートリッジとを備える印刷材供給システムであって、
前記印刷装置は、
前記カートリッジを着脱可能なホルダーであって、前記カートリッジが収容される凹状形状の装置側収容室を有するホルダーと、
前記カートリッジの前記印刷材を対象物に供給するヘッドと、を備え、
前記装置側収容室は、着脱の際に前記カートリッジを通過させるための収容室開口を有し、
前記ホルダーは、
前記収容室開口と対向し、前記装置側収容室の底部を形成する底壁と、
前記装置側収容室の側部の一部を形成する第１の側壁と、
前記第１の側壁と対向し、前記装置側収容室の側部の一部を形成する第２の側壁と、
前記第１の側壁に設けられ、回転軸を有するレバーであって、前記装置側収容室に収容された前記カートリッジと係合するための装置側係合部と、前記係合を解除するための解除部であって前記回転軸を挟んで前記装置側係合とは反対側に位置する解除部とを有するレバーと、を有し、
前記第２の側壁は、
装着された前記カートリッジに対し、前記第１の側壁から前記第２の側壁に向かう方向である第１の方向に外力が加えられることで、前記収容室開口を通過するように前記カートリッジを回転させて前記装置側収容室から前記カートリッジを取り出すための装置側回転支点を有し、
前記レバーは、
前記解除部に対し前記第１の方向に外力が加えられることで、前記回転軸を中心に前記装置側係合部を変位させて前記係合を解除するように構成され、
前記カートリッジは、
前記カートリッジが前記ホルダーに装着された状態において、前記底壁と前記収容室開口が対向する方向を上下方向とし、前記装置側収容室に対して前記底壁側を下側とし、前記収容室開口側を上側とした場合に、
内部に印刷材を収容するための印刷材収容室を形成する容器本体であって、第１面と、前記第１面から立設する第２面と、前記第１面から立設し前記印刷材収容室を挟んで前記第２面と対向する第３面と、を有する容器本体と、
前記第１面から前記容器本体の外方に突出した印刷材供給口であって、前記印刷材収容室と連通し、前記印刷材を前記印刷装置に流通させる印刷材供給口と、を備え、
前記第２面は、
前記装置側係合部と係合する容器側係合部と、
前記容器側係合部よりも上側に位置し、前記カートリッジを前記装置側収容室から取り出すために前記第１の方向に外力が加えられるための力点部であって、前記係合が解除されたときに前記解除部よりも少なくとも一部が上側に位置する力点部と、を有し、
前記第３面は、
前記ホルダーの前記装置側回転支点と接触する容器側回転支点であって、前記力点部に対し前記第１の方向に外力が加えられることで前記収容室開口を通過させるように前記カートリッジを回転させる容器側回転支点を有する、印刷材供給システム。
【請求項８】
請求項７に記載の印刷材供給システムであって、
前記力点部は、前記容器側回転支点よりも上側に位置する、印刷材供給システム。
【請求項９】
請求項７又は請求項８に記載の印刷材供給システムであって、
前記力点部は、前記第２面から外方に突出する形状である、印刷材供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置、カートリッジ、及び、印刷材供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置の一例であるプリンターは、印刷ヘッドからインクを記録対象物（例えば、印刷用紙）に吐出し印刷を行う。印刷ヘッドへのインクの供給技術として、インクを内部に収容したインクカートリッジ（単に「カートリッジ」ともいう。）を利用する技術が知られている（例えば、特許文献１）。具体的には、印刷ヘッドが設けられたホルダーにカートリッジを装着することで、カートリッジから印刷ヘッドに対しインクの供給が行われる。
【０００３】
カートリッジ内のインクが少なくなった時点で、利用者がカートリッジを交換できるようにするために、ホルダーはカートリッジを着脱可能なように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１４２４８３号公報
【特許文献２】特開２００７−２３０２４８号公報
【特許文献３】特開２０１０−２３４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、カートリッジをホルダーに着脱する際の操作性については、改善する余地があった。例えば、カートリッジをホルダーから取り外す操作が利用者にとって煩雑と感じる場合がある。例えば、装着状態においてカートリッジとホルダーとが係合されている場合は、カートリッジをホルダーから取り外すために、係合を解除した後にホルダーからカートリッジを取り出す必要がある。この操作は利用者にとって煩雑に感じる場合がある。
【０００６】
上記に挙げたような問題は、カートリッジ、及び、カートリッジを着脱可能なプリンターに限らず、インク以外の他の種類の印刷材（例えば、トナー）を外部に供給（噴射）する印刷装置、及び、印刷装置に着脱自在に装着されるカートリッジに共通する問題であった。
【０００７】
従って、本発明は、カートリッジを印刷装置に対して着脱する際の操作性を向上させる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することができる。
【０００９】
［適用例１］印刷装置であって、
印刷材を内部に収容するためのカートリッジを着脱可能なホルダーであって、前記カートリッジが収容される凹状形状の装置側収容室を有するホルダーと、
前記カートリッジの前記印刷材を対象物に供給するヘッドと、を備え、
前記装置側収容室は、着脱の際に前記カートリッジを通過させるための収容室開口を有し、
前記ホルダーは、
前記収容室開口と対向し、前記装置側収容室の底部を形成する底壁と、
前記装置側収容室の側部の一部を形成する第１の側壁と、
前記第１の側壁と対向し、前記装置側収容室の側部の一部を形成する第２の側壁と、
前記第１の側壁に設けられ、回転軸を有するレバーであって、前記装置側収容室に収容された前記カートリッジと係合するための装置側係合部と、前記係合を解除するための解除部であって少なくともに一部が前記回転軸を挟んで前記装置側係合部とは反対側に位置する解除部とを有するレバーと、を有し、
前記第２の側壁は、
装着された前記カートリッジに対し、前記第１の側壁から前記第２の側壁に向かう方向である第１の方向に外力が加えられることで、前記収容室開口を通過するように前記カートリッジを回転させて前記装置側収容室から前記カートリッジを取り出すための装置側回転支点を有し、
前記レバーは、
前記解除部に対し前記第１の方向に外力が加えられることで、前記回転軸を中心に前記装置側係合部を変位させて前記係合を解除する、印刷装置。
【００１０】
適用例１に記載の印刷装置によれば、係合を解除するために解除部に加えられる外力の方向と、装置側回転支点を中心にカートリッジを回転させるためにカートリッジに加えられる外力の方向とが同じ第１の方向である。これにより、レバーとカートリッジとの係合を解除する動作と、カートリッジを装置側収容室から取り出す動作とを一連の動作で行なうことが可能となる。すなわち、カートリッジをホルダーから取り外す際の操作性を向上できる。
【００１１】
［適用例２］適用例１に記載の印刷装置であって、
前記底壁と前記収容室開口が対向する方向を上下方向とし、前記装置側収容室に対して前記底壁側を下側とし、前記収容室開口側を上側とした場合に、
前記装置側収容室は、前記係合が解除されたときに、前記カートリッジのうち前記解除部と対向する側の一部が前記解除部よりも上側に位置するように構成される、印刷装置。
適用例２に記載の印刷装置によれば、レバーとカートリッジとの係合が解除されたときに、解除部よりも上側にカートリッジの一部が位置する。これにより、解除部に対し第１の方向成分を含む方向に外力を加える動作の後に、容易にカートリッジに第１の方向成分を含む方向に外力を加える動作を行うことができる。
【００１２】
［適用例３］適用例１又は適用例２に記載の印刷装置であって、
前記第２の側壁は、
前記装置側収容室に面し、一端が前記底壁に接続された対向面と、
前記装置側収容室に面する延伸面であって、前記対向面の他端から前記装置側収容室の外方に向かって延びる延伸面と、を有し、
前記装置側回転支点は、前記対向面と前記延伸面との境界によって規定される、印刷装置。
適用例３に記載の印刷装置によれば、ホルダーの構成である第２の側壁の面を利用して装置側回転支点を容易に形成することができる。
【００１３】
［適用例４］印刷材を内部に収容するためのカートリッジを着脱可能なホルダーであって、前記カートリッジが収容される凹状形状の装置側収容室を有するホルダーと、
前記カートリッジの前記印刷材を対象物に供給するヘッドと、を備え、
前記装置側収容室は、着脱の際に前記カートリッジを通過させるための収容室開口を有し、
前記ホルダーは、
前記収容室開口と対向し、前記装置側収容室の底部を形成する底壁と、
前記装置側収容室の側部の一部を形成する第１の側壁と、
前記第１の側壁と対向し、前記装置側収容室の側部の一部を形成する第２の側壁と、
前記第１の側壁に設けられ、回転軸を有するレバーであって、前記装置側収容室に収容された前記カートリッジと係合するための装置側係合部と、前記係合を解除するための解除部であって少なくとも一部が前記回転軸を挟んで前記装置側係合部とは反対側に位置する解除部とを有するレバーと、を有し、
前記第２の側壁は、
装着された前記カートリッジに対し、前記第１の側壁から前記第２の側壁に向かう方向である第１の方向に外力が加えられることで、前記収容室開口を通過するように前記カートリッジを回転させて前記装置側収容室から前記カートリッジを取り出すための装置側回転支点を有し、
前記レバーは、
前記解除部に対し前記第１の方向に外力が加えられることで、前記回転軸を中心に前記装置側係合部を変位させて前記係合を解除する、印刷装置の前記ホルダーに着脱可能に装着されるカートリッジであって、
前記カートリッジが前記ホルダーに装着された状態において、前記底壁と前記収容室開口が対向する方向を上下方向とし、前記装置側収容室に対して前記底壁側を下側とし、前記収容室開口側を上側とした場合に、
内部に印刷材を収容するための印刷材収容室を形成する容器本体であって、第１面と、前記第１面から立設する第２面と、前記第１面から立設し前記印刷材収容室を挟んで前記第２面と対向する第３面と、を有する容器本体と、
前記第１面から前記容器本体の外方に突出した印刷材供給口であって、前記印刷材収容室と連通し、前記印刷材を前記印刷装置に流通させる印刷材供給口と、を備え、
前記第２面は、
前記装置側係合部と係合する容器側係合部と、
前記容器側係合部よりも上側に位置し、前記カートリッジを前記装置側収容室から取り出すために前記第１の方向に外力が加えられるための力点部であって、前記係合が解除されたときに前記解除部よりも少なくとも一部が上側に位置する力点部と、を有し、
前記第３面は、
前記ホルダーの前記装置側回転支点と接触する容器側回転支点であって、前記力点部に対し前記第１の方向に外力が加えられることで前記収容室開口を通過させるように前記カートリッジを回転させる容器側回転支点を有する、カートリッジ。
【００１４】
適用例４に記載のカートリッジによれば、回転支点と力点部を有する。また、力点部の少なくとも一部は、係合が解除されたときに解除部よりも上側に位置する。これにより、利用者は、力点部を含む第２面に外力を加えてカートリッジを回転させることで、装置側収容室からカートリッジを容易に取り出すことができる。すなわち、カートリッジをホルダーから取り外す際の操作性を向上できる。
【００１５】
［適用例５］適用例４に記載のカートリッジであって、
前記力点部は、前記容器側回転支点よりも上側に位置する、カートリッジ。
適用例５に記載のカートリッジによれば、力点部に対し第１の方向に外力を加えることで、容器側回転支点を中心にカートリッジを容易に回転させることができる。
【００１６】
［適用例６］適用例４又は適用例５に記載のカートリッジであって、
前記力点部は、前記第２面から外方に突出する形状である、カートリッジ。
適用例６に記載のカートリッジによれば、力点部が第２面から外方に突出した形状であることから、利用者は外力をより確実に力点部に加えることができる。
【００１７】
［適用例７］印刷装置と、印刷材を内部に収容するためのカートリッジとを備える印刷材供給システムであって、
前記印刷装置は、
前記カートリッジを着脱可能なホルダーであって、前記カートリッジが収容される凹状形状の装置側収容室を有するホルダーと、
前記カートリッジの前記印刷材を対象物に供給するヘッドと、を備え、
前記装置側収容室は、着脱の際に前記カートリッジを通過させるための収容室開口を有し、
前記ホルダーは、
前記収容室開口と対向し、前記装置側収容室の底部を形成する底壁と、
前記装置側収容室の側部の一部を形成する第１の側壁と、
前記第１の側壁と対向し、前記装置側収容室の側部の一部を形成する第２の側壁と、
前記第１の側壁に設けられ、回転軸を有するレバーであって、前記装置側収容室に収容された前記カートリッジと係合するための装置側係合部と、前記係合を解除するための解除部であって前記回転軸を挟んで前記装置側係合とは反対側に位置する解除部とを有するレバーと、を有し、
前記第２の側壁は、
装着された前記カートリッジに対し、前記第１の側壁から前記第２の側壁に向かう方向である第１の方向に外力が加えられることで、前記収容室開口を通過するように前記カートリッジを回転させて前記装置側収容室から前記カートリッジを取り出すための装置側回転支点を有し、
前記レバーは、
前記解除部に対し前記第１の方向に外力が加えられることで、前記回転軸を中心に前記装置側係合部を変位させて前記係合を解除するように構成され、
前記カートリッジは、
前記カートリッジが前記ホルダーに装着された状態において、前記底壁と前記収容室開口が対向する方向を上下方向とし、前記装置側収容室に対して前記底壁側を下側とし、前記収容室開口側を上側とした場合に、
内部に印刷材を収容するための印刷材収容室を形成する容器本体であって、第１面と、前記第１面から立設する第２面と、前記第１面から立設し前記印刷材収容室を挟んで前記第２面と対向する第３面と、を有する容器本体と、
前記第１面から前記容器本体の外方に突出した印刷材供給口であって、前記印刷材収容室と連通し、前記印刷材を前記印刷装置に流通させる印刷材供給口と、を備え、
前記第２面は、
前記装置側係合部と係合する容器側係合部と、
前記容器側係合部よりも上側に位置し、前記カートリッジを前記装置側収容室から取り出すために前記第１の方向に外力が加えられるための力点部であって、前記係合が解除されたときに前記解除部よりも少なくとも一部が上側に位置する力点部と、を有し、
前記第３面は、
前記ホルダーの前記装置側回転支点と接触する容器側回転支点であって、前記力点部に対し前記第１の方向に外力が加えられることで前記収容室開口を通過させるように前記カートリッジを回転させる容器側回転支点を有する、印刷材供給システム。
【００１８】
適用例７に記載の印刷材供給システムによれば、係合を解除するために解除部に加えられる外力の方向と、装置側回転支点及び容器側回転支点を中心にカートリッジを回転させるためにカートリッジに加えられる外力の方向とが同じ第１の方向である。これにより、レバーとカートリッジとの係合を解除する動作と、カートリッジを装置側収容室から取り出す動作とを一連の動作で行なうことが可能となる。すなわち、カートリッジをホルダーから取り外す際の操作性を向上できる。
【００１９】
［適用例８］適用例７に記載の印刷材供給システムであって、
前記力点部は、前記容器側回転支点よりも上側に位置する、印刷材供給システム。
適用例８に記載の印刷材供給システムによれば、力点部に対し第１の方向に外力を加えることで、回転支点を中心にカートリッジを容易に回転させることができる。
【００２０】
［適用例９］適用例７又は適用例８に記載の印刷材供給システムであって、
前記力点部は、前記第２面から外方に突出する形状である、印刷材供給システム。
適用例９に記載の印刷材供給システムによれば、力点部が第２面から外方に突出した形状であることから、利用者はより確実に外力を力点部に対し加えることができる。
【００２１】
なお、本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、上述した印刷装置、カートリッジ、及び、印刷材供給システムとしての構成のほか、印刷装置の製造方法、カートリッジの製造方法、印刷材に限らず液体を外部に供給する液体噴射装置、液体を内部に収容するための液体収容体、及び、液体収容体と液体噴射装置とを備える液体噴射システム等の態様で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】印刷材供給システム１を説明するための図である。
【図２】カートリッジ１０が装着されたホルダー２０の外観斜視図である。
【図３】カートリッジ１０の外観斜視図である。
【図４】カートリッジ１０の正面図である。
【図５】カートリッジ１０の背面図である。
【図６】図２のＦ２−Ｆ２断面図である。
【図７】ホルダー２０の外観斜視図である。
【図８】図２のホルダー２０のＦ２−Ｆ２断面図である。
【図９】レバー４０を説明するための図である。
【図１０】カートリッジ１０をホルダー２０に取り付ける様子を示した図である。
【図１１】カートリッジ１０をホルダー２０に取り付ける様子を示した図である。
【図１２】装着された状態を説明するための図である。
【図１３】カートリッジ１０をホルダー２０から取り外し様子を示した図である。
【図１４】カートリッジ１０をホルダー２０から取り外し様子を示した図である。
【図１５】第２実施例のホルダー２０ａを説明するための図である。
【図１６】図１５のＦ１５−Ｆ１５断面図である。
【図１７】取り付ける様子を説明するための図である。
【図１８】他の実施例におけるカートリッジ１０ｃを説明するための図である。
【図１９】他の実施例におけるカートリッジ１０ｆの構成を示す斜視図である。
【図２０】他の実施例におけるカートリッジ１０ｇの外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明の実施の形態を以下の順序で説明する。
Ａ〜Ｃ．各種実施例：
Ｄ．変形例：
【００２４】
Ａ．第１実施例：
Ａ−１．印刷材供給システムの全体構成：
図１は、本発明の第１実施例としての印刷材供給システム１を説明するための図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が描かれている。図１のＸＹＺ軸は他の図のＸＹＺ軸に対応している。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸を付している。印刷材供給システム１は、カートリッジ１０と、印刷装置としてのプリンター５０とを備える。
【００２５】
印刷材供給システム１のカートリッジ１０は、内部に印刷材としてのインクを収容し、ヘッド５４０にインクを流通させる。本実施例では、プリンター５０のホルダー２０（「カートリッジ装着部２０」ともいう。）には、複数のカートリッジ１０が着脱可能に装着される。本実施例では、６色（ブラック、イエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアンおよびライトシアン）のインクに対応して６種類のカートリッジ１０が１つずつ、すなわち合計６つのカートリッジ１０がホルダー２０に装着される。なお、ホルダー６０に装着されるカートリッジの数は、６つ以下であっても良いし、６つ以上であっても良い。
【００２６】
印刷材供給システム１のプリンター５０は、個人向けの小型インクジェットプリンターである。プリンター５０は、キャリッジ５２０と、制御部５１０とを備える。キャリッジ５２０は、インクを紙やラベル等の印刷媒体９０に噴射（供給）するヘッド５４０と、ホルダー２０とを備える。ヘッド５４０は、インクを印刷媒体９０に噴射するインク噴射機構を備える。プリンター５０は、ホルダー２０に装着されたカートリッジ１０からヘッド５４０にインクを流通させ、ヘッド５４０から印刷媒体９０にインクを吐出（供給）する。これにより、ヘッド５４０を用いて文字、図形および画像などのデータを印刷媒体９０に印刷する。
【００２７】
プリンター５０の制御部５１０は、プリンター５０の各部を制御する。プリンター５０のキャリッジ５２０は、ヘッド５４０を印刷媒体９０に対して相対的に移動可能に構成されている。制御部５１０とキャリッジ５２０との間はフレキシブルケーブル５１７を介して電気的に接続されており、ヘッド５４０のインク噴射機構は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。
【００２８】
このように、ヘッド５４０を移動させるキャリッジ５２０上のホルダー２０にカートリッジ１０が装着されるプリンター５０のタイプは、「オンキャリッジタイプ」とも呼ばれる。なお、キャリッジ５２０とは異なる部位にホルダー２０を構成し、ホルダー２０に装着されたカートリッジ１０からのインクを、フレキシブルチューブを介してヘッド５４０に供給しても良い。
【００２９】
本実施例では、プリンター５０は、キャリッジ５２０と印刷媒体９０とを相対的に移動させて印刷媒体９０に対する印刷を実現するための主走査送り機構および副走査送り機構を備える。プリンター５０の主走査送り機構は、キャリッジモーター５２２および駆動ベルト５２４を備え、駆動ベルト５２４を介してキャリッジモーター５２２の動力をキャリッジ５２０に伝達することによって、キャリッジ５２０を主走査方向に往復移動させる。プリンター５０の副走査送り機構は、搬送モーター５３２およびプラテン５３４を備え、搬送モーター５３２の動力をプラテン５３４に伝達することによって、主走査方向に直交する副走査方向に印刷媒体９０を搬送する。主走査送り機構のキャリッジモーター５２２、および副走査送り機構の搬送モーター５３２は、制御部５１０からの制御信号に基づいて動作する。
【００３０】
本実施例では、印刷材供給システム１の使用状態（「使用姿勢」ともいう。）において、印刷媒体９０を搬送する副走査方向に沿った軸をＸ軸とし、キャリッジ５２０を往復移動させる主走査方向に沿った軸をＹ軸とし、鉛直方向に沿った軸をＺ軸とする。なお、印刷材供給システム１の使用状態とは、水平な面に設置された印刷材供給システム１の状態であり、本実施例では、水平な面はＸ軸およびＹ軸に平行な面である。
【００３１】
図２は、カートリッジ１０が装着されたホルダー２０の外観斜視図である。図２は、ホルダー２０に３つのカートリッジ１０が装着されている図を示している。ホルダー２０は、一側面に開口２５ｄが形成された凹状形状の装置側収容室２２０を有する。装置側収容室２２０にカートリッジ１０が収容され、ホルダー２０の係合部材とカートリッジ１０の係合部材とが係合することでカートリッジ１０がホルダー２０に装着される。開口２５ｄは「収容室開口２５ｄ」ともいう。
【００３２】
ホルダー２０は、凹状形状の装置側収容室２２０の底面（底部）を形成する底壁２５ａと、底壁２５ａから立設する第１〜第４の側壁２５ｂ，２５ｃ，２５ｅ，２５ｆを有する。底壁２５ａは、装置側収容室２２０を挟んで開口２５ｄと対向する。第１の側壁２５ｂは、プリンター５０の正面側に位置する。
【００３３】
ここで、ホルダー２０に複数のカートリッジ１０が装着される際のカートリッジ１０の配列方向がＹ軸方向となり、Ｙ軸直交する方向であって底壁２５ａと開口２５ｄとが対向する方向がＺ軸方向となり、Ｙ軸とＺ軸にそれぞれ直交する方向がＸ軸方向となる。また、Ｚ軸方向のうち、底壁２５ａから開口２５ｄに向かう方向が＋Ｚ軸方向（Ｚ軸正方向）であり、開口２５ｄから底壁２５ａに向かう方向が−Ｚ軸方向（Ｚ軸負方向）である。また、Ｙ軸方向のうち、第３の側壁２５ｅから第４の側壁２５ｆに向かう方向が−Ｙ軸方向（Ｙ軸負方向）となり、第４の側壁２５ｆから第３の側壁２５ｅに向かう方向が＋Ｙ軸方向（Ｙ軸正方向）となる。また、Ｘ軸方向にうち、第１の側壁２５ｂから第２の側壁２５ｃに向かう方向が−Ｘ軸方向（Ｘ軸負方向）となり、第２の側壁２５ｃから第１の側壁２５ｂに向かう方向が＋Ｘ軸方向（Ｘ軸正方向）となる。本実施例では、Ｚ軸方向が鉛直方向となり、Ｚ軸正方向が鉛直上方向となり、Ｚ軸負方向が鉛直下方向となる。よって、本実施例では、底壁２５ａと開口２５ｄが対向する方向を上下方向とする。また、本実施例では、装置側収容室２２０に対して底壁２５ａ側を下側とし、装置側収容室２２０に対して開口２５ｄ側を上側とする。また本実施例では、カートリッジ１０について、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸を用いて説明する場合は、カートリッジ１０がホルダー２０に装着された装着状態（単に、「装着状態」ともいう。）を基準とする。
【００３４】
装着状態において、ホルダー２０の印刷材供給管（図示せず）とカートリッジ１０の印刷材供給口（図示せず）とが接続される。これにより、カートリッジ１０に収容されているインクが、ホルダー２０の印刷材供給管を介してヘッド５４０（図１）に流通可能となる。
【００３５】
また、ホルダー２０には、カートリッジ１０の着脱に利用されるレバー４０が設けられている。なお、ホルダー２０の詳細については後述する。
【００３６】
Ａ−２．カートリッジ１０の詳細構成：
図３は、カートリッジ１０の外観斜視図である。図４は、カートリッジ１０の正面図である。図５は、カートリッジ１０の背面図である。図６は、図２のＦ２−Ｆ２断面図である。図３〜図６を用いてカートリッジ１０の詳細構成について説明する。
【００３７】
図３に示すように、カートリッジ１０の外観は略直方体形状である。カートリッジ１０は、内部にインクを収容するための印刷材収容室１８０を形成する容器本体１００（「カートリッジ本体１００」ともいう。）と、印刷材収容室１８０のインクを外部に流通させる印刷材供給口１１０とを備える。容器本体１００と印刷材供給口１１０は、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成されている。
【００３８】
容器本体１００は、略直方体形状である。容器本体１００は、印刷材収容室１８０に対して異なる側（例えば、Ｚ軸負方向側）に位置する第１〜第６面１００ａ〜１００ｆを有する。第１〜第６面１００ａ〜１００ｆは、容器本体１００の外表面を形成する。また、第１〜第６面１００ａ〜１００ｆは、印刷材収容室１８０を区画規定する容器本体１００の壁部の外表面を形成する。
【００３９】
第１面１００ａは、印刷材収容室１８０に対してＺ軸負方向側に位置する。第２面１００ｂは、印刷材収容室１８０に対してＸ軸正方向側に位置する。第３面１００ｃは、印刷材収容室１８０に対してＸ軸負方向側に位置する。第４面１００ｄは、印刷材収容室１８０に対してＺ軸正方向側に位置する。第５面１００ｅは、印刷材収容室１８０に対してＹ軸正方向側に位置する。第６面１００ｆは、印刷材収容室１８０に対してＹ軸負方向側に位置する。なお、カートリッジ１０について、第１面１００ａと第４面１００ｄとが対向（Ｚ軸方向）する方向を高さ方向とする。また、第２面１００ｂと第３面１００ｃとが対向する方向（Ｘ軸方向）を長さ方向とする。また、第５面１００ｅと第６面１００ｆとが対向する方向（Ｙ軸方向）を幅方向とする。
【００４０】
第１面１００ａは、装着状態において、ホルダー２０の装置側収容室２２０の底面と対向する。よって、第１面１００ａは、「底面１００ａ」とも言える。第１面１００ａは平面であり、外形が長方形である。本実施例では、装着状態において第１面１００ａは水平面となる。なお、他の実施例では、装着状態において第１面１００ａが鉛直方向に平行な面となっても良い。また、本実施例において「平面」とは、概形が平面であれば良く、面全域が一様に平坦である必要はない。例えば、面の一部に凹凸を有していても良い。
【００４１】
印刷材供給口１１０は、第１面１００ａから容器本体１００の外方（Ｚ軸負方向）に突出した突起形状である。すなわち、印刷材供給口１１０は、第１面１００ａから印刷材収容室１８０が位置する側とは反対側に突出する。図６に示すように、印刷材供給口１１０は、容器本体１００に形成された流通流路１１４を介して印刷材収容室１８０と連通している。また、印刷材供給口１１０の内側にはスポンジ状のフォーム（発泡樹脂体）１１２が配置され、印刷材供給口１１０からインクが漏れ出すことを防止している。
【００４２】
図３に示すように、第４面１００ｄは、印刷材収容室１８０を挟んで第１面１００ａと対向する。第４面１００ｄは平面であり、外形が長方形である。本実施例では、装着状態において第４面１００ｄは水平面となる。
【００４３】
第２面１００ｂ，第３面１００ｃ，第５面１００ｅ，第６面１００ｆは、第１面１００ａ及び第４面１００ｄの各辺（４辺）にそれぞれ接続されている。言い換えれば、第２面１００ｂ，第３面１００ｃ，第５面１００ｅ，第６面１００ｆは、第１面１００ａから立設している。本実施例では、第２面１００ｂ，第３面１００ｃ，第５面１００ｅ，第６面１００ｆは、第１面１００ａ及び第４面１００ｄと垂直に交差している。第３面１００ｃ，第５面１００ｅ、第６面１００ｆは平面であり、外形が長方形である。本実施例では、第２面１００ｂ，第５面１００ｅ、第６面１００ｆは、装着状態において水平面と垂直な関係にある。第２面１００ｂと第３面１００ｃとは印刷材収容室１８０を挟んで互いに対向している。第５面１００ｅと第６面１００ｆとは印刷材収容室１８０を挟んで互いに対向している。
【００４４】
図３及び図６に示すように、第２面１００ｂは、第１面１００ａから第４面１００ｄに向かう順に、第１の接続面１００ｂ１と、傾斜面１００ｂ２（図６）と、第２の接続面１００ｂ３とを有する。
【００４５】
装着状態において、第１の接続面１００ｂ１は第２面１００ｂのうち最も第１面１００ａ側に位置する面である。第１の接続面１００ｂ１は平面である。第１の接続面１００ｂ１は外形が長方形状であり、第１面１００ａと垂直に交差する。第２の接続面１００ｂ３は平面である。第２の接続面１００ｂ３は外形が長方形状であり、第４面１００ｄと垂直に交差する。Ｘ軸方向について、第２の接続面１００ｂ３は、第１の接続面１００ｂ１よりも第３面１００ｃから離れた位置にある。傾斜面１００ｂ２は、第１と第２の接続面１００ｂ１，１００ｂ３を繋ぐ面である。傾斜面１００ｂ２は、第１面１００ａが位置する側の方向であって印刷材供給口１１０から離れる方向を向いて傾斜している。すなわち、傾斜面１００ｂ２は、Ｚ軸負方向とＸ軸正方向の成分を含む方向を向いて傾斜している。図６に示すように、傾斜面１００ｂ２には、傾斜面１００ｂ２から外方に突出する基板設置部１０８が設けられている。基板設置部１０８には回路基板１３０が設けられている。回路基板１３０の表面には複数の端子が配置されている。装着状態において、回路基板１３０の各端子と、ホルダー２０に設けられた各端子とが電気的に接続されることで、カートリッジ１０とプリンター５０の制御部５１０とが電気的に接続される。これにより、インク色等の種々の情報（信号）がプリンターとカートリッジ１０との間で伝達される。
【００４６】
図３に示すように、第１の接続面１００ｂ１には、一対の規制壁１４０が設けられている。一対の規制壁１４０は、第１の接続面１００ｂ１から外方（Ｘ軸正方向）に突出している。すなわち、一対の規制壁１４０は、容器本体１００の外表面である第１の接続面１００ｂ１から突出している。なお、第１の接続面１００ｂ１に切り欠きを設け、切り欠きの両側（Ｙ軸方向の両側）を一対の規制壁１４０としても良い。一対の規制壁１４０は、ホルダー２０と協働して装着状態におけるホルダー２０に対するカートリッジ１０の幅方向（Ｙ軸方向）の動きを規制する。詳細には、一対の規制壁１４０の間にホルダー２０の一部分が入り込み、カートリッジ１０の一対の規制壁１４０にホルダー２０の一部分が当たることでカートリッジ１０の幅方向の動きを規制する。
【００４７】
第２の接続面１００ｂ３には、容器側係合部１２４と、力点部１９０とが形成されている。容器側係合部１２４は、第２の接続面１００ｂ３のうち、傾斜面１００ｂ２が接続された部分に近接している。容器側係合部１２４は、第２面１００ｂ（詳細には、第２の接続面１００ｂ３）から外方（Ｘ軸正方向）に突出する突起状である。すなわち、容器側係合部１２４は、第２面１００ｂから印刷材収容室１８０が位置する側とは反対側に向けて突出する。また、図４に示すように、容器側係合部１２４のＹ軸方向の長さはカートリッジ１０の幅よりも短い。容器側係合部１２４は、レバー４０と係合することで装着状態におけるカートリッジ１０の動きを規制する。具体的には、装着状態におけるカートリッジ１０の上方向（Ｚ軸正方向）への動きを規制する。
【００４８】
図３に示すように、力点部１９０は、容器本体１００の外表面である第２面１００ｂ（詳細には、第２の接続面１００ｂ３）から外方（Ｘ軸正方向）に突出する形状である。力点部１９０は、容器側係合部１２４よりも上側に位置する。言い換えれば、力点部１９０は、容器側係合部１２４よりも第４面１００ｄ側に位置する。本実施例では、力点部１９０は、第２面１００ｂと第４面１００ｄとの交差部分に形成されている。言い換えれば、力点部１９０は、第２面１００ｂの上端に形成されている。ここで、カートリッジ１０をホルダー２０の装置側収容室２２０から取り出す際には、利用者はカートリッジ１０の第２面１００ｂ側を第３面１００ｃ側に押し付ける方向（第１の方向、Ｘ軸負方向）に第２面１００ｂに外力を加える。詳細には、利用者は、第２面１００ｂに対し、カートリッジ１０を第２の側壁２５ｃ（図２）に押し付けるように外力を加える。そして、第２の側壁２５ｃを支点として第２面１００ｂ側が開口２５ｄを通過するようにカートリッジ１０を回転させる。力点部１９０は、利用者がカートリッジ１０に対して外力を伝え易くするための部位である。すなわち、利用者は、カートリッジ１０を装置側収容室２２０から取り出す際に、力点部１９０に対し第１の方向に外力を加える。上記のように力点部１９０は第２面１００ｂから外方に突出する突起状であることから、利用者はより確実に力点部に対して第１の方向に外力を加えることができる。
【００４９】
図５に示すように、第３面１００ｃは、第２の容器側係合部としての突起部１６０と、容器側回転支点１６６ｗとを有する。ここで、容器側回転支点１６６ｗは単に「回転支点１６６ｗ」とも呼ぶ。突起部１６０は、ホルダー２０の第２の側壁２５ｃ（図２）に設けられた孔部に挿入されることで、装着状態におけるカートリッジ１０の動きを規制する。詳細には、突起部１６０は孔部と協働することで、装着状態におけるカートリッジ１０の上方向（Ｚ軸正方向）への動きを規制する。
【００５０】
回転支点１６６ｗは、ホルダー２０の装置側収容室２２０からカートリッジ１０を回転動作によって取り出す際の支点となる。回転支点１６６ｗは、ホルダー２０の第２の側壁２５ｃと接触することで形成される。すなわち、回転支点１６６ｗは、第３面１００ｃの一部分によって形成される。高さ方向について、回転支点１６６ｗは、力点部１９０よりも第１面１００ａ側に位置する。
【００５１】
また、第４面１００ｄには、印刷材収容室１８０のインクの消費に従い、内部に空気を導入するための大気開放孔（図示せず）が形成されている。なお、大気開放孔の形成位置は第４面１００ｄに限定されるものではなく、例えば第３面１００ｃに形成しても良い。
【００５２】
Ａ−３．ホルダー２０の詳細構成：
図７は、ホルダー２０の外観斜視図である。図８は、図２のホルダー２０のＦ２−Ｆ２断面図である。なお、図７はホルダー２０の外枠は模式的に示している。図７及び図８を用いてホルダー２０の詳細構成について説明する。
【００５３】
図７に示すように、ホルダー２０は、カートリッジ１０を着脱可能とするために凹状形状の装置側収容室２２０を有する。凹状形状の装置側収容室２２０は、カートリッジ１０の着脱の際にカートリッジ１０を通過させるための開口２５ｄが形成されている。装置側収容室２２０は、複数の壁によって区画形成されている。詳細には、ホルダー２０は、底壁２５ａと、第１の側壁２５ｂと、第２の側壁２５ｃと、第３の側壁２５ｅと、第４の側壁２５ｆと、を有する。底壁２５ａは、開口２５ｄと対向し、凹状形状の装置側収容室２２０の底面を形成する。第１〜第４の側壁２５ｂ，２５ｃ，２５ｅ，２５ｆは凹状形状の装置側収容室２２０の側面（側部）を形成する。５つの壁２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｅ，２５ｆは、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等を用いて形成されている。また、装置側収容室２２０を区画形成する５つの壁２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｅ，２５ｆをまとめて「収容室形成壁２００」とも呼ぶ。
【００５４】
本実施例では、底壁２５ａはプリンター５０の使用状態においてＺ軸負方向側に位置する。第１〜第４の側壁２５ｂ，２５ｃ，２５ｅ，２５ｆは、底壁２５ａから立設している。第１の側壁２５ｂと第２の側壁２５ｃは対向する関係にある。また、第３の側壁２５ｅと第４の側壁２５ｆは対向する関係にある。
【００５５】
底壁２５ａには、印刷材供給管２４０とシール部材２４２とが取り付けられている。印刷材供給管２４０は、装着されるカートリッジ１０の個数（６つ）に対応して６つ設けられている。印刷材供給管２４０の一端側は、底壁２５ａの背面（Ｚ軸負方向側の面）に取り付けられているヘッド５４０（図１）に接続されている。また、印刷材供給管２４０の他端側は、装置側収容室２２０内に位置する。印刷材供給管２４０の他端側は、ホルダー２０にカートリッジ１０が装着された場合に、カートリッジ１０の印刷材供給口１１０（図３）に接続される。シール部材２４２は、合成ゴムなどの弾性を有する部材である。シール部材２４２は印刷材供給管２４０の周囲に配置され、カートリッジ１０がホルダー２０に装着された際に、インクが外部に漏れ出すことを防止する。また、図８に示すように、印刷材供給管２４０の他端側には、印刷材供給口１１０内のフォーム１１２（図６）に一部が接触する多孔質の金属製フィルター２４４が設けられている。このフィルター２４４としては、例えば、ステンレスメッシュやステンレス不織布を用いることができる。なお、このフィルター２４４は省略可能である。
【００５６】
また、図７に示すように、底壁２５ａには、装着されるカートリッジ１０の個数（６つ）に対応して、６つの第１の装置側規制部２７０が設けられている。第１の装置側規制部２７０は印刷材供給管２４０よりも第１の側壁２５ｂ側に位置する。第１の装置側規制部２７０は底壁２５ａから装置側収容室２２０の内方に突出する突起形状である。装着状態において、第１の装置側規制部２７０はカートリッジ１０の一対の規制壁１４０の間に位置する。ここで装着状態において、振動や印刷動作によってカートリッジ１０が幅方向の外力（慣性力）を受ける場合がある。第１の装置側規制部２７０は、一対の規制壁１４０と協働することで、カートリッジ１０（詳細には、カートリッジ１０の第２面１００ｂ側）の幅方向（Ｙ軸方向）の動きを規制する。
【００５７】
図８に示すように、底壁２５ａと第１の側壁２５ｂによって形成されるコーナー近傍には接点機構２８０が配置されている。接点機構２８０は、装着されるカートリッジ１０の個数（６つ）に対応して６つ配置されている。接点機構２８０は、カートリッジ１０の回路基板１３０とプリンター５０の制御部５１０（図１）とを電気的に接続するために用いられる。接点機構２８０は、回路基板１３０の複数の端子に接触するための複数の端子を備える。装着状態において、接点機構２８０とシール部材２４２とはカートリッジ１０に対しＺ軸正方向を含む方向に外力を加える。すなわち、装着状態において、接点機構２８０とシール部材２４２とはカートリッジ１０を底壁２５ａから遠ざける方向に外力を加える。
【００５８】
図７及び図８に示すように、第１の側壁２５ｂにはレバー４０が設けられている。レバー４０は、カートリッジ１０のホルダー２０に対する着脱に利用される。レバー４０は、装着されるカートリッジ１０の個数（６つ）に対応して６つ配置されている。レバー４０は、第１の側壁２５ｂに回動自在に支持されている。レバー４０は、Ｙ軸方向（複数のカートリッジ１０の配列方向）に平行な回転軸４１０ｗを支点として回動する。なお、レバー４０の詳細は後述する。
【００５９】
第２の側壁２５ｃには、装置側収容室２２０に向かって開口する孔部２０２が形成されている。孔部２０２は、装着されるカートリッジ１０の個数（６つ）に対応して６つ配置されている。孔部２０２には、カートリッジ１０の突起部１６０（図５）が挿入される。これにより、装着状態におけるカートリッジ１０（詳細には、カートリッジ１０の第３面１００ｃ側）の幅方向（Ｙ軸方向）、及び、高さ方向（Ｚ軸方向）の動きを規制する。
【００６０】
また、図７及び図８に示すように第２の側壁２５ｃは、装置側収容室２２０に面する側に装置側回転支点２１６ｗを有する。装置側回転支点２１６ｗは、容器側回転支点１６６ｗと接触する部分である。ここで、装置側回転支点２１６ｗを単に「回転支点２１６ｗ」とも呼ぶ。第２の側壁２５ｃは、対向面２１６ｕと延伸面２１６ｔを有する。対向面２１６ｕと延伸面２１６ｔとは装置側収容室２２０に面する。対向面２１６ｕは、一端が底壁２５ａに接続されている。対向面２１６ｕは底壁２５ａに垂直に交差する。延伸面２１６ｔは、対向面２１６ｕの他端から装置側収容室２２０の外方（Ｘ軸負方向成分を有する方向）に向かって延びる。すなわち、延伸面２１６ｔは、第１の側壁２５ｂから離れる方向に向かって延びる。装置側回転支点２１６ｗは対向面２１６ｕと延伸面２１６ｔとの境界によって規定される。言い換えれば、装置側回転支点２１６ｗは対向面２１６ｕの他端（上端）とも言える。対向面２１６ｕの上側には、カートリッジ１０を回転させながら装置側収容室２２０から取り出す際にカートリッジ１０の一部分を受け入れ可能な空間部２１６ｓｐ（図８）が形成されている。
【００６１】
図９は、レバー４０を説明するための図である。図９（Ａ）は、レバー４０の第１の外観斜視図である。図９（Ｂ）は、レバー４０の第２の外観斜視図である。プリンター５０の使用姿勢において、図９（Ａ），（Ｂ）の上下方向が鉛直方向となり、下方向が鉛直下方向となる。レバー４０は、収容室形成壁２００（図７）とは別体である。レバー４０は、ポリアセタール（ＰＯＭ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂により形成されている。レバー４０と収容室形成壁２００とを別体とすることで、レバー４０を形成する材料の選択の自由度を向上できる。例えば、収容室形成壁２００はカートリッジ１０を受け入れるために、強度の高い部材で形成され、レバー４０は利用者により外力が加えられるために滑りにくい部材で形成できる。
【００６２】
図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、レバー４０は、凹状形状の案内部４２０と、案内部４２０の両側面に設けられた突起状の一対の軸部４１０と、案内部４２０よりも下方に形成された切欠状のホルダー側係合部（装置側係合部）４４０と、案内部４２０の上端部に接続されると共に下方に延び、外力が加えられるためのホルダー側解除部（装置側解除部）４０２と、案内部４２０の上端側部分から下方に延び弾性変形する腕部４５０と、を備える。レバー４０は、案内部４２０の凹状形状の凹部が装置側収容室２２０を向くようにホルダー２０に設けられている。ホルダー側解除部４０２を単に「解除部４０２」とも呼ぶ。
【００６３】
案内部４２０の両側面から外方に突出した一対の軸部４１０は、第１の側壁２５ｂに形成された凹部（図示せず）に回転自在に保持されている。例えば、第１の側壁２５ｂを第１と第２の部材から構成し、第１の部材に設けられた２方向（例えば、Ｘ軸負方向とＹ軸正方向）が開口した収納部に軸部４１０を収納し、収納部の開口のうちの１つ（例えばＸ軸負方向）を第２の部材で塞ぐように第１と第２の部材を組み付けることで、一対の軸部４１０は第１の側壁２５ｂに保持される。収納部の開口のうち１方向が塞がれることで凹部が形成される。軸部４１０によって、レバー４０が回動する回転軸４１０ｗが形成される。すなわち、レバー４０は回転軸４１０ｗを有する。回転軸４１０ｗは、第１と第２の側壁２５ｂ，２５ｃ（図７）とが対向する方向（Ｘ軸方向）に垂直な方向であって、装置側収容室２２０の底面と平行な方向（Ｙ軸方向、複数のカートリッジ１０の配列方向）に延びる。
【００６４】
案内部４２０は、カートリッジ１０をホルダー２０に装着する際に、カートリッジ１０がホルダー２０内の所望とする位置に正しく装着されるように、カートリッジ１０を導く。すなわち、装着動作の際には、利用者は凹状形状の案内部４２０の底面に容器側係合部１２４を当接させて、カートリッジ１０をホルダー２０の装置側収容室２２０に収容する。
【００６５】
装置側係合部４４０は、装置側収容室２２０に収容されたカートリッジ１０と係合する。すなわち、装置側係合部４４０は、装着状態において、カートリッジ１０の容器側係合部１２４と係合することでカートリッジ１０ａの上下方向（高さ方向）の動きを規制する。
【００６６】
装置側解除部４０２の少なくとも一部は、回転軸４１０ｗを挟んで装置側係合部４４０とは反対側に位置する。詳細には、レバー４０を第２の側壁面部２５ｃに沿った平面（Ｙ軸とＺ軸に平行な平面、図８）に垂直投影した場合に、装置側係合部４４０、回転軸４１０ｗ、装置側解除部４０２の上端部がこの順番で下から順に並ぶ。なお、上述の装置側解除部４０２、回転軸４１０ｗ、装置側係合部４４０との位置関係は、装着状態におけるレバー４０の位置関係である。本実施例では、ホルダー解除部４０２の上端部と、装置側係合部４４０とは回転軸４１０ｗを挟んだ位置関係にある。装置側解除部４０２は、外力が加えられることで回転軸４１０ｗを中心にレバー４０を回転させて、装置側係合部４４０を変位させる。装置側係合部４４０が回転軸４１０ｗを中心に変位することで、装置側係合部４４０と容器側係合部１２４との係合が解除される。すなわち、装置側解除部４０２は、装置側係合部４４０と容器側係合部１２４との係合を解除するために用いられる。腕部４５０は、回転軸４１０ｗを中心にレバー４０が回転した際に、第１の側壁２５ｂａと当接し、弾性変形する。
【００６７】
Ａ−４．カートリッジ１０の脱着動作：
図１０及び図１１を用いてカートリッジ１０をホルダー２０に取り付ける様子について説明する。図１０及び図１１は、カートリッジ１０をホルダー２０に取り付ける様子を示した図である。図１０（Ａ）は、取り付けの様子を示した第１の図である。図１０（Ｂ）は、取り付けの様子を示した第２の図である。図１１（Ａ）は、取り付けの様子を示した第３の図である。図１１（Ｂ）は、取り付けの様子を示した第４の図である。また図１０及び図１１は、図２のＦ２−Ｆ２断面に相当する図である。なお、図１０及び図１１のホルダー２０の断面図は、レバー４０近傍以外の部分は簡略化して図示している。
【００６８】
図１０（Ａ）に示すように、利用者は、第３面１００ｃが第２面１００ｂよりも下方になるようにカートリッジ１０を傾斜させて、カートリッジ１０を装置側収容室２２０に収容する。詳細には、利用者は、第３面１００ｃの突起部１６０をホルダー２０の孔部２０２に挿入する。
【００６９】
次に、図１０（Ｂ）に示すように、利用者はカートリッジ１０の第２面１００ｂ側を下方に押し進める。詳細には、利用者は、レバー４０の案内部４２０の底面に容器側係合部１２４を当接させた状態で、第２面１００ｂを下方に押し進める。第２面１００ｂが下方に押し進められることで、容器側係合部１２４が案内部４２０を装置側収容室２２０の外方（Ｘ軸正方向側）に押す。これにより腕部４５０が第１の側壁２５ｂに当接する。この状態で、さらに案内部４２０が外方に押されることで、腕部４５０が弾性変形する。
【００７０】
図１１（Ａ）に示すように、さらに利用者は案内部４２０の底面に容器側係合部１２４を当接させてカートリッジ１０を下方に押し進める。これにより、図１１（Ｂ）に示すように、容器側係合部１２４が装置側係合部４４０に到達し、無負荷状態の形状にレバー４０が戻ろうとする。すなわち、装置側係合部４４０が腕部４５０によりカートリッジ１０側に押し出され、装置側係合部４４０と容器側係合部１２４とが係合する。本実施例では、装着状態において、腕部４５０は弾性変形していない状態であり、レバー４０は無負荷状態の形状である。装着状態において、力点部１９０は回転支点１６６ｗ，２１６ｗよりも高さ方向について上側に位置する。また、装着状態において、解除部４０２が第２面１００ｂの一部（力点部１９０）よりも下側に位置するように装置側収容室２２０はカートリッジ１０を収容する。また、装着状態において、カートリッジ１０は、ホルダー２０に設けられたシール部材２４２（図８）と接点機構２８０（図８）からそれぞれ外力Ｆｔ，Ｆｖを受ける。外力Ｆｔの向きはＺ軸正方向であり、外力Ｆｖの向きはＺ軸正方向とＸ軸負方向とを含む方向である。
【００７１】
装着状態において、突起部１６０と孔部２０２とが協働してカートリッジ１０の第３面１００ｃ側の上方向への動きを規制し、容器側係合部１２４と装置側係合部４４０とが協働してカートリッジ１０の第２面１００ｂ側の上方向への動きを規制する。また、第１の装置側規制部２７０と一対の規制壁１４０とが協働して、カートリッジ１０の幅方向（Ｙ軸方向）の動きを規制する。これにより、カートリッジ１０のホルダー２０に対する位置ずれを抑制できる。特に、カートリッジ１０の幅方向の動きを規制するための一対の規制壁１４０が、印刷材収容室１８０に対して回路基板１３０と同じ側に設けられている。すなわち、一対の規制壁１４０と回路基板１３０とが第２面１００ｂに設けられている。よって、一対の規制壁１４０が、例えば第１面１００ａ等の他の面に設けられている場合に比べ、装着状態における回路基板１３０の接点機構２８０に対する幅方向（Ｙ軸方向）の動きを抑制できる。これにより、回路基板１３０の各端子と接点機構２８０（図８）の各端子との接触を良好に維持できる。
【００７２】
上記のように、レバー４０が凹状形状の案内部４２０を有すると共に、カートリッジ１０が突起状の容器側係合部１２４を有する。これにより、案内部４２０の凹部に容器側係合部１２４を当接させながらカートリッジ１０を下方に押し進めることで、利用者はホルダー２０内の正確な位置にカートリッジ１０を容易に装着できる。すなわち、カートリッジをホルダーに取り付ける際の操作性を向上できる。また、レバー４０は弾性を有する腕部４５０を有することで、装置側係合部４４０をカートリッジ１０との係合位置まで確実に変位させることができる。
【００７３】
図１２は、カートリッジ１０がホルダー２０に装着された状態を説明するための図である。図１２には、カートリッジ１０とホルダー２０のうち、レバー４０近傍の構成を図示している。カートリッジ１０をホルダー２０から取り外す際には、まず利用者は解除部４０２に対し外力Ｆｓを加えることで、回転軸４１０ｗを中心に装置側係合部４４０を変位させる。詳細には、装置側係合部４４０を容器側係合部１２４から離れる方向Ｒｔに変位させる。これにより、装置側係合部４４０と容器側係合部１２４の係合が解除される。ここで、外力Ｆｓは、第１の側壁２５ｂと第２の側壁２５ｃ（図１１）とが対向する方向（Ｘ軸方向）であって、第１の側壁２５ｂから第２の側壁２５ｃに向かう方向（Ｘ軸負方向）である。ここで、Ｘ軸負方向を「第１の方向」とも呼ぶ。なお、外力Ｆｓは少なくとも第１の方向成分を含む方向であれば良い。
【００７４】
図１３及び図１４を用いてカートリッジ１０をホルダー２０から取り外す様子について説明する。図１３及び図１４は、カートリッジ１０をホルダー２０から取り外す様子を示した図である。図１３（Ａ）は、取り外す様子を示した第１の図であり、容器側係合部１２４と装置側係合部４４０との係合が解除される直前の様子を示している。図１３（Ｂ）は、取り外す様子を示した第２の図であり、容器側係合部１２４と装置側係合部４４０との係合が解除された直後の様子を示している。図１４は、カートリッジ１０をホルダー２０から取り外す様子を説明するための第２の図である。図１３及び図１４は、図２のＦ２−Ｆ２断面に相当する図である。なお、図１３及び図１４のホルダー２０の断面図は、レバー４０近傍以外の部分は簡略化して図示している。
【００７５】
図１３（Ａ）に示すように、カートリッジ１０をホルダー２０から取り外す際には、利用者は、まず装置側解除部４０２に外力Ｆｓを加える。これにより、腕部４５０が第１の側壁面部２５ｂに当接し弾性変形すると共に、装置側係合部４４０が第２の側壁面部２５ｃから離れるように変位する。そして、容器側係合部１２４と装置側係合部４４０との係合が解除される。
【００７６】
図１３（Ｂ）に示すように、容器側係合部１２４と装置側係合部４４０との係合が解除された直後の状態では、第２面１００ｂ側は接点機構２８０等により押し上げられる。ここで、図１３（Ｂ）に示すように、少なくとも係合が解除されたときに、力点部１９０は装置側解除部４０２よりも上側に位置するようにホルダー２０（詳細には装置側収容室２２０）はカートリッジ１０を収容している。また、図１３（Ｂ）に示すように、少なくとも係合が解除された直後の状態では、力点部１９０は装置側解除部４０２に近接している。例えば、力点部１９０と装置側解除部４０２とは、カートリッジ１０の長さ方向（Ｘ軸方向）について、５ｃｍ内に位置していることが好ましく、３ｃｍ以内に位置していることがより好ましい。すなわち、利用者が装置側解除部４０２に外力を加え係合を解除した直後に、一連の動作によって力点部１９０に対し確実に外力を加えることができる程度に、装置側解除部４０２と力点部１９０とは近接していることが好ましい。
【００７７】
図１４に示すように、利用者は、力点部１９０に対し第１の側壁２５ｂから第２の側壁２５ｃに向かう方向（Ｘ軸負方向）に外力Ｆｔを加える。これにより、回転支点１６６ｗ、２１６ｗを中心に、カートリッジ１０は上方向成分を含む所定方向Ｒｄに回転する。図１４に示す状態では、カートリッジ１０の第２面１００ｂ側を利用者が容易に掴んで取り上げられる程度に、第２面１００ｂ側がホルダー２０に対して鉛直上方に持ち上げられている。以上のように、カートリッジ１０は開口２５ｄを通過して装置側収容室２２０から取り出される。
【００７８】
Ａ−５．効果：
上記のように、第１の側壁２５ｂに対し、第１の側壁２５ｂから第２の側壁２５ｃに向かう方向に外力Ｆｔを加えることで、回転支点１６６ｗ，２１６ｗを中心にカートリッジ１０を所定方向Ｒｄに容易に回転できる。これにより、利用者は装置側収容室２２０からカートリッジ１０を容易に取り出すことができる。
【００７９】
また、容器側係合部１２４と装置側係合部４４０との係合を解除するために装置側解除部４０２に加えられる外力Ｆｓの方向（図１３（Ａ））と、ホルダー２０からカートリッジ１０を取り出すために力点部１９０に加えられる外力Ｆｔの方向（図１４）とが同じ第１の方向（Ｘ軸負方向）である。よって、利用者は、係合を解除する動作（解除動作）とカートリッジ１０ａを回転させる動作（取り出し動作）とを一連の動作で行うことができる。すなわち、利用者は動作の向きを切り換えることなく、解除動作と取り出し動作とを一連の動作で行うことができる。よって、カートリッジ１０をホルダー２０から取り外す際の操作性を向上できる。
【００８０】
また、装置側係合部４４０と容器側係合部１２４との係合が解除されたときに、力点部１９０は装置側解除部４０２よりも上側に位置している（図１３（Ｂ））。よって、利用者は、係合を解除する動作の後に、容易に力点部１９０に第１の方向（Ｘ軸負方向）を含む方向に外力を加えることができる。
【００８１】
また、カートリッジ１０は、力点部１９０は突起状である（図１４）。よって、利用者は外力Ｆｔを力点部１９０により確実に加えることができる。言い換えれば、ホルダー２０からカートリッジ１０を取り出すための外力Ｆｔをカートリッジ１０に対しより確実に伝達できる。また、装着状態において、力点部１９０は回転支点１６６ｗ，２１６ｗよりも上側に位置する（図１１（Ｂ））。よって、力点部１９０に対し第２面１００ｂから第３面１００ｃに向かう方向（第１の方向、Ｘ軸負方向）に外力を加えることでカートリッジ１０を容易に回転できる。
【００８２】
また、カートリッジ１０の着脱に利用されるレバー４０がホルダー２０側に設けられている（図１４）。これにより、カートリッジ１０の小型化を図ることができる。また、カートリッジ１０に弾性変形するレバーを設ける必要がないため、カートリッジ１０の運搬時等にカートリッジ１０が破損する可能性を低減できる。
【００８３】
Ｂ．第２実施例：
図１５は、第２実施例のホルダー２０ａを説明するための図である。図１４（Ａ）はホルダー２０ａのレバー４０ａ近傍の外観斜視図である。図１４（Ｂ）は、レバー４０ａの外観斜視図である。なお、図１４（Ａ）には、ホルダー２０ａに１つのカートリッジ１０が装着されている図を示している。第１実施例の印刷材供給システム１との違いは、第２実施例の印刷材供給システム１ａのうち、レバー４０ａと、レバー４０ａの第１の側壁２５ｂａの構成である。その他の印刷材供給システム１ａの構成（例えば、カートリッジ１０）については、第１実施例と同一の構成である。よって、第１実施例と同一の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。
【００８４】
図１５（Ａ）に示すように、第１実施例と同様にレバー４０ａは第１の側壁２５ｂａに回動自在に保持されている。図１５（Ｂ）に示すようにレバー４０ａは、装置側解除部４０２ａを有する。装置側解除部４０２ａは、第１実施例の装置側解除部４０２（図９（Ｂ））と異なり、下方に延びることなく案内部４２０の上端側部分に設けられている。また、レバー４０ａは、第１実施例と異なり、弾性変形する腕部４５０を有さない。
【００８５】
図１６は、図１５のＦ１５−Ｆ１５断面図である。図１６は、レバー４０ａ近傍の断面を図示している。図１６に示すように、第１の側壁２５ｂａは壁面腕部２３４を有する。壁面腕部２３４は弾性変形可能に形成され、レバー４０ａに外力を加えるための部材である。壁面腕部２３４は、先端部２３４ａが装置側収容室２２０の内方（Ｘ軸負方向）に向かって延びる。カートリッジ１０をホルダー２０ａに装着する際に、レバー４０ａが壁面腕部２３４の先端部２３４ａに当接することで、レバー４０ａに外力を加える。これにより、外力が加えられたレバー４０ａは係合位置に容易に変位し、レバー４０ａの装置側係合部４４０とカートリッジ１０の容器側係合部１２４が係合する。
【００８６】
図１７は、取り付ける様子を説明するための図である。上記第１実施例と同様に、利用者はまず、第３面１００ｃの突起部１６０をホルダー２０ａの孔部２０２に挿入する（図１０（Ａ））。そして、図１７に示すように、利用者は、レバー４０ａの案内部４２０の底面に容器側係合部１２４を当接させた状態で、第２面１００ｂを下方に押し進める。すると、レバー４０ａは回転軸４１０ｗを中心に回転し、装置側係合部４４０の背面側が先端部２３４ａに当接し、壁面腕部２３４が弾性変形する。壁面腕部２３４が弾性変形することで、先端部２３４ａはレバー４０ａの装置側係合部４４０に対し、外力Ｆｖを加える。外力Ｆｖは、装置側係合部４４０をカートリッジ１０側に向けて変位させる力である。容器側係合部１２４が案内部４２０よりも下方になるまで第２面１００ｂが下方に押し進められると、装置側係合部４４０が先端部２３４ａによって押し出される。これにより、回転軸４１０ｗを中心にレバー４０ａが回転し、装置側係合部４４０が係合位置まで変位して容器側係合部１２４と係合する（図１６）。
【００８７】
また、第２実施例において、カートリッジ１０をホルダー２０ａから取り外す際には、第１実施例と同様に、装置側解除部４０２ａをカートリッジ１０に近づける方向（Ｘ軸負方向、第１の方向）に押し進め、回転軸４１０ｗを中心にして装置側係合部４４０を容器側係合部１２４から離れる方向（Ｘ軸正方向）に変位させる。これにより、容器側係合部１２４と装置側係合部４４０との係合が解除される。そして、利用者は、力点部１９０に対し第１の側壁２５ｂａから第２の側壁（図示せず）に向かう方向（Ｘ軸負方向、第１の方向）に外力を加える。これにより、カートリッジ１０は、上方向成分を含む所定方向Ｒｄに回転し、ホルダー２０ａの装置側収容室２２０から取り出される。
【００８８】
上記のように第２実施例は、第１実施例と同様に、容器側係合部１２４と装置側係合部４４０との係合を解除するために装置側解除部４０２に加えられる外力の方向（Ｘ軸負方向）と、ホルダー２０ａからカートリッジ１０を取り出すために力点部１９０に加えられる外力の方向（Ｘ軸負方向）とが同じ向きである。よって、利用者は、係合を解除する動作（解除動作）とカートリッジ１０ａを回転させるための動作（取り出し動作）とを一連の動作で行うことができる。すなわち、利用者は動作の向きを切り換えることなく、解除動作と取り出し動作とを行うことができる。よって、カートリッジ１０をホルダー２０ａから取り外す際の操作性を向上できる。また、第２実施例は、カートリッジ１０の小型化を図ることができる等の第１実施例と同様の効果を奏する。
【００８９】
Ｃ．その他の実施例：
Ｃ−１．その他の実施例Ａ：
カートリッジ１０の形状は上記第１，第２実施例に限定されるものではなく、種々の形状を採用できる。図１８は、他の実施例におけるカートリッジ１０ｃを説明するための図である。図１８（Ａ）は、カートリッジ１０ｄの側面図であり、第５面１００ｅ側からカートリッジ１０ｄを見た図である。図１８（Ｂ）は、カートリッジ１０ｄの面について説明するための図である。図１８（Ａ）に示すように、カートリッジ１０ｄのカートリッジ本体１００ｄｆは、側面が楕円形又は長円形である。また、印刷材収容室１８０ｆも側面が楕円形又は長円形である。また、カートリッジ１０ｄは、第１と第２実施例のカートリッジ１０と同様に、力点部１９０，容器側係合部１２４，突起部１６０，印刷材供給口１１０、一対の規制壁１４０を有する。また、このカートリッジ１０ｄを正面側から見ると、一定の幅を有している。さらに、印刷材収容室１８０ｆも一定の幅を有している。これにより、カートリッジ１０ｄは、第１と第２実施例のカートリッジ１０と互換性を確保することが可能であり、カートリッジ１０ｄはホルダー２０，２０ａ（図７，図１５（Ｂ））に脱着可能である。
【００９０】
以下に、カートリッジ１０ｄの面の規定方法について説明する。図１８（Ｂ）に示すように、第１面１００ａは、印刷材収容室１８０ｆに対してＺ軸負方向側の面であり、装着状態において底面を形成する。第２面１００ｂは、印刷材収容室１８０ｆに対してＸ軸正方向側の面である。また第２面１００ｂは、第１面１００ａに接続され、立設状態となる。第３面１００ｃは、印刷材収容室１８０ｆに対してＸ軸負方向側の面である。また第３面１００ｃは、印刷材収容室１８０ｆを挟んで第２面１００ｂと対向する。第４面１００ｄは、印刷材収容室１８０ｆに対してＺ軸正方向側の面であり、装着状態において上面を形成する。また第４面１００ｄは、第１面１００ａと印刷材収容室１８０ｆを挟んで対向する。第５面１００ｅは、印刷材収容室１８０ｆに対してＹ軸正方向側の面である。第６面１００ｆは、印刷材収容室１８０ｆに対してＹ軸負方向側の面であり、印刷材収容室１８０ｆを挟んで第５面１００ｅと対向する。なお、理解の容易の為に、第１〜第４面１００ａ〜１００ｄを形成する壁には、それぞれ異なるハッチングを付している。
【００９１】
ここで、印刷材収容室１８０ｆの形状やカートリッジ１０ｄの形状が複雑な場合、以下の方法で壁を規定できる。すなわち、印刷材収容室１８０ｆに収容される仮想筐体１８０ｆｇであって、最も容積が大きくなる略直方体の仮想筐体１８０ｆｇを規定する。仮想筐体１８０ｆｇを基準にどちら側に位置するかにより各壁は規定できる。各壁の外表面が第１〜第６面１００ａ〜１００ｆとなる。なお、カートリッジが複数の印刷材収容室を備える場合は、複数の印刷材収容室を収容する略直方体の空間部のうち、最小の容積を有する最小空間部を規定する。そして、最小空間部を単一の印刷材収容室と仮定して、仮想筐体１８０ｆｇを規定すれば良い。
【００９２】
また、カートリッジの形状が略直方体以外の形状の場合でも、図１８（Ａ）に点線で示したように、略直方体の６つの面、すなわち、底面（第１面）１００ｆａ、正面（第２面）１００ｆｂ、背面（第３面）１００ｆｃ、上面（第４面）１００ｆｄ、左側面（第５面）１００ｆｅ，右側面（第６面）１００ｆｆ、を仮想的に考えることが可能である。ここで、各面（第１面〜第６面）１００ｆａ〜１００ｆｆは、それぞれ図３の第１面〜第６面部１００ａ〜１００ｆの外面に相当する。略直方体の６つの面１００ｆａ〜１００ｆｆは、カートリッジ本体１００ｄｆを収容する略直方体のうち最小容積の略直方体を形成する面である。本明細書において、「面（プレーン）」は、このような仮想的な面（仮想面、非実在面とも呼ぶ）と、図３に記載したような実在面と、の両方を包含した意味で使用することができる。また、「面」という用語は、平面と曲面の両方を包含した意味で使用される。
【００９３】
Ｃ−２．その他の実施例Ｂ：
図１９は他の実施例におけるカートリッジ１０ｆの構成を示す斜視図である。このカートリッジ１０ｆは、収容部材１５０と、アダプター１９９とに分離されている。このカートリッジ１０ｆは、図３のカートリッジ１０と互換性を有するものである。収容部材１５０は、インクを収容する印刷材収容室１８０と流通流路１１４とスポンジ状のフォーム１１２とを有する。
【００９４】
アダプター１９９は、その上部に開口１９８が設けられており、その内部に収容部材１５０を受け入れる空間が形成されている。その他の構成については、第１実施例のカートリッジ１０（図３）とほぼ同じ外形を有している。上記のように、収容部材１５０とアダプター１９９とによってカートリッジ１０ｆを構成しても良い。
【００９５】
Ｃ−３．その他の実施例Ｃ：
図２０は他の実施例におけるカートリッジ１０ｇの外観斜視図である。第１実施例のカートリッジ１０（図３）との違いは、カートリッジ１０ｇの寸法である。その他のカートリッジの構成については第１実施例と同様の構成であるため、同様の構成については同一符号を付すと共に説明を省略する。また、実施例Ｃのプリンターのうち、ホルダー２０とホルダー２０に設けられた部材（例えば、レバー４０）は同様の構成である。但し、ホルダー２０のうち、装置側収容室２２０（図７）の寸法は、カートリッジ１０ｇの寸法に対応している。
【００９６】
カートリッジ１０ｇは、第１実施例のカートリッジ１０よりも寸法が大きく、多くの量のインクを内部に収容できる。カートリッジ１０ｇは、大判の用紙（Ａ２〜Ａ０サイズ等）の印刷を実行可能な大型インクジェットプリンターのカートリッジ装着部（ホルダー）に装着できる。実施例Ｃでは、ホルダーにカートリッジ１０ｇが装着された装着状態では、Ｘ軸方向が鉛直方向となる。詳細には、Ｘ軸正方向が鉛直上方向となり、Ｘ軸負方向が鉛直下方向となる。また、第４面１００ｄがプリンターの正面となる。実施例Ｃでは、ホルダーとヘッドがチューブを介して連通し、ホルダー及びカートリッジ１０ｇは、主走査方向等に移動しない。
【００９７】
Ｄ．変形例：
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明はこのような実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採ることができる。例えば以下のような変形が可能である。
【００９８】
Ｄ−１．第１変形例：
上記実施例では、力点部１９０は突起状であったが（図３）、形状はこれに限定されるものではない。力点部１９０は、容器側係合部１２４よりも上側（第４面１００ｄ側）に位置すれば良く、例えば、第２面１００ｂ自体でも良い。ここで、力点部１９０は、利用者により外力が加えられやすい構成であることが好ましい。例えば、第２の接続面１００ｂ３に横溝を複数形成した溝部分を力点部として設け、他の部分よりも摩擦を生じやすくしても良い。なお、力点部１９０は第１の方向（Ｘ軸負方向）への外力が加えられることで回転支点１６６ｗを中心にカートリッジを容易に回転させるために、回転支点１６６よりも上側に位置することが好ましい。
【００９９】
Ｄ−２．第２変形例：
上記実施例では、カートリッジ１０の第２面１００ｂが、第１の接続面１００ｂ１、傾斜面１００ｂ２、第２の接続面１００ｂ３を有する形状であったが（図３）、カートリッジ１０の形状は任意の形状を採用可能である。例えば、第２面１００ｂが単一の平面により形成されていても良い。また、各面１００ａ〜１００ｆを任意の角度に傾斜させて良いし、各面１００ａ〜１００ｆが交差する角度を９０度以外の角度にしても良い。すなわち、内部にインクが収容可能な印刷材収容室１８０を形成できれば、インクカートリッジは任意の形状を採用可能である。
【０１００】
Ｄ−３．第３変形例：
上記実施例では、カートリッジ１０の第３面１００ｃにホルダー２０と係合するための突起部１６０を設けていたが（図３）、これに限定されるものではなく、第３面１００ｃ側がホルダー２０によって動きが規制される構成であれば良い。例えば、第３面１００ｃの外表面自体を第２の側壁面部２５ｃに当接させても良い。また、例えば、第３面１００ｃにゴムなどの弾性部材を設け、第２の側壁面部２５ｃと弾性部材との摩擦によって第３面１００ｃ側の＋Ｚ軸方向側への動きを規制しても良い。この場合、第２の側壁面部２５ｃの孔部２０２（図７）は省略できる。
【０１０１】
Ｄ−４．第４変形例：
上記実施例及び変形例では、カートリッジとしてプリンター５０に用いられるカートリッジを例に説明を行ったが、これに限定されるものではなく、例えば液晶ディスプレー等の色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等の液体噴射装置（液体供給装置）に液体を供給可能な液体収容容器に本発明は適用できる。また、インクカートリッジに限らず、各種液体収容容器を着脱自在に装着可能なホルダーを有する液体噴射装置に本発明は適用できる。上記の各種の液体噴射装置に液体収容容器を使用する際には、各種の液体噴射装置が噴射する液体の種類に応じた液体（色材，導電ペースト，生体有機物等）を、液体収容容器内部に収容すれば良い。また、ホルダーを備える各種液体噴射装置と、各種液体噴射装置に対応した液体収容容器とを備える液体噴射システムとしても本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【０１０２】
１，１ａ…印刷材供給システム
１０〜１０ｇ…カートリッジ
２０，２０ａ…ホルダー
２５ａ…底壁
２５ｂ，２５ｂａ…第１の側壁
２５ｃ…第２の側壁
２５ｄ…開口
２５ｅ…第３の側壁
２５ｆ…第４の側壁
４０，４０ａ…レバー
５０…プリンター
６０…ホルダー
９０…印刷媒体
１００…容器本体
１００ａ…第１面
１００ｂ…第２面
１００ｃ…第３面
１００ｄ…第４面
１００ｅ…第５面
１００ｆ…第６面
１００ｂ１…第１の接続面
１００ｂ２…傾斜面
１００ｂ３…第２の接続面
１００ｄｆ…カートリッジ本体
１０８…基板設置部
１１０…印刷材供給口
１１２…フォーム
１１４…流通流路
１２４…容器側係合部
１３０…回路基板
１４０…規制壁
１５０…収容部材
１６０…突起部
１６６ｗ…容器側回転支点
１８０…印刷材収容室
１８０ｆ…印刷材収容室
１８０ｆｇ…仮想筐体
１９０…力点部
１９８…開口
１９９…アダプター
２００…収容室形成壁
２０２…孔部
２１６ｔ…延伸面
２１６ｕ…対向面
２１６ｗ…装置側回転支点
２１６ｓｐ…空間部
２２０…装置側収容室
２３４…壁面腕部
２３４ａ…先端部
２４０…印刷材供給管
２４２…シール部材
２４４…フィルター
２７０…第１の装置側規制部
２８０…接点機構
４０２，４０２ａ…ホルダー側解除部
４１０…軸部
４１０ｗ…回転軸
４２０…案内部
４４０…装置側係合部
４５０…腕部
５１０…制御部
５１７…フレキシブルケーブル
５２０…キャリッジ
５２２…キャリッジモーター
５２４…駆動ベルト
５３２…搬送モーター
５３４…プラテン
５４０…ヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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