(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉の前側又は後側を走行する車両に取り付けられ、高圧水を噴射する複数のノズルを保持して高圧水の噴射反力により回転するノズルホルダを備えた水噴射手段を有し、該各ノズルから噴き出した高圧水を前記コークス炉の炉蓋に当てて付着しているタールを洗浄する炉蓋のクリーニング装置であって、
前記複数のノズルは、前記ノズルホルダの回転軸心を中心とした第１の円の周上の対向する位置に接線方向に向けて傾斜配置された第１、第２のノズルと、前記ノズルホルダの回転軸心を中心とし前記第１の円の外側に形成される第２の円の周上の対向する位置に接線方向に向けて傾斜配置された第３、第４のノズルとを有し、
前記第１、第２のノズルの噴出口径が、前記第３、第４のノズルの噴出口径より大きくなっており、
タールの洗浄時には、高圧水を前記第１及び第２のノズルから又は前記第３及び第４のノズルから噴射することを特徴とする炉蓋のクリーニング装置。
【請求項２】
請求項１記載の炉蓋のクリーニング装置において、前記第１、第２のノズルの噴出口径をＤ１とし、前記第３、第４のノズルの噴出口径をＤ２とし、前記第１、第２の円の半径をＲ１、Ｒ２とした場合、Ｄ１２Ｒ１はＤ２２Ｒ２の０．８〜１．２の範囲にあることを特徴とする炉蓋のクリーニング装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の炉蓋のクリーニング装置において、前記ノズルホルダには、前記第１、第３のノズルを垂直に取り付ける第１の傾斜面と、前記第２、第４のノズルを垂直に取り付ける第２の傾斜面とを有することを特徴とする炉蓋のクリーニング装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１記載の炉蓋のクリーニング装置において、１）前記炉蓋の上部とその周辺部、２）前記炉蓋の下部とその周辺部、及び３）前記炉蓋の両側部をそれぞれ独立に洗浄する前記水噴射手段を有し、前記炉蓋の両側部を洗浄する前記水噴射手段は前記炉蓋に沿って昇降する移動手段に取り付けられていることを特徴とする炉蓋のクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉の前側（赤熱コークスの排出側）及び後側（石炭の押出側）に設置された炉蓋とその周辺部に付着したタールを洗浄する炉蓋のクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コークス炉の炭化室では、操業時にタール成分を含んだガスが発生し、発生したガスは、炭化室の前後に設けられた炉蓋から外部に漏れ出して冷却される。このため、ガス中のタール成分はタールとなって炉蓋とその周辺部に付着する。そして、付着したタールの厚みが増大すると、炉蓋による炭化室の密閉性が低下し、炭化室からのガス漏れが更に顕著になると共に、炭化室内への空気の進入が起こり、コークス炉の操業に支障をきたすという問題が生じる。そこで、例えば、コークス炉の赤熱コークスの排出側をコークス炉の長手方向に沿って移動するガイド車に高圧水を噴射するノズルを設け、炭化室に対する赤熱コークスの押出作業を行った後、開放状態の炉蓋に向かって高圧水を噴射して、炉蓋に付着しているタールを洗浄することが行われている（例えば、特許文献１参照）。なお、高圧水を噴射する場合、高圧水を噴射するノズルが取り付けられているノズルホルダを、例えば、油圧モータで回転させて、高圧水が一定の範囲に均一に噴き付けられるようにして、洗浄効果を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１７９８５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、炉蓋に高圧水を噴射して炉蓋の洗浄作業を行う場合、炉蓋周辺はＣＯガス濃度が高く、炭化室からの輻射で高温となって、しかも、粉塵やタールが浮遊すると共に噴射した高圧水の跳ね返りもあり、作業環境は非常に悪化する。このため、ノズルホルダを回転する油圧モータ用の油圧配管ラインの油圧電磁弁及びホース類が頻繁に（平均して、約１０ヶ月に１回の頻度で）損傷し、定期的な交換を余儀なくされている。このため、メンテナンスの負担が高く、メンテナンスに伴うガイド車の自動化運転率が低下し、コークス炉の操業が低下するという問題が生じる。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、炉蓋（即ち、その周囲）に付着したタールを確実に除去することができると共に、メンテナンスの負担が軽減された炉蓋のクリーニング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う本発明に係る炉蓋のクリーニング装置は、コークス炉の前側又は後側を走行する車両に取り付けられ、高圧水を噴射する複数のノズルを保持して高圧水の噴射反力により回転するノズルホルダを備えた水噴射手段を有し、該各ノズルから噴き出した高圧水を前記コークス炉の炉蓋に当てて付着しているタールを洗浄する炉蓋のクリーニング装置であって、
前記複数のノズルは、前記ノズルホルダの回転軸心を中心とした第１の円の周上の対向する位置に接線方向に向けて傾斜配置された第１、第２のノズルと、前記ノズルホルダの回転軸心を中心とし前記第１の円の外側に形成される第２の円の周上の対向する位置に接線方向に向けて傾斜配置された第３、第４のノズルとを有し、
前記第１、第２のノズルの噴出口径が、前記第３、第４のノズルの噴出口径より大きくなっており、
タールの洗浄時には、高圧水を前記第１及び第２のノズルから又は前記第３及び第４のノズルから噴射する。
【０００７】
本発明に係る炉蓋のクリーニング装置において、前記第１、第２のノズルの噴出口径をＤ１とし、前記第３、第４のノズルの噴出口径をＤ２とし、前記第１、第２の円の半径をＲ１、Ｒ２とした場合、Ｄ１２Ｒ１はＤ２２Ｒ２の０．８〜１．２の範囲にあることが好ましい。
【０００８】
本発明に係る炉蓋のクリーニング装置において、前記ノズルホルダには、前記第１、第３のノズルを垂直に取り付ける第１の傾斜面と、前記第２、第４のノズルを垂直に取り付ける第２の傾斜面とを有することが好ましい。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
本発明に係る炉蓋のクリーニング装置において、１）前記炉蓋の上部とその周辺部、２）前記炉蓋の下部とその周辺部、及び３）前記炉蓋の両側部をそれぞれ独立に洗浄する前記水噴射手段を有し、前記炉蓋の両側部を洗浄する前記水噴射手段は前記炉蓋に沿って昇降する移動手段に取り付けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る炉蓋のクリーニング装置においては、複数のノズルは、ノズルホルダの回転軸心を中心とした第１の円の周上の対向する位置に接線方向に向けて傾斜配置された第１、第２のノズルと、ノズルホルダの回転軸心を中心とし第１の円の外側に形成される第２の円の周上の対向する位置に接線方向に向けて傾斜配置された第３、第４のノズルとを有しているので、第１〜第４のノズルから噴射する高圧水の噴射反力によってノズルホルダを回転させることができると共に、噴射した高圧水はノズルホルダの前方に向けて拡がり炉蓋に均等に衝突し、付着しているタールを洗浄（除去）することができる。これにより、従来、ノズルホルダを回転するために必要であった回転駆動手段（例えば、油圧モータと油圧モータを稼動する油圧系統）を削減することができ、装置構成が簡単になって、装置コストの低減とメンテナンス負担の軽減を図ることができる。
また、第１、第２のノズルの噴出口径が、第３、第４のノズルの噴出口径より大きくなっているので、必要な吐出量が選択できて確実に回転させることができる。
なお、タールの洗浄時に、高圧水を第１及び第２のノズルから又は第３及び第４のノズルから噴射するので、タールの洗浄領域の範囲に応じて、高圧水の噴射範囲を変えることができ、無駄のない洗浄を行うことができる。
【００１３】
本発明に係る炉蓋のクリーニング装置において、第１、第２のノズルの噴出口径をＤ１とし、第３、第４のノズルの噴出口径をＤ２とし、第１、第２の円の半径をＲ１、Ｒ２として、Ｄ１２Ｒ１がＤ２２Ｒ２の０．８〜１．２の範囲にある場合、第１の円の周上に配置されたノズルから噴射する高圧水の噴射反力による回転モーメントと、第２の円の周上に配置されたノズルから噴射する高圧水の噴射反力による回転モーメントを一定にすることができ、ノズルホルダを効率的に回転させることができる。
【００１４】
本発明に係る炉蓋のクリーニング装置において、ノズルホルダが、第１、第３のノズルを垂直に取り付ける第１の傾斜面と、第２、第４のノズルを垂直に取り付ける第２の傾斜面とを有する場合、第１、第３のノズルを第１の円、第２の円の接線方向にそれぞれ向けて傾斜配置すること、第２、第４のノズルを第１の円、第２の円の接線方向にそれぞれ向けて傾斜配置することが容易にできる。
【００１５】
【００１６】
【００１７】
本発明に係る炉蓋のクリーニング装置において、１）炉蓋の上部とその周辺部、２）炉蓋の下部とその周辺部、及び３）前記炉蓋の両側部をそれぞれ独立に洗浄する水噴射手段を有し、炉蓋の両側部を洗浄する水噴射手段は炉蓋に沿って昇降する移動手段に取り付けられている場合、炉蓋の各部位の洗浄を並行し効率的に行うことができ、炉蓋を短時間でコークス炉に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る炉蓋のクリーニング装置の模式図である。
【図２】同炉蓋のクリーニング装置の上面クリーナの説明図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ水噴射手段の先側の側面図、平面図である。
【図４】同炉蓋のクリーニング装置の下面クリーナの説明図である。
【図５】同炉蓋のクリーニング装置の側面クリーナの説明図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る炉蓋のクリーニング装置の水噴射手段の先側の平面図である。
【図７】変形例に係る水噴射手段の先側の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る炉蓋のクリーニング装置１０（以下、単にクリーニング装置１０という）は、コークス炉（図示せず）の前側を走行する車両の一例であるガイド車（図示せず）に取り付けられて、コークス炉から取り外され立設状態の炉蓋１１に付着したタールを洗浄する装置であって、立設状態の炉蓋１１の幅方向に沿って移動して炉蓋１１の上部とその周辺部を洗浄する上面クリーナ１２と、炉蓋１１の幅方向に沿って移動して炉蓋１１の下部とその周辺部を洗浄する下面クリーナ１３と、炉蓋１１の両側部を洗浄する側面クリーナ１５とを有している。なお、側面クリーナ１５は、炉蓋１１に沿って昇降する移動手段１４に取り付けられている。以下、詳細に説明する。
【００２０】
図２に示すように、上面クリーナ１２は、立設状態の炉蓋１１の上方に、炉蓋１１の幅方向に沿って配置された上搬送台１６と、上搬送台１６上を移動する上移動台車１７と、上移動台車１７に吊り下げられた水噴射手段１８とを有している。そして、水噴射手段１８から噴き出した高圧水を炉蓋１１の上部内側面及び上部内側面の周囲に向けて噴射することができる。
【００２１】
ここで、上搬送台１６は、炉蓋１１と距離を設け、長手方向を炉蓋１１の幅方向に合わせて同一高さ位置に間隔を設けて平行配置され、長手方向の先側が炉蓋１１の幅方向の中間に位置するように配置された断面コ字状の対となる梁部材１９、２０と、梁部材１９、２０の長手方向に沿った対向する複数の位置をそれぞれ接続する連結部材２１とを有している。なお、上搬送台１６は図示しない取り付け部材を介してガイド車に固定されている。また、梁部材１９、２０は、長手方向に沿った開口をそれぞれ対向させて配置されている
【００２２】
更に、上移動台車１７は、梁部材１９、２０間に挿入されたフレーム２２と、フレーム２２の進行方向（梁部材１９、２０の長手方向に沿った方向）の両側にそれぞれ軸心方向を進行方向に対して直交させて取り付けられた図示しない車軸と、車軸の両側に取り付けられた車輪２３と、梁部材１９、２０の長手方向の基側に設けられた取り付け部材２４を介して、梁部材１９、２０の間に軸心方向を梁部材１９、２０の長手方向に沿って固定され、フレーム２２の進行方向の前側に設けられたベース部材２５に接続手段２６を介して連結されるピストン２７を備えた油圧シリンダ２８とを有している。なお、車軸両側の車輪２３は、断面視してコ字状の梁部材１９、２０の開口から内側空間部内に挿入されている。
【００２３】
図２、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、水噴射手段１８は、フレーム２２に設けられたベース部材２５の前側に突出して設けられた支持部材２９の先側に下方に向けて突出して設けられた取り付け台３０に固定されている。そして、水噴射手段１８は、取り付け台３０に固定され、図示しない給水系統を介して高圧水が流入するノズル本体部３１と、ノズル本体部３１に高圧水が通過する導水路を備えた回転軸３２を介して回転可能に取り付けられた正面視して円形のノズルホルダ３３とを有している。なお、水噴射手段１８のノズルホルダ３３の回転軸心方向は、上移動台車１７の移動方向に対して、角度θ（＜９０度）で交差している。
【００２４】
ノズルホルダ３３には、高圧水を噴射する複数、本実施の形態では第１、第２、第３、及び第４のノズル３４、３５、３６、３７がそれぞれ設けられている。ここで、ノズルホルダ３３の正面側（回転軸３２が取り付けられていない側）には、図３（Ａ）に示すように、断面視して回転軸心Ｏ側が高く外周側が低くなって、図３（Ｂ）に示すように、正面視して回転軸心Ｏに対して回転対称となった対となる第１、第２の傾斜面３３a、３３ｂが形成されている。そして、第１、第２のノズル３４、３５は、ノズルホルダ３３の回転軸心Ｏを中心とした半径Ｒ１の第１の円の周上の回転軸心Ｏを中心とした対向する位置に、第１、第２のノズル３４、３５の軸心方向がそれぞれ第１、第２の傾斜面３３a、３３ｂに対して直交するように取り付けられ、第３、第４のノズル３６、３７は、ノズルホルダ３３の回転軸心Ｏを中心とした半径Ｒ２の第２の円（Ｒ１＜Ｒ２）の周上の回転軸心Ｏを中心とした対向する位置に、第３、第４のノズル３６、３７の軸心方向がそれぞれ第１、第２の傾斜面３３a、３３ｂに対して直交するように取り付けられている。
【００２５】
このような構成とすることにより、ノズルホルダ３３の回転軸心Oを中心とした第１の円の周上の対向する位置に、第１、第２のノズル３４、３５を第１の円の同じ接線方向に向けて傾斜配置することができ、第１の円の外側に形成される第２の円の周上の対向する位置に、第３、第４のノズル３６、３７を第２の円の同じ接線方向に向けて傾斜配置することができる。ここで、ノズルホルダ３３を正面視した際、第１、第２のノズル３４、３５の軸心方向は、第１の円の接線方向に対して−１０度から＋１０度の範囲に設定する。これによって、第１〜第４のノズル３４〜３７から噴射する高圧水の噴射反力によってノズルホルダ３３を回転させることができ、噴射した高圧水はノズルホルダ３３の前方に向けて拡がる。その結果、第１〜第４のノズル３４〜３７から噴射した高圧水を、炉蓋１１の上部内側面及び上部内側面の周囲に均等に衝突させることができ、付着しているタールを洗浄（除去）することができる。
【００２６】
ここで、第１、第２の傾斜面３３a、３３ｂとノズルホルダ３３の回転軸心Ｏに直交する平面とのなす角度は、例えば、２０〜６０度である。これによって、第１〜第４のノズル３４〜３７の軸心方向を、ノズルホルダ３３の回転軸心Ｏ方向に対して２０〜６０度の範囲に設定することができ、第１〜第４のノズル３４〜３７から高圧水を噴射することで、ノズルホルダ３３を回転させながら、噴射された高圧水が炉蓋１１の上部内側面及び上部内側面の周囲に衝突した際、炉蓋１１の上部内側面及び上部内側面の周囲に対して垂直方向に作用する衝撃力を確保することができ、炉蓋１１の上部内側面及び上部内側面の周囲に付着しているタールの洗浄効果を向上させることができる。
【００２７】
また、第１、第２のノズル３４、３５の噴出口径をＤ１とし、第３、第４のノズル３６、３７の噴出口径をＤ２（＜Ｄ１）とした場合、Ｄ１２Ｒ１／Ｄ２２Ｒ２＝０．８〜１．２としている。このため、第１及び第２のノズル３４、３５と第３及び第４のノズル３６、３７からそれぞれ噴出する高圧水量に大きな差が生じることを防止でき、第１、第２のノズル３４、３５から噴射する高圧水の噴射反力による回転モーメントと、第３、第４のノズル３６、３７から噴射する高圧水の噴射反力による回転モーメントを一定にすることができる。その結果、第３、第４のノズル３６、３７をノズルホルダ３３から取り外し、図示しない栓を代わりに取り付けて第１、第２のノズル３４、３５からのみ高圧水を噴射しても、又は第１、第２のノズル３４、３５をノズルホルダ３３から取り外し、図示しない栓を代わりに取り付けて第３、第４のノズル３６、３７からのみ高圧水を噴射しても、ノズルホルダ３３を略同一の回転速度で効率的かつ安定して回転させることができ、タールの洗浄効果を一定にすることができる。
【００２８】
図４に示すように、下面クリーナ１３は、立設状態の炉蓋１１の下方に、炉蓋１１の幅方向に沿って配置された下搬送台３８と、下搬送台３８上を移動する下移動台車３９と、下移動台車３９に取り付けられた２台の水噴射手段４０、４０ａとを有している。そして、水噴射手段４０、４０ａから噴射した高圧水を炉蓋１１の下部内側面及び下部内側面の周囲に向けて噴射することができる。
【００２９】
ここで、下搬送台３８は、炉蓋１１と距離を設け、長手方向を炉蓋１１の幅方向に合わせて同一高さ位置に間隔を設けて平行配置され、長手方向の中間位置が炉蓋１１の幅方向の中間に対向するように配置された梁部材４１、４２を有している。なお、下搬送台３８は図示しない取り付け部材を介してガイド車に固定されている。更に、下移動台車３９は、梁部材４１、４２間の上方に配置されたフレーム４３と、フレーム４３の進行方向（梁部材４１、４２の長手方向に沿った方向）の両側にそれぞれ軸心方向を進行方向に対して直交させて取り付けられた図示しない車軸と、車軸の両側に取り付けられた車輪４４と、梁部材４１、４２の長手方向の基側（下移動台車３９の進行方向の後側）に設けられた取り付け部材４５を介して、梁部材４１、４２の間に軸心方向を梁部材４１、４２の長手方向に向けて固定され、フレーム４３の進行方向の前側に設けられた図示しない取り付け部材に接続手段を介して連結されるピストンを備えた油圧シリンダ４６とを有している。
【００３０】
水噴射手段４０、４０ａは、フレーム４３の中央部に設けられたベース部材４７の上方に突出して設けられた支持部材４８の先部及び中間部にそれぞれ設けられた取り付け台４９、５０に固定されている。ここで、水噴射手段４０、４０ａは、水噴射手段４０、４０ａにそれぞれ設けられたノズルホルダ５１の回転軸心方向が、下移動台車３９の移動方向に対して直交するように、ノズルホルダ５１を回転可能に保持するノズル本体５２を介して取り付け台４９、５０に固定している。なお、ノズルホルダ５１の構成は、ノズルホルダ３３と同一なので、同一の構成部材には同一の符号を付して、説明は省略する。
【００３１】
図５に示すように、側面クリーナ１５は、立設状態の炉蓋１１の上部及び下部を除いた領域に突出して設けられた耐火構造体５３を間にして、耐火構造体５３の幅方向の両側に耐火構造体５３の突出方向に沿って並べてそれぞれ配置された第１、第２、第３、第４の水噴射手段５４、５５、５６、５７を有している。そして、第１〜第４の水噴射手段５４〜５７は、炉蓋１１（耐火構造体５３）の上下方向に沿って昇降する移動手段１４に取り付けられ、第１〜第４の水噴射手段５４〜５７から噴射した高圧水を炉蓋１１（耐火構造体５３）の両側部に向けて噴射することができる。
【００３２】
ここで、移動手段１４は、立設状態の炉蓋１１と距離を設けて対向してガイド車に立設配置された柱部材５９と、中央部を柱部材５９が上下方向に貫通し、図示しない駆動機構により、柱部材５９に案内されて上下方向に移動する昇降部６０とを有している。そして、昇降部６０の炉蓋１１の幅方向に沿った両側部材には、それぞれ取り付け台６１、６２が設けられ、取り付け台６１には、第１、第２の水噴射手段５４、５５が、取り付け台６２には、第３、第４の水噴射手段５６、５７が固定されている。
【００３３】
第１〜第４の水噴射手段５４〜５７は、第１〜第４の水噴射手段５４〜５７にそれぞれ設けられたノズルホルダ６３の回転軸心方向を、炉蓋１１の幅方向に対して傾斜させて、耐火構造体５３の両側部に対してそれぞれ斜めに対向するように、ノズルホルダ６３を回転可能に保持するノズル本体６４を介して取り付け台６１、６２に固定している。なお、ノズルホルダ６３の構成は、ノズルホルダ３３と同一なので、同一の構成部材には同一の符号を付して、説明は省略する。
【００３４】
続いて、本発明の第１の実施の形態に係るクリーニング装置１０の作用について説明する。
クリーニング装置１０は、上面クリーナ１２、下面クリーナ１３、及び側面クリーナ１５で構成されている。ここで、上面クリーナ１２は、コークス炉から取り外された立設状態の炉蓋１１の幅方向に沿って配置された上搬送台１６と、上搬送台１６上を移動する上移動台車１７と、上移動台車１７に取り付けられた水噴射手段１８とを有しているので、上移動台車１７を上搬送台１６に沿って移動させることにより、炉蓋１１の上部とその周辺部に高圧水を噴射することができる。また、下面クリーナ１３は、炉蓋１１の幅方向に沿って配置された下搬送台３８と、下搬送台３８上を移動する下移動台車３９と、下移動台車３９に取り付けられた２台の水噴射手段４０、４０ａとを有しているので、下移動台車３９を下搬送台３８上で移動させることにより、炉蓋１１の下部とその周辺部に高圧水を噴射することができる。これにより、炉蓋１１の上部とその周辺部、及び下部とその周辺部にそれぞれ付着したタールを洗浄することができる。また、側面クリーナ１５は、立設状態の炉蓋１１の耐火構造体５３に対向配置され、耐火構造体５３の上下方向に沿って昇降する移動手段１４の耐火構造体５３幅方向に沿った両側にそれそれ取り付けられた第１〜第４の水噴射手段５４〜５７を有しているので、移動手段１４を昇降させることにより、耐火構造体５３の長手方向に沿った両側部に高圧水を噴射することができる。その結果、炉蓋１１の上部とその周辺部、下部とその周辺部、及び炉蓋１１の長手方向に沿った両側部をそれぞれ独立に洗浄することができる。
【００３５】
ここで、上面クリーナ１２の水噴射手段１８、下面クリーナ１３の水噴射手段４０、４０ａ、及び側面クリーナ１５の第１〜第４の水噴射手段５４〜５７において、第１〜第４のノズル３４〜３７を、ノズルホルダ３３の回転軸心Ｏを中心とした第１の円（半径Ｒ１）の周上の回転軸心Ｏを中心とした対向する位置、第２の円（半径Ｒ２）の周上の回転軸心Ｏを中心とした対向する位置に、正面視した高圧水の噴出方向を第１、第２の円の接線方向に一致させてそれぞれ配置し、第１、第２のノズル３４、３５の噴出口径Ｄ１と第３、第４のノズル３６、３７の噴出口径Ｄ２（＜Ｄ１）との間にＤ１２Ｒ１／Ｄ２２Ｒ２＝０．８〜１．２の関係が成立している場合、第１、第２のノズル３４、３５から噴射する高圧水の噴射反力による回転モーメントと、第３、第４のノズル３６、３７から噴射する高圧水の噴射反力による回転モーメントを一定にすることができる。
【００３６】
その結果、第３、第４のノズル３６、３７をノズルホルダ３３から取り外し栓を取り付けて第１、第２のノズル３４、３５のみから高圧水を噴射しても、又は第１、第２のノズル３４、３５をノズルホルダ３３から取り外し栓を取り付けて第３、第４のノズル３６、３７のみから高圧水を噴射しても、ノズルホルダ３３を略同一の回転速度で効率的かつ安定して回転させることができ、しかも、高圧水の噴射範囲を変えることができる。このため、上、下面クリーナ１２、１３及び側面クリーナ１５がそれぞれ担当する領域におけるタールの付着範囲に応じて、水噴射手段１８、４０、４０ａ、及び第１〜第４の水噴射手段５４〜５７の各ノズルホルダ３３、５１、６３において、第１、第２のノズル３４、３５のみ使用する（即ち、第３、第４のノズル３６、３７を取り外して栓をする）状態、又は第３、第４のノズル３６、３７のみ使用する（即ち、第１、第２のノズル３４、３５を取り外して栓をする）状態を選択することにより、タールの付着範囲に合わせて高圧水の噴射範囲を変えると共にタールの洗浄効果を一定にすることができ、無駄のない効率的な洗浄を行うことができる。
更に、従来、ノズルホルダを回転するために必要であった例えば、油圧モータと油圧モータを稼動する油圧系統等の回転駆動手段を削減することができ、装置構成が簡単になって、装置コストの低減を図ることができる。そして、油圧系統に設けられた油圧電磁弁及びホース類の損傷有無の検査と損傷したものを交換する等のメンテナンス負担の軽減を図ることができる。これにより、コークス炉の稼働率が高くなって、生産性を向上させることができる。
【００３７】
本発明の第２の実施の形態に係る炉蓋のクリーニング装置は、第１の実施の形態に係るクリーニング装置１０と略同一の構成を有し、上、下面クリーナと側面クリーナにそれぞれ設けられている水噴射手段のノズルホルダ６５の構成が、図６に示すように、第１の実施の形態に係るクリーニング装置１０に設けられた水噴射手段のノズルホルダ３３（ノズルホルダ５１、６３も同様）と異なり、ノズルホルダ６５の回転軸心Ｐを中心とした円の周上の対向する位置に接線方向に向けて傾斜配置された第１、第２のノズル６６、６７を有していることが特徴となっている。このため、ノズルホルダ６５についてのみ説明する。
【００３８】
ノズルホルダ６５の正面側（回転軸が取り付けられていない側）には、断面視して回転軸心Ｐ側が高く外周側が低くなって、正面視して回転軸心Ｐに対して回転対称となった対となる第１、第２の傾斜面６８、６９が形成されている。そして、第１、第２のノズル６６、６７は、ノズルホルダ６５の回転軸心Ｐを中心とした半径Ｒ３の円の周上の回転軸心Ｐを中心とした対向する位置に、第１、第２のノズル６６、６７の軸心方向がそれぞれ第１、第２の傾斜面６８、６９に対して直交するように取り付けられている。
【００３９】
このような構成とすることにより、ノズルホルダ６５の回転軸心Ｐを中心とした円の周上の対向する位置に、第１、第２のノズル６６、６７を接線方向に向けて傾斜配置することができる。ここで、ノズルホルダ６５を正面視した際、第１、第２のノズル６６、６７の軸心方向は、円の接線方向に対して−１０度から＋１０度の範囲に設定する。これによって、第１、第２のノズル６６、６７から噴射する高圧水の噴射反力によってノズルホルダ６５を効率的に回転させることができ、噴射した高圧水はノズルホルダ６５の前方に向けて拡がる。その結果、上、下面クリーナ及び側面クリーナにそれぞれ設けた水噴射手段の第１、第２のノズル６６、６７から噴射した高圧水を、炉蓋の上部内側面、上部内側面の周囲、炉蓋の下部内側面、下部内側面の周囲、及び炉蓋（耐火構造体）の両側部に向けて噴射し、それぞれ均等に衝突させることができる。これにより、付着しているタールを洗浄（除去）することができる。
【００４０】
ここで、第１、第２の傾斜面６８、６９とノズルホルダ６５の回転軸心Ｐに直交する平面とのなす角度は、例えば、２０〜６０度である。これによって、第１、第２のノズル６６、６７の軸心方向を、ノズルホルダ６５の回転軸心Ｐ方向に対して２０〜６０度の範囲に設定することができ、第１、第２のノズル６６、６７から高圧水を噴射することで、ノズルホルダ６５を回転させながら、噴射された高圧水が炉蓋の上部内側面及び上部内側面の周囲に衝突した際、炉蓋の上部内側面及び上部内側面の周囲に対して垂直方向に作用する衝撃力を確保することができ、炉蓋に付着しているタールの洗浄効果を向上させることができる。
【００４１】
図７に、変形例に係る水噴射手段のノズルホルダ７０を示す。ノズルホルダ７０は、ノズルホルダ６５と比較して、第１、第２の傾斜面７１、７２における第１、第２のノズル７３、７４がそれぞれ取り付けられる位置を通過しノズルホルダ７０の回転軸心Ｑを中心とする円の半径Ｒ４が、ノズルホルダ６５の第１、第２の傾斜面６８、６９における第１、第２のノズル６６、６７がそれぞれ取り付けられる位置を通過する円の半径Ｒ３と比較して小さいことが特徴となっている。このため、第１、第２のノズル７３、７４から噴射される高圧水の範囲は、第１、第２のノズル６６、６７から噴射される高圧水の範囲より狭くなる。従って、ノズルホルダ６５、７０を選択使用することで、炉蓋に付着したタールの範囲（タールの洗浄範囲）に応じて高圧水の噴射領域を変えることができ、無駄のない洗浄を行うことができる。
なお、本発明の第２の実施の形態に係るクリーニング装置の作用は、第１の実施の形態に係るクリーニング装置１０の作用と同一であるので、説明は省略する。
【００４２】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
更に、本実施の形態とその他の実施の形態や変形例にそれぞれ含まれる構成要素を組合わせたものも、本発明に含まれる。
例えば、炉蓋のクリーニング装置をコークス炉前側を走行するガイド車に設けた場合について説明したが、コークス炉の後側を走行する押出機に炉蓋のクリーニング装置を設けることもできる。更に、ガイド車及び押出機の双方に炉蓋のクリーニング装置を設けてもよい。
また、本発明の第２の実施の形態に係る炉蓋のクリーニング装置では、水噴射手段のノズルホルダに第１、第２のノズル、即ち２個のノズルを設けたが、ノズルホルダの回転軸心を中心とした円の周上に３個以上のノズルを設けてもよい。ここで、ｎ（ｎ≧３）個のノズルを設ける場合、各ノズルは、ノズルホルダの回転軸心を中心とした円の周上をｎ等分する位置に接線方向に向けて傾斜配置することが好ましい。これにより、ノズルホルダを効率的かつ安定して回転させることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０：炉蓋のクリーニング装置、１１：炉蓋、１２：上面クリーナ、１３：下面クリーナ、１４：移動手段、１５：側面クリーナ、１６：上搬送台、１７：上移動台車、１８：水噴射手段、１９、２０：梁部材、２１：連結部材、２２：フレーム、２３：車輪、２４：取り付け部材、２５：ベース部材、２６：接続手段、２７：ピストン、２８：油圧シリンダ、２９：支持部材、３０：取り付け台、３１：ノズル本体部、３２：回転軸、３３：ノズルホルダ、３３a：第１の傾斜面、３３ｂ：第２の傾斜面、３４：第１のノズル、３５：第２のノズル、３６：第３のノズル、３７：第４のノズル、３８：下搬送台、３９：下移動台車、４０、４０ａ：水噴射手段、４１、４２：梁部材、４３：フレーム、４４：車輪、４５：取り付け部材、４６：油圧シリンダ、４７：ベース部材、４８：支持部材、４９、５０：取り付け台、５１：ノズルホルダ、５２：ノズル本体、５３：耐火構造体、５４：第１の水噴射手段、５５：第２の水噴射手段、５６：第３の水噴射手段、５７：第４の水噴射手段、５９：柱部材、６０：昇降部、６１、６２：取り付け台、６３：ノズルホルダ、６４：ノズル本体、６５：ノズルホルダ、６６：第１のノズル、６７：第２のノズル、６８：第１の傾斜面、６９：第２の傾斜面、７０：ノズルホルダ、７１：第１の傾斜面、７２：第２の傾斜面、７３：第１のノズル、７４：第２のノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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