(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
杵保持部に設けられる杵保持孔に上下動作可能に嵌挿される嵌挿部及び粉体が供給される臼孔内で粉体を圧縮し得る先端部を有する杵を備える粉体圧縮成形機であって、
潤滑剤を供給する潤滑剤供給機構（４）と、
前記潤滑剤供給機構から供給される前記潤滑剤を前記杵保持部及び前記杵の基端側であり且つ前記杵へ届き得る位置のうち少なくとも何れか一方へ噴霧する潤滑剤噴霧機構（５）とを備える粉体圧縮成形機。
【請求項２】
杵保持部に設けられる杵保持孔に上下動作可能に嵌挿される嵌挿部及び粉体が供給される臼孔内で粉体を圧縮し得る先端部を有する杵を備える粉体圧縮成形機であって、
潤滑剤を供給する潤滑剤供給機構（４）と、
前記潤滑剤供給機構から供給される前記潤滑剤を噴霧する潤滑剤噴霧機構（５）とを備え
、
前記潤滑剤噴霧機構が、前記杵を押圧する圧縮ロールの押圧部分に前記潤滑剤を供給する粉体圧縮成形機。
【請求項３】
杵保持部に設けられる杵保持孔に上下動作可能に嵌挿される嵌挿部及び粉体が供給される臼孔内で粉体を圧縮し得る先端部を有する杵を備える粉体圧縮成形機であって、
潤滑剤を供給する潤滑剤供給機構（４）と、
前記潤滑剤供給機構から供給される前記潤滑剤を噴霧する潤滑剤噴霧機構（５）とを備え
、
前記潤滑剤噴霧機構が、前記杵の上昇する動作を案内する案内手段及び下降する動作を案内する案内手段のうち少なくとも何れか一方に前記潤滑剤を供給する粉体圧縮成形機。
【請求項４】
前記潤滑剤と混合するための気体を供給する気体供給機構（６）を備え、
前記潤滑剤噴霧機構が、前記気体供給機構から供給された気体と前記潤滑剤とを混合する混合部（５２）と、
前記混合部により混合された前記気体と前記潤滑剤とを噴霧する潤滑剤噴霧部（５３）とを備える請求項１、２又は３記載の粉体圧縮成形機。
【請求項５】
前記潤滑剤供給機構が、潤滑剤を単位時間当たり所定量吐出する潤滑剤吐出手段を備える請求項１乃至４記載の粉体圧縮成形機。
【請求項６】
前記潤滑剤噴霧機構が、前記潤滑剤を前記杵の基端側から前記杵保持孔（２１）又は当該杵保持孔から基端側に露出した前記嵌挿部（３２）へ向けて供給するものである請求項１乃至５記載の粉体圧縮成形機。
【請求項７】
杵保持部に設けられる杵保持孔に上下動作可能に嵌挿される嵌挿部及び粉体が供給される臼孔内で粉体を圧縮し得る先端部を有する杵を備える粉体圧縮成形機であって、
潤滑剤を供給する潤滑剤供給機構（４）と、
前記潤滑剤供給機構から供給される前記潤滑剤を滴下する潤滑剤滴下機構（５）とを備え
、
前記潤滑剤滴下機構が、前記杵が前記粉体を圧縮する際に前記杵を押圧する圧縮ロールの押圧部分に前記潤滑剤を供給する粉体圧縮成形機。
【請求項８】
杵保持部に設けられる杵保持孔に上下動作可能に嵌挿される嵌挿部及び粉体が供給される臼孔内で粉体を圧縮し得る先端部を有する杵を備える粉体圧縮成形機を構成する装置となる潤滑剤噴霧機構であって、
滑沢剤供給機構から供給される潤滑剤を、杵保持部及び杵の基端側であり且つ前記杵へ届き得る位置のうち少なくとも何れか一方へ噴霧し、杵を押圧する圧縮ロールの押圧部分に供給し、又は、杵の上昇する動作を案内する案内手段及び下降する動作を案内する案内手段のうち少なくとも何れか一方に供給する潤滑剤噴霧機構。
【請求項９】
杵保持部に設けられる杵保持孔に上下動作可能に嵌挿される嵌挿部及び粉体が供給される臼孔内で粉体を圧縮し得る先端部を有する杵を備える粉体圧縮成形機を構成する装置となる潤滑剤滴下機構であって、
潤滑剤供給機構から供給される潤滑剤を、杵が前記粉体を圧縮する際に前記杵を押圧する圧縮ロールの押圧部分に供給する潤滑剤滴下機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料となる粉体を圧縮して錠剤や食品、さらには電子部品などの成形品を製造する粉体圧縮成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の粉体圧縮成形機においては、杵と、杵を昇降可能に保持する杵保持部との間に潤滑油を注入することにより、杵と杵保持部との摩擦を軽減し、摩擦による傷の発生や、杵の温度が高温となりすぎる事を回避するという技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、潤滑油を供給する量が多すぎると、潤滑剤や、潤滑剤と粉体が混ざったものが上杵保持部から落下する。そして、それらが成形品に混入し成形品の品質を損なうという不具合が生じる。
【０００４】
特許文献１では、潤滑油が送油孔と油溝と排油孔を経由し、杵と杵保持部との摩擦を軽減させている。しかし、オイルシールだけでは上杵保持部と上杵との間への粉体の混入と、潤滑油の漏れとを防止しきれず、上記の不具合が生じてしまう。また、例えば楕円錠などの変形錠を成形する場合、一般的に杵保持部内で自転防止のためのキーを備える杵が用いられる（特開平５−８４２７７参照）。しかし、特許文献１の構成では、このような杵が用いられる場合、杵が自転しないことから、潤滑油が杵の胴回り全体に行き渡らない。そのため、杵と杵保持部とが摩擦により損傷したり、焼付いたりする等の不具合が生じる。
【０００５】
また、一般的に、杵が杵保持部に取り付けられる際、杵の胴回りに粘性の高い潤滑油（グリース）が塗布されることがある。しかし、この場合であっても、潤滑油が長時間塗布されなければ焼付き等の不具合が生じる。これを防止するためには、一定時間経過する毎に杵の胴回りに潤滑油が塗布されなければならず、作業効率に問題がある。また、潤滑油の塗布を忘れる可能性もあり、その場合、上述したような不具合が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５１−６６５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述したような点に着目したものであり、潤滑剤の供給量が抑えられ、且つ、杵と杵との接触部分の摩擦による損傷や温度上昇が抑えられる粉体圧縮成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る粉体圧縮成形機は、杵保持部に設けられる杵保持孔に上下動作可能に嵌挿される嵌挿部及び粉体が供給される臼孔内で粉体を圧縮し得る先端部を有する杵と、潤滑剤を供給する潤滑剤供給機構と、この潤滑剤供給機構から供給される前記潤滑剤を前記杵保持部及び前記杵の基端側であり且つ前記杵へ届き得る位置のうち少なくとも何れか一方へ噴霧する潤滑剤噴霧機構又は滴下する潤滑剤滴下機構とを備える。
【０００９】
また、本発明に係る潤滑剤の供給方法は、杵保持部に設けられる杵保持孔に上下動作可能に嵌挿される嵌挿部及び粉体が供給される臼孔内で粉体を圧縮し得る先端部を有する杵と、潤滑剤を供給する潤滑剤供給機構と、この潤滑剤供給機構から供給される前記潤滑剤を前記杵保持部及び前記杵の基端側であり且つ前記杵へ届き得る位置のうち少なくとも何れか一方へ噴霧する潤滑剤噴霧機構又は滴下する潤滑剤滴下機構とを備える粉体圧縮成形機を用いて潤滑剤を供給する方法である。
【００１０】
ここで、「杵へ届き得る位置」とは、直接杵へ潤滑剤を噴霧する態様に限られず、杵保持部（上杵保持部又は下杵保持部）、及び杵（上杵又は下杵）を相対動作させるために杵保持部よりも杵の基端側に設けられた各構成要素（後述する圧縮ロール、上昇カム、降下カム、低下器、押上レール、ガイドレールなど）を含む概念である。また、杵の基端側とは、粉体を圧縮成形する杵の先端部の反対側のことをいう。
【００１１】
潤滑剤は噴霧すること又は滴下することで潤滑剤の供給量を抑えられる。そのため、潤滑剤や、潤滑剤と粉体が混ざったものが落下して成形品に混入することがない。また、潤滑剤を噴霧又は滴下することにより、少量の潤滑剤を摩擦が生じる部分全体に行き渡らせられるので、摩擦による杵及び杵の接触部分の損傷や温度上昇が抑えられる。具体的には、杵だけでなく、圧縮ロール、上昇カム、降下カム、低下器、押上レール、又はガイドレール等、杵が接触する部分に潤滑剤が噴霧又は滴下され、杵との接触部分の摩擦が減ることにより、杵及び杵の接触部分の摩擦による損傷や温度上昇が抑えられる。また、杵保持部（上杵保持部又は下杵保持部）内で自転しないためのキーを備える杵（上杵又は下杵）であっても、潤滑剤を噴霧することにより、杵の胴回り全体に潤滑剤が供給されるため、摩擦による損傷、温度上昇、焼付き等の問題が生じない。そして、潤滑剤の供給量が少ないため、潤滑剤や、粉体と潤滑剤が混ざったものが上杵保持部から落下したりすることもない。
【００１２】
なお、潤滑剤は、一方向から噴霧されるより少なくとも二方向から噴霧されるほうが好ましい。また、滴下でも可能であるが、噴霧のほうが少量の潤滑剤を広範囲に行き渡らせられるので、より効果を有する。
【００１３】
また潤滑剤が好適に噴霧される構造の一例として、潤滑剤と混合するための気体を供給する気体供給機構をさらに備え、潤滑剤噴霧機構が、気体供給機構から供給された気体と潤滑剤とを混合する混合部と、この混合部により混合された気体と潤滑剤とを噴霧する潤滑剤噴霧部とを備えた構成が挙げられる。混合部で潤滑剤と空気や窒素などの気体とを混合することにより、潤滑剤が微細化し潤滑剤噴霧部から噴霧される。
また、前記潤滑剤供給機構が、この潤滑剤貯留部に貯留された潤滑剤を単位時間当たり所定量吐出する潤滑剤吐出手段とを備えるものが好ましい。さらに供給するための前記潤滑剤を貯留する潤滑剤貯留手段を備えるものがより好ましい。
【００１４】
そして、潤滑剤噴霧機構又は潤滑剤滴下機構が、潤滑剤を杵の基端側から杵保持孔へ又は当該杵保持孔から基端側に露出した嵌挿部へ向けて噴霧する構成が挙げられる。
【００１５】
また、本発明に係る潤滑剤の供給方法の一つとして、潤滑剤噴霧機構又は潤滑剤滴下機構が、潤滑剤を杵の基端側から杵保持孔へ又は当該杵保持孔から杵の基端側に露出した嵌挿部へ向けて供給する方法が挙げられる。これにより、効率よく杵の嵌挿部全体に潤滑剤が行き渡る。
【００１６】
特に、杵に力が加わることによる摩擦を有効に抑えるためには、潤滑剤噴霧機構又は潤滑剤滴下機構が、杵が粉体を圧縮する際に杵を押圧する圧縮ロールの押圧部分に潤滑剤を噴霧又は滴下する構成であることが好ましい。
【００１７】
また、本発明に係る潤滑剤の供給方法の一つとして、潤滑剤噴霧機構又は潤滑剤滴下機構が、杵が粉体を圧縮する際に杵を押圧する圧縮ロールの押圧部分に潤滑剤を供給する方法が挙げられる。これにより、杵に力が加わることによる摩擦を有効に抑えられる。
【００１８】
一方、潤滑剤噴霧機構又は潤滑剤滴下機構が、杵の上昇する動作を案内する案内手段及び下降する動作を案内する案内手段のうち少なくとも何れか一方に潤滑剤を供給するものとすれば、杵の昇降動作時に発生する摩擦が有効に抑えられる。ここで案内手段とは、粉体圧縮成形機の動作中に杵保持部とは別に杵の位置、動作を決める何れかの構成要素を指す。案内手段の例としては、後述する上昇カム、降下カム、低下器、押上レール、ガイドレールなどが挙げられる。
【００１９】
また、本発明に係る潤滑剤の供給方法の一つとして、潤滑剤噴霧機構又は潤滑剤滴下機構が、杵の上昇する動作を案内する案内手段及び下降する動作を案内する案内手段のうち少なくとも何れか一方に潤滑剤を供給する方法が挙げられる。これにより、杵の昇降動作時に発生する摩擦が有効に抑えられる。
【００２０】
ここで、本発明における粉体とは、微小個体の集合体であり、いわゆる顆粒などの粒体の集合体と、粒体より小なる形状の粉末の集合体とを含むものを指すものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、潤滑剤の供給量が抑えられ、且つ、杵及び杵の接触部分の摩擦による損傷や温度上昇が抑えられるという効果を有する。また、これにより清掃性が向上するという効果も有する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る粉体圧縮成形機の要部の外観図。
【図２】同実施形態に係る要部の正面図。
【図３】図２に係る作用説明図。
【図４】同実施形態に係る要部の外観図。
【図５】同実施形態に係る作用説明図。
【図６】同実施形態及び同実施形態の変形例を示す模式的な説明図。
【図７】同実施形態の一変形例に係る模式的な説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
本実施形態に係る回転式粉体圧縮成形機（以下、粉体圧縮成形機と記す）１は、図１に要部を、図６に一連の動作を展開図の形で模式的に示すように、図示しないフレーム内に、回転軸である立シャフトを回転可能に配置し、その立シャフトに回転盤７を取り付けている。回転盤７の盤面は、円板形状をしており、その外周の近傍部分に、円筒形状の臼孔７０を有する臼が、周方向に所定間隔で複数取り付けてある。回転盤７には、臼孔７０を有する臼が取り付けてある部分の上側に、上下方向に移動可能に設けられる上杵３を保持する上杵保持部２と、臼孔７０を有する臼が取り付けてある部分の下側に、上下方向に移動可能に下杵３Ｕを保持している下杵保持部２Ｕを設けている。すなわち、それぞれの臼孔７０を有する臼に対して、一対の上杵３及び下杵３Ｕが設けられている。上杵３の杵先の先端部３３は、臼孔７０に出入りし、下杵３Ｕの杵先は、常時臼孔７０に挿入されている。
【００２５】
ここで、本実施形態に係る粉体圧縮成形機１は、上杵保持部２に設けられた上杵保持孔２１に上下動作可能に嵌挿される嵌挿部３２及び粉体が供給される臼孔７０内で粉体を圧縮し得る先端部３３を有する上杵３と、潤滑剤を供給する潤滑剤供給機構４と、この潤滑剤供給機構４から供給される潤滑剤を上杵保持部２及び上杵３の基端側であり且つ杵へ届き得る位置のうち少なくとも何れか一方へ噴霧する潤滑剤噴霧機構５とを備える。
【００２６】
また本実施形態に係る潤滑剤の供給方法は、潤滑剤を上杵３の基端側から杵保持孔２１又は当該杵保持孔２１から基端側に露出した嵌挿部３２へ向けて潤滑剤を噴霧する。
【００２７】
なお本実施形態において、気体供給機構６が供給する気体は空気である。当該気体供給機構６は既存のポンプ等を利用した通常のものであるため、本実施形態では詳細な図示や説明を省略する。また気体供給機構６が供給する気体は、空気に限定されず窒素等であってもよい。
【００２８】
以下、本実施形態に係る粉体圧縮成形機１の構成、並びに当該粉体圧縮成形機を用いた潤滑剤の供給方法について説明する。また図１において、説明の便宜上、上杵保持部２に保持される上杵３を一部省略して図示している。
【００２９】
上杵保持部２は、図１に図示しているように、自転防止のためのキー３４を有する上杵３を上下動可能に支持している。この上杵保持部２は、上杵３を保持する上杵保持孔２１と、上杵保持孔２１から内外に向けて下方に傾斜させた傾斜面２２とを有する。また、各上杵保持孔２１間には、潤滑剤吸収部２３を有する。上杵保持孔２１は、上杵３の平面視形状に合わせて形成されたものであり、上杵３の形状に対応して異なる形状をとり得る。傾斜面２２は、上杵３を保持している上杵保持部２の上面における上杵保持孔２１の周囲に、上杵保持孔２１の縁部から水平方向に遠ざかるにつれ漸次下方へと傾斜する。これにより潤滑剤が上杵保持孔２１に流れていかず、上杵保持孔２１から回転盤面上に落下することを防止できる。特に潤滑剤が流体の場合に有効である。また、この構成は、回転盤７の回転数が少ない場合、慣性力が小さいため有効である。潤滑剤吸収部２３は、上杵３を保持している上杵保持部２の上面における上杵保持孔２１の周囲に、潤滑剤を吸収できる潤滑剤吸収部２３を有する。この潤滑剤吸収部２３は、具体的には上杵保持孔２１間に供給された余分な潤滑剤を吸収保持できるシートである。この潤滑剤吸収部２３を構成する素材は特に限定されない。例えば、ポリビニルアルコール、ポリエステル不織布、フエルトやセルロースといったものが潤滑剤吸収部２３として好適である。
【００３０】
上杵３は、本実施形態では下杵３Ｕと同じく回転防止のためのキー３４を有する既存のものを適用している。この杵３は、回転盤７の盤面から最も遠い位置に位置付けられた基端側の頭部３１と、上杵保持孔２１の内面に接する嵌挿部３２と、図６において模式的に図示している粉体を圧縮成形する杵先の先端部３３とを有する。
【００３１】
潤滑剤供給機構４は、所定時間に所定量の潤滑剤を正確に供給する。図２に示すように、この潤滑剤供給機構４は、潤滑剤タンク４１と、シリンジ４２と、ピストンロッド４３と、三方弁４４と、吐出ポート４５と、そしてこの吐出ポート４５から潤滑剤を移動させる潤滑剤チューブ４９とをそれぞれ一対有する。また当該潤滑剤供給機構４は、対を成したピストンロッド４３をまとめて支持しているスライダ４６と、スライダ４６を例えば、ねじ送り機構により上下動可能に支持するスライダ保持部４７と、このスライダ保持部４７に駆動力を供給するモータ４８とを有する。
【００３２】
潤滑剤供給機構４は、供給するための潤滑剤を貯留する潤滑剤貯留手段と、潤滑剤貯留手段によって貯留された潤滑剤を単位時間当たり所定量吐出する潤滑剤吐出手段を備え、潤滑剤貯留手段にはシリンジ４２、潤滑剤吐出手段にはピストンロッド４３、スライダ４６、スライダ保持部４７、及びモータ４８が該当する。
【００３３】
潤滑剤タンク４１は、潤滑剤を貯留するとともに最下部において三方弁４４へ接続し、必要に応じてシリンジ４２へ潤滑剤を供給する。なお本実施形態において、潤滑剤とは、人が食しても安全な所定の配合をなした油脂である。シリンジ４２は、潤滑剤を一定量溜めておくためのもので、中にピストンロッド４３の一端側を摺動可能に収容するとともに、上端を三方弁４４に接続する。ピストンロッド４３は、スライダ４６に一端側を支持されるとともに他端側がシリンジ４２に収容する。スライダ４６は、ピストンロッド４３の一端側を上下動可能に支持するもので、シリンジ４２内の潤滑剤を噴霧するときには上方に動作し、潤滑剤タンク４１内の潤滑剤をシリンジ４２へ供給するときには下方に動作する。スライダ保持部４７は、モータ４８からの回転駆動力をねじ送り機構によるスライダ４６の上下動作に変換する図示しない動作変換部が内蔵された構造である。なお、既存の他の構成によりスライダ４６を動作させてもよい。モータ４８は、本実施形形態ではステッピングモータを適用しているが、ＡＣサーボモータやＤＣサーボモータであってもよい。本実施形態ではこのステッピングモータを図示しない制御装置によって噴霧時間や噴霧量など正確に制御することにより、所定時間内に所定量の潤滑剤を安定して供給できる。
【００３４】
そしてこの潤滑剤供給機構４は、通常の粉体圧縮時はシリンジ４２から潤滑剤噴霧機構５へ潤滑剤を、例えば毎秒０．０２ｍｌ供給する。具体的には図２に示すように、三方弁４４の向きを調節してシリンジ４２と吐出ポート４５とを連通させた状態でモータ４８が駆動する。このモータ４８の駆動によりスライダ保持部４７の動作変換を介してスライダ４６が所定の速度で上昇する。これによりスライダ４６に一端が固定されたピストンロッド４３が上昇し、シリンジ４２内の潤滑剤が吐出ポート４５から押し出され、潤滑剤チューブ４９を介して潤滑剤噴霧機構５へ供給される。
【００３５】
他方、スライダ４６が上方の動作端に位置付けられたときにはシリンジ４２内の潤滑剤が略途絶えた状態となる。この場合は潤滑剤タンク４１からシリンジ４２へ潤滑剤を供給する。具体的には図３に示すように、三方弁４４の向きの調節により潤滑剤タンク４１とシリンジ４２とが連通する。本実施形態では自動的に三方弁４４の向きが切り替わる。そしてモータ４８を上記とは逆に駆動することによってスライダ保持部４７を介してスライダ４６が下降する。これによりピストンロッド４３が下降し、潤滑剤タンク４１内の潤滑剤の一部がシリンジ４２内へ吸い込まれる。そしてスライダ４６が下方の動作端となると、シリンジ４２内には当該シリンジ４２の例えば４ｍｌという容量を略満たす潤滑剤が供給され、図２に示すように再び潤滑剤を噴霧できる状態となる。つまり、例えば、回転盤７が１分間に１０回転するものであれば、潤滑剤が６秒間噴霧されることで、上杵保持部２にある各々の上杵３の胴回り全体に潤滑剤が噴霧される。所定時間経過後に再度所定量の潤滑剤が噴霧されるように制御装置を設定することにより、噴霧される潤滑剤の量が制御される。したがって、潤滑剤の量は少量に抑えられる。なお、この潤滑剤供給機構４は、潤滑剤滴下機構にも用いることができる。
【００３６】
しかして本実施形態に係る粉体圧縮成形機１は、上述の通り、潤滑剤供給機構４から供給される潤滑剤を上杵保持部２及び上杵３の基端側へ噴霧する潤滑剤噴霧機構５を備える。
【００３７】
この潤滑剤噴霧機構５は、図１及び図４に示すように、ガイドレールＧ近傍に固定された支持体５１と、支持体５１に固定された対を成す混合部５２と、混合部５２の先端に取り付けられた潤滑剤噴霧部噴霧ノズル５３とを有する。支持体５１は、ガイドレールＧ近辺にボルトで固定される。この潤滑剤噴霧機構５がガイドレールＧ近傍に設置されることにより、上杵３の基端側から杵保持孔２１又は当該杵保持孔２１から基端側に露出した嵌挿部３２へ向けて潤滑剤が噴霧される。混合部５２は、上方においてエアチューブ６９及び潤滑剤チューブ４９と接続するとともに下方において噴霧ノズル５３に接続する部分であり、内部において空気管６９ａと潤滑剤管４９ａとを合流させて空気と潤滑剤とを混合する。潤滑剤噴霧部たる噴霧ノズル５３は、混合部５２において混合された空気及び潤滑剤を噴霧するためのものであり、本実施形態ではその先端から噴霧される潤滑剤が、上杵保持部２から露出した上杵３の嵌挿部３２に向けて噴霧する。これにより、上杵３に対して広い範囲に潤滑剤が供給されるので、少量の潤滑剤で上杵３の円滑な動作が確保される。また、キー３４を有する上杵３でも嵌挿部３２及びキー３４に噴霧することにより、少量の潤滑剤で円滑な動作が確保される。潤滑剤管４９ａには、潤滑剤の逆流を防止するための図示しない弁が設けられる。これにより、潤滑剤が潤滑剤管４９ａを逆流することを防止する。
【００３８】
なお、本実施形態では、空気と潤滑剤とが混合し噴霧するもの（二流体）であるが、単に潤滑剤が複数の孔を有する噴霧ノズルから噴霧するもの（一流体）であってもよい。本実施形態において空気と潤滑剤の混合は、混合部５２で混合される内部混合であるが、噴霧する際に混合される外部混合であってもよい。また、ノズルの形状や噴霧方法もどのようなものであってもよい。例えば、ノズル内部で潤滑剤の一部を強制的に旋回させ、残りの潤滑剤をノズル内で直進させる構造とし、両者を合成させて噴霧することにより、潤滑剤は円状に噴霧される。その他、超音波発振器などにより潤滑剤を振動させ、潤滑剤を微細化させて噴霧させてもよい。
【００３９】
この潤滑剤噴霧機構５は、予圧ロール（ＹＲ、ＵＹＲ）、本圧ロール（ＨＲ、ＵＨＲ）、上昇カムＪ、降下カムＫ、低下器Ｔ、又は押上レールＯＲ等に設置される。上昇カムＪ、降下カムＫ、低下器Ｔ、又は押上レールＯＲには、その直前に設置されてもよい。また、図７に示すように、カムの中に噴霧ノズル５３を差し込むような構成であってもよい。なお、このような構成は、潤滑剤滴下機構でも用いられる。
【００４０】
そして図５に示すように、本実施形態では噴霧した潤滑剤によって上杵保持部２上に溜まった潤滑剤が、極力上杵保持孔２１内に侵入しないようにしている。具体的に説明すると、まず上杵保持部２の上面は、上杵保持孔２１の縁部から水平方向に遠ざかるにつれ漸次下方へと傾斜する傾斜面２２が形成されている。これにより、噴霧された潤滑剤は上杵保持部２の外周縁及び内周縁にそれぞれ溜まる。ただし、所定時間内での回転盤７の回転数が多い場合には、慣性力により潤滑剤は外周縁に流れ、内周縁には溜まらない。そのため、本構成は、所定時間内の回転盤７の回転数が少ない場合に有効である。また上杵保持孔２１間には潤滑剤吸収部２３を設けている。これにより、上杵保持孔２１間に噴霧された潤滑剤は潤滑剤吸収部２３により吸収され、油滴となって上杵保持孔２１内に侵入しない。このように本実施形態では、液状にたまった潤滑剤が上杵保持孔２１から臼孔７０に侵入する不具合を有効に回避している。なお、このような構成は、潤滑剤滴下機構でも用いられる。
【００４１】
以上のような構成とすることにより、本実施形態に係る粉体圧縮成形機１及び潤滑剤の供給方法によれば、潤滑剤の供給量が抑えられ、且つ、杵及び杵の接触部分の摩擦による損傷や温度上昇が抑えられる。
【００４２】
また潤滑剤を好適に噴霧する構造として本実施形態では、潤滑剤と混合するための気体を供給する気体供給機構をさらに備え、潤滑剤噴霧機構５が、気体供給機構から供給された気体と潤滑剤とを混合する混合部５２と、この混合部５２により混合された気体と潤滑剤とを噴霧するための噴霧ノズル５３とを備えた構成を適用している。
【００４３】
そして本実施形態では、潤滑剤噴霧機構５が、潤滑剤を上杵３の基端側から上杵保持孔２１又は当該上杵保持孔２１から基端側に露出した嵌挿部３２へ向けて噴霧するものとしている。これにより、上杵保持部２において臼孔７０に対し遠くに位置している基端側から潤滑剤を噴霧することになり、臼孔７０にまで潤滑剤が落下するという不具合を回避している。
【００４４】
上記に示した実施形態では上杵３に対してガイドレールＧの位置で潤滑剤を噴霧するように潤滑剤噴霧機構５を配置していたが勿論、潤滑剤噴霧機構５は図６に示すような各箇所に設置できる。すなわち図６に示すように、回転盤７の回転方向における種々の位置に設ける事ができる。
【００４５】
図６に示すように、上杵３は、例えば上杵保持部２とともに回転盤７の回転動作により、それぞれが本発明に係る案内手段であるガイドレールＧ、降下カムＫ、予圧ロールＹＲ、本圧ロールＨＲ、上昇カムＪを通過し、且つ案内される。具体的には、上杵３は、粉体充填時に上方に保持するガイドレールＧ、粉体の圧縮に際し徐々に降下する降下カムＫ、充填された粉体を圧縮すべく上杵３を押圧する予圧ロールＹＲ、本圧ロールＨＲ、そして粉体圧縮後に上方へ退避する上昇カムＪを通過し、且つ案内される。
【００４６】
他方下杵３Ｕは、例えば同じく回転盤７の回転動作より、それぞれが本発明に係る案内手段である低下器Ｔ、下ガイドレールＵＧ、下予圧ロールＵＹＲ、本圧ロールＵＨＲ及び押上レールＯＲを通過し、且つ案内される。具体的には、下杵３Ｕは、粉体充填時に降下する低下器Ｔ、粉体充填時から圧縮時に至るまで所定位置に位置決めする下ガイドレールＵＧ、粉体圧縮時において充填された粉体を圧縮すべく押圧する下予圧ロールＵＹＲ、この予圧ロールＵＹＲで圧縮された粉体を成形すべくさらに押圧する下本圧ロールＵＨＲ、そして成形品の取り出しのために成形品を臼孔７０から外へ押し出す押上レールＯＲを通過し、且つ案内される。
【００４７】
すなわち本発明に係る粉体圧縮成形機１の潤滑剤噴霧機構５は、潤滑剤供給機構４から供給される潤滑剤を上杵保持部２、下杵保持部２Ｕ及び上杵３、下杵３Ｕの基端側であり且つ上杵３又は下杵３Ｕへ届き得る位置のうち少なくとも何れか一方へ噴霧する。
【００４８】
また本発明に係る潤滑剤の供給方法は同図に示すように、上杵が粉体を圧縮する際に上杵３を押圧する圧縮ロールたる予圧ロールＹＲや本圧ロールＨＲの押圧部分に潤滑剤を噴霧する。この供給方法は、上杵３の上昇する動作を案内する案内手段たる上昇カムＪ及び下降する動作を案内する案内手段たる降下カムＫのうち少なくとも何れか一方に潤滑剤を噴霧する。この供給方法は、下杵３Ｕの低下する動作を案内する案内手段たる低下器Ｔ及び押し上げ動作を案内する案内手段たる押上レールＯＲのうち少なくとも何れか一方に潤滑剤を噴霧する。
【００４９】
そして図７は、潤滑剤噴霧機構５を、予圧ロールＹＲや本圧ロールＨＲを通過した後、案内手段たる上昇カムＪにより上昇途中にある上杵３の頭部３１に向けて潤滑剤を噴霧するように設定した一変形例を示すものである。このように、上昇カムＪの両側２箇所に貫通孔Ｊｂを設け当該貫通孔に噴霧ノズル５３を取り付ける。これにより、カム面Ｊａにより上昇中にある上杵３の頭部３１に潤滑剤を噴霧する。なお、このような構成は、潤滑剤滴下機構でも用いられる。
【００５０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。潤滑剤供給機構のその他の例としては、ディスペンサーなどが挙げられる。また、潤滑剤滴下機構の例としては、圧電素子を用いて電圧を加えることにより潤滑剤が供給される機構が挙げられる。
【００５１】
また杵の形状や圧縮する粉体の量といった個別具体的な態様は上記実施形態のものに限定されることはなく、既存のものを含め、種々の態様のものを適用することができる。
【００５２】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１…粉体圧縮成形機
２…上杵保持部
２１…杵保持孔
３…上杵
３２…嵌挿部
３３…先端部
４…潤滑剤供給機構
５…潤滑剤噴霧機構
５２…混合部
５３…潤滑剤噴霧部（噴霧ノズル）
６…気体供給機構
２Ｕ…下杵保持部
３Ｕ…下杵
ＹＲ…圧縮ロール（予圧ロール）
ＨＲ…圧縮ロール（本圧ロール）
ＵＹＲ…圧縮ロール（下予圧ロール）
ＵＨＲ…圧縮ロール（下本圧ロール）
Ｇ…案内手段（ガイドレール）
Ｋ…案内手段（降下カム）
Ｊ…案内手段（上昇カム）
Ｔ…案内手段（低下器）
ＵＧ…案内手段（下ガイドレール）
ＯＲ…案内手段（押上レール）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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