(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の端部に設けられた基板端子に接触して電気的に接続する基板端子接続部を備えた接触端子であって、
前記基板端子接続部は、前記基板と前記接触端子との接続方向への相対的なスライド動作の初期に前記基板の前記端部に当接し前記スライド動作に伴って傾倒する第１接触片と、前記第１接触片の前記傾倒に伴って前記基板端子側へ揺動し前記第１接触片の前記基板の端部への当接から遅れて前記基板端子に接触する第２接触片とからなる揺動接触部を有することを特徴とする接触端子。
【請求項２】
前記第１接触片は、前記スライド動作により前記基板の端部に当接して傾倒する第１アーム部と、この第１アーム部の先端部に設けられて前記基板に接触する第１接触端とで形成され、
前記第２接触片は、前記第１アーム部の傾倒に伴って前記基板端子側へ揺動する第２アーム部と、この第２アーム部に設けられて前記第２アーム部の揺動により前記基板端子側へ接近し、前記第１接触端の前記基板への接触から遅れて前記基板端子に接触する第２接触端とを備えることを特徴とする請求項１に記載の接触端子。
【請求項３】
前記接触端子は支点支柱部を有し、
前記支点支柱部は、前記揺動接触部を揺動自在に支持する支柱部と、
この支柱部から連続して設けられ前記第１接触片又は前記第２接触片のいずれか一方を支持する支持アーム部と、
前記支柱部と前記支持アーム部との間に設けられて前記揺動接触部の揺動支点となる支点とからなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の接触端子。
【請求項４】
前記基板端子接続部を設けた端部と反対側の端部に導体接続部が設けられ、該導体接続部の底板部から連続して前記支柱部、前記支持アーム部、前記第２アーム部、前記第１アーム部が設けられた連続バネ部で前記揺動接触部が形成され、
該連続バネ部の両側部には前記底板部の両側から同方向に立ち上がる側板部が設けられ、
該側板部には、前記支柱部の前記導体接続部側であって前記接触端子の内側に屈曲し前記支柱部の倒れを阻止する突起が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の接触端子。
【請求項５】
前記スライド動作で傾倒する第１接触片の先端部が当接して前記揺動接触部の揺動位置を規制する揺動規制部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の接触端子。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の接触端子と、前記接触端子が保持されるとともに前記基板端子が設けられた前記端部が挿入され移動する挿入部を備えて前記接触端子と前記基板端子とを接続するコネクタ本体とを備えることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板の端部に配置された基板端子と電線等の導体とを接続する接触端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
基板の端部に配置された基板端子と電線等の導体とを接続する場合、特許文献１、２に開示されているようなカードエッジコネクタが用いられている。カードエッジコネクタは、接触端子と、この接触端子を一体に覆うコネクタ本体とを備えている。接触端子は、基板端子接続部と、導体接続部とを備えている。
【０００３】
基板端子接続部は、接触端子の一側に設けられている。基板端子接続部には、基板端子に所定の接触圧で接触するように弾性接触片が設けられている。基板端子接続部では、基板端子と弾性接触片とが所定の接触圧で接触する。導体接続部は、接触端子の他側に設けられている。導体接続部には、電線等の導体が接続される。
【０００４】
カードエッジコネクタと基板端子とを接続する場合は、接触端子と基板端子との接続方向への相対的なスライド移動により基板の側端部を接触端子の基板端子接続部に差し込む。すると、基板の側端部の端面が弾性接触片等に当接した後に、基板端子が弾性接触片に対して摺動しながら所定の位置に到達し、弾性接触片と基板端子とが接続される。弾性接触片と基板端子とが接続されることにより、基板端子と接触端子が接続され、基板端子と導体とが接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−３００７号公報
【特許文献２】特開２０１４−２０７０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、カードエッジコネクタと基板端子とを接続する場合に、端子挿入による基板端面削れによるかすやもともと基板の端面にいわゆる基板かすが付着していると、この基板かすが基板端子と弾性接触片との間に入り、基板かすの噛み込みが発生するおそれがある。基板端子と弾性接触片との間に基板かすを噛み込んでしまうと、基板端子と弾性接触片との必要な接触面が得られず、良好な接続ができないおそれがある。
【０００７】
また、カードエッジコネクタと基板端子とを接続する場合に、スライド移動により基板端子が弾性接触片に対して擦れながら所定の位置まで移動するため、基板端子の接続表面に傷が生じるという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、基板の端面に基板かすが付着していても、基板端子との良好な接触状態を可能とし、基板端子の表面に傷が生じることのない接触端子およびこの接触端子を用いたコネクタの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の一態様は、基板の端部に設けられた基板端子に接触して電気的に接続する基板端子接続部を備えた接触端子であって、基板端子接続部は、基板と接触端子との接続方向への相対的なスライド動作の初期に基板の端部に当接しスライド動作に伴って傾倒する第１接触片と、第１接触片の傾倒に伴って基板端子側へ揺動し第１接触片の基板の端部への当接から遅れて基板端子に接触する第２接触片とからなる揺動接触部を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の一態様は、第１接触片が、スライド動作により基板の端部に当接して傾倒する第１アーム部と、この第１アーム部の先端部に設けられて基板に接触する第１接触端とで形成され、第２接触片は、第１アーム部の傾倒に伴って基板端子側へ揺動する第２アーム部と、この第２アーム部に設けられて第２アーム部の揺動により基板端子側へ接近し、第１接触端の基板への接触から遅れて基板端子に接触する第２接触端とを備えることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の一態様は、接触端子が支点支柱部を有し、支点支柱部は、揺動接触部を揺動自在に支持する支柱部と、この支柱部から連続して設けられ第１接触片又は第２接触片のいずれか一方を支持する支持アーム部と、支柱部と支持アーム部との間に設けられて揺動接触部の揺動支点となる支点とからなることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の一態様は、基板端子接続部を設けた端部と反対側の端部に導体接続部が設けられ、この導体接続部の底板部から連続して支柱部、支持アーム部、第２アーム部、第１アーム部が設けられた連続バネ部で揺動接触部が形成され、連続バネ部の両側部には底板部の両側から同方向に立ち上がる側板部が設けられ、側板部には、支柱部の導体接続部側であって接触端子の内側に屈曲し支柱部の倒れを阻止する突起が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の一態様は、スライド動作で傾倒する第１接触片の先端部が当接して揺動接触部の揺動位置を規制する揺動規制部を有することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る接触端子を用いたコネクタは、請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の接触端子と、接触端子が保持されるとともに基板端子が設けられた端部が挿入され移動する挿入部を備えて接触端子と基板端子とを接続するコネクタ本体とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る接触端子によれば、基板と接触端子との相対的なスライド動作の初期に第１接触片が基板の端面に当接し傾倒するとともに基板端子に接触すると、第２接触片が第１接触片の傾倒により基板端子側へ揺動し第１接触片の基板端子への接触から遅れて基板端子に接触するので、第２接触片は、端子挿入による基板端面削れによるかすおよび基板の端面に基板かすが付着していても噛み込むことがなく、基板端子との良好な接触状態となる。
【００１６】
また、第２接触片は、第１接触片の基板への接触に遅れて基板端子に接触するので、基板端子と擦れることがなく、接触端子と基板端子とが接続する方向のスライド動作により基板端子の表面に傷が生じることがない。また、第１接触片と基板とが接触しても、第１接触片と基板端子とが接触することがないように第１接触片あるいは基板端子を加工することで、第１接触片と基板端子とがスライド動作により擦れることがないようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る接触端子を示し、一部を破断した側面図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る接触端子を示す正面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る接触端子を示す平面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態に係る接触端子を示す側面図である。
【図５−Ａ】図５−Ａは、本発明の実施の形態に係る接触端子と、この接触端子と接続する基板とを示し、接触端子に対して基板をスライド移動した初期の状態を示す一部を破断した側面図である。
【図５−Ｂ】図５−Ｂは、本発明の実施の形態に係る接触端子と、この接触端子と接続する基板とを示し、接触端子に対して基板をスライド移動させて接続が終了した状態を示す一部を破断した側面図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態に係る接触端子を用いたコネクタと基板とを示す斜視図である。
【図７】図７は、コネクタに基板をスライド移動させる前の状態を示し、図６のVII−VII線に沿って切断した断面図である。
【図８−Ａ】図８−Ａは、図６のVII−VII線に沿って切断した断面を示し、コネクタに対して基板を相対的にスライド移動した初期の状態を示す断面図である。
【図８−Ｂ】図８−Ｂは、図６のVII−VII線に沿って切断した断面を示し、コネクタに対して基板を相対的にスライド移動させて接続が終了した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態に係る接触端子およびこの接触端子を用いたコネクタの詳細を図面に基づいて説明する。
【００１９】
〔接触端子の実施の形態〕
まず、図１〜図５−Ｂを用いて本発明の実施の形態に係る接触端子について説明する。接触端子１は、図１、図３および図４に示すように、所定の方向（以下「長手方向」という）Ｌに沿って細長く形成されている。接触端子１は、基板端子接続部２と、揺動規制部３と、導体接続部４とから構成されている。
【００２０】
基板端子接続部２は、図１、図５−Ａ、図５−Ｂに示すように、連続バネ部５と、この連続バネ部５の両側に設けられた側板部６とで形成されている。連続バネ部５は、図１、図２、図５−Ａ、図５−Ｂに示すように、揺動規制部３の底板部３ａに連続した長尺状の平板部分を断面形状がＹ字状となるように折り曲げて形成されている。連続バネ部５は、揺動規制部３の底板部３ａと略平行に配置される揺動接触部７と、揺動規制部３の底板部３ａから略直角に立ち上がる支点支柱部８とで形成されている。
【００２１】
揺動接触部７は、図１、図５−Ａ、図５−Ｂに示すように、第１接触片９と、第２接触片１０とで形成されている。第１接触片９は、第１アーム部１１と、この第１アーム部１１の先端側（自由端側）の第１接触端１２とが一体に形成されている。第１接触端１２の先端側は底板部３ａ側に向けて折り曲げられて当接端１２ａが設けられている。また、第１アーム部１１には、裏面側（支点支柱部８側）に向けて突出した長円形状の凸部７ａが設けられている。この凸部７ａは、第１接触片９及び第２接触片１０の延在方向に沿って形成されている。この凸部７ａは、第１接触片９および第２接触片１０の剛性を高めるための補強ビードであり、後述する支持アーム２１の凸部２３と接触し、凸部７ａと凸部２３により第１接触端１２の稼働空間を確保する。
【００２２】
図５−Ａ、図５−Ｂに示すように、第１接触端１２は、基板１４と接触端子１との接続方向１６への相対的なスライド動作（以下、単に「基板１４のスライド動作」という）の移動路１７内に突出している。そして、第１接触片９は、基板１４のスライド動作により第１アーム部１１に基板１４の端部１４ａが当接し、基板１４のさらなるスライド動作で底板部３ａ側に傾倒する。
【００２３】
図１、図５−Ａ、図５−Ｂに示すように、第２接触片１０は、第１アーム部１１に連続し第１アーム部１１に対して所定の角度で屈曲して形成された第２アーム部１８と、第１アーム部１１と反対側の端部に設けられた第２接触端１９とが一体に形成されている。図３に示すように、第２接触端１９は所定の間隔で２箇所設けられている。また、第２接触端１９は、基板１４のスライド動作の移動路１７内から退避している。また、第１接触片９が傾倒すると、第２接触片１０は、第２接触端１９が移動路１７内に突出するように支点支柱部８を中心に揺動する。
【００２４】
支点支柱部８は、図１、図５−Ａ、図５−Ｂに示すように、支柱部２０と、支持アーム部２１と、支点２２とで形成されている。支柱部２０は、揺動接触部７を揺動自在に支持する。支持アーム部２１は、支柱部２０から連続して設けられ第２接触片１０を支持する。支点２２は、支柱部２０と支持アーム部２１との間に位置し第２接触片１０の揺動支点となる。また、支持アーム部２１の支点２２側には、第２接触片１０側に突出した凸部２３が設けられている。この凸部２３は支持アーム部２１の剛性を高めるための補強ビードであり、第１接触端１２の稼働空間を確保する。
【００２５】
支持アーム部２１は、第２アーム部１８の第２接触端１９側に連続して、第２アーム部１８側へ折り返して形成されている。また、支持アーム部２１は、第１アーム部１１と第２アーム部１８とが連続するとともに所定の角度に折り曲げられた部分の下部側まで延設されている。さらに、支持アーム部２１は、第１アーム部１１と第２アーム部１８とが折り曲げられた連続する部分の下部側で底板部３ａ側に向けて折り曲げられて支点支柱部８に連続している。
【００２６】
したがって、図５−Ａに示すように、基板１４の端部１４ａが移動路１７内に進入しスライド移動すると、基板１４の端部１４ａが第１接触片９の第１接触端１２に当接する。基板１４をさらに移動路１７内に進入させると、支点支柱部８を中心に第１接触片９が図５−Ａ、図５−Ｂにおいて反時計方向に傾倒し、第１接触片９と所定の角度で一体に形成された第２接触片１０が支点支柱部８を中心に図５−Ａ、図５−Ｂにおいて反時計方向にてこの作用により揺動し、スライド移動してきた基板１４の基板端子１５側に接近する。このような、揺動接触部７は、図１、図５−Ａ、図５−ｂに示すように、支点支柱部８から連続して一体に形成され、支点支柱部８に支持された状態で第１接触片９と第２接触片１０とが揺動する。
【００２７】
側板部６は、図１〜図４に示すように、一対の側板６ａ、６ａと、前板６ｂ、６ｂと、底板６ｃ、６ｃとで形成されている。一対の側板６ａ、６ａは、揺動接触部７の両側に設けられている。前板６ｂ、６ｂは、側板６ａ、６ａの先端側（揺動接触部７を挟んで導体接続部４の反対側）が内側（互いに接近する方向）に折り曲げられて形成されている。底板６ｃ、６ｃは、側板６ａ、６ａの支持アーム部２１側が内側（互いに接近する方向）に折り曲げられて形成されている。また、底板６ｃ、６ｃは、支持アーム部２１に対向するように設けられている。これらの底板６ｃ、６ｃの第１接触片９側に支柱部２０が位置している。
【００２８】
さらに、側板６ａ、６ａには、内側（互いに接近する方向）に折り曲げられた突起２４、２４が設けられている。これらの突起２４、２４と底板６ｃ、６ｃとの間に支柱部２０が配置されている。これにより、揺動接触部７の第１接触片９が傾倒し、この第１接触片９の傾倒により第２接触片１０が揺動する際に、支柱部２０の倒れを突起２４、２４と底板６ｃ、６ｃの端部とで抑制される。また、揺動接触部７は、その揺動状態が、揺動規制部３により規制される。
【００２９】
揺動規制部３は、底板部３ａの両側部から立ち上がる側板３ｂ、３ｂと、これらの側板３ｂ、３ｂが内側（互いに接近する方向）に、同じ高さとなるように折り曲げられた規制板３ｃ、３ｃとで形成されている。規制板３ｃ、３ｃには、傾倒した第１接触片９の先端部の当接端１３が当接する。規制板３ｃ、３ｃに当接端１３が当接することにより、揺動接触部７の図５−Ａ、図５−Ｂの反時計方向への過度な揺動が規制され、揺動接触部７の揺動が規制されることにより、所定の接触圧により第２接触片１０の第２接触端１９が基板端子１５に接触する。
【００３０】
導体接続部４は、導体としての電線２５を保持する電線保持部２６と、電線２５の芯線を加締め接続する芯線加締め接続部２７とで形成されている。電線保持部２６は、底板部２８と、この底板部２８の両側部から同方向に立ち上がる一対の側板部２９、２９とで形成されている。芯線加締め接続部２７は電線保持部２６の底板部２８から延びる底板部３０と、この底板部３０の両側部から立ち上がる一対の側板部３１、３１とで形成されている。
【００３１】
図５−Ａ、図５−Ｂに示すように、電線保持部２６の側板部２９、２９は、互いに接近する方向に折り曲げられて電線２５の外周に巻き付けられて電線２５の端末を保持する。芯線加締め接続部２７の側板部３１、３１は、互いに接近する方向に折り曲げられて芯線を底板部３０側へ加締めて電線２５と接触端子１とを電気的に接続する。
【００３２】
次に、接触端子１に基板１４の基板端子１５を接触させて電線２５と基板端子１５とを接続する手順と、第２接触片１０が基板端子１５に接触するときの動きについて説明する。
【００３３】
図１に示すように、基板１４が接触端子１に対して相対的にスライド移動する前の状態では、第１接触片９は、基板１４がスライド移動する移動路１７中に突出しており、第２接触片１０は移動路１７中から退避している。この状態から、図５−Ａに示すように、基板１４がスライド移動する移動路１７中に基板１４がスライド移動すると、この移動の初期の段階で、基板１４の端部１４ａが第１接触片９の第１接触端１２側に当接する。
【００３４】
さらに、図５−Ｂに示すように、基板１４がスライド移動すると第１接触片９は、図５−Ｂにおいて支点２２を中心に反時計方向に傾倒する。第１接触片９が支点２２を中心に傾倒すると、第１接触片９の傾倒に伴って、てこの作用により第２接触片１０が、図５−Ｂにおいて支点２２を中心に反時計方向に揺動し、第２接触片１０の第２接触端１９が基板１４の基板端子１５側に接近する。
【００３５】
そして、図５−Ｂに示すように、基板１４がスライド移動の最終位置まで移動すると、第１接触片９の当接端１３が規制板３ｃに当接し、第１接触片９の傾倒が規制されるとともに、第２接触片１０の揺動が規制される。この状態では、第２接触片１０の第２接触端１９が、所定の接触圧で基板端子１５に押圧されて電気的に接続される。この場合、第１接触片９の第１接触端１２も基板端子１５に電気的に接続されるが、接触端子１と基板端子１５との主たる電気的な接続は第２接触片１０と基板端子１５との接続であり、第１接触片９と基板端子１５との電気的な接続は必ずしも必要ではない。
【００３６】
上記第２接触片１０の第２接触端１９が基板端子１５に接触する際の接触圧は、支点支柱部８の位置、支点支柱部８の長さにより任意に設定することができ、必要な接触圧が得られる最適な位置、長さを容易に設定することができる。
【００３７】
すなわち、揺動規制部３に近い位置で底板部３ａから立ち上げて支点支柱部８の支柱部２０を設けるか、あるいは、揺動規制部３から遠い位置で底板部３ａから立ち上げて支柱部２０を設けるかにより接触圧の強さを調整することができる。
【００３８】
また、支点支柱部８の長さを長く設定したり、短く設定したりすることにより、接触圧を高く設定したり、低く設定したりすることができる。
【００３９】
さらに、第１接触端１２が基板端子１５が当接してから上記第２接触片１０の第２接触端１９の基板端子１５への接触からの遅れの時間の調整についても、支点支柱部８の位置、長さを変えることにより容易に調整することができる。
【００４０】
以上説明したように、本実施の形態に係る接触端子１によれば、基板１４と接触端子１との相対的なスライド動作の初期に第１接触片９が基板１４の端部１４ａに当接し傾倒するとともに基板端子１５に接触すると、第２接触片１０が第１接触片９の傾倒により基板端子１５側へ揺動し第１接触片９の基板端子１５への接触から遅れて基板端子１５に接触するので、第２接触片１０は、基板１４の端部１４ａに付着している付着物を噛み込むことがなく、基板端子１５との良好な接触状態となる。
【００４１】
また、第２接触片１０は、第１接触片９の基板１４への接触に遅れて基板端子１５に接触するので、基板端子１５と擦れることがなく、接触端子１と基板端子１５とが接続する方向のスライド動作により基板端子１５の表面に傷が生じることがない。
【００４２】
また、第１接触片９が基板１４の端部１４ａに当接しても、第１接触片９が基板端子１５と接続状態とならないようにすることで、接触端子１と基板端子１５とが接続する方向のスライド動作により接触端子１と基板端子１５とが摺動しないので、基板端子１５の表面に傷が生じることがない。
【００４３】
また、第１接触片９が基板端子１５と接続状態とならないようにするには、例えば、第１接触端１２を絶縁性の部材でコーティングしたり、あるいは、基板１４の側端部に設けた基板端子１５を、基板１４の端面から内側に設けて、第１接触片９が接触する基板１４の側端部から内側に基板端子１５をオフセットさせればよい。
【００４４】
また、本実施の形態に係る接触端子１によれば、第１接触片９の当接端１３が規制板３ｃに当接することで第１接触片９の過度の傾倒が規制され、これにより、揺動接触部７の揺動量を規制するので、揺動接触部７の過度の揺動を防止することができる。
【００４５】
また、当接端１３が規制板３ｃに当接することで、例えば基板１４に、振動等により接触端子１に対して基板煽り（こじり）動作が生じた場合、基板煽りによって当接端１３が規制板３ｃを押圧する力の反作用として第２接触端１９を基板端子１５側へ押圧する接触圧を高める方向の力が働き、高接触圧を得ることになり、振動に対し高い堅牢性を得ることができる。
【００４６】
また、本実施の形態に係る接触端子１によれば、揺動接触部７は、側板部６によって囲まれて保護されている。具体的には、揺動接触部７の両側は側板６ａ、６ａによって保護され、揺動接触部７の前側（基板端子１５がスライド移動してくる側）は前板６ｂ、６ｂによって保護され、揺動接触部７の下部側（支点支柱部８側）は底板６ｃ、６ｃによって保護されている。これにより、基板端子１５のスライド移動による衝突、こじり、異物の混入から揺動接触部７を保護することができる。
【００４７】
また、本実施の形態に係る接触端子１によれば、底板６ｃ、６ｃと突起２４との間に支点支柱部８の支柱部２０を配置したことにより、基板端子１５のスライド移動により第１接触片９が支点２２を中心に傾倒する際、支柱部２０が揺動規制部３側に過度に倒れようとしても、支柱部２０が突起２４に当接することとなる。これにより、支柱部２０の過度の倒れを防止することができる。
【００４８】
また、本実施の形態に係る接触端子１によれば、第１接触片９から第２接触片１０にかけて支点支柱部８側に突出する凸部７ａを設けたことにより、第１接触片９、第２接触片１０の剛性を高めることができ、高接触圧を得ることができる。
【００４９】
さらに、本実施の形態に係る接触端子１によれば、第１接触片９から第２接触片１０にかけて凸部２３を支点支柱部８側に設けたことにより第１接触片９に基板１４の端部１４ａが当接し、基板かすを第１接触片９と基板端子１５との間に噛み込んだとしても、この凸部７ａに基板かすが落ちることにより第１接触片９と基板端子１５との間の基板かすを除去することができる。このように、基板端子１５の表面から異物等を凸部７ａの背面側のくぼみに落とし込むことができるので、第２接触片１０と基板端子１５との良好な接触状態を得ることができる。
【００５０】
また、本実施の形態に係る接触端子１によれば、支持アーム部２１に凸部２３を設けたことにより、支持アーム部２１の剛性を高めることができる。また、この凸部２３は、基板１４の端部１４ａが第１接触片９に当接し、第１接触片９が傾倒すると、第１接触片９の凸部７ａが、支持アーム部２１の凸部２３に当接し、てこの作用により第２接触片１０が支点２２を中心に揺動する。この場合、凸部７ａが凸部２３に当接することにより、てこの作用を向上している。
【００５１】
〔コネクタの実施の形態〕
次に、上記接触端子１を用いたコネクタについて図６、図７、図８−Ａ、図８−Ｂに基づいて説明する。なお、図５−Ａ、図５−Ｂに示す接触端子１は、第２接触端１９を上側に向けるように揺動接触部７が配置され、揺動接触部７の上部側を基板１４がスライド移動するように表記しているが、図８−Ａ、図８−Ｂに示すコネクタ３２では、第２接触端１９を下側に向けるように揺動接触部７を配置してコネクタ本体３３に接触端子１が一体にモールド（埋設）されて保持されており、揺動接触部７の下部側を基板１４がスライド移動するようにしている。
【００５２】
図６、図７に示すように、コネクタ３２は、接触端子１と、コネクタ本体３３と、カバー３４とで形成されている。接触端子１は、図１〜図８−Ｂに示す上記実施の形態で説明したものである。コネクタ本体３３は、合成樹脂等の絶縁体で形成され、内部に複数個の接触端子１を並列状態で一体にモールドしている（本実施の形態では８個の接触端子１がモールドされている）。カバー３４は、接触端子１の導体接続部４に接続されコネクタ本体３３から引き出された電線２５を保護する。
【００５３】
図７に示すように、コネクタ本体３３には、基板１４がスライド移動により嵌合される挿入部３５が設けられている。この挿入部３５内に、接触端子１の揺動接触部７が臨んで配置されており、第１接触片９は基板１４がスライド移動する挿入部３５内の移動路１７中に突出し、第２接触片１０は移動路１７から退避している。
【００５４】
図７に示すように、基板１４を挿入部３５の開口３５ａに位置合わせした状態から、基板１４を挿入部３５に向けてスライド移動させて挿入部３５内に挿入すると、図８−Ａに示すように、基板１４のスライド移動の初期の段階で、基板１４の端部１４ａが第１接触片９の第１接触端１２側に当接する。
【００５５】
さらに基板１４をスライド移動させると第１接触片９は、図８−Ａにおいて支点２２を中心に時計方向に傾倒する。第１接触片９が支点２２を中心に傾倒すると、第１接触片９の傾倒に伴って、てこの作用により第２接触片１０が、８−Ａにおいて支点２２を中心に時計方向に揺動し、第２接触片１０の第２接触端１９が基板１４の基板端子１５側に接近する。
【００５６】
そして、図８−Ｂに示すように、基板１４がスライド移動の最終位置まで移動すると、第１接触片９の当接端１３が規制板３ｃに当接し、第１接触片９の傾倒が規制されるとともに、第２接触片１０の揺動が規制される。この状態では、第２接触片１０の第２接触端１９が、所定の接触圧で基板端子１５に接触し電気的に接続される。この場合、第１接触片９の第１接触端１２も基板端子１５に接続される。
【００５７】
本実施の形態に係るコネクタ３２においても、基板１４と接触端子１との接続方向への相対的なスライド動作の初期に第１接触片９が基板１４の端部１４ａに当接し傾倒するとともに基板端子１５に接触すると、第２接触片１０が第１接触片９の傾倒により基板端子１５側へ揺動し第１接触片９の基板端子１５への接触から遅れて基板端子１５に接触するので、第２接触片１０は、基板１４の端部１４ａに基板かす等の付着物が付着していても、この基板かす等の付着物を噛み込むことがなく、基板端子１５との良好な接触状態となる。
【００５８】
また、本実施の形態に係るコネクタ３２においても、第２接触片１０は、第１接触片９の基板１４への接触に遅れて基板端子１５に接触するので、基板端子１５と擦れることがなく、接触端子１と基板端子１５とが接続する方向のスライド動作により基板端子１５の表面に傷が生じることがない。
【００５９】
また、第１接触片９が基板１４の端部１４ａに当接しても、第１接触片９が基板端子１５と接続状態とならないようにすることで、接触端子１と基板端子１５とが接続する方向のスライド動作により接触端子１と基板端子１５とが摺動しないので、基板端子１５の表面に傷が生じることがない。
【００６０】
また、第１接触片９が基板端子１５と接続状態とならないようにするには、例えば、第１接触端１２を絶縁性の部材でコーティングしたり、あるいは、基板１４の端部１４ａに設けた基板端子１５を、基板１４の端面から内側に設けて、第１接触片９が接触する基板１４の端部１４ａから内側にオフセットさせればよい。
【００６１】
なお、上記実施の形態に係る接触端子１は、支点支柱部８、第１接触片９、第２接触片１０を底板部３ａから連続する連続バネ部５により形成したが、支点支柱部８、第１接触片９、第２接触片１０をそれぞれ別体に形成し、これらを組み付けても良く、溶接等により接合することにより一体に形成してもよい。
【００６２】
また、上記実施の形態に係る接触端子１は、支柱部２０から延設して支持アーム部２１を設け、この支持アーム部２１から連続して第２接触片１０を設けているが、この支持アーム部２１から連続して第１接触片９を設け、第１接触片９から連続して第２接触片１０を設けてもよい。
【００６３】
また、上記した各実施の形態では、導体として芯線を絶縁体で被覆した電線を導体接続部４に接続する接触端子１ついて説明したが、導体として例えば、バスバー等の他の導体を導体接続部４に接続してもよい。
【００６４】
上述の通り、本発明の実施の形態を開示したが、当業者によっては本発明の範囲を逸脱することなく変更が加えられうることは明白である。すべてのこのような修正及び等価物が次の請求項に含まれることが意図されている。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明に係る接触端子は、基板を使用する家電製品、産業機器、ロボット、コンピューターと周辺機器、通信基地局自動車などに利用可能であり、特に「振動」、「こじり」に対する信頼性が特に要求される自動車、産業機器に好適であり、基板に直接接触させる「カードエッジコネクタ」すべてに利用可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１  接触端子
２  基板端子接続部
３  揺動規制部
３ａ  底板部
３ｃ  規制板
４  導体接続部
５  連続バネ部
６  側板部
６ａ  側板
６ｂ  前板
６ｃ  底板
７  揺動接触部
８  支点支柱部
９  第１接触片
１０  第２接触片
１１  第１アーム部
１２  第１接触片
１２ａ  当接端
１４  基板
１４ａ  端部
１５  基板端子
１８  第２アーム部
１９  第２接触端
２０  支柱部
２１  支持アーム部
２２  支点
２４  突起
２５  電線（導体）
３２  コネクタ
３３  コネクタ本体
３５  挿入部
【要約】      （修正有）【課題】基板の端面に基板かすが付着していても、基板端子との良好な接触状態を可能とし、基板端子の表面に傷が生じることのない接触端子およびこの接触端子を用いたコネクタを提供する。【解決手段】接触端子は、基板１４の端部１４ａに設けられた基板端子１５に接続する基板端子接続部２とを備え、導体２５と基板端子１５とを接続する接触端子であって、基板端子接続部２は、基板１４と接触端子との接続方向への相対的なスライド動作の初期に基板１４の端部１４ａに当接しスライド動作で傾倒する第１接触片９と、第１接触片９の傾倒により基板端子１５側へ揺動し第１接触片９の基板１４の端部１４ａへの当接から遅れて基板端子１５に接触する第２接触片１０とからなる揺動接触部７を有する。【選択図】図５−Ａ【図５−Ａ】
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【図５−Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８−Ａ】
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【図８−Ｂ】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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