(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材に対してパンチ加工を行う板材加工機に設けられ、板材の下面をサポートし板材を水平方向に摺らせて送るための搬送用テーブルであって、
水平に設置されたテーブル本体と、このテーブル本体上に毛先側を上向きにして分散配置された複数のブラシとを備え、
各ブラシは、樹脂製の単繊維を多数本結束したものであり、
前記各単繊維は、根元側から中途部にかけては一定太さの直線状とされ、中途部から毛先側にかけては撓み可能な先細り形状とされ、
前記単繊維は、中途部から毛先側にかけての部分が、単位長さ当りの断面積の低下率が大きい中途部側先細り形状部と、同低下率が小さい毛先側先細り形状部とで構成されている
板材加工機の搬送用テーブル。
【請求項２】
前記ブラシは、前記多数本の単繊維が根元部で一体となっていて、前記多数本の単繊維と、前記一体となった単繊維の束よりも外周に前記根本部で拡がったフランジ部とを有し、このフランジ部の下面に接する第１のブラシボードと前記フランジ部の上面に接する第２のブラシボードとで前記フランジ部を挟んで前記ブラシを固定してなるブラシ付き天板が設けられ、このブラシ付き天板がテーブル本体の上面に固定された請求項１記載の板材加工機の搬送用テーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、板材に対してパンチ加工を行う板材加工機に設けられ、板材の下面をサポートし板材を水平方向に摺らせて送るための搬送用テーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、板材加工機の搬送用テーブルでは、板材の板材加工機への搬入、加工機の送り、板材加工機からの搬出等の際に板材送りが円滑に行えるように、例えば図７に示すように、ボールによる搬送ベアリング２０やローラ等をテーブル上面に多数設けている。しかし、これら搬送ベアリング２０やローラでは、板材Ｗが柔らかい材質であったり、鏡面加工や塗装されたもの等である場合に、板材Ｗの下面を傷付けることがある。
【０００３】
また、搬送ベアリング２０やローラを用いた搬送用テーブル２は、板材Ｗが搬送用テーブル２上を送られるときに大きな走行音を発するという問題がある。特に板材Ｗが薄くて撓み易い場合、図８に示すように、板材Ｗの端部Ｗａが下向きに撓み、その撓んだ端部Ｗａが搬送ベアリング２０やローラに衝突して大きな音を発するのである。板材Ｗが下向きに突出した成形部（図示せず）を有する場合は、この成形部が搬送ベアリング２０やローラに衝突して大きな音が発生するだけでなく、成形部が損傷するという問題もある。
【０００４】
近年、板材の傷付き防止および走行音の低減を目的として、図９に示すように、板材Ｗの支持にブラシ２２を用いた搬送用テーブル２が採用されている（例えば特許文献１）。搬送用テーブル２は、ブラシ２２と、このブラシ２２を支持するベース２６とでなる。ブラシ２２は、例えば、繊維径０．１〜０．２ｍｍの単繊維２３を約２００〜５００本束ね、これを所定の長さに揃えたものである。具体的には、図１０に示すように、Ｕ字状に折り返した各単繊維２３の折り返し部を植設金具２４に引っ掛け、この植設金具２４をブロック体２５に打ち込んで固定する。そして、各単繊維２３の先端を切断して長さを揃える。
【０００５】
１ブラシ２２当たりの単繊維２３の本数、ブラシ２２全体の剛性は、板材加工機の加工対象としての材料のサイズや重量、ブラシ２２の目標耐久時間等を考慮して決定される。このブラシ２２を用いた搬送用テーブル２によると、板材Ｗの端部Ｗａ（図８）が下向きに撓んでいたり、板材Ｗが下向きに突出した成形部を有していたりしても、板材Ｗの走行音を低減することができ、かつ下向きに突出した成形部の損傷を防ぐことができる。
【０００６】
また、特許文献２には、ブラシ全体の断面形状を山形、丸形等にすることや、各ブラシ毛（単繊維）の先端形状を半球状にすることで、板材とブラシの摺動抵抗を減少させて、ブラシの寿命を延ばす提案がされている（特許文献２の請求項２、請求項３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４２００６１５号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５６２７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、図９のようなブラシ２２を用いた搬送用テーブル２は、板材Ｗとの接触抵抗が増大し、電力消費量が多くなるという別の問題がある。また、ブラシ２２の耐久性を向上するにはブラシ２２の剛性を高くする必要があり、その場合、板材Ｗの傷付きが多くなってしまう。ブラシ２２の素材やブラシ２２の形状、例えばブラシ２２を構成する単繊維２３の直径、本数、丈、束形状等について改良が試みられているが、解決に至っていないのが現状である。
【０００９】
上記従来の搬送用テーブル２が板材Ｗの傷付きを十分に軽減させられないのは、次の理由による。本来、ブラシ２２の各単繊維２３がほぼ均等に板材Ｗの荷重を受けることを前提に設計されるが、各単繊維２３の長さが不揃いであったり、単繊維２３が捩れたりといった品質のバラツキにより、現実には、すべての単繊維２３の先端が板材Ｗの下面に接触せずに、一部の単繊維２３のみで板材Ｗの荷重を受けている。単繊維の剛性が高いために、最初に板材Ｗに接触する繊維が、板材Ｗが短い単繊維２３に接触するまでに十分に撓まずに、長い単繊維２３のみで支えてしまうので、荷重が平均化されず、長い単繊維２３にかかった集中的な荷重によって板材Ｗに傷が付く。
一般的に、板材Ｗの荷重を受けている単繊維２３のブラシ２２に対する割合（接地率）は、小さくなってしまう。このように接地率が小さいと、１本当たりの単繊維２３にかかる負荷荷重が大きくなり、板材表面の傷付き荷重許容値を超えてしまい、板材Ｗの下面に傷を付けると考えられる。したがって、特許文献２のようにブラシ全体の断面形状を山形、丸形等にすると、接地率の低下を助長することとなり、板材Ｗの下面をより傷を付ける結果となる可能性がある。
【００１０】
また、板材Ｗの下面の傷付きが問題になるのは、主に板材Ｗが薄板である場合であるとされている。これは、板材Ｗが薄板であると、ブラシ２２への負荷荷重が低いため、図１１のように、単繊維２３の先端が寝ないで直立状態のまま板材Ｗの下面に接触して接地率が低くなることによる。つまり、接地率が小さいと、板材Ｗの重量が軽いにもかかわらず、１本当たりの単繊維２３にかかる負荷荷重は逆に大きくなるからである。したがって、特許文献２のように各ブラシ毛（単繊維）の先端形状を半球状しても、１本当たりのブラシ毛にかかる負荷荷重の減少には結びつかず、板材Ｗの下面の傷付きを軽減する効果は薄いと思われる。
【００１１】
この発明の目的は、板材の下面を傷付けにくい板材加工機の搬送用テーブルを提供することである。
この発明の他の目的は、板材支持用のブラシの製作およびテーブル本体への固定が容易な搬送用テーブルとすることである。
この発明のさらに他の目的は、板材の下面をより一層傷付けにくくすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明の板材加工機の搬送用テーブルは、板材に対してパンチ加工を行う板材加工機に設けられ、板材の下面をサポートし板材を水平方向に摺らせて送るための搬送用テーブルであって、水平に設置されたテーブル本体と、このテーブル本体上に毛先側を上向きにして分散配置された複数のブラシとを備え、各ブラシは、樹脂製の単繊維を多数本結束したものであり、前記各単繊維は、根元側から中途部にかけては一定太さの直線状とされ、中途部から毛先側にかけては撓み可能な先細り形状とされる。前記単繊維は、中途部から毛先側にかけての部分が、単位長さ当りの断面積の低下率が大きい中途部側先細り形状部と、同低下率が小さい毛先側先細り形状部とで構成されている。なお、この明細書で言う「単繊維」とは、１本のブラシ毛のことを言う。また、前記多数本とは、３本以上のことであり、例えば数百本である。
【００１３】
この構成によると、搬送用テーブル上の板材は、分散配置された複数のブラシによって下面がサポートされて送られる。ブラシの各単繊維は、中途部から毛先側にかけては撓み可能な先細り形状とされているため、板材の荷重により、単繊維は毛先側の先細り形状部が板材の下面に沿って寝た状態となる。つまり、単繊維は、先端だけでなく、ある長さをもって板材と接触する。また、単繊維の先細り形状部が板材の下面に沿って寝ることにより、ブラシの多数本の単繊維のうち多くの単繊維が板材と接触する。つまり、接地率が大きい。このように、単繊維の形状を先細り形状とすることで、単繊維全長のばらつきを吸収することができ、接地率が大きくなる。
また、上記のように単繊維の中途部から毛先側にかけての部分を単位長さ当りの断面積の低下率、つまり先細り率が２段階に変化する先細り形状とすると、先細り率が直線的に低くなる場合と比べて、単繊維の毛先側端部を細くすることができ、単繊維の毛先側端部が撓み易くなる。それにより、単繊維の板材の下面と接触する長さが長くなり、かつ単繊維の接地率が高まり、単繊維と板材の単位面積当たりの接触荷重が低くなって、より一層板材の下面を傷付けにくい。
【００１４】
これらのことから、板材の単繊維に対する単位面積当たりの接触荷重が低くなり、板材の下面を傷付けにくい。また、単位面積当たりの接触荷重が低いと、単繊維の摩耗が少なく、ブラシの耐久性が高い。さらに、単繊維の先細り形状部が板材の下面に沿って寝ていると、単繊維の先端部が摩耗で擦り減ったとしても、それによる板材の沈み込みが少なく、加工に与える影響が少ない。
【００１５】
単繊維は樹脂製であるため、単繊維の中途部から毛先側にかけての部分を先細り形状とする加工が容易である。例えば、全体が同一直径の単繊維に対して、余分な部分を薬品で溶かして除去して所定の先細り形状とする方法が採用できる。
【００１６】
この発明において、前記ブラシは、前記多数本の単繊維が根元部で一体となっていて、前記多数本の単繊維と、前記一体となった単繊維の束よりも外周に前記根本部で拡がったフランジ部とを有し、このフランジ部の下面に接する第１のブラシボードと前記フランジ部の上面に接する第２のブラシボードとで前記フランジ部を挟んで前記ブラシを固定してなるブラシ付き天板が設けられ、このブラシ付き天板がテーブル本体の上面に固定された構成であってもよい。
【００１７】
ブラシを上記構成とすると、製作が容易である上に、各単繊維の向きが揃った状態に保ち易い。また、ブラシのフランジ部を第１および第２のブラシボードを挟んでブラシを固定することで、各ブラシを適正位置に分散配置させることが容易となり、かつテーブル本体へ容易に固定することができる。
【００２０】
参考提案例のブラシは、板材に対してパンチ加工を行う板材加工機に設けられた搬送用テーブルに、板材の下面をサポートし板材を水平方向に摺らせて送るために、毛先側を上向きにして複数分散配置されるブラシであって、樹脂製の単繊維を多数本結束したものであり、前記各単繊維は、根元側から中途部にかけては一定太さの直線状とされ、中途部から毛先側にかけては撓み可能な先細り形状とされる。
【００２１】
この構成によると、ブラシの各単繊維は、中途部から毛先側にかけては撓み可能な先細り形状とされているため、板材の荷重により、単繊維は毛先側の先細り形状部が板材の下面に沿って寝た状態となる。つまり、単繊維は、先端だけでなく、ある長さをもって板材と接触する。また、単繊維の先細り形状部が板材の下面に沿って寝ることにより、ブラシの多数本の単繊維のうち多くの単繊維が板材と接触する。つまり、接地率が大きい。これらのことから、単繊維と板材の単位面積当たりの接触荷重が低くなり、板材の下面を傷付けにくい。
【発明の効果】
【００２２】
この発明の板材加工機の搬送用テーブルは、板材に対してパンチ加工を行う板材加工機に設けられ、板材の下面をサポートし板材を水平方向に摺らせて送るための搬送用テーブルであって、水平に設置されたテーブル本体と、このテーブル本体上に毛先側を上向きにして分散配置された複数のブラシとを備え、各ブラシは、樹脂製の単繊維を多数本結束したものであり、前記各単繊維は、根元側から中途部にかけては一定太さの直線状とされ、中途部から毛先側にかけては撓み可能な先細り形状とされているため、板材の下面を傷付けにくい。
【００２３】
前記ブラシは、前記多数本の単繊維と、これら単繊維の根元部を溶融させかつ固化して一体化されて、単繊維の束よりも外周に拡がったフランジ部とを有し、このフランジ部の下面に接する第１のブラシボードと前記フランジ部の上面に接する第２のブラシボードとで前記フランジ部を挟んで前記ブラシを固定してなるブラシ付き天板を設け、このブラシ付き天板をテーブル本体の上面に固定した場合は、ブラシの製作およびテーブル本体への固定が容易である。
【００２４】
前記単繊維は、中途部から毛先側にかけての部分が、単位長さ当りの断面積の低下率が大きい中途部側先細り形状部と、同低下率が小さい毛先側先細り形状部とで構成されているため、板材の下面をより一層傷付けにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の一実施形態にかかる搬送用テーブルを備えた板材加工機の平面図である。
【図２】同板材加工機の正面図である。
【図３】（Ａ）は同板材加工機の搬送用テーブルの部分断面図、（Ｂ）は同搬送用テーブルのブラシを構成する単繊維の参考提案例の拡大図である。
【図４】同単繊維の先細り形状部の加工方法の一例を示す説明図である。
【図５】同搬送用テーブルにおける板材移動動作を示す説明図である。
【図６】この発明の実施形態における単繊維を示す図である。
【図７】従来の搬送用テーブルの部分断面図である。
【図８】同搬送用テーブルにおける板材移動動作を示す説明図である。
【図９】従来の異なる搬送用テーブルの部分断面図である。
【図１０】同搬送用テーブルのブラシの植毛過程を示す説明図である。
【図１１】同搬送用テーブルにおける板材移動動作を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
この発明の一実施形態を図面と共に説明する。図１、図２は、この発明の搬送用テーブルを備えた板材加工機の平面図および正面図である。この板材加工機１はパンチプレスであって、板材Ｗを載せて搬送する搬送用テーブル２と、板材Ｗを搬送用テーブル２で移動させる板材送り装置３と、搬送用テーブル２上の板材Ｗを加工する加工部４とを備える。
【００２８】
搬送用テーブル２は、固定テーブル２ａ，２ｂと、可動テーブル２ｃとで構成される。すなわち、搬送用テーブル２は、中央の固定テーブル２ａの両側に、一対の固定テーブル２ｂを離して配置し、これら中央と側部の固定テーブル２ａ，２ｂの間に、後記キャリッジ７と共に移動する可動テーブル２ｃを設けたものである。搬送用テーブル２の詳細な構造については、後で説明する。
【００２９】
板材送り装置３は、フレーム５のレール６上を前後方向（Ｙ軸方向）に移動可能なキャリッジ７に、左右方向（Ｘ軸方向）に移動可能にクロススライド８を設置し、板材Ｗの端部を把持するワークホルダ９を、クロススライド８に設置したものである。
【００３０】
加工部４は、上下一対のタレット１０と、このタレット１０の円周方向複数箇所に保持されたパンチ金型（図示せず）を所定のパンチ位置Ｐで叩くパンチ駆動機構（図示せず）とで構成されている。
【００３１】
次に、搬送用テーブル２の詳細な構造について説明する。搬送用テーブル２の固定テーブル２ａ，２ｂおよび可動テーブル２ｃの全面に、毛先側を上向きにした多数のブラシ１２が分散して配置されている。各ブラシ１２は、上端の高さが略同じとされている。なお、図１には、固定テーブル２ｂの一部のブラシ１２のみが図示されている。
【００３２】
図３（Ａ）は、搬送用テーブル２の部分断面図である。ブラシ１２は、ポリアミド樹脂等の樹脂製の単繊維１３を多数本結束したものであり、これら単繊維１３の根元部を溶融させた後に固化して一体化してある。例えば、単繊維１３の繊維径０．１〜０．２ｍｍであり、一つのブラシ１２に約２００〜５００本の単繊維１３が結束されている。溶融された単繊維１３の根元部は、外周部が単繊維１３の束よりも外周に拡がったフランジ部材１４とされている。ブラシ１２を上記構成とすると、製作が容易である上に、各単繊維１３の向きが揃った状態に保ち易い。
【００３３】
各ブラシ１２は、フランジ部１４の下面に接する第１のブラシボード１５とフランジ部１４の上面に接する第２のブラシボード１６とでフランジ部１４を挟むことで、第１および第２のブラシボード１５，１６に固定されている。第２のブラシボード１６は、各ブラシ１２の単繊維１３の束がそれぞれ挿通可能で、かつフランジ部１４の外径寸法よりも内径寸法が小さい複数の貫通孔１６ａを有する。この貫通孔１６ａの内周には、単繊維１３の束を挿通されるカラー１７が嵌合している。これら複数のブラシ１２と、第１および第２のブラシボード１５，１６と、カラー１７とで、ブラシ付き天板２Ｂが構成されている。このブラシ付き天板２Ｂは、搬送用テーブル２のテーブル本体２Ａの上面に、ボルト等の固定具１８により固定される。このように、ブラシ１２のフランジ部１４を第１および第２のブラシボード１５，１６を挟んで固定することで、各ブラシ１２を適正位置に分散配置させることが容易となり、かつテーブル本体２Ａへ容易に固定することができる。
【００３４】
図３（Ｂ）は、ブラシ１２を構成する単繊維１３の参考提案例の拡大図である。図のように、単繊維１３は、根元側から中途部にかけての部分は一定太さの直線状部１３ａとされ、中途部から毛先側にかけての部分は撓み可能な先細り形状部１３ｂとされている。この例の先細り形状部１３ｂは、単位長さ当りの断面積の低下率、つまり先細り率が直線的に小さくなっている。この例の単繊維１３は横断面が円形であるため、直径ΦＤ０，ΦＤ１の低下率としても同義である。単繊維１３の全体長さＬ０に対する先細り形状部１３ｂの長さＬ１の比率は、任意に定めればよい。
【００３５】
先細り形状部１３ｂの加工は、例えば図４（Ａ），（Ｂ）のように、全体が同一直径の単繊維１３に対して、余分な部分を液状の薬品１９で溶かして除去して所定の先細り形状とする方法が採用できる。先細り形状部１３ｂの部位ごとに薬品１９の濃度、温度、浸す時間等の調整項目により、先細りの形状を任意に決められる。
【００３６】
この構成の搬送用テーブル２によると、搬送用テーブル２上の板材Ｗは、分散配置された複数のブラシ１２によって下面がサポートされて送られる。ブラシ１２の各単繊維１３は、中途部から毛先側にかけて撓み可能な先細り形状部１３ｂとされているため、板材Ｗの荷重により、図５のように、先細り形状部１３ｂが板材Ｗの下面に沿って寝た状態となる。つまり、単繊維１３は、先端だけでなく、ある長さをもって板材Ｗと接触する。また、単繊維１３の先細り形状部１３ｂが板材Ｗの下面に沿って寝ることにより、ブラシ１２の多数本の単繊維１３のうち多くの単繊維１３が板材Ｗと接触する。つまり、接地率が大きい。このように、単繊維１３の形状を先細り形状とすることで、単繊維全長のばらつきを吸収することができ、接地率が大きくなる。単繊維１３が先細り形状でない場合は、「発明が解決しようとする課題」の欄で説明したように、単繊維２３が先端で板材Ｗに接し、板材Ｗと接する単繊維２３は全体の中の一部に過ぎない（図１１参照）。
【００３７】
これらのことから、単繊維１３が先細り形状であると、板材Ｗの単繊維１３に対する単位面積当たりの接触荷重が低くなり、板材Ｗの下面を傷付けにくい。例えば、板材Ｗが鏡面加工板や塗装板、樹脂板等であっても、下面の傷が生じ難い。また、単位面積当たりの接触荷重が低いと、単繊維１３の摩耗が少なく、ブラシ１２の耐久性が高い。さらに、単繊維１３の先細り形状部１３ｂが板材Ｗの下面に沿って寝ていると、単繊維１３の先端部分が摩耗で擦り減ったとしても、それによる板材Ｗの沈み込みは少なく、加工に与える影響が少ない。
【００３８】
図６は、この発明の実施形態となる単繊維１３の先細り形状を示す。この単繊維１３の先細り形状部１３ｂは、先細り率が大きい中途部側先細り形状部１３ｂａと、先細り率が小さい毛先側先細り形状部１３ｂｂとで構成されている。中途部側先細り形状部１３ｂａの最小直径ΦＤ１、および毛先側先細り形状部１３ｂｂの最小直径ΦＤ２は、任意に定めればよい。また、単繊維１３の全体長さＬ０に対する先細り形状部１３ｂの長さＬ１の比率、および先細り形状部１３ｂの全体長さＬ１に対する毛先側先細り形状部１３ｂｂの長さＬ２の比率は、任意に定めればよい。
【００３９】
このように先細り形状部１３ｂを先細り率が２段階に変化する先細り形状とすると、図３（Ｂ）の例のように直線的に小さくなる場合と比べて、単繊維１３の毛先側端部（毛先側先細り形状部１３ｂｂ）を細くすることができ、単繊維１３の毛先側端部が撓み易くなる。それにより、単繊維１３の板材Ｗの下面と接触する長さが長くなり、かつ単繊維１３の接地率が高まり、単繊維１３と板材Ｗの単位面積当たりの接触荷重が低くなって、より一層板材Ｗの下面を傷付けにくい。
【符号の説明】
【００４０】
１…板材加工機
２…搬送用テーブル
２Ａ…テーブル本体
２Ｂ…ブラシ付き天板
１２…ブラシ
１３…単繊維
１３ｂ…先細り形状部
１３ｂａ…中途部側先細り形状部
１３ｂｂ…毛先側先細り形状部
１４…フランジ部
１５…第１のブラシボード
１６…第２のブラシボード
Ｗ…板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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