(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆された電線が挿入される挿入口と、この挿入口へ挿入された前記電線の被覆を剥ぎ取る刃体と、この刃体によって剥ぎ取られた被覆屑を排出する排出口と、を備える皮剥ぎ部と、この皮剥ぎ部の一端に連設されるとともに、間接活線操作棒の先端軸に装着されるアダプタへ挿入される挿入軸と、からなる皮剥ぎ器に取り付けられ、前記排出口から排出された前記被覆屑を回収する被覆屑回収具であって、
前記被覆屑が収容される空間を有する筒形状をなし、前記排出口の周囲に取り付けられる胴部と、
この胴部の一端に開口し前記電線を前記挿入口へ導入する導入部と、
この胴部の他端に設けられ前記皮剥ぎ器に嵌合される嵌合部と、を備え、
前記導入部の開口面積及び前記嵌合部の開口面積は、それぞれ前記胴部の横断面積よりも小さく形成され、
前記胴部は、透明材料で形成されるとともに、前記導入部が備えられる蓋部と、前記嵌合部が備えられる底部と、に分割され、
前記蓋部は、前記導入部の反対端に第１の接合部を備え、
前記底部は、前記嵌合部の反対端に前記第１の接合部に対向する第２の接合部を備え、
前記第１の接合部と前記第２の接合部は、互いに離隔可能に接合されることを特徴とする被覆屑回収具。
【請求項２】
前記第１の接合部と前記第２の接合部は、互いに螺合することを特徴とする請求項１記載の配電用工具。
【請求項３】
前記第１の接合部と前記第２の接合部は、いずれか一方に、固定部が設けられ、
他方に、前記固定部が固定される受容部が設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の被覆屑回収具。
【請求項４】
前記第１の接合部と前記第２の接合部は、連結体を介して互いに連結されることで、前記連結体の長さの範囲内で離隔可能に連結されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の被覆屑回収具。
【請求項５】
前記嵌合部は、取付具が貫通する貫通孔が設けられ、
この取付具は、前記アダプタに対し前記嵌合部を圧接することで前記嵌合部が前記アダプタに固定されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の被覆屑回収具。
【請求項６】
前記皮剥ぎ器は、前記アダプタの周面を貫通して前記挿入軸に対して先端を圧接可能にピン部材が設けられ、前記嵌合部には、このピン部材を係止可能に係止溝が形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の被覆屑回収具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線から剥いだ被覆屑を回収する被覆屑回収具に係り、特に、透明材料を用いて筒形状に形成された胴部を備える被覆屑回収具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、間接活線作業において、間接端末皮剥ぎ器（以下、皮剥ぎ器という）を使用して高圧引下線等の端末被覆の剥ぎ取り作業を行う場合には、剥ぎ取られた被覆屑の落下を防止するために皮剥ぎ器用落下防止ネットが使用されてきた。この皮剥ぎ器用落下防止ネットは、面ファスナーによって皮剥ぎ器へ装着され、皮剥ぎ器の皮剥ぎ部に電線を挿入するための挿入口や、被覆屑を排出する排出口を取り囲むように不透明な網状体が備えられる。また、この網状体は、皮剥ぎ器の半径方向に一部が突出した構造である。
しかし、上記構造の皮剥ぎ器用落下防止ネットにおいては、皮剥ぎ器への固定が不安定であるとともに作業中に他の工具等へ網状体が接触し易く、安全性に欠けるという課題があった。また、不透明な網状体に遮られ電線の挿入や剥ぎ取りの進捗状況を目視で確認することができないため、剥ぎ取りを精度良く実施することが困難であり、剥ぎ取り作業の効率が良好でないという課題もあった。
そこで、このような課題を解決する目的で、近年、装着時の安定性や作業効率を向上させる被覆屑の回収具に関する技術が開発されており、それに関して既にいくつかの発明や考案が開示されている。
【０００３】
特許文献１には「被覆コードの被覆部の回収ケース」という名称で、ワイヤーラッピング装置によって剥離されるラッピング電線の被覆部を回収する被覆コードの被覆部の回収ケースに関する考案が開示されている。
以下、特許文献１に開示された考案について説明する。特許文献１に開示された被覆コードの被覆部の回収ケースに関する発明は、ラッピングターミナルにラッピング電線を、その被覆部を剥した状態でラッピングさせるワイヤラッピング装置に着脱自在に取り付けられる回収ケースであって、ワイヤラッピング装置に取り付けられた状態において、剥された被覆部を回収する回収空間を備える事を特徴とする。
このような特徴を備えた被覆コードの被覆部の回収ケースにおいては、回収ケースは、装着部を介してワイヤラッピング装置の装着孔へ取り付けられる。また、ワイヤラッピング装置によって剥離されたラッピング電線の被覆部は、この装置に装着されるビットスリーブの引出し溝から回収ケースの内部へ排出される。したがって、回収ケースをワイヤラッピング装置へ着脱自在に取り付けることができる。さらに、剥離されるラッピング電線の被覆部が基板上に散乱することがないため、次のラッピング作業を阻害せず、作業効率が向上する。
【０００４】
次に、特許文献２には「皮剥ぎ器用アダプタ」という名称で、電線から剥いだ被覆屑を回収する皮剥ぎ器用アダプタに関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された皮剥ぎ器用アダプタに関する発明は、電線の先端を挿入して被覆を剥ぐ皮剥ぎ器に取り付けるアダプタであって、電線から剥いだ被覆屑を外部に排出する皮剥ぎ器の排出口を覆うように形成されている本体部を備えて、本体部は、排出口を覆うように皮剥ぎ器に取り付ける取付部と、電線の先端を皮剥ぎ器の挿込穴に挿し込み可能に開口する挿込口と、を有して、少なくとも排出口を覆う範囲内が目視可能な透明材料で作製されていることを特徴とする。
このような特徴を有する皮剥ぎ器用アダプタにおいては、皮剥ぎ器の排出口から排出された電線の被覆屑がその胴体部や取付部に収容される。このとき、排出口を覆う範囲内が目視可能な透明材料で作製されているので、被覆屑が収容される様子が観察される。また、絶縁操作棒の先端側を下げることで回収された被覆屑が挿入口から取り出される。したがって、アダプタを皮剥ぎ器に取り付けるだけで、排出される被覆屑の様子を観察しながらこれを回収することが可能である。そのため、被覆屑を散乱させてしまうことなく、効率良く電線先端の皮剥ぎ作業を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実願平５−６４２９１号（実開平７−３０４９０号）のＣＤ‐ＲＯＭ
【特許文献２】特開２０１４−１１８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された考案においては、回収ケースの装着部は、ワイヤラッピング装置の装着孔へ着脱自在に取り付け可能に、所定量突出した構造である。したがって、回収ケースの収納部への衝撃等によって、このケースのワイヤラッピング装置からのズレや脱落が比較的容易に発生するおそれがある。すなわち、回収ケースがワイヤラッピング装置に対し安定的に装着されるとは言えない可能性がある。さらに、回収ケースの装着部側の一端は大きく開放されていることから、上記のズレ等が発生した際に、収納部に収納された被覆部が周囲に散乱し易くなるものと考えられる。
【０００７】
次に、特許文献２に開示された発明においては、アダプタの挿入口が大きく開放されているため、剥ぎ取り作業中に絶縁操作棒が傾斜した場合には、胴体部等に収容された被覆屑が周囲に散乱するおそれがある。すなわち、特許文献１に開示された考案と同様に、収容された被覆屑を確実に回収できない可能性が考えられる。
【０００８】
本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、皮剥ぎ器に対し安定的に装着されることで良好な安全性を発揮し、かつ目視による剥ぎ取りの進捗状況等の確認と被覆屑の確実な回収を可能とすることで剥ぎ取り作業の効率を向上させることのできる被覆屑回収具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明に係る被覆屑回収具は、被覆された電線が挿入される挿入口と、この挿入口へ挿入された電線の被覆を剥ぎ取る刃体と、この刃体によって剥ぎ取られた被覆屑を排出する排出口と、を備える皮剥ぎ部と、この皮剥ぎ部の一端に連設されるとともに、間接活線操作棒の先端軸に装着されるアダプタへ挿入される挿入軸と、からなる皮剥ぎ器に取り付けられ、排出口から排出された被覆屑を回収する被覆屑回収具であって、被覆屑が収容される空間を有する筒形状をなし、排出口の周囲に取り付けられる胴部と、この胴部の一端に開口し電線を挿入口へ導入する導入部と、この胴部の他端に設けられ皮剥ぎ器に嵌合される嵌合部と、を備え、導入部の開口面積及び嵌合部の開口面積は、それぞれ胴部の横断面積よりも小さく形成され、胴部は、透明材料で形成されるとともに、導入部が備えられる蓋部と、嵌合部が備えられる底部と、に分割され、蓋部は、導入部の反対端に第１の接合部を備え、底部は、嵌合部の反対端に第１の接合部に対向する第２の接合部を備え、第１の接合部と第２の接合部は、互いに離隔可能に接合されることを特徴とする。
【００１０】
まず、皮剥ぎ器の使用方法について説明する。皮剥ぎ器を使用する際には、皮剥ぎ器の挿入軸と間接活線操作棒の先端軸とをアダプタによって連結する。このとき、皮剥ぎ器の皮剥ぎ部に開口している挿入口は挿入軸と反対側に位置し、下垂する被覆された電線の下端部と対向する状態となっている。次に、間接活線操作棒を操作して皮剥ぎ器を上昇させ挿入口へ被覆された電線を挿入し、そのままさらに皮剥ぎ器を上昇させる。そして、電線の下端部が皮剥ぎ部の刃体に当接したとき、刃体を電線を中心として回転させることにより、電線の被覆は剥ぎ取られ螺旋状の被覆屑となって排出口より排出される。本請求項に係る被覆屑回収具は、この排出された被覆屑が周囲に落下することを防止するために、排出口の周囲に装着されるものである。
【００１１】
上記構成の被覆屑回収具においては、両端に導入部と嵌合部を備える胴部が皮剥ぎ部の排出口の周囲に取り付けられることから、導入部及び嵌合部は、それぞれ皮剥ぎ部の上方及び下方に位置することとなる。また、導入部の開口面積は被覆された電線が通過可能に、少なくとも挿入口の開口面積以上に構成される。また、嵌合部の開口面積は被覆屑回収具をアダプタへ固定可能に、皮剥ぎ器の横断面積と同等に構成される。すなわち、嵌合部と皮剥ぎ器との間に隙間が形成されない構造となっている。
【００１２】
このような構成の被覆屑回収具においては、被覆された電線を挿入口へ挿入する場合に、電線は挿入口へ挿入される以前に導入部を通過する。なお、電線は挿入口の開口面に対し垂直に挿入されることが精度の良好な剥ぎ取りに必要である。この点、電線が導入部を通過することにより、電線の挿入口への挿入方向が矯正される。また、導入部は、胴部と同様に透明材料で形成されても良く、この場合には、電線の挿入方向が視認され、より正確な挿入が行われる。ただし、導入部は必ずしも透明材料で形成されていなくても良い。なお、透明材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）等といった軽量の合成樹脂が使用されることが望ましい。
次に、電線の被覆屑が排出口より排出されると、嵌合部と皮剥ぎ器との間に隙間が形成されない構造であることから、被覆屑は嵌合部よりも上方の胴部に回収される。また、導入部の開口面積及び嵌合部の開口面積は、それぞれ胴部の横断面積よりも小さく形成されるため、胴部には多量の被覆屑が回収されるとともに、回収された被覆屑が導入部から排出され難い。
また、被覆された電線の剥ぎ取り状況、すなわち適正な剥ぎ取り長さで剥ぎ取りが完了しているか、歪みがなく精度良好に剥ぎ取られているか、や、被覆屑が胴部に充満していないか、といった回収状況について、胴部が透明材料で形成されることによって、目視による確認が行われる。
【００１３】
次に、このような構成の被覆屑回収具において、蓋部と底部の容積は、必ずしも均等でなくても良い。また、第１の接合部と第２の接合部が互いに離隔する場合に、それぞれ完全に分離される他、一部が連結された構造でも良い。
上記構成の被覆屑回収具においては、第１の接合部と第２の接合部が接合されている場合には、被覆屑が底部と蓋部によって形成される空間の内部に回収される。一方、第１の接合部と第２の接合部が接合されていない場合には、これらの間に間隙が形成され、回収された被覆屑がこの間隙から底部と蓋部の外部へ取り出される。
【００１４】
続いて、請求項２記載の発明は、請求項１記載の被覆屑回収具において、第１の接合部と第２の接合部は、互いに螺合することを特徴とする。
このような構成の被覆屑回収具においては、第１の接合部と第２の接合部の螺合を締緩することで、被覆屑の回収と、回収された被覆屑の取り出しが行われる。また、第１の接合部と第２の接合部の螺合を緩めると、蓋部と底部は完全に分離される。
【００１５】
そして、請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の被覆屑回収具において、第１の接合部と第２の接合部は、いずれか一方に、固定部が設けられ、他方に、固定部が固定される受容部が設けられることを特徴とする
このような構成の被覆屑回収具において、固定部とは、例えば、留めネジや凸部、又は微小な複数の突起によって形成される粗面等が想定される。また、受容部とは、例えば、上記留めネジや凸部がそれぞれ嵌合するネジ孔や凹部、又は固定部の粗面と摩擦する粗面等が想定される。
上記構成の被覆屑回収具においては、請求項１又は請求項２記載の発明の作用に加えて、固定部を受容部に固定することで、第１の接合部と第２の接合部が確実に接合される。
【００１６】
次に、請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の被覆屑回収具において、第１の接合部と第２の接合部は、連結体を介して互いに連結されることで、連結体の長さの範囲内で離隔可能に連結されることを特徴とする。
このような構成の被覆屑回収具において、連結体とは、例えば、第１の接合部と第２の接合部にそれぞれの一端が取り付けられるコイルバネやゴム等の弾性体の他、第１の接合部に形成される係止溝と第２の接合部に形成されてこの係止溝に沿ってスライド運動可能な係止部の組み合わせ等が想定される。
上記構成の被覆屑回収具においては、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発明の作用に加えて、第１の接合部と第２の接合部は、例えば、弾性体の復元力や係止部のスライド運動によって接合され、又は弾性体の伸展や係止部の係止溝に対する位置を変化させることによって離隔される。ただし、離隔される場合であっても、連結体によって第１の接合部と第２の接合部が連結された状態が維持されている。
【００１７】
そして、請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の被覆屑回収具において、嵌合部は、取付具が貫通する貫通孔が設けられ、この取付具は、アダプタに対し嵌合部を圧接することで嵌合部がアダプタに固定されることを特徴とする。
このような構成の被覆屑回収具において、取付具とは、例えば、雄ネジが想定される。この場合、嵌合部を圧接する部分は雄ネジの頭部であって、貫通孔には雄ネジのネジ部が螺合する雌ネジ部が形成される。
上記構成の被覆屑回収具においては、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の発明の作用に加えて、取付具が嵌合部を圧接又は圧接解除することにより、嵌合部がアダプタの表面に押し付けられ又は取り外される。また、アダプタは、間接活線操作棒の先端軸に装着されることから、嵌合部がアダプタの表面に固定されることで、胴部が間接活線操作棒の先端軸に安定的に固定される。
【００１８】
そして、請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の被覆屑回収具において、皮剥ぎ器は、アダプタの周面を貫通して挿入軸に対して先端を圧接可能にピン部材が設けられ、嵌合部には、このピン部材を係止可能に係止溝が形成されることを特徴とする。
このような構成の被覆屑回収具において、ピン部材とは、皮剥ぎ器の挿入軸をアダプタに固定するための既設の固定部材であって、アダプタによって支持されている。また、ピン部材を係止可能とは、ピン部材のアダプタの周面より外側に突出している軸体部分を係止可能であるという意味である。
上記構成の被覆屑回収具においては、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の発明の作用に加えて、嵌合部の係止溝をピン部材の軸体部分に係止することで、嵌合部が軸体部分を介してアダプタに支持され、胴部が間接活線操作棒の先端軸に安定的に固定される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１記載の被覆屑回収具によれば、導入部によって電線の挿入口への挿入方向が矯正されるため、正確に電線の被覆を剥ぎ取ることが可能となる。そのため、電線１本当たりの作業時間を短縮可能であるとともに、剥ぎ取り作業に対する作業者の心的ストレスを軽減することができる。
また、胴部には多量の被覆屑が回収されることから、充満した被覆屑を取り出すために剥ぎ取り作業を中断しなければならない回数が減少し、作業効率が良好となる。さらに、回収された被覆屑が導入部から排出され難いため、剥ぎ取り作業中に間接活線操作棒を傾斜させた場合や被覆屑回収具が周囲の設備に接触することによる被覆屑の散乱を防止することができる。さらに、胴部が透明材料で形成されていることから、被覆された電線の剥ぎ取り状況について目視による確認を行うことができる。そのため、剥ぎ取り不足による電線の挿入口への再挿入を抑制することが可能である。すなわち、剥ぎ取り作業の効率を向上させることができる。
【００２０】
次に、本発明の請求項１記載の被覆屑回収具によれば、回収された被覆屑の確実な封入とともに、速やかな取り出しを行うことができる。なお、被覆屑の取り出しはひとつの作業箇所から次の作業箇所に移動する間に行われる。そのため、被覆屑の速やかな取り出しによって複数箇所に亘る剥ぎ取り作業全体の時間的ロスを軽減させることができる。
【００２１】
本発明の請求項２記載の被覆屑回収具によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、第１の接合部と第２の接合部同士を締緩するという簡易な操作によって、被覆屑の回収準備と胴部からの取り出しを適宜行うことが可能である。また、第１の接合部と第２の接合部の螺合を緩めると、蓋部と底部は完全に分離されることから、回収された被覆屑を一気に取り出すことができる。
【００２２】
本発明の請求項３記載の被覆屑回収具によれば、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、第１の接合部と第２の接合部が確実に接合されることから、周囲の電線等に胴部が接触した場合であっても、これらの接合部が離隔され難い。また、固定部を受容部に対し固定及び固定解除する操作もそれぞれ容易であるため、第１の接合部と第２の接合部を所望するタイミングで自在に接合又は離隔することができる。
また、固定部及び受容部として、留めネジとネジ孔、凸部と凹部、又は粗面同士といった様々な構成を採用することができる。このような構成のうちいずれかを選択することによって、第１の接合部と第２の接合部同士の接合強度を変更することが可能である。したがって、胴部のサイズを、回収された被覆屑の重量に適宜対応可能な設計とすることができる。
【００２３】
本発明の請求項４記載の被覆屑回収具によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、第１の接合部と第２の接合部は、連結体を介して接合又は離隔されることから、蓋部を手で把持して底部から引き離した場合に、例えば、蓋部を手から離す（連結体が弾性体の場合）、又は蓋部を底部方向へ押す（連結体がスライド運動可能な係止部の場合）ことにより、第１の接合部と第２の接合部を確実に接合させることができる。また、第１の接合部と第２の接合部が離隔した場合であっても、連結体によって互いに連結された状態が維持されているので、底部を把持することで、蓋部の落下を防止することができる。
【００２４】
本発明の請求項５記載の被覆屑回収具によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、取付具が嵌合部を圧接することにより、被覆屑回収具を間接活線操作棒に安定的に固定可能である。また、取付具の圧接解除を行うことによって、被覆屑回収具を容易に交換することができる。
【００２５】
本発明の請求項６記載の被覆屑回収具によれば、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、嵌合部に係止溝を設けることにより、既設のピン部材を被覆屑回収具の取付用部材として利用することができる。このように、取付用部材として新たな部材が嵌合部の他に必要ないことから、請求項５記載の発明と比較して、より簡易かつ安価に被覆屑回収具を製造可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例１に係る被覆屑回収具を側面視した場合の外観図である。
【図２】（ａ）乃至（ｃ）は、それぞれ本発明の実施例１に係る被覆屑回収具の第１乃至第３の変形例である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ本発明の実施例２に係る被覆屑回収具を構成する連結体の側面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ本発明の実施例２に係る被覆屑回収具の第１の変形例である。
【図５】本発明の実施例２に係る被覆屑回収具の第２の変形例である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ本発明の実施例３に係る被覆屑回収具及びその変形例である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２７】
本発明の実施の形態に係る実施例１の被覆屑回収具について、図１を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の実施例１に係る被覆屑回収具を側面視した場合の外観図である。
図１に示すように、本実施例に係る被覆屑回収具１は、皮剥ぎ器５０の排出口５３から排出された被覆電線６０の被覆屑を回収するために、皮剥ぎ器５０に取り付けられる。以下、皮剥ぎ器５０の構成について説明する。
皮剥ぎ器５０は、被覆電線６０が挿入される挿入口５１と、挿入口５１へ挿入された被覆電線６０の被覆６０ａを剥ぎ取り、芯線６０ｂを露出させる刃体５２と、刃体５２によって剥ぎ取られた被覆屑を排出する排出口５３と、を備える皮剥ぎ部５４と、皮剥ぎ部５４の下端５４ａに連設されるとともに、間接活線操作棒６１の先端軸６１ａに装着されるアダプタ６２の上端６２ａへ挿入される挿入軸５５と、から構成される。なお、被覆電線６０は、被覆６０ａを精度良く剥ぎ取るために、挿入口５１の中心軸Ａに沿って挿入されることが望ましい。また、皮剥ぎ部５４と挿入軸５５は、アタッチメント５６を介して連結される。
【００２８】
より詳細には、アダプタ６２の上端６２ａ付近には、アタッチメント５６を固定するためのピン部材６３が取り付けられる。ピン部材６３は、軸体６３ａと、軸体６３ａの周囲にこれと一体的に設けられる外周部６３ｂと、から構成される。また、アタッチメント５６の周面には軸体６３ａの先端が嵌入する嵌入孔５６ａが設けられている。なお、嵌入孔５６ａの閉止端と軸体６３ａの先端は、軸体６３ａの先端を嵌入孔５６ａの閉止端へ接近させる方向へ付勢するコイルばね（図示せず）によって接続される。
したがって、ピン部材６３を引っ張らない場合では、嵌入孔５６ａへ軸体６３ａが嵌入し、アタッチメント５６がアダプタ６２へ固定される。一方、ピン部材６３を引っ張ると、嵌入孔５６ａから軸体６３ａが抜き出され、アタッチメント５６がアダプタ６２から取り外される。このとき、ピン部材６３の外周部６３ｂは、軸体６３ａとともに引き出され、アダプタ６２の表面から隙間を空けて離隔した状態となる。
さらに、アダプタ６２の下端６２ｂには、略Ｔ字状の装着溝６２ｃが切り欠かれている。この装着溝６２ｃの図中左右両末端部のいずれかに対し、先端軸６１ａの表面に突出する取付ピン６１ｂが係止されることで、アダプタ６２が間接活線操作棒６１の先端軸６１ａへ連結される。
【００２９】
次に、被覆屑回収具１の構成について詳細に説明する。被覆屑回収具１は、被覆屑が収容される空間を有する筒形状をなし、排出口５３の周囲に取り付けられる胴部２と、胴部２の一端２ａに開口し被覆電線６０を挿入口５１へ導入する導入部３と、胴部２の他端２ｂに設けられ皮剥ぎ器５０に嵌合される嵌合部４と、を備える。
導入部３と嵌合部４は、それぞれ円形状の開口部３ａと開口部４ａが設けられる。開口部３ａの開口面積及び開口部４ａの開口面積は、それぞれ胴部２の横断面積よりも小さく形成される。より詳細には、開口部３ａの開口面積は、皮剥ぎ部５４の横断面積と同等であって、被覆電線６０が通過可能に構成される。また、開口部４ａの開口面積は、アダプタ６２の横断面積と同等に構成され、嵌合部４とアダプタ６２との間に隙間が形成されない構造となっている。すなわち、胴部２は、導入部３と嵌合部４によって両端が狭められ、それらの間が膨隆した形状を成している。また、胴部２はその長手方向の中心軸Ｂが挿入口５１の中心軸Ａと一致するように、アタッチメント５６へ取り付けられる。
なお、胴部２、導入部３及び嵌合部４は、いずれも透明のポリエチレンフタレート（以下、ＰＥＴという）によって形成される。また、周知のように、このＰＥＴは、絶縁性と、ある程度の柔軟性及び形状回復性を備えている。
【００３０】
また、胴部２は、導入部３が備えられる蓋部５と、嵌合部４が備えられる底部６と、に分割される。蓋部５は、導入部３と反対端に接合部７を備え、底部６は、嵌合部４の反対端に接合部７に対向する接合部８を備える。接合部７と接合部８は、それぞれ内周面及び外周面に螺合部が形成されることによって、互いに離隔可能に接合される。なお、蓋部５と底部６の容積は、ほぼ均等である。
【００３１】
続いて、実施例１に係る被覆屑回収具１の作用について詳細に説明する。本実施例の被覆屑回収具１においては、被覆電線６０の被覆を剥ぎ取る場合、まず被覆屑回収具１が装着された皮剥ぎ器５０を上昇させて、被覆電線６０を被覆屑回収具１の導入部３へ挿入する。さらに、そのまま被覆電線６０が皮剥ぎ器５０の挿入口５１の中心軸Ａに沿って平行に挿入されるように皮剥ぎ器５０を上昇させ、被覆電線６０の先端を皮剥ぎ部５４の刃体５２へ当接させる。このとき、導入部３が透明のＰＥＴで形成されていることから、被覆電線６０の挿入方向が視認され、正確な挿入が行われる。
次に、間接活線操作棒６１を操作し刃体５２を、被覆電線６０を中心として回転させることにより、被覆６０ａが剥ぎ取られ螺旋状の被覆屑となって排出口５３より排出される。
【００３２】
さらに、この被覆屑が排出口５３より排出されると、嵌合部４とアダプタ６２との間に隙間が形成されないため、接合部７と接合部８が互いに螺合している場合、被覆屑は胴部２の底部６から蓋部５にかけて回収される。このように、被覆屑が胴部２によって回収される際に、胴部２が透明のＰＥＴで形成されていることから、被覆電線６０の剥ぎ取り状況が目視により容易に確認される。
しかし、被覆屑が排出口５３付近に充満すると被覆屑の排出の妨げとなり、また被覆電線６０の剥ぎ取り状況が視認不能となる。そのため、ひとつの作業箇所から次の作業箇所に移動する間等、適切なタイミングで被覆電線６０を開口部３ａから一旦抜き、接合部７と接合部８の螺合を緩めて接合部７，８を完全に分離し、回収された被覆屑を取り除くことが望ましい。被覆屑を取り除いた後は、接合部７に接合部８を螺合させると、再び胴部２に被覆屑を収容可能な空間が形成される。
【００３３】
さらに、実施例１に係る被覆屑回収具１の効果について詳細に説明する。本実施例の被覆屑回収具１によれば、胴部２、導入部３及び嵌合部４は、ＰＥＴにより形成されるため全体的に軽量であり、被覆電線６０の被覆屑が胴部２へ回収された場合であっても、荷重により間接活線操作棒６１の操作が困難となるおそれが殆んどない。また、使用済の飲料用ＰＥＴボトルを加工し被覆屑回収具１として容易に再利用する場合には、製造コストを極めて廉価に抑制することができる。
また、導入部３は透明材料で形成されていることから、挿入口５１と被覆電線６０の位置関係を正確に把握することが可能である。そのため、挿入口５１に対する被覆電線６０の挿入角度のずれを作業者が直ちに矯正可能である。したがって、剥ぎ取りのやり直しを防止可能であり、被覆電線６０に対する１本当たりの作業時間を短縮可能であるとともに、剥ぎ取り作業に対する作業者の心的ストレスを軽減することができる。
さらに、胴部２も透明材料で形成されていることから、被覆電線６０の剥ぎ取り状況について目視による確認を行うことができる。そのため、不安定な手の感覚に頼って剥ぎ取りの完了を判断したり、剥ぎ取り途中の被覆電線６０を一旦挿入口５１から引き抜いて剥ぎ取りの長さを確認したりする必要がない。すなわち、剥ぎ取り不足による被覆電線６０の挿入口への再挿入を抑制することができるので、芯線損傷を防止して健全な電線設備の形成が可能となる。
【００３４】
また、剥ぎ取りによって発生した被覆屑は、排出口５３より排出されると直ちに胴部２に回収されることから、被覆屑が周囲へ散乱することを防止することができる。しかも、胴部２は導入部３と嵌合部４の間が膨隆した形状であるため、胴部２に多量の被覆屑を回収することが可能である。さらに、胴部２の上部に形成される開口部３ａの開口面積は、皮剥ぎ部５４の横断面積と同等であって、被覆電線６０が通過可能に構成されるため、作業中に間接活線操作棒を傾斜させた場合であっても被覆屑が開口部３ａから飛び出し難いと同時に、被覆電線６０の速やかな挿入を妨げない。
さらに、胴部２では、接合部７と接合部８の螺合を自在に締緩することにより、回収された被覆屑を一気に取り出し、その後被覆屑が収容可能な空間を胴部２に再形成することができるので、取り扱いが極めて簡易であるとともに、複数箇所に亘る剥ぎ取り作業全体の時間的ロスを軽減させることができる。
【００３５】
次に、実施例１に係る第１乃至第３の変形例について、図２を用いて詳細に説明する。図２（ａ）乃至図２（ｃ）は、それぞれ本発明の実施例１に係る被覆屑回収具の第１乃至第３の変形例である。なお、図１で示した構成要素については、図２においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図２（ａ）に示すように、本実施例の第１の変形例に係る被覆屑回収具１ａは、ノブ部９ａとネジ部９ｂからなるノブボルト９と、接合部７ａ，８ａをそれぞれ貫通するボルト孔１０ａ，１０ｂと、ネジ部９ｂが螺合可能なナット１０ｃと、が設けられる。なお、接合部７ａ，８ａにそれぞれ接合部７，８のような螺合部は設けられていない。また、ノブボルト９及びナット１０ｃは樹脂製又は金属製であって、このうちナット１０ｃは接合部７ａに接着剤を用いて固着されている。
図２（ｂ）に示すように、本実施例の第２の変形例に係る被覆屑回収具１ｂは、接合部７ｂの内周面に断面が半球状の凸部１１ａが周設され、接合部８ｂの外周面にこの凸部１１ａが嵌合する凹部１１ｂが周設される。なお、接合部７ｂ，８ｂにそれぞれ螺合部は設けられておらず、凸部１１ａはリング状に形成された合成樹脂材が接着剤で接合部７ｂに固着されたものである。このほか、凸部１１ａは、接合部７ｂに一体的に形成されたものでも良い。
図２（ｃ）に示すように、本実施例の第３の変形例に係る被覆屑回収具１ｃは、接合部７ｃの内周面に接触面１２ａが周設され、接合部８ｃの外周面に接触面１２ｂが周設される。接触面１２ａ，１２ｂには、それぞれ複数の微小な凹凸が面上に分布している。具体的には、接触面１２ａ，１２ｂは、面ファスナーが接合部７ｃの内周面及び接合部８ｃの外周面に対し接着剤を用いて固着されたものである。なお、接合部７ｃ，８ｃに、それぞれ螺合部は設けられていない。
被覆屑回収具１ａ〜１ｃにおけるこの他の構成は、実施例１に係る被覆屑回収具１と同様である。
【００３６】
続いて、被覆屑回収具１ａ〜１ｃの作用について詳細に説明する。被覆屑回収具１ａにおいては、接合部７ａ，８ａがある程度の柔軟性及び形状回復性を有するＰＥＴで形成されていることから、接合部７ａの内側に接合部８ａを押し込むことが可能であり、重複部Ｃが形成される。この重複部Ｃでは、接合部７ａが接合部８ａによって外側方向へ押されているため、接合部７ａの内周面と接合部８ａの外周面が密着した状態となる。このような作用は、被覆屑回収具１ｂ，１ｃにおいても同様である。以下、被覆屑回収具１ａ〜１ｃの作用について、さらに詳細に説明する。
まず、被覆屑回収具１ａにおいては、重複部Ｃが形成された後、ボルト孔１０ａ，１０ｂにネジ部９ｂを貫通させ、ノブ部９ａを回動してネジ部９ｂを接合部７ａから接合部８ａ側へねじ込む。この場合にも、接合部８ａが接合部７ａに密着し、かつネジ部９ｂはナット１０ｃへ螺合しているため、接合部７ａと接合部８ａが移動不能に接合される。また、これと逆方向にノブ部９ａを回動させると、ネジ部９ｂが接合部７ａ，８ａより抜去され、接合部７ａと接合部８ａが分離可能となる。
次に、被覆屑回収具１ｂにおいては、凸部１１ａが凹部１１ｂへ嵌合するように重複部Ｃが形成されることで、接合部７ｂと接合部８ｂが接合される。また、接合部８ｂから接合部７ｂを引き出すことにより、凸部１１ａが凹部１１ｂから外れ、接合部７ｂと接合部８ｂが分離される。
続いて、被覆屑回収具１ｃにおいては、接触面１２ａが接触面１２ｂへ接触し互いに摩擦するように重複部Ｃが形成されることで、接合部７ｃと接合部８ｃが接合される。また、接触面１２ａ，１２ｂ同士の摩擦力に逆らって接合部８ｃから接合部７ｃを引き出すことにより、接触面１２ａが接触面１２ｂから離れ、接合部７ｃと接合部８ｃが分離される。
被覆屑回収具１ａ〜１ｃにおけるこの他の作用は、実施例１に係る被覆屑回収具１と同様である。
【００３７】
以上説明したように、被覆屑回収具１ａ〜１ｃによれば、いずれも簡易な操作によって接合部７ａ〜７ｃ，８ａ〜８ｃ同士をそれぞれ接合及び分離することができる。このうち、接合部７ａ〜７ｃ，８ａ〜８ｃ同士がそれぞれ接合された状態では、操作を加えなければ接合部７ａ〜７ｃ，８ａ〜８ｃが分離しないので、胴部２に収容された被覆屑が不意に散乱することを防止可能である。また、被覆屑回収具１ａ〜１ｃは簡易な構造であるため、例えば使用済みの飲料用ＰＥＴボトルを再利用する場合、わずかな加工のみで製造可能である。
被覆屑回収具１ａ〜１ｃにおけるこの他の効果は、実施例１に係る被覆屑回収具１と同様である。
【００３８】
なお、本実施例及びその変形例に係る被覆屑回収具１，１ａ〜１ｃの構造は本実施例に示すものに限定されない。例えば、胴部２は、ＰＥＴ以外の軽量かつ透明な材料で形成されても良く、被覆電線６０の挿入及び剥ぎ取り状況を目視可能であれば多少着色されていても良い。また、胴部２を構成する蓋部５と底部６の容積は、必ずしも均等でなくて良い。
さらに、被覆屑回収具１ａにおいて、ナット１０ｃは必ずしも設けられなくても良い。また、被覆屑回収具１ｂにおいては、凸部１１ａ，凹部１１ｂは、接合部７ｂ，８ｂに周設されるのではなく、それらの周面の一部に設けられても良い。同様に、被覆屑回収具１ｃにおける接触面１２ａ，１２ｂも、それらの周面の一部に設けられても良い。
【実施例２】
【００３９】
本発明の実施の形態に係る実施例２の被覆屑回収具について、図３乃至図５を用いて詳細に説明する。図３（ａ）及び図３（ｂ）は、それぞれ本発明の実施例２に係る被覆屑回収具を構成する連結体の側面図である。なお、図１及び図２で示した構成要素については、図３においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、実施例２に係る被覆屑回収具１３は、接合部７ｄと接合部８ｄが、コイルばね１４を介して互いに連結されることで、コイルばね１４の長さの範囲内で離隔可能に連結される。このコイルばね１４は、接合部７ｄ，８ｄ同士を近接させる方向へ付勢する引きばねである。
また、コイルばね１４の両端は、それぞれ接合部７ｄ，８ｄに設けられる係止ピン１５ａ，１５ｂへそれぞれ係止される。これらのコイルばね１４及び係止ピン１５ａ，１５ｂは、胴部２の外周面に、中心軸Ｂ（図１参照）を挟んで対称的に計２箇所設けられる。この他の構成は、実施例１の第２の変形例に係る被覆屑回収具１ｂと同様である。
【００４０】
続いて、実施例２に係る被覆屑回収具１３の作用について詳細に説明する。本実施例の被覆屑回収具１３においては、図３（ａ）に示すように、接合部７ｄと接合部８ｄが接合する場合は、コイルばね１４の付勢と、凸部１１ａ及び凹部１１ｂとによって、接合部７ｄ，８ｄの接合が保持される。また、図３（ｂ）に示すように、接合部８ｄから接合部７ｄを引き出すことで凸部１１ａが凹部１１ｂから外れ、接合部７ｄ，８ｄ同士が離隔される。しかし、コイルばね１４によって接合部７ｄ，８ｄ同士が連結された状態が維持されている。この他の作用は、実施例１の第２の変形例に係る被覆屑回収具１ｂと同様である。
【００４１】
以上説明したように、被覆屑回収具１３によれば、接合部７ｄ，８ｄの接合がコイルばね１４等によって保持されるため、胴部２に被覆屑を確実に保持することが可能である。さらに、接合部７ｄ，８ｄ同士を離隔するためには、蓋部５（図１参照）を引っ張るのみで良く、これにより容易に被覆屑を取り出すことができる。その後、蓋部５から手を放すと接合部７ｄが直ちに接合部８ｄの方へ引き戻される。したがって、実施例１に係る被覆屑回収具１と比較すると、被覆屑回収具１３の方が作業性が良好である。
また、接合部７ｄ，８ｄ同士が離隔した場合にもこれらが連結された状態が常に維持されていることから、例えば胴部２を傾斜させて被覆屑を取り出す場合等に、接合部７ｄが地面に落下することを防止できる。この他の効果は、実施例１の第２の変形例に係る被覆屑回収具１ｂと同様である。
【００４２】
続いて、実施例２に係る第１の変形例について、図４を用いて詳細に説明する。  図４（ａ）及び図４（ｂ）は、それぞれ本発明の実施例２に係る被覆屑回収具の第１の変形例である。なお、図１乃至図３で示した構成要素については、図４においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図４（ａ）に示すように、本実施例の第１の変形例に係る被覆屑回収具１３ａは、接合部７ｅと接合部８ｅが、連結体１６を介して互いに連結されることで、連結体１６の長さの範囲内で離隔可能に連結される。この連結体１６は、接合部８ｅと同一のＰＥＴより形成され、接合部８ｅから嵌合部４と反対方向へ突出する略短冊状をなしている。さらに、連結体１６の先端部には、接合部８ｅの半径方向に沿って外側へ突出する先端突起１６ａが備えられる。この連結体１６は、胴部２の中心軸Ｂを挟んで対称的に計２箇所設けられる。
また、接合部７ｅには、係止溝１７が、胴部２の中心軸Ｂを挟んで対称的に計２箇所設けられる。この係止溝１７は、導入部３の方向へ略Ｊ字状に切り欠かれており、最も奥まった部分に先端突起１６ａが係止される係止端１７ａが形成される。なお、接合部７ｅ，８ｅにそれぞれ螺合部は設けられていない。この他の構成は、実施例１に係る被覆屑回収具１と同様である。
【００４３】
続いて、被覆屑回収具１３ａの作用について詳細に説明する。図４（ｂ）に示すように、被覆屑回収具１３ａにおいては、連結体１６が係止溝１７へ挿入された後、先端突起１６ａが係止端１７ａに係止されるよう、蓋部５を胴部２の中心軸Ｂを中心として回動させると、接合部７ｅと接合部８ｅが接合される。また、接合部７ｅと接合部８ｅの分離は、上記と逆の手順で行われる。この他の作用は、実施例１に係る被覆屑回収具１と同様である。
【００４４】
以上説明したように、被覆屑回収具１３ａによれば、蓋部５を回動させるという簡易な操作で、被覆屑を胴部２から取り出したり、その後に接合部７ｅ，８ｅ同士を連結することができる。よって、被覆屑回収具１３と同様に、作業性が良好である。この他の効果は、実施例１に係る被覆屑回収具１と同様である。
【００４５】
さらに、本発明の実施例２の変形例に係る被覆屑回収具について、図５を用いて詳細に説明する。図５は、本発明の実施例２に係る被覆屑回収具の第２の変形例である。なお、図１乃至図４で示した構成要素については、図５においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図５に示すように、実施例２の第２の変形例に係る被覆屑回収具１３ｂは、接合部７ｆと接合部８ｆが、弾性体１８を介して互いに連結されることで、弾性体１８の長さの範囲内で離隔可能に連結される。接合部７ｆ，８ｆにそれぞれ螺合部は設けられておらず、接合部７ｆの内側に接合部８ｆを押し込むことで、重複部Ｃが形成される。なお、弾性体１８は、リング状に形成されたゴム材である。この他の構成は、実施例１に係る被覆屑回収具１と同様である。
【００４６】
続いて、被覆屑回収具１３ｂの作用及び効果について詳細に説明する。被覆屑回収具１３ｂにおいては、重複部Ｃが形成された後、弾性体１８が導入部３と嵌合部４へ掛止されることで、接合部７ｆと接合部８ｆの接合が強化される。また、弾性体１８を取り外すことで、接合部７ｆと接合部８ｆの分離が可能な状態となる。
すなわち、被覆屑回収具１３ｂによれば、接合部７ｆ，８ｆ同士の接合及び分離を極めて容易に行うことができる。また、実施例１及びその変形例に係る被覆屑回収具１，１ａ〜１ｃ、実施例２及びその変形例に係る被覆屑回収具１３，１３ａと比較して、最も簡易な構成であるため、速やかな導入が可能となる。この他の作用及び効果は、実施例１に係る被覆屑回収具１と同様である。
【００４７】
なお、本実施例及びその変形例に係る被覆屑回収具１３，１３ａ，１３ｂの構造は本実施例に示すものに限定されない。例えば、被覆屑回収具１３，１３ａでは、コイルばね１４及び係止ピン１５ａ，１５ｂと、連結体１６及び係止溝１７は、それぞれ胴部２の中心軸Ｂを挟んで対称的に計２箇所以上設けられても良い。また、被覆屑回収具１３の接合部７ｄ，８ｄに、凸部１１ａ及び凹部１１ｂの代わりに、接触面１２ａ，１２ｂが設けられても良い。さらに、被覆屑回収具１３ａ，１３ｂでは、凸部１１ａ及び凹部１１ｂ、または接触面１２ａ，１２ｂが設けられても良い。
【実施例３】
【００４８】
本発明の実施の形態に係る実施例３の被覆屑回収具について、図６を用いて詳細に説明する。図６（ａ）及び図６（ｂ）は、それぞれ本発明の実施例３に係る被覆屑回収具及びその変形例である。なお、図１乃至図５で示した構成要素については、図６においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図６（ａ）に示すように、皮剥ぎ器５０には、アダプタ６２の周面を貫通し、挿入軸５５と連結されたアタッチメント５６に対して先端を圧接可能にピン部材６３が設けられている。
本実施例に係る被覆屑回収具１９は、嵌合部４にピン部材６３を係止可能に係止溝４ｂが形成されている。係止溝４ｂの横幅は、ピン部材６３の軸体６３ａの直径と略同等である。
図６（ｂ）に示すように、本実施例の変形例に係る被覆屑回収具１９ａは、嵌合部４に取付ネジ２０が貫通する貫通孔４ｃが設けられる。取付ネジ２０は、アダプタ６２に対し嵌合部４を圧接することで嵌合部４がアダプタ６２に固定される。被覆屑回収具１９，１９ａにおけるこの他の構成は、実施例１に係る被覆屑回収具１と同様である。
【００４９】
次に、被覆屑回収具１９，１９ａの作用について詳細に説明する。被覆屑回収具１９においては、ピン部材６３を引っ張ることで嵌入孔５６ａ（図６（ｂ）参照）から軸体６３ａが抜き出されると、外周部６３ｂも引き出され、アダプタ６２の表面から隙間を空けて離隔した状態となる。この隙間において露出する軸体６３ａへ係止溝４ｂを係止し、その後ピン部材６３を放すと、係止溝４ｂが外周部６３ｂとアダプタ６２の表面との間に挟持される。
そして、被覆屑回収具１９ａにおいては、取付ネジ２０を回動させて貫通孔４ｃに沿って進入させると、取付ネジ２０とアダプタ６２との間に嵌合部４が挟持される。これにより、前述したように嵌合部４がアダプタ６２に固定される。被覆屑回収具１９，１９ａにおけるこの他の作用は、実施例１に係る被覆屑回収具１と同様である。
【００５０】
以上説明したように、被覆屑回収具１９によれば、嵌合部４に係止溝４ｂを設けることによって、既設のピン部材６３を利用して被覆屑回収具１９を間接活線操作棒６１に対し固定することができる。すなわち、嵌合部４の他に新たな取付用部材が不要であるため、経済的である。
また、被覆屑回収具１９ａによれば、取付ネジ２０が嵌合部を圧接することにより、被覆屑回収具１９ａを間接活線操作棒６１へ確実に固定可能である。したがって、剥ぎ取り作業中における被覆屑回収具１９ａの落下を防止することが可能である。被覆屑回収具１９，１９ａにおけるこの他の効果は、実施例１に係る被覆屑回収具１と同様である。
【００５１】
なお、本実施例及びその変形例に係る被覆屑回収具１９，１９ａの構造は本実施例に示すものに限定されない。例えば、被覆屑回収具１９において、ピン部材６３を引っ張った場合に、外周部６３ｂが軸体６３ａとともに引き出されずに、アダプタ６２の表面へ密着している場合は、係止溝４ｂの横幅は外周部６３ｂの直径と略同等としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、間接活栓作業棒の先端に取り付けられる皮剥ぎ器の排出口から排出された被覆屑を回収する被覆屑回収具として適用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１，１ａ〜１ｃ…被覆屑回収具  ２…胴部  ２ａ…一端  ２ｂ…他端  ３…導入部  ３ａ…開口部  ４…嵌合部  ４ａ…開口部  ４ｂ…係止溝  ４ｃ…貫通孔  ５…蓋部  ６…底部  ７，７ａ〜７ｆ，８，８ａ〜８ｆ…接合部  ９…ノブボルト  ９ａ…ノブ部  ９ｂ…ネジ部  １０ａ，１０ｂ…ボルト孔  １０ｃ…ナット  １１ａ…凸部  １１ｂ…凹部  １２ａ，１２ｂ…接触面  １３，１３ａ，１３ｂ…被覆屑回収具  １４…コイルばね  １５ａ，１５ｂ…係止ピン  １６…連結体  １６ａ…先端突起  １７…係止溝  １７ａ…係止端  １８…弾性体  １９，１９ａ…被覆屑回収具  ２０…取付ネジ  ５０…皮剥ぎ器  ５１…挿入口  ５２…刃体  ５３…排出口  ５４…皮剥ぎ部  ５４ａ…下端  ５５…挿入軸  ５６…アタッチメント  ５６ａ…嵌入孔  ６０…被覆電線  ６０ａ…被覆  ６０ｂ…芯線  ６１…間接活線操作棒  ６１ａ…先端軸  ６１ｂ…取付ピン  ６２…アダプタ  ６２ａ…上端  ６２ｂ…下端  ６２ｃ…装着溝  ６３…ピン部材  ６３ａ…軸体  ６３ｂ…外周部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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