(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被捺染材をセットする交換可能なセットトレイと、
印捺データに応じて前記被捺染材にインクを吐出して印捺するインク吐出部と、
前記印捺データにおいて指定される前記セットトレイの種類を前記印捺の実行時に記憶する記憶部と、
前記セットトレイの種類を検出する検出部と、
前記検出部が印捺開始前に行う前記セットトレイの種類を検出するトレイ検出動作を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、新たに取得した印捺データにおいて指定されている前記セットトレイの種類と前記記憶部が記憶しているセットトレイの種類とを比較し、異なる場合は前記トレイ検出動作を実行し、同じである場合は前記トレイ検出動作をパスすることを特徴とする捺染装置。
【請求項２】
被捺染材をセットする交換可能なセットトレイと、
印捺データに応じて前記被捺染材にインクを吐出して印捺するインク吐出部と、
前記印捺データにおいて指定される前記セットトレイの種類を前記印捺の実行時に記憶する記憶部と、
前記セットトレイの種類を検出する検出部と、
前記検出部が印捺開始前に行う前記セットトレイの種類を検出するトレイ検出動作を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、新たに取得した印捺データがセットトレイの種類に関わる設定を含む内容である場合は前記トレイ検出動作を実行し、含まない内容である場合は前記トレイ検出動作をパスすることを特徴とする捺染装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載された捺染装置において、
前記制御部は、新たに取得した印捺データが同じ種類のセットトレイで複数の被捺染材に対する印捺を行う内容を含む場合は、前記複数の被捺染材のうち二つ目以降の各被捺染材についての前記トレイ検出動作をパスすることを特徴とする捺染装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載された捺染装置において、
前記制御部は、トレイ検出動作が行われる場合に、新たに取得した印捺データにおいて指定されている前記セットトレイの種類と前記トレイ検出動作によって検出されたセットトレイの種類とが同じである場合は印捺を実行し、異なる場合は印捺を実行しないことを特徴とする捺染装置。
【請求項５】
請求項４に記載された捺染装置において、
前記インク吐出部と前記セットトレイの少なくとも一方を、被捺染材をセットするセット位置と、前記インク吐出部による印捺実行領域を挟んで存する被捺染材の印捺開始位置との間で相対移動させる移動部を備え、
前記トレイ検出動作は、前記インク吐出部と前記セットトレイの少なくとも一方を前記セット位置から前記印捺開始位置へ被捺染材がセットされた状態で相対移動させる際に実行されることを特徴とする捺染装置。
【請求項６】
請求項５に記載された捺染装置において、
前記セット位置から前記印捺開始位置への相対移動の速度は、前記トレイ検出動作がパスされるときは同検出動作が実行されるときよりも速いことを特徴とする捺染装置。
【請求項７】
請求項４から６のいずれか一項に記載された捺染装置において、
前記セットトレイは、被捺染材がセットされた状態における当該被捺染材が占める領域の外側であって前記インク吐出部と前記セットトレイの少なくとも一方を移動させる際の移動方向における一方側と他方側に位置する第１被検出部を備え、
前記検出部によるセットトレイの種類の検出は、前記インク吐出部と前記セットトレイの少なくとも一方を前記セット位置から印捺開始位置に相対移動させる際の前記第１被検出部の検出タイミングに基づいて実行されることを特徴とする捺染装置。
【請求項８】
請求項７に記載された捺染装置において、
前記セットトレイに被捺染材がセットされた状態の当該被捺染材が占める領域の外側であって、前記インク吐出部と前記セットトレイの少なくとも一方を移動させる際の移動方向と交差する方向における少なくとも一方側に位置する第２被検出部を備え、
前記検出部によるセットトレイの種類の検出は、
前記インク吐出部と前記セットトレイの少なくとも一方を前記セット位置から印捺開始位置に相対移動させる際の前記第１被検出部の検出タイミングと、
前記検出部を前記第２被検出部を通過する方向に相対移動させることで得られる検出情報とに基づいて実行されることを特徴とする捺染装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛すなわち被捺染材に対して捺染を行う捺染装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からＴシャツ等の布帛の表面に対して、インク吐出用ヘッドから各色のインクを吐出して所望の色模様すなわち画像を印捺するインクジェット式の捺染装置が開発され、既に使用されている。そして、該インクジェット捺染装置には、Ｔシャツ等の布帛をセットして前記インク吐出用ヘッドのノズル開口面と当該布帛との間隔を所定のギャップに規定するセットトレイが設けられている。
【０００３】
前記セットトレイは、印捺する布帛の形状や大きさの違い、印捺する画像の大きさや印捺する方向の違いあるいは同時に複数枚の布帛に印捺する場合と一枚の布帛に印捺する場合のような印捺の態様の違い等に応じて、形状や大きさ等の違う複数種のセットトレイを交換して使用できるようになっている。このセットトレイの交換は通常ユーザーによって行われる。
【０００４】
捺染装置には、外部機器であるパソコン等から印捺データが送られ、該印捺データに基づいてインク吐出部から被捺染材にインクが吐出されて所望の画像が印捺される。その印捺データには該印捺で使用するセットトレイの種類も含まれている。今回の新たな印捺で使用するセットトレイの種類が前回の印捺で使用したセットトレイの種類と別のものに換わる場合は、該印捺データ上での変更操作に加えて、当該捺染装置に実際に取り付けられているセットトレイについて対応する交換作業が行われる。そして、前記印捺データにおいて指定された前記セットトレイの種類は前記印捺の実行時に当該捺染装置の記憶部に記憶される。
【０００５】
前記印捺データで指定されたセットトレイの種類と実際に取り付けられているセットトレイの種類が何らかの原因で不一致である場合は、ユーザーが意図した印捺を実行できず、被捺染材を無駄に消費する問題が発生する。
【０００６】
上記「不一致」に基づく問題を考慮した従来技術の文献として、下記の特許文献１が挙げられる。この文献に記載されている技術は、前回の印捺時のセットトレイの種類について記憶部に記憶されている情報と今回の新たな印捺に際して指定されたセットトレイの種類の情報とを比較し、前回と今回のセットトレイの種類が異なっている場合に報知してユーザーに知らせるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−５１１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記特許文献１では、前記セットトレイの種類の違いの判断は、今回の新たな印捺で使用するセットトレイの種類に関する入力情報と前回の印捺で使用されたセットトレイの種類に関する記憶情報だけに基づいている。  
しかし、ユーザーが新たな印捺のために新たに印捺データを前記外部機器（パソコン等）等で設定する際に、セットトレイの種類を別の種類のものに変える場合にはセットトレイの種類について新たな再設定の入力操作が行われる。そして、この入力操作が行われた場合は、上記の如く捺染装置に取り付けられているセットトレイを対応する別の種類のものに変える交換作業が必要になる。
【０００９】
ところが、この交換作業でユーザーがミスして誤った種類のセットトレイに交換してしまった場合等には、前記引用文献１の技術では全く対応できない問題がある。更に印捺のスループット向上については引用文献１では全く考慮されていない。
【００１０】
本発明の目的は、誤った種類のセットトレイが取り付けられている状態で印捺を実行する虞を低減し、更に印捺のスループットを向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明に係る捺染装置の第１の態様は、被捺染材をセットする交換可能なセットトレイと、印捺データに応じて前記被捺染材にインクを吐出して印捺するインク吐出部と、前記印捺データにおいて指定される前記セットトレイの種類を前記印捺の実行時に記憶する記憶部と、前記セットトレイの種類を検出する検出部と、前記検出部が印捺開始前に行う前記セットトレイの種類を検出するトレイ検出動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、新たに取得した印捺データにおいて指定されている前記セットトレイの種類と前記記憶部が記憶しているセットトレイの種類とを比較し、異なる場合は前記トレイ検出動作を実行し、同じである場合は前記トレイ検出動作をパスすることを特徴とするものである。
【００１２】
新たに取得した印捺データにおいて指定されている前記セットトレイの種類と前記記憶部が記憶しているセットトレイの種類とが異なる場合は、前回の印捺時に対して今回使用するセットトレイが別の種類のものに変ったことに相当する。この場合、上記の如く捺染装置に取り付けられているセットトレイを対応する別の種類のものに変える交換作業が行われる。この交換作業でユーザーがミスして誤った種類のセットトレイに交換してしまった場合等には、その状態で印捺が実行されるとユーザーが意図した印捺を実行できず、被捺染材を無駄に消費する問題が発生する。
【００１３】
本態様によれば、制御部は、新たに取得した印捺データにおいて指定されている前記セットトレイの種類と前記記憶部が記憶しているセットトレイの種類とを比較し、両者の種類が異なる場合は前記トレイ検出動作を実行する。従って、当該トレイ検出動作の実行によって実際に取り付けられているセットトレイの種類を把握することができる。これにより、正しい種類のセットトレイが取り付けられているか否かの判定が可能となり、正しい種類のものである場合は、そのまま印捺を実行し、誤っている種類のものである場合は印捺は実行しないことで、誤った種類のセットトレイが取り付けられている状態で印捺を実行する虞を低減することができる。  
また、新たに指定されている前記セットトレイの種類と前記記憶部が記憶しているセットトレイの種類とを比較した結果、両者の種類が同じである場合はセットトレイの前記交換作業は行われないので、誤ったセットトレイが取り付けられる虞はないと言える。本態様によれば、この場合は前記トレイ検出動作をパスするので、無用なトレイ検出動作をなくして印捺のスループットを向上することができる。
【００１４】
ここで「被捺染材」とは、捺染の対象となる「布地」を意味し、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含まれる。更に、縫製後のＴシャツ等の衣類や縫製後のハンカチ、スカーフ、タオル、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャーの類の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。
【００１５】
本発明に係る捺染装置の第２の態様は、前記第１の態様において、前記制御部は、新たに取得した印捺データがセットトレイの種類に関わる設定を含む内容である場合は前記トレイ検出動作を実行し、含まない内容である場合は前記トレイ検出動作をパスすることを特徴とするものである。
【００１６】
ここで、「印捺データがセットトレイの種類に関わる設定を含む内容である」とは、基本的には、印捺データで指定するセットトレイの種類を別の種類に変える設定のことである。  
しかし、最終的にはセットトレイの種類は変更されていなくても、例えば一旦は変更する意思で変更操作したが何らかの事情で元に戻したような場合には、誤ってセットトレイの交換作業をしてしまう可能性が高いので、このような場合を含めて該変更に関わる部分の設定操作が行われている場合は、その設定操作も当該「印捺データがセットトレイの種類に関わる設定を含む内容」に含めるようにすると、誤った種類のセットトレイが取り付けられている状態で印捺を実行する虞を低減することにおいて確実性を高めることができ、好ましい。
【００１７】
本態様によれば、制御部は、新たに取得した印捺データがセットトレイの種類に関わる設定を含む内容である場合は前記トレイ検出動作を実行し、含まない内容である場合は前記トレイ検出動作をパスする。従って、当該トレイ検出動作の実行によって誤った種類のセットトレイが取り付けられている状態で印捺を実行する虞を低減することができる。  
更に、前記比較の結果、新たに取得した印捺データがセットトレイの種類に関わる設定を含まない内容である場合は、セットトレイの交換作業の必要はないので誤った種類のセットトレイが捺染装置に取り付けられる状態にはならない。本態様においてはこの場合前記トレイ検出動作をパスするので、無用なトレイ検出動作をなくして印捺のスループットを向上することができる。
【００１８】
本発明に係る捺染装置の第３の態様は、前記第１の態様又は第２の態様において、前記制御部は、新たに取得した印捺データが同じ種類のセットトレイで複数の被捺染材に対する印捺を行う内容を含む場合は、前記複数の被捺染材のうち二つ目以降の各被捺染材についての前記トレイ検出動作をパスすることを特徴とするものである。
【００１９】
新たに取得した印捺データが同じ種類のセットトレイで複数の例えばＰ枚の被捺染材に対する印捺を行う内容を含む場合は、このＰ枚の被捺染材に対する印捺を行っているときは、セットトレイの種類は変らない。  
本態様によれば、このような場合はＰ枚の被捺染材のうちの二枚目移行についてはトレイ検出動作をパスするので、無用なトレイ検出動作をなくして印捺のスループットを向上することができる。
【００２０】
本発明に係る捺染装置の第４の態様は、前記第１の態様から第３の態様のいずれか一つにおいて、前記制御部は、トレイ検出動作が行われる場合に、新たに取得した印捺データにおいて指定されている前記セットトレイの種類と前記トレイ検出動作によって検出されたセットトレイの種類とが同じである場合は印捺を実行し、異なる場合は印捺を実行しないことを特徴とするものである。
【００２１】
本態様によれば、トレイ検出動作が行われる場合において、当該検出動作によって検出されたセットトレイの種類が新たに取得した印捺データにおいて指定されている前記セットトレイの種類と異なる場合は印捺を実行しない。従って、ユーザーのセットトレイ交換作業ミスによる誤った種類のセットトレイで印捺を実行してしまう虞を低減することができる。
【００２２】
本発明に係る捺染装置の第５の態様は、前記第４の態様において、前記インク吐出部と前記セットトレイの少なくとも一方を、被捺染材をセットするセット位置と、前記インク吐出部による印捺実行領域を挟んで存する被捺染材の印捺開始位置との間で相対移動させる移動部を備え、前記トレイ検出動作は、前記インク吐出部と前記セットトレイの少なくとも一方を前記セット位置から前記印捺開始位置へ被捺染材がセットされた状態で相対移動させる際に実行されることを特徴とするものである。  
ここで、「印捺開始位置」とは、被捺染材への印捺の為に固定されたインク吐出部に対してセットトレイが移動を開始する位置、逆に固定されたセットトレイに対してインク吐出部側が移動を開始する位置を意味する。
【００２３】
本態様によれば、前記第１の態様の作用、効果に加えて、前記インク吐出部と前記セットトレイの少なくとも一方を、被捺染材をセットするセット位置と、前記インク吐出部による印捺実行領域を挟んで存する被捺染材の印捺開始位置との間で相対移動させる移動部を設けたことによって、被捺染材の捺染を実行する上で必然的に採ることになるセットトレイのセット位置から印捺開始位置までの相対移動の際に前記検出部による前記トレイ検出動作が同時に実行される。  
従って、被捺染材の印捺に必要な時間を増やすことなく、前記セットトレイの必然の相対移動工程を利用して効率良くセットトレイの種類を検出でき、以ってセットトレイの不一致に基づく上記問題の発生を抑えることが可能になる。
【００２４】
本発明に係る捺染装置の第６の態様は、前記第５の態様において、前記セット位置から前記印捺開始位置への相対移動の速度は、前記トレイ検出動作がパスされるときは同検出動作が実行されるときよりも速いことを特徴とするものである。  
本態様によれば、印捺のスループットを向上することができる。
【００２５】
本発明に係る捺染装置の第７の態様は、前記第４の態様から第６の態様のいずれか一つにおいて、前記セットトレイは、被捺染材がセットされた状態における当該被捺染材が占める領域の外側であって前記インク吐出部と前記セットトレイの少なくとも一方を移動させる際の移動方向における一方側と他方側に位置する第１被検出部を備え、前記検出部によるセットトレイの種類の検出は、前記インク吐出部と前記セットトレイの少なくとも一方を前記セット位置から印捺開始位置に相対移動させる際の前記第１被検出部の検出タイミングに基づいて実行されることを特徴とするものである。  
ここで、「検出タイミング」とは、第１被検出部の有無を検出するタイミングを意味するが、その検出タイミングは一度の検出でセットトレイの種類を検出する場合に限らず、複数箇所の第１被検出部を二度以上の複数回の検出をしたことでセットトレイの種類を検出する場合も含む意味で使われている。
【００２６】
本態様によれば、セットトレイに被捺染材がセットされた状態の当該被捺染材が占める領域の外側であって前記インク吐出部と前記セットトレイの少なくとも一方を移動させる際の移動方向における一方側と他方側に位置する第１被検出部を備え、前記検出部によるセットトレイの種類の検出は、前記インク吐出部と前記セットトレイの少なくとも一方を前記セット位置から印捺開始位置に相対移動させる際の前記第１被検出部の検出タイミングに基づいて実行される。従って、セットトレイの相対的な移動方向の位置検出を、前記第１被検出部の前記検出タイミングによって行うことができる。これにより、被捺染材がセットされた状態でセットトレイを相対的に移動方向に移動させるだけで、当該セットトレイの大きさや形状等の構成の違いを正確に特定することが可能になる。
【００２７】
本発明に係る捺染装置の第８の態様は、前記第７の態様において、前記セットトレイに被捺染材がセットされた状態の当該被捺染材が占める領域の外側であって、前記インク吐出部と前記セットトレイの少なくとも一方を移動させる際の移動方向と交差する方向における少なくとも一方側に位置する第２被検出部を備え、前記検出部によるセットトレイの種類の検出は、前記インク吐出部と前記セットトレイの少なくとも一方を前記セット位置から印捺開始位置に相対移動させる際の前記第１被検出部の検出タイミングと、前記検出部を前記第２被検出部を通過する方向に相対移動させることで得られる検出情報とに基づいて実行されることを特徴とするものである。
【００２８】
本態様によれば、セットトレイの移動方向を前後方向としたときの左右の幅方向の位置検出を、前記第２被検出部の検出情報によって行うことができる。これにより、セットトレイの移動方向の長さは同じで、幅方向に長さが異なる種類の違いを検出することが可能になる。  
従って、前記第１被検出部に対する前記検出タイミング情報と、前記第２被検出部に対する前記検出情報に基づいて、前記第７の態様よりも多い種類のセットトレイを付け替える構造の捺染装置において、セットトレイの大きさや形状等の違いを正確に特定することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例１に係るインクジェット捺染装置の概略構成を示す斜視図。
【図２】同実施例１に係るインクジェット捺染装置の概略の構成を示す側断面図。
【図３】同実施例１に係るインクジェット捺染装置の概略の構成を示す平面図。
【図４】同実施例１に係るインクジェット捺染装置のインク吐出部と検出部の配設位置を示すキャリッジの底面図。
【図５】同実施例１に係るインクジェット捺染装置で使用するセットトレイの種類を示す斜視図。
【図６】同実施例１に係るインクジェット捺染装置の制御部の制御フローを説明するフローチャート。
【図７】同実施例１に係るインクジェット捺染装置におけるトレイ検出動作を説明するフローチャート。
【図８】本発明の実施例２に係るインクジェット捺染装置の概略の構成を示す平面図。
【図９】同実施例２に係るインクジェット捺染装置で使用するセットトレイの種類を示す斜視図。
【図１０】同実施例２に係るインクジェット捺染装置を使用してセットトレイの種類を検出する手順の一例を示す平面図。
【図１１】同実施例２に係るインクジェット捺染装置を使用してセットトレイの種類を検出する動作の流れの一例を示すフローチャート。
【図１２】同実施例２に係るインクジェット捺染装置を使用してセットトレイの種類を検出する手順の他の一例を示す平面図。
【図１３】同実施例２に係るインクジェット捺染装置を使用してセットトレイの種類を検出する動作の流れの他の一例を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施例に係る捺染装置の構成と、該捺染装置を使用することによって実行される捺染方法について説明する。  
尚、以下の説明では被捺染材（以下、「布帛」ともいう）Ｔとして、胴部と袖部が筒状に縫製されたＴシャツを例にとり、該Ｔシャツに印捺画像Ｇを形成する表側の面を第一の面９、該第一の面９と反対側の裏側の面を第二の面１１として説明する。
【００３１】
［実施例１］（図１から図７参照）
本実施例１の捺染装置１はインクジェット捺染装置１Ａである。該インクジェット捺染装置１Ａは、被捺染材Ｔをセットする交換可能なセットトレイ３と、印捺データ３５に応じて前記被捺染材Ｔにインクを吐出して印捺するインク吐出部１３と、前記印捺データ３５において指定される前記セットトレイ３の種類を前記印捺の実行時に記憶する記憶部４と、前記セットトレイ３の種類を検出する検出部５と、前記検出部５が印捺開始前に行う前記セットトレイ３の種類を検出するトレイ検出動作を制御する制御部１９とを備えている。  
そして、前記制御部１９は、新たに取得した印捺データ３５において指定されている前記セットトレイ３の種類Ｍと前記記憶部４が記憶しているセットトレイ３の種類Ｎとを比較し、異なる場合（Ｍ≠Ｎ）は前記トレイ検出動作を実行し、同じである場合（Ｍ＝Ｎ）は前記トレイ検出動作をパスするように構成されている。
【００３２】
以下、上記インクジェット捺染装置１Ａの各構成部分のついて詳しく説明する。  
このインクジェット捺染装置１Ａは、複数種類のセットトレイ３が付け替え可能なトレイ取付部３２と、トレイ取付部３２に取り付けられているセットトレイ３の種類を被捺染材Ｔがセットされた状態で検出可能な検出部５と、検出部５によって検出されたセットトレイ３の種類と、新たに取得した印捺データ３５において指定されている前記セットトレイ３の種類Ｍとの一致と不一致を判別する判別部７を備え、該判別部７の判別結果に基づいて所定の動作を実行させる制御部１９とを備えている。
【００３３】
更に当該インクジェット捺染装置１Ａは、被捺染材Ｔにインクを吐出して印捺画像Ｇを形成するインク吐出用ヘッド（インク吐出部）１３と、前記セットトレイ３を、被捺染材Ｔをセットするセット位置Ｓと、前記インク吐出用ヘッド１３による印捺実行領域１５を挟んで存する被捺染材Ｔの印捺開始位置Ｋとの間で移動させる移動部１７とを備えている。そして、前記検出部５によるセットトレイ３の種類の検出は、セットトレイ３を前記セット位置Ｓから前記印捺開始位置Ｋへ被捺染材Ｔがセットされた状態で移動させる際に実行されるようになっている。
【００３４】
更に具体的には、一部繰り返しになるが、前記被捺染材Ｔの第１の面９にインクを吐出して所望の印捺画像Ｇを形成するインク吐出用ヘッド１３と、前記被捺染材Ｔをセットし、前記被捺染材Ｔの第二の面１１を支持するセットトレイ３と、該セットトレイ３を、被捺染材Ｔをセットするセット位置Ｓと、前記インク吐出用ヘッド１３の存する印捺実行領域１５を挟んで存する被捺染材Ｔの印捺開始位置Ｋとの間で往復移動させる移動部１７と、を備えている。
【００３５】
そして、前記制御部１９は、前記判別部７の判別結果が「不一致」であるときは、捺染は実行せず、前記所定動作の一つとしてセットトレイ３を前記セット位置Ｓに戻す制御を実行するように構成されている。また、本実施例では、前記判別部７が「不一致」と判別したときは、更にセットトレイ３の種類の不一致をユーザーに報知するようになっている。
【００３６】
また、実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａにあっては、図１に示すように前記インク吐出用ヘッド１３は、セットトレイ３の前記移動方向Ａと交差する方向である走査方向Ｂに移動可能な状態で装置本体２に保持されている。具体的には、該インク吐出用ヘッド１３は装置本体２内において前記走査方向Ｂに往復移動可能なキャリッジ２１に搭載されている。そして、当該キャリッジ２１に前記検出部５が設けられている。
【００３７】
ここで、本実施例１では、セットトレイ３が前記移動方向Ａに移動し、前記検出部５は前記移動方向Ａに対しては固定されている構造が採用されているが、これに限定されない。セットトレイ３を前記移動方向Ａに移動させずに位置を固定し、前記検出部５即ちキャリッジ２１を保持する装置本体２側を前記方向Ａに移動させて前記セット位置Ｓに対応する状態と前記印捺開始位置Ｋに対応する状態を実現するようにしてもよい。  
要するに、セットトレイ３と検出部５の前記方向Ａに対する関係は相対的に移動する関係であればよい。よって、セットトレイ３と検出部５の双方が移動して前記セット位置Ｓに対応する状態と前記印捺開始位置Ｋに対応する状態を実現するようにしてもよい。
【００３８】
更に、本実施例１では、前記セットトレイ３は、被捺染材Ｔがセットされた状態における当該被捺染材Ｔが占める領域の外側であって該セットトレイ３の移動方向Ａにおける前側と後側に位置する第１被検出部２５，２５を備えている。即ち、第１被検出部２５，２５は、セットトレイ３に被捺染材Ｔがセットされた状態における当該被捺染材Ｔがインク吐出部１３側に露呈状態で占める領域の周縁部の外側であって該セットトレイ３の移動方向Ａにおける前側と後側に位置している。そして、前記検出部５によるセットトレイ３の種類の検出は、前記セットトレイ３を前記セット位置Ｓから印捺開始位置Ｋに移動させる際の前記第１被検出部２５，２５の検出タイミングに基づいて実行される。
【００３９】
更に、実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａを構成している前述した諸部材について具体的に説明する。
【００４０】
インク吐出部１３は、一例として装置本体２の向って左側に位置するインクカートリッジ４１からチューブ等を介して供給されるインクを被捺染材Ｔの第一の面９に向けて吐出して直接、印捺を実行する印捺実行部材である。そして、本実施例ではキャリッジ２１の走査方向Ｂに往復移動しながらインクを吐出する、いわゆるシリアル型のインク吐出用ヘッドが一例として採用されている。  
セットトレイ３は、一例として矩形平板状の部材で、その上面に被捺染材Ｔをセットする平坦なセット面２３が形成されている。該セット面２３は、被捺染材Ｔの第二の面１１を直接支持する部位であり、被捺染材Ｔを皺を伸ばしてセットできるように全面が平坦面に形成されている。
【００４１】
前記セット面２３の外周の前後には左右方向に延びる枠体２８の一部を成す構造で前記第１被検出部２５，２５が一対形成されている。尚、前記セット面２３の外周の左右には前後方向に延びる枠体２８の一部を成す第２被検出部２７，２７が同じく一対形成されている。該第２被検出部２７，２７は、後述する実施例２でセットトレイ３の種類の検出に利用するものである。  
すなわち、第１被検出部２５，２５と第２被検出部２７，２７は四角形の枠体２８で一体に構成されている。この枠体２８は、セットトレイ３にセットされた状態で皺伸ばしが行われた被捺染材Ｔのその皺伸ばし状態を保持するために周囲に嵌めて取り付けられるものである。その枠体２８を本発明では検出部５により検出される被検出部として利用している。  
第１被検出部２５，２５と第２被検出部２７，２７は、光の反射率の高い適宜の材料、例えば金属等によって形成されている。このうち第１被検出部２５，２５は当該セットトレイ３の移動方向Ａに沿う、長さ方向の位置検出に使用され、第２被検出部２７，２７は当該セットトレイ３の幅方向の位置検出に使用される。
【００４２】
尚、前記セットトレイ３の種類としては、本実施例では、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示す３種類のセットトレイ３が一例として使用でき、このうち図４（Ａ）に示すセットトレイ３Ａは、サイズの大きな被捺染材Ｔや印捺画像Ｇが広い範囲に及ぶ時に好適な大サイズのセットトレイ３である。  
また、図４（Ｂ）に示すセットトレイ３Ｂは、サイズの小さな被捺染材Ｔや印捺画像Ｇが狭い範囲で済む時に好適な小サイズのセットトレイ３である。更に、図４（Ｃ）に示すセットトレイ３Ｃは、幅寸法が前記図４（Ａ）に示すセットトレイ３Ａと同じで、長さ寸法が前記図４（Ａ）に示すセットトレイ３Ａの半分程度の大きさのセットトレイ３を前後方向に２枚、組み合わせて配置したものである。セットトレイ３Ｃは、サイズの小さな被捺染材Ｔや印捺画像Ｇの小さな被捺染材Ｔを２枚同時にセットして捺染を行う時に好適な形状違いのセットトレイ３である。
【００４３】
移動部１７は、インクジェット捺染装置１Ａの装置本体２の前方から奥部側にかけて移動方向Ａに沿って延びる支持ベース２９と、該支持ベース２９の上方の一例として左右方向の中央部において、移動方向Ａに沿って往復移動可能に設けられているスライダーと所定高さの支柱とを有する支持台３１と、該支持台３１を駆動する一例としてタイミングベルト４３を使用した駆動機構と、を備えることによって構成されている。
【００４４】
また、前記支持台３１の上面には前述したセットトレイ３がセンター基準合わせで着脱可能な状態でトレイ取付部３２に取り付けられている。そして、該セットトレイ３はセットされた被捺染材Ｔと共に前記支持台３１と一体になって移動方向Ａに沿って移動し、前述したセット位置Ｓと印捺開始位置Ｋとの間で往復移動できるように構成されている。
【００４５】
検出部５としては、一例として反射式の光センサが適用でき、図３に示すようにインク吐出部１３の側傍のキャリッジ２１の底面に配設されている。  
また、該検出部５から下方に向けて照射された光は、前述した第１被検出部２５と第２被検出部２７に当たって反射し、再び検出部５に戻ってきた光を検知することによってセットトレイ３の長さ方向と幅方向の位置検出が実行されてセットトレイ３の種類が特定できるように構成されている。
【００４６】
判別部７は、前記検出部５から送られてきたセットトレイ３の種類情報３３と、ユーザーによって設定された新たに取得した印捺データ３５において指定されている前記セットトレイ３の種類Ｍに基づいて両者を比較し、その種類の一致と不一致を判別する部位である。  
そして、該判別部７によってセットトレイ３の一致が確認された場合には、当該セットトレイ３を使用した被捺染材Ｔに対する印捺が実行される。
【００４７】
制御部１９は、前記判別部７が不一致を確認したとき以下のように処理を実行する。すなわち、当該セットトレイ３を使用する印捺の実行を停止してセットトレイ３の種類の不一致をユーザーに知らせる音声や表示によるコーション処理（報知処理）を実行する。  
また、前記コーション処理と同時に印捺実行領域１５や印捺開始位置Ｋ等に存するセットトレイ３をセット位置Ｓに戻してセットトレイ３の交換を促す排出処理を実行する。
【００４８】
次に、図６に基づいて、当該実施例１において、トレイ検出動作を実行するかパスするかについて制御する制御部１９の制御フローを説明する。  
先ずステップＳ１で、今回の印捺で使用するセットトレイの種類Ｍの情報を制御部１９が得る。これはユーザーが外部機器のパソコンから前記セットトレイの種類Ｍの情報を含む印捺データ３５をドライバーを介して入力することで行われる。
【００４９】
次に、ステップＳ２に進んで、新たに取得した前記印捺データ３５において指定されている前記セットトレイ３の種類Ｍと前記記憶部４が記憶しているセットトレイ３の種類Ｎとを比較する。そして、比較の結果、異なる場合（Ｍ≠Ｎ）はステップＳ３に進んで前記トレイ検出動作を実行する。該トレイ検出動作の詳細は後述する。  
前記記憶部４は、前記印捺データ３５において指定される前記セットトレイ３の種類Ｍが前記印捺の実行時に記憶される。即ち記憶部４に記憶されているセットトレイ３の種類Ｎは、前記セットトレイ３の種類Ｍであって印捺の実行に使用されたものである。従って、当該種類Ｎは印捺の実行毎に前記種類Ｍによって更新される。
【００５０】
前記トレイ検出動作の実行よって、当該インクジェット捺染装置１Ａに現時点で取り付けられているセットトレイ３の種類Ｌが確定する（ステップＳ４）。
【００５１】
次にステップＳ５に進んで、検出されたセットトレイ３の種類Ｌが印捺データ３５において指定されている前記セットトレイ３の種類Ｍと同じか否かが判断される。同じでない場合（Ｌ≠Ｍ）、ステップＳ６に進んでユーザーにその旨を知らせるコーション処理が行われる。
【００５２】
一方、ステップＳ２において、同じである場合（Ｍ＝Ｎ）は、前記トレイ検出動作がパスされてステップＳ７に進んで印捺が実行される。また、ステップＳ５において、同じである場合（Ｌ＝Ｍ）もステップＳ７に進んで印捺が実行される。
【００５３】
以上説明したように、本実施例１によれば、制御部１９は、新たに取得した印捺データ３５において指定されている前記セットトレイ３の種類Ｍと前記記憶部４が記憶しているセットトレイ３の種類Ｎとを比較し、両者の種類が異なる場合（Ｍ≠Ｎ）は前記トレイ検出動作を実行する。従って、当該トレイ検出動作の実行によって実際に取り付けられているセットトレイ３の種類Ｌを把握することができる。これにより、正しい種類のセットトレイが取り付けられているか否かの判定（Ｌ＝Ｍ又はＬ≠Ｍ）が可能となり、正しい種類のものである場合（Ｌ＝Ｍ）は、そのまま印捺を実行し、誤っている種類のものである場合（Ｌ≠Ｍ）は印捺は実行しないことで、誤った種類のセットトレイ３が取り付けられている状態で印捺を実行する虞を低減することができる。
【００５４】
また、新たに指定されている前記セットトレイ３の種類Ｍと前記記憶部が記憶しているセットトレイ３の種類Ｎとを比較した結果、両者の種類が同じである場合（Ｍ＝Ｎ）は既述の通り、セットトレイ３の前記交換作業は行われないので、誤ったセットトレイ３が取り付けられる虞はないと言える。本実施例によれば、この場合は前記トレイ検出動作をパスするので、無用なトレイ検出動作をなくして印捺のスループットを向上することができる。
【００５５】
また本実施例１によれば、トレイ検出動作が行われる場合において、当該検出動作によって検出されたセットトレイ３の種類Ｌが新たに取得した印捺データ３５において指定されている前記セットトレイ３の種類Ｍと異なる場合は印捺を実行しない。従って、ユーザーのセットトレイ交換作業ミスによる誤った種類のセットトレイ３で印捺を実行してしまう虞を低減することができる。
【００５６】
＜実施例１の変形例１＞
実施例１の変形例１として、前記制御部１９は、新たに取得した印捺データ３５がセットトレイの種類Ｍに関わる設定を含む内容である場合は前記トレイ検出動作を実行し、含まない内容である場合は前記トレイ検出動作をパスするように構成してもよい。  
ここで、「印捺データ３５がセットトレイ３の種類に関わる設定を含む内容である」とは、基本的には、印捺データ３５で指定するセットトレイ３の種類Ｍを別の種類に変える設定のことである。しかし、最終的にはセットトレイ３の種類は変更されていなくても、例えば一旦は変更する意思で変更操作したが何らかの事情で元に戻したような場合には、誤ってセットトレイ３の交換作業をしてしまう可能性が高いので、このような場合を含めて該変更に関わる部分の設定操作が行われている場合は、その設定操作も当該「印捺データがセットトレイの種類に関わる設定を含む内容」に含めるようにすると、誤った種類のセットトレイ３が取り付けられている状態で印捺を実行する虞を低減することにおいて確実性を高めることができ、好ましい。
【００５７】
本変形例１によれば、制御部１９は、新たに取得した印捺データ３５がセットトレイ３の種類Ｍに関わる設定を含む内容である場合は前記トレイ検出動作を実行し、含まない内容である場合は前記トレイ検出動作をパスする。従って、当該トレイ検出動作の実行によって誤った種類のセットトレイが取り付けられている状態で印捺を実行する虞を低減することができる。  
更に、前記比較の結果、新たに取得した印捺データ３５がセットトレイ３の種類に関わる設定を含まない内容である場合は、セットトレイ３の交換作業の必要はないので誤った種類のセットトレイ３が捺染装置１に取り付けられる状態にはならない。本変形例においてはこの場合前記トレイ検出動作をパスするので、無用なトレイ検出動作をなくして印捺のスループットを向上することができる。
【００５８】
＜実施例１の変形例２＞
実施例１の変形例２として、前記制御部１９は、新たに取得した印捺データ３５が同じ種類のセットトレイで複数のＰ枚の被捺染材Ｔに対する印捺を行う内容を含む場合は、前記Ｐ枚の被捺染材のうちの二枚目移行については各被捺染材Ｔについての前記トレイ検出動作をパスするように構成してもよい。
【００５９】
新たに取得した印捺データ３５が同じ種類のセットトレイ３で複数のＰ枚の被捺染材Ｔに対する印捺を行う内容を含む場合は、このＰ枚の被捺染材Ｔに対する印捺を行っているときは、セットトレイの種類は変らない。  
本変形例２によれば、このような場合はトレイ検出動作をパスするので、無用なトレイ検出動作をなくして印捺のスループットを向上することができる。  
また、前記セット位置Ｓから前記印捺開始位置Ｋへの移動の速度は、前記トレイ検出動作がパスされるときは同検出動作が実行されるときよりも速く構成されている。これにより、印捺のスループットを向上することができる。
【００６０】
次に、トレイ検出動作の一例を詳しく説明する。  
このインクジェット捺染装置１Ａは、被捺染材Ｔがセットされたセットトレイ３を、検出部５による後側（移動方向の奥側）の第１被検出部２５の検出可能位置となる第１位置Ｐ１（図５（Ａ））に移動させるセットトレイ第１移動工程と、第１位置Ｐ１に移動したセットトレイ３を、セットトレイ３Ｃの前側（移動方向の手前側）の第１被検出部２５の検出可能位置となる第２位置Ｐ２（図５（Ｂ）（ｉ））に移動させるセットトレイ第２移動工程と、前記各移動工程で検出した検出情報に基づいてセットトレイ３の種類を特定する種類特定工程と、前記種類特定工程で特定したセットトレイ３の種類Ｌと、新たに取得した印捺データ３５において指定されている前記セットトレイ３の種類Ｍとを比較して両者の一致と不一致を判別する判別工程と、実行可能に構成されている。
【００６１】
以下、図５及び図７に基づいてセットトレイ３の種類の検出手順の一例と、検出時の動作の流れの一例について詳しく説明する。  
セット位置Ｓに位置しているセットトレイ３のセット面２３上に被捺染材Ｔをセットし、皺を伸ばし、枠体２８をセットトレイ３に嵌めた後、ユーザーは使用するセットトレイ３の種類Ｍを含む印捺データ３５を印捺実行指令として外部機器から入力する。  
そして、前記印捺実行指令を受けて図７に示す流れでセットトレイ３の検出、判別動作が開始される。先ず、図７中のステップＳ１でキャリッジ２１を走査方向の第１位置Ｑ１に移動させる。
【００６２】
次に、ステップＳ２に移行して、移動部１７を駆動してセットトレイ３を移動方向の第１位置Ｐ１に移動させる。ここで、セットトレイ３がこの第１位置Ｐ１に移動するタイミングでは、大サイズのセットトレイ３Ａを使用した時と形状違いのセットトレイ３Ｃを使用した時には、図５（Ａ）の（ｉ）に示すように検出部５の下方にこれらのセットトレイ３Ａ、３Ｃの後側の第１被検出部２５が位置するように設定されている。  
一方、小サイズのセットトレイ３Ｂを使用した時には、図６（Ａ）の（ｉｉ）に示すように、検出部５の下方に該セットトレイ３Ｂの第１被検出部２５が未だ到達していない状態となる。
【００６３】
次に、図７に戻り、ステップＳ３に移行し、走査方向の第１位置Ｑ１に位置している検出部５が前記第１位置Ｐ１に移動した時を検出タイミングとして第１被検出部２５を検出したか否かの判断が行われる。そして、第１被検出部２５の検出が確認された場合には、ステップＳ４に移行し、再び移動部１７を駆動してセットトレイ３を移動方向の第２位置Ｐ２まで移動させる。  
尚、移動方向の第２位置Ｐ２では、形状違いのセットトレイ３Ｃを使用した時には、図５（Ｂ）の（ｉ）に示すように検出部５によって該セットトレイ３Ｃの第１被検出部２５及び前後のセットトレイ３Ｃ間の隙間が確認されるように設定されている。一方、大サイズのセットトレイ３Ａを使用した時には、図５（Ｂ）の（ｉｉ）に示すように第１被検出部２５や前記隙間は存在しないからこれらは確認されない。
【００６４】
次に、図７に戻り、ステップＳ５で第１被検出部２５を検出したか否かの判断が行われ、第１被検出部２５が検出された場合には、ステップＳ６に移行して形状違いのセットトレイ３Ｃと特定される。  
また、前記ステップＳ５で第１被検出部２５が検出されなかったと判断された場合には、ステップＳ７に移行して大サイズのセットトレイ３Ａと特定される。
【００６５】
更に、前記ステップＳ３で第１被検出部２５が検出されなかったと判断された場合には、ステップＳ８に移行して小サイズのセットトレイ３Ｂと特定される。  
次に、ステップＳ９に移行して、検出されたセットトレイの種類Ｌが新たに取得した印捺データ３５において指定されている前記セットトレイ３の種類Ｍと一致するか否かの判断が行われる。一致すると判断された場合（Ｌ＝Ｍ）には、ステップＳ１０に移行して移動部１７を駆動してセットトレイ３を印捺開始位置Ｋまで移動させて印捺を実行する。
【００６６】
一方、前記ステップＳ９で、一致していないと判断された場合（Ｌ≠Ｍ）には、ステップＳ１１に移行して当該セットトレイ３の不一致を報知し、移動部１７を逆方向に駆動してセットトレイ３を当初のセット位置Ｓに戻す。  
このように本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ａを用いれば、セットトレイ３のセット位置Ｓから印捺開始位置Ｋまでの移動の過程で、セットトレイ３の種類の検出と判別が行われるから、セットトレイ３の種類の検出と判別のために別途、時間を取らせることなく、効率の良いセットトレイ３の種類の検出と判別が実行される。これにより、セットトレイ３の不一致に起因する品質不良の発生を低減することができる。
【００６７】
［実施例２］（図８から図１１参照）
実施例２に係るインクジェット捺染装置１Ｂは、前述した実施例１に係るインクジェット捺染装置１Ａと同様の構成を有しており、検出することのできるセットトレイ３の種類を一種類多くしたことと、該セットトレイ３の種類の拡大に伴って必要になってくるセットトレイ３の検出方法と判別方法のみが前記実地例１と相違している。  
従って、ここでは前記実施例１と相違する検出可能なセットトレイ３の種類と、実施例２に係るインクジェット捺染装置１Ｂを使用することによって実行されるインクジェット捺染方法をセットトレイ３の種類の検出と判別の過程を中心に説明する。
【００６８】
即ち、このインクジェット捺染装置１Ｂは、検出部５が搭載されたキャリッジ２１を検出位置となる走査方向の第１位置Ｑ１に移動させるキャリッジ第１移動工程と、被捺染材Ｔがセットされたセットトレイ３を検出位置となる移動方向の第１位置Ｐ１に移動させるセットトレイ第１移動工程と、移動方向の第１位置Ｐ１に移動したセットトレイ３を検出位置となる移動方向の第２位置Ｐ２に移動させるセットトレイ第２移動工程と、走査方向の第１位置Ｑ１に移動したキャリッジ２１を検出位置となる走査方向の第２位置Ｑ２に移動させるキャリッジ第２移動工程と、前記各移動工程で検出した検出情報に基づいてセットトレイ３の種類を特定する種類特定工程と、前記種類特定工程で特定したセットトレイ３の種類と、予め認識しているセットトレイ３’の種類とを比較して両者の一致と不一致を判別する判別工程と、を実行可能に構成されている。
【００６９】
従って、前述した実施例１中で述べたインクジェット捺染装置１Ａが実行する各工程に、キャリッジ第２移動工程を付加した点が前記実施例１との主な相違点になっている。  
また、セットトレイ３の種類としては、前記実施例１で述べた図４中の（Ａ）〜（Ｃ）と同様の構成の図９（Ａ）に示す大サイズのセットトレイ３Ａ、図９（Ｂ）に示す小サイズのセットトレイ３Ｂ及び図９（Ｃ）に示す形状違いのセットトレイ３Ｃに、図９（Ｄ）に示す前記図９（Ａ）に示す大サイズのセットトレイ３Ａの幅寸法を半分程度にした幅狭のセットトレイ３Ｄを追加した構成になっている。
【００７０】
以下、図１０及び図１１に基づいてセットトレイ３の種類の検出手順の一例と、検出時の動作の流れの一例について説明する。  
セット位置Ｓに位置しているセットトレイ３のセット面２３上に被捺染材Ｔをセットし、皺を伸ばし、枠体２８をセットトレイ３に嵌めた後、ユーザーは使用するセットトレイ３の種類Ｍを含む印捺データ３５を印捺実行指令として外部機器から入力する。  
そして、前記印捺実行指令を受けて図１１に示すセットトレイ３の検出、判別動作が開始され、図１１中のステップＳ１０１でキャリッジ２１を走査方向の第１位置Ｑ１に移動させる。
【００７１】
次に、ステップＳ１０２に移行して移動部１７を駆動してセットトレイ３を移動方向の第１位置Ｐ１に移動させる。ここで、セットトレイ３がこの第１位置Ｐ１に移動するタイミングでは、大サイズのセットトレイ３Ａを使用した時と形状違いのセットトレイ３Ｃを使用した時と幅狭のセットトレイ３Ｄを使用した時には、図１０（Ａ）の（ｉ）に示すように検出部５の下方にこれらのセットトレイ３Ａ、３Ｃ、３Ｄの第１被検出部２５が位置するように設定されている。  
一方、小サイズのセットトレイ３Ｂを使用した時には、図１０（Ａ）の（ｉｉ）に示すように検出部５の下方に該セットトレイ３Ｂの第１被検出部２５が未だ到達していない状態となる。
【００７２】
次に、図１１に戻り、ステップＳ１０３に移行し、走査方向の第１位置Ｑ１に位置している検出部５が第１被検出部２５を検出したか否かの判断が行われる。そして、第１被検出部２５の検出が確認された場合には、ステップＳ１０４に移行し、移動部１７を駆動して当該セットトレイ３を前記第１被検出部２５の検出が解除される所定ストロークＺだけ印捺開始位置Ｋ側に移動させる（図１０（Ｂ））。
【００７３】
次に、ステップＳ１０５に移行し、キャリッジ２１を駆動して走査方向の第２位置Ｑ２にキャリッジ２１を移動させる。因みに本実施例では走査方向の第２位置Ｑ２を、大サイズのセットトレイ３Ａを使用した場合に検出部５が第２被検出部２７にかからないホームポジション側の外方領域に設定しているため、当該走査方向の第２位置Ｑ２への移動の途中で必ず当該セットトレイ３の第２被検出部２７を検出できるように構成されている。  
従って、図１０（Ｂ）の（ｉ）に示すように、セットトレイ３の幅寸法が狭い場合には早いタイミングで前記第２被検出部２７が検出され、図１０（Ｂ）の（ｉｉ）に示すように、セットトレイ３の幅寸法が広い場合には遅いタイミングで前記第２被検出部２７が検出されるようになっている。
【００７４】
次に、図１１に戻り、ステップＳ１０６で前記第２被検出部２７の検出位置が所定の位置か否かの判断が行われる。尚、本実施例では大サイズのセットトレイ３Ａを使用した時の第２被検出部２７の検出位置を所定の位置に設定している。  
そして、前記ステップＳ１０６で第２被検出部２７の検出位置が所定の位置であると判断された場合には、ステップＳ１０７に移行してキャリッジ２１を駆動し、当該キャリッジ２１を走査方向の第１位置Ｑ１に再び移動させる。
【００７５】
次に、ステップＳ１０８に移行して移動部１７を駆動し、セットトレイ３を移動方向の第２位置Ｐ２まで移動させる。  
尚、移動方向の第２位置Ｐ２では、形状違いのセットトレイ３Ｃを使用した時には、図１０（Ｃ）の（ｉ）に示すように、検出部５によって該セットトレイ３Ｃの第１被検出部２５及び前後のセットトレイ３Ｃ間の隙間が確認される。一方、大サイズのセットトレイ３Ａを使用した時には、図１０（Ｃ）の（ｉｉ）に示すように、第１被検出部２５や前記隙間は存在しないからこれらは確認されない。
【００７６】
次に、図１１に戻り、ステップＳ１０９で第１被検出部２５を検出したか否かの判断が行われ、第１被検出部２５が検出された場合には、ステップＳ１１０に移行して形状違いのセットトレイ３Ｃと特定される。  
また、前記ステップＳ１０９で第１被検出部２５が検出されなかったと判断された場合には、ステップＳ１１１に移行して大サイズのセットトレイ３Ａと特定される。
【００７７】
また、前記ステップＳ１０６で第２被検出部２７の検出位置が所定の位置ではないと判断された場合には、ステップＳ１１２に移行して幅狭のセットトレイ３Ｄと特定される。  
更に、前記ステップＳ１０３で第１被検出部２５が検出されなかったと判断された場合には、ステップＳ１１３に移行して小サイズのセットトレイ３Ｂと特定される。
【００７８】
次に、ステップＳ１１４に移行して新たに取得した印捺データ３５において指定されている前記セットトレイ３の種類Ｍと一致するか否かの判断が行われる。新たに取得した印捺データ３５において指定されている前記セットトレイ３の種類Ｍと一致すると判断された場合（Ｌ＝Ｍ）には、ステップＳ１１５に移行し、移動部１７を駆動してセットトレイ３を印捺開始位置Ｋまで移動させて捺染を実行する。  
一方、前記ステップＳ１１４で新たに取得した印捺データ３５において指定されている前記セットトレイ３の種類Ｍと一致していないと判断された場合（Ｌ≠Ｍ）には、ステップＳ１１６に移行して当該セットトレイ３の不一致を報知し、移動部１７を逆方向に駆動してセットトレイ３を当初のセット位置Ｓに戻す。
【００７９】
このように本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｂを用いれば、前述した実施例１と同様の作用、効果が発揮され、更に検出できるセットトレイ３の種類の拡大によって、サイズや形状、構成の異なる更に多くのセットトレイ３の検出と判別が可能なインクジェット捺染装置１Ｂが適用できるようになる。
【００８０】
［実施例２の変形例］
また、本実施例に係るインクジェット捺染装置１Ｂを使用する場合には、図１２に示すセットトレイ３の種類の検出手順を異ならせた他の一例と、図１３に示す検出時の動作の流れを異ならせた他の一例を採用することも可能である。  
即ち、この場合には、ユーザーから印捺実行指令を受けると、図１３に示す流れでセットトレイ３の検出、判別動作が開始され、図１３中のステップＳ２０１でキャリッジ２１を走査方向の第１位置Ｑ１に移動させる。
【００８１】
次に、ステップＳ２０２に移行して移動部１７を駆動してセットトレイ３を移動方向の第１位置Ｐ１に移動させる。尚、移動方向の第１位置Ｐ１では、大サイズのセットトレイ３Ａを使用した時と形状違いのセットトレイ３Ｃを使用した時と幅狭のセットトレイ３Ｄを使用した時には、図１２（Ａ）の（ｉ）に示すように検出部５の下方にこれらのセットトレイ３Ａ、３Ｃ、３Ｄの第１被検出部２５が位置するように設定されている。  
一方、小サイズのセットトレイ３Ｂを使用した時には、図１２（Ａ）の（ｉｉ）に示すように検出部５の下方に該セットトレイ３Ｂの第１被検出部２５が未だ到達していない状態となる。
【００８２】
次に、図１３に戻り、ステップＳ２０３に移行し、走査方向の第１位置Ｑ１に位置している検出部５が第１被検出部２５を検出したか否かの判断が行われる。そして、第１被検出部２５の検出が確認された場合には、ステップＳ２０４に移行し、移動部１７を駆動してセットトレイ３を移動方向の第２位置Ｐ２に移動させる。次に、ステップＳ２０５に移行し、検出部５が第１被検出部２５を検出したか否かの判断が行われる。  
ステップＳ２０５で第１被検出部２５を検出しなかったと判断された場合には、ステップＳ２０６に移行し、キャリッジ２１を駆動して走査方向の第２位置Ｑ２にキャリッジ２１を移動させる。  
因みに本実施例では走査方向の第２位置Ｑ２を、大サイズのセットトレイ３Ａを使用した場合に検出部５が第２被検出部２７にかからないホームポジション側の外方領域に設定しているため、当該走査方向の第２位置Ｑ２への移動の途中で必ず当該セットトレイ３の第２被検出部２７を検出できるように構成されている。
【００８３】
従って、図１２（Ｃ）の（ｉ）に示すように、セットトレイ３の幅寸法が狭い場合には早いタイミングで前記第２被検出部２７が検出され、図１２（Ｃ）の（ｉｉ）に示すようにセットトレイ３の幅寸法が広い場合には遅いタイミングで前記第２被検出部２７が検出されるようになっている。  
次に、図１３に戻り、ステップＳ２０７で前記第２被検出部２７の検出位置が所定の位置か否かの判断が行われる。尚、本実施例では大サイズのセットトレイ３Ａを使用した時の第２被検出部２７の検出位置を所定の位置に設定している。
【００８４】
そして、前記ステップＳ２０７で第２被検出部２７の検出位置が所定の位置であると判断された場合には、ステップＳ２０８に移行して大サイズのセットトレイ３Ａと特定される。  
また、前記ステップＳ２０７で第２被検出部２７の検出位置が所定の位置でないと判断された場合には、ステップＳ２０９に移行し、幅狭のセットトレイ３Ｄと特定される。
【００８５】
また、前記ステップＳ２０５で第１被検出部２５を検出したと判断された場合には、ステップＳ２１０に移行して形状違いのセットトレイ３Ｃと特定される。  
更に、前記ステップＳ２０３で第１被検出部２５を検出していないと判断された場合には、ステップＳ２１１に移行して小サイズのセットトレイ３Ｂと特定される。
【００８６】
次に、ステップＳ２１２に移行して新たに取得した印捺データ３５において指定されている前記セットトレイ３の種類Ｍと一致するか否かの判断が行われる。新たに取得した印捺データ３５において指定されている前記セットトレイ３の種類Ｍと一致すると判断された場合（Ｌ＝Ｍ）には、ステップＳ２１３に移行し、移動部１７を駆動してセットトレイ３を印捺開始位置Ｋまで移動させて捺染を実行する。  
一方、前記ステップＳ２１２で新たに取得した印捺データ３５において指定されている前記セットトレイ３の種類Ｍと一致していないと判断された場合（Ｌ≠Ｍ）には、ステップＳ２１４に移行して当該セットトレイ３の不一致を告知し、移動部１７を逆方向に駆動してセットトレイ３を当初のセット位置Ｓに戻す。
【００８７】
このような図１２及び図１３に示すセットトレイ３の検出と判別によっても、図１０及び図１１に示す前述したセットトレイ３の検出と判別と同様の作用、効果が得られ、更に図１１中のステップＳ１０４とステップＳ１０７を省略したコンパクトな動作の流れが実現されるので、セットトレイ３の検出と判別にかかる時間の短縮が図られる。
【００８８】
［他の実施例］
本発明に係るインクジェット捺染装置１は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。  
例えば、検出部５は、走査方向Ｂに往復移動可能なキャリッジ２１に搭載されるいわゆるシリアル型のインク吐出用ヘッド１３に対して適用する他、被捺染材Ｔの幅方向の捺染範囲を一挙に捺染する、いわゆるライン型のインク吐出用ヘッド１３に対して適用することが可能である。
【００８９】
また、検出部５は、インク吐出用ヘッド１３に隣接して設ける他、インク吐出用ヘッド１３と切り離してインクジェット捺染装置１の装置本体２の適宜の個所に固定状態で設置することも可能である。  
そして、これらの場合には、キャリッジ２１の移動は不要であるから、図７中のステップＳ１を省略することが可能になる。
【００９０】
また、検出部５をセットトレイ３の長さ方向と幅方向のいずれか一方、または双方に移動させる動力と機構を別途設けることも可能であるし、検出部５を複数設けて、複数の検出部５によってセットトレイ３の前記第１被検出部２５と第２被検出部２７の位置検出を行う構成にすることも可能である。  
この他、セットトレイ３の種類は前述した図５及び図９に示したものに限らず、円板状、四角形以外の多角形平板状、幅方向に２組配設したもの等種々の形状、サイズ、構成のセットトレイ３の種類が採用可能である。  
また、前記制御部１９では、セットトレイ３の種類の不一致をユーザーに知らせる告知の態様として、アラーム音、音声、ＬＥＤの点灯や点滅、ディスプレイでの表示等の種々の態様を単独で、あるいはこれらのいくつかを組み合わせて使用することが可能である。
【００９１】
上記各実施例では、トレイ検出動作において、インク吐出部は固定されセットトレイを移動する構造について説明したが、逆にセットトレイは固定されインク吐出部側が移動する構造、又はその両方が移動する構造であってもよい。  
また、上記実施例では、前記検出部を前記第２被検出部を通過する方向に移動する構造について説明したが、検出部は固定され第２被検出部側を移動する構造、又はその両方が移動する構造であってもよい。
【符号の説明】
【００９２】
１  インクジェット捺染装置、２  装置本体、３  セットトレイ、４  記憶部、
５  検出部、７  判別部、９  第一の面、１１  第二の面、１３  インク吐出用ヘッド、
１５  捺染実行領域、１７  移動部、１９  制御部、２１  キャリッジ、
２３  セット面、２５  第１被検出部、２７  第２被検出部、２８  枠体、
２９  支持ベース、３１  支持台、３２  トレイ取付部、３３  種類情報、
３５  設定情報、３７  不一致特定情報、４１  インクカートリッジ、
４３  タイミングベルト、Ｔ  被捺染材（布帛）、Ｔａ  胴部、Ｔｂ  袖部、
Ｇ  印捺画像、Ａ  移動方向、Ｂ  走査方向、Ｓ  セット位置、Ｋ  印捺開始位置、
Ｐ１  （移動方向の）第１位置、Ｐ２  （移動方向の）第２位置、
Ｑ１  （走査方向の）第１位置、Ｑ２  （走査方向の）第２位置、
Ｚ  所定ストローク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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