(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
底板部の一端部から垂直に曲げ起こした形状を有する垂直部の上端から前記底板部と平行に延在した取付部を備えた正面略コ字形状を有するとともに、前記垂直部の上端から前記取付部と反対方向に延在する端子部を有し、前記ハウジングの嵌合凹所に収納される導通金具と、
略Ｖ字形状に屈曲した形状を有する屈曲部の一方側を、前記導通金具の前記取付部に固定する取付片とする一方、前記屈曲部の他方側の先端部を、前記導通金具の前記底板部に圧接する係止片とするとともに、前記取付部の先端部側に位置する前記屈曲部の基部から前記屈曲部を取付部側に向けて曲げ起こした形状を有する板バネと、を備え、
前記嵌合凹所の底面に突設した略Ｌ字形状の位置決め用リブで前記導通金具を位置規制し、
前記ハウジングの正面側に設けた操作孔を介して前記板バネの係止片を押し込んで弾性変形させ、前記ハウジングの正面側に設けた導体挿入孔から導体を挿入した後、前記係止片を弾性復帰させることにより、前記導通金具の前記底板部と前記板バネの前記係止片の先端部とで前記導体を挟持することを特徴とする導体接続器具。
【請求項２】
前記端子部を、プレス加工によって生じた対向する破断面に隣接するロール面が接触面となるように曲げ起こしたことを特徴とする請求項１に記載の導体接続器具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の導体接続器具の前記ハウジングを、中継ユニット本体に回動可能に取り付けるとともに、前記ハウジングから突出する前記導通金具の前記端子部を、前記中継ユニット本体の接続孔内に設けた端子受け金具の一対の弾性腕部間に嵌合して接続することを特徴とする中継ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線や棒端子などの導体を接続するための中継コネクタ、自己鎖錠端子装置、導体接続コネクタ、中継ユニットと呼ばれる導体接続器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導体接続器具としては、例えば、ハウジング内に収納された導通金具と板バネとで電線を挟持して接続するものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特開ＤＥ１０２００９００４５１３（Ａ１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の従来例では、その図９，１０から明らかなように、導通金具３０の上端縁部を折り曲げて形成した取付部に板バネ１０を固定しているので、板バネ１０のバネ力によって前記取付部が押し上げられ、傾きやすい。このため、板バネ１０も傾き、電線６２に片当たりしやすくなり、電線６２に対する保持力が弱く、接触信頼性が低い。
また、断面略コ字形状の導通金具３０内に板バネ１０を配置する必要があるので、導通金具３０の展開面積が広い。このため、単一面積の板状導電材から切り出せる導通金具の個数が少なく、生産コストが高い。
特に、電線６２の過剰な挿入を防止すべく、板バネ１０をストッパーとして機能させるため、板バネ１０の一端部を垂直に折り曲げている。このため、板バネ１０が長尺になり、単一面積の板状バネ材から切り出せる板バネ１０の個数が少なく、生産コストがより一層高くなるという問題点がある。
本発明は、前記問題点に鑑み、接触信頼性が高いとともに、材料取りが良く、生産コストが低い導体接続器具およびこれを用いた中継ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る導体接続器具は、ハウジングと、底板部の一端部から垂直に曲げ起こした形状を有する垂直部の上端から前記底板部と平行に延在した取付部を備えた正面略コ字形状を有するとともに、前記垂直部の上端から前記取付部と反対方向に延在する端子部を有し、前記ハウジングの嵌合凹所に収納される導通金具と、略Ｖ字形状に屈曲した形状を有する屈曲部の一方側を、前記導通金具の前記取付部に固定する取付片とする一方、前記屈曲部の他方側の先端部を、前記導通金具の前記底板部に圧接する係止片とするとともに、前記取付部の先端部側に位置する前記屈曲部の基部から前記屈曲部を取付部側に向けて曲げ起こした形状を有する板バネと、を備え、前記嵌合凹所の底面に突設した略Ｌ字形状の位置決め用リブで前記導通金具を位置規制し、前記ハウジングの正面側に設けた操作孔を介して前記板バネの係止片を押し込んで弾性変形させ、前記ハウジングの正面側に設けた導体挿入孔から導体を挿入した後、前記係止片を弾性復帰させることにより、前記導通金具の前記底板部と前記板バネの前記係止片の先端部とで前記導体を挟持する構成としてある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、正面略コ字形状を有する導通金具の取付部に、略Ｖ字形状の板バネの取付片を固定してあるので、従来例のような捩れが板バネに作用せず、板バネが導体に片当たりしない。このため、保持力が強く、接触信頼性の高い導体接続器具が得られる。
また、導通金具を正面略コ字形状に形成してあるので、その内側に略Ｖ字形状の板バネを配置する場合であっても、導通金具が従来例のように広い展開面積を必要としない。このため、単一面積の板状導電材から切り出せる導通金具の個数が多くなり、生産コストを低減できる。
そして、前記位置決め用リブを介して導通金具を位置決めでき、組立性，組立精度が向上する。
さらに、ハウジング内に挿入された導体の先端部が前記位置決め用リブに当接するので、過剰な導体の挿入を防止できる。このため、従来例のように長尺な板状バネ材を屈曲して板バネを形成する必要がないので、板状バネ材の材料取りが良くなり、生産コストを低減できる。
【０００７】
本発明の実施形態としては、前記端子部を、プレス加工によって生じた対向する破断面に隣接するロール面が接触面となるように曲げ起こした構成としてもよい。
本実施形態によれば、導通金具の端子部のうち、プレス加工の際に生じた破断面でなく、ロール面が他の端子受け金具に接触する。このため、接触抵抗にバラツキが少なく、端子受け金具の接触面を損傷することがないので、接触信頼性が高い。
【０００８】
本発明に係る中継ユニットは、導通金具および板バネを組み込んだ前記ハウジングを、中継ユニット本体に回動可能に取り付けるとともに、前記ハウジングから突出する前記導通金具の前記端子部を、前記中継ユニット本体の接続孔内に設けた端子受け金具の一対の弾性腕部間に嵌合して接続する構成としてある。
【０００９】
本発明によれば、中継ユニット本体に対してハウジングを回動可能に取り付けてあるので、接続作業をワンタッチで行うことができ、メンテナンスが容易になる。
特に、中継ユニット本体にハウジングを脱着可能とすれば、ハウジングに対する導体の接続作業が容易になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１Ａ，１Ｂは本発明に係る導体接続器具を適用した第１実施形態である中継ユニットの接続前後を示す斜視図である。
【図２】図２Ａおよび図２Ｂは、図１で示した中継ユニットの接続前の部分斜視図および導通金具および端子受け金具だけを示す斜視図である。
【図３】図３Ａ，３Ｂは導通金具と端子受け金具との接続方法を説明するための斜視図である。
【図４】図４Ａ，４Ｂは図１で示した端子台の部分正面図および部分背面図である。
【図５】図５Ａは図１で示した端子台の部分左側面図、図５Ｂは図４ＢにおけるV−V線断面図である。
【図６】図６Ａは図１で示した端子台の部分斜視図、図６Ｂは図４ＢにおけるVI−VI線断面図である。
【図７】図７Ａ，７Ｂは端子台を構成する端子台ベースの左側面断面図および部分右側面断面図である。
【図８】図８Ａ，８Ｂは導通金具と板バネとの接続前後を示す斜視図である。
【図９】図９Ａ，９Ｂは導通金具と板バネとの接続前後を示す斜視図である。
【図１０】図１０Ａ，１０Ｂは端子受け金具を示す斜視図である。
【図１１】図１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃは本発明に係る導体接続器具の第２実施形態を示す分解斜視図、組立途中を示す斜視図、組立後を示す斜視図である。
【図１２】図１２Ａ，１２Ｂは図１１で示した操作ボタンの斜視図および側面図である。
【図１３】図１３Ａ，１３Ｂは本発明に係る導通金具および板バネの変形例の組立前後を示す斜視図である。
【図１４】図１４Ａ，１４Ｂは本発明に係る導通金具および板バネの他の変形例の組立前後を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る導体接続器具の実施形態を図１ないし図１４の添付図面に従って説明する。
第１実施形態に係る導体接続器具は、図１ないし図１０に示すように、導体の中継ユニットに適用した場合であり、前記中継ユニットは、中継ユニット本体１０と、端子台２０とで構成されている。
【００１２】
前記中継ユニット本体１０は、縦長の偏平な方形ハウジングの片側端面に、接続孔１１，１２を上下に千鳥状に配置するとともに、その片側端面の下端縁部にヒンジ受け部１３を設けてある。そして、前記接続孔１１，１２内には後述する端子受け金具１５をそれぞれ組み付けてある。
【００１３】
前記端子受け金具１５は、図３および図１０に示すように、プレス加工品であり、平行に並設した一対の弾性腕部１６，１６を有するとともに、前記弾性腕部１６の基部に抜け止め用突起１７を突設してある。また、前記弾性腕部１６，１６の基部からは接続端子部１８を略直角方向に切り起こしてあるとともに、前記接続端子部１８の基部には抜け止め用突起１９を設けてある。
【００１４】
前記端子台２０は、図４，５，６に示すように、枠形状のカバー２１と、前記カバー２１に嵌合可能な外周形状を有し、かつ、両側側面に導通金具４０，５０および板バネ６０をそれぞれ組み込まれる端子台ベース３０と、で構成されている。
【００１５】
カバー２１は、前記端子台ベース３０の外周面に嵌合し、かつ、被覆する枠形状を有するとともに、その背面側の下端縁部にヒンジ部２２を設けてある。
【００１６】
前記端子台ベース３０は、図７に示すように、その両側面に嵌合凹所３１を所定のピッチで上下にそれぞれ設けてあるとともに、前記嵌合凹所３１の底面に略Ｌ字形状の位置決め用リブ３２を突設してある。また、前記端子台ベース３０は、その正面に、前記嵌合凹所３１に連通する導体挿入孔３３および操作治具（図示せず）を挿入できる操作孔３４を設けてある。一方、前記端子台ベース３０は、その背面の両側縁部に、前記嵌合凹所３１に連通し、かつ、導通金具４０，５０の端子部が突出するスリット３５，３６を千鳥状に設けてある（図４，６参照）。
【００１７】
導通金具４０は、図８に示すように、正面略コ字形状の金具本体４１から端子部４６を水平方向に突出させたプレス加工品である。
すなわち、前記金具本体４１の底板部４２の一端側に係止用爪部４３を突設してある一方、前記底板部４２の他端部から垂直に垂直部４４を曲げ起こしてある。そして、前記垂直部４４の上端部のうち、その奥側に位置し、かつ、半分以上の一片で構成される取付部４５を前記底板部４２と平行になるように延在する一方、その手前側に位置する残りの一片で構成される端子部４６を前記取付部４５と反対方向に切り起こしてある。特に、前記端子部４６は、そのロール面４６ａが垂直面となるように曲げ起こされている。なお、前記取付部４５には突き出し加工で一対の組込用突起４７，４７を突設してある。
【００１８】
板バネ６０は、略Ｖ字形状に屈曲されたものであり、一端側を取付片６１とする一方、他端側を係止片６２としてある。そして、前記板バネ６０は、前記取付片６１の片側縁部に沿って円形組込孔６３と楕円形組込孔６４とを設けてある。そして、前記導通金具４０の組込用突起４７，４７に、前記板バネの円形組込孔６３と楕円形組込孔６４とをそれぞれ嵌合し、組み込むことにより、両者が一体化されるとともに、前記係止片６２の先端部が前記導通金具４０の係止用爪部４３に係止する。
【００１９】
本実施形態によれば、導通金具４０を正面略コ字形状に形成してあるので、広い展開面積を必要とせず、単一面積の板状導電材から切り出せる導通金具４０の個数が多くなり、生産コストを低減できるという利点がある。
さらに、正面略コ字形状の金具本体４１の取付部４５に、略Ｖ字形状の板バネ６０の取付片６１を固定してあるので、保持力が強く、接触信頼性の高い導体接続が可能になる。
また、前記板バネ６０に、一対の円形組込孔６３と楕円形組込孔６４とを設けることにより、２点で前記板バネ６０を金具本体４１に組込固定できるので、正確な位置決めが可能となる。特に、楕円形組込孔６４を設けることにより、位置決め作業が簡単になるという利点がある。
【００２０】
導通金具５０は、図９に示すように、前述の導通金具４０とほぼ同一であり、異なる点は端子部５６を底板部５２の他端部から水平方向に切り起こした点である。
すなわち、前記金具本体５１の底板部５２の一端側に係止用爪部５３を突設してある一方、前記底板部５２の他端部のうち、奥側に位置し、かつ、半分以上の一片を垂直に曲げ起こして垂直部５４を構成してある。そして、前記垂直部５４の上端部から取付部５５を前記底板部５２と平行に延在してある。一方、前記底板部５２の手前側に位置する残りの一片から端子部５６を前記取付部５５と反対方向に切り起こしてある。特に、前記端子部５６は、そのロール面５６ａが垂直面となるように曲げ起こされている。なお、前記取付部５５には突き出し加工で一対の組込用突起５７，５７を突設してある。
【００２１】
次に、前述の構成部品から構成された中継ユニット本体１０および端子台２０の組立方法および接続方法について説明する。
まず、端子台ベース３０の両側側面に設けた嵌合凹所３１，３１に、位置決め用リブ３２，３２を介し、板バネ６０を組込固定した導通金具４０，５０をそれぞれ嵌合して位置決めする。これにより、端子台ベース３０のスリット３５，３６から導通金具４０，５０の端子部４６，５６がそれぞれ突出する。そして、前記端子台ベース３０に枠形状のカバー２１を組み付けた後、そのヒンジ部２２を、端子受け金具１５を組み付けた中継ユニット本体１０のヒンジ受け部１３に係合する。ついで、前記端子台２０を回動することにより、導通金具４０，５０の端子部４６，５６を前記端子受け金具１５，１５の一対の弾性腕部１６，１６の間に嵌合して接続する。さらに、操作孔３４に接続治具（図示せず）を押し込み、前記板バネ６０の係止片６２を弾性変形させた後、図示しない導体を導体挿入孔３３から差し込み、前記接続治具を引き抜く。これにより、板バネ６０，６０の係止片６２，６２が弾性復帰し、前記係止片６２，６２の先端部と導通金具４０，５０の係止用爪部４３，５３とで導体をそれぞれ挟持し、接続する。
【００２２】
本実施形態では、中継ユニット本体１０から端子台２０を分離できるので、分離した端子台２０に導体を接続でき、導体の接続作業が容易である。
また、中継ユニット本体１０に対して端子台２０を回動可能に取り付けてあるので、接続作業がワンタッチで接続でき、メンテナンスが容易である。
さらに、導通金具４０，５０の端子部４６，５６のうち、プレス加工の際に生じた破断面でなく、ロール面４６ａ，５６ａが端子受け金具１５の一対の弾性腕部１６，１６の間に嵌合される。このため、接触抵抗にバラツキがなく、弾性腕部１６，１６の接触面を傷つけることがないので、接触信頼性が高い。
さらに、導体挿入孔３３から端子台ベース３０内に導体を挿入しても、導体の先端部が位置決め用リブ３２に当接し、過剰な導体の挿入を防止できるという利点がある。
【００２３】
本発明に係る第２実施形態は、図１１および図１２に示すように、前述の第１実施形態が複数の導通金具を使用する場合であるのに対し、端子台ベース３０に１個の導通金具４０を組み込んだ端子台２０に適用した場合である。
【００２４】
本実施形態に係る端子台２０は、端子台ベース３０に、導通金具４０および板バネ６０を組み付けるとともに、操作ボタン７０を組み付けてある。
【００２５】
端子台ベース３０は、図１１に示すように、その片側側面に嵌合凹所３１を設けてあるとともに、前記嵌合凹所３１の底面に略Ｌ字形状の位置決め用リブ３２を突設してある。また、前記端子台ベース３０は、その正面に、前記嵌合凹所３１に連通する導体挿入孔３３および前記操作ボタン７０を挿入可能な操作孔３４を設けてある。一方、前記端子台ベース３０は、その背面に、前記嵌合凹所３１に連通し、かつ、導通金具４０の端子部４６が突出する切り欠き部３７を設けてある。
【００２６】
なお、導通金具４０および板バネ６０は、前述の第１実施形態とほぼ同様であるので、同一部分に同一番号を附して説明を省略する。
【００２７】
操作ボタン７０は、図１２に示すように、前記端子台ベース３０の操作孔３４に挿通可能な断面形状を有するとともに、その先端側に操作用腕部７１と抜け止め用腕部７２とを並設する一方、その後端面に操作用凹部７３を設けてある。
【００２８】
したがって、前記端子台ベース３０の嵌合凹所３１に、位置決め用リブ３２を介し、板バネ６０を一体化した導通金具４０を嵌合して位置決めする。ついで、前記端子台ベース３０の操作孔３４に操作ボタン７０を押し込み、抜け止め用腕部７２を弾性変形させて圧入することにより、操作用腕部７１が板バネ６０の係止片６２に当接する。
【００２９】
ついで、前記操作ボタン７０の操作用凹部７３を更に押すことにより、前記操作用腕部７１で板バネ６０の係止片６２を押し込んで弾性変形させる。そして、前記導体挿入孔３３に図示しない導体を挿入した後、操作ボタン７０を後退させることにより、板バネ６０の係止片６２の先端部と導通金具４０の係止用爪部４３とで導体を挟持し、接続する。
なお、本実施形態では、操作ボタン７０に抜け止め用腕部７２を設けてあるので、操作ボタン７０が端子台ベース３０の操作孔３４から脱落しないという利点がある。
【００３０】
なお、導通金具４０は、図１３に示すように、正面略コ字形状の金具本体４１のうち、垂直部４４から端子部４６を水平方向に切り出したプレス加工品であってもよい。
すなわち、金具本体４１の底板部４２の一端側に係止用爪部４３を突設してある一方、前記底板部４２の他端部から垂直部４４を垂直に曲げ起こしてある。そして、前記垂直部４４の上端部から前記底板部４２と平行に取付部４５を延在する一方、前記垂直部４４の中央部から端子部４６を前記取付部４５と反対方向に切り起こしてある。そして、前記取付部４５には長さ方向に沿って突き出し加工で一対の組込用突起（図示せず）を突設してある。
【００３１】
一方、板バネ６０は、略Ｖ状に屈曲されたものであり、一端側を取付片６１とする一方、他端側を係止片６２としてある。そして、前記板バネ６０は、前記取付片６１の中央に円形組込孔６３と楕円形組込孔６４とを長さ方向に沿って設けてある。そして、前記導通金具４０の組込用突起に前記板バネ６０の円形組込孔６３と楕円形組込孔６４とをそれぞれ嵌合し、組み込むことにより、両者が一体化されるとともに、前記係止片６２の先端部が前記導通金具４０の係止用爪部４３に係止する。
本実施形態によれば、取付部４５に捩れが生じないという利点がある。
【００３２】
また、導通金具４０は、図１４に示すように、正面略コ字形状の金具本体４１のうち、取付部４５の上端部から端子部４６を水平方向に切り出したプレス加工品であってもよい。
すなわち、金具本体４１の底板部４２の一端側に係止用爪部４３を突設してある一方、前記底板部４２の他端部から垂直部４４を垂直に曲げ起こしてある。そして、前記垂直部４４の上端部から前記底板部４２と平行に取付部４５，４５を延在する一方、前記取付部４５の中央部から端子部４６を切り出し、前記取付部４５と反対方向に曲げ起こしてある。そして、前記取付部４５，４５には突き出し加工で組込用突起４７，４７をそれぞれ突設してある。
【００３３】
一方、板バネ６０は、略Ｖ状に屈曲されたものであり、一端側を取付片６１とする一方、他端側を係止片６２としてある。そして、前記板バネ６０は、前記取付片６１の中央に円形組込孔６３，６３を巾方向に沿って設けてある。そして、前記導通金具４０の組込用突起４７，４７に前記板バネ６０の円形組込孔６３，６３をそれぞれ嵌合し、組み込むことにより、両者が一体化されるとともに、前記係止片６２の先端部が前記導通金具４０の係止用爪部４３に係止する。
【００３４】
なお、第１実施形態では、操作ボタンを介して導体を接続してもよく、また、第２実施形態では、操作ボタンを使用せずに、操作治具で導体を接続してもよい。
【００３５】
前述の実施形態に係る導通金具は、折り曲げる前の展開した形状がシンプルであるので、材料取りに無駄が少なく、歩留まりが良いという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係る導体接続器具である中継ユニットは前述の実施形態に限らず、他の形状の導通金具、板バネにも適用できることは勿論である。
【符号の説明】
【００３７】
１０：中継ユニット本体
１１，１２：接続孔
１３：ヒンジ受け部
１５：端子受け金具
１６：弾性腕部
１８：接続端子部
２０：端子台
２１：カバー
２２：ヒンジ部
３０：端子台ベース
３１：嵌合凹所
３２：位置決め用リブ
３３：導体挿入孔
３４：操作孔
４０，５０：導通金具
４１，５１：金具本体
４２，５２：底板部
４３，５３：係止用爪部
４４，５４：垂直部
４５，５５：取付部
４６，５６：端子部
４６ａ，５６ａ：ロール面
６０：板バネ
６１：取付片
６２：係止片
７０：操作ボタン
７１：操作用腕部
７２：抜け止め用腕部
７３：操作用凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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