(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中蓋を移動自在に備えて底部に貫通孔を有した筒状容器内にペーストを収容して成るペーストポットと、
前記貫通孔を下方に向けた前記ペーストポットを、前記筒状容器の下方移動を規制した状態に保持するポット保持部と、
昇降部材の下面を前記中蓋に上方から押し当てて前記昇降部材を下降させることにより、前記筒状容器内で前記中蓋を押下げて、前記筒状容器内のペーストを前記貫通孔から圧出させるペースト圧出手段とを備え、
前記昇降部材の下面に、外縁に開口する切欠き部が設けられたことを特徴とするペースト供給装置。
【請求項２】
前記昇降部材には厚さ方向に貫通した孔が設けられたことを特徴とする請求項１に記載のペースト供給装置。
【請求項３】
中蓋を移動自在に備えて底部に貫通孔を有した筒状容器内にペーストを収容して成るペーストポットと、
前記貫通孔を下方に向けた前記ペーストポットを、前記筒状容器の下方移動を規制した状態に保持するポット保持部と、
昇降部材の下面から下方に突出した延びた複数の突起を前記中蓋に上方から押し当てて前記昇降部材を下降させることにより、前記筒状容器内で前記中蓋を押下げて、前記筒状容器内のペーストを前記貫通孔から圧出させるペースト圧出手段とを備えたことを特徴とするペースト供給装置。
【請求項４】
基板と接触されるマスクと、前記基板と接触された前記マスク上にペーストを圧出して供給する請求項１乃至３の何れかに記載のペースト供給装置と、前記ペースト供給装置によりペーストが供給された前記マスク上で摺動するスキージとを備えたことを特徴とするスクリーン印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷機において基板と接触されるマスクにペーストを供給するペースト供給装置及びスクリーン印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スクリーン印刷機において基板と接触されるマスクにペーストを供給するペースト供給装置として、ペーストが貯留されたシリンジからマスク上にペーストを圧出して供給するものが知られている（例えば、特許文献１）。シリンジに貯留されるペーストはペーストポットと呼ばれる筒状容器とこの筒状容器内に挿入される中蓋から成る密閉容器に封入された状態で供給されるが、このペーストポットからペーストをシリンジに移し替えるのではなく、ペーストポットそのものをシリンジとして利用するようにしたペースト供給装置も知られている（例えば、特許文献２）。この場合、底部に設けた貫通孔が下方を向き、かつ下方移動が規制されるようにしてポット保持部にペーストポットを保持させたうえで、シリンダ等のペースト圧出手段により昇降部材の下面を中蓋に上方から押し当てて下降させ、筒状容器内で中蓋を押下げて筒状容器内でペーストを加圧することによって、貫通孔からペーストを圧出させるようにした構成とすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１４０１７６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１７２９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記構成のペースト供給装置では、筒状容器内で中蓋を押下げたときに昇降部材が中蓋に真空密着してしまい、ペーストポットの交換等のために昇降部材を上昇させたときに昇降部材から中蓋が容易に分離せず、中蓋を介してペーストポットの全体がポット保持部から引き上げられてしまう場合があった。このため作業者が手作業で昇降部材からペーストポットを引き離さなければならなくなり、その分作業効率が低下するという問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は、ペーストポットの筒状容器内で中蓋を押し下げた昇降部材を上昇させた場合にペーストポットが引き上げられてしまう不都合を防止できるペースト供給装置及びスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載のペースト供給装置は、中蓋を移動自在に備えて底部に貫通孔を有した筒状容器内にペーストを収容して成るペーストポットと、前記貫通孔を下方に向けた前記ペーストポットを、前記筒状容器の下方移動を規制した状態に保持するポット保持部と、昇降部材の下面を前記中蓋に上方から押し当てて前記昇降部材を下降させることにより、前記筒状容器内で前記中蓋を押下げて、前記筒状容器内のペーストを前記貫通孔から圧出させるペースト圧出手段とを備え、前記昇降部材の下面に、外縁に開口する切欠き部が設けられた。
【０００７】
請求項２に記載のペースト供給装置は、請求項１に記載のペースト供給装置であって、前記昇降部材には厚さ方向に貫通した孔が設けられた。
【０００８】
請求項３に記載のペースト供給装置は、中蓋を移動自在に備えて底部に貫通孔を有した筒状容器内にペーストを収容して成るペーストポットと、前記貫通孔を下方に向けた前記ペーストポットを、前記筒状容器の下方移動を規制した状態に保持するポット保持部と、昇降部材の下面から下方に突出した延びた複数の突起を前記中蓋に上方から押し当てて前記昇降部材を下降させることにより、前記筒状容器内で前記中蓋を押下げて、前記筒状容器内のペーストを前記貫通孔から圧出させるペースト圧出手段とを備えた。
【０００９】
請求項４に記載のスクリーン印刷機は、基板と接触されるマスクと、前記基板と接触された前記マスク上にペーストを圧出して供給する請求項１乃至３の何れかに記載のペースト供給装置と、前記ペースト供給装置によりペーストが供給された前記マスク上で摺動するスキージとを備えた。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、昇降部材の下面に外縁に開口する切欠き部が設けられており、中蓋の押下げによって昇降部材に中蓋が真空密着していた場合であっても、昇降部材の上昇時における中蓋の反り変形によって切欠き部から真空破壊が起き、昇降部材と中蓋の密着状態は解消される。また、昇降部材の下面から下方に突出した延びた複数の突起を中蓋に上方から押し当てて押下げるようになっている場合には、昇降部材に中蓋が密着することがない。このため、昇降部材を上昇させた場合に中蓋を介してペーストポットが引き上げられるといった不都合は生じず、作業者が手作業で昇降部材からペーストポットを引き離す作業が不要となるので、その分、作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷機の側面図
【図２】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷機の平面図
【図３】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷機が備えるスキージユニット及びペースト供給装置の斜視図
【図４】本発明の一実施の形態におけるペースト供給装置の（ａ）斜視図（ｂ）部分断面正面図
【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態におけるペースト供給装置に用いられるペーストポットの斜視図
【図６】本発明の一実施の形態におけるペースト供給装置が備える押圧シリンダの下方斜視図
【図７】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるペースト供給装置の動作説明図
【図８】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷機の制御系統を示すブロック図
【図９】本発明の一実施の形態におけるスクリーン印刷機の動作説明図
【図１０】（ａ）（ｂ）本発明の一実施の形態におけるペースト供給装置のペーストポットの交換作業手順の説明図
【図１１】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態におけるペースト供給装置の動作説明図
【図１２】本発明の一実施の形態の変形例におけるペースト供給装置が備える押圧シリンダの下方斜視図
【図１３】（ａ）（ｂ）（ｃ）本発明の一実施の形態の変形例におけるペースト供給装置の動作説明図
【図１４】本発明の一実施の形態のもうひとつの変形例におけるペースト供給装置が備える押圧シリンダの下方斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１及び図２に示すスクリーン印刷機１は基板２に対する半田ペースト等のペーストＰｓｔのスクリーン印刷を繰り返し実行する装置であり、基台３上に設けられて基板２の保持及び移動を行う基板保持移動ユニット４、基板保持移動ユニット４の上方に水平姿勢に設置されたマスク５、マスク５の上方に設けられたスキージユニット６、マスク５の下方に設けられたカメラユニット７及びマスク５の上方にスキージユニット６と一体に設けられたペースト供給装置８を備えている。
【００１３】
図１において、基板保持移動ユニット４は、基台３上に設けられたＸＹθ移動機構１１によって水平面内方向移動と上下軸回り回転が可能なベーステーブル１２上に、第１昇降テーブル１３と第２昇降テーブル１４が下方からこの順で設けられた構成を有する。
【００１４】
ＸＹθ移動機構１１は基台３上をＹ軸方向（図２に示す作業者ＯＰから見た前後方向であり、図１の紙面の左右方向）に延びたＹ軸テーブル１１ａ、Ｙ軸テーブル１１ａ上をＸ軸方向（作業者ＯＰから見た左右方向であり、図１の紙面に直交する方向）に延びて設けられたＸ軸テーブル１１ｂ及びＸ軸テーブル１１ｂ上に設けられたθテーブル１１ｃが段積みされて成り、Ｙ軸テーブル１１ａの駆動によりＸ軸テーブル１１ｂがＹ軸テーブル１１ａ上をＹ軸方向に移動し、Ｘ軸テーブル１１ｂの駆動によりθテーブル１１ｃがＸ軸テーブル１１ｂ上をＸ軸方向に移動し、θテーブル１１ｃの駆動によりベーステーブル１２が図１の紙面の上下方向の軸（Ｚ軸とする）回りに回転する。すなわちベーステーブル１２はＸＹθ移動機構１１によって水平面内で移動する。第１昇降テーブル１３は第１昇降テーブル昇降モータ１３ｍの駆動によってベーステーブル１２に対して昇降し、第２昇降テーブル１４は第２昇降テーブル昇降モータ１４ｍの駆動によって第１昇降テーブル１３に対して昇降する。
【００１５】
第１昇降テーブル１３からは一対のコンベア支持部材１５が第２昇降テーブル１４を貫通して上方に延びて設けられており、これら一対のコンベア支持部材１５によって、Ｘ軸方向に延びてＹ軸方向に対向配置された一対の搬送コンベア１６が支持されている。一対の搬送コンベア１６は基板２の両端部を下方から支持してＸ軸方向に搬送する。第２昇降テーブル１４の上面には下受け部材１７が設けられている。
【００１６】
搬送コンベア１６の上方にはＹ軸方向に延びてＸ軸方向に対向配置された一対のクランプ部材（クランパ１８）が設けられている。一対のクランパ１８はクランパ開閉シリンダ１８ｓの作動によってＹ軸方向に開閉し、搬送コンベア１６上の基板２の両端部を挟んで保持（クランプ）する。
【００１７】
図２において、マスク５はＸＹ平面に広がって延びた平板形状のプレート部５ａとプレート部５ａの外周を保持する枠部５ｂから成り、枠部５ｂによって囲まれたプレート部５ａの矩形の領域内には基板２上の電極２ａに対応するパターン孔５ｈが設けられている。
【００１８】
図２において、基板２の対角位置には２つ一組の基板側マーク２ｍが設けられており、マスク５のプレート部５ａには基板側マーク２ｍに対応して配置された２つ一組のマスク側マーク５ｍが設けられている。これら基板側マーク２ｍとマスク側マーク５ｍとが平面視において一致する状態で基板２をマスク５に接触させると、基板２の電極２ａとマスク５のパターン孔５ｈとが合致した状態となる。
【００１９】
図１、図２及び図３において、スキージユニット６は、Ｘ軸方向に延びて設けられたスキージベース２１の下方にＹ軸方向に対向配置された２つのスキージ２２を備えて成り、スキージベース２１はスキージユニット移動機構２３によってＹ軸方向に移動される。スキージユニット移動機構２３は、Ｘ軸方向に対向配置されてマスク５の上方をＹ軸方向に延びた一対のスキージユニット移動ボール螺子２３ａ及び各スキージユニット移動ボール螺子２３ａを回転駆動する２つのスキージユニット移動モータ２３ｂを有して成り、各スキージユニット移動ボール螺子２３ａはそれぞれスキージベース２１の左右端部に貫通螺入している。このため、２つのスキージユニット移動モータ２３ｂにより、一対のスキージユニット移動ボール螺子２３ａを同期して正逆回転させると、これに応じてスキージベース２１がＹ軸方向に移動する。２つのスキージ２２はスキージベース２１に設けられたスキージ昇降シリンダ２４によって、スキージベース２１に対して個別に昇降される。
【００２０】
図１及び図２において、カメラユニット７は撮像視野を上方に向けた上方撮像カメラ３１と撮像視野を下方に向けた下方撮像カメラ３２を有して成り、カメラユニット移動機構３３によって水平面内で移動される。
【００２１】
図１及び図２において、ペースト供給装置８は基板２と接触されたマスク５上にペーストＰｓｔを圧出して供給するものであり、スキージベース２１の前面側に設けられている。図３において、スキージベース２１の前面にはＸ軸方向に延びた一対のガイド部材４１が上下に配置されており、これら一対のガイド部材４１にガイドされたブロック部材４２にＸ軸方向に延びたボール螺子４３が貫通螺入している。ボール螺子４３はスキージベース２１の端部に設けられたペースト供給装置移動モータ４４によって回転自在であり、ブロック部材４２はペースト供給装置移動モータ４４によるボール螺子４３の正逆回転によってＸ軸方向に移動される。
【００２２】
図３及び図４（ａ），（ｂ）において、ペースト供給装置８は、上記ブロック部材４２に取付けられてＸＺ平面に広がって延びたベースプレート５１、ベースプレート５１の前面にＸ軸方向に延びて設けられた、例えばロッドレスシリンダから成る移動シリンダ５２、移動シリンダ５２によってＸ軸方向に延びたガイド５３上を移動自在に設けられたポット保持部５４及びベースプレート５１の上部領域に固定して設けられた押圧シリンダ５５を備えて成る。
【００２３】
図５（ａ），（ｂ），（ｃ）において、ペーストポット６０は、筒状容器６１内に中蓋６２を移動自在に有しており、筒状容器６１内にペーストＰｓｔを収容し、底部６１ａに貫通孔６１Ｓを備えている。ペーストポット６０はその使用前に、筒状容器６１の開放側の端部に取付けられたキャップＣＰが取外され（図５（ａ）→図５（ｂ））、貫通孔６１Ｓが下方に向いた姿勢にされる（図５（ｃ））。
【００２４】
図３及び図４（ａ），（ｂ）において、ポット保持部５４は水平な板状の部材から成り、キャップＣＰが取外された状態のペーストポット６０が上方から挿入される２つのポット挿入孔５４ＨがＸ軸方向に並んだ状態で設けられている。
【００２５】
図３において、貫通孔６１Ｓを下方に向けた姿勢のペーストポット６０は、ポット保持部５４の各ポット挿入孔５４Ｈに上方から挿入され、筒状容器６１の側面に設けられた鍔部６１Ｔがポット挿入孔５４Ｈの縁部に上方から当接した状態に保持される。これによりポット保持部５４には、貫通孔６１Ｓが下方を向き、かつ筒状容器６１の下方移動が規制された状態の２つのペーストポット６０がＸ軸方向に並んで取付けられた状態となる（図４（ａ），（ｂ））。
【００２６】
図４（ａ），（ｂ）において、移動シリンダ５２は、左右のポート５２ｐからエアを給排することによって移動体５２ａを左右方向（Ｘ軸方向）に移動させることができ、これにより移動体５２ａに連結されたポット保持部５４をＸ軸方向へ移動させて、ポット保持部５４が備える２つのポット挿入孔５４Ｈのうちの一方を選択的に押圧シリンダ５５の直下の位置（ペースト圧出位置と称する）に位置させる（位置切換えをする）ことができる。なお、ポット保持部５４の各ポット挿入孔５４Ｈへのペーストポット６０の取付け及び取外しは、そのペーストポット６０の取付け又は取外しの対象となっているポット挿入孔５４Ｈをペースト圧出位置から外れた位置（ポット着脱位置と称する）に位置させた状態で行う。
【００２７】
図３及び図４（ｂ）において、押圧シリンダ５５はベースプレート５１にピストンロッド５５ａを下方に向けて取付けられており、ピストンロッド５５ａの下端には、ペーストポット６０の筒状容器６１の内径よりも小さい外径を有した円盤状の昇降部材７０が設けられている。図６に示すように、昇降部材７０の下面には外縁に開口する複数の切欠き部７１が設けられており、更に、厚さ方向に貫通した複数の孔７２も設けられている。
【００２８】
押圧シリンダ５５はピストンロッド５５ａを下方に突出させ、ペースト圧出位置に位置したポット挿入孔５４Ｈに保持されたペーストポット６０の中蓋６２を昇降部材７０によって筒状容器６１に対して押下げることによって（図７（ａ）中に示す矢印Ａ１）、筒状容器６１内のペーストＰｓｔに圧力を加えて貫通孔６１ＳからペーストＰｓｔを下方に圧出させる。
【００２９】
このように本実施の形態において、押圧シリンダ５５は、昇降部材７０の下面を中蓋６２に上方から押し当てて昇降部材７０を下降させることにより、筒状容器６１内で中蓋６２を押下げて、筒状容器６１内のペーストＰｓｔを貫通孔６１Ｓから圧出させるペースト圧出手段となっている。なお、ペーストポット６０からのペーストＰｓｔの圧出は、中蓋６２が筒状容器６１の底部６１ａに当接したところで終了となる（図７（ｂ））。
【００３０】
図８において、基板保持移動ユニット４が備える搬送コンベア１６による基板２のＸ軸方向への搬送動作、第２昇降テーブル昇降モータ１４ｍによる第２昇降テーブル１４の昇降動作（後述する基板２の下面の支持動作）、クランパ開閉シリンダ１８ｓによるクランパ１８の基板クランプ動作、ＸＹθ移動機構１１による基板２の水平面内での移動動作及び第１昇降テーブル昇降モータ１３ｍによる第１昇降テーブル１３の昇降動作（後述するクランプされた基板２の昇降動作）の各制御は、スクリーン印刷機１が備える制御装置８０が行う（図８）。また、スキージユニット移動モータ２３ｂによるスキージユニット６及びペースト供給装置８のＹ軸方向への移動動作、ペースト供給装置移動モータ４４によるペースト供給装置８のＸ軸方向の移動動作、スキージ昇降シリンダ２４による各スキージ２２の昇降動作の各制御も制御装置８０が行う（図８）。また、移動シリンダ５２によるポット保持部５４のＸ軸方向への移動（位置切換え）動作及び押圧シリンダ５５によるペーストポット６０からのペーストＰｓｔの圧出動作の制御も制御装置８０が行う（図８）。
【００３１】
カメラユニット移動機構３３によるカメラユニット７の水平面内での移動動作、カメラユニット７が備える上方撮像カメラ３１の撮像動作及び下方撮像カメラ３２の撮像動作の各制御は制御装置８０によってなされる（図８）。上方撮像カメラ３１の撮像動作によって得られた画像データ及び下方撮像カメラ３２の撮像動作によって得られた画像データはそれぞれ制御装置８０に入力され、画像認識部８０ａにおいて画像認識処理される（図８）。
【００３２】
次に、上記構成のスクリーン印刷機１によるスクリーン印刷作業の実行手順（スクリーン印刷方法）について説明する。これには先ず、作業者ＯＰが、制御装置８０に繋がる入力部８１（図８）から、所定のスクリーン印刷作業開始操作を行う。スクリーン印刷作業開始操作を受けた制御装置８０は、スクリーン印刷機１の外部から投入された基板２を搬送コンベア１６により受け取って搬送し、一対のクランパ１８の間の下方の作業位置に基板２を位置決めする。そして、第２昇降テーブル１４を第１昇降テーブル１３に対して上昇させ、下受け部材１７により基板２の下面を支持した後、第２昇降テーブル１４を上昇させて基板２を搬送コンベア１６から持ち上げ、一対のクランパ１８により基板２の両端部をＹ軸方向からクランプして保持する。
【００３３】
制御装置８０は基板２をクランプしたら、カメラユニット７をマスク５の下方領域内に移動させ、基板２に設けられた基板側マーク２ｍを基板２の上方から下方撮像カメラ３２により撮像して基板側マーク２ｍの画像データを取得し、次いでマスク５に設けられたマスク側マーク５ｍをマスク５の下方から上方撮像カメラ３１により撮像してマスク側マーク５ｍの画像データを取得する。そして、得られた基板側マーク２ｍの画像データに基づく画像認識を行って基板２の位置を算出するとともに、マスク側マーク５ｍの画像データに基づく画像認識を行ってマスク５の位置を算出する。
【００３４】
制御装置８０は、基板２の位置とマスク５の位置を算出したら、カメラユニット７をマスク５の下方領域から外れた位置に移動させる。そして、ＸＹθ移動機構１１の作動制御を行って、基板側マーク２ｍがマスク側マーク５ｍの直下に位置するように基板２を移動させる。これによりマスク５に対する基板２の位置合わせがなされる。
【００３５】
制御装置８０は、マスク５に対する基板２の位置合わせを行ったら、基板保持移動ユニット４の第１昇降テーブル１３をベーステーブル１２に対して上昇させる（図９中に示す矢印Ｂ）。これにより基板２の電極２ａとマスク５のパターン孔５ｈとが合致し、基板２の上面及びクランパ１８の上面とマスク５の下面とが接触した状態となる（接触工程）。
【００３６】
制御装置８０は、マスク５に基板２を接触させたらスキージベース２１をＹ軸方向に移動させて、ペースト供給装置８を所定の位置（通常、マスク５の前方のクランパ１８と接触している部分の上方位置）に移動させる。そして、ペースト供給装置移動モータ４４を作動させてペースト供給装置８をＸ軸方向に移動させつつ、押圧シリンダ５５を作動させて、ペーストポット６０の貫通孔６１ＳからペーストＰｓｔを圧出させて、マスク５上にペーストＰｓｔを供給する（ペースト供給工程）。
【００３７】
制御装置８０は、マスク５上にペーストＰｓｔを供給したら、一方のスキージ２２をスキージベース２１に対して下降させてその下端部をマスク５上に当接させ、スキージベース２１をＹ軸方向に移動させることによって（図９中に示す矢印Ｃ）、スキージ２２をマスク５上で摺動させる（スキージ摺動工程）。これにより上記ペースト供給工程によってマスク５上に供給したペーストＰｓｔがスキージ２２によって掻き寄せられ、マスク５のパターン孔５ｈを介して基板２の電極２ａにペーストＰｓｔが転写される。
【００３８】
上記ペーストＰｓｔの転写の際には、制御装置８０は、スキージベース２１をスクリーン印刷機１の前方から後方に（図９では紙面の左方から右方に）移動させるときには前方（図９の紙面の左側）に位置するスキージ２２をマスク５に当接させ、スキージベース２１をスクリーン印刷機１の後方から前方に（図９では紙面の右方から左方に）移動させるときには後方（図９の紙面に右側）に位置するスキージ２２をマスク５に当接させる。
【００３９】
制御装置８０は、上記ペーストＰｓｔの転写作業が終了したら、第１昇降テーブルの１３を下降させ、マスク５から基板２を離間させることによって版離れを行い、更に、一対のクランパ１８による基板２の保持（クランプ）を解除した後、第２の昇降テーブル１４を下降させて、基板２を搬送コンベア１６に下ろす。そして、搬送コンベア１６を作動させてスクリーン印刷機１の外部に基板２を搬出する。これにより基板２の１枚当たりのスクリーン印刷作業が終了する。
【００４０】
上述のスクリーン印刷作業におけるペースト供給工程において、ひとつのペーストポット６０内のペーストＰｓｔが空になって新しいペーストポット６０と交換する必要が生じたとき、作業者ＯＰが前述の入力部８１から所定の操作を行うと、制御装置８０は押圧シリンダ５５を作動させて昇降部材７０を上昇させ、昇降部材７０をペーストポット６０の上方に位置させる（図１０（ａ）。図中に示す矢印Ａ２）。
【００４１】
筒状容器６１内に中蓋６２を押し込んだ昇降部材７０は、ペーストポット６０の中蓋６２の上面に真空密着した状態となっており（図１１（ａ））、この状態から昇降部材７０を上昇させると（図１１（ｂ）中に示す矢印Ｄ）、昇降部材７０に真空密着した中蓋６２は昇降部材７０と一体となって持ち上げられる。このとき中蓋６２は上方に凸になるように反り変形をしつつ（図１１（ｂ））、筒状容器６１をポット保持部５４（ポット挿入孔５４Ｈ）から引上げようとするが、前述したように、昇降部材７０の下面には外縁に開口する複数の切欠き部７１が設けられているので、中蓋６２の反り変形が或る程度進んだところで切欠き部７１から真空破壊が起き、昇降部材７０と中蓋６２の密着状態は解消される（図１１（ｂ）→図１１（ｃ））。また、昇降部材７０には、厚さ方向に貫通した複数の孔７２も設けられていることから、より速やかにその真空破壊を進行させることができる。このため、昇降部材７０を上昇させても、昇降部材７０と真空密着した中蓋６２がペーストポット６０を持ち上げてしまってペーストポット６０がポット保持部５４（ポット挿入孔５４Ｈ）から抜け出てしまうような事態は生じない。
【００４２】
ここで、押圧シリンダ５５は、図１２に示すように、昇降部材７０の下面に下方に突出した延びた複数の突起７３を有した構成を有し、これら複数の突起７３の下端を中蓋６２に上方から押し当てて昇降部材７０を下降させることにより、筒状容器６１内で中蓋６２を押下げ（図１３（ａ）中に示す矢印Ｅ１）、筒状容器６１内でペーストＰｓｔを加圧することによって、ペーストＰｓｔを貫通孔６１Ｓから圧出させる構成となっていてもよい（図１３（ａ））。このような構成では、中蓋６２を筒状容器６１内に押し込んでも、中蓋６２は昇降部材７０に密着することはないので、その後、昇降部材７０を上昇させた場合であっても（図１３（ｃ）中に示す矢印Ｅ２）、中蓋６２を介してペーストポット６０が持ち上げられるようなことはない（図１３（ｂ）→図１３（ｃ））。
【００４３】
上記のようにして昇降部材７０がペーストポット６０の上方に位置したら、作業者ＯＰは、入力部８１から所定の操作を行い、移動シリンダ５２を作動させて、ポット保持部５４の位置切換えを行う。これにより、それまでペースト圧出位置にあったポット挿入孔５４Ｈ内の空のペーストポット６０がポット着脱位置に移動し、それまでポット着脱位置にあったポット挿入孔５４Ｈ内の新しいペーストポット６０がペースト圧出位置に移動する（図１０（ｂ）中に示す矢印Ｆ）。
【００４４】
上記のようにしてポット保持部５４の位置切換えを行ったら、作業者ＯＰは、ポット着脱位置に位置したポット挿入孔５４Ｈから空のペーストポット６０を上方に引き上げたうえで（図１０（ｂ）。図中に示す矢印Ｇ）、そのポット挿入孔５４Ｈに新しいペーストポット６０を取付ける。なお、ペーストポット６０はその全体が使い切りの消耗部品となっており、ペーストＰｓｔが空になってポット保持部５４から取外されたペーストポット６０はそのまま廃棄される。
【００４５】
以上説明したように、本実施の形態におけるペースト供給装置８（スクリーン印刷機１）では、昇降部材７０の下面に外縁に開口する切欠き部７１が設けられており、中蓋６２の押下げによって昇降部材７０に中蓋６２が真空密着していた場合であっても、昇降部材７０の上昇時における中蓋６２の反り変形によって切欠き部７１から真空破壊が起き、昇降部材７０と中蓋６２の密着状態は解消される。また、昇降部材７０の下面から下方に突出した延びた複数の突起７３を中蓋６２に上方から押し当てて押下げるようになっている場合には、昇降部材７０に中蓋６２が密着することがない。このため、昇降部材７０を上昇させた場合に、中蓋６２を介してペーストポット６０が引き上げられるといった不都合は生じず、作業者ＯＰが手作業で昇降部材７０からペーストポット６０を引き離す作業が不要となるので、その分、作業効率を向上させることができる。
【００４６】
なお、上述の実施の形態で示した切欠き部７１の形状は特に限定されず、例えば、図１４に示す切欠き部７１のように溝状であっても構わない。また、切欠き部７１の数は４つに限定されるわけではなく、いくつであっても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
ペーストポットの筒状容器内で中蓋を押し下げた昇降部材を上昇させた場合にペーストポットが引き上げられてしまう不都合を防止できるペースト供給装置及びスクリーン印刷機を提供する。
【符号の説明】
【００４８】
１  スクリーン印刷機
２  基板
５  マスク
８  ペースト供給装置
２２  スキージ
５４  ポット保持部
５５  押圧シリンダ（ペースト圧出手段）
６０  ペーストポット
６１  筒状容器
６１ａ  底部
６１Ｓ  貫通孔
６２  中蓋
７０  昇降部材
７１  切欠き部
７２  孔
７３  突起
Ｐｓｔ  ペースト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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