(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体形状が棒状をなし取付部(7)の先端側に感知部(6)及び摺動ガイド体(5)を有するリニアセンサ用プローブにおいて、
前記取付部(7)と前記感知部(6)及び前記摺動ガイド体(5)とを一体のアルミニウムの切削による棒体で形成し、前記感知部(6)の外周にはフェライト粉末を練ったもの、又は、磁性粉末が混入した導電性テープの磁性材からなる磁性薄膜体(20)が形成され、前記取付部(7)の取付部外径(φDp)及び前記摺動ガイド体(5)の摺動外径(D)は前記感知部(6)の感知部外径(φDc)より径大とすると共に、前記取付部(7)の取付部外径(φDp)及び前記摺動ガイド体(5)の前記摺動外径(D)は、０．５ｍｍ径で形成した構成であることを特徴とするリニアセンサ用プローブ。
【請求項２】
全体形状が棒状をなし取付部(7)の先端側に感知部(6)及び摺動ガイド体(5)を有するリニアセンサ用プローブにおいて、
前記取付部(7)と前記感知部(6)及び前記摺動ガイド体(5)とを一体のアルミニウムの切削による棒体で形成し、前記感知部(6)の外周にはフェライト粉末を練ったもの、又は、磁性粉末が混入した導電性テープの磁性材からなる磁性薄膜体(20)が形成され、前記取付部(7)の取付部外径(φDp)及び前記摺動ガイド体(5)の摺動外径(D)は前記感知部(6)の感知部外径(φDc)より径大とすると共に、前記取付部(7)の取付部外径(φDp)及び前記摺動ガイド体(5)の前記摺動外径(D)は、０．５ｍｍ径で形成したことを特徴とするリニアセンサ用プローブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リニアセンサ用プローブ及びその製造方法に関し、特に、取付部、感知部及び摺動ガイド体を非磁性材で一体形成することにより、小径のプローブを得るための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のリニアセンサ用プローブとしては、例えば、特許文献１に開示されている構成を図３に示すことができる。
すなわち、図３において符号１で示されるものはセンサ用巻線２が巻回されている円筒状のボビンであり、このボビン１内には、取付部７、コア部６及び摺動ガイド体５が連続して取付けられたリニアセンサ用プローブ１０が矢印Ａに沿って摺動するように構成されている。
【０００３】
前記ボビン１内でリニアセンサ用プローブ１０を摺動させることにより、センサコイル２の２相出力コイルとコア６による磁気結合変化により発生する２相出力電圧の差を用いてリニアセンサ用プローブ１０の変位量を検出し、直線的な変位を電気的に検出することができる。
【０００４】
前記リニアセンサ用プローブ１０は、拡大して示すと、図２に示すように構成されており、非磁性金属材よりなる取付部７の先端に、ろう付け等によってコア部６が溶接されており、このコア部６の先端にキャップ状の摺動ガイド体５が嵌合されている。
【０００５】
従って、前述の構成のリニアセンサ用プローブ１０をボビン１内で摺動させると、ボビン１の内径とリニアセンサ用プローブ１０の外径との間に空隙が設定され、図３で示されるように芯ずれが発生するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−３１１７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来、用いられていたこの種のリニアセンサ用プローブ及びその製造方法は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、従来のプローブは、リニアセンサ自体の形状が比較的大径であったため、プローブの外径も大径のものが採用され、非磁性の取付部７の先端に磁性材よりなるコア部６をろう付けで接続すると共に摺動ガイド体５を取り付けなければならず、従来型の大径のリニアセンサには適合できるが、最近の自動車のように多くのセンサを用いることが必要となると、そこに使用されるリニアセンサも小径化され、そのリニアセンサ用プローブ１０も、例えば、外径が０．５ｍｍ等の小径化されたものが必要となり、前述の従来のプローブ構造では、取付部７へのコア部６のろう付けによる溶接は全く不可能となる。
【０００８】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、取付部と感知部と摺動ガイド体とを一体の非磁性材で形成し、感知部の外周に磁性薄膜体を形成することで小径化されたリニアセンサ用プローブを得ることができる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によるリニアセンサ用プローブは、全体形状が棒状をなし取付部の先端側に感知部及び摺動ガイド体を有するリニアセンサ用プローブにおいて、前記取付部と前記感知部及び前記摺動ガイド体とを一体のアルミニウムの切削による棒体で形成し、前記感知部の外周にはフェライト粉末を練ったもの、又は、磁性粉末が混入した導電性テープの磁性材からなる磁性薄膜体が形成され、前記取付部の取付部外径及び前記摺動ガイド体の摺動外径は前記感知部の感知部外径より径大とすると共に、前記取付部の取付部外径及び前記摺動ガイド体の前記摺動外径は、０．５ｍｍ径で形成した構成であり、また、本発明によるリニアセンサ用プローブの製造方法は、全体形状が棒状をなし取付部の先端側に感知部及び摺動ガイド体を有するリニアセンサ用プローブにおいて、前記取付部と前記感知部及び前記摺動ガイド体とを一体のアルミニウムの切削による棒体で形成し、前記感知部の外周にはフェライト粉末を練ったもの、又は、磁性粉末が混入した導電性テープの磁性材からなる磁性薄膜体が形成され、前記取付部の取付部外径及び前記摺動ガイド体の摺動外径は前記感知部の感知部外径より径大とすると共に、前記取付部の取付部外径及び前記摺動ガイド体の前記摺動外径は、０．５ｍｍ径で形成する方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によるリニアセンサ用プローブ及びその製造方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、取付部と感知部と摺動ガイド体とを、非磁性材よりなる棒状体で一体に形成し、その後、感知部のみ磁性膜体を形成しているため、極めて小径化ができ、例えば、０．５ｍｍのプローブも実現可能である。
従って、リニアセンサ（ＬＶＤＴ）の小型化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明によるリニアセンサ用プローブを示す断面図である。
【図２】従来のリニアセンサ用プローブの断面図である。
【図３】従来のリニアセンサの要部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、取付部、感知部及び摺動ガイド体を非磁性材で棒状に一体形成することにより、小径のリニアセンサ用プローブを提供することを目的とする。
【実施例】
【００１３】
以下、図面と共に本発明によるリニアセンサ用プローブ及びその製造方法について説明する。
図１において、符号１０で示されるものは長手形状なすリニアセンサ用プローブであり、このリニアセンサ用プローブ１０は、取付部７、感知部６及び摺動ガイド体５を、例えば、アルミニウム等の非磁性材の棒体の切削によって一体状に直線状に形成されている。
【００１４】
前記感知部６は、最初は他の摺動ガイド体５及び取付部７と同一外径で形成されているが、この感知部６のみは、さらに外径が小さくなるように切削され、他の摺動ガイド体５及び取付部７よりも小径となるように構成されている。
【００１５】
前記感知部６の外周には、例えば、フェライト粉末を練ったもの、磁性粉末が混入された導電性テープ等の磁性材からなる磁性薄膜体２０を塗布又は貼付けて形成されているが、吹付けも用いることができる。
この場合、前記感知部６の感知部外径φＤｃと取付部７の取付部外径φＤｐとは、φＤｃ＜φＤｐの関係にあり、摺動ガイド体５の摺動外径Ｄは前記取付部外径φＤｐと同一であるため、この摺動ガイド体５の外径は前記感知部６（磁性薄膜体２０が設けられた状態）の感知部外径φＤｃより小径であり、図３のように、ボビン１内をリニアセンサ用プローブ１０を摺動させた場合、このリニアセンサ用プローブ１０の摺動ガイド体５がボビン１の内周面に摺動するのみで、前記磁性薄膜体２０はボビン１の内周面には接触せず、正常な摺動によるリニアセンサ用プローブ１０の作用を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明によるリニアセンサ用プローブは、取付部、感知部及び摺動ガイド体が非磁性材で一体に形成されているため、例えば、極めて小径（例えば、０．５ｍｍの径）のプローブを用いた小径のリニアセンサを得ることができる。
【符号の説明】
【００１７】
１    ボビン
２    センサ用巻線
５    摺動ガイド体
６    感知部
７    取付部
１０    リニアセンサ用プローブ
２０    磁性薄膜体
φＤｃ    感知部外径
φＤｐ    取付部外径
Ｄ    摺動外径
【図１】
0005857308.tif 000002
【図２】
0005857308.tif 000003
【図３】
0005857308.tif 000004