(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁とが備えられているガス栓であって、
前記過流出防止弁は、受圧部にてガスの流動圧を受けることで、当接部材から離間してガスの通過を許容する初期位置から前記当接部材に当接してガスの通過を阻止する作動位置に移動自在であり、前記受圧部が、前記ガス流通路の流路径方向の全体に亘る状態で形成され、
前記ガス栓本体の軸方向に沿って前記初期位置と前記作動位置とに移動自在に前記過流出防止弁を支持する支持部が備えられ、その支持部は、前記過流出防止弁よりも前記ガス流通路の下流側に配置されているガス栓。
【請求項２】
前記過流出防止弁は、前記ガス流通路において前記スライド弁の前記閉じ位置に相当する流路部位よりも流路径が大きく形成された過流出防止弁収容用流路部位に配置されており、前記受圧部は、その過流出防止弁収容用流路部位の全体に亘る状態で形成されている請求項１に記載のガス栓。
【請求項３】
前記当接部材は、前記ガス栓本体の軸方向に移動自在であり、前記スライド弁の前記開き位置から前記閉じ位置への移動に伴って前記作動位置に位置する前記過流出防止弁から離れた離間開き位置まで前記ガス流通路の下流側に移動自在に構成され、
前記過流出防止弁を前記初期位置に復帰するように付勢する付勢手段を備えている請求項１又は２に記載のガス栓。
【請求項４】
前記当接部材は、前記スライド弁の上流側端部部位にて構成されている請求項１〜３の何れか１項に記載のガス栓。
【請求項５】
前記過流出防止弁には、前記ガス流通路の下流側に延設された被支持部が備えられ、
前記支持部は、前記スライド弁の上流側端部部位に形成され、前記支持部が前記ガス栓本体の軸方向に摺動自在に挿入支持された溝部にて構成されている請求項１〜４の何れか１項に記載のガス栓。
【請求項６】
前記過流出防止弁には、前記作動位置に移動した場合に、前記当接部材との隙間に嵌り込んでその当接部材に当接する嵌り込み部が備えられている請求項１〜５の何れか１項に記載のガス栓。
【請求項７】
前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている請求項１〜６の何れか１項に記載のガス栓。
【請求項８】
前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項１〜７の何れか１項に記載のガス栓。
【請求項９】
前記スライド弁が、操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する請求項１〜７の何れか１項に記載のガス栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁とが備えられているガス栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の過流出防止弁を備えたガス栓としてのガスコンセントとして、例えば特許文献１には、下流におけるガス流路において、例えば、ガス接続具に接続されたゴム管の破損やゴム管がガス接続具からはずれるような問題が発生して、無負荷や多流量状態でガスが流れると、そのガス流動圧で過流出防止弁を移動させてガスの流通路である弁孔を閉塞してガス供給を遮断する過流出防止弁を備えたものが開示されている。
【０００３】
このガス栓によれば、ガス流通路のガス流出口に連通する部位に、スライド弁がガス栓本体の軸方向に摺動自在に備えられている。スライド弁の下流側端部が弁座に着座することでガス流通路を閉弁しており、スライド弁の上流側部位が円筒状に形成されており、その内部が上流側端部に形成された開口からガスを流入してガスを流通させる流路として構成されている。
【０００４】
一方、過流出防止弁の初期位置は、過流出防止弁がスライド弁の上流側部位から上流側に離れた位置となっており、過流出防止弁の作動位置は、スライド弁の上流側部位に当接して、その上流側部位に形成された開口を閉塞する位置となっている。過流出防止弁は、ガス流通路の流路径方向の外側ほど下流側に傾斜するわん状に形成された弁体と、その弁体から上流側に延びる摺動棒とから構成されている。過流出防止弁は、過流出防止弁より上流側に設けられた弁体取付部の摺動孔に摺動可能に取り付けられる。弁体取付部はガス流通方向に直交するようにガス通流路の流路径方向の全体に亘って設置された板状に形成されており、その弁体取付部に設けられたガスの通孔によってガスの流通が可能であり、通孔を通るガスの流れによる流動圧を弁体が受けるように構成されている。
【０００５】
そして、過流出防止弁を初期位置に復帰するように付勢するバネが設けられており、過流出防止弁の弁体が受けるガスの流動圧がバネによる付勢力を上回ると、弁体が初期位置から作動位置に移動してスライド弁の上流側部位に形成された開口の周囲に設けられた弁座に当接してその開口を閉塞する。
【０００６】
また、ガス栓本体に装着されているガス接続具を取り外すことで、スライド弁が開き位置からガス流通路の下流側に移動して閉じ位置に位置してガス流通路が閉弁される。これにより、ガス流通路でのガスの流通が遮断され、そのガス流通に伴う流動圧も低下することから、過流出防止弁は、バネの付勢力によって初期位置に復帰される。
【０００７】
一方、上記のようなガス栓として、ガス栓本体へのガス接続具の装着とは関係なく、操作つまみ等の操作部に対する回転操作に伴って開閉弁である回動弁を回転させて開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替える所謂回転式のガス栓（例えば、特許文献２を参照。）などが知られている。また、ガスコンロ等に内蔵されガス流入路とガス流出路との間の開閉を行ってガスの供給及び停止を切り替える開閉弁として、操作ボタン等の操作部に対する押圧操作に伴って開閉弁であるスライド弁をスライドさせて開閉を行う所謂プッシュプッシュ式の開閉弁（例えば、特許文献３を参照。）などが知られており、上記ガス栓についても、この開閉弁と同様にプッシュプッシュ式に構成することが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭５７−２８９８３号公報
【特許文献２】特公平０２−０２１６６０号公報
【特許文献３】特開平０２−１５４９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献１に開示のガス栓では、過流出防止弁の弁体の上流側面がガス流動に伴う流動圧を受ける受圧部となっており、この受圧部にて受ける流動圧がバネの付勢力を上回ることで、過流出防止弁が初期位置から作動位置に移動することになる。
しかしながら、ガス流通路の流路径方向において、弁体の両端部とガス流通路との間にガスの通流を許容する隙間が形成されており、弁体の配置スペースは中央部のみとなっている。したがって、弁体の直径が小さく、ガスの流動圧を受ける受圧部の面積が小さくなっている。また、弁体は、ガス流通路の流路径方向の外側ほど下流側に傾斜するわん状に形成されているので、ガス流通路の流路径方向において、弁体の端部とガス流通路との間に形成された隙間に多くのガスが流動し易くなっており、弁体の受圧部がガスの流動圧を受け難くなっている。したがって、特許文献１に開示のガス栓では、弁体の受圧部に対して、本来ガス流通を阻止すべき流動圧よりも大きな流動圧がかからなければ、過流出防止弁が作動位置に移動しなくなり、過流出防止弁によるガス流通の阻止を適切に行えなくなる可能性がある。
【００１０】
そして、特許文献１に開示のガス栓では、弁体から延設された摺動棒が弁体よりも上流側に配置されているので、この摺動棒にてガスの流れが遮られて弁体の受圧部が受ける流動圧が小さくなっている。また、過流出防止弁より上流側に設けられた弁体取付部についても、ガス通流路の流路径方向の全体に亘る板状に形成されていることから、ガスの流れを遮ることになり、弁体の受圧部が受ける流動圧が小さくなる。したがって、このような点からも、過流出防止弁によるガス流通の阻止を適切に行えなくなる可能性がある。
【００１１】
本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、過流出防止弁によるガス流通の阻止を適切に行うことができるガス栓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための本発明のガス栓は、
ガス流通路が内部に形成された筒状のガス栓本体に、閉じ位置と開き位置との間で前記ガス栓本体の軸方向に移動自在なスライド弁と、前記ガス流通路のガス流通方向で前記スライド弁よりも上流側に配置された過流出防止弁とが備えられているガス栓であって、その特徴構成は、
前記過流出防止弁は、受圧部にてガスの流動圧を受けることで、当接部材から離間してガスの通過を許容する初期位置から前記当接部材に当接してガスの通過を阻止する作動位置に移動自在であり、前記受圧部が、前記ガス流通路の流路径方向の全体に亘る状態で形成され、
前記ガス栓本体の軸方向に沿って前記初期位置と前記作動位置とに移動自在に前記過流出防止弁を支持する支持部が備えられ、その支持部は、前記過流出防止弁よりも前記ガス流通路の下流側に配置されている点にある。
【００１３】
上記特徴構成によれば、過流出防止弁は、受圧部にてガスの流動圧を受けることで、当接部材から離間してガスの通過を許容する初期位置から当接部材に当接してガスの通過を阻止する作動位置に移動するので、流路径方向の全体に亘って面積が大きく形成された受圧部によりガスの流動圧を正確に受けることができる。そして、ガス流通を阻止すべきガスの流動圧を受けた場合には、その流動圧によって過流出防止弁を初期位置から作動位置に移動させて当接部材に当接してガスの通過を阻止することができる。
上記特徴構成によれば、ガス栓本体の軸方向に沿って初期位置と作動位置とに移動自在に過流出防止弁を支持する支持部が備えられるので、過流出防止弁のガスの流動圧を受ける受圧部をガス流通方向に対して一定の方向となるように支持することができ、ガスの流動圧を安定して受けることができる。また、支持部は、過流出防止弁よりもガス流通路の下流側に配置されているので、ガスの流れが過流出防止弁の受圧部に至る前に支持部に遮られて、過流出防止弁が受けるガスの流動圧が小さくなることがなく、安定してガスの流動圧を受けることができる。従って、過流出防止弁をガスの流れによる流動圧に対して迅速かつ正確に反応するように作動させることができる。
【００１４】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記過流出防止弁は、前記ガス流通路において前記スライド弁の前記閉じ位置に相当する流路部位よりも流路径が大きく形成された過流出防止弁収容用流路部位に配置されており、前記受圧部は、その過流出防止弁収容用流路部位の全体に亘る状態で形成されている点にある。
【００１５】
上記特徴構成によれば、過流出防止弁が配置される過流出防止弁収容用流路部位は、スライド弁が閉弁してガス流通路を閉じる流路部位よりも流路径が大きく形成され、過流出防止弁の受圧部は、その過流出防止弁収容用流路部位の全体に亘る状態で形成されているので、受圧部の面積をさらに大きなものとすることができる。したがって、ガスの流動圧を正確に受けることができるので、本来ガスの流通を阻止すべき流動圧を受けた場合には、その流動圧によって過流出防止弁を初期位置から作動位置に移動させて過流出防止弁収容用流路部位を閉じて、ガスの流通を阻止することができる。
【００１６】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記当接部材は、前記ガス栓本体の軸方向に移動自在であり、前記スライド弁の前記開き位置から前記閉じ位置への移動に伴って前記作動位置に位置する前記過流出防止弁から離れた離間開き位置まで前記ガス流通路の下流側に移動自在に構成され、
前記過流出防止弁を前記初期位置に復帰するように付勢する付勢手段を備えている点にある。
【００１７】
上記特徴構成によれば、当接部材は、スライド弁の開き位置から閉じ位置への移動に伴って作動位置に位置する過流出防止弁から離れた離間開き位置に移動するので、スライド弁の閉じ位置への移動によって過流出防止弁と当接部材の当接が解かれ、ガスが流通する状態とすることができる。さらに、過流出防止弁を初期位置に復帰するように付勢する付勢手段が備えられているので、スライド弁が閉じ位置に移動することでガス流通路が閉じると、ガスの流動圧が小さくなって、その付勢力によって自動的に過流出防止弁が初期位置に復帰して付勢される。これにより、過流出防止弁が作動してガス流通が阻止された場合でも、スライド弁を閉じ位置に移動させることによって、過流出防止弁を初期位置に復帰させて再びガス流通が可能な状態にすることができる。
【００１８】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記当接部材は、前記スライド弁の上流側端部部位にて構成されている点にある。
【００１９】
上記特徴構成によれば、当接部材は、スライド弁の上流側端部部位にて構成されているので、スライド弁の上流側端部部位を当接部材として使用して、過流出防止弁とスライド弁によってガス流通を阻止することができる。また、スライド弁とは別に当接部材を設ける必要がなくガス栓本体の軸方向の長さを短くすることができ、さらに、当接部材が不必要となるためプラグ製造時において低コスト化を図ることが可能となる。
【００２２】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記過流出防止弁には、前記ガス流通路の下流側に延設された被支持部が備えられ、
前記支持部は、前記スライド弁の上流側端部部位に形成され、前記支持部が前記ガス栓本体の軸方向に摺動自在に挿入支持された溝部にて構成されている点にある。
【００２３】
上記特徴構成によれば、過流出防止弁にはガス流通路の下流側に延設された被支持部が備えられるので、ガスの流れが過流出防止弁に至る前に被支持部で遮られて、過流出防止弁の受圧部が受けるガスの流動圧が小さくなることがなく、安定してガスの流動圧を受けることができる。また、支持部がスライド弁の上流側端部部位に形成され、前記ガス栓本体の軸方向に摺動自在に挿入支持された溝部にて構成されている。これにより、スライド弁の上流側端部部位を支持部として使用することができ、スライド弁と別途に支持部を設ける必要がなくなるので、支持部を設ける場合よりガス栓本体の軸方向の長さを短くすることができる。さらに、支持部が不必要となるためプラグ製造時に低コスト化を図ることが可能となる。
【００２４】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記過流出防止弁には、前記作動位置に移動した場合に、前記当接部材との隙間に嵌り込んでその当接部材に当接する嵌り込み部が備えられている点にある。
【００２５】
上記特徴構成によれば、過流出防止弁収容用流路部位と当接部材との間に隙間がガスの流路となっているところ、過流出防止弁によってその隙間を閉じることでガスの流れを遮断することになる。しかしながら、単に、当接部材を過流出防止弁に当て付けるだけでは、ガスの流れを遮断できないこともある。そこで、過流出防止弁が作動位置に移動した場合に、その隙間に嵌り込み部が嵌り込むので、ガスの流通を確実に遮断することができる。
【００２６】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記ガス流通路は、上流側から順に、前記過流出防止弁、前記スライド弁を備えて、前記ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられている点にある。
【００２７】
本特徴構成によれば、ガス流通路内において、過流出防止弁、スライド弁の順で設けられつつ、ガス栓本体の軸方向に沿う直線状に設けられているので、ガス栓本体をコンパクトに構成することができながら、過流出防止弁とスライド弁とをガス栓本体の軸方向に隣接する状態で直線状に並べて配置することができる。したがって、過流出防止弁とスライド弁との位置関係を簡易なものとすることができ、スライド弁の移動を利用して簡易に過流出防止弁をリセットさせることができる。しかも、ガス栓全体を直線状とすることで、ガス栓を設置する場合に、ガス栓本体に接続するガス配管と同軸にガス栓を設置することが可能となり、設置スペースの縮小を図ることができる。更に、ガス栓本体を直線状とすることで、ガス栓を壁内に埋め込む形態や壁を貫通する形態にて設置する場合に、壁に形成する開口部の面積を小さくすることができる。更に、ガス栓全体を直線状とすることで、ガスはその流動を妨げられることなく流れて、最も上流側に位置する過流出防止弁にその流動圧を与える。従って、過流出防止弁をガスの流動圧によって正確に作動させて、ガスの流通を確実に遮断することができる。
【００２８】
本発明のガス栓の更なる特徴構成は、
前記スライド弁が、前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動する点にある。
【００２９】
即ち、本発明に係るガス栓は、スライド弁が前記ガス栓本体に対するガス接続具の装着及び取り外しに伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動するようにして、所謂ガスコンセントとして構成できる。
【００３０】
このように本発明のガス栓は、スライド弁が操作部に対する押圧操作に伴って前記閉じ位置と前記開き位置との間で移動するようにして、所謂プッシュプッシュ式のガスコックとして構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１実施形態におけるガス接続具をガス栓本体から取り外している状態でのガス接続具とガス栓との断面図
【図２】第１実施形態におけるガス接続具をガス栓本体に装着している状態でのガス接続具とガス栓との断面図
【図３】第１実施形態におけるガス栓の動きを示す断面図
【図４】別実施形態におけるガス栓の断面図
【図５】第２実施形態のガス栓の開栓時の状態を示す側断面図
【図６】第２実施形態のガス栓のスライド弁及び操作機構部を示す分解斜視図
【図７】第２実施形態のガス栓の過流出防止弁の作動時の状態を示す側断面図
【図８】第２実施形態のガス栓の閉栓動作途中の状態を示す側断面図
【図９】第２実施形態のガス栓の閉栓時の状態を示す側断面図
【図１０】第２実施形態における閉栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図
【図１１】第２実施形態における開栓動作時のガイド溝におけるガイドピンの位置の遷移状態を説明する説明図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明に係るガス栓の実施形態を図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
本実施形態に係るガス栓は、図１及び図２に示すように、ガス流通路１が内部に形成された円筒状のガス栓本体２を備えており、そのガス栓本体２にガス接続具１００を装着することでガス流通路１でのガス流通によりガス供給を行い、ガス栓本体２からガス接続具１００を取り外すことでガス流通路１でのガス流通を停止してガス供給を停止する、所謂ガスコンセントとして構成されている。図１は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示しており、図２は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着している状態を示している。
【００３３】
ガス栓本体２には、ガス流通路１を開閉自在なスライド弁Ｇと、ガス流通路１でのガス流量が一定以上の過流量となった場合にガス流通を阻止する過流出防止弁Ｈとが備えられている。
【００３４】
ガス流通路１は、その流路断面を円形状とし、ガス栓本体２の軸方向（図１及び図２中Ｘ方向）に沿う直線状に設けられており、ガス栓本体２の軸方向とガス流通路１のガス流通方向が同一方向となっている。ガス流通路１は、複数の流路部位１ａ〜１ｅから構成されており、ガス流通方向の上流側（図１及び図２中Ｘ方向右側）から順に、過流出防止弁Ｈ、スライド弁Ｇが備えられている。複数の流路部位として、ガス流通方向の上流側から順に、第１流路部位１ａ、第２流路部位１ｂ、第３流路部位１ｃ、第４流路部位１ｄ、第５流路部位１ｅが備えられている。第２流路部位１ｂは、第１流路部位１ａよりも流路径が小さく形成されており、第３流路部位１ｃ（過流出防止弁収容用流路部位に相当）は、第１流路部位１ａよりも流路径が大きく形成されており、過流出防止弁Ｈが配置されている。第４流路部位１ｄは、第３流路部位１ｃよりも流路径が小さく形成されており、第５流路部位１ｅは、上流側よりも下流側の方が流路径を小さくする傾斜状に形成されており、ガス栓本体２の先端部に形成されたガス流出口３に連通されている。
【００３５】
スライド弁Ｇは、ガス流通路１における第４流路部位１ｄを閉弁自在な第１弁体Ｇ１と、ガス流通路１における第５流路部位１ｅを閉弁自在な第２弁体Ｇ２とを備えている。
第１弁体Ｇ１は、第４流路部位１ｄと第３流路部位１ｃとに亘ってガス栓本体２の軸方向に沿って移動自在に設けられている。第１弁体Ｇ１の上流側端部部位の外径が第４流路部位１ｄの流路径と同一となっており、第１弁体Ｇ１が着座する弁座部が第４流路部位１ｄの内壁部にて構成されている。第１弁体Ｇ１は、第４流路部位１ｄに移動した場合に第４流路部位１ｄを閉じる閉じ位置に位置し、第３流路部位１ｃに移動した場合にガス流通を許容する開き位置に位置する。第１弁体Ｇ１は、第１付勢部材Ｆ１によって閉じ位置に付勢されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されている場合には、閉じ位置に位置して第４流路部位１ｄを閉弁している。
【００３６】
第２弁体Ｇ２は、第４流路部位１ｄと第５流路部位１ｅとに亘ってガス栓本体２の軸方向に沿って移動自在に設けられている。第２弁体Ｇ２の下流側端部部位の外径が第５流路部位１ｅの傾斜部位の流路径と同一となっており、第２弁体Ｇ２が着座して閉弁する弁座部が第５流路部位１ｅの傾斜部位にて構成されている。第２弁体Ｇ２は、第５流路部位１ｅに移動した場合に第５流路部位１ｅを閉じる閉じ位置に位置し、第４流路部位１ｄに移動した場合にガス流通を許容する開き位置に位置する。第２弁体Ｇ２は、第２付勢部材Ｆ２によって閉じ位置に付勢されており、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されている場合には、閉じ位置に位置して第５流路部位１ｅを閉弁している。
このようにして、スライド弁Ｇを構成する第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者は、ガス栓本体２の軸方向に沿って閉じ位置と開き位置との間で移動自在で、ガス流通路１を閉じる閉じ位置に付勢されている。
【００３７】
ガス栓本体２に対して装着及び取り外し自在なガス接続具１００について説明する。このガス接続具１００は、既に公知の構成であるので、詳細な説明は省略して簡単に説明する。
ガス接続具１００は、第１コイルバネ１０１により前方側（図１及び図２中Ｘ方向右側）に付勢される突出部材１０２と、ロック用ボール１０３と、ロック用ボール１０３の位置を径方向の内側から規制するとともに、ガス栓本体２の先端部に当接して押圧されて引退する内径部材１０４と、ガス栓本体２に装着される際にスライド弁Ｇを押圧する棒状の押圧部１０５とを備えている。
【００３８】
ガス接続具１００をガス栓本体２に装着する場合には、図２に示すように、ガス栓本体２の先端部が内径部材１０４に当接して内径部材１０４を第２コイルバネ１０６の付勢力に抗して引退させる。内径部材１０４の引退によりロック用ボール１０３が径方向の内側に移動して、ガス栓本体２に形成された嵌込溝２ａにロック用ボール１０３が嵌り込んで、突出部材１０２が第１コイルバネ１０１の付勢力により前方側（図２中Ｘ方向の右側）に突出する。このように、ガス接続具１００のロック用ボール１０３がガス栓本体２の嵌込溝２ａに嵌り込むことで、ガス接続具１００がガス栓本体２に外嵌装着される。ガス接続具１００がガス栓本体２に装着される際に、ガス接続具１００の押圧部１０５にてスライド弁Ｇが押圧される。この押圧部１０５によるスライド弁Ｇに対する押圧によって、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者が、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の上流側（図２中Ｘ方向の右側）に移動して、閉じ位置から開き位置に移動することになり、ガス流通路１が開弁されてガス供給が行われる。
【００３９】
ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外す場合には、突出部材１０２を第１コイルバネ１０１の付勢力に抗して押込操作することで、嵌込溝２ａへのロック用ボール１０３の嵌り込みが解除されるので、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すことができる。そして、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外すと、スライド弁Ｇに対する押圧部１０５による押圧が解除され、第１弁体Ｇ１と第２弁体Ｇ２の両者が、付勢部材Ｆ１、Ｆ２の付勢力によって、ガス栓本体２の軸方向に沿ってガス流通路１の下流側（図２中Ｘ方向の左側）に移動して、開き位置から閉じ位置に復帰されて、ガス流通路１が閉弁される。
【００４０】
ガス流通路１の第３流路部位１ｃ（過流出防止弁収容用流路部位に相当する）には、ガス流通路１でのガス流量が一定以上の過流量となった場合に、そのガス流動の流動圧によって初期位置から作動位置に移動する過流出防止弁Ｈと、過流出防止弁Ｈが作動位置に移動した場合に、過流出防止弁Ｈと当接して第３流路部位１ｃを閉じる当接閉じ位置に位置する第１弁体Ｇ１（当接部材に相当する）と、過流出防止弁Ｈを初期位置に復帰するように付勢する第３付勢部材Ｆ３（付勢手段に相当する）とが備えられている。
【００４１】
過流出防止弁Ｈは、弁軸Ｈ１（被支持部に相当）と弁体Ｈ２によって形成される。弁体Ｈ２は、弁軸Ｈ１から放射状に外延する複数のリブＨ２ａと、その先端部に設けられて、弁体Ｈ２の外周を形成する円環状弁部Ｈ２ｂによって形成されている。また、弁軸Ｈ１は弁体Ｈ２の下流側面においてガス流通路１の軸方向に突出して設けられている。このように構成された弁体Ｈ２の上流側面は、ガスの流れ方向に対して直交して、ガスの流動圧を受ける受圧部Ｈａとなる平面が形成されている。そして、弁体Ｈ２において、リブＨ２ａが形成されていない部分をガスの通過を許容する通過許容部Ｈ３として、ガスが通過することを可能にしている。
【００４２】
また、過流出防止弁Ｈは、ガス流通路１において、第１弁体Ｇ１が閉弁する第４流路部位１ｄおよび第２弁体Ｇ２が閉弁する第５流路部位１ｅよりも流路径が大きく形成された第３流路部位１ｃに配置される。そして、ガスの流れから流動圧を受ける弁体Ｈ２の受圧部Ｈａは、第３流路部位１ｃの流路径方向の全体に亘って形成される。つまり、弁体Ｈ２は、第３流路部位１ｃの内周面１ｃｂの流路径方向の全周に接触するように形成されている。
【００４３】
そして、弁体Ｈ２の外周を形成する円環状弁部Ｈ２ｂは、ガス接続具１００がガス栓本体２に装着された際に、図３（ｃ）に示すように、当接閉じ位置にある第１弁体Ｇ１の外周面Ｇ１ａと第３流路部位１ｃの内周面１ｃｂとの隙間に形成される円環状ガス流路部４（隙間に相当）に嵌り込んでガスの流れを遮断する。円環状弁部Ｈ２ｂ（嵌り込み部に相当）は、第１弁体Ｇ１の外周面Ｇ１ａと当接する面がテーパ状に加工されたテーパ面Ｈ２ｃを有している。このように形成された円環状ガス流路部４に円環状弁部Ｈ２ｂが嵌まり込むことで、ガス栓本体２内におけるガス流通路１のガスの流れが確実に遮断される。
【００４４】
過流出防止弁Ｈは、その下流側に延設された被支持部としての弁軸Ｈ１を備えている。また、過流出防止弁Ｈの下流側に位置するスライド弁Ｇの上流側端部部位には、ガス流通路１の流路径方向の中央部に、下流側に凹入された軸受溝Ｇ１ｃ（溝部に相当）が設けられている。この軸受溝Ｇ１ｃに、過流出防止弁Ｈの弁軸Ｈ１がガス栓本体２の軸方向に摺動自在に挿入支持されている。これにより、過流出防止弁Ｈと第１弁体Ｇ１とが軸方向で対向した状態となる姿勢を保ちつつ、過流出防止弁Ｈが軸方向に往復移動することが可能に設けられ、ガスの流通を許容する初期位置とガス流通を阻止する作動位置とに移動自在とされる。
【００４５】
なお、過流出防止弁Ｈの材質はガスに対する耐腐食性を有し、第３流路部位１ｃの内周面１ｃｂとの摩擦に対する耐摩耗性を有し、さらに、ガス流通部を閉塞することができる可塑性を有する合成樹脂などとされている。
【００４６】
本実施形態においては、スライド弁Ｇの上流側端部部位となる第１弁体Ｇ１が当接部材として使用されている。また、第１弁体Ｇ１の当接閉じ位置は、スライド弁Ｇがガス接続具１００によって押圧された上流側の位置となっており、この当接閉じ位置に第１弁体Ｇ１が位置する場合には、スライド弁Ｇは開き位置にある。一方、作動位置に移動した過流出防止弁Ｈは、図３（ｃ）に示すように、当接閉じ位置に位置する第１弁体Ｇ１に当接して第３流路部位１ｃにおけるガス流通路１を遮断する。この状態でガス接続具１００を取り外すと、図３（ｄ）に示すように、第１付勢部材Ｆ１の下流側への付勢力によって、第１弁体Ｇ１は下流側へ移動して、過流出防止弁Ｈから離れた離間開き位置に移動し、第１弁体Ｇ１と過流出防止弁Ｈによるガス流通路１の遮断状態が解除される。
【００４７】
また、上述のように、第１弁体Ｇ１が過流出防止弁Ｈから離れた離間開き位置に移動して第１弁体Ｇ１と過流出防止弁Ｈによるガス流通路１の遮断状態が解除される場合には、第１弁体Ｇ１を上流側端部部位として有するスライド弁Ｇが第１付勢部材Ｆ１の下流側への付勢力によって閉じ位置に移動するので、ガス流通路１内においてガスの流通が阻止された状態となる。そうすると、ガス流通路１内におけるガス流量は当然に一定以下となり、第３付勢部材Ｆ３の過流出防止弁Ｈを初期位置に復帰するように付勢する上流側への付勢力が、ガス流動圧による下流側への力を上回ることとなって、過流出防止弁Ｈが初期位置に復帰して付勢される。これにより、再びガス流量が一定以上の流量となると、過流出防止弁Ｈが受圧部Ｈａにおいて受けるガスの流動圧による下流側への力が、第３付勢部材Ｆ３の上流側への付勢力を上回って過流出防止弁Ｈが初期位置から作動位置に移動してガスの流通を遮断することが可能となる。
【００４８】
以下、図３に基づいて、スライド弁Ｇ、過流出防止弁Ｈの動きについて説明する。
図３（ａ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している状態を示している。図３（ｂ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着した状態を示している。図３（ｃ）は、ガス接続具１００をガス栓本体２に装着しているときに、過流出防止弁Ｈが初期位置から作動位置に移動した状態を示している。図３（ｄ）は、ガス接続具１００がガス栓本体２から取り外されて過流出防止弁Ｈが初期位置に復帰した状態を示している。
【００４９】
図３（ａ）に示すように、ガス接続具１００をガス栓本体２から取り外している場合には、スライド弁Ｇが閉じ位置に位置しており、ガス流通路１がスライド弁Ｇによって閉弁されている。また、過流出防止弁Ｈについては第１付勢部材Ｆ１の上流側への付勢力によって初期位置に復帰された状態となっている。
【００５０】
ガス接続具１００をガス栓本体２に接続して、スライド弁Ｇを閉じ位置から開き位置に移動させた場合には、図３（ａ）から図３（ｂ）に示した状態に変化する。つまり、第１弁体Ｇ１が第３流路部位１ｃに押し込まれ、第１弁体Ｇ１の外周面Ｇ１ａと第３流路部位１ｃの内周面１ｃｂとの間にガスの流通が可能な円環状ガス流路部４が形成されて、ガスの流通が可能な状態となる。通常のガス流通状態では、ガス流通路１内におけるガス流量は一定以下となるため、過流出防止弁Ｈは作動位置に移動せずに、第３流路部位１ｃにおいて第３付勢部材Ｆ３により初期位置に保持されている。
【００５１】
そして、ガス流量が一定以上となると、ガス栓本体２は図３（ｂ）から図３（ｃ）の状態となる。つまり、過流出防止弁Ｈが一定以上のガス流量による流動圧を受けて、第３付勢部材Ｆ３による上流側への付勢力に反して、ガス流通路１の下流側に移動し、過流出防止弁Ｈの円環状弁部Ｈ２ｂが、第１弁体Ｇ１と第３流路部位１ｃの内周面１ｃｂとで形成される円環状ガス流路部４に嵌まり込む作動位置に移動して、円環状ガス流路部４を閉塞してガスの流通を遮断する。
【００５２】
次に、円環状ガス流路部４が閉塞された状態でガス接続具１００を取り外すと、ガス栓本体２は図３（ｃ）から図３（ｄ）に示した状態となる。つまり、第１弁体Ｇ１が第１付勢部材Ｆ１の下流側への付勢力によって、下流側に移動するとともに、第１弁体Ｇ１と過流出防止弁Ｈとの嵌り込みが解かれる。そして、図３（ｄ）示すように、過流出防止弁Ｈは第３付勢部材Ｆ３の上流側への付勢力によって作動位置から初期位置に復帰した状態となる。
【００５３】
＜第２実施形態＞
これまで説明してきた実施の形態では、本発明に係るガス栓を、ガス栓本体２に対するガス接続具１００の装着及び取り外しに伴ってスライド弁Ｇを閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う所謂ガスコンセントとして構成したが、以下に、本発明に係るガス栓を、操作部に対する手動操作に伴ってスライド弁を閉じ位置と開き位置との間で移動させてガス器具へのガスの供給と停止との切り替えを行う、所謂ツマミ付きガス栓として構成した実施形態について、図５〜図１１に基づいて説明する。尚、これまで説明してきた実施形態と同様の構成については、説明を割愛する場合がある。
【００５４】
本実施形態のつまみ付きガス栓として構成されたガス栓は、図５及び図６に示すように、弁収容部５と、当該弁収容部５に対して夫々が開口するガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂが、内部に形成されたガス栓本体２と、弁収容部５に収容され、ガス流入路１Ａとガス流出路１Ｂとの間の開閉を行う弁機構部Ａと、操作部１１に対する操作に伴って弁機構部Ａを開閉させる操作機構部Ｂとを備えている。
以下、ガス栓本体２、弁機構部Ａ、及び操作機構部Ｂの詳細構成について、順次説明する。
【００５５】
〔ガス栓本体〕
ガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂの夫々は、互いの軸線Ｘ、Ｙを直角に交差する状態でガス栓本体２の内部に配置された円形断面を有する流路である。具体的には、ガス流入路１Ａの軸線Ｘを上下方向に配置すると共に、ガス流出路１Ｂの軸線Ｙを横向きに配置することで、本実施形態のガス栓は所謂Ｌ型のガス栓として構成されている。このように構成されたＬ型のガス栓は、下から上に向けてガス栓本体２に流入したガスｇを横向きに吐出して、側方に配置されたガス機器（図示せず）等に供給する。尚、本実施形態においてガス栓を上記Ｌ型のガス栓として構成するのではなく、例えば、ガス流出路１Ｂを斜め下向きに設けるなど、ガス流入路１Ａとガス流出路１Ｂとの交差角度は適宜改変可能である。
また、弁収容部５は、ガス流入路１Ａの上方延長上にガス栓本体２の内部に形成された円形断面を有する空間であり、弁収容部５の下方にはガス流入路１Ａが開口し、弁収容部５の側方にはガス流出路１Ｂが開口することになる。
【００５６】
〔弁機構部〕
ガス流入路１Ａ及びガス流出路１Ｂの何れか一方の特定ガス流通路をガス流入路１Ａとし、同特定ガス流通路の軸線である特定軸線をガス流入路１Ａの軸線Ｘとすると、弁機構部Ａは、当該特定ガス流通路であるガス流入路１Ａの弁収容部５に対する開口部１Ａａに形成された弁座部６と、同特定軸線である軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部６に対して着座して当該開口部１Ａａを閉塞する閉じ位置と、軸線Ｘに沿ってスライドして弁座部６に対して離間して当該開口部１Ａａを開放する開き位置との間で変位するスライド弁Ｇ'とを有して構成されている。
即ち、スライド弁Ｇ'は、上下方向に配置されたガス流入路１Ａの軸線Ｘに沿って、上下方向にスライドする。そして、そのスライド範囲の下端位置が、スライド弁Ｇ'が弁座部６に着座して開口部１Ａａを閉塞する閉じ位置であり、同範囲の上端位置が、スライド弁Ｇ'が弁座部６に対して離間して当該開口部１Ａａを開放する開き位置となる。よって、本実施形態において、閉じ位置側とは下方側を示し、開き位置側とは上方側を示すことになる。
ここで、図８及び図９にはスライド弁Ｇ'が閉じ位置にある状態が示されており、図５及び図７にはスライド弁Ｇ'が開き位置にある状態が示されている。
【００５７】
〔操作機構部〕
操作機構部Ｂは、操作者による操作部１１に対する下向きの押圧操作をスライド弁Ｇ'に伝達させて当該スライド弁Ｇ'と共にスライド可能なスライド部Ｃと、スライド部Ｃを軸線Ｘに沿って閉じ位置側から開き位置側に向かう上向きに付勢する軸線付勢手段Ｄと、スライド部Ｃのスライドをガイドするガイド部２０とからなる。
操作部１１は、ガス流入路１Ａの軸線Ｘと同軸上に配置されガス栓本体２の上部を覆う逆カップ状の操作ボタン１０の上底部の上面として設けられている。
また、操作ボタン１０は、軸線Ｘに沿って上下方向にスライド可能に設けられており、更に操作ボタン１０の上底部の下面とガス栓本体２の上面との間には、ガス栓本体２に対し操作ボタン１０を上向きに付勢するコイルバネ１３が介挿されている。
尚、このコイルバネ１３は、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネが利用されており、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。
【００５８】
スライド部Ｃは、軸線Ｘ周りに回転自在に設けられたガイドピン１８と、当該ガイドピン１８を軸線Ｘ周りの方向に付勢する回転付勢手段Ｅとを有して構成されている。
ガイドピン１８は、軸線Ｘと同軸上に配置され当該軸線Ｘに沿ってスライド可能な円柱状の軸部材１７の外表面において、軸部材１７の円形断面の径外方向に向けて突出形成されている。
一方、回転付勢手段Ｅは、操作ボタン１０における上底部の下面に一端部が固定され、上記軸部材１７の上面に他端部が固定されて、ガス流入路１Ａの軸線Ｘと同軸上に配置されたねじりコイルバネ１５で構成されている。
尚、このねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着しているコイルバネであり、ある回転方向にねじりモーメントを受けることで当該回転方向とは逆の回転方向（図５における右方向）に反発力を発生する。更に、かかるねじりコイルバネ１５は、巻線部分が隣接間において互いに密着していることで、一端側から受けた操作部１１の軸線Ｘに沿った下方向の押圧力を、他端側の軸部材１７に伝達することができる。
ねじりコイルバネ１５の両端部には、突起部１６が設けられており、突起部１６を含む巻線部分が、操作ボタン１０における上底部の下面に形成された溝部１２、及び軸部材１７の上面に形成された溝部１９に嵌め込まれることで、ねじりコイルバネ１５の両端が操作ボタン１０及び軸部材１７に固定されている。
【００５９】
軸線付勢手段Ｄは、巻線部分が隣接間において互いに離間している通常のコイルバネ２４からなり、軸線Ｘに沿って圧縮力を受けることで同軸線Ｘに沿って膨張力を発生する。
このコイルバネ２４は、スライド弁Ｇ'の下面と、弁収容部５の下方に設けられた筒状部材Ｈ１の上面との間に軸線Ｘに沿って圧縮状態で介挿されており、筒状部材Ｈ１の上面に対してスライド弁Ｇ'を上向きに付勢する形態で、スライド弁Ｇ'とスライド部Ｃとを軸線Ｘに沿って閉じ位置側から開き位置側に向かう上向きに付勢する。
【００６０】
ガイド部２０は、ガイドピン１８が挿入されて当該ガイドピン１８の軸線Ｘ上のスライド及び軸線Ｘ周りの回転を誘導するガイド溝２２を外表面に形成した筒状部材２１で構成されている。
更に、このガイド溝２２には、操作部１１に押圧力を付加してスライド弁Ｇ'を開き位置から閉じ位置まで変位させるときにガイドピン１８をねじりコイルバネ１５の付勢力に抗して回転させる回転誘導部２２ａ、２２ｂと、続いて当該押圧力を抜いたときにスライド弁Ｇ'を閉じ位置に維持する状態でコイルバネ２４及びねじりコイルバネ１５により付勢されるガイドピン１８が係止する係止部２２ｃとが形成されている。
そして、このような構成により、本実施形態のガス栓は、詳細については後述するが、操作部１１に対する一の押圧操作により閉栓動作が行われ、それに続く操作部１１に対する一の押圧操作により開栓動作が行われる所謂プッシュプッシュ式の開閉動作を実現している。
【００６１】
図１０（ａ）に示すように、このガイド溝２２において、回転誘導部２２ａ、２２ｂの閉じ位置側の端部が、ねじりコイルバネ１５の軸線Ｘ周りの付勢力に抗する回転方向において係止部２２ｃより回転奥側（例えば図１０（ａ）において左側）に位置する。回転誘導部２２ａ、２２ｂの閉じ位置側の端部から係止部２２ｃにかけて、ガイド溝２２がコイルバネ２４の軸線Ｘに沿った付勢方向側（即ち上方側）に膨出してなる膨出部２２ｄが形成されている。
よって、ガイドピン１８が、その膨出部２２ｄを介して、回転誘導部２２ａ、２２ｂの閉じ位置側の端部から係止部２２ｃに向けてガイド溝２２の上辺に沿って直接的に移動可能となり、係止部２２ｃに適切に係止されるようになる。尚、この膨出部２２ｄの形状等は適宜変更可能であり、また、膨出部２２ｄを省略して、閉じ位置側回転誘導部２２ｂの途中に上方に切れ込む係止部２２ｃを形成し、閉じ位置側の端部にガイドピン１８がある状態で操作部１１に付加する押圧力ｆ１１を取り除いたときに、ガイドピン１８が閉じ位置側回転誘導部２２ｂを若干逆行しその途中にある係止部２２ｃに係止されるように構成しても構わない。
【００６２】
この回転誘導部２２ａ、２２ｂは、軸線Ｘ周りの方向において係止部２２ｃよりも閉じ位置側に配置された閉じ位置側回転誘導部２２ｂと係止部２２ｃよりも開き位置側に配置された開き位置側回転誘導部２２ａとからなる。
更に、ガス流入路１Ａの軸線Ｘの直交面をＳとすると、閉じ位置側回転誘導部２２ｂにおける直交面Ｓに対するガイド溝２２のリード角αｂが、開き位置側回転誘導部２２ａの同リード角αａよりも小さく設定されている。
即ち、閉栓動作において、操作部１１に押圧力が付加され回転誘導部２２ａ、２２ｂに沿って誘導されるガイドピン１８は、開き位置側から係止部２２ｃが形成された位置までの間は開き位置側回転誘導部２２ａに沿って変位し、その係止部２２ｃが形成された位置からそれよりも回転奥側に形成された閉じ位置側の端部までの間は閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って変位することになる。
そして、閉じ位置側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが、開き位置側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さいので、ねじりコイルバネ１５の付勢力に抗してガイドピン１８を閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って変位させるために必要な操作部１１に対する押圧力は、開き位置側回転誘導部２２ａに沿って変位させるときよりも大きくなる。
以下、ガイド溝２２の詳細構成について、本実施形態のガス栓の開閉動作時におけるガイド溝２２におけるガイドピン１８の遷移状態とあわせて、図１０及び図１１等に基づいて説明する。尚、図１０及び図１１において、ガイド溝２２は、筒状部材２１の外周面を平面に展開したときの状態で示されている。
【００６３】
〔閉栓動作時〕
先ず、本実施形態のガス栓の閉栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図１０等に基づいて説明する。
スライド弁Ｇ'が開き位置にあって開栓しているとき（図５参照）には、ガイドピン１８は、図１０（ａ）に示すように、ガイド溝２２において回転誘導部２２ａの開き位置側の端部（図１０（ａ）において右上端部）に位置している。
次に、操作部１１に押圧力ｆ１１を付加し、その押圧力ｆ１１がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図１０（ｂ）に示すように、ガイド溝２２において開き位置側回転誘導部２２ａと閉じ位置側回転誘導部２２ｂとの境界部に移動する。
この移動の際に、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による軸線Ｘに沿った閉じ位置側から開き位置側へ向かう上向きの付勢力ｆｄに抗して開き位置側から閉じ位置側へ向かう下向きに変位すると共に、ねじりコイルバネ１５による軸線Ｘ周りの方向への付勢力ｆｅに抗して回転することになる。
即ち、開き位置側回転誘導部２２ａと閉じ位置側回転誘導部２２ｂとの境界部に位置するガイドピン１８には、図１０（ｂ）において、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。
【００６４】
更に、操作部１１に比較的大きい押圧力ｆ１１を付加すると、ガイドピン１８は、図１０（ｃ）に示すように、ガイド溝２２において閉じ位置側回転誘導部２２ｂの回転奥側（図１０（ｃ）の左側）の端部に移動し、それに伴ってスライド弁Ｇ'は閉じ位置（図８参照）に変位する。
この移動の際においても、ガイドピン１８は、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅに抗して左下方向に移動することになり、移動後のガイドピン１８には、上向きの付勢力ｆｄと右向きの付勢力ｆｅとが付加された状態となっている。
尚、これら付勢力ｆｄ、ｆｅは、ガイドピン１８の左下方向への変位量が増加するに伴って増加するが、説明を簡単にするためにそれらの符号は同じものを使用する。
【００６５】
次に、上記のように操作部１１に対して付加していた押圧力ｆ１１を取り除くと、図１０（ｄ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、膨出部２２ｄに沿って右上方向にある係止部２２ｃに当接する位置まで移動する。
そして、係止部２２ｃのガイドピン１８が当接する壁面の角度が、付勢力ｆｄ、ｆｅの合力が付加されているガイドピン１８が回転誘導部２２ａ、２２ｂ側に変位することを防止する角度に設定されているので、当該ガイドピン１８の位置は係止部２２ｃに係止された状態で保たれることになり、結果、図９に示すように、スライド弁Ｇ'が閉じ位置で維持されて、閉栓動作が完了する。
【００６６】
〔開栓動作時〕
次に、本実施形態のガス栓の開栓動作時のガイド溝２２におけるガイドピン１８の位置の遷移状態について、図１１等に基づいて説明する。
スライド弁Ｇ'が閉じ位置にあって閉栓しているとき（図９参照）には、ガイドピン１８は、図１１（ａ）に示すように、係止部２２ｃに係止される位置にある。
次に、操作部１１に比較的小さな押圧力ｆ１１'を付加し、その押圧力ｆ１１'がスライド部Ｃに伝達されると、スライド部Ｃに設けられたガイドピン１８は、図１１（ｂ）に示すように、付勢力ｆｄ、ｆｅに抗して左下向きに若干変位することで、係止部２２ｃにおける係止が解除された位置に変位する。
この際に、操作部１１に付加される押圧力ｆ１１'は、上述した閉栓動作時に付加した押圧力ｆ１１よりも小さなものとなっているため、ガイドピン１８は、例えば閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って閉じ位置側に変位することはない。
更に、閉じ位置側回転誘導部２２ｂのリード角αｂが開き位置側回転誘導部２２ａのリード角αａよりも小さく、ねじりコイルバネ１５の付勢力ｆｅに抗してガイドピン１８を閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って閉じ位置側へ変位させるためには比較的大きな押圧力が必要となるので、その押圧力よりも小さな押圧力ｆ１１'で操作部１１を押圧した場合には、ガイドピン１８が閉じ位置側回転誘導部２２ｂに沿って回転奥側に変位することはない。
【００６７】
次に、上記のように操作部１１に対し付加されていた押圧力ｆ１１'を取り除くと、図１１（ｃ）に示すように、コイルバネ２４による上向きの付勢力ｆｄとねじりコイルバネ１５による右向きの付勢力ｆｅによって、ガイドピン１８は、開き位置側回転誘導部２２ａに沿って右上方向に移動し、結果、図５に示すように、それに伴ってスライド弁Ｇ'が閉じ位置から開き位置まで変位して、開栓動作が完了する。
尚、本実施形態では、ガイド溝２２の回転誘導部を開き位置側回転誘導部２２ａと閉じ位置側回転誘導部２２ｂとで構成したが、当該回転誘導部を一様のもので構成しても構わない。また、回転誘導部２２ａ、２２ｂのリード角αａ、αｂについては、一様のものとせずに、例えば開き位置側から閉じ位置側にかけて徐々に減少させるなど、適宜改変可能である。
【００６８】
〔リセット手段〕
本実施形態のガス栓は、一定以上の流量のガスｇが流れると当該ガス供給を遮断するために、図５に示すように、特定ガス流通路としてのガス流入路１Ａには、過流出防止弁Ｈ２を備えた過流出防止機構Ｈとスライド弁Ｇ’とが設けられている。尚、本実施形態のスライド弁Ｇ’は、第１実施形態の第１弁体Ｇ１と形状が異なるものの、本質的な働きは同じである。以下、過流出防止機構Ｈの働きを、図５〜９に基づいて説明する。
過流出防止弁Ｈ２は、図７に示すように、スライド弁Ｇ'が開き位置にあるときに、一定以上のガス流量による流動圧を受けると、その円環状弁部Ｈ２ｂが、スライド弁Ｇ’の上流側の外周面Ｇ’ａと、第３流路部位１ｃの内周面１ｃｂとの間に嵌り込む作動位置に位置して、ガスｇの過流出を防止する。
この状態で、操作機構部Ｂが操作されて、スライド弁Ｇ’が開き位置から閉じ位置へ移動（図７から図８へ移動）した状態では、過流出防止弁Ｈ２は、作動位置にあり、ガスｇの過流出を防止する状態を維持している。
さらに、操作機構部Ｂが操作され、スライド弁Ｇ’が閉じ位置で上流側から下流側へ移動（図８から図９へ移動）する過程、又は閉じ位置から開き位置へ移動（図８から図９を介して図５へ移動）する過程において、過流出防止弁Ｈ２は、第３付勢部材Ｆ３により上流側へ付勢されている状態で、スライド弁Ｇ’が上流側から下流側へ移動することにより、当該スライド弁Ｇ’の上流側の外周面Ｇ’ａと第３流路部位１ｃの内周面１ｃｂとの間に挟まれた作動位置から、ガスｇの流通を許容する初期位置へ復帰する形態で、リセットされる。
【００６９】
＜別実施形態＞
（１）上記実施形態においては、第１弁体Ｇ１を過流出防止弁Ｈの当接部材として使用したが、これに限らず、第１弁体Ｇ１と別個に当接部材が設けられてもかまわない。
【００７０】
（２）上記実施形態においては、第１弁体Ｇ１の上流側側面Ｇ１ｂの流路径方向中心部に設けられた軸受溝Ｇ１ｃを支持部として使用したが、これに限らず、第１弁体Ｇ１と別個に支持部が設けられてもかまわない。
【００７１】
（３）上記第１実施形態では、複数の流路部位における中心軸を同一として、ガス流通路１を一直線状に設けているが、例えば、図４に示すように、ガス流通路１の上流側部位（第１〜第３流路部位１ｃ〜１ｃ）における中心軸とガス流通路１の下流側部位（第４および第５流路部位１ｄおよび１ｅ）における中心軸とを流路径方向にずらした直線状のガス流通路１を形成することもできる。このように、ガス流通路１をガス栓本体２の軸方向に沿う直線状に設けるとは、上記第１実施形態の如く、一直線とするものに限らず、図４に示すように、流路径方向にずらしたものも含まれるものとする。
そして、図４に示すものでも、上記第１実施形態と同様に、最も上流側に位置する過流出防止弁がガスの流動圧を受けることで正確に作動して、ガスの流通を確実に遮断することができる。
【００７２】
（４）これまで説明した実施形態では、スライド弁Ｇの外面がガス流通路１の内面に着座してガス流通路１を閉止する例を示したが、例えば、ガス流通路１の内面にシール部材を設け、当該シール部材にスライド弁Ｇが着座する形態で、ガス流通路１を閉止するようにしても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
以上説明したように、過流出防止弁によるガス流通の阻止を適切に行うことができるガス栓を提供することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１      ガス流通路
２      ガス栓本体
１ｃ    第３流路部位（過流出防止弁収容用流路部位）
１ｅ    第５流路部位（流路部位）
４      円環状ガス流路部（隙間）
Ｆ３    第３付勢部材（付勢手段）
Ｇ      スライド弁
Ｇ１    第１弁体（当接部材）
Ｇ１ｂ  上流側側面（上流側端部部位）
Ｇ１ｃ  軸受溝（支持部、溝部）
Ｈ      過流出防止弁
Ｈ１    弁軸（被支持部）
Ｈ２ｂ  円環状弁部（嵌り込み部）
Ｈａ    受圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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