(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の吸収性物品を包装袋内に収納してなる吸収性物品の包装構造体であって、
前記包装袋は、前後面、左右側面および天底面を備え、該左右側面にガセット構造を有し、
前記吸収性物品は、着用時に肌側に位置する面と反対側に外装面を備え、前記外装面を外側にして折畳まれ、折畳まれた前記外装面の第１面に係合部を有し、前記第１面の反対側の該外装面の第２面に前記係合部と係合可能な不織布を有し、隣り合う吸収性物品の前記係合部と前記係合可能な不織布とが係合し得る状態で、かつ前記左右側面に平行に配され、
前記包装袋の少なくとも前記左右側面の一方の面に吸収性物品取り出し用の開口部が作られるミシン目があり、
前記ミシン目を切って作られる開口部は、前記包装袋に収納された前記折畳んだ吸収性物品の高さ方向の長さより前記開口部の高さ方向の長さが短いこと、および前記包装袋に収納された前記折畳んだ吸収性物品の幅方向の長さより前記開口部の幅方向の長さが短いことのいずれか一方または両方を満たし、係合した状態の前記吸収性物品を手前側に引き剥がすように取り出し可能であり、かつ吸収性物品の取り出し時に次に取り出される吸収性物品が該開口部の内側に留め置かれ、
前記折畳んだ吸収性物品の折り部が前記前後面のいずれか一方に向いており、前記ミシン目は前記左右側面の一面から該折り部が向いている側の前記前後面の一部に至る吸収性物品の包装構造体。
【請求項２】
前記係合部は前記吸収性物品の長手方向における端部に配されている
請求項１に記載の吸収性物品の包装構造体。
【請求項３】
前記ミシン目は、前記左右側面の一方の面から前記折畳んだ吸収性物品の折り部側が配される側の前記前後面の一部に至る
請求項１または請求項２に記載の吸収性物品の包装構造体。
【請求項４】
前記包装袋内に前記吸収性物品が複数段に収納され、各段の吸収性物品に対応した前記ミシン目が少なくとも前記左右側面の一方の側面に作られている
請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の吸収性物品の包装構造体。
【請求項５】
前記包装袋内に前記吸収性物品が２段に収納されている
請求項１から４のいずれか１項に記載の吸収性物品の包装構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸収性物品の包装構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸収性物品の包装は、例えば特許文献１に開示された包装袋では、開口部を作るミシン目が側面側から天面側にかけて作られているので、ミシン目に沿って開口部を作ると、開口部は天面側まで作られる。このため、図１３（１）、（２）に示すように、圧縮されて収納されている吸収性物品２１の外装面２２にずれ止め用のホットメルト接着剤２６が付いていても、吸収性物品２１同士の摩擦が少ない場合には、開口部（図示せず）より吸収性物品２１をせん断方向に引き出して取り出すことが容易になっている。しかしながら、こうした包装袋では、図１４（１）に示すように、吸収性物品２１の外装面２２にフックテープのような係合部２３が配されていて、吸収性物品２１同士が係合しあっているような収納状態の吸収性物品２１を取り出すことは考慮されていない。このような吸収性物品２１をせん断方向に引き出すように取り出そうとすると、図１４（２）に示すように、係合部２３（２３Ａ）、２３（２３Ｂ）同士が引っ掛かるので、引き出そうとする吸収性物品２１（２１Ａ）に係合した状態で隣接する吸収性物品２１（２１Ｂ）の折り畳んだ一方側も引き上げられる。よって、吸収性物品２１Ａは非常に取り出しにくくなる。場合によっては、係合している次の吸収性物品２１Ｂまでもが引き出されることになる。
また、上記開口部を有する包装体では、吸収性物品を開口部より手前側に引き剥がすように取り出す場合、開口部が天面側に偏って作られているため、１枚ずつ引き剥がすように取り出すのが容易ではない。さらに、開口部が天面側まで作られるために大きくなり過ぎて、２枚目以降の吸収性物品も引き出され易くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−０９１８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
吸収性物品同士が係合しあっているような収納状態の吸収性物品を一つずつ手前側に引き剥がすようにして取り出すことが容易になる開口部が作られる吸収性物品の包装構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、複数枚の吸収性物品を包装袋内に収納してなる吸収性物品の包装構造体であって、前記包装袋は、前後面、左右側面および天底面を備え、該左右側面にガセット構造を有し、前記吸収性物品は、着用時に肌側に位置する面と対向する外装面を備え、前記外装面を外側にして折畳まれ、折畳まれた前記外装面の第１面に係合部を有し、前記第１面の反対側の該外装面の第２面に前記係合部と係合可能な部位を有し、隣り合う吸収性物品の前記係合部と前記係合可能な部位とが係合し得る状態で、かつ前記左右側面に平行に配され、前記包装袋の少なくとも前記左右側面の一方の面に吸収性物品取り出し用の開口部が形成されるミシン目があり、前記ミシン目を切って作られる開口部は、係合した状態の前記吸収性物品を手前側に引き剥がすように取り出し可能な大きさであり、かつ吸収性物品の取り出し時に次に取り出される吸収性物品が該開口部の内側に留め置かれる大きさである吸収性物品の包装構造体を提供する。
本発明において各吸収性物品が互いに係合する態様は特に制限するものではなく、互いに面的に着脱可能にするもので、再び脱着可能な状態で結合するように関係付けることを言い、具体的には、面ファスナーと呼ばれるものであり、フックテープ、マジックテープ（登録商標）などの形態がある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の吸収性物品の包装構造体は、吸収性物品同士が係合しあっているような収納状態の吸収性物品を一枚ずつ手前側に引き剥がすようにして取り出すとともに、残余の吸収性物品を包装体中に乱さず留め置くことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の吸収性物品の包装構造体の好ましい一実施形態を示した図面であり、（１）は斜視図であり、（２）、（３）は吸収性物品の外装面を示した斜視図である。
【図２】本発明の吸収性物品の包装構造体における吸収性物品の取り出し方を示した図面であり、（１）は吸収性物品の包装構造体の部分斜視図であり、（２）は取り出した吸収性物品の斜視図であり、（３）は引き剥がし前後の係合部と係合可能な部位との関係を示した模式図である。
【図３】本発明の吸収性物品の包装構造体のミシン目の第２実施態様を示した斜視図である。
【図４】本発明の吸収性物品の包装構造体のミシン目の第３実施態様を示した斜視図である。
【図５】本発明の吸収性物品の包装構造体のミシン目の第４実施態様を示した図面であり、（１）は包装構造体の斜視図であり、（２）はミシン目の拡大展開図である。
【図６】ミシン目間のミシン目例を示した平面図である。
【図７】ミシン目の形状例を示した展開図である。
【図８】ミシン目の別の構成を示した展開図である。
【図９】ミシン目を切り始める位置を示す目印の一例を示した斜視図である。
【図１０】ミシン目を切り始める位置を示す目印の変形例を示した展開図である。
【図１１】包装袋の加工工程を示した図面であり、（１）はミシン目加工工程を示した平面図および斜視図であり、（２）はガセット作製工程を示した平面図および斜視図である。
【図１２】（１）はミシン目加工が不十分な場合の一例を示した平面図および斜視図であり、（２）ミシン目加工においてミシン目が過剰に形成される場合を示した平面図および斜視図である。
【図１３】（１）は従来のずれ止め用のホットメルト接着剤が付いた吸収性物品の取り出しの一例を示した斜視図であり、（２）は吸収性物品の取り出し状態を示した模式的断面図である。
【図１４】（１）はフックテープのような係合部を有する吸収性物品を従来法により取り出した場合の一例を示した斜視図であり、（２）は吸収性物品を取り出す際の係合部の係合状態を示した模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に係る吸収性物品の包装構造体の好ましい一実施形態について、図１を参照しながら、以下に説明する。
【０００９】
図１（１）〜（３）に示すように、本発明の吸収性物品の包装構造体１０は、包装袋１１内に複数の吸収性物品２１が２段にかつ並列に圧縮されて収納されている。
包装袋１１は、前後面１１１として前面１１１Ｆ，後面１１１Ｂ、左右側面１１２として左側面１１２Ｌ、右側面１１２Ｒおよび天底面１１３として天面１１３Ｔ，底面１１３Ｂを備え、該左右側面１１２Ｌ，１１２Ｒにガセット構造を有している。
包装袋１１の天面１１３Ｔの中央部には左右側面１１２方向に吊手部１２が配され、その吊手部１２の中央部には吊手開口部１３を有する。
【００１０】
吸収性物品２１は、例えば失禁パッドであり、または生理用ナプキン、失禁ライナ等であってもよく、上記失禁パッドに限定されない。この吸収性物品２１は、着用時に肌側に位置する面と反対側に外装面２２を備え、前記外装面２２を外側にして折畳まれている。この折畳まれた外装面２２の第１面２２Ａに係合部２３が配されている。折畳まれた外装面２２の前記第１面２２Ａとは反対側の第２面２２Ｂには、吸収性物品２１が包装袋１１内に収納された状態で上記係合部２３と対向する位置に上記係合部２３と機械的に係合可能な部位２４を有している。係合部２３は例えば面ファスナー（例えばフックテープ）であり、係合可能な部位２４は不織布である。もちろん、係合可能な部位２４に面ファスナーを配してもよい。また、外装面そのものを不織布で構成すれば、外装面が係合可能な部位２４として機能するので、係合可能な部位２４を外装面に別途設けないで良い。そして、複数の吸収性物品２１は、隣り合う吸収性物品２１Ａ，２１Ｂの係合部２３と係合可能な部位２４とが係合し得る状態であって、かつ左右側面１１２に平行に配されている。
【００１１】
上記包装袋１１の少なくとも左右側面１１２の一方の面として例えば右側面１１２Ｒに吸収性物品取り出し用の開口部が形成されるミシン目１４が作られている。このミシン目１４には断続的に作られた切れ目も含む。
上記ミシン目１４に沿って包装袋１１の一部を切り取って作られる開口部は、係合部２３と係合可能な部位２４とを引き剥がすようにして吸収性物品２１を手前側に取り出すことが可能な大きさであり、かつ吸収性物品２１（２１Ａ）の取り出し時に次に取り出される吸収性物品２１（２１Ｂ）が開口部の内側に留め置かれる大きさを有する。
【００１２】
次に、上述の吸収性物品の包装構造体１０から吸収性物品２１を取り出す方法について、図２を参照して説明する。
図２に示すように、ミシン目１４が複数段（図示例では２段）に作られている場合には、最上段のミシン目１４に沿って包装袋の一部１１Ａを切り取り、開口部１６を作る。図面では、包装袋の一部１１Ａが途中まで切り取られた状態を示しているが、包装袋の一部１１Ａはミシン目１４に沿って包装袋１１から完全に切り離され、上記開口部１６が作られる。なお、上段のミシン目１４（１４Ａ）に開口部１６が作られ、上段の吸収性物品２１が全て引き出されている場合には、次の段のミシン目１４（１４Ｂ）に沿って包装袋１１の一部を切り取り、開口部（図示せず）を作る。
【００１３】
次に開口部１６の一番手前側の吸収性物品２１の折り部２５側を持ち、開口部１６から手前側（例えば矢印方向）に引き出すように取り出し、さらに引き出した吸収性物品２１（２１Ａ）の係合部２３を次に収納されている吸収性物品２１（２１Ｂ）の係合可能な部位２４から例えば矢印方向に引き剥がす（図２（２）、（３）参照）。このようにして、吸収性物品２１を包装袋１１内から開口部１６を通して取り出すことができる。このとき、取り出した吸収性物品２１（２１Ａ）の次に収納されている吸収性物品２１（２１Ｂ）は、開口部１６の周囲の包装袋１１に掛かるので開口部１６から外部に引き出されず、開口部１６内側に留め置かれる。したがって、包装袋１１から、吸収性物品２１を１枚ずつ容易にとりだすことが可能になる。
なお、吸収性物品２１の係合部２３が配されている側を持ち、吸収性物品２１Ａの係合部２３を次に収納されている吸収性物品２１Ｂの係合可能な部位２４から引き剥がすように吸収性物品２１Ａを手前側に引き出して開口部１６から吸収性物品２１Ａを取り出してもよい。この場合、吸収性物品２１が折畳まれているので、吸収性物品２１の長手方向両端の２枚を同時に持って取り出すことが必要になる。
【００１４】
上記吸収性物品の包装構造体１０では、上記ミシン目１４が上述のような大きさに作られていることから、ミシン目１４に沿って開口部１６を作った場合、その開口部１６から吸収性物品２１を手前側に係合部２３と係合可能な部位２４とを引き剥がすように取り出すことが容易にできる。そのとき、次に取り出されることになる吸収性物品２１（２１Ｂ）は、他の吸収性物品と係合状態にあり、かつ開口部１６の内側に引っかかり、留め置かれるので、吸収性物品２１を１枚ずつ取り出すことが容易になる。
【００１５】
また上記開口部１６から吸収性物品２１（２１Ａ）を手前側に引き剥がすように取り出すときに、取り出した吸収性物品２１Ａの次に収納されている吸収性物品２１Ｂが開口部の内側近傍にまで引き出されるので、包装袋１１の左右側面１１２Ｌ，１１２Ｒがガセット構造を有することと相まって、開口部１６近傍の包装袋１１の形状が維持されやすくなり、次の吸収性物品２１（２１Ｂ）の取り出しが容易になる。
さらに包装袋１１は、開口部１６が左右側面１１２から前後面１１１に達するように作られていても、開口部１６の上下において前後面１１１と左右側面１１２との境界の折り部があるため、形状維持性に優れる。
また上記係合部２３は、吸収性物品２１の外装面２２に配されているので、この吸収性物品２１をパンツ等に装着するとき、係合部２３がパンツ等に係合する作用も有する。よって、パンツ等の装着位置に対する吸収性物品２１のずれが生じにくくなる。
【００１６】
上記ミシン目１４は、これに沿って作られる開口部１６が以下の条件を満たすように作られることが好ましい。すなわち、包装袋１１に収納された折畳んだ吸収性物品２１の高さ方向の長さより開口部１６の高さ方向の長さが短いこと、および上記包装袋１１に収納された折畳んだ吸収性物品２１の幅方向の長さより開口部１６の幅方向の長さが短いことのいずれか一方または両方を満足するように、開口部１６が作られることである。
したがって、開口部１６から吸収性物品２１（２１Ａ）を手前側に引き剥がすように取り出した時に、次に収納されている吸収性物品２１（２１Ｂ）は、開口部１６の周囲の包装袋１１に引っかかり、開口部１６の内側に留め置かれるので、吸収性物品２１を１枚ずつ取り出し易くなる。外装面全体、もしくは包装袋１１中で係合部２３と対向する外装面全体または所定の広い領域を不織布で構成したような場合、係合可能な部位２４の領域広くなるため、隣り合った吸収性物品２１が引っかかり易くなることから、本発明の構成による効果は一層有効である。
【００１７】
次に、包装袋１１に作られるミシン目１４の具体的な実施態様を以下に説明する。
第１実施態様は、前記図１に示した構成であり、ミシン目１４は、左右側面１１２の一面、例えば右側面１１２Ｒから前後面１１１の一部、すなわち前面１１１Ｆの一部および後面１１１Ｂの一部に至る。または、上記ミシン目１４は、左側面１１２Ｌから前記前後面１１１の一部に作られていてもよい。
上記のようにミシン目１４が前後面の一部にまで作られる場合、そのミシン目１４が作られる前後面１１１と左右側面１１２との境界からミシン目１４の端部までの長さは、例えば折畳んで収納された吸収性物品２１の厚さの１倍〜３倍、好ましくは１倍〜２倍、より好ましくは１倍〜１．５倍とする。
このようなミシン目１４を切って作られる開口部１６は、前後面１１１の一部にまで作られる。このため、吸収性物品２１の折り部２５の一部分が開口部１６から露出するようになるので、吸収性物品２１を取り出す時にその折り部２５が持ちやすくなり、吸収性物品２１の取り出しが容易になる。
【００１８】
第２実施態様は、図３に示した構成であり、ミシン目１４は、左右側面１１２の一面、例えば右側面１１２Ｒから前記前後面１１１の一部、すなわち前面１１１Ｆの一部に至るように作られている。または後面１１１Ｂの一部に至るように作られている。
図示した構成では、ミシン目１４は、左右側面１１２の一方の面、例えば右側面１１２Ｒから折畳んだ吸収性物品２１の折り部２５側が配される側の前後面１１１、例えば前面１１１Ｆの一部に至るように作られている。同様に左右側面１１２の他方の面の左側面１１２Ｌから折畳んだ吸収性物品２１の折り部２５側が配される側の前面１１１Ｆの一部に至るように作られている。
なお、折畳んだ吸収性物品２１の折り部２５が前面１１１Ｆに配されているが、逆に後面１１１Ｂに配されている場合には、ミシン目１４は、例えば右側面１１２Ｒから後面１１１Ｂの一部に至るように作られる。
【００１９】
さらに、上記ミシン目１４は、左右側面１１２の両方の面に作られていてもよい。
左右側面１１２の両方にミシン目１４が作られていることから、例えば右側面１１２Ｒに向かってみて、例えば折畳んだ吸収性物品２１の折り部２５が左側（前面１１１Ｆ側）に存する場合、少なくともミシン目１４は、右側面１１２Ｒから前面１１１Ｆ側の一部にかけて作られる。このミシン目１４から吸収性物品２１を取り出す場合には、前面１１１Ｆ側からミシン目１４に沿って包装袋１１の一部を切り取って開口部を作り、左側から吸収性物品２１の折り部２５を持って手前側に引き剥がすようにして取り出す。
一方、反対側の左側面１１２Ｌでは、ミシン目１４は左側面１１２Ｌから前面１１１Ｆ側の一部にかけて作られる。このミシン目１４から吸収性物品２１を取り出す場合には、前面１１１Ｆ側からミシン目１４に沿って包装袋１１の一部を切り取って開口部を作り、右側から吸収性物品２１の折り部２５を持って手前側に引き剥がすようにして取り出す。したがって、吸収性物品２１を取り出す人の取り出しやすい方向に開口部を作ることができる。すなわち、取り出す人の利き手に応じて開口部をつくることができる。
なお、図面では、左右側面１１２の両面にミシン目１４が作られているが、一方の面のみにミシン目１４が作られていてもよい。左右側面１１２の両面にミシン目１４が作られている場合には、上述したように取り出しの自由度が高められる。
【００２０】
図示はしないが、吸収性物品２１の折り部２５が上記構成とは逆に後面１１１Ｂ側に配されている場合には、ミシン目１４は、左右側面１１２から後面１１１Ｂの一部にかけて作られる。この場合も、上記同様な作用効果が得られる。
【００２１】
また第３実施態様は、図４に示した構成であり、ミシン目１４は左右側面１１２のみに作られている。この場合、ミシン目１４に沿って包装袋１１の一部を切り取っても、前後面１１１が切り取られずに残っているため、包装袋１１の形状維持性がよい。したがって、２枚目以降の吸収性物品２１の取り出しが容易になる。なお、図面では、左右側面１１２の両面にミシン目１４が作られているが、一方の面のみにミシン目１４が作られていてもよい。左右側面１１２の両面にミシン目１４が作られている場合には、取り出しの自由度が高められる。
【００２２】
さらに第４実施態様は、図５に示したミシン目１４の構成である。
図５（１）、（２）に示すように、吸収性物品２１の折り部２５が前後面１１１側の一面（例えば前面１１１Ｆ）側に配されている。この折り部２５側を持って吸収性物品２１を取り出す場合、取り出し性が容易になるように、ミシン目１４は、前記第１実施態様と同様に前後面１１１の一部に至るように作られている。
包装袋１１に収納された吸収性物品２１は、取り出す人から見て折り部２５が右側に配される場合と左側に配される場合がある。なお、係合部２３（前記図１参照）の場合、上記折り部２５とは左右反対側に配される。このため、包装袋１１を作製する場合には、その両方に対応できるように、予め、ミシン目１４の左右両側が前後面１１１の一部にかかるように作られることが好ましい。さらに前後面１１１にミシン目１４を切って作られる開口部の一方側が至らないように、左右側面１１２のみでその開口部が終端するようなミシン目１４Ｂを作製しておくことが好ましい。このようにミシン目１４Ｂが作製されていることによって、折り部２５側からミシン目１４に沿って包装袋１１の一部を切っていく場合、左右側面１１２内の折り部２５とは反対側のミシン目１４Ｂで開口部端を止めることができ、不必要に開口部を大きくしなくとも済む。上記ミシン目１４（ミシン目１４Ｂも含む）の構成では、吸収性物品２１の折り部２５の配置を右側としても、左側としても、対応することができる。
【００２３】
また、前後面１１１側のミシン目１４から包装袋１１の一部を切って開口部を作っていく場合、開封動作が止まらないように、左右側面１１１内で終端するミシン目１４の形状には工夫が必要である。
例えば、ミシン目１４とミシン目１４Ｂとの交点部分では、ミシン目１４Ｂはミシン目１４にそって切っていく方向とは反対方向に向かって作られている。そのミシン目１４Ｂの形状は、図示したように円弧状であることが好ましい。または図６（１）、（２）に示すように、ミシン目１４間のミシン目１４Ｂの形状は、連結された２辺以上で構成された凸形の折れ線状であってもよい。この場合、図６（３）、（４）に示すように、角部が円弧状になっていることがより好ましい。図示例は一例であって、他の構成の凸状の折れ線であってもよい。
【００２４】
また上記ミシン目１４（ミシン目１４Ｂも含む）を切って作られる開口部１６（前記図２参照）は、開口部１６の高さ方向の長さが、包装袋１１に収納された折畳んだ吸収性物品２１の高さ方向の長さの４０％以上９０％以下であり、開口部１６の幅方向の長さが、包装袋１１に収納された折畳んだ吸収性物品２１の幅方向の長さの８０％以上１３０％以下である。好ましくは、高さ方向が５０％以上８０％以下であり、幅方向が８５％以上１１５％以下であり、より好ましくは、高さ方向が６０％以上７０％以下であり、幅方向が９０％以上１００％以下である。ただし、開口部１６の高さ方向の長さが折畳んだ吸収性物品２１の高さ方向の長さより長くなることはない。なお、ここでいう開口部１６の長さは展開した状態での長さである。
【００２５】
上記ミシン目１４は、図７（１）に示すように、展開した状態で長円形を成しているが、図７（２）〜（４）に示すように、長方形、細長い六角形、細長い八角形、または図示はしないが、それらの角部が円弧状のもの等、種々の形状に作ることができる。
例えば、ミシン目１４が長円形の場合、このミシン目１４に沿って包装袋１１を切って開口部１６を作ると、開口部１６の端部の形状が半円形に作られるので、吸収性物品２１を何回も取り出しても、開口部１６が破断されにくい。また、開口部１６を作る際に円弧状の部分からミシン目１４が切りやすくなる利点がある。
また、角部が丸い、長方形、細長い六角形、細長い八角形等にミシン目１４が作られている場合も上記同様に、吸収性物品２１を何回も取り出しても、開口部１６が破断されにくくなる。また、角部は裂け易いため開け口として用いると便利である。
【００２６】
さらにミシン目１４が前後面１１１側の少なくとも一面の一部にまで作られている場合、前後面１１１側の吸収性物品２１間と包装袋１１との間には隙間があり、また、折り部２５とは反対側にも、折った吸収性物品２１間と包装袋１１との間に隙間があるので、それらの隙間にミシン目１４部分の包装袋１１押し込めるようにすることで、ミシン目１４が切れ始まり易くなる。したがって、ミシン目１４は切り易さの観点からも、前後面１１１側の少なくとも一面の一部に至るように作られることが好ましい。
【００２７】
上記ミシン目１４は、閉じた線で構成されたものであるが、ミシン目１４を切って作られる開口部１６は、吸収性物品２１を手前側に係合部２３と係合可能な部位２４とを引き剥がすように取り出し可能な大きさであり、かつ吸収性物品２１の取り出し時に次に取り出される吸収性物品２１が該開口部１６の内側に留め置かれる大きさを有するものであれば、図８に示すような、２本の交差線１４１，１４２であってもよい。この２本の交差線１４１，１４２に沿って包装袋１１を切り、切った包装袋１１の部分を交差線１４１，１４２の隣接する端部を結ぶ線（図面では２点鎖線で示す線）で折り返すことによって、開口部１６が形成される。
【００２８】
上記実施形態では、吸収性物品２１が２段に収納されている包装構造体１０について説明したが、吸収性物品２１は１段に収納されていても、また吸収性物品２１が３段以上に収納されていても、各段の吸収性物品２１の収納位置に対応した上記ミシン目１４が作られているものであれば、上記説明した各構成を採用することができる。
複数段に吸収性物品２１が収納されている包装袋１１から吸収性物品２１を取り出す場合、まず上段側からミシン目１４に沿って包装袋１１を切って開口部１６を作り、その開口部１６から上段側の吸収性物品２１を取り出す。この上段側の吸収性物品２１の取り出しが完了してから、次の段のミシン目１４に沿って包装袋１１を切って開口部１６を作り、その開口部１６から当該段の吸収性物品２１を取り出していく。よって、包装袋１１内に複数段に収納されている吸収性物品２１を上段側から順次容易に取り出すことができる。
【００２９】
また、通常、包装袋１１は不透明な袋で作られることが多く、その場合には包装袋１１内に収納されている吸収性物品２１がどのような配置状態で収納されているのか、外観上、わかりにくい場合がある。そこで、図９に示すように、包装袋１１には、その内部に収納された吸収性物品２１の折り部２５が配される側に、吸収性物品２１を折り部２５側からとりだすことを示す目印３１を有することが好ましい。この目印３１は、ミシン目１４に沿って包装袋１１を切り始める位置を示す目印と共通としてもよい。
上記目印３１としては、例えば、吸収性物品２１の折り部２５が配される側の前後面１１１（図示例では前面１１１Ｆ）の表面で、かつミシン目１４の外側でミシン目１４方向に矢が向くように、目印として矢印を描く。この矢印は、包装袋１１の表面に印刷を施すときに同時に印刷されることが好ましい。
このような目印３１を有することから、ミシン目１４に沿って包装袋１１を切り始める位置が明確になり、かつ吸収性物品２１の折り部２５の配置方向も明確になり、この目印３１に近い吸収性物品２１の折り部２５から該吸収性物品２１を引き剥がすことができるので、吸収性物品２１の引き剥がしが容易になる。
【００３０】
目印３１の変形例としては、図１０（１）に示すように、ミシン目１４の一部を外側に突出させる形態としてそれ自身を目印３１として使用する方法がある。さらに、この目印の近傍に「開け口」を示す記載を施したマーク３２をつけてもよい。また図１０（２）に示すように、ミシン目１４が外側に突出した部分１４Ｔが引き剥がし部分であることを示す目印３１として矢印吹き出しマークをつける方法が挙げられる。この場合も、目印３１に「開け口」を示す記載を施してもよい。
【００３１】
次に、上記ミシン目１４を包装袋１１に作る方法の一例を以下に説明する。
図１１（１）に示すように、ガセット加工前の印刷工程などで包装袋１１にミシン目１４を入れるミシン目加工を施す。このとき、包装袋１１の表裏同時にミシン目１４が作られる。そのため、図１１（２）に示すように、包装袋１１の左右側面１１２側からみて左右対称にミシン目１４を作ることに適している。その後、包装袋１１にガセット構造を作るガセット加工を行う。この結果、前後面１１１に作られるミシン目１４は、ガセット構造の折り込みの長さより短く作ることができる。
【００３２】
一方、ガセット折りを行った後にミシン目１４を作ることは困難である。例えば、図１２（１）に示すように、ガセット折りを行った包装袋１１に、前後面１１１側に作られるミシン目１４の長さを短くしようとすると、図面の点線で示す範囲内でミシン目１４を作らなければならない。この結果、左右側面１１２の中央部にミシン目１４が作られない領域が存在することになる。これでは、ミシン目１４が不連続になり、ミシン目１４に沿って包装袋１１を切ることで開口部をつくることができない。
このため、図１２（２）に示すように、ガセット折りを行った包装袋１１にミシン目加工を行う場合、折り部全てにミシン目１４を作らなければ、左右側面１１２に連続したミシン目１４を作ることはできない。このため、前後面１１１に作られるミシン目１４の長さＬ１は左右側面１１２のガセット部に作られるミシン目１４の長さＬ２よりも長くなる。このようなミシン目１４では、ミシン目１４に沿って包装袋１１を切り取って開口部を作ると、開口部が大きくなりすぎるという問題が生じる。したがって、ミシン目１４は、ガセット加工前に作ることが好ましい。
【００３３】
ガセット折りを中心として左右非対称のミシン目を入れる作製方法は、包装フィルム作製の製袋工程において、袋状に加工する前のシート状の段階でミシン目を入れることで可能となる。包装袋の作製方法の一例としては、インフレーション加工、印刷、製袋加工の順に行う。インフレーション加工は、印刷するため開いてフィルム状に加工する工程であり、製袋加工は、袋状に加工し、折り加工を施し、ミシン目加工する工程である。通常は折り加工後にミシン目加工を行うが、左右非対称のミシン目を入れる場合は、袋状にする工程の前工程のシートの状態でミシン目加工を行い、その後で袋状加工および折り加工を行うことで可能となる。
【００３４】
本発明の吸収性物品の包装構造体は、吸収性物品同士が係合しあっているような収納状態の吸収性物品を一枚ずつ手前側に引き剥がすようにして取り出すとともに、残余の吸収性物品を包装体中に乱さず留め置くことが可能になる。特に、吸収性物品の外装面が風合いを考慮した不織布で構成されているような場合には、包装体中で吸収性物品同士が係合し易くなっており、取り出しにくいとともに外装面に毛羽が生じ易くなることがあるが、本発明の包装構造体であれば、そのような課題にも十分に対応するものである。
【符号の説明】
【００３５】
１０  吸収性物品の包装構造体
１１  包装袋
１４、１４Ｂ  ミシン目
１６  開口部
２１，２１Ａ，２１Ｂ  吸収性物品
２２  外装面
２２Ａ  外装面の第１面
２２Ｂ  外装面の第２面
２３  係合部
２４  係合可能な部位
２５  折り部
３１  目印
１１１  前後面
１１１Ｆ  前面
１１１Ｂ  後面
１１２  左右側面
１１２Ｌ  左側面
１１２Ｒ  右側面
１１３  天底面
１１３Ｔ  天面
１１３Ｂ  底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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