(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の成分（Ａ）〜成分（Ｃ）を含有してなることを特徴とするプロピレン系着色樹脂組成物。
成分（Ａ）：メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜２００ｇ／１０分のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体樹脂；２５〜７５重量％
（但し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００重量％とする。）
成分（Ｂ）：メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜２００ｇ／１０分の成分（Ａ）以外のプロピレン系樹脂；２５〜７５重量％
（但し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００重量％とする。）
成分（Ｃ）：平均アスペクト比が４．５〜３０、平均粒径が１０〜５０μｍ、且つ平均厚みが０．１〜１１μｍのアルミフレーク顔料；０．３〜１０重量部
（但し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００重量部とする。）
【請求項２】
さらに、成分（Ｄ）：エラストマーを、１〜５０重量部含有することを特徴とする請求項１に記載のプロピレン系着色樹脂組成物。
（但し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００重量部とする。）
【請求項３】
成分（Ａ）が、メタロセン系触媒を用いた、エチレン含量が１．５〜５重量％のプロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載のプロピレン系着色樹脂組成物。
【請求項４】
成分（Ｂ）が、成分（ＢＰ）：下記特性（ＢＰ１）〜（ＢＰ４）を満たすプロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプロピレン系着色樹脂組成物。
特性（ＢＰ１）：プロピレン重合体成分（ＢＰａ）６７〜９６重量％と、プロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）４〜３３重量％とからなること。
特性（ＢＰ２）：成分（ＢＰ）全体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が５〜２００ｇ／１０分であること。
特性（ＢＰ３）：プロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）のエチレン含量が２５〜７５重量％であること。
特性（ＢＰ４）：プロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）の固有粘度［η］ｃｏｐｏｌｙが２．５〜１０ｄｌ／ｇであること。
【請求項５】
さらに、成分（Ｃ）以外の着色成分を、０．０１〜１０重量部含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプロピレン系着色樹脂組成物。
（但し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００重量部とする。）
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに１項に記載のプロピレン系着色樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形体。
【請求項７】
自動車部品であることを特徴とする請求項６に記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロピレン系着色樹脂組成物及びその成形体に関し、さらに詳しくは、アルミフレーク顔料を比較的高濃度に含有でき、ウェルド外観、メタリック調外観及び発色性に優れ、曲げ弾性率と衝撃強度などの物性バランスにも優れた、プロピレン系着色樹脂組成物及びその成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
プロピレン系樹脂組成物は、物性、成形性及び経済性などに優れるため、その使用分野が年々拡大し、中でもインストルメントパネル、トリム、バンパー、ホイールキャップなどの自動車部品、テレビなどの電気機器部品の分野などでは、プロピレン系樹脂や、プロピレン系樹脂にタルクなどのフィラーやエラストマー（ゴム）を複合強化した複合プロピレン系樹脂などのプロピレン系樹脂組成物が曲げ弾性率・衝撃強度などの物性バランス、成形性、成形体外観、リサイクル性や経済性などに優れるため、広く用いられている。
その多くは顔料などで着色された前記組成物の成形体や、無着色や着色の前記組成物の成形体を塗装して用いられている。
これらの分野においては、生産工程の自動化・高効率化（コスト低減化）や溶剤規制などから、成形体の無塗装化が促進（すなわち、プロピレン系着色樹脂組成物の成形体がそのまま使用）されつつある。
【０００３】
無塗装の成形体においては、高機能化、大型化、薄肉化、形状の多様化・複雑化、物性などが高水準で求められると同時に、成形体外観の一層の高度化が求められている。
成形体外観の高度化としては、特にウェルド外観、メタリック調外観及び発色性の夫々のさらなる向上が求められている。
【０００４】
なお、本明細書において、前記性能は下記の様に夫々定義する。
ウェルド外観とは、成形体が射出成形法や射出圧縮成形法などにて成形される際に、２つ以上の樹脂材料フローフロント（流動先端部）が会合した場所に発生する線状痕であるウェルド（ウェルドラインともいう。）の目立ち度合に伴う外観の良否をいう。
ウェルドは、成形樹脂材料中に、例えば雲母やアルミフレーク顔料の様な鱗片状成分を含有した場合、前記会合部において、前記鱗片状成分の平板部どうしが向き合う状態になり易いため、特に目立ち易くなる傾向がある。
前記ウェルドが目立たない場合や目立ち難い場合を「ウェルド外観が良好」といい、一方、前記ウェルドが目立つ場合を「ウェルド外観が不良」という。
ウェルドは（無）着色成形体や後記するメタリック調着色成形体の外観ひいては商品価値を著しく低下させるばかりでなく、成形体の割れを誘発するおそれがある場合もあり、極力低減化する必要がある。
【０００５】
また、メタリック調外観とは、例えば金属フレーク（顔料）の一種であるアルミフレーク顔料を含有したプロピレン系着色樹脂組成物の成形体の様に、成形体表面の光沢が金属風（的）である外観のことをいうもので、例えば前記光沢がより金属風である場合を「メタリック調外観が良好」といい、一方、前記光沢が金属風でない場合やその度合が小さい場合を「メタリック調外観が不良」という。
ここで、上記メタリック調外観には、一般に表現されることも多い光輝感及び金属感の概念も含むものとする。この光輝感とは輝度感とも称されることもある成形体表面の輝き度合を表す概念であり、金属感とはあたかも金属であるかの様な風合い（質感）を醸し出す特性を表す概念である。
メタリック調外観は着色成形体外観ひいては商品価値を著しく向上させるので極力付与する必要がある。
【０００６】
さらに、発色性とは、着色すべき本来の色合をより高く発現する特性をいう。これを高めるには、例えば着色樹脂組成物及び成形体において、使用する例えばアルミフレーク顔料の様な着色成分の厚みが一定程度厚いことが必要であったり、マトリックスのプロピレン系樹脂自体などの透明性がより良好である（透明度が高い）ことが必要である。なぜなら、もし、着色成分の厚みが不足であれば、該着色成分本来の色合発現性が不足するおそれがあり、また、前記透明性が不良であれば、着色成分本来の色合発現性をプロピレン系樹脂などが阻害するおそれがあるからである。
【０００７】
アルミフレーク顔料などの光輝材や金属粉末を含有するプロピレン系着色樹脂組成物及びその成形体などにおいて、無塗装成形体などのウェルド外観やメタリック調外観の改良、向上に関しては、様々な手法が提案されている（例えば、特許文献１〜４参照。）。
【０００８】
特許文献１には、メタリック塗装処理等により何層もの塗膜層を設けなくても、外観に優れた自動車用部品を与えうるとして、（アルミフレークなどの）光輝材などを含有するポリプロピレン系樹脂組成物からなる成形基体の表面に、直接クリア塗膜層を形成させたことを特徴とする光輝材含有ポリプロピレン系樹脂成形品が開示されている。
該成形品は、高級なメタリック感と透明感（クリア性）及び耐傷性とを備え、且つウェルドライン、フローマーク等の目立たない優れた外観を有しており、自動車用部品に好適であることが記載されているが、クリア塗装作業が必須である外、その発色性や、その物性（曲げ弾性率・衝撃強度）に関する各記載がなくあきらかでない。
【０００９】
特許文献２には、機械的強度物性及び流動性に優れ、良好なメタリック調の外観を示す成形品を製造し得る自動車部品用樹脂組成物として、ポリプロピレン樹脂組成物とアルミニウムフレーク顔料とを含む組成物であって、（１）ここで前記のポリプロピレン樹脂組成物は、結晶性プロピレン・エチレンブロック共重合体（ａ−１）、または（ａ−１）とそれと等重量以下の結晶性プロピレン単独重合体（ａ−２）とからなる混合物のいずれか５０ 〜７０重量％、エラストマー性重合体（ｂ）１８〜２５重量％、及び無機充填剤（ｃ）１５〜２５重量％とを含んでおり（ここで各成分の合計量が１００重量％になる） 、（２）また前記のアルミニウムフレーク顔料は、アクリル酸、アクリル酸エステル、エポキシ化ポリブタジエン及びジビニルベンゼンを構成単位として含む重合体によって表面被覆されたアルミニウムフレークであることを特徴とする自動車部品用樹脂組成物が開示されている。
該樹脂組成物から製造した成形品は、良好なメタリック調外観、優れた機械的強度物性を有し、高い流動性をもつのでフローマークやウェルドマークの発生を避けることができると記載されているが、構成成分として前記プロピレン系樹脂及び前記アルミニウムフレーク顔料以外に、前記エラストマー性重合体及び前記無機充填剤が必須である外、ウェルド外観の具体的水準や、前記アルミニウムフレーク顔料の平均アスペクト比及び平均厚み、さらには発色性に関する記載がなくあきらかでない。
【００１０】
特許文献３には、メタリック調の外観を有し、ウェルドがなく外観に優れる成形品を得ることができる光輝材含有樹脂組成物として、熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部と、該熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対し、平均繊維長０．１〜２０ｍｍの繊維（Ｂ）１〜７０重量部と、（アルミニウムりん片状粒子などの）光輝材（Ｃ）０．１〜１０重量部とを含有する光輝材含有樹脂組成物が開示されている。
該樹脂組成物は、メタリック調の外観を有し、ウェルドがなく外観に優れる成形品の製造に適した光輝材含有樹脂組成物を得ることができると記載されているが、構成成分として前記熱可塑性樹脂（Ａ）及び前記光輝材（Ｃ）以外に、前記繊維（Ｂ）が必須である外、前記樹脂組成物のメタリック調外観の具体的水準、前記光輝材（Ｃ）の平均アスペクト比及び平均厚み、発色性、さらにその物性（曲げ弾性率・衝撃強度）に関する記載がなくあきらかでない。
【００１１】
アルミフレーク顔料などの光輝材や金属粉末を含有するプロピレン系着色樹脂組成物及びその成形体においては、前記のウェルド外観やメタリック調外観の改良、向上に加え、同時に発色性及び物性バランス（曲げ弾性率・衝撃強度）をも改良、向上することが求められているが、本発明者らは、この課題の解決に関し、先に提案している（特許文献４参照。）。
すなわち特許文献４に、発色性が良好でウェルドの優れたメタリック調外観が得られ、剛性と耐衝撃性に優れるポリプロピレン系樹脂材料として、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体（ａ１）５０〜９０重量％と、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体（ａ２）１０〜５０重量％とからなるプロピレン系樹脂成分（Ａ）１００重量部に対して、（アルミニウムフレークなどの）光輝剤（Ｂ）０．０１〜１０重量部を含有するプロピレン系共重合体組成物であって、該プロピレン系樹脂成分（Ａ）は、板厚２ｍｍの鏡面成形品としたときの、投光角度０°、受光角度０°における光線透過率が４％以上であることを特徴とするプロピレン系共重合体組成物を提案している。
該プロピレン系共重合体組成物は、衝撃強度、剛性が向上し、透明性に優れており、結晶化温度も制御でき、光輝剤を配合して共重合体組成物とし射出成形等により成形品としたものは、発色性が良好でウェルド外観の優れたメタリック調外観が得られるので各種の自動車部品用用途に有効であるが、該共重合体組成物の適用分野のさらなる拡大をはかるなどのためには、ウェルド外観、メタリック調外観及び発色性の一層の向上が望まれている。
【００１２】
以上の様に、プロピレン系着色樹脂組成物及びその（無塗装の）成形体に関しては、その性能向上のために様々な手法が試みられているが、ウェルド外観、メタリック調外観、発色性、物性バランス（曲げ弾性率・衝撃強度のバランス）が、とりわけ自動車部品などの具体的用途によっては、不十分であったり、それらの総合バランスが不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０００−３１３７５８号公報
【特許文献２】特開２００４−８３６０８号公報
【特許文献３】特開２００７−１３７９６３号公報
【特許文献４】特開２００９−１３８１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、アルミフレーク顔料を比較的高濃度に含有でき、ウェルド外観、メタリック調外観及び発色性に優れ、曲げ弾性率と衝撃強度などの物性バランスにも優れた、プロピレン系着色樹脂組成物及びその成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体樹脂及びアルミフレーク顔料を含む、特定の成分（Ａ）〜成分（Ｃ）を含有してなるプロピレン系着色樹脂組成物およびその成形体が、アルミフレーク顔料を比較的高濃度に含有でき、ウェルド外観、メタリック調外観及び発色性に優れ、曲げ弾性率と衝撃強度などの物性バランスにも優れた、プロピレン系着色樹脂組成物及びその成形体であり、上記の課題を解決できることを見出し、これらの知見に基づき、本発明を完成するに至った。
【００１６】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、下記の成分（Ａ）〜成分（Ｃ）を含有してなることを特徴とするプロピレン系着色樹脂組成物が提供される。
成分（Ａ）：メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜２００ｇ／１０分のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体樹脂；２５〜７５重量％
（但し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００重量％とする。）
成分（Ｂ）：メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜２００ｇ／１０分の成分（Ａ）以外のプロピレン系樹脂；２５〜７５重量％
（但し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００重量％とする。）
成分（Ｃ）：平均アスペクト比が４．５〜３０、平均粒径が１０〜５０μｍ、且つ平均厚みが０．１〜１１μｍのアルミフレーク顔料；０．３〜１０重量部
（但し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００重量部とする。）
【００１７】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、さらに、成分（Ｄ）：エラストマーを、１〜５０重量部含有することを特徴とするプロピレン系着色樹脂組成物が提供される。
（但し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００重量部とする。）
また、本発明の第３の発明によれば、第１または２の発明において、成分（Ａ）が、メタロセン系触媒を用いた、エチレン含量が１．５〜５重量％のプロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂であることを特徴とするプロピレン系着色樹脂組成物が提供される。
また、本発明の第４の発明によれば、第１〜３のいずれかの発明において、成分（Ｂ）が、成分（ＢＰ）：下記特性（ＢＰ１）〜（ＢＰ４）を満たすプロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂を含有することを特徴とするプロピレン系着色樹脂組成物が提供される。
特性（ＢＰ１）：プロピレン重合体成分（ＢＰａ）６７〜９６重量％と、プロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）４〜３３重量％とからなること。
特性（ＢＰ２）：成分（ＢＰ）全体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が５〜２００ｇ／１０分であること。
特性（ＢＰ３）：プロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）のエチレン含量が２５〜７５重量％であること。
特性（ＢＰ４）：プロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）の固有粘度［η］ｃｏｐｏｌｙが２．５〜１０ｄｌ／ｇであること。
【００１８】
また、本発明の第５の発明によれば、第１〜４のいずれかの発明において、さらに、成分（Ｃ）以外の着色成分を、０．０１〜１０重量部含有することを特徴とするプロピレン系着色樹脂組成物が提供される。
（但し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００重量部とする。）
【００１９】
また、本発明の第６の発明によれば、第１〜５のいずれかの発明に係わるプロピレン系着色樹脂組成物を成形してなることを特徴とする成形体が提供される。
さらに、本発明の第７の発明によれば、第６の発明において、自動車部品であることを特徴とする成形体が提供される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のプロピレン系着色樹脂組成物及びその成形体は、アルミフレーク顔料を比較的高濃度に含有でき、ウェルド外観、メタリック調外観及び発色性に優れ、物性バランス（曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなど）にも優れる。
そのため、アームレスト、インストルメントパネル、グローブボックス、ピラー、ドアトリム、トリム類、コンソール類、スイッチパネル、アームレスト加飾部品・インストルメントパネル加飾部品などの各種加飾部品類、バンパー、フェンダー、ホイールキャップ、バックドアー、ドアプロテクター、マッドガード、エンジンカバーなどの自動車内外装・エンジンルーム内の部品をはじめ、テレビ・掃除機などの家電機器の各種部品、便座などの住宅設備機器部品、各種工業部品、建材部品などの用途に、好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、下記の成分（Ａ）〜成分（Ｃ）を含有してなることを特徴とするプロピレン系着色樹脂組成物およびその成形体に関する。
成分（Ａ）：メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜２００ｇ／１０分のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体樹脂；２５〜７５重量％
（但し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００重量％とする。）
成分（Ｂ）：メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜２００ｇ／１０分の成分（Ａ）以外のプロピレン系樹脂；２５〜７５重量％
（但し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００重量％とする。）
成分（Ｃ）：平均アスペクト比が４．５〜３０、平均粒径が３〜５０μｍ、且つ平均厚みが０．１〜１１μｍのアルミフレーク顔料；０．０１〜１０重量部
（但し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００重量部とする。）
以下、本発明のプロピレン系着色樹脂組成物及びその成形体について、項目毎に詳細に説明する。
【００２２】
なお、本発明者らは前記した様に、発色性が良好でウェルドの優れたメタリック調外観が得られ、剛性と耐衝撃性に優れるプロピレン系共重合体組成物を提案（特許文献４参照。）したが、上記課題を解決し、それらをより高度化するなどのため、鋭意研究を重ねた結果、含有するアルミニウムなどの金属フレークの形状を特定化、中でもその平均アスペクト比を、比較的大きい水準から極力低減して比較的小さい数値の領域に特定化すると、前記課題をより一層高い水準で解決できることを見出した。
すなわち、アルミフレーク顔料を含有するプロピレン系着色樹脂組成物及びその成形体においては、各特定のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体樹脂とプロピレン系樹脂とを含有し、且つ、各特定の平均アスペクト比、平均粒径及び平均厚み（とりわけ特定の平均アスペクト比）を有するアルミフレーク顔料を含有すると、前記着色樹脂組成物及びその成形体のウェルド外観、メタリック調外観、発色性及び物性バランス（曲げ弾性率・衝撃強度のバランス）（とりわけ、前記ウェルド外観及びメタリック調外観）が著しく特異的に向上することを見出した。
さらに、一般的にはプロピレン系樹脂組成物がアルミフレーク顔料の様な鱗片状物を高濃度に含有するとウェルド外観が著しく悪化する（ウェルドラインが明確に目立つ様になる）が、前記アルミフレーク顔料は、前記メタリック調外観をより高度化するなどのために、特定のプロピレン系樹脂組成物に比較的高濃度に含有された場合でも、想定されるメルトフロントの会合部分がゲートから比較的近いなどのデザインの金型を用いても、さらには、例えば比較的低温などのより厳しい成形条件などにおいて成形された場合でも、前記ウェルド外観を良好な水準で発現できることを見出した。
すなわち、特定のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体樹脂２５〜７５重量％、特定のプロピレン系樹脂２５〜７５重量％、特定の平均アスペクト比、平均粒径及び平均厚みを有するアルミフレーク顔料０．０１重量部〜１０重量部（前記成分（Ａ）と成分（Ｂ）との合計量１００重量部に対し）を含有するなどのプロピレン系着色樹脂組成物及びその成形体が、前記の課題を解決できることを見出し、これらの知見に基づき、本発明を完成するに至った。
【００２３】
Ｉ．プロピレン系着色樹脂組成物の構成成分
１．プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体樹脂：成分（Ａ）
本発明のプロピレン系着色樹脂組成物（以下、単に着色組成物ともいう。）に用いられる、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体樹脂（成分（Ａ））（以下、単に成分（Ａ）ともいう。）は、メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜２００ｇ／１０分のものであって、本発明の着色組成物及びその成形体において、優れたウェルド外観、メタリック調外観及び発色性を発現することに特に寄与する特徴を有する。
すなわち、成分（Ａ）は、本発明の着色組成物及びその成形体において、後に詳述する成分（Ｂ）に相溶することなどにより、成形された成形体中の成分（Ｃ）の分散性を高めるなどでウェルド外観及びメタリック調外観を向上させたり、また、樹脂成分自体の透明性をより高めるなどにより発色性を向上させる。なお、成分（Ａ）は、２種以上併用してもよい。
【００２４】
１−１．要件
（１）メルトフローレート
本発明に用いられる成分（Ａ）は、その全体のメルトフローレート（以下、ＭＦＲともいう、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜２００ｇ／１０分、好ましくは５〜１２０ｇ／１０分、より好ましくは１０〜５０ｇ／１０分であることが必要である。
該ＭＦＲが１ｇ／１０分未満であると本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観、メタリック調外観及び成形性（流動性）などが低下するおそれがある。一方、２００ｇ／１０分を超えると、物性（衝撃強度など）が低下するおそれがある。なお、前記ＭＦＲが１８〜４５ｇ／１０分であると、本発明の着色組成物及び成形体のウェルド外観、メタリック調外観、発色性及び物性バランスを高水準で発現するなどの点からさらに好ましい。
本明細書において、ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して測定した値である。
【００２５】
（２）α−オレフィンから得られる構造単位の含有量
成分（Ａ）は、プロピレンから得られる構造単位と、α−オレフィンから得られる構造単位とからなることが必要である。具体的には、プロピレンから得られる構造単位が１００〜９０重量％（但し１００重量％を除く）、好ましくは９９〜９２重量％、α−オレフィンから得られる構造単位が０〜１０重量％（但し０重量％を除く）、好ましくは１〜８重量％の割合で含有されていることが好ましい。但し、プロピレンから得られる構造単位とα−オレフィンから得られる構造単位の合計量は１００重量％である。
α−オレフィンから得られる構造単位の含有量が１０重量％を超えると、本発明の着色組成物及びその成形体の、物性バランス（曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなど）などが低下するおそれがある。
【００２６】
上記プロピレンと共重合されるコモノマーのα−オレフィンとしては、エチレン及び／または炭素数４〜２０のα−オレフィンなどが挙げられ、具体的には、エチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチルペンテン−１などを挙げることができる。中でも、本発明の効果が顕著に発揮されることから、コモノマーのα−オレフィンとしては、エチレンが好ましい。さらに、α−オレフィンがエチレンであり、該含有量が、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体樹脂全体を基準として、１．５〜５重量％、さらに２．５〜３．８重量％であるものが、本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観、メタリック調外観、発色性及び物性バランス（曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなど）をより高水準で発現するなどの点から好ましい。なお、α−オレフィンは２種以上を併用することもできる。
ここで、プロピレン系共重合体中のプロピレンから得られる構造単位、及びα−オレフィンから得られる構造単位は、１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴法）を用いて測定される値である。具体的な例としては、日本電子社製ＦＴ−ＮＭＲの２７０ＭＨｚの装置により測定される値である。
【００２７】
（３）好ましいその他の要件
本発明に用いられる成分（Ａ）の好ましいその他の要件として、結晶化温度（Ｔｃ）が挙げられる。該結晶化温度は、８０〜１１５℃が好ましく、８５〜１０５℃がより好ましい。結晶化温度が８０℃未満であると、本発明の着色組成物及びその成形体の物性（曲げ弾性率など）などが低下するおそれがある。一方、１１５℃を超えると、ウェルド外観、メタリック調外観及び発色性が低下するおそれがある。
なお、結晶化温度の測定は、示差走査熱量計（例えばセイコーインスツルメンツ社製ＤＳＣ６２００）を使用し、シート状にしたサンプル片を５ｍｇアルミパンに詰め、５０℃から一旦２００℃まで昇温速度１００℃／分で昇温し、５分間保持した後に、１０℃／分で４０℃まで降温して結晶化させた時の結晶化最大ピーク温度として測定したものである。
なお、結晶化温度は成分（Ａ）単体について測定されたものである。
【００２８】
１−２．製造
本発明に用いられる成分（Ａ）の製造方法としては、各種公知の触媒、例えば、チーグラー・ナッタ系触媒、メタロセン系触媒を使用した方法が挙げられる。すなわち、上記触媒の存在下、プロピレン及び適宜のα−オレフィンを共重合して得ることができる。重合反応は、溶媒を使用する溶液重合の他、バルク重合、気相重合、溶融重合であってもよい。
また、重合方式は、連続重合、回分式重合のいずれであってもよい。一般に、チーグラー・ナッタ系触媒では、活性点の不均一性から製造されるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体中のα−オレフィン組成分布が広くなり易く、剛性低下などの懸念があり、透明性も低い傾向があるなどから、メタロセン系触媒を使用して得られるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体を用いることが好ましい。
【００２９】
ここでいうメタロセン系触媒とは、（ｉ）シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期表第４族の遷移金属化合物（いわゆるメタロセン化合物）と、（ｉｉ）アルミニウムオキシ化合物、上記遷移金属化合物と反応してカチオンに変換することが可能なイオン性化合物またはルイス酸、固体酸微粒子、及びイオン交換性層状珪酸塩から成る化合物群の中から選ばれる少なくとも一種の助触媒と、必要により、（ｉｉｉ）有機アルミニウム化合物とからなる触媒であり、本発明に係る成分（Ａ）のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体の製造が可能である公知の触媒は、いずれも使用できる。
【００３０】
メタロセン化合物は、プロピレンの立体規則性重合が可能な架橋型のメタロセン化合物であり、好ましくはプロピレンのアイソ規則性重合が可能なメタロセン化合物であり、例えば、特開平２−１３１４８８号公報、特開平２−７６８８７号公報、特開平４−２１１６９４号公報、特開平４−３００８８７号公報、特開平５−４３６１６号公報、特開平６−１００５７８号公報、特開平５−２０９０１３号公報、特開平６−２３９９１４号公報、特開平１１−２４０９０９号公報、特開平６−１８４１７９号公報、特表２００３−５３３５５０号公報などに開示されたものが挙げられる。
【００３１】
さらに、具体的には、ジメチルシリレンビス［１−（２−メチル−４−フェニルインデニル）］ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス［１−（２−エチル−４−フェニルインデニル）］ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス［１−（２−メチル−４−（１−ナフチル）−インデニル）］ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス［１−（２−メチル−４，５−ベンゾインデニル）］ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレン［１−（２−メチル−４−（４−ｔ−ブチルフェニル）インデニル）］［１−（２−ｉ−プロピル−４−（４−ｔ−ブチルフェニル）インデニル）］ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス［１−（２−メチル−４−フェニル−４Ｈ−アズレニル）］ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス［１−（２−エチル−４−（４−クロロフェニル）−４Ｈ−アズレニル）］ジルコニウムジクロリド、ジメチルシリレンビス［１−（２−エチル−４−（２−フルオロビフェニリル）−４Ｈ−アズレニル）］ジルコニウムジクロリド、ジメチルゲルミレンビス［１−（２−エチル−４−（４−クロロフェニル）−４Ｈ−アズレニル）］ジルコニウムジクロリド、ジメチルゲルミレンビス［１−（２−エチル−４−フェニルインデニル）］ジルコニウムジクロリドなどのジルコニウム化合物が例示できる。
また、上記において、ジルコニウムをハフニウムに置き換えた化合物も同様に使用できる。また、２種以上の錯体を使用することもできる。また、クロリドは、他のハロゲン化合物、メチル、ベンジルなどの炭化水素基、ジメチルアミド、ジエチルアミドなどのアミド基、メトキシ基、フェノキシ基などのアルコキシド基、ヒドリド基などに置き換えることができる。
これらの内、２位と４位に置換基を有し、珪素あるいはゲルミル基で架橋したビスインデニル基あるいはアズレニル基を配位子とするメタロセン化合物が好ましい。
【００３２】
助触媒については、アルミニウムオキシ化合物としてメチルアルミノキサン、イソブチルアルミノキサンなどが、また、上記遷移金属化合物と反応してカチオンに変換することが可能なイオン性化合物としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリニウムテトラキスペンタフルオロフェニルボレート、トリフェニルカルビルテトラキスペンタフルオロフェニルボレートなどが、また、ルイス酸としては、トリスペンタフェニルボレートが、また、固体酸微粒子としては、アルミナ、シリカ−アルミナなどが、さらに、イオン交換性層状珪酸塩としては、２：１型構造を有する珪酸塩、例えば、化学処理をしてもよいモンモリロナイト、ベントナイト、雲母などが挙げられる。
これら化合物が溶媒などに可溶である場合、多孔質の微粒子状無機あるいは有機担体に担持して使用することが可能であり、好ましい。上記助触媒の中で、好ましくはイオン交換性層状珪酸塩である。
【００３３】
有機アルミニウム化合物としては、トリエチルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウムジハライド、アルキルアルミニウムハイドライド、有機アルミニウムアルコキサイドなどが挙げられる。
【００３４】
重合法としては、前記触媒の存在下に、不活性溶媒を用いたスラリー法、溶液法、実質的に溶媒を用いない気相法や、あるいは重合モノマーを溶媒とするバルク重合法などが挙げられる。所望のＭＦＲやエチレン含量に制御するためには、例えば、重合温度、コモノマー量、水素添加量を調節することができる。
また、種々の市販品の中から、所望の製品を選択して入手することもできるので、このようにして入手した製品を使用してもよい。
【００３５】
１−３．配合量比
本発明に用いられる成分（Ａ）の配合量は、成分（Ａ）及び後述する成分（Ｂ）の合計量１００重量％において、２５重量％〜７５重量％、好ましくは３０重量％〜７０重量％、より好ましくは３５重量％〜６０重量％、さらに好ましくは３５重量％〜４９重量％である。成分（Ａ）の配合量が２５重量％未満であると、本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観、メタリック調外観及び発色性が低下するおそれがある。一方、７５重量％を超えると、物性バランス（曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなど）などが低下するおそれがある。
【００３６】
２．成分（Ａ）以外のプロピレン系樹脂：成分（Ｂ）
本発明の着色樹脂組成物に用いられる、成分（Ａ）以外のプロピレン系樹脂（成分（Ｂ））（以下、単に「成分（Ｂ）」ともいう。）は、ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜２００ｇ／１０分のものであって、本発明の着色樹脂組成物及びその成形体において、優れた物性バランス（曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなど）を発現することに特に寄与する特徴を有する。
すなわち、成分（Ｂ）は、本発明の着色樹脂組成物及びその成形体において、前記成分（Ａ）に相溶することなどにより、成形された成形体のウェルド外観、メタリック調外観などを良好な水準に維持しながら、その物性バランス（曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなど）を向上させたり、成形性（流動性など）をより向上させたりする。なお、成分（Ｂ）は、２種以上併用してもよい。
【００３７】
２−１．種類
成分（Ｂ）の種類としては、成分（Ａ）以外のプロピレン系樹脂であれば特に限定されないが、具体的にはプロピレン単独重合体樹脂、成分（Ａ）に該当しない（すなわちＭＦＲ（２３０、２．１６ｋｇ荷重）が１ｇ／１０分未満、同２００ｇ／１０分超などの）プロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂や、プロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂などのプロピレンとα−オレフィンとの共重合体樹脂、プロピレンとビニル化合物との共重合体樹脂、プロピレンとビニルエステルとの共重合体樹脂、プロピレンと不飽和有機酸またはその誘導体との共重合体樹脂、プロピレンと共役ジエンとの共重合体樹脂、プロピレンと非共役ポリエン類との共重合体樹脂及びこれらの混合物などが挙げられる。
【００３８】
２−２．製造
成分（Ｂ）の製造法は、特に限定されるものではなく、公知の方法、条件の中から適宜に選択される。
プロピレンの重合触媒としては、通常、高立体規則性触媒が用いられ、例えば、チーグラー系触媒やメタロセン系触媒などを例示することができる。
成分（Ｂ）は、前記触媒の存在下、気相重合法、液相塊状重合法、スラリー重合法などの製造プロセスを適用することにより得られる。
また、成分（Ｂ）がプロピレン・α−オレフィン共重合体である場合のα−オレフィンとしては、プロピレンを除く炭素数２〜２０のα−オレフィンが挙げられ、例えば、エチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１などを例示できる。また、成分（Ｂ）がプロピレンとビニル化合物との共重合体である場合のビニル化合物としては、例えば、スチレン、ビニルシクロペンテン、ビニルシクロヘキサンなどを例示できる。さらに、成分（Ｂ）がプロピレンとビニルエステルとの共重合体である場合のビニルエステルとしては、例えば、酢酸ビニルなどを例示できる。プロピレンと不飽和有機酸またはその誘導体との共重合体における不飽和有機酸またはその誘導体は、例えば、無水マレイン酸などを例示できる。プロピレンと共重合されるα−オレフィンや上記ビニル化合物などは、一種類でも二種類以上を用いてもよい。このうちエチレン、ブテン−１が好ましい。
また、種々の市販品の中から、所望の製品を選択して入手することもできるので、このようにして入手した製品を使用してもよい。
【００３９】
２−３．プロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂の含有：成分（ＢＰ）
成分（Ｂ）は、本発明効果をより高めるなどの点から、該成分（Ｂ）全体の少なくともその一部に、下記特性（ＢＰ１）〜特性（ＢＰ４）を有するプロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂（成分（ＢＰ））（以下単に、成分（ＢＰ）ともいう。）を含有することが好ましい。
特性（ＢＰ１）：プロピレン重合体成分（ＢＰａ）６７〜９６重量％と、プロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）４〜３３重量％とからなること。
特性（ＢＰ２）：成分（ＢＰ）全体のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が５〜２００ｇ／１０分であること。
特性（ＢＰ３）：プロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）のエチレン含量が２５〜７５重量％であること。
特性（ＢＰ４）：プロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）の固有粘度［η］ｃｏｐｏｌｙが２．５〜１０ｄｌ／ｇであること。
【００４０】
２−４．成分（ＢＰ）の特性
（１）特性（ＢＰ１）：
本発明に用いられる成分（ＢＰ）は、プロピレン重合体成分（ＢＰａ）６７〜９６重量％、好ましくは８０〜９５重量％、より好ましくは８５〜９４重量％と、プロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）４〜３３重量％、好ましくは５〜２０重量％、より好ましくは６〜１５重量％とからなる。但し、プロピレン重合体成分（ＢＰａ）とプロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）の合計量は１００重量％である。該プロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）が４重量％未満である（すなわち、プロピレン重合体成分（ＢＰａ）が９６重量％を超える）と、本発明の着色組成物及びその成形体の物性（衝撃強度など）が低下するおそれがある。一方、該割合が３３重量％を超える（すなわち、プロピレン重合体成分（ＢＰａ）が６７重量％未満である）と、ウェルド外観、メタリック調外観や物性（曲げ弾性率など）が低下するおそれがある。
【００４１】
（２）特性（ＢＰ２）：
本発明に用いられる成分（ＢＰ）全体のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、５〜２００ｇ／１０分、好ましくは１０〜７５ｇ／１０分、より好ましくは２２〜６０ｇ／１０分である。該ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が５ｇ／１０分未満であると、本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観、メタリック調外観などが低下するおそれがある。一方、２００ｇ／１０分を超えると、物性（衝撃強度など）が低下するおそれがある。
【００４２】
（３）特性（ＢＰ３）：
本発明に用いられる成分（ＢＰ）のプロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）のエチレン含量は、プロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）全体を基準として、２５〜７５重量％、好ましくは３０〜７０重量％、より好ましくは３５〜６０重量％である。該エチレン含量が２５重量％未満であると、本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観や物性（衝撃強度など）などが低下するおそれがある。一方、７５重量％を超えると、ウェルド外観、メタリック調外観や物性（衝撃強度など）などが低下するおそれがある。
【００４３】
（４）特性（ＢＰ４）：
本発明に用いられる成分（ＢＰ）のプロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）の固有粘度［η］ｃｏｐｏｌｙは、２．５〜１０ｄｌ／ｇ、好ましくは２．８〜５ｄｌ／ｇ、より好ましくは３〜４．５ｄｌ／ｇである。該固有粘度［η］ｃｏｐｏｌｙが、２．５ｄｌ／ｇ未満であると、本発明の着色組成物及びその成形体の物性バランス（曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなど）などが低下するおそれがある。一方、１０ｄｌ／ｇを超えると、ウェルド外観やメタリック調外観が低下するおそれがある。
【００４４】
ここで、本明細書において、プロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）の含有量、及び同成分のエチレン含量は、クロス分別装置、フーリエ変換型赤外線吸収スペクトル分析、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した値である。以下に測定方法を記述する。
・使用する分析装置
（ｉ）クロス分別装置
ダイヤインスツルメンツ社製ＣＦＣ  Ｔ−１００（以下、ＣＦＣと略す）
（ｉｉ）フーリエ変換型赤外線吸収スペクトル分析
ＦＴ−ＩＲ、パーキンエルマー社製  １７６０Ｘ
ＣＦＣの検出器として取り付けられていた波長固定型の赤外分光光度計を取り外して代わりにＦＴ−ＩＲを接続し、このＦＴ−ＩＲを検出器として使用する。ＣＦＣから溶出した溶液の出口からＦＴ−ＩＲまでの間のトランスファーラインは１ｍの長さとし、測定の間を通じて１４０℃に温度保持する。ＦＴ−ＩＲに取り付けたフローセルは光路長１ｍｍ、光路幅５ｍｍφのものを用い、測定の間を通じて１４０℃に温度保持する。
（ｉｉｉ）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）
ＣＦＣ後段部分のＧＰＣカラムは、昭和電工社製ＡＤ８０６ＭＳを３本直列に接続して使用する。
【００４５】
・ＣＦＣの測定条件
（ｉ）溶媒：オルトジクロルベンゼン（ＯＤＣＢ）
（ｉｉ）サンプル濃度：４ｍｇ／ｍＬ
（ｉｉｉ）注入量：０．４ｍＬ
（ｉｖ）結晶化：１４０℃から４０℃まで約４０分かけて降温する。
（ｖ）分別方法：分別温度は、４０、１００、１４０℃とし、全部で３つのフラクションに分別する。また、分別した各フラクションは、そのままＦＴ−ＩＲ分析装置へ自動輸送される。
（ｖｉ）溶出時溶媒流速：１ｍＬ／分
【００４６】
・ＦＴ−ＩＲの測定条件
ＣＦＣ後段のＧＰＣから試料溶液の溶出が開始した後、以下の条件でＦＴ−ＩＲ測定を行い、上述した各フラクション１〜３について、ＧＰＣ−ＩＲデータを採取する。
（ｉ）検出器：ＭＣＴ
（ｉｉ）分解能：８ｃｍ−１
（ｉｉｉ）測定間隔：０．２分（１２秒）
（ｉｖ）一測定当たりの積算回数：１５回
【００４７】
・プロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）の性状の算出法
分別温度は、４０℃、１００℃、１４０℃とし、全部で３つのフラクションに分別する。
プロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）は、１００℃フラクションのエチレン成分及び４０℃フラクション成分とする。つまり、４０、１００、１４０℃フラクションの含量をそれぞれＦ４０、Ｆ１００、Ｆ１４０（Ｆ４０＋Ｆ１００＋Ｆ１４０＝１００重量％）とする。１００℃フラクションにおけるエチレン成分量をＦ１００Ｅ、それ以外の成分量をＦ１００Ｆ（Ｆ１００Ｅ＋Ｆ１００Ｆ＝Ｆ１００）とする。プロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）の含有量は、Ｆ４０＋Ｆ１００Ｅで表せる。
プロピレン−エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）中のエチレン含量は、４０℃及び１００℃フラクション中のエチレン含量をプロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）量で除した値である。つまり、４０℃フラクションにおけるエチレン量をＦ４０Ｅ、それ以外の成分をＦ４０Ｆ（Ｆ４０Ｅ＋Ｆ４０Ｆ＝Ｆ４０）とすると、１００×（Ｆ４０Ｅ＋Ｆ１００Ｅ）／（Ｆ４０＋Ｆ１００Ｅ）の式で表される。
【００４８】
プロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）の固有粘度［η］ｃｏｐｏｌｙは、ウベローデ型粘度計を用いて測定した値である。以下に測定方法を記述する。
プロピレン重合体成分（ＢＰａ）の重合終了後、一部を重合槽よりサンプリングし、該成分の固有粘度［η］ｈｏｍｏを測定する。次に、プロピレン重合体成分（ＢＰａ）を重合した後、プロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）を重合して得られた最終重合物（Ｆ）の固有粘度［η］Ｆを測定する。この測定は、ウベローデ型粘度計を用いてデカリンを溶媒として温度１３５℃で行う。［η］ｃｏｐｏｌｙは、以下の関係から求める。
［η］Ｆ＝（１００−Ｗｃ）／１００×［η］ｈｏｍｏ＋Ｗｃ／１００×［η］ｃｏｐｏｌｙ
ここでＷｃは、上記項で求められるプロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）の含有量（重量％）である。
また、ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して測定した値である。
【００４９】
２−５．成分（ＢＰ）の製造
成分（ＢＰ）の製造法は、得られる成分（ＢＰ）が前記特性（ＢＰ１）〜特性（ＢＰ４）を有している限り、特に限定されるものではなく、公知の方法、条件の中から適宜に選択される。
プロピレンの重合触媒としては、通常、高立体規則性触媒が用いられる。例えば、四塩化チタンを有機アルミニウム化合物で還元し、さらに各種の電子供与体及び電子受容体で処理して得られた三塩化チタン組成物と有機アルミニウム化合物及び芳香族カルボン酸エステルを組み合わせた触媒（例えば、特開昭５６−１００８０６号、特開昭５６−１２０７１２号、特開昭５８−１０４９０７号の各公報参照。）、及び、ハロゲン化マグネシウムに四塩化チタンと各種の電子供与体を接触させた担持型触媒（例えば、特開昭５７−６３３１０号、同６３−４３９１５号、同６３−８３１１６号の各公報参照。）など各公報に記載されたものを例示することができる。
前記触媒の存在下、気相重合法、液相塊状重合法、スラリー重合法などの製造プロセスを適用して、プロピレンを重合し、続いてプロピレンとエチレンを共重合することにより得られる。
また、種々の市販品の中から、所望の製品を選択して入手することもできるので、このようにして入手した製品を使用してもよい。
【００５０】
２−６．配合量比
本発明に用いられる成分（Ｂ）の配合量は、成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計量１００重量％において、２５重量％〜７５重量％、好ましくは３０重量％〜７０重量％、より好ましくは４０重量％〜６５重量％、さらに好ましくは５１重量％〜６５重量％である。成分（Ｂ）の配合量が２５重量％未満であると、本発明の着色組成物及びその成形体の物性バランス（曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなど）などが低下するおそれがある。一方、７５重量％を超えると、ウェルド外観、メタリック調外観及び発色性が低下するおそれがある。ここで、成分（Ｂ）の最も好ましい配合量が５１重量％〜６５重量％（すなわち前記成分（Ａ）の配合量が３５〜４９重量％）である理由は、本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観、メタリック調外観、発色性と物性バランス（曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなど）が成形性（流動性）を含め、より高度な水準で発現し易くなるためである。
この傾向は、成分（Ｂ）として、前記成分（ＢＰ）のみを用いた場合に特に顕著である。
【００５１】
３．アルミフレーク顔料：成分（Ｃ）
本発明に用いられるアルミフレーク顔料（成分（Ｃ））（以下、単に成分（Ｃ）ともいう。）は、本発明の着色組成物及びその成形体において、ウェルド外観、メタリック調外観、発色性、見映え、風合い、質感、商品価値などの付与、向上（とりわけウェルド外観の著しい向上）に寄与する特徴を有する。該成分（Ｃ）は、その表面に干渉性酸化皮膜が形成されたものでもよい。なお、成分（Ｃ）は、２種以上併用してもよい。
【００５２】
３−１．形状、寸法
成分（Ｃ）は、基本的にフレーク状を呈する形状のものであり、一般にはアルミニウム粉末やアルミニウム薄片などをフレーク化することなどにより得られるものである。
成分（Ｃ）の平均アスペクト比は、４．５〜３０、好ましくは４．５〜２０、より好ましくは５〜１５のものである。該平均アスペクト比の値は、本発明において、極めて優れたウェルド外観やメタリック調外観を得るためなどの点でとりわけ重要であり、該平均アスペクト比が４．５未満であるものは、本発明の着色組成物及びその成形体のメタリック調外観などが著しく低下するおそれがある。一方、３０を超えるものは、ウェルド外観などが著しく低下したり、メタリック調外観が、光輝感が過大になるなどによって、かえって低下するなどのおそれがある。ここで、前記平均アスペクト比が６〜１０のものは、前記ウェルド外観が特に優れることからさらに好ましい。
また、成分（Ｃ）は、表面が平滑で且つ若干の丸みを帯びた端面を有するコイン形状であると、本発明の着色組成物及びその成形体のメタリック調外観などがより良好、すなわちメタリック調風合いなどがより明瞭となるなどの点でさらに好ましい。
成分（Ｃ）の平均アスペクト比は、後記する平均粒径及び平均厚みも同様に、成分（Ｃ）に用いる原料アルミニウム粉末自体の平均粒径、アルミニウム薄片の厚み、辺寸法や、それらを加工する際の粉砕時間、粉砕刃形状・寸法、摩砕砕時間、摩砕具形状・寸法、分級条件などの製造条件を変更することなどによって、適宜調整することができる。
なお、本明細書において、平均アスペクト比とは、後記する測定方法で得られた成分（Ｃ）の平均粒径を平均厚みで割って算出した値をいう。
【００５３】
成分（Ｃ）の平均粒径は、３〜５０μｍ、好ましくは５〜４０μｍ、より好ましくは１０〜３５μｍのものである。該平均粒径の値は、本発明において、優れたウェルド外観及びメタリック調外観などを得るために重要であり、該平均粒径が３μｍ未満であるものは、本発明の着色組成物及び成形体のメタリック調外観及び発色性などが低下するおそれがある。一方、５０μｍを超えるものは、ウェルド外観や、光輝感が過大となって、メタリック調外観が低下するおそれがある上に、ブツブツ観（成形体表面がブツブツ状にみえる状態）が生じ易くなるおそれもある。
本明細書において、該平均粒径の測定方法は、粒度分布計、具体的には例えばレーザー回折式の粒度分布計にて測定される。該レーザー回折式粒度分布計の例としては、ハネウェル社製マイクロトラックＨＲＡや堀場製作所社製ＬＡ−９２０型などが挙げられる。
【００５４】
成分（Ｃ）の平均厚みは、０．１〜１１μｍ、好ましくは０．３〜８．８μｍ、より好ましくは０．７〜７μｍのものである。
該平均厚みの値は、本発明において、とりわけ優れたウェルド外観に加え、優れたメタリック調外観などを得るために重要である。
該平均厚みが０．１μｍ未満であるものは、本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観及び発色性などが低下するおそれがあり、また、該成分（Ｃ）自体の工業生産の安定性も低下するおそれがある。一方、１１μｍを超えるものは、メタリック調外観、発色性及び見映えなどが低下するおそれがある。
該平均厚みは、前記した様にウェルド外観の優劣に大きな影響を及ぼすため、０．７〜７μｍがより好ましいが、さらに、著しいウェルド外観の向上とより優れたメタリック調外観及び発色性という様にこれらをより高水準の下でバランス化するなどのためには、１〜６μｍであるのがさらに好ましい。
本明細書における該平均厚みの測定方法は、顕微鏡、例えば走査型電子顕微鏡で観察して、成分（Ｃ）の５０個の実測値の平均値から求めるものである。
【００５５】
成分（Ｃ）の粒度分布は、特に限定されないが、より狭分布のものが好ましく、微細粒子や粗大粒子は極力含有しないものが好ましい。具体的には、粒径が０．２μｍ以下の微細粒子を含まない粒度分布を示すものが好ましく、粒径が０．５μｍ以下の微細粒子を含まない粒度分布を示すものがより好ましく、粒径が１μｍ以下の微細粒子を含まない粒度分布を示すものがさらに好ましい。
また、粒径が４００μｍ以上の粗大粒子を含まない粒度分布を示すものが好ましく、粒径が３００μｍ以上の粗大粒子を含まない粒度分布を示すものがより好ましく、粒径が２５０μｍ以上の粗大粒子を含まない粒度分布を示すものがさらに好ましい。
さらに、粒径が０．２μｍ以下の微細粒子及び４００μｍ以上の粗大粒子を含まない粒度分布を示すものが好ましく、粒径が０．５μｍ以下の微細粒子及び３００μｍ以上の粗大粒子を含まない粒度分布を示すものがより好ましく、粒径が１μｍ以下の微細粒子及び２５０μｍ以上の粗大粒子を含まない粒度分布を示すものがさらに好ましい。
０．２μｍ以下の微細粒子を含む粒度分布を示すものは、本発明の着色樹脂組成物及びその成形体において、メタリック調外観及び発色性などを低下させるおそれがある外、成分（Ｃ）が凝集し易くなりブツなどの発生による成形体外観の低下を招くおそれがある。
また、４００μｍ以上の粗大粒子を含む粒度分布を示すものは、メタリック調外観（例えば不均一な光輝感など）や、突出したブツによる成形体外観の低下、例えばブツブツ感などを招くおそれがある。
【００５６】
ここで、上記微細粒子及び粗大粒子の有無（粒度分布）は、粒度分布計で測定されるものなどであり、本明細書では、上記において「含まない」とは、成分（Ｃ）存在量の粒径依存性測定データにおいて、該当粒径域の計測値が実質上表示されない場合（０％表示）と定義する。
具体的には例えばレーザー回折式粒度分布計にて測定され、成分（Ｃ）存在量の粒径依存性測定データにおいて、該当粒径域の計測値が表示されない場合（０％表示）を挙げることができる。
該粒度分布計の例としては、例えばレーザー回折式粒度分布計のハネウェル社製マイクロトラックＨＲＡや堀場製作所社製ＬＡ−９２０型などが挙げられる。
【００５７】
３−２．製造
成分（Ｃ）の製造方法は、前記成分（Ｃ）が製造できれば特に限定されない。例えば、アトマイズ（噴霧）法などで粉末化した原料のアルミニウム粉末、圧延法などで薄肉化したアルミニウム箔や蒸着アルミニウム箔の様なアルミニウム薄片を、ボールミル、アトライター、スタンプミルなどの粉砕、摩砕、研磨、分級装置などを好適に用いて所望の形状、粒度、寸法、粒度分布、表面状態などになる様に、粉砕、分断、摩砕、研磨、分級するなどしてフレーク化して製造することができる。
このうち、アルミニウム粒子の分断を伴う製造方法、例えば乾式粉砕法などの製造品は、多くのアルミニウムフレーク粒子の外周部分がノコギリ刃（ギザギザ）状を呈し易くなることが推察され、本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観やメタリック調外観などを低下させ易い可能性が比較的高いと考えられる。
一方、多くの該粒子の外周部分が滑らかな曲線状を呈する可能性が高い製造方法であれば、該粒子の前記外周部分形状の制御や均質化がし易くなる傾向があると推察されることも含め、本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観やメタリック調外観などを良好な水準に発現し易くなると推察されるのでその製造品を用いることが好ましい。
【００５８】
上記の粒子外周部分が滑らかな曲線状を呈する可能性が高いアルミニウムフレーク粒子を主成分とする成分（Ｃ）が得られ易い製造方法としては摩砕装置、研磨装置などを好適に用いる方法、例えば摩砕方法などが挙げられる。成分（Ｃ）の製造方法としては、前記理由や、前記特定の平均アスペクト比、平均粒径及び平均厚みの成分（Ｃ）が得られ易いなどの理由のため、例えば、ボールミルなどを用いた湿式摩砕方法が好ましい。
上記方法としては、例えばボールミルを用い、ステアリン酸などの飽和脂肪酸などを粉砕助剤として、有機溶媒中でアルミニウム粉末をフレーク化（湿式摩砕するなど）して製造する方法が挙げられる。なお、この方法で製造されたものは、リーフィングタイプといわれることもある。
また、種々の市販品の中から、所望の製品を選択して入手することもできるので、このようにして入手した製品を使用してもよい。
また、前記方法における飽和脂肪酸の代わりにオレイン酸などの不飽和脂肪酸を用いて同様にフレーク化（湿式摩砕するなど）して製造する方法（この方法で製造されたものは、ノンリーフィングタイプといわれることもある。）も挙げられる。本発明においは、上記両方法の製造品ともに好適に用いることができる。例えば発色性を優先的に向上したい場合などにはどちらかと言えばノンリーフィングタイプが好ましい。
【００５９】
３−３．種類（使用品形態）
成分（Ｃ）は、その種類（使用品形態）として、例えばアルミフレーク顔料粉、アルミフレーク顔料ペースト、アルミフレーク顔料含有樹脂（例えばアルミフレーク顔料１重量％含有）、アルミフレーク顔料含有樹脂マスターバッチ（例えばアルミフレーク顔料１０重量％〜８０重量％含有）、アルミフレーク顔料含有低分子量ポリオレフィン（アルミフレーク顔料含有ポリオレフィンワックス）マスターバッチ（例えばアルミフレーク顔料１０重量％〜８０重量％含有）、及びアルミフレーク顔料含有エラストマーマスターバッチ（例えばアルミフレーク顔料１０重量％〜８０重量％含有）などが例示される。なお、本発明における成分（Ｃ）の配合量は、例えばアルミフレーク顔料含有樹脂マスターバッチを使用する場合、該マスターバッチ中に含有する成分（Ｃ）の実量に基づき算出される。
【００６０】
中でも、本発明の着色組成物及びその成形体における本発明効果の水準（高さ）、同じく製造のし易さ、品質の安定性、コストなどの点から、アルミフレーク顔料ペースト、アルミフレーク顔料含有低分子量ポリオレフィンマスターバッチ及びアルミフレーク顔料含有ポリオレフィン樹脂マスターバッチを用いることが好ましく、アルミフレーク顔料含有ポリオレフィン樹脂マスターバッチを用いることがより好ましい。
ここで、前記アルミフレーク顔料ペースト、アルミフレーク顔料含有低分子量ポリオレフィンマスターバッチ及びアルミフレーク顔料含有ポリオレフィン樹脂マスターバッチにおけるアルミフレーク顔料の含有量は、特に限定されないが、本発明の着色組成物及びその成形体における本発明効果と、コストとのバランスが良好などの点から、該マスターバッチ全体１００重量％に対して、１０重量％〜８０重量％が好ましく、３０重量％〜７５重量％がより好ましく、５０重量％〜７０重量％がさらに好ましい。
また、より好ましいアルミフレーク顔料含有ポリオレフィン樹脂マスターバッチとしては、アルミフレーク顔料含有ポリプロピレン樹脂マスターバッチ、アルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチが挙げられる。なお、該アルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチとしては、アルミフレーク顔料含有高圧法低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチ及びアルミフレーク顔料含有直鎖状低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチが挙げられ、いずれもより好ましく用いられる。
これら上記各種のマスターバッチには、必要に応じて、加工安定剤、酸化防止剤、前記アルミフレーク顔料以外の着色成分などの各種添加成分が添加されてもよい。なお、上記各種マスターバッチの製造方法は特に限定されない。
【００６１】
３−４．組成
成分（Ｃ）は、アルミニウムを主成分（基材）とするものであれば、アルミニウムと他の金属との合金なども含め特に限定されずに用いることができる。ここで主成分とするとは、アルミニウムをその成分のうちの５０重量％以上含有していることをいう。
また、成分（Ｃ）の組成において、アルミニウム純度は重要である。すなわち、一般的には、アルミフレーク顔料はその主成分としてアルミニウムの他に微量の珪素、鉄、銅、チタン及びマンガンなどの成分を含有する場合が多い（但し、アルミニウムと他の金属との合金の場合を除く）。
成分（Ｃ）においては、珪素などのアルミニウム以外の成分の含有量が多いと、本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観、メタリック調外観及び発色性などが低下し易くなり好ましくない（但し、アルミニウムと他の金属との合金の場合を除く）。
具体的には、成分（Ｃ）の該アルミニウム純度は、成分（Ｃ）全体１００重量％のうち、９９．７重量％以上であることが好ましく、９９．９重量以上％であることがより好ましく、９９．９５重量％以上１００重量％未満であることがさらに好ましい。
該アルミニウム純度が９９．７重量％未満であると、本発明の着色組成物及びその成形体のウェルド外観、メタリック調外観、発色性、見映え、風合い、質感などが低下するおそれがある。
【００６２】
また、該成分（Ｃ）には、必要に応じて予め、成分（Ｃ）以外の着色成分、加工安定性付与成分、酸化防止成分、強度向上成分、耐久性向上成分、耐候性向上成分、樹脂成分などの各種成分の添加、混合、混練、付加、付着、反応付着、接着、積層化などを行うことができる。
例えば、黒メタリック調外観の着色組成物及び成形体を所望する場合に、成分（Ｃ）として、例えば、予め成分（Ｃ）とカーボンブラック粉末とを所定の割合で混合したもの、すなわち「黒着色アルミフレーク顔料粉」を用いることができ、また同様に、例えば、予め成分（Ｃ）とカーボンブラック粉末と低密度ポリエチレン樹脂とを所定の割合で二軸押出機などを用いて溶融混練して成分（Ｃ）に成したもの、すなわち「黒着色アルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチ」を用いることができ、また同様に、例えば、「アルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチ」と、カーボンブラック粉末と低密度ポリエチレンとを所定の割合で二軸押出機などを用いて溶融混練した、「黒着色低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチ」とを、所定の割合で混合するなどして用いることもできる。
【００６３】
３−５．配合量比
成分（Ｃ）の配合割合は、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計量１００重量部に対して、０．０１重量部〜１０重量部、好ましくは０．１重量部〜５重量部、より好ましくは０．３重量部〜４重量部、さらに好ましくは１．１重量部〜３重量部である。成分（Ｃ）の配合量が０．０１重量部未満であると、本発明の着色組成物及びその成形体のメタリック調外観、発色性、見映え、風合い、質感が低下するおそれがある。一方、１０重量部を超えると、ウェルド外観が低下するおそれがある外、成分（Ｃ）が分散不良するなどしてメタリック調外観が低下おそれがあり、さらに高級感が損なわれ易くなったり、曲げ弾性率や衝撃強度などの物性が低下するおそれがあり、経済性も低下する。
該成分（Ｃ）は、平均アスペクト比が比較的小さいなどのため、また、特定の成分（Ａ）と成分（Ｂ）に配合され、これらの成分との相乗効果のため、成分（Ｃ）の配合割合を、より高度なメタリック調外観を発現するなどのために比較的多くしても、ウェルド外観をより良好な水準に発現でき、例えば、ウェルドラインを目立ち難くすることができる。
また、該成分（Ｃ）は、ウェルド外観を良好に、例えば、ウェルドラインを目立ち難くするなどのために該成分（Ｃ）以外の着色成分を併用する必要性が比較的低い傾向がある。
【００６４】
４．エラストマー：成分（Ｄ）
本発明のプロピレン系着色樹脂組成物には、エラストマー：成分（Ｄ）を含有させることが好ましい。
本発明に用いられるエラストマー（成分（Ｄ））（以下、単に成分（Ｄ）ともいう。）は、熱可塑性のエラストマーであり、例えばオレフィン系エラストマーやスチレン系エラストマーなどを例示できる。該エラストマーは、本発明の着色組成物及びその成形体において、物性（衝撃強度など）や寸法安定性などの向上に特に寄与する特徴を有する。
【００６５】
４−１．種類
成分（Ｄ）の種類としては、オレフィン系エラストマーは、例えば、エチレン・ブテン共重合体エラストマー（ＥＢＲ）、エチレン・ヘキセン共重合体エラストマー（ＥＨＲ）、エチレン・オクテン共重合体エラストマー（ＥＯＲ）、エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＥＰＲ）などのエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマー；エチレン・プロピレン・エチリデンノルボルネン共重合体、エチレン・プロピレン・ブタジエン共重合体、エチレン・プロピレン・イソプレン共重合体などのエチレン・α−オレフィン・ジエン三元共重合体エラストマーなどを例示できる。
また、スチレン系エラストマーは、例えば、スチレン・ブタジエン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレントリブロック共重合体エラストマー（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢ）、スチレン−エチレン・プロピレン共重合体エラストマー（ＳＥＰ）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・ブチレン−エチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＣ）、水添スチレン・ブタジエンエラストマー（ＨＳＢＲ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン・エチレン・プロピレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン・ブチレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＢＢＳ）、部分水添スチレン−イソプレン−スチレン共重合体エラストマーなどを例示できる。
また、エチレン−エチレン・ブチレン−エチレン共重合体エラストマー（ＣＥＢＣ）などの水添ポリマー系エラストマーも例示できる。
中でもスチレン系エラストマーは、本発明において、ウェルド外観、メタリック調外観及びとりわけ発色性を良好に発現し、物性とりわけ衝撃強度を高度に発現するなどの理由で好ましい。なお、成分（Ｄ）は、２種以上併用してもよい。
【００６６】
４−２．製造
本発明に用いられる成分（Ｄ）の製造方法としては、各種の公知の方法が挙げられ、例えば、オレフィン系エラストマーのエチレン・α−オレフィン共重合体エラストマーや、エチレン・α−オレフィン・ジエン三元共重合体エラストマーなどは、各モノマーを触媒の存在下、重合することにより製造される。
触媒としては、例えば、ハロゲン化チタンの様なチタン化合物、アルキルアルミニウム−マグネシウム錯体の様な有機アルミニウム−マグネシウム錯体、アルキルアルミニウム、またはアルキルアルミニウムクロリドなどのいわゆるチーグラー型触媒、ＷＯ９１／０４２５７号パンフレットなどに記載のメタロセン化合物触媒などを使用することができる。
重合法としては、気相流動床法、溶液法、スラリー法などの製造プロセスを適用して重合することができる。また、スチレン系エラストマーは、通常のアニオン重合法及びそのポリマー水添技術などにより製造することができる。
また、種々の市販品の中から、所望の製品を選択して入手することもできるので、このようにして入手した製品を使用してもよい。
【００６７】
４−３．配合量比
本発明に用いられる成分（Ｄ）の配合割合は、前記成分（Ａ）と前記成分（Ｂ）との合計量１００重量部に対して、好ましくは１〜５０重量部、より好ましくは５〜４０重量部、さらに好ましくは１０〜３０重量部である。成分（Ｄ）の配合量が１重量部未満であると、本発明の着色組成物及びその成形体の物性バランス（曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなど）及び流動性（成形性）などが低下するおそれがある。一方、５０重量部を超えると、ウェルド外観、メタリック調外観、発色性及び物性バランス（曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなど）などが低下するおそれがある。
【００６８】
５．任意添加成分
本発明においては、前記成分（Ａ）〜成分（Ｄ）以外に、さらに必要に応じ、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、例えば、発明効果をより向上させたり、他の効果を付与するなどのため、任意添加成分を配合することができる。
具体的には、前記成分（Ｃ）以外のアルミフレーク顔料、各種金属・ガラスフレークなどのフレーク顔料、干渉金属フレーク顔料、パールマイカ、干渉マイカ、カーボンブラックや酸化チタンなどの無機系顔料、アゾ系顔料やフタロシアニン系顔料などの有機顔料などの前記成分（Ｃ）以外の着色成分が挙げられ、さらにはタルク・ガラス繊維・ウィスカーや炭素繊維などの無機・有機フィラー、フェノール系・リン系・イオウ系などの酸化防止剤、ヒンダードアミン系などの光安定剤、ベンゾトリアゾール系などの紫外線吸収剤、造核剤、帯電防止剤、滑剤、分散剤、金属不活性化剤、抗菌・防黴剤、可塑剤、中和剤、発泡剤、前記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）以外のポリオレフィン系樹脂、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂などの変性ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂やポリエステル樹脂などの熱可塑性樹脂、前記成分（Ｄ）以外のエラストマー（ゴム成分）などを例示できる。
これらのうち成分（Ｃ）以外の着色成分を使用する場合は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計量を１００重量部として０．０１〜１０重量部の範囲で使用するのが好ましく、０．１〜７重量部がより好ましく、０．５〜５重量部がさらに好ましく、１〜３重量部が特に好ましい。
これらの任意添加成分は、２種以上を併用してもよく、着色組成物に添加・混合・付加してもよいし、前記成分（Ａ）〜成分（Ｄ）の各成分に添加・混合・付加されていてもよく、夫々の成分においても２種以上併用することもできる。
【００６９】
ＩＩ．プロピレン系着色樹脂組成物の製造方法、成形体の製造方法及び用途
１．製造方法
本発明の着色組成物は、成分（Ａ）、成分（Ｂ）に成分（Ｃ）を、または必要に応じ、さらに成分（Ｄ）、任意添加成分を加え、前記配合割合で、従来公知の方法で配合し、混合、溶融混練することにより製造することができる。
混合は、通常、タンブラー、Ｖブレンダー、リボンブレンダーなどの混合機器を用いて行い、溶融混練は、通常、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、ロールミキサー、ブラベンダープラストグラフ、ニーダー、撹拌造粒器などの混練機器を用いて溶融混練し、造粒する。
溶融混練・造粒して製造する際には、前記各成分の配合物を同時に混練、例えば、一括混練してもよく、また性能向上をはかるべく各成分を分割して混練する、すなわち、例えば、先ず成分（Ａ）の一部または全部と、成分（Ｃ）の一部とを混練し、その後に残りの成分を混練・造粒するといった方法を採用することもできる。
また、例えば予め、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを、または必要に応じ成分（Ｄ）もあわせ一括溶融混練したペレットと、成分（Ｃ）含有樹脂マスターバッチ、例えば、ペレットとを混合あるいは溶融混練して着色組成物を製造することもできる。中でも、成分（Ａ）と成分（Ｂ）とを、または必要に応じ成分（Ｄ）もあわせ一括溶融混練したペレットと、成分（Ｃ）含有樹脂マスターバッチ（ペレット）とを二軸押出機などを用いて溶融混練して着色組成物を製造する方法は、本発明の着色組成物及び成形体の、ウェルド外観、メタリック調外観、発色性と物性バランス（曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなど）、（とりわけウェルド外観、メタリック調外観、発色性）をより良好に発現できるため好ましい。
【００７０】
２．成形体及び用途
本発明の成形体は、前記方法で製造された着色組成物（例えば一括混練物、または分割混練の各混練物の混合物、または一部成分の一括混練物と成分（Ｃ）含有樹脂マスターバッチとの混合物など）を、例えば、射出成形（ガス射出成形、二色射出成形、コアバック射出成形、サンドイッチ射出成形も含む）、射出圧縮成形（プレスインジェクション）、押出成形、シート成形及び中空成形などの周知の成形方法にて成形することによって得ることができる。このうち、射出成形または射出圧縮成形にて得ることが好ましい。
【００７１】
本発明の成形体は、アルミフレーク顔料を比較的高濃度に含有でき、ウェルド外観、メタリック調外観及び発色性に優れ、物性バランス（曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなど）にも優れる。
そのため、アームレスト、インストルメントパネル、グローブボックス、ピラー、ドアトリム、トリム類、コンソール類、スイッチパネル、アームレスト加飾部品・インストルメントパネル加飾部品などの各種加飾部品類、バンパー、フェンダー、ホイールキャップ、バックドアー、ドアプロテクター、マッドガード、エンジンカバーなどの自動車内外装・エンジンルーム内の部品をはじめ、テレビ・掃除機などの家電機器の各種部品、便座などの住宅設備機器部品、各種工業部品、建材部品などの用途に、好適に用いることができる。
中でも、ウェルド外観、メタリック調外観及び発色性と共に、物性バランス（曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなど）にも優れるという本発明の特徴を生かした用途として、自動車部品が好ましい。
【実施例】
【００７２】
本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
なお、実施例で用いた評価法、分析の各法および材料は、以下の通りである。
【００７３】
１．評価方法、分析方法
１−１．ウェルド外観
表１の配合からなるプロピレン系着色樹脂組成物を、下記成形条件で射出成形した、下記平板状試験片について、目視にてウェルドラインの目立ち易さを観察し、以下の判断基準に従って、ウェルド外観の良否を評価した。この場合、◎及び○が実用可能と判断した。
＜判断基準＞
◎：ウェルドラインが極めて不明瞭で目立たず、ウェルド外観が非常に良好。
○：ウェルドラインが不明瞭で実用上問題となるほど目立たず、ウェルド外観が良好。
×：ウェルドラインが明瞭に認められて目立ち、ウェルド外観が不良。
＜試験片＞
平板：１００ｍｍ×３５８ｍｍ×２ｍｍ。
＜成形条件＞
成形機：東芝機械社製、射出成形機ＩＳ１７０
型締め力：１７０トン
金型：１００ｍｍ×３５８ｍｍ×２ｍｍ、鏡面仕上げ（硬質クロムメッキ後、バフ研磨：研磨剤＃３０００）、ゲートより２０ｍｍ位置に短辺方向に１５ｍｍ×１５ｍｍの開孔部有り。
シリンダー温度：１８５／２００／２００／２００℃（ノズルでの温度）
金型温度：７０℃
充填時間：４秒
射出圧力：８０ＭＰａ
保圧圧力：６０ＭＰａ
背圧：１．２ＭＰａ
冷却時間：２０秒
【００７４】
１−２．メタリック調外観
上記１−１で用いたものと同一の試験片を用いて、目視にてメタリック調外観を観察し、以下の判断基準に従って、メタリック調外観の良否を評価した。この場合、◎及び○が実用可能と判断した。
＜判断基準＞
◎：光沢が金属風であり、光輝感及び金属感にも優れ、メタリック調外観が非常に良好。
○：光沢が金属風であり、光輝感も認められ、メタリック調外観が良好。
×：成形体表面に金属風の光沢が認められないなど、メタリック調外観が不良。
【００７５】
１−３．発色性
表１の配合からなるプロピレン系着色樹脂組成物を、下記金型を用い、それ以外は上記１−１と同様の成形条件で射出成形した、下記平板状試験片について、目視にて発色性を観察し、以下の判断基準に従って、発色性の良否を評価した。この場合、◎及び○が実用可能と判断した。
＜判断基準＞
◎：透明感及び色合いの発現性が高く、発色性が非常に良好。
○：透明感が良好であり、発色性が良好。
×：透明感が悪く、発色性が不良。
＜成形条件＞
金型：１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍ、鏡面仕上げ（硬質クロムメッキ後、バフ研磨：研磨剤＃３０００）。
＜試験片＞
平板：１２０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍ。
【００７６】
１−４．メルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して行い、単位ｇ／１０分で表示した。
【００７７】
１−５．曲げ弾性率
ＩＳＯ  １７８に準拠して２３℃で測定し、単位ＭＰａで表示した。曲げ弾性率は、７００ＭＰａ以上であると、手で押したときの変形が少なく剛性感に優れ、自動車部品などへの適用が容易となる。なお、試験片は下記条件で射出成形したものである。
＜成形条件＞
成形機＝東芝機械社製ＥＣ２０型射出成形機。
金型＝物性評価用平板状試験片（１０×８０×４（ｍｍ））２個取り
成形条件＝成形温度２２０℃、金型温度３０℃、射出圧力５０ＭＰａ、射出時間５秒、冷却時間２０秒。
【００７８】
１−６．シャルピー衝撃強度
ＩＳＯ  １７９（ノッチ付）に準拠して２３℃で測定し、単位ｋＪ／ｍ２で表示した。シャルピー衝撃強度は４ｋＪ／ｍ２以上、好ましくは７ｋＪ／ｍ２以上であると自動車の外装部品などの衝撃が要求される製品への適用が容易となる。なお、試験片は上記１−５項と同様である。
【００７９】
２．材料
使用した成分（Ａ）〜成分（Ｄ）を以下に示す。
２−１．プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体樹脂：成分（Ａ）
（Ａ）−１：日本ポリプロ社製ポリプロピレンの下記組成・物性のグレードを用いた。
該材料は、メタロセン系触媒で重合され、成分全体のＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が２６ｇ／１０分、エチレン含量が３．４重量％、結晶化温度（Ｔｃ）が９５．２℃であるプロピレン・エチレンランダム共重合体樹脂である。
【００８０】
２−２．プロピレン系樹脂：成分（Ｂ）
（Ｂ）−１：日本ポリプロ社製ポリプロピレンの下記組成・物性のグレードを用いた。
該材料は、チーグラー・ナッタ触媒を用いて重合され、プロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）の含有量が８重量％（すなわちプロピレン重合体成分（ＢＰａ）が９２重量％）、全体のＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が３２ｇ／１０分、プロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）のエチレン含量が５１重量％、プロピレン・エチレン共重合体成分（ＢＰｂ）の固有粘度［η］ｃｏｐｏｌｙが３．３ｄｌ／ｇであるプロピレン・エチレンブロック共重合体樹脂である。
【００８１】
２−３．アルミフレーク顔料：成分（Ｃ）
（Ｃ）−１：平均アスペクト比が１０、平均粒径が２１μｍ、平均厚みが２．１μｍであるアルミフレーク顔料（粒径が１μｍ以下の微細粒子及び２５０μｍ以上の粗大粒子をいずれも含まない粒度分布を有する。）。但し、該（Ｃ）−１の使用品形態は、該（Ｃ）−１が７０重量％と、低密度ポリエチレン樹脂３０重量％とからなる「アルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチ」である。
（Ｃ）−２：平均アスペクト比が１７．６、平均粒径が３０μｍ、平均厚みが１．７μｍであるアルミフレーク顔料（粒径が１μｍ以下の微細粒子及び２５０μｍ以上の粗大粒子をいずれも含まない粒度分布を有する。）。但し、該（Ｃ）−２の使用品形態は、該（Ｃ）−２が７０重量％と、低密度ポリエチレン樹脂３０重量％とからなる「アルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチ」である。
（Ｃ）−３：平均アスペクト比が４．２、平均粒径が２９μｍ、平均厚みが６.９μｍであるアルミフレーク顔料。但し、該（Ｃ）−３の使用品形態は、該（Ｃ）−３が７０重量％と、低密度ポリエチレン樹脂３０重量％とからなる「アルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチ」である。
（Ｃ）−４：平均アスペクト比が３６．７、平均粒径が２２μｍ、平均厚みが０．６μｍであるアルミフレーク顔料。但し、該（Ｃ）−４の使用品形態は、該（Ｃ）−４が７０重量％と、低密度ポリエチレン樹脂３０重量％とからなる「アルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチ」である。
（Ｃ）−５：平均アスペクト比が６６．７、平均粒径が６０μｍ、平均厚みが０．９μｍであるアルミフレーク顔料。但し、該（Ｃ）−５の使用品形態は、該（Ｃ）−５が７０重量％と、低密度ポリエチレン樹脂３０重量％とからなる「アルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチ」である。
【００８２】
２−４．エラストマー：成分（Ｄ）
（Ｄ）−１：オクテン含量３８重量％、ＭＦＲ（２３０、２．１６ｋｇ荷重）２ｇ／１０分であるエチレン・オクテン共重合体エラストマー（ダウケミカル日本社製エンゲージ）。
（Ｄ）−２：スチレン含量１８重量％、ＭＦＲ（２３０、２．１６ｋｇ荷重）４．５ｇ／１０分であるスチレン−エチレン・ブチレン−スチレン共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）（旭化成社製タフテック）。
【００８３】
３．実施例及び比較例
［実施例１〜５］及び［比較例１〜５］
前記成分を、表１に示す割合にて、スーパーミキサーにてドライブレンドした後、押出温度２００℃、吐出量８０ｋｇ／ｈの条件で二軸押出機（神戸製鋼社製、ＫＣＭ）を用いて溶融混練した。なお、溶融混練時に、前記ドライブレンド後の組成物全体１００重量部当たり、フェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０ＦＦ」）０．１０重量部と、リン系酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＩＲＧＡＦＯＳ１６８」）０．０５重量部と、ステアリン酸カルシウム（日東化成工業社製、商品名「カルシウム・ステアレート」）０．０５重量部とを配合した。なお、表１に示す成分（Ｃ）の配合量は、その実量（「アルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチ」中に含有する実量（該マスターバッチ全体の７０重量％値））である。参考として、実際の使用形態である「アルミフレーク顔料含有低密度ポリエチレン樹脂マスターバッチ」そのものの配合量も併記した。
【００８４】
【表１】
0005857670.tif 000002
【００８５】
溶融混練後、該着色組成物を用いて射出成形により試験片を作製し、ウェルド外観、メタリック調外観、発色性及び物性を評価した。結果を表２に示した。
【００８６】
【表２】
0005857670.tif 000003
【００８７】
４．評価
表２より明らかな様に、本発明のプロピレン系着色樹脂組成物の特定事項の各要件を満たしている実施例１〜５は、いずれにおいても、得られた試験片には、評価用金型のデザインが前記の様であり、また、成形条件が前記であるにもかかわらず（すなわち、ウェルドラインがより目立ち易くなる「ウェルド外観評価条件」であるにもかかわらず）、ウェルドラインが目立たないなどウェルド外観が良好であった。また、光沢が金属風であって光輝感及び金属感にも優れるなどメタリック調外観も良好であり、且つ発色性も良好で、ＭＦＲ（流動性、成形性）が高く（良好で）、物性バランス（曲げ弾性率とシャルピー衝撃強度のバランス）も良好であった。
なお、本評価に用いたウェルド外観評価用の金型デザインは、前記した様に、金型における開孔部（樹脂流れの障害部）の位置が２０ｍｍとゲートに近く、しかも該部の寸法も小さい（１５ｍｍ×１５ｍｍ）。このため、成形が樹脂圧力が高いまま行われ易くなるなどの理由のため、該樹脂組成物中に分散するアルミフレーク顔料が、樹脂組成物のフローフロントの会合部において樹脂流れに沿ってより配向し易くなる。その結果、この様なデザインの金型においては、該アルミフレーク顔料の平板部どうしがより向き合い易くなり、ウェルドラインがより目立ち易くなる。
また、本評価の成形温度は前記した様に２００℃が中心である。この様に成形温度が低い場合は、該樹脂組成物の粘度が高くなるなどの理由のため、該樹脂組成物中に分散するアルミフレーク顔料が、前記会合部において樹脂流れに沿ってより配向し易くなる。その結果、該アルミフレーク顔料の平板部どうしがより向き合い易くなり、ウェルドラインがより目立ち易くなる。
一方、比較例１においては、ウェルド外観、発色性、ＭＦＲ及び物性バランスは良好であるものの、メタリック調外観が実施例２に対して著しく劣った。これは成分（Ｃ）の平均アスペクト比が要件に対し過小であるためと考えられる。
また、比較例２においては、メタリック調外観、発色性、ＭＦＲ及び物性バランスは良好であるが、ウェルド外観が実施例２に対して著しく劣った。これは成分（Ｃ）の平均アスペクト比が要件に対し過大であるためと考えられる。
さらに、比較例３においては、発色性、ＭＦＲ及び物性バランスは良好であるが、ウェルド外観及び（光輝感が過大となって）メタリック調外観が実施例２に対して著しく劣った。これは成分（Ｃ）の平均アスペクト比及び平均粒径が要件に対し過大であるためと考えられる。
さらにまた、比較例４においては、ウェルド外観、メタリック調外観、発色性、ＭＦＲ及びシャルピー衝撃強度は優れるものの、曲げ弾性率が実施例１に対して著しく劣った。
これは要件である成分（Ｂ）が配合されていないためと考えられる。
さらにまた、比較例５においては、ＭＦＲ及び曲げ弾性率は良好であるが、ウェルド外観、メタリック調外観及び発色性が実施例１に対して著しく劣った。これは要件である成分（Ａ）が配合されていないためと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本発明のプロピレン系着色樹脂組成物及びその成形体は、ウェルド外観、メタリック調外観及び発色性に優れ、物性バランス（曲げ弾性率と衝撃強度のバランスなど）にも優れるため、これらの性能をバランスよく、より高度に必要とされる用途、例えばアームレスト、インストルメントパネル、グローブボックス、ピラー、ドアトリム、トリム類、コンソール類、スイッチパネル、アームレスト加飾部品・インストルメントパネル加飾部品などの各種加飾部品類、バンパー、フェンダー、ホイールキャップ、バックドアー、ドアプロテクター、マッドガード、エンジンカバーなどの自動車内外装・エンジンルーム内の部品をはじめ、テレビ・掃除機などの家電機器の各種部品、便座などの住宅設備機器部品、各種工業部品、建材部品などの用途に、好適に用いることができる。