(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部が欠落し、形状及び寸法が略同一であるＮ（≧３）個の環状部分と、隣り合う環状部分夫々の一端を連結してあるＮ−１個の連結部分とを同一平面上に含み、連続する３個の環状部分がＬ字状に配置されているコイル材を使用し、
前記Ｎ個の環状部分が同軸上で間隔を隔てて重なるように、前記Ｎ−１個の連結部分夫々を、各連結部分によって連結している２つの環状部分間の略中央で折り曲げて構成してあり、
前記Ｎ個の環状部分の軸方向の両側にある２つの環状部分夫々に、素子又は機器に接続される接続部分が環状部分の同じ一側に設けられており、
前記Ｎ個の環状部分の中で、前記両側にある２つの環状部分を除く他の環状部分の少なくとも１個に外向きに突出する突出部分が前記一側の反対側に設けられていること
を特徴とするコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一部が欠落し、形状及び寸法が略同一である複数の環状部分が同一平面上で連結してあるコイル材を折り曲げることによって構成してあるコイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、車両には脈動する直流電圧を整流する平滑回路が多く搭載されている。平滑回路は、例えば、バッテリの出力電圧をライト及びブロワモータ等の車載機器に応じた電圧に変換するＤＣ−ＤＣコンバータに搭載されている。
【０００３】
平滑回路は主にコイルとコンデンサとによって構成されている。車両に搭載される平滑回路のコイルとして、一部が欠落し、形状及び寸法が略同一である複数の環状部分が同一平面上で連結してあるコイル材を折り曲げることによって構成してあるコイル（特許文献１参照）が広く使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６２２２４３７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一部が欠落し、形状及び寸法が略同一である複数の環状部分が同一平面上で連結してあるコイル材を折り曲げて構成してあるコイルについては、簡単に少ない折り曲げ工数で構成されることが重要である。更に、車両に搭載されるコイルについては、隣り合う環状部分が車両の振動によって接触する確率が低いことが重要である。
【０００６】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単に少ない折り曲げ工数で形成することができ、隣り合う環状部分が振動によって接触する確率が低いコイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るコイルは、一部が欠落し、形状及び寸法が略同一であるＮ（≧３）個の環状部分と、隣り合う環状部分夫々の一端を連結してあるＮ−１個の連結部分とを同一平面上に含み、連続する３個の環状部分がＬ字状に配置されているコイル材を使用し、前記Ｎ個の環状部分が同軸上で間隔を隔てて重なるように、前記Ｎ−１個の連結部分夫々を、各連結部分によって連結している２つの環状部分間の略中央で折り曲げて構成してあり、前記Ｎ個の環状部分の軸方向の両側にある２つの環状部分夫々に、素子又は機器に接続される接続部分が環状部分の同じ一側に設けられており、前記Ｎ個の環状部分の中で、前記両側にある２つの環状部分を除く他の環状部分の少なくとも１個に外向きに突出する突出部分が前記一側の反対側に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明にあっては、コイル材には、一部が欠落し、形状及び寸法が略同一であるＮ個の環状部分と、隣り合う環状部分夫々の一端を連結してあるＮ−１個の連結部分とが同一平面上に含まれている。更に、連続する３個の環状部分はＬ字状に配置されている。このように構成されたコイル材を使用し、Ｎ個の環状部分が同軸上で間隔を隔てて重なるように、Ｎ−１個の連結部分夫々は、各連結部分によって連結している２つの環状部分間の略中央で折り曲げられている。
【０００９】
Ｎ個の環状部分の形状及び寸法は略同一であるため、連結部分によって連結している２つの環状部分間の略中央でＮ−１個の連結部分を折り曲げるだけで簡単に環状部分の中心位置が一致し、少ない折り曲げ工数で製造が行われる。これにより、製造が効率的になり、製造時間が短縮される。
【００１０】
更に、連続する３個の環状部分がＬ字状に配置され、かつ、Ｎ個の環状部分が同軸上で重なるようにＮ−１個の連結部分夫々が互いに連結している２つの環状部分の略中央で折り曲げられているので、Ｎ−１個の連結部分夫々の折り曲げによって形成されている屈曲部分中、隣り合う屈曲部分の折線が互いに直交する。従って、環状部分は複数の方向から支持され、隣り合う環状部分が振動によって接触する確率が低い。これにより、隣り合う環状部分の接触によるインダクタンスの低下が抑制される。
【００１１】
また、Ｎ個の環状部分の軸方向の両側にある２つの環状部分夫々において、素子又は機器に接続される接続部分が環状部分の同じ一側に設けられている。また、Ｎ個の環状部分の中で、軸方向の両側にある２つの環状部分を除く他の環状部分の少なくとも１個に外向きに突出する突出部分が、接続部分が設けられた一側の反対側に設けられている。
２つの接続部分が環状部分の同じ一側に設けられているため、配線が容易になる。更に、２つの接続部分が設けられた一側の反対側に突出部分が設けられているため、２つの接続部分及び突出部分を例えば壁面に固定した場合に隣り合う環状部分が振動によって接触する確率がより低い。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、簡単に少ない折り曲げ工数で構成することができ、隣り合う環状部分が振動によって接触する確率が低いコイルを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態１におけるコイル材の平面図である。
【図２】コイル材の折り曲げによって製造されるコイルの斜視図である。
【図３】実施の形態２におけるコイル材の平面図である。
【図４】コイル材の折り曲げによって製造されるコイルの斜視図である。
【図５】実施の形態３におけるコイル材の平面図である。
【図６】コイル材の折り曲げによって製造されるコイルの斜視図である。
【図７】実施の形態４におけるコイル材の平面図である。
【図８】コイル材の折り曲げによって製造されるコイルの斜視図である。
【図９】実施の形態５におけるコイル材の平面図である。
【図１０】コイル材の折り曲げによって製造されるコイルの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１におけるコイル材の平面図である。このコイル材１は、金属板、例えば銅の板金からの切断又は打ち抜きによって切り出される。
【００１９】
コイル材１には、一部が欠落し、形状及び寸法が略同一である矩形の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃと、環状部分１ａ，１ｂ夫々の一端を連結してある連結部分１ｄと、環状部分１ｂの他端、及び、環状部分１ｃの一端を連結してある連結部分１ｅとが同一平面上に含まれている。
【００２０】
連続する３個の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃはＬ字状に配置されている。図１には、連結部分１ｄ上において環状部分１ａ，１ｂ間の略中央を通る直線Ｌ１と、連結部分１ｅ上において環状部分１ｂ，１ｃ間の略中央を通る直線Ｌ２とが仮想的に示されている。直線Ｌ１，Ｌ２夫々に沿って連結部分１ｄ，１ｅを折り曲げることによって後述のコイル２（図２参照）が製造される。環状部分１ａ，１ｂ，１ｃはＬ字状に配置されているため、直線Ｌ１，Ｌ２は互いに直交している。
【００２１】
環状部分１ａ，１ｃ夫々の他端には、電線に接続するための接続部分１ｆ，１ｇが形成されている。接続部分１ｆ，１ｇ夫々には、コイル材１の板面に垂直な方向に貫通した貫通孔１ｈ，１ｉが設けられている。
【００２２】
図２はコイル材１の折り曲げによって製造されるコイル２の斜視図である。コイル２は、金属板から図１に示すコイル材１を切り出し、連結部分１ｄ，１ｅ夫々を、環状部分１ａ，１ｂ，１ｃが同軸上で間隔を隔てて重なるように、直線Ｌ１，Ｌ２に沿って凸状に折り曲げることによって製造される。
【００２３】
コイル２では、直線Ｌ１が外側になるように、かつ、直線Ｌ２が内側になるように、直線Ｌ１，Ｌ２夫々に沿って連結部分１ｄ，１ｅが折り曲げられている。
【００２４】
コイル２は、貫通孔１ｈ，１ｉ夫々を用いて一対の電線夫々が接続部分１ｆ，１ｇに接続される。これにより、コイル２は一対の電線を介して他の素子又は機器に接続される。接続部分１ｆ，１ｇ夫々は電線に接続されると共に、コイル２をコイル２の周辺にある部材、例えば壁面に固定するためにも用いられる。
【００２５】
実施の形態１にあっては、３個の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃの形状及び寸法は略同一であるため、連結部分１ｄによって連結している環状部分１ａ，１ｂ間の略中央を通る直線Ｌ１に沿って連結部分１ｄを折り曲げるだけで簡単に環状部分１ａ，１ｂの中心位置が一致する。同様の理由で、連結部分１ｅによって連結している環状部分１ｂ，１ｃ間の略中央を通る直線Ｌ２に沿って連結部分１ｅを折り曲げるだけで簡単に環状部分１ｂ，１ｃの中心位置が一致する。
【００２６】
また、直線Ｌ１，Ｌ２夫々に沿って連結部分１ｄ，１ｅを折り曲げるため、コイル２を最低限の２回の折り曲げで製造することができ、コイル２の製造に必要な折り曲げ工数が少ない。コイル２は簡単に少ない折り曲げ工数で構成されるので、コイル２を短時間に効率的に製造することができる。
【００２７】
また、コイル材１では、連続する３個の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃがＬ字状に配置されており、コイル２は、環状部分１ａ，１ｂの略中央、及び、環状部分１ｂ，１ｃの略中央夫々で、互いに直交する直線Ｌ１，Ｌ２に沿って連結部分１ｄ，１ｅを折り曲げることによって製造されている。
【００２８】
このため、連結部分１ｄを折り曲げることによって形成される屈曲部分２ａの折線と、連結部分１ｅを折り曲げることによって形成される屈曲部分２ｂの折線とは直交する。
【００２９】
従って、屈曲部分２ａ，２ｂ夫々は、環状部分１ａ，１ｂ，１ｃを複数の方向から支持するため、コイル２が例えば車両に搭載されて振動した場合であっても、隣り合う環状部分１ａ，１ｂ（又は環状部分１ｂ，１ｃ）が互いに接触する確率が低い。従って、コイル２が振動した場合において、隣り合う環状部分１ａ，１ｂ（又は環状部分１ｂ，１ｃ）の接触によるコイル２のインダクタンスの低下が抑制される。このため、コイル２は、例えば車両に搭載される平滑回路に使用されるコイルとして好ましい。
【００３０】
更には、環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ夫々において、図１に示すように欠落させる部分を適切な位置に設けることによって、接続部分１ｆ，１ｇが共に、コイル２の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃの一辺側に配置され、コイル２を接続するための配線が容易になる。
【００３１】
なお、直線Ｌ１が内側になるように、直線Ｌ２が外側になるように、連結部分１ｄ，１ｅ夫々を直線Ｌ１，Ｌ２に沿って折り曲げることによってコイル材１からコイルを製造してもよい。このコイル、及び、該コイルの製造方法は前述した効果と同様の効果を奏する。
【００３２】
（実施の形態２）
図３は実施の形態２におけるコイル材の平面図である。このコイル材３は、実施の形態１におけるコイル材１と環状部分の数が異なり、コイル材３には４つの環状部分が含まれている。実施の形態１と同一の部分については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００３３】
コイル材３は、コイル材１と同様に、金属板、例えば銅の板金からの切断又は打ち抜きによって切り出される。コイル材３は、コイル材１における接続部分１ｇを除く他の部分に加えて、一部が欠落し、形状及び寸法が環状部分１ａ，１ｂ，１ｃと略同じである環状部分３ａと、環状部分１ｃの他端、及び、環状部分３ａの一端を連結してある連結部分３ｂとを含む。コイル材３では、４個の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ，３ａと、３個の連結部分１ｄ，１ｅ，３ｂとが同一平面上に含まれている。
【００３４】
連続する３個の環状部分１ｂ，１ｃ，３ａは、連続する３個の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃと同様に、Ｌ字状に配置されている。図３には、直線Ｌ１，Ｌ２と共に、連結部分３ｂ上において環状部分１ｃ，３ａ間の略中央を通る直線Ｌ３が仮想的に示されている。直線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３夫々に沿って連結部分１ｄ，１ｅ，３ｂを折り曲げることによって後述のコイル４（図４参照）が製造される。環状部分１ｂ，１ｃ，３ａ夫々はＬ字状に配置されているため、直線Ｌ２，Ｌ３は互いに直交している。
【００３５】
環状部分３ａの他端には、電線を接続するための接続部分３ｃが形成されている。接続部分３ｃには、コイル材３の板面に垂直な方向に貫通した貫通孔３ｄが設けられている。
【００３６】
図４は、コイル材３を折り曲げることによって製造されるコイル４の斜視図である。コイル４は、金属板から図３に示すコイル材３を切り出し、連結部分１ｄ，１ｅ，３ｂ夫々を、環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ，３ａが同軸上で間隔を隔てて重なるように、直線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に沿って凸状に折り曲げることによって製造される。
【００３７】
コイル４では、直線Ｌ１，Ｌ３夫々が外側になるように、かつ、直線Ｌ２が内側になるように直線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３夫々に沿って連結部分１ｄ，１ｅ，３ｂが折り曲げられている。
【００３８】
コイル４は、貫通孔１ｈ，３ｄ夫々を用いて一対の電線夫々が接続部分１ｆ，３ｃに接続される。これにより、コイル４は一対の電線を介して他の素子又は機器に接続される。接続部分３ｄは、コイル４をコイル４の周辺にある部材、例えば壁面に固定するためにも用いられる。
【００３９】
コイル材３の特徴は、実施の形態１に記載したコイル材１の特徴と同様である。即ち、環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ，３ａ夫々の形状及び寸法は略同一であり、連続する３個の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ、及び、環状部分１ｂ，１ｃ，３ａ夫々はＬ字状に配置されている。
【００４０】
また、コイル材３からコイル４を製造する方法は、コイル材１からコイル２を製造する方法と同様であり、コイル４は、金属板からコイル材３を切り出し、コイル材３の連結部分１ｄ，１ｅ，３ｂ夫々を直線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に沿って折り曲げることによって製造される。
【００４１】
更に、屈曲部分２ａ，２ｂ夫々の折線は互いに直交し、かつ、連結部分３ｂを折り曲げることによって形成される屈曲部分４ａの折線は、屈曲部分４ａと隣り合う屈曲部分２ｂの折線と直交している。
従って、コイル４、及び、コイル４の製造方法は、実施の形態１におけるコイル２、及び、コイル２の製造方法と同様の効果を奏する。
【００４２】
これに加えて、コイル４の環状部分の数はコイル２に含まれる環状部分の数よりも１つ多いので、コイル４のインダクタンスはコイル２のインダクタンスよりも高い。
【００４３】
なお、直線Ｌ１，Ｌ３が内側になるように、かつ、直線Ｌ２が外側になるように連結部分１ｄ，１ｅ，３ｂ夫々を直線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に沿ってコイル材３を折り曲げることによってコイルを製造してもよい。このコイル、及び、該コイルの製造方法は、コイル４、及び、コイル４の製造方法と同様の効果を奏する。
【００４４】
（実施の形態３）
図５は実施の形態３におけるコイル材の平面図である。このコイル材５は、実施の形態１におけるコイル材１における環状部分１ｂに外向きに突出する突出部分５ａを備える。実施の形態１と同一の部分については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００４５】
突出部分５ａは、環状部分１ｂにおいて、連結部分１ｅに対向する辺の略中央から外向きに突出している。突出部分５ａには、コイル材５の板面に垂直な方向に貫通する貫通孔５ｂが設けられている。
【００４６】
図６はコイル材５の折り曲げによって製造されるコイルの斜視図である。このコイル６は、金属板から図５に示すコイル材５を切り出し、連結部分１ｄ，１ｅを、環状部分１ａ，１ｂ，１ｃが同軸上で間隔を隔てて重なるように、直線Ｌ１，Ｌ２に沿って凸状に折り曲げることによって製造される。
【００４７】
コイル６では、直線Ｌ１が外側になるように、かつ、直線Ｌ２が内側になるように直線Ｌ１，Ｌ２夫々に沿って連結部分１ｄ，１ｅが折り曲げられている。
【００４８】
コイル６は、環状部分１ｂに突出部分５ａが形成されているコイル材５を折り曲げることによって製造されるため、図６に示すように、コイル６には、コイル６の外向きに突出した突出部分５ａが形成されている。
【００４９】
従って、貫通孔５ｂを用いて突出部分５ａをコイル６の周辺にある部材、例えば壁面に固定することによって、コイル６を接続部分１ｆ，１ｇ及び突出部分５ａによって固定することができる。これにより、環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ中、隣り合う環状部分がコイル６の振動によって接触する確率がより低くなる。
【００５０】
環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ中、隣り合う環状部分が振動によって接触する確率をより低くするためには、図６に示すように、突出部分５ａを、両端が環状部分１ａ，１ｃに連結されている環状部分１ｂに形成し、環状部分１ｂにおいて、連結部分１ｅに対向する辺の略中央から外向きに突出させることが好ましい。
【００５１】
コイル材５は、実施の形態３の説明で前述した特徴に加えて、実施の形態１に記載したコイル材１の特徴も含んでいる。即ち、環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ夫々の形状及び寸法は略同一であり、連続する３個の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃはＬ字状に配置されている。
【００５２】
また、コイル材５からコイル６を製造する方法は、コイル材１からコイル２を製造する方法と同様であり、コイル６は、金属板からコイル材５を切り出し、コイル材５の連結部分１ｄ，１ｅ夫々を直線Ｌ１，Ｌ２に沿って折り曲げることによって製造される。更に、屈曲部分２ａ，２ｂ夫々の折線は互いに直交している。
従って、コイル６、及び、コイル６の製造方法は、実施の形態１におけるコイル２、及び、コイル２の製造方法と同様の効果を奏する。
【００５３】
なお、直線Ｌ１が内側になるように、直線Ｌ２が外側になるように、連結部分１ｄ，１ｅ夫々を直線Ｌ１，Ｌ２に沿って折り曲げることによってコイル材５からコイルを製造してもよい。このコイル、及び、該コイルの製造方法は、コイル６、及び、コイル６の製造方法と同様の効果を奏する。
【００５４】
また、突出部分５ａが形成される位置は、環状部分１ｂにおいて、連結部分１ｅに対向する辺の略中央に限定されない。突出部分５ａを、環状部分１ｂにおける他の部分に外向きに突出するように形成してもよい。更には、突出部分５ａを、環状部分１ａ，１ｃのいずれか１つに外向きに突出するように形成してもよい。
また、コイル材５に含まれる突出部分の数は１つに限定されず、複数の突出部分を環状部分１ａ，１ｂ，１ｃに、外向きに突出するように形成してもよい。
【００５５】
更に、突出部分５ａを実施の形態２におけるコイル材３の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ，３ａの少なくとも１つに、外向きに突出するように形成してもよい。突出部分５ａが設けられたコイル材３の連結部分１ｄ，１ｅ，３ｂ夫々を直線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に沿って折り曲げることによって製造されるコイル、及び、該コイルの製造方法は、コイル６、及び、コイル６の製造方法と同様の効果を奏する。
この場合についても、コイル材３に含まれる突出部分５ａの数は１つに限定されず、複数の突出部分５ａを環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ，３ａに、外向きに突出するように形成してもよい。
【００５６】
（実施の形態４）
図７は実施の形態４におけるコイル材の平面図である。このコイル材７は、実施の形態１におけるコイル材１において環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ夫々の形状を矩形から円に変更したコイル材である。コイル材７は、金属板、例えば銅の板金からの切断又は打ち抜きによって切り出される。
【００５７】
コイル材７には、一部が欠落し、形状及び寸法が略同一である円の環状部分７ａ，７ｂ，７ｃと、環状部分７ａ，７ｂ夫々の一端を連結してある連結部分７ｄと、環状部分７ｂの他端、及び、環状部分７ｃの一端を連結してある連結部分７ｅとが同一平面上に含まれている。
【００５８】
連続する３個の環状部分７ａ，７ｂ，７ｃはＬ字状に配置されている。図７には、連結部分７ｄ上において環状部分７ａ，７ｂ間の略中央を通る直線Ｌ４と、連結部分７ｅ上において環状部分７ｂ，７ｃ間の略中央を通る直線Ｌ５とが仮想的に示されている。直線Ｌ４，Ｌ５夫々に沿って連結部分７ｄ，７ｅを折り曲げることによって後述のコイル８（図８参照）が製造される。環状部分７ａ，７ｂ，７ｃはＬ字状に配置されているため、直線Ｌ４，Ｌ５は互いに直交している。
【００５９】
環状部分７ａ，７ｃ夫々の他端には、電線に接続するための接続部分７ｆ，７ｇが形成されている。接続部分７ｆ，７ｇ夫々には、コイル材７の板面に垂直な方向に貫通した貫通孔７ｈ，７ｉが設けられている。
【００６０】
図８はコイル材７の折り曲げによって製造されるコイル８の斜視図である。コイル８は、金属板から図７に示すコイル材７を切り出し、連結部分７ｄ，７ｅ夫々を、環状部分７ａ，７ｂ，７ｃが同軸上で間隔を隔てて重なるように、直線Ｌ４，Ｌ５に沿って凸状に折り曲げることによって製造される。
【００６１】
コイル８では、直線Ｌ４が外側になるように、かつ、直線Ｌ５が内側になるように、直線Ｌ４，Ｌ５夫々に沿って連結部分７ｄ，７ｅが折り曲げられている。
【００６２】
コイル８は、貫通孔７ｈ，７ｉ夫々を用いて、一対の電線夫々が接続部分７ｆ，７ｇに接続される。これにより、コイル８は一対の電線を介して他の素子又は機器に接続される。接続部分７ｆ，７ｇは電線に接続されると共に、コイル８をコイル８の周辺にある部材、例えば壁面に固定するためにも用いられる。
【００６３】
コイル材７の特徴は、実施の形態１に記載したコイル材１の特徴と同様である。即ち、環状部分７ａ，７ｂ，７ｃ夫々の形状及び寸法は略同一であり、連続する３個の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃはＬ字状に配置されている。
【００６４】
また、コイル材７からコイル８を製造する方法は、コイル材１からコイル２を製造する方法と同様であり、コイル８は、金属板からコイル材７を切り出し、コイル材７の連結部分７ｄ，７ｅ夫々を直線Ｌ４，Ｌ５に沿って折り曲げることによって製造される。
【００６５】
更に、連結部分７ｄを折り曲げることによって形成される屈曲部分８ａの折線と、連結部分７ｅを折り曲げることによって形成される屈曲部分８ｂの折線とは直交している。
従って、コイル８、及び、コイル８の製造方法は、実施の形態１におけるコイル２、及び、コイル２の製造方法と同様の効果を奏する。
【００６６】
なお、直線Ｌ４が内側になるように、直線Ｌ５が外側になるように、連結部分７ｄ，７ｅ夫々を直線Ｌ４，Ｌ５に沿って折り曲げることによってコイル材７からコイルを製造してもよい。このコイル、及び、該コイルの製造方法は、コイル８、及び、コイル８の製造方法と同様の効果を奏する。
【００６７】
（実施の形態５）
図９は実施の形態５におけるコイル材の平面図である。このコイル材９は、実施の形態４におけるコイル材７と環状部分の数が異なり、コイル材９には４つの環状部分が含まれている。実施の形態４と同一の部分については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６８】
コイル材９は、コイル材７と同様に、金属板、例えば銅の板金からの切断又は打ち抜きによって切り出される。コイル材９は、コイル材７における接続部分７ｇを除く他の部分に加えて、一部が欠落し、形状及び寸法が環状部分７ａ，７ｂ，７ｃと略同じである環状部分９ａと、環状部分７ｃの他端、及び、環状部分９ａの一端を連結してある連結部分９ｂとを含む。コイル材９では、４個の環状部分７ａ，７ｂ，７ｃ，９ａと、３個の連結部分７ｄ，７ｅ，９ｂとが同一平面上に含まれている。
【００６９】
連続する３個の環状部分７ｂ，７ｃ，９ａは、連続する３個の環状部分７ａ，７ｂ，７ｃと同様に、Ｌ字状に配置されている。図９には、直線Ｌ４，Ｌ５と共に、連結部分９ｂ上において環状部分７ｃ，９ａ間の略中央を通る直線Ｌ６が仮想的に示されている。直線Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６夫々に沿って連結部分７ｄ，７ｅ，９ｂを折り曲げることによって後述のコイル１０（図１０参照）が製造される。環状部分７ｂ，７ｃ，９ａ夫々はＬ字状に配置されているため、直線Ｌ５，Ｌ６は互いに直交している。
【００７０】
環状部分９ａの他端には、電線を接続するための接続部分９ｃが形成されている。接続部分９ｃには、コイル材９の板面に垂直な方向に貫通した貫通孔９ｄが設けられている。
【００７１】
図１０は、コイル材９の折り曲げによって製造されるコイル１０の斜視図である。コイル１０は、金属板から図９に示すコイル材９を切り出し、連結部分７ｄ，７ｅ，９ｂ夫々を、環状部分７ａ，７ｂ，７ｃ，９ａが同軸上で間隔を隔てて重なるように、直線Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６に沿って凸状に折り曲げることによって製造される。
【００７２】
コイル１０では、直線Ｌ４，Ｌ６夫々が外側になるように、かつ、直線Ｌ５が内側になるように直線Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６夫々に沿って連結部分７ｄ，７ｅ，９ｂが折り曲げられている。
【００７３】
コイル１０は、貫通孔７ｈ，９ｄ夫々を用いて一対の電線夫々が接続部分７ｆ，９ｃに接続される。これにより、コイル１０は一対の電線を介して他の素子又は機器に接続される。接続部分９ｃは、コイル１０をコイル１０の周辺にある部材、例えば壁面に固定するためにも用いられる。
【００７４】
コイル材９の特徴は、実施の形態４に記載したコイル材７の特徴と同様である。即ち、環状部分７ａ，７ｂ，７ｃ，９ａ夫々の形状及び寸法は略同一であり、連続する３個の環状部分７ａ，７ｂ，７ｃ、及び、環状部分７ｂ，７ｃ，９ａ夫々はＬ字状に配置されている。
【００７５】
また、コイル材９からコイル１０を製造する方法は、コイル材７からコイル８を製造する方法と同様であり、コイル１０は、金属板からコイル材９を切り出し、コイル材９の連結部分７ｄ，７ｅ，９ｂ夫々を直線Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６に沿って折り曲げることによって製造される。
【００７６】
更に、屈曲部分８ａ，８ｂ夫々の折線は互いに直交し、かつ、連結部分９ｂを折り曲げることによって形成される屈曲部分１０ａの折線は、屈曲部分１０ａと隣り合う屈曲部分８ｂの折線と直交している。
従って、コイル１０、及び、コイル１０の製造方法は、実施の形態４におけるコイル８、及び、コイル８の製造方法と同様の効果を奏する。
【００７７】
これに加えて、コイル１０の環状部分の数はコイル８に含まれる環状部分の数よりも１つ多いので、コイル１０のインダクタンスはコイル８のインダクタンスよりも高い。
【００７８】
なお、直線Ｌ４，Ｌ６が内側になるように、かつ、直線Ｌ５が外側になるように連結部分７ｄ，７ｅ，９ｂ夫々を直線Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６に沿ってコイル材９を折り曲げることによってコイルを製造してもよい。このコイル、及び、該コイルの製造方法は、コイル１０、及び、コイル１０の製造方法と同様の効果を奏する。
【００７９】
なお、実施の形態４及び５にあっては、実施の形態３で説明した突出部分５ａを、コイル材７における環状部分７ａ，７ｂ，７ｃの少なくとも１つ、又は、コイル材９における環状部分７ａ，７ｂ，７ｃ，９ａの少なくとも１つに外向きに突出するように形成してもよい。突出部分５ａが設けられたコイル材７（又はコイル材９）の連結部分７ｄ，７ｅ（又は連結部分７ｄ，７ｅ，９ｂ）夫々を直線Ｌ４，Ｌ５（又は直線Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６）に沿って折り曲げることによって製造されるコイル、及び、該コイルの製造方法は、実施の形態３におけるコイル６、及び、コイル６の製造方法と同様の効果を奏する。
【００８０】
この場合についても、コイル材７（又はコイル材９）に含まれる突出部分５ａの数は１つに限定されず、複数の突出部分５ａを環状部分７ａ，７ｂ，７ｃ（又は環状部分７ａ，７ｂ，７ｃ，９ａ）に、外向きに突出するように形成してもよい。
【００８１】
実施の形態１から５にあっては、コイル材に含まる環状部分の形状は矩形又は円に限定されず、矩形を除く多角形であってもよい。
【００８２】
開示された実施の形態１から５は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上述の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００８３】
１ａ，１ｂ，１ｃ，３ａ，７ａ，７ｂ，７ｃ，９ａ  環状部分
１ｄ，１ｅ，３ｂ，７ｄ，７ｅ，９ｂ  連結部分
５ａ  突出部分
１，３，５，７，９  コイル材
２，４，６，８，１０  コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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