(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミョウバンを含有せず、かつ膨脹作用を有する制菌剤であって、粉末酢酸を硬化油脂でコーティングしてなるコート酢酸とガス発生基剤とを含有する制菌剤。
【請求項２】
前記硬化油脂の融点が、５０℃〜８０℃である、請求項１に記載の制菌剤。
【請求項３】
前記コート酢酸が、前記制菌剤１００質量部に対して３０〜７０質量部の割合で含有されている、請求項１または２に記載の制菌剤。
【請求項４】
前記ガス発生基剤が、前記制菌剤１００質量部に対して１０〜５０質量部の割合で含有されている、請求項１から３のいずれかの項に記載の制菌剤。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかの項に記載の制菌剤が配合された食品。
【請求項６】
前記制菌剤が、小麦粉１００質量部に対して前記コート酢酸０．１〜１０質量部となるように配合されている、請求項５に記載の食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミョウバンを含有せず、かつ膨脹作用を有する制菌剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベーキングパウダーなどの食品用膨脹剤はパンや菓子類の生地をスポンジ状に膨らませる膨脹作用を有する。膨脹剤はガス発生基剤（重曹、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、塩化アンモニウムなど）および酸性物質（ミョウバンなどの無機酸、フマル酸などの有機酸）からなり、水分存在下で互いが反応して炭酸ガスやアンモニウムガスを発生する。
【０００３】
酸性物質としてはミョウバンが汎用されているが、ミョウバンは独特の収斂味があり、近年ミョウバンを含まない膨脹剤のニーズが高まっている。ミョウバンの代替として様々な有機酸および無機酸の利用が試みられている。また、ガス発生を制御するとともに、生地のｐＨ、状態、風味などを適切に維持するために、ガス発生基剤または酸性物質のいずれかを硬化油脂などでコーティングする方法が開発されている（特許文献１〜４）。これらの方法では、粉末状のガス発生基剤または酸性物質が用いられている。
【０００４】
一方、パンや菓子類には、保存期間を延ばすために様々な保存料や制菌剤が添加されている。これらの添加剤は、生地の状態、風味、膨脹剤によるガス発生などに影響を及ぼす可能性があるので、使用に注意を要する。特許文献５には、食品添加剤の溶出を抑制するための食品添加用被覆製剤が記載され、酸味料、ｐＨ調整剤として利用される酢酸を含む酢酸ナトリウム製剤を硬化油脂でコーティングして得られた被覆製剤が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５２−１５４５６２号公報
【特許文献２】特開２０００−３３３５９１号公報
【特許文献３】特開２００４−３１３１８５号公報
【特許文献４】特開２０１１−６７１９５号公報
【特許文献５】特開２０１１−７２３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ミョウバンを含有せず、かつ膨脹作用を有する制菌剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討を行った結果、酢酸を硬化油脂でコーティングしてなるコート酢酸とガス発生基剤とを組み合わせることによって、ミョウバンを含有せず、かつ膨脹作用を有する制菌剤を提供することができることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
本発明は、ミョウバンを含有せず、かつ膨脹作用を有する制菌剤であって、粉末酢酸を硬化油脂でコーティングしてなるコート酢酸とガス発生基剤とを含有する制菌剤を提供する。
【０００９】
１つの実施態様では、上記硬化油脂の融点は、５０℃〜８０℃である。
【００１０】
１つの実施態様では、上記コート酢酸は、上記制菌剤１００質量部に対して３０〜７０質量部の割合で含有されている。
【００１１】
１つの実施態様では、上記ガス発生基剤は、上記制菌剤１００質量部に対して１０〜５０質量部の割合で含有されている。
【００１２】
本発明はまた、上記制菌剤が配合された食品を提供する。
【００１３】
１つの実施態様では、上記制菌剤は、小麦粉１００質量部に対して上記コート酢酸０．１〜１０質量部となるように配合されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ミョウバンを含有せず、かつ膨脹作用を有する制菌剤を提供することができる。本発明のミョウバンを含有せず、かつ膨脹作用を有する制菌剤は、コート酢酸を用いることによって、酢酸がイオン化することなく、生地のｐＨを適切な範囲に維持することができ、生地ダレなどを起こさない。また、生地の焼成に際し、生地を加熱する場合にのみコーティング剤が溶解し、放出された酢酸は速やかにガス発生基剤と反応して炭酸ガスを発生させるため、十分な量のガスを発生させるとともに、酸味のない食品を提供することができる。さらに、ミョウバンを用いることなく膨脹作用を有するため、ミョウバン独特の収斂味のない風味のよい食品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】カビ植菌後４日後に撮影した蒸しパンの写真である（試験例２）。
【図２】スポンジケーキ焼成後の内層を示す写真である（試験例３）。
【図３】カビ植菌後６日後に撮影したシフォンケーキの写真である（試験例４）。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のミョウバンを含有せず、かつ膨脹作用を有する制菌剤は、粉末酢酸を硬化油脂でコーティングしてなるコート酢酸を含有する。本発明において、粉末酢酸とは、酢酸および酢酸塩を含有する粉状物質をいう。酢酸としては、特に限定されず、酢酸、氷酢酸、醸造酢、これらの混合物が挙げられる。酢酸塩としては、特に限定されず、例えば、酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム、酢酸カリウム、これらの混合物が挙げられる。好ましくは、酢酸ナトリウムである。粉末酢酸に含有される酢酸の量としては、特に限定されないが、酢酸塩が酢酸ナトリウムの場合、好ましくは２０〜４２質量部、より好ましくは３０〜４２質量部である。２０質量部よりも少ないと、膨脹作用、制菌効果が不十分となる。４２質量部よりも多いと、粉末酢酸が得られない。粉末酢酸は、酢酸と酢酸塩とを混合することにより得られる。例えば、粉状の酢酸塩に液状の酢酸を吹きつけることにより得られる。粉末酢酸は、さらにデキストリンなどの賦形剤を含有してもよい。
【００１７】
本発明のコート酢酸は、粉末酢酸を硬化油脂でコーティングしたものである。本発明において、硬化油脂とは、常温で固形の油脂をいう。硬化油脂は、一般にオレイン酸やリノール酸などの不飽和脂肪酸を多く含む植物油などの油脂に、ニッケルなどの触媒を用いて水素添加を行う方法により得られる。
【００１８】
水素添加に用いる油脂としては、特に限定されず、例えば、菜種油、パーム油、大豆油、綿実油、コーン油、牛脂、ラード、ワックスが挙げられる。好ましくは菜種油、パーム油、大豆油、より好ましくは菜種油である。硬化油脂の融点としては、特に限定されないが、好ましくは５０〜８０℃、より好ましくは６０〜７５℃である。
【００１９】
粉末酢酸を硬化油脂でコーティングする方法としては、特に限定されず、例えば、特許文献５に記載の方法、特開平５−１４６６６２号公報に記載の方法が挙げられる。好ましくは、特許文献５に記載の方法である。
【００２０】
コーティングに用いる硬化油脂の量としては、特に限定されず、粉末酢酸１００質量部に対して、通常５〜８０質量部、好ましくは１５〜５０質量部である。すなわち、コート酢酸に含有される硬化油脂の量としては、コート酢酸１００質量部に対して、通常４．７〜４４．４質量部、好ましくは１３〜３３．３質量部である。
【００２１】
コート酢酸は、界面活性剤、乳化剤、製造用剤を含有してもよい。界面活性剤、乳化剤としては、特に限定されず、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルが挙げられる。製造用剤としては、特に限定されず、例えば、微粒二酸化ケイ素が挙げられる。コート酢酸に含有される界面活性剤、乳化剤、製造用剤の量としては、特に限定されず、コート酢酸１００質量部に対して、通常１〜４０質量部、好ましくは１０〜３０質量部である。界面活性剤、乳化剤、製造用剤は、粉末酢酸を硬化油脂でコーティングする際に、硬化油脂と混合して用いる。
【００２２】
本発明のミョウバンを含有せず、かつ膨脹作用を有する制菌剤に含有されるコート酢酸の量としては、特に限定されないが、膨脹作用に必要な反応当量を考慮すると、制菌剤１００質量部に対して、好ましくは３０〜７０質量部、より好ましくは４０〜６０質量部である。
【００２３】
本発明のミョウバンを含有せず、かつ膨脹作用を有する制菌剤は、ガス発生基剤を含有する。ガス発生基剤としては、特に限定されず、例えば、重曹、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、塩化アンモニウムが挙げられる。好ましくは、重曹である。
【００２４】
本発明のミョウバンを含有せず、かつ膨脹作用を有する制菌剤に含有されるガス発生基剤の量としては、特に限定されないが、膨脹作用に必要な反応当量を考慮すると、制菌剤１００質量部に対して、好ましくは１０〜５０質量部、より好ましくは２０〜４０質量部である。
【００２５】
本発明のミョウバンを含有せず、かつ膨脹作用を有する制菌剤は、他の添加剤を含有してもよい。本発明のミョウバンを含有せず、かつ膨脹作用を有する制菌剤は、ガス発生基剤、コート酢酸および添加剤を混合することにより得られる。
【００２６】
本発明のミョウバンを含有せず、かつ膨脹作用を有する制菌剤が用いられる食品としては、特に限定されず、例えば、食パン、菓子パンなどのパン類、蒸しケーキ、蒸しパン、中華まんじゅうなどの蒸し物類、ドーナツなどの揚げ菓子類、マフィン類、スポンジケーキ、シュー皮などの焼き菓子類、天ぷらなどの揚げ物類、お好み焼、たこ焼きなどの惣菜類、はんぺんなどの水産加工品、ハンバーグなどの蓄肉加工品が挙げられる。
【００２７】
本発明のミョウバンを含有せず、かつ膨脹作用を有する制菌剤が食品に配合される量としては、特に限定されないが、小麦粉１００質量部に対して、コート酢酸が好ましくは０．１〜１０質量部、より好ましくは０．３〜５質量部である。０．１質量部よりも少ないと、膨脹作用、制菌効果が不十分となる。１０質量部よりも多いと、食品の味、風味、食感が悪くなる。
【００２８】
本発明のミョウバンを含有せず、かつ膨脹作用を有する制菌剤は、コート酢酸表面の硬化油脂の融点近くまで加熱されると、油脂が溶け、中の粉末酢酸が食品中の水分を介して主剤の重曹などのガス発生基剤と反応して急激に炭酸ガスを発生する。炭酸ガスが食品を膨脹させるとともに、酢酸および酢酸ナトリウムが制菌効果を発揮する。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００３０】
（実施例１）
コート酢酸として、酢酸および酢酸ナトリウムの混合粉末（酢酸：酢酸ナトリウム＝４２：５８（質量比））を菜種極度硬化油（融点６７℃；主成分：トリアシルグリセロール）とソルビタン脂肪酸エステル（融点５３℃）とでコーティングしたもの（混合粉末：菜種極度硬化油＝６８：３２（質量比））を用いた。このコート酢酸６０質量部、重曹２５質量部およびコーンスターチ１５質量部を混合し、ベーキングパウダー（コート酢酸ＢＰ）を得た。
【００３１】
（試験例１：ガス発生特性）
実施例１で得られたコート酢酸ＢＰのガス発生特性を既存のベーキングパウダー（ＢＰ）と比較した。既存ＢＰとしては、奥野製薬工業株式会社製エースベーキングパウダーＯ印（以下、Ｏ印）およびトップベーキングパウダーオレンジエース（以下、オレンジエース）を用いた。Ｏ印は、焼きミョウバン３５質量部、重曹４０質量部を含有し、加熱後半にガスが発生し（遅効性）、製品ボリュームをだすことができるベーキングパウダーである。オレンジエースは、焼きミョウバン２６質量部、重曹２７質量部を含有し、遅効性〜持続性であり、安定性が高く、生地のふきが少なく、４０℃で生地を放置してもガスの損失が最小限に抑えられるベーキングパウダーである。各ベーキングパウダー４ｇから発生するガス量を各温度帯で測定した結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
表１から明らかなように、既存ＢＰでは温度上昇に伴って徐々に発生ガス量が増加したのに対して、コート酢酸ＢＰでは５０℃まではほとんどガスを発生せず、５５℃〜６０℃で急激にガスを発生する特徴が認められた。コート酢酸ＢＰでは菓子のふくらみに関与しない４０℃以下でのガス発生の無駄が少ないといえる。
【００３４】
（試験例２：蒸しパンへのカビ植菌試験）
実施例１で得られたコート酢酸ＢＰの制菌効果を蒸しパンへのカビ植菌試験により調べた。比較対照ＢＰとして、奥野製薬工業株式会社製トップベーキングパウダーベイクマン（以下、ベイクマン）を用いた。ベイクマンは、焼きミョウバン１９質量部、重曹２８質量部を含有し、遅効性〜持続性のベーキングパウダーである。
【００３５】
蒸しパンを調製するために、表２の配合比に従い、水以外の材料を混合し篩にかけた。この混合物に水を添加し、縦型ミキサー（ビーター）を用いて低速にて１分間混合した。得られた生地を７０ｇずつ型に充填し、強めの蒸気で１２分間蒸し、放冷して、蒸しパンを得た。
【００３６】
【表２】
0005857345.tif 000003
【００３７】
次いで、得られた蒸しパンに、１×１０３／ｍｌに調整したカビ胞子懸濁液（黒色コウジカビ（Aspergillus niger）、ペニシリウム属（Penicillium sp.）カビ）を１０スポット植菌し、これを２５℃にて保存し、目視にてカビの生育を観察した。結果を表３および図１に示す。
【００３８】
【表３】
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【００３９】
表３および図１から明らかなように、黒色コウジカビ、ペニシリウム属カビのいずれについても、ベイクマンを用いて調製した蒸しパンでは４日後にカビの生育が認められたのに対して、コート酢酸ＢＰを用いて調製した蒸しパンでは７日後にカビの生育が認められた。コート酢酸ＢＰは、ベイクマンと比較して３日間カビの生育を抑制することができた。
【００４０】
得られた蒸しパンの風味・製パン性を評価した。風味は、成人２０名が蒸しパンを実際に食して評価した。製パン性としては、パン調製過程の生地物性および生地ダレを評価した。結果を表４に示す。
【００４１】
【表４】
0005857345.tif 000005
【００４２】
表４から明らかなように、コート酢酸ＢＰを用いて調製した蒸しパンは、ベイクマンを用いて調製した蒸しパンと比較して、風味で勝り、製パン性で同等であった。
【００４３】
（試験例３：スポンジケーキの焼成後の状態および保存試験）
実施例１で得られたコート酢酸ＢＰの膨脹作用と制菌効果を、スポンジケーキを調製して調べた。比較対照ＢＰとして、奥野製薬工業株式会社製エースベーキングパウダー（以下、エースＢＰ）を用いた。エースＢＰは焼きミョウバン３５質量部、重曹３９質量部を含有し、遅効性のベーキングパウダーである。トップユニックＤ（奥野製薬工業株式会社製）は、グリセリン脂肪酸エステルおよびショ糖脂肪酸エステルを主成分とするスポンジ生地用起泡剤）である。
【００４４】
スポンジケーキを調製するために、表５の配合比に従い、全ての材料を添加し、ホイッパーを用いて高速にて２〜３分間混合した（生地比重：約０．５ｇ／ｍＬ）。得られた生地１２０ｇを直径１２ｃｍのケーキ型に充填し、１７０℃にて３０分間焼成した。焼成後の状態を表６および図２に示す。
【００４５】
【表５】
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【００４６】
【表６】
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【００４７】
表６および図２から明らかなように、コート酢酸ＢＰを用いて調製したスポンジケーキの性状は、生地比重、高さ、幅、ｐＨ、内部状態とも、エースＢＰを用いて調製したスポンジケーキの性状と同等であった。
【００４８】
次いで、得られたスポンジケーキを３０℃にて１０日間保存し、目視にてカビの発生を観察した。結果を表７に示す。
【００４９】
【表７】
0005857345.tif 000008
【００５０】
表７から明らかなように、エースＢＰを用いて調製したスポンジケーキでは８日後にカビの発生が認められたのに対して、コート酢酸ＢＰを用いて調製したスポンジケーキでは１０日間保存してもカビの発生は認められなかった。
【００５１】
得られたスポンジケーキの風味・製パン性の評価の結果を表８に示す。
【００５２】
【表８】
0005857345.tif 000009
【００５３】
表８から明らかなように、コート酢酸ＢＰを用いて調製したスポンジケーキは、エースＢＰを用いて調製したスポンジケーキと比較して、風味で勝り、製パン性で同等であった。
【００５４】
（試験例４：シフォンケーキ保存試験１）
実施例１で得られたコート酢酸ＢＰの制菌効果を、シフォンケーキを調製して調べた。比較対照ＢＰとして、エースＢＰを用いた。
【００５５】
シフォンケーキを調製するために、表９の配合比に従い、卵、トップユニックＤ、水を添加し、低速にて３０秒間、次いで高速にて３分間混合した。この混合物に液体油脂以外の原料を添加し、低速にて２分間、次いで高速にて２〜４分間で混合した。この混合物に液体油脂を添加し、低速にて２〜３分間混合した（生地比重：０．３７５〜０．３７７ｇ／ｍＬ）。得られた生地１２０ｇを直径１２ｃｍのスポンジケーキ型に充填し、１７０℃にて３０分間焼成し、放冷して、シフォンケーキを得た。
【００５６】
【表９】
0005857345.tif 000010
【００５７】
次いで、得られたシフォンケーキに、１×１０３／ｍｌに調整したカビ胞子懸濁液（黒色コウジカビ）を１０スポット植菌し、これを２５℃にて７日間保存し、目視にてカビの生育を観察した。結果を表１０および図３に示す。
【００５８】
【表１０】
0005857345.tif 000011
【００５９】
表１０および図３から明らかなように、エースＢＰを用いて調製したシフォンケーキでは５日後に全てのスポットで胞子形成が認められたが、コート酢酸ＢＰを用いて調製したシフォンケーキでは約２日間カビの発生を抑制することができた。
【００６０】
得られたシフォンケーキの風味・製パン性の評価の結果を表１１に示す。
【００６１】
【表１１】
0005857345.tif 000012
【００６２】
表１１から明らかなように、コート酢酸ＢＰを用いて調製したシフォンケーキは、エースＢＰを用いて調製したシフォンケーキと比較して、風味で勝り、製パン性で同等であった。
【００６３】
（試験例５：シフォンケーキ保存試験２）
実施例１で得られたコート酢酸ＢＰの制菌効果を、シフォンケーキを調製して調べた。比較対照ＢＰとして、エースＢＰを用いた。また、エースＢＰと制菌剤（奥野製薬工業株式会社製ＫＳ−ＴＯＰ）とを併用した。試験区を以下のように設定した。
【００６４】
試験区Ａ  コート酢酸ＢＰ
試験区Ｂ  エースＢＰ
試験区Ｃ  エースＢＰ＋ＫＳ−ＴＯＰ
【００６５】
ＫＳ-ＴＯＰは、ｐＨ調整機能を持たせた制菌剤で、酢酸ナトリウム７０質量部および有機酸を含有する。
【００６６】
シフォンケーキを調製するために、表１２の配合比に従い、卵、トップユニックＤ、水を添加し、低速にて３０秒間、次いで高速にて３分間混合した。この混合物に液体油脂以外の原料を添加し、低速にて２分間、次いで高速にて２〜４分間で混合した（生地比重：０．３２〜０．３４ｇ／ｍＬ）。この混合物に液体油脂を添加し、低速にて２〜３分間混合した（生地比重：０．３５〜０．３７ｇ／ｍＬ）。得られた生地１２０ｇを直径１２ｃｍのスポンジケーキ型に充填し、１７０℃にて３０分間焼成し、放冷して、シフォンケーキを得た。
【００６７】
【表１２】
0005857345.tif 000013
【００６８】
次いで、得られたシフォンケーキに、１×１０３／ｍｌに調整したカビ胞子懸濁液（黒色コウジカビ）を１０スポット植菌し、これを２５℃にて６日間保存し、目視にてカビの生育を観察した。結果を表１３に示す。
【００６９】
【表１３】
0005857345.tif 000014
【００７０】
表１３から明らかなように、試験区Ｂでは５日後にほぼ全てのカビの生育が認められたが、試験区Ａおよび試験区Ｃでは１日間ほどカビの生育を抑制することができた。
【００７１】
得られたシフォンケーキの風味・製パン性の評価の結果を表１４に示す。
【００７２】
【表１４】
0005857345.tif 000015
【００７３】
表１４から明らかなように、試験区Ａは、試験区Ｂと比較して、風味で勝り、製パン性で同等であった。また、試験区Ｃと比較して、風味で勝り、製パン性でも勝った。
【００７４】
（比較例１）
酸性物質としてフマル酸を含有するベーキングパウダーを表１５および１６の配合比に従い、調製した（コートフマル酸ＢＰ）。
【００７５】
【表１５】
0005857345.tif 000016
【００７６】
【表１６】
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【００７７】
（試験例６：フマル酸との制菌効果比較試験）
実施例１で得られたコート酢酸ＢＰと比較例１で得られたコートフマル酸ＢＰとの間で蒸しパンにおける制菌効果を比較した。比較対照ＢＰとして、ベイクマンを用いた。
【００７８】
蒸しパンを調製するために、表１７の配合比に従い、水以外の材料を混合し篩にかけた。この混合物に水を添加し、縦型ミキサー（ビーター）を用いて低速にて１分間混合した。得られた生地を７０ｇずつ型に充填し、強めの蒸気で１２分間蒸し、放冷して、蒸しパンを得た。
【００７９】
【表１７】
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【００８０】
次いで、得られた蒸しパンに、１×１０３／ｍｌに調整したカビ胞子懸濁液（黒色コウジカビ）を１０スポット植菌し、これを３０℃にて５日間保存し、目視にてカビの生育を観察した。結果を表１８に示す。
【００８１】
【表１８】
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【００８２】
表１８から明らかなように、ベイクマンでは３日後、コートフマル酸ＢＰを用いて調製した蒸しパンでは４日後、コート酢酸ＢＰを用いて調製した蒸しパンでは５日後に胞子形成が認められた。コート酢酸ＢＰは、コートフマル酸ＢＰと比較して１日間カビの生育を抑制することができた。
【００８３】
得られた蒸しパンの風味・製パン性の評価の結果を表１９に示す。
【００８４】
【表１９】
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【００８５】
表１９から明らかなように、コート酢酸ＢＰを用いて調製した蒸しパンは、ベイクマンを用いて調製した蒸しパンと比較して、風味で勝り、製パン性で同等であった。また、コートフマル酸ＢＰを用いて調製した蒸しパンと比較して、風味で勝り、製パン性でも勝った。
【００８６】
（試験例７：ケーキドーナツの調製）
実施例１で得られたコート酢酸ＢＰ、および比較対照としてＯ印を用いてケーキドーナツを調製するために、表２０の配合表に従い、全ての材料を混合し篩にかけた。この混合物に水を添加し、ビーターを用いて低速にて２分間混合した。１５分間後（ベンチタイム）、得られた生地３０ｇをデポジッターを用いて成型し、１８０℃にて片面を５５秒間フライし、反転後さらに５５秒間フライした。得られたケーキドーナツの風味・製パン性の評価の結果を表２１に示し、吸油量の結果を表２２に示す。
【００８７】
【表２０】
0005857345.tif 000021
【００８８】
【表２１】
0005857345.tif 000022
【００８９】
【表２２】
0005857345.tif 000023
【００９０】
表２１および２２から明らかなように、コート酢酸ＢＰを用いて調製したケーキドーナツはＯ印を用いて調製したケーキドーナツと同等の風味、製パン性、吸油量であった。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明によれば、ミョウバンを含有せず、ミョウバンに代わる酸性物質を含有し、かつ膨脹作用を有する制菌剤を提供することができる。本発明のミョウバンを含有せず、かつ膨脹作用を有する制菌剤は、コート酢酸を用いることによって、酢酸がイオン化することなく、生地のｐＨを適切な範囲に維持することができ、生地ダレなどを起こさない。また、生地の焼成に際し、生地を加熱する場合にのみコーティング剤が溶解し、放出された酢酸は速やかにガス発生基剤と反応して炭酸ガスを発生させるため、十分な量のガスを発生させるとともに、酸味のない食品を提供することができる。さらに、ミョウバンを用いることなく膨脹作用を有するため、ミョウバン独特の収斂味のない風味のよい食品を提供することができる。加えて、膨脹剤と制菌剤とを別々に用いることを要しないため、食品製造のコストダウンにつながるとともに、各々の機能を阻害し合わない製剤設計が可能となる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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