(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを第１方向に搬送する搬送部と、
上記搬送部を駆動する第１駆動源と、
上記第１方向に搬送されるシートを支持する支持部と、
上記支持部に支持されるシートに対して上記支持部と対向して設けられており、上記第１方向と直交する第２方向へ移動可能なキャリッジと、
上記キャリッジを駆動する第２駆動源と、
上記キャリッジに設けられており、上記支持部に支持されたシートに向けてインク滴を吐出する上記第１方向に沿ったノズル列が上記第２方向に並んで備えられる記録ヘッドと、
上記キャリッジの上記第２方向の両側部に上記ノズル列を挟むようにして上記ノズル列と所定距離をおいて設けられており、下端が上記記録ヘッドよりも下側且つ上記支持部よりも上側に位置しており、上記第１方向に沿う軸を中心に回転可能な一対のローラと、
上記第１駆動源、上記第２駆動源、及び上記記録ヘッドを制御する制御部と、を備え、
上記制御部は、
上記第１駆動源を停止させた状態で上記記録ヘッドにインク滴を吐出させて、シートに上記ローラが当接するようにシートを撓ませるパターンを形成する形成手段と、
上記パターンが形成された後、上記第１駆動源の停止を維持した状態で上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを移動させて上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する第１制御手段と、を備え、
上記第１制御手段は、上記キャリッジを、上記一対のローラの少なくとも一方が、上記パターンと対向する位置または上記パターンから上記第２方向において上記ローラの円周の長さ内で対向する位置を少なくとも通過させると共に、上記ローラの円周の長さ以上に相当する距離を移動させるインクジェット記録装置。
【請求項２】
シートを第１方向に搬送する搬送部と、
上記搬送部を駆動する第１駆動源と、
上記第１方向に搬送されるシートを支持する支持部と、
上記支持部に支持されるシートに対して上記支持部と対向して設けられており、上記第１方向と直交する第２方向へ移動可能なキャリッジと、
上記キャリッジを駆動する第２駆動源と、
上記キャリッジに設けられており、上記支持部に支持されたシートに向けてインク滴を吐出する上記第１方向に沿ったノズル列が上記第２方向に並んで備えられる記録ヘッドと、
上記キャリッジの上記第２方向の両側部に上記ノズル列を挟むようにして上記ノズル列と所定距離をおいて設けられており、下端が上記記録ヘッドよりも下側且つ上記支持部よりも上側に位置しており、上記第１方向に沿う軸を中心に回転可能な一対のローラと、
上記第１駆動源、上記第２駆動源、及び上記記録ヘッドを制御する制御部と、を備え、
上記制御部は、
上記第１駆動源を停止させた状態で上記記録ヘッドにインク滴を吐出させて、シートに上記ローラが当接するようにシートを撓ませるパターンを形成する形成手段と、
上記パターンが形成された後、上記第１駆動源の停止を維持した状態で上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを、シート上の領域であって上記形成手段によるパターンの形成においてインク滴が吐出されていない領域と対向する位置に移動させて、上記キャリッジが当該領域と対向する位置に位置する状態において上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する第１制御手段と、を備えるインクジェット記録装置。
【請求項３】
上記第１制御手段は、上記キャリッジを、上記一対のローラの少なくとも一方が、上記パターンと対向する位置または上記パターンから上記第２方向において上記ローラの円周の長さ内で対向する位置を少なくとも通過させると共に、上記ローラの円周の長さ以上に相当する距離を移動させる請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
上記制御部は、
上記第１制御手段によって上記キャリッジの移動が実行された後、上記第１駆動源を駆動して、上記搬送部にシートを搬送させる第２制御手段と、
上記第２制御手段によって上記シートの搬送が実行された後、上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを移動させて上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する第３制御手段と、を更に備える請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
シートを第１方向に搬送する搬送部と、
上記搬送部を駆動する第１駆動源と、
上記第１方向に搬送されるシートを支持する支持部と、
上記支持部に支持されるシートに対して上記支持部と対向して設けられており、上記第１方向と直交する第２方向へ移動可能なキャリッジと、
上記キャリッジを駆動する第２駆動源と、
上記キャリッジに設けられており、上記支持部に支持されたシートに向けてインク滴を吐出する上記第１方向に沿ったノズル列が上記第２方向に並んで備えられる記録ヘッドと、
上記キャリッジの上記第２方向の両側部に上記ノズル列を挟むようにして上記ノズル列と所定距離をおいて設けられており、下端が上記記録ヘッドよりも下側且つ上記支持部よりも上側に位置しており、上記第１方向に沿う軸を中心に回転可能な一対のローラと、
上記第１駆動源、上記第２駆動源、及び上記記録ヘッドを制御する制御部と、を備え、
上記制御部は、
上記第１駆動源を停止させた状態で上記記録ヘッドにインク滴を吐出させて、シートに上記ローラが当接するようにシートを撓ませるパターンを形成する形成手段と、
上記パターンが形成された後、上記第１駆動源の停止を維持した状態で上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを移動させて上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する第１制御手段と、
上記第１制御手段によって上記キャリッジの移動が実行された後、上記第１駆動源を駆動して、上記搬送部にシートを搬送させる第２制御手段と、
上記第２制御手段によって上記シートの搬送が実行された後、上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを移動させて上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する第３制御手段と、を備えるインクジェット記録装置。
【請求項６】
上記第３制御手段は、上記キャリッジを、上記一対のローラの少なくとも一方が、上記パターンと対向する位置または上記パターンから上記第２方向において上記ローラの円周の長さ内で対向する位置を少なくとも通過させると共に、上記ローラの円周の長さ以上に相当する距離を移動させる請求項４または５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
上記形成手段は、
上記パターンを形成した後、上記搬送部によって搬送されるシートよりも上記第２方向において外側の一側部に上記キャリッジを移動させ、
上記第１制御手段は、
上記キャリッジが上記一側部に移動された後、上記第２駆動源を駆動する請求項１から６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
シートを第１方向に搬送する搬送部と、
上記搬送部を駆動する第１駆動源と、
上記第１方向に搬送されるシートを支持する支持部と、
上記支持部に支持されるシートに対して上記支持部と対向して設けられており、上記第１方向と直交する第２方向へ移動可能なキャリッジと、
上記キャリッジを駆動する第２駆動源と、
上記キャリッジに設けられており、上記支持部に支持されたシートに向けてインク滴を吐出する上記第１方向に沿ったノズル列が上記第２方向に並んで備えられる記録ヘッドと、
上記キャリッジの上記第２方向の両側部に上記ノズル列を挟むようにして上記ノズル列と所定距離をおいて設けられており、下端が上記記録ヘッドよりも下側且つ上記支持部よりも上側に位置しており、上記第１方向に沿う軸を中心に回転可能な一対のローラと、
上記第１駆動源、上記第２駆動源、及び上記記録ヘッドを制御する制御部と、を備え、
上記制御部は、
上記第１駆動源を停止させた状態で上記記録ヘッドにインク滴を吐出させて、シートに上記ローラが当接するようにシートを撓ませるパターンを形成する形成手段と、
上記パターンが形成された後、上記第１駆動源の停止を維持した状態で上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを移動させて上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する第１制御手段と、を備え、
上記形成手段は、
上記パターンを形成した後、上記搬送部によって搬送されるシートよりも上記第２方向において外側の一側部に上記キャリッジを移動させ、
上記第１制御手段は、
上記キャリッジが上記一側部に移動された後、上記第２駆動源を駆動するインクジェット記録装置。
【請求項９】
シートを第１方向に搬送する搬送部と、
上記搬送部を駆動する第１駆動源と、
上記第１方向に搬送されるシートを支持する支持部と、
上記支持部に支持されるシートに対して上記支持部と対向して設けられており、上記第１方向と直交する第２方向へ移動可能なキャリッジと、
上記キャリッジを駆動する第２駆動源と、
上記キャリッジに設けられており、上記支持部に支持されたシートに向けてインク滴を吐出する上記第１方向に沿ったノズル列が上記第２方向に並んで備えられる記録ヘッドと、
上記キャリッジの上記第２方向の両端部に上記ノズル列と所定距離をおいて設けられており、下端が上記記録ヘッドよりも下側且つ上記支持部よりも上側に位置しており、上記第１方向に沿う軸を中心に回転可能な一対のローラと、
上記第１駆動源、上記第２駆動源、及び上記記録ヘッドを制御する制御部と、を備え、
上記制御部は、
上記第１駆動源を停止させた状態で上記記録ヘッドにインク滴を吐出させて、シートに上記ローラが当接するようにシートを撓ませるパターンを形成する形成手段と、
上記パターンが形成された後、上記第１駆動源を駆動して、上記搬送部にシートを搬送させる第４制御手段と、
上記第４制御手段によって上記シートの搬送が実行された後、上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを移動させて上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する第５制御手段と、を備え、
上記形成手段は、
上記パターンを形成した後、上記搬送部によって搬送されるシートよりも上記第２方向において外側の一側部に上記キャリッジを移動させ、
上記第４制御手段は、
上記キャリッジが上記一側部に移動された後、上記第１駆動源を駆動するインクジェット記録装置。
【請求項１０】
シートを第１方向に搬送する搬送部と、
上記搬送部を駆動する第１駆動源と、
上記第１方向に搬送されるシートを支持する支持部と、
上記支持部に支持されるシートに対して上記支持部と対向して設けられており、上記第１方向と直交する第２方向へ移動可能なキャリッジと、
上記キャリッジを駆動する第２駆動源と、
上記キャリッジに設けられており、上記支持部に支持されたシートに向けてインク滴を吐出する上記第１方向に沿ったノズル列が上記第２方向に並んで備えられる記録ヘッドと、
上記キャリッジの上記第２方向の両端部に上記ノズル列と所定距離をおいて設けられており、下端が上記記録ヘッドよりも下側且つ上記支持部よりも上側に位置しており、上記第１方向に沿う軸を中心に回転可能な一対のローラと、
上記第１駆動源、上記第２駆動源、及び上記記録ヘッドを制御する制御部と、を備え、
上記制御部は、
上記第１駆動源を停止させた状態で上記記録ヘッドにインク滴を吐出させて、シートに上記ローラが当接するようにシートを撓ませるパターンを形成する形成手段と、
上記パターンが形成された後、上記第１駆動源を駆動して、上記搬送部にシートを搬送させる第４制御手段と、
上記第４制御手段によって上記シートの搬送が実行された後、上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを、シート上の領域であって上記形成手段によるパターンの形成においてインク滴が吐出されていない領域と対向する位置に移動させて、上記キャリッジが当該領域と対向する位置に位置する状態において上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する第５制御手段と、を備えるインクジェット記録装置。
【請求項１１】
上記形成手段は、
上記パターンを形成した後、上記搬送部によって搬送されるシートよりも上記第２方向において外側の一側部に上記キャリッジを移動させ、
上記第４制御手段は、
上記キャリッジが上記一側部に移動された後、上記第１駆動源を駆動する請求項１０に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
上記制御部は、
上記形成手段によって上記パターンが形成されてから当該パターンの乾燥のために要する時間が経過するまでの間、上記第２駆動源の駆動を停止させ、上記所定時間が経過した後に、上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する請求項１から１１のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
シートを第１方向に搬送する搬送部と、
上記搬送部を駆動する第１駆動源と、
上記第１方向に搬送されるシートを支持する支持部と、
上記支持部に支持されるシートに対して上記支持部と対向して設けられており、上記第１方向と直交する第２方向へ移動可能なキャリッジと、
上記キャリッジを駆動する第２駆動源と、
上記キャリッジに設けられており、上記支持部に支持されたシートに向けてインク滴を吐出する上記第１方向に沿ったノズル列が上記第２方向に並んで備えられる記録ヘッドと、
上記キャリッジの上記第２方向の両側部に上記ノズル列を挟むようにして上記ノズル列と所定距離をおいて設けられており、下端が上記記録ヘッドよりも下側且つ上記支持部よりも上側に位置しており、上記第１方向に沿う軸を中心に回転可能な一対のローラと、
上記第１駆動源、上記第２駆動源、及び上記記録ヘッドを制御する制御部と、を備え、
上記制御部は、
上記第１駆動源を停止させた状態で上記記録ヘッドにインク滴を吐出させて、シートに上記ローラが当接するようにシートを撓ませるパターンを形成する形成手段と、
上記パターンが形成された後、上記第１駆動源の停止を維持した状態で上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを移動させて上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する第１制御手段と、を備え、
上記形成手段によって上記パターンが形成されてから当該パターンの乾燥のために要する時間が経過するまでの間、上記第２駆動源の駆動を停止させ、上記所定時間が経過した後に、上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行するインクジェット記録装置。
【請求項１４】
シートを第１方向に搬送する搬送部と、
上記搬送部を駆動する第１駆動源と、
上記第１方向に搬送されるシートを支持する支持部と、
上記支持部に支持されるシートに対して上記支持部と対向して設けられており、上記第１方向と直交する第２方向へ移動可能なキャリッジと、
上記キャリッジを駆動する第２駆動源と、
上記キャリッジに設けられており、上記支持部に支持されたシートに向けてインク滴を吐出する上記第１方向に沿ったノズル列が上記第２方向に並んで備えられる記録ヘッドと、
上記キャリッジの上記第２方向の両端部に上記ノズル列と所定距離をおいて設けられており、下端が上記記録ヘッドよりも下側且つ上記支持部よりも上側に位置しており、上記第１方向に沿う軸を中心に回転可能な一対のローラと、
上記第１駆動源、上記第２駆動源、及び上記記録ヘッドを制御する制御部と、を備え、
上記制御部は、
上記第１駆動源を停止させた状態で上記記録ヘッドにインク滴を吐出させて、シートに上記ローラが当接するようにシートを撓ませるパターンを形成する形成手段と、
上記パターンが形成された後、上記第１駆動源を駆動して、上記搬送部にシートを搬送させる第４制御手段と、
上記第４制御手段によって上記シートの搬送が実行された後、上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを移動させて上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する第５制御手段と、を備え、
上記形成手段によって上記パターンが形成されてから当該パターンの乾燥のために要する時間が経過するまでの間、上記第２駆動源の駆動を停止させ、上記所定時間が経過した後に、上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行するインクジェット記録装置。
【請求項１５】
上記形成手段は、上記パターンを上記第１方向に沿って複数形成し、
上記第１制御手段は、複数の上記パターンの内、最後のパターンが形成された後、上記第１駆動源の停止を維持した状態で、上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを移動させて上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する請求項１から８のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１６】
上記形成手段は、上記パターンを上記第１方向に沿って複数形成する請求項９から１４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１７】
上記搬送部によって搬送されるシートよりも上記第２方向において外側に設けられ、上記ノズル列を覆うキャップを有し、上記キャップによって覆われる上記ノズル列のインクを吸引する吸引動作を行う吸引手段を更に備え、
上記制御部は、
上記吸引動作を制御し、上記吸引動作が行われた後に、上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する請求項１から１６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項１８】
シートを第１方向に搬送する搬送部と、
上記搬送部を駆動する第１駆動源と、
上記第１方向に搬送されるシートを支持する支持部と、
上記支持部に支持されるシートに対して上記支持部と対向して設けられており、上記第１方向と直交する第２方向へ移動可能なキャリッジと、
上記キャリッジを駆動する第２駆動源と、
上記キャリッジに設けられており、上記支持部に支持されたシートに向けてインク滴を吐出する上記第１方向に沿ったノズル列が上記第２方向に並んで備えられる記録ヘッドと、
上記キャリッジの上記第２方向の両側部に上記ノズル列を挟むようにして上記ノズル列と所定距離をおいて設けられており、下端が上記記録ヘッドよりも下側且つ上記支持部よりも上側に位置しており、上記第１方向に沿う軸を中心に回転可能な一対のローラと、
上記第１駆動源、上記第２駆動源、及び上記記録ヘッドを制御する制御部と、
上記搬送部によって搬送されるシートよりも上記第２方向において外側に設けられ、上記ノズル列を覆うキャップを有し、上記キャップによって覆われる上記ノズル列のインクを吸引する吸引動作を行う吸引手段と、を備え、
上記制御部は、
上記第１駆動源を停止させた状態で上記記録ヘッドにインク滴を吐出させて、シートに上記ローラが当接するようにシートを撓ませるパターンを形成する形成手段と、
上記パターンが形成された後、上記第１駆動源の停止を維持した状態で上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを移動させて上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する第１制御手段と、を備え、
上記吸引動作を制御し、上記吸引動作が行われた後に、上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行するインクジェット記録装置。
【請求項１９】
シートを第１方向に搬送する搬送部と、
上記搬送部を駆動する第１駆動源と、
上記第１方向に搬送されるシートを支持する支持部と、
上記支持部に支持されるシートに対して上記支持部と対向して設けられており、上記第１方向と直交する第２方向へ移動可能なキャリッジと、
上記キャリッジを駆動する第２駆動源と、
上記キャリッジに設けられており、上記支持部に支持されたシートに向けてインク滴を吐出する上記第１方向に沿ったノズル列が上記第２方向に並んで備えられる記録ヘッドと、
上記キャリッジの上記第２方向の両端部に上記ノズル列と所定距離をおいて設けられており、下端が上記記録ヘッドよりも下側且つ上記支持部よりも上側に位置しており、上記第１方向に沿う軸を中心に回転可能な一対のローラと、
上記第１駆動源、上記第２駆動源、及び上記記録ヘッドを制御する制御部と、
上記搬送部によって搬送されるシートよりも上記第２方向において外側に設けられ、上記ノズル列を覆うキャップを有し、上記キャップによって覆われる上記ノズル列のインクを吸引する吸引動作を行う吸引手段と、を備え、
上記制御部は、
上記第１駆動源を停止させた状態で上記記録ヘッドにインク滴を吐出させて、シートに上記ローラが当接するようにシートを撓ませるパターンを形成する形成手段と、
上記パターンが形成された後、上記第１駆動源を駆動して、上記搬送部にシートを搬送させる第４制御手段と、
上記第４制御手段によって上記シートの搬送が実行された後、上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを移動させて上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する第５制御手段と、を備え、
上記吸引動作を制御し、上記吸引動作が行われた後に、上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行するインクジェット記録装置。
【請求項２０】
上記形成手段は、上記パターンを上記第２方向に沿って複数形成する請求項１から１９のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項２１】
上記形成手段によって形成される複数のパターンのうち、隣接するパターンの間隔は、上記ローラの円周の長さの間隔以上である請求項２０に記載のインクジェット記録装置。
【請求項２２】
上記形成手段によって形成される複数のパターンのうち、隣接するパターンの間隔は、上記キャリッジの上記第２方向の長さの間隔以上である請求項２０に記載のインクジェット記録装置。
【請求項２３】
上記形成手段は、
上記パターンを、当該パターンの上記第２方向の長さが上記第２方向における上記一対のローラ間の距離よりも小さくなるように形成する請求項１から２２のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項２４】
シートを第１方向に搬送する搬送部と、
上記搬送部を駆動する第１駆動源と、
上記第１方向に搬送されるシートを支持する支持部と、
上記支持部に支持されるシートに対して上記支持部と対向して設けられており、上記第１方向と直交する第２方向へ移動可能なキャリッジと、
上記キャリッジを駆動する第２駆動源と、
上記キャリッジに設けられており、上記支持部に支持されたシートに向けてインク滴を吐出する上記第１方向に沿ったノズル列が上記第２方向に並んで備えられる記録ヘッドと、
上記キャリッジの上記第２方向の両側部に上記ノズル列を挟むようにして上記ノズル列と所定距離をおいて設けられており、下端が上記記録ヘッドよりも下側且つ上記支持部よりも上側に位置しており、上記第１方向に沿う軸を中心に回転可能な一対のローラと、
上記第１駆動源、上記第２駆動源、及び上記記録ヘッドを制御する制御部と、を備え、
上記制御部は、
上記第１駆動源を停止させた状態で上記記録ヘッドにインク滴を吐出させて、シートに上記ローラが当接するようにシートを撓ませるパターンを形成する形成手段と、
上記パターンが形成された後、上記第１駆動源の停止を維持した状態で上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを移動させて上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する第１制御手段と、を備え、
上記形成手段は、
上記パターンを、当該パターンの上記第２方向の長さが上記第２方向における上記一対のローラ間の距離よりも小さくなるように形成するインクジェット記録装置。
【請求項２５】
シートを第１方向に搬送する搬送部と、
上記搬送部を駆動する第１駆動源と、
上記第１方向に搬送されるシートを支持する支持部と、
上記支持部に支持されるシートに対して上記支持部と対向して設けられており、上記第１方向と直交する第２方向へ移動可能なキャリッジと、
上記キャリッジを駆動する第２駆動源と、
上記キャリッジに設けられており、上記支持部に支持されたシートに向けてインク滴を吐出する上記第１方向に沿ったノズル列が上記第２方向に並んで備えられる記録ヘッドと、
上記キャリッジの上記第２方向の両端部に上記ノズル列と所定距離をおいて設けられており、下端が上記記録ヘッドよりも下側且つ上記支持部よりも上側に位置しており、上記第１方向に沿う軸を中心に回転可能な一対のローラと、
上記第１駆動源、上記第２駆動源、及び上記記録ヘッドを制御する制御部と、を備え、
上記制御部は、
上記第１駆動源を停止させた状態で上記記録ヘッドにインク滴を吐出させて、シートに上記ローラが当接するようにシートを撓ませるパターンを形成する形成手段と、
上記パターンが形成された後、上記第１駆動源を駆動して、上記搬送部にシートを搬送させる第４制御手段と、
上記第４制御手段によって上記シートの搬送が実行された後、上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを移動させて上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する第５制御手段と、を備え、
上記形成手段は、
上記パターンを、当該パターンの上記第２方向の長さが上記第２方向における上記一対のローラ間の距離よりも小さくなるように形成するインクジェット記録装置。
【請求項２６】
上記記録ヘッドは、
上記ノズル面から、第１サイズのインク滴と、上記第１サイズよりも大きい第２サイズのインク滴と、を吐出可能であり、
上記形成手段は、
上記パターンを、上記第２サイズのインク滴によって形成する請求項１から２５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項２７】
シートを第１方向に搬送する搬送部と、
上記搬送部を駆動する第１駆動源と、
上記第１方向に搬送されるシートを支持する支持部と、
上記支持部に支持されるシートに対して上記支持部と対向して設けられており、上記第１方向と直交する第２方向へ移動可能なキャリッジと、
上記キャリッジを駆動する第２駆動源と、
上記キャリッジに設けられており、上記支持部に支持されたシートに向けてインク滴を吐出する上記第１方向に沿ったノズル列が上記第２方向に並んで備えられる記録ヘッドと、
上記キャリッジの上記第２方向の両側部に上記ノズル列を挟むようにして上記ノズル列と所定距離をおいて設けられており、下端が上記記録ヘッドよりも下側且つ上記支持部よりも上側に位置しており、上記第１方向に沿う軸を中心に回転可能な一対のローラと、
上記第１駆動源、上記第２駆動源、及び上記記録ヘッドを制御する制御部と、を備え、
上記制御部は、
上記第１駆動源を停止させた状態で上記記録ヘッドにインク滴を吐出させて、シートに上記ローラが当接するようにシートを撓ませるパターンを形成する形成手段と、
上記パターンが形成された後、上記第１駆動源の停止を維持した状態で上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを移動させて上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する第１制御手段と、を備え、
上記記録ヘッドは、
上記ノズル面から、第１サイズのインク滴と、上記第１サイズよりも大きい第２サイズのインク滴と、を吐出可能であり、
上記形成手段は、
上記パターンを、上記第２サイズのインク滴によって形成するインクジェット記録装置。
【請求項２８】
シートを第１方向に搬送する搬送部と、
上記搬送部を駆動する第１駆動源と、
上記第１方向に搬送されるシートを支持する支持部と、
上記支持部に支持されるシートに対して上記支持部と対向して設けられており、上記第１方向と直交する第２方向へ移動可能なキャリッジと、
上記キャリッジを駆動する第２駆動源と、
上記キャリッジに設けられており、上記支持部に支持されたシートに向けてインク滴を吐出する上記第１方向に沿ったノズル列が上記第２方向に並んで備えられる記録ヘッドと、
上記キャリッジの上記第２方向の両端部に上記ノズル列と所定距離をおいて設けられており、下端が上記記録ヘッドよりも下側且つ上記支持部よりも上側に位置しており、上記第１方向に沿う軸を中心に回転可能な一対のローラと、
上記第１駆動源、上記第２駆動源、及び上記記録ヘッドを制御する制御部と、を備え、
上記制御部は、
上記第１駆動源を停止させた状態で上記記録ヘッドにインク滴を吐出させて、シートに上記ローラが当接するようにシートを撓ませるパターンを形成する形成手段と、
上記パターンが形成された後、上記第１駆動源を駆動して、上記搬送部にシートを搬送させる第４制御手段と、
上記第４制御手段によって上記シートの搬送が実行された後、上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを移動させて上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する第５制御手段と、を備え、
上記記録ヘッドは、
上記ノズル面から、第１サイズのインク滴と、上記第１サイズよりも大きい第２サイズのインク滴と、を吐出可能であり、
上記形成手段は、
上記パターンを、上記第２サイズのインク滴によって形成するインクジェット記録装置。
【請求項２９】
上記形成手段は、
上記パターンを、上記ノズル列を構成する全てのノズルからインク滴を吐出することによって形成する請求項１から２８のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項３０】
シートを第１方向に搬送する搬送部と、
上記搬送部を駆動する第１駆動源と、
上記第１方向に搬送されるシートを支持する支持部と、
上記支持部に支持されるシートに対して上記支持部と対向して設けられており、上記第１方向と直交する第２方向へ移動可能なキャリッジと、
上記キャリッジを駆動する第２駆動源と、
上記キャリッジに設けられており、上記支持部に支持されたシートに向けてインク滴を吐出する上記第１方向に沿ったノズル列が上記第２方向に並んで備えられる記録ヘッドと、
上記キャリッジの上記第２方向の両側部に上記ノズル列を挟むようにして上記ノズル列と所定距離をおいて設けられており、下端が上記記録ヘッドよりも下側且つ上記支持部よりも上側に位置しており、上記第１方向に沿う軸を中心に回転可能な一対のローラと、
上記第１駆動源、上記第２駆動源、及び上記記録ヘッドを制御する制御部と、を備え、
上記制御部は、
上記第１駆動源を停止させた状態で上記記録ヘッドにインク滴を吐出させて、シートに上記ローラが当接するようにシートを撓ませるパターンを形成する形成手段と、
上記パターンが形成された後、上記第１駆動源の停止を維持した状態で上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを移動させて上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する第１制御手段と、を備え、
上記形成手段は、
上記パターンを、上記ノズル列を構成する全てのノズルからインク滴を吐出することによって形成するインクジェット記録装置。
【請求項３１】
シートを第１方向に搬送する搬送部と、
上記搬送部を駆動する第１駆動源と、
上記第１方向に搬送されるシートを支持する支持部と、
上記支持部に支持されるシートに対して上記支持部と対向して設けられており、上記第１方向と直交する第２方向へ移動可能なキャリッジと、
上記キャリッジを駆動する第２駆動源と、
上記キャリッジに設けられており、上記支持部に支持されたシートに向けてインク滴を吐出する上記第１方向に沿ったノズル列が上記第２方向に並んで備えられる記録ヘッドと、
上記キャリッジの上記第２方向の両端部に上記ノズル列と所定距離をおいて設けられており、下端が上記記録ヘッドよりも下側且つ上記支持部よりも上側に位置しており、上記第１方向に沿う軸を中心に回転可能な一対のローラと、
上記第１駆動源、上記第２駆動源、及び上記記録ヘッドを制御する制御部と、を備え、
上記制御部は、
上記第１駆動源を停止させた状態で上記記録ヘッドにインク滴を吐出させて、シートに上記ローラが当接するようにシートを撓ませるパターンを形成する形成手段と、
上記パターンが形成された後、上記第１駆動源を駆動して、上記搬送部にシートを搬送させる第４制御手段と、
上記第４制御手段によって上記シートの搬送が実行された後、上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを移動させて上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する第５制御手段と、を備え、
上記形成手段は、
上記パターンを、上記ノズル列を構成する全てのノズルからインク滴を吐出することによって形成するインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動可能なキャリッジに搭載された記録ヘッドからシートにインク滴を吐出することによって画像記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
入力信号に基づいてインク滴を吐出してシートに画像記録を行うインクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置は、記録ヘッドを搭載したキャリッジを備える。キャリッジは、シートに対向する位置に配置されており、シートの搬送方向と直交する方向に移動される。シートの移動が停止した状態で、キャリッジが移動方向に移動されると共に、記録ヘッドのノズルからインク滴が吐出される。これにより、シートに画像が記録される。
【０００３】
インクジェット記録装置では、搬送されるシートにインクが多量に着弾すると、シートにインクが着弾していないときと比べ、シートが記録ヘッドに近づくように撓むことがある。これにより、シートが記録ヘッドに接触してしまい、シートに記録される画質が悪化したり、ジャムが発生したりするおそれがある。
【０００４】
このような問題を防止する手段として、特許文献１には、キャリッジ上に記録媒体押圧部材を備えたインクジェットプリンタが開示されている。当該インクジェットプリンタにおいては、記録媒体押圧部材のコロが、記録媒体（シート）への印字動作直後に、シートを押圧保持する。これにより、シートの撓みを抑制することで、記録ヘッドと接触することが防止可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−６１０７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
通常、記録媒体押圧部材のコロは、適切な材質の部材が選択されることなどによって、記録媒体へ着弾されたインクが当該コロの表面に付着することがないように構成されている。つまり、当該コロには、記録媒体を介してインクが付着する可能性は少ない。
【０００７】
しかしながら、記録媒体押圧部材のコロには、記録媒体を介することなくインクが付着することがある。例えば、記録ヘッドからインク滴を空吐出する所謂フラッシング動作の際に、空間を浮遊するインクミストが発生することがある。また、多くのインクジェットプリンタ（インクジェット記録装置）には、記録ヘッドをキャップ部材で覆った状態でインクを吸引することによって記録ヘッドから気泡や異物を除去するためのメンテナンス機構が設けられている。そして、メンテナンス機構がインクを吸引した際に、キャップ部材に残存するインクが空間を浮遊するインクミストとなることがある。
【０００８】
上述したフラッシング動作や、メンテナンス機構によるインクの吸引によって、インクミストが空間に浮遊している状態で、キャリッジが移動方向に移動されると、当該キャリッジの移動によって巻き上げられるインクミストが記録媒体押圧部材のコロに付着するおそれがある。
【０００９】
そして、インクが付着した記録媒体押圧部材のコロがシートを押圧すると、シートが当該コロに付着したインクによって汚れてしまうおそれがある。
【００１０】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、キャリッジに設けられたシートと接触可能な部材にインクが付着しても、当該インクによってシートが汚れることが防止可能なインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
(1)  本発明のインクジェット記録装置は、シートを第１方向に搬送する搬送部と、上記搬送部を駆動する第１駆動源と、上記第１方向に搬送されるシートを支持する支持部と、上記支持部に支持されるシートに対して上記支持部と対向して設けられており、上記第１方向と直交する第２方向へ移動可能なキャリッジと、上記キャリッジを駆動する第２駆動源と、上記キャリッジに設けられており、上記支持部に支持されたシートに向けてインク滴を吐出する上記第１方向に沿ったノズル列が上記第２方向に並んで備えられる記録ヘッドと、上記キャリッジの上記第２方向の両側部に上記ノズル列を挟むようにして上記ノズル列と所定距離をおいて設けられており、下端が上記記録ヘッドよりも下側且つ上記支持部よりも上側に位置しており、上記第１方向に沿う軸を中心に回転可能な一対のローラと、上記第１駆動源、上記第２駆動源、及び上記記録ヘッドを制御する制御部と、を備える。上記制御部は、上記第１駆動源を停止させた状態で上記記録ヘッドにインク滴を吐出させて、シートに上記ローラが当接するようにシートを撓ませるパターンを形成する形成手段と、上記パターンが形成された後、上記第１駆動源の停止を維持した状態で上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを移動させて上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する第１制御手段と、を備える。
【００１２】
(2)  上記第１制御手段は、上記キャリッジを、上記一対のローラの少なくとも一方が、上記パターンと対向する位置または上記パターンから上記第２方向において上記ローラの円周の長さ内で対向する位置を少なくとも通過させると共に、上記ローラの円周の長さ以上に相当する距離を移動させる。
【００１３】
(3)  上記制御部は、上記第１制御手段によって上記キャリッジの移動が実行された後、上記第１駆動源を駆動して、上記搬送部にシートを搬送させる第２制御手段と、上記第２制御手段によって上記シートの搬送が実行された後、上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを移動させて上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する第３制御手段と、を更に備える。
【００１４】
(4)  上記第３制御手段は、上記キャリッジを、上記一対のローラの少なくとも一方が、上記パターンと対向する位置または上記パターンから上記第２方向において上記ローラの円周の長さ内で対向する位置を少なくとも通過させると共に、上記ローラの円周の長さ以上に相当する距離を移動させる。
【００１５】
(5)  上記形成手段は、上記パターンを形成した後、上記搬送部によって搬送されるシートよりも上記第２方向において外側の一側部に上記キャリッジを移動させる。上記第１制御手段は、上記キャリッジが上記一側部に移動された後、上記第２駆動源を駆動する。
【００１６】
(6)  本発明のインクジェット記録装置は、シートを第１方向に搬送する搬送部と、上記搬送部を駆動する第１駆動源と、上記第１方向に搬送されるシートを支持する支持部と、上記支持部に支持されるシートに対して上記支持部と対向して設けられており、上記第１方向と直交する第２方向へ移動可能なキャリッジと、上記キャリッジを駆動する第２駆動源と、上記キャリッジに設けられており、上記支持部に支持されたシートに向けてインク滴を吐出する上記第１方向に沿ったノズル列が上記第２方向に並んで備えられる記録ヘッドと、上記キャリッジの上記第２方向の両端部に上記ノズル列と所定距離をおいて設けられており、下端が上記記録ヘッドよりも下側且つ上記支持部よりも上側に位置しており、上記第１方向に沿う軸を中心に回転可能な一対のローラと、上記第１駆動源、上記第２駆動源、及び上記記録ヘッドを制御する制御部と、を備える。上記制御部は、上記第１駆動源を停止させた状態で上記記録ヘッドにインク滴を吐出させて、シートに上記ローラが当接するようにシートを撓ませるパターンを形成する形成手段と、上記パターンが形成された後、上記第１駆動源を駆動して、上記搬送部にシートを搬送させる第４制御手段と、上記第４制御手段によって上記シートの搬送が実行された後、上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを移動させて上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する第５制御手段と、を備える。
【００１７】
(7)  上記形成手段は、上記パターンを形成した後、上記搬送部によって搬送されるシートよりも上記第２方向において外側の一側部に上記キャリッジを移動させる。上記第４制御手段は、上記キャリッジが上記一側部に移動された後、上記第１駆動源を駆動する。
【００１８】
(8)  上記制御部は、上記形成手段によって上記パターンが形成されてから当該パターンの乾燥のために要する時間が経過するまでの間、上記第２駆動源の駆動を停止させ、上記所定時間が経過した後に、上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する。
【００１９】
(9)  上記形成手段は、上記パターンを上記第１方向に沿って複数形成する。上記第１制御手段は、複数の上記パターンの内、最後のパターンが形成された後、上記第１駆動源の停止を維持した状態で、上記第２駆動源を駆動して、上記キャリッジを移動させて上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する。
【００２０】
(10)  上記形成手段は、上記パターンを上記第１方向に沿って複数形成する。
【００２１】
(11)  本発明のインクジェット記録装置は、上記搬送部によって搬送されるシートよりも上記第２方向において外側に設けられ、上記ノズル列を覆うキャップを有し、上記キャップによって覆われる上記ノズル列のインクを吸引する吸引動作を行う吸引手段を更に備える。上記制御部は、上記吸引動作を制御し、上記吸引動作が行われた後に、上記一対のローラのローラ面のクリーニングを実行する。
【００２２】
(12)  上記形成手段は、上記パターンを上記第２方向に沿って複数形成する。
【００２３】
(13)  上記形成手段によって形成される複数のパターンのうち、隣接するパターンの間隔は、上記ローラの円周の長さの間隔以上である。
【００２４】
(14)  上記形成手段によって形成される複数のパターンのうち、隣接するパターンの間隔は、上記キャリッジの上記第２方向の長さの間隔以上である。
【００２５】
(15)  上記形成手段は、上記パターンを、当該パターンの上記第２方向の長さが上記第２方向における上記一対のローラ間の距離よりも小さくなるように形成する。
【００２６】
(16)  上記記録ヘッドは、上記ノズル面から、第１サイズのインク滴と、上記第１サイズよりも大きい第２サイズのインク滴と、を吐出可能である。上記形成手段は、上記パターンを、上記第２サイズのインク滴によって形成する。
【００２７】
(17)  上記形成手段は、上記パターンを、複数の上記ノズル列を構成する全てのノズルからインク滴を吐出することによって形成する。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、制御部によってクリーニングが実行されると、パターンが形成されたシートが撓むことによって、シートとローラとが当接する。その状態で、キャリッジが第２方向に移動されると、ローラに付着したインクは、シートに吸収されて取り除かれる。つまり、本発明によれば、キャリッジに設けられたシートと接触可能なローラにインクが付着しても、制御部によるクリーニングによって、ローラからインクが取り除かれるため、その後のシートへの画像記録時において、当該インクによってシートが汚れることが防止可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、複合機１の外観構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、プリンタ部２の主要構成を模式的に示す縦断面図である。
【図３】図３は、プリンタ部２の主要構成を示す平面図である。
【図４】図４は、記録部２４の主要構成を模式的に示す正面図である。
【図５】図５は、一対のローラ６１、６２のローラ面のクリーニングについて説明するためのフローチャートである。
【図６】図６は、一対のローラ６１、６２のローラ面のクリーニングについて説明するためのフローチャートであり、（Ａ）には変形例３の場合が示されており、（Ｂ）には変形例５の場合が示されている。
【図７】図７は、一対のローラ６１、６２のローラ面のクリーニングについて説明するために記録部２４及び記録用紙１９を模式的に示す平面図である。
【図８】図８は、一対のローラ６１、６２のローラ面のクリーニングについて説明するために記録部２４及び記録用紙１９を模式的に示す平面図であり、（Ａ）には変形例２の場合が示されており、（Ｂ）〜（Ｄ）には変形例３の場合が示されており、（Ｅ）〜（Ｈ）には変形例４の場合が示されている。
【図９】図９は、変形例５における一対のローラ６１、６２のローラ面のクリーニングについて説明するために記録部２４及び記録用紙１９を模式的に示す平面図である。
【図１０】図１０は、一対のローラ６１、６２のローラ面のクリーニングについて説明するために記録部２４及び記録用紙１９を模式的に示す平面図であり、（Ａ）と（Ｂ）には変形例６の場合が示されており、（Ｃ）には変形例８の場合が示されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態に係る複合機１について説明する。なお、実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが「向き」と表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が「方向」と表現される。また、以下の説明においては、複合機１が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口６が設けられている側を手前側（正面）として前後方向８が定義され、複合機１を手前側（正面）から見て左右方向９が定義される。
【００３１】
［複合機１の外観］
図１を用いて、複合機１の外観について説明する。図１に示されるように、複合機１は、概ね直方体に形成されている。複合機１は、当該複合機１の下部に配置されたプリンタ部２（本発明のインクジェット記録装置の一例）と、上部に配置されたスキャナ部３とを備えている。複合機１は、プリント機能、スキャン機能、コピー機能、ファクシミリ機能等を有する。プリント機能以外の機能は任意のものである。例えば、本発明に係るインクジェット記録装置が、スキャナ部３が省略されたプリント機能のみを有するプリンタとして実施されてもよい。
【００３２】
プリンタ部２は、コンピュータ等の外部情報機器から送信された印刷データに基づいて、記録用紙１９（本発明のシートの一例）に画像を記録する。プリンタ部２は、正面に開口６が形成されている。給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１が、開口６の内側に上下２段に設けられている。スキャナ部３は、所謂フラットベッドスキャナとして構成されている。なお、ここでは、スキャナ部３の詳細な説明は省略される。
【００３３】
スキャナ部３の正面側の上面には、プリンタ部２やスキャナ部３を操作するための操作パネル４が設けられている。操作パネル４は、各種操作ボタン１０や液晶表示部１１から構成されている。
【００３４】
［給紙ローラ２５］
図２に示されるように、プリンタ部２の下部に給紙トレイ２０が設けられている。給紙トレイ２０の上側に給紙ローラ２５が設けられている。給紙ローラ２５が給紙モータ７６（図５参照）から駆動伝達されて回転されることにより給紙トレイ２０に収容された記録用紙１９のうち最上位置の記録用紙１９が後側（以下で説明される搬送路２３の側）へ送り出される。
【００３５】
［搬送路２３］
図２に示されるように、給紙トレイ２０の後端部から搬送路２３が延出されている。給紙トレイ２０に収容された記録用紙１９は、搬送路２３により下方から上方へＵターンするように案内されて記録部２４に至り、記録部２４により画像記録が行われた後、排紙トレイ２１に排出される。
【００３６】
［搬送ローラ対８９及び排紙ローラ対９２］
図２に示されるように、記録部２４よりも後側の搬送路２３には、搬送ローラ８７及びピンチローラ８８よりなる搬送ローラ対８９（本発明の搬送部の一例）が設けられている。記録部２４よりも前側の搬送路２３には、排紙ローラ９０及び拍車９１よりなる排紙ローラ対９２が設けられている。記録用紙１９は、搬送路２３を図２における破線に沿った方向である搬送方向１５（本発明の第１方向に相当）に案内される。記録用紙１９は、搬送ローラ対８９によってプラテン４２上へ搬送される。プラテン４２上へ搬送された記録用紙１９は、排紙ローラ対９２によって排紙トレイ２１へ搬送される。
【００３７】
搬送ローラ８７及び排紙ローラ９０は、搬送モータ５９（本発明の第１駆動源の一例）の回転駆動力が駆動伝達機構（不図示）を介して伝達されて駆動される。駆動伝達機構は、遊星ギヤなどから構成されている。例えば、搬送モータ５９が正転した場合に、記録用紙１９を搬送向き１５（図２の破線に示される矢印の向き）に搬送させ、搬送モータ５９が逆転した場合に、記録用紙１９を搬送向き１５と逆向きに搬送させる。
【００３８】
［記録部２４］
図２に示されるように、搬送路２３には、記録部２４が配置されている。記録部２４は、インクジェット方式の記録ヘッド３９（本発明の記録ヘッドの一例）と、記録ヘッド３９を搭載するキャリッジ３８（本発明のキャリッジの一例）とを備えている。キャリッジ３８は、プリンタ部２のフレームなどによって、記録用紙１９の搬送方向と直交する左右方向９（本発明の第２方向に相当）へ移動可能に支持されている。
【００３９】
記録ヘッド３９は、キャリッジ３８の下面に配置されている。また、記録ヘッド３９は、当該記録ヘッド３９の下面に配置されると共に、インク滴を吐出する複数個のノズル４０を備えている。ノズル４０は、前後方向８に沿って複数個設けられている。この複数個のノズル４０によって、ノズル４０の列が構成される。ノズル４０の列は、複数個設けられている。前後方向８に沿って延びた複数個のノズル４０の各列は、相互に、左右方向９に並べられて配置されている。シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色のインク滴が、複数個のノズル４０のそれぞれの列から吐出される。
【００４０】
また、記録ヘッド３９は、記録ヘッド３９の内部に設けられたインク流路の一部を変形させることでノズル４０からインク滴を吐出させる圧電素子８１（図５参照）を備えている。圧電素子８１は、ノズル４０のそれぞれに対応して設けられている。圧電素子８１は、不図示のドライブ回路を介して後述する制御部１３０（図５参照）により給電されることで動作する。
【００４１】
キャリッジ３８が移動される間に、複数個のノズル４０から各色インク滴が吐出される。これにより、プラテン４２（本発明の支持部の一例）上を搬送される記録用紙１９に画像が記録される。プラテン４２は、板状の部材であり、搬送路２３を搬送方向に沿って搬送される記録用紙１９を支持する。プラテン４２は、キャリッジ３８と当該プラテン４２に支持される記録用紙１９に対して対向して設けられている。また、記録ヘッド３９は、プラテン４２に支持された記録用紙１９に向けてインク滴を吐出する。
【００４２】
図３に示されるように、一対のガイドレール４３、４４のそれぞれが前後方向８において対向して配置されると共に、左右方向９に延設されている。一対のガイドレール４３、４４は、プリンタ部２を構成する各部材を支持するフレームの一部である。キャリッジ３８は、一対のガイドレール４３、４４を跨ぐようにして左右方向９に移動可能に載置されている。
【００４３】
ガイドレール４４の上面には、ベルト駆動伝達機構４６が配設されている。ベルト駆動伝達機構４６は、駆動プーリ４７と従動プーリ４８と無端環状のベルト４９とを有する。各プーリ４７、４８は、ガイドレール４４の左右方向９の両端付近に設けられている。各プーリ４７、４８を架け渡すように、無端環状のベルト４９が張架されている。駆動プーリ４７の軸に、ガイドレール４４の下面に設けられたキャリッジモータ８０（図５参照、本発明の第２駆動源の一例）の駆動軸が連結されている。なお、以下において、キャリッジモータはＣＲモータと記される。ＣＲモータ８０の回転駆動力が駆動プーリ４７に伝達されると、駆動プーリ４７の回転によりベルト４９が周運動する。
【００４４】
キャリッジ３８は、その底面側においてベルト４９に連結されている。これにより、ベルト４９が周運動すると、キャリッジ３８がガイドレール４３、４４上を左右方向９に移動する。つまり、ＣＲモータ８０は、キャリッジ３８を駆動する。これにより、キャリッジ３８及びキャリッジ３８に搭載された記録ヘッド３９が左右方向９に移動される。
【００４５】
［一対のローラ］
図４に示されるように、キャリッジ３８の左右方向９の両側部には、右ローラ６１及び左ローラ６２よりなる一対のローラ（本発明の一対のローラの一例）が設けられている。また、右ローラ６１及び左ローラ６２は、キャリッジ３８の下面に配置された記録ヘッド３９を挟むように設けられている。つまり、右ローラ６１は、最も右側に設けられたノズル４０の列と当該右ローラ６１の中心とを距離Ｘ１だけ隔てられてキャリッジ３８に設けられている。また、左ローラ６２は、最も左側に設けられたノズル４０の列と当該左ローラ６２の中心とを距離Ｘ２だけ隔てられてキャリッジ３８に設けられている。なお、右ローラ６１及び左ローラ６２の前後方向８の長さは、ノズル４０の列の前後方向の長さよりも大きい。図２及び図３においては、右ローラ６１及び左ローラ６２の記載は省略されている。
【００４６】
なお、距離Ｘ１、Ｘ２の長さは適宜決定される。例えば、距離Ｘ１は、キャリッジ３８が最高速度で移動中に、最も右側に設けられたノズル４０の列から吐出されたインク滴が、記録用紙１９に着弾する前に、右ローラ６１に付着しない範囲で決定される。距離Ｘ２についても距離Ｘ１と同様である。
【００４７】
右ローラ６１は、前後方向８（図４の紙面垂直方向）に延びている。右ローラ６１は、その前端及び後端を、キャリッジ３８に回転可能に軸支されている。左ローラ６２は、前後方向８に延びている。左ローラ６２は、その前端及び後端を、キャリッジ３８に回転可能に軸支されている。つまり、右ローラ６１及び左ローラ６２は、搬送方向に沿う軸を中心に回転可能である。
【００４８】
右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面の下端は上下方向７において同じ高さに配置されている。詳細には、右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面の下端は、記録ヘッド３９よりも下側且つプラテン４２よりも上側に位置している。なお、本実施形態において、右ローラ６１及び左ローラ６２の直径は等しい。しかし、右ローラ６１及び左ローラ６２の直径は異なっていてもよい。
【００４９】
［リニアエンコーダ５２］
図３に示されるように、ガイドレール４４には、エンコーダストリップ５０が配設されている。ガイドレール４４の左右方向９の両端には、ガイドレール４４の上面から起立するように一対の支持用リブ３３、３４が形成されている。エンコーダストリップ５０は、その両端部を支持用リブ３３、３４に係止されて、左右方向９に架設されている。
【００５０】
エンコーダストリップ５０には、光を透過させる透光部と光を遮断する遮光部とが長手方向に等ピッチで交互に配置されたパターンが記されている。キャリッジ３８の上面のエンコーダストリップ５０に対応する位置には、光学センサ３５が設けられている。エンコーダストリップ５０と光学センサ３５とによって、キャリッジ３８の左右方向９の位置を検知するリニアエンコーダ５２が構成される。キャリッジ３８が移動されると光学センサ３５によってエンコーダストリップ５０の透光部と遮光部が検出される毎に、光学センサ３５がパルス信号を生成する。光学センサ３５によって生成されたパルス信号は、後述する制御部１３０に出力される。
【００５１】
［ロータリーエンコーダ６８］
図２に示されるように、搬送ローラ８７の回転量を検出するロータリーエンコーダ６８が設けられている。ロータリーエンコーダ６８は、搬送ローラ８７と同軸に設けられて搬送ローラ８７と共に回転するエンコーダディスク５１と光学センサ６０とからなる。エンコーダディスク５１には、光が透過される透過部と光が透過されない非透過部とが円周方向に等ピッチで交互に配置されたパターンが形成されている。搬送ローラ８７と共にエンコーダディスク５１が回転すると、光学センサ６０によってロータリーエンコーダ６８の透過部と非透過部とが検出される毎にパルス信号が生成される。光学センサ６０によって生成されたパルス信号は、後述する制御部１３０に出力される。
【００５２】
［メンテナンス機構５３］
図３に示されるように、搬送路２３を搬送される記録用紙１９が通過しない範囲、つまり搬送される記録用紙１９の左右方向９の外側に、メンテナンス機構５３（本発明の吸引手段の一例）が配置されている。メンテナンス機構５３は、記録ヘッド３９のノズル４０内のインクの乾燥を防止したり、ノズル４０から気泡や異物を吸引除去するものである。
【００５３】
メンテナンス機構５３は、キャップ５５（本発明のキャップの一例）と、キャップ駆動機構（不図示）と、ポンプ（不図示）と、廃液タンク（不図示）と、ポンプチューブ（不図示）などを有する。キャップ５５は、キャップ駆動機構によって記録ヘッド３９に接離するように上下動される。ポンプは、キャップ５５に接続されるチューブを介してノズル４０に含まれるインク、気泡、及び異物を吸引する。廃液タンクは、ポンプに接続されるポンプチューブを介して、ポンプによって吸引されたインクなどを貯留する。
【００５４】
以下に、メンテナンス機構５３によるインクの吸引動作が説明される。インクの吸引動作が実行されると、まずキャリッジ３８が右向きに移動されてノズル４０がキャップ５５の真上に位置される。次に、キャップ５５がキャップ駆動機構によって上方に移動される。これにより、キャップ５５は、記録ヘッド３９から離間した位置から、記録ヘッド３９に当接された位置に移動される。その結果、記録ヘッド３９の下面に形成されたノズル４０が、キャップ５５に覆われる。ノズル４０がキャップ５５に覆われた状態で、ポンプが駆動される。これにより、ノズル４０内のインク、気泡、及び異物が吸引される。
【００５５】
［制御部１３０］
以下、図５が参照されて、制御部１３０（本発明の制御部の一例）の概略構成が説明される。制御部１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、ＡＳＩＣ１３５、及びこれらを相互に接続する内部バス１３７を備えている。
【００５６】
ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が後述する停止制御を含む各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域として使用される。また、ＲＯＭ１３２またはＥＥＰＲＯＭ１３４の少なくとも一方には、後述する一対のローラのクリーニング用のパターンが記憶されている。
【００５７】
ＡＳＩＣ１３５には、各モータ（給紙モータ７６、搬送モータ５９、及びＣＲモータ８０）を制御する駆動回路が組み込まれている。ＣＰＵ１３１から所定のモータに応じた駆動回路に各モータを回転させるための駆動信号が入力されると、駆動信号に応じた駆動電流が駆動回路から対応するモータへ出力される。これにより、対応するモータが所定の回転速度で正転又は逆転する。
【００５８】
また、ＡＳＩＣ１３５には、ロータリーエンコーダ６８の光学センサ６０、リニアエンコーダ５２の光学センサ３５、及び圧電素子８１などが接続されている。
【００５９】
ＣＰＵ１３１は、光学センサ３５からの検知信号に基づいてキャリッジ３８の位置を算出する。また、ＣＰＵ１３１は、光学センサ６０からのパルス信号に基づいて搬送ローラ８７の回転量を算出する。つまり、制御部１３０は、搬送ローラ８７によって搬送されている記録用紙１９の搬送量を検知する。
【００６０】
また、ＣＰＵ１３１は、圧電素子８１への給電を制御し、複数のノズル４０からインク滴を吐出させる。また、ＣＰＵ１３１は、圧電素子８１への給電を調整することにより、ノズル４０から吐出されるインク滴の大きさを調整する。つまり、記録ヘッド３９は、ノズル面から、小サイズ（本発明の第１サイズに相当）のインク滴と、大サイズ（本発明の第２サイズに相当）のインク滴と、の少なくとも２種類のインク滴を、吐出可能である。
【００６１】
制御部１３０は、以下で説明するように、図６に示されるフローチャートにしたがって、搬送モータ５９、ＣＲモータ８０、及び記録ヘッド３９を制御することによって、右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面のクリーニングを実行する。これにより、本発明が実現される。
【００６２】
［右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面のクリーニング］
以下、図６（Ａ）のフローチャート及び図７に基づいて、右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面のクリーニング処理が説明される。なお、以下において、図７〜図１０は、クリーニング処理を説明するための模式図である。図７〜図１０では、本来はキャリッジ３８に上方を覆われて視認できないパターンが、キャリッジ３８との位置関係を明確にするために、キャリッジ３８と重畳された状態で描かれている。
【００６３】
ユーザが、操作パネル４の操作ボタン１０を操作することによって、右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面のクリーニングを実行する旨をプリンタ部２に指示する。すると、制御部１３０は、操作パネル４の液晶表示部１１に、記録用紙１９を給紙トレイ２０にセットしてスタートボタンを押すように促すメッセージを表示させる（ＳＡ１）。ここで、スタートボタンは、操作パネル４に設けられている複数の操作ボタン１０のうちの一つであり、印刷動作などを開始する際に押下されるボタンである。
【００６４】
ユーザがスタートボタンを押下すると（ＳＡ２：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、給紙ローラ２５を回転させて、給紙トレイ２０に収容された記録用紙１９を搬送路２３へ給送させる。更に、制御部１３０は、搬送ローラ８７を回転させて、搬送路２３へ搬送された記録用紙１９を記録部２４の直下へ搬送させる（ＳＡ３）。
【００６５】
記録用紙１９が記録ヘッド３９の直下に搬送されると、制御部１３０は、ＲＯＭ１３２またはＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されるパターンの情報を参照して、記録ヘッド３９を制御し、記録用紙１９に向けてインク滴を吐出させる。本実施形態では、制御部１３０は、搬送モータ５９を停止させた状態で、記録ヘッド３９に、複数個のノズル４０の一部のノズルから、大サイズのインク滴を吐出させる。これにより、記録用紙１９には、図７（Ａ）に示されるような、矩形の黒色のパターンＰ（本発明のパターンの一例）が形成される（ＳＡ４）。すると、図４に破線で示されるように、記録用紙１９は、パターンＰ及びその近傍の部分において撓む。その結果、図４に示されるように、右ローラ６１及び左ローラ６２が記録用紙１９の撓んだ部分と対向したとき、右ローラ６１及び左ローラ６２は当該撓んだ部分と当接する。つまり、制御部１３０は、記録ヘッド３９にインク滴を吐出させて、記録用紙１９に右ローラ６１及び左ローラ６２が当接するように記録用紙１９を撓ませるパターンを形成する。ステップＳＡ４の処理は、本発明の形成手段の一例である。
【００６６】
また、本実施形態において、図７（Ａ）に示されるように、制御部１３０によって形成されるパターンの左右方向９の長さは、右ローラ６１及び左ローラ６２間の距離よりも小さい。なお、制御部１３０によって形成されるパターンの左右方向９の長さは、右ローラ６１及び左ローラ６２間の距離以上であってもよい。
【００６７】
なお、上述のステップＳＡ４においては、制御部１３０は、記録ヘッド３９に大サイズのインク滴を吐出させ、矩形の黒色のパターンＰを形成させた。しかし、ステップＳＡ４で形成されるパターンＰは、矩形且つ黒色で塗りつぶされたパターンに限らない。つまり、パターンＰは、記録用紙１９が撓むのに十分な量のインクが記録用紙１９に着弾されたものであればよい。例えば、パターンＰは、円形でもよいし、黒色ではなく赤色などの他の色であってもよいし、グラデーションが施されていてもよい。また、制御部１３０は、記録ヘッド３９に小サイズのインク滴を吐出させてパターンＰを形成させてもよい。
【００６８】
制御部１３０は、ＣＲモータ８０を駆動して、図７（Ｂ）に示されるように、キャリッジ３８を右方へ移動させる（ＳＡ５）。これにより、左ローラ６２が、記録用紙１９におけるパターンＰの右側近傍と対向する。本実施形態において、前述のパターンＰの右側近傍とは、パターンＰから左ローラ６２の円周の長さ内のことである。なお、制御部１３０は、キャリッジ３８を、左ローラ６２がパターンＰと対向する位置に移動させてもよい。また、制御部１３０は、キャリッジ３８を、左ローラ６２がパターンＰの左側近傍と対向する位置に移動させてもよい。
【００６９】
制御部１３０は、クリーニング移動回数ｉを０に設定する（ＳＡ６）。ここで、クリーニング移動回数ｉは、記憶部に記憶された変数であり、クリーニング処理においてキャリッジ３８が左右方向９の片方向に移動された回数を示す。
【００７０】
制御部１３０は、ＣＲモータ８０を駆動して、キャリッジ３８を右方へ移動させる（ＳＡ７）。本実施形態において、ステップＳＡ７におけるキャリッジ３８の移動距離は、左ローラ６２のローラ面の円周の長さに相当する距離である。なお、ステップＳＡ７におけるキャリッジ３８の移動距離は、左ローラ６２のローラ面の円周の長さに相当する距離よりも長い距離であってもよい。
【００７１】
制御部１３０は、クリーニング移動回数ｉをインクリメントして（ＳＡ８）、インクリメント後のクリーニング移動回数ｉがクリーニング設定回数以上であるか否かを判定する（ＳＡ９）。ここで、クリーニング設定回数は、記憶部に記憶された定数であり、クリーニング処理においてキャリッジ３８が左右方向９の片方向に移動すべき回数を示す。本実施形態においては、クリーニング設定回数は３に設定されるが、３以外の回数に設定されてもよい。
【００７２】
クリーニング移動回数ｉがクリーニング設定回数以上である場合（ＳＡ９：Ｙｅｓ）、左ローラ６２のローラ面のクリーニング処理は終了する。一方、クリーニング移動回数ｉがクリーニング設定回数未満である場合（ＳＡ９：Ｎｏ）、制御部１３０は、ＣＲモータ８０を駆動して、キャリッジ３８を左方へ移動させる（ＳＡ１０）。本実施形態において、ステップＳＡ１０におけるキャリッジ３８の移動距離は、左ローラ６２のローラ面の円周の長さに相当する距離である。なお、ステップＳＡ１０におけるキャリッジ３８の移動距離は、左ローラ６２のローラ面の円周の長さに相当する距離よりも長い距離であってもよい。
【００７３】
次に、制御部１３０は、ステップＳＡ８、ＳＡ９と同様の処理を実行する（ＳＡ１１、ＳＡ１２）。但し、ステップＳＡ１２において、クリーニング移動回数ｉがクリーニング設定回数未満である場合（ＳＡ１２：Ｎｏ）、制御部１３０は、ＣＲモータ８０を駆動して、キャリッジ３８を左方ではなく右方へ移動させる（ＳＡ７）。
【００７４】
つまり、制御部１３０は、図７（Ｃ）に示されるように、クリーニング移動回数ｉがクリーニング設定回数以上となるまで、キャリッジ３８を右方及び左方へ交互に移動させる。つまり、クリーニング移動回数ｉが１のとき、キャリッジ３８は左右方向９のうちの一方の向き（本実施形態では右向き）に移動され、クリーニング移動回数ｉが２のとき、キャリッジ３８は左右方向９に一回往復移動される。本実施形態において、クリーニング設定回数は３であるため、キャリッジ３８は、初めに右方へ移動され、次に左方へ移動され、最後に右方へ移動される。そして、最後の右方への移動が完了すると、左ローラ６２のローラ面のクリーニング処理は終了する。
【００７５】
なお、以上の説明では、左ローラ６２のローラ面のクリーニングが実行されているが、右ローラ６１のローラ面のクリーニングも、上述した左ローラ６２のローラ面のクリーニングと同様にして実行される（ＳＡ１３）。例えば、ステップＳＡ９、ＳＡ１２において、クリーニング移動回数ｉがクリーニング設定回数未満である場合（ＳＡ９、ＳＡ１２：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、図７（Ｄ）に示されるように、キャリッジ３８を左方へ移動させる。これにより、右ローラ６１が、記録用紙１９におけるパターンＰの左側近傍と対向する。その後、制御部１３０は、ステップＳＡ６〜ＳＡ１２と同様の処理を実行する。右ローラ６１のローラ面のクリーニングにおいては、ＳＡ７に相当する処理は、右ローラ６１のローラ面の長さ以上の距離だけキャリッジ３８を左に移動する。ＳＡ１０に相当する処理は、右ローラ６１のローラ面の長さ以上の距離だけキャリッジ３８を右に移動する。これにより、図７（Ｅ）に示されるように、キャリッジ３８は右方及び左方へ交互に移動される。その結果、右ローラ６１のローラ面はクリーニングされる。
【００７６】
以上のように、記録用紙１９上にインクによるパターンＰが形成されると、パターンＰが形成されている部分及びその近傍は上方に撓む（例えば図４）。これにより、右ローラ６１及び左ローラ６２は、記録用紙１９における上方に撓んだ部分と当接可能となる。このような状態で、右ローラ６１及び左ローラ６２が、パターンＰの近傍を左右方向９に往復動されると、右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面に付着されているインクが、記録用紙１９に転写される。その結果、右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面はクリーニングされる。つまり、制御部１３０は、パターンＰが形成された後、ＣＲモータ８０を駆動して、キャリッジ３８を移動させて右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面のクリーニングを実行する。
【００７７】
また、以上説明されたステップＳＡ６以降の処理においては、制御部１３０は、搬送モータ５９を駆動して、搬送ローラ対８９に記録用紙１９を搬送させない。つまり、制御部１３０は、パターンＰが形成されてから、一対のローラ６１、６２のローラ面のクリーニングのためにＣＲモータ８０が駆動されるまでの間、搬送モータ５９を停止させる。換言すると、制御部１３０は、パターンＰが形成されてから、本発明の第１制御手段によってＣＲモータ８０が駆動されるまでの間、搬送モータ５９を停止させる。以上より、ステップＳＡ５〜ＳＡ１２の処理は、本発明の第１制御手段の一例である。
【００７８】
［実施形態の効果］
制御部１３０による右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面のクリーニングにおいて、記録用紙１９上にインクによるパターンＰが形成されると（ＳＡ４）、パターンＰが形成されている部分及びその近傍は、上方に撓む。記録用紙１９における上方に撓んだ部分は、右ローラ６１及び左ローラ６２と当接する。
【００７９】
制御部１３０が記録用紙１９上にパターンＰを形成した直後（ＳＡ４）、キャリッジ３８と記録用紙１９上のパターンＰとは、搬送方向において同位置である。この状態で、制御部１３０は、記録用紙１９を搬送方向に搬送させることなく、キャリッジ３８を左右方向９に移動させる（ＳＡ６〜ＳＡ１２）。これにより、キャリッジ３８に設けられた右ローラ６１及び左ローラ６２は、記録用紙１９上のパターンＰが形成されている部分及びその近傍、つまり記録用紙１９における上方に撓んだ部分と当接する。このとき、右ローラ６１及び左ローラ６２にインクが付着していると、当該インクは、記録用紙１９に吸収される。以上より、制御部１３０によるクリーニングによって、右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面からインクを取り除くことができる。
【００８０】
そして、以上のような処理によって、右ローラ６１及び左ローラ６２からインクを取り除いておくことによって、その後の画像記録時において記録用紙１９が右ローラ６１及び左ローラ６２と当接しても、右ローラ６１及び左ローラ６２にはインクが付着していないため、記録用紙１９が汚れることが防止可能である。
【００８１】
また、本実施形態においては、上述したように、記録用紙１９において上方に撓んだ部分が、右ローラ６１及び左ローラ６２と当接するのであり、記録用紙１９において他の部分は右ローラ６１及び左ローラ６２と当接しない。本実施形態においては、キャリッジ３８は、右ローラ６１及び左ローラ６２と記録用紙１９の撓んだ部分とが対向する位置において移動される。よって、右ローラ６１及び左ローラ６２に付着したインクを取り除く際のキャリッジ３８の移動を少なく抑えることができる。
【００８２】
また、本実施形態においては、キャリッジ３８は右ローラ６１及び左ローラ６２の円周の長さに相当する距離を移動される。よって、右ローラ６１及び左ローラ６２の全周に付着したインクを取り除くことができる。
【００８３】
また、本実施形態においては、パターンＰは右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面の近傍に形成されるため、クリーニングにおけるキャリッジ３８の移動量を少なくすることができる。
【００８４】
また、本実施形態においては、パターンＰが大サイズのインク滴によって形成されるため、パターンＰの形成の際に記録用紙１９に着弾されるインク量が多くなる。また、本実施形態においては、パターンＰの形成の際に全てのノズルからインク滴が吐出されるため、パターンＰの形成の際に記録用紙１９に着弾されるインク量が多くなる。以上により、記録用紙１９が撓みやすくなり、右ローラ６１及び左ローラ６２と記録用紙１９とが当接しやすくなる。その結果、右ローラ６１及び左ローラ６２に付着したインクを効率よく取り除くことができる。
【００８５】
［変形例１］
上述の実施形態のステップＳＡ５においては、図７（Ｂ）に示されるように、パターンＰが形成された後、キャリッジ３８は、右向きに移動された。この場合、左ローラ６２は、パターンＰの上側を移動する。このとき、パターンＰを構成するインクが乾いておらず、且つインクによって撓んだ記録用紙１９が左ローラ６２と当接した場合、左ローラ６２にインクが付着してしまうおそれがある。
【００８６】
そこで、パターンＰが形成された後、キャリッジ３８は、右ローラ６１及び左ローラ６２がパターンＰと当接しないように、移動されてもよい。例えば、図７（Ｆ）〜（Ｈ）に示されるように、パターンＰが形成された後、制御部１３０は、搬送モータ５９を駆動して、搬送ローラ対８９及び排紙ローラ対９２に、記録用紙１９を搬送向き（前向き）に搬送させる（図７（Ｆ））。次に、制御部１３０は、ＣＲモータ８０を駆動して、キャリッジ３８を右向きに移動させる（図７（Ｇ））。最後に、制御部１３０は、再び搬送モータ５９を駆動して、搬送ローラ８９及び排紙ローラ対９２に、記録用紙１９を搬送向きと逆向き（後向き）に搬送させる（図７（Ｈ））。以上より、キャリッジ３８は、パターンＰと当接することなく、左ローラ６２がパターンＰの右側近傍と対向する位置に移動される。
【００８７】
なお、上述の実施形態では、制御部１３０は、パターンＰが形成された後、ＣＲモータ８０が駆動されるまでの間、搬送モータ５９を駆動させなかった。しかし、変形例１では、制御部１３０は、パターンＰが形成された後、ＣＲモータ８０が駆動されるまでの間に、搬送モータ５９を駆動させる。つまり、パターンＰが形成された後における搬送モータ５９の駆動は、本発明の第４制御手段の一例であり、また第４制御手段による処理の実行後のクリーニングの実行（ＳＡ６〜ＳＡ１３）は、本発明の第５制御手段の一例である。
【００８８】
［変形例２］
上述のステップＳＡ５においては、制御部１３０は、キャリッジ３８を移動させることによって、左ローラ６２をパターンＰの右側近傍またはパターンＰ自体と対向させた。また、制御部１３０は、キャリッジ３８を移動させることによって、右ローラ６１をパターンＰの左側近傍またはパターンＰ自体と対向させた。つまり、制御部１３０は、キャリッジ３８を移動させることによって、右ローラ６１または左ローラ６２の一方をパターンＰの近傍またはパターンＰ自体と対向させた。
【００８９】
しかし、制御部１３０は、右ローラ６１及び左ローラ６２の双方をパターンＰの近傍またはパターンＰ自体と対向させてもよい。また、制御部１３０は、キャリッジ３８を移動させることなく、各ローラ６１、６２をパターンＰの近傍またはパターンＰ自体と対向させてもよい。
【００９０】
例えば、ステップＳＡ４において、制御部１３０は、記録ヘッド３９に、複数のノズル列を構成する全てのノズルから、インク滴を吐出させる（図８（Ａ）参照）。すると、パターンＰが形成された状態において、右ローラ６１はパターンＰの右側近傍と対向し、左ローラ６２はパターンＰの左側近傍と対向する。つまり、右ローラ６１及び左ローラ６２の双方が、パターンＰの近傍と対向する。よって、制御部１３０は、このままステップＳＡ６以降を実行すればよく、ステップＳＡ５のキャリッジ３８の移動を実行する必要はない。
【００９１】
［変形例３］
上述の実施形態においては、制御部１３０は、記録ヘッド３９に、１つのパターンＰを形成させた（図６（Ａ）のステップＳＡ４、及び図７参照）。しかし、制御部１３０は、記録ヘッド３９に、左右方向９に沿って複数のパターンを形成させてもよい。
【００９２】
例えば、変形例３では、記録用紙１９に複数のパターンが形成される一例が説明される。つまり、変形例３では、記録用紙１９に２つの隣接するパターンＰ１、Ｐ２が形成され（図８（Ｂ）参照）、隣接するパターンＰ１、Ｐ２の間隔は、右ローラ６１又は左ローラ６２の円周の長さの間隔以上である。なお、パターンは３つ以上形成されてもよい。
【００９３】
以下、図６（Ｂ）のフローチャート及び図８（Ｂ）〜（Ｄ）に基づいて、変形例３における右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面のクリーニング処理が説明される。変形例３の処理（図６（Ｂ）参照）では、上述の実施形態の処理（図６（Ａ）参照）におけるステップＳＡ４、ＳＡ５がステップＳＢ１〜ＳＢ３に置換されている。以下、この置換された処理が説明され、上述の実施形態の処理と同様の処理については、その詳細な説明が省略される。
【００９４】
ステップＳＡ３が実行されることによって、記録用紙１９が記録部２４の直下に搬送されると、制御部１３０は、ＲＯＭ１３２またはＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されるパターンの情報を参照して、記録ヘッド３９に、記録用紙１９に向けてインク滴を吐出させる。変形例３でも上述の実施形態と同様に、制御部１３０は、記録ヘッド３９に、各ノズル列の一部のノズルから、大サイズのインク滴を吐出させる。また、変形例３では、上述の実施形態と異なり、記録ヘッド３９に形成されているノズルのうち、右端部及び左端部のノズルからインク滴が吐出され、左右方向９の中央部のノズルからはインク滴が吐出されない。これにより、記録用紙１９には、図８（Ｂ）に示されるような、２つの矩形の黒色のパターンＰ１、Ｐ２が形成される（ＳＢ１、ＳＢ２）。
【００９５】
なお、変形例３では、パターンＰ１、Ｐ２が同時に形成されているが、パターンＰ１、Ｐ２は順番に形成されてもよい。例えば、制御部１３０は、記録ヘッド３９のノズルからインク滴を吐出させてパターンＰ１を形成させ（ＳＢ１）、その後、キャリッジ３８を左右方向に移動させてから、ステップＳＢ１と同様にしてパターンＰ２を形成させてもよい（ＳＢ２）。
【００９６】
制御部１３０は、ＣＲモータ８０を駆動して、図８（Ｃ）に示されるように、キャリッジ３８を右方へ移動させる（ＳＢ３）。これにより、左ローラ６２は、記録用紙１９におけるパターンＰ１、Ｐ２の間の領域と対向する。つまり、左ローラ６２は、ステップＳＢ１、ＳＢ２においてインク滴が吐出されなかった左右方向９の中央部と対向する。以下、ステップＳＢ４において、上述の実施形態と同様の処理が実行される（ＳＡ６〜ＳＡ１３）。つまり、図８（Ｄ）に示されるように、キャリッジ３８が左右方向９に移動されることによって、左ローラ６２がクリーニングされる。なお、ステップＳＢ３において、キャリッジ３８が左方へ移動されることにより、右ローラ６１が記録用紙１９におけるパターンＰ１、Ｐ２の間の領域と対向する。この状態において、キャリッジ３８が左右方向９に移動されることによって、右ローラ６１がクリーニングされる。
【００９７】
以下に変形例３の効果が説明される。記録用紙１９における隣接する２つのパターンＰ１、Ｐ２の間の領域では、記録用紙１９の撓みは、各パターンＰ１、Ｐ２の撓みによる相乗効果によって大きくなる。変形例３によれば、前記のように撓みが大きくなった領域において、キャリッジ３８が移動されることによって、右ローラ６１及び左ローラ６２と記録用紙１９とが当接しやすくなる。これにより、右ローラ６１及び左ローラ６２に付着したインクを効率よく取り除くことができる。
【００９８】
［変形例４］
変形例３では、ステップＳＢ１、ＳＢ２で形成された２つのパターンＰ１、Ｐ２の相互の間隔は、右ローラ６１及び左ローラ６２の円周の長さの間隔以上であった。しかし、図８（Ｅ）〜（Ｇ）に示されるように、記録用紙１９に形成された隣接する２つのパターンＰ１、Ｐ２の間隔は、キャリッジ３８の左右方向９の長さの間隔以上であってもよい。なお、変形例４においても、変形例３と同様に、パターンは３つ以上形成されてもよい。
【００９９】
以下、図６（Ｂ）のフローチャート及び図８（Ｅ）〜（Ｇ）に基づいて、変形例４における右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面のクリーニング処理が説明される。変形例４の処理手順は変形例３の処理手順とほぼ同様であるが、ステップＳＢ１〜ＳＢ３の処理内容が変形例３とは若干異なる。以下、この異なる処理が説明され、上述の実施形態及び変形例３の処理と同様の処理については、その詳細な説明が省略される。
【０１００】
ステップＳＡ３が実行されることによって、記録用紙１９が記録部２４の直下に搬送されると、制御部１３０は、記録ヘッド３９に、記録用紙１９に向けてインク滴を吐出させる。変形例４では、上述の実施形態と同様に、制御部１３０は、記録ヘッド３９に、各ノズル列の一部のノズルから、大サイズのインク滴を吐出させる。これにより、記録用紙１９には、図８（Ｅ）に示されるように、第１の矩形の黒色のパターンＰ１が形成される（ＳＢ１）。
【０１０１】
次に、制御部１３０は、キャリッジ３８を右向きに移動させてから、記録ヘッド３９のノズルから大サイズのインク滴を吐出させる。これにより、記録用紙１９には、図８（Ｅ）に示されるように、第２の矩形の黒色のパターンＰ２が形成される（ＳＢ２）。
【０１０２】
次に、制御部１３０は、キャリッジ３８を左向きに移動させて、キャリッジ３８をパターンＰ１、Ｐ２の間に位置させる（図８（Ｆ）参照）。以下、上述の実施形態と同様の処理が実行される（ＳＡ６〜ＳＡ１３）。つまり、図８（Ｇ）に示されるように、キャリッジ３８が２つのパターンＰ１、Ｐ２の間で左右方向９に移動されることによって、右ローラ６１及び左ローラ６２がクリーニングされる。
【０１０３】
以下に変形例４の効果が説明される。変形例４によれば、隣接する２つのパターンの間にキャリッジ３８が配置されることにより、右ローラ６１が２つのパターンのうちの一方の近傍と対向され、左ローラ６２が２つのパターンのうちの他方の近傍と対向された状態になる。これにより、右ローラ６１及び左ローラ６２の双方が、記録用紙１９と当接しやすくなる。その結果、右ローラ６１及び左ローラ６２に付着したインクを効率よく取り除くことができる。
【０１０４】
［変形例５］
パターンＰが左右方向９に沿って複数形成される例として、変形例３、４とは異なる例が変形例５において説明される。変形例５では、図９に示されるように、左右方向９に沿って３つのパターンＰ０、Ｐ１、Ｐ２が形成される。
【０１０５】
以下、図６（Ｃ）のフローチャート及び図９に基づいて、変形例５における右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面のクリーニング処理が説明される。以下、上述の実施形態、変形例３、及び変形例４と異なる処理が説明され、上述の実施形態、変形例３、及び変形例４と同様の処理については、その詳細な説明が省略される。
【０１０６】
ステップＳＡ３が実行されることによって、記録用紙１９が記録部２４の直下に搬送されると、制御部１３０は、パターン数ｋを０に設定する（ＳＣ１）。ここで、パターン数ｋは、記憶部に記憶された変数であり、クリーニング処理において記録用紙１９に実際に形成されたパターンの個数を示す。
【０１０７】
制御部１３０は、キャリッジ３８をパターンを形成させる位置（図９（Ａ）参照）に移動させる。その後、制御部１３０は、ＲＯＭ１３２またはＥＥＰＲＯＭ１３４に記憶されるパターンの情報を参照して、記録ヘッド３９に、複数のノズル列を構成する全てのノズルから、記録用紙１９に向けてインク滴を吐出させる（ＳＣ２）。これにより、記録用紙１９にパターンＰ０が形成される（図９（Ａ）参照）。
【０１０８】
次に、制御部１３０は、パターン数ｋをインクリメントして（ＳＣ３）、インクリメント後のパターン数ｋがパターン設定数以上であるか否かを判定する（ＳＣ４）。ここで、パターン設定数は、記憶部に記憶された定数であり、クリーニング処理において記録用紙１９に形成されるべきパターンの数を示す。なお、本実施形態においては、パターン設定数は３に設定されるが、３以外の数に設定されてもよい。
【０１０９】
パターン数ｋがパターン設定回数以上である場合（ＳＣ４：Ｙｅｓ）、後述するステップＳＣ５以降の処理が実行される。一方、パターン数ｋがパターン設定数未満である場合（ＳＣ４：Ｎｏ）、制御部１３０は、キャリッジ３８をパターンを形成させる位置（図９（Ｂ）参照）に移動させる。以下、ステップＳＣ４において、パターン数ｋがパターン設定数以上であると判定されるまで、ステップＳＣ２〜ＳＣ４が繰り返し実行される。以上の処理により、記録用紙１９には、図９（Ａ）に示されるような３つのパターンＰ０、Ｐ１、Ｐ２が形成される。
【０１１０】
パターン数ｋがパターン設定回数以上である場合（ＳＣ４：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、パターン数ｋを０に設定する（ＳＣ５）。制御部１３０は、キャリッジ３８を、各ローラ６１、６２がパターンＰ０の近傍と対向する位置に移動させる（ＳＣ６、図９（Ａ）参照）。その後、上述の実施形態のステップＳＡ６〜ＳＡ１３と同様の処理が実行される（ＳＣ７）。つまり、図９（Ａ）に示されるように、キャリッジ３８がパターンＰ０と対向する位置において左右方向９に移動されることによって、右ローラ６１及び左ローラ６２がクリーニングされる。次のステップＳＣ８、ＳＣ９の処理は、上述したステップＳＣ３、ＳＣ４と同様の処理である。
【０１１１】
以下、ステップＳＣ９において、パターン数ｋがパターン設定数以上であると判定されるまで、ステップＳＣ６〜ＳＣ９が繰り返される。つまり、制御部１３０は、キャリッジ３８を、各ローラ６１、６２がパターンＰ１の近傍と対向する位置に移動させた上で、各ローラ６１、６２をクリーニングし（図９（Ｂ）参照）、その後、キャリッジ３８を、各ローラ６１、６２がパターンＰ２の近傍と対向する位置に移動させた上で、各ローラ６１、６２をクリーニングする（図９（Ｃ）参照）。
【０１１２】
変形例５によれば、キャリッジ３８が左右方向９に移動された後、ユーザは、記録用紙１９における複数のパターンＰ０、Ｐ１、Ｐ２の各々の近傍に付着したインク（例えばインクの付着面積やインクの濃度）を目視することによって、右ローラ６１及び左ローラ６２に付着したインクが取り除かれたか否かを容易に判断することができる。具体的には、目視によってパターンの近傍にインクが確認される場合、右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面にインクが残留している可能性があると判断可能である。一方、目視によってパターンの近傍にインクが確認されない場合、右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面にインクが残留している可能性がないと判断可能である。
【０１１３】
図９では、パターンＰ０、Ｐ１の近傍にはインク３７、４１が確認される一方、パターンＰ２の近傍にはインクが確認されない。つまり、パターンＰ０、Ｐ１の近傍において、各ローラ６１、６２がクリーニングされていた段階では、各ローラ６１、６２のローラ面にインクが残留していた。一方、パターンＰ２の近傍において、各ローラ６１、６２がクリーニングされていた段階では、各ローラ６１、６２のローラ面にインクが残留していなかった。
【０１１４】
［変形例６］
変形例３〜５においては、制御部１３０は、記録ヘッド３９に、左右方向９に沿って複数のパターンを形成させた。しかし、図１０（Ａ）に示されるように、制御部１３０は、記録ヘッド３９に、搬送方向（前後方向８）に沿って複数のパターンを形成させてもよい。
【０１１５】
図１０（Ａ）に示されるようなパターンＰ０、Ｐ１、Ｐ２が形成され、当該パターンＰ０、Ｐ１、Ｐ２の近傍において各ローラ６１、６２のクリーニングが実行されるためには、図６（Ｃ）のフローチャートとほぼ同様な処理が実行されるとよい。具体的には、図６（Ｃ）のフローチャートのステップＳＣ２において、制御部１３０は、１つ目のパターンＰ０を形成後、キャリッジ３８を移動させるのではなく搬送モータ５９を駆動して、記録用紙１９を搬送向き１５に搬送させる。そして、制御部１３０は、記録ヘッド３９にインク滴を吐出させることによって、記録用紙１９に２つ目のパターンＰ１を形成すればよい。
【０１１６】
これにより、ステップＳＣ２において、制御部１３０が記録用紙１９を搬送向き１５に搬送させることによって、パターン数ｋがパターン設定回数の３以上となったときに（ＳＣ４：Ｙｅｓ）、図１０（Ａ）に示されるようなパターンＰ０、Ｐ１、Ｐ２が記録用紙１９に形成されている。なお、各パターンは、搬送向きにＰ０、Ｐ１、Ｐ２の順に形成されている。また、パターンの形成が完了したとき、キャリッジ３８は、図１０（Ａ）に示されるように、最後に形成されたパターンＰ２と対向している。
【０１１７】
本実施形態では、次に、ステップＳＣ６において、制御部１３０は、搬送ローラ対８９に、記録用紙１９をパターンＰ０、Ｐ１、Ｐ２の搬送方向の長さＬ以内で搬送向き１５に搬送させる。なお、上述の記録用紙１９の搬送は、長さＬ以上であってもよい。次に、制御部１３０は、左ローラ６２及びパターンＰ２の左右方向９の位置が同じとなるように、キャリッジ３８を移動させる。これにより、キャリッジ３８は、記録用紙１９に対して、図１０（Ａ）の実線で示された位置から破線で示された位置に移動される。その後、上述の実施形態のステップＳＡ６〜ＳＡ１３と同様の処理が実行される（ＳＣ７）。つまり、図１０（Ｂ）に実線で示されるように、キャリッジ３８がパターンＰ２の前側と対向する位置において左右方向９に移動されることによって、右ローラ６１及び左ローラ６２がクリーニングされる。
【０１１８】
以下、ステップＳＣ９において、パターン数ｋがパターン設定数以上であると判定されるまで、ステップＳＣ６〜ＳＣ９が繰り返される。制御部１３０は、記録用紙１９を搬送向き１５と逆向きに搬送させて、左ローラ６２をパターンＰ２とＰ１との間に位置させた上で、左ローラ６２をクリーニングする（図１０（Ｂ）の破線を参照）。その後、記録用紙１９を搬送向き１５と逆向きに更に搬送させて、左ローラ６２をパターンＰ１とＰ０との間に位置させた上で、左ローラ６２をクリーニングする（図１０（Ｂ）の一点鎖線を参照）。
【０１１９】
以上より、制御部１３０は、ステップＳＣ２においてパターンＰ０、Ｐ１、Ｐ２を形成した後、搬送モータ５９を駆動して、搬送ローラ対８９に記録用紙１９を搬送させる（ＳＣ６）。変形例６におけるステップＳＣ６の処理は、本発明の第４制御手段の一例である。
【０１２０】
また、制御部１３０は、ステップＳＣ６における記録用紙１９の搬送が実行された後、ＣＲモータ８０を駆動して、キャリッジ３８を移動させて右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面のクリーニングを実行する（ＳＣ７）。つまり、変形例６におけるステップＳＣ７の処理、換言すると変形例６におけるステップＳＡ６〜ＳＡ１３の処理は、本発明の第５制御手段の一例である。変形例６によれば、パターンが左右方向９に沿って複数形成された変形例５と同様の効果を奏する。
【０１２１】
［変形例７］
変形例６においては、制御部１３０は、ステップＳＣ２においてパターンＰ０、Ｐ１、Ｐ２を形成した後、搬送モータ５９を駆動して、搬送ローラ対８９に記録用紙１９を搬送させた。ここで、制御部１３０は、ステップＳＣ２においてパターンＰ０、Ｐ１、Ｐ２を形成した後、記録用紙１９を搬送させる前（つまり、図１０（Ａ）に実線で示される状態）において、キャリッジ３８を左右方向９に移動させて、右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面のクリーニングを実行させてもよい。このような処理は、本発明の第１制御手段の一例である。そして、その後、制御部１３０は、搬送モータ５９を駆動して、搬送ローラ対８９に記録用紙１９を搬送方向の長さＬ以内で搬送向きに搬送させてもよい。具体的には、制御部１３０は、キャリッジ３８を、記録用紙１９に対して、図１０（Ａ）の実線で示された位置から破線で示された位置に移動させてもよい。このような処理は、本発明の第２制御手段の一例である。そして、記録用紙１９の搬送後、制御部１３０は、再びＣＲモータ８０を駆動して、キャリッジ３８を左右方向９に移動させて（図１０（Ｂ）の実線参照）、右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面のクリーニングを実行させてもよい。このような処理は、本発明の第３制御手段の一例である。
【０１２２】
以上より、この変形例７においては、制御部１３０は、キャリッジ３８の移動が実行された後、搬送モータ５９を駆動して、搬送ローラ対８９に記録用紙１９を搬送させる（上記の第２制御手段）。また、変形例７においては、制御部１３０は、記録用紙１９の搬送が実行された後、ＣＲモータ８０を駆動して、キャリッジ３８を移動させる（上記の第３制御手段）。
【０１２３】
変形例７によれば、搬送される記録用紙１９の繊維の流れが左右方向９に沿っている場合、記録用紙１９は搬送方向に沿って撓みやすい。このような場合、パターンの搬送方向の端部における記録用紙１９の撓みは、パターンの左右方向９の端部における記録用紙１９の撓みよりも大きくなる。つまり、パターンの搬送方向の両端部においては、パターンの左右方向９の両端部よりも、右ローラ６１及び左ローラ６２と記録用紙１９とは当接しやすくなる。したがって、搬送される記録用紙１９の繊維の流れが左右方向９に沿っている場合でも、右ローラ６１及び左ローラ６２に付着したインクを効率よく取り除くことができる。
【０１２４】
［変形例８］
変形例５においては、制御部１３０は、記録ヘッド３９に、左右方向９に沿って複数のパターンを形成させた。また、変形例６においては、制御部１３０は、記録ヘッド３９に、搬送方向（前後方向８）に沿って複数のパターンを形成させた。そして、変形例５と変形例６とは組み合わされてもよい。つまり、制御部１３０は、記録ヘッド３９に、左右方向９及び前後方向８に沿って複数のパターンを形成させてもよい。例えば、制御部１３０は、図１０（Ｃ）に示されるような９つのパターンを、記録用紙１９に形成させてもよい。
【０１２５】
変形例８の場合、制御部１３０は、最も前側のパターン列Ｐ００、Ｐ０１、Ｐ０２（第１パターン列）に対して変形例５と同様の処理を実行し、次に前後方向８における中央のパターン列Ｐ１０、Ｐ１１、Ｐ１２（第２パターン列）に対して変形例５と同様の処理を実行し、最後に最も後側のパターン列Ｐ２０、Ｐ２１、Ｐ２２（第３パターン列）に対して変形例５と同様の処理を実行する。つまり、制御部１３０は、各パターン列（第１パターン列、第２パターン列、及び第３パターン列）に対して変形例６と同様の処理を実行する。
【０１２６】
［変形例９］
制御部１３０は、上述した右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面のクリーニング処理を、吸引動作の後で実行してもよい。つまり、制御部１３０は、メンテナンス機構５３及びＣＲモータ８０を制御して、吸引動作を実行する。そして、その後、搬送モータ５９、ＣＲモータ８０、及び記録ヘッド３９を制御して、右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面のクリーニング処理を実行する。
【０１２７】
変形例９によれば、メンテナンス機構５３がインクを吸引した際に、キャップ５５に残存するインクが空間を浮遊するインクミストとなり、当該インクミストが右ローラ６１及び左ローラ６２に付着する可能性がある。変形例９においては、制御部１３０が、吸引動作後に右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面のクリーニングを実行する。これにより、吸引動作によって右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面にインクミストが付着しても、当該インクミストを右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面から除去することができる。
【０１２８】
［変形例１０］
制御部１３０は、パターンを形成した後、当該パターンが乾いてから右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面のクリーニング処理を実行してもよい。
【０１２９】
例えば、制御部１３０は、内部にカウンタ回路を備えておいた上で当該カウンタ回路によって、或いはソフトウェアによって、パターンの形成が完了してからの時間をカウントする。制御部１３０は、カウントされた時間が予め設定された設定時間を超えていない場合に、ＣＲモータ８０の駆動を停止させておく。そして、制御部１３０は、カウントされた時間が予め設定された設定時間を超えた場合に、ＣＲモータ８０を駆動させて、右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面のクリーニング処理を実行する。なお、設定時間は、記録用紙１９に着弾されたインク滴が乾くのに十分な時間が設定される。
【０１３０】
変形例１０によれば、以下の２つの効果のうちの少なくとも一方の効果を奏する。第１の効果は、以下の通りである。つまり、記録用紙１９上のパターンを構成するインクが乾いていない状態で右ローラ６１及び左ローラ６２とパターンとが当接すると、右ローラ６１及び左ローラ６２にインクが付着する可能性がある。しかし変形例１０によれば、上記のような右ローラ６１及び左ローラ６２へのインクの付着を防止することができる。第２の効果は、以下の通りである。つまり、付着したインクが乾燥した状態の記録用紙１９は、付着したインクが乾燥していない状態の記録用紙１９よりも、撓み量が大きくなる。よって、右ローラ６１及び左ローラ６２と記録用紙１９とが当接しやすくなる。その結果、右ローラ６１及び左ローラ６２に付着したインクを効率よく取り除くことができる。
【０１３１】
［変形例１１］
制御部１３０は、パターンを形成した後、キャリッジ３８を搬送路２３から退避させてもよい。詳述すると、パターンが形成された後、キャリッジ３８は、搬送路２３において記録用紙１９が通過しない範囲、例えば搬送路２３の右端部に配置されたメンテナンス機構５３の真上（本発明の一側部の一例）に移動される。つまり、キャリッジ３８は、搬送ローラ対８９によって搬送される記録用紙１９よりも左右方向９において外側に移動される。その後、制御部１３０は、右ローラ６１及び左ローラ６２のローラ面のクリーニングを実行するために、ＣＲモータ８０を駆動する。
【０１３２】
変形例１１によれば、制御部１３０が、搬送路２３において記録用紙１９が通過しない範囲にキャリッジ３８を退避させるため、その後に記録用紙１９が搬送された場合に、当該記録用紙１９が搬送路２３で詰まる可能性を低くすることができる。
【０１３３】
なお、上述した実施形態及び各変形例では、例えば、図６のＳＡ５、ＳＣ６において、ひとまず各ローラ６１、６２がパターンＰの近傍と対向する位置にキャリッジ３８を移動させることが記載されているが、これに限らない。例えば、各６１、６２がパターンＰの近傍と対向する位置を少なくとも通過するように、キャリッジ３８を移動させてもよい。
【符号の説明】
【０１３４】
１・・・複合機
２・・・プリンタ部
１９・・・記録用紙
３８・・・キャリッジ
３９・・・記録ヘッド
４２・・・プラテン
６１・・・右ローラ
６２・・・左ローラ
８９・・・搬送ローラ対
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005842450.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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