(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合孔に収まる径に形成され、刃が径内に収まる収納位置から径外へ張り出す拡張位置までの範囲で動くようにした切削刃具と、外部からの力で軸方向に動き、軸周方向へは一体となって回転する進退動部材と、該進退動部材の進退動を前記切削刃具の動きに変えるリンク機構とを有する切削部本体と、
該切削部本体の先端側に設けられ、接合孔の奥に収まり先端側の軸受となる先部軸受と、
前記進退動部材に軸周方向への回転力を伝えるための回転力伝達要素とを備える
孔拡張部形成装置。
【請求項２】
前記切削刃具が、長手方向の両端に刃を有し、中間部を回動中心として回動するようにしてある
請求項１の孔拡張部形成装置。
【請求項３】
前記進退動部材を、進退動部材と連動する前記切削刃具を刃が径内に収まる方向へ付勢する付勢体を有する
請求項１の孔拡張部形成装置。
【請求項４】
前記切削部本体の外周部に螺旋方向が排出方向である螺旋溝部を有する
請求項１の孔拡張部形成装置。
【請求項５】
前記切削部本体の外周部に、接合孔より径小で前記切削部本体の他の部分より径大な振れ止め部が形成されている
請求項１の孔拡張部形成装置。
【請求項６】
前記先部軸受が、前記切削部本体の先端に着脱可能で長さが異なる複数種類の深さ調節アダプターにおいて選択された一つの深さ調節アダプターを介し設けられた
請求項１の孔拡張部形成装置。
【請求項７】
前記回転力伝達要素が、前記切削部本体の前記進退動部材に接続可能で電動機の回転軸を接続する回転軸接続要素を有する延長シャフトを含む
請求項１の孔拡張部形成装置。
【請求項８】
前記回転力伝達要素が、前記切削部本体の前記進退動部材に接続可能で電動機の回転軸を接続するための回転軸接続要素と、自身を回転自在に軸支する後部軸受とを有する延長シャフトを含む
請求項１の孔拡張部形成装置。
【請求項９】
前記切削部本体の回転を直接又は間接的に軸支するハンドルケースを有し、該ハンドルケースが、接合孔に内嵌めできる筒部を有し、該筒部を通して接合孔内の空気及び切屑を吸引する吸引管を接続するための吸引管接続要素を有する
請求項１の孔拡張部形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔拡張部形成装置に関する。更に詳しくは、木質部材の接合面に所要の深さに形成されている接合孔の内壁に、接着剤を充填するための孔拡張部を形成する装置において、孔拡張部を形成する際に切削刃を回動させるときの動きを円滑に行うことができるようにすると共に、切削する際の切削刃の動きを安定させることができるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
梁や柱等の木構造を意図的に露出させ、これをデザインとして活かした建築物においては、例えば接合する木材同士を接合体が表面に現れないようにして強固に接合することができる接合構造が採用されている。この接合構造は、接合する各木材の木口に設けられた孔の内壁に孔拡張部を形成し、各木口を突き合わせて各孔に渡るようにネジロッド等の接合体を収めて各孔に接着剤を充填して固化させ、固化した接着剤と一体となった接合体が抜けないようにして接合するものである。【０００３】
このように木質部材の孔の内壁に孔拡張部を形成するものとしては、特許文献１に開示された「孔内の拡張部の形成装置」がある。この装置は、接合孔に挿入する挿入管と、挿入管を通り回転自在に軸支され電動機が接続される回転体と、回転体に挿入管の内外部間で回動できるように中心軸で取り付けられている切削刃と、回転体先端で回転体を軸支する先端軸受と、接合孔内で生じた切屑を排出する吸気管と、切削刃を少なくとも接合孔の内部に収まる角度から回転体と直角になるまでの範囲で回動させる切削刃作用具とを備えており、接合木材に形成されている接合孔の内壁に形成する接着剤充填のためのほぼ球形状の空間を孔拡張部をとして形成することができるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２５３８９８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１記載の装置は、接合木材の接合孔に孔拡張部を容易かつ迅速に形成することができる点においては十分に有用である。しかしながら、上記装置を使用し実際に作業を行う中で、次のような点で改良の余地があることもわかってきた。【０００６】
すなわち、切削刃作用具で切削刃を押して回動させるようにした機構は、相互の摩擦が大きく、円滑には動きにくい場合がある。特に、切削刃が挿入管に収まった状態から回動するにつれて押部で押す部分が中心軸に近くなり、切削刃に最も大きな切削抵抗がかかる回動位置（特許文献１の図５（ｂ）の位置）に近付くと、切削刃に対し切削刃作用具と木質切削部から相当に大きな力が作用する。しかし、構造的に、切削刃の刃幅をこれ以上広くすることが難しく、切削刃の充分な強度が確保しにくいため、上記理由から切削刃の傷みが早くなり、交換の頻度が増す傾向があった。【０００７】
更に、切削刃は、切削時、切削刃作用具で押されて回動するが、切削刃作用具が接触しているだけなので回動方向への動きはある程度フリーであり、動きにガタが生じやすい。このため、切削刃が回転しながら孔拡張部を切削するとき、安定しにくいので、切削刃に想定外の大きな負荷が作用して破損したり、孔拡張部の内面の仕上がりにムラが出て接着剤の充填に支障を来す可能性があった。【０００８】
（本発明の目的）
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、木質部材の接合面に所要の深さに形成されている接合孔の内壁に、接着剤を充填するための孔拡張部を形成する装置において、孔拡張部を形成する際に切削刃を回動させるときの動きをより円滑に行うことができるようにすると共に、切削する際の切削刃の回転方向への動きを安定させることができるようにした、孔拡張部形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）本発明は、接合孔に収まる径に形成され、刃が径内に収まる収納位置から径外へ張り出す拡張位置までの範囲で動くようにした切削刃具と、外部からの力で軸方向に動き、軸周方向へは一体となって回転する進退動部材と、該進退動部材の進退動を前記切削刃具の動きに変えるリンク機構とを有する切削部本体と、該切削部本体の先端側に設けられ、接合孔の奥に収まり先端側の軸受となる先部軸受と、前記進退動部材に軸周方向への回転力を伝えるための回転力伝達要素とを備える孔拡張部形成装置である。【００１０】
（２）本発明は、前記切削刃具が、長手方向の両端に刃を有し、中間部を回動中心として回動するようにしてある構成とすることができる。【００１１】
この場合は、切削刃具を動かすリンク機構によって、刃が径内に収まる収納位置から径外へ張り出す拡張位置までの範囲で切削刃具が回動すると、球形状の空間を有する孔拡張部を形成することができる。【００１２】
（３）本発明は、前記進退動部材を、進退動部材と連動する前記切削刃具を刃が径内に収まる方向へ付勢する付勢体を有する構成とすることができる。【００１３】
この場合は、外部からの力によって進退動部材を動かし、連動する切削刃具の刃を径外へ拡張させた後は、バネ等の付勢体の付勢力によって刃が径内に収まるよう切削刃具が自動的に元の状態に戻るので、孔拡張部を形成する作業がしやすくなる。【００１４】
（４）本発明は、前記切削部本体の外周部に螺旋方向が排出方向である螺旋溝部を有する構成とすることができる。【００１５】
この場合は、切削部本体が回転することによって切削刃具の刃で切削した切屑を、螺旋溝部によって排出方向へ誘導し、接合孔の外部へスムーズに効率よく排出することができる。【００１６】
（５）本発明は、前記切削部本体の外周部に、接合孔より径小で前記切削部本体の他の部分より径大な振れ止め部が形成されている構成とすることができる。【００１７】
この場合は、孔拡張部の切削作業時において、先部軸受と協働して、切削部本体の軸心の振れを防止又は抑制することができる。これにより、接合孔の内壁に形成する孔拡張部の加工をより正確に、かつ効率的に行うことができる。【００１８】
（６）本発明は、前記先部軸受が、前記切削部本体の先端に着脱可能で長さが異なる複数種類の深さ調節アダプターにおいて選択された一つの深さ調節アダプターを介し設けられる構成とすることができる。【００１９】
この場合は、切削部本体の先端に取り付ける長さの異なる深さ調節アダプターを適宜取り替えることにより、接合孔の奥端部からの切削刃具の距離を調節することができるので、接合孔の内壁の複数箇所に孔拡張部を形成することができる。【００２０】
（７）本発明は、前記回転力伝達要素が、前記切削部本体の前記進退動部材に接続可能で電動機の回転軸を接続する回転軸接続要素を有する延長シャフトを含む構成とすることができる。【００２１】
この場合は、延長シャフトを進退動部材に接続し、電動機の回転軸を回転軸接続要素を介し延長シャフトに接続することで、電動機の回転駆動力によって切削部本体を回転させることができる。また、作業者が、電動機を持って延長シャフトを軸方向において進退させることにより、切削刃具を、刃が径内に収まる収納位置から径外へ張り出す拡張位置までの範囲で回動させることができる。【００２２】
（８）本発明は、前記回転力伝達要素が、前記切削部本体の前記進退動部材に接続可能で電動機の回転軸を接続するための回転軸接続要素と、自身を回転自在に軸支する後部軸受とを有する延長シャフトを含む構成とすることができる。【００２３】
この場合は、上記（７）の作用に加え、孔拡張部の切削作業時において、接合孔の内部、又は後述するハンドルケースの内部に後部軸受を収めることにより、先部軸受と協働して、切削部本体の軸心の振れを防止又は抑制することができる。これにより、接合孔の内壁に形成する孔拡張部の加工をより正確に、かつ効率的に行うことができる。【００２４】
（９）本発明は、前記切削部本体の回転を直接又は間接的に軸支するハンドルケースを有し、該ハンドルケースが、接合孔に内嵌めできる筒部を有し、該筒部を通して接合孔内の空気及び切屑を吸引する吸引管を接続するための吸引管接続要素を有する構成とすることができる。【００２５】
この場合は、孔拡張部の形成に伴って接合孔内で発生する切屑は、吸引ポンプ等につながる吸引管を通して集めることができるので、作業部において切屑が散らかったり空気中に飛散することを防止することができ、作業環境を良好に維持することができる。【００２６】
（作用）
本発明に係る孔拡張部形成装置の作用を説明する。
まず、回転力伝達要素を介し、電動機等の回転軸を接続する等して、回転力を進退動部材及び切削部本体に伝えることができるようにする。
次に、木工用キリによって接合木材の木口等の木表面を穿って開けられた所要深さの接合孔に、先部軸受と切削部本体を差し入れ、先部軸受を接合孔の奥端部に当てて収める。【００２７】
電動機等により進退動部材及び切削部本体を接合孔内で回転させる。切削部本体の先端側は、先部軸受によって回転自在に軸支されているので、切削部本体は円滑に回転することができる。そして、電動機等を回転軸の軸方向に動かす等して、進退動部材を進退させる。これにより、切削刃具は刃が径内に収まる収納位置から径外へ張り出す拡張位置までの範囲で回動する等して動き、接合孔の内壁は回転する刃により切削されて、当初の内径空間より大きな空間を有する孔拡張部が形成される。【００２８】
なお、切削刃具は、リンク機構を介し動かされる構造であり、切削刃具の回動等の動きは円滑に行われる。また、切削刃具と進退動部材の間にリンクが介在することによって、進退動部材の動きは、常に切削刃具の動きに反映されるので、従来のようなガタもなく、切削する際の切削刃の回転方向への動きを安定させることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は、木質部材の接合面に所要の深さに形成されている接合孔の内壁に、接着剤を充填するための孔拡張部を形成する装置において、孔拡張部を形成する際に切削刃を回動させるときの動きをより円滑に行うことができるようにすると共に、切削する際の切削刃の回転方向への動きを安定させることができるようにした、孔拡張部形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る孔拡張部形成装置の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す孔拡張部形成装置の分解斜視図である。
【図３】孔拡張部形成装置の切削刃収納時の装置本体を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ１矢視説明図である。
【図４】孔拡張部形成装置の切削刃張出時の装置本体を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ２矢視説明図である。
【図５】孔拡張部形成装置の各機構部の構造を示し、（ａ）は切削刃具の刃を収納している状態、（ｂ）は切削刃具の刃を最大径の位置まで張り出している状態の断面説明図である。
【図６】切削刃具を回動させる機構部の構造を示し、（ａ）は切削刃具の刃を収納している状態、（ｂ）は切削刃具の刃を最大径の位置まで張り出している状態の断面説明図である。
【図７】孔拡張部形成装置を使用した接合木材の接合方法の手順を示し、木口に接合孔を開けた状態の説明図である。
【図８】接合孔に孔拡張部形成装置を挿入した状態の説明図である。
【図９】孔拡張部形成装置によって接合孔に孔拡張部を形成している状態の説明図である。
【図１０】孔拡張部形成装置を切削刃が二つめの孔拡張部の形成位置に位置するようセットした状態の説明図である。
【図１１】孔拡張部形成装置によって接合孔に二つめの孔拡張部を形成している状態の説明図である。
【図１２】接合孔の二箇所に孔拡張部を形成した状態の説明図である。
【図１３】二つの接合木材の木口を付き合わせて各接合孔にネジロッドを渡して収容した状態の説明図である。
【図１４】各接合孔に接着剤を注入した状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明を図面に示した実施の形態に基づき詳細に説明する。
図１ないし図６を参照する。
孔拡張部形成装置Ｓは、木質構造体に使用される接合木材６の木口６０に所要の深さに形成されている接合孔６１の内壁にほぼ球形状の空間部である孔拡張部６２、６３を形成する装置である（後述する図１１参照）。
【００３２】
孔拡張部形成装置Ｓは金属製で、切削部本体１、深さ調節アダプター２、延長シャフト３及びハンドルケース４により構成されている。
なお、以下の説明において、先側（又は前側）は各図において左側を表し、後側は各図において右側を表している。
【００３３】
（切削部本体１）
切削部本体１は、断面形状の外形がほぼ円形である収納体１０を有している。収納体１０の先側には、収納体１０よりやや径小な先部接続軸１３が形成されている。収納体１０の後側には、収納体１０とほぼ同径のシリンダー１４が形成されている。なお、収納体１０と先部接続軸１３及びシリンダー１４は、それぞれの中心軸が同一直線上にある構造である。
【００３４】
また、収納体１０と先部接続軸１３の境界部及び収納体１０とシリンダー１４の境界部には、それぞれ振れ止め部１２、１２ａが形成されている。振れ止め部１２、１２ａには、空気及び切屑を通すための凹部１２０が周方向へ複数設けられており、凸部（符号省略）の外径は、接合孔６１の内径よりやや径小に、かつ他の部分の収納体１０及びシリンダー１４の径よりやや径大につくられている。
【００３５】
先部接続軸１３の先端面の中心部には、ネジ孔１３０が形成されている。ネジ孔１３０には、後述する深さ調節アダプター２がネジ部２２を螺合して接続される。
また、収納体１０には、振れ止め部１２、１２ａの間の部分の直径方向の中間部を軸方向に同幅で切り欠いて収納空間１１が形成されている。収納空間１１は、収納体１０の直径線両端を含む外周面間を貫通して形成されている。
【００３６】
シリンダー１４は、ほぼ円筒体であり、後側は内径部１４３の径の大きさのまま開口されている。シリンダー１４の外周面には、螺旋方向が排出方向である螺旋溝部１４０が形成されている。ここで、螺旋方向が排出方向である、とは、切削部本体１が電動機５によって所定の方向へ回転したときに、螺旋溝部１４０が後方へ移動するように見える螺旋方向を意味するものである。
【００３７】
また、シリンダー１４の前側は、内径が他の部分（内径部１４３）より径小な通し孔１４２が収納空間１１に通じるように貫通して設けられている。これにより、内径部１４３と通し孔１４２の境界部には、段差（符号省略）が形成されている。この段差には、次に説明するコイルバネ１９の端部が係合するようになっている。
【００３８】
シリンダー１４の内径部１４３の内部の前側には、付勢体であるコイルバネ１９が収容されている。コイルバネ１９の径は、内径部１４３の内径よりやや径小であり、常態での長さは、内径部１４３の長さの約１/２である。コイルバネ１９は、上記したように先端を内径部１４３と通し孔１４２の段差部に係合させて内径部１４３に収められている。
【００３９】
また、内径部１４３には、コイルバネ１９と共に進退動部材１８が収容されている。進退動部材１８は、内径部１４３よりやや径小な後部側の径大部１８０と、コイルバネ１９の内径よりやや径小な先部側の径小部１８１を有している。径大部１８０の後端には、回転力伝達要素を構成するネジロッド１８３が形成されている。
【００４０】
コイルバネ１９の後端は、進退動部材１８の径小部１８１と径大部１８０の境界部の段差部（符号省略）に係合しており、径小部１８１は、コイルバネ１９と上記通し孔１４２を貫通して通されている。これにより、進退動部材１８は、径大部１８０を内径部１４３に沿って摺動させ、径小部１８１を通し孔１４２に沿って摺動させて、コイルバネ１９の付勢力を受けながら進退動をすることができる。
【００４１】
更に、進退動部材１８の径大部１８０には、径大部１８０の直径線両端を含む外周面間を貫通してスライド穴１８２が形成されている。また、シリンダー１４の長さ方向のほぼ中間には、シリンダー１４を直径線方向に貫通するガイドピン１４１が固定されている。そして、進退動部材１８は、スライド穴１８２をガイドピン１４１にスライド自在に嵌め入れてセットされている。
【００４２】
これにより、進退動部材１８は、シリンダー１４の軸方向に沿って進退動をし、かつ軸周方向へはシリンダー１４と一体となって回転する。なお、スライド穴１８２の長さは、進退動部材１８がこのストロークで進退動をしたときに、後述する切削刃具１６の各刃体１６２、１６３が収納体１０の径内に収まる収納位置（図５（ａ）参照）から、各刃体１６２、１６３が収納体１０の径外へ張り出して最大径となる位置（図５（ｂ）参照）までの範囲で切削刃具１６を動かすことができる長さに設定されている。
【００４３】
また、上記収納空間１１には、切削刃具１６が収めてある。切削刃具１６は、回動体１６０を有している。回動体１６０は、中心部の軸受部（符号省略）が収納空間１１を直径線方向に貫通して固定された軸ピン１６１で回動自在に軸支されている。回動体１６０の長さ方向の両側の翼部（符号省略）は、収納空間１１を形成する底面と天面（何れも符号省略）にほぼ接するように設けられている。
【００４４】
そして、それぞれの翼部の先端部の内面側には、四角形の刃体１６２、１６３が着脱自在にネジ止めされている。なお、刃体１６２、１６３は、四辺部が共に刃部となっており、対角位置にある二つの角部を切削部先端とするよう入れ替えることで、都合二回使用することができる。
【００４５】
なお、後部側に位置する一方の刃体１６２を固定するネジ１６４（図６参照）と上記進退動部材１８の径小部１８１の先端部は、リンク１７を介し接続されている。リンク１７の一端側は、止めネジ１６４を介し一方の翼部に回動自在に接続され、他端側は、二つ割に形成した径小部１８１の先端の間隙に入れて軸ピン１７１を介し回動自在に接続されている。
【００４６】
これにより、進退動部材１８がガイドピン１４１とスライド穴１８２の関係で規制されるストロークで進退動をすると、上記したように、切削刃具１６の各刃体１６２、１６３が収納体１０の径内に収まる収納位置から収納体１０の径外へ張り出して最大径となる位置までの範囲で切削刃具１６を動かすことができる。なお、常態（コイルバネ１９の付勢力により進退動部材１８が後退位置にあるとき）においては、各刃体１６２、１６３は収納位置にある。
【００４７】
（深さ調節アダプター２）
深さ調節アダプター２は、所要の長さの軸ロッド２０を有している。軸ロッド２０の後端には、上記先部接続軸１３のネジ孔１３０に螺合するネジロッド２２が形成されている。また、軸ロッド２０の先端には、先部軸受２１が取り付けられている。先部軸受２１は玉軸受であり、先部軸受２１の外環を固定又は実質的に固定した状態で軸ロッド２０は回転自在である。
【００４８】
深さ調節アダプター２は、ネジロッド２２を先部接続軸１３のネジ孔１３０に螺合して接続することができ、切削部本体１に対し着脱が可能である。なお、深さ調節アダプター２は、軸ロッドの長さが異なるもの（図示省略）があらかじめ複数用意されており、これらの中から必要に応じて選択された一つの深さ調節アダプターが使用される。
【００４９】
（延長シャフト３）
延長シャフト３は、所要の長さのシャフト３０を有している。シャフト３０の先端には、上記ネジロッド１８３に螺合するネジ孔３１が形成されている。シャフト３０の後端には、回転軸接続要素であり、電動機５の回転軸（図示省略）の先端部のチャック５０で掴まれる保持部３２が形成されている。
【００５０】
そして、シャフト３０と保持部３２の境界部には、後部軸受３３が固定されている。後部軸受３３は玉軸受であり、後部軸受３３の外環の外径は、次に説明するハンドルケース４の主管の内径よりやや径小に形成されており、主管の内部に固定又は実質的に固定した状態でシャフト３０は回転自在である。
【００５１】
（ハンドルケース４）
ハンドルケース４は、Ｔ字型の三方継手様のケース本体４０を有している。ケース本体４０の主管（前後方向の管：符号省略）の前部側の内周面には、雌ネジ部４００が形成されている。また、ケース本体４０の分岐管（符号省略）には、先端側の内周面に雌ネジ部４０１が形成されている。
【００５２】
分岐管には吸引管接続要素である接続管４１が螺着されている。接続管４１の先端側の外周面には雄ネジ部４１０が形成されている。接続管４１には、吸引ポンプ（図示省略）につながる吸引管４３（図８〜図１１に図示）が先端部の雌ネジ部を雄ネジ部４１０に螺着して接続される。
【００５３】
上記ケース本体４０の前部側には、挿入筒部材４２が接続されている。挿入筒部材４２は、先部側の筒部４２０と、後部側の雄ネジ部４２１を有し、その境界部には締め付け用の六角形の掛かり部４２２が設けられている。筒部４２０の外径は、接合孔６１の内径よりやや径小に形成されており、接合孔６１に内嵌めができる。
【００５４】
挿入筒部材４２は、雄ネジ部４２１を雌ネジ部４００に螺合してケース本体４０に接続されている。そして、ハンドルケース４は、ケース本体４０に接続されている挿入筒部材４２及びケース本体４０の主管を延長シャフト３に嵌め込むようにし、後部軸受３３を主管の内部に収めて延長シャフト３にセットされる。
【００５５】
（作用）
図７ないし図１４を参照し、孔拡張部形成装置Ｓを使用して接合木材６の接合孔６１の内壁の二箇所に球形状の孔拡張部６２、６３を形成する方法及び接合木材６同士を接合する方法及び接合構造について説明する。
【００５６】
（１）図７に示すように、木工用キリ（図示省略）によって、接合木材６の木口６０の中心軸方向に所要の深さの接合孔６１を開ける。接合孔６１の内径は切削部本体１よりやや径大で、切削部本体１が無理なく、かつ大きなガタ等もなく挿入できる大きさである。そして、接合木材６の外周面から接合孔６１の奥端部に通じる接着剤注入孔６４を形成する。
【００５７】
（２）あらかじめ接合孔６１に形成する孔拡張部６２の位置を見込んで、これに対応する長さの深さ調節アダプター２を切削部本体１の先端に取り付ける。次に、図８に示すように、電動機５のチャック５０で孔拡張部形成装置Ｓの延長シャフト３の保持部３２を保持する。ハンドルケース４の接続管４１には、吸引ポンプにつながっている吸引管４３が接続されている。そして、接合孔６１に孔拡張部形成装置Ｓを先部側から挿入し、先部軸受２１を孔の奥端部に当接させる。ハンドルケース４に接続されている挿入筒部材４２の筒部４２０は、接合孔６１の孔口に挿入する。
【００５８】
なお、この時点では、切削刃具１６の各刃体１６２、１６３は収納体１０の径内、すなわち収納空間１１の内部にほぼ収まっている。そして、吸引ポンプを作動させ、接合孔６１内の空気をハンドルケース４を通して吸引する。吸引される空気は、接着剤注入孔６４から接合孔６１内に取り込まれる。
【００５９】
（３）次に、図９に示すように電動機５を作動させ、延長シャフト３を介して接合孔６１内の切削部本体１を回転させる。切削部本体１は、先部軸受２１と後部軸受３３によって軸支されて回転し、振れ止め部１２、１２ａの振れ止め作用とも相俟って安定した回転が可能である。そして、切削部本体１を回転させながら、電動機５を押したり緩めたりして、延長シャフト３を介して進退動部材１８を規制されたストローク内で前後方向に進退させる。なお、上記押す力を緩めることで、コイルバネ１９の付勢力（反発力）が作用し、進退動部材１８は自動的に後退する。
【００６０】
進退動部材１８が上記のように進退することにより、切削刃具１６がリンク１７を介し連動し、軸ピン１６１を中心として一定の角度範囲（約９０°）内で回動する。すなわち、切削刃具１６の各刃体１６２、１６３が、収納体１０の径内に収まる収納位置（図５（ａ）参照）から、各刃体１６２、１６３が収納体１０の径外へ張り出して最大径となる位置（図５（ｂ）参照）までの範囲で動く。
【００６１】
これにより、各刃体１６２、１６３によって、接合孔６１の内壁が切削されて、奥側にほぼ球形状の空間部である孔拡張部６２が形成される。すなわち、図９において孔拡張部６２の右側の約半分は刃体１６２で切削されて形成され、左側の約半分は刃体１６３で切削されて形成される。孔拡張部６２が形成されると、各刃体１６２、１６３に対する抵抗がなくなり、作動音が変化するので、孔拡張部６２が形成されたことの確認も容易である。
【００６２】
また、切削刃具１６は、リンク１７を介し動かされる構造であり、切削刃具１６の回動等の動きは円滑に行われる。また、切削刃具１６と進退動部材１８の間にリンク１７が介在することによって、進退動部材１８の動きは、常に切削刃具１６の動きに反映されるので、従来のようなガタもなく、切削する際の刃体１６２、１６３の回転方向への動きを安定させることができる。
【００６３】
なお、切削刃具１６は、軸ピン１６１を中心に回動しながら、各刃体１６２、１６３が接合木材６の木繊維方向と交叉する方向に回転して切削するので、孔拡張部６２の切削によって生じる切屑は、木繊維が比較的短い細かな切屑となっている。この切屑は、切削作業中も、空気と共に接合孔６１とハンドルケース４内を通り吸引管４３により吸引されており、接合孔６１の外部へ効率的に排出されて集められる。
【００６４】
これにより、切屑が接合孔６１内に長く留まることがなく、孔拡張部６２の切削形成の邪魔にならないので、切削作業を円滑に行うことができると共に、作業部において切屑が散らかったり、空気中に切屑の細かい粒子が飛散することがないので、作業環境を良好に維持することができる。
【００６５】
（４）その後、電動機５を停止させ、孔拡張部形成装置Ｓを接合孔６１から一旦抜き取る。進退動部材１８の押し込みを緩めた状態では、切削刃具１６は各刃体１６２、１６３が収納空間１１に収まるように戻っているので、邪魔にならず、孔拡張部形成装置Ｓは容易に抜き取ることができる。そして、深さ調節アダプター２を、接合孔６１に次に形成する孔拡張部６３の位置を見込んで、これに対応する長さの深さ調節アダプター２ａ（図１０、図１１参照）に付け替える。
【００６６】
（５）次に、図１０に示すように、孔拡張部形成装置Ｓを接合孔６１に再度挿入し、深さ調節アダプター２ａの先端の先部軸受２１を孔の奥端部に当接させる。これにより、切削刃具１６の位置が上記孔拡張部６２を切削した位置より、接合孔６１の穴出口側へややずれる。
【００６７】
（６）次いで、図１１に示すように、上記孔拡張部６２を切削したときと同様に電動機５を作動させ、接合孔６１の孔拡張部６２に所要間隔をおいて隣接するように球形状の孔拡張部６３を形成する。その後、電動機５を停止させ、孔拡張部形成装置Ｓを接合孔６１から抜き取る。このようにして、図１２に示すように接合孔６１の内壁の二箇所に球形状の空間部を有する孔拡張部６２、６３が形成された接合木材６を作製することができる。
【００６８】
（７）さらに、図１３に示すように、前記と同様にして得られた同じ構造の接合木材６同士を、各木口６０が相対向するように配置し、金属製のネジロッド６５を両接合木材６の接合孔６１に渡すようにして挿入する。ネジロッド６５の長さは、各接合孔６１をつないだときの長さとほぼ同じであり、各接合木材６の木口６０同士を突き合わせたときに、ネジロッド６５が両接合孔６１にちょうど収容されるように設定されている。また、ネジロッド６５の外径は接合孔６１の内径よりやや径小に形成されており、接合孔６１とネジロッド６５の間に、樹脂製の接着剤６６が通る隙間（符号省略）が形成されるようにしている。
【００６９】
（８）そして、図１４に示すように、各接合木材６の木口６０同士を突き合わせた状態で、一方の接合木材６の樹脂注入孔６４から接着剤６６を注入して、接合孔６１においてネジロッド６５の間の隙間及び合計四箇所の孔拡張部６２、６３に充填する。接着剤６６が他方の樹脂注入孔６４から出たところで接着剤６６の注入を停止する。その後、接着剤６６を固化させれば、各接合孔６１内部において、接着剤６６はネジロッド６５と一体となって極めて強い接合部材となり、接合木材６同士を強固に接合することができる。
【符号の説明】
【００７０】
Ｓ  孔拡張部形成装置
１  切削部本体
１０  収納体
１１  収納空間
１２、１２ａ  振れ止め部
１２０  凹部
１３  先部接続軸
１３０  ネジ孔
１４  シリンダー
１４０  螺旋溝部
１４１  ガイドピン
１４２  通し孔
１４３  内径部
１６  切削刃具
１６０  回動体
１６１  軸ピン
１６２、１６３  刃体
１６４  ネジ
１７  リンク
１７１  軸ピン
１８  進退動部材
１８０  径大部
１８１  径小部
１８２  スライド穴
１８３  ネジロッド
１９  コイルバネ
２、２ａ  深さ調節アダプター
２０  軸ロッド
２１  先部軸受
２２  ネジロッド
３  延長シャフト
３０  シャフト
３１  ネジ孔
３２  保持部
３３  後部軸受
４  ハンドルケース
４０  ケース本体
４００  雌ネジ部
４０１  雌ネジ部
４１  接続管
４１０  雄ネジ部
４２  挿入筒部材
４２０  筒部
４２１  雄ネジ部
４２２  掛かり部
４３  吸引管
５  電動機
５０  チャック
６  接合木材
６０  木口
６１  接合孔
６２、６３  孔拡張部
６４  接着剤注入孔
６５  ネジロッド
６６  接着剤
【図１】
0006048904.tif 000002
【図２】
0006048904.tif 000003
【図３】
0006048904.tif 000004
【図４】
0006048904.tif 000005
【図５】
0006048904.tif 000006
【図６】
0006048904.tif 000007
【図７】
0006048904.tif 000008
【図８】
0006048904.tif 000009
【図９】
0006048904.tif 000010
【図１０】
0006048904.tif 000011
【図１１】
0006048904.tif 000012
【図１２】
0006048904.tif 000013
【図１３】
0006048904.tif 000014
【図１４】
0006048904.tif 000015