(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレーン装置のジブより互いに間隔を置いて並列に垂下される一対の上側吊り索体の下端部が互いに間隔をおいて取り付けられる上側取付部と、刃渡り方向を幅方向に向けた破砕刃を下端に備えた破砕用具を吊り持ち支持する一対の下側吊り索体の上端部が互いに間隔をおいて取り付けられる下側取付部とを有し、
該下側取付部には、それぞれ前記各下側吊り索体の上端部が取り付けられる一対の取付体が互いに間隔をおいて配置された取付用板材からなる複数の切替用取付部が互いに交差した異なる方向に向けて配置され、
該各切替用取付部の何れか一を選択して前記両下側吊り索体の上端部を取り付けることにより、上側吊り索体間方向に対する前記破砕刃の刃渡り向きを適宜選択できるようにしたことを特徴としてなる破砕用具吊り索体の連結具。
【請求項２】
前記上側取付部には、前記両上側吊り索体の下端部が互いに間隔を置いて取り付け可能な複数の切替用取付部が、上側吊り索体間方向が互いに異なる方向に向くように形成され、該各切替用取付部の何れか一を選択して前記両上側吊り索体の下端部を取り付けるようにしてなる請求項１に記載の破砕用具吊り索体の連結具。
【請求項３】
前記各切替用取付部は、前記上側吊り索体の下端部が取り付けられる一対の取付体が互いに間隔をおいて配置されてなる取付用板材をもって構成され、該各取付用板材が互いに交差する方向に向けて配置されてなる請求項２に記載の破砕用具吊り索体の連結具。
【請求項４】
クレーン装置のジブより互いに間隔を置いて並列に垂下される一対の上側吊り索体の下端部が互いに間隔をおいて取り付けられる上側取付部と、下端に破砕刃を備えた破砕用具を吊り持ち支持する一対の下側吊り索体の上端部が互いに間隔をおいて取り付けられる下側取付部とを有し、該下側取付部には、前記両下側吊り索体の上端部が互いに間隔を置いて取り付け可能な複数の切替用取付部が、下側吊り索体間方向が互いに異なる方向に向くように形成されてなる破砕用具吊り索体の連結具を使用し、
前記破砕刃の刃渡り向きが破砕対象部に形成された斜面の傾き方向水平面成分に向けられるように前記各切替用取付部の何れか一を選択して前記両下側吊り索体の上端部を取り付け、その状態で前記クレーン装置にて前記破砕用具を所定の高さ位置まで吊り上げ、然る後、該破砕用具を落下させて前記破砕対象部を破砕することを特徴としてなる破砕用具吊り索体の連結具を使用した構造体破砕方法。
【請求項５】
前記上側取付部には、前記両上側吊り索体の下端部が互いに間隔を置いて取り付け可能な複数の切替用取付部が、上側吊り索体間方向が互いに異なる方向に向くように形成され、該各切替用取付部の何れか一を選択して前記両上側吊り索体の下端部を取り付けるとともに、前記下側取付部には、前記破砕刃の刃渡り向きが破砕対象部に形成された斜面の傾き方向水平面成分に向けられるように前記各切替用取付部の何れか一を選択して前記両下側吊り索体の上端部を取り付ける請求項４に記載の破砕用具吊り索体の連結具を使用した構造体破砕方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水底岩盤や水中に設置されたケーソン等の構造体を破砕するための破砕用具をクレーン装置に吊り持ち支持させる際に使用する破砕用具吊り索体の連結具及びそれを使用した構造体破砕方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水底岩盤や水中に設置されたケーソン等の構造体を破砕するには、下端に破砕刃を備えた砕岩棒と呼ばれる破砕用具を使用し、この破砕用具をクレーン船に搭載されたクレーン装置により一定の高さ位置まで吊り上げ、その位置から構造体の破砕対象部に砕岩棒を自由落下させて破砕刃を衝突させ、その落下衝撃により破砕対象部を破砕するようにしている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
このような砕岩棒等の破砕用具１は、図１０に示すように、その上端部がクレーン装置２のジブ２ａより互いに間隔を置いて並列に垂下されるワイヤーロープからなる複数の吊り索３ａ，３ａの下端部に取り付けられ、この吊り索３ａ，３ａに吊り持ち支持されるようになっている。
【０００４】
この破砕用具１が取り付けられる吊り索３ａ，３ａは、クレーン船４に設置されたウインチ５により繰り出し・巻き取り動作がなされるようになっており、砕岩棒等の破砕用具１は、ウインチ５により吊り索３ａ，３ａを巻き取ることにより吊り上げられ、その吊り上げた状態からウインチ５のブレーキ（クラッチ）を解除することにより砕岩棒等の破砕用具１が自重により自由落下し、それに伴い吊り索３ａ，３ａがウインチ５より繰り出されるようになっている。
【０００５】
また、砕岩棒等の破砕用具１を全く制動せずに自由落下させると、慣性力により破砕用具１が破砕対象部に衝突した後もウインチ５のドラムが回転し続けてウインチ５から過剰に吊り索３ａ，３ａが繰り出されるので、それを防止するために破砕用具１が破砕対象部に衝突した直後にクラッチを繋いでブレーキをかけるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６４−６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の如き従来の技術では、破砕対象部が斜面の場合、破砕用具の刃渡り向きが斜面と水平面との交線方向に向けられていると、破砕刃全体が同時に破砕対象部に衝突して衝撃荷重が分散されてしまうため、破砕刃が破砕対象部に食い込まず、破砕用具が斜面に誘導されて滑動してしまうおそれがあった。
【０００８】
また、上述したように破砕用具が破砕対象部に衝突した直後には、ウインチのブレーキを作動させるため、破砕用具が斜面を滑動するとその衝撃により吊り索やウインチ等に余計な負荷が作用し、不具合が生じるおそれがあった。
【０００９】
一方、破砕対象部に対する破砕用具の刃渡り向きは、一対の吊り索により吊り上げられ、その状態で自由落下させることから吊り索間方向に依存し、クレーン装置のジブの向きに対して所定の向きに固定される。
【００１０】
そのため、構造体の破砕対象部に対する砕岩棒等の破砕用具の刃渡り向きを調整するには、クレーン装置の旋回動作やクレーン船の移動等を伴わなければならず作業効率が著しく低下するおそれがあった。
【００１１】
そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、構造体の破砕対象部に対する破砕刃の刃渡り向きを容易に調整できるようにし、且つ効率よく構造体の破砕作業を行うことができるようにするための破砕用具吊り索体の連結具及びそれを使用した構造体破砕方法の提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項1に記載の発明の特徴は、クレーン装置のジブより互いに間隔を置いて並列に垂下される一対の上側吊り索体の下端部が互いに間隔をおいて取り付けられる上側取付部と、刃渡り方向を幅方向に向けた破砕刃を下端に備えた破砕用具を吊り持ち支持する一対の下側吊り索体の上端部が互いに間隔をおいて取り付けられる下側取付部とを有し、該下側取付部には、それぞれ前記各下側吊り索体の上端部が取り付けられる一対の取付体が互いに間隔をおいて配置された取付用板材からなる複数の切替用取付部が互いに交差した異なる方向に向けて配置され、該各切替用取付部の何れか一を選択して前記両下側吊り索体の上端部を取り付けることにより、上側吊り索体間方向に対する前記破砕刃の刃渡り向きを適宜選択できるようにした破砕用具吊り索体の連結具にある。
【００１３】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記上側取付部には、前記両上側吊り索体の下端部が互いに間隔を置いて取り付け可能な複数の切替用取付部が、上側吊り索体間方向が互いに異なる方向に向くように形成され、該各切替用取付部の何れか一を選択して前記両上側吊り索体の下端部を取り付けるようにしてなることにある。
【００１４】
請求項３に記載の発明の特徴は、請求項２の構成に加え、前記各切替用取付部は、前記上側吊り索体の下端部が取り付けられる一対の取付体が互いに間隔をおいて配置されてなる取付用板材をもって構成され、該各取付用板材が互いに交差する方向に向けて配置されてなることにある。
【００１５】
請求項４に記載の発明の特徴は、クレーン装置のジブより互いに間隔を置いて並列に垂下される一対の上側吊り索体の下端部が互いに間隔をおいて取り付けられる上側取付部と、下端に破砕刃を備えた破砕用具を吊り持ち支持する一対の下側吊り索体の上端部が互いに間隔をおいて取り付けられる下側取付部とを有し、該下側取付部には、前記両下側吊り索体の上端部が互いに間隔を置いて取り付け可能な複数の切替用取付部が、下側吊り索体間方向が互いに異なる方向に向くように形成されてなる破砕用具吊り索体の連結具を使用し、前記破砕刃の刃渡り向きが破砕対象部に形成された斜面の傾き方向水平面成分に向けられるように前記各切替用取付部の何れか一を選択して前記両下側吊り索体の上端部を取り付け、その状態で前記クレーン装置にて前記破砕用具を所定の高さ位置まで吊り上げ、然る後、該破砕用具を落下させて前記破砕対象部を破砕する破砕用具吊り索体の連結具を使用した構造体破砕方法にある。
【００１６】
請求項５に記載の発明の特徴は、請求項４の構成に加え、前記上側取付部には、前記両上側吊り索体の下端部が互いに間隔を置いて取り付け可能な複数の切替用取付部が、上側吊り索体間方向が互いに異なる方向に向くように形成され、該各切替用取付部の何れか一を選択して前記両上側吊り索体の下端部を取り付けるとともに、前記下側取付部には、前記破砕刃の刃渡り向きが破砕対象部に形成された斜面の傾き方向水平面成分に向けられるように前記各切替用取付部の何れか一を選択して前記両下側吊り索体の上端部を取り付けることにある。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る破砕用具吊り索体の連結具は、上述したように、クレーン装置のジブより互いに間隔を置いて並列に垂下される一対の上側吊り索体の下端部が互いに間隔をおいて取り付けられる上側取付部と、下端に破砕刃を備えた破砕用具を吊り持ち支持する一対の下側吊り索体の上端部が互いに間隔をおいて取り付けられる下側取付部とを有し、該下側取付部には、前記両下側吊り索体の上端部が互いに間隔を置いて取り付け可能な複数の切替用取付部が、下側吊り索体間方向が互いに異なる方向に向くように形成され、該各切替用取付部の何れか一を選択して前記両下側吊り索体の上端部を取り付けることにより、上側吊り索体間方向に対する前記破砕刃の刃渡り向きを適宜選択できるようにしたことにより、クレーン装置の旋回動作やクレーン船の移動等を伴わずに破砕刃の刃渡り向きを容易に切り替えることができる。
【００１８】
また、本発明において、前記上側取付部には、前記両上側吊り索体の下端部が互いに間隔を置いて取り付け可能な複数の切替用取付部が、上側吊り索体間方向が互いに異なる方向に向くように形成され、該各切替用取付部の何れか一を選択して前記両上側吊り索体の下端部を取り付けるようにしてなることにより、上側吊り索体と下側吊り索体の取付け方向の組み合わせによってクレーン装置の旋回動作やクレーン船の移動等を伴わずに破砕刃の刃渡り向きを容易に切り替えることができる。
【００１９】
さらに本発明において、前記各切替用取付部は、前記前記上側吊り索体の下端部又は下側吊り索体の上端部が取り付けられる一対の取付体が互いに間隔をおいて配置されてなる取付用板材をもって構成され、該各取付用板材が互いに交差する方向に向けて配置されてなることにより、簡易な構造で破砕用具を好適に吊り持ち支持させることができる。
【００２０】
本発明に係る破砕用具吊り索体の連結具を使用した構造体破砕方法は、上述したように、クレーン装置のジブより互いに間隔を置いて並列に垂下される一対の上側吊り索体の下端部が互いに間隔をおいて取り付けられる上側取付部と、下端に破砕刃を備えた破砕用具を吊り持ち支持する一対の下側吊り索体の上端部が互いに間隔をおいて取り付けられる下側取付部とを有し、該下側取付部には、前記両下側吊り索体の上端部が互いに間隔を置いて取り付け可能な複数の切替用取付部が、下側吊り索体間方向が互いに異なる方向に向くように形成されてなる破砕用具吊り索体の連結具を使用し、前記破砕刃の刃渡り向きが破砕対象部に形成された斜面の傾き方向水平面成分に向けられるように前記各切替用取付部の何れか一を選択して前記両下側吊り索体の上端部を取り付け、その状態で前記クレーン装置にて前記破砕用具を所定の高さ位置まで吊り上げ、然る後、該破砕用具を落下させて前記破砕対象部を破砕することにより、破砕刃のエッジ部分がまず破砕対象部に衝突するので当該エッジ部分に衝突荷重が集中して作用し、確実に破砕刃が破砕対象部に食い込み、破砕対象部を好適に破砕することができ、また、破砕用具が斜面を滑動することがなくワイヤーロープ等の吊り持ち材やウインチに余計な負担が掛からず安全に作業することができる。
【００２１】
前記上側取付部には、前記両上側吊り索体の下端部が互いに間隔を置いて取り付け可能な複数の切替用取付部が、上側吊り索体間方向が互いに異なる方向に向くように形成され、該各切替用取付部の何れか一を選択して前記両上側吊り索体の下端部を取り付けるとともに、前記下側取付部には、前記破砕刃の刃渡り向きが破砕対象部に形成された斜面の傾き方向水平面成分に向けられるように前記各切替用取付部の何れか一を選択して前記両下側吊り索体の上端部を取り付けることにより、上側吊り索体と下側吊り索体の取付け方向の組み合わせによってクレーン装置の旋回動作やクレーン船の移動等を伴わずに破砕刃の刃渡り向きを容易に切り替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る破砕用具吊り索体の連結具を使用した破砕装置の一例を示す側面図である。
【図２】同上の正面図である。
【図３】（ａ）は図１中の破砕用具の一例を示す正面図、（ｂ）は同側面図である。
【図４】（ａ）は図１中の破砕用具吊り索体の連結具の一例を示す側面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同底面図である。
【図５】（ａ）は本発明に係る連結具の他の実施例を示す正面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同底面図である。
【図６】同上の破砕用具吊り索体の連結具の使用状態の一例の概略を示す斜視図である。
【図７】本発明に係る構造体破砕方法における破砕工程の状態を示す図であって、ジブの長さ方向水平面成分と構造体斜面の傾き方向水平面成分とが一致している場合を示す側面図である。
【図８】同上のジブの長さ方向水平面成分と構造体斜面と水平面との交線方向とが一致している場合を示す側面図である。
【図９】本発明方法における破砕対象部に破砕用具が衝突する際の状態を示す正面図である。
【図１０】従来の破砕用具を使用した破砕装置の一例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、本発明に係る破砕用具吊り索体の連結具の実施の態様を図１〜図４に示した実施例に基づいて説明する。尚、上述の従来例と同様の構成には同一符号を付して説明し、図中符号１は砕岩棒等の破砕用具、符号２はクレーン船４に搭載されたクレーン装置、符号５はクレーン船４に搭載されたウインチである。
【００２４】
破砕用具１は、図３に示すように、低マンガン鋼鋳鋼品等の衝撃に強い鋳鋼品をもって鋳造され、棒幅方向に比して厚み方向が薄い偏平棒状の鏨型に形成されている。
【００２５】
この破砕用具１は、下端に破砕刃１０を備え、破砕刃１０は、頂部を下に向けた断面三角形状が棒幅方向に連続した形状に形成され、刃渡り向きが棒幅方向に向けられている。
【００２６】
また、この破砕用具１は、ワイヤーロープからなる一対の下側吊り索体１１，１１により吊り持ち支持され、この両下側吊り索体１１，１１の上端を本発明に係る破砕用具吊り索体の連結具（以下、連結具という）１２を介してクレーン装置２のジブ２ａ先端部より垂下された一対の上側吊り索体１３，１３の下端に連結し、この両上側吊り索体１３，１３をウインチ５により巻き取り動作することによりクレーン装置２により吊り上げられ、ウインチ５のブレーキ（クラッチ）を解除することにより自重により自由落下し、それに伴い両上側吊り索体１３，１３がウインチ５より繰り出されるようになっている。
【００２７】
下側吊り索体１１，１１は、一本のワイヤーロープを破砕用具１の上端部に形成された吊り用巻き掛け部１４に巻き掛けることにより、破砕刃１０の刃渡り方向に間隔を置いて並列に配置され、両下側吊り索体１１，１１の上端部を連結具１２に取り付けることにより、両下側吊り索体１１，１１を介して破砕用具１が吊り持ち支持されるようになっている。
【００２８】
よって、破砕刃１０の刃渡り向きは、下側吊り索体１１，１１間方向に依存し、連結具１２に取り付けられた際の下側吊り索体１１，１１間方向に向けられるようになっている。
【００２９】
一方、上側吊り索体１３，１３は、クレーン船４に搭載された各ウインチ５，５より繰り出されたワイヤーロープからなり、各上側吊り索体１３，１３がジブ２ａ先端に備えられたシーブ（滑車）１５を介してジブ２ａの先端部より垂下され、両上側吊り索体１３，１３の下端部がそれぞれ連結具１２に取り付けられている。
【００３０】
シーブ１５，１５は、図２に示すように、ジブ２ａ幅方向に間隔を置いて配置され、両上側吊り索体１３，１３は、互いにジブ２ａ幅方向に間隔を置いた並列配置に垂下されるようになっている。
【００３１】
連結具１２は、図４に示すように、両上側吊り索体１３，１３の下端部が互いに水平方向に間隔をおいて取り付けられる上側取付部２０と、両下側吊り索体１１，１１の上端部が互いに水平方向に間隔をおいて取り付けられる下側取付部２１とを備え、上側取付部２０と下側取付部２１とが円盤状の基板部２２を介して一体に設けられている。
【００３２】
上側取付部２０は、基板部２２の上面中央より鉛直方向に立ち上げた半円板状に形成され、上側吊り索体１３，１３間方向を半円板の水平直径方向に向けて上側吊り持ち索１３，１３が取り付けられるようになっている。
【００３３】
この上側取付部２０には、水平方向に間隔をおいて板厚方向に貫通した一対の取付孔２３，２３を設けることにより、図示しないシャックル等の取付部材を介して各上側吊り索体１３，１３の下端部が取り付けられる取付体が互いに基板部直径方向に間隔を置いて形成されている。
【００３４】
下側取付部２１には、両下側吊り索体１１，１１の上端部が互いに間隔を置いて取り付け可能な複数の切替用取付部２４，２５が、下側吊り索体１１，１１間方向が互いに異なる方向に向くように形成されている。
【００３５】
各切替用取付部２４，２５は、それぞれ基板部２２の下面より鉛直方向に立ち上げた半円板状の取付用板材をもって構成され、一方の切替用取付部２４を上側取付部２０と同じ方向に向け、他方の切替用取付部２５を一方の切替用取付部２４と直交する方向に向け、両切替用取付部２４，２５が下面視十字状をなすように配置されている。
【００３６】
各切替用取付部２４，２５を構成する取付用板材には、水平方向に間隔を置いて板厚方向に貫通した一対の取付孔２６，２６を設けることにより図示しないシャックル等の取付部材を介して各下側吊り索体１１，１１の上端部が取り付けられる一対の取付体２４ａ，２４ｂ、２５ａ，２５ｂが基板部直径方向に間隔をおいて形成され、切替用取付部２４，２５の内一を適宜選択して両下側吊り索体１１，１１を取り付けることにより、上側吊り索体１３，１３間方向に対する下側吊り索体１１，１１間方向を基板部２２の中心軸周りに９０度切り替えることができるようになっている。
【００３７】
従って、破砕用具１の破砕刃１０の刃渡り向きが下側吊り索体１１，１１間方向に依存するので、両下側吊り索体１１，１１を何れの切替用取付部２４，２５に取り付けるかにより上側吊り索体１３，１３間方向に対する破砕刃１０の刃渡り向きを適宜選択することができるようになっている。
【００３８】
尚、上述の実施例では、下側取付部２１に互いに直交する配置の二つの切替用取付部２４，２５を形成した例について説明したが、基板部２２中心軸周りの所定の角度毎に基板部２２直径方向に向けた３以上の複数の切替用取付部を備えたものであってもよい。
【００３９】
また、この連結具１２は、上下を逆にして使用することもでき、両下側吊り索体１１，１１の上端部を上側取付部２０に互いに間隔を置いて取付け、両上側吊り索体１３，１３の下端部を切替用取付部２４，２５の一を適宜選択して下側取付部２１に取り付けるようにしてもよい。
【００４０】
更に、上述の実施例では各切替用取付部２４，２５を一枚の半円板状に形成した例について説明したが矩形板状等のその他の板状であってもよく、基板部２２中心を介して互いに対向配置に基板部２２外縁部に固定された一対のＣ形アイプレート状又はアイボルト状の取付体をもって構成されたものであってもよい。
【００４１】
更には、上述の実施例では、下側取付部２１のみに切替用取付部２４，２５が形成された例について説明したが、図５に示す連結具４０のように、下側取付部４１に上述の実施例と同様に切替用取付部２４，２５が形成されるとともに、上側取付部４３にも複数の切替用取付部４６，４７が上側吊り索体１３，１３間方向が互いに異なる方向に向くように形成されたものであってもよい。尚、上述の実施例と同様の構成には同一符号を付して説明する。
【００４２】
各切替用取付部４６，４７は、基板部２２の上面より鉛直方向に立ち上げた基板部直径方向に長い細長板状に形成された同形状の一対の取付用板材をもって構成され、両切替用取付部４６，４７が互いに直交する方向に向けられ、上面視十字状に配置されている。
【００４３】
各切替用取付部４６，４７を構成する取付用板材には、水平方向に間隔を置いて板厚方向に貫通した一対の取付孔４８，４８を設けることにより図示しないシャックル等の取付部材を介して各上側吊り索体１３，１３の上端部が取り付けられる一対の取付体４６ａ，４６ｂ、４７ａ，４７ｂがそれぞれ基板部直径方向に間隔をおいて形成され、切替用取付部４６，４７の内一を適宜選択して両上側吊り索体１３，１３を取り付けることにより、上側吊り索体１３，１３間方向を基板部２２の中心軸周りに９０度切り替えることができるようになっている。
【００４４】
従って、この連結具４０を使用すれば、上側吊り索体１３，１３と下側吊り索体１１，１１の取付け方向の組み合わせによってクレーン装置２の旋回動作やクレーン船の移動等を伴わずに破砕刃１０の刃渡り向きを容易に切り替えることができる。
【００４５】
また、この連結具４０を使用すれば、図６に示すように、連結具側に向けて二股状を成す一対の吊り索を有する上側吊り索体１３，１３や下側吊り索体１１，１１を使用して破砕用具１を破砕刃１０の刃渡り方向を上側吊り索体１３，１３間方向に対して適宜選択可能な状態で吊り持ち支持することができる。
【００４６】
両下側吊り索体１１，１１は、ワイヤーロープ等をもって構成され、この２本のワイヤーロープを破砕用具１の上端部に形成された吊り用巻き掛け部１４に巻き掛けることにより、破砕刃１０の刃渡り方向に間隔を置いて一対の吊り索１１ａ，１１ａが配置されるようになっている。
【００４７】
そして、両吊り索１１ａ，１１ａの上端部を互いに間隔を置いて連結具４０の下側取付部４１に取り付けることにより、両下側吊り索体１１，１１を介して破砕用具１が吊り持ち支持されるようになっている。
【００４８】
一方、各上側吊り索体１３は、ウインチ５より繰り出された吊り索体本体１３ａの下端にコッター等の連結部材４２を介して一対の吊り索１３ｂ，１３ｂの上端が連結され、両吊り索１３ｂ，１３ｂの下端がそれぞれ連結具４０の上側取付部４３にワイヤーソケット等の取付部材４４を介して取り付けられるようになっている。
【００４９】
次に、上述の如き破砕用具吊り索体の連結具を使用した構造体破砕方法について図７〜図９に示す実施例に基づいて説明する。尚、上述の従来例及び実施例と同様の構成には同一符号を付して説明する。ここで、斜面の傾き方向水平面成分とは、斜面の傾き方向を水平面上に投影してできた線の方向であって、斜面と水平面との交線と水平面上で直交する方向をいう。
【００５０】
構造体３０は、例えば水中に設置されたケーソンであって、倒壊して破砕対象部３１である上部工が傾いて斜面を形成している。
【００５１】
この構造体３０の破砕対象部３１である傾斜したケーソンの上部工を破砕するには、まず、クレーン船４を所望の位置まで移動させるとともに、ジブ２ａ先端部が破砕対象部３１上の所定高さ位置に来るようにクレーン装置２を動作させる。
【００５２】
このとき、砕岩棒等の破砕用具１は、破砕用具１を吊り持ち支持させた両下側吊り索体１１，１１とクレーン装置２のジブ２ａより繰り出された両上側吊り索体１３，１３とを連結具１２により連結させた状態でクレーン船４上に載置されている。
【００５３】
次に、その位置においてクレーン船４と斜面との位置関係を目視又は測量により確認、即ち、上側吊り索体１３，１３間方向と斜面の方向との関係を確認する。
【００５４】
クレーン船４と斜面との位置関係が確認されたら、吊り上げた際に破砕刃１０の刃渡り向きが破砕対象部３１に形成された斜面の傾き方向水平面成分に向けられるように各切替用取付部２４，２５の何れか一を選択して両下側吊り索体１１，１１の上端部を取り付ける。
【００５５】
例えば、図７に示すように、ジブ２ａの長さ方向水平面成分と構造体斜面の傾き方向水平面成分との向きが一致している場合には、上側取付部２０に取り付けられた上側吊り索体１３，１３間方向がジブ２ａ幅方向に向けられているので、ジブ２ａ幅方向と直交する方向に向けられた切替用取付部２４を選択し、この切替用取付部２４に各下側吊り索体１１，１１の上端部をシャックル等の取付け具を介して取り付ける。
【００５６】
一方、図８に示すように、ジブ２ａの長さ方向水平面成分と斜面と水平面との交線方向との向きが一致している場合には、上側取付部２０に取り付けられた上側吊り索体１３，１３間方向がジブ２ａ幅方向に向けられているので、ジブ２ａ幅方向と同じ方向に向けられた切替用取付部２５を選択し、この切替用取付部２５に各下側吊り索体１１，１１の上端部をシャックル等の取付け具を介して取り付ける。
【００５７】
そして、その状態で、ウインチ５，５を動作させて上側吊り索体１３，１３を巻き取り、砕岩棒等の破砕用具１を所定の高さ位置まで吊り上げると、破砕刃１０の刃渡り向きが下側吊り索体１１，１１間方向に依存するので、破砕刃１０の刃渡り向きを破砕対象部３１に形成された斜面の傾き方向水平面成分に向けた状態で破砕用具１が吊り上げられる。
【００５８】
次に、破砕用具１を所定の高さ位置まで吊り上げた後、ウインチ５のブレーキ（クラッチ）を解除し、破砕用具１をその自重により自由落下させる。
【００５９】
このとき、破砕用具１は、破砕刃１０の刃渡り向きを破砕対象部３１に形成された斜面の傾き方向水平面成分に向けているので、図９に示すように、まず、破砕刃１０のエッジ部分１０ａが破砕対象部３１に衝突する。そのため、破砕用具１の落下衝撃荷重がエッジ部分１０ａに集中して作用し、確実に破砕対象部３１に食い込み、この食い込みを切っ掛けに破砕刃１０全体が破砕対象部３１に食い込むことで破砕対象部３１が確実に破砕されるようになっている。
【００６０】
また、破砕刃１０が確実に破砕対象部３１に食い込むので、破砕用具１が斜面３１に誘導されて滑動することがなく、ウインチ５から過剰に吊り持ち材３が繰り出されるのを防止するために破砕用具１が破砕対象部３１に衝突した直後にクラッチを繋いでブレーキをかけても、上下両吊り索体１１，１３やウインチ５等に余計な負荷が作用せず、安全に作業を行うことができる。
【００６１】
そして、破砕用具１を再度所定の高さ位置まで吊り上げ、その状態から自由落下させることを繰り返し、破砕対象部３１を破砕する。
【００６２】
尚、上述の実施例では、構造体３０の一例として水中で倒壊したケーソンについて説明したが、構造体３０は水底岩盤や捨石マウンド等であってもよく、また、陸上の構造体３０であってもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１  破砕用具
２  クレーン装置
２ａ  ジブ
４  クレーン船
５  ウインチ
１０  破砕刃
１０ａ  エッジ部分
１１ａ  下側吊り索体
１２  連結具
１３ａ  上側吊り索体
１４  吊り用巻き掛け部
１５  シーブ
２０  上側取付部
２１  下側取付部
２２  基板部
２３  取付孔
２４，２５  切替用取付部
２６  取付孔
３０  構造体（ケーソン）
３１  破砕対象部（上部工）
４０  連結具
４１  下側取付部
４２  連結部材
４３  上側取付部
４４  取付部材
４６，４７  切替用取付部
４８  取付孔
４９  取付部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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