(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレン繊維を主成分として、樹脂バインダーがエチレンまたはプロピレン由来の構造単位と（メタ）アクリル酸由来の構造単位のみを繰り返し単位として有する共重合体である樹脂を少なくとも１種含有し、
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に準じて測定した縦方向と横方向の引張強度の相乗平均値は１５Ｎ／３０ｍｍ以上であることを特徴とするポリエチレン不織布。
【請求項２】
前記樹脂を１〜３０質量％の範囲で含有することを特徴とする請求項１記載のポリエチレン不織布。
【請求項３】
ポリエチレン繊維が、繊維長１〜１０ｍｍであり、繊維強度１２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、弾性率３５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である請求項１または２記載のポリエチレン不織布。
【請求項４】
湿式抄造によりポリエチレン繊維から成るウェブを形成する工程と、
該ウェブに樹脂バインダーとして、エチレンまたはプロピレン由来の構造単位と（メタ）アクリル酸由来の構造単位のみを繰り返し単位として有する共重合体である樹脂を少なくとも１種を噴霧または含浸にて含有させる工程と、
前記ウェブを乾燥させて不織布を得る工程と、
前記不織布に対してカレンダー処理を行う工程と、
を備えることを特徴とするポリエチレン不織布の製造法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難接着性であるポリエチレン繊維を不織布としたものであり、特に、エチレン−アクリル酸系樹脂またはプロピレン−アクリル酸系樹脂を含有したポリエンチレン不織布とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンは安価であり、機械的物性、耐薬品性、耐水性などに優れているため、医療用、生活資材等広い分野で使用されている。また、ポリエチレンは、結晶化度、平均分子量等の調整により、融点や強度等の物質特性を変えることが出来る。
例えば、平均分子量が約２〜３０万で、密度が０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ２程度の低密度ポリエチレンは、結晶化度が低く、エチルやブチルなどの短い分岐が多いため、軟化温度が低く、ヒートシール性が高い特徴を持つ。また、密度が０．９４〜０．９７ｇ／ｍ２程度の高密度ポリエチレンは、分子鎖の枝分かれが少ないため、結晶化度が高く、強靱なフィルムを形成する。このようなポリエチレンからなるフィルムは包装資材やゴミ袋等に多用されている。また、ポリエチレン繊維を使用した不織布は、防水シート、水切り袋や、耐汚染性を生かした殺菌紙の基材などに使用されている。
【０００３】
更に、平均分子量が約１５０万以上の超高分子量ポリエチレンは、高い耐衝撃性や、耐摩耗性に優れる特徴があり、製品としては、ダイニーマ（東洋紡社製）やスペクトラ（ハネウエル社製）が挙げられる。これらの繊維は、高弾性率、高強度、耐摩耗性、耐切傷性などの特性に優れ、船舶用ロープ、釣り糸、保護用手袋、防球ネットなどで使用されている。しかしながら、これらの短繊維からなり、表面性に優れる湿式不織布は未だ発明されていない。
【０００４】
通常、ポリエステル繊維などの化学繊維は、原料樹脂を熱溶融し、口金の小さな孔から押し出して糸が作られ（溶融紡糸法）、これを延伸して長繊維（フィラメント）が得られ、更にこれを一定の長さに切断して短繊維（ステープル）を得る。湿式不織布は、このようにして得られた短繊維を希薄濃度で水中に均一に分散させ、その繊維懸濁液をスクリーン上に漉き取って、繊維がランダムに配向した薄いシート状のウェブを形成し、乾燥させて得られる。なお、繊維の接着は、低融点の繊維（バインダー繊維）あるいは粉末状、フィルム状などの溶融添加物をあらかじめ混入させておき、加熱溶融させるサーマルボンド法や、ラテックスなどのバインダー液に含浸、または繊維にバインダーを噴霧して接着させるケミカルボンド法などが使用される。
【０００５】
しかし、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィンは極性が低く難接着性であるため、ケミカルボンド法は殆ど使用されず、オレフィン繊維の不織布の製造は、繊維同士を熱融着させるサーマルボンド法が使用されている。
例えば、特許文献１にはポリプロピレン繊維の不織布の製造に関し、ポリプロピレンよりも低融点・低密度のポリエチレンを主体としたバインダー繊維とし、これをポリプロピレン繊維（主体繊維）と混抄した後、加熱乾燥によりポリエチレンを熱溶融し、ポリプロピレン繊維とバインダー繊維を融着させる方法が開示されている。
【０００６】
この他に、芯部分がポリプロピレン繊維、鞘部分がポリエチレンまたはエチレン酢酸ビニルなどの芯鞘繊維や、ポリプロピレンとポリエチレンで講成されたサイドバイサイド繊維等の複合繊維を用い、低密度・低融点のポリエチレンやエチレン酢酸ビニルを溶融し、融着させる方法がある。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載された方法のように、主体繊維であるポリプロピレン繊維よりも低融点のバインダー繊維を混抄し、熱融着によって不織布を得る場合、十分なシート強度を得るためには、低融点のバインダー繊維の配合率が主体繊維よりも高くなってしまい、不織布における主体繊維の特性が薄められてしまう問題がある。また、ポリエチレンの結晶化度や平均分子量を調整し、特性を付与してあるようなポリエチレン繊維が主体繊維の場合、バインダー繊維との融点の差が大きくないと、融着の際に主体繊維の結晶化度や平均分子量が変化してしまうため、主体繊維本来の特性が変化してしまう場合が多い。
【０００８】
このようなことから、ポリオレフィン不織布とは、通常、主体繊維がポリプロピレンで、バインダー繊維がポリエチレン系のもの、あるいはポリプロピレンを芯部に、ポリエチレンが鞘部の芯鞘繊維によって構成される場合が多い。
よって、ポリエチレン１００％で構成されたポリエチレン繊維不織布、または繊維本来の特性を維持したポリエチレン繊維不織布の製造方法が望まれており、特に超高分子量ポリエチレンの場合、その特性を損なわずに不織布化することが難しく、未だ発明されていないのが現状である。
【０００９】
【特許文献１】特開昭５４−２４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、繊維の特性を維持したポリエチレン繊維不織布を提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は以下の発明を包含する。
（１）ポリエチレン繊維を主成分として、樹脂バインダーがエチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂またはプロピレン−（メタ）アクリル酸系樹脂を少なくとも１種含有するポリエチレン不織布。
【００１２】
（２）前記樹脂バインダーを１〜３０質量％の範囲で含有する（１）記載のポリエチレン不織布。
【００１３】
（３）ポリエチレン繊維が、繊維長１〜１０ｍｍであり、繊維強度１２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、弾性率３５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である（１）または（２）に記載のポリエチレン不織布。
【００１４】
（４）湿式抄造によりポリエチレン繊維から成るウェブを形成し、該ウェブに樹脂バインダーとしてエチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂またはプロピレン−（メタ）アクリル酸系樹脂を少なくとも１種を噴霧または含浸にて含有させる（１）〜（３）のいずれか１項に記載のポリエチレン不織布の製造法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、湿式抄造による（Ａ）ポリエチレン繊維ウェブに（Ｂ）エチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂または（Ｃ）プロピレン−（メタ）アクリル酸系樹脂を、接着剤として機能させて、一体性に優れた不織布とすることにより、耐水性、耐アルカリ性、耐酸性、耐溶剤性、耐消毒液性等）を失わず、高い強度の不織布を提供することができる。特に、高分子量ポリエチレン繊維の場合、耐摩耗性、耐切傷性等の特性を維持した不織布を提供することができ、しかも、本発明の不織布は、湿式抄造による（Ａ）ポリエチレン繊維ウェブに、樹脂バインダーとして（Ｂ）エチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂または（Ｃ）プロピレン−（メタ）アクリル酸系樹脂を少なくとも１種浸漬または噴霧によって含有することにより、容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更して実施することができる。
【００１７】
本発明に於いて使用できる繊維は、水中に均一に分散できる繊維であればよく、ステープル、フィブリル、チョップドファイバーなど形態に特に制限はない。繊維長も特に制限はないが、１〜１０ｍｍ程度が適当であり、１種類の不織布の中で長さの異なる繊維を併用しても良い。なお、繊維長が１ｍｍ未満ではシート強度が低くなりやすく、１０ｍｍを超えることは、不織布の地合が低下しやすい。
【００１８】
本発明に於いて使用できるポリエチレン繊維は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン等のエチレン単独重合体の繊維等が挙げられ、特に、超高分子量ポリエチレンの繊維は、耐磨耗性、耐切傷性等の特徴を有するため、他のポリエチレン繊維よりも本発明の効果が発現しやすく、好ましい。この他に、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−ヘプテン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体等のエチレン系樹脂の繊維が挙げられる。
【００１９】
繊維の物性として、特に制限されないが、好ましくは繊維強度１２ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、弾性率３５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であり、更に好ましくは、繊維強度２４ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、弾性率７００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である繊維を用いることにより耐切創性や耐磨耗性が高いシートが得られる。なお、１種類の不織布中の繊維は同種繊維が用いられることが好ましいが、上記の繊維を２種以上組み合わせても構わない。
【００２０】
また、用途によっては異なる繊維種を併用しても良い。
併用する繊維として、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン繊維、ポリブテン繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリ塩化ビニル繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリウレタン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリイミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテルイミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、ビニロン繊維、ポリカーボネート繊維、エチレンビニルアセテート繊維、エチレンビニルアルコール繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、炭素繊維、アラミド繊維等の化学繊維や、金属繊維、ガラス繊維、セラミック繊維、ロックウール繊維等の無機繊維や、セルロース繊維、綿、羊毛、絹、麻等の天然繊維を併用することが可能である。
特に、エチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂を用いたポリエチレン系繊維は、不織布の強度を高める点において好ましい。
【００２１】
その他に、芯鞘繊維、サイドバイサイド繊維等の他樹脂との複合繊維を使用しても構わない。併用する繊維の配合率は用途によって、または必要な特性が得られれば特に制限はないが、５０％未満が好ましく、３０％未満がより好ましい。
【００２２】
本発明に於いて使用できる樹脂バインダーとして、エチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂またはプロピレン−（メタ）アクリル酸系樹脂は、エチレンまたはプロピレンと、アクリル酸若しくはメタクリル酸とを共重合させたものを挙げることができ、エチレンまたはプロピレンの使用割合は７０〜９５質量％、アクリル酸若しくはメタクリル酸の使用割合は５〜３０質量％とし、平均分子量は５０００〜５００００、ガラス転移点は０℃以下、酸価は１０〜６０とすることが好ましい。、樹脂末端に反応基があることがさらに好ましい。
【００２３】
市販されているエチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂としては、住友精化社製ザイクセンＬ、ザイクセンＡＣ、東邦化学工業社製ハイテックＳ３１２１、ハイテックＳ３１４８、ハイテックＳ６２５４、ハイテックＳ６２５４Ｂ、ハイテックＳ９２４２等を挙げることができ、プロピレン−（メタ）アクリル酸系樹脂としては東邦化学工業社製ハイテックＥ８０４５を挙げることができる。これらの樹脂は必要に応じ、２種あるいは３種以上を併用しても構わない。
【００２４】
また、これらの樹脂に、必要に応じ、他の樹脂を併用することもできる。
併用可能な樹脂としては、塩化ビニル樹脂、（メタ）アクリル酸エステル樹脂、スチレン／アクリル酸エステル共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル／（メタ）アクリル酸エステル共重合体樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体樹脂や、ＳＢＲ、ＮＢＲ等のゴム系エマルジョンなどが挙げられる。
【００２５】
更に、これらの樹脂に、必要に応じて、他の助剤を添加することが可能である。例えば、エポキシ系、イソシアネート系、カルボジイミド系、オキサゾリン系等の架橋剤や、アミノ基、エポキシ基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、メルカプトロ基等の官能基を有するシランカップリング剤があり、添加量としては、通常対バインダー固形分に対し１０質量％以下である。
この他にも、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、増粘剤、造核剤、中和剤、滑剤、ブロッキング防止剤、分散剤、流動性改良剤、離型剤、難燃剤、発泡剤、着色剤、濡れ剤、炭酸カルシウム、カオリン、プラスチックピグメント等の充填材などの添加剤が挙げられる。これらの成分の含有割合は、通常、不織布質量に対して５質量％以下である。
【００２６】
本発明に於いて使用できるエチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂またはプロピレン−（メタ）アクリル酸系樹脂の含有量としては、１〜３０質量％、好ましくは、５〜１５質量％が適当である。因みに、１質量％未満ではバインダーとしての効果に乏しく、また、３０質量％を越えると、繊維の特性が損なわれる場合が多く、また、経済性の面から好ましくない。
【００２７】
本発明における不織布は、特に制限されないが、米坪量は通常１０〜３００ｇ／ｍ２程度である。また、不織布の密度は０．１５ｇ／ｃｍ３以上、好ましくは０．１８ｇ／ｃｍ３以上である。密度０．１５ｇ／ｃｍ３未満の場合、繊維間距離が長くなってしまい、不織布の引張強度が発現し難い場合がある。必要に応じて、カレンダー処理またはプレス処理のような加圧処理を行っても良い。
【００２８】
本発明における不織布の引張強度は、１５Ｎ／３０ｍｍ以上、好ましくは２０Ｎ以上である。なお、本発明における引張強度とは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３準じた方法で、テンシロン型引張試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ製）を用いて、不織布の縦方向と横方向の引張強度を測定し、その相乗平均値である。
また、本発明における不織布の耐水性、耐酸性、耐アルカリ性評価は、各溶液（耐水性：５０℃の温水、耐酸性：１ＭのＨＣｌ、耐アルカリ性：５ＭのＮａＯＨ）中に１週間不織布を浸漬し、風乾した。この温水処理前後のシート引張強度を測定し、引張強度保持率（処理後の引張強度／処理前の引張強度＊１００）％を算出した。引張強度を測定して行い、浸積前の強度に対し、浸漬後の強度保持率が９０％以上、より好ましくは９５％以上である。
【００２９】
本発明における不織布の製造に当たっては特に限定されるものではないが、例えば次のようにして製造することができる。
ポリエチレン短繊維を希薄濃度で水中に均一分散させ、湿式抄紙の原料とする。分散機は通常の分散機を使用できるがブレンダータイプの分散機が好ましい。この際、必要に応じ、分散剤、消泡剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、造核剤、中和剤、滑剤、ブロッキング防止剤、流動性改良剤、離型剤、難燃剤、発泡剤、着色剤、炭酸カルシウムやタルク等の充填材などの添加剤を添加しても構わない。
【００３０】
ついで、通常０．０１〜２質量％濃度に調整した原料液を抄紙機のワイヤー上で抄き取ってウェブを形成し、これにエチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂またはプロピレン−（メタ）アクリル酸系樹脂を含むバインダー液を含浸機により含浸するか、またはスプレーで噴霧するか、あるいはカーテンコーター等の塗工機でウェブに含有させる。なお、上記に挙げた添加剤は、短繊維の分散時に限らず、原料の濃度調整時にこれを加えても構わない。
【００３１】
また、抄紙時のワイヤーも特に制限はないが、繊維が通過せずかつ抄造速度が遅くなりすぎないことが重要であり、有機ポリマーからなる不織布、織物、多孔膜であることが好ましい。有機ポリマーとしてはポリエチレンテレフタレートやポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のような非セルロース系の有機ポリマーが好ましい。
【００３２】
エチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂またはプロピレン−（メタ）アクリル酸系樹脂をウェブに含有させる方法としては、上記のいずれの方法でも構わないが、含浸、噴霧の方法が好ましい。含有させる量は、原料固形分に対し、１〜３０質量％、好ましくは、５〜１５質量％が適当である。因みに、１質量％未満ではバインダーとしての効果に乏しく、また、３０質量％を越えることは、本発明の繊維の特性を損なう場合が多く、経済性の面からも好ましくない。
【００３３】
エチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂またはプロピレン−（メタ）アクリル酸系樹脂が含有されたウェブは、次いで乾燥される。乾燥する方法は、通常の方法で特に制限はなく、送風乾燥又は減圧乾燥してもよいし、加圧乾燥してもよい。また、加熱乾燥しても構わない。例えば、シリンダードライヤー、ヤンキードライヤー、エアーフローティングドライヤ−、赤外線ドライヤー等が挙げられる。
【００３４】
乾燥させる場合、温度は３０℃以上が好ましく、８０℃以上がより好ましく、また、１３０℃未満が好ましい。加熱温度が低すぎると乾燥に時間を要し、乾燥が不十分になる可能性がある。高密度ポリエチレンや高分子量ポリエチレン樹脂の融点は１３０〜１４０℃程度であり、加熱温度が高すぎるとこれらの繊維の結晶化度や平均分子量等が変化し、繊維の特性が損なわれる可能性がある。
【００３５】
このようにして得られた不織布は、必要に応じてカレンダー処理またはプレス処理等の加圧処理を行うことが出来る。乾燥前のウェブ時に、予めプレス処理を行っても構わない。使用するカレンダーは、多段ロールカレンダー、ソフトニップカレンダー等、特に制限はない。
加圧処理は密度が０．１５ｇ／ｍ２以上、望ましくは０．１８ｇ／ｍ２以上となるよう処理を行う。密度が低すぎると繊維間の距離が広がり、シート強度が発現し難くなる場合がある。
【実施例】
【００３６】
以下、製造例、実施例および比較例によって、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例により限定されるものではない。
【００３７】
尚、本発明のポリエチレン繊維による不織布の引張強度、耐水性、耐酸性、耐アルカリ性の測定方法等は以下の通りである。
（１）不織布の引張強度
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３準じた方法でテンシロン型引張試験器（ＯＲＩＥＮＴＥＣ製）による測定を行った。
（２）耐水強度保持率
５０℃に加温した温水に１週間浸漬した不織布を風乾した。この処理の前後で（１）の方法を用いてシート引張強度を測定し、引張強度保持率（処理後の引張強度／処理前の引張強度＊１００）％を算出した。
【００３８】
（３）耐酸強度保持率
１Ｍ濃度のＨＣｌに１週間浸漬した不織布を風乾した。この処理の前後で（１）の方法を用いてシート引張強度を測定し、引張強度保持率（処理後の引張強度／処理前の引張強度＊１００）％を算出した。
（４）耐アルカリ強度保持率
５Ｍ濃度のＮａＯＨに１週間浸漬した不織布を風乾した。この処理の前後で（１）の方法を用いてシート引張強度を測定し、引張強度保持率（処理後の引張強度／処理前の引張強度＊１００）％を算出した。
【００３９】
（５）耐磨耗性
（繊維強化プラスチック薄板の作成）
硬化剤を添加した不飽和ポリエステル樹脂を離型フィルム上に圧延した上に、ポリエチレン繊維不織布を４枚重ね、該樹脂を含浸した後、さらに上部に離型フィルムを重ね、平らな鏡面板に挟みプレス機にかけて８時間常温硬化し厚さ０．４ｍｍのポリエチレン繊維強化プラスチック製薄板を得た。
得られたポリエチレン繊維強化プラスチック製薄板を摺動型摩擦摩耗試験機（ＨＥＩＤＯＮトライボギア  ＴＹＰＥ２０）にて摩耗度合いを評価した。
（評価）
◎：摩耗量が極微量
○：若干摩耗する
△：摩耗量が多い
×：サンプルが壊れる
【００４０】
［実施例１］
ポリエチレン繊維A(繊維長：5ｍｍ、繊維強度：28cN/dtex、弾性率：900cN/dtex)を０．２％濃度にて水に分散し、湿式抄紙法にて、ランダムな配列のウェブを形成、そのウェブに接着剤としてエチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂（東邦化学製  ハイテックＳ−３１４８、エチレン／アクリル酸＝８０部／２０部、樹脂末端にウレタン基を有する）を対原繊１０質量％噴霧した後、１１０℃に設定した熱風乾燥機にて乾燥することによって４５ｇ／ｍ２の不織布を得た。この不織布を密度が０．６４ｇ／ｃｍ３となるようにカレンダー処理し、引張強度及び、温水処理後の引張強度保持率の測定を実施した。結果を表１に示した。
【００４１】
［実施例２］
主体繊維として、ポリエチレン繊維B(繊維長：5ｍｍ、繊維強度：26cN/dtex、弾性率：790cN/dtex)を用いた以外実施例１と同様にして不織布を製造し、同様の評価を実施した。結果を表１に示した。
［実施例３］
主体繊維として、ポリエチレン繊維C(繊維長：5ｍｍ、繊維強度：15cN/dtex、弾性率：630cN/dtex)を用いた以外実施例１と同様にして不織布を製造し、同様の評価を実施した。結果を表１に示した。
【００４２】
［実施例４］
主体繊維として、ポリエチレン繊維D(繊維長：5ｍｍ、繊維強度：8cN/dtex、弾性率：130cN/dtex)を用いた以外実施例１と同様にして不織布を製造し、同様の評価を実施した。結果を表１に示した。
【００４３】
［実施例５］
その他の繊維成分として、ＰＰ／ＰＥ（芯／鞘）繊維（ダイワボウポリテック製、ＮＢＦ（Ｈ））を２０質量％混抄した以外実施例１と同様にして不織布を製造し、同様の評価を実施した。
【００４４】
［実施例６］
接着剤としてエチレン−（メタ）アクリル酸系樹脂（東邦化学製  ハイテックＳ−３１２１、エチレン／アクリル酸＝８０部／２０部）を用いた以外実施例１と同様にして不織布を製造し、同様の評価を実施した。結果を表１に示した。
【００４５】
［実施例７］
接着剤としてプロピレン−（メタ）アクリル酸系樹脂（東邦化学製  ハイテックＥ−８０４５）を用いた以外実施例１と同様にして不織布を製造し、同様の評価を実施した。結果を表１に示した。
【００４６】
［実施例８］
接着剤を対原繊２５質量％とした以外実施例１と同様にして不織布を製造し、同様の評価を実施した。結果を表１に示した。
［実施例９］
接着剤を対原繊５質量％とした以外実施例１と同様にして不織布を製造し、同様の評価を実施した。結果を表１に示した。
［実施例１０］
接着剤を対原繊３５質量％とした以外実施例１と同様にして不織布を製造し、同様の評価を実施した。結果を表１に示した。
【００４７】
［比較例１］
接着剤としてアクリル系樹脂（昭和電工製  ＡＧ−１００）を用いた以外実施例１と同様にして不織布を製造し、同様の評価を実施した。結果を表１に示した。
［比較例２］
接着剤としてスチレンアクリル系樹脂（ＤＩＣ製  ボンコートＤＣ−１１８Ａ）を用いた以外実施例１と同様にして不織布を製造し、同様の評価を実施した。結果を表１に示した。
【００４８】
［比較例３］
接着剤としてウレタン系樹脂（日華化学製  エヴァファノールＨＡ−１７０）を用いた以外実施例１と同様にして不織布を製造し、同様の評価を実施した。結果を表１に示した。
［比較例４］
その他の繊維成分として、ＰＰ／ＥＶＡ（芯／鞘）繊維（ダイワボウポリテック製、ＮＢＦ（Ｅ））を３０質量％混抄し、バインダーの噴霧を行わなかった以外実施例１と同様にして不織布を製造し、同様の評価を実施した。
【００４９】
［比較例５］
その他の繊維成分として、ＰＰ／ＥＶＡ（芯／鞘）繊維（ダイワボウポリテック製、ＮＢＦ（Ｅ））を７０質量％混抄した以外比較例４と同様にして不織布を製造し、同様の評価を実施した。結果を表１に示した。
［比較例６］
その他の繊維成分として、ポリエチレンパルプ繊維（三井化学製、ＳＷＰ  Ｅ４００）を７０質量％混抄した以外比較例４と同様にして不織布を製造し、同様の評価を実施した。結果を表１に示した。
【００５０】
【表１】
0005853871.tif 000002