(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光重合性化合物と、光重合開始剤と、熱膨張性マイクロカプセルとを含有する光学的立体造形用樹脂組成物であって；
当該熱膨張性マイクロカプセルの熱膨張開始温度が９０〜２６０℃の範囲にある；および、
当該熱膨張性マイクロカプセルの含有量が、光学的立体造形用樹脂組成物に含まれる全光重合性化合物１００質量部に対して２０〜８０質量部である；
ことを特徴とする光学的立体造形用樹脂組成物。
【請求項２】
熱膨張性マイクロカプセルは、熱可塑性重合体よりなる外殻と、該外殻中に内包された揮発性の液体膨張剤とを含み、１〜１００μｍの平均粒径を有する、請求項１に記載の光学的立体造形用樹脂組成物。
【請求項３】
光重合性化合物が、１種以上のラジカル重合性化合物、１種以上のカチオン重合性化合物、またはその両方から選ばれる請求項１または２に記載の光学的立体造形用樹脂組成物。
【請求項４】
光重合性化合物がラジカル重合性化合物であり、光重合開始剤が光ラジカル重合開始剤である請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学的立体造形用樹脂組成物。
【請求項５】
ラジカル重合性化合物が、（メタ）アクリロイルオキシ基を２個有するジ（メタ）アクリレート化合物である請求項３または４に記載の光学的立体造形用樹脂組成物。
【請求項６】
（メタ）アクリロイルオキシ基を２個有するジ（メタ）アクリレート化合物が、置換されているかまたは置換されていないビスフェノール類のジ（メタ）アクリレートである請求項５に記載の光学的立体造形用樹脂組成物。
【請求項７】
光ラジカル重合開始剤が、ベンジルまたはそのジアルキルアセタール系化合物である請求項４〜６のいずれか１項に記載の光学的立体造形用樹脂組成物。
【請求項８】
ポリアルキレンエーテル系化合物を更に含有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の光学的立体造形用樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱膨張性マイクロカプセルを含有する光学的立体造形用樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、消失中子を用いて樹脂型を製造することについて記載されている。２液反応硬化型軟質ウレタン樹脂液に発泡ポリスチレン微細粒子を混合し、得られた混合物を、凹部を有する中子形成用の型内に注型して硬化させウレタン樹脂を得る。その後、硬化したウレタン樹脂を中子形成用の型から脱型することによって、消失中子を製造する。当該消失中子を樹脂型製造用の型内に配置して、この型内に２液反応急速硬化型ウレタン樹脂液を注型して硬化させた後、硬化したウレタン樹脂を樹脂型製造用の型から脱型することによって、樹脂型を製造する。この樹脂型内の消失中子に発泡ポリスチレン可溶有機溶剤を注入して発泡ポリスチレン微細粒子を溶解させることによって、消失中子を除去する。これによって樹脂型を製造する。しかし、この場合、消失中子を注型によって製造しているので、発泡ポリスチレン微細粒子を用いてはいても、極めて複雑な形状、構造や、極小のサイズを有する消失中子を製造することは困難である。また樹脂型から消失中子を除去するには、中子を形成している発泡ポリスチレンを有機溶剤で溶解させて除去することが必要であるため、手間がかかる。【０００３】
特許文献２には、光造形技術を使用して消失模型の形状に対応させた形状の薄肉状中空体を作製し、当該薄肉状中空体の内部に未発泡の発泡材を入れて発泡させることにより薄肉状中空体の内部を発泡材で充満させ、発泡材の硬化後に光硬化状態にある光硬化性樹脂を除去して消失模型を製造することが記載されている。【０００４】
この場合、光造形技術を使用しているため、形状の複雑な消失中子を製造することができる。しかしながら、光造形技術による薄肉状中空体の作製、当該薄肉状中空体への発泡性材料の充填および発泡、ならびに発泡材からの光硬化した樹脂（最初に製造した薄肉状中空体）の除去という多段工程を採用する必要があるため、消失中子の製造工程が複雑で、手間がかかる。【０００５】
特許文献３では、光造形によって製造した中空状の中子を外型内に配置して、中子と外型との間の空隙に液状の軟質樹脂材料を注入し固化させて軟質樹脂成形体を製造し、軟質樹脂成形体を中子と共に外型から取り出した後に、軟質樹脂成形体の外部から力を加えて軟質樹脂成形体を変形させることにより中子を変形して小さくするかおよび／または破砕し、変形して小さくなった中子または破砕した中子を軟質樹脂成形体の開口から外部に排出させて軟質樹脂成形体を製造することが提案されている。【０００６】
この場合には、光造形によって中子を製造しているために、形状の複雑な中子を製造することができ、また中子の取り出しに当たって、成形して得られた軟質樹脂成形体に外部から力を加えて樹脂成形体内に含まれる中子を小さくしたり破砕して軟質樹脂成形体の開口から外部に排出させていて、有機溶媒を用いて中子を溶解消失させる必要がないために、中子の除去が簡単である。【０００７】
しかし、この方法では、中空状の中子の壁厚が厚すぎると、軟質樹脂成形体の外部から押圧したときに中子が小さくなりにくく、また中子の破砕が生じにくくなって軟質樹脂成形体からの中子の排出が困難になるため、中空状の中子の壁厚を薄くする必要がある。中空状の中子の壁厚を薄くすると、中子を外型内に配置して軟質樹脂材料を注入した際に、中子の変形や、場合によっては中子の破損が生じ、目的どおりの形状や寸法を有する軟質樹脂成形体が得られにくくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−２６１８１６号公報
【特許文献２】特開平５−１３１２４３号公報
【特許文献３】ＷＯ２０１２／００１８０３号
【特許文献４】特開２００８−１９５８８５号公報
【特許文献５】特開２０１１−１６８８４号公報
【特許文献６】ＷＯ９９／４３７５８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、複雑な形状や構造を有する中子などやその他の立体造形物であっても良好に製造することができ、当該立体造形物を中子として用いたり、その他の用途に用いた際に、強度、形状保持性、取り扱い性に優れていて破損や変形などが生じず、用が済んだ後には簡単に取り除くことのできる立体造形物を製造することのできる樹脂材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記の目的を達成すべく種々研究を重ね、光学的立体造形用樹脂組成物中に熱膨張性マイクロカプセルを含有させることに思い至った。そこで、光重合性化合物、光重合開始剤および熱膨張性マイクロカプセルを含有する光学的立体造形用樹脂組成物を製造し、その光学的立体造形用樹脂組成物を用いて熱膨張性マイクロカプセルの膨張が生じない条件下で光学的立体造形を行って立体造形物を製造した。これにより得られた立体造形物は、熱膨張性マイクロカプセルを含有していても強度、形状保持性、取り扱い性に優れていたが、光学的立体造形物に含まれている熱膨張性マイクロカプセルが膨張する温度に加熱すると、立体造形物全体が発泡して崩壊するかまたは崩壊しない場合であっても立体造形物の強度が大きく低下して簡単に崩れ易くなること、そのため当該光学的立体造形物は中子や注型などによって成形体や型を製造する際のマスターモデルなどと極めて有効であることを見出して本発明を完成した。【００１１】
すなわち、本発明は、
（１）  光重合性化合物と、光重合開始剤と、熱膨張性マイクロカプセルとを含有する光学的立体造形用樹脂組成物である。【００１２】
また、本発明は、
（２）  光学的立体造形時に熱膨張性マイクロカプセルが膨張しない、前記（１）の光学的立体造形用樹脂組成物；および、
（３）  熱膨張性マイクロカプセルを未膨張状態で含む立体造形物を製造するためのものである、前記（１）または（２）の光学的立体造形用樹脂組成物；
である。【００１３】
さらに、本発明は、
（４）  熱膨張性マイクロカプセルは、熱可塑性重合体よりなる外殻と、該外殻中に内包された揮発性の液体膨張剤とを含み、１〜１００μｍの平均粒径を有する、前記（１）〜（３）のいずれかの光学的立体造形用樹脂組成物；および、
（５）  熱膨張性マイクロカプセルの含有量が、光学的立体造形用樹脂組成物に含まれる全光重合性化合物１００質量部に対して、２０〜８０質量部である前記（１）〜（４）のいずれかの光学的立体造形用樹脂組成物；
である。すなわち、この光学的立体造形用樹脂組成物は、１００質量部の光重合性化合物と、２０〜８０質量部の熱膨張性マイクロカプセルとを含む。【００１４】
さらに、本発明は、
（６）  光重合性化合物が、１種以上のラジカル重合性化合物、１種以上のカチオン重合性化合物、またはその両方から選ばれる前記（１）〜（５）のいずれかの光学的立体造形用樹脂組成物；
（７）  光重合性化合物がラジカル重合性化合物であり、光重合開始剤が光ラジカル重合開始剤である前記（１）〜（６）のいずれかの光学的立体造形用樹脂組成物；
（８）  ラジカル重合性化合物が、（メタ）アクリロイルオキシ基を２個有するジ（メタ）アクリレート化合物である前記（６）または（７）の光学的立体造形用樹脂組成物；
（９）  （メタ）アクリロイルオキシ基を２個有するジ（メタ）アクリレート化合物が、置換されているか又は置換されていないビスフェノール類のジ（メタ）アクリレートである前記（８）の光学的立体造形用樹脂組成物；
（１０）  光ラジカル重合開始剤が、ベンジルまたはそのジアルキルアセタール系化合物である前記（７）〜（９）のいずれかの光学的立体造形用樹脂組成物；および、
（１１）  ポリアルキレンエーテル系化合物を更に含有する前記（１）〜（１０）のいずれかの光学的立体造形用樹脂組成物；
である。【００１５】
前記（１）〜（１１）のいずれかの光学的立体造形用樹脂組成物を用いて熱膨張性マイクロカプセルの膨張が生じない条件下で光学的立体造形を行って、熱膨張性マイクロカプセルを未膨張状態で含む光学的立体造形物を製造することができる。【００１６】
前記（１）〜（１１）のいずれかの光学的立体造形用樹脂組成物を用いて光学的立体造形を行って得られた、熱膨張性マイクロカプセルを未膨張状態で含む光学的立体造形物を中子等として用い、当該中子等を熱膨張性マイクロカプセルの膨張開始温度以上に加熱することによって、中空成形体や型などを製造することができる。【００１７】
また、本発明の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて光学的立体造形を行って中空成形体を製造し、当該中空成形体をマスターモデルとして使用して、当該マスターモデルの内部に有機重合体（例えばシリコーンゴムやシリコーン樹脂、その他の重合体）やその他の材料を注入したり充填して固化した後、外側の光学的立体造形用樹脂組成物から形成した中空成形体（マスターモデル）を熱膨張性マイクロカプセルの膨張開始温度以上に加熱して発泡、崩壊させることによって、有機重合体やその他の材料からなる型やその他の用途に用い得る成形体を製造することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の光学的立体造形用樹脂組成物を用いることによって、強度、形状保持性および取り扱い性に優れる、熱膨張性マイクロカプセルを含有する発泡性の立体造形物を円滑に製造することができる。【００１９】
本発明の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて光学的立体造形を行うことによって、熱膨張性マイクロカプセルを含有する、複雑な形状や構造を有する立体造形物や微小な立体造形物をも簡単に且つ円滑に製造することができる。【００２０】
本発明の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて光学的立体造形を行って得られる立体造形物は、熱膨張性マイクロカプセルの膨張開始温度以上に加熱することで、立体造形物に含まれる熱膨張性マイクロカプセルが膨張し、それに伴って立体造形物全体が発泡して崩壊するか或いは容易に崩壊するようになるので、各種の中空成形体、中空製品を製造するための中子や、各種成形体（各種製品）を製造するのに用いる型を製造するための中子などとして有効に使用することができる。【００２１】
ここで、本明細書における「立体造形物が発泡して崩壊する」とは、立体造形物が発泡してそのまま直接細片状の発泡物になるか、立体造形物が発泡して小さい外力で簡単に細片状に崩壊する形状保持性のない発泡体になるか、または形状保持性がなく、小さい外力で簡単に体積を減ずる発泡体になることを意味する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、熱膨張性マイクロカプセルを含有する本発明の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて光造形を行って得られた中子（立体造形物）を用いて中空成形体を製造する場合の一例を示した図である。
【図２】図２は実施例１で得られた光学的立体造形物（バー形状の試験片）を１５０℃で１０分間加熱した時の発泡状態を示した図面代用写真である。
【図３】図３は実施例２で得られた光学的立体造形物（バー形状の試験片）を１５０℃で１０分間加熱した時の発泡状態を示した図面代用写真である。
【図４】図４は参考例１で得られた光学的立体造形物（バー形状の試験片）を１５０℃で１０分間加熱した時の状態を示した図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に本発明について詳細に説明する。
本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、光重合性化合物、光重合開始剤および熱膨張性マイクロカプセルを含有する。
【００２４】
光重合性化合物としては、光学的立体造形（以下「光造形」ということがある）して得られる立体造形物を熱膨張性マイクロカプセルの膨張温度に加熱したときに発泡する立体造形物を製造することのできる光重合性化合物であれば、光学的立体造形用樹脂組成物において従来から用いられている１種以上のラジカル重合性化合物、１種以上のカチオン重合性化合物、またはその両方を用いることができる。
【００２５】
ラジカル重合性有機化合物の例としては、（メタ）アクリレート基を有する化合物、不飽和ポリエステル化合物、アリルウレタン系化合物、ポリチオール化合物などを挙げることができる。それらのラジカル重合性有機化合物のうち１種以上を用いることができる。そのうちでも、１分子中に少なくとも１個の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物が好ましく用いられる。（メタ）アクリロイルオキシ基を有する化合物の具体例としては、エポキシ化合物と（メタ）アクリル酸との反応生成物、アルコール類の（メタ）アクリル酸エステル、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。
【００２６】
上記したエポキシ化合物と（メタ）アクリル酸との反応生成物としては、芳香族エポキシ化合物、脂環族エポキシ化合物および／または脂肪族エポキシ化合物と、（メタ）アクリル酸との反応により得られる（メタ）アクリレート系反応生成物を挙げることができる。この（メタ）アクリレート系反応生成物の具体例としては、ビスフェノールＡやビスフェノールＳなどのビスフェノール化合物、ベンゼン環がアルコキシ基などの置換基を有するビスフェノールＡやビスフェノールＳなどの置換ビスフェノール化合物、およびそれらのビスフェノール化合物または置換ビスフェノール化合物のアルキレンオキサイド付加物を、エピクロルヒドリンなどのエポキシ化剤と反応させることによって得られるグリシジルエーテルを、さらに（メタ）アクリル酸と反応させて得られる（メタ）アクリレート、エポキシノボラック樹脂と（メタ）アクリル酸を反応させて得られる（メタ）アクリレート系反応生成物などを挙げることができる。
【００２７】
また、上記したアルコール類の（メタ）アクリル酸エステルとしては、分子中に少なくとも１個の水酸基をもつ芳香族アルコール、脂肪族アルコール、脂環族アルコールおよび／またはそれらのアルキレンオキサイド付加体を、（メタ）アクリル酸と反応させることにより得られる（メタ）アクリレートを挙げることができる。
【００２８】
より具体的には、例えば、ビスフェノールＡやビスフェノールＳなどのビスフェノール化合物、ベンゼン環がアルコキシ基などの置換基を有するビスフェノールＡやビスフェノールＳなどの置換ビスフェノール化合物のジ（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、前記したジオール、トリオール、テトラオール、ヘキサオールなどの多価アルコールのアルキレンオキシド付加物の（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。
【００２９】
そのうちでも、アルコール類の（メタ）アクリレートとしては、２価アルコールを（メタ）アクリル酸と反応させることにより得られる１分子中に２個の（メタ）アクリル基を有する（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。
【００３０】
また、上記したウレタン（メタ）アクリレートとしては、例えば、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルとイソシアネート化合物を反応させて得られる（メタ）アクリレートを挙げることができる。前記水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、脂肪族２価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化反応によって得られる水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、具体例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。また、前記イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどのような１分子中に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物が好ましい。
【００３１】
さらに、上記したポリエステル（メタ）アクリレートとしては、水酸基含有ポリエステルと（メタ）アクリル酸との反応により得られるポリエステル（メタ）アクリレートを挙げることができる。
【００３２】
また、上記したポリエーテル（メタ）アクリレートとしては、水酸基含有ポリエーテルとアクリル酸との反応により得られるポリエーテルアクリレートを挙げることができる。
カチオン重合性有機化合物の具体例としては、
（１）脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、芳香族エポキシ樹脂などのエポキシ化合物；
（２）トリメチレンオキシド、３，３−ジメチルオキセタン、３，３−ジクロロメチルオキセタン、３−メチル−３−フェノキシメチルオキセタン、１，４−ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼンなどのオキセタン化合物、テトラヒドロフラン、２，３−ジメチルテトラヒドロフランのようなオキソラン化合物、トリオキサン、１，３−ジオキソラン、１，３，６−トリオキサンシクロオクタンのような環状エーテルまたは環状アセタール化合物；
（３）β−プロピオラクトン、ε−カプロラクトン等の環状ラクトン化合物；
（４）エチレンスルフィド、チオエピクロロヒドリン等のチイラン化合物；
（５）１，３−プロピンスルフィド、３，３−ジメチルチエタンのようなチエタン化合物；
（６）エチレングリコールジビニルエーテル、アルキルビニルエーテル、３，４−ジヒドロピラン−２−メチル（３，４−ジヒドロピラン−２−カルボキシレート）、トリエチレングリコールジビニルエーテル等のビニルエーテル化合物；
（７）エポキシ化合物とラクトンとの反応によって得られるスピロオルソエステル化合物；
（８）ビニルシクロヘキサン、イソブチレン、ポリブタジエンのようなエチレン性不飽和化合物；
などを挙げることができる。
【００３３】
上記した中でも、カチオン重合性有機化合物として、エポキシ化合物が好ましく用いられ、１分子中に２個以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物がより好ましく用いられる。カチオン重合性有機化合物として、１分子中に２個以上のエポキシ基を有する脂環式ポリエポキシ化合物を含有し且つ該脂環式ポリエポキシ化合物の含有量がエポキシ化合物の全質量に基づいて３０質量％以上、特に５０質量％以上であるエポキシ化合物（エポキシ化合物の混合物）を用いると、立体造形物を製造する際のカチオン重合速度、厚膜硬化性、解像度、活性エネルギー線透過性などが良好になり、しかも光学的立体造形用樹脂組成物の粘度が低くなって造形が円滑に行われるようになり、得られる立体造形物の体積収縮率が一層小さくなる。
【００３４】
上記した脂環族エポキシ樹脂としては、少なくとも１個の脂環族環を有する多価アルコールのポリグリシジルエーテル、或いはシクロヘキセンまたはシクロペンテン環含有化合物を過酸化水素、過酸などの適当な酸化剤でエポキシ化して得られるシクロヘキセンオキサイドまたはシクロペンテンオキサイド含有化合物などを挙げることができる。より具体的には、脂環族エポキシ樹脂として、例えば、水素添加ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル−５，５−スピロ−３，４−エポキシ）シクロヘキサン−メタ−ジオキサン、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビニルシクロヘキセンジオキサイド、４−ビニルエポキシシクロヘキサン、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、メチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサン）、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、エチレングリコールのジ（３，４−エポキシシクロヘキシルメチル）エーテル、エチレンビス（３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート）、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ−２−エチルヘキシルなどを挙げることができる。
【００３５】
また、上記した脂肪族エポキシ樹脂としては、例えば、脂肪族多価アルコールまたはそのアルキレンオキサイド付加物のポリグリシジルエーテル、脂肪族長鎖多塩基酸のポリグリシジルエステル、グリシジルアクリレートやグリシジルメタクリレートのホモポリマー、コポリマーなどを挙げることができる。より具体的には、例えば、１，４−ブタンジオールのジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル、グリセリンのトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテル、ソルビトールのテトラグリシジルエーテル、ジペンタエリスリトールのヘキサグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールのジグリシジルエーテル、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の脂肪族多価アルコールに１種以上のアルキレンオキサイドを付加することにより得られるポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル、脂肪族長鎖二塩基酸のジグリシジルエステルなどを挙げることができる。さらに、前記のエポキシ化合物以外にも、例えば、脂肪族高級アルコールのモノグリシジルエーテル、高級脂肪酸のグリシジルエステル、エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシステアリン酸オクチル、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ポリブタジエンなどを挙げることができる。
【００３６】
また、上記した芳香族エポキシ樹脂としては、例えば少なくとも１個の芳香核を有する１価または多価フェノール或いはそのアルキレンオキサイド付加体のモノまたはポリグリシジルエーテルを挙げることができ、具体的には、例えばビスフェノールＡやビスフェノールＦまたはそのアルキレンオキサイド付加体とエピクロルヒドリンとの反応によって得られるグリシジルエーテル、エポキシノボラック樹脂、フェノール、クレゾール、ブチルフェノールまたはこれらにアルキレンオキサイドを付加することにより得られるポリエーテルアルコールのモノグリシジルエーテルなどを挙げることができる。
【００３７】
光学的立体造形用樹脂組成物がエポキシ化合物からなるカチオン重合性化合物を含む場合は、カチオン重合性化合物の反応速度が遅く、造形に時間がかかるが、オキセタン化合物を添加しておくと、カチオン重合反応が促進される。
【００３８】
その際のオキセタン化合物としては、１分子中にオキセタン基を１個以上有し且つアルコール性水酸基を１個有するオキセタンモノアルコール化合物が好適に用いられ、具体例としては、３−ヒドロキシメチル−３−メチルオキセタン、３−ヒドロキシメチル−３−エチルオキセタン、３−ヒドロキシメチル−３−プロピルオキセタン、３−ヒドロキシメチル−３−ノルマルブチルオキセタン、３−ヒドロキシメチル−３−フェニルオキセタン、３−ヒドロキシメチル−３−ベンジルオキセタン、３−ヒドロキシエチル−３−メチルオキセタン、３−ヒドロキシエチル−３−エチルオキセタン、３−ヒドロキシエチル−３−プロピルオキセタン、３−ヒドロキシエチル−３−フェニルオキセタン、３−ヒドロキシプロピル−３−メチルオキセタン、３−ヒドロキシプロピル−３−エチルオキセタン、３−ヒドロキシプロピル−３−プロピルオキセタン、３−ヒドロキシプロピル−３−フェニルオキセタン、３−ヒドロキシブチル−３−メチルオキセタンなどを挙げることができ、これらの１種以上を用いることができる。
【００３９】
本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、また必要に応じて、１分子中にオキセタン基を２個以上有し且つアルコール性水酸基を持たないポリオキセタン化合物を含有していてもよい。ポリオキセタン化合物を含有すると、得られる立体造形物の寸法精度が向上する。
【００４０】
１分子中に２個以上のオキセタン基をもつ化合物の例としては、１，４−ビス［（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、１，４−ビス（３−エチル−３−オキセタニルメトキシ）ブタンなどを挙げることができる。
【００４１】
本発明の光学的立体造形用樹脂組成物が光重合性化合物として、ラジカル重合性化合物を含有する場合は、光重合開始剤として光ラジカル重合開始剤を含有する。
本発明の光学的立体造形用樹脂組成物で使用可能な光ラジカル重合開始剤としては、例えば、ベンジルまたはそのジアルキルアセタール系化合物、アセトフェノン系化合物、ベンゾインまたはそのアルキルエーテル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、チオキサントン系化合物などを挙げることができる。
【００４２】
具体的には、ベンジルまたはそのジアルキルアセタール系化合物としては、例えば、ベンジルジメチルケタール、ベンジル−β−メトキシエチルアセタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどを挙げることができる。
【００４３】
また、アセトフェノン系化合物としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシメチル−１−フェニルプロパン−１−オン、４’−イソプロピル−２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオフェノン、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルジクロロアセトフェノン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルトリクロロアセトフェノン、ｐ−アジドベンザルアセトフェノンなどを挙げることができる。
【００４４】
さらに、ベンゾイン系化合物としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインノルマルブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどを挙げることができる。
【００４５】
また、ベンゾフェノン系化合物としては、例えば、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、ミヒラースケトン、４，４’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、４，４’−ジクロロベンゾフェノンなどを挙げることができる。
【００４６】
チオキサントン系化合物としては、例えば、チオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントンなどを挙げることができる。
【００４７】
これらの光ラジカル重合開始剤は、単独で使用してもまたは２種以上を併用してもよい。
本発明の光学的立体造形用樹脂組成物が光重合性化合物としてカチオン重合性化合物を含有する場合は、光重合開始剤として、光カチオン重合開始剤を含有する。
【００４８】
カチオン重合開始剤としては、カチオン重合性化合物のカチオン重合を開始させ得る重合開始剤のいずれも使用できる。光カチオン重合開始剤の具体例としては、光を照射したときにルイス酸を放出するオニウム塩、例えば、第ＶＩＩａ族元素の芳香族スルホニウム塩、ＶＩａ族元素の芳香族オニウム塩、第Ｖａ族元素の芳香族オニウム塩などを挙げることができる。より具体的には、例えば、テトラフルオロホウ酸トリフェニルフェナシルホスホニウム、ヘキサフルオロアンチモン酸トリフェニルスルホニウム、ビス−［４−（ジフェニルスルフォニオ）フェニル］スルフィドビスジヘキサフルオロアンチモネート、ビス−［４−（ジ４’−ヒドロキシエトキシフェニルスルフォニオ）フェニル］スルフィドビスジヘキサフルオロアンチモネート、ビス−［４−（ジフェニルスルフォニオ）フェニル］スルフィドビスジヘキサフルオロフォスフェート、テトラフルオロホウ酸ジフェニルヨードニウム、フルオロリン酸を対イオンとする非アンチモン系の芳香族スルホニウム化合物などを挙げることができ、これらの１種以上を用いることができる。
【００４９】
また、反応速度を向上させる目的で、必要に応じて、カチオン重合開始剤と共に光増感剤、例えばベンゾフェノン、ベンゾインアルキルエーテル、チオキサントンなどを用いてもよい。
【００５０】
光ラジカル重合開始剤の使用量は、ラジカル重合性化合物の質量に基づいて０．５〜１０質量％、特に１〜５質量％であることが好ましい。
また、光カチオン重合開始剤の使用量は、カチオン重合性化合物の質量に基づいて０．５〜１０質量％、特に１〜５質量％であることが好ましい。
【００５１】
特に、光重合性化合物として、エトキシ化ビスフェノールＡジメタクリレートなどの置換されたビスフェノール化合物のジメタクリレートを含有し、光重合開始剤（光ラジカル重合開始剤）としてベンジル（別名：ジフェニルエタンジオン）またはそのジアルキルアセタール系化合物（例えばベンジルジメチルケタールなど）からなる光ラジカル重合開始剤を含有する本発明の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて光造形を行って立体造形物を製造すると、強度および耐熱性に優れ、その一方で熱膨張性マイクロカプセルの膨張開始温度以上の温度に加熱したときに十分に発泡して容易に崩壊する立体造形物が得られる。
【００５２】
本発明の光学的立体造形用樹脂組成物が含有する熱膨張性マイクロカプセルは、熱膨張性マイクロスフェアー、熱膨張性微細粒子などとも称されている。
熱膨張性マイクロカプセルは、熱可塑性重合体よりなる外殻中に、液化炭化水素などの揮発性の液体膨張剤を内包するマイクロカプセルであり、マイクロカプセルに内包されている液体膨張剤の膨張開始温度以上の温度に加熱することによって、通常、約１０倍〜数十倍、場合によって１００倍の体積に膨張する。
【００５３】
熱膨張性マイクロカプセルに関しては、従来から多数の出願がなされていて（例えば、特許文献４〜６など）、また種々のものが市販されている（例えば、クレハマイクロスフェア、マツモトマイクロスフェアー、ダイフォームＶなど）。
【００５４】
本発明では、光学的立体造形用樹脂組成物中に含有させる熱膨張性マイクロカプセルの種類は特に制限されず、本発明の光学的立体造形用樹脂組成物に含まれる光重合性化合物の種類、当該組成物の成分組成、本発明の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて光造形して得られる立体造形物の用途、使用形態などに応じて、適したものを使用することができる。
【００５５】
熱膨張性マイクロカプセルとしては、外殻内に内包する液体膨張剤の種類などによって、膨張開始温度（発泡開始温度）が約９０℃のもの、約１００℃のもの、約１２５℃のもの、約１４０℃のもの、約１８０℃のもの、約１９０℃のもの、約２６０℃のものなど、種々のものが既に市販されている。
【００５６】
光重合性化合物および光重合開始剤を含有する光学的立体造形用樹脂組成物を用いて光学的立体造形を行う際の造形浴の温度は一般に１０〜４０℃の範囲であり、また雰囲気温度は一般に２０〜５０℃の範囲であるので、本発明では、膨張開始温度（発泡開始温度）が５０℃よりも高い熱膨張性マイクロカプセルのいずれもが使用できる。光学的立体造形用樹脂組成物に含まれる光重合性化合物の種類、光学的立体造形用樹脂組成物の成分組成、光造形して得られる立体造形物の熱変形温度、用途、使用形態などに応じて、各々の状況に適した膨張開始温度を有する熱膨張性マイクロカプセルを選択して用いるのがよい。一般的には、熱膨張性マイクロカプセルの膨張開始温度が低すぎると、立体造形物の軟化温度（熱変形温度）に達しないうちに熱膨張性マイクロカプセルの膨張が生ずるため、立体造形物の発泡が十分に行われにくくなり、一方熱膨張性マイクロカプセルの膨張開始温度が高すぎると、熱膨張性マイクロカプセルの膨張が開始される前に立体造形物の熱劣化が生じたり、また立体造形物を中子として用いる場合は成形体の製造に用いる重合体の熱劣化などが生じ易くなる。
【００５７】
一般的には、膨張開始温度が５０℃よりも高く２６０℃以下、更には７０〜２１０℃、特に９０〜１８０℃の範囲にある熱膨張性マイクロカプセルが、温度制御のし易さなどから好ましく用いられる。
【００５８】
熱膨張性マイクロカプセルの粒径としては、光学的立体造形を行う際の取り扱い性、得られる立体造形物の寸法精度、入手容易性などの点から、平均粒径が１〜１００μｍであることが好ましく、１０〜５０μｍであることがより好ましい。
【００５９】
熱膨張性マイクロカプセルの粒径が小さすぎると、熱膨張性マイクロカプセルを含む立体造形物を熱膨張性マイクロカプセルの膨張開始温度以上に加熱したときに十分に発泡しなくなり、一方熱膨張性マイクロカプセルの粒径が大きすぎると、光学的立体造形時の作業性の低下、得られる立体造形物の強度や耐熱性の低下、寸法精度の低下などが生じ易くなる。
【００６０】
ここで、本明細書でいう熱膨張性マイクロカプセルの平均粒径とは、レーザー回折散乱法によって測定した値である。
本発明の光学的立体造形用樹脂組成物では、熱膨張性マイクロカプセルの含有量は、光硬化性樹脂組成物に含まれる光重合性化合物の種類、光硬化性樹脂組成物の組成、光造形して得られる立体造形物の用途、使用形態などに応じて調整することができる。光造形して得られる立体造形物の強度、耐熱性、寸法精度を良好にし、且つ立体造形物をそこに含まれる熱膨張性マイクロカプセルの膨張開始温度以上に加熱したときに十分に発泡（膨張）するようにするためには、光学的立体造形用樹脂組成物に含まれる全光重合性化合物１００質量部に対して、熱膨張性マイクロカプセルの含有量が２０〜８０質量部であることが好ましく、３５〜７５質量部であることがより好ましく、４０〜７０質量部であることが更に好ましく、４５〜６５質量部であることが一層好ましい。
【００６１】
本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、場合によりポリアルキレンエーテル系化合物を含有することができる。ポリアルキレンエーテル系化合物を含有していると、得られる立体造形物の耐衝撃性などの物性が向上し、さらに立体造形物を熱膨張性マイクロカプセルの膨張開始温度以上の温度に加熱したときに立体造形物が良好に発泡する。ポリアルキレンエーテル系化合物としては、数平均分子量が５００〜１０，０００、特に５００〜５，０００の範囲内にあるものが好ましく用いられる。
【００６２】
上記のポリアルキレンエーテル系化合物の好適な例としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレンオキサイド−ポリプロピレンオキサイドブロック共重合体、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのランダム共重合体、式：−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ（Ｒ１）ＣＨ２Ｏ−（式中Ｒ１は低級アルキル基であり、好ましくはメチルまたはエチル基）で表されるアルキル置換基を有するオキシテトラメチレン単位（アルキル置換基を有するテトラメチレンエーテル単位）が結合したポリエーテル、前記オキシテトラメチレン単位と前記した式：−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ（Ｒ１）ＣＨ２Ｏ−（式中Ｒ１は低級アルキル基）で表されるアルキル置換基を有するオキシテトラメチレン単位がランダムに結合したポリエーテルなどを挙げることができる。
【００６３】
そのうちでも、数平均分子量が上記した５００〜１０，０００の範囲にあるポリテトラメチレングリコールおよび／またはテトラメチレンエーテル単位と式：−ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ（Ｒ１）ＣＨ２Ｏ−（式中Ｒ１は低級アルキル基）で表されるアルキル置換基を有するテトラメチレンエーテル単位がランダムに結合したポリエーテルが好ましく用いられ、その場合には、吸湿性が低くて寸法安定性や物性の安定性に優れ、発泡性に優れる立体造形物を得ることができる。
【００６４】
本発明の光学的立体造形用樹脂組成物におけるポリアルキレンエーテル系化合物の含有量は、光学的立体造形用樹脂組成物の全質量に対して０〜３０質量％であることが好ましく、２〜２０質量％であることがより好ましい。また、前記含有量を超えない範囲で、同時に２種類以上のポリアルキレンエーテル系化合物を含有していてもよい。
【００６５】
光学的立体造形用樹脂組成物の光硬化が遅いと、光造形が困難になったり、得られる立体造形物の強度が不足することがあり、また得られる立体造形物の靭性や剛性が高すぎると、光造形して得られる立体造形物を熱膨張性マイクロカプセルの膨張開始温度以上の温度に加熱したときに立体造形物の発泡が生じにくくなるので、加熱発泡前には強度が不足せず、加熱したときに十分に発泡する立体造形物が得られるように、光学的立体造形用樹脂組成物を構成する光重合性化合物の種類、光重合触媒の種類、光学的立体造形用樹脂組成物の成分組成などを選択すると共に、熱膨張性マイクロカプセルの種類、熱膨張性能、含有量などを調整することが好ましい。
【００６６】
本発明の光学的立体造形用樹脂組成物は、光重合性化合物、光重合開始剤および熱膨張性マイクロカプセル、場合によりポリアルキレンエーテル系化合物と共に、本発明の効果を損なわない限り、必要に応じて、顔料や染料等の着色剤、消泡剤、レベリング剤、増粘剤、難燃剤、酸化防止剤、充填剤（架橋ポリマー粒子、シリカ、ガラス粉、セラミックス粉、金属粉等）、改質用樹脂などの１種以上を適量含有していてもよい。
【００６７】
本発明の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて光学的に立体造形を行うに当たっては、従来既知の光学的立体造形方法および装置のいずれもが使用できる。好ましく採用され得る光学的立体造形法の代表例としては、液状をなす本発明の光学的立体造形用樹脂組成物に所望のパターンを有する硬化層が得られるように活性エネルギー線を選択的に照射して硬化層を形成し、次いでこの硬化層に未硬化の液状の光学的立体造形用樹脂組成物を供給し、同様に活性エネルギー光線を照射して前記の硬化層と連続した硬化層を新たに形成する積層操作を繰り返すことによって最終的に目的とする立体的造形物を得る方法を挙げることができる。
【００６８】
その際の活性エネルギー線としては、上述のように、紫外線、電子線、Ｘ線、放射線、高周波などを挙げることができる。そのうちでも、３００〜４００ｎｍの波長を有する紫外線が経済的な観点から好ましく用いられ、その際の光源としては、紫外線レーザー（例えば半導体励起固体レーザー、Ａｒレーザー、Ｈｅ−Ｃｄレーザーなど）、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、紫外線ＬＥＤ（発光ダイオード）、紫外線蛍光灯などを使用することができる。
【００６９】
光学的立体造形用樹脂組成物よりなる造形面に活性エネルギー線を照射して所定の形状パターンを有する各硬化樹脂層を形成するに当たっては、レーザー光などのような点状に絞られた活性エネルギー線を使用して点描または線描方式で硬化樹脂層を形成してもよいし、または液晶シャッターまたはデジタルマイクロミラーシャッター（ＤＭＤ）などのような微小光シャッターを複数配列して形成した面状描画マスクを通して造形面に活性エネルギー線を面状に照射して硬化樹脂層を形成させる造形方式を採用してもよい。
【００７０】
熱膨張性マイクロカプセルを含有する本発明の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて光造形を行うに当たっては、熱膨張性マイクロカプセルが光学的立体造形用樹脂組成物の上方に浮上して分離した状態になっていると、光造形が円滑に行われにくくなり、また熱膨張性マイクロカプセルが均一に分散した立体造形物が得られにくくなるので、光学的立体造形用樹脂組成物を攪拌しながら光造形を行うことが好ましい。また、光学的立体造形用樹脂組成物の粘度の調整、増粘剤などの浮上防止剤の添加などを行うことによって、光学的立体造形用樹脂組成物中での熱膨張性マイクロカプセルの浮上分離を抑制することができる。
【００７１】
本発明の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて光造形して得られる光学的立体造形物は、熱膨張性マイクロカプセルを未膨張の状態で含有しており、熱膨張性マイクロカプセルの膨張開始温度以上で且つ立体造形物の軟化温度以上、熱変形温度以上または熱溶融温度以上に加熱することによって、発泡して崩壊するか、または発泡してその強度を大幅に低減する。
【００７２】
かかる点から、本発明の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて光造形して得られる立体造形物は、用が済んだ後に取り除かれる中子（消失中子）、注型用マスターモデルなどの用途に有効に用いることができる。
【００７３】
何ら限定されるものではないが、熱膨張性マイクロカプセルを含有する本発明の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて光造形を行って得られた中子（立体造形物）を用いることによって、例えば、以下で図１を参照して説明するように、中空成形体を円滑に製造することができる。
【００７４】
まず、熱膨張性マイクロカプセルを含有する本発明の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて、例えば、図１の（ａ）に示すような、未膨張状態の熱膨張性マイクロカプセル２を含有する中子１を製造する。
【００７５】
次いで、図１の（ｂ）に示すように、中子１を外型３内に成形空間４を設けて配置した後、図１の（ｃ）に示すように、成形空間４に、弾性重合体または弾性重合体を形成する重合性材料を導入して、中子１の表面に弾性重合体層５を形成する。
【００７６】
次に、図１の（ｄ）に示すように、表面に弾性重合体層５を形成した中子１を外型３から取り出した後、中子１に含まれている熱膨張性マイクロカプセルの膨張開始温度以上の温度に加熱して熱膨張性マイクロカプセル２を膨張させることによって、図１の（ｅ）に示すように中子１を発泡・崩壊させて、細片状に崩壊した発泡体６とするかまたは細片状に容易に崩壊する発泡体６とする。
【００７７】
最後に、中子に由来する発泡・崩壊物６を弾性重合体からなる中空成形体の外に取り出す（細片状になっておらず取り出しにくい場合には外部から手などによって押圧して細片状にして取り出す）ことによって、図１の（ｆ）に示す軟質の弾性重合体製の中空成形体７を得ることができる。
【００７８】
図１では、中空成形体７を弾性重合体から形成しているために、表面に弾性重合体層５を形成した中子１を外型３から取り出した後に、加熱処理を行って中子の発泡・崩壊を行っても、発泡時に膨らんだ弾性重合体製の中空成形体７は、中子に由来する発泡・崩壊物を取り除くと、その弾性によって元の大きさに戻ることができる。
【００７９】
表面に中空成形体製造用材料の層を形成した中子の加熱、発泡処理は、中空成形体製造用材料の物性（耐熱性、軟化点、弾性の有無、強度など）に応じて、外型から取り出してから行ってもよいし、または外型内に入れたまま行ってもよい。
【００８０】
図１では、中子の形状を中空状にしているが、何らそれに限定されるものではなく、中実状の中子としてもよい。
熱膨張性マイクロカプセルを含有する本発明の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて得られる中子は、中空形状とする際にも壁厚を大きくして、中空成形体を製造する際の成形操作や圧力などに十分に耐え得る強度とすることができる。中空形状の中子の壁厚を厚くしても、または中子を中実にしても、熱膨張性マイクロカプセルの膨張開始温度以上の温度に加熱することによって細片状に崩壊した発泡体となるかまたは細片状に容易に崩壊し得る発泡体となって中空成形体から容易に外部に排出させることができる。
【００８１】
図１には、本発明の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて光学的立体造形を行って製造した中子を使用して中空成形体を製造する場合について例示したが、それに限定されるものではなく、本発明の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて光学的立体造形を行ってマスターモデル用の中空成形体を製造し、当該当該中空成形体からなるマスターモデルを用いて、各種成形体や製品を製造することができる。
【００８２】
その場合には、本発明の光学的立体造形用樹脂組成物から形成した中空のマスターモデル（中空成形体）の内部に成形用材料（例えばシリコーンやその他の有機重合体、硬化性の無機材料など）を注入して、マスターモデルの内部空間全体に成形用材料を充填するかまたはマスターモデルの内壁面に成形用材料の層を形成させた状態で成形用材料を固化または硬化させ、次いで外側のマスターモデルに含まれている熱膨張性マイクロカプセルの膨張開始温度以上に加熱して外側のマスターモデルを発泡、崩壊させることによって、マスターモデルの内部に形成した成形体を取り出すことができる。
【００８３】
この方法によって、成形型やその他の用途に用い得る中空成形体、種々の用途に用い得る中実成形体を製造することができる。
以下に本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明は実施例に何ら限定されるものではない。
【００８４】
また、以下の例中、光造形用樹脂組成物の粘度、光造形して得られた立体造形物の力学的特性（曲げ強度、曲げ弾性率）および熱変形温度の測定、並びに光造形して得られた立体造形物の発泡性の評価は次のようにして行った。
【００８５】
（１）光学的立体造形用樹脂組成物の粘度：
光学的立体造形用樹脂組成物を２５℃の恒温槽に入れて、光学的立体造形用樹脂組成物の温度を２５℃に調節した後、Ｂ型粘度計（株式会社東機産業製）を使用して回転速度２０ｒｐｍで測定した。
【００８６】
（２）立体造形物の曲げ強度および曲げ弾性率：
以下の実施例などで作製した光造形物（ＪＩＳ  Ｋ−７１７１に準拠したバー形状の試験片）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ−７１７１にしたがって、試験片の曲げ強度および曲げ弾性率を測定した。
【００８７】
（３）立体造形物の熱変形温度：
以下の実施例などで作製した立体造形物（ＪＩＳ  Ｋ−７１７１に準拠したバー形状の試験片）を使用し、東洋精機社製「ＨＤＴテスタ６Ｍ−２」を使用して、試験片に０．４５ＭＰａの荷重を加えて、ＪＩＳ  Ｋ−７２０７（Ｂ法）に準拠して、試験片の熱変形温度を測定した。
【００８８】
（４）立体造形物の発泡性：
以下の実施例などで作製した上記（３）と同様の立体造形物（ＪＩＳ  Ｋ−７１７１に準拠したバー形状の試験片）を、１５０℃の恒温槽に入れて１０分間加熱したときの発泡状態を評価した。
【００８９】
《実施例１》
（１）  エトキシ化ビスフェノールＡジメタクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＢＰＥ−２００」）１００質量部、ポリテトラメチレングリコール（保土ヶ谷化学株式会社製「ＰＴＧ−８５０ＳＮ」）１５質量部、ベンジルジメチルケタール（ＢＡＳＦ社製「Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ６５１」）２．５質量部およびクレハマイクロスフェア「Ｈ８５０」（膨張開始温度１２５℃、平均粒径３５μｍ）５８質量部を室温下（２５℃）でよく混合して、光学的立体造形用樹脂組成物を製造した。この光学的立体造形用樹脂組成物の粘度を上記した方法で測定したところ４，５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）であった。
【００９０】
（２）  上記（１）で得られた光学的立体造形用樹脂組成物を用いて、超高速光造形システム（ナブテスコ株式会社製「ＳＯＬＩＦＯＲＭ５００Ｂ」）を使用して、半導体レーザー（定格出力１０００ｍＷ；波長３５５ｎｍ；スペクトラフィジックス社製「半導体励起固体レーザーＢＬ６型」）で、液面１００ｍＷ、液面照射エネルギー８０ｍＪ／ｃｍ２の条件下に、スライスピッチ（積層厚み）０．１０ｍｍ、１層当たりの平均造形時間２分で光造形を行って、物性測定用および発泡性評価用のＪＩＳ  Ｋ−７１７１に準拠したバー形状の試験片を作製し、得られた試験片を８０℃で２時間加熱して後硬化した。
【００９１】
（３）  上記（２）で得られた後硬化した試験片の曲げ強度、曲げ弾性率および熱変形温度（Ｂ法）を上記した方法で測定したところ、曲げ強度は２０ＭＰａ、曲げ弾性率は９０８ＭＰａおよび熱変形温度（Ｂ法）は７３．１℃であった。
【００９２】
（４）  上記（２）で得られた後硬化した試験片を、１５０℃の恒温槽に入れて１０分間加熱したところ、加熱前の立体造形物の体積の約３０倍に発泡していて、実施例１と同様に、バー形状が完全に失われており、生成した発泡体を手で押圧すると簡単に細片状に崩壊した。
【００９３】
後硬化したバー形状の試験片を１５０℃の恒温槽に入れて１０分間加熱したときの発泡状態を撮影した写真を図２に示す。
《実施例２》
（１）  エトキシ化ビスフェノールＡジメタクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＢＰＥ−２００」）１００質量部、ベンジルジメチルケタール（ＢＡＳＦ社製「Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ６５１」）２．５質量部およびクレハマイクロスフェア「Ｈ８５０」（膨張開始温度１２５℃、平均粒径３５μｍ）５８質量部を室温下（２５℃）でよく混合して、光学的立体造形用樹脂組成物を製造した。この光学的立体造形用樹脂組成物の粘度を上記した方法で測定したところ５，７００ｍＰａ・ｓ（２５℃）であった。
【００９４】
（２）  上記（１）で得られた光学的立体造形用樹脂組成物を用いて、実施例１の（２）と同じようにして光造形を行って、物性測定用および発泡性評価用のＪＩＳ  Ｋ−７１７１に準拠したバー形状の試験片を作製し、得られた試験片を８０℃で２時間加熱して後硬化した。
【００９５】
（３）  上記（２）で得られた後硬化した試験片の曲げ強度、曲げ弾性率および熱変形温度（Ｂ法）を上記した方法で測定したところ、曲げ強度は３０ＭＰａ、曲げ弾性率は１７６４ＭＰａおよび熱変形温度（Ｂ法）は８６．６℃であった。
【００９６】
（４）  上記（２）で得られた後硬化した試験片を、１５０℃の恒温槽に入れて１０分間加熱したところ、加熱前の立体造形物の体積の約１０倍に発泡していて、外皮を少し残しながらバー形状が失われており、生成した発泡体を手で押圧すると概ね細片状に崩壊した。
【００９７】
後硬化したバー形状の試験片を１５０℃の恒温槽に入れて１０分間加熱したときの発泡状態を撮影した写真を図３に示す。
《実施例３》
（１）  エトキシ化ビスフェノールＡジメタクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＢＰＥ−２００」）１００質量部、ポリテトラメチレングリコール（保土ヶ谷化学株式会社製「ＰＴＧ−８５０ＳＮ」）１５質量部、ベンジルジメチルケタール（ＢＡＳＦ社製「Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ６５１」）２．５質量部およびクレハマイクロスフェア「Ｈ８５０」（膨張開始温度１２５℃、平均粒径３５μｍ）３９質量部を室温下（２５℃）でよく混合して、光学的立体造形用樹脂組成物を製造した。この光学的立体造形用樹脂組成物の粘度を上記した方法で測定したところ１，８７０ｍＰａ・ｓ（２５℃）であった。
【００９８】
（２）  上記（１）で得られた光学的立体造形用樹脂組成物を用いて、実施例１の（２）と同じようにして光造形を行って、物性測定用および発泡性評価用のＪＩＳ  Ｋ−７１７１に準拠したバー形状の試験片を作製し、得られた試験片を８０℃で２時間加熱して後硬化した。
【００９９】
（３）  上記（２）で得られた後硬化した試験片の曲げ強度、曲げ弾性率および熱変形温度（Ｂ法）を上記した方法で測定したところ、曲げ強度は２６ＭＰａ、曲げ弾性率は１０２４ＭＰａおよび熱変形温度（Ｂ法）は６３．２℃であった。
【０１００】
（４）  上記（２）で得られた後硬化した試験片を、１５０℃の恒温槽に入れて１０分間加熱したところ、加熱前の立体造形物の体積の約２０倍に発泡していて、外皮を少し残しながらバー形状が失われており、生成した発泡体を手で押圧すると簡単に細片状に崩壊した。
【０１０１】
《参考例１》
（１）  エトキシ化ビスフェノールＡジメタクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＢＰＥ−２００」）１００質量部、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェヒニルフォスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ社製「ＬＵＣＩＲＩＮ  ＴＰＯ」）２．５質量部およびクレハマイクロスフェア「Ｈ８５０」（膨張開始温度１２５℃、平均粒径３５μｍ）５８質量部を室温下（２５℃）でよく混合して、光学的立体造形用樹脂組成物を製造した。この光学的立体造形用樹脂組成物の粘度を上記した方法で測定したところ８，６００ｍＰａ・ｓ（２５℃）であった。
【０１０２】
（２）  上記（１）で得られた光学的立体造形用樹脂組成物を用いて、実施例１の（２）と同じようにして光造形を行って、物性測定用および発泡性評価用のＪＩＳ  Ｋ−７１７１に準拠したバー形状の試験片を作製し、得られた試験片を８０℃で２時間加熱して後硬化した。
【０１０３】
（３）  上記（２）で得られた後硬化した試験片の曲げ強度、曲げ弾性率および熱変形温度（Ｂ法）を上記した方法で測定したところ、曲げ強度は２６ＭＰａ、曲げ弾性率は１４３８ＭＰａおよび熱変形温度（Ｂ法）は９５．４℃であった。
【０１０４】
（４）  上記（２）で得られた後硬化した試験片を、１５０℃の恒温槽に入れて１０分間加熱したところ、加熱前の立体造形物の体積の約５倍に発泡していたが、外皮を残しており、生成した発泡体を手で押圧すると完全には崩壊せず、塊が残った。実施例１に比べて硬化物の熱変形温度が約９℃高いため、発泡性が低下したと推測される。
【０１０５】
後硬化したバー形状の試験片を１５０℃の恒温槽に入れて１０分間加熱したときの発泡状態を撮影した写真を図４に示す。
《比較例１》
（１）  エトキシ化ビスフェノールＡジメタクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＢＰＥ−２００」）１００質量部、ポリテトラメチレングリコール（保土ヶ谷化学株式会社製「ＰＴＧ−８５０ＳＮ」）１５質量部、ベンジルジメチルケタール（ＢＡＳＦ社製「Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ６５１」）２．５質量部および有機系化学発泡剤［三協株式会社製「セルマイクＳＸ」（ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、分解温度１５５〜１８０℃）］３９質量部を室温下（２５℃）でよく混合して、光学的立体造形用樹脂組成物を製造した。この光学的立体造形用樹脂組成物の粘度を上記した方法で測定したところ１４５０ｍＰａ・ｓ（２５℃）であった。
【０１０６】
（２）  上記（１）で得られた光学的立体造形用樹脂組成物を用いて、実施例１の（２）と同じようにして光造形を行って、物性測定用および発泡性評価用のＪＩＳ  Ｋ−７１７１に準拠したバー形状の試験片を作製し、得られた試験片を８０℃で２時間加熱して後硬化した。なお、光造形時および後硬化時には発泡は生じなかった。
【０１０７】
（３）  上記（２）で得られた後硬化した試験片を、１８０℃の恒温槽に入れて１５分間加熱したが、発泡が生じなかった。
《比較例２》
（１）  エトキシ化ビスフェノールＡジメタクリレート（新中村化学工業株式会社製「ＢＰＥ−２００」）１００質量部、ポリテトラメチレングリコール（保土ヶ谷化学株式会社製「ＰＴＧ−８５０ＳＮ」）１５質量部、ベンジルジメチルケタール（ＢＡＳＦ社製「Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ６５１」）２．５質量部および無機系化学発泡剤［三協株式会社製「セルマイク２６６」（炭酸水素ナトリウム、分解温度１４０〜１７０℃）］１３質量部を室温下（２５℃）でよく混合して、光学的立体造形用樹脂組成物を製造した。この光学的立体造形用樹脂組成物の粘度を上記した方法で測定したところ９５０ｍＰａ・ｓ（２５℃）であった。（なお、セルマイク２６６を比較例１と同じように３９質量部の割合で混合したところ、均一な光学的立体造形用樹脂組成物が得られなかったため、この比較例２では、セルマイク２６６を上記した１３質量部の量で配合した。）
（２）  上記（１）で得られた光学的立体造形用樹脂組成物を用いて、実施例１の（２）と同じようにして光造形を行って、物性測定用および発泡性評価用のＪＩＳ  Ｋ−７１７１に準拠したバー形状の試験片を作製し、得られた試験片を８０℃で２時間加熱して後硬化した。なお、光造形時および後硬化時には発泡は生じなかった。
【０１０８】
（３）  上記（２）で得られた後硬化した試験片を、１８０℃の恒温槽に入れて１５分間加熱したが、発泡が生じなかった。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
熱膨張性マイクロカプセルを含有する本発明の光学的立体造形用樹脂組成物を用いて光造形して得られる立体造形物は、加熱して発泡させる前は実用可能な十分な強度を有していて取り扱い性に優れており、その一方で熱膨張性マイクロカプセルの膨張開始温度以上に加熱すると大きく発泡して、細片状に崩壊したり、細片状に容易に崩壊し得る発泡体となるため、中空成形体を製造する際の中子や注型用マスターモデルなどとして有用である。
【符号の説明】
【０１１０】
１  中子
２  熱膨張性マイクロカプセル
３  外型
４  成形空間
５  重合体または重合性材料
６  細片状に崩壊した発泡体
７  中空成形体
【図１】
0006033850.tif 000002
【図２】
0006033850.tif 000003
【図３】
0006033850.tif 000004
【図４】
0006033850.tif 000005