(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
体積抵抗率が５Ω・ｃｍ〜５００Ω・ｃｍの多孔質の導電性を有するセラミックスよりなり、細菌を捕捉するフィルタであって、
導電性を有する該セラミックスは、炭化ケイ素を主成分とし、アルミニウム、ガリウム、インジウム、ビスマス、バナジウム、ニオブ、タングステンから選ばれる１種以上よりなる導電性を付与する金属元素が分散しており、
捕捉した該細菌を、該フィルタに通電して不活性化することを特徴とするフィルタ。
【請求項２】
前記フィルタによる捕捉は、細孔により行われる請求項１に記載のフィルタ。
【請求項３】
前記フィルタは、平均細孔径が５〜５０μｍである請求項１〜２のいずれかに記載のフィルタ。
【請求項４】
前記セラミックスは、熱伝導率が９０Ｗ／ｍＫ以下である請求項１〜３のいずれかに記載のフィルタ。
【請求項５】
前記フィルタは、気孔率が１５〜６０％である請求項１〜４のいずれかに記載のフィルタ。
【請求項６】
前記細菌は、大気中又は水中に浮遊する請求項１〜５のいずれかに記載のフィルタ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のフィルタと、
該フィルタに接続される一対以上の電極と、
該一対以上の電極間に通電する電源装置と、
を有することを特徴とする機器装置。
【請求項８】
前記機器装置は、清浄化装置である請求項７記載の機器装置。
【請求項９】
前記機器装置は、空気清浄機または水清浄機である請求項７〜８のいずれかに記載の機器装置。
【請求項１０】
細菌を、体積抵抗率が５Ω・ｃｍ〜５００Ω・ｃｍの多孔質の導電性を有するセラミックスよりなるフィルタに捕捉する捕捉工程と、
該細菌が捕捉された状態で、該フィルタに通電する通電工程と、
を有し、該細菌を不活性化する清浄化方法であって、
導電性を有する該セラミックスは、炭化ケイ素を主成分とし、アルミニウム、ガリウム、インジウム、ビスマス、バナジウム、ニオブ、タングステンから選ばれる１種以上よりなる導電性を付与する金属元素が分散していることを特徴とする清浄化方法。
【請求項１１】
前記フィルタによる捕捉は、細孔により行われる請求項１０に記載の清浄化方法。
【請求項１２】
前記フィルタは、平均細孔径が５〜５０μｍである請求項１０〜１１のいずれかに記載の清浄化方法。
【請求項１３】
前記セラミックスは、熱伝導率が９０Ｗ／ｍＫ以下である請求項１０〜１２のいずれかに記載の清浄化方法。
【請求項１４】
前記フィルタは、気孔率が１５〜６０％である請求項１０〜１３のいずれかに記載の清浄化方法。
【請求項１５】
前記細菌は、大気中又は水中に浮遊する請求項１０〜１４のいずれかに記載の清浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、臭気原因物質、細菌、ウイルス、アレルゲン、カビから選ばれる少なくとも一つを脱臭及び／又は不活性化する（処理する）フィルタ，これを用いた機器装置及びこれを用いた清浄化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大気中又は水中に存在する有害物質が問題になってきている。この有害物質としては、臭気原因物質，細菌，ウイルス，アレルゲン，カビ等をあげることができる。
【０００３】
大気中の微生物を除去する手段としては、例えばミクロフィルタと称される多孔質膜を濾過手段として用いたフィルタがある。例えば０．３μｍ程度の微小な孔径のミクロフィルタを用いれば、透過させた処理対象気体中の微生物を捕捉（捕獲）でき、気体中から微生物を除去できる。
【０００４】
ところが、このようなフィルタでは、捕捉した微生物がフィルタ中に蓄積されて目づまり（膜閉塞）が生じやすく、フィルタ自体の性能が低下するという問題や、捕捉した微生物がフィルタ上で増殖して目づまりを促進するという問題があった。さらに、蓄積され、増殖した微生物がフィルタを透過した空気に混ざって大気中に再び放出されて人体に影響を及ぼすという問題があった。
【０００５】
また、上記ミクロフィルタ以外に、大気中の微生物を簡易的に除去する方法としては、例えば、紫外線を照射する方法や、オゾンガスあるいはエチレンオキサイドガスを用いて殺菌することで微生物を除去する方法がある。
【０００６】
しかし、紫外線は対象物の内部に到達しにくいので、大きな微生物など対象物が比較的大きい場合の殺菌能力が低いという問題があった。また、オゾンガス等の殺菌用ガスを用いる方法は、殺菌済み気体をユニット外に排出する前に、殺菌済気体の殺菌用ガス濃度を許容範囲まで低下させる必要があり、そのための処理手段が別途必要となっていた。
【０００７】
さらに、殺菌用ガスを生成するために薬剤を用いる場合は、当該薬剤を定期的に補充する手間がかかり、補充しなければ継続して微生物を除去できないという問題があった。
【０００８】
この問題に対する発明として、特許文献１に記載のフィルタがある。特許文献１に記載のフィルタは、濾過手段によって気体中の微生物を捕捉し、濾過手段に接した金属網を通電発熱させることで、フィルタに捕捉された有機物である微生物を有機性ガス化して除去する。
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載のフィルタは、金属網を発熱させることから、フィルタの周囲の温度の上昇を招くという問題があった。そうすると、フィルタの周囲温度も上昇し、たとえば、フィルタが設置された室内温度を上昇させるという問題があった。さらに、温度の上昇条件は、場合によっては、フィルタの周囲の温度が細菌の繁殖を促進する最適温度になるという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００４−１３０１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、処理時に周囲温度の上昇が抑えられた、臭気原因物質、細菌、ウイルス、アレルゲン、カビから選ばれる少なくとも一つである細菌を、脱臭及び／または不活性化するときに用いられるフィルタ、これを用いた機器装置及び清浄化方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明者等は、細菌等を捕捉するフィルタに導電性を備えた多孔質のセラミックスを用い、通電したときの電流で細菌等を処理することで上記課題を解決できることを見出した。
【００１３】
すなわち、本発明のフィルタは、体積抵抗率が５Ω・ｃｍ〜５００Ω・ｃｍの多孔質の導電性を有するセラミックスよりなり、細菌を捕捉するフィルタであって、導電性を有するセラミックスは、炭化ケイ素を主成分とし、アルミニウム、ガリウム、インジウム、ビスマス、バナジウム、ニオブ、タングステンから選ばれる１種以上よりなる導電性を付与する金属元素が分散しており、捕捉した細菌を、フィルタに通電して不活性化することを特徴とする。
【００１４】
本発明の機器装置は、請求項１〜６のいずれかに記載のフィルタと、フィルタに接続される一対以上の電極と、一対以上の電極間に通電する電源装置と、を有することを特徴とする。
【００１５】
本発明の清浄化方法は、細菌を、体積抵抗率が５Ω・ｃｍ〜５００Ω・ｃｍの多孔質の導電性を有するセラミックスよりなるフィルタに捕捉する捕捉工程と、細菌が捕捉された状態で、フィルタに通電する通電工程と、を有し、細菌を不活性化する清浄化方法であって、導電性を有するセラミックスは、炭化ケイ素を主成分とし、アルミニウム、ガリウム、インジウム、ビスマス、バナジウム、ニオブ、タングステンから選ばれる１種以上よりなる導電性を付与する金属元素が分散していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のフィルタは、通電したときに流れる電流で被処理物質を処理するものであり、処理時にフィルタ及びその周囲の温度の上昇を生じさせることなく、省電力で効果的に処理を進めることができる。
本発明の機器装置及び清浄化方法は、本発明のフィルタを用いるものであり、同様の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例１の殺菌装置の構成を示した図である。
【図２】実施例２の殺菌装置のフィルタ近傍の構成を示した図である。
【図３】実施例２の変形例の殺菌装置のフィルタ近傍の構成を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［フィルタ］
本発明のフィルタは、細菌（以下、被処理物質と称する）を捕捉するフィルタであって、捕捉した細菌を、フィルタに通電して不活性化する（以下、単に被処理物質を処理するとも称する）。すなわち、本発明のフィルタは、通電したときに流れる電流で被処理物質を処理することから、処理時にフィルタ及びその周囲の温度の上昇を生じさせることなく、処理を進めることができる。
【００１９】
本発明のフィルタで処理される被処理物質は、臭気原因物質、細菌、ウイルス、アレルゲン、カビから選ばれる少なくとも一つである細菌である。これらは、人体に対して有害、あるいは人間が不快を感じる物質であることから、本発明においては被処理物質と称される物質は、人体を含む生体に対して有害、あるいは不快を感じる物質を示す。
【００２０】
本発明のフィルタは通電した時に流れる電流で処理するものであることから、被処理物質は電流が流れたときに処理可能な物質であれば限定されるものではない。
【００２１】
本発明のフィルタは、被処理物質を捕捉する部材である。ここで、被処理物質を捕捉するとは、被処理物質を多孔質の細孔内に留めることを示すだけでなく、フィルタの外表面及び細孔の内表面に接触した状態を含む。つまり、フィルタに通電したときに被処理物質を処理できる状態とすることを含む。
【００２２】
そして、本発明のフィルタは、体積抵抗率が５Ω・ｃｍ〜５００Ω・ｃｍの多孔質の導電性を有するセラミックスよりなる。ここで、体積抵抗率（以下、各種特性値も同様）は、常温（２０℃）近傍の温度域（たとえば、０〜４０℃）での測定結果である。
【００２３】
本発明のフィルタは、体積抵抗率が５Ω・ｃｍ〜５００Ω・ｃｍの導電性を有するセラミックスよりなることで、通電したときに電流が流れる。つまり、通電により被処理物質を処理できる。なお、体積抵抗率は、５Ω・ｃｍ〜５００Ω・ｃｍの範囲内であればよく、具体的な抵抗率は、フィルタを形成して被処理物質を処理するときに流れる電流（印加された電力）との関係（通電時の発熱量等）の条件により、適宜決定できる。
【００２４】
体積抵抗率が５Ω・ｃｍ以下では抵抗率が低く、初期電流が大きくなり温度上昇が大きくなる。その為過加熱防止や過電流防止さらにはリーク防止などの対策をとる必要があり、必要以上に大型化、高価格化する。体積抵抗率が５００Ω・ｃｍを超えると、抵抗値が大きくなりすぎ、電流が小さくなり効果が得にくくなる。また、必要な電流を得ようとすると高電圧をかける必要があり、やはりリーク防止などの余分な装置をつける必要がある。
【００２５】
また、本発明のフィルタは、多孔質のセラミックスよりなる。すなわち、多数の細孔を有することとなり、被処理物質と接触を生じる表面積が増加する。この結果、より多くの被処理物質の処理を行うことができる。なお、本発明のフィルタに開口する細孔は、表面のみに開口した独立した細孔だけではなく、連続した細孔を含む。本発明のフィルタは、連続した細孔をもつ多孔質のセラミックスよりなることが好ましい。
【００２６】
本発明において、フィルタによる捕捉は、細孔により行われることが好ましい。すなわち、被処理物質を細孔内に捕捉することで、被処理物質を細孔内に留めることができ、フィルタに通電することで被処理物質を処理できるようになる。
【００２７】
フィルタは、平均細孔径が５〜５０μｍであることが好ましい。フィルタ（多孔質のセラミックス）の平均細孔径が５〜５０μｍとなることで、被処理物質を細孔内に捕捉できるようになる。また、被処理物質が細菌と、臭気原因物質、ウイルス、アレルゲン、カビから選ばれる大きさの異なる一つ以上とである場合、それぞれを捕捉できるようになる。平均細孔径が５μｍ未満となると、被処理物質が細孔の内部に侵入しにくくなり、フィルタを多孔質体で形成することの効果が十分に得られなくなる。また、平均細孔径が５０μｍを超えるようになると、細孔の内部に侵入した被処理物質が細孔の内部に留まりにくくなる。また、平均細孔径が大きくなりすぎると、フィルタにおいて被処理部材の処理に寄与する表面積が小さくなり、処理性能の低下を招くようになる。フィルタの好ましい平均細孔径は８〜４０μｍであり、より好ましい平均細孔径は１１〜３５μｍである。
【００２８】
フィルタ（多孔質のセラミックス）の平均細孔径は、被処理物質の大きさにより好ましい細孔径を適宜選択することもできる。すなわち、被処理物質が、細菌を最も捕捉できる細孔径とすることが好ましい。臭気原因物質、ウイルス、アレルゲン、カビから選ばれる一種を含む場合には、それぞれも捕捉できる細孔径とすることが好ましい。
【００２９】
フィルタ（多孔質のセラミックス）は、気孔率が１５〜６０％であることが好ましい。フィルタの気孔率がこの範囲内となることで、被処理物質を十分に捕捉できるようになる。気孔率が１５％未満では、十分な量の細孔を確保できなくなり、多孔質体とすることの効果が十分に得られなくなる。気孔率が６０％を超えると、細孔量が多くなりすぎ、フィルタ自身の強度の確保が十分でなくなる。好ましい気孔率は１８〜５５％であり、より好ましい気孔率は２０〜５０％である。
【００３０】
本発明のフィルタを構成するセラミックスは、所定の体積抵抗率を有することができる材質であれば、その材質が限定されるものではない。本発明のフィルタを構成するセラミックスとしては、炭化ケイ素（ＳｉＣ）セラミックス、カーボン等の導電性を有するセラミックス及びこれら導電性セラミックスを添加することにより導電性を得られるセラミックス複合体をあげることができる。
【００３１】
本発明のフィルタを構成するセラミックスは、炭化ケイ素を主成分とする。ここで、ＳｉＣを主成分とするとは、セラミックス中のＳｉＣの割合が５０ｍａｓｓ％以上又は５０ｗｔ％以上である状態を示す。好ましくは、ほぼＳｉＣよりなるセラミックスである。
本発明のフィルタを構成するセラミックスを炭化ケイ素を主成分とすることで、簡単に導電性セラミックスを得ることができる。
【００３２】
そして、本発明のフィルタを構成するセラミックスは、導電性を付与する金属元素を分散する。これにより、ＳｉＣセラミックスに導電性を付与できる。ここで、導電性を付与する元素とは、炭化ケイ素焼結体に分散したときに、導電性を有することができる元素を示し、たとえば、金属元素，３価の元素，５価の元素をあげることができる。３価の元素としては、ホウ素、アルミニウム、ガリウム、インジウムより選ばれる１種以上をあげることができる。５価の元素としては、窒素、リン、ヒ素、アンチモンまたはビスマスのような窒素族の元素や、バナジウム、ニオブ、タングステンより選ばれる１種以上をあげることができる。本発明では、導電性を付与する元素として、アルミニウム、ガリウム、インジウム、ビスマス、バナジウム、ニオブ、タングステンから選ばれる１種以上よりなる金属元素を用いる。
【００３３】
導電性を付与する元素の分散形態は、特に限定されるものではなく、ＳｉＣ中に導電性を付与する元素が固溶、あるいは分散した形態であることが好ましい。ＳｉＣ中に、原子状のアルミニウムが分散した形態がより好ましい。
【００３４】
フィルタを構成するセラミックスの熱伝導率は、特に限定されるものではないが、過剰に大きくならないことが好ましい。セラミックスは温度により抵抗値が変化するので、通電時の温度変化が少ない方が好ましい。すなわち、熱伝導率は、９０（Ｗ／ｍＫ）以下であることが好ましく、４０〜９０（Ｗ／ｍＫ）であることがより好ましい。熱伝導率が９０（Ｗ／ｍＫ）を超えて大きくなると、通電時にフィルタに生じた熱が周囲に伝導されやすくなり、周囲が温度変化の影響を受けやすくなる。好ましい熱伝導率は４０〜８０（Ｗ／ｍＫ）であり、より好ましい熱伝導率は５０〜８０（Ｗ／ｍＫ）である。
【００３５】
フィルタは、上記した特性を有するものであれば、その形状が限定されるものではない。すなわち、より多くの被処理物質を吸着可能な形状、すなわち大きな表面積を有する形状であることが好ましい。このような形状としては、たとえば、板状，筒状（円筒状や角筒状），ハニカム状等の形状をあげることができる。
【００３６】
本発明のフィルタは、上記した特性を有するものであれば、その製造方法が限定されるものではない。たとえば、ＳｉＣ粉末と導電性を付与する元素とを混合した状態で焼結させて焼結体を製造する方法，ＳｉＣ粉末を導電性を付与する元素が含まれる雰囲気中で焼結させて焼結体を製造する方法等の方法をあげることができる。
【００３７】
細菌は、大気中又は水中に浮遊していることが好ましい。すなわち、本発明のフィルタは、大気中に浮遊している被処理物質，水中に浮遊している被処理物質の処理を行うことができる。ここで、浮遊しているとは、被処理物質の粒子が大気中又は水中でそれぞれの流体から分離可能な状態で存在する状態を示す。
【００３８】
［機器装置］
本発明の機器装置は、請求項１〜６のいずれかに記載のフィルタと、フィルタに接続される一対以上の電極と、一対以上の電極間に通電する電源装置と、を有する。すなわち、本発明の機器装置は、上記した本発明のフィルタを用いてなるものであり、上記のフィルタにより得られた効果を発揮する。
本発明の機器装置に用いられるフィルタは、上記したフィルタである。
【００３９】
本発明の機器装置に用いられる一対以上の電極は、フィルタに接続されるものである。一対以上の電極は、フィルタに接続され部材であり、被処理物質を処理するための電流（電力）が、この一対以上の電極を介してフィルタに供給される。一対以上の電極（又はそれぞれの電極）の具体的な構成は、フィルタに通電できる構成であれば限定されるものではない。
【００４０】
ここで、一対以上の電極の一対とは、フィルタに電流を流すときの正負一対の両極となる組み合わせを示す。そして、一対以上の電極において、複数対の電極とは、正極と負極の対になる関係（組み合わせ）が複数対ある状態を示す。すなわち、正負一対の電極を複数組有する構成（たとえば、対になる正極と負極が二つずつある構成）だけでなく、一つの極が複数対の電極を兼ねる構成（たとえば、正極が一つ、負極が二つの組み合わせ）を含む。
【００４１】
本発明の機器装置に用いられる一対以上の電極は、フィルタに接続される接続位置が限定されるものではない。すなわち、フィルタに通電できる位置にそれぞれの電極を接続することができる。
【００４２】
本発明の機器装置に用いられる電源装置は、一対の電極間に通電する。電源装置が一対の電極間に通電することで、フィルタの一対の電極間に電流が流れ、本発明の機器装置が被処理物質を処理できる。本発明において、電源装置は、一対以上の電極のそれぞれの電極が電気的に接続され、接続された電極を介して電流をフィルタに通電する装置である。
【００４３】
電源装置は、フィルタに通電される電流（電力）の具体的な通電条件（たとえば、通電電流の値や通電時間等）を調節（任意に設定）できることが好ましい。また、電源装置は、フィルタに通電する電流（実際にフィルタに流れる電流）をモニタできることが好ましい。
【００４４】
なお、本発明において、フィルタに通電される電流（電力）の具体的な通電条件は特に限定されるものではなく、被処理物質を処理できるだけの通電条件が適宜選択される。
【００４５】
本発明の機器装置は、清浄化装置であることが好ましい。上記のように、本発明の機器装置に用いられるフィルタは、被処理物質（臭気原因物質、細菌、ウイルス、アレルゲン、カビから選ばれる少なくとも一つで示される人体を含む生体に対して有害、あるいは不快を感じる物質）を処理（脱臭及び／または不活性化）する場合に効果を発揮できるものであることから、生体の周囲の環境の清浄化に特に効果を発揮する。
【００４６】
機器装置は、空気清浄機または水清浄機であることが好ましい。上記のように、本発明の機器装置に用いられるフィルタは、大気中又は水中に浮遊する被処理物質を処理することにより効果を発揮できるものであることから、大気や水の清浄化に特に効果を発揮する。
【００４７】
本発明の機器装置は、上記以外の構成については、従来公知のフィルタを用いた空気清浄装置，水処理装置等と同様の構成とすることができる。すなわち、被処理物質をフィルタまで導くための手段，フィルタで処理した処理後の被処理物質をフィルタから機器装置の外部に除去する手段等の構成については、従来公知の装置と同様の構成とすることができる。
【００４８】
［清浄化方法］
本発明の清浄化方法は、細菌を、体積抵抗率が５Ω・ｃｍ〜５００Ω・ｃｍの多孔質の導電性を有するセラミックスよりなるフィルタに捕捉する捕捉工程と、細菌が捕捉された状態で、フィルタに通電する通電工程と、を有し、細菌を不活性化する。そして、導電性を有するセラミックスは、炭化ケイ素を主成分とし、アルミニウム、ガリウム、インジウム、ビスマス、バナジウム、ニオブ、タングステンから選ばれる１種以上よりなる導電性を付与する金属元素が分散している。
【００４９】
すなわち、本発明の清浄化方法は、上記の本発明のフィルタ及び／又は機器装置を用いて被処理物質を処理する清浄化方法である。つまり、本発明の清浄化方法は、上記した本発明のフィルタ及び／又は機器装置を用いてなるものであり、上記した効果と同様な効果を発揮する。
【００５０】
なお、本発明の清浄化方法において、通電工程は、フィルタが被処理物質を捕捉した状態（被処理物質がフィルタに接触した状態）で通電する工程であり、捕捉工程を行った後に通電工程を実施しても、両工程を同時に実施しても、いずれでもよい。
【００５１】
本発明の清浄化方法において、フィルタによる捕捉は、細孔により行われることが好ましい。
本発明の清浄化方法において、フィルタは、平均細孔径が５〜５０μｍであることが好ましい。
本発明の清浄化方法において、セラミックスは熱伝導率が９０Ｗ／ｍＫ以下であることが好ましい。
【００５２】
本発明の清浄化方法において、フィルタは、気孔率が１５〜６０％であることが好ましい。
本発明の清浄化方法において、細菌は、大気中又は水中に浮遊することが好ましい。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例を用いて本発明を説明する。
本発明の実施例として、殺菌装置を形成し、細菌の殺菌を行った。
【００５４】
（実施例１）
（フィルタ）
まず、炭化ケイ素粉末（ＳｉＣ），ケイ素粉末（Ｓｉ），炭素粉末（Ｃ），アルミナ粉末（Ａｌ２Ｏ３），分散剤，バインダ，水を表１に記載の割合で秤量・準備した。ここで、ケイ素粉末と炭素粉末は、ケイ素と炭素を一定比率で配合した。さらに、導電性付与化合物粉末において、アルミナ粉末は、炭化ケイ素粉末，炭素粉末及びケイ素粉末の合計に対して一定比率で配合した。また、所望の細孔特性を得るために、従来公知の造孔剤を添加してもよい。
【００５５】
【表１】
0005996195.tif 000002
【００５６】
秤量・準備したそれぞれの粉末を、袋に入れて十分に混合した後に、バインダ，分散剤，水とともに、加圧型ニーダーで混練した。
得られた粘土状の混合粉末を、押出成形装置で円筒状に押出成形で成形し、ただちに成形体を乾燥した。
乾燥した成形体を、不活性ガス雰囲気（窒素ガス雰囲気）下で、焼成温度よりも低い温度で加熱して脱脂した。
その後、不活性ガス雰囲気（アルゴンガス雰囲気）下で焼結させた（焼成した）。
【００５７】
焼結体を、酸化性ガス雰囲気（空気）下で加熱して、熱処理した。
熱処理後、放冷して円筒状の炭化ケイ素焼結体よりなるフィルタが製造された。
【００５８】
製造された炭化ケイ素焼結体よりなるフィルタは、外径：φ６（ｍｍ），内径：φ４（ｍｍ），軸方向の長さ：１００〜１５０（ｍｍ）の円筒状を有している。また、このフィルタは、体積抵抗率：５０〜４００Ω・ｃｍ，平均細孔径：８〜１２（μｍ），気孔率：４５〜５０（％），熱伝導率：５０〜７０（Ｗ／ｍＫ）であった。
【００５９】
（殺菌装置）
製造されたフィルタの軸方向の一方の端部に、銅線の一端を巻回して一方の電極を形成した。フィルタの他方の端部に、別の銅線を同様に巻回して、他方の電極を形成した。これにより、フィルタに一対の電極が接続された。
【００６０】
一対の電極を形成する２本の銅線のそれぞれの巻回していない端部を、電源装置の正負両極のそれぞれに接続した。電源装置は、一対の電極に、直流電流を通電する装置である。本例において、電源装置は、通電電流，通電時間等の通電条件を調節可能な装置である。
以上により、本例の殺菌装置が製造できた。
【００６１】
本例の殺菌装置１は、図１に示したように、円筒状の導電性を有する多孔質の炭化ケイ素セラミックス焼結体よりなるフィルタ２と、フィルタ２に接続された一対の電極３，３と、一対の電極３，３が接続された電源装置４と、から構成される。
【００６２】
（殺菌試験）
製造された殺菌装置の評価として、大腸菌の殺菌を行った。
【００６３】
（試験方法）
まず、滅菌水を準備し、試験管に注入し、口をアルミホイルでマスクする。
次に、試験管とは別に、滅菌水２５ｍｌを三角フラスコに注入し、口をアルミホイルでマスクする。
【００６４】
つづいて、大腸菌を、三角フラスコに適量を入れ、手で十分に振とうして菌液を作製する。この菌液中には、１×１０４個／ｍｌ〜１×１０８個／ｍｌの大腸菌が含まれている。
【００６５】
次に、殺菌装置のフィルタ（及び電極）をオートクレーブで処理して滅菌した後に、同じく滅菌処理済みのセラミックス板（ジルコニア板）上に載置した。
菌液１ｍｌを、フィルタの外表面上に滴下した。滴下された菌液は、多孔質のフィルタ内に全て吸収された。
【００６６】
菌液の吸収を確認後、通電して殺菌した。通電条件は、電圧一定の条件下で、その他の条件（通電電流の値及び通電時間）は下記表２に示したとおりとした。なお、通電前後のフィルタの表面温度を赤外線放射温度計を用いて測定し、測定結果を表２に合わせて示した。
殺菌後、フィルタを取り外して、先に準備した試験管の滅菌水に投入し、浸漬した。フィルタを投入後、試験管の口をアルミホイルでマスクした。
【００６７】
振とう器を用いて、試験管を１００〜２００ｒｐｍで１０〜１２０分間シェイクした。このシェイクにより、試験管に残留した大腸菌が、フィルタから滅菌水に溶出し、大腸菌を含む菌液が調製された。
【００６８】
オートクレーブで滅菌後、電子レンジで溶かした寒天培地（ニュートリエント培地）に、試験管から取り出した菌液を適量添加し、静置して培地を固化した。固化後、インキュベータで３５℃，２４時間培養した。
【００６９】
その後、コロニー数をカウントして生菌数とした。測定結果を表２に示した。なお、上記の作業は、無菌室で行った。
また、殺菌試験は、同じ条件で２回ずつ行い、その平均を試験結果とした。また、通電を行わない比較試験も合わせて行った。
【００７０】
【表２】
0005996195.tif 000003
【００７１】
表２に示したように、本例の殺菌装置によると、通電をした各試料と、通電をしない各試料との生菌数を比較すると、通電により殺菌率が向上していることが確認できる。すなわち、本例の殺菌装置は、大腸菌（細菌）の殺菌を行うことができることが確認できる。
【００７２】
そして、本例の殺菌装置は、通電時間が同じであり、かつ通電電流の値のみが異なる試料同士を比較すると、通電電流の電流値が大きい試料の方が、殺菌率が向上していることが確認できる。すなわち、本例の殺菌装置は、通電電流の値が大きくなるほど、より多くの大腸菌（細菌）の殺菌を行うことができることが確認できる。
【００７３】
また、本例の殺菌装置は、通電電流の値が同じであり、かつ通電時間のみが異なる試料同士を比較すると、通電時間が長い方が、殺菌率が向上していることが確認できる。すなわち、本例の殺菌装置は、通電時間が長くなるほど、より多くの大腸菌（細菌）の殺菌を行うことができることが確認できる。
【００７４】
さらに、本例の殺菌装置は、フィルタの温度の測定結果が、通電前が２７℃，通電後が２７〜３２℃となっている。すなわち、フィルタの温度の上昇を殆ど生じさせることなく、殺菌を行うことができている。ここで、大腸菌は、４０℃以上で死滅することが知られており（換言すると、４０℃以上に加熱しないと死滅しない）、本例の殺菌装置は、フィルタが発熱して大腸菌を殺菌したのではなく、フィルタに流れた電流により殺菌できたことが確認できる。
【００７５】
上記のように、多孔質の導電性のセラミックスよりなるフィルタを用いた本例の殺菌装置は、周囲の温度の上昇を招くことなく細菌の殺菌を行うことができる効果を発揮した。すなわち、本発明のフィルタ，機器装置，清浄化方法は、周囲の温度の上昇を招くことなく細菌の殺菌を行うことができる効果を発揮することが確認できた。
【００７６】
また、本例の殺菌装置のフィルタは、上記のように多孔質セラミックスよりなるフィルタを製造するときに同時に導電性を付与することができるため、簡単かつ低コストで製造できた。すなわち、本例の殺菌装置は、低コストで簡単に製造できる効果を発揮した。
【００７７】
さらに、本例の殺菌装置のフィルタは、それ自身が導電性を有する炭化ケイ素を主成分としたセラミックスにより形成されており、内部に異なる材質による界面が存在しない。このため、衝撃が加わってもこの界面に起因する内部からの破壊が生じなくなっており、長期間殺菌性能を維持できる効果を発揮する。
【００７８】
（実施例２）
本例は、フィルタをハニカム形状とした以外は、実施例１と同様な殺菌装置である。
本例に用いられるフィルタ２は、図２に示したように、軸方向に伸びるセル２０を複数区画した形状である。図２に示したフィルタ２は、セル２０及び外形が方形（正方形）をなしているが、この形状に限定されるものではない。
【００７９】
また、ハニカム形状のフィルタ２は、セルの両端が開口したストレートフローのフィルタであっても、セル２０を区画するセル壁を通過するウォールフローのフィルタであっても、いずれでもよい。
【００８０】
本例の殺菌装置は、フィルタ２の形状が異なるのみであり、実施例１と同様な効果を発揮できる。さらに、本例の殺菌装置は、フィルタ２がハニカム形状であり、広い比表面積を有することから、細菌との接触（捕捉）面積が広くなり、より高い殺菌性能を示す効果を発揮する。
【００８１】
（実施例２の変形例）
実施例２のフィルタ２を、図３に示したように、複数のハニカム分体２１を接合材層２２で接合してなるものとしてもよい。
【００８２】
本例において、複数のハニカム分体２１は、実施例２のハニカム形状のフィルタ２と同様に製造できる。また、本例において、接合材層２２は、導電性を有する材質により形成されている。
【００８３】
接合材層２２を形成する導電性を有する材質としては、導電性セラミックス，導電性樹脂，金属等から選択できる。ここで、接合材層２２を形成する導電性を有する材質としては、図３に示したように、全てのハニカム分体２１に電極３が接触している（すなわち、全てのハニカム分体２１に通電可能な）状態であれば、導電性を有していない材質を用いてもよい。
【００８４】
本例においても、実施例２と同様な効果を発揮する。さらに、本例では、フィルタ２を構成する複数のハニカム分体２１のそれぞれの特性（セル２０の配置や大きさ，気孔率等）を異なるものとすることができる効果を発揮する。
【００８５】
（別の変形例）
上記の各例の殺菌装置は、炭化ケイ素セラミックスよりなるフィルタ２に銅線を巻回して電極を形成していたが、フィルタ２の外周面に銅線を直接溶接（溶着）して電極を形成してもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１：殺菌装置
２：フィルタ
３：電極
４：電源装置
【図１】
0005996195.tif 000004
【図２】
0005996195.tif 000005
【図３】
0005996195.tif 000006