(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸（Ｃ）を有する固定子であって、
前記中心軸の方へ径方向内側に延びる複数のティース（１１）を有するコア（１０）と、
前記コアの端面（１３）に設置されたインシュレータ（２０Ａ、２０Ｂ）と、
それぞれ前記複数のティースの１つに巻きつけられた複数のコイル巻線（３０）と、
各コイル巻線の両端から延びる引出線（４０）と、
前記引出線を前記インシュレータに固定する糸（Ｓ）と、
を備え、
前記インシュレータは、
前記中心軸を取り囲みつつ前記端面から上方に延びるように立設された外壁（２１）と、
前記外壁から前記中心軸の方へ径方向内側に延びる複数のティースカバー部（２３）と、
前記複数のティースカバー部の各々の端部に立設された複数の内壁（２２）と、
を有し、
前記コイル巻線は、前記外壁と前記内壁の間に設置され、
前記外壁には、前記糸を通すための少なくとも１つの通過部（２４）が形成されており、
前記インシュレータは、さらに、前記引出線を前記コイル巻線から離間して固定するための、前記外壁から径方向内側に延びる少なくとも１つの突出部（２５）を有する、
固定子（５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ）。
【請求項２】
前記少なくとも１つの通過部は、複数の通過部であり、
前記少なくとも１つの突出部は、複数の突出部である、
請求項１に記載の固定子。
【請求項３】
前記複数の突出部の各々は、前記複数の通過部のいずれか１つの上方に設けられている、
請求項２に記載の固定子。
【請求項４】
前記突出部の先端には、前記糸を係合させるための切欠き（２６）が設けられている、
請求項１から３のいずれか１つに記載の固定子。
【請求項５】
前記外壁における前記通過部の上方の箇所には、前記糸を係合させるための切欠き（２７）が設けられている、
請求項１から４のいずれか１つに記載の固定子。
【請求項６】
前記突出部は、上方から見て、前記複数のティースカバー部のうちの隣接する２つの間に設けられている、
請求項１から５のいずれか１つに記載の固定子（５０Ｂ、５０Ｄ）。
【請求項７】
前記突出部は、上方から見て、前記複数のティースカバー部の１つと少なくとも部分的に重なるように設けられている、
請求項１から５のいずれか１つに記載の固定子（５０Ａ、５０Ｃ）。
【請求項８】
前記突出部は、上方に突出した断面形状を有している、
請求項１から７のいずれか１つに記載の固定子。
【請求項９】
前記断面形状は、円弧、楕円弧、または台形である、
請求項８に記載の固定子。
【請求項１０】
前記通過部は、円形、楕円形、または三角形の形状を有する、
請求項１から９のいずれか１つに記載の固定子。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか１つに記載の固定子（５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ）と、
固定子と磁気的に相互作用する回転子（６０）と、
を備える、モータ（１００Ａ、１００Ｂ）。
【請求項１２】
請求項１１に記載のモータと、
モータによって回転させられるシャフト（１１０）と、
前記シャフトの回転によって流体を圧縮する流体圧縮機構（２２０）と、
モータ、前記シャフト、および前記流体圧縮機構を収容する圧力容器（２１０）と、
を備える圧縮機（３００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定子、および、それを有するモータおよび圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータは、固定子と、この固定子の内側の空洞に配置される回転子を有する。固定子には、固定子コアとその端面に設置されたインシュレータとが含まれる。固定子コアには、コイル巻線を巻きつけるための複数のティースが形成されている。各々のコイル巻線の両端から延びる引出線は、長い距離を延び、最終的には相互の接続点または電源端子に達する。この長い引出線は、例えば特許文献１（特許３８２４００１号公報）に示されるように、複数のコイルの近傍を渡るように這いまわされる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
振動などによってモータが悪影響を受けるのを防止するため、這いまわされた引出線はインシュレータに対して糸で結束して固定される。この結束作業は複雑な工程であるため、手作業により行われることがある。結束作業の具体的手順の一例は次の通りである。まず、作業員が専用ニードルを用いて糸を誘導し、糸が引出線とコイル巻線の間を通るようにする。次に、作業員はそのニードルを用いて、インシュレータに設けられた穴にその糸を通すか、またはインシュレータに設けられた鉤状部にその糸を係合させる。最後に、作業員は糸を結ぶ。この作業では、作業員が誤ってニードルで引出線またはコイル巻線を突くことにより、それらに設けられた絶縁被覆または絶縁被膜の破損が引き起こされることがある。したがって、引出線の結束作業は、労力、時間、注意力を要する。
【０００４】
本発明の課題は、引出線の結束作業を容易にすることによって、モータの製造において不良品の発生を抑制し、生産効率を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係る固定子は、中心軸を有する。固定子は、コアと、インシュレータと、複数のコイル巻線と、引出線と、糸と、を備える。コアは、中心軸の方へ径方向内側に延びる複数のティースを有する。インシュレータは、コアの端面に設置されている。複数のコイル巻線は、それぞれ複数のティースの１つに巻きつけられている。引出線は、各コイル巻線の両端から延びる。糸は、引出線をインシュレータに固定する。インシュレータは、外壁と、複数のティースカバー部と、複数の内壁と、を有する。外壁は、中心軸を取り囲みつつ端面から上方に延びるように立設されている。複数のティースカバー部は、外壁から中心軸の方へ径方向内側に延びる。複数の内壁は、複数のティースカバー部の各々の端部に立設されている。コイル巻線は、外壁と内壁の間に設置されている。外壁には、少なくとも１つの通過部が形成されている。少なくとも１つの通過部は、糸を通すためのものである。インシュレータは、さらに、少なくとも１つの突出部を有する。少なくとも１つの突出部は、引出線をコイル巻線から離間して固定するためのものである。少なくとも１つの突出部は、外壁から径方向内側に延びる。
【０００６】
この構成によれば、突出部が引出線をコイル巻線から離間させる。したがって、引出線の結束作業が容易になり、引出線やコイル巻線の損傷による絶縁不良を抑制できる。
【０００７】
本発明の第２観点に係る固定子は、第１観点に係る固定子において、前述の「少なくとも１つの通過部」は、複数の通過部である。前述の「少なくとも１つの突出部」は、複数の突出部である。
【０００８】
この構成によれば、通過部と突出部はいずれも複数存在する。したがって、引出線を複数箇所で結束できるので、引出線の固定がより確実になる。
【０００９】
本発明の第３観点に係る固定子は、第２観点に係る固定子において、複数の突出部の各々が、複数の通過部のいずれか１つの上方に設けられている。
【００１０】
この構成によれば、突出部は通過部の上方に設けられる。したがって、引出線の突出部に載置された箇所を、通過部を通る糸で固定することができる。
【００１１】
本発明の第４観点に係る固定子は、第１観点から第３観点のいずれか１つに係る固定子において、突出部の先端に、糸を係合させるための切欠きが設けられている。
【００１２】
この構成によれば、突出部には糸を係合させる切欠きが形成される。したがって、糸が突出部から外れることを抑制できる。
【００１３】
本発明の第５観点に係る固定子は、第１観点から第４観点のいずれか１つに係る固定子において、外壁における通過部の上方の箇所に、糸を係合させるための切欠きが設けられている。
【００１４】
この構成によれば、外壁における通過部の近傍には糸を係合させる切欠きが形成される。したがって、糸の固定位置がずれることを抑制できる。
【００１５】
本発明の第６観点に係る固定子は、第１観点から第５観点のいずれか１つに係る固定子において、突出部は、上方から見て、複数のティースカバー部のうちの隣接する２つの間に設けられている。
【００１６】
この構成によれば、突出部はティースカバー部の間に設けられる。したがって、コイル巻線をティースに巻きつけるための巻線ノズルの動きを突出部が妨げるおそれが少ない。
【００１７】
本発明の第７観点に係る固定子は、第１観点から第５観点のいずれか１つに係る固定子において、突出部は、上方から見て、複数のティースカバー部の１つと少なくとも部分的に重なるように設けられている。
【００１８】
この構成によれば、突出部はティースカバー部の上方に設けられる。したがって、固定子を空気調和機の圧縮機に搭載されるモータに用いた場合、流体冷媒の流れを突出部が阻害することを抑制できる。
【００１９】
本発明の第８観点に係る固定子は、第１観点から第７観点のいずれか１つに係る固定子において、突出部は、上方に突出した断面形状を有している。
【００２０】
この構成によれば、突出部の断面形状は上方に突出している。したがって、突出部が平板である場合よりも、突出部の強度が向上する。
【００２１】
本発明の第９観点に係る固定子は、第８観点に係る固定子において、断面形状は、円弧、楕円弧、または台形である。
【００２２】
この構成によれば、強度を有する突出部の具体的形状が特定される。
【００２３】
本発明の第１０観点に係る固定子は、第１観点から第９観点のいずれか１つに係る固定子において、通過部は、円形、楕円形、または三角形の形状を有する。
【００２４】
この構成によれば、通過部の具体的形状が特定される。
【００２５】
本発明の第１１観点に係るモータは、固定子と、回転子と、を備える。固定子は、第１観点から第１０観点のいずれか１つに係るものである。回転子は、固定子と磁気的に相互作用する。
【００２６】
この構成によれば、モータは本発明に係る固定子を有する。したがって、モータの組立ては容易であり、部品の破損を抑制できる。
【００２７】
本発明の第１２観点に係る圧縮機は、モータと、シャフトと、流体圧縮機構と、圧力容器と、を備える。モータは、第１１観点に係るものである。シャフトは、モータによって回転させられる。流体圧縮機構は、シャフトの回転によって流体を圧縮する。圧力容器は、モータ、シャフト、および流体圧縮機構を収容する。
【００２８】
この構成によれば、圧縮機は、本発明に係るモータを有する。したがって、圧縮機の組立ては容易であり、部品の破損を抑制できる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明の第１観点に係る固定子では、引出線やコイル巻線の損傷による絶縁不良を抑制できる。
【００３０】
本発明の第２観点または第３観点に係る固定子では、引出線の固定がより確実になる。
【００３１】
本発明の第４観点または第５観点に係る固定子では、糸の固定位置がずれることを抑制できる。
【００３２】
本発明の第６観点に係る固定子では、巻線ノズルの動きが阻害されるおそれが少ない。
【００３３】
本発明の第７観点に係る固定子では、流体冷媒の流れが阻害されるおそれが少ない。
【００３４】
本発明の第８観点に係る固定子では、突出部の強度が向上する。
【００３５】
本発明の第９観点または第１０観点に係る固定子は、具体的なデザインを提示されたインシュレータを備える。
【００３６】
本発明の第１１観点に係るモータは、組立てが容易である。
【００３７】
本発明の第１２観点に係る圧縮機は、組立てが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るモータ１００Ａの断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るモータの固定子５０Ａの平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るモータの固定子コア１０の平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るモータのインシュレータ２０Ａの平面図である。
【図５】固定子コア１０の上に設置されたインシュレータ２０Ａの斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るモータの固定子５０Ａの斜視図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るモータの固定子５０Ａの電気回路図である。
【図８Ａ】引出線４０を糸Ｓで結束する工程を示す図である。
【図８Ｂ】引出線４０を糸Ｓで結束する工程を示す図である。
【図９】突出部２５の形状の変形例を示す側面図である。
【図１０】通過部２４の形状の変形例を示す側面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態の変形例に係るモータの固定子５０の電気回路図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係るモータ１００Ｂの断面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係るモータの固定子５０Ｂの平面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係るモータのインシュレータ２０Ｂの平面図である。
【図１５】固定子コア１０の上に設置されたインシュレータ２０Ｂの斜視図である。
【図１６】本発明の第２実施形態に係るモータの固定子５０Ｂの斜視図である。
【図１７】本発明の第３実施形態に係るモータ１００Ｃの固定子５０Ｃの固定子コア１０の上に設置されたインシュレータ２０Ｃの斜視図である。
【図１８】本発明の第４実施形態に係るモータ１００Ｄの固定子５０Ｄの固定子コア１０の上に設置されたインシュレータ２０Ｄの斜視図である。
【図１９】本発明の第５実施形態に係る圧縮機３００の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
＜第１実施形態＞
（１）全体構成
図１は、本発明の第１実施形態に係るモータ１００Ａの断面図である。モータ１００Ａは、ケーシング９０に取り付けられた固定子５０Ａと、シャフト１１０に取り付けられた回転子６０を備えている。固定子５０Ａは円筒形状であり、回転子６０の外周に設けられている。固定子５０Ａと回転子６０が磁気的に相互作用をすることにより、回転子６０はシャフト１１０とともに中心軸Ｃを中心として回転する。
【００４０】
（２）詳細構成
（２−１）固定子５０Ａ
図１に示すとおり、固定子５０Ａは、固定子コア１０、上側のインシュレータ２０Ａ、下側のインシュレータ２０’、コイル巻線３０、引出線４０、糸Ｓを備える。
【００４１】
図２は、固定子５０Ａの平面図である。固定子５０Ａには、回転子６０を収容するための空洞５１が形成されている。空洞５１は固定子５０Ａの中心軸Ｃを含んでいる。本図中のＩ−Ｉ線に沿った平面が、図１の断面図の固定子５０Ａの部分に相当する。
【００４２】
（２−１−１）固定子コア１０
図３は、固定子コア１０の平面図である。固定子コア１０は、例えば積層鋼板からなり、円筒部１２と、円筒部１２から中心軸Ｃに向かって延びる９つのティース１１を有する。
【００４３】
（２−１−２）上側のインシュレータ２０Ａ
図１に示す上側のインシュレータ２０Ａは、固定子コア１０の上端面１３に設けられており、例えば樹脂製である。
【００４４】
図４は、インシュレータ２０Ａの平面図である。インシュレータ２０Ａは、円筒状の外壁２１と、外壁２１から中心軸Ｃに向かって延びる複数のティースカバー部２３と、各ティースカバー部の先端に１つずつ設けられた内壁２２を有する。
【００４５】
さらに、インシュレータ２０Ａは、外壁２１から中心軸Ｃに向かって延びる複数の突出部２５を有する。
【００４６】
図５は、固定子コア１０の上に設置されたインシュレータ２０Ａを示す。固定子コア１０の上端面１３の各ティース１１の部分は、対応する内壁２２およびティースカバー部２３に覆われている。
【００４７】
それぞれの突出部２５は、ティースカバー部２３の上方に位置しており、先端に切欠き２６が設けられている。
【００４８】
外壁２１における、突出部２５とティースカバー部２３の間の箇所には、通過部２４が設けられている。通過部２４は、後述する糸Ｓを通過させるためのものであり、外壁２１の内側と外側を連絡している。本実施形態において通過部２４は、穴として形成されている。
【００４９】
外壁２１の上端における、それぞれの突出部２５の根元に相当する箇所には、切欠き２７が設けられている。
【００５０】
（２−１−３）下側のインシュレータ２０’
図１に示す下側のインシュレータ２０’は、固定子コア１０の下端面１４に設けられており、例えば樹脂製である。下側のインシュレータ２０’は、引出線４０の拘束機能を特に有しない。
【００５１】
（２−１−４）コイル巻線３０
図２に示すように、固定子５０Ａは、ティース１１と同じく９つのコイル巻線３０を有する。
【００５２】
図１に示すように、各コイル巻線３０は、上側のインシュレータ２０Ａの１つのティースカバー部２３、固定子コア１０の１つのティース１１、および、下側のインシュレータ２０’の１つのティースカバー部に巻き付いている。
【００５３】
図６は、コイル巻線３０が取り付けられた固定子５０Ａを示す。コイル巻線３０は、ティースカバー部２３（図５）の上において、外壁２１と内壁２２の間を通っている。
【００５４】
図７は、固定子５０の電気回路を示す。９つのコイル巻線３０は、３つの相を構成している。各相は、並列に接続された３つのコイル巻線３０からなる。
【００５５】
（２−１−５）引出線４０
図７に示すとおり、すべてのコイル巻線３０の両端からは、引出線４０が延びており、１つの引出線４０は他のいずれかの引出線４０と接続されている。これらの引出線４０のうち、励磁電流を印加するための端子４３に接続されている箇所を電源線４１、すべてのコイル巻線３０の一端と接続されている箇所を中性線４２と呼ぶ。引出線４０は、絶縁被服によって覆われている部分、または、絶縁コーティングを施されている部分を有してもよい。
【００５６】
（２−１−６）糸Ｓ
図６に示すように、引出線４０は突出部２５の上に載置され、通過部２４を通過している糸Ｓで結束されることによって拘束される。糸Ｓは、突出部２５の先端にある切欠き２６、および外壁２１の上端にある切欠き２７と係合することによって、動きを規制されている。
【００５７】
（２−２）回転子６０
図１に示すとおり、回転子６０は、回転子コア６１、永久磁石６２、上下２枚の端板６３を備える。
【００５８】
回転子コア６１は、例えば積層鋼板からなる。
【００５９】
永久磁石６２は、磁極を作るためのものであり、回転子コア６１に設けられた貫通孔に収容されている。
【００６０】
２枚の端板６３は、回転子コア６１の上面と下面を覆っており、永久磁石６２が回転子コア６１の貫通孔から外れることを防いでいる。
【００６１】
（３）固定子５０Ａの組立て
固定子５０Ａは、以下の手順で組み立てられる。
【００６２】
まず、固定子コア１０の上端面１３と下端面１４に、それぞれ上側のインシュレータ２０Ａと下側のインシュレータ２０’が設置される。
【００６３】
次に、各ティース１１およびそれに対応するティースカバー部２３に導線を巻きつけることによって、コイル巻線３０を作る。
【００６４】
次に、各コイル巻線３０の両端から延びる引出線４０を、作業員が誘導し、突出部２５の上に載置する。
【００６５】
次に、図８Ａに示すように、作業員がニードルＮを用いて糸Ｓを通過部２４に通す。
【００６６】
最後に、図８Ｂに示すように、糸Ｓを結束することによって、引出線４０がインシュレータ２０Ａに対して拘束されるようにする。
【００６７】
（４）特徴
（４−１）
突出部２５により引出線４０がコイル巻線３０から離間させられている。したがって、引出線４０の結束作業が容易になり、ニードルＮが引出線４０またはコイル巻線３０を突いて損傷させる不具合の発生を抑制し、それらの絶縁不良の発生を低減できる。
【００６８】
（４−２）
通過部２４と突出部２５はいずれも複数存在する。したがって、引出線４０を複数箇所で結束できるので、引出線４０の固定がより確実になる。
【００６９】
（４−３）
突出部２５は通過部２４の上方に設けられる。したがって、引出線４０の突出部２５に載置された箇所を、通過部２４を通る糸Ｓで固定することができる。
【００７０】
（４−４）
突出部２５には糸Ｓを係合させる切欠き２６が形成される。したがって、糸Ｓが突出部２５から外れることを抑制できる。
【００７１】
（４−５）
外壁２１における通過部２４の近傍には糸Ｓを係合させる切欠き２７が形成される。したがって、糸Ｓの固定位置がずれることを抑制できる。
【００７２】
（４−６）
各々の突出部２５はティースカバー部２３の上方に設けられる。したがって、図２に示すとおり、平面視において、突出部２５は隣接するコイル巻線３０の間のスロット３１を隠さない。このような固定子５０Ａを用いたモータ１００Ａを、空気調和機の圧縮機に搭載した場合、流体冷媒の流れを突出部２５が阻害することを抑制できる。
【００７３】
（４−７）
モータ１００Ａは、上述の固定子５０Ａを有する。したがって、モータ１００Ａの組立ては容易であり、コイル巻線３０、引出線４０、その他の部品の破損を抑制できる。
【００７４】
（５）変形例
（５−１）突出部２５の断面形状
上述の第１実施形態では、図９に示すように、突出部２５の断面形状は長方形である。これに代えて、同じく図９に示す円弧の断面形状を持つ突出部２５ａ、楕円弧の断面形状を持つ突出部２５ｂ、台形の断面形状を持つ突出部２５ｃなどのように、上方に突出する断面形状を採用してもよい。
【００７５】
この構成によれば、平板の突出部２５よりも、強度が向上する。
【００７６】
（５−２）通過部２４の形状
上述の第１実施形態では、図１０に示すように、通過部２４の形状は円形である。これに代えて、同じく図１０に示す楕円形の通過部２４ａ、三角形の通過部２４ｂ、正方形の貫通孔２４ｃ、または、長方形の通過部２４ｄ、２４ｅなどを採用してもよい。
【００７７】
（５−３）下側のインシュレータ
上述の第１実施形態では、図１に示すように、固定子５０Ａの下端面１４には、上側のインシュレータ２０Ａとは異なる形状を持つ下側のインシュレータ２０’が設けられている。これに代えて、固定子５０Ａの下端面１４にもインシュレータ２０Ａを設けて、固定子５０Ａの上側と下側の両方において引出線４０を固定してもよい。
【００７８】
（５−４）突出部２５の数
上述の第１実施形態では、図２に示すように、突出部２５の数はコイル巻線３０の数と同じである。これに代えて、突出部２５の数は、コイル巻線３０の数より少なくてもよいし、多くてもよい。
【００７９】
（５−５）通過部２４の数
上述の第１実施形態では、図２に示すように、通過部２４の数はコイル巻線３０の数と同じであった。これに代えて、通過部２４の数は、コイル巻線３０の数より少なくてもよいし、多くてもよい。
【００８０】
（５−６）ティース１１およびコイル巻線３０の数
上述の第１実施形態では、ティース１１の数およびコイル巻線３０の数は、いずれも９である。これに代えて、ティース１１の数およびコイル巻線３０の数は、６、１２、または、その他の数であってもよい。
【００８１】
（５−７）相の構成
上述の第１実施形態では、各相を構成するコイル巻線３０は、図７に示すように並列に接続されている。これに代えて、各相を構成するコイル巻線３０は、図１１に示すように直列に接続されていてもよい。この場合、引出線４０には、電源線４１および中性線４２のみならず、２つのコイル巻線３０を接続するコイル接続線４４が含まれる。
【００８２】
＜第２実施形態＞
（１）全体構成
図１２は、本発明の第２実施形態に係るモータ１００Ｂの断面図である。モータ１００Ｂは、第１実施形態に係るモータ１００Ａで用いたインシュレータ２０Ａとは異なる形状を持つインシュレータ２０Ｂを備えている点が、第１実施形態に係るモータ１００Ａとは異なっている。第１実施形態と同様の構成要素には、同じ参照番号を付している。
【００８３】
モータ１００Ｂは、インシュレータ２０Ｂを有する固定子５０Ｂと、シャフト１１０に取り付けられた回転子６０を備えている。
【００８４】
（２）詳細構成
（２−１）固定子５０Ｂ
図１２に示すとおり、固定子５０Ｂは、固定子コア１０、上側のインシュレータ２０Ｂ、下側のインシュレータ２０’、コイル巻線３０、引出線４０、糸Ｓを備える。
【００８５】
図１３は、固定子５０Ｂの平面図である。本図中のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った平面が、図１２の断面図の固定子５０Ｂの部分に相当する。
【００８６】
（２−２）上側のインシュレータ２０Ｂ
図１４は、上側のインシュレータ２０Ｂの平面図である。インシュレータ２０Ｂは、円筒状の外壁２１と、外壁２１から中心軸Ｃに向かって延びる複数のティースカバー部２３と、各ティースカバー部の先端に１つずつ設けられた内壁２２を有する。
【００８７】
さらに、インシュレータ２０Ａは、外壁２１から中心軸Ｃに向かって延びる複数の突出部２５を有する。
【００８８】
図１５は、固定子コア１０の上に設置されたインシュレータ２０Ｂを示す。
【００８９】
それぞれの突出部２５は、隣接する２つのティースカバー部２３の間の上方に位置している。
【００９０】
外壁２１における、突出部２５の下の箇所には、通過部２４が設けられている。
【００９１】
外壁２１の上端における、それぞれの突出部２５の根元に相当する箇所には、切欠き２７が設けられている。
【００９２】
（２−３）コイル巻線３０
図１６は、コイル巻線３０が取り付けられた固定子５０Ｂを示す。コイル巻線３０は、ティースカバー部２３（図１５）の上において、外壁２１と内壁２２の間を通っている。
【００９３】
（２−４）引出線４０および糸Ｓ
図１６に示すように、引出線４０は突出部２５の上に載置され、通過部２４を通過している糸Ｓで結束されることによって拘束される。糸Ｓは、突出部２５の先端にある切欠き２６、および外壁２１の上端にある切欠き２７と係合することによって、動きを制限されている。
【００９４】
（３）特徴
各々の突出部２５は隣接する２つのティースカバー部２３の間に設けられる。したがって、コイル巻線をティースに巻きつけるための巻線ノズルの動きを突出部２５が妨げるおそれが少ない。
【００９５】
（４）変形例
第１実施形態の変形例を、本実施形態に適用してもよい。
【００９６】
＜第３実施形態＞
図１７は、本発明の第３実施形態に係るモータ１００Ｃが備える固定子５０Ｃである。固定子５０Ｃのインシュレータ２０Ｃは、通過部２４の構成が、第１実施形態に係るモータ１００Ａのインシュレータ２０Ａと相違する。第１実施形態と同様の構成要素には、同じ参照番号を付している。
【００９７】
本実施形態では、通過部２４は間隙部２４ｘと接続している。この間隙部２４ｘはインシュレータ２０Ｃの上端で開放されている。この構成によれば、ニードルＮを用いて糸Ｓを通過部２４に通す作業が容易になる場合がある。
【００９８】
第１実施形態の変形例を、本実施形態に適用してもよい。
【００９９】
＜第４実施形態＞
図１８は、本発明の第４実施形態に係るモータ１００Ｄが備える固定子５０Ｄである。固定子５０Ｄのインシュレータ２０Ｄは、通過部２４の構成が、第２実施形態に係るモータ１００Ｂのインシュレータ２０Ｂと相違する。第２実施形態と同様の構成要素には、同じ参照番号を付している。
【０１００】
本実施形態でも第３実施形態と同様に、通過部２４は間隙部２４ｘと接続している。この間隙部２４ｘはインシュレータ２０Ｄの上端で開放されている。この構成によれば、ニードルＮを用いて糸Ｓを通過部２４に通す作業が容易になる場合がある。
【０１０１】
第１実施形態の変形例を、本実施形態に適用してもよい。
【０１０２】
＜第５実施形態＞
（１）全体構成
図１９は、本発明の第５実施形態に係る圧縮機３００の断面図である。圧縮機３００は、空気調和装置などに搭載され、流体冷媒などを圧縮するのに用いられる。
【０１０３】
圧縮機３００は、モータ１００、シャフト１１０、圧力容器２１０、流体圧縮機構２２０、吸入管２３０、吐出管２４０、潤滑油貯留部２５０を備えている。
【０１０４】
（２）詳細構成
（２−１）圧力容器２１０
圧力容器２１０は、高圧に耐えることができ、圧縮機３００の他の構成要素を収容している。
【０１０５】
（２−２）モータ１００
モータ１００は、第１実施形態に係るモータ１００Ａ、第２実施形態に係るモータ１００Ｂ、第３実施形態に係るモータ１００Ｃ、第４実施形態に係るモータ１００Ｄ、またはそれらの変形例に係るモータである。圧力容器２１０が、モータ１００のケーシング９０（図１、図１２）の機能も併せ持つ。
【０１０６】
（２−３）シャフト１１０
シャフト１１０は、モータ１００の動力を流体圧縮機構２２０に伝達するためのものであり、偏心部１１１を有する。
【０１０７】
（２−４）流体圧縮機構２２０
流体圧縮機構２２０は、モータ１００の動力によって流体を圧縮するものであり、シリンダ２２１およびピストン２２２を有する。シリンダ２２１とピストン２２２は圧縮室２２３を規定している。ピストン２２２はシャフト１１０の偏心部１１１に設けられている。シャフト１１０が回転すると、ピストン２２２が動き、圧縮室２２３の容積を変化させる。これにより、流体が圧縮される。
【０１０８】
（２−５）吸入管２３０
吸入管２３０は、圧縮される前の流体を流体圧縮機構２２０へ案内する。
【０１０９】
（２−６）吐出管２４０
吐出管２４０は、圧縮された後の流体を圧力容器２１０の外部へ案内する。
【０１１０】
（２−７）潤滑油貯留部２５０
潤滑油貯留部２５０は、流体圧縮機構２２０およびその他の機構を潤滑するための潤滑油を貯留する。
【０１１１】
（３）特徴
圧縮機３００は、上述の固定子５０Ａ、固定子５０Ｂ、固定子５０Ｃ、または固定子５０Ｄを有する。したがって、圧縮機３００の組立ては容易であり、コイル巻線３０、引出線４０、その他の部品の破損を抑制できる。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本発明は、あらゆる技術分野において用いられるモータに対して広く適用可能である。さらに本発明は、空気調和装置に搭載される圧縮機にも適用可能である。
【符号の説明】
【０１１３】
Ｃ      中心軸
Ｓ      糸
１０    固定子コア
１１    ティース
１３    上端面
１４    下端面
２０Ａ〜２０Ｄ  上側のインシュレータ
２０’  下側のインシュレータ
２１    外壁
２２    内壁
２３    ティースカバー部
２４    通過部
２５    突出部
２６    切欠き
２７    切欠き
３０    コイル巻線
４０    引出線
５０Ａ〜５０Ｄ  固定子
５１    空洞
６０    回転子
１００    モータ
１００Ａ〜１００Ｄ  モータ
１１０    シャフト
２１０    圧力容器
２２０    流体圧縮機構
３００    圧縮機
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１１４】
【特許文献１】特許３８２４００１号公報
【要約】
【課題】  引出線の結束作業を容易にすること。
【解決手段】  固定子５０Ａは、固定子コア１０と、インシュレータ２０Ａと、複数のコイル巻線３０と、引出線４０と、引出線４０をインシュレータに固定する糸Ｓと、を備える。インシュレータ２０Ａは、外壁２１と、複数のティースカバー部２３と、複数の内壁２２と、を有する。複数のティースカバー部２３はと、外壁２１から中心軸Ｃの方へ径方向内側に延びる。コイル巻線３０は、外壁２１と内壁２２の間に設置されている。外壁２１には、少なくとも１つの通過部２４が形成されている。少なくとも１つの通過部２４は、糸Ｓを通すためのものである。インシュレータ２０Ａは、さらに、少なくとも１つの突出部２５を有する。少なくとも１つの突出部２５は、引出線４０をコイル巻線３０から離間して固定するためのものである。少なくとも１つの突出部２５は、外壁２１から径方向内側に延びる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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