(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
臀部を持ち上げるジーンズの製作プロセスであって、前記ジーンズの二つの脚の部分は前ピースと後ピースを縫うことででき、後ピースにおいて臀部の下方と外側にアイロンをかけてパッチ層が設置され、前ピース内に後ピースのパッチ層に対応する位置にパッチ層は設置され、前記製作プロセスは、
ａ）パッチ層をその両側の線が脚の部分の両側のミシン裁縫の線と同じように裁断するステップと、
ｂ）前記パッチ層をその外縁が前ピースまたは後ピースの外縁と揃うように前ピースまたは後ピースの上に敷くステップと、
ｃ）プレッシャーアイロンの温度を１４０℃〜１６０℃に加熱して、定温にするステップと、
ｄ）プレッシャーアイロンの圧力パラメータを２ｋｇ〜３.５ｋｇに調整するステップと、
ｅ）敷かれたパッチ層とピースをプレッシャーアイロンで圧力アイロンをかけるステップと、
ｆ）圧力アイロンをかけた前ピースまたは後ピースをミシン裁縫で脚の部分を製作するステップと、
を含むことを特徴とする製作プロセス。
【請求項２】
前記プレッシャーアイロンはローラ式プレッシャーであることを特徴とする請求項１に記載の製作プロセス。
【請求項３】
前記ｅ）のステップの圧力アイロンをかける時間は１０〜１７秒であることを特徴とする請求項１に記載の製作プロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はジーンズに関し、特に臀部を持ち上げるジーンズとその新しい製作プロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
ジーンズは現代ファッションの衣装として幅広く愛用されている。どのレベルや年齢の人も、多かれ少なかれジーンズを持っている。ジーンズは、生地が硬く、かつその裁断や様式によって体の線が有効に現れるので、多くの人々に好かれている。ある特定のタイプの人たち、例えば臀部に贅肉が多いタイプの女性にとっては、臀部の肉を締めてボディーライン全体を持ち上げることは望ましい。
【０００３】
ジーンズは弾性と無弾性に分けられている。ジーンズのほとんどはボディーラインに沿って裁断されるので、下半身の線を完璧に表せる。しかし、弾性のジーンズの場合、臀部の線が比較的悪い女性にとっては、逆にその欠点が目立つようになるので、ゆったりのジーンズを選ぶしかない。
【０００４】
また、伝統的なジーンズはミシン裁縫であるので、ジーンズにほかの生地を縫う場合に、ミシン裁縫の生地は折りたたむや移動する傾向があるので、使用者の着心地が悪くなる。ミシン裁縫の生地は続くウォッシュプロセス中に色が染みやすいので、ウォッシュの場合にジーンズの上の模様に影響し、痕跡が残る恐れもある。
【発明の概要】
【発明が解決しようする課題】
【０００５】
本発明は臀部を持ち上げるジーンズとその製作プロセスを提供することを目的とする。本発明の構造が簡単で臀部の線を修飾することができ、そして、製作プロセスも簡単で、生産効率を向上でき、かつ続くウォッシュプロセス中に痕跡を残すことを減らすこともできる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明のジーンズは、臀部を持ち上げるジーンズであって、ジーンズ本体とパッチ層を備え、ジーンズの各脚の部分は前ピースと後ピースを備え、前記パッチ層は後ピースに設置され、臀部の下方と外側に密着し、同時に、パッチ層は前ピース内に後ピースのパッチ層に対応する位置に設置され、前記のパッチ層に下へ凹む弧形部が設置され、前記パッチ層の外縁はそれぞれ前ピースと後ピースの外縁と揃い、まち部より下２〜１５ｃｍから胴の下縁までの距離を前記パッチ層の長さとすることを特徴とする。
【０００７】
前記弧形部は、一端が胴の下縁にあり、もう一端がまち部またはそれより高い位置にあることが好ましい。
【０００８】
本発明のジーンズの製作プロセスは、臀部を持ち上げるジーンズの製作プロセスであって、前記ジーンズの二つの脚の部分は前ピースと後ピースを縫うことででき、後ピースにおいて臀部の下方と外側にアイロンをかけてパッチ層が設置され、前ピース内に後ピースのパッチ層に対応する位置にパッチ層は設置され、前記製作プロセスは、
ａ）パッチ層をその両側の線が脚の部分の両側のミシン裁縫の線と同じように裁断するステップと、
ｂ）前記パッチ層をその外縁がジーンズのピースの外縁と揃うようにピースの上に敷くステップと、
ｃ）プレッシャーアイロンの温度を１４０℃〜１６０℃に加熱して、定温にするステップと、
ｄ） プレッシャーアイロンの圧力パラメータを２ｋｇ〜３.５ｋｇに調整するステップと、
ｅ）敷かれたパッチ層とピースをプレッシャーアイロンで圧力アイロンをかけるステップと、
ｆ）圧力アイロンをかけた前ピースまたは後ピースをミシン裁縫で脚の部分を製作するステップと、
を含む。
【０００９】
前記プレッシャーアイロンはローラ式プレッシャーであることが好ましい。
【００１０】
前記ｅ）のステップの圧力アイロンをかける時間は１０〜１７秒であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のパッチ層の構造は、臀部の位置を避け、臀部を弾性の良い生地に置いて、臀部全体がもっと滑らかに見える。臀部の下方と周辺で、パッチ層で弾性を減らし、周りの贅肉を締め、ボディライン全体を有効に持ち上げることができる。前ピースに対応のパッチ層をも設置することで、太もも全体の贅肉を有効に締めることができる。パッチ層はまち部またはそれより高い位置にあることで、太ももの両側の贅肉を締めることができる。本発明の設計と製作方法によって生産率を大幅に向上させ、糸と人工縫製が必要なく、パッチ層を圧力アイロンの方式でピースに圧密すればいい。ジーンズとパッチ層の耐性が異なるので、パッチ層が破損しないように圧力、温度と時間に厳格な制限がある。前記の方法で製作されたジーンズは続くウォッシュプロセス中に痕跡が現れない。それは、その縁とジーンズの結合が滑らかで厚さも薄いので、ウォッシュの模様に影響することがないからである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の前ピースの裏面の構造図である。
【図２】本発明の後ピースの裏面の構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図面を使って本発明に対して説明する。図１に臀部を持ち上げるジーンズが公開されている。図１に示すジーンズはジーンズ本体とパッチ層１を備え、ジーンズの各脚の部分は前ピース２と後ピース３を備える。パッチ層１は後ピース３に設置され、臀部７の下方１１と外側１２に密着する。同時に、パッチ層１は前ピース２内に後ピース３のパッチ層１に対応する位置に設置される。前記のパッチ層１に下へ凹む弧形部4が設置される。本発明のパッチ層１の構造は、臀部７の位置を避け、臀部７を弾性の良い生地に置いて、臀部７全体がもっと滑らかに見える。臀部７の下方１１と周辺で、パッチ層１で弾性を減らす。パッチ層１の外縁はそれぞれ前ピース２と後ピース３の外縁と揃い、まち部６より下２〜１５ｃｍから胴５の下縁までの距離をパッチ層１の長さとする。この長さは臀部７から太ももまでの線を締めることができる。
【００１４】
図１と２に示すように、弧形部4は一端が胴５の下縁にあり、もう一端がまち部６またはそれより高い位置にあるのが好ましい。太ももの内側のパッチ層１の位置がまち部６またはそれ以上にあるのは内側の肉を締めるのに有利である。
【００１５】
臀部を持ち上げるジーンズの製作プロセスであって、前記ジーンズの二つの脚の部分は前ピース２と後ピース３を縫うことでできている。後ピース３において臀部７の下方１１と外側１２にパッチ層１が設置され、前ピース２内に後ピース３のパッチ層１に対応する位置にアイロンをかけてパッチ層１は設置され、前記製作プロセスは次のようなステップを含む。
ａ）パッチ層１をその両側の線が脚の部分の両側のミシン裁縫の線と同じように裁断する。図面に示すように、パッチ層を糸で縫う必要がないので、その外縁をジーンズのピースの外縁に重ねる必要がある。そうすることで、アイロンをかける場合の位置決めに有利である一方、不均一の状況を回避することもできる。
ｂ）前記パッチ層1をその外縁がジーンズのピース外縁と揃うようにピースの上に敷く。
ｃ）プレッシャーアイロンの温度を１４０℃〜１６０℃に加熱して、定温にする。
ｄ）プレッシャーアイロンの圧力パラメータを２ｋｇ〜３.５ｋｇに調整する。ジーンズとパッチ層１の耐性が異なるので、パッチ層１が破損しないように圧力、温度と時間に厳格な制限がある。一般のジーンズの耐熱温度は１２０℃〜１６０℃で、パッチ層１の耐熱温度は１２０℃〜１６０℃である。ジーンズの耐圧は２ｋｇ〜５ｋｇで、パッチ層１は２ｋｇ〜３.５ｋｇである。温度が高すぎると、パッチ層１が熔け、ジーンズに損害を与える。パッチ層をジーンズに貼り付けることができても、その構造が破壊されたので、生地の弾性を有効に減少させることができない。耐圧の面では、貼り付けるパッチ層１の厚さが厚すぎてウォッシュプロセスの場合にウォッシュによって現れる模様に影響しないように、一定の圧力の2kg〜3.5kgを使う。
ｅ）敷かれたパッチ層とピースをプレッシャーアイロンで圧力アイロンをかける。
ｆ）圧力アイロンをかけた前ピース２または後ピース３をミシン裁縫で脚の部分を製作する。
【００１６】
プレッシャーアイロンはローラ式プレッシャーであることが好ましい。ローラ式プレッシャーは圧力が均一で、パッチ層１全体を完璧に貼り付けることができる。
【００１７】
ｅ）のステップの圧力アイロンをかける時間は１０〜１７秒であることが好ましい。
【００１８】
前記のステップにおいて、圧力アイロンをかけてからミシン裁縫をすることで、前ピース２と後ピース３を縫う位置でパッチ層１を同時に縫うことができるので、その縁が長年の使用によって縫う位置が外にずれることを減少できる。
【００１９】
前記の説明は意図的に本発明の技術的範囲を制限するものではなく、本発明の実質的技術内容で前記の実施例に対するなんらの補正、同様の変更や修飾も本発明の範囲内になる。
【符号の説明】
【００２０】
１  パッチ層
２  前ピース
３  後ピース
４  弧形部
５  胴
６  まち部
【図１】
0005853298.tif 000002
【図２】
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