(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納箱にティシュペーパーの束を収納したティシュペーパー製品の製造方法であって、
前記束を形成するにあたり、マルチスタンド式インターフォルダを用い、
そのマルチスタンド式インターフォルダの折畳み機構部に供給するティシュペーパー幅の二次連続シートを、幅方向の一方縁部のみに縁に沿ったコンタクトエンボスが付与され、他方縁部にコンタクトエンボスが付与されていない二次連続シートとし、
かつ、二次原反ロールから折畳み機構部の折り板までの間で二次連続シートが巻き掛けられるロールのうち、少なくとも折り板直前のフィーダーロールをクラウンロール又はエキスパンダーロールとし、
そのクラウンロール又はエキスパンダーロールを介して、一方縁部のみにコンタクトエンボスを有する二次連続シートを折り板へ供給する、ティシュペーパー製品の製造方法。
【請求項２】
前記二次連続シートを、一方縁部のコンタクトエンボスが縁に沿って間欠的に形成されているものとする請求項１記載のティシュペーパー製品の製造方法。
【請求項３】
折り板で、二次連続シートを、コンタクトエンボスのある縁が上側となるようにして、折り返す、請求項１又は２記載のティシュペーパー製品の製造方法。
【請求項４】
方形のティシュペーパーが折り畳み積層された束が、上面に取出し口を有する収納箱に収納されているティシュペーパー製品であって、
前記束を構成する全てのティシュペーパーが、ＣＤ方向の両側縁のうちの一方縁部のみにその縁に沿うコンタクトエンボスを有するものであり、
前記束が、ＣＤ方向に二つ折りされた状態の前記コンタクトエンボスを有するティシュペーパーがその折り返し片の縁が上下に隣接する他のティシュペーパーの折り返し内面に位置するようにして互い違いに重ねられて積層されたものであるとともに、各ティシュペーパーの折り返し片のうち収納箱上面側に位置する縁部がコンタクトエンボスを有する縁部となっているものである、ことを特徴とするティシュペーパー製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティシュペーパー製品及びその製造方法に関し、特にマルチスタンド式インターフォルダを用いて製造されたティシュペーパー製品及びマルチスタンド式インターフォルダを用いたティシュペーパー製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ティシュペーパー製品は、複数枚のティシュペーパーで構成される束が収納箱内に収納されており、その収納箱（カートン或いはティシュカートンとも称される）の上面に設けられた取出し口を介して束からティシュペーパーを順次一枚ずつ引き出して使用する（一枚を取り出すとそれに連続して次ぎの一枚が取出し口から引き出される形式をポップアップ式ともいう）。
【０００３】
そのティシュペーパー製品におけるティシュペーパーは、通常二枚一組とされており、それぞれ両側縁部に縁に沿って配されたコンタクトエンボス（プライエンボスとも称される）によって固定され各々が剥離しないようになっている。
【０００４】
このようなティシュペーパー製品の製造の流れは次のとおりである。まず、抄紙設備においてクレープを有する薄葉紙（クレープ紙とも称される）を抄造し、これを巻き取って一次原反ロール（一般にジャンボロールとも称される）を製造する。
【０００５】
次いで、この一次原反ロールをプライマシンに必要数セットし、各一次原反ロールから単層の一次連続シートを繰り出すとともに、重ね合わせて積層し、コンタクトエンボスを付与して各シートを固定した後、ティシュペーパーの幅又はその複数倍幅にスリットして巻き取り複層の二次原反ロールを製造する。
【０００６】
次いで、二次原反ロールを必要数インターフォルダにセットして、各二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して供給し、二次連続シートを折り畳むとともに順次積層してティシュペーパーの束を製造する。そして、このティシュペーパーの束を収納箱内に収納してティシュペーパー製品とする。
【０００７】
上記束を製造するインターフォルダとしては、マルチスタンド式（多連式）インターフォルダがあり、そのマルチスタンド式インターフォルダは、一対の折り板を有する折畳み機構部がライン流れ方向に多数（通常８０〜１２０機）並設された装置である。各折畳み機構部に対してティシュペーパーの幅と同幅の二次連続シートを２シート並べて同時に供給すると、各折畳み機構部で二枚の二次連続シートが一部重なるようにして、幅方向に折り返され、それとともにライン上流側の折畳み機構で折り返された別の二次連続シートの上に、それよりもライン下流側の折畳み機構部で折り返された二次連続シートが順次積層され、最下流において必要枚数が積層された積層連続シートが形成されるようになっている。この積層連続シートを順次裁断することでティシュペーパーの束が形成される。
【０００８】
従来、ティシュペーパー製品は、このように製造されているが、特にマルチスタンド式インターフォルダで、二次原反ロールから繰出した二次連続シートを折り畳み機構部へ搬送する過程や折畳みの折り板で二次連続シートを折り返す際に、歪み、撓み、皺が発生し、その後の積層連続シートや束の嵩や高さが過度となって収納箱への挿入が行えなくなったり、皺の入ったティシュペーパーが収納された製品となったりする問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−６３６９５
【特許文献２】特開２００９−２９１８８４
【特許文献３】特開２００２−３４７１４６
【特許文献４】特開２０１０−２２０７６６
【特許文献５】米国特許４０５２０４８号公報（特公昭５５−１２１５号公報）
【特許文献６】特開２００６−２４０７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明の主たる課題は、マルチスタンド式インターフォルダで束を製造するポップアップ式のティシュペーパー製品の製造方法において、そのマルチスタンド式インターフォルダでの束形成の際の二次連続シートの皺、撓み、歪みの発生を防止して、ティシュペーパー製品の生産性の向上、生産速度の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
収納箱にティシュペーパーの束を収納したティシュペーパー製品の製造方法であって、
前記束を形成するにあたり、マルチスタンド式インターフォルダを用い、
そのマルチスタンド式インターフォルダの折畳み機構部に供給するティシュペーパー幅の二次連続シートを、幅方向の一方縁部のみに縁に沿ったコンタクトエンボスが付与され、他方縁部にコンタクトエンボスが付与されていない二次連続シートとし、
かつ、二次原反ロールから折畳み機構部の折り板までの間で二次連続シートが巻き掛けられるロールのうち、少なくとも折り板直前のフィーダーロールをクラウンロール又はエキスパンダーロールとし、
そのクラウンロール又はエキスパンダーロールを介して、一方縁部のみにコンタクトエンボスを有する二次連続シートを折り板へ供給する、ティシュペーパー製品の製造方法。
【００１２】
【００１３】
〔請求項２記載の発明〕
前記二次連続シートを、一方縁部のコンタクトエンボスが縁に沿って間欠的に形成されているものとする請求項１記載のティシュペーパー製品の製造方法。
【００１４】
〔請求項３記載の発明〕
折り板で、二次連続シートを、コンタクトエンボスのある縁が上側となるようにして、折り返す、請求項１又は２記載のティシュペーパー製品の製造方法。
【００１５】
〔請求項４記載の発明〕
方形のティシュペーパーが折り畳み積層された束が、上面に取出し口を有する収納箱に収納されているティシュペーパー製品であって、
前記束を構成する全てのティシュペーパーが、ＣＤ方向の両側縁のうちの一方縁部のみにその縁に沿うコンタクトエンボスを有するものであり、
前記束が、ＣＤ方向に二つ折りされた状態の前記コンタクトエンボスを有するティシュペーパーがその折り返し片の縁が上下に隣接する他のティシュペーパーの折り返し内面に位置するようにして互い違いに重ねられて積層されたものであるとともに、各ティシュペーパーの折り返し片のうち収納箱上面側に位置する縁部がコンタクトエンボスを有する縁部となっているものである、ことを特徴とするティシュペーパー製品。
【００１６】
（作用効果）
本発明の製造方法では、二次連続シートとして、一方縁の縁部にのみコンタクトエンボスが付与され、他方縁部にはコンタクトエンボスが付与されていないものを用いる、つまり、本発明に係る二次連続シートは、コンタクトエンボスが付与されていない側の縁は、積層状態の各シートが固定されていない。したがって、二次連続シートを構成する各シート間のズレ等によって皺、歪み、撓みが生じても、そのズレを非コンタクトエンボス付与側の縁で是正することができる。
【００１７】
そして、本発明の製造方法では、二次原反ロールから折畳みの折り板までの間で二次連続シートが巻き掛けられるロールの少なくとも一つをクラウンロール又はエキスパンダーロールとして、そのクラウンロール又はエキスパンダーロールを介して、折り板に上述の二次連続シートを供給する。クラウンロールやエキスパンダーロールは、そのロール上をシートが搬送される過程で、皺や歪み撓みを縁部側に逃がすように作用する。本発明の二次連続シートは、コンタクトエンボスが付与されていない縁部に皺や撓を逃がすことが可能であるため、折畳みの折り板に供給される段階では、二次連続シートは皺等がないものとなる。
【００１８】
なお、従来の製造方法で、クラウンロールやエキスパンダーロールは使用されていない。その理由は、各シートの固定を確実にするため二次連続シートでは、両側縁部にコンタクトエンボスが付与されていたため、クラウンロールやエキスパンダーロールを採用すると、コンタクトエンボス近傍に却って皺が発生する、或いは撓みが逃げられずにコンタクトエンボスが剥離してしまうためである。
【００１９】
また、本発明の製造方法では、特に、折り板直前のフィーダーロールをクラウンロール又はエキスパンダーロールとすると折り板に皺のない二次連続シートを確実に供給できるため皺防止効果が高まる。
【００２０】
他方、マルチスタンド式インターフォルダは、二次連続シートの縁部を折り板で案内して折り返しを行なうため、本発明の製造方法では、二次連続シートの一方縁部にのみにしかコンタクトエンボスが付与されていないので、折り板による縁部の案内時にも皺、撓み、歪みを逃がすことができるため、折り板での皺等の発生も効果的に防止される。
【００２１】
また、本発明の製造方法では、二次連続シートの一方縁部のコンタクトエンボスを、縁に沿って間欠的に形成すると、コンタクトエンボスによる二次原反シートの接合に柔軟性が生じ、クラウンロール又はエキスパンダーロールにより二次連続シートがＣＤ方向に適度に延ばされ、特にＭＤ方向に伸びる重なり皺を解消する効果が大きくなる。つまりコンタクトエンボスを縁に沿って間欠的に形成することで、コンタクトエンボス付与側の縁でも、ある程度の皺を効果的に逃がすことが可能となり、より一層の皺等の防止効果を奏するようになる。
【００２２】
また、本発明の製造方法では、折り板で、二次連続シート折り返す際に、コンタクトエンボスのある縁が上側となるようにして、折り返すようにするのが望ましい。このようにすると、上記請求項５記載のティシュペーパー製品が製造される。そして、係るティシュペーパー製品は、製造方法により皺の発生がないものとなるとともに、特に使用時に取出し口から露出するティシュペーパーの縁部にコンタクトエンボスが位置される。すなわち、引き出すために摘む側の縁部にコンタクトエンボスが位置するため、引き出し時のプライ剥離のおそれが格段に小さいものとなる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のとおり本発明によれば、マルチスタンド式インターフォルダで束を製造するポップアップ式のティシュペーパー製品の製造方法において、そのマルチスタンド式インターフォルダでの束形成の際の二次連続シートの皺、撓み、歪みの発生が防止され、ティシュペーパー製品の生産性の向上、生産速度の向上が図られる。また、束を構成するティシュペーパーに皺のないティシュペーパー製品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態に係るティシュペーパー製品の一部破断図である。
【図２】本実施形態に係る二次原反ロールと折畳み機構部を示す図である。
【図３】本実施形態に係るマルチスタンド式インターフォルダの概略を示す正面図である。
【図４】本実施形態に係るクラウンロール及びエキスパンダーロールを示す図である。
【図５】本実施形態に係るクラウンロールでの二次連続シートの皺等の伸びを説明する図である。
【図６】本実施形態に係るマルチスタンド式インターフォルダの折り板近傍の斜視図である。
【図７】本実施形態に係る折り板での二次連続シートの折り畳み態様を示す斜視図である。
【図８】本実施形態に係る折り板での二次連続シートの折り畳み態様を示す斜視図である。
【図９】本実施形態に係る折り板での二次連続シートの折り畳み態様を示す斜視図である。
【図１０】本実施形態に係る折り板での二次連続シートの折り畳み態様を示す断面図である。
【図１１】本実施形態に係るティシュペーパー束を収納箱への収納工程を示す斜視図である。
【図１２】本実施形態に係る二次連続シートを巻き取った二次原反ロールの製造方法を示す図である。
【図１３】本実施形態に係るコンタクトエンボスの付与態様を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳説する。
本実施形態に係るティシュペーパー製品１は、図１に示すように、複数枚のティシュペーパー１１が、折り畳まれ重層されてなるティシュペーパー１１の束１０が、上面に取出し口２５が形成される収納箱２に収納されたものであり、使用時にその取出し口２５からティシュペーパー１１の一枚を取り出すと、隣接して積層されている下層の一枚の一部が取出口から露出されるように構成されたものである。
【００２６】
本実施形態の上記ティシュペーパー製品１の製造方法は、そのティシュペーパー１１の束１０をマルチスタンド式インターフォルダ２０で製造する。
その本実施形態に係るマルチスタンド式インターフォルダ２０での束１０の形成は、以下のようにして行なう。
【００２７】
まず、プライマシン等にて製造された、複数の連続シートを積層したうえ巻き取った二次原反ロール１２を、図２、図３に示すように、一対の折り板２１，２１を具備する折畳み機構部２２，２２…がライン流れ方向に多数（通常８０〜１２０基）並設された構造を有するマルチスタンド式インターフォルダの２０各原反ロール支持部２３にそれぞれ回動自在に取付ける。そして、その二次原反ロール１２から二次連続シート１２Ａ，１２Ｂを繰り出す。
【００２８】
本実施形態のティシュペーパー製品１の製造方法では、特徴的に、図２に示すように、二次原反ロール１２として巻かれている二次連続シート１２Ａ（１２Ｂ）が、幅方向の一方縁部のみに縁に沿ったコンタクトエンボス１３が付与され、他方縁部にコンタクトエンボスが付与されていない二次連続シート１２Ａ（１２Ｂ）となっている。
【００２９】
コンタクトエンボス１３の形態は特に限定されないが、幅１．０〜１０．０ｍｍで、縁から５．０〜２５．０ｍｍで縁に沿って、すなわち長手連続方向の沿って配されているのがよい。
【００３０】
なお、本実施形態では、コンタクトエンボス１３を連続的に直線的に設けたものとしているが、間欠的に設けたものであってもよい。間欠的に設けるのであれば、ＭＤ方向の連続長さ０．５〜５．０ｍｍ、間隔３．０〜３０．０ｍｍで設けるのがよい。特に、このように間欠的とすると、コンタクトエンボスによるシート同士の接合によって二次連続シートの当該部分が硬くならないため、より効果的に皺等を逃がすことができる。
【００３１】
二次原反ロール１２から繰出された帯状の二次連続シート１２Ａ，１２Ｂは、図３にも示すように、ガイドローラ２４，２４等に案内されて二枚を一組として折畳み機構部２２，２２に供給される。
【００３２】
折畳み機構部２２には、折り板２１，２１が一対二つ具備されており各折り板２１に対して各二次連続シート１２Ａ（１２Ｂ）が折り板に二次連続シートを導入するためのガイドローラ２５、２５、ガイド丸棒部材２６，２６、フィーダーロール２７を介して供給する。この際、各二次連続シート１２Ａ（１２Ｂ）は、前記ガイド丸棒部材２６，２６によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら折り板に案内される。
【００３３】
本実施形態に係るマルチスタンド式インターフォルダ２０では、二次原反ロール１２から繰出された二次連続シート１２Ａ（１２Ｂ）が折り板に供給されるまでに巻き掛けられる、上記ガイドローラ２４，２５、ガイド丸棒部材２６、フィーダーロール２７等の少なくとも一つのロールが、図４に示す、クラウンロール２８又はエキスパンダーロール２９とされている。
【００３４】
クラウンロール２８は、図４（ａ）に示すように、幅方向中央部の直径が側部の直径よりも大きく略樽型とされたものであり、エキスパンダーロール２９は、図４（ｂ）に示すようにシートに接する側が凸の略弓なり形状をなすものであり、いずれも皺、歪み、撓みをシートの縁部に逃がす作用を有する。
【００３５】
本実施形態の製造方法は、二次連続シート１２Ａ，１２Ｂがそのクラウンロール又はエキスパンダーロール上を通る際に皺、歪み、撓みが両側縁部に逃がされて伸ばされる。
【００３６】
なお、図５に示すように、本実施形態に係る二次連続シート１２Ａ（１２Ｂ）は積層構造を有しているため、クラウンロール等に面していない側のシートＳ１はクラウンロール等に面している側のシートＳ２に追随するようにして伸ばされることになる。したがって、コンタクトエンボス１３が付与されている側の縁部においても皺等が逃げることができる。但し、好適には、クラウンロール等は、二次連続シート１２Ａ（１２Ｂ）の表裏両面に接することとなる態様で、二次原反ロール１２から折畳み２２の折り板２１に至るまで二つ以上に設けるのが望ましい。
【００３７】
また、特に、本実施形態では、好ましく折り板２１の直前のフィーダーロール２７，２７とも称される、各二次連続シート１２Ａ，１２Ｂが幅方向に一部重ねられた状態で同時に巻きかけられるロールがクラウンロール等となっており、折り板２１，２１に供給される各二次連続シート１２Ａ，１２Ｂの皺等が折り板２１，２１の直前で確実に伸ばされるようになっている。
【００３８】
なお、クラウンロールにおけるクラウン量Ｌ１、エキスパンダーロールにおける湾曲率などは、特に限定されない。二次連続シートの幅、二次連続シートの紙厚、坪量、柔らかさなどに応じて適宜定めることができる。
【００３９】
他方、図６〜図１０に示すように、折り板では二次連続シート１２Ａが、Ｚ字状に折り畳まれながら、一対他方の二次連続シート１２Ｂの側端部相互を掛け合わせられながら積み重ねられる。
【００４０】
各折り板２１に対しては、上述のとおり一対の連続する二次連続シート１２Ａ、１２Ｂは、ガイド丸棒部材２６，２６によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。その折り板２１，２１では、その案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シート１２Ａを第１の連続する二次連続シート１２Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シート１２Ｂを第２の連続する二次連続シート１２Ｂとすると、これら連続する二次連続シート１２Ａ，１２Ｂは、第１の連続する二次連続シート１２Ａの第２の連続する二次連続シート１２Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折り板２１の側板２１ｅによって、第２の連続する二次連続シート１２Ｂの上側に折り返されるとともに、第２の連続する二次連続シート１２Ｂの第１の連続する二次連続シート１２Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折り板２１のスリット２１ｓから折り板２１下に引き込まれるようにして下側に折り返される。
【００４１】
この際、上流の折り板において折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート１２Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折り板のスリットから第２の連続する二次連続シートの折り返し部分間に案内される。
【００４２】
このようにして、各連続する二次連続シート１２Ａ，１２Ｂは、折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート１２Ａ，１２Ｂの側端部相互が掛け合わされる。
【００４３】
各折り板２１の下方には、それよりもライン上流側の折畳み機構部２２で折り畳みながら積み重ねられた連続ティシュペーパー束１０Ｃが位置しており、この連続ティシュペーパー束１０Ｃに当該折畳み機構部２２で折り畳まれた二次連続シート１２Ａ，１２Ｂが関連づけられて積み重ねられる。そしてこれらの連続ティシュペーパー束１０Ｃはコンベアによって順次下流へと送られるように構成されている。すなわち、上流に位置する折畳み機構部２２から下流に位置する折畳み機構部２２へと行くにしたがって連続ティシュペーパー束１０Ｃの積層数が多くなっていく。
【００４４】
本実施形態の製造方法は、図１０に示すように、特に折り板２１，２１によって二次連続シート１２Ａ，１２Ｂが折り返す際に、積層の上側に位置する縁がコンタクトエンボス１３が付与されている縁となるようにしている。コンタクトエンボス１３のある側の縁部が上側になるようにするには、二次原反ロール１２から折り板２１，２１までのペーパーランを考慮して、二次連続シート１２Ａ，１２Ｂにコンタクトエンボス１３を付与する際に、いずれの側の縁部にコンタクトエンボス１３を付与するかを適宜定めればよい。また、合わせてそのような二次連続シート１２Ａ，１２Ｂを巻き取った二次原反ロール１２を原反ロール支持部２３にセットする際の態様を定めればよい。
【００４５】
上記のようにして、マルチスタンド式インターフォルダ２０の折畳み２２，２２…で折畳み重ねられた連続ティシュペーパー束１０Ｃは、最下流の折畳み機構部２２の後段のカッター部において流れ方向に所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束１０とされる。
【００４６】
裁断工程によって裁断されて形成されたティシュペーパー束１０は、図１１に示すように、収納箱２に収納し、ティシュペーパー製品１とする。
【００４７】
なお、本実施形態に係るマルチスタンド式インターフォルダ２０では、連続ティシュペーパー束１０Ｃは、流れ方向が縦方向（ＭＤ方向）、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、連続ティシュペーパー束１０Ｃを所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束１０を構成するティシュペーパー１の紙の方向は、図示のとおり、ティシュペーパー１１の折り畳み部の延在方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となり、ティシュペーパー１１の折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となる。
【００４８】
したがって、上述のように収納箱２に収納された本実施形態にしたがって製造されるティシュペーパー製品１は、図１に示すように、ティシュペーパー１１を収納箱２から引き出す際には、その引き出し方向がティシュペーパー１１の横方向（ＣＤ方向）と沿うようになる。また、ティシュペーパー１１のコンタクトエンボス１３が付与された縁が上側に位置するようにして束１０が形成されているものとなる。
【００４９】
ここで、本実施形態に係る二次原反ロール１２の製造方法についても説明する。本実施形態の特徴的なコンタクトエンボス付与態様の二次連続シート１２Ａ，１２Ｂを巻き取った二次原反ロール１２は、図１２に示すプライマシン３０で製造することができる。
【００５０】
本実施形態に係るプライマシン３０は、抄紙工程で製造した単層のクレープ紙である一次連続シートＳ１，Ｓ２を巻き取った一次原反ロールを２つ以上セット可能であり、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出した一次連続シート（図示例ではＳ１、Ｓ２）が、その連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ３とする積層部３１に供給されるように構成されている。
【００５１】
積層部３１の後段には、コンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス手段３２、積層連続シートＳ３をティシュペーパーの幅Ｌ２にスリットするスリット手段３３、スリットされたシートを巻き取る巻き取り手段３４の順に適宜の手段が設けられている。
【００５２】
コンタクトエンボス手段３２は、金属ロール又は弾性ロールである受けロール４１と表面に細かい凸部４２Ａを有する金属製で硬質のコロ４２とが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置されている。そして、積層連続シートＳ３におけるティシュペーパーの幅Ｌの中央に該当する部分に対して、その左右のいずれかの縁部近傍となる位置に存在する凸部４２Ａと、受けロール４１との間で積層連続シートＳ３を挟みつつ搬送することで、積層連続シートＳ３の所定位置に対してその連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボス１３が施されるようになっている。なお、このコンタクトエンボス１３を付与する位置を中央部に対して左右の何れかにするかは、マルチスタンド式インターフォルダ２０でのペーパーランを考慮して、適宜定めればよい。この選択によりティシュペーパー束１０を構成するティシュペーパー１１のコンタクトエンボス１３が付与された縁を積層の上側、下側とするかを選択できる。
【００５３】
コンタクトエンボス１３を付与した積層連続シートＳ３は、その後にティシュペーパーの製品幅となるようにスリット手段３３で連続方向にスリットされ、巻取り手段３４で巻き取られて二次原反ロール１２とされる。
【００５４】
この二次原反ロールを用い、上述のクラウンロール等を適宜配したマルチスタンド式インターフォルダで束を形成すると、二次連続シートの皺、撓み、歪みの発生が防止され、ティシュペーパー製品の生産性の向上、生産速度の向上が図ることができ、束を構成するティシュペーパーに皺のない高品質なティシュペーパー製品となる。
【符号の説明】
【００５５】
１…ティシュペーパー製品、１１…ティシュペーパー、２…収納箱、２５…取出し口、  １０…ティシュぺーパー束、  １０Ｃ…連続ティシュペーパー束、１２…二次原反ロール、  １２Ａ，１２Ｂ…二次連続シート、１３…コンタクトエンボス、Ｓ１，Ｓ２…二次連続シートを構成する一次連続シート、２０…マルチスタンド式インターフォルダ、２１…折り板、２２…折畳み機構部、２３…原反ロール支持部、２４，２５…ガイドローラ、２６…ガイド丸棒部材、２７…フィーダーロール、２８…クラウンロール、２９…エキスパンダーロール、Ｌ１…クラウン量、２１ｅ…折り板の側板、ｅ１，ｅ２，ｅ３…側端部、２１ｓ…スリット、３０…プライマシン、３１…積層部、３２…コンタクトエンボス手段、３３…スリット手段、３４…巻き取り手段、Ｓ３…積層連続シート、ＪＲ…一次原反ロール（ジャンボロール）、４１…受けロール、４２Ａ…凸部、４２…コロ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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