(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッテリ端子と接続される給電用接続面を有する給電用接続部、及び、負荷側端子と接続される出力用接続面を有する出力用接続部が設けられた導通性のバスバーと、
前記給電用接続面及び前記出力用接続面を露出するように前記バスバーの外面を被覆し、前記バスバーの外面に形成された絶縁性のハウジングとを備えるヒューズユニットであって、
前記ハウジングは、
前記出力用接続面の裏面側に設けられ、前記負荷側端子と接続させるための固定部材が収容される固定部材収容部と、
前記固定部材収容部の前記出力用接続面側に設けられ、前記出力用接続面を収容する接続面収容部と
を有し、
前記出力用接続面は、接続面側係合部を有し、
前記接続面収容部は、前記ハウジングの表面と前記出力用接続面とが面一の状態で前記接続面側係合部と係合するハウジング側係合部を備えることを特徴とするヒューズユニット。
【請求項２】
請求項１に記載のヒューズユニットであって、
前記ハウジング側係合部は、係止凸部を先端に有する係合用突起によって形成され、
前記接続面側係合部は、前記係止凸部と係止する係止凹部が形成されるとともに前記係合用突起が挿通する係止用孔によって形成されることを特徴とするヒューズユニット。
【請求項３】
請求項２に記載のヒューズユニットであって、
前記係止凸部は、前記係合用突起の基部に向けて傾斜する傾斜面によって形成され、
前記係止凹部は、前記傾斜面と接触するテーパ面によって形成されることを特徴とするヒューズユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒューズユニットに関し、特に、車両に搭載されるバッテリに直付けされるタイプのヒューズユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両に搭載されるバッテリに直付けされるタイプのヒューズユニットは、バッテリポストにバッテリ端子を介して固定される。具体的には、図９に示すように、ヒューズユニット１００は、導通性のバスバー１１０と、バスバー１１０の外面にインサート樹脂成形によって形成される絶縁性のハウジング１２０とを備えている。
【０００３】
バスバー１１０は、バッテリ端子１３０が接続され、バッテリポスト（不図示）側から給電を受ける給電用接続部１１１と、負荷側端子が接続される出力用接続部１１２と、給電用接続部１１１と出力用接続部１１２との間に介在される可溶部（不図示）とを有する。
【０００４】
給電用接続部１１１では、バッテリ端子１３０と接続する給電用接続面１１１Ａを含む表裏の両面がハウジング１２０で被われていない。給電用接続部１１１には、バッテリ端子１３０と接続させるためのボルトＢ（固定部材）が挿通されるボルト挿通孔１１１Ｂが形成されている。
【０００５】
一方、出力用接続部１１２では、負荷側端子（不図示）と接続する出力用接続面１１２Ａを含む表裏の両面がハウジング１２０で被われていない。この出力用接続面１１２Ａの裏面側には、図１０に示すように、負荷側端子（不図示）と接続させるためのボルトＢ（固定部材）を収容するボルト収容部１１３が設けられている。このボルト収容部１１３の両側では、出力用接続面１１２Ａの両端１１２Ｂが屈曲してハウジング１２０内に埋設されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−７３５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来のヒューズユニット１００では、ボルト収容部１１３にボルトＢが圧入された際に、出力用接続面１１２Ａがハウジング１２０から剥離してしまう、すなわち、出力用接続面１１２Ａが上方（矢印方向）に浮いてしまうおそれがあった。この場合、負荷側端子（不図示）が出力用接続面１１２Ａと接触しにくくなってしまい、負荷側端子と出力用接続面１１２Ａとの接続が不十分となってしまう。
【０００８】
加えて、出力用接続面１１２Ａがハウジング１２０から剥離してしまうことを防止するためには、ハウジング１２０への出力用接続面１１２Ａの保持力を向上させる必要があった。この場合、出力用接続面１１２Ａの両端１１２Ｂの内側部分におけるハウジング１２０の厚みＴ（図１０参照）を大きく設定しなければならない。従って、ヒューズユニット１００の拡大化を招いてしまうとともに、ハウジング１２０の材料ロスが増大して、ヒューズユニット１００のコスト高をも招いてしまうことが想定される。
【０００９】
そこで、本発明は、負荷側端子と出力用接続面とを確実に接続でき、拡大化及びコスト高を抑制できるヒューズユニットの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の第１の特徴は、バッテリ端子と接続される給電用接続面（給電用接続面１１Ａ）を有する給電用接続部（給電用接続部１１）、及び、負荷側端子（負荷側端子３０）と接続される出力用接続面（出力用接続面１２Ａ）を有する出力用接続部（出力用接続部１２）が設けられた導通性のバスバー（バスバー１０）と、前記給電用接続面及び前記出力用接続面を露出するように前記バスバーの外面を被覆し、前記バスバーの外面に形成された絶縁性のハウジング（ハウジング２０）とを備えるヒューズユニット（ヒューズユニット１）であって、前記ハウジングは、前記出力用接続面の裏面側に設けられ、前記負荷側端子と接続させるための固定部材（ボルトＢ１）が収容される固定部材収容部（ボルト収容部２１）と、前記固定部材収容部の前記出力用接続面側に設けられ、前記出力用接続面を収容する接続面収容部（接続面収容部２２）とを有し、前記出力用接続面は、接続面側係合部（接続面側係合部１５Ａ）を有し、前記接続面収容部は、前記ハウジングの表面と前記出力用接続面とが面一の状態で前記接続面側係合部と係合するハウジング側係合部（ハウジング側係合部２２Ａ）を備えることを要旨とする。
【００１１】
かかる特徴によれば、ハウジングの表面と出力用接続面とが面一の状態で、接続面側係合部とハウジング側係合部とが係合する。これにより、ボルト収容部にボルトが圧入された際に、出力用接続面がハウジングから剥離することを防止できる。すなわち、出力用接続面が上方に浮いてしまうことを防止できる。従って、負荷側端子が出力用接続面と確実に接触し、負荷側端子と出力用接続面とを確実に接続できる。
【００１２】
加えて、接続面側係合部とハウジング側係合部との係合によって、ハウジングへの出力用接続面の保持力を向上させることができる。つまり、従来のように出力用接続面の両端における内側部分のハウジングの厚みを大きく設定しなくても、出力用接続面が上方に浮いてしまうことを防止できる。このため、ヒューズユニットの拡大化を招くことなく、ハウジングの材料ロスが低減し、ヒューズユニットのコスト高を抑制できる。
【００１３】
本発明の第２の特徴は、本発明の第１の特徴に係るヒューズユニットであって、前記ハウジング側係合部は、係止凸部（係止凸部２２Ｃ）を先端に有する係合用突起（係合用突起２２Ｂ）によって形成され、前記接続面側係合部は、前記係止凸部と係止する係止凹部（係止凹部１５Ｃ）が形成されるとともに前記係合用突起が挿通される係止用孔（係止用孔１５Ｂ）によって形成されることを要旨とする。
【００１４】
かかる特徴によれば、ハウジング側係合部は、係合用突起によって形成され、接続面側係合部は、係止用孔によって形成される。これにより、ハウジング側係合部や接続面側係合部の構造が複雑化することなく、ヒューズユニットの製造が容易となる。
【００１５】
本発明の第３の特徴は、本発明の第１又は第２の特徴に係るヒューズユニットであって、前記係止凸部は、前記係合用突起の基部に向けて傾斜する傾斜面（傾斜面２２Ｄ）によって形成され、前記係止凹部は、前記傾斜面と接触するテーパ面（テーパ面１５Ｄ）によって形成されることを要旨とする。
【００１６】
かかる特徴によれば、係止凸部は、傾斜面によって形成され、係止凹部は、テーパ面によって形成される。これにより、係止凸部や係止凹部の構造が複雑化することなく、ヒューズユニットの製造が容易となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の特徴によれば、負荷側端子と出力用接続面とを確実に接続でき、拡大化及びコスト高を抑制できるヒューズユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本実施形態に係るヒューズユニットを示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、本実施形態に係る出力用接続部近傍を示す斜視図（ボルトの圧入前）であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のハウジングのみを示す拡大斜視図であり、図２（ｃ）は、図２（ａ）の出力用接続面のみを示す拡大斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、図２（ａ）の平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図３（ｃ）は、図３（ｂ）のハウジングのみを示す断面図であり、図３（ｄ）は、図３（ｂ）の出力用接続面のみを示す断面図である。
【図４】図４は、本実施形態に係る出力用接続部近傍を示す斜視図（ボルトの圧入後）である。
【図５】図５（ａ）は、図４の平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図５（ｃ）は、図５（ｂ）のＣ拡大図である。
【図６】図６は、本実施形態に係る出力用接続部近傍を示す斜視図（負荷側端子の取付後）である。
【図７】図７（ａ）は、図６の平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】図８（ａ）は、変更例に係る出力用接続部近傍を示す一部断面図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のハウジングのみを示す断面図であり、図８（ｃ）は、図８（ａ）の出力用接続面のみを示す断面図である。
【図９】図９は、背景技術に係るヒューズユニット１００を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、背景技術に係る出力用接続部１１２近傍を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明に係るヒューズユニットの実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【００２０】
（ヒューズユニットの構成）
まず、本実施形態に係るヒューズユニット１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るヒューズユニット１を示す斜視図である。
【００２１】
図１に示すように、ヒューズユニット１は、導通性のバスバー１０と、バスバー１０の外面にインサート樹脂成形によって形成された絶縁性のハウジング２０とを備えている。
【００２２】
バスバー１０は、バッテリポスト（不図示）にバッテリ端子（不図示）を介して固定される給電用接続部１１と、負荷側端子（図６及び図７では負荷側端子３０）が接続される複数の出力用接続部１２，１３と、給電用接続部１１と出力用接続部１２との間に介在される複数の可溶部１４とを有する。
【００２３】
給電用接続部１１は、バッテリ端子（不図示）と接続される給電用接続面１１Ａを有している。給電用接続部１１では、給電用接続面１１Ａを含む表裏の両面がハウジング２０で被われていない。給電用接続部１１には、バッテリ端子（不図示）と接続させるための固定部材としてのボルト（不図示）が挿通するボルト挿通孔１１Ｂが形成されている。
【００２４】
出力用接続部１２は、負荷側端子３０と接続される出力用接続面１２Ａを有している。出力用接続部１２では、出力用接続面１２Ａを含む表裏の両面がハウジング２０で被われていない。出力用接続部１２には、負荷側端子３０と接続させるための固定部材としてボルトＢ１（図４〜図７参照）が圧入されるボルト圧入溝１２Ｂが形成されている。なお、出力用接続面１２Ａの詳細については、後述する。
【００２５】
出力用接続部１３は、負荷側端子（不図示）と接続される出力用接続面１３Ａを有している。出力用接続部１３では、出力用接続面１２Ａを含む表面がハウジング２０で被われていない。出力用接続部１２では、負荷側端子（不図示）と接続させるための固定部材としてボルトＢ２がハウジング２０内に埋設されている。
【００２６】
このようなバスバー１０は、折曲部１０Ａで直角に折れ曲げられてＬ字状に形成されている。折れ曲がった一方側には、上述した給電用接続部１１と出力用接続部１２とが設けられており、折れ曲がった他方側には、上述した各出力用接続部１３と可溶部１４とが設けられている。
【００２７】
ハウジング２０は、バスバー１０とこれに仮固定されたボルトＢ２とを共にインサート成形によって形成されている。ハウジング２０は、給電用接続部１１（給電用接続面１１Ａ）と、出力用接続部１２，１３（出力用接続面１２Ａ，１３Ａ）、各可溶部１４の各箇所を露出するようにバスバー１０の外面を被覆している。なお、ハウジング２０の詳細については、後述する。
【００２８】
（ハウジング及び出力用接続面の構成）
次に、上述したハウジング２０及び出力用接続面１２Ａの構成について、図面を参照しながら説明する。図２及び図３は、本実施形態に係る出力用接続部１２近傍を示す図（ボルトＢ１の圧入前）である。図４及び図５は、本実施形態に係る出力用接続部１２近傍を示す図（ボルトＢ１の圧入後）である。図６及び図７は、本実施形態に係る出力用接続部１２近傍を示す図（負荷側端子３０の取付後）である。
【００２９】
（ハウジング）
図２〜図７（特に、図２、図４及び図６）に示すように、ハウジング２０は、負荷側端子３０と接続させるためのボルトＢ１（図６及び図７参照）が収容するボルト収容部２１（固定部材収容部）と、出力用接続面１２Ａを収容する接続面収容部２２とを有している。
【００３０】
ボルト収容部２１は、出力用接続面１２Ａの裏面側に設けられる。ボルト収容部２１の出力用接続面１２Ａ側には、接続面収容部２２が設けられている。
【００３１】
接続面収容部２２は、ハウジング２０の表面２０Ａと出力用接続面１２Ａとが面一の状態で出力用接続面１２Ａを収容する。接続面収容部２２は、後述する出力用接続面１２Ａの接続面側係合部１５Ａと係合するハウジング側係合部２２Ａを備えている。本実施形態では、ハウジング側係合部２２Ａは、係止凸部２２Ｃを先端に有する係合用突起２２Ｂによって形成されている。この係止凸部２２Ｃの下面は、係合用突起２２Ｂの基部（根元）に向けて傾斜する傾斜面２２Ｄによって形成されている。
【００３２】
ここで、各図面では、ハウジング側係合部２２Ａは、ボルト収容部２１の一側（各図面の手前側）に設けられており、出力用接続面１２Ａの一端が屈曲してハウジング２０内に埋設されているが、これに限定されるものではない。ハウジング側係合部２２Ａは、ボルト収容部２１の両側や周囲に設けられていてもよい。
【００３３】
（出力用接続面）
図２〜図７（特に、図２、図４及び図６）に示すように、出力用接続面１２Ａは、上述したハウジング側係合部２２Ａと係合する接続面側係合部１５Ａを有している。本実施形態では、接続面側係合部１５Ａは、係合用突起２２Ｂが挿通する係止用孔１５Ｂによって形成されている。係止用孔１５Ｂの上縁には、係止凸部２２Ｃと係止する係止凹部１５Ｃが形成されている。この係止凹部１５Ｃの底面は、傾斜面２２Ｄと接触するテーパ面１５Ｄによって形成されている。
【００３４】
ここで、各図面では、接続面側係合部１５Ａは、ハウジング側係合部２２Ａと同様に、ボルト収容部２１の一側（各図面の手前側）に設けられているが、これに限定されるものではなく、ハウジング側係合部２２Ａと係合できる箇所に設けられていればよい。
【００３５】
（負荷側端子の接続方法）
次に、上述した出力用接続部１２に負荷側端子３０を接続する方法について、図面を参照しながら簡単に説明する。
【００３６】
まず、図４及び図５に示すように、ボルト収容部２１にボルトＢ１を圧入する。このとき、ハウジング２０の表面２０Ａと出力用接続面１２Ａとを面一の状態で、接続面側係合部１５Ａとハウジング側係合部２２Ａとが係合されているため、出力用接続面１２Ａが上方に浮いてしまうことを防止できる。
【００３７】
次いで、図６及び図７に示すように、出力用接続部１２に、電線Ｗの端末に固定された負荷側端子３０を取り付ける。なお、負荷側端子３０としては、端子圧着部３１と電線加締部３２の間でほぼ直角に折れ曲がったＬ字状形態のもの（ＬＡ端子）が使用される。そして、出力用接続部１２から突出したボルトＢ１に、負荷側端子３０のボルト孔３１を挿入し、ボルトＢ１とナット（不図示）を締結することによって、出力用接続部１２に負荷側端子３０が接続される。
【００３８】
ここで、本実施形態では、出力用接続部１２の側方（図面ではハウジング２０の側方）に電線Ｗを引き出すものとして説明したが、これに限定されるものではなく、ボルトＢ１の圧入側に電線Ｗを引き出すものであってもよい。
【００３９】
（作用・効果）
以上説明した本実施形態では、ハウジング２０の表面２０Ａと出力用接続面１２Ａとが面一の状態で、接続面側係合部１５Ａとハウジング側係合部２２Ａとが係合する。これにより、ボルト収容部２１にボルトＢ１が圧入された際に、出力用接続面１２Ａがハウジング２０から剥離することを防止できる。すなわち、出力用接続面１２Ａが上方に浮いてしまうことを防止できる。従って、負荷側端子３０が出力用接続面１２Ａと確実に接触し、負荷側端子３０と出力用接続面１２Ａとを確実に接続できる。
【００４０】
加えて、接続面側係合部１５Ａとハウジング側係合部２２Ａとの係合によって、ハウジング２０への出力用接続面１２Ａの保持力を向上させることができる。つまり、従来のように出力用接続面の両端における内側部分のハウジングの厚みを大きく設定しなくても、出力用接続面１２Ａが上方に浮いてしまうことを防止できる。このため、ヒューズユニット１の拡大化を招くことなく、ハウジング２０の材料ロスが低減し、ヒューズユニット１のコスト高を抑制できる。
【００４１】
本実施形態では、ハウジング側係合部２２Ａは、係合用突起２２Ｂによって形成され、接続面側係合部１５Ａは、係止用孔１５Ｂによって形成される。これにより、ハウジング側係合部２２Ａや接続面側係合部１５Ａの構造が複雑化することなく、ヒューズユニット１の製造が容易となる。
【００４２】
本実施形態では、係止凸部２２Ｃは、傾斜面２２Ｄによって形成され、係止凹部１５Ｃは、テーパ面１５Ｄによって形成される。これにより、係止凸部２２Ｃや係止凹部１５Ｃの構造が複雑化することなく、ヒューズユニット１の製造が容易となる。
【００４３】
（変更例）
次に、上述した実施形態に係るヒューズユニット１の変更例について、図面を参照しながら説明する。図８は、変更例に係る出力用接続部１２近傍を示す断面図である。なお、上述した実施形態に係るヒューズユニット１と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。
【００４４】
上述した実施形態では、係止凸部２２Ｃは、係合用突起２２Ｂの基部に向けて傾斜する傾斜面２２Ｄによって形成され、係止凹部１５Ｃは、傾斜面２２Ｄと接触するテーパ面１５Ｄによって形成されている。
【００４５】
これに対して、変更例では、図８に示すように、係止凸部２２Ｃは、段差によって形成され、係止凹部１５Ｃは、係止凸部２２Ｃの段差と嵌合する段差によって形成されている。この変更例であっても、上述した実施形態の作用・効果と同様に、負荷側端子３０と出力用接続面１２Ａとを確実に接続でき、ヒューズユニット１の拡大化及びコスト高を抑制できる。
【００４６】
（その他の実施形態）
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
【００４７】
例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、出力用接続面１２Ａの接続面側係合部１５Ａは、係止用孔１５Ｂによって形成され、接続面収容部２２のハウジング側係合部２２Ａは、係合用突起２２Ｂによって形成されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、逆の関係であってもよい。また、接続面側係合部１５Ａやハウジング側係合部２２Ａは、出力用接続面１２Ａの端部や接続面収容部２２の端部に設けられるものであってもよい。
【００４８】
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。
【符号の説明】
【００４９】
１…ヒューズユニット
１０…バスバー
１１…給電用接続部
１１Ａ…給電用接続面
１１Ｂ…ボルト挿通孔
１２，１３…出力用接続部
１２Ａ，１３Ａ…出力用接続面
１２Ｂ…ボルト圧入溝
１４…可溶部
１５Ａ…接続面側係合部
１５Ｂ…係止用孔
１５Ｃ…係止凹部
１５Ｄ…テーパ面
２０…ハウジング
２０Ａ…表面
２１…ボルト収容部（固定部材収容部）
２２…接続面収容部
２２Ａ…ハウジング側係合部
２２Ｂ…係合用突起
２２Ｃ…係止凸部
２２Ｄ…傾斜面
３０…負荷側端子
【図１】
0005922485.tif 000002
【図２】
0005922485.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005922485.tif 000008
【図８】
0005922485.tif 000009
【図９】
0005922485.tif 000010
【図１０】
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