(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油基油、（Ａ）硫黄の架橋数が４以上のものが５０モル％以上を占めるジ−tert−オクチルポリサルファイドまたはジ−sec−ドデシルポリサルファイドおよび（Ｂ）金属比が６以上の金属系清浄剤を含有する金属加工用潤滑油組成物。
【請求項２】
前記金属系清浄剤がカルシウムスルホネートであることを特徴とする請求項１に記載の金属加工用潤滑油組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩素を含有しない金属加工用潤滑油組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から切削加工や塑性加工等の金属加工において種々の組成物が用いられているが、加工性向上効果に優れ、かつ安価な塩素系極圧剤が金属加工用油剤として特に多用されてきた。
しかし、近年では塩素系極圧剤を配合した潤滑油は、焼却処理時のダイオキシンの発生や焼却炉の腐食、損傷等の問題が指摘されており、また一部の有機塩素化合物は、発がん性を有することが報告されている。したがって、塩素を含有しない金属加工油の開発が求められている。塩素を含有しない金属加工油としては、ポリサルファイド、硫化油脂、カルシウムスルホネート、ＺｎＤＴＰ等の硫黄基材や、リン酸エステル等のリン系基材を使用したものが従来から知られている（下記特許文献参照）。
しかしながら、これらの潤滑油組成物では加工性能が充分ではなく、近年の材料の硬度化、高塑性化、また加工効率の高効率化等により、切削加工では工具寿命や加工精度の低下、塑性加工では材料破断や工具破損等の問題が発生している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３１３１８２号公報
【特許文献２】特開平６−３３００７６号公報
【特許文献３】特開平１０−２２６７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明はこのような事情を鑑みてなされたものであり、加工性能に優れ、難加工条件下に適用できる加工油として好適に用いることができる非塩素系の金属加工用潤滑油組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは前記課題について鋭意研究した結果、潤滑油基油に（Ａ）特定構造のポリサルファイドおよび（Ｂ）特定の金属比を有する金属系清浄剤を配合して得られる潤滑油組成物により、課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、潤滑油基油、（Ａ）硫黄の架橋数が４以上のものが５０モル％以上を占めるジアルキルポリサルファイドおよび（Ｂ）金属比が６以上の金属系清浄剤を含有する金属加工用潤滑油組成物である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、塩素系極圧剤を含有しないため環境問題が少なく、かつ加工性能に優れた金属加工用潤滑油組成物が提供される。  
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明について詳述する。
【０００９】
本発明の金属加工用潤滑油組成物は、潤滑油基油、（Ａ）硫黄の架橋数が４以上のものが５０モル％以上を占めるジアルキルポリサルファイドおよび（Ｂ）金属比が６以上の金属系清浄剤を含有する。
【００１０】
本発明の潤滑油組成物の潤滑油基油としては、鉱油、合成油および油脂が用いられ、これらは混合物であってもよい。炭化水素油からなる鉱油または合成油が好ましい。
【００１１】
鉱油としては、例えば、原油を常圧蒸留及び減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、硫酸洗浄、白土処理等の精製処理を１種又は２種以上適宜組み合わせて精製したパラフィン系鉱油又はナフテン系鉱油が挙げられる。
【００１２】
合成油としては、例えば、プロピレンオリゴマー、ポリブテン、ポリイソブチレン、１−オクテンオリゴマー、１−デセンオリゴマー、エチレンとプロピレンとのコオリゴマー、エチレンと１−オクテンとのコオリゴマー、エチレンと１−デセンとのコオリゴマー等のポリα−オレフィン（ＰＡＯ）又はそれらの水素化物；イソパラフィン；モノアルキルベンゼン、ジアルキルベンゼン、ポリアルキルベンゼン等のアルキルベンゼン；モノアルキルナフタレン、ジアルキルナフタレン、ポリアルキルナフタレン等のアルキルナフタレン；ジオクチルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート、ジトリデシルグルタレート等の二塩基酸エステル；トリメリット酸等の三塩基酸エステル；トリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、トリメチロールプロパンオレート、ペンタエリスリトール２−エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールペラルゴネート等のポリオールエステル；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレンオキシプロピレングリコール、ポリエチレングリコールモノエーテル、ポリプロピレングリールモノエーテル、ポリオキシエチレンオキシプロピレングリコールモノエーテル、ポリエチレングリコールジエーテル、ポリプロピレングリコールジエーテル、ポリオキシエチレンオキシプロピレングリコールジエーテル等のポリグリコール；モノアルキルジフェニルエーテル、ジアルキルジフェニルエーテル、モノアルキルトリフェニルエーテル、ジアルキルトリフェニルエーテル、テトラフェニルエーテル、モノアルキルテトラフェニルエーテル、ジアルキルテトラフェニルエーテル、ペンタフェニルエーテル等のフェニルエーテル；シリコーン油；パーフルオロエーテル等のフルオロエーテル、等が挙げられ、これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１３】
油脂としては、例えば、牛脂、豚脂、大豆油、菜種油、米ぬか油、ヤシ油、パーム油、パーム核油、これらの水素添加物もしくはこれらの２種以上の混合物などが挙げられる。
【００１４】
潤滑油基油の１００℃における動粘度は１〜１００ｍｍ２／ｓが好ましく、２〜８０ｍｍ２／ｓがより好ましく、３〜５０ｍｍ２／ｓがさらに好ましい。４０℃動粘度が１ｍｍ２／ｓ未満だと潤滑性が低下し、またミストの発生で作業環境が悪化するため好ましくない。一方、１００ｍｍ２／ｓを超えると、被加工物に付着して持ち去られる油剤の量が多くなるため好ましくない。
【００１５】
潤滑油基油の４０℃における動粘度は１〜５００ｍｍ２／ｓが好ましく、３〜４００ｍｍ２／ｓがより好ましく、５〜５０ｍｍ２／ｓがさらに好ましい。１ｍｍ２／ｓ未満だと加工性が低下するため、５００ｍｍ２／ｓを超えると洗浄性が低下するためそれぞれ好ましくない。
【００１６】
潤滑油基油の含有量は、組成物全量基準で７０〜９９．８質量％が好ましく、７５〜９５質量％がより好ましい。
【００１７】
本発明の潤滑油組成物は、（Ａ）成分として、硫黄の架橋数が４以上のものが５０モル％以上を占めるジアルキルポリサルファイド化合物を含有する。
【００１８】
ジアルキルポリサルファイドとは、下記一般式（１）で表される化合物である。
Ｒ１−(Ｓ)ｎ−Ｒ２   （１）
（式中、Ｒ１、Ｒ２は炭素数１〜２４、好ましくは６〜１８の直鎖または分岐状のアルキル基を示し、それぞれ同一でも異なっていても良い。ｎは２〜８の整数を示す。）
【００１９】
上記一般式（１）におけるＲ１、Ｒ２の具体例としては、メチル基，エチル基，ｎ−プロピル基，イソプロピル基，ｎ−ブチル基，イソブチル基，ｓｅｃ−ブチル基，ｔｅｒｔ−ブチル基，各種ペンチル基，各種ヘキシル基，各種ヘプチル基，各種オクチル基，各種ノニル基，各種デシル基，各種ドデシル基などを挙げることができる。
【００２０】
ジアルキルポリサルファイドの具体例としては、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルポリサルファイド、ジ−ｔｅｒｔ−オクチルポリサルファイド、ジ−ｔｅｒｔ−ノニルポリサルファイド、ジ−ｓｅｃ−オクチルポリサルファイド、ジ−ｓｅｃ−デシルポリサルファイド、ジ−ｓｅｃ−ドデシルポリサルファイド、ジ−ｓｅｃ−ヘキサデシルポリサルファイド等が挙げられる。
【００２１】
本発明の潤滑油組成物における（Ａ）成分は、全ジアルキルポリサルファイド化合物中に占める硫黄の架橋数（上記式（１）におけるｎ）が４以上のジアルキルポリサルファイド化合物の含有割合が５０モル％以上のものであることが必要であり、好ましくは５５モル％以上であり、６０モル％以上がより好ましい。硫黄の架橋数が４以上のジアルキルポリサルファイド化合物の含有割合が５０モル％未満の場合、極圧性能が充分ではないため好ましくない。一方、硫黄の架橋数が４以上のジアルキルポリサルファイド化合物の含有割合は９０％以下であることが好ましく、より好ましくは８５％以下である。含有割合が９０モル％を超えると安定性が低下するため好ましくない。
【００２２】
（Ａ）成分の含有量は特に制限はないが、組成物全量基準で０．１〜２０質量％が好ましく、０．３〜１５質量％がより好ましく、０．５〜１０質量％がさらに好ましい。（Ａ）成分の含有量が０．１質量％未満だと極圧剤としての充分な効果を得ることができず、２０質量％を超えると潤滑油組成物の酸化安定性が低下する傾向がみられるため、それぞれ好ましくない。
【００２３】
本発明の潤滑油組成物は、（Ｂ）成分として、金属比が６以上の金属系清浄剤を含有する。
【００２４】
金属系清浄剤としては、例えば、アルカリ金属スルホネート又はアルカリ土類金属スルホネート、アルカリ金属フェネート又はアルカリ土類金属フェネート、及びアルカリ金属サリシレート又はアルカリ土類金属サリシレート等が挙げられる。
【００２５】
スルホネートとしては、分子量が３００〜１５００、好ましくは４００〜７００のアルキル芳香族化合物をスルホン化することによって得られるアルキル芳香族スルホン酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩、例えばナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩が挙げられ、特にカルシウム塩が好ましく用いられる。
【００２６】
上記アルキル芳香族スルホン酸としては、具体的には、いわゆる石油スルホン酸や合成スルホン酸等が挙げられる。
上記石油スルホン酸としては、一般に鉱油の潤滑油留分のアルキル芳香族化合物をスルホン化したものや、ホワイトオイル製造時に副生する、いわゆるマホガニー酸等が用いられる。また合成スルホン酸としては、例えば、洗剤の原料となるアルキルベンゼン製造プラントから副生したり、炭素数２〜１２のオレフィン（エチレン、プロピレン等）のオリゴマーをベンゼンにアルキル化することにより得られる、直鎖状や分枝状のアルキル基を有するアルキルベンゼンをスルホン化したもの、あるいはジノニルナフタレン等のアルキルナフタレンをスルホン化したもの等が用いられる。またこれらアルキル芳香族化合物をスルホン化する際のスルホン化剤としては特に制限はないが、通常発煙硫酸や無水硫酸が用いられる。
【００２７】
フェネートとしては、例えば、アルキルフェノール、アルキルフェノールサルファイド、アルキルフェノールのマンニッヒ反応物のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩、例えばナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩及びカルシウム塩が挙げられる。具体的には、下記一般式（２）、（３）及び（４）で表されるものを挙げることができる。
【００２８】
【化１】
0006043708.tif 000002
【００２９】
上記一般式（２）、（３）及び（４）において、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８は、それぞれ個別に、炭素数４〜３０、好ましくは６〜１８の直鎖又は分枝のアルキル基を示し、Ｍ１、Ｍ２及びＭ３は、それぞれアルカリ土類金属、好ましくはカルシウム又はマグネシウムを示し、ｘは１または２を示す。
【００３０】
上記Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７及びＲ８で表されるアルキル基としては、具体的には、それぞれ個別に、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、ヘンイコシル基、ドコシル基、トリコシル基、テトラコシル基、ペンタコシル基、ヘキサコシル基、ヘプタコシル基、オクタコシル基、ノナコシル基、及びトリアコンチル基等が挙げられる。これらは直鎖でも分枝でもよい。これらはまた１級アルキル基、２級アルキル基又は３級アルキル基でもよい。
【００３１】
サリシレートとしては、例えば、アルキルサリチル酸のアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩、例えばナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩及びカルシウム塩が挙げられる。具体的には、下記一般式（５）で表される化合物を挙げることができる。
【００３２】
【化２】
0006043708.tif 000003
【００３３】
上記一般式（５）において、Ｒ９は炭素数４〜３０、好ましくは６〜１８の直鎖又は分枝のアルキル基を示し、Ｍ４はアルカリ土類金属、好ましくはカルシウム又はマグネシウムを示す。
【００３４】
上記Ｒ９で表されるアルキル基としては、具体的には、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、ヘンイコシル基、ドコシル基、トリコシル基、テトラコシル基、ペンタコシル基、ヘキサコシル基、ヘプタコシル基、オクタコシル基、ノナコシル基、トリアコンチル基等が挙げられ、これらは直鎖でも分枝でもよい。これらはまた１級アルキル基、２級アルキル基又は３級アルキル基でもよい。
【００３５】
また、アルカリ土類金属スルホネート、アルカリ土類金属フェネート及びアルカリ土類金属サリシレートには、上記のアルキル芳香族スルホン酸、アルキルフェノール、アルキルフェノールサルファイド、アルキルフェノールのマンニッヒ反応物、アルキルサリチル酸等を直接、マグネシウム及び／又はカルシウムのアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物等のアルカリ土類金属塩基と反応させたり、又は一度ナトリウム塩やカリウム塩等のアルカリ金属塩としてからアルカリ土類金属塩と置換させること等により得られる中性（正塩）アルカリ土類金属スルホネート、中性（正塩）アルカリ土類金属フェネート及び中性（正塩）アルカリ土類金属サリシレート；あるいは中性アルカリ土類金属スルホネート、中性アルカリ土類金属フェネート及び中性アルカリ土類金属サリシレートと過剰のアルカリ土類金属塩やアルカリ土類金属塩基を水の存在下で加熱することにより得られる塩基性アルカリ土類金属スルホネート、塩基性アルカリ土類金属フェネート及び塩基性アルカリ土類金属サリシレート；更には中性アルカリ土類金属スルホネート、中性アルカリ土類金属フェネート及び中性アルカリ土類金属サリシレートの存在下で、アルカリ土類金属の水酸化物と炭酸ガス又はホウ酸とを反応させることにより得られる過塩基性（超塩基性）アルカリ土類金属スルホネート、過塩基性（超塩基性）アルカリ土類金属フェネート及び過塩基性（超塩基性）アルカリ土類金属サリシレートも含まれる。
【００３６】
（Ｂ）成分の金属系清浄剤の金属比は６以上であることが必要であり、好ましくは６．５以上であり、７以上がより好ましい。金属比が６未満のときは加工性が不十分となり好ましくない。
なお、ここでいう金属比とは、金属元素の価数×金属元素含有量（ｍｏｌ）／せっけん基（即ち、アルキルサリチル酸基などの基）含有量（ｍｏｌ）で表され、即ち、金属比はアルカリ金属又はアルカリ土類金属系清浄剤中のアルキルサリチル酸基、アルキルスルホン酸基含有量に対するアルカリ金属又はアルカリ土類金属含有量を示す。
【００３７】
金属系清浄剤は、金属比を高くできる観点からアルカリ土類金属系清浄剤が好ましい。またアルカリ土類金属系清浄剤の中でも、加工性の観点から、アルカリ土類金属スルホネートがより好ましく、カルシウムスルホネートが特に好ましい。
【００３８】
（Ｂ）成分の全塩基価は特に制限はないが、５０〜５００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、より好ましくは１００〜４５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。全塩基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の場合は潤滑性向上効果が不十分となる傾向にあり、他方、全塩基価が５００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えるものは製造が非常に難しく入手が困難であるため、それぞれ好ましくない。
なお、ここでいう全塩基価とは、ＪＩＳ  Ｋ  ２５０１「石油製品及び潤滑油−中和価試験方法」の７．に準拠して測定される過塩素酸法による全塩基価［ｍｇＫＯＨ／ｇ］をいう。
【００３９】
（Ｂ）成分の含有量は特に制限はないが、組成物全量基準で０．１〜１０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．２〜８質量％であり、さらに好ましくは０．５〜５質量％である。
（Ｂ）成分の含有量が０．１質量％未満の場合、加工効率及び工具寿命の向上効果が不十分となる傾向にあり、１０質量％を超えると金属加工油組成物の安定性が低下して析出物が生じやすくなる傾向にあるため、それぞれ好ましくない。
【００４０】
また、本発明の金属加工用潤滑油組成物には、必要に応じ上記した（Ａ）成分および（Ｂ）成分以外の従来公知の添加剤を含有することができる。かかる添加剤としては、例えば、（Ａ）成分以外の非塩素系極圧剤；（Ｂ）成分以外の金属系清浄剤；ジエチレングリコールモノアルキルエーテル等の湿潤剤；アクリルポリマー、パラフィンワックス、マイクロワックス、スラックワックス、ポリオレフィンワックス等の造膜剤；脂肪酸アミン塩等の水置換剤；グラファイト、フッ化黒鉛、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、ポリエチレン粉末等の固体潤滑剤；アミン、アルカノールアミン、アミド、カルボン酸、カルボン酸塩、スルホン酸塩、リン酸、リン酸塩、多価アルコールの部分エステル等の腐食防止剤；ベンゾトリアゾール、チアジアゾール等の金属不活性化剤；メチルシリコーン、フルオロシリコーン、ポリアクリレート等の消泡剤；アルケニルコハク酸イミド、ベンジルアミン、ポリアルケニルアミンアミノアミド等の無灰分散剤；等が挙げられる。これらの公知の添加剤を併用する場合の含有量は特に制限されないが、これらの公知の添加剤の合計含有量が潤滑油組成物全量基準で０．１〜１０質量％となるような量で添加するのが好ましい。塩素を実質的に含有しないこと、塩素元素含有量が１０質量ｐｐｍ以下、特には１質量ｐｐｍ以下が好ましい。
【００４１】
本発明の金属加工用潤滑油組成物の動粘度は特に制限されないが、加工部位への供給容易性の点から、４０℃における動粘度が５００ｍｍ２／ｓ以下であることが好ましく、４５０ｍｍ２／ｓ以下であることがより好ましく、４００ｍｍ２／ｓ以下であることがさらに好ましく、５０ｍｍ２／ｓ以下であることが特に好ましい。一方、４０℃における動粘度は１ｍｍ２／ｓ以上であることが好ましく、３ｍｍ２／ｓ以上であることがより好ましく、５ｍｍ２／ｓ以上であることがさらに好ましい。
【００４２】
本発明の金属加工用潤滑油組成物は、加工効率、工具寿命などの加工性能、更には取扱性に優れるものであるため、金属加工分野の広範な用途において好適に使用することができる。ここでいう金属加工とは、切削・研削加工に限定されず、広く金属加工全般を意味する。また、本発明の金属加工用潤滑油組成物は、通常給油方式による金属加工の他、極微量油剤供給式切削・研削加工（ＭＱＬ加工）などにも適用可能である。
【００４３】
金属加工の種類としては、具体的には、切削加工、研削加工、転造加工、鍛造加工、プレス加工、引き抜き加工、圧延加工等が挙げられる。これらの中でも、本発明の金属加工用潤滑油組成物は切削加工、研削加工、転造加工などの用途に非常に有用である。
【実施例】
【００４４】
以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。  
【００４５】
（実施例１〜３および比較例１〜７）
潤滑油基油に添加剤を配合した組成物を表１に示す。各添加剤の添加量（質量％）は潤滑油組成物全量基準である。
（ａ１）ジ−tert−オクチルポリサルファイド（硫黄量：３３．５質量％、硫黄架橋数４以上の存在比：３５モル％）、（ａ２）ジ−tert−オクチルポリサルファイド（硫黄量：３１質量％、硫黄架橋数４以上の存在比：１５モル％）及び（ａ３）ジ−tert−オクチルポリサルファイド（硫黄量：２０質量％、硫黄架橋数４以上の存在比：３５モル％）は、市販品である。
（Ａ１）ジ−tert−オクチルポリサルファイド（硫黄量：３７質量％、硫黄架橋数４以上の存在比：７０モル％）、（Ａ２）ジ−tert−オクチルポリサルファイド（硫黄量：３７質量％、硫黄架橋数４以上の存在比：７０モル％）及び（Ａ３）ジ−sec−ドデシルポリサルファイド（硫黄量：２６質量％、硫黄架橋数４以上の存在比：５５モル％）は、（ａ１）、（ａ２）及び（ａ３）をそれぞれ、シリカゲルクロマトグラフにて、硫黄架橋度の高い部分を分取したものである。
得られた各組成物について、以下に示すタッピング試験により加工性能を評価した。その結果を表１に示した。
【００４６】
（タッピング試験）
工具摩耗に対する性能を評価するため、実施例１〜３及び比較例１〜７の潤滑油組成物について、下記の加工条件にて標準油に対するタッピングエネルギー効率Ｅを測定し、この試験による切削性能評価を行った。
・被削材：Ｓ２５Ｃ
・工具径：８ｍｍ
・タップピッチ：１．２５ｍｍ
・タップすくい角：１０度
・タップ食いつき角：１．５度
・タップ下穴径：７．０ｍｍ
・回転数：３６０ｒｐｍ
・加工数：１穴
・標準油：ＤＩＤＡ（アジピン酸ジイソデシル）
・供給油剤量：９．０ｍｌ／分
【００４７】
なお、タッピングエネルギー効率Ｅは、タッピングエネルギー効率Ｅ（％）＝（比較標準油を用いた場合のタッピングエネルギー）／（油剤組成物を用いた場合のタッピングエネルギー）により定義される。
【００４８】
【表１】
0006043708.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の潤滑油組成物は、塩素系極圧剤を含有しないため環境問題が少なく取扱いが容易であり、加工効率の向上、工具寿命の向上を達成することができるため有用である。