(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面に施工されるグラウンドアンカー工法において用いられる受圧構造物であって、植生が可能な格子状の受圧板と、該受圧板上に取付けられ、受圧板を法面に押付ける押え部材よりなり、該押え部材は前記受圧板の周縁を押える枠と、該枠とは別個に独立して分離可能で、かつ一対の平行なリブを前記受圧板上で井桁状に組合せて構成され、リブ両端が前記枠を単に押える、前記受圧板を押えるための主部材と、主部材中央のリブで四辺を囲まれる矩形ないし菱形の開口部に取付けられ、アンカーの差込孔を備えた押え板よりなる受圧構造物において、前記リブは両端が鉤状をなして前記枠に被さり、該枠に嵌着した状態をなすことを特徴とする受圧構造物。
【請求項２】
前記受圧板及び枠は矩形であり、一対の主部材は矩形をなす受圧板の対角線上に配置されることを特徴とする請求項１記載の受圧構造物。
【請求項３】
前記主部材は上下端面のうち、少なくとも一方の端面に側方に張り出すフランジを固着したことを特徴とする請求項１記載の受圧構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面安定化のため、法面に施工されるグラウンドアンカー工法において用いられる受圧構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラウンドアンカー工法は一般に、法面に削孔した孔内にＰＣ鋼線等よりなるアンカーを挿入し、ついでグラウト材を注入してアンカーを定着後、法面から突出するアンカー突出部に受圧構造物を差込み、その後ナットを捩じ込んで締着することにより受圧構造物を法面に圧着し、アンカーに地耐力に相応する引張力を付与する工法よりなるもので、受圧構造物として植生が可能な矩形の格子状の受圧板と、該受圧板上に装着され、受圧板を法面に押付ける押え部材よりなり、押え部材は前記受圧板の中心部を押え、アンカーの差込み孔を備えた取付部と、前記受圧板の周縁を押える矩形枠と、前記取付部から放射状に延びて各先端が矩形枠に連結されるリブよりなるものが知られる（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４０７４５９０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、前記受圧構造物に改良を加え、構造が簡単で、軽量化させることができる受圧構造物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、法面に施工されるグラウンドアンカー工法において用いられる受圧構造物であって、植生が可能な格子状の受圧板と、該受圧板上に取付けられ、受圧板を法面に押付ける押え部材よりなり、該押え部材は前記受圧板の周縁を押える枠と、該枠とは別個に独立して分離可能で、かつ一対の平行なリブを前記受圧板上で井桁状に組合せて構成され、リブ両端が前記枠を単に押える、前記受圧板を押えるための主部材と、主部材中央のリブで四辺を囲まれる矩形ないし菱形の開口部に取付けられ、アンカーの差込孔を備えた押え板よりなる受圧構造物において、前記リブは両端が鉤状をなして前記枠に被さり、該枠に嵌着した状態をなすことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記受圧板及び枠は矩形であり、一対の主部材は矩形をなす受圧板の対角線上に配置されることを特徴とし、
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において、前記主部材を構成するリブは上下端面のうち、少なくとも一方の端面、好ましくは下端面に側方に張り出すフランジを固着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る発明の受圧構造物によると、押え部材は枠と押え板と主部材で構成されるが、主部材は４本のリブを井桁状に組合せて構成されるだけで、構成が簡単であること、押え板は井桁状に組合わせた主部材の開口部を塞ぐように主部材に取付けるだけでよく、主部材上に取付ける場合は主部材上に載置するだけで固着しなくてもよいし、固着するにしても締着時にずれない程度であればよく、主部材との取付強度を必要としないため、その分構造が簡単で、軽量化が可能となること、一対のリブの間隔を変えることにより開口部やアンカーの差込孔の大きさ（面積）を変えることができること等の効果を有する。
【０００８】
請求項２に係る発明の受圧構造物によると、受圧板や枠が矩形である場合、４本のリブは全て同じ長さに揃えることができ、また受圧板の四隅まで均等に法面にしっかりと圧着させることができる。
【０００９】
請求項３に係る発明の受圧構造物によると、リブの強度を上げることができるため、リブの高さを抑えることが可能となる。リブの高さを低くすると、植生したときに受圧構造物が植物で隠れ易くなり、早期に景観に適応し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】受圧構造物の斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線での受圧構造物の施工例を示す断面図。
【図４】図１に示す受圧構造物の周縁部の断面図。
【図５】図２のＣ−Ｃ線での断面図。
【図６】受圧構造物の変形態様を示す概略平面図。
【図７】受圧構造物の別の態様の概略平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態の受圧構造物について図面により説明する。
図１は、受圧構造物１の全体構成を示すものであり、図２は図１に示す受圧構造物１のＡ−Ａ線断面、図３は同じく図１に示す受圧構造物１のＢ−Ｂ線での受圧構造物１１の施工例を示す断面で、受圧構造物１は金属、好ましくはＦＲＰ製の格子状ないし網目構造の矩形の受圧板２と、該受圧板２上に装着され、受圧板２を法面３に押付ける亜鉛メッキされた鋼製の押え部材４よりなり、該押え部材４は四辺が角パイプより構成され、前記受圧板２に嵌着される矩形の枠５と、平行な一対のリブ６を井桁状に組合わせてなる、前記受圧板２を押えるための主部材７と、主部材中央のリブ６で四辺を囲まれる菱形の開口部８を塞ぐようにして主部材上に取付け、好ましくは溶接にて固着され、アンカー９の差込み孔１１を備えた押え板１２よりなり、前記枠５は図４に詳細に示されるように、内側上端に内側方に突出する押え部５ａを有すると共に、外側下端に外側方に突出する受部５ｂを有し、枠５は受圧板２に上方より嵌着され、押え部５ａが受圧板周縁に被さって受圧板周縁を押えるようになっている。
【００１２】
主部材７を構成するリブ６は図２及び図３に示されるように長尺な細板状をなし、両側は端に向って滑らかに低くなるように形成され、上下両端にはリブ６の長手方向の端部を除く箇所にフランジ１４、１５が側方に突設されて縦断面がＩ形をなしている（図５）。
【００１３】
フランジ１４、１５はリブ６の強度を上げることができ、また下側のフランジ１５は受圧板２への押え面積を増やし、受圧板２に掛かる荷重を分散して応力分散させる機能を果たしている。なお上記フランジはリブ６の上下端のうち、いずれか一方にのみ設けてもよく、一方に設ける場合には、受圧板２に掛かる荷重を応力分散させることができるように下端に設けられる。
【００１４】
主部材７を構成するリブ６はまた、枠５とは別個に独立して分離可能とし、施工後は端部で枠５を単に押える機能を有しているだけである。図中、１６は主部材６の一端より上向きに突設され、クレーンのフックが引掛けられる係止孔を備えた係止部であり、１７は主部材同士を連結するリブである。
【００１５】
施工時においては、常法のようにアンカー９を法面３に削孔した孔に差込んで定着後、法面３より突出するアンカー部分に受圧板２を差込み、ついで押え部材４の押え板１２を差込んで枠５を受圧板２に嵌着し、押え部材４を受圧板上に装着する（図３）。装着状態で平行な一対の主部材６はそれぞれ受圧板２の対角線上に位置する。次に押え板１２より突出するアンカー９に座金１０を介し、図示しない袋ナットを捩じ込み締着する。これにより押え部材４が受圧板２を押え込み、該受圧板２を法面３に圧着させ、アンカー９にプレストレスを与える。
【００１６】
図５は受圧構造物の変形態様を示すもので、図１に示す受圧構造物１と異なる点は、受圧構造物１の押え部材４では平行な一対のリブ６が受圧板２の対角線上にそれぞれ位置しているのに対し、図５に示す受圧構造物２１では、平行な一対のリブ２２が受圧板２の長辺と平行をなして短辺の中央部同士を連結し、また前記リブ２２と直交して十字形をなすリブ２３が受圧板２の短辺と平行をなして長辺の中央部同士を連結した形態をなすことである。
【００１７】
図１に示す受圧構造物１では、主部材７を構成するリブ６は４本共同形で同じ長さをなすのに対し、図６に示す受圧構造物２１では、主部材のリブ２２及び２３は一方２２の二本は長く、他方２３の二本は短くなっている。
【００１８】
前記各実施形態の受圧構造物１、２１はいずれも平面視で矩形をなしているが、矩形でなくてもよい。
【００１９】
図７に示す実施形態の受圧構造物２６は受圧板２７が平面視で円形をなすと共に、押え部材を構成し、受圧板周縁を押える枠も円形のリング状をなしている。主部材２８としては図１に示す主部材７と同一構造のものが用いられ、各リブ６は同一長さとなっている。
【符号の説明】
【００２０】
１、２１、２６・・受圧構造物
２、２７・・受圧板
３・・法面
４、・・押え部材
５・・枠
６、２２、２３・・リブ
７、２８・・主部材
８・・開口部
９・・アンカー
１１・・差込み孔
１２・・押え板
１４、１５・・フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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