(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の布帛の第１の面に向けて、着色用色材を溶かして第１の捺染用着色液体の前記第１の布帛への浸透を促進する作用を有する第１の浸透液を第１のノズルから吐出する浸透液吐出工程と、前記第１の布帛の前記第１の面上の浸透液吐出部に向けて前記第１の捺染用着色液体を第２のノズルから吐出する捺染用着色液体吐出工程と、を用いて、前記第１の布帛に前記第１の捺染用着色液体による印捺をし、
第２の布帛の第１の面に向けて、着色用色材を溶かして第２の捺染用着色液体の前記第２の布帛への浸透を促進する作用を有する第２の浸透液を前記第１のノズルから吐出する浸透液吐出工程と、前記第２の布帛の前記第１の面上の浸透液吐出部に向けて前記第２の捺染用着色液体を前記第２のノズルから吐出する捺染用着色液体吐出工程と、を用いて、前記第２の布帛に前記第２の捺染用着色液体による印捺をするインクジェット捺染方法であって、
前記第１の捺染用着色液体による印捺と前記第２の捺染用着色液体による印捺との間に、前記第１の浸透液と前記第２の浸透液の少なくとも一方を前記第２のノズルから吐出させることにより、前記第２のノズルを洗浄する洗浄工程を設けたことを特徴とするインクジェット捺染方法。
【請求項２】
請求項１に記載のインクジェット捺染方法であって、
前記第１の捺染用着色液体による印捺により前記第１の布帛の両面から視認可能な印捺が行われ、
前記第２の捺染用着色液体による印捺により前記第２の布帛の両面から視認可能な印捺が行われることを特徴とするインクジェット捺染方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のインクジェット捺染方法であって、
前記第１の捺染用着色液体による印捺の後、前記第２の捺染用着色液体による印捺の前に、前記第１の浸透液を前記第２のノズルから吐出させる工程を設けたことを特徴とするインクジェット捺染方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のインクジェット捺染方法であって、
前記第１の捺染用着色液体と前記第２の捺染用着色液体とが、酸性インク、反応インク、分散インク、顔料インクの中の異なるインクである場合、前記第１の浸透液と前記第２の浸透液とを異なる浸透液としたことを特徴とするインクジェット捺染方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のインクジェット捺染方法であって、
前記第１の捺染用着色液体と前記第２の捺染用着色液体の一方が酸性インク、他方が反応インクである場合、前記第１の浸透液と前記第２の浸透液とを同じ浸透液としたことを特徴とするインクジェット捺染方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のインクジェット捺染方法であって、
前記第１の捺染用着色液体と前記第２の捺染用着色液体の一方が分散インク、他方が顔料インクである場合、前記第１の浸透液と前記第２の浸透液とを同じ浸透液としたことを特徴とするインクジェット捺染方法。
【請求項７】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のインクジェット捺染方法であって、
前記第１の捺染用着色液体と前記第２の捺染用着色液体とが、共に、酸性インク、反応インク、分散インク、顔料インクのいずれかである場合、前記第１の浸透液と前記第２の浸透液とを同じ浸透液としたことを特徴とするインクジェット捺染方法。
【請求項８】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のインクジェット捺染方法であって、
前記第１の浸透液は、前記第１の捺染用着色液体から着色用色材を除いた成分を主成分とする液体であり、前記第２の浸透液は、前記第２の捺染用着色液体から着色用色材を除いた成分を主成分とする液体であることを特徴とするインクジェット捺染方法。
【請求項９】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のインクジェット捺染方法であって、
前記第１及び第２の捺染用着色液体として複数の異なる捺染用着色液体を使用し、
前記第１の捺染用着色液体による印捺及び前記第２の捺染用着色液体による印捺における前記捺染用着色液体吐出工程では、前記複数の異なる捺染用着色液体を前記第２のノズルの異なるノズルから吐出させることを特徴とするインクジェット捺染方法。
【請求項１０】
請求項９に記載のインクジェット捺染方法であって、
前記浸透液は、前記複数の異なる捺染用着色液体に共通する溶媒を主成分とするものであることを特徴とするインクジェット捺染方法。
【請求項１１】
請求項９または請求項１０に記載のインクジェット捺染方法であって、
前記複数の異なる捺染用着色液体は、酸性インク、反応インク、分散インク、顔料インクのいずれか１つであり、かつ、互いに色の異なる捺染用着色液体であることを特徴とするインクジェット捺染方法。
【請求項１２】
第１のノズルと、第２のノズルと、を有するインクジェット捺染装置であって、
第１の布帛の第１の面に向けて、着色用色材を溶かして第１の捺染用着色液体の前記第１の布帛への浸透を促進する作用を有する第１の浸透液を前記第１のノズルから吐出する浸透液吐出手段と、前記第１の布帛の前記第１の面上の浸透液吐出部に向けて前記第１の捺染用着色液体を前記第２のノズルから吐出する捺染用着色液体吐出手段と、を有し、前記第１の布帛に前記第１の捺染用着色液体による印捺を行う手段と、
第２の布帛の第１の面に向けて、着色用色材を溶かして第２の捺染用着色液体の前記第２の布帛への浸透を促進する作用を有する第２の浸透液を前記第１のノズルから吐出する浸透液吐出手段と、前記第２の布帛の前記第１の面上の浸透液吐出部に向けて前記第２の捺染用着色液体を前記第２のノズルから吐出する捺染用着色液体吐出手段と、を有し、前記第２の布帛に前記第２の捺染用着色液体による印捺を行う手段と、
前記第１の捺染用着色液体による印捺と前記第２の捺染用着色液体による印捺との間に、前記第１の浸透液と前記第２の浸透液の少なくとも一方を前記第２のノズルから吐出させることにより、前記第２のノズルを洗浄する洗浄手段と、
を有することを特徴とするインクジェット捺染装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載のインクジェット捺染装置であって、
前記第１または第２の浸透液を貯蔵し得る浸透液貯蔵タンクと、
前記第１または第２の捺染用着色液体を貯蔵し得る捺染用着色液体貯蔵タンクと、
前記浸透液貯蔵タンクと前記第１のノズルとを連通する第１の流路と、
前記捺染用着色液体貯蔵タンクと前記第２のノズルとを連通する第２の流路と、
前記第１の流路と前記第２の流路を連通し前記第１または第２の浸透液を前記第２のノズルに供給する流路を形成する第３の流路とを備えたことを特徴とするインクジェット捺染装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット捺染方法およびインクジェット捺染装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体に向けてノズルからインクを吐出することにより記録媒体に画像を形成するインクジェットプリンターが知られている。また、インクジェットプリンターにより、記録媒体としての布帛にインクを吐出して印捺を行う技術（以下、「インクジェット捺染」とも呼ぶ）が知られている。インクジェット捺染は、スクリーン捺染、ローラー捺染、ロータリースクリーン捺染、転写捺染といった他の捺染方法では必要とされる版の作成が不要であるため他品種少量生産への対応が容易であり、また廃液が少ないといった利点がある。
【０００３】
インクジェット捺染において、色材を含むインクに加えて透明のインク等を用いることにより、画像の質の向上を図る技術が知られている（例えば、特許文献１−４参照）。特許文献１は、シート状物のインクジェット印刷方法について、複数のインクジェットノズルのうちの少なくとも１つを色素に対して分散または溶解能のある媒体を含有し色素を含有しない無色インクの専用ノズルとし、印刷部分のうちの淡色や均染化を必要とする部分に色素を含有するインクと該インクと混和性のある前記無色インクとを付与する技術を開示している。特許文献２は、反応性染料、水溶性有機溶剤及び水を含む記録インクと、水溶性高分子、無機塩基を含有する透明インクからなる捺染用インクジェットインクセットにより、前処理を施してない布帛に対してもにじみ、インク混じりを押さえ、かつ高濃度の発色が可能な捺染用インクジェットインクセット及びインクジェット捺染方法を提供する技術を開示している。特許文献３は、インクジェットヘッド内のゴミを確実に排出し、人手作業を省く等のため、インクジェットヘッドを支持する固定台の回転部を回転させ、ヘッドの向きに適した洗浄を行い、ヘッド内のゴミや泡を取り除く技術を開示している。特許文献４は、インクジェットによる捺染装置に関し、ヘッドのインク吐出面に付着したインクがプリント媒体に付着するのを防止したり、各ノズルより吐出されるインクのばらつきを無くすために、インク吐出面を払拭する、所謂ワイパリング処理を短時間に行う技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１０２７８号公報
【特許文献２】特開２０１０−６５２０９号公報
【特許文献３】特開２００６−１８１８０４号公報
【特許文献４】特開平６−３２０７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
インクジェット捺染では記録媒体である布帛の種類や印刷する図柄等によって異なる種類のインクが使用される場合がある。プリンターで使用するインクの種類を固定すると、布帛および図柄の組み合わせに応じて多数のプリンターが必要となるため、１台のプリンター上で使用するインクの種類を変更する方がスペース等の効率がよい。使用するインクの種類を変更する（あるノズルから吐出するインクを変更する）と、変更前のインクと変更後のインクが混色して本来の色調で捺染できない場合がある。また、変更前のインクと変更後のインクとで化学変化を生じる等して、インクの粘度が上がったり、固形化したりする等して、ノズルの目詰まりが生じる場合がある。インクジェット捺染装置は、一般に家庭等で使用するインクジェットプリンターに比べて大型で複雑でもあり、上記の課題を解決する際に、装置の更なる大型化や複雑化をできるだけ避けたい。また、例えばインクジェット捺染によりハンカチやスカーフを作成する場合のように、印捺面とその反対側の面（以下、「非印捺面」とも呼ぶ）との間で画像の濃度差が抑制されることが好ましい場合がある。印捺面からインクジェットでインクを吐出することにより、非印捺面からも印捺面から見たと同様な濃度で印捺されることにより、印捺を可能とする場合である。このようにすると印捺面からインクジェット捺染をすることにより、印捺面と非印捺面の双方から印刷が視認できる捺染が可能となる。また、インクジェット捺染は、通常、装置が大きく、できるだけ小型化したい。
【０００６】
ここで、上記特許文献１に開示された発明は、「積極的にインクを滲ませることにより、モアレ状模様の発現や均染性を解決しようとするものである」（段落００１２）。また、特許文献２に開示された発明は、その目的が「前処理を施してない布帛に対してもにじみ、インク混じりを押さえ、かつ高濃度の発色が可能な捺染用インクジェットインクセット及びインクジェット捺染方法を提供することにある」（段落００１２）。また、特許文献３に開示された発明は、「インクジェットヘッド内のゴミを確実に排出し、人手作業を省く」（段落０００８）等を目的としている。また、特許文献４に開示された発明は、「短時間にインクジェットヘッドの払拭を行うことができるインクジェットプリント装置とその方法を提供すること」（段落０００６）を目的としている。発明者は、捺染の技術開発をする中で、インクジェット捺染で、印捺面からインクジェット捺染をすることにより、印捺面と非印捺面の双方から印刷が視認できる捺染を可能とし、装置の大型化、複雑化を極力なくすことがインクジェット捺染技術の実用化上で重要であることに気がつき、かかる課題を解決せんとしたものであるが、上記文献にはかかる課題の開示がなく示唆もされない。上記発明を組み合わせてもかかる課題を見出せず、またかかる課題を解決できない。
【０００７】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、インクジェット捺染において、装置の複雑化・大型化を抑制しつつ、印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差を低減し、印捺面からインクジェット捺染をすることにより印捺面と非印捺面の双方から印刷が視認できる捺染を可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題の少なくとも一部を解決するために、本発明は、以下の形態または適用例として実現することが可能である。本発明の一形態は、
第１の布帛の第１の面に向けて、着色用色材を溶かして第１の捺染用着色液体の前記第１の布帛への浸透を促進する作用を有する第１の浸透液を第１のノズルから吐出する浸透液吐出工程と、前記第１の布帛の前記第１の面上の浸透液吐出部に向けて前記第１の捺染用着色液体を第２のノズルから吐出する捺染用着色液体吐出工程と、を用いて、前記第１の布帛に前記第１の捺染用着色液体による印捺をし、
第２の布帛の第１の面に向けて、着色用色材を溶かして第２の捺染用着色液体の前記第２の布帛への浸透を促進する作用を有する第２の浸透液を前記第１のノズルから吐出する浸透液吐出工程と、前記第２の布帛の前記第１の面上の浸透液吐出部に向けて前記第２の捺染用着色液体を前記第２のノズルから吐出する捺染用着色液体吐出工程と、を用いて、前記第２の布帛に前記第２の捺染用着色液体による印捺をするインクジェット捺染方法であって、
前記第１の捺染用着色液体による印捺と前記第２の捺染用着色液体による印捺との間に、前記第１の浸透液と前記第２の浸透液の少なくとも一方を前記第２のノズルから吐出させることにより、前記第２のノズルを洗浄する洗浄工程を設けたことを特徴とするインクジェット捺染方法。
本発明の他の形態は、
第１のノズルと、第２のノズルと、を有するインクジェット捺染装置であって、
第１の布帛の第１の面に向けて、着色用色材を溶かして第１の捺染用着色液体の前記第１の布帛への浸透を促進する作用を有する第１の浸透液を前記第１のノズルから吐出する浸透液吐出手段と、前記第１の布帛の前記第１の面上の浸透液吐出部に向けて前記第１の捺染用着色液体を前記第２のノズルから吐出する捺染用着色液体吐出手段と、を有し、前記第１の布帛に前記第１の捺染用着色液体による印捺を行う手段と、
第２の布帛の第１の面に向けて、着色用色材を溶かして第２の捺染用着色液体の前記第２の布帛への浸透を促進する作用を有する第２の浸透液を前記第１のノズルから吐出する浸透液吐出手段と、前記第２の布帛の前記第１の面上の浸透液吐出部に向けて前記第２の捺染用着色液体を前記第２のノズルから吐出する捺染用着色液体吐出手段と、を有し、前記第２の布帛に前記第２の捺染用着色液体による印捺を行う手段と、
前記第１の捺染用着色液体による印捺と前記第２の捺染用着色液体による印捺との間に、前記第１の浸透液と前記第２の浸透液の少なくとも一方を前記第２のノズルから吐出させることにより、前記第２のノズルを洗浄する洗浄手段と、
を有することを特徴とするインクジェット捺染装置。
その他、本発明は、以下の適用例として実現することも可能である。
【０００９】
［適用例１］第１の布帛の第１の面に向けて第１の捺染用着色液体の前記第１の布帛への浸透を促進する第１の浸透液を第１のノズルから吐出する浸透液吐出工程と、前記第１の布帛の前記第１の面上の前記浸透液吐出部に向けて前記第１の捺染用着色液体を第２のノズルから吐出する捺染用着色液体吐出工程と、を用いて、前記第１の布帛に前記第１の捺染用着色液体による印捺をし、
第２の布帛の第１の面に向けて第２の捺染用着色液体の前記第２の布帛への浸透を促進する第２の浸透液を前記第１のノズルから吐出する浸透液吐出工程と、前記第２の布帛の前記第１の面上の前記浸透液吐出部に向けて前記第２の捺染用着色液体を前記第２のノズルから吐出する捺染用着色液体吐出工程と、を用いて、前記第２の布帛に前記第２の捺染用着色液体による印捺をするインクジェット捺染方法であって、
前記第１の捺染用着色液体による印捺と前記第２の捺染用着色液体による印捺との間に、前記第１の浸透液と前記第２の浸透液の少なくとも一方を前記第２のノズルから吐出させる工程を設けたことを特徴とするインクジェット捺染方法。
【００１０】
このインクジェット印捺方法では、第１，２の布帛に対する第１，２の捺染用着色液体による印捺が、布帛の第１の面に向けて捺染用着色液体の布帛への浸透を促進する浸透液を第１のノズルから吐出する浸透液吐出工程と、布帛の第１の面上の浸透液吐出部に向けて捺染用着色液体を第２のノズルから吐出する捺染用着色液体吐出工程と、を用いて実行されるため、印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差を低減し、印捺面からインクジェット捺染をすることにより印捺面と非印捺面の双方から印刷が視認できる捺染を実現することができる。また、このインクジェット印捺方法では、第１の捺染用着色液体による印捺と第２の捺染用着色液体による印捺との間に、第１の浸透液と第２の浸透液の少なくとも一方を第２のノズルから吐出させる工程が実行され、この工程により第２のノズルが洗浄されるため、専用の浸透液と専用の洗浄液とを個別に準備する場合と比較して、インクジェット捺染のための装置の複雑化・大型化を抑制することができる。
【００１１】
［適用例２］適用例１に記載のインクジェット捺染方法であって、
前記第１の捺染用着色液体による印捺により前記第１の布帛の両面から視認可能な印捺が行われ、
前記第２の捺染用着色液体による印捺により前記第２の布帛の両面から視認可能な印捺が行われることを特徴とするインクジェット捺染方法。
【００１２】
このインクジェット印捺方法では、第１の捺染用着色液体による印捺および第２の捺染用着色液体による印捺において、印捺面からインクジェット捺染をすることにより印捺面と非印捺面の双方から印刷が視認できる捺染を実現することができる。
【００１３】
［適用例３］適用例１または適用例２に記載のインクジェット捺染方法であって、
前記第１の捺染用着色液体による印捺の後、前記第２の捺染用着色液体による印捺の前に、前記第１の浸透液を前記第２のノズルから吐出させる工程を設けたことを特徴とするインクジェット捺染方法。
【００１４】
このインクジェット印捺方法では、第１の捺染用着色液体による印捺の後、第２の捺染用着色液体による印捺の前に、第１の浸透液を第２のノズルから吐出させるため、第２のノズル中の第１の捺染用着色液体をよく洗浄することができる。
【００１５】
［適用例４］適用例１ないし適用例３のいずれかに記載のインクジェット捺染方法であって、
前記第１の捺染用着色液体と前記第２の捺染用着色液体とが、酸性インク、反応インク、分散インク、顔料インクの中の異なるインクである場合、前記第１の浸透液と前記第２の浸透液とを異なる浸透液としたことを特徴とするインクジェット捺染方法。
【００１６】
このインクジェット印捺方法では、第１の捺染用着色液体と第２の捺染用着色液体とが、酸性インク、反応インク、分散インク、顔料インクの中の異なるインクである場合に、第１の浸透液と第２の浸透液とを異なる浸透液とすることにより、対応する捺染用着色液体により適した第１，２の浸透液を使用することができ、印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差をより低減することができると共に、上述の第２のノズルの洗浄効果も得ることができる。
【００１７】
［適用例５］適用例１ないし適用例３のいずれかに記載のインクジェット捺染方法であって、
前記第１の捺染用着色液体と前記第２の捺染用着色液体の一方が酸性インク、他方が反応インクである場合、前記第１の浸透液と前記第２の浸透液とを同じ浸透液としたことを特徴とするインクジェット捺染方法。
【００１８】
このインクジェット印捺方法では、第１の捺染用着色液体と第２の捺染用着色液体の一方が酸性インク、他方が反応インクである場合に、第１の浸透液と第２の浸透液とを同じ浸透液とすることにより、印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差の低減効果や第２のノズルの洗浄性をある程度確保しつつ、使用する浸透液の種類を低減することができる。
【００１９】
［適用例６］適用例１ないし適用例３のいずれかに記載のインクジェット捺染方法であって、
前記第１の捺染用着色液体と前記第２の捺染用着色液体の一方が分散インク、他方が顔料インクである場合、前記第１の浸透液と前記第２の浸透液とを同じ浸透液としたことを特徴とするインクジェット捺染方法。
【００２０】
このインクジェット印捺方法では、第１の捺染用着色液体と第２の捺染用着色液体の一方が分散インク、他方が顔料インクである場合に、第１の浸透液と第２の浸透液とを同じ浸透液とすることにより、印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差の低減効果や第２のノズルの洗浄性をある程度確保しつつ、使用する浸透液の種類を低減することができる。
【００２１】
［適用例７］適用例１ないし適用例３のいずれかに記載のインクジェット捺染方法であって、
前記第１の捺染用着色液体と前記第２の捺染用着色液体とが、共に、酸性インク、反応インク、分散インク、顔料インクのいずれかである場合、前記第１の浸透液と前記第２の浸透液とを同じ浸透液としたことを特徴とするインクジェット捺染方法。
【００２２】
このインクジェット印捺方法では、第１の捺染用着色液体と第２の捺染用着色液体とが、共に、酸性インク、反応インク、分散インク、顔料インクのいずれかである場合に、第１の浸透液と第２の浸透液とを同じ浸透液とすることにより、印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差の低減効果や第２のノズルの洗浄性を確保しつつ、使用する浸透液の種類を低減することができる。
【００２３】
［適用例８］適用例１ないし適用例３のいずれかに記載のインクジェット捺染方法であって、
前記第１の浸透液は、前記第１の捺染用着色液体から着色用色材を除いた成分を主成分とする液体であり、前記第２の浸透液は、前記第２の捺染用着色液体から着色用色材を除いた成分を主成分とする液体であることを特徴とするインクジェット捺染方法。
【００２４】
このインクジェット印捺方法では、第１，２の浸透液が第１，２の捺染用着色液体から着色用色材を除いた成分を主成分とする液体であるため、浸透液を簡単に準備できながら、印捺における印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差を良好に低減しつつ画像の滲みを抑制することができ、また、浸透液によって第２のノズルを良好に洗浄することができる。
【００２５】
［適用例９］適用例１ないし適用例３のいずれかに記載のインクジェット捺染方法であって、
前記第１及び第２の捺染用着色液体として複数の異なる捺染用着色液体を使用し、
前記第１の捺染用着色液体による印捺及び前記第２の捺染用着色液体による印捺における前記捺染用着色液体吐出工程では、前記複数の異なる捺染用着色液体を前記第２のノズルの異なるノズルから吐出させることを特徴とするインクジェット捺染方法。
【００２６】
このインクジェット印捺方法では、第１の捺染用着色液体による印捺及び第２の捺染用着色液体による印捺における捺染用着色液体吐出工程において、複数の異なる捺染用着色液体を第２のノズルの異なるノズルから吐出させることにより、多様な図柄の捺染を実現することができる。
【００２７】
［適用例１０］適用例９に記載のインクジェット捺染方法であって、
前記浸透液は、前記複数の異なる捺染用着色液体に共通する溶媒を主成分とするものであることを特徴とするインクジェット捺染方法。
【００２８】
このインクジェット印捺方法では、浸透液が複数の異なる捺染用着色液体に共通する溶媒を主成分とするものであるため、複数の異なる捺染用着色液体を用いた印捺における印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差を良好に低減しつつ画像の滲みを抑制することができると共に、浸透液によって第２のノズルを良好に洗浄することができ、装置の複雑化・大型化を抑制することができる。
【００２９】
［適用例１１］適用例９または適用例１０に記載のインクジェット捺染方法であって、
前記複数の異なる捺染用着色液体は、酸性インク、反応インク、分散インク、顔料インクのいずれか１つであり、かつ、互いに色の異なる捺染用着色液体であることを特徴とするインクジェット捺染方法。
【００３０】
このインクジェット印捺方法では、浸透液が、酸性インク、反応インク、分散インク、顔料インクのいずれか１つであって互いに色の異なる複数の捺染用着色液体に共通する溶媒を主成分とするものであるため、複数色の捺染用着色液体を用いた印捺における印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差を良好に低減しつつ画像の滲みを抑制することができると共に、浸透液によって第２のノズルを良好に洗浄することができ、装置の複雑化・大型化を抑制することができる。
【００３１】
［適用例１２］第1のノズルと、第２のノズルと、を有するインクジェット捺染装置であって、
第１の布帛の第１の面に向けて第１の捺染用着色液体の前記第１の布帛への浸透を促進する第１の浸透液を前記第１のノズルから吐出する浸透液吐出手段と、前記第１の布帛の前記第１の面上の前記浸透液吐出部に向けて前記第１の捺染用着色液体を前記第２のノズルから吐出する捺染用着色液体吐出手段と、を有し、前記第１の布帛に前記第１の捺染用着色液体による印捺を行う手段と、
第２の布帛の第１の面に向けて第２の捺染用着色液体の前記第２の布帛への浸透を促進する第２の浸透液を前記第１のノズルから吐出する浸透液吐出手段と、前記第２の布帛の前記第１の面上の前記浸透液吐出部に向けて前記第２の捺染用着色液体を前記第２のノズルから吐出する捺染用着色液体吐出手段と、を有し、前記第２の布帛に前記第２の捺染用着色液体による印捺を行う手段と、
前記第１の捺染用着色液体による印捺と前記第２の捺染用着色液体による印捺との間に、前記第１の浸透液と前記第２の浸透液の少なくとも一方を前記第２のノズルから吐出させる手段と、
を有することを特徴とするインクジェット捺染装置。
【００３２】
このインクジェット捺染装置は［適用例１］で記載した作用効果を奏する。なお、［適用例１］−［適用例１１］で述べたインクジェット捺染方法は、それぞれインクジェット捺染装置としても、各適用例で述べた作用効果を奏する。
【００３３】
［適用例１３］捺染染用着色液体の布帛への浸透を促進する浸透液を貯蔵する浸透液貯蔵タンクと、
前記捺染用着色液体を貯蔵する捺染用着色液体貯蔵タンクと、
前記浸透液貯蔵タンクと第１のノズルとを連通する第１の流路と、
前記捺染用着色液体貯蔵タンクと第２のノズルとを連通する第２の流路と、
前記第１の流路と前記第２の流路を連通し前記浸透液を前記第２のノズルに供給する流路を形成する第３の流路とを備えたことを特徴とするインクジェット捺染装置。
【００３４】
このインクジェット印捺装置では、浸透液貯蔵タンクから第１の流路を介して第１のノズルに浸透液を供給して吐出すると共に、捺染用着色液体貯蔵タンクから第２の流路を介して第２のノズルに捺染用着色液体を供給して吐出することにより、印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差を低減し、印捺面からインクジェット捺染をすることにより印捺面と非印捺面の双方から印刷が視認できる捺染を実現することができる。また、このインクジェット印捺装置は、第１の流路と第２の流路を連通し浸透液を第２のノズルに供給する流路を形成する第３の流路を備えるため、浸透液貯蔵タンクから第３の流路を介して浸透液を第２のノズルに供給して第２のノズルを洗浄することができ、専用の浸透液と専用の洗浄液とを個別に準備する場合と比較して、インクジェット捺染装置の複雑化・大型化を抑制することができる。
【００３５】
なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、インクジェット捺染方法、インクジェット捺染装置、インクジェット捺染装置を有する印捺システム、インクジェット捺染装置または印捺システムの制御方法、これらの方法、装置またはシステムの機能を実現するためのコンピュータープログラム、そのコンピュータープログラムを記録した記録媒体、そのコンピュータープログラムを含み搬送波内に具現化されたデータ信号、等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の第１実施例におけるインクジェットプリンター１００の構成を概略的に示す説明図である。
【図２】液体供給系５０を中心としたインクジェットプリンター１００の一部の要素の構成を概略的に示す説明図である。
【図３】吐出ヘッド４１の構成を示す説明図である。
【図４】液体供給系５０の具体的な構成を示す説明図である。
【図５】本実施例のインクジェットプリンター１００による印捺処理の流れを示すフローチャートである。
【図６】本実施例のインクジェットプリンター１００におけるインク交換処理の概要を示す説明図である。
【図７】本実施例のインクジェットプリンター１００におけるインク交換処理の概要を示す説明図である。
【図８】本実施例のインクジェットプリンター１００におけるインク交換処理の概要を示す説明図である。
【図９】本実施例のインクジェットプリンター１００におけるインク交換処理の概要を示す説明図である。
【図１０】本実施例のインクジェットプリンター１００におけるインク交換処理の概要を示す説明図である。
【図１１】本実施例のインクジェットプリンター１００におけるインク交換処理の概要を示す説明図である。
【図１２】評価試験に使用した捺染用液体の組成の一例を示す説明図である。
【図１３】評価試験に使用した捺染用液体の組成の一例を示す説明図である。
【図１４】評価試験に使用した捺染用液体の組成の一例を示す説明図である。
【図１５】評価試験に使用した捺染用液体の組成の一例を示す説明図である。
【図１６】評価試験に使用した捺染用液体の組成の一例を示す説明図である。
【図１７】評価試験結果を示す説明図である。
【図１８】第２実施例における液体供給系５０の構成を概略的に示す説明図である。
【図１９】第２実施例のインクジェットプリンター１００におけるインク交換処理の概要を示す説明図である。
【図２０】第２実施例のインクジェットプリンター１００におけるインク交換処理の概要を示す説明図である。
【図２１】第３実施例におけるインクジェットプリンター１００の吐出ヘッド４１の構成を示す説明図である。
【図２２】変形例における吐出ヘッド４１の構成を示す説明図である。
【図２３】印捺Ａ、印捺Ｂおよび印捺間浸透液吐出のバリエーションを示す説明図である。
【図２４】印捺Ａ、印捺Ｂおよび印捺間浸透液吐出のバリエーションを示す説明図である。
【図２５】印捺Ａ、印捺Ｂおよび印捺間浸透液吐出のバリエーションを示す説明図である。
【図２６】印捺Ａ、印捺Ｂおよび印捺間浸透液吐出のバリエーションを示す説明図である。
【図２７】印捺Ａ、印捺Ｂおよび印捺間浸透液吐出のバリエーションを示す説明図である。
【図２８】印捺Ａ、印捺Ｂおよび印捺間浸透液吐出のバリエーションを示す説明図である。
【図２９】印捺Ａ、印捺Ｂおよび印捺間浸透液吐出のバリエーションを示す説明図である。
【図３０】印捺Ａ、印捺Ｂおよび印捺間浸透液吐出のバリエーションを示す説明図である。
【図３１】印捺Ａ、印捺Ｂおよび印捺間浸透液吐出のバリエーションを示す説明図である。
【図３２】印捺Ａ、印捺Ｂおよび印捺間浸透液吐出のバリエーションを示す説明図である。
【図３３】印捺Ａ、印捺Ｂおよび印捺間浸透液吐出のバリエーションを示す説明図である。
【図３４】印捺Ａ、印捺Ｂおよび印捺間浸透液吐出のバリエーションを示す説明図である。
【図３５】印捺Ａ、印捺Ｂおよび印捺間浸透液吐出のバリエーションを示す説明図である。
【図３６】印捺Ａ、印捺Ｂおよび印捺間浸透液吐出のバリエーションを示す説明図である。
【図３７】印捺Ａ、印捺Ｂおよび印捺間浸透液吐出のバリエーションを示す説明図である。
【図３８】印捺Ａ、印捺Ｂおよび印捺間浸透液吐出のバリエーションを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて以下の順序で説明する。
Ａ．第１実施例：
Ａ−１．装置構成：
Ａ−２．捺染用液体の組成：
Ａ−２−１．インクの組成：
Ａ−２−２．浸透液の組成：
Ａ−３．印捺処理：
Ａ−４．インク交換処理：
Ａ−５．評価試験：
Ｂ．第２実施例：
Ｃ．第３実施例：
Ｄ．変形例：
【００３８】
Ａ．第１実施例：
Ａ−１．装置構成：
図１は、本発明の第１実施例におけるインクジェットプリンター１００の構成を概略的に示す説明図である。図１では、インクジェットプリンター１００の構成をわかりやすく示すために、構成の一部を適宜省略したり、各部の寸法を適宜変更したりして示している。
【００３９】
本実施例のインクジェットプリンター１００は、記録媒体ＰＭとしての布帛の表面（印捺面）に向けてインクを吐出することによって画像を記録するインクジェット捺染を実行可能な印刷装置である。また、後述するように、本実施例のインクジェットプリンター１００は、インク滲みを抑制しつつ印捺面とその反対側の面（非印捺面）との間の画像の濃度差を低減するために、布帛の印捺面に向けて浸透液を吐出する。なお、本実施例において、「画像」とは、文字、図形、記号、模様等を含むものとする。また、本実施例におけるインクは、本発明における捺染用着色液体に相当する。また、インクと浸透液とをまとめて「捺染用液体」とも呼ぶ。
【００４０】
記録媒体ＰＭの布帛としては、例えば、ポリアミド系繊維・絹・羊毛により製造された織物・網物・不織布が用いられる。また、インクとしては、酸性染料インク（以下、単に「酸性インク」とも呼ぶ）や反応染料インク（同「反応インク」）、分散染料インク（同「分散インク」）、顔料インクといった複数種類のインクの中から、使用する布帛の種類や形成する画像の種類に応じて選択されたインクが用いられる。また、本実施例で使用される浸透液は、布帛に付着したインクの色材を溶かして布帛への浸透を促進する作用と共に、インクの洗浄作用を有する液体である。インクおよび浸透液の組成やその作用については、後に詳述する。
【００４１】
図１に示すように、インクジェットプリンター１００は、プリンター本体部１０と、プラテン１１と、キャリッジ駆動系２０と、液体供給系５０と、キャッピングユニット７０と、制御部８０（図２参照）とを有している。プリンター本体部１０は、インクジェットプリンター１００のベースとなる部材であり、キャリッジ駆動系２０等を搭載する。
【００４２】
キャリッジ駆動系２０は、キャリッジ２２を主走査方向Ｄｃ（図１における左右方向）に往復移動させる機構であり、ガイド２１と、キャリッジ２２と、キャリッジモーター２３と、駆動プーリー２４と、従動プーリー２５と、駆動ベルト２６とを含んでいる。ガイド２１は、主走査方向Ｄｃに沿って延伸する一対の部材であり、プリンター本体部１０に設置されている。キャリッジ２２は、吐出ヘッド４１（詳細は後述）を搭載するための部材であり、主走査方向Ｄｃに沿って移動可能なように一対のガイド２１に支持されている。なお、本実施例では、サブタンク５３（詳細は後述）もキャリッジ２２に搭載される。
【００４３】
キャリッジモーター２３は、キャリッジ２２を往復移動させるための電動機であり、プリンター本体部１０に設置されている。駆動プーリー２４は、キャリッジモーター２３の回転軸と連結された滑車であり、従動プーリー２５は、プリンター本体部１０に設置された滑車である。駆動ベルト２６は、駆動プーリー２４および従動プーリー２５の間に架け渡されており、所定の箇所でキャリッジ２２と固定的に接続されている。キャリッジモーター２３が回転駆動されると、駆動プーリー２４が回転し、駆動プーリー２４と従動プーリー２５との間に架け渡された駆動ベルト２６が循環移動し、駆動ベルト２６に接続されたキャリッジ２２が主走査方向Ｄｃに沿って移動する。これにより、キャリッジ２２の主走査方向Ｄｃに沿った移動（「主走査」と呼ばれる）が実現される。
【００４４】
プラテン１１は、記録媒体ＰＭである布帛を平らな状態で支持するための支持部材である。プリンター本体部１０には、図示しない搬送機構が設けられており、記録媒体ＰＭは、搬送機構によりプラテン１１上で主走査方向Ｄｃに略直交する副走査方向Ｄｆに沿って搬送される。これにより、キャリッジ２２に搭載された吐出ヘッド４１に対する、記録媒体ＰＭの副走査方向Ｄｆに沿った相対移動（「副走査」と呼ばれる）が実現される。
【００４５】
液体供給系５０は、捺染用液体（インクおよび浸透液）を収容・搬送・吐出するための機構である。図２は、液体供給系５０を中心としたインクジェットプリンター１００の一部の要素の構成を概略的に示す説明図である。図２には、主として、液体供給系５０とキャッピングユニット７０と制御部８０との概略構成を示している。図２に示すように、液体供給系５０は、メインタンク３１と、サブタンク５３と、吐出ヘッド４１と、それらを接続する配管類とを有している。
【００４６】
吐出ヘッド４１は、捺染用液体が貯留する液溜まり部４４と、ノズル面４２に形成された複数のノズル４３とを有する。吐出ヘッド４１は、図示しない圧電素子を有しており、圧電素子の駆動により、液溜まり部４４に貯留された捺染用液体がノズル４３から吐出される。吐出ヘッド４１は、ノズル面４２がプラテン１１に対向するような向きで、キャリッジ２２（図１）に搭載されている。
【００４７】
液体供給系５０は、吐出ヘッド４１に供給する捺染用液体（インクおよび浸透液）を収容する収容室であるメインタンク３１を複数有している。各メインタンク３１は、プリンター本体部１０に設けられている。各メインタンク３１の内部空間３２には、捺染用液体を可撓性の袋内に収容した液体パック（インクを収容したインクパック３５や浸透液を収容した浸透液パック３６）が、着脱可能に設置される。サブタンク５３は、吐出ヘッド４１への捺染用液体の安定供給を維持するために、所定量の捺染用液体を収容する収容室であり、キャリッジ２２上に、メインタンク３１の個数と同数だけ設置されている。なお、本実施例では、サブタンク５３の圧力を検出することにより、メインタンク３１内の捺染用液体の残量検出を行っている。メインタンク３１の容量は、サブタンク５３の容量の１０倍ないし３０倍の範囲であることが好ましい。ただし、メインタンク３１の容量とサブタンク５３の容量との関係は、必ずしも上記範囲内にある必要はない。
【００４８】
各メインタンク３１に収容されたインクパック３５および浸透液パック３６と各サブタンク５３とは、それぞれに対応する第１供給管５４を介して接続されている。本実施例では、サブタンク５３がキャリッジ２２上に搭載されるため、第１供給管５４は、可撓性を有する材料（例えばポリエチレン）で形成されている。各第１供給管５４の経路上には、第１供給管５４を開閉する第１バルブ６１が設けられている。各第１バルブ６１は、通常動作時（印捺処理時）には、開状態となっている。
【００４９】
各サブタンク５３と吐出ヘッド４１とは、それぞれに対応する第２供給管５６を介して接続されている。各第２供給管５６の経路上には、第２供給管５６を開閉する第２バルブ６２が設けられている。各第２バルブ６２は、通常動作時には、開状態となっている。なお、図２には示していないが、第２供給管５６と吐出ヘッド４１との接続部には圧力調整弁６８（図４参照）が設けられている。圧力調整弁６８は、吐出ヘッド４１に捺染用液体を吸い上げる際に圧力調整（減圧）を行う。
【００５０】
液体供給系５０は、また、供給ポンプ５５を有している。供給ポンプ５５は、空気供給管３４を介して各メインタンク３１の内部空間３２に空気を圧送する。供給ポンプ５５による空気の圧送により、各メインタンク３１の内部空間３２内の気圧が上昇し、内部空間３２に設置されたインクパック３５や浸透液パック３６が収縮し、パック内に収容された捺染用液体（インクや浸透液）が第１供給管５４を介してサブタンク５３に供給され、さらに第２供給管５６を介して吐出ヘッド４１の液溜まり部４４に供給される。
【００５１】
キャッピングユニット７０は、吐出ヘッド４１のノズル４３を介して吸引を行い、液体供給系５０内から捺染用液体を除去する機構であり、プリンター本体部１０におけるキャリッジ２２のホームポジションに設けられている（図１参照）。なお、ホームポジションは、キャリッジ２２の移動範囲内であり、かつ、プラテン１１における記録媒体ＰＭの支持範囲外の位置に設定されている。
【００５２】
図２に示すように、キャッピングユニット７０は、キャップ７１と、廃液タンク７２と、排出管７３と、吸引ポンプ７４とを有している。キャップ７１は、キャリッジ２２に搭載された吐出ヘッド４１がキャッピングユニット７０の位置に移動したときに、吐出ヘッド４１のノズル面４２との間に密閉空間を形成する部材である。キャップ７１の開口端の周囲には、ノズル面４２との間の機密性を高めるための弾性体が設けられていてもよい。
【００５３】
廃液タンク７２は、例えばノズル４３が目詰まりしたときのクリーニングの際や、使用するインク種類を変更するときのノズル４３や供給管５４，５６等の洗浄の際に、吐出ヘッド４１のノズル４３を介して排出された捺染用液体を貯留するためのタンクである。キャップ７１と廃液タンク７２とは、排出管７３で接続されている。吸引ポンプ７４は、排出管７３の経路上に設けられ、キャップ７１と吐出ヘッド４１のノズル面４２との間に密閉空間が形成された状態において、当該密閉空間を吸引する。
【００５４】
制御部８０は、図示しないＣＰＵおよびメモリーを有するコンピューターによって構成され、インクジェットプリンター１００の各部の動作を制御する。例えば、制御部８０は、図２に示すように、第１バルブ６１および第２バルブ６２の開閉動作を制御したり、吸引ポンプ７４の吸引動作を制御したりする。また、制御部８０は、キャリッジモーター２３（図１）の動作や記録媒体ＰＭの搬送機構の動作、吐出ヘッド４１の動作等も制御する。
【００５５】
図３は、吐出ヘッド４１の構成を示す説明図である。本実施例のインクジェットプリンター１００は、６色のインクを用いて印捺を行う。そのため、吐出ヘッド４１のノズル面４２には、主走査方向Ｄｃに沿って並んで配置された６色のインク用のノズル列４５が形成されている。各インク色用のノズル列４５は、副走査方向Ｄｆに沿って並んだ複数のノズル４３（図２参照）から構成されている。なお、本実施例では、６色は、黒（Ｂｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ライトシアン（ＬＣ）、ライトマゼンタ（ＬＭ）である。各インク色用のノズル列４５を構成する各ノズル４３は、本発明における第２のノズルに相当する。
【００５６】
また、本実施例のインクジェットプリンター１００は、印捺の際に、浸透液の吐出も行う。そのため、吐出ヘッド４１のノズル面４２には、浸透液用のノズル列４５も形成されている。浸透液用のノズル列４５も、インク用のノズル列４５と同様に、副走査方向Ｄｆに沿って並んだ複数のノズル４３から構成されている。本実施例では、浸透液用のノズル列４５は、主走査方向Ｄｃに沿って、６色のインク用のノズル列４５の両外側に１つずつ配置されている。すなわち、２つの浸透液用のノズル列４５は、６色のインク用のノズル列４５を挟むような配置となっている。各浸透液用のノズル列４５を構成する各ノズル４３は、本発明における第１のノズルに相当する。
【００５７】
図４は、液体供給系５０の具体的な構成を示す説明図である。図４には、液体供給系５０の具体的構成の一部とキャッピングユニット７０の構成の一部とを示している。図４に示すように、液体供給系５０は、８つのノズル列４５（図３）に対応する８つのサブ液体供給系５９を含んでいる。より具体的には、液体供給系５０は、６色のインク用のノズル列４５に対応する６つのサブ液体供給系５９と、２つの浸透液用のノズル列４５に対応する２つのサブ液体供給系５９と、を含んでいる。各サブ液体供給系５９は、メインタンク３１と、第１供給管５４と、第１バルブ６１と、サブタンク５３と、第２供給管５６と、第２バルブ６２と、圧力調整弁６８とを含んでいる。各サブ液体供給系５９のメインタンク３１には、対応する液体パック（インクパック３５または浸透液パック３６）が設置される。なお、図４に示す状態では、インク用の各サブ液体供給系５９のメインタンク３１には、各色の酸性インクを収容したインクパック３５が設置されており、浸透液用の各サブ液体供給系５９のメインタンク３１には、酸性インクに対応する浸透液Ａを収容した浸透液パック３６が設置されている。各サブ液体供給系５９は、メインタンク３１に設置された液体パックに収容された捺染用液体を吐出ヘッド４１のノズル４３に供給する流路を構成する。インク用の各サブ液体供給系５９により構成される流路は、本発明における第２の流路に相当し、浸透液用の各サブ液体供給系５９により構成される流路は、本発明における第１の流路に相当する。
【００５８】
Ａ−２．捺染用液体の組成：
Ａ−２−１．インクの組成：
本実施例のインクジェットプリンター１００に用いられるインク（捺染用着色液体）は、例えば、酸性インクや反応インク、分散インク、顔料インクである。
【００５９】
酸性インクは、色材として、酸性染料を含有する。酸性染料の含有量は適宜決定されてよいが、インクの全質量に対して０．１〜１５質量％程度が好ましく、１．０〜１０質量％程度がより好ましい。
【００６０】
酸性インクに用いられる酸性染料は、加熱蒸着により布帛と化学接合して定着する性質を有する限り、特に制限されないが、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、カルボニウム染料、ニトロ染料、金属錯塩染料を用いることができる。その具体例としては、印刷の基本４色又はそれに近い色として、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、３、７、１１、１７、１９、２３、２５、２９、３６、３８、４０、４２、４４、４９、５９、６１、７０、７２、７５、７６、７８、７９、９８、９９、１１０、１１１、１１２、１１４、１１６、１１８、１１９、１２７、１２８、１３１、１３５、１４１、１４２、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６９、２０７、２１９、２４６、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、６、８、９、１３、１４、１８、１９、２４、２６、２７、２８、３２、３５、３７、４２、５１、５２、５７、６２、７５、７７、８０、８２、８３、８５、８７、８８、８９、９２、９４、９５、９７、１０６、１１１、１１４、１１５、１１７、１１８、１１９、１２９、１３０、１３１、１３３、１３４、１３８、１４３、１４５、１４９、１５４、１５５、１５８、１６８、１８０、１８３、１８４、１８６、１９４、１９８、１９９、２０９、２１１、２１５、２１６、２１７、２１９、２４９、２５２、２５４、２５６、２５７、２６０、２６２、２６５、２６６、２７４、２７６、２８２、２８３、３０３、３１７、３１８、３２０、３２１、３２２、３６１、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、７、９、１５、２２、２３、２５、２７、２９、４０、４１、４３、４５、４９、５４、５９、６０、６２、７２、７４、７８、８０、８２、８３、９０、９２、９３、１００、１０２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１７、１２０、１２６、１２７、１２９、１３０、１３１、１３３、１３８、１４０、１４２、１４３、１５１、１５４、１５８、１６１、１６６、１６７、１６８、１７０、１７１、１７５、１８２、１８３、１８４、１８５、１８７、１９２、１９９、２０３、２０４、２０５、２２５、２２９、２３４、２３６、３００、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、２、７、２４、２６、２９、３１、４４、４８、５０、５１、５２、５８、６０、６２、６３、６４、６７、７２、７６、７７、９４、１０７、１０８、１０９、１１０、１１２、１１５、１１８、１１９、１２１、１２２、１３１、１３２、１３９、１４０、１５５、１５６、１５７、１５８、１５９、１７２、１９１、２３４等が挙げられる。
【００６１】
また、印捺画像の色表現範囲を広げるために又は特定の色を削減するため、適宜オレンジ、バイオレット、グリーン、ブラウン等基本４色以外の酸性染料を用いることもできる。このような染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ１、７、８、１０、１９、２０、２４、２８、３３、４１、４３、４５、５１、５６、６３、６４、６５、６７、７４、８０、８２、８５、８６、８７、８８、９５、１２２、１２３、１２４、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット７、１１、１５、３１、３４、３５、４１、４３、４７、４８、４９、５１、５４、６６、６８、７５、７８、９７、１０６、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３、７、９、１２、１６、１９、２０、２５、２７、２８、３５、３６、４０、４１、４３、４４、４８、５６、５７、６０、６１、６５、７３、７５、７６、７８、７９、Ｃ．Ｉ．アシッドブラウン２、４、１３、１４、１９、２０、２７、２８、３０、３１、３９、４４、４５、４６、４８、５３、１００、１０１、１０３、１０４、１０６、１６０、１６１、１６５、１８８、２２４、２２５、２２６、２３１、２３２、２３６、２４７、２５６、２５７、２６６、２６８、２７６、２７７、２８２、２８９、２９４、２９５、２９６、２９７、２９９、３００、３０１、３０２等が挙げられる。また好みの色に合わせるためにこれらの染料を適宜混合して使用することもできる。特に良好な黒色を印捺するために補色を加えることも好ましい。
【００６２】
反応インクは、色材として、反応染料を含有する。なお、本明細書において反応染料とは、カラーインデックス中で反応染料に分類されている化合物をいう。反応染料の含有量は特に限定されず適宜決定することができるが、インクの全質量に対して１．０〜１５質量％程度が好ましく、６．０〜１２質量％程度がより好ましい。反応染料の含有量を１．０質量％以上にすることにより、充分な印捺濃度を得ることができ、１５質量％以下にすることにより、インクジェット用インクに求められる吐出安定性を維持し、特に高温下で吐出不良となることを防止することができる。
【００６３】
反応インクに用いられる反応染料は、加熱蒸着により布帛と化学接合して定着する性質を有する限り、特に制限されないが、例えば、モノクロロトリアジニル基、ジクロロトリアジニル基、クロルピリミジル基、ビニルスルホン基、又はアルキル硫酸基等を反応基として有する染料が好ましい。これらの染料は、個々の目的により選択される。例えば、高濃度の黒色を特に所望する際はビニルスルホン系反応染料が好適である。また、捺染用インクジェットインクを長時間保存することが必要な際は、モノクロロトリアジニル骨格、即ちモノクロロ置換１、３、５−トリアジン２−イル骨格を有する染料が好ましい。モノクロロトリアジニル骨格を有する反応染料は比較的熱安定性が優れているため、長時間保存安定性が要求されるインクジェットインク用染料として特に好適である。捺染用インクジェットインクに含まれる反応染料の具体例を以下に列挙する。Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー３、６、１２、１８、８６、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３、４、７、１２、１３、１５、１６、２４、２９、３１、３２、３３、４３、４５、４６、５８、５９、Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー２、３、５、７、１３、１４、１５、２５、２６、３９、４０、４１、４６、４９、１７６、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック１、２、３、８、１０、１２、１３等が挙げられる。
【００６４】
また、印捺画像の色表現範囲を広げるために又は特定の色を削減するため、適宜オレンジ、バイオレット、グリーン、ブラウン等基本４色以外の染料を用いることもできる。このような染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ２、５、１２、１３、２０、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１、２、Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン５、８、Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン１、２、７、８、９、１１、１４等が挙げられる。また好みの色に合わせるためにこれらの染料を適宜混合して使用することもできる。特に良好な黒色を印捺するために補色を加えることも好ましい。また、印捺階調性を特に得たい場合は、上記インクに加えて、染料濃度６．０質量％以下の淡色系インクを加えることで、中濃度ないし低濃度の階調性が向上する。
【００６５】
分散インクは、色材として、分散染料を含有する。分散染料の含有量は特に限定されず適宜決定することができるが、インクの全質量に対して０．１〜１５質量％程度が好ましく、３．０〜１０質量％程度がより好ましい。
【００６６】
分散インクに用いられる分散染料としては、アゾ系分散染料、キノン系分散染料、アントラキノン系分散染料、キノフタロン系分散染料等種々の分散染料を用いることができる。以下にその具体的化合物名を挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではない。Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー３、７、９、１４、１６、１９、２０、２６、２７、３５、４３、４４、５４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、７１、７２、７３、７５、７９、８１、８２、８３、８７、９１、９３、９４、９５、９６、１０２、１０６、１０８、１１２、１１３、１１５、１１８、１２０、１２２、１２５、１２８、１３０、１３９、１４１、１４２、１４３、１４６、１４８、１４９、１５３、１５４、１５８、１６５、１６７、１７１、１７３、１７４、１７６、１８１、１８３、１８５、１８６、１８７、１８９、１９７、１９８、２００、２０１、２０５、２０７、２１１、２１４、２２４、２２５、２５７、２５９、２６７、２６８、２７０、２８４、２８５、２８７、２８８、２９１、２９３、２９５、２９７、３０１、３１５、３３０、３３３、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１、４、５、７、１１、１２、１３、１５、１７、２７、４３、４４、５０、５２、５３、５４、５５、５６、５８、５９、６０、６５、７２、７３、７４、７５、７６、７８、８１、８２、８６、８８、９０、９１、９２、９３、９６、１０３、１０５、１０６、１０７、１０８、１１０、１１１、１１３、１１７、１１８、１２１、１２２、１２６、１２７、１２８、１３１、１３２、１３４、１３５、１３７、１４３、１４５、１４６、１５１、１５２、１５３、１５４、１５７、１５９、１６４、１６７、１６９、１７７、１７９、１８１、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９２、２００、２０１、２０２、２０３、２０５、２０６、２０７、２１０、２２１、２２４、２２５、２２７、２２９、２３９、２４０、２５７、２５８、２７７、２７８、２７９、２８１、２８８、２９８、３０２、３０３、３１０、３１１、３１２、３２０、３２４、３２８、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー３、４、５、７、９、１３、２３、２４、３０、３３、３４、４２、４４、４９、５０、５１、５４、５６、５８、６０、６３、６４、６６、６８、７１、７４、７６、７９、８２、８３、８５、８６、８８、９０、９１、９３、９８、９９、１００、１０４、１０８、１１４、１１６、１１８、１１９、１２２、１２４、１２６、１３５、１４０、１４１、１４９、１６０、１６２、１６３、１６４、１６５、１７９、１８０、１８２、１８３、１８４、１８６、１９２、１９８、１９９、２０２、２０４、２１０、２１１、２１５、２１６、２１８、２２４、２２７、２３１、２３２、Ｃ．Ｉ．ディスパースブラック１、３，１０，２４が挙げられる。
【００６７】
顔料インクは、色材として、顔料を含有する。顔料の含有量は特に限定されず適宜決定することができるが、インクの全質量に対して０．５〜３０質量％程度が好ましく、１．０〜１５質量％程度がより好ましい。これ以下の含有量では、印字濃度が確保できなくなり、またこれ以上の含有量では、インクの粘度増加や粘度特性に構造粘性が生じ、吐出ヘッド４１からのインクの吐出安定性が悪くなる傾向になる。
【００６８】
顔料インクに用いられる顔料としては、黒色インク用として、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）類が特に好ましいが、銅酸化物、鉄酸化物（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１）等の有機顔料を用いることもできる。また、カラーインク用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ）、３、１２（ジスアゾイエローＡＡＡ）、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、７４、８１、８３（ジスアゾイエローＨＲ）、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１２８、１３８、１５３、１５５、１８０、１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２（ブリリアントファーストスカーレット）、２３、３１、３８、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｂａ））、４８：２（パーマネントレッド２Ｂ（Ｃａ））、４８：３（パーマネントレッド２Ｂ（Ｓｒ））、４８：４（パーマネントレッド２Ｂ（Ｍｎ））、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１（ローダミン６Ｇレーキ）、８３、８８、１０１（べんがら）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０２、２０６、２０９、２１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルーＲ）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルーＧ）、１５：４、１５：６（フタロシアニンブルーＥ）、１６、１７：１、５６、６０、６３等が使用できる。
【００６９】
インクには、インクジェットプリンター１００の吐出ヘッド４１のノズル４３からの吐出安定性を向上させる観点から、保湿剤を含有させることが好ましい。保湿剤を含有させる場合の含有量は適宜決定されてよいが、インクの全質量に対して、好ましくは４．０〜４０質量％である。保湿剤としては、通常のインクジェット捺染用インクに保湿剤として使用されている化合物を用いることができ、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、またはペンタエリスリトール等のポリオール類、およびそのエーテルまたはエステル等の誘導体；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、またはε−カプロラクタム等のラクタム類；尿素、チオ尿素、エチレン尿素、または１，３−ジメチルイミダゾリジノン類等の尿素類；マルチトール、ソルビトール、グルコノラクトン、またはマルトース等の糖類等を挙げることができ、これらの一種または二種以上を用いることができる。
【００７０】
また、インクには、布帛への濡れ性を高めてインクの浸透性を高める観点から、浸透剤（インクに浸透性を付与する物質）を含有させることが好ましい。浸透剤を含有させる場合の含有量は適宜決定されてよいが、インクの全質量に対して、好ましくは２．０〜１５質量％である。そのような浸透性有機溶剤としては、通常のインクジェット捺染用インクに浸透性有機溶剤として使用されている化合物を用いることができ、例えば、エタノールまたはプロパノール等の低級アルコール類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、またはエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル等のセロソルブ類；ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、またはジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル等のカルビトール類；トリエチレングリコール−ｎ−メチルエーテル、トリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル等のグリコールエーテル類等を挙げることができ、これらの一種または二種以上を用いることができる。
【００７１】
さらに、同様の観点からインクには、浸透剤として、浸透性有機溶剤に加えて、浸透性界面活性剤をさらに加えてもよい。浸透性界面活性剤を加える場合の添加量は適宜決定されてよいが、インクの全質量に対して、好ましくは０．２〜２．０質量％である。そのような浸透性界面活性剤としては、通常のインクジェット捺染用インクに浸透性界面活性剤として使用されている化合物を用いることができ、例えば、脂肪酸塩類；アルキル硫酸エステル塩類等のアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等のノニオン性界面活性剤；２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３オール、２，４−ジメチル−５−ヘキシン−３−オール等のアセチレングリコ−ル系界面活性剤；カチオン性界面活性剤；両イオン性界面活性剤；ポリオルガノシロキサン系界面活性剤等を挙げることができ、これらの一種または二種以上を加えることができる。なお、上記の界面活性剤は市販品を用いることが可能であり、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤として、サーフィノール６１、８２、１０４、４４０、４６５、４８５（何れも商品名、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社製）、オルフィンＥ１０１０、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＹ（何れも商品名、日信化学社製）等を用いることが可能である。
【００７２】
また、インクには、上記した各成分に加えて、水を含有させる。水としては、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、または超純水を用いることが好ましい。特に、これらの水を、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌処理した水は、長期間に亘ってカビやバクテリアの発生が防止されるので好ましい。また、インクには、さらに必要に応じて、防黴剤、防腐剤（例えば、プロキセル  ＸＬ−２）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤、酸素吸収剤、ｐＨ調整剤（例えば、トリエタノールアミン等の３級アルカノールアミン）、または溶解助剤等のように、インクジェット捺染用のインクにおいて通常用いることができる各種添加剤の一種または二種以上を含有させることができる。
【００７３】
Ａ−２−２．浸透液の組成：
本実施例のインクジェットプリンター１００に用いられる浸透液は、浸透剤を含有する。浸透剤の含有量は適宜決定されてよいが、浸透液の全質量に対して１０〜３０質量％程度が好ましい。浸透剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオグリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの多価アルコール類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル（日本乳化剤社製：ニューコール１００６）、テトラエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル（日本乳化剤社製：ニューコール１００４）などの多価アルコールのアルキルエーテル類、尿素、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンなどが挙げられる。また、多価アルコールのアルキルエーテル類としては、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチエレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルヘキシルエーテルを一種または二種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、これらの浸透剤の少なくとも一部は、インクジェットプリンター１００の吐出ヘッド４１のノズル４３からの吐出安定性を向上させる保湿剤としても機能する。
【００７４】
また、浸透液には、界面活性剤を含有させることが好ましい。界面活性剤を含有させる場合の含有量は適宜決定されてよいが、浸透液の全質量に対して０．１〜３．０質量％程度が好ましい。界面活性剤としては、例えば、脂肪酸塩類；アルキル硫酸エステル塩類等のアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等のノニオン性界面活性剤；サーフィノール６１、８２、１０４、４４０、４６５、４８５（何れも商品名、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社製）、オルフィンＥ１０１０、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＹ（何れも商品名、日信化学社製）等のアセチレングリコ−ル系界面活性剤；カチオン性界面活性剤；両イオン性界面活性剤、ＫＦ−３５３Ａ、ＫＦ６０１７、Ｘ−２２−６５５１、ＡＷ−３（何れも商品名、信越化学工業社製）等のオルガノポリシロキサン系界面活性剤等を挙げることができる。
【００７５】
また、浸透液には、布帛の濡れ性を高めてインクの浸透性を向上させ、また、インクとのｐＨの調整を行うために、有機アミンを含有させてもよい。有機アミンとしては、三級アミンが好ましく使用でき、例えば、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン等が挙げられる。
【００７６】
また、浸透液には、インクジェットプリンター１００の吐出ヘッド４１のノズル４３からの吐出安定性を向上させる観点から、保湿剤を含有させることが好ましい。保湿剤を含有させる場合の含有量は適宜決定されてよいが、浸透液の全質量に対して１．０〜１０質量％程度が好ましい。保湿剤としては、通常のインクジェット捺染用の保湿剤として使用されている化合物を用いることができ、例えば、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、またはペンタエリスリトール等のポリオール類、およびそのエーテルまたはエステル等の誘導体；ε−カプロラクタム等のラクタム類；チオ尿素、またはエチレン尿素等の尿素類；マルチトール、ソルビトール、グルコノラクトン、またはマルトース等の糖類等を挙げることができ、これらの一種または二種以上を用いることができる。
【００７７】
また、浸透液には、上記した各成分に加えて、水を含有させる。水としては、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、または超純水を用いることが好ましい。特に、これらの水を、紫外線照射または過酸化水素添加等により滅菌処理した水は、長期間に亘ってカビやバクテリアの発生が防止されるので好ましい。また、浸透液には、必要に応じて、防黴剤、防腐剤（例えば、プロキセル  ＸＬ−２）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤、酸素吸収剤等のような、インクジェット捺染用の浸透液において通常用いることができる各種添加剤の一種または二種以上を含有させることができる。
【００７８】
ここで、本実施例では、浸透液は、布帛に付着したインクの浸透を促進する作用を有し、印捺面とその反対側の非印捺面との間の画像の濃度差を低減するために使用される。このインクの浸透を促進する作用は、主として、浸透液に含まれる浸透剤や界面活性剤によって達成される。より具体的には、浸透液は、浸透剤や界面活性剤の作用により、布帛に付着したインクの色材を溶かして、布帛の厚み方向に移動させる機能を有する。すなわち、浸透液は、インク中の色材を溶かす機能を有する。
【００７９】
他方、インクジェットプリンター１００において、印捺に使用するインクを異なる種類のインクに交換する場合等には、吐出ヘッド４１をはじめとする液体供給系５０の洗浄が行われる。上述したように、本実施例のインクジェットプリンター１００で使用される浸透液は、インク中の色材を溶かす機能を有するため、液体供給系５０内に付着したインクの色材を溶かして洗浄するための洗浄液としても使用することができる。
【００８０】
Ａ−３．印捺処理：
図５は、本実施例のインクジェットプリンター１００による印捺処理の流れを示すフローチャートである。印捺処理は、記録媒体ＰＭとしての布帛の表面（印捺面）にインクジェット捺染により画像を記録する処理である。本実施例では、制御部８０は、記録する画像を表す画像データを有しており、画像データに基づき印捺の際の各画素におけるインクドット形成態様を示す印刷データを生成し、印刷データに基づきインクジェットプリンター１００の各部を制御して印捺処理を実行する。
【００８１】
まず、制御部８０は、搬送機構を制御して、記録媒体ＰＭとしての布帛を記録開始位置まで搬送する初期搬送を行う（ステップＳ１１０）。次に、制御部８０は、キャリッジ駆動系２０および液体供給系５０を制御して、キャリッジ２２を主走査方向Ｄｃに沿って移動させつつ、吐出ヘッド４１のノズル列４５から捺染用液体を吐出する主走査を行う（ステップＳ１２０）。
【００８２】
本実施例の印捺処理では、記録媒体ＰＭとしての布帛の印捺面に対して浸透液の吐出を行った後に、同じ印捺面に対してインクの吐出を行う。そのため、主走査の際には、吐出ヘッド４１に設けられた２つの浸透液用のノズル列４５の内（図３参照）、主走査開始時において記録媒体ＰＭに近い側の１つのノズル列４５を用いた浸透液の吐出と、６色のインク用のノズル列４５を用いた各色インクの吐出と、が行われる。なお、浸透液の吐出は、布帛におけるインクの吐出が行われる領域に対して実行される。また、吐出される浸透液は、使用するインクの種類（例えば、酸性インクや反応インク）に対応する種類の浸透液である。インクの種類に対応する浸透液とは、当該種類のインクに好適に使用されるものとして予め設定された種類の浸透液である。
【００８３】
また、本実施例の印捺処理では、キャリッジ２２の主走査方向Ｄｃに沿った一方方向の主走査と逆方向の主走査との双方で捺染用液体の吐出を行う双方向印刷が行われる。２つの浸透液用のノズル列４５は、６色のインク用のノズル列４５を挟むように、６色のインク用のノズル列４５の両外側に１つずつ配置されているため、いずれの方向の主走査においても、浸透液の吐出を行った後にインクの吐出を行うことができる。
【００８４】
主走査の後、制御部８０は、印捺処理が完了したか否かを判断し（ステップＳ１３０）、まだ完了していない場合には、記録媒体ＰＭを所定の移動量だけ搬送する副走査を行った後（ステップＳ１４０）、主走査を行う（ステップＳ１２０）。この後、制御部８０は、印捺処理が完了するまで副走査と主走査とを繰り返し実行し、印捺が完了した場合には、記録媒体ＰＭを排出して（ステップＳ１５０）、印捺処理を終了する。
【００８５】
このように、本実施例のインクジェットプリンター１００による印捺処理では、記録媒体ＰＭとしての布帛の印捺面に対する浸透液の吐出と、同じ印捺面に対するインクの吐出とが行われる。そのため、布帛に付着した浸透液の作用により、布帛に付着したインクの色材が溶かされて厚み方向への浸透が促進され、印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差を低減することができ、印捺面からインクジェット捺染をすることにより印捺面と非印捺面の双方から印刷が視認できる捺染を実現することができる。
【００８６】
特に、本実施例のインクジェットプリンター１００は、吐出ヘッド４１において浸透液用のノズル列４５が６色のインク用のノズル列４５の主走査方向Ｄｃに沿った隣接位置に配置されているため、浸透液の吐出が行われた直後の浸透効果の大きいときにインクの吐出を実行することができ、布帛に付着したインクの厚み方向への浸透がより促進され、印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差をより低減することができる。また、本実施例のインクジェットプリンター１００は、吐出ヘッド４１において、６色のインク用のノズル列４５を挟むように６色のインク用のノズル列４５の両外側に１つずつ配置された２つの浸透液用のノズル列４５を有するため、いずれの方向の主走査においても浸透液の吐出を行った直後に、布帛における浸透液の吐出が行われた領域に対してインクの吐出を行うことができ、印捺に要する時間の増加を抑制しつつ印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差をより低減することができる。
【００８７】
なお、印捺処理に使用する記録媒体ＰＭとしての布帛は、使用するインクの種類に応じて選択されることが好ましい。印捺処理に酸性インクを使用する場合には、例えば、動物性繊維、又はアミド系繊維からなる布帛又は少なくともこれらの繊維の一つを含む混紡からなる布帛が用いられる。好ましくは、アミド系繊維からなる布帛であり、好適に使用されるのは、羊毛、絹、又はナイロン等の繊維からなる布帛である。
【００８８】
また、印捺処理に反応インクを使用する場合には、例えば、植物性繊維、好ましくは、セルロース系繊維からなる布帛が用いられる。好適に使用されるのは、木綿、麻、レーヨン（ビスコスレーヨン又はキュプラレーヨン）、又はポリノジックの繊維からなる布帛である。
【００８９】
また、印捺処理に分散インクを使用する場合には、例えば、合成繊維からなる布帛又は合成繊維の混紡からなる布帛が用いられる。好ましくは、ポリエステル、アセテート又はこれらの混紡からなる布帛が用いられる。
【００９０】
また、印捺処理に顔料インクを使用する場合には、使用される布帛に特に限定は無く、例えば、動物性繊維、アミド系繊維、植物性繊維、セルロース系繊維、合成繊維からなる布帛が用いられ、好ましくは、木綿、麻、絹、ポリエステル又はこれらの混紡からなる布帛が用いられる。
【００９１】
また、上記印捺処理の前に、予め、記録媒体ＰＭとしての布帛に対して前処理を行ってもよい。前処理により、染着性の向上と滲みの抑制を図ることができる。布帛の前処理は、公知の前処理剤を用いて実行できる。
【００９２】
印捺処理に酸性インクを使用する場合には、前処理剤は、一般に、糊剤、ヒドロトロピー剤、及びｐＨ調整剤を含み、更に場合によりシリカを含むことができる。糊剤としては、例えば、グアー、ローカストビーン等の天然ガム類、澱粉類、アルギン酸ソーダ、ふのり等の海草類、ペクチン酸等の植物皮類、メチル繊維素、エチル繊維素、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の繊維素誘導体、焙焼澱粉、アルファ澱粉、カルボキシメチル澱粉、カルボキシエチル澱粉、ヒドロキシエチル澱粉等の加工澱粉、シラツガム系、ローストビーンガム系等の加工天然ガム、アルギン誘導体、あるいは、ポリビニールアルコール、ポリアクリル酸エステル等の合成糊、エマルジョン等が用いられる。また、ｐＨ調整剤としては、酸アンモニウム塩、例えば、硫酸アンモニウム、酒石酸アンモニウムが望ましい。更に、ヒドロトロピー剤としては、尿素、ジメチル尿素、チオ尿素、モノメチルチオ尿素、又はジメチルチオ尿素等のアルキル尿素を挙げることができる。前処理剤を布帛に付着させる方法としては、常法通り、コーティング又はパディング法が望ましい。例えば、パディング時のピックアップ率は、布帛の厚さ、繊維の太さ等で適宜決めることができ、５０％以上が望ましく、更に好適には６５％以上である。
【００９３】
また、印捺処理に反応インクを使用する場合には、前処理剤は、一般に、糊剤、ヒドロトロピー剤、及びアルカリ剤を含み、更に場合によりシリカを含むことができる。糊剤としては、例えば、グアー、ローカストビーン等の天然ガム類、澱粉類、アルギン酸ソーダ、ふのり等の海草類、ペクチン酸等の植物皮類、メチル繊維素、エチル繊維素、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の繊維素誘導体、焙焼澱粉、アルファ澱粉、カルボキシメチル澱粉、カルボキシエチル澱粉、ヒドロキシエチル澱粉等の加工澱粉、シラツガム系、ローストビーンガム系等の加工天然ガム、アルギン誘導体、あるいは、ポリビニールアルコール、ポリアクリル酸エステル等の合成糊、エマルジョン等が用いられる。また、アルカリ剤としては、好適には、ナトリウム灰、水酸化ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、又は酢酸ナトリウム等を挙げることができ、特に好適には重炭酸ナトリウムを挙げることができる。更に、ヒドロトロピー剤としては、尿素、ジメチル尿素、チオ尿素、モノメチルチオ尿素、又はジメチルチオ尿素等のアルキル尿素を挙げることができる。
【００９４】
また、印捺処理に分散インクを使用する場合には、前処理剤は、一般に、糊剤、酸性化剤、及びヒドロトロピー剤を含み、更に場合により均染剤、シリカを含むことができる。糊剤としては、例えば、グアー、ローカストビーン等の天然ガム類、澱粉類、アルギン酸ソーダ、ふのり等の海草類、ペクチン酸等の植物皮類、メチル繊維素、エチル繊維素、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の繊維素誘導体、焙焼澱粉、アルファ澱粉、カルボキシメチル澱粉、カルボキシエチル澱粉、ヒドロキシエチル澱粉等の加工澱粉、シラツガム系、ローストビーンガム系等の加工天然ガム、アルギン誘導体、あるいは、ポリビニールアルコール、ポリアクリル酸エステル等の合成糊、エマルジョン等が用いられる。更に、ヒドロトロピー剤としては、尿素、ジメチル尿素、チオ尿素、モノメチルチオ尿素、又はジメチルチオ尿素等のアルキル尿素を挙げることができる。更に、酸性化剤としては、例えば、クエン酸、酒石酸、又は乳酸等を用いることができる。
【００９５】
また、上記印捺処理の後に、布帛を加熱し必要により洗浄する染料固着処理を行うことが好ましい。染料固着処理により、定着性の向上を図ることができると共に、余分な染料や前処理剤を落とすことができる。
【００９６】
印捺処理に酸性インクを使用する場合には、染料固着処理は、例えば、公知のスチーマー（マチス社製；スチーマーＤＨｅ型）を用いて定着操作を行うことができる。具体的には、例えば、温度１０２℃の高加湿条件下で３０分間スチーミング処理を行う。その後、洗浄操作を行う。具体的には、布帛を水道水で揉み洗いした後に、５０℃程度の温水中に、ノニオン性ソーピング剤を添加し、時々撹拌しながら１５分間程度浸ける。浴比（印捺布質量／浴質量）は１／５０であることが好ましい。更に洗浄液中に水道水を入れながら手揉み洗いをする。十分に水洗した後に布を乾燥させ、アイロンを掛けて印捺布を得ることができる。
【００９７】
印捺処理に反応インクを使用する場合には、染料固着処理は、例えば、公知のスチーマー（マチス社製；スチーマーＤＨｅ型）を用いて定着操作を行うことができる。具体的には、例えば、温度１０２℃の高加湿条件下で１０分間スチーミング処理を行う。その後、洗浄操作を行う。具体的には、布帛を水道水で揉み洗いした後に、９５℃程度の温水中に、ノニオン性ソーピング剤を添加し、時々撹拌しながら１５分間程度浸ける。浴比（印捺布質量／浴質量）は１／５０であることが好ましい。更に洗浄液中に水道水を入れながら手揉み洗いをする。十分に水洗した後に布を乾燥させ、アイロンを掛けて印捺布を得ることができる。
【００９８】
印捺処理に分散インクを使用する場合には、染料固着処理は、例えば、公知のスチーマー（マチス社製；スチーマーＤＨｅ型）を用いて定着操作を行うことができる。具体的には、例えば、温度１７０℃の高加湿条件下で８分間スチーミング処理を行う。その後、洗浄操作を行う。具体的には、布帛を水道水で揉み洗いした後に、８５℃程度の温水中に、ノニオン性ソーピング剤、水酸化ナトリウム、亜ニチオン酸ナトリウムを添加し、時々撹拌しながら１０分間程度浸ける。浴比（印捺布質量／浴質量）は１／５０であることが好ましい。更に洗浄液中に水道水を入れながら手揉み洗いをする。十分に水洗した後に布を乾燥させ、アイロンを掛けて印捺布を得ることができる。
【００９９】
印捺処理に顔料インクを使用する場合には、染料固着処理は、例えば、公知のスチーマー（マチス社製；スチーマーＤＨｅ型）を用いて定着操作を行うことができる。具体的には、例えば、温度１６０℃の条件下で５分間加熱処理を行う。
【０１００】
Ａ−４．インク交換処理：
図６ないし図１１は、本実施例のインクジェットプリンター１００におけるインク交換処理の概要を示す説明図である。インク交換処理は、印捺に使用するインクを異なる種類のインクに交換するための処理であり、制御部８０の制御の下で実行される。インク交換処理は、例えば、記録媒体ＰＭの変更時や記録する画像の変更時等に実行される。以下では、酸性インク（図４参照）を使用して印捺処理を実行した後、インクの種類を反応インク（図１１）に変更して印捺処理を実行する場合に行われるインク交換処理について説明する。インク交換処理の後は、交換後のインクを用いて上述した印捺処理が実行される。
【０１０１】
図６（ａ）には、インク交換処理前における、１つのインク色のサブ液体供給系５９の状態を示している。インク交換処理前においては、メインタンク３１に酸性インクを収容したインクパック３５が設置されており、第１バルブ６１および第２バルブ６２は共に開状態となっている。以下では、１つのインク色のサブ液体供給系５９に注目してインク交換処理を説明するが、他のインク色についても同様に実行される。
【０１０２】
まず始めに、図６（ａ）に示すように、制御部８０は、キャリッジ２２（図１）をキャッピングユニット７０の位置に移動し、キャッピングユニット７０のキャップ７１（図２）をキャリッジ２２に搭載された吐出ヘッド４１のノズル面４２に当接させ、キャップ７１とノズル面４２との間に密閉空間を形成する。
【０１０３】
次に、制御部８０は、インク吐出用のサブ液体供給系５９について、サブ液体供給系５９内の酸性インクを空気に置換する処理を行う。まず、図６（ｂ）に示すように、制御部８０は、インクパック３５をメインタンク３１から取り外すようにユーザーに促す。インクパック３５の取り外しの際には、第１バルブ６１は開状態のままである。ただし、第１供給管５４からインクが漏出するおそれがある場合等には、インクパック３５の取り外しの際に第１バルブ６１を閉状態とし、取り外し後に第１バルブ６１を開状態に戻すとしてもよい。
【０１０４】
インクパック３５が取り外された後、制御部８０は、吸引ポンプ７４を所定時間動作させる。吸引ポンプ７４の吸引動作により、キャップ７１と吐出ヘッド４１のノズル面４２との間の密閉空間や、当該密閉空間に連通しているノズル４３（図２）が吸引される。この吸引により、サブ液体供給系５９内の酸性インクが排出される。排出された酸性インクは、排出管７３（図２）を介して廃液タンク７２に貯留される。なお、一般に、この吸引では、サブ液体供給系５９の内の特にサブタンク５３や第１供給管５４内の酸性インクを完全に排出することは困難である。
【０１０５】
吸引ポンプ７４の動作完了後、図６（ｃ）に示すように、制御部８０は、第１バルブ６１を閉状態にし、再び吸引ポンプ７４を動作させる。吸引ポンプ７４の吸引動作により、サブ液体供給系５９における第１バルブ６１よりも吐出ヘッド４１側の部分に負圧が発生する。
【０１０６】
次に、図６（ｄ）に示すように、制御部８０は、吸引ポンプ７４の動作を停止すると共に、第１バルブ６１を開状態にする。第１バルブ６１を開状態にすると、大気圧とサブ液体供給系５９内の負圧との圧力差により、メインタンク３１側から第１供給管５４内に空気が急激に流入し、流入した空気によって、第１供給管５４やサブタンク５３、第２供給管５６に残存していた酸性インクがキャップ７１を介して排出管７３に排出される。なお、第１バルブ６１の開放は、吸引ポンプ７４の動作を停止する前に行ってもよい。
【０１０７】
次に、図６（ｅ）に示すように、制御部８０は、第２バルブ６２を閉状態にし、再び吸引ポンプ７４を動作させる。吸引ポンプ７４の吸引動作により、サブ液体供給系５９における第２バルブ６２よりも吐出ヘッド４１側の部分に負圧が発生する。
【０１０８】
次に、図６（ｆ）に示すように、制御部８０は、吸引ポンプ７４の動作を停止すると共に、第２バルブ６２を開状態にする。第２バルブ６２を開状態にすると、大気圧とサブ液体供給系５９内の負圧との圧力差により、メインタンク３１側から第１供給管５４内に空気が急激に流入し、流入した空気によって、第１供給管５４やサブタンク５３、第２供給管５６に残存していた酸性インクがキャップ７１を介して排出管７３に排出される。なお、第２バルブ６２の開放は、吸引ポンプ７４の動作を停止する前に行ってもよい。
【０１０９】
以上の処理により、インク吐出用のサブ液体供給系５９内の酸性インクが空気に置換される。
【０１１０】
次に、制御部８０は、インク吐出用のサブ液体供給系５９について、サブ液体供給系５９内の空気を浸透液に置換する処理を行う。まず、図７（ａ）に示すように、制御部８０は、浸透液を収容する浸透液パック３６をメインタンク３１に設置するようにユーザーに促す。ここで、設置される浸透液パック３６は、浸透液用のサブ液体供給系５９（図４参照）に設置されている浸透液パック３６と同じものであり、本実施例では酸性インクに対応する浸透液Ａを収容した浸透液パック３６である。上述したように、本実施例で使用される浸透液は、布帛に付着したインクの色材を溶かして浸透を促進する作用と共にインクの洗浄作用を有する捺染用液体である。
【０１１１】
浸透液パック３６が設置された後、制御部８０は、吸引ポンプ７４を所定時間動作させる。吸引ポンプ７４の吸引動作により、キャップ７１と吐出ヘッド４１のノズル面４２との間の密閉空間や、当該密閉空間に連通しているノズル４３（図２）が吸引される。このとき、供給ポンプ５５を動作させるとしてもよい。この吸引により、サブ液体供給系５９内の空気が吸い出され、浸透液パック３６内に収容された浸透液がサブ液体供給系５９内に流入する。浸透液パック３６に収容された浸透液はインクの色材を溶かして洗浄する作用を有するため、流入した浸透液によりサブ液体供給系５９内は洗浄される。なお、一般に、この吸引では、サブ液体供給系５９の内の特にサブタンク５３や第２供給管５６内の空気を完全に排出することは困難であり、浸透液中に気泡が残存する。
【０１１２】
吸引ポンプ７４の動作完了後、図７（ｂ）に示すように、制御部８０は、第１バルブ６１を閉状態にし、再び吸引ポンプ７４を動作させる。吸引ポンプ７４の吸引動作により、サブ液体供給系５９における第１バルブ６１よりも吐出ヘッド４１側の部分に負圧が発生する。
【０１１３】
次に、図７（ｃ）に示すように、制御部８０は、吸引ポンプ７４の動作を停止すると共に、第１バルブ６１を開状態にする。第１バルブ６１を開状態にすると、大気圧とサブ液体供給系５９内の負圧との圧力差により、メインタンク３１に設置された浸透液パック３６から第１供給管５４内に浸透液が急激に流入し、流入した浸透液によって、第１供給管５４やサブタンク５３、第２供給管５６に残存していた空気がさらに排出される。また、流入した浸透液によって、サブ液体供給系５９内の洗浄効果が高められる。なお、第１バルブ６１の開放は、吸引ポンプ７４の動作を停止する前に行ってもよい。
【０１１４】
次に、図７（ｄ）に示すように、制御部８０は、第２バルブ６２を閉状態にし、再び吸引ポンプ７４を動作させる。吸引ポンプ７４の吸引動作により、サブ液体供給系５９における第２バルブ６２よりも吐出ヘッド４１側の部分に負圧が発生する。
【０１１５】
次に、図７（ｅ）に示すように、制御部８０は、吸引ポンプ７４の動作を停止すると共に、第２バルブ６２を開状態にする。第２バルブ６２を開状態にすると、大気圧とサブ液体供給系５９内の負圧との圧力差により、メインタンク３１に設置された浸透液パック３６から第１供給管５４内に浸透液が急激に流入し、流入した浸透液によって、第１供給管５４やサブタンク５３、第２供給管５６に残存していた空気がさらに排出される。また、流入した浸透液によって、サブ液体供給系５９内の洗浄効果がさらに高められる。
【０１１６】
以上の処理により、インク吐出用のサブ液体供給系５９内の空気が浸透液に置換される。このとき、液体供給系５０は、図８に示すように、すべてのメインタンク３１に、酸性インクに対応する浸透液（浸透液Ａ）を収容する浸透液パック３６が設置され、すべてのサブ液体供給系５９に浸透液が充填された状態となる。
【０１１７】
次に、制御部８０は、インク吐出用のサブ液体供給系５９および浸透液吐出用のサブ液体供給系５９の両方について、サブ液体供給系５９内の浸透液を空気に置換する処理を行う。まず、図９（ａ）に示すように、制御部８０は、浸透液パック３６をメインタンク３１から取り外すようにユーザーに促す。浸透液パック３６の取り外しの際には、第１バルブ６１は開状態のままである。ただし、第１供給管５４から浸透液が漏出するおそれがある場合等には、浸透液パック３６の取り外しの際に第１バルブ６１を閉状態とし、取り外し後に第１バルブ６１を開状態に戻すとしてもよい。
【０１１８】
浸透液パック３６が取り外された後、制御部８０は、吸引ポンプ７４を所定時間動作させる。吸引ポンプ７４の吸引動作により、キャップ７１と吐出ヘッド４１のノズル面４２との間の密閉空間や、当該密閉空間に連通しているノズル４３（図２）が吸引される。この吸引により、サブ液体供給系５９内の浸透液が排出される。排出された浸透液は、排出管７３（図２）を介して廃液タンク７２に貯留される。なお、一般に、この吸引では、サブ液体供給系５９の内の特にサブタンク５３や第１供給管５４内の浸透液を完全に排出することは困難である。
【０１１９】
吸引ポンプ７４の動作完了後、図９（ｂ）に示すように、制御部８０は、第１バルブ６１を閉状態にし、再び吸引ポンプ７４を動作させる。吸引ポンプ７４の吸引動作により、サブ液体供給系５９における第１バルブ６１よりも吐出ヘッド４１側の部分に負圧が発生する。
【０１２０】
次に、図９（ｃ）に示すように、制御部８０は、吸引ポンプ７４の動作を停止すると共に、第１バルブ６１を開状態にする。第１バルブ６１を開状態にすると、大気圧とサブ液体供給系５９内の負圧との圧力差により、メインタンク３１側から第１供給管５４内に空気が急激に流入し、流入した空気によって、第１供給管５４やサブタンク５３、第２供給管５６に残存していた浸透液がキャップ７１を介して排出管７３に排出される。なお、第１バルブ６１の開放は、吸引ポンプ７４の動作を停止する前に行ってもよい。
【０１２１】
次に、図９（ｄ）に示すように、制御部８０は、第２バルブ６２を閉状態にし、再び吸引ポンプ７４を動作させる。吸引ポンプ７４の吸引動作により、サブ液体供給系５９における第２バルブ６２よりも吐出ヘッド４１側の部分に負圧が発生する。
【０１２２】
次に、図９（ｅ）に示すように、制御部８０は、吸引ポンプ７４の動作を停止すると共に、第２バルブ６２を開状態にする。第２バルブ６２を開状態にすると、大気圧とサブ液体供給系５９内の負圧との圧力差により、メインタンク３１側から第１供給管５４内に空気が急激に流入し、流入した空気によって、第１供給管５４やサブタンク５３、第２供給管５６に残存していた浸透液がキャップ７１を介して排出管７３に排出される。なお、第２バルブ６２の開放は、吸引ポンプ７４の動作を停止する前に行ってもよい。
【０１２３】
以上の処理により、インク吐出用のサブ液体供給系５９および浸透液吐出用のサブ液体供給系５９内の浸透液が空気に置換される。
【０１２４】
次に、制御部８０は、インク吐出用のサブ液体供給系５９について、サブ液体供給系５９内の空気を反応インクに置換する処理を行うと共に、浸透液吐出用のサブ液体供給系５９について、サブ液体供給系５９内の空気を浸透液に置換する処理を行う。まず、図１０（ａ）に示すように、制御部８０は、インク吐出用のサブ液体供給系５９について、反応インクを収容するインクパック３５をメインタンク３１に設置するようにユーザーに促す。また、図示しないが、制御部８０は、浸透液吐出用のサブ液体供給系５９について、反応インクに対応する浸透液（浸透液Ｂ）を収容する浸透液パック３６をメインタンク３１に設置するようにユーザーに促す。以下では、インク吐出用のサブ液体供給系５９内の空気を反応インクに置換する処理を説明するが、浸透液吐出用のサブ液体供給系５９内の空気を浸透液に置換する処理も同様に実行される。
【０１２５】
インクパック３５が設置された後、制御部８０は、吸引ポンプ７４を所定時間動作させる。吸引ポンプ７４の吸引動作により、キャップ７１と吐出ヘッド４１のノズル面４２との間の密閉空間や、当該密閉空間に連通しているノズル４３（図２）が吸引される。このとき、供給ポンプ５５を動作させるとしてもよい。この吸引により、サブ液体供給系５９内の空気が吸い出され、インクパック３５内に収容された反応インクがサブ液体供給系５９内に流入する。なお、一般に、この吸引では、サブ液体供給系５９の内の特にサブタンク５３や第２供給管５６内の空気を完全に排出することは困難であり、反応インク中に気泡が残存する。
【０１２６】
吸引ポンプ７４の動作完了後、図１０（ｂ）に示すように、制御部８０は、第２バルブ６２を閉状態にし、再び吸引ポンプ７４を動作させる。吸引ポンプ７４の吸引動作により、サブ液体供給系５９における第２バルブ６２よりも吐出ヘッド４１側の部分に負圧が発生する。
【０１２７】
次に、図１０（ｃ）に示すように、制御部８０は、吸引ポンプ７４の動作を停止すると共に、第２バルブ６２を開状態にする。第２バルブ６２を開状態にすると、大気圧とサブ液体供給系５９内の負圧との圧力差により、メインタンク３１に設置されたインクパック３５から第１供給管５４内に反応インクが急激に流入し、流入した反応インクによって、第１供給管５４やサブタンク５３、第２供給管５６に残存していた空気が排出される。
【０１２８】
以上の処理により、インク吐出用のサブ液体供給系５９内の空気が反応インクに置換される。また、浸透液吐出用のサブ液体供給系５９内の空気が浸透液に置換される。このとき、液体供給系５０は、図１１に示すように、インク用の各メインタンク３１に各色の反応インクを収容するインクパック３５が設置され、浸透液用の各メインタンク３１に反応インクに対応する浸透液（浸透液Ｂ）を収容する浸透液パック３６が設置された状態となる。
【０１２９】
以上説明したように、本実施例のインクジェットプリンター１００におけるインク交換処理では、サブ液体供給系５９内の空気を反応インクまたは浸透液に置換する際に、サブ液体供給系５９内に反応インクや浸透液を急激に流入させることができるため、サブ液体供給系５９内の空気を迅速かつ効果的に排出することができ、迅速かつ効果的にインクの交換を実現することができる。また、サブ液体供給系５９内の洗浄のために空気を洗浄効果のある浸透液に置換する際に、サブ液体供給系５９内に浸透液を急激に流入させることができるため、サブ液体供給系５９内の洗浄効果を高めることができ、洗浄効率を向上させることができる。
【０１３０】
本実施例のインクジェットプリンター１００では、インクジェット捺染において記録媒体ＰＭに吐出する浸透液をサブ液体供給系５９内の洗浄用にも使用することができるため、浸透液と洗浄液とを個別に準備して使用する場合と比較して、装置の複雑化・大型化を抑制することができる。また、必要な捺染用液体の種類を減らすことができる。
【０１３１】
Ａ−５．評価試験：
本実施例のインクジェットプリンター１００において、各種のインクと各種の浸透液とを用いて、インクジェット捺染試験と液体供給系５０の洗浄試験を行い、評価を行った。図１２ないし図１６は、評価試験に使用した捺染用液体（インクおよび浸透液）の組成の一例を示す説明図である。
【０１３２】
図１２には、各色の酸性インクの組成（単位は質量パーセント）を示している。図１２に示すように、各色の酸性インクは、各色の酸性染料と、保湿剤および／または浸透剤として機能するグリセリン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、２−ピロドリンと、界面活性剤として機能するオルフィン  Ｅ１０１０と、ｐＨ調整剤として機能するトリエタノールアミンと、防腐剤として機能するプロキセル  ＸＬ−２と、超純水とから実質的に構成されている。
【０１３３】
図１３には、各色の反応インクの組成（単位は質量パーセント）を示している。図１３に示すように、各色の反応インクは、各色の反応染料と、保湿剤および／または浸透剤として機能するプロピレングリコール、１，２−ヘキサンジオール、尿素、２−ピロリドンと、界面活性剤として機能するオルフィン  Ｅ１０１０と、ｐＨ調整剤として機能するトリエタノールアミンと、防腐剤として機能するプロキセル  ＸＬ−２と、超純水とから実質的に構成されている。
【０１３４】
図１４には、各色の分散インクの組成（単位は質量パーセント）を示している。図１４に示すように、各色の分散インクは、各色の分散染料と、保湿剤および／または浸透剤として機能するグリセリン、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテルと、界面活性剤として機能するオルフィン  Ｅ１０１０と、ｐＨ調整剤として機能するトリエタノールアミンと、防腐剤として機能するプロキセル  ＸＬ−２と、超純水とから実質的に構成されている。
【０１３５】
図１５には、各色の顔料インクの組成（単位は質量パーセント）を示している。図１５に示すように、各色の顔料インクは、各色の顔料と、保湿剤および／または浸透剤として機能するグリセリン、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノブチルエーテルと、界面活性剤として機能するオルフィン  Ｅ１０１０と、ｐＨ調整剤として機能するトリエタノールアミンと、防腐剤として機能するプロキセル  ＸＬ−２と、超純水とから実質的に構成されている。
【０１３６】
図１６には、８種類の浸透液Ｐ１−Ｐ８の組成（単位は質量パーセント）を示している。浸透液Ｐ１およびＰ２は、浸透剤（または浸透剤および保湿剤）として機能するグリセリン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、２−ピロドリンと、界面活性剤として機能するオルフィン  Ｅ１０１０と、超純水とから実質的に構成されている。浸透液Ｐ１およびＰ２は、含有成分は互いに実質的に同じであるが、２−ピロドリンおよび超純水の含有割合が異なっている。浸透液Ｐ１およびＰ２は、図１２に示す酸性インクの組成から酸性染料を除いた成分を主成分としている。また、浸透液Ｐ１およびＰ２は、図１２に示す各色の酸性インクに共通して使用される溶媒を主成分としているともいえる。
【０１３７】
浸透液Ｐ３およびＰ４は、浸透剤（または浸透剤および保湿剤）として機能するプロピレングリコール、１，２−ヘキサンジオール、尿素、２−ピロリドンと、界面活性剤として機能するオルフィン  Ｅ１０１０と、超純水とから実質的に構成されている。浸透液Ｐ３およびＰ４は、含有成分は互いに実質的に同じであるが、２−ピロドリンおよび超純水の含有割合が異なっている。浸透液Ｐ３およびＰ４は、図１３に示す反応インクの組成から反応染料を除いた成分を主成分としている。また、浸透液Ｐ３およびＰ４は、図１３に示す各色の反応インクに共通して使用される溶媒を主成分としているともいえる。
【０１３８】
浸透液Ｐ５およびＰ６は、浸透剤（または浸透剤および保湿剤）として機能するグリセリン、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテルと、界面活性剤として機能するオルフィン  Ｅ１０１０と、超純水とから実質的に構成されている。浸透液Ｐ５およびＰ６は、含有成分は互いに実質的に同じであるが、トリエチレングリコールおよび超純水の含有割合が異なっている。浸透液Ｐ５およびＰ６は、図１４に示す分散インクの組成から分散染料を除いた成分を主成分としている。また、浸透液Ｐ５およびＰ６は、図１４に示す各色の分散インクに共通して使用される溶媒を主成分としているともいえる。
【０１３９】
浸透液Ｐ７およびＰ８は、浸透剤（または浸透剤および保湿剤）として機能するグリセリン、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノブチルエーテルと、界面活性剤として機能するオルフィン  Ｅ１０１０と、超純水とから実質的に構成されている。浸透液Ｐ７およびＰ８は、含有成分は互いに実質的に同じであるが、トリエチレングリコールおよび超純水の含有割合が異なっている。浸透液Ｐ７およびＰ８は、図１５に示す顔料インクの組成から顔料を除いた成分を主成分としている。また、浸透液Ｐ７およびＰ８は、図１５に示す各色の顔料インクに共通して使用される溶媒を主成分としているともいえる。
【０１４０】
図１７は、評価試験結果を示す説明図である。評価試験では、各種のインクと各種の浸透液との各組み合わせを用いてインクジェット捺染を行い、表裏濃度差と滲み性と洗浄性との３項目について評価を行った。なお、試験条件は、以下の通りである。
【０１４１】
酸性インクについては、前処理として、２．０質量％のグアガム（三昌社：メイプロガムＮＰ）、１０．０質量％の尿素、４．０質量％の硫酸アンモニウム、及び８４．０質量％の水からなる前処理剤をパッダー（マチス社：水平垂直パッダーＨＶＦ３５０）により、絞り率８０％の条件下でパディング処理を施した、生地目付が５３ｇ／ｍ２の絹を使用した。この絹に、上記したブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの酸性インク、及び浸透液Ｐ１をインクジェットプリンター（ＰＸ−Ｇ９３０、セイコーエプソン社製）を用いて印刷した。このプリンターは、各色１８０ノズルで８色印刷が、解像度５７６０ｄｐi（ヘッドの移動方向）×１４４０ｄｐｉ（各色の１８０ノズルの並び方向）まで可能であるが、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色インクと浸透液Ｐ１とでそれぞれ１８０ノズルを使用し（８色中５色のノズルを使用し、残りの３色のノズルは不使用）、７２０ｄｐi（ヘッドの移動方向）×１４４０ｄｐｉ（各色の１８０ノズルの並び方向）で印刷した。シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色インクは、文字および白抜き文字（各色インクで文字以外の領域を印刷することで白抜き文字として形成したもの）を７２０ｄｐi（ヘッドの移動方向）×１４４０ｄｐｉ（各色の１８０ノズルの並び方向）で印刷し、同時に浸透液Ｐ１については同じく１４４０×７２０ｄｐｉの解像度で文字および白抜き文字と重なるように、全面ベタ印刷（布帛の単位面積あたりの塗布量が２０ｍｇ／ｉｎｃｈ２）を行った。浸透液Ｐ２−Ｐ８についても同様に印刷を行った（浸透液Ｐ１の替わりに浸透液Ｐ２〜Ｐ８のいずれかを使用した）。
また、反応インクについては、布帛としては、２．０質量％のグアガム、１０．０質量％の尿素、５．０質量％の重炭酸ナトリウム、１．０質量％のシリカ、及び８２．０質量％の水からなる前処理剤によりパディング処理を施した、生地目付が１２２ｇ／ｍ２の綿を用い、上記酸性インクの場合と同様に浸透液Ｐ１−Ｐ８を用いて印刷を行った。
また、分散インクについては、布帛としては、２．０質量％のグアガム、１０．０質量％の尿素、２．０質量％のクエン酸、及び８６．０質量％の水からなる前処理剤によりパディング処理を施した、生地目付が１２０ｇ／ｍ２のポリエステルを用い、上記酸性インクの場合と同様に浸透液Ｐ１−Ｐ８を用いて印刷を行った。
また、顔料インクについては、布帛としては、前処理を施していない生地目付が１２２ｇ／ｍ２の綿を用い、上記酸性インクの場合と同様に浸透液Ｐ１−Ｐ８を用いて印刷を行った。
【０１４２】
酸性インクと各浸透液で印捺した布帛については、スチーマー（スチーマーＤＨｅ、マチス社製）を用いて１０２℃で３０分間のスチーミングで定着させた後、ラッコールＳＴＡ（明成化学社製）０．２％水溶液を用いて、５５℃において１０分間洗浄し、乾燥させたものを試験片とした。反応インクと各浸透液で印捺した布帛については、スチーマー（スチーマーＤＨｅ、マチス社製）を用いて１０２℃で１０分間のスチーミングで定着させた後、ラッコールＳＴＡ（明成化学社製）０．２％水溶液を用いて、９５℃において１０分間洗浄し、乾燥させたものを試験片とした。分散インクと各浸透液で印捺した布帛については、スチーマー（スチーマーＤＨｅ、マチス社製）を用いて１７０℃で８分間のスチーミングで定着させた後、ラッコールＳＴＡ（明成化学社製）０．２％、水酸化ナトリウム０．２％、亜ニチオン酸ナトリウム０．２％水溶液を用いて、８５℃において１０分間洗浄し、乾燥させたものを試験片とした。顔料インクと各浸透液で印捺した布帛については、スチーマー（スチーマーＤＨｅ、マチス社製）を用いて１６０℃で５分間の加熱処理で定着したものを試験片とした。
【０１４３】
表裏濃度差の評価は、インクジェット捺染によって画像が記録された布帛（試験片）の表面（印捺面）と裏面（非印捺面）との濃度差を目視で判定した。評価基準は以下の通りである。
○：表裏面の濃度差が見られない
△：表裏面の濃度差が若干見られる
×：表裏面の濃度差が大きい
【０１４４】
滲み性の評価は、インクジェット捺染によって布帛（試験片）について、印捺領域のエッジ部分を目視にて観察し、滲みの程度を目視で判定した。評価基準は以下の通りである。
◎：滲みが見られない
○：微小な滲みが見られる
△：やや滲みが見られる
×：滲みが激しい
【０１４５】
洗浄性の評価は、各インクセットを充填していた吐出ヘッドのノズル、及びインク供給流路について、各浸透液を用いて洗浄を行った。また、洗浄が有効に行われた吐出ヘッドについては、その後のインク交換処理直後の印刷においても、ノズル目詰まりがなく、またクリーニングによるノズル目詰まりの回復性も良好であることから、全ノズルの吐出が可能となるまでに要するクリーニングの動作回数より、下記の評価基準に基づき判定をした。
◎：ノズル目詰まりが全くない。
○：ノズル目詰まりがクリーニング１回で回復できる。
△：ノズル目詰まりがクリーニング２〜５回で回復できる。
×：ノズル目詰まりの回復にクリーニング６回以上を必要とする。
【０１４６】
図１７に示すように、酸性インクについては、浸透液Ｐ１およびＰ２を使用したときに、すべての評価項目で評価が高い。上述したように、浸透液Ｐ１およびＰ２は、酸性インクの組成から酸性染料を除いた成分を主成分としており、また、各色の酸性インクに共通して使用される溶媒を主成分としている。このように、酸性インクの組成から酸性染料を除いた成分を主成分とした浸透液、または、各色の酸性インクに共通して使用される溶媒を主成分とした浸透液を用いれば、インクジェット捺染における印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差を良好に低減しつつ画像の滲みを抑制することができると共に、浸透液によって吐出ヘッド４１を含む液体供給系５０を良好に洗浄することができ、装置の複雑化・大型化を抑制することができる。さらに、このような浸透液を使用すれば、少ない浸透液量で十分な浸透性を得られると共に、少ない浸透液量で十分な洗浄性を得られるため、メインタンク３１や廃液タンク７２を小型化して装置のさらなる小型化を図ることができる。なお、酸性インクについては、浸透液Ｐ３およびＰ４を使用したときにも、印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差の低減効果は多少落ちるものの、画像の滲みを抑制できると共に、浸透液によって吐出ヘッド４１を含む液体供給系５０を良好に洗浄することができる。
【０１４７】
また、反応インクについては、浸透液Ｐ３およびＰ４を使用したときに、すべての評価項目で評価が高い。上述したように、浸透液Ｐ３およびＰ４は、反応インクの組成から反応染料を除いた成分を主成分としており、また、各色の反応インクに共通して使用される溶媒を主成分としている。このように、反応インクの組成から反応染料を除いた成分を主成分とした浸透液、または、各色の反応インクに共通して使用される溶媒を主成分とした浸透液を用いれば、インクジェット捺染における印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差を良好に低減しつつ画像の滲みを抑制することができると共に、浸透液によって吐出ヘッド４１を含む液体供給系５０を良好に洗浄することができ、装置の複雑化・大型化を抑制することができる。さらに、このような浸透液を使用すれば、少ない浸透液量で十分な浸透性を得られると共に、少ない浸透液量で十分な洗浄性を得られるため、メインタンク３１や廃液タンク７２を小型化して装置のさらなる小型化を図ることができる。なお、反応インクについては、浸透液Ｐ１およびＰ２を使用したときにも、印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差の低減効果は多少落ちるものの、画像の滲みを抑制できると共に、浸透液によって吐出ヘッド４１を含む液体供給系５０を良好に洗浄することができる。
【０１４８】
また、分散インクについては、浸透液Ｐ５およびＰ６を使用したときに、すべての評価項目で評価が高い。上述したように、浸透液Ｐ５およびＰ６は、分散インクの組成から分散染料を除いた成分を主成分としており、また、各色の分散インクに共通して使用される溶媒を主成分としている。このように、分散インクの組成から分散染料を除いた成分を主成分とした浸透液、または、各色の分散インクに共通して使用される溶媒を主成分とした浸透液を用いれば、インクジェット捺染における印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差を良好に低減しつつ画像の滲みを抑制することができると共に、浸透液によって吐出ヘッド４１を含む液体供給系５０を良好に洗浄することができ、装置の複雑化・大型化を抑制することができる。さらに、このような浸透液を使用すれば、少ない浸透液量で十分な浸透性を得られると共に、少ない浸透液量で十分な洗浄性を得られるため、メインタンク３１や廃液タンク７２を小型化して装置のさらなる小型化を図ることができる。なお、分散インクについては、浸透液Ｐ７およびＰ８を使用したときにも、印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差の低減効果は多少落ちるものの、画像の滲みを抑制できると共に、浸透液によって吐出ヘッド４１を含む液体供給系５０を良好に洗浄することができる。
【０１４９】
また、顔料インクについては、浸透液Ｐ７およびＰ８を使用したときに、印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差の低減効果はやや低いものの、すべての評価項目で比較的評価が高い。上述したように、浸透液Ｐ７およびＰ８は、顔料インクの組成から顔料を除いた成分を主成分としており、また、各色の顔料インクに共通して使用される溶媒を主成分としているともいえる。このように、顔料インクの組成から顔料を除いた成分を主成分とした浸透液、または、各色の顔料インクに共通して使用される溶媒を主成分とした浸透液を用いれば、インクジェット捺染における印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差を良好に低減しつつ画像の滲みを抑制することができると共に、浸透液によって吐出ヘッド４１を含む液体供給系５０を良好に洗浄することができ、装置の複雑化・大型化を抑制することができる。さらに、このような浸透液を使用すれば、少ない浸透液量で十分な浸透性を得られると共に、少ない浸透液量で十分な洗浄性を得られるため、メインタンク３１や廃液タンク７２を小型化して装置のさらなる小型化を図ることができる。
【０１５０】
Ｂ．第２実施例：
図１８は、第２実施例における液体供給系５０の構成を概略的に示す説明図である。第２実施例の液体供給系５０は、浸透液用のサブ液体供給系５９の第１供給管５４における第１バルブ６１とサブタンク５３との間の位置と、各色インク用のサブ液体供給系５９の第１供給管５４における第１バルブ６１とサブタンク５３との間の位置と、を接続するバイパス管６７を有している。図１８の例では、黒（Ｂｋ）とシアン（Ｃ）とマゼンタ（Ｍ）のインク色用の第１供給管５４のそれぞれは、バイパス管６７によって一方の浸透液用の第１供給管５４と接続され、イエロー（Ｙ）とライトシアン（ＬＣ）とライトマゼンタ（ＬＭ）のインク色用の第１供給管５４のそれぞれは、バイパス管６７によって他方の浸透液用の第１供給管５４と接続されている。各バイパス管６７には、バイパス管６７を開閉する第３バルブ６９が設けられている。各第３バルブ６９は、通常動作時（印捺処理時）には、閉状態となっている。また、浸透液パック３６の容量は、インクパック３５よりも大容量である。液体供給系５０のその他の構成は、図４に示す図１実施例と同様である。なお、バイパス管６７により構成される流路は、本発明における第３の流路に相当する。
【０１５１】
図１８に示す状態では、インク用の各サブ液体供給系５９のメインタンク３１には、各色の酸性インクを収容したインクパック３５が設置されており、浸透液用の各サブ液体供給系５９のメインタンク３１には、酸性インクに対応する浸透液Ａを収容した浸透液パック３６が設置されている。また、第１バルブ６１および第２バルブ６２は、すべて開状態となっている。そのため、第２実施例においても、第１実施例と同様に、記録媒体ＰＭとしての布帛の印捺面に対する浸透液の吐出と同じ印捺面に対するインクの吐出とを行う印捺処理を実行することができる。
【０１５２】
図１９および図２０は、第２実施例のインクジェットプリンター１００におけるインク交換処理の概要を示す説明図である。第２実施例におけるインク交換処理は、第１実施例のインク交換処理と同様に実行される。すなわち、酸性インク（図１８）から反応インク（図２０）へのインク交換処理では、まず、サブ液体供給系５９内の酸性インクが空気に置換される（図１１参照）。
【０１５３】
次に、サブ液体供給系５９内の空気を浸透液に置換する際に、第１実施例では、インク吐出用のサブ液体供給系５９のメインタンク３１に設置された浸透液パック３６が用いられるが、第２実施例では、浸透液吐出用のサブ液体供給系５９のメインタンク３１に設置された浸透液パック３６が用いられる。すなわち、図１９に示すように、インク吐出用のサブ液体供給系５９の第１バルブ６１が閉状態にされると共に、各バイパス管６７に設けられた第３バルブ６９が開状態にされ、吸引ポンプ７４による吸引動作が行われる。これにより、浸透液吐出用のサブ液体供給系５９のメインタンク３１に設置された浸透液パック３６に収容された浸透液が、インク吐出用のサブ液体供給系５９内に供給され、サブ液体供給系５９内の空気が浸透液に置換される。なお、この際には、第１実施例と同様に、第３バルブ６９や第２バルブ６２を閉状態として吸引動作を行うことにより、サブ液体供給系５９内に負圧を発生させ、サブ液体供給系５９内に浸透液を急激に流入させるとしてもよい。
【０１５４】
インク吐出用のサブ液体供給系５９内の空気が浸透液に置換された後は、各バイパス管６７に設けられた第３バルブ６９が閉状態にされる。その後は、第１実施例と同様に、各サブ液体供給系５９内の浸透液が空気に置換され（図９参照）、最後に、インク吐出用のサブ液体供給系５９内の空気が反応インクに置換されると共に、浸透液吐出用のサブ液体供給系５９内の空気が浸透液に置換される（図１０参照）。このとき、液体供給系５０は、図２０に示すように、インク用の各メインタンク３１に各色の反応インクを収容するインクパック３５が設置され、浸透液用の各メインタンク３１に反応インクに対応する浸透液（浸透液Ｂ）を収容する浸透液パック３６が設置された状態となる。
【０１５５】
以上説明したように、第２実施例のインクジェットプリンター１００では、第１実施例と同様に、記録媒体ＰＭとしての布帛の印捺面に対する浸透液の吐出と、同じ印捺面に対するインクの吐出とが行われる。そのため、布帛に付着した浸透液の作用により、布帛に付着したインクの厚み方向への浸透が促進され、印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差を低減することができる。
【０１５６】
また、第２実施例のインクジェットプリンター１００では、インクジェット捺染において記録媒体ＰＭに吐出する浸透液をサブ液体供給系５９の洗浄用にも使用することができるため、浸透液と洗浄液とを個別に準備して使用する場合と比較して、装置の複雑化・大型化を抑制することができる。
【０１５７】
また、第２実施例のインクジェットプリンター１００におけるインク交換処理では、インク吐出用のサブ液体供給系５９内の空気を浸透液に置換する際に、浸透液吐出用のサブ液体供給系５９のメインタンク３１に設置された浸透液パック３６が用いられるため、インク吐出用のサブ液体供給系５９のメインタンク３１に浸透液パック３６を設置する必要がなく、インク交換処理における液体供給系５０の洗浄処理を容易に実行することができる。
【０１５８】
Ｃ．第３実施例：
図２１は、第３実施例におけるインクジェットプリンター１００の吐出ヘッド４１の構成を示す説明図である。第３実施例の吐出ヘッド４１は、インク用ヘッド４１Ｉと浸透液用ヘッド４１Ｐとを含んでいる。インク用ヘッド４１Ｉのノズル面４２には、インク用のノズル列４５が形成されている。また、浸透液用ヘッド４１Ｐには、浸透液用のノズル列４５が形成されている。浸透液用ヘッド４１Ｐは、インク用ヘッド４１Ｉに対して、副走査方向Ｄｆの上流側に位置している。
【０１５９】
第３実施例における印捺処理は、第１実施例（図５）と同様に実行される。ただし、第３実施例では、記録媒体ＰＭの各位置に対する浸透液の吐出とインクの吐出とが同一主走査ではなく、前後の主走査にずれて実行される。具体的には、記録媒体ＰＭの各位置において、浸透液が吐出される主走査が行われた後、次回以降の主走査でインクが吐出される。従って、第３実施例のインクジェットプリンター１００でも、第１実施例と同様に、記録媒体ＰＭとしての布帛の印捺面に対する浸透液の吐出を行った後に、同じ印捺面に対するインクの吐出を行う印捺処理を実現することができ、印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差を低減することができる。
【０１６０】
Ｄ．変形例：
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【０１６１】
Ｄ１．変形例１：
上記実施例におけるインクジェットプリンター１００の構成は、あくまで一例であり、種々変形可能である。例えば、上記実施例では、インクジェットプリンター１００は、６色のインクを用いて印捺を行う印刷装置であるとしているが、インクジェットプリンター１００は、５色以下、あるいは７色以上のインクを用いて印捺を行う印刷装置であってもよい。使用されるインク色数に関わらず、インクジェットプリンター１００には、各インク色に対応するサブ液体供給系５９が設けられる。
【０１６２】
また、上記実施例では、サブタンク５３はキャリッジ２２に搭載されるとしているが、サブタンク５３はキャリッジ２２ではなくプリンター本体部１０に搭載されるとしてもよい。また、キャリッジ２２に、サブタンク５３に加えてメインタンク３１も搭載されるとしてもよい。また、液体供給系５０は、サブタンク５３を有さないとしてもよい。また、インクパック３５や浸透液パック３６は、必ずしも可撓性の袋で構成される必要はなく、内部に収容する捺染用液体を送出できる構成であれば、任意の構成を採用可能である。また、上記実施例では、搬送機構により記録媒体ＰＭを搬送して副走査を行っているが、副走査は、記録媒体ＰＭと吐出ヘッド４１とを副走査方向Ｄｆに沿って相対移動させればよく、吐出ヘッド４１を移動させることによって副走査を行うとしてもよい。
【０１６３】
また、上記実施例のインクジェットプリンター１００は、電圧を加えると変形するピエゾ素子（圧電素子）を用いたピエゾ式のインクジェットプリンターであるとしているが、本発明は、加熱により供給管内のインクに気泡を発生させてインクを吐出するサーマル式や、ポンプにより印刷媒体にインクを連続的に吐出するコンティニュアス式といった他の方式のインクジェットプリンターにも適用可能である。
【０１６４】
また、上記実施例において、吐出ヘッド４１のノズル面４２を構成するノズルプレートの表層部分に撥インク処理が施されているとしてもよい。撥インク処理を施すことにより、インクの飛行曲がりが発生しにくくなり、布帛上に再現性の優れた所望の画像を印捺することができる。この飛行曲がり防止効果は、上記した捺染用インクに、アルキレングリコールーモノーアルキルエーテルあるいは１，２−ヘキサンジオールを添加することで著しく向上させることができる。また、ノズル面４２に形成されたノズル４３の孔内面にも撥インク処理が施されているとしてもよい。ノズル４３の孔内面にも撥インク処理を施すことにより、インクメニスカス位置が安定し、さらに吐出安定性が向上すると共に、ノズルプレート表面にインクが出にくくなり、ノズル表面の撥インク性をより長時間維持することができる。
【０１６５】
また、ノズル４３の口径は任意の口径とすることができる。また、ノズルプレートの構成材料としては、金属、セラミックス、シリコン、硝子、又はプラスチック等を挙げることができ、好ましくはチタン、クロム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、錫、又は金等の単一材、若しくはニッケル−リン合金、錫−銅−リン合金、銅−亜鉛合金、又はステンレス鋼等の合金や、ポリカーボネート、ポリサルフォン、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリサルフォン、又は各種の感光性樹脂で形成されていることが好ましい。これらの材料表面を撥インク処理する方法は、特に限定されないが、例えば、ニッケルイオンと撥水性高分子樹脂粒子を電荷により分散させた電解液中に浸漬し、電解液を攪拌しながら浸漬されているノズルプレート表面に共析メッキする方法が好ましい。この共析メッキに使用する撥水性高分子樹脂材料としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリパーフルオロアルコキシブタジエン、ポリフルオロビニリデン、ポリフルオロビニル、又はポリジパーフルオロアルキルフマレート等の樹脂を単独に又は混合して用いることが好適である。また、金属材料としては、ニッケルに限定する必要はなく、例えば銅、銀、錫、又は亜鉛等を適宜選択することができる。好ましくは、ニッケル、ニッケル−コバルト合金、又はニッケル−ホウ素合金等のように、表面硬度が大きく、対摩耗性に優れる材料が適している。
【０１６６】
また、上記第３実施例では、浸透液用ヘッド４１Ｐがインク用ヘッド４１Ｉに対して副走査方向Ｄｆの上流側に位置しているとしているが、反対に、浸透液用ヘッド４１Ｐがインク用ヘッド４１Ｉに対して副走査方向Ｄｆの下流側に位置しているとしてもよい。この場合には、記録媒体ＰＭとしての布帛の印捺面に対するインクの吐出を行った後に、同じ印捺面に対する浸透液の吐出を行う印捺処理を実現することができる。
【０１６７】
また、上記実施例では、インクジェットプリンター１００は、吐出ヘッド４１を搭載したキャリッジ２２の主走査方向Ｄｃに沿った移動（主走査）と、キャリッジ２２に搭載された吐出ヘッド４１に対する記録媒体ＰＭの副走査方向Ｄｆに沿った相対移動（副走査）とを繰り返しつつ印捺を行うプリンターである。本発明は、吐出ヘッド４１とキヤリッジ２２の一方を固定して他方を固定された側に対して相対的に移動させて印刷をおこなうラインプリンターにも適用可能である。この場合、吐出ヘッド４１のノズルは記録媒体ＰＭの巾方向（記録媒体がノズル列４５に対して相対移動する方向と交差する方向）に配列されている。複数のノズル４３からなるライトマゼンタ（ＬＭ）のインクを吐出するノズル列４５は記録媒体ＰＭに最も近い位置で紙面上左右方向に形成されている。複数のノズル４３からなるライトシアン（ＬＣ）のインクを吐出するノズル列４５はその次の列（紙面上左右方向）に形成され、以下同様に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）のインクと、浸透液を吐出するノズル列４５が紙面上左右方向に形成されている。図２２は、変形例における吐出ヘッド４１の構成を示す説明図である。図２２（ａ）に示すように、変形例における吐出ヘッド４１のノズル面４２には、記録媒体ＰＭの移動方向Ｄｐと交差する方向に沿って並んで配置された６色のインク用のノズル列４５と浸透液用のノズル列４５とが形成されている。各ノズル列４５は、記録媒体ＰＭの移動方向Ｄｐと交差する方向に沿って並んだ複数のノズル４３から構成されている。紙面上左右方向に、順次、浸透液、ＬＭインク、ＬＣインク、Ｙインク、Ｍインク、Ｃインク、Ｂｋインク、浸透液を吐出する複数のノズル４３からなるノズル列４５が形成されている。図２２（ａ）に示す吐出ヘッド４１を備えるプリンターでは、記録媒体ＰＭを移動方向Ｄｐに送りつつ、各ノズル列４５からインクおよび浸透液を吐出することにより印捺を行う。すなわち、ノズル列(ヘッド)の移動がない。これにより印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差を低減することができ、印捺面からインクジェット捺染をすることにより印捺面と非印捺面の双方から印刷が視認できる捺染を実現することができる。
【０１６８】
また、図２２（ｂ）に示すように、吐出ヘッド４１のノズル面４２に、記録媒体ＰＭの移動方向と交差する方向に配列された６色のインク用のノズル列４５を、記録媒体ＰＭの移動方向の上流側及び下流側で挟むように配置された浸透液用のノズル列４５が形成されているとしてもよい。このようにすれば、印捺処理において、浸透液吐出後に記録媒体ＰＭを移動させ浸透液吐出部にインクを吐出すること、インクを吐出後に記録媒体ＰＭを移動させインク吐出部に浸透液を吐出すること、浸透液を吐出後に記録媒体ＰＭを移動させ浸透液吐出部にインクを吐出し更に記録媒体を移動させてインク吐出部に再び浸透液を吐出すること、のいずれも可能となる。なお、図２２（ａ）、（ｂ）の例では、ノズル列４５(ヘッド)を固定し、ノズル列４５に対して記録媒体ＰＭを相対移動させたが、ノズル列４５(ヘッド)を固定しノズル列４５に対して記録媒体ＰＭを相対移動させでもよい。
【０１６９】
また、上記実施例では、制御部８０が記録する画像を表す画像データを有しており、制御部８０が、画像データに基づき印刷データを生成して印捺処理を実行するとしているが、インクジェットプリンター１００を制御する制御装置としての外部コンピューターが画像データを有しており、外部コンピューターが、画像データに基づき印刷データを生成してインクジェットプリンター１００に供給するとしてもよい。
【０１７０】
また、上記各実施例において、ハードウェアによって実現されていた構成の一部をソフトウェアに置き換えるようにしてもよく、逆に、ソフトウェアによって実現されていた構成の一部をハードウェアに置き換えるようにしてもよい。
【０１７１】
また、本発明の機能の一部または全部がソフトウェアで実現される場合には、そのソフトウェア（コンピュータープログラム）は、コンピューター読み取り可能な記録媒体に格納された形で提供することができる。この発明において、「コンピューター読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスクやＣＤ−ＲＯＭのような携帯型の記録媒体に限らず、各種のＲＡＭやＲＯＭ等のコンピューター内の内部記憶装置や、ハードディスク等のコンピューターに固定されている外部記憶装置も含んでいる。
【０１７２】
Ｄ２．変形例２：
上記第１実施例では、布帛の表面の各位置において、浸透液の吐出が行われた後にインクの吐出が行われるとしているが、反対に、インクの吐出が行われた後に浸透液の吐出が行われるとしてもよい。この場合にも、インクの吐出が行われた直後という色材が布帛に固着する前のタイミングで浸透液の吐出を実行することができ、布帛に付着したインクの厚み方向への浸透がより促進され、印捺面と非印捺面との間の画像の濃度差をより低減することができる。また、上記第１実施例の印捺処理は、双方向印刷により行われるとしているが、単方向印刷により行われるとしてもよい。吐出ヘッド４１には、浸透液の吐出とインクの吐出との前後関係や単方向印刷と双方向印刷との別に応じて、浸透液用のノズル列４５が設けられる。例えば、単方向印刷で印捺処理を行う場合には、吐出ヘッド４１のノズル面４２における６色のインク吐出用のノズル列４５の一方の側のみに浸透液用のノズル列４５が設けられているとしてもよい。このとき、浸透液の吐出後にインクの吐出を行う場合には、浸透液用のノズル列４５は、主走査開始時においてインク吐出用のノズル列４５より記録媒体ＰＭに近い方の側に設けられ、インクの吐出後に浸透液の吐出を行う場合には、浸透液用のノズル列４５は、主走査開始時においてインク吐出用のノズル列４５より記録媒体ＰＭから遠い方の側に設けられる。
【０１７３】
同様に、上記第３実施例では、布帛の表面の各位置において、浸透液の吐出が行われた後にインクの吐出が行われるとしているが、反対に、インクの吐出が行われた後に浸透液の吐出が行われるとしてもよい。インクの吐出が行われた後に浸透液の吐出が行われる場合には、浸透液用ヘッド４１Ｐは、インク用ヘッド４１Ｉに対して、副走査方向Ｄｆの下流側に配置される。また、上記第３実施例の印捺処理は、双方向印刷により行われても単方向印刷により行われてもよい。
【０１７４】
また、上記実施例では、浸透液の吐出は、布帛におけるインクの吐出が行われる領域に対して実行されるとしているが、インクの吐出が行われるか否かに関わらず、布帛の表面の略全体に浸透液の吐出が行われるとしてもよい。
【０１７５】
Ｄ３．変形例３：
上記実施例や評価試験例における捺染用液体（インクおよび浸透液）の組成はあくまで一例であり、種々変形可能である。
【０１７６】
Ｄ４．変形例４：
上記実施例では、（ａ）酸性インクに対応する浸透液Ａを浸透液用のノズル列４５を構成する各ノズル４３（第１のノズル）から第１の布帛の第１の面に向けて吐出すると共に酸性インクをインク用のノズル列４５を構成する各ノズル４３（第２のノズル）から第１の布帛の第１の面上の浸透液吐出部に向けて吐出する印捺処理と、（ｂ）反応インクに対応する浸透液Ｂを浸透液用のノズル列４５を構成する各ノズル４３（第１のノズル）から第２の布帛の第１の面に向けて吐出すると共に反応インクをインク用のノズル列４５を構成する各ノズル４３（第２のノズル）から第２の布帛の第１の面上の浸透液吐出部に向けて吐出する印捺処理と、の間に、（ｃ）酸性インクに対応する浸透液Ａをインク用のノズル列４５を構成する各ノズル４３（第２のノズル）から吐出させる処理を行っている。
【０１７７】
しかし、本発明は、このような実施例に限られず、（Ａ）第１の布帛の第１の面に向けて第１の捺染用着色液体の第１の布帛への浸透を促進する第１の浸透液を第１のノズルから吐出する浸透液吐出工程と、第１の布帛の第１の面上の浸透液吐出部に向けて第１の捺染用着色液体を第２のノズルから吐出する捺染用着色液体吐出工程と、を用いて、第１の布帛に第１の捺染用着色液体による印捺を行う処理（以下、「印捺Ａ」と呼ぶ）と、（Ｂ）第２の布帛の第１の面に向けて第２の捺染用着色液体の第２の布帛への浸透を促進する第２の浸透液を第１のノズルから吐出する浸透液吐出工程と、第２の布帛の第１の面上の浸透液吐出部に向けて第２の捺染用着色液体を第２のノズルから吐出する捺染用着色液体吐出工程と、を用いて、第２の布帛に第２の捺染用着色液体による印捺を行う処理（以下、「印捺Ｂ」と呼ぶ）と、の間に、（Ｃ）第１の浸透液と第２の浸透液の少なくとも一方を第２のノズルから吐出させる処理（以下、「印捺間浸透液吐出」と呼ぶ）を行う場合に適用可能である。
【０１７８】
また、印捺Ａおよび印捺Ｂに用いる布帛、浸透液、捺染用着色液体や、印捺間浸透液吐出に用いる浸透液としては、種々の組み合わせを採用することができる。図２３ないし図３８は、印捺Ａ、印捺Ｂおよび印捺間浸透液吐出のバリエーションを示す説明図である。図２３ないし図３８の左側には、各工程（印捺Ａ、印捺Ｂおよび印捺間浸透液吐出）において使用される布帛、浸透液、捺染用着色液体の組み合わせを示している。例えば、図２３の１行目の組み合わせでは、まず印捺Ａとして布帛１に対する浸透液Ｐ１および酸性インクの吐出が行われ、次に印捺間浸透液吐出として浸透液Ｐ１の第２のノズルからの吐出が行われ、その後、印捺Ｂとして布帛１に対する浸透液Ｐ１および酸性インクの吐出が行われる。
【０１７９】
なお、図２３ないし図３８において、酸性インクを用いた印捺の際に利用される布帛１は、前処理として、２．０質量％のグアガム（三昌社：メイプロガムＮＰ）、１０．０質量％の尿素、４．０質量％の硫酸アンモニウム、及び８４．０質量％の水からなる前処理剤をパッダー（マチス社：水平垂直パッダーＨＶＦ３５０）により、絞り率８０％の条件下でパディング処理を施した、生地目付が５３ｇ／ｍ２の絹である。また、反応インクを用いた印捺の際に利用される布帛２は、２．０質量％のグアガム、１０．０質量％の尿素、５．０質量％の重炭酸ナトリウム、１．０質量％のシリカ、及び８２．０質量％の水からなる前処理剤によりパディング処理を施した、生地目付が１２２ｇ／ｍ２の綿である。また、分散インクを用いた印捺の際に利用される布帛３は、２．０質量％のグアガム、１０．０質量％の尿素、２．０質量％のクエン酸、及び８６．０質量％の水からなる前処理剤によりパディング処理を施した、生地目付が１２０ｇ／ｍ２のポリエステルである。また、顔料インクを用いた印捺の際に利用される布帛４は、前処理を施していない生地目付が１２２ｇ／ｍ２の綿である。また、図２３ないし図３８において、浸透液Ｐ１ないしＰ８は、上述した評価試験に使用した浸透液Ｐ１ないしＰ８（図１６）を指している。
【０１８０】
また、図２３ないし図３８の右側には、上述の評価試験と同様に、左側に示した各組み合わせに従い、インクジェットプリンター（ＰＸ−Ｇ９３０、セイコーエプソン社製）を用いて印捺Ａ、印捺間浸透液吐出および印捺Ｂを行ったときの状態（評価結果）を示している。なお、印捺Ａ，Ｂにおける濃度差、滲み性や、印捺間浸透液吐出における第２のノズルの洗浄性といった評価項目における評価基準は、上述の評価試験と同様である。また、図２３ないし図３８の評価項目としては、印捺Ａ時および印捺Ｂ時における第２のノズルの目詰まりと、印捺Ａに使用したインクと印捺Ｂ時に使用したインクとの混色の有無とを含んでいる。図２３ないし図３８に示したいずれの組み合わせにおいても、第２のノズルの目詰まりは発生せず、インクの混色も発生しなかった。
【０１８１】
Ｄ５．変形例５：
図２３ないし図３８からも明らかなように、上記実施例において、酸性インクに対応する浸透液と反応インクに対応する浸透液とが同じ浸透液であるとしてもよい。例えば、図１７に示した浸透液Ｐ１−Ｐ４のいずれか１つを、酸性インクおよび反応インクの両方に対応する浸透液として使用してもよい。また、上記実施例において、分散インクに対応する浸透液と顔料インクに対応する浸透液とが同じ浸透液であるとしてもよい。例えば、図１７に示した浸透液Ｐ７，Ｐ８のいずれかを、分散インクおよび顔料インクの両方に対応する浸透液として使用してもよい。
【０１８２】
Ｄ６．変形例６：
図２３ないし図３８からも明らかなように、上記実施例では、使用するインクを、酸性インク、反応インク、分散インク、顔料インクのいずれか１種類のインク（例えば酸性インク）から別の種類のインク（例えば反応インク）へと変更するインク交換処理の際に、ノズルを含むサブ液体供給系５９の洗浄を行うとしているが、使用するインクを、酸性インク、反応インク、分散インク、顔料インクのいずれか１種類の特定のインク（例えば酸性インクの特定のインク）から同じ種類の別のインク（例えば酸性インクの別のインク）へと変更するインク交換処理の際に、ノズルを含むサブ液体供給系５９の洗浄を行うとしてもよい。なお、この場合には、インクの変更前後で、同じ浸透液を使用するとしてもよいし、異なる浸透液を使用するとしてもよい。
【符号の説明】
【０１８３】
１０…プリンター本体部
１１…プラテン
２０…キャリッジ駆動系
２１…ガイド
２２…キャリッジ
２３…キャリッジモーター
２４…駆動プーリー
２５…従動プーリー
２６…駆動ベルト
３１…メインタンク
３２…内部空間
３４…空気供給管
３５…インクパック
３６…浸透液パック
４１…吐出ヘッド
４２…ノズル面
４３…ノズル
４４…液溜まり部
４５…ノズル列
５０…液体供給系
５３…サブタンク
５４…第１供給管
５５…供給ポンプ
５６…第２供給管
５９…サブ液体供給系
６１…第１バルブ
６２…第２バルブ
６７…バイパス管
６８…圧力調整弁
６９…第３バルブ
７０…キャッピングユニット
７１…キャップ
７２…廃液タンク
７３…排出管
７４…吸引ポンプ
８０…制御部
１００…インクジェットプリンター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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