(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）板紙に形成された仮想の中心線を基準に、一対の貫通孔が対称して形成されるように前記板紙の一部を除去する段階；
（ｂ）前記一対の貫通孔に対応する位置にそれぞれ溝が形成されたジグを前記板紙の下部に配置する段階；
（ｃ）前記一対の貫通孔をそれぞれ覆うように網部材を前記一対の貫通孔の上部に配置する段階；
（ｄ）押さえ棒を用いて前記網部材の上部を押さえ、前記押さえ棒を前記溝の内部に押し込むことで、前記網部材も前記溝の内部に押し込み、前記網部材に茶を入れるための空間を形成させた状態で、前記網部材の縁部と前記貫通孔と隣接した前記板紙の一部とを付着する段階；
（ｅ）茶を入れた状態で、前記中心線を基準に前記板紙を折り畳んで前記茶を封入袋に封じ入れ、前記板紙の内部を接着する段階、を有する
ことを特徴とするスティック型ティーバッグの製造方法。
【請求項２】
前記一対の貫通孔が、前記中心線に沿って複数個が一列に形成され、
前記（ｅ）段階が、
（ｅ１）前記板紙の３面が閉じられるように前記板紙を折り畳んで内部を接着する段階；
（ｅ２）前記板紙の開いた面から前記茶を入れ込んで、前記開いた面を接着して閉じる段階；を含む
請求項１に記載のスティック型ティーバッグの製造方法。
【請求項３】
前記板紙には合成樹脂フィルムが貼り付けられ、
前記（ｄ）段階が、前記網部材の縁部と、前記板紙に貼り付けられた前記合成樹脂フィルムとを融着することで、前記板紙の一部に前記網部材の縁部を付着し、
前記（ｅ）段階が、前記板紙内部の前記合成樹脂フィルムを互いに融着することで、前記板紙を接着する
請求項２に記載のスティック型ティーバッグの製造方法。
【請求項４】
前記中心線には容易に折り畳まれるように切り込み線を形成する
請求項３に記載のスティック型ティーバッグの製造方法。
【請求項５】
（ｆ）貫通孔を形成するために板紙の一部を除去する段階；
（ｇ）前記貫通孔に対応する位置に溝が形成されたジグを前記板紙の下部に配置する段階；  （ｈ）前記貫通孔を覆うように網部材を前記貫通孔の上部に配置する段階；
（ｉ）押さえ棒を用いて前記網部材の上部を押さえ、前記押さえ棒を前記溝の内部に押し込むことで、前記網部材も前記溝の内部に押し込み、前記網部材に茶を入れるための空間を形成させた状態で、前記網部材の縁部と前記貫通孔と隣接した前記板紙の一部とを付着する段階；
（ｊ）茶を入れた状態で、前記貫通孔の中心線を基準に前記板紙を折り畳んで前記茶を封入袋に封じ入れ、前記板紙の内部を接着する段階；を有する
ことを特徴とするスティック型ティーバッグの製造方法。
【請求項６】
前記板紙には合成樹脂フィルムが貼り付けられ、
前記（ｉ）段階が、前記網部材の縁部と、前記板紙に貼り付けられた前記合成樹脂フィルムとを融着することで、前記板紙の一部に前記網部材の縁部を付着し、
前記（ｊ）段階が、前記板紙内部の前記合成樹脂フィルムを互いに融着することで、前記板紙を接着する
請求項５に記載のスティック型ティーバッグの製造方法。
【請求項７】
（ｋ）第１板紙に第１貫通孔を形成し、第２板紙に第２貫通孔を形成する段階；
（ｌ）前記第１貫通孔に対応する位置に第１溝が形成された第１ジグを前記第１板紙の下部に配置し、前記第２貫通孔に対応する位置に第２溝が形成された第２ジグを前記第２板紙の下部に配置する段階；
（ｍ）前記第１貫通孔を覆うように第１網部材を前記第１貫通孔の上部に配置し、前記第２貫通孔を覆うように第２網部材を前記第２貫通孔の上部に配置する段階；
（ｎ）第１押さえ棒を用いて、前記第１網部材の上部を押さえ、前記第１押さえ棒を前記第１溝の内部に押し込むことで、前記第１網部材も前記第１溝の内部に押し込み、前記第１網部材に茶を入れるための空間を形成させた状態で、前記第１網部材の縁部と前記第１貫通孔と隣接した前記第１板紙の一部とを付着し；第２押さえ棒を用いて、前記第２網部材の上部を押さえ、前記第２押さえ棒を前記第２溝の内部に押し込むことで、前記第２網部材も前記第２溝の内部に押し込み、前記第２網部材に茶を入れるための空間を形成させた状態で、前記第２網部材の縁部と前記第２貫通孔と隣接した前記第２板紙の一部とを付着する段階；
（ｏ）茶を前記第１網部材及び前記第２網部材に入れて前記第１板紙と前記第２板紙とを接着する段階を有する
ことを特徴とするスティック型ティーバッグの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スティック型ティーバッグの製造方法に関し、茶を封入する封入袋の空間を効果的に確保することができるスティック型ティーバッグの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のティーバッグは、茶類が包装された濾過紙、濾過紙の一側に連結される糸、及び糸の終端部に取り付けられた持ち手部から構成される。この場合、お湯の入ったコップに濾過紙を浸した後、茶が抽出されれば糸を用いて濾過紙をコップから取り出し、茶を飲むようになる。または、濾過紙の上端部の一部に紙あるいはプラスチックからなる持ち手部が連結されている。
従来のティーバッグは、茶を抽出するためには必ず濡れるようになり、濾過紙をコップに入れて、お湯に茶が抽出されることを待つしかなかった。
また、従来のティーバッグは濾過紙が水に浸される場合、持ち手部に比べて濾過紙が重くなり、持ち手部を用いて濾過紙を振るか又は濾過紙を水から取り出すとき、持ち手部の糸が濾過紙から分離するという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、茶を封入できる封入袋、及び封入袋を支持する硬い持ち手部から構成されたスティック型ティーバッグの製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、封入袋の空間を十分確保することができるスティック型ティーバッグの製造方法を提供することを他の目的とする。
また、本発明は、融着によって製造することができるスティック型ティーバッグの製造方法を提供することをさらに他の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の一態様によれば、
（ａ）板紙に形成された仮想の中心線を基準に、一対の貫通孔が対称して形成されるように前記板紙の一部を除去する段階；
（ｂ）前記一対の貫通孔に対応する位置にそれぞれ溝が形成されたジグを前記板紙の下部に配置する段階；
（ｃ）前記一対の貫通孔をそれぞれ覆うように網部材を前記一対の貫通孔の上部に配置する段階；
（ｄ）押さえ棒を用いて前記網部材の上部を押さえ、前記押さえ棒を前記溝の内部に押し込んだ状態で、前記網部材の縁部と前記貫通孔と隣接した前記板紙の一部とを付着する段階；
（ｅ）茶を入れた状態で、前記中心線を基準に前記板紙を折り畳んで前記茶を封入袋に封じ入れ、前記板紙の内部を接着する段階；を含むスティック型ティーバッグの製造方法が提供される。
【０００５】
また、前記一対の貫通孔は、前記中心線に沿って複数個が一列に形成され、前記（ｅ）段階は、
（ｅ１）前記板紙の３面が閉じられるように前記板紙を折り畳んで内部を接着する段階；
（ｅ２）前記板紙の開いた面から前記茶を入れ込んで、前記開いた面を接着して閉じる段階；を含むスティック型ティーバッグの製造方法が提供される。
また、前記板紙には合成樹脂フィルムが貼り付けられ、
前記（ｄ）段階は、前記網部材の縁部と、前記板紙に貼り付けられた前記合成樹脂フィルムとを融着することで、前記板紙の一部に前記網部材の縁部を付着し、
前記（ｅ）段階は、前記板紙内部の前記合成樹脂フィルムを互いに融着することで、前記板紙を接着することを特徴とするスティック型ティーバッグの製造方法が提供される。
また、前記中心線には、容易に折り畳まれるように切り込み線が形成されたことを特徴とするスティック型ティーバッグの製造方法が提供される。
【０００６】
本発明の他の態様によれば、
（ｆ）貫通孔を形成するために板紙の一部を除去する段階；
（ｇ）前記貫通孔に対応する位置に溝が形成されたジグを前記板紙の下部に配置する段階；
（ｈ）前記貫通孔を覆うように網部材を前記貫通孔の上部に配置する段階；
（ｉ）押さえ棒を用いて前記網部材の上部を押さえ、前記押さえ棒を前記溝の内部に押し込んだ状態で、前記網部材の縁部と前記貫通孔と隣接した前記板紙の一部とを付着する段階；
（ｊ）茶を入れた状態で、前記貫通孔の中心線を基準に前記板紙を折り畳んで前記茶を封入袋に封じ入れ、前記板紙の内部を接着する段階；を含むスティック型ティーバッグの製造方法が提供される。
【０００７】
また、前記板紙には合成樹脂フィルムが貼り付けられ、
前記（ｉ）段階は、前記網部材の縁部と、前記板紙に貼り付けられた前記合成樹脂フィルムとを融着することで、前記板紙の一部に前記網部材の縁部を付着し、
前記（ｊ）段階は、前記板紙内部の前記合成樹脂フィルムを互いに融着することで、前記板紙を接着することを特徴とするスティック型ティーバッグの製造方法が提供される。
【０００８】
本発明のさらに他の態様によれば、
（ｋ）第１板紙に第１貫通孔を形成し、第２板紙に第２貫通孔を形成する段階；
（ｌ）前記第１貫通孔に対応する位置に第１溝が形成された第１ジグを前記第１板紙の下部に配置し、前記第２貫通孔に対応する位置に第２溝が形成された第２ジグを前記第２板紙の下部に配置する段階；
（ｍ）前記第１貫通孔を覆うように第１網部材を前記第１貫通孔の上部に配置し、前記第２貫通孔を覆うように第２網部材を前記第２貫通孔の上部に配置する段階；
（ｎ）第１押さえ棒を用いて、前記第１網部材の上部を押さえ、前記第１押さえ棒を前記第１溝の内部に押し込んだ状態で、前記第１網部材の縁部と前記第１貫通孔と隣接した前記第１板紙の一部とを付着し；第２押さえ棒を用いて、前記第２網部材の上部を押さえ、前記第２押さえ棒を前記第２溝の内部に押し込んだ状態で、前記第２網部材の縁部と前記第２貫通孔と隣接した前記第２板紙の一部とを付着する段階；
（ｏ）茶を前記第１網部材及び前記第２網部材に入れて前記第１板紙と前記第２板紙とを接着する段階；を含むスティック型ティーバッグの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、茶を封入できる封入袋、及び封入袋を支持する硬い持ち手部から構成されたスティック型ティーバッグの製造方法を提供する。
また、本発明は、封入袋の空間を十分確保することができるスティック型ティーバッグの製造方法を提供する。
また、本発明は、融着によって製造することができるスティック型ティーバッグの製造方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示したフロー図
【図２】本発明の第１実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した平面図
【図３】本発明の第１実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した断面図
【図４】本発明の第１実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した断面図
【図５】本発明の第１実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した断面図
【図６】本発明の第１実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した断面図
【図７】本発明の第１実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した断面図
【図８】本発明の第１実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した断面図
【図９】本発明の第１実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した斜視図
【図１０】本発明の第１実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した斜視図
【図１１】本発明の第２実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示したフロー図
【図１２】本発明の第２実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した断面図
【図１３】本発明の第２実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した断面図
【図１４】本発明の第２実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した断面図
【図１５】本発明の第２実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した断面図
【図１６】本発明の第２実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した断面図
【図１７】本発明の第２実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した断面図
【図１８】本発明の第２実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した平面図
【図１９】本発明の第３実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示したフロー図
【図２０】本発明の第３実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した平面図
【図２１】本発明の第３実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した断面図
【図２２】本発明の第３実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した断面図
【図２３】本発明の第３実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した断面図
【図２４】本発明の第３実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した断面図
【図２５】本発明の第３実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した断面図
【図２６】本発明の第３実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
スティック型ティーバッグの製造方法が開示される。（ａ）板紙に形成された仮想の中心線を基準に、一対の貫通孔が対称して形成されるように前記板紙の一部を除去する段階；（ｂ）前記一対の貫通孔に対応する位置にそれぞれ溝が形成されたジグを前記板紙の下部に配置する段階；（ｃ）前記一対の貫通孔をそれぞれ覆うように網部材を前記一対の貫通孔の上部に配置する段階；（ｄ）押さえ棒を用いて前記網部材の上部を押さえ、前記押さえ棒を前記溝の内部に押し込んだ状態で、前記網部材の縁部と前記貫通孔と隣接した前記板紙の一部とを付着する段階；（ｅ）茶を入れた状態で、前記中心線を基準に前記板紙を折り畳んで前記茶を封入袋に封じ入れ、前記板紙の内部を接着する段階；を含むスティック型ティーバッグの製造方法が提供される。
【００１２】
以下、本発明の望ましい実施例を添付された図面を参照して詳しく説明するが、これは本発明が属する技術分野で通常の知識を持つ者が本発明を容易に実施できるように提供されるものに過ぎず、これにより本発明の思想及び範疇が限定されることはない。
【００１３】
図１は本発明の第１実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示したフロー図であり、図２ないし図１０は本発明の第１実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した例示図である。
本実施例のスティック型ティーバッグ１０は、図８の断面図のように、封入袋１６に茶１７が入っており、持ち手部１８がある程度の硬度を維持している。本実施例のスティック型ティーバッグ１０は、お湯の入ったコップで茶１７を抽出するときにかき混ぜることができる新たな形態のティーバッグである。
【００１４】
本実施例のスティック型ティーバッグ１０の製造方法を説明する。
Ｓ１１は、板紙１１に形成された仮想の中心線Ｃを基準に、一対の貫通孔１２１、１２２が対称して形成されるように板紙１１の一部を除去する段階である。板紙１１は、紙材質、合成樹脂材質、または木材質であり得る。板紙１１は、ベース部材１１２、及びベース部材１１２の上部に貼り付けられた合成樹脂フィルム１１１から構成することができる。合成樹脂フィルム１１１は、ポリエチレンフィルムであり得る。中心線Ｃは仮想の線であり得る。また、中心線Ｃには切り込み線が形成され、容易に折り畳むことができる。図２の平面図のように、中心線Ｃを基準に板紙１１は左側領域Ｅ１と右側領域Ｅ２とに分けられる。
【００１５】
一対の貫通孔１２１、１２２は、板紙１１を打ち抜くことで形成することができる。このような一対の貫通孔１２１、１２２は、中心線Ｃに沿って複数個を形成することができる。以降の最終工程でそれぞれ切断して分離すれば、スティック型ティーバッグ１０を一個ずつ製造することができる。
【００１６】
Ｓ１２は、一対の貫通孔１２１、１２２に対応する位置にそれぞれ溝１３１、１３２が形成されたジグ１３を板紙１１の下部に配置する段階である。ジグ１３は、木、プラスチック、金属など多様な材質からなり得る。溝１３１、１３２は、ジグ１３を貫通して形成することもできる（図４を参照）。
Ｓ１３は、一対の貫通孔１２１、１２２をそれぞれ覆うように網部材１４１、１４２を前記一対の貫通孔１２１、１２２の上部に配置する段階である。網部材１４１、１４２は、韓紙、不織布、合成樹脂網など、空気と水を通過させ、且つ、人体に無害な材質であれば、全て使用することかできる（図５を参照）。
Ｓ１２段階とＳ１３段階は順次行うこともでき、Ｓ１３の後にＳ１２を行うこともできる。
Ｓ１４は、押さえ棒１５１、１５２を用いて網部材１４１、１４２の上部を押さえ、押さえ棒１５１、１５２を溝１３１、１３２の内部に押し込んだ状態で、網部材１４１、１４２の縁部と貫通孔１２１、１２２と隣接した板紙１１の一部Ｄ１〜Ｄ４とを付着する段階である。押さえ棒１５１、１５２を押さえれば、網部材１４１、１４２はそれぞれ溝１３１、１３２に沿って入り込むようになる。この状態で、網部材１４１、１４２の縁部と貫通孔１２１、１２２と隣接した板紙１１の一部Ｄ１〜Ｄ４とを付着する。付着方法としては、熱を用いて融着する方法が挙げられる。板紙１１の合成樹脂フィルム１１１が熱に溶け、網部材１４１、１４２と付着される。その結果、図７の断面図のように、網部材１４１、１４２は下に凸んだ形態を維持する。
Ｓ１５は、茶１７を入れた状態で、中心線Ｃを基準に板紙１１を折り畳んで茶１７を封入袋１６に封じ入れ、板紙１１の内部を接着する段階である。図７の断面図に示された中心線Ｃを基準に板紙１１を折り畳み、融着すれば図８の断面図のようになる。ジグ１３は、Ｓ１５段階の後に分離することができる。または、Ｓ１５段階の前にジグ１３を分離しても良い。
【００１７】
勿論、図２に示されたように、板紙１１に一対の貫通孔１２１、１２２が中心線に沿って複数個に形成されている場合は、境界線を切断して図８のような一個ずつ分離されたスティック型ティーバッグ１０を製造する。
封入袋１６は、図７の網部材１４１と網部材１４２とが組み合わされて一つの閉じ込められた構造になる。このとき、封入袋１６を形成する前に内部には茶１７を入れる。
【００１８】
図８のスティック型ティーバッグ１０に茶１７を入れる方法を、図９の斜視図を参照してより詳しく説明する。図９のように、茶が注入器１００の内部に入っている。図９のように、板紙を中心線Ｃを基準に折り畳んで二つの領域Ｅ１、Ｅ２を対向させる。板紙は注入器１００が突っ込まれる方向（一方向）を除いて３面を接着（斜線領域を接着する）する。注入器１００を折り畳んだ板紙１１の内部に突っ込んで封入袋１６に一定量の茶を注入し、上側に移動する。その後、境界部Ｆ１を接着する。境界部Ｆ１が接着されれば、注入器１００は他の封入袋１６２に茶を注入し、第２境界部Ｆ２をさらに接着する。最後に、他の封入袋１６３に茶を注入し、第３境界部Ｆ３を接着する。その後、第１境界部Ｆ１に沿って平行に切断すれば、図１０のように、完成されたスティック型ティーバッグ１０になる。封入袋１６の内部には茶が入っており、封入袋１６を持ち手部１８が固定する。
このように、本実施例のスティック型ティーバッグの製造方法は、押さえ棒１５１、１５２を用いて茶を封じ入れる空間を確保する。
【００１９】
図１１は本発明の第２実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示したフロー図であり、図１２ないし図１８は本発明の第２実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した例示図である（図１２ないし１７は断面図、図１８は平面図）。
本実施例のスティック型ティーバッグ２０は、板紙２１に形成された一つの貫通孔２２を用いて封入袋２６を形成し、封入袋２６の内部に茶を入れる。
【００２０】
Ｓ２１は、貫通孔２２を形成するために板紙２１の一部を除去する段階である。板紙２１は、紙、合成樹脂材質であり得る。板紙２１は、ベース部材２１２、及びベース部材２１２に貼り付けられた合成樹脂フィルム２１１から構成することができる。図１２は、板紙２１に貫通孔２２が打ち抜かれて形成された様子を示した平面図である。貫通孔２２に位置する仮想の中心線Ｇを基準に、左側は左側領域Ｆ１であり、右側は右側領域Ｆ２である。図１３は、図１２の板紙２１を長さ方向に切断した断面図である。
Ｓ２２は、貫通孔２２に対応する位置に溝２３１が形成されたジグ２３を板紙２１の下部に配置する段階である。ジグ２３は、木材質、プラスチック材質、金属材質など多様な材質からなり得る。溝２３１はジグを貫通して形成することもできる。
Ｓ２３は、貫通孔２２を覆うように網部材２４を貫通孔２２の上部に配置する段階である。網部材２４は、韓紙、不織布、合成樹脂網など、空気と水を通過させ、且つ、人体に無害な材質であれば、全て使用することかできる。
Ｓ２２段階とＳ２３段階は順次行うこともでき、Ｓ２３の後にＳ２２を行うこともできる。
Ｓ２４は、押さえ棒２５を用いて網部材２４の上部を押さえ、押さえ棒２５を溝２３１の内部に押し込んだ状態で、網部材２４の縁部と貫通孔２２と隣接した板紙２１の一部とを付着する段階である。押さえ棒２５を押さえれば、網部材２４はそれぞれ溝２３１に沿って入り込むようになる。この状態で、網部材２４の縁部と貫通孔２２と隣接した板紙２１の一部とを付着する。付着方法としては、熱を用いて融着する方法が挙げられる。板紙２１の合成樹脂フィルム２１１が熱に溶け、網部材２４と付着される。その結果、図１７の断面図のように、網部材２４は下に凸んた形態を維持する。
Ｓ２５は、茶を入れた状態で、中心線Ｇを基準に板紙２１を折り畳んで茶を封入袋２６に封じ入れ、板紙２１の内部を接着する段階である。図１７の断面図に示された中心線Ｇを基準に板紙２１を折り畳み融着すれば、図１８のようになる。図１８は、スティック型ティーバッグ２０の平面図である。
【００２１】
図１８を見れば、封入袋２６の一側がスティック型ティーバッグ２０の外形になっている。このように、本実施例では、図１ないし図１０に示された実施例とは違って、一つの貫通孔２２に網部材２４を取り付けて封入袋２６を形成する方法である。
【００２２】
図１９は本発明の第３実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示したフロー図であり、図２０ないし図２６は本発明の第３実施例によるスティック型ティーバッグの製造方法を示した例示図である（図２０は平面図、図２１ないし２５は断面図、図２６は斜視図）。
【００２３】
Ｓ３１は、第１板紙３１１に第１貫通孔３１２を形成し、第２板紙３２１に第２貫通孔３２２を形成する段階である（図２０参照）。
第１板紙３１１と第２板紙３２１とは同じ材質で作ることができる。したがって、本実施例では第１板紙３１１のみについて説明する。
第１板紙３１１は、紙、合成樹脂材質であり得る。第１板紙３１１は、ベース部材３１１２、及びベース部材３１１２に貼り付けられた合成樹脂フィルム３１１１から構成され得る。図２０は、第１板紙３１１に第１貫通孔３１２が打ち抜かれて形成された様子を示した平面図である。同様に、第２板紙３２１には第２貫通孔３２２が形成される。
Ｓ３２は、第１貫通孔３１２に対応する位置に第１溝３３１１が形成された第１ジグ３３１を第１板紙３１１の下部に配置し、第２貫通孔３２２に対応する位置に第２溝３３２１が形成された第２ジグ３３２を第２板紙３２１の下部に配置する段階である。
第１ジグ３３１と第２ジグ３３２とは同じ形態である。したがって、本実施例では第１ジグ３３１のみについて説明する。第１ジグ３３１は、木材質、プラスチック材質、金属材質など多様な材質からなり得る。第１溝３３１１は、第１ジグ３３１を貫通して形成することもできる（図２２を参照）。
【００２４】
Ｓ３３は、第１貫通孔３１２を覆うように第１網部材３４１を第１貫通孔３１２の上部に配置し、第２貫通孔３２２を覆うように第２網部材３４２を第２貫通孔３２２の上部に配置する段階である。第１網部材３４１と第２網部材３４２とは同じである。したがって、本実施例では第１網部材３４１のみについて説明する。
第１網部材３４１は、韓紙、不織布、合成樹脂網など、空気と水を通過させ、且つ、人体に無害な材質であれば、全て使用することかできる。
Ｓ３４は、第１押さえ棒３５１を用いて第１網部材３４１の上部を押さえ、第１押さえ棒３５１を第１溝３３１１の内部に押し込んだ状態で、第１網部材３４１の縁部と第１貫通孔３１２と隣接した第１板紙３１１の一部とを付着し；第２押さえ棒３５２を用いて第２網部材３４２の上部を押さえ、第２押さえ棒３５２を第２溝３３２１の内部に押し込んだ状態で、第２網部材３４２の縁部と第２貫通孔３２２と隣接した第２板紙３３２の一部とを付着する段階である。
第１押さえ棒３５１を押さえれば、第１網部材３４１は第１溝３３１１に沿って入り込むようになる。この状態で、第１網部材３４１の縁部と第１貫通孔３１２と隣接した第１板紙３１１の一部とを付着する。付着方法としては、熱を用いて融着する方法が挙げられる。第１板紙３１１の合成樹脂フィルム３１１１が熱に溶け、第１網部材３４１と付着される。その結果、図２５の断面図のように、第１網部材３４１は下に凸んだ形態を維持する。
同様の方式で第２網部材３４２も下に凸んだ形態で、第２板紙３２１に付着することができる。
【００２５】
Ｓ３５は、茶３７を第１網部材３４１及び第２網部材３４２に入れた状態で、第１板紙３１１と第２板紙３２１とを接着する段階である。茶３７を入れて第１板紙３１１と第２板紙３２１とを接着すれば、図２６のような、スティック型ティーバッグ３０が完成される。スティック型ティーバッグ３０は、持ち手部３８、及び持ち手部３８の末端に形成された封入袋３６から構成される。封入袋３６の内部には茶３７が入っている。封入袋３６は、第１網部材３４１と第２網部材３４２とを対向させて組み合わせることで完成される。
【００２６】
以上の実施例において、押さえ棒を押さえた状態で、網部材と板紙とを接着することで、茶を封入できる空間が設けられた封入袋を形成することができる。
以上、本発明の実施例について詳しく説明したが、これは一実施例に過ぎず、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。本実施例に基づいた均等な範囲まで当業者が変形及び追加する範囲も本発明の権利範囲に属すると解釈される。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明によれば、使い捨てスティック型ティーバッグを製造することができる。このようなスティック型ティーバッグは食飲料分野に使用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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