(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材とその上に形成された粘着剤層とを備える粘着テープと、前記粘着テープの側縁に沿った貼付領域において前記粘着剤層に貼り付けられた養生シートとを備えるマスカーテープであって、
前記基材及び前記養生シートは、それぞれ、高密度ポリエチレン単体からなる樹脂組成物、又は高密度ポリエチレンと、直鎖状でない低密度ポリエチレンを含む樹脂組成物を前記粘着テープの幅方向に一軸延伸させたポリエチレンフィルムの単層フィルム又はこのポリエチレンフィルムを含む多層フィルムからなり、前記養生シートは、前記粘着テープの幅方向の引裂強度が０．０１〜０．１Ｎであり、
前記粘着テープは、その幅方向の引裂強度が５Ｎ以下であり、且つ前記養生シートの前記引裂強度よりも大きい、マスカーテープ。
【請求項２】
前記養生シートは、濡れ張力（ＪＩＳ  Ｋ  ６７６８）が３６〜４４ｍＮ／ｍである請求項１に記載のマスカーテープ。
【請求項３】
前記粘着剤層は、ＵＶ硬化型又は加熱硬化型粘着剤からなる、請求項１又は２に記載のマスカーテープ。
【請求項４】
請求項１に記載のマスカーテープの製造方法であって、前記一軸延伸を、延伸倍率６〜１６倍で行う工程を含む、マスカーテープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物や車両等の塗装時に非塗装部分を被覆する等の目的で利用されるマスカーテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物や車両等に塗装を施す際、非塗装部分に塗料が付着することを防ぐために、非塗装部分を養生シートで被覆した状態で塗装が行われる。この被覆作業を容易に行うために、粘着テープの側縁に沿って養生シートが予め貼り付けられているマスカーテープが実用化されている。
【０００３】
マスカーテープは、例えば２５ｍほどのロール状で販売されており、例えば長さ３ｍの範囲の非塗装部分を被覆する場合、その長さでマスカーテープをロールから切り取って利用するのが一般的である。マスカーテープの切り取りは、ハサミなどを用いて行うのが一般的であるが、現場ではさみを取り出すのは面倒なので、マスカーテープを手で切り取ることができる手切れ性の良いマスカーテープが所望されている。
【０００４】
手切れ性のよいマスカーテープとして、特許文献１には、粘着テープの基材として、ポリエステル繊維を主体とした不織布を用いたものが開示されている。
【０００５】
また、手切れ性のよい粘着テープやフィルムとしては、特許文献２〜３に記載されているように、高密度ポリエチレンと、低密度ポリエチレンを含む樹脂組成物を６〜１６倍に一軸延伸したフィルムを利用したものが知られている。このフィルムは、手切れ性及び直進カット性に優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２４９５８号公報
【特許文献２】特開２００７−７０５６１号公報
【特許文献３】特開２００６−３４８１９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の発明によれば、粘着テープの部分を手で切ることができるので、手切れ性が良好になると思われる。しかし、手切れ性が良好であるといってもマスカーテープ全体がまっすぐ切断されるように構成されていないので、切断端が直線にならず、波打った線になる場合がある。つまり、特許文献１の発明には、マスカーテープを手で切り取ることができるものの、切断端がまっすぐにならない場合があるという問題がある。特許文献１では、切断端がまっすぐにならないという問題は認識されておらず、その解決のために、特許文献２及び３に記載されたフィルムを利用するという動機となる記載は一切存在していない。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、手切れ性が良好であり、切断端が直線になり、且つハンドリングが容易なマスカーテープを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、基材とその上に形成された粘着剤層とを備える粘着テープと、前記粘着テープの側縁に沿った貼付領域において前記粘着剤層に貼り付けられた養生シートとを備えるマスカーテープであって、前記基材及び前記養生シートは、それぞれ、高密度ポリエチレン単体からなる樹脂組成物、又は高密度ポリエチレンと、直鎖状でない低密度ポリエチレンを含む樹脂組成物を前記粘着テープの幅方向に一軸延伸させたポリエチレンフィルムの単層フィルム又はこのポリエチレンフィルムを含む多層フィルムからなり、前記養生シートは、前記粘着テープの幅方向の引裂強度が０．００５〜０．３Ｎであり、前記粘着テープは、その幅方向の引裂強度が１０Ｎ以下であり、且つ前記養生シートの前記引裂強度よりも大きい、マスカーテープが提供される。
【００１０】
現在、数多くの種類のマスカーテープが販売されていて、その中には手切れ性が良好であることを特徴としているものも存在しているが、その何れもが単純に「手で切れる」ということを特徴としており、手で切った後の切断端が直線になるのかどうかについては考慮されていない。非塗装部分の端が直線である場合、マスカーテープの切断端は、直線になっていることが望ましいが、手で切った場合にそのような切断端が得られるマスカーテープが存在していない。そこで、切断端を直線にするためには、手切れ性の良いマスカーテープであってもはさみを用いて切断を行ったりしている。
【００１１】
このような状況においては、本発明者らは、粘着テープの基材と養生シートの両方において、粘着テープの幅方向に一軸延伸を行ったポリエチレンフィルムを用いれば、粘着テープと養生シートの両方において手切れ性と直進カット性が得られ、その結果、手切れ性が良好であり且つ切断端が直線になるマスカーテープが得られると考えた。
【００１２】
そこで、実際に上記ポリエチレンフィルムを利用してマスカーテープを試作してみたが、手切れ性が思ったよりも良くならなかったり、養生シートの切断端が直線にならなかったり、作業中にマスカーテープが意図せずして切れてしまったりする場合が生じてしまう場合があった。
【００１３】
そこで、さらに検討を進めたところ、粘着テープと養生シートの両方において、粘着テープの幅方向の引裂強度を特定の範囲内にした場合には手切れ性が良好であり、切断端が直線になり、且つハンドリングが容易なマスカーテープが得られることが分かり、本発明の完成に到った。
以下、本発明の一実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
【００１４】
好ましくは、前記養生シートの前記引裂強度は、０．０１〜０．１Ｎであり、前記粘着テープの前記引裂強度は、５Ｎ以下である。
【００１５】
好ましくは、前記一軸延伸の延伸倍率は、６〜１６倍である。
【００１６】
好ましくは、前記養生シートは、濡れ張力（ＪＩＳ  Ｋ  ６７６８）が３６〜４４ｍＮ／ｍである。
【００１７】
好ましくは、前記粘着剤層は、ＵＶ硬化型又は加熱硬化型粘着剤からなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態のマスカーテープを示す斜視図である。
【図２】本発明の引裂強度の測定用のサンプルの形状を示す図である。
【図３】本発明の引裂強度の測定方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図１を用いて、本発明の一実施形態のマスカーテープについて説明する。
図１に示すように、本実施形態のマスカーテープは、基材１とその上に形成された粘着剤層３とを備える粘着テープ５と、粘着テープ５の側縁７に沿った貼付領域９において粘着剤層３に貼り付けられた養生シート１１とを備える。マスカーテープは、通常、図１に示すように、ロール状で提供される。また、図１には示していないが、養生シート１１は、コンパクトに収容すべく、通常、側縁７に平行に折り目が入るように折りたたまれている。
【００２０】
＜１．粘着テープ５＞
粘着テープ５は、基材１とその上に形成された粘着剤層３とを備えるものであり、図１では、ロール状のテープの外側が基材１、内側が粘着剤層３になっている。粘着テープ５の基材１側には、通常、図示しない剥離剤層が形成される。
【００２１】
＜１−１．基材１＞
基材１は、高密度ポリエチレン（以下「ＨＤＰＥ」と略記する）単体からなる樹脂組成物、又は高密度ポリエチレンと、直鎖状でない低密度ポリエチレン（以下「ＬＤＰＥ」と略記する）を含む樹脂組成物を粘着テープ５の幅方向（図１の矢印Ｘ方向）に一軸延伸させたポリエチレンフィルムの単層フィルム又はこのポリエチレンフィルムを含む多層フィルムからなる。このような単層フィルムや多層フィルムは、矢印Ｘ方向の手切れ性及び直進カット性が優れているからである。多層フィルムを形成するために上記ポリエチレンフィルムと積層する他のフィルムは、特に限定されないが、例えばＯＰＰフィルムである。
【００２２】
ポリエチレンフィルムを作成するための樹脂組成物としては、ＨＤＰＥとＬＤＰＥを含むものが好ましいが、ＨＤＰＥを単独で用いてもかまわない。又、ＬＤＰＥを単独で用いると、延伸したときに、易カット性、直進カット性が劣るフィルムとなる。特に、引き裂いた時にヒゲの発生を抑制したいときは、ＨＤＰＥとＬＤＰＥを併用することによって、ヒゲの発生が少なく且つ易カット性及び直進カット性を有するポリエチレンフィルムが得られる。
【００２３】
ＨＤＰＥは、融点がＤＳＣ法の測定で１２６〜１３６℃の範囲であって、密度が０．９４〜０．９７ｇ／ｃｍ3の範囲でメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳＫ−６９２２−２に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．０５〜１０．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは０．０５〜５．０ｇ／１０分である。
【００２４】
ＬＤＰＥは、融点がＤＳＣ法の測定で１００〜１２５℃の範囲であって、密度が０．９１〜０．９３ｇ／ｃｍ３の範囲でメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳＫ−６９２２−２に規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの測定条件下において、好ましくは０．０５〜１０．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは０．０５〜５．０ｇ／１０分である。
【００２５】
ポリエチレンフィルムを引き裂いた時のヒゲの発生を抑制したい場合は、ＨＤＰＥとＬＤＰＥを混合すれば良く、ＨＤＰＥ１００質量部に対して、ＬＤＰＥを１〜２５質量部含有することが好ましく、更に好ましくは５〜１５質量部である。ＬＤＰＥが１質量部未満では、充分なヒゲの発生の低減効果が得られない恐れがあり、２５質量部を超えると、十分な易カット性あるいは直進カット性が得られない場合がある。
ヒゲの発生を抑制する必要のない場合は、ＨＤＰＥ単体で用いてもかまわない。
【００２６】
また、必要に応じて前記樹脂組成物の中に熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、抗ブロッキング剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、染料等の添加剤を加えてもよい。
【００２７】
上記ポリエチレンフィルムの延伸倍率は、６倍以上が好ましく、９倍以上がさらに好ましい。延伸倍率が小さすぎると手切れ性が悪化する場合があるからである。延伸倍率の上限は、特に限定されないが、１６倍を超える延伸を行うのは、製造上、容易ではない場合があるので、１６倍以下が好ましく、１５倍以下がさらに好ましい。
【００２８】
上記ポリエチレンフィルムは、例えば、ポリエチレンと、所望の添加剤（熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、抗ブロッキング剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、染料等）を混合し、得られた樹脂組成物をフィルムダイに通して押し出し未延伸フィルムを成形し、この未延伸フィルムを１００〜１４０℃のテンター内で６倍以上に延伸することによって形成することができる。
【００２９】
基材１の厚さは、マスカーテープのハンドリングの容易さや手切れ性などを考慮して適宜設定可能であるが、例えば、５〜１００μｍであり、好ましくは１０〜６０μｍである。基材１が薄すぎると、基材１として必要な強度が不足しやすくなり、基材１が厚すぎると、手切れ性が悪化する場合があるからである。
【００３０】
＜１−２．粘着剤層３＞
粘着剤層３を構成する粘着剤は、一般的に用いられている粘着剤を適宜使用することができ、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤等を用いることができる。又、これら粘着剤を望ましい性能にするために、粘着付与剤、老化防止剤及び硬化剤等を配合することができる。
【００３１】
ゴム系粘着剤は、不飽和二重結合を持った天然ゴム系粘着剤とＳＢＲ系粘着剤のどちらか一方もしくはそれらの混合物を用いてよい。又、必要に応じて、架橋剤、軟化剤、充填剤、難燃剤等を添加することができる。例えば、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤、軟化剤として液状ゴム、充填剤として炭酸カルシウム等が挙げられる。
【００３２】
アクリル系粘着剤は、例えば、アクリル酸エステル系を主たる単量体単位とする単独重合体（主モノマ−）及びコモノマ−との共重合体から選ばれたアクリル系共重合体、その他の官能性単量体（官能基含有モノマ−）との共重合体及びこれら重合体の混合物を採用できるものがより好ましい。
【００３３】
粘着剤を塗布する方法としては、従来公知の方法を用いればよく、具体的には溶剤に溶解した粘着剤をフイルムに塗る公知の塗工方法、例えばダイレクトグラビアコーター、オフセツトグラビアコーター、リバースコーター、コンマコーター、エアナイフコーター、メイアーバーコーター等の方法を用いてコーテイングし、加熱して溶剤を飛散させるのと同時に、樹脂が熱硬化性のものであれば硬化させてもよいし、溶剤を飛散させた後に硬化させてもよい。
【００３４】
粘着剤層３の乾燥後の厚みは１０〜６０μｍであることが好ましい。１０μｍ未満では、得られる粘着テープの粘着力が低くなる場合がある。一方、６０μｍを超えると、被着体への粘着剤の糊残りが発生する場合がある。
【００３５】
また、粘着剤層３を構成する粘着剤は、ＵＶ硬化型又は加熱硬化型粘着剤であることが好ましい。この場合、使用後に粘着テープ５を剥離する際に、ＵＶ照射又は加熱を行うことによって、粘着剤の粘着力を低下させて容易に剥離を行うことができる。
【００３６】
＜１−３．剥離剤層＞
剥離剤層を構成する剥離剤は、従来一般的に使用されている長鎖アルキル系剥離剤を用いる。例えば、一方社油脂工業社製のピーロイル１０１０が挙げられ、これを、例えばトルエン等の有機溶剤に溶解して０．００５〜０．６ｇ／ｍ２の量になるように塗布するが、これに限定されるものではない。塗布後乾燥させるが、乾燥方法、乾燥温度としては特に限定されないが熱風乾燥、赤外線乾燥が例示され、乾燥温度は４５〜８０℃が好ましく用いられ、５０〜７０℃がより好ましく用いられる。剥離剤層は、粘着剤層と同様の方法で、基材１の反対側の面に形成することができる。
【００３７】
＜１−４．引裂強度＞
粘着テープ５の幅方向の引裂強度は、１０Ｎ以下であり、且つ前記養生シート１１の前記引裂強度よりも大きい。この引裂強度が１０Ｎを超えると、粘着テープ５を切るために大きな力が必要になり、その場合、その大きな力が勢い余って養生シート１１の部分にまで達してしまい、その結果、養生シート１１での直線カット性が損なわれる傾向がある。また、マスカーテープは、通常、粘着テープ５の部分を掴んで貼ったり剥がしたりするので、粘着テープ５の引裂強度が養生シート１１の引裂強度よりも小さいと、粘着テープ５が意図せずに切れてしまう場合があり、ハンドリング性が悪化してしまう。また、粘着テープ５の幅方向の引裂強度は、好ましくは、５Ｎ以下である。５Ｎ以下であれば、粘着テープ５を切るために大きな力が必要ないので、粘着テープ５を切る際の力が勢い余って養生シート１１の部分にまで達するケースがさらに低減され、より確実に、切断端を直線にすることができる。
【００３８】
本明細書において、「引裂強度」は、図２に示すように、延伸方向（粘着テープの幅方向、矢印Ｘの方向）の長さが１５０ｍｍ、粘着テープの長手方向の長さが５０ｍｍのサンプルを作成し、このサンプルに対して、延伸方向に７５ｍｍのスリットを入れて第１及び第２端１２ａ，１２ｂを形成し、図３に示すように、第２端１２ｂを裏返した状態で、第１及び第２端１２ａ、１２ｂをそれぞれ第１チャック部１３ａ、第２チャック部１３ｂで掴み、その状態で、第２チャック部１３ｂを矢印Ｙの方向に移動させて図３に示すように第１端１２ａと第２端１２ｂの角度が１８０度になる状態にする。この状態で「引裂強度」の測定試験を開始する。第２チャック部１３ｂを矢印Ｙの方向に２００ｍｍ／分で移動させ、サンプルが１０ｍｍ開裂した時点でサンプルに加わっている力を測定し、その後、１０ｍｍごとに７０ｍｍまで測定を行い、それらの平均値を本明細書での「引裂強度」とする。
【００３９】
引裂強度は、粘着テープ５を構成する基材１及び粘着剤層３の厚さや組成、基材１の延伸倍率等の種々の要素によって影響を受けるものであるので、これらの要素を適宜変更することによって、引裂強度を任意の値に設定することが可能である。例えば、基材１及び粘着剤層３の厚さや組成を変えない場合、基材１の延伸倍率が大きくなるほど、引裂強度が小さくなるので、この延伸倍率を変化させることによって、引裂強度を調整可能である。
【００４０】
また、基材１が多層フィルムである場合、一軸延伸させたポリエチレンフィルムと積層する他のフィルムの物性を変化させることによって、引裂強度を容易に調整することができる。例えば、基材１と養生シート１１のポリエチレンフィルムとして、同一の引裂強度を有するポリエチレンフィルムを用い、基材１は、ポリエチレンフィルムとＯＰＰフィルムとの積層フィルムにして引裂強度を高め、養生シート１１は、ポリエチレンフィルムの単層フィルムにしてもよい。
【００４１】
＜２．養生シート１１＞
養生シート１１は、高密度ポリエチレン単体からなる樹脂組成物、又は高密度ポリエチレンと、直鎖状でない低密度ポリエチレンを含む樹脂組成物を粘着テープ５の幅方向（図１の矢印Ｘ方向）に一軸延伸させたポリエチレンフィルムの単層フィルム又はこのポリエチレンフィルムを含む多層フィルムからなり、製造の容易さ等の理由から、単層フィルムが好ましい。ポリエチレンフィルムの詳細は、「１−１．基材１」において詳述した通りである。
【００４２】
養生シート１１の厚さは、ハンドリングの容易さや手切れ性などを考慮して適宜設定可能であるが、例えば、５〜１００μｍであり、好ましくは１０〜６０μｍである。養生シート１１が薄すぎると、養生シート１１として必要な強度が不足しやすくなり、養生シート１１が厚すぎると、手切れ性が悪化する場合があるからである。
【００４３】
養生シート１１は、粘着テープ５の幅方向の引裂強度が０．００５Ｎ〜０．３Ｎである。この引裂強度が０．３Ｎを超えると、スムーズに手切れができない場合があり、手切れ性が悪化する。この引裂強度が０．００５未満になると、養生シート１１が意図せずして裂けてしまう場合があり、ハンドリング性が悪化する。また、養生シート１１の引裂強度は、好ましくは、０．０１〜０．１Ｎである。この範囲であれば、手切れ性及びハンドリング性がさらに良好になるからである。
【００４４】
養生シート１１は、濡れ張力（ＪＩＳ  Ｋ  ６７６８）が３６〜４４ｍＮ／ｍであることが好ましい。濡れ張力が３６ｍＮ／ｍ未満だと塗料が付着したときに液ダレが起こりやすく、濡れ張力を４４ｍＮ／ｍより大きくするには特殊な表面処理が必要になり、製造コストの増大に繋がるからである。
【００４５】
＜３．マスカーテープの製造方法＞
マスカーテープは、上記方法で粘着テープ５と養生シート１１を作製し、貼付領域９において粘着テープ５と養生シート１１が重なるように、養生シート１１を粘着テープ５の粘着剤層３に貼り合わせることによって製造することができる。この際に、粘着テープ５と養生シート１１とで一軸延伸方向が異なっていると、手切れ性に悪影響を与えるので、一軸延伸方向を一致させるように貼り合わせを行う。貼付領域９の幅は、養生シート１１が粘着テープ５から外れない程度の強度を付与できる幅であればよく、例えば２〜５ｍｍ程度である。
【実施例】
【００４６】
以下に示す方法で、本発明のマスカーテープを実際に作製し、評価を行った。
【００４７】
ＨＤＰＥ１００質量部とＬＤＰＥ１５質量部をドライブレンドしたものをフィルムダイに通して押し出して、厚さ１８０μｍの未延伸フィルムを得て、これを１２０℃のテンター内で横一軸延伸することによって、延伸されたポリエチレンフィルムを得た。延伸倍率を適宜変化させることによって、このポリエチレンフィルムの引裂強度を０．００５Ｎ〜０．５の範囲で変化させた。また、引裂強度が０．０５ＮのポリエチレンフィルムをＯＰＰフィルムと積層することによって、引裂強度が３〜１２Ｎのフィルムを作製した。
【００４８】
以上の方法で得られたポリエチレンフィルムの単層又は多層フィルムを粘着テープの基材及び養生シートとして用いて、表１に示す実施例・比較例のマスカーテープを作製した。粘着テープの幅は２５ｍｍとし、養生シートの幅は、１１００ｍｍとし、養生シートを折数１６の状態でロール状にした。粘着テープの粘着剤層は、アクリル系粘着剤を用いて厚さ３０μｍで形成した。
【００４９】
【表１】
0005969825.tif 000002
【００５０】
実施例・比較例のマスカーテープについて、以下に示す手切れ直進性及びハンドリング性の評価を行った。
＜手切れ直進性評価＞
手切れ直進性評価では、粘着テープの幅方向にマスカーテープを手で切り裂くという作業を１０回行ったときに、ストレスなくマスカーテープ全体を切り裂くことができ、切断端が直線になった回数に基づいて評価を行った。
◎：１０回
○：９回
×：８回以下
【００５１】
＜ハンドリング性評価＞
ハンドリング性評価では、マスカーテープをロールから２ｍ引き出して壁に貼付け、折り畳まれた養生シートを広げ、養生シートの下端を掴んで軽く引っ張るという作業を１０回行ったときに、粘着テープ又は養生シートが意図せずに切れてしまった回数に基づいて評価を行った。
◎：０回
○：１回
×：２回以上
【００５２】
（考察）
全ての実施例では、手切れ直進性及びハンドリング性の両方において優れた結果を示し、全ての比較例では、何れか一方の結果が悪かった。また、実施例の中でも粘着テープの引裂強度が５Ｎを超えている実施例２や、養生シートの引裂強度が０．１Ｎを超えている実施例３は、手切れ直進性が若干劣っていた。また、養生シートの引裂強度が０．０１未満である実施例４は、ハンドリング性が若干劣っていた。
【図１】
0005969825.tif 000003
【図２】
0005969825.tif 000004
【図３】
0005969825.tif 000005