(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像フレームと、前記現像フレームに対して回転可能に構成される現像剤担持体と、前記現像フレームにおける前記現像剤担持体の軸線方向の一方側に設けられ、前記現像剤担持体を回転駆動させるための駆動力が入力されるように構成される第１駆動入力部とを備える現像カートリッジと、
前記現像フレームに対して前記軸線方向に遊びを持って前記現像フレームを装着可能な感光体フレームと、前記軸線方向に沿って延びる感光体であって、前記感光体フレームに対して回転可能かつ前記軸線方向に遊びを持つ感光体と、前記軸線方向における前記感光体の一方側に設けられ、前記感光体を回転駆動させるための駆動力が入力されるように構成される第２駆動入力部とを備える感光体カートリッジと、
を備えるプロセスカートリッジであって、
前記感光体カートリッジは、前記軸線方向における前記感光体の他方側に設けられる端部部材を備え、
前記端部部材は、
前記第２駆動入力部に駆動力が入力可能な状態および前記第１駆動入力部に駆動力が入力可能な状態において、
前記軸線方向における前記感光体の他方側端部と当接する感光体当接面と、
前記軸線方向における前記現像フレームの他方側端部と当接する現像フレーム当接面と、
前記感光体当接面および前記現像フレーム当接面よりも前記軸線方向外側に設けられ、外部部材の当接する外部当接面とを備えることを特徴とする、プロセスカートリッジ。
【請求項２】
前記端部部材は、前記感光体を回転可能に保持する軸受部と、前記現像フレームが前記感光体フレームに装着されたときに前記現像剤担持体を支持する支持部と、を有することを特徴とする、請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３】
前記感光体カートリッジは、
前記軸線方向における前記感光体の一方側に設けられる感光体ギヤを備え、
前記現像カートリッジは、
前記軸線方向における前記現像剤担持体の一方側に設けられる現像剤担持体ギヤを備え、
前記感光体ギヤと前記現像剤担持体ギヤとは、前記軸線方向に投影したときに、重なるように配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項４】
前記現像剤担持体ギヤは、前記感光体ギヤよりも前記軸線方向内側に配置されていることを特徴とする、請求項３に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項５】
前記軸線方向における前記感光体の前記感光体フレームに対する移動可能な距離は、前記軸線方向における前記感光体ギヤと前記現像剤担持体ギヤとの間隔よりも短いことを特徴とする、請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項６】
前記感光体カートリッジは、
前記軸線方向における前記感光体フレームの一方側に設けられた案内部であって、前記現像カートリッジが前記感光体カートリッジに装着されるときに、前記現像カートリッジを前記軸線方向の他方側に向けて案内する案内部を備え、
前記現像カートリッジは、
前記軸線方向における前記現像フレームの一方側に設けられた当接部であって、前記現像カートリッジが前記感光体カートリッジに装着されるときに、前記案内部と当接する傾斜面を有する当接部を備えていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項７】
前記軸線方向における前記現像カートリッジの最大長さは、前記軸線方向における前記感光体カートリッジの最大長さと同じ長さであることを特徴とする、請求項６に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項８】
前記現像カートリッジは、前記軸線方向における前記現像フレームの両端部を被覆するための被覆部材を備えていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項９】
前記感光体は、
前記軸線方向に延びる素管と、
前記第２駆動入力部を有し、前記軸線方向における前記素管の一方側端部に嵌合されるフランジ部材とを備え、
前記フランジ部材は、
前記軸線方向における前記素管の端部と対向する縁部を備え、
前記縁部は、
前記軸線方向における前記素管の前記端部と間隔をあけて対向する対向部と、
前記軸線方向における前記素管の前記端部と当接する複数の突出部であって、前記対向部から前記素管の内方に向けて突出する複数の突出部と、を備えていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
前記複数の突出部は、少なくとも３つであることを特徴とする、請求項９に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１１】
前記複数の突出部は、前記素管の軸線方向に投影したときに、前記素管の軸線が、隣り合う各前記突出部を結ぶ線分により形成される多角形の内側に位置することを特徴とする、請求項１０に記載のプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に装着されるプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、プロセスカートリッジが着脱自在に装着される、電子写真方式のプリンタが知られている。プロセスカートリッジは、ドラムフレームおよびドラムフレームに回転可能に支持される感光ドラムを備えるドラムカートリッジと、ドラムカートリッジに着脱自在に装着され、筐体および筐体に回転可能に支持される現像ローラを備える現像カートリッジとを備えている。
【０００３】
そのようなプロセスカートリッジとしては、例えば、ドラムフレームには、その右側壁に本体電極と接触可能な中継電極が埋設され、現像カートリッジの筐体には、その右側壁に板ばねから形成されて中継電極と接触可能なバイアス電極が設けられ、その左側壁に入力ギヤが設けられるプロセスカートリッジが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
そして、そのようなプロセスカートリッジでは、プリンタ本体に装着された状態において、入力ギヤに、プリンタ本体に設けられる現像カップリングが嵌合するとともに、バイアス電極が中継電極と接触する。
【０００５】
このとき、バイアス電極の反力（付勢力）が、現像カップリングの押圧力よりも大きいために、現像カートリッジは、ドラムフレームの左側壁と当接されて、ドラムフレームに対して位置決めされる。すなわち、現像カートリッジに支持される現像ローラは、ドラムフレームの左側壁を基準として位置決めされる。
【０００６】
一方、ドラムカートリッジに支持される感光ドラムは、プリンタ本体において、現像カップリングと同じ側（左側）に設けられる感光体カップリングにより、右側に押圧されて、ドラムフレームの右側壁と当接する。すなわち、感光ドラムは、ドラムフレームの右側壁を基準として位置決めされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１６２９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
つまり、特許文献１に記載のプロセスカートリッジでは、現像ローラおよび感光ドラムが、ドラムフレームに対して、それぞれドラムフレームの逆側の側壁を基準として位置決めされている。そのため、現像ローラと感光ドラムとの相対的な位置決め精度が不十分である。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、現像剤担持体と感光体との相対的な位置決め精度の向上を図ることができるプロセスカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）上記目的を達成するために、本発明のプロセスカートリッジは、現像フレームと、前記現像フレームに対して回転可能に構成される現像剤担持体と、前記現像フレームにおける前記現像剤担持体の軸線方向の一方側に設けられ、前記現像剤担持体を回転駆動させるための駆動力が入力されるように構成される第１駆動入力部とを備える現像カートリッジと、前記現像フレームに対して前記軸線方向に遊びを持って前記現像フレームを装着可能な感光体フレームと、前記軸線方向に沿って延びる感光体であって、前記感光体フレームに対して回転可能かつ前記軸線方向に遊びを持つ感光体と、前記軸線方向における前記感光体の一方側に設けられ、前記感光体を回転駆動させるための駆動力が入力されるように構成される第２駆動入力部とを備える感光体カートリッジと、を備えている。
【００１１】
前記感光体カートリッジは、前記軸線方向における前記感光体の他方側に設けられる端部部材を備え、前記端部部材は、前記第２駆動入力部に駆動力が入力可能な状態および前記第１駆動入力部に駆動力が入力可能な状態において、前記軸線方向における前記感光体の他方側端部と当接する感光体当接面と、前記軸線方向における前記現像フレームの他方側端部と当接する現像フレーム当接面と、前記感光体当接面および前記現像フレーム当接面よりも前記軸線方向外側に設けられ、外部部材の当接する外部当接面とを備えている。
【００１２】
このような構成によれば、第２駆動入力部に駆動力が入力可能な状態および第１駆動入力部に駆動力が入力可能な状態において、端部部材と、感光体および現像フレームとが当接する。つまり、感光体および現像フレームが、共通の部材である端部部材と当接することにより位置決めされるので、感光体と現像フレームに設けられる現像剤担持体との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
（２）また、前記端部部材は、前記感光体を回転可能に保持する軸受部と、前記現像フレームが前記感光体フレームに装着されたときに前記現像剤担持体を支持する支持部と、を有していてもよい。
【００１３】
このような構成によれば、端部部材が、感光体と現像剤担持体との両方を支持するので、感光体と現像剤担持体との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
（３）また、前記感光体カートリッジは、前記軸線方向における前記感光体の一方側に設けられる感光体ギヤを備え、前記現像カートリッジは、前記軸線方向における前記現像剤担持体の一方側に設けられる現像剤担持体ギヤを備えている。
【００１４】
この場合、前記感光体ギヤと前記現像剤担持体ギヤとは、前記感光体の軸線方向に投影したときに、重なるように配置されていてもよい。
【００１５】
このような構成によれば、簡易な構成でありながら、感光体と現像剤担持体とを近傍に位置させることができる。
【００１６】
そのため、プロセスカートリッジの小型化を図ることができる。
（４）また、前記現像剤担持体ギヤは、前記感光体ギヤよりも前記軸線方向内側に配置されていてもよい。
【００１７】
現像剤は現像剤担持体から感光体に供給されるので、感光体の軸線方向長さは、感光体以外の部分に現像剤が付着することを防止する観点から、現像剤担持体の軸線方向長さよりも長く形成されることが望ましい。
【００１８】
そのため、このような構成によれば、所望しない現像剤が付着することを防止できながら、感光体と現像剤担持体とを近傍に位置させることができる。
（５）また、前記軸線方向における前記感光体の前記感光体フレームに対する移動可能な距離は、前記軸線方向における前記感光体ギヤと前記現像剤担持体ギヤとの間隔よりも短くてもよい。
【００１９】
このような構成によれば、感光体が軸線方向に移動しても、感光体ギヤと現像剤担持体ギヤとの接触を防止することができる。
（６）また、前記感光体カートリッジは、前記軸線方向における前記感光体フレームの一方側に設けられた案内部であって、前記現像カートリッジが前記感光体カートリッジに装着されるときに、前記現像カートリッジを前記軸線方向の他方側に向けて案内する案内部を備えていてもよい。
【００２０】
このような構成によれば、現像カートリッジを感光体カートリッジに装着するときに、現像カートリッジを端部部材側に案内することができる。
【００２１】
そのため、現像カートリッジが感光体カートリッジに装着された状態において、現像フレームと端部部材とを近傍に位置させることができる。つまり、第１駆動入力部に駆動力が入力可能な状態において、現像フレームと端部部材とを近傍に位置させることができるので、現像フレームと端部部材との確実な当接を確保することができる。
（７）また、前記現像カートリッジは、前記軸線方向における前記現像フレームの一方側に設けられた当接部であって、前記現像カートリッジが前記感光体カートリッジに装着されるときに、前記案内部と当接する傾斜面を有する当接部を備えていてもよい。
【００２２】
このような構成によれば、簡易な構成でありながら、現像カートリッジを感光体カートリッジに装着するときに、現像カートリッジを円滑に端部部材側に案内することができる。
（８）また、前記軸線方向における前記現像カートリッジの最大長さは、前記軸線方向における前記感光体カートリッジの最大長さと同じ長さであってもよい。
【００２３】
このような構成によれば、現像カートリッジを感光体カートリッジに装着するときに、それぞれの軸線方向端部を一致させるように、現像カートリッジを感光体カートリッジに挿入することができる。
【００２４】
そのため、現像カートリッジの挿入時の視認性の向上を図ることができ、感光体カートリッジに対する現像カートリッジの装着作業の円滑化を図ることができる。
（９）また、前記現像カートリッジは、前記軸線方向における前記現像フレームの両端部を被覆するための被覆部材を備えていてもよい。
【００２５】
このような構成によれば、現像カートリッジの損傷を防止することができる。
（１０）また、前記感光体は、前記軸線方向に延びる素管と、前記第２駆動入力部を有し、前記軸線方向における前記素管の一方側端部に嵌合されるフランジ部材とを備えていてもよい。
【００２６】
この場合、前記フランジ部材は、前記軸線方向における前記素管の端部と対向する縁部を備え、前記縁部は、前記軸線方向における前記素管の前記端部と間隔をあけて対向する対向部と、前記軸線方向における前記素管の前記端部と当接する複数の突出部であって、前記対向部から前記素管の内方に向けて突出する複数の突出部とを備えている。
【００２７】
このような構成によれば、複数の突出部が素管の軸線方向の両端面と当接するので、素管とフランジ部材との位置関係を一定に保つことができる。
【００２８】
その結果、感光体の感光フレームに対する相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
（１１）また、複数の前記突出部は、少なくとも３つであってもよい。
【００２９】
このような構成によれば、簡易な構成でありながら、素管とフランジ部材との位置関係を確実に一定に保つことができる。
（１２）また、前記複数の突出部は、前記素管の軸線方向に投影したときに、前記素管の軸線が、隣り合う各前記突出部を結ぶ線分により形成される多角形の内側に位置してもよい。
【００３０】
このような構成によれば、簡易な構成でありながら、素管とフランジ部材との位置関係を確実に一定に保つことができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明のプロセスカートリッジでは、感光体と現像剤担持体との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、プリンタの一実施形態を示す側断面図である。
【図２】図２は、本発明のプロセスカートリッジの一実施形態を左上側から見た斜視図である。
【図３】図３は、図２に示すドラムカートリッジの左上側から見た斜視図である。
【図４】図４は、図３に示す感光ドラムおよび軸受部材を示す拡大図であって、（ａ）は、感光ドラムおよび軸受部材の分解斜視図、（ｂ）は、軸受部材が装着された状態の感光ドラムの右端部の正断面図である。
【図５】図５は、図４に示すカップリング部材の拡大図であって、（ａ）は、カップリング部材を右前側から見た斜視図、（ｂ）は、カップリング部材の右側面図である。
【図６】図６は、図２に示す現像カートリッジがドラムカートリッジに装着された状態における、現像カートリッジおよび右軸受部材の右側面図である。
【図７】図７は、図２に示すプロセスカートリッジが本体ケーシングに装着された状態における、現像カートリッジ、感光ドラムおよび右軸受部材の正面図である。
【図８】図８は、図２に示す現像カートリッジがドラムカートリッジに装着された状態における、感光ドラムと現像ローラとの位置関係を説明するための説明図であって、（ａ）は、右軸受部材および現像カートリッジが、ドラムフレームに対して左側に片寄せされた状態の平面図、（ｂ）は、右軸受部材および現像カートリッジが、ドラムフレームに対して右側に片寄せされた状態の平面図、（ｃ）は、（ａ）および（ｂ）に示す感光ドラムギヤおよび現像ギヤの左側面図である。
【図９】図９は、図２に示す現像カートリッジがドラムカートリッジに装着される途中における、現像カートリッジおよびドラムカートリッジを前左側から見た斜視図である。
【図１０】図１０は、図２に示すロックレバーによる現像カートリッジの案内を説明するための説明図であって、（ａ）は、ロックレバーに案内される前の現像カートリッジの左端部の拡大図、（ｂ）は、ロックレバーに案内される途中の現像カートリッジの左端部の拡大図、（ｃ）は、ロックレバーに案内された後の現像カートリッジの左端部の拡大図である。
【図１１】図１１は、図２に示すプロセスカートリッジが本体ケーシングに装着された状態の正面図である。
【図１２】図１２は、本発明の現像カートリッジの他の実施形態におけるカップリング部材の右側面図であって、（ａ）は、当接部が２つ形成された態様のカップリング部材、（ｂ）は、サイズの異なる当接部が６つ形成された態様のカップリング部材、（ｃ）は、当接部の設けられる位置が変更された態様のカップリング部材の右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
１．プリンタの全体構成
図１に示すように、プリンタ１は、横置きタイプのダイレクトタンデム型カラープリンタである。
【００３４】
なお、以下の説明において、方向について言及する場合には、プリンタ１およびプロセスカートリッジ１１を水平に載置した状態を基準として、図１における紙面右側を前側とし、図１における紙面左側を後側とする。また、プリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前側が左側であり、紙面奥側が右側である。
【００３５】
プリンタ１は、本体ケーシング２内において、用紙Ｓを給紙するための給紙部３と、給紙された用紙Ｓに画像を形成するための画像形成部４とを備えている。
（１）本体ケーシング
本体ケーシング２は、給紙部３および画像形成部４を収容する側面視略矩形状のボックス形状に形成されている。本体ケーシング２の上端部には、各プロセスカートリッジ１１（後述）を着脱するための本体開口部５が形成されている。また、本体ケーシング２の上端部には、本体開口部５を開閉するトップカバー６が、その後端部を支点として揺動可能に設けられている。
（２）給紙部
給紙部３は、本体ケーシング２の底部に着脱自在に装着され、用紙Ｓを収容する給紙トレイ７を備えている。給紙トレイ７の前端部上側には、ピックアップローラ８と、１対の給紙ローラ９とが設けられている。また、両給紙ローラ９の上側には、１対のレジストローラ１０が設けられている。
【００３６】
給紙トレイ７に収容されている用紙Ｓは、ピックアップローラ８、両給紙ローラ９の回転により、両レジストローラ１０間に向けて１枚ずつ給紙され、所定のタイミングで、画像形成部４（感光ドラム１５（後述）と搬送ベルト１９（後述）との間）に向けて搬送される。
（３）画像形成部
画像形成部４は、各色に対応する複数（４つ）のプロセスカートリッジ１１、および、複数（４つ）のＬＥＤユニット１２、転写ユニット１３および定着ユニット１４を備えている。
（３−１）プロセスカートリッジ
各プロセスカートリッジ１１は、本体ケーシング２に対して着脱可能であり、給紙部３の上側において、互いに前後方向に沿って間隔を隔てて並列配置されている。また、各プロセスカートリッジ１１は、感光体カートリッジの一例としてのドラムカートリッジ２４と、ドラムカートリッジ２４に着脱可能に装着される現像カートリッジ２５とを備えている。
【００３７】
ドラムカートリッジ２４は、感光体の一例としての感光ドラム１５およびスコロトロン型帯電器２６を備えている。
【００３８】
感光ドラム１５は、左右方向に長手の円筒形状に形成されており、ドラムカートリッジ２４に回転可能に設けられている。
【００３９】
スコロトロン型帯電器２６は、感光ドラム１５の後側に間隔を隔てて対向配置されている。
【００４０】
現像カートリッジ２５は、現像剤担持体の一例としての現像ローラ１６を備えている。
【００４１】
現像ローラ１６は、現像カートリッジ２５の後端部において後側から露出されるように設けられ、感光ドラム１５に対して前上側から接触されている。
【００４２】
また、現像カートリッジ２５は、現像ローラ１６にトナーを供給する供給ローラ２７、現像ローラ１６に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制ブレード２８を備え、それらの上側において、現像剤の一例としてのトナーを収容している。
（３−２）ＬＥＤユニット
各ＬＥＤユニット１２は、対応するプロセスカートリッジ１１の後上側において、対応する感光ドラム１５に上側から対向するように設けられている。各ＬＥＤユニット１２は、所定の画像データに基づいて、対応する感光ドラム１５の表面を露光する。
（３−３）転写ユニット
転写ユニット１３は、給紙部３の上側であって、各プロセスカートリッジ１１の下側に、前後方向に沿って配置されている。転写ユニット１３は、互いに前後方向に間隔を隔てて対向配置される駆動ローラ１７および従動ローラ１８と、各感光ドラム１５に対して下側から対向され、その上側部分が各感光ドラム１５と接触するように、駆動ローラ１７および従動ローラ１８の周りに掛け渡される搬送ベルト１９とを備えている。搬送ベルト１９は、駆動ローラ１７の駆動により、各感光ドラム１５と接触する上側部分が前側から後側に向かって移動するように、周回移動されている。
【００４３】
なお、転写ユニット１３は、搬送ベルト１９の上側部分を挟んで各感光ドラム１５に対向する４つの転写ローラ２０を備えている。
（３−４）定着ユニット
定着ユニット１４は、転写ユニット１３の後側に配置され、加熱ローラ２１、および、加熱ローラ２１に圧接される加圧ローラ２２を備えている。
（４）画像形成動作
現像カートリッジ２５内のトナーは、供給ローラ２７に供給され、さらに、現像ローラ１６に供給され、供給ローラ２７と現像ローラ１６との間で正極性に摩擦帯電される。
【００４４】
現像ローラ１６に供給されたトナーは、現像ローラ１６の回転に伴って、層厚規制ブレード２８によって厚さが規制され、一定厚さの薄層として現像ローラ１６の表面に担持される。
【００４５】
一方、各感光ドラム１５の表面は、スコロトロン型帯電器２６によって一様に帯電された後、ＬＥＤユニット１２によって露光される。これにより、各感光ドラム１５の表面には、画像データに基づく静電潜像が形成される。そして、現像ローラ１６に担持されるトナーが各感光ドラム１５の表面上の静電潜像に供給されることにより、感光ドラム１５の表面上にトナー像（現像剤像）が担持される。
【００４６】
そして、給紙部３から給紙された用紙Ｓは、搬送ベルト１９によって、前側から後側に向かって搬送される。用紙Ｓには、各感光ドラム１５と各転写ローラ２０との間（転写位置）を通過するときに各色のトナー像が順次転写され、カラー画像が形成される。
【００４７】
そして、転写ユニット１３において用紙Ｓに転写されたカラー画像は、用紙Ｓが加熱ローラ２１と加圧ローラ２２との間を通過するときに、加熱および加圧されることによって用紙Ｓに熱定着される。
【００４８】
その後、用紙Ｓは、前上側へＵターンするように搬送されて、トップカバー６に設けられる排紙トレイ２３に排紙される。
２．プロセスカートリッジ
（１）ドラムカートリッジ
（１−１）ドラムフレーム
ドラムカートリッジ２４は、図３に示すように、感光体フレームの一例としてのドラムフレーム３１を備えている。
【００４９】
ドラムフレーム３１は、略矩形有底枠形状に形成され、左右１対の側壁３２、両側壁３２の前端部間に架設される前壁３３、両側壁３２の下端部間に架設される下壁３５、および、両側壁３２の後端部間の上方に架設される上壁３４を備えている。
【００５０】
両側壁３２は、前後方向（詳しくは、前上側と後下側とを結ぶ方向）に延びる側面視略矩形状に形成されている。
【００５１】
両側壁３２には、現像カートリッジ装着部４７（後述）に対応する前側部分において、鍔部５１が形成され、ドラム収容部４８（後述）に対応する後側部分において、ドラム軸受部５０が形成されている。
【００５２】
鍔部５１は、両側壁３２の前側部分における上端部から左右方向外方へ突出する略平板形状に形成されている。
【００５３】
各鍔部５１の左右方向外側端部間の間隔は、現像カートリッジ２５における左右方向の最大長さ（後述）と略同じ長さに形成されている（図２および図１１参照）。
【００５４】
ドラム軸受部５０は、両側壁３２の左右方向外側面から左右方向外方に突出する略円筒形状に形成されている。各ドラム軸受部５０は、左右方向に連通されており、その内径は、筒状部１１２および１２７（後述）の外径と略同径（僅かに大径）に形成されている。
【００５５】
また、左側の側壁３２には、現像カップリング６２（後述）を露出する現像カップリング露出溝３６と、ロックレバー支持穴４４とが形成されている。
【００５６】
現像カップリング露出溝３６は、左側の側壁３２の前後方向略中央において、上端縁から下方へ向かって切り欠かれるように、上側が開放される側面視略Ｖ字形状に形成されている。
【００５７】
ロックレバー支持穴４４は、現像カップリング露出溝３６の前側において、側面視略円形状に貫通形成されている。ロックレバー支持穴４４の直径は、ロックレバー３８（後述）の回動軸４０（後述）の直径と略同径である。
【００５８】
前壁３３は、左右方向に延びる略平板形状に形成されている。
【００５９】
下壁３５は、前壁３３の下端部に連続して、前後左右に延びる略平板形状に形成されている。
【００６０】
上壁３４は、左右方向に延びる略平板形状に形成され、感光ドラム１５を上側から被覆するように設けられている。また、上壁３４には、スコロトロン型帯電器２６が支持されている。
（１−２）現像カートリッジ装着部
そして、ドラムフレーム３１において、両側壁３２の前側部分、それに対応する前壁３３および下壁３５、および、上壁３４の前端部によって、現像カートリッジ２５を装着するための現像カートリッジ装着部４７が区画されている。
【００６１】
現像カートリッジ装着部４７内には、現像カップリング露出溝３６の後側において、左側の側壁３２の右側（左右方向内側）に、現像カートリッジ２５を装着状態にロックするロックレバー３８が設けられている。
【００６２】
ロックレバー３８は、回動軸４０と、回動軸４０から上側へ延びる操作部４１とを一体的に備えている。
【００６３】
回動軸４０は、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。
【００６４】
操作部４１は、回動軸４０の右端部から上側へ向かって、左側の側壁３２の上端縁よりも上側へ延びる略杆形状に形成されている。また、操作部４１の上端部には、左右方向に延びる略平板形状の案内部４３が設けられている（図１１参照）。案内部４３の右端部は、現像カートリッジ２５のドラムカートリッジ２４への着脱軌跡内に進出するように、回動軸４０の右端部よりも右側へ突出されている。
【００６５】
そして、ロックレバー３８は、回動軸４０の左端部が左側の側壁３２のロックレバー支持穴４４に回動可能に挿通されることにより、左側の側壁３２において、操作部４１が起立されるロック位置（図１０（ｃ）参照）と、操作部４１が傾倒されるロック解除位置とに回転可能に支持されている。
【００６６】
また、ロックレバー３８は、図示しない付勢部材により、常には、ロック位置に配置されるように、左側面視反時計回りに付勢されている。
（１−２）ドラム収容部
また、ドラムフレーム３１において、両側壁３２の後側部分および上壁３４によって、感光ドラム１５が収容されるドラム収容部４８が区画されている。
【００６７】
ドラム収容部４８内には、感光ドラム１５およびドラムクリーニングローラ２９が収容されている（図１参照）。
【００６８】
感光ドラム１５は、図４（ａ）に示すように、素管８０と、素管８０の右端部に設けられる右フランジ部材８１と、素管８０の左端部に設けられるフランジ部材の一例としての左フランジ部材８２とを備えている。
【００６９】
素管８０は、金属から形成され、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。素管８０の外周面には、感光層が被覆されている。
【００７０】
右フランジ部材８１は、樹脂から形成され、図４（ｂ）に示すように、右素管嵌合部８４と、縁部８５と、右軸受嵌合部８６とを一体的に備えている。
【００７１】
右素管嵌合部８４は、略円筒形状に形成され、その中央部分には、シャフト挿通穴１０２が形成されている。シャフト挿通穴１０２は、右素管嵌合部８４を左右方向に沿って貫通するように、側面視略円形状に形成されている。
【００７２】
縁部８５は、右素管嵌合部８４の右端部における外周面から径方向外方に突出するように形成されている。
【００７３】
右軸受嵌合部８６は、右素管嵌合部８４の外径よりも小径の略円筒形状に形成され、右素管嵌合部８４（シャフト挿通穴１０２）と中心軸線を共有するように、右素管嵌合部８４から右方に断面凸状に突出するように形成されている。
【００７４】
また、右軸受嵌合部８６内におけるシャフト挿通穴１０２の周端縁は、ドラム当接面１２４（後述）と当接する軸受当接面９３として形成されている。
【００７５】
そして、右フランジ部材８１は、右素管嵌合部８４が素管８０の右側に相対回転不能に挿入され、縁部８５の左端面が素管８０の右端面と対向接触するように、素管８０の右端部に嵌合されている。
【００７６】
左フランジ部材８２は、樹脂から形成され、図５（ａ）に示すように、左素管嵌合部８９と、縁部の一例としての縁部９０と、第２駆動入力部の一例としての左軸受嵌合部９１とを一体的に備えている。
【００７７】
左素管嵌合部８９は、左端面が閉鎖される略有底円筒形状に形成されている。
【００７８】
縁部９０は、左素管嵌合部８９の左端部における外周面から径方向外方に突出するように形成され、その右端面が対向部１４７として形成されている。
【００７９】
対向部１４７には、複数（３つ）の突出部９５が形成されている。
【００８０】
突出部９５は、対向部１４７から右方へ突出するように、側面視略矩形状に形成されている（図５（ｂ）参照）。
【００８１】
複数（３つ）の突出部９５は、図５（ｂ）に示すように、対向部１４７において、周方向に等間隔を隔てて、互いに約１２０°変位するように配置されており、左右方向に投影したときに、それぞれの周方向中央部分を結ぶ線分が形成する三角形の内側に、左素管嵌合部８９の軸線が位置するように配置されている。
【００８２】
左軸受嵌合部９１は、左素管嵌合部８９の外径よりも小径の略円柱形状に形成され、左素管嵌合部８９と中心軸線を共有するように、左素管嵌合部８９から左方に断面凸状に突出するように形成されている。
【００８３】
左軸受嵌合部９１の左端面には、図４に示すように、本体ケーシング２内に設けられたドラム側本体カップリング１４２（図８（ａ）および（ｂ）参照）が結合される、４つのカップリング嵌合穴８３が設けられている。
【００８４】
４つのカップリング嵌合穴８３は、径方向外方に開放される側面視略コ字状に形成され、左軸受嵌合部９１の左端面において、周方向に等間隔を隔てて、互いに約９０°変位するように配置されている。
【００８５】
また、左軸受嵌合部９１には、感光体ギヤの一例としての感光ドラムギヤ８７が、相対回転不能に設けられている。
【００８６】
感光ドラムギヤ８７は、左軸受嵌合部９１の右端部の外周面から径方向外方へ広がる円環板状に形成され、その周端面には、係合歯８８が形成されている。
【００８７】
そして、左フランジ部材８２は、左素管嵌合部８９が素管８０の左側に相対回転不能に挿入され、対向部１４７が素管８０の左端面と間隔をあけて対向するとともに、各突出部９５が素管８０の左端面と当接するように、素管８０の左端部に嵌合されている。
【００８８】
なお、左素管嵌合部８９は、その中心軸線が、素管８０の軸線Ｘ（図５（ｂ）参照）と一致するように、素管８０の左端部に嵌合されている。
【００８９】
また、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、右フランジ部材８１の縁部８５の右端部から左フランジ部材８２の縁部９０の左端部までの長さは、両側壁３２の間隔よりも短く形成されている。なお、図８（ａ）および（ｂ）において、左軸受部材１２６（後述）は省略する。
【００９０】
ドラムクリーニングローラ２９は、図４（ａ）に示すように、クリーニングローラ軸９６と、クリーニングローラ軸９６を被覆するように設けられるスポンジローラ９７とを備えている。
【００９１】
クリーニングローラ軸９６の左端部には、クリーニングギヤ９８が相対回転不能に設けられている。
【００９２】
クリーニングギヤ９８は、クリーニングローラ軸９６の外周面に設けられ、その周端面には、係合歯９９が形成されている。
【００９３】
そして、感光ドラム１５とドラムクリーニングローラ２９とは、連結部材１０５および軸受部材１１０により、相対移動が規制されるように連結され、感光ドラムギヤ８７とクリーニングギヤ９８とが噛合している。
【００９４】
連結部材１０５は、後方に向かうに従って幅狭となる側面視雫形状の略平板形状に形成され、クリーニング軸挿入部１０６と、カップリング部材挿通穴１０７とを有している。
【００９５】
クリーニング軸挿入部１０６は、連結部材１０５の後端部において、連結部材１０５の左面から左方へ突出する略円筒形状に形成されている。クリーニング軸挿入部１０６の内径は、クリーニングローラ軸９６の軸径と略同径に形成されている。
【００９６】
カップリング部材挿通穴１０７は、連結部材１０５の前側において、連結部材１０５を左右方向に貫通する側面視略円形状に形成され、その穴径は、左軸受嵌合部９１の外径よりも大径に形成されている。
【００９７】
軸受部材１１０は、端部部材の一例としての右軸受部材１１１と、左軸受部材１２６とを備えている。
【００９８】
右軸受部材１１１は、軸受部の一例としての筒状部１１２と、鍔部１１３と、下ガイド部１１４と、上ガイド部１２０と、クリーニング軸支持部１１５とを一体的に備えている。
【００９９】
筒状部１１２は、略円筒形状に形成され、その内径が、右軸受嵌合部８６の外径と略同径（僅かに大径）に形成されている。
【０１００】
また、筒状部１１２は、その右端部が、図６に示すように、閉鎖壁１１６により閉鎖されている。
【０１０１】
閉鎖壁１１６には、図４に示すように、シャフト保持部１１７が形成されている。
【０１０２】
シャフト保持部１１７は、閉鎖壁１１６の中央部分を、左右方向に貫通する略円筒形状に形成されている。また、シャフト保持部１１７には、シャフト１１９が保持されている。シャフト１１９は、その両端部がシャフト保持部１１７から左右方向に突出するように配置されている。
【０１０３】
また、シャフト保持部１１７は、その右端面が、外部当接面の一例としての本体当接面１１８として形成され、その左端面が、感光体当接面の一例としてのドラム当接面１２４として形成されている。
【０１０４】
鍔部１１３は、筒状部１１２の外周面における左右方向途中部から、筒状部１１２の径方向外方へ延びる略円環板状に形成されている。
【０１０５】
下ガイド部１１４は、鍔部１１３の前下側部分から前方へ延びる略平板形状に形成されている。下ガイド部１１４の左端面は、現像フレーム当接面１２１として形成されている。すなわち、本体当接面１１８は、ドラム当接面１２４および現像フレーム当接面１２１よりも、右側に設けられている。
【０１０６】
上ガイド部１２０は、下ガイド部１１４と上下方向に間隔を隔てて対向するように、鍔部１１３の前上側部分から前方へ延びる略平板形状に形成されている。また、上ガイド部１２０は、その前後方向長さが、下ガイド部１１４の前後方向長さよりも短く形成され（図６参照）、その厚みが、下ガイド部１１４の厚みよりも薄く形成されている（図７参照）。
【０１０７】
そして、下ガイド部１１４の上面、上ガイド部１２０の下面、および、対応する鍔部１１３によって、前方に向かって開放される側面視略Ｕ字形状のガイド溝１２２（支持部の一例）が区画されている。
【０１０８】
クリーニング軸支持部１１５は、延長部１２３と、筒部１２５とを備えている。
【０１０９】
延長部１２３は、鍔部１１３の後上側部分から連続して、後方へ延びる側面視略三角形状の略平板形状に形成されている。
【０１１０】
筒部１２５は、延長部１２３を左右方向に貫通する略円筒形状に形成されている。
【０１１１】
左軸受部材１２６は、筒状部１２７と、鍔部１２８と、下ガイド部１２９と、上ガイド部１３０と、クリーニング軸受部１３１と、平板部１３２とを一体的に備えている。
【０１１２】
筒状部１２７は、略円筒形状に形成されており、その内径が、左軸受嵌合部９１の外径と略同径（僅かに大径）に形成され、その外径が、右軸受部材１１１の筒状部１１２の外径と略同径に形成されている。
【０１１３】
鍔部１２８は、筒状部１２７の外周面における左右方向途中部から、筒状部１２７の径方向外方へ延びる略円環板状に形成されている。
【０１１４】
下ガイド部１２９は、鍔部１２８の前下側部分から前方へ延びる略平板形状に形成されている。
【０１１５】
上ガイド部１３０は、下ガイド部１２９と上下方向に間隔を隔てて対向するように、鍔部１２８の前上側部分から前方へ延びる略平板形状に形成されている。
【０１１６】
そして、下ガイド部１２９の上面、上ガイド部１３０の下面、および、対応する鍔部１２８によって、前方に向かって開放される側面視略Ｕ字形状のガイド溝１３３が区画されている。
【０１１７】
クリーニング軸受部１３１は、鍔部１２８の後上側部分から後上方へ延びる略平板形状に形成されている。クリーニング軸受部１３１には、クリーニング軸受穴１３４が形成されている。クリーニング軸受穴１３４は、クリーニング軸受部１３１の中央部分を左右方向に貫通する側面視略円形状に形成され、その内径がクリーニング軸挿入部１０６の外径と略同径に形成されている。
【０１１８】
平板部１３２は、鍔部１２８の上側部分から上方へ延びる略平板形状に形成されている。
【０１１９】
そして、右軸受部材１１１は、筒状部１１２が右フランジ部材８１の右軸受嵌合部８６を嵌合（右軸受嵌合部８６の径方向外側から嵌合）するとともに、シャフト１１９がシャフト挿通穴１０２に挿通されるように、感光ドラム１５の右端部に設けられている。
【０１２０】
また、左軸受部材１２６は、筒状部１２７が左フランジ部材８２の左軸受嵌合部９１を嵌合（左軸受嵌合部９１の径方向外側から嵌合）するように、感光ドラム１５の左端部に設けられている。
【０１２１】
そして、感光ドラム１５は、右軸受嵌合部８６を嵌合する筒状部１１２、および、左軸受嵌合部９１を嵌合する筒状部１２７が、各ドラム軸受部５０に支持されることにより、ドラムフレーム３１に回転可能に支持されている。
【０１２２】
つまり、右軸受部材１１１の筒状部１１２、および、左軸受部材１２６の筒状部１２７は、右軸受嵌合部８６および左軸受嵌合部９１を回転可能に保持している。
【０１２３】
また、感光ドラム１５は、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、右フランジ部材８１の縁部８５の右端部から左フランジ部材８２の縁部９０の左端部までの長さが、両側壁３２の間隔よりも短く形成されているので、左右方向に遊びを有するように、両側壁３２に支持されている。すなわち、感光ドラム１５は、両側壁３２に対して、左右方向における距離Ｌ１を移動可能なように支持されている。
【０１２４】
感光ドラム１５の移動可能な距離Ｌ１は、左右方向における感光ドラムギヤ８７と現像ギヤ５５との間隔Ｌ２（後述）よりも短く設定されている。
【０１２５】
また、左軸受嵌合部９１のカップリング嵌合穴８３は、図３に示すように、左側のドラム軸受部５０から露出している。右軸受部材１１１のシャフト保持部１１７の右端部は、図８（ａ）、図８（ｂ）および図１１に示すように、右側のドラム軸受部５０から突出している。つまり、本体当接面１１８は、右側のドラム軸受部５０よりも右側に位置している。
（２）現像カートリッジ
現像カートリッジ２５は、図２に示すように、現像フレーム６１を備えている。
【０１２６】
現像フレーム６１は、左右方向に延びる略ボックス形状に形成されている。
【０１２７】
現像フレーム６１内には、その後端部において、現像ローラ１６が収容されている（図１参照）。
【０１２８】
現像ローラ１６は、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、現像ローラ軸５３と、現像ローラ軸５３を被覆するように設けられるゴムローラ５４とを備えている。
【０１２９】
現像ローラ軸５３の左端部には、その外周面において、現像剤担持体ギヤの一例としての現像ギヤ５５が相対回転不能に設けられている。
【０１３０】
そして、現像ローラ１６は、現像ローラ軸５３の左右両端部が、現像フレーム６１の左右両側壁を回動可能に貫通することにより、回転可能に支持されている。
【０１３１】
また、現像フレーム６１には、図７に示すように、その左側壁に駆動ユニット６０が設けられ、その右側壁に給電ユニット７３が設けられている。
【０１３２】
駆動ユニット６０は、現像側軸受部材５６（図８（ａ）および（ｂ）参照）と、第１駆動入力部の一例としての現像カップリング６２と、被覆部材の一例としての駆動側ギヤカバー６３とを備えている。
【０１３３】
現像側軸受部材５６は、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、側面視略矩形の平板形状に形成されている。現像側軸受部材５６は、現像ローラ軸支持穴５７、供給ローラ軸支持部６７、カップリング支持軸５８およびアイドルギヤ支持軸５９を有している。
【０１３４】
現像ローラ軸支持穴５７は、現像側軸受部材５６の上側後端部において、側面視略円形状に左右方向に貫通形成されている。現像ローラ軸支持穴５７の内径は、現像ローラ軸５３の軸径と略同径（わずかに大径）に形成されている。
【０１３５】
供給ローラ軸支持部６７は、現像ローラ軸支持穴５７の前下側において、現像側軸受部材５６の右面から右方へ突出する略円筒形状に形成されている。
【０１３６】
カップリング支持軸５８は、現像ローラ軸支持穴５７の前側において、現像側軸受部材５６の左面から左方へ突出する略円柱形状に形成されている。
【０１３７】
アイドルギヤ支持軸５９は、現像側軸受部材５６の前端部において、現像側軸受部材５６の左面から左側へ突出する略円柱形状に形成されている。アイドルギヤ支持軸５９には、駆動側ギヤカバー６３内の図示しないギヤ列（後述）のアイドルギヤ（図示せず）が、回転可能に支持されている。
【０１３８】
そして、現像側軸受部材５６は、現像ローラ軸支持穴５７に、現像ローラ軸５３の左端部（現像ギヤ５５よりも右側の部分）が挿通されるとともに、供給ローラ軸支持部６７に、供給ローラ９の回転軸（図示せず）の左端部が挿通されるように、現像フレーム６１の左側壁の左側に組み付けられている。
【０１３９】
現像カップリング６２は、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。現像カップリング６２の左端面には、図２に示すように、結合凹部６９が形成されている。そして、現像カップリング６２は、カップリング露出開口６８（後述）から結合凹部６９が露出されるように、駆動側ギヤカバー６３内に回転可能に収容されている。
【０１４０】
そして、現像カップリング６２は、その内部空間に現像側軸受部材５６のカップリング支持軸５８が左側から挿通されることにより、現像フレーム６１の左側壁に支持されている。
【０１４１】
駆動側ギヤカバー６３は、左右方向に延び、左端部が閉鎖された略筒形状に形成されている。
【０１４２】
また、駆動側ギヤカバー６３の左壁には、図９に示すように、カップリング露出開口６８と、被押圧部６６と、規制部７１と、当接部６５とが設けられている。
【０１４３】
カップリング露出開口６８は、駆動側ギヤカバー６３の前後方向略中央において、現像カップリング６２の左面を露出させるように、側面視略円形状に貫通形成されている。
【０１４４】
被押圧部６６は、カップリング露出開口６８の前側において、駆動側ギヤカバー６３の左面から左方へ突出する略平板形状に形成されている。
【０１４５】
規制部７１は、被押圧部６６の下側において、被押圧部６６の下面と略平行となるように、駆動側ギヤカバー６３の左面から左方へ突出する略平板形状に形成されている。
【０１４６】
当接部６５は、規制部７１の前下側において、駆動側ギヤカバー６３の左面から左方へ膨出する略楔形状に形成されている。
【０１４７】
詳しくは、当接部６５は、断面三角形状に形成され、その下面が左方へ向かうに従って上方へ傾斜する傾斜面１４０として形成されている。
【０１４８】
そして、駆動側ギヤカバー６３は、現像フレーム６１の左側壁を被覆するように設けられている。
【０１４９】
給電ユニット７３は、図６に示すように、電極部材７４と、新品検知ギヤ７５と、被覆部材の一例としての給電側ギヤカバー６４とを備えている。
【０１５０】
電極部材７４は、導電性の樹脂材料（例えば、ＰＯＭ（ポリアセタール）樹脂）などから形成され、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、側面視略矩形の平板形状に形成されている（図６参照）。
【０１５１】
電極部材７４は、現像ローラ軸カラー７７と、供給ローラ軸支持部１４９と、受電部１５０とを一体的に備えている。
【０１５２】
現像ローラ軸カラー７７は、略円筒形状に形成され（図６参照）、電極部材７４の右面から右方へ突出するように形成されている。
【０１５３】
また、現像ローラ軸カラー７７は、図６、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、その左側部分（基端部側）が大径部分１３６として形成され、その右側部分が小径部分１３５として形成され、ている。
【０１５４】
大径部分１３６は、図６に示すように、略円筒形状に形成され、その基端部に突部１３７が設けられている。
【０１５５】
突部１３７は、大径部分１３６の外周面から径方向外方へ突出する側面視略矩形状に形成され、径方向に対向するように２つ設けられている。
【０１５６】
小径部分１３５は、大径部分１３６よりも小径の略円筒形状に形成され、大径部分１３６と中心軸線を共有するように、大径部分１３６から右方に断面凸状に突出するように形成されている。
【０１５７】
供給ローラ軸支持部１４９は、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、現像ローラ軸カラー７７の前下側において、電極部材７４の左面から左方へ延びる略円筒形状に形成されている。
【０１５８】
受電部１５０は、電極部材７４の前端部において、電極部材７４の右面から右方へ延びる略円筒形状に形成されている。
【０１５９】
そして、電極部材７４は、現像ローラ軸カラー７７に現像ローラ軸５３の右端部が挿通されるとともに、供給ローラ軸支持部１４９に、供給ローラ９の回転軸（図示せず）の右端部が挿通されるように、現像フレーム６１の右側壁の右側に組み付けられている。
【０１６０】
なお、現像ローラ軸５３の左端部は、略円筒形状のカラー部材１４６に挿通されている（図７参照）。
【０１６１】
新品検知ギヤ７５は、図６および図７に示すように、左右方向に延びる略円柱形状に形成されている。新品検知ギヤ７５の右端部には、被検知端部１３９が設けられている。そして、新品検知ギヤ７５は、被検知端部露出開口７８（後述）から被検知端部１３９が露出されるように、給電側ギヤカバー６４内に回転可能に収容されている。
【０１６２】
そして、新品検知ギヤ７５は、その内部空間に電極部材７４の受電部１５０が右側から挿通されることにより、現像フレーム６１の右側壁に支持されている。
【０１６３】
なお、現像カートリッジ２５が本体ケーシング２内に装着された状態で、新品検知ギヤ７５の被検知端部１３９と、本体ケーシング２内に備えられる本体電極（図示せず）との接触により、現像カートリッジ２５の新品検知がなされる。
【０１６４】
給電側ギヤカバー６４は、左右方向に延び、右端部が閉鎖された略筒形状に形成されている。
【０１６５】
また、給電側ギヤカバー６４の右壁には、図６に示すように、被検知端部露出開口７８と、膨出部７９とが設けられている。
【０１６６】
被検知端部露出開口７８は、給電側ギヤカバー６４の前後方向略中央において、新品検知ギヤ７５の右端部を露出させるように、側面視略円形状に貫通形成されている。
【０１６７】
膨出部７９は、被検知端部露出開口７８の前側において、給電側ギヤカバー６４の右面から右方へ突出する側面視略矩形状に形成されている。
【０１６８】
そして、給電側ギヤカバー６４は、現像フレーム６１の右側壁を被覆するように設けられている。
【０１６９】
また、現像カートリッジ２５における左右方向の最大長さは、図２および図１１に示すように、ドラムカートリッジ２４の左右方向の最大長さと略同じ長さに形成されている。
【０１７０】
詳しくは、駆動側ギヤカバー６３の被押圧部６６の左端部と、給電側ギヤカバー６４の膨出部７９の右端部との間の左右方向長さが、両側壁３２の各鍔部５１の左右方向外側端部間の左右方向長さと略同じ長さに形成されている。
３．本体ケーシングに対するプロセスカートリッジの装着
次に、本体ケーシング２に対するプロセスカートリッジ１１の装着について説明する。
（１）ドラムカートリッジに対する現像カートリッジの装着
本体ケーシング２にプロセスカートリッジ１１を装着するには、まず、ドラムカートリッジ２４に現像カートリッジ２５を装着する。
【０１７１】
なお、ドラムカートリッジ２４に対する現像カートリッジ２５の装着の説明において、方向について言及するときには、プロセスカートリッジ１１を、ドラムカートリッジ２４の下壁３５が下側となるように水平面に載置した状態を基準とし、現像ローラ１６が支持されている側を現像カートリッジ２５の後側とし、層厚規制ブレード２８が支持されている側を上側とする。
【０１７２】
ドラムカートリッジ２４に現像カートリッジ２５を装着するには、図２および図９に示すように、駆動側ギヤカバー６３の被押圧部６６と、給電側ギヤカバー６４の膨出部７９（図６参照）とが、対応する各鍔部５１の上側に配置されるように、現像カートリッジ２５を現像カートリッジ装着部４７の上側に配置する。
【０１７３】
そして、現像カートリッジ２５の後端部を、現像ローラ軸カラー７７の小径部分１３５が右軸受部材１１１のガイド溝１２２に挿入されるとともに、現像ローラ軸５３のカラー部材１４６（図７参照）が左軸受部材１２６のガイド溝１３３に挿入されるように、現像カートリッジ装着部４７の後端部内に挿入する。これにより、小径部分１３５がガイド溝１２２に支持され、カラー部材１４６がガイド溝１３３に支持される。
【０１７４】
次いで、現像カートリッジ２５を、図９および図１０（ａ）に示すように、その後端部を支点として、その前端部を左側面視時計回り方向に回動させるように、現像カートリッジ２５の前端部を現像カートリッジ装着部４７の前端部内に押し込む。
【０１７５】
そうすると、図１０（ｂ）現像カートリッジ２５の当接部６５の傾斜面１４０が、ロックレバー３８の案内部４３の右端部に上側から当接する。
【０１７６】
そして、さらに現像カートリッジ２５の前端部を現像カートリッジ装着部４７の前端部内に押し込むと、現像カートリッジ２５は、傾斜面１４０の傾斜に沿って、右方へ案内されながら、現像カートリッジ装着部４７の前端部内に押し込まれる。
【０１７７】
このとき、現像カートリッジ２５は、図２および図１０（ｃ）に示すように、右方へ移動されるとともに前方に移動され、案内部４３の後端部における右側部分が、規制部７１の前端部と当接する。これにより、現像カートリッジ２５は、ドラムフレーム３１に対する前後方向の移動が規制される。
【０１７８】
なお、現像カートリッジ２５は、左右方向に遊びを有するように、ドラムフレーム３１に装着されており、左右方向に移動可能である。
【０１７９】
以上により、現像カートリッジ２５が現像カートリッジ装着部４７内に収容され、ドラムカートリッジ２４に対する現像カートリッジ２５の装着が完了する。
【０１８０】
このとき、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、感光ドラム１５の素管８０と、現像ローラ１６のゴムローラ５４とは接触している。
【０１８１】
また、現像ギヤ５５は、感光ドラムギヤ８７の前側であって、かつ、右側に配置されている。また、図８（ａ）に示すように、感光ドラム１５および現像カートリッジ２５が、ドラムフレーム３１に対して、最も左側に片寄せされた状態において、現像ギヤ５５の左端部と感光ドラムギヤ８７の右端部とは、左右方向に間隔Ｌ２を隔てて配置されている。
【０１８２】
また、感光ドラムギヤ８７と現像ギヤ５５とは、左右方向に投影したときに、感光ドラムギヤ８７の前端部と現像ギヤ５５の後端部とが重なるように配置されている。
【０１８３】
なお、図８（ｃ）に示すように、現像カートリッジ２５が現像カートリッジ装着部４７内に完全に収容されると、当接部６５が案内部４３の右端部を上下方向に通過して、案内部４３に対する当接部６５の当接が解除される。
【０１８４】
また、ドラムカートリッジ２４から現像カートリッジ２５を離脱させるには、まず、ロックレバー３８の案内部４３を押圧して、ロックレバー３８を、付勢部材（図示せず）の付勢力に抗して、左側面視時計回りに回動させ、ロック解除位置（図示せず）に位置させる。
【０１８５】
そうすると、ロックレバー３８のリフト部（図示せず）が、現像カートリッジ２５の被押圧部６６を下側から押圧する。
【０１８６】
これにより、現像カートリッジ２５の前端部が、ドラムカートリッジ２４の現像カートリッジ装着部４７から上側へ持ち上げられる。
【０１８７】
そして、現像カートリッジ２５の前端部を把持して、現像カートリッジ２５をドラムカートリッジ２４の現像カートリッジ装着部４７から上側へ離脱させる。
【０１８８】
これにより、ドラムカートリッジ２４からの現像カートリッジ２５の離脱が完了する。
（２）本体ケーシングに対するプロセスカートリッジの装着
次に、本体ケーシング２に対するプロセスカートリッジ１１の装着を説明する。
【０１８９】
プロセスカートリッジ１１を本体ケーシング２に装着するには、図１が参照されるように、トップカバー６を開放して、対応する位置にプロセスカートリッジ１１を上側から挿入する。
【０１９０】
そうすると、プロセスカートリッジ１１は、その後側（ドラムカートリッジ２４に対する現像カートリッジ２５の装着の説明における後側）がプリンタ１の後下側、その前側（ドラムカートリッジ２４に対する現像カートリッジ２５の装着の説明における前側）がプリンタ１の前上側となるように、本体ケーシング２に装着される。
（３）感光ドラムおよび現像ローラに対する駆動力の入力
図７に示すように、本体ケーシング２には、本体ケーシング２にプロセスカートリッジ１１が装着された状態において、感光ドラム１５の左フランジ部材８２と左右方向に対向するドラム側本体カップリング１４２と、現像カートリッジ２５の現像カップリング６２と左右方向に対向する現像側本体カップリング１４４とが設けられている。
【０１９１】
ドラム側本体カップリング１４２は、プロセスカートリッジ１１が本体ケーシング２に装着された後、右方へと進出し、左フランジ部材８２を右方へと押圧しながら、カップリング嵌合穴８３に相対回転不能に結合される。
【０１９２】
これにより、感光ドラム１５に対してドラム側本体カップリング１４２から駆動力が伝達され、感光ドラム１５が回転駆動される。
【０１９３】
また、感光ドラム１５は、ドラム側本体カップリング１４２の押圧力が左フランジ部材８２を介して、感光ドラム１５に作用することにより、右方へと移動される。
【０１９４】
そうすると、図４（ｂ）に示すように、右フランジ部材８１の軸受当接面９３と、右軸受部材１１１のドラム当接面１２４とが当接する。
【０１９５】
現像側本体カップリング１４４は、プロセスカートリッジ１１が本体ケーシング２に装着された後、右方へと進出し、現像カップリング６２を右方へと押圧しながら、現像カップリング６２の結合凹部６９に相対回転不能に結合される。
【０１９６】
そうすると、現像カップリング６２に対して現像側本体カップリング１４４から駆動力が伝達され、駆動側ギヤカバー６３内の図示しないギヤ列を介して、その駆動力が現像ギヤ５５に伝達される。これにより、現像ローラ１６が回転駆動される。
【０１９７】
また、現像フレーム６１は、現像側本体カップリング１４４の押圧力が現像カップリング６２を介して、現像フレーム６１に作用することにより、右方へと移動される。
【０１９８】
そうすると、図７に示すように、現像ローラ軸カラー７７の大径部分１３６の下側部分および下側の突部１３７が、右軸受部材１１１の現像フレーム当接面１２１と当接する（図６参照）。
【０１９９】
これにより、感光ドラム１５および現像ローラ１６が、それぞれ右軸受部材１１１に当接され、感光ドラム１５と現像ローラ１６との相対的な位置決めが達成される。
【０２００】
また、図１１に示すように、本体ケーシング２には、本体ケーシング２にプロセスカートリッジ１１が装着された状態において、右軸受部材１１１の本体当接面１１８と左右方向に対向する、外部部材の一例としての位置決め面１４３が設けられている。
【０２０１】
そして、左フランジ部材８２にドラム側本体カップリング１４２が結合されるとともに、現像カップリング６２に現像側本体カップリング１４４が結合されると、ドラム側本体カップリング１４２および現像側本体カップリング１４４の押圧力で、軸受当接面９３と右軸受部材１１１のドラム当接面１２４とが当接し、また、現像ローラ軸カラー７７の大径部分１３６の下側部分および下側の突部１３７と、右軸受部材１１１の現像フレーム当接面１２１とが当接することで、プリセスカートリッジ１１が右方へ移動される。
【０２０２】
そうすると、右軸受部材１１１の本体当接面１１８が、位置決め面１４３と当接する。
【０２０３】
これにより、感光ドラム１５および現像ローラ１６が、本体ケーシング２に対して位置決めされる。
４．作用効果
（１）プロセスカートリッジ１１は、右軸受部材１１１を備えている。
【０２０４】
右軸受部材１１１は、図４に示すように、現像フレーム当接面１２１と、ドラム当接面１２４と、本体当接面１１８とを備えている。
【０２０５】
そして、左フランジ部材８２の左軸受嵌合部９１に駆動力が入力可能な状態（左軸受嵌合部９１と、ドラム側本体カップリング１４２とが結合した状態（図７参照））において、右フランジ部材８１の軸受当接面９３が、ドラム当接面１２４と当接する。
【０２０６】
また、図６および図７に示すように、現像カップリング６２に駆動力が入力可能な状態（現像カップリング６２と、現像側本体カップリング１４４とが結合した状態（図７参照））において、電極部材７４の大径部分１３６における下側部分および下側の突部１３７が、現像フレーム当接面１２１と当接する。
【０２０７】
そのため、感光ドラム１５および現像フレーム６１が、共通の部材である右軸受部材１１１と当接することにより位置決めされるので、感光ドラム１５の素管８０と現像ローラ１６のゴムローラ５４との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
【０２０８】
また、プリンタ１では、図１１に示すように、左フランジ部材８２および現像カップリング６２に駆動力が入力可能な状態において、プロセスカートリッジ１１全体が右方（駆動が入力される側の反対側）に移動され、本体当接面１１８が、本体ケーシング２に設けられる位置決め面１４３に当接される。
【０２０９】
そのため、感光ドラム１５および現像ローラ１６が、右軸受部材１１１を介して、本体ケーシング２に位置決めされる。
【０２１０】
すなわち、プリンタ１は、本体ケーシング２に対する感光ドラム１５および現像ローラ１６の位置決め精度の向上を図ることができる。
【０２１１】
さらに、共通の部材である右軸受部材１１１に、右フランジ部材８１および現像フレーム６１の右端部（大径部分１３６の下側部分および下側の突部１３７）を当接させるので、感光ドラム１５と現像ローラ１６とを近傍に位置させることができる（図８（ａ）および（ｂ）参照）。そのため、プロセスカートリッジ１１の小型化を図ることができる。
【０２１２】
従って、プロセスカートリッジ１１は、感光ドラム１５と現像ローラ１６との相対的な位置決め精度の向上を図ることができながら、プロセスカートリッジ１１の小型化を図ることができる。
（２）また、右軸受部材１１１は、筒状部１１２と、鍔部１１３と、下ガイド部１１４と、上ガイド部１２０とを一体的に備えている。また、下ガイド部１１４の上面、上ガイド部１２０の下面、および、対応する鍔部１１３によって、ガイド溝１２２が区画されている。
【０２１３】
そして、右軸受部材１１１は、ドラムカートリッジ２４に現像カートリッジ２５を装着された状態において、筒状部１１２が右軸受嵌合部８６を回転可能に保持し、ガイド溝１２２が現像ローラ軸カラー７７の小径部分１３５を支持している。
【０２１４】
そのため、右軸受部材１１１が、感光ドラム１５と現像ローラ１６との両方を支持するので、感光ドラム１５と現像ローラ１６との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
（３）また、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、感光ドラム１５の左フランジ部材８２には、感光ドラムギヤ８７が設けられ、現像ローラ１６の現像ローラ軸５３の左端部には、現像ギヤ５５が設けられている。
【０２１５】
そして、ドラムカートリッジ２４に現像カートリッジ２５が装着された状態において、現像ギヤ５５は、感光ドラムギヤ８７の前右側に配置され、左右方向に投影したときに、その後端部が感光ドラムギヤ８７の前端部と重なるように配置されている。
【０２１６】
そのため、簡易な構成でありながら、所望しないトナーの付着を防止でき、かつ、感光ドラム１５と現像ローラ１６とを近傍に位置させることができる。その結果、プロセスカートリッジ１１の小型化を図ることができる。
（４）また、感光ドラム１５は、両側壁３２に左右方向に移動可能なように支持されており、その移動可能な距離Ｌ１は、感光ドラム１５および現像カートリッジ２５が、ドラムフレーム３１に対して最も左側に片寄せされた状態の感光ドラムギヤ８７と現像ギヤ５５との左右方向における間隔Ｌ２よりも短く形成されている。
【０２１７】
そのため、感光ドラム１５が左右方向に移動しても、感光ドラムギヤ８７と現像ギヤ５５との接触を防止することができる。
（５）また、ドラムフレーム３１の左側の側壁３２には、図１０に示すように、ロックレバー３８が設けられている。
【０２１８】
ロックレバー３８は、操作部４１を備え、操作部４１の上端部には、案内部４３が設けられている。
【０２１９】
そして、現像カートリッジ２５がドラムカートリッジ２４に装着されるときに、駆動側ギヤカバー６３の当接部６５の傾斜面１４０が、ロックレバー３８の案内部４３の右端部に上側から当接して、現像カートリッジ２５を右側に案内することができる。
【０２２０】
そのため、現像カートリッジ２５がドラムカートリッジ２４に装着された状態において、現像フレーム６１と右軸受部材１１１とを近傍に位置させることができる。
【０２２１】
つまり、現像カップリング６２に駆動力が入力可能な状態において、現像フレーム６１と右軸受部材１１１とを近傍に位置させることができるので、大径部分１３６の下側部分および下側の突部１３７と、現像フレーム当接面１２１との確実な当接を確保することができる。
（６）また、図１１に示すように、駆動側ギヤカバー６３の被押圧部６６の左端部と、給電側ギヤカバー６４の膨出部７９の右端部との間の左右方向長さが、両側壁３２の各鍔部５１の左右方向外側端部間の左右方向長さと略同じ長さに形成されている。
【０２２２】
そのため、現像カートリッジ２５をドラムカートリッジ２４に装着するときに、被押圧部６６の左端部と左側の鍔部５１の左端部とを一致させるとともに、膨出部７９の右端部と右側の鍔部５１の右端部とを一致させるように、現像カートリッジ２５をドラムカートリッジ２４に挿入することができる。
【０２２３】
その結果、ドラムカートリッジ２４に対する、現像カートリッジ２５の挿入時の視認性の向上を図ることができ、ドラムカートリッジ２４に対する現像カートリッジ２５の装着作業の円滑化を図ることができる。
（７）また、現像フレーム６１は、図７に示すように、その左側壁に駆動側ギヤカバー６３を備え、その右側壁に給電側ギヤカバー６４を備えている。
【０２２４】
そのため、現像フレーム６１（現像カートリッジ２５）の損傷を防止することができる。
（８）また、感光ドラム１５は、図４（ａ）に示すように、素管８０と、左フランジ部材８２とを備えている。左フランジ部材８２は、図５に示すように、左素管嵌合部８９と、縁部９０と、左軸受嵌合部９１とを一体的に備えている。
【０２２５】
縁部９０は、素管８０の左端面と間隔をあけて対向する右端面が、対向部１４７として形成されている。対向部１４７には、複数（３つ）の突出部９５が形成されている。
【０２２６】
そして、複数（３つ）の突出部９５は、素管８０の左端面と当接している（図８（ａ）および（ｂ）参照）。そのため、素管８０と左フランジ部材８２との位置関係を一定に保つことができる。
【０２２７】
その結果、感光ドラム１５のドラムフレーム３１に対する相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
【０２２８】
さらに、図５（ｂ）に示すように、３つの突出部９５は、対向部１４７において、周方向に等間隔を隔てて、互いに約１２０°変位するように配置されているので、ドラム側本体カップリング１４２により、左フランジ部材８２が押圧されたときに均等な力で感光ドラム１５の素管８０を右方へ押圧することができる。その結果、より感光ドラム１５の素管７０と現像ローラ１６のゴムローラ５４との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
５．変形例
また、上記した左フランジ部材８２では、図５（ｂ）に示すように、対向部１４７に３つの突出部９５が設けられているが、突出部９５の数は特に制限されず、図１２（ａ）に示すように、突出部９５を２つ設けてもよく、図１２（ｂ）に示すように、突出部９５を６つ設けてもよい。
【０２２９】
図１２（ａ）に示すように、対向部１４７に２つの突出部９５を設ける場合、２つの突出部９５は、径方向に対向するように設けられ、その周方向長さが、上記実施形態における突出部９５よりも長く形成されている。
【０２３０】
また、図１２（ｂ）に示すように、対向部１４７に６つの突出部９５を設ける場合、６つの突出部９５は、周方向に等間隔を隔てて、互いに約６０°変位するように形成されている。また、突出部９５の周方向長さは、上記実施形態における突出部９５よりも短く形成されてもよい。
【０２３１】
この変形例において、６つの突出部９５は、左右方向に投影したときに、素管８０（左素管嵌合部８９）の軸線Ｘが、隣り合う各突出部９５の周方向中央部分を結ぶ線分により形成される六角形の内側に位置するように配置されている。
【０２３２】
また、上記した左フランジ部材８２では、図５（ｂ）に示すように、３つの突出部９５が、周方向に等間隔を隔てて、互いに約１２０°変位するように配置されているが、図１２（ｃ）に示すように、各突出部９５の間隔は、等間隔に形成されていなくてもよい。
【０２３３】
なお、図１２（ｃ）に示す変形例においても、左右方向に投影したときに、それぞれの周方向中央部分を結ぶ線分が形成する三角形の内側に、素管８０（左素管嵌合部８９）の軸線Ｘが位置するように配置されている。
【０２３４】
つまり、複数の突出部９５を備える左フランジ部材８２において、隣り合う各突出部９５の周方向中央部分を結ぶ線分により形成される多角形は、素管８０（左素管嵌合部８９）の軸線Ｘが、その多角形の内側に位置されれば、特に限定されない。
【０２３５】
これら変形例においても、上記した作用効果を奏することができる。
【符号の説明】
【０２３６】
１１      プロセスカートリッジ
１５      感光ドラム
１６      現像ローラ
２４      ドラムカートリッジ
２５      現像カートリッジ
３１      ドラムフレーム
４３      案内部
６１      現像フレーム
６２      現像カップリング
６５      当接部
８２      左フランジ部
９０      縁部
９１      左軸受嵌合部
９３      軸受当接面
９５      突出部
１１１    右軸受部材
１１２    筒状部
１１８    本体当接面
１２２    ガイド溝
１４０    傾斜面
１４３    位置決め面
１４７    対向部
Ｘ        素管の軸線
Ｌ１      感光ドラムの移動可能な距離
Ｌ２      感光ドラムギヤと現像ギヤとの間隔
【図１】
0005857541.tif 000002
【図２】
0005857541.tif 000003
【図３】
0005857541.tif 000004
【図４】
0005857541.tif 000005
【図５】
0005857541.tif 000006
【図６】
0005857541.tif 000007
【図７】
0005857541.tif 000008
【図８】
0005857541.tif 000009
【図９】
0005857541.tif 000010
【図１０】
0005857541.tif 000011
【図１１】
0005857541.tif 000012
【図１２】
0005857541.tif 000013