(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材の少なくとも片面に設けられた温度感知層と、を有する温度インジケータにおいて、
前記温度感知層は、電子供与性呈色化合物と、潮解性金属塩と、水系アクリルエマルジョン由来のバインダー樹脂と、を含み、
前記温度感知層における、前記バインダー樹脂の含有量に対する前記電子供与性呈色化合物の含有量が１５〜６０質量％であり、前記潮解性金属塩の含有量に対する前記電子供与性呈色化合物の含有量が６０〜２５０質量％であり、
前記温度感知層が、常温では消色していることを特徴とする温度インジケータ。
【請求項２】
８０℃以上の環境に２〜５時間置かれることによって、前記温度感知層が不可逆的に呈色することを特徴とする請求項１に記載の温度インジケータ。
【請求項３】
基材の少なくとも片面に温度感知層用塗料を塗布し、乾燥させて温度感知層を形成する温度インジケータの製造方法において、
前記温度感知層用塗料は、少なくとも水系アクリルエマルジョン水溶液、電子供与性呈色化合物、潮解性金属塩、及び、イソプロピルアルコールを含み、
前記温度感知層用塗料における、前記水系アクリルエマルジョンの固形分の含有量に対するイソプロピルアルコールの含有量が１０〜２００質量％であることを特徴とする温度インジケータの製造方法。
【請求項４】
前記水系アクリルエマルジョン水溶液のｐＨが、前記電子供与性呈色化合物が呈色するｐＨよりも高いことを特徴とする請求項３に記載の温度インジケータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、常温で無色状態から高温環境によって不可逆的に呈色し、熱履歴を目視で判断することができる温度インジケータに関する。
【背景技術】
【０００２】
温度環境の変化を目視で確認するための温度インジケータとしては、例えば、特許文献１に、電子供与性呈色化合物と、顕色剤としての酸性化合物と、消色剤としてのポリマーとからなる熱応答消色性着色組成物が開示されている。係る熱応答性消色性着色組成物は、常温で呈色しており、所定の温度を超えると消色し、係る消色状態を温度が低下しても維持することから、熱履歴を目視で判断することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１７６４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示された熱応答消色性着色組成物は、不可逆的に消色するため、一時的な温度上昇でも、温度が低下した後に確認することができるため、温度管理が必要な用途において有用である。しかしながら、係る熱応答消色性着色組成物は常温で着色しているため、物品に貼付した場合には、係る物品の意匠を隠してしまうといったデザイン性の面で制限があった。
【０００５】
本発明の課題は、常温では消色しており、高温環境によって不可逆的に呈色し、熱履歴を目視で判断することができる温度インジケータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の温度インジケータは、基材と、前記基材の少なくとも片面に設けられた温度感知層と、を有する温度インジケータにおいて、
前記温度感知層は、電子供与性呈色化合物と、潮解性金属塩と、水系アクリルエマルジョン由来のバインダー樹脂と、を含み、
前記温度感知層における、前記バインダー樹脂の含有量に対する前記電子供与性呈色化合物の含有量が１５〜６０質量％であり、前記潮解性金属塩の含有量に対する前記電子供与性呈色化合物の含有量が６０〜２５０質量％であり、
前記温度感知層が、常温では消色していることを特徴とする。
【０００７】
本発明の温度インジケータの製造方法は、基材の少なくとも片面に温度感知層用塗料を塗布し、乾燥させて温度感知層を形成する温度インジケータの製造方法において、
前記温度感知層用塗料は、少なくとも水系アクリルエマルジョン水溶液、電子供与性呈色化合物、潮解性金属塩、及び、イソプロピルアルコールを含み、
前記温度感知層用塗料における、前記水系アクリルエマルジョンの固形分の含有量に対するイソプロピルアルコールの含有量が１０〜２００質量％であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の温度インジケータは、常温で消色しており、高温環境に一定時間以上置かれると不可逆的に呈色するため、熱履歴を目視で判断することができる。また、常温で消色していることから、常温におけるデザイン性の自由度が高く、物品の意匠を損なうことなく貼付することができる。例えば、温度インジケータの基材に透明フィルムを用いた場合には、温度インジケータを取り付ける物品の意匠を反映することになる。また、基材の温度感知層を設ける側に種々のデザインを施した後に、温度感知層を設けると、基材のデザインが反映できることになる。
【０００９】
また、本発明の温度インジケータの製造方法においては、危険性が無く、取り扱いが容易な水性の塗料を用いて温度感知層を形成するため、基材を自由に選択することができ、量産にも適している。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の温度インジケータは、基材と、該基材の少なくとも片面に設けられた温度感知層とからなり、係る温度感知層は、電子供与性呈色化合物と、潮解性金属塩と、水系アクリルエマルジョン由来のバインダー樹脂とからなる。そして係る温度感知層は、少なくとも水系アクリルエマルジョン水溶液、電子供与性呈色化合物、潮解性金属塩、及び、イソプロピルアルコールを含む温度感知層用塗料を基材に塗布し、乾燥させてなる。
【００１１】
以下に、各成分について説明する。
【００１２】
本発明で用いられる基材としては、紙や樹脂フィルム、布、不織布など水性の温度感知層用塗料を付着させて加熱乾燥させることにより、該基材の表面や内部に該塗料の成分を含む塗膜を担持させ得るものであればいかなる素材も用いることができる。樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などの透明フィルム、或いはシートが好ましく用いられる。
【００１３】
本発明で用いられる電子供与性呈色化合物は、高温で呈色する化合物であって、呈色するｐＨ範囲が酸性のロイコ染料が用いられる。具体的には、山本化成株式会社製の「ＢＬＵＥ−６３」（ｐＨ約４以下で呈色）、「ＲＥＤ−４０」（ｐＨ約４以下で呈色）やクリスタルバイオレットラクトン（ｐＨ約２．６以下で呈色）が挙げられる。呈色ｐＨがアルカリ性のロイコ染料、例えばフェノールフタレイン（ｐＨ約８以上で呈色）などは、高温時に呈色しないため、用いることができない。更に、ｐＨ１〜１４で呈色している染料、例えばマラカイトグリーンなどは、常温で無色状態を示さないため、用いることができない。
【００１４】
本発明で用いられる潮解性金属塩は、本発明の温度インジケータの温度感知層が高温環境において呈色する際の、呈色温度を調整する作用を有する。本発明の温度インジケータの温度感知層が呈色するメカニズムとしては、潮解性金属塩の有する金属イオンと電子供与性呈色化合物とが錯形成するためと考えられる。よって、潮解性金属塩の量が多いほど、呈色反応速度が速くなるため、より低温、より短時間の条件で温度感知層が呈色する。本発明で用いられる潮解性金属塩として具体的には、臭化リチウム、臭化マグネシウム、塩化マグネシウムなどが挙げられる。
【００１５】
本発明において、温度感知層中でバインダー成分となるバインダー樹脂は、水系アクリルエマルジョン由来であり、係る水系アクリルエマルジョンとしては、水溶液のｐＨが電子供与性呈色化合物の呈色するｐＨよりも高いものが用いられる。具体的には、大日本化学インキ工業株式会社製の「ＤＩＣＮＡＬ  Ｅ−８２０３ＷＨ」（ｐＨ＝６〜７）、「ＤＩＣＮＡＬ  ＲＳ−３０８」（ｐＨ＝７〜８）、「ＶＯＮＣＯＡＴ  ４０−４１８ＥＦ」（ｐＨ＝７〜８）が挙げられる。水系アクリルエマルジョン水溶液のｐＨが電子供与性呈色化合物の呈色ｐＨよりも低い場合には、温度感知層用塗料において電子供与性呈色化合物が呈色してしまい、常温で無色の温度感知層を形成できない。また、水系エマルジョンではない、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）といった水溶性高分子を樹脂バインダーとして用いた場合には、高温でも温度感知層が呈色せず、温度インジケータとしての機能を示さない。
【００１６】
本発明において、電子供与性呈色化合物は、温度感知層中の含有量が、バインダー樹脂の含有量の１５〜６０質量％で、且つ、潮解性金属塩の含有量の６０〜２５０質量％となるように用いられる。電子供与性呈色化合物のバインダー樹脂に対する含有量の割合が１５質量％未満の場合には、本発明の温度感知層の呈色が弱く、また、６０質量％を超えると、電子供与性呈色化合物が温度感知層用塗料中で良好に分散せず、未分散の電子供与性呈色化合物が粒状となって温度感知層の表面に現れるため、好ましくない。また、電子供与性呈色化合物の潮解性金属塩に対する含有量の割合が６０質量％未満の場合、温度感知層が潮解しやすく、温度感知層表面にベトツキとムラが生じやすくなり、また、２５０質量％を超えると、温度感知層の呈色が弱く、好ましくない。
【００１７】
本発明の温度インジケータは、上記した電子供与性呈色化合物と潮解性金属塩とを水系アクリルエマルジョン水溶液に添加し、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を加えて攪拌して温度感知層用塗料とし、係る塗料を基材に塗布し、乾燥させて温度感知層を形成して得られる。
【００１８】
本発明において、ＩＰＡは、電子供与性呈色化合物と潮解性金属塩を塗料中に分散させる際の塗工性の向上を図るために用いられる。特に、攪拌による泡の発生を抑える消泡剤としての効果もある。ＩＰＡの添加量は、温度感知層用塗料における、水系アクリルエマルジョンの固形分の含有量に対するＩＰＡの含有量が１０〜２００質量％となるように調整される。１０質量％未満では、発泡による塗工ムラが生じやすく、２００質量％を超えると、温度感知層の呈色が弱くなり好ましくない。
【００１９】
本発明の温度インジケータは、常温で無色であり、例えば８０℃で２〜５時間の高温環境に置かれることにより呈色する。係る呈色は不可逆反応であり、低温環境に戻っても持続される。本発明の温度インジケータの用途としては、８０℃以上の高温環境に長時間保管されると劣化する物品に貼付しておくことで、係る物品の熱履歴を目視で判断することができる。また、８０℃以上で２〜５時間の処理が必要な物品に貼付することで、係る処理が行われたかどうかの熱履歴を目視で判断することができる。
【実施例】
【００２０】
（実施例１）
温度感知層において表１に示す組成になるように、ロイコ染料「ＢＬＵＥ−６３」（山本化成株式会社製）と臭化リチウム（和光純薬工業株式会社製）とを「ＤＩＣＮＡＬ  Ｅ−８２０３ＷＨ」（大日本インキ化学工業株式会社製、固形分：４０質量％）に添加し、ＩＰＡを加えた上で全体が均一になるように攪拌し、温度感知層用塗料を作製した。得られた塗料をＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製、厚さ５０μｍ）にワイヤーバー♯１２を用いて塗工し、８０℃で１分間乾燥させて温度インジケータを作製した。尚、表中のＩＰＡ添加量は、塗料中の水系アクリルエマルジョンの固形分の含有量に対するＩＰＡ含有量である。
【００２１】
得られた温度インジケータの塗工性を目視にて観察した後、８０℃環境下に５時間保管後、色変化を測定し、初期値に対する色差ΔＥを算出して呈色性を判定した。結果を表１に示す。尚、ΔＥは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、下記の式より算出される。
ΔＥ＝（（ΔＬ＊）2＋（Δａ＊）2＋（Δｂ＊）2）1/2
【００２２】
塗工性、呈色の判定基準は以下の通りである。
〔塗工性〕
○：乾燥直後の温度感知層の表面が平滑でムラやベタツキがない。
×：乾燥直後の温度感知層の表面が平滑でない、或いは、ムラやベタツキがある。
〔呈色性〕
○：呈色している。ΔＥが３．０以上
△：呈色が弱い。ΔＥが１．５以上３．０未満
×：無色である。ΔＥが１．５未満
【００２３】
【表１】
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【００２４】
比較例１−１では８０℃で５時間後でも呈色せず、実施例１−１乃至１−３は８０℃で２時間後から呈色し始め、５時間後に良好な呈色性を示した。また、比較例１−４は８０℃で５時間保管しても呈色せず、比較例１−５は８０℃で５時間後に良好な呈色性を示すが、塗料の水分が多く、粘度が低くなり、塗工性がやや劣っていた。
【００２５】
（実施例２）
温度感知層において表２に示す組成となるように各成分を配合する以外は、実施例１と同様にして温度インジケータを作製し、塗工性と呈色性を評価した。結果を表２に示す。
【００２６】
【表２】
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【００２７】
比較例２−１では、ロイコ染料の含有量が少なすぎるため、呈色が弱かった。
【００２８】
（実施例３）
温度感知層において表３に示す組成となるように各成分を配合する以外は、実施例１と同様にして温度インジケータを作製し、塗工性と呈色性を評価した。結果を表３に示す。
【００２９】
【表３】
0005922495.tif 000004
【００３０】
イソプロピルアルコールの添加量によって、呈色する温度や保管時間の条件は変わらないが、比較例３−１では、塗料作製時に泡が発生し、基材への塗工時に泡によるムラが発生した。比較例３−２については、呈色が弱かった。
【００３１】
（実施例４）
温度感知層において表４に示す組成となるように各成分を配合する以外は、実施例１と同様にして温度インジケータを作製し、塗工性と呈色性を評価した。結果を表４に示す。
【００３２】
【表４】
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【００３３】
比較例４−１ではロイコ染料の分散性が劣り、塗工時に未分散状態のロイコ染料が残って、塗工には適さなかった。また、比較例４−２は呈色が弱かった。
【００３４】
（実施例５）
ロイコ染料の種類を変えて、温度感知層において表５に示す組成となるように各成分を配合する以外は、実施例１と同様にして温度インジケータを作製し、塗工性と呈色性を評価した。結果を表５に示す。
【００３５】
【表５】
0005922495.tif 000006
【００３６】
比較例５−１は、塗工後に常温で呈色していたため、本発明の温度インジケータとしては適していなかった。また、比較例５−２は８０℃で５時間保管しても呈色しなかった。
【００３７】
（実施例６）
潮解性金属塩の種類を変えて、温度感知層において表６に示す組成となるように各成分を配合する以外は、実施例１と同様にして温度インジケータを作製し、塗工性と呈色性を評価した。結果を表６に示す。
【００３８】
【表６】
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【００３９】
（実施例７）
バインダー樹脂の種類を変えて、温度感知層において表７に示す組成となるように各成分を配合する以外は、実施例１と同様にして温度インジケータを作製し、塗工性と呈色性を評価した。結果を表７に示す。尚、ＰＶＡは和光純薬株式会社製で重合度約５００，ＰＶＰは和光純薬株式会社製でＫ＝２５である。これらは固形分が２０質量％となるように調整して用いた。ｐＨはＰＶＡ溶液が６〜７、ＰＶＰ溶液が約７〜８であった。尚、表中のＩＰＡ添加量は、塗料中の樹脂成分の固形分の含有量に対するＩＰＡ含有量である。
【００４０】
【表７】
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【００４１】
比較例７−１及び７−２はいずれも８０℃で５時間保管しても呈色しなかった。
【００４２】
（実施例８）
臭化リチウムの含有量を変えて、温度感知層において表８に示す組成となるように各成分を配合する以外は、実施例１と同様にして温度インジケータを作製し、６０℃、８０℃、１００℃に保管し、呈色（ΔＥが３．０以上）するまでの時間を測定した。結果を表８に示す。
【００４３】
【表８】
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【００４４】
比較例１−４は８０℃で５時間保管しても呈色せず、比較例１−５は８０℃で２〜５時間後に良好な呈色性を示すが、塗料の水分が多く、粘度が低くなり、塗工性がやや劣っていた。