(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アニロックス印刷ユニット（１）を運転する方法において、
該アニロックス印刷ユニット（１）は、構成要素（２，３）としてアニロックスローラ（２）と供給ドクタブレード（３）とを備えており、供給ドクタブレード（３）は、アニロックスローラに印刷運転時の回転方向に対して逆向きに当接され、印刷運転時には、供給ドクタブレードのうちアニロックスローラ（２）に対向する外側（４）に、インキ堆積物（５）が集まるものにおいて、
インキ堆積物（５）を、供給ドクタブレード（３）から除去する際に、第１のステップで、両方の構成要素（２，３）の一方を、両方の構成要素（２，３）の他方に対して相対的に第１の方向（６）に運動させ、これによりインキ堆積物（５）を供給ドクタブレード（３）により平らにしてアニロックスローラ（２）に塗着することを特徴とする、アニロックス印刷ユニットを運転する方法。
【請求項２】
第１のステップで、アニロックスローラ（２）を第１の方向（６）に回転させて、両方の構成要素（２，３）の間の相対運動を行う、請求項１記載の方法。
【請求項３】
アニロックスローラ（２）にインキ堆積物（５）を塗着する際に、供給ドクタブレード（３）の刃部（７）を、インキ堆積物（５）によりアニロックスローラ（２）から離れる方向に曲げる、請求項１記載の方法。
【請求項４】
第２のステップで、第１のステップで第１の方向（６）に運動させられた構成要素の一方を、両方の構成要素（２，３）の他方に対して相対的に逆向きの第２の方向（８）に運動させ、これによりインキ堆積物（５）を供給ドクタブレード（３）によりアニロックスローラ（２）から掻き落とす、請求項１記載の方法。
【請求項５】
第２のステップで、アニロックスローラ（２）を第２の方向（８）に回転させて、両方の構成要素（２，３）の間の相対運動を行い、アニロックスローラを、同様に印刷運転時に第２の方向（８）に回転させる、請求項４記載の方法。
【請求項６】
アニロックスローラ（２）からインキ堆積物（５）を掻き取る際に、アニロックスローラ（２）に、供給ドクタブレード（３）の刃部（７）を当接させ、インキ堆積物（５）が供給ドクタブレード（３）の内側（９）に沿ってインキ溝（１０）に進入するようにする、請求項４記載の方法。
【請求項７】
供給ドクタブレード（３）を、アニロックスローラ（２）に対して相対運動させる、請求項１記載の方法。
【請求項８】
供給ドクタブレード（３）を、インキ溝（１０）と共に、アニロックスローラ（２）に対して相対運動させる、請求項７記載の方法。
【請求項９】
第１の方向（６）にアニロックスローラ（２）を回転させる際に、アニロックスローラ（２）を、３６０°よりも小さな角度で回転させる、請求項２から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
印刷機（１１）であって、
アニロックスローラ（２）と該アニロックスローラ（２）と協働する供給ドクタブレード（３）とを備えたアニロックス印刷ユニット（１）を備え、
アニロックスローラ（２）を制御するための制御装置（１２）を備え、
制御装置（１２）は、アニロックスローラが印刷運転時に運転方向（８）に回転するようにプログラミングされているものにおいて、
供給ドクタブレード（３）は、アニロックスローラに印刷運転時の回転方向に対して逆向きに当接され、インキ堆積物（５）を、供給ドクタブレード（３）のうちアニロックスローラ（２）に対向する外側（４）から除去する際に、アニロックスローラ（２）が第１のステップで逆方向（６）に回転し、第２のステップで再び運転方向（８）に回転するように、制御装置（１２）がプログラミングされていることを特徴とする、印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アニロックス印刷ユニットを運転する方法において、アニロックス印刷ユニットは、構成要素としてアニロックスローラと供給ドクタブレードとを備えており、印刷運転時には、供給ドクタブレードの外側に、インキ堆積物が集まるものに関する。
【０００２】
さらに本発明は、印刷機であって、アニロックスローラと、アニロックスローラと協働する供給ドクタブレードとを備えたアニロックス印刷ユニットを備え、アニロックスローラを制御するための制御装置を備え、制御装置は、アニロックスローラが印刷運転時に運転方向に回転するようにプログラミングされているものに関する。
【背景技術】
【０００３】
アニロックス印刷ユニットのインキ溝は、作業ドクタブレードまたは供給ドクタブレードを備え、多くの場合、つまりインキ溝がチャンバ型ドクタである場合には、追加的な閉鎖ドクタブレードを備えている。供給ドクタブレードは、通常、アニロックスローラに負の角度で（つまり回転方向に対して逆向きに）当接され、内側で、インキ溝に貯えられた貯蔵インキを画成する。
【０００４】
実際の運転において不可避の問題によれば、供給ドクタブレードの下側または外側にインキが堆積する。このインキ集積物またはインキ堆積物は、滴状または節状であり、いわゆるインキだれ（Farbbart；ひげ状のインキ）を形成する。インキだれは、所定の大きさに成長すると、供給ドクタブレードから所望にコントロールして除去することはできない。除去されるべきインキだれは、アニロックスローラに達し、したがって被印刷物にトラブルとなるインキ濃度の変動が生じる。
【０００５】
この問題を解決するために、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００５０２９９７０号明細書において、チャンバ型ドクタの下側に、作業ドクタブレードから滴下するインキを集めるための捕集容器を配置して、生じるインキ滴が重力に基づいて作業ドクタブレードの外側に沿って下向きに捕集容器に移動するように作業ドクタブレードを調整することが提案されている。
【０００６】
このシステムは、比較的低粘度のインキでしか確実に機能しない。高粘度のインキは、比較的強くドクタブレード下側（下縁）に付着し、流れ落ちない。さらに捕集容器に捕集されたインキが乾燥し、したがってこのインキは失われる。
【０００７】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００７０５３７９９号明細書には、別の構成手段が提案されており、この別の構成手段では、供給ドクタブレードからインキ集積物を引き剥がすことができる。そこでは、引き剥がされるインキ集積物は、アニロックスローラに達したあとで、均し装置によりアニロックスローラに沿って平滑化される。平滑化されたインキ集積物は、インキ着けローラと共にアニロックスローラにより形成された、開いたローラニップを通過することができ、その際、インキ着けローラと接触することはない。これによりインキ集積物は、アニロックスローラを通って再びインキ溝に送り戻される。
【０００８】
しかしこのシステムでは、均しドクタブレードまたは均しローラとして形成される追加的な均し装置を設ける必要がある。したがってこのシステムは、構造的に比較的複雑である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００５０２９９７０号明細書
【特許文献２】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２００７０５３７９９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって本発明の課題は、構造的に複雑でなく実現される、アニロックス印刷ユニットを運転する方法すること、および、アニロックス印刷ユニットを運転する方法を実施するのに適した印刷機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題を解決する本発明の方法によれば、アニロックス印刷ユニットを運転する方法において、アニロックス印刷ユニットは、構成要素としてアニロックスローラと供給ドクタブレードとを備えており、印刷運転時には、供給ドクタブレードの外側に、インキ堆積物が集まるものにおいて、インキ堆積物を、供給ドクタブレードから除去する際に、第１のステップで、両方の構成要素の一方を、両方の構成要素の他方に対して相対的に第１の方向に運動させ、これによりインキ堆積物を供給ドクタブレードにより平らにしてアニロックスローラに塗着する。
【００１２】
好適には、第１のステップで、アニロックスローラを第１の方向に回転させて、両方の構成要素の間の相対運動を行う。
【００１３】
好適には、アニロックスローラにインキ堆積物を塗着する際に、供給ドクタブレードの刃部を、インキ堆積物によりアニロックスローラから離れる方向に曲げる。
【００１４】
好適には、第２のステップで、第１のステップで第１の方向に運動させられた構成要素の一方を、両方の構成要素の他方に対して相対的に逆向きの第２の方向に運動させ、これによりインキ堆積物を供給ドクタブレードによりアニロックスローラから掻き落とす。
【００１５】
好適には、第２のステップで、アニロックスローラを第２の方向に回転させて、両方の構成要素の間の相対運動を行い、アニロックスローラを、同様に印刷運転時に第２の方向に回転させる。
【００１６】
好適には、アニロックスローラからインキ堆積物を掻き取る際に、アニロックスローラに、供給ドクタブレードの刃部を当接させ、インキ堆積物が供給ドクタブレードの内側に沿ってインキ溝に進入するようにする。
【００１７】
好適には、供給ドクタブレードを、アニロックスローラに対して相対運動させる。
【００１８】
好適には、供給ドクタブレードを、インキ溝と共に、アニロックスローラに対して相対運動させる。
【００１９】
好適には、第１の方向にアニロックスローラを回転させる際に、アニロックスローラを、３６０°よりも小さな角度、特に１８０°よりも小さな角度、特に９０°よりも小さな角度、特に４５°よりも小さな角度で回転させる。
【００２０】
この課題を解決する本発明の装置によれば、印刷機であって、アニロックスローラと、アニロックスローラと協働する供給ドクタブレードとを備えたアニロックス印刷ユニットを備え、アニロックスローラを制御するための制御装置を備え、制御装置は、アニロックスローラが印刷運転時に運転方向に回転するようにプログラミングされているものにおいて、インキ堆積物を供給ドクタブレードの外側から除去する際に、アニロックスローラが第１のステップで逆方向に回転し、第２のステップで再び運転方向に回転するように、制御装置がプログラミングされている。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によるアニロックス印刷ユニットを運転する方法によれば、アニロックス印刷ユニットが、構成要素としてアニロックスローラと供給ドクタブレードとを備えており、印刷運転時には、供給ドクタブレードの外側に、インキ堆積物が集まるものにおいて、インキ堆積物を、供給ドクタブレードから除去する際に、第１のステップで、両方の構成要素の一方を、両方の構成要素の他方に対して相対的に第１の方向に運動させ、これによりインキ堆積物を供給ドクタブレードにより平らにしてアニロックスローラに塗着する。
【００２２】
第１のステップは、印刷運転中に行われるのではなく、印刷運転の他に行われる。
【００２３】
本発明による方法により、好適には、必然的に設けられる供給ブレードドクタを、インキ堆積物を平らにするために利用することができ、したがって構成が複雑ではない。追加的な平滑化装置は不要である。
【００２４】
更なる利点によれば、このような方法は、比較的高い粘度のインキでも使用可能である。
【００２５】
従属請求項には、本発明による方法の別の態様を記載しており、以下に説明する。
【００２６】
別の態様によれば、第１のステップで、アニロックスローラを第１の方向に回転させることにより、両方の構成要素の間の相対運動が行われる。第１の方向は、印刷運転中のアニロックスルーラの回転方向とは逆向きである。アニロックスローラを供給ドクタブレードに対して第１の方向または逆方向に回転させることにより、インキ堆積物は、供給ドクタブレードの下側におけるアニロックスローラの周付近から、供給ドクタブレードを通過して、供給ドクタブレードの上側におけるアニロックスローラの周付近に搬送される。
【００２７】
別の態様によれば、アニロックスローラにインキ堆積物を平らにして塗着する際に、供給ドクタブレードの刃部、または供給ドクタブレードの、刃部を備えた先端区分は、インキ堆積物により、アニロックスローラから離れる方向に曲がる。印刷運転時には、供給ドクタブレードは、アニロックスローラに負の角度で当接するドクタブレードとして機能する。構成要素の運動方向転換、つまりアニロックスローラの回転方向変向のあとで、供給ドクタブレードは、インキ堆積物を塗着し平らにする際に、正の角度で当接するポジティブドクタとして機能する。アニロックスローラの後退回転により供給ドクタブレードの下側とアニロックスローラの周面との間の楔形の部分に押し込まれるインキ堆積物は、供給ドクタブレードを僅かにアニロックスローラから離れる方向に押し付ける。その際、供給ドクタブレードの、クランプされていない前側部分は、弾性に基づいて僅かに曲がる。
【００２８】
別の態様によれば、第２のステップで、第１のステップで第１の方向に運動させられた構成要素の一方を、両方の構成要素の他方に対して相対的に逆向きの第２の方向に運動させ、これによりインキ堆積物を供給ドクタブレードによりアニロックスローラから掻き落とす。第１のステップで供給ドクタブレードがアニロックスローラに対して相対運動させられている（その際アニロックスローラの回転角度位置を固定することができる）場合には、第２のステップで、供給ドクタブレードは、アニロックスローラに対して相対運動させられ、その際、再び供給ドクタブレードの出発位置、たとえば作業位置に戻される。両方のステップで行われる、供給ドクタブレードの往復運動は、アニロックスローラの接線と平行の真っ直ぐな軌道に沿って、またはアニロックスローラの周線と同軸的なカーブした軌道に沿って行われる。供給ドクタは、供給ドクタブレードを取り付け可能なインキ溝と協働して、アニロックスローラに対して相対運動させることができる。第１のステップで、アニロックスローラが、供給ドクタブレードに対して回転させられた場合、第２のステップで、アニロックスローラは、新たに供給ドクタに対して回転させられる。
【００２９】
別の態様によれば、第２のステップで、アニロックスローラを第２の方向に回転させて、両方の構成要素の間の相対運動を行い、アニロックスローラを同様に印刷運転で第２の方向に回転させる。アニロックスローラの一時的な後退回転により、インキ堆積物が供給ドクタブレードから掻き取られて、供給ドクタブレードの上側におけるアニロックスローラの周部分でアニロックスローラに付着したあとで、新たな回転方向転換が行われる。回転方向転換に基づいて、アニロックスローラは、再び印刷運転時と同じ方向に回転し、インキ堆積物は、供給ドクタにより、アニロックスローラから除去される。
【００３０】
別の態様によれば、アニロックスローラからインキ堆積物を掻き取る際に、アニロックスローラに、供給ドクタブレードの刃部が当接し、掻き取られたインキ堆積物は、供給ドクタブレードの内側に沿ってインキ溝に進入する。内側は、印刷運転時にインキ溝内の貯蔵インキを画設する面であり、したがって、供給ドクタブレードの、アニロックスローラとは反対側の面である。インキ堆積物が供給ドクタブレードの内側に流れ落ちることにより、インキ堆積物は、インキ溝に達し、そこにある貯蔵インキに達する。したがってインキ堆積物が失われず、このインキは、好適に印刷プロセスに用いることができる。
【００３１】
別の態様によれば、アニロックスローラの、第１の方向に行われる回転に際して、アニロックスローラは、僅かな角度にわたって回転する。その際、アニロックスローラは、完全な１回転（３６０°）よりも小さな角度、特に半回転（１８０°）よりも小さな角度、特に１／４回転（９０°）よりも小さな角度、特に１／８回転（４５°）よりも小さな角度で回転し、相応の回転角度は、たとえば約２０°であってよい。
【００３２】
本発明による印刷機は、アニロックスローラと、アニロックスローラと協働する供給ドクタブレードとを備えたアニロックス印刷ユニットを備え、さらにアニロックスローラを制御するための制御装置を備え、制御装置は、アニロックスローラが印刷運転時に運転方向に回転するようにプログラミングされているものにおいて、インキ堆積物を供給ドクタブレードの外側から除去する際に、アニロックスローラが第１のステップで逆方向に回転し、第２のステップで再び運転方向に回転するように、制御装置がプログラミングされている。
【００３３】
様々な態様に応じて、プログラム内でアルゴリズムが実行され、アルゴリズムに応じて、所定の時点でインキ堆積物の除去が自動で行われる。第１のステップおよび第２のステップの自動の実行は、特定の時間間隔で、たとえば３時間毎に、または特定の時点で、たとえば連続する２つの印刷ジョブの間に行うことができる。プログラムは、第１および第２のステップの手動の実行開始を含んでもよい。その際、プログラムは、機械オペレータがたとえば３時間の特定の時間インターバル内で、少なくとも１度インキ堆積物の除去をたとえばボタンを押すことにより実行したか否か、管理している。最後のインキ堆積物の除去から特定の時間インターバル、記載の例では３時間以上経過して、したがってその間に供給ドクタブレードにおいてインキ堆積物が乾燥するリスクがあり、この状態で機械における除去が不良化する恐れがあると認められると、プログラムにより、機械における除去の実行が遮断され、これがオペレータに、たとえば表示装置上で通知される。言及する不良化によれば、たとえば乾燥したインキが除去される際にインキ溝における新鮮なインキに達して、そのあとで印刷時にアニロックスローラの凹所（セル）内で固着する場合に生じる恐れがあり、これは印刷像に不都合な影響を及ぼす。
【００３４】
本発明による別の構造的および機能的に好適な態様は、好適な実施の形態の以下の説明および付属の図面から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】外側にインキ堆積物が付着した供給ドクタブレードと共にインキ溝を示す図である。
【図２】アニロックスローラにインキ堆積物を塗着する際の供給ドクタブレードと共にインキ溝を示す図である。
【図３】供給ドクタブレードと共にアニロックスローラから離れる方向に移動するインキ溝の運動を示す図である。
【図４】アニロックスローラからインキ堆積物を掻き取る際の供給ドクタブレードを示す図である。
【図５】図２に対して選択的なアニロックスローラにインキ堆積物を塗着する態様において供給ドクタブレードと共にインキ溝を示す図である。
【図６】選択的な態様を示す図であり、インキ溝および供給ドクタブレードは、インキ堆積物を塗着する際および掻き取る際に、回転が停止したアニロックスローラに沿って直線的に移動させられる。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００３７】
図１〜図６において、それぞれ対応する構成部材および構成要素には同一の符号を付している。
【００３８】
図１には、シート状の被印刷物に平版オフセット印刷のための印刷機１１の一部を示している。この図には、印刷機１１のアニロックス印刷ユニット１のアニロックスローラ２およびインキ溝１０を示している。インキ溝１０は、背壁１３と、刃部７を有する供給ドクタブレード３とを備えている。したがってアニロックスローラ２および供給ドクタブレード３は、アニロックス印刷ユニットの構成要素である。
【００３９】
背壁１３は、ヒンジ１４により、実線で示す第１の位置１５および破線で示す第２の位置１６に変位可能に支承されている。背壁１３は、印刷運転状態で第２の位置１６を占める。第２の位置１６で、背壁１３は、インキ溝１０に蓄えられた貯蔵インキを押し出すので、液位１７は、刃部７の上方にある。背壁１３は、保守過程の際には第１の位置１５を占める。第１の位置１５では、貯蔵インキの液位１７は、刃部７の下方にある。第２の位置１６は、第１の位置１５よりも供給ドクタブレード３およびアニロックスローラ２の近くにある。
【００４０】
供給ドクタブレード３は、掻き取る際に負の角度で（つまり回転方向に対して逆向きに）アニロックスローラ２に当接し、外側４と内側９とを備えている。
【００４１】
図６には、別の構成要素を示しており、別の構成要素は、図１〜図５に示す態様でも設けられている。プログラミング可能な電子制御装置１２が、第１のモータ１８を操作し、第１のモータ１８は、アニロックスローラ２を、保守作業時には第１の方向６（図２参照）に回転させ、印刷運転時には第２の方向８（図１参照）に回転させる。
【００４２】
全ての態様に共通であるが、印刷運転時には、背壁１３は、前方に押し出された第２の位置１６にあり、したがって貯蔵インキの液位１７は、図１において破線で示すように、刃部７を越えて上昇する。したがって貯蔵インキは、アニロックスローラ２の周面により画成され、周面に供給ドクタブレード３が印刷運転状態で当接する。アニロックスローラ２に貯蔵インキが接触することにより、アニロックスローラ２の凹所（セル）、たとえばインキセルまたは微細溝に、貯蔵インキからインキが充填される。その際、供給ドクタブレード３は、余剰のインキを、アニロックスローラ２の周面から掻き取る。その際、供給ドクタブレード３とアニロックスローラ２との間にある程度のインキ漏れが生じることは不可避である。この漏れは、供給ドクタブレード３の外側４にインキ堆積物５を形成する。インキ堆積物５は、滴状、筋状または節状であり、「インキだれ」と云われる。
【００４３】
機械停止または印刷中断のあとで行われる、アニロックス印刷ユニット１の再始動およびアニロックスローラ２の回転が、特に問題となる運転段階である。その際、インキ堆積物５は、外側４から剥がれ落ち、アニロックスローラ２により連行される恐れがある。このようなインキ堆積リスクに対処するために、制御装置１２（図６参照）により、規則的に再始動前にクリーニングプログラムが作動させられる。さらにオペレータにより必要に応じて行われるクリーニングプログラムを作動させるためのスイッチ面２０を、たとえばタッチスクリーンエレメントまたは押しボタンとして、制御装置１２に設けることができる。
【００４４】
プログラムに応じて、先ず背壁１３は、第２の位置１６から第１の位置１５へ変位させられ、液位１７は供給ドクタブレード３の最上位の点の下方または刃部７の下方のレベルに低下する。背壁１３の変位は、たとえば制御装置１２が表示装置１９（図６参照）を介してオペレータに要求したあと、調節駆動装置により自動で行うか、またはオペレータにより手動で行うことができ。液位１７が低下したあとで、第２の方向８のアニロックスローラ２の回転が停止する。
【００４５】
前述の構成は全ての態様に当てはまるが、異なる個々の態様について、以下に、個別に説明する。
【００４６】
図１〜図４に示す態様では、次のプログラムステップとして、アニロックスローラ２は、図２に示すように、約２°〜５°である回転角度にわたって第１の方向６に回転させられる。これによりインキ堆積物５は、供給ドクタブレード３からアニロックスローラ２に転移され、そこでアニロックスローラに付着するインキ堆積物５は、刃部７を通過して上向きに搬送され、その際、供給ドクタブレード３により均されるかもしくは平滑化される。その際、インキ堆積物５は、供給ドクタブレード３の前側部分を、僅かにアニロックスローラ２から離れる方向へ押し退ける。
【００４７】
図３に示すように、インキ溝１０は、供給ドクタブレード３と共に、アニロックスローラ２から離れる方向へ変位させられ、アニロックスローラ２に対する供給ドクタブレード３の押し付けが低減され、実際に離される。水平方向に行われる、アニロックスローラ２からの、供給ドクタブレード３を備えたインキ溝１０の引き戻しは、矢印２１で示唆する調節装置により行われる。曲げ弾性的な供給ドクタブレード３の負荷低減により、供給ドクタブレード３を通過して運ばれるインキ堆積物５は、アニロックスローラが引き続き回転する間は、比較的僅かにしか均されずもしくは平滑化されず、インキ堆積物は、約２０°の回転角度にわたる回転のあとで、完全に供給ドクタブレード３もしくはその刃部７の上方に位置する。そのあとで第１のモータ１８は、再びアニロックスローラ２を停止させる。別のステップで、調節装置（矢印２１）により、供給ドクタブレード３は、アニロックスローラ２に向かって押し戻され、供給ドクタブレード３に弾性的な内部応力を掛けた状態で再びアニロックスローラ２に当接させられる。
【００４８】
図４に示すように、制御装置１２による第１のモータ１８の操作に従って、第１のモータ１８の別のステップで、アニロックスローラ２は、再び第２の方向８に回転させられるので、アニロックスローラ２に付着するインキ堆積物５は再び供給ドクタブレード３に向かって移動する。供給ドクタブレード３の負の当接角度に基づいて、そして供給ドクタブレード３の刃部７がアニロックスローラ２にしっかりと当接するので、下向きに移動するインキ堆積物５は、供給ドクタブレード３により、アニロックスローラ２から掻き取られる。その際、掻き取られたインキ堆積物５は、内側９（ドクタブレード背部）を介してインキ溝１０に進入し、そこでインキ堆積物５は、インキ溝１０に存在する貯蔵インキと混合される。
【００４９】
図４に示すインキ堆積物５の掻き取りに際しては、印刷運転時のインキ溝１０の作業ステップとは大きく異なり、印刷運転時には、背壁１３は、第２の位置１６を占め、液位１７が上昇していてドクタブレード先端（刃部７）の上方にあるが、これに対してインキ堆積物５を掻き取る際には、背壁１３は、第１の位置１５にあって、液位１７は低下していてブレード先端の下方にある。
【００５０】
図示していない態様では、図２〜図４に示す、供給ドクタブレード３の離間および当接およびアニロックスローラ２の後向回転および前向回転のステップは、１回または複数回繰り返される。
【００５１】
図５には、アニロックスローラ２にインキ堆積物５を押し付ける運動が旋回運動２２により行われる点において、図１〜図４に示す態様とは異なる態様を示している。旋回運動２２の中心点または旋回軸線は、刃部７またはアニロックスローラ２と刃部７との接触点である。刃部７を中心に下向きに、供給ドクタブレード３と共に行われるインキ溝１０の旋回運動２２により、インキ堆積物５は、アニロックスローラ２の周面に押し付けられ、インキ堆積物５は、アニロックスローラ２の周面に付着したままになる。インキ溝１０および供給ドクタブレード３の、上向きに行われる戻し旋回のあとで、図２〜図４に示す、アニロックスローラ２に付着するインキ堆積物５を掻き取るためのステップを行うことができる。つまり、本態様でも、アニロックスローラ２の後退回転が第１の方向６に行われ、その後で前進回転が第２の方向８に行われる。
【００５２】
図６に示す態様では、インキ溝１０は、リニアガイド２３に変位可能に支承されている。調節駆動装置として機能する第２のモータ２５は、インキ溝１０を供給ドクタブレード３と共にリニアガイド２３に沿って運動させる。その際、インキ溝１０は、往復の送り運動２４を行い、送り運動２４は、アニロックスローラの周面に接する仮想の接線に対して平行である。好適には、送り運動２４は、鉛直方向に行われる。第２のモータ２５は、インキ溝１０を、伝動装置２６を介して駆動することができる。伝動装置２６は、たとえばねじ伝動装置であってよい。第２のモータ２５は、送り運動２４を行う際に、制御装置１２により、制御装置１２内で進行する、インキ堆積物５（図１参照）を除去するためのプログラムに従って制御される。アニロックスローラの周面の曲率に基づいて、供給ドクタブレード３は、往復の送り運動２４の間に様々な強さで弾性的に曲げられる。供給ドクタブレード３によりアニロックスローラ２に及ぼされる押圧力は、送り運動２４中に変化する。その際、供給ドクタブレード３は、送り運動２４が下向きに行われる際に、アニロックスローラ２に対する接触を失うので、アニロックスローラ２上のインキ堆積物５は、図１〜図４に示す態様でも云えるように、アニロックスローラ２に塗着される。送り運動２４が上向きに行われると、供給ドクタブレード３は、インキ堆積物５をアニロックスローラ２から掻き取る。
【００５３】
図６に示す態様は、調節装置２１（図３参照）により補足することができ、その際、調節装置２１は、リニアガイド２３と共にクロススライドを形成することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  アニロックス印刷ユニット、  ２  アニロックスローラ、  ３  供給ドクタブレード、  ４  外側、  ５  インキ堆積物、  ６  第１の方向、  ７  刃部、  ８  第２の方向、  ９  内側、  １０  インキ溝、  １１  印刷機、  １２  制御装置、  １３  背壁、  １４  ヒンジ、  １５  第１の位置、  １６  第２の位置、  １７  液位、  １８  第１のモータ、  １９  表示装置、  ２０  スイッチ面、  ２１  矢印（調節装置）、  ２２  旋回運動、  ２３  リニアガイド、  ２４  送り運動、  ２５  第２のモータ、  ２６  伝動装置
【図１】
0005988734.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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