(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
揺動可能に支持されて走行するシートに接触するアーム部材と、
走行する前記シートの重なり送給を前記アーム部材の揺動に基づいて検出する検出手段と
を備えているシート重なり送給検出装置において、
前記アーム部材を揺動可能に支持するブラケット部材と、
前記ブラケット部材を支持すると共に当該ブラケット部材を回動させる回動可能な支持軸と、
前記支持軸を回転可能に支持すると共に当該支持軸の回動に伴って回動することがないように固定支持されたホルダ部材と
を備え、
前記検出手段が、
対象体と、
前記アーム部材の揺動に伴って変化する前記対象体との位置関係を非接触で計測する非接触式計測手段と
を備え、
前記検出手段の前記対象体が、前記アーム部材及び前記ホルダ部材の一方に設けられると共に、
前記検出手段の前記非接触式計測手段が、前記アーム部材及び前記ホルダ部材の他方に設けられ、
前記支持軸が、前記アーム部材を前記シートに接触させる作動位置と前記シートから離反させる退避位置との間を移動させるように回動するものである
ことを特徴とするシート重なり送給検出装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート重なり送給検出装置において、
前記アーム部材と前記ブラケット部材との間に配設されて当該アーム部材を前記シートに接触させる方向へ付勢する付勢手段と、
前記シートに対する前記アーム部材の接触圧力を調整する調整手段と
を備えていることを特徴とするシート重なり送給検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誤って複数枚重なった状態で走行するシートを検出するシート重なり送給検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、枚葉印刷機等においては、シート供給装置から印刷部にシートを一枚ずつ供給して印刷を施した後にシート排出装置に排出するようにしている。このとき、シート供給装置から印刷部にシートが複数枚重なった状態で送給されてしまうと、印刷不良を生じて、損紙が発生してしまう。
【０００３】
このため、例えば、走行するシートのパスラインを挟むように対をなして配設したころの一方を上下方向移動可能に支持し、誤って複数枚重なったシートが当該ころの間を通過すると、当該ころの一方の軸に連結されたアームが当該ころの上下方向の移動に伴って揺動することにより、ポテンショメータの作用端を移動させて、シートが誤って複数枚重なった状態で送給されたことを検出する給紙安全装置（例えば、下記特許文献１等参照）や、作動ピン及び接点レバーを揺動させて電気接点を接触させて、シートが誤って複数枚重なった状態で送給されたことを検出する検知装置（例えば、下記特許文献２等参照）等を適用して、シートの供給を一旦停止できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−０５１２４８号公報
【特許文献２】実登２５１７２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１等に記載されている給紙安全装置においては、アームに設けられたストライカをポテンショメータの作用端に接触させて当該作用端を作動させるようにしていることから、長期にわたって使用して、当該作用端やストライカに摩耗変形等が生じてしまうと、検出誤差を生じやすくなってしまうため、定期的な保守点検等に手間がかかってしまっていた。
【０００６】
また、前記特許文献２等に記載されている検知装置においては、シートの厚さに対応する厚さのゲージ板をアームと作動ピンとの間に介在させて電気接点の間隔を調整するようにしていることから、長期にわたって使用して、ゲージ板に変形やゴミの付着等が生じてしまうと、検出誤差を生じやすくなってしまうため、定期的な保守点検等に手間がかかってしまっていた。
【０００７】
このようなことから、本発明は、長期にわたって使用しても、検出誤差が生じにくく、定期的な保守点検等を容易に行うことができるシート重なり送給検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した課題を解決するための、本発明に係るシート重なり送給検出装置は、揺動可能に支持されて走行するシートに接触するアーム部材と、走行する前記シートの重なり送給を前記アーム部材の揺動に基づいて検出する検出手段とを備えているシート重なり送給検出装置において、前記アーム部材を揺動可能に支持するブラケット部材と、前記ブラケット部材を支持すると共に当該ブラケット部材を回動させる回動可能な支持軸と、前記支持軸を回転可能に支持すると共に当該支持軸の回動に伴って回動することがないように固定支持されたホルダ部材とを備え、前記検出手段が、対象体と、前記アーム部材の揺動に伴って変化する前記対象体との位置関係を非接触で計測する非接触式計測手段とを備え、前記検出手段の前記対象体が、前記アーム部材及び前記ホルダ部材の一方に設けられると共に、前記検出手段の前記非接触式計測手段が、前記アーム部材及び前記ホルダ部材の他方に設けられ、前記支持軸が、前記アーム部材を前記シートに接触させる作動位置と前記シートから離反させる退避位置との間を移動させるように回動するものであることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るシート重なり送給検出装置は、上述したシート重なり送給検出装置において、前記アーム部材と前記ブラケット部材との間に配設されて当該アーム部材を前記シートに接触させる方向へ付勢する付勢手段と、前記シートに対する前記アーム部材の接触圧力を調整する調整手段とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るシート重なり送給検出装置によれば、アーム部材の揺動に伴って変化する対象体との位置関係を非接触式計測手段で計測することにより、シートが誤って複数枚重なった状態で送給されたかどうかを非接触で検出できるようにしたことから、長期にわたって使用しても、非接触式計測手段による対象体との位置関係の検出に誤差が生じにくくくなるので、定期的な保守点検等にかかる手間の容易化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るシート重なり送給検出装置の主な実施形態の要部の概略構成平面図である。
【図２】図１のII−II線断面矢線視図である。
【図３】図１のIII−III線断面矢線視図である。
【図４】図１のIV−IV線断面矢線視図である。
【図５】図２の退避状態図である。
【図６】図３の退避状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係るシート重なり送給検出装置の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明に係るシート重なり送給検出装置は、図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。
【００１４】
〈主な実施形態〉
本発明に係るシート重なり送給検出装置の主な実施形態を図１〜６に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜４に示すように、走行するシート１のパスラインの上方には、当該シート１の供給（走行）方向（図１〜４中、左右方向）と直交する水平方向（図１中、上下方向、図２〜４中、紙面垂直方向）に沿って軸方向を向けた支持軸１１が回動駆動可能に支持されている。前記支持軸１１の外周面には、当該支持軸１１の軸方向に沿ってキー溝１１ａが形成されている。
【００１６】
図１，２に示すように、前記支持軸１１の外周面には、ブラケット１２が嵌合している。前記支持軸１１の外周面に嵌合する前記ブラケット１２の内周面には、当該支持軸１１の軸方向に沿ってキー溝１２ａが形成されている。前記支持軸１１及び前記ブラケット１２の前記キー溝１１ａ，１２ａには、キー１３が嵌合しており、前記支持軸１１は、前記キー１３を介して前記ブラケット１２を一体的に回動させることができるようになっている。
【００１７】
前記ブラケット１２には、前記シート１の供給（走行）方向（図１，２中、左右方向）に沿って長手方向を向けたアーム１５の中程がピン１４を介して揺動可能に支持されている。前記アーム１５の前記シート１の供給（走行）方向上流側（図１，２中、右側）には、前記支持軸１１の軸方向に沿って軸方向を向けたコロ１７がピン１６を介して回転可能に支持されており、当該コロ１７は、外周面がゴム製となっている。
【００１８】
前記シート１のパスラインの下方の前記コロ１７の下方位置には、前記支持軸１１の軸方向に沿って軸方向を向けたローラ１８が駆動回転可能に支承されている。前記アーム１５の前記ピン１４と前記コロ１７との間と、前記ブラケット１２との間には、当該コロ１７を前記ローラ１８へ向けて、すなわち、前記シート１に厚さ方向で接触させる方向へ付勢する付勢手段である圧縮コイルばね１９が介在している。
【００１９】
前記アーム１５の前記シート１の供給方向下流側（図１，２中、左側）の上面には、前記ブラケット１２に螺合する調整手段である調整ねじ２０の先端側が当接しており、当該ブラケット１２に対する当該調整ねじ２０の螺合位置を調整することにより、前記ローラ１８に対する前記コロ１７の押圧力、すなわち、前記シート１の厚さ方向に対する前記コロ１７の接触圧力を調整することができるようになっている。
【００２０】
図１，３，４に示すように、前記支持軸１１の外周面には、スリーブ２１が嵌合している。前記支持軸１１の外周面に嵌合する前記スリーブ２１の内周面には、前記キー１３に嵌合するキー溝２１ａが形成されている。前記スリーブ２１の外周面には、軸受２２の内周面が同軸をなして嵌合している。
【００２１】
前記軸受２２の外周面には、本体フレームに固定されたステー１０１に連結部材２４を介して固定支持されたホルダ２３が嵌合しており、当該ホルダ２３は、前記軸受２２及び前記スリーブ２１を介して前記支持軸１１を回転可能に支持している。言い換えれば、前記ホルダ２３は、前記支持軸１１の回動に伴って回動することがないように、前記連結部材２４を介して前記ステー１０１に固定支持されると共に前記軸受２２及び前記スリーブ２１を介して当該支持軸１１に対して回転可能に取り付けられているのである。
【００２２】
前記ホルダ２３の前記シート１の供給（走行）方向下流側（図１，３，４中、左側）の下面には、レーザ光の出射部と受光部とを有する非接触式計測手段である非接触式センサ２６が当該出射部及び当該受光部を下方へ向けるようにして取付部材２５を介して取り付けられている。
【００２３】
図２に示すように、前記アーム１５の前記シート１の供給（走行）方向下流側（図２中、左側）の上面には、レーザ光を反射する対象体である検知板２７が前記非接触式センサ２６の下方に位置するように延設して取り付けられている（図１，３参照）。
【００２４】
また、前記非接触式センサ２６は、制御手段である図示しない制御装置の入力部及び出力部に電気的に接続されており、当該制御装置は、前記非接触式センサ２６の出射部からレーザ光を出射させると共に、前記検知板２７での反射レーザ光を受光部で受光した当該非接触式センサ２６からの情報に基づいて、当該非接触式センサ２６と当該検知板２７との位置関係（距離）を求めることができるようになっている。
【００２５】
なお、図１中、２８は、前記キー１３を前記支持軸１１に固定するホローセットである。
【００２６】
このような本実施形態においては、前記ブラケット１２、前記キー１３、前記ホローセット２８等により、ブラケット部材を構成し、前記ピン１４、前記アーム１５、前記ピン１６、前記コロ１７等により、アーム部材を構成し、前記キー１３、前記スリーブ２１、前記軸受２２、前記ホルダ２３、前記連結部材２４、前記ホローセット２８等により、ホルダ部材を構成し、前記取付部材２５、前記非接触式センサ２６、前記検知板２７等により、検出手段を構成している。
【００２７】
このようにして構成された本実施形態に係るシート重なり送給検出装置１０においては、まず、前記シート１の厚さ等の条件に対応して、前記ブラケット１２に対する前記調整ねじ２０の螺合位置を調整することにより、前記ローラ１８に対する前記コロ１７の押圧力、すなわち、前記シート１の厚さ方向に対する前記コロ１７の接触圧力を予め調整しておく。
【００２８】
そして、積層された前記シート１が順次供給されて、前記コロ１７と前記ローラ１８との間を走行通過すると、当該コロ１７は、当該ローラ１８との間を走行通過する前記シート１の厚さに対応して前記圧縮コイルばね１９の付勢力に抗して上昇し、これに伴って、前記アーム１５が揺動して前記検知板２７が下降し、前記非接触式センサ２６と当該検知板２７との位置関係（距離）が変化する。
【００２９】
このとき、前記制御装置は、前記非接触式センサ２６の前記出射部からレーザ光を出射させ、前記検知板２７で反射したレーザ光を前記非接触式センサ２６の前記受光部が受光することにより、当該非接触式センサ２６からの情報に基づいて、当該非接触式センサ２６と当該検知板２７との位置関係（距離）を求める。
【００３０】
前記制御装置は、前記位置関係に基づいて、前記シート１が誤って複数枚重なった状態で送給されたか否か判断し、当該シート１が誤って複数枚重なった状態で送給されたと判断した場合には、積層された前記シート１の供給を一旦停止させるようにする。
【００３１】
そして、図５に示すように、前記支持軸１１を回動（図５中、反時計回り方向）させると、前記検知板２７を前記非接触式センサ２６に衝突させることなく前記コロ１７を前記ローラ１８から離反させて退避位置に移動させることができ（図６参照）、当該コロ１７と当該ローラ１８との間にある前記シート１を当該間から取り除くことが容易にできる。
【００３２】
前記間から前記シート１を取り除いたら、前記支持軸１１を回動（図５中、時計回り方向）させることにより、前記コロ１７を前記ローラ１８に接触させてシート１に接触する作動位置に移動させると共に、上記間から取り除いた前記シート１を当初の位置に戻すことにより、当該シート１を再び使用する。
【００３３】
これにより、枚葉印刷機の場合には、シート供給装置から印刷部にシートが複数枚重なって送給されることを未然に防止して、印刷不良の発生を抑制することができ、損紙の発生を著しく低減することができる。
【００３４】
つまり、本実施形態に係るシート重なり送給検出装置１０では、前記非接触式センサ２６で前記検知板２７との位置関係（距離）を求めることにより、前記シート１が誤って複数枚重なった状態で送給されたかどうかを非接触で検出できるようにしたのである。
【００３５】
したがって、本実施形態に係るシート重なり送給検出装置１０によれば、長期にわたって使用しても、前記非接触式センサ２６による前記検知板２７との位置関係の検出に誤差が生じにくいので、定期的な保守点検等にかかる手間の容易化を図ることができる。
【００３６】
〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、前記アーム１５の前記シート１の供給（走行）方向上流側に回転可能に設けた前記コロ１７を当該シート１に接触させるようにした場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、走行する前記シート１に対してすべり接触するようにしたアーム部材を適用することも可能である。
【００３７】
また、前述した実施形態においては、前記ホルダ２３に前記非接触式センサ２６を取り付け、前記アーム１５に前記検知板２７を取り付けた場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、前記ホルダ２３に前記検知板２７を取り付け、前記アーム１５に前記非接触式センサ２６を取り付けるようにすることも可能である。
【００３８】
また、前述した実施形態においては、前記非接触式センサ２６からレーザ光を出射して前記検知板２７で反射したレーザ光を当該非接触式センサ２６で受光することにより、当該非接触式センサ２６と当該検知板２７との位置関係（距離）を非接触で検出するようにしたが、本発明はこれに限らず、アーム部材の揺動に伴って変化する対象体との位置関係を非接触で計測する非接触式計測手段であれば、前述した実施形態の場合と同様な効果を得ることができる。
【００３９】
また、本発明に係るシート重なり送給検出装置は、背景技術で説明したような、枚葉印刷機のシート供給装置から印刷部にシートを一枚ずつ供給して印刷を施すような場合に適用することができるのはもちろんのこと、誤って複数枚重なった状態で走行するシートを検出するような場合であれば、適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係るシート重なり送給検出装置は、定期的な保守点検等にかかる手間の容易化を図ることができるので、印刷産業を始めとする各種産業において、極めて有益に利用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  シート
１０  シート重なり送給検出装置
１１  支持軸
１１ａ  キー溝
１２  ブラケット
１２ａ  キー溝
１３  キー
１４  ピン
１５  アーム
１６  ピン
１７  コロ
１８  ローラ
１９  圧縮コイルばね
２０  調整ねじ
２１  スリーブ
２１ａ  キー溝
２２  軸受
２３  ホルダ
２４  連結部材
２５  取付部材
２６  非接触式センサ
２７  検知板
２８  ホローセット
１０１  ステー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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