(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
未封緘状態の封筒を封緘する封緘剤を、少なくともフラップ部、または封筒本体のフラップ部を貼着する箇所のうちいずれかの塗布位置に塗布する塗布手段と、
フラップ部に折目を形成する折曲げ凸部を設けてなる折目形成部と、
折目形成部において形成された折目を挟持し、塗布手段によって塗布された封緘剤によりフラップ部を封筒本体に貼着して封筒を封止するプレスローラと、
各部の動作を制御する制御部とを備えた封緘装置において、
塗布手段は、封緘剤を保持したテープを内部に収容してなる封緘剤供給具を昇降する封緘剤昇降手段と、封緘剤昇降手段により封緘剤供給具が降下された際、テープの封緘剤保持面を封筒に当接させつつ、封緘剤供給具を封筒に対し移動する幅移動手段とを備え、
制御部は、封緘処理が所定時間を超えて行われなかった後に封緘処理する場合と、所定時間以内に封緘処理する場合との間で、塗布手段による封筒への封緘剤の塗布動作を調整する調整手段を備え、
調整手段は、封緘処理が所定時間を超えて行われなかった後に封緘処理する場合には、供給部に積載された封筒を塗布手段へ搬送せずに供給部に留めたままで、封緘剤昇降手段により封緘剤供給具を降下し、シリコン樹脂またはフッ素樹脂により形成された塗布板上で幅移動手段により封緘剤供給具を移動して封緘剤を保持した未使用のテープを所定長さだけ封筒に塗布することなく空送りするテープ空送り調整手段を備えた封緘装置。
【請求項２】
調整手段は、封緘処理の駆動源が作動状態から停止状態へと切替られた時点からの経過時間を計時するタイマ手段の計時結果に基づいて、封緘処理が所定時間以内に行われたかどうかを判断する判断手段を備えた請求項１に記載の封緘装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は封緘装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
封筒の糊しろ部分であるフラップ部に粘着剤を塗布し、或いは、フラップ部に予め乾燥状態の接着剤が塗布されており、この部分に水分を供給することで湿潤させた後、フラップ部を折り曲げ封筒本体に貼着することで、フラップ部を自動的に封緘する封緘装置が知られている。例えば、特許文献１には、供給された封筒のフラップ部に粘着剤を塗布するためのキャリッジと、前記キャリッジの往路又は復路移動時に封筒のフラップ部をすくい上げる爪部と、該すくい上げられたフラップ部を折り曲げクセ付けする面を有するクセ付け部と、フラップ部を接着するプレスローラとを備えた封緘装置に関する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５１０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の封緘装置では、封緘処理が所定時間を超えて行われなかった場合、粘着剤の接着力が低下し、フラップ部が封筒本体から剥離する恐れがある。
【０００５】
本発明は上記した課題を解決するものであり、封緘処理が所定時間を超えて行われなかったために封緘剤の接着力が低下した場合であっても、フラップ部が封筒本体から剥離することなく適正に封緘することが可能な封緘装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の封緘装置は未封緘状態の封筒を封緘する封緘剤を、少なくともフラップ部、または封筒本体のフラップ部を貼着する箇所のうちいずれかの塗布位置に塗布する塗布手段と、フラップ部に折目を形成する折曲げ凸部を設けてなる折目形成部と、折目形成部において形成された折目を挟持し、塗布手段によって塗布された封緘剤によりフラップ部を封筒本体に貼着して封筒を封止するプレスローラと、各部の動作を制御する制御部とを備えた封緘装置において、塗布手段は、封緘剤を保持したテープを内部に収容してなる封緘剤供給具を昇降する封緘剤昇降手段と、封緘剤昇降手段により封緘剤供給具が降下された際、テープの封緘剤保持面を封筒に当接させつつ、封緘剤供給具を封筒に対し移動する幅移動手段とを備え、制御部は、封緘処理が所定時間を超えて行われなかった後に封緘処理する場合と、所定時間以内に封緘処理する場合との間で、塗布手段による封筒への封緘剤の塗布動作を調整する調整手段を備え、調整手段は、封緘処理が所定時間を超えて行われなかった後に封緘処理する場合には、供給部に積載された封筒を塗布手段へ搬送せずに供給部に留めたままで、封緘剤昇降手段により封緘剤供給具を降下し、シリコン樹脂またはフッ素樹脂により形成された塗布板上で幅移動手段により封緘剤供給具を移動して封緘剤を保持した未使用のテープを所定長さだけ封筒に塗布することなく空送りするテープ空送り調整手段を備えたものである。
【０００８】
更に、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の封緘装置において、調整手段は、封緘処理の駆動源が作動状態から停止状態へと切替られた時点からの経過時間を計時するタイマと、前記タイマの計時結果により封緘処理が所定時間以内に行われたかどうかを判断する判断手段を備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の封緘装置は、調整手段は、封緘処理が所定時間を超えて行われなかった後に封緘処理する場合には、供給部に積載された封筒を塗布手段へ搬送せずに供給部に留めたままで、封緘剤昇降手段により封緘剤供給具を降下し、シリコン樹脂またはフッ素樹脂により形成された塗布板上で幅移動手段により封緘剤供給具を移動して封緘剤を保持した未使用のテープを所定長さだけ封筒に塗布することなく空送りするテープ空送り調整手段を備えたので、十分な接着力のある封緘剤を保持した箇所のテープから使用することができ、適正に封緘処理することができる。
【００１１】
そして、請求項２に記載の封緘装置によれば、調整手段は、封緘処理の駆動源が作動状態から停止状態へと切替られた時点からの経過時間を計時するタイマと、前記タイマの計時結果により封緘処理が所定時間以内に行われたかどうかを判断する判断手段とを備えたので、封緘処理が所定時間を超えて行われたかどうかを容易に判断することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る封緘装置の外観斜視図である。
【図２】前記封緘装置の筐体を外した状態の斜視図である。
【図３】前記封緘装置の構成を示す断面図である。
【図４】前記封緘装置の封緘剤塗布部及び折目形成部の部分拡大図である。
【図５】前記封緘装置の封緘剤供給具の内部構造を示す図である。
【図６】前記封緘装置の制御部のブロック図である。
【図７】前記封緘装置の使用態様を示す拡大図である。
【図８】前記封緘装置の使用態様を示す拡大図である。
【図９】前記封緘装置の使用態様を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る封緘装置の一実施形態について以下に説明する。図１は封緘装置の外観斜視図、図２は前記封緘装置の筐体を外した状態の斜視図、図３は前記封緘装置の構成を示す断面図、図４は前記封緘装置の封緘剤塗布部及び折目形成部の部分拡大図である。ここで、説明の都合上、封緘処理を行う対象である封筒１０の供給台１６の設けられた図１，２における右側を封緘装置１の前側、封緘剤塗布部３の設けられた同図における左側を後側、後側から見た左側を封緘装置１における左側、右側を封緘装置１における右側として説明する。
【００１４】
図１に示すように、封緘装置１によって封緘処理がなされる封筒１０は、内容物を収納する封筒本体１１の一端側にのりしろ部分であるフラップ部１２を有し、このフラップ部１２に封緘剤を塗布し、封筒本体１１の裏面１１ａにフラップ部１２を貼着して封緘する。
【００１５】
図３において、封緘装置１は、未封緘状態の封筒１０を、裏面１１ａを上側にして複数積載し、最下位より一通ずつ後方の処理部分に供給する供給部２と、未封緘状態の封筒１０のフラップ部１２上面に封緘剤を塗布する封緘剤塗布部３と、フラップ部１２に折目を形成する折目形成部４と、折目が形成された封筒１０を折り畳んでプレスし、フラップ部１２を封止する封止部５と、封止済みの封筒１０を積載する排出積載部６と、各部の動作を制御する制御部７とを備えている。図１に示すように、供給部２の後部分、封緘剤塗布部３、折目形成部４、封止部５及び制御部７は、筐体９内に収容されている。
【００１６】
図３に示すように、供給部２は、供給台１６、サイド規制板１７、供給搬送手段１８、捌き部１９を備えている。供給台１６は、封緘装置１の前側の所定高さ位置に設けられ、該供給台１６の前側は高く後側は低くなるよう傾斜配置される。サイド規制板１７は、図２に示すように、供給台１６上に左右の幅方向に摺動自在に設けられ、供給台１６における封筒１０の載置位置を幅方向略中央部に合わせるものである。
【００１７】
供給搬送手段１８は、供給台１６の封筒載置面に一部が露出して設けられた複数のゴムローラ２２と、前記ゴムローラ２２の後方に設置される図３に示す搬送ローラ２３からなる。供給搬送手段１８は、ギア、プーリ、ベルトからなる伝動機構(図示省略)を介して供給モータ１５に連動連結している。
【００１８】
捌き部１９は、供給台１６の後方に配置され、供給台１６上の複数の封筒１０から最下位の封筒１０ａを分離し、順次後方へ搬送する。捌き部１９は、後端規制板２５、捌きローラ２４及び従動ローラ２６を備えている。後端規制板２５は、供給台１６の後部に縦設され、複数の封筒１０の後端縁が当接し、最下位に位置する封筒１０ａのみが後方へ搬送されるよう上部の封筒１０を規制する。後端規制板２５の下方には、供給台１６の上面との間に、封筒１０を１通ずつ通過させるための開口部２７が形成されている。
【００１９】
捌きローラ２４は、後端規制板２５の後方に配置され、封筒１０の搬送方向とは逆方向にのみ回転するようになっており、搬送ローラ２３との間に０．１ｍｍ程度の隙間が形成されている。また、捌きローラ２４と該捌きローラ２４に対向する搬送ローラ２３との間に封筒１０が搬送されてきたときに所定圧力で該封筒１０を挟持するようバネにより付勢されている。
【００２０】
従動ローラ２６は、捌きローラ２４の後方に配置され、該捌きローラ２４とは異なり、正逆回転自在であり、下方の搬送ローラ２３に所定の圧力で転接するようバネにより付勢されている。
【００２１】
封緘剤塗布部３は、封緘剤供給具３１と、塗布手段３６と、塗布板３５とを備えている。封緘剤供給具３１は、封筒１０を封緘するための封緘剤を保持したテープ３０を内部に収容してなるものであり、本実施形態では、図５に示すように、片面に封緘剤を保持する帯状のテープ３０、及び該テープ３０の供給リール７１、巻取リール７２、及び、テープ３０に保持された封緘剤をフラップ部１２に当接し、封筒１０に押し当て転写させる転写ローラ７３、供給リール７１に取り付けられ、供給リール７１の回転に連動して回転する歯車７４及び該歯車７４に噛合し、供給リール７１の回転により歯車７４を介して巻取リール７２を回転させる歯車７５からなる連動手段７６をケース７７の内部に収容してなる。封緘剤は、図示しないが、所定厚さの粘着剤層により形成され、該粘着剤層が所定幅を有するテープ３０に保持されてなる。
【００２２】
図２，３に示すように、塗布手段３６は、封緘剤昇降手段３２及び幅移動手段３３を備えている。封緘剤昇降手段３２は、封緘剤供給具３１を昇降する。図４において、封緘剤昇降手段３２によって封緘剤供給具３１を降下した状態を二点鎖線で示す。封緘剤昇降手段３２は図２，３に示す昇降モータ３８により駆動される。
【００２３】
幅移動手段３３は、テープ３０の封緘剤保持面を封筒１０に当接させつつ、封緘剤供給具３１を封筒１０に対し相対的に移動する移動手段を構成する。該幅移動手段３３は、封緘剤供給具３１が封緘剤昇降手段３２により降下された際、該封緘剤供給具３１を左端から右方へ幅方向に移動させ、これによりテープ３０に保持された封緘剤をフラップ部１２に転写する。幅移動手段３３は、幅移動モータ３９により駆動される。
【００２４】
塗布板３５は、封緘剤供給具３１の下方において、左右幅方向に延び、略水平に設置され、封筒１０の封緘剤塗布位置を介してテープ３０の封緘剤保持面に対向配置される。塗布板３５の材質は特に限定されないが、少なくとも表面がシリコン樹脂、フッ素樹脂等の封緘剤が付着した場合にも容易に剥離可能なものが好ましい。塗布板３５の少なくとも表面が、封緘剤が付着した場合に容易に剥離可能な材質により形成されることで、仮にテープ３０がフラップ部１２から一部はみ出して塗布板３５上に当接した場合であっても、封緘剤が塗布板３５に付着することなく、テープ３０に保持されたまま巻取りリール７２に巻き取られる。これにより各部を封緘剤により汚すことがない。
【００２５】
折目形成部４は、封筒１０の搬送方向にほぼ直交する向きに横設された凸部材４４及び凹部材４５と、凸部材４４を昇降する凸部材昇降手段４６とを備え、図４に拡大して示すように、凸部材４４は、略直角に屈曲して形成され、フラップ部１２に折目を形成する折曲げ凸部４８を下部に有する。
【００２６】
凹部材４５は上面に折曲げ凸部４８が挿通する凹溝４９を有する。凸部材４４がフラップ部１２を介在させた状態で凸部材昇降手段４６により凹溝４９に挿通することによって、封筒１０の搬送方向と略直交する向きに折目を形成するようになっている。凸部材昇降手段４６は、図３に示す折目形成モータ５０により駆動し、図４において二点鎖線で示すように、凸部材４４を降下する。
【００２７】
図３に示すように、封緘剤塗布部３及び折目形成部４の後方には、後方搬送手段５１が設置されている。後方搬送手段５１は、上下一対の搬送ローラ５２が前後に複数並設され、未封緘状態の封筒１０の封筒本体１１を挟持し、搬送ローラ５２の正逆回転により封筒１０を後方及び前方の両方向へ搬送可能に構成される。
【００２８】
封止部５は、前方の供給部２と後方の封緘剤塗布部３との中間に位置し、折目の形成された封筒１０のフラップ部１２を折り返し、封緘剤塗布部３において塗布された封緘剤により封筒本体１１の裏面１１ａにフラップ部１２を圧接して貼着するためのものである。封止部５は、封筒１０を後方及び前方の両方向に搬送する正逆回転可能な搬送ローラ５５と、バネの付勢により所定の押圧力で搬送ローラ５５に転接するプレスローラ５６とを備えている。
【００２９】
後方搬送手段５１と、封止部５の搬送ローラ５５とは図示しないベルトにより連結され、ともに図３に示す後方搬送モータ５８により駆動される。
【００３０】
また、封止部５には、前後に２列並設された搬送ローラ５５及びプレスローラ５６の間に、封筒１０の搬送面を跨いで発光素子と受光素子からなる先端検知センサ２９を設けている。先端検知センサ２９は、供給部２から送られた封筒１０のフラップ部１２の先端縁１２ａが先端検知センサ２９の設置位置を通過したことを検出する。図２に示すように、先端検知センサ２９は幅方向中央部からの距離が同じ位置に各々１個ずつ設置されている。
【００３１】
更に、後側のプレスローラ５６の後方の所定高さ位置には、フラップ当接板８１が縦設されており、折目が形成されることで、上方に跳ね上がったフラップ部１２の先端部分が該フラップ当接板８１に当接しつつ前方へ搬送されることで、フラップ部１２を折り畳むようになっている。
【００３２】
図３に示すように、排出積載部６は、供給部２の下方に設けられる。供給部２の後部に配設された搬送ローラ２３と、封止部５の搬送ローラ５５とは前後方向に所定長さ離間して配置されている。この両搬送ローラ２３、５５の間に形成された空間部６０から封緘済みの封筒１０が下方に排出され排出積載部６に積載される。
【００３３】
図６は、制御部７のブロック図を示す。制御部７は、封緘装置１の全体を制御し、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、不揮発性メモリ等により構成される。制御部７には、封筒１０の大きさを入力し、設定する設定手段６５からの信号、及び先端検知センサ２９からの信号が供給される。図１示すように、設定手段６５は操作パネル６４等により構成され、封緘処理すべき角２、長３、長４等の封筒の大きさを使用者が操作パネル６４より入力し設定する。
【００３４】
そして、図６に示すように、制御部７からの出力により、供給モータ１５、後方搬送モータ５８、昇降モータ３８、幅移動モータ３９及び折目形成モータ５０の駆動状態が適宜制御される。
【００３５】
更に、制御部７は、封緘処理が所定時間を越えて行われなかった後に封緘処理する場合と、所定時間内に封緘処理する場合との間で、塗布手段３６による封筒１０への封緘剤の塗布動作を調整する調整手段８０を備えている。また、調整手段８０は、封緘処理が所定時間を越えて行われなかった後に封緘処理する場合には、封緘剤を保持した未使用のテープ３０を所定長さだけ封筒に塗布することなく空送りするテープ空送り調整手段８７を備えてなる。
【００３６】
また、調整手段８０は、封緘処理の駆動源が作動状態から停止状態へと切替られた時点からの経過時間を計時するタイマ手段８２と、タイマ手段８２の計時結果により封緘処理が所定時間以内に行われたかどうかを判断する判断手段８３とを備える。
【００３７】
（作用）
封緘装置１により未封緘状態の封筒１０を封緘する作業について説明する。まず封緘作業の概略について、図３に示すように、未封緘状態の多数の封筒１０は、フラップ部１２を前側に、宛先が記載された封筒１０の表面を下側にして供給台１６上に積載され、供給搬送手段１８及び捌き部１９の作用により最下位の封筒１０ａから順次1通ずつ後方へ搬送される。供給部２から搬送された封筒１０は、未封緘のままで一旦封止部５を通過し、封緘剤塗布部３に至り、封緘剤が塗布された後、折目形成部４において折目が形成され、後方搬送手段５１により供給の際とは逆方向となる前方へ搬送され、封止部５においてフラップ部１２が封止され、排出積載部６に排出される。以下に詳細に説明する。
【００３８】
供給台１６上に複数の未封緘状態の封筒１０を積載し、供給搬送手段１８の駆動により最下位から順次後方に送り出す。この際、後端規制板２５に上層の封筒１０の後端が当接して、後方への搬送が規制され、開口部２７を通過した封筒１０のみが後方へ搬送される。そして、捌きローラ２４により更に封筒１０を分離し、封筒１０を後方の封止部５へと搬送する。
【００３９】
封止部５においては、未封緘状態のままの封筒１０が搬送ローラ５５およびプレスローラ５６により挟持搬送され、後方の封緘剤塗布部３に供給される。先端検知センサ２９は、フラップ部１２の先端縁１２ａが該先端検知センサ２９の設置箇所を通過したことを検出し、制御部７に供給する。
【００４０】
封緘剤塗布部３に至った封筒１０は、図３に示す後方搬送手段５１により封筒本体１１が挟持され後方へ搬送される。そして、封筒１０のフラップ部１２の先端縁１２ａが塗布板３５上の封緘剤供給具３１の前端部のほぼ真下に位置するところで、後方搬送手段５１の駆動を停止する。これは、制御部７が、設定手段６５により設定された封筒１０の大きさに対応したフラップ部１２の長さに基づいて、先端検知センサ２９によるフラップ部１２の先端縁１２ａの検出後、封筒１０を所定量搬送した後、所定位置で後方搬送モータ５８を停止することにより行う。
【００４１】
そして、封緘剤塗布部３では、設定手段６５により設定された封筒１０の幅に対応した所定位置まで幅移動手段３３により封緘剤供給具３１が予め左端から所定量右方へと予め移動されている。この状態において、図７に示すように、封緘剤昇降手段３２により封緘剤供給具３１が降下され、塗布板３５上のフラップ部１２に接触する。そして、幅移動手段３３により封緘剤供給具３１が右方へと移動され、フラップ部１２にテープ３０の封緘剤としての粘着剤層が転写される。
【００４２】
封緘剤供給具３１は、フラップ部１２への封緘剤の転写に伴って転写ローラ７３が回転し、供給リール７１から順次テープ３０が繰り出され、巻取リール７２にテープ３０が巻き取られる。
【００４３】
フラップ部１２への封緘剤の塗布終了後、封緘剤供給具３１は封緘剤昇降手段３２により上昇され、幅移動手段３３により元の位置に移動され、次に送られてくる封筒１０のため所定位置で待機する。
【００４４】
そして、図８に示すように、折曲げ凸部４８が待機位置から凸部材昇降手段４６により折目形成位置まで降下され、フラップ部１２とともに凹溝４９内に挿通し、フラップ部１２に折目が形成される。
【００４５】
折目形成後、後方搬送モータ５８を、封緘剤塗布及び折目形成前とは逆方向に回転し、後方搬送手段５１によって封筒１０を前方の封止部５へ搬送する。封筒１０が封止部５に至ると、図９に示すように、フラップ部１２がフラップ当接板８１に当接してフラップ部１２が折り畳まれ、プレスローラ５６と搬送ローラ５５との間に折目形成部４において形成された折目を挟持し、フラップ部１２を折り畳んで封筒１０を前方へ搬送する。封筒１０は、封緘剤塗布部３において塗布された封緘剤によりフラップ部１２が封筒本体１１に貼着され、封止される。封筒１０は、図３に示す空間部６０から下方へ向けて放出され、排出積載部６に積載される。
【００４６】
封緘装置１を用いた封緘処理を、前回の使用時から所定時間を超えて行わなかった後に封緘処理する場合には、テープ３０に保持された封緘剤の接着力が低下しやすい。そこで、このような場合には、調整手段８０によって、塗布手段３６による封緘剤の塗布動作を調整し、封緘剤の接着力が低下した場合であっても封止部５によって封止した後にフラップ部１２が封筒本体１１から剥離することなく適正に封緘できるようにする。
【００４７】
具体的には、タイマ手段８２が封緘処理の駆動源である少なくとも一のモータ、例えば後方搬送モータ５８が作動状態から停止状態へと切替られた時点からの経過時間を計時する。その後、封緘処理を再開した際、判断手段８３はタイマ手段８２の計時結果に基づいて、封緘処理が所定時間以内に行われたかどうかを判断する。タイマ手段８２の計時結果が予め設定した所定時間以内である場合には、タイマ手段８２による計時時間がリセットされ、調整手段８０による塗布動作の調整を行うことなく、通常の塗布動作を行う。一方、タイマ手段８２の計時結果が予め設定した所定時間を超えている場合には、計時時間がリセットされるとともに、調整手段８０によって塗布手段３６による封緘剤の塗布動作を調整する。
【００４８】
ここで、調整手段８０により封緘剤の塗布動作の調整を行うかどうか判断の基準となる所定時間とは、封緘処理を連続して行った場合に比較して封緘剤の接着力が低下し始める時間であり、予め任意に設定される。
【００４９】
テープ空送り調整手段８７は、接着力が低下した未使用の封緘剤を保持するテープ３０を所定長さだけ封筒１０に塗布することなく空送りし、巻取リール７２に巻き取らせ、接着力が回復した箇所からフラップ部１２に塗布するよう制御する。これには、供給部２に積載された封筒１０を封緘剤塗布部３へ搬送することなく、封緘剤昇降手段３２を降下し、幅移動手段３３により左端から右方へ封緘剤供給具３１を移動して塗布板３５上で供給リール７１からテープ３０を引き出し、巻取リール７２に巻き取らせてテープ３０を所定長さ空回りさせるようにする。これにより、テープ３０のうち、接着力の低下した封緘剤を保持した部分を使用せず、接着力が回復した箇所から封緘処理に用いることができる。
【００５０】
このとき、塗布板３５がシリコン樹脂等の封緘剤が付着しても容易に剥離可能な材質により形成されている場合には、塗布板３５上に封緘剤を残存させることなく、テープ３０に保持させたまま巻取リール７２に巻き取らせることができるので、テープ３０を空送りする場合であっても塗布板３５や封筒１０を汚さないので好ましい。
【００５１】
尚、上記実施形態では、供給部２において、未封緘状態の封筒１０を最下位より一通ずつ供給したが、本発明に係る封緘装置は、これに限定されず、最上位の封筒から順次供給する構成としてもよい。また、封緘剤昇降手段３２により封緘剤供給具３１を昇降し、封緘剤を塗布したが、封緘剤供給具を固定し封筒を封緘剤供給具に当接するよう移動し、封緘剤を塗布する構成としてもよい。
【００５２】
また、封緘剤を塗布する位置は、封筒１０のフラップ部１２としたが、これに限定されず、封筒本体のフラップ部を貼着する箇所を封緘剤の塗布位置とし、この塗布位置に合わせて後方搬送手段による搬送量を制御してもよい。
【００５３】
また、調整手段８０は、封緘処理の駆動源が作動状態から停止状態へと切替られた時点からの経過時間を計時するタイマ手段８２の計時結果に基づいて、封緘処理が所定時間以内に行われたかどうかを判断する判断手段８３を備えたが、これに限定されず、他の方法により封緘処理が所定時間以内に行われたかどうかを判断してもよい。例えば、封緘処理の駆動源としての少なくとも一のモータが作動状態から停止状態へ切り替えられた後、封緘装置の主電源が切られ、その後、該主電源が入れられた場合には、封緘処理が所定時間を超えて行われなかったものとみなして調整手段８０により塗布動作の調整を行ってもよい。また、複数枚の封筒を連続して封緘処理し、その後、封緘処理を一時的に中断し、更に複数枚の封筒を連続して封緘処理するような場合にも、主電源が切られた場合と同様に、封緘処理が所定時間を超えて行われなかったとみなして調整手段８０により塗布動作の調整を行うこととしてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１  封緘装置
４  折目形成部
５  封止部
７  制御部
１０  封筒
１１  封筒本体
１２  フラップ部
３０  テープ
３４  移動手段
３５  塗布板
３６  塗布手段
５６  プレスローラ
８０  調整手段
８２  タイマ手段
８３  判断手段
８８  テープ空送り調整手段
【図１】
0005857289.tif 000002
【図２】
0005857289.tif 000003
【図３】
0005857289.tif 000004
【図４】
0005857289.tif 000005
【図５】
0005857289.tif 000006
【図６】
0005857289.tif 000007
【図７】
0005857289.tif 000008
【図８】
0005857289.tif 000009
【図９】
0005857289.tif 000010