(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
撮影用のレンズを保持する可動体と、前記可動体を移動可能に保持する固定体と、前記固定体に対して前記可動体を相対移動させるための駆動用コイルおよび複数の駆動用磁石と、前記駆動用磁石に固定される金属部材とを備えるとともに、前記金属部材として、前記駆動用磁石を間に挟んだ状態で前記駆動用磁石に固定される１個の第１の金属部材と複数の第２の金属部材とを備え、
前記駆動用磁石は、前記可動体または前記固定体の一方に固定され、
前記駆動用コイルは、前記可動体または前記固定体の他方に固定され、
前記駆動用磁石と前記駆動用コイルとは、所定の隙間を介して対向配置され、
前記駆動用磁石の表面および前記金属部材の表面には、少なくともニッケルを含むニッケルメッキ層が形成され、
前記駆動用磁石と前記金属部材とは、少なくともスズを含むスズ系金属からなり前記駆動用磁石と前記金属部材との間に配置される接合層によって接合されており、
前記接合層の少なくとも一部と前記駆動用コイルとが所定の隙間を介して対向配置され、
複数の前記第２の金属部材のそれぞれは、複数の前記駆動用磁石のそれぞれに固定されている光学装置の製造方法であって、
前記金属部材が接合される前の前記駆動用磁石の表面には、前記ニッケルメッキ層を被覆するスズメッキ層が形成され、
前記駆動用磁石に接合される前の前記第２の金属部材は、複数の前記第２の金属部材を一体化するための連結部材によって連結されており、
前記接合層は、前記駆動用磁石と前記金属部材との接合時に前記スズメッキ層を溶融、固化させることで形成され、
前記連結部材は、前記接合層が形成された後に除去され、
複数の前記第２の金属部材のそれぞれには、前記連結部材が除去される際に形成された除去跡が形成されていることを特徴とする光学装置の製造方法。
【請求項２】
前記スズメッキ層は、前記駆動用磁石と前記金属部材との接合時に、誘導加熱によって溶融することを特徴とする請求項１記載の光学装置の製造方法。
【請求項３】
前記除去跡は、その基端部が前記第２の金属部材に繋がる凸部の先端に形成され、
前記除去跡の幅は、前記凸部の基端の幅よりも狭くなっていること、および／または、前記除去跡の厚みは、前記凸部の基端の厚みよりも薄くなっていることを特徴とする請求項１または２記載の光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撮影用のレンズを保持する可動体と、この可動体を移動可能に保持する固定体とを備える光学装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話等に搭載されるカメラの撮影用レンズを駆動するレンズ駆動装置として、複数のレンズを保持して光軸方向に移動する可動体と、可動体を光軸方向へ移動可能に保持する固定体と、可動体を光軸方向へ駆動するための駆動機構とを備えるレンズ駆動装置が本出願人によって提案されている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のレンズ駆動装置は、略直方体状に形成されている。
【０００３】
このレンズ駆動装置では、駆動機構は、略三角柱状に形成された４個の駆動用磁石と、略三角筒状に巻回された４個の駆動用コイルとを備えている。駆動用磁石は、２個の駆動用磁石片と磁性板とによって構成されており、光軸方向において２個の駆動用磁石片が磁性板を挟むように２個の駆動用磁石片と磁性板とが互いに固定されている。２個の駆動用磁石片と磁性板とは、接着剤によって固定されている。２個の駆動用磁石片は、磁性板を介して対向する対向面の磁極が同じ磁極となるように着磁されている。
【０００４】
また、駆動用磁石は、レンズ駆動装置の四隅に配置されており、光軸方向における駆動用磁石の一端面は、固定体を構成するカバー部材に接着剤によって固定されている。また、光軸方向における駆動用磁石の他端面には、磁性片が接着剤によって固定されている。駆動用コイルは、駆動用磁石の外周面と駆動用コイルの内周面とが所定の隙間を介して対向するように可動体に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２１７４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、携帯電話等に搭載されるカメラの市場では、カメラの小型化の要求が一段と高まっており、そのため、カメラに使用されるレンズ駆動装置の小型化の要求も一段と高まっている。特許文献１に記載のレンズ駆動装置において、装置をさらに小型化するためには、駆動用磁石および駆動用コイルを小型化すれば良い。一方で、駆動用磁石および駆動用コイルを小型化すると、可動体を駆動する駆動機構の駆動力が低下するため、駆動用磁石と駆動用コイルとの隙間（ギャップ）を狭くして、駆動機構の駆動力の低下を防止する必要がある。
【０００７】
ここで、駆動用磁石と駆動用コイルとの隙間を狭くした場合、この隙間が精度良く形成されていないと、駆動用磁石が固定される固定体と駆動用コイルが固定される可動体とが干渉して、可動体の移動に支障を来すおそれがある。しかしながら、特許文献１に記載のレンズ駆動装置では、２個の駆動用磁石片と磁性板とが接着剤によって固定されているため、駆動用磁石が小型化した場合には、接着剤の塗布量や塗布位置の厳密な管理を行わないと、駆動用磁石片と磁性板との間から接着剤がはみ出すおそれがある。したがって、このレンズ駆動装置では、駆動用磁石や駆動用コイルの小型化に伴って、駆動用磁石と駆動用コイルとの隙間を狭くした場合に、駆動用磁石片と磁性板との間からはみ出した接着剤の影響で、可動体の移動に支障を来すおそれがある。
【０００８】
そこで、本発明の課題は、撮影用のレンズを保持する可動体と、この可動体を移動可能に保持する固定体とを備える光学装置において、装置を小型化した場合であっても、可動体を適切に移動させることが可能な光学装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、本発明の光学装置の製造方法は、撮影用のレンズを保持する可動体と、可動体を移動可能に保持する固定体と、固定体に対して可動体を相対移動させるための駆動用コイルおよび複数の駆動用磁石と、駆動用磁石に固定される金属部材とを備えるとともに、金属部材として、駆動用磁石を間に挟んだ状態で駆動用磁石に固定される１個の第１の金属部材と複数の第２の金属部材とを備え、駆動用磁石は、可動体または固定体の一方に固定され、駆動用コイルは、可動体または固定体の他方に固定され、駆動用磁石と駆動用コイルとは、所定の隙間を介して対向配置され、駆動用磁石の表面および金属部材の表面には、少なくともニッケルを含むニッケルメッキ層が形成され、駆動用磁石と金属部材とは、少なくともスズを含むスズ系金属からなり駆動用磁石と金属部材との間に配置される接合層によって接合されており、接合層の少なくとも一部と駆動用コイルとが所定の隙間を介して対向配置され、複数の第２の金属部材のそれぞれは、複数の駆動用磁石のそれぞれに固定されている光学装置の製造方法であって、金属部材が接合される前の駆動用磁石の表面には、ニッケルメッキ層を被覆するスズメッキ層が形成され、駆動用磁石に接合される前の第２の金属部材は、複数の第２の金属部材を一体化するための連結部材によって連結されており、接合層は、駆動用磁石と金属部材との接合時にスズメッキ層を溶融、固化させることで形成され、連結部材は、接合層が形成された後に除去され、複数の第２の金属部材のそれぞれには、連結部材が除去される際に形成された除去跡が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の光学装置では、駆動用磁石と金属部材とは、スズ系金属からなり駆動用磁石と金属部材との間に配置される接合層によって接合されている。また、本発明では、金属部材が接合される前の駆動用磁石の表面にニッケルメッキ層を被覆するスズメッキ層が形成され、接合層は、駆動用磁石と金属部材との接合時にスズメッキ層を溶融、固化させることで形成されている。すなわち、本発明では、駆動用磁石の表面のニッケルメッキ層を被覆するように形成されるスズメッキ層を、駆動用磁石と金属部材との接合時に溶融、固化させて、接合層を形成し、駆動用磁石と金属部材とを接合している。したがって、本発明では、接合された駆動用磁石と金属部材との間からの接合層のはみ出しを防止することが可能になる。その結果、本発明では、駆動用磁石や駆動用コイルの小型化に起因する駆動力の低下を防止するために、駆動用磁石と駆動用コイルとの隙間を狭くした場合であっても、駆動用磁石と駆動用コイルとの隙間を精度良く形成することが可能になり、可動体側と固定体側との干渉を防止することが可能になる。すなわち、本発明では、駆動用磁石や駆動用コイルを小型化するとともに、駆動用磁石と駆動用コイルとの隙間を狭くすることで、装置を小型化した場合であっても、可動体側と固定体側との干渉を防止して、可動体を適切に移動させることが可能になる。また、本発明では、接合された駆動用磁石と金属部材との間からの接合層のはみ出しを防止することが可能になるため、接合層の少なくとも一部と駆動用コイルとが所定の隙間を介して対向配置されていても、可動体側と固定体側との干渉を防止することが可能になる。また、本発明では、光学装置は、金属部材として、駆動用磁石を間に挟んだ状態で駆動用磁石に固定される第１の金属部材と第２の金属部材とを備えているため、駆動用磁石と金属部材との接合時に、駆動用磁石を挟んだ状態で配置される第１の金属部材および第２の金属部材を加熱して、駆動用磁石の表面のスズメッキ層を溶融、固化させることで、駆動用磁石と第１の金属部材と第２の金属部材とを一度に固定することが可能になる。また、本発明では、接合前の複数の第２の金属部材は、連結部材によって一体化されており、一体化された複数の第２の金属部材と複数の駆動用磁石とを接合した後に、連結部材を除去している。したがって、第２の金属部材と駆動用磁石とを接合する際の、複数の第２の金属部材間の相対位置のずれを防止することが可能になり、接合後の複数の第２の金属部材間の相対位置精度を高めることが可能になる。
【００１２】
本発明において、スズメッキ層は、駆動用磁石と金属部材との接合時に、誘導加熱によって溶融することが好ましい。ここで、駆動用磁石と金属部材との接合時に、ヒータチップを金属部材等に接触させることでスズメッキ層を溶融させることも可能であるが、この場合には、ヒータチップと金属部材等との接触状態によって、金属部材等の温度が不均一となり、駆動用磁石と金属部材との接合強度にばらつきが生じるおそれがある。これに対して、誘導加熱によってスズメッキ層を溶融させる場合には、誘導コイルの中に駆動用磁石および金属部材をセットして、金属部材等を発熱させることで、スズメッキ層を溶融させることができるため、金属部材等の温度を均一化させて、駆動用磁石と金属部材との接合強度のばらつきを防止することが可能になる。また、ヒータチップを金属部材等に接触させることでスズメッキ層を溶融させる場合には、金属部材等に接触するヒータチップの影響で、スズメッキ層を溶融させる際に、駆動用磁石と金属部材との相対位置がずれるおそれがある。これに対して、誘導加熱によってスズメッキ層を溶融させる場合には、駆動用磁石および金属部材を誘導コイルに接触させることなく、スズメッキ層を溶融させることができるため、スズメッキ層を溶融させる際の、駆動用磁石と金属部材との相対位置のずれを防止することが可能になる。
【００１７】
本発明において、除去跡は、第２の金属部材にその基端部が繋がる凸部の先端に形成され、除去跡の幅は、凸部の基端の幅よりも狭くなっていること、および／または、除去跡の厚みは、凸部の基端の厚みよりも薄くなっていることが好ましい。このように構成すると、一体化された複数の第２の金属部材と複数の駆動用磁石とを接合した後に、一体化された複数の第２の金属部材から連結部材を除去しやすくなる。したがって、一体化された複数の第２の金属部材と複数の駆動用磁石とを接合した後に、一体化された複数の第２の金属部材から連結部材を除去する際に、駆動用磁石に固定される第２の金属部材の固定位置がずれるのを防止することが可能になる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、本発明では、光学装置を小型化した場合であっても、可動体を適切に移動させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態１にかかる光学装置の斜視図である。
【図２】図１のＥ−Ｅ断面の断面図である。
【図３】図１に示すカバー部材に駆動用磁石が固定されている状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示す光学装置から可動体およびベース部材等を取り外した状態を反被写体側から示す図である。
【図５】図３に示すカバー部材、駆動用磁石および磁性部材原体の接合前の状態を示す分解斜視図である。
【図６】図５に示すカバー部材、駆動用磁石および磁性部材原体の接合後の状態を示す斜視図である。
【図７】図６に示すカバー部材、駆動用磁石および磁性部材原体の接合後の状態を反被写体側から示す斜視図である。
【図８】本発明の他の実施の形態にかかる磁性部材原体を示す平面図である。
【図９】本発明の実施の形態２にかかる光学装置の斜視図である。
【図１０】図９のＨ−Ｈ断面の断面図である。
【図１１】図１０に示す駆動用コイル、駆動用磁石および磁石連結部材等の分解斜視図である。
【図１２】図１１に示す駆動用磁石に磁石連結部材が固定されている状態を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す駆動用磁石および磁石連結部材の側面図である。
【図１４】図１０に示すケース体、駆動用コイル、駆動用磁石および磁石連結部材等を反被写体側から示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００２５】
［実施の形態１］
（光学装置の構成）
図１は、本発明の実施の形態１にかかる光学装置１の斜視図である。図２は、図１のＥ−Ｅ断面の断面図である。図３は、図１に示すカバー部材１０に駆動用磁石１３が固定されている状態を示す斜視図である。図４は、図１に示す光学装置１から可動体２およびベース部材１１等を取り外した状態を反被写体側から示す図である。なお、実施の形態１では、図１等に示すように、互いに直交する３方向のそれぞれをＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向とし、Ｘ方向を左右方向、Ｙ方向を前後方向、Ｚ方向を上下方向とする。また、図１等のＺ１方向側を「上」側、Ｚ２方向側を「下」側とする。
【００２６】
本形態の光学装置１は、撮影用のレンズを光軸方向へ移動させて光学像の焦点位置を合わせるための構成を備えるレンズ駆動装置であり、携帯電話、ドライブレコーダあるいは監視カメラシステム等で使用される比較的小型のカメラに搭載されて使用される。以下では、本形態の光学装置１を「レンズ駆動装置１」とする。
【００２７】
レンズ駆動装置１は、図１に示すように、全体として略四角柱状に形成されている。すなわち、レンズ駆動装置１は、撮影用のレンズの光軸Ｌの方向（光軸方向）から見たときの形状が略四角形状となるように形成されている。本形態では、レンズ駆動装置１は、光軸方向から見たときの形状が略正方形状となるように形成されている。また、レンズ駆動装置１の４つの側面は、左右方向または前後方向と略平行になっている。
【００２８】
本形態では、Ｚ方向（上下方向）が光軸方向とほぼ一致している。また、本形態のレンズ駆動装置１が搭載されるカメラでは、下側に図示を省略する撮像素子が配置されており、上側に配置される被写体が撮影される。すなわち、本形態では、上側（Ｚ１方向側）は被写体側（物体側）であり、下側（Ｚ２方向側）は反被写体側（撮像素子側、像側）である。
【００２９】
レンズ駆動装置１は、図１、図２に示すように、撮影用のレンズを保持し光軸方向へ移動可能な可動体２と、可動体２を光軸方向へ移動可能に保持する固定体３と、可動体２を光軸方向へ駆動するための駆動機構４とを備えている。可動体２は、図示を省略する板バネを介して固定体３に移動可能に保持されている。板バネは、たとえば、可動体２に固定される可動体側固定部と、固定体３に固定される固定体側固定部と、可動体側固定部と固定体側固定部とを繋ぐバネ部とから構成されており、可動体２の上端側および下端側に配置されている。
【００３０】
可動体２は、複数のレンズが固定されたレンズホルダ７を保持するスリーブ８を備えている。固定体３は、レンズ駆動装置１の４つの側面（外周面）を構成するカバー部材１０と、レンズ駆動装置１の反被写体側の端面を構成するベース部材１１とを備えている。
【００３１】
レンズホルダ７は、略円筒状に形成されており、レンズホルダ７の内周側に、複数のレンズが固定されている。スリーブ８は、略筒状に形成されており、スリーブ８の内周面に、レンズホルダ７の外周面が固定されている。また、スリーブ８の下端側には、鍔部８ａが形成されている。
【００３２】
カバー部材１０は、磁性材料で形成されている。本形態のカバー部材１０は、磁性を有する薄鋼板で形成されている。カバー部材１０の表面には、ニッケルを主とするニッケル合金、または、ニッケルからなるニッケルメッキ層が形成されている。カバー部材１０は、底部１０ａと筒部１０ｂとを有する底付きの略四角筒状（略有底四角筒状）に形成されている。底部１０ａは、上側に配置されており、レンズ駆動装置１の被写体側の端面を構成している。底部１０ａの中心には、円形の貫通孔１０ｃが形成されている。カバー部材１０は、駆動機構４および可動体２の外周側を囲むように配置されている。ベース部材１１は、略正方形の枠状に形成されており、カバー部材１０の下端側に取り付けられている。
【００３３】
駆動機構４は、レンズ駆動装置１の四隅（具体的には、カバー部材１０の内側の四隅）に配置される略三角柱状の４個の駆動用磁石１３と、スリーブ８に固定される１個の駆動用コイル１４とを備えている。
【００３４】
駆動用磁石１３は、ネオジウム、鉄およびボロンを主成分とするネオジウム磁石である。この駆動用磁石１３は、上下方向から見たときの形状が略直角二等辺三角形となるように形成されており、光軸Ｌに略平行でかつ互いに直交する矩形状の２個の第１の側面（第１側面）１３ａと、光軸Ｌに略平行でかつ２個の第１側面１３ａを繋ぐ矩形状の１個の第２の側面（第２側面）１３ｂとを備えている。駆動用磁石１３の表面には、ニッケルを主とするニッケル合金、または、ニッケルからなるニッケルメッキ層が形成されている。
【００３５】
駆動用磁石１３は、カバー部材１０の筒部１０ｂの内周面と第１側面１３ａとが略平行に、かつ、所定の隙間をあけて対向するように配置されている。すなわち、カバー部材１０の内側の対角位置に配置される２個の駆動用磁石１３は、第２側面１３ｂが互いに対向するように配置されている。また、４個の駆動用磁石１３は、カバー部材１０の底部１０ａに固定されている。具体的には、４個の駆動用磁石１３の上端面が、底部１０ａの下面に当接した状態で、底部１０ａの下面に固定されている。また、４個の駆動用磁石１３の上端面は、底部１０ａによって完全に覆われている。
【００３６】
本形態では、駆動用磁石１３は、少なくともスズを含むスズ系金属からなる接合層１５によって底部１０ａと接合されている。すなわち、図２に示すように、底部１０ａの下面と駆動用磁石１３の上面との間に配置される接合層１５によって、駆動用磁石１３と底部１０ａとが接合されている。接合層１５は、スズ、銅を含むスズ合金、金を含むスズ合金、銀を含むスズ合金、あるいは、ビスマスを含むスズ合金等によって構成されている。
【００３７】
駆動用磁石１３の下端面には、磁性材料で形成された平板状の磁性部材１７が固定されている。本形態の磁性部材１７は、磁性を有するステンレス鋼板で形成されている。磁性部材１７の表面には、ニッケルを主とするニッケル合金、または、ニッケルからなるニッケルメッキ層が形成されている。
【００３８】
磁性部材１７は、上下方向から見たときの形状が駆動用磁石１３と同様の略直角二等辺三角形状となるように形成されており、互いに直交する２個の第１の端面（第１端面）１７ａと、２個の第１端面１７ａを繋ぐ１個の第２の端面（第２端面）１７ｂとを備えている。この磁性部材１７は、その厚さ方向と上下方向とが略一致するように駆動用磁石１３の下端面に固定されている。また、磁性部材１７は、第１端面１７ａが駆動用磁石１３の第１側面１３ａと同一平面状に配置され、第２端面１７ｂが駆動用磁石１３の第２側面１３ｂと同一平面状に配置されるように、駆動用磁石１３の下端面に固定されている。
【００３９】
本形態では、磁性部材１７は、少なくともスズを含むスズ系金属からなる接合層１８によって駆動用磁石１３と接合されている。すなわち、図２に示すように、駆動用磁石１３の下面と磁性部材１７の上面との間に配置される接合層１８によって、駆動用磁石１３と磁性部材１７とが接合されている。接合層１８は、接合層１５を構成するスズ系金属と同様のスズ系金属で構成されており、スズ、銅を含むスズ合金、金を含むスズ合金、銀を含むスズ合金、あるいは、ビスマスを含むスズ合金等によって構成されている。
【００４０】
駆動用磁石１３は、上端面の磁極と下端面の磁極とが異なるように、上下方向で２極に着磁されている。たとえば、駆動用磁石１３の上端面がＳ極となり、駆動用磁石１３の下端面がＮ極となるように着磁されている。また、駆動用磁石１３の第１側面１３ａおよび磁性部材１７の第１端面１７ａは、カバー部材１０の筒部１０ｂによって外周側から覆われている。
【００４１】
そのため、図２に示すように、レンズ駆動装置１では、カバー部材１０の筒部１０ｂ、底部１０ａ、駆動用磁石１３および磁性部材１７を通過するとともに、磁性部材１７の下面や第１端面１７ａから筒部１０ｂの内周面に向かって回り込む磁界Ｆが形成されている。この磁界Ｆは、筒部１０ｂの内周面の、駆動用磁石１３の第１側面１３ａおよび磁性部材１７の第１端面１７ａに略平行に対向配置される部分に向かって、磁性部材１７の下面や第１端面１７ａから回り込んでいる。なお、図２では、図示を省略しているが、駆動用磁石１３の下端面と磁性部材１７の上面との当接部分の近傍からも筒部１０ｂの内周面に向かって磁界Ｆが回り込んでいる。
【００４２】
駆動用コイル１４は、上下方向から見たときの形状が略正方形状となるように扁平な略四角筒状に巻回されている。上下方向における駆動用コイル１４の幅は、磁性部材１７の厚さよりも厚くなっている。この駆動用コイル１４は、スリーブ８の鍔部８ａの上面に接着等で固定されている。
【００４３】
駆動用コイル１４は、図４に示すように、カバー部材１０の筒部１０ｂの内周面に沿って配置されており、駆動用コイル１４の四隅およびその近傍部分は、駆動用磁石１３の第１側面１３ａおよび磁性部材１７の第１端面１７ａとカバー部材１０の筒部１０ｂとの隙間に配置されている。すなわち、駆動用コイル１４の四隅およびその近傍部分の内周面は、前後方向または左右方向において、駆動用磁石１３の第１側面１３ａおよび磁性部材１７の第１端面１７ａと所定の隙間を介して対向している。すなわち、駆動用コイル１４の一部は、駆動用磁石１３および磁性部材１７の一部を外周側から覆うように駆動用磁石１３および磁性部材１７の一部と所定の隙間を介して対向配置されている。また、駆動用コイル１４の四隅およびその近傍部分の内周面は、前後方向または左右方向において、駆動用磁石１３の下面と磁性部材１７の上面との間に配置される接合層１８とも所定の隙間を介して対向している（図２参照）。また、駆動用コイル１４の四隅およびその近傍部分は、磁性部材１７の下面や第１端面１７ａから筒部１０ｂの内周面に向かって回り込む磁界Ｆの中に配置されている。
【００４４】
本形態では、可動体２の可動範囲において、駆動用コイル１４の内周側に磁性部材１７が常に配置されるように、駆動用コイル１４が配置されている。すなわち、可動体２の可動範囲において、駆動用コイル１４の下端面が磁性部材１７の下面よりも上側へ移動せず、かつ、駆動用コイル１４の上端面が磁性部材１７の上面よりも下側へ移動しないように、駆動用コイル１４が配置されている。駆動用コイル１４に電流が供給されると、駆動用磁石１３と駆動用コイル１４との作用で、可動体２が上下方向（光軸方向）へ移動する。すなわち、駆動用磁石１３と駆動用コイル１４とは、固定体３に対して可動体２を光軸方向へ相対移動させる。
【００４５】
なお、本形態のカバー部材１０および磁性部材１７は、駆動用磁石１３に固定される金属部材である。また、本形態のカバー部材１０は、第１の金属部材であり、磁性部材１７は、第２の金属部材である。
【００４６】
（駆動用磁石、カバー部材および磁性部材の接合方法）
図５は、図３に示すカバー部材１０、駆動用磁石１３および磁性部材原体２１の接合前の状態を示す分解斜視図である。図６は、図５に示すカバー部材１０、駆動用磁石１３および磁性部材原体２１の接合後の状態を示す斜視図である。図７は、図６に示すカバー部材１０、駆動用磁石１３および磁性部材原体２１の接合後の状態を反被写体側から示す斜視図である。
【００４７】
以下、カバー部材１０と駆動用磁石１３と磁性部材１７との接合方法を説明する。
【００４８】
カバー部材１０および磁性部材１７と接合される前の駆動用磁石１３の表面には、接合後に接合層１５、１８となるスズメッキ層がニッケルメッキ層を覆うように形成されている。また、カバー部材１０および磁性部材１７と接合される前の駆動用磁石１３は、着磁されていない。なお、本形態では、駆動用磁石１３と接合される前のカバー部材１０の表面および磁性部材１７の表面に、ニッケルメッキ層を覆うようにスズメッキ層が形成されていないが、ニッケルメッキ層を覆うようにスズメッキ層が形成されても良い。ただし、スズメッキ層は、後述の誘導加熱によって溶融して変色するため、レンズ駆動装置１の外周面を構成するカバー部材１０には、スズメッキ層が形成されていないことが好ましい。
【００４９】
また、駆動用磁石１３に接合される前の磁性部材１７は、４個の磁性部材１７を一体化するための連結部材２０によって連結されており、連結部材２０によって連結された４個の磁性部材１７は、磁性部材原体２１となっている。連結部材２０は、略正方形の枠状に形成される基部２０ａと、基部２０ａの４辺のそれぞれの略中心から外側へ突出する略長方形状の４個の連結部２０ｂとを備えており、連結部２０ｂによって、基部２０ａと４個の磁性部材１７とが繋がれている。連結部２０ｂと磁性部材１７との境界部分における連結部２０ｂの幅方向の両側には、図７に示すように、第２端面１７ｂから磁性部材１７側へ窪む略半円弧状の切欠部１７ｃが形成されている。また、基部２０ａの４隅のうちの対角線上の２箇所には、カバー部材１０と駆動用磁石１３と磁性部材１７との接合時等に、磁性部材原体２１を取り扱うための摘み部２０ｃが形成されている。
【００５０】
カバー部材１０と駆動用磁石１３と磁性部材１７とを接合する際には、まず、接合用治具に形成される窪みの中へ磁性部材原体２１をセットして、磁性部材原体２１を位置決めする。
【００５１】
その後、接合用治具に形成される４個のガイド部材２２（図４参照）のそれぞれに４個の駆動用磁石１３のそれぞれを押し当てて、駆動用磁石１３を磁性部材１７上にセットする。ガイド部材２２は、図４に示すように、略Ｌ形状に形成されており、駆動用磁石１３の第１側面１３ａをガイド部材２２の内側面に押し当てると、第１側面１３ａが磁性部材１７の第１端面１７ａと同一平面状に配置され、駆動用磁石１３の第２側面１３ｂが磁性部材１７の第２端面１７ｂと同一平面状に配置されるように、磁性部材１７上に駆動用磁石１３がセットされる。その後、４個の駆動用磁石１３の第２側面１３ｂに当接するように形成された略円柱状の入れ子２３（図４参照）がセットされて、駆動用磁石１３が位置決めされる。
【００５２】
その後、カバー部材１０の底部１０ａの下面と駆動用磁石１３の上端面とが当接するように、カバー部材１０を駆動用磁石１３および磁性部材原体２１にかぶせて、カバー部材１０をセットする。このときには、カバー部材１０の筒部１０ｂの内周面がガイド部材２２の外側面に案内されて、カバー部材１０が位置決めされる。
【００５３】
その後、カバー部材１０、駆動用磁石１３および磁性部材原体２１を誘導コイルの中に配置する。また、カバー部材１０と駆動用磁石１３とが密着し、かつ、駆動用磁石１３と磁性部材原体２１とが密着するように加圧しながら、誘導コイルに電流を供給する。誘導コイルに電流が供給されると、カバー部材１０、駆動用磁石１３および磁性部材原体２１に生じる渦電流の作用で、カバー部材１０、駆動用磁石１３および磁性部材原体２１が加熱されて、駆動用磁石１３の表面のスズメッキ層が溶融する。すなわち、駆動用磁石１３の表面のスズメッキ層は、誘導加熱によって溶融する。また、誘導コイルへの電流の供給を停止すると、溶融したスズ系金属が固化して接合層１５、１８が形成され、カバー部材１０と駆動用磁石１３と磁性部材原体２１とが接合層１５、１８によって接合される。なお、誘導加熱時には、カバー部材１０、駆動用磁石１３および磁性部材原体２１は、約２３０℃〜３００℃に加熱される。
【００５４】
その後、磁性部材原体２１の連結部材２０を除去する。具体的には、連結部２０ｂと磁性部材１７との境界部分を切断して、連結部材２０を除去する。連結部２０ｂと磁性部材１７との境界部分は、たとえば、機械的な切断あるいはレーザ切断等で切断される。連結部材２０が除去されると、磁性部材１７には、図４に示すように、除去跡１７ｄが形成される。除去跡１７ｄは、その基端部が磁性部材１７に繋がる凸部１７ｅの先端に形成される。なお、本形態では、カバー部材１０と駆動用磁石１３と磁性部材１７とが接合された後に、４個の駆動用磁石１３を同時に着磁する。
【００５５】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、カバー部材１０および磁性部材１７と接合される前の駆動用磁石１３の表面のスズメッキ層が溶融、固化して形成された接合層１８によって、駆動用磁石１３と磁性部材１７とが接合されている。そのため、駆動用磁石１３と磁性部材１７との間から接合層１８がはみ出さない。したがって、本形態では、駆動用磁石１３や駆動用コイル１４の小型化に起因する駆動力の低下を防止するために、駆動用磁石１３と駆動用コイル１４との隙間を狭くした場合であっても、駆動用磁石１３、磁性部材１７および接合層１８と駆動用コイル１４との隙間を精度良く形成することが可能になり、その結果、可動体２側と固定体３側との干渉を防止することが可能になる。すなわち、本形態では、駆動用磁石１３や駆動用コイル１４を小型化するとともに、駆動用磁石１３と駆動用コイル１４との隙間を狭くすることで、レンズ駆動装置１を小型化した場合であっても、可動体２側と固定体３側との干渉を防止して、可動体２を適切に移動させることが可能になる。
【００５６】
また、本形態では、駆動用磁石１３と磁性部材１７との間から接合層１８がはみ出さないため、駆動用磁石１３、磁性部材１７および接合層１８とスリーブ８の外周面との隙間を精度良く形成することが可能になる。したがって、駆動用磁石１３の内周側においても、可動体２側と固定体３側との干渉を防止することが可能になる。
【００５７】
本形態では、カバー部材１０および磁性部材１７と接合される前の駆動用磁石１３の表面に形成されるスズメッキ層は、誘導加熱によって溶融している。すなわち、本形態では、カバー部材１０、駆動用磁石１３および磁性部材原体２１を誘導コイルの中に配置して、誘導コイルに電流を供給することでスズメッキ層を溶融している。そのため、スズメッキ層を溶融させる際の、カバー部材１０、駆動用磁石１３および磁性部材原体２１の温度を均一化させて、カバー部材１０と駆動用磁石１３との接合強度のばらつき、および、駆動用磁石１３と磁性部材原体２１との接合強度のばらつきを防止することが可能になる。また、本形態では、カバー部材１０、駆動用磁石１３および磁性部材原体２１を誘導コイルに接触させることなく、スズメッキ層を溶融させることができるため、スズメッキ層を溶融させる際の、カバー部材１０と駆動用磁石１３と磁性部材原体２１との相対位置のずれを防止することが可能になる。
【００５８】
本形態では、カバー部材１０の底部１０ａと磁性部材原体２１との間に駆動用磁石１３を挟んだ状態で、駆動用磁石１３の表面のスズメッキ層を溶融、固化させることで、接合層１５、１８が形成されている。そのため、カバー部材１０と駆動用磁石１３と磁性部材原体２１とを一度の作業で固定することができる。したがって、本形態では、カバー部材１０と駆動用磁石１３と磁性部材原体２１との固定作業が容易になる。
【００５９】
本形態では、駆動用磁石１３に接合される前の４個の磁性部材１７は、連結部材２０によって連結され、一体化されている。そのため、駆動用磁石１３に接合される際の４個の磁性部材１７間の相対位置精度を高めることが可能になり、その結果、組立後のレンズ駆動装置１において、４個の磁性部材１７間の相対位置精度を高めることが可能になる。
【００６０】
本形態では、スズ系金属からなる接合層１５、１８によって、カバー部材１０と駆動用磁石１３と磁性部材１７とが接合されている。そのため、カバー部材１０と駆動用磁石１３と磁性部材１７とが接着剤によって接合される場合と比較して、カバー部材１０、駆動用磁石１３および磁性部材１７を通過する磁束のロスを低減することが可能になる。したがって、本形態では、効率の良い磁気回路を形成することが可能になる。また、カバー部材１０と駆動用磁石１３と磁性部材１７とが接着剤によって接合される場合と比較して、本形態では、接合時間を短縮することができる。
【００６１】
（連結部材の変形例）
図８は、本発明の他の実施の形態にかかる磁性部材原体３１、３３、３５、３７を示す平面図である。
【００６２】
上述した形態では、略正方形の枠状に形成される基部２０ａと、基部２０ａの４辺のそれぞれの略中心から外側へ突出する略長方形状の４個の連結部２０ｂとを備える連結部材２０によって４個の磁性部材１７が一体化されて、磁性部材原体２１が構成されている。この他にもたとえば、図８（Ａ）に示すように、略Ｖ形状に形成される２個の第１基部３０ａと、２個の第１基部３０ａを繋ぐ２個の第２基部３０ｂと、第１基部３０ａから外側へ突出する連結部３０ｃとを備える連結部材３０によって４個の磁性部材１７が一体化されて、磁性部材原体３１が構成されても良い。また、図８（Ｂ）に示すように、略Ｖ形状に形成される２個の第１基部３２ａと、２個の第１基部３２ａを繋ぐ２個の第２基部３２ｂと、第１基部３２ａから外側へ突出する連結部３２ｃとを備える連結部材３２によって４個の磁性部材１７が一体化されて、磁性部材原体３３が構成されても良い。
【００６３】
連結部材３０、３２では、１個の第１基部３０ａ、３２ａに２個の連結部３０ｃ、３２ｃが形成されており、連結部３０ｃ、３２ｃによって、１個の第１基部３０ａ、３２ａと２個の磁性部材１７とが繋がれている。連結部３０ｃと磁性部材１７との間には境界部３０ｄが形成され、第１基部３０ａと第２基部３０ｂとの間には境界部３０ｅが形成されている。連結部３２ｃと磁性部材１７との間には境界部３２ｄが形成され、第１基部３２ａと第２基部３２ｂとの間には境界部３２ｅが形成されている。境界部３０ｄ、３０ｅ、３２ｄ、３２ｅは、その中心に向かって、その幅が狭くなるとともにその厚みが薄くなるように形成されている。
【００６４】
磁性部材原体３１、３３の場合には、カバー部材１０と駆動用磁石１３と磁性部材原体３１、３３とを接合した後に、境界部３０ｄ、３０ｅ、３２ｄ、３２ｅを、たとえば、繰り返しで折り曲げて切断することで連結部材３０、３２が除去される。具体的には、まず、境界部３０ｅ、３２ｅを切断することで、第２基部３０ｂ、３２ｂが除去され、その後、境界部３０ｄ、３２ｄを切断することで、第１基部３０ａ、３２ａが除去される。このときには、幅が狭くかつ厚みの薄い境界部３０ｄ、３０ｅ、３２ｄ、３２ｅの中心位置で、境界部３０ｄ、３０ｅ、３２ｄ、３２ｅが切断される。
【００６５】
連結部材３０、３２が除去された後の磁性部材１７には、境界部３０ｄ、３２ｄの一部を構成する凸部１７ｇが形成される。凸部１７ｇの先端は、連結部材３０、３２が除去される際に形成された除去跡１７ｈとなっており、除去跡１７ｈの幅は、凸部１７ｇの基端の幅よりも狭くなっており、かつ、除去跡１７ｈの厚みは、凸部１７ｇの基端の厚みよりも薄くなっている。なお、連結部材３０、３２を除去する際の状況によっては、除去跡１７ｈの厚みが凸部１７ｇの基端の厚みより厚くなることもある。
【００６６】
また、図８（Ｃ）に示すように、略Ｖ形状に形成される２個の第１基部３４ａと、２個の第１基部３４ａを繋ぐ１個の第２基部３４ｂとを備える連結部材３４によって４個の磁性部材１７が一体化されて、磁性部材原体３５が構成されても良い。また、図８（Ｄ）に示すように、略Ｖ形状に形成される２個の第１基部３６ａと、２個の第１基部３６ａを繋ぐ１個の第２基部３６ｂとを備える連結部材３６によって４個の磁性部材１７が一体化されて、磁性部材原体３７が構成されても良い。
【００６７】
連結部材３４、３６では、１個の第１基部３４ａ、３６ａに２個の磁性部材１７が繋がれている。第１基部３４ａと磁性部材１７との間には境界部３４ｄが形成され、第１基部３４ａと第２基部３４ｂとの間には境界部３４ｅが形成されている。第１基部３６ａと磁性部材１７との間には境界部３６ｄが形成され、第１基部３６ａと第２基部３６ｂとの間には境界部３６ｅが形成されている。また、第２基部３６ｂには、第２基部３６ｂを折り曲げるための折曲部３６ｆが形成されている。境界部３４ｄ、３４ｅ、３６ｄは、その中心に向かって、その幅が狭くなるとともにその厚みが薄くなるように形成されている。境界部３６ｅおよび折曲部３６ｆは、その中心に向かって、その厚みが薄くなるように形成されている。
【００６８】
磁性部材原体３５の場合には、カバー部材１０と駆動用磁石１３と磁性部材原体３５とを接合した後に、境界部３４ｄを、たとえば、繰り返しで折り曲げて切断することで連結部材３４が除去される。具体的には、まず、境界部３４ｅを折り曲げて、第２基部３４ｂを掴みながら、境界部３４ｄを繰り返しで折り曲げて切断することで、連結部材３４が除去される。このときには、幅が狭くかつ厚みの薄い境界部３４ｄの中心位置で、境界部３４ｄが切断される。
【００６９】
また、磁性部材原体３７の場合には、カバー部材１０と駆動用磁石１３と磁性部材原体３７とを接合した後に、境界部３６ｄを、たとえば、繰り返しで折り曲げて切断することで連結部材３６が除去される。具体的には、まず、折曲部３６ｆを折り曲げて、第２基部３６ｂを掴みながら、境界部３６ｄを繰り返しで折り曲げて切断することで、連結部材３６が除去される。このときには、幅が狭くかつ厚みの薄い境界部３６ｄの中心位置で、境界部３６ｄが切断される。
【００７０】
連結部材３４、３６が除去された後の磁性部材１７には、連結部材３０、３２が除去された後の磁性部材１７と同様に、境界部３４ｄ、３６ｄの一部を構成する凸部１７ｇが形成される。凸部１７ｇの先端は、連結部材３４、３６が除去される際に形成された除去跡１７ｈとなっており、除去跡１７ｈの幅は、凸部１７ｇの基端の幅よりも狭くなっており、かつ、除去跡１７ｈの厚みは、凸部１７ｇの基端の厚みよりも薄くなっている。なお、連結部材３０、３２を除去する際の状況によっては、除去跡１７ｈの厚みが凸部１７ｇの基端の厚みより厚くなることもある。
【００７１】
磁性部材原体３１、３３、３５、３７では、境界部３０ｄ、３２ｄ、３４ｄ、３６ｄは、その中心に向かって、その幅が狭くなるとともにその厚みが薄くなるように形成されているため、磁性部材原体３１、３３、３５、３７から連結部材３０、３２、３４、３６を除去しやすくなっている。したがって、磁性部材原体３１、３３、３５、３７から連結部材３０、３２、３４、３６を除去する際に、駆動用磁石１３に固定された磁性部材１７の固定位置がずれるのを防止することが可能である。なお、境界部３０ｄ、３２ｄ、３４ｄ、３６ｄが、その厚みが一定で、かつ、その中心に向かってその幅が狭くなるように形成されている場合、または、境界部３０ｄ、３２ｄ、３４ｄ、３６ｄが、その幅が一定で、かつ、その中心に向かってその厚みが薄くなるように形成されている場合であっても、この効果を得ることは可能である。
【００７２】
（実施の形態１の変形例）
実施の形態１では、駆動用磁石１３に接合される前の磁性部材１７は、連結部材２０によって連結されているが、駆動用磁石１３に接合される前の磁性部材１７は、連結部材２０によって連結されていなくても良い。すなわち、カバー部材１０と駆動用磁石１３と磁性部材１７とを接合する際に、分離された４個の磁性部材１７を接合用治具にセットしても良い。
【００７３】
実施の形態１では、駆動機構４は、カバー部材１０の筒部１０ｂの内周面に沿って配置される１個の駆動用コイル１４を備えているが、駆動機構４は、駆動用コイル１４に代えて、略三角筒状に巻回され、その内周側が駆動用磁石１３の側面と所定の隙間を介して対向配置される４個の駆動用コイルを備えていても良い。この場合には、この駆動用コイルは、上下方向から見たときの形状が略直角二等辺三角形状となるように巻回され、駆動用コイルの内周面と駆動用磁石１３の側面とが所定の隙間を介して略平行になるように、スリーブ８に固定されている。
【００７４】
実施の形態１では、駆動用磁石１３は略三角柱状に形成されているが、駆動用磁石１３は略三角柱状以外の略多角柱状、略円柱状または略楕円柱状に形成されても良い。また、実施の形態１では、レンズ駆動装置１は、光軸方向から見たときの形状が略四角形状となるように形成されているが、レンズ駆動装置１は、光軸方向から見たときの形状が略四角形状以外の略多角形状となるように形成されても良いし、光軸方向から見たときの形状が略円形状あるいは略楕円形状となるように形成されても良い。
【００７５】
実施の形態１では、上下方向から見たときの駆動用磁石１３の形状と磁性部材１７の形状とが略同形状となっているが、上下方向から見たときの駆動用磁石１３の形状と磁性部材１７の形状とが異なっていても良い。また、実施の形態１では、レンズ駆動装置１の四隅に駆動用磁石１３が配置されているが、可動体２の駆動力を得ることができるのであれば、レンズ駆動装置１の四隅の３箇所、２箇所あるいは１箇所のみに駆動用磁石１３が配置されても良い。
【００７６】
［実施の形態２］
（光学装置の構成）
図９は、本発明の実施の形態２にかかる光学装置５１の斜視図である。図１０は、図９のＨ−Ｈ断面の断面図である。図１１は、図１０に示す駆動用コイル６７、駆動用磁石６８および磁石連結部材７４、７５等の分解斜視図である。図１２は、図１１に示す駆動用磁石６８に磁石連結部材７４、７５が固定されている状態を示す斜視図である。図１３は、図１２に示す駆動用磁石６８および磁石連結部材７４、７５の側面図である。図１４は、図１０に示すケース体６２、駆動用コイル６７、駆動用磁石６８および磁石連結部材７４等を反被写体側から示す図である。なお、実施の形態２では、図９に示すように、互いに直交する３方向のそれぞれをＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向とし、Ｘ方向を左右方向、Ｙ方向を前後方向、Ｚ方向を上下方向とする。また、Ｚ１方向側を「上」側、Ｚ２方向側を「下」側とする。
【００７７】
本形態の光学装置５１は、携帯電話等の携帯機器、ドライブレコーダあるいは監視カメラシステム等に搭載される小型かつ薄型のカメラであり、オートフォーカス機能と振れ補正機能とを備えている。この光学装置５１は、全体として略四角柱状に形成されている。本形態では、光学装置５１は、撮影用のレンズの光軸Ｌの方向（光軸方向）から見たときの形状が略正方形状となるように形成されており、光学装置５１の４つの側面は、左右方向または前後方向と略平行になっている。
【００７８】
光学装置５１は、図９、図１０に示すように、レンズおよび撮像素子を保持する可動体としてのカメラモジュール５２と、光軸Ｌが傾くようにカメラモジュール５２を揺動可能に保持する固定体５３と、カメラモジュール５２と固定体５３とを繋ぐ板バネ５４と、撮像素子上に結像される光学像の振れを補正するために固定体５３に対してカメラモジュール５２を揺動させる揺動駆動機構５５とを備えている。本形態では、上下方向は、カメラモジュール５２が揺動していないときのカメラモジュール５２の光軸方向とほぼ一致する。また、本形態では、カメラモジュール５２の下端に撮像素子が搭載されており、上側に配置される被写体が撮影される。すなわち、本形態では、上側（Ｚ１方向側）は被写体側（物体側）であり、下側（Ｚ２方向側）は反被写体側（撮像素子側、像側）である。
【００７９】
カメラモジュール５２は、全体として略四角柱状に形成されている。本形態では、カメラモジュール５２は、光軸方向から見たときの形状が略正方形状となるように形成されている。このカメラモジュール５２は、レンズを保持するとともに光軸方向へ移動可能な可動体と、可動体を光軸方向へ移動可能に保持する保持体と、保持体に対して可動体を光軸方向へ駆動するためのレンズ駆動機構とを備えている。レンズ駆動機構は、たとえば、駆動用コイルと駆動用磁石とによって構成されている。なお、レンズ駆動機構は、圧電素子あるいは形状記憶合金等によって構成されても良い。
【００８０】
カメラモジュール５２の下面には、基板５７が固定されている。基板５７には、撮像素子が実装されている。また、基板５７には、カメラモジュール５２の傾きの変化を検出するためのジャイロスコープが実装されている。基板５７には、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）５８が接続されており、ＦＰＣ５８は、光学装置５１の下端側で引き回されて、光学装置５１の側面から引き出されている。また、基板５７の下面には、図１０に示すように、後述の球状部材６４が当接する当接板５９が固定されている。
【００８１】
固定体５３は、光学装置５１の前後左右の４つの側面（外周面）を構成するケース体６２と、光学装置５１の下面側を構成する下ケース体６３とを備えている。ケース体６２は、略四角筒状に形成されており、カメラモジュール５２を外周側から囲むように配置されている。下ケース体６３は、底部６３ａと筒部６３ｂとを有する底付きの略四角筒状（略有底四角筒状）に形成されている。
【００８２】
下ケース体６３の底部６３ａは、下側に配置されており、光学装置５１の下面を構成している。また、底部６３ａの中心には、カメラモジュール５２の揺動の支点となる球状部材６４の下端側が配置される配置孔６３ｃが形成されている。本形態では、球状部材６４と配置孔６３ｃとによって、カメラモジュール５２の揺動中心となる支点部６５が構成されている。支点部６５は、カメラモジュール５２の下側に配置されており、球状部材６４の上端は、当接板５９の下面に当接している。
【００８３】
揺動駆動機構５５は、４個の駆動用コイル６７と、４個の駆動用コイル６７のそれぞれに対向配置される４個の駆動用磁石６８とを備えている。
【００８４】
４個の駆動用コイル６７は、図１１に示すように、ＦＰＣ６９自体に形成されたパターンコイルである。また、駆動用コイル６７は、略長方形状に巻回されて形成されており、互いに略平行な２個の長辺部６７ａを備えている。ＦＰＣ６９は、４個の駆動用コイル６７のそれぞれが、ケース体６２の内周面を構成する４つの内側面のそれぞれに配置されるように、ケース体６２の内周面に沿って配置されている。また、ＦＰＣ６９は、長辺部６７ａが前後方向または左右方向と略平行になるように、ケース体６２の内周面に固定されている。ＦＰＣ６９は、中継用のＦＰＣ７０を介して、ＦＰＣ５８に接続されている。なお、駆動用コイル６７は、空芯状に巻回された空芯コイルであっても良い。この場合には、ケース体６２の４つの内側面のそれぞれに駆動用コイル６７が固定されても良いし、ＦＰＣ６９に４個の駆動用コイル６７が実装されても良い。
【００８５】
駆動用磁石６８は、ネオジウム、鉄およびボロンを主成分とするネオジウム磁石である。この駆動用磁石６８は、略長方形の平板状に形成されている。また、駆動用磁石６８は、略長方形の平板状に形成された磁石片７２と磁石片７３との２個の磁石片によって構成されている。具体的には、磁石片７２の下面と磁石片７３の上面とが当接した状態で、磁石片７２と磁石片７３とが互いに接着固定されることで駆動用磁石６８が形成されている。駆動用磁石６８の表面には、ニッケルを主とするニッケル合金、または、ニッケルからなるニッケルメッキ層が形成されている。
【００８６】
４個の駆動用磁石６８の上面には、略正方形の枠状に形成される磁石連結部材７４が固定され、４個の駆動用磁石６８の下面には、略正方形の枠状に形成される磁石連結部材７５が固定されている。磁石連結部材７４、７５は、ステンレス鋼板で形成されている。磁石連結部材７４、７５の表面には、ニッケルを主とするニッケル合金、または、ニッケルからなるニッケルメッキ層が形成されている。
【００８７】
本形態では、駆動用磁石６８と磁石連結部材７４とは、少なくともスズを含むスズ系金属からなる接合層７６によって接合されている。同様に、駆動用磁石６８と磁石連結部材７５とは、少なくともスズを含むスズ系金属からなる接合層７７によって接合されている。すなわち、図１０、図１３に示すように、磁石連結部材７４の下面と駆動用磁石６８の上面との間に配置される接合層７６によって、磁石連結部材７４と駆動用磁石６８とが接合され、磁石連結部材７５の上面と駆動用磁石６８の下面との間に配置される接合層７７によって、磁石連結部材７５と駆動用磁石６８とが接合されている。接合層７６、７７は、スズ、銅を含むスズ合金、金を含むスズ合金、銀を含むスズ合金、あるいは、ビスマスを含むスズ合金等によって構成されている。
【００８８】
なお、本形態の磁石連結部材７４、７５は、駆動用磁石６８に固定される金属部材である。また、磁石連結部材７４、７５の一方は、第１の金属部材であり、磁石連結部材７４、７５の他方は、第２の金属部材である。
【００８９】
４個の駆動用磁石６８は、カメラモジュール５２の外周面を構成する４つの外側面のそれぞれに固定されており、駆動用コイル６７よりもケース体６２の内周側に配置されている。本形態では、４個の駆動用磁石６８と磁石連結部材７４、７５とが接合されて、４個の駆動用磁石６８が磁石連結部材７４、７５によって繋がれた後に、カメラモジュール５２の外側面に４個の駆動用磁石６８が固定される。
【００９０】
磁石片７２は、一方の側面に形成される磁極と他方の側面に形成される磁極とが異なるように着磁されている。すなわち、カメラモジュール５２に固定される前後左右の内側面に形成される磁極と、駆動用コイル６７に対向する前後左右の外側面に形成される磁極とが異なる磁極となるように、磁石片７２は着磁されている。同様に、磁石片７３は、カメラモジュール５２に固定される前後左右の内側面に形成される磁極と、駆動用コイル６７に対向する前後左右の外側面に形成される磁極とが異なる磁極となるように着磁されている。また、磁石片７２、７３は、磁石片７２の内側面の磁極と磁石片７３の内側面の磁極とが異なる磁極となるように着磁されている。すなわち、磁石片７２、７３は、磁石片７２の外側面の磁極と磁石片７３の外側面の磁極とが異なる磁極となるように着磁されている。
【００９１】
上述のように、駆動用コイル６７は、ケース体６２の内周面に沿って配置されており、図１４に示すように、カメラモジュール５２の外側面に固定される駆動用磁石６８と、ケース体６２の内周面との隙間に配置されている。すなわち、駆動用コイル６７は、前後方向または左右方向において、駆動用磁石６８と所定の隙間を介して対向している。また、駆動用コイル６７は、前後方向または左右方向において、接合層７６、７７とも所定の隙間を介して対向している（図１０参照）。
【００９２】
板バネ５４は、磁石連結部材７５に固定される可動側固定部と、固定体５３に固定される固定側固定部と、可動側固定部と固定側固定部とを繋ぐ複数のバネ部とを備えている。本形態では、固定側固定部に対してバネ部が撓むことで、磁石連結部材７５および駆動用磁石６８等を介して可動側固定部に固定されるカメラモジュール５２の揺動動作が可能となっている。また、板バネ５４は、球状部材６４の上端と当接板５９とを確実に当接させるとともに、球状部材６４の下端側と下ケース体６３の配置孔６３ｃの縁とを確実に当接させるための与圧が発生するように（すなわち、カメラモジュール５２を下方向へ付勢する付勢力が発生するように）、撓んだ状態で固定されている。
【００９３】
以上のように構成された光学装置５１では、基板５７に実装されるジャイロスコープでカメラモジュール５２の傾きの変化が検出されると、ジャイロスコープでの検出結果に基づいて、駆動用コイル６７に電流が供給される。駆動用コイル６７に電流が供給されると、支点部６５を中心に、左右方向および／または前後方向を軸方向として、カメラモジュール５２が光軸Ｌを傾けるように揺動して、振れが補正される。
【００９４】
（駆動用磁石と磁石連結部材との接合方法）
磁石連結部材７４、７５と接合される前の駆動用磁石６８の表面には、接合後に接合層７６、７７となるスズメッキ層がニッケルメッキ層を覆うように形成されている。また、磁石連結部材７４、７５と接合される前の駆動用磁石６８は、着磁されていない。なお、本形態では、駆動用磁石６８と接合される前の磁石連結部材７４、７５の表面に、ニッケルメッキ層を覆うようにスズメッキ層が形成されていないが、ニッケルメッキ層を覆うようにスズメッキ層が形成されても良い。
【００９５】
駆動用磁石６８と磁石連結部材７４、７５とを接合する際には、まず、磁石連結部材７４と磁石連結部材７５との間に４個の駆動用磁石６８を挟んだ状態で、接合用治具に駆動用磁石６８および磁石連結部材７４、７５をセットする。その後、駆動用磁石６８および磁石連結部材７４、７５を誘導コイルの中に配置する。また、駆動用磁石６８と磁石連結部材７４とが密着し、かつ、駆動用磁石６８と磁石連結部材７５とが密着するように加圧しながら、誘導コイルに電流を供給する。誘導コイルに電流が供給されると、駆動用磁石６８および磁石連結部材７４、７５に生じる渦電流の作用で、駆動用磁石６８および磁石連結部材７４、７５が加熱されて、駆動用磁石６８の表面のスズメッキ層が溶融する。また、誘導コイルへの電流の供給を停止すると、溶融したスズ系金属が固化して接合層７６、７７が形成され、駆動用磁石６８と磁石連結部材７４、７５とが接合層７６、７７によって接合される。なお、本形態では、駆動用磁石６８と磁石連結部材７４、７５とが接合された後に、４個の駆動用磁石６８を同時に着磁する。また、誘導加熱時には、駆動用磁石６８および磁石連結部材７４、７５は、約２３０℃〜３００℃に加熱される。
【００９６】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、磁石連結部材７４、７５と接合される前の駆動用磁石６８の表面のスズメッキ層が溶融、固化して形成された接合層７６、７７によって、駆動用磁石６８と磁石連結部材７４、７５とが接合されている。そのため、駆動用磁石６８と磁石連結部材７４、７５との間から接合層７６、７７がはみ出さない。したがって、本形態では、駆動用磁石６８や駆動用コイル６７の小型化に起因する駆動力の低下を防止するために、駆動用磁石６８と駆動用コイル６７との隙間を狭くした場合であっても、駆動用磁石６８および接合層７６、７７と駆動用コイル６７との隙間を精度良く形成することが可能になり、その結果、カメラモジュール５２側と固定体５３側との干渉を防止することが可能になる。すなわち、本形態では、駆動用磁石６８や駆動用コイル６７を小型化するとともに、駆動用磁石６８と駆動用コイル６７との隙間を狭くすることで、光学装置５１を小型化した場合であっても、カメラモジュール５２側と固定体５３側との干渉を防止して、カメラモジュール５２を適切に揺動させることが可能になる。
【００９７】
本形態では、磁石連結部材７４、７５と接合される前の駆動用磁石６８の表面に形成されるスズメッキ層は、誘導加熱によって溶融している。すなわち、本形態では、駆動用磁石６８および磁石連結部材７４、７５を誘導コイルの中に配置して、誘導コイルに電流を供給することでスズメッキ層を溶融している。そのため、スズメッキ層を溶融させる際の、駆動用磁石６８および磁石連結部材７４、７５の温度を均一化させて、駆動用磁石６８と磁石連結部材７４との接合強度のばらつき、および、駆動用磁石６８と磁石連結部材７５との接合強度のばらつきを防止することが可能になる。また、本形態では、駆動用磁石６８および磁石連結部材７４、７５を誘導コイルに接触させることなく、スズメッキ層を溶融させることができるため、スズメッキ層を溶融させる際の、駆動用磁石６８と磁石連結部材７４、７５との相対位置のずれを防止することが可能になる。
【００９８】
本形態では、磁石連結部材７４と磁石連結部材７５との間に駆動用磁石６８を挟んだ状態で、駆動用磁石６８の表面のスズメッキ層を溶融、固化させることで、接合層７６、７７が形成されている。そのため、駆動用磁石６８と磁石連結部材７４、７５とを一度の作業で固定することができる。したがって、本形態では、駆動用磁石６８と磁石連結部材７４、７５との固定作業が容易になる。
【００９９】
（実施の形態２の変形例）
実施の形態２では、磁石連結部材７４および磁石連結部材７５が駆動用磁石６８に固定されている。この他にもたとえば、磁石連結部材７４または磁石連結部材７５の一方のみが駆動用磁石６８に固定されても良い。
【０１００】
実施の形態２では、光学装置５１は、オートフォーカス機能を備えているが、光学装置５１は、オートフォーカス機能を備えていなくても良い。すなわち、カメラモジュール５２は、レンズ駆動機構を備えていなくても良い。
【０１０１】
実施の形態２では、光学装置５１は、光軸方向から見たときの形状が略正方形状となるように形成されているが、光学装置５１は、光軸方向から見たときの形状が略長方形状となるように形成されても良い。また、光学装置５１は、光軸方向から見たときの形状がその他の多角形状となるように形成されても良いし、光軸方向から見たときの形状が円形状や楕円形状となるように形成されても良い。
【０１０２】
［他の実施の形態］
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
【０１０３】
実施の形態１では、カバー部材１０と磁性部材原体２１との間に駆動用磁石１３を挟んだ状態で、駆動用磁石１３の表面のスズメッキ層を溶融、固化させることで、カバー部材１０と駆動用磁石１３と磁性部材原体２１とを一度に接合している。この他にもたとえば、まず、カバー部材１０と駆動用磁石１３とを接合し、その後、駆動用磁石１３と磁性部材原体２１とを接合しても良い。同様に、実施の形態２では、磁石連結部材７４と磁石連結部材７５との間に駆動用磁石６８を挟んだ状態で、駆動用磁石６８の表面のスズメッキ層を溶融、固化させることで、駆動用磁石６８と磁石連結部材７４、７５を一度に接合しているが、まず、駆動用磁石６８と磁石連結部材７４とを接合し、その後、駆動用磁石６８と磁石連結部材７５とを接合しても良い。
【０１０４】
実施の形態１では、カバー部材１０と駆動用磁石１３と磁性部材１７との接合時に、駆動用磁石１３の表面に形成されるスズメッキ層を誘導加熱によって溶融させている。この他にもたとえば、カバー部材１０と駆動用磁石１３と磁性部材１７との接合時に、カバー部材１０や磁性部材１７等にヒータチップを接触させて、駆動用磁石１３の表面に形成されるスズメッキ層を溶融させても良いし、カバー部材１０と駆動用磁石１３との境界部、および、駆動用磁石１３と磁性部材１７との境界部にレーザを照射することで、駆動用磁石１３の表面に形成されるスズメッキ層を溶融させても良い。
【０１０５】
同様に、実施の形態２では、駆動用磁石６８と磁石連結部材７４、７５との接合時に、駆動用磁石６８の表面に形成されるスズメッキ層を誘導加熱によって溶融させているが、磁石連結部材７４、７５等にヒータチップを接触させて、駆動用磁石６８の表面に形成されるスズメッキ層を溶融させても良いし、駆動用磁石６８と磁石連結部材７４との境界部、および、駆動用磁石６８と磁石連結部材７５との境界部にレーザを照射することで、駆動用磁石６８の表面に形成されるスズメッキ層を溶融させても良い。
【符号の説明】
【０１０６】
１  レンズ駆動装置（光学装置）
２  可動体
３、５３  固定体
１０  カバー部材（金属部材、第１の金属部材）
１３、６８  駆動用磁石
１４、６７  駆動用コイル
１５、１８、７６、７７  接合層
１７  磁性部材（金属部材、第２の金属部材）
１７ｄ、１７ｈ  除去跡
１７ｇ  凸部
２０、３０、３２、３４、３６  連結部材
５１  光学装置
５２  カメラモジュール（可動体）
６２  ケース体
７４、７５  磁石連結部材（金属部材）
Ｌ  光軸
Ｚ  光軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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