(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラの炉壁の外面に対して隙間を有して対向支持された吸音材の外面を複数の外装板で覆う外装板取付構造であって、
側縁にそれぞれ重ね合わせ部を有し、前記吸音材の外面に沿って相互に前記重ね合わせ部を重ねて配列された複数の前記外装板が配設され、
前記外装板の前記重ね合わせ部に沿って延在された固定板が設けられ、
相互に重ね合わされた前記外装板の２つの重ね合わせ部と前記固定板と前記吸音材とを貫通して締結するボルト及びナットが設けられ、
前記ボルト及びナットによる締結によって、相互に重ね合わされた前記外装板の２つの重ね合わせ部が前記固定板に密着されて前記吸音材に固定されている
ことを特徴とするボイラの外装板取付構造。
【請求項２】
前記固定板は、相互に重ね合わされる２つの重ね合わせ部間に配設されている
ことを特徴とする請求項１に記載のボイラの外装板取付構造。
【請求項３】
前記固定板は、相互に重ね合わされる前記外装板のいずれか一方の重ね合わせ部に固着されている
ことを特徴とする請求項２に記載のボイラの外装板取付構造。
【請求項４】
前記外装板は、前記吸音材の上下方向へ延びる凸条と凹溝が該吸音材の幅方向に沿って交互に位置する波形状に形成されている
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のボイラの外装板取付構造。
【請求項５】
前記外装板は、前記凸条及び前記凹溝が断面視四角状に形成されて、前記凸条と前記凹溝が前記吸音材の幅方向に沿って交互に位置する矩形波形状に形成されている
ことを特徴とする請求項４に記載のボイラの外装板取付構造。
【請求項６】
前記固定板は、前記ボルト及び前記ナットによる締結時に変形が抑制可能な剛性を有している
ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のボイラの外装板取付構造。
【請求項７】
前記吸音材の裏面には、該裏面に沿って配置され、複数の孔部を有して前記ボイラから発生する音を通して前記吸音材に導く透音部材が設けられ、
前記透音部材は、相互に重ね合わされた前記外装板の２つの重ね合わせ部と前記固定板と前記吸音材とともに、前記ボルト及び前記ナットによって締結されて前記吸音材に固定されている
ことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のボイラの外装板取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ボイラの炉壁に対向支持された吸音材の外面を複数の外装板で覆う外装板取付構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
燃料を燃焼させて得られる熱によって水を加熱して高温高圧の蒸気を得る装置として、ボイラが知られている。このボイラは、燃料の燃焼時に、火炉を形成する炉壁が振動して騒音が発生する。
【０００３】
また、特許文献１には、ガスタービンで生成される燃焼ガスの持つエネルギを回収して蒸気を発生させ、得られた蒸気を用いて蒸気タービンにより発電を行う排熱回収ボイラのダクト壁構造が開示されている。このダクト壁構造は、ガス流側の内板と外気側の外板の間に保温部材を充填し、内板と外板の中間部に中間部材を配置し、内板と中間部材とをスタッドボルトにより間隔保持し、外板と中間部材とをスタッドボルトにより間隔保持して、防振性ワッシャを介してスタッドボルトと外板を締め付けるように構成されている。この排熱回収ボイラのダクト壁構造によれば、外板と内板の間の騒音伝搬経路は、内板→スタッドボルト→中間板→スタッドボルト→外板となり、騒音が内板から外板に伝搬される騒音経路と比較して、経路長が長くなり、騒音を小さくすることができる。
【０００４】
この特許文献１に記載のダクト壁構造をボイラの炉壁に適用しても、騒音が大きい場合には、騒音を完全に遮断することが困難な場合がある。そこで、炉壁の外面に沿って吸音材を配設し、吸音材の外面に沿って外装板を配設してもよい。外装板は、吸音材を通過する騒音が外部に漏れ出すのを規制するとともに、吸音材を通過した騒音を反射させて遮音板内に再び戻す機能を有する。
【０００５】
この外装板の設置は作業者が行うため、外装板は作業者が施工可能な大きさに設定される。このため、吸音材の外面を覆うには、複数の外装板を繋ぎ合わせた状態で吸音材の外面に固定する必要がある。そこで、外装板と吸音材とを貫通させたボルトにナットを螺合して締結すると、複数の外装板を吸音材に固定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１５９３４７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、外装板を吸音材に確実に固定するためにボルトの締結力を上げると、ボルトによって締め付けられた外装板の部分が吸音材の内部側へ食い込むようにして変形する。従って、外装板を締結する複数のボルト間の外装板が撓み、外装板と吸音材の外面との間に隙間が発生し、この隙間から騒音が漏れ出す虞が生じる。
【０００８】
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも幾つかの実施形態は、ボイラの炉壁に対向支持された吸音材の外面を複数の外装板で覆う場合において、外装板を吸音材にボルトで締結固定する際に、外装板と吸音材の側面との間に隙間が発生し難いボイラの外装板取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の幾つかの実施形態に係わるボイラの外装板取付構造は、
ボイラの炉壁の外面に対して隙間を有して対向支持された吸音材の外面を複数の外装板で覆う外装板取付構造であって、
側縁にそれぞれ重ね合わせ部を有し、前記吸音材の外面に沿って相互に前記重ね合わせ部を重ねて配列された複数の前記外装板が配設され、
前記外装板の前記重ね合わせ部に沿って延在された固定板が設けられ、
相互に重ね合わされた前記外装板の２つの重ね合わせ部と前記固定板と前記吸音材とを貫通して締結するボルト及びナットが設けられ、
前記ボルト及びナットによる締結によって、相互に重ね合わされた前記外装板の２つの重ね合わせ部が前記固定板に密着されて前記吸音材に固定されているように構成される。
【００１０】
上記ボイラの外装板取付構造によれば、外装板の重ね合わせ部に沿って延在された固定板が設けられ、相互に重ね合わされた外装板の２つの重ね合わせ部と固定板と吸音材とを貫通して締結するボルト及びナットが設けられているので、ボルト及びナットによって、相互に重ね合わされた外装板の２つの重ね合わせと固定板と吸音材とが締結されると、ボルト及びナットによる締結力は、固定板を介して固定板の延在方向に平均的に分散される。このため、相互に重ね合わされた外装板の２つの重ね合わせ部は、固定板の延在方向に分散された締結力によって変形が抑制されて固定板に密着した状態となって吸音材に固定される。よって、外装板と吸音材との間に隙間が発生し難いボイラの外装板取付構造を実現できる。
【００１１】
また、幾つかの実施形態では、
前記固定板は、相互に重ね合わされる２つの重ね合わせ部間に配設されているように構成される。
【００１２】
この場合には、固定板は、相互に重ね合わされる２つの重ね合わせ部間に配設されているので、固定板の厚さ方向一方側の面に２つの重ね合わせ部の一方が面接触し、固定板の厚さ方向他方側の面に２つの重ね合わせ部の他方が面接触する。そして、ボルト及びナットによって、相互に重ね合わされる外装板の２つの重ね合わせ部と固定板と吸音材とが締結されると、２つの重ね合わせ部が固定板の両面に密着して変形がより抑制される。よって、外装板と吸音材との間に、より隙間が発生し難いボイラの外装板取付構造を実現できる。
【００１３】
また、幾つかの実施形態では、
前記固定板は、相互に重ね合わされる前記外装板のいずれか一方の重ね合わせ部に固着されているように構成される。
【００１４】
この場合には、相互に重ね合わされる外装板のいずれか一方の重ね合わせ部に固着されているので、外装板の重ね合わせ部に沿って固定板を配設する作業者の労力を軽減することができる。
【００１５】
また、幾つかの実施形態では、
前記外装板は、前記吸音材の上下方向へ延びる凸条と凹溝が該吸音材の幅方向に沿って交互に位置する波形状に形成されている。
【００１６】
この場合には、外装板の凸条と凹溝が吸音材の上下方向へ延びるとともに該吸音材幅方向に沿って交互に位置して波形状に形成されているので、外装板の上下方向に対して直交する側の曲げ剛性を向上させることができる。このため、外装板を吸音材の側面に沿って配置する際に、外装板が屈曲して配置作業をし難くする事態を未然に防止することができる。
【００１７】
また、幾つかの実施形態では、
前記外装板は、前記凸条及び前記凹溝が断面視四角状に形成されて、前記凸条と前記凹溝が前記吸音材の幅方向に沿って交互に位置する矩形波形状に形成されるように構成される。
【００１８】
この場合には、外装板は、凸条及び凹溝が断面視四角状に形成されて、凸条と凹溝が吸音材の幅方向に沿って交互に位置する矩形波形状に形成されているので、外装板の重ね合わせ部を平板状に形成することができる。このため、重ね合わせ部に接触する固定板も平板状にすることができ、ボイラの外装板取付構造を簡素化することができる。
【００１９】
また、幾つかの実施形態では、
前記固定板は、前記ボルト及び前記ナットによる締結時に変形が抑制可能な剛性を有しているように構成される。
【００２０】
この場合には、固定板は、ボルト及びナットによる締結時に変形が抑制可能な剛性を有しているので、ボルト及びナットによって、相互の重ね合わされる外装板の２つの重ね合わせ部と固定板と吸音材とを締結する際に、固定板の変形が抑制される。このため、相互の重ね合わされる外装板の２つの重ね合わせ部の変形をより確実に抑えることができる。
【００２１】
また、幾つかの実施形態では、
前記吸音材の裏面には、該裏面に沿って配置され、複数の孔部を有して前記ボイラから発生する音を通して前記吸音材に導く透音部材が設けられ、
前記透音部材は、相互に重ね合わされた前記外装板の２つの重ね合わせ部と前記固定板と前記吸音材とともに、前記ボルト及び前記ナットによって締結されて前記吸音材に固定されているように構成される。
【００２２】
この場合、吸音材の裏面に沿って複数の孔部を有した透音部材が配設され、透音部材は、相互に重ね合わされた外装板の２つの重ね合わせ部と固定板と吸音材とともに、ボルト及びナットによって締結されて吸音材に固定されるので、ボルト及びナットによる締結力は透音部材を介して吸音材に作用する。このため、締結力は透音部材に沿って分散されるので、ボルト及びナットが吸音材に食い込んで吸音材が変形する虞を防止することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の少なくとも幾つかの実施形態によれば、外装板を吸音材にボルトで締結固定する際に、外装板と吸音材の側面との間に隙間が発生し難いボイラの外装板取付構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】同図（ａ）は、同図（ｂ）のＩa−Ｉa矢視に相当する遮音構造体の断面図であり、同図（ｂ）は、遮音構造体の側面図である。
【図２】図１（ｂ）のＩb−Ｉb矢視に相当するボイラの外装板取付構造を備える遮音構造体の断面図である。
【図３】同図（ａ）は、重ね合わされた外装板の２つの重ね合わせ部の表面側に固定板が配置された場合の遮音構造体の部分断面図であり、同図（ｂ）は、重ね合わされた外装板の２つの重ね合わせ部の裏面側に配置された場合の遮音構造体の部分断面図である。
【図４】外装板の凸条を重ね合わせ部とした場合の遮音構造体の部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面に従って本発明のボイラの外装板取付構造の実施形態について、図１〜図４を参照しながら説明する。本実施形態では、断面視において矩形波形状に形成された外装板を例にしたボイラの外装板取付構造について説明する。なお、この実施形態に記載されている構成部品の材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２６】
先ず、本発明のボイラの外装板取付構造を説明する前に、ボイラの外装板取付構造が設けられる吸音材をボイラに支持するための吸音材支持構造について図２を参照しながら説明する。吸音材支持構造は、図２（断面図）に示すように、上下方向に延びるボイラ６０の炉壁６１の外面６１ａに突出して取り付けられた複数の支持部材６３を備えている。複数の支持部材６３は、炉壁６１の外面６１ａに上下方向に間隔を有して配設されるとともに、炉壁６１の外面６１ａの幅方向に間隔を有して配設されている。この支持部材６３によって、保持部材６５を介して後述する遮音構造体５０を保持可能である。支持部材６３の高さは、外装板取付構造に用いられるボルト４０が炉壁６１の外面６１ａに接触しないような隙間６７を形成するとともに、炉壁６１の外面６１ａに保温材６８を設置可能な大きさを有している。
【００２７】
保持部材６５は、側面視においてＨ形に形成されて炉壁６１の外面６１ａに沿って直線状に延びたいわゆるＨ型鋼から形成されている。保持部材６５は、側面視において幅方向に対称的に構成され、上下方向に略並行に延びる左右一対のフランジ部左６５ａ及びフランジ部右６５ｂと、フランジ部左６５ａ及びフランジ部右６５ｂの上下方向中央部間を繋ぐ板状のウェブ６５ｃとを有してなる。フランジ部右６５ｂが上下方向に延びた状態で支持部材６３の先端部に固定されて、保持部材６５は炉壁６１の外面６１ａに沿ってスライド移動可能である。
【００２８】
保持部材６５のウェブ６５ｃの内側面には、上下方向に間隔を有して配置された２つの保持部材６５間に向かって突出された突出板６６が取り付けられている。突出板６６は、保持部材６５のフランジ部左６５ａに沿って延びている。なお、突出板６６は、遮音構造体５０が保持部材６５に保持された後に、ウェブ６５ｃの内側面に固着される（例えば、溶接によって固着される）。突出板６６とフランジ部右６５ｂとの間の寸法Ｘは、後述する吸音材１０に外装板２０や固定板３０が設けられた遮音構造体５０を収容可能な大きさを有している。このため、突出板６６とフランジ部右６５ｂとの間に遮音構造体５０を収容すると、突出板６６及びフランジ部右６５ｂによって遮音構造体５０の保持部材６５幅方向の移動を規制することができる。
【００２９】
次に、本発明のボイラの外装板取付構造について、図１〜図４を参照しながら説明する。ボイラの外装板取付構造は、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、側縁にそれぞれ重ね合わせ部２０ａを有し、吸音材１０の外面１０ａに沿って相互に重ね合わせ部２０ａを重ねて配列された複数の外装板２０と、外装板２０の重ね合わせ部２０ａに沿って延在された固定板３０と、相互に重ね合わされた外装板２０の２つの重ね合わせ部２０ａと固定板３０と吸音材１０とを貫通して締結するボルト４０及びナット４３とを有してなる。
【００３０】
吸音材１０は、側面視において長方形状に形成された板状部材であり、ガラス繊維又は鉄鋼石から生まれた繊維を集めて形成されている。このため、吸音材１０は荷重が作用すると潰れる虞があるため、大きな荷重を作用させることができない。吸音材１０は、作業者が把持して運ぶことが可能な大きさ（例えば、横寸法600mm、縦寸法1800mm）に形成されている。吸音材１０には、外装板２０を吸音材１０の外面１０ａに沿って取り付けるためのボルト挿通孔１０ｂが複数設けられている。このボルト挿通孔１０ｂは、上下方向に一定の間隔を有して設けられている。
【００３１】
外装板２０は、板金を折り曲げ加工して成形され、上下方向へ延びる凸条２１及び凹溝２３が幅方向に交互に位置する矩形波形状に形成されるとともに、外装板２０の全体が側面視において縦長の長方形状に形成されている。外装板２０は、作業者が把持して運ぶことが可能な大きさ（例えば、横寸法600mm、縦寸法1800mm）を有している。凸条２１及び凹溝２３は、側面視において略同じ大きさの正方形状に形成されている。外装板２０の幅方向両側の側縁には、凸条２１及び凹溝２３に沿って上下方向に延びる板状の重ね合わせ部２０ａが形成されている。この重ね合わせ部２０ａは、側面視において長方形状に形成され、重ね合わせ部２０ａの幅は、外装板２０を吸音材１０に固定するナット４３を回転させる工具が挿入可能な大きさを有している。
【００３２】
重ね合わせ部２０ａには、上下方向に一定間隔を有して複数の孔部２０ｂが設けられている。この孔部２０ｂにボルト４０の軸部４０ａが挿通される。この孔部２０ｂの間隔は、吸音材１０に設けられた複数のボルト挿通孔１０ｂの間隔と同一である。
【００３３】
固定板３０は、側面視において長方形状に形成された板状部材である。固定板３０の上下方向長さは、外装板２０の重ね合わせ部２０ａの上下方向長さと略同じ長さを有している。また、固定板３０の幅は、外装板２０の重ね合わせ部２０ａの幅よりも小さい。固定板３０の幅方向中央部には、上下方向に間隔を有して複数の孔部３０ａが設けられている。複数の孔部３０ｂの間隔は、吸音材１０に設けられた複数のボルト挿通孔１０ｂの間隔と同一である。
【００３４】
固定板３０は、ボルト４０及びナット４３による締結時に変形し難い剛性を有している。吸音材１０は、前述したように、ガラス繊維等から形成されているので、大きな荷重が作用すると潰れる虞がある。そこで、ボルト４０及びナット４３の締結時に締結力が過大にならないように、締結力の上限が設定されている。この設定された上限の締結力が固定板３０に作用したときに、固定板３０の変形が小さくなるように、固定板３０の剛性（例えば、板厚、材質等）が設定されている。
【００３５】
次に、吸音材１０に外装板２０を取り付けるボイラ６０の外装板取付方法、遮音構造体５０の製作方法及び装着方法について説明する。先ず、遮音構造体５０の製作方法について説明する。遮音構造体５０の製作は、吸音材１０の裏面側に透過部材４５（例えば、金網）を配置し、吸音材１０の表面側に外装板２０及び固定板３０を配置し、これらにボルト４０を挿通し、ボルト４０にナット４３を螺合して締結することで、遮音構造体５０が完成する。
【００３６】
次に、遮音構造体５０の装着方法について説明する。図２に示すように、完成した遮音構造体５０を、上下方向に配設された保持部材６５のウェブ６５ｃ間に挿入してはめ込む。なお、保持部材６５のウェブ６５ｃ及びフランジ部左６５ａ及びフランジ部右６５ｂは、遮音構造体５０をはめ込めることが可能な長さを有しているとともに、遮音構造体５０の重量を支持可能な強度を有している。はめ込まれた遮音構造体５０の表面側の上部及び下部に沿って突出板６６を配置し、遮音構造体５０がずれないように、これらの突出板６６を保持部材６５のウェブ６５ｃの内面に溶着する。
【００３７】
次に、吸音材１０に外装板２０を取り付けるボイラ６０の外装板取付方法について説明する。なお、外装板２０の吸音材１０への取り付けは、遮音構造体５０を保持部該間にはめ込む前に行われる。先ず、外装板２０を吸音材１０の外面１０ａに沿って配置する。この際、外装板２０の凸条２１及び凹溝２３が上下方向に延びるように外装板２０の向きを変えて、外装板２０を吸音材１０の外面１０ａに配置する。また、外装板２０の吸音材１０の外面１０ａへの配置時には、吸音材１０から突出するボルト４０の軸部４０ａを外装板２０の重ね合わせ部２０ａの孔部２０ｂに挿通する。
【００３８】
そして、固定板３０を重ね合わせ部２０ａの表面に沿って配置し、重ね合わせ部２０ａの孔部２０ｂから突出するボルト４０の軸部４０ａを固定板３０の孔部３０ａに挿通する。そして、他の外装板２０によって吸音材１０の表面を覆うため、他の外装板２０の凸条２１及び凹溝２３が上下方向に延びるように外装板２０の向きを変えて、外装板２０を吸音材１０の外面１０ａに配置する。外装板２０の吸音材１０外面１０ａへの配置時には、固定板３０から突出するボルト４０の軸部４０ａを他の外装板２０の重ね合わせ部２０ａの孔部２０ｂに挿通する。そして、他の外装板２０の重ね合わせ部２０ａの孔部２０ｂから突出するボルト４０の軸部４０ａにナット４３を螺合して、ボルト４０及びナット４３によって外装板２０の２つの重ね合わせ部２０ａを固定板３０に締結するとともに、２つの重ね合わせ部２０ａを吸音材１０の外面１０ａに固定する。
【００３９】
そして、他の外装板２０の重ね合わせ部２０ａに、固定板３０を介して別の外装板２０の重ね合わせ部２０ａを締結する。別の外装板２０の締結方法は、前述した方法と同様であるので、その説明は省略する。このようにして、複数の外装板２０が吸音材１０の外面１０ａを覆った状態で吸音材１０に固定される。
【００４０】
このように、外装板２０が取り付けられた遮音構造体５０が保持部材６５間に支持された状態では、吸音材１０を挿通するボルト４０の頭部４０ｂは上下に配置された一対の支持部材６３間の隙間６７内であって炉壁６１から離反した位置に配置されている。このため、ボイラ６０で発生した振動が直接にボルト４０を介して遮音構造体５０に伝達することはない。
【００４１】
また、ボイラ６０で発生した音は炉壁６１を伝わってボイラ６０の外部に放出されるが、この放出された音は、吸音材１０を通って外装板２０で反射し吸音材１０内で熱に変わって吸音される。ここで、吸音材１０の外面１０ａは複数に外装板２０によって覆われ、重ね合わされた外装板２０の２つの重ね合わせ部２０ａは、ボルト４０及びナット４３によって固定板３０に締結されている。このため、相互に重ね合わされた外装板２０の２つの重ね合わせ部２０ａは、固定板３０の延在方向に分散された締結力によって変形が抑制されて、固定板３０に密着した状態となって吸音材１０に固定される。従って、相互に重ね合わされた外装板２０の２つの重ね合わせ部２０ａの間に隙間が発生し難いボイラの外装板取付構造を実現できる。
【００４２】
また、固定板３０は、相互に重ね合わされる２つの重ね合わせ部２０ａ間に配設されているので、固定板３０の厚さ方向一方側の面に２つの重ね合わせ部２０ａの一方が面接触し、固定板３０の厚さ方向他方側の面に２つの重ね合わせ部２０ａの他方が面接触する。そして、ボルト４０及びナット４３によって、相互に重ね合わされる外装板２０の２つの重ね合わせ部２０ａと固定板３０と吸音材１０とが締結されると、２つの重ね合わせ部２０ａが固定板３０の両面に密着して重ね合わせ部２０ａの変形がより抑制される。よって、外装板２０と吸音材１０との間に、より隙間が発生し難いボイラの外装板取付構造を実現できる。
【００４３】
また、外装板２０の凸条２１及び凹溝２３が吸音材１０の上下方向へ延びるとともに吸音材１０の幅方向に沿って交互に位置して波形状に形成されているので、外装板２０の上下方向に対して直交する側の曲げ剛性を向上させることができる。このため、外装板２０を吸音材１０の外面１０ａに沿って配置する際に、外装板２０が屈曲して配置作業をし難くする事態を未然に防止することができる。
【００４４】
また、前述した実施形態では、固定板３０は、相互に重ね合わされた外装板２０の２つの重ね合わせ部２０ａの間に配置された場合を示したが、図３（ａ）に示すように、相互に重ね合わされた外装板２０の２つの重ね合わせ部２０ａのうち表面側の重ね合わせ部２０ａの表面に固定板３０を配置してもよい。このようにすると、固定板３０は、常に露出した位置にあるので、重ね合わせ部２０ａに対する固定板３０の位置調整作業を容易にすることができる。
【００４５】
また、図３（ｂ）に示すように、相互に重ね合わされた外装板２０の２つの重ね合わせ部２０ａのうち裏面側の重ね合わせ部２０ａの裏面に固定板３０を配置するようにしてもよい。このようにすると、固定板３０の一方側の側面の全体が吸音材１０の外面１０ａに密着するように接触するので、固定板３０と吸音材１０との間の隙間をより小さくすることができる。
【００４６】
また、前述した実施形態では、固定板３０は、相互に重ね合わされた外装板２０の２つの重ね合わせ部２０ａの間に配置された場合を示したが、相互に重ね合わされる外装板２０のいずれか一方の重ね合わせ部２０に固定板３０を固着（例えば、溶接）するようにしてもよい。このようにすると、外装板２０の重ね合わせ部２０ａに沿って固定板３０を配置する作業の作業者の労力を軽減することができる。
【００４７】
さらに、前述した実施形態では、固定板３０は、相互に重ね合わされた外装板２０の凹溝２３の一部を形成する２つの重ね合わせ部２０ａの間に配置された場合を示したが、図４に示すように、相互に重ね合わされる外装板２０の凸条２１の一部を形成する２つの重ね合わせ部２０ａの間に配置されてもよい。このようにすると、相互に重ね合わされた外装板２０の凹溝２３の一部を形成する２つの重ね合わせ部２０ａの間に配置された場合と同様の効果、即ち、外装板２０と吸音材１０との間に隙間が発生し難いボイラの外装板取付構造を実現できる。
【００４８】
この場合、２つの重ね合わせ部２０ａの内側の重ね合わせ部２０ａの内面にボルト４０の軸部４０ａに螺合したナット４４を設けてもよい。このようにすると、このナット４４と２つの重ね合わせ部２０ａのうちの外側に配設された重ね合わせ部２０ａの外面に配設されたナット４３とが相まって、固定板３０の両面に２つの重ね合わせ部２０ａを確実に密着させることができ、外装板２０と吸音材１０との間に隙間がより発生し難いボイラの外装板取付構造を実現できる。
【００４９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない範囲での種々の変更が可能である。例えば、上述した各種実施形態を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０  吸音材
１０ａ、６１ａ  外面
１０ｂ  ボルト挿通孔
１０ｃ  裏面
２０  外装板
２０ａ  重ね合わせ部
２０ｂ、３０ａ、４５ａ  孔部
２１  凸条
２３  凹溝
３０  固定板
４０  ボルト
４０ａ  軸部
４０ｂ  頭部
４３、４４  ナット
４５  透音部材
５０  遮音構造体
６０  ボイラ
６１  炉壁
６３  支持部材
６５  保持部材
６５ａ  フランジ部左
６５ｂ  フランジ部右
６５ｃ  ウェブ
６６  突出板
６７  隙間
６８  保温材
【図１】
0006033214.tif 000002
【図２】
0006033214.tif 000003
【図３】
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【図４】
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