(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内にロータを回転可能に設置し、このロータ内に収容された伝熱エレメントに対して高温流体と低温流体を交互に接触させ、両者の間で熱交換をさせる回転再生式空気予熱器において、
前記ロータは、
前記ハウジング内に収容される薄肉の円筒体と、
この円筒体の内部に同心状に設置される円柱体と、
この円柱体の外周面から放射状に複数延設され前記円筒体の内部を平面視扇型状の複数のセクターに分割するダイヤフラムと、
前記セクター内に設置され前記伝熱エレメントが収容されるバスケットモジュールと、
このバスケットモジュールを上部に載置可能に前記セクター内に設置されるグレーチングと、
このグレーチングを支持可能に上面が平坦に形成されるとともに、前記ダイヤフラムの下部に前記セクター内へ突出するように水平方向へ一列に複数個設けられる支持部材と、
直方体状をなし、端面と背面を前記支持部材と前記ダイヤフラムにそれぞれ接触させた状態で、その上面が前記支持部材の前記上面と面一になるように設置される金属製の長尺部材と、を備えたことを特徴とする回転再生式空気予熱器。
【請求項２】
前記長尺部材は、前記ダイヤフラムに接触する面の下縁が隅肉溶接されることを特徴とする請求項１記載の回転再生式空気予熱器。
【請求項３】
前記長尺部材は、前記支持部材に接触する面の上縁を除く周縁が隅肉溶接されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回転再生式空気予熱器。
【請求項４】
前記長尺部材は、鉄鋼製であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の回転再生式空気予熱器。
【請求項５】
前記ダイヤフラムの下部には、水平方向へ一列に複数個の貫通孔が形成され、
前記支持部材は直方体状をなし、前記ダイヤフラムの表面から両端を突出させるように前記貫通孔に挿設されることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の回転再生式空気予熱器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラーからの排ガスを利用して燃焼用の空気を加熱する空気予熱器に係り、特に、伝熱エレメントが収容されたロータを軸の周りに回転させる回転再生式空気予熱器に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気予熱器は、火力発電所等において、ボイラから排出されたガスとの熱交換によってボイラで燃焼させる空気を予熱する装置であり、熱交換の方式により再生式と伝熱式の２種類に大別される。このうち、再生式空気予熱器では、排出ガスと燃焼空気に対して伝熱エレメントを交互に接触させる構造となっている。そして、伝熱エレメントが収容されたロータを軸の周りに回転させる構造のものを特に回転再生式空気予熱器と呼んでいる。
【０００３】
ロータの回転軸が鉛直方向に平行となるように設置された回転再生式空気予熱器の一般的な構造について図３〜図５を用いて説明する。
図３（ａ）は従来技術に係る回転再生式空気予熱器の概略を示す斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の一部をダイヤフラムと平行な面で切断した状態を示す図である。なお、図３（ａ）において下向きの矢印はボイラから排出された高温のガスの流れを表し、上向きの矢印はボイラで燃焼させる低温の空気の流れを表している。
図３（ａ）に示すように、回転再生式空気予熱器は、円柱状のポスト５１を中心軸とする薄肉円筒状のシェル５２と、ポスト５１からシェル５２まで放射状に延設されてシェル５２の内部を平面視扇型状のセクター５３に分割する複数枚のダイヤフラム５４と、複数の伝熱エレメントが収容され、各セクター５３内に設置されるバスケットモジュール５５を備えたロータ５０がポスト５１を中心として回転可能にハウジング５６の内部に設置された構造となっている。
【０００４】
伝熱エレメントは、複数のひだを有する矩形状の板材であり、ロータ５０の軸方向と平行をなし、かつ、ポスト５１を囲むように配置されている。また、  ハウジング５６の上下面には、それぞれ少なくとも一対のセクター板５７，５７がロータ５０を挟んで略対称に設置されており、このセクター板５７によって、各セクター５３は排出ガスの流路と燃焼空気の流路にそれぞれ分割されている。すなわち、回転再生式空気予熱器では、矢印で示すように排出ガスと燃焼空気がセクター板５７によって完全に分離された状態でロータ５０に対して互いに逆方向から流れ込む構造となっている。
【０００５】
一般に、バスケットモジュール５５は複数の層に分かれた状態でセクター５３の内部に設置されることが多い。例えば、図３（ｂ）に示すように、排出ガス入口及び燃焼空気出口と排出ガス出口及び燃焼空気入口にそれぞれ隣接するように高温層５５ａと低温層５５ｃが設置され、高温層５５ａと低温層５５ｃの間に中間層５５ｂが設置される。そして、低温層５５ｃは複数本の鋼材が格子状に組まれるようにして形成されたグレーチング５８と呼ばれる支持部材の上に載置されている。
この場合、高温層５５ａと中間層５５ｂを通過した排出ガスは、低温層５５ｃにおいて最も温度が低下するため、低温層５５ｃには凝縮した微粒子等が集中して付着する。そのため、この微粒子等を圧縮空気や乾燥蒸気によって吹き飛ばす目的で、通常、ロータ５０の低温側には、スートブロアが低温層５５ｃの伝熱エレメントに向けて蒸気等を噴射可能に設置されている。
【０００６】
図４（ａ）は図３（ａ）に示した回転再生式空気予熱器の部分平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＤ方向矢視図である。ただし、これらの図では、バスケットモジュール５５及びハウジング５６を省略し、グレーチング５８については１箇所のみ図示している。また、図４（ｂ）では、シェル５２の図示を省略している。
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、ダイヤフラム５４の下部には、矩形状の貫通孔６１が水平方向へ一列に所定の間隔をあけて複数設けられており、この貫通孔６１内にはダイヤフラム５４の表面から両端がそれぞれ突出するように直方体状の支持部材（以下、サポートブロック５９という。）が挿設されている。
グレーチング５８は、平面視台形をなしており、ダイヤフラム５４に近接する側の下端がサポートブロック５９によって下方から支持されるとともに、ダイヤフラム５４に対してピッチ溶接されている。また、ダイヤフラム５４の下端近傍には、グレーチング５８とポスト５１の隙間を塞ぐようにエンドプレート６０が設置されている。
【０００７】
図５（ａ）及び図５（ｂ）はそれぞれ図４（ａ）におけるＥ部及び図４（ｂ）におけるＦ部の拡大図であり、図５（ｃ）は図４（ｂ）におけるＧ−Ｇ線矢視断面図である。なお、図５（ｂ）及び図５（ｃ）ではグレーチング５８を破線で示している。
グレーチング５８はロータ５０の回転に伴って移動しないようにダイヤフラム５４に対して固定されておくことが必要である。しかし、ロータ５０の保守や点検をする際の作業性を考慮した場合、必要に応じてグレーチング５８をロータ５０から取り出せる構造である方が望ましい。そこで、通常、グレーチング５８はダイヤフラム５４に対して所定のピッチで断続溶接されることが多い。
【０００８】
グレーチング５８をダイヤフラム５４にピッチ溶接すると、ダイヤフラム５４とグレーチング５８の間の溶接されていない箇所は、図５（ａ）及び図５（ｃ）に示すような隙間Ｌとなる。この場合、ロータ５０に供給された石炭灰等の微粒子を含む排出ガスは、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に実線の矢印で示すように隙間Ｌを通過し、さらにサポートブロック５９が設置されていない部分を通り抜けてしまう。このとき、ダイヤフラム５４やグレーチング５８は石炭灰等の微粒子との摩擦により激しく浸食される。
【０００９】
また、石炭灰等の微粒子を含んだ排出ガスがダイヤフラム５４とグレーチング５８の隙間Ｌを通過する際、凝縮した微粒子がサポートブロック５９やその周囲のダイヤフラム５４に付着する。前述したように、低温層５５ｃに付着した微粒子を吹き飛ばすために、スートブロアによって蒸気等をロータ５０の下面に高圧で吹き付けると、この高圧の蒸気はサポートブロック５９やその周囲のダイヤフラム５４に付着した微粒子を巻き込みながら、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に破線の矢印で示すようにサポートブロック５９が設置されていない部分から隙間Ｌに流入する。その結果、ダイヤフラム５４やグレーチング５８は、この石炭灰等の微粒子との摩擦により激しく浸食される。
このように、従来の回転再生式空気予熱器においては、ロータ５０に排出ガスを供給したり、スートブロアによって高圧の蒸気等を吹き付けたりする際に、ダイヤフラム５４とグレーチング５８の隙間Ｌが排出ガスや蒸気等の流路となり、排出ガスに含まれる石炭灰等によってサポートブロック５９の周囲のダイヤフラム５４が浸食されてしまうという課題があった。
【００１０】
石炭灰による浸食（アッシュエロージョン）は回転再生式空気予熱器に限らず、種々の装置においても同様に解決すべき課題とされている。例えば、特許文献１には、「石炭焚きボイラ」という名称で、伝熱管摩耗防止装置を備えた石炭焚きボイラにおいてアッシュエロージョンを低減する発明が開示されている。
特許文献１に開示された発明は、多数の孔を有する一方の折曲片部分が伝熱壁に対して直交するように他方の折曲片部分が伝熱壁に溶接固定されたＬ字状の摩耗防止板を備えたことを特徴としている。
このような構造によれば、伝熱管と伝熱壁との隙間を流れるガス量が抑制されるため、伝熱器や周壁の摩耗を防ぐことができる。
【００１１】
また、特許文献２には、「石炭焚きボイラ煙道部偏流防止装置」という名称で、石炭焚きボイラの煙道部において、ガス流れの偏流とエロージョンを防止する発明が開示されている。
特許文献２に開示された発明は、煙道壁とパネル状の伝熱管群との隙間に、ガスの流れとほぼ直交するように、断面が「へ」の字状をなす複数の偏流防止板が水平に設置されたことを特徴としている。
このような構造によれば、伝熱管群と煙道壁との隙間へのガスの流量が増加しないため、煙道壁のエロージョンを低減させることができる。
【００１２】
さらに、特許文献３には、「石炭焚きボイラ煙道部偏流防止装置」という名称で、事業用又は自家用の発電に用いられる石炭焚きボイラの煙道部におけるガス流れの偏流と石炭灰によるエロージョンを防止する装置に関する発明が開示されている。
特許文献３に開示された発明は、パネル状の伝熱管群と煙道壁との隙間にガスの流れとほぼ垂直に多孔板が複数設置されたことを特徴としている。
このような構造によれば、上述の隙間においてガスの流量が増大することを防いで、伝熱管壁のエロージョンを低減させることができる。
【００１３】
そして、特許文献４には、「後部伝熱部のループ管摩耗防止装置」という名称で、火炉の後側に副側壁を介して接続され内部に複数のループ管からなる再熱器と過熱器が配置される後部伝熱部を備えた石炭焚きボイラに関する発明が開示されている。
特許文献４に開示された発明は、伝熱管壁における再熱器及び過熱器のループ管の折曲がり端部の上側位置に、前面に石炭灰流通孔が穿設されたエロージョンバッフルが略水平方向に流路内へ張り出すように取り付けられたことを特徴としている。
このような構造によれば、伝熱管壁とループ管の折曲がり端部との隙間に、緩やかで十分な流量の燃焼ガスが通過することになるため、圧力損失が減少し、燃焼ガス中に含まれる石炭灰による折曲がり端部の摩耗が防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００５−０５５１３２号公報
【特許文献２】特開平０９−２１０３４０号公報
【特許文献３】特開平０９−１９６３５７号公報
【特許文献４】特開平０８−１１０００７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
特許文献１に開示された発明において、伝熱管と伝熱壁との隙間を完全に塞いでしまうと、その部分には燃焼ガスが流れないことになる。その結果、燃焼ガスに対する伝熱管の接触面積が減少し、熱交換効率が低下してしまう。すなわち、特許文献１に開示された発明では、伝熱管と伝熱壁との隙間における燃焼ガスの流れをある程度許容しなければならないため、多孔状に加工された摩耗防止板を伝熱管と伝熱壁との隙間に設置することで燃焼ガスの流れを抑制しているのである。しかし、このような構造では、燃焼ガスとの接触に伴って発生する伝熱器や周壁の摩耗を完全に防ぐことはできない。
【００１６】
また、特許文献２に開示された発明では、煙道壁とパネル状の伝熱管群との隙間に設置された偏流防止板によってガスの流量の増加が抑えられるため、確かに煙道壁のエロージョンをある程度低減させることができる。しかしながら、この発明においてもガスに対する伝熱管の接触面積を一定以上確保するために、偏流防止板によって煙道壁とパネル状の伝熱管群との隙間を完全に塞ぐことはせずに、その部分におけるガスの流れをある程度許容している。したがって、煙道壁のエロージョンを十分に防ぐことができないという課題を有している。
【００１７】
特許文献３に開示された発明では、伝熱管群と煙道壁の隙間に多孔板を設置し、その部分を流れるガスの加速流を抑制することで、伝熱管壁にエロージョンが発生することを防止しているが、多孔板では、ガスの流れを完全に遮断することはできない。したがって、この発明においても伝熱管壁におけるエロージョンを完全には防止できないという課題を有している。
【００１８】
さらに、特許文献４に開示された発明では、ループ管の折曲がり端部の上側位置にエロージョンバッフルが設置されているが、ループ管との熱交換が十分になされるように、エロージョンバッフルに石炭灰流通孔を設け、所定のガス流量を確保する構造となっている。そのため、燃焼ガスに含まれる石炭灰との接触に起因するループ管の折曲がり端部における摩耗の発生を完全には防ぐことができない。
【００１９】
上述のとおり、特許文献１〜４に開示された発明には、伝熱管と煙道壁等との隙間を完全に塞いで、その部分に燃焼ガスが流れ込むことを完全に遮断するという思想はない。したがって、これらの発明では、回転再生式空気予熱器のダイヤフラムやグレーチングに発生する石炭灰等による浸食（アッシュエロージョン）を防ぐことができない。
すなわち、本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであって、排出ガスに含まれる石炭灰等の微粒子との摩擦によって発生するダイヤフラムやグレーチングの浸食（アッシュエロージョン）を効率良く防ぐことが可能な回転再生式空気予熱器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ハウジング内にロータを回転可能に設置し、このロータ内に収容された伝熱エレメントに対して高温流体と低温流体を交互に接触させ、両者の間で熱交換をさせる回転再生式空気予熱器において、ロータは、ハウジング内に収容される薄肉の円筒体と、この円筒体の内部に同心状に設置される円柱体と、この円柱体の外周面から放射状に複数延設され円筒体の内部を平面視扇型状の複数のセクターに分割するダイヤフラムと、セクター内に設置され伝熱エレメントが収容されるバスケットモジュールと、このバスケットモジュールを上部に載置可能にセクター内に設置されるグレーチングと、このグレーチングを支持可能に上面が平坦に形成されるとともに、ダイヤフラムの下部にセクター内へ突出するように水平方向へ一列に複数個設けられる支持部材と、直方体状をなし、端面と背面を支持部材とダイヤフラムにそれぞれ接触させた状態で、その上面が支持部材の上面と面一になるように設置される金属製の長尺部材と、を備えたことを特徴とするものである。
【００２１】
前述したように、ロータが回転した際に移動しないようにグレーチングはダイヤフラムに対して固定しておく必要があるが、ロータの保守や点検をする際の作業性を考慮して、グレーチングはダイヤフラムに対して所定のピッチで断続溶接されることが多い。この場合、グレーチングがダイヤフラムに溶接されていない箇所がロータに供給された排出ガスの流路となり、排出ガスに含まれる石炭灰等との摩擦によってダイヤフラムの下部が浸食される。
しかしながら、上記構造の回転再生式空気予熱器においては、直方体の長尺部材の上面が支持部材の上面と面一になっているため、支持部材の上面と同様に長尺部材の上面もグレーチングの下面に対して密着する。したがって、グレーチングがダイヤフラムに溶接されていない箇所に生じた隙間が長尺部材によって閉塞されるため、ボイラに供給された排出ガスやスートブロアによってロータに吹き付けられた高温の蒸気等が当該箇所に流れ込むおそれがない。なお、長尺部材は支持部材の上面を超えて上方へ突出しないように設置されており、支持部材がグレーチングの荷重を支える構造であることから、グレーチングの荷重によって長尺部材のダイヤフラムに対する固定部分（溶接箇所等）が破損するおそれはない。
【００２２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の回転再生式空気予熱器において、長尺部材は、ダイヤフラムに接触する面の下縁が隅肉溶接されることを特徴とするものである。
このような構造の回転再生式空気予熱器においては、請求項１に記載された発明に比べ、グレーチングとダイヤフラムの隙間が長尺部材によってさらに確実に塞がれるため、当該箇所への排出ガス等の流れ込みが長尺部材によって阻止されるという請求項１に記載された発明の作用がより一層発揮される。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の回転再生式空気予熱器において、長尺部材は、支持部材に接触する面の上縁を除く周縁が隅肉溶接されることを特徴とするものである。
このような構造の回転再生式空気予熱器においては、長尺部材がグレーチングとダイヤフラムの隙間を確実に塞いで、当該箇所への排出ガス等の流れ込みを防ぐという請求項１又は請求項２に記載された発明の作用がより一層発揮される。
【００２４】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の回転再生式空気予熱器において、長尺部材は、鉄鋼製であることを特徴とするものである。
このような構造の回転再生式空気予熱器においては、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載された発明の作用に加えて、長尺部材が摩耗し難いため、ロータの耐用年数が伸びるという作用を有する。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の回転再生式空気予熱器において、ダイヤフラムの下部には、水平方向へ一列に複数個の貫通孔が形成され、支持部材は直方体状をなし、ダイヤフラムの表面から両端を突出させるように貫通孔に挿設されることを特徴とするものである。
このような構造の回転再生式空気予熱器においては、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載された発明の作用に加えて、支持部材がダイヤフラムに対して強固に固定されるという作用を有する。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１に記載の発明によれば、グレーチングとダイヤフラムの隙間に排出ガス等の流路が形成されないようにして、排出ガスに含まれる石炭灰等との摩擦によって発生するダイヤフラムの浸食（アッシュエロージョン）を効率良く防ぐことができる。また、長尺部材でグレーチングの荷重を支える必要がなく、長尺部材のダイヤフラムに対する固定方法を簡略化することが可能であるため、ロータの製造コストを安くできるという効果を奏する。
【００２８】
本発明の請求項２に記載の発明によれば、グレーチングとダイヤフラムの隙間が長尺部材によって確実に閉塞され、排出ガス等の流れ込みが阻止されることから、当該箇所におけるアッシュエロージョンの発生を防止できるという請求項１に記載された発明の効果がより一層発揮される。
【００２９】
請求項３に記載の発明によれば、長尺部材がグレーチングとダイヤフラムの隙間を確実に塞いで、排出ガス等の流れ込みを阻止するように作用するため、当該箇所におけるアッシュエロージョンの発生を防止できるという請求項１又は請求項２に記載された発明の効果がより一層発揮される。
【００３０】
本発明の請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載された発明の効果に加えて、ロータが故障し難いため、定期点検や保守作業等に要するコストを削減できるという効果を奏する。
【００３２】
本発明の請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載された発明の効果に加えて、支持部材が簡単な構造によってダイヤフラムに対して強固に固定されるため、グレーチングの荷重を支持部材によって安全かつ確実に支持できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態に係る回転再生式空気予熱器の実施例の部分平面図であり、（ｂ）はフラットバーとサポートブロックの位置関係を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１（ａ）におけるＡ方向矢視図であり、（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ部の拡大図であり、（ｃ）は図１（ｂ）におけるＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図３】（ａ）は従来技術に係る回転再生式空気予熱器の概略を示す斜視図であり、（ｂ）は同図（ａ）の一部をダイヤフラムと平行な面で切断した状態を示す図である。
【図４】（ａ）は図３（ａ）に示した回転再生式空気予熱器の部分平面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＤ方向矢視図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図４（ａ）におけるＥ部及び図４（ｂ）におけるＦ部の拡大図であり、（ｃ）は図４（ｂ）におけるＧ−Ｇ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
本発明の回転再生式空気予熱器の構成と、それに基づく作用及び効果について図１及び図２を用いて具体的に説明する。なお、本実施例では、図３〜図５を用いて既に説明したように、ロータの回転軸が鉛直方向と平行であり、複数の伝熱エレメントを収容したバスケットモジュールが各セクター内においてグレーチングによって下方から支持された構造の回転再生式空気予熱器を想定しているが、以下の説明は、ロータの回転軸が水平方向と平行な回転再生式空気予熱器についても同様に当てはまる。
【実施例】
【００３５】
図１（ａ）は本発明の実施の形態に係る回転再生式空気予熱器の実施例の平面図の一部を示したものであり、図１（ｂ）はフラットバーとサポートブロックの位置関係を説明するために、ダイヤフラムにフラットバーとサポートブロックが取り付けられた箇所を拡大して示した斜視図である。図２（ａ）は図１（ａ）におけるＡ方向矢視図の一部を拡大して示したものであり、図２（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ部の拡大図であり、図２（ｃ）は図１（ｂ）におけるＣ−Ｃ線矢視断面図である。
なお、図２（ａ）は図５（ｂ）に相当し、図２（ｂ）は図５（ａ）に相当し、図２（ｃ）は図５（ｃ）に相当する。また、図２（ａ）〜図２（ｃ）ではグレーチングを破線で示している。さらに、図３〜図５に示した構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
図１及び図２に示すように、本発明の回転再生式空気予熱器は、図３〜図５に示した従来技術に係る回転再生式空気予熱器において、長尺の直方体をなす鉄鋼製のフラットバー１がダイヤフラム５４のサポートブロック５９が設けられていない箇所に設置された構造となっている。
フラットバー１は、端面１ｂと背面１ｃをサポートブロック５９とダイヤフラム５４にそれぞれ接触させた状態で、サポートブロック５９の上面５９ａを超えて上方へ突出しないようにダイヤフラム５４の下部に設置されている。具体的には、フラットバー１は、ダイヤフラム５４に接触する背面１ｃの下縁と、サポートブロック５９の端面５９ｂに接触する端面１ｂの上縁を除く周縁（例えば、前縁と下縁）に隅肉溶接２が施されるとともに、上面１ａがサポートブロック５９の上面５９ａと面一になるように設置されている。
【００３７】
このような構造の回転再生式空気予熱器においては、ダイヤフラム５４とグレーチング５８の隙間Ｌがフラットバー１によって閉塞されるため、ボイラに供給された排出ガスやスートブロアによってロータ５０に吹き付けられた高温の蒸気等の流れが遮断され、当該箇所への流れ込みが阻止されるという作用を有する。そして、フラットバー１はサポートブロック５９の上面５９ａを超えて上方へ突出しないように設置されているため、グレーチング５８の荷重を受けることなく、サポートブロック５９によってグレーチング５８の荷重が支持される。したがって、フラットバー１をダイヤフラム５４に対して強固に固定する必要がない。また、フラットバー１を薄肉で幅広な構造とすることができる。この場合、フラットバー１の軽量化を図りつつ、その幅広な面がグレーチング５８に接触するようにフラットバー１をダイヤフラム５４に取り付けることで、グレーチング５８の設置時に発生する水平方向へのずれにも容易に対応することができる。
【００３８】
また、フラットバー１は直方体状をなし、上面１ａがサポートブロック５９の上面５９ａと面一になっているため、サポートブロック５９の上面５９ａにグレーチング５８を載置した場合、フラットバー１の上面１ａはサポートブロック５９の上面５９ａとともにグレーチング５８の下面５８ａに対して密着する。加えて、フラットバー１はダイヤフラム５４やサポートブロック５９に接触する背面１ｃや端面１ｂの周縁に隅肉溶接２が施されているため、本発明の回転再生式空気予熱器においては、ダイヤフラム５４とグレーチング５８の隙間Ｌが確実にフラットバー１によって確実に閉塞されるという作用を有する。
【００３９】
以上説明したように、本発明の回転再生式空気予熱器によれば、グレーチング５８とダイヤフラム５４の隙間Ｌに排出ガス等の流路が形成されないようにして、排出ガスに含まれる石炭灰等との摩擦によって発生するダイヤフラム５４の浸食（アッシュエロージョン）を効率良く防ぐことができる。また、フラットバー１によってグレーチング５８の荷重を支える必要がないため、フラットバー１のダイヤフラム５４に対する固定方法を簡略化して、ロータ５０の製造コストを安くすることができる。
【００４０】
本実施例では、フラットバー１を金属製としているが、例えば、鉄鋼製にすれば、摩耗し難くなり、ロータ５０の耐用年数が伸びるため、定期点検や保守作業等に要するコストの削減を図ることができる。
また、本実施例では、フラットバー１をダイヤフラム５４に対して溶接により固定しているが、このような方法に限らず、例えば、ボルト等を用いてフラットバー１をダイヤフラム５４やサポートブロック５９に対して固定しても良い。ただし、本実施例のようにフラットバー１の固定に溶接を用いると、ダイヤフラム５４やサポートブロック５９に対して隙間が生じないようにフラットバー１を固定できることに加え、作業コストを安くできるというメリットがある。なお、グレーチング５８の荷重によってフラットバー１のダイヤフラム５４やサポートブロック５９に対する溶接箇所が破損するおそれはない。
さらに、本実施例では、ダイヤフラム５４の下部に形成された貫通孔６１にサポートブロック５９が挿設されているが、サポートブロック５９のダイヤフラム５４に対する固定は、このような方法に限定されるものではなく、適宜変更可能である。ただし、本実施例に示したように、ダイヤフラム５４に形成した貫通孔６１に対してサポートブロック５９を挿設することによれば、簡単な構造でありながら、サポートブロック５９がダイヤフラム５４に対して強固に固定されるため、グレーチング５８の荷重をサポートブロック５９によって安全かつ確実に支持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の請求項１乃至請求項５に記載された発明は、発電所で使用されるボイラに限らず、各種のボイラに対して適用可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１…フラットバー  １ａ…上面  １ｂ…端面  １ｃ…背面  ２…隅肉溶接  ５０…ロータ  ５１…ポスト  ５２…シェル  ５３…セクター  ５４…ダイヤフラム  ５５…バスケットモジュール  ５５ａ…高温層  ５５ｂ…中間層  ５５ｃ…低温層  ５６…ハウジング  ５７…セクター板  ５８…グレーチング  ５８ａ…下面  ５９…サポートブロック  ５９ａ…上面  ５９ｂ…側面  ６０…エンドプレート  ６１…貫通孔  Ｌ…隙間  
【図１】
0005996597.tif 000002
【図２】
0005996597.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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