(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂にセピオライトを配合してなる吸湿性樹脂組成物であって、前記熱可塑性樹脂が、エチルアクリレートの共重合比率が２０重量％以上であるエチレン−エチルアクリレート共重合体であり、該エチレン−エチルアクリレート共重合体の水蒸気透過度（４０℃９０％ＲＨ）が５０ｇ・１００μｍ／ｍ２／ｄａｙ以上であり、前記セピオライトが樹脂組成物中２０乃至４５重量％の量で配合されていることを特徴とする吸湿性樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１記載の吸湿性樹脂組成物から成る成形品を容器蓋内面に接着して成ることを特徴とする容器蓋。
【請求項３】
請求項１記載の吸湿性樹脂組成物の溶融物を容器蓋内で圧縮成形して成る成形品を有することを特徴とする容器蓋。
【請求項４】
請求項１記載の吸湿性樹脂組成物から成る層が、容器の内面の少なくとも一部を構成することを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸湿性樹脂組成物及びこれを容器蓋内面に施してなる吸湿機能を有する容器蓋に関するものであり、より詳細には湿度を適度な範囲に調整可能であると共に脱臭性をも有する吸湿性樹脂組成物及び容器蓋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、医薬品、食品等を内容物とする容器には、内容物の吸湿による内容物の変質や劣化を防止するために、シリカゲルやゼオライト等の吸湿剤を封入した袋、或いは吸湿剤を押し固めたタブレット等が内容物と共に容器内に収納されていた。しかしながら、袋状のものは破袋により内容物を汚染するおそれがあり、また容器とは別体で容器内に収納されるものは誤飲のおそれがあると共に内容物取出しの際に邪魔になることから、近年、容器蓋自体にこのような吸湿機能を持たせたものも提案されている（特許文献１等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−４４７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、医薬品或いは食品等においては、その組成或いは形状等によって適度な水分によりその形状を保持するタイプのものもあり、吸湿性が非常に高い吸湿剤が使用されると、錠剤等の固形物表面にクラックが入ったり、或いはこのクラックに起因して固形物が破損する場合があることがわかった。
従って本発明の目的は、一定湿度で飽和に達する吸湿性を発現可能な吸湿性樹脂組成物を提供することである。
本発明の他の目的は、医薬品等の固形物を内容物とした場合に、湿気による変質や劣化が有効に防止できると共に、固形物にクラック及びこれに起因する破損の発生が有効に防止された容器蓋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、熱可塑性樹脂にセピオライトを配合してなる吸湿性樹脂組成物であって、前記熱可塑性樹脂が、エチルアクリレートの共重合比率が２０重量％以上であるエチレン−エチルアクリレート共重合体であり、該エチレン−エチルアクリレート共重合体の水蒸気透過度（４０℃９０％ＲＨ）が５０ｇ・１００μｍ／ｍ２／ｄａｙ以上であり、前記セピオライトが樹脂組成物中２０乃至４５重量％の量で配合されていることを特徴とする吸湿性樹脂組成物が提供される。
【０００６】
本発明によればまた、上記吸湿性樹脂組成物から成る成形品を容器蓋内面に接着して成ることを特徴とする容器蓋が提供される。
本発明の容器蓋においては、成形品が上記吸湿性樹脂組成物の溶融物を容器蓋内で圧縮成形して成るものであることが好適である。
本発明によれば更に、上記吸湿性樹脂組成物から成る層が、容器の内面の少なくとも一部を構成することを特徴とする容器が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の吸湿性樹脂組成物においては、一定湿度で飽和に達する吸湿性を発現できるため、医薬品等の吸湿剤として使用された場合にも、過剰な吸湿による錠剤等のクラックの発生や破壊が生じるおそれがない。
また使用する熱可塑性樹脂の臭気を有効に吸着することができるので、臭気の移行等の問題がなく、フレーバー性にも優れている。
本発明の吸湿性樹脂組成物から成る成形品を容器蓋内に接着して成る容器蓋、或いは本発明の吸湿性樹脂組成物から成る層を有する容器においては、従来の袋状の吸湿剤等のように容器及び蓋とは別体のものを収納した場合に特有の欠点である破袋や誤飲等のおそれがない。また容器内の湿気を適度に吸湿し、湿気による変質や劣化を防止できると共に、過剰な吸湿による錠剤等の破損などが有効に防止できる。更に、比較的臭気のある熱可塑性樹脂が使用された場合にも内容物へ臭気が移行するおそれがない。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の吸湿性樹脂組成物に用いるセピオライトは、(ＯＨ２)４（ＯＨ）４Ｍｇ８Ｓｉ１２Ｏ３０６〜８Ｈ２Ｏの化学組成を有する粘土鉱物であり、従来より吸着剤としての用途が知られているが、本発明においては、このセピオライトを特定の水蒸気透過度を有する熱可塑性樹脂に特定量配合してなる樹脂組成物が、容器内の湿気を過剰に除去せず、一定湿度で飽和状態に達し、医薬品等の保管等に好適な適度な湿度を提供できることを見出した。
また上記水蒸気透過度を満足する熱可塑性樹脂の一例であるエチレン−エチルアクリレート共重合体等においては、特定の臭気を有するが、本発明の樹脂組成物においては、セピオライトがかかる臭気も有効に吸着し、臭気による影響を低減することができる。
【０００９】
本発明のこのような優れた作用効果は後述する実施例の結果からも明らかである。
すなわち、本発明の樹脂組成物を用いた場合には、一定期間経過後の容器内湿度が１０乃至１５％ＲＨの範囲にあり、適度な湿気が容器内に残存していると共に、エチレン−エチルアクリレート共重合体の臭気成分が除去されており、しかも押出混練性にも優れている（実施例１〜４）。
これに対して、セピオライトを用いた樹脂組成物であっても、その配合量が上記範囲よりも少ない場合は勿論、多い場合においても吸湿性に劣っており、湿度は１５％ＲＨを超え（比較例１及び２）、更にセピオライトの配合量が多いと押出混練性も劣っている（比較例１）。また水蒸気透過性が５０ｇ・１００μｍ／ｍ２／ｄａｙよりも低い熱可塑性樹脂を用いた場合にも吸湿性に劣っている（比較例３）。更に、セピオライト同様、従来より吸湿剤として使用されているベントナイト及びゼオライトを用いた場合、ベントナイトを用いた樹脂組成物においては、容器内の臭気成分の検出はなかったものの、容器内の湿度は１５％ＲＨを超えている（比較例４）。更にまた、ゼオライトを用いた樹脂組成物においては、容器内の湿度が５％ＲＨ以下になっており（比較例５及び６）、過剰に吸湿されていると共に、臭気成分が除去されていないことが明らかであり（比較例５）、脱臭剤として特定のゼオライトを配合して初めて臭気の発生が抑制された（比較例６）。
【００１０】
（熱可塑性樹脂）
本発明の吸湿性樹脂組成物に用いる熱可塑性樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ７１２９に準拠して測定された４０℃、９０％ＲＨの条件下で測定した１００μｍ厚みでの水蒸気透過度が５０ｇ／ｍ２／ｄａｙ以上、特に５０乃至８０ｇ／ｍ２／ｄａｙにある。上記範囲よりも水蒸気透過度が小さい場合には、樹脂組成物中のセピオライトに水分が到達せず、十分な吸湿性を得ることができない。
このような熱可塑性樹脂としては、これに限定されないが、エチルアクリレート又はメチルアクリレート含有量が２０ｗｔ％以上のエチレン−エチルアクリレート共重合体又はエチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン含有量が３３ｗｔ％以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリエチル（メタ）アクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、ポリウレタン、ポリエーテルサルフォン等を挙げることができ、これらの２種以上をブレンドして使用することもできる。
本発明においては、エチルアクリレート含有量が２０ｗｔ％以上、特に２５ｗｔ％以上のエチレン−エチルアクリレート共重合体を好適に使用できる。
上記熱可塑性樹脂は、フィルムを形成するに足る分子量を有していることが必要である。
【００１１】
（セピオライト）
本発明の吸湿性樹脂組成物に用いるセピオライトとしては、吸着剤として市販されているセピオライトを使用することができるが、特に水分量が１０ｗｔ％以下のものを好適に用いることができる。水分量が上記範囲よりも多い場合には、熱可塑性樹脂に混練する際に水蒸気が発生し、セピオライトが凝集するおそれがある。
また、分散性の点から、レーザー回折法で測定した平均粒径が５乃至１０μｍの範囲にあることが望ましい。
【００１２】
（吸湿性樹脂組成物）
本発明の吸湿性樹脂組成物は、樹脂組成物中、セピオライトが２０乃至４５重量％、特に３０乃至４０重量％の量で配合されていることが望ましい。上記範囲よりもセピオライトの量が多いと、セピオライトが均一に分散せず、押出混練性に劣るようになり、一方上記範囲よりもセピオライトが少ないと、十分な吸湿性を得ることができず、所期の目的を達成できない。
本発明の吸湿性樹脂組成物において、熱可塑性樹脂としてアルキル（メタ）アクリレートや酢酸ビニル等の芳香性のモノマーを含有する熱可塑性樹脂を用いる場合であっても、セピオライトがこのような臭気を吸着し、臭気の発生が防止されているので、脱臭剤を別途配合する必要がない。
また本発明の吸湿性樹脂組成物は、本発明により得られる吸湿性及び臭気成分吸着性を損なわない限りの範囲で、従来公知の樹脂用配合剤、例えば、充填剤、可塑剤、レベリング剤、増粘剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料等を適宜配合することができる。
【００１３】
（容器蓋）
本発明の容器蓋は、本発明の吸湿性樹脂組成物から成る成形品を容器蓋内面に有するものであり、これにより容器内を適切な湿度に保持することが可能であると共に、吸湿剤が容器蓋と一体となっているので、破損や誤飲等のおそれがない。
このような成形品の形状は特に限定されず、パネル、シート、或いはタブレット型等種々の形状を採用でき、押出成形、射出成形、圧縮成形等従来公知の成形法で成形し、これを容器蓋内面、特に頂板部内面に接着することにより容器蓋に一体化する。
また成形品は、容器蓋内に本発明の吸湿性樹脂組成物の溶融樹脂を供給し、圧縮成形（インシェルモールド成形）或いは容器蓋を型の一部として使用する射出成形（インサート成形）により直接容器蓋内で成形することもできる。
本発明の吸湿性樹脂組成物から成る成形品を有する容器蓋の材質及び形状は特に限定されず、金属製又は樹脂製の何れであってもよく、従来公知の全ての容器蓋を使用することができる。
【００１４】
（容器）
本発明の容器は、本発明の吸湿性樹脂組成物から成る層が、容器の内面の少なくとも一部に形成されているものであり、これにより容器内を適切な湿度に保持することが可能になる。
このような容器としては、例えば、これに限定されないが、共射出成形、共圧縮成形等によって直接多層容器として成形することもできるし、本発明の吸湿性樹脂組成物から成る層を有する多層シート又は多層パリソンを作成し、本発明の吸湿性樹脂組成物から成る層が内層となるように、圧空成形、真空成形、ブロー成形等によって成形することもでき、この場合には、容器内面全体が本発明の吸湿性樹脂組成物から成る容器として成形することができる。また容器の内面に、本発明の吸湿性樹脂組成物から別途作成されたシート等を貼り付けてもよい。
【実施例】
【００１５】
１．熱可塑性樹脂
（水蒸気透過度の測定）
５０ｔホットプレス（庄司鉄工社製）により２００℃で熱可塑性樹脂を加熱溶融し、厚み約５００μｍのシートを作製した。得られたシートの４０℃  ９０％ＲＨにおける水蒸気透過度を水蒸気透過測定装置（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ３／３０：ＭＯＣＯＮ社製）により測定し、１００μｍ厚に換算して、熱可塑性樹脂の水蒸気透過度とした。
【００１６】
２．吸湿性樹脂組成物
（作製方法）
出口部分にストランドダイを装着した二軸押出機（スクリュー径φ２０  Ｌ／Ｄ＝３２．５ＵＬＴＮａｎｏ０５−２０ＡＧ：テクノベル社製）により、押出温度１６０℃  スクリュー回転数２００ｒｐｍで真空ベントを引きながら熱可塑性樹脂を溶融混練した。同時に粉体フィーダーを用いて、押出機ホッパー下より吸湿性材料及び脱臭剤を配合した。
【００１７】
（混練時の目視評価）
吸湿性樹脂組成物を作製する際の目視評価として、押し出されたストランドの外観やベントアップの有無を確認し、特に問題ないものを○、ストランド中にブツが発生し、分散が不十分なものを×とした。
【００１８】
（試験用シートの作製）
５０ｔホットプレス（庄司鉄工社製）により１６０℃で熱可塑性樹脂を加熱溶融し、厚み約１ｍｍのシートを作製した。これを０．８ｇとなるように切り分けた。
【００１９】
（吸湿性評価）
前記作製したシート０．８ｇ及びワイヤレス式温湿度計（ハイグロクロン：ＫＮラボラトリーズ社製）をポリプロピレンフィルム、接着剤、スチール箔からなる口径７８ｍｍ、内容量８４ｃｃの丸形カップ（ハイレトフレックスＨＲ７８−８４；東洋製罐社製）中に入れ、３０℃  ８０％ＲＨの雰囲気下において、アルミ／ポリプロピレンで積層した蓋材で容器口部をヒートシールした。２４時間静置後、容器内部の湿度を確認した。
【００２０】
（脱臭性評価）
前記作製したシート０．８ｇと吸着材としてゲステル社Ｔｗｉｓｔｅｒを２０ｍｌ容バイアルに挿入後密封し、４０℃８時間ヘッドスペース中の臭気成分を前記吸着材に吸着させた。この吸着材を加熱脱着し、ガスクロマトグラフ-質量分析計（ＧＣ−ＭＳ）に導入し、臭気成分を分析した。
加熱脱着条件：５０℃  →  ３００℃  （昇温速度  ５０℃／ｍｉｎ．）
クライオフォーカス温度：−５０℃
機器：アジレント社７８９０Ａ／５９７３Ｃ  ＧＣ−ＭＳＤ
カラム：ＨＰ−５ＭＳ  ３０ｍ×０．２５ｍｍ×０．２５μｍ（無極性）
温度条件：３０℃３分  →  ２５０℃５分  （昇温速度  １０℃／ｍｉｎ．）
インターフェース温度：２５０℃
ｍ／ｚ＝２５〜３００
【００２１】
得られたクロマトグラムについて下記条件にて解析を行った。このマススペクトルのＮＩＳＴライブラリ検索により、臭気の主成分がエチルアクリレート及びエチルチグレートであると定性し、この両者のピーク面積にて比較を行った。このとき、ｍ／ｚ＝５５のマスクロマトグラムについて解析を実施した。
データ解析条件：ｍ／ｚ＝５５
エチルアクリレート    リテンションタイム  ４．０分
エチルチグレート      リテンションタイム  ７．６分
各種エチレン−エチルアクリレート共重合体について、臭気成分分析を実施し、ＧＣ−ＭＳにて得られたエチルアクリレート、エチルチグレートの面積値を表１にまとめた。
【００２２】
【表１】
0005912765.tif 000002
【００２３】
（実施例１、２）
熱可塑性樹脂、吸湿剤として、下記のものを用意した。
熱可塑性樹脂：エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）
ダウケミカル社製ＮＵＣ−６０７０
水蒸気透過度：５１．４  ｇ・１００μｍ／ｍ２・ｄａｙ
エチルアクリレート共重合比率：２５ｗｔ％
吸湿剤：セピオライト（水澤化学工業社製エードプラスＳＰ）
水分量：６．６％
平均粒径：７．２μｍ（レーザー回折法）
【００２４】
上記熱可塑性樹脂、吸湿剤を表２で示す配合量で溶融混練して、吸湿性樹脂組成物を調製し、混練時の目視評価、吸湿性評価および脱臭性評価を行い、その結果を表２に合わせて示した。
いずれの組成物においてもブツの発生はなく、均一に分散しており、ベントアップ等の問題なく作製することができた。上記方法により作製した単層シートの吸湿性評価において、容器内部の湿度はいずれにおいても１５％ＲＨ以下であった。また、上記方法により作製した単層シートの脱臭性評価において、いずれも容器内部の臭気は無臭であり、ＧＣ−ＭＳでのピークは非検出であった。
【００２５】
（実施例３）
熱可塑性樹脂として下記のものを用意した。
熱可塑性樹脂：エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）
ダウケミカル社製ＮＵＣ−６９４０
水蒸気透過度：７０．４  ｇ・１００μｍ／ｍ２・ｄａｙ
エチルアクリレート共重合比率：３５ｗｔ％
上記熱可塑性樹脂を使用した以外は実施例１と同様に調製し、実施例１と同様の評価を実施し、その結果を表２に合わせて示した。
この組成物においてブツの発生はなく、均一に分散しており、ベントアップ等の問題なく作製することができた。また、吸湿性評価において、容器内部の湿度は１５％ＲＨ以下であり、脱臭性評価においても容器内部の臭気は無臭であり、ＧＣ−ＭＳでのピークは非検出であった。
【００２６】
（実施例４）
熱可塑性樹脂として下記のものを用意した。
熱可塑性樹脂：エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）
ダウケミカル社製ＤＰＤＪ−９１６９
水蒸気透過度：３１．６  ｇ・１００μｍ／ｍ２・ｄａｙ
エチルアクリレート共重合比率：２０ｗｔ％
【００２７】
上記熱可塑性樹脂を使用した以外は実施例１と同様に調製し、実施例１と同様の評価を実施した。混練時にブツの発生はなく、均一に分散しており、ベントアップ等の問題なく作製することができた。また、吸湿性評価において、容器内部の湿度は１５％ＲＨ以下であり、脱臭性評価においても容器内部の臭気は無臭であり、ＧＣ−ＭＳでのピークは非検出であった。
【００２８】
（比較例１）
吸湿材料の配合量を５０ｗｔ％とした以外は、実施例１と同様に、吸湿性樹脂組成物を作製した。混練時の目視評価を行なった結果、ベントアップがみられ、かつ均一に分散しなかった。吸湿性評価においても、容器内部の湿度は１５％ＲＨを越えていた。これは、吸湿剤が樹脂中に均一に分散できていないことに起因すると考えられる。
【００２９】
（比較例２）
吸湿材料の配合量を２０ｗｔ％とした以外は、実施例１と同様に、吸湿性樹脂組成物を作製した。この組成物においてブツの発生はなく、均一に分散しており、ベントアップ等の問題なく作製することができたが、吸湿性評価において、容器内部の湿度は１５％ＲＨを超えていた。これは吸湿材料の配合量が少ないことに起因すると考えられる。
【００３０】
（比較例３）
熱可塑性樹脂として下記のものを用意した。
熱可塑性樹脂：エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）
ダウケミカル社製ＮＵＣ−６１７０
水蒸気透過度：２０．８  ｇ・１００μｍ／ｍ２・ｄａｙ
エチルアクリレート共重合比率：１８ｗｔ％
【００３１】
上記熱可塑性樹脂を使用した以外は実施例１と同様に調製し、実施例１と同様の評価を実施した。混練時にブツの発生はなく、均一に分散しており、ベントアップ等の問題なく作製することができたが、吸湿性評価において、容器内部の湿度は１５％ＲＨを越えていた。これは、樹脂の水蒸気透過度が低いことによると考えられる。
【００３２】
（比較例４）
吸湿材料として下記のベントナイトを用意した。
吸湿剤：ベントナイト
クニミネ工業製クニピアＦ
上記吸湿剤を使用した以外は実施例１と同様に調整し、実施例１と同様の評価を実施した。
この組成物においてブツの発生はなく、均一に分散しており、ベントアップ等の問題なく作製することができた。また、脱臭性評価においても容器内部の臭気に変化はみられず、ＧＣ−ＭＳによるピークは非検出であった。しかし、吸湿性評価において、容器内部の湿度は１５％ＲＨを越えていた。
【００３３】
（比較例５）
吸湿剤として下記のゼオライトを用意した。
吸湿剤：カリウム置換型Ａ型ゼオライト  （モレキュラーシーブ３Ａ）
ユニオン昭和製
シリカ／アルミナ比：２．０
細孔径：０．３ｎｍ
熱可塑性樹脂として比較例３で用いた熱可塑性樹脂を用い、上記吸湿剤を４０ｗｔ％配合した以外は実施例１と同様に調製し、実施例１と同様の評価を実施した。
この組成物においてブツの発生はなく、均一に分散しており、ベントアップ等の問題なく作製することができた。また、吸湿性評価において、容器内部の湿度は５％ＲＨ以下であり、過剰乾燥による錠剤薬のひび割れが懸念される。脱臭性評価においては容器内部の臭気に変化がみられ、ＧＣ−ＭＳ分析結果のエチルチグレートのピークが検出された。エチレン−エチルアクリレート共重合体のモノマー成分であるエチルアクリレートのピークは非検出であった。これは、エチルアクリレートの沸点が低いことにより、押出機での真空ベントにて取り除かれたためと考えられる。
【００３４】
（比較例６）
脱臭剤として下記のゼオライトを用意した。
脱臭剤：Ｎａ置換ＭＦＩ型ゼオライト  （ＺＳＭ−５）
水澤化学工業社製    シリカ／アルミナ比：１００
細孔径：０．６ｎｍ
熱可塑性樹脂として比較例３で用いた熱可塑性樹脂を用い、比較例５で用いた吸湿剤を４０ｗｔ％配合し、上記脱臭剤を１ｗｔ％配合した以外は実施例１と同様に調製し、実施例１と同様の評価を実施した。
この組成物においてブツの発生はなく、均一に分散しており、ベントアップ等の問題なく作製することができた。また、吸湿性評価において、容器内部の湿度は５％ＲＨ以下であり、過剰乾燥による錠剤薬のひび割れが懸念される。また、脱臭性評価においても容器内部の臭気に変化はみられず、ＧＣ−ＭＳによるピークは非検出であった。
【００３５】
【表２】
0005912765.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の吸湿性樹脂組成物においては、湿気による変質や劣化が有効に防止できると共に、一定湿度で飽和に達する吸湿性を発現でき、過剰な吸湿がないことから、医薬品等の固形物を内容物とする容器及び蓋に好適に使用することができる。
またこの吸湿性樹脂組成物はフレーバー性にも優れていることから、食品等の臭いの移行が問題となるような場合にも有効に使用することができる。