(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱状のコンテナ本体と；
このコンテナ本体に装備された負荷と；
外部からの電力を受電してこれを前記負荷へ供給する受電部と；
を備え、
前記受電部が、前記外部からの前記電力を非接触で受電する受電コイルを備え、
前記コンテナ本体が、矩形の底板と、この底板から立ち上がり四方を囲む側板と、これら側板で形成される上端開口部を閉塞する天板とを備え、
前記受電部が、前記側板に設けられ、
前記コンテナ本体が、複数の前記コンテナ本体が水平方向に隣接配置されたときに互いに隣接する他の前記コンテナ本体の前記受電部に対して、自らが受電した電力を供給する給電部をさらに備えていることを特徴とするリーファーコンテナ。
【請求項２】
箱状のコンテナ本体と；
このコンテナ本体に装備された負荷と；
外部からの電力を受電してこれを前記負荷へ供給する受電部と；
を備え、
前記受電部が、前記外部からの前記電力を非接触で受電する受電コイルを備え、
前記コンテナ本体が、矩形の底板と、この底板から立ち上がり四方を囲む側板と、これら側板で形成される上端開口部に配された天板とを備え、
前記受電部が、前記底板に設けられ、
前記コンテナ本体が、複数の前記コンテナ本体が上下方向に段積みされたときに、自らの上に段積みされた他の前記コンテナ本体の前記受電部に対して、自らが受電した電力を供給する給電部をさらに備えていることを特徴とするリーファーコンテナ。
【請求項３】
箱状のコンテナ本体と；
このコンテナ本体に装備された負荷と；
外部からの電力を受電してこれを前記負荷へ供給する受電部と；
を備え、
前記受電部が、前記外部からの前記電力を非接触で受電する受電コイルを備え、
前記コンテナ本体が、矩形の底板と、この底板から立ち上がり四方を囲む側板と、これら側板で形成される上端開口部に配された天板とを備え、
前記受電部が、前記側板及び前記底板の双方に設けられ、
前記コンテナ本体が、前記側板及び前記天板の双方において、前記受電部に対向する位置に前記受電部に接続された給電部をさらに備えていることを特徴とするリーファーコンテナ。
【請求項４】
前記受電部が、前記外部からの前記電力を供給する電源ケーブルが接続される受電接続部を備えていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のリーファーコンテナ。
【請求項５】
前記受電部への給電方式が電磁誘導方式であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のリーファーコンテナ。
【請求項６】
前記受電部への給電方式が磁界共鳴方式であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のリーファーコンテナ。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載のリーファーコンテナと；
このリーファーコンテナに非接触で電力を供給する給電部を有する電力供給装置と；
を備えていることを特徴とするリーファーコンテナへの給電システム。
【請求項８】
前記給電部の給電コイルがシート状に形成されていることを特徴とする請求項７に記載のリーファーコンテナへの給電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非接触で電力の供給が可能なリーファーコンテナ及びリーファーコンテナへの給電システムに関する。
本願は、２０１１年８月２２日に、日本に出願された特願２０１１−１８０６１８号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生鮮食品、冷凍食品や、低温輸送が必要な医薬品、美術品等を海運輸送等するために、コンテナ内部に冷却ユニットを備えたリーファーコンテナ（ｒｅｅｆｅｒ  ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）が広く利用されている。リーファーコンテナの冷却ユニットは、一般にコンテナターミナルやコンテナ船内に設置された外部電源からの給電で駆動する。そして、従来は、外部電源と冷凍ユニットとを電源ケーブルで接続することによって冷却ユニットへの給電が行われていた（例えば、下記特許文献１，２）。【０００３】
特許文献１，２に記載の冷凍コンテナは、冷凍ユニットに電源プラグが配設されており、この電源プラグに、コンテナターミナルやコンテナ船に設置された電源ボックスやコンテナスタンド等の給電装置からの電源ケーブルを接続することで、外部電力を冷凍ユニットに供給している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】日本国特開平６−８２１５５号公報
【特許文献２】日本国特開２０１１−３７５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来の冷凍コンテナによれば、外部電源から給電するためには、冷凍ユニットに電源ケーブルを接続しなければならないが、電源ケーブルの電源プラグへの接続やその他必要となる接続作業が煩雑で、作業負担が大きいという問題があった。【０００６】
また、電源ケーブルによる冷凍コンテナへの接続作業に際しては、電源ケーブルのプラグを取り外して、電線を直接ブレーカーに接続する等の所定作業も必要となる。よって、コンテナ船への冷凍コンテナの積み降ろし作業にあたっては、この積み降ろし作業を開始する約３０分前から、外部電源の接続又は取り外し作業を行わなければならないため、電源ケーブルの接続作業に時間が掛かり、この接続作業の間、適切な温度調整が行い難いという問題もあった。【０００７】
また、冷凍コンテナへの電源ケーブルの接続は、法定の電気工事士でなければ行うことが出来ない工程を伴うため、作業員の人件費が嵩むという問題もあった。【０００８】
また、コンテナターミナルやコンテナ船内において、冷凍コンテナを２段以上に段積みした場合、２段目以上のコンテナへの電源ケーブルの接続作業が困難となるため、冷凍コンテナは、極力１段目、若しくは２段目までに段積みされるようになっている。そのため、冷凍コンテナを多数断積みする場合、その段数に制限があるので積載効率が悪いという問題もあった。【０００９】
また、冷凍コンテナの場合、ドライコンテナとは異なり、冷凍ユニットの駆動時に冷凍コンテナ外に放熱するため、熱がこもらない積載場所として、コンテナ船のデッキ上に積載されることが望ましい。しかし、上記のとおり冷凍コンテナは積載効率が悪いため、デッキ上に積載されなかった冷凍コンテナを船倉内に配置する必要がある。その場合、船倉内に熱がこもるため、空調機で船倉内の温度調整をする必要が生じ、輸送時のエネルギーコストが嵩むという問題もあった。【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、給電作業が簡便かつ効率よく行えてしかも多段積みに対応できるリーファーコンテナと、このリーファーコンテナへの給電システムとの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決して係る目的を達成するために、本発明は以下を採用した。
（１）本発明の第１の態様に係るリーファーコンテナは、箱状のコンテナ本体と；このコンテナ本体に装備された負荷と；外部からの電力を受電してこれを前記負荷へ供給する受電部と；を備え、前記受電部が、前記外部からの前記電力を非接触で受電する受電コイルを備え、前記コンテナ本体が、矩形の底板と、この底板から立ち上がり四方を囲む側板と、これら側板で形成される上端開口部を閉塞する天板とを備え、前記受電部が、前記側板に設けられ、前記コンテナ本体が、複数の前記コンテナ本体が水平方向に隣接配置されたときに互いに隣接する他の前記コンテナ本体の前記受電部に対して、自らが受電した電力を供給する給電部をさらに備えている。
上記態様によれば、外部電源からの電力を非接触で受電して負荷（例えば冷却ユニット）へ給電できるため、給電作業に際し、外部電源とリーファーコンテナの受電部との間を電源ケーブルで接続する作業工程を省くことができる。すなわち、外部電源との電気接続のための作業を大幅に削減することができるとともに、簡便に給電準備をすることができる。
また、外部電源とリーファーコンテナの受電部との間を電源ケーブルで接続する作業工程を省くことができるため、電源ケーブルの接続作業に伴う、給電開始までの給電停止時間を大幅に短縮することができるとともに、作業員の人件費を削減することができる。
また、非接触での給電が可能であるため、リーファーコンテナを２段以上に段積みして給電することが容易となる。したがって、リーファーコンテナを効率良く複数段に段積みできる。
また、リーファーコンテナをコンテナ船のデッキ上に２段以上に段積みして効率よく積載することができるため、船倉内にリーファーコンテナを多数載置することによる船倉内の温度上昇を抑制して冷房費用を削減することができる。
【００１２】
また、この場合、受電部が側板に設けられるため、外部電源の給電部をコンテナヤードやコンテナ船内の壁部に設けた場合、この給電部に受電部を対向させるようにリーファーコンテナを配置するだけで給電可能な状態にすることができる。また、リーファーコンテナを複数段に段積みし、外部電源の給電部に各受電部を対向させることにより、段積みされたリーファーコンテナにも同時に給電することができる。
【００１３】
さらに、この場合、複数の前記コンテナ本体が水平方向に隣接配置されたときに、隣接された他の前記コンテナ本体の前記受電部に対して、自らの前記コンテナ本体が受電した電力を供給する給電部を備えているため、リーファーコンテナを用いて隣接する他のリーファーコンテナに対し、自らが受電した電力を水平方向に順次簡便に伝送することができる。
【００１４】
（２）本発明の第２の態様に係るリーファーコンテナは、箱状のコンテナ本体と；このコンテナ本体に装備された負荷と；外部からの電力を受電してこれを前記負荷へ供給する受電部と；を備え、前記受電部が、前記外部からの前記電力を非接触で受電する受電コイルを備え、前記コンテナ本体が、矩形の底板と、この底板から立ち上がり四方を囲む側板と、これら側板で形成される上端開口部に配された天板とを備え；前記受電部が、前記底板に設けられ、前記コンテナ本体が、複数の前記コンテナ本体が上下方向に段積みされたときに、自らの上に段積みされた他の前記コンテナ本体の前記受電部に対して、自らが受電した電力を供給する給電部をさらに備えている。
上記態様によれば、前記受電部が前記底板に設けられているため、外部電源の給電部をコンテナターミナルの地面やコンテナ船内の底板に固定した場合、この給電部に受電部を対向させるようにリーファーコンテナを配置するだけで、給電可能状態とすることができる。
【００１５】
また、この場合、複数の前記コンテナ本体を上下方向に段積みしたときに、段積みされた上段のコンテナ本体の前記受電部に対して、隣接する下段のコンテナ本体が、自らが受電した電力を供給する給電部を備えているため、リーファーコンテナを段積みするだけで、各リーファーコンテナを用いて上方の他のリーファーコンテナに対して自らが受電した電力を順次簡便に伝送することができる。
【００１６】
（３）本発明の第３の態様に係るリーファーコンテナは、箱状のコンテナ本体と；このコンテナ本体に装備された負荷と；外部からの電力を受電してこれを前記負荷へ供給する受電部と；を備え、前記受電部が、前記外部からの前記電力を非接触で受電する受電コイルを備え、前記コンテナ本体が、矩形の底板と、この底板から立ち上がり四方を囲む側板と、これら側板で形成される上端開口部に配された天板とを備え；前記受電部が、前記側板及び前記底板の双方に設けられ、前記コンテナ本体が、前記側板及び前記天板の双方において、前記受電部に対向する位置に前記受電部に接続された給電部をさらに備えている。
上記態様によれば、外部電源の給電部の固定位置に応じて、リーファーコンテナに給電する際の受電部を選択的に切り替えることができる。
【００１７】
また、この場合、外部電源の給電部の固定位置に応じて、リーファーコンテナに給電する際の受電部及びこれに対向する位置に設けられた給電部を選択的に切り替えることができる。
【００１８】
（４）上記（１）〜（３）の何れか一項に記載のリーファーコンテナでは、前記受電部が、前記外部からの前記電力を供給する電源ケーブルが接続される受電接続部を備えていてもよい。
この場合、前記受電部が、非接触で受電可能な受電コイルに加えて、電力を供給する電源ケーブルを接続可能とする受電接続部を備えているため、受電方法を臨機応変に選択することができる。
【００１９】
（５）上記（１）〜（３）の何れか一項に記載のリーファーコンテナでは、前記受電部への給電方式が電磁誘導方式であってもよい。
この場合、受電部への給電方式が電磁誘導方式であるため、簡便かつ電力効率良く給電することができる。
【００２０】
（６）上記（１）〜（３）の何れか一項に記載のリーファーコンテナでは、前記受電部への給電方式が磁界共鳴方式であってもよい。
この場合、受電部への給電方式が磁界共鳴方式であるため、電磁誘導方式に比べて受電コイルと給電コイルとの距離を長くすることができ、コイル同士が多少位置ずれしても電力ロスを抑えて給電可能であり、離間したリーファーコンテナの受電部に非接触かつ簡便に給電することができる。
【００２１】
（７）本発明の一態様に係る給電システムは、上記（１）〜（６）のいずれか１項に記載のリーファーコンテナと；このリーファーコンテナに非接触で電力を供給する給電部を有する電力供給装置と；を備えている。
この態様によれば、上記（１）から（６）のいずれか１項に記載のリーファーコンテナと、このリーファーコンテナに非接触で電力を供給する給電コイルを有する外部給電部とを備えているため、外部電源との電気接続のための作業を大幅に削減することができるとともに、簡便に給電準備をすることができ、給電準備のための作業員のコストを押さえることができる。
【００２２】
（８）上記（７）に記載の給電システムでは、前記給電部の給電コイルがシート状に形成されていてもよい。
この場合、給電部がシート状に形成されているため、給電部をスペース上の面から効率良く、しかも任意の位置に設置しやすい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の上記（１）〜（３）の態様に係るリーファーコンテナによれば、外部電源からの電力を非接触で受電し、負荷（例えば冷却ユニット）へ給電できるため、外部電源とリーファーコンテナの受電部との間を電源ケーブルで接続する作業工程を省くことができる。よって、外部電源との電気接続のための作業を大幅に削減することができる。また、同様の理由から、簡便に給電準備をすることができる。
また、外部電源とリーファーコンテナの受電部との間を電源ケーブルで接続する作業工程を省くことができるため、ケーブルの接続作業に伴う、給電開始までの給電停止時間を大幅に短縮することができるとともに、電源ケーブルを接続する作業員の人件費を削減することができる。
また、非接触での給電が可能であるため、リーファーコンテナを２段以上に段積みして給電することも可能である。したがって、リーファーコンテナの積載効率を高めることが可能となる。
また、リーファーコンテナをコンテナ船のデッキ上に２段以上に段積みして効率よく積載することができるため、船倉内にリーファーコンテナを多数載置することによる船倉内の温度上昇を抑制して、冷房費用を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１Ａ】本発明の一実施形態に係る給電システムを示した図であり、リーファーコンテナ及び電力供給装置の斜視図である。
【図１Ｂ】同リーファーコンテナを図１の反対側から見た斜視図である。
【図２Ａ】同リーファーコンテナの背面図である。
【図２Ｂ】同リーファーコンテナの一部を、図１ＡのＸ−Ｘ線において矢視した縦断面図である。
【図３】同給電システムの回路図である。
【図４】同給電システムを示す図であって、電力供給装置と段積みしたリーファーコンテナとを示す側面図である。
【図５】同給電システムの変形例を示す図であって、地面に設けられた電力供給装置と段積みしたリーファーコンテナとを示す側面図である。
【図６】同給電システムの他の変形例に係るリーファーコンテナを示す斜視図である。
【図７】同給電システムのさらに他の変形例に係るリーファーコンテナを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図を参照して本発明のリーファーコンテナ（以下単に「コンテナ」という）及びこれを用いた磁界共鳴方式の給電システムの一実施形態について説明する。なお、磁界共鳴方式の給電システムは、給電コイル、受電コイル、そして整合回路（コンデンサ）等を備え、非接触での給電（無線給電）を実現するものである。
【００２６】
図１Ａ，１Ｂは、コンテナ１と、このコンテナ１に電力を供給する電力供給装置２とを備えた給電システム３を示す斜視である。
図１Ａに示すように、電力供給装置２は、コンテナターミナル内において独立して地面に立設された壁部、又はコンテナ船内の壁部等に設けられた外部電源であり、コンテナ１を例えば４段に段積みした際の高さ寸法と略同じ高さを有している。この電力供給装置２には、図４に示すように、コンテナ１に対向した壁面Ｗ１側に、コンテナ１の高さ寸法分の間隔をおいて、上下方向に磁界共鳴方式の給電システム３の給電コイル４２が４台ずつ配備されている。
これら給電コイル４２は、壁面Ｗ１に沿って配されており、不図示のコンデンサと共に、図１Ａに示す給電部Ｓ１を構成している。
【００２７】
図１Ａに示すように、コンテナ１は、コンテナ本体８と冷却ユニット９とを備えている。コンテナ本体８は、長方形の底板４と、底板４の四辺から立ち上がるとともに互いに対向する一対の側壁５Ａ，５Ｂ及び一対の端壁６Ａ，６Ｂ（側板）と、これら側壁５Ａ，５Ｂ及び端壁６Ａ，６Ｂにより形成される四壁の上端開口を覆う天板７とを備えている。一方の端壁６Ａは、被搬送物をコンテナ本体８内に出し入れするためのドアを構成している。図１Ｂ及び図２Ｂに示すように、冷却ユニット９は、コンテナ本体８の端壁６Ｂ側に配備されている。
図１Ａに示すコンテナ本体６の底板４、側壁５Ａ，５Ｂ及び端壁６Ａ，６Ｂ、天板７は、鉄、ステンレス、アルミニウム合金等の金属材料からなる板材により形成されているとともに、断熱材を有する高断熱構造となっている。
【００２８】
図２Ａ，２Ｂに示すように、冷却ユニット９は、圧縮機１５、凝縮器１６、凝縮器用ファン１７、荷物室Ｒ２の温度調節をするサーモスタット装置（不図示）、及びコンテナ１の積み降ろし時等の給電停止状態において冷却ユニット９に給電する二次電池１８を有する庫外部２０と；蒸発器２１及び蒸発器用ファン２２を備えた庫内部２３と；これら庫外部２０及び庫内部２３間を仕切る端壁６Ｂと；冷却ユニット９を設置する空間Ｒ１及び荷物室Ｒ２間を仕切る裏板２４と；を備えている。
端壁６Ｂの下部は、圧縮機１５、凝縮器１６、凝縮器用ファン１７、二次電池１８を収容するための凹所である庫外部２０を形成している。また、端壁６Ｂの上部と裏板２４との間の空間は、蒸発器２１及び蒸発器用ファン２２を収容する庫内部２３となっている。
【００２９】
端壁６Ｂは、外壁面を構成する庫外板部２５と、内壁面を構成する庫内板部２６と、これら庫外板部２５及び庫内板部２６間に充填された断熱材２７とからなる断熱二重壁構造を備えている。そして、庫内板部２６と裏板２４との間には、庫内部２３からの冷気を荷物室Ｒ２の底部へ誘導するための図示しない冷気通路が設けられている。また、裏板２４の上端と天板７との間には、荷物室Ｒ２内の空気を庫内部２３に向かって導入する吸込空気通路２９が形成されている。さらに、端壁６Ｂの下部と底部４との間には、前記冷気通路を介して、庫内部２３からの冷気を荷物室Ｒ２へと導入する吹出空気通路３０が形成されている。
【００３０】
図１Ａ、１Ｂに示すように、側壁５Ａ，５Ｂには、端壁６Ｂの下部寄りの位置に、開口部３５，３５がそれぞれ形成されているとともに、これら開口部３５，３５に収容部材３６，３６が嵌着されている。そして、一方の側板５Ａの収容部材３６に受電部Ｔが固定されるとともに、他方の側板５Ｂの収容部材３６に給電部Ｓ２が固定されている。収容部材３６は、絶縁体をなす合成樹脂等の部材により構成され、金属製の側壁５Ａ，５Ｂ又は端壁６Ｂとの間での導通を遮断することで、給電システム３による給電に悪影響を及ぼさないようになっている。
【００３１】
次に、給電システム３について説明する。
図３に示すように、給電システム３は、所定周波数の電力を出力する外部電源４０と；この外部電源４０に接続され、外部電源４０からの電力を受けて給電する給電部Ｓ１と；給電部Ｓ１からの電力を受電する受電部Ｔと；この受電部Ｔから電力が供給される負荷である冷却ユニット９と；受電部Ｔに接続されて電力を一時的に蓄電する二次電池１８と；を備えている。この給電システム３の給電方法は、給電部Ｓ１の共振周波数と受電部Ｔの共振周波数とを一致させることで、給電部Ｓ１から受電部Ｔへの給電を行う磁界共鳴方式である。
【００３２】
給電部Ｓ１は、コンデンサ４１と、一平面上に導体が配置されたシート状の給電コイル４２とを備えている。給電コイル４２は、図４に示すように、鉛直方向に延在する壁面Ｗ１に沿って配されている。
受電部Ｔは、図３に示すように、コンデンサ４３と、一平面上に導体が配置されたシート状の受電コイル４４とを備えている。受電コイル４４は、図４に示すように、側壁５Ａに沿って配され、給電部Ｓ１の給電コイル４２から受電した電力を、受電部Ｔに接続された冷却ユニット９に供給する。また、受電部Ｔには、受電した電力を隣接する他のコンテナ１の受電部Ｔに給電する給電部Ｓ２が接続されている。
【００３３】
図１Ａ，１Ｂに示すように、コンテナ本体８の側壁５Ｂに配備された給電部Ｓ２は、側壁５Ａに配備された受電部Ｔと互いに対向する位置に設けられており、電力の供給元が受電部Ｔである点を除いて、電力供給装置２の給電部Ｓ１と同様の構成を備えている。
【００３４】
図４に示すように、複数のコンテナ１を、電力供給装置２の最下方に位置する給電コイル４２に対して受電コイル４４を対向させて配置し、さらにこのコンテナ１の上に他のコンテナ１を段積みして４段積みにした場合に、電力供給装置２において上下方向に設けられた４つの給電コイル４２に対して、４つのコンテナ１それぞれの受電コイル４４が対向する。
【００３５】
次に、コンテナ１への給電方法について説明する。
まず、前述したように、図１Ａ及び図４に示すように、電力供給装置２の最下方に位置する給電コイル４２に対して受電コイル４４が対向するように最下段のコンテナ１を配置し、さらにこのコンテナ１の上に３つの他の同一形状のコンテナ１，１，１を上下方向に４隅を揃えて段積みする。その結果、電力供給装置２に所定の間隔をおいて設置された各給電コイル４２に対し、各コンテナ１の受電コイル４４がそれぞれ対向配置される。そして、これらの段積みされたコンテナ１と同じ向きに他のコンテナ１，１・・を段積みして隣り合わせ、互いに隣り合うコンテナ１，１の給電コイル４２と受電コイル４４を対向させる。このようにして段積みしたコンテナ１を複数列隣り合わせることで、全てのコンテナ１，１・・を給電可能な状態とする。
【００３６】
上述のように各コンテナ１を段積みした後、図３に示す電力供給装置２のスイッチ４５をＯＮにすると、電力供給装置２の各給電部Ｓ１から、この電力供給装置２に最も近くに配置された（隣接した）コンテナ１の受電部Ｔに給電され、受電部Ｔに接続された冷却ユニット９、二次電池１８、及び給電コイルＳ２に電力が供給される。そして更に、コンテナ本体８に配備された給電部Ｓ２の給電コイル４２から、これらの各コンテナ１の真横に隣り合わせて段積みされたコンテナ１，１・・の受電コイル４４に、供給された電力が給電され、同じ要領で隣り合うコンテナ１，１・・に次々に給電される。
すなわち、図４に示す段積みの場合、最下段をなす３つのコンテナ１のうち、まず、紙面左側に配置されたコンテナ１が、電力供給装置２の最も下の位置にある給電コイル４２から給電される。続いて、この紙面左側のコンテナ１から紙面中央のコンテナ１へ給電される。そして最後に、この紙面中央のコンテナ１から紙面右側のコンテナ１へ給電される。
同様に、２段目をなす３つのコンテナ１のうち、まず、紙面左側に配置されたコンテナ１が、電力供給装置２の下から２つ目の位置にある給電コイル４２から給電される。続いて、この紙面左側のコンテナ１から紙面中央のコンテナ１へ給電される。そして最後に、この紙面中央のコンテナ１から紙面右側のコンテナ１へ給電される。３段目、４段目のコンテナ１においても、同様の流れで給電がなされる。
この給電の際に二次電池１８への充電も行う場合には、図３に示すスイッチ４８をＯＮにしておき、充電が完了したときにスイッチ４８をＯＦＦにする。このようにしておくことで、コンテナ１の積み降ろし時など、電力供給装置２からの給電が停止している状態において、再びスイッチ４８をＯＮにすれば、二次電池１８から冷却ユニット９に電力を供給することができる。
【００３７】
以上のように、電力供給装置２及びコンテナ１の給電システム３によれば、電力供給装置２に対して所定の位置にコンテナ１を段積みしたものを隣り合わせて配置するだけで、同時に、複数のコンテナ１，１・・を給電可能となる。したがって、このコンテナ１を備えた給電システム３によれば、電力供給装置２と各コンテナ１の受電部Ｔとを電源ケーブルで接続する必要がなく、電力供給装置２と多数のコンテナ１との間の電気接続作業を大幅に削減することができる。したがって、簡便に給電準備をすることができる。
【００３８】
また、電力供給装置２の給電部Ｓ１とコンテナ１の受電部Ｔとの間を電源ケーブルで接続する作業工程を省くことができるため、電源ケーブルの接続作業時に発生する、給電開始までの給電停止時間を大幅に短縮することができるとともに、電源ケーブルの接続に必要となる作業員の人件費を削減することもできる。
【００３９】
また、非接触での給電が可能となるため、コンテナ１を２段以上に段積みする場合でも容易に給電できる。したがって、コンテナ１を多数段積みして給電しやすくなるため、コンテナ１の給電時の積載効率及び給電効率が良くなる。
【００４０】
また、コンテナ１をコンテナ船のデッキ（不図示）上に２段以上に段積みして効率よく積載することができるため、船倉内へのコンテナ１の載置を極力回避することができる。よって、コンテナ１による船倉内の温度上昇を抑制して、コンテナ船内の冷房費用を削減することができる。
【００４１】
また、複数のコンテナ１，１・・を水平方向に隣接配置したときに、隣接する他のコンテナ１の受電部Ｔに対して、自らが受電した電力を供給する給電部Ｓ２を備えているため、各コンテナ１を介して隣接する他の複数のコンテナ１，１・・に電力を簡便に給電することができ、同時に電力供給するコンテナ１の台数を増やして給電効率を高めることができる。
【００４２】
また、本実施形態の給電システム３は磁界共鳴方式を採用しているため、電力供給装置２の給電コイル４２とコンテナ１の受電コイル４４との間、又は互いに隣り合うコンテナ１，１の給電部Ｓ２の給電コイル４２と受電コイル４４との間の距離を長くすることができる。よって、給電コイル４２と受電コイル４４との間で多少の位置ずれが生じても電力ロスを低く抑えた状態で給電が可能であり、その結果、コンテナ１に求められる配置精度が緩和されるため、各コンテナ１の配置が容易となる。
【００４３】
以上、本実施形態のコンテナ１と、このコンテナ１への給電システム３とについて説明を行ってきたが、これらの主たる骨子を以下に纏める。
本実施形態のコンテナ１は、箱状のコンテナ本体８と；このコンテナ本体８内に装備された負荷であり、コンテナ本体８内を冷蔵又は冷凍温度に維持する冷却ユニット９と；電力供給装置２等の外部から供給される電力を受電してこれを冷却ユニット９（前記負荷）へ供給する受電部Ｔと；を備える。そして、受電部Ｔが、前記外部からの前記電力を非接触で受電する受電コイル４４を備えている。
さらに、前記コンテナ本体８は、矩形の底板４と、この底板４から立ち上がり四方を囲む側板５Ａ，５Ｂ，６Ａ，６Ｂと、これら側板５Ａ，５Ｂ，６Ａ，６Ｂの上縁で形成される上端開口部を閉塞する天板７とを備え；前記受電部Ｔが、側板５Ａに設けられている。
さらに、前記コンテナ本体８は、複数のコンテナ本体８が水平方向に隣接配置されたときに互いに隣接する他のコンテナ本体８の受電部Ｔに対して、自らが受電した電力を供給する給電部Ｓ２をさらに備えている。
そして、本実施形態における、コンテナ１への給電システム３は前記コンテナ１と；このコンテナ１に非接触で電力を供給する給電部を有する電力供給装置２と；を備えている。
なお、上記実施形態では、図４に示したように、電力供給装置２から紙面左側に示される４台のコンテナ１のそれぞれに対して磁界共鳴方式を用いた無線給電を行うものとしたが、この構成のみに限られない。例えば、電力供給装置２からこれに隣接する紙面左側に段積みされた４台のコンテナ１のそれぞれに対してのみ、電源ケーブル（不図示）を用いた有線給電を行うようにしてもよい。ただし、この場合であっても、互いに左右に隣接する各コンテナ１間は、磁界共鳴方式を用いた無線給電が行われる。
【００４４】
次に、上述した給電システム３の変形例１から変形例４について説明する。なお、各変形例は、上記実施形態の給電システム３と異なる点についてのみ説明し、その他の構成については上記実施形態で説明した構成と同じであるので、以下ではその説明を省略する。
【００４５】
［変形例１］
図５に示すように、変形例１の給電システム３Ａでは、電力供給装置２の設置位置と、各コンテナ１Ａに設けられる受電部Ｔ及び給電部Ｓ２の配置とが、前述したコンテナ１と異なっている。
上記実施形態の給電システム３では、図４に示したように、電力供給装置２が、地面Ｇから起立した壁体に対して上下方向に給電コイル４２，４２・・を配設し、各コンテナ１に配された受電コイル４４が、電力供給装置２の給電コイル４２に対向するように側壁５Ａに設けられ、更に各コンテナ１の給電部Ｓ２が、隣接する他のコンテナ１の受電部Ｔに対向するように、コンテナ１の側壁５Ｂに設けられた構成を採用している。
これに対し、図５に示すように、本変形例１のコンテナ１Ａでは、電力供給装置２の給電コイル４２を地表に沿って配備（地面に対して面一となるように配置）するとともに、図３で示したコンデンサ４１を地中に設けている。そして、各コンテナ１Ａの受電コイル４４を上記実施形態と同じ構成を以って前記地表に沿って配された送信コイル４２に対向するように底板４に沿って配している。更に、各コンテナ１の段積み方向において、上段にあるコンテナ１Ａの底板４に設けられた受電コイル４４に対して、下段にあるコンテナ１Ａの給電部Ｓ２の給電コイル４２が対向するように、天板７の所定位置に給電コイル４２が設けられている。
【００４６】
このように給電システム３Ａを構成することによって、コンテナ１Ａをコンテナターミナルやコンテナ船内の電力供給装置２が設けられた位置に平置きし、給電コイル４２に受電コイル４４を対向させるだけで簡便に給電可能状態とすることができる。
また、コンテナ１Ａの天板７に給電部Ｓ２が設けられているため、コンテナ１Ａを段積みするだけで、下方のコンテナ１Ａから上方のコンテナ１Ａに給電可能となり、同時に多数のコンテナ１Ａ，１Ａ・・に簡便かつ給電効率よく給電することができる。
【００４７】
以上説明のように、本変形例１のコンテナ１Ａでは、複数のコンテナ本体８を上下方向に段積みしたときに、自らの上に段積みされた他のコンテナ本体８の受電部Ｔの受電コイル４４に対して、自らが受電した電力を給電コイル４２により供給する給電部Ｓ２を天板７に備えている。
なお、上記変形では、図５に示したように、電力供給装置２から最下段にある３台のコンテナ１のそれぞれに対して磁界共鳴方式を用いた無線給電を行うものとしたが、この構成のみに限られない。例えば、電力供給装置２からこの上に直接載置される３台のコンテナ１のそれぞれに対してのみ、電源ケーブル（不図示）を用いた有線給電を行うようにしてもよい。ただし、この場合であっても、互いに上下に隣接する各コンテナ１間は、磁界共鳴方式を用いた無線給電が行われる。
【００４８】
［変形例２］
本変形例２の給電システムは、図示を省略するが、上記実施形態で説明したコンテナ１又は上記変形例１で説明したコンテナ１Ａに設けられた受電部Ｔ及び給電部Ｓ２に加えて、外部からの電源ケーブルをプラグ接続して外部からの電力を供給することのできる受電接続部を設けている。そして、コンテナ１又は１Ａにおいて、非接触給電と電源ケーブル接続による給電とを選択的に用いることができる。
この構成によれば、非接触給電システム又は電源ケーブル接続のいずれかに不具合が生じた場合であっても、他方の給電システムに切り替えて給電することができる。よって、複数のうちの一つのコンテナ１又は１Ａに不具合が生じたために他のコンテナ１又は１Ａに給電できなくなるといった問題を回避することができる。
【００４９】
［変形例３］
本変形例３の給電システムは、図示を省略するが、給電部Ｓ１、Ｓ２の共振周波数と受電部Ｔの共振周波数とを一致させない電磁誘導方式を用いた給電を採用している。
給電部Ｓ１、Ｓ２の共振周波数と受電部Ｔの共振周波数とを一致させない電磁誘導方式による非接触給電によれば、共振周波数の多少のずれを許容して電力を供給することができる。この際、給電コイル４２と受電コイル４４との距離は、できるだけ接近させ、両者を正確に位置合わせする必要があるが、各コンテナ１は、同一寸法のもの同士を上下のコンテナ１、１の４隅を揃えて積み重ねて段積みできる構成となっている。そのため、コンテナ１における受電コイル４４及び給電コイル４２の設置位置を適切に位置決めしておけば、コンテナ１を通常通り段積みするだけで、一方のコンテナ１の受電コイル４４と他方のコンテナ１の給電コイル４２とを正確に対向させかつ近接させることができる。よって、この電磁誘導方式を用いた給電でも、給電ロスを抑制することが可能となる。
【００５０】
［変形例４］
本変形例４の給電システムは、図示を省略するが、図４に示した上記実施形態のコンテナ１と図５に示した変形例１のコンテナ１Ａとを組み合わせて、コンテナ１（１Ａ）の側壁５Ａ，５Ｂに受電コイル４４及び給電コイル４２をそれぞれ設けるとともに、底板４及び天板７に受電コイル４４及び給電コイル４２をそれぞれ設けている。すなわち、前記受電部Ｔを、側板５Ａ又は５Ｂと、底板４又は天板７との双方に設けても良い。同様に、他のコンテナ１（１Ａ）の受電部Ｔに対向する位置に配置されるように、自らの受電部Ｔに接続された給電部Ｓ２を、側板５Ａ又は５Ｂと、底板４又は天板７との双方に設けても良い。
このような構成とすることで、電力供給装置２の給電部Ｓ１の配置（壁面配置又は地面配置）に応じて、コンテナ１（１Ａ）に向かって給電させる受電部Ｔ及び給電部Ｓ２を選択的に切り替えて対応することが可能となる。
【００５１】
なお、上記実施形態及びその変形例１〜４において説明した給電システム３の給電コイル４２及び受電コイル４４は、一平面上に導体を配したシート状に形成されたものを採用したが、他にも、中心軸線周りに導体を螺旋状に形成したコイルを採用してもよい。
また、上記の実施形態及びその変形例１〜４において説明した給電システム３は、二次電池１８が備えられた構成となっているが、二次電池１８の装備を省略してもよい。
【００５２】
また、コンテナ本体８に設けられた受電部Ｔ及び給電部Ｓ２は、上記実施形態１及びその変形例１〜４において、側壁５Ａ，５Ｂ又は底板４及び天板７に互いに対向するようにそれぞれに設けられた構成としたが、この構成のみに限られるものではない。例えば図６に示すように、受電部Ｔａと給電部Ｓ２ａとが端壁６Ａ，６Ｂに互いに対向するようにそれぞれに設けられてもよい。
また、上記実施形態において、コンテナ船や建物等の側壁部に設けられた電力供給装置２は、コンテナ１を４段に段積みして給電できる構成としたが、コンテナ１を２段、３段、又は５段以上に段積みした際に給電できるよう、給電部Ｓ１の数及び配置を適宜変更してもよい。
【００５３】
また、コンテナ１の側板５Ａ，５Ｂに対し、受電部及び給電部を複数組設けてもよい。すなわち、例えば図７に示すように、受電部Ｔｂ、Ｔｃ及びこれに接続されるとともに対向配置される給電部Ｓ２ｂ、Ｓ２ｃのように、側板５Ａ，５Ｂに対し、受電部及び給電部を２組ずつ設けてもよい。同様に、底板４及び天板７にも、受電部Ｔ及びこれに接続されるとともに、他のコンテナ１の受電部Ｔに対向配置される給電部Ｓ２が、複数組（２組以上）設けられていてもよい。
【００５４】
また、受電部Ｔに接続する負荷は冷却ユニット９のみに限られるものではなく、サーマルコンテナの温度調節機やその他の、電力を用いて作動する他の負荷機器であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明によれば、給電作業が簡便かつ効率よく行えてかつ多段積みに対応できるリーファーコンテナと、このリーファーコンテナへの給電システムへの給電システムとを提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００５６】
１，１Ａ  コンテナ（リーファーコンテナ）
２  電力供給装置
３  給電システム
４  底板
５Ａ，５Ｂ  側壁（側板）
６Ａ，６Ｂ  端壁（側板）
７  天板
８  コンテナ本体
９  負荷（冷却ユニット）
４２  給電コイル
４４  受電コイル
Ｔ  受電部
Ｓ１，Ｓ２  給電部
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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