(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をあけて配列する複数の挟持体を上面に有し、各列の前後に隣接する前記挟持体の間に溝を有する底部と、
複数の前記挟持体と相互に対応し各挟持体に係合する複数の切欠口を有する屈曲辺片を形成する複数のフィンと、を備え、
前記底部上面の複数の前記挟持体は、前記フィンの配列方向と直交する方向において、互いに隣接する二つの前記挟持体の間隔のうち、前記屈曲辺片を収容可能な間隔と前記屈曲辺片を収容不能な間隔とが交互に配置するよう形成されており、
複数の前記フィンは、前記底部の前記挟持体の前後に隣接する前記溝にそれぞれ挿入され、各前記挟持体が下方向に変形し、前記屈曲辺片の前記切欠口の少なくとも一方側を挟持することを特徴とするヒートシンク。
【請求項２】
前記底部の下面にはヒートパイプを緊密に結合する一つ以上のヒートパイプ装着溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
【請求項３】
前記底部の上面には一つ以上のヒートパイプ架設溝を備え、前記フィンの底端にはそれに対応するヒートパイプ架設溝を設け、一つ以上のヒートパイプを前記底部と前記フィンとの間に緊密に結合することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
【請求項４】
前記底部には複数の開孔を形成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
【請求項５】
複数の前記フィンの両端に屈曲辺片を形成し、前記屈曲辺片のそれぞれに前後を嵌着させるための連接片を形成することを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク。
【請求項６】
引抜・押出工程、切断工程、溝切り工程、挿入工程、及びプレス工程の加工工程を順に実施し、底部とフィンとの接合を完了させるヒートシンクの製造方法において、
前記引抜・押出工程では、アルミニウム材或いは銅材の金属を選択し引抜・押出成形を行い、並びに、前記引抜・押出成形したものは薄板形状の長形押出形材であり、前記長形押出形材の上面には一組以上の延伸挟持体を成形し、
前記切断工程では、前記長形押出形材を切断して個別の押出形材単体を作り、各押出形材単体を前記底部の基本板とし、
前記溝切り工程では、前記押出形材単体の延伸挟持体を間隔をあけて溝切りして前記底部を形成し、前記延伸挟持体の溝切り後は、間隔をあけて配列する複数の挟持体を形成し、複数の前記挟持体は、前記フィンの配列方向と直交する方向において、互いに隣接する二つの前記挟持体の間隔のうち、前記屈曲辺片を収容可能な間隔と前記屈曲辺片を収容不能な間隔とが交互に配置するよう形成されており、前後の溝には前記フィンを挿入し、
前記挿入工程では、複数の前記フィンを前記底部の前後の前記挟持体の溝に挿入し、前記フィンは底端に切欠口を備えた屈曲辺片を予め形成することにより、前記フィンを前記底部に挿入時、前記屈曲辺片の前記切欠口に相対する前記挟持体を納め、
前記プレス工程では、複数の前記フィンと互いに係合する複数のプレスヘッドを使用し、各プレスヘッドは、前記フィンの隣接する隙間に沿って挿入され、各挟持体に対応する各プレスヘッド箇所にはプレス凸部を設け、前記プレスヘッドの前記プレス凸部を用いてプレス加工を行い、圧迫された前記挟持体は下圧変形し、前記フィンの前記屈曲辺片上の前記切欠口の少なくとも一方側を挟持して、前記底部と前記フィンとの接合を完了させることを特徴とするヒートシンクの製造方法。
【請求項７】
前記長形押出形材は前記引抜・押出工程を経て、二つを対称に配置した一組以上の前記延伸挟持体を成形することを特徴とする請求項６に記載のヒートシンクの製造方法。
【請求項８】
二つを対称に配置した前記延伸挟持体の溝切り後、間隔をあけて配列し、且つ相互に対応して対称に配置された複数の前記挟持体が形成されることを特徴とする請求項７に記載のヒートシンクの製造方法。
【請求項９】
対称位置に配置された前記挟持体をプレス加工した後、二つが対称位置に配置された前記挟持体は圧迫されて、それぞれが逆方向に下向きの圧力を受けて変形し、前記フィンの前記屈曲辺片の両側を挟み込むことを特徴とする請求項６に記載のヒートシンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートシンク及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知のアルミニウムまたは銅の押出型ヒートシンクは、底部とフィンとを一体成形したものであり、全体構造は簡単であるが、底部は比較的粗く厚みがあるため無駄な材料も多く、重量も重く、コスト高で、尚且つフィン間の間隔が広い故に、フィンの密度は明らかに小さく、放熱効果も非常に制限されたものとなる。
【０００３】
また、公知のヒートシンクは、その底部に複数の挟持溝を設けて、複数のフィンを挿入し結合するか、或いは底部下面の熱源接触面に一つ以上のヒートパイプを別に埋設し、尚且つヒートパイプの一平面を露出させて、熱源（ＣＰＵ等）に直接接触させることにより、スピーディな吸熱及び放熱効果を達成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−６４８８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、従来のフィンの間隔が比較的広く、密度が小さい故に引き起こされる放熱効果が制限される問題を解決するヒートシンク及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の提供するヒートシンク及びその製造方法は、底部と複数のフィンを含む。該底部の上面には間隔をあけて配列する複数の挟持体を備え、各列の前後に隣接する挟持体にはフィンを挿入する溝を設ける。複数のフィンは、その底部に複数の切欠口を備える屈曲辺片を形成し、各切欠口は、各挟持体と相互に対応し各挟持体に係合してそれを納める。複数のフィンは、底部の挟持体の前後に隣接する溝にそれぞれ挿入され、各挟持体はプレスヘッドのプレス加工により下方向に変形し、屈曲辺片の切欠口の少なくとも一方側を挟持する。
【０００７】
本発明の提供するヒートシンクの製造方法は、引抜・押出工程、切断工程、溝切り工程、挿入工程、及びプレス工程の加工工程を順に実施し、ヒートシンクの底部とフィンとの接合を完了させるものである。
【０００８】
その内、引抜・押出工程では、アルミニウム材或いは銅材の金属を選択し引抜・押出成形を行う。引抜・押出成形したものは薄板形状の長形押出形材であり、長形押出形材の上面には、一組以上の延伸挟持体を成形する
【０００９】
切断工程では、長形押出形材を切断して個別の押出形材単体を作り、各押出形材単体を底部の基本板とする。
【００１０】
溝切り工程では、押出形材単体の延伸挟持体を間隔をあけて溝切りし、底部を形成し、延伸挟持体を溝切り後は、間隔をあけて配列する複数の挟持体を形成し、前後の溝にはフィンを挿入する。
【００１１】
挿入工程では、複数のフィンを底部前後の挟持体の溝に挿入し、フィンは底端に切欠口を備えた屈曲辺片を予め形成してあるため、フィンを底部に挿入する時、屈曲辺片の切欠口に相対する挟持体を納めることができる。
【００１２】
プレス工程では、複数のフィンと互いに係合する複数のプレスヘッドを使用する。各プレスヘッドは、フィンの隣接する隙間に沿って挿入され、各挟持体に対応する各プレスヘッド箇所にはプレス凸部を設け、プレスヘッドのプレス凸部を用いてプレス加工を行い、圧迫された挟持体は下圧変形し、フィンの屈曲辺片上の切欠口の少なくとも一方側を挟持して、底部とフィンとの接合を完了させる。
本発明は、主に、切断した押出形材の上面に、溝切り加工によって、間隔をあけて配列し尚且つ互いに向き合う複数の挟持体を形成し、尚且つ、プレス加工して変形させた後の挟持体によってフィンを緊密に挟み込むことで、底部とフィンとのスピーディな接合を達成する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明には次の如く顕著な長所及び効果がみられる。
（１）本発明のヒートシンクは、フィンの底端に切欠口を備える屈曲辺片を設け、プレスヘッドによるプレス加工により、底部の挟持体は下方向に圧せられて変形し、フィンの屈曲辺片上の切欠口の少なくとも一方側を緊密に挟持するため、底部とフィンとのスピーディな接合を完了することができる。この種の接合構造は、フィン間の間隔を縮小できるため、フィンの密度を向上させ放熱効果を改善し、底部とフィンとの装着接合方式を簡略化する。
（２）前記引抜・押出成形の延伸挟持体は、二つを対称に配置した隣接形態として構成され、二つを対称に配置した延伸挟持体を、溝をあける溝切り加工を施した後、二つを対称に配置した延伸挟持体は、間隔をあけて配列し尚且つ二つが向き合う複数の挟持体となる。さらに、プレスヘッドによるプレス加工の後は、二つの挟持体はそれぞれ逆方向の下方向に圧せられてフィンの屈曲辺片の両側を緊密に挟み込むため、底部とフィンとの接合はさらに安定し固定される。
（３）本発明のヒートシンクを引抜・押出成形する時、長形押出形材の下面にヒートパイプを緊密に結合するための一つ以上のヒートパイプ装着溝を形成する。ヒートパイプの一平面は露出させることも可能であり、該平面と底部とを揃えて配置し、ヒートパイプの平面を熱源に直接接触させて、スピーディな吸熱及び放熱効果を果たす。
（４）本発明のヒートシンクを引抜・押出成形する時、同時に長形押出形材の上面に一つ以上のヒートパイプ架設溝を設け、フィンの底端には相対するヒートパイプ架設溝を形成することも可能であり、これにより、ヒートパイプを底部とフィンとの間に緊密に結合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態によるヒートシンクの製造工程を示すフローチャートである。
【図２】本発明の第１実施形態によるヒートシンクにおいて引抜・押出成形を施した長形押出形材の斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるヒートシンクにおいて切断加工を施した押出形材単体の斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態によるヒートシンクにおいて溝切り加工を施した底部の斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態によるヒートシンクにおけるフィン挿入前の底部及びフィンの分解斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態によるヒートシンクにおけるフィン挿入後、且つプレス加工前の組立状態図である。
【図７】図６の正面図である。
【図８】図６の部分断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態によるヒートシンクにおけるプレスヘッドを使用したプレス加工前の動作図である。
【図１０】本発明の第１実施形態によるヒートシンクのプレス加工前の組立状態図である。
【図１１】本発明の第１実施形態によるヒートシンクのプレス加工の状態図である。
【図１２】本発明の第１実施形態によるヒートシンクにおいてプレス結合を完了した押出型ヒートシンクの組立斜視図である。
【図１３】図１２の正面図である。
【図１４】図１２の部分断面図である。
【図１５】本発明の第２実施形態によるヒートシンクにおいて引抜・押出成形を施した長形押出形材の斜視図である。
【図１６】本発明の第２実施形態によるヒートシンクにおいて切断加工を施した押出形材単体の斜視図である。
【図１７】本発明の第２実施形態によるヒートシンクにおいて溝切り加工を施した底部の斜視図である。
【図１８】本発明の第２実施形態によるヒートシンクにおけるフィン挿入前の底部及びフィンの分解斜視図である。
【図１９】本発明の第２実施形態によるヒートシンクにおけるフィン挿入後、且つプレス加工前の組立状態図である。
【図２０】図１９の正面図である。
【図２１】本発明の第２実施形態によるヒートシンクにおいてプレスヘッドを使用したプレス加工前の動作図である。
【図２２】本発明の第２実施形態によるヒートシンクにおけるプレス加工前の組立状態図である。
【図２３】本発明の第２実施形態によるヒートシンクにおけるプレス加工の状態図である。
【図２４】本発明の第２実施形態によるヒートシンクにおいてプレス結合を完了した押出型ヒートシンクの組立斜視図である。
【図２５】本発明の第２実施形態によるヒートシンクの正面図である。
【図２６】本発明の第２実施形態によるヒートシンクの部分断面図である。
【図２７】本発明の第３実施形態によるヒートシンクの分解斜視図である。
【図２８】本発明の第３実施形態によるヒートシンクの組立斜視図である。
【図２９】本発明の第４実施形態によるヒートシンクの分解斜視図である。
【図３０】本発明の第４実施形態によるヒートシンクの組立斜視図である。
【図３１】本発明の第４実施形態によるヒートシンクにおいてその他形態のヒートパイプを組み合わせた斜視図である。
【図３２】本発明の第４実施形態によるヒートシンクにおいてまた別の形態のヒートパイプを組み合わせた斜視図である。
【図３３】本発明の第４実施形態によるヒートシンクにおいてヒートパイプを延伸して他のフィンモジュールに結合させた組立斜視図である。
【図３４】本発明の第５実施形態によるヒートシンクにおいてプレスヘッドを上端からフィンに進入させてプレス加工を施す状態を示す図である。
【図３５】本発明の第５実施形態によるヒートシンクのプレス加工後の状態図である。
【図３６】本発明の第５実施形態によるヒートシンクにおいてプレス結合を完了させた押出型ヒートシンクの組立斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態のヒートシンクの製造方法を図１に示す。その製造方法は主に、引抜・押出工程、切断工程、溝切り工程、挿入工程、及びプレス工程の加工工程を順に実施し、底部１とフィン２との接合を迅速に完了させるものである。
【００１６】
その内、引抜・押出工程では、アルミニウム材或いは銅材の金属を選択し引抜・押出成形を行う。引抜・押出成形したものは長形押出形材１０（図２参照）であり、長形押出形材１０の上面には、二つを対称に配置した一組以上の延伸挟持体１０１、１０２を形成する（或いは単一の延伸挟持体１０１或いは延伸挟持体１０２を形成することも可能）。また、長形押出形材１０は引抜・押出成形によって薄板形状とすることも可能である。
【００１７】
切断工程では、ヒートシンクの底部に必要とされる長さに応じて、長形押出形材１０を切断して個別の押出形材単体１ａとする（図３参照）。押出形材単体１ａも同様に、二つを対称に配置した一組以上の延伸挟持体１０１と延伸挟持体１０２を備え、該押出形材単体１ａは底部の基本板となる。
【００１８】
溝切り工程では、上述の二つを対称に配置した延伸挟持体１０１および延伸挟持体１０２に対して溝をあけるように同時に溝切りし、底部１を形成する。延伸挟持体１０１および延伸挟持体１０２の溝切り後は、間隔をあけて配列し互いに向き合う複数の挟持体１１と挟持体１２とが形成され（図４参照）、前後の溝Ａにはフィン２を挿入し、ヒートシンクの底部１には必要に応じて穴あけ加工やタッピング加工を行い、複数の開孔１３（或いはねじ穴）を形成し、ヒートシンクの固定台或いはＰＣＢ回路板等を装着するのに用いる。
【００１９】
挿入工程では、上述した溝切り後に構成された底部１に複数のフィン２を組み合わせ、フィン２のそれぞれを底部１前後の挟持体１１および挟持体１２の溝Ａに挿入する。フィン２の底端には、切欠口２１１を備えた屈曲辺片２１を予め形成してあるため（図５参照）、フィン２を底部１に挿入する時、屈曲辺片２１の切欠口２１１に、相対する二つの挟持体１１と挟持体１２が納められる（図６〜図８参照）。
【００２０】
プレス工程では、図９に示すとおり、複数のフィン２と互いに係合する複数のプレスヘッド３を使用する。各プレスヘッド３は、フィン２の隣接する隙間Ｂに沿って挿入され（図１０参照）、各プレスヘッド３の各挟持体１１及び挟持体１２に対応する位置にはプレス凸部３１を設け、プレスヘッド３のプレス凸部３１によってプレスを行う（図１１参照）。圧迫された二つの挟持体１１と挟持体１２はそれぞれ逆方向に下圧されて変形し、フィン２の屈曲辺片２１の両側を緊密に挟持することにより、底部１とフィン２との安定した接合が完了する（図１２〜図１４参照）。
【００２１】
本発明は、上述の引抜・押出工程において、長形押出形材１０には、二つを対称に配置した延伸挟持体１０１と延伸挟持体１０２とを形成したが、実際には、単一の延伸挟持体１０１（或いは延伸挟持体１０２）とすることも可能であり、二つを対称に配置した延伸挟持体１０１と延伸挟持体１０２とを同時に備えた形態に限定しなくてもよい。同様の理論から理解できる通り、単一の延伸挟持体１０１（或いは延伸挟持体１０２）を成形して実施する場合、溝切り工程を経た後、単一の延伸挟持体１０１（或いは延伸挟持体１０２）には、間隔をあけて配列した複数の挟持体１１（或いは挟持体１２）が形成される。各挟持体１１（或いは挟持体１２）の前後には同様にフィン２を挿入する溝Ａが形成され、プレス工程を経た後は、下圧して変形する挟持体１１（或いは挟持体１２）は、圧迫されて挟持状態を生じさせ、フィン２の屈曲辺片２１の一方側を緊密に挟持するため、底部１とフィン２との迅速接合が完了する。
【００２２】
上述のプレス工程において、プレスヘッド３は、スピーディなプレスを行うために、各フィン２に隣接する隙間Ｂに挿入される。図９及び図１０に示すとおり、前記プレスヘッド３は、側辺方向の隙間Ｂより挿入されてプレスを行う。当然ながら、複数のフィン２の上端が開いた空間である時は、プレスヘッド３をフィン２の溝Ａに沿って上端から進入させ（図３４〜図３５に示した上端隙間ｆの異なる方向を参照）、スピーディなプレスでの接合を行うことができる。
【００２３】
本発明の製造方法に基づき、順に、引抜・押出工程、切断工程、溝切り工程、挿入工程、及びプレス工程の加工工程を経た後、底部１とフィン２との接合がスピーディに完了し、更に薄く軽く、材料を節約でき、高密度なフィンを備えたヒートシンクが構成される。図５に示すとおり、該ヒートシンクの構造には、底部１と複数のフィン２とを含む。
【００２４】
その内、前記底部１は、薄板形状であり、その上端面には間隔をあけて配列し相対位置にある複数の挟持体１１と挟持体１２を備え、尚且つ各列の前後に隣接する挟持体１１および挟持体１２の間にはフィン２を挿入するための溝Ａを備える。また、底部１には必要に応じて、ヒートシンク固定台或いはＰＣＢ回路板を装着するための複数の開孔１３（或いはねじ穴）を設ける。
【００２５】
複数のフィン２の形状は限定しないが、底端には複数の切欠口２１１を備えた屈曲辺片２１を形成する。各切欠口２１１は、向き合う挟持体１１および挟持体１２のそれぞれに対応し、尚且つ、各切欠口２１１は相対する二つの挟持体１１及び挟持体１２に係合してそれらを納める。
【００２６】
前述した底部１と複数のフィン２とを用い、複数のフィン２を、底部１上で向き合う二つの挟持体１１と挟持体１２の前後に隣接する溝Ａに挿入し、並びに、屈曲辺片２１の切欠口２１１に、向き合う二つの挟持体１１と挟持体１２を係合させて中に入れ（図６〜図８参照）、さらに、係合する複数のプレスヘッド３を用いて、複数の挟持体１１および挟持体１２に対してプレス変形を行い（図１０、図１１参照）、挟持体１１および挟持体１２を下方向に圧して変形させてフィン２の屈曲辺片２１を挟持させることにより、底部１とフィン２とのスピーディな接合が完了する。これにより、さらに薄くて軽い底部１を備え、材料を節約し、コストを削減し、フィン２の分布密度を高め、底部１とフィン２の装着を簡素化することができる。
【００２７】
同様の理論により、上述した底部１の構造を実施する時には、二つを対称に配置する挟持体１１および挟持体１２の同時具備を限定しなくてもよく、必要時には、各列に単一の挟持体１１（或いは挟持体１２）を成形して実施することも可能であり、前後の挟持体１１（或いは挟持体１２）にもフィン２を挿入するための溝Ａを備えてもよい。尚且つ、プレス工程を経た後は、挟持体１１（或いは挟持体１２）は下方向に圧せられて変形し、フィン２の屈曲辺片２１の少なくとも一方側を挟持するため、同様に、底部１とフィン２とのスピーディな接合の目的を果たす。
【００２８】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態によるヒートシンクを図１５〜図２６に示す。第２実施形態では主に、引抜・押出成形時に、長形押出形材１０ｂの上面に、二つを対称に配置した一組以上の延伸挟持体１０１ｂおよび延伸挟持体１０２ｂを成形するとともに、長形押出形材１０ｂの下面に一つ以上のヒートパイプ装着溝１０３ｂ（図１５参照）を成形し、引抜・押出工程後、さらに切断（図１６参照）、溝切り（図１７参照）、挿入、及びプレス工程を行う（図１７〜図２６参照）。また、係合する複数のプレスヘッド３を用いて、向き合う複数の挟持体１１ｂと挟持体１２ｂとを下方向に圧して変形させることにより、フィン２の屈曲辺片２１を挟持させ、底部１ｂとフィン２とのスピーディな接合を完了させる。尚、底部１ｂ下面において引抜・押出成形を施したヒートパイプ装着溝１４ｂは、ヒートパイプ４を嵌入して緊密結合させるためのもので、該ヒートパイプ４は、底部１ｂの底面にフラット状態となる平面４１を露出させ、ヒートパイプ４の平面４１を直接、熱源（ＣＰＵ等）に接触させて、スピーディな吸熱及び放熱効果を達成する。
【００２９】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態を図２７及び図２８に示す。第３実施形態では主に、本発明中のフィン２ｂにさらなる変化を施し、各フィン２ｂ両端の屈曲辺片２１ｂおよび屈曲辺片２２ｂのそれぞれに、前後の嵌着を可能にするための連接片２１１ｂと連接片２２１ｂを設ける。これにより、複数のフィン２ｂを予め嵌着結合してフィンモジュールを形成し、フィンモジュールを一回で底部１ｂ上に取り付けてプレス変形を行うことにより、底部１ｂとフィン２ｂの組立結合をスピーディに完了させるが、同様の理論から理解されるように、フィンモジュールの嵌着接合方式は前記連接片２１１ｂ及び連接片２２１ｂに限定されないものとする。
【００３０】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態を図２９に示す。第４実施形態では主に、引抜・押出成形時、長形押出形材の上面に一つ以上のヒートパイプ架設溝１５ｃを成形する。底部１ｃ上面に同時に一つ以上のヒートパイプ架設溝１５ｃを備えさせ、フィン２ｃの底部に対応するヒートパイプ架設溝２３ｃを設けるため、一つ以上のヒートパイプ４ｃを底部１ｃとフィン２ｃとの間において（図３０参照）安定状態で結合することができる。これにより、ヒートパイプ４ｃは外側に露出しない状態で組み合わせられる形態を形成する。
【００３１】
図３１〜図３３では、本発明中の各種異なるヒートパイプの形態に対するその他の組み合わせ変化を提供する。図３１に示したヒートパイプ４ｄは、その放熱端４２ｄが屈曲可能でフィン２ｄモジュールを貫通する。また、図３２に示した複数のヒートパイプ４ｅは、その放熱端４２ｅが丁度逆に入り込みフィン２ｅモジュールを貫通する。図３３に示したヒートパイプ４ｆは、延伸してその他の一つ或いは一つ以上のフィンモジュールに貫通して結合される。
【００３２】
（第５実施形態）
本発明の第５実施形態を図３４〜図３６に示す。第５実施形態では、複数の各フィン２ｆの上端を開いた空間とする。即ち、各フィン２ｆの上端に隣接する隙間ｆを備えることにより、プレス工程を行う時は、プレスヘッド３ｆをフィン２ｆの隙間ｆに沿って上端から進入させて、スピーディなプレス接合を行う役割を果たす。
【００３３】
前述したものは、単に本発明の好ましい実施形態であり、本発明の技術範囲に対するいずれかの限定を行うものではない。よって、本発明の実際の技術に基づいて前記実施形態に対して行った若干の修正、同等効果を有する変化及び修飾は全て、本発明の技術方案の範囲内に含むものとする。
【符号の説明】
【００３４】
１、１ｂ、１ｃ  ・・・底部
１ａ  ・・・押出形材単体
１０、１０ｂ  ・・・長形押出形材
１０１、１０２、１０１ｂ、１０２ｂ  ・・・延伸挟持体
１０３ｂ、１４ｂ  ・・・ヒートパイプ装着溝
１１、１２、１１ｂ、１２ｂ  ・・・挟持体
１３  ・・・開孔
１５ｃ、２３ｃ  ・・・ヒートパイプ架設溝
２、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ  ・・・フィン
２１、２１ｂ、２２ｂ  ・・・屈曲辺片
２１１  ・・・切欠口
２１１ｂ、２２１ｂ  ・・・連接片
３、３ｆ  ・・・プレスヘッド
３１  ・・・プレス凸部
４、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ  ・・・ヒートパイプ
４１  ・・・平面
４２ｄ、４２ｅ  ・・・放熱端
Ａ  ・・・溝
Ｂ、ｆ  ・・・隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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