(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟な樹脂シートの表面に印刷用の突部を突設して成る印刷用刷版であって、前記突部にはべた突部と、網かけ部から成る突部である非べた突部とがあり、前記非べた突部の裏面に印圧を小さくするための凹部を形成したことを特徴とする印刷用刷版。
【請求項２】
前記凹部が複数個形成され、各凹部の深さは非べた度が大きい程深いことを特徴とする請求項１に記載の印刷用刷版。
【請求項３】
前記凹部がスポット孔群から成ることを特徴とする請求項１に記載の印刷用刷版。
【請求項４】
前記スポット孔群が複数個形成され、これらのスポット孔群のスポット孔の孔密度は非べた度が大きい程大きいことを特徴とする請求項３に記載の印刷用刷版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凸版印刷に用いられる印刷用刷版に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
凸版印刷用刷版は、柔軟な樹脂シートの表面に印刷用塗料が付着する突部を突設して形成される。突部としては、べた突部と非べた突部（網かけ部やバーコード部のように、べた面を有しない突部）とがある。そして刷版を印刷装置の版胴ロールに巻回し、これを回転させながら、印刷用塗料が付着せられた突部の表面を用紙等の被印刷物に圧接させて印刷が行われる（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
かかる凸版印刷において、版胴ローラを回転させながら印刷を行う際に、べた突部と非べた突部に同じ圧力（印圧）が加えられると、圧力過大や圧力不足が生じ、美しい印刷ができにくいという問題点が生じる。このような問題点を解決するために、べた突部や非べた突部の裏面に、網かけ率に応じた厚さを有する網かけ用肉盛部をインクジェットにより形成することが知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２１２１８７号公報
【特許文献２】特開２００９−１６０９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記従来技術ではインクジェット印刷機によるインクの噴射が必要なことから、インクジェット印刷機やこれから噴出するためのインクを必要とするという問題点があった。
【０００６】
そこで本発明は、上記のようなインクジェット印刷機やインクを不要にできるべた突部と非べた突部とを有し、美しい印刷ができる印刷用刷版を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の印刷用刷版は、柔軟な樹脂シートの表面に印刷用の突部を突設して成る印刷用刷版であって、前記突部にはべた突部と、網かけ部から成る突部である非べた突部とがあり、前記非べた突部の裏面に印圧を小さくするための凹部を形成した。
【０００８】
請求項２に記載の印刷用刷版は、望ましくは、前記凹部が複数個形成され、各凹部の深さは非べた度が大きい程深い。
【０００９】
請求項３に記載の印刷用刷版は、望ましくは、前記凹部がスポット孔群から成る。
【００１０】
請求項４に記載の印刷用刷版は、望ましくは、前記スポット孔群が複数個形成され、これらのスポット孔群のスポット孔の孔密度は非べた度が大きい程大きい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、インクジェット印刷機を必要とせずに、べた突部や非べた突部に適正な圧力（印圧）を作用させて美しい印刷を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（ａ）本発明の第１の実施の形態における印刷用刷版の断面図（ｂ）本発明の第１の実施の形態における印刷用刷版の裏面側の斜視図
【図２】本発明の第１の実施の形態における印刷用刷版を用いた印刷機の側面図
【図３】本発明の第２の実施の形態における印刷用刷版の断面図
【図４】（ａ）本発明の第３の実施の形態における印刷用刷版の断面図（ｂ）本発明の第３の実施の形態における印刷用刷版の裏面側の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１の実施の形態）
図１（ａ）、（ｂ）において、印刷用刷版１Ａは柔軟な樹脂シート２を主体とし、その表面にはべた突部３と所望数（本例では複数である２個）の非べた突部４、５が形成されている。この非べた突部４、５は網かけ部から成る突部であるが、非べた突部としてはバーコード部等も考えられる。べた突部３は網かけ率１００％であり、非べた突部４は網かけ率約５０％であり、非べた突部５は網かけ率約３０％であり、印刷されない部分の網かけ率は０％である。すなわち、複数の非べた突部４、５は網かけ率が相違している。勿論、網かけ部の網かけ率の大きさは任意に決定される。
【００１４】
図１（ａ）（ｂ）に示すように、非べた突部４、５のそれぞれの裏面には印圧を小さくするための凹部６が形成されている。複数個（本例では２個）の凹部６の深さは同一である。べた突部３の裏面には凹部は形成されていない。凹部６は、レーザー光、ミーリング（ドリル）、化学エッチング等により形成される。なお、凹部６の深さは過大に誇張して描いており、実用上はその深さはきわめて浅いのが一般的である。
【００１５】
図２は、この刷版１Ａを用いて印刷を行っている状態を示している。版胴ロール１０には刷版１Ａが巻回されており、軸部１１を中心にモータなどの駆動部（図示せず）により駆動回転される。またべた突部３、非べた突部４、５の表面には、版胴ロール１０に摺接して回転するアニロックスロール２０により印刷用塗料が塗布される。アニロックスロール２０の表面には塗料供給体２１により塗料が供給され、この塗料がべた突部３、非べた突部４、５の表面に供給塗布される。図中、矢印Ａ、Ｂは両ロール１０、２０の回転方向を示している。
【００１６】
版胴ロール１０の下方には給紙ローラ２２が複数配列されており、矢印Ｃ方向に回転する給紙ローラ２２により矢印Ｄ方向に搬送される用紙などの被印刷物２３の表面に突部３、４、５が圧接されて印刷が行われる。
【００１７】
したがってこのようにして用紙等の被印刷物にインク等の印刷用塗料を印刷すると、非べた突部４、５の裏面には凹部６が形成されているので、被非べた突部４、５が被印刷物２３に加える圧力（印圧）はべた突部３が加える圧力よりも小さくなり、したがってべた突部３及び非べた突部４、５のいずれもより適正な印圧により美しい印刷を行うことができる。
【００１８】
（第２の実施の形態）
図３は、第２の実施の形態の印刷用刷版１Ｂの断面図である。非べた突部４、５の裏面には、深さの異なる凹部７Ａ、７Ｂが形成されている点で第１の実施の形態と相違している。すなわち、図示するように、べた率の小さい網かけ部である非べた突部５の裏面の凹部７Ａの深さを、べた率の大きい網かけ部である非べた突部４の裏面の凹部７Ｂの深さよりも深くしている。したがってこれにより、非べた突部５の印圧は非べた突部４の印圧よりも小さくなるようにしており、これによりより適正な印圧により美しい印刷を行うことができる。このように、凹部が複数個形成されている場合、各凹部の深さは非べた度が大きい程深くすることが望ましい。
【００１９】
（第３の実施の形態）
図４（ａ）は第３の実施の形態３の刷版１Ｃの断面図、図４（ｂ）は同刷版１Ｃの裏面側の斜視図である。非べた突部４、５の裏面にはスポット孔群８Ａ、８Ｂが形成されている点で第１および第２の実施の形態と相違している。
【００２０】
スポット孔群８Ａ、８Ｂは、レーザ光などにより形成されたスポット孔８ａの集合体であるが、図４（ｂ）に示すように、複数個（本例では２個）のスポット孔群８Ａ、８Ｂのスポット孔８ａの孔密度は非べた度が大きい程大きくしている。すなわち、べた率の小さい非べた突部５の裏面のスポット孔群８Ａの孔密度を、べた率の大きい非べた突部４の裏面のスポット孔群８Ｂの孔密度よりも大きくしている。
【００２１】
以上の各実施の形態から明らかなように、凹部の形成方法は様々考えられるものであり、要は非べた突部の裏面に印圧を小さくするための凹部を形成すればよいものである。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明によれば、インクジェット印刷機を必要とせずに、べた突部や非べた突部に適正な圧力（印圧）を作用させて美しい印刷を行うことができるので、殊に樹脂シートを用いる凸版印刷用の刷版として有用である。
【符号の説明】
【００２３】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ  刷版
２  樹脂シート
３  べた突部
４、５  非べた突部
６、７Ａ、７Ｂ  凹部
８ａ  スポット孔
８Ａ、８Ｂ  スポット孔群（凹部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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