(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体を有する吸収性本体と、前記吸収性本体よりも前記吸収性物品の幅方向外側に延出するフラップ部と、を有する吸収性物品と、
前記吸収性物品を長手折り目及び幅折り目に沿って折り畳まれた状態で個別に包装する包装シートと、を備え、
前記包装シートは、前記包装された吸収性物品を開いた展開状態で、前記吸収性物品の長手方向に沿って延びる前記長手折り目と、前記幅方向に沿って延びる前記幅折り目と、を有する吸収性物品の包装体であって、
前記吸収性本体の非肌当接側の面には、粘着剤を有する本体粘着領域が設けられ、前記フラップ部の非肌当接側の面には、粘着剤を有するフラップ粘着領域が設けられており、
前記包装シートと前記本体粘着領域との間には、前記本体粘着領域から剥離可能な本体シートが設けられ、前記包装シートと前記フラップ粘着領域との間には、前記フラップ粘着領域から剥離可能なフラップシートが設けられており、
前記展開状態で、前記本体シートと前記フラップシートとの間に前記長手折り目が配置されており、
前記包装シートの前記本体シート側の面には、前記本体シートと前記包装シートとを接着する接着剤を有する接着領域が複数設けられており、
前記接着領域は、前記長手方向又は前記幅方向に延び、かつ前記接着領域が延びる長手方向又は前記幅方向に対して直交する方向に間隔を空けて配置され、
前記接着剤は、ホットメルト型接着剤であり、
前記本体シートの前記接着領域側の面の融点は、前記包装シートの融点よりも高い、吸収性物品の包装体。
【請求項２】
前記吸収体は、パルプを含む吸収コアと、前記吸収コアの非肌当接側に配置され、テッシュ又は不織布からなる吸収シートと、を有しており、
前記吸収コアの幅方向における端部は、前記吸収シートよりも幅方向内側に配置されており、
前記包装された吸収性物品を開いた状態で、前記長手折り目は、前記吸収シート及び前記吸収コアのうち、少なくとも前記吸収コアよりも幅方向外側に配置されている、請求項１に記載の吸収性物品の包装体。
【請求項３】
一端が前記包装シートの前記長手方向の端部に接合され、他端が前記幅折り目を基点として折り返された状態で前記包装シートの表面に剥離可能に接合されている粘着テープを更に備え、
前記粘着テープの他端は、前記包装シートの前記接着領域が設けられた部分に配置されている、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性物品が個別に包装された吸収性物品の包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、液透過性の表面シートと、液不透過性の裏面シートと、表面シートと裏面シートとの間に配置される吸収体とを有する吸収性物品としての生理用ナプキンを、包装シート上に配置した状態で複数回折り畳むことによって、生理用ナプキンを個別に包装した吸収性物品の包装体が記載されている。
【０００３】
生理用ナプキンは、裏面シートの着衣側に設けられた粘着剤を介して包装シートに貼付されている。包装シートに粘着剤を離間可能に粘着させる離型処理を施したり、包装シートと粘着材との間に離型処理された離型シートを設けたりすることにより、包装シートから吸収性物品を分離させることができるように構成されている。
【０００４】
このように構成された吸収性物品の包装体は、例えば、包装シート上に配置された生理用ナプキンを、生理用ナプキンの長手方向に沿った２本の第１折り目を基点にして、生理用ナプキンの幅方向両端部を内側に向けて折り返した後、生理用ナプキンの幅方向に沿った２本の第２折り目を基点にして、生理用ナプキンの長手方向両端部を長手方向中央に向けて折り返すことによって、生理用ナプキンを個別に包装する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−１７６３７６号公報（第２頁の下段から第３ページの上段、図１及び図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、持ち運び易さ等の観点によりコンパクトな吸収性物品の包装体が好まれており、よりコンパクトなサイズにするために、折り畳み回数を増やすことが行われている。しかし、折り畳み回数が増えると、折り癖が残り易く、特に、すなわち、他の折り目よりも先に折り畳んだ第１折り目の折り癖が強く残り易い。よって、下着への装着時に吸収性物品を展開した際に、吸収性物品をフラットな状態に保ち難く、装着時の作業性が低下するおそれがある。
【０００７】
また、ウイング部を有する吸収性物品においては、吸収体の裏面側と、ウイング部の裏面側とに粘着剤が塗布されている。吸収性物品の折り癖が強い場合には、下着への装着時に吸収性物品を包装シートから分離した際に、ウイング部の粘着剤同士がくっついてしまったり、ウイング部の粘着剤と吸収体の粘着剤とがくっついてしまったりするおそれがある。すなわち、装着作業時に不具合が生じるおそれがある。
【０００８】
そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、着用者が容易かつ適切に、包装シートによって個別に包装された吸収性物品を下着に装着することができる吸収性物品の包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示に係る吸収性物品の包装体（吸収性物品の包装体１００）は、液透過性の表面シート（表面シート１０）、液不透過性の裏面シート（裏面シート２０）、及び前記表面シートと前記裏面シートとの間に配置される吸収体（吸収体３０）を有する吸収性本体（吸収性本体１Ａ）と、前記吸収性本体よりも前記吸収性物品の幅方向外側に延出するフラップ部（ウイングフラップ部４３、ヒップフラップ部４４）と、を有する吸収性物品（吸収性物品１）と、前記吸収性物品を長手折り目及び幅折り目に沿って折り畳まれた状態で個別に包装する包装シート（包装シート７０）と、を備え、前記包装シートは、前記包装された吸収性物品を開いた展開状態で、前記吸収性物品の長手方向に沿って延びる前記長手折り目（第１長手折り目ＦＬ１、第２長手折り目ＦＬ２）と、前記幅方向に沿って延びる前記幅折り目（第１幅折り目ＦＷ１、第２幅折り目ＦＷ２）と、を有する吸収性物品の包装体であって、前記吸収性本体の非肌当接側の面には、粘着剤を有する本体粘着領域（本体粘着領域５１）が設けられ、前記フラップ部の非肌当接側の面には、粘着剤を有するフラップ粘着領域（フラップ粘着領域５２）が設けられており、前記包装シートと前記本体粘着領域との間には、前記本体粘着領域から剥離可能な本体シート（本体シート６１）が設けられ、前記包装シートと前記フラップ粘着領域との間には、前記フラップ粘着領域から剥離可能なフラップシート（フラップシート６２）が設けられており、前記展開状態で、前記本体シートと前記フラップシートとの間に前記長手折り目が配置されており、前記包装シートの前記本体シート側の面には、前記本体シートと前記包装シートとを接着する接着剤を有する接着領域(本体接着領域)が複数設けられており、前記接着領域は、前記長手方向又は前記幅方向に延び、かつ前記接着領域が延びる長手方向又は前記幅方向に対して直交する方向に間隔を空けて配置され、前記接着剤は、ホットメルト型接着剤であり、前記本体シートの前記接着領域側の面の融点は、前記包装シートの融点よりも高いことを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本開示に係る吸収性物品によれば、着用者が容易かつ適切に、包装シートによって個別に包装された吸収性物品を下着に装着可能な吸収性物品の包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１の実施形態に係る吸収性物品の包装体の肌当接面側から見た平面図である。
【図２】図１に示す吸収性物品の包装体の背面図である。
【図３】図１に示すＡ−Ａ断面の模式断面図である。
【図４】吸収性物品の包装体の折り畳み工程を模式的に示した図である。
【図５】吸収性物品の包装体の折り畳み態様を模式的に示した斜視図である。
【図６】吸収性物品の包装体の収容袋への収容態様を模式的に示した図である。
【図７】変形例に係る吸収性物品の包装体の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品の包装体について説明する。図１は、吸収性物品の包装体の肌当接面側から見た平面図であり、図２は、吸収性物品の包装体の背面図である。図３は、図１に示すＡ−Ａ断面の模式断面図である。吸収性物品の包装体１００は、吸収性物品１と、この吸収性物品１を包装する包装シート７０と、を有する。本実施形態に係る吸収性物品１は、例えば、生理用ナプキンである。
【００１３】
吸収性物品の包装体１００は、包装シート７０上に吸収性物品１が配置された状態で包装シート７０と吸収性物品１とが折り畳まれることにより、吸収性物品１が個別に包装される。図１及び図２は、包装シート７０によって吸収性物品１を個別に包装した後、吸収性物品１を開いた状態を示している。この吸収性物品１の包装態様については、後述にて詳細に説明する。
【００１４】
吸収性物品１は、液体を透過する液透過性の表面シート１０、液体を透過しない液不透過性の裏面シート２０、及び吸収体３０を有する吸収性本体１Ａと、吸収性本体１Ａよりも幅方向外側に延出するフラップ部１Ｂと、を有する。吸収性本体１Ａは、表面シート１０、裏面シート２０及び吸収体３０が積層された部分であり、フラップ部１Ｂは、吸収体３０よりも幅方向外側の部分である。
【００１５】
吸収体３０は、表面シート１０と裏面シート２０との間に配設される。従って、吸収体３０は、図１において破線で示される。吸収体３０は、吸収性物品１の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおける中央部分に配設される。
【００１６】
フラップ部１Ｂは、着用者の排泄口に当接する排泄口当接領域の幅方向外側に配置されたウイングフラップ部４３と、ウイングフラップ部４３よりも後方に配置されたヒップフラップ部４４と、を備える。更に、吸収性物品１は、幅方向Ｗにおいて吸収体３０の外側に設けられるサイドシート４１を備える。
【００１７】
なお、排泄口当接領域は、吸収性物品１において着用者の膣口に当接する領域であり、例えば、着用者の下着に吸収性物品１が着用される際に、下着の２つの足回り開口の間に配置される領域である。また、排泄口当接領域の中心とは、着用者の排泄口が当接する領域の長手方向及び幅方向の中心である。例えば、ウイングフラップ部を有する吸収性物品においては、ウイングフラップ部の長手方向の中心が、排泄口当接領域の長手方向の中心となる。また、ウイングフラップ部を有しない吸収性物品においては、吸収体の幅方向の長さ寸法が最も短い位置が、排泄口当接領域の長手方向の中心となる。
【００１８】
表面シート１０は、体液等の液体を透過する液透過性のシートである。表面シート１０は、少なくとも吸収体３０の表面を覆う。表面シート１０は、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。
【００１９】
表面シート１０上の液伝いを抑制するために、表面シート１０の肌当接側の面に凹凸加工を施してもよいし、不織布からなる表面シート１０の成形時にエアーを当てることによって、不織布に目付のむらを形成してもよい。また、表面シート１０と吸収体３０との間に、表面シート１０側から吸収体３０側へ体液を引き込むためのセカンドシートを設けてもよい。
【００２０】
裏面シート２０は、表面シート１０の長さと略同一の長さを有する。裏面シート２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等を主体としたフィルム、通気性の樹脂フィルム、スパンボンド、又はスパンレース等の不織布に通気性の樹脂フィルムが接合されたシートなどを用いることができる。裏面シート２０は、着用時の違和感を生じさせない程度の柔軟性を有する材料とすることが好ましい。本実施の形態の裏面シート２０は、液不透過性のポリエチレンのフィルムによって構成されている。
【００２１】
吸収体３０は、テッシュ又は不織布からなる吸収シート３１と、吸収シート３１よりも肌当接側に配置され、パルプが積層された吸収コア３２と、を含む。吸収コア３２は、吸収シート３１の肌当接側の面に当接した下側吸収コア３２Ａと、下側吸収コア３２Ａよりも肌当接側の面に当接した上側吸収コア３２Ｂと、を有する。
【００２２】
吸収シートは、テッシュ又は不織布によって形成することができる。吸収シートを構成する不織布としては、熱可塑性繊維からなる不織布であって、親水性処理を施した不織布や、親水性繊維からなる不織布を用いることができる。また、吸収シートを構成する不織布として、親水性繊維又は粉体をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシートを用いることも可能となる。
【００２３】
吸収コア３２は、吸収シート３１よりも長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおいて小さい。また、上側吸収コア３２Ｂは、下側吸収コア３２Ａよりも長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおいて小さい。上側吸収コア３２Ｂは、下側吸収コア３２Ａよりも吸収材料の目付が高く構成されており、排泄口当接領域に配置されている。上側吸収コア３２Ｂは、図１に示す平面視において、表面シート１０と吸収体３０とが厚み方向に圧縮された圧搾部２２によって囲まれた領域に設けられている。
【００２４】
上側吸収コア３２Ｂと下側吸収コア３２Ａは、別個に構成されていてもよいし、一体化されていてもよい。本実施の形態に係る吸収コア３２は、上側吸収コア３２Ｂと下側吸収コア３２Ａとが一体化して形成されている。吸収シート３１と吸収コア３２とが別体によって構成される場合には、ホットメルト型接着剤等の接着剤によって貼り合わされていてもよい。
【００２５】
表面シート１０、吸収体３０、裏面シート２０は、それぞれの層間分離を防止するためにも接合されていることが好ましい。これらの接合は、エンボス加工、超音波、ホットメルト型接着剤等を単独もしくは組み合わせて使用することが可能である。また、着用時における吸収体の型崩れやヨレを防止したり、吸収体の厚みを調整したりするために、吸収体にエンボス加工を施してもよい。
【００２６】
サイドシート４１は、表面シート１０の両側に配設される。サイドシート４１は、表面シート１０と同様の材料から選ぶことができる。但し、サイドシート４１を乗り越えて吸収性物品１外方へ経血が流れることを防止するためには、疎水性又は撥水性を有することが好ましい。具体的には、スパンボンド不織布やＳＭＳ不織布などが挙げられ、特に、こすれによる肌への刺激を低減するためにはエアースルー不織布が好ましい。
【００２７】
サイドシート４１は、吸収体３０の側縁の一部及びフラップ部１Ｂを覆う。サイドシート４１の幅方向における内側端部４１Ｅは、後述する第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２よりも幅方向外側において、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２に隣接して配置されている。
【００２８】
吸収性物品１では、表面シート１０、サイドシート４１及び裏面シート２０の周縁が接合されて、吸収体３０が内封される。表面シート１０と裏面シート２０との接合方法としては、ヒートエンボス加工、超音波、又はホットメルト型接着剤のいずれか一つ、又は複数を組み合わせることが可能である。
【００２９】
裏面シート２０において下着と接触する表面には、粘着剤が塗布された粘着領域が複数設けられている。粘着領域は、吸収性本体１Ａの非肌当接側の面に設けられた本体粘着領域５１と、フラップ部１Ｂの非肌当接側の面に設けられたフラップ粘着領域５２と、を有する。なお、本実施の形態に係るフラップ粘着領域は、ウイングフラップ部４３のみに設けられているが、ヒップフラップ部４４に設けられていてもよい。
【００３０】
使用前の状態では、本体粘着領域５１は、本体シート６１によって覆われ、フラップ粘着領域５２は、フラップシート６２によって覆われている。本体シート６１及びフラップシート６２によって、使用前に接着剤が劣化するのを防止している。
【００３１】
本体シート６１は、本体粘着領域５１と包装シート７０との間に配置されている。本体シート６１の本体粘着領域５１側の面には、離型処理が施されており、本体粘着領域５１と離間可能に構成されている。フラップシート６２のフラップ粘着領域５２側の面には、離型処理が施されており、フラップ粘着領域５２と離間可能に構成されている。
【００３２】
本体シート６１及びフラップシート６２は、それぞれ、接着剤を介して包装シート７０に接着されている。包装シート７０の本体シート及びフラップシート側の面には、本体シート６１を接着する接着剤が塗布された本体接着領域６５と、フラップシート６２を接着する接着剤が塗布されたフラップ接着領域６６と、がそれぞれ複数設けられている。
【００３３】
本体接着領域６５は、長手方向に延びる筋状であり、本体粘着領域５１よりも短い幅で、本体粘着領域５１よりも多数並んで配置されている。また、フラップ接着領域６６は、フラップ粘着領域５２よりも短い幅で、フラップ粘着領域５２よりも多数並んで配置されている。
【００３４】
包装シート７０は、吸収性物品１を個別に包装する。包装シート７０は、吸収性物品１の裏面シート２０側において吸収性物品１と対向する対向面７１と、吸収性物品１を収容した状態で外側に位置する非対向面７２と、を有する。
【００３５】
なお、包装シート７０は、質感向上等の目的のために包装シート７０の表面に丸点エンボスや梨地エンボスのような表面加工が施されていてもよい。包装シート７０の材質としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル等のプラスチックフィルムやナイロンフィルムなどの各種フィルム、不織布をラミネートさせたフィルム等が挙げられる。
【００３６】
本体シート６１及びフラップシート６２は、包装シート７０に接着されているため、包装シート７０から吸収性物品１を離間させると、包装シート７０と吸収性物品１から離間し、本体粘着領域５１及びフラップ粘着領域５２が露出する。
【００３７】
なお、粘着剤及び接着剤は、例えば、ホットメルト型接着剤を用いることができる。また、本体シート及びフラップシートは、粘着剤の粘着力を低下させることなく剥離可能にする処理離型処理が施された紙，フィルム，不織布によって構成することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレンフィルムにシリコーン樹脂塗工したシートや、紙にシリコーン樹脂塗工したポリエチレンフィルムをラミネートしたシートを、本体シート６１及びフラップシートとして用いることができる。
【００３８】
このように構成された吸収性物品１及び包装シート７０は、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌに沿った所定の折り位置において、吸収性物品１の表面シート１０を内側にして折り畳まれる。吸収性物品１が折り畳まれた状態で、包装シート７０の長手方向Ｌにおける一方の端部が包装シート７０に貼着される。包装シート７０の端部は、粘着テープ７５によって包装シート７０の一部と貼着される。
【００３９】
なお、吸収性物品等の硬さは、例えば、ＪＩＳ-１０９６に規定されているガーレー法を用いて測定することができる。また、吸収体の目付及び密度は、例えば、以下の測定方法によって測定することができる。包装体によって包装された吸収性物品においては包装体を開封し、折り畳まれた吸収性物品を展開して、目付及び密度を測定する部分の厚み及び面積を測定する。次いで、目付及び密度を測定する部分を吸収性物品から切り出し、切り出した部分の重量を測定する。次いで、切り出した部分から表面シート及び裏面シート等、吸収体以外の部分を取り除き、吸収体の重量を測定する。吸収体の重量と、目付及び密度を測定する部分の面積とに基づいて目付を算出する。目付及び厚みに基づいて、密度を算出する。
【００４０】
なお、厚みは、以下のような測定方法によって測定することができる。具体的には、サンプルの吸収性物品を、液体窒素に含浸させて凍結させた後、剃刀でカットし、常温に戻した後、電子顕微鏡（例えば、キーエンス社ＶＥ７８００）を用いて、５０倍の倍率で測定する。ここで、サンプルの吸収性物品を凍結させる理由は、カット時の圧縮により厚みが変動するのを防ぐためである。
【００４１】
次に、このように構成された吸収性物品１の製造方法の一部について説明する。なお、説明しない方法については、既存の方法を用いることができる。吸収性物品の製造方法は、第１ステップとして、表面シート生成工程を行う。具体的には、表面シートとサイドシート４１とを、例えば熱溶着によって接着する。
【００４２】
次いで、第２ステップとして、吸収シート成形工程を行う。
【００４３】
第３ステップとして、吸収体成型工程を行う。具体的には、成型ドラムによって吸収体の材料となるパルプを成型して吸収コア３２を成型する。なお、第１ステップから第３ステップの製造工程は、異なる順序であってもよい。
【００４４】
第４ステップにおいて、接合工程を行う。具体的には、第１ステップにおいて接合した表面シート及びサイドシートと、第２ステップにおいて成型した吸収シート３１と、第３ステップにおいて成型した吸収コア３２と、を接合する接合工程を行う。
【００４５】
第５ステップにおいて、圧搾工程を行う。具体的には、吸収体３０と表面シート１０とを厚み方向に圧縮し、圧搾部２２を形成する。
【００４６】
第６ステップにおいて、裏面シート接合工程を行う。具体的には、圧搾部を形成した吸収体及び表面シート等と、裏面シートとを接合する。裏面シートを接合した後、接着剤を塗布する工程を備える。上記の工程により、本実施の形態に係る吸収性物品を製造することができる。
【００４７】
次いで、図４及び図５に基づいて、吸収性物品の包装体１００の折り畳み方法を説明する。図４は、吸収性物品の包装体１００の折り畳み工程を模式的に示した図である。図５は、吸収性物品の包装体の折り畳み態様を模式的に示す斜視図である。吸収性物品の包装体１００の折り畳み工程は、吸収性物品載置工程と、第１折り工程と、第２折り工程と、切断工程と、第３折り工程と、第４折り工程と、テープ貼付工程と、を有する。
【００４８】
吸収性物品載置工程Ｓ１０１では、本体シート６１及びフラップシート６２に、本体接着領域６５及びフラップ接着領域６６を構成するホットメルト型接着剤が塗布された後、包装シート７０上に、吸収性物品１、本体シート６１及びフラップシート６２が配置される。なお、１個の吸収性物品１を個別に包装する寸法の包装シート７０上に吸収性物品１を配置してもよいし、例えば、搬送方向に沿って連続する包装シート上に、所定間隔を空けて複数の吸収性物品を配置するように構成してもよい。
【００４９】
第１折り工程Ｓ１０２では、包装シート７０と吸収性物品１とが、幅方向における吸収性物品１の一方の端部側を含む端部領域側から、長手方向Ｌに沿った第１長手折り目ＦＬ１（図１参照）を基点に内側に折り返される。図５（ａ）は、第１折り工程によって折り畳まれた状態の吸収性物品の包装体を示している。
【００５０】
第２折り工程Ｓ１０３では、包装シート７０と吸収性物品１とが、幅方向Ｗにおける吸収性物品１の他方の端部側を含む端部領域側から、長手方向Ｌに沿った第２長手折り目ＦＬ２（図１参照）を基点に内側に折り返される。図５（ｂ）は、第２折り工程によって折り畳まれた状態の吸収性物品の包装体を示している。
【００５１】
次いで、切断工程Ｓ１０４では、第２長手折り目ＦＬ２を基点に折り返された吸収性物品１及び包装シート７０の連続体が、幅方向に沿った切断線に沿って切断される。包装シート７０及び吸収性物品１は、切断されることによって、個々の製品長となる。
【００５２】
第３折り工程Ｓ１０５では、包装シート７０と吸収性物品１とが、幅方向Ｗに沿った第１幅折り目ＦＷ１を基点に折り返される。第３折り工程Ｓ１０５は、搬送される吸収性物品１及び包装シートが、折り畳みプレートＰによって上方から押圧されることによって折りたたまれる。
【００５３】
第４折り工程Ｓ１０６では、包装シート７０と吸収性物品１とが、幅方向Ｗに沿った第２幅折り目ＦＷ２を基点に折り返される。
【００５４】
テープ貼付工程Ｓ１０７では、粘着テープ７５によって包装シートの長手方向の前端部が、包装シートの表面に貼付される。図５（ｃ）は、粘着テープ７５が貼付された状態の吸収性物品の包装体を示している。粘着テープ７５は、一端が包装シートの長手方向の前端部に接合され、他端が第２幅折り目ＦＷ２を基点として折り返された状態で包装シートの表面に剥離可能に貼付される。
【００５５】
このような折り畳み方法によれば、吸収性物品１を包装シート７０によってコンパクトに包装することができる。具体的には、吸収性物品及び包装シートの平面面積を広げた場合と比べて約１／９にすることができるため、吸収性物品をコンパクトにすることができる。吸収性物品１を小型化することにより、小物入れ、ポシェット等のバッグに収納する場合、バッグの収納スペースを大きく占有する事がなく、簡便な携帯を可能とする。また、吸収性物品１をコンパクトに包装することにより、使用時にトイレ等に携帯する際に、折り返さない状態でも手の中に配置し、他人から見えないように保持する事が可能となる。
【００５６】
また、このように折り畳まれた吸収性物品の包装体１００を開いた状態における第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２は、吸収体３０の吸収コア３２の幅方向外側であって、サイドシート４１よりも幅方向内側に位置する。図３に示すように、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２は、表面シート１０と裏面シート２０とが重なった領域に形成されている。第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２は、厚み方向Ｔにおいて、吸収コア３２及びサイドシート４１と重なっていない。
【００５７】
したがって、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２による折り癖は、表面シート１０、裏面シート２０及び吸収シート３１のみに形成される。一般的に、吸収シート３１は、吸収コア３２と比較して厚みが薄く、折り目が形成された際に吸収シート自体に凹みが形成され難い。一方、吸収コア３２は、吸収シート３１に比べて厚みが厚く、折り目が形成された際に、吸収コアを構成するパルプ等の吸収材料が折り目の周囲に移動して、凹みが形成され易い。よって、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２による折り癖は、吸収コア３２に形成されないため、残り難くなる。
【００５８】
したがって、長手方向の折り癖が残り難くなり、吸収性物品１を下着に装着した際に、折り目によって下着から吸収性物品１が浮いてしまうことを抑制することができる。着用者は、吸収性物品を容易に下着の内面に沿わせて配置したり、ウイングフラップ部を下着の非肌当接面側に容易に折り曲げて配置したりすることができ、装着性を向上させることができる。
【００５９】
長手折り目が本体シートとフラップシートとの間に配置されているため、長手折り目には、本体シート及びフラップシートとの両方共と重なっていなく、吸収性物品と包装シートとに長手折り目が形成される。吸収性物品と包装シートとが重ねられた部分は、本体シート又はフラップシートをも重ねられた部分よりも剛性が低く、吸収性物品、包装シート及び本体シート又はフラップシートが３層重ねられた部分に長手折り目が形成される構成と比較して、折り癖が残りにくい。
【００６０】
なお、本明細書における剛性とは、物体に外力を加えて変形させようとするときに、物体がその変形に抵抗する程度を意味する。例えば、剛性が高い程、変形に抵抗する程度が大きく、折り曲げられた際の折り癖が強く残る。
【００６１】
例えば、本体シート６１及びフラップシート６２に折り目が形成されると、包装シートに折り目が形成される構成と比較して、折り難くなり、本体シート及びフラップシートが折り目に沿って曲がらず、適切な位置で折り目を形成できないおそれがある。更に、包装シート及びフラップシートに折り目が形成された場合であっても、折り目の角部が硬く、本体シート等の折り目の角部によって包装シートが破れてしまうおそれがある。しかし、本体シート６１及びフラップシート６２に折り目が形成されないため、上記不具合の発生を抑制できる。
【００６２】
また、長手折り目を挟んで幅方向内側と幅方向外側には、吸収性物品、包装シート及び本体シート又はフラップシートが重ねられた部分（剛性が高い部分）が配置される。長手折り目を挟んで、剛性が高い部分が幅方向両側に配置されているため、展開時において吸収性本体とフラップ部とをフラットな状態に維持しようとする力を相対的に強く掛けることができ、折り癖による不具合を抑制できる。
【００６３】
更に、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２の幅方向外側には、サイドシート４１が設けられており、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２よりも幅方向外側の剛性を高く構成されている。よって、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２が形成された部分と、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２よりも幅方向外側の部分との剛性差によって、吸収性物品の包装体の開封時に吸収性物品１の幅方向両側に開封する力がかかり易くなり、剛性差によって吸収性物品が展開され易くなる。
【００６４】
更に、第１長手折り目ＦＬ１及び第２長手折り目ＦＬ２に沿って折り畳んだ状態で、幅方向において第１長手折り目ＦＬ１と第２長手折り目ＦＬ２との間には、本体シート６１及びフラップシート６２が配置されている。よって、吸収性物品１及び包装シート７０が折り畳まれた状態で、その側方から押圧された場合における耐久強度が高まる。例えば、吸収性物品の包装体１００が手の中で握られた場合であっても、本体シート６１等によって幅方向内側への圧縮変形を抑制し、吸収コアとなる上側吸収コアが潰れ難くなる。よって、吸収性物品の使用時のよれを抑制できる。
【００６５】
なお、本体シート６１及びフラップシート６２による折り畳み時及び展開時における操作性を効果的に向上させる観点から、展開状態における包装シート７０に対する本体シート６１及びフラップシート６２の面積は、５０％以上であることが望ましい。
【００６６】
また、本体接着領域６５及びフラップ接着領域６６が長手方向Ｌに延び、かつ複数設けられているため、フラップ部１Ｂを平滑な状態に維持しようとする力を長手方向Ｌに沿って伝播させ、フラップ全体を平滑な状態に維持しやすくなる。よって、吸収性物品１を包装シート７０から外した際に、フラップ部１Ｂがよれて粘着領域がくっつく等の不具合を抑制できる。
【００６７】
また、本体シート６１及びフラップシート６２のうち、少なくとも本体シート６１の接着領域側の面は、包装シート７０よりも融点が高い樹脂または紙が好ましい。このような構成によれば、接着剤としてホットメルト型接着剤を用いた場合に、ホットメルト接着剤の温度によって、包装シートのみが熱によって部分的に伸びることがある。例えば、熱によって包装シートが伸び、ホットメルト型接着剤によって固定されていない部分（本体接着領域６５間の領域）に包装シートの伸びた部分が集まって皺が生じ、包装シート７０には凹凸部が形成される。図３に、包装シート７０の凹凸部を模式的に示す。
【００６８】
包装シート７０の一部分が溶けて延び、皺による凹凸部が形成されることにより、包装シート全面がフラットではなく、部分的に凹凸部が形成される。よって、着用者が吸収性物品を使用する際に、下着に当接させる部分を感触で把握することが可能となり、装着性が向上する。また、本体接着領域６５及びフラップ接着領域６６が長手方向に延びて、幅方向に間隔を空けて設けられているため、包装シート７０を広げようとして幅方向に沿って指を移動させた際に、指が引っかかり易くなり、操作性が向上する。
【００６９】
更に、包装シートに凹凸部が形成されていることにより、吸収性物品の包装体の梱包時等、吸収性物品の包装体を搬送する際に、搬送面との接触面積が少なくなり、摩擦を低減することができる。よって、梱包時の作業性が向上する。なお、梱包作業である収容袋への収容態様については、後述にて詳細に説明する。
【００７０】
更に、接着剤が塗布された部分は、塗布されていない部分よりも厚みが増すため、包装シート７０によって吸収性物品１を包んだ状態で、接着領域部分が浮き上がる。よって、着用者が吸収性物品を使用する際に、下着に当接させる部分を感触で把握することが可能となり、装着性が向上する。
【００７１】
また、一般的に、融点の高い樹脂は、剛性が高く、本体シート６１の剛性は、包装シート７０の剛性よりも高くなる。剛性の高い本体シートに折り目を設けず、剛性の低い包装シート７０に折り目を形成するため、本体シート６１によって剛性を確保しつつ包装シート７０を柔軟に折り曲げて折り目を形成し、円滑に折り畳むことができる。
【００７２】
本体シート６１に対する本体接着領域６５の面積比率は、５０％以上であることが好ましく、かつフラップシートに対するフラップ接着領域の面積比率は、５０％以上であることが望ましい。接着領域の面積比率が高いほど、折り畳まれた状態で吸収性物品の包装体の外形を維持しやすくなるためである。
【００７３】
また、装着時の操作性を向上させるために、フラップ接着領域６６は、長手方向中心よりも前側に設けられていることが望ましい。一般的に、折り畳まれた吸収性物品の包装体を手にして開封する場合は、第１幅折り目と第２幅折り目の間を片手の親指の根元とそれ以外の4本の指で固定する。その状態から,親指で重なって配置された部分（第２幅折り目よりも前側の領域）を開封する。すなわち、長手方向中心よりも前側に指等を接触させて開封作業を行う。開封時の作業で触れる部分にフラップ接着領域６６が設けられていることにより、包装シート７０の凹凸部によって手が滑りにくくなり、開封作業を容易に行うことができる。
【００７４】
また、包装シート７０と本体シート６１及びフラップシート６２とを接着する接着剤の目付は、２０g／ｍ２以上かつ１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。例えば、接着剤の目付が２０ｇ／ｍ２以下であると、目付が低く、凹凸部が形成され難い。一方、接着剤の目付が１００ｇ／ｍ２以上であると、目付が高く、包装シートの表面の凹凸部が高くなり過ぎ、包装シート表面の平滑性を維持できないおそれがある。
【００７５】
更に、ホットメルト型接着剤の塗工方法は、一定の幅で塗布し易いコーター塗工が好ましい。コーター塗工は、櫛形の部材の先端から接着剤を放出して、塗布対象物に接着剤を塗布するため、コーター塗工によれば、一定の間隔を空けて一定の幅で接着剤を塗ることができ、その塗布する長さも適宜設定できるため、所定の長さで塗布することが可能となる。
【００７６】
更に、粘着テープ７５は、包装シート７０の幅方向における略中央であって、吸収性物品及び包装体が折り畳まれた状態で幅方向における中央に配置されている。粘着テープ７５の一端は、長手方向Ｌにおける前端部であって、包装シート７０の本体接着領域６５が設けられていない部分に貼付されている。すなわち、粘着テープ７５は、包装シート７０の凹凸部が形成されていない部分に貼付されている。よって、粘着テープ７５の一端を包装シート７０から剥がれ難くすることができ、容易に展開作業を行うことができる。なお、粘着テープの貼付領域を確保するために、包装シートの長手方向端部から一定領域（例えば、１０ｍｍ）には、本体接着領域６５を設けないように構成することが望ましい。
【００７７】
一方、粘着テープ７５の他端は、包装シート７０の本体接着領域６５が設けられた部分に貼付されるように構成されている。粘着テープ７５の他端は、包装シート７０の凹凸部が形成された部分に貼付されている。よって、粘着テープと表面シートとの接合力を弱め、展開時に容易に粘着テープ７５を包装シート７０から剥がすことができる。
【００７８】
次いで、このように折り畳まれた吸収性物品の包装体の収容袋への収容態様について説明する。図６は、吸収性物品の包装体の収容袋への収容態様を模式的に示した図である。収容袋は、吸収性物品の包装体を複数収容する袋であり、図６に示す袋形状限定されない。
【００７９】
収容袋２００は、吸収性物品の包装体を収容する入口となる開口部２１０を有する。吸収性物品の包装体１００を収容袋２００に収容する際は、複数の吸収性物品の包装体を厚み方向に重なるように並べた状態で収容する。吸収性物品の包装体を厚み方向に重なるように並べると、本体接着領域による包装シートの凹凸部が互いにかみ合い、吸収性物品の包装体同士の位置ずれを防ぐことができる。
【００８０】
また、複数の吸収性物品の包装体を収容袋に収容する際は、例えば、図６（ａ）から（ｃ）に示す吸収性物品の包装体の向きで収容袋に入れることができる。
【００８１】
図６（ａ）は、吸収性物品の包装体の長手方向Ｌが収容袋の開口部２１０の長辺２１１に沿い、かつ吸収性物品の包装体１００の幅方向Ｗが収容袋の短辺２１２に沿うように配置した状態で、収容袋２００に吸収性物品の包装体１００を収容する状態を示している。この収容態様によれば、包装シートの凹凸部が互いにかみ合うことにより、吸収性物品の包装体同士のずれが抑制される。更に、収容袋に収容する際に、吸収性物品の包装体の側面のみが収容袋の内面に接触するため、吸収性物品の包装体と収容袋との接触面積が少ない。よって、吸収性物品の包装体と収容袋との摩擦を低減し、スムーズに収容することができる。
【００８２】
図６（ｂ）は、吸収性物品の包装体１００の厚み方向Ｔが開口部２１０の長辺２１１に沿い、かつ吸収性物品の包装体１００の幅方向Ｗが収容袋２００の短辺２１２に沿うように配置した状態で、収容袋２００に吸収性物品の包装体１００を収容する状態を示している。この収容態様によれば、包装シートの凹凸部が互いにかみ合うことにより、吸収性物品の包装体同士のずれが抑制される。更に、吸収性物品の包装体の長手方向に沿って収容袋に吸収性物品の包装体を収容するため、包装シートの長手方向に延びる凹凸部に沿って吸収性物品の包装体をスムーズに収容することができる。
【００８３】
図６（ｃ）は、吸収性物品の包装体１００の幅方向Ｗが開口部２１０の長辺２１１に沿い、かつ吸収性物品の包装体１００の厚み方向Ｔが収容袋２００の短辺２１２に沿うように配置した状態で、収容袋２００に吸収性物品の包装体を収容する状態を示している。この収容態様によれば、包装シートの凹凸部が互いにかみ合うことにより、吸収性物品の包装体同士のずれが抑制される。更に、吸収性物品の包装体の長手方向に沿って収容袋に吸収性物品の包装体を収容するため、包装シートの長手方向に延びる凹凸部に沿って吸収性物品の包装体をスムーズに収容することができる。
【００８４】
なお、上述のように、吸収性物品の包装体を収容袋に収容する際に、吸収性物品の包装体同士の位置ずれを防止するために、本体接着領域による包装シートの凹凸部は、少なくとも幅方向に２列以上隣接して設けられていることが望ましい。
【００８５】
更に、本体接着領域による包装シートの凹凸部は、吸収性物品の包装体が第１幅折り目及び第２幅折り目によって折り畳まれた状態で、包装シートの両面に形成されていることが望ましい。ここでいう両面とは、吸収性物品の包装体のうち、粘着テープが貼付される面と、その反対の面（第１幅折り目と第２幅折り目との間の領域の外側に位置する面）と、である。包装シートの凹凸部が両面に形成されていることにより、いずれの面に接する吸収性物品の包装体とも噛み合い、位置ずれを抑制できる。
【００８６】
包装シートの凹凸部の具体的な寸法は、例えば、凹部の幅は、５ｍｍ以下であり、凹凸部のピッチは、１０ｍｍ以下が望ましい。凹凸部の幅やピッチが長すぎると、吸収性物品の包装体同士がかみ合った際の位置ずれ量が多くなるおそれがあるためである。
【００８７】
更に、凹部の深さは、１ｍｍ以下であることが望ましい。凹部の深さが１ｍｍ以上であると、着用者が吸収性物品の包装体を手に持った際に、包装シート７０の凹凸部に違和感を生じる可能性が高いためである。また、凹部の長手方向の長さは、着用者が手で触った際の感触を効果的に付与するために、包装シートの長手方向の長さの５０％以上であることが望ましい。
【００８８】
また、本体接着領域６５及びフラップ接着領域６６は、長手方向に延びる形状のみならず、図７に示すように、幅方向に延びて形成されていてもよい。図７は、変形例に係る吸収性物品の包装体の背面図である。変形例に係る吸収性物品の包装体は、本体接着領域６５及びフラップ接着領域６６が、幅方向に延びて複数形成されており、長手方向に間隔を空けて配置されている。変形例に係る吸収性物品の包装体によれば、包装シート及び吸収性物品１を展開した状態で、平滑に維持しようとする力を幅方向に伝播させることができ、ウイングフラップ部４３を平滑な状態に維持しやすくなる。
【００８９】
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
【００９０】
本開示係る吸収性物品は、生理用ナプキン以外に、パンティライナー（おりものシート）、失禁パッド等であってもよい。本発明は、ここでは記載していない様々な実施形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００９１】
１…吸収性物品
１Ａ…吸収性本体
１Ｂ…フラップ部
１０…表面シート
２０…裏面シート
２２…圧搾部
３０…吸収体
３１…吸収シート
３２…吸収コア
３２Ａ…下側吸収コア
３２Ｂ…上側吸収コア  
４１…サイドシード
４３…ウイングフラップ部
４４…ヒップフラップ部
５１…本体粘着領域
５２…フラップ粘着領域
６１…本体シート
６２…フラップシート
６５…本体接着領域
６６…フラップ接着領域
７０…包装シート
７１…対向面
７２…非対向面
７５…粘着テープ
１００…吸収性物品の包装体
２００…収容袋
２１０…開口部
２１１…長辺
２１２…短辺
ＦＬ１…第１長手折り目
ＦＬ２…第２長手折り目
ＦＷ１…第１幅折り目
ＦＷ２…第２幅折り目
Ｌ…長手方向
Ｔ…厚み方向
Ｗ…幅方向
【図７】
0005922969.tif 000002
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005922969.tif 000007
【図６】
0005922969.tif 000008