(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚のシートをプレス成型することによって形成され、底面と、底面の周縁から上方に立ち上がる側壁とを有し、上方が開放され、前記底面を隆起させることにより対向する前記側壁の一方から他方にかけて形成された第１の仕切りと、前記第１の仕切りにより区分けされた部分の一方である第１の収容部と、前記第１の仕切りにより区分けされた部分の他方である第２の収容部とを少なくとも備えた収容体の製造方法であって、
前記シートを準備する第１の工程と、
前記第１の収容部の底面となる部分を挟むようにして押さえる第２の工程と、
前記第１の収容部の底面となる部分の近傍において前記シートをプレスして、前記第１の仕切りを形成する第３の工程と、
前記第２の収容部の底面となる部分を挟むようにして押さえる第４の工程と、
前記第１の収容部の底面となる部分及び前記第２の収容部の底面となる部分の周縁において前記シートをプレスして、前記側壁を形成する第５の工程とを備えた、収容体の製造方法。
【請求項２】
少なくとも１枚のシートをプレス成型することによって形成される、底面と、底面の周縁から上方に立ち上がる側壁とを有し、上方が開放され、前記底面を隆起させることにより、対向する前記側壁の一方から他方にかけて形成された第１の仕切りと、前記第１の仕切りの形成位置とは異なる部分において前記第１の仕切りと同様に形成された第２の仕切りと、前記第１の仕切りにより区分けされた部分の一方であり、かつ、前記第２の仕切りにより区分けされた部分の一方である第１の収容部と、前記第１の仕切りにより区分けされた部分の他方である第２の収容部と、前記第２の仕切りにより区分けされた部分の他方である第３の収容部とを備えた収容体の製造方法であって、
前記シートを準備する第１の工程と、
前記第１の収容部の底面となる部分を挟むようにして押さえる第２の工程と、
前記第１の収容部の底面となる部分の近傍において、前記シートをプレスして前記第１の仕切り及び前記第２の仕切りを形成する第３の工程と、
前記第２の収容部の底面となる部分及び前記第３の収容部の底面となる部分を挟むようにして押さえる第４の工程と、
前記第１の収容部の底面となる部分、前記第２の収容部の底面となる部分及び前記第３の収容部の底面となる部分の周縁において、前記シートをプレスして前記側壁を形成する第５の工程とを備えた、収容体の製造方法。
【請求項３】
前記製造方法は、第１の金型と、前記第１の金型の近傍に設けられた第２の金型と、前記第２の金型の近傍に設けられた第３の金型と、前記第１の金型、前記第２の金型及び前記第３の金型の各々をまとめて囲うように設けられた第４の金型とからなる上金型と、下金型とからなり、前記第１の金型、前記第２の金型、前記第３の金型、前記第４の金型の順に前記上金型のプレスのタイミングが遅れるように各々の金型が作動する金型装置を前提として実施され、
前記第１の工程は、前記下金型に前記シートを載置する工程を更に含み、
前記第２の工程は、前記第１の金型により行われ、
前記第３の工程は、前記第２の金型により行われ、
前記第４の工程は、前記第３の金型により行われ、
前記第５の工程は、前記第４の金型により行われる、請求項１又は請求項２記載の収容体の製造方法。
【請求項４】
前記下金型は少なくとも２以上の収容部形成金型を備え、
前記収容部形成金型は、略四角錐台の側壁の各々の接続部で構成される角の周辺部分が平面視において、内方側に凹むものとなる形状を有し、
前記第４の金型は、プレス時に前記角の周辺部分に近接する部分が平面視において内方に突出た円弧形状を有する、請求項３記載の収容体の製造方法。
【請求項５】
前記シートは複数枚よりなり、積層状態で前記下金型に載置される、請求項４記載の収容体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は収容体の製造方法に関し、特にシートよりなる収容体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２６は、特許文献１に示されているような従来の収容体の外観形状を示す斜視図である。
図を参照して、収容体８０は、アルミ箔よりなるシートをプレス成型したものよりなり、底面部８３と、底面部８３の周縁から上方に立ち上がる側壁部８７とを有し、上方が開放され、収容体８０の幅方向に底面部８３を上方に山形に膨出して形成された区画部８１を備える。側壁部８７の上周端縁には、縁巻あるいはループ状に屈曲させた補強縁９０が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５８−１４３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような収容体は、区画部の形成のために１枚のシートに対して１サイクルのプレス成型で形成されており、生産効率の悪いものとなっていた。そこで、複数枚のシートを重ね合わせて１サイクルのプレス成型で複数の収容体を同時に形成する方法が望まれている。しかし、区画部を備える収容体のような複雑な形状のものについては制御困難な皺が成型時に発生する。よって、複数枚のシートを重ね合わせて１サイクルのプレス成型を行うと、成型時に発生する皺の移動が拘束された結果、プレス時にシートにかかる力が上手く分散できずにシートに破れが生じる。又、上下で重なり合う収容体の同じ位置に皺が発生するため、皺同士が噛み合って収容体同士が密着し、収容体の束から各々の収容体を剥離する際にブロッキングが生じる。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、仕切り（区画部）形成時にシートが、破れにくくなる収容体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、少なくとも１枚のシートをプレス成型することによって形成され、底面と、底面の周縁から上方に立ち上がる側壁とを有し、上方が開放され、底面を隆起させることにより対向する側壁の一方から他方にかけて形成された第１の仕切りと、第１の仕切りにより区分けされた部分の一方である第１の収容部と、第１の仕切りにより区分けされた部分の他方である第２の収容部とを少なくとも備えた収容体の製造方法であって、シートを準備する第１の工程と、第１の収容部の底面となる部分を挟むようにして押さえる第２の工程と、第１の収容部の底面となる部分の近傍においてシートをプレスして、第１の仕切りを形成する第３の工程と、第２の収容部の底面となる部分を挟むようにして押さえる第４の工程と、第１の収容部の底面となる部分及び第２の収容部の底面となる部分の周縁においてシートをプレスして、側壁を形成する第５の工程とを備えたものである。
【０００７】
このように構成すると、第１の仕切り形成時に第１の収容部の底面となる部分のみが固定される。
【０００８】
請求項２記載の発明は、少なくとも１枚のシートをプレス成型することによって形成される、底面と、底面の周縁から上方に立ち上がる側壁とを有し、上方が開放され、底面を隆起させることにより、対向する側壁の一方から他方にかけて形成された第１の仕切りと、第１の仕切りの形成位置とは異なる部分において第１の仕切りと同様に形成された第２の仕切りと、第１の仕切りにより区分けされた部分の一方であり、かつ、第２の仕切りにより区分けされた部分の一方である第１の収容部と、第１の仕切りにより区分けされた部分の他方である第２の収容部と、第２の仕切りにより区分けされた部分の他方である第３の収容部とを備えた収容体の製造方法であって、シートを準備する第１の工程と、第１の収容部の底面となる部分を挟むようにして押さえる第２の工程と、第１の収容部の底面となる部分の近傍において、シートをプレスして第１の仕切り及び第２の仕切りを形成する第３の工程と、第２の収容部の底面となる部分及び第３の収容部の底面となる部分を挟むようにして押さえる第４の工程と、第１の収容部の底面となる部分、第２の収容部の底面となる部分及び第３の収容部の底面となる部分の周縁において、シートをプレスして側壁を形成する第５の工程とを備えたものである。
【０００９】
このように構成すると、複数の仕切りが形成できる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、製造方法は、第１の金型と、第１の金型の近傍に設けられた第２の金型と、第２の金型の近傍に設けられた第３の金型と、第１の金型、第２の金型及び第３の金型の各々をまとめて囲うように設けられた第４の金型とからなる上金型と、下金型とからなり、第１の金型、第２の金型、第３の金型、第４の金型の順に上金型のプレスのタイミングが遅れるように各々の金型が作動する金型装置を前提として実施され、第１の工程は、下金型にシートを載置する工程を更に含み、第２の工程は、第１の金型により行われ、第３の工程は、第２の金型により行われ、第４の工程は、第３の金型により行われ、第５の工程は、第４の金型により行われるものである。
【００１１】
このように構成すると、一つの金型装置にて収容体が形成できる。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の構成において、下金型は少なくとも２以上の収容部形成金型を備え、収容部形成金型は、略四角錐台の側壁の各々の接続部で構成される角の周辺部分が平面視において、内方側に凹むものとなる形状を有し、第４の金型は、プレス時に角の周辺部分に近接する部分が平面視において内方に突出た円弧形状を有するものである。
【００１３】
このように構成すると、収容体のコーナー部に生じる皺が上下方向に形成される。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の構成において、シートは複数枚よりなり、積層状態で下金型に載置されるものである。
【００１５】
このように構成すると、収容体に生じる皺がずれながら上下方向に形成される。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、第１の仕切り形成時に第１の収容部の底面となる部分のみが固定されるので、第１の仕切り形成時にシートが突っ張らないため、破れにくくなる。
【００２１】
請求項２記載の発明は、複数の仕切りが形成できるので、より複雑な収容体が形成できる。
【００２２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、一つの金型装置にて収容体が形成できるので、製造効率が向上する。
【００２３】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明の効果に加えて、収容体のコーナー部に生じる皺が上下方向に形成されるので、収容体の美観が向上する。
【００２４】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明の効果に加えて、収容体に生じる皺がずれながら上下方向に形成されるので、収容体同士は破れることなく、互いのブロッキングが生じにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の第１の実施の形態による収容体の外観形状を示す斜視図である。
【図２】図１に示した収容体の元となるシートの外観形状を示す平面図である。
【図３】図１に示した収容体をプレス成型する金型装置の外観形状を示す正面図である。
【図４】図３に示したＩＶ−ＩＶラインの断面図である。
【図５】図３に示したＶ−Ｖラインの断面図である。
【図６】図３で示した金型装置に図２で示したシートを載置した状態を示す模式正面図である。
【図７】図６で示したシートの載置状態から更に第１の金型を下ろした状態を示す模式正面図である。
【図８】図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの端面図である。
【図９】図７で示したＩＸ−ＩＸラインの端面図である。
【図１０】図７で示したＸ−Ｘラインの端面図である。
【図１１】図７で示した第１の金型を下ろした状態から更に第２の金型及び第３の金型を下ろした状態を示す模式正面図である。
【図１２】図１１で示したＸＩＩ−ＸＩＩラインの端面図である。
【図１３】図１１で示したＸＩＩＩ−ＸＩＩＩラインの端面図である。
【図１４】図１１で示したＸＩＶ−ＸＩＶラインの端面図である。
【図１５】図１１で示したＸＶ−ＸＶラインの端面図である。
【図１６】図１１で示した第２の金型及び第３の金型を下ろした状態から更に左右側壁形成金型を下ろした状態を示す模式正面図である。
【図１７】図１６で示したＸＶＩＩ−ＸＶＩＩラインの端面図である。
【図１８】図１６で示したＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩラインの端面図である。
【図１９】図１６で示したＸＩＸ−ＸＩＸラインの端面図である。
【図２０】図１６で示した左右側壁形成金型を下ろした状態から更に前後側壁形成金型を下ろした状態を示す模式正面図である。
【図２１】図２０で示したＸＸＩ−ＸＸＩラインの端面図である。
【図２２】図２０で示したＸＸＩＩ−ＸＸＩＩラインの端面図である。
【図２３】図２０で示したＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩラインの端面図である。
【図２４】図２３で示した“Ｘ”部分の拡大図である。
【図２５】図１６で示した前後側壁形成金型を下ろした状態の後、上金型を引き上げた状態を示す模式正面図である。
【図２６】従来の収容体の外観形状を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は、この発明の第１の実施の形態による収容体の外観形状を示す斜視図であり、図２は、図１に示した収容体の元となるシートの外観形状を示す平面図である。
【００２９】
これらの図を参照して、収容体１０は、複数枚のアルミ箔よりなるシート１を積層状態にしたものを一度にプレス成型することによって複数個同時に形成されたものの一つであり、底面１３と、底面１３の周縁から上方に立ち上がる側壁１７とを有し、上方が開放されたものである。尚、収容体１０は、底面１３を隆起させることにより、対向する側壁１７の一方から他方にかけて形成された第１の仕切り１１と、第１の仕切り１１の形成位置とは異なる部分において第１の仕切り１１と同様に形成された第２の仕切り１２と、第１の仕切り１１により区分けされた部分の一方であり、かつ、第２の仕切り１２により区分けされた部分の一方である第１の収容部１４と、第１の仕切り１１により区分けされた部分の他方である第２の収容部１５と、第２の仕切り１２により区分けされた部分の他方である第３の収容部１６とを備える。
【００３０】
このように構成すると、収容部が３つの収容体１０となり、収容物を分けて収容しやすくなる。
【００３１】
シート１は、図２に示すように、平面視略八角形形状が３つ連なった形状を有する。尚、中央の平面視略八角形形状の部分が第１の収容部の底面形成部４、左側の平面視略八角形形状の部分が第２の収容部の底面形成部５、右側の平面視略八角形形状の部分が第３の収容部の底面形成部６となる。
【００３２】
図３は、図１に示した収容体をプレス成型する金型装置の外観形状を示す正面図であり、図４は、図３に示したＩＶ−ＩＶラインの断面図であり、図５は、図３に示したＶ−Ｖラインの断面図である。
【００３３】
まず、図３を参照して、金型装置２０は、上下に対向して配置され接近自在の上金型２８と下金型３１とからなる。上金型２８はベース体２９と、ベース体２９の下面に取付けられた第１の金型２１、第２の金型２２ａ及び２２ｂ、第３の金型２３ａ及び２３ｂ、第４の金型２４及び下金型３１とからなる。尚、第４の金型２４は、左右側壁形成金型２５ａ及び２５ｂと前後側壁形成金型２６とからなる。
【００３４】
ここで、図３及び図４を参照して、下金型３１は、ベース体３４と、ベース体３４の上面に取付けられた３つの収容部形成金型３２ａ、３２ｂ、３２ｃとからなる。収容部形成金型３２ａ、３２ｂ、３２ｃの各々は略四角錐台の側壁の各々の接続部で構成される角の周辺部分３３が平面視形状において内方側に凹むものとなる形状を有している。このように構成したことによる効果は後述する。
【００３５】
次に、図３及び図５を参照して、第２の金型２２ａ及び２２ｂの各々は第１の金型２１の左右に、第３の金型２３ａは第２の金型２２ａの近傍に、第３の金型２３ｂは第２の金型２２ｂの近傍に、第４の金型２４は第１の金型２１と、第２の金型２２ａ及び２２ｂと、第３の金型２３ａ及び２３ｂとの各々をまとめて囲うように、それぞれ配置されている。又、第１の金型２１、第２の金型２２ａ及び２２ｂ、第３の金型２３ａ及び２３ｂ、左右側壁形成金型２５ａ及び２５ｂ、前後側壁形成金型２６の順に各々の金型が作動（下降）するように（プレスのタイミングが遅れるように）、各々の金型の下端に対向する下金型３１の上面からの距離は、第１の金型２１、第２の金型２２ａ及び２２ｂ、第３の金型２３ａ及び２３ｂ、左右側壁形成金型２５ａ及び２５ｂ、前後側壁形成金型２６の順に遠くなるように設定されている。このように構成すると、後述する収容体の形成工程が一つの金型装置２０で行えるので、製造効率が向上する。
【００３６】
前後側壁形成金型２６は、プレス時に図４に示した収容部形成金型３２ａ、３２ｂ、３２ｃの各々をまとめて囲んで近接するものであり、プレス時に角周辺部分３３に近接する部分が、平面視において内方に突出た円弧形状の円弧部分２７を有する。このように構成したことによる効果も後述する。
【００３７】
図６は、図３で示した金型装置に図２で示したシートを載置した状態を示す模式正面図である。
【００３８】
図を参照して、収容体の製造方法の第１の工程として、下金型３１にシート１を載置する。尚、このシート１は複数枚よりなり、積層状態で下金型３１に載置されるが、図示の便宜上、一枚のものとして表現している。この時、第１の収容部の底面形成部４を中央の収容部形成金型３２ａの上面に、第２の収容部の底面形成部５を左側の収容部形成金型３２ｂの側に、第３の収容部の底面形成部６を右側の収容部形成金型３２ｃの側に、それぞれ位置するようにシート１を載置する。この場合、シート１の位置決めをするための枠体を下金型３１に設けておけばより効率的である。
【００３９】
図７は、図６で示したシートの載置状態から更に第１の金型を下ろした状態を示す模式正面図であり、図８は、図７で示したＶＩＩＩ−ＶＩＩＩラインの端面図であり、図９は、図７で示したＩＸ−ＩＸラインの端面図であり、図１０は、図７で示したＸ−Ｘラインの端面図である。
【００４０】
まず、図７及び図８を参照して、収容体の製造方法の第２の工程として、第１の金型２１を下ろして第１の金型２１と中央の収容部形成金型３２ａとで第１の収容部の底面形成部４を挟むようにして押さえる。尚、図７、図９及び図１０に示すように、この時点では第２の金型２２ａ及び２２ｂと、第３の金型２３ａ及び２３ｂと、第４の金型２４とはいずれもシート１に接していない。
【００４１】
図１１は、図７で示した第１の金型を下ろした状態から更に第２の金型及び第３の金型を下ろした状態を示す模式正面図であり、図１２は、図１１で示したＸＩＩ−ＸＩＩラインの端面図であり、図１３は、図１１で示したＸＩＩＩ−ＸＩＩＩラインの端面図であり、図１４は、図１１で示したＸＩＶ−ＸＩＶラインの端面図であり、図１５は、図１１で示したＸＶ−ＸＶラインの端面図である。
【００４２】
まず、図１１を参照して、収容体の製造方法の第３の工程として、シート１に当接した状態で第２の金型２２ａ及び２２ｂの各々を下ろす。すると、上述したように、この時点では第１の収容部の底面形成部４のみが図１２に示すように固定されているから、図１１に示すように、シート１は図の二点鎖線で示した位置から実線で示した位置まで引き込まれる。尚、この引き込み時に左側の収容部形成金型３２ｂの上面に第２の収容部の底面形成部５が、右側の収容部形成金型３２ｃの上面に第３の収容部の底面形成部６が、それぞれ位置するようになる。そうして、図１１及び図１３を参照して、中央の収容部形成金型３２ａ及び左側の収容部形成金型３２ｂの間に引き込まれた部分が第２の金型２２ａにプレスされて第１の仕切り１１が、中央の収容部形成金型３２ａ及び右側の収容部形成金型３２ｃの間に引き込まれた部分が第２の金型２２ｂにプレスされて第２の仕切り１２が、それぞれ形成される。
【００４３】
このように構成すると、第１の仕切り１１及び第２の仕切り１２形成時にシート１が突っ張らないため、破れにくくなる。又、複数の仕切りが形成できるため、より複雑な収容体が形成できる。
【００４４】
そして、第２の金型２２ａ及び２２ｂの各々が下がりきった後、収容体の製造方法の第４の工程として、第３の金型２３ａ及び２３ｂの各々を下げて、図１１及び図１４に示すように第３の金型２３ａと左側の収容部形成金型３２ｂとで第２の収容部の底面形成部５を、第３の金型２３ｂと右側の収容部形成金型３２ｃとで第３の収容部の底面形成部６を、それぞれ挟むようにして押さえる。この時点では、図１１及び図１５に示すように、第４の金型２４はシート１に接していない。
【００４５】
図１６は、図１１で示した第２の金型及び第３の金型を下ろした状態から更に左右側壁形成金型を下ろした状態を示す模式正面図であり、図１７は、図１６で示したＸＶＩＩ−ＸＶＩＩラインの端面図であり、図１８は、図１６で示したＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩラインの端面図であり、図１９は、図１６で示したＸＩＸ−ＸＩＸラインの端面図である。
【００４６】
まず、図１６を参照して、収容体の製造方法の第５の工程の前半として、左右側壁形成金型２５ａ及び２５ｂの各々を下ろす。すると、図１６及び図１９に示すように、シート１が左右側壁形成金型２５ａと左側の収容部形成金型３２ｂとに、左右側壁形成金型２５ｂと右側の収容部形成金型３２ｃとにそれぞれプレスされて側壁１７の左右の部分が形成される。尚、この時に図１６、図１７及び図１８に示すように、前後側壁形成金型２６も下降し始め、側壁１７の前後の部分も形成され始める。
【００４７】
図２０は、図１６で示した左右側壁形成金型を下ろした状態から更に前後側壁形成金型を下ろした状態を示す模式正面図であり、図２１は、図２０で示したＸＸＩ−ＸＸＩラインの端面図であり、図２２は、図２０で示したＸＸＩＩ−ＸＸＩＩラインの端面図であり、図２３は、図２０で示したＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩラインの端面図であり、図２４は、図２３で示した“Ｘ”部分の拡大図であり、図２５は、図１６で示した前後側壁形成金型を下ろした状態の後、上金型を引き上げた状態を示す模式正面図である。
【００４８】
まず、図２０を参照して、収容体の製造方法の第５の工程の後半として、前後側壁形成金型２６を下ろす。すると、図２０、図２１及び図２２に示すように、シート１が前後側壁形成金型２６と収容部形成金型３２ａ、３２ｂ及び３２ｃの各々とにプレスされて側壁１７の前後の部分が形成される。
【００４９】
この時、図２３及び図２４を参照して、収容部形成金型３２ａ、３２ｂ及び３２ｃの各々の角の周辺部分３３の内側に前後側壁形成金型２６の円弧部分２７が入り込んで、シート１が角の周辺部分３３と円弧部分２７とでプレスされる。すると、シート１は角の周辺部分３３と円弧部分２７との近接部分から角の周辺部分３３の内方側に収縮するように折り込まれて、シート１に皺１９が形成される。すなわち、上述してきたように各部分を順に押さえてシート１をプレスすることにより、皺１９の発生位置を制御できるから、図２５及び図１に示すように、上金型２８を引き上げて収容体１０の形成工程を終了した時には、収容体１０のコーナー部１８に集中して皺１９が上下方向に形成される。よって、収容体１０の美観が向上する。又、上述したようにシート１は複数枚よりなり積層状態でプレスされているが、収容体１０の各々に生じる皺１９は互いにずれながら上下方向に形成されるので、収容体１０同士は破れることなく、互いのブロッキングが生じにくくなるため分離が容易となる。
【００５０】
尚、上記の第１の実施の形態では、シートは複数枚が積層状態で下金型に載置されるものであったが、少なくとも一枚が下金型に載置されてもよい。
【００５１】
又、上記の第１の実施の形態では、収容体は第１の仕切り及び第２の仕切りにより区分けされ、３つの収容部を備えるものであったが、第１の仕切りにより区分けされた第１の収容部と第２の収容部とを少なくとも備えるものであればよい。この収容体を製造する場合、製造方法の第３の工程は、第１の収容部の底面形成部の近傍においてシートをプレスして、第１の仕切りを形成するものに、第４の工程は、第２の収容部の底面形成部を挟むようにして押さえるものに、第５の工程は、第１の収容部の底面形成部及び第２の収容部の底面形成部の周縁においてシートをプレスして側壁を形成するものに、それぞれなる。このように構成すると、収容部が複数の収容体となるので、収容物を分けて収容しやすくなる。
【００５２】
更に、上記の第１の実施の形態では、収容体は第１の仕切り及び第２の仕切りにより区分けされ、第１の収容部、第２の収容部及び第３の収容部の３つの収容部を備えるものとして捉えていたが、第１の仕切りにより区分けされ、第１の収容部（元の第２の収容部）と、仕切りを有する第２の収容部（元の第１の収容部及び第３の収容部）との、２つの収容部を備えるものとして捉えてもよい。
【００５３】
更に、上記の第１の実施の形態では、収容体は第１の仕切り及び第２の仕切りにより区分けされ、３つの収容部を備えるものであったが、仕切りの数を増やして更に多くの収容部を備えるものとしてもよい。このように構成すると、収容部が増加した収容体となるので、更に収容物を分けて収容しやすくなる。
【００５４】
更に、上記の第１の実施の形態では、収容体はアルミ箔よりなるシートから形成されるものであったが、アルミ箔以外の金属箔や樹脂フィルム、紙、又はこれらを貼り合わせたシートから形成されるものであってもよい。
【００５５】
更に、上記の第１の実施の形態では、下金型からの距離を金型毎に変えることで各々の金型の作動順序を設定していたが、他の方法により金型の作動順序（プレスのタイミング）を設定してもよい。
【００５６】
更に、上記の第１の実施の形態では、収容部形成金型及び前後側壁形成金型は特定の形状を有するものであったが、他の形状であってもよい。
【００５７】
更に、上記の第１の実施の形態では、下金型は３つの収容部形成金型を備えるものであったが、形成する収容部の数に合わせて、少なくとも２以上の収容部形成金型を備えるものであればよい。
【００５８】
更に、上記の第１の実施の形態では、仕切りを含めた収容体は特定形状のものであったが、例えば、平面視Ｌ字形状やＴ字形状のように収容体が直交するように配置されるものであったり、仕切りが斜めに形成されていたり、仕切りの高さが側壁の上周端縁よりも低いものであったり、収容部が略円形であったりとするような、他の形状であってもよい。この場合、金型は収容体の形状に対応したものとすればよい。
【符号の説明】
【００５９】
１…シート
４…第１の収容部の底面形成部
５…第２の収容部の底面形成部
６…第３の収容部の底面形成部
１０…収容体
１１…第１の仕切り
１２…第２の仕切り
１３…底面
１４…第１の収容部
１５…第２の収容部
１６…第３の収容部
１７…側壁
２０…金型装置
２１…第１の金型
２２ａ、２２ｂ…第２の金型
２３ａ、２３ｂ…第３の金型
２４…第４の金型
２５ａ、２５ｂ…左右側壁形成金型
２６…前後側壁形成金型
２７…円弧部分
２８…上金型
３１…下金型
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ…収容部形成金型
３３…角の周辺部分
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
【図１】
0005996875.tif 000002
【図２】
0005996875.tif 000003
【図３】
0005996875.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0005996875.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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