(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床仕上げ材として使用され且つ長方形の平面形状を備えたフローリングであって、裏面には、平面視して浅皿状の凹部が複数設けられ、各凹部は、当該フローリングの長さ方向に沿って一定ピッチで配置され、各凹部には、シート状に形成されたゲル状の蓄熱材が収容され、各凹部は、裏面に貼付られた１枚のシートにより封止され、当該シートには、隣接する凹部間に対応する位置に穴が設けられ、これらの穴は、フローリングの長さ方向に沿って凹部と同様の一定ピッチで配置されていることを特徴とする蓄熱機能を有するフローリング。
【請求項２】
各凹部の内表面に浸透防止剤が塗布されている請求項１に記載のフローリング。
【請求項３】
凹部の内容積に対する蓄熱材の体積が８０〜９５％である請求項１又は２に記載のフローリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄熱機能を有するフローリングに関するものであり、詳しくは、室内の温熱または冷熱を蓄熱し、冷暖房における熱効率を高めるようにしたフローリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、床仕上げ材として使用される床板（床パネル）に熱媒体を組み合わせることにより、床全面を均一に暖めたり、冷却できるようにしたものが開示されている。斯かる床パネルは、合板または金属板からなり且つほぼ全面に亙って内部に空間が形成された箱構造のパネルであり、内部の空間部分にフレオンやブラインなどの液状の熱媒体を封入して構成されている。なお、熱媒体は、樹脂からなる袋体や箱体などの容器に密封されて上記の空間部分に収められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−３８５３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の床パネルは、全面に亙って内部に空間を形成した箱構造であるため、各種の木質材料などで構成された一般的なフローリングに比べて、強度が不足すると言う問題がある。また、液状の熱媒体を封入するため、その収容構造が複雑となり、製造コストを低減できないと言う問題がある。一方、室内の冷暖房において熱効率を高める観点からは、熱容量のより大きな蓄熱材を使用し、室内の温熱あるいは冷熱を蓄熱することが望ましい。
【０００５】
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、蓄熱機能を有するフローリングであって、簡単な構造で且つ床材として十分な強度を備えたフローリングを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明においては、床仕上げ材として使用されるフローリングの裏面に複数の凹部を設け、斯かる凹部にゲル状の蓄熱材を収容し、凹部をシートで封止しすることにより、蓄熱材をフローリングと一体化するようにした。
【０００７】
すなわち、本発明の要旨は、床仕上げ材として使用され且つ長方形の平面形状を備えたフローリングであって、裏面には、平面視して浅皿状の凹部が複数設けられ、各凹部は、当該フローリングの長さ方向に沿って一定ピッチで配置され、各凹部には、シート状に形成されたゲル状の蓄熱材が収容され、各凹部は、裏面に貼付られた１枚のシートにより封止され、当該シートには、隣接する凹部間に対応する位置に穴が設けられ、これらの穴は、フローリングの長さ方向に沿って凹部と同様の一定ピッチで配置されていることを特徴とする蓄熱機能を有するフローリングに存する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、フローリングの裏面に浅皿状の凹部を設けて当該凹部にゲル状の蓄熱材を収容し、凹部をシートで封止して蓄熱材をフローリングと一体化した簡単な構造であるため、低コストで製造できる。また、裏面の凹部が、平面視して浅皿状に形成され、かつ、当該フローリングの長さ方向に沿って一定ピッチで配置されており、各凹部の外周部により鉛直荷重を支持するため、床材として十分な強度を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るフローリングの構造を裏面側から示した展開斜視図である。
【図２】本発明に係るフローリングの構造の他の態様を裏面側から示した展開斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係るフローリングの実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２に符号１で示す本発明のフローリングは、蓄熱機能を有するフローリングであり、床仕上げ材として使用され且つ長方形の平面形状を備えている。フローリング１は、マトア、チーク、オーク、ナラ、サクラ、ヒノキ、メープル、ウリン等の各種木質材料で構成される。フローリング１は、平面形状を細長の長方形に形成され、その長さは９００〜２０００ｍｍ程度、幅は７０〜３５０ｍｍ程度、厚さは６〜１５ｍｍ程度である。
【００１１】
フローリング１の端縁には、隣接するフローリング１（図示省略）と互いに嵌合可能な矧ぎ部が設けられる。矧ぎ部の構造としては、通常は本実造り又は合抉り造りが利用される。図に例示した矧ぎ部は、本実造りを構成する矧ぎ部であり、ほぞ（雄ざね部）及びほぞ溝（雌ざね部）から構成される。通常、１種類の規格のフローリング１を使用して床全体を構成するため、フローリング１の４周部の各端縁には、各々、ほぞ又はほぞ溝の何れかが設けられる。すなわち、フローリング１の２組の平行な端縁の各組において、一方の端縁にほぞが設けられ、他方の端縁にほぞ溝が設けられる。
【００１２】
本発明のフローリング１の裏面には、後述する蓄熱材３を収容するため、平面視して細長の浅皿状、例えば長方形の浅皿状の凹部２が複数設けられる。各凹部２は、その長辺をフローリング１の幅方向に沿わせた状態で当該フローリングの長さ方向に沿って一定ピッチで配置されている。具体的には、例えば長さが１８１８ｍｍ、幅が３０３ｍｍ、厚さが１２ｍｍに設計されたフローリング１の場合、フローリング１の幅方向と平行な凹部２の長さは２８３ｍｍ未満、通常は１００〜２６０ｍｍに設定され、フローリング１の長さ方向と平行な凹部２に幅は、２８３ｍｍ未満、通常は７０〜２６０ｍｍに設定される。
【００１３】
凹部２は、上記の寸法仕様のフローリング１の場合、当該フローリングの裏面に６〜１８個所設けられる。すなわち、図１に示すように、各凹部２は、各長方形の長辺部が平行となるように、例えば１０１〜３０３ｍｍの配列ピッチでフローリング１の長さ方向に沿って配列されている。これにより、フローリング１の表面に加わる鉛直荷重を各凹部２の間の木質部分によって支持することができる。勿論、フローリング１の幅方向に亙って凹部２を複数配置し、フローリング１の幅方向において支点としての木質部分を設けてもよい。
【００１４】
また、フローリング１表面の凹部２に相当する部分の強度を確保するため、凹部２の深さは、フローリング１の厚さの２／３以下の範囲で設定される。具体的には、上記の寸法仕様のフローリング１の場合、凹部２の深さは、４〜８ｍｍ程度とされる。なお、凹部２は、通常、溝切り加工機による切削加工により形成することができる。
【００１５】
更に、本発明の好ましい態様においては、後述する蓄熱材３が融解した際、フローリング１への染込みを防止するため、各凹部２の内表面に浸透防止剤が塗布される。浸透防止剤としては、蓄熱材３によって溶解することがない限り、木質部分に塗布可能な各種の塗料を使用できる。具体的には、浸透防止剤としては、エポキシ樹脂塗料、ウレタンゴム塗料、アクリル塗料、ポリアミド系樹脂塗料、フェノール樹脂塗料などが挙げられる。
【００１６】
上記の各凹部には、シート状に形成されたゲル状の蓄熱材３が収容される。蓄熱材３としては、製造時および施工時の取扱い上の観点から、ゲル状のものが使用される。ゲル状の蓄熱材３としては、パラフィン、塩化カルシウム水和物、硫酸ナトリウム水和物、チオ硫酸ナトリウム水和物、酢酸ナトリウム水和物などが挙げられるが、中でも、後述するシート４が劣化した場合も漏洩し難い点において、オレフィン系熱可塑性エラストマーにパラフィンを固定化したパラフィンゲルが好ましい。
【００１７】
ゲル状の蓄熱材３の粘度は、当該蓄熱材の融点よりも１５℃高い温度条件下において、通常は１〜１×１０７Ｐａ・ｓ、好ましくは５〜１×１０５Ｐａ・ｓ、更に好ましくは１×１０１〜１×１０３Ｐａ・ｓである。蓄熱材３の粘度を規定する理由は次の通りである。すなわち、粘度が１Ｐａ・ｓ未満の場合は、その流動性によりフローリング１裏面とシート４との接着界面等に蓄熱材３が浸透して接着部分が劣化したり、シート４を誤って損傷した場合に蓄熱材３が流れ出ると言う問題が生じ、また、粘度が１×１０７Ｐａ・ｓよりも超えた場合は、変形が少なく、周囲の部材（凹部２）との密着性が低いため、熱の伝導が悪くなると言う問題が生じる。なお、蓄熱材３の融点は、ＤＣＳ測定（示差走査熱量測定）により１０℃／ｍｉｎの昇温条件下において測定できる。
【００１８】
蓄熱材３は、溶融状態で皿状の金型に充填して冷却したり、シート状に成形して冷却後に短冊状に切断したり、凹部２に直接充填することにより、上記の凹部２に収容可能な大きさのシート状（扁平な直方体）に形成される。蓄熱材３は、蓄熱量を大きくする観点からは可能な限り体積を大きくした方が好ましいが、ホットメルト接着剤でフローリング１を施工する際に、蓄熱材３も昇温、膨張する。そこで、施工時の膨張による凹部２からの漏洩を防止する観点から、蓄熱材３は、凹部２の内容積に対するその体積が８０〜９５％となるように形成または充填される。
【００１９】
各凹部は、蓄熱材３を収容した状態において、フローリング１の裏面に貼付られたシート４により封止される。シート４としては、厚さが０．０５〜１ｍｍ程度の樹脂シート、金属シート、樹脂／樹脂の積層シート、または、樹脂／金属の積層シートが使用される。シート４を構成する樹脂としては、ポリウレタンエラストマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリエチレン等が挙げられる。シート４を構成する金属としては、アルミニウム、銅などがあげられるが、コストが安い点でアルミニウムが好ましい。上記のシート４は、ウレタン系湿気硬化型メルト接着剤などの接着剤で凹部２の周囲の木質部分に貼付けられる。上記のように、シート４で凹部２を封止することにより、蓄熱材３をフローリング１と一体化できる。
【００２０】
ところで、フローリング１の施工では、接着剤を使用した施工方法が一般的に採用される。斯かる施工においては、下地材に接着剤を塗布してフローリング１を配置た後、フローリング１の実部を釘で固定することにより、下地材にフローリング１を接着する。
【００２１】
そこで、本発明においては、上記のように接着剤を使用して施工した際、下地材に対して確実にフローリング１を接着するため、シート４の形態を工夫することにより、フローリング１の裏面の木質部分を適度に露出させるようにしている。すなわち、本発明においては、凹部２の封止構造として、図１に示す態様と、図２に示す態様が挙げられる。
【００２２】
具体的には、図１に示すフローリング１は、長方形に成形されたシート４を凹部２の数だけ使用したものであり、当該フローリングにおいては、各凹部２がそれぞれ個別のシート４により封止され、そして、隣接するシート４が離間している。従って、上記のフローリング１においては、蓄熱材３を収容した凹部２，２の間にフローリング１の裏面の木質部分を十分に露出させることができ、下地材に対する接着力を高めることができる。
【００２３】
一方、図２に示すフローリング１は、シート４として、当該フローリングの裏面の形状よりも若干小さく形成された長方形の１枚のシート４ｂを使用したものであり、当該フローリングにおいては、裏面に貼付られた１枚のシート４ｂにより各凹部２が封止され、そして、シート４ｂには、隣接する凹部２，２の間に対応する位置に穴５が設けられている。
【００２４】
シート４ｂの穴５は、フローリング１裏面の木質部分を露出させるための穴であり、図に例示するような長穴に限られず、楕円形や四角形の穴でもよく、また、例えば、菱形を密接に配列した形態の穴でもよい。図２に示すフローリング１においては、上記の穴５により裏面の木質部分を露出させることができ、しかも、１枚のシート４ｂを貼付けるだけで全ての凹部２を封止でき、製造効率を高めることができる。
【００２５】
本発明のフローリング１は、切削加工により細長の浅皿状の凹部２を所定の配列で形成した後、例えば長方形のシート状に形成されたゲル状の蓄熱材３を各凹部２に収納し、次いで、裏面にシート４を貼着し、シート４で各凹部２を封止することにより製造することができる。そして、フローリング１を使用した床の施工に当たっては、従来のフローリングと同様に、接着剤で下地材にフローリング１を接着し、床を仕上げることができる。
【００２６】
上記のように、本発明のフローリング１は、床仕上げ材として使用されるフローリング１の裏面に複数の浅皿状の凹部２を設け、斯かる凹部２にゲル状の蓄熱材３を収容し、凹部２をシート４で封止しすることにより、蓄熱材３をフローリング１と一体化しており、簡単な構造であるため、低コストで製造できる。また、裏面の凹部２が、平面視して細長の浅皿状に形成され、かつ、その長辺を当該フローリングの幅方向に沿わせた状態で当該フローリングの長さ方向に沿って一定ピッチで配置されているため、表面に加えられる鉛直荷重を各凹部２の外周部により支持でき、床材として十分な強度を発揮ことができる。
【符号の説明】
【００２７】
１  ：フローリング
２  ：凹部
３  ：蓄熱材
４  ：シート
４ｂ：シート
５  ：穴
【図１】
0005942605.tif 000002
【図２】
0005942605.tif 000003