(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
賦形ストリップ（３）の一部分を装備した被グレージング要素（２）を有するグレージングユニット（１）を製造するプロセスにして、前記グレージングユニット（１）は、少なくとも１つの曲がり易い部分及び１つの硬い部分を有し、前記曲がり易い部分は、前記賦形ストリップ（３）に属し、且つ、前記硬い部分は、前記被グレージング要素（２）に又は前記賦形ストリップ（３）に属する、製造プロセスであって、
その上部に装飾被覆（４５）が配置される、裏面（４１）及び前面（４２）を有する基材（４０）を有する少なくとも１つのフィルム（４）が、
ａ−カウンタフォーム（５２）を有する支持部（５０）上にグレージングユニットを配置するステップと、
ｂ−基材（４０）の裏面（４１）に対して少なくとも１つのパンチ（５４）を適用することにより、賦形ストリップの突出した曲がり易い部分に対してフィルム（４）を少なくとも部分的に押圧するステップと、
ｃ−前記パンチ（５４）を引き上げるステップと、
ｄ−前記基材（４０）を後退させるステップと、
を連続的に実行することにより、前記グレージングユニット（１）に付着され、
この結果、前記装飾被覆（４５）が前記グレージングユニット（１）に接着することを特徴とする、製造プロセス。
【請求項２】
グレージングユニットが支持部（５０）上に配置された際に、前記曲がり易い部分（３４）が、前記カウンタフォーム（５２）上に位置することを特徴とする、請求項１に記載の製造プロセス。
【請求項３】
ステップｂにおいて、パンチ（５４）は、賦形ストリップの曲がり易い部分（３４）の内側面がカウンタフォーム（５２）によって支持された状態において、賦形ストリップの曲がり易い部分（３４）の外側面の突出している部分に対してフィルム（４）を少なくとも部分的に押圧することを特徴とする、請求項２に記載の製造プロセス。
【請求項４】
少なくともステップｂにおいて、パンチ（５４）が加熱されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の製造プロセス。
【請求項５】
前記フィルム（４）が、ロール（５６）上に巻き取られており、グレージングユニット（１）に対してフィルム（４）を押圧する前に、巻き出されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の製造プロセス。
【請求項６】
ステップｂにおいて、押圧が、１〜２０秒の持続時間にわたって実行されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の製造プロセス。
【請求項７】
ステップｂにおいて、押圧が、０．１〜１０ＭＰａの圧力において実行されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の製造プロセス。
【請求項８】
ステップｂにおいて、押圧が、８０〜１５０℃の温度において実行されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の製造プロセス。
【請求項９】
パンチ（５４）が、湾曲した賦形ストリップの曲がり易い部分（３４）に対してフィルム（４）を少なくとも部分的に押圧することを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の製造プロセス。
【請求項１０】
パンチ（５４）が、グレージングユニット（１）のいくつかのエッジに対して、フィルム（４）を押圧することを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の製造プロセス。
【請求項１１】
パンチ（５４）が、グレージングユニット（１）の境界線の全体に対して、フィルム（４）を押圧することを特徴とする、請求項１０に記載の製造プロセス。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の製造プロセスを実行するための装置（５）にして、前記グレージングユニット（１）は、賦形ストリップ（３）の一部分を装備した被グレージング要素（２）を有し、前記グレージングユニット（１）は、少なくとも１つの曲がり易い部分及び１つの硬い部分を有し、前記曲がり易い部分は、前記賦形ストリップ（３）に属し、且つ、前記硬い部分は、前記被グレージング要素（２）に又は前記賦形ストリップ（３）に属する、装置（５）であって、
前記グレージングユニット（１）を受け入れるカウンタフォーム（５２）を有する支持部（５０）と、少なくとも１つの移動可能であるパンチ（５４）とを有し、前記パンチ（５４）は、装飾被覆（４５）が前記グレージングユニット（１）に接着するように、その上部に装飾被覆（４５）が配置され、裏面（４１）及び前面（４２）を有する基材（４０）を有するフィルム（４）をグレージングユニット（１）に対して押圧することを特徴とする、装置（５）。
【請求項１３】
前記パンチ（５４）が、回転可能に取り付けられたローラー又は並進可能に取り付けられたパッドを有することを特徴とする、請求項１２の記載の装置（５）。
【請求項１４】
賦形ストリップ（３）の一部分を装備した被グレージング要素（２）を有し、請求項１から１１のいずれか一項に記載の製造プロセスの実行によって得られるグレージングユニット（１）にして、前記グレージングユニット（１）は、少なくとも１つの曲がり易い部分及び１つの硬い部分を有し、前記曲がり易い部分は、前記賦形ストリップ（３）に属し、且つ、前記硬い部分は、前記被グレージング要素（２）に又は前記賦形ストリップ（３）に属し、前記グレージングユニット（１）の賦形ストリップの突出している曲がり易い部分に接着する少なくとも１つの装飾被覆（４５）を有することを特徴とする、グレージングユニット（１）。
【請求項１５】
前記装飾被覆（４５）が、熱活性化接着剤と離型剤の層の間に挟持される着色されたマトリックスを有することを特徴とする、請求項１４に記載のグレージングユニット（１）。
【請求項１６】
前記装飾被覆（４５）が、二重の曲がりを有することを特徴とする、請求項１４から１５のいずれか一項に記載のグレージングユニット（１）。
【請求項１７】
前記装飾被覆（４５）が、グレージングユニット（１）のいくつかのエッジにわたって配置され、且つ前記装飾被覆（４５）は、グレージングユニット（１）のいくつかのエッジにわたって賦形ストリップの曲がり易い部分（３４）に接着することを特徴とする、請求項１４から１６のいずれか一項に記載のグレージングユニット（１）。
【請求項１８】
前記装飾被覆（４５）が、グレージングユニット（１）の境界線の全体にわたって配置されることを特徴とする、請求項１４から１６のいずれか一項に記載のグレージングユニット（１）。
【請求項１９】
賦形ストリップ（３）の一部分を装備した被グレージング要素（２）をそれぞれが有するグレージングユニット（１）の組にして、それぞれのグレージングユニット（１）は、少なくとも１つの曲がり易い部分及び／又は硬い部分を有し、前記曲がり易い部分は、前記賦形ストリップ（３）に属し、且つ、前記硬い部分は、前記被グレージング要素（２）に又は前記賦形ストリップ（３）に属する、グレージングユニット（１）の組であって、
前記組のうちのグレージングユニットは、組のうちのグレージングユニットの一部分が、それぞれ、請求項１４から１８のいずれか一項に記載の前記グレージングユニット（１）に接着する少なくとも１つの装飾被覆（４５）を有し、且つ、組のうちのグレージングユニットのその他の部分が、装飾被覆を有していないことを除いて、同一であることを特徴とする、グレージングユニット（１）の組。
【請求項２０】
賦形ストリップ（３）の一部分を装備した被グレージング要素（２）をそれぞれが有する請求項１４から１８のいずれか一項に記載のグレージングユニット（１）の組にして、それぞれのグレージングユニット（１）は、少なくとも１つの曲がり易い部分及び／又は１つの硬い部分を有し、前記曲がり易い部分は、前記賦形ストリップ（３）に属し、且つ、前記硬い部分は、前記被グレージング要素（２）に又は前記賦形ストリップ（３）に属する、グレージングユニット（１）の組であって、
前記組のうちのグレージングユニットは、組のうちのいくつかのグレージングユニットが、それぞれ、少なくとも１つの異なる装飾被覆（４５）を有することを除いて同一であることを特徴とする、グレージングユニット（１）の組。
【請求項２１】
グレージングユニット（１）の組が、車両グレージングユニットの組であることを特徴とする、請求項１９又は２０に記載のグレージングユニット（１）の組。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレージングユニットの製造の分野に関する。
【０００２】
本発明は、賦形ストリップの一部分が任意選択によって設けられた被グレージング要素を有するグレージングユニットを製造するプロセス及び装置に関し、前記グレージングユニットは、少なくとも１つの曲がり易い部分及び／又は硬い部分を有し、前記曲がり易い部分は、存在する場合に前記賦形ストリップに属し、且つ、前記硬い部分は、前記被グレージング要素に又は前記賦形ストリップに属する。
【０００３】
本発明は、特に、グレージングユニットの残りの部分の外観とは視覚的に異なる少なくとも１つの装飾要素を有するグレージングユニットの製造に関する。
【背景技術】
【０００４】
従来技術によれば、賦形ストリップの単純な第１溝内への導入が意図された単純な第１突出部と、曲がり易いクリップの変形を介した賦形ストリップの同様に更に複雑な溝内への導入が意図された更に複雑なフック形状の第２突出部と、を有する曲がり易いクリップを使用して賦形ストリップ用の装飾成形プロファイルをクリップ固定するためのシステムが国際公開第２００５／０３３５２６号に開示されている。この結果、クリップは、賦形ストリップ上にフック結合される。賦形ストリップの２つの溝の間よりもクリップの２つの突出部の間の距離をわずかに短くなるように生成することにより、賦形ストリップの締付け効果が更に得られる。
【０００５】
従って、この解決策においては、装飾部分（成形プロファイル）をグレージングユニットの賦形ストリップに対してクリップ固定することにより、装飾を生成している。
【０００６】
このシステムは、満足できるものではあるが、装飾部品と、クリップと、という二重の供給を提供する必要がある。
【０００７】
更には、介在するクリップの使用を伴うことなしに装飾部品を接合するためのプロセス及び装置が国際公開第２００９／０６８６２４号に開示されている。
【０００８】
但し、グレージングユニットと装飾部品の間における大量の接着剤の使用により、健康及び安全性に関する大きな制約が製造部門に課されると共に、大きな経済的負担がもたらされる。
【０００９】
更には、従来技術によれば、独特の且つ複雑な技術が欧州特許第３７１８１０号明細書に開示されており、この場合には、まず、賦形ストリップを事前に製造し、次いで、この賦形ストリップと共にグレージングユニットをモールド内に配置し、且つ、賦形ストリップを加熱すると共に賦形ストリップの発泡部分の蒸発及び膨張をもたらすように、モールドの既定のゾーン内に高周波を送り込んでいる。
【００１０】
更には、従来技術によれば、「デカール堆積（ｄｅｃａｌ  ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）」と呼ばれる技術が国際公開第９８／４３８３２号に開示されているが、被グレージング要素のマーキングに使用される温度が非常に高い（５００℃超）ため、この文献の主題は、実際には、当業者がエナメルスクリーン印刷と呼んでいるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】国際公開第２００５／０３３５２６号
【特許文献２】国際公開第２００９／０６８６２４号
【特許文献３】欧州特許第３７１８１０号明細書
【特許文献４】国際公開第９８／４３８３２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、単純であって、使用が容易であり、且つ、廉価な、グレージングユニットを装飾するためのシステムを提案することにより、従来技術の欠点を克服することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、その最も広い意味においては、請求項１に記載のグレージングユニットを製造するためのプロセスに関する。このようして製造されたグレージングユニットは、賦形ストリップの一部分を装備した被グレージング要素を有し、前記グレージングユニットは、少なくとも１つの曲がり易い部分及び／又は１つの硬い部分を有し、前記曲がり易い部分は、前記賦形ストリップに属し、且つ、前記硬い部分は、前記被グレージング要素に又は前記賦形ストリップに属し、本発明によれば、その上部に装飾被覆が配置される裏面及び前面を有する基材を有する少なくとも１つのフィルムが、
ａ−カウンタフォームを有する支持部上にグレージングユニットを配置するステップと、
ｂ−基材の裏面に対して少なくとも１つのパンチを適用することにより、グレージングユニットの賦形ストリップの曲がり易い部分と、特に、曲がり易く且つ突出している（凹入してはいない）賦形ストリップの部分と、に対して、フィルムを少なくとも部分的に押圧するステップと、
ｃ−このパンチを引き上げるステップと、
ｄ−前記基材を後退させるステップと、
を連続的に実行することにより、前記グレージングユニットに対して付着され、この結果、前記装飾被覆が前記グレージングユニットに接着する。
【００１４】
「装飾被覆」という表現は、本発明の意味においては、その要素が０．１〜１ｍｍ程度の微細な厚さを有していることを意味するものと理解されたい。この要素は、高分子マトリックスを有しているため、比較的曲がり易い。これは、金属又は金属合金のシートから構成しなくてもよい。グレージングユニットに接着するのは、この装飾被覆のみであって、装飾被覆を付着する前に装飾被覆を支持していた基材は、次いで廃棄又はリサイクルされるように、この装飾被覆から取り除かれる。
【００１５】
「突出する賦形ストリップの部分」という表現は、本発明の意味においては、その上部にフィルムが押圧されると共にそれに対して装飾被覆が接着するストリップの少なくとも一部分は、被グレージング要素の外側面に対して突出している、つまり、被グレージング要素の外側面よりも外側に位置している、部分であり、従って、この部分は、外側面と連続してはおらず、被グレージング要素のエッジとの関係において被グレージング要素の外側面の内側に位置してはおらず、且つ、更に内側に位置しているわけでもないことを意味するものと理解されたい。
【００１６】
本発明の重要な特徴は、ステップｂにおいて、パンチが賦形ストリップの曲がり易い部分に対して少なくとも部分的にフィルムを押圧し、且つ、任意選択により、同時に、
パンチが、賦形ストリップの硬い部分に対してフィルムを少なくとも部分的に押圧し、且つ／又は、
パンチが、前記被グレージング要素の面の一部分に対してフィルムを少なくとも部分的に押圧する（前記面部分は、無機ガラスから製造された又は有機材料から製造された被グレージング要素の硬い部分である）、
という点にある。
【００１７】
但し、異なる硬度特性を有する２つの異なるゾーンを有する表面に対するフィルムの付着を制御することはより困難であるため、パンチは、フィルムの全体を賦形ストリップの曲がり易い部分に対して押圧することが好ましい。
【００１８】
被覆は、好ましくは、賦形ストリップの外側面のその他の部分に対して突出している賦形ストリップの外側面の曲がり易い部分に接着し、このその他の部分は、曲がり易くてもよく、或いは、剛性を有してもよい。
【００１９】
本発明の一変形においては、グレージングユニットが支持部上に配置された際に、前記曲がり易い部分は、前記カウンタフォーム上に位置している。
【００２０】
本発明の一変形においては、ステップｂにおいて、パンチは、賦形ストリップの曲がり易い部分の内側面がカウンタフォームによって支持されている状態において、賦形ストリップの曲がり易い部分の外側面に対してフィルムを少なくとも部分的に押圧する。
【００２１】
更には、好ましくは、少なくともステップｂにおいて、或いは、場合によっては、すべてのステップにおいて、パンチは、加熱され、これには、好ましくは、その温度の恒久的な制御が伴っている。
【００２２】
本発明の好適な一変形においては、前記フィルムは、ロール上に巻き取られており、グレージングユニットに対してフィルムを押圧する前に、巻き出され、次いで、基材は、好ましくは、フィルムを押圧した後に、巻き取られる。
【００２３】
ステップｂにおいて、押圧は、好ましくは、
１〜２０秒の、或いは、場合によっては、２〜５秒の期間にわたって、且つ／又は、
０．１〜１０ＭＰａの、或いは、場合によっては、０．２〜２ＭＰａの圧力において、且つ／又は、
８０〜１５０℃の、或いは、場合によっては、１００〜１３０℃の温度において、
実行される。
【００２４】
パンチは、好ましくは、湾曲した賦形ストリップの曲がり易い部分に対してフィルムを押圧し、任意選択により、同時に、
パンチは、湾曲した賦形ストリップの硬い部分に対してフィルムを少なくとも部分的に押圧し、且つ／又は、
パンチは、湾曲した前記被グレージング要素の面に対してフィルムを少なくとも部分的に押圧する。
【００２５】
突出しており且つ凹入していない賦形ストリップの曲がり易い部分に対してフィルムを押圧することは、比較的容易である。
【００２６】
賦形ストリップの曲がり易い部分の内側面がカウンタフォームによって支持された状態において、賦形ストリップの曲がり易い部分の外側面の突出している部分に対してフィルムを押圧することは、比較的容易である。
【００２７】
このステップｂにおいて、パンチは、グレージングユニットのいくつかの横方向のエッジに対して、且つ、特に、グレージングユニットの横方向の境界線の全体に対して、フィルムを押圧することができる。又、それぞれのグレージングユニットのいくつかの場所においてフィルムをそれぞれが押圧するいくつかのパンチを使用することもできる。
【００２８】
本発明の意味において、曲がり易い部分とは、素手を使用して圧力を印加した際に凹む部分であり、一方、硬い部分は、素手を使用して圧力を印加した際に凹まない。
【００２９】
カウンタフォームは、必然的に、開放してはいるが閉鎖してはいない構造的要素であり、その理由は、パンチを適用すると共にパンチを後退させることができる必要があるためである。
【００３０】
パンチは、中実要素であって、これは、スクリーン印刷に使用されているものなどの穿孔されたスクリーンではなく、本発明の技法は、（インクを使用する）スクリーン印刷法ではない。
【００３１】
又、本発明は、グレージングユニットを製造するための装置、特に、本発明によるプロセスを実行するための装置にも関し、前記装置は、賦形ストリップの一部分を装備した被グレージング要素を有し、前記グレージングユニットは、少なくとも１つの曲がり易い部分及び／又は１つの硬い部分を有し、前記曲がり易い部分は、前記賦形ストリップに属し、且つ、前記硬い部分は、前記被グレージング要素に又は前記賦形ストリップに属する。本発明によるこの装置は、支持部を有し、支持部は、一方においては、前記グレージングユニットを受け入れるカウンタフォームを、そして、他方においては、その上部に装飾被覆が配置される裏面及び前面を有する基材を有するフィルムを、前記装飾被覆が前記グレージングユニットに接着するように、グレージングユニットの賦形ストリップの曲がり易い部分に対して少なくとも部分的に押圧するために、少なくとも１つの可動パンチを、有する。
【００３２】
又、この装置においては、前記パンチは、好ましくは、回転可能に取り付けられたローラー又は並進可能に取り付けられたパッドをも有する。
【００３３】
又、本発明は、賦形ストリップの一部分を装備した被グレージング要素を有するグレージングユニットにも関し、前記グレージングユニットは、少なくとも１つの曲がり易い部分及び１つの硬い部分を有し、前記曲がり易い部分は、前記賦形ストリップに属し、且つ、前記硬い部分は、前記被グレージング要素に又は前記賦形ストリップに属し、且つ、特に、グレージングユニットは、本発明によるプロセスの実行によって得られ、このグレージングユニットは、前記グレージングユニットの賦形ストリップの曲がり易い部分に接着すると共に特に前記グレージングユニットの賦形ストリップの突出している曲がり易い部分に接着する少なくとも１つ装飾被覆を有する。
【００３４】
従って、このグレージングユニットは、好ましくは、賦形ストリップの曲がり易い部分に接着する少なくとも１つの装飾被覆を有し、且つ、任意選択により、
前記被覆は、賦形ストリップの硬い部分に接着し、且つ／又は、
前記被覆は、前記被グレージング要素の面に接着する。
【００３５】
一変形においては、前記装飾被覆は、熱活性化接着剤と非粘性剤の層の間に挟持される着色されたマトリックスを有する。この非粘性剤は、基材の除去を促進することを目的としており、非粘性剤は、後から、特に、強力な洗浄の後に、グレージングユニットから消滅することができる。
【００３６】
二重の曲がり（長手方向の曲がりと横断方向の曲がり）を有するように、装飾被覆を製造することができる。
【００３７】
前記装飾被覆は、グレージングユニットの１つ（又は複数の）の横方向のエッジ上に、且つ、特に、グレージングユニットの横方向の境界線の全体にわたって、配置してもよく、且つ、特に、前記装飾被覆は、
グレージングユニットのいくつかの横方向のエッジに沿って賦形ストリップの曲がり易い部分に対して、且つ／又は、
グレージングユニットのいくつかの横方向のエッジに沿って賦形ストリップの硬い部分に対して、且つ／又は、
グレージングユニットのいくつかの横方向のエッジに沿って前記被グレージング要素の面に対して、
接着してもよい。
【００３８】
又、本発明は、賦形ストリップの一部分が任意選択によって設けられた被グレージング要素をそれぞれが有するグレージングユニットの組（又は、一連のグレージングユニット）、特に、車両グレージングユニットの組にも関し、それぞれのグレージングユニットは、少なくとも１つの曲がり易い部分及び／又は１つの硬い部分を有し、前記曲がり易い部分は、前記賦形ストリップに属し、且つ、前記硬い部分は、前記被グレージング要素に又は前記賦形ストリップに属する。
【００３９】
この本発明によるグレージングユニットの組（又は、この一連のグレージングユニット）のうち、本発明によるプロセスの実行によって得られるのは、この組のうちのグレージングユニットの一部分のみである。
【００４０】
従って、前記組のうちのグレージングユニットは、その組のうちのグレージングユニットの一部分が、それぞれ、前記グレージングユニットに接着する少なくとも１つの装飾被覆を有し、且つ、その組のうちのグレージングユニットのその他の部分が装飾被覆を有していないことを除いて、同一であり、更には、少なくとも１つの装飾被覆を有しているグレージングユニットの部分において、グレージングユニットのすべてが同一の装飾被覆を有していない（被覆の色及び／又は外観が異なる）ことも可能である。
【００４１】
又、本発明は、賦形ストリップの一部分を装備した被グレージング要素をそれぞれが有する本発明によるグレージングユニットの組、特に、車両グレージングユニットの組にも関し、それぞれのグレージングユニットは、少なくとも１つの曲がり易い部分及び１つの硬い部分を有し、前記曲がり易い部分は、前記賦形ストリップに属し、且つ、前記硬い部分は、前記被グレージング要素に又は前記賦形ストリップに属し、且つ、前記組のうちのグレージングユニットは、その組のうちのいくつかのグレージングユニットが、それぞれ、少なくとも１つの異なる装飾被覆を有していることを除いて、同一である。
【００４２】
又、本発明は、本発明によるグレージングユニットを製造するための、且つ、特に、車両グレージングユニットを製造するための、スタンピング装置を有する本発明による装置の、グレージングユニット生産部門における、且つ、特に、車両グレージングユニット生産部門における、使用にも関する。
【００４３】
スタンピング技術については、当然のことながら、周知であるが、これまでは、この技術は、曲がり易い部品にではなく、剛性の部品に適用されている。
【００４４】
従って、この使用により、それらのグレージングユニットの一部分が、それぞれ、前記グレージングユニットに接着する少なくとも１つの装飾被覆を有し、且つ、それらのグレージングユニットのその他の部分が、装飾被覆を有していないことを除いて同一であるマルチグレージングユニットを製造することが可能となり、更には、少なくとも１つの装飾被覆を有するグレージングユニットの部分において、グレージングユニットのすべてが同一の装飾被覆を有していない（被覆の色及び／又は外観が異なる）ことも可能である。
【００４５】
有利には、本発明によるシステムによれば、生産部門における健康及び安全性に関係したリスクを大幅に低減することにより、単純であって、正確であり、且つ、低廉な方式により、装飾被覆によって装飾されたグレージングユニットを生産することが可能である。
【００４６】
又、有利には、本発明による解決策によれば、この賦形ストリップ又はこのグレージングユニットが装飾被覆によって装飾されているかどうかとは無関係に、賦形ストリップの単一の設計又はグレージングユニットの単一の設計を自動車製造者に対して提案することが可能になり、実際に、クリップ結合された又は接合された成形品を有する従来技術のシステムにおいては、製造者が、同一のタイプの車両について、装飾されたグレージングユニットを有するバージョンと、装飾を有していないグレージングユニットを有するバージョンと、を提案できるようにすることを所望した場合には、成形品の装着のための特定の手段（凹部、突出部、接着接合領域など）を有するタイプのグレージングユニットと、これらの手段を有していないタイプのグレージングユニットと、という２つのタイプのグレージングユニットを設計しなければならなかった。
【００４７】
又、有利には、本発明は、グレージングユニットの曲がり易い部分を装飾するための解決策を提案しており、これは、これまで可能ではなかった。実際に、車両が走行している際に外れるリスクが著しく高く、同様に、大きな部品の接着接合が無効になるリスク、及び成形品が剥がれるリスクに起因し、グレージングユニットのエッジから外向きに突出する唇部などの曲がり易い部分に成形品をクリップ固定することは不可能である。驚いたことに、装飾被覆を曲がり易い部分に適用可能であることが判明しており、この被覆は、その小さな厚さに起因し、（その主目的が変形することにある）曲がり易い部分の変形に追随することになり、従って、時間が経過しても、装飾機能が保持されることになる。
【００４８】
本発明については、非限定的な例示用の実施形態に関する以下の詳細な説明を参照し、且つ、添付の図面を検討することにより、更に理解することができよう。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明によるグレージングユニットを製造するプロセスの第１基本ステップの概略断面図を示す。
【図２】本発明によるグレージングユニットを製造するプロセスの第２基本ステップの概略断面図を示す。
【図３】本発明によるグレージングユニットを製造するプロセスの第３基本ステップの概略断面図を示す。
【図４】任意選択によって第３ステップと同時に実行することができる本発明によるグレージングユニットを製造するプロセスの第４ステップの概略断面図を示す。
【図５】図１〜図４の製造サイクルの後の本発明によるグレージングユニットの第１実施形態変形の概略断面図を示す。
【図６】第１及び第２変形の組合せからなる本発明によるグレージングユニットの一実施形態変形の概略断面図を示す。
【図７】グレージングユニットの２つの隣接する横方向のエッジに装飾被覆を付着する前のグレージングユニットの概略斜視図を示す。
【図８】グレージングユニットの２つの隣接する横方向のエッジに装飾被覆を付着した後のグレージングユニットの概略斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
これらの図面においては、様々な要素間の比率は、その縮尺が正確なものではなく、且つ、その検討を促進するために、一般に、背景要素は示されていない。
【００５１】
本発明は、グレージングユニットの、且つ、特に車両グレージングユニットの製造に関し、且つ、更に詳しくは、自動車グレージングユニットの製造に関する。
【００５２】
本発明によるグレージングユニット１は、被グレージング要素２を有し、被グレージング要素２は、剛性を有すると共に硬く、且つ、賦形ストリップ３の一部分が設けられており、前記グレージングユニット１は、少なくとも１つの曲がり易い部分及び／又は１つの硬い部分を有し、前記曲がり易い部分は、前記賦形ストリップ３に属し、且つ、前記硬い部分は、前記被グレージング要素２に又は前記賦形ストリップ３に属する。
【００５３】
少なくとも、被グレージング要素及び賦形ストリップから、且つ、任意選択により、アクセサリから、特に、グレージングユニットを固定するためのアクセサリから、構成されるグレージングユニットは、内部空間と外部空間の間の分離を生成する開口部を封止することを目的としている。従って、被グレージング要素は、内部空間に向けられるように意図された内側面と、外部空間に向けられるように意図された外側面と、周囲のエッジと、を有する。
【００５４】
被グレージング要素は、モノリシックであってよく、つまり、材料の単一のシートから構成してもよく、或いは、複合的なものであってもよく、つまり、材料のいくつかのシートから構成してもよく、ラミネートされたグレージングユニットの場合には、その間に、接着材料の少なくとも１つの層が挿入され、或いは、マルチグレージングユニット（ダブルグレージングユニット、トリプルグレージングユニットなど）の場合には、その間に、少なくとも１つの介在空間が存在している。材料の１つ又は複数のシートは、無機物であってもよく、具体的には、ガラスから製造してもよく、或いは、有機物であってもよく、具体的には、プラスチックから製造してもよい。
【００５５】
車両グレージングユニットの場合には、グレージングユニットは、一般に、少なくとも部分的にその周囲に、図面には示されていない飾りストリップを有する。この飾りストリップは、一般に、グレージングユニットの内側面上に、或いは、複合グレージングユニットの場合には、グレージングユニットの中間面上に、エナメルを堆積させることによって形成されるが、使用する材料のシートの、特に、有機材料のシートの、部分的な及び／又は周囲の着色の結果として、これを生成してもよい。
【００５６】
被グレージング要素は、有機材料から製造される際には、少なくとも１つの固定されたモールドセクション及び固定されたモールドセクションとの関係において可動である１つの可動モールドセクションを有するモールドを有する成形装置内において被グレージング要素の構成材料を成形することにより、予め製造されており、前記モールドセクションは、被グレージング要素の断面形状を断面として有する成形空洞を形成するために、成形ステップにおいて、モールドの閉鎖状態において、協働する。有機材料から製造された被グレージング要素は、多くの場合に、平らではなく、湾曲している。
【００５７】
被グレージング要素は、無機材料から製造される際には、無機材料を平らなシートとして溶解させ、次いで、このシートを切断し、且つ、任意選択により、このシートを湾曲させることにより、製造されている。
【００５８】
参考として、有機材料から製造された被グレージング要素の製造は、無機材料から製造された被グレージング要素の製造よりも高価であり、且つ、第１の製造方法は、一般に、被グレージング要素の形状が、無機材料から製造された被グレージング要素を折り曲げることによって製造することができないほどに複雑である際に、或いは、さもなければ、グレージング要素が軽量になることが望ましい際に、選択される。
【００５９】
被グレージング要素は、複合被グレージング要素である際には、任意選択によって湾曲しているマルチグレージングユニット又はラミネートされたグレージングユニットを製造するための周知の技法に従って製造されている。
【００６０】
図１〜図６に示されているものは、完成した被グレージング要素ではなく、モノリシックである被グレージング要素の横方向のエッジのみであり、これは、左側又は右側エッジ、前部又は後部エッジ、又は上部又は下部エッジであってよい（ここでは、向きは、周知のように、自動車との関係におけるものであり、且つ、その前進移動の方向に応じたものである）。
【００６１】
グレージングユニットは、グレージングユニットを、特に、車両グレージングユニットを形成するために被グレージング要素の周囲に対して成形することによってプラスチック材料から予め製造された賦形ストリップを有する。
【００６２】
賦形ストリップを構成するプラスチックは、熱可塑性物質（ＰＶＣ、ＴＰＥなど）、ポリウレタン、又は、さもなければ、ＥＰＤＭタイプの合成ゴム、或いは、任意のその他の好適な材料であってよい。
【００６３】
賦形ストリップは、一般に、被グレージング要素の横方向のエッジの周囲全体にわたって配置されるが、この賦形ストリップは、同様に、グレージングユニットの周囲の一部にわたってのみ、或いは、グレージングユニットの任意の部分にわたって、配置することもできよう。
【００６４】
賦形ストリップは、少なくとも１つの固定されたモールドセクション及び固定されたモールドセクションとの関係において移動することができる１つの可動モールドセクションを有するモールドを有する成形装置内において賦形ストリップを成形するステップを含んでいることから「カプセル化」製造プロセスと呼ばれているものを利用することにより、予め製造されており、前記モールドセクションは、賦形ストリップのプロファイルの形状を断面として有する成形空洞を形成するために、モールドステップにおいて、モールドの閉鎖状態において、前記被グレージング要素と協働する。
【００６５】
本発明によれば、グレージングユニット１を製造するために、被グレージング要素の製造の後に、且つ、賦形ストリップの製造の後に、その上部に装飾被覆４５が配置される裏面４１及び前面４２を有する基材４０を有するフィルム４を使用し、グレージングユニットの曲がり易い部分に対して、或いは、場合によっては、曲がり易い部分及び硬い部分に対して、装飾被覆を装着している。
【００６６】
これを実行するために、
ａ−第１基本ステップ（配置）であって、図１において観察されるように、まず、グレージングユニットを受け入れるカウンタフォーム５２を有する製造装置５の支持部５０上にグレージングユニットを配置するステップと、
ｂ−第２基本ステップ（押圧）であって、図２において観察することができるように、装飾被覆を基材から剥離させ、且つ、装飾被覆をグレージングユニットに付着するために、少なくとも１つのパンチ５４を基材４０の裏面４１に対して配置し、且つ、パンチ５４によってフィルム４をグレージングユニットに対して押圧するステップと、
ｃ−第３基本ステップ（引き上げ）であって、図３において観察することができるように、フィルム／グレージングユニットの接触を中断させるために、このパンチ５４を引き上げるステップと、
ｄ−第４基本ステップ（除去）ステップであって、図４において観察することできるように、基材４０のみを有し、且つ、もはや、グレージングユニットに付着された装飾被覆の部分を有していないフィルム４の部分を除去するために、前記基材４０を後退させるステップと、
という４つの基本ステップを連続的に実行する。
【００６７】
当然のことながら、生産サイクルを完成させるためには、ステップａにおいて再開する前に、このようにして製造されたグレージングユニットを取り除く必要がある。
【００６８】
更には、ステップｃ及びステップｄを同時に又は実質的に同時に実行する（つまり、ステップｃが終了していない際にステップｄを開始する）ことも可能であり、且つ、押圧ステップｂの前に、被グレージング要素を洗浄すると共に／又はプライマを付着することも可能である。
【００６９】
グレージングユニットの一部分の上部に配置されてこの部分を装飾するように、装飾被覆４５の一部分が基材４０を離れるのは、押圧ステップにおいてである。
【００７０】
従って、この結果、装飾被覆４５がグレージングユニット１に接着する。
【００７１】
更に詳しくは、第２基本ステップであるステップｂにおいて、
パンチ５４は、賦形ストリップ３の曲がり易い部分３４に対してフィルム４を少なくとも部分的に押圧し、且つ／又は、
パンチ５４は、賦形ストリップ３の硬い部分３６に対してフィルム４を少なくとも部分的に押圧し、且つ／又は、
パンチ５４は、前記被グレージング要素２の面２０、２１の一部分に対してフィルム４を少なくとも部分的に押圧する（前記面部分は、無機ガラスから製造された又は有機材料から製造された被グレージング要素の硬い部分である）。
【００７２】
従って、前記被覆４５は、グレージングユニット１の１つの（又は、任意選択により、いくつかの）横方向のエッジ上に、且つ、特に、グレージングユニット１の横方向の境界線の全体にわたって、配置され、且つ、特に、被覆４５は、グレージングユニット１の１つ又は複数の横方向のエッジにわたって、
図５において観察することができるように、賦形ストリップ３の曲がり易い部分３４に対して、又は、
図６において観察することができるように、賦形ストリップ３の曲がり易い部分３４と、賦形ストリップ３の硬い部分３６と、の両方に対して、
接着する。
【００７３】
図示されてはいないが、被覆４５が、グレージングユニット１の１つ又は複数の横方向のエッジにわたって、
賦形ストリップ３の曲がり易い部分３４と、被グレージング要素２の面２０、２１と、の両方に対して、又は、
同時に、賦形ストリップ３の曲がり易い部分３４と、賦形ストリップ３の硬い部分３６と、被グレージング要素２の１つ又は複数の面２０、２１と、に対して、
接着することも可能である。
【００７４】
図５及び図６のグレージングユニットには、それぞれ、（図５においては、参照符号３８によって示されている）曲がり易い唇部において終端する曲がり易い部分３４が設けられている。又、車体との接触状態になるように意図されたこの曲がり易い唇部は、その表面の一部分上に、本発明による装飾被覆を有してもよい。
【００７５】
一般に、本明細書においては、曲がり易いプラスチックとは、例えば、ＴＰＥ、ＰＶＣ、ＰＵ、ＥＰＤＭなどのように、加工の後に、ショアＡ９５以下（一般には、ショアＡ５５〜９５）の硬度を有するものであり、硬いプラスチックとは、例えば、ＰＣ、ＡＢＳ、ＡＢＳ−ＰＣなどのように、加工の後に、ショアＡ９５超の硬度を有するものと見なされたい。
【００７６】
図７には、被グレージング要素２と、周囲の賦形ストリップ３と、を有するグレージングユニット１が示されている。このプロファイルは、曲がり易いプラスチックから製造されているが、これは、曲がり易い部分と、硬い部分と、を有することもできよう。
【００７７】
図８には、本発明によるプロセスを実行した後の同一のグレージングユニット１が示されており、単一の装飾被覆４５が、下部エッジと、左側エッジの一部と、というグレージングユニットの２つの隣接する横方向のエッジにわたって、賦形ストリップ３に付着されている。この被覆は、押圧ステップｂを一回のみ実行することにより、付着されている。
【００７８】
従って、図１〜図４に示されている本発明による製造装置５は、床に載置された支持部５０を有し、且つ、一方においては、製造の際に前記グレージングユニット１を受け入れる支持部に装着されたカウンタフォーム５２を、そして、他方においては、フィルム４をグレージングユニット１に対して押圧するために、少なくとも１つの可動パンチ５４を、有する。
【００７９】
これらの図において観察されるように、例えば、シリコーンから製造されたパンチ５４は、垂直方向の平行移動の形態で移動することができるように取り付けられたパッドを有しているが、これは、水平方向の軸を中心として回転できるように取り付けられたローラーを有することもできよう。
【００８０】
更には、図３において観察されるように、装飾被覆４５は、空洞（フィルムの前進移動の方向を考慮した際には、パンチの下流に位置しており、且つ、且つ、装飾被覆が、もはや存在していないフィルム４／基材４０の場所）４６の間に留まることも可能である。
【００８１】
但し、装飾被覆材料を節約するために、被覆の幅が被覆の長さの全体にわたって一定である際には、グレージングユニットの装飾被覆の望ましい幅と同一の幅を有するように、フィルム４を提供することが好ましく、その結果、被覆の横断方向のエッジがまっすぐになっているか、或いは、互いに相補的になっている場合には、フィルムの装飾被覆の全体がグレージングユニット上に堆積されることになる。
【００８２】
図４において観察することができるように、フィルム４は、ロール５６上に巻き取られており、グレージングユニット１に対してフィルム４を押圧する前に、巻き出され、且つ、基材は、次いで、パンチの引き上げステップの後に、ロール５８上に巻き取られる。これら２つのロールは、ここでは、水平方向の軸に回転可能に取り付けられており、基材ロール５８は、ここでは、ステッパモーターを使用して正確に回転し（この回転は、このロール５８上の矢印によって示されている）、且つ、フィルム４のロール５６は、自由に回転するように取り付けられている。
【００８３】
パンチの引き上げステップ（図３）及び基材の後退ステップ（図４）の後に、グレージングユニット１を装置５から取り外すことが可能であり、且つ、第１ステップにおけるように、新しいグレージングユニット１を装置内に配置することが可能であり、且つ、製造サイクルを再開することができる。
【００８４】
フィルム４を変更しない場合には、後続のグレージングユニットは、同一の装飾被覆４５を有することになり、フィルム４を変更すれば、同一の一連の被グレージング要素に対して異なる装飾被覆を付着することができる。
【００８５】
図２に示されているように、パンチ５４が賦形ストリップ３の曲がり易い部分３４に対してフィルム４を少なくとも部分的に押圧する際には、押圧ステップｂにおいて効果的な相対支持（ｃｏｕｎｔｅｒ−ｂｒａｃｅ）を生成するために、前記曲がり易い部分３４は、カウンタフォーム５２上に位置することが好ましいことに留意されたい。従って、このカウンタフォーム５２は、押圧動作の際にこの曲がり易い部分を変形させないように、前記曲がり易い部分の場所においてグレージングユニットとはその形状が逆になるように設計及び製造された凹部を有する。
【００８６】
装飾被覆が、その非装飾面上に、つまり、押圧ステップｂの前に基材との接触状態にあるその面上に、設けられた熱活性化層を有する場合には、少なくともこの押圧ステップｂにおいて、或いは、場合によっては、ステップａにおいても、或いは、場合によっては、製造サイクルの全体において、パンチ５４が加熱される。
【００８７】
従って、この場合には、８０〜１５０℃の、或いは、場合によっては、１００〜１３０℃の温度において、例えば、１〜２０秒の、或いは、場合によっては、２〜５秒の期間にわたって、且つ、例えば、０．１〜１０ＭＰａの、或いは、場合によっては、０．２〜２ＭＰａの圧力において、押圧動作を実行してもよい。
【００８８】
装飾被覆をグレージングユニットに接着接合するために、ＵＶ放射又は超音波放射を使用することも可能であり、この場合には、押圧動作の持続時間及び圧力を相応して適合させてもよい。
【００８９】
装飾フィルムは、好ましくは、プラスチックマトリックスから構成されており、その内部には、グレージングユニットの装飾のために望ましい色及び／又は外観の着色された粒子が存在している。装飾フィルムは、好ましくは、それ自体が連続した基材上において予め切断される。
【００９０】
本発明によるプロセスの重要な利点は、図５において観察することができるように、パンチ５４が、湾曲した（つまり、平らではない）グレージングユニットの領域内において、グレージングユニット１に対してフィルム４を押圧してもよく、且つ、特に、パンチ５４は、湾曲した（つまり、平らではない）賦形ストリップの曲がり易い部分３４に対してフィルム４を少なくとも部分的に押圧してもよいという点にある。
【００９１】
その結果、この場合には、パンチは、押圧の場所においてグレージングユニットとは逆の形状を有するように設計及び製造された接触表面を有する。
【００９２】
これは、上述のように、被グレージング要素が有機材料から製造されている際には、特に有利であり、その理由は、この材料は、一般には、被グレージング要素が、無機材料から製造された被グレージング要素を折り曲げることによって工業的に製造することができないような曲がりを有する際に、選択されるためである。
【００９３】
更には、装飾被覆４５は、二重の曲がりを、即ち、長手方向の曲がりと、横断方向の曲がりと、を有することも可能であり、長さと横断線は、グレージングユニット上において、垂直であるものと見なされたい。
【００９４】
装飾被覆は、好ましくは、被グレージング要素に対して突出している賦形ストリップの一部分に対して付着され、且つ、更に好ましくは、被覆によって装飾されない賦形ストリップの面の残りの部分に対して突出している賦形ストリップの一部分に対して付着される。
【００９５】
この結果、被覆の付着が比較的容易である。
【００９６】
１つのグレージングユニット又は一連の同一のグレージングユニットについて、装飾被覆は、様々な色及び／又は様々な外観（艶消し／光沢有り）を有してもよく、或いは、一連のグレージングユニットうちの一部分において存在しなくてもよい。
【００９７】
以上、一例として、本発明について説明したが、当業者は、請求項によって定義されている特許の範囲を逸脱することなしに、本発明の様々な変形を生成可能であることを理解されたい。
【図１】
0005922096.tif 000002
【図２】
0005922096.tif 000003
【図３】
0005922096.tif 000004
【図４】
0005922096.tif 000005
【図５】
0005922096.tif 000006
【図６】
0005922096.tif 000007
【図７】
0005922096.tif 000008
【図８】
0005922096.tif 000009