(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板、太陽電池セル、充填材を積層して、加熱硬化させ樹脂封止を行う太陽電池モジュール製造装置であって、
前記基板を載置して搬送する搬送部と、
前記搬送部から搬送された前記基板上に、前記太陽電池セル、前記充填材を積層し、積層体を形成する積層部と、
前記搬送部によって搬送されてくる積層体を加熱及び加圧して太陽電池モジュールを形成するラミネート装置とを備え、
前記ラミネート装置が、
前記積層体を加熱及び加圧する加熱部と、
前記搬送部によって前記ラミネート装置の搬入口に搬送された前記積層体を、載置して、前記加熱部に搬送すると共に、ラミネート処理が完了して得られた太陽電池モジュールを、前記ラミネート装置の搬出口で前記搬送部に搬出する搬送シートと、
搬出後の前記搬送シートを、前記加熱部の背部で搬送して前記搬入口に戻す、搬送ローラと、
前記搬出口と前記搬入口の間に位置し、前記搬送シート上に付着した前記充填材を、冷却する冷却部とを備え、
前記搬送ローラは、前記冷却部と前記搬入口との間で、前記搬送シートの走行方向を変化させる部分において、前記搬出口における前記搬送ローラよりも、小径であり、
前記部分で前記搬送シート上に付着した前記充填材に、前記搬送シートとの接着力を上回る、弾性変形を生じさせることを特徴とする太陽電池モジュール製造装置。
【請求項２】
前記搬送ローラは、
前記搬入口に配された第１の搬送ローラと、
前記搬出口に配された第２の搬送ローラと、
前記第１及び第２の搬送ローラに対して背面側に、対称位置に配された第３及び第４の搬送ローラと、を備え、
前記搬送シートは前記第１から第４の搬送ローラによって、巡回され、
前記第３及び第４の搬送ローラが前記第１及び第２の搬送ローラに比べて、小径となるように形成されたことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール製造装置。
【請求項３】
前記冷却部は、冷風装置を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール製造装置。
【請求項４】
前記冷却部は、前記搬送シートに当接する冷却板を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール製造装置。
【請求項５】
前記第３の搬送ローラが、冷却機能を備えたことを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール製造装置。
【請求項６】
基板、太陽電池セル、充填材を積層して、加熱硬化させ樹脂封止を行う太陽電池モジュールの製造方法であって、
搬送部に載置された前記基板上に、前記太陽電池セル、前記充填材を積層し、積層体を形成する積層工程と、
前記搬送部によって搬送されてくる積層体を、加熱部で加熱及び加圧して太陽電池モジュールを形成するラミネート工程とを備え、
前記ラミネート工程が、
搬入口において、前記積層体を前記搬送部から、搬送シートに載置して、加熱及び加圧し、ラミネート処理を行い、得られた太陽電池モジュールを、搬出口で前記搬送部に搬出する工程と、
前記搬出口と前記搬入口の間に位置した冷却部で、前記搬送シート上に付着した充填材を、冷却する、搬送シート冷却工程と、
前記搬送シートを、前記搬出口における前記搬送ローラよりも小径の搬送ローラで、急峻に経路を曲げ、前記搬送シート上に付着した前記充填材に、前記搬送シートとの接着力を上回る、弾性変形を生じさせ、前記充填材を剥離する剥離工程とを含み、
前記充填材の剥離された前記搬送シートを前記搬入口に戻すようにしたことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記搬送ローラは、
前記搬入口に配された第１の搬送ローラと、
前記搬出口に配された第２の搬送ローラと、
前記第１及び第２の搬送ローラに対して背面側に、対称位置に配された第３及び第４の搬送ローラとを備え、
前記搬送シートは前記第１から第４の搬送ローラによって、巡回され、
前記第３又は第４の搬送ローラが前記第１及び第２の搬送ローラに比べて、小径となるように形成されたことを特徴とする請求項６に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
前記搬送シート冷却工程は、前記搬送シートに冷風を供給する工程であることを特徴とする請求項６又は７に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項９】
前記搬送シート冷却工程は、前記搬送シートを冷却板に当接する工程であることを特徴とする請求項６又は７に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１０】
前記第３の搬送ローラが、冷却機能を備え、
前記搬送シート冷却工程は、冷却しながら充填材を剥離する工程を含むことを特徴とする請求項７に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール製造装置及びこれを用いた太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス基板上に樹脂シートからなる充填材、連結した太陽電池セルアレイ、充填材、そしてバックシートを順次積層し、充填材を硬化させて樹脂封止する太陽電池モジュールの製造技術が提案されている。ラミネート加工中において、被加工物である太陽電池モジュールのガラス基板面に、充填材が付着するのを防止するため、スクレーパと、ブラシロールを具備したラミネート装置が開示されている(特許文献１)。このラミネート装置は、チャンバーの外部に搬送用のベルト（搬送シート）の搬送面に接するように設けたスクレーパと、搬送ベルトの搬送面に接するように設け、かつ回転アクチュエーターにより駆動されるブラシロールとを具備している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２３８１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の装置によればラミネート装置内の搬送シートに付着した充填材の除去は難しく、それだけでは充填材の太陽電池モジュールのガラス基板表面への付着を防ぐことは不十分であった。そのため、太陽電池モジュールからはみ出した充填材がラミネート装置の搬送シートに付着する。付着した充填材はスクレーパや回転ブラシだけでは充分に除去できなかった。その場合、搬送シートに付着した充填材は再度ラミネート装置で熱せられ、次に搬送されラミネートされる太陽電池モジュールのガラス基板表面に付着する。充填材がガラス基板表面に付着した太陽電池モジュールは、十分な光電変換効率を得ることができない。そのため、ラミネート装置の搬送シートに付着する充填材を充分に除去しなければならない。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、光電変換効率の高い太陽電池モジュールの製造装置及び太陽電池モジュール製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の太陽電池モジュール製造装置は、基板、太陽電池セル、充填材を積層して、加熱硬化させ樹脂封止を行うものであって、基板を載置して搬送する搬送部と、搬送部から搬送された基板上に、太陽電池セル、充填材を積層し、積層体を形成する積層部と、搬送部によって搬送されてくる積層体を加熱及び加圧して太陽電池モジュールを形成するラミネート装置とを備えている。このラミネート装置は、積層体を加熱及び加圧する加熱部と、搬送部によってラミネート装置の搬入口に搬送された、積層体を、載置して、加熱部に搬送すると共に、ラミネート処理が完了して得られた太陽電池モジュールを、ラミネート装置の搬出口で搬送部に搬出する搬送シートと、搬出後の搬送シートを、加熱部の背部で搬送して搬入口に戻す、搬送ローラと、搬出口と搬入口の間に位置し、搬送シート上に付着した充填材を、冷却する冷却部とを備える。搬送ローラは、冷却部と搬入口との間で、搬送シートの走行方向を変化させる部分において、搬出口における搬送ローラよりも、小径であり、搬送シート上に付着した充填材に、搬送シートとの接着力を上回る、弾性変形を生じさせることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、冷却部で充填材を硬化させた後に、搬送シートの走行方向が変わる部分で、搬送ローラの径を径小とすることで、この搬送ローラの外形に沿って搬送シートは弾性変形する。この変形によって生じる弾性力が、充填材の接着力を上回ると接着が外れる。搬送ローラの外径を小さくすると、変形が部分的に集中し、弾性力が部分的に大きくなるため、接着力を上回って接着が外れることになる。このようにして、ラミネート装置の搬送シートに付着する充填材を充分に除去することで、次にラミネートを行なう太陽電池モジュールのガラス基板面への充填材の付着を防ぐことができる。よって、太陽電池モジュールの外観上の不具合を防ぐことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１のラミネート装置の横から見た概略断面図である。
【図２】図２は、充填材が除去される部分を示す要部拡大図であり、（ａ），（ｂ）は、付着した充填材の剥離過程を示す図である。
【図３】図３は、充填材が除去される部分を示す要部拡大図であり、（ａ），（ｂ）は、付着した充填材の剥離過程を示す図である。
【図４】図４は、付着した充填材を冷却する冷却部を示す要部拡大図である。
【図５】図５は、太陽電池モジュールの要部拡大分解斜視図である。
【図６】図６は、搬送シート上で太陽電池モジュールのガラス基板表面からはみ出した充填材を示す図である。
【図７】図７は、搬送シート上で太陽電池モジュールのガラス基板表面からはみ出した充填材を示す図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態２のラミネート装置の冷却部を示す要部拡大図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態３のラミネート装置の冷却部を示す要部拡大図であり、（ａ），（ｂ）は、付着した充填材の剥離過程を示す図である。
【図１０】図１０は、比較例のラミネート装置の横から見た概略断面図である。
【図１１】図１１は、比較例のラミネート装置における搬送シートに付着した充填材が除去される部分を示す要部拡大図である。
【図１２】図１２は、比較例のラミネート装置において、ラミネートされる太陽電池モジュールのガラス基板表面に充填材が付着する状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明にかかる太陽電池モジュールの実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は以下の記述に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。
【００１０】
実施の形態１．
図１〜図５を用いて本発明の実施の形態１による、太陽電池モジュール製造装置及び製造方法においてラミネート装置の搬送シートに付着した充填材を除去する方法を説明する。図１は本発明の実施の形態１のラミネート装置の横から見た概略断面図である。図２（ａ），（ｂ）及び図３（ａ），（ｂ）は、充填材が除去される部分を示す要部拡大図である。図４は、付着した充填材を冷却する冷却部を示す要部拡大図である。図５は、太陽電池モジュールの要部拡大分解斜視図である。この装置は、基板、太陽電池セル、充填材を積層して、加熱硬化させ樹脂封止を行う太陽電池モジュール製造装置である。この装置では、搬送シート２を冷却部４で冷却して、付着した充填材７を硬化させる。そして、搬出口におけるよりも小径の搬送ローラで走行方向を変化させることで搬送シートに弾性力を印加し、硬化した充填材７を剥離する。ラミネート装置１０で熱せられた太陽電池モジュール３０からはみ出した充填材７を、搬送シート２から剥離する。これにより、ラミネート装置１０の搬送シート２上から、充填材７を除去することで、次に供給されてくる太陽電池モジュールが充填材７の再付着により汚染されるのを防ぐ。ここで充填材としては、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）などの熱可塑性樹脂が用いられる。
【００１１】
この太陽電池モジュール製造装置は、図１に示すように、搬送部２０ａの上流側に、ガラス基板３１を載置して搬送する搬送部２０ａと、積層部(図示せず)と、積層体を加熱及び加圧して太陽電池モジュール３０を形成するラミネート装置１０と、太陽電池モジュール３０を搬出する搬送部２０ｂとを具備する。この積層部では、図５に分解斜視図を示すように、搬送部２０ａから搬送されたガラス基板３１上に、充填材３４ａ、タブ線３３で相互接続された太陽電池セル３２、充填材３４ｂ、カバーシート３５を順次積層し、積層体を形成する。そして、ラミネート装置１０が、上チャンバー１ａと、下チャンバー１ｂと、ダイヤフラム１Ｄと、積層体を加熱及び加圧するヒーター１Ｈとを備えた加熱部１と、この加熱部１への搬入搬出を行う搬送シート２とを有する。搬送シート２は、搬送部２０ａによってラミネート装置１０の搬入口１０iに搬送された、積層体を受け取り、載置して、加熱部１に搬送する。また、搬送シート２は、ラミネート処理が完了して得られた太陽電池モジュール３０を、ラミネート装置１０の搬出口１０oで下流側の搬送部２０ｂに搬出する。ここでは積層体は図示していないが、ラミネート装置１０の上流側では積層体であり、加熱及び加圧処理後の下流側では充填材３４ａ，３４ｂが硬化せしめられ太陽電池モジュール３０となっている。
【００１２】
さらにラミネート装置１０は、第１〜第４の搬送ローラ３ａ〜３ｄと、搬出口１０oと搬入口１０iの間に位置し、搬送シート２上に付着した充填材７を、冷却する冷却部４とを備える。これら第１〜第４の搬送ローラ３ａ〜３ｄは、矢印Ｄ１に示す進行方向に太陽電池モジュール３０を搬送し、搬送部２０ｂに搬出する。そしてこれら第１〜第４の搬送ローラ３ａ〜３ｄは、搬出後の搬送シート２を、加熱部１の背部で搬送して搬入口１０iに戻す。
【００１３】
これら第１〜第４の搬送ローラ３ａ〜３ｄのうち、第１の搬送ローラ３ａは搬入口１０i近傍に配される。第２の搬送ローラ３ｂは、搬出口１０o近傍に配される。また、第３及び第４の搬送ローラ３ｃ，３ｄは、第１及び第２の搬送ローラ３ａ，３ｂに対して背面側に、ほぼ対称位置に配され、それぞれ搬送シート２の走行方向を９０度変更する。そして、第３及び第４の搬送ローラ３ｃ，３ｄの径は、第１及び第２の搬送ローラ３ａ，３ｂの径に比べて、４分の１程度となっており、大幅に小径となっている。
【００１４】
冷却部４は、冷却ファン４Ｆを具備し冷風４Ｗを供給している。冷却部４に冷却ファン４Ｆを設けることで搬送シート２に付着した充填材７を効果的に溶融温度以下に下げ、充填材７を硬化させる。
【００１５】
冷却部４の搬送シート２の進行方向Ｄ２に対して下流側には、回転ブラシ５ａ，５ｂと、スクレーパ６とが設けられている。スクレーパ６は、支持台６Ｓに支持されている。回転ブラシの回転方向をＤ３で示す。
【００１６】
このように搬送シート２上で硬化された充填材７は、極めて小径である第３及び第４の搬送ローラ３ｃ、３ｄで搬送シート２から充填材７を効果的に剥離する。そしてこの搬送シート２の進行方向Ｄ２に対して下流側に設けられた、回転ブラシ５ａ，５ｂ、スクレーパ６で搬送シート２から充填材７を充分除去できる。
【００１７】
このように、搬出口１０oと搬入口１０iの間で、径がより小さくなる径小部、すなわち第３及び第４の搬送ローラ３ｃ、３ｄを有することで、ラミネート装置１０の搬送シート２に付着した充填材７は搬送ローラの部分では搬送ローラの外形に沿って弾性変形する。この変形によって生じる弾性力が、充填材７の接着力を上回ると接着が外れる。搬送ローラの外径を小さくすると、変形が部分的に集中し、弾性力が部分的に大きくなるため、接着力を上回って接着が外れることになる。このように、搬送ローラを小径にすることにより、搬送シート２から充填材７を剥がすという効果がある。
【００１８】
したがって、太陽電池モジュール３０のガラス基板３１表面にその充填材７の付着を防ぐことができることで太陽電池モジュール３０の外観上の不具合を防ぐことができる。
【００１９】
次にラミネート装置１０の動作について説明する。搬送部２０ａは、搬送シート２へ積層体を搬送する。搬送シート２は、上チャンバー１ａが下チャンバー１ｂから開かれた状態において、搬送部２０ａから受け取った積層体をヒーター１Ｈ上の位置まで移動させる。積層体は、ヒーター１Ｈ上の位置に、搬送シート２を介して配置される。ヒーター１Ｈ上の位置に積層体が配置され、上チャンバー１ａが下チャンバー１ｂ側へ閉じられると、加熱部１は、ラミネート加工を開始する。
【００２０】
加熱部１は、内部を減圧しながら、ヒーター１Ｈによって積層体を加熱する。その後、加熱部１は、上チャンバー１ａ内を大気開放することにより、ダイヤフラム１Ｄを膨張させる。加熱部１は、ダイヤフラム１Ｄを膨張させることで、ダイヤフラム１Ｄとヒーター１Ｈとで積層体を狭圧する。
【００２１】
加熱部１は、ヒーター１Ｈ上で受光面側の充填材３４ａ及び裏面側の充填材３４ｂを溶融しながら減圧させることで、積層体内部の気泡を抜きながら、受光面側の充填材３４ａ及び裏面側の充填材３４ｂによる密閉封止を形成する。積層体を構成する各層は、加熱部１での熱処理によって互いに貼り合わされ、一体の積層体とされ、太陽電池モジュール３０となる。
【００２２】
加熱部１は、ラミネート加工を終え、下チャンバー１ｂ内を大気開放してから、上チャンバー１ａが開かれる。搬送シート２は、上チャンバー１ａが開かれた状態において、封止の完了した積層体すなわち太陽電池モジュール３０を搬送部２０ｂへ移動させる。搬送部２０ｂは、搬送シート２から受け取った太陽電池モジュール３０を、次の工程へと搬送する。
【００２３】
これに対し、比較例のラミネート装置ではラミネートを完了した後、図６のように太陽電池モジュール３０のガラス基板３１からはみ出した充填材７が搬送シート２に付着する。図７に図６の太陽電池モジュール３０を取り除いた後の搬送シート２に付着した充填材７を示す。比較例のラミネート装置では、図１０に示すように、搬送シート２は第１〜第４の搬送ローラ１３ａ〜１３ｄによって搬送されるが、これら第１〜第４の搬送ローラ１３ａ〜１３ｄはすべて同一径を有している。図７のように搬送シート２に付着した充填材７は、図１１に示すように搬送シート２が送られてくるときにスクレーパ６で削り落とすか、回転ブラシ５ではぎ落としていた。しかし、充填材７はラミネートで熱せられ溶けた状態になっているため、搬送シート２にくっついて充分に除去することができなかった。そのため、図１２に示すように次にラミネートされる太陽電池モジュール３０のガラス基板３１表面に充填材７が付着した。比較例のラミネート装置は加熱部１の搬送シート２及びその駆動手段である搬送ローラの周辺以外については図１に示した実施の形態１のラミネート装置と同様に形成されている。
【００２４】
実施の形態１では、図１に示すようにラミネート装置１０は搬送シート２の充填材７を冷却する冷却部４を有し、ラミネート後の熱い充填材７を短時間で冷却し、溶融温度以下まで下げる。溶融温度以下に下げることで搬送シート２に付着している充填材７は硬化し搬送シート２から剥がれやすくなる。そして、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、冷却された充填材７は、搬送され走行方向が変わるところで、小径である第３及び第４の搬送ローラ３ｃ，３ｄによって搬送シート２から剥がれた状態で回転ブラシ５ａに達し、回転ブラシ５ａではぎ落とされる。図３（ａ）及び（ｂ）では、冷却された充填材７が搬送シート２の走行方向が変わるところで第３及び第４の搬送ローラ３ｃ，３ｄが小径となっていることに起因して搬送シート２に弾性力が働き、搬送シート２から剥がれた状態でスクレーパ６まで来た状態とスクレーパ６で削り落とされる様子を示す。ラミネート装置１０は、回転ブラシ５ａ，５ｂとスクレーパ６の両方を具備しても良いし、どちらか一方で効果が出せるのであれば、どちらか一方だけを具備しても構わない。また回転ブラシ５ａ，５ｂ、スクレーパ６それぞれの個数については、充填材７を除去できる効果があれば特に指定しない。
【００２５】
冷却部４は、搬送シート２の充填材７を冷却するため太陽電池モジュール３０が搬送された後であって、小径搬送ローラである第３及び第４の搬送ローラ３ｃ，３ｄに達するまでの部分であれば特に位置を指定するものではない。小径を有する第３及び第４の搬送ローラ３ｃ，３ｄに達するまでに充填材７が溶融温度以下になるようにすればよい。図４に示すように冷却部４では、充填材８の溶融温度以下の冷風４Ｗを当て充填材７の温度を下げる冷却ファン４Ｆを設ける。その際、冷風４Ｗを当てる方法としては、冷却部４全体で冷却ファン４Ｆにより冷風４Ｗを出すことにより充填材７を冷却する。１箇所等での冷却口からの冷風４Ｗでは充填材７の温度は溶融温度以下にするのは困難であるためである。また、冷却部４は壁部で囲うことで他の部分に影響を与えないようにするのが望ましい。
【００２６】
小径搬送ローラすなわち第３及び第４の搬送ローラ３ｃ，３ｄの径は、小さい方が充填材７を剥がす効果があるため可能な限り小さくすることが望ましいが、加熱部１内での搬送を行う、第１及び第２の搬送ローラ３ａ，３ｂよりも小さい範囲で、装置の構成上で適切なレベルとする。また、充填材７を剥がす効果があれば径の大きさの範囲は問わないが、第１及び第２の搬送ローラ３ａ、３ｂに対して２分の１以下、さらに望ましくは４分の１以下とするとき、急峻に搬送シート２の経路が曲がり、弾性力が高まるために、効率よく剥離することが可能である。
【００２７】
第３及び第４の搬送ローラ３ｃ，３ｄを径小にすることで剥がれやすくなる理由は以下のとおりである。ラミネート装置１０の搬送シート２に付着した充填材７は搬送ローラ部ではこの第３及び第４の搬送ローラ３ｃ，３ｄの外形に沿って弾性変形する。この変形によって生じる弾性力が、充填材７の接着力を上回ると接着が外れる。搬送ローラの外径を小さくすると、変形が部分的に集中し、弾性力が部分的に大きくなるため、接着力を上回って接着が外れることになる。このように、第３及び第４の搬送ローラ３ｃ，３ｄを小径にすることにより、搬送シート２から充填材７を剥がす効果がある。
【００２８】
なお、前記実施の形態１において、第３及び第４の搬送ローラ３ｃ，３ｄは２つで構成し、第１及び第２の搬送ローラ３ａ，３ｂと対称位置に配されているため、安定して搬送シート２を搬送することができる。しかし、第３及び第４の搬送ローラ３ｃ，３ｄに代えて、１つの搬送ローラを用いてもよく、あるいは３つ以上の搬送ローラを用いてもよい。これら第１〜第４の搬送ローラ３ａ〜３ｄのうち、第１の搬送ローラ３ａは搬入口１０iに配されるが搬入口１０i近傍、すなわち、ラミネート装置１０に搬送シート２を供給できる位置であればよい。また、第２の搬送ローラ３ｂは、搬出口１０oに配されるが、搬出口１０oすなわち、ラミネート装置１０から搬送シート２を導出できる位置であればよい。また、第３及び第４の搬送ローラ３ｃ，３ｄは、第１及び第２の搬送ローラ３ａ，３ｂに対して背面側に、ほぼ対称位置に配されているが、搬送シート２を搬出口１０oから、再び搬入口１０iに巡回できるように配されていればよい。
【００２９】
また、加熱部１を構成するヒーター１Ｈは、下チャンバー１ｂにのみ配されているが、積層体全体が昇温するように上面及び下面の両面に対向するようにそれぞれ独立して駆動可能な上部ヒーター、及び下部ヒーターを配置するようにしてもよい。積層体の温度を監視しながら制御盤内のコントローラにより上部ヒーター、及び下部ヒーターを駆動し、積層体に対し到達温度及び加熱時間を予め設定された加熱条件に合うように温度制御する。ここではヒーター１Ｈの通電のオン・オフを行なうことで温度制御がなされる。ヒーターは、ハロゲンヒーター、カーボンヒーター等の放射光による赤外線加熱を利用したものである。なお、積層体の面内温度を均一に昇温させるために、ヒーター１Ｈを、それぞれ複数で構成された上部ヒーター及び下部ヒーターで構成し、個々に独立して温度制御を行うことができるようにしてもよい。また、積層体の面内温度を均一に昇温させるために被加熱体である積層体のサイズ毎にヒーター及び温度センサを複数系統に分割して配置するようにしてもよい。
【００３０】
また、加熱プロセス完了後の積層体の温度を短時間で降下させ、封止体を硬化させるため、加熱部１の側面に送風用給気口及び送風用排気口を設け、これらの開口により外気を加熱部１に送風し、熱を吸収した温風を外部に放出するための強制排気機能を有するようにしてもよい。
【００３１】
以上説明してきたように、本実施の形態の太陽電池モジュール製造装置では、ラミネート装置１０の加熱部１で熱せられた太陽電池モジュール３０のガラス基板３１の表面からはみ出して、搬送シート２に付着した、充填材７を除去するものである。付着した充填材７を確実に除去するために、ラミネート装置１０に搬送シート２を冷却ファン４Ｆによって冷却する冷却部４を設け、充填材７を溶融温度以下まで冷やし固めて除去しやすくする。そして、搬送ローラのうち、背面側にある第３及び第４の搬送ローラ３ｃ，３ｄの径を極力小さくし、搬送シート２の走行方向が変わる第３及び第４の搬送ローラ３ｃ，３ｄのところで充填材７が搬送シート２から剥がれるようにする。その剥がれたところを回転ブラシ５ａ，５ｂ及びスクレーパ６で除去することで充分に充填材７を取り除くことができる。このようにして、次にこのラミネート装置１０でラミネート処理のなされる、太陽電池モジュール３０のガラス基板３１の表面にその充填材７の付着を防ぐことができることで太陽電池モジュール３０の外観上の不具合を防ぐことができる。
【００３２】
実施の形態２．       
本実施の形態では、冷却部４の構成が異なるのみで、他は、前記実施の形態１と同様であるため、全体図は省略した。図８は、本発明の実施の形態２のラミネート装置の冷却部を示す要部拡大図である。前記実施の形態１では冷却部４は冷却ファン４Ｆで冷風４Ｗを搬送シート２に吹きかけることにより、付着した充填材７を硬化させるようにしたが、本実施の形態の冷却部４では熱電素子を内蔵してなる冷却板４Ｂを搬送シート２に当接せしめるように構成されている。なお、冷却板４Ｂは搬送シート２に当接し、搬送シート２を冷却することにより搬送シート２に付着した充填材７を溶融温度以下まで下げる。溶融温度以下に下げることで搬送シート２に付着している充填材７は固まり搬送シート２から剥がれやすくなる。
【００３３】
そして、実施の形態１で説明したのと同様に、図２（ａ）に示すように、冷却された充填材７は第３の搬送ローラ３ｃによって搬送シート２から剥がれた状態となる。その後図２（ｂ）に示すように、回転ブラシ５ａ，５ｂに達し、回転ブラシ５ａ，５ｂではぎ落とされる。図３（ａ）及び（ｂ）では、冷却された充填材７が第３の搬送ローラ３ｃによって搬送シート２から剥がれた状態でスクレーパ６まで来た状態とスクレーパ６で削り落とされる様子を示す。
【００３４】
以上のように、本実施の形態によれば、冷却部４に冷却板４Ｂを設けることで搬送シート２に付着した充填材７を効果的に溶融温度以下に下げ、充填材７を固めることができ、小径の搬送ローラ(第３の搬送ローラ３ｃ)で搬送シート２から充填材７を効果的に剥がし、回転ブラシ５ａ，５ｂ、スクレーパ６等で搬送シート２から充填材７を充分除去できる。そのため、太陽電池モジュール３０のガラス基番３１表面にその充填材７の付着を防ぐことができることで太陽電池モジュール３０の外観上の不具合を防ぐことができる。
【００３５】
前記実施の形態２の冷却部４において冷却板４Ｂは熱電素子を内蔵して構成しているが、充填材７を溶融温度以下まで下げることができるならば、その大きさ、個数、構成、冷却板４Ｂの冷却方法については特に指定しない。その他、例えば、冷却板４Ｂの冷却方法として、工場で一般的に用いられる循環冷却水を用いても良い。循環冷却水は、工場内に設置された装置の冷却のために用いられるユーティリティー設備で、動力設備側で冷却した循環水を装置に供給し、装置で熱交換することによって装置を冷却するものである。又熱電素子に循環冷却装置を装着し、熱電素子の高温部側を上記循環冷却水で冷却するようにしてもよい。
【００３６】
実施の形態３．
本実施の形態では、冷却部４の構成が異なるのみで、他は、前記実施の形態１，２と同様であるため、全体図は省略した。図９（ａ）及び（ｂ）を用いて本発明の実施の形態３による太陽電池モジュールの製造方法を説明する。本実施の形態では第３の搬送ローラを冷却ローラ３ｃｃで構成し、搬送シート２が冷却ローラ３ｃｃを通過するとき、冷却され硬化されるようにしたものである。この冷却ローラ３ｃｃは内部に熱電素子が内蔵され、表面が冷却されるように構成されている。
【００３７】
なお、図中の実施の形態１，２と同じ記号の説明は省略する。図９（ａ）及び（ｂ）は本実施の形態の冷却部である冷却ローラ３ｃｃの配設された部分を横から見た概略断面図である。冷却ローラ３ｃｃは冷却機能を備えた小径搬送ローラである。冷却機能を備えた小径搬送ローラは、搬送シート２が通過する際、搬送シート２に付着した充填材７を瞬時に溶融温度以下に冷却し、冷却機能を備えた小径搬送ローラを通過するときに搬送シート２から充填材７が剥がれるようにする。
【００３８】
前記実施の形態３の冷却ローラ３ｃｃは熱電素子を内蔵して構成しているが、充填材７を溶融温度以下まで下げることができるならば、その冷却ローラ３ｃｃの冷却方法については特に指定しない。その他、例えば、冷却ローラ３ｃｃの内部に循環冷却水を流すことにより冷却ローラ３ｃｃを冷却しても良い。又熱電素子に循環冷却装置を装着し、熱電素子の高温部側を上記循環冷却水で冷却するようにしてもよい。
【００３９】
以上のように、小径の搬送ローラを冷却ローラ３ｃｃとして、冷却機能を備えたものとすることで搬送シート２に付着した充填材７を効果的に溶融温度以下に下げ、充填材７を固めることができる。このため、別途冷却部を設ける必要がなく、冷却ローラ３ｃｃで冷却しながら弾性力を付与し搬送シート２から充填材７を効果的に剥がし、回転ブラシ５ａ，５ｂ、スクレーパ６で搬送シート２から充填材７を充分除去できる。そのため、太陽電池モジュール３０のガラス基板３１面にその充填材７の付着を防ぐことができることで太陽電池モジュール３０の外観上の不具合を防ぐことができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  加熱部、２  搬送シート、３ａ  第１の搬送ローラ、３ｂ  第２の搬送ローラ、３ｃ  第３の搬送ローラ、３ｄ  第４の搬送ローラ、３ｃｃ  冷却ローラ、４  冷却部、４Ｆ  冷却ファン、４Ｗ  冷風、４Ｂ  冷却板、５，５ａ，５ｂ  回転ブラシ、６  スクレーパ、７  （はみ出している）充填材、１０  ラミネート装置、１０i  搬入口、１０o  搬出口、２０ａ，２０ｂ  搬送部、３０  太陽電池モジュール、３１  ガラス基板、３２  太陽電池セル、３３  タブ線、３４ａ，３４ｂ  充填材、３５  カバーシート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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