(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（Ａ）〜（Ｃ）成分、
（Ａ）シス−１，４−結合を６０質量％以上含有するポリブタジエンを含む基材ゴム、
（Ｂ）不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩、及び
（Ｃ）溶解度パラメータ（ＳＰ値）が９以下の有機過酸化物（Ｃ−１）と溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１０以上の有機過酸化物（Ｃ−２）とを含む２種以上の有機過酸化物を含有してなり、上記（Ｃ−１）有機過酸化物の配合量が、上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜５質量部であると共に、上記（Ｃ−２）がジベンゾイルパーオキサイドであり、その配合量が、上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜１０質量部であり、且つ有機過酸化物の総配合量の８３．３質量％以上となることを特徴とするゴルフボール用ゴム組成物。
【請求項２】
下記（Ａ）〜（Ｃ）成分、
（Ａ）シス−１，４−結合を６０質量％以上含有するポリブタジエンを含む基材ゴム、
（Ｂ）不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩、及び
（Ｃ）溶解度パラメータ（ＳＰ値）が９以下の有機過酸化物（Ｃ−１）と溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１０以上の有機過酸化物（Ｃ−２）とを含む２種以上の有機過酸化物を含有してなり、上記（Ｃ−１）有機過酸化物の配合量が、上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜５質量部であると共に、上記（Ｃ−２）がジラウロイルパーオキサイドであり、その配合量が、上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜１０質量部であり、且つ有機過酸化物の総配合量の５５質量％以上となることを特徴とするゴルフボール用ゴム組成物。
【請求項３】
上記ゴルフボール用ゴム組成物の架橋成形物がコアに使用される請求項１又は２記載のゴルフボール用ゴム組成物。
【請求項４】
上記（Ｃ）成分の有機過酸化物の総配合量を、上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．１５〜１５質量部とする請求項１、２又は３記載のゴルフボール用ゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ツーピースゴルフボールやスリーピースゴルフボール等のソリッドゴルフボールのコア等に使用されるゴルフボール用ゴム組成物に関するものであり、更に詳述すると、ゴム組成物の架橋成形体が適度な硬さと良好な反発性を有するものであり、ゴルフボール用材料として最適なゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ワンピースゴルフボールや、カバーで直接若しくは中間層を介して被覆されてなるツーピースゴルフボールやスリーピースゴルフボールのソリッドコアは、ポリブタジエン等のゴム成分を基材とし、これに、アクリル酸亜鉛等の不飽和カルボン酸金属塩、有機過酸化物等を含有したゴム組成物を加硫することによって得られる。上記の不飽和カルボン酸金属塩は、ゴム組成物における共架橋剤又は架橋助剤としての役割を主に果たすものであり、ゴムの架橋構造や架橋密度に大きく影響を及ぼすことが知られている。
【０００３】
また、ゴムを架橋させるためには、過酸化物架橋（パーオキサイド架橋）を使用し、１種又は２種以上の有機過酸化物が用いられる。近年は、ゴルフボール分野において、有機過酸化物の分解温度が異なる点を利用して２種以上の有機過酸化物を使用した先行技術文献が多数存在する。
【０００４】
例えば、特開平９−２４５２３４号公報、特開平９−２３３３３１号公報には、１分間半減期温度が１５５℃以下とする有機過酸化物を使用することが記載されている。
【０００５】
特開平１１−７６４６２号公報及び特開平１１−５７０７０号公報、特開２００４−１６７０５２号公報、特開２００６−２８９０７４号公報及び特開２００７−３２５６４４号公報には、ジクミルパーオキサイドと１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンとを併用した有機過酸化物が開示されている。
【０００６】
また、特開昭６２−１２２６８４号公報、特開平６−２３８０１３号公報、特開２００８−１６３３３１号公報等には、１分間半減期温度が異なる２種以上の有機過酸化物を使用したゴルフボール用ゴム組成物が提案されている。更には、特開２００４−１６７０５２号公報、特開２００７−２０９４７２号公報、特開２００９−２２４６５号公報等には、１０時間半減期温度が異なる２種以上の有機過酸化物を使用したゴルフボール用ゴム組成物が提案されている。また、特開２００５−８７３３５号公報等には、１時間半減期温度に着目した有機過酸化物を使用したゴルフボール用ゴム組成物が開示されている。
【０００７】
更に、特開２００４−２４８５１号公報及び特開２０１０−２２５０４号公報には、有機過酸化物として２種以上を使用し、１５５℃における半減期が一番長いものと一番短いものの比を特定範囲に設定したゴルフボール用ゴム組成物が記載されている。また、特開２００４−３５０９５３号公報には、熱可塑性樹脂で被覆し、マイクロカプセル化した有機過酸化物を使用したゴルフボール用ゴム組成物が記載されている。そのほか、特開昭６３−３１１９７１号公報には、加硫温度と半減期との関係を適正にした有機過酸化物を使用するゴム組成物が記載されている。
【０００８】
しかしながら、上記のように特定の有機過酸化物を２種以上用いたゴム組成物では、ゴルフボール用コアの初速には限界があり、ゴルフボール性能の更なる改良のため、適度な硬度を保持しつつコア初速を高くしたゴルフボール用ゴム組成物が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−２４５２３４号公報
【特許文献２】特開平９−２３３３３１号公報
【特許文献３】特開平１１−７６４６２号公報
【特許文献４】特開平１１−５７０７０号公報
【特許文献５】特開２００４−１６７０５２号公報
【特許文献６】特開２００６−２８９０７４号公報
【特許文献７】特開２００７−３２５６４４号公報
【特許文献８】特開昭６２−１２２６８４号公報
【特許文献９】特開平６−２３８０１３号公報
【特許文献１０】特開２００８−１６３３３１号公報
【特許文献１１】特開２００４−１６７０５２号公報
【特許文献１２】特開２００７−２０９４７２号公報
【特許文献１３】特開２００９−２２４６５号公報
【特許文献１４】特開２００５−８７３３５号公報
【特許文献１５】特開２００４−２４８５１号公報
【特許文献１６】特開２０１０−２２５０４号公報
【特許文献１７】特開２００４−３５０９５３号公報
【特許文献１８】特開昭６３−３１１９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、ゴム組成物中に配合する有機過酸化物の選択性によるゴム成形架橋物の反発性を高め、適度な硬度を有するゴルフボール用ゴム組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、ワンピースソリッドゴルフボールや１層又は２層以上のカバーを具備したソリッドゴルフボールのコアを形成するゴム組成物を配合するに当たり、特定のポリブタジエンを含む基材ゴム、不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩、更には、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が９以下の有機過酸化物（Ｃ−１）と溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１０以上の有機過酸化物（Ｃ−２）とを含む２種以上の有機過酸化物（Ｃ）を配合することにより、このゴム架橋成形物が適度な硬度を有し、更に反発性を高めたものであることを見出し、本発明をなすに至ったものである。
【００１２】
従って、本発明は、下記のゴルフボール用ゴム組成物を提供する。
［１］下記（Ａ）〜（Ｃ）成分、
（Ａ）シス−１，４−結合を６０質量％以上含有するポリブタジエンを含む基材ゴム、
（Ｂ）不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩、及び
（Ｃ）溶解度パラメータ（ＳＰ値）が９以下の有機過酸化物（Ｃ−１）と溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１０以上の有機過酸化物（Ｃ−２）とを含む２種以上の有機過酸化物を含有してなり、上記（Ｃ−１）有機過酸化物の配合量が、上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜５質量部であると共に、上記（Ｃ−２）がジベンゾイルパーオキサイドであり、その配合量が、上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜１０質量部であり、且つ有機過酸化物の総配合量の８３．３質量％以上となることを特徴とするゴルフボール用ゴム組成物。
［２］下記（Ａ）〜（Ｃ）成分、
（Ａ）シス−１，４−結合を６０質量％以上含有するポリブタジエンを含む基材ゴム、
（Ｂ）不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩、及び
（Ｃ）溶解度パラメータ（ＳＰ値）が９以下の有機過酸化物（Ｃ−１）と溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１０以上の有機過酸化物（Ｃ−２）とを含む２種以上の有機過酸化物を含有してなり、上記（Ｃ−１）有機過酸化物の配合量が、上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜５質量部であると共に、上記（Ｃ−２）がジラウロイルパーオキサイドであり、その配合量が、上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．１〜１０質量部であり、且つ有機過酸化物の総配合量の５５質量％以上となることを特徴とするゴルフボール用ゴム組成物。
［３］上記ゴルフボール用ゴム組成物の架橋成形物がコアに使用される［１］又は［２］記載のゴルフボール用ゴム組成物。
［４］上記（Ｃ）成分の有機過酸化物の総配合量を、上記（Ａ）成分１００質量部に対して０．１５〜１５質量部とする［１］、［２］又は［３］記載のゴルフボール用ゴム組成物。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のゴルフボール用ゴム組成物は、適度な硬度を有し、反発性が高く高品質なものである。特に、これをワンピースゴルフボールの材料又は多層ソリッドゴルフボールにおけるソリッドコア材に適用することにより、初速度が大きく飛距離が増大し、良好な打感が得られる。また、ゴム組成物の加硫成型時の架橋速度が大きくなり、成型物の生産性が高いものである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明は、（Ａ）基材ゴム、（Ｂ）不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩及び（Ｃ）有機過酸化物を配合してなるゴム組成物である。ゴム組成物の配合について以下に具体的に説明する。
【００１５】
（Ａ）成分の基材ゴムは、ポリブタジエンを好適に使用することができ、特にそのポリマー鎖中にシス−１，４−結合を６０質量％以上、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、最も好ましくは９５質量％以上有するものを用いることが推奨される。分子中の結合に占めるシス−１，４−結合が少なすぎると、反発性が低下する場合がある。
【００１６】
また、上記ポリブタジエンに含まれる１，２−ビニル結合の含有量は、そのポリマー鎖中に好ましくは２％以下、より好ましくは１．７％以下、更に好ましくは１．５％以下である。１，２−ビニル結合の含有量が多すぎると、反発性が低下する場合がある。
【００１７】
なお、上記（Ａ）成分には、上記ポリブタジエン以外にも他のゴム成分を本発明の効果を損なわない範囲で配合し得る。上記ポリブタジエン以外のゴム成分としては、上記ポリブタジエン以外のポリブタジエン、その他のジエンゴム、例えばスチレンブタジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等を挙げることができる。
【００１８】
（Ｂ）成分の不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸の金属塩は、共架橋剤として配合されるものである。
【００１９】
不飽和カルボン酸としては、特に限定されるものではないが、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好適に用いられる。
【００２０】
不飽和カルボン酸の金属塩としては、特に限定されるものではないが、例えば上記不飽和カルボン酸を所望の金属イオンで中和したものが挙げられる。具体的にはメタクリル酸、アクリル酸等の亜鉛塩やマグネシウム塩等が挙げられ、特にアクリル酸亜鉛が好適に用いられる。
【００２１】
上記（Ｂ）成分の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対して好ましくは１０質量部以上、より好ましくは１５質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、上記基材ゴム１００質量部に対して好ましくは６０質量部以下、より好ましくは４５質量部以下とすることができる。配合量が多すぎると、硬くなりすぎて耐え難い打感になる場合があり、配合量が少なすぎると、反発性が低下してしまう場合がある。
【００２２】
（Ｃ）成分の有機過酸化物は、上記のゴム分子をパーオキサイド架橋するのに使用される加硫剤又は架橋剤と称されるものであり、熱分解により多くの遊離ラジカルを発生させ、ゴム分子の炭化水素を脱水素化し、ラジカル化したゴム分子を生じさせるものである。
【００２３】
本発明では、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が異なる２種以上の有機過酸化物を含有し、具体的には、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が９以下の有機過酸化物（Ｃ−１）と溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１０以上の有機過酸化物（Ｃ−２）とを併用するものである。ここで、本発明における溶解度パラメータ（ＳＰ値）とは、Fedorが考案した下記の数式（１）による算出手法（Fedor's Group Contribution Method）で求められるものである。
ＳＰ＝（ΣΔｅｉ／ΣΔｖｉ）1/2      ・・・・（１）
［但し、Δｅｉは、原子又は原子団の蒸発エネルギー、Δｖｉは、原子又は原子団のモル容積を表す（R. F. Fedors, Polym. Eng. Sci., 14(2), p147, p472 (1947)参照）。］
【００２４】
本発明では、有機過酸化物が有する固有のＳＰ値について着目することにより、加硫時間の経過とともに増加する遊離ラジカルの生成量を調整し、所望なコア物性を有する複雑な架橋球状構造物を得ようとするものである。
【００２５】
本発明で使用される有機過酸化物としては、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が所定範囲を満たす市販品を使用することができ、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が９以下である上記（Ｃ−１）の有機過酸化物としては、例えば、ジクミルパーオキサイド（ＳＰ値：８．７）、又は１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン（ＳＰ値：８．８）などが挙げられる。これらは１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。具体的には、商品名「パークミルＤ」、「パーヘキサＣ−４０」等（いずれも日油社製）が挙げられる。
【００２６】
上記（Ｃ−１）の溶解度パラメータ（ＳＰ値）の範囲は、９以下であり、下限値として好ましくは８以上である。
【００２７】
上記（Ｃ−１）の有機過酸化物の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対して好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、上記基材ゴム１００質量部に対して好ましくは５質量部以下であり、より好ましくは３質量部以下であることが推奨される。配合量が少なすぎると、十分な反発性向上効果が得られない場合があり、また、配合量が多すぎると、反発性の改良効果がそれ以上期待できなくなり、コアが軟らかくなりすぎたり、適度な硬度が得られなくなる場合がある。
【００２８】
一方、溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１０以上の上記（Ｃ−２）の有機過酸化物としては、例えば、ジベンゾイルパーオキサイド（ＳＰ値：１１．５）、又はジラウロイルパーオキサイド（ＳＰ値：１０．０）などが挙げられる。これらは１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。具体的には、商品名「ナイパーＢＷ」、「パーロイルＬ」、（いずれも日油社製）が挙げられる。
【００２９】
上記（Ｃ−２）の溶解度パラメータ（ＳＰ値）の範囲は、１０以上であり、上限としては、好ましくは１３以下である。
【００３０】
上記（Ｃ−２）の有機過酸化物の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対して好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．２質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、上記基材ゴム１００質量部に対して好ましくは１０質量部以下であり、より好ましくは６質量部以下であることが推奨される。配合量が少なすぎると、十分な反発性向上効果が得られない場合があり、また、配合量が多すぎると、反発性（特に、Ｗ＃１による打撃）の改良効果がそれ以上期待できなくなり、コアが軟らかくなりすぎたり、打感が悪くなる場合がある。
【００３１】
上記（Ｃ）成分の有機過酸化物の総配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対して好ましくは０．１５質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、上記基材ゴム１００質量部に対して好ましくは１５質量部以下であり、より好ましくは９質量部以下であることが推奨される。配合量が少なすぎると、十分な反発性向上効果が得られない場合があり、また、配合量が多すぎると、反発性（特に、Ｗ＃１による打撃）の改良効果がそれ以上期待できなくなり、コアが軟らかくなりすぎたり、打感が悪くなる場合がある。
【００３２】
上記（Ｃ−２）有機過酸化物の配合量（質量）については、特に制限されるものではないが、有機過酸化物の総配合量の５０％以上であることが好ましく、より好ましくは５５％以上である。
【００３３】
上記のゴム組成物には、必要に応じて各種添加剤を配合することができ、例えば、硫黄、有機硫黄化合物、不活性充填剤、老化防止剤、ステアリン酸亜鉛等を配合することができる。
【００３４】
不活性充填剤としては、例えば、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を好適に用いることができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３５】
上記不活性充填剤の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは１質量部以上、より好ましくは５質量部以上とすることができる。また、配合の上限は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは２００質量部以下、より好ましくは１５０質量部以下、更に好ましくは１００質量部以下とすることができる。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると適正な質量、及び好適な反発性を得ることができない場合がある。
【００３６】
老化防止剤は、公知のものを使用することができ、特に制限されるものではないが、具体的には、市販品としてノクラックＮＳ−６、同ＮＳ−３０（大内新興化学工業社製）、ヨシノックス４２５（吉富製薬社製）等を例示することができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３７】
上記老化防止剤の配合量は０超とすることができ、基材ゴム１００質量部に対して好ましくは０．０２質量部以上、より好ましくは０．０５質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は特に制限されないが、好ましくは基材ゴム１００質量部に対して３質量部以下、より好ましくは２質量部以下、更に好ましくは１質量部以下、最も好ましくは０．５質量部以下とすることができる。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な反発性、耐久性を得ることができない場合がある。
【００３８】
上記のゴム組成物は、上記各成分を通常の混練機（例えば、バンバリーミキサー、ニーダー及びロール等）を用いて混練することによって得ることができる。そして、このゴム組成物を用いてワンピースソリッドゴルフボールや１層又は２層以上のカバーを具備したソリッドゴルフボールを作製する場合、射出成形やコンプレッション成形等の通常の成形方法を採用すればよい。なお、この場合、加硫条件は通常の条件を採用することができ、架橋成形物の大きさやたわみ量等に応じて、適宜設定し得る。また、加硫は通常、一段加硫であるが、２回に分けて加硫する方法（二段加硫）であってもよく、特に制限はない。
【００３９】
上記のゴム組成物の加硫条件については、使用される有機過酸化物の種類により適宜調整されるものであり、通常、加硫温度は１２０〜１９０℃の範囲内であり、加硫時間は５〜６０分の範囲内でゴム加硫が行われる。
【００４０】
本発明では、上記のゴム組成物を用いて形成される架橋成形物（ワンピースソリッドボール、及び１層又は２層以上のカバーを具備するソリッドゴルフボールのコア）の直径は、特に制限されるものではなく、ボールの構造によって適宜設定されるものである。
【００４１】
また、上記架橋成形物が荷重負荷された時のたわみ量、即ち、架橋成形物に対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）は、特に制限はないが、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは２．５ｍｍ以上とすることができる。また、その上限も特に制限されないが、好ましくは６ｍｍ以下、より好ましくは５．８ｍｍ以下とすることが推奨される。たわみ量が少ないと、ゴルフボールに使用した場合、硬すぎて打感が硬くなると共に、ドライバー打撃時におけるスピン量が増大し、飛距離の低下の原因になる場合がある。逆に、たわみ量が大きすぎた場合は、ゴルフボールとしての十分な反発性が得られず、飛距離が低下する場合がある。
【００４２】
本発明において、上記の架橋成形物をコアとし、該コアに１層又は２層以上のカバーを具備するソリッドゴルフボールとする場合、そのカバーは公知の材料で形成することができる。より具体的には、アイオノマー樹脂、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー及びこれらの混合物等を使用することができる。また、これらの材料は市販品を用いることもでき、例えば、ハイミラン（三井・デュポンポリケミカル社製アイオノマー樹脂）、サーリン（米国デュポン社製アイオノマー樹脂）、アイオテック（エクソン社製アイオノマー樹脂）等を挙げることができる。
【００４３】
なお、上記カバー材に対しては、ＵＶ吸着剤、酸化防止剤、金属石鹸、顔料、無機充填剤等の各種添加剤を適宜量配合することができる。
【００４４】
上記のカバーは、公知の方法で形成することができ、射出成形や圧縮成形等を採用することができる。例えば、射出成形によりカバーを形成する場合は、予め上記のゴム組成物を用いて作製したコアをカバー形成用の金型内にセットし、常法に従い、該金型内にカバー材を射出導入すればよい。また、別の方法として、上述したカバー材料を用いて予め一対のハーフカップを成形し、このハーフカップで上記コアを包んで、例えば１２０〜１７０℃、１〜５分間の条件で圧縮成形する方法を用いることもできる。
【００４５】
上記のようにカバーを形成する場合、その厚さは特に制限されるものではないが、好ましくは０．２ｍｍ以上、より好ましくは０．４ｍｍ以上とすることができる。また、その上限も特に制限されるものではない。なお、カバーを２層以上の複数層とした場合は、全ての層の厚さの合計が上記の範囲内となるようにすればよい。
【００４６】
上記架橋成形物を使用したゴルフボールのたわみ量、即ち、架橋成形物に対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときまでのたわみ量（ｍｍ）は、特に制限されるものではないが、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは２．２ｍｍ以上とすることができる。また、たわみ量の上限も特に制限されるものではないが、好ましくは６ｍｍ以下、より好ましくは５．５ｍｍ以下とすることが推奨される。なお、カバーを形成しないでワンピースソリッドゴルフボールとした場合のたわみ量についても、特に制限されるものではないが、上記カバーを形成したゴルフボールのたわみ量と同じであることが推奨される。
【００４７】
上記架橋成形物を使用したゴルフボールにおいては、特に制限されるものではないが、更に空力特性を改善して飛距離を向上させるために、通常のゴルフボールと同様、その表面に多数のディンプルを形成することができる。上記ディンプルの種類及び総数等を適正化することにより、弾道がより安定し、飛び性能に優れたものとすることができる。なお、ゴルフボールのデザイン性や耐久性を向上させるために、ワンピースソリッドゴルフボールの表面もしくは１層又は２層以上のカバーを具備するソリッドゴルフボールのカバー表面に下地処理、スタンプ、塗装等の種々の処理を行うことも任意である。
【００４８】
上記架橋成形物を使用したゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、ボール外径は４２．６７ｍｍ以上、重さは４５．９３ｇ以下とすることが好適である。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００５０】
〔実施例１〜１１、比較例１〜３〕
コアの形成
表１に示す配合のゴム組成物を調製した後、１５５℃、２０分間の条件で加硫成形することにより直径３８．７ｍｍのコアを作製した。
【００５１】
【表１】
0006051517.tif 000002
【００５２】
表１中に記載した材料の詳細は下記の通りである。
ポリブタジエン：商品名「ＢＲ７３０」、ＪＳＲ社製
酸化亜鉛（亜鉛華）：堺化学工業社製
老化防止剤：２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、商品名「ノクラックＮＳ−６」、大内新興化学工業社製
アクリル酸亜鉛：アクリル酸亜鉛が８５質量％とステアリン酸亜鉛が１５質量％からなる混合品  日本蒸留工業社製
有機過酸化物（１）：ジクミルパーオキサイド、商品名「パークミルＤ」、日油社製；溶解度パラメータ（ＳＰ値）８．７
有機過酸化物（２）：１，１−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、４０％濃度  商品名「パーヘキサＣ−４０」、日油社製；溶解度パラメータ（ＳＰ値）８．８
有機過酸化物（３）：ジベンゾイルパーオキサイド、商品名「ナイパーＢＷ」、日油社製；溶解度パラメータ（ＳＰ値）１１．５
有機過酸化物（４）：ジラウロイルパーオキサイド、商品名「パーロイルＬ」、日油社製；溶解度パラメータ（ＳＰ値）１０．０
【００５３】
得られた各コアにつき、たわみ量及び初速を下記の方法で評価した。結果を表１に示す。
【００５４】
（１）コアのたわみ量（ｍｍ）
コアを、２３±１℃の温度で、１０ｍｍ／ｓの速度で圧縮し、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）に負荷した時までの、コアのたわみ量（ｍｍ）を計測した。
（２）コア初速試験（ｍ／ｓ）
コアの初速は、Ｒ＆Ａの承認する装置であるＵＳＧＡのドラム回転式の初速計と同方式の初速測定器を用いて測定した。コアは２３±１℃の温度で３時間以上温度調節し、室温２３±２℃の部屋でテストされた。
【００５５】
表１に示されるように、本実施例１〜１１のゴム組成物は、比較例１〜３のゴム組成物に比べて、コア初速が高く得られる。特に、共架橋剤であるアクリル酸亜鉛の配合量が同量の実施例と比較例とを対比すると、実施例の方が、コア初速が高いものであることが分かる。