(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系ポリマーをベースポリマーとして含むアクリル系粘着剤層を有し、且つ、タッチパネルを構成する部材の貼り合わせに用いられる、光学用粘着シートであって、
前記アクリル系ポリマーを形成するためのモノマー成分は、ブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、およびシクロヘキシルアクリレートを含み、前記アクリル系ポリマーを形成するためのモノマー成分の全量における前記４−ヒドロキシブチルアクリレートおよび前記ヒドロキシエチルアクリレートの合計割合は、モノマー成分全量１１７重量部に対する３６重量部以上であって、４０重量％以下であり、前記アクリル系ポリマーを形成するためのモノマー成分の全量における前記シクロヘキシルアクリレートの割合は５〜５０重量％であり、前記アクリル系ポリマーを形成するためのモノマー成分の全量における当該モノマー成分としてのアクリル酸の割合は１重量％未満であり、
周波数１ＭＨｚでの比誘電率が５〜１０であり、ガラスに対する接着強さ（剥離角度：１８０°、引張速度：３００ｍｍ／分、ガラスに貼り合わせてから３０分後に測定）が３〜１５Ｎ/２０ｍｍであることを特徴とする光学用粘着シート（但し、下記のアクリル系高分子化合物よりなる粘着剤層を有する光学用粘着シートを除く）。
（ａ）炭素数１〜１２の炭化水素基を有する(メタ)アクリル酸エステル系単量体、
（ｂ）ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル系単量体、
（ｃ）アミド基を含有する単量体、及び
（ｄ）ビニルエステル系単量体
を含む単量体成分を共重合して得られ、
樹脂酸価が０.１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、重量平均分子量が４０万〜２００万であり、Ｔｇが−８０〜０℃であり、
誘電率が３〜６である、
タッチパネル用粘着剤組成物に用いるアクリル系高分子化合物。
【請求項２】
前記アクリル系粘着剤層がシランカップリング剤を含有する請求項１に記載の光学用粘着シート。
【請求項３】
全光線透過率が９０％以上であり、且つヘイズが３．０％以下である請求項１または２に記載の光学用粘着シート。
【請求項４】
前記タッチパネルが、静電容量方式である請求項１〜３の何れかの項に記載の光学用粘着シート。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかの項に記載の光学用粘着シートが用いられていることを特徴とする液晶表示装置又は入力装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々な分野で、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの表示装置や、タッチパネルなどの前記表示装置と組み合わせて用いられる入力装置が広く用いられるようになってきている。これらの表示装置や入力装置の製造等においては、光学部材を貼り合わせる用途に粘着シートが用いられている（特許文献１参照）。
【０００３】
画像表示方式のトレンドとしてタッチパネル式のものが注目されており、特に静電容量方式のタッチパネルが普及している。上記静電容量方式のタッチパネルは、多くの部材を積層させた構成を有しており、部材を貼り合わせる目的で粘着シートが使用されている。上記静電容量方式のタッチパネルとしては、例えば、カバーガラス／粘着シート／導電膜（ＩＴＯ膜）／ガラス基板の積層構成を有する静電容量方式のタッチパネルが挙げられる。
【０００４】
静電容量方式のタッチパネルでは、タッチパネルを指などで触れた際に、その位置の静電容量が変化し、その静電容量の変化量がある閾値を超えた場合、検知（センシング）する仕組みになっている。上記タッチパネル（カバーガラス／粘着シート／導電膜（ＩＴＯ膜）／ガラス基板の積層構成を有する静電容量方式のタッチパネル）では、指で触れたことによって変化した静電容量が検知部（センシング部）であるタッチパネル（Ｔ／Ｐ）に伝えられる必要がある。このため、静電容量方式のタッチパネルで用いられる粘着シートには、高い比誘電率を有することが求められている。一方、粘着シートの比誘電率が高くなりすぎると、ノイズを拾いやすくなるとともに、出力信号が変化した場合に信号の伝達に時間遅れが生じやすくなり、検知感度（センシング感度）に問題を生じる場合がある。
【０００５】
また、静電容量方式のタッチパネルで用いられる粘着シートには、タッチパネルを構成する部材に対する優れた接着性が求められている。例えば、上記タッチパネル（カバーガラス／粘着シート／導電膜（ＩＴＯ膜）／ガラス基板の積層構成を有する静電容量方式のタッチパネル）で用いられる粘着シートには、特にカバーガラスに対する優れた接着性が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３６３５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、光学部材に対して優れた接着性を有し、優れた光学用粘着シートを提供することにある。特に、静電容量方式のタッチパネルを構成する部材同士の貼り合わせに用いられた際に、タッチパネルを構成する部材に対して優れた接着性を発揮し、タッチパネルの検知感度や応答速度などの性能に悪影響を与えることのない光学用粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の問題を解決するために鋭意検討した結果、周波数１ＭＨｚでの比誘電率及びガラスに対する接着力を特定の範囲とすることにより、光学部材に対して優れた接着性を発揮し、優れた光学用粘着シートが得られることを見出した。特に、静電容量方式のタッチパネルを構成する部材同士の貼り合わせに用いられた際に、タッチパネルを構成する部材に対して優れた接着性を発揮し、タッチパネルの検知感度や応答速度などの性能に悪影響を与えることのない、優れた光学用粘着シートが得られることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、本発明の光学用粘着シートは、粘着剤層を有する光学用粘着シートであって、周波数１ＭＨｚでの比誘電率が５〜１０であり、ガラスに対する接着強さ（剥離角度：１８０°、引張速度：３００ｍｍ／分、ガラスに貼り合わせてから３０分後に測定）が３〜１５Ｎ/２０ｍｍであることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の光学用粘着シートにおいて、上記粘着剤層は、アクリル系粘着剤層であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の光学用粘着シートにおいて、上記アクリル系粘着剤層は、直鎖状又は分岐鎖状の炭素数が１〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び／又は（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルを必須のモノマー成分として形成されるアクリル系ポリマーをベースポリマーとすることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の光学用粘着シートにおいて、上記アクリル系ポリマーは、活性エネルギー線照射による活性エネルギー線重合方法により形成されることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の光学用粘着シートにおいて、上記粘着剤層は、シランカップリング剤を含有することが好ましい。
【００１４】
また、本発明の光学用粘着シートは、全光線透過率が９０％以上であり、且つヘイズが３．０％以下であることが好ましい。
【００１５】
また、本発明の光学用粘着シートは、タッチパネルを構成する部材の貼り合わせに用いられることが好ましい。
【００１６】
また、本発明の光学用粘着シートにおいて、上記タッチパネルは、静電容量方式であることが好ましい。
【００１７】
さらにまた、本発明の液晶表示装置又は入力装置は、上記光学用粘着シートが用いられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の光学用粘着シートは、上記構成を有しているので、光学部材に対して優れた接着性を有する。特に、本発明の光学用粘着シートは、静電容量方式のタッチパネルを構成する部材同士の貼り合わせに用いられた際には、タッチパネルを構成する部材に対して優れた接着性を発揮するとともに、タッチパネルの検知感度や応答速度などの性能に悪影響を与えることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の光学用粘着シートを用いて部材を貼り合わせて形成された静電容量方式のタッチパネルの一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の光学用粘着シートは、周波数１ＭＨｚでの比誘電率が５〜１０であり、ガラスに対する接着強さ（剥離角度：１８０°、引張速度：３００ｍｍ／分、ガラスに貼り合わせてから３０分後に測定）が３〜１５Ｎ/２０ｍｍである。なお、本願では、「周波数１ＭＨｚでの比誘電率」を単に「比誘電率」と称する場合があり、また、上記ガラスに対する接着強さを「対ガラス接着力」と称する場合がある。
【００２１】
本発明の光学用粘着シートは、粘着剤層を少なくとも有する。本発明の光学用粘着シートは、テープ状及びシート状のいずれの形態も含む。また、本発明の光学用粘着シートは、基材（基材層）を有しない基材レスタイプであってもよいし、基材（基材層）を有する基材付きタイプであってもよい。特に、本発明の光学用粘着シートは、薄膜化、透明性などの光学物性向上の点からは、粘着剤層のみからなる基材レスタイプの粘着シートが好ましい。なお、上記の「基材」には、剥離ライナー（セパレーター）は含まれない。
【００２２】
さらに、本発明の光学用粘着シートは、片面のみが粘着性を有する片面粘着シートであってもよいし、両面が粘着性を有する両面粘着シートであってもよい。さらにまた、粘着面を提供する粘着剤層は、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。
【００２３】
本発明の光学用粘着シートでは、上記周波数１ＭＨｚでの比誘電率は、５〜１０であり、好ましくは５〜９であり、より好ましくは５〜８である。なお、上記比誘電率が１０を超えたり、あるいは、上記比誘電率が５未満であると、光学用粘着シートが適用された光学部材において光学部材の機能や特性を損なうことがある。なお、本明細書において、比誘電率は、ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に定義される誘電率のことである。比誘電率は、ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に準じて、求められる。
【００２４】
例えば、本発明の光学用粘着シートが静電容量方式のタッチパネルに適用されている場合、上記比誘電率が５未満であると、タッチパネルの検知（センシング）に必要な静電容量値が小さくなるため、ノイズ信号の影響を受けやすくなり、検知のシグナルとノイズの比率が低下するため誤動作を生じやすくなり好ましくない。一方、上記比誘電率が１０を超えると、静電容量値が大きくなりすぎて、信号に時間遅れが生じやすくなり、検知の感度が低下するため好ましくない。
【００２５】
本発明の光学用粘着シートでは、対ガラス接着力は、３〜１５Ｎ／２０ｍｍであり、好ましくは５〜１５Ｎ／２０ｍｍであり、より好ましくは７〜１５Ｎ／２０ｍｍである。上記対ガラス接着力が１５Ｎ／２０ｍｍを超えると、リワーク（位置修正）ができなくなるおそれがある。一方、上記対ガラス接着力が３Ｎ／２０ｍｍ未満であると、接着信頼性の点で不具合を生じる場合がある。
【００２６】
上記対ガラス接着力は、粘着シートをガラス板に貼り合わせ、３０分間放置してから、２３℃、５０％ＲＨの環境下で、剥離角度：１８０°、引張速度：３００ｍｍ／分の条件で、粘着シートをガラス板から引き剥がすことにより求めることができる。なお、ガラス板において、被着面（粘着シートが貼付される面）は、ＵＶランプにより波長２５４ｎｍの紫外線を当てても、蛍光の出ない面である。また、粘着シートが両面粘着シートの場合は、裏打ち材（例えば、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム等）を貼り合わせて測定する。なお、上記ガラス板としては、特にスライドグラスが挙げられ、該スライドグラスとしては、例えば、「ＭＡＴＵＮＡＭＩ  ＭＩＣＲＯ  ＳＬＩＤＥ  ＧＬＡＳＳ  品番Ｓシリーズ、松浪硝子工業社製」が挙げられる。また、上記対ガラス接着力は、ガラス板に接着された粘着シートをガラス板から引き剥がすときの強さを意味する。
【００２７】
さらに、本発明の光学用粘着シートでは、可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に準じる）は、特に限定されないが、９０％以上（例えば９０〜９９．９％）であることが好ましく、より好ましくは９１％以上（例えば９１〜９９．９％）であることが好ましい。さらにまた、本発明の光学用粘着シートでは、ヘイズ（ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準じる）は、特に限定されないが、３．０％以下（例えば０．１〜３．０％）であることが好ましく、より好ましくは２．０％以下（例えば０．１〜２．０％）である。静電容量方式のタッチパネルに適用された場合などの光学部材に適用された場合における視認性の点からは、本発明の光学用粘着シートは、高い透明性を有することが好ましいからである。なお、上記全光線透過率及び上記ヘイズは、例えば、ヘーズメータ（村上色彩技術研究所製、商品名「ＨＭ−１５０」）を用いて測定することができる。
【００２８】
（粘着剤層）
本発明の光学用粘着シートは、少なくとも粘着剤層（感圧性接着剤層）を有する。該粘着剤層は、粘着剤組成物により形成される。後述より、本発明の光学用粘着シートは粘着剤層としてアクリル系粘着剤層を有することが好ましいが、該アクリル系粘着剤層はアクリル系粘着剤組成物により形成される。なお、「粘着剤組成物」には、「粘着剤層を形成する組成物」と「粘着剤を形成する組成物」の両方の意味を含むものとする。
【００２９】
上記粘着剤層を構成する粘着剤（感圧性接着剤）としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤などが挙げられる。なお、上記粘着剤層を構成する粘着剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００３０】
上記粘着剤は、透明性、加工性、耐久性などの点から、アクリル系粘着剤やポリエーテル系粘着剤が好ましく、より好ましくはアクリル系粘着剤である。すなわち、本発明の光学用粘着シートは、アクリル系粘着剤層やポリエーテル系粘着剤層を有することが好ましく、アクリル系粘着剤層を有することがより好ましい。
【００３１】
なお、上記粘着剤層中のベースポリマーの含有量は、特に限定されないが、上記粘着剤層の総重量に対して、６０重量％以上（例えば６０〜１００重量％）であることが好ましく、より好ましくは８０重量％以上（例えば８０〜１００重量％）である。
【００３２】
また、上記ベースポリマーは、モノマー成分を公知乃至慣用の重合法で重合することにより形成される。例えば、アクリル系粘着剤のベースポリマーであるアクリル系ポリマーは、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、活性エネルギー線照射による重合法（活性エネルギー線重合法、光重合法）などの重合法により形成される。
【００３３】
上記ポリエーテル系粘着剤層は、ベースポリマーとしてポリエーテル系ポリマーを含有する。上記ポリエーテル系ポリマーとしては、特に限定はないが、ポリオキシアルキレン系重合体が好ましい。
【００３４】
上記ポリオキシアルキレン系重合体としては、特に限定されないが、重合体の主鎖が下記一般式（１）で示される繰り返し単位を有するものが好ましい。
【００３５】
一般式（１）：−Ｒ1−Ｏ−
（式中、Ｒ1はアルキレン基である）
【００３６】
上記一般式（１）中のＲ1としては、炭素数１〜１４の直鎖状又は分岐状のアルキレン基がより好ましく、さらにより好ましくは炭素数２〜４の直鎖状又は分岐状のアルキレン基である。
【００３７】
上記一般式（１）で示される繰り返し単位の具体例としては、−ＣＨ2Ｏ−、−ＣＨ2ＣＨ2Ｏ−、−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）Ｏ−、−ＣＨ2ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）Ｏ−、−ＣＨ2Ｃ（ＣＨ3）2Ｏ−、−ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＣＨ2Ｏ−などが挙げられる。上記ポリオキシアルキレン系重合体の主鎖骨格は、１種類だけの繰り返し単位からなってもよいし、２種類以上の繰り返し単位からなってもよい。特に、入手性、作業性の点から、−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）Ｏ−を主たる繰り返し単位とする重合体が好ましい。また、重合体の主鎖にはオキシアルキレン基以外の繰り返し単位が含まれていてもよい。この場合、重合体中のオキシアルキレン単位の総和は、重合体を形成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、８０重量％以上が好ましく、特に好ましくは９０重量％以上である。
【００３８】
上記ポリオキシアルキレン系重合体は、直鎖状の重合体でも分岐を有する重合体でもよく、それらの混合物であってもよいが、良好な粘着性を得るために、直鎖状の重合体を５０重量％以上含有していることが好ましい。
【００３９】
また、上記アクリル系粘着剤層は、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを含有する。上記アクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーを必須のモノマー成分とする。また、上記アクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーの単独重合体であってもよいし、複数種のアクリル系モノマーの共重合体であってもよいし、アクリル系モノマーとアクリル系モノマー以外のモノマーとの共重合体であってもよい。
【００４０】
上記アクリル系モノマーとしては、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルや（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルが好ましい。なお、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び／又は「メタクリル」を表し、他も同様である。
【００４１】
上記アクリル系モノマーとしては、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルのみが用いられてもよいし、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルのみが用いられてもよいし、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルと（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとが併用して用いられてもよい。なお、上記アクリル系モノマーとして、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルと（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとが併用して用いられる場合、その割合は、特に限定されない。
【００４２】
本発明の光学用粘着シートにおいて、所望の対ガラス接着力を得つつ、比誘電率を高くする点からは、上記アクリル系モノマーとしては、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルが用いられていることが好ましい。
【００４３】
上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの炭素数が１〜２０の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、中でも、炭素数が１〜１４の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、炭素数が１〜１０の直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましい。なお、上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００４４】
上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４−エトキシブチルなどが挙げられる。中でも、上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルは、アクリル酸アルコキシアルキルエステルが好ましく、アクリル酸２−メトキシエチル（２ＭＥＡ）がより好ましい。
【００４５】
上記アクリル系ポリマーにおいて、該アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分（１００重量％）中の上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの合計量の割合は、特に限定されないが、粘着シートの接着性及び比誘電率の調整を容易にする点から、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、７０重量％以上（例えば７０〜１００重量％）が好ましく、より好ましくは８０重量％以上（例えば８０〜１００重量％）である。
【００４６】
なお、上記アクリル系モノマーとして上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルが用いられる場合、上記アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分（１００重量％）中の上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの割合は、光学部材に対する良好な接着性を有し且つ高い比誘電率を有する粘着シートの得やすさの点から、少なくとも４０重量％以上が好ましく、より好ましくは５０重量％以上である。
【００４７】
上記アクリル系ポリマーは、上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び／又は上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルと、共重合性モノマーとの、共重合体であってもよい。このような共重合性モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、極性基含有モノマー、多官能性モノマー、その他の共重合性モノマーなどが挙げられる。なお、共重合性モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００４８】
上記極性基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー又はその無水物（無水マレイン酸など）；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどのヒドロキシル基（水酸基）含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのグリシジル基含有モノマー；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリンの他、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾール等の複素環含有ビニル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマーなどが挙げられる。上記極性基含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００４９】
中でも、上記極性基含有モノマーとしては、粘着シートにおいて所望の接着性を得つつ、比誘電率を高くする点から、ヒドロキシル基含有モノマーが好ましく、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどのヒドロキシル基含有モノマーが特に好ましい。
【００５０】
なお、粘着シートの粘着剤層におけるベースポリマーとしてのアクリル系ポリマーを形成するモノマー成分として、アクリル酸などの上記カルボキシル基含有モノマー又はその無水物が用いられていると、粘着シートの比誘電率が低くなることがある。
【００５１】
本発明の光学用粘着剤層がアクリル系粘着剤層を有する場合、該アクリル系粘着剤層のアクリル系ポリマーは、形成するモノマー成分として、カルボキシル基含有モノマー（特にアクリル酸）を実質的に含まないことが好ましい。「カルボキシル基含有モノマー（特にアクリル酸）を実質的に含まない」とは、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、１重量％未満（好ましくは０．１重量％未満）含むことを意味する。
【００５２】
上記アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分（１００重量％）における上記極性基含有モノマーの割合は、特に限定されないが、５〜５０重量％が好ましく、より好ましくは１０〜４０重量％である。
【００５３】
特に、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどの上記ヒドロキシル基含有モノマーの割合は、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、５〜５０重量％が好ましく、より好ましくは１０〜４０重量％である。上記ヒドロキシル基含有モノマーの割合が５０重量％を超えると、粘着剤層が硬くなり、粘着シートの接着性の低下という不具合を生じる場合がある。一方、上記ヒドロキシル基含有モノマーの割合が５重量％未満であると、加湿時に粘着剤層が白濁しやすくなるという不具合を生じる場合がある。
【００５４】
上記多官能性モノマーとしては、特に限定されないが、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。上記多官能性モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００５５】
上記アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分における上記多官能性モノマーの割合は、特に限定されないが、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、５重量％以下（例えば、０．０１〜５重量％）が好ましく、より好ましくは１重量％以下（例えば、０．０１〜１重量％）である。多官能性モノマーの割合が多すぎると、粘着剤層の凝集力が高くなりすぎ、粘着剤層の応力緩和性が低下するおそれがある。
【００５６】
また、上記極性基含有モノマーや上記多官能性モノマーなど以外の共重合性モノマー（その他の共重合性モノマー）としては、例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレートなど環状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル；フェニル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどの前述の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、極性基含有モノマーや多官能性モノマー以外の（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン又はジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニルなどが挙げられる。
【００５７】
中でも、上記その他の共重合性モノマーとしては、粘着剤の弾性率をコントロールする点から、環状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルが好ましい。
【００５８】
特に、上記アクリル系ポリマーにおいて、該アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分（１００重量％）中の上記環状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル及び上記芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルの合計量の割合は、特に限定されないが、５〜５０重量％が好ましく、より好ましくは１０〜４０重量％である。この割合が５０重量％を超えると、粘着剤層が硬くなり、粘着シートの接着性の低下という不具合を生じる場合がある。一方、この割合が５重量％未満であると、(i)粘着剤層に押圧がかかった場合に跡がつく、(ii)粘着剤層表面の一部分に圧力が加わると、圧力が加わった部分が凹み、元の状態に戻らないなどの不具合を生じる場合がある。
【００５９】
粘着シートの対ガラス接着力を所定の範囲とし、さらに粘着シートの比誘電率を所定の範囲とする点から、上記アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分の好適な態様としては、例えば、下記の（ａ）〜（ｃ）が挙げられる。
態様（ａ）：アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分として（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルが用いられており、アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分（１００重量％）に対する（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの割合が４０重量％以上（例えば４０〜８０重量％）［好ましくは５０重量％以上（例えば５０〜７０重量％）］であること
態様（ｂ）：アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分として、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、環状アルキルを有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル、ヒドロキシル基含有モノマーからなる群から選択される少なくとも１の共重合性モノマーが用いられており、さらにアクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分（１００重量％）に対する該共重合性モノマーの割合が１０〜６０重量％（好ましくは２０〜４０重量％）であること
なお、態様（ｂ）には、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分として（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルが用いられている態様は含まれない。
態様（ｃ）：アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分として（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル及びヒドロキシル基含有モノマーが用いられており、アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分（１００重量％）に対する（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの割合が４０重量％以上（例えば４０〜８０重量％）［好ましくは５０重量％以上（例えば５０〜７０重量％）］であり、アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分（１００重量％）に対するヒドロキシル基含有モノマーの割合が０．５〜５０重量％（好ましくは１〜４０重量％）であること
【００６０】
上記アクリル系ポリマーは、上記モノマー成分を公知乃至慣用の重合方法により重合することにより形成される。このような重合方法としては、例えば、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、活性エネルギー線照射による重合法（活性エネルギー線重合法、光重合法）などが挙げられる。上記の中でも、透明性、耐水性、コストなどの点から、溶液重合法、活性エネルギー線重合法が好ましく、特に比較的厚い粘着剤層を形成する場合には、活性エネルギー線重合法が好ましい。
【００６１】
活性エネルギー線重合に際して照射される活性エネルギー線としては、特に限定されないが、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられる。中でも、活性エネルギー線としては、紫外線が好ましい。さらに、活性エネルギー線重合の際に用いられる活性エネルギー線の照射エネルギー、照射時間、照射方法などは、特に限定されず、後述の光重合開始剤を活性化させて、モノマー成分の反応を生じさせることができればよい。
【００６２】
上記溶液重合の際に用いられる溶剤としては、特に限定されず、各種の一般的な溶剤が用いられる。このような溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。なお、上記溶剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００６３】
上記アクリル系ポリマーの形成に際しては、重合反応の種類に応じて、光重合開始剤や熱重合開始剤などの重合開始剤が用いられる。なお、重合開始剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００６４】
上記光重合開始剤としては、特に限定されないが、えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤などが挙げられる。
【００６５】
上記ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。上記アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−（ｔ−ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。上記α−ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オンなどが挙げられる。上記芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２−ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。上記光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどが挙げられる。上記ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。上記ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。上記ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３、３′−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。上記ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。なお、光重合開始剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００６６】
上記光重合開始剤の使用量（特にアクリル系粘着剤組成物中の光重合開始剤の含有量）は、特に限定されないが、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分１００重量部に対して０．００５〜１重量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜０．５重量部である。
【００６７】
また、上記熱重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤、レドックス系重合開始剤などが挙げられる。上記アゾ系重合開始剤としては、例えば、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４´−アゾビス−４−シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２´−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２´−アゾビス（Ｎ，Ｎ´−ジメチレンイソブチルアミジン）ジヒドロクロライドなどが挙げられる。上記過酸化物系重合開始剤としては、例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルマレエートなどが挙げられる。なお、熱重合開始剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。また、熱重合開始剤の使用量としては、特に限定されないが、従来、熱重合開始剤として利用可能な範囲であればよい。
【００６８】
本発明の光学用粘着シートの粘着剤層には、本発明の特性を損なわない範囲で、必要に応じて、添加剤が用いられていてもよい。このような添加剤としては、例えば、架橋剤、架橋促進剤、シランカップリング剤、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂など）、老化防止剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤などが挙げられる。なお、添加剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００６９】
特に、本発明の光学用粘着シートの粘着剤層には、光学部材に対する接着性の向上の点、特にガラスに対する接着性の向上の点から、シランカップリング剤が含有されていてもよい。なお、「シランカップリング剤を含有する」とは、粘着剤層中にシランカップリング剤そのものを含有する場合のほか、粘着剤層中のベースポリマーに構成単位として含有される場合も含むものとする。また、シランカップリング剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００７０】
すなわち、本発明の光学用粘着シートは、シランカップリング剤を含有するアクリル系粘着剤層を有していてもよい。
【００７１】
上記シランカップリング剤としては、特に限定されないが、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。中でも、上記シランカップリング剤としては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが好ましい。さらに、上記シランカップリング剤としては、商品名「ＫＢＭ−４０３」（信越化学（株）製）などの市販品も好適に挙げられる。
【００７２】
本発明の光学用粘着シートの粘着剤層中のシランカップリング剤の含有量は、特に限定されない。例えば、本発明の光学用粘着シートの粘着剤層がアクリル系粘着剤層である場合、該アクリル系粘着剤層中のシランカップリング剤の含有量は、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分１００重量部に対して、０．０１〜２重量部が好ましく、より好ましくは０．０５〜０．８重量部である。
【００７３】
また、本発明の光学用粘着シートの粘着剤層には、粘着剤層の凝集力を大きくして、接着性を向上させる点から、架橋剤が用いられていることが好ましい。なお、架橋剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。
【００７４】
すなわち、本発明の光学用粘着シートは、架橋剤が用いられているアクリル系粘着層を有することが好ましい。例えば、本発明の光学用粘着シートは、架橋剤を含有するアクリル系粘着剤組成物により形成されるアクリル系粘着剤層を有することが好ましい。架橋剤によりアクリル系ポリマーを架橋させれば、粘着剤層の凝集力を一層大きくできるからである。
【００７５】
上記架橋剤としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤層を有する粘着シートの場合、光学部材に対する接着性を向上させる点から、イソシアネート系架橋剤やエポキシ系架橋剤が好ましい。
【００７６】
上記イソシアネート系架橋剤としては、特に限定されないが、例えば、１，２−エチレンジイソシアネート、１，４−ブチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネ−ト、水素添加キシレンジイソシアネ−トなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられる。また、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＬ」）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＨＬ」）なども挙げられる。
【００７７】
上記エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテルなどが挙げられる。また、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。さらに、商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学（株）製）などの市販品も挙げられる。
【００７８】
本発明の光学用粘着シートにおいて、粘着剤層中の架橋剤の使用量は、特に限定されない。例えば、アクリル系粘着剤層を有する粘着シートの場合、アクリル系粘着剤層中の架橋剤の使用量は、特に限定されないが、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分１００重量部に対して、０．００１〜２０重量部が好ましく、より好ましくは０．０１〜１０重量部である。
【００７９】
本発明の光学用粘着シートが有する粘着剤の厚みは、特に限定されないが、１０〜５００μｍが好ましく、より好ましくは１０〜２５０μｍである。なお、上記粘着剤は、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。
【００８０】
なお、対ガラス接着力を向上させて所定の範囲とする点から、本発明の光学用粘着シートの粘着剤層（特にアクリル系系粘着剤層）には、架橋剤及び／又はシランカップリング剤が用いられていてもよい。特に、本発明の光学用粘着シートの粘着剤層がアクリル系粘着剤層である場合、該アクリル系粘着剤層には、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤などの架橋剤及び／又はシランカップリング剤が用いられていてもよい。例えば、本発明の光学用粘着シートは、架橋剤及び／又はシランカップリング剤を含有するアクリル系粘着剤組成物により形成されたアクリル系粘着剤層を有していてもよい。
【００８１】
（基材）
本発明の光学用粘着シートが基材付き粘着シートである場合の基材としては、特に限定されないが、例えば、プラスチックフィルム、反射防止（ＡＲ）フィルム、偏光板、位相差板などの各種光学フィルムが挙げられる。上記プラスチックフィルムなどの素材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリサルフォン、ポリアリレート、商品名「アートン（環状オレフィン系ポリマー；ＪＳＲ社製）」、商品名「ゼオノア（環状オレフィン系ポリマー；日本ゼオン社製）」等の環状オレフィン系ポリマーなどのプラスチック材料が挙げられる。なお、上記プラスチック材料は、単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。また、上記の「基材」とは、光学用粘着シートを被着体（光学部材等）に使用（貼付）する際には、粘着剤層とともに被着体に貼付される部分である。光学用粘着シートの使用時（貼付時）に剥離される後述の剥離ライナー（セパレーター）は「基材」には含まない。
【００８２】
上記基材としては、中でも、粘着シートで高い透明性を得る点から、透明基材が好ましい。上記「透明基材」とは、例えば、可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に準じる）が８５％以上である基材が好ましく、さらに好ましくは９０％以上である基材をいう。また、上記透明基材としては、ＰＥＴフィルムや、商品名「アートン」、商品名「ゼオノア」などの無配向フィルムが挙げられる。
【００８３】
上記基材の厚みは、特に限定されないが、１２〜５０μｍが好ましい。また、上記基材は単層および複層のいずれの形態を有していてもよい。さらに、上記基材の表面には、コロナ放電処理、プラズマ処理等の物理的処理、下塗り処理等の化学的処理などの適宜な公知乃至慣用の表面処理が施されていてもよい。
【００８４】
また、上記基材は、光学部材であってもよい。つまり、本発明の光学用粘着シートは、光学部材からなる基材及び粘着剤層から構成されていてもよい。
【００８５】
（剥離ライナー）
本発明の光学用粘着シートは使用時まで粘着面が剥離ライナーにより保護されていてもよい。なお、光学用粘着シートの各粘着面は、２枚の剥離ライナーによりそれぞれ保護されていてもよいし、両面が剥離面となっている剥離ライナー１枚により、ロール状に巻回される形態で保護されていてもよい。剥離ライナーは粘着剤層の保護材として用いられており、被着体に貼着する際に剥がされる。また、本発明の光学用粘着シートが基材レス両面粘着シートの場合には、剥離ライナーは粘着剤層の支持体の役割も担う。なお、剥離ライナーは必ずしも設けられていなくてもよい。
【００８６】
このような剥離ライナーとしては、特に限定されないが、例えば、慣用の剥離紙、剥離処理層を有する基材、フッ素系ポリマーからなる低接着性基材、無極性ポリマーからなる低接着性基材などが挙げられる。上記剥離処理層を有する基材としては、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデンなどの剥離処理剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙などが挙げられる。上記フッ素系ポリマーからなる低接着性基材におけるフッ素系ポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン・フッ化ビニリデン共重合体などが挙げられる。上記無極性ポリマーからなる低接着性基材における無極性ポリマーとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂などが挙げられる。なお、剥離ライナーは公知乃至慣用の方法により形成することができる。また、剥離ライナーの厚みは、特に限定されない。
【００８７】
（光学用粘着シート）
本発明の光学用粘着シートの作製方法は、特に限定されないが、公知慣用の方法が用いられる。例えば、基材レスタイプの粘着シートは、上記剥離ライナーの剥離処理層上に粘着剤層を形成することにより作製され、また、基材を有するタイプの粘着シートは、上記基材上に粘着剤層を形成することや上記基材上に別途形成した粘着剤層を転写することなどにより作製される。
【００８８】
本発明の光学用粘着シートの作製する際の粘着剤層の形成方法としては、特に限定されないが、公知慣用の粘着剤層の形成方法が挙げられる。該粘着剤層の形成方法としては、ベースポリマーの重合方法などによっても異なるが、例えば、以下の方法が挙げられる。
（１）  ベースポリマーを形成するモノマー成分の混合物（モノマー混合物）又はその部分重合物、光重合開始剤などの必要に応じて添加される添加剤を含む組成物（粘着剤組成物、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物）を、基材または剥離ライナー上に塗布（塗工）し、活性エネルギー線を照射して、粘着剤層を形成する。
（２）  ベースポリマー、溶剤、必要に応じて添加される添加剤を含む組成物（粘着剤組成物、溶剤型の粘着剤組成物）を、基材または剥離ライナー上に塗布（塗工）し、乾燥および／または硬化して粘着剤層を形成する。
上記（１）及び上記（２）の方法では、必要に応じて、加熱・乾燥工程が設けられていてもよい。なお、上記「モノマー混合物」とはベースポリマーを形成するモノマー成分のみからなる混合物を意味する。また、上記「部分重合物」とは、上記モノマー混合物の構成成分のうち１又は２以上の成分が部分的に重合している組成物を意味する。
【００８９】
なお、上記粘着剤層の形成方法における粘着剤組成物の塗布（塗工）には、公知のコーティング法を用いることが可能である。例えば、粘着剤組成物は、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーターなどのコーターを用いて、基材上や剥離ライナー上に塗布（塗工）されてもよい。
【００９０】
本発明において、例えば、アクリル系粘着剤層を有する光学用粘着シート（光学用アクリル系粘着シート）は、下記作製方法（１）や作製方法（２）により、作製される。
作製方法（１）：アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分の混合物（アクリル系モノマー混合物）又はその部分重合物、光重合開始剤を含む粘着剤組成物を、剥離ライナーなどの所定の面上に塗布して粘着剤組成物層を形成してから、活性エネルギー線照射により、粘着剤組成物層を硬化させてアクリル系粘着剤層を形成し、粘着シートを得る作製方法
作製方法（２）：アクリル系ポリマー及び溶剤を含む粘着剤組成物を、剥離ライナーなどの所定の面上に塗布して粘着剤組成物層を形成してから、乾燥および／または硬化して、アクリル系粘着剤層を形成し、粘着シートを得る作製方法
【００９１】
粘着シートの対ガラス接着力を所定の範囲とし、さらに粘着シートの比誘電率を所定の範囲とする点から、上記作製方法（１）及び作製方法（２）のアクリル系粘着剤組成物では、アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分として上記アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分の好適な態様である上記の態様（ａ）〜（ｃ）が用いられることが好ましい。
【００９２】
本発明の光学用粘着シートの厚みは、特に限定されないが、１０〜５００μｍが好ましく、より好ましくは１０〜２５０μｍである。
【００９３】
本発明の光学用粘着シートは、特定の範囲内の対ガラス接着力を有するので、光学部材に対して優れた接着性を発揮し、特にガラス製の光学部材に対して優れた接着性を発揮する。また、本発明の光学用粘着シートは、特定の範囲内の周波数１ＭＨｚでの比誘電率を有するので、光学部材に適用された際に、光学部材の機能や特性を損なうことはない。特に、本発明の光学用粘着シートは、静電容量方式のタッチパネルを構成する部材同士の貼り合わせに用いられた際に、タッチパネルを構成する部材に対して優れた接着性を発揮し、タッチパネルの検知感度や応答速度などの性能に悪影響を与えることがない。
【００９４】
上記光学部材とは、光学的特性（例えば、偏光性、光屈折性、光散乱性、光反射性、光透過性、光吸収性、光回折性、旋光性、視認性など）を有する部材をいう。光学部材としては、光学的特性を有する部材であれば、特に限定されないが、例えば、表示装置（画像表示装置）、入力装置等の機器（光学機器）を構成する部材又はこれらの機器に用いられる部材が挙げられ、例えば、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、導光板、反射フィルム、反射防止フィルム、透明導電フィルム（ＩＴＯフィルムなど）、意匠フィルム、装飾フィルム、表面保護フィルム、プリズム、レンズ、カラーフィルター、透明基板、さらにはこれらが積層されている部材が挙げられる。なお、上記の「板」及び「フィルム」は、それぞれ板状、フィルム状、シート状等の形態をも含むものとし、例えば、「偏光板」は「偏光フィルム」、「偏光シート」も含むものとする。
【００９５】
上記表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパーなどが挙げられる。また、上記入力装置としては、タッチパネル（特に静電容量方式タッチパネル）などが挙げられる。
【００９６】
本発明の光学用粘着シートは、上記の中でも、静電容量方式タッチパネルを構成する部材を貼り合わせる用途に好ましく用いられる。
【００９７】
上記の光学部材としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ガラス、金属薄膜などからなる部材（例えば、シート状やフィルム状、板状の部材など）などが挙げられる。なお、本発明における「光学部材」には、上記の通り、被着体である表示装置や入力装置の視認性を保ちながら加飾や保護の役割を担う部材（意匠フィルム、装飾フィルムや表面保護フィルム等）も含むものとする。
【００９８】
本発明の光学用粘着シートによる光学部材の貼り合わせの態様としては、特に限定されないが、例えば、（１）粘着シートを介して光学部材同士を貼り合わせる態様、（２）粘着シートを介して光学部材を光学部材以外の部材に貼り合わせる態様であってもよいし、（３）光学部材を含む粘着シートを、光学部材または光学部材以外の部材に貼り合わせる態様であってもよい。なお、上記（３）の態様においては、粘着シートは、基材として、偏光フィルムをはじめとする光学フィルムなどの光学部材を用いた基材付きタイプであることが好ましい。
【００９９】
なお、本発明の光学用粘着シート（特に基材レスタイプ）を、光学部材の表面（少なくとも片面）に、貼付、積層することにより、光学部材の少なくとも片面に粘着剤層を有する粘着型光学部材を得ることができる。
【０１００】
より具体的な例として、本発明の光学用粘着シートを用いて部材を貼り合わせて形成された静電容量方式のタッチパネルの一例の概略図を図１に示す。図１において、１は静電容量方式タッチパネルであり、１１は透明保護レンズであり、１２は光学用粘着シートであり、１３ａはＩＴＯガラス基板であり、１３ｂはＩＴＯ膜（透明導電膜）であり、１４は液晶ディスプレイである。静電容量方式タッチパネル１は、「透明保護レンズ１１」と「ＩＴＯ膜１３ｂが両面に設けられているＩＴＯガラス基板１３ａ」とが光学用粘着シート１２を介して貼り合わせられており、さらに「ＩＴＯ膜１３ｂが両面に設けられているＩＴＯガラス基板１３ａ」と「液晶ディスプレイ１４」とが光学用粘着シート１２を介して貼り合わせられている。なお、静電容量方式タッチパネル１ではＩＴＯガラス基板１３ａの両面にＩＴＯ膜１３ｂが設けられているタイプが用いられているが、一般的に静電容量方式タッチパネルではＩＴＯガラス基板の片面にＩＴＯ膜が設けられているタイプが用いられていてもよい。また、透明保護レンズ１１は、ガラス製やプラスチック製の透明保護レンズであることが好ましい。さらに、液晶ディスプレイ１４の表面層は、ガラス層やプラスチックフィルム層であることが好ましい。
【０１０１】
上記静電容量方式タッチパネル１のような、本発明の光学用粘着シートが用いられている静電容量方式タッチパネルは、粘着シートがタッチパネルを構成する部材、特に表面がガラスである部材に対する接着性に優れるので、タッチパネルの使用中に部材間で剥がれが生じることがない。また、本発明の光学用粘着シートが用いられている静電容量方式タッチパネルは、粘着シートの周波数１ＭＨｚでの比誘電率が所定の範囲であるので、検知感度や応答速度に優れ、また、ノイズを拾いにくい。さらに、これらのことから、本発明の光学用粘着シートが用いられている静電容量方式タッチパネルは、動作の安定性に優れる。なお、本発明の光学用粘着シートが用いられている静電容量方式タッチパネルは、粘着シートの透明性が高いと、視認性にも優れる。
【０１０２】
（光学機器）
光学機器を構成する部材又はこれらの機器に用いられる部材の貼り合わせに上記光学用粘着シートを用いることにより、上記光学用粘着シートが用いられている光学機器が得られる。
【０１０３】
上記光学機器としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパーなどの表示装置（画像表示装置）、タッチパネル（特に静電容量方式タッチパネル）などの入力装置等が挙げられる。
【０１０４】
上記光学機器は、上記光学用粘着シートが用いられているので、検知感度や応答速度がよく、ノイズを拾いにくく、動作の安定性に優れる。また、粘着シートの透明が高いと、視認性にも優れる。
【実施例】
【０１０５】
以下に実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
【０１０６】
実施例１
メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）：５５重量部、エチルアクリレート（ＥＡ）：１２重量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）：１５重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）：１８重量部、アゾビスイソブチロニトリル０．３重量部、および重合溶媒として酢酸エチル２３３．８重量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら、１時間攪拌した。このようにして、重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し、１０時間反応させて、固形分濃度３０重量％のアクリル系ポリマー溶液を得た。該アクリル系ポリマー溶液におけるアクリル系ポリマーの重量平均分子量は１１０万であった。
上記アクリル系ポリマー溶液１００重量部（固形分換算）に対して、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＬ」）を０．７重量部（固形分換算）の割合で混合して、さらにトルエンで粘度を調節して、粘着剤組成物溶液（固形分濃度：２７重量％、粘度：１．５Ｐａ・ｓ）を調製した。
この溶液を、剥離ライナー（ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に剥離処理が施されているタイプ、厚み３８μｍ、商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面上に塗布して塗布層を形成してから、６０℃で３０秒間および１５０℃で１分間加熱乾燥させ、さらに、２３℃で１２０時間エージングを行い、粘着シート（基材レスタイプ、粘着剤層の厚み：５０μｍ）を作製した。
さらに、上記剥離ライナーの設けられている粘着面と反対側の粘着面上にも同様の剥離ライナーを設けた。
【０１０７】
実施例２
ブチルアクリレート（ＢＡ）：６７重量部、シクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）：１４重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）：２７重量部、ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）：９重量部、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニル−１−オン（商品名「イルガキュア６５１」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．０５重量部、及び１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：０．０５重量部を４つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線に曝露して部分的に光重合することによって、重合率１０％の部分重合物（モノマーシロップ）を得た。
この部分重合物１００重量部に、イソシアネート化合物（商品名「コロネートＬ」、日本ポリウレタン工業社製、固形分７５重量％）を固形分換算で０．１重量部添加した後、これらを均一に混合して光重合性組成物を調製した。
この光重合性組成物を、剥離ライナー（ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に剥離処理が施されているタイプ、厚み３８μｍ、商品名「ＭＲＦ３８」、三菱樹脂社製）の剥離処理面上に塗布して塗布層を形成してから、該塗布層上にも同様の剥離ライナーを設けた。
次に、ブラックライトにより、強度が５ｍＷ／ｃｍ2の紫外線を照射して、光量で３６００ｍＪ／ｃｍ2照射されるまで重合を行い、粘着シート（基材レスタイプ、粘着剤層の厚み：１７５μｍ）を作製した。
なお、粘着剤層のベースポリマーとしてのアクリル系ポリマーの重量平均分子量は２００万であった。
【０１０８】
実施例３
モノマー成分を、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）：６６重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）：１重量部、エチルアクリレート（ＥＡ）：２３重量部、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）：１０重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを作製した。さらに、実施例１と同様に、剥離ライナーの設けられている粘着面と反対側の粘着面上にも剥離ライナーを設けた。
なお、アクリル系ポリマー溶液におけるアクリル系ポリマーの重量平均分子量は１００万であった。
【０１０９】
実施例４
モノマー成分を、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）：５９重量部、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）：４０重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）：１重量部としたこと以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを作製した。さらに、実施例１と同様に、剥離ライナーの設けられている粘着面と反対側の粘着面上にも剥離ライナーを設けた。
なお、アクリル系ポリマー溶液におけるアクリル系ポリマーの重量平均分子量は１００万であった。
【０１１０】
比較例１
モノマー成分を、イソオクチルアクリレート（ｉＯＡ）：８８重量部、アクリル酸（ＡＡ）：１２重量部としたこと以外は、実施例２と同様にして、粘着シートを作製した。
なお、粘着剤層のベースポリマーとしてのアクリル系ポリマーの重量平均分子量は１００万であった。
【０１１１】
比較例２
モノマー成分を、ブチルアクリレート（ＢＡ）：９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）：５重量部としたこと以外は、実施例２と同様にして、粘着シートを作製した。
なお、粘着剤層のベースポリマーとしてのアクリル系ポリマーの重量平均分子量は８０万であった。
【０１１２】
比較例３
モノマー成分を、ブチルアクリレート（ＢＡ）：９９重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）：１重量部としたこと以外は、実施例２と同様にして、粘着シートを作製した。
なお、粘着剤層のベースポリマーとしてのアクリル系ポリマーの重量平均分子量は８０万であった。
（評価）
実施例及び比較例について、比誘電率、ガラスに対する接着強さ（対ガラス接着力）、全光線透過率、ヘイズを測定した。これらの測定結果を表１に示した。
【０１１３】
（比誘電率）
周波数１ＭＨｚでの比誘電率を、ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１に準じて、下記条件で測定した。
測定方法：容量法（装置：Ａｇｉｌｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  ４２９４Ａ  Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ  Ｉｍｐｅｄａｎｃｅ  Ａｎａｌｙｚｅｒ使用）
電極構成：１２．１ｍｍΦ、０．５ｍｍ厚みのアルミ板
対向電極：３ｏｚ  銅板
測定環境：２３±１℃、５２±１％ＲＨ
【０１１４】
（ガラスに対する接着強さ）
粘着シートを幅２０ｍｍ×長さ１００ｍｍの大きさに裁断してから、裁断後の粘着シートの一方の剥離ライナーを剥がすことにより粘着面を露出させ、該粘着面に厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム（裏打ち材）を貼り合わせ、試験片とした。
次に、該試験片の剥離ライナーを剥がして粘着面を露出させ、この粘着面の露出した試験片をガラス板（スライドグラス、品番「Ｓ−１１１１」、松浪硝子工業社）に２ｋｇのローラー（幅：約５０ｍｍ）を１往復させることにより圧着し、貼り合わせた。そして、貼付後３０分間放置した。なお、ガラス板の被着面は、ＵＶランプにより波長２５４ｎｍの紫外線を当てても、蛍光の出ない面であった。
次に、２３℃、５０％ＲＨの環境下、引張試験機を用い、剥離角度：１８０°、引張速度：３００ｍｍ／分の条件で試験片をガラス板から引き剥がすことにより、ガラスに対する引き剥がし接着強さ（対ガラス接着力）（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。
【０１１５】
（全光線透過率、ヘイズ）
粘着シート（剥離ライナー／粘着剤層／剥離ライナーの層構成）の一方の剥離ライナーを剥がして粘着面を露出させて、この粘着面が露出した粘着シートを、ガラス板（スライドグラス、品番「Ｓ−１１１１」、松浪硝子工業社）に貼り合わせた。そして、他方の剥離ライナーを剥がして、ガラス板／粘着剤層の層構成を有する測定サンプルとした。
上記測定用サンプルについて、ヘーズメータ（装置名「ＨＭ−１５０」、村上色彩技術研究所製）により、全光線透過率及びヘイズを測定した。なお、ヘイズ（％）は、「拡散透過率／全光線透過率×１００」の式により求めた。
【０１１６】
【表１】
0006033543.tif 000002
【符号の説明】
【０１１７】
１  静電容量方式タッチパネル
１１  透明保護レンズ
１２  光学用粘着シート
１３ａ  ＩＴＯガラス基板
１３ｂ  ＩＴＯ膜
１４  液晶ディスプレイ
【図１】
0006033543.tif 000003