(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部において互いに連続して位置している第１チゼルエッジおよび第２チゼルエッジと、
一端が前記第１チゼルエッジに連続している第１切刃と、
一端が前記第２チゼルエッジに連続している第２切刃と、
前記第１切刃に連続しており、後端部へ向かって螺旋状に延びている第１溝と、
前記第２切刃に連続しており、前記後端部へ向かって螺旋状に延びている第２溝と、
前記第１切刃の他端に連続しており、先端視において外縁に沿って前記第２溝まで延びている第１外周部と、
前記第２切刃の他端に連続しており、先端視において前記外縁に沿って前記第１溝まで延びている第２外周部と、を有する円柱状の切削部を備え、
先端視において、前記第２外周部は、
前記切削部の前記外縁に沿う全領域において該外縁に対して前記切削部の回転軸側に深さＤ２で窪んでいるとともに、
前記第１溝に連続しており且つ前記切削部の前記外縁に沿う全領域において該外縁に対して前記回転軸側に深さＤ２ａで窪んでいる第２クリアランスと、
前記第２切刃の前記他端および前記第２クリアランスのそれぞれに連続しており且つ前記切削部の前記外縁に沿う全領域において該外縁に対して前記回転軸側に深さＤ２ｂで窪んでいる第２接触部を有しており、
前記回転軸の方向における前記第２接触部の長さは、前記切削部の直径よりも長い、ドリル。
【請求項２】
前記第２接触部は、前記第２切刃の前記他端から離れるにつれて前記深さＤ２ｂが変化する部位を有する、請求項１に記載のドリル。
【請求項３】
先端部において互いに連続して位置している第１チゼルエッジおよび第２チゼルエッジと、
一端が前記第１チゼルエッジに連続している第１切刃と、
一端が前記第２チゼルエッジに連続している第２切刃と、
前記第１切刃に連続しており、後端部へ向かって螺旋状に延びている第１溝と、
前記第２切刃に連続しており、前記後端部へ向かって螺旋状に延びている第２溝と、
前記第１切刃の他端に連続しており、先端視において外縁に沿って前記第２溝まで延びている第１外周部と、
前記第２切刃の他端に連続しており、先端視において前記外縁に沿って前記第１溝まで
延びている第２外周部と、を有する円柱状の切削部を備え、
前記第２外周部は、先端視において、
前記第１溝に連続しており且つ前記切削部の前記外縁に沿う全領域において該外縁に対して前記回転軸側に深さＤ２ａで窪んでいる第２クリアランスと、
前記第２切刃の前記他端および前記第２クリアランスのそれぞれに連続しており且つ前記切削部の前記外縁に沿う全領域において該外縁に対して前記回転軸側に深さＤ２ｂで窪んでいる第２接触部を有しており、
該第２接触部は、前記第２切刃の前記他端から離れるにつれて前記深さＤ２ｂが小さくなっているドリル。
【請求項４】
前記第１外周部は、先端視において、前記第２溝に連続しており且つ前記切削部の前記外縁に沿う全領域において前記切削部の前記外縁に対して前記回転軸側に深さＤ１ａで窪んでいる第１クリアランスを有している、請求項１〜３のいずれかに記載のドリル。
【請求項５】
前記第１切刃の前記他端および前記第１クリアランスのそれぞれに連続している第１マージンをさらに有している、請求項４に記載のドリル。
【請求項６】
前記第１切刃の長さは、前記第２切刃の長さよりも長い、請求項１〜５のいずれかに記載のドリル。
【請求項７】
前記第１チゼルエッジと前記第２チゼルエッジとは、前記回転軸を基準にして対称である、請求項１〜６のいずれかに記載のドリル。
【請求項８】
先端視において、前記第２クリアランスは、前記第２切刃の前記他端に連続している、請求項１〜３のいずれかに記載のドリル。
【請求項９】
前記第２接触部の前記深さＤ２ｂは、前記第２クリアランスの前記深さＤ２ａよりも小さい、請求項１〜８のいずれかに記載のドリル。
【請求項１０】
前記第２接触部は、前記後端部へ向かって螺旋状に延びている、請求項１〜９のいずれかに記載のドリル。
【請求項１１】
前記第２接触部は、前記先端部と前記後端部との間において、前記深さＤ２ｂが無くなる終端部を有している、請求項１０に記載のドリル。
【請求項１２】
前記第２接触部は、前記終端部において、前記後端部へ向かうにつれて前記深さＤ２ｂが小さくなる、請求項１１に記載のドリル。
【請求項１３】
前記第２接触部の前記終端部と該終端部に隣接している前記第２溝との交線部に位置している第３切刃をさらに備える、請求項１１または１２に記載のドリル。
【請求項１４】
側面視において、前記第２接触部の前記終端部の輪郭線は、前記回転軸の垂線に対して傾斜している、請求項１１〜１３のいずれかに記載のドリル。
【請求項１５】
側面視において、前記第２接触部の前記終端部の輪郭線は、前記回転軸の垂線に対して正の逃げ角を有している、請求項１４に記載のドリル。
【請求項１６】
前記第２接触部の前記終端部の輪郭線は、曲線状である、請求項１１〜１５のいずれかに記載のドリル。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれかに記載のドリルを回転軸周りに回転させる工程と、
回転している前記ドリルの前記第１切刃および前記第２切刃を、被削材に接触させる工程と、
前記被削材と前記ドリルとを離す工程と、
を備える、切削加工物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリル及びそれを用いた切削加工物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１には、一対のチゼルエッジにそれぞれ連続する、ドリル本体の外周端まで延びる第１の切刃と、第１の切刃に比べ切刃に沿う方向の長さが短い第２の切刃とを備える二枚刃ドリルが開示されている。そして、二枚刃に対応して、２つの主溝およびそれに連結する２つのランドがドリル本体の先端から設けられた構成が開示されている。
【０００３】
しかしながら、このように２つのランドが被削材の加工穴内壁に摺接してドリルをガイドする構成を有する。そのため、被削材に対する穴あけ加工の初期段階において２つの切刃に振れが発生した場合には、被削材に対して傾斜した状態で、あるいは位置ズレが生じた状態で、加工が行なわれてしまう。それ故、結果として所望の位置に加工穴を精度良く形成することが出来ないおそれがあった。
【０００４】
そのため、穴位置精度の高い加工が可能なドリル及びこれを用いた切削加工物の製造方法が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１６２６４４号公報
【発明の概要】
【０００６】
本発明の実施形態に係るドリルは、  先端部において互いに連続して位置している第１チゼルエッジおよび第２チゼルエッジと、  一端が前記第１チゼルエッジに連続している第１切刃と、  一端が前記第２チゼルエッジに連続している第２切刃と、  前記第１切刃に連続しており、後端部へ向かって螺旋状に延びている第１溝と、  前記第２切刃に連続しており、前記後端部へ向かって螺旋状に延びている第２溝と、  前記第１切刃の他端に連続しており、先端視において外縁に沿って前記第２溝まで延びている第１外周部と、  前記第２切刃の他端に連続しており、先端視において前記外縁に沿って前記第１溝まで延びている第２外周部と、を有する円柱状の切削部を備え、  先端視において、前記第２外周部は、前記切削部の前記外縁に沿う全領域において該外縁に対して前記切削部の回転軸側に深さＤ２で窪んでいる。
【０００７】
本発明の実施形態に係る切削加工物の製造方法は、  前記ドリルを回転軸まわりに回転させる工程と、  回転している前記ドリルの前記第１切刃および前記第２切刃を、被削材に接触させる工程と、  前記被削材と前記ドリルとを離隔させる工程と、を備えている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の実施形態に係るドリルによれば、先端視において、前記第２外周部は、前記切削部の前記外縁に沿う全領域において該外縁に対して前記切削部の回転軸側に深さＤ２で窪んでいることから、穴あけ加工時において、第２外周部と被削材の加工穴内壁との間に隙間が生じ、ドリルのうち第２外周部側は加工穴内壁によって支持されない状態となる。それによって、上述のような第２外周部と加工穴内壁との間に存在する隙間が、穴あけ加工時にドリルに働く求心作用によってドリルの進行方向を修正するためのスペースとして機能することができ、結果として穴位置精度を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係るドリルを示す図であり、（ａ）は全体側面図であり、（ｂ）は先端部側から見た先端図であり、（ｃ）は斜視図である。
【図２】図１に示すドリルの切削部のうち先端部側を示す部分拡大図であり、（ａ）は矢印Ａから見た側面図であり、（ｂ）は矢印Ｂから見た側面図である。
【図３】図１に示すドリルの切削部のうち先端部側を示す部分拡大図であり、（ａ）は矢印Ｃから見た側面図であり、（ｂ）は矢印Ｄから見た側面図である。
【図４】図１（ｂ）を拡大して示す拡大先端図である。
【図５】図３（ａ）に示すドリルの断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図１に示すドリルの部分拡大図であり、（ａ）は図２（ａ）の破線で囲われた領域を示す図であり、（ｂ）は図２（ｂ）の破線で囲われた領域を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係るドリルの変形例を示す図であって、切削部を先端部側から見た先端図である。
【図８】本発明の実施形態に係るドリルの変形例を示す図であって、切削部を先端部側から見た先端図である。
【図９】本発明の実施形態に係るドリルの変形例を示す図であって、（ａ）は図６（ａ）と同様の部位を示す部分拡大図、（ｂ）は図６（ｂ）と同様の部位を示す部分拡大図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る切削加工物の製造方法を説明する図であり、（ａ）はドリルを被削材に向かってＹ方向に近づける工程を示す図であり、（ｂ）はドリルを被削材に接触させる工程を示す図であり、（ｃ）はドリルを被削材からＺ方向に離隔させる工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜ドリル＞
以下、本発明の実施形態に係るドリルについて、図１〜図６を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図１（ａ）に示すように、本実施形態のドリル１は、大略、工作機械の回転するスピンドル等で把持される本体部２０と、該本体部２０の一端側に設けられた切削部１０と、を備えている。本体部２０は、工作機械の回転軸の形状に応じて設計される部位である。切削部１０は、被削材３０と接触する部位である。なお、矢印ａは、ドリル１の回転方向を示している。
【００１２】
切削部１０は、被削材３０の切削加工において主たる役割を有する部位である。具体的には、先端部１０ａにおいて、後述する一対のチゼルエッジ１１ａ１、１１ｂ１を介して互いに離れて位置している２つの切刃１１（第１切刃１１ａ及び第２切刃１１ｂ）を有し、且つ、該２つの切刃１１に対応して切削部１０の外縁（外周）１０ｃに先端部１０ａから後端部１０ｂに渡って２つの溝１２（第１溝１２ａ及び第２溝１２ｂ）を有している。すなわち、本実施形態は所謂２枚刃ドリルである。なお、切削部１０の外縁（外周）１０ｃは、図１（ｂ）、図４および図５において実線で示されている。また、本実施形態において、切削部１０の形状は円柱状である。すなわち、切削部１０は、回転軸Ｏに垂直な断面において、先端部１０ａにおける直径をＴ１とし、先端部１０ａ以外の部位における直径をＴ２としたとき、Ｔ１及びＴ２がＴ１＝Ｔ２の関係を有している。また、切削部１０は、回転軸Ｏに垂直な断面において、その直径が先端部１０ａから後端部１０ｂに渡って一定である。ここで、本明細書において、回転軸Ｏとは、先端視における切削部１０の中心を通る線であって、一対のチゼルエッジ１１ａ１、１１ｂ１が連続する点を通る線をいう。
【００１３】
２つの切刃１１は、図１などに示すように、切削部１０の先端部１０ａに形成されている。本実施形態において、第１切刃１１ａおよび第２切刃１１ｂは、切削部１０の回転軸Ｏ（軸線）を基準にして概ね１８０°の回転対称の部位に位置している。ここで、第２切刃１１ｂの長さは第１切刃１１ａの長さよりも短く構成されている。具体的には、第１切刃１１ａの一端１１ａａは第１チゼルエッジ１１ａ１に連続しており、他端１１ａｂは切削部１０の外縁１０ｃに位置しているのに対して、第２切刃１１ｂの一端１１ｂａは第２チゼルエッジ１１ｂ１に連続しており、他端１１ｂｂは切削部１０の外縁１０ｃよりも内側に位置している。また、後述するように、第２接触部（第２マージン）１６ｂ１の終端部１６ｂ１１と該終端部１６ｂ１１に隣接している第２溝１２ｂとの交線部に位置している第３切刃１１ｃをさらに備えている。ここで、終端部１６ｂ１１とは、図２（ｂ）などに示すように、単なる点・線ではなく、所定の面積あるいは空間を意味する。これによれば、例えば、先端部１０ａに位置している第１切刃１１ａおよび第２切刃１１ｂによる穴あけ加工後に加工穴３１内壁に残っているバリなどを効果的に除去することができ、加工穴３１内壁の平滑性を向上させることが可能となる。ここで、第１切刃１１ａに連続している第１逃げ面１４ａ１は、第１切刃１１ａを基準にして例えば５度〜１５度後端部１０ｂ側に傾斜し、第１逃げ面１４ａ１に連続している第２逃げ面１４ａ２は、第１逃げ面１４ａ１を基準にして例えば５度〜４０度後端部１０ｂ側に傾斜するように設定すれば良い。この点、第２切刃１１ｂに連続する逃げ面１４（第３逃げ面１４ｂ１、第４逃げ面１４ｂ２）についても同様である。
【００１４】
２つのチゼルエッジ（第１チゼルエッジ１１ａ１、第２チゼルエッジ１１ｂ１）は、図１〜図４に示すように、切削部１０の最も先端部１０ａ側に位置しており、第１切刃１１ａ及び第２切刃１１ｂとともに被削材３０を切削する役割を有する。第１チゼルエッジ１１ａ１および第２チゼルエッジ１１ｂ１は、切削部１０の回転軸Ｏ（軸線）を基準にして１８０°の回転対称となるように位置している。すなわち、第１チゼルエッジ１１ａ１および第２チゼルエッジ１１ｂ１は、互いに回転軸Ｏに対して２回対称である。言い換えれば、切削部１０を先端部１０ａ側から見たときに、第１チゼルエッジ１１ａ１および第２チゼルエッジ１１ｂ１は切削部１０の回転軸Ｏを基準として対称である。このような配置にすることで、被削材３０を加工する際の直進安定性を向上させることができる。
【００１５】
２つの溝１２は、２つの切刃１１によって生成される切屑を排出することを主目的としている。具体的には、第１溝１２ａ及び第２溝１２ｂは、図１〜図４に示すように、第１切刃１１ａ及び第２切刃１１ｂにそれぞれ連続しており、且つ切削部１０の先端部１０ａから後端部１０ｂ（本体部２０側）に渡って螺旋状に位置している。そして、切削加工時において、第１切刃１１ａで形成された切屑は、基本的に第１切刃１１ａに連続している第１溝１２ａを通って後端部１０ｂ側に排出され、第２切刃１１ｂで形成された切屑は、基本的に第２切刃１１ｂに連続している第２溝１２ｂを通って後端部１０ｂ側に排出される。本実施形態において、第１溝１２ａの捩れ角と第２溝１２ｂの捩れ角とは同一である。また、第１溝１２ａの溝幅と第２溝１２ｂの溝幅とは同一である。また、第１切刃１１ａの一端１１ａａに連続している第１チゼルエッジ１１ａ１で形成された切屑、および第２切刃１１ｂの一端１１ｂａに連続している第２チゼルエッジ１１ｂ１で形成された切屑は、それぞれのチゼルエッジ１１ａ１、１１ｂ１に対応して位置する第４逃げ面１４ｂ２および第２逃げ面１４ａ２を経由して、第１溝１２ａおよび第２溝１２ｂを通って後端部１０ｂ側に排出される。
【００１６】
外周部１６（第１外周部１６ａ、第２外周部１６ｂ）は、図１（ｂ）および図４に示すように、溝１２が形成されていない領域であって、当該領域においてドリル径（外径）は溝１２を形成する前の大きさで維持されている。すなわち、外周部１６は、実質的に断面視において切削部１０の外縁（外周）１０ｃに相当する部位であり、円弧状をなしている
。
【００１７】
第１外周部１６ａは、図１（ｂ）および（ｃ）に示すように、第１切刃１１ａの他端１１ａｂに連続しており、先端視において外縁１０ｃに沿って第２溝１２ｂまで延びている。第１外周部１６ａは、第１マージン１６ａ１および第１クリアランス１６ａ２を有している。なお、本明細書において、先端視とは、ドリル１を先端部１０ａ側から見ることを意味する。
【００１８】
第１クリアランス１６ａ２は、図４に示すように、先端視において、第２溝１２ｂに連続しており且つ切削部１０の外縁１０ｃに沿う全領域において切削部１０の外縁１０ｃに対して回転軸Ｏ側に深さＤ１ａで窪んでいる。本実施形態において、第１クリアランス１６ａ２は、先端視において第１外周部１６ａの中央領域から第２溝１２ｂにわたって形成されており、且つ、先端部１０ａから後端部１０ｂ側の領域まで螺旋状に延びるように形成されている。第１クリアランス１６ａ２は、ドリル１と被削材３０の加工穴３１の内壁との接触を低減する役割を有するとともに、ドリル１の発熱を抑制することによって切屑排出性の向上に寄与し得る。
【００１９】
第１マージン１６ａ１は、先端視において第１切刃１１ａの他端１１ａｂおよび第１クリアランス１６ａ２のそれぞれに連続しており、且つ、先端部１０ａから後端部１０ｂ側の領域まで螺旋状に延びるように形成されている。本実施形態において、第１マージン１６ａ１は、図１（ｂ）に示すように、先端視において、外縁１０ｃと同一円周上に位置している。これによれば、穴あけ加工時に、第１マージン１６ａ１が被削材３０の加工穴３１の内壁と摺接してドリル１を案内する機能を備える。
【００２０】
第２外周部１６ｂは、図１（ｂ）および（ｃ）に示すように、第２切刃１１ｂの他端１１ｂｂに連続しており、先端視において外縁１０ｃに沿って第１溝１２ａまで延びている。そして、本実施形態では、先端視において、第２外周部１６ｂは、切削部１０の外縁１０ｃに沿う全領域において該外縁１０ｃに対して切削部１０の回転軸Ｏ側に深さＤ２で窪んでいる。これによれば、穴あけ加工時において、第２外周部１６ｂと被削材３０の加工穴３１内壁との間に隙間が生じ、ドリル１のうち第２外周部１６ｂ側は加工穴３１内壁によって支持されない状態となる。それによって、上述のような第２外周部１６ｂと加工穴３１内壁との間に存在する隙間が、穴あけ加工時にドリル１に働く求心作用によってドリル１の進行方向を修正するためのスペースとして機能することができ、結果として穴位置精度を向上させることが可能となる。第２外周部１６ｂは、第１マージン１６ａ１および第１クリアランス１６ａ２を有している。
【００２１】
第２クリアランス１６ｂ２は、図１（ｂ）および図４に示すように、先端視において、第１溝１２ａに連続しており且つ切削部１０の外縁１０ｃに沿う全領域において該外縁１０ｃに対して回転軸Ｏ側に深さＤ２ａで窪んでいる。ここで、本実施形態において、第２クリアランス１６ｂ２は、第１クリアランス１６ａ２と同様、先端視において第２外周部１６ｂの中央領域から第２溝１２ｂにわたって形成されており、且つ、先端部１０ａから後端部１０ｂ側の領域まで螺旋状に延びるように形成されている。第２クリアランス１６ｂ２は、ドリル１と被削材３０の加工穴３１の内壁との接触を低減する役割を有するとともに、ドリル１の発熱を抑制することによって切屑排出性の向上に寄与し得る。
【００２２】
第２接触部（以下、便宜上、第２マージンという場合がある。）１６ｂ１は、図１（ｂ）および図４に示すように、先端視において、第２切刃１１ｂの他端１１ｂｂおよび第２クリアランス１６ｂ２のそれぞれに連続しており且つ切削部１０の外縁１０ｃに沿う全領域において該外縁１０ｃに対して回転軸Ｏ側に深さＤ２ｂで窪んでいる。すなわち、本実施形態において、第２マージン１６ｂ１は、第１マージン１６ａ１とは異なり、外縁１０ｃと同一円周上に位置していない。また、図１（ｂ）および図４に示すように、深さＤ２
ｂは先端視において一定である。ここで、第２マージン１６ｂ１の深さＤ２ｂと切削部１０の外縁（外径）との関係は、切削部１０の外縁（外径）をＬとすると、０．０２≦Ｄ２ｂ／Ｌ≦０．２の範囲に設定することが好ましい。０．０２以上であれば穴位置精度を向上させることができ、０．２以下であれば被削材への喰付き時に生じる位置ずれを最小限に抑えることができるためである。なお、回転軸Ｏの方向における第２マージン１６ｂ１の長さは、切削部１０の直径よりも長いことが好ましい。これによれば、ドリル１に対する求心作用によって進行方向を修正できる区間を長く確保できるため、穴位置精度を向上させることが可能となる。
【００２３】
また、第２マージン１６ｂ１は、図２および図３に示すように、先端部１０ａから後端部１０ｂ側へ向かって螺旋状に延びている。そして、本実施形態において、第２マージン１６ｂ１は、図２に示すように、先端部１０ａと後端部１０ｂとの間において、深さＤ２ｂが無くなる終端部１６ｂ１１を有している。言い換えれば、第２マージン１６ｂ１は切削部１０の所定位置である終端部１６ｂ１１において終了し、切削部１０の外縁１０ｃと同一の円周上に位置することとなる。本実施形態においては、第２マージン１６ｂ１は、図２（ａ）および図６（ａ）に示すように、終端部１６ｂ１１において、後端部１０ｂへ向かうにつれて深さＤ２ｂが小さくなっている。
【００２４】
そして、図２に示すように、第２マージン１６ｂ１の終端部１６ｂ１１と該終端部１６ｂ１１に隣接している第２溝１２ｂとの交線部に第３切刃１１ｃが形成されている。これによれば、例えば、先端部１０ａに位置している第１切刃１１ａおよび第２切刃１１ｂによる穴あけ加工後に加工穴３１内壁に残っているバリなどを効果的に除去することができ、加工穴３１内壁の平滑性を向上させることが可能となる。
【００２５】
第２マージン１６ｂ１の終端部１６ｂ１１の輪郭線１６ｂ１２は、図２（ｂ）および図６（ｂ）に示すように、側面視において、回転軸Ｏの垂線に対して傾斜している。ここで、輪郭線１６ｂ１２とは、図２（ｂ）および図６（ｂ）に示すように、第２マージン１６ｂ１とその後端部１０ｂ側に連続する第２外周部１６ｂ（外縁１０ｃに相当）との境界線を意味する。本実施形態において、第２マージン１６ｂ１の終端部１６ｂ１１の輪郭線１６ｂ１２は、図６（ｂ）に示すように、回転軸Ｏの垂線に対して正の逃げ角を有している。これによれば、第３切刃１１ｃによる穴あけ加工時における抵抗を低減することが可能となる。逃げ角は、例えば２度〜１５度の範囲で設定することが好ましい。２度以上であれば穴あけ加工時における抵抗を十分に低減することができ、１５度以下であれば第３切刃１１ｃの強度を十分に確保することができるため加工穴３１内壁の平滑性を向上させることが可能となる。
【００２６】
なお、図４に示すように、第２マージン１６ｂ１の深さＤ２ｂは、第２クリアランス１６ｂ２の深さＤ２ａよりも小さい。
【００２７】
なお、本実施形態のドリル１は、例えば、切刃１１の外径が０．６ｍｍ未満、好ましくは０．３ｍｍ未満の小径ドリル、深穴加工用ドリルとして好適に用いられる。特に、プリント基板等の穴開け加工に適している。また、本実施形態のドリル１は、超微粒子超硬を材料とし、例えば、軸線の長さ（切刃１１から溝１２が終了するまでの長さ）をＬとし、径（切刃１１の外径）をＤとするとき、Ｌ／Ｄが５以上であるような深穴加工に好適に用いられる。
【００２８】
（変形例について）
以下において、上述した本発明の実施形態に係るドリル１の変形例について説明する。なお、同一の構成部分には同一の符号を付して説明は省略する場合がある。また、基本的な構成は上述の実施形態に係るドリル１と同一であるため、主として実施形態に係るドリ
ル１との差異を説明し、重複する内容については説明を省略する。なお、適宜、以下で説明する各変形例の構成を互いに組み合わせてもよい。
【００２９】
（第２マージンの変形例について）
まず、本発明の実施形態に係るドリル１のうち第２マージン１６ｂ１の第１変形例について、図７（ａ）を参照して詳細に説明する。
【００３０】
本変形例においては、第２マージン１６ｂ１は、先端視において、第２切刃１１ｂの他端１１ｂｂから離れるにつれて深さＤ２ｂが大きくなる部位を有する。これによれば、第２切刃１１ｂの長さを確保しつつ第２マージン１６ｂ１の深さＤ２ｂを大きく設定することができる。その結果、第１切刃１１ａと第２切刃１１ｂとによる切削バランスを確保することができると同時に、第２外周部１６と加工穴３１内壁との間に存在する隙間を十分確保することでドリル１の進行方向を修正することによる穴位置精度の向上を図ることができる。
【００３１】
次に、本発明の実施形態に係るドリル１のうち第２マージン１６ｂ１の第２変形例について、図７（ｂ）を参照して詳細に説明する。
【００３２】
本変形例においては、第２マージン１６ｂ１は、先端視において、第２切刃１１ｂの他端１１ｂｂから離れるにつれて深さＤ２ｂが小さくなっていく部位を有する。これによれば、第２外周部１６ｂと加工穴３１内壁との間に存在する隙間が徐々に小さくなることから、例えば被削材３０が第３切刃１１ｃに接触する際に生じるドリルの挙動変化を低減することができる。その結果、加工穴の壁面の平滑性を向上させるとともに穴位置精度を向上させることが可能となる。
【００３３】
次に、本発明の実施形態に係るドリル１のうち第２マージン１６ｂ１の第３変形例について、図８（ａ）を参照して詳細に説明する。
【００３４】
本変形例においては、第２マージン１６ｂ１の深さＤ２ｂは、第２クリアランス１６ｂ２の深さＤ２ａと略同一である。これによれば、穴あけ加工時においてドリルの進行方向の修正に伴って生じる振れなど力を、第２外周部１６ｂの全領域において受け止めることができるため、ドリルの挙動変化を低減することができる。その結果、加工穴の壁面の平滑性を向上させるとともに穴位置精度を向上させることが可能となる。
【００３５】
次に、本発明の実施形態に係るドリル１のうち第２マージン１６ｂ１の第４変形例について、図８（ｂ）を参照して詳細に説明する。
【００３６】
本変形例においては、第１外周部１６ａの一部分にも、第２マージン１６ｂ１の深さＤ２ｂのような構成１６ａ３を設けており、構成１６ａ３の後端部１０ｂ側に位置している終端部に第３切刃１１ｃと同様の構成を有する第４切刃１１ｄを設けても良い。これによれば、穴あけ加工時において、第１外周部１６ａおよび第２外周部１６ｂのそれぞれに対して、加工穴３１内壁との間に隙間が存在することから、穴あけ加工時にドリル１に働く求心作用によってドリル１の進行方向を修正するためのスペースをより効果的に機能させることができ、結果として穴位置精度をより向上させることが可能となるとともに、第４切刃１１ｄによって加工穴３１内壁に残っているバリなどを効果的に除去することができ、加工穴３１内壁の平滑性を向上させることが可能となる。
【００３７】
（第３切刃の変形例について）
次に、本発明の実施形態に係るドリル１のうち第３切刃１１ｃの変形例について、図９（ａ）を参照して詳細に説明する。
【００３８】
本変形例においては、第３切刃１１ｃが直線状である。これによれば、加工時において第３切刃１１ｃに加わる力が均等に分散されることから、第３切刃１１ｃの欠損を低減することが可能となるとともに、加工穴の壁面の平滑性をより向上させることが可能となる。
【００３９】
（第２マージンの終端部の変形例について）
次に、本発明の実施形態に係るドリル１のうち第２マージン１６ｂ１の終端部１６ｂ１１の第２変形例について、図９（ｂ）を参照して詳細に説明する。
【００４０】
本変形例においては、第２マージン１６ｂ１の終端部１６ｂ１１の輪郭線１６ｂ１２は、回転軸Ｏの垂線に対して負の逃げ角を有している。これによれば、第３切刃１１ｃに加えて、あるいは第３切刃１１ｃに代わって、輪郭線１６ｂ１２が切刃として機能することが可能となる。その結果、先端部１０ａに位置している第１切刃１１ａおよび第２切刃１１ｂによる穴あけ加工後に加工穴３１内壁に残っているバリなどを効果的に除去することができ、加工穴３１内壁の平滑性を向上させることが可能となる。
【００４１】
＜切削加工物の製造方法＞
次に、本発明の実施形態に係る切削加工物の製造方法について、上述の実施形態に係るドリル１を用いる場合を例に挙げて詳細に説明する。以下、図１０を参照しつつ説明する。
【００４２】
本実施形態にかかる切削加工物の製造方法は、以下の（i）〜（iv）の工程を備える。
【００４３】
（i）準備された被削材３０に対して上方にドリル１を配置する工程（図１０（ａ）参
照）。
【００４４】
（ii）ドリル１を、回転軸Ｏを中心に矢印ａ方向に回転させ、被削材３０にドリル１を近づける工程（図１０（ａ）および（ｂ）参照）。
【００４５】
本工程は、例えば、被削材３０を、ドリル１を取り付けた工作機械のテーブル上に固定し、ドリル１を回転した状態で近づけることにより行なうことができる。なお、本工程では、被削材３０とドリル１とは相対的に近づけばよく、例えば被削材３０をドリル１に近づけてもよい。
【００４６】
（iii）ドリル１をさらに被削材３０に近づけることによって、回転しているドリル１
の第１切刃１１ａ及び第２切刃１１ｂを、被削材３０の表面の所望の位置に接触させて、被削材３０に加工穴（貫通孔）３１を形成する工程（図１０（ｂ）参照）。
【００４７】
本工程において、良好な仕上げ面を得る観点から、ドリル１の切削部１０のうち後端部１０ｂ側の一部領域が被削材３０を貫通しないように設定することが好ましい。すなわち、この一部領域を切屑排出のためのマージン領域として機能させることで、当該領域を介して優れた切屑排出性を奏することが可能となる。
【００４８】
（iv）ドリル１を被削材３０から離隔させる工程（図１０（ｃ）参照）。
【００４９】
本工程においても、上述の（ii）の工程と同様に、被削材３０とドリル１とは相対的に離隔すればよく、例えば被削材３０をドリル１から離隔させてもよい。
【００５０】
以上のような工程を経ることによって、優れた穴加工性を発揮することが可能となる。
【００５１】
なお、以上に示したような被削材３０の切削加工を複数回行う場合、例えば、１つの被削材３０に対して複数の加工穴（貫通孔）３１を形成する場合には、ドリル１を回転させた状態を保持しつつ、被削材３０の異なる箇所にドリル１の第１切刃１１ａ及び第２切刃１１ｂを接触させる工程を繰り返せばよい。
【００５２】
以上、本発明に係るいくつかの実施形態および変形例について例示したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることは言うまでもない。
【００５３】
例えば、切削部１０の形状は、上述の実施形態の構成に限定されるものではなく、当業者が通常用いる形状を採用することができる。例えば、切削部１０は、内接円の芯厚が先端部１０ａから後端部１０ｂに向かって大きくなるようなテーパー状であってもよい。また、切削部１０は、ドリル径（外径）が先端部１０ａから後端部１０ｂに向かうにつれて大きくなるか、あるいは小さくなるように傾斜していてもよい。さらに、切削部１０には、アンダーカット部を設けてもよい。
【００５４】
また、上述の実施形態において、第１溝１２ａおよび第２溝１２ｂの溝幅を同一としたが、これに代えて、第１溝１２ａおよび第２溝１２ｂのうち先端部１０ａ側に位置する方の溝幅を大きくしてもよい。これによれば、比較的大きな切屑について先端部１０ａ側の溝１２を介して効果的に排出することが可能となる。また、先端部１０ａから後端部１０ｂに向かうにつれて大きくなるか、あるいは小さくなるようにしてもよい。
【００５５】
また、第１溝１２ａおよび第２溝１２ｂの溝長が異なっていてもよい。さらに、第１溝１２ａおよび第２溝１２ｂのいずれか一方、または双方の捩れ角を変化させて２つの溝が合流するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１  ドリル
１０  切削部
１０ａ  先端部
１０ｂ  後端部
１０ｃ  外縁
１１  切刃
１１ａ  第１切刃
１１ａａ  一端
１１ａｂ  他端
１１ｂ  第２切刃
１１ｂａ  一端
１１ｂｂ  他端
１１ａ１  第１チゼルエッジ
１１ｂ１  第２チゼルエッジ
１１ｃ  第３切刃
１１ｄ  第４切刃
１２  溝
１２ａ  第１溝
１２ｂ  第２溝
１４  逃げ面
１４ａ１  第１逃げ面
１４ａ２  第２逃げ面
１４ｂ１  第３逃げ面
１４ｂ２  第４逃げ面
１６  外周部
１６ａ  第１外周部
１６ａ１  第１マージン
１６ａ２  第１クリアランス
１６ｂ  第２外周部
１６ｂ１  第２接触部（第２マージン）
１６ｂ１１  終端部
１６ｂ１２  輪郭線
１６ｂ２  第２クリアランス
２０  本体部
３０  被削材
３１  加工穴（貫通孔）
Ｏ  回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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