(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平取付板を有する直線状のレールと、該レールに係合部を以って係合し得て該レールに沿って昇降し得る揚土バケットを設け、
地面に立坑用のライナープレートを設置し、当該ライナープレートに１段目の上記レールを垂直方向に固定し、上記レールに上記揚土バケットを接続し、
上記揚土バケットを上方より垂下したワイヤーロープの先端に接続し、上記ワイヤーロープの昇降駆動により上記揚土バケットを上記レールに沿って昇降可能とし、
上記ライナープレート内の地面を掘削して所定深度の立坑を構成し、掘削土は上記ワイヤーロープを昇降駆動することにより、上記揚土バケットを上記レールに沿って昇降することにより地面上に持ち揚げて立坑外に排出し、
上記立坑内壁にライナープレートを配置して当該立坑内壁を上記ライナープレートで被覆し、
１段目の上記レールの下方に連続するように、上記立坑内の上記ライナープレートに２段目の上記レールを上記水平取付板を以って垂直に固定し、
上記ワイヤーロープを下降することにより上記揚土バケットを１段目の上記レールから２段目の上記レールの下端部まで下降し、
その後、上記ライナープレート内の地面を所定深度まで掘削し、掘削土は上記ワイヤーロープを昇降駆動して上記揚土バケットを上記レールに沿って昇降することにより地面上に持ち揚げて立坑外に排出し、
新たに掘削した上記立坑内壁にライナープレートを配置して当該立坑内壁を上記ライナープレートで被覆し、
２段目の上記レールの下端に下方に連続するように、上記立坑内の上記ライナープレートに３段目の上記レールを上記水平取付板を以って垂直に固定し、
上記ワイヤーロープを下降することにより上記揚土バケットを２段目の上記レールから３段目の上記レールの下端部まで下降し、
以降は、立坑の掘削深度に対応して、立坑内壁を構成するライナープレートに上記レールを連続的に敷設固定し、掘削土を敷設した上記レールに沿って昇降する上記揚土バケットによって地面上に持ち揚げて排出することを特徴とする立坑掘削揚土方法。
【請求項２】
上記１段目のレールは、直線状の本体レール部と、その先端部に回動中心軸により傾倒可能に設けられた回動レール部とから構成されており、
上記１段目のレールは、地面上の上記ライナープレートに、その上記回動レール部が上記ライナープレートの外側方向に回動し得るように固定されており、
上記ワイヤーロープによって上記揚土バケットを上記回動レール部まで上昇し、その後上記回動レール部を傾倒することにより掘削土を排出することを特徴とする請求項１記載の立坑掘削揚土方法。
【請求項３】
上記レールはＨ鋼により構成されており、上記揚土バケットの上記係合部は上記Ｈ鋼の一方側板の外面及び内面に係合する複数のローラを具備しており、
上記揚土バケットの昇降時に上記各ローラを上記レールに沿って回動させることを特徴とする請求項１又は２記載の立坑掘削揚土方法。
【請求項４】
上記レールと上記ライナープレートとの接続は、立坑内の内壁を構成する上下に連続する上記ライナープレートの上下端水平接続縁間に上記レールの上記水平取付板を挟持し、上記上下端水平接続縁間をボルト及びナット又は連結ピンにより固定することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の立坑掘削揚土方法。
【請求項５】
地面に立坑用のライナープレートを設置し、当該ライナープレート内の地面を掘削して所定深度の立坑を形成する際の掘削により生じた掘削土を地面上に持ち揚げて立坑外に排出する立坑掘削揚土装置において、
上記ライナープレートに引き続いて、掘削された上記立坑の内壁に、深度に応じて下方に向けて順次設置されることにより、上記立坑内壁を被覆する複数段のライナープレートと、
上記地面に設置された上記ライナープレートに水平取付板を以って垂直方向に固定された１段目のレールと、
上記１段目のレールの下方に連続して、上記立坑内に被覆設置された２段目以降の上記ライナープレートに、水平取付板を以って下方に向けて順次直線状に接続された複数段のレールと、
上記レールに係合部を以って係合し得て、上記１段目及び下方に連続する２段目以降の上記レールに沿って連続的に昇降し得る揚土バケットと、
上記揚土バケットに接続され、昇降駆動されることで上記揚土バケットを上記レールに沿って昇降駆動し得るワイヤーロープと、
上記地面上に設置され上記ワイヤーロープを支持する櫓又はブームと、から構成され、
上記地面に設置された上記ライナープレート内の地面を所定深度まで掘削し、上記掘削した立坑内壁に２段目以降の上記ライナープレートを配置して当該立坑内壁を２段目以降の上記ライナープレートで被覆すると共に、
上記１段目の上記レールの下方に連続するように、上記立坑内の上記ライナープレートに２段目以降の上記レールを上記水平取付板を以って垂直に接続固定し、
掘削時に生ずる掘削土は、上記ワイヤーロープを昇降駆動することにより、上記揚土バケットを上記レールに沿って昇降することにより地面上に持ち揚げて立坑外に排出し得るように構成し、
掘削する上記立坑の深度に対応して、上記立坑内壁を構成する上記ライナープレートに上記レールを連続的に敷設固定していき、掘削により生じた掘削土を敷設した上記レールに沿って昇降する上記揚土バケットによって地面上に持ち揚げて立坑外に排出し得るように構成したものであることを特徴とする立坑掘削揚土装置。
【請求項６】
上記１段目のレールは、直線状の本体レール部と、その先端部に回動中心軸により傾倒可能に設けられた回動レール部とから構成され、
上記１段目のレールは、地面上の上記ライナープレートに、その上記回動レール部が上記ライナープレートの外側方向に回動し得るように固定され、
上記ワイヤーロープによって上記揚土バケットが上記回動レール部まで上昇した状態において、上記回動レール部を傾倒することにより掘削土を排出し得るように構成したものであることを特徴とする請求項５記載の立坑掘削揚土装置。
【請求項７】
上記レールはＨ鋼により構成されており、上記揚土バケットの上記係合部は上記Ｈ鋼の一方側板の外面及び内面に係合する複数のローラを具備しており、
上記揚土バケットの昇降時に上記各ローラが上記レールに沿って回動し得るように構成したものであることを特徴とする請求項５又は６記載の立坑掘削揚土装置。
【請求項８】
上記レールと上記ライナープレートとの接続は、立坑内の内壁を構成する上下に連続する上記ライナープレートの上下端水平接続縁間に上記レールの水平取付板を挟持し、上記上下端水平接続縁間をボルト及びナット又は連結ピンにより固定するものであることを特徴とする請求項５〜７の何れかに記載の立坑掘削揚土装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立坑を掘削して揚土を行う際に、立坑の深度に応じて立坑内にレールを敷設し、揚土バケットを当該レールに沿って昇降させることにより、安全かつ速やかに揚土作業を行うことのできる立坑掘削揚土方法及び立坑掘削揚土装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、立坑掘削時の揚土方法としては、地上に停止している移動式クレーン車により揚土バケットをワイヤーロープにて吊り下げ、当該クレーン車から立坑内にバケットを降下させ、掘削土を積み込んだバケットを再びクレーン車によって地上まで上昇させる、という工法が行われている。或いは、立坑の地上開口部に三脚櫓を構成し、櫓の上からワイヤーロープ先端に吊り下げた揚土バケットを電動ウインチによって立坑内に降下させ、掘削土を積み込んだバケットを再び電動ウインチによって地上まで上昇させるという工法が行われている（例えば特許文献１）。
【０００３】
また、地上から立坑内にレールを敷設し、当該レールに沿って自走可能であって作業者が乗車可能な搬送車を設け、当該搬送車に土砂搬送バケットを設け、作業者が当該搬送車に乗車した状態で、当該搬送車を立坑内から地上まで自走させることにより、上記土砂搬送バケットにて揚土を行う装置が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３１９７９０号
【特許文献２】特開２０００−１５９４９８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１のような従来の工法では、揚土バケットはワイヤーロープによって吊り下げられた状態で立坑内を昇降するため、ワイヤーロープの巻き上げ巻き下げ作業時にバケットが揺れて、バケットが掘削孔の壁面に接触することもあり、当該バケットの揺れによるバケット内の岩塊玉石等の落下等が懸念される。
【０００６】
一方、特許文献２のような従来の揚土装置では、作業者が乗車可能な自走式の搬送車が必要となり、このような搬送車自体が大型であるし、かかる大型の自走式搬送車を昇降させるためのレールの敷設作業が容易ではないという課題がある。
【０００７】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、立坑掘削において、揚土バケットの昇降用のレールを掘削深度に応じて立坑内に敷設して行き、当該敷設したレールに沿って揚土バケットを昇降させることにより、簡易な方法によって、安全かつ速やかに揚土作業を行うことのできる立坑掘削揚土方法及び立坑掘削揚土装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、水平取付板を有する直線状のレールと、該レールに係合部を以って係合し得て該レールに沿って昇降し得る揚土バケットを設け、地面に立坑用のライナープレートを設置し、当該ライナープレートに１段目の上記レールを垂直方向に固定し、上記レールに上記揚土バケットを接続し、上記揚土バケットを上方より垂下したワイヤーロープの先端に接続し、上記ワイヤーロープの昇降駆動により上記揚土バケットを上記レールに沿って昇降可能とし、上記ライナープレート内の地面を掘削して所定深度の立坑を構成し、掘削土は上記ワイヤーロープを昇降駆動することにより、上記揚土バケットを上記レールに沿って昇降することにより地面上に持ち揚げて立坑外に排出し、上記立坑内壁にライナープレートを配置して当該立坑内壁を上記ライナープレートで被覆し、１段目の上記レールの下方に連続するように、上記立坑内の上記ライナープレートに２段目の上記レールを上記水平取付板を以って垂直に固定し、上記ワイヤーロープを下降することにより上記揚土バケットを１段目の上記レールから２段目の上記レールの下端部まで下降し、その後、上記ライナープレート内の地面を所定深度まで掘削し、掘削土は上記ワイヤーロープを昇降駆動して上記揚土バケットを上記レールに沿って昇降することにより地面上に持ち揚げて立坑外に排出し、新たに掘削した上記立坑内壁にライナープレートを配置して当該立坑内壁を上記ライナープレートで被覆し、２段目の上記レールの下端に下方に連続するように、上記立坑内の上記ライナープレートに３段目の上記レールを上記水平取付板を以って垂直に固定し、上記ワイヤーロープを下降することにより上記揚土バケットを２段目の上記レールから３段目の上記レールの下端部まで下降し、以降は、立坑の掘削深度に対応して、立坑内壁を構成するライナープレートに上記レールを連続的に敷設固定し、掘削土を敷設した上記レールに沿って昇降する上記揚土バケットによって地面上に持ち揚げて排出することを特徴とする立坑掘削揚土方法により構成される。
【０００９】
上記１段目のレールは先端レール（４ａ）、２段目以降のその他のレールはレール（４ｂ）により構成することができる。このような方法によると、立坑の掘削深度に応じてレールが立坑内に垂直下方に敷設されて行き、掘削土はそのレールに沿って昇降する揚土バケットによって揚土排出し得るので、揚土バケットはレールに沿って円滑に昇降し得て、安全に掘削土を排出することができる。
【００１０】
第２に、上記１段目のレールは、直線状の本体レール部と、その先端部に回動中心軸により傾倒可能に設けられた回動レール部とから構成されており、上記１段目のレールは、地面上の上記ライナープレートに、その上記回動レール部が上記ライナープレートの外側方向に回動し得るように固定されており、上記ワイヤーロープによって上記揚土バケットを上記回動レール部まで上昇し、その後上記回動レール部を傾倒することにより掘削土を排出することを特徴とする上記第１記載の立坑掘削揚土方法により構成される。
【００１１】
１段目のレールは先端レール（４ａ）により構成することができる。このように構成すると、回動レール部まで揚土バケットを上昇させて、当該回動レール部を傾倒することにより、掘削土を地面上に容易に排出することができる。
【００１２】
第３に、上記レールはＨ鋼により構成されており、上記揚土バケットの上記係合部は上記Ｈ鋼の一方側板の外面及び内面に係合する複数のローラを具備しており、上記揚土バケットの昇降時に上記各ローラを上記レールに沿って回動させることを特徴とする上記第１又は２記載の立坑掘削揚土方法により構成される。
【００１３】
上記Ｈ鋼の一方側板はＨ鋼の内側板（１３ｂ）により構成することができる。このように構成すると、揚土バケットはローラを介して上記レールに係合しているので、上記ローラの回転により上記揚土バケットを上記レールに沿って円滑に昇降させることができる。
【００１４】
第４に、上記レールと上記ライナープレートとの接続は、立坑内の内壁を構成する上下に連続する上記ライナープレートの上下端水平接続縁間に上記レールの上記水平取付板を挟持し、上記上下端水平接続縁間をボルト及びナット又は連結ピンにより固定することを特徴とする上記第１〜３の何れかに記載の立坑掘削揚土方法により構成される。
【００１５】
このように構成すると、既存の立坑内のライナープレートを利用して上記レールを敷設していくことができるので、上記レールを敷設するにあたり、新たな装置等を必要としない。
【００１６】
第５に、地面に立坑用のライナープレートを設置し、当該ライナープレート内の地面を掘削して所定深度の立坑を形成する際の掘削により生じた掘削土を地面上に持ち揚げて立坑外に排出する立坑掘削揚土装置において、上記ライナープレートに引き続いて、掘削された上記立坑の内壁に、深度に応じて下方に向けて順次設置されることにより、上記立坑内壁を被覆する複数段のライナープレートと、上記地面に設置された上記ライナープレートに水平取付板を以って垂直方向に固定された１段目のレールと、上記１段目のレールの下方に連続して、上記立坑内に被覆設置された２段目以降の上記ライナープレートに、水平取付板を以って下方に向けて順次直線状に接続された複数段のレールと、上記レールに係合部を以って係合し得て、上記１段目及び下方に連続する２段目以降の上記レールに沿って連続的に昇降し得る揚土バケットと、上記揚土バケットに接続され、昇降駆動されることで上記揚土バケットを上記レールに沿って昇降駆動し得るワイヤーロープと、上記地面上に設置され上記ワイヤーロープを支持する櫓又はブームと、から構成され、上記地面に設置された上記ライナープレート内の地面を所定深度まで掘削し、上記掘削した立坑内壁に２段目以降の上記ライナープレートを配置して当該立坑内壁を２段目以降の上記ライナープレートで被覆すると共に、上記１段目の上記レールの下方に連続するように、上記立坑内の上記ライナープレートに２段目以降の上記レールを上記水平取付板を以って垂直に接続固定し、掘削時に生ずる掘削土は、上記ワイヤーロープを昇降駆動することにより、上記揚土バケットを上記レールに沿って昇降することにより地面上に持ち揚げて立坑外に排出し得るように構成し、掘削する上記立坑の深度に対応して、上記立坑内壁を構成する上記ライナープレートに上記レールを連続的に敷設固定していき、掘削により生じた掘削土を敷設した上記レールに沿って昇降する上記揚土バケットによって地面上に持ち揚げて立坑外に排出し得るように構成したものであることを特徴とする立坑掘削揚土装置により構成される。
【００１７】
第６に、上記１段目のレールは、直線状の本体レール部と、その先端部に回動中心軸により傾倒可能に設けられた回動レール部とから構成され、上記１段目のレールは、地面上の上記ライナープレートに、その上記回動レール部が上記ライナープレートの外側方向に回動し得るように固定され、上記ワイヤーロープによって上記揚土バケットが上記回動レール部まで上昇した状態において、上記回動レール部を傾倒することにより掘削土を排出し得るように構成したものであることを特徴とする上記第５記載の立坑掘削揚土装置により構成される。
【００１８】
第７に、上記レールはＨ鋼により構成されており、上記揚土バケットの上記係合部は上記Ｈ鋼の一方側板の外面及び内面に係合する複数のローラを具備しており、上記揚土バケットの昇降時に上記各ローラが上記レールに沿って回動し得るように構成したものであることを特徴とする上記第５又は６記載の立坑掘削揚土装置により構成される。
【００１９】
上記Ｈ鋼の一方側板は、Ｈ鋼の内側板（１３ｂ）により構成することができる。
【００２０】
第８に、上記レールと上記ライナープレートとの接続は、立坑内の内壁を構成する上下に連続する上記ライナープレートの上下端水平接続縁間に上記レールの水平取付板を挟持し、上記上下端水平接続縁間をボルト及びナット又は連結ピンにより固定するものであることを特徴とする上記第５〜７の何れかに記載の立坑掘削揚土装置により構成される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明は上述のように、立坑の掘削深度に対応してレールを立坑内に垂直下方に敷設して行き、掘削土はそのレールに沿って昇降する揚土バケットによって揚土排出し得るので、立坑内において揚土バケットをレールに沿って円滑に昇降し得て、安全に掘削土を地面上に揚土排出することができる。
【００２２】
また、地面上における掘削土の排出は、先端のレールの回動レール部まで揚土バケットを上昇させて、当該回動レール部を傾倒することにより、掘削土を地面上に容易に排出することができる。
【００２３】
また、揚土バケットはローラを介して上記レールに係合しているので、上記ローラの回転により上記揚土バケットを上記レールに沿って円滑に昇降させることができる。
【００２４】
また、既存の立坑内のライナープレートを利用して上記レールを敷設していくことができるので、上記レールを敷設するにあたり、大掛かりな装置等を必要とせず、簡便にレールを敷設して揚土を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る立坑掘削揚土方法を使用する立坑の概略側面断面図である。
【図２】同上方法を使用する立坑の概略側面断面図である。
【図３】同上方法で使用する先端レールの側面図である。
【図４】同上先端レールの斜視図である。
【図５】同上方法で使用する揚土バケットを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ｃ）のＸ―Ｘ線断面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は正面図である。
【図６】同上方法で使用するレールを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図７】同上方法で使用するレールを示す図であり、（ａ）は断面Ｌ型係合部近傍の平面図、（ｂ）は水平取付板近傍の平面図である。
【図８】同上方法で使用するライナープレートとレールとの接続状態を示す斜視図である。
【図９】同上方法で使用するレールの接続部近傍の側面断面図である。
【図１０】同上方法で使用するレールの水平取付板とライナープレートとの接続状態を示す図であり、（ａ）（ｂ）共に水平取付板近傍の側面断面図である。
【図１１】同上方法により立坑を掘削していく過程を示す立坑の概略断面図であり、（ａ）は立坑掘削前、（ｂ）は立坑を掘削した状態、（ｃ）は２段目のレールを敷設した状態、（ｄ）はさらに立坑を掘削した状態、（ｅ）は３段目のレールを敷設した状態を示す。
【図１２】立坑とその内側に構築されるライナープレートを示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明における立坑掘削揚土方法及び立坑掘削揚土装置について説明する。
【００２７】
図１、図２に示すように、本発明の方法では、円筒形状の立坑１を垂直下方に掘削していく過程において、所定高さ（例えば５００ｍｍ）の円弧形のライナープレート２，２・・・（図８参照）を環状（円筒形状）に構成して立坑１の内壁を被覆し、これらの円筒形のライナープレート２，２・・・を立坑１の深度に従って、ボルトＢ及びナットＮにて順次下方向けて複数段に接続固定して行く（図８、図１１、図１２参照）。または、当初より円筒形のライナープレート２，２・・（例えば高さ５００ｍｍ）を立坑１の深度に応じて、立坑１の内壁に上下方向に複数段接続固定していく。
【００２８】
このとき、上下の各ライナープレート２，２の上下端の水平接続縁２ａ，２ｂ間に、先端レール４ａ及び先端レール４ａより下方に順次取り付けられていく複数のレール４ｂの各水平取付板５を挟持し（図１０（ａ））、当該水平取付板５を挟持した状態で上記上下端水平接続縁２ａ，２ｂを上記ボルトＢ及びナットＮにて順次固定していくことで、上記先端レール４ａ、上記レール４ｂを上記各ライナープレート２，２間に固定して行き、上記立坑１の深度に応じて、上記レール４ｂを垂直下方に順次垂下接続して行くものである（図１、図２参照）。尚、以下、先端レール４ａとその他のレール４ｂをまとめてレール４という。
【００２９】
そして、上記レール４ａ，４ｂに沿って昇降可能な揚土バケット６を設け、当該バケット６をクレーン車７の伸縮ブーム７ａから垂下するワイヤーロープ８先端に取り付け（図１参照）、又は三脚櫓９から垂下するワイヤーロープ１０先端に取り付け（図２参照）、上記ワイヤーロープ８又は１０を昇降することで上記バケット６を上記レール４に沿って安定して昇降し得るように構成する。
【００３０】
上記レール４は、上記立坑１の地上開口部１１に取り付けられる先端レール４ａ（図３、図４参照）と、上記先端レール４ａより下方の上記立坑１内部に順次垂直下方に向けて取り付けられる複数のレール４ｂ，４ｂ，・・・（図６、図８参照）により構成されており、上記先端レール４ａ以外は同一構成の上記レール４ｂを順次下方向けて対応位置の上記ライナープレート２，２間に接続固定していく。
【００３１】
上記先端レール４ａは、図３、図４に示すように、直線状のＨ鋼から構成された本体レール部１１ａと、当該本体レール部１１ａの先端１１ａ’に回動中心軸１２を以って矢印Ａ方向（立坑１の外側方向）に回動可能に設けられ、同じく直線状のＨ鋼から構成された回動レール部１１ｂとから構成されている。
【００３２】
上記本体レール部１１ａは、例えば長さが１５００ｍｍであり、左右方向の外側板１３ａと左右方向の内側板１３ｂと上記両板１３ａ，１３ｂを連結する前後方向の接続板１３ｃとからなるＨ鋼から構成されている。
【００３３】
尚、以下の説明において、図３において、先端レール４ａの上記外側板１３ａの方向を外側又は後方、上記内側板１３ｂの方向を内側又は前方、後方から前方を向いた場合の左右を左右方向として説明する。
【００３４】
そして、当該本体レール部１１ａは、先端１１ａ’の位置から約１／３の約５００ｍｍの位置における上記外側板１３ａに、断面Ｌ型係合片１４（図７（ａ））が固定されると共に、当該係合片１４の位置からさらに下方に約５００ｍｍの位置（上記上端１１ａ’から約２／３の位置）における上記外側板１３ａに上記水平取付板５（図７（ｂ））が設けられている。
【００３５】
上記断面Ｌ型係合片１４は、図４に示すように水平面に２つのボルト挿入孔１５，１５が貫設されると共に、垂直面に２つのボルト挿入孔１６，１６が貫設されており、当該係合片１４を立坑１の上端部のライナープレート２の上端部２ｃに係合し（図３参照）、ボルトＢによって上記ライナープレート２の上記上端部２ｃに固定するものである（図７（ａ）参照）。
【００３６】
上記ライナープレート２，２・・・は（図８、図１２参照）、各々高さが約５００ｍｍの円弧形又は円筒形を成し、その周側面は図８に示すように凹凸状に形成され、円筒形に掘削された上記立坑１の内面（内壁）を全周に亘り円筒形状に被覆して行き、さらに立坑１の深度に応じて、順次下方向けて接続固定される。上下の各ライナープレート２同士の固定は、上側のライナープレート２の下端水平接続縁２ａと下部のライナープレート２の上端水平接続縁２ｂとを接続し、両接続縁２ａ，２ｂに貫設された複数の取付孔２’，２’（図７参照）にボルトＢを各々挿入し、下側からナットＮを締結することにより、立坑１の下方向けて順次接続していくものである（図９参照）。
【００３７】
上記先端レール４ａの上記水平取付板５は、ボルト挿入用の２つの貫通孔１７，１７が貫設されており（図４参照）、図３に示すように、当該水平取付板５は、最上部の上記ライナープレート２の下端水平接続縁２ａと、その下方のライナープレート２の上記上端水平接続縁２ｂとの間に挟持し、図１０（ａ）に示すように、上記両接続縁２ａ，２ｂの上記取付孔２’，２’と上記水平取付板５の上記貫通孔１７，１７とを位置合わせし（図７（ｂ）参照）、上記ライナープレート２の下端水平接続縁２ａの取付孔２’から上記水平取付板５の上記貫通孔１７を介して上記上端水平接続縁２ｂの上記取付孔２’にボルトＢを挿入し、上記上端水平接続縁２ｂの下端からナットＮを上記ボルトＢに締結することにより、上記上下の上記水平接続縁２ａ，２ｂ間に挟持固定される。
【００３８】
上記回動レール部１１ｂは、図４に示すように、上記本体レール部１１ａと同様に、左右方向の外側板１３ａと左右方向の内側板１３ｂと上記両板１３ａ，１３ｂを連結する前後方向の接続板１３ｃとからなるＨ鋼から構成されており、上端部はバケットの抜け止め用の閉止板１８で閉止されている。
【００３９】
この回動レール部１１ｂは、上記本体レール部１１ａの先端の外側板１３ａに軸受１９が設けられると共に、上記回動レール部１１ｂの上記外側板１３ａの下端に軸受２０が設けられており、これらの軸受１９，２０に共通の上記回動中心軸１２が軸挿されることにより、上記回動中心軸１２を中心として矢印Ａ方向に回動（傾倒）し得るように構成されている（図３仮想線参照）。
【００４０】
また上記回動レール部１１ｂにおける上記外側板１３ａの上記軸受２０より若干上方には「コ」字型の支持脚２１が設けられている。この支持脚２１は上記回動レール１１ｂが矢印Ａ方向に回動したとき、スロープ２２（図１、図２参照）に当接して当該回動レール部１１ｂ従って上記バケット６を所定角度に固定するものである。
【００４１】
上記揚土バケット６は、上面開口６’の直径が底部の直径より若干大の円筒形バケットであり（図５参照）、左右両端上部に略半円形の吊上用腕２４が左右両端の回転軸２３，２３により回動自在に設けられている。この吊上用腕２４の円弧の上端部には回動用ロープ２５を通すリング状透孔２４ａが設けられている。また、上記ロープ２５は、その一端２５ａが上記バケット６の底部係合リング６ａに係合され、その他端は上記リング状透孔２４ａに挿通され、挿通後の上記他端には把持部２５ｂが接続されている。
【００４２】
この把持部２５ｂは上記ロープ２５の先端に設けられており、上記バケット６が上記回動レール部１１ｂの上端部に位置したとき（図３参照）、当該把持部２５ｂを把持して矢印Ａ方向に引っ張ることにより、上記回動レール部１１ｂを回動させてバケット６内の掘削土を排出するためのものである。
【００４３】
上記バケット６は接続機構２６によって上記レール４に昇降可能に接続されている。上記接続機能２６は以下の構成を有する。
【００４４】
上記バケット６の上記レール４側の周側面に上下方向の一対の支持板２７ａ，２７ｂが平行に対向して固定されている（図５（ａ）参照）。この支持板２７ａ，２７ｂの間隔は上記レール４の内側板１３ｂの左右方向幅より若干広い幅に構成され、それらの内側面が上記内側板１３ｂの両側に近接配置されている。
【００４５】
上記各支持板２７ａ，２７ｂの各々の上半部内側対向面には、図５（ａ）に示すように、前後方向に２個ずつのローラ２８ａ，２８ａ’、２８ｂ，２８ｂ’が互いに対向するように回転自在に軸支されている（図５（ａ）参照）。上記各ローラの回転軸は上記支持板２７ａ，２７ｂを貫通し、裏面側にてナットＮ’で回転自在に抜止めされている。
【００４６】
そして、上記支持板２７ａ側の上記ローラ２８ａ，２８ａ’間において、上記レール４の内側板１３ｂの上側の一方縁（右側縁）を挟持し、上記支持板２７ｂ側の上記ローラ２８ｂ，２８ｂ’間において、上記レール４の内側板１３ｂの上側の他方縁（左側縁）を挟持しており、上記バケット６を昇降することにより、上記各ローラ２８ａ，２８ａ’、２８ｂ，２８ｂ’は上記レール４の上記内側板１３ｂの外内面に沿って円滑に回動し得るように構成されている。
【００４７】
また、上記各支持板２７ａ，２７ｂの各々の下半部内側対向面には、図５（ｂ）に示すように、前後方向に２個ずつのローラ２９ａ，２９ａ’、２９ｂ，２９ｂ’が互いに対向するように回転自在に軸支されている。上記各ローラの回転軸は上記支持板２７ａ，２７ｂを貫通し、裏面側にてナットＮ’で回転自在に抜止めされている。
【００４８】
そして、上記支持板２７ａ側の上記ローラ２９ａ，２９ａ’間において、上記レール４の内側板１３ｂの下側の一方縁（左側縁）を挟持しており、上記支持板２７ｂ側の上記ローラ２９ｂ，２９ｂ’間において、上記レール４の内側板１３ｂの下側の他方縁（右側縁）を挟持しており、上記バケット６を昇降することにより、上記各ローラ２９ａ，２９ａ’、２９ｂ，２９ｂ’は上記レール４の上記内側板１３ｂの外内面に沿って円滑に回動し得るように構成されている。
【００４９】
よって、上記バケット６は上記８個のローラ２８ａ、２８ａ’、２８ｂ，２８ｂ’、２９ａ，２９ａ’、２９ｂ，２９ｂ’が上記外側板１３ｂの内外面に沿って回転することで、上記レール４に沿って円滑に昇降し得る。
【００５０】
上記支持板２７ａの上記上側のローラ２８ａ，２８ａ’と上記下側のローラ２９ａ，２９ａ’との間の板面と、上記バケット６の周側面には、水平補強板３０ａが固定されており、同様に上記支持板２７ｂの上記上側のローラ２８ｂ，２８ｂ’と上記下側のローラ２９ｂ，２９ｂ’との間の板面と、上記バケット６の周側面には、水平補強板３０ｂが固定されており、これら水平補強板３０ａ，３０ｂにより上記支持板２７ａ，２７ｂが補強されている。
【００５１】
このように、上記バケット６は上記内側板１３ｂの左右方向において上記支持板２７ａ，２７ｂの上半部は右側２個、左側２個の計４個のローラ２８ａ，２８ａ’、２８ｂ，２８ｂ’によって、上記支持板２７ａ，２７ｂの下半部は右側２個、左側２個の計４個のローラ２９ａ，２９ａ’、２９ｂ，２９ｂ’によって、上記レール４の上下方向の幅Ｔ（図５（ｃ）の上下のローラ間の距離Ｔ参照）の位置において支持されているので、その上面開口６’が傾斜する方向の回動（矢印Ａ方向又はＢ方向の回動）が阻止され、上記レール４に対して常時上記上面開口６’が上方を向いた上向き姿勢で固定されている。よって上記バケット６は、当該上向き姿勢を維持したまま上記レール４ａ，４ｂに対して円滑に昇降することができるように構成されている。
【００５２】
上記先端レール４ａ以外の他のレール４ｂは図６に示す構成を有している。このレール４ｂは上記先端レール４ａと同様の直線状のＨ鋼により構成されており、左右方向の外側板１３ａと左右方向の内側板１３ｂと両板１３ａ，１３ｂを接続する接続板１３ｃにより構成されている。
【００５３】
当該レール４ｂの長さは１５００ｍｍであり、上部から５００ｍｍの位置と１０００ｍｍの位置における上記外側板１３ａに各々上記水平取付板５，５が固定されている。これらの水平取付板５，５は上記先端レール４ａの水平取付板５と同様であり、貫通孔１７，１７が各々設けられている（図７（ｂ）参照）。
【００５４】
当該レール４ｂの上記円筒形ライナープレート２への取り付けは上記先端レール４ａと同様であり、図６（ｂ）に示すように、上記レール４ｂの水平取付板５は、上記ライナープレート２の下端水平接続縁２ａと、その下方のライナープレート２の上記上端水平接続縁２ｂとの間に上記水平取付板５を挟持し（図１０（ａ）参照）、上記両接続縁２ａ，２ｂの上記取付孔２’，２’と上記水平取付板５の上記貫通孔１７，１７とを位置合わせし（図７（ｂ））、上記ライナープレート２の下端水平接続縁２ａの取付孔２’から上記水平取付板５の上記貫通孔１７を介して上記上端水平接続縁２ｂの上記取付孔２’にボルトＢを挿入し、上記上端水平接続縁２ｂの下端からナットＮを上記ボルトＢに締結することにより、上記上下の上記水平接続縁２ａ，２ｂ間の挟持固定される（図６（ｂ）、図８参照）。
【００５５】
従って、図６（ｂ）に示すように、高さが５００ｍｍのライナープレート２を３段接続した状態では、上段の上記ライナープレート２と中段の上記ライナープレート２との間に上記上段の上記水平取付板５を挟持し、上記中段の上記ライナープレート２と上記下段の上記ライナープレート２との間に下段の上記水平取付板５を挟持することで、上記３段のライナープレート２，２，２毎に１本の上記レール４ｂを接続していくことができる（図８、図１１参照）。
【００５６】
上下の上記ライナープレート２，２間への上記水平取付板５の固定は上述のようにボルトＢとナットＮによって行うが、それに代えて上記レール４ｂに接続されたピン３０，３０により行うことも可能である。図６（ａ）に示すように、上記レール４ｂの上記水平接続板５，５の上部の上記外側板１３ａに取付リング３２を各々設け、当該リング３２にチエン３１，３１を接続し、両チエン３１，３１の先端に２つの連結ピン３０，３０を接続固定する。そして、図１０（ｂ）に示すように、上下のライナープレート２，２の上下端水平接続縁２ａ，２ｂ間に上記レール４ｂの上記水平取付板５を挟持し、上記ピン３０，３０を上記上端水平接続縁２ａの取付孔２’，２’から挿入し、上記取付孔１７，１７を介して上記下端水平接続縁２ｂの取付孔２’，２’から下方に貫通させることにより、上記レール４ｂを上記上下の上記ライナープレート２，２間に固定することができる。このように上記ピン３０，３０によると、ナットＮの締結を行う必要がなく、容易にレール４ｂを上記ライナープレート２に固定することができる。また、上記ピン３０が上記レール４ｂに接続されているので、ボルト、ナットを別途用意する必要がない。尚、上記ピン３０，３０による上記レール４の固定は先端レール４ａの上記水平取付板５の固定に用いても良い。
【００５７】
図９に示すように、上記ライナープレート２に固定された上記レール４ｂの下端４ｂ’と、当該レール４ｂの下側に接続され、上記ライナープレート２の下段の上記ライナープレート２に固定されたレール４ｂの上端４ｂ”の接続部３３は、接触して間隙が生じないように構成することが好ましいが、上記バケット６の上記接続機構２６における上記上下のローラ間は上記幅Ｔを有しているので（図５（ｃ）参照）、上記上下幅Ｔの範囲内において多少の間隙が生じていても、当該接続部３３を通過するバケット６の上記ローラ２８ａ，２９ａ、２８ｂ’，２９ｂ’等が上記レール４から離脱することはなく、上記バケット６は円滑に上記レール４ｂの接続部３３を通過することができる。
【００５８】
上記揚土バケット６の昇降機能は、図１の移動式クレーン車７による場合は、上記クレーン車７を上記立坑１の地上開口部１１近傍に停車固定し、その伸縮ブーム７ａの先端から垂下したワイヤーロープ８の先端にバケット６の把持部２４（リング状透孔２４ａ）を接続し、上記クレーン車７のワイヤーロープ８と上記レール４とが略平行になるように構成する。そして、上記クレーン車７に装備するウインチにより上記ワイヤーロープ８を昇降駆動したとき、上記バケット６が上記レール４に沿って円滑に昇降し得るように構成する。
【００５９】
また、図２の櫓９による場合は、上記立坑１の地上開口部１１に櫓（鉄パイプ製）９を構築し、上記櫓９から垂下したワイヤーロープ１０の先端にバケット６の把持部２４（リング状透孔２４ａ）を接続し、上記ワイヤーロープ１０と上記レール４とが略平行になるように構成する。そして、上記ワイヤーロープ１０を櫓９中央の滑車３４を介して電動ウインチ３５により昇降駆動したとき、上記バケット６が上記レール４に沿って円滑に昇降し得るように構成する。
【００６０】
図１、図２において、Ｇは地面、３６は上記立坑１の地上開口部１１の周囲に設けられた根巻コンクリート、３７は立坑１内に送風するための送風ダクト、３８は昇降タラップ、３９は落下防護ネット、４０は立坑１内から地上に持ち揚げられた掘削土、４１は立坑１内にて掘削作業を行う作業者である。
【００６１】
本発明は上述のように構成されるものであるから、以下、本発明による立坑掘削揚土方法を説明する。尚、以下の説明において（図１１参照）、上下幅５００ｍｍのライナープレート２を環状に構成することによって形成された円筒形のライナープレート２を単位として、立坑１の内周壁面に設けられる当該円筒形状のライナープレート２を上段より下段に向けて２−１，２−２，２−３，・・・のように連続番号を付すことにより、各段の円筒形状のライナープレート２を特定する。
このように上記ライナープレート２は円弧状のものを接続して円筒形状（環状）に構成したものを用いても良いし、当初より円筒形状のライナープレート２を用いても良い。
【００６２】
まず、図１１（ａ）に示すように、地面Ｇに根巻コンクリート３６を円形に構成し立坑１の基礎を形成する。次に、上記基礎上に先端部のライナープレート２―１，２−２を２段に接続固定する（図１１（ａ）参照）。ライナープレート２−１，２−２同士の固定は、図８、図９に示すように、上下端水平接続縁２ａ，２ｂ間をボルトＢ及びナットＮにて全周に亘り締結固定する。
【００６３】
次に、上記地上のライナープレート２−１に先端レール４ａを固定する。上記先端レール４ａの断面Ｌ型係合片１４を、図３に示すように、上記最上部の上記ライナープレート２−１の上端部２ｃに係合し、かつ当該レール４ａの水平取付板５を最上部の上記ライナープレート２−１の下端水平接続縁２ａと下段の上記ライナープレート２−２の上端水平接続縁２ｂとの間に挟持して、上記上下端水平接続部２ａ，２ｂの取付孔２’，２’と上記水平接続板５の貫通孔１７，１７とを位置合わせする。
【００６４】
その後、図３、図７（ａ）に示すように、上記断面Ｌ型係合片１４のボルト挿入孔１６，１６からボルトＢを螺合することにより、上記係合片１４を上記ライナープレート２−１の上端部２ｃに固定すると共に、図１０（ａ）に示すように、上記取付孔２’，２’からボルトＢを挿入し上記貫通孔１７，１７を介して下方の取付孔２’，２’から臨出したボルトＢにナットＮを締結し、上記水平取付板５を上記上下のライナープレート２−１，２−２間に挟持固定する（図３参照）。これにより、上記先端レール４ａを上記ライナープレート２−１，２−２の内面に沿って垂直に固定することができる（図１１（ａ）参照）。
【００６５】
上記先端レール４ａには上記接続機構２６を介して揚土バケット６が当該レール４ａに沿って昇降可能に接続されている（図３参照）。
【００６６】
図１に示すように、上記立坑１に隣接する地面Ｇに移動式クレーン車７を停車固定し、その伸縮ブーム７ａを上記バケット６の上方に位置させ、上記伸縮ブーム７ａからワイヤーロープ８を下降してその先端を上記バケット６の吊上用腕２４のリング状透孔２４ａに接続する。
【００６７】
上記上下のライナープレート２−１，２−２の上下端水平接続部２ａ，２ｂは、各々の取付孔２’，２’を位置合わせしてボルトＢ及びナットＮにて全周に亘って締結固定する（図８参照）。
【００６８】
次に、上記ライナープレート２−１，２−２内の地面Ｇを下方に約１５００ｍｍ掘削して立坑１を形成する（図１１（ｂ）参照）。この掘削時に発生する掘削土は、上記先端レール４ａの下端部に位置するバケット６に投入し、上記クレーン車７によって上記ワイヤーロープ８を上昇させて当該バケット６を回動レール部１１ｂの先端位置まで上昇させ、その後、地面Ｇ上の作業者が回動用ロープ２５の把持部２５ｂを引っ張ることにより、上記回動レール部１１ｂを回動中心軸１２を中心として矢印Ａ方向に回動させ（図３、図１参照）、上記バケット６内の掘削土４０を排出することができる（図１参照）。上記排出後は上記回動レール部１１ｂを矢印Ｂ方向に垂直位置まで回動復帰する。そして、上記先端レール４ａに沿った上記バケット６のかかる昇降動作を繰り返すことにより、掘削中の掘削土を上記立坑１外に排出することができる。
【００６９】
上記立坑１の掘削（約１５００ｍｍ）が終了したら、既に設置した地上の上記ライナープレート２−２の下方の上記立坑１の内周面に、順次３段のライナープレート２−３〜２−５を接続固定する（図１１（ｂ）参照）。即ち、上記立坑１内壁に円筒形のライナープレート２を配置して当該立坑内壁を上記ライナープレート２で被覆する。
【００７０】
その際、図１１（ｃ）に示すように、次に接続すべきレール４ｂを上記先端レール４ａの下端４ａ’から下方向けて設け、その上段の水平取付板５を上段の上記ライナープレート２−３と中段の上記ライナープレート２−４との間の上下端水平接続板２ａ，２ｂ間に挟持し、同時に、上記下段の水平取付板５を中段の上記ライナープレート２−４と下段の上記ライナープレート２−５との間の上下端水平接続板２ａ，２ｂ間に挟持する。このとき、上記各水平取付板５の貫通孔１７，１７と上記上下端水平接続板２ａ，２ｂの取付孔２’の位置合せを行う。
【００７１】
そして、同様に、図１０（ａ）に示すように、上記取付孔２’，２’からボルトＢを挿入し、上記貫通孔１７，１７を介して下方の取付孔２’，２’から臨出したボルトＢにナットＮを締結し、上記上下段の各水平取付板５，５を上記上下のライナープレート２−３，２−４間、ライナープレート２−４，２−５間に挟持固定する（図６（ｂ）、図８、図１１（ｃ）参照）。これにより、上記レール４ｂを上記先端レール４ａの下端４ａ’に引き続いて、上記ライナープレート２−３〜２−５の内面（内壁）に沿って垂直に固定することができる（図１１（ｃ）、図８参照）。尚、上記先端レール４ａの下端４ａ’と上記レール４ｂの上端４ｂ”の接続部３３は接触させるか、又は若干の間隔が開いていても良い（図９参照）。
【００７２】
上記レール４ｂの上記ライナープレート２−３〜２−５への固定は、上記ボルトＢ及びナットＮに代えて、図１０（ｂ）に示すように、上記連結ピン３０，３０を上記取付孔２’、貫通孔１７、取付孔２’に貫挿することにより行なっても良い。
【００７３】
上記ライナープレート２−２，２−３間の上下端水平接続部２ａ，２ｂ、上記ライナープレート２−３，２−４間の上下端の水平接続部２ａ，２ｂ、及び上記ライナープレート２−４，２−５間の上下端の水平接続部２ａ，２ｂは、各々の取付孔２’，２’を位置合わせしてボルトＢ及びナットＮにて全周に亘って締結固定する（図９参照）。尚、図１１において、説明の便宜上、各ライナープレート２−１，２−２，・・・間の間隔を空けて描いているが、実際は、各ライナープレート２，２の上下端水平接続縁２ａ，２ｂ間はボルトＢ及びナットＮによって間隔が設けられることなく接続される（図８参照）。
【００７４】
その後、上記クレーン車７にて、上記ワイヤーロープ８を下降駆動し、上記揚土バケット６を上記レール４ｂの下端部まで下降する（図１１（ｃ））。このとき、上記バケット６は、その各ローラ２８ａ，２９ｂ等が上記先端レール４ａの外側板１３ａの外内面に沿って回転するため、上記レール４に沿って円滑に下降することができ、上記レール４ａ，４ｂの接続部３３を円滑に通過して、上記レール４ｂに移行し、その各ローラが上記レール４ｂの外側板１３ａの外内面に沿って回転しながら円滑に上記レール４ｂの下端部まで下降することができる（図１１（ｃ）参照）。
【００７５】
次に、上記ライナープレート２−５の下方を、さらに約１５００ｍｍ掘削していく（図１１（ｄ）参照）。この掘削時に発生する掘削土は、上記レール４ｂ下端部に位置する上記揚土バケット６に投入し、上記クレーン車７によって上記ワイヤーロープ８を上昇させて当該バケット６を上記レール４ｂ、上記接続部３３、上記先端レール４ａの本体レール部１１ａを介して上記先端レール４ａの回動レール部１１ｂの先端まで上昇し、その後、同様に、地面Ｇ上の作業者が上記回動用ロープ２５の上記把持部２５ｂを引っ張ることにより、上記回動レール部１１ｂを回動中心軸１２を中心として矢印Ａ方向に回動させ（図３、図１参照）、上記バケット６内の掘削土４０を地面Ｇ上に排出する（図１参照）。
【００７６】
掘削土を排出後、上記回動レール部１１ｂを矢印Ｂ方向に垂直位置まで回動復帰させ、上記クレーン車７によって上記ワイヤーロープ８を下降させて上記バケット６を上記先端レール４ａ、上記接続部３３を介して上記レール４ｂの下端部まで再び下降させる。
【００７７】
以降、掘削土の排出は同様に上記レール４に沿って上記バケット６を昇降させる作業を繰り返し行うことにより、上記立坑１外に排出することができる。このとき、上記バケット６は立坑１に沿って垂直に固定された上記レール４に沿って昇降するので、従来のように上記バケット６が昇降中に揺れることもなく、安定して昇降することができるため、バケット６内の掘削土（岩塊玉石等を含む）が落下することもなく、バケット６の昇降の過程での事故の発生を防止することができる。
【００７８】
上記立坑１の掘削（約１５００ｍｍ）が終了したら（図１１（ｄ）参照）、既に設置した上記ライナープレート２−５の下方に、順次３段のライナープレート２−６〜２−８を同様に接続固定する（図１１（ｄ）参照）。
【００７９】
その際、新たなレール４ｂを上記既設の上記レール４ｂの下端４ｂ’から下方向けて設け（図１１（ｅ））、その上段の水平取付板５を上段の上記円筒形ライナープレート２−６と中段の上記ライナープレート２−７との間の上下端水平接続板２ａ，２ｂ間に挟持し、同時に、上記下段の水平取付板５を中段の上記ライナープレート２−７と下段の上記ライナープレート２−８との間の上下端水平接続板２ａ，２ｂ間に挟持する（図１１（ｅ）参照）。このとき、上記各水平取付板５の貫通孔１７，１７と上記各水平接続板２ａ，２ｂの取付孔２’の位置合せを行う。
【００８０】
そして、同様に、上記取付孔２’，２’からボルトＢを挿入し、上記貫通孔１７，１７を介して下方の取付孔２’，２’から臨出したボルトＢにナットＮを締結し、上記上下段の各水平取付板５，５を上記上下のライナープレート２−６，２−７間、ライナープレート２−７，２−８間に挟持固定する（図６（ｂ）、図８、図１０（ａ）参照）。これにより、上記新たなレール４ｂを上記既設の上記レール４ｂの下端４ｂ’に引き続いて、上記ライナープレート２−６〜２−８の内面に沿って垂直に敷設固定することができる（図１１（ｅ）、図８参照）。尚、上記既設のレール４ｂ下端４ｂ’と上記新たな上記レール４ｂの上端４ｂ”の接続部３３は接触するか、又は若干の間隔が開いていても良い（図９参照）。
【００８１】
尚、上記レール４ｂの上記ライナープレート２−６〜２−８への固定は、上記ボルトＢ及びナットＮに代えて、上記連結ピン３０，３０を上記取付孔２’、貫通孔１７、取付孔２’に貫挿することにより行なっても良い（図１０（ｂ）等）。
【００８２】
上記ライナープレート２−５，２−６の上下端水平接続部２ａ，２ｂ、上記ライナープレート２−６，２−７の上下端水平接続部２ａ，２ｂは、及び上記ライナープレート２−７，２−８の上下端の水平接続部２ａ，２ｂは、各々の取付孔２’，２’を位置合わせしてボルトＢ及びナットＮにて各々全周に亘って締結固定する（図８参照）。
【００８３】
その後、上記ワイヤーロープ８を下降させ、上記バケット６を下段の上記レール４ｂの下端部まで下降する（図１１（ｅ）参照）。このとき、上記バケット６は、その各ローラが上記既設の上記レール４ｂの外側板１３ａの内外面に沿って回転しながら円滑に下降することができ、上記レール４の接続部３３を円滑に通過して、上記新たなレール４ｂに移行する。上記バケット６は、その各ローラが上記レール４ｂの外側板１３ａの内外面に沿って回転するので、当該レール４ｂに沿って円滑にその下端部まで下降させることができる（図１１（ｅ）参照）。
【００８４】
以降は、上記の工程を繰り返し行う。即ち、上記クレーン車７により上記バケット６を上記レール４に沿って昇降して掘削土を立坑１外に排出しながら、立坑１の下方へ約１５００ｍｍの掘削を行い、掘削した立抗１の内面に、既存の最下段の上記ライナープレート２−８の下方からさらに３段のライナープレート２−９〜２−１１（図示せず）を下方向けて接続固定して行き、当該ライナープレート２―９〜２−１１の内面に沿って新たなレール４ｂを既存のレール４ｂの下端４ｂ’から垂直下方向けて接続固定し、上記バケット６を新たに接続したレール４ｂの最下端まで下降させる、という動作を繰り返し行う。
【００８５】
尚、本実施形態では地面Ｇ上に２段のライナープレート２を構成した事例を示したが、最上部のライナープレートの段数は任意であり、１段でも良いし、１段目の円筒形ライナープレート２の下半部を地面Ｇ内に埋設した状態としても良い。また、レール４ａ，４ｂの長さは上記実施形態の長さに限定されない。
【００８６】
このように本発明に係る立坑掘削揚土方法によると、ワイヤーロープの巻き上げ巻き下げ作業を行なっても、揚土バケット６はレール４に沿って垂直方向に円滑に昇降するので、バケット６が揺れることはなく、従来のようにバケットが揺れて掘削孔の壁面に接触しバケット内の岩塊玉石等の落下等を防止できる。
【００８７】
また、レール４の敷設は、立坑１の掘削の深度に応じて立坑１内に順次接続固定していく従前のラーナープレート２に、同じく立坑１の掘削の深度に応じて一定長のレール４（４ａ，４ｂ）の水平取付板５を順次挟持固定していく、という方法により行うことができるので、レール敷設のための特別な装置、工具を必要とせず、上記レール敷設のための大きなスペースも必要とせず、略従前の工法に従って簡便にレールの敷設を行うことができる。
【００８８】
また、ライナープレート２，２間にレール４を固定するために、従前のライナープレート２をそのまま利用することができ、従前のライナープレートの設計変更を必要としない。
【００８９】
本発明は上述のように、立坑１の掘削深度に対応してレール４を立坑１内に垂直下方に敷設して行き、掘削土はそのレール４に沿って昇降する揚土バケット６によって揚土排出し得るので、揚土バケット６をレール４に沿って円滑に昇降し得て、安全に掘削土を排出することができる。
【００９０】
また、地面Ｇ上における掘削土の排出は、先端レール４ａの回動レール部１１ｂまで揚土バケット６を上昇させて、当該回動レール部１１ｂを傾倒することにより、掘削土を地面Ｇ上に容易に排出することができる。
【００９１】
また、揚土バケット６は複数のローラを介して上記レール４に係合しているので、上記ローラの回転により上記揚土バケット６を上記レール４に沿って円滑に昇降させることができる。
【００９２】
また、既存の立坑１内のライナープレート２の構成をそのまま利用して上記レール４を敷設していくことができるので、上記レール４を敷設するにあたり、大掛かりな装置等を必要とせず、簡便にレールを敷設して揚土作業を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明に係る立坑掘削揚土方法及び立坑掘削揚土装置によると、立坑の掘削時の掘削土の排出を、レールに沿って昇降し得る揚土バケットにより円滑に行うことができ、従来の揚土作業時のバケットの揺れに基づく掘削土の落下等を防止することができ、かつ簡便にレールを敷設することができるので、各種立坑掘削作業に広く用いることができる。
【符号の説明】
【００９４】
１                立坑
２                ライナープレート
２−１，２−２，・・・  円筒形のライナープレート
２ａ              下端水平接続縁
２ｂ              上端水平接続縁
４                レール
４ａ              先端レール
４ａ’            下端
４ｂ              レール
４ｂ’            下端
５                水平取付板
８                ワイヤーロープ
１０              ワイヤーロープ
１１ａ            本体レール部
１１ｂ            回動レール部
１２              回動中心軸
１３ｂ            内側板
２８ａ，２８ａ’  ローラ
２８ｂ，２８ｂ’  ローラ
２９ａ，２９ａ’  ローラ
２９ｂ，２９ｂ’  ローラ
３０              連結ピン
４０              掘削土
Ｂ                ボルト
Ｎ                ナット
Ｇ                地面
【図１】
0005912828.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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