(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
膨張炉内でパーライト鉱石を加熱して、粗粒及び中粒の膨張パーライト及び副産物パーライト粒子を作製する工程と、
前記粗粒及び中粒の膨張パーライト及び副産物パーライト粒子を、前記粗粒及び中粒の膨張パーライトが前記副産物パーライト粒子から分離されるセパレータに空圧的に移送する工程と、
前記セパレータを通過し、前記粗粒及び中粒の膨張パーライトが分離された前記副産物パーライト粒子を、前記副産物パーライト粒子が収集される収集デバイスに空圧的に移送する工程と、
前記セパレータにて分離された前記粗粒及び中粒の膨張パーライトを、前記収集デバイスにて収集された実質的にすべての副産物パーライト粒子と再混合する工程と、
前記再混合された粗粒、中粒の膨張パーライト及び副産物パーライト粒子に追加のパーライト粒子を追加する工程と、
セメントを含まず、ミネラルウール、デンプン、及び追加のパーライト粒子が加えられた、再混合した粗粒及び中粒の膨張パーライトと副産物パーライト粒子を、天井タイル製造用の機械に適用する工程と、を有し、
前記天井タイル製造用の機械に適用する重量ベースのパーライト合計量が、火災にさらされた時の垂れ下がり耐性を有する天井タイルを製造するために、粗粒、中粒の膨張パーライト及び副産物パーライト粒子のみを使用して天井タイルを製造するための従来の方法で使用されるパーライト重量を超えないものであることを特徴とする建築資材の製造方法。
【請求項２】
前記追加のパーライト粒子が、前記再混合された粗粒及び中粒の膨張パーライトと副産物パーライト粒子の約１／９の量であることを特徴とする請求項１に記載の建築資材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体として、建物の表面の建築における建築材料として用いられるパネルの組成、及びそのパネルの製造に関連する方法に関する。特に、本発明は天井懸架システムにおいて天井タイルとして用いられる耐火パネルの組成及び製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の壁及び天井は、例えば石膏ボードを含むウォールボード、例えばＤｕｒｏｃｋ（登録商標）を含むセメントボード、及び天井タイルといった建築製造用パネルを使用して建築されることが多い。パネルは自立型のものであり、各パネルは自重を支持し、補強手段又は技術の支援なしに、その形状を保つことができる。例えば、パネルが天井懸架システムにて用いられる天井タイルを含む場合には、天井懸架システムは、天井タイルを懸架できる開口部を提供する、格子状配列に分割された「Ｔ」部要素として技術に参照される、金属又はプラスチック材のシステムを含むことができる。
【０００３】
建築製造用パネルの組成又は編成は多岐に渡る場合がある。例えば、パネルは、石膏基材、ミネラルウール、繊維ガラス、セルロース繊維、粘土、でんぷん、及びパーライトといった一つ又は複数の材料を種々の量で含む基礎マット又はコアで構成することができる。パネルは場合により、基礎マットの片側又は両側に取り付けられた、例えばビニール材といった表面仕上げ材料を含むことができる。
【０００４】
一般的に、建築製造用パネルに含まれるパーライトは、膨張パーライトを含む。膨張パーライトは、粉末状にしたパーライト鉱石が、膨張パーライト粒子が作られる粉末状にしたパーライト鉱石の数倍もの大きさの粗粒、中粒、及び細粒の膨張パーライト粒子に膨張する膨張オペレーションに、粉末状にしたパーライト鉱石をさらして作製することができる。パネルの組成は、材料及び、パネルが含む材料の相対量の双方に関して、パネルが持つよう意図された特性によって影響を受ける場合がある。例えば、特殊な音響特性を持つことを意図したパネルは通常、音響特性が重要でないパネルに含まれる材料及び材料の量とは異なる材料及びその量で組成することができる。同様に、高湿度環境に設置される天井タイルの組成は、湿気を多く含む空気の影響に対して、通常よりも高い耐性を与えるよう設計することができる。
【０００５】
特定の場合では、天井タイルは火災に対して高い耐性を持つことが重要となりうる。天井タイルシステムは、火が天井を抜け、延焼することを防ぐためのメンブレンを形成するよう設計することができる。メンブレンの完全性が維持されるのを目的として、天井タイルは火災による熱にさらされた場合でも垂れ下がったり崩れ落ちたりせず、タイルを支持する懸架システムの開口部から天井タイルが落下する程度まで焼き尽くされないことが重要である。裸火を含む熱にタイルが暴露された場合でも、タイルの過度の破壊を防ぐよう、天井タイルの製造には特殊な製法を用いることができる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、例えば天井タイルといった内装用建築パネルを含む製品は、任意の（以下に定義するような）副産物パーライト粒子に加えて、追加的パーライト粒子の無い建築パネルの耐火性を改良するのに十分な量の追加的パーライト粒子を含むことができる。本態様の特定の実施形態において、追加的パーライト粒子は、建築パネルの少なくとも３．５重量％の追加的パーライト粒子を含むことができる。
【０００７】
別の態様によれば、建築パネルは追加的パーライト粒子に加えて、約２９．８重量％のミネラルウール、約１６．６重量％の粘土、約３２．６重量％の粗粒及び中粒の膨張パーライト、約７．８重量％の紙、及び約７．８重量％のでんぷんを含む。
【０００８】
更なる態様によれば、建築パネルは追加的パーライト粒子に加えて、約３０．０重量％のミネラルウール、約２１．０重量％の粘土、約３３．３重量％の粗粒及び中粒の膨張パーライト、約６．０重量％の紙、及び約６．０重量％のでんぷんを含む。
【０００９】
本発明の上記態様のすべてに関し、その特定の実施形態は、少なくとも約３．５重量％の量、及び約２３マイクロメートル以下の平均直径を有する追加的パーライト粒子を含むことができる。上記態様のすべてに関してまた、建築パネルは天井タイルを含むことができる。
【００１０】
本発明のさらに別の態様によれば、より一般的には単に粗粒及び中粒の膨張パーライトと言及される、粗粒及び中粒の膨張パーライト粒子、及び、本明細書で副産物パーライト粒子と言及される、細粒の膨張パーライト粒子を作製するために、膨張炉内でパーライト鉱石を加熱する工程を含む方法が提供される。粗粒及び中粒の膨張パーライト及び副産物パーライト粒子は、粗粒及び中粒の膨張パーライトが副産物パーライト粒子から分離されるセパレータに空圧的に移送される。粗粒及び中粒のパーライトが分離された副産物パーライト粒子は、セパレータを通過し、副産物パーライト粒子が収集される収集デバイスへ空圧的に移送される。収集デバイスにて収集された副産物パーライト粒子の選択された一部は、収集デバイスから除去される。除去された、副産物パーライト粒子の選択された一部は、収集デバイスにて収集された副産物パーライト粒子の全体量までを含むことができる。セパレータにて副産物パーライト粒子から分離された粗粒及び中粒の膨張パーライトは、収集デバイスから除去された副産物パーライト粒子の選択された一部を含まない、収集デバイスにて収集された任意の副産物パーライト粒子と再混合される。再混合された粗粒及び中粒の膨張パーライト及び副産物パーライト粒子は、天井タイル製造用装置といった、建築パネル製造用装置に適用される。
【００１１】
本発明のさらに別の態様によれば、粗粒及び中粒の膨張パーライト及び副産物パーライト粒子を作製するために、膨張炉内でパーライト鉱石を加熱する工程を含む方法が提供される。粗粒及び中粒の膨張パーライト及び副産物パーライト粒子は、粗粒及び中粒の膨張パーライトが副産物パーライト粒子から分離されるセパレータに空圧的に移送される。粗粒及び中粒の膨張パーライトが分離された副産物パーライト粒子は、セパレータを通過し、パーライト粒子が収集される収集デバイスへ空圧的に移送される。セパレータにて副産物パーライト粒子から分離された粗粒及び中粒の膨張パーライトは、収集デバイスにて収集された副産物パーライト粒子の実質的にすべてと再混合され、追加的パーライト粒子が、再混合された粗粒及び中粒の膨張パーライト及び副産物パーライト粒子に加えられる。追加的パーライト粒子が加えられた、再混合された粗粒及び中粒の膨張パーライト及び副産物パーライト粒子は、天井タイル製造用装置といった、建築パネル製造用装置に適用される。本態様の特定の実施形態において、追加的パーライト粒子は、収集デバイスにて収集され、直前の段落に説明された方法にて収集デバイスから除去された副産物パーライト粒子の選択された一部に含まれた副産物パーライト粒子を含むことができる。
【００１２】
本発明の前述及び他の態様は、以下に付随する図面を参照して従う本発明の態様及び実施形態例の詳細な説明から、本発明に関係する当業者には明白になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】パーライト膨張オペレーションの例及びそのようなオペレーションにおいて作製されるパーライト粒子を取り扱う方法の例を示す概略図である。
【図２】天井タイルの耐火性を改良するのに充分な特定量のパーライト粒子を含む天井タイルの耐火性、及びそれら特定量より少ないパーライト粒子を含む天井タイルとの比較を提供するグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一つ又は複数の態様を組み込む実施形態例を、場合によって付随図面を参照して以下に説明する。これらの例は、本発明の制限となることを意図しない。したがって、例えば場合により、一態様又は実施形態を参照して説明される一つ又は複数の本発明の例は、他の態様又は実施形態にて使用できる。加えて、以下では特定の専門用語が利便性のためにのみ使用されているが、これらは本発明を制限するものとみなされない。
【００１５】
本明細書での言及「粗粒及び中粒の膨張パーライト」及び「パーライト粒子」に関して、膨張パーライトを使用する建築材料技術の個々の当業者は、「粗粒」、「中粒」、及び「細粒」という三つのカテゴリへの膨張パーライトの通常の分類に精通していることに注意されたい。そして、建築材料技術には膨張パーライトを分類するための厳格な寸法パラメータが確立されていないが、建築材料技術における個々の当業者は、膨張パーライトをこれら三つのカテゴリの一つに分類させる膨張パーライトの基本特性に精通している。したがって、明細書及び請求項に使用されるような「粗粒及び中粒の膨張パーライト」及び「パーライト粒子」という名称は、膨張パーライトに適用される、「粗粒」、「中粒」、及び「細粒」のカテゴリそれぞれに適切に含まれる膨張パーライトを含むものと建築材料技術の当業者がみなす膨張パーライトに包括的となることを意図している。
【００１６】
本発明の態様は、建築パネルの耐火性を改良する目的で、例えばウォールボード及び天井タイルといった建築パネル内へのパーライト粒子の組み込みに関係する。パーライト粒子の一つのソースは、図１に示すようなパーライト鉱石から膨張パーライトを製造するプロセスを含むことができる。図１に示すように、加工したパーライト鉱石は、パーライト鉱石が約７６０℃（１，４００°Ｆ）から９８２．２３℃（１，８００°Ｆ）に加熱される膨張炉１０に直接送られ、鉱石内に封入され、混合された水が蒸気として放出される。この蒸気の放出により、パーライト鉱石は大きく膨張し、粗粒及び中粒の膨張パーライト及びパーライト粒子を形成する。パーライト鉱石は、膨張炉の入口端１２にて放射される熱気によって加熱され、この熱気は、ファン１４に大気を通し、天然ガスバーナー１６を通って膨張炉１０の入口端１２に入れることで生成することができる。代替的に、パーライト鉱石は、膨張炉１０内に導入する前に予備加熱し、同様に膨張炉の入口端１２にて放射される熱気によって加熱することができる。
【００１７】
ファン１４及びサクションファン１８の影響下にある膨張炉１０内の熱気は、膨張炉１０から膨張炉の出口端２０を通って導かれ、その熱気は膨張炉１０にて作製された粗粒及び中粒の膨張パーライト及びパーライト粒子を伴う。熱気中の粗粒及び中粒の膨張パーライト及びパーライト粒子は、コンジット２２を通ってサイクロンセパレータ２４に移送され、ここで粗粒及び中粒の膨張パーライトは実質的にすべて、パーライト粒子から分離される。この移送オペレーション中には、追加的パーライト粒子を、いくらかの粗粒及び／又は中粒の膨張パーライトの分解の結果として生成することができる。いずれにしても、粗粒及び中粒の膨張パーライトからの分離の後に熱気内に残るパーライト粒子はパーライト粒子コンジット２６を通り、パーライト粒子が収集されるバグハウス２８に入る。大気がバグハウスに入るときに大気が熱気流に浸透して熱気流を冷却することが可能となり、結果として冷却された気流は、例えばバグハウス２８から大気通過後のサクションファン１８へ、排気コンジット３０を通って排気される。
【００１８】
図１を参照して説明されるような膨張パーライトを製造する主な目的は、粗粒及び中粒の膨張パーライトを作製することであり、当業者に理解されているように、これらを建築パネルに組み込むことは、特定の有益な特性を、これらのパネルに付与することが知られている。粗粒及び中粒の膨張パーライトと共に作製されるパーライト粒子は、粗粒及び中粒の膨張パーライトの作製における実質的な副産物とみなされる。図１に示すような製造プロセスでの一般的なオペレーションモードにおいて、バグハウス２８にて収集したパーライト粒子は、サイクロンセパレータ２４にてパーライト粒子から分離された粗粒及び中粒の膨張パーライトと再混合され、その再混合された膨張パーライト流は、天井タイル製造用の装置３２に運ばれる。はじめに粗粒及び中粒の膨張パーライトをパーライト粒子からサイクロンセパレータ２４にて分離し、続いてパーライト粒子をバグハウス２８にて収集し、その後粗粒及び中粒の膨張パーライトとパーライト粒子を再混合する工程の主な目的は、燃焼空気を膨張パーライトの固体塊又はバルクから分離しなければならないためである。
【００１９】
本発明の一態様によれば、パーライト粒子と粗粒及び中粒の膨張パーライトを再混合するのではなく、バグハウスにて収集したパーライト粒子の全体量までの中で、バグハウス２８にて収集したパーライト粒子の選別した一部は、図１に示すようにバグハウスから除去することができる。このようにして除去されたパーライト粒子はその後、建築パネルの製造に使用する他の材料に、充分な量にて加えることで、耐火品質を改良した建築パネルを提供することができる。この関係において、本発明のこの態様の一例によれば、膨張炉１０のオペレーションの初期段階中にバグハウス２８にて収集され、バグハウスから除去されたパーライト粒子は、バグハウス２８にて収集されたすべてのパーライト粒子が粗粒及び中粒の膨張パーライトと再混合すると、炉のオペレーションの後の段階中に作製された粗粒及び中粒の膨張パーライト及びパーライト粒子が再混合した流れに加えることができる。十分な量の追加的パーライト粒子は、装置３２に運ばれるパーライト粒子の内容量を増やすよう、装置３２にて製造される建築パネルに改良した耐火性を付与する値まで加えることができる。図１に示すプロセスにしたがって作製され、収集されたパーライト粒子は通常、約２３マイクロメートル以下の平均直径を有し、そのサイズのパーライト粒子は、耐火品質を改良した建築パネルの作製に有効であることが分かっている。
【００２０】
追加的パーライト粒子は、他の方法によっても得ることができる。例えば、粗粒及び中粒の膨張パーライトは粉末状にするか、又は耐火性を改良するために建築パネルに加えられる追加的パーライト粒子として使用できるものよりも細かく分割してパーライト粒子を作製することができる。
【００２１】
本発明の別の態様によれば、バグハウス２８にて収集したパーライト粒子の一部又はすべてを除去することは、サイクロンセパレータ２４にて分離された粗粒及び中粒の膨張パーライトとそれらを単一流に再混合することよりも、装置３２の生産性を向上できることが判明している。したがって、バグハウス２８からパーライト粒子の一部又はすべてを除去することは、二倍の利点があることが分かる。特に、説明したように、バグハウス２８から除去されたパーライト粒子は、製造する建築パネルの耐火性を改良するために建築パネルの製造に適用される組成に対して十分な量にて加えることができる。加えて、建築パネルの耐火性に大きな問題が無い、又は他の手段にて対応している限りは、装置３２に運ばれるパーライト粒子の量は、装置の効率を向上できるよう減らすことができる。
【００２２】
パーライト粒子の効果的な量を建築パネルに組み込む結果として、建築パネル、特に天井タイルにもたらされる耐火性の改良が、実証された。特に、高温試験環境に対するそれぞれの反応を評価する目的で、二種類の天井タイルサンプルを高温試験環境にさらした。一種類のサンプルは、バグハウス２８にて収集されたパーライト粒子が、サイクロン２４にてパーライト粒子から最初に分離された粗粒及び中粒の膨張パーライトと再混合し、再混合した粗粒及び中粒の膨張パーライトとパーライト粒子が装置３２に向かう、図１のプロセスと同様のプロセスでの膨張パーライトの製造における副産物として通常存在する量のみのパーライト粒子を含んでいた。試験を行った他の種類の天井タイルサンプルは、バグハウス２８にて収集されたパーライト粒子が粗粒及び中粒の膨張パーライトに再混合する図１のプロセスと同様のプロセスによる膨張パーライトの製造における副産物として通常存在するパーライト粒子に加えて、パーライト粒子を含んでいた。試験環境は、試験中に約８１５．５６℃（１，５００°Ｆ）の内部温度に維持される試験炉を含んだ。
【００２３】
明細書及び請求項に使用されている通り、「副産物パーライト粒子」という表現は、例えば図１を参照して説明されるようなパーライト鉱石膨張オペレーションにおける副産物として作製されるパーライト粒子を意味する。
【００２４】
天井タイルサンプルの評価に用いた試験手順は、各天井タイルサンプルを試験炉内へ配置する工程と、各サンプルを、試験炉の底面上のその長さに沿うその対向する端部で支持する工程と、を含んだ。この構成では、試験炉内における高温の適用にサンプルが反応することにより、各サンプルが、実質的にその中間地点において垂れ下がる、又は下方向に流れ落ちるようにされた。
【００２５】
実施した試験手順では、複数の天井タイルサンプルを試験し、それぞれはタイルの組成によって「試験番号１」、「試験番号２」、又は「試験番号３」のカテゴリに割り当てることで識別した。これら三つの試験番号に対するサンプルの組成を以下の表に示した。
【表１】
0005996785.tif 000002
【００２６】
前述の表より、試験番号１に含まれるサンプルは、約３０．０重量％のミネラルウール、約１７．０重量％の粘土、約３６．９重量％超の粗粒及び中粒の膨張パーライト、約８．０重量％の紙、及び約８．０重量％のでんぷんを含んだ、天井タイルを含む建築パネルを表すことが分かる。０．００重量％のパーライト粒子を含んだ試験番号１のサンプルという表内の表示は、試験番号１に含まれるサンプルが、粗粒及び中粒の膨張パーライト、及び、例えば図１を参照して説明されたようなプロセスでの粗粒及び中粒の膨張パーライトの作製中に作製された副産物パーライト粒子との再混合の結果として存在した副産物パーライト粒子以外の任意のパーライト粒子を含まないという事実を表す。試験番号２に含まれたサンプルは、約２９．８重量％のミネラルウール、約１６．６重量％の粘土、約３２．６重量％の粗粒及び中粒の膨張パーライト、粗粒及び中粒の膨張パーライト、及び、例えば図１を参照して説明されたようなプロセスでの粗粒及び中粒の膨張パーライトの作製中に作製された副産物パーライト粒子との再混合の結果として存在した副産物パーライト粒子に加えて、約３．６重量％のパーライト粒子、約７．８重量％の紙、及び約７．８重量％のでんぷんを含んだ、天井タイルを含む建築パネルを表す。試験番号３に含まれたサンプルは、約３０．０重量％のミネラルウール、約２１．０重量％の粘土、約３３．３重量％の粗粒及び中粒の膨張パーライト、粗粒及び中粒の膨張パーライト、及び、例えば図１を参照して説明されたようなプロセスでの粗粒及び中粒の膨張パーライトの作製中に作製された副産物パーライト粒子との再混合の結果として存在した副産物パーライト粒子に加えて、約３．７重量％のパーライト粒子、約６重量％の紙、及び約６重量％のでんぷんを含んだ、天井タイルを含む建築パネルを表す。
【００２７】
各サンプルに対する試験手順の完了に続き、試験中に垂れ下がったサンプルの程度を判定した。つまり、試験開始時に元々位置した中間地点から下の位置に垂れ下がったサンプルの中間位置の距離を観測し、記録した。試験番号１のサンプル、試験番号２のサンプル、及び試験番号３のサンプルそれぞれについて、各試験に含まれるすべてのサンプルの垂れ下がり値を合計し、試験を行ったサンプル数にて合計垂れ下がり値を除算することで、平均垂れ下がり値を計算した。これに関して行った測定の結果を図２のグラフに示す。図２より、粗粒及び中粒の膨張パーライト、及び、例えば図１を参照して説明されたようなプロセスでの粗粒及び中粒の膨張パーライトの作製中に作製された副産物パーライト粒子との再混合の結果として存在した副産物パーライト粒子のみを含んだ試験番号１のサンプルは平均で２．５７ｃｍ（１．０１１インチ）の垂れ下がりがあり、粗粒及び中粒の膨張パーライト、及び、例えば図１を参照して説明されたようなプロセスでの粗粒及び中粒の膨張パーライトの作製中に作製された副産物パーライト粒子との再混合の結果として存在した副産物パーライト粒子に加えて、約３．６重量％のパーライト粒子を含んだ試験番号２のサンプルは平均で２．０６ｃｍ（０．８１１インチ）の垂れ下がりがあり、粗粒及び中粒の膨張パーライト、及び、例えば図１を参照して説明されたようなプロセスでの粗粒及び中粒の膨張パーライトの作製中に作製された副産物パーライト粒子との再混合の結果として存在した副産物パーライト粒子に加えて約３．７重量％のパーライト粒子を含む試験番号３のサンプルは平均で２．０３ｃｍ（０．７９８インチ）の垂れ下がりがあった、ということが分かる。試験番号３のサンプルは、副産物パーライト粒子に加えて、パーライト粒子を含むことに加え、試験番号２のサンプルに比べて、試験番号３のサンプルの垂れ下がり性能の改良に貢献しうるよう増量した粘土をも含んだ。したがって、試験番号２及び試験番号３のサンプルの耐火品質は、実質的に試験番号１のサンプルのそれらを上回るよう改良されたということが分かる。さらに具体的に言うと、存在する副産物パーライト粒子に加えて少なくとも約３．５％の量のパーライト粒子を天井タイルに組み入れることで、好ましいと考えられる、耐火性を改良した種類の天井タイルを作製できることが分かる。
【００２８】
前述の説明より、一態様における本発明は、次の工程、すなわち、粗粒及び中粒の膨張パーライト及び副産物パーライト粒子を作製するために、例えば膨張炉１０といった膨張炉内でパーライト鉱石を加熱する工程と、粗粒及び中粒の膨張パーライト及び副産物パーライト粒子を、粗粒及び中粒の膨張パーライトが副産物パーライト粒子から分離される例えばサイクロン２４といった、セパレータに空圧的に移送する工程と、セパレータを通過し、粗粒及び中粒の膨張パーライトが分離された副産物パーライト粒子を、副産物パーライト粒子が収集される、例えばバグハウス２８といった収集デバイスに空圧的に移送する工程と、収集デバイスから副産物パーライト粒子の選択された一部を除去する工程であって、除去された副産物パーライト粒子の選択された一部は、収集デバイスにて収集された副産物パーライト粒子の全体量までを含む、工程と、セパレータにて分離された粗粒及び中粒の膨張パーライトを、収集デバイスにて収集され、収集デバイスから除去された副産物パーライト粒子の選択された一部を含まない任意の副産物パーライト粒子と再混合する工程と、再混合した粗粒及び中粒の膨張パーライト及び副産物パーライト粒子を、例えば天井タイルといった建築パネル製造用の装置３２といった装置に適用する工程と、を含む方法を提供することが理解されるであろう。
【００２９】
また、前述の説明より、別の態様における本発明は、次の工程、すなわち、粗粒及び中粒の膨張パーライト及び副産物パーライト粒子を作製するために、パーライト鉱石を例えば膨張炉１０といった膨張炉内で加熱する工程と、粗粒及び中粒の膨張パーライトが副産物パーライト粒子から分離される例えばサイクロン２４といった、セパレータに粗粒及び中粒の膨張パーライト及び副産物パーライト粒子を空圧的に移送する工程と、セパレータを通過し、粗粒及び中粒の膨張パーライトが分離された副産物パーライト粒子を、副産物パーライト粒子が収集される例えばバグハウス２８といった収集デバイスに空圧的に移送する工程と、セパレータにて分離された粗粒及び中粒の膨張パーライトを、収集デバイスにて収集された実質的にすべての副産物パーライト粒子と再混合する工程と、追加的パーライト粒子を、再混合した粗粒及び中粒の膨張パーライト及び副産物パーライト粒子に追加する工程と、追加的パーライト粒子が加えられた、再混合した粗粒及び中粒の膨張パーライト及び副産物パーライト粒子を、例えば天井タイルといった建築パネル製造用の装置３２といった機械に適用する工程と、を含む方法を提供することが理解されるであろう。本態様の特定の実施形態において、追加的パーライト粒子は、収集デバイスにて先に収集され、前段落の説明のように前の段階で収集デバイスから除去された副産物パーライト粒子の選択された一部に含まれた副産物パーライト粒子を含むことができる。
【００３０】
本発明は上記に説明され、その特定の実施形態が参照として示されているが、本発明はこれに限定されないことを理解されたい。加えて、本明細書で説明される本発明の態様の改造及び変更は、図面を含めて明細書を読み、理解することで当業者によって行われるであろう。本発明は、次の「特許請求の範囲」によって包含される、説明された実施形態に対するいかなる及びすべてのそれら改造及び多様性を網羅し、含むことを意図している。
【図１】
0005996785.tif 000003
【図２】
0005996785.tif 000004