(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）２０〜９０重量％の、スチレン／イソプレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン／エチレン−ブチレン／スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）、スチレン／エチレン−プロピレン／スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）、及びスチレン／エチレン−プロピレンブロックコポリマー（ＳＥＰ）からなる群から選択されるスチレンブロックコポリマーＳＢ；
ｂ）０．０８〜１０重量％の、極性変性スチレンブロックコポリマーＰＳ；
ｃ）１〜５０重量％の、植物繊維ＰＦであって、植物繊維の長さの、植物繊維の直径に対する比が、３：１〜２０：１である植物繊維ＰＦ；並びに
ｄ）０．０５〜２０重量％の、２５℃で固体であるポリオレフィンＰ
を含む組成物。
【請求項２】
ｅ）ＤＩＮ ＥＮ１２３８に記載されている環球法によって測定して、−１０℃〜４０℃の軟化点を有する軟質樹脂ＷＨ及び／又は鉱物油ＭＬを、４〜４５重量％でさらに含有することを特徴とする、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
軟質樹脂ＷＨが、０℃〜２５℃の軟化点を有することを特徴とする、請求項２に記載の組成物。
【請求項４】
軟質樹脂ＷＨが、炭化水素樹脂であることを特徴とする、請求項２又は３に記載の組成物。
【請求項５】
ｅ）４〜４５重量％の鉱物油ＭＬ
をさらに含有することを特徴とする、請求項２に記載の組成物。
【請求項６】
植物繊維ＰＦが、植物繊維ＰＦの全重量を基準として、３０重量％を超えるセルロース含量を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項７】
ポリオレフィンＰが、ＤＩＮ ＥＮ１２３８の環球法によって測定された７０℃〜１７０℃の軟化点を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項８】
ポリオレフィンＰが、熱可塑性ポリ−α−オレフィンであることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項９】
組成物を基準とした、極性変性スチレンブロックコポリマーＰＳ：植物繊維ＰＦの重量％比が、０．０１〜０．５であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１０】
成形体を製造するための方法であって
Ｉ）請求項１〜９のいずれか一項に記載の組成物を準備する工程と；
ＩＩ）前記組成物を成形して、成形体を形成させる工程と
を含む方法。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の組成物を、押出及び／又はカレンダリングすることによって得られる成形体。
【請求項１２】
１〜２．５ｍｍの厚さを有する、膜の形態の、請求項１１に記載の成形体。
【請求項１３】
シーリング基材用の、請求項１１又は１２に記載の成形体の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下記の態様１に記載の、屋根膜の製造に特に好適な組成物を対象とする。
【０００２】
本発明はまた、かかる組成物の押出および／またはカレンダリングによって得られる成形体、ならびに成形体を製造するための方法も対象とする。
【背景技術】
【０００３】
水が滲出するのを防止するためのシーリング基材に関して、再生可能な原料から作製されるシーリング(sealing) 膜が建築業界において知られている。かかるシール(seal)には、機械的強度を特徴とし、かつ低い吸水率を有する、可撓性の組成物が必要とされる。加えて、かかる組成物は、押出または射出成形による加工に好ましくは好適であるべきである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
したがって、本発明の目的は、導入部において定義した種類の組成物を利用することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、下記の態様１に記載の特徴を有する発明によって達成される。
【０００６】
したがって、本発明の核心は、組成物が、
ａ）２０〜９０重量％の、スチレン／イソプレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン／エチレン−ブチレン／スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）、スチレン／エチレン−プロピレン／スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）およびスチレン／エチレン−プロピレンブロックコポリマー（ＳＥＰ）からなる群から選択されるスチレンブロックコポリマーＳＢ；
ｂ）０．０８〜１０重量％の、極性変性スチレンブロックコポリマーＰＳ；
ｃ）１〜５０重量％の、植物繊維ＰＦ；および
ｄ）０．０５〜２０重量％の、２５℃で固体であるポリオレフィンＰ
を含むことである。
【０００７】
本発明の利点は、組成物が高い強度および弾性によって特徴付けられるという事実においてとりわけ見ることができる。さらに、本組成物は、安価で経済的な製造を可能にし、驚くほど低い吸水率を有する。
【０００８】
組成物の加工性および機械的特性、特に弾性に特に有利であるのは、組成物が：
ｅ）４〜４５重量％の：
ＤＩＮ  ＥＮ１２３８に従った環球法によって測定して、−１０℃〜４０℃の軟化点を有する軟質樹脂ＷＨ、および／または
鉱物油ＭＬ、特にナフタレン鉱物油
をさらに含有する場合である。
【０００９】
組成物の強度に特に有利であるのは、植物繊維ＰＦにおいて、植物繊維の長さの、植物繊維に対する直径の比が、３：１〜２０：１である場合である。加えて、かかる比は、植物繊維ＰＦの、組成物中へのより容易な組み込みを可能にする。
【００１０】
組成物の低い吸水率、および強度にも有利であるのは、組成物を基準とした、極性変性スチレンブロックコポリマーＰＳ：植物繊維ＰＦの重量％比が０．０１〜０．５に達するときである。
【００１１】
本発明のさらなる態様は、さらなる下記の独立的態様の内容である。本発明の特に好ましい実施形態は、従属的態様の内容である。
すなわち、本発明の実施態様としては、以下を挙げることができる：
《態様１》
ａ）２０〜９０重量％の、スチレン／イソプレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン／エチレン−ブチレン／スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）、スチレン／エチレン−プロピレン／スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）、およびスチレン／エチレン−プロピレンブロックコポリマー（ＳＥＰ）からなる群から選択されるスチレンブロックコポリマーＳＢ；
ｂ）０．０８〜１０重量％の、極性変性スチレンブロックコポリマーＰＳ；
ｃ）１〜５０重量％の、植物繊維ＰＦ；ならびに
ｄ）０．０５〜２０重量％の、２５℃で固体であるポリオレフィンＰ
を含む組成物。
《態様２》
ｅ）４〜４５重量％の：
ＤＩＮ ＥＮ１２３８に記載されている環球法によって測定して、−１０℃〜４０℃の軟化点を有する軟質樹脂ＷＨ、
および／または
鉱物油ＭＬ、特にナフタレン鉱物油
をさらに含有することを特徴とする、態様１に記載の組成物。
《態様３》
軟質樹脂ＷＨが、０℃〜２５℃、特に１０℃〜２５℃の軟化点を有することを特徴とする、態様２に記載の組成物。
《態様４》
軟質樹脂ＷＨが、炭化水素樹脂、特に脂肪族Ｃ５〜Ｃ９炭化水素樹脂であることを特徴とする、態様２または３に記載の組成物。
《態様５》
ｅ）４〜４５重量％の、鉱物油ＭＬ、特にナフタレン鉱物油
をさらに含有することを特徴とする、態様２に記載の組成物。
《態様６》
植物繊維ＰＦが、植物繊維ＰＦの全重量を基準として、３０重量％を超える、特に４０重量％を超えるセルロース含量を有することを特徴とする、態様１〜５のいずれか一項に記載の組成物。
《態様７》
植物繊維ＰＦにおいて、植物繊維の長さの、植物繊維の直径に対する比が、３：１〜２０：１、特に５：１〜１０：１であることを特徴とする、態様１〜６のいずれか一項に記載の組成物。
《態様８》
ポリオレフィンＰが、ＤＩＮ ＥＮ１２３８の環球法によって測定された７０℃〜１７０℃、特に８０℃〜１２０℃、好ましくは９０℃〜１１０℃の軟化点を有することを特徴とする、態様１〜７のいずれか一項に記載の組成物。
《態様９》
ポリオレフィンＰが、熱可塑性ポリ−α−オレフィン、好ましくはアタクチックポリ−α−オレフィン（ＡＰＡＯ）であることを特徴とする、態様１〜８のいずれか一項に記載の組成物。
《態様１０》
組成物を基準とした、極性変性スチレンブロックコポリマーＰＳ：植物繊維ＰＦの重量％比が、０．０１〜０．５、特に０．０５〜０．１であることを特徴とする、態様１〜９のいずれか一項に記載の組成物。
《態様１１》
成形体を製造するための方法であって
Ｉ）態様１〜１０のいずれか一項に記載の組成物を準備する工程と；
ＩＩ）組成物を成形、特に、押出および／またはカレンダリング成形して、成形体を形成させる工程と
を含む方法。
《態様１２》
態様１〜１０のいずれか一項に記載の組成物を、押出および／またはカレンダリングすることによって得られる成形体。
《態様１３》
１〜２．５ｍｍの厚さを有する、膜、特に屋根膜の形態の、態様１２に記載の成形体。
《態様１４》
シーリング基材用の、特に屋根のシーリングのための、態様１２または１３に記載の成形体の使用。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
第１態様において、本発明は：
ａ）２０〜９０重量％の、スチレン／イソプレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン／エチレン−ブチレン／スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）、スチレン／エチレン−プロピレン／スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）およびスチレン／エチレン−プロピレンブロックコポリマー（ＳＥＰ）からなる群から選択されるスチレンブロックコポリマーＳＢ；
ｂ）０．０８〜１０重量％の、極性変性スチレンブロックコポリマーＰＳ；
ｃ）１〜５０重量％の、植物繊維ＰＦ；ならびに
ｄ）０．０５〜２０重量％の２５℃で固体であるポリオレフィンＰと
を含む組成物に関する。
【００１３】
スチレンブロックコポリマーＳＢは、好ましくはスチレン／エチレン−ブチレン／スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）である。
【００１４】
スチレンブロックコポリマーＳＢは、≧２００％、好ましくは≧３００％の破断点伸びを有し、≧１０ＭＰａ、好ましくは≧２０ＭＰａの引張強度を有することが好ましく、いずれもＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ５２７に従って測定される。
【００１５】
好ましくは、ポリオレフィンＰは、ＤＩＮ  ＥＮ１２３８に従った環球法によって測定して、７０℃〜１７０℃、特に８０℃〜１２０℃、好ましくは９０℃〜１１０℃の軟化点を有するポリオレフィンＰである。
【００１６】
本明細書において、軟化点は、ＤＩＮ  ＥＮ１２３８に従った環球法によって測定される軟化点であることが理解される。
【００１７】
ポリオレフィンＰは、典型的には熱可塑性ポリ−α−オレフィン、好ましくはアタクチックポリ−α−オレフィン（ＡＰＡＯ）である。
【００１８】
これらのアタクチックポリ−α−オレフィンは、例えば、Ｚｉｅｇｌｅｒ触媒を用いて、α−オレフィン、特にエテン、プロペン、および１−ブテンを重合することによって生成することができる。α−オレフィンのホモポリマーまたはコポリマーを製造することができる。これらは、他のポリオレフィンと比較して無定形構造を有する。
【００１９】
本明細書において、「α−オレフィン」は、実験式ＣｘＨ２ｘ（式中、ｘは、炭素原子の数に相当する）のアルケンであるという通常の定義で理解され、１番目の炭素原子（α炭素）上にＣ−Ｃ二重結合を有する。α−オレフィンの例として、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、および１−オクテンが挙げられる。
【００２０】
ポリオレフィンＰの量は、組成物を基準として、好ましくは１〜１２重量％、特に５〜１０重量％である。これは、組成物の破断点伸び挙動に関して有利である。
【００２１】
ポリオレフィンＰの分子量Ｍｎは、特に、７０００ｇ／ｍｏｌ〜２５，０００ｇ／ｍｏｌである。
【００２２】
本明細書において、用語「ポリマー」は、一方では、化学的に均一であるが、重合度、分子量および鎖長に関しては異なり、重反応（重合、重付加、重縮合）によって生成される一群の高分子を含む。該用語はまた、他方では、重反応からのかかる高分子群の誘導体、すなわち、所与の高分子上の官能基の付加または置換などの反応によって得られ、化学的に均一であっても化学的に均質でなくてもよい化合物も含む。該用語はまた、いわゆるプレポリマー、すなわち、反応性のオリゴマー性プレ付加体も含み、その官能基は、高分子の合成に関与する。
【００２３】
用語「分子量」は、本明細書において常に、平均分子量Ｍｎ（数平均）を称するものと理解される。
【００２４】
「室温」は、本明細書において、２３℃の温度を称すると理解される。
【００２５】
例えば、Ｐ、ＳＢ、ＰＳ、ＰＦ、ＷＨ、ＭＬなどの太字で印字されている名称は、本明細書において、単に、読み手の側のより良好な理解および識別のために用いられる。
【００２６】
組成物は、０．０８〜１０重量％の極性変性スチレンブロックコポリマーＰＳをさらに含有する。
【００２７】
好適な極性変性スチレンブロックコポリマーＰＳは、極性オレフィンモノマー、例えば、α，β−不飽和カルボン酸および／またはその誘導体、例えば（メタ）アクリル酸または無水マレイン酸を、スチレンブロックコポリマー上にグラフト化することによって形成される。
【００２８】
極性変性スチレンブロックコポリマーＰＳは、好ましくは無水マレイン酸−グラフト化スチレンブロックコポリマーである。
【００２９】
極性変性スチレンブロックコポリマーＰＳを合成するための基礎として好適なスチレンブロックコポリマーは、スチレン／イソプレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン／エチレン−ブチレン／スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）、スチレン／エチレン−プロピレン／スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）およびスチレン／エチレン−プロピレンブロックコポリマー（ＳＥＰ）からなる群から選択され、好ましくはスチレン／エチレン−ブチレン／スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）である。
【００３０】
極性変性ポリオレフィンワックスＰＳは、好ましくは無水マレイン酸−グラフト化スチレン／エチレン−ブチレン／スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）である。
【００３１】
極性変性スチレンブロックコポリマーＰＳのグラフト化度は、スチレンブロックコポリマーの重量を基準として、有利には１重量％超、特に１．４重量％超の極性オレフィンモノマー、特に無水マレイン酸である。該グラフト化度は、好ましくは１．４重量％〜１０重量％である。
【００３２】
極性変性スチレンブロックコポリマーＰＳの量は、組成物を基準として、好ましくは０．５〜５重量％、特に１〜２．５重量％、特に好ましくは１．５〜２．５重量％である。
【００３３】
驚くべきことに、極性変性スチレンブロックコポリマーＰＳが、相溶性付与剤としても知られている他の相溶化剤（例えば、特に、ポリビニルブチラール、エチレン−アクリル酸ブチル／メタクリル酸グリシジルコポリマー、または酢酸ビニル−エチレンコポリマーなど）と比較して、組成物の機械的および物理的特性の改善に大きく寄与することが見出された。
【００３４】
組成物は、１〜５０重量％の植物繊維ＰＦをさらに含有する。
【００３５】
用語「植物繊維」は、本明細書において、その長さとの関連で細く柔軟な植物起源の線形構造体を称するのに用いられる。
【００３６】
これらは、植物の一部分、例えば、綿などの種子繊維、カポックなどの果皮繊維、亜麻、大麻、黄麻などの靱皮繊維、またはサイザルおよびココナッツなどの硬質繊維から典型的には得られる。
【００３７】
植物繊維ＰＦは、植物繊維ＰＦの全重量を基準として、好ましくは３０重量％超、特に４０重量％超のセルロース含量を有する。このことは、特に組成物の耐水性に関して有利である。
【００３８】
植物繊維ＰＦは、好ましくは木質繊維である。
【００３９】
用語「木質繊維」は、本明細書において、木材の本質的な構造的要素を称するのに用いられると理解され、機械的パルプ化および化学的パルプ化の両方において木材を加工する際に得られる。木質繊維は、セルロースに加えてリグニンおよび他の不純物を依然として含有する。
【００４０】
木質繊維は、その長さによって特徴付けられ得る。針葉樹の木質繊維は、落葉広葉樹の木質繊維よりも長く、トウヒ、マツ、またはモミ繊維では３．５〜６ｍｍ、ポプラ、カバノキ、またはブナノキ繊維では１〜１．５ｍｍの典型的な値を有する。５００〜５０μｍ、３００〜１００μｍの長さが好ましく、針葉樹の木質繊維がさらに好ましい。
【００４１】
植物繊維ＰＦは、植物繊維の長さの、植物繊維の直径に対する比が、３：１〜２０：１、特に５：１〜１０：１である場合に有利である、なぜなら、かかる比は、組成物中への植物繊維ＰＦのより容易な組み込みを可能にするからである。かかる比はまた、組成物の硬度にも有利な影響を及ぼす。
【００４２】
組成物は、好ましくは
ｅ）４〜４５重量％の：
ＤＩＮ  ＥＮ１２３８に記載されている様に、環球法によって測定された−１０℃〜４０℃の軟化点を有する軟質樹脂ＷＨ、および／または
鉱物油ＭＬ、特にナフタレン鉱物油
をさらに含有する。
【００４３】
軟質樹脂ＷＨは、軟化点が室温（２３℃）に非常に近いという事実に基づいて、室温で既に液体であるかまたは非常に軟質であるかのいずれかである。軟質樹脂は、天然樹脂であっても合成樹脂であってもよい。
【００４４】
特に、かかる軟質樹脂ＷＨには、パラフィン樹脂、炭化水素樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリアクリレート、またはアミノ樹脂の部類からの中〜高分子量の化合物が含まれる。
【００４５】
軟質樹脂ＷＨは、好ましくは０℃〜２５℃、特に１０℃〜２５℃の軟化点を有する。
【００４６】
好ましい実施形態において、軟質樹脂ＷＨは、炭化水素樹脂、特に脂肪族Ｃ５〜Ｃ９炭化水素樹脂である。
【００４７】
脂肪族Ｃ５炭化水素樹脂は、Ｃｒａｙ  Ｖａｌｌｅｙ社によるブランド名Ｗｉｎｇｔａｃｋ（登録商標）１０の下で商業的に流通しており、軟質樹脂ＷＨとして特に好適であることが証明されている。
【００４８】
他の好適な軟質樹脂として、例えば、ポリテルペン樹脂、例えばＡｒｉｚｏｎａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ，ＵＳＡによってＳｙｌｖａｒｅｓ（登録商標）ＴＲ  Ａ２５として商業的に流通しているもの、ロジンエステルおよびトールオイル樹脂エステル、例えばＡｒｉｚｏｎａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  ＵＳＡによって例えばＳｙｌｖａｔａｃ（登録商標）ＲＥ１２、Ｓｙｌｖａｔａｃ（登録商標）ＲＥ１０、Ｓｙｌｖａｔａｃ（登録商標）ＲＥ１５、Ｓｙｌｖａｔａｃ（登録商標）ＲＥ２０、Ｓｙｌｖａｔａｃ（登録商標）ＲＥ２５、またはＳｙｌｖａｔａｃ（登録商標）ＲＥ４０として商業的に流通しているものが挙げられる。
【００４９】
さらなる好適な軟質樹脂として、例えば、Ｅｓｃｏｒｅｚ（商標）５０４０（Ｅｘｘｏｎ  Ｍｏｂｉｌｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）が挙げられる。
【００５０】
軟質樹脂として好適な他の炭化水素樹脂として、例えば、Ｐｉｃｃｏ  Ａ１０（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｋｏｄａｋ）およびＲｅｇａｌｉｔｅ  Ｒ１０１０（Ｅａｓｔｍａｎ  Ｋｏｄａｋ）が挙げられる。
【００５１】
軟質樹脂ＷＨの量は、組成物を基準として、好ましくは１０〜４０重量％、特に２０〜３０重量％である。
【００５２】
用語「鉱物油」は、本明細書において、鉱物原料、例えば、石油、褐炭および無煙炭、木材および泥炭から得られる液体の蒸留生成物であって、飽和炭化水素の混合物から本質的になるものを含むことが理解される。鉱物油ＭＬは、コストの理由で好ましい。
【００５３】
ナフタレン鉱物油は、組成物との良好な相溶性のために、鉱物油ＭＬとして好ましい。
【００５４】
好ましい鉱物油として、Ｓｈｅｌｌ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  Ｏｉｌ  ＧｍｂＨ，Ｇｅｒｍａｎｙからブランド名Ｓｈｅｌｌ  Ｏｎｄｉｎａ  ９１７および９３３の下で市販されているものが挙げられる。
【００５５】
鉱物油ＭＬの量は、組成物を基準として、好ましくは１０〜４０重量％、特に２０〜３０重量％である。
【００５６】
追加量のｅ）４〜４５重量％の軟質樹脂ＷＨまたは追加量のｅ）４〜４５重量％の軟質樹脂ＷＨおよび鉱物油ＭＬと比較して、追加量のｅ）４〜４５重量％の鉱物油ＭＬが好ましい。
【００５７】
好ましい実施形態において、組成物は、組成物を基準とした重量％の比である、極性変性スチレンブロックコポリマーＰＳ：植物繊維ＰＦの比が、０．０１〜０．５、特に０．０５〜０．１である。このことは、組成物の吸水率を低減し、引張強度、弾性率Ｅ、破断点伸び、ならびに硬度を増大させるため、有利である。
【００５８】
加えて、組成物はまた、他の成分を含有していてもよい。好適な他の成分として、特に、可塑化剤、接着促進剤、ＵＶ吸収剤、ＵＶ安定剤および熱安定剤、光学的光沢剤、殺菌剤、顔料、染料、充填剤、ならびに乾燥剤を含む群から選択される成分が挙げられる。
【００５９】
スチレンブロックコポリマーＳＢ、極性変性スチレンブロックコポリマーＰＳ、植物繊維ＰＦ、２５℃で固体であるポリオレフィンＰ、ならびに、任意に含まれていてもよい、ＤＩＮ  ＥＮ１２３８環球法によって測定して−１０℃〜４０℃の軟化点を有する軟質樹脂ＷＨおよび／または鉱物油ＭＬから本質的になる組成物が特に有利である。かかる組成物は、これらの成分の他に、典型的には５重量％未満、特に１重量％未満の、ごく僅かな量の他の成分を有する。
【００６０】
組成物は、特に、スチレンブロックコポリマーＳＢ、極性変性スチレンブロックコポリマーＰＳ、植物繊維ＰＦ、２５℃で固体であるポリオレフィンＰ、ならびに、任意に含まれていてもよい、ＤＩＮ  ＥＮ１２３８環球法によって測定して−１０℃〜４０℃の軟化点を有する軟質樹脂ＷＨおよび／または鉱物油ＭＬからなる。
【００６１】
特に好ましい組成物として、例えば：
【表１】
0005922656.tif 000002
が挙げられる。
【００６２】
加えて、本発明は、成形体を製造するための方法であって
Ｉ）組成物、例えば上述した組成物を調製する工程と；
ＩＩ）組成物を形作って成形体を形成させる工程と
を含む方法を含む。
【００６３】
基本的に、工程Ｉ）における製造は、プラスチックの当業者に公知の通常の手段において行われる。
【００６４】
好ましくは工程Ｉ）において、まず、ＳＢ、ＭＬ、およびＰを一緒に混合する。次いで、ＰＳを添加し、混合し、次に、ＰＦを同じく添加し、混合する。工程Ｉ）は、好ましくは押出機またはカレンダーにおいて、好ましくは１５０〜２００℃の温度で行われる。
【００６５】
成形工程ＩＩ）は、典型的には、市販の機械における押出および／またはカレンダリングを好ましくは含む。成形体は、好ましくは膜、特に屋根膜または屋根シートである。かかる膜は、例えば押出および／またはカレンダリングおよび／または積層によって、連続材料として、単一方法の工程において製造され得、巻き上げられて例えばロールになってよい。押出機またはカレンダーにおける塊温度は、特に押出および／またはカレンダリングおよび／または積層の間、１００〜２００℃、好ましくは１２０〜１７０℃の範囲であってよい。
【００６６】
加えて、本発明は、組成物、例えば上述した組成物などの押出および／またはカレンダリングによって得られる成形体を含む。成形体は、好ましくは膜、特に屋根膜である。かかる膜は、好ましくは１〜２．５ｍｍの厚さを有する。
【００６７】
かかる膜は、水との接触において適切なシールを確保する。さらに、該膜は、可撓性および機械的強度に関して良好な値を有し、特に工事現場において機械的負荷がかかる場合において有利である。さらに、該膜は、水平および垂直のずれに関して良好な弾性を有する。加えて、組成物は、再生可能な原料として植物繊維を用いることに起因して、安価な製造、およびさらには経済的な製造も可能にする。加えて、該膜は、膜が巻き上げられるのを可能にする可撓性を有し、輸送、および基材への膜の適用を容易にする。
【００６８】
本事例において記載する成形体は、種々の様式、典型的には建築業界において用いられ得る。
【００６９】
加えて、本発明は、成形体の使用、特にシーリング基材、特にシーリング屋根のための例えば先に言及した膜の使用を含む。
【実施例】
【００７０】
【表２】
0005922656.tif 000003
【００７１】
比較組成物（「ＶＺ」）ＶＺ１〜ＶＺ４、および本発明による組成物（「Ｚ」）Ｚ１〜Ｚ４を、表２または３に列挙した重量部に従って成分を一緒に混合することによって、調製した。
【００７２】
ＳＢ、ＭＬ、およびＰを、名称「試験用ローラーモデルＷ１５０」を備えた、Ｄｒ．Ｃｏｌｌｉｎ  ＧｍｂＨ社（ドイツ）製のロールミルにおいて、２０ｒｐｍの回転および１７０℃で加工した。
【００７３】
均質化後、ＰＳを本発明による組成物Ｚ１〜Ｚ４に添加し、かつ／あるいはＰＶＢを比較組成物ＶＺ２に添加し、ＥＢＧを比較組成物ＶＺ３に添加し、ＥＶＡを比較組成物ＶＺ４に添加し、次いで、それぞれを２分間さらに均質化させた。次に、ＰＦを本発明による組成物Ｚ１〜Ｚ４および／または比較組成物ＶＺ１〜ＶＺ４に添加し、混合物を同じ温度でさらに２分間均質化した。
【００７４】
次に、本発明組成物および／または比較組成物を、加熱プレスを用いて１６０℃および６０バールでシート（３００×２００×２ｍｍ）の形態にプレスした。
【００７５】
［弾性率Ｅ（ＭＰａ）、引張強度（ＭＰａ）、および破断点伸び（％）］
測定値を、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ５２７に従って、５０％の相対大気湿度を有する２３℃の試験条件下、２００ｍｍ／分の試験速度で測定した。
【００７６】
［ショアＡ硬度［−］］
ショアＡ硬度をＤＩＮ  ＥＮ５９に従って測定した。
【００７７】
［２６６時間または３１２時間後の６０℃における吸水率（％）］
２６６時間または３１２時間後の６０℃における吸水率（％）について、４０×４０×２ｍｍの試験体を調製した。次いで、この試験体を５０℃で２４時間保存し、１回目の秤量を行い、次いで水中において６０℃で２６６時間または３１２時間保存した。次に、試験体を該水から取り出し、付着している水を乾燥した布地で拭き取り、次いでサンプル体の２回目の秤量を行った。質量変化（％）を以下の式に従って測定した：
質量変化（％）＝［（水中で保存後の重量（２回目の秤量）−水で保存前の重量（１回目の秤量））／水中で保存前の重量（１回目の秤量）］＊１００
【００７８】
【表３】
0005922656.tif 000004
【００７９】
【表１】
0005922656.tif 000005
【００８０】
これらの結果は、本発明による組成物が、参照組成物ＶＺ１と比較して、より低い吸水率、より高い引張強度およびより高いショアＡ硬度によって特徴付けられることを示す。特に、組成物Ｚ２は、０．０８のＰＳ：ＰＦ比を有しており、２６６時間後または３１２時間後の６０℃における吸水率に関して、ならびにショアＡ硬度に関して、特に有利な値を有する。
【００８１】
また、これらの結果から、１．７重量％のＰＳを有する本発明による組成物Ｚ２は、１．７重量％の相溶化剤ＰＶＢ、ＥＢＧ、および／またはＥＶＡを有する参照組成物ＶＺ２〜ＶＺ４と比較して、２６６時間後の６０℃におけるより低い吸水率、ならびにより高い引張強度およびより高い弾性率によって特徴付けられることも分かる。
【００８２】
本発明は、当然ながら、本明細書に示され記載されている例示的な実施形態に限定されない。