(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー金型（３０，４８）を保持するためのブロー金型キャリア（２２）を有する複数のブロー成型ステーション（２３）と、前記ブロー成型ステーション（２３）を無菌の条件下に配置し、あるいは無菌の条件下で搬送するためのクリーンルーム（１５）と、前記ブロー金型キャリア（２２）にブロー成型ステーション構成部品（３０，４８）を設置するための前記クリーンルーム（１５）への搬入アクセス部（４０）とを備え、プラスチック材料製の予備成形物（５）をプラスチック材料製の容器（６）へと成形するためのブロー成型装置（４）であって、前記搬入アクセス部（４０）が、環境側（４２）において前記複数のブロー成型ステーション（２３）を有するクリーンルーム（１５）の前方に配置された少なくとも１つの無菌室（４１）を備えていることを特徴とするブロー成型装置（４）。
【請求項２】
前記ブロー成型ステーション構成部品が、ブロー金型（３０，４８）、フロア金型、引き伸ばし棒、引き伸ばし棒ストッパ、保持クランプ、把持クランプ、ブロー成型ノズル、などを含むことを特徴とする請求項１に記載のブロー成型装置（４）。
【請求項３】
前記搬入アクセス部（４０）が、一方では前記無菌室（４１）へのアクセスのための環境ロック（５１）を備え、他方では前記ブロー成型ステーション構成部品（３０，４８）を前記クリーンルーム（１５）の中および外へと分離するための交換ロック（５２）を備えることを特徴とする請求項１に記載のブロー成型装置（４）。
【請求項４】
前記搬入アクセス部（４０）が前記無菌室（４１）を囲むハウジング（４３）を有し、このハウジング（４３）が前記クリーンルームの壁（１６）に着脱可能な様相で配置されることを特徴とする請求項１に記載のブロー成型装置（４）。
【請求項５】
前記ブロー成型ステーション構成部品（３０，４８）を前記クリーンルーム（１５）の中および外へと分離するための交換ロック（５２）であって、開くことができる前記搬入アクセス部（４０）の分離壁（５６）を備える交換ロック（５２）によって特徴付けられる請求項１に記載のブロー成型装置（４）。
【請求項６】
前記ブロー成型ステーション構成部品（３０，４８）を前記クリーンルーム（１５）の中および外へと分離するための交換ロック（５２）であって、前記無菌室に向かう側の分離壁（５６）および前記クリーンルームに向かう側の分離壁を備える交換ロック（５２）によって特徴付けられる請求項１に記載のブロー成型装置（４）。
【請求項７】
前記搬入アクセス部（４０）が、前記ブロー成型ステーション構成部品（３０，４８）を前記無菌室（４１）から前記クリーンルーム（１５）へと受け渡し、さらには／あるいは前記クリーンルーム（１５）から前記無菌室（４１）へと受け渡すために自動的または少なくとも半自動的に動作させることができる装置（５７）を備えることを特徴とする請求項１に記載のブロー成型装置（４）。
【請求項８】
前記受け渡し装置（５７）は、前記ブロー成型ステーション構成部品（３０，４８）を把持して受け渡すための把持具（５８）を有することを特徴とする請求項７に記載のブロー成型装置（４）。
【請求項９】
前記搬入アクセス部（４０）が、回転可能であるブロー成型ステーション構成部品保持装置（４９）を備えることを特徴とする請求項１に記載のブロー成型装置（４）。
【請求項１０】
前記搬入アクセス部（４０）が、クリーンルームのための殺菌気体作成手段（８０，１２０）への接続を有する殺菌気体供給部（６０）を備えることを特徴とする請求項１に記載のブロー成型装置（４）。
【請求項１１】
クリーンルームの稼働時の気圧（１０２）を搬入アクセス部（４０）の無菌室の稼働時の気圧（１０３）よりも高くし、前記無菌室の稼働時の気圧（１０３）を周囲の気圧（１０４）よりも高くすることを特徴とする請求項１に記載のブロー成型装置（４）。
【請求項１２】
請求項１−１１の何れか１つに記載のブロー成型装置（４）を特徴とする飲料充てんプラント（３）および／または飲料容器製造プラント（２）。
【請求項１３】
請求項１−１１の何れか１つに記載のブロー成型装置（４）のクリーンルーム（１５）内のブロー成型ステーション（２３）の構成部品（３０，４８）を交換する方法であって、前記クリーンルーム（１５）が開かれ、前記ブロー成型ステーション構成部品（３０，４８）が、無菌の条件下で交換されることを特徴とする方法。
【請求項１４】
前記ブロー成型ステーション構成部品（３０，４８）を、無菌室（４１）において交換し、あるいは無菌の環境（１５，４１）において無菌室（４１）を通って交換することを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック材料製の予備成形物をプラスチック材料製の容器へと成形するためのブロー成型装置であって、ブロー金型を保持するためのブロー金型キャリアを有している複数のブロー成型ステーションと、無菌の条件下でブロー成型ステーションを配置または搬送するためのクリーンルームと、ブロー金型キャリアにブロー成型ステーションの構成部品を取り付けるためのクリーンルームへの搬入アクセス部とを備えるブロー成型装置に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、ブロー成型装置のクリーンルームのブロー成型ステーションの構成部品を交換する方法であって、クリーンルームが開放され、ブロー成型ステーションの構成部品が交換される方法に関する。
【０００３】
さらに、本発明は、飲料充てんプラントおよび飲料容器製造プラントの両方に関する。
【背景技術】
【０００４】
一般的なブロー成型装置（とくには、ストレッチブロー成型装置）、飲料充てんプラント、および／または飲料容器製造プラントは、先行技術から周知である。
【０００５】
例として、Ｏｆｆｅｎｌｅｇｕｎｇｓｓｃｈｒｉｆｔ（出願公開明細書）ＤＥ  １０  ２００８  ０３８  １４１  Ａ１が、プラスチック材料製の容器の製造のためのプラントであって、プラスチック材料製の容器の製造および飲料の充てんの両方が行なわれるクリーンルームを有するプラントを開示している。この点において、この製造プラントは、プラスチック材料製の予備成形物をプラスチック材料製の容器へと成形するための装置と、プラスチック材料製の容器の充てん装置とを備えている。成形装置は、ブロー金型を保持するためのブロー金型キャリアを備える複数のブロー成型ステーションを有しており、ブロー金型においてプラスチック材料製の予備成形物が膨張させられ、プラスチック材料製の容器が形成される。ＤＥ  １０  ２００８  ０３８  １４１  Ａ１の主題は、ここでの言及によってその全体が援用され、本出願の開示の内容とされる。例えば容積および／または外形に関して異なる設計のプラスチック材料製の容器を製造するために、成形装置において異なるブロー金型を使用する必要があることも、理解すべきである。したがって、この場合には、第１の種類のブロー金型を有する第１のブロー金型一式が、第２の種類のブロー金型を有するさらなるブロー金型一式と交換される点で、対応する交換が成形装置において手作業で実行される。交換後に、プラスチック材料製の予備成形物またはプラスチック材料製の容器のそれぞれの細菌による汚染を防止するために、クリーンルーム内の新たなブロー金型だけでなく、先に開放されたクリーンルームそのものも殺菌することが必要である。
【０００６】
ブロー金型の交換を容易にするために、交換用のブロー金型一式を可動マガジン装置に保持することが知られており、可動マガジン装置において、ブロー金型がキャリア装置の収容手段に個別に収容されている。この場合、成形装置のブロー成型ステーションとマガジン装置との間の個々のブロー金型の受け渡しを、手作業で実行することができ、あるいは少なくとも半自動の様相で実行することができる。いくつかの可動マガジン装置は、この場合に、例えば同時にブロー金型をすすぎ、ブラシで払い、研磨し、消毒し、さらには／あるいは殺菌することができる清掃装置を有することができる。
【０００７】
結果として、すでに殺菌され、したがってすぐに使用することができるブロー金型をもたらすことができるが、それでもなおクリーンルームが開放時に汚染される恐れが常に存在し、したがってクリーンルームおよびクリーンルームに存在する装置、ツール、などの殺菌を、新たなブロー金型の交換後に必然的に実行しなければならない。しかしながら、これは、かなりの製造の遅れにつながる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、一般的なプラント、とくには一般的なストレッチブロー成型装置を、クリーンルームならびにクリーンルームに存在する装置およびツールについて細菌による汚染の恐れをなくすようなやり方で、さらに発展させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的が、一方では、ブロー金型を保持するためのブロー金型キャリアを有する少なくとも１つ（好ましくは、複数）のブロー成型ステーションと、前記ブロー成型ステーションを無菌の条件下に配置し、あるいは無菌の条件下で搬送するためのクリーンルームと、前記ブロー金型キャリアにブロー成型ステーション構成部品を設置するための前記クリーンルームへの搬入アクセス部とを備え、プラスチック材料製の予備成形物をプラスチック材料製の容器へと成形するためのブロー成型装置であって、前記搬入アクセス部が、環境側において前記複数のブロー成型ステーションを有するクリーンルームの前方に配置された少なくとも１つの無菌室を備えていることを特徴とするブロー成型装置によって達成される。
【００１０】
本発明によれば、プラスチック材料製の容器の処理（すなわち、とくには製造および／または充てん）が行なわれる実際のクリーンルームに加えて、さらなる無菌室が存在し、このさらなる無菌室により、ブロー成型装置の搬入アクセス部におけるブロー金型の交換を、殺菌または無菌の条件下で行なうことができる。この新規な搬入アクセス部によれば、ブロー成型装置の実際のクリーンルームを、この場合には環境からの細菌によってクリーンルームまたはクリーンルームに存在する装置（例えば、ブロー成型ツールなど）が汚染される恐れなく、ブロー金型一式を交換するために開くことができる。
【００１１】
本発明は、とくには飲料業界において好都合であり、なぜならば、細菌の影響をきわめて受けやすいプラスチック材料製の飲料瓶およびそれらの飲料瓶へと充てんされる飲料が、飲料業界において頻繁に処理されるからである。したがって、本発明の目的は、他方では、本発明のブロー成型装置を特徴とする飲料充てんプラントおよび／または飲料容器製造プラントによっても達成される。
【００１２】
さらに、この形式の追加の無菌室を有する搬入アクセス部を、飲料充てんプラントまたは飲料容器製造プラントにおいて多数の領域または処理装置で好都合に使用できるようにすることができる。例えば、充てん装置またはＣＩＰキャップを変えるためのすすぎ装置、クラウンストッパを変えるための閉鎖装置、容器に依存するノズルを有する清掃または殺菌装置、ならびに一般に容器搬送ユニットにおいてフォーマット部品を変えるために、使用することができる。
【００１３】
この場合、本発明の意味において、用語「クリーンルーム」は、プラスチック材料製の容器が無菌の条件下でプロセスに応じた様相で処理されるブロー成型装置の処理ラインにおける処理室を指す。
【００１４】
本発明の意味において、用語「無菌室」は、ブロー成型装置において、当該ブロー成型装置に関する構成部品を無菌の条件下でクリーンルームへと移動させることができ、あるいはクリーンルームから取り出すことができる領域を指す。
【００１５】
クリーンルームを、流れに関して無菌室へと接続できることが好ましい。クリーンルームと無菌室との間の流れの接続を、中断させることができると好都合である。
【００１６】
「ブロー成型装置」という表現は、とくにはストレッチブロー成型装置を包含する。
【００１７】
好都合な様相においては、ブロー成型ステーション構成部品が、とくにはブロー金型、フロア金型、引き伸ばし棒、引き伸ばし棒ストッパ、保持クランプ、把持クランプ、ブロー成型ノズル、などを含むことができる。
【００１８】
好ましい変種の実施の形態によれば、搬入アクセス部が、一方では無菌室へのアクセスのための環境ロックを備え、他方ではブロー成型ステーション構成部品をクリーンルームの中および外へと分離するための交換ロックを備える。結果として、無菌室へのアクセスを、クリーンルームの汚染の恐れなく、容易に行なうことができる。
【００１９】
この場合、無菌室にブロー成型ステーション構成部品を好都合に備えることができる一方で、依然として無菌室がクリーンルームから隔てられる。無菌室の装備が実行され、環境ロックが再び閉じられた後で、無菌室および無菌室に配置されたブロー成型ステーション構成部品の殺菌を実行することができる。その後に、交換ロック、したがってクリーンルームを、リスクなく開くことができる。
【００２０】
この点で、本発明の目的は、ブロー成型装置のクリーンルーム内のブロー成型ステーションの構成部品を交換する方法であって、クリーンルームが開かれ、ブロー成型ステーション構成部品が、とくには開かれたクリーンルームにおいて、無菌の条件下で交換される方法によっても達成される。
【００２１】
ブロー成型ステーション構成部品を、無菌室において交換し、あるいは無菌の環境において無菌室を通って交換することが好都合である。なぜならば、結果として設置時間が大幅に短縮されるからである。
【００２２】
環境ロックおよび交換ロックが互いに直接向かい合う場合には、とくにはブロー金型を搬入アクセス部を通って向かい合った様相で取り出すことができるため、搬入アクセス部がきわめてコンパクトな設計を有することができる。
【００２３】
搬入アクセス部の無菌室を、クリーンルームの適切に設計されたハウジングによって同じやり方で形成できるようにすることができる。
【００２４】
搬入アクセス部が無菌室を囲むハウジングを有し、このハウジングがクリーンルームの壁に着脱可能な様相で配置される場合、従来からのブロー成型装置またはすでに建設済みのブロー成型装置への単純なやり方での後付けも、好都合なやり方で可能である。
【００２５】
とくには、無菌室を囲むハウジングを有しているこのやり方で取り外すことができる搬入アクセス部を、飲料容器処理プラントの種々の領域（すなわち、相応の搬入手順を現時点において無菌の状況下で実行すべき場所）へと、好都合に配置変更または一時配置することもできる。
【００２６】
したがって、とくに好ましい変種の実施の形態は、ブロー成型ステーション構成部品をクリーンルームの中および外へと分離するための交換ロックをさらに提供し、この場合には、交換ロックが、開くことができる搬入アクセス部の分離壁を備え、好ましくは無菌室に向かう側の分離壁およびクリーンルームに向かう側の分離壁を備える。
【００２７】
搬入アクセス部を、クリーンルームに向かう側の分離壁が閉じられているとき、細菌によるクリーンルームの汚染をなくすことができるため、例えば保守の目的でクリーンルームの壁から困難なく取り外すことができる。次いで、無菌室に向かう側の分離壁も閉じられた場合、無菌室に向かう側の汚染の恐れもなくすことができる。とくには、これは、本発明の搬入アクセス部を移動させる場合にも好都合となりうる。
【００２８】
さらに、搬入アクセス部が、ブロー成型ステーション構成部品を無菌室からクリーンルームへと受け渡し、さらには／あるいはクリーンルームから無菌室へと受け渡すために自動的または少なくとも半自動的に動作させることができる装置を備えることが、好都合である。結果として、ブロー成型ステーション構成部品の交換を加速することができ、その結果として、搬入時間を好都合に短縮することができる。
【００２９】
好都合な様相において、受け渡し装置は、ブロー成型ステーション構成部品を把持して受け渡すための把持具を有し、例えば把持具によって各々のブロー金型を把持することができる。このやり方で、とくには、交換すべきブロー金型を把持具によってブロー成型ステーションのブロー金型キャリアから取り除き、搬入アクセス部の内部の空いている収容手段へと受け渡すことができる。その後に、新たなブロー金型を搬入アクセス部のさらなる収容手段から取り出し、あらかじめ空にされたブロー金型キャリアへと受け渡すことができる。この手順を、ブロー金型一式の全体が交換されるまで続けることができる。
【００３０】
この種の交換を、手作業または別の様相にて設計された補助によって実行してもよいことを、理解すべきである。
【００３１】
さらに、搬入アクセス部が、とくにはブロー金型一式の全体の搬入手順を迅速かつ単純な様相で実行できるよう、好ましくは回転可能であるブロー成型ステーション構成部品保持装置を備えることが好都合である。別のやり方で設計された保持装置を使用することも可能である。例えば交換ロック、好ましくは回転可能であるブロー成型ステーション構成部品保持装置、クリーンルームに向かう側のブロー金型ホイール、および受け渡し装置などの個々の装置の間の協調を自動化できるように、相応の動作順序を少なくとも部分的に自動化された様相で実行させることができる制御装置を、この目的のために設けることが好都合である。
【００３２】
さらに、搬入アクセス部が、クリーンルームのための殺菌気体作成手段への接続を有する殺菌気体供給部を備えることが好都合である。このやり方で、殺菌を搬入アクセス部において構造的に単純な様相で実行することができる。
【００３３】
クリーンルームおよび無菌室の汚染の恐れを同等にきわめて満足できる様相で防止できるよう、クリーンルームの稼働時の気圧を搬入アクセス部の無菌室の稼働時の気圧よりも高くし、無菌室の稼働時の気圧を周囲の気圧よりも高くすることが、とくに好都合である。結果として、一方では、無菌室からクリーンルームへの空気の交換が生じる恐れを減らすことができる。他方では、ストレッチブロー成型装置の外部の環境から無菌室への空気の交換を、充分に防止することができる。
【００３４】
この点に関し、好都合な２段階の圧縮空気バリアを有する搬入アクセス部が、この場合にもたらされる。これだけの結果として、クリーンルームを有するブロー成型装置（とくには、ストレッチブロー成型装置）を、本発明の他の特徴を備えなくても、好都合にさらに発展させることができる。
【００３５】
本発明のさらなる利点、目的、および特性が、本発明による少なくとも１つの搬入アクセス部を備えるストレッチブロー成型装置を有する飲料容器処理プラントをあくまでも例として図示および説明する添付の図面および以下の説明を参照して説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】無菌室を備える少なくとも１つの搬入アクセス部を有する飲料容器処理プラントのストレッチブロー成型装置の概略図である。
【図２】図１に示した飲料容器処理プラントの全体の概略図である。
【図３】図１および２に示した飲料処理プラントの通気プラントの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
図１〜３（とくには、図２を参照）に示されるとおりの飲料容器処理プラント１は、基本的に、飲料容器製造ユニット２および飲料充てんユニット３を備えており、飲料容器製造ユニット２が、この実施の形態においてはプラスチック材料製の予備成形物５をプラスチック材料製の飲料容器６へと成形するためのストレッチブロー成型装置４の形態に設計されたブロー成型装置と、上流に配置された加熱装置７とによって主に特徴付けられ、飲料充てんユニット３が、製造されたプラスチック材料製の飲料容器６を満たすための飲料充てん装置８と、充てん後のプラスチック材料製の飲料容器６を閉じるための閉鎖装置９とによって主に特徴付けられる。
【００３８】
さらに、飲料容器処理プラント１は、未処理の空気をフィルタ処理して無菌の清浄な空気を飲料容器処理プラント１に供給するための中央殺菌装置１０（とくには、図２を参照）および中央通気装置１１（とくには、図３を参照）をさらに有している。
【００３９】
図１にさらに詳しく示されているストレッチブロー成型装置４は、飲料容器処理プラント１の一部を囲むクリーンルーム１５を有しており、クリーンルーム１５が、クリーンルーム壁１６によって飲料容器処理ライン１の殺菌可能なクリーンルーム領域１７を定めている。
【００４０】
ストレッチブロー成型装置４は、入り口１８へと向かう側に、プラスチック材料製予備成形物供給部１９を有しており、プラスチック材料製予備成形物供給部１９が、プラスチック材料製の予備成形物５のための殺菌ホイール２０と、回転方向２５を有するブロー成型ホイール２４上のブロー成型ステーション２３のブロー金型キャリア２２へとプラスチック材料製の予備成形物５をいずれの場合も連続的かつ個別に引き渡す第１の受け渡しウォール２１とを備えている。
【００４１】
ブロー金型キャリア２２の各々は、ブロー金型３０の第１のブロー金型半分２８および第２のブロー金型半分２９を保持する第１のブロー金型キャリア半分２６および第２のブロー金型キャリア半分２７を備えている。したがって、ブロー金型キャリア半分２８および２９を、公知のやり方で開閉することができる。
【００４２】
ストレッチブロー成型装置４は、出口３１へと向かう側に、第２の受け渡しホイール３３と第３の受け渡しホイール３４とを備えるプラスチック材料製飲料瓶取り出し手段３２を有しており、第２の受け渡しホイール３３および第３の受け渡しホイール３４が、一方では仕上がったブロー成型済みのプラスチック材料製飲料瓶６をブロー成型ステーション２３から取り出し、他方ではストレッチブロー成型装置４から取り出す。
【００４３】
ストレッチブロー成型装置４において、プラスチック材料製の予備成形物５は、供給搬送方向３５にて殺菌ホイール２０へと渡される。プラスチック材料製の予備成形物５の殺菌および個々のブロー成型ステーション２３の装備の後で、プラスチック材料製の予備成形物５が、プロセス空気によって個々のブロー金型３０において膨張させられることで、プラスチック材料製の飲料瓶６が形成され、その後にプラスチック材料製の飲料瓶６が、さらなる使用のために、ストレッチブロー成型装置４の出口３１へと向かう側において、取り出し搬送方向にて飲料充てんユニット３へと最終的に供給される。
【００４４】
ストレッチブロー成型装置４のサービス領域３８において、保守またはエラーの修正などに関するクリーンルーム１５内での手作業のためのサービス介入部３９が、クリーンルームの壁１６に設けられている。
【００４５】
さらに、ストレッチブロー成型装置４は、ブロー成型ステーション２３に種々のブロー金型３０を装備させることができる搬入アクセス部４０を備えている。本発明によれば、搬入アクセス部４０が、環境４２へと向かう側のクリーンルーム１５の前方に配置された無菌室４１を備えている。
【００４６】
この場合、無菌室４１がハウジング４３によって囲まれ、ハウジング４３が、シール手段４４を備える閉鎖装置４５によってクリーンルームの壁１６へと、この実施の形態においては着脱可能な様相で取り付けられている。
【００４７】
とくには、無菌室４１を備えるこの搬入アクセス部４０によって、クリーンルーム１５の内部のブロー金型３０を含む第１のブロー金型一式４６に加えて、クリーンルーム１５の外部の他のブロー金型４８を含むさらなる殺菌済みのブロー金型一式４７を、無菌の状態でストレッチブロー成型装置４に保持しておくことが、好都合な様相で可能であり、したがって別の種類のプラスチック材料製飲料瓶へのストレッチブロー成型装置４の切り換えを、これまでよりも迅速に実行することができる。
【００４８】
さらなるブロー金型一式４７を保持しておくために、搬入アクセス部４０は、無菌室４１の内側を矢印５０の移動方向に従って移動することができる回転式のブロー金型保持装置４９を備えている。
【００４９】
さらに、搬入アクセス部４０は、一方では環境４２へと向いた側から無菌室４１へとアクセスするための環境ロック５１を有し、他方ではブロー金型３０、４８を個別にクリーンルーム１５へと出し入れするための交換ロック５２を有する。
【００５０】
環境ロック５１は、環境ロックドア５４を備える装備用開口５３を有している。作業者５５が、ブロー金型３０および４８を装備用開口５３によって無菌室４１へと出し入れすることができる。可動のブロー成型マガジン（ここでは図示されていない）を、ブロー金型３０および４８の交換をさらに容易にするために、随意により装備用開口５３へと取り付けることができる。
【００５１】
この実施の形態においては、交換ロック５２が、無菌室４１をクリーンルーム１５から気密に隔てることができる交換ロックドア５６を１つだけ有している。搬入アクセス部４０をクリーンルームの壁１６から一時的に取り外すときに、無菌室４１およびクリーンルーム１５の両方を閉じるために、この形式の２つの交換ロックドアが好都合である。
【００５２】
さらに、搬入アクセス部４０は、ブロー金型３０および４８を無菌室４１とクリーンルーム１５との間で受け渡すための衛生的な設計の自動受け渡し装置５７を備えている。この目的のため、自動受け渡し装置５７は、個々のブロー金型３０および４８を取り扱うための把持具５８を有している。把持具５８は、枢動方向５９に沿って枢動できるように搬入アクセス部４０に取り付けられている。
【００５３】
ブロー金型の変更の場合に、交換ロックドア５６が開かれる。交換ロック５２に直接向かい合う該当のブロー成型ステーション２３のブロー金型キャリア２２も開かれる。可動の交換ロックドア５６およびブロー金型キャリア２２は、好都合には自動的な様相で作動する。しかしながら、例えばサービス介入部３９によって実行することができる手作業も可能である。交換ロックドア５６が開かれたとき、衛生的な設計の受け渡し装置５７が、ブロー金型一式４６および４７を交換する。
【００５４】
一般に、把持具５８および交換ロック５２を、クリーンルーム１５へと物品を持ち込み、あるいは例えば上手く形成されなかったプラスチック材料製飲料瓶６をクリーンルーム１５から取り出すためにも、使用することができる。
【００５５】
また、搬入アクセス部４０は、とくにはブロー成型ホイール２４の領域に、同一または類似の設計にて二個以上存在してもよい。プラントまたは装置のサイズならびに配置の要件に応じて、設定および位置を、好都合なやり方で選択することができる。
【００５６】
少なくとも１つの清掃ノズル６１を有する殺菌ガス供給部６０が、搬入アクセス部４０の内部の個々のブロー金型４８を殺菌するためにさらに設けられる。この場合、無菌室４１に配置されたブロー金型４８の各々を、清掃ノズル６１の前方に一時的に停止させ、清掃することができる。
【００５７】
クリーンルーム１５を、Ｈ２Ｏ２および空気の適度の気体混合物で殺菌することが好ましい。各々の殺菌の前に清掃が絶対に必要というわけではない。
【００５８】
また、搬入アクセス部４０を気体で殺菌することも好都合である。これは、例えば殺菌されていない一式のブロー金型４８が作業者５５によって無菌室４１へと導入される場合に必要である。このやり方で、ブロー金型４８を、プラスチック材料製飲料瓶６の製造の最中に設置し、１つ以上の清掃ノズル６１によって清掃および殺菌することができる。この場合、種々のブロー金型４８を、すべての表面を充分に濡らすために、間隔Ａにて配置することが好都合である。
【００５９】
図２の図からとくにはっきりと見て取ることができるとおり、飲料容器処理プラント１は、殺菌が可能な領域６５と、清掃および殺菌が可能な領域６６とに分割される。
【００６０】
殺菌が可能な領域６５は、殺菌ホイール２０におけるプラスチック材料製の予備成形物５の殺菌の後で始まり、ストレッチブロー成型装置４と飲料充てんユニット３の飲料充てん装置８との間の受け渡しユニット６７で終わる。
【００６１】
清掃および殺菌が可能な領域６６は、殺菌が可能な領域６５のすぐ後で始まり、蓋７０Ａのための蓋殺菌ユニット７０を有する閉鎖装置９におけるプラスチック材料製飲料瓶６への蓋の適用後に終わる。とくには、残りのブロー金型４８を搬入アクセス部４０において自動化された様相で清掃することが好都合である。飲料容器処理プラント１の全体が、乾燥滅菌されることが好ましい。
【００６２】
さらに、飲料容器処理プラント１は、プラスチック材料製の予備成形物５を加熱するための加熱装置７に組み合わせられた炉７１と、さらなるプラスチック材料製飲料瓶ロック７２とを備えている。
【００６３】
製造の際に、それ自身は公知のエバポレータ７５が、プラスチック材料製の予備成形物５の殺菌ホイール２０および／または蓋殺菌ユニット７０へと供給を行なう。種々の動作状態に必要な量の多数のＨ２Ｏ２空気混合物を生成するために、エバポレータ７５に環状のＨ２Ｏ２ライン７８から２つ以上の経路７６および７７によって供給が行なわれる。
【００６４】
空気の供給を、環境４２および／または飲料容器処理プラント１のフィルタ８０Ａおよび８１（図１および３を参照）を有する通気システム８０および／または炉７１の廃気器具８２からもたらすことができる。清浄さに関する絶対的な安全性が、流入空気の供給ラインのカートリッジフィルタ素子８３によってもたらされる。
【００６５】
環状のＨ２Ｏ２ライン７８は、飲料容器処理プラント１のさらなるユニットへの供給のために、さらなる消費手段８４を有することができる。例として、水力シールシステムに、水の接続８５とともに供給を行なうことができる。
【００６６】
製造の最中にエバポレータ７５が悪影響を被ることがないように、さらなるブロー金型一式４７を、さらなるエバポレータ８６によって殺菌できることが好都合である。なぜならば、このプロセスは、製造の最中の時間に行なわれるように計画されるべきだからである。
【００６７】
さらに、さらなるプラスチック材料製飲料瓶ロック７２も、ラインを介して第２のエバポレータ８６によって少なくとも或る時間において殺菌することができる。
【００６８】
例として、不良のプラスチック材料製飲料瓶６またはサンプル容器（ここでは図示されていない）を、さらなるプラスチック材料製飲料瓶ロック７２によって現在のプロセスから取り除くことができ、あるいは受け渡しホイール７３によって廃棄することができる。
【００６９】
製造後に、清掃および殺菌することができる領域６６は、好ましくは、１つ以上の注入ノズルおよび／または回転ヘッド（ここでは図示されていない）によって苛性溶液で自動的な様相で清掃され、次いで好ましくは飲料水の品質の水ですすぎ洗いされる。
【００７０】
その後に、清掃および殺菌することができる領域６６を、さらに乾燥させるべきである。次いで、飲料容器処理プラント１を、休止の状態にすることができる。
【００７１】
飲料容器処理プラント１の種々の構成部品を、次の製造に先立って殺菌しなければならない。この目的のため、それらを加熱しなければならない。適度の空気９０をパイプラインシステム９１へと送り込むことが好都合である。
【００７２】
その後に、飲料容器処理プラント１が、好ましくはＨ２Ｏ２で乾燥滅菌される。２つのエバポレータ７５および８６が、パイプラインシステム９１へと供給を行なうことができ、このやり方でプロセスを加速することができる。さらに、Ｈ２Ｏ２を、例えば第１の通気システム８０および／またはさらなるパイプラインシステム（例えば、飲料容器処理プラント１を清掃するためのノズルシステムおよび／またはプラントの外部のユニットなど）を殺菌するために、接続部９２においてパイプラインシステム９１から分岐させることもできる。
【００７３】
クリーンルーム１５および無菌室４１に、周囲の大気に対する陽圧を保証するように、フィルタ処理された空気が作用させられる。この場合、陽圧が、１つ以上の圧力センサ１００および１０１によって装置の制御手段（ここでは図示されていない）によって監視される。
【００７４】
プラスチック材料製飲料瓶のきわめて上手くいく製造が、例えば以下の圧力比、すなわちｐ１＞ｐ２＞ｐａｔによって保証され、この場合に、ｐ１は稼働時のクリーンルームの気圧１０２であり、ｐ２は稼働時の無菌室の圧力１０３であり、ｐａｔは周囲の気圧１０４である。とくにはストレッチブロー成型装置４の領域において、細菌による汚染の恐れをさらに減らすことができるよう、稼働時のクリーンルームの気圧１０２が、搬入アクセス部４０の無菌室の稼働時の気圧１０３よりも高く設定され、稼働時の無菌室の気圧１０３が、周囲の気圧１０４よりも高く設定される。
【００７５】
導入用の無菌の空気を、中央通気システム８０および８１によって作成し、パイプラインによってクリーンルームの種々の部位へと供給することが好都合である。空気の流れの制御は、一般に、ポペットバルブまたはフラップバルブ１０５（番号は、例として付されているにすぎない）によって実行される。
【００７６】
空気抽出システムも、必要に応じて、第２の通気システム８１に関して、案内された流れが望まれる場合に必要である。空気の一部は、回路１０６において移動することもできる。通気システムは、飲料充てん装置８、閉鎖装置９、などの装置の他のクリーンルームにも供給を行なうことができ、あるいは並列に設置されたプラント（ここでは図示されていない）にも供給を行なうことができる。一般に、処理技術を、容器の処理の他の装置と組み合わせることが好都合である。通気システム８０を、後ろ側から殺菌することもできる。
【００７７】
とくには、図３による図が、非殺菌の領域１１０および１１１、プラスチック材料製の予備成形物５の殺菌のための殺菌領域１１２、ならびに殺菌領域１１３へと分割された本発明の飲料容器処理プラント１の通気技術の動作の態様を、図解の様相で明確に示している。殺菌領域１１３は、プラスチック材料製の予備成形物５の殺菌の際に始まり、それぞれのプラスチック材料製飲料容器６へと蓋が適用された後で終わる。この領域全体を、製造の際に陽圧に維持しなければならない。
【００７８】
さらに、このストレッチブロー成型装置４の充てん領域を境界付ける領域６５および６６も存在する。
【００７９】
製造時に充てんプロセスからの煙霧質が殺菌可能な領域６５に達することがないよう、ロックシステムを構成する受け渡しユニット６７において吸引を生じさせることが好ましい。さらに、空気供給手段１１４を、大気に対する陽圧を常に維持することができるよう、受け渡しユニット６７へと取り付けることができる。殺菌領域１１３の全体において、陽圧が５パスカル未満に低下してはならない。
【００８０】
プラスチック材料製予備成形物供給手段１９の形態のロックシステムが、同様にプラスチック材料製の予備成形物５の供給側に設置される。とくには高温のＨ２Ｏ２／空気混合物が、殺菌ホイール２０におけるプラスチック材料製の予備成形物５の殺菌のために供給されるため、同じ圧力レベル（ｐ１≒ｐ８≒ｐ７＞ｐａｔ）を両側に有することが必要である。これは、一方では第２の空気供給部１１５によってもたらされ、他方では第３の空気供給部１１６によってもたらされる。この場合、第２の空気供給部１１５の体積流量の大部分が、空気出口１１７によって引き出される。
【００８１】
空気ロック１１８が、殺菌領域１１３と第１の非殺菌領域１１０との間の明確な分離のために、出口側にも同様に存在しなければならない。
【００８２】
飲料容器処理プラント１の殺菌の際に、好ましくは上述のように高温のＨ２Ｏ２空気混合物が使用される。この目的のため、出口１１８が、フラップ１１９によって少なくとも部分的に閉じられる。
【００８３】
製造の中断時の物品の導入に関して、プラントの柔軟性の目的で、例えばブロー金型３０または４８などの部品を、フォーマットに応じて、搬入アクセス部４０によって、クリーンルーム１５の殺菌ゾーンへと導入し、とくにはストレッチブロー成型装置４へと導入することが推奨される。
【００８４】
ブロー金型４８を導入するために、環境ロックドア５４を開かなければならず、その結果として、搬入アクセス部４０が無菌でない状態になる。環境ロックドア５４を閉じた後で、搬入アクセス部４０の無菌室４１のブロー金型４８が、好ましくはＨ２Ｏ２空気混合物供給手段１２０によってＨ２Ｏ２空気混合物で殺菌される。Ｈ２Ｏ２空気混合物供給手段１２０から出発し、プラスチック材料製の予備成形物および通気システム８０のフィルタの殺菌も、随意により可能である。ブロー金型４８の殺菌の後で、無菌室を通気システム８０からのフィルタ処理済みの空気ですすぐべきである。このために、空気出口１２１も必要である。出口ロックドア５６が開かれる前に、クリーンルーム１５および無菌室４１の圧力を同じレベル（ｐ１≒ｐ２）にしなければならない。次いで、無菌性を損なうことなく、新たなブロー金型４８をクリーンルーム１５へと導入することができ、既存のブロー金型３０をクリーンルーム１５から取り出すことができる。製造の最中に、以下の圧力状態、すなわちｐ１，ｐ３，ｐ４＞ｐａｔが、常にもたらされている必要がある。
【００８５】
上述の実施の形態が、本発明によるストレッチブロー成型装置４の第１の設計にすぎないことを、理解すべきである。この点に関し、本発明の設計は、この実施の形態に限られない。
【００８６】
本出願の出願人は、本出願の出願書類に開示されているすべての特徴を、それらが単独または組み合わせにおいて先行技術と比べて新規である限りにおいて、本発明に不可欠であるとして請求する権利を留保する。
【符号の説明】
【００８７】
１  飲料容器処理プラント
２  飲料容器製造ユニット
３  飲料充てんユニット
４  ストレッチブロー成型装置
５  プラスチック材料製の予備成形物
６  プラスチック材料製の飲料瓶
７  加熱装置
８  飲料充てん装置
９  閉鎖装置
１０  殺菌装置
１１  通気装置
１５  クリーンルーム
１６  クリーンルームの壁
１７  クリーンルーム領域
１８  入り口側
１９  プラスチック材料製予備成形物供給部
２０  殺菌ホイール
２１  第１の受け渡しホイール
２２  ブロー金型キャリア
２３  ブロー成型ステーション
２４  ブロー成型ホイール
２５  回転の方向
２６  第１のブロー金型キャリア半分
２７  第２のブロー金型キャリア半分
２８  第１のブロー金型半分
２９  第２のブロー金型半分
３０  ブロー金型
３１  出口側
３２  プラスチック材料製飲料容器取り出し手段
３３  第２の受け渡しホイール
３４  第３の受け渡しホイール
３５  供給搬送方向
３７  取り出し搬送方向
３８  サービス領域
３９  サービス介入部
４０  搬入アクセス部
４１  無菌室
４２  環境側
４３  ハウジング
４４  シール手段
４５  閉鎖装置
４６  第１のブロー金型一式
４７  さらなるブロー金型一式
４８  他のブロー金型
４８Ａ  第１のブロー金型半分
４９  回転式のブロー金型保持装置
５０  矢印
５１  環境ロック
５２  交換ロック
５３  装備用開口
５４  環境ロックドア
５５  作業者
５６  交換ロックドア
５７  受け渡し装置
５８  把持具
５９  枢動方向
６０  殺菌用気体供給部
６１  清掃ノズル
６５  殺菌が可能な領域
６６  清掃および殺菌が可能な領域
６７  受け渡しユニット
７０  蓋殺菌ユニット
７０Ａ  蓋
７１  炉
７２  プラスチック材料製飲料瓶ロック
７３  受け渡しホイール
７５  エバポレータ
７６  第１の経路
７７  第２の経路
７８  環状のＨ２Ｏ２ライン
８０  第１の通気システム
８０Ａ  フィルタ
８１  第２の通気システム
８２  廃気器具
８３  カートリッジフィルタ素子
８４  さらなる消費手段
８５  水の接続
８６  さらなるエバポレータ
９０  適度の空気
９１  パイプラインシステム
９２  接続部
１００  第１の圧力センサ
１０１  第２の圧力センサ
１０２  稼働時のクリーンルームの圧力
１０３  稼働時の無菌室の圧力
１０４  大気圧
１０５  ポペットバルブおよびフラップバルブ
１０６  回路
１１０  第１の非殺菌領域
１１１  第２の非殺菌領域
１１２  殺菌領域
１１３  無菌領域
１１４  第１の空気供給手段
１１５  第２の空気供給手段
１１６  第３の空気供給手段
１１７  空気出口
１１８  エアロック
１１９  フラップ
１２０  Ｈ２Ｏ２空気混合物供給部
１２１  空気出口
Ａ  距離 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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