(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に複数の歯が形成された歯車型のギヤ本体を備えて上記歯の表面に砥粒が固着されてなる砥粒層が形成されたドレッシングギヤであって、上記複数の歯の歯筋方向両端部における上記砥粒層は、歯筋方向中央部における小砥粒固着部に固着された砥粒よりも平均粒径の大きな砥粒が固着された大砥粒固着部とされ、これら大小砥粒固着部が上記歯の歯先部から歯面に亙って歯底部にも形成されていることを特徴とするドレッシングギヤ。
【請求項２】
上記大砥粒固着部に固着された砥粒の平均粒径は、上記歯筋方向中央部に固着された砥粒の平均粒径の１．２倍以上とされていることを特徴とする請求項１に記載のドレッシングギヤ。
【請求項３】
上記ギヤ本体の中心線方向における上記大砥粒固着部の幅は、この大砥粒固着部に固着される砥粒の平均粒径の１．１倍以上で上記中心線方向における上記歯の幅の２５％以下とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のドレッシングギヤ。
【請求項４】
上記ギヤ本体は、上記歯筋方向両端部と上記歯筋方向中央部とが分割可能とされていることを特徴とする請求項１に記載のドレッシングギヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被削歯車である外歯車のギヤホーニングに用いられる内歯車型砥石をドレッシングするためのドレッシングギヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなドレッシングギヤは、一般的に被削歯車である外歯車（ワーク）と略同様の寸法、形状を有する歯車型のギヤ本体（台金）を有し、その外周に形成された複数の歯の表面に、例えばダイヤモンド砥粒を電着した砥粒層が形成されたものであって、被削歯車のギヤホーニングに用いられる内歯車型砥石と噛合させられて回転されつつ、切り込みと送りが与えられてトラバース加工され、この内歯車型砥石をドレッシングする。
【０００３】
ここで、このようなドレッシングギヤにおいては、上記ギヤ本体外周に形成された複数の歯の歯筋方向両端部の特に歯先部に負荷が集中し易く、ドレッシングギヤの損傷はこの歯先部の両端部から進行することが、例えば特許文献１に指摘されている。そこで、この特許文献１には、歯先面の略中央に円筒面の一部を形成するようにされた歯先中央外周面を設け、この歯先中央外周面の両側の歯先円径を歯筋方向に向かって徐々に減少させて、歯先部の両端部に集中する負荷を分散あるいは均一化するようにしたドレッシングギヤが提案されている。
【０００４】
また、特許文献２には、このようにドレッシングギヤの損傷が始まる歯先部のドレッシングギヤ軸線方向（歯筋方向）の両端部に、ダイヤモンド焼結体や単石ダイヤモンド等からなる台金よりも高硬度の硬質部材をロウ付けや電着によって取り付けることにより、摩耗の進行やメッキ層の剥離、台金の損傷を抑制することを可能としたドレッシングギヤが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−０１１１２９号公報
【特許文献２】特許第４５８８０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１に記載されたドレッシングギヤでは、上述のように歯先中央外周面の両側から歯筋方向に向けて徐々に減少させられた歯先円径が、歯先部の両端でワークの歯先円径よりも大きくされており、ドレッシングを繰り返すうちには歯先中央外周面の両側で負荷による砥粒の脱落が生じることは避けられない。
【０００７】
しかるに、このような砥粒の脱落が生じると、通常はドレッシングギヤを交換してドレッシングを行う一方、交換されたドレッシングギヤは砥粒層を一旦剥離してからダイヤモンド砥粒を再電着して再使用するのであるが、万一このような砥粒の脱落に気づかずにドレッシングを継続してしまうと、ダイヤモンド砥粒が電着されたギヤ本体の台金部分にまで損傷が及んでしまい、再電着しても再使用することが不可能となって、ドレッシングギヤを廃棄せざるを得なくなってしまう。これは、歯先円径が歯筋方向に渡って一定とされた通常のドレッシングギヤでも同様である。
【０００８】
また、特許文献２に記載のようにダイヤモンド焼結体や単石ダイヤモンドよりなる硬質部材を歯先部の両端部に取り付けたドレッシングギヤでは、このような硬質部材のためにドレッシングギヤがコスト高となってしまうことが避けられない。さらに、これら特許文献１、２に記載のドレッシングギヤでは、歯筋方向両端部の歯面における砥粒の脱落や台金の損傷を防ぐことはできない。
【０００９】
本発明は、このような背景の下になされたもので、コスト高を招くことなく、歯の歯筋方向両端部における砥粒の脱落や台金の損傷を防いで長寿命化を図ることが可能なドレッシングギヤを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、外周に複数の歯が形成された歯車型のギヤ本体を備えて上記歯の表面に砥粒が固着されてなる砥粒層が形成されたドレッシングギヤであって、上記複数の歯の歯筋方向両端部における上記砥粒層は、歯筋方向中央部における小砥粒固着部に固着された砥粒よりも平均粒径の大きな砥粒が固着された大砥粒固着部とされ、これら大小砥粒固着部が上記歯の歯先部から歯面に亙って歯底部にも形成されていることを特徴とする。
【００１１】
従って、このように構成されたドレッシングギヤでは、上記砥粒層において歯の歯筋方向両端部に歯筋方向中央部の砥粒よりも平均粒径の大きな砥粒が固着された大砥粒固着部が形成されているので、この大砥粒固着部の砥粒層における砥粒の固着強度を歯先部から歯面に亙って強化して砥粒の脱落を防ぐことができる。このため、高価な硬質部材を必要とせずに、歯筋方向両端部の歯先部は勿論、歯面においても砥粒の脱落に伴うメッキ層等の剥離やギヤ本体の台金の損傷を防止して、ドレッシングギヤの寿命の延長を図ることができる。
【００１２】
ここで、上記大砥粒固着部に固着された砥粒の平均粒径は、上記歯筋方向中央部に固着された砥粒の平均粒径の１．２倍以上とされるのが望ましい。大砥粒固着部の砥粒の平均粒径が歯筋方向中央部の砥粒の平均粒径の１．２倍を下回る程度であると、上述のような砥粒の固着強度の強化による砥粒の脱落防止効果が十分に奏功されなくなるおそれが生じる。
【００１３】
また、上記ギヤ本体の中心線方向における上記大砥粒固着部の幅は、この大砥粒固着部に固着される砥粒の平均粒径の１．１倍以上で上記中心線方向における上記歯の幅の２５％以下とされるのが望ましい。この大砥粒固着部の幅が、この大砥粒固着部に固着される大砥粒の平均粒径の１．１倍未満であると、大砥粒が大砥粒固着部に確実に固着されなくなるおそれが生じる一方、大砥粒固着部の幅が歯の幅の２５％を上回ると大砥粒固着部の方が歯筋方向中央部の平均粒径が小さい砥粒が固着された部分よりも広くなり、専ら平均粒径の大きな砥粒によって内歯車型砥石がドレッシングされることになって面精度の劣化を招くことになる。
【００１４】
なお、このように歯の歯筋方向両端部で中央部よりも平均粒径の大きな砥粒を固着するには、例えば固着が電着による場合には、歯の歯筋方向両端部と中央部とで交互にマスキングを施して平均粒径の異なる砥粒を電着すればよい。また、上記ギヤ本体を、上記歯筋方向両端部と上記歯筋方向中央部とで分割可能として、これらにそれぞれ粒径の異なる砥粒を固着してから組み合わせるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、高価な硬質部材によってコスト高を招くことなく、歯の歯筋方向両端部における砥粒の脱落を防ぐことができ、これによってギヤ本体の台金の損傷を防止して長寿命のドレッシングギヤを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態における歯先部の歯筋に沿った断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態を示す断面図である。
【図４】図３に示す実施形態における歯先部の歯筋に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１および図２は本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態においてギヤ本体１は、鋼材等の金属材料によって台金２が図１に示すように外歯車型に一体に形成され、この台金２の外周に形成される複数の歯３の表面に、ダイヤモンド超砥粒のような硬質の砥粒４が電着等によって単層に固着された砥粒層５が形成されて構成されている。また、この台金２の両端面の中央部には、台金２の中心線Ｏに沿って台金２を貫通する取付孔６が開口させられている。
【００１８】
ここで、本実施形態のドレッシングギヤは、図１に示すようにギヤ本体１がヘリカルギヤ状をなすものであって、台金２の上記歯３は、その上記中心線Ｏに対して外周側を向く歯先部と周方向を向く歯面とが、それぞれ段差などが無く連続した捩れ面状をなすように形成されている。また、本実施形態では、歯３の歯底部もそれぞれ連続して上記中心線Ｏを中心とした円筒面上に形成されるとともに、台金２の中心線Ｏ方向を向く両端面は、上記取付孔６の開口部から歯３の歯先部に亙って中心線Ｏに垂直な平面状とされている。ただし、台金２の歯３の歯先部および歯面と端面との交差稜線部には図２に示すように幅の小さな面取りが施されている。
【００１９】
そして、上記砥粒層５は、歯３の歯筋方向両端部が、平均粒径の大きな砥粒４Ａが固着された大砥粒固着部５Ａとされるとともに、これらの大砥粒固着部５Ａの間の歯３の歯筋方向中央部は、大砥粒固着部５Ａの砥粒４Ａよりも平均粒径の小さな砥粒４Ｂが固着された小砥粒固着部５Ｂとされている。なお、これら大小砥粒固着部５Ａ、５Ｂは、歯３の歯先部から歯面に亙って形成されていて、本実施形態では歯底部にも形成されている。また、歯筋方向両端部においては、台金２の端面外周部にも、歯底部の深さよりも深い位置にまで砥粒４Ａが固着されて大砥粒固着部５Ａが形成されている。
【００２０】
さらに、本実施形態では、この大砥粒固着部５Ａに固着された砥粒４Ａの平均粒径は、歯筋方向中央部の小砥粒固着部５Ｂに固着された砥粒４Ｂの平均粒径の１．２倍以上の平均粒径とされている。ただし、この大砥粒固着部５Ａの砥粒４Ａの平均粒径は、小砥粒固着部５Ｂの砥粒４Ｂの平均粒径の４倍程度までとされるのが望ましい。また、上記ギヤ本体１の中心線Ｏ方向における上記大砥粒固着部５Ａの幅は、この大砥粒固着部５Ａに固着される砥粒４Ａの少なくとも１．１倍以上であって、例えば１ｍｍ以上とされるとともに、上記中心線Ｏ方向における歯３の幅の２５％以下の範囲とされている。
【００２１】
なお、上述のように一体に形成された台金２の歯３の歯筋方向両端部と中央部に平均粒径の異なる砥粒４Ａ、４Ｂを固着して大砥粒固着部５Ａと小砥粒固着部５Ｂからなる砥粒層５を形成するには、本実施形態のように固着が電着による場合は、電着前の台金２の歯３において、これら大砥粒固着部５Ａと小砥粒固着部５Ｂとが形成される部分のうち一方にマスキングを施して他方に対応した平均粒径の砥粒４を電着し、次いで他方に電着した砥粒４ごとマスキングを施すとともに一方のマスキングを除去して対応した平均粒径の砥粒４を電着すればよい。
【００２２】
このように構成されたドレッシングギヤでは、砥粒層５において歯３の歯筋方向両端部に中央部の小砥粒固着部５Ｂの砥粒４Ｂよりも平均粒径の大きな砥粒４Ａが固着された大砥粒固着部５Ａが形成されており、この大砥粒固着部５Ａに固着された砥粒４Ａはメッキ層等の固着層との接触面積が大きいので固着強度が高い。従って、ダイヤモンド焼結体や単石ダイヤモンドのような高価な硬質部材を用いずとも、歯筋方向両端部における歯３の歯先部から歯面に亙って砥粒４Ａの脱落を防ぐことができ、砥粒４Ａの脱落に伴う固着層の剥離や台金２の損傷も防止してドレッシングギヤの長寿命化を図ることができる。
【００２３】
また、本実施形態では、大砥粒固着部５Ａに固着された砥粒４Ａの平均粒径が、小砥粒固着部５Ｂに固着された砥粒４Ｂの平均粒径の１．２倍以上の平均粒径とされており、これによって大砥粒固着部５Ａにおける砥粒４Ａの固着層への接触面積をより大きくして固着強度を強化し、砥粒４Ａの脱落を確実に防止することができる。ただし、この平均粒径の倍率が大きくなりすぎると、上述のように砥粒４を単層で固着して砥粒層５を形成する場合には、平均粒径の大きな砥粒４Ａの固着層への埋め込み量が小さくなって接触面積を確保できなくなったり、逆に平均粒径の小さな砥粒４Ｂの埋め込み量が大きくなって砥粒４Ｂが固着層に埋没してしまったりするおそれがあるので、上述のように大砥粒固着部５Ａの砥粒４Ａの平均粒径は小砥粒固着部５Ｂの砥粒４Ｂの平均粒径の４倍程度までとされるのが望ましい。
【００２４】
さらに、本実施形態では、ギヤ本体１の中心線Ｏ方向における大砥粒固着部５Ａの幅がこの大砥粒固着部５Ａに固着される砥粒４Ａの平均粒径の１．１倍以上とされており、これによっても、平均粒径の大きな砥粒４Ａを確実に固着して必要な幅の大砥粒固着部５Ａを形成し、歯３の歯筋方向両端部における砥粒４Ａの脱落を確実に防止することが可能となる。すなわち、大砥粒固着部５Ａの幅が大砥粒固着部５Ａに固着される砥粒４Ａの平均粒径の１．１倍を下回るほど小さいと、大砥粒固着部５Ａに確実に少なくとも１つ以上の砥粒４（大砥粒４Ａ）を固着することができなくなり、これに伴って固着層の剥離や台金の損傷を確実に防止することができなくなるおそれが生じる。
【００２５】
ただし、逆にこの大砥粒固着部５Ａの幅が広すぎて、歯３の中心線Ｏ方向における幅に占める割合が小砥粒固着部５Ｂよりも大きくなると、この大砥粒固着部５Ａに固着された平均粒径の大きな大砥粒４Ａによって専ら内歯車型砥石がドレッシングされることになるため内歯車型砥石の面精度の劣化を招いて、引いては被削歯車の面精度も劣化してしまうおそれがある。このため、大砥粒固着部５Ａの中心線Ｏ方向の幅は、歯筋方向の両端部のおいてそれぞれ  歯３の中心線Ｏ方向の幅の２５％以下とされるのが望ましい。
【００２６】
次に、図３および図４は本発明の第２の実施形態を示すものであり、図１および図２に示した第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。なお、図３の砥粒層５部分は歯３の歯底部の歯筋に沿った断面を示しており、これよりも内側の台金２部分は台金２の中心線Ｏに沿った断面を示している。
【００２７】
本実施形態では、ギヤ本体１の台金２が、いずれも鋼材等の金属材料により形成された一対の端板部材２Ａ、２Ｂとこれらの端板部材２Ａ、２Ｂによって挟み込まれる挟装部材２Ｃとから構成されて中心線Ｏ方向に分割可能とされており、これら端板部材２Ａ、２Ｂと挟装部材２Ｃとを一体化して台金２を構成した状態で、その外周に複数の歯３がそれぞれ連続して形成されるようになされている。そして、この歯３の表面に形成される砥粒層５のうち、端板部材２Ａ、２Ｂに形成された部分は大砥粒固着部５Ａとされ、またその間の挟装部材２Ｃに形成された部分には小砥粒固着部５Ｂとされている。
【００２８】
ここで、一対の端板部材２Ａ、２Ｂは歯３部分を除いて同形同大の円環板状に形成されており、このうち一方の端板部材（図３における左側の端板部材）２Ａには中心線Ｏ方向に貫通するネジ孔２１が周方向に等間隔に複数形成されるとともに、他方の端板部材（図３における右側の端板部材）２Ｂには上述のように挟装部材２Ｃを挟み込んで歯３を連続させた状態でこれらのネジ孔２１と同軸となる位置に、端板部材２Ａ側が小径部２２Ａとされるとともに反対側は大径部２２Ｂとされた段付き孔２２がやはり中心線Ｏ方向に貫通するように複数形成されている。
【００２９】
また、挟装部材２Ｃは、やはり歯３部分を除いて円環板状に形成され、その内周部が上記取付孔６とされるとともに、この取付孔６の中心線Ｏ方向両端開口部の周りは、円環板状の上記一対の端板部材２Ａ、２Ｂの内周部が嵌合可能な大きさの外径を有し、端板部材２Ａ、２Ｂの中心線Ｏ方向の厚さと等しい厚さで両側に突出した中心線Ｏを中心とする円環状のボス部２３とされている。さらに、一対の端板部材２Ａ、２Ｂによって挟み込まれて歯３を連続させた状態で、これら端板部材２Ａ、２Ｂの上記ネジ孔２１および段付き孔２２と同軸となる位置には、段付き孔２２の小径部２２Ａと同径の貫通孔２４が形成されている。
【００３０】
これら端板部材２Ａ、２Ｂと挟装部材２Ｃは、上記ネジ孔２１、段付き孔２２、および貫通孔２４を同軸にして、端板部材２Ａ、２Ｂの内周部を挟装部材２Ｃの各ボス部２３に嵌合させることにより歯３を連続させた上で、段付き孔２２側から挿入された取付ネジ２５がネジ孔２１にねじ込まれることにより、一対の端板部材２Ａ、２Ｂによって挟装部材２Ｃを挟み込まれて一体化される。
【００３１】
ここで、取付ネジ２５は、先端部に上記ネジ孔２１に螺合する雄ネジ部２５Ａが形成されるとともに、後端部には段付き孔２２の小径部２２Ａより大径で大径部２２Ｂよりは小径の頭部２５Ｂが形成され、これら雄ネジ部２５Ａと頭部２５Ｂの間は段付き孔２２の小径部２２Ａおよび貫通孔２４と嵌合可能な外径を有する円柱軸部２５Ｃとされたものであって、この円柱軸部２５Ｃが小径部２２Ａおよび貫通孔２４と嵌合して雄ネジ部２５Ａがネジ孔２１にねじ込まれることにより、端板部材２Ａ、２Ｂと挟装部材２Ｃは、上述のようにネジ孔２１、段付き孔２２、および貫通孔２４が同軸となるように位置合わせされ、連続した歯３が形成されるようになされている。
【００３２】
従って、このように構成された本発明の第２の実施形態のドレッシングギヤでも、上記複数の歯３の歯筋方向両端部における砥粒層５は、歯筋方向中央部の小砥粒固着部５Ｂの砥粒４Ｂよりも平均粒径の大きな砥粒４Ａが固着された大砥粒固着部５Ａとされているので、砥粒４Ａの固着強度を強化して脱落を防止し、これに伴い固着層の剥離や台金２（端板部材２Ａ、２Ｂ）の損傷を防いでドレッシングギヤの長寿命化を図ることができる。
【００３３】
また、本実施形態では、大砥粒固着部５Ａが形成される台金２の中心線Ｏ方向両端部が挟装部材２Ｃから分割可能な端板部材２Ａ、２Ｂとされているので、上述のように砥粒４Ａの固着強度を強化しても砥粒４Ａが脱落したり、固着層が剥離したりした場合でも、脱落や剥離が生じた端板部材２Ａ、２Ｂを取り外してから砥粒４Ａごと固着層を一旦除去し、新たな砥粒４Ａを再固着（電着の場合は再電着）することにより、端板部材２Ａ、２Ｂを再利用することができる。さらに、万一砥粒４Ａの脱落に気づかずにドレッシングを続けて端板部材２Ａ、２Ｂに損傷が生じても、本実施形態においては損傷が生じた端板部材２Ａ、２Ｂを交換することにより、台金２の挟装部材２Ｃや損傷のない端板部材２Ａ、２Ｂはそのまま使用することができる。
【００３４】
なお、このように分割可能とされた端板部材２Ａ、２Ｂと挟装部材２Ｃの歯３に平均粒径の異なる砥粒４Ａ、４Ｂを固着するには、これらを一体化したまま、例えば固着が電着による場合は第１の実施形態と同様に交互にマスキングを施して砥粒４Ａ、４Ｂを電着してもよいが、端板部材２Ａ、２Ｂと挟装部材２Ｃとを分割して砥粒層５を形成しない部分をマスキングした後、砥粒４Ａ、４Ｂをそれぞれ別に電着すれば効率的である。また、台金２に歯３を形成するときには、歯３が形成されていない端板部材２Ａ、２Ｂと挟装部材２Ｃを取付ネジ２５によって一体化しておいてから、その外周に歯３を形成すれば、連続した歯３を高精度に形成することができる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の実施例を挙げて本発明の効果について実証する。本実施例では、上記第１の実施形態に基づくドレッシングギヤにおいて、大砥粒固着部５Ａに固着（電着）される砥粒４Ａの平均粒径と小砥粒固着部５Ｂに固着（電着）される砥粒４Ｂの平均粒径とを変えて合計５種の同形同大のドレッシングギヤを製造し、小砥粒固着部５Ｂの砥粒４Ｂの平均粒径が共通するものについて同ドレス数の内歯車型砥石へのドレッシングを行い、ドレッシング終了後の大砥粒固着部５Ａにおける砥粒の脱落、砥粒層５の剥離の有無を目視により確認した。これらを実施例１〜６とする。
【００３６】
また、比較のために、実施例１〜６と同形同大で実施例１、３の小砥粒固着部５Ｂの砥粒４Ｂと同じ平均粒径の砥粒のみを固着した砥粒層を有する２種のドレッシングギヤを製造し、同様の条件でドレッシングを行って歯筋方向両端部における砥粒の脱落、砥粒層の剥離を確認した。これらをそれぞれ比較例１、２とする。そして、これら実施例１〜６と比較例１、２による結果を、小砥粒固着部５Ｂの砥粒４Ｂの平均粒径が共通するもの同士で、砥粒４Ａ、４Ｂの平均粒径（比較例１、２は砥粒４Ｂのみ）、砥粒４Ａの砥粒４Ｂに対する倍率（比較例１、２は１倍とする。）、およびドレス数とともに以下の表１、２に示す。
【００３７】
なお、ドレッシングギヤの諸元はいずれも、歯数３０、捩れ角３０°ＲＨ、外径７３．７ｍｍ、歯３の中心線Ｏ方向の幅２４ｍｍ、実施例１〜６の大砥粒固着部５Ａの幅は両端部それぞれ４ｍｍ、小砥粒固着部５Ｂの幅は１６ｍｍであった。また、ドレッシングする内歯車型砥石は、歯数１２１、捩れ角１８°、外径３００ｍｍ、砥石幅２６ｍｍ、砥粒はＷＡ砥粒で粒度１００、結合度Ｚ、組織８であり、モジュール２、圧力角１４．５°、歯数３０、捩れ角３０°ＲＨ、外径７３．３ｍｍ、歯幅２０ｍｍの被削歯車研削用のものであった。さらに、ドレッシング条件は、砥石回転数５５ｒｐｍ、送り速度２００ｍｍ／ｍｉｎ、トラバース端切込量０．００３ｍｍ、１ドレス当たりの切込量０．０６ｍｍであった。
【００３８】
【表１】
0005842672.tif 000002
【００３９】
【表２】
0005842672.tif 000003
【００４０】
これら表１、２の結果より、歯の歯筋方向全体に亙って同じ平均粒径の砥粒が電着された比較例１、２のドレッシングギヤでは、所定のドレス数のドレッシング終了後に双方で歯の歯筋方向両端部の特に歯先部に砥粒の脱落および固着層（メッキ層）の剥離が認められたのに対し、本発明に係わる実施例１〜６のドレッシングギヤでは、歯筋方向両端部の大砥粒固着部５Ａにおいて歯先部でも固着層の剥離は勿論、砥粒の脱落も生じていなかったことが分かる。
【符号の説明】
【００４１】
１  ギヤ本体
２  台金
２Ａ、２Ｂ  端板部材
２Ｃ  挟装部材
３  歯
４  砥粒
４Ａ  平均粒径の大きな砥粒
４Ｂ  平均粒径の小さな砥粒
５  砥粒層
５Ａ  大砥粒固着部
５Ｂ  小砥粒固着部
２１  ネジ孔
２２  段付き孔
２３  ボス部
２４  貫通孔
２５  取付ネジ
Ｏ  ギア本体１の中心線
【図１】
0005842672.tif 000004
【図２】
0005842672.tif 000005
【図３】
0005842672.tif 000006
【図４】
0005842672.tif 000007