(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置した布の間に接着剤を吐き出して付着させる吐出口を備えた棒状のノズルと、
前記接着剤が付着した前記布を押圧して移送する移送手段と、
前記ノズルへ前記接着剤を導く流路を有し、且つ前記移送手段による前記布の移送方向と前記ノズルの長手方向とが交差するように前記ノズルを先端部に支持する支持部と
を備えた布接着装置であって、
前記ノズルの底面は、前記布の移送方向の上流側の端部が円弧状に面取りされ、
前記ノズルの上面は平面に形成され、前記上面の前記布の移送方向下流側の端部が斜め下方に向けた斜面を有し、
前記布に対向する前記ノズルの前記吐出口より前記布の移送方向下流側の部分に前記ノズルの長手方向に沿って切欠部が形成されたことを特徴とする布接着装置。
【請求項２】
前記切欠部は、前記布と所定間隔を空けた平面と当該平面と直交する壁面を有することを特徴とする請求項１に記載の布接着装置。
【請求項３】
前記吐出口と前記切欠部との間には、所定厚みの壁が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の布接着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は布接着装置に関する。より詳細には接着剤を吐出するノズルの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
布接着装置は加熱した液状の接着剤をノズルから吐出する。接着剤は布に付着する。作業者は接着剤が付着した布に接着したい布を重ねる。布接着装置は両方の布を圧着する。布接着装置は該方法で布と布を接着する。布接着装置は布と布を接着剤で接着するので、縫糸による縫製時に布表面に生じる縫糸の凹凸を無くすことができる。
【０００３】
特許文献１に記載の布接着装置は、ノズルの下方付近に設けたローラとノズルに対して布の移送方向下流側に設けたローラに亙ってベルトを掛架してある。布はベルト上に配置する。ローラはモータを駆動することにより回転する。布接着装置はローラの回転によって、ベルト上に配置した布を移送する。布接着装置は布の移送によって、接着剤の布への付着及び布と布との接着を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２２２１４０号公報
【発明の概要】
【０００５】
特許文献１の布接着装置は、布を移送してノズルから布に接着剤を付着した時、布が波打つとノズルの底面の布の搬送方向下流側の端部に布から接着剤が付着するという問題点があった。このノズルの端部に接着剤が付着すると布の搬送を停止した時にノズルの端部に付着した接着剤が布に付くという問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、ノズル底面の布の搬送方向下流側の端部に接着剤が付着するのを防ぐ布接着装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の問題点を解決するために、請求項１の布接着装置は、対向配置した布の間に接着剤を吐き出して付着させる吐出口を備えた棒状のノズルと、前記接着剤が付着した前記布を押圧して移送する移送手段と、前記ノズルへ前記接着剤を導く流路を有し、且つ前記移送手段による前記布の移送方向と前記ノズルの長手方向とが交差するように前記ノズルを先端部に支持する支持部とを備えた布接着装置であって、前記ノズルの底面は、前記布の移送方向の上流側の端部が円弧状に面取りされ、前記ノズルの上面は平面に形成され、前記上面の前記布の移送方向下流側の端部が斜め下方に向けた斜面を有し、前記布に対向する前記ノズルの前記吐出口より前記布の移送方向下流側の部分に前記ノズルの長手方向に沿って切欠部が形成されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の布接着装置は、請求項１の発明の構成に加えて、前記切欠部は、前記布と所定間隔を空けた平面と当該平面と直交する壁面とを有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３の布接着装置は、請求項１又は２の発明の構成に加えて、前記吐出口と前記切欠部との間には、所定厚みの壁が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の布接着装置では、ノズルの後ろ側切欠部があるので、ノズルの後ろ側に接着剤が付着するのを防止できる。
【００１１】
請求項２の布接着装置では、請求項１の発明の効果に加えて、切欠部は布と所定間隔を空けた平面と当該平面と直交する壁面を有するので、布が波打っても切欠部の平面に布から接着剤が付着することを防止できる。
【００１２】
請求項３の布接着装置では、請求項１又は２の発明の効果に加えて、前記吐出口と前記切欠部との間には、所定厚みの壁が設けられているので、切欠部を設けてもノズルは十分な強度を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】布接着装置１全体の斜視図である。
【図２】ノズルユニット７及び下移送部３８近傍の右側面図である。
【図３】ノズルユニット７の正面図である。
【図４】ノズルユニット７の左斜め上から見た斜視図である。
【図５】ノズルユニット７の右斜め下から見た斜視図である。
【図６】ノズルユニット７の右側面図である。
【図７】図４のＸ−Ｘ線に於ける矢視方向の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態の布接着装置について、図面を参照して説明する。図１を参照し、布接着装置１全体の構成について説明する。図１に示す如く、布接着装置１は、接着機２と、制御ボックス３と、操作パネル２１０を備えている。接着機２は、対向配置した２層の布の間にノズルユニット７のノズル１７から接着剤を吐出し、布を押圧し移送する。２層の布は、接着機２の前述した動作を経て接着する。
【００１５】
接着機２は、テーブル２２０の上側に固定してある。テーブル２２０は、接着機２右側に操作パネル２１０を備える。操作パネル２１０は、液晶表示部２０７と、複数のキー２０９とを備える。液晶表示部２０７は、各種情報を表示する。キー２０９は、各種入力をするものである。作業者は、液晶表示部２０７を見ながらキー２０９を操作することで、接着機２の各種動作を設定する。
【００１６】
テーブル２２０は下方に布の移送速度を調整する為のペダル２０８を備えている。制御ボックス３はペダル２０８の上方且つテーブル２２０の裏面に設けてある。制御ボックス３は布接着装置１全体を制御する制御基板を格納する。接着機２は台座部１１と、脚柱部１２と、アーム部１３とを備えている。台座部１１は略直方体状であり、上面に接着する布を配置するベッド部１４を備えている。脚柱部１２は台座部１１右端から鉛直方向に延びている。アーム部１３は脚柱部１２上端に接続し、脚柱部１２左側面よりも左方に突出している。台座部１１は脚柱部１２を支持する土台として機能する。脚柱部１２はアーム部１３を支持する。
【００１７】
図２を参照し接着機２の接着剤を吐出するノズルユニット７及び布を移送する下移送部３８の構成を説明する。図２の左側は接着機２の前方となる。下移送部３８は第一プーリ２５、第二プーリ２８、第三プーリ２９、支持アーム１６０、ベルト２７、ばね１６６を備えている。第三プーリ２９の形状は円柱形である。第三プーリ２９は第二プーリ２８の下方斜め前方に設けてある。第一プーリ２５、第二プーリ２８、第三プーリ２９には、ベルト２７が掛け渡してある。ベルト２７は第一プーリ２５が回転することで回転する。ベルト２７は布の下面に接して布を搬送する。
【００１８】
当接部１６２は上下方向略中央部にばね１６６の一端部を接続可能なばね取付部１６５を備えている。ばね１６６の他端部は支持台座が備えるフレーム４０に設けたばね取付部４２に接続している。ばね１６６は支持アーム１６０を、回転軸１４１を中心として時計回り方向（図２において）に常に付勢する。
【００１９】
第四モータ９４はステップモータでありベルト２７下方に設けてある。第四モータ９４はフレーム４０に固定してある。第四モータ９４はその出力軸に偏心輪６５を固定している。偏心輪６５は中心からの距離が徐々に大きくなるように形成した略円筒形状の部材である。偏心輪６５はその外周に当接部１６２が当接可能である。ばね１６６の付勢力によって、当接部１６２は常に偏心輪６５と当接している。
【００２０】
偏心輪６５は第四モータ９４が回転することで回転する。偏心輪６５の回転によって、当接部１６２は前後方向へ移動する。支持アーム１６０は当接部１６２の移動によって回転軸１４１を中心として揺動する。支持アーム１６０の揺動によって、第二プーリ２８及び第三プーリ２９は上下方向に移動する。ベルト２７は第二プーリ２８及び第三プーリ２９とともに移動する。
【００２１】
フレーム４０は第四モータ９４の角度位置を検出可能な位置検出センサ４３を固定している。偏心輪６５は中心からの距離が最大となる位置の外周に検出板６６を設けている。位置検出センサ４３は検出板６６を検出することにより第四モータ９４の所定角度位置を検出可能である。
【００２２】
図２に示す如く下移送部３８の上方では、ローラ保持部２０が円柱状の第一ローラ２２を回転可能に支持している。第一ローラ２２は、後述する支持部１７１から延びたノズル１７の後方近傍にある。
【００２３】
図２を参照して接着作業時における下移送部３８近傍の様子について説明する。ばね１６６の付勢力によって当接部１６２を前方に移動する。当接部１６２が前方に移動することで、ベルト２７の第一ローラ２２と対向する部分は上方に移動している。この位置ではベルト２７とノズル１７は下布を挟んで搬送する。ノズル１７から接着剤を塗布された下布とノズル１７上を通った上布は、第一ローラ２２及びベルト２７により押圧されながら搬送されることで接着しベッド部１４上を移動する。
【００２４】
図２〜図７を参照して、ノズルユニット７の構造を説明する。図３に示す如く、ノズルユニット７は正面視、略Ｌ字型に形成されている。図３及び図４に示す如く、ノズルユニット７は上部に平板状の取付部１７２が設けられている。図２に示す如く、取付部１７２によりノズルユニット７は保持部８に固定される。図４に示す如く、取付部１７２の中央には接着剤が流れ込む流路１７３が形成されている。取付部１７２には螺子孔１７４，１７５が流路１７３を挟んで対角線上に設けられている。支持部１７１は取付部１７２の一端側（図３において右側）から下方に延設されている。
【００２５】
ノズル１７は支持部１７１下端から取付部１７２の上面と平行且つ取付部１７２の延設方向と反対側に延設されている。ノズル１７は底面が面取りされた扁平した棒状の部材である。ノズル１７内部には接着剤が流れる流路１８９（図７参照）が形成されている。支持部１７１にも流路（図示外）が形成されている。図５に示す如く、ノズル１７の底面には、接着剤を布に塗布する為の複数の吐出口１７８がノズル１７の長手方向に一列に並んでいる。ノズル１７の長手方向の両端部には内部の流路１８９（図７参照）の端部を各々塞ぐ螺子１７６，螺子１７７が螺子込まれている。図５〜図７に示す如くノズル１７の底面の布の搬送方向（図５から図７の矢印Ａ方向）の下流側の端部にノズル１７の長手方向に沿って切欠部１８０が形成されている。
【００２６】
ノズル１７の構造の詳細を図６、図７を参照して説明する。切欠部１８０の布の搬送方向（矢印Ａ方向）の下流側の端部は斜め上方に向けた斜面１８２に面取りされている。ノズル１７の底面の布の搬送方向の上流側の端部１８１は円弧状に面取りされている。ノズル１７の上面１８６は平面に形成され、上面１８６の布の搬送方向下流側の端部は斜面１８２の先端部に向けた斜面１８７となっている。この形状のノズル１７が上布と下布の間に入って、下布に接着剤を吐出する。
【００２７】
図７に示す如く、切欠部１８０は布と所定間隔を空けた平面１８３と当該平面１８３と直交する壁面１８４とを有する。吐出口１７８と切欠部１８０の間には所定厚み（一例として、０．５ｍｍ）の壁１８５が設けられている。吐出口１７８の一例としては直径０．５ｍｍであり、切欠部１８０の壁面１８４の高さは０．５ｍｍである。即ち、切欠部１８０が位置する布は、ノズル１７の底面（平面１８３）と０．５ｍｍの間隔を有する。この間隔（壁面１８４の高さ）は０．５ｍｍに限られず、接着する布の特性に合わせて適宜決定する。
【００２８】
以上説明したように、布接着装置１では、ノズル１７の底面の布の搬送方向下流側に切欠部１８０を形成しているので、吐出口１７８から布に接着剤を塗布してもノズル１７の底面の下流側に接着剤が付着すること及びノズル底面の布の搬送方向下流側の端部（斜面１８２等）に接着剤が付着することを防止できる。斜面１８２に接着剤が付着していない場合、布の搬送を停止しても布に接着剤が付くことを防止できる。また、吐出口１７８と切欠部１８０の間には所定厚みの壁１８５が設けられているので切欠部１８０を設けてもノズル１７の吐出口１７８が欠損することがない。
【００２９】
下移送部３８は本発明の「移送手段」の一例である。ノズル１７は「ノズル」の一例である。支持部１７１は「支持部」の一例である。切欠部１８０は「切欠部」の一例である。吐出口１７８は「吐出口」の一例である。流路１７３は「流路」の一例である。平面１８３は「平面」の一例である。壁面１８４は「壁面」の一例である。壁１８５は「壁」の一例である。
【００３０】
本発明は、上記実施形態に限られず、適宜変更することができる。切欠部１８０の大きさは接着する布の厚みや材質に併せて変更すればよい。
【符号の説明】
【００３１】
１  布接着装置
２  接着機
７  ノズルユニット
８  保持部
１７ ノズル
１７１  支持部
１７５  螺子
１７６  螺子
１７８  吐出口
１８０  切欠部
１８１  端部
１８２  斜面
１８３  平面
１８４  壁面
１８５  壁
１８６  上面
１８７  斜面
１８９  流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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