(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
室外機（２）の内部に配置された圧縮機（１１）を覆う被覆部材（５１）を備えている防音装置であって、
前記圧縮機（１１）は円筒形状の密閉容器（４１）を有しており、
前記被覆部材（５１）は板金製であり、前記密閉容器（４１）の外形に沿った円筒形状に形成されており、
前記被覆部材（５１）には、前記密閉容器（４１）の側面に設けられた電気配線用のターミナル部（４８）を外部に露出するための窓（５５）が形成され、
前記窓（５５）を開閉可能に閉鎖する蓋体（６０）をさらに備えていることを特徴とする圧縮機の防音装置。
【請求項２】
前記蓋体（６０）が、内部空間を有する箱形状に形成されている、請求項１に記載の圧縮機の防音装置。
【請求項３】
前記窓（５５）が、前記密閉容器（４１）の側面に接続された冷媒配管（４６、４７）を通過させるために用いられる、請求項１又は２に記載の圧縮機の防音装置。
【請求項４】
前記蓋体（６０）が、前記被覆部材（５１）に揺動可能に連結された第１の蓋部（６１）と、この第１の蓋部（６１）の先端部に揺動可能に連結された第２の蓋部（６２）とを備えており、この第２の蓋部（６２）のみを揺動させて前記窓（５５）の一部を開放する態様と、前記第１の蓋部（６１）及び前記第２の蓋部（６２）を揺動させて前記窓（５５）の全部を開放する態様との、２つの態様で前記窓（５５）を開放可能である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮機の防音装置。
【請求項５】
前記蓋体（６０）が、前記被覆部材（５１）に揺動可能に連結された第１の蓋部（６１）と、この第１の蓋部（６１）の先端部に揺動可能に連結されかつ前記ターミナル部（４８）を覆う第２の蓋部（６２）とを備えており、
前記第１の蓋部（６１）、又は前記第１の蓋部（６１）と前記第２の蓋部（６２）との境界には、前記冷媒配管（４６，４７）を挿通させる挿通口（７１）が形成されている、請求項３に記載の圧縮機の防音装置。
【請求項６】
前記被覆部材（５１）が水平方向に分割可能な複数の分割体（５１Ａ，５１Ｂ）によって構成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の圧縮機の防音装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置の室外機に設けられた圧縮機の運転音が室外機の外部に漏れるのを防止する防音装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和装置の室外機に内蔵される圧縮機は、その運転音が室外機の外部に漏れるのを防止するために防音措置が講じられている。この防音措置として、従来、圧縮機の周囲にフェルト等の防音材を巻き付けること（従来技術１）や、圧縮機の周囲を直方体形状の板金製の筐体で覆うこと（従来技術２；下記特許文献１参照）等が行われていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１５６８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術１のように圧縮機の周囲に防音材を巻き付けるだけでは、十分に運転音を遮蔽できない場合があった。また、従来技術２のように圧縮機の周囲を板金製の筐体で覆うことによって、単に防音材を巻き付ける場合よりも防音性能を高めることが可能であるが、室外機内の限られた空間に筐体が広いスペースを占め、他の機器も含めた内部機器の配置の自由度が低下するという欠点がある。また、室外機内における熱交換用の空気の流通空間に圧縮機が配置されている場合には、圧縮機を覆う筐体が室外機内の空気の流れを乱してしまい、通風抵抗の増大、熱交換効率の悪化、風切り音の発生等を招来する原因となっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、防音性能が高く、小型化が可能であり、室外機内の空気の流れを乱すことが少ない圧縮機の防音装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明は、室外機の内部に配置された圧縮機を覆う被覆部材を備えている防音装置であって、
前記圧縮機は円筒形状の密閉容器を有しており、
前記被覆部材は板金製であり、前記密閉容器の外形に沿った円筒形状に形成されており、
前記被覆部材には、前記密閉容器の側面に設けられた電気配線用のターミナル部を外部に露出するための窓が形成され、
前記窓を開閉可能に閉鎖する蓋体をさらに備えていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の防音装置は、圧縮機の密閉容器を覆う被覆部材が板金製とされているので、高い防音性能を得ることができる。しかも、被覆部材が密閉容器の外形に沿った円筒形状に形成されているので、当該被覆部材が直方体形状に形成されている場合に比べて被覆部材を小型化することができ、室外機内における被覆部材の占めるスペースを小さくし、室外機内の機器の配置の自由度を高めることができる。また、室外機内における熱交換用の空気の流通空間に圧縮機が配置されている場合、被覆部材は、室外機内の空気の流れを乱すことが少なくなり、通風抵抗や風切り音の発生等を低減することができる。
【０００８】
（２）前記被覆部材には、前記密閉容器の側面に設けられた電気配線用のターミナル部を外部に露出するための窓が形成され、当該防音装置は、前記窓を開閉可能に閉鎖する蓋体をさらに備えているので、蓋体を開くことによってターミナル部に対する電気配線の接続等の作業を容易に行うことができ、蓋体を閉じることによって窓からの運転音の漏れを防止することができる。
【０００９】
（３)前記蓋体は、内部空間を有する箱形状に形成されていることが好ましい。
圧縮機のターミナル部は、密閉容器の側面から突出している場合があり、このターミナル部を含む範囲で密閉容器を被覆部材によって覆うと、当該被覆部材の直径が大きくなり、室外機内の通風抵抗を高めてしまう。上記のように、内部空間を有する箱形状に蓋体を形成すると、ターミナル部を蓋体の内部空間に収めることができるので、窓からターミナル部を突出させるように被覆部材を形成することができ、被覆部材を可及的に小さい直径で形成し、より小型化が可能になるとともに、室外機内の通風抵抗や風切り音の発生等をより低減することが可能となる。
【００１０】
（４）前記窓は、前記密閉容器の側面に接続された冷媒配管を通過させるために用いられることが好ましい。
一般に、圧縮機の密閉容器には、冷媒を吸入又は吐出させるための冷媒配管が接続されているため、密閉容器を覆う被覆部材には冷媒配管を貫通させるための孔等を形成する必要がある。そのため、上記のように被覆部材にターミナル部を露出させるための窓が形成されている場合には、この窓を利用して被覆部材に冷媒配管を貫通（通過）させることで、新たな孔等を形成する必要がなくなり、被覆部材の加工を少なくすることができる。
【００１１】
（５）前記蓋体は、前記被覆部材に揺動可能に連結された第１の蓋部と、この第１の蓋部の先端部に揺動可能に連結された第２の蓋部とを備えており、この第２の蓋部のみを揺動させて前記窓の一部を開放する態様と、前記第１の蓋部及び前記第２の蓋部を揺動させて前記窓の全部を開放する態様との、２つの態様で前記窓を開放可能であることが好ましい。
この構成によれば、必要に応じて窓の一部又は全部を開放することができるので、例えば、窓における利用頻度が高い部分を第２の蓋部によって閉じることにより、蓋体全体を開く頻度を少なくし、第２の蓋部のみを小さい開閉スペース（揺動スペース）で開閉させることができる。
【００１２】
（６）前記蓋体は、前記被覆部材に揺動可能に連結された第１の蓋部と、この第１の蓋部の先端部に揺動可能に連結されかつ前記ターミナル部を覆う第２の蓋部とを備えており、前記第１の蓋部、又は前記第１の蓋部と前記第２の蓋部との境界には、前記冷媒配管を挿通させる挿通口が形成されていることが好ましい。
この構成によれば、第２の蓋部のみを開くことでターミナル部を露出させ、ターミナル部に対する電気配線の接続等の作業を容易に行うことができる。第１の蓋部は、例えば圧縮機に対して防音装置を装着するときや冷媒配管を接続するときなど、室外機の組立時に開ければよく、組立後は第２の蓋部のみを開け、ターミナル部に対する作業を行えばよい。冷媒配管は、第１の蓋部、又は第１の蓋部及び第２の蓋部の境界に設けられた挿通口に挿通されるので、第２の蓋部の開閉の邪魔になることもない。
【００１３】
（７）前記被覆部材は、水平方向に分割可能な複数の分割体によって構成されていることが好ましい。
このような構成によって、室外機内の狭い空間に設けられた圧縮機に対して被覆部材を装着したり、取り外したりする作業を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に圧縮機の防音装置よれば、防音性能を高めることができるとともに、被覆部材を小型化することができる。また、室外機内における熱交換用の空気の流通空間に圧縮機が配置される場合には、被覆部材に起因する空気流の乱れを可及的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の防音装置を含む空気調和装置の冷媒回路を示す模式図である。
【図２】空気調和装置における室外機の外観及び一部の内部を示す斜視図である。
【図３】空気調和装置における室外機の内部の平面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る防音装置の正面図である。
【図５】防音装置の平面図である。
【図６】防音装置の一部断面平面図である。
【図７】防音装置における蓋体の第１の蓋部を開放した状態を示す平面図である。
【図８】防音装置における蓋体の第１及び第２の蓋部を開放した状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本発明の防音装置を含む空気調和装置の冷媒回路を示す模式図である。
空気調和装置１は、例えばビル用のマルチタイプの空気調和装置であり、１つ又は複数の室外機２に対して複数の室内機３が並列に接続され、これらの間で冷媒を流通させることができるように、冷媒回路１０が形成されている。
【００１７】
室外機２には、圧縮機１１、四路切換弁１２、室外熱交換器１３、室外膨張弁１４、アキュムレータ２０、オイルセパレータ２１等が設けられ、これらは冷媒配管によって接続されている。また、室外機２内には送風ファン２３が設けられている。室内機３には、室内膨張弁１５および室内熱交換器１６等が設けられている。四路切換弁１２と室内熱交換器１６とはガス側冷媒連絡配管１７ａにより接続され、室外膨張弁１４と室内膨張弁１５とは液側冷媒連絡配管１７ｂにより接続されている。室外機２の内部冷媒回路の端末部には、ガス側閉鎖弁１８と液側閉鎖弁１９とが設けられている。ガス側閉鎖弁１８は四路切換弁１２側に配置されており、液側閉鎖弁１９は室外膨張弁１４側に配置されている。ガス側閉鎖弁１８にはガス側冷媒連絡配管１７ａが接続され、液側閉鎖弁１９には液側冷媒連絡配管１７ｂが接続される。
【００１８】
上記構成の空気調和装置１において、冷房運転を行う場合には、四路切換弁１２が図１において実線で示す状態に保持される。圧縮機１１から吐出された高温高圧のガス状冷媒は、オイルセパレータ２１及び四路切換弁１２を経て室外熱交換器１３に流入し、送風ファン２３の作動により室外空気と熱交換して凝縮・液化する。液化した冷媒は、全開状態の室外膨張弁１４を通過し、液側冷媒連絡配管１７ｂを通って各室内機３に流入する。室内機３において、冷媒は、室内膨張弁１５で所定の低圧に減圧され、さらに室内熱交換器１６で室内空気と熱交換して蒸発する。そして、冷媒の蒸発によって冷却された室内空気は、図示しない室内ファンによって室内に吹き出され、当該室内を冷房する。また、室内熱交換器１６で蒸発して気化した冷媒は、ガス側冷媒連絡配管１７ａを通って室外機２に戻り、四路切換弁１２及びアキュムレータ２０を経て圧縮機１１に吸い込まれる。
【００１９】
他方、暖房運転を行う場合には、四路切換弁１２が図１において破線で示す状態に保持される。圧縮機１１から吐出された高温高圧のガス状冷媒は、オイルセパレータ２１及び四路切換弁１２を経て各室内機３の室内熱交換器１６に流入し、室内空気と熱交換して凝縮・液化する。冷媒の凝縮によって加熱された室内空気は、室内ファンによって室内に吹き出され、当該室内を暖房する。室内熱交換器１６において液化した冷媒は、全開状態の室内膨張弁１５から液側冷媒連絡配管１７ｂを通って室外機２に戻る。室外機２に戻った冷媒は、室外膨張弁１４で所定の低圧に減圧され、さらに室外熱交換器１３で室外空気と熱交換して蒸発する。そして、室外熱交換器１３で蒸発して気化した冷媒は、四路切換弁１２及びアキュムレータ２０を経て圧縮機１１に吸い込まれる。
【００２０】
図２は、空気調和装置における室外機の外観及び一部の内部を示す斜視図、図３は、室外機の内部の平面図である。
本実施の形態における室外機２は、所謂、上吹き出しタイプの室外機であり、室外機本体（ケーシング）５と、この室外機本体５に内蔵された室外熱交換器１３、圧縮機１１、四路切換弁１２、アキュムレータ２０、オイルセパレータ２１等の冷媒回路１０（図１参照）を構成する機器と、室外機本体５の上部に設けられた送風ファン２３等を備えている。なお、図１においては、室外機本体５に内蔵された機器のうち、室外熱交換器１３及び圧縮機１１のみを示し、他を省略している。
【００２１】
そして、室外機２は、送風ファン２３の駆動によって室外機本体５の側面から空気を吸い込み、室外熱交換器１３との間で熱交換を行った後に室外機本体５の上部から上方へ空気を吹き出すように構成されている。したがって、室外機２の内部には、室外熱交換器１３を流れる冷媒との間で熱交換を行う空気が流通する。
【００２２】
室外機本体５は、略直方体形状に形成されており、底フレーム２６、支柱２７、下側面パネル２９、上側面パネル２５、天板２４等を有している。底フレーム２６は、平面視で四角形状に形成されている。また、底フレーム２６の前後の２辺には、地面に接地する脚部２６ａが設けられている。支柱２７は、断面形状が略Ｌ字状で上下方向に長い長尺部材からなり、底フレーム２６の４隅にボルト（図示省略）によって取り付けられている。
【００２３】
図２に示されるように、天板２４は、底フレーム２６と略同一の平面視で四角形状に形成され、天板２４の四隅には、各支柱２７の上端がボルト等の連結具によって連結されている。天板２４には、略四角形状の通風口２４ａが形成されており、この通風口２４ａには異物の侵入を防止するための網体２４ｂが設けられている。
室外機本体５の上部には、送風ファン２３と、この送風ファン２３の外周部を囲うベルマウス３０が設けられている。送風ファン２３及びベルマウス３０の周囲は上側面パネル２５によって覆われ、外部に露出しないように構成されている。
【００２４】
図３に示されるように、室外機本体５の底フレーム２６の上面には、室外熱交換器１３、圧縮機１１、アキュムレータ２０、オイルセパレータ２１、四路切換弁１２等の機器が搭載されている。室外熱交換器１３は、クロスフィンコイル式であり、アルミニウム製の多数のフィンを伝熱管が水平に貫通し、伝熱管を流れる冷媒と室外熱交換器１３を流通する空気との間で熱交換を行うように構成されている。
【００２５】
室外熱交換器１３は、室外機本体５の１つの角部（左前側の角部）５Ａを除く範囲で４つの側面に対向（対応）し、かつ４つの側面に沿って略四角形状に屈曲されている。具体的に、室外熱交換器１３は、室外機本体５の前側の側面（前面）に沿う前熱交換部３２と、右側の側面に沿う右熱交換部３３と、後側の側面（後面）に沿う後熱交換部３４と、左側の側面に沿う左熱交換部３５とを有している。そして、前熱交換部３２と右熱交換部３３との間、右熱交換部３３と後熱交換部３４との間、及び後熱交換部３４と左熱交換部３５との間が略９０度に屈曲されている。なお、室外熱交換器１３の各熱交換部３２〜３５は、室外機本体５の側面に対して必ずしも平行に対向していなくてもよく、傾斜した状態で対向していてもよい。
【００２６】
前熱交換部３２の左側端部（室外熱交換器１３における一の側端部）３２ａと、左熱交換部３５の前側端部（同他の側端部）３５ａとの間は、開口部３６とされている。本実施の形態では、開口部３６が、左前側に配置された支柱２７によって２つに分けられており、以下の説明においては、室外機２の前面に配置された開口部３６を前開口部３６Ａといい、左側面に配置された開口部３６を左開口部３６Ｂという。
【００２７】
また、室外機本体５は、室外熱交換器１３の一の側端部３２ａと支柱２７との間、及びこの支柱２７と室外熱交換器１３の他の側端部３５ａとの間に、それぞれ下側面パネル２９を着脱可能に備えており（図２参照）、この下側面パネル２９によって前開口部３６Ａ及び左開口部３６Ｂがそれぞれ閉鎖されている。なお、図示はしていないが、室外機本体５の側面における室外熱交換器１３が配置された部分には、空気の流通が可能な格子状の枠やパネルが取り付けられていてもよい。
【００２８】
図３に示されるように、閉鎖弁１８，１９は、室外機本体５の前開口部３６Ａに向くように取付台３７を介して支持されている。圧縮機１１は、前開口部３６Ａの右側寄りに配置され、前開口部３６Ａを介して前方から略全体を視認できる位置に配置される。また、圧縮機１１は、室外機本体５に組み付けるときに前開口部３６Ａを介して室外機本体５内に装入される。底フレーム２６上のアキュムレータ２０やオイルセパレータ２１は室外機本体５内の後部側に配置されている。
【００２９】
図４は、本発明の一実施の形態に係る防音装置の正面図、図５は、防音装置の平面図、図６は、防音装置の一部断面平面図である。
本実施の形態の圧縮機１１は、上下方向の軸心を有する円筒形状に形成された密閉容器４１と、この密閉容器４１の下端部に設けられた脚部４２とを有している。密閉容器４１の内部には、冷媒を圧縮するための圧縮機構と、この圧縮機構を駆動する駆動モータとが内蔵されている（いずれも図示省略）。脚部４２は、平面視において密閉容器４１から水平方向に突出し、ボルト４３によって底フレーム２６上に固定される。
【００３０】
密閉容器４１の上面には、冷媒吸入側の冷媒配管４４を接続するための接続用冷媒配管４５が上方へ向けて突設されている。また、密閉容器４１の側面、より具体的には密閉容器４１の左寄りの側面には、冷媒吐出側の冷媒配管４６を接続するための接続用冷媒配管４７が設けられている。この接続用冷媒配管４７は、密閉容器４１の側面から下方に延びるとともに、略Ｕ字状に折り返され、冷媒配管４６を接続させる端部４７ａが上方に向けて設けられている。
【００３１】
また、密閉容器４１の前面には、略直方体のボックス形状に形成されたターミナル部４８が設けられている。このターミナル部４８内には、電気配線を接続するための端子（図示省略）が設けられている。ターミナル部４８に接続された電気配線４９は、図４に示されるようにターミナル部４８から下方に引き出される。
【００３２】
圧縮機１１には、運転音の漏れを防止するための防音装置５０が設けられている。この防音装置５０は、板金製の被覆部材５１を備え、この被覆部材５１は、密閉容器４１の外形に沿って円筒形状に形成されている。より具体的に、被覆部材５１は、密閉容器４１の側面を覆う円筒形状の側面部５２と、密閉容器４１の上面を覆う円板状の上面部５３とを備えている。被覆部材５１の側面部５２の下端縁には、脚部４２を突出させるための切り欠き５４が形成されている。
【００３３】
また、被覆部材５１は、前後に２分割されている。具体的に、被覆部材５１は、図５に示されるように、前側の分割体５１Ａと後側の分割体５１Ｂとからなっている。前後の分割体５１Ａ，５１Ｂは、平面視で半円形状に形成されている。そして、前後の分割体５１Ａ，５１Ｂは、直線状の端縁を互いに突き合わせてボルト等によって連結することで、一体化されている。
【００３４】
図４及び図６に示されるように、被覆部材５１の前面（前側の分割体５１Ａの側面）には、略四角形状の窓５５が形成されている。圧縮機１１のターミナル部４８は、窓５５を介して被覆部材５１から前方へ突出している。また、窓５５は、接続用冷媒配管４７に及ぶ範囲で設けられ、この接続用冷媒配管４７も窓５５を介して被覆部材５１から突出している。そして、被覆部材５１には、窓５５を閉鎖するための蓋体６０が設けられている。
【００３５】
本実施の形態の蓋体６０は、上下方向の軸心周りに揺動開閉する開閉扉型とされている。また、蓋体６０は、前面部６０ａ、左右の側面部６０ｂ，６０ｃ、上面部６０ｄ、下面部６０ｅ、及び背面部６０ｆを有し、内部空間を有する箱型に形成されている。上面部６０ｄ及び下面部６０ｅは、平面視で略Ｌ字形状に形成されており、左側面部６０ｂの面積が右側面部６０ｃの面積よりも広く形成されている。そして、蓋体６０は、窓５５から突出したターミナル部４８及び接続用冷媒配管４７をその内部空間に収めた状態で覆っている。
【００３６】
この蓋体６０は、図４に示されるように、その上面部６０ｄ及び下面部６０ｅに設けられた固定片６０ｄ１，６０ｅ１が被覆部材５１における窓５５の周縁部にボルト等によって着脱可能に固定される。
蓋体６０は、第１の蓋部６１と第２の蓋部６２とから構成されている。第１の蓋部６１は、窓５５の左端縁の近傍において上下方向の第１の支軸６３を介して揺動可能に設けられている。第２の蓋部６２は、第１の蓋部６１の先端に対して上下方向の第２の支軸６４を介して揺動可能に設けられている。そして、図７に示されるように、第１の蓋部６１を閉鎖したまま第２の支軸６４を支点に第２の蓋部６２を前方へ揺動させることで、窓５５の一部（右側）を開放することができ、さらに、図８に示されるように、第１の蓋部６１を第１の支軸６３を支点に左方向へ揺動させることで、窓５５の全体を開放することができる。
【００３７】
図７に示されるように、第２の蓋部６２を揺動させて窓５５の一部を開くと、ターミナル部４８が外部に露出される。したがって、ターミナル部４８に対する電気配線作業等を容易に行うことが可能となる。
図５に示されるように、蓋体６０の上面部６０ｄには、接続用冷媒配管４７に接続された冷媒配管４６を上下方向に貫通させるための挿通口７１が形成されている。この挿通口７１は、第１の蓋部６１と第２の蓋部６２との境界に設けられており、そのために第１の蓋部６１と第２の蓋部６２とには挿通口７１を構成する半円弧状の凹部がそれぞれ形成されている。そして、図７に示されるように、第２の蓋部６２を前方へ揺動させることによって挿通口７１を開放することができ、さらに、図８に示されるように、第１の蓋部６１を左方向へ揺動させることによって接続用冷媒配管４７全体を露出させることができる。
【００３８】
したがって、接続用冷媒配管４７に冷媒配管４６を接続する際には、第１，第２の蓋部６１，６２の双方を完全に開放することで作業を容易に行うことができる。また、一旦、接続用冷媒配管４７に冷媒配管４６を接続したあとは、再度、第１の蓋部６１を開く必要はほとんどなく、ターミナル部４８に対する作業を行うときだけ第２の蓋部６２を開けばよい。したがって、ターミナル部４８に対する作業を行う場合にはより小さいスペースで蓋体６０を開放することができ、蓋体６０とその周囲の部品との接触を防止することができる。また、挿通口７１は、第１の蓋部６１と第２の蓋部６２との境界に設けられているので、この挿通口７１に挿通された冷媒配管４７が第２の蓋部６２の開閉の邪魔になることもない。
【００３９】
図５に示されるように、密閉容器４１の上面から突出する接続用冷媒配管４５は、被覆部材５１の上面部に形成された挿通口７２を介して突出している。この挿通口７２は、前側の分割体５１Ａと後側の分割体５１Ｂとの境界部に形成されている。したがって、前側の分割体５１Ａと後側の分割体５１Ｂとの突き合わせ端面には、挿通口７２を構成する半円弧状の凹部がそれぞれ形成されている。
また、ターミナル部４８の下面から突出する電気配線４９は、蓋体６０の下面部６０ｅに形成された切り欠き６０ｅ２を介して蓋体６０の外部へ引き出されている。
【００４０】
なお、図５において、挿通口７１，７２と冷媒配管４６又は接続用冷媒配管４５との間や、切り欠き６０ｅ２と電気配線４９との間に形成される隙間には、フェルトやゴム等の防音材（図示省略）が適宜挿入され、当該隙間からの圧縮機１１の運転音の漏れが防止される。
【００４１】
以上に説明した防音装置５０は、圧縮機１１の密閉容器４１を覆う被覆部材５１が板金製であるので、フェルト等の防音材を圧縮機１１に巻き付ける場合に比べて高い防音性能を得ることができる。
また、被覆部材５１は、圧縮機の密閉容器４１の外形に沿った円筒形状に形成されているので、直方体形状に形成される場合に比べて小型化することができる。そのため、室外機２内に占める被覆部材５１の配置スペースを可及的に小さくすることができ、室外機２内の機器の配置の自由度を高めることができる。さらに、被覆部材５１は、室外機２内の空気の流れを乱すことが少なくなり、通風抵抗や風切り音の発生等を低減することができる。
【００４２】
被覆部材５１には、電気配線用のターミナル部４８を外部に露出するための窓５５が形成され、窓５５が蓋体６０によって開閉可能に閉鎖されているので、蓋体６０を開くことによってターミナル部４８に対する電気配線の接続等の作業を容易に行うことができ、蓋体６０を閉じることによって窓５５からの運転音の漏れを防止することができる。
【００４３】
蓋体６０は、内部空間を有する箱形状に形成されているので、圧縮機１１のターミナル部４８や接続用冷媒配管４７を窓５５から突出させた状態でこれらを覆うことができる。そのため、被覆部材５１を密閉容器４１の外面に近づけて可及的に小さく（細く）形成することが可能となり、この被覆部材５１による室外機２内の通風抵抗や風切り音の発生をより低減することが可能となる。
【００４４】
また、被覆部材５１は、前後の分割体５１Ａ，５１Ｂから構成され、これらを一つずつ密閉容器４１の周りに装着したり、密閉容器４１から取り外したりすることができるので、室外機本体５内の狭い空間であっても密閉容器４１に対する被覆部材５１の装着作業、取り外し作業を容易に行うことができる。
【００４５】
本発明は、上記各実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、適宜変更することが可能である。
例えば、上記実施の形態の室外機２は、１台の圧縮機１１を備えていたが、２台以上の圧縮機１１を備えていてもよい。この場合、複数の圧縮機１１のそれぞれに対して本発明の防音装置５０を装着すればよい。また、防音装置５０における被覆部材５１の内面や蓋体６０の内面には、フェルト等の防音材を設けてもよい。
【００４６】
上記実施の形態において、蓋体６０に形成された挿通口７１には、接続用冷媒配管４７に接続された冷媒配管４６が挿通されているが、接続用冷媒配管４７を上方に延長して挿通口７１に挿通してもよい。また、挿通口７１が形成される位置は、第１の蓋部６１と第２の蓋部６２との境界に限らず、第１，第２の蓋部６１，６２の開閉を妨げない位置であれば特に限定されるものではない。例えば、第１の蓋部６１の上面部６０ｄにおける被覆部材５１との当接部に切り欠き状の挿通口７１を形成してもよい。
また、上記実施の形態において、蓋体６０は、平面と角部とを有する方形状（角形状）の箱形状に形成されていたが、曲面により構成された箱形状に形成されていてもよい。
【００４７】
本発明の防音装置５０（被覆部材５１）は、上記実施の形態のように、室外機２における熱交換用の空気の流通空間に配置された圧縮機１１に対して適用するに限らず、当該空気が流通しない空間、例えば、室外機内で区画壁によって区画された機械室内に配置された圧縮機に対しても適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  空気調和装置
２  室外機
５  室外機本体
１１  圧縮機
４１  密閉容器
４６  冷媒配管
４８  ターミナル部
５１  被覆部材
５５  窓
６０  蓋体
６１  第１の蓋部
６２  第２の蓋部
【図１】
0005857705.tif 000002
【図２】
0005857705.tif 000003
【図３】
0005857705.tif 000004
【図４】
0005857705.tif 000005
【図５】
0005857705.tif 000006
【図６】
0005857705.tif 000007
【図７】
0005857705.tif 000008
【図８】
0005857705.tif 000009