(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体カップリング本体部に取付けられたカッティングクリップを有する流体カップリングであって、
前記カッティングクリップは、クリップボディと、該クリップボディから半径方向外側に延びるカッティング端部タブとを備え、
前記クリップボディは、流体カップリング本体部に一体に形成される、前記流体カップリング本体部から半径方向外側に延びる一対の部分の間に配置され、
前記カッティング端部タブは、前記流体カップリングに取付けられたホースの少なくとも内層を切り込んで、前記ホースの導電層に接触することを特徴とする流体カップリング。
【請求項２】
ホースの導電層と流体カップリング本体部との間を電気的に接続する方法であって、
クリップボディと、該クリップボディから半径方向外側に延びるカッティング端部タブと、を有するカッティングクリップを設け、
前記カッティングクリップを前記流体カップリング本体部に取付け、
前記流体カップリング本体部に一体に形成され、前記流体カップリング本体部から半径方向外側に延びる一対の部分の間に前記カッティングクリップを取付け、
内層及び導電層を有するホースを設け、
前記ホースを前記流体カップリングに取付けて、前記カッティング端部タブが前記ホースの前記内層に切り込んで、前記ホースの前記導電層に電気的に接触することを特徴とする方法。
【請求項３】
ホースの導電層と流体カップリング本体部との間を電気的に接続する方法であって、
クリップボディと、該クリップボディから半径方向外側に延びるカッティング端部タブと、を有するカッティングクリップを設け、
前記カッティングクリップを前記流体カップリング本体部に取付け、
前記流体カップリング本体部に一体に形成され、前記流体カップリング本体部から半径方向外側に延びる一対の部分の間に前記カッティングクリップを取付け、
内層と、第１導電層と、中間層と、第２導電層と、外層とを有するホースを設け、
前記ホースを前記流体カップリングに取付けて、前記カッティング端部タブが前記ホースの前記内層に切り込んで、前記ホースの前記第１導電層に電気的に接触することを特徴とする方法。
【請求項４】
更に、前記流体カップリング本体部に取付けられるソケットを設けることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
更に、前記ソケットの内面から内側に延びて、前記ホースの外層に切り込む少なくとも１つのカッティングタブを有することを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記ソケットは、前記ホースの前記外層を切り込んで、前記ホースの第２導電層に接触するのに充分な長さで内面から延びる少なくとも１つの前記カッティングタブを有することを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
ホースの導電層と流体カップリング本体部との間を電気的に接続する方法であって、
クリップボディと、該クリップボディから半径方向外側に延びるカッティング端部タブと、を有するカッティングクリップを設け、
前記カッティングクリップを前記流体カップリング本体部に取付け、
前記流体カップリング本体部に一体に形成され、前記流体カップリング本体部から半径方向外側に延びる一対の部分の間に前記カッティングクリップを取付け、
内層と、第１導電層と、中間層と、第２導電層と、外層とを有するホースを設け、
前記ホースを前記流体カップリング本体部に取付けて、前記カッティング端部タブが前記ホースの前記内層に切り込んで、前記ホースの前記第１導電層に電気的に接触し、
前記流体カップリング本体部に取付けられて、そこから内側に延びるカッティングタブを有するホースソケットを設け、
前記ホースソケットを前記ホースに圧着することで、前記カッティングタブが前記ホースの前記外層を貫通して延びて、前記ホースの前記第２導電層に電気的に接触することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、２０１０年１２月２３日に出願された「ホースカッティングリングを備えた流体コネクタ」という名称の米国特許出願第１２／９７７，５２１号、２０１０年１２月２３日に出願された「ホースカッティングブレイドを備えた流体コネクタ」という名称の米国特許出願第１２／９７７，４４５号及び２０１０年１２月２３日に出願された「ホースカッティングクリップを備えた流体コネクタ」という名称の米国特許出願第１２／９７７，３０９号に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、油圧ポンプ等のシステム装置に接続されるホースは、まず、バーブ(barb)ニップルを有した流体コネクタ等の一種のホースフィッティングに接続される。その次に、通常、流体コネクタは、結合ナットを用いてポンプやバルブブロック等の一種の装置に接続される。ホースがニップル上のバーブに押込まれることにより、このバーブは、ホースの内層を切り込まずに外側に動かすことにより保持力を付与する。編組状、ニット又は螺旋状の鋼線ホース層等の導電性の中間層と電子システムとの間に電気接続する必要がある場合、ジャンパーワイヤは、編み込まれたワイヤの内層から流体コネクタに、又は、直接電子システムに配線する必要がある。これらの従来技術の電気的なジャンパーは、信頼できず、組立てコストが高く、組立て中、もしくは作動中に損傷しやすい。
【発明の概要】
【０００３】
本開示は、クリックボディから延びる少なくとも１つの鋭利な端部タブを有するホースカッティングクリップを含む流体コネクタを説明する。一実施形態において、ホースカッティングクリップは、クリップのボディから延びる少なくとも１つの鋭利な端部タブを有する。導電層を覆う柔軟な層を有する流体搬送ホースが流体コネクタに接続されるとき、ホースカッティングクリップは、カッティング機能を発揮し、接続中にホースの内層が切り込まれてホースの導電層から流体コネクタへ、最終的に、ポンプ等の流体コネクタが取付けられる装置へ、又は、直接的に電気回路への電気通路ができる。本開示のホースカッティングクリップは、ホース内にある種の検知要素を組込だホースに使用するのに特に適し、センサによって生じた信号は、ホースの導電層によって流体継手、すなわち、コネクタを通って装置に伝達することができ、これは、他の制御又は診断システムによる使用を可能にする。ホースカッティングクリップは、クリップボディから延びる２つの鋭利な端部タブを有するように示されている。ホースカッティングクリップは、ホースが流体コネクタに完全に取付けられたとき、ナイフのようなカッティング機能を発揮する。ホースの内層が少なくとも１つの端部タブによって切り込まれて、カッティングクリップを介してホースの導電層から流体コネクタへの電気通路が形成される。言い換えれば、電気信号は、流体コネクタが取付けられた装置に流体コネクタを介して送られ、又は、流体コネクタが絶縁されている場合、信号は、診断又は制御システム等の電気回路に直接送られる。本開示のホースカッティングクリップは、ホース内にある種の検出要素を組込んだホースに使用するのに特に適し、検出要素は、信号を発生し、信号は、ホースの導電層により、流体コネクタを介して装置に送られ、これにより、他の制御又は診断システムによってホースの寿命又はシステム圧を監視するために使用することが可能になる。ホースの導電層は、通常、鋼製の編組、螺旋形又は編まれた層であるが、他の導電性材料も以下の本開示の教示のように同様に用いることができる。
【０００４】
また、第２導電層と、第１導電層を第２導電層から隔てる非導電性中間層とを有するホースに用いられる内側に延びるカッティングタブを有するコネクタソケットを備えた他の実施形態を開示する。カッティングタブは、ホースの外層に切り込み、貫通して第２導電層に接触し、これをわずかに変形させる。これは、第２導電層からソケットへの導電通路を完成させる。ソケットは、絶縁カラーによってコネクタ本体から電気的に絶縁される。流体コネクタ及び取付けられたホースによってより高い流体圧力を取扱う必要がある場合、圧着されたソケットは、ホースニップルに対してホースの外側から更なる締付力を加えるために使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】流体コネクタに取付けられた一実施形態のカッティングクリップの断面図である。
【図２】一実施形態のカッティングクリップの斜視図である。
【図３】図１の一実施形態のカッティングクリップの斜視図である。
【図４】図３の流体コネクタに取付けようとしているホースの断面図である。
【図５】図４の流体コネクタに取付けられたホースの断面図である。
【図６】多層ホースが取付けられた流体コネクタの代替実施形態の断面図である。
【図７】図６の代替実施形態の流体コネクタに示された代替実施形態のソケットの端面図である。
【図８】第２代替実施形態のソケットの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
以下の説明、及び、図面を参照すると、ここに開示されたシステム及び方法への例となる手法が、詳細に示されている。図面は、いくつか考えられる手法を示しているが、必ずしも一定の縮尺ではなく、特定の機構は、本開示をより良く例示及び説明するために、拡大、省略、又は、部分的に破断されている。更に、本明細書の説明は、特許請求の範囲を以下の詳細な説明内の図面及び説明に示される正確な形状及び構造に包括するものではなく、また、限定あるいは制限するものでもない。
【０００７】
また、多くの定数が以下の説明に取り入れられる。場合によっては、例示的な定数が提供される。他の場合では、特定の数値が与えられていない。これらの定数の数値は、関連したハードウェアの特性及びそのような互いの特性の相互関係だけではなく、開示されたシステムに関連する環境状態及び作動状態にも依存する。
【０００８】
図１−図３を参照して、流体コネクタ１８及びホースカッティングクリップ１０の様々な図が示されている。本実施形態のホースカッティングクリップ１０は、クリップボディ１２と、このクリップボディ１２から外側に延びる比較的鋭利な２つの端部タブ１４，１６とを有している。図１−図３に示すように、カッティングクリップ１０は、流体コネクタ１８の本体に取付けられる。クリップボディ１２は、リング状であり、流体コネクタ１８に取付けるとき、広げることによってバネ負荷され、流体コネクタ１８に確実に係合し、図３に示されるように、流体コネクタ１８の本体に格納することができる。図５を参照して図示及び説明されるように、ホースの内層が端部タブ１４，１６によって切り込まれたとき、ホースカッティングクリップ１０は、カッティング機能を発揮して、端部タブ１４，１６がホース４０の導電層４４に接触し、このホース４０の導電層４４から流体コネクタ１８へ、最終的には流体コネクタ１８が取付けられる油圧ポンプ、モータ、バルブボディ等の装置、又は、直接電子回路に取付けられる装置への電気通路を形成する。本開示のホースカッティングクリップ１０は、信号を生成するある種の検出要素を組込んだホースに使用するのに特に適し、この信号は、ホース４０の導電層によって流体コネクタ１８を介して電気回路に伝達され、制御又は診断システムによって使用することが可能になる。ライフセンシングホースは、そのようなシステム（図４参照）の一例である。
【０００９】
カッティングクリップ１０は、流体コネクタ１８の本体の上にクリップ留めするか、本体又は永久的に取付けることができ、あるいは、流体コネクタ１８の本体に一体に形成することができる。この形態において、１つ以上のカッティングタブ１４，１６は、本体から延びてホース４０の内層４２に切り込んで、導電中間層４４（図５参照）に電気的に結合する。
【００１０】
流体コネクタ１８は、取付延長部分１９に結合し、かつ、面取り部２４に隣接する六角ナット２０を有し、この六角ナット２０は、カプラナット３１（図４参照）が締付けられるとき、レンチ等の工具が係合されて、流体コネクタ１８を回転しないように保持するようになっている。カプラナット３１は、取付延長部分１９に回転可能に取付けられている。流体コネクタ１８の中心軸に沿って形成された中央通路２２は、加圧流体が通って流れることができる通路を与える。環状中間フランジ２６は、流体コネクタ１８の本体から外側に延び、絶縁カラー３６を位置決めする。ホースソケット２９は、図１及び図３に示されておらず、ホースソケット２９とフランジ２６との間に配置された絶縁カラー３６と共にフランジ２６に取付けられて、ホースソケット２９を流体コネクタ１８から電気的に絶縁する。その後により詳細に説明されるように、絶縁カラー３６は、電気的な絶縁が必要でない場合、必要とされない。ホースソケット２９は、高圧流体の取扱いに使用するために用いられるオプションパーツである。注意すべきは、ソケット２９が使用されて、電気的な絶縁が必要でない場合、絶縁カラー３６を省略することができる。また、カプラナット３１は、図１及び図３に示されておらず、流体コネクタ１８をポンプ又はバルブボディ等の他の流体処理装置に取付けるために用いることができる。中間フランジ２６は、クリップボディ１２の一側でカッティングクリップ１０を位置決めし、第１バーブ２８は、クリップボディ１２の他側で、カッティングクリップ１０を位置決めするために役立つ。
【００１１】
図４を参照すると、流体コネクタ１８の断面図が流体コネクタ１８に押込もうとしている流体導通ホース４０と共に示されている。ホースソケット２９は、絶縁カラー３６でコネクタ本体に取付けられる。ホース４０は、流体コネクタ１８のバーブ部３２に取付けられようとしている。ホース４０は、内層４２、導電中間層４４及び耐摩耗外層４６で形成されるものとして示されている。内層４２及び導電中間層４４を形成するために任意の数の層を用いることができ、ホースを形成するために耐摩耗外層４６を用いることができることに留意すべきである。内層４２は、ＰＴＦＥ又は他の化学的不浸透性材料で作られるのに対して、導電層４４は、通常、編込まれたワイヤであるが、金属箔、炭素繊維等の導電性材料又は構造を用いることができる。特定の用途のために必要に応じて、他の層を追加することができる。本実施形態のカッティングクリップ１０の重要な特徴は、端部タブ１４，１６がホース４０の内層４２を切り込むことである。
【００１２】
ホースソケット２９は、絶縁カラー３６に支持されて、取囲み、ホース４０がホースニップル３２に押込まれた後、ホース４０に圧着される。ホースソケット２９は、ホース４０に圧着力を与えるためにホース４０の上に圧着され、ホース４０をニップル３２に対して、特にニップルのバーブ２８に対して押付ける。絶縁カラー３６は、平坦な内面を有する従来技術タイプのソケット２９を設置及び保持することができる。図面の図４に示されるように、ソケット２９が単一の導電層を有するホース４０に使用される場合、そして、ホース導電層とソケットとの間に導電性を持つことが望まれる場合、ホース４０の外層４６は、ソケット２９の内層がホース４０の導電層４４に電気的に接続するように、剥ぐことができる。
【００１３】
カプラナット３１は、六角ナット２０と面取り部２４との間に配置された円周部で、流体コネクタの本体に回転可能に保持される。カプラナット３１は、ポンプ等のある種の油圧装置に形成されたネジ部がネジ部３０に内部でねじ込まれる。
【００１４】
面取り部２４は、ポンプボディ等の油圧装置に形成された嵌合要素に係合するために形成され、流体用の密封された通路を与える。カプラナット３１は、カプラナット３１の内面にネジ山が形成されている。ネジ部３０は、ポンプボディ又は他の油圧装置に形成された嵌合ネジ部に係合することができ、この油圧装置では、六角部３３によってカップリングナット３１が回転され、油圧装置に締付けられて、面取り部２４を油圧装置の嵌合要素に引付ける。
【００１５】
ホース４０は、第１バーブ２８等の少なくとも１つのバーブ又はバーブニップル３２として図２に示された複数のホースバーブによって流体コネクタ１８に保持される。流体コネクタ１８のバーブ部３２は、流体コネクタ１８のニップルとして当該技術分野において周知のものを構成する。ホース４０は、保護用外層４６、導電層４４、及び、取扱う流体に対して不浸透性材料で作られる内層４２の三層を有するように示されている。このホース４０は、ホースニップル３２のバーブ２８、そして、端部タブ１４，１６を越えて、カッティングクリップ１０上に押込まれる。このとき、端部タブ１４，１６は、内層４２を切り込み、導電層４４と電気接触状態を作り出す。
【００１６】
図面の図５を参照して、カッティングクリップ１０及び取付けられたホース４０と共に流体コネクタ１８の縦断面図を示す。本実施形態のカッティングクリップ１０は、クリップボディ１２、及び、このクリップボディ１２から外側に延びる比較的鋭利な２つの端部タブ１４，１６を有する。カッティングクリップ１０は、流体コネクタ１８の本体に取付けられる。クリップボディ１２は、拡張させて、その後、流体コネクタ１８の本体上で縮まることにより、バネ負荷されて、流体コネクタ１８に確実に係合する。ホースカッティングクリップ１０は、ホースがバーブ３２上に押込まれて、フランジ２６に対して押圧されたときに、ホース４０の内層４２が端部タブ１４，１６によって切り込まれるカッティング機能を発揮し、端部タブ１４，１６がホース４０の導電層４４に接触して、ホースの内側の導電層から流体コネクタ１８へ、最終的に電気回路へ通じる電気通路が形成される。流体コネクタ１８は、流体コネクタ１８が機械的に、場合により電気的に取付けられる流体装置、例えば、油圧ポンプ、モータ、バルブボディ等の装置、更に、電気回路に取付けられる。本開示のホースカッティングクリップ１０は、信号を生成するある種の検知要素を組込んだホースに使用するのに特に適し、その信号は、ホース４０によって流体コネクタ１８を介して電子装置に伝達され、ライフセンシングホースシステム（図示せず）用の制御又は診断システムによって使用することが可能になる。
【００１７】
流体コネクタ１８は、レンチ等の締付工具が係合される六角ナット２０を有する。流体コネクタ１８の中心軸に沿って形成された中央通路２２は、加圧流体が流れる通路を与える。円周中間フランジ２６は、流体コネクタ１８の本体から外側に延びて、絶縁カラー３６の位置決めに役立つ。円周中間フランジ２６は、カッティングクリップ１０をクリップボディ１２の一側で位置決めし、一方、第１バーブ２８は、クリップボディ１２に接して、カッティングクリップ１０の他側を位置決めするために役立つ。面取り部２４は、ポンプボディ等の油圧装置内に形成された嵌合面に係合するために形成される。ホース４０は、第１バーブ２８等の少なくとも１つのバーブ、又は、バーブ部３２として設けられた多数のホースバーブ等によって流体コネクタ１８に保持される。流体コネクタ１８のバーブ部３２は、流体コネクタ１８のニップルとして公知のものを構成している。
【００１８】
本実施形態のカッティングクリップ１０は、クリップボディ１２と、このクリップボディ１２から外側に延びる比較的鋭利な２つの端部タブ１４，１６とを有する。カッティングクリップ１０は、クリップボディ１２に組込まれた特有のバネ作用によって流体コネクタ１８の本体に取付けられている。クリップボディ１２は、拡張させて、流体コネクタ１８の本体上で収縮することによりバネ負荷されて、流体コネクタ１８に確実に係合する。ホースカッティングクリップ１０は、ホースがバーブ部３２上に押込まれ、フランジ２６に対して押圧されることにより、カッティング機能を発揮し、ホース４０の内層４２が端部タブ１４，１６によって切り込まれ、端部タブ１４，１６がホース４０の導電層４４に電気的に接触し、ホース４０の導電層４４から流体コネクタ１８への電気通路が形成される。本開示のホースカッティングクリップ１０は、信号を生成するある種の検知要素を組込んだホースに使用するのに特に適し、その信号は、ホース導電層によって流体コネクタ１８、及び、電気回路、又は、ポンプ又はバルブボディ等の油圧装置に伝達され、制御又は診断システムによって使用することが可能になる。
【００１９】
流体コネクタ１８は、レンチ等の締付工具に係合して、保持される六角ナット２０を有する。流体コネクタ１８の中心軸に沿って形成された中央通路２２は、加圧流体が流れる流路を与える。円周中間フランジ２６は、流体コネクタ１８の本体から外側に延びて、絶縁カラー３６の位置決めに役立つ。円周中間フランジ２６は、カッティングクリップ１０をクリップボディ１２の一側で位置決めし、一方、第１バーブ２８は、クリップボディ１２に接して、カッティングクリップ１０の他側を位置決めするために役立つ。面取り部２４は、ポンプボディ等の油圧装置に形成された嵌合面取り面に係合するために形成される。
【００２０】
ホース４０は、内層４２、中間導電層及び耐摩耗外層４６で作られたものとして示されている。内層４２及び中間導電層４４を上回る任意の数の層をホースに用いることができることを理解するべきである。内層４２は、ＰＴＦＥ又は他の化学的に不浸透性材料で作ることができ、また、複数の層から構成することができ、一方、導電層４４は、通常、編組状、螺旋状、もしくは、編まれた鋼線であるが、金属箔又は炭素繊維等の他の導電性材料又は構造を用いることができる。特定の用途に対して必要に応じて他のホース層を加えることができる。
【００２１】
ホース４０が少なくとも第１導電層を有し、導電層とホースソケットとの間に電気接続を作り出すことが望まれる場合、ホースの外層が導電層まで剥がれて、ソケットがホースに圧着されたとき、滑らかな内面を有するソケットが導電層に接触する。この構造は、ホース内の導電層からホースソケットへの電気通路を作り出す。そして、この電気信号は、様々な電気回路によって使用することができる。ホース４０，５０及びホースソケット２９，５９のいかなる組合せも、ホース４０，５０の一つ以上の導電層４４，５４，５８によって伝達される電気信号を導くために用いることができる。
【００２２】
ホースが第１導電層及び第２導電層を有する場合、第１導電層は、カッティングクリップのカッティングタブに電気接続でき、第２導電層は、ホースが圧着されるとき、ソケットタブを用いることにより、すなわち、ホースの外層を剥いでソケットに対して露出することにより、ソケットに電気接続することができる。
【００２３】
図６を参照して、２つの導電層を有し、本実施形態の流体コネクタ１８に完全に取付けられて流体コネクタアセンブリ４９を構成する多層ホース５０の断面図が示されている。ホース５０は、内層５２、第１導電層５４、中間層５６、第２導電層５８及び保護外層６０を有する。望まれたホースの特性を得るために任意の数のホース層を利用することができることを理解すべきである。
【００２４】
ホースソケット５９は、絶縁カラー３６に保持されて、ホースカップリング１８に組み付けられた後、ホースの一部を覆うために延ばされている。そして、ホースソケット５９は、ホース上に正確な限界荷重で圧着される。第２導電層に電気接続することが望まれる場合、ホースを覆うホースソケット５９の内壁に機械加工、すなわち、パンチ加工を使用して、カッティングタブ６２Ａ，６２Ｂが形成さる。ソケット５９がホースに圧着されるとき、タブは、ホース５０の保護外層６０を切り込んで延びて、第２導電層に接触する。
【００２５】
ソケット５９に圧着する前には、カッティングタブ６２Ａ，６２Ｂは、接触するために延ばされているが、ホース５０の外層６０の中に切り込まない。ソケット５９が圧着された後、カッティングタブ６２Ａ，６２Ｂは、ホース５０の外層６０を通って切り込み、外側の導電層５８に対して接触及び押圧する。タブ６２Ａ，６２Ｂは、タブ６２Ａ，６２Ｂが内側に延びるように、ソケット５９の外側をパンチすることによって形成される。ソケット５９は、絶縁カラー３６によってコネクタ本体から絶縁されている。
【００２６】
内側の導電層５４をコネクタ本体に電気的に接続するために、図２のカッティングクリップ１０及び例示のホースソケット５９は、前述のように用いることができる。その組合せは、別個の２つの電気信号を診断又は制御システムに与えるために用いることができる。カッティングクリップ１０及び代替実施形態のカッティングタブ６２Ａ，６２Ｂを有するソケット５９又は従来のソケットのいずれかの組合せと剥がれたホースとは、電気信号をライフセンシングホース等のホースから診断装置又は他の電気回路へ供給するために用いることができる。
【００２７】
図面の図７を参照して、図６のホースソケット５９の端面図が示されている。図示のように、ソケット５９が圧着されたとき、カッティングタブ６２Ａ，６２Ｂは、ホース５０の外層６０に穴を開けるために十分な距離に内側に延ばされている。カッティングタブ６２Ａ，６２Ｂは、四角形状、又は、尖らせることができ、ソケット５９が圧着されたとき、ホース５０の外層６０に穴を開けられればよい。カッティングタブ６２Ａ，６２Ｂは、ソケット５９の側壁からパンチ加工することができるので、要求される機能に応じて多種多様の形状を用いることができる。
【００２８】
図面の図８を参照して、高圧ソケット８０の第２の代替実施形態の断面図が示されている。ソケット８０は、高い流体圧力に適用するために頑丈な設計である。円形状のリング８５は、ホース５０の外層６０の中に切り込み、ホース５０の第２導電層５８に接触する。これにより、電気通路は、第２導電層５８から、流体コネクタ１８の本体から電気的に絶縁されたソケット８０まで形成される。
【００２９】
本開示は、上記の図を参照して具体的に示され、かつ、記載されているが、これらは、本開示を実施するための最良の形態の単なる実例にすぎない。ここに記載された本開示の説明のための様々な代替手段は、以下の請求項に定義された本開示の思想及び技術的範囲から逸脱することなく、本開示を実施する際に用いることができることは、当業者に理解されるであろう。以下の請求項は、本開示の技術的範囲を定義し、また、これら請求項の技術的範囲内の方法及び装置、並びに、それらの均等物は、その範囲に含まれることとする。本開示の説明は、ここに記載された全て新規及び非自明なこれらの要素の組合せを含むことを理解すべきであり、あらゆる新規及び非自明なこれらの要素の組合せに対して、本願又は後願において、特許請求の範囲が提示される。また、上記の図面は例示であり、本願又は後願において、請求項とされる全ての可能な組合せには、唯一の特徴又は要素が必須なわけではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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