(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒトのケラチン物質に組成物を塗布するための用具であって、
・払拭部材（７）を設けられており、化粧料またはケア製品組成物（Ｐ）を収容する容器（２）と；
・前記容器内に収容されている前記組成物を塗布するための塗布具（３）であって：
・前記組成物を塗布するための塗布部材（５）；
・柄（６）；および
・前記塗布部材を前記柄に連結する軸体（４）であって、該軸体は長手方向軸（Ｘ）に沿って延在し、見える部分（４ｅ）を備え、前記見える部分が、その長さ（ｌ）の半分超にわたって変化しかつ前記見える部分の端部（４ａ，４ｇ）からゼロでない距離に位置する少なくとも１つの最大部（Ｍ）を通過する断面を示すところの上記軸体（４）；ここで、前記軸体の前記見える部分は、それらの基部で接触し且つ前記最大部のどちら側にも延びる、２つの反対側に向けられた円錐体部分を備えている、
を備える塗布具と；
を備え、前記塗布具を前記容器から分離するとき、前記払拭部材が前記軸体を払拭するように構成されている、用具。    
【請求項２】
前記軸体（４）の前記見える部分（４ｅ）の長さ（ｌ）の４分の１超にわたって軸方向に延在するセグメント上に最大部（Ｍ）を１つだけ備える、請求項１に記載の用具。
【請求項３】
前記最大部（Ｍ）が、前記軸体の前記見える部分（４ｅ）の前記断面の２つの最小部（ｍ１、ｍ２）の間に位置する、請求項１または２のいずれか一項に記載の用具。
【請求項４】
隣り合う２つの最小部（ｍ１、ｍ２）が、前記軸体の前記見える部分の長さ（ｌ）の４分の１より大きく離間している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の用具。
【請求項５】
最大部（Ｍ）から１つの最小部（ｍ１、ｍ２）までの距離（ｌ１、ｌ２）が、前記軸体の前記見える部分の長さ（ｌ）の４分の１より大きい、請求項１〜４のいずれか一項に記載の用具。
【請求項６】
前記軸体の前記見える部分の少なくとも１つの断面が、以下に挙げるもの：円形；非円形；円周上に凹凸のある円形、から選択された形状である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の用具。
【請求項７】
前記軸体の前記見える部分（４ｅ）の最大横断寸法（例えば、円形の断面を有する軸体では直径）が５ｍｍ以上である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の用具。
【請求項８】
前記軸体の前記見える部分（４ｅ）の前記断面が、前記柄の近傍で、前記払拭部材の払拭穴の断面より小さい断面最小部を通過する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の用具。
【請求項９】
前記軸体の前記見える部分（４ｅ）の前記断面が、前記塗布部材の近傍で、前記払拭部材の払拭穴の断面より小さい断面最小部を通過する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の用具。
【請求項１０】
前記払拭部材が払拭穴（７ａ）を画成し、前記払拭穴の断面が、前記軸体の前記見える部分の長さ（ｌ）の４分の１超にわたり、前記軸体の前記見える部分の前記断面より小さく、前記最大部（Ｍ）における前記断面が、前記払拭穴の前記断面より大きい、請求項１〜９のいずれか一項に記載の用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組成物をヒトのケラチン物質、特に、睫毛または眉毛などのケラチン繊維に塗布するための用具に関し、本用具は、払拭部材が設けられている容器と；軸体の端部に配置される塗布部材を備える塗布具とを備える。本発明は、より詳細には、睫毛または眉毛に化粧料またはケア製品組成物、特にマスカラを塗布するための塗布具に関するが、これに限定するものではない。
【背景技術】
【０００２】
既知の用具の中には、塗布具の挿入または取り出しに伴って、軸体が払拭部材と接触してピストンロッドの役割を果たすピストン現象の結果として、容器内の圧力が変化するものがある。取り出し中、容器内に生じる吸引力により吸引音が生じることがあり、払拭部材に付着している組成物の残留物が塗布部材の方に突出し、それによって化粧効果の質が低下することがある。塗布具を容器に挿入する時、圧力の増加により塗布具の挿入が妨げられ、組成物が払拭部材に蓄積することがある。
【０００３】
軸体の直径が比較的大きい、例えば、塗布部材の直径に近い塗布具が知られており、それには直径の大きい払拭穴を有する払拭部材を使用することが必要である。
【０００４】
また、化粧料を塗布する時、塗布部材を見やすくし、ピストン現象を回避することができる細い軸体を備える塗布具も知られているが、このような軸体は、常に完全に十分払拭されるとは限らない。払拭穴の直径を軸体の直径と同じくらい小さくすると、必然的に付着量と、塗布具を容器に戻す前に使用できる時間が減少してしまう。
【０００５】
また、保管位置にある時に払拭部材が変形しないようにすることによって払拭部材の状態を保つために狭窄部が設けられている軸体もある。塗布具を容器に挿入する時、容器が大気圧に戻るのが遅くなることがあり、使用者は不快な反動（ｊｅｒｋ）を感じることがある。
【０００６】
また、塗布具を容器に挿入する時、塗布部材により払拭部材に堆積した組成物を容器の中に押し戻すことを可能にする突起を備えた「清掃」軸体もある。このような突起は、容器の出口に過剰な組成物を蓄積させ、魅力のないものになってしまうことがあり、塗布具を容器から取り出す時または容器に挿入する時、反動が生じることがある。
【０００７】
欧州特許出願公開第１４７７０８３号明細書、欧州特許出願公開第１７３８８９４号明細書、欧州特許出願公開第２０２７７９２号明細書、および欧州特許出願公開第１５０４６９１号明細書は、それぞれ、軸体が狭窄部を含むために、より大きく変形可能な、および／または弾力的な軸体を有する塗布具を開示している。このような塗布具の軸体の断面は、狭窄部以外、一定である。
【０００８】
さらに、独国特許出願公開第３３２７４０５号明細書はアイライナー塗付具に関し、その軸体は小径部を含み、組成物を貯蔵するための海綿体が嵌装されている。
【０００９】
欧州特許出願公開第１７９７７８９Ａ２号明細書および英国特許出願公開第２０９９３７４号明細書は、軸体の見える部分の断面が塗布部材の方に向かって縮小する塗付具を記載している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
十分に払拭されるのに好都合となるように、かつ、塗布部材が組成物を収容する容器から容易に取り出され、その中に容易に挿入されるように、既知の用具をさらに改善する必要がある。
【００１１】
また、鏡で自分を見ながら、睫毛に組成物を塗布することを習得できるようにする必要もある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
従って、本発明の例示的実施形態は、
・払拭部材を設けられており、化粧料またはケア製品組成物を収容する容器と；
・容器内に収容されている組成物を塗布するための塗布具であって：
・組成物を塗布するための塗布部材；
・柄；および
・塗布部材を柄に連結する軸体であって、該軸体は長手方向軸に沿って延在し、見える部分を備え、該見える部分が、その長さの半分超にわたって変化しかつ見える部分の端部からゼロでない距離に、特に、見える部分の長さの１／８より大きい、あるいは１／６より大きい、または１／４より大きい、あるいは１／３より大きい距離に位置する、少なくとも１つの最大部を通過する断面を示すところの軸体；
を備える塗布具と；
を備える用具を提供する。
【００１３】
「断面」という用語は、その長手方向軸に対して垂直に局所的に測定される軸体の外側断面を意味し、長手方向軸は直線状であってもまたは曲線状であってもよい。変化する断面とは、最大寸法が変化する断面である。円形の断面では、最大寸法は直径となる。
【００１４】
「軸体の見える部分」という用語は、軸体を垂直にして水平な観察方向に沿って観察したときに見える軸体の部分を意味する。軸体は、柄の内側に延在する見えない部分を備えてもよい。本発明の例示的実施形態では、塗布具が容器内の所定の位置にあるとき、軸体の見える部分が全部、容器に嵌入されていてもよい。
【００１５】
用具は、塗布具を容器から分離するとき、払拭部材が軸体を払拭するように構成されてもよい。
【００１６】
軸体、特に、軸体の見える部分は、その最終的な形状に成形されてもよい。
【００１７】
一変形例では、軸体は、機械加工によって得られてもよい。
【００１８】
軸体の形状は円状に対称であってもまたは円状に対称でなくてもよい。
【００１９】
本発明の軸体は断面が変化する形状であるため、軸体が塗布部材の近傍に比較的細い部分を有することができ、塗布中、使用者が塗布部材を見やすいため、使用者は化粧料の塗布に使用される動きをよりうまく制御することができる。
【００２０】
軸体に沿って断面最大部が存在することにより、塗布部材を容器に挿入する時、前記軸体は払拭部材の内側を清掃してもよく、それによって払拭部材が詰まるリスクを低減し得る。塗布部材を容器に戻す時、塗布具は払拭部材の中に溜まった組成物の残留物を一部、容器の中に徐々に運んでもよく、反動が生じることなくこれを行うようにし得る。例として、軸体は、少なくとも軸体の見える部分の断面がその最大部を通過する箇所において、払拭リップの縁部と接触してもよい。
【００２１】
さらに、軸体の断面はかなりの距離にわたって払拭部材と接触し得るため、本発明により、比較的よく払拭される軸体を得ることが可能になる。
【００２２】
さらに、軸体の見える部分がこの目的で製造され、例えば、十分に細い２つの部位を最大部のどちら側にも有する場合、本発明の塗布具は、塗布部材が容器に挿入される時または容器から取り出される時、容器がかなり速く大気圧に戻ることを可能にし得る。最後に、軸体は払拭部材に面して配置されることになる部位が比較的細くなり得るため、本発明の塗布具により、塗布具を容器の所定の位置に保管する時、払拭部材が変形しないようにすることが可能になる。例えば、軸体の見える部分は、少なくとも軸体の断面が極小となる箇所において払拭リップの縁部と接触する必要はない。本発明の例示的実施形態では、軸体は、軸体の長手方向軸に沿った少なくとも２点における断面が、払拭部材の払拭穴の断面より小さくなっている。
【００２３】
その断面の変化にもかかわらず、軸体は、目に見える変形を回避するのに十分な剛性を維持してもよく、例えば、塗布部材で組成物を塗布する時、軸体は直線状のままであってもよい。従って、断面が最小となる軸体の１つ以上の部位は、ヒンジのような挙動を回避するのに十分な大きさを維持してもよい。
【００２４】
軸体の見える部分は、軸体の見える部分の長さの４分の１超、あるいは３分の１超、あるいは軸体の見える部分の長さの半分超、あるいは見える部分の全長にわたって延在するセグメントに、最大部を１つだけ備えてもよい。
【００２５】
その場合、軸体の見える部分の断面は長手方向軸に沿って拡大し、その後に縮小してもよい。断面が変化する軸体セグメントの合計の長さは、軸体の見える部分の長さの３分の２より大きくても、あるいは４分の３より大きくてもよい。軸体の断面は、適宜、その見える長さ全体にわたって変化してもよい。
【００２６】
軸体の見える部分の最大横断寸法（例えば、円形の断面を有する軸体では直径）は、５ｍｍ以上であってもよい。
【００２７】
軸体の見える部分の最大横断寸法の最大値、例えば、最大直径は、４．５ミリメートル（ｍｍ）〜８ｍｍの範囲、あるいは５．５ｍｍ〜６．５ｍｍの範囲、例えば、６ｍｍであってもよい。
【００２８】
軸体の断面の少なくとも１つの最大部は、軸体の見える部分の断面の２つの最小部の間に位置してもよい。連続する２つの最小部は、軸体の見える部分の長さの４分の１より大きく、あるいは３分の１より大きく、あるいは半分より大きく離間していてもよい。
【００２９】
軸体の見える部分の断面の最小部から最大部までの距離は、軸体の見える部分の長さの４分の１より大きくても、あるいは３分の１より大きくてもよい。従って、最小部と最大部の間の断面の変化は比較的緩やかであってもよい。最大部と最小部の間の軸体によって形成される傾斜は、比較的緩やかであってもよい。それによって、塗布具の外観を改善し、反動のない滑らかな払拭を容易にすることが可能になる。傾斜は、例えば、３０°以下である。例として、軸体の見える部分は、基部が接触し、最大部のどちら側にも延びる、反対側を向いた２つの円錐状部分を備えてもよい。
【００３０】
軸体の見える部分の遠位端の最大横断寸法は、厳密には、軸体の見える部分の断面の最大寸法の最大部より小さくてもよい。
【００３１】
複数の最小部が存在するとき、断面の最小部の１つは、軸体の見える部分の遠位端に位置してもよい。この位置に軸体の断面の最小部が存在することにより、組成物を収容する容器から塗布具を取り出す時、空気の取り入れを容易にすることが可能になる。
【００３２】
最小部は、有利には軸体をダイスタンピングする以外の方法で得てもよく、特に、それらは軸体を成形することによって得てもよい。
【００３３】
軸体は、弾性変形可能な遠位部を備えてもよい。例として、遠位部は、軸体の残りの部分に嵌合し、かつ比較的剛性の高い材料から製造され得るエンドピースによって形成されてもよい。エンドピースは１つ以上の環状溝を備えてもよく、それによって可撓性を高めることができる。
【００３４】
軸体の少なくとも１つの断面は、以下に挙げるもの：円形；非円形；ぎざぎざの形；から選択される形状であってもよい。軸体は、１つ以上の長手方向の溝を備えてもよい。少なくとも１つの長手方向の溝は、軸体の見える部分の長さの４分の１超にわたって、あるいは３分の１超にわたって、より望ましくは半分超にわたって延びてもよい。軸体は、軸対称であっても、あるいは円状に対称であってもよい。
【００３５】
軸体は、柄に固定するための固定手段と一体成形されてもよく、あるいは前記柄の全部または一部と一体成形されてもよい。軸体は内側キャップと一体成形されてもよく、内側キャップは容器の首部にねじ固定するためのねじを備えていても、または備えていなくてもよい。適宜、軸体は塗布部材の全部または一部と一体成形されてもよい。軸体の見える部分は、１種類の熱可塑性材料から製造される単一部品であってもよい。
【００３６】
塗布部材、例えば、芯部が捩れている（ｔｗｉｓｔｅｄ−ｃｏｒｅ）ブラシの包絡面の断面の最大寸法は、１０ｍｍ以上であってもよい。
【００３７】
軸体の最大横断寸法は、最良の払拭結果が得られるように、塗布部材に応じて選択されてもよい。
【００３８】
例として、払拭部材が容器の首部に配置されてもよい。
【００３９】
払拭部材は払拭穴を画成し、払拭穴の直径は、断面および軸体の見える部分に沿って、少なくとも１点において、あるいは見える部分の長さの４分の１超、３分の１超、または半分超にわたって、断面における軸体の最大寸法より小さくてもよい。払拭穴の縁部が円形でない場合、払拭穴の直径は、軸体の長手方向軸に沿って投影して観察した払拭穴の縁部を取り囲む最小円の直径とする。
【００４０】
前記最大部における最大横断寸法は、払拭穴の直径より大きくてもよい。換言すれば、円形の断面を有する払拭穴を画成する払拭部材、および円状に対称の形状を有する軸体では、軸体の見える部分の最大直径は、払拭穴の最小直径より大きい。例として、それは払拭穴より少なくとも１ｍｍ大きくてもよい。
【００４１】
軸体の断面の最小部の少なくとも１つは、払拭穴の直径以下の最大寸法（例えば、直径）を有してもよい。換言すれば、最大部の両側に位置する２つの部位では、軸体の直径は払拭穴の直径より小さくてもよい。
【００４２】
軸体の見える部分の断面は、柄の近傍で、払拭部材の払拭穴の断面より小さい断面の最小部を通過してもよい。
【００４３】
見える部分の一端から他端に進む時、軸体の見える部分の円形断面の直径は、２ｍｍ〜４ｍｍ、例えば、３ｍｍ〜３．５ｍｍの範囲の値から、５．５ｍｍ〜７ｍｍの範囲の値に、その後、２ｍｍ〜４ｍｍ、例えば、３ｍｍ〜３．５ｍｍの範囲の値になる。
【００４４】
軸体の見える部分の断面は、塗布部材の近傍で、払拭部材の払拭穴の断面より小さい断面の最小部を通過してもよい。
【００４５】
払拭部材の払拭穴は、次に挙げるもの：円形；非円形；多角形；波状；スロット付きから選択される形状であってもよい。
【００４６】
払拭部材は、エラストマー材料から製造されてもよい。
【００４７】
塗布具の柄は、容器を密閉する密閉キャップとして使用されてもよい。柄と容器は、例えば、ねじ固定により互いに協働してもよい。容器は、漏れないように塗布具の柄で密閉されてもよい。
【００４８】
塗布部材は、芯部が捩れているブラシとは異なっていてもよく、成形により、例えば、単一部品として成形することにより、特に射出成形により、または芯部上に塗布要素を成形することにより製造されてもよい。
【００４９】
本発明は、また、軸体がその最終形状に成形される前述の用具の製造方法も提供する。
【００５０】
本発明は、また、化粧処置方法、特に、睫毛または眉毛用の化粧料を塗布する方法も提供し、本方法は、睫毛または眉毛に組成物を前述の用具で塗布する工程を含む。
【００５１】
本発明の非限定的な実施形態に関する以下の説明を読み、添付の図面を考察すると、本発明をさらによく理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の用具の一例を示す図である。
【図２ａ】使用中の図１の用具を示す図である。
【図２ｂ】使用中の図１の用具を示す図である。
【図２ｃ】使用中の図１の用具を示す図である。
【図２ｄ】使用中の図１の用具を示す図である。
【図３】異なる実施形態の概略部分図である。
【図４ａ】異なる実施形態を示す、図１に類似する図である。
【図４ｂ】異なる実施形態を示す、図１に類似する図である。
【図４ｃ】異なる実施形態を示す、図１に類似する図である。
【図４ｄ】異なる実施形態を示す、図１に類似する図である。
【図５ａ】異なる実施形態の概略部分断面図である。
【図５ｂ】異なる実施形態の概略部分断面図である。
【図６ａ】払拭穴の異なる実施形態を示す図である。
【図６ｂ】払拭穴の異なる実施形態を示す図である。
【図６ｃ】払拭穴の異なる実施形態を示す図である。
【図６ｄ】払拭穴の異なる実施形態を示す図である。
【図６ｅ】図６ｄの払拭部材の縦断面図である。
【図７ａ】軸体の遠位端の異なる実施形態を示す図である。
【図７ｂ】軸体の遠位端の異なる実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
図１は、化粧料組成物を塗布するための用具１の実施例を示す。図示するように、用具１は、塗布される化粧料組成物Ｐを収容する容器２と、例えば、円形の断面を有する軸体４を備える塗布具３とを備え、軸体４の遠位端４ａには塗布部材５が設けられており、軸体４の近位端は柄６に連結しており、柄６は容器２を密閉するための密閉キャップも構成する。
【００５４】
図１に示すように、容器２は、例えば、エラストマー部品によって構成され、容器の首部８に挿入されている払拭部材７を備える。払拭部材は、任意選択により通常のものであってもよく、さらに調節可能であってもよい。
図１に示すように、容器２は、払拭部材７を備え、該払拭部材７は、例えば、エラストマー部品によって構成され、容器の首部８に挿入されている。払拭部材は、任意選択により通常のものであってもよく、さらに調節可能であってもよい。
【００５５】
図示するように、首部８は、塗布具３を容器２に固定するために、かつ漏れないように容器２を密閉するために、柄６の内側の雌ねじと協働する雄ねじを外側に備えてもよい。例として、柄６は、前記柄を首部８の所定の位置にねじで固定すると、容器２が漏れないように密閉されるように構成される。
【００５６】
前述の実施形態のように、軸体４は、塗布具が容器に固定されているとき容器２の長手方向軸と一致する直線状の長手方向軸Ｘを有してもよい。
【００５７】
図１では、軸体４は、塗布部材５と柄６の下端部６ａとの間に軸方向に延在する、長さ
【数１】
0006033684.tif 000002
の見える部分４ｅを備え、見える部分４ｅの端部には４ａおよび４ｇの参照符号が付けられている。長さ
【数２】
0006033684.tif 000003
は、例えば、３０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲である。
【００５８】
前述の実施形態では、軸体４の見える部分４ｅの断面は、軸体の長手方向軸Ｘに沿って一定ではない。より正確には、図示するように、その断面は軸体の遠位端４ａから拡大した後、柄６の方に向かって縮小してもよい。
【００５９】
軸体４の見える部分４ｅの断面は円形であってもよく、ある点における断面の最大寸法は前記点における外径に相当する。
【００６０】
軸体４の見える部分４ｅの断面の最大寸法は、長さ
【数３】
0006033684.tif 000004
の半分超にわたって変化する。
【００６１】
当該実施形態では、断面の最大寸法は、遠位端４ａに位置する最小部ｍ１と最大部Ｍとの間の長さｌ１にわたり増大し、その後、最大部Ｍと最小部ｍ２との間の長さｌ２にわたり、柄６の方に向かって減少する。図示するように、軸体４は、最小部ｍ２に相当する一定の断面を有する、長さｌ３の軸体セグメントを含んでもよい。当該実施形態では、軸体の断面が一定ではない長さｌ１＋ｌ２は、軸体の断面が一定である軸体の長さｌ３より大きい。断面が最大となる長さはかなり短く１点であってもよく、または比較的長くてもよい。最大部Ｍは見える部分の遠位半分に位置しても、または他の場所に位置してもよい。
【００６２】
図示した実施形態では、軸体４の見える部分４ｅの断面は、前述のような最大部を１つだけ通過し、２つの最小部ｍ１およびｍ２を通過し、その１つｍ１は軸体の遠位端４ａに位置し、他方ｍ２は一定の断面を有するセグメントに位置する。これは、後述のように異なってもよい。図２ａおよび図２ｂに示すように、最大部Ｍの存在により、塗布具を戻す時、払拭部材の中にある組成物の残留物を容器の中に徐々に押し込むことが可能になる。図２ｃおよび図２ｄに示す（図２ｄは図２ｃの細部を示す）ように、第２の最小部ｍ２が存在することにより、塗布具を容器に完全に挿入するとき、容器が大気圧に戻ることが可能になる。第１の最小部ｍ１があると、塗布具を取り出す時、塗布部材が払拭部材を通過する前に容器がより大気圧に戻り易くなる。
【００６３】
最小部ｍ１またはｍ２と最大部Ｍと間の軸体によって形成される傾斜は比較的緩やかであってもよい。傾斜角度αは、例えば、３０°未満である。図３では、角度αは分かり易くするために誇張されている。最大部の上と下で角度が異なっていてもよい。塗布部材に最も近いところに位置する最小部ｍ１と最大部との間の傾斜は、最大部と柄に最も近いところに位置する最小部ｍ２との間の傾斜より緩やかであってもよい。例えば、第１の傾斜角度は約４°であってもよく、第２の傾斜角度は約８°であってもよい。
【００６４】
図４ａは、最大部Ｍが軸体の見える部分４ｅの中心部に位置する軸体４を示し、図４ｂは、最大部Ｍが軸体の見える部分の近位端の近傍に、即ち、塗布部材５より柄６に近いところに位置する軸体を示す。
【００６５】
図４ｃに示す実施形態のように、塗布部材に隣接する最小部ｍ１における軸体４の見える部分４ｅの断面の方が、柄に隣接する最小部ｍ２における軸体の見える部分の断面より僅かに大きくてもよい。
【００６６】
最後に、図４ｄに示すように、軸体４は２つの最大部Ｍと、３つの最小部ｍ１、ｍ２およびｍ３を備えてもよい。図４ｄでは、見える部分４ｅの断面は、柄６から拡大し、第１の最大部Ｍに達した後、縮小し、最小部ｍ３を通過し、再度拡大し、第２の最大部Ｍを通過した後、塗布部材５の方に向かって縮小することが分かる。
【００６７】
図４ａ〜図４ｄのように、軸体を側面から観察したとき、軸体の輪郭は、実施例に応じて、略双円錐状、卵形、または砂時計形であってもよい。
【００６８】
軸体の断面形状は、図５ａに示すように円形であってもよく、または他の何らかの形状であってもよい。例として、それは、図５ｂに示すようにぎざぎざの形を含んでもよい。例として、軸体４は、見える部分の長さ
【数４】
0006033684.tif 000005
の一部にわたって、例えば、軸体の見える部分の長さの半分超にわたって延びる長手方向の溝を含んでもよい。
【００６９】
見える部分４ｅに沿った軸体４の断面は中実であってもまたは中空であってもよい。
【００７０】
本発明の塗布具の一例の寸法を例として以下に記載する。塗布部材の、特にその中心部の最大横断寸法は約１０ｍｍであってもよい。さらにその遠位部の形状は、塗布部材の自由端の方に向かって先細りになる円錐台状であり、端部の最大横断寸法が約４ｍｍであってもよい。また、塗布部材は最大横断寸法約５ｍｍの斜面も含み、そこで軸体に連結してもよい。軸体の見える部分の最大横断寸法約の最大部は約６ｍｍであってもよく、例えば、直径が約６ｍｍ〜６．５ｍｍの範囲であってもよく、最小部は約１．５ｍｍ〜３．５ｍｍの範囲、あるいは約２．５ｍｍ〜３．５ｍｍの範囲、より望ましくは約３ｍｍ〜３．５ｍｍの範囲であってもよい。例として、軸体の見える部分４ｅの長さ
【数５】
0006033684.tif 000006
は約３０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲であってもよい。
【００７１】
払拭部材はエラストマーから製造されてもよい。
【００７２】
例として、払拭部材の払拭穴の形状は、図６ａに示すように円形であってもよく、図６ｂおよび図６ｃに示すようにスロット付きであってもよい。図６ｂでは、スロットは放射状であり、図６ｃでは、スロットは払拭穴に接している。
【００７３】
例として、払拭部材７の払拭穴７ａの直径
【数６】
0006033684.tif 000007
は、約３ｍｍ〜５．５ｍｍの範囲、例えば、約４．５ｍｍまたは５ｍｍであってもよい。
【００７４】
払拭部材７は、場合によっては、図６ｃおよび図６ｄに示すように、塗布部材が払拭穴を通過するとき、払拭穴がより拡張し易くなるように波状起伏７ｃを備えてもよい。図６ｄは、図６ｅの矢印ＶＩに沿って見た、払拭穴の図である。
【００７５】
払拭穴は、図６ｅに示すように、払拭穴７ａを画成する内側自由縁部を有する波状の払拭リップ９によって画成されてもよい。払拭部材７は、例えば、３〜１２の範囲の、多数の波状起伏７ｃを含んでもよい。払拭リップ９は、容器の長手方向軸と角度
【数７】
0006033684.tif 000008
をなす母線Ｇを有し容器の底部に向かって収束する円錐に略沿って延びてもよい。波状起伏をうまく使用することによって、塗布部材が払拭穴を通過する時、払拭部材を過度に変形させることなく、払拭穴の直径が、例えば、４ｍｍから５．５ｍｍに拡大する。
【００７６】
一変形例では、払拭リップ９は、軸Ｘに垂直な中心面に略沿って、あるいは容器の出口に向かって収束する円錐に略沿って延在してもよい。
【００７７】
払拭部材は他の何らかの方法で製造されてもよく、例えば、スロットを形成し得る発泡体ブロックからなってもよい。
【００７８】
払拭部材は、また、適宜、調節可能であってもよい。
【００７９】
例として、払拭部材は、米国特許出願公開第２００５／００２８８３４号明細書、米国特許出願公開第２００５／０１７５３９４号明細書、米国特許出願公開第２００４／０２５８４５３号明細書、米国特許第６，３７５，３７４号明細書、米国特許第６，３２８，４９５号明細書、米国特許第７，４５５，４６８号明細書に記載されているようなものであってもよく、これらの内容は参照により本明細書に援用される。
【００８０】
塗布部材が固定される軸体４の少なくとも一部、および特に全部が可撓性であってもよく、特に、塗布部材の近傍が可撓性であってもよい。
【００８１】
例として、図７ａに示すように、軸体は、例えば、エラストマー製の少なくとも１つの可撓性要素８０を備えてもよい。可撓性要素は、可撓性を付与する形状、例えば、図７ｂに示すように、少なくとも１つの環状溝８１を有してもよい。例として、可撓性要素は、欧州特許第１９１７８８３Ａ２号明細書に記載されているようなものであり、少なくとも一部、次に挙げるもの：エラストマー材料；熱可塑性樹脂；熱可塑性エラストマー；低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）；ポリウレタン（ＰＵ）；熱可塑性エラストマーポリエステル、特に、エステル化ポリテトラメチレンオキサイドグリコールとブテンテレフタレートの共重合体；Ｈｙｔｒｅｌ（登録商標）；エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）；プロピレン−ジエン三元共重合体（ＰＤＭ）；エチル酢酸ビニル（ＥＶＡ）；スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）；スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）；スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）；ラテックス；シリコーンゴム；ニトリルゴム；ブチルゴム；ポリウレタン；ポリエーテルブロックアミド；ポリエステルから選択される材料から製造されてもよいが、これらに限定されるものではない。可撓性要素８０は、例えば、ショアＡスケール（ＳｈＡ）の２５〜ショアＤスケール（ＳｈＤ）の８０の範囲、あるいは４０ＳｈＡ〜７０ＳｈＤの範囲の硬度を有する材料で製造されてもよい。軸体の剛性部分は、熱可塑性材料、特に、次に挙げるもの：高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）；ＬＤＰＥ；線状ポリエチレン（ＰＥ）；多結晶（ＰＴ）；ポリプロピレン（ＰＰ）；ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）；ポリアミド（ＰＡ）；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）；およびポリブチルテレフタレート（ＰＢＴ）から選択される材料の１つで製造されてもよいが、これらに限定されるものではない。
【００８２】
塗布部材５の遠位端は、例えば、欧州特許出願公開第１８３６９２４号明細書に記載のように、任意選択により長手方向軸Ｘに対してオフセットしていてもよい。
【００８３】
塗布部材５は、撚り合わせた２本の金属ストランドによって形成された捩れた芯部１０を備えてもよく、芯部は熱可塑性材料製の芯部以外のものであってもよく、芯部１０の近位部は、軸体４の遠位端４ａに存在するハウジングに固定されてもよく、例えば、ハウジングに圧力嵌めされてもよい。例として、２本のストランドは、ワイヤを半分に折り曲げることによって得られる。芯部のストランドは左撚りされても、または右撚りされてもよい。芯部のストランドの直径は、例えば、０．３５ｍｍ〜１ｍｍの範囲であってもよい。ブラシは左撚りであってもよい。この項目については、欧州特許第６１１１７０号明細書を有効に参照することができる。
【００８４】
一変形例では、塗布部材は熱可塑性材料から製造された芯部を備え、塗布要素は、芯部の熱可塑性材料と同一の、またはそれと異なる熱可塑性材料から製造されてもよい。
【００８５】
塗布部材の芯部は、曲線状の長手方向軸に沿って延びてもよい。
【００８６】
当然、本発明は、前述の実施形態に限定されるものではない。
【００８７】
異なる実施形態に関連して記載された特徴を互いに組み合わせてもよい。
【００８８】
「１つの〜を備える」という表現は、特記しない限り、「少なくとも１つの〜を備える」を意味するものと理解すべきである。
【図１】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図４ｄ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図６ｄ】
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【図６ｅ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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