(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に取着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設する上蓋とからなる合成樹脂製ヒンジキャップにおいて、
上蓋は、頂壁と頂壁周縁から垂設される側周壁とからなり、側周壁の内周面下部には、内方に突出し、キャップ本体と係合する環状の嵌合膨出部が設けられており、
ヒンジは、キャップ本体と上蓋とを外周縁で互いに重ね合わせる端縁付近で円周方向の所定範囲にわたって連結し、当該所定範囲の中央部でキャップ本体の上端縁と上蓋の下端縁とを連結する中央ヒンジ部と、中央ヒンジ部の両側に設けられ、前記上端縁、下端縁から縮径した切り欠き凹部を経て上下に離隔した位置で連結した両側ヒンジ部とからなり、
上蓋の側周壁の切り欠き凹部における外周面を形成する外周凹面には、下端縁に向けて切り欠き凹部の径方向の幅が広がるように傾斜する傾斜面が設けられていることを特徴とする合成樹脂製ヒンジキャップ。
【請求項２】
傾斜面は、嵌合膨出部の上部付け根部より上方の高さ位置から、上蓋の下端縁まで設けられていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製ヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に取着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設する上蓋とからなるヒンジキャップに関し、とくに成形性に優れ、安定した嵌合強度と気密性が得られる合成樹脂製ヒンジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
キャップ本体と上蓋をヒンジで連設した合成樹脂製のヒンジキャップは、通常、射出成形などにより一体に成形される。
キャップ本体と上蓋とを外周縁の所定円周範囲にわたって連結するヒンジには、当該範囲の中央部でキャップ本体の上端縁と上蓋の下端縁とを連結する中央ヒンジ部と、中央ヒンジ部の両側に設けられ、それぞれの上端縁、下端縁より上下に離隔した位置で連結する両側ヒンジ部とからなるものが従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載されたヒンジ部２０、弾性板２１が、ここで言うそれぞれ中央ヒンジ部、両側ヒンジ部に相当する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２４６１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
両側ヒンジ部に対応するキャップ本体および上蓋の外周面には、両側ヒンジ部の曲げ変形を容易にする切り欠き凹部が設けられることがある。
図５に示すように、当該切り欠き凹部３２ａは、キャップ本体の上端縁６ａと上蓋の下端縁２５ａから所定高さ離隔した少なくとも両側ヒンジ部との連結部位まで、縮径した外周凹面３５ａを形成している。
この外周凹面３５ａは、通常は、縮径幅ｄが上下方向に一定な垂直壁面をなしている。
【０００５】
しかしながら、このような切り欠き凹部３２ａをもつ上蓋をキャップ本体と一体成形する際には、金型として、当該切り欠き凹部３２ａに対応した形状を有する垂下部を有する上金型を用い、成形後に離型して成形されたヒンジキャップを切り離すが、上蓋の内周側には、キャップ本体と係合する内方に突出した環状の嵌合膨出部２４ａが形成されているので、離型する際に、前記垂下部との間で上金型に挟み込まれた状態の嵌合膨出部２４ａが、図５（ｂ）のように、上金型に引きずられてまくれあがり、だれ１００が生じてしまうことがあった。
このように、嵌合膨出部２４ａがまくれあがって異常変形してしまうと、この部分で気密性が低下して内容物がもれたり、嵌合強度が弱くなって不用意な開蓋が生じたりするという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、キャップ本体と上蓋をヒンジで連設した合成樹脂製ヒンジキャップにおいて、上蓋の内周面下部に環状に突出してキャップ本体と係合する嵌合膨出部が、成形時にまくれ等の異常変形を起こして気密性や嵌合強度が低下するようなことがない構造を備えた合成樹脂製ヒンジキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、合成樹脂製ヒンジキャップとして、容器に取着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設する上蓋とからなる合成樹脂製ヒンジキャップにおいて、上蓋は、頂壁と頂壁周縁から垂設される側周壁とからなり、側周壁の内周面下部には、内方に突出し、キャップ本体と係合する環状の嵌合膨出部が設けられており、ヒンジは、キャップ本体と上蓋とを外周縁で互いに重ね合わせる端縁付近で円周方向の所定範囲にわたって連結し、当該所定範囲の中央部でキャップ本体の上端縁と上蓋の下端縁とを連結する中央ヒンジ部と、中央ヒンジ部の両側に設けられ、前記上端縁、下端縁から縮径した切り欠き凹部を経て上下に離隔した位置で連結した両側ヒンジ部とからなり、上蓋の側周壁の切り欠き凹部における外周面を形成する外周凹面には、下端縁に向けて切り欠き凹部の径方向の幅が広がるように傾斜する傾斜面が設けられていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
合成樹脂製ヒンジキャップの具体的実施形態として、傾斜面は、嵌合膨出部の上部付け根部より上方の高さ位置から、上蓋の下端縁まで設けられていることを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の合成樹脂製ヒンジキャップは、上蓋のヒンジ部の切り欠き凹部における外周面をなす外周凹面に、側周壁の下端縁に向けて切り欠き凹部における縮径幅が広がるように傾斜する傾斜面が設けられているので、成形後に金型から離型する際に、切り欠き凹部を形成した上金型が上昇離隔するのに伴い、傾斜面が抜け勾配の役割を果たし、成形されたヒンジキャップの外周凹面と上金型との間に空間が生じて、上蓋が変形しながら離型することができるので、上蓋内周面の嵌合膨出部がまくれあがって異常変形するようなことがなく、安定した気密性および嵌合強度を得ることができる。
また、傾斜面が、嵌合膨出部の上部付け根部より上方の高さ位置から上蓋の下端縁まで設けられている実施形態では、嵌合膨出部が設けられた高さ部位において離型時に傾斜面との間に空間が生じるので、上蓋の側周壁が外方に逃げるように変形して嵌合膨出部のまくれによる異常変形を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例であるヒンジキャップの閉蓋状態を示す断面側面図である。
【図２】本発明の実施例であるヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図である。
【図３】図２（ａ）の一部断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図４】（ａ）は図２（ａ）のＹ−Ｙ断面図であり、（ｂ）は変形実施例であるヒンジキャップの同断面図である。
【図５】従来技術における図２（ａ）のＹ−Ｙ断面と同一位置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の合成樹脂製ヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１２】
図１、２において、Ａは容器の口部１に取着されるキャップ本体、Ｂは上蓋であり、ヒンジＣを介してキャップ本体Ａに連設されている。
キャップ本体Ａは、ねじ２によって容器の口部１に取着されている。
【００１３】
キャップ本体Ａの上壁３は、容器の口部１を上部から覆い、周縁には内周にねじ２を配した外筒４が垂設されている。
外筒４の外周縁上端には、上蓋Ｂと重なり合う上端縁６と、上端縁６の内周縁に立設された係合壁７とを有する段部５が設けられ、係合壁７の上部には、後述する上蓋Ｂの嵌合膨出部２４と係合する環状の蓋係合部８が外方に突出して、上壁３の上部に連続している。
【００１４】
上壁３の中央には注出筒９が立設され、注出筒９は、下部の基部筒１０と、基部筒１０より径の小さい上部の口筒部１２に移行するくびれ部１１とからなる。
上壁３の下面には、容器の口部１の内周に嵌合する内筒１４が垂設され、内筒１４の内周面は注出筒９の注出口１３に連通している。
注出口１３には、容器を使用するまで内容物を密閉するためのシール板１５が貼着されている。
【００１５】
上蓋Ｂは、頂壁２０と、頂壁２０の周縁から垂設される側周壁２１とからなり、頂壁２０の下面には、先端嵌合部２３が注出筒９の基部筒１０に嵌合する密封筒２２が設けられている（以下、上蓋Ｂの部位を示す際の上下方向については、常に閉蓋時における上下方向で記載する）。
側周壁２１の内周面下部には、キャップ本体Ａの蓋係合部８と係合する環状の嵌合膨出部２４が、内方に突出して設けられている。
図１に示されるように、閉蓋時には、上蓋Ｂの嵌合膨出部２４がキャップ本体Ａの蓋係合部８を乗り越えて嵌合し、嵌合膨出部２４の上部面と蓋係合部８の下部面とで環状のシール面を形成する。
【００１６】
上蓋Ｂの側周壁２１の下端部には、キャップ本体Ａの上端縁６と重なり合う下端縁２５が形成され、下端縁２５の外周縁の一方にはヒンジＣが連設しており、ヒンジＣの反対側の他方には摘み部２６が設けられている。
【００１７】
図２，３に示されるように、ヒンジＣは、キャップ本体Ａと上蓋Ｂとを円周方向の所定範囲にわたって連結しており、当該所定範囲の中央部でキャップ本体Ａの上端縁６と上蓋Ｂの下端縁２５とを外周縁で連結する中央ヒンジ部３０と、中央ヒンジ部３０の両側に設けられた両側ヒンジ部３１とからなっている。
両側ヒンジ部３１は、キャップ本体Ａの上端縁６と上蓋Ｂの下端縁２５からそれぞれ縮径した切り欠き凹部３２を経て上下に離隔した位置で、外筒４および側周壁２１と連結している。
このように、連結部位の異なる中央ヒンジ部３０と両側ヒンジ部３１とを設けることにより、所定の開蓋状態を維持することができる。
【００１８】
中央ヒンジ部３０は、図４に想像線（２点鎖線）で示すように、キャップ本体Ａの上端縁６と上蓋Ｂの下端縁２５との連結部で肉厚が厚く、両連結部から離れた中間部３３に向けて肉薄となっている。
両側ヒンジ部３１は、図３（ａ）に示すように、中央ヒンジ部３０の両側端位置Ｔ１から両側ヒンジ部３１の両側端位置Ｔ２に向けて、キャップ本体Ａと上蓋Ｂのそれぞれ上端縁６と上蓋Ｂの下端縁２５から離れるように傾斜して連結しており、両側端には肉厚の補強端部３４が形成されている。
本実施例では、中央ヒンジ部３０と両側ヒンジ部３１とは、一体にＴ１位置でつながっているが、先に先行技術文献としてあげた特許文献１記載のヒンジ部２０と弾性板２１のように、中央ヒンジ部３０と両側ヒンジ部３１は、一体でなくＴ１位置で離隔したものであってもよい。
【００１９】
また、図３（ｂ）、図３（ｃ）および図４（ａ）に示すように、両側ヒンジ部３１は、切り欠き凹部３２の底部でキャップ本体Ａ、上蓋Ｂと連結しており、上蓋Ｂの切り欠き凹部３２における側周壁２１の外周面を形成する外周凹面３５には、下端縁２５に向けて切り欠き凹部３２の径方向の幅が、切り欠き凹部３２の底部におけるｄより下端縁２５におけるＤ１の方が大きく、下端縁２５に向けて広がるように傾斜する傾斜面３６が設けられている。
図４（ｂ）は、本実施例の変形実施例であり、傾斜面３６が外周凹面３５の途中から始まって、下端縁２５において切り欠き凹部３２の幅がＤ２まで広がるように形成されている。
この変形実施例の傾斜面３６の始点３７の下端縁２５からの高さは、嵌合膨出部２４の上部付け根部２７の高さｈよりも高い高さＨに設定されている
【００２０】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本発明のようなキャップ本体Ａと上蓋ＢがヒンジＣで連結された合成樹脂製ヒンジキャップは、前述したとおり、通常は射出成形などにより一体成形される。
本実施例のヒンジキャップは、図２のように開蓋した状態で、上金型と下金型とを上下から圧接して、金型により形成されるキャビティ内に合成樹脂を射出して成形する。
【００２１】
上蓋Ｂの側周壁２１の外周面に切り欠き凹部３２を形成するためには、上金型に切り欠き凹部３２の形状と一致する垂下部を設けなければならないが、本実施例では、図４（ａ）に示すように、上蓋Ｂの切り欠き凹部３２における外周凹面３５に、下端縁２５に向けて切り欠き凹部３２の径方向の幅が、切り欠き凹部３２の底部におけるｄから下端縁２５におけるＤ１まで広がるように傾斜する傾斜面３６が設けられているので、金型の前記垂下部にも、当該傾斜面と一致する傾斜面が形成されることになる。
【００２２】
金型のキャビティ内に合成樹脂を射出充填し、冷却工程が終了した後、成形されたヒンジキャップを金型から離型する際には、切り欠き凹部３２を形成した上金型が上昇離隔するのに伴い、前記垂下部の傾斜面が抜け勾配の役割を果たし、外周凹面３５の傾斜面３６と上金型の前記垂下部の傾斜面との間に空間が生じるようになる。
同時に、上蓋Ｂの側周壁２１の内周下部に設けられた嵌合膨出部２４は内方に突出しているので、嵌合膨出部２４の当該形状に一致する上金型が上昇するのにともなって、成形されたヒンジキャップの嵌合膨出部２４が上金型によって押圧されるようになるが、側周壁２１の外周側には、上金型との間に傾斜面３６に対応する前記空間が生じているので、側周壁２１が外方に変形して、嵌合膨出部２４への押圧力を緩和することができる。
【００２３】
このため、本実施例のヒンジキャップは、図５に示すような、傾斜面を有さない切り欠き凹部３２ａを有する従来技術のヒンジキャップのように、嵌合膨出部２４ａがまくれて、だれ１００が生じるようなことがない。
なお、本実施例では、図４（ａ）に示すように、傾斜面３６は切り欠き凹部３２の底部から始まって、外周凹面３５全体が傾斜面２６となっているが、図４（ｂ）に示す変形実施例のように、傾斜面３６の始点３７が嵌合膨出部２４の上部付け根部２７より高い位置にあれば、離型時に製品が逃げることができる前記空間を生じ、本実施例と同様の効果を期待することができる。
【００２４】
このように、本実施例のヒンジキャップは、切り欠き凹部３２がある部分に対応する嵌合膨出部２４に、まくれなどの異常変形を生じることがないから、閉蓋したときに、この部分で気密性が低下して内容物がもれたり、嵌合強度が弱くなって不用意な開蓋が生じたりすることがなく、安定した気密性、嵌合強度を得ることができる。
【００２５】
なお、本実施例では、ヒンジキャップを射出成形により成形しているが、本発明は射出成形に限らず、金型を使用して成形する合成樹脂製ヒンジキャップであれば適用可能である。
また、ヒンジキャップの形状は、本実施例のようにねじ２により取着され、くびれ部１１を有する注出筒９を具えたキャプ本体Ａなどに限定されず、適宜の形状が採用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の合成樹脂製ヒンジキャップは、キャップ本体と係合する上蓋の嵌合膨出部にまくれ等の異常変形を生じることがなく、安定した気密性、嵌合強度を有するので、内容物の漏れを確実に防がなければならない容器に広く適用することができ、とくに、液状の内容物を収容する容器のヒンジキャップとして好適である。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ                キャップ本体
Ｂ                上蓋
Ｃ                ヒンジ
１                容器の口部
２                ねじ
３                上壁
４                外筒
５                段部
６，  ６ａ        上端縁
７                係合壁
８                蓋係合部
９                注出筒
１０              基部筒
１１              くびれ部
１２              口筒部
１３              注出口
１４              内筒
１５              シール板
２０              頂壁
２１              側周壁
２２              密封筒
２３              先端嵌合部
２４，２４ａ      嵌合膨出部
２５，２５ａ      下端縁
２６              摘み部
２７              上部付け根部
３０              中央ヒンジ部
３１              両側ヒンジ部
３２，３２ａ      切り欠き凹部
３３              中間部
３４              補強端部
３５，３５ａ      外周凹面
３６              傾斜面
３７              始点
１００              だれ
【図１】
0005912661.tif 000002
【図２】
0005912661.tif 000003
【図３】
0005912661.tif 000004
【図４】
0005912661.tif 000005
【図５】
0005912661.tif 000006