(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のガラス基板を対向させて該ガラス基板間に液晶を封入してある液晶パネルと、該液晶パネルに対向配置される透明板と、前記液晶パネル及び透明板間に設けられ、前記液晶パネルよりも小さい面を有する光学シートとを備える表示装置において、
前記透明板は、前記ガラス基板の広面と略同形の広面を有するガラス板であり、
前記光学シートの外周を所定間隔を有して囲繞する枠体を前記液晶パネル及び透明板の間に備え、
前記枠体は、前記透明板の周縁部及び前記ガラス基板の広面の周縁部の夫々に接着されており、前記光学シートのシート厚よりも厚い
ことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記ガラス基板は略矩形状である
ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記枠体は、前記液晶パネル及び透明板を接着する接着材料からなる
ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記枠体は、前記ガラス基板及び透明板の外周縁の全周に亘って沿う形状を有する
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の表示装置。
【請求項５】
前記枠体の外周は、前記ガラス基板又は透明板の外周と略等しい
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の表示装置。
【請求項６】
前記透明板の周面の一部、又は前記透明板の前記液晶パネルと反対側の面に対向するように配置されてある青色発光ダイオードを更に備え、
前記光学シートは、青色よりも長波長側の蛍光を発する蛍光体が添加されたシートを前記透明板側に含む複数の光学シート群からなる
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の表示装置。
【請求項７】
前記透明板の周面の一部、又は前記透明板の前記液晶パネルと反対側の面に対向するように配置されてある青色発光ダイオードを更に備え、
前記透明板の液晶パネル側の広面に、青色よりも長波長側の蛍光を発する蛍光体が塗布されてある
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の表示装置。
【請求項８】
前記枠体の内側の空間には、前記光学シートよりも低屈折率のゲル状又は液状の透光材料が充填されてある
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１つに記載の表示装置。
【請求項９】
前記液晶パネル及び透明板は曲板である
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１つに記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネルを用いる表示装置に関し、特に、更なる薄型化及び狭額縁化を実現することが可能な構造を有する表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネルを用いた表示装置は光源を備え、光源と液晶パネルとの間に、光源からの光を拡散又は集光させるための光学シートを備える。昨今の表示装置における光源は、表示装置の薄型化及び輝度ムラの抑制のために、導光板と呼ばれる透明板の端面に発光ダイオードを対向させて複数配置し、端面から入射した光を広面から均一に出射させるエッジライト方式が多用されている。【０００３】
導光板は、液晶パネルの素材と同一のガラス製のものが用いられることもあるが（特許文献１等）、多くの場合、ＰＭＭＡ（Poly（methyl methacrylate ））、ＭＳ等、ガラスよりも比較的剛性が低い樹脂製のものが用いられる。また光学シートは、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）等の可撓性のフィルムである。したがって、導光板及び光学シートを液晶パネルと共に位置決めするために、夫々の素材よりも硬い樹脂製の保持部材、又は金属製の保持部材を必要とする。【０００４】
また導光板及び光学シートは熱膨張係数が比較的高く、特に光学シートはフィルムであるから皺又は撓みが生じやすい。光学シートの皺又は撓みは、表示装置の輝度ムラ、輝度低下等の不具合を発生させる。導光板及び光学シートの保持部材は、熱膨張を鑑みて膨張分のゆとりを持たせて光学シートを位置決めして保持する保持構造を必要とする。【０００５】
このような保持構造を有する従来の表示装置について説明する。
図８は、従来の表示装置９０の要部を示す断面図である。表示装置９０は、液晶パネル９１、光源装置９２、及び光学シート９３、並びにこれらの保持部材９４，９５を備える。【０００６】
液晶パネル９１は、表示パネルであり矩形の平板状をなす。液晶パネル９１は、所定の間隔を設けて対向配置された２つのガラス基板９１１，９１２の間に液晶９１３が注入され、シール材９１４及び封止材９１５により封止されて構成される。ガラス基板９１１及び９１２には、液晶９１３を駆動するための電極を含む各素子が形成されている（図示せず）。液晶パネル９１は一方のガラス基板９１２の一長辺側の端部に、各素子が接続される駆動回路（ドライバ）９１６及び駆動回路９１６へ信号を供給する基板９１７を備える。【０００７】
光源装置９２は、発光ダイオード９２１を用いるエッジライト方式の光源である。光源装置９２は、アクリル等の透明度が高い樹脂製で矩形平板状をなす導光板９２２の長辺側の端面に、該端面に沿った長細の基板９２３上に複数の発光ダイオード９２１を対向させて配置して構成される。基板９２３は複数の発光ダイオード９２１が発する熱を放熱する放熱板９２４に接続されてある。放熱板９２４の断面形状は、縦線が導光板９２２の一広面に沿い、横線が導光板９２２の前記長辺側の端面に沿うＬ字状である。また、導光板９２２の放熱板９２４の一部が沿う側の一広面には、導光板９２２内を進行して該一広面側に達した光を乱反射及び屈折させて他広面側へ導く散乱ドット９２５が印刷又はレーザ加工により形成されている。【０００８】
光源装置９２の各構成部は、保持部材９４により位置決めされる。保持部材９４は例えば金属製であり、一面が開放された矩形の箱体の一長辺側の側板が更に開放された形状をなす。保持部材９４の底面は導光板９２２の広面の大きさよりも少し大きく、側板の高さは導光板９２２の厚みよりも少し高い。導光板９２２のドットパターン９２５が形成されてある一広面に反射シート９２６の反射面が粘着される。導光板９２２は、反射シート９２６側が保持部材９４の底面と対向するように、保持部材９４に設置される。発光ダイオード９２１、基板９２３及び放射板９２４が、保持部材９４の側板が開放されている一長辺側に設置される。このとき放射板９２４は、導光板９２２の広面に沿う一部と、導光板９２２との間に反射シート９２６及び保持部材９４の底板が挟まれるように設置される。これにより、光源装置９２が構成され、該光源装置９２において、発光ダイオード９２１からの光は、導光板９２２の側面から導光板９２２の内部へ進入し、各面における部分反射、又は反射シート９２６による全反射により内部を進行し、散乱ドット９２５における散乱によって、反射シート９２６の反対側の広面から出射される。これにより、導光板９２２の前記広面から均一な面状の光が液晶パネル９１側へ出射される。【０００９】
光学シート９３は矩形状であり、例えばレンズシート９３１、プリズムシート９３２、及び拡散シート９３３からなる３枚の光学シート群である。【００１０】
液晶パネル９１及び光学シート９３は、保持部材９４に嵌合する保持部材９５により光源装置９２に対して位置決めされる。保持部材９５は、例えば樹脂製の枠体であり、一方の面には外周縁部に周方向の溝が設けられ、保持部材９４の側板が該溝に嵌合するようにしてある。また保持部材９５の他方の面の内周縁部には、光学シート９３を位置決めする受け部が設けられている。該受け部の深さは、光学シート９３のシート厚よりも少し深い。更に保持部材９５の該他方の面の前記溝の反対側に対応する外周縁部は、前記光学シート９３の受け部に対して周設される凸部を構成する。このような保持部材９５の前記溝に、保持部材９４の三方の側板及び放熱板９２４の一部が嵌合する。このとき保持部材９５の一方の面の内周縁部が導光板９２２の周縁部を、スペーサ９５１を介して押止するようにしてある。保持部材９５の他方の面には、受け部に光学シート９３の周縁部が当接するように光学シート９３が設置される。次に、保持部材９５の前記他方の面の前記凸部に、液晶パネル９１のガラス基板９１２の外周縁部が対応するように、スペーサ９５２を介して保持部材９５上に液晶パネル９１が設置される。このとき、液晶パネル９１は、駆動回路９１６及び基板９１７側が、光源装置９２の発光ダイオード９２１側と対応するように設置される。これにより、液晶パネル９１及び光学シート９３が光源装置９２に対して位置決めされ、表示装置９０が構成される。【００１１】
このようにして、従来の表示装置９０では、保持部材９４，９５の肉厚分により薄型化が不十分であり、保持部材９４，９５は液晶パネル９１及び導光板９２２よりも面方向に大きくなるために狭額縁化が不十分であった。これに対し、特許文献２には、携帯電話機等の小型の表示パネルを有する装置の薄型化を実現するための構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００３−１３１２２１号公報
【特許文献２】特許４５７５４８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
特許文献２に開示されている表示装置は、液晶パネルの表示面側に設けられる透明の保護板及び導光板を液晶パネルよりも大きく構成し、液晶パネルに対する余剰部分を接着剤で接着固定している。特許文献２に開示されている表示装置では、保持部材が不要であり薄型化が可能である。しかしながら、保護板及び導光板を液晶パネルよりも大きくする構成であるため狭額縁化が不十分である。また保護板を強化ガラス製として導光板をＰＭＭＡ等のアクリル樹脂製とした場合、ガラスとアクリル樹脂とでは膨張係数が異なるから、光源からの熱によって大きさにずれが生じる。小型の表示装置では問題にならないが、大型の表示装置ではずれが大きくなるために、保護板と導光板とが剥離するか、又は接着強度が高いときには導光板が撓む可能性があり、装置が破損する虞が懸念される。【００１４】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、保持部材を不要として薄型化及び狭額縁化を実現することが可能な構造を有する表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係る表示装置は、一対のガラス基板を対向させて該ガラス基板間に液晶を封入してある液晶パネルと、該液晶パネルに対向配置される透明板と、前記液晶パネル及び透明板間に設けられ、前記液晶パネルよりも小さい面を有する光学シートとを備える表示装置において、前記透明板は、前記ガラス基板の広面と略同形の広面を有するガラス板であり、前記光学シートの外周を所定間隔を有して囲繞する枠体を前記液晶パネル及び透明板の間に備え、前記枠体は、前記光学シートのシート厚よりも厚いことを特徴とする。【００１６】
本発明に係る表示装置は、前記ガラス基板は略矩形状であることを特徴とする。【００１７】
本発明に係る表示装置は、前記枠体は、前記液晶パネル及び透明板を接着する接着材料からなることを特徴とする。【００１８】
本発明に係る表示装置は、前記枠体は、前記ガラス基板及び透明板の外周縁の全周に亘って沿う形状を有することを特徴とする。【００１９】
本発明に係る表示装置は、前記枠体の外周は、前記ガラス基板又は透明板の外周と略等しいことを特徴とする。【００２０】
本発明に係る表示装置は、前記透明板の周面の一部、又は前記透明板の前記液晶パネルと反対側の面に対向するように配置されてある青色発光ダイオードを更に備え、前記光学シートは、青色よりも長波長側の蛍光を発する蛍光体が添加されたシートを前記透明板側に含む複数の光学シート群からなることを特徴とする。【００２１】
本発明に係る表示装置は、前記透明板の周面の一部、又は前記透明板の前記液晶パネルと反対側の面に対向するように配置されてある青色発光ダイオードを更に備え、前記透明板の液晶パネル側の広面に、青色よりも長波長側の蛍光を発する蛍光体が塗布されてあることを特徴とする。【００２２】
本発明に係る表示装置は、前記枠体の内側の空間には、前記光学シートよりも低屈折率のゲル状又は液状の透光材料が充填されてあることを特徴とする。【００２３】
本発明に係る表示装置は、前記液晶パネル及び透明板は曲板であることを特徴とする。【００２４】
本発明では、導光板として用いられる透明板をガラス製とし、液晶パネルのガラス基板と同素材且つ略同形の広面を有する構成とする。これにより、熱膨張、熱収縮又は剛性等の性質が同様であるために導光板及びガラス基板を一体的に扱うことができ、液晶パネルと導光板とで別個の保持部材を用いることなしに位置決めする構成が可能となる。またガラスは、ＰＭＭＡ、ＭＳ等の樹脂よりも剛性が高いために導光板の平坦度を維持でき、導光板用の保持部材が不要である。更に本発明では、液晶パネル及び導光板の間に備えられる枠体内に光学シートが封入される構成により、液晶パネル又は導光板よりも面方向に大きい保持部材が不要となる。枠内に適切な所定間隔及び厚み方向のゆとりを持たせることにより、光学シートは枠内で熱膨張が可能であり、光学シートの皺又は撓みの発生を防止することができる。【００２５】
本発明では、略矩形状のガラス基板で構成される液晶パネルを用い、これに伴い導光板として用いられる透明板、光学シート及び枠体も略矩形状とする。なお矩形状に限らず、他の多角形、又は楕円、長円等の形状であってもよい。【００２６】
本発明では、液晶パネルと透明板の間に備えられる枠体は、液晶パネルと透明板とを接着する接着材料からなる。液晶パネル及び透明板は、同一の素材のガラス製であるから接着して一体的に構成することが可能である。枠体は、接着材料と光学シートの収容体とを兼用できるから、従来のような保持部材を不要とする。【００２７】
本発明では、液晶パネルと透明板の間に備えられる枠体の外周は、ガラス基板及び透明板の略同形の広面の外周縁の全周に亘って沿う形状を有する。これにより、ガラス基板及び透明板を一体的に構成することが容易化されると共に、枠体の内側を広くして表示面を広くすることが可能である。【００２８】
本発明では、液晶パネルと透明板の間に備えられる枠体の外周は、ガラス基板及び導光板の略同形の広面の外周と略等しい。これにより、ガラス基板及び導光板を一体的に構成することが容易化されると共に、枠体の内側を広くして表示面を広くすることが可能である。【００２９】
本発明では、導光板にガラス製の透明板を用いることに応じて、導光板の周面の一部に対向配置される光源として、蛍光体が塗布されていない青色発光ダイオードを用い、青色よりも長波長側の蛍光を発する蛍光体が添加されたシートが光学シート群に含まれるか、又は前記蛍光体が導光板に塗布されている構成とする。ガラスは、可視光領域の光に対する透過率が全波長に亘って一定でなく、特に長波長領域の光に対する透過率が低い。したがって、蛍光体が添加されたシートを更に用いる構成又は蛍光体を塗布する構成により、導光板と液晶パネルとの間で長波長側の光が発せられ、均一な白色光を液晶パネルに照射させることが可能となる。【００３０】
本発明では、液晶パネルと透明板の間に備えられ、内部に光学シートを収容する枠体の内部には、光学シートよりも低屈折率のゲル状又は液状の透光材料が充填される。これにより、光学シートが表示装置内の空気から水分を吸収することによる膨張又は撓みを防ぐことが可能となる。【００３１】
本発明では、導光板として用いられる透明板を、剛性が比較的高く熱膨張の影響を受けにくいガラス製とする。これにより、表示装置において透明板を基準にして他の要部を位置決めすることが可能となり、透明板を液晶パネルと同様の曲板とする曲面ディスプレイを容易に実現することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明による場合、従来の表示装置で用いられてきたような導光板用及び光学シート用の保持部材が不要となり、薄型化を実現することができる。また、液晶パネルよりも大きな外形の保持部材が不要となり、狭額縁化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施の形態１における表示装置の要部を模式的に示す分解斜視図である。
【図２】実施の形態１における表示装置の要部を模式的に示す断面図である。
【図３】実施の形態１における本発明に係る表示装置と、従来の表示装置とを比較する比較図である。
【図４】実施の形態１における本発明に係る表示装置と、従来の表示装置とを比較する比較図である。
【図５】実施の形態２における表示装置の要部を模式的に示す断面図である。
【図６】実施の形態３における表示装置の要部を模式的に示す断面図である。
【図７】実施の形態４の表示装置における液晶パネル及び導光板を模式的に示す斜視図である。
【図８】従来の表示装置の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。なお、以下に示す実施の形態は例示であって、本発明は以下の構成に限られないことは勿論である。
【００３５】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１における表示装置１００の要部を模式的に示す分解斜視図であり、図２は、表示装置１００の要部を模式的に示す断面図である。表示装置１００は、液晶パネル１及び光源装置４を備える。
【００３６】
液晶パネル１は表示パネルであり、矩形の平板状をなす。液晶パネル１は、アクティブマトリクス方式を採用している。液晶パネル１は、所定の間隔を設けて対向配置された２つのガラス基板１１，１２の間に液晶１３が注入され、シール材１４及び封止材１５により封止されて構成される。ガラス基板１１，１２の中央部の画素領域には、液晶１３を駆動するための電極を含む各素子が形成されている（図示せず）。液晶パネル１は、一方のガラス基板１２の一長辺側の端部に、各素子へ駆動信号を与える駆動回路（ドライバ）１６、及び、該駆動回路１６に接続されており、駆動回路１６へ信号を供給する基板１７を備える。
【００３７】
光源装置４は、発光ダイオード４１を用いるエッジライト方式の光源である。光源装置４は、液晶パネル１のガラス基板１１と略同形の広面を有する矩形平板ガラスの導光板４２の長辺側の端面に、該端面に沿った長細の基板４３に複数配置された発光ダイオード４１を対向配置させて構成される。なお、発光ダイオード４１は、青色又は紫外光を発光するダイオードの表面に蛍光体が塗布されることで白色光を発する光源である。発光ダイオード４１が配置される基板４３は、複数の発光ダイオード４１が発する熱を放熱する放熱板４４に接続されてある。放熱板４４の断面形状は、縦線が導光板４２の一広面に沿い、横線が導光板４２の前記一長辺側の端面に沿うＬ字状である。また、導光板４２の前記一広面には、散乱ドット４５が印刷又はレーザ加工により形成されている。更に、導光板４２の前記一広面側には、反射シート４６が粘着されてある。このように構成される光源装置４においては、発光ダイオード４１からの光が導光板４２の長辺側の端面から内部へ進入し、各面における部分反射、又は反射シート４６による全反射により内部を進行し、散乱ドット４５における散乱によって、反射シート４６の反対側の広面から出射される。これにより、導光板４２の前記広面から均一な面状の光が液晶パネル１側へ出射される。
【００３８】
液晶パネル１及び光源装置４は、光学シート２及び枠体３と共に、導光板４２を基準として以下のように組み立てられ、表示装置１００を構成する。
【００３９】
導光板４２の散乱ドット４５が形成されていない側の他広面上に、枠体３が設置される。枠体３は例えば、ＰＥＴ、ＰＣ（ポリカーボネート、好ましくはガラス入りポリカーボネート（ＰＣ＋ＧＦ））、ＡＢＳ等の樹脂製である。枠体３の材料は、ガラスと同等又はガラスに近い熱膨張率の材料であることが望ましい。導光板４２の他広面と、枠体３の外形とは略等しいか、又は枠体３の外形の方が少し小さい。枠体３の両面にはガラスと接着するための両面テープ、ＯＣＡ（Optically Clear Adhesive）テープ、ＵＶ硬化性樹脂等の接着剤が接着される。枠体３は、一方の環状面が導光板４２の前記他広面の周縁部に当接するように設置され、前記接着剤により接着される。なお、枠体３自体が接着材料であってもよい。次に、光学シート２が、拡散シート２３が導光板４２側となるように枠体３の内部に収容される（図１の矢印）。光学シート２はＰＥＴを基材とした矩形フィルム状であり、例えばレンズシート２１、プリズムシート２２、及び拡散シート２３からなる３枚の光学シート群である。枠体３の内周は、収容する光学シート２よりも少し大きく、枠体３の厚みは、光学シート２のシート厚よりも少し厚い。枠体３は、光学シート２を収容したときに面方向及び厚み方向に夫々、光学シート２の熱膨張率を考慮した所定間隔を有する。次に、液晶パネル１が設置される。液晶パネル１は、ガラス基板１２側の広面の周縁部が枠体３に当接するように枠体３上に設置される。ガラス基板１２と枠体３との間も、接着剤によって接着されてもよいし、枠体３自体が接着材料であってもよい。これにより、光学シート２が枠体３内に封入され、液晶パネル１及び導光板４２が一体的に構成される。このとき、枠体３の外周が、液晶パネル１のガラス基板１１の外周縁の全周に亘って沿う形とすることにより、枠体３の内側をより広く、即ち表示面を広くすることが可能である。また、枠体３の外周をガラス基板及び導光板と略一致させることにより、液晶パネル１、枠体３及び導光板４２の外周が連続した周面となり、夫々位置決めが容易化される。そして、導光板４２の散乱ドット４５が形成されている側の広面に反射シート４６が設置される。反射シート４６は、導光板４２に粘着又は接着されてよい。更に、導光板４２の一長辺側の端面に発光ダイオード４１、基板４３及び放熱板４４が設置される。
【００４０】
このように表示装置１００では、従来の表示装置で用いられていた保持部材が用いられない。導光板４２はガラス製であって、ＰＭＭＡ、又はＭＳ等の樹脂製の透明板よりも剛性が高く、上述したように各要部の組み立ての基準とすることができる。したがって、導光板４２を保持する保持部材（所謂バックライトシャーシ）を不要とする。また、光学シート２は、導光板４２とガラス基板１２との間に枠体３内部に封入されている。導光板４２とガラス基板１２とは同様のガラス製であり、熱膨張又は収縮の影響を同様に受ける。したがって、導光板４２とガラス基板１２とが枠体３を介して接着される一体的な構成が可能となり、液晶パネル１よりも大きな外形を有する光学シート２用の保持部材が不要となる。なお、光学シート２は熱膨張した場合にも面方向及び厚み方向で枠体３の内側に収まるから、光学シート２の皺又は撓みの発生を防止することができる。
【００４１】
図３及び図４は、実施の形態１における本発明に係る表示装置１００と、従来の表示装置９０とを比較する比較図である。図３では、上部に実施の形態１における表示装置１００を、下部に従来の表示装置９０を示している。図４では、左部に実施の形態１における表示装置１００を、右部に従来の表示装置９０を示している。なお、表示装置１００及び表示装置９０のいずれについても、発光ダイオード４１又は９２１側とは反対側の一長辺側の端部の断面を示している。
【００４２】
図３に示すように、実施の形態１における表示装置１００は、従来の表示装置９０と比して、図３中にＸとして示す寸法分だけ小さくすることができ、従来の表示装置９０よりも狭額縁化を実現することが可能である。なお、寸法Ｘは、従来の表示装置９０における導光体９２２を保持する保持部材９４の側板の厚みと、該側板と嵌合し液晶パネル９１及び光学シート９３を保持する保持部材９５の矩形平板の周縁部の幅及び周板の厚みとの分に相当する。
【００４３】
図４に示すように、実施の形態１における表示装置１００は、従来の表示装置９０と比して、図４中にＹとして示す寸法分だけ薄くすることができ、従来の表示装置９０よりも薄型化を実現することが可能である。なお、寸法Ｙは、従来の表示装置９０における導光体９２２を保持する保持部材９４の底板の厚みと、液晶パネル９１及び光学シート９３を保持する保持部材９５の矩形平板の厚みとの分に相当する。
【００４４】
また、図４に示すように、実施の形態１における表示装置１００では、液晶パネル１は枠体３と、導光板４２は枠体３と直接的に接着される構成としている。つまり、従来の表示装置９０のように、液晶パネル９１が保持部材９５に対してスペーサ９５２を介して設置され、保持部材９５がスペーサ９５１を介して導光板９２に設置される構成とは異なる。そのため、液晶パネル１、光学シート２及び導光板４２間の相互の距離が、従来の表示装置９０と比較して厚み方向に短くなる。これにより、厚み方向に対し、液晶パネル１の画素領域の縁辺部と光学シート２又は導光板４２の縁辺部とを結ぶ線の角度が大きくなるため、光学シート２及び導光板４２の縁辺部が見えづらくなり、狭額縁化を更に高めることができる。
【００４５】
このようにして、液晶パネル１と同材料であって剛性が高い透明材料であるガラスを導光板４２の材料として採用することにより、薄型化及び狭額縁化を実現することができる。
【００４６】
（実施の形態２）
図５は、実施の形態２における表示装置１００の要部を模式的に示す断面図である。実施の形態２における表示装置１００の構成は以下に説明する一部を除き、実施の形態１の表示装置１００の構成と同様である。したがって、共通する構成には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００４７】
実施の形態２における光学シート２は、レンズシート２１、プリズムシート２３及び拡散シート２３に加え、拡散シート２３側に青色よりも長波長側、即ち緑色から赤色に亘る波長の蛍光を発する複数種の蛍光体が添加された蛍光体添加シート２４を含む。
【００４８】
また、実施の形態２における光源装置４は、発光ダイオード４１に替えて、表面に蛍光体が塗布されていない青色発光ダイオード４７が用いられる。
【００４９】
導光板４２の素材であるガラスは、可視光領域の光に対する透過率が全波長に亘って一定でない性質を有する。特に、長波長側の光の透過率が短波長側よりも低い。実施の形態２では、青色光を導光板４２の一長辺側の端面から入射させるため、該端面からの距離に関係なく均一な輝度の青色光が広面から出射される。導光板４２から出射した青色光は、蛍光体添加シート２４の一面へ入射し、一部はそのまま出射するが、他は添加されてある蛍光体を励起させる。そして蛍光体添加シート２４内で、緑色から赤色に亘る異なる波長の蛍光が発せられる。これにより、蛍光体添加シート２４の他面から、青色光、緑色光及び赤色光が夫々出射される。したがって、ガラス製の導光板４２を用いる構成としても、高輝度且つ均一な白色平面光を液晶パネル１へ照射させることが可能である。
【００５０】
なお、蛍光体添加シート２４に替えて、導光板４２の光の出射面に青色よりも長波長側の蛍光を発する蛍光体を塗布する構成としてもよい。また、実施の形態２に示した例のみならず、導光板４２の組成、又は導光板４２に形成される散乱ドット４５等の設計により、より高輝且つ均一な白色平面光を出射させるようにしてもよい。
【００５１】
（実施の形態３）
図６は、実施の形態３における表示装置１００の要部を模式的に示す断面図である。実施の形態３における表示装置１００の構成は以下に説明する一部を除き、実施の形態１の表示装置１００の構成と同様である。したがって、共通する構成には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００５２】
実施の形態３における表示装置１００では、光学シート２が封入される枠体３の内側に、光学シート２の材料よりも低屈折率のゲル状又は液体状の透光材料３１が充填される。
【００５３】
実施の形態３においては、組み立て時に導光板４２上に枠体３を設置し、光学シート２を収容させた後、透光材料３１を枠体３内側に充填し、枠体３を覆うように液晶パネル１が設置される。
【００５４】
光学シート２を構成する光学シート群の多くはＰＥＴを基材としているから、温度変化による膨張又は収縮のみならず、空気中の水分の吸収による撓みが、表示ムラの要因となりうる。実施の形態３では、光学シート２の周囲に透光材料３１が充填され、光学シート２の空気中の水分と接触しないので、撓みの発生を抑制することができる。透光材料３１は光学シート２よりも低屈折率であるから、導光板４２から出射した光を光学シート２内へ進行させるようにすることができ、枠体３内での光の損失を低減することができる。
【００５５】
（実施の形態４）
図７は、実施の形態４の表示装置１００における液晶パネル１及び導光板４２を模式的に示す斜視図である。実施の形態４の表示装置１００は、曲面ディスプレイである。実施の形態４では、液晶パネル１を構成するガラス基板１１，１２と、導光板４２とを、図７に示すように、予め曲板状に形成しておく。そして実施の形態１同様に、各要部を組み立てることで曲面ディスプレイが構成される。このとき、枠体３も曲板状のガラス基板１２及び導光板４２に沿うようにする。
【００５６】
ガラスの場合、剛性がＰＭＭＡ等の樹脂よりも高いから、曲板状の導光板４２には特別な保持部材を必要とせず、樹脂製の導光板を用いる場合よりも曲面ディスプレイの製造が容易である。
【００５７】
なお、上述のように開示された本実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５８】
１００  表示装置
１  液晶パネル
１１，１２  ガラス基板
１３  液晶
２  光学シート
２４  蛍光体添加シート
３  枠体
４２  導光板（透明板）
４７  青色発光ダイオード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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