(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製のフィルムシートを巻き取ったフィルムロールの巻尻に、該巻尻を摘まむための摘み用巻取部を形成する樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置において、
巻取位置にて巻取軸を順方向へ回転させてフィルムロールを形成するに際して、完成直前に巻尻処理位置へ移動させるフィルムロール移送手段と、
前記巻尻処理位置に移送されたフィルムロールに接触させて、惰性による該フィルムロールの回転を停止させると共に、該フィルムロールを逆方向へ回転させ得るフィルムロール回転用ローラと、
前記巻尻処理位置に位置したフィルムロールに接触させて該フィルムロールの逆方向への回転によって巻尻からフィルムシートを巻き解いて摘み用巻取部を形成させる巻尻加工手段と、を備え、
前記巻尻加工手段は、付勢手段によって前進して巻尻処理位置にある前記フィルムロールの母線に沿った直線上で該フィルムロールに押圧されると共に、前記摘み用巻取部の拡径に応じて前記付勢手段の付勢力に抗して後退する巻尻連繋板からなり、
前記巻尻処理位置へ移動する際に、フィルムロールの端部を切断して巻尻を生成し、
前記フィルムロール回転用ローラの接触によってフィルムロールの惰性回転を停止させ、
前記フィルムロール回転用ローラを回転させて、フィルムロールを巻取軸と共に逆方向へ回転させ、
前記巻尻加工手段を巻尻に連繋させた状態でフィルムロールを逆方向へ回転させて、巻尻に摘み用巻取部を形成させることを特徴とする樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置。
【請求項２】
前記フィルムロール回転用ローラは、基端部で揺動可能に支持された揺動腕の自由端部に支持させてあり、該揺動腕の揺動によって前記フィルムロールに対して進退し、前進時に該フィルムロールに接触することを特徴とする請求項１に記載の樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置。
【請求項３】
前記巻尻連繋板の表面をゴム製二重構造とし、表面ゴムの硬度を内側ゴムの硬度よりも大きくしてあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置。
【請求項４】
樹脂製のフィルムシートを巻き取ったフィルムロールの巻尻に、該巻尻を摘まむための摘み用巻取部を形成する樹脂製フィルムロールの巻尻処理方法において、
巻取位置にて巻取軸を順方向へ回転させてフィルムロールを形成するに際して、完成直前に巻尻処理位置へ移動させ、
前記巻尻処理位置に移動したフィルムロールの惰性による回転を停止させた後、該フィルムロールを逆方向へ回転させ、
前記巻尻処理位置に位置したフィルムロールに付勢手段により前進させて巻尻拘束手段により巻尻を拘束し、該フィルムロールの逆方向への回転によって巻尻から摘み用巻取部を形成させ、該摘み用巻取部の拡径に応じて前記巻尻拘束手段が前記付勢手段の付勢力に抗して後退することを特徴とする樹脂製フィルムロールの巻尻処理方法。
【請求項５】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載の樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置を用いてフィルムロールの巻尻に摘み用巻取部を形成することを特徴とする樹脂製フィルムロールの巻尻処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂製フィルムシートが巻き取られたフィルムロールの巻取最終端、すなわち巻尻にこのフィルムロールを容易に巻き解けるように処理を施す樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置と巻尻処理方法、その処理方法により形成された巻尻を備えた樹脂製フィルムロール、その樹脂製フィルムロール製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、食品包装用プラスチックフィルムのシートは巻取状のフィルムロールとして提供される。この食品包装用フィルムは、厚さが５〜20μmと極めて薄く、食品を覆った状態で内部を視認できるように無色透明であり、内部の食品を密封するため、当該食品が盛られたトレーや皿に密着できるよう粘着性を具備している。このため、フィルムロールを使用する際に巻き解こうとして、巻尻から剥がそうとしても容易に剥離させられない場合がある【０００３】
巻尻を容易に剥離できるようにするため、例えば、摘み用の紙やテープ等の摘み片を貼付したものが流通している。しかし、この摘み片は小幅のものであって軸方向の中央部に貼付されているため、利用者が摘み片を摘んで巻尻を剥離させようした場合に、中央部に集中的に力が加わり、他の部分が粘着された状態に維持されていると、中央部のみが引き裂かれてしまい、結局剥離させられず巻解けないことになってしまうおそれがあった。また、製造の際に摘み片を貼付する処理やそのため装置を必要とし、製造コストが嵩んでしまうおそれがあった。【０００４】
このため、摘み片を貼付すること以外の方法が提案されている。例えば、特許文献１には、フィルムロールの巻尻部分を折り曲げる切断終端折り曲げ装置が提案されている。この切断終端折り曲げ装置は、フィルムロールを形成させてその巻尻となる部分を切断した際の端部に噴射空気を噴射して、この空気流によって巻尻となる部分に折り返し部を形成するようにしたものである。【０００５】
また、特許文献２には、巻尻に数回の巻部を形成して巻尻の部分を肥大させて掴み部分を形成するプラスチック材製ロール巻フィルムに掴み部分を形成するための装置が開示されている。この装置では、フィルムロールが巻取軸（紙管）に巻き取られて形成されたならば該巻取軸の回転を停止した後、該巻取軸を逆方向回転させ、巻尻部分を巻き取って肥大掴み部分を形成する構成を備えたものである。【０００６】
この特許文献２に係る装置によって製造されたフィルムロールＲは、図５に示すように、フィルムシートが紙管４に取られて形成され、巻尻の部分が該フィルムシートの巻取方向とは逆の方向に巻き取られて形成された肥大掴み部分となる掴み用巻取部20が具備されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平３−２７２９５７号公報
【特許文献２】イタリア産業発明特許No．０１２６４７１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載された切断終端折り曲げ装置では、巻尻の部分が折り返される形状となるため、フィルムシートの粘着性によって折り返された部分とフィルムロールの外周面とが密着すると共に、折り返し部に連続するフィルムロールの部分がその内側のフィルムロールに密着してしまって、結局、終端部を剥離させることが容易でなくなってしまっている。【０００９】
また、特許文献２に記載された装置では、肥大させた巻取部が軸方向に沿って形成されているため、掴み操作が容易となると共に、軸方向に沿った方向の全域にわたって剥離させられるから、引き裂かれたりすることもない。しかしながら、巻取部を肥大させるために巻取軸を逆方向へ回転させるため、該巻取軸の駆動モータに可逆回転式のモータを使用したり、あるいは、クラッチ機構等によって回転方向を伝達経路に応じて変更可能にして、モータの回転を巻取軸に伝達させたりする機構を設けたりする必要があり、構造が複雑となるおそれがある。しかも、肥大させた巻取部を形成する際には、フィルムロールを形成する際の回転速度よりもはるかに小さい速度で回転させる必要があるため、該駆動モータの回転制御が煩雑となってしまっている。また、巻取軸に紙管が用いられる場合には、回転方向の変更によって紙管の端部を損傷したり破損したりするおそれがある。【００１０】
そこで、簡単な構造で巻取軸の回転方向と回転速度を変更できて、確実に巻尻に摘み部を形成することができる樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置と巻尻処理方法、その処理方法により形成された巻尻を備えた樹脂製フィルム、その樹脂製フィルム製品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するための技術的手段として、請求項１の発明に係る樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置は、樹脂製のフィルムシートを巻き取ったフィルムロールの巻尻に、該巻尻を摘まむための摘み用巻取部を形成する樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置において、巻取位置にて巻取軸を順方向へ回転させてフィルムロールを形成するに際して、完成直前に巻尻処理位置へ移動させるフィルムロール移送手段と、前記巻尻処理位置に移送されたフィルムロールに接触させて、惰性による該フィルムロールの回転を停止させると共に、該フィルムロールを逆方向へ回転させ得るフィルムロール回転用ローラと、前記巻尻処理位置に位置したフィルムロールに接触させて該フィルムロールの逆方向への回転によって巻尻からフィルムシートを巻き解いて摘み用巻取部を形成させる巻尻加工手段と、を備え、前記巻尻加工手段は、付勢手段によって前進して巻尻処理位置にある前記フィルムロールの母線に沿った直線上で該フィルムロールに押圧されると共に、前記摘み用巻取部の拡径に応じて前記付勢手段の付勢力に抗して後退する巻尻連繋板からなり、前記巻尻処理位置へ移動する際に、フィルムロールの端部を切断して巻尻を生成し、前記フィルムロール回転用ローラの接触によってフィルムロールの惰性回転を停止させ、
前記フィルムロール回転用ローラを回転させて、フィルムロールを巻取軸と共に逆方向へ回転させ、前記巻尻加工手段を巻尻に連繋させた状態でフィルムロールを逆方向へ回転させて、巻尻に摘み用巻取部を形成させることを特徴としている。
【００１２】
この種の樹脂製フィルムロールの製造に用いられる装置として、例えば、タレット式自動巻取機があり、このタレット式自動巻取機によると巻取軸である紙管を、フィルムシートの巻取位置からフィルムシートの巻尻の切断位置とフィルムシートが巻き取られて完成したフィルムロールの排出位置とのそれぞれの位置に順にタレット機構によって移動させながらそれぞれの位置における該当する処理を行わせるようにしたものである。
【００１３】
そして、前記巻取位置にて給送されたフィルムシートを紙管に巻き取らせ、完成直前に前記タレット機構等によって巻尻処理位置へ移動させる。このときには、フィルムシートは切断されておらず、先行するフィルムロールの巻尻と後続のフィルムロールの巻頭とが接続されている。そこで、巻尻処理位置へ移動させる途中位置に配されたカッターナイフによって切断して前記巻尻と巻頭とを分離させる。これによって先行するフィルムロールが完成される。その後、巻尻処理位置に移送される。なお、巻尻で切断される際には、フィルムシートが適宜に緊張しているから、切断後には惰性によってフィルムロールを形成する場合と同じ順方向へ僅かに回転する。【００１４】
巻尻処理位置にフィルムロールが移送されると、前記フィルムロール回転用ローラをフィルムロールに接触させる。これにより、惰性によって回転しているフィルムロールが停止する。また、前記巻尻加工手段が作動し、前記付勢手段によって前記巻尻連繋板が前進してフィルムロールに押圧される。このとき、巻尻連繋板はフィルムロールの母線に沿った直線でフィルムロールに線接触する。この状態で、前記フィルムロール回転用ローラを作動させてフィルムロールを逆方向へ回転させる。この回転数は、フィルムシートを紙管に巻き取らせる際の回転数よりもはるかに小さく、この逆回転によって巻尻が前記巻尻連繋板に至ると巻尻が拘束されるから、その後のフィルムロールの逆回転によって巻尻が剥離されながら巻き取られて摘み用巻取部が形成される。また、巻き取られて形成される摘み用巻取部は巻き取られるに従って徐々に拡径されから、前記巻尻連繋板を前記付勢手段の付勢力に抗して後退する。そして、該摘み用巻取部を摘まむのに適宜な径となった状態でフィルムロールの回転を停止させ、次工程へ給送する。
【００１５】
前記摘み用巻取部が形成されたフィルムロールは包装等のために、この巻尻処理位置から、あるいは排出位置まで移送された後に、排出されて次工程へ移送される。【００１６】
また、請求項２の発明に係る樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置は、前記フィルムロール回転用ローラが、基端部で揺動可能に支持された揺動腕の自由端部に支持させてあり、該揺動腕の揺動によって前記フィルムロールに対して進退し、前進時に該フィルムロールに接触することを特徴としている。
【００１７】
フィルムロール回転用ローラを定位置に配して、巻尻処理位置に移送されたフィルムロールが該フィルムロール回転用ローラに接触して惰性回転が停止されるようにしても構わないが、接触時の衝撃で完成したフィルムロールが損傷してしまうおそれがある。そこで、前記フィルムロール回転用ローラを、巻尻処理位置にあるフィルムロールに接触する位置と退避した位置との間で揺動可能として、巻尻処理位置に移送されたフィルムロールに対して揺動させて接触させるようにしたものである。【００２０】
また、請求項３の発明に係る樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置は、前記巻尻連繋板の表面をゴム製二重構造とし、表面ゴムの硬度を内側ゴムの硬度よりも大きくしてあること
を特徴としている。
【００２１】
前記巻尻連繋板をフィルムロールに接触させた状態で適宜な摩擦力を発揮するように、巻尻連繋板の表面にゴムを貼付した構造としたものである。なお、ゴムは二重構造とし、内側のゴムを表面側のゴムよりも軟質にしたものである。【００２２】
また、請求項４の発明に係る樹脂製フィルムロールの巻尻処理方法は、樹脂製のフィルムシートを巻き取ったフィルムロールの巻尻に、該巻尻を摘まむための摘み用巻取部を形成する樹脂製フィルムロールの巻尻処理方法において、巻取位置にて巻取軸を順方向へ回転させてフィルムロールを形成するに際して、完成直前に巻尻処理位置へ移動させ、前記巻尻処理位置に移動したフィルムロールの惰性による回転を停止させた後、該フィルムロールを逆方向へ回転させ、前記巻尻処理位置に位置したフィルムロールに付勢手段により前進させて巻尻拘束手段により巻尻を拘束し、該フィルムロールの逆方向への回転によって巻尻から摘み用巻取部を形成させ、該摘み用巻取部の拡径に応じて前記巻尻拘束手段が前記付勢手段の付勢力に抗して後退することを特徴としている。
【００２３】
フィルムロールの巻尻に摘み用巻取部を形成する方法に関するものである。フィルムシートが巻取軸に巻き取られて形成されたフィルムロールを、巻尻で切断して前記巻尻処理位置に移送する。巻尻処理位置では、前記巻尻拘束手段を前進させて巻尻を拘束した後、フィルムロールを形成した際の回転方向とは逆方向に該フィルムロールを回転させる。これにより、巻尻から巻き解きながら巻き解かれたフィルムシートで摘み用巻取部が形成される。また、このとき、前記巻尻拘束手段が後退することにより摘み用巻取部が拡径することを許容する。
【００２４】
また、請求項５の発明に係る樹脂製フィルムロールの巻尻処理方法は、請求項１から請求項４までのいずれかに記載の樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置を用いてフィルムロールの巻尻に摘み用巻取部を形成することを特徴としている。
【００２５】
また、請求項７の発明に係る樹脂製フィルムロールは、請求項５または請求項６の樹脂製フィルムロールの巻尻処理方法によって形成した掴み用巻取部を備えたことを特徴としている。【００２６】
また、請求項８の発明に係る樹脂製フィルムロール製品は、請求項７に記載の樹脂製フィルムロールを収納箱に収納してなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２７】
この発明に係る樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置または巻尻処理方法によれば、巻取軸を逆回転させるために駆動モータに可逆回転モータを利用したり、クラッチ機構を介して回転方向を逆転させて伝達させたりする構造を必要とせずに、簡単な構造で、確実に動作させて摘み用巻取部をフィルムロールの巻尻に形成することができる。特に、煩雑な巻取軸の駆動モータの回転制御を行う必要がないから、動作の確実性が向上し、摘み用巻取部の形成を確実に行うことができる。
また、巻尻連繋板がフィルムロールに押圧された状態で摘み用巻取部が形成されるから、確実にフィルムロールの巻尻が巻き取られて、摘み用巻取部が確実に形成される。また、巻尻連繋板は平板によって構成できるので、簡単な構造であり、コストの上昇を抑制できる。
【００２８】
請求項２の発明に係る樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置によれば、巻尻処理位置に位置したフィルムロールにフィルムロール回転用ローラを接触させるから、該フィルムロール回転用ローラをフィルムロールに接触させる際の速度等を容易に調整できて、フィルムロールに衝撃を与えず、該フィルムロールを損傷させることがない。【００３０】
また、請求項３の発明に係る樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置によれば、巻尻連繋板のゴムとフィルムシートとの間に適宜な摩擦力が発揮されて、フィルムロールの回転に対して巻尻を確実に拘束することができ、摘み用巻取部を確実に形成することができる。しかも、内側のゴムを軟質とすることにより、巻尻連繋板の表面に適宜な緩衝性が備えられ、より確実に巻尻を拘束できる。また、表面側のゴムに硬質のものを使用することにより、摩耗に対して耐久性があり、継続して使用することができる。
【００３１】
また、請求項５の発明に係る樹脂製フィルムロールの巻尻処理方法によれば、より確実に掴み用巻取部を形成することができ、需要者にとって取り扱いの簡便な樹脂製フィルムロールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明に係る樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置の動作を説明する概略の構造を示す側面図である。
【図２】この発明に係る樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置の概略の構造を示す正面図である。
【図３】この発明に係る樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置の概略の構造を示す側面図である。
【図４】この発明に係る樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置を具備させるのに適したフィルムロールの製造装置の概略の構造を示す側面図である。
【図５】この発明に係る樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置または巻尻処理方法により形成される巻尻を備えた樹脂製フィルムロールを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図示した好ましい実施の形態に基づいて、この発明に係る樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置を説明し、併せて、樹脂製フィルムロールの巻尻処理方法、その処理方法により形成された巻尻を備えた樹脂製フィルムロール、その樹脂製フィルムロール製品を説明する。
【００３４】
図４は、この発明に係る樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置10を装備させるのに適した樹脂製フィルムロールの製造装置１の概略を示す図である。製造されたフィルムシートは巻き取られ、さらにワインダ装置に供されて出荷される際の幅員に切断され、巻き取られて原反Ｐに加工され、この原反Ｐが製造装置１に供給される。なお、次のフィルムロールの製造に供されるために予備原反Ｐ1が待機している。
【００３５】
原反Ｐから巻き解かれたフィルムシートは複数本のガイドローラ２を巻回しながら張力等が調整されて、フィルムロール移送手段であるタレット機構３に案内される。このタレット機構３は紙管ホッパー4aから供給される巻取軸である紙管４を処理工程に従って順次移送するもので、タレット盤3aの回動によって紙管４が移送される。この紙管４に前記ガイドローラ２に案内されたフィルムシートＳが巻き取られてフィルムロールＲに加工される。
【００３６】
前記タレット盤3aの近傍にこの発明に係る樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置10が配設されている。この巻尻処理装置10は、フィルムロール回転用ローラ11と巻尻加工手段である巻尻加工装置12とを主体として構成されている。
【００３７】
前記フィルムロール回転用ローラ11は、揺動軸11aを中心として揺動可能に基端部が支持された揺動腕11bの自由端部に回転自在に支持されている。この揺動腕11bの揺動によってフィルムロール回転用ローラ11は、後述するように、巻尻処理位置にあるフィルムロールＲに接触する位置と離隔する位置との間を移動するようにしてある。なお、揺動軸11aは図示しない駆動モータの出力軸に連繋させてあり、この揺動軸11aに巻回させた駆動プーリ11cとテンションプーリ11d、フィルムロール回転用ローラ11と同軸の被動プーリ11eとに掛け渡した駆動ベルト11fを介して上記駆動モータの出力回転がフィルムロール回転用ローラ11に伝達されるようにしてある。
【００３８】
前記巻尻加工装置12は、フィルムロールＲの軸方向に沿って長尺の板材からなる巻尻連繋板12aとこの巻尻連繋板12aを、後述する巻尻処理位置にあるフィルムロールＲに対して進退させるピストン・シリンダ機構13とを備えている。このピストン・シリンダ機構13のピストンロッド13aの先端部に前記巻尻連繋板12aが取り付けられている。
【００３９】
前記巻尻加工装置12の詳細を、図２及び図３を参照して説明する。前記ピストンロッド13aの先端部には取付ブロック14aを介して取付板14が支持されている。この取付板14の長手方向の両端部に取付ネジ14bを介して前記巻尻連繋板12aが取り付けられている。なお、前記取付ネジ14bの取付板14に対する締め付け位置を変更することにより、巻尻連繋板12aのピストンロッド13aに対する位置を調整できると共に、巻尻連繋板12aの両端部の位置の調整を行える。また、ピストン・シリンダ機構13は雌ねじ部13bに螺合させた図示しない止着ボルトを、図示しないブラケットに締め付けて該ブラケットに取り付けられており、止着ボルトの締め付け位置を変更することにより、フィルムロールＲの軸直角方向への位置を調整することができる。
【００４０】
前記巻尻連繋板12aはフィルムロールＲの長手方向を覆うのに十分な長さを備えた板状であり、フィルムロールＲを臨む面にはゴム材が貼着されている。このゴム材は二重に形成されており、表側の表面ゴム15aと内側の内側ゴム15bとは硬度を異ならせてあり、表面ゴム15aの方が内側ゴム15bよりも硬度を大きくしてある。例えば、表面ゴム15aのショア硬度を50、60、72、81（Ａスケール、１５秒値）とした場合には、内側ゴム15bのショア硬度を37、41、46（Ａスケール、１５秒値）の適宜なものを組み合わせて使用することが好ましい。なお、表面ゴム15aのショア硬度を40〜90（Ａスケール、１５秒値）とし、内側ゴム15bのショア硬度を30〜50（Ａスケール、１５秒値）として組み合わせることで構わない。また、表面ゴム15aには、クロロプレーン系ゴムやウレタン系ゴム、シリコン系ゴム等を使用することが好ましい。ただし、この表面ゴム15aの材質についてはフィルムシートの材質との相性も考慮すべきであり、ポリ塩化ビニル系フィルムシートの場合には、表面ゴム15aはウレタン系ゴムが特に好ましい。ウレタン系ゴムを使用することによって、摘み用巻取部の形成工程では、確実に巻尻を拘束して保持し、かつ、排出時には摘み用巻取部が表面ゴム15aに密着して剥離しないというトラブルが起こらず、かつ耐摩耗性にも優れている。
一方、内側ゴム15bには、クロロプレーン系ゴムやウレタン系ゴム、シリコン系ゴム等を使用することで構わない。
【００４１】
前記タレット機構３によって紙管４は受入位置41とロール形成位置42、巻尻処理位置43、排出位置44に順次移送される。受入位置41において前記紙管ホッパー4aから供給された紙管４を受け取り、ロール形成位置42で該紙管４にフィルムシートＳを巻き取らせてフィルムロールＲに形成し、巻尻処理位置43において巻尻に摘み用巻取部20（図５示）が形成される。この摘み用巻取部20が形成されたフィルムロールＲは前記排出位置44に移送された後、移送プレート５上を転動して包装工程等の次工程へ移送されるようにしてある。
【００４２】
以上により構成されたこの発明に係る樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置の作用を、以下に説明する。
【００４３】
前記紙管ホッパー4aから供給された紙管４は前記受入位置41にてタレット機構３のタレット盤3aに委ねられる。先行する紙管４が前記ロール形成位置42にてフィルムロールＲが形成されると、完成直前でタレット盤3aが作動して、それぞれの紙管４を次の位置に移送する。ロール形成位置42にあった完成直前のフィルムロールＲは、巻尻処理位置43へ移送される。この移送途中において、タレット盤3aに具備させた図示しないカッターナイフにより先行しているフィルムロールＲの最後尾の端部、すなわち巻尻で切断されて、先行するフィルムロールＲのフィルムシートＳと後続する次の紙管４に巻き取られるフィルムシートＳとが分離され、先行する紙管４の回転が停止する。切断された後続部分のフィルムシートＳは、切断された最先端の部分である巻頭から次の紙管４に巻き取られる。
【００４４】
カッターナイフで切断されて巻尻が形成された先行するフィルムロールＲは巻尻処理位置43に移送された時点においても、惰性によって回転している。これはカッターナイフにより確実に切断されるように緊張させてあるため、切断されることによって慣性力が働いて惰性回転する。また、このときの回転方向は、フィルムシートＳが紙管４に巻き取られる順方向である。
【００４５】
フィルムロールＲが巻尻処理位置43に位置すると、前記揺動腕11bが揺動して前記フィルムロール回転用ローラ11をフィルムロールＲに接触させる。これより惰性によるフィルムロールＲの回転が停止する。また、前記ピストン・シリンダ機構13が作動し、ピストンロッド13aを前進させて前記巻尻連繋板12aをフィルムロールＲに接触される。この状態で、前記フィルム回転用ローラ11を回転させて、フィルムロールＲを逆方向へ回転させる。なお、このときには、フィルムシートＳを巻き取る際の回転数に較べてはるかに小さい回転数としてある。この逆方向への回転はフィルムロールＲからフィルムシートＳを巻き解く方向であり、一方、フィルムロールＲには巻尻連繋板12aが接触しているから、該接触した部分がフィルムロールＲの回転に対して拘束され、当該部分で巻き解かれることになる。このとき、巻尻連繋板12aの前記表面ゴム15aの硬度が大きく、フィルムロールＲの備えている粘着力と表面ゴム15a及びフィルムロールＲ間の摩擦力との差により巻尻連繋板12aに巻尻が対向するまで逆回転し、巻尻が巻尻連繋板12aに連繋した時点で該巻尻から巻き解かれることになり、巻き解かれた部分は、図１に示すように、巻尻連繋板12aで移動が阻止されるから、該巻尻連繋板12aに当接した位置で塊を作り、これが巻き取られて摘み用巻取部20を形成することになる。
【００４６】
適宜な大きさの摘み用巻取部20が形成されたならば、フィルムロールＲはタレット盤3aによって排出位置44まで移送され、前記移送プレート５によって次工程へ案内される。
【００４７】
以上説明したように、この樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置により製造されたフィルムロールＲには摘み用巻取部20が、該フィルムロールＲの長手方向に形成される。このフィルムロールＲを使用する場合には、この摘み用巻取部20を容易に摘み取ることができる。この摘み用巻取部20を掴んで巻き解けば容易にフィルムシートＳを広げることができ、しかも、長手方向の全域にわたって巻き解かれるから、不用意な位置で引き裂かれたりすることがなく、使用勝手が向上することになる。
【００４８】
そして、完成されたフィルムロールＲを所定の箱体に収納させて、食品用包装用フィルムとして出荷される。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
この発明に係る樹脂製フィルムロールの巻尻処理装置または巻尻処理方法によれば、紙管等のフィルムシートを巻き取る巻取軸を逆回転させる必要がなく、簡単な構造によって摘み用巻取部を形成することができるので、取り扱いの容易な食品用包装用フィルム等のフィルムロールの流通に寄与する。
【符号の説明】
【００５０】
Ｐ  原反
Ｓ  フィルムシート
Ｒ  フィルムロール
１  樹脂製フィルムロール製造装置
２  ガイドローラ
３  タレット機構（フィルムロール移送手段）
４  紙管（巻取軸）
５  移送プレート
10  巻尻処理装置
11  フィルムロール回転用ローラ
11b  揺動腕
12  巻尻加工装置（巻尻加工手段）
12a  巻尻連繋板
13  ピストン・シリンダ機構
13a  ピストンロッド
15a  表面ゴム
15b  内側ゴム
20  摘み用巻取部
41  受入位置
42  ロール形成位置
43  巻尻処理位置
44  排出位置
【図１】
0005853027.tif 000002
【図２】
0005853027.tif 000003
【図３】
0005853027.tif 000004
【図４】
0005853027.tif 000005
【図５】
0005853027.tif 000006