(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出し機からの押出された樹脂を、冷却水で冷却しながら又は冷却した後に切断する樹脂ペレット造粒工程を含む樹脂ペレットの製造方法であって、
前記冷却水に、乳化した状態の滑剤及び界面活性剤を含む組成物を添加することを含み、
前記滑剤は、脂肪酸エステル、トリグリセライド、ワックス、脂肪酸アミド、脂肪酸、脂肪族アルコール、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、製造方法。
【請求項２】
前記冷却水に、乳化した状態で前記滑剤を存在させることを含む、請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
樹脂ペレット造粒工程が、水中ホットカット方式、ストランドカット方式、又は、水冷式のホットカット方式を用いた工程である、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記界面活性剤が、非イオン界面活性剤である、請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
前記非イオン界面活性剤が、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項４記載の製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の樹脂ペレットの製造方法において前記押出し機からの押出された樹脂を冷却する冷却水に添加して使用するための組成物であって、
前記乳化した状態の滑剤と該滑剤を水中に乳化するための界面活性剤とを含み、
前記滑剤は、脂肪酸エステル、トリグリセライド、ワックス、脂肪酸アミド、脂肪酸、脂肪族アルコール、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、樹脂ペレットの製造方法及び樹脂ペレットの表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂の成形材料を製造する際に使用されるペレット造粒方法として、水中ホットカット方式（アンダーウォーターカット方式とも呼ばれる）がある。この方式は、押出し機から押出された溶融状態の細棒状物（ストランド）を水の存在下でカットしてペレット化する方式である（特許文献１）。
【０００３】
熱可塑性樹脂の成形材料を製造する際に使用されるその他のペレット造粒方法として、ストランドカット方式がある。この方式は、押出し機から押出された溶融状態の細棒状物（ストランド）を水槽へ引き込み冷却した後、ペレタイザでカットしてペレット化する方式である（特許文献１）。
【０００４】
製造された樹脂ペレットは、樹脂同士の付着、すなわち、ブロッキングが発生しやすい。このブロッキングを防止する方法として滑剤を利用することが開示されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２３１１６号公報
【特許文献２】特開２００３−２５３００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
水中ホットカット方式の限定されない一又は複数の実施形態を図１に示す。押出し機１で溶融混練され押出された熱可塑性樹脂は、水（循環冷却水）で満たされた水中ホットカット部３において、カッター２によりカットされるとともに、該水により冷却固化され、ペレット化される。この樹脂ペレットは、循環する水とともに水中ホットカット部３から脱水サイクロン４に送られ、循環冷却水とペレットとが分離される。分離されたペレットは、空気移送によってドライヤー／サイロ５に送られて乾燥され、ペレット貯蔵／包装部６において、貯蔵、保管等され、包装、袋頭詰め、箱詰め等がされる。一方、樹脂ペレットを分離した後の使用済循環冷却水は、循環冷却水タンク７に戻され、循環ポンプ８及び熱交換器９をとおり、再び水中ホットカット部３に送られ循環使用される。
【０００７】
ストランドカット方式の限定されない一又は複数の実施形態を図２に示す。混練機２１及び押出し機２２で溶融混練され押出された熱可塑性樹脂２３は、水（冷却水）で満たされた水槽２４中で冷却され、冷却固化されたストランド２５は水抜き装置２６を経てペレタイザ２７でカットされペレット化される。この樹脂ペレット３０は、ふるい２８を経てペレット貯蔵／包装部２９において、貯蔵、保管等され、包装、袋頭詰め、箱詰め等がされる。
【０００８】
上述したような水中ホットカット方式やストランドカット方式、或いは図示してないが混練機から押し出された樹脂をシャワー状の水で冷やしながらカッターによりカットされる水冷式のホットカット方式によるペレット造粒を、比較的やわらかい熱可塑性樹脂、例えば、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの樹脂を用いて行う場合、下記のような、さまざまな問題が発生しうることが見出された。
【０００９】
「熱交換器の汚れ」
水中ホットカット部３においてカッター２により樹脂押出物をペレットに切断する際に生じた切粉は、循環冷却水に混入する。この切粉は、一般に、循環冷却水の経路に設けたフィルターで補足除去される。しかし、完全に除去することは困難で、微細な樹脂粉（通常、粒径１〜５００μｍ）はそのまま循環水と共に、循環冷却水系を循環する。そして、この微細樹脂粉は、循環冷却水系の内壁に付着したりして各種機器内を汚染する。場合によっては、時間の経過により、配管や、機器出口部、とりわけ熱交換器９を閉塞する。また、ステアリン酸カルシウム等の油脂系の練り込み剤が樹脂中に含まれている場合には特に、それらの油脂類がバインダーとなるため問題を生じやすい。更に、比較的柔らかい樹脂の場合は循環中のツインズを防ぐためチラー水等を用いて循環水中の温度を低く(１０℃〜２０℃等)しているため、油脂類がより固化し易い条件であるためより問題が深刻となる。これらの汚れや閉塞は、操業停止などの不都合な問題を生じる他、切粉が最終製品に混入して品質に悪影響を与えることがある。
【００１０】
「押出機やカッター等の摩耗、切断不良（ツインズペレット発生）」
水中ホットカット部３において樹脂押出物をペレット化する際に、樹脂ペレットがカッター２で切られて水中に放たれた瞬間はまだ２００℃近い温度であり表面に粘着性が生じている。そのため、カットが不良である場合、切られた前後のペレットが結合した粒子（ツインズペレットとも呼ばれる）が生じうる。また、切られたペレットがカッター２の刃に付着したりすることによりカッター２の切れが悪くなるとカッター２の刃とダイスの間隔を狭めるためにカッター２の刃をダイスに押し付けるように調整する。これにより、刃がダイスに擦り付けられて摩耗するため刃の交換頻度を早めたり、細かい刃こぼれ由来の金属片が循環冷却水に混入し、最悪の場合には最終製品の品質に影響する。このようにツインズペレットの発生やカッター２の刃の汚れは、生産量の低下及び設備維持費の増加を生じうる。
【００１１】
「移送中のペレットのパウダー及びストランド形成」
樹脂ペレットが空気移送される配管内壁で擦れることにより、パウダー状の樹脂が発生し、或いは、摩擦熱により樹脂ペレット表面が溶融し皮状に配管内部に付着することがある。該配管としては、脱水サイクロン４とドライヤー／サイロ５とを連通する配管、ドライヤー／サイロ５とペレット貯蔵・包装部６とを連通する配管が挙げられる。皮状の付着物は、ストランド、撚糸状汚れ、ストリーマー、エンジェルヘアー、スネークスキンとも呼ばれる。パウダー状の異物が樹脂ペレット中に混入し、あるいは、ペレットが粉をふいたような形状になることは、製品の品質を低下させる一因となる。また、皮状の付着物が配管から剥がれて樹脂ペレット中に混入し、或いは、樹脂ペレットに付着して、あたかもペレットからひげが生えているように、又は、蛇のウロコがついているように見えることもあり、製品の品質を低下させる一因となる。また、一つの製造ラインで複数のグレードの樹脂ペレットを製造している場合が多く、その場合に前に製造していた別グレード由来のストランドが後から製造したグレードに混入することで、製品の均一性に悪影響を与える。
【００１２】
「ブロッキング（ブリッジング）の発生」
樹脂ペレットは軟化点の低さから室温付近でも樹脂同士が付着、すなわちブロッキングが発生しやすい。このブロッキングは、ペレット化、乾燥、梱包、成形に至るまで、あらゆる場面において発生し、取扱いが困難な状況にさせるが、とりわけ、ドライヤー／サイロ５やペレット貯蔵／包装部６又は２９で発生しやすい。
【００１３】
「乾燥温度の上昇や乾燥時間の延長」
樹脂ペレットが水分を保持しやすいと、乾燥温度の上昇や、乾燥時間の延長が必要となり、エネルギーコストの増大や、黄ばみ発生による品質低下が起り得る。
【００１４】
「静電気の発生（帯電）」
製造されたペレットが帯電すると、付着による清掃が必要となり、生産量の低下、品質低下が起り得る。また、火災発生の危険性もあり得る。
【００１５】
本開示は、一又は複数の実施形態において、上記課題の少なくとも１つの問題点が改善又は改良されたペレット製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本開示は、一又は複数の実施形態において、押出し機からの押出された樹脂を、冷却水で冷却しながら又は冷却した後に切断する樹脂ペレット造粒工程を含む樹脂ペレットの製造方法であって、前記冷却水に、有機化合物である滑剤及び界面活性剤を含む組成物を添加することを含む製造方法に関する。
【００１７】
本開示は、その他の一又は複数の実施形態において、本開示にかかる樹脂ペレットの製造方法に使用するための、前記滑剤と該滑剤を水中に乳化するための界面活性剤とを含む組成物に関する。
【発明の効果】
【００１８】
本開示によれば、一又は複数の実施形態において、樹脂ペレットにおけるパウダー発生を抑制できる。本開示によれば、一又は複数の実施形態において、樹脂ペレットにおけるブロッキングを抑制できる。また、本開示によれば、その他の一又は複数の実施形態において、上記課題の少なくとも１つの問題点が改善又は改良された樹脂ペレットの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、水中ホットカット方式の樹脂ペレット造粒方法の一例を説明する概略図である。
【図２】図２は、ストランドカット方式の樹脂ペレット造粒方法の一例を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本開示は、水中ホットカット方式、ストランドカット方式、及び水冷式のホットカット方式などの冷却水を使用する樹脂ペレット造粒において、該冷却水に水中に乳化した状態の滑剤を含有させると、パウダー発生又はブロッキングが抑制され、樹脂ペレット造粒工程が改善されるという知見に基づく。
【００２１】
本開示により樹脂ペレット造粒工程が改善されるメカニズムの詳細は明らかではないが、滑剤を所定の界面活性剤で乳化など表面改質させることで、滑剤を、樹脂ペレット表面に強固・均一、且つ効率的に吸着させることができ、後工程(配管や装置）で発生するパウダー又はブロッキングなどを抑制できると考えられる。但し、本開示はこのメカニズムに限定して解釈されなくてもよい。
【００２２】
従来の樹脂ペレットの製造方法に伴う上記“熱交換器の汚れ”から“静電気の発生（帯電）”の各課題は、樹脂ペレットに添加剤を練り込むことによって解決が試みられていた。しかしながら、添加剤の練り込み不均一による樹脂ペレットの品質低下の問題や添加剤の高濃度添加にともなう経済的な問題等があった。また、ブロッキング防止効果のために粉末状の滑剤を乳化させることなく水中に分散させて樹脂ペレットに付着させる方法では、ブロッキング防止効果が不十分なだけでなく、その他の問題、例えばパウダー防止効果のような問題について効果がみられないため他の解決方法を探る必要があった。本開示は、一又は複数の実施形態において、それらの諸問題を解決しうるだけでなく、少ない添加剤で効率的に上記課題を改善するため経済的な効果の他、冷却水に添加するため従来法に比べて課題の解決が簡易である点で実用的利用価値は頗る高い。
【００２３】
すなわち、本開示は、一態様において、押出し機からの押出された樹脂を、冷却水で冷却しながら又は冷却した後に切断する樹脂ペレット造粒工程を含む樹脂ペレットの製造方法であって、前記冷却水に有機化合物である滑剤及び界面活性剤を含む組成物を添加することを含む製造方法に関する。
【００２４】
［押出し機からの押出された樹脂を、冷却水で冷却しながら又は冷却した後に切断する樹脂ペレット造粒工程］
本開示において、「押出し機からの押出された樹脂を、冷却水で冷却しながら又は冷却した後に切断する樹脂ペレット造粒工程」とは、冷却水を用いる樹脂ペレット造粒工程であって、樹脂ペレット造粒工程で用いられるカット方式としては、一又は複数の実施形態において、水中ホットカット方式、ストランドカット方式、又は、水冷式のホットカット方式が挙げられる。さらに、溶融樹脂の冷却に冷却水を使用する方式の樹脂ペレット造粒工程であれば、本開示にかかる製造方法を適用できる。
【００２５】
水中ホットカット方式としては、循環冷却水を用いる水中ホットカット方式でもよく、循環冷却水を用いない水中ホットカット方式でもよい。より多くの効果が発揮される可能性がある点からは、本開示に係る樹脂ペレットの製造方法は、一又は複数の実施形態において、循環冷却水を用いる水中ホットカット方式で行われることが好ましい。「循環冷却水を用いる水中ホットカット方式」の限定されない一又は複数の実施形態は、上述した図１の概略図で説明されるものである。
【００２６】
ストランドカット方式も、循環冷却水を用いるストランドカット方式でもよく、循環冷却水を用いないストランドカット方式でもよい。ストランドカット方式の限定されない一又は複数の実施形態は、上述した図２の概略図で説明されるものである。
【００２７】
水冷式のホットカット方式の場合、一又は複数の実施形態において、冷却水を散布して冷却しながら溶融樹脂をカットする方式のものに、本開示にかかる製造方法を適用できる。
【００２８】
［滑剤］
本開示にかかる樹脂ペレットの製造方法に使用する滑剤は、一又は複数の実施形態において、有機化合物であって、界面活性剤を使用して、水中で乳化など表面改質できるものである。
滑剤としては、一又は複数の実施形態において、脂肪酸エステル、トリグリセライド、ワックス、脂肪酸アミド、脂肪酸、脂肪族アルコール、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
【００２９】
脂肪酸エステルとしては、一又は複数の実施形態において、ラウリン酸メチル、ミリスチン酸メチル、パルミチン酸メチル、ステアリン酸メチル、オレイン酸メチル、エルカ酸メチル、ベヘニン酸メチル、ミリスチン酸エチル、パルミチン酸エチル、ステアリン酸エチル、オレイン酸エチル、エルカ酸エチル、ベヘニン酸エチル、ラウリン酸ブチル、ステアリン酸ブチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸オクチル、ヤシ脂肪酸オクチル、ステアリン酸オクチル、特殊牛脂脂肪酸オクチル、ラウリン酸ラウリル、ステアリン酸ステアリル、ベヘニン酸ベヘニル、ミリスチン酸セチル、牛脂硬化油、ヒマシ硬化油などが挙げられる。
【００３０】
トリグリセライド、ワックスとしては、水添ひまし油、ひまし油、カルナバワックスなどが挙げられる。
【００３１】
脂肪酸アミドとしては、一又は複数の実施形態において、エチレンビスステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ｍ−キシリレンビスステアリン酸アミド、ｐ−フェニレンビスステアリン酸アミドなどが挙げられる。
【００３２】
脂肪酸としては、動物又は植物油脂から得られた脂肪酸及びそれらの脂肪酸を水素添加したものが挙げられる。
【００３３】
脂肪族アルコールとしては、オレイルアルコール、ステアリルアルコール、グリセリン、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。
【００３４】
［界面活性剤］
本開示にかかる樹脂ペレットの製造方法の一又は複数の実施形態において、水中に前記滑剤を乳化あるいは表面改質することの手助け、促進、及び安定化の少なくとも１つのために、界面活性剤を使用してもよい。よって、本開示にかかる樹脂ペレットの製造方法において使用される界面活性剤は、一又は複数の実施形態において、水中に前記滑剤を乳化あるいは表面改質することの手助け、促進、又は安定化に寄与できる界面活性剤である。
【００３５】
界面面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、非イオン（ノニオン）系などのいずれも使用できる。アニオン系のものとしては、高級アルコールやアルキルエーテルの硫酸エステル塩、硫酸化脂肪酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩などが挙げられる。カチオン系のものとしては、高級アルキルアミンの無機酸・有機酸塩や、４級アンモニウム塩などが挙げられる。非イオン系のものとしては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステルなどが挙げられる。
界面活性剤としては、樹脂ペレット造粒工程の改善の観点から、非イオン界面活性剤が好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、及びこれらの組み合わせがより好ましい。
【００３６】
［樹脂］
本開示に係る樹脂ペレットの製造方法における樹脂は、一又は複数の実施形態において、熱可塑性樹脂である。上述した“熱交換器の汚れ”から“静電気の発生（帯電）”の各課題の少なくとも１つを解決する点、とりわけストランド抑制効果がより発揮される点からは、該熱可塑性樹脂は、比較的やわらかい熱可塑性樹脂が好ましい。比較的やわらかい熱可塑性樹脂は、一又は複数の実施経過において、引張弾性率が１５００ＭＰａ以下であって、好ましくは１０００ＭＰａ以下、より好ましくは９００ＭＰａ以下、更に好ましくは５００ＭＰａ以下、更により好ましくは４００ＭＰａ以下、更により好ましくは３００ＭＰａ以下の樹脂が挙げられる。比較的やわらかい熱可塑性樹脂は、一又は複数の実施経過において、引張弾性率が０．１ＭＰａ以上、１ＭＰａ以上、３ＭＰａ以上、又は５ＭＰａ以上の樹脂が挙げられる。本開示における引張弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ７１２７：１９９９に準拠して測定されるものをいう。
【００３７】
また、本開示に係る樹脂ペレットの製造方法における樹脂としては、一又は複数の実施形態において、下記（ｉ）〜（ｖ）が挙げられる。これらの樹脂は、特開２０１３−１８９５０８に開示されており、該文献は参照により本開示に取り込まれる。これらの樹脂は、一又は複数の実施形態において、上述の引張弾性率を満たす。本開示はこれらの樹脂に限定されない。
（ｉ）エチレンと少なくとも一種類の炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとを共重合させて得られるエチレン・α−オレフィン共重合体
（ｉｉ）プロピレンと少なくとも一種類の炭素原子数２、４〜２０のα−オレフィンとを共重合させて得られるプロピレン・α−オレフィン共重合体
（ｉｉｉ）酢酸ビニル含量が５〜４０重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体
（ｉｖ）エチレンと少なくとも一種類のエステル類を共重合させて得られるエチレン・エステル共重合体
（ｖ）スチレンと１，３−ブダジエンとの共重合体（スチレン・ブタジエンゴム）
【００３８】
［滑剤の添加方法］
本開示にかかる樹脂ペレットの製造方法の一又は複数の実施形態において、滑剤は、水中に乳化した状態の滑剤を含む組成物の形態で、冷却水に添加される。該組成物には、界面活性剤が含まれていてもよい。該界面活性剤は、一又は複数の実施形態において、上述したとおり、該滑剤を水中に乳化することを手助け、促進、又は安定化するものが挙げられる。
【００３９】
添加場所は特に限定されず、一又は複数の実施形態において、水中ホットカット方式の場合、図１における循環冷却水のラインのどこでもよく、例えば、循環冷却水タンク７に添加することが挙げられる。ストランドカット方式の場合、図２の水槽２４又は該水槽に接続されるラインが挙げられる。
【００４０】
樹脂ペレット造粒工程の改善の観点からは、一又は複数の実施形態において、滑剤は、冷却水中で乳化した状態であることが好ましく、そのためには、滑剤はあらかじめ安定な乳化物にした状態で冷却水に添加する事が好ましく、乳化した状態で樹脂（ストランド又はペレット）と接触できることがより好ましい。
【００４１】
よって、本開示にかかる樹脂ペレットの製造方法の一又は複数の実施形態において、滑剤は、有機化合物である滑剤及び界面活性剤を含む組成物の形態で、冷却水に添加される。この場合、前記滑剤は、冷却水中で乳化した状態で存在できることが好ましく、乳化した状態で樹脂（ストランド又はペレット）と接触できることがより好ましい。
【００４２】
冷却水中の滑剤濃度は、一又は複数の実施形態において、樹脂ペレット造粒工程の改善の観点から、好ましくは１０ｐｐｍ以上、更に好ましくは５０ｐｐｍ以上である。また、冷却水中の滑剤濃度は、一又は複数の実施形態において、６０００ｐｐｍ以下、４０００ｐｐｍ以下、又は、２０００ｐｐｍ以下である。冷却水中の滑剤濃度は、ガスクロマトグラフィー分析法により測定することができるが、現場で簡易的に濃度を把握する場合は、濁度法を採用することが可能なケースもある。
【００４３】
［組成物］
本開示は、その他の態様において、本開示にかかる樹脂ペレットの製造方法に使用するための、滑剤と該滑剤を水中に乳化するための界面活性剤とを含む組成物に関する。滑剤及び界面活性剤は、上述のものが使用できる。該組成物は、一又は複数の実施形態において、滑剤が乳化している状態であり、その他の一又は複数の実施形態において、使用前に滑剤を乳化できるものである。
【００４４】
本開示は、以下の一又は複数の実施形態に関しうる；
［１］  押出し機からの押出された樹脂を、冷却水で冷却しながら又は冷却した後に切断する樹脂ペレット造粒工程を含む樹脂ペレットの製造方法であって、前記冷却水に、有機化合物である滑剤及び界面活性剤を含む組成物を添加することを含む、製造方法。
［２］  前記冷却水に添加される組成物が、水中に乳化した状態の前記滑剤を含む、［１］に記載の製造方法。
［３］  前記冷却水に、乳化した状態で前記滑剤を存在させることを含む、［１］又は［２］に記載の製造方法。
［４］  樹脂ペレット造粒工程が、水中ホットカット方式、ストランドカット方式、又は、水冷式のホットカット方式を用いた工程である、［１］から［３］のいずれかに記載の製造方法。
［５］  前記滑剤が、脂肪酸エステル、トリグリセライド、ワックス、脂肪酸アミド、脂肪酸、脂肪族アルコール、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、［１］から［４］のいずれかに記載の製造方法。
［６］  前記界面活性剤が、非イオン界面活性剤である、［１］から［５］のいずれかに記載の製造方法。
［７］  前記非イオン界面活性剤が、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、［６］に記載の製造方法。
［８］  ［１］から［７］のいずれかに記載の樹脂ペレットの製造方法に使用するための、前記滑剤と該滑剤を水中に乳化するための界面活性剤とを含む組成物。
【００４５】
以下の実施例及び比較例に基づいて本開示を説明するが、本開示はこれに限定されるものではない。
【実施例】
【００４６】
［ラボ試験］
下記表１に示すような冷却水（実施例１〜９、比較例１〜４）を調製し、下記条件でペレットを処理した。その後、下記条件でパウダー防止効果ブロッキング防止効果を確認した。その結果を表１に示す。なお、表１で使用した薬剤等は以下のとおりである。
【００４７】
滑剤：
ステアリン酸ブチル（商品名エキセパ―ルＢＳ、花王（株）製）
エチレンビスステアリン酸アミド（商品名カオーワックスＥＢ―Ｐ、花王（株）製）
エルカ酸アミド（商品名脂肪酸アマイドＥ、花王（株）製）
ノニオン系界面活性剤：
ソルビタン脂肪酸エステル系界面活性剤
ポリオキシアルキルフェニルエーテル系界面活性剤
アニオン系界面活性剤：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
ペレットＡ：エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ：１５％）
ペレットＢ：エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ：２５％）
【００４８】
〔ペレットの薬剤処理〕
１  加温により溶解させた所定量の滑剤及び界面活性剤の混合液に対して、撹拌しながら温水（７０℃）を少量ずつ添加することで、安定なＯ／Ｗエマルション乳化液を作製する。
２  ペレット７０ｇを、１で得られた乳化液を所定量含む冷却水（純水）４００ｍｌに浸漬させる。
３  ５００ｍｌの分液ロートを用いて、ＥＹＥＬＡ製分液ロートシェーカーＭＭＶ−１０００Ｗにて、２５０ｒｐｍ×１分間の振とうを行う。
４  あらかじめ、１２０メッシュのプラスチックワイヤーをセットした遠心脱水機（三理化学器械製作所製）にペレットを含む薬液を流し込み、１５００ｒｐｍ×１５秒間遠心脱水を行う。
５  脱水されたペレットは２５℃にて１２時間乾燥させる。
【００４９】
〔パウダー抑制効果確認〕
１  卓上で薬剤処理されたペレット７０ｇを２２５ｍｌ容量のマヨネーズビンに入れる。
２  マヨネーズビンをインキュベーターシェーカー（サンキ精機製）にセット後、２６℃にて往復振とう（２３０ｒｐｍ×２４時間）させた後、マヨネーズビン内壁へのパウダー状物の付着量を目視観察。下記評価基準で評価。
評価基準
◎：マヨネーズビン内部にペレット由来のパウダー状物の付着が認められない。
○：マヨネーズビン内部にペレット由来のパウダー状物の付着が僅かに認められる。
△：マヨネーズビン内部にペレット由来のパウダー状物の付着が認められるが、その程度は薬剤無添加時よりは少ない。
×：マヨネーズビン内部にペレット由来のパウダー状物の付着が、薬剤無添加時と同程度に多く認められる。
【００５０】
〔ブロッキング抑制効果確認〕
１  卓上で薬剤処理されたペレット５０ｇを金属製円筒内に入れた後、ＳＵＳ製円柱型ブロック（７００ｇ）をペレットの上に載せることにより荷重をかける。
２  ２０℃、２４時間静置した後、金属製円筒およびＳＵＳ製ブロックを取り除き、ペレットのブロッキング具合を目視観察。下記評価基準で評価。
評価基準
◎：金属製円筒を取り除くと、ペレットはただちに崩れた。
○：金属製円筒を取り除くと、多くのペレットが崩れ出るが、一部は金属製円筒内にとどまる。
△：金属製円筒を取り除くと、一部ペレットが崩れ出るが、多くは金属製円筒内にとどまる。
×：金属製円筒内でペレットがブロッキングして、ほとんど金属製円筒内にとどまる。
【００５１】
【表１】
0005942280.tif 000002
【００５２】
表１に示す通り、滑剤及び界面活性剤を含む実施例１〜９の冷却水で処理することにより、ペレットのパウダー及びブロッキングが抑制された。実施例７〜９に示されるように、ペレットのパウダー及びブロッキングの抑制効果は、アニオン系界面活性剤よりもノニオン系界面活性剤を使用した場合のほうが効果的であった。なお、比較例２及び４では、界面活性剤を使用しなかったため、滑剤は乳化されなかった。
【符号の説明】
【００５３】
１：押出し機
２：カッター
３：水中ホットカット部
４：脱水サイクロン
５：ドライヤー／サイロ
６：ペレット貯蔵／包装部
７：循環冷却水タンク
８：循環ポンプ
９：熱交換器
２１：混練機
２２：押出し機
２３：熱可塑性樹脂
２４：水槽
２５：ストランド
２６：水抜き装置
２７：ペレタイザ
２８：ふるい
２９：ペレット貯蔵／包装部
３０：樹脂ペレット
【要約】      （修正有）【課題】ペレット製造時の循環冷却水の汚れ、カッターの摩耗、切断不良、移送中のペレットのパウダー発生、ストランド形成、ブロッキング発生、静電気発生を改善又は改良したペレットの製造方法を提供する。【解決手段】押出し機１からの押出された樹脂溶融を、循環冷却水で冷却しながら又は冷却した後にカッター２で切断する樹脂ペレット造粒工程を含む樹脂ペレットの製造方法であって、前記循環冷却水に有機化合物である滑剤及び界面活性剤を含む組成物を添加する製造方法。【選択図】図１【図１】
0005942280.tif 000003
【図２】
0005942280.tif 000004