(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のウェットティッシュが収容される包装体本体と、該包装体本体に形成される開口部と、前記包装体本体の外面に取り付けられて前記開口部を覆う蓋部材と、使用済みのウェットティッシュを収容可能な使用済みウェットティッシュ収容部と、を備えるウェットティッシュ包装体の製造方法であって、
帯状のシート部材に前記開口部を形成する開口部形成工程と、
前記シート部材の上面側又は下面側から前記開口部を覆うように蓋部材を取り付ける工程と、該蓋部材が取り付けられた位置の上流側及び／又は下流側に接着材を取り付ける取付工程と、を同じ工程で行う取り付け工程と、
帯状のシート部材における前記蓋部材及び前記接着材が取り付けられていない側の面に前記複数のウェットティッシュを配置するウェットティッシュ配置工程と、
前記複数のウェットティッシュが配置された状態の前記シート部材の流れ方向に沿う一対の側縁側を、それぞれ、前記複数のウェットティッシュが配置された側に折り返して該複数のウェットティッシュを包みこむ折り返し工程と、
折り返された前記シート部材の前記一対の側縁側を合わせて互いに接合し、該シート部材の流れ方向に延びる第１シール部及び該第１シール部から該一対の側縁の延びる方向に交差する方向に二層のシート部材を延出させて第１シール延出部を形成する第１シール部形成工程と、
前記第１シール部形成工程を経た前記シート部材における前記複数のウェットティッシュが配置された位置の上流側及び下流側を、該シート部材の幅方向に延びるようにそれぞれ接合して一対の第２シール部を形成すると共に、前記接着材により該第２シール部と前記第１シール延出部とを接合して前記使用済みウェットティッシュ収容部を形成する第２シール部形成工程と、を備え、
前記取り付け工程において、前記接着材としてホットメルト接着剤が用いられるウェットティッシュ包装体の製造方法。
【請求項２】
前記第１シール部形成工程において、前記第１シール部は、前記シート部材の幅方向の一方に偏った位置に形成される請求項１に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法。
【請求項３】
前記第２シール部形成工程において、前記接合と共に、前記シート部材を前記第２シール部の近傍で前記幅方向に切断する請求項１又は２に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェットティッシュ包装体の製造方法に関する。より詳しくは、包装体本体と、この包装体本体の外面に設けられた使用済みウェットティッシュ収容部と、を備えるウェットティッシュ包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンパクトに折り畳まれた複数のティッシュペーパが袋体に収容されたポケットティッシュや、ティッシュペーパに代えて袋体に複数のウェットティッシュが収容されたウェットティッシュ包装体が知られている。このようなポケットティッシュやウェットティッシュ包装体は、外出する場合等に携帯されて使用される。
【０００３】
ところで、外出中にポケットティッシュやウェットティッシュ包装体を使用したときに、周りに使用済みのティッシュペーパやウェットティッシュを廃棄するゴミ箱等がないと、この使用済みのティッシュペーパやウェットティッシュの処分に困る場合があった。
そこで、使用済みのティッシュペーパを収容する使用済みティッシュ収容部を設けた包装体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１で提案された包装体は、ティッシュペーパを収容する包装体本体と、この包装体本体に設けられたポケット部分と、を備える。この包装体は、帯状のシート材によりティッシュペーパを包んでシート材の幅方向の一端側と他端側とを重ね合わせると共に、一端側と他端側が重ね合わせられた状態のシート材の長手方向の両端部に形成された開口をそれぞれ接合して包装体本体を構成している。また、重ね合わせられた状態のシート材のうちの外側に位置するシート材を外側に折り返すと共に、この折り返したシート材の長手方向の両端部を包装体本体に接合して使用済みティッシュ収容部を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０７９８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１で提案された包装体では、包装体本体は、一端側と他端側が重ね合わせられた状態のシート材の長手方向の両端部が接合されて形成されており、このシート材の幅方向の一端側と他端側とは接合されていない。そのため、特許文献１で開示された技術では、包装体本体の内部の密閉性が十分でなく、この技術をウェットティッシュ包装体に適用した場合には、包装体本体に収容したウェットティッシュが時間の経過と共に乾燥してしまう。
【０００７】
従って、本発明は、包装体本体に設ける使用済みウェットティッシュ収容部を容易に製造でき、かつ、包装体本体に収容されたウェットティッシュの乾燥を防げるウェットティッシュ包装体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数のウェットティッシュが収容される包装体本体と、該包装体本体に形成される開口部と、前記包装体本体の外面に取り付けられて前記開口部を覆う蓋部材と、使用済みのウェットティッシュを収容可能な使用済みウェットティッシュ収容部と、を備えるウェットティッシュ包装体の製造方法であって、帯状のシート部材に前記開口部を形成する開口部形成工程と、前記シート部材の上面側又は下面側から前記開口部を覆うように蓋部材を取り付けると共に、該蓋部材が取り付けられた位置の上流側及び／又は下流側に接着材を取り付ける取付工程と、帯状のシート部材における前記蓋部材及び前記接着材が取り付けられていない側の面に前記複数のウェットティッシュを配置するウェットティッシュ配置工程と、前記複数のウェットティッシュが配置された状態の前記シート部材の流れ方向に沿う一対の側縁側を、それぞれ、前記複数のウェットティッシュが配置された側に折り返して該複数のウェットティッシュを包みこむ折り返し工程と、折り返された前記シート部材の前記一対の側縁側を互いに接合して該シート部材の流れ方向に延びる第１シール部及び該第１シール部から該一対の側縁の延びる方向に交差する方向に延出する第１シール延出部を形成する第１シール部形成工程と、前記第１シール部形成工程を経た前記シート部材における前記複数のウェットティッシュが配置された位置の上流側及び下流側を、該シート部材の幅方向に延びるようにそれぞれ接合して一対の第２シール部を形成すると共に、前記接着材により該第２シール部と前記第１シール延出部とを接合して前記使用済みウェットティッシュ収容部を形成する第２シール部形成工程と、を備えるウェットティッシュ包装体の製造方法に関する。
【０００９】
また、前記第１シール部形成工程において、前記第１シール部は、前記シート部材の幅方向の一方に偏った位置に形成されることが好ましい。
【００１０】
また、前記取付工程において、前記接着材としてホットメルト接着剤が用いられることが好ましい。
【００１１】
また、前記取付工程において、前記接着材として、熱可塑性を有するシート材と、該シート材の前記シート部材と接する面に塗布された粘着剤と、を備える粘着テープが用いられることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のウェットティッシュ包装体の製造方法によれば、包装体本体に設ける使用済みウェットティッシュ収容部を容易に製造でき、かつ、包装体本体に収容されたウェットティッシュの乾燥を防げる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のウェットティッシュ包装体の製造方法により製造されるウェットティッシュ包装体の一実施形態を示す斜視図であり、ウェットティッシュ包装体を底面側から視た図である。
【図２】図１に示すウェットティッシュ包装体の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】図１に示すウェットティッシュ包装体の使用状態を示す側面図である。
【図７】第１実施態様のウェットティッシュ包装体の製造工程を示す概略図である。
【図８】図７における各工程の状態を示す斜視図である。
【図９】第２実施態様のウェットティッシュ包装体の製造方法における各工程の状態
【図１０】センタシール延出部の変形例を示す図である。
【図１１】センタシール延出部の変形例を示す図である。
【図１２】センタシール延出部の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい各実施形態について図面を参照しながら説明する。
まず、本発明のウェットティッシュ包装体の製造方法により製造されるウェットティッシュ包装体の一実施形態につき、図１〜図６を参照しながら説明する。
第１実施形態のウェットティッシュ包装体１は、図１〜図３に示すように、包装体本体１０と、この包装体本体１０の内部に積層された状態で収容される複数のウェットティッシュ２０と、包装体本体１０の外面に取り付けられる蓋部材としてのラベル部材２１と、使用済みのウェットティッシュを収容可能な使用済みウェットティッシュ収容部３０と、を備える。
【００１５】
包装体本体１０は、図３〜図５に示すように、シート部材１１により構成されている。より具体的には、包装体本体１０は、シート部材１１が複数のウェットティッシュ２０を包むように折り返されると共に、この折り返されたシート部材１１の所定の部分が接合されて構成される。
包装体本体１０は、図１及び図２に示すように、上面１０ａ及び底面１０ｂを有し、平面視（上面視）において略矩形形状を有する袋状の立体形状を有する。
この包装体本体１０は、図１〜図３に示すように、ウェットティッシュ２０が取り出される開口部１２と、第１シール部としてのセンタシール部１３と、一対の第２シール部としての一対のエンドシール部１４と、複数のウェットティッシュ２０が収容されるウェットティッシュ収容部１５（図３参照）と、を備えて構成される。
【００１６】
開口部１２は、図２に示すように、包装体本体１０の上面１０ａにおける略中央部に設けられる。この開口部１２は、包装体本体１０を構成するシート部材１１の一部が略円形に切り抜かれて形成される。
【００１７】
センタシール部１３は、図１及び図５に示すように、包装体本体１０の底面１０ｂに配置され、包装体本体１０の長手方向Ｌｄに沿って延びる。また、センタシール部１３は、底面１０ｂにおける包装体本体１０の幅方向Ｗｄの一方側に偏った位置に配置される。
センタシール部１３は、シート部材１１における一対の第１側縁１１１（後述の図８参照）側が互いに接合されて形成される。より具体的には、センタシール部１３は、積層された複数のウェットティッシュ２０を包むように折り返されたシート部材１１の一対の第１側縁１１１側が重ね合わせられ、この重ね合わせられた部分が接合されて形成される。
【００１８】
一対のエンドシール部１４は、図１〜図３に示すように、包装体本体１０の幅方向Ｗｄに沿って延びる側部を構成する。一対のエンドシール部１４は、センタシール部１３が形成された状態のシート部材１１における一対の第１側縁１１１に交差する方向に延びる一対の第２側縁１１２側がそれぞれ接合されて形成される。
ウェットティッシュ収容部１５は、図３及び図５に示すように、シート部材１１がセンタシール部１３部及び一対のエンドシール部１４により接合されて形成された密閉空間により構成される。
【００１９】
包装体本体１０を構成するシート部材１１は、図３〜図５に示すように、気体及び液体不透過性のバリア層１１３と、熱可塑性樹脂フィルムにより構成されるシーラント層１１４と、を含んで構成される。
バリア層１１３を構成する気体及び液体不透過性の部材としては、アルミニウム箔、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、及びＰＥＴフィルムにアルミニウムを蒸着して形成したフィルム材等を単層又は複層使用した物が挙げられる。
シーラント層１１４を構成する熱可塑性樹脂フィルムは、所定の温度及び圧力条件により溶融して融着可能な樹脂により構成される。シーラント層１１４を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンとポリスチレンのポリマーアロイ、ポリエチレンとポリプロピレンとポリスチレンのポリマーアロイ、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド樹脂、ポリプロピレンとエラストマーとのブレンド樹脂等が挙げられる。
【００２０】
本実施形態では、包装体本体１０は、図３〜図５に示すように、シーラント層１１４が内面を構成するように、シート部材１１が配置されて構成される。また、本実施形態では、センタシール部１３及び一対のエンドシール部１４は、包装体本体１０の内面を構成するシーラント層１１４同士が加熱加圧処理（ヒートシール）により接合されて形成されている。
【００２１】
次に、使用済みウェットティッシュ収容部３０について説明する。
使用済みウェットティッシュ収容部３０は、図１及び図３に示すように、包装体本体１０の外面（底面１０ｂ）側に設けられる。
第１実施形態では、使用済みウェットティッシュ収容部３０は、センタシール部１３、第１シール延出部としてのセンタシール延出部３１、及び包装体本体１０の底面１０ｂを構成するシート部材１１により構成される。
【００２２】
センタシール延出部３１は、図１、図３及び図５に示すように、包装体本体１０の底面１０ｂに沿うように、かつ、包装体本体１０の幅方向Ｗｄにおける他方側（包装体本体１０の幅方向Ｗｄにおけるセンタシール部１３が位置する側と反対側）に向けて延びている。そして、センタシール延出部３１の先端部３１２の位置は、包装体本体１０の底面１０ｂの幅方向Ｗｄの他方側の側縁の位置に、包装体本体１０の厚さＨｄ方向で略一致しており、一対の側部３１１の位置は、一対のエンドシール部１４の位置に、包装体本体１０の厚さ方向Ｈｄで略一致している。
【００２３】
センタシール延出部３１は、図１及び図５に示すように、センタシール部１３を構成する二層のシート部材１１のうちの一方のシート部材１１がセンタシール部１３から第１側縁１１１の延びる方向（包装体本体１０の長手方向Ｌｄ）に交差する方向に延出して形成される。
【００２４】
センタシール延出部３１の一対の側部３１１は、図３に示すように、接着材としてのホットメルト接着剤２２を介して、一対のエンドシール部１４に接着されている。
センタシール延出部３１の先端部３１２は、図１及び図５に示すように、一対の側部３１１を除く領域において、包装体本体１０の底面１０ｂに対して離間可能となっている。
そして、センタシール部１３及びセンタシール延出部３１における包装体本体１０の底面１０ｂ側の面と、包装体本体１０の底面１０ｂとの間に使用済みウェットティッシュを収容可能なウェットティッシュ収容部３０が形成される。
【００２５】
複数のウェットティッシュ２０は、略矩形形状に形成されている。これら複数のウェットティッシュ２０は、それぞれ、所定の形状に折り畳まれた状態で積層されて包装体本体１０に収容される（図３及び図５参照）。
【００２６】
ラベル部材２１は、図２に示すように、略矩形形状における長手方向の一方の端縁が円弧状に形成された形状を有している。このラベル部材２１は、包装体本体１０の上面１０ａにおける開口部１２の周縁に剥離自在に接着される。
ラベル部材２１は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィルムにおける包装体本体１０と接する面に、アクリル樹脂等の再粘着性を有する樹脂が塗布されたものにより構成される。また、ラベル部材２１は、上記合成樹脂フィルムを２枚以上積層した複層構造としてもよい。
【００２７】
図６は、第１実施形態のウェットティッシュ包装体１の使用状態を示す側面図である。
第１実施形態のウェットティッシュ包装体１は、使用済みウェットティッシュ収容部３０に使用済みウェットティッシュ２５を収容していない状態では、図１に示すように、センタシール延出部３１が包装体本体１０の底面１０ｂに沿うように位置している。つまり、使用済みウェットティッシュ収容部３０は、閉じた状態となっている。
【００２８】
そして、ウェットティッシュ２０を使用した後、使用済みウェットティッシュ２５を使用済みウェットティッシュ収容部３０に収容する。使用済みウェットティッシュ収容部３０に使用済みウェットティッシュ２５を収容する場合には、包装体本体１０の底面１０ｂとセンタシール延出部３１との間に、センタシール延出部３１の先端部３１２側から使用済みウェットティッシュ２５を押し込む。すると、センタシール延出部３１の先端部３１２と包装体本体１０の底面１０ｂとの間が離間して、使用済みウェットティッシュ２５を使用済みウェットティッシュ収容部３０に収容できる。
【００２９】
次に、本発明のウェットティッシュ包装体１の製造方法の好ましい一実施態様である第１実施態様につき、図７及び図８を参照しながら説明する。図７は、第１実施態様のウェットティッシュ包装体１の製造方法を示す概略図である。図８は、第１実施態様のウェットティッシュ包装体の製造方法における各工程の状態を示す斜視図である。尚、第１実施態様では、逆ピロ包装機を例に出しており、正ピロ包装機では各工程は表裏逆となる。
【００３０】
第１実施態様のウェットティッシュ包装体１の製造方法は、図７及び図８に示すように、繰り出し工程Ｓ１と、開口部形成工程Ｓ２と、（ラベル）取付工程Ｓ３と、ウェットティッシュ配置工程Ｓ４と、折り返し工程Ｓ５と、第１シール部形成工程としてのセンタシール部形成工程Ｓ６と、第２シール部形成工程としてのエンドシール部形成工程Ｓ７と、を備える。
【００３１】
繰り出し工程Ｓ１では、繰り出し部４１から帯状のシート部材１１が繰り出される。ここで、帯状のシート部材１１は、シーラント層１１４が上面となるように繰り出される。
【００３２】
開口部形成工程Ｓ２では、第１カット部４２により帯状のシート部材１１には、開口部１２が形成される。
【００３３】
取付工程Ｓ３では、開口部１２が形成された帯状のシート部材１１の下面側からラベル部材２１及び接着材としてのホットメルト接着剤２２が取り付けられる。ラベル部材２１は、ラベル取付装置（図示せず）により、開口部１２を覆うように取り付けられる。ホットメルト接着剤２２は、ホットメルトガン４６から間欠的に吐出され、帯状のシート部材１１におけるラベル部材２１が取り付けられた位置の上流側及び下流側の所定の位置（後述のセンタシール延出部３１の一対の側部３１１に重なる位置）に付与される。
ホットメルト接着剤２２としては、シート部材１１に付与された後、短時間で固化して接着性（タック性）を失うものを用いることが好ましい。具体的には、ホットメルト接着剤２２としては、オレフィン系やゴム系等の熱可塑性を有するものを好適に用いることができる。
【００３４】
ウェットティッシュ配置工程Ｓ４では、ラベル部材２１により開口部１２が覆われた帯状のシート部材１１の上面側に、折り畳まれた状態で積層された複数のウェットティッシュ２０が配置される。
【００３５】
折り返し工程Ｓ５では、複数のウェットティッシュ２０が上面側に配置された状態の帯状のシート部材１１が折り返されて複数のウェットティッシュ２０がシート部材１１により包みこまれる。より具体的には、帯状のシート部材１１の流れ方向に沿う一対の第１側縁１１１側がそれぞれ複数のウェットティッシュ２０が配置された側（上面側）に折り返されて複数のウェットティッシュ２０が包みこまれる。
【００３６】
センタシール部形成工程Ｓ６では、第１ヒートシール部４３により、センタシール部１３及びセンタシール延出部３１が形成される。より具体的には、センタシール部形成工程Ｓ６では、一対の第１側縁１１１のうちの一方の第１側縁１１１が延出するように折り返されて重ね合わせられた帯状のシート部材１１に、第１ヒートシール部４３により加熱加圧処理が施される。これにより、シート部材１１が重ね合わせられた部分において、シーラント層１１４が互いに融着されて重ね合わせられたシート部材１１が接合される。そして、シート部材１１が重ね合わせられた部分に、シート部材１１の流れ方向に延びるセンタシール部１３が形成されると共に、このセンタシール部１３から延出した一層のシート部材１１によりセンタシール延出部３１が形成される。
【００３７】
ここで、センタシール部１３は、図８に示すように、帯状のシート部材１１の流れ方向に交差する方向（幅方向）における一方に偏って形成される。また、センタシール部形成工程Ｓ６によりセンタシール部１３及びセンタシール延出部３１が形成された状態では、シート部材１１の流れ方向における上流側及び下流側は開放されている（図８参照）。
【００３８】
エンドシール部形成工程Ｓ７では、第２ヒートシール部４４により、一対のエンドシール部１４及び使用済みウェットティッシュ収容部３０が形成される。より具体的には、エンドシール部形成工程Ｓ７では、センタシール部１３及びセンタシール延出部３１が形成された帯状のシート部材１１における複数のウェットティッシュ２０が配置された位置の上流側及び下流側に、それぞれ、シート部材１１の幅方向に延びるように第２ヒートシール部４４による加熱加圧処理が施される。ここで、図８に示すように、シート部材１１における第２ヒートシール部４４による加熱加圧処理が施される位置（後述の一対の側部３１１に重なる位置）には、ホットメルト接着剤２２が付与されている。
【００３９】
これにより、シート部材１１における流れ方向の上流側及び下流側において開放された部分が接合されて一対のエンドシール部１４が形成され、包装体本体１０が形成される。また、一対の側部３１１に付与されたホットメルト接着剤２２は、第２ヒートシール部４４による加熱加圧処理によって溶融し、この溶融したホットメルト接着剤２２により、センタシール延出部３１の一対の側部３１１は、一対のエンドシール部１４に接着される（図４参照）。
その結果、センタシール延出部３１は、シート部材１１の幅方向の他方側（センタシール部１３が形成された側とは反対側）に傾いて、包装体本体１０の底面１０ｂに沿うように位置決めされる。
このようにして、センタシール部１３、センタシール延出部３１、及び包装体本体１０の底面１０ｂにより使用済みウェットティッシュ収容部３０が形成される。
【００４０】
また、エンドシール部形成工程Ｓ７では、一対のエンドシール部１４及び使用済みウェットティッシュ収容部３０が形成されたウェットティッシュ包装体１の連続体が第２カット部４５において切断されてウェットティッシュ包装体１が製造される。より具体的には、ウェットティッシュ包装体１の連続体は、エンドシール部１４が形成された部分で幅方向に切断される。
エンドシール部形成工程Ｓ７では、第２ヒートシール部４４による加熱加圧処理と、第２カット部４５による切断は、略同時に行われる。また、第２カット部４５による切断は、一対のエンドシール部１４におけるホットメルト接着剤２２が付与されていない部分において行われる事が望ましい。
【００４１】
以上説明したウェットティッシュ包装体１の製造方法によれば、以下のような効果を奏する。
【００４２】
（１）センタシール部形成工程Ｓ６によりセンタシール部１３及びセンタシール延出部３１を形成し、エンドシール部形成工程Ｓ７によりエンドシール部１４を形成すると共に、センタシール部１３、センタシール延出部３１、及び包装体本体１０の底面１０ｂにより使用済みウェットティッシュ収容部３０を形成した。よって、使用済みウェットティッシュ収容部３０を形成するための工程を別途設けることなく使用済みウェットティッシュ収容部３０を有するウェットティッシュ包装体１を製造できるので、ウェットティッシュ包装体１の製造効率を向上できる。また、ウェットティッシュ収容部３０を、センタシール部１３及び一対のエンドシール部１４により密閉できるので、包装体本体１０に収容されたウェットティッシュ２０の乾燥を防げる。
【００４３】
（２）エンドシール部形成工程Ｓ７において一対のエンドシール部１４とセンタシール延出部３１とを接着するために用いられるホットメルト接着剤２２を、ラベル部材２１を取り付ける取付工程Ｓ３において、ホットメルトガン４６によりシート部材１１に取り付けた。これにより、ラベル部材２１を取り付ける工程を利用してホットメルト接着剤２２をシート部材１１に付与できる。よって、ホットメルト接着剤２２をシート部材１１に取り付ける工程を別途設けることなく、一対のエンドシール部１４とセンタシール延出部３１の一対の側部３１１とが接着された使用済みウェットティッシュ収容部３０を形成できる。
【００４４】
（３）接着材としてホットメルト接着剤２２を用いた。これにより、取付工程Ｓ３において、シート部材１１に付与した接着材を、短時間で固化させてタック性を失わせられる。よって、取付工程Ｓ３からエンドシール部形成工程Ｓ７までの間に、接着材が設備に付着することを防げるので、ウェットティッシュ包装体１の製造効率をより向上できる。
【００４５】
（４）センタシール部１３を、包装体本体１０の底面１０ｂにおける一方側に偏らせて配置した。これにより、センタシール延出部３１を含んで構成される使用済みウェットティッシュ収容部３０の容積を大きく構成できるので、使用済みウェットティッシュの収容量を増加させられる。
【００４６】
（５）シート部材１１を、バリア層１１３及びシーラント層１１４の２層で構成し、このシーラント層１１４を内面として包装体本体１０を構成した。これにより、センタシール部１３、及びエンドシール部１４を、加熱加圧処理により容易に形成できる。よって、粘着剤や接着剤等を別途用いることなくセンタシール部１３及びエンドシール部１４を形成できるので、ウェットティッシュ包装体１を効率的に製造できる。
【００４７】
次に、本発明のウェットティッシュ包装体の製造方法の第２実施態様につき、図９を参照しながら説明する。図９は、第２実施態様のウェットティッシュ包装体の製造方法における各工程の状態を示す斜視図である。尚、第２実施態様の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
【００４８】
第２実施態様のウェットティッシュ包装体の製造方法は、取付工程Ｓ３において用いられる接着材が、第１実施態様と異なる。
第２実施態様では、取付工程Ｓ３において、接着材としての粘着テープ２２Ａが用いられる。この粘着テープ２２Ａは、シート材と、このシート材のシート部材１１に接する面に塗布された粘着剤とを備えて構成される。このシート材は熱による接着性を有する必要があるので、シーラント層に用いられる樹脂を用いる。また、塗布される粘着剤は、再剥離性を有す必要はなく、アクリル系やゴム系の粘着剤を用いることが望ましい。
粘着テープ２２Ａは、シート部材１１にラベル部材２１を取り付けるラベル取付装置により、ラベル部材２１と同時にシート部材１１に取り付けられる。
第２実施態様のウェットティッシュ包装体の製造方法によれば、上述した（１）、（２）、（４）及び（５）の効果を奏する他、以下のような効果を奏する。
【００４９】
（６）接着材として、粘着テープ２２Ａを用いた。これにより、粘着テープ２２Ａを、ラベル取付装置により、ラベル部材２１と同時にシート部材１１に取り付けられる。よって、既存のラベル取付装置を利用して、粘着テープ２２Ａをシート部材１１に取り付けられるので、ウェットティッシュ包装体１の製造効率をより向上できる。
また、接着材として均一な厚みに構成される粘着テープ２２Ａを用いることで、シート部材１１に取り付ける接着材の厚みを均一化できる。よって、一対のエンドシール部１４におけるシート部材１１の接着を安定的に行えるので、ウェットティッシュ包装体の品質をより向上できる。
【００５０】
（７）粘着テープ２２Ａを、熱による接着性を有するシート材を含んで構成した。これにより、取付工程Ｓ３において、シート部材１１に取り付けた粘着テープ２２Ａの外面側を、非加熱状態においては接着性を有しない状態にできる。よって、取付工程Ｓ３からエンドシール部形成工程Ｓ７までの間に、粘着テープ２２Ａが設備に付着することを防げるので、ウェットティッシュ包装体１の製造効率をより向上できる。
【００５１】
以上、本発明のウェットティッシュ包装体の製造方法の好ましい各実施態様について説明したが、本発明は上述した実施態様に制限されることなく、種々の態様で実施することができる。
例えば、第１実施形態及び第２実施形態では、センタシール部１３を、包装体本体１０の幅方向Ｗｄの一方側に偏った位置に配置したが、これに限らない。即ち、センタシール部１３を、図１０に示すように、包装体本体１０の側縁近傍に形成してもよい。また、図１１に示すようにセンタシール部１３を、包装体本体１０の側面に形成してもよい。
【００５２】
また、第１実施形態及び第２実施形態では、センタシール延出部３１を、センタシール部１３から一層のシート部材１１を延出させて構成したが、これに限らない。即ち、図１２に示すように、センタシール延出部３１を、センタシール部１３から二層のシート部材１１を延出させて構成してもよい。
【００５３】
また、第１実施態様及び第２実施態様では、本発明を、平面視で矩形形状のウェットティッシュ包装体に適用したが、これに限らない。即ち、本発明を、平面視で正方形のウェットティッシュ包装体に適用してもよい。
【００５４】
また、第１実施態様及び第２実施態様では、センタシール部形成工程Ｓ６において、センタシール部１３を、シート部材１１の幅方向の一方に偏った位置に形成したが、これに限らない。即ち、センタシール部を、シート部材の幅方向の中央部に形成してもよい。
【００５５】
また、第１実施態様及び第２実施態様では、取付工程Ｓ３において、シート部材１１におけるラベル部材２１が取り付けられた位置の上流側及び下流側（センタシール延出部３１の一対の側部３１１の両方）に接着材を取り付けたが、これに限らない。即ち、取付工程Ｓ３において、シート部材１１におけるラベル部材２１が取り付けられた位置の上流側又は下流側のいずれかのみに接着材を取り付けてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１  ウェットティッシュ包装体
１０  包装体本体
１１  シート部材
１３  センタシール部（第１シール部）
１４  エンドシール部（第２シール部）
１５  ウェットティッシュ収容部
２０  ウェットティッシュ
２２  ホットメルト接着剤（接着材）
２２Ａ  粘着テープ（接着材）
２５  使用済みウェットティッシュ
３０  使用済みウェットティッシュ収容部
３１  センタシール延出部（第１延出部）
３１１  側部
Ｓ２  開口部形成工程
Ｓ３  取付工程
Ｓ４  ウェットティッシュ配置工程
Ｓ５  折り返し工程
Ｓ６  センタシール部形成工程（第１シール部形成工程）
Ｓ７  エンドシール部形成工程（第２シール部形成工程）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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