(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向のほぼ中央部に略Ｌ字状の湾曲部を形成した平板状の透明樹脂板と該透明樹脂板を挟んで一側には光を反射する反射板を、他側には光を拡散させる拡散板を重ね合わせると共に、前記透明樹脂板の裏面となる一側にはその長手方向の両端部から前記湾曲部の中央部に近づくにしたがってドットサイズが大きくなるように形成したドット印刷を施すと共に、前記透明樹脂板の長手方向の両端にはその幅方向の端面に沿う複数のＬＥＤを内蔵したフレームを配置し、前記双方のＬＥＤからの出射光が透明樹脂板の前記湾曲部で互いに集光するように構成したことを特徴とする写真撮影用導光板。
【請求項２】
前記ドット印刷の長手方向のドットピッチは、透明樹脂板の長手方向の両端部から前記湾曲部の中央に近づくにしたがって次第に大きくなるように形成したことを特徴とする請求項１記載の写真撮影用導光板。
【請求項３】
前記ドットの配列は、ドットの直径をＤ、ドット中心のピッチをＰとすると、ＬＥＤ光源近傍から湾曲部中央に近づくにしたがってＤ／Ｐを０．２から１．０の範囲で順次変化するように設定されていることを特徴とする請求項１記載の写真撮影用導光板。
【請求項４】
前記ドット印刷は、長手方向におけるドットピッチとドットサイズの双方を透明樹脂板の長手方向の両端部から前記湾曲部の中央に近づくにしたがって次第に大きくなるように形成したことを特徴とする請求項３記載の写真撮影用導光板。
【請求項５】
前記透明樹脂板の裏面に設けたドット印刷の長手方向におけるドット密度は、該透明樹脂板の両端面に設けたＬＥＤの光源に近いところでは低密度に、湾曲部の中央に近づくにしたがって高密度に設定したことを特徴とする請求項１記載の写真撮影用導光板。
【請求項６】
前記ドット印刷の長手方向における単位面積当たりのドット面積の割合（ドット密度）はＬＥＤ光源近傍では３％、湾曲部中央に近づくにつれて７５％の範囲で順次変化するように設定したことを特徴とする請求項５記載の写真撮影用導光板。
【請求項７】
前記透明樹脂板の前記湾曲部は、該湾曲部を挟んでその長手方向の端部間双方に該湾曲部の曲率半径よりも大なる長さの平坦部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の写真撮影用導光板。
【請求項８】
前記透明樹脂板の端部に配置したフレームのＬＥＤ背後面の隔壁には、その長さ方向に沿って複数の放熱用突起が設けられていることを特徴とする請求項１記載の写真撮影用導光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、写真撮影用の導光板に関し、より詳しくは販売商品のカタログ写真や雑誌掲載用写真等の撮影の際、照明によって被撮影物たる被写体の影が撮影した写真に反映されることなく均一な輝度で鮮明な写真を撮影できるようにした導光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、販売商品のカタログ写真や雑誌掲載用写真を撮影する際は、プロのカメラマンに撮影を依頼するか或いは必要な機材（例えば、ストロボ及びそれを固定するスタンド等）を自身で用意して撮影するが、その際被写体の設置面やその周囲に無地又は模様入りの幕やバック紙などを配設し、さらに照明器具装着用のフレームを複数組み合わせてそこにストロボや照明具を装着して該被写体の影が写らないように照射方向や照度を調整して撮影しているのが普通である。
【０００３】
また、近年は液晶（ＬＣＤ）又はＬＥＤ（発光ダイオード）を利用した看板やサインプレート（発光板）等を被写体の背後又は側方に配置して該被写体を照射して撮影する方法も行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１５４１１７号公報（図１）
【特許文献２】特開２０１０−２５６５７９号公報（図５）
【特許文献３】特開２００５−３５２４００号公報（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した従来の写真撮影方法の場合、撮影準備のための機材の搬入や照明器具の配置及び照度調整等に多大な段取り時間を費やしているのが普通である。また、撮影用のカメラとしてフイルムカメラを用いるのが普通であるが、近年販売されているデジタルカメラを用いて該カメラのオート機能を利用して撮影することも行われている。この場合、被写体の反射や照明の照射度合いによって前記フイルムカメラで撮影した写真とはコントラストや色相に微妙な差異が生じて該フイルムカメラ並みの微細で綺麗な写真画像に仕上げるには相当のテクニックを要するという問題がある。
【０００６】
これは、デジタルカメラの場合カメラ自体が視認した被写体をその内部機能によって自動的（オート）に該カメラ特性に準じた最適化を機械的に調整してしまうためで、前記フイルムカメラのように撮影者の経験と感を基にした撮影技術（フイルム感度に合わせた被写体深度や露出調整等）のようにカメラ自体を手操作で微調整することができないことも一因している。
【０００７】
特に、瓶類や透明なガラス製品、色彩のあるプラスチック製の調度品やアクセサリのように光の反射度合いによって色合いが微妙に変化する被写体の場合、間接照明を用いたとしても照明による反射や被写体自体の影が写し出されないようにするためには撮影者自身にも照明の照射方向や照度調整など高度な撮影技術が必要となる。
【０００８】
さらに、前述した液晶看板やサインプレートなどを利用する場合は、省電力で、軽量・薄型という利点がある反面、液晶組成物を利用して光を変調・表示するものであるから平板状でかつ可撓性に難点があるうえ高価であるという問題もある。また、撮影に際しては被写体の下方と背後にそれぞれ複数の発光板を配置する必要があると共に、発光板自体の輝度も一様でなくかつその組み合わせ部との境界線が光の濃淡となって線状に写し出されるという問題もある。
【０００９】
そこで、本発明は省電力の発光ダイオード（ＬＥＤ）を利用した軽量かつ安価な単品機材を用いることにより、プロ以外の者でもデジタルカメラのオート機能を活用してフイルムカメラによる写真並みの微細で綺麗な写真を簡単に撮影できるようにした写真撮影用導光板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記問題を解決するために、長手方向のほぼ中央部に略Ｌ字状の湾曲部１１を形成した平板状の透明樹脂板２と該透明樹脂板を挟んで一側３には光を反射する反射板４を、他側５には光を拡散させる拡散板６を重ね合わせると共に、前記透明樹脂板の裏面となる一側３にはその長手方向の両端部から前記湾曲部の中央部に近づくにしたがってドットサイズが大きくなるように形成したドット印刷１５を施すと共に、前記透明樹脂板の長手方向の両端１２，１３にはその幅方向の端面に沿う複数のＬＥＤ７を内蔵したフレーム８，９を配置し、前記双方のＬＥＤからの出射光が透明樹脂板２の前記湾曲部１１で互いに集光するように構成したことを特徴とする（請求項１）。
【００１１】
また、前記ドット印刷の長手方向のドットピッチは、透明樹脂板の長手方向の両端部から前記湾曲部の中央に近づくにしたがって次第に大きくなるように形成するとよい（請求項２）。
【００１２】
また、前記ドットの配列は、ドットの直径をＤ、ドット中心のピッチをＰとすると、ＬＥＤ光源近傍から湾曲部中央に近づくにしたがってＤ／Ｐを０．２から１．０の範囲で順次変化するように設定するとよい（請求項３）。
【００１３】
さらに、前記ドット印刷は、長手方向におけるドットピッチとドットサイズの双方を透明樹脂板の長手方向の両端部から前記湾曲部の中央に近づくにしたがって次第に大きくなるように形成することもできる（請求項４）。
【００１４】
また、前記透明樹脂板の裏面に設けたドット印刷の長手方向におけるドット密度は、該透明樹脂板の両端面に設けたＬＥＤの光源に近いところでは低密度に、湾曲部の中央に近づくにしたがって高密度に設定するとよい（請求項５）。
【００１５】
さらに、前記ドット印刷の長手方向における単位面積当たりのドット面積の割合（ドット密度）はＬＥＤ光源近傍では３％、湾曲部中央に近づくにつれて７５％の範囲で順次変化するように設定するのがよい（請求項６）。
【００１６】
さらに、前記透明樹脂板の前記湾曲部は、該湾曲部を挟んでその長手方向の端部間双方に該湾曲部の曲率半径よりも大なる長さの平坦部を形成するとよい（請求項７）。
【００１７】
また、前記透明樹脂板の端部に配置したフレームのＬＥＤ背後面の隔壁には、その長さ方向に沿って複数の放熱用突起を設けるのが好ましい（請求項８）。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、導光板の表面から乱発光した光は輝度むらもなくその表面で均一に発光する。したがって、該導光板上に撮影用の被写体を配置した際に前記導光板の前後左右から乱発光する光によって該被写体の周囲は均一かつ満遍なく照射されるので撮影された写真の被写体には何ら影が反映されることがない。したがって、撮影経験の少ないプロ以外のものでもデジタルカメラのオート機能を利用して容易に鮮明で鮮やかな写真を撮影できる。
【００１９】
また、被写体の背後部は導光板の湾曲部に無限遠が形成されていることから、従来のように発光板同士の組み合わせ部の境界に生ずる光の濃淡もなく、その周囲は均一な背景で写し出されると共に、省電力でかつ軽量で移動や設置が簡単な導光板としてその利用効果は多大である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明導光板本体の全体図である。
【図２】導光板本体を縦方向に切断したときの端面図である。
【図３】ドット印刷部のドットの説明図である。
【図４】上フレームの拡大断面図である。
【図５】下フレームの拡大断面図である。
【図６】導光板本体上に被写体を配置した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、図１ないし図５を参照して詳細に説明する。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において各種変形態様が可能である。
【実施例】
【００２２】
図１は、本発明の導光板本体１の全体図、図２は該導光板を縦方向に切断したときの端面図を示し、該導光板本体は略矩形で長手方向のほぼ中央部を略Ｌ字状に湾曲して形成し、透明で平板状の透明樹脂板２と該透明樹脂板を挟んでその一側３に反射板４を、その他側５には拡散板６を面合わせ状態で重ね合わせるように構成されている。
【００２３】
さらに、その長手方向の両端面には光源であるＬＥＤ（発光ダイオード）７内蔵の補強兼保護用の上フレーム８と、同じく下フレーム９が配置され、前記透明樹脂板２ならびに反射板４、拡散板６の端部を挟持・固定している。同様に該導光板本体の両側端面にも同形状の脇フレーム１０（図１）が配置し全体として前記各フレームによって導光板本体１の周囲を囲繞するように挟持・固定している。
【００２４】
また、前記ＬＥＤの色は、普通は単色の白色光を用いるが、被写体の撮影目的に応じて数種類の発光色を使い分けたり、ミキシングして用いたりすることもできる。その場合は、それぞれの発光色に色むらが生じないよう後述するドットパターンで調整することとなる。なお、前記脇フレーム１０は導光板本体側面の補強兼保護用として設けたものであるが、被写体の大きさに合わせて導光板本体の横幅寸法が大きくなった場合は拡散板６からの出射光を平均化するうえから前記上フレーム８及び下フレーム９と同様にＬＥＤを内蔵することもできるが、本実施例ではＬＥＤの内蔵はないことで以下説明をする。
【００２５】
透明樹脂板２は、概ね厚さ５〜１５ミリメートル程度の透明で板状のアクリル樹脂（ポリメチルメタクリレート（Polymethyl Methacrylate： ＰＭＭＡ））により成り、その裏面にあたる一側３には光を散乱させるためのドット印刷１５が施されている。なお、この透明樹脂板２は前記材料に限らず、例えば透明なポリカーボネート、ポリスチレンポリプロピレンなど透明度が高く耐候性に優れ熱的特性や機械的強度，成型加工性などのバランスのよい樹脂材料を用いてもよい。
【００２６】
導光板本体１には、そのほぼ中央部に略Ｌ字状の湾曲部１１が形成し、該湾曲部からその両端面１２，１３間は平坦部１４を形成している。この湾曲部１１は被写体３０の背後面をなだらかな曲線状に形成することによってその背景となる導光板本体の表面輝度を一様に保持するためで、この湾曲部の曲率半径は後述するドット印刷のドットサイズ及びドット密度等とも関係している。
【００２７】
即ち、前記湾曲部の曲率半径が小さいと、導光板本体１の両端部に配置したＬＥＤ７双方からの出射光が該湾曲部に集光し、その近傍の輝度が部分的に高くなるいわゆるホットスポットが生じて該表面全体の輝度が不均一となって写真に反映されるという不具合があると共に、被写体の背景部に無限遠が形成されず、平坦部と湾曲部の境界が線状に写し出されるという問題がある。そこで、本発明者らは試行錯誤の結果前記湾曲部の曲率半径は少なくも導光板本体１全長の概ね５％から２０％の範囲とするのがよく、好ましくは１５％前後とするのがよいことを知見した。
【００２８】
また、この場合湾曲部１１の双方に形成する平坦部１４の長さは被写体３０の形状や大きさに応じて双方均等でなくともよいが、導光板本体１上に被写体３０を配置したときに該被写体の背面部が輝度の影響を受けない程度の適度な間隔でであって、前記湾曲部の曲率半径よりも大なる長さに設定しておくのがよい。
【００２９】
また、透明樹脂板２の裏面に施したドット印刷１５は、通常透明樹脂板２が平板の状態のときに印刷するのがよく、該印刷はその表面に屈折率の異なる樹脂成分を有するインクの他、例えばシリカ、酸化チタン等を含有した塗料等によるスクリーン印刷によって行い、印刷完了後該透明樹脂板を屈曲成形して導光板本体１を形成するが、前記スクリーン印刷に代えて例えばパターンロールによる熱転写やＵＶ硬化樹脂等による微細凹凸形状に形成してもよく、また金型の表面にミクロン単位のプリズムパターンを作りこみ、これを転写することによって透明樹脂板自体を一工程で製造することでもよい。
【００３０】
図３は、ドット印刷部１５のドット配列の一例を誇張して示しており、略円形のドット１６が所定のピッチ間隔Ｐをもって透明樹脂板１の裏面に千鳥状に一定間隔で配列し形成されている。本実施例において、前記ドットサイズ（ドットの直径）をＤ、導光板の長手方向におけるドットピッチ（ドット中心の間隔）をＰとすると、前記ドットサイズＤは透明樹脂板２の長手方向の両端部に配置した光源であるＬＥＤ７の近傍では該ドットサイズＤを小さく、湾曲部１１中央部に近づくにしたがって次第にドットサイズＤが大きくなり該湾曲部中央で最大となるように形成されている。
【００３１】
この理由は、透明樹脂板２の端面１２，１３から入射した光は前記ドット印刷部を介して透明樹脂板２の背面側に設けた反射板４に反射して方向転換後透過・屈折してその他側（表側）５の拡散板６に入射後、その最表面から乱発光して放出されるが、このとき湾曲部１１の中央部近傍に近づくに従って透明樹脂板２の双方の端面から出射したＬＥＤの光同士が該湾曲部近傍で集光し、相対的にリング、円、又は楕円形状に輝度が高く不均一となるホットスポットが生ずることを防止するためで、これにより光源から近いところと遠いところにおける反射の光量は平均化され均一となって面発光する。
【００３２】
なお、本実施例における前記ドットサイズとドットピッチ等の寸法関係を説明すると、透明樹脂板１の全長１２００ミリメートルに対して前記湾曲部の曲率半径Ｒは２００ミリメートル、その長手方向におけるドットピッチＰは３．９ミリメートルの碁盤目状の中心線上に千鳥状に各ドット１６が配列しており、各ドットサイズＤはＬＥＤ光源近傍では概ね直径1ミリメートル、湾曲部１１の中央部において最大径３．３ミリメートルに設定されその間のドットサイズは距離にほぼ比例して次第に変化するようになっている。
【００３３】
さらに具体的に説明すると、この各寸法相互の関係は本発明者らの試行錯誤の結果知見したもので、例えばドットの直径をＤ、各ドット中心のピッチをＰとすると、ＬＥＤ光源近傍ではＤ／Ｐは約０．２、湾曲部中央ではＤ／Ｐは１．０の範囲で、試行の結果０．２５から０．８５の範囲で順次変化するように設定するのが好適である。換言すると、透明樹脂板２表面における単位面積当たりのドットの占有面積（光の透過面積）の割合（以下ドット密度という）はＬＥＤ光源近傍では３％、湾曲部中央に近づくにつれて７５％の範囲がよく、試行の結果４．５％から５０％の範囲で順次変化するように設定するのが好適で、この関係は導光板本体１の寸法を被写体の寸法に合わせて変更した場合にも適用可能である。
【００３４】
また、このドット１６の配列に関し、例えばドットサイズＤは前述と同様に設定しておき、ドットピッチＰのみを変更してその間隔を調整する方法、即ち透明樹脂板２の長手方向の両端部近傍ではドットピッチＰを小さく、湾曲部１１の中央部に近づくにしたがって次第にドットピッチを大きく設定することでも単位面積当たりのドット密度は、前記両端部近傍では低密度にまた湾曲部１１の中央に近づくにしたがって次第に高密度に変化するので同様の効果がある。
【００３５】
また、前記ドット密度はドットの形状即ち円形に限らず楕円、三角、四角、矩形、その他の形状とした場合も適用できかつ前述のような規則的配置でなくランダム配置であっても同様で、これらの何れを基準として変化させるかは被写体３０の形状や大きさ、導光板表面の光量等に対応して適宜選択すればよく、要するに前述した要旨に沿う形態であれば同様の効果がある。
【００３６】
また、導光板の寸法を変更するに際して湾曲部１１の曲率半径Ｒが小さくなるほど前記湾曲部のドットサイズＤも比例して小さく、また該湾曲部の曲率半径が大きくなるほどドットサイズＤは大きくするのが好ましく、これらの設定は前記導光板本体1の大きさと前記湾曲部１１の曲率半径に対応して適宜設定される。
【００３７】
一方、さきに説明した反射板４は概ね厚さ０．２ミリメートルで反射率の高い白色樹脂シート又は樹脂シートに白色顔料などを塗布することでもよく、また拡散板６は、概ね１．５ミリメートルの厚さの透明基板に光拡散性能が付与されたものであり、材料としてはメタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂等が用いられるが、例えば光拡散剤が分散された透明樹脂層が形成されたものを用いてもよい。
【００３８】
なお、透明樹脂板２は、本実施例では透明なアクリル樹脂板を用いることで説明したが、例えば透明性樹脂の原料中に予め拡散剤を均一に分散させておき、このような原料を使用してキャスト成形或いは押出成形、射出成形、プレス成形などによって製造したアクリル樹脂板を使用すれば、拡散板自体を不要にでき部品点数の削減にもなる。
【００３９】
図４、図５は、軽量で熱伝導率の比較的高い材料、例えばアルミ又は強化樹脂複合材により成る上フレーム８と下フレーム９の断面形状を示したもので、透明樹脂板の端面１２、１３に面するフレームの内側には複数のＬＥＤ７が適宜間隔（本実施例では概ね１５ミリメートル間隔）でその発光部を該端面に対向しつつその幅方向に添って配置すると共に、透明樹脂板２を挟んでその一側３には反射板４を、他側５には拡散板６の端部それぞれを挟み込むように挟持・固定している。
【００４０】
一方、ＬＥＤ７の背後の隔壁２０の外方向には複数の放熱フィンたる突起２１がフレーム枠の長さ方向に沿って突設し前記ＬＥＤからの受熱を外部に放熱する構造となっている。なお、この突起の形状はフレームの強度と効率的な放熱が維持できる構造であれば特に制限はない。
【００４１】
また、導光板本体１の両側端面に配置した脇フレーム１０の断面構造も前記上フレーム及び下フレームと同構造となっており、該導光板自体が比較的小物被写体用として活用する場合はＬＥＤの内蔵は必要なく単に導光板本体１の側面の補強兼保護用として機能するが、被写体３０が比較的大きい場合は該被写体の大きさに合わせて導光板本体１の横幅寸法も大きくする必要があり、その場合は拡散板６からの出射光を平均化するうえから前記上フレーム及び下フレームと同様にＬＥＤを内蔵するとより効果的である。併せて、幅方向のドットサイズＤ及びドットピッチＰも変更するとさらによい。
【００４２】
２５は電源コード、２６はＬＥＤの照度調整用の調光コントローラで、図示しないリモコン装置からの信号を受けてＬＥＤ７から発光する照度を撮影する被写体の形状や透過光の状況等に応じて導光板本体１の表面輝度を調整する。２７は電源コンセントへの接続プラグである。
【００４３】
次いで、図６を基に被写体の撮影要領について説明する。まず撮影用に準備された固定台（図示せず）上に本発明導光板本体１を配置・固定し、該導光板本体の平坦部１４上に被写体３０を配置して、図示しない電源に接続した接続プラグ２７、調光コントローラ２６を介して上フレーム８、下フレーム９各々に内蔵のＬＥＤ７に通電すると、該ＬＥＤが発光しその出射光は対向する透明樹脂板２の端面１２、１３から入射後導光板本体１の面内に沿ってその中央の湾曲部１１に達する過程でドット印刷部１５を介して反射板４に入射し、方向転換と屈折を繰り返して、拡散板６に入射後その光は、その最表面から乱発光して外部に放射する。
【００４４】
同時に、導光板本体１上に配置した被写体３０に対しても、前記導光板本体の最表面から放射した光によってその前後・左右・下方にわたる全周囲が均一な輝度で発光し、該被写体を満遍なく照射する。このとき、前記被写体の下方から照射される光によってその影は前記周囲の光によって打ち消され撮影した写真では該被写体のみが浮き出たように写し出される。
【００４５】
特に、前記被写体が色付きの瓶類や透明ガラス、プラスチック製の調度品やアクセサリのように光の反射によって色合いが微妙に変化する物品をデジタルカメラのオート機能を利用して撮影する場合などに効果的で、その周囲を均等な光で満遍なく照らすと共にＬＥＤの発光輝度も調光コントローラ２６により自在調節可能なことから、適度の輝度による発光で当該物品の陰の発生もなく鮮明で鮮やかな写真となる。よって、撮影経験の少ないプロ以外のものでも容易に撮影することができるうえ、導光板本体１自体の光源にＬＥＤを採用したことにより軽量かつ省電力で簡便な撮影器具としてその利用範囲は多大である。
【符号の説明】
【００４６】
１  導光板本体
２  透明樹脂板
３  一側
４  反射板
５  他側
６  拡散板
７  ＬＥＤ
８  上フレーム
９  下フレーム
１０  脇フレーム
１１  湾曲部
１２  端面
１３  端面
１４  平坦部
１５  ドット印刷部
１６  ドット
２０  隔壁
２１  突起
２５  電源コード
２６  調光コントローラ
【図１】
0006051580.tif 000002
【図２】
0006051580.tif 000003
【図３】
0006051580.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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