(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の面板を並べて配置し、隣接する面板の間にシーリング材を配置することで、連続した外装壁を施工する建物の外装壁の施工方法において、
先に配置した前記面板と次に配置する前記面板との間に前記シーリング材として合成樹脂発泡体を配置し、次に配置する面板を前記合成樹脂発泡体に押し当てて該合成樹脂発泡体を押し潰しながら次に配置する面板を先に配置した面板の隣に配置する操作と、任意の面板とこれに隣接する面板とをさね継ぎ又は合いじゃくり継ぎによる接合とで、連続した外装壁を施工することを特徴とする建物の外装壁の施工方法。
【請求項２】
前記先に配置した面板の側端面と次に配置する面板の側端面との少なくとも一方に、凸部と凹部よりなるさねが設けられている場合に、少なくとも１つの前記凸部の頂面を相手側面板に対する突当面として相手側面板に突き当てて位置規制することで、前記凹部の底面と相手側面板との間に、前記合成樹脂発泡体の圧縮時の収容隙間を確保したことを特徴とする請求項１に記載の建物の外装壁の施工方法。
【請求項３】
前記外装壁が建物の破風板および鼻隠しであることを特徴とする請求項１または２に記載の建物の外装壁の施工方法。
【請求項４】
前記合成樹脂発泡体がエチレン・プロピレンゴムあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の建物の外装壁の施工方法。
【請求項５】
前記さね継ぎ又は合いじゃくり継ぎにおける凸部の側面に溝を形成しておくことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の建物の外装壁の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーリング材を継ぎ目に配して施工する建物の外装壁の施工方法に係り、例えば、木造住宅の破風板や鼻隠し等の化粧専用の外装壁を施工する場合に適用するのに好適な建物の外装壁の施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木造住宅の外装壁を作る場合、多数の矩形の面板を並べて配置し、隣り合う面板の継ぎ目にシーリング材を配して防水構造とすることが広く行われている。
【０００３】
図１０を用いて従来の外装壁の施工方法について説明すると、従来の施工方法では、１周目の施工で、短尺の面板１１をＬ字形に組み合わせた出隅１０と、フラットな長尺の面板よりなる本体２０とを、側端面間にシーリング材の充填隙間を確保しながら順番に配置して固定し、２周目の施工で、出隅１０と本体２０の継ぎ目や本体２０と本体２０の継ぎ目を図示略のマスキング材でマスキングし、継ぎ目に図示略のバックアップ材を取り付けた上で、継ぎ目に不定形シーリング材（湿式シーリング材）１３０を充填して、外装壁を完成させている。つまり、第１周目でＡ〜Ｌまで矢印Ｙの方向に順番に部材を配置していき、次の第２周目で矢印Ｙの方向に順番に継ぎ目に対するシーリング材１３０の充填を行っていく。
【０００４】
しかし、このような湿式シーリング材を用いる場合は、マスキング材やバックアップ材という余計な部材が必要である上、２周の施工が必要であるので、資材コストや作業コストが高くなりやすい問題があった。
【０００５】
そこで、湿式シーリング材を用いる場合の問題点を解消できるように、面板の側端面に予めパッキン材（乾式シーリング材）を取り付けた外壁材や外壁コーナー部材が、特許文献１において提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１２９７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来では、どのような施工方法を実施した場合に、手間や工数をかけずに良好なシーリング性能を発揮できるかまでは充分に検討されていなかった。
【０００８】
本発明は、上記事情を考慮し、マスキング材やバックアップ材を用いることなく、簡単かつ安価に施工することができて、適切なシーリング性能を発揮できる建物の外装壁の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１の発明の建物の外装壁の施工方法は、複数の面板を並べて配置し、隣接する面板の間にシーリング材を配置することで、連続した外装壁を施工する建物の外装壁の施工方法において、先に配置した前記面板と次に配置する前記面板との間に前記シーリング材として合成樹脂発泡体を配置し、次に配置する面板を前記合成樹脂発泡体に押し当てて該合成樹脂発泡体を押し潰しながら次に配置する面板を先に配置した面板の隣に配置する操作と、任意の面板とこれに隣接する面板とをさね継ぎ又は合いじゃくり継ぎによる接合とで、連続した外装壁を施工することを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１に記載の建物の外装壁の施工方法において、前記先に配置した面板の側端面と次に配置する面板の側端面との少なくとも一方に、凸部と凹部よりなるさねが設けられている場合に、少なくとも１つの前記凸部の頂面を相手側面板に対する突当面として相手側面板に突き当てて位置規制することで、前記凹部の底面と相手側面板との間に、前記合成樹脂発泡体の圧縮時の収容隙間を確保したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の建物の外装壁の施工方法において、前記外装壁が建物の破風板および鼻隠しであることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の建物の外装壁の施工方法において、前記合成樹脂発泡体がエチレン・プロピレンゴムあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、シーリング材として合成樹脂発泡体を用いるので、マスキング材やバックアップ材を用いずに、簡単かつ安価に施工することができる。また、次に配置する面板によりシーリング材として配した合成樹脂発泡体を押し潰しながら、次に配置する面板を先に配置した面板の隣に配置するので、合成樹脂発泡体に生じる復元力によって適切なシーリング性能を発揮させることができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、面板と面板の側端面を突き当てるだけで、合成樹脂発泡体の潰し代を自動的に最適に管理することができる。従って、施工が容易になると共に、適切なシーリング性能を発揮させることができる。また、合成樹脂発泡体の過剰な潰れを避けることができるので、耐久期間を延ばすことができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、破風板および鼻隠しに適用することにより、施工しづらかった場所の施工の容易化を図ることができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、合成樹脂発泡体として耐候性に優れたエチレン・プロピレンゴムを用いるので、シーリング材の付け替えを行うことなく、長期にわたり高いシール性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態の施工方法を説明するための住宅の上面図である。
【図２】本発明の第２実施形態の施工方法の適用箇所を説明するための斜視図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は同第２実施形態における破風板の正面図と鼻隠しの正面図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は同第２実施形態における面板の合いじゃくり部の接合前と接合後の状態を示す図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は同第２実施形態における出隅部の接合処理方法の説明図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は同第２実施形態における破風板の妻部の接合処理方法の説明図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は同第２実施形態に入隅部がある場合の接合処理方法の説明図である。
【図８】（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施形態のバリエーションの説明図で、特に（ｂ）〜（ｅ）は面板同士をさねはぎする場合の実施形態の説明図である。
【図９】本発明の実施形態の他のバリエーションの説明図である。
【図１０】従来の施工方法を説明するための住宅の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は第１実施形態の施工方法を説明するための住宅の上面図である。この施工方法では、上面視矩形状の連続した外装壁を施工するに当たり、短尺の面板１１をＬ字形に組み合わせた出隅１０と、フラットな長尺の面板よりなる本体２０とを所定の順番で並べて配置し、隣接する出隅１０と本体２０の側端面（小口）間にシーリング材として合成樹脂発泡体３０を配置する。合成樹脂発泡体３０としては、例えば、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）を使用する。また、シーリング材を配置しない本体２０と本体２０の継ぎ目は、隙間が生じないように凸部４１と凹部４２よりなるさね４０で突き合わせ接合する。
【００１９】
この場合、先に配置した面板（出隅１０あるいは本体２０）と次に配置する面板（出隅１０あるいは本体２０）との間にシーリング材としての合成樹脂発泡体３０を配置し、次に配置する面板を合成樹脂発泡体３０に押し当てて合成樹脂発泡体３０を押し潰しながら、次に配置する面板を先に配置した面板の隣に配置し、この操作を繰り返すことにより、連続した外装壁を施工する。
【００２０】
具体的には、予め、両端小口に合成樹脂発泡体３０を貼り付けたＡの出隅１０を用意すると共に、突き合わせ端（小口）にさね４０を形成した必要枚数の本体２０を用意する。そしてまずＡの出隅１０を固定し、次にＢとＣの本体２０を固定する。Ｂの本体２０の固定の際には、Ａの出隅１０の一方の小口に貼り付けた合成樹脂発泡体３０を本体２０で押し潰しながら固定する。次にＤの両小口に合成樹脂発泡体を貼り付け、Ｃの本体２０との継ぎ目に配される合成樹脂発泡体３０を潰しながら、Ｄの出隅１０を固定する。以降、矢印Ｙの方向に沿って同様の操作を繰り返し、最後のＬの本体２０を固定する際に、Ｌの本体２０でＡの出隅１０の他方の小口に貼り付けた合成樹脂発泡体３０を潰しながら、Ｌの本体２０のさね４０とＫの本体２０のさね４０を嵌め合わせることにより、１周の外装壁の施工を完了する。
【００２１】
このように施工することにより、従来の湿式シーリング材を使う場合のようにマスキング材やバックアップ材を用いずに、簡単かつ安価に外装壁を施工することができる。また、次に配置する面板（出隅１０あるいは本体２０）によりシーリング材として配した合成樹脂発泡体３０を押し潰しながら、次に配置する面板を先に配置した面板（出隅１０あるいは本体２０）の隣に配置するので、合成樹脂発泡体３０に生じる復元力によって適切なシーリング性能を発揮させることができる。また、合成樹脂発泡体３０として耐候性に優れたエチレン・プロピレンゴムを用いるので、シーリング材の付け替えを行うことなく、長期にわたり高いシール性を発揮することができる。
【００２２】
図２は本発明の第２実施形態の施工方法の適用箇所を説明するための斜視図、図３（ａ）および（ｂ）は同第２実施形態における破風板の正面図と鼻隠しの正面図である。図２に示すように、木造住宅の切り妻屋根５０の下側には、破風板５１と鼻隠し５２とが設けられており、第２実施形態の施工方法は、これら破風板５１と鼻隠し５２の施工に適用する。
【００２３】
破風板５１と鼻隠し５２は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、複数枚のフラットな帯板状の長尺の面板よりなる本体２０と、２枚の短尺の面板をＬ字状に組み合わせた出隅１０とにより構成する。図４（ａ）および（ｂ）は本体２０同士のさね継ぎ部（合いじゃくり部）の接合前と接合後の状態を示す図、図５（ａ）〜（ｅ）は出隅部の接合処理方法の説明図、図６（ａ）〜（ｄ）は破風板の妻部の接合処理方法の説明図である。
【００２４】
図３において符号Ｘ１で示す本体２０と本体２０の継ぎ目は、図４に示すような隙間のない突き合わせにする。即ち、図４（ａ）のように、突き合わせるべき両本体２０の小口には凸部４１と凹部４２よりなるさね４０が設けられており、図４（ｂ）のように、さね４０同士を嵌め合わせて突き合わせることにより、両本体２０を接ぎ合わせる。
【００２５】
また、図３において符号Ｘ２で示す出隅１０と本体２０の継ぎ目は、図５に示すように合成樹脂発泡体３０を介在させた突き合わせにする。即ち、図５（ａ）、（ｂ）のように、突き合わせるべき本体２０の小口を切断線Ｌでフラットにカットして、図５（ｃ）のように、フラットなカット面に適当幅の合成樹脂発泡体３０を矢印Ａのように貼り付け、その状態で図５（ｄ）のように、合成樹脂発泡体３０を出隅１０の一方の短尺の面板１１で矢印Ｂのように押し潰しながら、出隅１０を固定する。同様に、出隅１０の他方の小口に合成樹脂発泡体３０を貼り付け、次に配置する本体２０で合成樹脂発泡体３０を押し潰しながら、次の本体２０を固定する。図５（ｅ）のように、押し潰しによって合成樹脂発泡体３０が外にはみ出る場合には、ヘラなどで合成樹脂発泡体３０を奥へ押し入れる。
【００２６】
また、図３において符号Ｘ３で示す本体２０と本体２０の妻部のの継ぎ目は、図６に示すように合成樹脂発泡体３０を介在させた突き合わせにする。即ち、図６（ａ）、（ｂ）のように、妻部で突き合わせるべき本体２０の端部を斜めの切断線Ｌでフラットにカットして、図６（ｃ）のように、フラットなカット面の一方に適当幅の合成樹脂発泡体３０を矢印Ａのように貼り付け、その状態で図６（ｄ）のように、合成樹脂発泡体３０を他方の本体２０で矢印Ｂのように押し潰しながら、本体２０を妻部で継ぎ合わせる。
【００２７】
このように各部を継ぐことにより、破風板５１と鼻隠し５２よりなる外装壁を完成させることができる。従って、マスキング材やバックアップ材を用いずに、簡単かつ安価に施工することができるし、合成樹脂発泡体３０に生じる復元力によって適切なシーリング性能を発揮させることができる。また、合成樹脂発泡体３０として耐候性に優れたエチレン・プロピレンゴムを用いるので、シーリング材の付け替えを行うことなく、長期にわたり高いシール性を発揮することができる。また、本実施形態のように、破風板５１および鼻隠し５２に適用することにより、施工しづらかった場所の施工の容易化を図ることができる。
【００２８】
なお、例えば、破風板５１や鼻隠し５２のいずれかの箇所に入隅部があるような場合には、図７に示すように処理すればよい。即ち、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、継ぐべき両方の本体２０の端部を切断線Ｌにてフラットにカットして、図７（ｃ）のように、一方の本体２０のフラットなカット面に適当幅の合成樹脂発泡体３０を矢印Ａのように貼り付け、その状態で図７（ｄ）のように、合成樹脂発泡体３０を他方の本体２０のカット部に近い板面に矢印Ｂのように押し当てることで、合成樹脂発泡体３０を押し潰しながら、両方の本体２０を継ぐことで入隅部を施工する。
【００２９】
図８（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施形態のバリエーションの説明図で、特に（ｂ）〜（ｅ）は面板同士をさねはぎする場合の実施形態の説明図である。なお、（ａ）〜（ｅ）の左側の図は合成樹脂発泡体３０を押し潰す前の状態、右側の図は合成樹脂発泡体３０を押し潰した後の状態を示している。
【００３０】
図８（ａ）は、前述した第１実施形態や第２実施形態で述べたものと同じものであり、例えば、出隅１０の一方の短尺の面板１１の側端面と本体２０の側端面との間に合成樹脂発泡体３０を配し、この合成樹脂発泡体３０を、出隅１０と本体２０の間で押し潰しながら、出隅１０と本体２０を固定する場合の例を示している。
【００３１】
図８（ｂ）、（ｃ）は、例えば、出隅１０の短尺の面板１１の側端面に凸部４１と凹部４２よりなるさね４０を設け、凸部４１の頂面４１ａを本体２０（相手側面板）のフラットな側端面に対する突当面として本体２０に突き当てて位置規制することで、凹部４２の底面４２ａと本体２０の側端面との間に、合成樹脂発泡体３０の圧縮時の収容隙間Ｓを確保した例を示している。なお、（ｂ）は屋外側に凸部４１があり屋内側に合成樹脂発泡体３０が配置される場合の例、（ｃ）は屋内側に凸部４１があり屋外側に合成樹脂発泡体３０が配置される場合の例を示している。
【００３２】
図８（ｄ）は、例えば、出隅１０の短尺の面板１１の側端面に２つの凸部４１と１つの凹部４２よりなるさね４０を設け、凸部４１の頂面４１ａを本体２０（相手側面板）のフラットな側端面に対する突当面として本体２０に突き当てて位置規制することで、凹部４２の底面４２ａと本体２０の側端面との間に、合成樹脂発泡体３０の圧縮時の収容隙間Ｓを確保した例を示している。
【００３３】
図８（ｅ）は、例えば、出隅１０の短尺の面板１１の側端面と本体２０の側端面に凸部４１と凹部４２よりなるさね４０をそれぞれ設け、本体２０の凸部４１の頂面４１ａを出隅１０（相手側面板）の凹部４２の底面４２ａに対する突当面として出隅１０の凹部４２の底面４２ａに突き当てて位置規制することで、出隅１０の凸部４１の頂面４１ａと本体２０の凹部４２の底面４２ａとの間に、合成樹脂発泡体３０の圧縮時の収容隙間Ｓを確保した例を示している。
【００３４】
このように突当面を設けて位置規制することにより、本体２０と出隅１０の側端面を突き当てるだけで、合成樹脂発泡体３０の潰し代を自動的に最適に管理することができる。従って、施工が容易になると共に、適切なシーリング性能を発揮させることができる。また、合成樹脂発泡体３０の過剰な潰れを避けることができるので、耐久期間を延ばすことができる。
【００３５】
図９は本発明の実施形態のバリエーションの説明図であって、本体の突き合わせ端に形成するさね４０の他の形態を示す側面図である。
すなわち、この実施形態では、さね４０の一方の凸部４１の側面４１ｂに断面Ｖ字状の溝４１ｃを形成している。このように凸部４１の側面４１ｂに溝４１ｃを形成することにより、本体の突き合わせ端から雨水等が浸入するのを防止することができる。
なお、ここでは、凸部４１の側面４１ｂに形成する溝形状として、断面Ｖ字状のものを採用しているが、これに限られることなく、例えば、断面Ｕ字状のものであっても、あるいは長方形状のものであってもよく、溝の形状は問わない。
【符号の説明】
【００３６】
１０  出隅（面板）
２０  本体（面板）
３０  合成樹脂発泡体
４０  さね
４１  凸部
４１ａ  頂面
４２  凹部
４２ａ  底面
５１  破風板
５２  鼻隠し
【図１】
0005988547.tif 000002
【図２】
0005988547.tif 000003
【図３】
0005988547.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005988547.tif 000008
【図８】
0005988547.tif 000009
【図９】
0005988547.tif 000010
【図１０】
0005988547.tif 000011