(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉に内設され前面板を貫通して扉木口から進退自在となるデッドボルトが収容されるケース本体と、
前記デッドボルトの貫通する貫通穴が形成されて前記扉木口に固定され、前記前面板とに亘って設けられる係止手段によって前記ケース本体が支持されるフロント裏板と、
前記扉木口に表出する前記フロント裏板を覆い板表面から挿通されるフロント板固定ビスが前記前面板に螺合されて前記フロント裏板を挟んで前記前面板に固定されるフロント板と、
を具備するとともに、
前記係止手段が、
前記フロント裏板に形成され上向きに突出される係止爪と、
前記前面板に形成され穴上縁が前記係止爪に係止する係止穴と、
を具備し、
前記係止穴の内方に設けられ前記穴上縁に係止した前記係止爪に下方から当接して前記ケース本体の上方向への移動を阻止する弾性抜止片と、
を具備することを特徴とする施解錠装置の錠ケース構造。
【請求項２】
請求項１記載の施解錠装置の錠ケース構造であって、
前記フロント裏板と前記ケース本体とが別素材で形成されていることを特徴とする施解錠装置の錠ケース構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、施解錠装置の錠ケース構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
施解錠装置は、扉の木口側から挿入配置され、この扉に内設されるケース本体に、扉木口から進退されるデッドボルトが収容される。ケース本体には、扉の屋内外に設けられる施解錠部材、例えばシリンダ錠やサムターンによって回転操作力が伝えられる。回転操作力が伝わると、施解錠装置は、ケース本体に設けられる施解錠機構が動作し、デッドボルトが進退される。また、所謂電気錠では、ケース本体にさらに電動のモーターが設けられ、モーターの駆動によってもデッドボルトの進退が可能となる。
【０００３】
扉木口から進出されるデッドボルトは、建物躯体の枠側に取り付けられるストライクの穴に進入して扉を枠側に施錠する。このため、扉に内設されてデッドボルトが進退されるケース本体は、扉に確実に固定されていなければならない。従来、ケース本体の固定は、ケース本体の前面すなわち扉木口と平行な面に設けたフロント裏板を、扉木口に固定することで行われた（例えば特許文献１参照）。フロント裏板は、板金加工等によりケース本体の前面に一体に形成されたり、別部材を溶接固定したりしてケース本体に設けられた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１７６６５３号公報（請求項７、図１、段落００１０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ケース本体にフロント裏板が一体に固定された錠ケースは、ケース本体からフロント裏板の長手方向両側が突出する。施解錠装置の取り付けには、この錠ケースが現場に輸送されるが、ケース本体から大きく突出したフロント裏板は、輸送時の取り扱いが荒いと、変形或いは損傷する虞がある。フロント裏板が変形した錠ケースは、扉木口に平行とならず、取り付け精度が低下した。また、平行でないまま取り付け、さらにフロント板を取り付けた状態では見栄えが著しく低下する虞がある。これに対し、フロント裏板が変形しないように厳重な梱包が行われれば、梱包及び開梱の手間がかかるとともに、緩衝材，包装材のコストが増大した。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、変形し難く、簡素な梱包が可能となる施解錠装置の錠ケース構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の施解錠装置の錠ケース構造は、扉２７に内設され前面板２１を貫通して扉木口３１から進退自在となるデッドボルト１９が収容されるケース本体４１と、
前記デッドボルト１９の貫通する貫通穴４５が形成されて前記扉木口３１に固定され、前記前面板２１とに亘って設けられる係止手段（４７，５７）によって前記ケース本体４１が支持されるフロント裏板３３と、
前記扉木口３１に表出する前記フロント裏板３３を覆い板表面６７から挿通されるフロント板固定ビス６９が前記前面板２１に螺合されて前記フロント裏板３３を挟んで前記前面板２１に固定されるフロント板６１と、
を具備するとともに、
前記係止手段が、
前記フロント裏板３３に形成され上向きに突出される係止爪４７と、
前記前面板２１に形成され穴上縁５９が前記係止爪４７に係止する係止穴５７と、
を具備し、
前記係止穴５７の内方に設けられ前記穴上縁５９に係止した前記係止爪４７に下方から当接して前記ケース本体４１の上方向への移動を阻止する弾性抜止片７１と、
を具備することを特徴とする。
【０００８】
この施解錠装置の錠ケース構造では、ケース本体４１とフロント裏板３３とが別体構成となり、取り付け現場までの輸送の際に、ケース本体４１とフロント裏板３３とが個別に梱包可能となる。これにより、ケース本体４１とフロント裏板３３とが一体で突出部分のある場合に比べ、簡素な梱包が可能となり、かつ、輸送時にケース本体４１の慣性力が作用することや外部から受ける圧力等によるフロント裏板３３の変形が生じ難くなる。
【００１０】
また、この施解錠装置の錠ケース構造では、フロント裏板３３の係止爪４７が、ケース本体４１の前面板２１に形成される係止穴５７に挿入され、フロント裏板３３に対してケース本体４１が下方へ移動されることにより、係止穴５７の穴上縁５９が係止爪４７に係止する。係止爪４７の穴上縁５９が係止爪４７に係止されることにより、重力方向に荷重が作用して、ケース本体４１がフロント裏板３３に支持される。
【００１２】
そして、この施解錠装置の錠ケース構造では、係止穴５７には、穴上縁５９の下方に弾性抜止片７１が配置される。係止穴５７に挿入された係止爪４７が穴上縁５９に向かって移動されると、弾性抜止片７１が弾性変形され、係止爪４７の通過が許容される。係止爪４７が弾性抜止片７１を通過すると、弾性変形された弾性抜止片７１が復元し、穴上縁５９に係止した係止爪４７の背部側に当接する。これにより、係止爪４７が穴上縁５９から離れる方向である下側への移動が規制される。
【００１３】
本発明の請求項２記載の施解錠装置の錠ケース構造は、請求項１記載の施解錠装置の錠ケース構造であって、
前記フロント裏板３３と前記ケース本体４１とが別素材で形成されていることを特徴とする。
【００１４】
この施解錠装置の錠ケース構造では、例えばケース本体４１に鉄素材が用いられた場合、フロント裏板３３には、ステンレス素材が使用可能となる。これにより、フロント裏板３３の高強度化や薄型化が可能となる。また、非磁性ステンレス鋼が用いられれば、鉄素材に比べ、フロント裏板３３を挟んでの磁界の形成が良好となり、磁気センサの感度向上が可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る請求項１記載の施解錠装置の錠ケース構造によれば、ケース本体とフロント裏板とが別体構成となり、取り付け現場までの輸送の際に、ケース本体とフロント裏板とが個別に梱包可能となり、これにより、ケース本体とフロント裏板とが一体となった突出部分のある構造の場合に比べ、方形状のケース本体と板形状のフロント裏板とでそれぞれ簡素な梱包が可能となり、また、開梱時の煩雑さもなくなり、作業性も向上し、かつ、輸送時にケース本体の慣性力が作用することや外部から受ける圧力等によるフロント裏板の変形が生じ難くなる。
【００１６】
また、本発明に係る施解錠装置の錠ケース構造によれば、フロント裏板の係止爪が、ケース本体の前面板に形成される係止穴に挿入され、フロント裏板に対してケース本体が下方へ移動されることにより、係止穴の穴上縁が係止爪に係止するという簡単な構造で、扉木口に固定されるフロント裏板に、ケース本体を支持できる。
【００１７】
そして、本発明に係る施解錠装置の錠ケース構造によれば、係止穴に挿入された係止爪が穴上縁に向かって移動されると、弾性抜止片が弾性変形され、係止爪の通過が許容されて、係止爪が弾性抜止片を通過すると、弾性変形された弾性抜止片が復元し、穴上縁に係止した係止爪の背部側に当接することとなって、係止爪が穴上縁から離れる方向である下側への移動が規制されることとなり、ケース本体をフロント裏板に支持した後のケース本体の外れを防止できる。
【００１８】
本発明に係る請求項２記載の施解錠装置の錠ケース構造によれば、フロント裏板の素材選択自由度を高めることができ、例えばケース本体に鉄素材が用いられた場合、フロント裏板には、ステンレス素材が使用可能となり、これにより、フロント裏板の高強度化や薄型化が可能となる。また、フロント裏板に、非磁性ステンレス鋼が用いられれば、鉄素材に比べ、フロント裏板を挟んでの磁界の形成が良好となり、ケース本体内や建物枠側に設けられる磁気センサの感度向上が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る施解錠装置の錠ケース構造を表す正面図である。
【図２】図１に示した錠ケースの分解斜視図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】（ａ）は係止爪が係止穴に挿入された錠ケースの斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。
【図５】（ａ）はフロント裏板がスライドされた錠ケースの斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。
【図６】（ａ）はフロント裏板が扉木口に固定される錠ケースの斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。
【図７】（ａ）はフロント板が固定される錠ケースの斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る施解錠装置の錠ケース構造を表す正面図、図２は図１に示した錠ケースの分解斜視図、図３は図２の要部拡大図である。
本実施形態に係る錠ケース構造の適用される施解錠装置は、図１に示す錠ケース１１に、図示しない操作部材、例えばシリンダ錠やサムターンが接続される。例えばシリンダ錠の場合、テールピース１３がダルマ穴１５に係合され、合鍵による施解錠操作力でダルマ１７が回転される。錠ケース１１は、ダルマ１７の回転により内設された図示しない施解錠機構が作動され、デッドボルト１９が前面板２１の進退開口部２３を貫通して進退される。なお、本実施形態では、デッドボルト１９にカマデッド２５が連動連結され、カマデッド２５はデッドボルト１９の進退に従動して円弧状の軌跡を描いて錠ケース１１から進退される。
【００２１】
錠ケース１１は、扉２７（図６参照）に形成される錠ケース収容部２９に、扉木口３１から挿入されて取り付けられる。扉木口３１には、錠ケース収容部２９が開放されている。錠ケース収容部２９に挿入される錠ケース１１は、フロント裏板３３が、扉木口３１に平行に当接して取り付けられる。図２に示すように、フロント裏板３３は、錠ケース１１の前面板２１に固定されていて、錠ケース１１の上下面よりも上下端が突出する短冊状に形成される。フロント裏板３３の上下部には固定用穴３５が穿設され、固定用穴３５は扉木口３１に固定されるケース固定ビス３７を挿通する。一対の固定用穴３５の間には一対のビス貫通穴３９が穿設され、一対のビス貫通穴３９はケース本体４１の前面板２１に設けられる一対のネジ穴４３と同一ピッチとなる。一対のビス貫通穴３９の間には、ケース本体４１のデッドボルト用の進退開口部２３と一致する貫通穴４５が穿設され、貫通穴４５はデッドボルト１９を貫通させる。
【００２２】
フロント裏板３３には、この貫通穴４５を挟んで上下に、係止手段を構成する一対の係止爪４７が形成される。図３に示すように、係止爪４７は、例えば切り起こし加工により形成され、フロント裏板３３の背面側へ突出して上向きに起立する。フロント裏板３３は、平らな短冊状素板の中央部が背面側から凹む凹状部４９として形成され、その結果、凹状部４９の周囲の短冊状素板がフランジ部５１となる。フロント裏板３３は、凹状部４９の中にケース本体４１の前面板２１が納められる。また、フロント裏板３３は、フランジ部５１が扉木口３１に凹設されるフロント板固定凹部５３（図６参照）の凹部底面５５に固定される。フランジ部５１は、凹状部４９が形成されることで、剛性が高められている。
【００２３】
ケース本体４１の前面板２１には係止手段である一対の矩形状の係止穴５７が形成され、係止穴５７は挿入された係止爪４７が穴上縁５９に係止される。このように、係止手段は、フロント裏板３３に形成され上向きに突出される係止爪４７と、前面板２１に形成され穴上縁５９が係止爪４７に係止する係止穴５７とによって構成される。フロント裏板３３は、扉木口３１に固定され、前面板２１とに亘って設けられる係止手段、すなわち、係止爪４７と係止穴５７とによってケース本体４１が支持される。
【００２４】
フロント板固定凹部５３に固定されてケース本体４１が支持されるフロント裏板３３は、扉木口３１に表出する。このフロント裏板３３は、フロント板６１によって覆われる。フロント板６１には、デッドボルト１９の貫通するデッド用穴６３が穿設され、このデッド用穴６３を挟む上下には一対のフロント板固定穴６５が穿設される。フロント板６１は、フロント裏板３３を覆い、フロント板６１の板表面６７からフロント板固定穴６５に挿通されるフロント板固定ビス６９が前面板２１のネジ穴４３に螺合される。これにより、フロント板６１は、フロント裏板３３を挟んでケース本体４１の前面板２１に固定される。
【００２５】
係止穴５７の内方には一対の平行な弾性抜止片７１が設けられ、弾性抜止片７１は下端がケース本体４１に固定され、上端が自由端となる。上端の対向面には図３に示す抜止段部７３が形成される。一対の弾性抜止片７１は、双方の間隙に係止爪４７が挿入される。挿入された係止爪４７は、弾性抜止片７１に沿って上方へスライドされると、抜止段部７３に当接される。さらに係止爪４７が上方に移動されると、一対の弾性抜止片７１は、開脚され、係止爪４７が抜止段部７３を通過した後、開脚状態が復帰して係止爪４７の下方に当接する。これにより、弾性抜止片７１は、穴上縁５９に係止した係止爪４７に下方から当接して、ケース本体４１の上方向への移動を阻止する。なお、弾性抜止片７１は、一対の係止穴５７の一方のみに設けられてもよく、双方に設けられてもよい。
【００２６】
本実施形態において、フロント裏板３３とケース本体４１とは、別素材で形成されている。ケース本体４１には鉄素材が用いられ、フロント裏板３３にはステンレス鋼が用いられる。フロント裏板３３は、上記した凹状部４９（図３参照）の形成、例えばプレス成形よりなる形成による剛性の向上とも相俟って、鉄素材の場合では２ｍｍが必要であった厚みが、１．２ｍｍの薄厚で同等の剛性が得られている。
【００２７】
次に、上記構成を有する錠ケース構造の作用を説明する。
図４（ａ）は係止爪４７が係止穴５７に挿入された錠ケース１１の斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図、図５（ａ）はフロント裏板３３がスライドされた錠ケース１１の斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図、図６（ａ）はフロント裏板３３が扉木口３１に固定される錠ケース１１の斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図、図７（ａ）はフロント板６１が固定される錠ケース１１の斜視図、（ｂ）は（ａ）の要部断面図である。
錠ケース１１は、ケース本体４１と、フロント裏板３３と、フロント板６１とが別体となって取付現場に輸送される。ケース本体４１とフロント裏板３３とが別体に構成されることで、取り付け現場までの輸送では、ケース本体４１とフロント裏板３３とが個別に梱包可能となる。これにより、ケース本体４１とフロント裏板３３とが一体である場合に比べ、簡素な梱包が可能となり、かつ、輸送時にケース本体４１の慣性力等が作用することによるフロント裏板３３の変形が生じ難くなる。
【００２８】
現場に輸送された錠ケース１１は、梱包が解かれ、扉２７への取り付け前に、ケース本体４１とフロント裏板３３とが結合される。図４に示すように、フロント裏板３３とケース本体４１とは、フロント裏板３３の係止爪４７が、ケース本体４１の係止穴５７に挿入される。次いで、図５に示すように、ケース本体４１に対してフロント裏板３３が上方向へ移動されるように（図中矢印）、フロント裏板３３とケース本体４１が相対的にスライドされる。
【００２９】
フロント裏板３３の係止爪４７が、ケース本体４１の前面板２１に形成される係止穴５７に挿入され、フロント裏板３３に対してケース本体４１が下方へ移動、またはケース本体４１に対してフロント裏板３３が上方へ移動されることにより、係止穴５７の穴上縁５９が係止爪４７に係止する。係止爪４７が係止穴５７の穴上縁５９に係止され、ケース本体４１は、重力方向に荷重が作用して、荷重がフロント裏板３３に支持される。これにより、簡単な構造で、扉木口３１に固定されるフロント裏板３３に、ケース本体４１を支持できる。
【００３０】
係止穴５７には、穴上縁５９の下方に弾性抜止片７１が配置されている。係止穴５７に挿入された係止爪４７が穴上縁５９に向かって移動されると、弾性抜止片７１が弾性変形され、係止爪４７の通過が許容される。係止爪４７が弾性抜止片７１を通過すると、弾性変形された弾性抜止片７１が復元し、穴上縁５９に係止した係止爪４７の背部側に当接する。これにより、係止爪４７が穴上縁５９から離れる方向（下側方向）への移動が規制される。係止爪４７の移動が規制されることで、ケース本体４１をフロント裏板３３に支持した後のケース本体４１の外れを防止できる。
【００３１】
ケース本体４１にフロント裏板３３が取り付けられた錠ケース１１は、図６に示すように、扉木口３１に開放される錠ケース収容部２９に挿入される。錠ケース収容部２９にケース本体４１が挿入された錠ケース１１は、フロント裏板３３がフロント板固定凹部５３に当接される。フロント板固定凹部５３に収容されたフロント裏板３３は、固定用穴３５に挿通されるケース固定ビス３７が凹部底面５５に固定される。これにより、錠ケース１１が扉２７に固定される。この状態で、フロント裏板３３のビス貫通穴３９は、ケース本体４１のネジ穴４３に一致する。最後に、図７に示すように、フロント裏板３３の表面にフロント板６１が合わせられ、フロント板６１の板表面６７からフロント板固定穴６５に挿通されたフロント板固定ビス６９がビス貫通穴３９を貫通してケース本体４１のネジ穴４３に螺着される。これにより、扉２７に対する錠ケース１１の取り付けが完了する。
【００３２】
取り付けの完了した錠ケース構造では、ケース本体４１、フロント裏板３３、フロント板６１がフロント板固定ビス６９によって共締めされる。
【００３３】
本実施形態において、ケース本体４１には鉄素材が用いられ、フロント裏板３３にはステンレス素材が使用されている。これにより、フロント裏板３３の素材選択自由度を高めることができ、フロント裏板３３の高強度化や薄厚化が可能となる。また、フロント裏板３３に非磁性ステンレス鋼が用いられていることにより、鉄素材に比べ、フロント裏板３３を挟んでの磁界の形成が良好となる。非磁性ステンレス鋼は、ニッケルの含有量を高め、オーステナイト相を安定化させることにより、冷間加工後もマルテンサイトを殆ど誘起させない状態で維持させて得られる。非磁性ステンレス鋼が用いられた錠ケース１１は、電気錠に使用された場合、扉２７を開閉支持する建物等の枠側に設けられる磁石の磁界を検出するためのケース本体４１に設けられる磁気センサの感度向上が可能となる。
【００３４】
枠側に設けられる閉扉信号用の磁石は、安価なフェライトマグネットの使用されることが望ましい。このためには磁界信号をより拾い易くする必要がある。本実施形態の錠ケース構造では、フロント裏板３３の素材が非磁性ステンレス鋼となり、同時に、凹状部４９による剛性の向上により１．２ｍｍ程度の薄厚化が実現されている。これは、従来の鉄素材２ｍｍ厚のフロント裏板３３や、１．６ｍｍ厚のフロント裏板３３と同等以上の強度の差異が見込まれる。このようにして、錠ケース構造では、フロント裏板３３の素材選択、剛構造によって磁界信号の検出性能を高め、安価なフェライトマグネットの使用を実現させている。
【００３５】
従って、本実施形態に係る施解錠装置の錠ケース構造によれば、ケース本体４１とフロント裏板３３とを別体構造としたことで、外力によるフロント裏板３３の変形を生じ難くし、梱包を簡素にできる。
【符号の説明】
【００３６】
１９…デッドボルト
２１…前面板
２７…扉
３１…扉木口
３３…フロント裏板
４１…ケース本体
４５…貫通穴
４７…係止手段（係止爪）
５７…係止手段（係止穴）
５９…穴上縁
６１…フロント板
６７…板表面
６９…フロント板固定ビス
７１…弾性抜止片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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