(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉型のシュリンクフィルムにおける主延伸方向の一端部の表面に他端部の裏面が貼り合わせられて筒状とされて容器に密着している巻き付け型のシュリンクラベルを備えたシュリンクラベル付き容器であって、
シュリンクラベルの他端部の表面であって端縁から所定幅の領域に、熱収縮を阻害するための収縮阻害処理としてのインキ層が貼り合わせ部の全長に亘って形成されており、
シュリンクラベルの他端部の裏面には、該他端部の端縁から所定距離離間した位置に貼り合わせ用の接着剤層が形成されて、該他端部の裏面には、接着剤層が形成されていない領域である未塗布領域が端縁から所定幅を有して形成されており、
シュリンクフィルムの裏面全体に印刷層が形成されていることを特徴とするシュリンクラベル付き容器。
【請求項２】
前記インキ層は、未塗布領域よりも幅広に形成されている請求項１記載のシュリンクラベル付き容器。
【請求項３】
シュリンクラベルの一端部の表面であって端部から所定幅の領域に、他端部の表面に形成された前記インキ層よりも幅狭のインキ層が形成されている請求項１又は２記載のシュリンクラベル付き容器。
【請求項４】
枚葉型のシュリンクフィルムから構成され、該フィルムの主延伸方向の一端部の表面に他端部の裏面が貼り合わせられて筒状となる巻き付け型のシュリンクラベルであって、
他端部の表面であって端縁から所定幅の領域に、熱収縮を阻害するための収縮阻害処理としてのインキ層が貼り合わせ部の全長に亘って形成されており、
他端部の裏面には、該他端部の端縁から所定距離離間した位置に貼り合わせ用の接着剤層が形成されて、該他端部の裏面には、接着剤層が形成されていない領域である未塗布領域が端縁から所定幅を有して形成されており、
シュリンクフィルムの裏面全体に印刷層が形成されていることを特徴とする巻き付け型のシュリンクラベル。
【請求項５】
枚葉型のシュリンクフィルムにおける主延伸方向の一端部の表面に他端部の裏面が貼り合わせられて筒状とされて熱収縮により容器に密着している巻き付け型のシュリンクラベルを備え、
シュリンクラベルの他端部の表面であって端縁から所定幅の領域には、前記熱収縮を阻害するための収縮阻害処理としてのインキ層が貼り合わせ部の全長に亘って形成されており、
シュリンクラベルの他端部の裏面には、該他端部の端縁から所定距離離間した位置に貼り合わせ用の接着剤層が形成されて、該他端部の裏面には、接着剤層が形成されていない領域である未塗布領域が端縁から所定幅を有して形成されており、
シュリンクフィルムの裏面全体には印刷層が形成されており、
シュリンクラベルの一端部の表面であって端部から所定幅の領域には、他端部の表面に形成された前記インキ層よりも幅狭のインキ層が形成されている、シュリンクラベル付き容器の製造方法であって、
主延伸方向を長手方向とする長尺状のシュリンクフィルムを所定長さ毎にカットして枚葉型のシュリンクフィルムを形成する際に、長尺状のシュリンクフィルムの表面に形成された元のインキ層を分断するように長尺状のシュリンクフィルムをカットすることにより、シュリンクラベルの他端部の表面のインキ層と一端部の表面のインキ層を形成することを特徴とするシュリンクラベル付き容器の製造方法。
【請求項６】
枚葉型のシュリンクフィルムにおける主延伸方向の一端部の表面に他端部の裏面が貼り合わせられて筒状とされて熱収縮により容器に密着している巻き付け型のシュリンクラベルを備え、
シュリンクラベルの他端部の表面であって端縁から所定幅の領域には、前記熱収縮を阻害するための収縮阻害処理としてのインキ層が貼り合わせ部の全長に亘って形成されており、
シュリンクラベルの他端部の裏面には、該他端部の端縁から所定距離離間した位置に貼り合わせ用の接着剤層が形成されて、該他端部の裏面には、接着剤層が形成されていない領域である未塗布領域が端縁から所定幅を有して形成されており、
シュリンクフィルムの裏面全体には印刷層が形成されている、シュリンクラベル付き容器の製造方法であって、
収縮阻害処理として、シュリンクラベルの他端部の端縁を前記熱収縮の前に予め熱処理する工程を備えていることを特徴とするシュリンクラベル付き容器の製造方法。
【請求項７】
シュリンクラベルの他端部の端縁を前記熱収縮の前に予め熱処理する工程として、シュリンクラベルの他端部の端縁をレーザーでカットする請求項６記載のシュリンクラベル付き容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻き付けながら筒状とされる巻き付け型のシュリンクラベルが装着されたシュリンクラベル付き容器と、巻き付け型のシュリンクラベルと、シュリンクラベル付き容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、短手方向を主延伸方向とする長尺状のシュリンクフィルムの両側部同士を貼り合わせて長尺筒状とし、それをロール状に巻回したものを順次繰り出しながら所定長さ毎に切断して筒状のシュリンクラベルを形成すると共に、その形成した筒状のシュリンクラベルを順次容器に被せてシュリンクトンネルに送り込み、そこでシュリンクラベルを熱収縮させて容器に密着させるという手法が採用されてきた。
【０００３】
これに対して近年では、長手方向を主延伸方向とする長尺状のシュリンクフィルムを所定長さ毎に切断して枚葉型のシュリンクフィルムからなるシュリンクラベルを形成し、該シュリンクラベルを容器等に巻き付けながら主延伸方向の両端部同士を貼り合わせて筒状とし、その後に熱収縮させて容器に密着させる巻き付け型のシュリンクラベルも提案されている（下記特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、巻き付け型のシュリンクラベルにおいては巻き付けながら筒状とされるために、貼り合わせ部において外側に位置するシュリンクラベルの端部が熱収縮によって外側にカールしやすく、美観を損ねるうえに、搬送中等においてその端部がひっかかりやすくシュリンクラベルの破損につながる可能性がある。
【０００５】
一方、巻き付け型のシュリンクラベルではなく従来型のものではあるが、貼り合わせ部の上下両端部におけるカールを抑制すると共にそこを摘んでラベルを容器から剥がしやすくすることについて下記特許文献２のような提案もされている。しかしながら、貼り合わせ部の上下両端部のみを他の部分とは異なる接着状態で接着する必要があり、製造が困難であるうえに、貼り合わせ部における中央部分等の他の部分においてはカールを抑制することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１２８２４９号公報
【特許文献２】特開２０１０−６４７７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、巻き付けながら筒状とされる巻き付け型のシュリンクラベルが装着されたシュリンクラベル付き容器とその巻き付け型のシュリンクラベルにおいて、貼り合わせ部において外側に位置する端部の熱収縮によるカールを抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係るシュリンクラベル付き容器は、枚葉型のシュリンクフィルムにおける主延伸方向の一端部の表面に他端部の裏面が貼り合わせられて筒状とされて容器に密着している巻き付け型のシュリンクラベルを備えたシュリンクラベル付き容器であって、シュリンクラベルの他端部の表面であって端縁から所定幅の領域に、熱収縮を阻害するための収縮阻害処理としてのインキ層が貼り合わせ部の全長に亘って形成されており、シュリンクラベルの他端部の裏面には、該他端部の端縁から所定距離離間した位置に貼り合わせ用の接着剤層が形成されて、該他端部の裏面には、接着剤層が形成されていない領域である未塗布領域が端縁から所定幅を有して形成されており、シュリンクフィルムの裏面全体に印刷層が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
該構成のシュリンクラベル付き容器に装着されたシュリンクラベルは、容器に巻き付けながら、あるいは、容器に被嵌する前に一旦ドラムに巻き付ける場合においてはそのドラムに巻き付けながら、シュリンクフィルムの主延伸方向の一端部の表面に他端部の裏面を貼り合わせることで筒状とされる。そして、容器に巻き付けた場合にはそのまま例えばシュリンクトンネルに入れて熱収縮させ、ドラムに巻き付けた場合には筒状となったシュリンクラベルを容器に被嵌させた後にシュリンクトンネル等で熱収縮させる。この熱収縮により容器にシュリンクラベルが密着することになる。貼り合わせ部において外側に位置する他端部の端縁には、貼り合わせ部の全長に亘って収縮阻害処理が施されているので、容器に密着させるための熱収縮の際にシュリンクラベルの他端部における熱収縮が抑制されることになる。
【００１０】
また、シュリンクラベルの他端部の表面であって端縁から所定幅の領域に、収縮阻害処理としてインキ層が形成されている。該インキ層が他端部の表面の端縁近傍の熱収縮を貼り合わせ部の全長に亘って阻害するので、特にカールしやすい箇所である端縁近傍においてカールが確実に抑制される。
【００１１】
更に、シュリンクラベルの他端部の裏面には、該他端部の端縁から所定距離離間した位置に貼り合わせ用の接着剤層が形成されて、該他端部の裏面には、接着剤層が形成されていない領域である未塗布領域が端縁から所定幅を有して形成され、前記インキ層は、未塗布領域よりも幅広に形成されていることが好ましい。例えば、主延伸方向を長手方向とする長尺状のシュリンクフィルムの裏面に一定間隔毎に所定幅の接着剤層を形成しておき、その接着剤層を二分するように刃物で切断すると、刃物に接着剤が付着しやすい。この刃物への接着剤の付着を防止するために、上記一定間隔毎に形成する接着剤層を予め隙間を空けて二列形成し、二列の接着剤層の間の未塗布領域を刃物の切断位置とすることができる。このようにして枚葉型のシュリンクラベルを形成すると、フィルムの主延伸方向の両端部の裏面にはそれぞれ未塗布領域が端縁から所定幅に亘って形成され、未塗布領域の隣に接着剤層が位置することとなる。また、接着剤層を二列ではなく一列のみ形成してその接着剤層の隣の位置を切断位置とすれば、他端部の裏面のみに未塗布領域と接着剤層が形成される。また、容器等に巻き付ける直前に接着剤を塗布する場合においても、シュリンクラベルの端縁から接着剤がはみ出すことを防止するためには、端縁ぎりぎりまで接着剤を塗布するのではなく端縁から所定距離離間して接着剤を塗布することになる。何れにしても、少なくともシュリンクラベルの他端部の裏面における接着剤層は、端縁ぎりぎりまで形成されるのではなく端縁から所定距離離間した位置に形成されることになり、該他端部の裏面には、接着剤が塗布されていない未塗布領域が端縁から所定幅を有して形成されることになる。このようにシュリンクラベルの他端部の裏面に未塗布領域が形成されると、該他端部の端縁が一端部の表面に接着されていないために外側に浮き上がりやすく、端縁近傍が熱収縮によって外側にカールしやすくなる。従って、シュリンクラベルの他端部の裏面に未塗布領域が形成されている場合においては、他端部の表面に未塗布領域よりも幅広のインキ層を形成することが好ましく、これによって端縁近傍のカールが確実に抑制されることになる。
【００１２】
また、シュリンクラベルの一端部の表面であって端縁から所定幅の領域に、他端部の表面に形成された前記インキ層よりも幅狭のインキ層が形成され、主延伸方向を長手方向とする長尺状のシュリンクフィルムを所定長さ毎にカットして枚葉型のシュリンクフィルムを形成する際に、長尺状のシュリンクフィルムの表面に形成された元のインキ層を分断するようにカットすることにより、他端部の表面のインキ層と一端部の表面のインキ層が形成されていることが好ましい。表面に形成された元のインキ層を分断するように長尺状のシュリンクフィルムをカットすれば、シュリンクラベルの他端部の端縁までインキ層が確実に形成されることになる。しかも、一端部側のインキ層の幅が他端部側のインキ層の幅よりも狭いことにより、元のインキ層の大部分を他端部側に位置させることができて元のインキ層を収縮阻害処理のために効率良く利用することができ、他端部側のインキ層の幅を十分確保することができてカールを抑制することができる。
【００１３】
また一方、収縮阻害処理として、シュリンクラベルの他端部の端縁が前記熱収縮の前に予め熱処理されていることも好ましい。容器に密着させるための熱収縮よりも前にシュリンクラベルの他端部の端縁が予め熱処理されていれば、シュリンクトンネル等によってシュリンクラベル全体が熱収縮する際に、他端部の端縁近傍においては熱収縮が抑制され、カールが抑制される。
【００１４】
この場合、特にシュリンクラベルの他端部の端縁がレーザーでカットされたものであることが好ましい。レーザー光線の照射によってシュリンクラベルの他端部の端縁が局所的に熱処理されることになる。即ち、シュリンクラベルの他端部の端縁が溶融して丸味を帯びた形状となる。このようにレーザーでカットすることにより、シュリンクフィルムの切断と端縁の熱処理とを同時に一工程で行うことができるうえに、端縁のみを確実に局所的に熱処理することができる。
【００１６】
また、本発明に係る巻き付け型のシュリンクラベルは、枚葉型のシュリンクフィルムから構成され、該フィルムの主延伸方向の一端部の表面に他端部の裏面が貼り合わせられて筒状となる巻き付け型のシュリンクラベルであって、他端部の表面であって端縁から所定幅の領域に、熱収縮を阻害するための収縮阻害処理としてのインキ層が貼り合わせ部の全長に亘って形成されており、他端部の裏面には、該他端部の端縁から所定距離離間した位置に貼り合わせ用の接着剤層が形成されて、該他端部の裏面には、接着剤層が形成されていない領域である未塗布領域が端縁から所定幅を有して形成されており、シュリンクフィルムの裏面全体に印刷層が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明に係るシュリンクラベル付き容器及び巻き付け型のシュリンクラベルは、収縮阻害処理によってシュリンクラベルの他端部の熱収縮が抑制されるので、熱収縮による他端部のカールが抑制され、良好な美観が得られると共に貼り合わせ部におけるシュリンクラベルの損傷も防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態における巻き付け型のシュリンクラベルを示す断面図。
【図２】同シュリンクラベルを容器に巻き付けた状態を示す正面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】同シュリンクラベルの製造途中の状態を示し、（ａ）は表側から見た図、（ｂ）は裏側から見た図。
【図５】同シュリンクラベルの製造途中の状態を示す断面図。
【図６】本発明の他の実施形態における巻き付け型のシュリンクラベルの製造途中の状態を裏側から見た図。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の他の実施形態における巻き付け型のシュリンクラベルの製造途中の状態を裏側から見た図。
【図８】本発明の他の実施形態における巻き付け型のシュリンクラベルを示す断面図。
【図９】本発明の他の実施形態における巻き付け型のシュリンクラベルを筒状にした状態を示す要部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態に係る巻き付け型のシュリンクラベルとそれを装着したシュリンクラベル付き容器について図１〜図５を参酌しつつ説明する。本実施形態におけるシュリンクラベル５０は、図１にその断面形状を示しているように、矢印Ｍを主延伸方向とする縦横所定長さの枚葉型のシュリンクフィルム１から構成されている。即ち、シュリンクラベル５０は、矩形であって、その一方向が主延伸方向となった枚葉型のものである。図１に矢印Ｍで示している主延伸方向は、シュリンクラベル５０が筒状になった際には周方向となり、主延伸方向Ｍと直交する方向は、シュリンクラベル５０が筒状になった際には軸線方向となる。
【００２０】
シュリンクフィルム１の裏面には印刷層２が形成されている。該印刷層２は、シュリンクフィルム１の裏面全体に形成されている。そして、シュリンクフィルム１の裏面のうち、主延伸方向Ｍの両端部１０，１１には、それぞれ貼り合わせ用の接着剤層３，４が形成されている。該接着剤層３，４は、主延伸方向Ｍと直交する方向の全長に亘って形成されている。また、接着剤層３，４は、各端縁１０ａ，１１ａから所定距離離間した位置に形成されており、端縁１０ａ，１１ａと接着剤層３，４との間には、接着剤層３，４が形成されていない未塗布領域５，６が形成されている。接着剤層３，４が主延伸方向Ｍと直交する方向の全長に亘って形成されていることから、未塗布領域５，６もその方向の全長に亘って形成される。接着剤層３，４の幅は例えば１０ｍｍ程度であって、未塗布領域５，６の幅はそれよりも狭く例えば１ｍｍ程度である。
【００２１】
シュリンクフィルム１の表面には、主延伸方向Ｍの両端部１０，１１にそれぞれ熱収縮を阻害するための収縮阻害処理としてのインキ層７，８が形成されている。主延伸方向Ｍの一端部１０のインキ層７と他端部１１のインキ層８は、それぞれ主延伸方向Ｍと直交する方向の全長に亘って形成され、且つ、それぞれ端縁１０ａ，１１ａから離間することなく形成されている。一端部１０のインキ層７は、他端部１１のインキ層８よりも狭い。また、他端部１１のインキ層８は、未塗布領域６よりも幅広であって、未塗布領域６の表面側の全体を覆うように形成されている。該他端部１１のインキ層８は、接着剤層４よりも幅狭であって例えば５ｍｍ程度である。このように、シュリンクフィルム１の表面のうち両端部１０，１１のみにインキ層７，８が形成されている。
【００２２】
シュリンクフィルム１としては、ポリエステル系のフィルムやポリスチレン系のフィルム、ポリオレフィン系のフィルム等、各種の熱収縮性フィルムが使用でき、単層のものの他、多層のものであってよい。また、接着剤層３，４として使用する接着剤には、例えばホットメルトや、ディレード、パートコート等がある。裏面の印刷層２や表面のインキ層７，８は、例えばグラビア印刷によって形成され、好ましくはアクリル系のインキであるが、ウレタン系のもの等、各種のグラビアインキが使用できる。また、インキには顔料が含まれていても含まれていなくてもよく、また、ＵＶ硬化型のインキでもよい。
【００２３】
かかる構成のシュリンクラベル５０は、図４のように、長手方向を主延伸方向Ｍとする長尺状のシュリンクフィルム２０を所定長さ毎に切断することにより形成される。図４（ａ）は表面を示し、図４（ｂ）は裏面を示しており、それぞれ一点鎖線でカット位置２１を示している。切断手段としては例えば回転刃やトムソン刃等の刃物を使用することができる。図４（ａ）に示しているように、長尺状のシュリンクフィルム２０の表面には、一定間隔毎に所定幅の元のインキ層２２（多数のドットを付した領域）が形成されており、該元のインキ層２２を中央ではなく一方に偏った位置で分断するようにカット位置２１が定められておりその位置でカットされる。図５にカットした直後の状態を示しているが、このように元のインキ層２２を二分するようにカットすれば、他端部１１の表面の端縁１１ａぎりぎりまでインキ層８を形成することができる。そして、一端部１０の表面にも幅狭のインキ層７が形成されることになる。また、図４（ｂ）のように、長尺状のシュリンクフィルム２０の裏面には、上記一定間隔毎に二列の接着剤層３，４（クロスハッチングを施した部分）が形成されており、二列の接着剤層３，４の間には接着剤層のない未塗布領域２３が形成され、該未塗布領域２３の中央付近をカット位置２１としてカットされる。尚、図４（ｂ）において多数のドットを付した領域は裏側の印刷層２である。このように接着剤が塗布されていない未塗布領域２３にカット位置２１を設定して長尺状のシュリンクフィルム２０をカットすれば、刃物に接着剤が付着せず、切断工程を高効率化することができ、接着剤の選定にも制約が少ない。
【００２４】
このようにして形成されたシュリンクラベル５０は、図２及び図３のように、容器４０に巻き付けられることで筒状となる。具体的には、一端部１０の裏面の接着剤層３によって容器４０に接着されると共に、他端部１１の裏面の接着剤層４によって一端部１０の表面に他端部１１の裏面が貼り合わせられる。収縮阻害処理としての他端部１１の表面のインキ層８は、図２のように貼り合わせ部３０の全長に亘って形成されている。その後、シュリンクラベル５０が接着された容器４０はシュリンクトンネルへと送られて、シュリンクラベル５０が熱収縮することにより容器４０に密着するが、その際、他端部１１の表面にインキ層８が貼り合わせ部３０の全長に亘って形成されているので他端部１１における熱収縮が抑制されてカールの発生を抑制することができる。また、他端部１１の裏面に未塗布領域６が形成されていて他端部１１の端縁１１ａの近傍が浮き上がりやすくなっているが、他端部１１の表面のインキ層８によって他端部１１の端縁１１ａの近傍のカールが抑制される。特に、他端部１１の表面のインキ層８が未塗布領域６よりも幅広であるので、他端部１１のカールが確実に抑制される。しかも、他端部１１の表面のインキ層８は接着剤層４よりも幅狭であるので過度に目立つということがなく良好な美観も維持されている。
【００２５】
尚、裏面の接着剤層３，４を二列形成するのではなく図６のように幅広の接着剤層２５を一列のみ形成し、該幅広の接着剤層２５を略中央で二分するようにカットしてもよい。この場合には刃物に接着しにくい接着剤を使用することが好ましい。このようにカットした場合には一端部１０の裏面の端縁１０ａ近傍位置と他端部１１の裏面の端縁１１ａ近傍位置には何れも未塗布領域５，６は形成されず、接着剤層３，４は各端縁１０ａ，１１ａぎりぎりまで形成されるが、このような場合であっても他端部１１の表面にインキ層８を形成しておくことにより他端部１１の熱収縮とそれによるカールの発生を抑制できる。
【００２６】
また、図７（ａ），（ｂ）のように、接着剤層４を一列のみ形成しておくと共にその隣の位置をカット位置２１としてカットしてもよい。この場合には他端部１１の裏面のみに接着剤層４が形成され、一端部１０の裏面には接着剤層が形成されない。また、他端部１１の裏面の端縁１１ａの近傍には未塗布領域６が形成される。この場合、シュリンクラベル５０を容器４０に直接巻き付けるのではなく、一旦ドラムに巻き付けて筒状とし、該筒状のシュリンクラベル５０を容器４０に被嵌する。尚、ドラムには例えば吸引孔を形成して、巻き付けたシュリンクラベル５０を吸引保持するようにすることができる。尚、裏面の印刷層２を全体に形成するのではなく、図７（ｂ）のように、長尺状のシュリンクフィルム２０の短手方向（幅方向）の両端部（あるいは一端部）に印刷層２のないクリアー領域２４を長手方向に沿って連続的に形成してもよく、これは接着剤層３，４を二列形成する場合も同様である。
【００２７】
更に、図８のように他端部１１の裏面に印刷層２を形成しないで所定幅のクリアー領域２４を全長に亘って設けるようにしてもよい。即ち、他端部１１の裏面に所定幅のクリアー領域２４を、主延伸方向Ｍと直交する方向に沿って全長に亘って形成する。他端部１１の裏面に印刷層２を設けないことにより、熱収縮によって他端部１１が外方にカールすることがより一層抑制される。その場合、接着剤層４は印刷層２の端縁まで設けるようにしてよいし、図８のようにクリアー領域２４まで接着剤層４が及ぶようにしてもよい。つまり、未塗布領域６とクリアー領域２４とが同幅であってもよく、図８のように、未塗布領域６よりもクリアー領域２４が幅広であってもよい。
【００２８】
尚、シュリンクフィルム１の表面のうち両端部１０，１１のみにインキ層７，８を設けたが、シュリンクフィルム１の他端部１１の表面のみにインキ層８を設けてもよい。
【００２９】
尚、上記実施形態では、収縮阻害処理として他端部１１の表面にインキ層８を形成したが、収縮阻害処理として他端部１１の端縁１１ａを、容器４０に密着させるための熱収縮工程よりも前に、予め熱処理しておいてもよい。即ち、シュリンクラベル５０は容器４０に装着された状態でシュリンクトンネル等に入れられて容器４０への密着のために熱収縮することになるが、容器４０への装着前の状態において他端部１１の端縁１１ａ近傍を予め熱処理しておくことで、その他端部１１の端縁１１ａの近傍におけるフィルム１の収縮性能を除去し消滅させておく。こうすることで、シュリンクラベル５０が熱収縮して容器４０に密着する際に、他端部１１の端縁１１ａの近傍においては熱収縮せず、従って、他端部１１におけるカールが抑制される。
【００３０】
かかる他端部１１の端縁１１ａの熱処理としては、レーザー光線を照射する方法がある。即ち、上述したように刃物でカットするのではなく、レーザー光線をカット位置２１に照射して長尺状のシュリンクフィルム２０をカットする。このようにレーザー光線により長尺状のシュリンクフィルム２０をカットすれば、そのカットと同時にシュリンクラベル５０の両端縁１０ａ，１１ａが熱処理されることになる。このようにレーザーでカットすることにより形成されたシュリンクラベル５０を筒状にした場合を図９に示しているが、この図のように、他端部１１の端縁１１ａと一端部１０の端縁１０ａは共にレーザーによって熱処理されて溶融により丸味を帯びた形状となる。この後、シュリンクトンネル等で熱収縮しても他端部１１の端縁１１ａと一端部１０の端縁１１ａはその状態からほとんど変化せず、両端部１０，１１におけるカールの発生が抑制される。しかも、レーザーを使用する場合には、非接触で熱処理を行うことができるうえに、局所的に熱を付与することができ、しかも、一工程で熱処理と切断とを行うことができて生産効率も優れている。
【００３１】
但し、熱処理の方法としてはレーザー照射の方法以外にも種々の方法を採用できる。例えば、超音波でカットする方法や、熱を付与しながらカットするヒートカッターの方法もあり、これらの方法でカットした場合でも、上述したのと同様に両端縁１０ａ，１１ａは溶融して丸味を帯びた形状となり、熱収縮後においてもその形状が維持されるため、熱収縮前に他端部１１の端縁１１ａが予め熱処理されているか否かについては熱収縮後においても判別可能である。また、カット位置２１付近に熱板を当ててその当接部分におけるフィルム２０の配向をなくしておき、その後にカットする方法もある。このように部分的にフィルム２０の配向をなくした場合には、偏光板を介してＣＣＤカメラで、あるいは、Ｘ線回折で、端縁１１ａの分子配向を確認することによって、熱処理の有無を判別でき、この判別は熱収縮後においても可能である。尚、このように熱処理を行う場合でも、他端部１１の表面にインキ層８も合わせて形成しておけば、より一層確実にカールを抑制できる。
【００３２】
また、熱処理の方法以外にも、例えば、電子線をフィルム２０のカット位置２１に当ててその部分の分子結合を切断することにより熱収縮を阻害するようにしてもよい。
【００３３】
尚、枚葉型のシュリンクラベル５０に接着剤層３や接着剤層４を予め形成していたが、シュリンクラベル５０を巻き付けながら筒状にする直前にその裏面に接着剤を塗布して接着剤層３や接着剤層４を形成してもよい。容器４０やドラムに巻き付ける直前にシュリンクラベル５０の裏面に接着剤を塗布する場合においても、端縁１０ａや端縁１１ａから所定距離離間した位置に接着剤を塗布して接着剤層３，４を形成することにより、接着の際の押圧力によって接着剤が端縁１０ａや端縁１１ａから外側にはみ出すということがなくなる。特に外側に位置する他端部１１の端縁１１ａから接着剤層４がはみ出さないように、他端部１１の裏面に未塗布領域６を形成するように接着剤を塗布するとよい。
【符号の説明】
【００３４】
１    シュリンクフィルム
２    印刷層
３    接着剤層
４    接着剤層
５    未塗布領域
６    未塗布領域
７    インキ層
８    インキ層
１０    一端部
１０ａ  端縁
１１    他端部
１１ａ  端縁
２０    長尺状のシュリンクフィルム
２１    カット位置
２２    元のインキ層
２３    未塗布領域
２４    クリアー領域
２５    接着剤層
３０    貼り合わせ部
４０    容器
５０    シュリンクラベル
Ｍ    主延伸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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