(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠内に配筋された鉄筋又は埋込体を保持する埋込体保持具が浮き上がるのを防止するコンクリートスラブ用アンカーにおいて、
上記鉄筋又は上記埋込体保持具に引っ掛けるための鉤部が上端に形成されたフックボルトと、
上端の上側貫通孔から上記フックボルトの下端部が挿入される連結部と、
上端が上記連結部の下側貫通孔から挿入されて該連結部に締結されるアンカーボルトと、
上記連結部の下側貫通孔と上記アンカーボルト頭部との間に挿通されると共に、上記型枠に形成したアンカー用貫通孔内径よりも小さい外径を有する本体部、及び、該本体部の上側に設けられて上記アンカー用貫通孔を通過可能で該アンカー用貫通孔を通過後に該アンカー用貫通孔の内径よりも広がる抜け止め部を有するアンカー部材と、
アンカー部材の上端と上記連結部下端との間に挿入され、上記アンカー用貫通孔に圧入されるスペーサとを備えており、
上記アンカー部材は、上記本体部の上端から上記アンカーボルトの軸方向に伸び、上記スペーサに当接するスペーサ当接部を備えている
ことを特徴とするコンクリートスラブ用アンカー。
【請求項２】
請求項１に記載のコンクリートスラブ用アンカーおいて、
上記アンカー部材は、上記本体部、上記抜け止め部及び上記スペーサ当接部が一体成形された樹脂成形品よりなる
ことを特徴とするコンクリートスラブ用アンカー。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のコンクリートスラブ用アンカーの使用方法において、
型枠を敷き詰める工程と、
上記型枠に鉄筋を配筋する工程と、
上記型枠に埋込体を配置し、上記埋込体保持具に固定する工程と、
上記型枠にアンカー用貫通孔を形成する工程と、
上記鉄筋又は上記埋込体保持具に上記フックボルトを引っ掛け、上記アンカー部材を上記アンカー用貫通孔に挿通して抜け止め部を該アンカー用貫通孔周縁に引っ掛けると共に、上記スペーサを該アンカー用貫通孔に圧入する工程と、
上記型枠内にコンクリートを打設する工程と、
上記アンカーボルトを該アンカーボルトを緩めることで上記アンカー部材と共に取り外し、上記スペーサは上記アンカー用貫通孔に残す工程と、
上記型枠を上記スペーサと共に取り外す工程とを含む
ことを特徴とするコンクリートスラブ用アンカーの使用方法。
【請求項４】
請求項３に記載のコンクリートスラブ用アンカーの使用方法において、
上記スペーサをアンカー用貫通孔に圧入する際に、上記連結部の下端に形成した、上記アンカー用貫通孔の内径よりも外径が小さい細径部を該アンカー用貫通孔に挿通することにより、上記抜け止め部を広げるための挿入深さを確保し、
抜け止め部が広がった後に、上記細径部が上記アンカー用貫通孔から上方へ抜け出す
ことを特徴とするコンクリートスラブ用アンカーの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートスラブ用アンカー及びそれの使用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鉄筋コンクリート造のマンションの床などを構成するコンクリートスラブを型枠板に並列した埋込体を用いて施工することが知られている。この埋込体は、コンクリートよりも比重が軽いので、コンクリートを打設する際に、上端筋が上方へ浮き上がろうとする。この浮き上がりを阻止し、この上端筋よりも上側部分のコンクリートのかぶり寸法を規制するコンクリートスラブ用フックアンカーは知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４８７４６号公報
【特許文献２】特開２００７−３２１４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のコンクリートスラブ用アンカーでは、型枠にアンカー部材を挿通するために取付孔を形成しなければならず、コンクリートの打設後に型枠を取り外すと、取付孔が開口したままであり、次の打設現場でそのまま用いることができないという問題がある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、確実に埋込体の浮き上がりを防止すると共に、打設後に型枠の再利用を容易にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明では、型枠の貫通孔にコンクリートスラブ用フックアンカーの一部品であるスペーサを圧入するようにした。
【０００７】
具体的には、第１の発明では、
型枠内に配筋された鉄筋又は埋込体を保持する埋込体保持具が浮き上がるのを防止するコンクリートスラブ用アンカーにおいて、
上記鉄筋又は上記埋込体保持具に引っ掛けるための鉤部が上端に形成されたフックボルトと、
上端の上側貫通孔から上記フックボルトの下端部が挿入される連結部と、
上端が上記連結部の下側貫通孔から挿入されて該連結部に締結されるアンカーボルトと、
上記連結部の下側貫通孔と上記アンカーボルト頭部との間に挿通されると共に、上記型枠に形成したアンカー用貫通孔内径よりも小さい外径を有する本体部、及び、該本体部の上側に設けられて上記アンカー用貫通孔を通過可能で該アンカー用貫通孔を通過後に該アンカー用貫通孔の内径よりも広がる抜け止め部を有するアンカー部材と、
アンカー部材の上端と上記連結部下端との間に挿入され、上記アンカー用貫通孔に圧入されるスペーサとを備えており、
上記アンカー部材は、上記本体部の上端から上記アンカーボルトの軸方向に伸び、上記スペーサに当接するスペーサ当接部を備えている。
【０００８】
上記の発明によると、フックボルトの鉤部を鉄筋又は埋込体保持具に引っ掛けた状態で、アンカー部材を型枠のアンカー用貫通孔に差し込んで抜け止め部が広がって抜け止めすることで、打設時の埋込体の浮き上がりを確実に防止することができる。型枠を外す際にアンカーボルトを緩めて取り外すと、アンカー用貫通孔に圧入されたスペーサは型枠内に残るので、型枠を再利用するときにアンカー用貫通孔を塞ぐ手間が省ける。
【０００９】
第２の発明では、第１の発明において、
上記アンカー部材は、上記本体部、上記抜け止め部及び上記スペーサ当接部が一体成形された樹脂成形品よりなる。
【００１０】
第３の発明では、第１又は第２の発明のコンクリートスラブ用アンカーの使用方法を前提とし、この使用方法は、
型枠を敷き詰める工程と、
上記型枠に鉄筋を配筋する工程と、
上記型枠に埋込体を配置し、上記埋込体保持具に固定する工程と、
上記型枠にアンカー用貫通孔を形成する工程と、
上記鉄筋又は上記埋込体保持具に上記フックボルトを引っ掛け、上記アンカー部材を上記アンカー用貫通孔に挿通して抜け止め部を該アンカー用貫通孔周縁に引っ掛けると共に、上記スペーサを該アンカー用貫通孔に圧入する工程と、
上記型枠内にコンクリートを打設する工程と、
上記アンカーボルトを上記アンカー部材と共に取り外し、上記スペーサは上記アンカー用貫通孔に残す工程と、
上記型枠を上記スペーサと共に取り外す工程とを含む。
【００１１】
上記の発明によると、フックボルトの鉤部を鉄筋又は埋込体保持具に引っ掛けた状態で、アンカー部材を型枠のアンカー用貫通孔に差し込んで抜け止め部が広がって抜け止めすることで、打設時の埋込体の浮き上がりを確実に防止することができる。型枠を外す際にアンカーボルトを緩めて取り外すと、アンカー用貫通孔に圧入されたスペーサは型枠内に残るので、型枠を再利用するときにアンカー用貫通孔を塞ぐ手間が省ける。
【００１２】
第４の発明では、第３の発明において、
上記スペーサをアンカー用貫通孔に圧入する際に、上記連結部の下端に形成した、上記アンカー用貫通孔の内径よりも外径が小さい細径部を該アンカー用貫通孔に挿通することにより、上記抜け止め部を広げるための挿入深さを確保し、
抜け止め部が広がった後に、上記細径部が上記アンカー用貫通孔から上方へ抜け出す構成とする。
【００１３】
上記の構成によると、連結部に細径部を形成することで、フックボルトの挿入深さを調整することなく、フックボルトの抜け止め部を確実に押し広げてアンカー用貫通孔の周縁に対して確実に抜け止めさせることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、コンクリートスラブ用アンカーにおけるアンカー部材の上端と連結部下端との間にアンカー用貫通孔に圧入されるスペーサを設けたことにより、確実に埋込体の浮き上がりを防止すると共に、打設後に型枠の再利用を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コンクリートスラブ用アンカーを示す正面図である。
【図２】コンクリートスラブ用アンカーを上方から挿入する様子を示す断面図である。
【図３】アンカー部材の先端をアンカー用貫通孔に圧入する様子を示す断面図である。
【図４】鉄筋を撓ませながら連結部の細径部をアンカー用貫通孔に押し込んで抜け止め部を広げる様子を示す断面図である。
【図５】鉄筋の撓みが戻って細径部がアンカー用貫通孔から上方へ抜け出すと共に、抜け止め部の先端がアンカー用貫通孔の周縁に当接する様子を示す断面図である。
【図６】コンクリート打設の様子を示す断面図である。
【図７】コンクリート打設後にアンカー部材及び型枠を取り外す様子を示す断面図である。
【図８】コンクリートスラブ用アンカーを受け台に引っ掛けた様子を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
−コンクリートスラブ用アンカーの構成−
図１は本発明の実施形態のコンクリートスラブ用アンカー１を示し、このコンクリートスラブ用アンカー１は、例えば金属製の丸棒等よりなる、鉤部２ａが上端に形成されたフックボルト２を備えている。フックボルト２の下端部２ｂには雄ネジが形成されている。鉤部２ａは、後述する鉄筋２０又は埋込体２１を保持する埋込体保持具としての受け台２２に引っ掛ける役割を果たす。この下端部２ｂは、例えば樹脂成形品よりなる連結部３が締結されるようになっている。
【００１８】
連結部３は、上端に円形の上側貫通孔３ａが形成され、その下側に正面側が開口した上側ナット収容部３ｂが形成されている。上側ナット収容部３ｂの下側には正面が開口した長さ調整部３ｃが形成されている。この上側ナット収容部３ｂに正面側から回転不能に収容された上側ナット４にフックボルト２の下端部２ｂを締結し、長さ調整部３ｃに下端部２ｂを進退させることで、下端部２ｂの連結部３内への挿入深さを調整可能となっている。なお、フックボルト２の下端部２ｂを長さ調整部３ｃの底部に接触するまで挿入してもよい。フックボルト２の長さは、この状態で鉤部２ａの高さが後述する引っ掛ける鉄筋、又は埋込体保持具の高さと合うように設定する。このようにすれば、輸送等の振動で挿入深さが変化しても、フックボルト２を締め込むことで常に所定の高さが得られる。
【００１９】
長さ調整部３ｃの下側には、正面側が開口した下側ナット収容部３ｄが形成されている。連結部３の下端は、この下側ナット収容部３ｄのあたりから先細となっており、下端は、さらに外径が細くなった円筒状細径部３ｅが形成されている。なお、この細径部３ｅは、後述するアンカー用貫通孔２４を通過可能であれば、円筒状に限定されない。細径部３ｅから下側ナット収容部３ｄにかけて下側貫通孔３ｆが形成されている。この下側貫通孔３ｆには、アンカーボルト５の上端が挿入されて下側ナット収容部３ｄに正面側から回転不能に収容された下側ナット６に締結されるようになっている。
【００２０】
連結部３の下側貫通孔３ｆとアンカーボルト５の頭部５ａとの間には、例えば樹脂成形品よりなるアンカー部材７が挿通されるようになっている。アンカー部材７の下端には、型枠２３に形成したアンカー用貫通孔２４の内径よりも若干小さい外径を有する円筒状の本体部７ａが形成されている。この本体部７ａの上側には、アンカー用貫通孔２４を通過可能で、このアンカー用貫通孔２４を通過後にアンカー用貫通孔２４の内径よりも広がる抜け止め部７ｂが形成されている。この抜け止め部７ｂは、例えば、４本の下端のみが本体部７ａ上端に連結されたものよりなる。抜け止め部７ｂのある部分には、本体部７ａ上端からアンカーボルト５の軸方向に伸びる、例えば一対のスペーサ当接部７ｃが形成されている。
【００２１】
この一対のスペーサ当接部７ｃの上端と連結部３の細径部３ｅとの間には、アンカー用貫通孔２４に圧入されるスペーサ８が挟持されるようになっている。スペーサ８は、略円筒形状のもので、圧入して抜け出さないようにするために、例えば下端側はアンカー用貫通孔２４の内径とほぼ同じ外径であり、上端に向かって徐々に外径が広がるように形成されているのが望ましい。
【００２２】
なお、本実施形態では、連結部３を樹脂成形品で形成しているので、上側ナット４及び下側ナット６を収容しているが、金属製であれば、上側貫通孔３ａ及び下側貫通孔３ｆ自体に雌ネジをそれぞれ形成してもよい。
【００２３】
−コンクリートスラブ用アンカーの使用方法−
次いで、本実施形態のコンクリートスラブ用アンカー１の使用方法について説明する。
【００２４】
まず、施工現場にて木製板材よりなる型枠２３を敷き詰める。
【００２５】
次いで、型枠２３に鉄筋２０を配筋する。鉄筋２０は、網目状に並べて組まれる。
【００２６】
次いで、図８に示すように、型枠２３に置かれた受け台２２の上に埋込体２１を配置し固定する。受け台２２は自立する脚部２２ｂを有するが、その形状は特に限定されない。埋込体２１は、環状の中空部材、球状の中空部材、発泡スチロール等特に限定されない。
【００２７】
次いで、型枠２３にアンカー用貫通孔２４を形成する。このアンカー用貫通孔２４は、予め定位置に形成しておいてもよい。
【００２８】
そして、図２に示すように、上方から鉄筋２０にフックボルト２を引っ掛ける作業を行う。
【００２９】
まず図３に示すように、アンカー部材７をアンカー用貫通孔２４に挿通する。抜け止め部７ｂは、撓みやすいので、アンカー用貫通孔２４を通過するときには外径が小さくなる。
【００３０】
次いで、図４に示すように、鉤部２ａを上方から押し付けて鉄筋２０を撓ませながら、連結部３の下端の細径部３ｅまでアンカー用貫通孔２４に挿通する。このとき、フックボルト２の下端部２ｂの挿入深さは予め設定されているので、挿入作業において抜け止め部７ｂを広げるための挿入深さの余裕はないが、細径部３ｅまで挿入させることで、挿入高さｈ１が確保され、抜け止め部７ｂの上端が確実に広がる。このとき、圧入されたスペーサ８は、その下端がアンカー用貫通孔２４から飛び出している。
【００３１】
次いで、図５に示すように、鉤部２ａの押さえ付けを解除すると、抜け止め部７ｂの上端がアンカー用貫通孔２４周縁に当接し、抜け止め効果が確実に発揮される。スペーサ８は、上方に少し引っ張られてアンカー用貫通孔２４内面に圧入された状態で止まり、細径部３ｅは、アンカー用貫通孔２４から上方へ抜け出す。なお、図８に示すように、受け台２２の受け部２２ａにも同様にフックボルト２を引っ掛けるのが望ましい。この場合、フックボルト２の掛ける位置は特に限定されず、その長さは、受け台２２の引っ掛ける位置に合わせて短くしてもよい。このように、連結部３に細径部３ｅを形成することで、フックボルト２の挿入深さを調整することなく、フックボルト２の抜け止め部７ｂを確実に押し広げてアンカー用貫通孔２４の周縁に対して確実に抜け止めさせることができるので、取付作業が極めて容易である。
【００３２】
次いで、図６に示すように、型枠２３内にコンクリート２５を打設する。このとき、フックボルト２の鉤部２ａを鉄筋２０及び受け部２２ａに引っ掛けた状態で抜け止め部７ｂが広がって抜け止めしているので、打設時の埋込体２１の浮き上がりを確実に防止することができる。このとき、スペーサ８がアンカー用貫通孔２４内面に圧入された状態で止まっているため、コンクリート２５がアンカー用貫通孔２４内に入り込むことを抑制できる。また、スペーサ８に挿入されたアンカーボルト５は、コンクリート２５に対してほとんど接触しない。
【００３３】
次いで、図７に示すように、アンカーボルト５をアンカー部材７と共に取り外す。スペーサ８はアンカー用貫通孔２４に圧入されているので、残る。
【００３４】
最後に型枠２３をスペーサ８と共に取り外す。アンカー用貫通孔２４は、スペーサ８である程度塞がれているので、再び型枠２３を別の現場で使用しても、コンクリート２５がほとんど漏れ出ることはない。このため、型枠２３を再利用するときにアンカー用貫通孔２４を塞ぐ手間が省ける。また、前述のようにアンカー用貫通孔２４内にコンクリートが入り込まないため、型枠を取り外した後のコンクリート表面に凹凸や割れがなく、平坦で美しい仕上がり面が得られる。さらに、アンカーボルト５にはコンクリート２５がほとんど付着していないため、取り外し作業や、再利用が容易となる。
【００３５】
したがって、本実施形態に係るコンクリートスラブ用アンカー１によると、確実に埋込体２１の浮き上がりを防止すると共に、打設後に型枠２３の再利用を容易にすることができる。
【００３６】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００３７】
すなわち、上記実施形態では、図８に示すように、受け台２２にも鉤部２ａを引っ掛けるようにしているが、鉄筋２０にのみ鉤部２ａを引っ掛けるようにしてもよい。しかし、受け台２２の固定にもコンクリートスラブ用アンカー１を使用することで、受け台２２を固定するために設けた型枠２３の貫通孔もスペーサ８で塞ぐことができるので、型枠の再利用の効率化の面で効果が高い。
【００３８】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上説明したように、本発明は、コンクリートスラブ用アンカー及びその使用方法について有用である。
【符号の説明】
【００４０】
１      コンクリートスラブ用アンカー
２      フックボルト
２ａ    鉤部
２ｂ    下端部
３      連結部
３ａ    上側貫通孔
３ｂ    上側ナット収容部
３ｃ    調整部
３ｄ    下側ナット収容部
３ｅ    細径部
３ｆ    下側貫通孔
４      上側ナット
５      アンカーボルト
５ａ    頭部
６      下側ナット
７      アンカー部材
７ａ    本体部
７ｂ    抜け止め部
７ｃ    スペーサ当接部
８      スペーサ
２０      鉄筋
２１      埋込体
２２      受け台
２３      型枠
２４      アンカー用貫通孔
２５      コンクリート
【図１】
0005938373.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005938373.tif 000007
【図７】
0005938373.tif 000008
【図８】
0005938373.tif 000009