(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空のケースと、このケースの中空部に軸方向に移動自在に配されたパンチと、ケースの中空部に配されていると共にパンチを軸方向において初期位置に向かって弾性的に押圧する弾性部材と具備しており、ケースは、小径内周面と、小径内周面よりも大径の大径内周面と、小径内周面と大径内周面との間の環状の段部面とを具備しており、中空部は、小径内周面と大径内周面とにより規定されており、パンチは、突起と、この突起が軸方向の一方の端面に一体的に設けられていると共に小径外周面でケースの小径内周面に軸方向に移動自在に接触する小径パンチ部と、この小径パンチ部の軸方向の他方の端面に軸方向の一方の端面で一体的に設けられていると共に小径パンチ部よりも大径であって大径外周面でケースの大径内周面に軸方向に移動自在に接触する大径パンチ部とを具備しており、小径パンチ部においてケースの軸方向の一方の端面からケース外に突出自在になっている一方、大径パンチ部においてケースの軸方向の他方の端面からケース外に突出しており、突起は、ケースの軸方向の一方の端面からケース外に突出自在な小径パンチ部の軸方向の一方の端面に一体的に形成されており、弾性部材は、その一端でケースの段部面に接触していると共にその他端ではパンチの小径外周面と大径外周面との間の環状の段部面に接触しており、突起は、小径パンチ部の一方の端面に、当該端面と同心に配されている円形底面及びこの円形底面よりも小径の円形頂面を有して一体的に設けられた截頭円錐部と、この截頭円錐部の円形頂面に一体的に設けられている錐状部とを具備している薄板金属の孔明け用のパンチユニット。
【請求項２】
ケースの大径内周面は、当該ケースの段部面から当該ケースの軸方向の他方の端面までに亘って同径に形成されており、パンチの大径パンチ部は、当該パンチの段部面から当該大径パンチ部の軸方向の他方の端面までに亘って同径に形成されており、パンチは、ケースの軸方向の他方の端面を介してケースの中空部から抜き出せるようになっている請求項１に記載の薄板金属の孔明け用のパンチユニット。
【請求項３】
ケースは、小径内周面及び大径内周面を具備したケース本体と、ケース本体の軸方向の他方の端面に固着されていると共に貫通孔を有した環状部材とを具備しており、大径パンチ部は、ケース本体の大径内周面に軸方向に移動自在に接触する大径外周面を有した大径パンチ本体部と、この大径パンチ本体部の大径外周面及び環状部材の貫通孔を規定する内周面の夫々の径よりも小径の外周面を有していると共に環状部材の貫通孔を貫通してケースの軸方向の他方の端面からケース外に突出した大径パンチ突出部とを具備しており、ケースの中空部からのパンチの抜け出しが大径パンチ本体部の環状部材への接触で禁止されるようになっている請求項１又は２に記載の薄板金属の孔明け用のパンチユニット。
【請求項４】
ケースは、小径内周面及び大径内周面を具備したケース本体と、ケース本体の軸方向の他方の端面に連接して形成された絞り部とを具備しており、大径パンチ部は、ケース本体の大径内周面に軸方向に移動自在に接触する大径外周面を有した大径パンチ本体部と、この大径パンチ本体部の大径外周面及び絞り部の内周面の夫々の径よりも小径の外周面を有していると共に絞り部の内周面で規定される孔を貫通してケースの軸方向の他方の端面からケース外に突出した大径パンチ突出部とを具備しており、ケースの中空部からのパンチの抜け出しが大径パンチ本体部の絞り部への接触で禁止されるようになっている請求項１に記載の薄板金属の孔明け用のパンチユニット。
【請求項５】
ケースは、樹脂材からなっている請求項１から４のいずれか一項に記載の薄板金属の孔明け用のパンチユニット。
【請求項６】
突起により薄板金属に突き破り孔を明け、突き破り孔に挿入された突起で薄板金属の移動を規制した状態で更にパンチの小径パンチ部をダイスの孔に、当該ダイスの孔の一端から挿入することによりダイスの孔の一端を規定するダイスの筒状内面の環状縁の周りで薄板金属を破断させて薄板金属に貫通孔を形成するようになっている薄板金属の孔明け装置に用いる請求項１から５のいずれか一項に記載の薄板金属の孔明け用のパンチユニット。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載の薄板金属の孔明け用のパンチユニットと、このパンチユニットのパンチが挿入される孔を有したダイスとを具備している薄板金属の孔明け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄板金属の孔明け用のパンチユニット及びこのパンチユニットを具備した薄板金属の孔明け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイスの孔径よりも小さい外径を有した円柱状のパンチ本体とこのパンチ本体の一端面に一体的に形成された円錐形の突起とを有したパンチを薄板金属に押し付け、パンチの突起により薄板金属に先行して突き破り孔を明け、突き破り孔に挿入された突起で薄板金属の移動を規制した状態で更にパンチ本体をダイスの円孔に、当該ダイスの円孔の一端から挿入することによりパンチ本体と協同してダイスの円孔の一端を規定するダイスの円筒状内面の円環状縁の周りで薄板金属を破断させて薄板金属に貫通孔を形成するようにした孔明け装置が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１５５２１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１で提案されている孔明け装置において、パンチユニット（パンチホルダ）は、押圧パッドにボルト等を介して固着されたケースと、ケースに上下方向に摺動自在に装着されたスライダと、スライダ内に上下方向に摺動自在に装着されたパンチと、スライダ内に配されていると共にパンチを介してスライダを上方向に弾性的に付勢してパンチ及びスライダを初期位置に復帰させるコイルばねと、パンチの上下方向の移動を案内するようにケースに設けられた滑り案内部材とを具備しているために、パンチユニットの組み立てにおいては、スライダの凹所にパンチ及びコイルばねを挿着し、その後、スライダ、パンチ及びコイルばねの組み合わせ体をケース内に挿着し、又は、スライダの凹所にパンチを挿着する一方、ケース内にコイルばねを挿着し、その後、スライダ及びパンチの組み合わせ体をケース及びコイルばねの組み合わせ体においてケース内に挿着するために、製造、修理、保守時に時間の掛かる煩雑な組み立て作業を必要とする。
【０００５】
また、斯かる孔明け装置におけるパンチユニットでは、パンチに加えてスライダを用いているために、部品個数の増加による製造原価及び保守経費の増加を招来している。
【０００６】
本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、製造、修理、保守時等において短時間で簡単に組み立てることができ、しかも、製造原価及び保守経費等の低減を図ることができる薄板金属の孔明け用のパンチユニット及びこのパンチユニットを具備した薄板金属の孔明け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による薄板金属の孔明け用のパンチユニットは、中空のケースと、このケースの中空部に軸方向に移動自在に配されたパンチと、ケースの中空部に配されていると共にパンチを軸方向において初期位置に向かって弾性的に押圧する弾性部材と具備しており、ケースは、小径内周面と、小径内周面よりも大径の大径内周面と、小径内周面と大径内周面との間の環状の段部面とを具備しており、中空部は、小径内周面と大径内周面とにより規定されており、パンチは、突起と、この突起が軸方向の一方の端面に一体的に設けられていると共に小径外周面でケースの小径内周面に軸方向に移動自在に接触する小径パンチ部と、この小径パンチ部の軸方向の他方の端面に軸方向の一方の端面で一体的に設けられていると共に小径パンチ部よりも大径であって大径外周面でケースの大径内周面に軸方向に移動自在に接触する大径パンチ部とを具備しており、小径パンチ部においてケースの軸方向の一方の端面からケース外に突出自在になっている一方、大径パンチ部においてケースの軸方向の他方の端面からケース外に突出しており、突起は、ケースの軸方向の一方の端面からケース外に突出自在な小径パンチ部の軸方向の一方の端面に一体的に形成されており、弾性部材は、その一端でケースの段部面に接触していると共にその他端ではパンチの小径外周面と大径外周面との間の環状の段部面に接触している。
【０００８】
斯かる薄板金属の孔明け用のパンチユニットによれば、パンチの小径パンチ部の小径外周面がケースの小径内周面に軸方向に移動自在に接触すると共にパンチの大径パンチ部の大径外周面がケースの大径内周面に軸方向に移動自在に接触しているために、これらケースの小径内周面及び大径内周面に案内されてパンチが軸方向に移動自在になっている結果、パンチとケースとの間にスライダを介在させなくても、パンチを軸方向に移動させることができる上に、弾性部材のケースの中空部への挿着と共にパンチをケースの中空部へ挿着することによりパンチユニットを組み立てることができ、而して、製造、修理、保守時に短時間で簡単に組み立てることができ、しかも、製造原価及び保守経費の低減を図ることができる。
【０００９】
本発明において、ケースの大径の大径内周面は、当該ケースの段部面から当該ケースの軸方向の他方の端面までに亘って同径に形成されており、パンチの大径パンチ部は、当該パンチの段部面から当該パンチの他方の端面までに亘って同径に形成されており、パンチは、ケースの軸方向の他方の端面を介してケースの中空部から抜き出せるようになっていてもよく、また、ケースは、小径内周面及び大径内周面を具備したケース本体と、ケース本体の軸方向の他方の端面に固着されていると共に貫通孔を有した環状部材とを具備しており、大径パンチ部は、ケース本体の大径内周面に軸方向に移動自在に接触する大径外周面を有した大径パンチ本体部と、この大径パンチ本体部の大径外周面及び貫通孔を規定する環状部材の内周面の夫々の径よりも小径の外周面を有していると共に環状部材の貫通孔を貫通してケースの軸方向の他方の端面からケース外に突出した大径パンチ突出部とを具備しており、ケースの中空部からのパンチの抜け出しが大径パンチ本体部の環状部材への接触で禁止されるようになっていてもよく、この場合、環状部材は、ケース本体の軸方向の他方の端面に、弾性部材及びパンチのケースの中空部への挿着後、螺合、嵌着、ねじ止め等により取り外し自在に固着されていても、これに代えて、弾性部材及びパンチのケースの中空部への挿着後、溶接、接着等により一体的に固着されていてもよい。
【００１０】
また、本発明において、ケースは、小径内周面及び大径内周面を具備したケース本体と、ケース本体の軸方向の他方の端部に形成された絞り部とを具備しており、大径パンチ部は、ケース本体の大径内周面に軸方向に移動自在に接触する大径外周面を有した大径パンチ本体部と、この大径パンチ本体部の大径外周面及び絞り部の内周面の夫々の径よりも小径の外周面を有していると共に絞り部の内周面で規定される孔を貫通してケースの軸方向の他方の端面からケース外に突出した大径パンチ突出部とを具備しており、ケースの中空部からのパンチの抜け出しが大径パンチ本体部の絞り部への接触で禁止されるようになっていてもよい。
【００１１】
ケースは、通常、金属製であるが、より原価低減を図るためには、ポリアセタール等の摺動性を有する樹脂材からなっていてもよく、斯かる樹脂材からなるケースであると、軽量化をも図り得るので好ましい。
【００１２】
突起は、その底面で小径パンチ部の一方の端面に一体的に設けられた錐形状を有していても、これに代えて、小径パンチ部の一方の端面に、当該端面と同心に配されている円形底面及び円形頂面をもって一体的に設けられた円柱状部と、この円柱状部の円形頂面に一体的に設けられた錐状部とを具備していてもよく、更には、これらに代えて、小径パンチ部の一方の端面に、当該端面と同心に配されている円形底面及びこの円形底面よりも小径の円形頂面を有して一体的に設けられた截頭円錐部と、この截頭円錐部の円形頂面に一体的に設けられている錐状部とを具備していてもよい。
【００１３】
錐形状の突起及び錐状部は、円錐状であっても、三角錐状、四角錐状等の多角錐状であってもよい。
【００１４】
本発明の薄板金属の孔明け用のパンチユニットは、突起により薄板金属に突き破り孔を明け、突き破り孔に挿入された突起で薄板金属の移動を規制した状態で更にパンチの小径パンチ部をダイスの孔に、当該ダイスの孔の一端から挿入することによりダイスの孔の一端を規定するダイスの筒状内面の環状縁の周りで薄板金属を破断させて薄板金属に貫通孔を形成するようになっている薄板金属の孔明け装置に用いるとよい。
【００１５】
本発明のパンチユニットにより孔明けされる薄板金属は、良好な結果を得るには、その板厚が０．４ｍｍから２．０ｍｍ程度のものであるが、より良好な結果を得るには、その板厚が０．６ｍｍから１．６ｍｍ程度のものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、製造、修理、保守時等において短時間で簡単に組み立てることができ、しかも、製造原価及び保守経費等の低減を図ることができる薄板金属の孔明け用のパンチユニット及びこのパンチユニットを具備した薄板金属の孔明け装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の好ましい例の断面説明図である。
【図２】図２は、図１に示す例の底面説明図である。
【図３】図３は、図１に示す例のパンチの一部拡大説明図である。
【図４】図４は、図１に示す例を具備した薄板金属の孔明け装置の一例の断面説明図である。
【図５】図５は、図４に示す例の動作説明図である。
【図６】図６は、図４に示す例の動作説明図である。
【図７】図７は、図４に示す例の動作説明図である。
【図８】図８は、図４に示す例の動作説明図である。
【図９】図９は、本発明の好ましい他の例の断面説明図である。
【図１０】図１０は、本発明の好ましい更に他の例の断面説明図である。
【図１１】図１１は、本発明の好ましいパンチの他の例の一部拡大説明図である。
【図１２】図１２は、本発明の好ましいパンチの更に他の例の一部拡大説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に本発明を、図に示す好ましい実施の形態の例に基づいて更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら例に何等限定されないのである。
【００１９】
図１から図４において、本例の薄板金属の孔明け装置１は、油圧ラム等により昇降される上型ホルダ２と、上型ホルダ２に固着された押圧板３と、上型ホルダ２に弾性部材４を介して吊り下げられている押圧パッド５と、押圧パッド５にボルト６を介して固着されたパンチユニットとしてのパンチホルダ７と、孔明け加工が施される薄板金属８が載置される下型９と、下型９に埋設されたダイス１０とを具備している。
【００２０】
パンチホルダ７は、押圧パッド５にボルト６を介して固着された円筒状の中空のケース１１と、ケース１１の中空部１２に軸方向である上下方向Ｈに移動自在に配されたパンチ１３と、ケース１１の中空部１２に配されていると共にパンチ１３を上下方向Ｈにおいて初期位置に向かって弾性的に押圧して当該パンチ１３を初期位置（図４に示す位置）に復帰させるコイルばねからなる弾性部材１４とを具備している。
【００２１】
ケース１１は、円筒状の小径内周面２１、小径内周面２１よりも大径の円筒状の大径内周面２２、小径内周面２１と大径内周面２２との間の円環状の段部面２３、円筒状の外周面２４を夫々有したケース本体２５と、外周面２４の上下方向Ｈの一方の端部に一体的に形成された円環状の鍔部２６と、ケース本体２５及び鍔部２６に形成された切り欠き部２７とを具備しており、押圧パッド５に螺着されたボルト６の頭部に切り欠き部２７においてケース本体２５が係合して押圧パッド５に固着されており、小径内周面２１は、ケース１１の上下方向Ｈの一方の円環状の端面２８から段部面２３までに亘って同径に形成されており、大径内周面２２も、段部面２３からケース１１の上下方向Ｈの他方の円環状の端面２９までに亘って同径に形成されており、端面２８及び端面２９の夫々でケース１１の外部に開口した中空部１２は、小径内周面２１と大径内周面２２とにより規定されている。
【００２２】
パンチ１３は、円錐形状の突起３１と、突起３１がその円形の底面３２で上下方向Ｈの一方の円形の端面３３に一体的に設けられていると共に底面３２と同心の円筒状の小径外周面３４でケース１１の小径内周面２１に上下方向Ｈに移動自在に接触する小径パンチ部３５と、小径パンチ部３５の上下方向Ｈの他方の円形の端面３６に上下方向Ｈの一方の円形の端面３７で一体的に設けられていると共に小径パンチ部３５よりも大径であって円筒状の大径外周面３８でケース１１の大径内周面２２に上下方向Ｈに移動自在に接触する大径パンチ部３９とを具備しており、小径パンチ部３５においてケース１１の上下方向Ｈの一方の端面２８からケース１１外に突出自在になっている一方、大径パンチ部３９においてケース１１の上下方向Ｈの他方の端面２９からケース１１外に突出しており、ケース１１外に突出した大径パンチ部３９の上下方向Ｈの他方の円形の端面４０は、押圧板３の下面４１に接触するようになっており、突起３１は、ケース１１の上下方向Ｈの一方の端面２８からケース１１外に突出自在な小径パンチ部３５の上下方向Ｈの一方の端面３３に一体的に形成されており、端面３３は、湾曲面４２を介して小径外周面３４に連接されており、而して、パンチ１３は、ケース１１の上下方向Ｈの他方の端面２９を介してケース１１の中空部１２から抜き出せるようになっている。
【００２３】
小径パンチ部３５を囲繞して中空部１２に配された弾性部材１４は、その一端５１でケース１１の段部面２３に接触していると共にその他端５２ではパンチ１３の小径外周面３４と大径外周面３８との間の環状の段部面５３に接触して、パンチ１３を上下方向Ｈにおいて初期位置に向かって弾性的に押圧して当該パンチ１３を初期位置に復帰させるようになっている。
【００２４】
ダイス１０は、パンチ１３の小径パンチ部３５が挿入される円孔６１と、円孔６１に連接していると共に円孔６１よりも大径であってパンチ屑６２（図８参照）を排出する円孔６３とを有しており、円孔６１は、ダイス１０の円筒状内面６４で規定されており、円筒状内面６４の一方の円環状縁６５は、円筒状内面６４と円筒状内面６４に直交するダイス１０の一方の円環状の端面６６との交差縁で規定されて直角縁となっている（図５参照）。
【００２５】
以上の孔明け装置１では、上型ホルダ２の上下方向Ｈにおける下降と共に押圧板３、押圧パッド５及びパンチホルダ７が下降されると、下型９の上面７１に載置された薄板金属８が押圧パッド５の下面７２により押圧されて下型９の上面７１及びダイス１０の端面６６と押圧パッド５の下面７２及びケース１１の端面２８との間に挟まれて固定されると、ケース１１の下降が停止される一方、弾性部材１４の弾性力に抗してパンチ１３が押圧板３に押されて更に下降され、パンチ１３の下降で、図５に示すように突起３１により薄板金属８に突き破り孔７３が明けられ、突き破り孔７３に挿入された突起３１で薄板金属８の移動が規制された状態で図６に示すように更にパンチ１３が下降されてダイス１０の円孔６１にパンチ１３の小径パンチ部３５が挿入されると、小径パンチ部３５の端面３３に接触した薄板金属８が当該端面３３に押されて小径パンチ部３５の下降と共に下降され、この下降において、小径パンチ部３５の湾曲面４２と円孔６１の一端を規定するダイス１０の円筒状内面６４の円環状縁６５とでその間にある薄板金属８が引っ張られて伸ばされて、その後、ダイス１０の円環状縁６５の周りで薄板金属８は、図７に示すように引き千切られて破断され、薄板金属８のダイス１０の円環状縁６５側での破断後、図８に示すようにパンチ１３は上昇される一方、パンチ屑６２は円孔６３を通って排出され、こうして薄板金属８には貫通孔７４が形成される。
【００２６】
斯かる薄板金属８の孔明け用のパンチホルダ７によれば、パンチ１３の小径パンチ部３５の小径外周面３４がケース１１の小径内周面２１に上下方向Ｈに移動自在に接触すると共にパンチ１３の大径パンチ部３９の大径外周面３８がケース１１の大径内周面２２に上下方向Ｈに移動自在に接触しているために、これらケース１１の小径内周面２１及び大径内周面２２に案内されてパンチ１３が上下方向Ｈに移動自在になっている結果た、パンチ１３とケース１１との間にスライダを介在させなくても、パンチ１３を上下方向Ｈに移動させることができる上に、弾性部材１４のケース１１の中空部１２への挿着と共にパンチ１３をケース１１の中空部１２へ挿着することによりパンチホルダ７を組み立てることができ、而して、製造、修理、保守時に短時間で簡単に組み立てることができ、しかも、製造原価及び保守経費の低減を図ることができる。
【００２７】
上記のパンチホルダ７では、中空部１２は、ケース本体２５の端面２９でそのままケース１１の外部に開口しているが、これに代えて、例えば図９に示すように、パンチホルダ７を形成してもよく、図９に示すパンチホルダ７におけるケース１１は、ケース本体２５の上下方向Ｈの他方の端面２９に固着されていると共に円形の貫通孔８１を有した環状部材８２を更に具備しており、大径パンチ部３９は、ケース本体２５の大径内周面２２に上下方向Ｈに移動自在に接触する大径外周面３８及び弾性部材１４の他端５２に接触する段部面５３を夫々有した大径パンチ本体部８３と、大径パンチ本体部８３の大径外周面３８及び貫通孔８１を規定する環状部材８２の円環状の内周面８４の夫々の径よりも小径の円筒状の外周面８５を有していると共に環状部材８２の貫通孔８１を貫通してケース１１の上下方向Ｈの他方の端面２９からケース１１外に突出した大径パンチ突出部８６とを一体的に具備しており、ケース１１の中空部１２からのパンチ１３の抜け出しを大径パンチ本体部８３の環状部材８２への接触で禁止するようになっており、大径パンチ突出部８６は、押圧板３の下面４１に接触する端面４０を有しており、大径パンチ突出部８６の径は、小径パンチ部３５の径よりも大きくても、小さくてもよい。
【００２８】
図９に示すパンチホルダ７でも、ケース本体２５の端面２９への環状部材８２の固着前に、弾性部材１４及びパンチ１３をケース１１の中空部１２へ挿着し、その後、ケース本体２５の端面２９へ環状部材８２を固着することにより当該パンチホルダ７を組み立てることができ、而して、製造、修理、保守時に短時間で簡単に組み立てることができ、しかも、製造原価及び保守経費の低減を図ることができる。
【００２９】
図９に示すパンチホルダ７では、ケース本体２５の端面２９に環状部材８２を固着して、ケース１１の中空部１２からのパンチ１３の抜け出しを大径パンチ本体部８３の環状部材８２への接触で禁止するようにしたが、これに代えて、図１０に示すように、ケース本体２５の上下方向Ｈの他方の端面２９に連接して絞り部９１を形成し、絞り部９１の内周面９２で規定される孔９３を貫通して大径パンチ突出部８６をケース１１外に突出させ、ケース１１の中空部１２からのパンチ１３の抜け出しを大径パンチ本体部８３の絞り部９１への接触で禁止するようにしてもよい。
【００３０】
図１０に示すパンチホルダ７でも、絞り部９１の形成前に、弾性部材１４及びパンチ１３をケース１１の中空部１２へ挿着し、その後、絞り部９１を形成することにより当該パンチホルダ７を組み立てることができ、而して、製造時に短時間で簡単に組み立てることができ、しかも、製造原価の低減を図ることができる。
【００３１】
ところで、上記のパンチホルダ７では、突起３１を円錐形状でもって形成したが、これに代えて、図１１に示すように、小径パンチ部３５の一方の端面３３に、当該端面３３と同心に配されている円形底面９５及び円形頂面９６をもって一体的に設けられた円柱状部９７と、円柱状部９７の円形頂面９６に一体的に設けられた円錐状部９８とを具備して突起３１を形成してもよく、更に、図１２に示すように、小径パンチ部３５の一方の端面３３に、当該端面３３と同心に配されている円形底面９５及び円形底面９５よりも小径の円形頂面９６を有すると共に頂角θ１をもって一体的に設けられた截頭円錐部９９と、截頭円錐部９９の円形頂面９６に一体的に設けられていると共に頂角θ１よりも大きな頂角θ２もった円錐状部９８とを具備して突起３１を形成してもよく、斯かる突起３１のいずれも、突き破り孔７３の形成後における突き破り孔７３らの突起３１の抜け出しを効果的に防止することができ、薄板金属８の移動を確実に規制した状態で薄板金属８の引き千切り破断を行い得る上に、特に、図１２に示す突起３１では、突き破り孔７３を先行して形成する円錐部９８が大きな頂角θ２を有しているために、そのへたりを防止でき、斯かる円錐部９８のへたりを効果的に防止できる結果、截頭円錐部９９のへたりをも防止でき、而して、長期の使用によっても突起３１のへたりの虞をなくし得、耐久性を向上することができる。
【００３２】
以上の孔明け装置１では、パンチ１３を上下動させて貫通孔７４を形成したが、パンチ１３を斜めに移動させて薄板金属８の傾斜部に貫通孔７４を形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１  孔明け装置
２  上型ホルダ
３  押圧板
４  弾性部材
５  押圧パッド
６  ボルト
７  パンチホルダ
８  薄板金属
９  下型
１０  ダイス
１１  ケース
１２  中空部
１３  パンチ
１４  弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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