(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に画像を形成する画像形成部を有する画像形成装置の用紙搬送方向下流側に、前記画像形成装置から排紙された用紙に対して後処理を施す後処理装置が複数台連結され、画像形成装置から排紙された用紙に対する前記画像形成装置及び前記複数台連結された後処理装置の動作をテストするテストモードを備える画像形成システムであって、
前記画像形成装置及び前記複数台の後処理装置のそれぞれの処理機能のオン／オフを組み合わせた処理機能組合せパターンを記憶する記憶部と、
前記テストモードが選択された場合、前記記憶部に記憶された処理機能組合せパターンを読み出して選択する選択部と、
前記選択部により選択された処理機能組合せパターンに基づいて処理を実行させる制御部と、
を備え、
前記制御部は、排紙した用紙の異常が発生した場合に、前記記憶部に記憶された全ての処理機能組合せパターンから、前記発生した異常に対応する処理機能の特定に用いる処理機能組合せパターンを抽出し、当該抽出した処理機能組合せパターンを選択して順次切り替えて処理を実行させることを特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
前記複数の処理機能は、反転、ステープル、パンチ穴あけ、折り、搬送路切換え、給紙口選択の少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項３】
排紙する用紙の異常を検出する異常検出部を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成システム。
【請求項４】
前記異常検出部は、用紙スキュー、折りズレ、パンチ穴ズレ、冊子ズレの少なくとも一つを異常として検出することを特徴とする請求項３に記載の画像形成システム。
【請求項５】
前記制御部は、前記異常検出部により異常が検出された場合に、テストモードに切り替えることを特徴とする請求項３または４に記載の画像形成システム。
【請求項６】
表示部を備え、
前記制御部は、前記異常が検出された直前に実行した処理機能組合せパターンの情報を前記表示部に表示させることを特徴とする請求項５に記載の画像形成システム。
【請求項７】
前記制御部は、テストモードにおいて処理を実行する用紙に対して、前記選択部により選択された処理機能組合せパターンの情報を前記画像形成部に画像形成させることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成システム。
【請求項８】
前記制御部は、前記処理機能組合せパターンが複数選択された場合、当該選択された複数の処理機能組合せパターンを順次切り替えて処理を実行させることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の画像形成システム。
【請求項９】
前記制御部は、前記記憶部に記憶されている前記処理機能組合せパターンが複数ある時、その全ての処理機能組合せの全パターンを順次切り替えて処理を実行させることを特徴とする請求項８に記載の画像形成システム。
【請求項１０】
表示部を備え、
前記制御部は、排紙した用紙の異常が発生した場合に、異常発生までに処理を実行した処理機能組合せパターンの情報に応じて、故障箇所に対応する処理機能を特定し、当該故障箇所の情報を前記表示部に表示することを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の画像形成システム。
【請求項１１】
前記制御部は、直前に実行した処理と、後続用紙の状態と、に基づいて、前記発生した異常に対応する処理機能の特定に用いる処理機能組合せパターンの抽出を行うことを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の画像形成システム。
【請求項１２】
前記制御部は、前記選択された処理機能組合せパターンに基づく処理を実行する場合、前記異常が発生した用紙の給紙済の後続用紙のうち、使用可能な用紙を用いるように制御することを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の画像形成システム。
【請求項１３】
前記制御部は、前記後続用紙が全て排紙された場合に、新たに給紙した用紙を用いて、前記選択された処理機能組合せパターンに基づく処理を実行するように制御することを特徴とする請求項１２に記載の画像形成システム。
【請求項１４】
排紙した用紙の異常が発生した場合に、前記発生した異常に対応する処理機能の特定の指示操作を受け付ける操作部を備え、
前記制御部は、前記操作部を介して前記発生した異常に対応する処理機能の特定の指示操作が入力された場合に、過去に実行された処理機能を示す処理機能履歴情報を取得し、取得した処理機能履歴情報に基づいて前記記憶部に記憶された全ての処理機能組合せパターンから、処理機能組合せパターンを抽出し、当該抽出した処理機能組合せパターンに基づく処理を実行するように制御することを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用紙に画像形成する複写機等の画像形成装置と、画像形成装置により画像形成された用紙に、反転処理、パンチ処理、ステープル処理、折り処理等の後処理を施す後処理機能を実現する後処理装置と、を備える画像形成システムが知られている。特に、ＰＰ（Production Print）領域では、複数の後処理装置を画像形成装置に多重連結して、複数の後処理機能を実現する画像形成システムが知られている。例えば、画像形成後の用紙に、後続の第１の後処理装置で折り処理を施し、さらに後続の第２の後処理装置でステープル処理を施し、排紙する画像形成システムである。
【０００３】
このように、複数の後処理機能を有する画像形成システムとして、いずれかの後処理装置で故障が発生した場合の対策を講じたものが提案されている。例えば、複写機で画像形成された用紙をそのままフィニッシャーへ送り出すパススルー機能を備えた用紙処理装置において、パススルーの搬送路以外の箇所で故障が生じたときに、故障箇所をパススルー機能で用紙を搬送するシステムが知られている（特許文献１参照）。この構成により、搬送部以外の箇所が故障した場合であっても、複写機による複写作業が続行でき、システム全体の停止を回避できる。
【０００４】
また、用紙の搬送路に、用紙の斜行や角折れを検出可能なラインセンサーを配設した画像形成装置が知られている。例えば、用紙の搬送途中で斜行や角折れといった異常搬送が生じ、ラインセンサーにより検出された場合に、その用紙の排出先を、正常な搬送状態で画像形成が行われた用紙の排出先とは異なる位置にし、異常搬送状態で画像形成予定又は画像形成済の画像を新たに搬送される用紙に画像形成する画像形成装置が知られている（特許文献２参照）。この構成により、ユーザーが要求する全ての画像を良好に用紙に画像形成できる。
【０００５】
また、ジャム発生時点で、既に給紙部から給紙されている後続用紙が、ジャム発生により使用不可となった排紙部以外の正常排出部への排出を指定されたものであれば、当該後続用紙を正常排出部へ排出する画像形成装置が知られている（特許文献３参照）。この処理を後続用紙の先頭から順次実行し、異常排出部を指定された後続用紙を排出しなければならなくなるまで継続しています。
【０００６】
なお、複数の後処理装置を有する画像形成システムは、製造時に後処理装置単体で異常が無いことがチェックされて出荷される。というのは、実際にユーザーの設置先で設置される複数の後処理部の組合せが膨大であるため、後処理部の組合せのチェックは行われていない。
【０００７】
また、後処理異常の出力物が発生した場合に、機械に習熟したユーザーやサービスマンが簡単な故障切り分け操作として、出力物を得るために使った機能を一つ一つオフしたり、切り換えたりして画像形成を行うことにより、故障箇所の特定及び切り分けを行うこともなされていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−３０８７７号公報
【特許文献２】特開２００５−１７３２３７号公報
【特許文献３】特開２００５−９９３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、従来の画像形成システム及び画像形成装置では、特に後処理装置が複数台連結されている場合に、故障箇所を特定することが難しかった。というのは、用紙に対して複数の後処理を施したとき、最終出力物を得る時に、後処理異常が分かるからである。後処理異常とは、最終出力物としての用紙におけるパンチ穴ズレ、折りズレ、折りズレ等の異常である。このような場合、異常の原因の故障箇所の特定が難しい。例えば折りズレが検知されたとしても、折り処理装置に異常が発生した訳ではなく、実はその前段の反転処理装置で用紙がスキューし、その後段の折り処理装置で折りずれが発生してしまうこともあった。このような場合に、真の故障箇所を掴むのが難しかった。
【００１０】
さらに、従来のユーザー、サービスマンの手作業により、画像形成システムの故障箇所を特定する方法では、作業負担が大変大きかった。例えば、ユーザーの設置先で設置された画像形成システムについて、全ての後処理機能の組合せで出力物に異常が無いか確認すべきであるが、実際は後処理機能の組合せパターンは後処理装置の組合せで変化し、その組合せ数は膨大となる。加えて、機能の禁則等もあり、その構成の画像形成システムでの全ての組合せパターンを把握することが難しく、更に、組合せパターンが把握できたとしても一つ一つの組合せパターンで実際に後処理を施して出力物を出力し、確認していく作業を行うことは、ユーザー、サービスマンの負担が大きかった。
【００１１】
また、後処理異常検出した場合に、異常発生につながる可能性のある機能が多く、切り分け操作が複雑であり、習熟していないユーザー、サービスマンではその操作は難しかった。また、切り分け操作のためには、全てのジョブが完了後に改めて何枚かの用紙で機能を切り換えながら確認をするので、操作が煩雑であり、用紙を更に無駄に消費してしまうことになる。
【００１２】
本発明の課題は、画像形成システムの複数の処理機能から故障箇所を容易に特定することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
用紙に画像を形成する画像形成部を有する画像形成装置の用紙搬送方向下流側に、前記画像形成装置から排紙された用紙に対して後処理を施す後処理装置が複数台連結され、画像形成装置から排紙された用紙に対する前記画像形成装置及び前記複数台連結された後処理装置の動作をテストするテストモードを備える画像形成システムであって、
前記画像形成装置及び前記複数台の後処理装置のそれぞれの処理機能のオン／オフを組み合わせた処理機能組合せパターンを記憶する記憶部と、
前記テストモードが選択された場合、前記記憶部に記憶された処理機能組合せパターンを読み出して選択する選択部と、
前記選択部により選択された処理機能組合せパターンに基づいて処理を実行させる制御部と、
を備え、
前記制御部は、排紙した用紙の異常が発生した場合に、前記記憶部に記憶された全ての処理機能組合せパターンから、前記発生した異常に対応する処理機能の特定に用いる処理機能組合せパターンを抽出し、当該抽出した処理機能組合せパターンを選択して順次切り替えて処理を実行させることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の画像形成システムにおいて、
前記複数の処理機能は、反転、ステープル、パンチ穴あけ、折り、搬送路切換え、給紙口選択の少なくとも一つを含むことを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の画像形成システムにおいて、
排紙する用紙の異常を検出する異常検出部を備えることを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の画像形成システムにおいて、
前記異常検出部は、用紙スキュー、折りズレ、パンチ穴ズレ、冊子ズレの少なくとも一つを異常として検出することを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の画像形成システムにおいて、
前記制御部は、前記異常検出部により異常が検出された場合に、テストモードに切り替えることを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の画像形成システムにおいて、
表示部を備え、
前記制御部は、前記異常が検出された直前に実行した処理機能組合せパターンの情報を前記表示部に表示させることを特徴とする。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項１又は２に記載の画像形成システムにおいて、
前記制御部は、テストモードにおいて処理を実行する用紙に対して、前記選択部により選択された処理機能組合せパターンの情報を前記画像形成部に画像形成させることを特徴とする。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の画像形成システムにおいて、
前記制御部は、前記処理機能組合せパターンが複数選択された場合、当該選択された複数の処理機能組合せパターンを順次切り替えて処理を実行させることを特徴とする。
【００２１】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の画像形成システムにおいて、
前記制御部は、前記記憶部に記憶されている前記処理機能組合せパターンが複数ある時、その全ての処理機能組合せの全パターンを順次切り替えて処理を実行させることを特徴とする。
【００２３】
請求項１０に記載の発明は、請求項１から９のいずれか一項に記載の画像形成システムにおいて、
表示部を備え、
前記制御部は、排紙した用紙の異常が発生した場合に、異常発生までに処理を実行した処理機能組合せパターンの情報に応じて、故障箇所に対応する処理機能を特定し、当該故障箇所の情報を前記表示部に表示することを特徴とする。
【００２４】
請求項１１に記載の発明は、請求項１から１０のいずれか一項に記載の画像形成システムにおいて、
前記制御部は、直前に実行した処理と、後続用紙の状態と、に基づいて、前記発生した異常に対応する処理機能の特定に用いる処理機能組合せパターンの抽出を行うことを特徴とする。
【００２５】
請求項１２に記載の発明は、請求項１から１１のいずれか一項に記載の画像形成システムにおいて、
前記制御部は、前記選択された処理機能組合せパターンに基づく処理を実行する場合、前記異常が発生した用紙の給紙済の後続用紙のうち、使用可能な用紙を用いるように制御することを特徴とする。
【００２６】
請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の画像形成システムにおいて、
前記制御部は、前記後続用紙が全て排紙された場合に、新たに給紙した用紙を用いて、前記選択された処理機能組合せパターンに基づく処理を実行するように制御することを特徴とする。
【００２７】
請求項１４に記載の発明は、請求項１から１３のいずれか一項に記載の画像形成システムにおいて、
排紙した用紙の異常が発生した場合に、前記発生した異常に対応する処理機能の特定の指示操作を受け付ける操作部を備え、
前記制御部は、前記操作部を介して前記発生した異常に対応する処理機能の特定の指示操作が入力された場合に、過去に実行された処理機能を示す処理機能履歴情報を取得し、取得した処理機能履歴情報に基づいて前記記憶部に記憶された全ての処理機能組合せパターンから、処理機能組合せパターンを抽出し、当該抽出した処理機能組合せパターンに基づく処理を実行するように制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、画像形成システムの複数の処理機能から故障箇所を容易に特定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態の画像形成システムの構成を示す図である。
【図２】画像形成装置、反転装置、リングバインダー装置の機能構成を示すブロック図である。
【図３】中綴じ装置、くるみ製本装置、ステープル装置の機能構成を示すブロック図である。
【図４】（ａ）は、折りズレの検出例を示す図である。（ｂ）は、パンチ穴ズレの検出例を示す図である。（ｃ）は、冊子ズレの検知例を示す図である。
【図５】処理機能組合せリスト作成処理を示すフローチャートである。
【図６】処理機能組合せリストを示す図である。
【図７】正常動作確認用テストモード処理を示すフローチャートである。
【図８】自動故障切り分けテストモード処理を示すフローチャートである。
【図９】図８の自動故障切り分けテストモード処理の自動故障切り分けテストモード本処理を示すフローチャートである。
【図１０】実行処理機能組合せリストを示す図である。
【図１１】手動故障切り分けテストモード処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
添付図面を参照して本発明に係る実施の形態を詳細に説明する。なお、本発明は、図示例に限定されるものではない。
【００３１】
先ず、図１〜図４を参照して、本実施の形態の装置構成を説明する。図１は、画像形成システム１の構成を示す図である。
【００３２】
本実施の形態の画像形成システム１は、給紙部２４から給紙された用紙に画像を形成して記録する画像形成装置１０と、画像形成装置１０で画像が記録された用紙を後処理する後処理装置としての反転装置３０、リングバインダー装置４０、中綴じ装置５０、くるみ製本装置７０及びステープル装置９０と、を備える。画像形成装置１０、反転装置３０、リングバインダー装置４０、中綴じ装置５０、くるみ製本装置７０、ステープル装置９０は、用紙搬送の上流から下流へ順に連結されている。
【００３３】
給紙部２４は、複数の給紙トレイを有する。各給紙トレイは、給紙用の用紙を格納する。各給紙トレイは、格納する用紙のサイズ、種類等を異にしている。給紙の際には、給紙部２４の給紙トレイから１つが選択され、選択された給紙トレイから給紙される。
【００３４】
反転装置３０は、画像形成装置１０から排出された用紙を反転する後処理としての反転処理を施して排出する装置である。リングバインダー装置４０は、反転装置３０から排出された用紙に、パンチ穴を穿孔する後処理としてのパンチ処理、又はパンチ処理により穿孔したパンチ穴にリングバインダーを取り付ける後処理としてのリングバインダー処理を施して排出する装置である。中綴じ装置５０は、リングバインダー装置４０から排出された用紙に、折る後処理としての折り処理、又は中綴じする後処理としての中綴じ処理を施して排出する装置である。くるみ製本装置７０は、中綴じ装置５０から排出された用紙に、くるみ製本する後処理としてのくるみ製本処理を施して排出する装置である。ステープル装置９０は、くるみ製本装置７０から排出された用紙に、ステープルで綴じる後処理としてのステープル処理を施して排出する装置である。
【００３５】
リングバインダー装置４０は、リングバインダー処理を施されて排出された用紙を収容積載する用紙収容積載部４９Ａを有する。中綴じ装置５０は、中綴じ処理を施されて排出された用紙束としての冊子を収容積載する冊子収容積載部５９を有する。くるみ製本装置７０は、くるみ製本処理を施されて排出された用紙束としての冊子を収容積載する冊子収容積載部７９を有する。
【００３６】
中綴じ装置５０は、排紙トレイとしてのサブトレイＴＲ１を有する。くるみ製本装置７０は、排紙トレイとしてのサブトレイＴＲ２を有する。ステープル装置９０は、排紙トレイとしてのサブトレイＴＲ３、メイントレイＴＲ４を有する。なお、反転装置３０、リングバインダー装置４０がサブトレイを有することとしてもよい。
【００３７】
反転装置３０、リングバインダー装置４０、中綴じ装置５０、くるみ製本装置７０、ステープル装置９０は、用紙に各後処理を施さずに排出することも可能である。また、ステープル装置９０は、サブトレイＴＲ３、メイントレイＴＲ４への用紙搬送路に配置され、サブトレイＴＲ３、メイントレイＴＲ４に排紙する用紙の異常を検出する異常検出部ＳＥを有する。
【００３８】
なお、画像形成システム１の後処理装置の組合せは、図１の例に限定されるものではない。この後処理装置の組合せは、画像形成システム１の設置、稼動後にも再度変更可能である。
【００３９】
次に、図２及び図３を参照して、画像形成システム１の各装置の機能構成を説明する。
図２は、画像形成装置１０、反転装置３０、リングバインダー装置４０の機能構成を示すブロック図である。図３は、中綴じ装置５０、くるみ製本装置７０、ステープル装置９０の機能構成を示すブロック図である。
【００４０】
図２を参照して、画像形成装置１０の機能構成を説明する。画像形成装置１０は、制御部１１と、通信部１２と、画像形成部１３と、定着装置１４と、原稿搬送装置１５と、画像読取部１６と、第１搬送部１７と、第２搬送部１８と、操作表示部１９と、ジョブ情報記憶部２０と、不揮発性記憶部２１と、搬送経路選択部２２と、給紙トレイ選択搬送部２３と、を備える。
【００４１】
画像形成装置１０を制御する制御部１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１Ａと、ＲＡＭ（Random Access Memory）１１Ｂと、ＲＯＭ（Read Only Memory）１１Ｃと、を有している。
【００４２】
ＲＯＭ１１Ｃから読み出されてＲＡＭ１１Ｂに展開されたプログラムと、ＣＰＵ１１Ａと、の協働により、制御部１１は、各種処理を実行する。ＲＯＭ１１Ｃには、処理機能組合せリスト作成プログラム、正常操作確認用テストモードプログラム、自動故障切り分けテストモードプログラム、手動故障切り分けテストモードプログラムが記憶されている。
【００４３】
通信部１２は、制御部１１により制御され、反転装置３０の通信部３２とシリアル通信を行っている。
【００４４】
画像形成部１３は、制御部１１により制御され、画像読取部１６により入力された原稿画像情報、又は画像形成装置１０にネットワーク接続されたＰＣ（Personal Computer）等の外部機器（図示略）から投入されたプリントジョブの画像情報に基づいて用紙に画像を形成する。
【００４５】
画像形成部１３は、例えば、電子写真方式の画像形成部である。画像形成部１３は、ドラム状の感光体の周囲に、帯電部、露光部、現像部、転写部、分離部及びクリーニング部（いずれも図示略）が配置され、これらの電子写真プロセス装置により、帯電、露光、現像が行われて感光体上にトナー像が形成され、用紙に画像が転写されて画像形成される。
【００４６】
定着装置１４は、制御部１１により制御され、画像形成部１３により用紙上に形成されたトナー画像を加熱圧着することにより定着する。
【００４７】
原稿搬送装置１５は、制御部１１により制御され、原稿を画像読取部１６に向けて搬送する。
【００４８】
画像読取部１６は、制御部１１により制御され、原稿搬送装置１５により搬送される原稿の画像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）等で読み取り、原稿画像情報を制御部１１に出力する。
【００４９】
第１搬送部１７は、制御部１１により制御され、給紙部２４から給紙された用紙を、画像形成部１３及び定着装置１４を介して搬送して反転装置３０に排出する搬送ローラー等の搬送経路である。
【００５０】
第２搬送部１８は、制御部１１により制御され、両面プリント時に、画像形成部１３及び定着装置１４で片面が画像形成された用紙を反転機構（図示略）を介して搬送して、再度画像形成部１３に搬送する搬送ローラー等の搬送経路である。
【００５１】
操作表示部１９は、タッチパネル等の操作部１９Ａと、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等の表示部１９Ｂと、を有する。操作表示部１９は、制御部１１により制御され、表示部１９Ｂに各種操作スイッチや後処理に係る情報等を表示し、操作部１９Ａを介するユーザーからのタッチ入力により、反転処理、穿孔処理、中綴じ処理、くるみ製本処理、ステープル処理、両面プリント等の給紙から排紙までの各種処理機能の種類や用紙サイズ、等の操作情報を取得して制御部１１に出力する。
【００５２】
ジョブ情報記憶部２０は、投入されたプリントジョブの画像データを含むジョブデータ等の情報を記憶する記憶部である。
【００５３】
不揮発性記憶部２１は、フラッシュメモリや、電池でバックアップされたＲＡＭ等の不揮発性の記憶部である。不揮発性記憶部２１には、処理機能組合せリスト２００が記憶される。
【００５４】
搬送経路選択部２２は、制御部１１により制御され、片面プリント時の第１搬送部１７の搬送経路と、両面プリント時の第１搬送部１７及び第２搬送部１８の搬送経路と、を選択して切換える。
【００５５】
給紙トレイ選択搬送部２３は、制御部１１により制御され、給紙部２４の給紙元の給紙トレイを選択して切換え、給紙された用紙を画像形成部１３に搬送する。
【００５６】
次いで、反転装置３０の機能構成を説明する。反転装置３０は、制御部３１と、通信部３２，３３と、反転部３４と、搬送経路選択部３５と、第１搬送部３６と、第２搬送部３７と、を有する。
【００５７】
制御部３１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備え、反転装置３０の各部を制御する。
【００５８】
通信部３２は、制御部３１により制御され、画像形成装置１０の通信部１２とシリアル通信を行っている。通信部３３は、制御部３１により制御され、リングバインダー装置４０の通信部４２とシリアル通信を行っている。
【００５９】
反転部３４は、制御部３１により制御され、用紙を反転する反転機構を備え、画像形成装置１０から排出された用紙を反転する。
【００６０】
搬送経路選択部３５は、制御部３１により制御され、用紙の搬送経路を、第１搬送部３６の搬送経路と、第２搬送部３７の搬送経路と、から選択して切換える。
【００６１】
第１搬送部３６は、制御部３１により制御され、画像形成装置１０から排出された用紙を、反転部３４に搬送して排出する搬送ローラー等の搬送経路部である。
【００６２】
第２搬送部３７は、制御部３１により制御され、画像形成装置１０から排出された用紙を、そのまま搬送してリングバインダー装置４０に排出する搬送ローラー等の搬送経路部である。
【００６３】
次いで、リングバインダー装置４０の機能構成を説明する。リングバインダー装置４０は、制御部４１と、通信部４２，４３と、パンチ部４４と、リングバインダー部４５と、搬送経路選択部４６と、第１搬送部４７と、第２搬送部４８と、用紙収容排出積載部４９と、を有する。
【００６４】
制御部４１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備え、リングバインダー装置４０の各部を制御する。
【００６５】
通信部４２は、制御部４１により制御され、反転装置３０の通信部３３とシリアル通信を行っている。通信部４３は、制御部４１により制御され、中綴じ装置５０の通信部５２とシリアル通信を行っている。
【００６６】
パンチ部４４は、制御部４１により制御され、用紙の所定位置に所定形状の２穴、多穴等のパンチ穴をあける。パンチ部４４は、例えば、駆動源のモーター（図示略）により昇降駆動されるパンチ（図示略）と、パンチの刃部に嵌合するダイス（図示略）と、を有し、モーターの作動によりパンチが昇降駆動され、パンチがダイスに貫入する時に用紙が穿孔される。
【００６７】
リングバインダー部４５は、制御部４１により制御され、パンチ部４４により穿孔された用紙の穴にリングバインダーを取り付ける。
【００６８】
搬送経路選択部４６は、制御部４１により制御され、用紙の搬送経路を、第１搬送部４７の搬送経路と、第２搬送部４８の搬送経路と、用紙収容排出積載部４９の搬送経路と、から選択して切換える。
【００６９】
第１搬送部４７は、制御部４１により制御され、反転装置３０から排出された用紙を、パンチ部４４、リングバインダー部４５に搬送し、パンチ部４４、リングバインダー部４５から排紙された用紙を中綴じ装置５０に搬送する搬送ローラー等の搬送経路部である。
【００７０】
第２搬送部４８は、制御部４１により制御され、反転装置３０から排出された用紙を、そのまま搬送して中綴じ装置５０に排出する搬送ローラー等の搬送経路である。
【００７１】
用紙収容排出積載部４９は、リングバインダー部４５によりリングバインダーが取り付けられた用紙を用紙収容積載部４９Ａに搬送して積載する。用紙収容積載部４９Ａに収容された用紙は、ユーザーにより用紙収容積載部４９Ａの扉が開けられて取り出される。
【００７２】
次いで、図３を参照して、中綴じ装置５０の機能構成を説明する。中綴じ装置５０は、制御部５１と、通信部５２，５３と、搬送経路選択部５４と、折り部５５と、スタック整合部５６と、中綴じステープル部５７と、冊子断裁部５８と、第１搬送部６０と、第２搬送部６１と、サブトレイ排出積載部６２と、冊子収容排出積載部６３と、を有する。
【００７３】
制御部５１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備え、中綴じ装置５０の各部を制御する。
【００７４】
通信部５２は、制御部５１により制御され、リングバインダー装置４０の通信部４３とシリアル通信を行っている。通信部５３は、制御部５１により制御され、くるみ製本装置７０の通信部７２とシリアル通信を行っている。
【００７５】
搬送経路選択部５４は、制御部５１により制御され、用紙の搬送経路を、第１搬送部６０の搬送経路と、第２搬送部６１の搬送経路と、サブトレイ排出積載部６２の搬送経路と、冊子収容排出積載部６３の搬送経路と、から選択して切換える。
【００７６】
折り部５５は、用紙突き出し手段、折りローラー、搬送ベルト、加圧ローラーなどから構成されている。折り部５５は、制御部５１により制御され、用紙突き出し手段の突き出し板を斜め上方に直進して、突き出し板の先端部により、用紙束の中央部を押し上げ、用紙束を介して折りローラーのニップ部を押し上げて揺動、離間させる。突き出し板の先端部がニップ部を通過後、突き出し板が後退して用紙束の中央部が折りローラーにより狭圧されて、折り目が形成される。
【００７７】
スタック整合部５６は、制御部５１により制御され、傾斜を持って配設されている。搬送路からスタック整合部５６上部に搬送された用紙は、自重によりストッパーまで滑り落ちて停止する。これにより、スタック整合部５６内の複数の用紙が搬送方向に位置合わせされ、搬送方向の整合状態となる。また、スタック整合部５６は、搬送方向と直交する用紙の幅について、軽打機構により用紙を軽打して整合を行う。
【００７８】
中綴じステープル部５７は、制御部５１により制御され、搬送方向に直交する方向に２組配置され、駆動手段（図示略）により搬送方向に直交する方向に移動可能である。中綴じステープル部５７は、スタック整合部５６により整合された用紙束を所定位置に移動させた後、幅方向の中央振り分け２箇所に綴じ針を打って用紙束を綴るステープル処理を行う。
【００７９】
冊子断裁部５８は、断裁上刃、断裁下刃、可動板、押圧ローラー、駆動手段等から構成されている。冊子断裁部５８は、制御部５１により制御され、折り部５５、中綴じステープル部５７により中折り処理、ステープル処理されて冊子化された用紙束に対して、用紙の小口を揃えるため小口を断裁する。
【００８０】
第１搬送部６０は、制御部５１により制御され、リングバインダー装置４０から排出された用紙を、折り部５５又はスタック整合部５６に搬送する搬送ローラー等の搬送経路部である。
【００８１】
第２搬送部６１は、制御部５１により制御され、リングバインダー装置４０から排出された用紙を、そのまま搬送してくるみ製本装置７０に排出する搬送ローラー等の搬送経路部である。
【００８２】
サブトレイ排出積載部６２は、制御部５１により制御され、リングバインダー装置４０から排出された用紙、又は折り部５５により折り処理済の用紙を搬送してサブトレイＴＲ１に排紙して積載する。
【００８３】
冊子収容排出積載部６３は、制御部５１により制御され、冊子断裁部５８により断裁され中綴じ処理済の用紙束としての冊子を冊子収容積載部５９に搬送して積載する。冊子収容積載部５９に収容された冊子は、ユーザーにより冊子収容積載部５９の扉が開けられて取り出される。
【００８４】
次いで、くるみ製本装置７０の機能構成を説明する。くるみ製本装置７０は、制御部７１と、通信部７２，７３と、搬送経路選択部７４と、スタック整合部７５と、糊補給部７７と、糊塗布部７８と、冊子くるみ部７８Ａと、第１搬送部８０と、第２搬送部８１と、サブトレイ排出積載部８２と、冊子収容排出積載部８３と、台車挿入検知部８４と、台車移送部８５と、電源供給部８６と、を有する。
【００８５】
制御部７１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備え、くるみ製本装置７０の各部を制御する。
【００８６】
通信部７２は、制御部７１により制御され、中綴じ装置５０の通信部５３とシリアル通信を行っている。通信部７３は、制御部５１により制御され、ステープル装置９０の通信部９２とシリアル通信を行っている。
【００８７】
搬送経路選択部７４は、制御部７１により制御され、用紙の経路を、第１搬送部８０の搬送経路と、第２搬送部６１の搬送経路と、サブトレイ排出積載部８２の搬送経路と、冊子収容排出積載部８３の搬送経路と、から選択して切換える。
【００８８】
スタック整合部７５は、制御部７１により制御され、傾斜を持って配設されている。中綴じ装置５０から排出され搬送路からスタック整合部７５上部に搬送された用紙は、自重によりストッパーまで滑り落ちて停止する。これにより、スタック整合部７５内の複数の用紙が搬送方向に位置合わせされ、搬送方向の整合状態となる。また、スタック整合部７５は、搬送方向と直交する用紙の幅について、軽打機構により用紙を軽打して整合を行う。スタック整合部７５は、例えば、クランプ部（図示略）が一冊分の用紙束に対してクランプ（固める）処理を実施している間、中綴じ装置５０から搬入された次にクランプ処理される分の用紙をスタック集積する。
【００８９】
糊補給部７７は、制御部７１により制御され、糊塗布部７８に糊を補給する。糊塗布部７８は、例えば、くるみ製本装置７０の前後方向中心よりも後方側に位置している。糊塗布部７８は、制御部７１により制御され、例えば、糊塗布時に前進して、後退する時にクランプ処理された用紙束の下端面に糊を塗布する。冊子くるみ部７８Ａは、制御部７１により制御され、糊塗布部７８により糊塗布された冊子に表紙をくるむ。
【００９０】
第１搬送部８０は、制御部７１により制御され、中綴じ装置５０から排出された用紙を、スタック整合部７５に搬送する搬送ローラー等の搬送経路部である。
【００９１】
第２搬送部８１は、制御部７１により制御され、中綴じ装置５０から排出された用紙を、そのまま搬送してステープル装置９０に排出する搬送ローラー等の搬送経路部である。
【００９２】
サブトレイ排出積載部８２は、制御部７１により制御され、中綴じ装置５０から排出された用紙を搬送してサブトレイＴＲ２に排紙して積載する。なお、例えば、表紙積載部（図示略）に積載された表紙が、冊子に表紙を挿入するタイミングで断裁部に供給される。
【００９３】
冊子収容排出積載部８３は、制御部７１により制御され、冊子くるみ部７８Ａによりくるみ製本され、断裁部（図示略）、角背成形部（図示略）により断裁処理、角背成形処理されたくるみ製本処理済の用紙束としての冊子を冊子収容積載部７９に搬送して積載する。
【００９４】
台車挿入検知部８４は、例えば、くるみ製本装置７０に移動台車（図示略）が挿入されたことを検出して、検出信号を制御部７１に出力する。台車挿入検知部８４は、例えば、接触式センサにより構成される。
【００９５】
台車移送部８５は、制御部７１により制御され、例えば、冊子収容積載部７９に積載された冊子を移動台車に移送する。移動台車に積載された冊子は、ユーザーにより取り出される。
【００９６】
電源供給部８６は、制御部７１により制御され、くるみ製本装置７０に電源供給する。
【００９７】
次いで、ステープル装置９０の機能構成を説明する。ステープル装置９０は、制御部９１と、通信部９２と、搬送経路選択部９３と、スタック整合部９４と、ステープル部９５と、第１搬送部９７と、第２搬送部９８と、サブトレイ排出積載部９９と、メイントレイ排出積載部１００と、を有する。
【００９８】
制御部９１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備え、ステープル装置９０の各部を制御する。
【００９９】
通信部９２は、制御部９１により制御され、くるみ製本装置７０の通信部７３とシリアル通信を行っている。
【０１００】
搬送経路選択部９３は、制御部９１により制御され、用紙の搬送経路を、第１搬送部９７の搬送経路と、第２搬送部９８の搬送経路と、サブトレイ排出積載部９９の搬送経路と、メイントレイ排出積載部１００の搬送経路と、から選択して切換える。
【０１０１】
スタック整合部９４は、制御部９１により制御され、傾斜を持って配設されている。くるみ製本装置７０から排出され搬送路からスタック整合部９４上部に搬送された用紙は、自重によりストッパーまで滑り落ちて停止する。これにより、スタック整合部９４内の複数の用紙が搬送方向に位置合わせされ、搬送方向の整合状態となる。また、スタック整合部９４は、搬送方向と直交する用紙の幅について、軽打機構により用紙を軽打して整合を行う。
【０１０２】
ステープル部９５は、制御部９１により制御され、搬送方向に直交する方向に２組配置され、駆動手段（図示略）により搬送方向に直交する方向に移動可能である。ステープル部９５は、スタック整合部５６により整合された用紙束を所定位置に移動させた後、幅方向の中央振り分け２箇所に綴じ針を打って用紙束を綴るステープル処理を行う。
【０１０３】
第１搬送部９７は、制御部９１により制御され、くるみ製本装置７０から排出された用紙を、スタック整合部９４等に搬送する搬送ローラー等の搬送経路部である。
【０１０４】
第２搬送部９８は、制御部９１により制御され、くるみ製本装置７０から排出された用紙を、そのまま搬送してサブトレイＴＲ３又はメイントレイＴＲ４に排出する搬送ローラー等の搬送経路部である。
【０１０５】
サブトレイ排出積載部９９は、制御部９１により制御され、ステープル部９５によりステープル処理された用紙束を搬送してサブトレイＴＲ３に排紙して積載する。
【０１０６】
メイントレイ排出積載部１００は、制御部９１により制御され、ステープル部９５によりステープル処理された用紙束を搬送してメイントレイＴＲ４に排紙して積載する。
【０１０７】
異常検出部ＳＥは、用紙の折りズレ、パンチ穴ズレ等の異常を検出して、検出信号を制御部９１に出力する。
【０１０８】
ここで、図４を参照して、異常検出部ＳＥの異常検出を説明する。図４（ａ）は、折りズレの検出例を示す図である。図４（ｂ）は、パンチ穴ズレの検出例を示す図である。図４（ｃ）は、冊子ズレの検知例を示す図である。
【０１０９】
図４（ａ）に示すように、異常検出部ＳＥは、光学式センサ等のセンサＳＥ１，ＳＥ２を有する。センサＳＥ１，ＳＥ２は、用紙の搬送方向に垂直な方向に配設されている。異常検出部ＳＥは、３個以上の複数のセンサＳＥ１，ＳＥ２を有することとしてもよい。
【０１１０】
例えば、中綴じ装置５０で折り処理が行われ、ステープル装置９０に搬送された用紙Ｐ１について、センサＳＥ１の検知信号により搬送方向の用紙Ｐ１の長さＬ１が測定され、センサＳＥ２の検知信号により搬送方向の用紙Ｐ１の長さＬ２が測定される。例えば、（Ｌ１−Ｌ２）の絶対値が異常を示す所定値よりも長い場合に、異常としての折りズレであると判別される。
【０１１１】
また、図４（ｂ）に示すように、例えば、リングバインダー装置４０でパンチ（穿孔）処理が行われ、ステープル装置９０に搬送された用紙Ｐ２について、センサＳＥ１の検知信号により搬送方向の用紙Ｐ２の長さＬ１が測定され、センサＳＥ２の検知信号により搬送方向の用紙Ｐ２の長さＬ２が測定される。同様に、（Ｌ１−Ｌ２）の絶対値が異常を示す所定値よりも長い場合に、異常としてのパンチ穴ズレであると判別される。
【０１１２】
また、異常検出部ＳＥは、複数のセンサＳＥ１，ＳＥ２により、折り処理による折りズレや、穿孔処理によるパンチ穴ズレの検出と同様に、用紙が搬送方向から傾いている異常として用紙スキューを検出できる。
【０１１３】
なお、本実施の形態では、中綴じ処理された冊子が冊子収容積載部５９に排出され、くるみ製本処理された冊子が冊子収容積載部７９に排出され、下流の装置に搬送されない。このため、例えば、冊子収容積載部５９や、冊子収容積載部７９の上流に別の異常検出部ＳＥを設ける構成としてもよい。この場合に、図４（ｃ）に示すように、例えば、中綴じ装置５０で中綴じ処理が行われ、あるいはくるみ製本装置７０でくるみ製本処理された用紙Ｐ３について、センサＳＥ１の検知信号により搬送方向の用紙Ｐ３の長さＬ１が測定され、センサＳＥ２の検知信号により搬送方向の用紙Ｐ３の長さＬ２が測定される。同様に、（Ｌ１−Ｌ２）の絶対値が異常を示す所定値よりも長い場合に、異常としての冊子ズレであると判別される。このように、異常検出部ＳＥを複数の排紙口上流の少なくとも１つに配置する構成としてもよい。
【０１１４】
次に、図５〜図１１を参照して、画像形成システム１の動作を説明する。図５は、処理機能組合せリスト作成処理を示すフローチャートである。図６は、処理機能組合せリスト２００を示す図である。図７は、正常動作確認用テストモード処理を示すフローチャートである。図８は、自動故障切り分けテストモード処理を示すフローチャートである。図９は、図８の自動故障切り分けテストモード処理の自動故障切り分けテストモード本処理を示すフローチャートである。図１０は、実行処理機能組合せリスト３００を示す図である。図１１は、手動故障切り分けテストモード処理を示すフローチャートである。
【０１１５】
図５及び図６を参照して、画像形成システム１の画像形成装置１０により実行される処理機能組合せリスト作成処理を説明する。処理機能組合せリスト作成処理は、故障箇所を特定するために用いる情報としての機能組合せリストがないときである画像形成システム１のセットアップ時や、画像形成システム１の後処理装置の連結構成に変化がある場合に、処理機能組合せリスト２００を自動的に作成する処理である。画像形成システム１のセットアップ及び装置構成変更は、例えばサービスマンにより行われる。
【０１１６】
例えば、画像形成システム１の電源がオンされたことをトリガとして、ＲＯＭ１１Ｃから読み出されて適宜ＲＡＭ１１Ｂに展開された処理機能組合せリスト作成プログラムと、ＣＰＵ１１Ａとの協働により、制御部１１が、処理機能組合せリスト作成処理を実行する。
【０１１７】
図５に示すように、先ず、制御部１１は、画像形成装置１０に連結されている後処理装置の制御部３１，４１，５１，７１，９１から各装置の識別情報を取得して当該識別情報に対応する後処理装置の構成情報を取得する（ステップＳ１１）。そして、制御部１１は、不揮発性記憶部２１に記憶されている画像形成装置１０に連結されている後処理装置の構成情報と、ステップＳ１１で取得した構成情報と、を比較し、画像形成装置１０に接続されている後処理装置に変化があるか、又は不揮発性記憶部２１に機能組合せリストが記憶されていないか、否かを判別する（ステップＳ１２）。画像形成装置１０に接続されている後処理装置に変化がなく且つ不揮発性記憶部２１に機能組合せリストが記憶されている場合（ステップＳ１２；ＮＯ）、処理機能組合せリスト作成処理が終了する。
【０１１８】
画像形成装置１０に連結されている後処理装置に変化がある、又は不揮発性記憶部２１に機能組合せリストが記憶されていない場合（ステップＳ１２；ＹＥＳ）、制御部１１は、ステップＳ１１で取得した構成情報と不揮発性記憶部２１に記憶されている画像形成装置１０の構成情報とに応じて、現在の後処理装置の後処理機能及び画像形成装置１０の処理機能から、現在の処理機能組合せリスト２００を作成し、現在の構成情報及び処理機能組合せリスト２００を不揮発性記憶部２１に記憶し（ステップＳ１３）、処理機能組合せリスト作成処理を終了する。
【０１１９】
ステップＳ１３の処理機能は、画像形成装置１０及び各後処理装置において、画像形成システム１の給紙から排紙までに用紙に施す処理の機能であって、少なくとも搬送経路の切換えにより処理機能のオン／オフが切換え可能な各種機能である。ステップＳ１３の処理機能は、反転処理、パンチ穴あけ処理、折り処理、ステープル処理等の後処理装置の処理機能と、両面／片面プリント、給紙トレイの選択等の画像形成装置１０の処理機能とであり、以下、画像形成システム１の処理機能という。
【０１２０】
ステップＳ１３で記憶される処理機能組合せリスト２００は、例えば、図６に示すように、番号２０１と、処理機能組合せパターン２０２と、を含む。番号２０１は、レコードの番号である。処理機能組合せパターン２０２は、反転有／パンチ無／折り無／ステープル無／…等のように、各種処理機能の組合せ及びそのオン／オフを示す情報である。処理機能組合せパターン２０２は、例えば、禁則の組合せを除き、取り得る全ての処理機能組合せパターンとする。
【０１２１】
図７を参照して、画像形成システム１の画像形成装置１０により実行される正常動作確認用テストモード処理を説明する。正常動作確認用テストモード処理は、画像形成システム１の各処理機能が全て正常であるか否かを判別して結果を表示する処理である。例えば、画像形成システム１が電源オン又は電源オンから周期的な所定時間が経過されたことをトリガとして、ＲＯＭ１１Ｃから読み出されて適宜ＲＡＭ１１Ｂに展開された正常動作確認用テストモードプログラムと、ＣＰＵ１１Ａとの協働により、制御部１１が、正常動作確認用テストモード処理を実行する。
【０１２２】
先ず、制御部１１は、表示部１９Ｂに正常動作確認用テストモード実行の問い合わせ情報を表示し、操作部１９Ａを介してサービスマン又はユーザーから正常動作確認用テストモード開始指示が入力されたか否かを判別する（ステップＳ２１）。正常動作確認用テストモード開始指示が入力されていない場合（ステップＳ２１；ＮＯ）、正常動作確認用テストモード処理が終了する。
【０１２３】
正常動作確認用テストモード開始指示が入力された場合（ステップＳ２１；ＹＥＳ）、制御部１１は、不揮発性記憶部２１に記憶されている処理機能組合せリスト２００の全レコードの処理機能組合せパターンの処理実行を伴う給紙部２４の給紙トレイの給紙から排紙までの用紙搬送を処理機能組合せパターン毎に行い、異常検出部ＳＥにより異常検出を行う正常動作確認用テストを実行する（ステップＳ２２）。ステップＳ２２では、画像形成部１３及び定着装置１４による画像プリントを伴う用紙搬送でもよいし、画像プリントを伴わない用紙搬送でもよく、定着装置１４により定着だけを行うこととしてもよく、これらは以下の処理機能組合せパターンに基づく処理実行を伴う用紙搬送でも同様である。
【０１２４】
例えば、処理機能組合せリスト２００の処理機能組合せパターン２０２の反転有、パンチ無で用紙搬送する場合に、制御部１１は、制御部３１を介して反転装置３０に反転処理させ、制御部４１を介してリングバインダー装置４０にパンチ処理させずに、用紙搬送させる。
【０１２５】
そして、制御部１１は、異常検出部ＳＥにより異常検出された場合に、その処理機能組合せパターンと異常の旨とを表示部１９Ｂに表示し（ステップＳ２３）、正常動作確認用テストモード処理を終了する。
【０１２６】
なお、画像形成システム１が異常検出部ＳＥを有さない構成としてもよい。この場合に、ステップＳ２３に対応して、サービスマン又はユーザーが排紙された用紙を目視により異常確認することとなる。このため、ステップＳ２２では、用紙に対応する処理機能組合せパターンの情報を画像形成部１３及び定着装置１４によりプリントすることで、サービスマン又はユーザーが、異常発見時に、その用紙に対応する処理機能組合せパターンを目視により確認できる。
【０１２７】
次に、図８〜図１０を参照して、画像形成システム１の画像形成装置１０により実行される自動故障切り分けテストモード処理を説明する。自動故障切り分けテストモード処理は、画像形成システム１のプリントにおいてある用紙に異常が発生した場合に、自動的に、その故障箇所を特定するために必要な処理機能組合せパターンを抽出して、その処理機能組合せパターンで用紙搬送し故障箇所を特定する処理である。例えば、画像形成システム１が電源オン又は電源オンから周期的な所定時間が経過されたことをトリガとして、ＲＯＭ１１Ｃから読み出されて適宜ＲＡＭ１１Ｂに展開された自動故障切り分けテストモードプログラムと、ＣＰＵ１１Ａとの協働により、制御部１１が、自動故障切り分けテストモード処理を実行する。
【０１２８】
図８に示すように、先ず、制御部１１は、画像読取部１６による複写用の原稿の読み取り又は外部機器からのプリントジョブ投入があるか否かにより、プリントを開始するか否かを判別する（ステップＳ３１）。プリントを開始しない場合（ステップＳ３１；ＮＯ）、ステップＳ３１に移行される。
【０１２９】
プリントを開始する場合（ステップＳ３１；ＹＥＳ）、制御部１１は、プリントを実行する（ステップＳ３２）。ステップＳ３２は、給紙部２４の給紙トレイの給紙から排紙までの、画像形成及び後処理を含むプリントである。そして、制御部１１は、ステップＳ３２のプリント中にエラーを検出したか否かを判別する（ステップＳ３３）。ステップＳ３３では、例えば、制御部１１は、異常検出部ＳＥにより異常を２枚以上連続で検出した場合や、異常紙がステープル処理する用紙束等の連続ページの１枚である場合等、後続の用紙を全て破棄しなければならない場合にエラー検出であると判別する。
【０１３０】
プリント中にエラーを検出していない場合（ステップＳ３３；ＮＯ）、制御部１１は、プリントを終了するか否かを判別する（ステップＳ３４）。プリントを終了しない場合（ステップＳ３４；ＮＯ）、ステップＳ３２に移行される。プリントを終了する場合（ステップＳ３４；ＹＥＳ）、自動故障切り分けテストモード処理を終了する。
【０１３１】
プリント中にエラーを検出した場合（ステップＳ３３；ＹＥＳ）、制御部１１は、自動故障切り分けテストモード本処理を実行し（ステップＳ３５）、自動故障切り分けテストモード処理を終了する。
【０１３２】
図９を参照して、ステップＳ３５の自動故障切り分けテストモード本処理を説明する。先ず、制御部１１は、給紙部２４の給紙トレイからの用紙の給紙を停止する（ステップＳ４１）。そして、制御部１１は、直前のステップＳ３３のエラー検出時の処理機能組合せパターンを取得し、取得した処理機能組合せパターンと、不揮発性記憶部２１に記憶されている処理機能組合せリスト２００とから、実行処理機能組合せリスト３００を作成する（ステップＳ４２）。実行処理機能組合せリスト３００は、故障箇所を特定するために実行する処理機能組合せパターンの情報を有するリストである。ステップＳ４２では、例えば、図１０に示す実行処理機能組合せリスト３００が作成される。実行処理機能組合せリスト３００は、番号３０１と、実行３０２と、処理機能組合せパターン３０３と、を有する。番号３０１、処理機能組合せパターン３０３は、それぞれ、処理機能組合せリスト２００の番号２０１、処理機能組合せパターン２０２と同様である。実行３０２は、後続の用紙に対して機能の実行対象の処理機能組合せパターン３０３か（○）否か（×）を示す情報である。
【０１３３】
実行３０２は、例えば、処理機能組合せパターン３０３のうち、エラー検出時の処理機能組合せパターンから１つの機能をオフした処理機能組合せパターンが抽出されて○が付され、残りに×が付される。
【０１３４】
ステップＳ４２では、処理機能組合せパターンの実行の優先順位を設定してもよい。優先順位は、例えば、エラー時の用紙異常内容が折りズレである場合に、折りなしの処理機能組合せパターンを最高優先順位とする。また、ある処理機能がオンに変わった場合にエラーが発生した場合は、その処理機能のオフの処理機能組合せパターンの優先順位を上げる。また、画像形成システム１が、実行した処理機能を示す処理機能履歴情報を不揮発性記憶部２１に記憶する構成である場合に、その処理機能履歴情報に実行履歴がある処理機能のオフの処理機能組合せパターンの優先順位を上げる。このように、故障箇所の特定に繋がる可能性が高い順に、処理機能組合せパターンの優先順位を上げる。
【０１３５】
そして、制御部１１は、ステップＳ４２で作成した実行処理機能組合せリスト３００の実行３０２が○の処理機能組合せパターン３０３と、後続用紙の状態とから、実行する処理機能組合せパターン３０３を決定する（ステップＳ４３）。例えば、反転をオフしたくても、後続用紙の状態として、全ての後続用紙が反転部３４を通過している場合に、その処理機能組合せパターンを実行対象からあきらめる。また、給紙部２４の給紙元の給紙トレイを変える場合も、その処理機能組合せパターンを実行対象からあきらめる。
【０１３６】
そして、制御部１１は、ステップＳ４３で決定された処理機能組合せパターンのうち、未選択のものを一つ選択し、選択した処理機能組合せパターンの処理実行を伴う用紙搬送を行い、異常検出部ＳＥにより用紙異常を検出する切り分け動作を実行する（ステップＳ４４）。ステップＳ４２で優先順位を設定した場合に、ステップＳ４４では、この優先順位の順に処理機能組合せパターンが選択される。
【０１３７】
そして、制御部１１は、ステップＳ４４で異常が検出され、故障箇所が特定できたか否かを判別する（ステップＳ４５）。例えば、ある処理機能をオフした処理機能組合せパターンで異常が検出されなくなり、その処理機能を追加した処理機能組合せパターンで用紙異常が検出された場合に、その処理機能の部分が故障箇所と特定される。
【０１３８】
故障箇所が特定できていない場合（ステップＳ４５；ＮＯ）、制御部１１は、給紙済の用紙を全て排出したか否かを判別する（ステップＳ４６）。給紙済の用紙を全て排出していない場合（ステップＳ４６；ＮＯ）、ステップＳ４４に移行される。
【０１３９】
給紙済の用紙を全て排出した場合（ステップＳ４６；ＹＥＳ）、制御部１１は、操作部１９Ａを介してユーザーから新たに給紙し切り分け動作を継続する操作入力があるか否かにより、新たに給紙し切り分け動作を継続するか否かを判別する（ステップＳ４７）。切り分け動作を継続しない場合（ステップＳ４７；ＮＯ）、自動故障切り分けテストモード本処理が終了する。
【０１４０】
切り分け動作を継続する場合（ステップＳ４７；ＹＥＳ）、制御部１１は、ステップＳ４４で未選択の処理機能組合せパターンを一つ選択し、選択した処理機能組合せパターンの処理実行を伴う用紙搬送を行い、異常検出部ＳＥにより異常を検出する切り分け動作を実行する（ステップＳ４８）。ステップＳ４２で優先順位を設定した場合に、ステップＳ４８では、この優先順位の順に処理機能組合せパターンが選択される。そして、制御部１１は、ステップＳ４８で異常が検出され、故障箇所が特定できたか否かを判別する（ステップＳ４９）。ステップＳ４９は、ステップＳ４５と同様である。
【０１４１】
故障箇所が特定できていない場合（ステップＳ４９；ＮＯ）、制御部１１は、ステップＳ４４，Ｓ４８で全てのステップＳ４３で決定した処理機能組合せパターンを選択したか否かを判別する（ステップＳ５０）。全ての処理機能組合せパターンを選択していない場合（ステップＳ５０；ＮＯ）、ステップＳ４８に移行される。全ての処理機能組合せパターンを選択した場合（ステップＳ５０；ＹＥＳ）、自動故障切り分けテストモード本処理が終了する。
【０１４２】
故障箇所が特定できた場合（ステップＳ４５；ＹＥＳ）又は（ステップＳ４９；ＹＥＳ）、制御部１１は、ステップＳ４５又はＳ４９で特定された故障箇所の情報を表示部１９Ｂに表示し（ステップＳ５１）、自動故障切り分けテストモード本処理を終了する。
【０１４３】
次に、図１１を参照して、画像形成システム１の画像形成装置１０により実行される手動故障切り分けテストモード処理を説明する。手動故障切り分けテストモード処理は、画像形成システム１のプリントにおいてある用紙に異常が発生した場合に、手動のトリガにより、その故障箇所を特定するために必要な処理機能組合せパターンを抽出して、その処理機能組合せパターンで用紙搬送して故障箇所を特定する処理である。例えば、画像形成システム１で図８の自動故障切り分けテストモード処理を実行中にジャムが発生し、ジャム解除後に、故障切り分けテストを行う場合に、手動故障切り分けテストモード処理を行うことが可能である。
【０１４４】
例えば、画像形成システム１が電源オン又は電源オンから周期的な所定時間が経過されたことをトリガとして、ＲＯＭ１１Ｃから読み出されて適宜ＲＡＭ１１Ｂに展開された手動故障切り分けテストモードプログラムと、ＣＰＵ１１Ａとの協働により、制御部１１が、手動故障切り分けテストモード処理を実行する。
【０１４５】
画像形成システム１では、制御部１１は、プリント等で処理が実行された場合に、その処理機能が実行された旨の処理機能履歴情報を不揮発性記憶部２１に記憶しているものとする。
【０１４６】
図１１に示すように、先ず、制御部１１は、画像形成システム１のプリントにおいて用紙異常が発生し、操作部１９Ａを介してユーザーからの手動故障切り分けテストモードを開始する操作指示があるか否かにより、手動故障切り分けテストモードを開始するか否かを判別する（ステップＳ６１）。手動故障切り分けテストモードを開始しない場合（ステップＳ６１；ＮＯ）、手動故障切り分けテストモードが終了する。
【０１４７】
手動故障切り分けテストモードを開始する場合（ステップＳ６１；ＹＥＳ）、制御部１１は、不揮発性記憶部２１に記憶されている処理機能履歴情報と処理機能組合せリスト２００とから、故障箇所特定のための処理機能組合せパターンを抽出する（ステップＳ６２）。そして、ステップＳ６２で抽出した処理機能組合せパターンで用紙搬送し、異常検出部ＳＥで異常検出し、異常検出された場合に、その直前で機能を実行した処理機能組合せパターンの情報を表示部１９Ｂに表示し（ステップＳ６３）、手動故障切り分けテストモードを終了する。ステップＳ６３は、ステップＳ６２で抽出した処理機能組合せパターンを用いた場合の図７の正常動作確認用テストモードのステップＳ２２，Ｓ２３と同様の処理である。
【０１４８】
以上、本実施の形態によれば、画像形成システム１は、画像形成装置１０と、後処理装置としての反転装置３０、リングバインダー装置４０、中綴じ装置５０、くるみ製本装置７０、ステープル装置９０と、を備える。画像形成システム１は、画像形成システム１の画像形成装置１０及び後処理装置の処理機能のオン／オフを組み合わせた処理機能組合せパターンを処理機能組合せリスト２００として記憶する不揮発性記憶部２１と、テストモードが選択された場合、処理機能組合せリスト２００の処理機能組合せパターンを読み出して選択し、選択された処理機能組合せパターンに基づいて処理を実行させる制御部１１と、を備える。このため、画像形成システム１の用紙搬送における処理機能組合せパターンに応じて、排紙した用紙の異常検出を行うことにより、その異常検出結果から画像形成システム１の複数の処理機能のうちの故障箇所に対応する処理機能から故障箇所を容易に特定できる。
【０１４９】
また、画像形成システム１の構成により、複数の処理機能を、反転、ステープル、パンチ穴あけ、折り、搬送路切換え、給紙口選択とすることができる。
【０１５０】
また、画像形成システム１は、異常検出部ＳＥを備える。このため、用紙に発生した異常を自動的に検出できる。
【０１５１】
また、異常検出部ＳＥは、用紙スキュー、折りズレ、パンチ穴ズレ、冊子ズレを異常として検出できる。
【０１５２】
また、制御部１１は、正常動作確認用テストモード処理の実行により、異常検出部ＳＥにより異常が検出された場合に、テストモードに切り替える。このため、故障箇所特定の必要がある場合に、テストモードを自動的に起動でき、サービスマン又はユーザーの作業負担を低減できる。
【０１５３】
また、制御部１１は、異常が検出された直前に実行した処理機能組合せパターンの情報を表示部１９Ｂに表示させる。このため、サービスマン又はユーザーは、表示された処理機能組合せパターンの情報を参照することで、異常発生時の処理機能組合せパターンの情報を容易に取得でき、その処理機能組合せパターンの情報から故障箇所の処理機能を容易に特定できる。
【０１５４】
また、画像形成システム１に異常検出部ＳＥがない場合に、制御部１１は、テストモードにおいて処理を実行する用紙に対して、選択された処理機能組合せパターンの情報を、当該用紙へ画像形成部１３に画像形成させる。このため、サービスマン又はユーザーは、排紙された用紙に異常が発生したか否かを目視で確認し、異常が発生した用紙に画像形成された処理機能組合せパターンの情報を参照することで、異常発生時の処理機能組合せパターンの情報を容易に取得でき、その処理機能組合せパターンの情報から故障箇所の処理機能を容易に特定できる。
【０１５５】
また、制御部１１は、正常動作確認用テストモード処理の実行により、処理機能組合せパターンが複数選択された場合、当該選択された複数の処理機能組合せパターンを順次切り替えて処理を実行させる。このため、画像形成システム１の処理における処理機能組合せパターンに応じて、処理した用紙の異常検出を行うことにより、その異常検出結果から故障箇所の処理機能をより確実に特定できる。
【０１５６】
また、制御部１１は、正常動作確認用テストモード処理の実行により、処理機能組合せリスト２００の処理機能組合せパターンが複数ある時、その全ての処理機能組合せの全パターンを順次切り替えて処理を実行させる。このため、画像形成システム１の処理における処理機能組合せパターンに応じて、処理した用紙の異常検出を行うことにより、その異常検出結果から故障箇所の処理機能をより確実に特定できる。
【０１５７】
また、制御部１１は、自動故障切り分けテストモード処理の実行により、排紙した用紙の異常が発生した場合に、処理機能組合せリスト２００の全ての処理機能組合せパターンから、前記発生した異常に対応する処理機能の特定に用いる処理機能組合せパターンを実行処理機能組合せリスト３００として抽出し、実行処理機能組合せリスト３００の処理機能組合せパターンを選択して順次切り替えて処理を実行させる。このため、画像形成システム１の処理における処理機能組合せパターンに応じて、排紙した用紙の異常検出を行うことにより、その異常検出結果から故障箇所の処理機能を容易に特定できるとともに、この故障箇所の特定に用いる用紙搬送の時間及び用紙量を低減できる。
【０１５８】
また、制御部１１は、異常検出部ＳＥにより異常が検出された場合に、異常検出までに処理を実行した処理機能組合せパターンの情報に応じて、故障箇所に対応する処理機能を特定し、当該故障箇所の情報を表示部１９Ｂに表示する。このため、サービスマン又はユーザーは、表示された故障箇所の情報を参照することで、故障箇所の処理機能を容易に特定できる。
【０１５９】
また、制御部１１は、自動故障切り分けテストモード処理において、直前に実行した処理と、後続用紙の状態と、に基づいて、発生した異常に対応する処理機能の特定に用いる処理機能組合せパターンの抽出を行う。このため、適切な処理機能組合せパターンの抽出を行うことができ、故障箇所の処理機能をより確実に特定できる。
【０１６０】
また、制御部１１は、自動故障切り分けテストモード処理において、実行処理機能組合せリスト３００の処理機能組合せパターンに基づく処理を実行する場合、異常が検出された用紙の給紙済の後続用紙のうち、使用可能な用紙を用いるように制御する。このため、後続用紙を有効に活用でき、故障箇所の特定に用いる用紙搬送の用紙量を低減できる。
【０１６１】
また、制御部１１は、自動故障切り分けテストモード処理において、後続用紙が全て排紙された場合に、サービスマン又はユーザーの操作指示に応じて、新たに給紙した用紙を用いて、処理機能組合せパターンに基づく処理を実行するように制御する。このため、新たに給紙された用紙を用いて、抽出した処理機能組合せパターンでの用紙搬送を継続でき、故障箇所の処理機能をより確実に特定できる。
【０１６２】
また、制御部１１は、手動故障切り分けテストモード処理において、操作部１９Ａを介して発生した異常に対応する処理機能の特定の指示操作が入力された場合に、不揮発性記憶部２１に記憶された処理機能履歴情報を取得し、取得した処理機能履歴情報に基づいて不揮発性記憶部２１に記憶された全ての処理機能組合せパターンから、処理機能組合せパターンを抽出し、当該抽出した処理機能組合せパターンに基づく処理を実行するように制御する。このため、サービスマン又はユーザーが手動で指示する場合、特に、自動故障切り分けテストモード処理でジャム等の異常が発生したその復帰時に、画像形成システム１の用紙搬送における抽出した処理機能組合せパターンに応じて、排紙した用紙の異常検出を行うことにより、その異常検出結果から故障箇所の処理機能を容易に特定できるとともに、この異常発生した箇所の特定に用いる用紙搬送の時間及び用紙量を低減できる。
【０１６３】
なお、上記実施の形態における記述は、本発明に係る好適な画像形成システムの一例であり、これに限定されるものではない。
【０１６４】
例えば、異常検出部ＳＥを備える画像形成システム１で、正常操作確認用テストモード処理、自動故障切り分けテストモード処理、手動故障切り分けテストモード処理において、テストモード時の用紙搬送する用紙にその際の処理機能組合せパターンを画像形成する構成としてもよい。
【０１６５】
また、以上の実施の形態における画像形成システムを構成する各部の細部構成及び細部動作に関して本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【０１６６】
１  画像形成システム
１０  画像形成装置
１１  制御部
１１Ａ  ＣＰＵ
１１Ｂ  ＲＡＭ
１１Ｃ  ＲＯＭ
１２  通信部
１３  画像形成部
１４  定着装置
１５  原稿搬送装置
１６  画像読取部
１７  第１搬送部
１８  第２搬送部
１９  操作表示部
１９Ａ  操作部
１９Ｂ  表示部
２０  ジョブ情報記憶部
２１  不揮発性記憶部
２２  搬送経路選択部
２３  給紙トレイ選択搬送部
２４  給紙部
３０  反転装置
３１  制御部
３２，３３  通信部
３４  反転部
３５  搬送経路選択部
３６  第１搬送部
３７  第２搬送部
４０  リングバインダー装置
４１  制御部
４２，４３  通信部
４４  パンチ部
４５  リングバインダー部
４６  搬送経路選択部
４７  第１搬送部
４８  第２搬送部
４９  用紙収容排出積載部
４９Ａ  用紙収容積載部
５０  中綴じ装置
５１  制御部
５２，５３  通信部
５４  搬送経路選択部
５５  折り部
５６  スタック整合部
５７  中綴じステープル部
５８  冊子断裁部
５９  冊子収容積載部
６０  第１搬送部
６１  第２搬送部
６２  サブトレイ排出積載部
６３  冊子収容排出積載部
７０  くるみ製本装置
７１  制御部
７２，７３  通信部
７４  搬送経路選択部
７５  スタック整合部
７７  糊補給部
７８  糊塗布部
７８Ａ  冊子くるみ部
７９  冊子収容積載部
８０  第１搬送部
８１  第２搬送部
８２  サブトレイ排出積載部
８３  冊子収容排出積載部
８４  台車挿入検知部
８５  台車移送部
８６  電源供給部
９０  ステープル装置
９１  制御部
９２  通信部
９３  搬送経路選択部
９４  スタック整合部
９５  ステープル部
９７  第１搬送部
９８  第２搬送部
９９  サブトレイ排出積載部
１００  メイントレイ排出積載部
ＴＲ１，ＴＲ２，ＴＲ３  サブトレイ
ＴＲ４  メイントレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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