(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側端子と接続される一対の端子接続部と、一対の前記端子接続部の間に設けられて定格以上の電流を遮断する可溶部とを備え、一対の前記端子接続部と前記可溶部とが導通性のプレートによって一体に形成されたヒューズであって、
前記各端子接続部は、本体面と、この本体面に重なっている折曲面とを備えて構成されており、前記本体面と前記折曲面とは、これらの一方の端の側部を介してつながっており、
前記可溶部は、一対の前記本体面同士を連結する可溶導体部と、前記可溶導体部に設けられて前記可溶導体部よりも融点の低い金属からなる低融点金属と、前記折曲面側に折れ曲がった状態で前記可溶導体部を固定している加締め部とを備えていることを特徴とするヒューズ。
【請求項２】
請求項１に記載のヒューズであって、
前記端子接続部は、前記可溶導体部の延在方向に直交する方向に沿って長尺状に形成され、
前記加締め部は、前記可溶導体部の両側縁から前記端子接続部に沿って突出している加締め片によって形成されており、前記可溶導体部の両側縁から前記低融点金属を包囲していることを特徴とするヒューズ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のヒューズであって、
前記本体面は、前記可溶導体部が連結される内側縁部と、前記内側縁部に対向して前記内側縁部よりも外側に位置する外側縁部とを備え、
前記折曲面は、前記外側縁部に連結されることを特徴とするヒューズ。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載のヒューズであって、
前記本体面は、前記可溶導体部が連結される内側縁部と、前記内側縁部に対向して前記内側縁部よりも外側に位置する外側縁部と、前記内側縁部と前記外側縁部とを連結する側部とを備え、
前記折曲面は、前記側部に連結されることを特徴とするヒューズ。
【請求項５】
相手側端子と接続される一対の端子接続部と、一対の前記端子接続部の間に設けられて定格以上の電流を遮断する可溶部とを備え、一対の前記端子接続部と前記可溶部とが導通性のプレートによって一体に形成されたヒューズの製造方法であって、
前記各端子接続部は、本体面と、前記本体面から折り曲げられて前記本体面に接触する折曲面とを備え、
前記可溶部は、一対の前記本体面同士を連結する可溶導体部と、前記可溶導体部に設けられて前記可溶導体部よりも融点の低い金属からなる低融点金属と、前記低融点金属を加締めて固定する加締め部とを備え、
前記加締め部は、前記折曲面側に折り曲げられて前記可溶導体部を固定することを特徴とするヒューズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒューズに関し、特に、車両に搭載されるヒューズに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等の車両には、各種電子機器の電気回路を保護するために、複数のヒューズが用いられている。この種のヒューズは、相手側端子と接続される一対の端子接続部と、一対の端子接続部の間に設けられて定格以上（いわゆる、過電流）の電流を遮断する可溶部と、端子接続部の一部を露出した状態で可溶部を覆うカバー部材とを備えている。端子接続部及び可溶部とは、導通性のプレートによって一体に形成されている。
【０００３】
一般的に、可溶部は、一対の端子接続部同士を連結する可溶導体部と、可溶導体部に設けられて可溶導体部よりも融点の低い金属（例えば、錫或いはその合金）からなる低融点金属と、低融点金属を加締めて固定する加締め部とを備えている。
【０００４】
加締め部は、可溶導体部の両側縁から立ち上げることによって形成されており、いわゆる、オープンバレル型をなしている（例えば、特許文献１参照）。そして、加締め部は、可溶導体部の両側縁から低融点金属を包囲するように加締められることによって、可溶導体部に低融点金属を固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１３０２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来のヒューズでは、加締め部が可溶導体部の両側縁から低融点金属を包囲するように加締められるため、可溶導体部から低融点金属や加締め部が突出してしまい、ヒューズの大型化を招いてしまう。このため、可溶導体部からの低融点金属や加締め部の突出量をできる限り少なくすることが望まれていた。
【０００７】
そこで、本発明は、可溶導体部からの低融点金属や加締め部の突出量を抑制し、小型化を実現できるヒューズの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するため、本発明は、次のような特徴を有している。まず、本発明の第１の特徴は、相手側端子と接続される一対の端子接続部と、一対の前記端子接続部の間に設けられて定格以上の電流を遮断する可溶部とを備え、一対の前記端子接続部と前記可溶部とが導通性のプレートによって一体に形成されたヒューズであって、前記各端子接続部は、本体面と、前記本体面から折り曲げられて前記本体面に接触する折曲面とを備え、前記可溶部は、一対の前記本体面同士を連結する可溶導体部と、前記可溶導体部に設けられて前記可溶導体部よりも融点の低い金属からなる低融点金属と、前記低融点金属を加締めて固定する加締め部とを備え、前記加締め部は、前記折曲面側に折り曲げられて前記可溶導体部を固定することを要旨とする。
【０００９】
かかる特徴によれば、加締め部は、折曲面側に折り曲げられて可溶導体部を固定する。これにより、加締め部が折曲面の反対側に折り曲げられる場合と比較して、端子接続部（本体面及び折曲面）の厚さにできる限り近づけることができる。このため、折曲面からの低融点金属や加締め部の突出量を抑制し、ヒューズの小型化を実現できる。
【００１０】
加えて、端子接続部は、本体面と、本体面から折り曲げられて本体面に接触する折曲面とを備える。これにより、ヒューズの製造に使用されるプレートの板厚を薄くしてヒューズの軽量化を実現しても、端子接続部の剛性を確保できる。
【００１１】
本発明の第２の特徴は、本発明の第１の特徴に係るヒューズであって、前記端子接続部は、前記可溶導体部の延在方向に直交する方向に沿って長尺状に形成され、前記加締め部は、前記可溶導体部の両側縁から前記端子接続部に沿って突出した加締め片によって形成され、前記可溶導体部の両側縁から前記低融点金属を包囲するように加締められることを要旨とする。
【００１２】
かかる特徴によれば、加締め部は、加締め片によって形成され、可溶導体部の両側縁から低融点金属を包囲するように加締められる。これにより、加締め部が可溶導体部の片側縁から低融点金属を包囲する場合と比較して、低融点金属をより確実に固定できる。
【００１３】
本発明の第３の特徴は、本発明の第１又は第２の特徴に係るヒューズであって、前記本体面は、前記可溶導体部が連結される内側縁部と、前記内側縁部に対向して前記内側縁部よりも外側に位置する外側縁部とを備え、前記折曲面は、前記外側縁部に連結されることを要旨とする。
【００１４】
かかる特徴によれば、折曲面は、外側縁部に連結される。これにより、ヒューズの製造に使用されるプレートの打ち抜き加工の際、折曲面が上側部や下側部に連結される場合と比較して、プレートを有効に使用することができる。このため、プレートの無駄を削減でき、ヒューズの製造コストを低減できる。
【００１５】
本発明の第４の特徴は、本発明の第１又は第２の特徴に係るヒューズであって、前記本体面は、前記可溶導体部が連結される内側縁部と、前記内側縁部に対向して前記内側縁部よりも外側に位置する外側縁部と、前記内側縁部と前記外側縁部とを連結する側部とを備え、前記折曲面は、前記側部に連結されることを要旨とする。
【００１６】
かかる特徴によれば、折曲面は、側部に連結される。つまり、相手側端子への端子接続部の挿入方向の先端が曲面に形成される。これにより、相手側端子へ端子接続部を挿入し易くなる。このため、相手側端子への端子接続部の挿入力が低減し、相手側端子へヒューズを取り付け易くなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の特徴によれば、可溶導体部からの低融点金属や加締め部の突出量を抑制し、小型化を実現できるヒューズを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本実施形態に係るヒューズを示す斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態に係るヒューズを示す分解斜視図である。
【図３】図３は、本実施形態に係るヒューズを示す正面・平面・側面図である。
【図４】図４は、本実施形態に係る端子接続部及び可溶部を示す正面・平面・側面図である。
【図５】図５は、本実施形態に係る端子接続部及び可溶部を示す展開図である。
【図６】図６は、変更例に係る端子接続部及び可溶部を示す斜視図及び展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明に係るヒューズの実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。
【００２０】
（ヒューズの構成）
まず、本実施形態に係るヒューズ１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るヒューズ１を示す斜視図である。図２は、本実施形態に係るヒューズ１を示す分解斜視図である。図３は、本実施形態に係るヒューズ１を示す正面・平面・側面図である。図４は、本実施形態に係る端子接続部１０及び可溶部２０を示す正面・平面・側面図である。図５は、本実施形態に係る端子接続部１０及び可溶部２０を示す展開図である。なお、本実施形態に係るヒューズ１は、不図示の相手側端子（例えば、音叉端子）と接続されるものである。
【００２１】
図１〜図３に示すように、ヒューズ１は、相手側端子と接続される一対の端子接続部１０と、端子接続部１０と一体に形成されて定格以上の電流（いわゆる、過電流）を遮断する可溶部２０と、端子接続部１０の一部を露出した状態で可溶部２０を覆うカバー部材３０とを備えている。これらの端子接続部１０及び可溶部２０は、導通性のプレート（図５参照）によって一体に形成される。
【００２２】
具体的には、各端子接続部１０は、上下方向に沿って長尺状に形成されている。各端子接続部１０には、カバー部材３０に固定される固定孔１０Ａ（図２参照）が形成されている。各端子接続部１０は、図４及び図５に示すように、可溶部２０（後述する可溶導体部２１）に連なる本体面１１と、本体面１１から折り曲げられて本体面１１に接触する折曲面１２とを備えている。
【００２３】
本体面１１は、可溶部２０（後述する可溶導体部２１）が連結される内側縁部１１Ａと、内側縁部１１Ａに対向して内側縁部１１Ａよりも外側（図面の左側或いは右側）に位置する外側縁部１１Ｂと、内側縁部１１Ａと外側縁部１１Ｂとを連結する側部（上側部１１Ｃ及び下側部１１Ｄ）とを備えている。
【００２４】
折曲面１２は、本体面１１とほぼ同様の形状を有している。図５に示すように、折曲面１２は、本体面１１の外側縁部１１Ｂに連結されている。
【００２５】
可溶部２０は、図４及び図５に示すように、一対の本体面１１同士を連結する可溶導体部２１と、可溶導体部２１に設けられて可溶導体部２１よりも融点の低い金属（例えば、錫或いはその合金）からなる低融点金属２２と、低融点金属２２を加締めて固定する加締め部２３とを備えている。
【００２６】
加締め部２３は、図４及び図５に示すように、折曲面１２側に折り曲げられて可溶導体部２１を固定する。加締め部２３は、可溶導体部２１の両側縁から端子接続部１０の延在方向に沿って突出した加締め片によって形成されている。そして、加締め部２３は、可溶導体部２１の両側縁から低融点金属２２を包囲するように加締められる。
【００２７】
カバー部材３０は、図１〜図３に示すように、略Ｔ字状に形成されている。カバー部材３０は、アッパーカバー３１と、アッパーカバー３１に取り付けられるロワーカバー３２とを備えている。アッパーカバー３１の側縁（上下の側縁）には、係止凹部３１Ａがそれぞれ形成されている。アッパーカバー３１の端子接続部１０側の面には、端子接続部１０の固定孔１０Ａに挿入される突起部３１Ｂが形成されている。一方、ロワーカバー３２の側縁（上下の側縁）には、係止凹部３１Ａに係止される係止爪部３２Ａがそれぞれ形成されている。係止爪部３２Ａの間には、可溶部２０を目視可能な目視窓３２Ｂが形成されている。
【００２８】
（作用・効果）
以上説明した本実施形態では、加締め部２３は、折曲面１２側に折り曲げられて可溶導体部２１を固定する。これにより、加締め部２３が折曲面１２の反対側に折り曲げられる場合と比較して、端子接続部１０（本体面１１及び折曲面１２）の厚さにできる限り近づけることができる。このため、折曲面１２からの低融点金属２２や加締め部２３の突出量を抑制し、ヒューズ１の小型化を実現できる。
【００２９】
加えて、端子接続部１０は、本体面１１と、本体面１１から折り曲げられて本体面１１に接触する折曲面１２とを備える。これにより、ヒューズ１の製造に使用されるプレートの板厚を薄くしてヒューズ１の軽量化を実現しても、端子接続部１０の剛性を確保できる。
【００３０】
本実施形態では、加締め部２３は、加締め片によって形成され、可溶導体部２１の両側縁から低融点金属２２を包囲するように加締められる。これにより、加締め部２３が可溶導体部２１の片側縁から低融点金属２２を包囲する場合と比較して、低融点金属２２をより確実に固定できる。
【００３１】
本実施形態では、折曲面１２は、外側縁部１１Ｂに連結される。これにより、ヒューズ１の製造に使用されるプレートの打ち抜き加工の際、折曲面１２が上側部１１Ｃや下側部１１Ｄに連結される場合と比較して、プレートを有効に使用することができる。このため、プレートの無駄を削減でき、ヒューズ１の製造コストを低減できる。
【００３２】
加えて、各端子接続部１０が上下方向に沿って長尺状に形成されることに伴い、折曲面１２は、上側部１１Ｃや下側部１１Ｄよりも長い外側縁部１１Ｂに連結される。このため、本体面１１と折曲面１２との固定強度が増大し、端子接続部１０の剛性を確実に向上できる。
【００３３】
（変更例）
次に、上述した実施形態に係る端子接続部１０の変更例について、図面を参照しながら説明する。図６は、変更例に係る端子接続部１０及び可溶部２０を示す斜視図及び展開図である。なお、上述した実施形態に係る端子接続部１０と同一部分には同一の符号を付して、相違する部分を主として説明する。
【００３４】
上述した実施形態では、端子接続部１０の折曲面１２は、本体面１１の外側縁部１１Ｂに連結されている。これに対して、変更例では、図６に示すように、端子接続部１０の折曲面１２は、本体面１１の下側部１１Ｄに連結されている。
【００３５】
このような変更例であっても、上述した実施形態と同様に、ヒューズ１の小型化を実現できるとともに、ヒューズ１の製造に使用されるプレートの板厚を薄くしてヒューズ１の軽量化を実現した場合であっても、端子接続部１０の剛性を確保できる。
【００３６】
加えて、変更例では、折曲面１２は、本体面１１の下側部１１Ｄに連結される。つまり、相手側端子への端子接続部１０の挿入方向の先端が曲面に形成される。これにより、相手側端子へ端子接続部１０を挿入し易くなる。このため、相手側端子への端子接続部１０の挿入力が低減し、相手側端子へヒューズ１を取り付け易くなる。
【００３７】
（その他の実施形態）
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。
【００３８】
例えば、本発明の実施形態は、次のように変更することができる。具体的には、加締め部２３は、可溶導体部２１の両側縁から端子接続部１０の上下方向に沿って突出した加締め片によって形成されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、端子接続部１０の片側に突出した加締め片によって形成されていてもよい。
【００３９】
また、端子接続部１０の折曲面１２は、外側縁部１１Ｂ或いは下側部１１Ｄに連結されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、上側部１１Ｃに連結されていてもよい。
【００４０】
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態などを含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は、上述の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められる。
【符号の説明】
【００４１】
１…ヒューズ
１０…端子接続部
１０Ａ…固定孔
１１…本体面
１１Ａ…内側縁部
１１Ｂ…外側縁部
１１Ｃ…上側部
１１Ｄ…下側部
１２…折曲面
２０…可溶部
２１…可溶導体部
２２…低融点金属
２３…加締め部
３０…カバー部材
３１…アッパーカバー
３１Ａ…係止凹部
３１Ｂ…突起部
３２…ロワーカバー
３２Ａ…係止爪部
３２Ｂ…目視窓
【図１】
0005955649.tif 000002
【図２】
0005955649.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005955649.tif 000005
【図５】
0005955649.tif 000006
【図６】
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