(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
方法が：
ソフトテンプレート化合物、リチウムイオン含有化合物、及びチタンイオン含有化合物を含有している溶媒を提供すること；
溶媒を除去してチタン酸リチウム前駆体を得ること；及び
チタン酸リチウム前駆体を焼成して結晶性チタン酸リチウム粒子を得ること（ここで、リチウムイオン含有化合物とチタンイオン含有化合物は化学量論比にあり、そしてリチウムイオン含有化合物に対するソフトテンプレート化合物の重量比は１：２〜３：２である）：
を含んでなる、ナノ構造化チタン酸リチウム粒子を製造する方法であり、
ソフトテンプレート化合物が臭化ドデシルトリメチルアンモニウム、臭化セチルトリメチルアンモニウム、臭化オクタデシルトリメチルアンモニウム、臭化テトラデシルトリメチルアンモニウム、臭化デシルトリメチルアンモニウム、又は臭化オクチルトリメチルアンモニウムである、ナノ構造化チタン酸リチウム粒子を製造する方法。
【請求項２】
焼成工程の後に、結晶性チタン酸リチウム粒子を２００〜６００ｒｐｍで１〜５時間ボールミル粉砕して、ミル粉砕したチタン酸リチウム粒子を得ることを更に含んでなる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
結晶性チタン酸リチウムを３００〜４００ｒｐｍで３〜４時間ボールミル粉砕する、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
ミル粉砕したチタン酸リチウム粒子を４００〜７５０℃で１〜５時間アニールしてナノ構造化チタン酸リチウム粒子を得ることを更に含んでなる、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
ミル粉砕したチタン酸リチウム粒子を５００〜７００℃で１〜２時間アニールする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
チタン酸リチウム前駆体を６００〜８００℃で２〜８時間焼成する、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
チタン酸リチウム前駆体を６００〜７５０℃で４〜６時間焼成する、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
溶媒がエタノールと水の混合物である（ここで、エタノールと水の重量比は１：１〜６：１である）、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
リチウムイオン含有化合物が酢酸リチウム、塩化リチウム、水酸化リチウム、又は炭酸リチウムであり、そしてチタンイオン含有化合物がチタンイソプロポキシドである、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
焼成工程の後に、結晶性チタン酸リチウム粒子を２００〜６００ｒｐｍで１〜５時間ボールミル粉砕してミル粉砕したチタン酸リチウム粒子を得ること、及びミル粉砕したチタン酸リチウム粒子を４００〜７５０℃で１〜５時間アニールしてナノ構造化チタン酸リチウム粒子を得ること（ここで、チタン酸リチウム前駆体を６００〜８００℃で２〜８時間焼成する）を更に含んでなる、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
チタン酸リチウム前駆体を６００〜７５０℃で４〜６時間焼成し、結晶性チタン酸リチウム粒子を３００〜５００ｒｐｍで３〜４時間ボールミル粉砕し、そしてミル粉砕したチタン酸リチウム粒子を５００〜７００℃で１〜２時間アニールする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
リチウムイオン含有化合物が酢酸リチウム又は塩化リチウムであり、そしてチタンイオン含有化合物がチタンイソプロポキシドである、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
焼成工程の後に、結晶性チタン酸リチウム粒子を２００〜６００ｒｐｍで１〜５時間ボールミル粉砕すること、及びミル粉砕したチタン酸リチウム粒子を４００〜７５０℃で１〜５時間アニールすること（ここで、チタン酸リチウム前駆体は６００〜８００℃で２〜８時間焼成する）を更に含んでなる、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
チタン酸リチウム前駆体を６００〜７５０℃で４〜６時間焼成し、結晶性チタン酸リチウム粒子を３００〜４００ｒｐｍで３〜４時間ボールミル粉砕し、そしてミル粉砕したチタン酸リチウム粒子を５００〜７００℃で１〜２時間アニールする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
ソフトテンプレート化合物が臭化セチルトリメチルアンモニウム、臭化ドデシルトリメチルアンモニウム、又は臭化オクチルトリメチルアンモニウムであり、そして溶媒がエタノールと水の混合物である（ここで、エタノールの水に対する重量比は１：１〜３：１である）、請求項８に記載の方法。
【請求項１６】
リチウムイオン含有化合物が酢酸リチウム、塩化リチウム、水酸化リチウム又は炭酸リチウムであり；そしてチタンイオン含有化合物がチタンイソプロポキシドである、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
焼成工程の後に、結晶性チタン酸リチウム粒子を２００〜６００ｒｐｍで１〜５時間ボールミル粉砕してミル粉砕したチタン酸リチウム粒子を得ること、及びミル粉砕したチタン酸リチウム粒子を４００〜７５０℃で１〜５時間アニールしてナノ構造化チタン酸リチウム粒子を得ること（ここで、チタン酸リチウム前駆体は６００〜８００℃で２〜８時間焼成する）を更に含んでなる、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
チタン酸リチウム前駆体を６００〜７５０℃で４〜６時間焼成し、結晶性チタン酸リチウム粒子を３００〜４００ｒｐｍで３〜４時間ボールミル粉砕し、そしてミル粉砕したチタン酸リチウム粒子を５００〜７００℃で１〜２時間アニールする、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
リチウムイオン含有化合物が酢酸リチウムであり、そしてチタンイオン含有化合物がチタンイソプロポキシドである、請求項１６に記載の方法。
【請求項２０】
焼成工程の後に、結晶性チタン酸リチウム粒子を２００〜６００ｒｐｍで１〜５時間ボールミル粉砕してミル粉砕したチタン酸リチウム粒子を得ること、及びミル粉砕したチタン酸リチウム粒子を４００〜７５０℃で１〜５時間アニールしてナノ構造化チタン酸リチウム粒子を得ること（ここで、チタン酸リチウム前駆体は６００〜８００℃で２〜８時間焼成する）を更に含んでなる、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
チタン酸リチウム前駆体を６００〜７５０℃で４〜６時間焼成し、結晶性チタン酸リチウム粒子を３００〜４００ｒｐｍで３〜４時間ボールミル粉砕し、そしてミル粉砕したチタン酸リチウム粒子を５００〜７００℃で１〜２時間アニールする、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
リチウムイオン含有化合物が酢酸リチウム、塩化リチウム、水酸化リチウム、又は炭酸リチウムであり、そしてチタンイオン含有化合物がチタンイソプロポキシドである、請求項１に記載の方法。
【請求項２３】
焼成工程の後に、結晶性チタン酸リチウム粒子を２００〜６００ｒｐｍで１〜５時間ボールミル粉砕してミル粉砕したチタン酸リチウム粒子を得ること、及びミル粉砕したチタン酸リチウム粒子を４００〜７５０℃で１〜５時間アニールしてナノ構造化チタン酸リチウム粒子を得ること（ここで、チタン酸リチウム前駆体は６００〜８００℃で２〜８時間焼成する）を更に含んでなる、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
チタン酸リチウム前駆体を６００〜７５０℃で４〜６時間焼成し、結晶性チタン酸リチウム粒子を３００〜４００ｒｐｍで３〜４時間ボールミル粉砕し、そしてミル粉砕したチタン酸リチウム粒子を５００〜７００℃で１〜２時間アニールする、請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
リチウムイオン含有化合物が酢酸リチウム又は塩化リチウムであり、そしてチタンイオン含有化合物がチタンイソプロポキシドである、請求項１６又は２２に記載の方法。
【請求項２６】
焼成工程の後に、結晶性チタン酸リチウム粒子を２００〜６００ｒｐｍで１〜５時間ボールミル粉砕してミル粉砕したチタン酸リチウム粒子を得ること、及びミル粉砕したチタン酸リチウム粒子を４００〜７５０℃で１〜５時間アニールしてナノ構造化チタン酸リチウム粒子を得ること（ここで、チタン酸リチウム前駆体は６００〜８００℃で２〜８時間焼成する）を更に含んでなる、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
チタン酸リチウム前駆体を６００〜７５０℃で４〜６時間焼成し、結晶性チタン酸リチウム粒子を３００〜４００ｒｐｍで３〜４時間ボールミル粉砕し、そしてミル粉砕したチタン酸リチウム粒子を５００〜７００℃で１〜２時間アニールする、請求項２６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
リチウムイオンを可逆的に交換できる多数の物質がリチウムイオン二次電池の開発のために研究されている。チタン酸リチウム、すなわちＬｉ４Ｔｉ５Ｏ１２はこれらの電池の活性な陰極材料として有望である。Ohzuku et al., Journal of the Electrochemical Society, 142, 1431 (1995); 及び Thackeray, Journal of the Electrochemical Society, 142, 2558 (1995) を参照されたい。
【０００２】
高性能リチウムイオン電池はナノ構造化チタン酸リチウム粒子を必要としている。従来の固相反応によって製造されたチタン酸リチウム粒子はミクロンサイズの粒子を有しているので、高性能の条件を満たしていない。更に、固相反応は、非常に高い温度（例えば、８００℃を超える）で長時間（例えば２４時間）かけて起こるので、かなり多くのエネルギーを消費する。一方、熱水合成はナノ構造化スピネル型チタン酸リチウムを提供する。Tang et al., Electrochemistry Communications 10, 1513 (2008) 参照されたい。しかしながら、熱水方法は低収率であって、大量生産に適していない。
【０００３】
ナノ構造化チタン酸リチウムを高収率及び低コストで製造する簡便な方法の開発が必要とされている。
【発明の概要】
【０００４】
本開示は、ナノ構造化チタン酸リチウムを固相方法と比較してより低い温度及びより短い焼成時間でナノ構造化チタン酸リチウム粒子を合成するために用いることができる方法の発見に基づいている。
【０００５】
本開示は、粒子の結晶化度に妥協しない、実質的な粒径減少のための、ソフトテンプレート方法とそれに続く高エネルギーボールミル粉砕を用いるナノ構造化チタン酸リチウム粒子を製造する方法を提供する。この方法は予想外の高収率で最終産物をもたらして大規模生産に適している。
【０００６】
方法は以下の工程を含んでいる：（ａ）ソフトテンプレート化合物、リチウムイオン含有化合物、及びチタンイオン含有化合物を含有している溶媒を供給すること；（ｂ）溶媒を除去してチタン酸リチウムの前駆体を得ること；及び（ｃ）チタン酸リチウム前駆体を焼成して結晶性チタン酸リチウム粒子を得ること。
【０００７】
工程（ａ）では、溶媒はエタノールと水の混合物（例えば、エタノール：水、容量比１：１〜６：１、好ましくは、１：１〜３：１）であってよく；ソフトテンプレート化合物は、臭化オクチルトリメチルアンモニウム、臭化デシルトリメチルアンモニウム、臭化ドデシルトリメチルアンモニウム、臭化テトラデシルトリメチルアンモニウム、臭化セチルトリメチルアンモニウム、臭化オクタデシルトリメチルアンモニウム、塩化トリメチルオクタデシルアンモニウム、塩化ドコシルトリメチルアンモニウム、プルロニックＰ−１２３（ｐｌｕｒｏｎｉｃ Ｐ−１２３）、プルロニックＥ１２７、プルロニックＦ６８、又はこれらの組み合わせ（例えば、臭化オクチルトリメチルアンモニウム、臭化ドデシルトリメチルアンモニウム、及び臭化セチルトリメチルアンモニウム）であってよく；リチウムイオン含有化合物は、酢酸リチウム、塩化リチウム、水酸化リチウム、又は炭酸リチウム（例えば、酢酸リチウム及び塩化リチウム）であってよく；そしてチタンイオン含有化合物はチタンイソプロポキシドであってよい。リチウムイオン含有化合物とチタンイオン含有化合物は化学量論比（例えば、モル比が４：５〜４．２：５）にあり、リチウムイオン含有化合物に対するソフトテンプレート化合物の重量比は１：２〜３．２である。
【０００８】
工程（ｂ）で得られたチタン酸リチウム前駆体を、工程（ｃ）で６００〜８００℃で２〜８時間（例えば、６００〜７５０℃で４〜６時間）焼成して結晶性チタン酸リチウム粒子が得られる。
【０００９】
こうして得られた結晶性チタン酸リチウム粒子は、さらに２００〜６００ｒｐｍで１〜５時間（例えば、３００〜４００ｒｐｍで３〜４時間）ボールミル粉砕されて、５００〜７５０℃で１〜５時間（例えば、５００〜７００℃で１〜２時間アニールされる。
【００１０】
上記方法で製造したナノ構造化チタン酸リチウム粒子も本開示の範囲内である。
【００１１】
スピネルチタン酸ナトリウム結晶を含有していて、５〜５００ｎｍ（例えば、１０〜８０ｎｍ）の粒径及び３〜１０ｎｍの細孔径を有するナノ構造化チタン酸リチウム粒子も更に本開示の範囲内である。
【００１２】
本発明の１つ又はそれ以上の実施態様の詳細は以下の記述に説明されている。本発明のその他の特徴、目的、及び利点は記述及び特許請求の範囲から明らかになるだろう。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本開示はメソ多孔性ナノ構造化チタン酸リチウム粒子を製造する費用効率が高い方法を提供し、この粒子は高出力密度適用のためのリチウムイオン二次電池（ＬＩＢｓ）における陽極材料として用いられる。このナノ構造化物質のレート特性は同じ物質のミクロンサイズ粒子のそれを上回っている。
【００１４】
方法は３つの必須工程、すなわち、（ａ）〜（ｃ）、及び２つの任意工程、すなわち、ボールミル粉砕工程及びアニール工程を含んでいる。上記の［発明の概要］の項を参照されたい。これらの工程のそれぞれを以下に詳細に記載する。
【００１５】
工程（ａ）
ソフトテンプレート合成によるメソ多孔性ナノ構造化チタン酸リチウム粒子を製造する工程では混合物を投入する。混合物は、溶液であってもスラリーであってもよいが、ソフトテンプレート化合物、リチウムイオン含有化合物、チタンイオン含有化合物、及び溶媒を所定の重量比で含んでいる。全ての化合物が溶媒に溶解している溶液が好ましい。混合物がスラリーの場合は、化合物が溶媒中に均一に分散していることが好ましい。化合物が化学量論比（例えば、Ｌｉ：Ｔｉがモル比で、４：５〜４．２：５である）であることが好ましい。
【００１６】
混合物を室温又は高温で適切な時間撹拌してチタン酸リチウム前駆体の形成を可能にする、この前駆体はソフトテンペレート化合物でコーティングされている。何の理論にもとらわれないが、ナノ結晶を形成するメカニズムは国際特許出願公開第２０１２／０２３９０４号に記載されている。
【００１７】
通常は炭素含有界面活性剤（例えば、陽イオン界面活性剤）である、ソフトテンプレート化合物はその臨界ミセル濃度においてミセル内に自己集合できる。これらのミセルはチタン酸リチウムナノ結晶の成長に対してミクロ又はメソ細孔をもたらし、それらの過剰成長も抑制する。ソフトテンプレート化合物はチタン酸リチウムナノ結晶を成長させるのに適している形態及びサイズをもたらす界面活性剤であってよい。例えば、上記の［発明の概要］の項を参照されたい。
【００１８】
リチウムイオン含有化合物及びチタンイオン含有化合物はチタン酸リチウムナノ結晶を形成するリチウムイオン及びチタンイオンのそれぞれの源である。これらの化合物は溶媒中にナノ粒子として溶解又は分散することが好ましい。これらは粉末又は微粒子形態で提供できる。入手可能であれば、これらの水和物も用いることができる。このような化合物は当該技術分野において周知である。
【００１９】
リチウムイオン含有化合物はリチウムのイオン化合物、例えば、有機リチウム塩、無機リチウム塩、及び水酸化リチウムであってよい。例は、これに限定されないが、フッ化リチウム、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム、硝酸リチウム、亜硝酸リチウム、硫酸リチウム、硫酸水素リチウム、亜硫酸リチウム、亜硫酸水素リチウム、炭酸リチウム、炭酸水素リチウム、ホウ酸リチウム、リン酸リチウム、リン酸二水素リチウム、リン酸水素アンモニウムリチウム、リン酸二水素アンモニウムリチウム、ケイ酸リチウム、アンチモン酸リチウム、ヒ酸リチウム、ゲルマン酸リチウム、酸化リチウム、リチウムアルコキシド、リチウムエノラート、リチウムフェノキシド、カルボン酸（例えば、酢酸塩及びシュウ酸塩）又はヒドロキシカルボン酸（例えば、グリコール酸塩、クエン酸塩、及び酒石酸塩）とのリチウム塩、及びこれらの組み合わせを包含する。
【００２０】
チタンイオン含有化合物はイオン化合物、例えば、有機塩及び無機塩であってよい。例は、これに限定されないが、フッ化チタン、塩化チタン、臭化チタン、ヨウ化チタン、アセチルアセトナトリチウム、硝酸チタン、亜硝酸チタン、硫酸チタン、硫酸水素チタン、亜硫酸チタン、硫酸水素チタン、炭酸チタン、炭酸水素チタン、ホウ酸チタン、リン酸チタン、リン酸水素アンモニウムチタン、リン酸二水素アンモニウムチタン、酸化チタンビス（２，４−ペンタンジオナート）、硫酸酸化チタン、ケイ酸チタン、アンチモン酸チタン、ヒ酸チタン、ゲルマン酸チタン、酸化チタン、水酸化チタン、チタンアルコキシド、チタンエノラート、チタンフェノキシド、カルボン酸（例えば、酢酸塩及びシュウ酸塩）又はヒドロキシカルボン酸（例えば、グリコール酸塩、クエン酸塩、及び酒石酸塩）とのチタン塩、及びこれらの組み合わせを包含する。これらの化合物中のチタンイオンは、チタン酸リチウム産物が必要としているのとは異なっている酸化状態を有していてもよいということに注目されたい。酸化又は還元条件を最終産物が必要としている出発イオンの酸化状態をもたらすように利用できる。
【００２１】
溶媒は無機又は有機溶媒であってよい。例は、これに限定されないが、水、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールヘキサノール、又はこれらの組み合わせを包含する。好ましい溶媒はエタノールと水の混合物（例えば、エタノール：水は１：１〜３：１（ｖ／ｖ）である）である。
【００２２】
混合物に戻ると、これを、ミル粉砕、スプレー、振とう、高せん断混合、濃縮、及び化学反応のような、物理的及び化学的両方法で、化合物の溶解又は均質分散を達成するように撹拌することができる。
【００２３】
工程（ｂ）
工程（ａ）で得られた混合物から溶媒を（例えば、蒸発温度で蒸発して、濾過して、及び遠心分離で）除去してチタン酸リチウム前駆体を得る。
【００２４】
工程（ｃ）
こうして得られたチタン酸リチウム前駆体を焼成すると５０〜１００ｎｍ（例えば、２５０〜５００ｎｍ）のサイズを有する結晶性チタン酸リチウム粒子が得られる。焼成は高温（例えば、７５０℃）で長時間（例えば、４〜６時間）実施する。こうして得られた結晶性チタン酸リチウム粒子はナノサイズ（例えば、３〜１０ｎｍ）のメソ細孔を有している。このメタ細孔は２つ又はそれ以上の隣接するチタン酸リチウムナノ結晶の間に形成される。細孔のサイズは、以下に記載するように、焼成温度及びミル粉砕条件によって制御できる。この工程を静大気中で実施することが好ましい。
【００２５】
所望により、結晶性チタン酸リチウム粒子をボールミル粉砕できる。ボール粉砕速度（例えば、３００〜５００ｒｐｍ）及び時間（例えば、３〜４時間）、並びにボールのリチウム粒子に対する重量比は、５０ｎｍ以下（例えば、５〜１５ｎｍ）のサイズの最終ナノ粒子をもたらすように最適化される。更に、ボールミル粉砕の後、粉砕したチタン酸リチウム粒子をアニール（例えば、４００〜７５０℃で１〜５時間）できる。アニーリングは高エネルギーミル粉砕の間に進展した格子歪みを除去して、同様にミル粉砕中に失った結晶性を修復する。こうして得られたナノ構造化チタン酸リチウム粒子は、スピネル結晶構造、３０〜５００ｎｍの粒子サイズ、３〜１０ｎｍのピーク細孔サイズ分布を有している。
【００２６】
当業者は、過度な実験なしで、溶媒、リチウムイオン含有化合物、及びチタンイオン含有化合物のタイプ及び量を決定できる。当業者は焼成時間、ミル粉砕時間、及びアニール時間のような、条件も決定できる。
【００２７】
以下の具体的な実施例は単なる説明と見なされて、どんなものであれ決して開示の残余を限定しない。更なる詳述をしなくても、当業者は本明細書の記載に基づいて、本発明を最大限まで利用できる。本明細書で引用されている刊行物はその全てが参照により取り込まれている。
【実施例】
【００２８】
実施例１：臭化セチルトリメチルアンモニウムをソフトテンプレート化合物として用いるナノ構造化チタン酸リチウム粒子の製造
単純でグラムスケールのソフトテンプレート方法、続いて高エネルギーボールミル粉砕及び穏和な熱処理を用いてナノ構造化チタン酸リチウム粒子を合成した。初めに、３．６４〜７．２８グラムの臭化セチルトリメチルアンモニウムを水とエタノールの混合物（３：１の容量比で、１２０〜２４０ｍｌ）に溶解した。この溶液に酢酸リチウム（２．４２〜４．８４グラム）及びチタンイソプロポキシド（８．６８〜１７．３６グラム）を加えた。得られた混合物を室温で２４〜４８時間撹拌した。７０〜８０℃での回転式のエバポレーションによって溶媒を除去してチタン酸リチウムの前駆体を得た。前駆体を６００〜７５０℃の静大気中で４〜６時間焼成して結晶性チタン酸リチウム粒子（「Ｃ１６−ＬＴＯ」）を得た。この粒子を３００〜４００ｒｐｍで３〜４時間ボールミル粉砕し、続いて５００〜７００℃で１〜２時間加熱してナノ構造化チタン酸リチウム粒子を得た。こうして得られた粒子（「ＬＴＯ−ＢＭ−ＡＮＬ」）は、全般に５０〜８０ｎｍのサイズを有していた。
【００２９】
実施例２：臭化オクチルトリメチルアンモニウムをソフトテンプレート化合物として用いるナノ構造化チタン酸リチウム粒子の製造
臭化セチルトリメチルアンモニウムの代わりに臭化オクチルトリメチルアンモニウム（２．４２〜４．８４グラムの量で）を用いる以外は実施例１に記載されているものと同じ方法を用いてチタン酸リチウム粒子を製造した。また、酢酸リチウム及びチタンイソプロポキシドの量はそれぞれ１．６８〜３．３６グラム及び６．０２５〜１２．０５グラムであった。チタン酸リチウム粒子（「Ｃ８−ＬＴＯ」）はボールミル粉砕の前に、全般に７５０〜１０００ｎｍのサイズを有していて、以下の実施例４で試験した。
【００３０】
実施例３：ナノ構造化チタン酸リチウム粒子の特性化
チタン酸リチウム粒子の粉末Ｘ線回析（ＸＲＤ）を実施した。粒子のＸＲＤ図形は粒子がスピネルチタン酸リチウム結晶の純粋相を含んでいたことを示す。他の相、例えば、ルチル及びアナターゼＴｉＯ２のピークは、チタン酸リチウム前駆体を６００〜８００℃で２〜８時間焼成した後に消滅した。
【００３１】
高エネルギーボールミル粉砕は、最も顕著なチタン酸リチウムＸＲＤピークの消滅からも明らかなように、チタン酸リチウムの結晶性の減少を引き起こした。更に、残りのピークはミル粉砕前と比べてより広く不定型であった。
【００３２】
ミル粉砕したチタン酸リチウム粒子のアニールはチタン酸リチウムスピネル結晶の全てのＸＲＤピークの再現をもたらした。
【００３３】
ＸＲＤ特性化に加えて、粒子を電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥＳＥＭ）下でも観察した。初期材料Ｃ１６−ＬＴＯ（実施例１で製造した）及びＣ８−ＬＴＯ（実施例２で製造した）は、それぞれ２５０〜５００ｎｍ及び７５０〜１００ｎｍの範囲内であった。Ｃ１６−ＬＴＯ粒子はよく結合しているように見えたのに対してＣ８−ＬＴＯは分離しているように見えた。この相違は、チタン酸リチウム物質の望ましい粒子サイズに対して適切な界面活性剤を選択することの重要性を示している。ボールミル粉砕によって、粒子サイズの劇的な減少がＦＥＤＥＭ画像で観察された。ボールミル粉砕したサンプル、すなわち、Ｃ１６−ＬＴＯ及びＣ８−ＬＴＯの粒子サイズはいくらかの凝集を伴って５〜１５ｎｍであった。アニールしたサンプル、すなわち、ＬＴＯ−ＢＭ−ＡＮＬの粒子サイズはわずかな粒子成長を伴った２０〜３０ｎｍであった。
【００３４】
実施例４：ナノ構造化チタン酸リチウム粒子の電気化学的貯蔵能力
こうして製造されたナノ構造化チタン酸リチウムの電気化学的貯蔵能力に対する異なった粒子サイズの影響を測定するために、コイン型リチウム電池を製造した。金属リチウムを参照電極（陰極）として用いた。陽極は、重量で、チタン酸リチウム７５％、スーパーＰカーボンブラック１５％、及びポリフッ化ビニリデンからなる結合剤１０％を含有した。電解質は炭酸エチレンと炭酸ジエチルの混合物（１：１、ｖ／ｖ）中に１モル／ＬのＬｉＰＦ６を含有した。セルガード（Ｃｅｌｇａｒｄ）２５０２をセパレーターとして用いた。
【００３５】
電池を異なった電流密度、すなわち、１Ｃ、２Ｃ、５Ｃ、１０Ｃ、２０Ｃ、３０Ｃ、４０Ｃ、５０Ｃ、６０Ｃ、８０Ｃ、及び１００Ｃでサイクルした（ｃｙｃｌｅｄ）。ここで１Ｃは１時間以内に１７５ｍＡｈｇ−１を引き出すことと関連している。電池は予想外に安定な貯蔵能力を明らかにした。例えば、Ｃ８−ＬＴＯ、Ｃ１６−ＬＴＯ、及びＬＴＯ−ＢＭ−ＡＮＬを含有している電池は、１Ｃにおいてそれぞれ１０５、１４０、及び１４０ｍＡｈｇ−１の貯蔵能力を示した。これらの電池は１．５５Ｖ及び１．６１Ｖにおいて、対応するリチウム挿入（放電）及びリチウム抽出（充電）とそれぞれ異なった放電安定期も示した。
【００３６】
ＬＴＯ−ＢＭ−ＡＮＬを含有している電池を、その放電容量の多くを失わずに高速充電できることも予想外である。電池を６〜３０分の間高速充電に付した（それぞれ、２Ｃ〜１０Ｃに対応）後、１Ｃにおけるその初期放電容量のほぼ８９％を保持した。更に、電池は１００Ｃレートにおいてさえも７５ｍＡｈｇ−１の顕著な放電容量を有していたことを結果が示した。
【００３７】
（その他の実施態様）
本明細書に開示されている全ての特徴を任意の組み合わせで組み合わせることができる。明細書に開示されているそれぞれの特徴を同じ、均等な、又は類似した目的で提供されている代替の特徴と置き換えることができる。従って特に明記されていない限り、開示されているそれぞれの特徴は均等又は同一の特徴の総括系列の一例に過ぎない。
【００３８】
上の記載より、当業者は本発明の本質的な特徴を容易に解明でき、そしてその精神及び範囲から逸脱することなく、発明の各種変更及び修正を行ってそれを各種の使用及び条件に適用することができる。従ってその他の実施態様も特許請求の範囲内である。