(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか一方を構成する第１ワイヤが巻回される第１巻回部が外周に形成された第１ボビンと、
前記第１ボビンの外周に装着され、前記一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか他方を構成する第２ワイヤが巻回される第２巻回部が外周に形成された第２ボビンと、を有するコイル部品であって、
前記第１巻回部には、前記第１ワイヤまたは第２ワイヤの巻回軸に沿って相互に隣り合うワイヤ相互を分離する複数の隔壁が前記巻回軸に沿って所定間隔で形成してあり、
前記巻回軸が実装基板面に対して、垂直に配置され、
前記第１巻回部の前記巻回軸方向上部には、第１ボビン上鍔部が前記第１巻回部から径方向に突き出るように一体成形してあり、前記第１ボビン上鍔部には、複数の端子が設けられ、
前記第１巻回部の巻回軸の上下方向にコアのベース部が配置され、
前記隔壁で分離される各区画における前記巻回軸に沿っての区画幅は、１本のみの前記ワイヤが入り込める幅に設定してあり、
前記隔壁の高さは、同じ前記ワイヤを二層以上に巻回できる高さに設定してあり、
それぞれの隔壁の両側には、隣接する各区画相互を連絡する一対の第１および第２の連絡溝が形成してあり、
各区画において、同じ前記ワイヤが二層以上に巻回してあり、前記第１の連絡溝を通して隣の区画に同じワイヤが移動して二層以上に巻回してあり、
前記第２の連絡溝は、巻始めあるいは巻き終わり端である前記第１ワイヤまたは第２ワイヤのリード部が通され、当該リード部を、前記巻回軸の上端に形成してある端子に戻すための前記第２ボビンの内部での戻り通路として機能するようになっていることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記第２ワイヤに比較して内周側に配置される第１ワイヤが、
前記一次コイルに比較して高電圧が作用する前記二次コイルを構成する請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記第２巻回部では、第２ワイヤが通常の整列巻きしてある請求項２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記第２ボビンは、前記巻回軸に平行な分割ラインで分割可能である請求項１〜３のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項５】
前記第１巻回部における前記巻回軸方向の第１全幅と、前記第２巻回部における前記巻回軸方向の第２全幅とは異なることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項６】
前記隔壁にそれぞれ形成される前記連絡溝は、前記巻回軸方向に沿って直線状に連通するように配置してある請求項１〜５のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項７】
前記隔壁の内の少なくとも一つは、前記第２ボビンの内周面に当接し、前記第１巻回部と前記第２巻回部とを略同芯状に位置決めする請求項１〜６のいずれかに記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば共振用トランスなどとしても好適に用いることができるコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイル部品は、様々の電気製品に、様々な用途で用いられている。たとえば、液晶ディスプレイのバックライトの点灯回路においては、高電圧化によって表示装置を駆動させるための共振用トランスとしてのリーケージトランスが、一般に用いられている。
【０００３】
リーケージトランスとしては、たとえば下記の特許文献１にも示すように、コイル部品の実装基板面に対して、コイルの巻軸が平行に配置される横タイプのコイル部品が知られている。このような横タイプのコイル部品では、実装基板面に対して上下方向への漏れ磁束が大きいという課題を有している。
漏れ磁束を小さくするために、横タイプのコイル部品の上下をアルミ板やアルミ箔で覆うことも考えられるが、放熱性が悪くなるという課題を有する。
【０００４】
また、その他のリーケージトランスとして、たとえば下記の特許文献２にも示すように、コイル部品の実装基板面に対して、コイルの巻軸が垂直に配置される縦タイプのコイル部品も知られている。縦タイプのコイル部品では、その構造のために、実装基板面に対して上下方向への漏れ磁束を小さくすることができる。
【０００５】
しかしながら、従来のコイル部品では、一次コイルおよび二次コイル共に、ワイヤを通常の整列巻で巻回して構成しているために、特に、高電圧が作用する二次コイルおいて、一層目の巻始めのワイヤと、二層目の巻き終わりのワイヤとが近接し、これらの電圧差が大きくなり、耐電圧の点で難点があった。なお、整列巻とは、１本のワイヤをらせん状に一層巻きしてから二層目を巻回する巻き方であり、三層目以上も同様に巻回する。
【０００６】
また、コイル部品に印加される電圧の高周波化に伴い、相互に隣接するワイヤ相互が影響し合い、電流が流れ難くなると言う課題もある。さらに、リーケージトランスに用いるコイル部品では、リーケージ特性の安定化も重要であるが、従来の整列巻のコイル部品では、リーケージ特性の安定化が難しいという課題を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１０８３９０号公報
【特許文献２】特開２００５−１５８９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、耐電圧特性および高周波特性に優れ、リーケージ特性の安定化にも優れたコイル部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係るコイル部品は、
一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか一方を構成する第１ワイヤが巻回される第１巻回部が外周に形成された第１ボビンと、
前記第１ボビンの外周に装着され、前記一次コイルまたは二次コイルの内のいずれか他方を構成する第２ワイヤが巻回される第２巻回部が外周に形成された第２ボビンと、を有するコイル部品であって、
前記第１巻回部または第２巻回部の少なくともいずれかには、前記第１ワイヤまたは第２ワイヤの巻回軸に沿って相互に隣り合うワイヤ相互を分離する複数の隔壁が前記巻回軸に沿って所定間隔で形成してあり、
前記隔壁で分離される各区画における前記巻回軸に沿っての区画幅は、１本のみの前記ワイヤが入り込める幅に設定してあり、
前記隔壁の高さは、１本以上の前記ワイヤが入り込める高さに設定してあり、
それぞれの隔壁には、隣接する各区画相互を連絡する少なくとも１の連絡溝が形成してあることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るコイル部品では、隔壁が形成してある巻回部にワイヤを二層以上に巻回する場合には、各区画において、二層以上に巻回した後に、隣の区画において、二層以上巻回し、順次、連絡溝を通して隣の区画にワイヤを移動させて二層以上に巻回する。そのため、各区画において重なるワイヤ相互の電圧差は少なく、しかも巻回軸方向に隣接するワイヤ相互は隔壁により絶縁され、耐電圧特性が向上すると共に高周波特性が向上する。
【００１１】
しかも各区画においては巻回軸方向に沿って単一のワイヤのみが存在するようにワイヤを巻回するために、一層当たりのワイヤの巻回数のバラツキを防止することが容易になり、リーケージ特性の安定化に寄与する。すなわち、一次コイルと二次コイルとの結合係数Ｋを厳密に制御することが容易になり、本発明のコイル部品をリーケージトランスとして好適に用いることができる。
【００１２】
また、本発明のコイル部品は、実装基板面に対して、コイルの巻軸が垂直に配置される縦タイプのコイル部品として用いることができるので、第１ボビンの中空部に挿入されるコアを冷却しやすい。
【００１３】
好ましくは、内周側に配置される第１ワイヤが、
前記一次コイルに比較して高電圧が作用する前記二次コイルを構成し、
前記第１巻回部に、複数の隔壁が前記巻回軸に沿って形成してある。
【００１４】
この場合には、高電圧が作用する二次コイルを、比較的に低電圧が作用する一次コイルの内側に配置することで絶縁が容易になる。また、この場合には、前記第２巻回部では、第２ワイヤが通常の整列巻きしてあってもよい。第２ワイヤが一次コイルを構成することになり、比較的に低電圧が印加されるからである。
【００１５】
好ましくは、前記第２ボビンは、前記巻回軸に平行な分割ラインで分割可能である。このように構成することで、第１ボビンの外周に、第２ボビンを配置することが容易になる。
【００１６】
前記第１巻回部における前記巻回軸方向の第１全幅と、前記第２巻回部における前記巻回軸方向の第２全幅とは異なっていても良い。第１全幅と第２全幅とを異ならせることでも、リーケージ特性を調整することができる。第１巻回部と第２巻回部とで全幅を同じにして、巻回層数を異ならせることでも、リーケージ特性を調整することができる。
【００１７】
好ましくは前記隔壁にそれぞれ形成される前記連絡溝は、前記巻回軸方向に沿って直線状に連通するように配置してある。また、好ましくは、前記隔壁には、それぞれ２以上の前記連絡溝が形成してある。いずれか一つの連絡溝を、ワイヤにおける区画間の移動用通路として用い、他の一つは、ワイヤにおける巻始め端または巻き終わり端を、巻回軸の一端に形成してある端子に戻すための戻り通路として用いることができる。戻り通路が直線状であれば、ワイヤの端部を最短距離で端子に接続することができる。
【００１８】
前記隔壁の内の少なくとも一つは、前記第２ボビンの内周面に当接し、前記第１巻回部と前記第２巻回部とを略同芯状に位置決めするようになっていても良い。この場合には、第１ボビンと第２ボビンとの位置決めのための部材を別に設ける必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るコイル部品の斜視図である。
【図２】図２は図１に示すII−II線に沿う要部断面図である。
【図３】図３は図１に示すIII−III線に沿う要部断面図である。
【図４】図４は図１に示すコイル部品の分解斜視図である。
【図５】図５は図１に示すコイル部品における一次コイルと二次コイルとの関係を示す概略図である。
【図６】図６は図５に示す隔壁の寸法関係を示す概略図である。
【図７】図７は本発明の他の実施形態に係るコイル部品における一次コイルと二次コイルとの関係を示す概略図である。
【図８】図８は図７に示す実施形態に係るコイル部品の全体斜視図である。
【図９Ａ】図９Ａは本発明のさらに他の実施形態に係るコイル部品における一次コイルと二次コイルとの関係を示す概略図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは本発明のさらに他の実施形態に係るコイル部品における一次コイルと二次コイルとの関係を示す概略図である。
【図９Ｃ】図９Ｃは本発明のさらに他の実施形態に係るコイル部品における一次コイルと二次コイルとの関係を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００２１】
第１実施形態
図１〜図４に示すように、本発明の一実施形態に係るコイル部品１０は、コア１２と、第１ボビン４０と、第２ボビン５０とを有する。
【００２２】
コイル部品１０のコア１２は、後述するコイルにより発生する磁束を通過させる磁路を形成し、別々に成形された一対のコア１２，１２を、組み立てて形成される。これらのコア１２は、対称な形状を有しており、第２ボビン５０および第１ボビン４０を上下方向（図１においてＺ軸方向）から挟むようにして互いに接合される。
【００２３】
図３に示すように、各コア１２，１２は、それぞれ縦断面（Ｙ軸およびＺ軸を含む切断面）が略Ｅ字形状コアである。各コア１２，１２は、フェライトコアで構成され、Ｙ軸方向に延びる平板状のベース部１３，１３と、各ベース１３，１３のＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出する一対の側脚１６，１６と、各ベース１３，１３のＹ軸方向の中間位置からＺ軸方向に突出する中脚１４，１４とを有する。
【００２４】
なお、図面において、Ｚ軸は、コイル部品１０の高さ方向であり、コイル部品１０におけるＺ軸方向の高さが短くなるほど、コイル部品の低背化が可能となる。また、Ｙ軸とＸ軸は、相互に垂直であり、しかもＺ軸に垂直であり、この実施形態では、図４に示すように、Ｘ軸がボビン４０および５０の長手方向に一致し、Ｙ軸がフェライトコア１２におけるベース１３，１３の長手方向に一致している。
【００２５】
第１ボビン４０は、略矩形平板状の第１ボビン基板４２を有する。第１ボビン基板４２の底面側が、コイル部品の設置面（実装基板面）となる。第１ボビン基板４２の略中央部には、図２および図３に示すように、第１中空筒部４４がＺ軸方向の上部に伸びるように一体成形してある。
【００２６】
第１中空筒部４４のＺ軸方向上部には、第１ボビン上鍔部４８がＹ軸−Ｘ軸平面で第１中空筒部４４から径方向に突き出るように一体成形してある。第１ボビン上鍔部４８の４つの角部には、端子ブロック部４９が一体に成形してあり、それぞれ一対の第１端子７０および７２が着脱自在に装着可能になっている。
【００２７】
これらの端子７０および７２は、たとえば金属端子で構成され、後述するように、第１端子７０には、二次コイルとなる内側コイル２０を構成する第１ワイヤ２２のリード部２２ａ（図１および図２参照）がハンダ部２４を介して接続され、第２端子７２には、一次コイルとなる外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３２のリード部３２ａ（図１参照）がハンダ部３４を介して接続される。
【００２８】
図２，図３および図５に示すように、第１ボビン上鍔部４８と第１ボビン基板４２との間に位置する第１中空筒部４４の外周には、第１巻回部４５が形成してある。第１巻回部４５では、第１ワイヤ２０の巻回軸（Ｚ軸）に沿って相互に隣り合うワイヤ相互を分離する複数の隔壁４６が巻回軸に沿って所定間隔で、第１ボビン上鍔部４８と平行に第１中空筒部４４と一体に形成してある。隔壁４６の詳細と第１ワイヤの巻回方法については後述する。
【００２９】
第１ボビン４０における第１ボビン基板４２、第１中空筒部４４、第１ボビン上鍔部４８、端子ブロック部４９および隔壁４６は、射出成形などにより一体成形してあることが好ましい。
【００３０】
第１ボビン基板４２における第１中空筒部４４の内部には、Ｚ軸方向に貫通する第１貫通孔４４ａが形成してある。第１貫通孔４４ａには、コア１２における中脚１４が、Ｚ軸方向の上下から入り込み、貫通孔４４ａのＺ軸方向の略中央部において中脚１４の先端が突き合わされるようになっている。
【００３１】
図４に示すように、第２ボビン５０は、巻回軸（Ｚ軸）に平行な分割ライン５１で組み合わされており、２つに分割可能であり、第２巻回部５５が外周に形成してある。なお、図４では、コイル２０および３０の図示を省略してある。第２ボビン５０は、第１ボビン４０の第１巻回部に第１ワイヤ２２が巻回されて内側コイル２０が形成された後に、第１ボビン４０の外周に装着され、分割ライン５１で組み合わされる。
【００３２】
第２ボビン５０は、内側コイル２０を外側から覆う第２中空筒部５４を有し、第２中空筒部５４の外周部に、第２ボビン下鍔部５２と第２ボビン上鍔部５８とがＺ軸方向に所定間隔で周方向に沿って形成してある。下鍔部５２および上鍔部５８は、Ｘ−Ｙ軸の平面に平行に設けられ、設置面と平行に延在する。
【００３３】
これらの下鍔部５２と上鍔部５８との間が、第２巻回部５５となり、この第２巻回部５５に、図５に示すように、一次コイルとなる外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３２（３２１  〜３２ｎ  ）が整列巻きされる。整列巻とは、一層目が巻かれてから二層目が巻かれる巻き方であり、一層目の巻始めのワイヤ３２１  と二層目の巻き終わりのワイヤ３２ｎ  とが重なることになる。
【００３４】
本実施形態では、第２ボビン５０における第２中空筒部５４の外周に形成する上鍔部５２および下鍔部５８の形成位置と形成間隔とを変化させることで、図５に示すように、第１巻回部４５における巻回軸方向の第１全幅Ｌ１に比較して、第２巻回部５５における巻回軸方向の第２全幅Ｌ２を短くさせることができる。
【００３５】
図３および図４に示すように、外側コイル３０が装着してある第２ボビン５０の第２巻回部５５の外周には、Ｙ軸方向の両側から一対の絶縁カバー部材６０が装着される。絶縁カバー部材６０は、たとえば合成樹脂で構成され、その外周面は、コア１２における側脚１６を案内する案内面となり、その内周面には、外側コイル３０が位置する。
【００３６】
図４に示すように、第２ボビン５０における上鍔部５８の周方向の２カ所位置には、第２端子７２に対応する位置で、リード挿通用切り欠き５８ａが形成してある。図１に示すように、切り欠き５８ａには、第２ワイヤ３２の巻始め端と巻き終わり端であるリード部３２ａが通され、それぞれのハンダ部３４において、第２端子７２に接続される。
【００３７】
鍔部５２，５８と第２中空筒部５４ととからなる二分割型の第２ボビン５０は、それぞれ射出成形などにより一体成形される。また、カバー部材６０も射出成形などにより形成することができる。
【００３８】
図５および図６に示すように、本実施形態では、隔壁４６で分離される各区画４７における巻回軸（Ｚ軸）に沿っての区画幅ｗ１は、１本のみのワイヤ２２（２２１  〜２２ｎ  ）が入り込める幅に設定してある。すなわち、区画幅ｗ１は、ワイヤ２２の線径ｄ１に対して、ｗ１＜（２×ｄ１）の関係にあることが好ましい。線径ｄ１に対して区画幅ｗ１が広すぎると、各区画４７に対して巻回軸方向に１本のみの巻回が困難になるおそれがある。
【００３９】
各隔壁４６の高さｈ１は、各区画４７に巻回される予定の総数をｍとすると、隔壁４６の高さｈ１は、ｍ×ｄ１よりも大きいことが好ましい。その場合には、隔壁４６の頂部を、図３および図４に示すように、第２ボビン５０の内周面に当接させ、第１巻回部４５と第２巻回部５５とを略同芯状に位置決めすることができ、第１ボビン４０と第２ボビン５０との位置決めのための部材を別に設ける必要がなくなる。
【００４０】
なお、全ての隔壁４６の頂部を第２ボビン５０の内周面に当接させる必要はなく、いずれか一つ、好ましくは巻回軸方向に離れた２つ以上の隔壁の長さを、他の隔壁よりも長く設定し、それらの隔壁の頂部のみを、第２ボビン５０の内周面に当接させるようにして位置決めしても良い。あるいは、第１ボビン４０と第２ボビン５０との位置決めは、隔壁４６以外の部材で行っても良い。
【００４１】
このような場合において、図６の点線に示すように、隔壁４６の高さｈ１は、ｍ×ｄ１よりも小さくしても良い。ただし、ワイヤ２２が隣の区画４７に移動しないように、はみ出し部の長さΔｈ（＝ｍ×ｄ１−ｈ１）は、ｄ１／２よりも小さいことが好ましい。また、第１ボビン基板４２および鍔部４８の飛び出し高さは、隔壁４６の高さよりも高いことが好ましい。
【００４２】
第１ワイヤ２２は、単線で構成されても良く、あるいは撚り線で構成されても良く、絶縁被覆導線で構成されることが好ましい。ワイヤ２２の外径ｄ１は、特に限定されないが、大電流を流す場合には、たとえばφ１．０〜φ３．０ｍｍが好ましい。第２ワイヤ３２は、第１ワイヤ２２と同じであっても良いが、異なっていても良い。
【００４３】
この実施形態では、第１ワイヤ２２は、トランスの二次コイルを構成するために、高電圧が印加されることから、第２ワイヤ３２に比較して線径を太くしてあるが、線径は、特に限定されず、線径を同じにしても良いし、逆に異ならせても良い。また、第１ワイヤ２２および第２ワイヤ３２の材質に関しても同一でも異なっていても良い。
【００４４】
図５に示すように、本実施形態では、第１ボビン４０では、第１ワイヤ２２（２２１  〜２２ｎ  ）が、たとえばＺ軸方向の最下部に位置する区画４７から２巻（２２１  と２２２  ）で巻回され、その次に、その上に位置する区画４７に、３巻目のワイヤ２２３  が巻回される。以下、同様にして、第１ワイヤ２２の巻き終わり２２ｎ  は、巻始めのワイヤ２２１  から最も離れたＺ軸方向の最上部に位置する区画４７に位置することになる。
【００４５】
これに対して、前述したように、第２ボビン５０では、その第２巻回部５５に、一次コイルとなる外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３２（３２１  〜３２ｎ  ）が整列巻きされる。整列巻とは、一層目が巻かれてから二層目が巻かれる巻き方であり、一層目の巻始めのワイヤ３２１  と二層目の巻き終わりのワイヤ３２ｎ  とが重なることになる。本実施形態では、外側コイル３０がトランスの一次コイルを構成するために、二次コイルとなる内側コイル２０に比較して低電圧であり、整列巻で全く問題が無い。
【００４６】
図１および図２に示すように、第１ボビン４０においては、周方向に連続する各隔壁４６のＸ軸方向の両側には、Ｚ軸方向に直線状に伸びる一対の連絡溝４６ａが形成してある。一対の連絡溝４６ａの内の一つは、図２に示すように、隣接する区画４７の間をワイヤ２２を移動させるために用いられる。また、一対の連絡溝４６ａの内の他の一つは、巻始めあるいは巻き終わり端であるワイヤ２２のリード部２２ａを、端子７０のハンダ部２４方向に案内するために用いられる。
【００４７】
本実施形態に係るコイル部品１０は、図４に示す各部材を組み立てると共に、第１ボビン４０および第２ボビン５０にワイヤを巻回することによって製造される。以下に、コイル部品１０の製造方法の一例を、図４などを用いて説明する。コイル部品１０の作製においては、まず、第１端子７０および第２端子７２を取り付けた第１ボビン４０を準備する。第１ボビン４０の材質は特に限定されないが、第１ボビン４０は、樹脂等の絶縁材料によって形成される。
【００４８】
次に、第１ボビン４０の第１中空筒部４４の外周に第１ワイヤ２２を巻回し、内側コイル２０を形成する。内側コイル２０の形成に使用される第１ワイヤ２２としては、特に限定されないが、リッツ線等が好適に使用される。また、内側コイル２０を形成する際の第１ワイヤ２２の末端部であるリード部２２ａは、第１端子７０の一部に絡げられてハンダ付けされて接続される。
【００４９】
次に、内側コイル２０が形成された第１ボビン４０に対して、第２ボビン５０を取り付ける。第２ボビン５０における第２中空筒部５４の外周には、外側コイル３０を構成する第２ワイヤ３２を巻回する。
【００５０】
その後に、カバー６０を第２ボビン５０におけるＹ軸方向の両側に取り付け、その後に、Ｚ軸方向の上下方向からコア１２を取り付ける。すなわち、コア１２の中脚１４，１４の先端同士、側脚１６，１６の先端同士を接合する。なお、中脚１４，１４の先端同士の間には、ギャップを持たせても良い。
【００５１】
コア１２の材質としては、金属、フェライト等の軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。コア１２は、接着材を用いて接着されるか、または外周をテープ状部材８０で巻かれることによって、第２ボビン５０および第１ボビン４０に固定される。なお、一連の組み立て工程の後に、コイル部品１０に対してワニス含浸処理が施されても良い。以上のような工程により、本実施形態に係るコイル部品１０を製造することができる。
【００５２】
コイル部品１０は、中脚１４のＺ軸方向（磁束が流れる方向）が設置面に対して垂直な縦型である。縦型であるコイル部品１０は、コイル２０，３０のＺ軸上下方向にコア１２のベース部１３，１３が配置され、これらのベース部１３，１３が上下方向への漏れ磁束を抑制する効果を奏する。したがって、コイル部品１０は、コイルの上下方向がコアによってほとんど遮蔽されない横型に比べて、コイル部品１０の上下方向への漏れ磁束を有効に抑制することができる。
【００５３】
したがって、コイル部品１０は、アルミ製の遮蔽板等を設けなくても、周辺の構造材等における渦電流の発生を防止することができる。また、渦電流の発生を防止することにより、コイル部品１０は、渦電流の発生に伴う熱やノイズの発生を低減することができる。
【００５４】
また、コイル部品１０は、漏れ磁束を遮蔽するための遮蔽板を設ける必要がないため、良好な放熱特性を有する。さらに、コイル部品１０は、コア１２の中脚１４および側脚１６，１６の長さが短いため、外部からの衝撃等によるコア１２の損傷を防止することができる。
なお、テープ状部材８０は、コア１２よりも熱導電性に優れる材料で構成されることが好ましく、さらにまた絶縁性にも優れることが好ましい。具体的には、テープ状部材８０は、たとえばアルミニウム、銅、ステンレスなどの金属、あるいはこれらの合金、またはＰＰＳ樹脂などの熱導電性に優れる樹脂材料などにより構成される。
【００５５】
また本実施形態では、コア１２のそれぞれのベース部１３，１３および側脚１６，１６とで、第１ボビン４０および第２ボビン５０の組み合わせを外側から覆っている。このような構造にすることで、漏洩磁束の防止を図ることができる。コア１２の中脚１４，１４におけるＸ軸方向に沿った長さに対して、ベース部１２，１２および側脚１６，１６のＸ軸方向に沿った幅は、同一でも異なっていても良いが、略同一にすることで、リーケージ特性の調整が容易である。
【００５６】
本実施形態に係るコイル部品１０では、図５に示すように、隔壁４６が形成してある第１巻回部４５に第１ワイヤ２２を二層以上に巻回する場合に、各区画４７において、二層以上に巻回した後に、隣の区画４７において、二層以上巻回する。そして、図２に示すように、順次、連絡溝４６ａを通して隣の区画４７にワイヤ２２を移動させて二層以上に巻回する。そのため、図５に示すように、各区画４７において重なる第１ワイヤ２２の巻順が近く、これらの電圧差は少なく、しかも巻回軸（Ｚ軸）方向に隣接するワイヤ相互は隔壁４６により絶縁され、耐電圧特性が向上すると共に高周波特性が向上する。
【００５７】
しかも各区画４７においては巻回軸方向に沿って単一のワイヤ２２１  〜２２ｎ  のみが存在するようにワイヤ２２を巻回するために、一層当たりのワイヤ２２の巻回数のバラツキを防止することが容易になり、リーケージ特性の安定化に寄与する。すなわち、一次コイルを構成する外側コイル３０と二次コイルを構成する内側コイル２０との結合係数Ｋを厳密に制御することが容易になり、本実施形態のコイル部品１０をリーケージトランスとして好適に用いることができる。
【００５８】
また、本実施形態のコイル部品１０は、実装基板面に対して、コイルの巻軸が垂直に配置される縦タイプのコイル部品として用いることができるので、第１ボビン４０の中空部に挿入されるコア１２を冷却しやすい。
【００５９】
しかも本実施形態では、内周側に配置される第１ワイヤ２０が、トランスの一次コイルに比較して高電圧が作用する二次コイル（内側コイル２０）を構成してある。このため、高電圧が作用する二次コイル（内側コイル２０）を、比較的に低電圧が作用する一次コイル（外側コイル３０）の内側に配置することで絶縁が容易になる。また、第２巻回部５５では、第２ワイヤ３２が通常の整列巻きしてあるが、第２ワイヤ３２は、比較的に低電圧が印加される一次コイルとなる外側コイル３０であるため問題は無い。
【００６０】
さらに本実施形態では、第２ボビン５０は、図４に示すように、巻回軸に平行な分割ライン５１で分割可能であるため、第１ボビン４０の外周に、第２ボビン５０を容易に配置することができる。
【００６１】
また本実施形態では、図５に示すように、第１巻回部４５における巻回軸方向の第１全幅Ｌ１と、第２巻回部５５における巻回軸方向の第２全幅Ｌ２とを異ならせることで、リーケージ特性を容易且つ正確に調整することができる。
【００６２】
さらに本発明では、隔壁４６にそれぞれ形成される連絡溝４６ａは、巻回軸方向に沿って必ずしも直線上に配置する必要はないが、好ましくは、図４に示すように、直線状に連通するように配置してある。特にリード部２２ａの戻り通路となる連絡溝２４ａがＺ軸方向に直線状であれば、ワイヤ２２のリード部２２ａの端部を最短距離で端子７０に接続することができる。また、ワイヤ２２を各区画４７から隣の区画４７に移動させるための連絡溝２４ａを周方向に同じ位置で各隔壁４６に形成することで、ワイヤ２２の巻線工程が容易になる。
【００６３】
第２実施形態
図７および図８に示す第２実施形態に係るコイル部品１０ａは、図１〜図６に示す第１実施形態に係るコイル部品に比較して、第２ボビン５０ａの構造が異なるのみであり、その他は同様であり、以下、相違する部分について説明する。
【００６４】
このコイル部品１０ａでは、第２ボビンの巻回軸方向の途中に、１つ以上の隔壁５６が形成してあり、巻回軸方向に沿って第２巻回部５５を２つ以上の区画５７に分割してある。各区画５７には、第２ワイヤ３２１  〜３２ｋ  および３２ｋ+１  〜３２ｎ  ）が整列巻きしてある。隔壁５６には、周方向に沿って１以上の連絡溝５６ａが形成してある。連絡溝５６ａは、連絡溝４６ａと同様な機能を有する。
【００６５】
この実施形態のコイル部品１０ａでは、一次コイルを構成する外側コイル３０を分割して配置することができる。なお、各区画５７毎に分割して配置された一次コイルは、それぞれ異なるワイヤで構成してある分離独立したコイルであっても良い。
【００６６】
その他の実施形態
第１実施形態では、図５に示すように、第１巻回部４５における巻回軸方向の中心に対して、第２巻回部５５における巻回軸方向の中心位置を合わせてあるが、それのみでなく、図９Ａに示すように構成しても良い。この実施形態に係るコイル部品１０ｂでは、第１巻回部４５における巻回軸方向の下端位置に対して、第２巻回部５５の下端を位置合わせするようにしても良い。
【００６７】
このようにすることで、コイル２０および３０からの放熱効果を高めることが期待できる。なぜなら、放熱部をコイル部品１０ｂの下端部に設けることで、コイル２０のみでなく、コイル３０からの伝熱特性も向上するからである。なお、図９Ａに示す実施形態では、巻回軸の上端から第１ワイヤ２２（２２１  〜２２ｎ  ）を巻始めているが、逆でも良い。その他の構成および作用効果は、第１実施形態に係るコイル部品と同様である。
【００６８】
また、図９Ｂに示すコイル部品１０ｃのように、第１巻回部４５と第２巻回部５５とで全幅を同じにして、巻回層数を異ならせることでも、リーケージ特性を調整しても良い。図９Ｂに示すコイル部品１０ｃは、図１〜図６に示す第１実施形態に係るコイル部品に比較して、第２ボビン５０ｃの巻回軸方向の長さが異なり、第２ワイヤ３２の巻回層数が異なるのみであり、その他は同様である。
【００６９】
また図９Ｃに示すコイル部品１０ｄでは、第１ボビン４０ａには、隔壁４６を形成することなく、第１ワイヤ２２（２２１  〜２２ｎ  ）を整列巻として、第１巻回部４５に形成される内側コイル２０ａを、トランスにおける一次コイルとしてもよい。その場合には、第２ボビン５０ｄの第２巻回部５５に、第１実施形態における隔壁４６と同様な隔壁５６ｄを形成し、外側コイル３０ｄを構成する第２ワイヤ３２（３２１  〜３２ｎ  ）を、第１実施形態における第１ワイヤ２２と同様な巻回方法を採用する。この実施形態では、外側コイル３０ｄがトランスの二次コイルを構成する。その他の構成および作用効果は、第１実施形態と同様である。
【００７０】
また、上述した実施形態において、外側コイル３０と内側コイル２０とは、同芯状に位置決めする必要はなく、リーケージ特性を調整するために、ずらしても良い。
【符号の説明】
【００７１】
１０，１０ａ〜１０ｄ…コイル部品
１２…コア
１３…ベース部
１４…中脚
１６…側脚
２０，２０ａ…内側コイル
２２（２２１  〜２２ｎ  ）…第１ワイヤ
２２ａ…リード部
２４…ハンダ部
３０…外側コイル
３２（３２１  〜３２ｋ  ，３２ｋ＋１  〜３２ｎ  ）…第２ワイヤ
３２ａ…リード部
３４…ハンダ部
４０…第１ボビン
４２…第１ボビン基板
４４…第１中空筒部
４５…第１巻回部
４４ａ…第１貫通孔
４６…隔壁
４６ａ…連絡溝
４７…区画
４８…第１ボビン上鍔部
５０…第２ボビン
５２…第２ボビン下鍔部
５４…第２中空筒部
５５…第２巻回部
５６，５６ｄ…隔壁
５６ａ…連絡溝
５７ｄ…区画
５８…第２ボビン上鍔部
６０…カバー
７０…第１端子
７２…第２端子
８０…テープ状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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