(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のシートをその延出方向に沿って搬送し、所定の印刷領域に印刷を施すとともに、当該印刷領域を囲んで前記シートに切込を設けて印刷シートを形成する印刷装置であって、
前記シートを搬送するシート搬送手段と、
搬送される前記シートに印刷を施す印刷手段と、
前記切込を設けて印刷シートを形成する切込手段と、
前記シート搬送手段、印刷手段、ならびに、切込手段を制御する制御手段と、を具備した印刷装置であって、
前記切込手段は、前記切込の一部である第１切込を形成する第１切込手段と、前記第１切込とにより前記切込を形成する第２切込を形成する第２切込手段とを備え、
前記印刷手段は、前記第１切込手段と第２切込手段との間に配置され、前記第１切込を検出する切込検出手段を備え、
前記制御手段は、前記切込検出手段で検出した第１切込の位置情報に基づいて前記印刷手段の印刷位置を決定することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記第１切込手段と第２切込手段とは、いずれか一方が前記シートの搬送方向に沿う切込を実施するものであり、いずれか他方が前記シートの搬送方向に対して交差する方向に沿う切込を実施するものであることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記第１切込手段と第２切込手段とのうちの少なくとも一方は、切込を設ける方向を変更する回転手段を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記シートは、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層が積層された接着シートであり、当該接着剤層が帯状の剥離シートに仮着されて原反が形成され、
前記印刷シートを前記剥離シートから剥離する剥離手段と、
前記剥離された印刷シートを被着体に貼付する貼付手段と、を具備していることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の印刷装置。
【請求項５】
帯状のシートをその延出方向に沿って搬送し、所定の印刷領域に印刷を施すとともに、当該印刷領域を囲んで前記シートに切込を設けて印刷シートを形成する印刷方法であって、
前記シートを搬送する工程と、
搬送される前記シートに前記切込の一部である第１切込を形成する工程と、
前記第１切込を検出する工程と、
前記検出した切込に基づいて印刷位置を決定して前記シートに印刷を施す工程と、
前記第１切込とにより前記切込を形成する第２切込を形成する工程と、を行うことを特徴とする印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷を囲んで切込を設けて印刷シートを形成する印刷装置および印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯状のシートに印刷を施すとともに、シートを切断する印刷装置が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
特許文献１に記載の印刷装置は、商品番号毎に商品情報を記憶した商品ファイルから商品情報を呼び出し、商品番号に対応する長尺状のラベル用紙の印字送り量と、商品番号に共通のラベル発行送り量とに基づいて、印字手段で印字させるとともに、印字されたシートをラベル状に切断する。
特許文献２に記載の印刷装置は、ロール紙から引き出された記録紙を紙送り方向に沿って切断するとともに、切断位置に基づいて、切断される記録紙の印字領域に応じた文字の大きさで印字する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２４６２７号公報
【特許文献２】特開２０００−２２９７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の印刷装置では、あらかじめ印字する品名データや単価データ、商品情報とラベル用紙の印字送り量とを紐付けたデータベースを用いて印刷するので、急に印刷する情報量が変更になった場合、データベースを構築し直す必要があり、即座に対応できないおそれがある。また、特許文献２に記載の印刷装置では、帯状のシートの幅方向で切断して一方をレシートとして印字し、他方をジャーナルとして印字する同様の内容のものを印刷するものであり、印字する情報量が変動しても切断位置が変動するものではない。
【０００５】
本発明の目的は、簡単な構成で印刷位置を適切に認識して、異なる形状の印刷領域でも切込との位置ずれが生じない印刷シートを形成できる印刷装置および印刷方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明の印刷装置は、帯状のシートをその延出方向に沿って搬送し、所定の印刷領域に印刷を施すとともに、当該印刷領域を囲んで前記シートに切込を設けて印刷シートを形成する印刷装置であって、前記シートを搬送するシート搬送手段と、搬送される前記シートに印刷を施す印刷手段と、前記切込を設けて印刷シートを形成する切込手段と、前記シート搬送手段、印刷手段、ならびに、切込手段を制御する制御手段と、を具備した印刷装置であって、前記切込手段は、前記切込の一部である第１切込を形成する第１切込手段と、前記第１切込とにより前記切込を形成する第２切込を形成する第２切込手段とを備え、前記印刷手段は、前記第１切込手段と第２切込手段との間に配置され、前記第１切込を検出する切込検出手段を備え、前記制御手段は、前記切込検出手段で検出した第１切込の位置情報に基づいて前記印刷手段の印刷位置を決定する、という構成を採用している。
【０００７】
この際、本発明の印刷装置では、前記第１切込手段と第２切込手段とは、いずれか一方が前記シートの搬送方向に沿う切込を実施するものであり、いずれか他方が前記シートの搬送方向に対して交差する方向に沿う切込を実施するものである、ことが好ましい。
また、本発明の印刷装置では、前記第１切込手段と第２切込手段とのうちの少なくとも一方は、切込を設ける方向を変更する回転手段を備えている、ことが好ましい。
さらに、本発明の印刷装置では、前記シートは、帯状の基材シートの一方の面に接着剤層が積層された接着シートであり、当該接着剤層が帯状の剥離シートに仮着されて原反が形成され、前記印刷シートを前記剥離シートから剥離する剥離手段と、前記剥離された印刷シートを被着体に貼付する貼付手段と、を具備している、ことが好ましい。
【０００８】
一方、本発明の印刷方法は、帯状のシートをその延出方向に沿って搬送し、所定の印刷領域に印刷を施すとともに、当該印刷領域を囲んで前記シートに切込を設けて印刷シートを形成する印刷方法であって、前記シートを搬送する工程と、搬送される前記シートに前記切込の一部である第１切込を形成する工程と、前記第１切込を検出する工程と、前記検出した切込に基づいて印刷位置を決定して前記シートに印刷を施す工程と、前記第１切込とにより前記切込を形成する第２切込を形成する工程と、を行うという構成を採用している。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような本発明によれば、文字数や配置の変更により印刷領域が急遽変更となって、印刷領域の大きさが変動しても、印刷位置を判断するための基準を第１切込手段の切込により容易に判定できる。したがって、自由に印刷シートの形状を変更できる構成でも、簡単な構成で印刷位置を適切に設定でき、切込と印刷領域とが位置ズレすることなく適切に印刷できる。
【００１０】
この際、印刷シートを形成するための切込を設ける構成を利用して、印刷位置を適切に認識でき、構成の簡略化が容易にできる。
そして、切込を設ける方向を回転手段により変更するので、シートの延出方向に対して直交あるいは斜めに切り込むなど、切込の形状をより自由に変更できる。
また、剥離シートに仮着され、接着剤層と剥離シートとからなる接着シートから印刷シートを形成した場合、剥離手段と貼付手段とを設けることで、一連の動作で印刷シートを被着体に貼付することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷装置を示す側面図。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は、印刷シートの異なるパターンを示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態に係る印刷装置を図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態において基準となる図を挙げることなく、例えば、上、下、左、右、または、手前、奥といった方向を示した場合は、全て図１を正規の方向（付した番号が適切な向きとなる方向）から観た場合を基準とし、上、下、左、右方向が紙面に平行な方向であり、手前、奥方向が紙面に直交する方向とする。
【００１３】
［印刷装置の構成］
図１において、印刷装置１は、帯状のシートである接着シートＡＳをその延出方向に沿って搬送し、所定の印刷領域ＬＳ３（図２参照）に印刷を施すとともに、当該印刷領域を囲んで接着シートＡＳに切込を設けて印刷シートＬＳを形成するものである。
ここで、接着シートＡＳは、基材シートＢＳの一方の面に接着剤層ＡＤが積層されたもので構成され、接着剤層ＡＤが帯状の剥離シートＲＬに仮着されて原反Ｒが形成されている。
【００１４】
印刷装置１は、原反ＲＳを搬送するシート搬送手段２と、搬送される原反ＲＳの接着シートＡＳに印刷を施す印刷手段３と、切込４１（図２参照）を設けて印刷シートＬＳを形成する切込手段４と、印刷シートＬＳを剥離シートＲＬから剥離する剥離手段としての剥離板５と、剥離された印刷シートＬＳを被着体ＷＫに貼付する貼付手段６と、印刷装置１全体の動作を制御するパーソナルコンピューターやシーケンサーなどで構成された制御手段７とを備えている。
【００１５】
シート搬送手段２は、ロール状に巻回された原反ＲＳを支持する支持ローラ２１と、原反ＲＳを案内する第１，第２，第３のガイドローラ２２，２３，２４と、駆動機器としての回動モータ２５によって駆動する駆動ローラ２６と、駆動ローラ２６との間に剥離シートＲＬを挟み込むピンチローラ２７と、図示しない駆動機器によって剥離シートＲＬを回収する回収ローラ２８とを備えている。
【００１６】
印刷手段３は、接着シートＡＳを構成する基材シートＢＳの他方の面に所定の印刷を施す印刷ユニット３１と、原反ＲＳを間に挟んで印刷ユニット３１に対向配置されたプラテンローラ３２と、切込検出手段としての光センサ３３とを備えている。
印刷ユニット３１としては、サーマルヘッドプリンタ、インクジェットプリンタ、ドットインパクトプリンタなど、従来公知の各種印刷方法のユニットを利用できる。
そして、印刷ユニット３１は、制御手段７の制御により、所定の文字や絵柄などを所定の位置に印刷可能に設けられている。
具体的には、図２（Ａ）に示す印刷シートＬＳを形成する場合、利用者は、制御手段７に接続されたキーボードや操作パネルなどの入力手段７１を用いて、印刷のための各種設定項目を制御手段７に入力する。この設定項目としては、例えば、文字列ＬＳ１、文字のフォント、サイズ、文字列ＬＳ１の配置位置、枠や模様などの絵柄ＬＳ２、絵柄ＬＳ２の配置位置、色、サイズなどである。これらの設定項目の入力により、制御手段７は、印刷範囲である所定の領域内に、文字列ＬＳ１や絵柄ＬＳ２が配置された印刷フォームを設定し、この印刷フォームに関する印刷フォーム信号を生成する。
そして、印刷フォーム信号に基づいて、印刷ユニット３１が印刷することで、図２（Ａ）に示すように切込４１内を印刷領域ＬＳ３として印刷が施されることとなる。なお、印刷領域ＬＳ３の形状や大きさは、フォームとしてあらかじめ制御手段７に記憶しておき、各種フォームから選択することで設定できる構成とすると、より利便性を向上できる。
また、図２（Ｂ）に示す印刷シートＬＳを形成する場合、図２（Ａ）における印刷領域ＬＳ３の長方形の外枠形状を、平行四辺形に設定すればよい。
さらに、図２（Ｃ）に示すパターン、すなわち数種類の印刷シートＬＳをセットＬＳ４として繰り返す場合、数種類の印刷シートＬＳの印刷フォームを生成させて１つのセットＬＳ４として設定すればよい。
また、図２（Ｄ）に示すように、印刷シートＬＳの種類が不規則な場合、印刷する順番と各印刷シートＬＳの印刷フォームとを関連付けて設定すればよい。
【００１７】
切込手段４は、印刷領域ＬＳ３を囲む切込４１の一部の切込、すなわち、原反ＲＳの搬送方向に沿った第１切込４１Ａ（図２参照）を形成する第１切込手段４２と、第１切込４１Ａに続く切込、すなわち、原反ＲＳの搬送方向に対して交差する方向に沿った第２切込４１Ｂ（図２参照）を形成して切込４１を形成する第２切込手段４３とを備えている。
【００１８】
第１切込手段４２は、駆動機器である回動モータ４２Ａの出力軸４２Ｂに支持された回転刃４２Ｃと、原反ＲＳを間に挟んで回転刃４２Ｃに対向配置された受けローラ４２Ｄと、出力軸４２Ｅで回動モータ４２Ａを支持し、受けローラ４２Ｄに対して回転刃４２Ｃを接離可能に設けられた駆動機器としての直動モータ４２Ｆと、出力軸４２Ｇで直動モータ４２Ｆを支持し、直動モータ４２Ｆの出力軸４２Ｅの軸心を中心として回転刃４２Ｃを回転可能に設けられた回転手段であって駆動手段としての回動モータ４２Ｈと、スライダ４２Ｉで回動モータ４２Ｈを支持し、接着シートＡＳの搬送方向に対して直交する幅方向に回転刃４２Ｃを移動可能に設けられた駆動手段としてのリニアモータ４２Ｊと備えている。なお、４２Ａ、４２Ｃ、４２Ｆ、４２Ｈは、それぞれ図１中紙面直交方向に１対設けられ、リニアモータ４２Ｊの図示しないもう１つのスライダに支持されている。
【００１９】
第２切込手段４３は、駆動機器である回動モータ４３Ａの出力軸４３Ｂに支持された回転刃４３Ｃと、原反ＲＳを間に挟んで回転刃４３Ｃに対向配置された受けローラ４３Ｄと、出力軸４３Ｅで回動モータ４３Ａを支持し、受けローラ４３Ｄに対して回転刃４３Ｃを接離可能に設けられた駆動機器としての直動モータ４３Ｆと、出力軸４３Ｇで直動モータ４３Ｆを支持し、直動モータ４３Ｆの出力軸４３Ｅの軸心を中心として回転刃４３Ｃを回転可能に設けられた回転手段であって駆動手段としての回動モータ４３Ｈと、スライダ４３Ｉで回動モータ４３Ｈを支持し、接着シートＡＳの搬送方向に対して直交する幅方向に回転刃４３Ｃを移動可能に設けられた駆動手段としての直動モータ４３Ｊとを備えている。
【００２０】
貼付手段６は、下面に図示しない多数の吸着孔が設けられて印刷シートＬＳの基材シートＢＳ側を吸着して支持する吸引板６１と、出力軸６２で吸引板６１を支持し当該吸引板６１を上下方向に移動させる押圧手段であって駆動機器としての直動モータ６３とを備えている。
【００２１】
［印刷装置の動作］
次に、上述した印刷装置１における印刷シートＬＳを形成して被着体ＷＫに貼付するまでの工程について説明する。
まず、図１に示すように原反ＲＳを通紙するとともに、作成したい印刷シートＬＳの印刷フォームを生成するための文字や絵柄などの必要事項を、利用者が入力手段７１を用いて設定入力すると、制御手段７は設定入力された事項に基づいて印刷フォーム信号を生成し、印刷シートＬＳを形成する工程を実施する。
【００２２】
図２（Ａ）に示す印刷シートＬＳを形成する場合、第１切込手段４２がリニアモータ４２Ｊを駆動して印刷フォーム信号に合わせて１対の回転刃４２Ｃ間を所定の幅となるように移動する。シート搬送手段２が回動モータ２５を駆動して駆動ローラ２６を回転させて原反ＲＳを繰り出す。第１切込手段４２が直動モータ４２Ｆを駆動して回転刃４２Ｃを接着シートＡＳに突き刺す。このとき、回転刃４２Ｃは、基材シートＢＳ側から剥離シートＲＬに達し、当該剥離シートＲＬを貫通することのない深さとされる。
印刷フォーム信号に合わせて所定時間が過ぎた時点で、第１切込手段４２が直動モータ４２Ｆを駆動して回転刃４２Ｃを接着シートＡＳから離間させる。これにより、印刷領域ＬＳ３の長手方向の２辺に相当する平行な一対の第１切込４１Ａが形成される。
【００２３】
この後、原反ＲＳの搬送が続行されると、印刷手段３の光センサ３３が第１切込４１Ａの端部を検出し、この検出結果を基に所定タイミングで印刷手段３が印刷ユニット３１を駆動して、印刷フォームに基づいて所定の位置に印刷を施す。
【００２４】
その後も原反ＲＳの搬送が続行されると、シート搬送手段２が印刷フォームに基づいて原反ＲＳの搬送を一時中断させ。次いで、第２切込手段４３が直動モータ４３Ｆを駆動して回転刃４３Ｃを接着シートＡＳに突き刺す。このとき、回転刃４３Ｃは、基材シートＢＳ側から剥離シートＲＬに達し、当該剥離シートＲＬを貫通することのない深さとされる。そして、第２切込手段４３がリニアモータ４３Ｊを駆動して回転刃４３Ｃを手前または奥方向に移動し、印刷フォーム信号に合わせてリニアモータ４３Ｊの駆動を停止させた後、直動モータ４３Ｆを駆動して回転刃４３Ｃを接着シートＡＳから離間させる。これにより、第２切込手段４３が印刷フォームに基づいて搬送方向下流側の第２切込４１Ｂを形成する。そして、再びシート搬送手段２が印刷フォームに基づいて原反ＲＳの搬送を所定時間行った後原反ＲＳの搬送を一時停止させ、第２切込手段４３が印刷フォームに基づいて上記と同様にして搬送方向上流側の第２切込４１Ｂを形成することで、印刷領域ＬＳ３が一対の第１切込４１Ａと一対の第２切込４１Ｂとによる切込４１にて囲まれ、切込４１が形成されて印刷シートＬＳが形成される。
【００２５】
印刷シートＬＳが形成された後、シート搬送手段２が原反ＲＳを搬送し、図１に示すように、形成された印刷シートＬＳが剥離板５で所定量剥離され図示しないセンサで剥離された印刷シートＬＳの先端が検知されて停止する。その後、被着体ＷＫが搬送され、貼付手段６の下方所定位置で停止すると、貼付手段６の吸引板６１が吸引を開始するとともに、シート搬送手段２が原反ＲＳを搬送し、印刷シートＬＳが吸引板６１に吸着支持される。その後、貼付手段６が直動モータ６３を駆動して吸引板６１を下降させ、被着体ＷＫに印刷シートＬＳをした後、吸引板６１の吸引を停止し、吸引版６１を上昇させる。
【００２６】
ここで、図２（Ｂ）に示す印刷シートＬＳを形成する場合、図２（Ａ）における第１切込工程で手前側の第１切込４１Ａを切り込むタイミングが印刷フォームに基づいて奥側の第１切込４１Ａよりも遅くなるように制御される。そして、第２切込４１Ｂを切り込む際に、印刷フォームに基づいて、斜めに第２切込４１Ｂを設けるように回動モータ４３Ｈを回転させ、シート搬送手段２の搬送に合わせてスライダ４３Ｉを駆動させて切り込むことで、図２（Ｂ）に示す平行四辺形に切込４１を設けることができる。
【００２７】
また、図２（Ｃ）に示す印刷シートＬＳを形成する場合、利用者による設定入力により、あらかじめ印刷フォームがセットＬＳ４で関連付けられている。そして、並列に２つの印刷シートＬＳを形成するためシート搬送手段２が印刷フォームに応じて、原反ＲＳの順送りおよび逆送りを繰り返す動作に合わせて第１切込手段４２が直動モータ４２Ｆを駆動して回転刃４２Ｃを受けローラ４２Ｄに接離させるとともに、リニアモータ４２Ｊを駆動して原反ＲＳの搬送方向に直交する幅方向に回転刃４２Ｃを移動させる。これらモータの動作は全て印刷フォームに基づいて移動距離や移動時間が決定される。
【００２８】
さらに、図２（Ｄ）に示す印刷シートＬＳを形成する場合、利用者により、形成させる順番毎に印刷フォームが設定入力されているので、上述した一連の工程を各印刷フォーム毎に実施して、異なる形状の印刷シートＬＳを形成する。
また、図２（Ｄ）において、一部不連続な円周状の切込４１を設けて円形状の印刷シートＬＳを設ける場合では、印刷フォームに基づいて第１切込工程で円弧状に第１切込４１Ａを形成し、第１切込４１Ａを検出して印刷フォームに基づいて印刷工程で印刷した後、第２切込工程で印刷フォームに基づいて第２切込４１Ｂを設ければよい。
【００２９】
［実施形態の作用効果］
以上のような実施形態によれば、文字数や配置の変更により印刷領域ＬＳ３が急遽変更となって印刷領域ＬＳ３の大きさが変動しても、第１切込４１Ａを都度検出して印刷位置を認識して印刷を施しているので、印刷位置を判断するために別途マークを設けるなどの構成を設ける必要がない。このため、自由に印刷シートＬＳの形状を変更できる構成でも、簡単な構成で印刷位置を適切に認識でき、切込４１と印刷領域ＬＳ３とが位置ズレすることなく、適切に印刷シートＬＳを形成できる。
さらに、仮に駆動ローラ２６などが原反ＲＳを搬送する際に、スリップして原反ＲＳを搬送させる長さが変動してしまっても、第１切込４１Ａを都度検出して印刷位置を認識して印刷を施しているので、切込４１と印刷領域ＬＳ３とが位置ズレすることなく、適切に印刷シートＬＳを形成できる。
【００３０】
［変形例］
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００３１】
例えば、印刷領域ＬＳ３の外枠の位置で切込４１を設ける構成で説明したが、例えば印刷領域ＬＳ３の外枠より一回り大きい外枠の位置で切込４１を設けるなどしてもよい。
また、図２（Ａ）〜（Ｄ）の各パターンにおける印刷シートＬＳを形成するための印刷手段３での制御方法は、上記実施形態に限られるものではなく、従来公知の各種方法を利用できる。
さらに、第１切込４１Ａの端部を検出して印刷位置を認識する構成を例示したが、例えば印刷フォームに基づいて第１切込４１Ａを所定の長さで切り込み、第１切込４１Ａの長さを検出して、検出した第１切込４１Ａの長さに応じて印刷領域ＬＳ３を演算し、印刷領域ＬＳ３内に印刷フォームが位置するように印刷を施すなどしてもよい。
【００３２】
そして、原反ＲＳの搬送方向に沿った第１切込４１Ａを設ける第１切込手段４２と、原反ＲＳの幅方向へ第２切込４１Ｂを設ける第２切込手段４３とを、入替え配置してもよい。
また、第１切込手段４２および第２切込手段４３として、例えば平刃を用い、平刃を原反ＲＳに対して相対的に移動させて切断するなど、従来公知の各種方法を利用できる。
さらに、第１切込手段４２および第２切込手段４３の回転刃４２Ｃ，４３Ｃの数は、単数でも複数でもよい。第１切込手段４２の回転刃４２Ｃを単数とした場合には、シート搬送手段２が原反ＲＳを順送りと逆送りを繰り返すことで上記同様の第１切込４１Ａを形成することができる。また、４つの回転刃を備えている場合では、例えば図２（Ｃ）の並列に２つの印刷シートＬＳを形成する場合では、４つの回転刃により一括して４本の第１切込４１Ａを設けることができ、１つの印刷シートＬＳを形成する場合には４つの回転刃のうち２つを用いて第１切込４１Ａを設ければよい。
【００３３】
また、切込検出手段は、超音波センサなどの従来公知の検出手段を適用できる。
【００３４】
そして、剥離手段は、例えば切込４１から爪などにて印刷シートＬＳを引っ掛けて剥離するなど、従来公知の各種の剥離装置を適用できる。
また、貼付手段６は、例えば、剥離板５を斜めに配置して剥離された印刷シートＬＳの端部を被着体ＷＫにローラなどにて押しつけるようにして貼り付けるなど、従来公知の各種貼付装置を適用できる。さらに、剥離板５や貼付手段６を設けず、作業者が手作業で印刷シートＬＳを剥がして貼り付けてもよい。
【００３５】
図２（Ｄ）に例示する円形の印刷シートＬＳとしては、切込４１が一部不連続に設ける場合に限らず、第１切込４１Ａおよび第２切込４１Ｂが連続するように形成してもよい。
なお、一部不連続とすることで、例えば後工程でラミネート処理を実施する場合などでは、印刷シートＬＳが抜け落ちてしまうという不都合を防止できる。
【００３６】
そして、本発明におけるシート（原反ＲＳ）の種別や材質などは、特に限定されない。
具体的には、剥離シートＲＬに接着シートＡＳが仮着された上記実施形態の構成に限らず、基材シートＢＳのみ、あるいは基材シートＢＳと接着剤層ＡＤとの間に中間層を有するものや、他の層を有するなど３層以上のものでもよい。
さらに、接着シートＡＳは、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、その他の任意のシート、フィルム、テープなど、任意の用途、形状のシートなどが適用できる。
【００３７】
また、上述の実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボットなどの電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダおよびロータリシリンダなどのアクチュエータなどを採用することができる上、それらを直接的または間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００３８】
１……印刷装置
２……シート搬送手段
３……印刷手段
４……切込手段
５……剥離板（剥離手段）
６……貼付手段
７……制御手段
３３……光センサ（切込検出手段）
４１……切込
４１Ａ…第１切込（切込）
４１Ｂ…第２切込（切込）
４２……第１切込手段
４３……第２切込手段
４２Ｆ，４３Ｆ…回動モータ（回転手段）
７２……送り制御手段
７３……印刷制御手段
７４……切込制御手段
ＡＤ……接着剤層
ＢＳ……基材シート
ＲＬ……剥離シート
ＲＳ……原反（シート）
【図１】
0005925563.tif 000002
【図２】
0005925563.tif 000003