(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵室およびこの貯蔵室に繋がる開口を有する箱本体と、
前記開口を開閉する扉と、を備え、
前記扉は、
内部に空間が形成された扉枠体と、
前記扉枠体の内部の空間に設けられた真空断熱パネルと、
前記扉枠体の内部の空間にあって前記扉枠体の側面に接して設けられ他の部材によって貫かれることなく接着剤によって前記扉枠体に接着固定された補強部材と、を有していることを特徴とする断熱箱。
【請求項２】
前記真空断熱パネルは、前記接着剤と同一種類の接着剤によって前記扉枠体に接着固定されたものであることを特徴とする請求項１記載の断熱箱。
【請求項３】
前記扉枠体は、前記補強部材を前記真空断熱パネルから離間させた状態で係止する係止部を有し、
前記補強部材は、前記係止部に係止されて前記扉枠体に固定されていることを特徴とする請求項１または２記載の断熱箱。
【請求項４】
前記補強部材は、少なくとも前記真空断熱パネルの外周の外側に設けられていることを特徴とする請求項１から３いずれか一項記載の断熱箱。
【請求項５】
前記補強部材は、前記扉枠体の側面に対して折り曲げられた曲げ部を有していることを特徴とする請求項１から４いずれか一項記載の断熱箱。
【請求項６】
前記扉枠体は、前記貯蔵室側へ突出する突出部を有し、
前記補強部材は、前記突出部の内部に設けられていることを特徴とする請求項１から５いずれか一項記載の断熱箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、断熱箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば冷蔵庫などに用いられる断熱箱において、その扉の内部に補強用の補強部材を設けた構成が開示されている。通常、このような補強部材は、ネジなどによって扉の内部に固定される。
しかし、補強部材をネジなどで貫いて固定する場合、専用の工具を用いて複数箇所についてネジ締めを行う必要がある。そのため、補強部材の取付け工数が増加し、ひいては断熱箱の製造コストの増加に繋がる。また、断熱性能を向上させるために、例えば断熱部材として真空断熱パネルを採用する場合、補強部材を固定するネジが真空断熱パネルに接触して、真空断熱パネルが破損するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２６５２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、扉の内部に設けられる補強部材の取付けを容易にして取付け工数の低減を図り、ひいてはコスト低減を図るとともに、真空断熱パネルを扉の内部に安全に設けることができる断熱箱を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本実施形態の断熱箱は、貯蔵室およびこの貯蔵室に繋がる開口を有する箱本体と、前記開口を開閉する扉と、を備える。前記扉は、内部に空間が形成された扉枠体と、前記扉枠体の内部の空間に設けられた真空断熱パネルと、前記扉枠体の内部の空間にあって前記扉枠体の側面に接して設けられ他の部材によって貫かれることなく接着剤によって前記扉枠体に接着固定された補強部材と、を有している。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】第一実施形態による断熱箱を示す斜視図
【図２】箱本体を示す斜視図
【図３】扉を分解して示す斜視図
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿って示す横断面図
【図５】第二実施形態による図４相当図
【図６】第三実施形態による図４相当図
【図７】第四実施形態による図３相当図
【図８】図４相当図
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、複数の実施形態による冷蔵庫を、図面を参照して説明する。なお、各実施形態において実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
【０００８】
（第一実施形態）
まず、第一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。
図１に示す断熱箱１０は、冷蔵庫の筺体を構成するものである。この断熱箱１０には、図示しない圧縮機、凝縮器、冷却器などから構成される冷凍サイクルが組込まれ、これにより冷蔵庫が構成される。この断熱箱１０は、主に、箱本体１１、および複数の扉、この場合、左右の冷蔵室扉１２、１３と野菜室扉１４と製氷室扉１５と小冷凍室扉１６と冷凍室扉１７とを有して構成されている。そして、断熱箱１０は、その内部に貯蔵室として、冷蔵室１８、野菜室１９、製氷室２０、小冷凍室２１、および冷凍室２２が形成されている。なお、以下の説明においては、箱本体１１に対して各扉１２〜１７側を断熱箱１０の前側と定義する。
【０００９】
箱本体１１は、図２に示すように、分割された複数の断熱壁、この場合、左壁２３と右壁２４と底壁２５と天井壁２６と背壁２７とを組み合せることによって、前面が開口した箱状に形成されている。また、天井壁２６は、その後側が前側に比べて一段低くなる形状に形成されており、この天井壁２６の一段低くなった部分と、左壁２３および右壁２４とで囲まれた部分に機械室２８が形成されている。そして、この機械室２８には、図示しない冷凍サイクルの圧縮機などが収容される。ちなみに、本実施形態の場合、詳細は図示しないが、各壁２３〜２７は、外板および内板の間に断熱部材としての真空断熱パネルを挟んで構成されている。
【００１０】
また、箱本体１１には、図２に示すように、前面の開口付近に複数の仕切り部材２９が設けられており、さらにこの仕切り部材２９の後側には図示しない仕切り壁が設けられる。箱本体１１の内部の空間は、この仕切り部材２９および図示しない仕切壁によって、複数の貯蔵室１８〜２２に区分される。
【００１１】
複数の扉１２〜１７は、箱本体１１の開口側つまり前面側に設けられ、それぞれ貯蔵室１８〜２２に繋がる開口を開閉する。具体的には、図１に示すように、冷蔵室扉１２、１３は、観音開き式に構成されて、冷蔵室１８の前側に設けられている。この場合、冷蔵室扉１２、１３は、それぞれ左右のヒンジ１２１、１３１を回転軸として左右方向へ回転し、冷蔵室１８の前面の開口を開閉する。
【００１２】
野菜室扉１４は、引出し式に構成されて、野菜室１９の前側に設けられている。野菜室１９は、その裏側に図示しない野菜収納容器が取付けられ、野菜室１９の前側の開口を開閉する。同様に、製氷室扉１５は、引出し式に構成されて、製氷室２０の前側に設けられている。製氷室扉１５は、その裏側に図示しない製氷容器が取付けられ、製氷室２０の前側の開口を開閉する。さらに、小冷凍室扉１６および冷凍室扉１７は、それぞれ小冷凍室２１および冷凍室２２の前側に設けられている。これら小冷凍室扉１６および冷凍室扉１７は、その裏側に図示しない収納容器が取付けられ、それぞれ小冷凍室２１および冷凍室２２の前側の開口を開閉する。
【００１３】
次に、扉１２〜１７の構成について説明する。なお、扉１２〜１７は、対応する貯蔵室１８〜２２によって全体の形状はそれぞれ異なるが、何れもほぼ同じ構成であるため、ここでは冷凍室扉１７を代表して説明する。
冷凍室扉１７は、図３に示すように、扉枠体３０を主体として構成されている。この扉枠体３０は、扉外部材３１、扉内部材３２、および扉枠部材３３から構成され、その内部に空間が形成される。そして、冷凍室扉１７は、図４にも示すように、この扉枠体３０の内部の空間に、真空断熱パネル３４、枠側補強部材３５、突出部側補強部材３６、断熱体３７、および閉塞板３８を有し、さらに扉枠体３０の外側にガスケット３９などを有して構成されている。
【００１４】
具体的には、扉外部材３１は、例えばステンレス鋼などの金属製の板によって、図２に示す冷凍室２２の前面の開口を覆う大きさの矩形の平坦な板状に形成されている。また、扉内部材３２は、例えばＡＢＳ樹脂などの合成樹脂の材料を真空成形して構成されており、全体として扉外部材３１とほぼ同じ大きさの矩形の板状に構成されている。そして、本実施形態の場合、扉内部材３２は、図４に示すように、突出部４０およびガスケット取付け部４１を一体に有して構成されている。
【００１５】
突出部４０は、図４に示すように、扉内部材３２の平坦部分から扉外部材３１とは反対側すなわち冷凍室２２側へ突出している。そして、この突出部４０は、図３に示すように、全体として扉内部材３２の外周に沿った矩形の環状に形成されている。この場合、突出部４０は、冷凍室２２の前面の開口を形成する左壁２３、右壁２４、底壁２５、および仕切り部材２９の厚み寸法よりもやや大きい寸法分、扉内部材３２の外縁部から内側に位置して設けられている。また、突出部４０は、扉内部材３２の平坦部分との接続部分において扉外部材３１側に向かって開口し、その内側に空間が形成されている。この突出部４０の内側の空間は、小収容部４２を構成している。そして、この突出部４０は、冷凍室扉１７を閉じた状態においては、冷凍室２２の開口の内側に入り込んでいる。
【００１６】
ガスケット取付け部４１は、突出部４０の外側に位置し、突出部４０と同様に、全体として扉内部材３２の外周に沿った矩形の環状であって、扉外部材３１とは反対側つまり冷凍室２２側へ向かって開口した溝形状に形成されている。このガスケット取付け部４１には、図３に示す溝形状部分にガスケット３９が取付けられる。ガスケット３９は、例えばポリ塩化ビニルなどの軟質樹脂で全体として矩形の環状に形成されている。そして、詳細は図示しないが、ガスケット３９は、その内部に空気層および磁石を有している。そして、ガスケット３９は、冷凍室扉１７を閉めると、ガスケット３９に設けられた磁石が各壁２３、２４、２５および仕切り部材２９の前面部分に吸着する。これにより、ガスケット３９は、冷凍室２２内を気密に保ち、冷凍室２２の内外への空気流通を遮断して熱漏洩および熱流入を抑制している。
【００１７】
扉枠部材３３は、例えばＡＢＳ樹脂などの合成樹脂の材料を真空成形して構成され、全体として扉外部材３１および扉内部材３２とほぼ同じ大きさの矩形の枠状に形成されている。すなわち、この扉枠部材３３は、図３に示すように、扉内部材３２側が開口した浅い箱状であって、その箱状の底面部分つまり扉外部材３１側が、扉外部材３１よりもやや小さな矩形状に貫かれた形状に構成されている。この扉枠部材３３は、主に、周囲部３３１、底部３３２、および取手部３３３から構成されている。周囲部３３１は、扉外部材３１および扉内部材３２の面に対してほぼ直角方向に配置されて扉枠部材３３の箱状の周囲を構成している。底部３３２は、扉枠部材３３の箱状の底面部分を構成している。そして、取手部３３３は、周囲部３３１の上縁部分から前方へ突出して設けられている。なお、取手部３３３は、扉枠部材３３とは別体に構成してもよい。
【００１８】
この扉枠部材３３は、前側に扉外部材３１が取付けられ、後側に扉内部材３２が取付けられて、扉外部材３１と扉内部材３２との間を繋いでいる。このように、扉枠体３０は、扉外部材３１と扉内部材３２と扉枠部材３３とが組合わされて構成されている。そして、この扉枠体３０の内部には、図４に示すように、扉外部材３１と扉内部材３２と扉枠部材３３とで囲まれた空間が形成されている。この扉外部材３１と扉内部材３２と扉枠部材３３とで囲まれた空間は、大収容部４３を構成している。そして、扉枠体３０の内部の空間は、小収容部４２と大収容部４３とによって構成されている。
【００１９】
大収容部４３には、真空断熱パネル３４および枠側補強部材３５などが設けられている。真空断熱パネル３４は、詳細は図示しないが、例えばグラスウールなどの無機繊維の積層材を圧縮硬化させた芯材を、ガスバリア性能を得るために金属層やシリカなどガスバリア性を有する材料を含んで構成された袋体に収納し、その内部を真空排気して減圧密封させて構成されたものである。なお、各壁２３〜２７に設けられる真空断熱パネルも、真空断熱パネル３４と同様に構成されている。
【００２０】
枠側補強部材３５は、図３に示すように、全体として棒状に構成され、扉枠体３０の周囲に沿って設けられている。そして、本実施形態の場合、扉枠体３０の周囲の四辺に沿って、四個の枠側補強部材３５が設けられている。具体的には、この枠側補強部材３５は、例えばステンレス鋼やアルミなどの金属材料で構成され、圧延加工や曲げ加工などによって、断面がコ字状に近い溝形に形成されている。すなわち、この枠側補強部材３５は、扉枠部材３３の周囲部３３１の内側面に平行な主体部３５１と、この主体部３５１に対して幅方向の両側が直角方向へ折り曲げられた曲げ部３５２とから構成されている。
【００２１】
この枠側補強部材３５は、扉枠体３０の側面の一部、この場合、周囲部３３１の内側面に接して設けられている。すなわち、枠側補強部材３５は、主体部３５１の外側面が周囲部３３１の内側面に接して設けられている。また、一方の曲げ部３５２の外側面が底部３３２の内側面に接し、他方の曲げ部３５２の外側面がガスケット取付け部４１の裏側面に接して設けられている。この場合、四個の枠側補強部材３５は、それぞれ真空断熱パネル３４の外周の外側に位置し、断面コ形状の開口部分が真空断熱パネル３４側つまり扉枠体３０の中央へ向いて配置されている。
【００２２】
また、突出部側補強部材３６および断熱体３７は、突出部４０の内部すなわち小収容部４２内に設けられている。突出部側補強部材３６は、例えばステンレス鋼やアルミなどの金属製の板から構成されている。そして、この突出部側補強部材３６は、扉枠体３０の側面の一部、この場合、突出部４０の内側面のうちガスケット取付け部４１に近い方の面に接して設けられている。
【００２３】
また、断熱体３７は、突出部側補強部材３６の周囲を覆い、さらに突出部４０の内側の空間すなわち小収容部４２を埋めるようにして設けられている。この断熱体３７は、断熱性能を有する材料、例えば発泡スチロールや発泡ウレタンなどで構成されている。そして、閉塞板３８は、例えば合成樹脂製の板で構成され、突出部４０の扉外部材３１側の開口部分に設けられている。これにより、閉塞板３８は、突出部４０の開口部分を閉塞し、小収容部４２と大収容部４３とを仕切っている。
【００２４】
これら枠側補強部材３５および突出部側補強部材３６は、他の部材、例えばネジなどによって貫かれることなく扉枠体３０に固定された、いわゆるネジレスに構成されている。具体的には、枠側補強部材３５および突出部側補強部材３６は、それぞれ反応性ホットメルトによって、扉枠体３０に接着固定されている。反応性ホットメルトは、例えばポリウレタンやポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂を主成分とした接着剤である。そして、この反応性ホットメルトは、加熱溶融した状態で接着対象物に塗布され、接着対象物の圧着によって冷却固化した後、空気中や接着対象物の中に含まれる水分と化学反応して固化する。このため、従来のホットメルトでは得られなかった高い耐熱性、強い接着強度、優れた耐久性を得ることができる。
【００２５】
この場合、枠側補強部材３５は、その外側面に反応性ホットメルト４４が塗布されている。これにより枠側補強部材３５は、扉枠体３０の扉内部材３２および扉枠部材３３に接着固定されている。また、突出部側補強部材３６は、ガスケット取付け部４１側の面に反応性ホットメルト４５が塗布されている。これにより、突出部側補強部材３６は、扉枠体３０の突出部４０の内部であってガスケット取付け部４１側の面に接着固定されている。
【００２６】
そして、真空断熱パネル３４も、反応性ホットメルトによって扉枠体３０に固定されている。つまり、真空断熱パネル３４の前後の両面には、反応性ホットメルト４４が塗布されている。これにより、真空断熱パネル３４は、一方の面すなわち前側の面が扉外部材３１に接着固定され、他方の面すなわち後側の面が扉内部材３２および閉塞板３８に接着固定されている。この場合、真空断熱パネル３４を固定する反応性ホットメルト４４は、枠側補強部材３５を接着固定する反応性ホットメルト４４と同じ工程において塗布される。
【００２７】
また、本実施形態の場合、反応性ホットメルト４４、４５は、例えばスパイラルスプレー方式などによって塗布される。このスパイラルスプレー方式とは、接着剤この場合溶融した反応性ホットメルトに空気圧等を印加し霧状にして塗布するスプレー方式の一種である。このスパイラルスプレー方式において反応性ホットメルトは、霧状にされて螺旋状に塗布される。このスパイラルスプレー方式によれば、被接着面に対してムラ無く均一に反応性ホットメルトを塗布することができる。そのため、接着強度のムラが低減され、長期耐久性に優れたものとすることができる。
【００２８】
ちなみに、本実施形態の場合、扉外部材３１と扉枠部材３３、および扉内部材３２と扉枠部材３３とは、それぞれ反応性ホットメルトによって固定されている。しかし、これに限られず、ネジなどを用いて固定してもよい。この場合、ネジの先端や頭などを大収容部４３内に露出させずに、真空断熱パネル３４に接触させないことが好ましい。
【００２９】
この構成によれば、大収容部４３に設けられた枠側補強部材３５および小収容部４２に設けられた突出部側補強部材３６は、反応性ホットメルト４４、４５によって接着固定されている。すなわち、枠側補強部材３５および突出部側補強部材３６は、例えばネジなど他の部材によって貫かれることなく固定された、いわゆるネジレスに構成されている。
【００３０】
これによれば、枠側補強部材３５および突出部側補強部材３６を固定するために、専用の工具を用いて複数箇所のネジ締めなどを行う必要がない。したがって、枠側補強部材３５および突出部側補強部材３６の取付け工数が低減され、ひいては断熱箱１０の製造コストの低減を図ることができる。また、この枠側補強部材３５はいわゆるネジレスで固定されている。そのため、扉枠体３０の内部に真空断熱パネル３４を設けるとともに、その真空断熱パネル３４の周囲に枠側補強部材３５を設ける場合であっても、枠側補強部材３５を固定するネジなどが真空断熱パネル３４と干渉することがない。したがって、真空断熱パネル３４は、枠側補強部材３５を固定するネジなどが接触して破損するおそれがなくなり、これにより、真空断熱パネル３４を扉枠体３０の内部に安全に設けることができる。
【００３１】
さらに、この枠側補強部材３５のネジレス構造によれば、真空断熱パネル３４の破損を防ぐために、枠側補強部材３５と真空断熱パネル３４との間にネジの頭などが配置される空間を確保する必要がない。したがって、その分真空断熱パネル３４を大きくすることができ、その結果、より高い断熱性能を得ることができる。
【００３２】
そして、枠側補強部材３５および突出部側補強部材３６は、それぞれ反応性ホットメルト４４、４５によって接着固定されている。これによれば、反応性ホットメルト４４、４５は、空気中や接着対象物の中に含まれる水分と化学反応して固化するため、より高い耐熱性や強い接着強度、さらには優れた耐久性を得ることができる。
【００３３】
また、この場合、枠側補強部材３５を接着固定する反応性ホットメルト４４は、真空断熱パネル３４を接着固定する反応性ホットメルト４４と同じ工程で塗布することができる。そのため、反応性ホットメルトを塗布するために工具などを持ち変える手間が省け、その結果、枠側補強部材３５の取付け工数が低減され、ひいては断熱箱１０の製造コストの低減を図ることができる。
【００３４】
また、枠側補強部材３５は、少なくとも真空断熱パネル３４の外周の外側に位置して設けられている。これによれば、より強度が必要となる真空断熱パネル３４の外周部分を、効率よく補強することができる。
【００３５】
さらに、枠側補強部材３５は、扉枠部材３３の周囲部３３１の内側面に平行な主体部３５１と、この主体部３５１に対して幅方向の両側が直角方向へ折り曲げられた曲げ部３５２とを有して構成されている。これによれば、枠側補強部材３５の左右方向の曲げに対する断面二次モーメントを大きくすることができる。その結果、冷凍室扉１７の全体としての強度をさらに増すことができる。
【００３６】
そして、扉枠体３０は、冷凍室２２側へ突出する突出部４０を有している。突出部側補強部材３６は、突出部４０の内側に形成された小収容部４２に設けられている。これによれば、樹脂材料などによって構成された突出部４０を効率よく補強することができる。
【００３７】
（第二実施形態）
次に、第二実施形態について図５を参照して説明する。
この第二実施形態では、第一実施形態に対して、枠側補強部材３５の形状が異なる。すなわち、本実施形態において、枠側補強部材４６は、断面が矩形の中空形状を成す、いわゆる角管に構成されている。これによれば、第一実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、この枠側補強部材４６は、第一実施形態の枠側補強部材３５よりも断面二次モーメントがさらに大きいものとなるため、冷凍室扉１７をさらに強度の高いものとすることができる。なお、この場合、第一実施形態と同様に、扉枠体３０の周囲の四辺に沿って四個の枠側補強部材４６が設けられているが、これに限られず、四個の枠側補強部材４６を溶接などによって組み合わせて全体として一個の矩形の環状に構成してもよい。
【００３８】
（第三実施形態）
次に、第三実施形態について図６を参照して説明する。
この第三実施形態では、第一実施形態に対して、枠側補強部材３５の固定方法が異なる。すなわち、本実施形態において、扉枠体３０の扉枠部材３３は、前側係止部４７および後側係止部４８を一体に有して構成されている。そして、枠側補強部材３５は、前側係止部４７および後側係止部４８に係止されることによって、扉枠体３０に固定されている。
【００３９】
具体的には、前側係止部４７は、扉枠部材３３の底部３３２にあって真空断熱パネル３４の外周の外側に位置し、扉内部材３２側すなわち後方へ突出して設けられている。この前側係止部４７において真空断熱パネル３４側には、後方つまり扉内部材３２側へ行くにしたがって周囲部３３１側へ近付くような斜面４７１が形成されている。これに対し、斜面４７１とは反対側の面は、底部３３２に対してほぼ直角に切り立って構成されている。
【００４０】
また、後側係止部４８は、扉内部材３２のガスケット取付け部４１の裏側に位置し、前側係止部４７に対して前後方向に対向して設けられている。この場合、後側係止部４８は、前側係止部４７と対称に構成されている。すなわち、後側係止部４８において真空断熱パネル３４側には、前方つまり扉外部材３１側へ行くにしたがって、周囲部３３１側へ近づくような斜面４８１が形成されている。これに対し、斜面４８１とは反対側の面は、前側係止部４７と同様に、ほぼ直角に切り立っている。そして、扉枠部材３３の周囲部３３１と、前側係止部４７および後側係止部４８との間には、枠側補強部材収容部４９が形成されている。
【００４１】
この構成において、枠側補強部材３５は、枠側補強部材収容部４９に対して、扉枠部材３３の環状の内方から外方、つまり図５においては右方から左方へ押し込むようにして取付けられる。その際、枠側補強部材３５が斜面４７１および斜面４８１に沿って押し込まれると、前側係止部４７および後側係止部４８は、それぞれ前後方向に弾性変形する。これにより前側係止部４７と後側係止部４８との間が広がって、枠側補強部材収容部４９に枠側補強部材３５が挿入される。そして、枠側補強部材３５が枠側補強部材収容部４９に挿入されると、前側係止部４７および後側係止部４８の変形が戻る。これにより、枠側補強部材３５は、前側係止部４７および後側係止部４８に係止されて、枠側補強部材収容部４９内に固定される。
【００４２】
この構成によれば、第一実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、枠側補強部材３５は、反応性ホットメルトなどの接着剤を使用しなくても、扉枠部材３３に固定することができる。このため、枠側補強部材３５の取付けがさらに容易になる。その結果、枠側補強部材３５の取付け工数をさらに低減することができ、ひいては断熱箱１０の製造コストのさらなる低減を図ることができる。
【００４３】
なお、本実施形態において、枠側補強部材３５の固定は、反応性ホットメルトなどの接着剤を併用してもよい。この場合、枠側補強部材３５と、前側係止部４７および後側係止部４８との間に隙間を設けることで、前側係止部４７および後側係止部４８を枠側補強部材３５の仮固定に利用することができる。つまり、この場合、枠側補強部材３５は、前側係止部４７および後側係止部４８によってある程度の位置が決定され、その後、反応性ホットメルトなどの接着剤によって最終的に接着固定される。
【００４４】
これによれば、例えば反応性ホットメルトで枠側補強部材３５を接着固定する場合であっても、枠側補強部材３５を取付け位置に配置した後、反応性ホットメルトがある程度固化するまでの間、枠側補強部材３５を保持しておく必要がない。そのため、枠側補強部材３５の位置の決定が容易になり、枠側補強部材３５の取付けに関する作業性がさらに向上する。
なお、この第三実施形態において、前側係止部４７および後側係止部４８は、扉枠部材３３の周方向に対して、それぞれ連続した一個の前側係止部４７および後側係止部４８としてもよい。また、複数の前側係止部４７および後側係止部４８を間欠的に設けてもよい。
【００４５】
（第四実施形態）
次に、第四実施形態について図７および図８を参照して説明する。
本実施形態において、扉枠体３０は、図８に示すように、突出部側補強部材５０を有している。この突出部側補強部材５０は、突出部４０の内側の面に沿って曲げられた曲げ部５０１を有している。すなわち、突出部側補強部材５０は、その断面が、扉枠部材３３側へ曲げられたＬ字形状に構成されている。これによれば、突出部４０の強度をさらに増すことができる。
【００４６】
また、本実施形態において、扉枠体３０は、図７および図８に示すように、枠側補強部材５１を有している。この枠側補強部材５１は、例えばステンレス鋼やアルミなどの金属製の板をプレス絞り加工することによって構成されている。具体的には、枠側補強部材５１は、扉内部材３２側が開口した浅い箱状であって、その箱状の底面部分つまり扉外部材３１側が、扉外部材３１よりもやや小さな矩形状に貫かれた形状に構成されている。つまり、枠側補強部材５１は、箱状の周囲を構成する主体部５１１と、主体部５１１に対して直角方向に曲げられた曲げ部５１２とを一体に有して構成されている。これにより、枠側補強部材５１は、その断面が、真空断熱パネル３４側へ曲げられたＬ字形状に構成されている。そして、これら主体部５１１および曲げ部５１２は、扉枠部材３３の内側に収まる矩形の環状に構成されている。
【００４７】
また、扉枠部材３３は、図８に示すように、係止部５２を有している。係止部５２は、扉枠部材３３の底部３３２にあって真空断熱パネル３４の外周の外側に位置し、扉内部材３２側すなわち後方へ突出して設けられている。この係止部５２において扉枠部材３３の周囲部３３１側には、後方つまり扉内部材３２側へ行くにしたがって周囲部３３１から離れるような斜面５２１が形成されている。そして、斜面５２１と底部３３２との間には、溝部５２２が形成されている。この溝部５２２は、枠側補強部材５１の板の厚さ寸法よりもやや大きい溝幅を有している。これに対し、係止部５２において斜面５２１とは反対側の面は、底部３３２に対してほぼ直角に切り立って構成されている。
【００４８】
この構成において、枠側補強部材５１は、係止部５２に対して、後方から前方へ押し込むようにして取付けられる。その際、枠側補強部材５１が斜面５２１に沿って押し込まれると、係止部５２は、周囲部３３１とは反対側へ弾性変形する。これにより、周囲部３３１と係止部５２との間が広がって、周囲部３３１と係止部５２との間に枠側補強部材５１が挿入される。周囲部３３１と係止部５２との間に枠側補強部材５１が挿入されると、係止部５２の変形が戻る。すると、枠側補強部材５１の曲げ部５１２の先端部分は、係止部５２の溝部５２２に入り込んで係止される。このように、枠側補強部材５１は、係止部５２によって係止されて、扉枠体３０の扉枠部材３３に固定される。
【００４９】
これによれば、上記各実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、枠側補強部材５１は、その四辺部分が一体に構成されている。このため、一回の取付け作業によって、扉枠体３０の四辺部分に枠側補強部材５１を取付けることができる。したがって、枠側補強部材５１の取付け工数を低減することができ、ひいては断熱箱１０の製造コストの低減を図ることができる。
【００５０】
なお、この第四実施形態において、係止部５２は、扉枠部材３３の周方向に対して、連続した一個の係止部５２としてもよいし、複数の係止部５２を間欠的に設けてもよい。
また、上記各実施形態において、反応性ホットメルトに代えて、または反応性ホットメルトと併用して、従来の反応性でないホットメルトを使用することもできる。
さらに、突出部４０およびガスケット取付け部４１は、必ずしも扉内部材３２に一体に構成する必要はなく、別体に構成してもよい。
また、各補強部材３５、３６、４６、５０、５１は、金属材料に代えて、例えば扉枠部材３３に比べて剛性の高い合成樹脂などで構成することもできる。
【００５１】
以上説明した実施形態によれば、扉枠体の内部の空間に設けられた補強部材は、ネジなどの他の部材によって貫かれることなく扉枠体に固定されている。そのため、補強部材を固定するために、専用の工具を用いて複数箇所のネジ締めなどを行う必要がない。したがって、補強部材の取付け工数が低減され、ひいては断熱箱の製造コストを低減することができる。そして、この場合、補強部材は、ネジなどを使用せずに固定されている。そのため、扉枠体の内部に真空断熱パネルを設けるとともに、その真空断熱パネルの周囲に補強部材を設ける場合であっても、補強部材を固定するネジなどが真空断熱パネルと干渉することがない。したがって、真空断熱パネルは、補強部材を固定するネジなどが接触して破損するおそれがなくなり、これにより、真空断熱パネルを扉枠体の内部に安全に設けることができる。
【００５２】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変更は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５３】
図面中、１０は断熱箱、１１は箱本体、１２、１３は冷蔵室扉（扉）、１４は野菜室扉（扉）、１５は製氷室扉（扉）、１６は小冷凍室扉（扉）、１７は冷凍室扉（扉）、１８は冷蔵室（貯蔵室）、１９は野菜室（貯蔵室）、２０は製氷室（貯蔵室）、２１は小冷凍室（貯蔵室）、２２は冷凍室（貯蔵室）、３０は扉枠体、３４は真空断熱パネル、３５は枠側補強部材（補強部材）、３５２は曲げ部、３６は突出部側補強部材（補強部材）、４０は突出部、４４、４５は反応性ホットメルト、４６は枠側補強部材（補強部材）、４７は前側係止部（係止部）、４８は後側係止部（係止部）、５０は突出部側補強部材（補強部材）、５０１は曲げ部、５１は枠側補強部材、５１２は曲げ部、５２は係止部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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