(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基板と、該樹脂基板上に設けられたハードコート膜と、該ハードコート膜上に設けられた反射防止膜とを有する光学部材であって、
前記反射防止膜が、樹脂基板側から低屈折率層と高屈折率層が交互に１１〜１５層積層されてなり、
前記低屈折率層がＳｉＯ2及びＡｌ2Ｏ3から選ばれる少なくとも一種の金属酸化物からなり、前記高屈折率層がＴａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ5、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2、Ｉｎ2Ｏ3／ＳｎＯ2（ＩＴＯ）、及びＣｅＯ2から選ばれる少なくとも一種の金属酸化物からなり、
反射防止膜形成面に対して１０°入射における４００〜３１５ｎｍの紫外光の平均反射率が８０％以上であり、反射防止膜形成面に対して６０°入射における４００〜３１５ｎｍの紫外光の平均反射率が４０％以上であり、且つ、視感反射率が１．５％以下である、光学部材。
【請求項２】
眼鏡用レンズである、請求項１に記載の光学部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射防止膜を有する光学部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、光の反射を防止するために、ハードコート膜を有する樹脂基板に反射防止膜を設けた光学部材が知られており、一般的に、反射防止膜は異なる屈折率を有する物質を複数層に積層した構造を有し、可視光の反射を防止するように設計される。紫外光領域は、可視光でないことから反射防止膜においては特に考慮されず、更に紫外線カットが望まれる用途においても、基板の樹脂自体の吸収により減衰して殆ど透過しないのでこれまで問題とされてこなかった。
従来の反射防止膜においては、可視光の反射や、反射防止膜そのものの傷やクラックを防止するもの（例えば、特許文献１）が提案されてきたが、樹脂基材やハードコート膜の変質を防止することのできる反射防止膜は存在しなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０４２２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の光学部材においては、一般的にハードコート膜に紫外線吸収剤が添加されていない場合が多く、長時間紫外光に晒すとハードコート膜にクラックが発生するという問題を有していた。
そこで本発明は、反射防止膜としての機能を保持しつつ、ハードコート膜のクラックを防止することのできる反射防止膜を有する光学部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、従来の反射防止膜は可視光域のみを考慮した設計であり、多くの紫外線が樹脂基板に到達してしまうことに着眼し、反射防止膜に、紫外線領域の波長の光を反射する機能を持たせることで、ハードコート膜のクラックを防止することができることを見出した。
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［２］である。
［１］樹脂基板と、該樹脂基板上に設けられたハードコート膜と、該ハードコート膜上に設けられた反射防止膜とを有する光学部材であって、
前記反射防止膜が、樹脂基板側から低屈折率層と高屈折率層が交互に１１〜１５層積層されてなり、
前記低屈折率層がＳｉＯ2及びＡｌ2Ｏ3から選ばれる少なくとも一種の金属酸化物からなり、前記高屈折率層がＴａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ5、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2、Ｉｎ2Ｏ3／ＳｎＯ2（ＩＴＯ）、及びＣｅＯ2から選ばれる少なくとも一種の金属酸化物からなり、
反射防止膜形成面に対して１０°入射における４００〜３１５ｎｍの紫外光の平均反射率が８０％以上であり、反射防止膜形成面に対して６０°入射における４００〜３１５ｎｍの紫外光の平均反射率が４０％以上であり、且つ、視感反射率が１．５％以下である、光学部材。
［２］眼鏡用レンズである、［１］の光学部材。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、反射防止膜としての機能を保持しつつ、４００〜３１５ｎｍの紫外光を反射する特性を有するため、反射防止膜よりも内層側に位置するハードコート膜や、樹脂基材への紫外光の入射を防ぐことができ、ハードコート膜のクラックを防止することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の光学部材は、樹脂基材と、該樹脂基板上に設けられたハードコート膜と、該ハードコート膜上に設けられた反射防止膜とを有し、反射防止膜形成面に対して１０°入射における４００〜３１５ｎｍの紫外光（以下、単に「ＵＶＡ」とする）の平均反射率が８０％以上であり、反射防止膜形成面に対して６０°入射におけるＵＶＡの平均反射率が４０％以上であり、且つ、視感反射率が１．５％以下である。ＵＶＡは太陽から地表に到達する紫外光の９９％以上を占めるとされているため、該ＵＶＡを反射する機能を反射防止膜に付与することで、太陽光由来の紫外光がハードコート膜や樹脂基板へ到達することを防止することができ、ハードコート膜の変質を防止することができ、クラックの発生を防止できる。特に、反射防止膜形成面に対して１０°、６０°の二つの入射角度における分光特性を特定の範囲とすることで、実使用における光入射のように様々な角度から光が入射する場合であっても、充分に紫外光の到達が防止され、ハードコート膜のクラックを防止することができる。本発明に用いられる反射防止膜により、紫外光の入射を防止することができるため、樹脂基材の黄変等の変質を防止することもできる。
【０００８】
本発明の光学部材における反射防止膜形成面に対して１０°入射におけるＵＶＡの平均反射率は８０％以上である。ハードコート膜のクラックをより顕著に防止する観点から、８５％以上が好ましく、８８％以上がより好ましい。
本発明の光学部材における反射防止膜形成面に対して６０°入射におけるＵＶＡの平均反射率は４０％以上である。ハードコート膜のクラックをより顕著に防止する観点から、４３％以上が好ましい。
なお、本発明において入射の角度は、反射防止膜形成面の反射防止膜最外層側の法線方向を基準（０°）とした値である。
また、各入射角におけるＵＶＡの平均反射率は実施例記載の方法により測定されるものとする。
【０００９】
本発明の光学部材における反射防止膜形成面の視感反射率は１．５％以下である。このような範囲を有することで、反射防止膜の本来の機能である、可視光の反射を防止することができる。視感反射率は、反射防止機能をより顕著に得る観点から、好ましくは１．０％以下であり、より好ましくは０．８％以下である。
本発明において視感反射率は、実施例記載の方法により測定されるものとする。
【００１０】
本発明の反射防止膜は、基板側から低屈折率層と高屈折率層が交互に積層されてなる。本発明における反射特性は低屈折率層及び高屈折率層に用いられる材料の屈折率を考慮して、当業者の技術常識に基づいて、上記ＵＶＡの平均反射率や、視感反射率などの分光特性が得られるように、各層の屈折率、積層数を考慮して、各層の厚さを光学薄膜シミュレーションソフトによる計算により求めて、真空蒸着法やイオンアシスト法など公知の方法によって積層することで得られる。
積層数は、１１〜１５層であり、好ましくは１１〜１４層であり、より好ましくは１１〜１３層である。１１層以上とすることで、本発明のＵＶＡの平均反射率及び視感反射率を得やすくなり、１５層以下とすることで、樹脂基板上に反射防止膜を積層する際の発熱量を抑えることができる。
【００１１】
本発明の反射防止膜に用いられる低屈折率層は、ＳｉＯ2及びＡｌ2Ｏ3から選ばれる少なくとも一種の金属酸化物からなる。これらの金属酸化物の中でもＳｉＯ2が好ましい。低屈折率層の屈折率としては１．４〜１．５が好ましく、１．４２〜１．４８がさらに好ましい。低屈折率層の膜厚は、特に限定されないが、例えば１０〜２００ｎｍの範囲から選ばれることが好ましい。ここで本発明において膜厚とは、物理膜厚を意味する。
【００１２】
本発明の反射防止膜に用いられる高屈折率層は、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ5、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2、Ｉｎ2Ｏ3／ＳｎＯ2（ＩＴＯ）、及びＣｅＯ2から選ばれる少なくとも一種の金属酸化物からなる。これらの金属酸化物の中でもＴａ2Ｏ5が好ましい。なお、Ｉｎ2Ｏ3／ＳｎＯ2は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）を意味し、酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）に酸化スズ（ＳｎＯ2）を添加した物質を意味する。高屈折率層の屈折率としては、１．９〜２．４が好ましい。高屈折率層の膜厚は、特に限定されないが、例えば１０〜２００ｎｍの範囲から選ばれることが好ましい。
また、本発明の反射防止膜は、最外層が低屈折率層であることが好ましく、最外層の低屈折率層がＳｉＯ2層であり、その下の高屈折率層がＴａ2Ｏ5層であると好ましい。
本発明の反射防止膜は、最内層が下地層であることが好ましく、下地層の材質としては、ＳｉＯ2が好ましい。
【００１３】
本発明の反射防止膜は、１１層構成とする場合、例えば、各層の構成が樹脂基板側から順に第１層が２０〜８７ｎｍのＳｉＯ2膜であり、第２層が１９〜２８．５ｎｍのＴａ2Ｏ5膜であり、第３層が５０〜６３ｎｍのＳｉＯ2膜であり、第４層が３８〜４６ｎｍのＴａ2Ｏ5膜であり、第５層が４６〜５５ｎｍのＳｉＯ2膜であり、第６層が３８〜４４ｎｍのＴａ2Ｏ5膜であり、第７層が５８〜６６ｎｍのＳｉＯ2膜であり、第８層が３６〜４２ｎｍのＴａ2Ｏ5膜であり、第９層が４３〜５３ｎｍのＳｉＯ2膜であり、第１０層が３８〜４７ｎｍのＴａ2Ｏ5膜であり、第１１層が１０７〜１２３ｎｍのＳｉＯ2膜であることが好ましい。
【００１４】
本発明の反射防止膜は、１３層構成とする場合、例えば、各層の構成が樹脂基板側から順に第１層が５０〜８５ｎｍのＳｉＯ2膜であり、第２層が２５〜３７ｎｍのＴａ2Ｏ5膜であり、第３層が４７〜５８ｎｍのＳｉＯ2膜であり、第４層が４２〜４７ｎｍのＴａ2Ｏ5膜であり、第５層が４７〜５７ｎｍのＳｉＯ2膜であり、第６層が４１〜７０ｎｍのＴａ2Ｏ5膜であり、第７層が２９〜６７ｎｍのＳｉＯ2膜であり、第８層が３９〜５１ｎｍのＴａ2Ｏ5膜であり、第９層が４７〜６３ｎｍのＳｉＯ2膜であり、第１０層が４１〜５２ｎｍのＴａ2Ｏ5膜であり、第１１層が１７〜３６ｎｍのＳｉＯ2膜であり、第１２層が７７〜８４ｎｍのＴａ2Ｏ5膜であり、第１３層が９６〜１１６ｎｍのＳｉＯ2膜であることが好ましい。
【００１５】
本発明の光学部材に用いられる樹脂基板としては、特に限定されず、例えば、メチルメタクリレート単独重合体、メチルメタクリレートと１種以上の他のモノマーとの共重合体、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート単独重合体、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートと１種以上の他のモノマーとの共重合体、イオウ含有共重合体、ハロゲン含有共重合体、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、不飽和ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン等が挙げられる。また、樹脂基板は、本発明に係る反射防止膜により、紫外線による劣化を顕著に防止する観点から、紫外線吸収剤を含まないものを用いることが効果的である。樹脂基板の屈折率は、１．５〜１．８が好ましい。
【００１６】
また、本発明の光学部材は、前記樹脂基板と反射防止膜との間に、ハードコート膜を有する。
ハードコート膜としては、例えば、金属酸化物コロイド粒子と有機ケイ素化合物よりなるコ−ティング組成物を硬化したものが一般的に用いられる。また、ハードコート膜は、本発明に係る反射防止膜により、紫外線による劣化を顕著に防止する観点から、紫外線吸収剤を含まないものを用いることが効果的である。
前記金属酸化物コロイド粒子としては、例えば、酸化タングステン（ＷＯ3）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ケイ素（ＳｉＯ2）、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化チタニウム（ＴｉＯ2）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、酸化スズ（ＳｎＯ2）、酸化ベリリウム（ＢｅＯ）又は酸化アンチモン（Ｓｂ2Ｏ5）等が挙げられ、単独又は２種以上を併用することができる。
【００１７】
本発明の光学部材は、反射防止膜を成膜する前に、樹脂基板に金属ニオブを蒸着してもよい。
さらに、反射防止膜の最外層の上に、必要に応じ、撥水層が設けられていてもよい。
【００１８】
本発明の反射防止膜は、眼鏡レンズ、カメラレンズ、ワードプロセッサーのディスプレー等に付設する光学フィルター等の光学部材に適用することができ、特に眼鏡用レンズに適している。
【００１９】
眼鏡用レンズに本発明の反射防止膜を設ける場合には、より顕著なハードコート膜のクラック防止効果を得る観点から、凸面と凹面の両面に形成されることが好ましいが、生産性の観点から、凸面のみに形成されていてもよい。
【実施例】
【００２０】
次に、実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明する。
実施例及び比較例で得られた光学部材は以下に示す方法により物性を測定又は評価した。
【００２１】
（１）ＵＶＡ分光特性
１０°入射及び６０°入射のＵＶＡの平均反射率は、分光光度計Ｕ−４１００（（株）日立ハイテクノロジーズ）にて測定した。波長範囲３１５ｎｍ〜４００ｎｍにおいて、１ｎｍ刻みの反射率の平均値をＵＶＡ平均反射率とする。
（２）視感反射率
視感反射率（％）は、分光光度計Ｕ−４１００（（株）日立ハイテクノロジーズ）を用いて、ＩＳＯ（国際標準化機構）によって２０００年に発行された国際規格８９８０−４に準拠して測定した。なお、測定条件しては、入射角１０°で波長３８０〜７８０ｎｍの範囲とした。
【００２２】
（実施例１）
予めハードコート膜が形成された樹脂基板（プラスチックレンズ：ＨＯＹＡ（株）製，商品名：アイノア、屈折率１．６７）の表面に１層目の下地層（低屈折率層）である酸化ケイ素層を形成し、その上に２層目〜１１層目の反射防止膜を形成した。１層目の下地層と反射防止膜の２層目から１１層目は、イオンアシスト法により蒸着を行い形成した。反射防止膜の構成を表１に示す。
【００２３】
【表１】
0005976363.tif 000002
【００２４】
（比較例１）
表２の構成の反射防止膜を形成したこと以外は実施例１と同様の条件で比較例１の光学部材を製造した。
【００２５】
【表２】
0005976363.tif 000003
【００２６】
（比較例２）
表３の構成の反射防止膜を形成したこと以外は実施例１と同様の条件で比較例２の光学部材を製造した。
【００２７】
【表３】
0005976363.tif 000004
【００２８】
実施例１、比較例１及び２の反射防止膜の分光特性及び視感反射率を上記の方法で測定し、更にこれらの反射防止膜を有する光学部材を用いて下記の方法によりハードコート膜劣化試験を行った。
（ハードコート膜劣化試験）
ＵＶＡ−３４０ランプ（２９５−３６５ｎｍ）を装着した紫外線蛍光ランプ式促進耐候試験機（ＱＵＶ  Ｗｅａｔｈｅｒｉｎｇ  Ｔｅｓｔｅｒ（Ｑ−Ｌａｂ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製））を使用し、下記の条件で紫外線照射４時間、結露４時間を交互に繰り返しトータル２週間（３３６時間、４２サイクル）光学部材の耐久試験を行った。なお、実際に眼鏡を装着した際にはレンズ面にはキズが存在することが考えられるため、本耐久試験は、実施例、比較例の眼鏡レンズの反射防止膜表面に傷が存在する状態で試験を行った。具体的には、眼鏡レンズ面に鋭利なダイヤモンドで傷を付けて、その傷の端部より生じたハードコート膜に形成されるクラックの本数をカウントした。クラックの評価は三波長蛍光灯の反射光および透過光による目視検査によって行った。
紫外線照射試験条件：０．７７Ｗ／ｍ2、温度４５℃、入射角度０°〜７０°
結露試験条件：温度４５℃、湿度９０％
これらの結果を表４に示す。
【００２９】
【表４】
0005976363.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、反射防止膜としての機能を保持しつつ、ハードコート膜や樹脂基板の変質を防止することのできる反射防止膜、及びそれを用いた光学部材を提供することができ、眼鏡用レンズなどにおいて利用される。