(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（１）で表される重合性化合物。
一般式（１）
【化１】
0005870224.tif 000013
（一般式（１）中、Ｒ1は、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ2は、メチル基、またはシクロヘキシル基を表わす。ｎは０〜２の整数である。Ｘは、それぞれ独立に下記式（ｂ）または（ｃ）で表される基を表す。）
【化２】
0005870224.tif 000014
（式（ｂ）中、Ｒ3は、水素原子またはメチル基を表す。）
【請求項２】
Ｒ1がメチル基である、請求項１に記載の重合性化合物。
【請求項３】
ｎが０である、請求項１または２に記載の重合性化合物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の重合性化合物（Ａ）を含む重合性組成物。
【請求項５】
さらに、光重合開始剤（Ｃ）を含有する、請求項４に記載の重合性組成物。
【請求項６】
バリア積層体形成用である、請求項４または５に記載の重合性組成物。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか１項に記載の重合性組成物の硬化物。
【請求項８】
基材フィルム上に、請求項４〜６のいずれか１項に記載の重合性組成物を硬化してなる有機層を有する積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な重合性化合物、これを用いた重合性組成物およびその硬化物に関する。さらに詳しくは、本発明は、バリア積層体の有機層を形成するための重合性組成物に適している新規な重合性化合物、これを用いた重合性組成物およびその硬化物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ表示素子や液晶表示素子はフレキシブルな有機フィルム上に当該素子機能層を形成して作製することが可能である。しかし、実際に表示素子として用いるためには、視認性を高めるために、反射防止性能を有する層の形成が必要不可欠である。従来、表示素子用の反射防止膜としては、高屈折率層と低屈折率層との積層膜よりなるものが提案されており、これらの積層膜は、通常、スパッタ法や反応性スパッタ法で成膜される（例えば、特許文献１）。一方で、有機ＥＬ表示素子や液晶表示素子は酸素や水蒸気の存在下で急速に劣化することから、ガスバリア性を有する層で表示素子を保護する必要がある。このため、ガスバリア性能と反射防止性能を併せ持ったフィルムの開発が強く望まれている。
【０００３】
この問題を解決するために、プラスチックフィルム上に有機無機積層型の積層体を形成したガスバリアフィルムを用いることが知られている。特許文献２には、６官能のアクリレ−トもしくはメタクリレ−トのモノマーもしくはオリゴマーを含む組成物を硬化させた有機層と、アルミニウム酸化物、ケイ素酸化物、インジウムとスズの複合酸化物、インジウムとセリウムの複合酸化物等の中から選ばれた酸化物からなる無機層を積層したガスバリアフィルムが開示されている。しかしながら、特許文献２には、硬化用組成物中の６官能のアクリレ−トモノマー等の含有量を３０質量％以上の範囲内でなるべく多くした方がバリア性が高まると記載されているが、含有量が１００質量％であるものであっても水蒸気透過率は０．０８ｇ／ｍ2／ｄａｙに留まっている。
【０００４】
一方、有機ＥＬ素子に用いるための基板にはさらに高いバリア性が要求される。水蒸気透過率はＭＯＣＯＮ法の測定限界である０．００５ｇ／ｍ2／ｄａｙ未満であることが好ましい。かかる要求に応えるための手段として、特許文献３には有機層と無機層の複数層の交互積層体をバリア層とすることにより、水蒸気透過率として０．００５ｇ／ｍ2／ｄａｙ未満を実現する技術が開示されている。該明細書によれば有機層と無機層がそれぞれ１層ずつしか積層されていない場合は、水蒸気透過率が０．０１１ｇ／ｍ2／ｄａｙであり、多層積層することの技術的価値が明確に示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１４２６０３号公報
【特許文献２】特開２００２−２６４２７４号公報
【特許文献３】米国特許第６，４１３，６４５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、産業上の利用性を考慮すると、特許文献３に記載されるように有機層と無機層を多層積層することは生産性を低下させることになるため、ガスバリアフィルムを大量に供給する上で大きな問題となる。ガスバリアフィルムを低コストで大量に製造するには、できるだけ少ない積層数であっても高いバリア性を発現することが求められる。これらの背景から、有機層、無機層の組が１組で０．００５ｇ／ｍ2／ｄａｙ以下、特に０．００１ｇ／ｍ2／ｄａｙ未満の水蒸気透過率を達成できる有機無機積層型の積層体の開発が望まれる。このような積層体を達成するための１つの方針として、有機層を、重合性組成物を硬化させて形成する場合の、重合性組成物の改善が挙げられる。具体的には、重合性組成物に含まれる重合性化合物の重合率が高いことが挙げられる。さらに、かかる重合性化合物の屈折率が高ければ、優れたガスバリア性能と反射防止性能とを兼備するバリア積層体を提供できる。
本願発明はかかる課題を解決することを目的とするものであって、重合率が高い重合性化合物であって、かつ、硬化後の屈折率が高い重合性化合物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明者らが鋭意研究の結果、紫外線による硬化が速く、また、その硬化物が高屈折率な重合性組成物を見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、下記＜１＞により、好ましくは＜２＞〜＜１０＞により、上記課題は解決された。
＜１＞一般式（１）で表される重合性化合物。
一般式（１）
【化１】
0005870224.tif 000002
（一般式（１）中、Ｒ1は、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ2は、メチル基、またはシクロヘキシル基を表わす。ｎは０〜２の整数である。Ｘは、それぞれ独立に下記式（ａ）〜（ｄ）のいずれかで表される基を表す。）
【化２】
0005870224.tif 000003
（式（ａ）、（ｂ）および（ｄ）中、Ｒ3は、水素原子またはメチル基を表す。）
＜２＞Ｒ1がメチル基である、＜１＞に記載の重合性化合物。
＜３＞ｎが０である、＜１＞または＜２＞に記載の重合性化合物。
＜４＞＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の重合性化合物（Ａ）を含む重合性組成物。
＜５＞さらに、光重合開始剤（Ｃ）を含有する、＜４＞に記載の重合性組成物。
＜６＞バリア積層体形成用である、＜４＞または＜５＞に記載の重合性組成物。
＜７＞＜４＞〜＜６＞のいずれか１項に記載の重合性組成物の硬化物。
＜８＞基材フィルム上に、＜４＞〜＜６＞のいずれか１項に記載の重合性組成物を硬化してなる有機層を有する積層フィルム。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下において、本発明の内容について詳細に説明する。尚、本願明細書において「〜」とはその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。本明細書において、アルキル基等の「基」は、特に述べない限り、置換基を有していてもよいし、有していなくてもよい。さらに、炭素数が限定されている基の場合、該炭素数は、置換基が有する炭素数を含めた数を意味している。
【０００９】
本発明の化合物は、一般式（１）で表される重合性化合物である。
一般式（１）
【化３】
0005870224.tif 000004
（一般式（１）中、Ｒ1は、水素原子またはメチル基を表し、Ｒ2は、メチル基、またはシクロヘキシル基を表わす。ｎは０〜２の整数である。Ｘは、それぞれ独立に下記式（ａ）〜（ｄ）のいずれかで表される基を表す。）
【化４】
0005870224.tif 000005
（式（ａ）、（ｂ）および（ｄ）中、Ｒ3は、水素原子またはメチル基を表す。）
一般式（１）中、Ｒ1はメチル基が好ましい。Ｒ2は、水素原子が好ましい。
Ｒ1、Ｒ2、およびＸは、１つの化合物中に、複数含まれるが、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよく、それぞれ、同じであることが好ましい。Ｒ3が、１つの化合物中に、２つ以上含まれる場合も、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。
ｎは０または１が好ましく、０がより好ましい。
【００１０】
以下に、一般式（１）で表される化合物を例示するが、本発明がこれらに限定されるものではないことは言うまでもない。
【化５】
0005870224.tif 000006
【００１１】
本発明における重合性化合物は、下記エポキシ化合物（ｉ）と（メタ）アクリル酸、グリシジルメタクリレートまたはクロロメチルスチレンとの反応、または下記多価フェノール（ｉｉ）と（メタ）アクリル酸イソシアナトアルキル類との反応等で得ることができる。
【化６】
0005870224.tif 000007
（式（ｉ）および（ｉｉ）中、Ｒ1、Ｒ2、およびｎは、それぞれ、一般式（１）におけるＲ1、Ｒ2、およびｎと同義である。）
式（ｉ）および（ｉｉ）中のＲ1、Ｒ2、およびｎの好ましい範囲は、それぞれ、一般式（１）におけるＲ1、Ｒ2、およびｎと同義である。
【００１２】
＜重合性組成物＞
本発明の重合性組成物は、上記の一般式（１）で表される重合性化合物（Ａ）を含むことを特徴とする。
【００１３】
不飽和基含有化合物（Ｂ）
さらに好ましくは、重合性化合物（Ａ）成分以外の不飽和基含有化合物（Ｂ）を含むことが好ましい。（Ａ）成分以外の不飽和基含有化合物（Ｂ）としては、例えば反応性単量体や反応性オリゴマーがあげられ、（メタ）アクリレート系の反応性単量体や（メタ）アクリレート系の反応性オリゴマーが好ましい。
【００１４】
反応性単量体としては、例えばアクリロイルモルホリン、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、トリブロモフェニル（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ｏ−フェニルフェニルオキシエチルオキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−（ジブロモフェニル）オキシプロピル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリエトキシジ（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノールＡポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系の反応性単量体、Ｎ−ビニルカプロラクタム等があげられる。
【００１５】
反応性オリゴマーとしては、例えばエポキシ樹脂類と（メタ）アクリル酸との反応物であるエポキシ（メタ）アクリレート、ポリオール類と有機ポリイソシアネート類と水酸基含有（メタ）アクリレート類の反応物であるウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系の反応性オリゴマーがあげられる。
【００１６】
エポキシ（メタ）アクリレートを得るために使用するエポキシ樹脂類としては、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物の末端グリシジルエーテル、フルオレンエポキシ樹脂等を挙げることができる。
【００１７】
エポキシ樹脂類と（メタ）アクリル酸との反応は、エポキシ樹脂類のエポキシ基の１化学当量に対して（メタ）アクリル酸を好ましくは約０．８〜１．５化学当量、特に好ましくは約０．９〜１．１化学当量となる比で反応させ、反応時に希釈剤として、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、フェノキシエチルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート等の光重合性ビニル系モノマーを使用し、さらに反応を促進させるために触媒（例えば、ベンジルジメチルアミン、トリエチルアミン、ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ベンジルトリエチルアンモニウムブロマイド、トリフェニルホスフィン、トリフェニルスチビン等）を使用することが好ましく、該触媒の使用量は反応混合物に対して好ましくは０．１〜１０重量％、特に好ましくは０．３〜５重量％である。反応中の重合を防止するため重合防止剤（例えば、メトキノン、ハイドロキノン、フェノチアジン等）を使用するのが好ましい。その使用量は反応混合物に対して好ましくは０．０１〜１重量％、特に好ましくは０．０５〜０．５重量％である。反応温度は好ましくは６０〜１５０℃、特に好ましくは８０〜１２０℃である。
【００１８】
ウレタン（メタ）アクリレートを得るために使用するポリオール類としては、例えばエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノールＡポリエトキシジオール等があげられる。
【００１９】
ウレタン（メタ）アクリレートを得るために使用する有機ポリイソシアネート類としては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート等があげられる。
【００２０】
水酸基含有（メタ）アクリレート類としては、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのε−カプロラクトン付加物、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等があげられる。
【００２１】
前記ウレタン（メタ）アクリレートは、ポリオール類の水酸基１化学当量あたり有機ポリイソシアネート類のイソシアネート基の、好ましくは１．１〜２．０化学当量を、好ましくは７０〜９０℃の反応温度で反応させて、ウレタンオリゴマーを合成し、次いでウレタンオリゴマーのイソシアネート基１化学当量あたり、水酸基含有エチレン性不飽和化合物の水酸基の、好ましくは１−１．５化学当量を、好ましくは７０〜９０℃の反応温度で反応させることにより得ることができる。
【００２２】
不飽和基含有化合物（Ｂ）は、シランカップリング剤であることも好ましい。シランカップリング剤としては、シランカップリング基を含有する（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。
以下にリン酸系モノマーもしくはシランカップリング基含有モノマーの好ましい具体例を示すが、本発明で用いることができるものはこれらに限定されるものではない。
【００２３】
【化７】
0005870224.tif 000008
【００２４】
光重合開始剤（Ｃ）
本発明の重合性組成物を、紫外線を照射して硬化する場合、光重合開始剤（Ｃ）を使用するのが好ましい。光重合開始剤（Ｃ）としては、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社から市販されているイルガキュア（Irgacure）シリーズ（例えば、イルガキュア６５１、イルガキュア７５４、イルガキュア１８４、イルガキュア２９５９、イルガキュア９０７、イルガキュア３６９、イルガキュア３７９、イルガキュア８１９など）、ダロキュア（Darocure）シリーズ（例えば、ダロキュアＴＰＯ、ダロキュア１１７３など）、クオンタキュア（Quantacure）ＰＤＯ、ランベルティ(Lamberti)社から市販されているエザキュア（Esacure）シリーズ（例えば、エザキュアＴＺＭ、エザキュアＴＺＴなど）等が挙げられる。これらは、単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２５】
本発明の重合性組成物に使用される各成分の使用割合は、溶剤を除く全成分に対し、重合性化合物（Ａ）は好ましくは５〜９５重量％であり、特に好ましくは２０〜９０重量％である。不飽和基含有化合物（Ｂ）は、好ましくは０〜９５重量％であり、より好ましくは、５〜９０重量％であり、特に好ましくは１０〜８０重量％である。光重合開始剤（Ｃ）は、（Ａ）と（Ｂ）の合計量を成分を１００重量部とした場合、０〜１５重量部が好ましく、特に好ましくは０〜７重量部である。
【００２６】
本発明の重合性組成物は、前記成分以外に、溶剤、離型剤、消泡剤、レベリング剤、光安定剤（例えば、ヒンダードアミン等）、酸化防止剤、重合禁止剤、帯電防止剤、着色剤（例えば染料、顔料等）、無機フィラー、有機フィラー等を併用することができる。
溶剤としては、２-ブタノン，酢酸エチル，プロピレングリコールモノメチルエーテル，プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートが例示される。
【００２７】
本発明の重合性組成物は、上記の各成分を均一に混合、溶解することにより得ることができる。
【００２８】
本発明の重合性組成物は、バリア性積層体の有機層を形成するための重合性組成物として好ましく用いることができる。本発明のバリア性積層体の好ましい一例としては、少なくとも１層の有機層と少なくとも１層の無機層が互いに交互に積層した構成である。さらに、かかるバリア性積層体は、基材フィルムの上に設けてバリア性積層体として用いてもよい。
【００２９】
（有機層）
有機層は、本発明の重合性組成物を無機層、基材フィルム、他のデバイス等の下地の上に、層状に適用し、硬化して形成される。適用方法としては、特に定めるものではない。例えば、ディップコート法、エアーナイフコート法、カーテンコート法、ローラーコート法、ワイヤーバーコート法、グラビアコート法、スライドコート法、或いは、米国特許第２６８１２９４号明細書に記載のホッパ−を使用するエクストル−ジョンコート法により塗布することができる。
【００３０】
本発明では、重合性化合物を含む重合性組成物を、光照射して硬化させるが、照射する光は、通常、高圧水銀灯もしくは低圧水銀灯による紫外線であることが好ましい。照射エネルギーは０．１Ｊ／ｃｍ2以上が好ましく、０．５Ｊ／ｃｍ2以上がより好ましい。重合性化合物として、（メタ）アクリレート化合物を採用する場合、空気中の酸素によって重合阻害を受けるため、重合時の酸素濃度もしくは酸素分圧を低くすることが好ましい。窒素置換法によって重合時の酸素濃度を低下させる場合、酸素濃度は２％以下が好ましく、０．５％以下がより好ましい。減圧法により重合時の酸素分圧を低下させる場合、全圧が１０００Ｐａ以下であることが好ましく、１００Ｐａ以下であることがより好ましい。また、１００Ｐａ以下の減圧条件下で０．５Ｊ／ｃｍ2以上のエネルギーを照射して紫外線重合を行うのが特に好ましい。
【００３１】
本発明における有機層は、平滑で、膜硬度が高いことが好ましい。
有機層を構成する重合性化合物の重合率は８５％以上であることが好ましく、８８％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、９２％以上であることが特に好ましい。ここでいう重合率とは重合性組成物中の全ての重合性基（例えば、アクリロイル基およびメタクリロイル基）のうち、反応した重合性基の比率を意味する。重合率は赤外線吸収法によって定量することができる。
【００３２】
有機層の膜厚については特に限定はないが、薄すぎると膜厚の均一性を得ることが困難になるし、厚すぎると外力によりクラックを発生してバリア性が低下する。かかる観点から、有機層の厚みは５０ｎｍ〜２０００ｎｍが好ましく、２００ｎｍ〜１５００ｎｍがより好ましい。
また、有機層は先に記載したとおり平滑であることが好ましい。有機層の平滑性は１μｍ角の平均粗さ（Ｒａ値）として１ｎｍ未満が好ましく、０．５ｎｍ未満であることがより好ましい。上述のとおり、有機層の表面にはパーティクル等の異物、突起が無いことが要求される。このため、有機層の成膜はクリーンルーム内で行われることが好ましい。クリーン度はクラス１００００以下が好ましく、クラス１０００以下がより好ましい。
有機層の硬度は高いほうが好ましい。有機層の硬度が高いと、無機層が平滑に成膜されその結果としてバリア能が向上することがわかっている。有機層の硬度はナノインデンテーション法に基づく微小硬度として表すことができる。有機層の微小硬度は１００Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましく、１５０Ｎ／ｍｍ以上であることがより好ましい。
有機層の屈折率は１．５６〜１．７８であることが好ましく、１．５７〜１．７７であることがより好ましい。
【００３３】
基材フィルムについては、特開２０１１−１０２０４２号公報の段落番号００２７〜００３６に記載のプラスチックフィルム基材が好ましく採用される。
無機層については、特開２０１１−１６７８８２号公報の段落番号００１５〜００１６の記載を参酌できる。
また、本発明におけるバリア性積層体は、他の構成層を有していてもよく、これらは、特開２０１１−１６７８８２号公報の段落番号００１８の記載や特開２０１１−１６７８８２号公報の段落番号００３８〜００４０１６の記載を参酌できる。
その他、バリア性積層体およびガスバリアフィルムについては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、特開２０１１−１０２０４２号公報および特開２０１１−１６７８８２号公報の記載を参酌できる。
本発明の重合性組成物を用いて得られるバリア性積層体およびガスバリアフィルムは種々の用途に用いることが可能であり、例えば、特開２０１１−１６７８８２号公報に記載の太陽電池や特開２０１１−１０２０４２号公報に記載の有機デバイス等に好ましく用いられる。
【００３４】
本発明の重合性組成物は、バリア積層体用として有用であるが、その他にフレネルレンズ、レンチキュラーレンズ等の透過スクリーン用、ＴＦＴ用のプリズムレンズシート、眼鏡レンズなどのレンズ用、各種コーティング剤、注型剤、接着剤あるいは印刷インキ等においても有用である。
【実施例】
【００３５】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
【００３６】
（合成例１：式（１）で表される重合性化合物（Ａ−１））
４，４‘‐［１‐［４‐［１‐（４−ヒドロキシフェニル）‐１‐メチルエチル］フェニル］エチリデン］ビスフェノール（４．２５ｇ）、トリエチルアミン（３．３４ｇ）、テトラヒドロフラン（７ｇ部）を仕込み、０℃に冷却した。その後、アクリル酸クロリド（２．９９ｇ）を滴下し、反応温度０℃で１時間撹拌した後、２５℃で３時間撹拌した。この反応混合物に酢酸エチル（５０ｍＬ）を加えて希釈し、水（５０ｍＬ）で２回洗浄した後、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液（８０ｍＬ）で１回、水（５０ｍＬ）で１回、飽和食塩水で１回洗浄し、有機層を分取した。これを無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、濾過した。得られた濾液から溶媒を減圧下に留去して、目的物である重合性化合物（Ａ−１）（７２．１ｇ）を酢酸エチル溶液として得た。生成物の1Ｈ ＮＭＲの測定結果は以下のとおりであった。
【００３７】
1Ｈ  ＮＭＲデータ
【化８】
0005870224.tif 000009
【００３８】
（合成例２：式（１）で表される重合性化合物（Ａ−２））
４，４‘‐［１‐［４‐［１‐（４−ヒドロキシフェニル）‐１‐メチルエチル］フェニル］エチリデン］ビスフェノール（４．２５ｇ）、メタクリル酸グリシジル（４．７１ｇ）、テトラブチルアンモニウムブロミド（０．１８ｇ）、２−ブタノン（８．９６ｇ）を仕込み、反応温度８０℃で８時間撹拌した。この反応混合物を室温まで冷却し、これに反応混合物に酢酸エチル（５０ｍＬ）を加えて希釈し、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液（５０ｍＬ）で２回、水（５０ｍＬ）で１回、飽和食塩水で１回洗浄し、有機層を分取した。これを無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、濾過した。得られた濾液から溶媒を減圧下に留去して、目的物である重合性化合物（Ａ−２）（７２．１ｇ）を酢酸エチル溶液として得た。生成物の1Ｈ ＮＭＲの測定結果は以下のとおりであった。
【００３９】
1Ｈ  ＮＭＲデータ
【化９】
0005870224.tif 000010
【００４０】
（合成例３：式（１）で表される重合性化合物（Ａ−３））
４，４‘‐［１‐［４‐［１‐（４−ヒドロキシフェニル）‐１‐メチルエチル］フェニル］エチリデン］ビスフェノール（４．２５ｇ）、２−イソシアナトエチルアクリレート（４．６５ｇ）、２−ブタノン（８．９６ｇ）、オクチル酸ビスマス塩（０．０４０ｇ）（ネオスタンＵ−６００、日東化成（株）製）を仕込み、反応温度８０℃で８時間撹拌した。この反応混合物を室温まで冷却し、これに反応混合物に酢酸エチル（５０ｍＬ）を加えて希釈し、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液（５０ｍＬ）で２回、水（５０ｍＬ）で１回、飽和食塩水で１回洗浄し、有機層を分取した。これを無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、濾過した。得られた濾液から溶媒を減圧下に留去して、目的物である重合性化合物（Ａ−３）（７２．１ｇ）を酢酸エチル溶液として得た。生成物の1Ｈ ＮＭＲの測定結果は以下のとおりであった。
【００４１】
1Ｈ  ＮＭＲデータ
【化１０】
0005870224.tif 000011
【００４２】
（硬化物の作製）
ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮフィルム、帝人デュポン社製、商品名：テオネックスＱ６５ＦＡ）を２０ｃｍ角に裁断し、その平滑面側に以下の手順で有機層を形成して評価した。
【００４３】
（実施例１）
ＰＥＮフィルム上に、表１に示す組成を有するモノマー混合物（２０ｇ）、紫外線重合開始剤（Ｌａｍｂｅｒｔｉ社製、商品名：ＥＳＡＣＵＲＥ  ＫＴＯ−４６）（１．５ｇ）、２−ブタノン（１９０ｇ）の混合溶液を液厚が５μｍとなるようにワイヤーバーを用いて塗布した。乾燥後、窒素置換法により酸素濃度が０．１％となったチャンバー内にて高圧水銀ランプの紫外線を照射（積算照射量約２Ｊ／ｃｍ2）して有機層を硬化させ、膜厚が１０００ｎｍ±５０ｎｍの有機層を形成した。得られた有機層の特性値（重合率、平滑性（Ｒａ）、屈折率）を以下の方法で測定し、結果を表１に示した。なお、試料１〜１０の有機層はクラス１０００のクリーンルーム内で、試料１１の有機層は、通常の実験室（クラス３００００相当）で作成した。
【００４４】
＜重合率の測定＞
硬化した膜とモノマー混合物のそれぞれについて、赤外吸収スペクトルにおける１７２０ｃｍ-1付近のカルボニル基に基づく吸収強度と８１０ｃｍ-1付近の炭素−炭素二重結合に基づく吸収強度を測定し、以下の計算式にしたがって重合率を算出した。
重合率（％）＝｛（ａ×ｄ−ｂ×ｃ）／ａ×ｄ｝×１００
ａ：硬化膜の１７２０ｃｍ-1付近のピーク強度
ｂ：硬化膜の８１０ｃｍ-1付近のピーク強度
ｃ：モノマー混合物の１７２０ｃｍ-1付近のピーク強度
ｄ：モノマー混合物の８１０ｃｍ-1付近のピーク強度
【００４５】
＜平滑性の測定＞
原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて、表面の平滑性を測定した。このとき、平滑性は１０μｍ角の測定範囲に対する平均粗さＲａ（単位ｎｍ）で表した。
【００４６】
＜屈折率の測定＞
硬化膜を少量削り取り、浸漬法により求めた。浸漬法とは、屈折率の値を少しずつ変化できる液体に粒子を浸して、粒子界面が不明確になる液の屈折率を測定する方法である。本発明では、この液の屈折率をＡＴＡＧＯ製多波長アッベ屈折計ＤＲ−Ｍ２（あるいはＤＲ−Ｍ４）で５８９ｎｍの波長に対する２５℃の値として求めた。
【００４７】
（実施例２、３、比較例１）
実施例１において、有機層の重合性化合物を同量の下記の化合物に変え、実施例２、３、比較例１の硬化物を作成した。結果を表１に示す。
【表１】
0005870224.tif 000012
【００４８】
上記表中、ＴＭＰＴＡは、トリメチロールプロパントリアクリレートを示している。
表１の結果から明らかなように、本発明の重合性組成物の硬化物は、重合率が高く、平滑性に優れ、屈折率も高いことが分かった。