(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向に列置して積層される複数のセルと、
前記複数のセルの積層方向における両端部に配置される、前記複数のセルを挟圧するための一対のエンドプレートと、
前記一対のエンドプレートを連結する拘束ロッドと、
を備える電池モジュールにおける前記拘束ロッドを組み付けるための組み付け用治具であって、
前記拘束ロッドを軸方向に所定の長さで包囲する本体部を備え、
前記本体部に、
前記本体部の前記拘束ロッドを包囲した状態における前記軸方向の少なくとも一端部に、前記エンドプレートに形成される前記拘束ロッドを挿通するための挿通孔に嵌合する嵌合部と、
前記軸方向に前記本体部を貫通する孔であって、前記拘束ロッドにおける前記一対のエンドプレートの間に位置する中央部の径に対応する径を有し、かつ、前記中央部を挿通可能なガイド孔とが形成され、
前記本体部は、
前記ガイド孔を通過する前記軸方向と平行な平面によって２分割される、
ことを特徴とする電池モジュールの組み付け用治具。
【請求項２】
前記本体部は、
前記嵌合部の他端部側に隣接して配置され、前記ガイド孔の軸方向から見た外形形状が前記嵌合部よりも大きく形成された把持部を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の電池モジュールの組み付け用治具。
【請求項３】
２分割した前記本体部は、
該本体部の分割部同士を、前記軸方向と平行な外側面同士で、板バネにより連結して一体化し、
前記本体部の分割部同士がなす角度を変更可能に構成される、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電池モジュールの組み付け用治具。
【請求項４】
前記本体部は、
前記拘束ロッドに比して硬さが小さい材料により構成される、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電池モジュールの組み付け用治具。
【請求項５】
厚さ方向に列置して積層される複数のセルと、
前記複数のセルの積層方向における両端部に配置される、前記複数のセルを挟圧するための一対のエンドプレートと、
前記一対のエンドプレートを連結する拘束ロッドと、
を備える電池モジュールにおける前記拘束ロッドの組み付け方法を用いた電池モジュールの製造方法であって、
前記拘束ロッドを軸方向に所定の長さで包囲する本体部を備え、
前記本体部に、
前記本体部の前記拘束ロッドを包囲した状態における前記軸方向の少なくとも一端部に、前記エンドプレートに形成される前記拘束ロッドを挿通するための挿通孔に嵌合する嵌合部と、
前記軸方向に前記本体部を貫通する孔であって、前記嵌合部を前記挿通孔に嵌合させた状態で前記挿通孔の中心に一致する位置を軸心とし、前記拘束ロッドの前記一対のエンドプレートの間に位置する中央部の径に対応する径を有し、かつ、前記中央部を挿通可能なガイド孔とが形成され、
前記本体部は、
前記ガイド孔の軸心を含む平面によって２分割される組み付け用治具を用いて行われ、
少なくとも前記所定の長さの前記中央部が一側のエンドプレートの内側に配置されるように、前記拘束ロッドを前記一側の前記エンドプレートにおける前記挿通孔に挿通し、前記一側のエンドプレートの内側の前記中央部を、前記ガイド孔に嵌めこんで前記組み付け用治具を配置する第一の工程と、
前記組み付け用治具を前記中央部に沿って、前記一側のエンドプレート側にスライドさせて、前記嵌合部を前記一側のエンドプレートの挿通孔に嵌合させる第二の工程と、
前記ガイド孔に沿って、前記拘束ロッドを他側のエンドプレート側に挿入する第三の工程と、
を備える、
ことを特徴とする電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュールの組み付け用治具および電池モジュールの製造方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のセルを厚さ方向に列置して積層するとともに、積層方向における両端部に一対のエンドプレートを配置し、前記エンドプレートの離間距離を拘束ロッドで所定の距離に調整することで、複数のセルを拘束する構成とした電池モジュールが知られている。
このような構成の電池モジュールとしては、例えば、以下に示す特許文献１にその技術が開示され公知となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２５３１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また、特許文献１に示されているような構造を有する電池モジュールにおいては、セルの上面に、内圧上昇時に作動する安全弁や、セルに対してサーミスタを留め付けるためのサーミスタクランプ等が、上方に向けて突設されている場合が多い。
このため、セルの上方に配置される拘束ロッドは、安全弁やサーミスタクランプとの距離が近接しており、拘束ロッドを組み付ける際に、拘束ロッドが、安全弁やサーミスタクランプと干渉（接触）しやすい構造となっている。
【０００５】
このため、従来このような構造の電池モジュールの組み立て作業において、拘束ロッドを組み付ける際には、拘束ロッドが、エンドプレートの挿通孔の軸方向から傾斜して挿通されることによって、拘束ロッドが、安全弁やサーミスタクランプに接触し、セルが傷ついてしまう等の問題が生じていた。
また近年、電池モジュールの軽量化を図るべく、拘束ロッドの中央部（端部以外の部位）を細くするという取り組みがなされている。この場合、エンドプレートの挿通孔と拘束ロッドの中央部（縮径部）とのクリアランスがより大きくなるため、拘束ロッドの傾きが大きくなりやすく、セルを傷つける可能性が高まるという問題もあった。
【０００６】
本発明は、斯かる現状の課題を鑑みてなされたものであり、セルを傷つけることなく、効率的に拘束ロッドを組み付けることができる電池モジュールの組み付け用治具および製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、厚さ方向に列置して積層される複数のセルと、前記複数のセルの積層方向における両端部に配置される、前記複数のセルを挟圧するための一対のエンドプレートと、前記一対のエンドプレートを連結する拘束ロッドと、を備える電池モジュールにおける前記拘束ロッドを組み付けるための組み付け用治具であって、前記拘束ロッドを軸方向に所定の長さで包囲する本体部を備え、前記本体部に、前記本体部の前記拘束ロッドを包囲した状態における前記軸方向の少なくとも一端部に、前記エンドプレートに形成される前記拘束ロッドを挿通するための挿通孔に嵌合する嵌合部と、前記軸方向に前記本体部を貫通する孔であって、前記拘束ロッドにおける前記一対のエンドプレートの間に位置する中央部の径に対応する径を有し、かつ、前記中央部を挿通可能なガイド孔とが形成され、前記本体部は、前記ガイド孔を通過する前記軸方向と平行な平面によって２分割されるものである。
【０００９】
請求項２においては、前記本体部は、前記嵌合部の他端部側に隣接して配置され、前記ガイド孔の軸方向から見た外形形状が前記嵌合部よりも大きく形成された把持部を備えるものである。
【００１０】
請求項３においては、２分割した前記本体部は、該本体部の分割部同士を、前記軸方向と平行な外側面同士で、板バネにより連結して一体化し、前記本体部の分割部同士がなす角度を変更可能に構成されるものである。
【００１１】
請求項４においては、前記本体部は、前記拘束ロッドに比して硬さが小さい材料により構成されるものである。
【００１２】
請求項５においては、厚さ方向に列置して積層される複数のセルと、前記複数のセルの積層方向における両端部に配置される、前記複数のセルを挟圧するための一対のエンドプレートと、前記一対のエンドプレートを連結する拘束ロッドと、を備える電池モジュールにおける前記拘束ロッドの組み付け方法を用いた電池モジュールの製造方法であって、前記拘束ロッドを軸方向に所定の長さで包囲する本体部を備え、前記本体部に、前記本体部の前記拘束ロッドを包囲した状態における前記軸方向の少なくとも一端部に、前記エンドプレートに形成される前記拘束ロッドを挿通するための挿通孔に嵌合する嵌合部と、前記軸方向に前記本体部を貫通する孔であって、前記嵌合部を前記挿通孔に嵌合させた状態で前記挿通孔の中心に一致する位置を軸心とし、前記拘束ロッドの前記一対のエンドプレートの間に位置する中央部の径に対応する径を有し、かつ、前記中央部を挿通可能なガイド孔とが形成され、前記本体部は、前記ガイド孔の軸心を含む平面によって２分割される組み付け用治具を用いて行われ、少なくとも前記所定の長さの前記中央部が一側のエンドプレートの内側に配置されるように、前記拘束ロッドを前記一側の前記エンドプレートにおける前記挿通孔に挿通し、前記一側のエンドプレートの内側の前記中央部を、前記ガイド孔に嵌めこんで前記組み付け用治具を配置する第一の工程と、前記組み付け用治具を前記中央部に沿って、前記一側のエンドプレート側にスライドさせて、前記嵌合部を前記一側のエンドプレートの挿通孔に嵌合させる第二の工程と、前記ガイド孔に沿って、前記拘束ロッドを他側のエンドプレート側に挿入する第三の工程と、を備えるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１４】
本発明に係る電池モジュールの組み付け用治具および本発明に係る電池モジュールの製造方法によれば、セルを傷つけることなく、効率よく拘束ロッドを組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の適用対象たる電池モジュールの全体構成を示す模式図。
【図２】電池モジュールの組み立て時における拘束ロッドの挿入状況を示す模式図、（ａ）全体斜視図、（ｂ）部分拡大斜視図。
【図３】電池モジュールの構成部品を示す模式図、（ａ）エンドプレートを示す模式図、（ｂ）拘束ロッドを示す模式図。
【図４】本発明の一実施形態に係る組み付け用治具を示す模式図。
【図５】本発明の一実施形態に係る組み付け用治具の開閉状態を示す模式図、（ａ）正面模式図、（ｂ）斜視模式図。
【図６】本発明の一実施形態に係る電池モジュールの組み付け方法を示すフロー図。
【図７】本発明の一実施形態に係る電池モジュールの組み付け方法を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、発明の実施の形態を説明する。
まず始めに、本発明に係る製造方法の適用対象である電池モジュールについて、図１〜図３を用いて説明をする。
本発明に係る製造方法の適用対象である電池モジュール１は、図１に示すように、複数のセル２・２・・・、一対のエンドプレート３・４、拘束ロッド５・５・・・等により構成される非水電解質二次電池である。
【００１７】
セル２は、箱型の形状を有しており、複数のセル２・２・・・を厚さ方向に列置して積層するとともに、バスバー（図示せず）等で正極および負極の各端子同士を電気的に接続して、所望する性能を有する二次電池として構成される。
【００１８】
一対のエンドプレート３・４は、積層した複数のセル２・２・・・の積層方向における両端部に配置され、該一対のエンドプレート３・４で複数のセル２・２・・・を挟圧することによって、各セル２・２・・・に所定の拘束圧力を付与する。
【００１９】
図２（ａ）に示す如く、エンドプレート３には、その上部において、拘束ロッド５を挿通するための孔である挿通孔３ａ・３ａが形成されている。
また、エンドプレート３の下部においても同様に、拘束ロッド５を挿通するための孔である挿通孔３ｂ・３ｂが形成されている。
尚、エンドプレート４の構成も、エンドプレート３の構成と同一であり、その上部において、拘束ロッド５を挿通するための孔である挿通孔４ａ・４ａが形成され、その下部において、拘束ロッド５を挿通するための孔である挿通孔４ｂ・４ｂが形成されている。
【００２０】
尚、本実施形態では、各エンドプレート３・４のうち、該各エンドプレート３・４に対する拘束ロッド５の挿通方向（図３（ａ）（ｂ）中に示す矢印Ｘの方向）における上手側に位置するエンドプレートをエンドプレート３とし、同挿通方向における下手側に位置するエンドプレートをエンドプレート４として、区別をしている。
【００２１】
拘束ロッド５は、図１に示すように、一対のエンドプレート３・４を連結するとともに、各エンドプレート３・４の離間距離を調整するための部材である。
本実施形態で示す電池モジュール１においては、４本の拘束ロッド５・５・５・５を用いて、各エンドプレート３・４の離間距離を調整して、各セル２・２・・・に所定の拘束圧力を付与しつつ拘束する構成としている。
【００２２】
図２（ｂ）に示す如く、拘束ロッド５は、該拘束ロッド５の軸方向における一端部において、拡径部５ａを備えている。そして、この拡径部５ａを、拘束ロッド５の挿通する際の挿通方向における先端部とする。
また拘束ロッド５は、軸方向における中間部において、拡径部５ａに連続する縮径部５ｂを備えている。
さらに拘束ロッド５は、該拘束ロッド５の軸方向における他端部において、ストッパー５ｅを備えており、また、ストッパー５ｅの内側に隣接する段付き部５ｃ・５ｄを備えている。そして、このストッパー５ｅを、拘束ロッド５の挿通する際の挿通方向における後端部とする。段付き部５ｃ・５ｄはストッパー５ｅよりも小径に形成されている。
【００２３】
そして、縮径部５ｂの径は、拡径部５ａおよび段付き部５ｃ・５ｄに比して小さく、また、拡径部５ａおよび段付き部５ｃ・５ｄの径は、エンドプレート３に形成される挿通孔３ａに比して小さくしている。
【００２４】
さらに、ストッパー５ｅの径は、エンドプレート３に形成される挿通孔３ａに比して大きく、挿通孔３ａに対する拘束ロッド５の挿通動作の進行が、ストッパー５ｅがエンドプレート３に接したときに規制される構成としている。
【００２５】
そして、図１および図３（ｂ）に示す如く、本実施形態で示す電池モジュール１を構成するセル２の上面には、内圧上昇時に作動する安全弁２ａと、セル２に対してサーミスタ（図示せず）を留め付けるための部位であるサーミスタクランプ２ｂが、上方に向けて突設されている。
【００２６】
このため、セル２の上方に配置される拘束ロッド５・５は、安全弁２ａやサーミスタクランプ２ｂとの距離が近接しており、電池モジュール１では、拘束ロッド５・５を組み付ける際に、拘束ロッド５が、安全弁２ａやサーミスタクランプ２ｂと干渉（接触）しやすい構造となっている。
【００２７】
次に、本発明に係る電池モジュールの組み立て方法に用いる組み付け用治具について、図４および図５を用いて説明をする。
図４に示す如く、本発明の一実施形態に係る組み付け用治具１０は、電池モジュール１の組み立て作業において、拘束ロッド５を効率よく組み付けることを可能にする治具であり、本体部１１、板バネ１２等により構成される。
【００２８】
本体部１１は、組み付け用治具１０を装着した拘束ロッド５のエンドプレート３（より詳しくは挿通孔３ａ）に対する挿通方向を規制するための部位であり、長さ方向に隣接する部位である把持部１１ａと嵌合部１１ｂを備えており、さらに、把持部１１ａおよび嵌合部１１ｂを貫通するガイド孔１１ｃが形成されている。
本体部１１の材質は、セル２や拘束ロッド５への傷つきを防止する観点から、セル２および拘束ロッド５を構成する材質よりも硬さが小さい材質を用いるのが好適であり、例えば、材質として合成樹脂等を採用することができる。
【００２９】
把持部１１ａは、該組み付け用治具１０を使用するときに把持しやすいように、嵌合部１１ｂに比して幅方向および高さ方向の寸法を大きくした部位であり、作業者が該把持部１１ａを把持することによって、組み付け用治具１０を容易に閉じた状態とすることができる。また、把持部１１ａは、嵌合部１１ｂの他端部側に隣接して配置されており、ガイド孔１１ｃの軸方向から見た外形形状が嵌合部１１ｂよりも大きく形成されている。
尚、把持部１１ａの幅方向および高さ方向の寸法は、組み付け用治具１０を拘束ロッド５に装着した際に、安全弁２ａやサーミスタクランプ２ｂに接触しない寸法としている。
また、把持部１１ａの長さ方向（ガイド孔１１ｃの貫通方向）の寸法は、本体部１１を開いて外すときの作業性等を考慮して、セル２の厚み寸法以下の寸法とすることが好ましい。
【００３０】
嵌合部１１ｂは、各セル２・２・・・およびエンドプレート３・４に対して、組み付け用治具１０を位置決めするための部位であり、エンドプレート３に形成された挿通孔３ａの孔形状に対応する外形形状を有していて、挿通孔３ａに嵌合可能となっている。
本実施形態で示すエンドプレート３に形成された挿通孔３ａは、孔の断面形状が略矩形で角部をＲ形状としていることから、嵌合部１１ｂの形状もこれに対応して、略矩形の断面形状を有し、かつ、角部をＲ面取りした形状としている。
また、嵌合部１１ｂの長さ方向の寸法は、該嵌合部１１ｂが挿通孔３ａから押し出されたときにおける、把持部１１ａの配置位置を考慮して決定することが好ましい。
【００３１】
ガイド孔１１ｃは、拘束ロッド５の縮径部５ｂに対応する径を有する孔部であり、より詳しくは、縮径部５ｂの径に比して若干大きい径を有しており、縮径部５ｂをガイド孔１１ｃに沿わせることで、ガイド孔１１ｃに沿って、拘束ロッド５をスライドさせることができるように構成されている。
また、本体部１１におけるガイド孔１１ｃは、その軸心が、嵌合部１１ｂをエンドプレート３の挿通孔３ａに嵌合させた状態で、挿通孔３ａの中心に一致するように形成している。
【００３２】
また、本体部１１は、ガイド孔１１ｃの中心を通る鉛直平面上に位置する境界部１１ｄにおいて２分割されており、２つの部位を板バネ１２で連結することで、一体的な本体部１１を構成している。尚、本体部１１の２分割後の各部位を分割部と呼ぶ。
尚、本実施形態では、ガイド孔１１ｃの中心を通る鉛直平面で、本体部１１を２分割する構成としているが、例えば、ガイド孔１１ｃの中心を通る水平平面で本体部１１を分割する構成であったり、あるいは、鉛直面に対して所定の角度を有する平面で本体部１１を分割する構成であったりしてもよい。
また、ガイド孔１１ｃと拘束ロッド５の縮径部５ｂの径にはクリアランスが設定されているため、本体部１１を２分割する面は、必ずしも、ガイド孔１１ｃの中心を通らなくてもよく、前記クリアランスの範囲でズレがあってもよい。
【００３３】
板バネ１２は、第一部材１２ａと第二部材１２ｂの二つの部位からなり、第一部材１２ａと第二部材１２ｂがバネ部材（図示せず）で連結される蝶番状の形態を有している。
板バネ１２は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、外力を付与しない定常状態においては、図示しないバネ部材で付勢されて、第一部材１２ａと第二部材１２ｂが所定の角度を有する形態（断面が略Ｖ字状の形態）となり、外力を付与することで、第一部材１２ａと第二部材１２ｂが平板状の形態となるように構成されている。
【００３４】
そして、このような板バネ１２で本体部１１（即ち、各分割部）を連結することで、作業者が、把持部１１ａを摘まんで外力を付与すると、板バネ１２が平板状となって、本体部１１が閉じた状態となり、また、作業者が、把持部１１ａから手を離すと、板バネ１２が略Ｖ字状となって、本体部１１が自然に開いた状態となるように構成されている。
また、板バネ１２は、２分割された本体部１１における、分割面（境界部１１ｄを含む面）の外周に現れる辺部のうち、前記ガイド孔の軸方向に平行な辺部（図５における上辺または下辺）が現れる側の外側面同士を連結して、２分割された本体部１１（即ち、各分割部）を一体化している。
【００３５】
また、本体部１１が開いた状態では、ガイド孔１１ｃは半円状の二つの部位に分かれて開放された状態となり、本体部１１の開いた部位からガイド孔１１ｃに拘束ロッド５を嵌めこむことができる。
そして、拘束ロッド５をガイド孔１１ｃに嵌め込んだ状態で本体部１１を閉じた状態とすると、縮径部５ｂにガイド孔１１ｃを沿わせた状態で、本体部１１で拘束ロッド５を包囲することができる。
【００３６】
次に、本発明に係る電池モジュール１の製造方法について、図６および図７を用いて説明をする。本発明に係る電池モジュール１の製造方法は、電池モジュール１における拘束ロッド５の組み付け方法を用いたものである。
図６および図７に示す如く、本発明に係る電池モジュール１の製造方法では、まず始めに、複数のセル２・２・・・を積層するとともに、積層したセル２・２・・・の積層方向における両端部にエンドプレート３・４を配置しておく。
尚、エンドプレート３・４の下部に形成された各挿通孔３ｂ・４ｂに対しては、セル２・２・・・の積層方向における両端部にエンドプレート３・４を配置するときに、拘束ロッド５・５を予め挿通しておく。
【００３７】
そしてこの状態で、エンドプレート３の挿通孔３ａに、拘束ロッド５を挿入し、拘束ロッド５の縮径部５ｂに組み付け用治具１０を装着する（ＳＴＥＰ−１）。
このとき、拘束ロッド５の挿通方向は矢印Ｘの向き（図３（ｂ）参照）としており、拘束ロッド５における縮径部５ｂが、エンドプレート３よりも内側に、組み付け用治具１０の長さ以上の長さで現れるように挿入する。そして、縮径部５ｂのエンドプレート３の内側に挿入された部分を、組み付け用治具１０の本体部１１の開いた部位からガイド孔１１ｃに嵌めこむ。
またこのとき、作業者は、把持部１１ａを摘まんでおくことで、組み付け用治具１０の本体部１１を閉じた状態としておく。
【００３８】
次に、組み付け用治具１０を、拘束ロッド５の縮径部５ｂに沿ってエンドプレート３側に滑らせて、嵌合部１１ｂをエンドプレート３の挿通孔３ａに嵌合させる（ＳＴＥＰ−２）。
この段階では、作業者は、把持部１１ａを摘まんでいなくても、組み付け用治具１０を閉じた状態を維持することができ、嵌合部１１ｂが挿通孔３ａから抜けないように、軽く手を添えておく（矢印Ｘとは反対向きに若干の力を付与する）だけでよい。
【００３９】
そして次に、組み付け用治具１０のガイド孔１１ｃに沿って、拘束ロッド５を滑らせて、挿通方向Ｘに向けて、挿通孔３ａに対して、拘束ロッド５をさらに挿入する（ＳＴＥＰ−３）。
【００４０】
このとき、拘束ロッド５は、ガイド孔１１ｃの軸心方向に向けて、精度良く挿入されるため、挿通孔３ａの軸心方向と拘束ロッド５の軸心方向が一致した状態で、拘束ロッド５を挿入することができる。
このため、拘束ロッド５が、安全弁２ａやサーミスタクランプ２ｂに接触することを防止することができる。
【００４１】
次に、拘束ロッド５を押し進めると、やがて、段付き部５ｃが嵌合部１１ｂに当接するに至り、さらに、ストッパー５ｅがエンドプレート３に当接する位置まで拘束ロッド５を押し進めると、嵌合部１１ｂがエンドプレート３の内側に位置するように、挿通孔３ａから押し出される。
そしてこの段階で、作業者は、把持部１１ａから手を離し、組み付け用治具１０の把持部１１ａへの把持力を緩めると、板バネ１２の発条力によって本体部１１を開いた状態とすることができ、拘束ロッド５から組み付け用治具１０を容易に取り外すことができる（ＳＴＥＰ−４）。
【００４２】
またこのとき同時に、拘束ロッド５の拡径部５ａが、エンドプレート４の挿通孔４ａに挿通された状態となる。
【００４３】
そして次に、エンドプレート４の外側から、拡径部５ａにボルト６（図１参照）を螺合させて、拘束ロッド５の両端部が各挿通孔３ａ・４ａよりも径が大きい状態として、抜けないようにする。
そしてさらに、ボルト６の締め付け量を調整して、各エンドプレート３・４の離間距離を調整する。
【００４４】
このようにして、各エンドプレート３・４によって、各セル２・２・・・を挟圧し、各セル２・２・・・に対して所定の拘束圧力が付与された、電池モジュール１を製造する。
【００４５】
即ち、本発明の一実施形態に係る組み付け用治具１０は、厚さ方向に列置して積層される複数のセル２・２・・・と、複数のセル２・２・・・の積層方向における両端部に配置される、複数のセル２・２・・・を挟圧するための一対のエンドプレート３・４と、一対のエンドプレート３・４を連結する拘束ロッド５・５・・・と、を備える電池モジュール１における拘束ロッド５を組み付けるための治具であって、拘束ロッド５を軸方向に所定の長さで包囲する本体部１１を備え、本体部１１に、本体部１１の拘束ロッド５を包囲した状態における前記軸方向の少なくとも一端部に、エンドプレート３に形成される拘束ロッド５を挿通するための挿通孔３ａに嵌合する嵌合部１１ｂと、前記軸方向に本体部１１を貫通する孔であって、嵌合部１１ｂを挿通孔３ａに嵌合させた状態で挿通孔３ａの中心に一致する位置を軸心とし、拘束ロッド５における一対のエンドプレート３・４の間に位置する中央部（即ち、縮径部５ｂ）の径に対応する径を有し、かつ、縮径部５ｂを挿通可能なガイド孔１１ｃとが形成され、本体部１１は、ガイド孔１１ｃを通過するガイド孔１１ｃの軸方向に平行な平面（本実施形態では、ガイド孔１１ｃの軸心を含む平面）によって２分割されるものである。
【００４６】
また、本発明の一実施形態に係る組み付け用治具１０において、本体部１１は、嵌合部１１ｂの他端部側に隣接して配置され、ガイド孔１１ｃの軸方向から見た外形形状が嵌合部１１ｂよりも大きく形成された把持部１１ａを備えるものである。
【００４７】
また、本発明の一実施形態に係る組み付け用治具１０において、２分割した本体部１１は、該本体部１１の分割部同士を、ガイド孔１１ｃの軸方向に平行な外側面同士で、板バネ１２により連結して一体化し、本体部１１の分割部同士がなす角度を変更可能に構成されるものである。
【００４８】
また、本発明の一実施形態に係る組み付け用治具１０において、本体部１１は、拘束ロッド５に比して硬さが小さい材料により構成されるものである。
【００４９】
さらに、本発明の一実施形態に係る電池モジュール１の製造方法は、厚さ方向に列置して積層される複数のセル２・２・・・と、複数のセル２・２・・・の積層方向における両端部に配置される、複数のセル２・２・・・を挟圧するための一対のエンドプレート３・４と、一対のエンドプレート３・４を連結する拘束ロッド５・５・・・と、を備える電池モジュール１における拘束ロッド５の組み付け方法を用いた電池モジュールの製造方法であって、拘束ロッド５を軸方向に所定の長さで包囲する本体部１１を備え、本体部１１に、本体部１１の拘束ロッド５を包囲した状態における前記軸方向の少なくとも一端部に、エンドプレート３に形成される拘束ロッド５を挿通するための挿通孔３ａに嵌合する嵌合部１１ｂと、前記軸方向に本体部１１を貫通する孔であって、嵌合部１１ｂを挿通孔３ａに嵌合させた状態で挿通孔３ａの中心に一致する位置を軸心とし、拘束ロッド５における一対のエンドプレート３・４の間に位置する中央部（即ち、縮径部５ｂ）の径に対応する径を有し、かつ、縮径部５ｂを挿通可能なガイド孔１１ｃとが形成され、本体部１１は、ガイド孔１１ｃの軸心を含む平面によって２分割される組み付け用治具１０を用いて行われ、少なくとも前記所定の長さの縮径部５ｂが一側のエンドプレート３の内側に配置されるように、拘束ロッド５をエンドプレート３における挿通孔３ａに挿通し、エンドプレート３の内側の縮径部５ｂを、ガイド孔１１ｃに嵌めこんで組み付け用治具１０を配置する第一の工程（ＳＴＥＰ−１）と、組み付け用治具１０を縮径部５ｂに沿って、エンドプレート３側にスライドさせて、嵌合部１１ｂをエンドプレート３の挿通孔３ａに嵌合させる第二の工程（ＳＴＥＰ−２）と、ガイド孔１１ｃに沿って、拘束ロッド５を他側のエンドプレート４側に挿入する第三の工程（ＳＴＥＰ−３）と、を備えるものである。
【００５０】
そして、このような構成の組み付け用治具１０を用いた電池モジュール１の製造方法によれば、セル２を傷つけることなく、効率よく拘束ロッド５を組み付けることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１      電池モジュール
２      セル
３      エンドプレート
３ａ    挿通孔
４      エンドプレート
５      拘束ロッド
５ｂ    縮径部
１０    組み付け用治具
１１    本体部
１１ａ  把持部
１１ｂ  嵌合部
１１ｃ  ガイド孔
１１ｄ  境界部
１２    板バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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