(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油分が付着したダライ粉や故銅等のリサイクル原料の前処理方法であって、
前記リサイクル原料を第一の処理炉内でフリーエアの侵入を阻止しつつ加熱することにより前記リサイクル原料に付着している前記油分を熱分解させるステップと、
前記第一の処理炉で加熱処理された後の前記リサイクル原料を前記第一の処理炉の排出口に連設された第二の処理炉でさらに加熱処理するステップと、
前記第一の処理炉で発生した熱分解ガス及び前記第二の処理炉で発生した燃焼排ガスを第三の処理炉で完全燃焼させるステップであって、前記第三の処理炉で生じた排ガスを洗浄排気した後の煙道に設置したＣＯ連続測定器によって前記排ガス中のＣＯ濃度を測定し、測定したＣＯ濃度の測定結果に基づいて前記排ガス中に未燃焼物が含まれないように監視しながら前記第三の処理炉に設けられた燃焼手段の動作を制御することにより前記熱分解ガス及び前記燃焼排ガスを前記第三の処理炉で完全燃焼させた状態で系外へ排気するステップと、
を備えて構成されるリサイクル原料の前処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載のリサイクル原料の前処理方法において、
前記第一の処理炉での加熱処理は、前記第一の処理炉の入口付近の温度を５５０〜６５０℃、炉内滞留時間を４０〜６０分としたことを特徴とするリサイクル原料の前処理方法。
【請求項３】
請求項２に記載のリサイクル原料の前処理方法において、
前記第一の処理炉の入口付近の温度調整は、前記第一の処理炉に設けられた温度計によって炉内温度を測定し、測定された炉内温度に応じて前記第一の処理炉に備えられた燃焼手段による加熱量の増減若しくは前記燃焼手段による加熱の停止、又は、前記第一の処理炉に備えられた散水手段による散水冷却によって行うことを特徴とするリサイクル原料の前処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油分が付着したダライ粉や故銅等のリサイクル原料の前処理方法に関し、さらに詳しくは、金属材料の切削屑であるダライ粉や故銅などのリサイクル原料を製錬炉で処理するに際して前処理として油分が付着したリサイクル原料から油分を除去するためのリサイクル原料の前処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属材料の切削加工などによって発生する切削屑は「ダライ粉」又は「切り粉」と呼ばれ、リサイクル原料として製錬炉での処理が行われている。切削加工は、一般に、加工部分の冷却効果及び潤滑性を向上させて加工精度の向上を図ると共に、切削工具の磨耗の軽減等を図るために金属材料に切削油を流しかけながら行われる。従って、切削加工によって発生したダライ粉の表面には切削油が付着しているのが通常である。
【０００３】
また、切削加工によらない場合であっても金属製品の製造過程で発生する金属屑や、金属製品、例えば、廃棄物として回収された銅製品のスクラップである故銅などもリサイクル原料としてダライ粉と同様に製錬炉にて処理されていた。
【０００４】
切削油が付着した状態でダライ粉をそのまま製錬炉で大量に処理した場合、ダライ粉を投入した直後から激しく燃焼し、安全性の問題や設備内耐火物を損傷させるといった問題が生じると推測される。そのため、切削油が付着したダライ粉は製錬炉で大量に処理することができないという問題があった。そのため、製錬炉に投入する前にダライ粉に付着した切削油を除去することが必要となる。ダライ粉から切削油を除去する方法として、例えば特許文献１に示すようなダライ粉の乾燥処理方法が提案されている。すなわち、特許文献１に示すダライ粉の乾燥処理方法は、ダライ粉を一定の傾斜角度で回転する横置ドラムの上流側へ送り込むと共に、ドラム内を熱風通路に形成し、ダライ粉がドラム内を上流側から下流側へ向かって通過する過程でダライ粉に付着する水分を１００％、油分は６０％〜８０％程度に除去するようにしたものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に示すような従来のダライ粉の乾燥処理方法処理方法ではダライ粉に付着する水分を１００％、油分は６０％〜８０％程度に除去するものであり、油分を完全に除去するものではなかった。油分が残っていると投入後の激しい燃焼等による安全性の問題や設備の損傷といった問題を完全に解消することができない。また、加熱によって除去した油分や排ガスについての配慮がなされておらず環境に対する影響が懸念される。
【０００７】
そこで、本発明は、油分が付着したダライ粉や故銅等のリサイクル原料から油分を完全に加熱除去することにより製錬炉において設備の損傷を招くことなく、且つ、安全に処理することができると共に、排ガスもクリーンな状態で排気することにより環境に配慮したリサイクル原料の前処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために請求項１に記載の本発明は、油分が付着したダライ粉や故銅等のリサイクル原料の前処理方法であって、リサイクル原料を第一の処理炉内でフリーエアの侵入を阻止しつつ加熱することによりリサイクル原料に付着している油分を熱分解させるステップと、第一の処理炉で加熱処理された後のリサイクル原料を第一の処理炉の排出口に連設された第二の処理炉でさらに加熱処理するステップと、第一の処理炉で発生した熱分解ガス及び第二の処理炉で発生した燃焼排ガスを第三の処理炉で完全燃焼させるステップであって、第三の処理炉で生じた排ガスを洗浄排気した後の煙道に設置したＣＯ連続測定器によって排ガス中のＣＯ濃度を測定し、測定したＣＯ濃度の測定結果に基づいて排ガス中に未燃焼物が含まれないように監視しながら第三の処理炉に設けられた燃焼手段の動作を制御することにより熱分解ガス及び燃焼排ガスを第三の処理炉で完全燃焼させた状態で系外へ排気するステップとを備えて構成されるリサイクル原料の前処理方法を提供する。
【０００９】
上記課題を解決するために請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のリサイクル原料の前処理方法において、第一の処理炉での加熱処理は、第一の処理炉の入口付近の温度を５５０〜６５０℃、炉内滞留時間を４０〜６０分としたことを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決するために請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載のリサイクル原料の前処理方法において、第一の処理炉の入口付近の温度調整は、第一の処理炉に設けられた温度計によって炉内温度を測定し、測定された炉内温度に応じて第一の処理炉に備えられた燃焼手段による加熱量の増減若しくは燃焼手段による加熱の停止、又は、第一の処理炉に備えられた散水手段による散水冷却によって行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るリサイクル原料の前処理方法によれば、切削油等の油分が付着したダライ粉や故銅等のリサイクル原料を加熱処理して油分を燃焼処理することによりリサイクル原料を製錬炉で処理した場合であっても製錬炉を損傷させることがなく、且つ、安全に処理することができるという効果がある。
【００１２】
また、本発明に係るリサイクル原料の前処理方法によれば、リサイクル原料に付着していた油分を第一の処理炉で熱分解することによって発生した熱分解ガス及び油分を燃焼処理した後のリサイクル原料をさらに第二の処理炉で加熱処理することによって発生した燃焼排ガスをさらに第三の処理炉において完全燃焼させることとしたので環境に影響を与えることがないという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るリサイクル原料の前処理方法を実施するための装置の一実施形態の構成図である。
【図２】ロータリーキルン、ストーカ炉及び二次燃焼炉の縦断面図である。
【図３】制御装置のブロック図である。
【図４】本発明に係るリサイクル原料の前処理方法の一実施形態のフローチャート図である。
【図５】ロータリーキルン内の温度制御を示すフローチャートである。
【図６】二次燃焼炉の温度制御を示すフローチャートである。
【図７】ＣＯ連続測定器のデータに基づくバーナの制御を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係るリサイクル原料の前処理方法について図面を参照しつつ詳細に説明する。初めに、本発明に係るリサイクル原料の前処理方法を実施するための装置について説明する。図１は本発明に係るリサイクル原料の前処理方法を実施するための装置の一実施形態の構成図である。図示されたリサイクル原料の前処理システム１（以下「処理システム１」という。）は、概略として、第一の処理炉であるロータリーキルン１０と、第二の処理炉であるストーカ炉２１ａと、第三の処理炉である二次燃焼炉２１ｂを備えて構成されている。
【００１５】
ロータリーキルン１０は、円筒状の横置き回転炉１１を備え、一方側の端面に切削油等の油分が付着したダライ粉や故銅等のリサイクル原料２ａを投入するための投入口１２が設けられると共に、それとは反対側の端面には排出口１３が設けられている。尚、ダライ粉は例えば約１０ｍｍ程度の大きさの銅の切削屑であり、必要があれば、それよりも大きなダライ粉や故銅の場合には予め粉砕処理して大きさを揃えておくことが好ましい。
【００１６】
回転炉１１は排出口１３側に向かって僅かに傾斜するようにして配置されており、図示しないモータによって回転可能とされている。投入口１２の近傍にはバーナ１４が配置されており、重油などの燃料を燃焼させることによって炉内に向かって火炎を吹き出し、それによって炉内を加熱することができるようになっている。尚、リサイクル原料２ａに付着している切削油などの油分の熱分解によるガス化は連続して進行するのでバーナ１４を常に用いる必要はないが炉内温度が低下した場合にはバーナ１４を焚いて炉内を高温に保持する。この場合、以下に述べるように炉内温度は５５０〜６５０℃の間で保持する。
【００１７】
投入口１２の近傍には炉内へ冷却水を散布するための冷却水散布ノズル１５が配置され、回転炉１１の炉壁前には炉内温度を測定するための温度計１５ａが取り付けられている。そして、冷却水散布ノズル１５、温度計１５ａさらにバーナ１４は、図３に示すように、後述する制御装置２０によりその動作が制御されるようになっている。一般の産業廃棄物等を焼却処理するような場合には一般的に炉内温度は８００℃以上の高温に保たれるが、本発明の場合にはリサイクル原料２ａに付着している油分を燃焼させるのではなく、炉内へのフリーエアの侵入を阻止しつつ炉内の温度を５５０〜６５０℃で保持することによってリサイクル原料２ａに付着している油分を熱分解し、ガス化させるものである。そして、投入口１２から炉内に投入されたリサイクル原料２ａは、高温の雰囲気の中で撹拌されながら排出口１３方向へ徐々に移動し、付着していた油分が熱分解されて可燃性の熱分解ガスとなる。
【００１８】
ここで、ロータリーキルン１０に投入するリサイクル原料２ａは一旦ホッパ３内に投入され、パンコンベヤ４により定量切出されており、バケットコンベヤ５及び投入シュート７を介して回転炉１１内に投入されるようになっている。また、回転炉１１への投入方式は、クレーンバケット等を用いた定量切出しでもよい。
【００１９】
回転炉１１の排出口１３側の端面はストーカ炉２１ａと連結されており、排出口１３から排出される加熱処理されたリサイクル原料２ｂはストーカ炉２１ａの火格子（ストーカ：以下「火格子」という。）２２，２２上に落下すると共に、熱分解ガスは第三の処理炉である二次燃焼炉２１ｂ内に導入されるようになっている。本発明におけるロータリーキルン１０の回転炉１１は一般的なものに比べてその長さが短く、具体的には、回転炉１１の長さはその内径との比較で表すと内径の１．５〜２．５倍のショートタイプの回転炉１１となっている。また、回転炉１１の回転速度は図示しない減速機によって少なくとも０．１〜０．５ｒｐｍの範囲で回転させることが可能に構成されており、そのような回転数で処理することよってリサイクル原料２ａのショートパスを防止し、回転炉１１内に約５０分程度保持して加熱分解することが可能とされている。
【００２０】
また、回転炉１１とストーカ炉２１ａとの連結部分はフリーエアが侵入しないようにしっかりとシール部材１６が嵌挿されている。シール部材１６は、リング状のパッキン部材であり、これを図示しないシールリングで押圧することでシール部材１６を付勢し、回転炉１１の回転によってシール部材１６が摩耗した場合でもその隙間を逐次埋めることにより常にシールが完全に行われるようになっている。これによって回転炉１１内のリサイクル原料２ａに対する空気比を０．５以下に保持してその熱分解を促す。
【００２１】
ストーカ炉２１ａは、火格子２２，２２上に供給された加熱処理後のリサイクル原料２ｂを火格子２２，２２の下部側から空気を吹き込みながらさらに燃焼処理する燃焼炉であり、炉壁や火炎からの輻射熱や燃焼排ガスによる接触伝熱によって加熱処理後のリサイクル原料２ｂの焼却処理を行う。火格子２２，２２の一部は油圧シリンダ２５によって可動し、加熱処理後のリサイクル原料２ｂは火格子２２，２２によって順次下流側に移送されつつ燃焼が行われるようになっている。尚、火格子２２，２２は水平に配置されているが傾斜していてもよい。これにより、回転炉１１から排出された加熱処理後のリサイクル原料２ｂは、ストーカ炉２１ａの火格子２２，２２上に落下し、順次下流側へ移動しながら燃焼される。その間、火格子２２，２２の下側から空気を送り込んで加熱処理後のリサイクル原料２ｂに付着している例えば合成樹脂等の油分以外の物質の完全燃焼を促す。燃焼後のリサイクル原料２ｃは下部側に配置された水封コンベア３０によって冷却しながら回収される。また、火格子２２，２２の下部側には火格子２２，２２からこぼれ落ちた加熱処理後のリサイクル原料２ｂも水封式コンベア３０によって回収されるようになっている。
【００２２】
水封式コンベア３０は、ストーカ炉２１ａにおいて燃焼処理された燃焼後のリサイクル原料２ｃ及び火格子２２，２２からこぼれ落ちた加熱処理後のリサイクル原料２ｂを冷却して搬送排出するコンベアであり、ハウジング３１内の両端に配置されたスプロケット３３ａ，３３ｂに架け渡されたチェーン３４と、チェーン３４に取り付けられた複数のスクレーパ３２，３２を備えて構成されている。ハウジング３１内には冷却水が貯えられた水密の水封部３１ａが設けられており、燃焼処理された燃焼後のリサイクル原料２ｃ及び火格子２２，２２からこぼれ落ちた加熱処理後のリサイクル原料２ｂを確実に冷却する。水封部３１ａの上方側には吸水ノズル３８が配置され、ハウジング３１の下方側には排水ノズル３７が配置されており、冷却水の循環が効果的に行われるようになっている。また、ハウジング３１は排出側が冷却水の水面よりも高く位置するように傾斜が設けられており、水封式コンベア３０によって冷却された燃焼後のリサイクル原料２ｃ等はさらに移送コンベア３９によって所定の場所まで搬送されるようになっている。燃焼後のリサイクル原料２ｃ等の冷却は搬送速度等を適宜調整する等によって少なくとも燃焼後のリサイクル原料２ｃ等の温度が約１００℃以下となるようにして行われる。これにより、燃焼後のリサイクル原料２ｃ等は連続的に回収される。そして、回収された燃焼後のリサイクル原料２ｃ等は、例えば、銅製錬所の中間原料として製錬炉内へ装入されてリサイクルが図られるが、切削油等の油分の急激な燃焼は起こらないので一度に大量に処理することができ、しかも製錬炉を傷めることもない。
【００２３】
一方、リサイクル原料２ａに付着していた油分を熱分解することによって発生した可燃性の熱分解ガスは、ストーカ炉２１ａの上部に位置する二次燃焼炉２１ｂ内に導入され、二次燃焼炉２１ｂに備えられたバーナ２４によって完全燃焼処理される。バーナ２４としては、例えば重油バーナを用いることができる。また、回転炉１１で加熱処理された後のリサイクル原料２ｂをストーカ炉２１ａで焼却処理した際に発生する燃焼排ガスも二次燃焼炉２１ｂに送られて熱分解ガスと共に完全燃焼される。そして、二次燃焼炉２１ｂで完全燃焼された排ガスは、煙道３１によって二次燃焼炉２１ｂと連通された後述する冷却塔４０に送られるようになっている。
【００２４】
回転炉１１の出口付近のストーカ炉２１ａ内には温度計１７が配置されていると共に、回転炉１１の排出口１３方向に向けて冷却水を散水する散水装置１８が設けられている。そして、上述した冷却水散布ノズル１５及び温度計１５ａと同様に、温度計１７及び散水装置１８は制御装置２０によりその動作が制御されるようになっている。例えば、ストーカ炉２１ａ内に設置している温度計１７の温度が９８０℃を超えたことを検出すると制御装置２０は散水装置１８を動作させて回転炉１１の排出口方向に向かって冷却水を散布し、ストーカ炉２１a内の温度が少なくとも１０００℃を超えないように制御する。これにより、回転炉１１内や後述するストーカ炉２１ａの火格子２２，２２にクリンカが固着することを防止することができる。
【００２５】
冷却塔４０には冷却水を散布するためのノズル４１が複数設けられており、ノズル４１から冷却水を噴出して煙道３１を通って運ばれてきた排ガスに向かって散布することで排ガスの温度が８０℃以下になるように一気に冷却する。８０℃以下に冷却された排ガスは洗浄塔４５においてアルカリ洗浄液で洗浄され、さらにダクト３２を通ってミストコットレル５０に運ばれるようになっている。そして、排ガスは、ミストコットレル５０によって煤塵やミストが除去された後、排気ダクト３３を通って完全に無害化された状態で排気される。
【００２６】
ここで、従来、切削油には切削性向上のために塩素が使用されていた。塩素はダイオキシン類発生の要因となるが、安定した完全燃焼を行うことによってダイオキシン類及びその前駆体を高温で分解することにより焼却炉におけるダイオキシン類の発生を抑制できることが知られている。そのため、切削油等の油分に塩素が含まれているような場合には熱分解ガスの燃焼は９００℃以上の温度で行うことが好ましい。また、ダイオキシン類の発生要因の一つであるデノボ合成は３００℃付近で最も発生しやすいといわれているので、その温度帯に長く留まらせることなく一気に通過させることでダイオキシン類の発生の懸念を極力抑制するようにすることが好ましい。近年の切削油には塩素は使用されていないのでリサイクル原料２ａに付着していた油分が塩素を含まない切削油の場合にはダイオキシン類発生のおそれは殆どないのでそのような高温での処理を行わなくてもよい。
【００２７】
そして、ミストコットレル５０の出口付近の煙道３３にはＣＯ連続測定器２８が配置されており、排ガス中に含まれるＣＯ濃度の測定が行われるようになっている。ＣＯ連続測定器２８によって測定されたデータは、図３に示すように、制御装置２０に送られ、ＣＯ濃度が０ｐｐｍとなるように二次燃焼炉２１ｂに設けられた燃焼手段であるバーナ２４の動作を制御する。これにより、排ガス中に未燃焼物が含まれないように監視し、二次燃焼炉２１ｂにおいて完全燃焼が行われるようになっている。尚、制御装置２０は、記憶媒体に記憶保存したプログラムを中央処理装置によって処理する公知のコンピュータによって構成することができる。
【００２８】
尚、好ましい実施形態としてロータリーキルンとストーカ炉を組み合わせた処理システム１について説明したがこれに限定されるものではなく、例えば、第一の処理炉を上記のキルン式ガス化溶融炉とする他、流動床式ガス化溶融炉やシャフト炉ガス化溶融炉などとすることも可能であり、二次燃焼炉を上記のストーカ炉とする他、流動床炉などとすることも可能である。
【００２９】
次に、本発明に係るリサイクル原料の前処理方法について上述した処理システム１の動作と共に説明する。図４は本発明に係るリサイクル原料の前処理方法の一実施形態のフローチャートである。
【００３０】
切削油等の油分が付着したダライ粉や故銅等のリサイクル原料２ａをパンコンベヤ４により定量切出し、バケットコンベヤ５及び投入シュート７を介して第一の処理炉であるロータリーキルン１０の回転炉１１内に投入する（ステップＳ１）。
【００３１】
回転炉１１内は、バーナ１４によって炉内の温度が予め５５０〜６５０℃とされており、投入口１２から投入されたリサイクル原料２ａをそのような高温の雰囲気の中でフリーエアの侵入を阻止しつつ、約５０分保持することで油分を熱分解して可燃性の熱分解ガスとする（ステップＳ２）。回転炉１１内ではバーナ１４を消火しても油分の熱分解が連続して進行するので炉内は５５０〜６５０℃の温度が維持されるが、炉内の温度は回転炉１１に設けられた温度計１５ａにより常に監視され、以下のようにして炉内温度が制御される。すなわち、図５に示すように、リサイクル原料２ａがロータリーキルン１０へ投入されると（ステップＳ１）、回転炉１１内でリサイクル原料２ａの熱分解が連続して進行するが、温度計１５ａによって炉内温度が５５０〜６５０℃であるかが常に監視される（ステップＳ１０）。炉内温度が５５０〜６５０℃である場合にはそのまま処理を維持する（ステップＳ１１）。一方、炉内温度が５５０〜６５０℃から外れた場合には炉内温度が６５０℃以上であるかどうかを判断し（ステップＳ１２）、炉内温度が６５０℃以上である場合は、バーナ１４を点火しているかどうかを判断する（ステップＳ１３）。そして、バーナ１４を点火している場合は、バーナ１４への燃料供給が最低流量であるかを判断し（ステップＳ１４）、最低流量であればバーナ１４を消火し（ステップＳ１５）、最低流量でなければバーナ１４へ供給する燃料の流量を絞る（ステップＳ１６）。一方、バーナ１４を点火しているかどうかを判断するステップＳ１３において、バーナ１４を点火していない場合は、制御装置２０は冷却水散布ノズル１５を動作させて回転炉１１内に冷却水を散布して炉内を冷却する（ステップＳ１７）。
【００３２】
これに対し、炉内温度が５５０〜６５０℃から外れた場合に炉内温度が６５０℃以上であるかどうかを判断するステップＳ１２において、炉内温度が５５０℃以下であった場合にはバーナ１４が点火しているかを判断し（ステップＳ１８）、バーナ１４が点火していれば、制御装置２０はバーナ１４へ供給する燃料の流量を上げて炉内温度を上げる（ステップＳ１９）。一方、バーナ１４が点火していなければ、制御装置２０はバーナ１４を点火して炉内温度を上げる（ステップＳ２０）。原料処理中は、この各ステップを繰り返しながら炉内温度を５５０〜６５０℃に制御する。
【００３３】
回転炉１１はその長さが内径の１．５〜２．５倍と通常のものより短いショートタイプのキルンであり、また、リサイクル原料２ａの加熱分解の際には０．１〜０．５ｒｐｍの範囲で回転させることで十分に撹拌し、リサイクル原料２ａを回転炉１１内に約５０分保持して油分の十分な加熱分解を行う。加熱処理されたリサイクル原料２ｂは、回転炉１１の回転及びその僅かの傾斜により排出口１３方向へ徐々に移動して第二の処理炉であるストーカ炉２１ａ内の火格子２２，２２上に排出される。一方、熱分解ガスはストーカ炉２１ａの上部に位置する二次燃焼炉２１ｂ内に導入される。
【００３４】
次いで、ロータリーキルン１０によって加熱処理された後のリサイクル原料２ｂはストーカ炉２１ａへ送られ、火格子２２，２２上でさらに燃焼されながら下流側へ移動する。その間、火格子２２，２２の下から空気を送り込んで加熱処理後のリサイクル原料２ｂに含まれる油分以外の可燃物質の完全燃焼を促す（ステップＳ３）。このとき、図６に示すように、炉内に投入された加熱処理後のリサイクル原料２ｂを燃焼処理するストーカ炉２１ａ内の温度を測定するために回転炉１１の出口付近に配置した温度計１７によって炉内温度が監視され（ステップS３１）、測定された炉内温度が９８０℃を超えない場合は、炉内温度を維持し（ステップＳ３２）、炉内温度が９８０℃を超える場合は、制御装置２０が散水装置１８を動作させて回転炉１１の出口方向へ向けて冷却水を散布して、ストーカ炉２１ａ内の温度が少なくとも１０００℃を超えないように維持する（ステップＳ３３）。そして、燃焼後のリサイクル原料２ｃは下部側に配置された内部に冷却水を貯えた水封式コンベア３０上に落下させられ、複数のスクレーパ３２，３２によって連続搬送されて回収される（ステップＳ４）。水封式コンベア３０により燃焼後のリサイクル原料２ｃは１００℃以下に冷却されるので燃焼後のリサイクル原料２ｃが空気と接触することで再燃することが確実に防止される。そして、回収された燃焼後のリサイクル原料２ｃを、例えば、銅製錬所の中間原料として使用することによってリサイクルが行われる。
【００３５】
一方、可燃性の熱分解ガスは二次燃焼炉２１ｂのバーナ２４によって燃焼処理される（ステップＳ５）。尚、油分に塩素が含まれているような場合には９００℃以上の温度で燃焼処理することが好ましい。そして、熱分解ガスを燃焼させた後の排ガスは煙道３１を介して二次燃焼炉２１ｂと連通された冷却塔４０に送られて８０℃以下に冷却され、洗浄塔４５においてアルカリ洗浄液で洗浄され、さらにダクト３２を通ってミストコットレル５０に運ばれる。そして、ミストコットレル５０によって煤塵やミストが除去された後、排気ダクト３３を通って完全に無害化された状態で排気されるが、煙道３３付近に配置されたＣＯ連続測定器２８によって排ガス中に含まれるＣＯ濃度が連続的に測定され（ステップＳ６）、その測定データは制御装置２０に送られる。そして、ＣＯ連続測定器２８によって測定されたＣＯ濃度に基づいて二次燃焼炉のバーナ２４の動作の制御が行われる（ステップＳ７）。具体的には、図７に示すように、ＣＯ連続測定器２８によって測定されたＣＯ濃度が０ｐｐｍであるか否かにより排ガス中に未燃焼物の有無を判断する（ステップＳ４１）。そして、ＣＯ濃度が０ｐｐｍであれば排ガス中に未燃焼物が含まれていないと判断し、バーナ２４の動作を維持する（ステップＳ４２）。一方、ＣＯ連続測定器２８によって排ガス中にＣＯが含まれていることが検出された場合には煙道３１の入口付近のＣＯ濃度が０ｐｐｍとなるようにバーナ２４をさらに燃焼させる（ステップＳ４３）。このようにして排ガス中に未燃焼物が含まれないようにバーナ２４の制御が行われる。そして、上述したように、冷却塔４０では煙道３１を介して送られてきた排ガスは複数のノズル４１から冷却水が散布されてその温度が８０℃以下になるように一気に冷却され（ステップＳ８）、洗浄塔４５でアルカリ洗浄されてミストコットレル５０に運ばれ、煤塵やミストが除去された後、完全に無害化された状態で排気される（ステップＳ９）。
【実施例】
【００３６】
上記実施の形態で示した処理システム１を用いて切削油が付着したダライ粉の前処理を行った。その結果を以下に示す。
ダライ粉の処理量：３．５ｔ／ｈｒ
ロータリーキルンの入口の炉内温度：５５０〜６５０℃
５５０℃で重油バーナ点火（５０Ｌ／ｈｒ），６５０℃で重油バーナ消火（繰り返し）
ロータリーキルン出口温度：５００〜９００℃
ロータリーキルン燃焼空気量：１，５００Ｎｍ３／ｈｒ
ロータリーキルン内滞留時間：５０分間（回転数：０．２５ｒｐｍ）
ストーカ炉燃焼空気量：８００Ｎｍ３／ｈｒ
二次燃焼炉入口御温度：５００〜９００℃
二次燃焼炉出口御温度：５００〜９００℃
二次燃焼炉重油使用量：流量５０〜１００Ｌ／ｈｒ
（ＣＯ連続測定器のデータによって適宜調整）
二次燃焼炉燃焼空気量：２，５００Ｎｍ３／ｈｒ
煙道入口ＣＯ濃度：０ｐｐｍ
煙道入口ＤＸＮ濃度：＜０．０１ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ３以下
【００３７】
以上のように、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は詳述した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００３８】
１      処理システム
２ａ      リサイクル原料
２ｂ      加熱処理後のリサイクル原料
２ｃ      燃焼後のリサイクル原料
３        ホッパ
４        パンコンベヤ
５        バケットコンベヤ
１０      ロータリーキルン
１１      回転炉
１２      投入口
１３      排出口
１４      バーナ
１５      冷却水散布ノズル
１５ａ      温度計
１６      シール部材
１７      温度計
１８      散水装置
２０      制御装置
２１ａ      ストーカ炉
２１ｂ      二次燃焼炉
２２      火格子（ストーカ）
２４      バーナ
２５      油圧シリンダ
２８      ＣＯ連続測定器
３０      水封式コンベア
３１      ハウジング
３１ａ      水封部
３２      スクレーパ
３４      チェーン
３７      排水ノズル
３８      給水ノズル
３９      移送コンベヤ
４０      冷却塔
４１      ノズル
４５      洗浄塔
５０      ミストコットレル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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