(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも外面側から、印刷層、熱可塑性樹脂層、紙層が順次積層された積層材であって、
前記紙層と前記熱可塑性樹脂層の間に易剥離層がパターンコートされ、
前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が少なくとも始端と終端を除いて形成され、前記易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の前記始端と前記終端を繋ぐように形成され、
前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記紙層まで達しない深さで形成されており、
前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする積層材。
【請求項２】
少なくとも外面側から、印刷層、熱可塑性樹脂層、紙層が順次積層された積層材であって、
前記熱可塑性樹脂層と前記紙層の間に易剥離層がパターンコートされ、
前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線の全部が含まれるように形成され、前記易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の始端と終端を繋ぐように形成され、
前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記紙層まで達しない深さで形成されており、
前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする積層材。
【請求項３】
少なくとも外面側から、印刷層、熱可塑性樹脂層、紙層が順次積層された積層材であって、
前記熱可塑性樹脂層と前記紙層の間に易剥離層がパターンコートされ、
該易剥離層がパターンコートされた領域に外周の４０％以下が含まれるように連続した線からなるハーフカット線で囲まれた剥離片が形成され、
前記ハーフカット線は前記積層材の外面側から前記紙層まで達しない深さで形成されることを特徴とする積層材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙容器、遊戯用カード等に使用できる積層材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゲーベルトップ型の紙容器の頂部表面に剥離片を設けた紙容器が知られている（特許文献１）。このような紙容器では、剥離片が応募券として用いられる。特許文献１に示される紙容器は、紙素材の厚み方向の切込みで紙素材の外面からシール状のカット部を設けることにより、カット部を剥離することができ、応募用等のシールを得ることが可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−２７９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示される紙容器は、紙層で凝集剥離することによりカット部が剥離するため、剥離位置が安定せず、切込みの外縁に沿って剥離し難いという問題がある。また、切込みは連続した線であるため、例えば、積層材を紙容器に加工する工程や紙容器に内容物を充填する工程や充填後の製品流通工程において、外部との接触により剥離片が剥がれ易いという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような課題を鑑みてなされたものであり、外部と接触しても剥がれ難く、且つ、外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることのできる剥離片付きの積層材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、少なくとも外面側から、印刷層、熱可塑性樹脂層、紙層が順次積層された積層材であって、前記熱可塑性樹脂層と前記紙層の間に易剥離層がパターンコートされ、前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が少なくとも始端と終端を除いて形成されるとともに、前記易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の前記始端と前記終端を繋ぐように形成され、前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記紙層まで達しない深さで形成されており、前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、少なくとも外面側から、印刷層、熱可塑性樹脂層、紙層が順次積層された積層材であって、前記熱可塑性樹脂層と前記紙層の間に易剥離層がパターンコートされ、前記易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線の全部が含まれるように形成され、前記易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が前記第１のハーフカット線の始端と終端を繋ぐように形成され、前記第１のハーフカット線および前記第２のハーフカット線は前記積層材の外面側から前記紙層まで達しない深さで形成されており、前記第１のハーフカット線と前記第２のハーフカット線で囲まれた部分を切り取って剥離片とすることを特徴とする。請求項２に係る発明によれば、更に剥離片を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。
【００１０】
請求項３に係る発明は、少なくとも外面側から、印刷層、熱可塑性樹脂層、紙層が順次積層された積層材であって、前記熱可塑性樹脂層と前記紙層の間に易剥離層がパターンコートされ、該易剥離層がパターンコートされた領域に外周の４０％以下が含まれるように連続した線からなるハーフカット線で囲まれた剥離片が形成され、前記ハーフカット線は前記積層材の外面側から前記紙層まで達しない深さで形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明によれば、剥離片を外部と接触しても剥がれ難くすることができるとともに、外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の積層材を示す平面図である。
【図２】本発明の積層材の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図３】本発明の積層材の剥離片の取付例の第一の例を示す平面図である。
【図４】本発明の積層材の剥離片の取付例の第ニの例を示す平面図である。
【図５】本発明の積層材の剥離片の取付例の第三の例を示す平面図である。
【図６】本発明の積層材の剥離片の取付例の第四の例を示す平面図である。
【図７】本発明の積層材の剥離片の取付例の第五の例を示す平面図である。
【図８】本発明の積層材の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図９】本発明の積層材の第３の実施の形態を示す断面図である。
【図１０】本発明の積層材の第４の実施の形態を示す断面図である。
【図１１】本発明の積層材から剥離された剥離片に印刷された隠された情報を複数組み合わせて新たな情報を作成する情報の形成方法を示す図である。
【図１２】本発明の積層材に露出した隠された情報を複数組み合わせて新たな情報を作成する情報の形成方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。
【００１４】
このうち、図１は本発明の積層材を示す平面図、図２は本発明の積層材の第１の実施形態を示す断面図、図３は本発明の積層材の剥離片の取付例の第一の例を示す平面図、図４は本発明の積層材の剥離片の取付例の第ニの例を示す平面図、図５は本発明の積層材の剥離片の取付例の第三の例を示す平面図、図６は本発明の積層材の剥離片の取付例の第四の例を示す平面図、図７は本発明の積層材の剥離片の取付例の第五の例を示す平面図である。
【００１５】
図１に示すように、本発明の積層材１０には易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘと矩形状の剥離片７０が形成され、剥離片７０は点線からなる第１のハーフカット線７０ａと連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。ユーザーは剥離片７０を剥離し、応募券やクーポン券等として使用することができる。なお、便宜上、積層材１０の平面図を矩形状として説明するが、積層材の形状はこれに限定されるものではない。また、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘおよび矩形状の剥離片７０の形成位置についても、これに限定されるものではない。
【００１６】
第１の実施の形態の積層材１０Ａは、図２（ａ）に示すように、外面側から、印刷層１、熱可塑性樹脂層２、紙層３が順次積層されたものである。ここで、外面側とは、製品販売時にユーザーが見るほうの面を指す。また、図２（ｂ）に示すように、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘは、熱可塑性樹脂層２と紙層３との間に易剥離層４が積層されている。更に、第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂが印刷層１から熱可塑性樹脂層２まで形成されている。
【００１７】
印刷層１は、絵柄や商品情報の文字等を印刷するための層である。後述する隠された情報が印刷された印刷層が印刷されない場合は、印刷層１の剥離片７０の領域内に、応募券やクーポン券等の内容が印刷される。
【００１８】
熱可塑性樹脂層２は、ヒートシールできる熱可塑性樹脂であればよく、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−メチルエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−マレイン酸共重合体等を用いることができる。その中でも、低温シール性、透明性、加工適性という観点から、ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。また、熱可塑性樹脂層２の厚さは、３０μｍ〜６０μｍであることが好ましい。
【００１９】
紙層３は主強度材であり、紙層を構成する紙材としては、コートボール等の板紙、純白ロール紙、ミルクカートン原紙、コート紙、クラフト紙、加工紙等の公知の紙を用いることができる。紙材の坪量は、紙容器の形態に応じて適宜決定すればよいが、主に８０ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２であり、１００ｇ／ｍ２〜４５０ｇ／ｍ２のものを用いることが好ましい。また、厚みは、主に１１０μｍ〜８６０μｍであり、１４０μｍ〜６４０μｍのものを用いることが好ましい。
【００２０】
易剥離層４は、熱可塑性樹脂層２の紙層３に対する強固な接着を阻害する役割を果たす層である。易剥離層４は、紙層３との接着性が良好で、且つ、熱可塑性樹脂層２との接着性が、易剥離層４と紙層３との接着力よりも低くなるような樹脂材料から構成されていればよく、具体例としては、シリコーン樹脂、ウレタン系樹脂、硝化綿（セルロース）系樹脂、硝化綿とウレタン系樹脂とのブレンド樹脂、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とのブレンド樹脂、アクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキル−メタクリル酸アルキル−スチレン共重合体を溶解させた、アクリル系の水溶性樹脂やエマルジョン等が挙げられる。これらの材料の中でも、コロナ処理を行うことなく塗布することができることから、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とのブレンド樹脂が好ましい。このような剥離剤としては、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とを主成分とし、酢酸エチルを溶剤として含むＤＩＣ株式会社製の「ポリコートＰ−９１」などは、コロナ処理を行うことなく塗布することができるため、特に好適である。これらのコーティング液の塗工方法は、特に限定されず、従来公知の塗工方法が用いられるが、グラビアコート、ロールコート、エアナイフコート、ブレードコート、ショートドウェルコート、キャストコート等の塗工方法が用いられる。
【００２１】
熱可塑性樹脂層２と易剥離層４との間の接着強度は、０．５Ｎ以下／１５ｍｍ幅であり、０．２Ｎ以下／１５ｍｍであることが更に好ましい。接着強度が０．５Ｎ／１５ｍｍ幅を超えると、剥離片７０を剥離し難くなる。なお、接着強度の測定は、まず積層体を１５ｍｍ幅にて１００ｍｍ切り出して試験片とし、切り出した試験片の一方から熱可塑性樹脂層３と易剥離層４とを５０ｍｍまで剥がし、引張り試験機の両チャックにそれぞれチャッキングする。チャック間距離は１００ｍｍとする。そして、２５℃の雰囲気下で、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度で１８０度方向に剥がし、最大荷重を測定する。測定は５回行い、その算術平均を熱可塑性樹脂層２と易剥離層４との間の接着強度とする。
【００２２】
必要に応じて、強度向上層や、水蒸気やその他のガスバリア層等を積層することもできる。強度向上層としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）等のポリアミドの二軸延伸フィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）等を使用することができる。また、ガスバリア層としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）等のフィルムのほか、アルミニウム箔（ＡＬ）、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着膜を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（蒸着ＯＮｙ）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたニ軸延伸ポリエチレンテレフタレート（蒸着ＰＥＴ）等を使用することができる。
【００２３】
また、紙層３の内面側に第２の熱可塑性樹脂層を設けてもよい。第２の熱可塑性樹脂層は、ヒートシールできる熱可塑性樹脂であればよく、熱可塑性樹脂層２と同じ材質のものを使用することができる。第２の熱可塑性樹脂層を設けることにより、内容物を飲料とする紙容器や容器用の蓋材に使用することができる。
【００２４】
以下に、積層材１０Ａの積層方法について説明する。まず、紙層３の一方の面の一部にグラビアロールにて易剥離剤が塗布されて易剥離層４が形成された後、紙層３の一方の面に熱可塑性樹脂が押出コーティング法にて押し出され、熱可塑性樹脂層２が形成される。更に、熱可塑性樹脂層２の上に印刷層１が印刷される。得られた積層材に対して、レーザーにより印刷層１から熱可塑性樹脂層２まで第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが形成される。なお、印刷層１の剥離片７０の領域内には、応募券やクーポン券等の内容が印刷される。
【００２５】
なお、易剥離層４の塗布量は、乾燥重量で２ｇ／ｍ２〜１０ｇ／ｍ２となるように設定する。塗布量が２ｇ／ｍ２未満では易剥離層４が均一な膜になり難く、熱可塑性樹脂層３と紙層２との強度が上がり、剥離片７０が剥離し難くなるため好ましくない。また、塗布量が１０ｇ／ｍ２より大きい場合は、塗布膜の乾燥性・塗工適性が悪くなるとともにコストも上がるため好ましくない。
【００２６】
易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘと矩形状の剥離片７０について説明する。ここで、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘおよび矩形状の剥離片７０は、製品販売時にユーザーが見たときの位置関係で説明することとする。剥離片７０は、左辺の下側と、下辺と、右辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、左辺の上側と、上辺と、右辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形状に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、第１のハーフカット線７０ａが始端と終端を除いて形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に第２のハーフカット線７０ｂが形成されている。このように、剥離片の取付例の第一の例では、易剥離層がパターンコートされた領域に点線からなる第１のハーフカット線が少なくとも始端と終端を除いて形成され、易剥離層がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線が第１のハーフカット線の始端と終端を繋ぐように形成されている。
【００２７】
ユーザーは第２のハーフカット線７０ｂを摘んで剥離することにより、剥離片７０の外縁に沿ってきれいに剥離することができる。ここで、剥離片７０の外縁に沿ってきれいに剥がすことができるとは、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂの全ての線を繋いで剥離できることを指す。また、第２のハーフカット線７０ｂは摘む箇所となることから、第１のハーフカット線７０ａに対して外方に凸の形状となっていることが好ましい。
【００２８】
また、剥離片の取付例の第一の例として、図３のようにすることもできる。図３（ａ）および図３（ｂ）は、何れも、矩形状の剥離片７０が形成されている。図３（ａ）の剥離片７０は、上辺の右側と、右辺と、下辺と、左辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、上辺の左側と、左辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形の左上の頂角を切り取った形状に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、第１のハーフカット線７０ａが始端と終端を除いて形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に第２のハーフカット線７０ｂが形成されている。図３（ｂ）の剥離片７０は、下辺の右側と、右辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、下辺の左側と、左辺と、上辺と、右辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが三角形に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、第１のハーフカット線７０ａが始端と終端を除いて形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に第２のハーフカット線７０ｂが形成されている。図３（ｃ）は、図１の剥離片７０において、第２のハーフカット線７０ｂを外方に凸の曲線としたものである。図３（ｃ）のようにした場合は、剥離片７０を摘み易くすることができるとともに、第２のハーフカット線７０ｂに角部がないため、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。また、剥離片の取付例の第一の例において、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの外縁と第１のハーフカット線７０ａが重なるように形成してもよい。
【００２９】
剥離片の取付例の第一の例は、第１のハーフカット線７０ａの一部および第２のハーフカット線７０ｂがパターンコートされていない領域に形成されているため、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。また、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに少なくとも始端と終端を除いて形成されているため、剥離片７０を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。
【００３０】
更に、剥離片の取付例の第ニの例として、図４のようにすることもできる。剥離片の取付例の第ニの例では、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、点線からなる第１のハーフカット線７０ａの全部が含まれるように形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂが第１のハーフカット線の始端と終端とを繋ぐように形成されている。図４は、何れも、矩形状の剥離片７０が形成され、剥離片７０は、左辺の下側と、下辺と、右辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、左辺の上側と、上辺と、右辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形状に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、第１のハーフカット線７０ａが全て含まれるように形成され、易剥離層４がパターンコートされていない領域に第２のハーフカット線７０ｂが形成されている。図４（ｂ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの外縁と第１のハーフカット線７０ａが重なる場合を示している。
【００３１】
剥離片の取付例の第ニの例は、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに全て含まれるため、剥離片の取付例の第一の例に比べて剥離片７０を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。また、第２のハーフカット線７０ｂは易剥離層４がパターンコートされていない領域に形成されているため、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。
【００３２】
更に、剥離片の取付例の第三の例として、図５のようにすることもできる。剥離片の取付例の第三の例では、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに点線からなる第１のハーフカット線７０ａが全て含まれるように形成され、連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂが第１のハーフカット線の始端と終端とを繋ぐように形成されるとともに、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第２のハーフカット線７０ｂの始端と終端、または、全部が含まれるよう形成されている。図５は、何れも、矩形状の剥離片７０が形成され、剥離片７０は、左辺の下側と、下辺と、右辺の下側が点線からなる第１のハーフカット線７０ａで構成され、左辺の上側と、上辺と、右辺の上側が連続した線からなる第２のハーフカット線７０ｂで構成されている。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘが矩形状に形成され、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａが全て含まれるように形成されている。図５（ａ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第２のハーフカット線７０ｂの始端と終端が含まれる場合、図５（ｂ）、図５（ｃ）、図５（ｄ）は易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第２のハーフカット線７０ｂの全部が含まれる場合を示している。図５（ｂ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの上辺に第２のハーフカット線７０ｂの上辺が重なる場合、図５（ｄ）は、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘの外縁と、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが重なる場合を示している。
【００３３】
剥離片の取付例の第三の例は、第１のハーフカット線７０ａだけでなく、第２のハーフカット線７０ｂの一部または全部が、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに含まれるため、剥離片の取付例の第一あるいは第ニの例に比べて剥離片７０を外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。また、第１のハーフカット線７０ａは点線で構成されているため、剥離片の取付例の第一の例あるいは第２の例には劣るものの、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。
【００３４】
また、剥離片の取付例の第三の例は、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くするために、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに含まれる第２のハーフカット線７０ｂの長さは剥離片７０の外周、つまり、第１のハーフカット線７０ａの長さと第２のハーフカット線７０ｂの長さの合計の４０％以下とすることが好ましく、２５％以下とすることがより好ましい。
【００３５】
更に、剥離片の取付例の第四の例として、図６のようにすることもできる。剥離片の取付例の第四の例では、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが全て含まれるように形成され、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが点線となるように形成されているものである。
【００３６】
剥離片の取付例の第四の例は、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが点線で形成されるため、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を最も剥がれ難くすることができる。
【００３７】
更に、剥離片の取付例の第五の例として、図７のようにすることもできる。剥離片の取付例の第五の例は、剥離片の取付例の第ニの例において、第１のハーフカット線７０ａが連続した線となるように形成されているものである。
【００３８】
剥離片の取付例の第五の例は、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが連続した線で形成されるため、最も生産しやすくすることができる。
【００３９】
また、剥離片の取付例の第五の例は、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くするために、第１のハーフカット線７０ａの長さは剥離片７０の外周、つまり、第１のハーフカット線７０ａの長さと第２のハーフカット線７０ｂの長さの合計の４０％以下とすることが好ましく、２５％以下とすることがより好ましい。
【００４０】
剥離片の取付例の第一〜第五の例において、図２（ｃ）は、積層材１０Ａの易剥離層４がパターンコートされていない領域に第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示し、図２（ｄ）は、積層材１０Ａの易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示している。何れにおいても、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂは印刷層１から熱可塑性樹脂層２まで形成されている。
【００４１】
第２の実施の形態
以下、図８を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００４２】
第２の実施の形態は、第１の実施形態において、印刷層１あるいは熱可塑性樹脂層２の少なくとも１層が隠蔽性を有するとともに、紙層３の外面側の第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂで囲まれた領域に隠された情報が印刷された印刷層５が印刷されたものである。ユーザーは剥離片７０を剥がした後、紙容器１０に露出した隠された情報を利用してキャンペーンに応募することができる。なお、第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して、説明を省略する。
【００４３】
第２の実施の形態の積層材１０Ｂは、図８（ａ）に示すように、外面側から、隠蔽性を有する印刷層１、熱可塑性樹脂層２、紙層３が順次積層されたものである。また、図８（ｂ）に示すように、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘは、熱可塑性樹脂層２と紙層３との間に易剥離層４が積層され、紙層３の外面側に情報が印刷された印刷層５が印刷されている。更に、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが印刷層１から熱可塑性樹脂層２まで形成されている。
【００４４】
隠された情報が印刷された印刷層５が紙容器１０の外面側から見えないようにするために、印刷層１あるいは熱可塑性樹脂層２の少なくとも１層が隠蔽性を有するようにする。印刷層１が隠蔽性を有するためには、カーボンブラック等の黒色インキを含むようにすればよい。また、熱可塑性樹脂層２が隠蔽性を有するためには、熱可塑性樹脂中に、酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボンブラック、石英粉末、カオリンクレー、ゼオライト、タルク、マイカ、雲母、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の充填剤や着色剤を混入すればよい。
【００４５】
隠された情報が印刷された印刷層５は、当り券、応募券、シリアル番号、ＱＲコード（登録商標）等のキャンペーン情報を印刷するための層である。また、商品情報、絵柄、広告等を印刷することもできる。
【００４６】
第２の実施の形態において、易剥離層４は、熱可塑性樹脂層２の隠された情報が印刷された印刷層５に対する強固な接着を阻害する役割を果たす層である。易剥離層４の材質や塗布量は、第１の実施形態と同じである。
【００４７】
以下に、積層材１０Ｂの積層方法について説明する。まず、紙層３の一方の面の一部に隠された情報が印刷された印刷層５が印刷される。更に、隠された情報が印刷された印刷層５の上にグラビアロールにて易剥離剤が塗布されて易剥離層４が形成された後、紙層３の一方の面に熱可塑性樹脂が押出コーティング法にて押し出され、熱可塑性樹脂層２が形成される。更に、熱可塑性樹脂層２の上に隠蔽性を有する印刷層１が印刷される。得られた積層材に対して、レーザーにより印刷層１から熱可塑性樹脂層２まで第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが形成される。なお、隠された情報が印刷された印刷層５は剥離片７０の領域内に印刷される。
【００４８】
剥離片の取付例の第一〜第五の例において、図８（ｃ）は、積層材１０Ｂの易剥離層４がパターンコートされていない領域に第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示し、図８（ｄ）は、積層材１０Ｂの易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示している。何れにおいても、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂは印刷層１から熱可塑性樹脂層２まで形成されている。
【００４９】
第３の実施の形態
以下、図９を参照して、本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００５０】
第３の実施の形態は、第１の実施形態において、熱可塑性樹脂層２と紙層３の間に基材層６が積層されたものである。基材層６を積層することにより、積層材の強度を向上することができるとともに、剥離片７０がカールするのを防止することができる。なお、第１または第２の実施形態と同一部分には同一符号を付して、説明を省略する。
【００５１】
第３の実施の形態の積層材１０Ｃは、図９（ａ）に示すように、外面側から、印刷層１、熱可塑性樹脂層２、基材層６、接着樹脂層７、紙層３が順次積層されたものである。また、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘは、図９（ｂ）に示すように、基材層６と接着樹脂層７との間に易剥離層４が積層されている。更に、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが印刷層１から基材層６まで形成されている。
【００５２】
第３の実施形態において、易剥離層４は、接着樹脂層７の基材層６に対する強固な接着を阻害する役割を果たす層である。易剥離層４の材質や塗布量は、第１の実施形態と同じである。
【００５３】
基材層６としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルの二軸延伸フィルムのほか、ナイロン６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）等のポリアミドの二軸延伸フィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、アルミニウム箔等の金属箔、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着膜を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（蒸着ＯＮｙ）、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層を設けたニ軸延伸ポリエチレンテレフタレート（蒸着ＰＥＴ）等を使用することができる。基材層６の厚みは、５μｍ〜８０μｍであることが好ましい。また、紙を使用することもできる。紙としては紙層２と同じものを使用することができる。
【００５４】
接着樹脂層７は、基材層６と紙層３を接着できる熱可塑性樹脂であればよく、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−メチルエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−マレイン酸共重合体、アイオノマー（ＩＯＮ）等を用いることができる。低温シール性、透明性、加工適性という観点では、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることが好ましい。また、基材層６としてアルミニウム箔を使用した場合は、アルミニウムと強い接着性が得られるとともに、加工適性に優れ、これらの材料の中では価格が比較的安価であるという点で、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−マレイン酸共重合体を用いることが好ましい。接着樹脂層７の厚さは、１５μｍ〜８０μｍであることが好ましい。
【００５５】
以下に、積層材１０Ｃの積層方法について説明する。まず、基材層６の一方の面に熱可塑性樹脂が押出コーティング法にて押し出され、熱可塑性樹脂層２が形成される。更に、熱可塑性樹脂層２の上に印刷層１が印刷される。得られた積層材に対して、ロータリーダイカットにより印刷層１から基材層６まで第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂが形成される。そして、基材層６の他方の面の一部にグラビアロールにて易剥離剤が塗布されて易剥離層４が形成された後、基材層６の他方の面と紙層３の一方の面を対向させ、接着樹脂層７が押し出されサンドラミネートされる。なお、印刷層１の剥離片７０の領域内には、応募券やクーポン券等の内容が印刷される。
【００５６】
剥離片の取付例の第一〜第五の例において、図９（ｃ）は、積層材１０Ｃの易剥離層４がパターンコートされていない領域に第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示し、図９（ｄ）は、積層材１０Ｃの易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示している。何れにおいても、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂは印刷層１から基材層６まで形成されている。
【００５７】
上記では、基材層６と接着樹脂層７との間に易剥離層４が積層する例を示したが、接着樹脂層７と紙層３との間に易剥離層４を積層してもよい。
【００５８】
第４の実施の形態
以下、図１０を参照して、本発明の第４の実施の形態について説明する。
【００５９】
第４の実施の形態は、第１の実施形態において、熱可塑性樹脂層２と紙層３の間に基材層６が積層されるとともに、印刷層１、熱可塑性樹脂層２、基材層６の少なくとも１層が隠蔽性を有し、更に、基材層６の内面側の第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂで囲まれた領域に隠された情報が印刷された印刷層５が印刷されたものである。基材層６を積層することにより、紙容器１０の強度を向上することができるとともに、剥離片７０がカールするのを防止することができる。更に、ユーザーは剥離片７０を剥がした後、剥離片７０の裏面に印刷された隠された情報を利用してキャンペーンに応募することができる。なお、第１〜第３の実施形態と同一部分には同一符号を付して、説明を省略する。
【００６０】
第４の実施の形態の積層材１０Ｄは、図１０（ａ）に示すように、外面側から、隠蔽性を有する印刷層１、熱可塑性樹脂層２、基材層６、接着樹脂層７、紙層３が順次積層されたものである。また、易剥離層がパターンコートされた領域４Ｘは、図１０（ｂ）に示すように、基材層６と接着樹脂層７との間に易剥離層４が積層され、基材層６の内面側に隠された情報が印刷された印刷層５が印刷されている。更に、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂが印刷層１から基材層６あるいは隠された情報が印刷された印刷層５まで形成されている。
【００６１】
第４の実施の形態において、易剥離層４は、接着樹脂層７の隠された情報が印刷された印刷層５に対する強固な接着を阻害する役割を果たす層である。易剥離層４の材質や塗布量は、第１の実施形態と同じである。
【００６２】
隠された情報が印刷された印刷層５が紙容器１０の外面側から見えないようにするために、印刷層１、熱可塑性樹脂層２、基材層６の少なくとも１層が隠蔽性を有するようにする。基材層６が隠蔽性を有するためには、基材層６にクレーコートをする、あるいは基材層６として紙やアルミニウム箔やアルミニウムを蒸着したＰＥＴやＯＮｙを使用すればよい。
【００６３】
以下に、積層材１０Ｄの積層方法について説明する。まず、基材層６の一方の面の一部に隠された情報が印刷された印刷層５が印刷される。更に、基材層６の他方の面に熱可塑性樹脂が押出コーティング法にて押し出され、熱可塑性樹脂層２が形成される。そして、熱可塑性樹脂層２の上に隠蔽性を有する印刷層１が印刷される。得られた積層材に対して、ロータリーダイカットにより印刷層１から基材層６あるいは隠された情報が印刷された印刷層５まで第１のハーフカット線７０ａと第２のハーフカット線７０ｂが形成される。そして、基材層６の一方の面の隠された情報が印刷された印刷層５の上にグラビアロールにて易剥離層４が塗布された後、基材層６の一方の面と紙層３の一方の面を対向させ、接着樹脂層７が押し出されサンドラミネートされる。なお、隠された情報が印刷された印刷層５は剥離片７０の領域内に印刷される。
【００６４】
また、剥離片の取付例の第一〜第五の例において、図１０（ｃ）は、積層材１０Ｄの易剥離層４がパターンコートされていない領域に第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示し、図１０（ｄ）は、積層材１０Ｄの易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに第１のハーフカット線７０ａあるいは第２のハーフカット線７０ｂが形成されるときの断面図を示している。何れにおいても、第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂは印刷層１から接着樹脂層７まで形成されている。
【００６５】
上記では、基材層６と接着樹脂層７との間に易剥離層４を積層する例を示したが、接着樹脂層７と紙層３との間に易剥離層４を積層してもよい。
【００６６】
＜接着強度の測定＞
紙層３として坪量３２０ｇ／ｍ2のノーコート紙（クリアウォーター製）に、易剥離剤としてポリコート９１（ＤＩＣ株式会社製）を塗布して易剥離層４を形成し、紙層３の易剥離層４が塗布された面に押出コーティングにて低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製ＬＣ５２０）を１７μｍとなるように積層したときの接着強度を測定した。これは、積層材１０Ａにおいて熱可塑性樹脂層２を低密度ポリエチレンとしたときの熱可塑性樹脂層２と易剥離層４との間の接着強度に相当する。具体的には、幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を切り出し、切り出した試験片の一端から易剥離層４と低密度ポリエチレンフィルムの層間を５０ｍｍ剥がし、テンシロン引張り試験機の両チャックに紙層３と低密度ポリエチレンフィルムをそれぞれチャッキングした。２５℃雰囲気下、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度で１８０度方向に剥がし、最大荷重を測定した。測定は５回行い、その算術平均を接着強度として結果を表１に示す。
【表１】
0005870630.tif 000002
【００６７】
易剥離層４の塗布量が２〜１０ｇ／ｍ2において、易剥離層４と低密度ポリエチレンフィルム（ＬＰＤＥ）は容易に剥離することができた。また、塗布量が５ｇ／ｍ2と１０ｇ／ｍ2のラミ強度は、テンシロン引張り試験機の測定精度以下となった。易剥離層４を設けない場合においては、紙層３中で凝集剥離してしまい、紙剥けが発生した。
【００６８】
また、紙層３として坪量３２０ｇ／ｍ2のノーコート紙（クリアウォーター製）に隠された情報が印刷された印刷層５を印刷した後、隠された情報が印刷された印刷層５の上に易剥離剤としてポリコート９１（ＤＩＣ株式会社製）を塗布して易剥離層４を形成し、更に、紙層３の易剥離層４が塗布された面に押出コーティングにて低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン株式会社製ＬＣ５２０）を１７μｍとなるように積層したときの接着強度を測定した。これは、積層材１０Ｂにおいて熱可塑性樹脂層２を低密度ポリエチレンとしたときの熱可塑性樹脂層２と易剥離層４との間の接着強度に相当する。具体的には、幅１５ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片を切り出し、切り出した試験片の一端から易剥離層４と低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の層間を５０ｍｍ剥がし、テンシロン引張り試験機の両チャックに紙層２と低密度ポリエチレンフィルムをそれぞれチャッキングした。２５℃雰囲気下、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度で１８０度方向に剥がし、最大荷重を測定した。測定は５回行い、その算術平均を接着強度として結果を表２に示す。なお、積層材１０Ｂは隠された情報が印刷された印刷層５の上に易剥離剤が塗布されるため、易剥離剤が均一に塗布される。積層材１０Ｃは基材層６の上に易剥離剤が塗布され、積層材１０Ｄは隠された情報が印刷された印刷層５の上に易剥離剤が塗布されるため、何れも易剥離剤が均一に塗布される。従って、積層材１０Ｃあるいは積層材１０Ｄの接着樹脂層７と易剥離層４との間の接着強度は、積層材１０Ｂの熱可塑性樹脂層２と易剥離層４との間の接着強度と同様である。
【表２】
0005870630.tif 000003
【００６９】
易剥離層４の塗布量が２〜１０ｇ／ｍ2において、易剥離層４と低密度ポリエチレンフィルム（ＬＰＤＥ）は容易に剥離することができた。また、塗布量が５ｇ／ｍ2と１０ｇ／ｍ2のラミ強度は、テンシロン引張り試験機の測定精度以下となった。易剥離層４を設けない場合においては、紙層３中で凝集剥離してしまい、紙剥けが発生した。
【００７０】
本発明の積層材は、（１）剥離片７０が点線からなるハーフカット線７０ａで構成される部分を有していること、（２）易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが形成されていることに特徴がある。剥離片７０が点線からなるハーフカット線７０ａで構成される部分を有するため、積層材を加工する工程や製品流通工程において、外部と接触しても剥離片７０を剥がれ難くすることができる。また、易剥離層４がパターンコートされた領域４Ｘに、点線からなる第１のハーフカット線７０ａが形成されているため、点線にも関わらず剥離片７０の外縁に沿ってきれいに剥がし易くすることができる。また、易剥離層４がパターンコートされている（積層材の一部のみに塗布されている）ため、紙容器として使用されたときに強度を維持することができる。易剥離層４が積層材の全面に塗布されている場合、易剥離層４を含む層間での接着強度が低いため、紙容器として使用した場合、強度が弱くなる。
【００７１】
第１〜第４の実施形態において、剥離片の取付例の第一〜第五の例の何れも、ユーザーは第２のハーフカット線７０ｂを摘んで剥離することにより、剥離片７０の外縁に沿ってきれいに剥離することができる。また、剥離片の取付例の第四の例においては、第１のハーフカット線７０ａと摘んで剥離してもよい。
【００７２】
また、本発明の積層材から剥離片７０を剥離した後、剥離片７０に印刷された隠された情報を複数組み合わせて新たな情報を作成することができる。例えば、図１１に示すように、Ａ、Ｂ、Ｃといった特定な組み合わせのときに当たり券となるようにしてもよい。    
【００７３】
また、本発明の積層材から剥離片７０を剥がした後、積層材に露出した隠された情報を複数組み合わせて新たな情報を作成することもできる。例えば、図１２に示すように、Ａ、Ｂ、Ｃの絵柄を組み合わせて新たな絵柄となるようにしてもよい。
【００７４】
第１のハーフカット線７０ａおよび第２のハーフカット線７０ｂの形状は上記の例に限るものではなく、曲線、曲線と直線で構成されるもの、複数の直線で構成されるものとしてもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１  印刷層
２  熱可塑性樹脂層
３  紙層
４  易剥離層
４Ｘ  易剥離層がパターンコートされた領域
５  隠された情報が印刷された印刷層
６  基材層
７  接着樹脂層
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ  積層材
７０  剥離片
７０ａ  第１のハーフカット線
７０ｂ  第２のハーフカット線
【図１】
0005870630.tif 000004
【図２】
0005870630.tif 000005
【図３】
0005870630.tif 000006
【図４】
0005870630.tif 000007
【図５】
0005870630.tif 000008
【図６】
0005870630.tif 000009
【図７】
0005870630.tif 000010
【図８】
0005870630.tif 000011
【図９】
0005870630.tif 000012
【図１０】
0005870630.tif 000013
【図１１】
0005870630.tif 000014
【図１２】
0005870630.tif 000015