(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入管から冷媒が流入するアルミニウム製の流入部と、流入した前記冷媒を流出させる複数のアルミニウム製の流出管と、前記複数の流出管がそれぞれ接続された複数の流出部を有するアルミニウム製の分配部と、を備える冷媒分配器を製造する冷媒分配器の製造方法であって、
前記複数の流出部及び前記分配部の表面に、アルミニウム酸化物を除去するフラックスを塗布する塗布工程と、
塗布した前記表面に亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金を配置する合金配置工程と、
配置した前記亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金に加熱処理を施し、前記表面に犠牲陽極層を形成する形成工程と、
前記複数の流出部に前記複数の流出管をそれぞれ挿入し、アルミニウム−ケイ素合金ろう材を前記流出部の表面に配置するろう材配置工程と、
配置した前記アルミニウム−ケイ素合金ろう材に加熱処理を施し、前記複数の流出部と前記複数の流出管とをそれぞれろう付するろう付工程と、
を含む冷媒分配器の製造方法。
【請求項２】
流入管から冷媒が流入するアルミニウム製の流入部と、流入した前記冷媒を流出させる複数のアルミニウム製の流出管と、前記複数の流出管がそれぞれ接続された複数の流出部を有するアルミニウム製の分配部と、を備える冷媒分配器を製造する冷媒分配器の製造方法であって、
亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金の表面に、アルミニウム酸化物を除去するフラックスを塗布する塗布工程と、
表面に前記フラックスを予め塗布した前記亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金を前記流出部及び前記分配部に配置する合金配置工程と、
配置した前記亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金に加熱処理を施し、前記流出部及び前記分配部の表面に犠牲陽極層を形成する形成工程と、
前記複数の流出部に前記複数の流出管をそれぞれ挿入し、表面に前記フラックスを予め塗布した前記アルミニウム−ケイ素合金ろう材を前記流出部に配置するろう材配置工程と、
配置した前記アルミニウム−ケイ素合金ろう材に加熱処理を施し、前記複数の流出部と前記複数の流出管とをそれぞれろう付するろう付工程と、
を含む冷媒分配器の製造方法。
【請求項３】
前記冷媒分配器を加熱する加熱部材を準備する準備工程を含み、
前記形成工程で施される前記加熱処理と前記ろう付工程で施される前記加熱処理とは、前記準備工程で準備した前記加熱部材を用いて同時に行う請求項１又は２に記載の冷媒分配器の製造方法。
【請求項４】
前記形成工程は、前記ろう付工程の後に行う請求項１又は２に記載の冷媒分配器の製造方法。
【請求項５】
流入管から冷媒が流入するアルミニウム製の流入部と、流入した前記冷媒を流出させる複数のアルミニウム製の流出管と、前記複数の流出管がそれぞれ接続された複数の流出部を有するアルミニウム製の分配部と、を備える冷媒分配器を製造する冷媒分配器の製造装置であって、
前記複数の流出部及び前記分配部の表面に、アルミニウム酸化物を除去するフラックスを塗布する塗布部と、
前記塗布部が塗布した前記表面に亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金を配置する合金配置部と、
前記複数の流出部に前記複数の流出管をそれぞれ挿入する挿入部と、
前記挿入部が前記複数の流出管をそれぞれ挿入した前記複数の流出部にアルミニウム−ケイ素合金ろう材を配置するろう材配置部と、
前記合金配置部が配置した前記亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金を加熱して前記表面に犠牲陽極層を形成する形成工程と前記ろう材配置部が配置した前記アルミニウム−ケイ素合金ろう材を加熱して前記複数の流出部と前記複数の流出管とをそれぞれろう付するろう付工程とを実行する加熱部と、
を備えた冷媒分配器の製造装置。
【請求項６】
流入管から冷媒が流入するアルミニウム製の流入部と、流入した前記冷媒を流出させる複数のアルミニウム製の流出管と、前記複数の流出管がそれぞれ接続された複数の流出部を有するアルミニウム製の分配部と、を備える冷媒分配器を製造する冷媒分配器の製造装置であって、
亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金及びアルミニウム−ケイ素合金ろう材の表面に、アルミニウム酸化物を除去するフラックスを塗布する塗布部と、
前記塗布部が塗布した前記亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金を前記流出部及び前記分配部に配置する合金配置部と、
前記複数の流出部に前記複数の流出管をそれぞれ挿入する挿入部と、
前記挿入部が前記複数の流出管をそれぞれ挿入した前記複数の流出部に前記塗布部が塗布した前記アルミニウム−ケイ素合金ろう材を配置するろう材配置部と、
前記合金配置部が配置した前記亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金を加熱して前記複数の流出部及び前記分配部の表面に犠牲陽極層を形成する形成工程と前記ろう材配置部が配置した前記アルミニウム−ケイ素合金ろう材を加熱して前記複数の流出部と前記複数の流出管とをそれぞれろう付するろう付工程とを実行する加熱部と、
を備えた冷媒分配器の製造装置。
【請求項７】
前記加熱部は、前記冷媒分配器を加熱する加熱部材を備え、前記加熱部材を用いて前記形成工程と前記ろう付工程とを同時に行う請求項５又は６に記載の冷媒分配器の製造装置。
【請求項８】
前記加熱部は、前記ろう付工程の後に前記形成工程を行う請求項５又は６に記載の冷媒分配器の製造装置。
【請求項９】
流入管から冷媒が流入するアルミニウム製の流入部と、
流入した前記冷媒を流出させる複数のアルミニウム製の流出管と、
前記複数の流出管がそれぞれ接続された複数の流出部を有するアルミニウム製の分配部と、
前記複数の流出管と前記複数の流出部とが接合されているアルミニウム−ケイ素合金ろう材部と、
を備え、
前記複数の流出部及び前記分配部のそれぞれは、
亜鉛濃度が前記アルミニウム−ケイ素合金ろう材よりも高く、前記アルミニウム−ケイ素合金ろう材よりも電気化学的に不安定な亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金を有している犠牲陽極層と、
前記犠牲陽極層に連続するアルミニウム製部分と、
を含む冷媒分配器。
【請求項１０】
前記亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金の亜鉛濃度が合金に対して５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下である請求項９に記載の冷媒分配器。
【請求項１１】
前記アルミニウム−ケイ素合金ろう材部と前記犠牲陽極層とは隣接する請求項９又は１０に記載の冷媒分配器。
【請求項１２】
請求項９〜１１のいずれか１項に記載の冷媒分配器と、前記冷媒分配器から延出された複数の伝熱管と、複数のフィンと、を備えた熱交換器。
【請求項１３】
圧縮機と、室外熱交換器と、電子制御式膨張弁と、室内熱交換器と、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の冷媒分配器と、を備え、
前記冷媒分配器は、前記冷媒を前記室外熱交換器の複数の伝熱管に分配する空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、その表面に防食処理を施した冷媒分配器の製造方法、冷媒分配器の製造装置、冷媒分配器、その冷媒分配器を備えた熱交換器及び空気調和装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和装置又は冷凍装置等の冷凍サイクル装置の凝縮器又は蒸発器として作用する熱交換器において、内部の冷媒流路を複数パスに分割した場合に、熱交換器の入口には各パスへ冷媒を分割する冷媒分配器が必要である。
また、例えば複数台の室外機や室内機を並列に接続してなるマルチ型空気調和装置では、メインの冷媒流路から各ユニットへ冷媒を分配するために冷媒分配器が必要である。【０００３】
熱交換器の伝熱管がアルミニウム製の場合、冷媒分配器の分配部にはアルミニウム材を削り出し加工等にて成型されたものを使用し、分配部に接続する流出管及び流入管にもアルミニウム材を使用する。流出管と分配部との接合及び流入管と分配部との接合には、各々の形状の複雑さからろう付による接合が一般的に用いられる。このろう付には、ろう材としてアルミニウムとケイ素の合金からなるアルミニウムろう材を使用する。そして、バーナー等を用いて加熱処理によってアルミニウムろう材と流出管、分配部及び流入管とをそれぞれ合金化させて接合される。このように、流出管、冷媒分配器、流入管及びろう付部の全ては、アルミニウム金属又はアルミニウム合金から構成される。【０００４】
アルミニウム金属によって構成された冷媒分配器、熱交換器及び空気調和装置は室外環境に設置されるため、外気に飛来する海塩粒子由来の塩化物イオンがその表面に付着する。塩化物イオンの付着は、アルミニウム表面にて耐食性を有するアルミニウム酸化被膜を局所的に破壊し、破壊箇所を起点に局所腐食が進行する。局所腐食が進行し続けると、結果として冷媒漏れを起こす貫通孔が形成され、製品寿命を予定よりも早く迎える可能性がある。【０００５】
そこで、この局所腐食の進行を抑制するために、アルミニウム金属表面にアルミニウムよりも電気化学的に卑な（不安定な）材料である「犠牲陽極層」を形成しておき犠牲陽極層から優先的に腐食させる方法が有効である。アルミニウムに対する犠牲陽極層（材）としては、アルミニウムに亜鉛を混ぜたアルミニウム−亜鉛合金が一般的に用いられる。この犠牲陽極層をアルミニウム表面に形成させた犠牲陽極層付アルミニウム材としては、「亜鉛溶射アルミニウム材」、「犠牲陽極層付アルミニウムクラッド材」等が一般的に知られている。亜鉛溶射アルミニウム材は、溶融させた金属亜鉛を表面に拭き付けた後に加熱し表面の金属亜鉛を内部に拡散させることによりアルミニウム−亜鉛合金を形成させたものである（例えば、特許文献１参照）。犠牲陽極層付アルミニウムクラッド材は、アルミニウム−亜鉛合金材をアルミニウム材に併せて高温状態にて圧延圧接させたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−１５４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように従来、熱交換器のアルミニウム冷媒配管における局所腐食の抑制に有効な犠牲陽極層を形成するために、アルミニウム円管や断面形状が扁平で外郭に平坦部を有し、内部に複数の冷媒流路をもつ扁平形状伝熱管（以下、扁平管と称する）に亜鉛溶射させた「亜鉛溶射アルミニウム管」が用いられてきた。また、アルミニウム−亜鉛合金円管とアルミニウム円管をクラッド化させた「犠牲陽極層付アルミニウムクラッド円管」も用いられてきた。【０００８】
一方、上記冷媒分配器については、複数の流出管と分配部とをろう付接合すると共に流入管と分配部とをろう付接合していることから、一様な円柱、角柱等の単純な形状ではなく、複数の分岐を持つ複雑な形状に成形される。このような複雑な形状のアルミニウム冷媒分配器の表面に犠牲陽極層を形成させるために、予めアルミニウム−亜鉛合金とアルミニウム合金を併せた犠牲陽極層付アルミニウムクラッド材を成形することはその形状の複雑さから困難であると考えられる。【０００９】
したがって、複雑な形状の冷媒分配器に犠牲陽極層を形成するためには、成形した冷媒分配器に対して亜鉛を溶射し表面に拡散させる必要がある。この場合において、冷媒分配器に任意の領域に亜鉛を溶射して芯材内部に向かって亜鉛を拡散させるためには、溶射したい領域に溶融亜鉛を噴射するノズルを配置する必要がある。分岐を複数持つような冷媒分配器に亜鉛溶射領域を形成させたい場合には、亜鉛溶射領域が増えるほどノズルの配置数や冷媒分配器に対する配置方法が複雑となり犠牲陽極層の形成が困難になる。【００１０】
また、冷媒分配器に対して配管を接合する際に、ろう材を配管と冷媒分配器の間に設置し６００℃付近まで加熱してろう付する。加熱時に熱処理過多になった場合には、溶融したろう材が芯材内部に浸食し芯材強度が弱くなる「エロージョン」が生じてしまう。エロージョンの起こったろう付部では、冷媒分配器を製作する際に強度が低下し、さらには強度低下部分から破壊が生じることがあった。【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、複雑な形状の冷媒分配器の表面に対して犠牲陽極層を簡便に効率良くかつ正確に形成させる冷媒分配器の製造方法、冷媒分配器の製造装置、冷媒分配器、熱交換器及び空気調和装置を得ることを目的とする。さらには犠牲陽極層形成時における熱処理過多による接合部周辺の強度低下を抑制する冷媒分配器の製造方法、冷媒分配器の製造装置、冷媒分配器、熱交換器及び空気調和装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る冷媒分配器の製造方法は、流入管から冷媒が流入するアルミニウム製の流入部と、流入した前記冷媒を流出させる複数のアルミニウム製の流出管と、前記複数の流出管がそれぞれ接続された複数の流出部を有するアルミニウム製の分配部と、を備える冷媒分配器を製造する冷媒分配器の製造方法であって、前記複数の流出部及び前記分配部の表面に、アルミニウム酸化物を除去するフラックスを塗布する塗布工程と、塗布した前記表面に亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金を配置する合金配置工程と、配置した前記亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金に加熱処理を施し、前記表面に犠牲陽極層を形成する形成工程と、前記複数の流出部に前記複数の流出管をそれぞれ挿入し、アルミニウム−ケイ素合金ろう材を前記流出部の表面に配置するろう材配置工程と、前記アルミニウム−ケイ素合金ろう材に加熱処理を施し、前記複数の流出部と前記複数の流出管とをそれぞれろう付するろう付工程と、を含むものである。【００１３】
本発明に係る冷媒分配器の製造装置は、流入管から冷媒が流入するアルミニウム製の流入部と、流入した前記冷媒を流出させる複数のアルミニウム製の流出管と、前記複数の流出管がそれぞれ接続された複数の流出部を有するアルミニウム製の分配部と、を備える冷媒分配器を製造する冷媒分配器の製造装置であって、前記複数の流出部及び前記分配部の表面に、アルミニウム酸化物を除去するフラックスを塗布する塗布部と、前記塗布部が塗布した前記表面に亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金を配置する合金配置部と、前記複数の流出部に前記複数の流出管をそれぞれ挿入する挿入部と、前記挿入部が前記複数の流出管をそれぞれ挿入した前記複数の流出部にアルミニウム−ケイ素合金ろう材を配置するろう材配置部と、前記合金配置部が配置した前記亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金を加熱して前記表面に犠牲陽極層を形成する形成工程と前記ろう材配置部が配置した前記アルミニウム−ケイ素合金ろう材を加熱して前記複数の流出部と前記複数の流出管とをそれぞれろう付するろう付工程とを実行する加熱部と、を備えたものである。【００１４】
本発明に係る冷媒分配器は、流入管から冷媒が流入するアルミニウム製の流入部と、流入した前記冷媒を流出させる複数のアルミニウム製の流出管と、前記複数の流出管がそれぞれ接続された複数の流出部を有するアルミニウム製の分配部と、前記複数の流出管と前記複数の流出部とが接合されているアルミニウム−ケイ素合金ろう材部と、を備え、前記複数の流出部及び前記分配部のそれぞれは、亜鉛濃度が前記アルミニウム−ケイ素合金ろう材よりも高く、前記アルミニウム−ケイ素合金ろう材よりも電気化学的に不安定な亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金を有している犠牲陽極層と、前記犠牲陽極層に連続するアルミニウム製部分と、を含むものである。
【００１５】
本発明に係る熱交換器は、上記の冷媒分配器と、前記冷媒分配器から延出された複数の伝熱管と、複数のフィンと、を備えたものである。【００１６】
本発明に係る空気調和装置は、圧縮機と、室外熱交換器と、電子制御式膨張弁と、室内熱交換器と、上記の冷媒分配器と、を備え、前記冷媒分配器は、前記冷媒を前記室外熱交換器の複数の伝熱管に分配するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る冷媒分配器の製造方法、冷媒分配器の製造装置、冷媒分配器、熱交換器及び空気調和装置によれば、複雑な形状の冷媒分配器の表面に対して犠牲陽極層を簡便に効率良くかつ正確に形成させることができる。さらに、犠牲陽極層形成時における熱処理過多による接合部周辺の強度低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る空気調和装置の概略構成を示す冷媒回路図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る冷媒分配器及び熱交換器の接続状態を示す概略図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る冷媒分配器の概略縦断面図である。
【図４Ａ】本発明の実施の形態１に係る冷媒分配器においてフラックス塗布からアルミニウム−ケイ素合金が溶融した時点までの工程について、犠牲陽極層の拡散様子を併せて模式化した図である。
【図４Ｂ】本発明の実施の形態１に係る冷媒分配器においてフラックス塗布からアルミニウム−ケイ素合金が溶融した時点までの工程について、犠牲陽極層の拡散様子を併せて模式化した図である。
【図４Ｃ】本発明の実施の形態１に係る冷媒分配器においてフラックス塗布からアルミニウム−ケイ素合金が溶融した時点までの工程について、犠牲陽極層の拡散様子を併せて模式化した図である。
【図４Ｄ】本発明の実施の形態１に係る冷媒分配器においてフラックス塗布からアルミニウム−ケイ素合金が溶融した時点までの工程について、犠牲陽極層の拡散様子を併せて模式化した図である。
【図５】本発明の実施の形態３に係る亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金の融点に対する亜鉛濃度依存性を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係る亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金の腐食速度に対する亜鉛濃度依存性を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態４に係る冷媒分配器の表面に犠牲陽極層を形成するために使用する冷媒分配器製造装置を示す図である。
【図８Ａ】本発明の実施の形態４に係る冷媒分配器の表面に犠牲陽極層を形成する冷媒分配器の製造方法を示す工程図である。
【図８Ｂ】本発明の実施の形態４に係る冷媒分配器の表面に犠牲陽極層を形成する冷媒分配器の製造方法を示す工程図である。
【図９Ａ】本発明の実施の形態５に係る冷媒分配器の表面に犠牲陽極層を形成するための亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金の配置方法を示す図である。
【図９Ｂ】本発明の実施の形態５に係る冷媒分配器の表面に犠牲陽極層を形成するための亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金の配置方法を示す図である。
【図９Ｃ】本発明の実施の形態５に係る冷媒分配器の表面に犠牲陽極層を形成するための亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金の配置方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。なお、図面の形態は一例であり、本発明を限定するものではない。また、各図において同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。さらに、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
【００２０】
実施の形態１．
［空気調和装置の構成］
図１は、本発明の実施の形態１に係る空気調和装置２００の概略構成を示す冷媒回路図である。図１に示すように、空気調和装置２００は、圧縮機２０１と、マフラー２０２と、四方弁２０３と、室外熱交換器１００と、毛細管２０５と、ストレーナ２０６と、電子制御式膨張弁２０７と、ストップバルブ２０８ａ，２０８ｂと、室内熱交換器２０９と、補助マフラー２１０とを、冷媒配管４により接続して構成される冷媒回路を備える。
【００２１】
空気調和装置２００の室内熱交換器２０９を有する室内機には、外気、室内、冷媒等の各温度に基づいて、圧縮機２０１、電子制御式膨張弁２０７等のアクチュエータ類の制御を司る制御部２１１が設けられる。四方弁２０３は、冷房と暖房の冷凍サイクルを切り替える弁であり、制御部２１１によって制御される。
【００２２】
次に、図１を参照して空気調和装置２００の冷房運転時の動作例について説明する。制御部２１１によって四方弁２０３が冷房運転に切り替えられた場合には、冷媒が圧縮機２０１により圧縮されて高温高圧のガス冷媒となり、四方弁２０３を介して室外熱交換器１００に流入する。室外熱交換器１００に流入した高温高圧のガス冷媒は、室外熱交換器１００を通過する室外空気と熱交換（放熱）され、高圧の液冷媒となって流出する。室外熱交換器１００から流出した高圧の液冷媒は、毛細管２０５及び電子制御式膨張弁２０７で減圧され、低圧の気液二相の冷媒となり、室内熱交換器２０９に流入する。室内熱交換器２０９に流入した気液二相の冷媒は、室内熱交換器２０９を通過する室内空気と熱交換され、室内空気を冷却して低温低圧のガス冷媒となって圧縮機２０１に吸入される。
【００２３】
次に、図１を参照して空気調和装置２００の暖房運転時の動作例について説明する。制御部２１１によって四方弁２０３が暖房運転に切り替えられた場合には、冷媒は、上記と同様に圧縮機２０１により圧縮されて高温高圧のガス冷媒となり、四方弁２０３を介して室内熱交換器２０９に流入する。室内熱交換器２０９に流入した高温高圧のガス冷媒は、室内熱交換器２０９を通過する室内空気と熱交換され、室内空気を暖めて高圧の液冷媒となる。室内熱交換器２０９から流出した高圧の液冷媒は、電子制御式膨張弁２０７及び毛細管２０５で減圧され、低圧の気液二相の冷媒となり、室外熱交換器１００に流入する。室外熱交換器１００に流入した低圧の気液二相の冷媒は、室外熱交換器１００を通過する室外空気と熱交換され、低温低圧のガス冷媒となって圧縮機２０１に吸入される。
【００２４】
［熱交換器及び冷媒分配器の構成］
図２は、本発明の実施の形態１に係る冷媒分配器１及びフィンチューブ型熱交換器（室外熱交換器１００）の接続状態を示す概略図である。冷媒分配器１からフィンチューブ型熱交換器に延出された流出管２は、例えば、空気調和装置２００用の室外機等に備えられる伝熱管５０に接続されるものである。冷媒分配器１は、例えば熱交換器が蒸発器として機能するときに伝熱管５０と伝熱管５０を挿通して空間を開けて複数配列されたフィン５１で構成されるフィンアンドチューブ型の熱交換器に流入する二相冷媒を分配するものである。伝熱管５０とフィン５１は、いずれもアルミニウム又はアルミニウム合金で構成されている。なお、伝熱管５０は、円管、扁平管、その他どのような形状であっても採用可能である。伝熱管５０は、ガスヘッダー５２に集合する。
【００２５】
図３は、本発明の実施の形態１に係る冷媒分配器１の概略縦断面図である。図３を参照して冷媒分配器１の構成について説明する。
冷媒分配器１は、アルミニウム製の流入部５とアルミニウム製の分配部３とから構成される。流入部５は、円形の円環部５ａと、この円環部５ａの中心軸に同軸に配置された円環部５ａよりも小径の円筒部５ｂとから構成され、流入管である冷媒配管４から冷媒が流入する。分配部３は、流入部５と接続される円筒形状の本体部３ａと、本体部３ａから突設された複数の管形状の流出部３ｂと、を有し、本体部３ａに複数の流出部３ｂを含めて一体に成形され、分配部３に流入した冷媒を複数の流出管２に分配している。
なお、図３上では、流入部５と冷媒配管４との間、流入部５と分配部３との間及び流出部３ｂと流出管２との間には、隙間が図示されているが、これはろう材の充填を踏まえた分かりやすくするための描写である。
【００２６】
分配部３には、流出部３ｂの根元に流出管２の挿入端の位置を固定しておくように内径方向に環状に突出したガイド部３ｄを設けている。ガイド部３ｄは、流出部３ｂよりも小さい口径であり、流出管２の下端が流出部３ｂに対して内側から嵌合して接続される。よって、流出管２を流出部３ｂに嵌合する際には、流出管２を流出部３ｂに挿入し、流出管２の挿入端とガイド部３ｄとを当接させて位置決めする。
流出管２の肉厚と流出部３ｂの下に設けられたガイド部３ｄの径方向幅の相関については、冷媒の流れを妨げないために、同一であるか、ガイド部３ｄの幅が流出管２の肉厚よりも小さいことが好ましい。
【００２７】
流出部３ｂ及びガイド部３ｄを有する分配部３と、流入部５との製造にあたっては、プレス加工による成型、切削加工による成型又はアルミダイカスト等のアルミニウム合金を使った鋳造を利用することができる。
【００２８】
分配部３と流入部５とを接合する際には、本体部３ａの下端の円周面に形成された一段拡径された円形の切欠部３ｃに流入部５の円環部５ａの外周を嵌合する。そして、冷媒配管４と流入部５とを接合する際には、流入部５の円筒部５ｂの下端内周面に形成された一段拡径された円形の切欠部５ｃに円筒形状の冷媒配管４の外周を嵌合する。
【００２９】
その後、分配部３と流入部５とをろう付により接合し、さらに冷媒配管４と流入部５とをろう付けすると共に流出管２と流出部３ｂとをろう付により接合する。
ろう付方法としては、バーナーろう付法、炉中ろう付法等が挙げられる。バーナーろう付法は、フッ化物フラックスを接合部に塗布してろう材を接合部に設置した後に、バーナーによってろう材の温度を融点５９０℃まで上昇させ、ろう材を溶かして接合する接合方法である。ガスバーナーは、都市ガス、プロパン、アセチレンと酸素の混合ガス等を用いる。炉中ろう付け法は、一般的にノコロックろう付け法と呼ばれ、バーナーろう付法と同様にフッ化物系フラックスを用いて、炉中内に窒素ガスを導入しヒーターで炉内の温度をコントロールしてろう付けする接合方法である。また、ノコロックろう付け法以外の炉中ろう付け法として、真空ろう付け法と呼ばれる接合方法がある。この真空ろう付け法は、炉内を高真空状態として酸素の供給をなくすことで、再酸化を防止してろう付けする接合方法である。
ノコロックろう付け法や真空ろう付け法は、炉の中で温度管理を行いながらろう付けすることが可能なため、信頼性の高いろう付け法である。
【００３０】
［冷媒分配器の表面への犠牲陽極層形成］
以上の構成にて製造された冷媒分配器１の表面に対して防食処理を実施する。
アルミニウムは本来活性な金属であるが、環境中の酸素と直ちに反応して表面に保護性のある酸化被膜が形成されるため、乾燥した室温の空気中では安定であり、耐食性の良い金属とされている。このアルミニウムが大気曝露環境にある場合に、表面の酸化被膜が局所的に破壊されピットが形成される「孔食」が発生する。一旦孔食が発生すると、酸化被膜内部の活性なアルミニウムが浸食される。本実施の形態に係る空気調和装置２００の冷媒分配器１を含めた冷媒配管４にアルミニウムを適用する場合には、孔食が発生するとその腐食進行の制御や把握が困難になることから寿命設計のために防食処理を施す必要がある。防食処理として上記のように、アルミニウム合金に亜鉛を添加したアルミニウム亜鉛合金をその表面に形成させて腐食進行を芯材方向への局所腐食から表層方向への全面腐食に腐食形態を制御する「犠牲陽極法」を適用する。ここでは冷媒分配器１の表面への犠牲陽極層の形成について記載する。
【００３１】
犠牲陽極層を冷媒分配器１の表面に形成させる方法として、アルミニウムろう付用のろう材であるアルミニウム−ケイ素合金に亜鉛を添加させた亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金を用いたろう付を採用する。この材料は基材となるアルミニウム−ケイ素合金に対して亜鉛を含有させることで、その融点が基材よりも低くなるという特徴を有する。ろう付用アルミニウム−ケイ素合金として用いられる、例えばＡ４０４７合金（８８ｗｔ％アルミニウム／１２ｗｔ％ケイ素）の融点は５９０℃付近であるのに対して、添加する金属亜鉛の融点が４２０℃であることから、本実施の形態に係る亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金の融点は金属亜鉛の添加量に応じて金属亜鉛の融点に近づいていく。なお、本実施の形態では、犠牲陽極層を形成するための亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金をろう付け用の亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材と称するが、必ずしもろう材である必要はない。
【００３２】
アルミニウム芯材に合金化させるろう材を表面に拡散させるためには、表面処理剤であるフラックスを塗布する必要がある。フラックスは、アルミニウム表面に形成されたアルミニウム酸化物を除去して新たに酸化被膜が形成するのを防止することで表面のろう材ぬれ性と流動性を確保する機能を有する。使用するフラックスとしては、アルカリ金属の塩化物、フッ化物が用いられ、ろう付後の残渣によるアルミニウム材腐食への影響を考慮するとより好ましくはアルカリ金属のフッ化物からなるフッ化アルミン酸カリウム、例えば、ＫＡｌＦ4やＫ３ＡｌＦ６等を用いるとよい。
【００３３】
上記フラックスを冷媒分配器１の犠牲陽極層を形成したい領域、具体的には冷媒分配器１の中で肉厚の薄い部分、すなわち流出部３ｂの表面とその近傍に塗布し、その周囲に亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金を配備してろう付することにより、犠牲陽極層付冷媒分配器１とする。ここで、犠牲陽極層を形成したい領域は、冷媒分配器１が複雑な形状であっても亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金を配備するだけでよく、犠牲陽極層を精度よく形成できる。Ａ４０４７合金に対して金属亜鉛を１０ｗｔ％添加したものを亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金として使用した。アルカリ金属のフッ化物として、カリウムとアルミニウムのフッ化物からなるフッ化アルミン酸カリウムを使用した。さらに、犠牲陽極層の形成だけでなく冷媒分配器１と流出管２のろう付も同時に行った。冷媒分配器１と流出管２のろう付にあたり、フラックスは先ほど同様フッ化アルミン酸カリウムを、ろう材にはＡ４０４７合金を使用した。以上の材料を配備し、バーナーろう付により冷媒分配器１と流出管２のろう付（冷媒分配器１と流出管２とをアルミニウム−ケイ素合金ろう材にてろう付け）、及び犠牲陽極層の形成（冷媒分配器１の表面に亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材を配備）を同時にろう付した。ろう付工程にてろう材の融点の差から先に亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金が溶融し、その後アルミニウム−ケイ素合金が溶融する。冷媒分配器１と流出管２のろう付としてアルミニウム−ケイ素合金が溶融した時点を同時ろう付の終了ポイントとした。ここでのろう付工程は、犠牲陽極層を形成する形成工程を兼ねているものである。
【００３４】
図４Ａは、本発明の実施の形態１に係る冷媒分配器１においてフラックス塗布からアルミニウム−ケイ素合金が溶融した時点までの工程について、犠牲陽極層１１の拡散様子を併せて模式化した図である。図４Ｂは、本発明の実施の形態１に係る冷媒分配器１においてフラックス塗布からアルミニウム−ケイ素合金が溶融した時点までの工程について、犠牲陽極層１１の拡散様子を併せて模式化した図である。図４Ｃは、本発明の実施の形態１に係る冷媒分配器１においてフラックス塗布からアルミニウム−ケイ素合金が溶融した時点までの工程について、犠牲陽極層１１の拡散様子を併せて模式化した図である。図４Ｄは、本発明の実施の形態１に係る冷媒分配器１においてフラックス塗布からアルミニウム−ケイ素合金が溶融した時点までの工程について、犠牲陽極層１１の拡散様子を併せて模式化した図である。図４Ａ〜図４Ｄは、上記フラックス塗布からアルミニウム−ケイ素合金が溶融した時点（ろう付終了ポイント）までの工程について、犠牲陽極層の拡散様子を併せて模式化している。
【００３５】
図４Ａに示すように、アルミニウム材６とその表面の酸化被膜６ａにおいて犠牲陽極層１１を形成したい領域１０にフラックス７を塗布し、その近傍に亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８を配備すると共に、アルミニウム材６同士をろう付したい箇所にフラックス７を塗布し、その近傍にアルミニウム−ケイ素合金ろう材９を配備する（工程Ａ１）。
【００３６】
図４Ｂに示すように、フラックス７が塗布された領域１０において、アルミニウム材表面に形成された酸化被膜６ａが除去され、アルミニウム材６と亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８、及びアルミニウム材６とアルミニウム−ケイ素合金ろう材９の接触がそれぞれ可能となる（工程Ａ２）。
【００３７】
図４Ｃに示すように、接触が可能となった状態で窒素等の不活性ガス雰囲気にて加熱処理を施すことにより、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８が溶融し、アルミニウム材６と合金化する（工程Ａ３）。
【００３８】
図４Ｄに示すように、その後、加熱処理を続けると、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材よりも融点の高いアルミニウム−ケイ素合金ろう材９が溶融し、アルミニウム材６と合金化することによりアルミニウム材６同士がろう付される。同時に、先に亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８が溶融してアルミニウム材６と合金化した部分では、亜鉛濃度の低いアルミニウム材６側へ合金化された亜鉛が拡散することにより犠牲陽極層１１を形成することができる（工程Ａ４）。この時点でろう付を終了する。
【００３９】
以上のようにして、犠牲陽極層をその表面に形成させた冷媒分配器１を製造した。
【００４０】
［犠牲陽極層付冷媒分配管のろう付状態］
この製造した冷媒分配器１にてその性能等を検証した。
冷媒分配器１の表面に犠牲陽極層１１を形成するためにろう付を実施している。このろう付にて亜鉛溶射やクラッド管を適用することなく亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８の配備（塗布）にて犠牲陽極層１１を任意の領域に形成させることが可能であるが、その形成様子を確認する必要がある。ここではろう付後の犠牲陽極層形成様子を確認した。
冷媒分配器１の表面における犠牲陽極層１１の形成の確認には断面の成分分析が有効である。ろう付サンプルを切出して得られた断面に対してＥＰＭＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｐｒｏｂｅ  Ｍｉｃｒｏ  Ａｎａｌｙｚｅｒ）により成分分析を実施した。分析した場所は犠牲陽極層１１を形成させた分配部３の流出部３ｂの表面近傍と冷媒分配器１と流出管２の接合部の２箇所とした。
【００４１】
その観察及び成分分析の結果（図示せず）、ろう付部においては流出管２と冷媒分配器１の間に隙間を形成することなくアルミニウム−ケイ素合金が充填され、このアルミニウム−ケイ素合金内にてケイ素が均一に分散している様子を確認した。さらに、アルミニウム−ケイ素合金が冷媒分配器１側、流出管２側どちらにも浸食している様子は確認できず、ろう材が冷媒分配器１と流出管２の間に適切に配置され、ろう付処理による母材とろう材の合金化が問題なく実施されていることが分かった。一方、犠牲陽極層１１を形成させた分配部３の流出部３ｂの表面近傍については、まず、流出部３ｂの表面に亜鉛、アルミニウム、ケイ素から構成される合金層が存在し、その合金層は流出部３ｂの表層の１０〜２０μｍ程度内部に向かって浸食している様子を確認した。
【００４２】
その中で亜鉛元素に注目すると、亜鉛、アルミニウム及びケイ素合金層の大部分では亜鉛濃度が７〜８ｗｔ％濃度にて均一に分散しており、流出部３ｂの浸食部分ではその内部に向かうほど亜鉛濃度が減少していることが分かった。この犠牲陽極層１１によれば、最初に亜鉛濃度７〜８ｗｔ％である亜鉛−アルミニウム−ケイ素合金層が優先腐食され、消失した後に浸食部である１０〜２０μｍ厚の亜鉛−アルミニウム−ケイ素合金層をその外層から濃度の低い部分に向かって順に腐食すると考えられる。この腐食進行により芯材となる流出部３ｂ及び冷媒分配器１の芯材部の腐食進行を抑制すると考えられる。
【００４３】
以上より、冷媒分配器１と流出管２の接合及び冷媒分配器１の表面への犠牲陽極層１１の形成がフラックス塗布及びろう材の配置とろう付処理により適切に実施されていることをサンプル断面の成分分析により確認した。
【００４４】
［犠牲陽極層付冷媒分配器の腐食試験］
犠牲陽極層付冷媒分配器１における犠牲陽極層１１の形成を確認すると共に、その機能すなわち耐食性を確認する必要がある。ここでは、作製した犠牲陽極層付冷媒分配器１に対して腐食試験を実施し、その腐食状況を評価することで耐食性確保を検証した。以下に、実施した腐食試験の詳細と試験結果（腐食状況）について記載する。
【００４５】
本実施の形態に係る冷媒分配器１は、空気調和装置２００用室外機等に適用されており、腐食要因として塩害によるアルミニウム腐食を想定することが妥当と考えられる。塩害による腐食を模擬し、かつ加速試験となる塩水を腐食液とした複合サイクル試験を実施し、その腐食状況を評価した。
【００４６】
本実施の形態に係る犠牲陽極層付冷媒分配器１に対して５重量％ＮａＣｌ水を噴霧液とした複合サイクル試験を１０００ｈ実施し、その腐食状態を評価した。その結果、外観からは犠牲陽極層１１が形成された領域にて白錆が発生しており、その近傍のアルミニウム母材表面は光沢が残っている様子を確認した。さらに、この腐食状況を詳細に把握するため、腐食サンプルを樹脂埋めし、切出した断面を金属顕微鏡により観察し、ＥＰＭＡにより成分分析を行った。腐食サンプル断面について、金属顕微鏡観察の結果から表層に腐食が進行している様子を確認した。この腐食が進行している領域を成分分析により調査した結果、亜鉛−アルミニウム−ケイ素合金層の表層であることを確認した。さらにアルミニウム芯材層については表層に薄く（サブμｍオーダー）酸化物の形成を確認した。これらの結果より、ろう付により形成された犠牲陽極層１１にて腐食が進行することによりアルミニウム芯材層の腐食が抑制されていることを確認した。
【００４７】
以上のように本実施の形態に係る犠牲陽極層付冷媒分配器１では、表面に亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８を用いて犠牲陽極層１１を形成する。これにより、複雑な形状の冷媒分配器１の表面に対して犠牲陽極層１１を簡便に効率良くかつ正確に形成させることができる。さらに、犠牲陽極層１１の形成時における熱処理過多による接合部周辺の強度低下を抑制することができる。
また、冷媒分配器１の表面における犠牲陽極層１１を形成させたい領域に対してろう付用フラックス７を塗布し、塗布された領域近傍に亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８を配備し、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８と冷媒分配器１の表面に対して加熱処理することにより、犠牲陽極層１１を形成する。これにより、フラックス塗布工程、ろう材配備工程、熱処理工程の工程順を整理することができ、冷媒分配器１の表面に対して犠牲陽極層１１を簡便に効率良くかつ正確に形成させることができる。
冷媒分配器１では、冷媒配管４と冷媒分配器１の流入部５との接合及び流出管２と冷媒分配器１の流出部３ｂとの接合に対して、アルミニウム−ケイ素合金ろう材９を用いてろう付し、アルミニウム−ケイ素合金ろう材部を形成する。これにより、犠牲陽極層１１を形成する亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８の融点が、アルミニウム−ケイ素合金ろう材９の融点よりも低い。このため、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８だけを溶融することで犠牲陽極層１１を形成することができる。よって、犠牲陽極層１１の形成時における冷媒配管４と冷媒分配器１の接合部及び流出管２と冷媒分配器１の接合部周辺の再溶融やエロージョン等の発生を抑制することができる。
【００４８】
実施の形態２．
実施の形態１に係る冷媒分配器１の製造方法として、冷媒分配器１と流出管２のろう付と同時に冷媒分配器１の表面への犠牲陽極層１１の形成も行ったが、製造プロセスの制限から予め流出管２と流出部３ｂをろう付によりアルミニウム−ケイ素合金ろう材部を形成して接合した冷媒分配器１の表面に対して犠牲陽極層１１を形成する場合がある。この犠牲陽極層１１を形成するにあたり、ろう付プロセスを用いる必要があることから、熱処理過多による流出管２と冷媒分配器１との接続部をはじめとする接合部周辺の再溶融やエロージョン等が発生する可能性がある。また、流出管２と冷媒分配器１との接合部をはじめとする接合部周辺において再溶融やエロージョンが発生すると、その部分にて強度が低下し、さらには強度低下部にて破壊が生じる可能性がある。本実施の形態によれば、冷媒分配器１と配管とのろう付接合工程の後に犠牲陽極層１１の形成工程を有する製造順を特定した。
【００４９】
本実施の形態に係る冷媒分配器１を作製するにあたり、流出管２と既にろう付によりアルミニウム−ケイ素合金ろう材部を形成して接合されている冷媒分配器１を用意する。この冷媒分配器１の流出部３ｂに対してフラックス７を塗布し、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８を配備する。なお、このフラックス７及び亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８については実施の形態１と同様の材料、配置とする。これらに対してバーナーろう付により加熱処理を施し、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８が溶融した時点で加熱処理を完了した。つまり、アルミニウム−ケイ素合金ろう材９が溶融しない亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８だけが溶融する温度までの加熱処理を実施した。
【００５０】
本サンプルは、概観上、接合部にひび割れ等の劣化した形跡は見当たらず、強度低下が抑制されていることが示唆された。さらに、本サンプルの接合部の断面を金属顕微鏡により観察した結果、接合部を形成する亜鉛−アルミニウム−ケイ素合金について熱処理過多による結晶粒粗大化が抑制されつつ、亜鉛が一様に拡散している犠牲陽極層１１が形成されていることを確認した（図示せず）。
【００５１】
結晶粒粗大化が生じると粒界界面に応力集中が起こる、あるいは粒界界面にケイ素や亜鉛等の偏析が生じて強度低下や耐食性低下が懸念されるが、本実施の形態に係る冷媒分配器１によれば、犠牲陽極層１１を形成する亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金が冷媒分配器１の接合部周辺のアルミニウム合金よりも融点が低いために、熱処理過多に達する前に加熱処理を停止することが可能となり、結果として熱処理過多を抑制し、接合部の強度が低下せず、耐食性の低下を抑制することができる。
【００５２】
以上のように本実施の形態に係る冷媒分配器１では、冷媒配管４と流入部５の接合及び流出管２と流出部３ｂの接合に対するろう付があらかじめ実施されている冷媒分配器１の表面に亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８を用いて犠牲陽極層１１を形成した。これにより、先に接合部を接合した後に犠牲陽極層１１の形成を実施するという接合部周辺の製造順を限定している。この際に、犠牲陽極層１１は、アルミニウム−ケイ素合金ろう材９が溶融しない亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８だけが溶融する温度までの加熱処理を実施して形成される。このため、ろう付接合部周辺の再溶融やエロージョン等の発生を抑制することができる。したがって、再溶融やエロージョン等の発生が抑制され、強度低下が生じず、強度低下部からの破壊を回避することができる。
【００５３】
実施の形態３．
実施の形態２に係る冷媒分配器１では、犠牲陽極層１１の形成のために亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８を溶融させる程度の温度に制御した加熱処理を実施することによって熱処理過多を抑制し、熱処理過多に伴う犠牲陽極層１１の接合部周辺の強度低下及び耐食性低下を抑制することが可能であることを確認した。これは上記の通り、犠牲陽極層１１を形成するアルミニウム−ケイ素合金中に亜鉛が添加されていることから融点が低下し、過剰に高温となる過度な熱処理を抑制することが可能なためである。この亜鉛添加量について、添加量が多いほど融点は低下し、熱処理過多を抑制しやすくなるが、同時に亜鉛含有量が多くなると材料そのものの腐食速度が大きい、すなわち腐食しやすいためにその添加量について最適な領域に制御する必要がある。ここでは、最適な領域を見出すために、本実施の形態では亜鉛添加量による亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金の熱力学特性、耐食性への影響を調査した。
【００５４】
アルミニウム−ケイ素合金として、ケイ素を１２ｗｔ％含むＡ４０４７を用意し、このＡ４０４７に対して添加する金属亜鉛の濃度をパラメータとして亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金を作製した。
【００５５】
図５は、本発明の実施の形態３に係る亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金の融点に対する亜鉛濃度依存性を示す図である。
図５に示すように、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金の融点は、母材としてのアルミニウム−ケイ素合金の融点である５８０℃から金属亜鉛の融点である４２０℃に向かって亜鉛濃度の増加に伴い低下していき、その低下度合いは亜鉛濃度が高いほど緩やかになることが分かった。さらに、亜鉛濃度が５ｗｔ％よりも低くなるとその亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金の融点とアルミニウム合金との差が２０℃以下とほとんど差がなくなることが分かった。犠牲陽極層１１を形成させる際に、その接合部周辺に対して熱処理過多による強度低下を抑制するためには、犠牲陽極層１１を形成する亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金の融点を接合部周辺であるアルミニウム−ケイ素合金の融点よりも低くする必要がある。すなわち合金中の亜鉛濃度について所定濃度を確保する必要があることが分かった。
【００５６】
一方、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金に含まれる亜鉛は、アルミニウム合金表面に形成された酸化被膜を脆弱化させる働きを持つため、その添加量が多いほど腐食速度は増加する。ここでは、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金中における亜鉛濃度による腐食速度への影響を電気化学測定により評価した。評価材料の酸化還元電流測定から腐食電流を導出し、それを腐食速度に換算することが可能である。
【００５７】
図６は、本発明の実施の形態３に係る亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金の腐食速度の亜鉛濃度依存性を示す図である。
図６に示すように、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金における亜鉛濃度が高くなるほど腐食速度が大きくなり、その値については亜鉛濃度１５ｗｔ％を越えると許容範囲である１μｇ／ｈ×ｃｍ２を超えることが分かった。亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金中の亜鉛濃度上昇に伴い腐食速度が増加する。すなわち腐食により犠牲陽極層の消失が加速されてしまうことから、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金層を冷媒分配器１の表面に形成させる場合には、その亜鉛濃度について所定濃度に制御する必要があることが分かった。
【００５８】
以上、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金に含まれる亜鉛の濃度によるその熱力学特性（融点）と耐食性への影響を評価した結果、その濃度について最適な領域に制御する必要があることが分かった。具体的には、その亜鉛濃度を亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金に対して５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下に制御することが好ましい。すなわち、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８の亜鉛濃度が５ｗｔ％以上であることで、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８の融点がアルミニウム−ケイ素合金ろう材９の融点よりも確実に低く熱処理での温度差を設けることができる。また、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８の亜鉛濃度が１５ｗｔ％以下であることで、腐食速度が許容範囲である１μｇ／ｈ×ｃｍ２を超えず、耐食性を確保することができる。このように、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８中の亜鉛濃度を好適に限定していることから、アルミニウム−ケイ素合金ろう材９を用いた接合後に亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８を熱処理して犠牲陽極層１１を形成することができる。よって、接合部周辺の再溶融やエロージョン等の発生を抑制し、かつ、冷媒分配器１の耐食性を確保することができる。
【００５９】
実施の形態４．
本実施の形態では、分配部３における流入部５と流入管である冷媒配管４とを接合し、流出部３ｂと流出管２とを接合する際に、同時に、もしくはその後に、分配部３のうち最も肉厚の薄い、すなわち耐食性の確保すべき場所である流出部３ｂ近傍に対して犠牲陽極層１１を形成する冷媒分配器製造装置３００、及びそれを用いて冷媒分配器１を製造する製造方法について説明する。
【００６０】
図７は、本発明の実施の形態４に係る冷媒分配器１の表面に犠牲陽極層１１を形成するために使用する冷媒分配器製造装置３００を示す図である。
図７に示すように、冷媒分配器製造装置３００は、塗布する塗布部６１と、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８を配置する合金配置部６２と、流出管２を冷媒分配器１の流出部３ｂに挿入する挿入部６３と、アルミニウム−ケイ素合金ろう材９を配置するろう材配置部６４と、冷媒分配器１に対して犠牲陽極層１１を形成し、加熱部材を有し流出管２を冷媒分配器１の流出部３ｂをろう付するための加熱部６５と、備えている。塗布部６１、合金配置部６２、挿入部６３、ろう材配置部６４及び加熱部６５のそれぞれは、ライン６６によってつながっており、このライン６６によって冷媒分配器１の他構成部材の各部間の移動を可能にする。
【００６１】
冷媒分配器１を製造するにあたり、分配部３、流入管である冷媒配管４、流出管２に用いるアルミニウム材にはアルミニウム−マンガン系合金Ａ３００３材を使用する。用いるアルミニウム材にはこの他に純アルミニウムのＡ１０００系合金（Ａ１０５０、Ａ１０７０等）、アルミニウム−マグネシウム合金であるＡ５０００系合金（Ａ５０５２等）、アルミニウム−マグネシウム−ケイ素合金であるＡ６０００系合金（Ａ６０６３等）を用いてもよい。犠牲陽極層を形成する際に用いる亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材、ろう付の際に用いるフラックス、アルミニウム−ケイ素合金ろう材の詳細内容は実施の形態１と同様であるので、ここでは省略する。
【００６２】
図７に示すように、溶剤であるフラックス７が充てんされた塗布部６１によって冷媒分配器１の分配部３及び流出部３ｂの表面にフラックス７が塗布される。
フラックス７が塗布された冷媒分配器１の流出部３ｂの根元に亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８が合金配置部６２によって配置される。亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８の配置方法は、流出部３ｂ及び分配部３の表面に犠牲陽極層１１が形成されるよう設計する必要があり、詳細内容については実施の形態５で説明する。
フラックス７が塗布され、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８が配置された冷媒分配器１が冷媒分配器製造装置３００の加熱部６５において加熱部材によって加熱されることにより、犠牲陽極層１１が冷媒分配器１の流出部３ｂ及び分配部３の表面に形成される。
【００６３】
さらに、同じく溶剤であるフラックス７が充てんされた塗布部６１によって冷媒分配器１の流出部３ｂと流出管２の嵌合部にあたる表面にフラックス７が塗布される。
表面にフラックス７が塗布された冷媒分配器１の流出部３ｂと流出管２が挿入部６３により嵌合され、嵌合部分にアルミニウム−ケイ素合金ろう材９がろう材配置部５６によって流出管２と冷媒分配器１の流出部３ｂとの間に配置される。
フラックス７が塗布され、アルミニウム−ケイ素合金ろう材９が配置された冷媒分配器１が冷媒分配器製造装置３００の加熱部６５において加熱部材によって加熱されることにより、流出管２と冷媒分配器１の流出部３ｂのろう付が実施される。
【００６４】
上記の亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８による犠牲陽極層１１の形成の工程とアルミニウム−ケイ素合金ろう材９によるろう付の工程の順番について説明する。
実施の形態１の図４Ａ〜図４Ｄを用いて説明したように、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８の融点はアルミニウム−ケイ素合金ろう材９よりも低く、ろう付時の温度よりも低い温度で冷媒分配器１の芯材方向に犠牲陽極層１１として亜鉛成分が拡散する。したがって、ろう付工程と犠牲陽極層１１の形成工程を同時、もしくはろう付工程の後に犠牲陽極層形成工程を実施することが好ましい。この順序によれば、犠牲陽極層１１の形成時にアルミニウム−ケイ素合金ろう材９の融点よりも高温に曝されることがない。このため、ろう材層の上にも犠牲陽極層１１を形成することが可能である。このように、流出管２と流出部３ｂとのろう付の安定を確保しながら、犠牲陽極層付冷媒分配器１を製作することが可能である。
【００６５】
図８Ａは、本発明の実施の形態４に係る冷媒分配器１の表面に犠牲陽極層１１を形成する冷媒分配器１の製造方法を示す工程図である。図８Ｂは、本発明の実施の形態４に係る冷媒分配器１の表面に犠牲陽極層１１を形成する冷媒分配器１の製造方法を示す工程図である。
【００６６】
図８Ａに示す冷媒分配器１の製造方法の一例によれば、ステップＳ１１の塗布工程において、冷媒分配器製造装置３００は、溶剤であるフラックス７が充てんされた塗布部６１によって冷媒分配器１の流出部３ｂと流出管２の嵌合部にあたる表面にフラックス７を塗布する。また、冷媒分配器１の分配部３及び流出部３ｂの表面にフラックス７を塗布する。
【００６７】
ステップＳ１２の合金配置工程において、冷媒分配器製造装置３００は、フラックス７が塗布された冷媒分配器１の流出部３ｂの根元に亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８を合金配置部６２によって配置する。
【００６８】
ステップＳ１３のろう材配置工程において、冷媒分配器製造装置３００は、表面にフラックス７が塗布された冷媒分配器１の流出部３ｂと流出管２とが挿入部６３により嵌合され、嵌合部分にアルミニウム−ケイ素合金ろう材９をろう材配置部５６によって流出管２と冷媒分配器１の流出部３ｂとの間に配置する。
【００６９】
ステップＳ１４の準備工程において、冷媒分配器製造装置３００は、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８及びアルミニウム−ケイ素合金ろう材９を加熱する加熱部６５を加熱部材であるバーナーろう付の加熱処理が可能なように準備する。
【００７０】
ステップＳ１５の形成工程及びろう付工程において、冷媒分配器製造装置３００は、フラックス７が塗布され、アルミニウム−ケイ素合金ろう材９が配置された冷媒分配器１が加熱部６５において加熱部材であるバーナーろう付の加熱処理によって加熱されることにより、流出管２と冷媒分配器１の流出部３ｂのろう付を実施する。同時に、冷媒分配器製造装置３００は、フラックス７が塗布され、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８が配置された冷媒分配器１を加熱部６５において加熱部材であるバーナーろう付の加熱処理によって加熱することにより、犠牲陽極層１１が冷媒分配器１の流出部３ｂ及び分配部３の表面に形成される。
ここで、ステップＳ１５の形成工程程及びろう付工程では、実施の形態１の通り、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８を先に溶融させてアルミニウム材６と合金化させ、そのまま加熱処理を継続して加熱温度を上昇させ、アルミニウム−ケイ素合金ろう材９を溶融させてアルミニウム材６と合金化させる。
以上により、冷媒分配器１の製造を完了する。
【００７１】
また、図８Ｂに示す冷媒分配器１の製造方法の一例によれば、ステップＳ２１の第１塗布工程において、冷媒分配器製造装置３００は、溶剤であるフラックス７が充てんされた塗布部６１によって冷媒分配器１の流出部３ｂと流出管２の嵌合部にあたる表面にフラックス７を塗布する。
【００７２】
ステップＳ２２のろう材配置工程において、冷媒分配器製造装置３００は、表面にフラックス７が塗布された冷媒分配器１の流出部３ｂと流出管２が挿入部６３により嵌合され、嵌合部分にアルミニウム−ケイ素合金ろう材９をろう材配置部５６によって流出管２と冷媒分配器１の流出部３ｂとの間に配置する。
【００７３】
ステップＳ２３のろう付工程において、冷媒分配器製造装置３００は、フラックス７が塗布され、アルミニウム−ケイ素合金ろう材９が配置された冷媒分配器１が加熱部６５において加熱部材であるバーナーろう付の加熱処理によって加熱されることにより、流出管２と冷媒分配器１の流出部３ｂのろう付を実施する。
【００７４】
ステップＳ２４の第２塗布工程において、冷媒分配器製造装置３００は、溶剤であるフラックス７が充てんされた塗布部６１によって冷媒分配器１の分配部３及び流出部３ｂの表面にフラックス７を塗布する。
【００７５】
ステップＳ２５の合金配置工程において、冷媒分配器製造装置３００は、フラックス７が塗布された冷媒分配器１の流出部３ｂの根元に亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８を合金配置部６２によって配置する。
【００７６】
ステップＳ２６の形成工程において、冷媒分配器製造装置３００は、フラックス７が塗布され、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８が配置された冷媒分配器１を加熱部６５において加熱部材であるバーナーろう付の加熱処理によって加熱することにより、犠牲陽極層１１が冷媒分配器１の流出部３ｂ及び分配部３の表面に形成される。
ここで、ステップＳ２６の形成工程では、実施の形態２の通り、ステップＳ２３のろう付工程よりも加熱温度が低い。つまり、アルミニウム−ケイ素合金ろう材９が溶融しない亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８だけが溶融する温度までの加熱処理を実施する。
以上により、冷媒分配器１の製造を完了する。
【００７７】
実施の形態５．
実施の形態４の冷媒分配器１を製造する際に、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８の配置として、冷媒分配器１の流出部３ｂの内外周を選定したが、配置方法について別の実施の形態を取ることも有効である。実施の形態５にかかる冷媒分配器１では、犠牲陽極層１１を形成するために亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８の有効な配置方法について説明する。
【００７８】
犠牲陽極層１１を冷媒分配器１の表面に形成するにあたり、上述の亜鉛溶射法で対応が困難な箇所は、本実施の形態に係る冷媒分配器１の場合では、流出部３ｂの根元部分あるいは流出部３ｂよりも内芯側である。
本実施の形態に係る亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８の配置方法を実施することによって、効率良く正確にこれらの部分に対して表面に犠牲陽極層１１を形成することができる。
【００７９】
図９Ａは、冷媒分配器１の表面に犠牲陽極層１１を形成するための亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８の配置方法を示す図である。図９Ｂは、冷媒分配器１の表面に犠牲陽極層１１を形成するための亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８の配置方法を示す図である。図９Ｃは、冷媒分配器１の表面に犠牲陽極層１１を形成するための亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８の配置方法を示す図である。
具体的には、ワイヤ状の亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８を、図９Ａ〜図９Ｃに示すような配置とすればよい。なお、図９Ａ〜図９Ｃはいずれも冷媒分配器１を流出部３ｂ側から投影した図である。
【００８０】
冷媒分配器１に亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８の配置方法について説明する。
図９Ａでは、冷媒分配器１の複数の流出部３ｂに対してその内側と外側に円状に配置する。これにより、流出部３ｂを中心としたその周辺に犠牲陽極層１１を効率良く正確に形成することができる。
図９Ｂでは、冷媒分配器１の流出部３ｂの根元のそれぞれに円状もしくは馬蹄状（図示せず）に配置する。これによっても、図９Ａと同様な効果を得ることができる。
図９Ｃでは、冷媒分配器１の流出部３ｂの根元に対して一筆書きの波状に繋がった亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８の２つをずらして配置する。これによっても、図９Ａと同様な効果を得ることができる。
いずれの配置方法においても、冷媒分配器製造装置３００によって製造した犠牲陽極層付冷媒分配器１を観察した結果、流出部３ｂ及び分配部３の表面に犠牲陽極層１１が表層方向と深さ方向に対して均一に拡散しており、良好に形成されていることを確認した。
【００８１】
実施の形態６．
実施の形態１〜５に係る冷媒分配器１の製造方法では、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８あるいはアルミニウム−ケイ素合金ろう材９を溶融させて冷媒分配器１、流出管２あるいは複数の流出部３ｂと合金化させるため、事前にその表面のアルミニウム酸化物を除去するフラックス７を塗布している。しかし、予めフラックス７をこれらの合金ろう材に担持させておき、その合金ろう材を合金化させたい冷媒分配器１、流出管２あるいは複数の流出部３ｂに配置してろう付熱処理する方法も有効である。本実施の形態では、予めフラックス７を担持させた合金ろう材を用いて冷媒分配器１を製造する方法について説明する。
【００８２】
溶剤であるフラックス７をその表面に塗布しておいた亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８あるいはアルミニウム−ケイ素合金ろう材９を利用する。実施の形態５における配置方法でフラックス７を塗布した亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８を配置しておく。また、複数の流出管２と複数の流出部３ｂがそれぞれ嵌合されている部分に対してリング状の形でフラックス７を塗布したアルミニウム−ケイ素合金ろう材９を配置する。
このような形で組み合わせた冷媒分配器１、流出管２、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８及びアルミニウム−ケイ素合金ろう材９に対してろう付熱処理を施す。熱処理によりまず亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８がフラックス７を伴って溶融する。続いてアルミニウム−ケイ素合金ろう材８がフラックス７を伴って溶融する。このため、そのフラックス７が冷媒分配器１、流出管２及び流出部３ｂの表面のアルミニウム酸化物を除去して表面におけるろう材濡れ性及び流動性を確保する。このろう材濡れ性及び流動性が確保された表面においてアルミニウム母材とアルミニウム合金ろう材が合金化され、それぞれ犠牲陽極層形成とろう付接合が実施される。
【００８３】
これらの材料及び製造工程を適用して実施の形態４における冷媒分配器製造装置３００によって製造した犠牲陽極層付冷媒分配器１を観察した結果、流出部３ｂ及び分配部３の表面に犠牲陽極層１１が表層方向と深さ方向に対して均一に拡散しており、良好に形成されていることを確認した。さらに、複数の流出管２と流出部３ｂがアルミニウム−ケイ素合金ろう材９によって良好に接合されていることを確認した。冷媒分配器製造装置３００は、塗布部６１にて亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８及びアルミニウム−ケイ素合金ろう材９の表面に、アルミニウム酸化物を除去するフラックス７を塗布する。
【００８４】
実施の形態６における冷媒分配器１の製造方法の一例によれば、フラックス７が塗布してある亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８が配置されて加熱されることによって、犠牲陽極層１１が形成される。流出部３ｂの複雑な形状に合わせてフラックス７を塗布する必要がなく、流出部３ｂの複雑な形状に合わせてアルミニウム−ケイ素合金ろう材９を塗布する必要もない。したがって、複雑な形状の冷媒分配器の表面に対して犠牲陽極層を簡便に効率良くかつ正確に形成させることができる。
【００８５】
以上より、本実施の形態によれば、フラックス７を予めその表面に担持させた亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８及びアルミニウム−ケイ素合金ろう材９を用いて冷媒分配器１を作製することにより、犠牲陽極層とろう付接合部が良好に形成されることが分かる。
【００８６】
以上の実施の形態１〜６によると、冷媒分配器１の製造方法は、流入管である冷媒配管４から冷媒が流入するアルミニウム製の流入部５と、流入した冷媒を流出させる複数のアルミニウム製の流出管２と、複数の流出管２がそれぞれ接続された複数の流出部３ｂを有するアルミニウム製の分配部３と、を備える冷媒分配器１を製造する。この冷媒分配器１の製造方法は、複数の流出部３ｂ及び分配部３の表面に、アルミニウム酸化物を除去するフラックス７を塗布する塗布工程を含む。塗布した表面に亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８を配置する合金配置工程を含む。配置した亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８に加熱処理を施し、表面に犠牲陽極層１１を形成する形成工程を含む。複数の流出部３ｂに複数の流出管２をそれぞれ挿入し、アルミニウム−ケイ素合金ろう材９を流出部３ｂの表面に配置するろう材配置工程を含む。配置したアルミニウム−ケイ素合金ろう材９に加熱処理を施し、複数の流出部３ｂと複数の流出管２とをそれぞれろう付するろう付工程を含む。
この構成によれば、複雑な形状の冷媒分配器１の表面に対して犠牲陽極層１１を簡便に効率良くかつ正確に形成させることができる。さらに、犠牲陽極層１１の形成時における熱処理過多による接合部周辺の強度低下を抑制することができる。
【００８７】
冷媒分配器１の製造方法は、流入管である冷媒配管４から冷媒が流入するアルミニウム製の流入部５と、流入した冷媒を流出させる複数のアルミニウム製の流出管２と、複数の流出管２がそれぞれ接続された複数の流出部３ｂを有するアルミニウム製の分配部３と、を備える冷媒分配器１を製造する。この冷媒分配器１の製造方法は、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８の表面に、アルミニウム酸化物を除去するフラックス７を塗布する塗布工程を含む。表面にフラックス７を予め塗布した亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８を流出部３ｂ及び分配部３に配置する合金配置工程を含む。配置した亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８に加熱処理を施し、流出部３ｂ及び分配部３の表面に犠牲陽極層を形成する形成工程を含む。複数の流出部３ｂに複数の流出管２をそれぞれ挿入し、表面にフラックス７を予め塗布したアルミニウム−ケイ素合金ろう材９を流出部３ｂに配置するろう材配置工程を含む。配置したアルミニウム−ケイ素合金ろう材９に加熱処理を施し、複数の流出部３ｂと複数の流出管２とをそれぞれろう付するろう付工程を含む。
この構成によれば、フラックス７が塗布してある亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８が配置されて加熱されることによって、犠牲陽極層１１が形成される。流出部３ｂの複雑な形状に合わせてフラックス７を塗布する必要がなく、流出部３ｂの複雑な形状に合わせてアルミニウム−ケイ素合金ろう材９を塗布する必要もない。したがって、複雑な形状の冷媒分配器１の表面に対して犠牲陽極層１１を簡便に効率良くかつ正確に形成させることができる。さらに、犠牲陽極層１１の形成時における熱処理過多による接合部周辺の強度低下を抑制することができる。
【００８８】
冷媒分配器の製造方法では、冷媒分配器を加熱する加熱部材を準備する準備工程を含み、形成工程で施される加熱処理とろう付工程で施される加熱処理とは、準備工程で準備した加熱部材を用いて同時に行う。
この構成によれば、冷媒分配器１の製造工程が少なくて済み、製造効率が上がる。
【００８９】
冷媒分配器の製造方法では、形成工程は、ろう付工程の後に行う。
この構成によれば、製造プロセスの制限から予め流出管２と流出部３ｂをろう付により接合した冷媒分配器１の表面に対して犠牲陽極層１１を形成することができる。
【００９０】
冷媒分配器製造装置３００は、流入管である冷媒配管４から冷媒が流入するアルミニウム製の流入部５と、流入した冷媒を流出させる複数のアルミニウム製の流出管２と、複数の流出管２がそれぞれ接続された複数の流出部３ｂを有するアルミニウム製の分配部３と、を備える冷媒分配器１を製造する。この冷媒分配器製造装置３００は、複数の流出部３ｂ及び分配部３の表面に、アルミニウム酸化物を除去するフラックス７を塗布する塗布部６１を備える。塗布部６１が塗布した表面に亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８を配置する合金配置部６２を備える。複数の流出部３ｂに複数の流出管２をそれぞれ挿入する挿入部６３を備える。挿入部６３が複数の流出管２をそれぞれ挿入した複数の流出部３ｂにアルミニウム−ケイ素合金ろう材９を配置するろう材配置部６４を備える。合金配置部６２が配置した亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８を加熱して表面に犠牲陽極層１１を形成する形成工程とろう材配置部６４が配置したアルミニウム−ケイ素合金ろう材９を加熱して複数の流出部３ｂと複数の流出管２とをそれぞれろう付するろう付工程とを実行する加熱部６５を備える。
この構成によれば、複雑な形状の冷媒分配器１の表面に対して犠牲陽極層１１を簡便に効率良くかつ正確に形成させることができる。さらに、犠牲陽極層１１の形成時における熱処理過多による接合部周辺の強度低下を抑制することができる。
【００９１】
冷媒分配器製造装置３００は、流入管である冷媒配管４から冷媒が流入するアルミニウム製の流入部５と、流入した冷媒を流出させる複数のアルミニウム製の流出管２と、複数の流出管２がそれぞれ接続された複数の流出部３ｂを有するアルミニウム製の分配部３と、を備える冷媒分配器１を製造する。この冷媒分配器製造装置３００は、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８及びアルミニウム−ケイ素合金ろう材９の表面に、アルミニウム酸化物を除去するフラックス７を塗布する塗布部６１を備える。塗布部６１が塗布した亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８を流出部３ｂ及び分配部３に配置する合金配置部６２を備える。複数の流出部３ｂに複数の流出管２をそれぞれ挿入する挿入部６３を備える。挿入部６３が複数の流出管２をそれぞれ挿入した複数の流出部３ｂに塗布部６１が塗布したアルミニウム−ケイ素合金ろう材９を配置するろう材配置部６４を備える。合金配置部６２が配置した亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８を加熱して複数の流出部３ｂ及び分配部３の表面に犠牲陽極層を形成する形成工程とろう材配置部６４が配置したアルミニウム−ケイ素合金ろう材９を加熱して複数の流出部３ｂと複数の流出管２とをそれぞれろう付するろう付工程とを実行する加熱部６５を備える。
この構成によれば、フラックス７が塗布してある亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８が配置されて加熱されることによって、犠牲陽極層１１が形成される。流出部３ｂの複雑な形状に合わせてフラックス７を塗布する必要がなく、流出部３ｂの複雑な形状に合わせてアルミニウム−ケイ素合金ろう材９を塗布する必要もない。したがって、複雑な形状の冷媒分配器１の表面に対して犠牲陽極層１１を簡便に効率良くかつ正確に形成させることができる。さらに、犠牲陽極層１１の形成時における熱処理過多による接合部周辺の強度低下を抑制することができる。
【００９２】
加熱部６５は、冷媒分配器１を加熱する加熱部材を備え、加熱部材を用いて形成工程とろう付工程とを同時に行う。
この構成によれば、冷媒分配器１の製造工程が少なくて済み、製造効率が上がる。
【００９３】
加熱部６５は、ろう付工程の後に形成工程を行う。
この構成によれば、製造プロセスの制限から予め流出管２と流出部３ｂをろう付により接合した冷媒分配器１の表面に対して犠牲陽極層１１を形成することができる。
【００９４】
冷媒分配器１は、流入管である冷媒配管４から冷媒が流入するアルミニウム製の流入部５を備える。流入した冷媒を流出させる複数のアルミニウム製の流出管２を備える。複数の流出管２がそれぞれ接続された複数の流出部３ｂを有するアルミニウム製の分配部３を備える。複数の流出管２と複数の流出部３ｂとが接合されているアルミニウム−ケイ素合金ろう材部を備える。複数の流出部３ｂ及び分配部３の表面にて、亜鉛濃度がアルミニウム−ケイ素合金ろう材９よりも高く、アルミニウム−ケイ素合金ろう材９よりも電気化学的に不安定な亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８を有している犠牲陽極層１１を備える。
この構成によれば、複雑な形状の冷媒分配器１の表面に対して犠牲陽極層１１を簡便に効率良くかつ正確に形成させている。さらに、犠牲陽極層１１の形成時における熱処理過多による接合部周辺の強度低下を抑制している。
【００９５】
亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８の亜鉛濃度が合金に対して５ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下である。
この構成によれば、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８の亜鉛濃度が５ｗｔ％以上であることで、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８の融点がアルミニウム−ケイ素合金ろう材９の融点よりも確実に低く熱処理での温度差を設けることができる。また、亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材８の亜鉛濃度が１５ｗｔ％以下であることで、腐食速度が許容範囲である１μｇ／ｈ×ｃｍ２を超えず、耐食性を確保することができる。
【００９６】
アルミニウム−ケイ素合金ろう材部と犠牲陽極層１１とは隣接する。
この構成によれば、アルミニウム−ケイ素合金ろう材部と犠牲陽極層１１とを同時に形成することができる。
【００９７】
室外熱交換器１００は、冷媒分配器１と、冷媒分配器１から延出された複数の伝熱管５０と、複数のフィン５１と、を備える。
この構成によれば、複雑な形状の冷媒分配器１の表面に対して犠牲陽極層１１を簡便に効率良くかつ正確に形成させている冷媒分配器１を備えることができる。さらに、犠牲陽極層１１の形成時における熱処理過多による接合部周辺の強度低下を抑制している冷媒分配器１を備えることができる。
【００９８】
空気調和装置２００は、圧縮機２０１と、室外熱交換器１００と、電子制御式膨張弁２０７と、室内熱交換器２０９と、冷媒分配器１と、を備える。冷媒分配器１は、冷媒を室外熱交換器１００の複数の伝熱管５０に分配する。
この構成によれば、複雑な形状の冷媒分配器１の表面に対して犠牲陽極層１１を簡便に効率良くかつ正確に形成させている冷媒分配器１を備えることができる。さらに、犠牲陽極層１１の形成時における熱処理過多による接合部周辺の強度低下を抑制している冷媒分配器１を備えることができる。
【００９９】
上記の実施の形態では、冷媒分配器１が流出管２と接続された室外熱交換器１００に用いられていたが、これに限られない。例えば、本発明に係る冷媒分配器は、室内熱交換器やマルチ型空気調和装置の複数台の室外熱交換器に冷媒が分配される冷媒分配部に備えられてもよい。
【０１００】
なお、上記の各実施の形態の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。上記の各実施の形態では、冷媒分配器１についての記載であるが、冷媒分配器１を含めた熱交換器についても成り立つ。また、冷媒分配器１や熱交換器だけでなく、複雑な形状をしたアルミニウム製冷媒流路の表面に対して、耐食性を向上させるために亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材を適用することにより犠牲陽極層を形成させてもよい。また、今回開示された各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１０１】
１  冷媒分配器、２  流出管、３  分配部、３ａ  本体部、３ｂ  流出部、３ｃ  切欠部、３ｄ  ガイド、４  冷媒配管、５  流入部、５ａ  円環部、５ｂ  円筒部、５ｃ  切欠部、６  アルミニウム材、６ａ  酸化被膜、７  フラックス、８  亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金ろう材、９  アルミニウム−ケイ素合金ろう材、１０  犠牲陽極層を形成したい領域、１１  犠牲陽極層、５０  伝熱管、５１  フィン、５２  ガスヘッダー、６１  塗布部、６２  合金配置部、６３  挿入部、６４  ろう材配置部、６５  加熱部、６６  ライン、１００  室外熱交換器、２００  空気調和装置、２０１  圧縮機、２０２  マフラー、２０３  四方弁、２０５  毛細管、２０６  ストレーナ、２０７  電子制御式膨張弁、２０８ａ，２０８ｂ  ストップバルブ、２０９  室内熱交換器、２１０  補助マフラー、２１１  制御部、３００  冷媒分配器製造装置。
【要約】
複雑な形状の冷媒分配器の表面に対して犠牲陽極層を簡便に効率良くかつ正確に形成させる。さらには犠牲陽極層形成時における熱処理過多による接合部周辺の強度低下を抑制する。複数の流出部及び分配部の表面に、アルミニウム酸化物を除去するフラックスを塗布する塗布工程と、塗布した表面に亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金を配置する合金配置工程と、配置した亜鉛含有アルミニウム−ケイ素合金に加熱処理を施し、表面に犠牲陽極層を形成する形成工程と、複数の流出部に複数の流出管をそれぞれ挿入し、アルミニウム−ケイ素合金ろう材を流出部の表面に配置するろう材配置工程と、アルミニウム−ケイ素合金ろう材に加熱処理を施し、複数の流出部と複数の流出管とをそれぞれろう付するろう付工程と、を含む。【図１】
0005955488.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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