(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体と液体とを接触させてガス吸収を行うガス吸収塔において、
前記気体と前記液体が外部から導入される導入部と、該導入部から供給された前記気体と前記液体とを接触させてガス吸収を行う吸収部と、該ガス吸収が行われた前記気体を外部へ排出する排出部とを備え、
前記吸収部は、前記導入部からの前記気体が供給される内部空間が形成された筒状配管部品と、前記内部空間において前記気体に前記液体を噴霧するスプレー装置とを有し、
前記筒状配管部品は、中心軸方向に複数に分割形成されていることを特徴とするガス吸収塔。
【請求項２】
前記筒状配管部品は、組み立てられた状態で筒状に形成される第１及び第２形成体を含み、
前記第１及び第２形成体は、筒状体を中心軸方向に切断した形状をそれぞれ含んで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガス吸収塔。
【請求項３】
前記第１及び第２形成体の少なくとも一方の外周面には、中心軸方向の一端から他端まで延在する第１の補強板が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のガス吸収塔。
【請求項４】
前記第１の補強板には、吊り上げ部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載のガス吸収塔。
【請求項５】
前記第１の補強板は、前後幅より上下幅が大きく形成されていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のガス吸収塔。
【請求項６】
前記第１及び第２形成体の中心軸方向の一端には、前記導入部と前記吸収部とを固定するための第１のフランジが形成され、
前記第１及び第２形成体の中心軸方向の他端には、前記吸収部と前記排出部とを固定するための第２のフランジが形成されており、
前記第１の補強板の両端は、前記第１及び第２のフランジに溶接されることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のガス吸収塔。
【請求項７】
前記第１の補強板は、前記外周面を周方向に等分する位置に形成されていることを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか１項に記載のガス吸収塔。
【請求項８】
前記導入部の外周面には、中心軸方向に延在する第２の補強板が設けられ、
前記排出部の外周面には、中心軸方向に延在する第３の補強板が設けられ、
前記第１の補強板、前記第２の補強板及び前記第３の補強板が、中心軸方向に一列に配置されることを特徴とする請求項３から請求項７のいずれか１項に記載のガス吸収塔。
【請求項９】
前記第１形成体の外周面に、中心軸方向の一端から他端まで延在する第４の補強板が設けられ、
前記第２形成体の外周面に、前記第１の補強板が設けられ、
前記導入部の外周面には、中心軸方向に延在する第２及び第５の補強板が設けられ、
前記排出部の外周面には、中心軸方向に延在する第３及び第６の補強板が設けられ、
前記第１の補強板、前記第２の補強板及び前記第３の補強板が、中心軸方向に一列に配置され、
前記第４の補強板、前記第５の補強板及び前記第６の補強板が、中心軸方向に一列に配置されることを特徴とする請求項２に記載のガス吸収塔。
【請求項１０】
前記第１及び第２形成体は、周方向両端に連なって中心軸方向に延在する接合部をそれぞれ備えることを特徴とする請求項２から請求項９のいずれか１項に記載のガス吸収塔。
【請求項１１】
前記第１形成体の前記接合部と、前記第２形成体の前記接合部とによって、封止材を挟み込むことを特徴とする請求項１０に記載のガス吸収塔。
【請求項１２】
前記第１及び第２形成体の前記接合部は、先端に屈曲部を有することを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載のガス吸収塔。
【請求項１３】
前記第１及び第２形成体は、前記接合部の各面内に中心軸方向に並ぶ複数の穴を有し、
前記第１形成体の前記穴の位置は、前記第２形成体の前記穴の位置とそれぞれ対応し、
前記筒状配管部品は、前記第１及び第２形成体の対応する前記穴同士を固定部材で締結して組み立てられることを特徴とする請求項１０から請求項１２のいずれか１項に記載のガス吸収塔。
【請求項１４】
気体と液体とを接触させてガス吸収を行うガス吸収塔の製造方法において、
筒状体を中心軸方向に切断した形状をそれぞれ含んで形成され、且つ、前記気体が導入される内部空間を形成する第１及び第２形成体を含む筒状配管部品のうち、前記第１形成体を本体に固定し、
前記内部空間で液体を噴霧するスプレー装置を、前記第１形成体の内側に位置するように、前記本体に固定し、
前記スプレー装置の上方から被せるように、前記第２形成体を前記第１形成体の上方に配置するとともに、前記第２形成体を前記本体及び前記第１形成体に固定することを特徴とするガス吸収塔の製造方法。
【請求項１５】
前記請求項８又は請求項９に記載のガス吸収塔を横置き状態とし、
前記ガス吸収塔を前記導入部側を支点として円弧を描くように上方へ移動させて直立させることによって設置したことを特徴とする船舶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガスを処理するガス吸収塔、ガス吸収塔の製造方法及び船舶に関する。
【背景技術】
【０００２】
排ガスを処理するガス吸収塔として、円筒状の塔の底部から接線方向に導入され旋回上昇するガスを、塔の中心軸上に垂直に設置された多数の小穴を有する分散管から塔内半径方向に噴霧される液と接触させて、吸収または集塵を行う装置であるサイクロンスクラバが知られている（たとえば、特許文献１参照）。【０００３】
このようなガス吸収塔としては、図９及び図１０に示される構造が提案されている。図９は、従来例に係るガス吸収塔の断面模式図であり、図１０は、従来例に係るガス吸収塔の組み立て要領を示す説明図である。図９に示すように、ガス吸収塔１００は、排ガスを導入するダクトが接続された円筒状の本体１０１と、この本体１０１と同一の中心軸上に位置する外筒１０２とを有している。本体１０１及び外筒１０２の内部には、排ガスに接触させる液を噴霧するスプレー装置１０３が配置されている。また、外筒１０２の外周における複数箇所には、穴を有する吊り部１０５が設けられている。図１０に示すように、吊り部１０５にワイヤＷを取り付け、クレーンＣＮ等を利用することで外筒１０２を吊り上げることが可能となっている。【０００４】
スプレー装置１０３は、本体１０１に組み付けられる給水管１０３ａと、この給水管１０３ａに連結されて外筒１０２の中心軸上に位置する吐出管１０３ｂと、この吐出管１０３ｂに連結された複数段の枝管１０３ｃとを備えている。枝管１０３ｃは、外筒１０２の径方向に延在しており、当該延在方向に沿ってスプレーノズル１０３ｄがそれぞれ設けられている。【０００５】
本体１０１と外筒１０２とを組み立てる場合、図１０に示すように、先ず、本体１０１に給水管１０３ａを装着することで、スプレー装置１０３と本体１０１とを連結した状態とする。次いで、外筒１０２の吊り部１０５にワイヤＷを取り付けた後、クレーンＣＮによりワイヤＷを介して外筒１０２を吊り上げる。その後、クレーンＣＮを駆動して外筒１０２を移動し、外筒１０２内部に吐出管１０３ｂ及び枝管１０３ｃを中心軸方向（横方向）から挿入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３０７３９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図１０に示すガス吸収塔１００の組み立てにあっては、外筒１０２をクレーンＣＮで吊り上げるので、外筒１０２内部にスプレー装置１０３を挿入するときに、外筒１０２が揺れたり回ったりし易くなる。このため、枝管１０３ｃの先端に外筒１０２の内周面や端部が接触し、それらが破損する恐れがある。また、かかる接触を回避しようとすると、クレーンＣＮ等の操作が慎重になり、外筒１０２内部にスプレー装置１０３を挿入する時間が長くなって組立作業の効率が低下するという問題もある。【０００８】
ところで、大容量の排ガスを処理する場合、排ガスとスプレーノズル１０３ｄから噴霧される水との接触距離を長くする必要がある。この場合には、外筒１０２及び吐出管１０３ｂが更に長くなるため、外筒１０２と枝管１０３ｃとが接触するリスクが増大することとなる。また、排ガス処理量を増加するためには、スプレーノズル１０３ｄによる噴霧を広範囲とするとよく、これに応じるためには、枝管１０３ｃの長さを長く形成する必要がある。しかし、枝管１０３ｃを長くする程、外筒１０２の内周面と枝管１０３ｃとの間のクリアランスＣは小さい状態となり、これによっても、外筒１０２と枝管１０３ｃとが接触するリスクが大きくなる。【０００９】
更に、外筒１０２にあっては、その肉厚が薄いと、クレーンＣＮによる吊り上げ作業を行ったときに、図１１に示すように、撓み変形して外形形状に歪みが生じてしまう。ここで、外筒１０２の肉厚を厚くすれば、吊り上げ作業に耐える強度を持たせることができるが、その一方で、部品の材料費が高価になるという問題がある。【００１０】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、組立作業時に破損が生じることを防止でき、組立作業の簡素化、作業効率の向上を図ることができるガス吸収塔、ガス吸収塔の製造方法及び船舶を提供することを目的とする。【００１１】
また、本発明は、低コスト化を図ることができるガス吸収塔、ガス吸収塔の製造方法及び船舶を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、気体と液体とを接触させてガス吸収を行うガス吸収塔において、前記気体と前記液体が外部から導入される導入部と、該導入部から供給された前記気体と前記液体とを接触させてガス吸収を行う吸収部と、該ガス吸収が行われた前記気体を外部へ排出する排出部とを備え、前記吸収部は、前記導入部からの前記気体が供給される内部空間が形成された筒状配管部品と、前記内部空間において前記気体に前記液体を噴霧するスプレー装置とを有し、前記筒状配管部品は、中心軸方向に複数に分割形成されていることを特徴とする。【００１３】
また、本発明は、気体と液体とを接触させてガス吸収を行うガス吸収塔の製造方法において、筒状体を中心軸方向に切断した形状をそれぞれ含んで形成され、且つ、前記気体が導入される内部空間を形成する第１及び第２形成体を含む筒状配管部品のうち、前記第１形成体を本体に固定し、前記内部空間で液体を噴霧するスプレー装置を、前記第１形成体の内側に位置するように、前記本体に固定し、前記スプレー装置の上方から被せるように、前記第２形成体を前記第１形成体の上方に配置するとともに、前記第２形成体を前記本体及び前記第１形成体に固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、組立作業時に破損が生じることを防止でき、組立作業の簡素化、作業効率の向上を図ることができるガス吸収塔を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施の形態に係るガス吸収塔の外観正面図である。
【図２】上記ガス吸収塔の外観平面図である。
【図３】図１の一部構成を断面視した上記ガス吸収塔の内部構造の説明図である。
【図４】図２の一部構成を断面視した上記ガス吸収塔の内部構造の説明図である。
【図５】図５Ａは、筒状配管部品の横断面図であり、図５Ｂは、図５Ａの分解図である。
【図６】筒状配管部品の概略分解斜視図である。
【図７】上記ガス吸収塔の吐出管の組立要領を示す説明図である。
【図８】上記ガス吸収塔の上筒の組立要領を示す説明図である。
【図９】従来例に係るガス吸収塔の図３と同様の説明図である。
【図１０】従来例に係るガス吸収塔の外筒の組立要領を示す説明図である。
【図１１】従来例に係るガス吸収塔の不具合を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。図１から図４は、本実施の形態に係るガス吸収塔を組み立てた状態を示している。図１は、上記ガス吸収塔の外観正面図であり、図２は、上記ガス吸収塔の外観平面図である。図３は、図１の一部構成を断面視した上記ガス吸収塔の内部構造の説明図である。図４は、図２の一部構成を断面視した上記ガス吸収塔の内部構造の説明図である。なお、以下の説明において、特に明示しない限り、「上」、「下」、「左」、「右」は、ガス吸収塔を横置きとした状態となる図１及び図３を基準として用いる。また、「前」は、図２中上方、「後」は、同図中下方を基準とする。
【００１７】
図１から図４に示すように、ガス吸収塔１０は、気体と液体が外部から導入される導入部（本体）２０と、導入部（本体）２０から供給された気体と液体とを接触させてガス吸収を行う吸収部２１と、ガス吸収が行われた気体を外部へ排出する排出部２４とを備える。吸収部２１は、中心軸が左右方向に向いた筒状体からなる筒状配管部品１１と、筒状配管部品１１の内部空間における左右方向の所定領域において液体を噴霧するスプレー装置１２とを有している。導入部（本体）２０は、筒状配管部品１１の内部空間より左方位置に設けられたバッフル１３を備えている。ガス吸収塔１０は、図１及び図３に示す横置き状態において、フロア面Ｆ等の上に設置された複数の設置台Ｂ上に載置されている。なお、ガス吸収塔１０の船舶等の構造物への設置時には、横置き状態のガス吸収塔１０が、クレーン等により、導入部２０側を支点として円弧を描くように上方へ移動され、筒状配管部品１１の中心軸が上下方向を向いた状態（つまり、ガス吸収塔１０が直立した状態）とされる。そして、直立した状態のガス吸収塔１０が、構造物の側壁等にボルト等の固定具を介して固定される。
【００１８】
ガス吸収塔１０は、左から右に向かって順に連結される導入部（本体）２０、吸収部２１、排出部２４（外筒２２及びガス出口筒２３から構成される）を備え、排ガスが導入される内部空間を形成している。
【００１９】
導入部（本体）２０は、円筒形状の胴部２０ａと、この胴部２０ａの左右両端部に水密溶接されたフランジ部２０ｂとを有している。胴部２０ａの前方領域には、排ガス入口２５が接続されている。排ガス入口２５は、図示しないエンジンから処理する排ガスを胴部２０ａの内部に供給する。また、排ガス入口２５は、胴部２０ａの接線方向にガス噴出方向が沿うように設けられている。胴部２０ａの後方領域には、スプレー装置１２の後述する給水管１２ａが貫通した状態で水密溶接されている。
【００２０】
左側のフランジ部２０ｂは、ガス吸収塔１０の構造物への設置時には、筒状配管部品１１の底部を形成する。左側のフランジ部２０ｂには、筒状配管部品１１外に液体を排水するための排水出口２６が設けられている。右側のフランジ部２０ｂにおける内側の開口径は、胴部２０ａの内周の径寸法と同一に形成されている。胴部２０ａの外部上面であって、左右のフランジ部２０ｂを繋ぐ位置には中心軸方向（左右方向）に延在する第２の補強板２０ｃが溶接されている。
【００２１】
図５Ａは、筒状配管部品１１の横断面図であり、図５Ｂは、図５Ａの分解図である。また、図６は、筒状配管部品１１の概略分解斜視図である。図３、図５Ａ、図５Ｂ及び図６に示すように、筒状配管部品１１は、組み立てられた状態で筒状に形成される下筒（第１形成体）３１及び上筒（第２形成体）３２を備えている。下筒３１は、円筒状体を中心軸方向に切断した形状、つまり、半円筒状に形成された主部３１ａを備えている。主部３１ａの周方向（前後方向）両端には、外方に突出する接合部３１ｂが連なって中心軸方向に延在して形成されている。接合部３１ｂは、水平方向に向けられた平板状をなし、その面内に左右方向に並ぶ複数の穴３１ｃが形成されている。また、下筒３１は、各接合部３１ｂの先端側に屈曲部３１ｄを備えており、屈曲部３１ｄは、接合部３１ｂの先端側を下向きに直角方向に折り曲げるようにして形成される。主部３１ａの左右両端部には、左右方向から見たときに半円弧状に形成される第３のフランジ部３１ｅ及び第４のフランジ部３１ｈが水密溶接されている。左側の第３のフランジ部３１ｅは、本体２０と吸収部２１とを固定するためのものである。右側の第４のフランジ部３１ｈは、吸収部２１と排出部２４とを固定するためのものである。
【００２２】
上筒３２は、上記した下筒３１の各構成を上下に反転した構成を備えている。従って、上筒３２において、下筒３１と共通する構成については、構成名称を同一とし、符号の数字部分の一桁目を「１」から「２」に変えることで、説明を省略する。ここで、上筒３２においては、主部３２ａの外部上面であって、左右の第１のフランジ部３２ｅ及び第２のフランジ部３２ｈを繋ぐ位置に上筒３２の中心軸方向の一端から他端まで延在する第１の補強板３２ｆが溶接されている。第１の補強板３２ｆは、前後幅より上下幅が大きく形成され、これにより、主部３２ａの上下方向への撓み変形に対し、補強効果をより良く得られるようになっている。第１の補強板３２ｆの左右二箇所位置には、吊り上げ用のワイヤ等が挿通される穴（吊り上げ部）３２ｇが形成されている。また、第１の補強板３２ｆは、上筒３２の外周面を周方向に等分する位置に形成されている。なお、第１の補強板３２ｆの両端は、第１のフランジ部３２ｅ及び第２のフランジ部３２ｈにそれぞれ溶接されている。
【００２３】
下筒３１及び上筒３２の各接合部３１ｂ，３２ｂの間には、シート状をなす封止材３３が挟み込まれる。封止材３３は、各接合部３１ｂ，３２ｂに密着する合成樹脂材等からなり、筒状配管部品１１の内外での密閉性を保持している。また、各接合部３１ｂ，３２ｂの穴３１ｃ，３２ｃには、ボルト及びナットからなる締結部材（固定部材）３４が装着される。下筒３１の各接合部３１ｂの穴３１ｃの位置は、上筒３２の各接合部３２ｂの穴３２ｃの位置とそれぞれ対応している。この締結部材３４を締め付けることで、下筒３１及び上筒３２が組み立てられた状態となり、この状態で、各主部３１ａ，３２ａによって概略円筒状の内周面が形成される。
【００２４】
外筒２２は、円筒状に形成された主部２２ａと、主部２２ａの左右両端部に水密溶接されたフランジ部２２ｂとを備えている。主部２２ａの外部上面であって、左右のフランジ部２２ｂを繋ぐ位置には中心軸方向に延在する第３の補強板２２ｃが溶接されている。なお、外筒２２の第３の補強板２２ｃ及び導入部（本体）２０の第２の補強板２０ｃにおいても、吸収部２１の第１の補強板３２ｆと同様となる前後幅及び左右幅に形成されている。また、導入部（本体）２０の第２の補強板２０ｃ、上筒３２の第１の補強板３２ｆ及び外筒２２の第３の補強板２２ｃは、中心軸方向に一列に配置されている。
【００２５】
ガス出口筒２３は、テーパ状をなす筒状の主部２３ａと、主部２３ａの左右両端部に水密溶接されたフランジ部２３ｂとを備えている。
【００２６】
スプレー装置１２は、筒状配管部品１１の中心軸上に設置され、筒状配管部品１１の内部空間において不図示の海水ポンプから供給される液体を噴霧する。スプレー装置１２は、本体２０の前方領域を貫通してから本体２０の右端まで延在する給水管１２ａと、給水管１２ａに連結され、筒状配管部品１１の内部空間において上下方向に延在する吐出管１２ｂと、吐出管１２ｂに連結された複数段の枝管１２ｃと、各枝管１２ｃそれぞれに複数設けられた噴霧部材１２ｄと、を含んで構成される。
【００２７】
給水管１２ａと吐出管１２ｂとの連結領域には、それぞれフランジ部１２ｅが水密溶接され、これらフランジ部１２ｅを介して連結が行われる。また、吐出管１２ｂの右端側には、内部に流入した液体を堰き止めるブランクフランジ１２ｆが水密溶接されている。噴霧部材１２ｄの噴霧方向は、各枝管１２ｃに対して垂直方向に設定され、これにより、筒状配管部品１１内部に均一に液体を噴霧することが可能となる。
【００２８】
バッフル１３は、本体２０内に設置されて、給水管１２ａを介して支持されている。バッフル１３は、円盤状に形成され、バッフル１３の外周縁と胴部２０ａとの間に液滴を流すための隙間が形成されている。バッフル１３は、筒状配管部品１１内部を、スプレー装置１２によって液体が噴霧される領域と、筒状配管部品１１外に排水するための液体を貯留する領域を区切っている。
【００２９】
なお、本実施の形態では、図示省略したが、外筒２２又はガス出口筒２３の内周面から中心軸へ向けて環状に突出する水切りリングを設けてもよい。この水切りリングを設けた場合、筒状配管部品１１の内周面を伝って右方向に向かう液体がガス出口筒２３から外部に流出することをより良く防止することができる。また、上記の各フランジ部１２ｅ，２０ｂ，２２ｂ，２３ｂ，３１ｅ，３１ｈ，３２ｅ，３２ｈを隣り合わせて連結する箇所には、密閉性を保つためのパッキン（不図示）が挟み込まれる。
【００３０】
続いて、図４を参照して、上記ガス吸収塔１０における排ガス処理について説明する。排ガス処理を行う場合には、ガス出口筒２３が上側に位置するように筒状配管部品１１の中心軸を上下方向に向けた状態で設置する。エンジン（不図示）から排出された排ガスは、排ガス入口２５を通じて、導入部（本体）２０の内部空間であって、スプレー装置１２が液体を噴霧する領域よりも下方（設置時、図４では左方）位置に導入される。この排ガスは、筒状配管部品１１の内周面に沿うように周回しながら筒状配管部品１１内を上昇する。
【００３１】
一方、海水は、給水管１２ａを介して吐出管１２ｂに導入される。そして、海水は、複数段の枝管１２ｃに設けられた噴霧部材１２ｄから、第１外壁２１の主部３１ａ，３２ａ内周面に向けて噴霧される。
【００３２】
したがって、筒状配管部品１１内を旋回上昇する排ガスは、複数段となる枝管１２ｃの噴霧部材１２ｄから噴霧される海水と気液接触し、排ガス内の二酸化硫黄が吸収除去される。二酸化硫黄が除去された排ガスは、ガス出口筒２３から大気中へ排気される。
【００３３】
液滴となった海水は、旋回流による遠心力によって筒状配管部品１１の内周面に押し付けられて自重で落下する。落下した液滴は、筒状配管部品１１の下方に設置されたバッフル１３でその旋回が止められた後、バッフル１３および本体２０の胴部２０ａをつたって、下側（設置時、図４では左側）に位置するフランジ部２０ｂとその周囲の胴部２０ａとで構成される貯留部に貯留する。貯留した処理水となる液体は、排水出口２６を介して吸収塔本体１１の外へ排水される。
【００３４】
次に、図７及び図８を参照して、吸収部２１及びその周辺構造の組立作業について説明する。図７は、吐出管１２ｂの組立要領を示す説明図であり、図８は、上筒３２の組立要領を示す説明図である。
【００３５】
ここでは、図７に示すように、吸収部２１の組立作業を行う前に、給水管１２ａが溶接された本体２０が設置台Ｂ上に載置されているものとする。先ず、本体２０に対して下筒３１を連結して固定する作業を行う。この作業では、最初に、本体２０の右側のフランジ部２０ｂにパッキン（不図示）を取り付ける。次いで、本体２０の右側において、設置台Ｂ上に下筒３１を載置し、本体２０のフランジ部２０ｂに対し、下筒３１のフランジ部３１ｅを対向させる。その後、本体２０に下筒３１を近付けてフランジ部２０ｂ，３１ｅ間にパッキンを挟み込み、各フランジ部２０ｂ，３１ｅを締結部材（不図示）によって締め付けることで、本体２０に下筒３１が連結されて固定される。
【００３６】
続いて、スプレー装置１２の給水管１２ａに対して吐出管１２ｂを連結して固定する作業を行う。この作業は、先ず、給水管１２ａのフランジ部１２ｅにパッキン（不図示）を取り付ける。次いで、吐出管１２ｂの二箇所位置にワイヤＷを取り付けた後、クレーンＣＮによりワイヤＷを介して吐出管１２ｂを吊り上げる。その後、クレーンＣＮを駆動して吐出管１２ｂを移動し、給水管１２ａのフランジ部１２ｅに対し、吐出管１２ｂのフランジ部１２ｅを対向させる。その後、給水管１２ａに吐出管１２ｂを近付けてフランジ部１２ｅ，１２ｅ間にパッキンを挟み込み、各フランジ部１２ｅ，１２ｅを締結部材（不図示）によって締め付けることで、給水管１２ａに吐出管１２ｂが連結される。この連結によって、下筒３１の内側にスプレー装置１２の吐出管１２ｂが固定される。
【００３７】
次に、本体２０及び下筒３１に対して上筒３２を配置して連結する作業を行う。この作業は、先ず、下筒３１の各接合部３１ｂの上に封止材３３を載置する（図６参照）。次いで、図８に示すように、第１の補強板３２ｆの各穴３２ｇにワイヤＷを取り付けた後、クレーンＣＮによりワイヤＷを介して上筒３２を吊り上げる。その後、クレーンＣＮを駆動して上筒３２を移動し、吐出管１２ｂの上方から被せるように上筒３２を下筒３１の上方に配置する。そして、下筒３１の接合部３１ｂに載置された封止材３３の上に、上筒３２の接合部３２ｂを載せ、本体２０のフランジ部２０ｂに対し、上筒３２の第１のフランジ部３２ｅを対向させる。その後、本体２０に上筒３２を近付けてフランジ部２０ｂと第１のフランジ部３２ｅ間にパッキンを挟み込み、フランジ部２０ｂと第１のフランジ部３２ｅを締結部材（不図示）によって締め付ける。更に、各接合部３１ｂ，３２ｂの穴３１ｃ，３２ｃに締結部材３４を装着し、締結部材３４を締め付けることで、下筒３１及び上筒３２が組み立てられた状態となる。
【００３８】
以上説明したように、本実施の形態に係るガス吸収塔１０によれば、下筒３１、吐出管１２ｂ、上筒３２の順に下から上へ配設して組立作業が行われるので、従来のように筒の内側に吐出管を通すような組立作業をなくすことができる。これにより、第１外筒２１の内面と枝管１２ｃ先端との隙間が小さくなっても、組立作業時において、それらが接触して破損が生じることを回避することができる。しかも、かかる破損を回避できることで、組立時のクレーンＣＮによる各部材の移動速度を速くでき、組立作業の迅速化を図ることができる。また、本実施の形態の吸収部２１の組み立てにあっては、吸収部２１及び吐出管１２ｂの長さや、吸収部２１の内面と枝管１２ｃ先端との隙間が変わっても、組み立ての作業時間が変わらないようにすることができる。これにより、排ガス処理量を増やす設計を採用し易くなる等、設計の自由度を向上させることができる。
【００３９】
また、吸収部２１の上筒３２に第１の補強板３２ｆを設けたので、図８に示す吊り上げ状態でも、上筒３２の左右方向中間部が膨らんだり凹んだりするように撓んで歪むことを防止できる。更に、本体２０及び外筒２２にも、第２の補強板２０ｃ，第３の補強板２２ｃを設けたので、胴部２０ａ，２２ａや主部３２ａ等の薄肉化を通じて材料費の削減を図ることができる。さらに、第２の補強板２０ｃ、第１の補強板３２ｆ及び第３の補強板２２ｃが中心軸方向に一列に配置されている。そのため、製造時に横置き状態のガス吸収塔１０を船舶等に設置するために、導入部２０側を支点として円弧を描くように上方へ移動させて直立させる際に、ガス吸収塔１０に働く応力（図１でガス吸収塔１０の上側に働く応力）に対して、中心軸方向に一列に配置された第２の補強板２０ｃ、第１の補強板３２ｆ及び第３の補強板２２ｃが対抗できる。これにより、横置き状態のガス吸収塔１０を直立させる際の動作を第１〜３の補強板２０ｃ，３２ｆ，２２ｃによりサポートすることができる。つまり、製造時に横置き状態のガス吸収塔１０を直立させ、船舶等の構造物へ設置する動作を容易にすることができる。
【００４０】
また、下筒３１及び上筒３２の各接合部３１ｂ，３２ｂの間に封止材３３を挟み込んだので、筒状配管部品１１の内部から処理水等が漏れることを防ぐことできる。しかも、接合部３１ｂ，３２ｂの先端に屈曲部３１ｄ，３２ｄが形成されるので、接合部３１ｂ，３２ｂの撓み変形を防止して平面状に維持することができ、封止材３３による密閉性を良好に発揮させることができる。
【００４１】
また、本実施の形態によれば、筒状配管部品１１の組み立てにおいて、横向きに設置した下筒（第１形成体）３１の上に、スプレー装置１２を設置した後、スプレー装置１２の上方を覆うように上筒（第２形成体）３２を下筒３１の上部に設置することができる。従って、従来のように筒の内部にスプレー装置を挿入する作業をなくすことができ、スプレー装置１２に筒状配管部品１１の内周面が接触して破損することを防ぐことができる。これにより、クレーンを利用して組み立てを行う場合でも、従来に比べて操作の負担を軽減でき、作業効率の低下を改善することができる。また、筒状配管部品１１が長くなったり、筒状配管部品１１とスプレー装置１２とのクリアランスが小さくなったりしても、その影響を受け難くなり、組み立て時にスプレー装置１２に筒状配管部品１１が接触するリスクを抑制することができる。これにより、排ガス処理量の増加の要求があっても、組立作業の効率が低下することを回避でき、かかる要求に応じた構成を容易に採用することが可能となる。
【００４２】
また、下筒３１及び上筒３２の各接合部３１ｂ，３２ｂによって、筒状配管部品１１の内外での密閉性を保持する封止材３３を挟み込むので、下筒３１と上筒３２との間から、液が流出することを防ぐことができる。
【００４３】
また、下筒３１及び上筒３２が接合部３１ｂ，３２ｂの先端に屈曲部３１ｄ，３２ｄを備えた形状に形成されているので、簡単な構成によって、接合部３１ｂ，３２ｂの撓み変形を防止することができ、各接合部３１ｂ，３２ｂ及び封止材３３による密閉性をより良く維持することが可能となる。
【００４４】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、さまざまに変更して実施可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更が可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施可能である。
【００４５】
例えば、上記実施の形態では、吸収部２１において、上筒３２だけに補強板３２ｆを設けたが、上筒３２ではなく下筒３１の主部３１ａのみに同様に補強板を設けてもよい。また、上筒３２及び下筒３１の両方に補強板を設けてもよい。そのほか、ガス吸収塔１０の上側及び下側の両方に補強板を設けてもよい。具体的には、上筒３２に第１の補強板３２ｆを設け、本体２０に第２の補強板２０ｃを設け、外筒２２に第３の補強板２２ｃを設け、第２の補強板２０ｃ、第１の補強板３２ｆ及び第３の補強板２２ｃを中心軸方向に一列に配置する。さらに、下筒３１の外周面を周方向に等分する位置に第４の補強板を設け、本体２０の下側に第５の補強板を設け、外筒２２の下側に第６の補強板を設け、第５の補強板、第４の補強板及び第６の補強板を中心軸方向に一列に配置する。これにより、製造時に横置き状態のガス吸収塔１０を直立させ、船舶等の構造物へ設置する際に、第１〜３の補強板２０ｃ，３２ｆ，２２ｃ及び第４〜６の補強板により、ガス吸収塔１０の直立をサポートすることができる。また、下筒３１及び上筒３２を吊り上げたときに、下筒３１及び上筒３２が撓み変形して歪むことを第１〜３の補強板２０ｃ，３２ｆ，２２ｃ及び第４〜６の補強板によって防ぐことができ、且つ、部品の材料費が高騰することを抑制することができる。全体の材料費が高騰しない限りにおいて、各補強板２０ｃ，２２ｃ，３２ｆの設置数を増設してもよい。
【００４６】
また、本実施の形態において筒状配管部品１１は円筒形状を有しているが、筒状配管部品１１の形状はこれに限られず、たとえば、角筒形状であってもよい。
【００４７】
本出願は、２０１３年１０月１７日出願の特願２０１３−２１６３２５に基づく。この内容は、全てここに含めておく。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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