(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次側継手から流入する流体を二次側継手に流す弁ポートが形成された弁本体と、前記弁ポートの軸線方向に変形可能な弾性部材と、前記軸線を中心とする円筒形の円筒部材とを備え、
前記弁本体と、前記弾性部材と、前記円筒部材とにより前記一次側継手に連通する圧力室が画定され、前記圧力室の圧力が設定圧力以下のときに前記弾性部材の付勢力により弁部が前記弁ポートの周囲の弁座に当接されて前記弁ポートが弁閉状態となり、前記圧力室の圧力が設定圧力を上回ると前記弾性部材が変形して前記弁部が前記弁座から離間して前記弁ポートが弁開状態となる圧力作動弁であって、
前記弾性部材が前記円筒部材の軸線方向に変形可能なように当該円筒部材に固着されてなる弾性部材アッセンブリが構成され、前記弾性部材アッセンブリの前記円筒部材と、前記弁本体とが、前記軸線を中心とする一方側の雌ねじと他方側の雄ねじとにより螺合され、前記弾性部材の付勢力にて前記弁部が前記弁座に当接された状態で前記弾性部材アッセンブリが前記弁本体に固着されていることを特徴とする圧力作動弁。
【請求項２】
前記弁本体に前記弁ポートから前記圧力室まで連通する弁室と弁挿通孔が形成され、前記弁部が前記弁挿通孔内で前記軸線方向に摺動可能な弁体であり、該弁体が前記弾性部材側に付勢されていることを特徴とする請求項１に記載の圧力作動弁。
【請求項３】
前記弁体が弁棒とボール弁とを一体にして構成され、前記弁室及び前記挿通孔内にて前記弁棒が前記弾性部材側に前記ボール弁が前記弁座側に配置され、前記ボール弁を前記弁座に当接可能としたことを特徴とする請求項２に記載の圧力作動弁。
【請求項４】
前記弁座が前記圧力室内に配置され、前記弾性部材の中央の平坦部が前記弁部を構成していることを特徴とする請求項１に記載の圧力作動弁。
【請求項５】
一次側継手から流入する流体を二次側継手に流す弁ポートが形成された弁本体と、前記弁ポートの軸線を中心とする円筒形の円筒部材と、前記円筒部材の円筒空間に対して対向配置され前記軸線方向に変形可能な弾性部材と、前記弾性部材の付勢力により前記弁ポートの周囲の弁座に当接させて前記弁ポートを弁閉状態とする弁部とを備え、前記圧力室の圧力により前記弾性部材が変形することで前記弁部が前記弁ポートを弁開状態となるように圧力作動弁を構成し、当該圧力作動弁の前記弁部が前記弁座から離間し始める設定圧力を設定する圧力作動弁における設定圧力の設定方法であって、
前記弾性部材を前記円筒部材の軸線方向に変形可能なように当該円筒部材に固着して弾性部材アッセンブリを構成し、前記弾性部材アッセンブリの前記円筒部材と前記弁本体とを前記軸線を中心とする雌ねじと雄ねじの螺合により、前記円筒部材と前記弁本体とを嵌め込み、前記弾性部材アッセンブリと前記弁本体との軸線方向の相対的な変位量により、前記圧力作動弁における前記設定圧力を設定し、前記弾性部材アッセンブリを前記弁本体に固着することを特徴とする圧力作動弁における設定圧力の設定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベローズやダイヤフラム等の弾性部材のばね力により弁ポートを弁閉とし、予め設定された流体の圧力により弾性部材が変形し始めて弁ポートを弁開とする圧力作動弁及び圧力作動弁における設定圧力の設定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の圧力作動弁として、例えば特開平６−２２９４８１号公報（特許文献１）に開示されたものがある。この特許文献１の圧力作動弁は、弁本体の弁室内に、弁座に対して着座／離座するボール弁と、このボール弁を弁座側に付勢する弾性部材としてのベローズとを設けたものである。そして、流入管から流入する流体の圧力が予め設定された圧力（以下、「設定圧力」という。）以下のときはボール弁は常時弁座に着座した状態（弁閉状態）であり、流入管から流入する流体の圧力が設定圧力を上回ると、ベローズが収縮してボール弁が弁座から離座し、流体が流出管から吐出するものである。また、弁室から伸びる円筒内にベローズの自由端をボール弁側に付勢するロッドと調整ばねを設け、この調整ばねの圧縮量を調整ねじで調整して、上記設定圧力を設定するものである。
【０００３】
また、流体の圧力が設定圧力を上回ることで開弁開始させるための弾性部材として、ダイヤフラムを用いた圧力作動弁が、例えば実用新案登録第３１５１２９９号公報（特許文献２）、特開２００６−７７８２３号公報（特許文献３）、特開２００９−２４３６０７号公報（特許文献４）に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２２９４８１号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１５１２９９号公報
【特許文献３】特開２００６−７７８２３号公報
【特許文献４】特開２００９−２４３６０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の圧力作動弁は、ベローズがボール弁を押圧する力、すなわち設定圧力を、コイルばねを介して調整するような構造になっているため、コイルばね等が必要となり部品点数が多くなるという問題がある。また、設定圧力はコイルばねのばね力とベローズの弾性力の両方に影響されるため、設定圧力の微調整が困難である。
【０００６】
また、特許文献２乃至４の圧力作動弁では、設定圧力を調整できる構造ではなく、設定圧力はダイヤフラムの形状や、枚数、肉厚等の設計、製造時に決まってしまう。このため、設定圧力を使用環境等に応じて精度良く設定するのが困難であり、改良の余地を残している。
【０００７】
本発明は、ベローズやダイヤフラム等の弾性部材の変形により、設定圧力で開弁開始とする圧力作動弁において、簡単な構造で設定圧力を精度良く設定できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の圧力作動弁は、一次側継手から流入する流体を二次側継手に流す弁ポートが形成された弁本体と、前記弁ポートの軸線方向に変形可能な弾性部材と、前記軸線を中心とする円筒形の円筒部材とを備え、前記弁本体と、前記弾性部材と、前記円筒部材とにより前記一次側継手に連通する圧力室が画定され、前記圧力室の圧力が設定圧力以下のときに前記弾性部材の付勢力により弁部が前記弁ポートの周囲の弁座に当接されて前記弁ポートが弁閉状態となり、前記圧力室の圧力が設定圧力を上回ると前記弾性部材が変形して前記弁部が前記弁座から離間して前記弁ポートが弁開状態となる圧力作動弁であって、前記弾性部材が前記円筒部材の軸線方向に変形可能なように当該円筒部材に固着されてなる弾性部材アッセンブリが構成され、前記弾性部材アッセンブリの前記円筒部材と、前記弁本体とが、前記軸線を中心とする一方側の雌ねじと他方側の雄ねじとにより螺合され、前記弾性部材の付勢力にて前記弁部が前記弁座に当接された状態で前記弾性部材アッセンブリが前記弁本体に固着されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の圧力作動弁は、請求項１に記載の圧力作動弁であって、前記弁本体に前記弁ポートから前記圧力室まで連通する弁室と弁挿通孔が形成され、前記弁部が前記弁挿通孔内で前記軸線方向に摺動可能な弁体であり、該弁体が前記弾性部材側に付勢されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の圧力作動弁は、請求項２に記載の圧力作動弁であって、前記弁体が弁棒とボール弁とを一体にして構成され、前記弁室及び前記挿通孔内にて前記弁棒が前記弾性部材側に前記ボール弁が前記弁座側に配置され、前記ボール弁を前記弁座に当接可能としたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４の圧力作動弁は、請求項１に記載の圧力作動弁であって、前記弁座が前記圧力室内に配置され、前記弾性部材の中央の平坦部が前記弁部を構成していることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の圧力作動弁における設定圧力の設定方法は、一次側継手から流入する流体を二次側継手に流す弁ポートが形成された弁本体と、前記弁ポートの軸線を中心とする円筒形の円筒部材と、前記円筒部材の円筒空間に対して対向配置され前記軸線方向に変形可能な弾性部材と、前記弾性部材の付勢力により前記弁ポートの周囲の弁座に当接させて前記弁ポートを弁閉状態とする弁部とを備え、前記圧力室の圧力により前記弾性部材が変形することで前記弁部が前記弁ポートを弁開状態となるように圧力作動弁を構成し、当該圧力作動弁の前記弁部が前記弁座から離間し始める設定圧力を設定する圧力作動弁における設定圧力の設定方法であって、前記弾性部材を前記円筒部材の軸線方向に変形可能なように当該円筒部材に固着して弾性部材アッセンブリを構成し、前記弾性部材アッセンブリの前記円筒部材と前記弁本体とを前記軸線を中心とする雌ねじと雄ねじの螺合により、前記円筒部材と前記弁本体とを嵌め込み、前記弾性部材アッセンブリと前記弁本体との軸線方向の相対的な変位量により、前記圧力作動弁における前記設定圧力を設定し、前記弾性部材アッセンブリを前記弁本体に固着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の圧力作動弁によれば、弾性部材アッセンブリの円筒部材と弁本体とを嵌め込んだ状態で、弾性部材アッセンブリと弁本体との軸線方向の相対的な変位量を調整することにより、この変位量に応じて設定圧力を調整できるので、設定圧力を容易に設定することができる。
【００１５】
また、設定圧力の設定時に、雌ねじと雄ねじの螺合により弾性部材アッセンブリを弁本体にねじ込み、このねじ込み量に応じて設定圧力を調整できるので、設定圧力を精度良く設定することができる。
【００１６】
請求項２の圧力作動弁によれば、請求項１の効果に加えて、弁棒が挿通孔にガイドされるため、弁棒が軸線に沿って摺動し、弁ポートを確実に弁閉状態とすることができる。
【００１７】
請求項３の圧力作動弁によれば、請求項２の効果に加えて、ボール弁の弁座に対する求心作用により弁ポートを確実に弁閉状態とすることができる。
【００１８】
請求項４の圧力作動弁によれば、請求項１の効果に加えて、弾性部材の平坦部により直接、弁ポートを開閉するので、部品点数も少なく、簡単な構造となる。
【００１９】
請求項５の圧力作動弁における設定圧力の設定方法によれば、請求項１と同様に、弾性部材アッセンブリと弁本体との軸線方向の相対的な変位量を調整することにより、この変位量に応じて設定圧力を設定できるので、設定圧力を容易に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態の圧力作動弁の縦断面図である。
【図２】実施形態の圧力作動弁のダイヤフラムの組み付け前の詳細を示す拡大平面図及び拡大断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態の圧力作動弁の縦断面図である。
【図４】第１実施形態の圧力作動弁に適用する弁体の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明の圧力作動弁の実施形態を図面を参照して説明する。図１は第１実施形態の圧力作動弁の縦断面図である。この実施形態の圧力作動弁は、外形が略円柱形状の弁本体１を有している。弁本体１には、配管接続孔１１と、配管接続孔１２と、弁ポート１３と、弁室１４と、弁室１４と同径の弁挿通孔１４ａと、一次側ポート１５と、ばね室１６と、均圧孔１７とが形成されている。配管接続孔１１には矢印のように流体が流入する一次側継手１１ａが取り付けられている。また、配管接続孔１２には矢印のように流体が流出する二次側継手１２ａが取り付けられ、二次側継手１２ａの弁ポート１３側の内周は二次側ポート１２ａ１となっている。なお、一次側継手１１ａと二次側継手１２ａは、ろう付けにより弁本体１と一体に組み付けられている。一次側継手１１ａは一次側ポート１５を介して弁室１４に連通され、二次側継手１２ａは弁ポート１３を介して弁室１４に連通されている。また、一次側ポート１５は均圧孔１７を介してばね室１６に連通されている。なお、弁ポート１３は軸線Ｌを中心とする円筒形状の孔（断面円形の孔）である。
【００２２】
弁室１４、弁挿通孔１４ａ及びばね室１６は、弁本体１の二次側ポート１２とは反対側の端部から穿つことにより形成され、弁室１４及び弁挿通孔１４ａ内には「弁部」としての弁体２が配設されている。弁体２はボール弁２１と円柱状の弁棒２２とから構成され、ボール弁２１は弁棒２２の端部にて芯出し凹部２２ａ内に嵌合固着されている。ばね室１６は弁室１４及び弁挿通孔１４ａの回りにリング状の深溝として形成され、このばね室１６内にはコイルばね３が配設されている。弁棒２２には鍔状のばね受け２２ｂが固着されており、コイルばね３は、ばね室１６の底部とばね受け２２ｂとの間で圧縮されている。これにより、コイルばね３は弁体２を後述のダイヤフラム４１側に付勢しており、弁棒２２をダイヤフラム４１に押し付けている。弁挿通孔１４ａ（及び弁室１４）は弁棒２２に整合する円筒形状であり、弁棒２２は弁挿通孔１４ａ内で軸線Ｌ方向に正確に摺動できる。なお、コイルばね３がばね受け２２ｂに加える力をＦ、弁閉時の一次側の圧力をＰＤ、二次側の圧力をＰｓ、弁ポート１３の断面積をＳとすると、コイルばね３のばね力はＦ＜（ＰＤ−Ｐｓ）×Ｓとなるように設定され、かつ、後述のようにダイヤフラム４１が変形したときに、弁体２が追随して軸線Ｌ方向に移動できる程度の比較的弱いばね力である。
【００２３】
弁本体１の二次側継手１２ａと反対側には、弾性部材アッセンブリ４が取り付けられている。弾性部材アッセンブリ４は、「弾性部材」としてのダイヤフラム４１と、「円筒部材」としての下蓋４２と、円盤状の上蓋４３とで構成されている。そして、ダイヤフラム４１、下蓋４２及び上蓋４３は、図１の一点鎖線の楕円で示した外周部で溶接されて一体に固着されている。
【００２４】
図２はダイヤフラム４１の組立前の詳細を示す拡大平面図及び拡大断面図である。ダイヤフラム４１は、軸線Ｌを回転中心とする円盤状の回転体であり、金属製板ばねで構成されている。そして、円錐台状で僅かに球面状の面をなす円錐部４１ａと、円錐部４１ａの内側中央に位置する平坦部４１ｂと、円錐部４１ａの外周に位置するフランジ部４１ｃとを有する。
【００２５】
「円筒部材」としての下蓋４２は、軸線Ｌを中心とする略円筒形状をしており、その内側の円筒空間に対してダイヤフラム４１が対向配置され、弁本体１と、ダイヤフラム４１と、下蓋４２とにより、ばね室１６に連通する圧力室Ａ１を画定している。また、ダイヤフラム４１は下蓋４２に対して軸線Ｌ方向に変形可能となっている。圧力室Ａ１は、ばね室１６、均圧孔１７、一次側ポート１５を介して、一次側継手１１ａに連通している。
【００２６】
弁本体１の上部外周には軸線Ｌを中心とする雄ねじ部１ａが形成され、下蓋４２の内周面には軸線Ｌを中心とする雌ねじ部４２ａが形成されている。そして、弁本体１の雄ねじ部１ａに下蓋４２の雌ねじ部４２ａを螺合することにより、弾性部材アッセンブリ４が弁本体１に取り付けられている。また、下蓋４２の下端の溶接部４２１において、弾性部材アッセンブリ４と弁本体１は固着されている。なお、弁本体１と下蓋４２との間は、溶接部４２１より内側に配設された、Ｏリング１８や、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等からなる封止部材により封止されている。
【００２７】
以上の構成により、一次側継手１１ａから流体が流入し、この流体は、一次側ポート１５、弁挿通孔１４ａと弁棒２２との間のクリアランス、均圧孔１７、ばね室１６及び圧力室Ａ１を介して、ダイヤフラム４１に圧力を加える。この圧力が設定圧力以下の場合には、ダイヤフラム４１は変形せずに、ダイヤフラム４１の付勢力により弁棒２２が押し付けられ、ボール弁２１が弁ポート１３の周囲の弁座１３ａに押し付けられ、図１の弁閉状態になる。また、一次側継手１１ａから流入する流体は一次側ポート１５から弁室１４に流入するが、図１の状態ではボール弁２１が弁ポート１３を閉じており、流体は二次側継手１２ａに流れない。
【００２８】
一方、流体の圧力が高くなり、圧力室Ａ１の圧力が設定圧力を上回るとダイヤフラム４１が軸線Ｌ方向に変形し、弁体２はコイルばね３のばね力によりダイヤフラム４１の変形に追随して軸線Ｌ方向に移動する。これにより、ボール弁２１が弁座１３ａから離間して弁ポート１３が弁開状態となり、弁室１４の流体が弁ポート１３から二次側継手１２ａに流れはじめる。そして、圧力室Ａ１の圧力が高くなるほど、ボール弁２１と弁座１３ａとの間隔が広くなり、二次側継手１２ａに流れる流体の量が増える。
【００２９】
弾性部材アッセンブリ４の上蓋４３には、治具穴４３ａが形成されており、下蓋４２の溶接部４２１による固着の前には、治具穴４３ａに治具を係合させて弾性部材アッセンブリ４を回し、この弾性部材アッセンブリ４を弁本体１に対して軸線Ｌ方向に移動させることができる。すなわち、弾性部材アッセンブリ４を弁本体１にねじ込み、ダイヤフラム４１をこのダイヤフラム４１の付勢力により弁体２（弁棒２２）に当接させる。このねじ込み量（弾性部材アッセンブリ４と弁本体１との相対的な変位量）を調整することで、ダイヤフラム４１が弁体２を押圧する力を調整することができるので、圧力室Ａ１の圧力に応じて弁ポート１３が開き始める圧力、すなわち設定圧力を調整することができる。
【００３０】
なお、この設定圧力の調整時には、一次側継手１１ａから、目的とする設定圧力相当の圧力を有する流体を供給し、弾性部材アッセンブリ４のねじ込みにより、弁ポート１３が弁閉状態となった時点（二次側継手１２ａから流体が流出しなくなった時点）で、弾性部材アッセンブリ４のねじ込み操作を止める。そして、前記溶接部４２１において、弾性部材アッセンブリ４と弁本体１とを固着する。このように、弾性部材アッセンブリ４と弁本体１との軸線Ｌ方向の相対的な変位量を調整することで、設定圧力を調整の設定作業が容易になる。この設定圧力の調整は、弾性部材アッセンブリ４を一旦、所定量ねじ込んで弁閉状態としておき、一次側継手１１ａから、目的とする設定圧力相当の圧力を有する流体を供給し、徐々にねじを緩め、弁ポート１３が弁開状態となった時点（二次側継手から流体が流出し始めた時点）で、弾性部材アッセンブリ４のねじ操作を止め、溶接をするようにしてもよい。
【００３１】
この第１実施形態では、弁体２のボール弁２１により円筒形状の弁ポート１３を閉じるようにしているので、ボール弁２１の弁座１３ａに対する求心作用により弁ポート１３を確実に弁閉状態とすることができる。また、弁挿通孔１４ａ内で弁棒２２を摺動させるようにしているので、弁体２が軸線Ｌに沿って正確に摺動するので、弁開状態での弁開度を精度よくすることができる。
【００３２】
上記第１実施形態では、弁体２をボール弁２１と弁棒２２とで構成しているが、例えば図４に示すような弁体でもよい。この何れの弁体も前記弁棒２２に相当する円柱部を有している。そして、図４(A) の弁体は弁ポート側の下端をボール状にしたものである。図４(B) の弁体は弁ポート側の下端をニードル状にしたものである。図４(C) の弁体は弁ポート側の下端を弁座１３ａに当接する平坦面としたものである。
【００３３】
図３は第２実施形態の圧力作動弁の縦断面図である。この実施形態の圧力作動弁は、外形が略円柱形状の弁本体５を有している。弁本体５には、配管接続孔５１と、配管接続孔５２と、弁ポート５３と、一次側ポート５４と、二次側ポート５５とが形成されている。配管接続孔５１には矢印のように流体が流入する一次側継手５１ａが取り付けられ、配管接続孔５２には矢印のように流体が流出する二次側継手５２ａが取り付けられている。なお、一次側継手５１ａと二次側継手５２ａは、ろう付けにより弁本体５と一体に組み付けられている。なお、弁ポート５３は軸線Ｌを中心とする断面円形の孔である。
【００３４】
弁本体５の外周には、弾性部材アッセンブリ６が取り付けられている。弾性部材アッセンブリ６は、「弾性部材」としてのダイヤフラム６１と、「円筒部材」としての下蓋６２と、円盤状の上蓋６３とで構成されている。そして、ダイヤフラム６１、下蓋６２及び上蓋６３は、図１の一点鎖線の楕円で示した外周部で溶接されて一体に固着されている。
【００３５】
ダイヤフラム６１は前掲の図２に示すダイヤフラム４１と同様に、軸線Ｌを回転中心とする円盤状の回転体であり、金属製板ばねで構成されている。そして、円錐台状で僅かに球面状の面をなす円錐部６１ａと、円錐部６１ａの内側中央に位置する「弁部」としての平坦部６１ｂと、円錐部６１ａの外周に位置するフランジ部６１ｃとを有する。
【００３６】
「円筒部材」としての下蓋６２は、軸線Ｌを中心とする略円筒形状をしており、その内側の円筒空間に対してダイヤフラム６１が対向配置され、弁本体５と、ダイヤフラム６１と、下蓋６２とにより、圧力室Ａ２を画定している。また、ダイヤフラム６１は下蓋６２に対して軸線Ｌ方向に変形可能となっている。圧力室Ａ２は一次側ポート５４を介して一次側継手５１ａに連通している。また、弁ポート５３は二次側ポート５５を介して二次側継手５２ａに連通している。弁ポート５３の圧力室Ａ２側の周囲は圧力室Ａ２内に突出する弁座５３ａとされ、この弁座５３ａにダイヤフラム６１の平坦部６１ｂが当接している。
【００３７】
弁本体５の上部外周には軸線Ｌを中心とする雄ねじ部５ａが形成され、下蓋６２の内周面には軸線Ｌを中心とする雌ねじ部６２ａが形成されている。そして、弁本体５の雄ねじ部５ａに下蓋６２の雌ねじ部６２ａを螺合することにより、弾性部材アッセンブリ６が弁本体５に取り付けられている。また、下蓋６２の下端の溶接部６２１において、弾性部材アッセンブリ６と弁本体６は固着されている。なお、弁本体５と下蓋６２との間は、溶接部６２１より内側に配設されたＯリング５８により封止されている。
【００３８】
以上の構成により、一次側継手５１ａから流体が流入し、この流体は、一次側ポート５４及び圧力室Ａ２を介して、ダイヤフラム６１に圧力を加える。この圧力が設定圧力以下の場合には、ダイヤフラム６１は変形せずに、ダイヤフラム６１の付勢力により平坦部６１ｂが弁座５３ａに押し付けられ、図３の弁閉状態になる。これにより、圧力室Ａ２の流体は弁ポート５３及び二次側継手５２ａに流れない。
【００３９】
一方、流体の圧力が高くなり、圧力室Ａ２の圧力が設定圧力を上回るとダイヤフラム６１が変形し、平坦部６１ｂが弁座５３ａから離間して弁開状態となる。これにより、圧力室Ａ２の流体が弁ポート５３から二次側継手５２ａに流れはじめる。そして、圧力室Ａ２の圧力が高くなるほど、平坦部６１ｂと弁座５３ａとの間隔が広くなり、二次側継手５２ａに流れる流体の量が増える。
【００４０】
弾性部材アッセンブリ６の上蓋６３には、治具穴６３ａが形成されており、下蓋６２の溶接部６２１による固着の前には、治具穴６３ａに治具を係合させて弾性部材アッセンブリ６を回し、この弾性部材アッセンブリ６を弁本体５に対して軸線Ｌ方向に移動させることができる。すなわち、弾性部材アッセンブリ６を弁本体５にねじ込み、ダイヤフラム６１をこのダイヤフラム６１の付勢力により弁座５３ａに当接させる。このねじ込み量（弾性部材アッセンブリ４と弁本体１との相対的な変位量）を調整することで、ダイヤフラム６１の平坦部６１ｂが弁座５３ａを押圧する力を調整することができるので、圧力室Ａ２の圧力に応じて弁ポート５３が開き始める圧力、すなわち設定圧力を調整することができる。
【００４１】
この第２実施形態でも、設定圧力の調整時には、一次側継手５１ａから、目的とする設定圧力相当の圧力を有する流体を供給し、弾性部材アッセンブリ６のねじ込みにより、弁ポート５３が弁閉状態となった時点（二次側継手５２ａから流体が流出しなくなった時点）で、弾性部材アッセンブリ６のねじ込み操作を止める。そして、前記溶接部６２１において、弾性部材アッセンブリ６と弁本体５とを固着する。このように、弾性部材アッセンブリ６と弁本体５との軸線Ｌ方向の相対的な変位量を調整することで、設定圧力を調整の設定作業が容易になる。
【００４２】
この第２実施形態では、ダイヤフラム６１の平坦部６１ｂにより直接弁ポート５３を開閉する構造となっているので、第１実施形態よりも部品点数も少なく、簡単な構造となっている。
【００４３】
以上のように、各実施形態では、設定圧力の設定時に、雌ねじと雄ねじの螺合により弾性部材アッセンブリ（４，６）を弁本体（１，５）にねじ込み、このねじ込み量に応じて設定圧力を調整できるので、設定圧力を精度良く設定することができる。
【００４４】
以上の各実施形態では、弁本体側に雄ねじ部、弾性部材アッセンブリ側に雌ねじ部を形成して例について説明したが、弁本体の内側に雌ねじ部を形成し、弾性部材アッセンブリの外側に雄ねじ部を形成し、この雌ねじ部と雄ねじ部の螺合により、弾性部材アッセンブリを弁本体に取り付けるようにしてもよい。
【００４５】
また、各実施形態では、雄ねじ部と雌ねじ部の螺合により弾性部材アッセンブリを弁本体に嵌め込むようにしているが、参考例として、雄ねじ部と雌ねじ部がなく、弾性部材アッセンブリの円筒部と弁本体とに軸線方向に違いに嵌合する円柱面をそれぞれ形成し、これら円柱面にて軸線方向に互いに嵌め込むようにしてもよい。この場合、設定圧力の調整時には、弾性部材アッセンブリと弁本体とを保持する治具を用い、一次側継手から、目的とする設定圧力相当の圧力を有する流体を供給しながら、弾性部材アッセンブリと弁本体との軸線方向の相対的な変位量を調整し、弁ポートが弁閉状態となった時点で、上記変位量を固定する。そして溶接部において、弾性部材アッセンブリ６弁本体とを固着する。このようにすることで、設定圧力を調整の設定作業が容易になる。
【００４６】
また、各実施形態では、弾性部材がダイヤフラムである場合について説明したが、この弾性部材はベローズ等でもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１      弁本体
１ａ    雄ねじ部
１１ａ  一次側継手
１２ａ  二次側継手
１３    弁ポート
１３ａ  弁座
１４    弁室
１４ａ  弁挿通孔
Ｌ      軸線
２      弁体（弁部）
２１    ボール弁
２２    弁棒
３      コイルばね
４      弾性部材アッセンブリ
４１    ダイヤフラム（弾性部材）
４２    下蓋（円筒部材）
４２ａ  雌ねじ部
Ａ１    圧力室
５      弁本体
５ａ    雄ねじ部
５１ａ  一次側継手
５２ａ  二次側継手
５３    弁ポート
５３ａ  弁座
６      弾性部材アッセンブリ
６１    ダイヤフラム（弾性部材）
６１ｂ  平坦部（弁部）
６２    下蓋（円筒部材）
６２ａ  雌ねじ部
Ａ２    圧力室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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