(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の端部が互いに向かい合うように構成された繋ぎ目を有し、記録媒体を搬送する搬送ローラーと、
前記搬送ローラーの外周面と摺動する被摺動部を有し、前記搬送ローラーを回転可能に保持する軸受け部と、
を備え、
前記搬送ローラーは、前記一対の端部のうちの一方の端部側に形成された突出部と、前記一対の端部のうちの他方の端部側に形成された凹部と、が嵌合する嵌合部を有し、
前記嵌合部は、前記搬送ローラーの軸方向における前記軸受け部と重なる位置に配置され、
前記軸受け部の前記被摺動部は、前記突出部に対応する場所に前記突出部の前記軸方向における長さより長い幅の溝部が形成され、
さらに、前記軸受け部の前記被摺動部の前記溝部の深さは、前記突出部が前記搬送ローラーの前記外周面から突出した長さより深く形成されている、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録装置として種々のプリンターが提供されている。このようなプリンターでは、用紙等の記録媒体を搬送ローラー及び従動ローラーで記録部に搬送し、記録部で記録した後、排紙ローラー及びその従動ローラーで記録媒体を排出するように構成されている。
例えば、記録装置としてのインクジェットプリンターでは、搬送ローラーが、従動ローラーとの間に用紙を挟持した状態で回転駆動することにより、キャリッジが移動する方向と交わる方向に用紙を移動させるようになっている。
【０００３】
コストダウンを目的として、金属板を曲げ加工して中空の円筒状のローラー本体を形成し、ローラー本体の外周に用紙が当接するための摩擦層を形成した搬送ローラーが開示されている（例えば、特許文献１）。このような図１５（ａ）のローラー本体１００では、曲げ加工することによって金属板の端面１００ａ，１００ｂが対向して形成された繋ぎ目１０１が周方向Ｄ１０に離れないようにすること、また、金属板の端面１００ａ，１００ｂがローラー本体１００の回転中心Ｘの軸方向Ｄ１１にずれないようにすることを目的として、一方の端面側に突出部１０２を形成し、他方の端面側に凹部１０３を形成し、突出部１０２と凹部１０３とを嵌合させた嵌合部を設けている。
【０００４】
図１５（ｂ）は、図１５（ａ）の破線Ｍの位置における軸方向Ｄ１１から見た断面図である。突出部１０２と凹部１０３とを嵌合させた嵌合部には、外周１０４を円状に延長した延長線Ｎより外周側に突起した突起部１０５が形成されることがある。嵌合部に突起部１０５が形成されていると、ローラー本体１００の外周に樹脂などを塗装することによって形成された摩擦層が突起部１０５の部分で外周側に突出する。そのため、摩擦層に当接させながら用紙を搬送するときの搬送速度が変化し、搬送ムラが生じてしまう。
そこで、摩擦層を嵌合部の位置に形成しないようにするため、軸方向Ｄ１１において、本体ローラー１００を保持する軸受け部と重なる位置に嵌合部を設けることが行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１８４８０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ローラー本体１００を保持する軸受け部と重なる位置に嵌合部を設けると、ローラー本体１００の回転に伴って、突起部１０５によって軸受け部の被摺動面を損傷するという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００８】
［適用例１］一対の端部が互いに向かい合うように構成された繋ぎ目を有し、記録媒体を搬送する搬送ローラーと、前記搬送ローラーの外周面と摺動する被摺動部を有し、前記搬送ローラーを回転可能に保持する軸受け部と、を備え、前記搬送ローラーは、前記一対の端部のうちの一方の端部側に形成された突出部と、前記一対の端部のうちの他方の端部側に形成された凹部と、が嵌合する嵌合部を有し、前記嵌合部は、前記搬送ローラーの軸方向における前記軸受け部と重なる位置に配置され、前記軸受け部の前記被摺動部は、前記突出部に対応する場所に前記突出部の前記軸方向における長さより長い幅の溝部が形成され、さらに、前記軸受け部の前記被摺動部の前記溝部の深さは、前記突出部が前記搬送ローラーの前記外周面から突出した長さより深く形成されている、ことを特徴とする記録装置。
【０００９】
本適用例によれば、軸受け部の被摺動部は、突出部に対応する場所に突出部の軸方向における長さより長い幅の溝部が形成されている。これにより、突出部が溝部の内側に位置するので、搬送ローラーの回転に伴って、軸受け部の被摺動部が損傷することを抑制できる。
さらに、突出部が溝部の内部に位置するので、突出部は被摺動部と摺動しない。これにより、搬送ローラーの回転に伴って、軸受け部の被摺動部が損傷することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るインクジェットプリンターの側断面図。
【図２】（ａ）は搬送ユニット部分の平面図、（ｂ）は駆動系の側面図。
【図３】搬送ローラー機構の概略構成図。
【図４】（ａ）、（ｂ）はローラー本体の基材としての金属板を示す平面図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は金属板のプレス加工を説明するための工程図。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は金属板のプレス加工を説明するための工程図。
【図７】ローラー本体に形成された嵌合部の部分の斜視図。
【図８】（ａ）は、軸受け部に備えられた搬送ローラーを回転中心の軸方向から見た図、（ｂ）は、被摺動面を摺動する嵌合部の部分を拡大した図。
【図９】（ａ）は、実施形態２におけるローラー本体を回転中心の軸方向から見た図、（ｂ）は、上型と下型を用いてプレス加工されるローラー本体を示す図。
【図１０】（ａ）は、凹部を示す図、（ｂ）は、割型の斜視図、（ｃ）は芯型の斜視図。
【図１１】（ａ）は、割型を軸方向と直交する方向から見た図、（ｂ）は、割型を軸方向から見た図。
【図１２】実施形態３における軸受け部の斜視図。
【図１３】（ａ）は、台形状の突出部と凹部が形成されたローラー本体の図、（ｂ）は、三角形状の突出部と凹部が形成されたローラー本体の図、（ｃ）は、半円形状の突出部と凹部が形成されたローラー本体の図。
【図１４】（ａ）は、比較例における軸受け部に備えられた搬送ローラーを回転中心の軸方向から見た図、（ｂ）は、比較例における被摺動面を摺動する嵌合部の部分を拡大した図。
【図１５】（ａ）は、従来のローラー本体の斜視図、（ｂ）は、従来のローラー本体を回転中心の軸方向から見た図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（実施形態１）
以下、図面を参照して本発明を詳しく説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。図１、図２を参照して、本発明の搬送ローラーを備えた記録装置について説明する。なお、図１は本発明に係る搬送ユニットを備えた記録装置（インクジェットプリンター）の側断面図、図２（ａ）は同記録装置の搬送ユニット部分の平面図、図２（ｂ）は同記録装置の駆動系の側面図である。
【００１６】
図１において符号１は、本発明の記録装置の一実施形態となるインクジェットプリンターである。このインクジェットプリンター１は、プリンター本体３と、プリンター本体３の後側上部に設けられた給紙部５と、プリンター本体３の前側に形成された排紙部７と、を備えて構成されたものである。
【００１７】
給紙部５には給紙トレイ１１が設けられており、給紙トレイ１１には複数枚の用紙（記録媒体）Ｐが積載されるようになっている。ここで、用紙Ｐとしては、普通紙、コート紙、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）用シート、光沢紙、光沢フィルム等が用いられる。給紙トレイ１１の下流側には給紙ローラー１３が設けられている。給紙ローラー１３は、対向する分離パッド（図示せず）との間で給紙トレイ１１の最上部に位置する用紙Ｐを挟圧し、前方へ送り出すように構成されている。
【００１８】
送り出された用紙Ｐは、下側に配置された搬送ローラー１５と、上側に配置された従動ローラー１７とからなる搬送ローラー機構１９に至る。搬送ローラー１５は、後述するように本発明の搬送ローラーの一実施形態となるものである。また、この搬送ローラー１５と従動ローラー１７と、さらに搬送ローラー１５を回転駆動する駆動装置とにより、本発明の搬送ユニットの一実施形態が構成される。
【００１９】
搬送ローラー機構１９に至った用紙Ｐは、搬送ローラー１５の回転駆動によって記録処理に伴う精密で正確な搬送（紙送り）動作を受けつつ、搬送ローラー機構１９の下流側の印字ヘッド２１が対向する位置に搬送されるようになっている。
【００２０】
印字ヘッド２１は、キャリッジ２３に保持されており、キャリッジ２３は、給紙方向（用紙Ｐの搬送方向）と直交する方向に往復移動するよう構成されている。印字ヘッド２１と対向する位置には、プラテン２４が配設されており、プラテン２４は、キャリッジ２３の移動方向に沿って間隔をあけて配置された、複数のダイヤモンドリブ２５によって構成されている。
【００２１】
ダイヤモンドリブ２５は、印字ヘッド２１によって用紙Ｐに記録を行う際に、用紙Ｐを下側から支持するものであり、詳しくは、ダイヤモンドリブ２５の頂面が支持面として機能するようになっている。なお、印字ヘッド２１による印字処理（記録処理）は、制御部ＣＯＮＴによって制御されるようになっている。
【００２２】
印字ヘッド２１とダイヤモンドリブ２５との距離は、用紙Ｐの厚さに応じて調節可能になっており、これによって用紙Ｐは、ダイヤモンドリブ２５の頂面上を滑らかに通過しつつ、高品質に記録されるようになっている。印字ヘッド２１で記録された用紙Ｐは、排紙部７に設けられた排紙ローラー機構２７によって順次排出されるようになっている。
【００２３】
排紙ローラー機構２７は、下側に配置された排紙ローラー２９と上側に配置された排紙ギザローラー３１とを備えて構成されたもので、排紙ローラー２９の回転駆動によって用紙Ｐを引き出し、排出するようになっている。
【００２４】
ここで、搬送ローラー機構１９及び排紙ローラー機構２７における、搬送ローラー１５、排紙ローラー２９の駆動系、及び両ローラー１５、２９の駆動速度の関係について説明する。プリンター本体３には、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、制御部ＣＯＮＴの制御下で駆動される搬送モーター（駆動装置）３２が設けられている。
【００２５】
この搬送モーター３２の駆動軸にはピニオン３３が設けられており、ピニオン３３には搬送駆動ギア３５が歯合しており、搬送駆動ギア３５には搬送ローラー１５が内挿されて連結されている。このような構成のもとに搬送モーター３２は、搬送ローラー１５を回転駆動する駆動装置となっている。
【００２６】
また、搬送ローラー１５には、搬送駆動ギア３５と同軸にインナーギア３９が設けられており、このインナーギア３９には中間ギア４１が歯合しており、中間ギア４１には排紙駆動ギア４３が歯合している。排紙駆動ギア４３の回転軸は、図２（ａ）に示すように図１の排紙ローラー２９の軸体４５となっている。このような構成のもとに、搬送ローラー機構１９の搬送ローラー１５と排紙ローラー機構２７の排紙ローラー２９とは、同一の駆動源である搬送モーター３２からの回転駆動力を受け、駆動されるようになっている。
【００２７】
なお、排紙ローラー２９の回転速度は、前記各ギアのギア比を調整することにより、搬送ローラー１５の回転速度より速くなるように設定されている。したがって、排紙ローラー機構２７の排紙速度は、搬送ローラー機構１９の搬送速度より増速率ｓだけ速くなっている。
【００２８】
また、搬送ローラー機構１９による用紙Ｐの挟持力（押圧力）は、排紙ローラー機構２７による挟持力（押圧力）よりも大きく設定されている。したがって、搬送ローラー機構１９と排紙ローラー機構２７とが共に用紙Ｐを挟持しているとき、その用紙搬送速度は、排紙ローラー機構２７の排紙速度とは関係なく、搬送ローラー機構１９の搬送速度で規定されるようになっている。
【００２９】
次に、本発明に係る搬送ローラー１５を備えてなる、搬送ローラー機構１９について説明する。図３は、搬送ローラー１５及び従動ローラー１７からなる搬送ローラー機構１９の概略構成を示す図である。搬送ローラー１５は、亜鉛メッキ鋼板やステンレス板等の金属板がプレス加工されて円筒状に形成されたローラー本体１６と、このローラー本体１６の表面に設けられた高摩擦層５０とを備えてなるものである。
【００３０】
また、この搬送ローラー１５は、その両端部が軸受け部７０に回転可能に保持されている。そして、特に前記インナーギア３９や前記搬送駆動ギア３５に連結された側の搬送ローラー１５の端部には、これらインナーギア３９や搬送駆動ギア３５に回転可能に係合し連結するための係合部（図示せず）が形成されている。
【００３１】
また、高摩擦層５０は、ローラー本体１６の回転中心Ｘの軸方向Ｄ１において、印字ヘッド２１が往復移動して用紙Ｐに文字や画像を記録する記録領域の範囲Ｒに形成されている。
【００３２】
従動ローラー１７は、複数（例えば６個）のローラー１７ａが同軸に配列されて構成されたもので、搬送ローラー１５の高摩擦層５０に対向して該高摩擦層５０に当接する位置に配置されたものである。これらローラー１７ａからなる従動ローラー１７には、付勢バネ（図示せず）が取り付けられており、これによって従動ローラー１７は、搬送ローラー１５側に付勢されている。
【００３３】
したがって、従動ローラー１７は、搬送ローラー１５の高摩擦層５０に所定の押圧力（用紙Ｐに対する挟持力）で接し、搬送ローラー１５の回転動作に従動して回転するようになっている。また、搬送ローラー１５と従動ローラー１７との間で用紙Ｐを挟持する力が大きくなり、用紙Ｐの搬送性がより良好になっている。なお、この従動ローラー１７の各ローラー１７ａの表面には、高摩擦層５０との摺接による損傷を緩和するため、例えばフッ素樹脂塗装等の低摩耗処理が施されている。
【００３４】
また、ローラー本体１６は、金属板がプレス加工され、対向する一対の端面が互いに近接させられて円筒状に形成されたものである。したがって、このローラー本体１６は、前記一対の端面が僅かながら離間しており、これによって該端面間には繋ぎ目が形成されている。
【００３５】
ここで、搬送ローラー１５の製造方法について説明する。図４（ａ）、（ｂ）はローラー本体の基材としての金属板を示す平面図である。搬送ローラー１５を製造するには、まず、図４（ａ）に示すように矩形板状または帯状の大型金属板（第１金属板）６５を用意する。この大型金属板６５としては、例えば厚さ１ｍｍ程度の亜鉛メッキ鋼板が用いられる。続いて、この大型金属板６５をプレス加工することにより、図４（ｂ）に示すようにローラー本体１６に対応する大きさの細長い矩形板状の金属板（第２金属板）６０、すなわちローラー本体１６の基材となる金属板６０を形成する。
【００３６】
金属板６０の一方の長辺となる端面６１ａにおける両端部には、突出部８０が形成されている。また、金属板６０の他方の長辺となる端面６１ｂにおける両端部には、凹部８１が形成されている。
【００３７】
次いで、金属板６０を図５（ａ）〜（ｃ）、図６（ａ）〜（ｃ）のプレス加工工程図に示すように円筒状（パイプ状）にプレス加工し、その両側（長辺側）の端面６１ａ、６１ｂを近接させる。すなわち、まず、図５（ａ）に示す雄型１０１と雌型１０２とで金属板６０をプレス加工し、金属板６０の両側部６２ａ、６２ｂを円弧状（望ましくは略１／４円弧）に曲げる。なお、図５（ａ）においては、各部材を分かりやすくするため、金属板６０と雄型１０１と雌型１０２との間にそれぞれ間隔を開けてこれらの部材を記しているが、この間隔は実際には存在せず、金属板６０と雄型１０１、雌型１０２とはそれぞれの接触部においてほぼ密着している。これは、後述する図５（ｂ）、（ｃ）、図６（ａ）〜（ｃ）においても同様である。
【００３８】
続いて、図５（ａ）で得られた金属板６０の幅方向（曲げ方向）における中央部を、図５（ｂ）に示す雄型１０３と雌型１０４とでプレス加工し、円弧状（望ましくは略１／４円弧）に曲げる。
【００３９】
次いで、図５（ｃ）に示すように、図５（ｂ）で得られた金属板６０の内部に芯型１０５を配置し、図５（ｃ）に示す上型１０６と下型１０７とを用いて、図６（ａ）〜（ｃ）に示すようにして金属板６０の両側部６２ａ、６２ｂの各端面６１ａ、６１ｂを近接させる。
【００４０】
ここで、図５（ｃ）および図６（ａ）〜（ｃ）に示す芯型１０５の外径は、形成する円筒状の中空パイプの内径と等しくしてある。また、上型１０６のプレス面１０６ｃの半径と下型１０７のプレス面１０７ａの半径は、それぞれ、形成する中空パイプの外径の半径と等しくしてある。また、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように上型１０６は左右一対の割型であり、これら割型１０６ａ、１０６ｂは、それぞれ独立して昇降可能に構成されている。
【００４１】
すなわち、図５（ｃ）に示す状態から、図６（ａ）に示すように右側の割型１０６ａを下型１０７に対して相対的に下降させ（以下、同様に型の移動は相対的移動を意味する）、金属板６０の一方の側をプレス加工し、略半円形状に曲げる。なお、下型１０７も上型１０６と同様左右一対の割型とし（割面１０７ｂ参照）、この図６（ａ）に示す工程の際に、同じ側の下型を上昇させてもよい。
【００４２】
次いで、図６（ｂ）に示すように、芯型１０５を少し（一方の側の端面６１ａと他方の側の端面６１ｂとを近接させることができる程度に）下降させるとともに、他方の側の割型１０６ｂを下降させ、金属板６０の他方の側をプレス加工し、略半円形状に曲げる。
【００４３】
その後、図６（ｃ）に示すように、芯型１０５および一対の割型１０６ａ、１０６ｂをともに下降させ、円筒状の中空パイプ（ローラー本体１６）を形成する。この状態で左右両側の端面６１ａ、６１ｂは、僅かな隙間を介して十分に近接した状態となる。すなわち、この円筒状の中空パイプにあっては、基材である金属板６０の両端面６１ａ、６１ｂが互いに近接してなることでこれら両端面６１ａ、６１ｂ間に繋ぎ目が形成され、したがってこの繋ぎ目は、両端面６１ａ、６１ｂが離間していることによって隙間を有したものとなっている。
【００４４】
次いで、本実施形態では、形成した中空パイプ（ローラー本体１６）の真円度を高め、振れを少なくするべく、従来公知のセンターレス研磨加工を行い、前記中空パイプ（ローラー本体１６）の外周面を研磨する。すると、この中空パイプは、センターレス研磨加工前に比べその真円度がより良好になり、また、振れ量も小さいローラー本体１６となる。
【００４５】
なお、前記のプレス加工やセンターレス研磨加工では、金属板６０の両端面６１ａ、６１ｂ間の隙間が無くなるように、すなわち、両端面６１ａ、６１ｂが互いに当接するようにするのが好ましい。しかしながら、得られる中空パイプ（ローラー本体１６）の真円度や振れ量を良好にしつつ、この隙間を完全に無くすのは非常に困難であり、したがって、現状ではある程度の隙間が形成されるようになる。
【００４６】
図７は、ローラー本体１６に形成された嵌合部８２の部分の斜視図である。図５（ａ）〜（ｃ）、図６（ａ）〜（ｃ）のプレス加工工程図を用いて説明したように、金属板６０をプレス加工し、金属板６０の両側部６２ａ、６２ｂを円弧状に曲げると、端面６１ａ側から突出方向Ｄ２に突出した突出部８０が、端面６１ｂ側に形成された凹部８１（図４（ｂ）参照）に嵌合することにより、嵌合部８２が形成される。
【００４７】
嵌合部８２は、図３の記録領域の範囲Ｒの範囲外に設けられる。本実施形態では、ローラー本体１６の軸方向Ｄ１において、嵌合部８２は軸受け部７０と重なる位置に設けられる。
【００４８】
嵌合部８２を形成することにより、ローラー本体１６の端面６１ａと端面６１ｂが外周面６３の周方向に離れてしまうことを抑制する。また、ローラー本体１６の端面６１ａと端面６１ｂが軸方向Ｄ１にずれてしまうことを抑制する。
【００４９】
このようにしてローラー本体１６を形成した後、図３に示したようにこのローラー本体１６の表面に高摩擦層５０を形成する。この高摩擦層５０の形成方法としては、乾式法及び湿式法（またはこれらを併用した方法）が採用可能であるが、本実施形態では乾式法が好適に採用される。具体的には、まず、高摩擦層５０の形成材料として、樹脂粒子と無機粒子とを用意する。樹脂粒子としては、エポキシ系樹脂やポリエステル系樹脂等からなる、直径１０μｍ程度の微粒子が好適に用いられる。
【００５０】
また、無機粒子としては、酸化アルミニウム（アルミナ；Ａｌ2Ｏ3）や炭化珪素（ＳｉＣ）、二酸化珪素（ＳｉＯ2）等のセラミックス粒子が好適に用いられる。
【００５１】
次に、搬送ローラー１５を軸受け部７０に備えるときの搬送ローラー１５と軸受け部７０との位置関係について説明する。図７に示すように、嵌合部８２において、突出部８０がローラー本体１６の外周面６３より突出した部分（長さＬ１）が形成されてしまうことがある。
【００５２】
図８（ａ）は、軸受け部７０に備えられた搬送ローラー１５を回転中心Ｘの軸方向Ｄ１から見た図である。ローラー本体１６は、軸受け部７０の被摺動部としての被摺動面７１に回転可能に保持される。
【００５３】
ローラー本体１６が回転方向Ｄ３に回転すると、ローラー本体１６に形成された高摩擦層５０に当接した用紙Ｐが、排出方向Ｄ４に搬送される。排出方向Ｄ４は、印字ヘッド２１の往復動作によって文字や画像が記録されるときや、記録された用紙Ｐが排出されるときの搬送方向である。
【００５４】
図８（ｂ）は、図８（ａ）の被摺動面７１を摺動する嵌合部８２の部分を拡大した図である。突出部８０が突出する突出方向Ｄ２（図７参照）が、ローラー本体１６を回転方向Ｄ３に回転して用紙Ｐを排出するときの図８（ｂ）の突出部８０の回転方向Ｄ３と反対方向となるように、ローラー本体１６を軸受け部７０に備える。
【００５５】
（比較例）
図１４（ａ）は、比較例としての搬送ローラー１５と軸受け部７０との位置関係について説明する図である。図１４（ｂ）は、比較例の図１４（ａ）の被摺動面７１を摺動する嵌合部８２の部分を拡大した図である。比較例では、突出部８０が突出する突出方向Ｄ２が、ローラー本体１６を回転方向Ｄ３に回転して用紙Ｐを排出するときの図１４（ｂ）の突出部８０の回転方向Ｄ３と同じ方向となるように、ローラー本体１６を軸受け部７０に備える。
【００５６】
図１４（ｂ）に示すように、ローラー本体１６の回転方向Ｄ３の回転に伴って、搬送ローラー１５に対する被摺動面７１の相対的な移動方向Ｄ５において、上流側に向かって突出部８０が突出方向Ｄ２に突出する状態となり、突出部８０の外周面８０２より上流側に角部８０１が位置する状態となる。
【００５７】
角部８０１は、外周面８０２と端面８０３とによって形成される。端面８０３が被摺動面７１の上流側を向く状態で、突出部８０が被摺動面７１を摺動する。これにより、角部８０１と被摺動面７１との摺動摩擦抵抗が大きいので、突出部８０の角部８０１によって被摺動面７１を損傷してしまう虞がある。
【００５８】
以上、説明した本実施形態のインクジェットプリンター１は、プレス加工により一対の端面６１ａ，６１ｂを対向させて円筒状に形成され、用紙Ｐを搬送する搬送ローラー１５と、搬送ローラー１５の外周面６３と摺動する被摺動部としての被摺動面７１を有し、搬送ローラー１５を回転可能に保持する軸受け部７０と、を備える。
【００５９】
そして、搬送ローラー１５は、一対の端面６１ａ，６１ｂのうちの一方の端面６１ａ側に形成された突出部８０と他方の端面６１ｂ側に形成された凹部８１とが嵌合する嵌合部８２を有し、嵌合部８２は、搬送ローラー１５の軸方向Ｄ１における軸受け部７０と重なる位置に配置され、突出部８０の突出方向Ｄ２が用紙Ｐを排出するときの搬送ローラー１５の回転方向Ｄ３と反対方向となるように、搬送ローラー１５が備えられる。
【００６０】
この構成によれば、図８（ｂ）に示すように、搬送ローラー１５の回転方向Ｄ３の回転に伴って、搬送ローラー１５に対する被摺動面７１の相対的な移動方向Ｄ５において、下流側に向かって突出部８０が突出方向Ｄ２に突出する状態となり、突出部８０の外周面８０２より下流側に角部８０１が位置する状態となる。すなわち、突出部８０の角部８０１を形成する端面８０３が被摺動面７１の下流側を向く状態で、突出部８０が被摺動面７１を摺動する。これにより、図１４（ｂ）の比較例の角部８０１が突出部８０の外周面８０２より上流側に位置し、端面８０３が被摺動面７１の上流側を向く状態で突出部８０が被摺動面７１と摺動するときの摺動摩擦抵抗より小さくなる。従って、突出部８０によって被摺動面７１が損傷することを抑制できる。
【００６１】
（実施形態２）
実施形態２では、内周側に突出した突出部を設けた搬送ローラーについて説明する。図５（ａ）、（ｂ）を用いて実施形態１で説明したように、雄型１０１と雌型１０２を用いて金属板６０の両側部６２ａ，６２ｂを円弧状に曲げる。
【００６２】
図９（ａ）は、ローラー本体１６ａを回転中心Ｘの軸方向Ｄ１から見た図である。突出部８０ａは、ローラー本体１６ａの外周面６４を円状に延長した延長線Ｊより内周側に突出した状態で、凹部８１と嵌合している。
【００６３】
次に、突出部８０ａを内周側に突出させる方法について説明する。図９（ｂ）は、軸方向Ｄ１から見た図で、上型を構成する割型１０６ａ，１０６ｄと下型１０７と芯型１０５ａを用いてプレス加工されるローラー本体１６ａを示す図である。
【００６４】
図１０（ａ）は、凹部８１（図４（ｂ）参照）を示す図である。図１０（ｂ）は、割型１０６ｄの斜視図で、割型１０６ｄを下型１０７側から見た斜視図である。図１１（ａ）は、割型１０６ｄを軸方向Ｄ１と直交する方向から見た図である。図１１（ｂ）は、割型１０６ｄを軸方向Ｄ１から見た図である。
【００６５】
実施形態２における上型を構成する一対の割型１０６ａ，１０６ｄのうちの一方の割型１０６ａは、実施形態１の割型１０６ａの形状と同じである。他方の割型１０６ｄは、実施形態１の割型１０６ｂと形状が異なる。また、実施形態２における下型１０７は、割面１０７ｂを設けた一対の割型から構成される実施形態１の下型１０７と同じ形状である。
【００６６】
割型１０６ｄには、突起部１０６０が形成されている。図１０（ｂ）、図１１（ａ）の軸方向Ｄ１における突起部１０６０の長さＬ４は、図１０（ａ）の軸方向Ｄ１における凹部８１の長さＬ２より短い。また、図１１（ｂ）の軸方向Ｄ１と直交する方向における突起部１０６０の長さＬ６は、図１０（ａ）の軸方向Ｄ１と直交する方向における凹部８１の長さＬ３より短い。
【００６７】
図１０（ｃ）は、芯型１０５ａの斜視図である。芯型１０５ａには、切り欠き部１０５０が形成されている。図９（ｂ）の割型１０６ａ，１０６ｄ、下型１０７、芯型１０５ａを用いて金属板６０をプレス加工により円筒状に加工するとき、軸方向Ｄ１における切り欠き部１０５０の位置が、突起部１０６０と対向する位置になるように配置する。また、軸方向Ｄ１において、切り欠き部１０５０の長さＬ７は、突起部１０６０の長さＬ４より長い。
【００６８】
このような割型１０６ａ，１０６ｄ、下型１０７、芯型１０５ａを用いて金属板６０をプレス加工により円筒状に加工するとき、突起部１０６０を突出部８０ａに当接させて内周側に押し込むことができるので、図９（ａ）に示すように、突出部８０ａを外周面６４の延長線Ｊより内周側に突出させた形状に形成することができる。
【００６９】
この構成により、ローラー本体１６ａの回転に伴って、ローラー本体１６ａが軸受け部７０の被摺動面７１（図８参照）を摺動したときに、被摺動面７１が損傷することを抑制できる。また、ローラー本体１６ａの回転中心Ｘの位置の変動を小さくすることができる。本実施形態におけるインクジェットプリンターのその他の構成は、実施形態１で説明したインクジェットプリンター１の構成と同じである。
【００７０】
（実施形態３）
実施形態３では、軸受け部の被摺動部に溝部を設けたインクジェットプリンターについて説明する。図１２は、本実施形態における軸受け部７０ａの斜視図である。本実施形態の軸受け部７０ａにおける被摺動部７５には、図７のローラー本体１６の外周面６３と摺動する被摺動面７２，７３が形成されている。
【００７１】
被摺動部７５には、軸方向Ｄ１における図７の嵌合部８２が配置される範囲に溝部７４が形成されている。溝部７４の軸方向Ｄ１の幅Ｌ９は、図７の突出部８０の軸方向Ｄ１の長さＬ８より長い。また、溝部７４の深さは、突出部８０が外周面６３から突出した長さＬ１より深く形成されている。
【００７２】
これにより、ローラー本体１６の回転に伴って、被摺動部７５が損傷することを抑制できる。本実施形態におけるインクジェットプリンターのその他の構成は、実施形態１で説明したインクジェットプリンター１の構成と同じである。
【００７３】
実施形態１〜実施形態３では、嵌合部８２が矩形状の突出部８０，８０ａと矩形状の凹部８１によって形成されていたが、嵌合部が台形状や三角形状や半円形状であってもよい。
【００７４】
図１３（ａ）は、嵌合部が台形状の、突出部９１と凹部９０とによって構成されたローラー本体１６ｂを示す図である。図１３（ｂ）は、嵌合部が三角形状の、突出部９３と凹部９２とによって構成されたローラー本体１６ｃを示す図である。図１３（ｃ）は、嵌合部が半円形状の、突出部９５と凹部９４とによって構成されたローラー本体１６ｄを示す図である。
【００７５】
実施形態１〜実施形態３では、インクジェットプリンターに備えられた搬送ローラー１５について説明したが、感光体を備えた電子写真方式のプリンターに備えられた搬送ローラーにも適用する。
【符号の説明】
【００７６】
１…インクジェットプリンター、１５…搬送ローラー、１６，１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ…ローラー本体、６０…金属板、６１ａ，６１ｂ…端面、６３，６４…外周面、７０，７０ａ…軸受け部、７１，７２，７３…被摺動面、７４…溝部、７５…被摺動部、８０，８０ａ，９１，９３，９５…突出部、８１，９０，９２，９４…凹部、８２…嵌合部、Ｄ１…軸方向、Ｄ２…突出方向、Ｄ３…回転方向、Ｌ８…突出部の長さ、Ｌ９…溝部の幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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