(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視で略ロ字形状に構成されると共に、その底面に第１の穴部及び第１の段差部が形成されたコンクリート製の第１の部材と、
該第１の部材の下方に配置され、前記第１の部材と略同一形状に構成されると共に、その天面に前記第１の穴部と対向する第２の穴部及び前記第１の段差部と係合する第２の段差部が形成されたコンクリート製の第２の部材とを備え、
前記第１の部材は、平面視でコーナー部分の厚みが隣接する該コーナー部分同士で挟まれた領域の厚みより大きく形成された第１のハンチ部を有すると共に、該第１のハンチ部の底面に第１の上下プレート嵌入用溝部が形成され、
前記第２の部材は、平面視でコーナー部分の厚みが隣接する該コーナー部分同士で挟まれた領域の厚みより大きく形成された第２のハンチ部を有すると共に、該第２のハンチ部の天面に前記第１の上下プレート嵌入用溝部と対向する第２の上下プレート嵌入用溝部が形成された
掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体。
【請求項２】
前記第１の部材の天面は、
略Ｌ字形であり基端側で螺着可能に形成された第１の鉄筋が螺合可能なネジ穴が設けられると共に、略ロ字形状の４辺上及び４つの角に位置し、配筋される前記第１の鉄筋長さ以上の間隔を設けて設置された保持部と、
略Ｌ字形の第２の鉄筋の基端側が差し込み可能に形成されると共に、略ロ字形状の４辺上かつ前記保持部間に形成された鉄筋保持穴部とを有する
請求項１に記載の掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体。
【請求項３】
前記第１の部材の天面は、ボルトを螺合可能なネジ穴が設けられた連結部を有する
請求項１または請求項２に記載の掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体。
【請求項４】
平面視で略ロ字形状に構成され、コーナー部分の厚みが隣接する該コーナー部分同士で挟まれた領域の厚みより大きく形成された第２のハンチ部を有すると共に、その天面に第２の穴部及び第２の段差部が形成され、かつ、前記第２のハンチ部の天面に第２の溝部が形成されたコンクリート製の第２の部材と略同じ大きさに地盤を掘削し、その掘削穴に同第２の部材を建て込む工程と、
前記第２の部材の第２の穴部にピン継手を突出した状態で挿入する工程と、
平面視で略ロ字形状に構成され、コーナー部分の厚みが隣接する該コーナー部分同士で挟まれた領域の厚みより大きく形成された第１のハンチ部を有すると共に、その底面に第１の穴部及び第１の段差部が形成され、かつ、前記第１のハンチ部の底面に前記第２の溝部と対向する第１の溝部が形成されたコンクリート製の第１の部材の前記第１の穴部に前記ピン継手を挿入し、前記第２の段差部に前記第１の段差部を互いに係合させ、かつ、前記第２のハンチ部に前記第１のハンチ部の位置を合わせて第１の部材と第２の部材を積み重ねる工程と、
前記第１の溝部及び前記第２の溝部に連結用のプレートを配置し、ボルト及びインサートを介して前記第１の部材及び前記第２の部材を上下方向に連結する工程と、
前記第２の部材で囲まれた領域の下方及び同第２の部材直下の地盤を繰り返し掘削して、同第１の部材及び同第２の部材を地中内に落とし込み、その内底にコンクリート基礎を形成する工程とを備える
浄化槽保護用コンクリート体の構築工法。
【請求項５】
前記第１の部材の天面は、
略Ｌ字形であり基端側で螺着可能に形成された第１の鉄筋が螺合可能なネジ穴が設けられると共に、略ロ字形状の４辺上及び４つの角に位置し、配筋される前記第１の鉄筋長さ以上の間隔を設けて設置された保持部と、
略Ｌ字形の第２の鉄筋の基端側が差し込み可能に形成されると共に、略ロ字形状の４辺上かつ前記保持部間に形成された鉄筋保持穴部とを有し、
前記保持部に前記第１の鉄筋を回転させながらその基端側を螺着すると共に、前記鉄筋保持穴部に前記第２の鉄筋の基端側を挿し込んで、前記第１の部材の天面側の開口を塞ぐコンクリート蓋部の型枠用に配筋する工程を備える
請求項４に記載の浄化槽保護用コンクリート体の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体及び浄化槽保護用コンクリート体の構築工法に関する。詳しくは、地中に埋設する浄化槽を土圧や地下水圧から保護する掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体及び浄化槽保護用コンクリート体の構築工法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
汚水処理施設のある公共下水道に直接に連結できない地域での水洗便所には、ＦＲＰなどの強化合成樹脂から形成された浄化槽が多く使用されている。
この強化合成樹脂から形成された浄化槽は、腐蝕性、耐久性には優れているが、剛性的に弱さがある。
【０００３】
ここで、浄化槽を地中に埋設する際には、掘削しようとする地盤の周囲に土留め用の矢板を打設し、その矢板で囲まれた内側領域の地盤を掘削する。
更に、掘削穴の内周及び内底に型枠を構築してコンクリートを打設する浄化槽の保護用コンクリート体の施工を行っている。
しかし、このようなコンクリート体の施工では、家庭などの狭い敷地での浄化槽の設置をする場合に、土留め工事と型枠工事に手間を要する問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するために、例えば特許文献１に記載された浄化槽保護用コンクリート体がある。具体的には、図１４に示すように、保護用コンクリート体１０１となるコンクリート板１０２は分割状とされ、接続プレート（図示せず。）で接続可能な構成とされている。
【０００５】
このような構成とされた保護用コンクリート体１０１を用いての施工では、図１５（ａ）に示すように、地盤１０５を最下段のコンクリート板１０２に合せて、コンクリート板１０２の高さ深さまで掘削する。
【０００６】
更に、図１５（ｂ）に示すように、この掘削穴１０６に分割状とした最下段のコンクリート板１０２をクレーンで吊り下げて分割状のコンクリート板１０２同士を連結する。
【０００７】
次に、図１６（ａ）に示すように、最下段のコンクリート板１０２をクレーンで吊り下げた状態で、最下段のコンクリート板１０２で囲まれた内側領域の下方を次段のコンクリート板１０２の高さ深さまで掘り下げる。
【０００８】
続いて、図１６（ｂ）に示すように、掘削機等で掘り下げられた地中の領域に、クレーンによって最下段のコンクリート板１０２を落とし込む。
【０００９】
このようにしてコンクリート板で囲まれた内側領域の下方を掘り下げながらコンクリート板１０２を積み重ねて地中に浄化槽保護用コンクリート体を施工する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１１−２３６６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前記特許文献１に記載された浄化槽保護用コンクリート体は、掘削穴で建て込まれたコンクリート板上に、次段のコンクリート板をクレーン等で吊り下げながら載せるときに、下段のコンクリート板とずれることなく載せるには非常に手間を要する作業を強いられる。
【００１２】
また、一方のコンクリート板を載せた後に、他方のコンクリート板を載せる場合に、狭い場所での作業となることで一方のコンクリート板に接触したりしてコンクリート板が再度ずれることがある。
【００１３】
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであって、コンクリート体をずれることなく積み重ねることができる掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体及び浄化槽保護用コンクリート体の構築工法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するために、本発明に係る掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体は、平面視で略ロ字形状に構成されると共に、その底面に第１の穴部及び第１の段差部が形成されたコンクリート製の第１の部材と、該第１の部材の下方に配置され、前記第１の部材と略同一形状に構成されると共に、その天面に前記第１の穴部と対向する第２の穴部及び前記第１の段差部と係合する第２の段差部が形成されたコンクリート製の第２の部材とを備える。
【００１５】
ここで、第１の部材が平面視で略ロ字形状に構成されたことによって、浄化槽を設置できる所定の空間部を確保することが可能となる。また、第２の部材が第１の部材と略同一形状に構成されたことによって、換言すると、第２の部材が平面視で略ロ字形状に構成されたことによって、第１の部材と同様に、浄化槽を設置できる所定の空間部を確保することが可能となる。
【００１６】
また、第１の段差部と第２の段差部が係合することによって、第１の部材と第２の部材とを、ずれることなく積み重ねることが可能となる。
更に、第１の穴部と第２の穴部が対向することによって、第１の穴部及び第２の穴部に線状のピン継手等を挿入して両者を連結することができ、第１の部材と第２の部材が係合した状態を保持することが可能となる。
【００１７】
また、第１の部材の天面が、ボルトを螺合可能なネジ穴が設けられた連結部を有する場合には、クレーン等で吊り下げるためのボルトの着脱が可能となる。
【００１８】
また、第１の部材及び第２の部材が、平面視で略コ字形状に分割可能である場合には、分割した状態で個別に積み重ねて互いを連結でき、効率の良い建て込み作業が可能となる。
【００１９】
また、第１の部材の天面が、配筋される鉄筋長さ以上の間隔を設けて設置され、かつ鉄筋が螺合可能なネジ穴が設けられた保持部を有する場合には、予め曲げ加工した鉄筋を保持部に螺着することが可能となる。更に、保持部間に形成された鉄筋保持穴部を有する場合には、保持部に鉄筋を螺着した後に、鉄筋保持穴部に予め曲げ加工した鉄筋を差し込むことが可能となる。
【００２０】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係る浄化槽保護用コンクリート体の構築工法は、平面視で略ロ字形状に構成されると共に、その天面に第２の穴部及び第２の段差部が形成されたコンクリート製の第２の部材と略同じ大きさに地盤を掘削し、その掘削穴に同第２の部材を建て込む工程と、前記第２の部材の第２の穴部にピン継手を突出した状態で挿入し、平面視で略ロ字形状に構成されると共に、その底面に第１の穴部及び第１の段差部が形成されたコンクリート製の第１の部材の第１の穴部に前記ピン継手を挿入すると共に、前記第２の段差部に第１の段差部を互いに係合させて第１の部材と第２の部材を積み重ねる工程と、前記第１の部材及び前記第２の部材を上下方向に連結する工程と、前記第２の部材で囲まれた領域の下方及び同第２の部材直下の地盤を繰り返し掘削して、同第１の部材及び同第２の部材を地中内に落とし込み、その内底にコンクリート基礎を形成する工程とを備える。
【００２１】
ここで、平面視で略ロ字形状に構成されると共に、その天面に第２の穴部及び第２の段差部が形成されたコンクリート製の第２の部材と略同じ大きさに地盤を掘削し、その掘削穴に第２の部材を建て込む工程によって、地中内に浄化槽を設置できる所定の空間部を確保することが可能となる。
【００２２】
また、第２の部材の第２の穴部にピン継手を突出した状態で挿入し、平面視で略ロ字形状に構成されると共に、その底面に第１の穴部及び第１の段差部が形成されたコンクリート製の第１の部材の第１の穴部にピン継手を挿入すると共に、第２の段差部に第１の段差部を互いに係合させて第１の部材と第２の部材を積み重ねることによって、第１の部材と第２の部材とを、ずれることなく積み重ねることが可能となる。
更に、第２の部材の第２の穴部と第１の部材の第１の穴部にピン継手を挿入することによって、第１の部材と第２の部材が係合した状態を保持することが可能となる。
【００２３】
また、第１の部材及び第２の部材を上下方向に連結することによって、第１の部材及び第２の部材を密接状に積み重ねることが可能となる。
【００２４】
また、第２の部材で囲まれた領域の下方及び第２の部材直下の地盤を繰り返し掘削して、第１の部材及び第２の部材を地中内に落とし込み、その内底にコンクリート基礎を形成することによって、地中内に浄化槽を収納できる空間部を確保することが可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体によれば、コンクリート体をずれることなく積み重ねることが可能となる。
また、本発明の浄化槽保護用コンクリート体の構築工法によれば、地中内にコンクリート体をずれることなく積み重ねながら構築することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明を適用した掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体を構成する第１の部材の一例を説明するための斜視図（Ａ）及び本発明を適用した掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体を構成する第２の部材の一例を説明するための斜視図（Ｂ）である。
【図２】本発明を適用した掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体を構成する第１の部材と第２の部材を積み重ねた場合における断面を説明するための断面模式図である。
【図３】本発明を適用した掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体の第１の部材における連結部にアイボルトを設置する状態を説明するための模式図である。
【図４】本発明を適用した掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体の接続用フランジを説明するための模式図である。
【図５】本発明を適用した掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体を３段とした場合に中段のコンクリート体の一例を説明するための斜視図（Ａ）及び本発明を適用した掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体の第３の部材の断面を説明するための断面模式図（Ｂ）である。
【図６】本発明を適用した掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体の第１の部材、第２の部材、第３の部材を積み重ねた状態の一例を説明するための正面模式図である。
【図７】本発明を適用した掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体の第１の部材、第２の部材、第３の部材を積み重ねた状態の一例を説明するための平面模式図である。
【図８】本発明を適用した掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体の第１の部材、第２の部材、第３の部材を積み重ねた状態の一例を説明するための側面模式図である。
【図９】本発明を適用した掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体における連結用プレートの取り付け状態を説明するための模式図である。
【図１０】本発明を適用した浄化槽保護用コンクリート体の構築工法の一例の第１の工程における掘削状態を説明するための模式図（Ａ）及び本発明を適用した浄化槽保護用コンクリート体の構築工法の一例の第１の工程における下段としての第２の部材を建て組む状態を説明するための模式図である。
【図１１】本発明を適用した浄化槽保護用コンクリート体の構築工法の一例の第２の工程における中段としての第３の部材の建て込み状態を説明するための模式図（Ａ）及び本発明を適用した浄化槽保護用コンクリート体の構築工法の一例の第２の工程における掘削状態を説明するための模式図（Ｂ）である。
【図１２】本発明を適用した浄化槽保護用コンクリート体の構築工法の一例の第３の工程における上段としての第１の部材の建て込み状態を説明するための模式図（Ａ）及び本発明を適用した浄化槽保護用コンクリート体の構築工法の一例の第３の工程における掘削状態を説明するための模式図である。
【図１３】本発明を適用した浄化槽保護用コンクリート体の構築工法の一例の第４の工程における基礎コンクリート板を敷設する状態を説明するための模式図及び本発明を適用した浄化槽保護用コンクリート体の構築工法の一例の第４の工程における浄化槽を設置する状態を説明するための模式図である。
【図１４】従来の浄化槽保護用コンクリート体の一例を説明するための模式図である。
【図１５】従来の浄化槽保護用コンクリート体の構築工法の一例における開始状態を説明するための模式図である。
【図１６】従来の浄化槽保護用コンクリート体の構築工法の一例における構築状態を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を図面を参酌しながら説明する。
＜第１の実施の形態＞
図１（Ａ）は本発明を適用した掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体を構成する第１の部材の一例を説明するための斜視図、図１（Ｂ）は本発明を適用した掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体を構成する第２の部材の一例を説明するための斜視図を示す。
また、図２は本発明を適用した掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体を構成する第１の部材と第２の部材を積み重ねた場合における断面を説明するための断面模式図を示す。
【００２８】
ここで示すコンクリート製の第１の部材１は、平面視で略コ字形状に分割可能な構成とされている。
例えば、高さが約６００ｍｍ及び厚さが約８０ｍｍとされるコンクリート板から形成された折り曲げ領域（Ａ、Ａ）と、折り曲げ領域（Ａ、Ａ）間の主体領域Ｂとからなる第１のコンクリート枠体部２と第２のコンクリート枠体部３とから構成されている。
【００２９】
ここで、第１のコンクリート枠体部２及び第２のコンクリート枠体部３は、主体領域Ｂの長さが約２，１６０ｍｍであり、折り曲げ領域（Ａ、Ａ）の長さが約７３０ｍｍである。
【００３０】
また、第１のコンクリート枠体部２の両側端面（９、９）と、第２のコンクリート枠体部３の両側端面（９Ａ、９Ａ）が連結可能に構成されている。これにより、第１のコンクリート枠体部２の両側端面（９、９）と、第２のコンクリート枠体部３の両側端面（９Ａ、９Ａ）を連結することで、平面視で略ロ字形状に構成された第１の部材１が形成される。
【００３１】
また、第１のコンクリート枠体部２及び第２のコンクリート枠体部３の天面（４、４）のコーナー付近に、例えば、アンカーのようにネジ穴が設けられた連結部５が一体的に埋設されている。この連結部５は、図３に示すように、クレーン等で吊り下げられるアイボルト６が螺合可能な構成とされている。
【００３２】
また、第１のコンクリート枠体部２及び第２のコンクリート枠体部３の天面（４、４）に、スラブコンクリート用の鉄筋の端部が螺合可能なネジ穴が設けられた保持部２３が、配筋されるスラブコンクリート用の鉄筋長さ以上の間隔で配置されている。
【００３３】
更に、保持部２３と保持部２３との間に、鉄筋の端部が挿入可能な鉄筋保持穴部１９が配置されている。
【００３４】
一方、第１のコンクリート枠体部２及び第２のコンクリート枠体部３の底面（４Ａ、４Ａ）に第１の穴部７が穿孔されている（図２参照）。
【００３５】
また、第１のコンクリート枠体部２及び第２のコンクリート枠体部３の主体領域Ｂの底面（４Ａ、４Ａ）の長手方向に沿って、第１の段差部８が形成されている（図２参照）。
【００３６】
また、図４に示すように、第１のコンクリート枠体部２の両側端面（９、９）の上下位置に溝部１１が開口され、この溝部１１内に両側端面（９、９）に面してボルト挿通用穴１３が開口された接続用フランジ１２が取り付けられた構成とされている。
【００３７】
更に、第２のコンクリート枠体部３の両側端面（９Ａ、９Ａ）の上下位置に、第１のコンクリート枠体部２の両側端面（９、９）の上下位置の溝部１１に対応する溝部１１Ａが開口されている。
【００３８】
この溝部１１Ａ内に両側端面（９Ａ、９Ａ）に面してボルト挿通用穴１３Ａが開口された接続用フランジ１２Ａが取り付けられた構成とされている。
【００３９】
ここで、第１のコンクリート枠体部２の両側端面（９、９）と第２のコンクリート枠体部３の両側端面（９Ａ、９Ａ）を突き合わせることで、接続用フランジ（１２、１２Ａ）のボルト挿通用穴（１３、１３Ａ）が重ね合わされた状態とされる。
【００４０】
この接続用フランジ（１２、１２Ａ）のボルト挿通用穴（１３、１３Ａ）に、締結ボルト２４を挿通してナット１４で締結することで、第１のコンクリート枠体部２と第２のコンクリート枠体部３とが連結される。
【００４１】
また、第１のコンクリート枠体部２及び第２のコンクリート枠体部３のコーナーの内壁面（１５、１５）の底面側に、上下プレート嵌入用溝部（１６、１６）が形成されている。
【００４２】
この上下プレート嵌入用溝部（１６、１６）底面に、ボルトが螺合可能とされるネジ穴が設けられたインサート１０が埋設されている。
【００４３】
また、図１（Ｂ）に示すように、コンクリート製の第２の部材１Ａは、例えば、高さが約６００ｍｍ及び厚さが約８０ｍｍとされるコンクリート板から形成された折り曲げ領域（Ａ、Ａ）と、折り曲げ領域（Ａ、Ａ）間の主体領域Ｂとからなる第１のコンクリート枠体部２Ａと第２のコンクリート枠体部３Ａとから構成されている。
【００４４】
この第１のコンクリート枠体部２Ａ及び第２のコンクリート枠体部３Ａは、主体領域Ｂの長さが約２，１６０ｍｍであり、折り曲げ領域（Ａ、Ａ）の長さが約７３０ｍｍである。
【００４５】
また、第１のコンクリート枠体部２Ａの両側端面（９、９）と、第２のコンクリート枠体部３Ａの両側端面（９Ａ、９Ａ）が連結可能に構成されている。これにより、第１のコンクリート枠体部２Ａの両側端面（９、９）と、第２のコンクリート枠体部３Ａの両側端面（９Ａ、９Ａ）を連結することで、平面視で略ロ字形状に構成された第２の部材１Ａが形成される。
【００４６】
また、第１のコンクリート枠体部２Ａ及び第２のコンクリート枠体部３Ａの天面（４、４）のコーナー付近に、前記図３に示すように、例えば、アンカーのようにネジ穴が設けられた連結部５が一体的に埋設され、この連結部５にクレーン等で吊り下げられるアイボルト６が螺合可能な構成とされている。
【００４７】
また、第１のコンクリート枠体部２Ａ及び第２のコンクリート枠体部３Ａの天面（４、４）に、第２の穴部１７が穿孔されている。
【００４８】
更に、第１のコンクリート枠体部２Ａ及び第２のコンクリート枠体部３Ａの主体領域Ｂの天面（４、４）の長手方向に沿って、第２の段差部１８が形成されている。
【００４９】
また、前記図４において詳述したように、第１のコンクリート枠体部２Ａの両側端面（９、９）の上下位置に溝部１１が開口され、この溝部１１内に両側端面（９、９）に面してボルト挿通用穴１３が開口された接続用フランジ１２が取り付けられた構成とされている。
【００５０】
更に、第２のコンクリート枠体部３Ａの両側端面（９Ａ、９Ａ）の上下位置に、第１のコンクリート枠体部２の両側端面（９、９）の上下位置の溝部１１に対応する溝部１１Ａが開口されている。
【００５１】
この溝部１１Ａ内に両側端面（９Ａ、９Ａ）に面してボルト挿通用穴１３Ａが開口された接続用フランジ１２Ａが取り付けられた構成とされている。
【００５２】
ここで、第１のコンクリート枠体部２Ａの両側端面（９、９）と第２のコンクリート枠体部３Ａの両側端面（９Ａ、９Ａ）を突き合わせることで、接続用フランジ（１２、１２Ａ）のボルト挿通用穴（１３、１３Ａ）が重ね合わされた状態とされる。
【００５３】
この接続用フランジ（１２、１２Ａ）のボルト挿通用穴（１３、１３Ａ）に、締結ボルト２４を挿通してナット１４で締結することで、第１のコンクリート枠体部２Ａと第２のコンクリート枠体部３Ａとが連結される。
【００５４】
また、第１のコンクリート枠体部２Ａ及び第２のコンクリート枠体部３Ａのコーナーの内壁面（１５、１５）の天面側に、上下プレート嵌入用溝部（１６Ａ、１６Ａ）が形成されている。
【００５５】
この上下プレート嵌入用溝部（１６Ａ、１６Ａ）に、ボルトが螺合可能とされるネジ穴が設けられたインサート１０が埋設されている。
【００５６】
次に、図５（Ａ）は本発明を適用した掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体を下段、中段、上段とした場合の中段の一例を説明するための斜視図、図５（Ｂ）は本発明を適用した掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体の第３の部材の断面を説明するための断面模式図を示す。
【００５７】
ここで示すコンクリート製の第３の部材１Ｂは、例えば、高さが約６００ｍｍ及び厚さが約８０ｍｍとされるコンクリート板から形成された折り曲げ領域（Ａ、Ａ）と、折り曲げ領域（Ａ、Ａ）間の主体領域Ｂとからなる第１のコンクリート枠体部２Ｂと第２のコンクリート枠体部３Ｂとから構成されている。
【００５８】
この第１のコンクリート枠体部２Ｂ及び第２のコンクリート枠体部３Ｂは、主体領域Ｂの長さが約２，１６０ｍｍであり、折り曲げ領域（Ａ、Ａ）の長さが約７３０ｍｍである。
【００５９】
また、第１のコンクリート枠体部２Ｂの両側端面（９、９）と、第２のコンクリート枠体部３Ｂの両側端面（９Ａ、９Ａ）が連結可能に構成されている。これにより、第１のコンクリート枠体部２Ｂの両側端面（９、９）と、第２のコンクリート枠体部３Ｂの両側端面（９Ａ、９Ａ）を連結することで、平面視で略ロ字形状に構成された第３の部材１Ｂが形成される。
【００６０】
また、第１のコンクリート枠体部２Ｂ及び第２のコンクリート枠体部３Ｂの天面（４、４）のコーナー付近に、図３に示すように、例えば、アンカーのようにネジ穴が設けられた連結部５が一体的に埋設され、この連結部５にクレーン等で吊り下げられるアイボルト６が螺合可能な構成とされている。
【００６１】
また、第１のコンクリート枠体部２Ｂ及び第２のコンクリート枠体部３Ｂの天面（４、４）に、第１のコンクリート枠体部２及び第２のコンクリート枠体部３の第１の穴部７に対応する第２の穴部１７Ａが穿孔されている。
【００６２】
更に、第１のコンクリート枠体部２Ｂ及び第２のコンクリート枠体部３Ｂの主体領域Ｂの天面（４、４）の長手方向に沿って、第１のコンクリート枠体部２及び第２のコンクリート枠体部３の第１の段差部８と対応する第２の段差部１８Ａが形成されている。
【００６３】
また、第１のコンクリート枠体部２Ｂ及び第２のコンクリート枠体部３Ｂの底面（４Ａ、４Ａ）に、第１のコンクリート枠体部２Ａ及び第２のコンクリート枠体部３Ａの第２の穴部１７に対応する第１の穴部７Ａが穿孔されている。
【００６４】
更に、第１のコンクリート枠体部２Ｂ及び第２のコンクリート枠体部３Ｂの主体領域Ｂの底面（４Ａ、４Ａ）の長手方向に沿って、第１のコンクリート枠体部２Ａ及び第２のコンクリート枠体部３Ａの第２の段差部１８に対応する第１の段差部８Ａが形成されている。
【００６５】
また、前記図４において詳述したように、第１のコンクリート枠体部２Ｂの両側端面（９、９）の上下位置に溝部１１が開口され、この溝部１１内に両側端面（９、９）に面してボルト挿通用穴１３が開口された接続用フランジ１２が取り付けられた構成とされている。
【００６６】
更に、第２のコンクリート枠体部３Ｂの両側端面（９Ａ、９Ａ）の上下位置に、第１のコンクリート枠体部２の両側端面（９、９）の上下位置の溝部１１に対応する溝部１１Ａが開口されている。
【００６７】
この溝部１１Ａ内に両側端面（９Ａ、９Ａ）に面してボルト挿通用穴１３Ａが開口された接続用フランジ１２Ａが取り付けられた構成とされている。
【００６８】
ここで、第１のコンクリート枠体部２Ｂの両側端面（９、９）と第２のコンクリート枠体部３Ｂの両側端面（９Ａ、９Ａ）を突き合わせることで、接続用フランジ（１２、１２Ａ）のボルト挿通用穴（１３、１３Ａ）が重ね合わせられた状態とされる。
【００６９】
この接続用フランジ（１２、１２Ａ）のボルト挿通用穴（１３、１３Ａ）に締結ボルト２４を挿通してナット１４で締結することで、第１のコンクリート枠体部２Ｂと第２のコンクリート枠体部３Ｂとが連結される。
【００７０】
また、第１のコンクリート枠体部２Ｂ及び第２のコンクリート枠体部３Ｂのコーナーの内壁面（１５、１５）の底面側に、上下プレート嵌入用溝部（１６、１６）が形成されている。
【００７１】
この上下プレート嵌入用溝部（１６、１６）内に、ボルトが螺合可能とされるネジ穴が設けられたインサート１０が埋設されている。
【００７２】
また、第１のコンクリート枠体部２Ｂ及び第２のコンクリート枠体部３Ｂのコーナーの内壁面（１５、１５）の天面側に、上下プレート嵌入用溝部（１６Ａ、１６Ａ）が形成されている。
【００７３】
この上下プレート嵌入用溝部（１６Ａ、１６Ａ）底面に、ボルトが螺合可能とされるネジ穴が設けられたインサート１０が埋設されている。
【００７４】
次に、図６は本発明を適用した掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体の第１の部材、第２の部材、第３の部材を積み重ねた状態の一例を説明するための正面模式図を示す。図７は本発明を適用した掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体の第１の部材、第２の部材、第３の部材を積み重ねた状態の一例を説明するための平面模式図を示す。図８は本発明を適用した掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体の第１の部材、第２の部材、第３の部材を積み重ねた状態の一例を説明するための側面模式図を示す。
【００７５】
ここで示す浄化槽保護用コンクリート体２６は、上段としての第１の部材１、下段としての第２の部材１Ａ及び中段としての第３の部材１Ｂとから構成されている。
【００７６】
この浄化槽保護用コンクリート体２６は、高さが約１，８００ｍｍ、長さが約２，１６０ｍｍ及び幅が約１，４６０ｍｍの平面視で略ロ字形状のコンクリート板から構成されている。
【００７７】
ここで、下段としての第２の部材１Ａの天面に形成された第２の穴部１７と、中段としての第３の部材１Ｂの底面に形成された第１の穴部７Ａとがピン継手２０で連結される。
また、下段としての第２の部材１Ａの天面に形成された第２の段差部１８と、中段としての第３の部材１Ｂの底面に形成された第１の段差部８Ａが互いに係合される。
これにより、下段としての第２の部材１Ａ上に中段としての第３の部材１Ｂを積み重ねることが可能となる。
【００７８】
更に、中段としての第３の部材１Ｂの天面に形成された第２の穴部１７Ａと、上段としての第１の部材１の底面に形成された第１の穴部７とがピン継手２０で連結される。
また、中段としての第３の部材１Ｂの天面に形成された第２の段差部１８Ａと、上段としての第１の部材１の底面に形成された第１の段差部８が互いに係合される。
これにより、中段としての第３の部材１Ｂ上に上段としての第１の部材１を積み重ねることが可能となる。
【００７９】
また、図９に示すように、下段としての第２の部材１Ａの上下プレート嵌入用溝部１６Ａと対向する第３の部材１Ｂの上下プレート嵌入用溝部１６内に連結用プレート２１を嵌め入れる。
【００８０】
この連結用プレート２１は、上下プレート嵌入用溝部（１６、１６Ａ）の底面に穿孔されたボルトが螺合可能とされるネジ穴が設けられたインサート（１０、１０）に対応する位置に長穴（２２、２２）が貫設されている。
この長穴（２２、２２）に、締結ボルト（２４、２４）を挿通し、ボルトが螺合可能とされるネジ穴が設けられたインサート（１０、１０）に螺着する。
【００８１】
これにより、下段としての第２の部材１Ａと中段としての第３の部材１Ｂが重ねられた状態で連結される。
【００８２】
このようにして中段としての第３の部材１Ｂと上段としての第１の部材１も同様に、連結用プレート２１で連結する。
【００８３】
また、前記図７に示すように、第１の部材１の第１のコンクリート枠体部２及び第２のコンクリート枠体部３の天面（４、４）に穿孔された保持部２３に、基端にネジ（図示せず。）が切られた鉄筋２５が螺着される。
【００８４】
この鉄筋２５は基部付近で略直角状に折り曲げられており、保持部２３に基端を挿し込んで回すことで容易に螺着することが可能となる。
【００８５】
なお、保持部２３との間隔が鉄筋２５の全長以上とされるために、予め略直角状に折り曲げられた鉄筋２５を使用しても支障なく回転させることが可能となる。
【００８６】
このようにして保持部２３に鉄筋２５を螺着した後に、第１のコンクリート枠体部２及び第２のコンクリート枠体部３の天面（４、４）の鉄筋保持穴部１９に基部付近で略直角状に折り曲げられた鉄筋２５Ａの基端が挿し込まれる。
【００８７】
これにより、第１の部材１の開口部を塞ぐための蓋部（図示せず。）の型枠用としての配筋を行うことができる。
【００８８】
なお、本実施の形態では、第１の部材の天面が、ボルトを螺合可能な連結部を有するものであるが、必ずしも連結部を有する必要性はない。
【００８９】
しかし、クレーン等で吊り下げながら作業を行うという点においては、アイボルトの着脱が容易に行える連結部を設けることが望ましい。
【００９０】
また、本実施の形態では、第１の部材及び第２の部材を平面視で略コ字形状に分割可能とするものであるが、必ずしも分割可能とする必要性はない。
【００９１】
しかし、クレーン、あるいは作業者による第１の部材及び第２の部材の移動、あるいは積み重ねる作業の効率性の点において分割可能とすることが望ましい。
【００９２】
また、本実施の形態では、第１の部材の天面が、配筋される鉄筋長さ以上の間隔を設けて設置された保持部及び保持部間に形成された鉄筋保持穴部を有するものであるが、必ずしも保持部及び鉄筋保持穴部を有する必要性はない。
【００９３】
例えば、現場において第１の部材の天面に鉄筋を差し込んだ後に曲げ加工を行うこともできるが、予め曲げ加工を行った鉄筋での取り付けを行った方が、作業の効率性の観点において優れているといえる。そのため、配筋される鉄筋長さ以上の間隔を設けて設置された保持部及び保持部間に形成された鉄筋保持穴部を設けることが望ましい。
【００９４】
また、本実施の形態では、第１の部材、第２の部材及び第３の部材の３段による浄化槽保護用コンクリート体について詳述するものであるが、必ずしも３段とする必要性はない。
【００９５】
例えば、浄化槽の大きさに応じて２段、あるいは４段であっても構わない。
【００９６】
以上の構成よりなる本発明の掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体は、第１の部材、第２の部材及び第３の部材を積み重ねる場合に、互いに対向する面に第１の段差部、あるいは第２の段差部が係合することでずれることなく、積み重ねることが可能となる。
【００９７】
また、第１の部材、第２の部材及び第３の部材の互いに対向する第１の穴部と第２の穴部にピン継手を挿入することで、第１の部材と第２の部材との係合を保持することが可能となる。
【００９８】
これにより、第１のコンクリート枠体部と第２のコンクリート枠体部との連結及び第１の部材、第２の部材及び第３の部材の上下方向への連結を容易に行うことが可能となる。
【００９９】
＜第２の実施の形態＞
次に、本発明を適用した掘削落とし込み用の浄化槽保護用コンクリート体を用いての浄化槽保護用コンクリート体の構築工法の一例を以下に詳述する。
【０１００】
図１０（Ａ）は本発明を適用した浄化槽保護用コンクリート体の構築工法の一例の第１の工程における掘削状態を説明するための模式図、図１０（Ｂ）は本発明を適用した浄化槽保護用コンクリート体の構築工法の一例の第１の工程における下段としての第２の部材を建て組む状態を説明するための模式図を示す。
【０１０１】
［第１の工程］
先ず、図１０（Ａ）に示すように、地盤Ｄに重機（図示せず。）等を用いて下段としての第２の部材（図示せず。）の高さと同じ深さ、かつ長さ及び幅と同じ長さ及び幅に地盤を掘削して掘削穴Ｅを形成する。
【０１０２】
次に、図１０（Ｂ）に示すように、第１のコンクリート枠体部２Ａ及び第２のコンクリート枠体部３Ａを連結して第２の部材１Ａを組み立てた後に、クレーン（図示せず。）等で吊り下げながら掘削穴Ｅ内に建て込む。
【０１０３】
図１１（Ａ）は本発明を適用した浄化槽保護用コンクリート体の構築工法の一例の第２の工程における中段としての第３の部材の建て込み状態を説明するための模式図、図１１（Ｂ）は本発明を適用した浄化槽保護用コンクリート体の構築工法の一例の第２の工程における掘削状態を説明するための模式図を示す。
【０１０４】
［第２の工程］
図１１（Ａ）に示すように、第２の部材１Ａの天面４に設けられた第２の穴部１７にピン継手２０を突出した状態で挿入する。
ここで、中段としての第３の部材１Ｂを構成する第１のコンクリート枠体部２Ｂを、クレーン（図示せず。）等で吊り下げながら第２の部材１Ａの第１のコンクリート枠体部２Ａ上に移動させる。続いて、第１のコンクリート枠体部２Ｂの底面に設けられた第１の穴部７Ａに、第１のコンクリート枠体部２Ａの第２の穴部１７に挿し込まれたピン継手２０を挿入して積み重ねる。
【０１０５】
このようにして、第２のコンクリート枠体部３Ｂも第２の部材１Ａの第２のコンクリート枠体部３Ａ上に積み重ねる。更に、第１のコンクリート枠体部２Ｂと第２のコンクリート枠体部３Ｂを連結して第２の部材１Ａ上に、第３の部材１Ｂを組み建てる。
【０１０６】
続いて、図１１（Ｂ）に示すように、第２の部材１Ａ及び第３の部材１Ｂで囲まれた領域の下方及び第２の部材直下の地盤Ｄを掘削しながら第２の部材１Ａと第３の部材１Ｂを地中内に落とし込む。
【０１０７】
図１２（Ａ）は本発明を適用した浄化槽保護用コンクリート体の構築工法の一例の第３の工程における上段としての第１の部材の建て込み状態を説明するための模式図、図１２（Ｂ）は本発明を適用した浄化槽保護用コンクリート体の構築工法の一例の第３の工程における掘削状態を説明するための模式図を示す。
【０１０８】
［第３の工程］
図１２（Ａ）に示すように、第３の部材１Ｂの天面４に設けられた第２の穴部１７Ａにピン継手２０を突出した状態で挿入する。
ここで、上段としての第１の部材１を構成する第１のコンクリート枠体部２をクレーン（図示せず。）等で吊り下げながら第３の部材１Ｂの第１のコンクリート枠体部２Ｂ上に移動させる。続いて、第１のコンクリート枠体部２の底面に設けられた第１の穴部７に、第１のコンクリート枠体部２Ｂの第２の穴部１７Ａに挿し込まれたピン継手２０を挿入して積み重ねる。
【０１０９】
このようにして、第２のコンクリート枠体部３も第３の部材１Ｂの第２のコンクリート枠体部３Ｂ上に積み重ねる。更に、第１のコンクリート枠体部２と第２のコンクリート枠体部３を連結して第３の部材１Ｂ上に、第１の部材１を組み建てる。
【０１１０】
続いて、図１２（Ｂ）に示すように、第２の部材１Ａ及び第３の部材１Ｂで囲まれた領域の下方及び第２の部材直下の地盤Ｄを掘削しながら第２の部材１Ａと第３の部材１Ｂと第１の部材１を地中内に落とし込む。
【０１１１】
更に、第２の部材１Ａと第３の部材１Ｂと第１の部材１を連結用プレート板（図示せず。）で上下方向に連結して浄化槽保護用コンクリート体２６を構築する。
【０１１２】
図１３（Ａ）は本発明を適用した浄化槽保護用コンクリート体の構築工法の一例の第４の工程における基礎コンクリート板を敷設する状態を説明するための模式図、図１３（Ｂ）は本発明を適用した浄化槽保護用コンクリート体の構築工法の一例の第４の工程における浄化槽を設置する状態を説明するための模式図を示す。
【０１１３】
図１３（Ａ）に示すように、掘削穴Ｅの内底に栗石Ｆを敷設して地盤Ｄの凹凸を均し、その栗石Ｆの上面にコンクリートＧを平滑に打設する。そのコンクリートＧの上面に予め製作された基礎コンクリート板Ｈをクレーンで吊り下げて据え付け、浄化槽Ｉを設置するためのコンクリート基礎を形成する。
【０１１４】
図１３（Ｂ）に示すように、基礎コンクリート板Ｈの上面にＦＲＰ（繊維強化プタスチック）製の浄化槽Ｉを設置して水平に固定する。続いて、浄化槽Ｉの周囲の空間に固形物が混在しない上質な土Ｊを充填し、その上面に鉄筋を配筋して型枠を構築し、コンクリートを打設して蓋部Ｋを形成する。
【０１１５】
以上の構成よりなる本発明の浄化槽保護用コンクリート体の構築工法では、第２の部材、第３の部材及び第１の部材を積み重ねるごとに、その高さ分だけ第２の部材で囲まれた領域の下方及び第２の部材直下の地盤を掘削することで作業を容易に行うことができる。
【０１１６】
また、第２の穴部にピン継手を挿入し、第２の段差部に第１の段差部が係合するように第１の部材、第２の部材及び第３の部材を積み重ねることでずれることなく、かつ確実にピン継手を第１の穴部に挿入することができる。
【０１１７】
これにより、第１のコンクリート枠体部と第２のコンクリート枠体部との連結及び第１の部材、第２の部材及び第３の部材の上下方向への連結を容易に行うことが可能となる。
【符号の説明】
【０１１８】
１              第１の部材
１Ａ            第２の部材
１Ｂ            第３の部材
２、２Ａ、２Ｂ  第１のコンクリート枠体部
３、３Ａ、３Ｂ  第２のコンクリート枠体部
４              天面
４Ａ            底面
５              連結部
６              アイボルト
７、７Ａ        第１の穴部
８、８Ａ        第１の段差部
９、９Ａ        両側端面
１０            インサート
１１、１１Ａ    溝部
１２、１２Ａ    接続用フランジ
１３、１３Ａ    ボルト挿通用穴
１４            ナット
１５            内壁面
１６、１６Ａ    上下プレート嵌入用溝部
１７、１７Ａ    第２の穴部
１８、１８Ａ    第２の段差部
１９            鉄筋保持穴部
２０            ピン継手
２１            連結用プレート
２２            長穴
２３            保持部
２４            締結ボルト
２５、２５Ａ    鉄筋
２６            浄化槽保護用コンクリート体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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