(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管の水圧試験に用いる試験装置であって、
鋼管の両端をその開口を閉塞する閉塞材を介在させて挟持しつつ押付け、かつ、前記閉塞材として第１閉塞材および前記第１閉塞材上に着脱可能な第２閉塞材を使用可能であるヘッドストックおよびテールストックを備え、
前記第１閉塞材が鋼管の端面と接触する側の面に同心円状に複数のＯリングが配設された平板であり、
前記第２閉塞材が板状のシール材であり、
前記第１閉塞材上に前記第２閉塞材を装着した状態では、前記第１閉塞材の前記平板に配設された前記Ｏリングのうちの複数のＯリングが、前記第２閉塞材の前記板状のシール材と接触することを特徴とする鋼管の水圧試験装置。
【請求項２】
前記ヘッドストックおよび／または前記テールストックが閉塞材を鋼管の端面の傾斜に追従させる倣い機構を備えることを特徴とする請求項１に記載の鋼管の水圧試験装置。
【請求項３】
鋼管の両端をその開口を閉塞する閉塞材を介在させて挟持しつつ押付けた状態で鋼管内に加圧水を供給して鋼管の水圧試験を行う際に、
前記閉塞材として板状のシール材を用いるとともに、前記押付力を、鋼管内の水圧に応じて調整した閉塞材に作用する水圧に対抗する力に、鋼管内の水圧に応じて調整したシール材の潰し力を加算した値に制御することを特徴とする鋼管の水圧試験方法。
【請求項４】
鋼管の両端をその開口を閉塞する閉塞材を介在させて挟持しつつ押付けた状態で鋼管内に加圧水を供給して鋼管の水圧試験を行う際に、
前記閉塞材として板状のシール材または鋼管の端面と接触する側の面に同心円状に複数のＯリングが配設された平板のいずれかを選択し、
前記閉塞材として前記板状のシール材を用いる場合、前記押付力を、鋼管内の水圧に応じて調整した閉塞材に作用する水圧に対抗する力に、鋼管内の水圧に応じて調整したシール材の潰し力を加算した値に制御し、
前記閉塞材として前記平板を用いる場合、前記押付力を、鋼管内の水圧に応じて調整した閉塞材に作用する水圧に対抗する力に、一定のシール材の潰し力を加算した値に制御することを特徴とする鋼管の水圧試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製造された鋼管の品質検査等を目的とする水圧試験に用いる水圧試験装置および水圧試験方法に関する。さらに詳しくは、様々な外径および肉厚の鋼管に対応可能である水圧試験装置および水圧試験方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、製造された鋼管の品質保証の１つとして水圧試験が実施される場合がある。鋼管の水圧試験では、鋼管内に水を供給して充満させた後、さらに加圧水を供給することにより鋼管内の水圧（圧力）を上昇させて所望の試験水圧とし、その所望の水圧を所定の時間維持する。その際に、鋼管内の水圧に変動がない、すなわち、鋼管にピンホールやクラック等の欠陥による水漏れがないかを判定する。
【０００３】
このような水圧試験では、鋼管内に水および加圧水を供給することから、鋼管の両端の開口を閉塞材により閉塞する。その際、水圧試験で加圧した場合に閉塞材と鋼管との隙間から水が漏れるのを防止するためにシール処理を施す。このシール処理としては、一般的に鋼管の外面にシール材（例えば、Ｕパッキン）を配置する外面シール方式または鋼管の内面にシール材を配置する内面シール方式が採用される。しかし、外面シール方式または内面シール方式によるシール処理では、例えば、外径２００〜７６０ｍｍ、肉厚１５〜３５ｍｍ、長さ２〜８ｍといった大径管が対象となると、シール性能の維持管理が困難、かつ、シール材が高価となる。このため、例えば、鋳造による鋳鉄管といった大径管では、鋼管の端面にシール材を配置する端面シール方式が多用されている。
【０００４】
端面シール方式では、例えば、鋼管の両端を面板を介在させて挟持しつつ押付けることにより、鋼管の開口を閉塞させるとともに、シール処理を施すことができる。この場合、面板をシール材として作用させるため、面板と鋼管の端面とを密着させる潰し力を付与する。
【０００５】
また、閉塞材としての役割も果たす面板には、水圧が作用することから、水圧試験中は閉塞材に作用する水圧に対抗する力（以下、単に「抗力」ともいう）を付与する必要がある。したがって、押付力は、水圧への抗力と、シール材の潰し力とを加算した値となる。ここで、水圧試験では、前述の通り、鋼管内に水を充満させた状態で昇圧して所望の水圧とすることから、この水圧の上昇に伴って必要な水圧への抗力も増加する。
【０００６】
水圧試験における押付力は、例えば、水圧への抗力を水圧試験中の最高水圧時に閉塞材に作用する力に対応する大きさで一定値とし、これに一定のシール材の潰し力を加算したものとすれば、シール性を確保して水圧試験を行うことができる。しかし、水圧試験中の水圧への抗力を一定とする場合、加圧水を供給する前で水圧が低い時には、押付力の大部分が鋼管に作用し、その結果、鋼管に過大な圧縮応力や座屈応力が発生して問題となるおそれがある。
【０００７】
この問題に関して特許文献１がある。特許文献１では、鋼管の両端を面板で閉塞した状態で管内に加圧水を供給して水圧試験を行う際に、面板の管に対する押付力（クランプ圧力）を、加圧水の水圧変化に対応させて変化させるとしている。具体的には、鋼管内の水圧より一定圧力だけ高くなるように押付力を制御し、すなわち、押付力を、鋼管内の水圧に応じて調整した抗力に一定のシール材の潰し力を加算した値に制御する。特許文献１で提案される水圧試験方法では、鋼管内の水圧に応じて抗力を調整することにより、鋼管内の水圧が低い時に鋼管に過大な圧縮応力や座屈応力が発生するのを防止できるとしている。このような特許文献１では、鋼管の両端を挟持する際に面板を介在させ、この面板を閉塞材およびシール材として作用させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６２−１２３３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述の通り、端面シール方式を採用した水圧試験において、特許文献１では、押付力を、鋼管内の水圧に応じて調整した抗力に一定のシール材の潰し力を加算した値に制御する水圧試験方法が提案されている。また、特許文献１では、鋼管の両端を挟持する際に面板を介在させ、この面板を閉塞材およびシール材として作用させている。ここで、本発明者らは、特許文献１に提案される水圧試験方法により水圧試験を行い、その際に面板として、ウレタンからなる板状のシール材を用いた。その結果、管内の水圧が概ね５ＭＰａを超えると鋼管とシール材との隙間から水漏れが発生し、管内の水圧を所望の水圧にすることができなかった。
【００１０】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、様々な外径および肉厚の鋼管に対応可能である水圧試験装置および水圧試験方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、押付力を、鋼管内の水圧に応じて調整した抗力に一定のシール材の潰し力を加算した値に調整する水圧試験方法において、シール性を確保する手段を検討した。その結果、面板に代えて、シール材としてＯリングが配設された平板を用い、Ｏリングで鋼管の端面と平板の隙間をシールすれば、押付力を、鋼管内の水圧に応じて調整した抗力に一定のシール材の潰し力を加算した値に制御した場合でも、シール性を確保でき、水圧試験が可能となることを知見した。
【００１２】
シール材としてＯリングを用いる場合、鋼管の端面でＯリングを潰して密着させるために鋼管の外径および肉厚に応じ、用いるＯリングの内径を変更する必要がある。このため、様々な外径および肉厚の鋼管に対応するには、配設されるＯリングの溝径が異なる平板を相当数準備する必要があり、設備コストが上昇して問題となる。そこで、本発明者らは、平板に同心円状に複数のＯリングを配設することにより、上述の問題を解決できることを知見した。
【００１３】
同心円状に複数のＯリングを配設する際に隣り合うＯリングの間隔を短くするのには限界があり、鋼管の肉厚が薄肉の場合は鋼管の端面に位置するＯリングが存在しないケースがある。このようなケースでも、板状のシール材（面板）であれば、鋼管の端面にシール材が位置するので、閉塞材として板状のシール材を用いた場合にシール性を確保する方法を検討した。その結果、押付力を、鋼管内の水圧に応じて調整した抗力に、鋼管内の水圧に応じて調整したシール材の潰し力を加算した値に制御すれば、シール性を確保できることを知見した。
【００１４】
本発明は、上記の知見に基づいて完成したものであり、下記（１）および（２）の鋼管の水圧試験装置および下記（３）および（４）の鋼管の水圧試験方法を要旨としている。
（１）鋼管の水圧試験に用いる試験装置であって、鋼管の両端をその開口を閉塞する閉塞材を介在させて挟持しつつ押付け、かつ、前記閉塞材として第１閉塞材および前記第１閉塞材上に着脱可能な第２閉塞材を使用可能であるヘッドストックおよびテールストックを備え、前記第１閉塞材が鋼管の端面と接触する側の面に同心円状に複数のＯリングが配設された平板であり、前記第２閉塞材が板状のシール材であり、前記第１閉塞材上に前記第２閉塞材を装着した状態では、前記第１閉塞材の前記平板に配設された前記Ｏリングのうちの複数のＯリングが、前記第２閉塞材の前記板状のシール材と接触することを特徴とする鋼管の水圧試験装置。
【００１５】
（２）前記ヘッドストックおよび／または前記テールストックが閉塞材を鋼管の端面の傾斜に追従させる倣い機構を備えることを特徴とする上記（１）に記載の鋼管の水圧試験装置。
【００１６】
（３）鋼管の両端をその開口を閉塞する閉塞材を介在させて挟持しつつ押付けた状態で鋼管内に加圧水を供給して鋼管の水圧試験を行う際に、前記閉塞材として板状のシール材を用いるとともに、前記押付力を、鋼管内の水圧に応じて調整した閉塞材に作用する水圧に対抗する力に、鋼管内の水圧に応じて調整したシール材の潰し力を加算した値に制御することを特徴とする鋼管の水圧試験方法。
【００１７】
（４）鋼管の両端をその開口を閉塞する閉塞材を介在させて挟持しつつ押付けた状態で鋼管内に加圧水を供給して鋼管の水圧試験を行う際に、前記閉塞材として板状のシール材または鋼管の端面と接触する側の面に同心円状に複数のＯリングが配設された平板のいずれかを選択し、前記閉塞材として前記板状のシール材を用いる場合、前記押付力を、鋼管内の水圧に応じて調整した閉塞材に作用する水圧に対抗する力に、鋼管内の水圧に応じて調整したシール材の潰し力を加算した値に制御し、前記閉塞材として前記平板を用いる場合、前記押付力を、鋼管内の水圧に応じて調整した閉塞材に作用する水圧に対抗する力に、一定のシール材の潰し力を加算した値に制御することを特徴とする鋼管の水圧試験方法。
【００１８】
本発明の鋼管の水圧試験装置は、下記の顕著な効果を有する。
（１）閉塞材として同心円状に複数のＯリングが配設された平板を用いることにより、設備コストを抑えて、様々な外径および肉厚の鋼管について水圧試験を行うことができる。
（２）肉厚が薄肉で前記平板で対応できない鋼管についても、閉塞材として板状のシール材を用いることにより、水圧試験を行うことができる。
【００１９】
本発明の鋼管の水圧試験方法は、鋼管内の水圧に応じてシール材の潰し力を調整することから、板状のシール材を用いて鋼管の水圧試験を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の水圧試験装置の構成例を説明する模式図である。
【図２】前記図１に示す本発明の水圧試験装置で閉塞材として平板を介在させて鋼管の両端を挟持した状態を示す図であり、同図（ａ）は平板の全体を示し、同図（ｂ）は平板と鋼管の端面との接触部を示し、同図（ｃ）は鋼管が薄肉の場合の接触部を示す図である。
【図３】前記図１に示す本発明の水圧試験装置で閉塞材として板状のシール材を介在させて鋼管の両端を挟持した状態を示す図であり、同図（ａ）は板状シール材の全体を示し、同図（ｂ）は板状シール材と鋼管の端面との接触部を示す図である。
【図４】テールストックの倣い機構の構成例を示す模式図であり、同図（ａ）は鋼管の軸とその端面が直角の場合、同図（ｂ）は鋼管の端面が傾斜している場合をそれぞれ示す。
【図５】閉塞材として平板を用いて水圧試験を行った際の押付力の変化を示す模式図である。
【図６】閉塞材として板状のシール材を用いて水圧試験を行った際の押付力の変化を示す模式図である。
【図７】閉塞材として平板を用いた試験の結果を示す図であり、経過時間と鋼管内の圧力との関係を示す図である。
【図８】閉塞材として板状のシール材を用いた試験の結果を示す図であり、経過時間と鋼管内の圧力との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明の水圧試験装置および水圧試験方法について、図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１は、本発明の水圧試験装置の構成例を説明する模式図である。同図に示す水圧試験は、長手方向を水平にした状態の鋼管１０の両端を挟持するヘッドストック２０およびテールストック３０と、ヘッドストック２０およびテールストック３０が設けられるベッド４０とを備える。テールストック３０はベッド４０の一端に固定されて設けられ、ヘッドストック２０は低圧シリンダ（図示なし）および高圧シリンダ（図示なし）による駆動によって鋼管１０の長手方向に摺動可能な状態でベッド４０上に設けられている。
【００２３】
このような構成の水圧試験装置は、テールストック３０とヘッドストック２０との間に、鋼管１０を配置し、低圧シリンダの駆動によってヘッドストック２０を同図にハッチングを施した矢印の方向に摺動させることによって鋼管の両端を挟持する。この際、テールストック３０およびヘッドストック２０は閉塞材を介在させて鋼管の両端を挟持する。図１に示す水圧試験装置では、下記図２および図３に示すように、閉塞材として複数のＯリングが配設された平板および板状のシール材を使用可能である。
【００２４】
図２は、前記図１に示す本発明の水圧試験装置で閉塞材として平板を介在させて鋼管の両端を挟持した状態を示す図であり、同図（ａ）は平板の全体を示し、同図（ｂ）は平板と鋼管の端面との接触部を示し、同図（ｃ）は鋼管が薄肉の場合の接触部を示す図である。同図（ａ）には、水圧試験の対象となる鋼管１０と、テールストック３０と、閉塞材である平板５０とを示す。閉塞材である円形状の平板５０はテールストック３０に保持される。ただし、同図（ａ）では、平板５０に配設されるＯリングを省略した。
【００２５】
同図（ｂ）および（ｃ）には、水圧試験の対象となる鋼管１０と、平板５０と、シール材である複数のＯリング５１とを示す。同図（ｂ）に示すように、平板５０には、鋼管の端面と接触する側の面に同心円状に複数のＯリング５１が配設されている。このような平板を介在させて鋼管の両端を挟持して押付けることにより、同図（ｂ）に示すように、鋼管１０の端面と平板とに複数のＯリングが密着した状態となる。
【００２６】
図３は、前記図１に示す本発明の水圧試験装置で閉塞材として板状のシール材を介在させて鋼管の両端を挟持した状態を示す図であり、同図（ａ）は板状シール材の全体を示し、同図（ｂ）は板状シール材と鋼管の端面との接触部を示す図である。同図（ａ）には、前記図２にも示した水圧試験の対象となる鋼管１０、テールストック３０および閉塞材である平板５０に加え、板状かつ円形状のシール材６０を示す。ただし、同図（ａ）では、平板５０に配設されるＯリングを省略した。また、同図（ｂ）には、水圧試験の対象となる鋼管１０と、閉塞材である平板５０および板状のシール材６０と、平板５０に配設されるＯリング５１とを示す。
【００２７】
本発明の水圧試験装置の構成例では、閉塞材である平板５０を保持するテールストック３０が、板状のシール材６０を着脱可能に構成される。このため、図３（ａ）および（ｂ）に示すようにテールストック３０に板状のシール材６０を装着した状態で鋼管１０の両端を挟持すれば、鋼管１０の両端を板状のシール材６０を介在させて挟持することが可能となる。
【００２８】
本発明の水圧試験装置の構成例は、図１〜３に示すように、閉塞材として平板５０および板状シール材６０が使用可能であるヘッドストック２０およびテールストック３０を備える。鋼管の両端を平板５０または板状シール材６０を介在させて挟持した状態で、高圧シリンダの駆動によってヘッドストック２０を前記図１にハッチングを施した矢印の方向に摺動させることにより、鋼管の端面に平板５０または板状シール材６０を押付けることができ、すなわち、押付力を付与することができる。
【００２９】
図１〜３に示す水圧試験装置では、ヘッドストック２０が低圧ポンプ（図示なし）および高圧ポンプ（図示なし）から供給される水または加圧水を鋼管内に注入する給水ライン（図示なし）を備え、テールストック３０が鋼管内の空気を排出する排気ライン（図示なし）を備える。この給水ラインおよび排気ラインは、閉塞材を貫通して設けられる。また、排気ラインには排気弁が設けられ、鋼管１０内に水が充満した段階で閉じることが可能である。
【００３０】
このような構成例を採用できる本発明の水圧試験装置は、鋼管１０の両端をその開口を閉塞する閉塞材を介在させて挟持しつつ押付け、かつ、閉塞材として第１閉塞材５０または第２閉塞材６０を使用可能であるヘッドストック２０およびテールストック３０を備え、第１閉塞材５０が鋼管１０の端面と接触する側の面に同心円状に複数のＯリングが配設された平板であり、第２閉塞材６０が板状のシール材であることを特徴とする。
【００３１】
本発明の水圧試験装置は、閉塞材として同心円状に複数のＯリング５１が配設された平板５０を備えるので、同一の平板を用いて様々な外径および肉厚の鋼管について水圧試験を行うことができる。このため、鋼管の外径および肉厚に応じてＯリングおよび平板を準備する必要がないので、設備コストを抑えることができる。
【００３２】
しかし、閉塞材として平板５０を用いると、前記図２（ｃ）に示すように鋼管１０の肉厚が薄肉の場合、鋼管１０の端面と密着するＯリング５１が存在せず、シール性を確保することができないケースがある。このようなケースでも、本発明の水圧試験装置は、前記図３に示すように、閉塞材として板状のシール材６０を用いることによりシール性を確保することができる。
【００３３】
板状のシール材は、例えば、天然ゴムまたは合成ゴムを板状に成形したものを採用することができる。天然ゴムまたは合成ゴムに圧縮応力を付与すると、圧縮応力が小さい場合は弾性変形となるが、一定の応力を超えると塑性変形が発生する。この塑性変形が発生する応力は、ゴムの材質によって変化する。このため、水圧試験でシール材の潰し力を付与した際に、塑性変形が発生しないように板状のシール材の材質を設定する、すなわち、塑性変形が発生するシール材の応力が水圧試験におけるシール材の潰し力の最大値より大きくなるように板状のシール材の材質を設定する。具体的には、ウレタンゴムやＭＣナイロン（登録商標）等を採用できる。
【００３４】
本発明の水圧試験装置は、さらに制御手段を備え、この制御手段が閉塞材として平板を用いる場合に加圧水を供給して水圧試験を行う際の押付力を、鋼管内の水圧に応じて調整した抗力に、一定のシール材の潰し力を加算した値に制御し、閉塞材として板状のシール材を用いる場合に加圧水を供給して水圧試験を行う際の押付力を、鋼管内の水圧に応じて調整した抗力に、鋼管内の水圧に応じて調整したシール材の潰し力を加算した値に制御するのが好ましい。これにより、押付力が過剰となることなく、シール性を確保することができる。
【００３５】
ここで、鋼管の端面が鋼管の軸と直角でなく、傾斜している場合がある。また、鋼管の端面が鋼管の軸と直角であっても、鋼管の両端を試験装置により挟持する際に搬送台車等で鋼管の外面が支持された状態の鋼管の両端を挟持するが、搬送台車の支持精度不良によって鋼管の端面が閉塞材に対して平行に接触しない場合がある。これらの場合にもシール性能を保持するため、本発明の水圧試験装置は、ヘッドストック２０および／またはテールストック３０が閉塞材を鋼管の端面の傾斜に追従させる倣い機構を備えるのが好ましい。倣い機構としては、例えば、下記図４に示す球面座および弾性体を用いる方式を採用できる。
【００３６】
図４は、テールストックの倣い機構の構成例を示す模式図であり、同図（ａ）は鋼管の軸とその端面が直角の場合、同図（ｂ）は鋼管の端面が傾斜している場合をそれぞれ示す。同図には、水圧試験の対象である鋼管１０と、テールストック３０とを示す。テールストック３０は、鋼管の端面を閉塞材（平板５０）を介在させた状態で挟持するプレート３２と、本体３１と、本体３１およびプレート３２に接続された複数のバネ３３（弾性体）とを備える。プレート３２には突起部３２ａが設けられ、その先端形状が球面状である。この先端が球面状の突起部３２ａを受け入れる凹状の球面座３１ａが本体３１に設けられている。また、プレート３２は、その外周部に等角度間隔で設けられた８個のバネ３３によって本体３１側に付勢されている。
【００３７】
このような構成の倣い機構を備えるテールストック３０は、端面が傾斜している鋼管１０を挟持すると、同図（ｂ）に示すように、球面座３１ａによってプレート３２および閉塞材（平板５０）の角度が変化することにより、プレート３２が鋼管１０の端面の傾斜に追従する。これにより、鋼管の端面が傾斜している場合や搬送台車等の支持精度不良により鋼管の端面が閉塞材と平行にならない場合でも、シール性を確保して水圧試験を行うことが可能となる。ここで、同図に示すような倣い機構では、プレート３２を本体側に付勢するバネ３３を等角度間隔で３個以上設ける必要がある。
【００３８】
以上のような本発明の水圧試験装置を用いることができる本発明の水圧試験方法について説明する。
【００３９】
本発明の鋼管の水圧試験方法は、鋼管の両端をその開口を閉塞する閉塞材を介在させて挟持しつつ押付けた状態で鋼管内に加圧水を供給して鋼管の水圧試験を行う際に、閉塞材として板状のシール材を用いる場合、押付力を、鋼管内の水圧に応じて調整した抗力に、鋼管内の水圧に応じて調整したシール材の潰し力を加算した値に制御することを特徴とする。
【００４０】
前述の通り、閉塞材として板状のシール材を用いる場合、押付力を、鋼管内の水圧に応じて調整した抗力に一定のシール材の潰し力を加算した値に制御すると、鋼管と板状のシール材との隙間から水漏れが発生し、管内の水圧を所望の水圧にすることができない。その理由は明確でないが、以下の理由が推測される。
【００４１】
閉塞材として板状のシール材を用いる場合、シール材のうちで鋼管の端面と接触する部分（以下、単に「端面接触部」ともいう）は潰し力により圧縮変形する。一方、鋼管の端面と接触する部分より内側部分（以下、単に「内側部」ともいう）は鋼管内の水圧が作用して圧縮変形し、鋼管の端面と接触する部分より外側部分（以下、単に「外側部」ともいう）はほとんど変形しない。内側部の圧縮変形量が端面接触部の圧縮変形量と比べて小さく、かつ、端面接触部と内側部との圧縮変形量の差がある程度あれば、シール性が確保される。しかし、シール材の潰し力を一定として押付力を制御する場合、鋼管内の水圧が上昇すると、内側部の圧縮変形量が増加し、端面接触部との圧縮変形量の差が小さくなる。その結果、シール性が低下して水漏れが発生すると推測される。
【００４２】
これに対し、本発明の水圧試験方法では、鋼管内の水圧に応じてシール材の潰し力を調整する。これにより、端面接触部と内側部との圧縮変形量の差が減少するのを防止する。その結果、押付力が過剰となることなく、シール性が確保され、鋼管内の水圧を所望の水圧にすることができ、水圧試験を行うことができる。
【００４３】
本発明の水圧試験方法は、抗力を鋼管内の水圧に応じて調整する際、例えば、抗力を鋼管内の水圧に比例させればよく、より具体的には下記（１）式により抗力Ｆ１（ｋＮ）を調整することができる。
Ｆ１＝（Ａｉ×Ｐ’）／１０００  ・・・（１）
ここで、Ｐ’は鋼管内の水圧（ＭＰａ）、Ａｉは鋼管の開口部の断面積（ｍｍ2）である。
【００４４】
本発明の水圧試験方法は、シール材の潰し力を鋼管内の水圧に応じて調整する際、例えば、鋼管内の水圧に応じて線形的にシール材の潰し力を調整すればよく、より具体的には、下記（２）式によりシール材の潰し力Ｆ２（ｋＮ）を調整することができる。
Ｆ２＝Ｆａ＋Ｆｃ  ・・・（２）
Ｆｃ＝（Ｆｔ−Ｆａ）／σｔ×σｔ’  ・・・（３）
Ｆｔ＝（Ａｔ×σｔ）／１０００  ・・・（４）
σｔ＝Ｐ×ａ  ・・・（５）
σｔ’＝Ｐ’×ａ  ・・・（６）
ここで、Ｆａは板状のシール材と接触するＯリングの潰し力（ｋＮ）、Ｆｃは板状のシール材の潰し力（ｋＮ）、Ｐ’は鋼管内の水圧（ＭＰａ）、σｔ’は鋼管内の水圧Ｐ’時の鋼管端面の面圧（ＭＰａ）、Ｐは所望の試験水圧（ＭＰａ）、σｔは所望の試験水圧Ｐ時の鋼管端面の面圧（ＭＰａ）、Ｆｔは所望の試験水圧Ｐ時板状のシール材潰し力、Ａｔは鋼管の断面積（ｍｍ2）、ａは補正係数である。
【００４５】
板状のシール材と接触するＯリングの潰し力Ｆａは、Ｏリングの単位長さあたりに必要な潰し力に、板状のシール材と接触するＯリングの長さを乗ずることにより算出できる。平板に配設されたＯリングのうちで複数のＯリングが板状のシール材と接触する場合、板状のシール材と接触するＯリングの長さは、板状のシール材と接触する複数のＯリングの長さを合計した値となる。その鋼管の端面と接触するＯリングの潰し力Ｆａは、鋼管内の水圧Ｐ’に拘わらず一定値となる。
【００４６】
一方、板状のシール材の潰し力Ｆｃは、前記（３）〜（６）式から明らかなように、鋼管内の水圧に応じて線形的に増加する。前記（５）および（６）における補正係数ａは、板状のシール材の弾性係数に応じて適宜設定することができる。
【００４７】
本発明の鋼管の水圧試験方法は、鋼管の両端をその開口を閉塞する閉塞材を介在させて挟持しつつ押付けた状態で鋼管内に加圧水を供給して鋼管の水圧試験を行う際に、閉塞材として鋼管の端面と接触する側の面に同心円状に複数のＯリングが配設された平板を用いる場合、鋼管内の水圧に応じて調整した抗力に、一定のシール材の潰し力を加算した値に制御する。これにより、押付力が過剰となることなく、シール性を確保することができる。
【００４８】
閉塞材として平板を用いる場合、抗力を鋼管内の水圧に応じて調整する際に、例えば、前記（１）式により抗力Ｆ１を調整することができる。シール材の潰し力Ｆ２は一定とし、この潰し力はＯリングの単位長さあたりに必要な潰し力に、鋼管と接触するＯリングの長さを乗ずることにより算出できる。平板に配設されたＯリングのうちで複数のＯリングが鋼管の端面と接触する場合、鋼管と接触するＯリングの長さは、鋼管の端面と接触する複数のＯリングの長さを合計した値となる。
【００４９】
また、本発明の鋼管の水圧試験方法は、閉塞材に応じて押付力の制御方式を使い分ける実施形態を採用することができる。すなわち、閉塞材として板状のシール材を用いる場合、押付力を、鋼管内の水圧に応じて調整した抗力に、鋼管内の水圧に応じて調整したシール材の潰し力を加算した値に制御し、閉塞材として平板を用いる場合、鋼管内の水圧に応じて調整した抗力に、一定のシール材の潰し力を加算した値に制御してもよい。これにより、様々な外径および肉厚の鋼管について水圧試験を行うことができる。
【実施例】
【００５０】
本発明の水圧試験装置および水圧試験方法による効果を検証するため、鋼管の水圧試験を行った。
【００５１】
［試験方法］
本試験では、前記図１〜３に示す水圧試験装置を用いて水圧試験を行った。本発明例１では、閉塞材として鋼管の端面と接触する側の面に同心円状に複数のＯリングが配設された平板とした。平板は厚さ２５ｍｍのステンレス鋼板を用いた。また、Ｏリングは、材質をゴムとし、Ｏリング断面径が５．１ｍｍ、内径が１７９．３〜７１６．６ｍｍのものを６．７〜３０ｍｍ間隔で１３本配設した。水圧試験の対象である鋼管は、材質がオーステナイトステンレス鋼であり、その寸法が外径２７５ｍｍ、肉厚７３ｍｍおよび長さ４０５ｍｍの継目無鋼管を用いた。
【００５２】
本発明例２では、閉塞材として板状のシール材を用いた。板状のシール材は、材質をＭＣナイロン（登録商標）とし、厚さを２０ｍｍとした。水圧試験の対象である鋼管は、材質がオーステナイトステンレス鋼であり、その寸法が外径２７５ｍｍ、肉厚７３ｍｍおよび長さ４０５ｍｍの継目無鋼管を用いた。
【００５３】
本発明例１および本発明例２の試験手順を、下記図５および図６を参照しながら説明する。
【００５４】
図５は、閉塞材として平板を用いて水圧試験を行った際の押付力の変化を示す模式図であり、本発明例１の押付力の変化を示す図である。同図は、横軸を時間とし、縦軸を押付力、抗力または潰し力とした。
【００５５】
本発明例１では、テールストックとヘッドストックとの間に鋼管を配置した状態でヘッドストックを摺動させて鋼管を挟持した。この際、低圧シリンダによってヘッドストックをテールストック側に摺動させることによりヘッドストックから鋼管の端面に作用させた力、すなわち、鋼管に付与した押付力は２２６．４ｋＮであった。
【００５６】
続いて、低圧ポンプによって鋼管内に水を供給して充満させる際に必要な押付力を、高圧シリンダによってヘッドストックをテールストック側にさらに摺動させることにより、付与した。水を充満させる際の押付力は、水圧への抗力にシール材の潰し力を加算した値に制御した。ここで、水を充満させる際の水圧が３．１５ＭＰａで一定であることから、この水圧を用いて前記（１）式により算出される抗力４１．２ｋＮを、水を充満させる際の水圧への抗力とした。また、シール材の潰し力は２２６．４ｋＮで一定とした。ここで、Ｏリングの単位長さあたりに必要な潰し力は６．９Ｎ／ｍ、鋼管と接触するＯリングの本数は３本であったが、本試験では、便宜的にＯリングの単位長さあたりに必要な潰し力６．９Ｎ／ｍに１３本のＯリングの長さの合計を乗じた値である２２６．４ｋＮにシール材の潰し力を設定した。
【００５７】
上記押付力を付与した状態で、鋼管内の雰囲気を排出しつつ低圧ポンプによって鋼管内に水を供給して充満させた。鋼管内に水が充満した時に、低圧ポンプを停止させるとともに、排気ラインの排気弁を閉じ、その後、高圧ポンプにより鋼管内に加圧水を供給することにより鋼管内の水圧を所望の水圧まで上昇させた。
【００５８】
高圧ポンプにより鋼管内に加圧水を供給する際、押付力を、前記（１）式により鋼管内の水圧に応じて調整した抗力に、一定のシール材の潰し力２２６．４ｋＮを加算した値に制御した。鋼管内の水圧が４５ＭＰａに到達した時に、高圧ポンプによる加圧水の供給を停止し、３０分間にわたって鋼管内の水圧を維持した。
【００５９】
所定時間にわたって鋼管内の水圧を維持した後、排気弁を開き、鋼管内の水圧を下降させた。その際も、水圧を上昇させた際と同様に、押付力を、前記（１）式により鋼管内の水圧に応じて調整した抗力に、一定のシール材の潰し力２２６．４ｋＮを加算した値に制御した。鋼管内の水が全て排出された後も、高圧シリンダによって押付力を低下させた。
【００６０】
図６は、閉塞材として板状のシール材を用いて水圧試験を行った際の押付力の変化を示す模式図であり、本発明例２の押付力の変化を示す図である。同図は、横軸を時間とし、縦軸を押付力、抗力または潰し力とした。
【００６１】
本発明例２では、テールストックとヘッドストックとの間に鋼管を配置した状態でヘッドストックを摺動させて鋼管を挟持した。この際、低圧シリンダによってヘッドストックをテールストック側に摺動させることにより鋼管に付与した押付力は２２６．４ｋＮであった。
【００６２】
続いて、低圧ポンプによって鋼管内に水を供給して充満させる際に必要な押付力を、高圧シリンダによってヘッドストックをテールストック側にさらに摺動させることにより、付与した。水を充満させる際の押付力は、水圧への抗力にシール材の潰し力を加算した値に制御した。ここで、水を充満させる際の水圧が３．１２ＭＰａで一定であることから、この水圧を用いて前記（１）式により算出される抗力４１．２ｋＮを、水を充満させる際の水圧への抗力とした。また、シール材の潰し力は、前記（２）式により算出して４０１．６ｋＮとした。ここで、板状のシール材と接触するＯリングの潰し力Ｆａは２２６．４ｋＮとし、板状のシール材の潰し力Ｆｃは、水圧が３．１２ＭＰａで一定であることから、１７５．２ｋＮとした。また、板状のシール材と接触するＯリングの潰し力Ｆａは、Ｏリングの単位長さあたりに必要な潰し力６．９Ｎ／ｍに板状のシール材と接触する１３本のＯリングの長さの合計を乗じた値とした。前記（５）および（６）式では、補正係数ａ＝１．３４とした。
【００６３】
上記押付力を付与した状態で、鋼管内の雰囲気を排出しつつ低圧ポンプによって鋼管内に水を供給して充満させた。鋼管内に水が充満した時に、低圧ポンプを停止させるとともに、排気ラインの排気弁を閉じ、その後、高圧ポンプにより鋼管内に加圧水を供給することにより鋼管内の水圧を所望の水圧まで上昇させた。
【００６４】
高圧ポンプにより鋼管内に加圧水を供給する際、押付力を、前記（１）式により鋼管内の水圧に応じて調整した抗力に、前記（２）式により鋼管内の水圧に応じて調整したシール材の潰し力を加算した値に制御した。鋼管内の水圧が４５ＭＰａに到達した時に、高圧ポンプによる加圧水の供給を停止し、３０分間にわたって鋼管内の水圧を維持した。
【００６５】
所定時間にわたって鋼管内の水圧を維持した後、排気弁を開き、鋼管内の水圧を下降させた。その際も、水圧を上昇させた際と同様に、押付力を、前記（１）式により鋼管内の水圧に応じて調整した抗力に、前記（２）式により鋼管内の水圧に応じて調整したシール材の潰し力を加算した値に制御した。鋼管内の水が全て排出された後も、高圧シリンダによって押付力を低下させた。
【００６６】
［試験結果］
図７は、閉塞材として平板を用いた試験（本発明例１）の結果を示す図であり、経過時間と鋼管内の圧力との関係を示す図である。
図８は、閉塞材として板状のシール材を用いた試験（本発明例２）の結果を示す図であり、経過時間と鋼管内の圧力との関係を示す図である。
図７および図８から、本発明例１および本発明例２ともに、鋼管内の水圧を４５ＭＰａまで上昇させるとともに、その水圧を所定の時間にわたって維持することができた。したがって、本発明の水圧試験装置および水圧試験方法により、シール性を確保できることが明らかになった。
【００６７】
本発明例１では、前述の通り、シール材の潰し力を、Ｏリングの単位長さあたりに必要な潰し力６．９Ｎ／ｍに１３本のＯリングの長さの合計を乗じた値である２２６．４ｋＮに設定した。これは、鋼管の外径および肉厚に基づき、鋼管の端面と接触するＯリングの本数およびそれらの長さの合計を算出する手間を省くためである。Ｏリングの単位長さあたりに必要な潰し力に鋼管と接触する３本のＯリングの長さの合計を乗じた値に設定しても、当然、本発明例１と同様にシール性を確保できる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の鋼管の水圧試験装置は、下記の顕著な効果を有する。
（１）閉塞材として同心円状に複数のＯリングが配設された平板を用いることにより、設備コストを抑えて、様々な外径および肉厚の鋼管について水圧試験を行うことができる。
（２）肉厚が薄肉で前記平板で対応できない鋼管についても、閉塞材として板状のシール材を用いることにより、水圧試験を行うことができる。
【００６９】
本発明の鋼管の水圧試験方法は、鋼管内の水圧に応じてシール材の潰し力を調整することから、板状のシール材を用いて鋼管の水圧試験を行うことができる。
【００７０】
したがって、本発明の水圧試験装置および試験方法を鋼管の製造における水圧試験に適用すれば、様々な外径および肉厚の鋼管について品質を確認することができ、鋼管の品質向上に寄与することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１０：鋼管、  ２０：ヘッドストック、  ３０：テールストック、  ３１：本体、
３１ａ：球面座、  ３２：プレート、  ３２ａ：突起部、  ３３：バネ、
４０：ベッド、  ５０：平板（第１閉塞材）、  ５１：Ｏリング、
６０：板状シール材（第２閉塞材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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