(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り付けネジによりカバーが取り付けられる容器と、前記容器の側部に前記側部に沿って形成された第１取付面と、前記容器の側部に前記側部に沿って形成され前記第１取付面より高い面に位置する第２取付面と、前記第１取付面と前記第２取付面との間に位置する第３取付面と、前記第１取付面に設けられた第１係合体と、前記第３取付面の側端部側に設けられた第２係合体と、前記第１取付面に配置される第１金具部、前記第２取付面に配置され前記取り付けネジが螺入される雌ネジ穴が形成された第２金具部、及び前記第３取付面に配置される第３金具部を有する圧入金具と、前記圧入金具の前記第１金具部に設けられ前記第１係合体に圧入されている第３係合体と、前記圧入金具の前記第３金具部の一部が折曲され、前記第２係合体に圧入されている第４係合体とを備えたことを特徴とする筐体。
【請求項２】
前記第１係合体は凸部として構成され、前記第３係合体は前記凸部に圧入されて係合する切り欠き部として構成されたことを特徴とする請求項１に記載の筐体。
【請求項３】
前記第２係合体は凹部として構成され、前記第４係合体は前記凹部に圧入されて係合する折曲片として構成されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の筐体。
【請求項４】
前記圧入金具は１枚の金属板が折曲され、前記第１金具部、前記第２金具部、前記第３金具部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば樹脂成形されたカバーと容器において、特にカバーを容器に取り付けるためのネジ止め用圧入金具を容器に嵌合させ、ネジ止めによりカバーと容器を固定した筐体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、他部品をネジ止めする目的で取り付けられるネジ止め用の金具を樹脂製容器に取り付ける場合、雌ネジ付きインサート金具を樹脂インサート成形により固定する方法や、雌ネジ部を設けた金属プレートを圧入用の凹部を有した樹脂製容器に圧入し固定する方法が用いられていた。
【０００３】
すなわち、絶縁カバーに取付け板が設けられ、この取付け板に嵌合穴が形成され、この嵌合穴に絶縁ケースの凸部が嵌合している。嵌合穴を備えた取付け板は、絶縁カバーと一体で熱可塑性樹脂により成型される。一方、凸部も絶縁ケースと一体で熱可塑性樹脂により成型される。熱可塑性樹脂に可撓性があるので、取付け板を上から絶縁ケースに押しつけると、取付け板が一時的に僅かに変形して凸部を越え、凸部が嵌合穴に嵌合するようになる。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２２４５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の筐体は、樹脂インサート成形により雌ネジ付きインサート金具を樹脂製容器に固定する方法は、容器側のインサート部位に一定の肉厚の確保が必要であり、形状の制約が大きい。加えて、インサート部位はネジ締め付けの繰り返しにより締め付け応力がかかり、成形後に割れが発生し易いという問題があった。
【０００６】
また、雌ネジ部を設けた金属プレートを樹脂製容器に圧入する従来の圧入構造は、樹脂製容器の金型成形時に必要な抜き勾配の影響を受け、金属プレートに傾きが発生する場合がある。この傾きにより、金属プレートに設けられた雌ネジ部も挿入する雄ネジに対し傾きを生じるため、ネジ部の固着が発生しネジの着脱作業が困難になるという問題点があった。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、簡単な構成により圧入金具の傾きを抑制することができる筐体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係わる筐体は、取り付けネジによりカバーが取り付けられる容器と、前記容器の側部に前記側部に沿って形成された第１取付面と、前記容器の側部に前記側部に沿って形成され前記第１取付面より高い面に位置する第２取付面と、前記第１取付面と前記第２取付面との間に位置する第３取付面と、前記第１取付面に設けられた第１係合体と、前記第３取付面の側端部側に設けられた第２係合体と、前記第１取付面に配置される第１金具部、前記第２取付面に配置され前記取り付けネジが螺入される雌ネジ穴が形成された第２金具部、及び前記第３取付面に配置される第３金具部を有する圧入金具と、前記圧入金具の前記第１金具部に設けられ前記第１係合体に圧入されている第３係合体と、前記圧入金具の前記第３金具部の一部が折曲され、前記第２係合体に圧入されている第４係合体とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係わる筐体によれば、簡単な構成により圧入金具の傾きを抑制することができる筐体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１に係わる筐体を示す分解斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係わる筐体における容器を示す斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係わる筐体における圧入金具を示す拡大斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態1に係わる筐体における容器へ圧入金具の圧入前を示す要部拡大図である。
【図５】この発明の実施の形態1に係わる筐体における容器へ圧入金具の圧入の開始時を示す要部拡大図である。
【図６】この発明の実施の形態1に係わる筐体における容器へ圧入金具の圧入途中を示す要部拡大図である。
【図７】この発明の実施の形態1に係わる筐体における容器へ圧入金具の圧入完了時を示す要部拡大図である。
【図８】この発明の実施の形態1に係わる筐体における容器へのカバーの取り付けを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１から図８に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１はこの発明の実施の形態１に係わる筐体を示す分解斜視図である。図２はこの発明の実施の形態１に係わる筐体における容器を示す斜視図である。図３はこの発明の実施の形態１に係わる筐体における圧入金具を示す拡大斜視図である。図４はこの発明の実施の形態1に係わる筐体に
おける容器へ圧入金具の圧入前を示す要部拡大図である。図５はこの発明の実施の形態1
に係わる筐体における容器へ圧入金具の圧入の開始時を示す要部拡大図である。図６はこの発明の実施の形態1に係わる筐体における容器へ圧入金具の圧入途中を示す要部拡大図
である。図７はこの発明の実施の形態1に係わる筐体における容器へ圧入金具の圧入完了
時を示す要部拡大図である。図８はこの発明の実施の形態1に係わる筐体における容器へ
のカバーの取り付けを示す説明図である。
【００１２】
これら各図において、１００は筐体であり、次のような構成部材により構成されている。１は樹脂で形成された容器であり、後述する樹脂で形成されたカバー１４が後述する取り付けネジ１５により取り付けられる。２は容器１の側部１ａに形成された第１取付面、３は容器１の側部１ａに形成され第１取付面２より高い面に位置する第２取付面であり、この第２取付面３の幅は例えば後述する雌ネジ穴１３の径の略２倍以下としている。４は第１取付面２と第２取付面３との間に位置する第３取付面である。すなわち、第１取付面２と第２取付面３は平行面であり、第３取付面４は第１取付面２と第２取付面３の平行面と直交する面となっている。特に、第２取付面３の幅は雌ネジ穴１３の径の略２倍以下しか取れない場合には有効となる。
【００１３】
５は第１取付面２に設けられた第１係合体であり、例えば凸部として構成され、第２取付面３の幅の略１／２以下としている。また、凸部として構成された第１係合体５は後述する第３係合体１１と所定の圧力を持って当接する当接面５ａと例えばＲ状の先端部５ｂを有している。
【００１４】
６は第３取付面４の側端部側に設けられた第２係合体であり、例えば凹部として構成され、第２取付面３の幅の略１／２以下としている。また、凹部として構成された第２係合体６は後述する第４係合体１２と所定の圧力を持って当接する当接面６ａを有している。
【００１５】
７は第１取付面２に配置される第１金具部８を有し、第２取付面３に配置され後述する取り付けネジ１５が螺入される雌ネジ穴１３が形成された第２金具部９を有し、第３取付面４に配置される第３金具部１０を有する圧入金具である。この圧入金具７は１枚の金属プレートを２箇所で折り曲げて形成している。
【００１６】
１１は第１金具部８に設けられ、第１係合体５に圧入されて係合される第３係合体であり、凸部で構成された第１係合体５に係合されるように切り欠き部として構成されており、凸部で構成された第１係合体５の当接面５ａと所定の圧力を持って当接する当接面１１ａと第１係合体５のＲ状の先端部５ｂと係合するＲ状の端部１１ｂを有している。また、第３係合体１１は位置決め機能及び圧入機能を備えている。
【００１７】
１２は第３金具部１０の一部を折曲して設けられ、凹部で構成された第２係合体６の凹部に圧入されて係合される第４係合体であり、凹部で構成された第２係合体６の当接面６ａと所定の圧力を持って当接する当接面１２ａを有している。また、第４係合体１２は位置決め機能及び圧入機能を備えている。
【００１８】
１４は容器１を覆うように容器１に取り付ける樹脂で形成されたカバーであり、ネジ取付部１４ａとネジ通し穴１４ｂとを有している。１５は容器１にカバー１４を固定するための雄ネジである取り付けネジであり、カバー１４のネジ通し穴１４ｂに通されて圧入金具７の第２金具部９に形成された雌ネジ部１３に螺着される。なお、圧入金具７は容器１の側部１ａに圧入した際に接触するエッジ部１６を備えている。
【００１９】
次に、容器１の側部１ａに設けられた第１取付面２、第２取付面３、第３取付面４への圧入金具７の圧入手順について説明する。まず、図４の状態から図５の状態まで、圧入金具７を容器１の側部１ａ設けられた第１取付面２、第２取付面３、第３取付面４に装着する。この状態では、圧入金具７の第３金具部１０の一部を折曲して設けられた第３係合体１２は第３取付面４の側端部側に設けられた凹部として構成された第２係合体６にまだ挿入されていない。また、同様に、第１取付面２に凸部として構成された第１係合体５も圧入金具７の第１金具部８に切り欠き部として構成された第３係合体１１に挿入はされていない。
【００２０】
次に、図５の状態から図６の状態を介して図７の状態まで、圧入金具７を容器１の側部１ａに設けられた第１取付面２、第２取付面３、第３取付面４に圧入する。このとき、圧入金具７と容器１の側部１ａは、圧入金具７の第３金具部１０に設けた第４係合体１２が容器１の側部１ａの第３取付面４に設けた凹部として構成された第２係合体６に挿入されるように位置を合わせ、同時に圧入金具７の第１金具部８に切り欠き部として構成された第３係合体１１が容器１の側部１ａに設けられた第１取付面２に凸部として構成された第１係合体５に挿入されるよう位置を合わせた状態で、圧入金具７を容器１の側部１ａの第１取付面２、第２取付面３、第３取付面４に所定の圧力を持って圧入する。このとき、第４係合体１２の当接面１２ａと第２係合体６の接触面６ａとが所定の圧力を持って当接すると共に、第３係合体１１の接触面１１ａと第１係合体５の接触面５ａとが所定の圧力を持って当接する。
【００２１】
この圧入金具７の第３係合体１１および第４係合体１２を容器１の側部１ａの第１取付面２、第２取付面３、第３取付面４に所定の圧力を持って圧入することにより、圧入金具
７は容器１の側部１ａに固着されると共に、第４係合体１２の当接面１２ａと第２係合体６の接触面６ａとの接触部、第３係合体１１の接触面１１ａと第１係合体５の接触面５ａとの接触部、および圧入金具７と容器１の側部１ａが接触するエッジ部１６の３点により位置決めされ、圧入金具７における雌ネジ穴１３が設けられた面の傾きが防止される。
【００２２】
また、図８に示すように、カバー１４には左右対称にネジ取付部１４ａにネジ通し穴１４ｂが設けられている。圧入金具７が圧入結合された容器１に対し、上方からカバー１４をかぶせ、カバー１４のネジ通し穴１４ｂに取り付けネジ１５を貫通させ、圧入金具７の第２金具部９に形成された雌ネジ穴１３へ取り付けネジ１５を螺着する。なお、容器１の第２取付面３には、ネジ逃がし穴３ａが設けられているので、取り付けネジ１５と容器１とが干渉することはない。これにより、容器１にカバー１４を固定することができる。
【００２３】
この実施の形態によれば、圧入金具７は、第４係合体１２の当接面１２ａと第２係合体６の接触面６ａとの接触部、第３係合体１１の接触面１１ａと第１係合体５の接触面５ａとの接触部、および圧入金具７と容器１の側部１ａが接触するエッジ部１６の３点により支持され、かつ第２係合体６を抜き勾配を必要としない最小の奥行寸法とすることで、金型離型時に必要な容器１の抜き勾配の影響を受けず、雌ネジ穴１３の平行を保持し、圧入金具７を容器１の側部１ａの第１取付面２、第２取付面３、第３取付面４に圧入できる。また、雌ネジ穴１３の平行を保持することで、取り付けネジ１５と雌ネジ穴１３の固着を防ぎ、取り付けネジ１５の容易な着脱作業が可能となる。
【００２４】
また、雌ネジ穴１３は圧入金具７の第２金具部９に設けられており、雌ネジ穴１３が直接容器１に固定されない構造であるため、ネジ締め作業時に樹脂で構成された容器１へストレスを与えることなく、くり返しのネジ締め作業が可能となる。
【００２５】
また、圧入金具７は、１枚の金属プレートに、圧入の保持力が維持できるだけの第４係合体１２、第３係合体１１と、および圧入金具７の第２金具部９に設けられた雌ネジ穴１３が設けられることで実現され、形状の制約が少ない。加えて、上述した従来のインサート方式ではインサート部位の周囲に４ｍｍ以上の肉厚確保が必要であるが、圧入金具７はインサート方式のような肉厚確保の制約はなく、上述した従来の構造では適用できない狭小部にも適用可能である。
【００２６】
また、容器１は、圧入金具７との嵌合部である第４係合体１２と第２係合体６、第３係合体１１と第１係合体５を、容器１の側部１ａに設けており、圧入金具７を側面一方向の圧入のみで圧入結合させることが可能である。加えて、圧入金具７の中心軸を対称に両側に圧入部を設けており、第４係合体１２と第２係合体６、第３係合体１１と第１係合体５との両方が同時に接触する位置から圧入が開始されるため、圧入開始時の位置合わせが容易であり、圧入金具７の圧入時のずれを防止できるため、作業性向上が図れる。
【００２７】
また、圧入金具７は、強度や経年劣化による錆を考慮し、例えばステンレス鋼を材料として選定しているが、アルミニウムや普通鋼などを適用することも可能であり、材料や板厚に影響を受けることなく構成することができる。
【００２８】
加えて、容器１は、柔軟性が高く圧入作業に適する熱可塑性樹脂の選定が望ましいが、耐候性や耐トラッキング性を考慮し、熱可塑性樹脂を適用することも可能である。
【００２９】
なお、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この発明は、簡単な構成により圧入金具の傾きを抑制することができる筐体の実現に好適である。
【符号の説明】
【００３１】
１  容器
１ａ  側部
２  第１取付面
３  第２取付面
４  第３取付面
５  第１係合体
６  第２係合体
７  圧入金具
８  第１金具部
９  第２金具部
１０  第３金具部
１１  第３係合体
１２  第４係合体
１４  カバー
１５  取り付けネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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