(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を基材層とし、熱接着樹脂層／基材層／接着樹脂層／ガスバリア層／接着層／シーラント層を順次積層した積層板からなり、該シーラント層を内面とし、成形して液体用紙容器を形成するブランクにおいて、
トップシール部、頂部、胴部、底部を有し、該胴部が、四本の縦状の側面稜罫線を介して四枚の側面板からなる四角筒状の液体紙容器を形成するブランクであって、
前記四枚の側面板の非シール部の領域に、前記接着層が積層されていないことを特徴とするブランク。
【請求項２】
前記非シール部の領域の側面稜罫線の部位に、接着層が積層されていることを特徴とする請求項１記載のブランク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、牛乳、ジュース、清酒、ワインなどの液体用紙容器に関するものである。特に、紙容器に使用される接着剤の低分子量物質の内容物への移行を抑制したものである。内容物の味覚や香りの品質低下を抑制した液体用紙容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙を基材層とし、外面をヒートシール性および防湿性を有するポリオレフィン系樹脂層、内面を、順にガスバリア層、シーラント層が積層された積層体からなる液体用紙容器が広く使用されている。特に内容物の味覚、香りを損なわないようにガスバリア層が積層されている。紙容器の形状は頂部を切妻屋根形に成形したゲーブルトップ形やフラットにしたフラットトップ形が広く使用されている。
【０００３】
紙容器の内面のガスバリア層とシーラント層を積層するには、アンカーコート剤（接着剤）を介してシーラント層を押出しラミネートする方法、予め作成したシーラントフィルムを、接着剤を介してドライラミネートする方法などがある。
【０００４】
接着剤を介する押出しラミネート方法やドライラミネート方法は、接着力が優れるために紙、アルミ箔、プラスチックフィルムなどの積層に使用されている。液体用紙容器を形成する積層板にも広く使用されている。特にドライラミネート方法は、接着力、生産効率の良さから広く使用されている。
【０００５】
しかし、接着剤を介する方法は、接着剤由来の低分子物質の内容物への移行の問題がある。例えば、ドライラミネート方法は、第一基材（外側基材）の表面に接着剤溶液を積層、乾燥直後に接着剤表面が未硬化で多少粘着性（タック）を帯びている状態時に、第二基材（内側基材）を加圧接着させて巻取り、エージング、接着剤を硬化することにより完成させて積層する方法である。しかし、接着剤中に低分子量物質が残存する場合が多く、該低分子量物質がシーラント層を通過して内容物へ移行してしまう問題がある。内容物へ移行すると味覚や香りの品質の低下に繋がる。
【０００６】
これらの問題を解決するために、押出しラミネートのアンカーコート剤が、イソシアネート基を含み、かつアルコール基を含まない化合物からなる提案がある（特許文献１）。アンカーコート剤に含まれるポリオールなどのアルコールとイソシアネートからウレタン結合によりウレタン化合物やその重合体に起因する微粒子成分の発生をなくし、内容物への移行を抑制したものである。
【０００７】
しかし、アンカーコート剤を用いた押出しラミネートは、アンカーコート剤の厚みを薄くする必要がある。この提案でも１μｍ以下にしている。内容物によっては、アルカリ性物質、酸性物質、香料、界面活性剤などを含有するものが多いために、これら物質がアンカーコート剤に悪影響を及ぼし、ラミネート強度の低下の問題がある。
【０００８】
また接着剤を使用しない方法で、紙支持体上にポリオレフィン樹脂層を有し、該ポリオレフィン樹脂の表面に形成された改質層を介して、シーラント層（ポリエステル系樹脂）を積層する提案（特許文献２）がある。即ち、ポリオレフィン樹脂の表面を低温プラズマ処理して改質層を設けた後、該改質層にシーラント層を押出しラミネートする提案である。
【０００９】
しかし、この方法は、低温プラズマ処理機などの高価な設備が必要となり、生産コスト
がアップする問題がある。
【００１０】
また基材層とシーラント層をドライラミネートする方法で、ラミネートした後に、シーラント層の内面を電子線照射により架橋させ、接着剤由来の低分子量物質の内容物へ移行を抑制する提案がある（特許文献３）。
【００１１】
この方法では、電子線の照射線量が不活性ガス雰囲気下で１０ｋＧｙ〜１０００ｋＧｙの範囲で規定している。シーラント層の架橋密度を高くし、接着剤由来の低分子量物質の内容物への移行を抑制する提案であるが、シーラント層自体からの低分子量物質や分解成分が新たに内容物へ移行する問題がある。
【００１２】
よって、紙容器の内面のガスバリア層とシーラント層を、接着剤を介してラミネートする方法において、接着剤由来の低分子量物質の内容物へ移行を抑制した液体用紙容器の要望がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０１２−６６８６８号公報
【特許文献２】特開平９−１５６０４３号公報
【特許文献３】特開２０００−１２７３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、このような状況に鑑みなされたものであり、ドライラミネート用接着剤由来の低分子物質の内容物への移行を抑制した液体用紙容器であって、内容物の味覚や香りの品質低下を抑制したブランクおよびそれを用いた液体用紙容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するために、発明者らは鋭意検討を行い、本発明を完成した。
【００１６】
本発明の請求項１に係る発明は、紙を基材層とし、熱接着樹脂層／基材層／接着樹脂層／ガスバリア層／接着層／シーラント層を順次積層した積層板からなり、該シーラント層を内面とし、成形して液体用紙容器を形成するブランクにおいて、
トップシール部、頂部、胴部、底部を有し、該胴部が、四本の縦状の側面稜罫線を介して四枚の側面板からなる四角筒状の液体紙容器を形成するブランクであって、
前記四枚の側面板の非シール部の領域に、前記接着層が積層されていないことを特徴とするブランクである。
【００１７】
本発明の請求項２に係る発明は、前記非シール部の領域の側面稜罫線の部位に、接着層が積層されていることを特徴とする請求項１記載のブランクである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の液体用紙容器は、胴部を形成する四枚の側面板の非シール部の領域に、接着層を積層しないことにより、接着剤由来の低分子物質の内容物への移行を抑制したものである。内容物の味覚、香りの品質低下を抑制した紙容器である。また非シール部の領域の側面稜罫線の部位に接着層を形成することで、紙容器の保形性および剛性を維持した液体用紙容器である。
【００２２】
本発明の請求項１によれば、該四枚の側面板の非シール部の領域に、接着層が積層されていないことにより、接着剤由来の低分子物質の内容物への移行を抑制したものである。また該領域に接着層が積層されていないために、内容物の香気成分の接着層への吸着が減少され、内容物の味覚、香りの品質低下を抑制した紙容器ができる。
【００２３】
本発明の請求項２によれば、非シール部の領域の側面稜罫線の部位に、接着剤が積層されていることにより、紙容器の成形を適正に行うことができる。また紙容器の保形性ならびに剛性を維持できる。
【００２４】
ガスバリア層が、無機酸化物を蒸着したポリエステルフィルムであれば、紙容器がリサイクル性を有し、アルミニウム箔並みの優れたガスバリア性を有することができる。
【００２５】
無機酸化物が、酸化珪素または酸化アルミニウムであれば、生産性、価格性を有したガスバリア性を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のブランク（内面）の一例を示す説明図である。
【図２】本発明のブランク（内面）で接着層を積層しない領域の一例を示す説明図である。
【図３】本発明のブランク（内面）で接着層を積層しない領域の一例を示す説明図である。
【図４】本発明のブランク（内面）で接着層を積層しない領域の一例を示す説明図である。
【図５】図１のブランクを組み立て、ゲーブルトップ形の紙容器の一例を示す説明図である。
【図６】図２のブランクを組み立て、ゲーブルトップ形の紙容器の一例を示す説明図である。
【図７】図１のブランクを組み立て、フラットトップ形の紙容器の一例を示す説明図である。
【図８】図２のブランクを組み立て、フラットトップ形の紙容器の一例を示す説明図である。
【図９】図２のＬ−Ｌ´断面の一例を示す説明図である。
【図１０】図１のブランクをスリーブにした一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。ゲーブルトップ形紙容器を形成するためのブランクを一例として説明する。
【００２８】
図１は、本発明のブランク（内面）の一例を示す説明図である。ブランク２０は、右側から順に、背シールパネル２１、左パネル２２、表パネル２３、右パネル２４、裏パネル２５が、四本の縦方向の折り曲げ線ａを介して、同間隔に順次連接され、連接された各パネルの上部、底部をそれぞれの横方向の折れ線ｂを介して、トップシール部Ａ、頂部Ｂ、
胴部Ｃ、底部Ｄが区画形成されている。左パネル２２、右パネル２４の上部にはそれぞれ折り込み板２６があり、該折り込み板の上部にそれぞれシール板３０が形成されている。また表パネル２３、裏パネル２５の上部にはそれぞれ屋根板２７が形成され、該屋根板の上部にはそれぞれシール板３０が形成されている。また背シールパネル２１、左パネル２２、表パネル２３、右パネル２４、裏パネル２５の下部には、成形されて底部Ｄを形成する底板２８がそれぞれ形成されている。また表パネルの頂部には、口栓の取り付け孔３２が形成されている。四枚の側面板２９は、それぞれ四本の側面稜罫線ｃを介して連接されている。
【００２９】
図２は、本発明のブランク（内面）で接着層を積層しない領域の一例を示す説明図である。接着層が積層されていない領域３７を示している。また背シールパネルと裏パネルの端縁は、紙容器を形成する際に、図１０に示すようなスリーブ４５を作成するためにシールされる。裏パネルの側面板の端縁にはシール部３８がある。よって該シール部を除いた四枚の側面板の領域に接着層が積層されていない領域３７が形成されている。また該領域３７の側面稜罫線ｃの部位には、接着層６が積層されている。
【００３０】
図３は、本発明のブランク（内面）で接着層を積層しない領域の一例を示す説明図である。表パネル２３の側面板と右パネル２４の側面板に接着層を積層しない領域３７を示している。また表パネル２３の側面板と右パネル２４の側面板を介する側面稜罫線ｃの部位に、接着層６が積層されている状態を示している。
【００３１】
図４は、本発明のブランク（内面）で接着層を形成しない領域の一例を示す説明図である。左パネル２２の側面板と右パネル２４の側面板に、接着層を積層しない領域３７が形成されている。
【００３２】
図５は、図１のブランクを組み立て、ゲーブルトップ形の紙容器の一例を示す説明図である。ゲーブルトップ形の紙容器５０の頂部Ｂには、口栓３５およびキャップ３６が装着されている。一般的なゲーブルトップ形液体用紙容器である。
【００３３】
図６は、図２のブランクを組み立て、ゲーブルトップ形の紙容器の一例を示す説明図である。四枚の側面板の非シール部の領域に接着層が積層されていないブランクを組み立てた紙容器を示している。図６では、表パネルの側面板と右パネルの側面板には接着層が積層されていない領域３７が示されている。また表パネルの側面板と右パネルの側面板を介する側面稜罫線ｃの部位には、接着層６が積層されている。
【００３４】
図７は、図１のブランクを組み立て、フラットトップ形の紙容器の一例を示す説明図である。フラットトップ形の紙容器６０の頂部Ｂには、口栓３５およびキャップ３６が装着された紙容器を示している。一般的なフラットトップ形液体用紙容器である。
【００３５】
図８は、図２のブランクを組み立て、フラットトップ形の紙容器の一例を示す説明図である。四枚の側面板の非シール部の接着層が積層されていない領域を有するブランクを組み立てた紙容器を示している。表パネルの側面板と右パネルの側面板には接着層が積層されていない領域３７が示されている。また表パネルの側面板と右パネルの側面板を介する側面稜罫線ｃの部位には、接着層６が積層されている。
【００３６】
図９は、図２のＬ−Ｌ´断面の一例を示す説明図である。積層板１は、表面側から熱接着樹脂層２／基材層３／接着樹脂層４／ガスバリア層５／接着層６／シーラント層７から成っている。側面稜罫線ｃを介して四枚の側面板２９の非シール部には、接着層が積層されていない領域３７が形成されている。即ち、裏パネルの側面板のシール部３８を除いた側面板には接着剤が積層されていないのである。また非シール部領域の側面稜罫線ｃの部
位には、接着層６が積層されている。
【００３７】
図１０は、図１のブランクをスリーブにした一例を示す説明図である。図１に示すブランクを、折り畳みながら背シールパネルと裏パネルの端縁をシールしてスリーブ４５を形成したものである。該スリーブを成形して紙容器が作成されるのである。
【００３８】
以下、本発明を実施するための形態を更に詳細に説明する。
【００３９】
積層体１を形成する基材層３としては、坪量が２００〜５００ｇ／ｍ２の範囲、密度０．６〜１．１ｇ／ｃｍ３の範囲の板紙を使用できる。ミルク原紙、カード紙などの板紙が使用できる。特に板紙の坪量は、３２０ｇ／ｃｍ２が好ましい。
【００４０】
熱接着樹脂層２を形成する樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などが使用できる。これら樹脂を用いて基材層に押出しラミネートし積層する。熱接着樹脂層の厚みとしては、１５〜３０μｍの範囲が好ましい。
【００４１】
接着樹脂層４としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が使用できる。これらの樹脂を押出し機により製膜して使用することができる。厚みとしては１０〜３０μｍの範囲が好ましい。
【００４２】
ガスバリア層５としては、ポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムなどのフィルムに無機酸化物を蒸着したものが使用できる。フィルムの厚みは６〜２５μｍの範囲が好ましい。
【００４３】
無機酸化物としては、酸化珪藻、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、カルシュウム、カリウム、錫、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウムなどの金属の酸化物を使用できる。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化マグネシウムが好ましい。無機化合物の蒸着層の厚みは５〜３００ｎｍの範囲が好ましく、中でも５〜１００ｎｍの範囲が好ましい。その値は適宜選択すればよい。また蒸着面の向きは、基材層側、シーラント層側どちらでも構わない。
【００４４】
またポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムなどのフィルムにアルミニウム箔を貼り合わせたものも使用できる。フィルムの厚みは６〜２５μｍの範囲、アルミニウム箔は５〜１５μｍの範囲が可能である。しかしアルミニウム箔を使用した紙容器は、再資源化でのアルミニウム残渣の問題、また焼却時でのアルミニウム残渣の問題がある。無機酸化物を蒸着したフィルムを使用する方が好ましい。
【００４５】
シーラント層７としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などの樹脂が可能で、単層もしくは多層でもよい。好ましくは直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）樹脂がよい。シーラント層は、厚さ３０〜１００μｍの範囲が好ましい。
【００４６】
接着層６としては、接着剤を用いて貼り合わせることができる。接着剤としては、例えば、ポリウレタン系接着剤や有機ポリオールと多官能ポリイソシアネートからなる二液硬化型接着剤が挙げられる。液体用紙容器には、優れた接着力と共に内容物の化学成分で接着力が低下し難い二液硬化型接着剤が主に用いられている。二液硬化型接着剤は、主剤と
硬化剤からなるもので、例えば、主剤としては、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸等とエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１、６ヘキサンジオールからなるエステル化合物とイソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどとからなるポリエステル・ウレタンジオールレジン、該レジンにシランカップリング剤やエポキシレジンをさらに含んだものが挙げられ、硬化剤として、トリメチロールプロパンとイソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等からなるものなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４７】
ガスバリア層とシーラント層を貼り合わせる接着層としては、接着剤を介してドライラミネートすることができる。またアンカーコート剤（接着剤）を介してシーラント層を押出しラミネートすることもできる。優れた接着力や生産効率からドライラミネート法を使用する方が好ましい。
【００４８】
また胴部を形成する四枚の側面板の非シール部の領域には接着剤が積層されないことを特徴とする。その為には、接着層をパターンで積層する必要がある。例えば、ドライラミネート法では、接着剤を積層するロール版をパターン版にすることで可能である。胴部を形成する四枚の側面板の非シール部の領域には、接着剤を積層せず、また非シール部の領域の側面稜罫線の部位に接着剤を積層するパターン版を作成して、ドライラミネート時のロール版にすればよい。尚、ロール版は、グラビアロール版を作成するのと同様に、腐食法や彫刻法にて作成することができる。
【００４９】
次に本発明のブランクおよびそれを用いた液体用紙容器の製造方法について説明する。
【００５０】
基材層の外面に、熱接着樹脂層なる低密度ポリエチレン樹脂を、押出し機を用いて押出しラミネートする。
【００５１】
次に、ガスバリア層である無機酸化物を蒸着したポリエステルフィルムとシーラント層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂からなるフィルムを、接着剤を用いてドライラミネートして貼り合わせる。この際、胴部を形成する四枚の側面板の非シール部の領域には接着剤を積層しないように、また非シール部の領域の側面稜罫線の部位に接着剤を積層するようにパターンで貼り合わせ積層フィルムを作成する。無機酸化物の蒸着面の向きは、基材層側、シーラント層側どちらでもよい。
【００５２】
次に、基材層の内面に、接着樹脂層を介して上記積層フィルムを貼り合わせる。接着樹脂層を押出し機から押出し、接着樹脂層を介して積層板を形成する。積層板は、外面から順に熱接着樹脂層／基材層／接着樹脂層／ガスバリア層／接着層（パターン）／シーラント層からなる。この積層板を、通常ロール状またはシート状にする。
【００５３】
この積層板を、胴部を形成する四枚の側面板の非シール部の領域、また非シール部の領域の側面稜罫線の部位に合わせるように、折り曲げ線加工、抜き加工を行い、ブランクを作成する。例えば、金属刃などを組み入れたトムソン抜き型を用いて行う方法やロータリー刃を有した金属ロールを用いて行う方法が可能である。この際、口栓取り付け孔も同時に形成する。
【００５４】
このブランクを縦方向の折り曲げ線に沿って折り曲げ、組み立て、背シールパネルと裏パネルを重ね合わせシールし、図１０に示すようなスリーブを作成する。
【００５５】
作成されたスリーブを、内容物を充填する充填機に挿入し、底部を成形し閉塞した後、口栓を口栓取り付け孔に装着し、内容物を充填、トップシール部をシールして液体用紙容
器を作成する。例えば、図１に示す折り込み板２６を折り込みながら、頂部を切妻屋根形に成形すれば、ゲーベルトップ形紙容器が作成できる。
【００５６】
熱接着樹脂層２の表面には、絵柄や文字が印刷できる。印刷方式としては、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、インクジェット印刷方式、フレキソ印刷方式など通常の印刷方式を用いることができる。また熱接着樹脂層の表面をコロナ処理すれば、印刷インキとの密着性を向上させることができる。
【００５７】
以下、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５８】
坪量３２０ｇ／ｍ２のミルク原紙の外面に、低密度ポリエチレン樹脂を押出し機により、厚さ２０μｍのポリエチレンフィルムをラミネートした。
【００５９】
ガスバリア層として、酸化珪素を蒸着したポリエステルフィルム１２μを用いた。酸化珪素の蒸着層の厚みは３０ｎｍである。
【００６０】
シーラント層として、予め、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂を押出し機にて製膜し、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム６０μｍを作成した。
【００６１】
次にガスバリア層のポリエステルフィルム面とシーラント層の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを、ポリウレタン系二液硬化型接着剤を用いてドライラミネート法にて貼り合わせ積層フィルムを作成した。この際に、接着剤を積層するロール版を、ブランク上がりにて、図２に示すように、胴部を形成する四枚の側面板の非シール部に接着剤が積層されないように、また該非シール部の領域の側面稜罫線の部位に、接着剤が積層されるように、パターン化し、接着剤を積層して貼り合わせた。尚、ロール版は、グラビアロール版を作成するのと同様に彫刻法にて作成した。
【００６２】
次に、上記ミルク原紙の内面に、上記積層フィルムをエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂を介してラミネートした。この際、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹脂を押出し機により押出し、厚さは３０μｍであった。積層フィルムの酸化珪素蒸着面をラミネート面とし、積層板を作成した。
【００６３】
作成した積層板を内容量２Ｌ、８５角（縦方向の折り曲げ線の間隔）のゲーブルトップ形紙容器を形成するためのブランクを作成した。トムソン抜き型にて、折り曲げ線、口栓取り付け孔抜き、外形抜きをそれぞれ加工した。
【実施例２】
【００６４】
図３に示すように、表パネルの側面板および右パネルの側面板に接着剤が積層されないように、また該表パネルの側面板および右パネルの側面板を介する側面稜罫線の部位に、接着剤が積層されるようにした以外は、実施例１と同様に行いブランクを作成した。
【実施例３】
【００６５】
アルミニウム箔６．５μｍとポリエステルフィルム１２μｍを、ポリウレタン系二液硬化型接着剤を用いてドライラミネート法にて貼り合わせガスバリア層を作成した。この際、接着剤を積層するロール版を、ブランク上がりにて、図２に示すように、胴部を形成する四枚の側面板の非シール部に接着剤が積層されない、また非シール部の領域の側面稜罫線の部位には、接着剤が積層されるように、パターン化したロール版を用い、接着剤を積層した以外は、実施例１と同様に行いブランクを作成した。
【００６６】
＜比較例１＞
ガスバリア層のポリエステルフィルム面とシーラント層との貼り合せを、接着剤を全面に積層したこと以外は、実施例１と同様に行いブランクを形成した。
【００６７】
＜比較例２＞
ガスバリア層として、アルミニウム箔７μｍとポリエステルフィルム１２μｍを、接着剤を全面に積層して貼り合わせ、かつ、ガスバリア層とシーラント層の貼り合わせも、接着剤を全面に積層して貼り合わせた以外は、実施例３と同様に行いブランクを作成した。
【００６８】
実施例１〜３、比較例１〜２で作成したブランクを、それぞれ背シールパネルと裏側パネルとをシールして図１０に示すようなスリーブを形成した。次いで、このスリーブを充填機に載置して、底部の成形、口栓を装着、過酸化水素水にて殺菌乾燥後、内容物として芋焼酎を充填し、トップシールして、内容量２Ｌ、８５角のゲーブルトップ形液体用紙容器を作成した。
【００６９】
＜評価方法＞
実施例１〜３、比較例１〜２のブランクから作成した充填済の液体用紙容器を４０℃、６５％ＲＨの環境下、３０日間保存した後、味覚、香りを評価した。また香気成分残存量も測定した。
・味覚、香りは、官能で評価。未保存の内容物をリファレンスとした。官能評価者２０人にて行った。全員が変化なしの場合は○、一人でも変化ありとした場合は×とした。
・香気成分残存量は、固層マイクロ抽出法（ＳＰＭＥ法）により、香気成分（脂肪酸エチル）の残存量をＧＣＭＳにて分析した。対象脂肪酸エチルをカプロン酸エチルとした。未保存内容物の値を１とした。
【００７０】
＜評価結果＞
表１に示す。
【００７１】
【表１】
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実施例１〜３では、味覚、香りともに変化なしであった。比較例１〜２では、味覚、香りとも変化ありであった。また香気成分残存量では、カプロン酸エチル残存率が、実施例１〜３は、０．７〜０．８を示した。接着剤が積層されていない面積が大きいほどカプロン酸エチル残存率が大きいことが判った。比較例１〜２では、０．４〜０．５を示した。接着剤が積層されていない領域を形成することにより、接着剤由来の低分子物質の内容物への移行が抑制されると共に香気成分の接着剤への吸着も抑制されるために、味覚、香りともに変化がなしであった。また実施例１〜３のブランクを成形加工して液体用紙容器を作成する工程でも問題がなかった。また保存後でも液体用紙容器の変形も観られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の液体用紙容器は、ジュース、スープ、乳製飲料（豆乳、コーヒー牛乳など）、乳製品（ホイップクリームなど）、酒類（清酒、焼酎、梅酒など）、コーヒーなどの飲料に使用できる。また液体以外の食品固形物にも使用できる。また非食品としてパーマ液、洗剤、柔軟剤、建材用ワックスなどに使用できる。
【符号の説明】
【００７３】
１    積層体
２    熱接着樹脂層
３    基材層
４    接着樹脂層
５    ガスバリア層
６    接着層
７    シーラント層
１０  ブランク
２１  背シールパネル
２２  左パネル
２３  表パネル
２４  右パネル
２５  裏パネル
２６  折り込み板
２７  屋根板
２８  底板
２９  側面板
３０  シール板
３２  口栓取り付け孔
３５  口栓
３６  キャップ
３７  接着層が積層されていない領域
３８  シール部
Ａ    トップシール部
Ｂ    頂部
Ｃ    胴部
Ｄ    底部
ａ    縦方向の折り曲げ線
ｂ    横方向の折り曲げ線
ｃ    側面稜罫線
５０  本発明の液体用紙容器（ゲーブルトップ形）
６０  本発明の液体用紙容器（フラットトップ形）
【図１】
0006003228.tif 000003
【図２】
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【図３】
0006003228.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006003228.tif 000009
【図８】
0006003228.tif 000010
【図１０】
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【図９】
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