(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶銑を転炉で脱炭精錬して、該脱炭精錬によって得られる溶鋼の燐含有量を０．００２５質量％以下とし、次いで、転炉での脱炭精錬終了から出鋼までの期間及び出鋼中に前記溶鋼に強制脱酸剤を加えることなく、前記溶鋼を転炉から取鍋に出鋼し、出鋼前に予め取鍋内に入れ置きした炭素源または出鋼時に取鍋内に添加した炭素源と、出鋼される溶鋼とを反応させ、炭素源と溶鋼との反応によって溶鋼の炭素含有量を上昇させるとともに、炭素源と溶鋼との反応によって生ずるＣＯガスによって取鍋内溶鋼を大気から遮断して溶鋼の窒素ピックアップを抑制し、その後、取鍋内の溶鋼に、溶鋼の炭素含有量が０．００５０質量％以下となるまで、ＲＨ真空脱ガス装置での減圧下の脱炭精錬を施すことを特徴とする、極低窒素純鉄の溶製方法。
【請求項２】
前記極低窒素純鉄は、窒素含有量が０．００１６質量％以下、且つ、燐含有量が０．００２５質量％以下であることを特徴とする、請求項１に記載の極低窒素純鉄の溶製方法。
【請求項３】
前記炭素源と前記溶鋼とを反応させた後の取鍋内の溶鋼の炭素含有量を０．０５〜０．０９質量％に調整することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の極低窒素純鉄の溶製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転炉での精錬とＲＨ真空脱ガス装置での精錬とを組み合わせて、窒素含有量の少ない純鉄を溶製する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
純鉄（「工業用純鉄」ともいう）は、炭素、珪素、マンガンなどの不純物の含有量が少なく、リレー用鉄心、ヨークなどの電気・電子部品の素材用の鉄源や、真空誘導溶解炉などでの特殊な合金鋼製造用の鉄源として広く使用されている。
【０００３】
種々の純鉄のなかで、銑鋼一貫製鉄所において、転炉での精錬とＲＨ真空脱ガス装置での精錬とを組み合わせて溶製される純鉄（「転炉鋼純鉄」とも記す）は、大量生産が可能であり、他の製造方法によって製造される純鉄に比較して安価であり、主に、電解鉄の代替として、電気炉や真空誘導溶解炉で大量に使用されている。転炉鋼純鉄の化学成分については、主に、炭素（Ｃ）、燐（Ｐ）、硫黄（Ｓ）の含有量が少ないことが求められている。尚、電解鉄とは、鉄塩水溶液の電解によって得られる純鉄で、通常、含有される不純物元素は、炭素０．００５質量％以下、珪素０．００５質量％以下、マンガン０．００５質量％以下、燐０．００４質量％以下、硫黄０．００５質量％以下である（ＪＩＳ工業用語大辞典、第５版、２００１年３月３０日発行を参照）。
【０００４】
航空機材には疲労特性が求められており、鋼中の窒素含有量が高いと窒化アルミニウム（ＡｌＮ）などの窒化物が結晶粒界に形成しやすく、疲労破壊の起点となりやすい。また、純鉄を再溶解する真空誘導溶解炉などでは脱窒反応に限界があり、そのため、航空機材用途の鉄源としての純鉄には、窒素含有量が少ないことが要求されている。同様に、転炉鋼純鉄においても窒素含有量の少ないこと、具体的には、窒素含有量が０．００１６質量％以下であることが要求されている。
【０００５】
溶鋼の二次精錬工程において、ＲＨ真空脱ガス装置による高真空処理が普及して以降、窒素含有量が０．００８０質量％以下の低窒素鋼は容易に溶製可能となった。しかし、窒素含有量の更なる低い極低窒素鋼を溶製するべく、従来、種々の提案がなされている。
【０００６】
例えば、特許文献１には、ＲＨ真空脱ガス装置での処理中に、上昇側浸漬管及び下降側浸漬管の少なくとも耐火物が溶湯に浸漬されない大気への露出部分を遮蔽囲いで包囲し、該遮蔽囲い内に水素もしくは水素と不活性ガスとの混合ガスを供給して前記耐火物の露出部分をガスで覆い、大気との接触を遮断してガスシールするようにした、ＲＨ真空脱ガス装置における吸窒防止方法が提案されている。この方法によれば吸窒防止は可能であるが、脱ガス処理前の溶鋼の窒素含有量が０．００１６質量％を超える場合には、鋼中の窒素含有量を０．００１６質量％以下に調整することは容易でない。
【０００７】
特許文献２には、ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）及びネオジム（Ｎｄ）のうちの一種または二種以上の希土類金属を、ＲＨ真空脱ガス装置にて処理中の溶鋼に添加して脱窒を促進させ、窒素含有量が０．００２５質量％以下の溶鋼を溶製する方法が提案されている。この方法によれば、脱窒剤として機能する希土類金属の添加により、脱窒を効果的に促進できるものの、溶鋼中に希土類金属の酸化物が残留し、連続鋳造工程において、取鍋のノズルまたはタンディッシュの浸漬ノズルの内壁に前記酸化物が付着・成長し、ノズル詰りのトラブル発生を助長させる。
【０００８】
特許文献３には、ＲＨ真空脱ガス装置の真空槽内の溶鋼に粒径１０〜２００μｍの酸化剤粉体を吹きつけて脱窒することが提案されている。しかしながら、本発明の対象とする純鉄の溶製においては酸化剤中の微量の不純物元素によって要求成分を満足できない場合が発生する可能性があり、使用する酸化剤の管理を厳格化する必要がある。また、ＲＨ真空脱ガス装置では酸化剤を吹き込むための設備が必要となる。
【０００９】
特許文献４には、取鍋内溶鋼に直胴型浸漬管を浸漬し該管内を減圧するとともに、取鍋の底部からガスを供給して鋼浴を攪拌する真空精錬装置において、前記管内の真空度、攪拌ガス流量などを所定の範囲に制御し、脱窒を促進させる方法が提案されている。この方法では、取鍋底から吹き込んだガスにより、直胴型浸漬管外の溶鋼とスラグとが攪拌され、スラグ−メタル反応が助長されて、スラグからの復燐が懸念される。
【００１０】
特許文献５には、転炉出鋼時の鋼中炭素含有量を０．１０質量％以上とし、ＲＨ真空脱ガス装置での処理中に酸素含有ガスを溶鋼に吹き付けて脱炭し、この脱炭反応によって発生するＣＯガスにより脱窒を促進させ、鋼中窒素含有量を０．００２０質量％以下にする方法が提案されている。しかし、この方法では、出鋼時の溶鋼炭素含有量を０．１０質量％以上にする必要があるので、転炉での脱燐反応が進行しにくく、純鉄で要求される燐含有量の少ない溶鋼を得ることができない。
【００１１】
特許文献６には、転炉によって溶鋼中炭素濃度を製品の最終目標値よりも０．１５〜０．８質量％低く脱炭精錬した後、出鋼するにあたり、転炉吹錬終了後、出鋼までの間には、強制脱酸剤を使用することなく出鋼するとともに、出鋼期間の前半においては、強制脱酸剤を使用することなく、取鍋中に加炭剤を添加して加炭剤と取鍋中に出鋼される溶鋼との反応によって生ずるＣＯガスによって溶鋼流及び取鍋内溶鋼を大気から遮断して窒素のピックアップを阻止し、出鋼期間の後半においては、珪素及びマンガンによる脱酸を行って、高炭素低窒素鋼を溶製する方法が提案されている。
【００１２】
この方法では、出鋼時の窒素のピックアップを阻止することはできるが、この方法だけでは、溶鋼中窒素濃度を０．００３０質量％以下にすることはできず、溶鋼に脱窒剤として機能するチタン（Ｔｉ）を添加して溶鋼中の窒素を強制的に除去するなどの対策が別途必要である。また、特許文献６は、高炭素鋼の溶製を対象とする技術であり、また、ＲＨ真空脱ガス装置を使用しておらず、特許文献６の技術をそのまま純鉄の溶製方法に適用することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平６−３０６４４４号公報
【特許文献２】特開２００９−１４４２２１号公報
【特許文献３】特開平６−２７９８３０号公報
【特許文献４】特開平７−４１８３６号公報
【特許文献５】特開平７−１６６２３０号公報
【特許文献６】特許第４４７０２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上記のように、極低窒素鋼を溶製する技術は幾つか提案されているが、本発明の対象である純鉄は燐含有量が０．００２５質量％以下と少ないことも必須条件であり、上記の従来技術では、純鉄に要求される極低窒素（窒素含有量≦０．００１６質量％）及び極低燐（燐含有量≦０．００２５質量％）を同時に達成することはできない。
【００１５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、特段の設備改造を行うことなく、高炉から出銑された溶銑の転炉での精錬と、転炉精錬で得られた溶鋼のＲＨ真空脱ガス装置での精錬とを組み合わせて、窒素含有量の少ない純鉄を安価で安定的に溶製することのできる、極低窒素純鉄の溶製方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者らは、上記課題を解決するべく、転炉での脱炭精錬条件及びＲＨ真空脱ガス装置での精錬条件を詳細に検討した。特に、溶鋼中の窒素含有量を低下させるための処理条件と、純鉄の仕様条件である極低燐の規格と、を同時に満足させる処理方法を確立することによって、上記課題が解決できることを見出した。
【００１７】
本発明は上記知見に基づきなされたものであり、その要旨は以下のとおりである。
［１］溶銑を転炉で脱炭精錬して、該脱炭精錬によって得られる溶鋼の燐含有量を０．００２５質量％以下とし、次いで、転炉での脱炭精錬終了から出鋼までの期間及び出鋼中に前記溶鋼に強制脱酸剤を加えることなく、前記溶鋼を転炉から取鍋に出鋼し、出鋼前に予め取鍋内に入れ置きした炭素源または出鋼時に取鍋内に添加した炭素源と、出鋼される溶鋼とを反応させ、炭素源と溶鋼との反応によって溶鋼の炭素含有量を上昇させるとともに、炭素源と溶鋼との反応によって生ずるＣＯガスによって取鍋内溶鋼を大気から遮断して溶鋼の窒素ピックアップを抑制し、その後、取鍋内の溶鋼に、溶鋼の炭素含有量が０．００５０質量％以下となるまで、ＲＨ真空脱ガス装置での減圧下の脱炭精錬を施すことを特徴とする、極低窒素純鉄の溶製方法。
［２］前記極低窒素純鉄は、窒素含有量が０．００１６質量％以下、且つ、燐含有量が０．００２５質量％以下であることを特徴とする、上記［１］に記載の極低窒素純鉄の溶製方法。
［３］前記炭素源と前記溶鋼とを反応させた後の取鍋内の溶鋼の炭素含有量を０．０５〜０．０９質量％に調整することを特徴とする、上記［１］または上記［２］に記載の極低窒素純鉄の溶製方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、出鋼時に、炭素源と出鋼される溶鋼とを反応させ、この反応によって溶鋼の炭素含有量を上昇させるとともに、この反応によって生ずるＣＯガスによって取鍋内溶鋼を大気から遮断して溶鋼の窒素ピックアップを抑制し、その後、取鍋内の溶鋼に、溶鋼の炭素含有量が０．００５０質量％以下となるまで、ＲＨ真空脱ガス装置での減圧下の脱炭精錬を施して溶鋼中窒素の除去を促進させるので、特段の設備改造を行うことなく、転炉での精錬とＲＨ真空脱ガス装置での精錬との組み合わせにより、窒素含有量の少ない極低窒素純鉄を安定して溶製することが実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明における極低窒素純鉄の溶製プロセスを示す図である。
【図２】極低窒素純鉄溶製時での転炉脱炭精錬終了時点での溶鋼中燐濃度と溶鋼中炭素濃度との関係の調査結果を示す図である。
【図３】極低窒素純鉄溶製時での出鋼後の取鍋内溶鋼の炭素濃度と出鋼後の取鍋内溶鋼の窒素濃度との関係の調査結果を示す図である。
【図４】極低窒素純鉄溶製時でのＲＨ真空脱ガス装置での真空脱炭精錬時の脱炭量と脱ガス処理後の溶鋼中窒素濃度との関係の調査結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を具体的に説明する。
【００２１】
図１に、本発明における極低窒素純鉄の溶製プロセスを示す。本発明では、図１に示すように、高炉で溶製された溶銑を鉄源とし、この溶銑に脱燐処理及び脱硫処理の予備処理を施し、予備処理された溶銑を転炉で脱炭精錬する。この脱炭精錬で得られた溶鋼を、転炉から取鍋への出鋼時に炭素源によって脱酸・加炭し、この脱酸・加炭された溶鋼にＲＨ真空脱ガス装置での減圧下の脱炭精錬（「真空脱炭」という）を施し、窒素含有量が０．００１６質量％以下、燐含有量が０．００２５質量％以下の極低窒素純鉄を溶製する。溶製された溶鋼は、連続鋳造機などの鋳造工程を経てビレット、ブルーム、スラブなどの鋼片となる。
【００２２】
本発明の溶製対象である極低窒素純鉄の化学成分は、上記のように、窒素含有量が０．００１６質量％以下、燐含有量が０．００２５質量％以下である以外に、炭素含有量が０．００５質量％以下、珪素含有量が０．００５質量％以下、マンガン含有量が０．０７質量％以下、硫黄含有量が０．００５質量％以下、アルミニウム含有量が０．００５質量％以下である。
【００２３】
以下、各工程順に説明する。
【００２４】
高炉で溶製され、高炉から出銑された溶銑を混銑車や溶銑鍋で受銑する。受銑した溶銑に、予備処理として脱燐処理及び脱硫処理を施し、溶銑の燐含有量及び硫黄含有量を低下させる。極低窒素純鉄では、不純物成分の含有量が少ないことが望まれている。従って、脱燐処理では溶銑の燐濃度が０．０４０質量％以下、望ましくは０．０３０質量％以下となるまで脱燐処理することが好ましく、脱硫処理では溶銑の硫黄濃度が０．００５０質量％以下、望ましくは０．００３０質量％以下となるまで脱硫処理することが好ましい。脱燐処理することで、自ずと、溶銑の珪素濃度は０．０１質量％以下に低下する。
【００２５】
脱燐処理は、例えば、酸素ガスなどの酸素源と生石灰とを溶銑に供給し、溶銑中の燐を酸素源で酸化させ、生成する燐酸化物を滓化した生石灰で取り込む方法を用いることができる。脱硫処理は、生石灰などの脱硫剤と溶銑とを機械的に攪拌し、溶銑中の硫黄を脱硫剤に吸収する方法を用いることができる。脱燐処理及び脱硫処理の順序はどちらが先であっても構わない。
【００２６】
脱燐処理及び脱硫処理の施された溶銑を転炉に装入し、上吹きランスまたは底吹き羽口から酸素ガスを供給し、溶銑に脱炭精錬を施し、溶銑から溶鋼を溶製する。この脱炭精錬によって溶鋼中珪素濃度は０．００５質量％以下に低減する。
【００２７】
本発明においては、脱炭精錬によって得られる溶鋼は、その燐含有量が極低窒素純鉄の規格（燐濃度≦０．００２５質量％）を満足することが必要である。従って、転炉での脱炭精錬では、炉内に生成するスラグの塩基度（(質量％ＣａＯ)／(質量％ＳｉＯ2)）を２．５以上に制御し、脱燐反応を促進させる。本発明者らは、脱炭精錬に供する溶銑の燐含有量が０．０４０質量％以下であれば、上記の転炉脱炭精錬によって得られる溶鋼の燐含有量は０．００２５質量％以下となることを確認している。
【００２８】
但し、上記脱炭精錬によって脱炭精錬終了時の溶鋼の燐含有量を０．００２５質量％以下とするためには、脱燐反応を促進させることが必要であり、そのために、本発明では、脱炭精錬終了時の溶鋼の炭素濃度を０．０４０質量％以下、好ましくは０．０２０質量％以下に吹き下げる。これは、炭素及び燐の酸素との親和力は同等であり、溶鋼中炭素濃度が低下するほど、脱燐反応が促進されるからである。
【００２９】
図２は、極低窒素純鉄溶製時での転炉脱炭精錬終了時点での溶鋼中燐濃度と溶鋼中炭素濃度との関係の調査結果を示す図である。図２に示すように、脱炭精錬終了時の溶鋼中燐濃度を０．００２５質量％以下とするためには、脱炭精錬終了時の溶鋼中炭素濃度を少なくとも０．０４０質量％以下にする必要があり、安定して溶鋼中燐濃度を０．００２５質量％以下とするためには、脱炭精錬終了時の溶鋼中炭素濃度を０．０２０質量％程度に制御することが必要となる。
【００３０】
本発明では、極低窒素純鉄の窒素含有量を０．００１６質量％以下とするために、転炉から取鍋への出鋼中の大気から溶鋼への窒素のピックアップを抑制する対策を実施し、且つ、ＲＨ真空脱ガス装置では、真空脱炭での脱炭量を確保することによって、窒素の溶鋼からの分離除去を促進させる対策を実施する。
【００３１】
しかしながら、上記のように、転炉での脱炭精錬終了時の溶鋼中燐濃度を０．００２５質量％以下とするために、転炉脱炭精錬終了時の溶鋼中炭素濃度を０．０４０質量％以下へと低下させている。一方、溶鋼中炭素濃度を０．０４０質量％以下とすることで、脱炭精錬終了時の溶鋼の溶存酸素濃度は０．０６質量％以上に高くなっている。
【００３２】
そこで、本発明では、取鍋内に予め炭素源を入れ置きする、または、出鋼時に取鍋内に炭素源を添加し、この炭素源と出鋼される溶鋼とを反応させ、溶鋼の脱酸処理及び加炭処理を実施する。炭素源と溶鋼中の溶存酸素とが反応（脱酸反応）してＣＯガスが発生し、発生するＣＯガスによって取鍋内の溶鋼は大気から遮断され、大気から溶鋼への窒素のピックアップが抑制される。また、炭素源は溶鋼中に溶解し、溶鋼中の炭素濃度が上昇する（加炭処理）。炭素源としては、コークス、土壌黒鉛、カーボンブラックなどが使用可能であるが、硫黄などの不純物含有量の少ない土壌黒鉛やカーボンブラックが好適である。
【００３３】
アルミニウム、珪素、マンガン、チタンなどの強制脱酸剤を溶鋼に添加することでも溶鋼は脱酸されるが、これらの強制脱酸剤を使用した場合にはＣＯガスが生成せず、溶鋼を大気から遮断する効果は得られない。また、極低窒素純鉄では、アルミニウム、珪素、マンガン、チタンなどの成分も低いことが望まれている。従って、本発明では、転炉での脱炭精錬終了から出鋼までの期間及び出鋼中に、強制脱酸剤を溶鋼に添加することは行わない。
【００３４】
このように調整した取鍋内の溶鋼に、ＲＨ真空脱ガス装置において真空脱炭精錬を施す。溶存酸素を含有する溶鋼を真空槽内において減圧下に曝すことで、溶鋼中の溶存酸素と炭素とが反応して脱炭反応（Ｃ＋Ｏ→ＣＯ）が進行する。溶鋼を減圧下に曝すことで、溶鋼中の窒素は除去されるが、発生するＣＯガスによって溶鋼中からの窒素の除去（脱窒）がより一層進行する。尚、ＲＨ真空脱ガス装置では、大気からの吸窒が少なからず処理中の溶鋼に発生するので、真空脱炭精錬中に溶鋼の窒素濃度が上昇することもあるが、真空脱炭精錬での脱炭量を増加させることで吸窒を抑制することができる。
【００３５】
溶鋼中の溶存酸素が減少すると脱炭反応が停滞する。このような場合には、真空槽内に設置した上吹きランスから酸素ガスを、真空槽内を環流する溶鋼に吹き付けて脱炭反応を促進させる。脱炭反応が進行して溶鋼の炭素濃度が０．００５０質量％以下の任意の値になったなら、脱ガス精錬を終了する。尚、真空脱炭精錬の終了後、溶鋼中溶存酸素が過剰に高くなった場合には、溶存酸素の当量以下の強制脱酸剤を添加し、溶鋼を脱酸しても構わない。
【００３６】
図３は、極低窒素純鉄溶製時での出鋼後の取鍋内溶鋼の炭素濃度と出鋼後の取鍋内溶鋼の窒素濃度との関係の調査結果を示す図である。図３からも明らかなように、取鍋内溶鋼の炭素濃度が高いほど、溶鋼中の窒素濃度は低いことがわかる。つまり、出鋼前の溶鋼の炭素濃度は０．０４０質量％以下であることから、炭素源による加炭量が多いほど、窒素のピックアップが抑制されることがわかった。
【００３７】
図４は、極低窒素純鉄溶製時でのＲＨ真空脱ガス装置での真空脱炭精錬時の脱炭量と脱ガス処理後の溶鋼中窒素濃度との関係の調査結果を示す図である。図４に示すように、真空脱炭精錬時の脱炭量が多くなるほど、脱ガス処理後の溶鋼中窒素濃度は低下する傾向であることがわかった。
【００３８】
つまり、図３及び図４の結果から、加炭処理後の溶鋼中炭素濃度を０．０５〜０．０９質量％に上昇させ、且つ、この炭素分をＲＨ真空脱ガス装置での真空脱炭精錬で除去することで、極低窒素純鉄の窒素含有量を安定して０．００１６質量％以下に制御できることがわかった。加炭処理後の溶鋼中炭素濃度を、０．０９質量％を超える範囲まで上昇させると、次工程の真空脱炭精錬が長くなるので好ましくない。但し、図４に示すように、真空脱炭時の脱炭量が０．０５質量％未満であっても極低窒素純鉄の窒素含有量を０．００１６質量％以下に制御できるので、加炭処理後の溶鋼中炭素濃度を０．０５〜０．０９質量％の範囲に上昇させることは、本発明において必須の条件ではない。
【００３９】
以上説明したように、本発明によれば、出鋼時に、炭素源と出鋼される溶鋼とを反応させ、この反応によって溶鋼の炭素含有量を上昇させるとともに、この反応によって生ずるＣＯガスによって取鍋内溶鋼を大気から遮断して溶鋼の窒素ピックアップを抑制し、その後、取鍋内の溶鋼に、溶鋼の炭素含有量が０．００５０質量％以下となるまで、ＲＨ真空脱ガス装置での減圧下の脱炭精錬を施して溶鋼中窒素の除去を促進させるので、特段の設備改造を行うことなく、転炉での精錬とＲＨ真空脱ガス装置での精錬との組み合わせにより、窒素含有量の少ない極低窒素純鉄を安定して溶製することが実現される。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明する。
【００４１】
図１に示す溶製プロセスに沿って本発明を適用し、極低窒素純鉄を溶製する試験を実施した（本発明例）。出鋼時の脱酸・加炭用の炭素源としてはカーボンブラックを使用し、カーボンブラックを取鍋内に予め入れ置きした。また、比較のために、出鋼時に脱酸・加炭用の炭素源を使用せずに、その他の条件は本発明例に沿って極低窒素純鉄を溶製する試験も実施した（比較例）。本発明例及び比較例は、どちらも出鋼時の溶鋼中炭素含有量は０．０４質量％以下であった。
【００４２】
表１に本発明例及び比較例の操業条件及び操業結果を示す。
【００４３】
【表１】
0005910579.tif 000002
【００４４】
比較例においては、出鋼後の取鍋内溶鋼の窒素濃度は０．００１７〜０．００３６質量％であるのに対して、本発明例では出鋼後の取鍋内溶鋼の窒素濃度は０．００１６質量％以下であった。また、ＲＨ真空脱ガス装置での精錬中の溶鋼中窒素の挙動から、本発明例の方が、吸窒量が少ないことがわかった。これらは何れも出鋼前に取鍋内に入れ置きした炭素源によって出鋼中及びＲＨ真空脱ガス装置での真空脱炭中に多量のＣＯガスが発生したことで、ＣＯガス気泡が溶鋼中の窒素を取り込んで脱窒を促進したためと考えられる。
【００４５】
即ち、本発明を適用することで、窒素濃度が０．００１６質量％以下、燐濃度が０．００２５質量％以下の極低窒素純鉄を安定して溶製可能であることが確認できた。
【図１】
0005910579.tif 000003
【図２】
0005910579.tif 000004
【図３】
0005910579.tif 000005
【図４】
0005910579.tif 000006