(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイスの保持部に保持されたダイスと、ダイスと接離自在で同芯のコンテナとを備え、
コンテナの内孔に供給されるビレットを押出ステムの前進によりダイスの孔から押出し、
押出後にコンテナ内に押し残されたディスカードを、コンテナの後退後にダイスのコンテ
ナ側端面に倣って進退するシャー装置で切断するように構成され、前記ダイスをダイス保
持部でビレットの押出方向へ進退自在に支持させるとともに、ダイスの孔を囲むようにエ
ンドプラテンに進退自在に支持されて上側と下側とに配され先端でダイスをコンテナ側の
所定の位置まで押圧するように駆動装置で進退駆動される複数の押圧部材と、ダイスのコ
ンテナ側への移動を規制する規制部材とを設けた押出プレスにおいて、
前記押圧部材を、ロッドが搖動自在に連結されたレバー機構を介して前記駆動装置で押圧することを特徴とする押出プレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンテナで保持したビレットを押出ステムで押すことによりダイスの孔から押出して所定形状の製品を得る押出プレスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の押出プレスのうち、コンテナを固定した状態でビレットの供給と押出とを行う直接押出プレスは従来、次のように構成されている。即ち、この押出プレスには、メインラムに駆動されて軸線方向に進退する押出ステムと、この押出ステムを進退自在に嵌合させる内孔を備えた円筒状のコンテナとが設けられており、コンテナの反押出ステム側には、図３に示すようにダイス２４とボルスタ２２、２３からなるダイスタック２０がダイブロック１９内に組み込まれて設けられている。また、上記コンテナ１１とダイス２４との接触部上方には、駆動装置で駆動され押出方向と直交する方向に進退するシャー２８が設けられている。
【０００３】
そして、ダイス２４はダイスタック２０により保持されビレット１４の押出方向へ進退自在に支持されるとともに、ダイス２４の孔を囲むようにエンドプラテン４に進退自在に支持されてダイス２４をコンテナ１１側の所定の位置まで押圧する駆動装置２９と、ダイス２４のコンテナ１１側への移動を規制する規制部材が設けられている。
【０００４】
このように構成されていることにより、コンテナ１１の内孔に例えば円筒状のビレット１４を供給し、メインラムにより押出ステムを前進させると、押出ステムで押されたビレット１４は、ダイスタック２０内のダイス２４の孔から押出されて製品２５になる。そこで、コンテナ１１をダイス２４から離間する方向へ後退させると、押出粕としてのディスカード２６は、ダイス２４の孔からコンテナ１１側へ突出するので、シャー２８を下降させると、このディスカード２６はシャー刃で切断され回収され、製品２５は押出方向に取り出される。
この構成では、ディスカード２６を切断するときに、ダイスタック２０をコンテナ１１方向へ駆動装置２９により押圧するので、ダイス２４の温度条件などにかかわらず、シャー２８によるディスカード２６の切断箇所を一定にし、且つダイス２４の傾きを無くしてシャー刃の切れ具合を向上させている。（特許文献１参照）
【０００５】
ところで、前記従来型の押出プレスでは、ダイスタックをコンテナ側へ押圧する駆動装置がエンドプラテンの押出芯対応位置に設けられた凹部内に押出孔を囲むように複数個設けた構成になっている。この構成では、エンドプラテンに設けた凹部は駆動装置とそのための配管及び配線などで多くの空間隙間を必要とし、開口面積が大きく設定されるので、エンドプラテンの厚みが増大して押出プレスが大型化し、製作コストが高くなっていた。  また、駆動装置に周辺部に多くの空間隙間を要することから、押出能力の小さな押プレスではこの構成を採用することが困難となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−３６７３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、シャー刃の正確な端面位置に倣いシャーの切れ具合を向上させるとともに、小型化した押出プレスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の発明を達成するために本発明では、ダイスの保持部に保持されたダイスと、ダイ
スと接離自在で同芯のコンテナとを備え、コンテナの内孔に供給されるビレットを押出ス
テムの前進によりダイスの孔から押出し、押出後にコンテナ内に押し残されたディスカー
ドを、コンテナの後退後にダイスのコンテナ側端面に倣って進退するシャー装置で切断す
るように構成され、前記ダイスをダイス保持部でビレットの押出方向へ進退自在に支持さ
せるとともに、ダイスの孔を囲むようにエンドプラテンに進退自在に支持されて上側と下
側とに配され先端でダイスをコンテナ側の所定の位置まで押圧するように駆動装置で進退
駆動される複数の押圧部材と、ダイスのコンテナ側への移動を規制する規制部材とを設け
た押出プレスにおいて、前記押圧部材を、ロッドが搖動自在に連結されたレバー機構を介して前記駆動装置で押圧することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
ダイスタックをコンテナ方向に押圧する押圧部材の駆動を、レバー機構を介して行う構成としたので、エンドプラテンの凹部の開口面積を小さくできる。このため、エンドプラテンの厚みを小さくし、押出プレスを小型化することができる。
ディスカードを切断するときに、ダイスタックをコンテナ側に押圧するので、ディスカードの切断箇所を一定にし、ダイスの傾きを無くしてシャー刃の切れ具合を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態を説明する要部の断面図である。
【図２】押出プレスの概要を説明する全体図である。
【図３】従来の押出プレスの構成を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１、２は本発明の実施形態を示す断面図及び全体図である。図に示すように、押出プレス１は、マシンベース２上に対向して立設されたメインシリンダプラテン３とエンドプラテン４とを備えており、これらの両プラテン３，４は、４隅をタイロッド５で連結されている。シリンダプラテン３には、支持台６で支持されて後端部をプレフィルバルブ７や配管でタンク７ａと連結されたメインシリンダ８が固定されており、このメインシリンダ８の中に進退自在に設けられているメインラム８ａには、メインシリンダ８に供給される油圧により軸線方向に進退する押出ステム９がクロスヘッド１０を介して連結されている。
【００１２】
符号１１で示すものは、両プラテン３、４間のエンドプラテン４寄りに位置して配設されたコンテナであって、円筒状のコンテナライナ、コンテナタイヤ、コンテナホルダにより構成され、コンテナシリンダによりマシンベース２上を軸線方向に進退するようになっている。コンテナタイヤにはヒータが取り付けられている。コンテナ１１とシリンダプラテン３との間のコンテナ１１側寄りには、ビレットローダ１３が図の紙背面と手前側との間で移動自在に設けられていて、このビレットローダ１３に機外位置で把持されたビレット１４は、ビレットローダ１３の図示位置への移動と、押出ステム９の前進とによりコンテナ１１の内孔１１ａに供給されるように構成されている。
【００１３】
エンドプラテン４のコンテナ側隣接位置には、上部ガイド１５と下側ガイド１６とがエンドプラテン４の端面に取り付けられており、これら上下ガイド１５，１６にはダイス保持部材としてのダイブロック１９が、突起１５ａと溝１９ａ、及び突起１６ａと溝１６ｂとを係合させて水平方向に進退自在に嵌合されている。そして、このダイブロック１９は、図示しない駆動装置で駆動されて軸線方向と直交する方向へ水平状に進退するように構成されており、このダイブロック１９の内孔１９ａには、全体を符号２０で示すダイスタックが、ビレット１４の押出方向へ進退自在に形成されて嵌合されている。さらに、ダイブロック１９のコンテナ１１側の端面には、ダイスタック２０のコンテナ１１側への移動端限を規制する規制部材としてのホースシュー２１が、正面視をＵ字状に形成され断面形状をＬ字状に形成されて固定されており、ダイスタック２０は、このホースシュー２１によってコンテナ１１側への移動端限を規制されている。
【００１４】
そして、このダイスタック２０は、軸線方向に２分割された円筒状のボルスタ２２、２３とボルスタ２３に対し着脱自在な円筒状のダイス２４とで形成されており、このダイスタック２０は、ダイス２４の交換のため、前述したようにダイブロック１９と一体となってコンテナ１１の軸心位置と機外位置との間で水平状に移動するように構成されているとともに、ダイスタック２０は、そのホースシュー２１までの段部までの全長を、エンドプラテン４の端面とホースシュー２１の段部までの間隔より僅かに小さく形成することにより、前述したようにビレット１４の押出方向へ僅かに進退できるように構成されている。
【００１５】
着脱自在なダイス２４には、コンテナ１１の内孔１１ａと同芯の押出孔２４ａとこれにより大径の孔２４ｂとが穿設されており、メインラム８に駆動されて押出ステム９が前進すると、ビレット１４が押出ステム８で押圧され、ダイス２４の押出孔２４ａから大径の孔２４ｂ内へ製品２５となって押出されるように構成されている。２６はビレット１４を押出した結果残された押出粕としてのディスカードであって、押出完了時には、コンテナ１１の内孔１１ａ端部、又は後退したコンテナ１１や押出ステム９とダイス２４との間隙内に突出している。
【００１６】
さらに、図に示す前進位置にあるコンテナ１１の前端面上方には、シャー昇降シリンダ２７がエンドプラテン４に支持されて設けられていて、その油圧で昇降するピストンロッドの下端部には、下降によりディスカード２６と製品２５との境界部を剪断するシャー２８が固定されている。そして、製品２５の仕様が変わってダイス２４を交換する場合には、ダイスタック２０を保持するダイブロック１９を押出方向と直交する方向に移動させ、機外位置において図示しないダイチェンジャで交換するように構成されており、この交換のためホースシュー２１は上方へ開口され、また、ダイブロック１９には、この開口に対する空間部１９ｃが設けられている。
【００１７】
エンドプラテン４の押出芯対応位置には、エンドプラテン４のロッド孔、及びエンドプラテン４の凹孔４ｃにブッシュ４ｄを介し嵌合して設けたプレッシャーリング３１，３２のロッド孔に摺動自在に嵌合する押圧部材としての押しロッド３３が、押出孔２４ａを囲むように複数個配設されている。そして、エンドプラテン４の外周面（図１では上面及び下面）には、押しロッド３３の押圧手段としての駆動装置２９が設けられている。駆動装置２９の先端部は、エンドプラテン４の反ダイス側端面に設けたブラケット３０とレバー機構３４の一端とを介して揺動自在に軸支されており、また、レバー機構３４の他端部は各押しロッド３３と揺動自在に連結されている。駆動装置２９は、エンドプラテンの上下面又は両側面に設けることが好ましい。駆動装置２９には、油圧シリンダや空圧シリンダ等の流体圧シリンダ又は電動駆動により回転運動を直線運動に変換する機構が好適に用いられ、図１では流体圧シリンダを用いた構成を示している。
【００１８】
駆動装置２９を作動させて押しロッド３３をダイスタック側へ前進させたときに、ホースシュー２１の段部で移動限を規制されるまでダイスタック２０がダイブロック１９内で移動するように構成されている。即ち、ダイスタック２０の厚みに熱膨張差による差が出ても、ダイスタック２０の前進限が一定となってその端面とシャー２８の剪断面と一致するように構成されている。ダイスタック２０をホースシュー１９に押圧するに際して、例えば下側２本の押しロッド３３の押圧力が、上側２本の押しロッド３３の押圧力より大きく設定することで、ダイブロック１９に空間部１９ｃがあっても押しロッド３３で押されるダイス２４が傾かないようにすることができる。
【００１９】
以上のように構成された押出プレスの動作を説明する。コンテナ１１がダイス２４に当接する位置へ前進しているときに、ビレットローダ１３のアームが回転することによりビレット１４が搬送されてくると、メインラム８ａの作動により押出ステム９が前進してビレット１４を押すので、ビレット１４はコンテナ１１の内孔１１ａ内に挿入される。押出ステム９を更に前進させると、ビレット１４が押圧され、ダイス２４の押出孔２４ａからボルスタ２２，２３の孔を経てエンドプラテン４の孔内へ製品２５となって押出される。
【００２０】
押出が終わるとコンテナ１１が後退し、押出粕としてのディスカード２６がコンテナ１１の後端面から突出する。そこで、油圧シリンダ２９を同時に作動させて押しロッド３３をコンテナ１１側に向けて前進させると、その先端がダイスタック２０の端面に当接してダイスタック２０を押し、図示するようにダイス２４の段部がホースシュー２１の段部に当接して移動限を規制されるまでダイスタック２０が移動して停止し、このとき、ダイスタック２０のコンテナ１１側の端面と、シャー２８の剪断面とが一致する。
即ち、ダイスタック２０が熱膨張しても、ダイスタック２０はコンテナ１１への移動を規制されていることにより、押出ロッド３３を後退させる方向にのみ膨張した状態となるので、材質等により熱膨張差ができてもダイスタック２０の前進限が一定となってその端面がシャー２８の剪断面と一致する。
【００２１】
また、本装置においては、例えば下側２本の押しロッド３３の押圧力が、上側２本の押しロッド３３の押圧力よりも大きくなるように設定することにより、ダイブロック１９に空間部１９ｃがあってダイス２４が下側のみをホースシュー２１で規制されていてもダイス２４が傾くことがない。
【００２２】
この状態でシャー下降シリンダ２７のピストンロッドが下降してこれと一体のシャー２８がダイスタック２０の端面に沿って下降し、ディスカード２６が製品２５との境目から確実に剪断される。剪断されたディスカード２６はシュート上を滑行して回収される。シャー２８が下降し、ディスカード２６を製品２５から切断したら、ディスカード２６が取り出され、製品２５は押出方向へ引き出されて取り出される。こうすることにより、製品２５はその後端部がダイス２４の押出孔２４ａから抜け出し、図示しないプラーで搬送される。この後、シャー２８が上昇するとともに、押しロッド３３が後退する。
【００２３】
なお、本実施例では、押出ロッド３３がダイスタック２０の端面に当接してこれを押しているとき、即ちシャー２８によるディスカード２６の剪断時に、ディスカード２６の製品２５側の端面がダイス２４の端面に密接している例を示したが、このとき、製品２５を僅かに後退させてディスカード２６の端面とダイス２４の端面との間に間隙を設けた状態で剪断する構成であっても良い。
【００２４】
以上の説明から明らかなように本発明によれば、ダイスタックをコンテナ側に押圧する押圧ロッドの駆動をエンドプラテンの外周部である上下面又は押出方向と直交する側面に設け、レバー機構を介して押出芯対応位置の凹部に設けたダイスタックの押しロッドを動作せせる構成としたので、エンドプラテンの厚みを小さくして押出プレスを小型化することができる。また、押しロッドを駆動する駆動装置をエンドプラテンの外周面に設けたので、駆動装置の保全性を向上させることができる。
【００２５】
ダイスの保持部に保持されたダイスと、このダイスと接離自在で同芯のコンテナとを備え、コンテナの内孔に供給されたビレットを押出ステムの前進によりダイスの孔から押出、この押出の結果としてコンテナ側に残された押出粕を、コンテナの後退後に、押出方向と直交する方向に進退するシャーで剪断するように構成され、前記ダイスをダイス保持部でビレットの押出方向へ進退自在に支持させるとともに、ダイスの孔を囲むように機台側で進退自在に支持されて上側と下側とに配置され先端でダイスをコンテナ側の所定位置まで押圧するように駆動装置で進退駆動される複数個の押圧部材と、ダイスのコンテナ側への移動端限を規制する規制部材を設けたことにより、ダイスタック及びダイスが熱膨張しても、シャーによる剪断時には、押圧部材がダイスタックをコンテナ側に押して所定位置で停止させ、材質等により熱膨張差ができても、ダイスタックのコンテナ側の端面が一定位置となってその端面がシャーの剪断面と一致する構成の押出プレスを用いる構成としたので、押出粕が製品との境目から確実に剪断され、シャーの良好な切れ具合を維持することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１    押出プレス
４    エンドプラテン
９    押出ステム
１１    コンテナ
１１ａ  内孔
１４    ビレット
１５    上部ガイド
１５ａ  突起
１６    下部ガイド
１６ａ  突起
１９    ダイブロック
１９ａ  溝
１９ｂ  溝
２０    ダイスタック
２１    ホースシュー
２４    ダイス
２４ａ  押出孔
２６    ディスカード
２８    シャー
２９    駆動装置
３０    ブラケット
３３    押しロッド
３４    レバー機構
【図１】
0005928147.tif 000002
【図２】
0005928147.tif 000003
【図３】
0005928147.tif 000004