(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１及び第２の板状部材が接合された板状部材の締結体であって、
貫通孔が形成された前記第１の板状部材と、前記第２の板状部材が重ね合わされ、前記貫通孔に対応する前記第２の板状部材の部位を前記貫通孔方向に押圧して塑性変形させた突起部が、前記第１の板状部材の前記貫通孔に充填され、
前記突起部は、前記貫通孔の内径の一部をアンダーカット形状に変形させた状態で前記貫通孔に充填されており、
塑性変形後の前記突起部は、根本側よりも先端側の中途で径が大きく膨張した形状を有し、
前記アンダーカット形状が、前記突起部の膨張に応じて前記貫通孔の内径が前記貫通孔方向の中途で大きくなった形状であることを特徴とする板状部材の締結体。
【請求項２】
請求項１記載の板状部材の締結体において、
前記突起部が、前記第１の板状部材における前記第２の板状部材と接合する面と反対側の面に面一になるように前記貫通孔に充填されていることを特徴とする板状部材の締結体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の板状部材の締結体において、
前記第２の板状部材における前記貫通孔に対応していない部位と前記突起部とを連結するリブ状部が形成されていることを特徴とする板状部材の締結体。
【請求項４】
請求項１または３記載の板状部材の締結体において、
前記突起部の先端には凹部が形成されていることを特徴とする板状部材の締結体。
【請求項５】
請求項１から４の何れか１項に記載の板状部材の締結体において、
前記貫通孔の形状を真円以外の形状にしたことを特徴とする板状部材の締結体。
【請求項６】
請求項１から５に何れか１項に記載の板状部材の締結体において、
前記貫通孔の内壁が凹凸を有することを特徴とする板状部材の締結体。
【請求項７】
貫通孔が形成された第１の板状部材と貫通孔が形成されていない第２の板状部材を重ね合わせてダイ及びストリッパ間に挟持し、前記貫通孔に対応する前記第２の板状部材の部位を、前記貫通孔より径の小さいパンチで前記貫通孔方向に押圧して塑性変形させて前記第１の板状部材の前記貫通孔に充填することにより前記第１及び第２の板状部材を締結する、
前記第２の板状部材の前記部位は、前記貫通孔の内径の一部をアンダーカット形状に変形させた状態で前記貫通孔に充填され、
前記部位の塑性変形は、根本側よりも先端側の中途で径を大きく膨張させつつ前記貫通孔方向に前記部位を突出させるものであり、
前記アンダーカット形状が、前記部位の膨張に応じて前記貫通孔の内径が前記貫通孔方向の中途で大きくなった形状であることを特徴とする板状部材の締結方法。
【請求項８】
請求項１から６の何れか１項に記載の板状部材の締結体を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状部材の締結体及び板状部材の締結方法並びに前記板状部材の締結体を用いる画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレス部品において、金属板接合はなくてはならない技術である。一般的な接合方法としては溶接やねじ締結などが挙げられるが、それらに変わる低コストな接合技術として、従来よりバーリングカシメやＴＯＸカシメなど多くの塑性締結工法が開発され既に知られている。また、近年様々な材質の鋼板が使用されるようになってきており、異種材同士の締結が可能な方法としても塑性締結工法の需要は高まって来ている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、今までの塑性締結は、構成上の制約や高価な専用治具が必要、工程数が多いなどの各種課題があり、採用できない場合や場所毎に使い分ける必要があるのが現状である。このことは、生産コストの増大や管理面の複雑化にも繋がるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、接合面に出っ張りを作らずに締結することが可能な板状部材の締結体及び板状部材の締結方法と、板状部材の締結体を用いた画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するため、請求項１に係る発明は、第１及び第２の板状部材が接合された板状部材の締結体であって、貫通孔が形成された前記第１の板状部材と、前記第２の板状部材が重ね合わされ、前記貫通孔に対応する前記第２の板状部材の部位を前記貫通孔方向に押圧して塑性変形させた突起部が、前記第１の板状部材の前記貫通孔に充填され、前記突起部は、前記貫通孔の内径の一部をアンダーカット形状に変形させた状態で前記貫通孔に充填されており、塑性変形後の前記突起部は、根本側よりも先端側の中途で径が大きく膨張した形状を有し、前記アンダーカット形状が、前記突起部の膨張に応じて前記貫通孔の内径が前記貫通孔方向の中途で大きくなった形状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、接合面に出っ張りを作らずに締結することが可能であるので、構成上の制約を受けづらい。また、専用治具を使用せずに１工程での締結が可能であるため、金型費用をかけずにどこにでも汎用的に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、板状部材の締結方法を説明する図であり、（ａ）は締結前の断面図、（ｂ）は締結後の断面図、（ｃ）は完成した板状部材の締結体の断面図である。（参考例）
【図２】板状部材の締結体の締結時の状態を説明する断面図である。（第１の実施形態）
【図３】締結に使用されるパンチの形状例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。（第２の実施形態）
【図４】板状部材の締結体の締結時の状態を説明する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。（第２の実施形態）
【図５】板状部材の締結体の締結時の状態を説明する図であり、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれダイ及びパンチの先端形状の変形例を示す断面図である。（第３の実施形態）
【図６】第１の板状部材の貫通孔の内壁形状の変形例を示す断面図である。（第４の実施形態）
【図７】第１の板状部材の貫通孔の穴形状の変形例を示す平面図である。（第５の実施形態）
【発明を実施するための形態】
【０００８】
板状部材の締結手法に際して、以下の特徴を有する。要するに、第１の板状部材に開けられた貫通孔を充填するように、パンチの押圧によって第２の板状部材から塑性変形による突起部を突き出させる。同時に、第１の板状部材の貫通孔表面を覆うように配置されたダイによって行き場をなくした突起部の材料が、貫通孔の中心から離れる方向に流動することで、突起部の外周が貫通孔の内壁に食い付き、１工程のみで板状部材同士が締結される。この時、突起部の充填によって貫通孔は塞がり、かつ、ダイで貫通孔を密閉しているので、締結後ダイ側の貫通孔から突起部の出っ張りができないことが特徴になっている。
【０００９】
以下、本発明の実施形態について参考例を含めて図面に基づいて説明する。
【００１０】
（参考例）図１は、板状部材の締結方法を説明する図であり、（ａ）は締結前の断面図、（ｂ）は締結後の断面図、（ｃ）は完成した板状部材の締結体の断面図である。
【００１１】
まず、例えば真円形状の貫通孔３を開けた第１の板状部材としての金属板１と、貫通孔を開けていない第２の板状部材としての金属板２の２枚を重ね合わせて、ダイ４及びストリッパ１０間に挟み込む。金属板１の表面に接するダイ４の表面はフラットになっており、貫通孔３の一方の開口部を塞いでいる。
【００１２】
次に、貫通孔３に対応する金属板２の部位に、先端がフラットで全周縁に切刃を有する円柱状のパンチ５を配置して、金属板２から貫通孔３方向に向かってパンチ５を押込むことによって金属板２を押圧し、金属板２の塑性変形により突起部７を形成して金属板１の貫通孔３の他方の開口部から貫通孔３の内部へ充填させる。このとき、ダイ４及びパンチ５と貫通孔３は、それぞれ、同軸線上に配置されているのが望ましい。また、パンチ５の径は、貫通孔３の径よりも小さく、突起部７と金属板２の連結部７ｃが切れずに残る程度とする。
【００１３】
形成された突起部７の先端７ａは、金属板１の表面よりも出っ張らないように貫通孔３を塞いでいるダイ４によって、その端面が金属板１の表面と面一になると共に、その厚みが金属板２の元々の板厚よりも薄くなり、薄くなった分の材料が、貫通孔３の中心から離れる方向に流動する。それにより、金属板１の貫通孔３の内壁と、内壁に接触する金属板２の突起部７の外周７ｂとの間で食い付き力が発生し、金属板１及び２が締結される。その後、ダイ４、パンチ５及びストリッパ１０が取り外され、図１（ｃ）に示すように、第１の金属板１及び第２の金属板２を貫通孔３のある部位で接合させた締結体が完成する。
【００１４】
（第１の実施形態）第１の実施形態は、噛合い（アンダーカット）による締結力向上策を講じた実施形態である。図２は、第１の実施形態に係る板状部材の締結体の締結時の状態を説明する断面図である。
【００１５】
すなわち、上述の参考例の締結時よりもパンチ５をより深く押込むと、突起部７の先端７ａはさらに薄くなり、貫通孔３の中心から離れる方向へ流動する材料が増える。これにより、金属板２の突起部７の外周７ｂは、根元側よりも先端側の径が大きく膨張し、それに応じて、金属板１の貫通孔３の内径が大きくなる部分が生じるように塑性変形し、アンダーカット形状になる。このアンダーカット形状により、金属板１の貫通孔３の内壁と、内壁に接触する金属板２の突起部７の外周７ｂとの間で噛合いが生じ、参考例における食い付き力だけの時よりもさらに強い締結力が得られる。
【００１６】
（第２の実施形態）第２の実施形態は、ブリッジ形状部の追加による破断防止と締結力向上策を講じた実施形態である。すなわち、第２の実施形態は、溝部付きの先端を有するパンチを用いて板状部材の締結を行うものである。
【００１７】
図３は、締結に使用されるパンチの形状例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。図４は、板状部材の締結体の締結時の状態を説明する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【００１８】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、円柱状のパンチ５は、その先端周縁の切刃を４箇所で分断するように溝部６が形成されている。金属板の締結時、この溝部６付きパンチ５を用いると、突起部７の裏側に、金属板２における貫通孔３に対応していない部位と突起部７とを連結する４個のリブ状部９が形成される。この溝部６付きパンチ５を用いれば、パンチ５を金属板２の板厚以上に押込んだとしても、溝部６のある部分だけは、リブ状部９により突起部７と金属板２が繋がった状態になっているため、突起部７が破断して抜け落ちることがない。また、連結部７ｃの体積を確保できるので、締結力が向上する。
【００１９】
（第３の実施形態）第３の実施形態は、突起部７の材料を貫通孔３の中心から離れる方向に、より効率的に移動させる策を講じた実施形態である。すなわち、第３の実施形態は、ダイ４及びパンチ５の先端形状を変えて板状部材の締結を行うものである。
【００２０】
図５は板状部材の締結体の締結時の状態を説明する図であり、（ａ）〜（ｃ）は、それぞれダイ及びパンチの先端形状の変形例を示す断面図である。
【００２１】
図５（ａ）に示す第１の変形例では、ダイ４は、貫通孔３の径よりわずかに小さい径を有する円柱状であって先端側が円錐形の円錐状部４ａを有する。ダイ４は、ダイホルダ１１で支持され、円錐状部４ａが貫通孔３の内部に入るように配置されている。円柱状のパンチ５は、その先端周縁にＲがつけられたＲ状周縁部６を有している。金属板の締結時、このような形状のダイ４及びパンチ５を用いると、突起部７の先端７ａには、ダイ４の円錐状部４ａの外形に合った円錐形凹部が形成される。
【００２２】
図５（ｂ）に示す第２の変形例では、ダイ４は、貫通孔３の径よりわずかに小さい径を有する円柱状であって先端のフラットな端面における中央付近に任意の曲率の凸部４ｂが形成されている。ダイ４は、ダイホルダ１１で支持され、凸部４ｂが貫通孔３の内部に入るように配置されている。円柱状のパンチ５は、その先端周縁にＲがつけられたＲ状周縁部６を有している。金属板の締結時、このような形状のダイ４及びパンチ５を用いると、突起部７の先端７ａには、ダイ４の凸部４ｂの外形に合った曲率を有する凹部が形成される。
【００２３】
図５（ｃ）に示す第３の変形例では、ダイ４は、貫通孔３の径よりわずかに小さい径を有する円柱状であって先端のフラットな端面における周縁付近に任意の曲率の環状凸部４ｃが形成されている。ダイ４は、ダイホルダ１１で支持され、凸部４ｂが貫通孔３の内部に入るように配置されている。円柱状のパンチ５は、その先端周縁にＲがつけられたＲ状周縁部６を有している。金属板の締結時、このような形状のダイ４及びパンチ５を用いると、突起部７の先端７ａには、ダイ４の環状凸部４ｃの外形に合った曲率を有するリング状凹部が形成される。
【００２４】
このように第１〜第３の変形例によれば、ダイ４の先端の面には、例えば中心部や外周付近に凸状の出っ張りを設けることで、突起部７の先端７ａの厚みが局部的に金属板２の元々の板厚よりも薄くなり、貫通孔３の中心から離れる方向に流れる材料が増えて締結力の向上に繋がる。また、突起部７の先端７ａは、貫通孔３の内部に留まり、金属板１の表面より出っ張ることがない。
【００２５】
（第４の実施形態）第４の実施形態は、貫通孔３の内壁形状を変えて締結力の向上策を講じた実施形態である。図６は、金属板１の貫通孔３の内壁形状の変形例を示す断面図である。
【００２６】
図６（ａ）に示す第１の変形例では、貫通孔３の内壁を凹凸のあるねじ切り状部３ａに予め変形させている。また、図６（ｂ）に示す第２の変形例では、貫通孔３の一方の開口部付近の内壁を座ぐり形状の座ぐり状部３ｂに予め変形させている。
【００２７】
このように第１〜第２の変形例によれば、貫通孔３にねじ切り形状や座ぐり形状を事前に設けておくことで、金属板の締結時、その部分に材料が流れ込み、より確実に金属板同士の噛合い（アンダーカット）が生じる。これにより、締結力が向上するという効果がある。
【００２８】
（第５の実施形態）第５の実施形態は、貫通孔３の形状を変えて回り止め策を講じた実施形態である。図７（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、金属板１の貫通孔３の穴形状の変形例を示す平面図である。
【００２９】
図７（ａ）に示す第１の変形例では、貫通孔３の穴形状を多角形状に予め変形させている。また、図７（ｂ）に示す第２の変形例では、貫通孔３の穴形状をＤカット形状に予め変形させている。また、図７（ｃ）に示す第３の変形例では、貫通孔３の穴形状を楕円形状に予め変形させている。
【００３０】
このように第１〜第２の変形例によれば、貫通孔３の形状を真円以外の例えば、多角形、Ｄカット、楕円など）にすることにより、締結部分の回り止めの作用が働き、回転トルクに対して強くなる。
【００３１】
以上の通り、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能である。かかる変形、応用によってもなお本考案の構成を具備する限り、勿論、本考案の範疇に含まれるものである。
【００３２】
例えば、上述の実施形態では、板状部材は金属部材としているが、樹脂部材としてもよい。
【００３３】
また、本発明による板状部材の締結体は、接合部分（貫通孔３部分）に出っ張りを作らずに締結されているので、構成上の制約を受けづらく、画像形成装置における筐体やトレイ等に用いることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１    金属板（第１の板状部材）
２    金属板（第２の板状部材）
３    貫通孔
４    ダイ
５    パンチ
７    突起部
９    リブ状部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３５】
【特許文献１】特開２００９−２７４１１９号公報
【図１】
0006003232.tif 000002
【図２】
0006003232.tif 000003
【図３】
0006003232.tif 000004
【図４】
0006003232.tif 000005
【図５】
0006003232.tif 000006
【図６】
0006003232.tif 000007
【図７】
0006003232.tif 000008