(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）波状濾過シート及び平坦状濾過シートを接着し、前記波状濾過シートは浮遊汚染物質を濾過するためのものであり、複数のピーク、出口側、前記出口側と反対側の入口側、第１の表面及び前記第１の表面と反対側の第２の表面を有し、前記第１の表面は、連結接着剤層及び第１の端部密閉接着剤層で被覆され、前記第１の端部密閉接着剤層は、前記出口側に沿って被覆され、前記出口側から離間して配置され、浮遊汚染物質を濾過するための前記平坦状濾過シートは前記連結接着剤層及び前記第１の端部密閉接着剤層によって前記波状濾過シートの前記第１の表面に接着されること、
（ｂ）前記波状濾過シート及び前記平坦状濾過シートを押圧するにあたり、前記波状濾過シートの前記出口側に沿って、前記出口側から前記第１の端部密閉接着剤層の一部に前記波状濾過シートの前記第２の表面を押圧して、第１の押圧領域を形成し、前記波状濾過シートの前記第２の表面上に、前記第１の押圧領域以外の残りの領域も押圧されて第２の押圧領域を形成し、前記第１の押圧領域及び前記第２の押圧領域内の複数のピークが同じ側に向かって傾斜し、前記第１の押圧領域内の複数のピークは高さが前記第２の押圧領域内の複数のピークよりも短いこと、
（ｃ）前記波状濾過シート及び前記平坦状濾過シートを巻回するにあたり、第２の端部密閉接着剤層を前記入口側に沿って前記波状濾過シートの前記第２の表面に被覆し、次いで前記波状濾過シート及び前記平坦状濾過シートを巻回し、前記波状濾過シート及び前記平坦状濾過シートを互いに接着して前記第２の端部密閉接着剤層によって巻回された形状に固定すること、
（ｄ）フィルターフレームを取り付けるにあたり、前記フィルターフレームを巻回された前記波状濾過シート及び前記平坦状濾過シート上に取り付けてフィルターカートリッジを形成することを特徴とするフィルターカートリッジの製造方法。
【請求項２】
工程（ｂ）において、前記波状濾過シート及び前記平坦状濾過シートは２つの押圧ローラの間で押圧され、前記２つの押圧ローラの少なくとも一方は熱伝導性材料から形成されることを特徴とする請求項１記載のフィルターカートリッジの製造方法。
【請求項３】
工程（ｂ）及び工程（ｃ）の間に、（ｅ）前記波状濾過シート及び前記平坦状濾過シートを切断するにあたり、前記波状濾過シート及び前記平坦状濾過シートを前記出口側に沿って前記出口側と前記第１の端部密閉接着剤層との間で切断することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のフィルターカートリッジの製造方法。
【請求項４】
工程（ａ）において、前記連結接着剤層は、前記波状濾過シートの前記第１の表面の複数のピーク上に被覆され、互いに離間して配置された複数の連結接着剤ドットを有することを特徴とする請求項１から請求項３何れか１項記載のフィルターカートリッジの製造方法。
【請求項５】
工程（ａ）において、前記連結接着剤層は糊付け装置によって被覆され、前記糊付け装置は、
固定ローラ、
固定ローラ及び前記固定ローラと回転可能に同一平面とされ、前記固定ローラと平行である回転ローラ、
前記固定ローラ及び前記回転ローラの外周壁に取り付けられ、互いに離間して配置された２つのスタンドパネル、
前記固定ローラ及び前記回転ローラの前記外周壁と前記パネルスタンドとの間に注入される糊、
前記固定ローラ及び前記回転ローラの前記外周壁と前記スタンドパネルとの間に取り付けられた掻き取りユニットを備え、前記掻き取りユニットは、前記回転ローラの外周壁に配置され、前記波状濾過シートの前記第１の表面の複数のピークに取り付けられた少なくとも１つの縞状糊を掻き取りし、形成して前記連結接着剤層を形成することを特徴とする請求項４記載のフィルターカートリッジの製造方法。
【請求項６】
工程（ｃ）及び工程（ｄ）の間に、（ｆ）巻回された濾過シートを上下逆さまに配置するにあたり、前記濾過シートが巻回された直後にその場で配置された前記巻回された濾過シートの前記入口側と或る角度で配置して前記第２の端部密閉接着剤層は下方に流れ、前記第２の端部密閉接着剤層が固化されるとき、前記第２の端部密閉接着剤層の軸方向外側表面及び前記波状濾過シートの前記入口側が互いに整列されることを特徴とする請求項１から請求項５何れか１項記載のフィルターカートリッジの製造方法。
【請求項７】
工程（ｆ）において、前記巻回された濾過シートが上下逆さまに配置されるとき、重量物が前記巻回された濾過シートの頂部上に置かれることを特徴とする請求項６記載のフィルターカートリッジの製造方法。
【請求項８】
工程（ｆ）において、前記巻回された濾過シートが上下逆さまに配置される前に治具が前記巻回された濾過シートの周囲に取り付けられて前記巻回された濾過シートの形状を固定することを特徴とする請求項６又は請求項７記載のフィルターカートリッジの製造方法。
【請求項９】
工程（ｄ）において、前記フィルターフレームは第１のフレームを有し、
前記第１のフレームは、
前記波状濾過シート及び前記平坦状濾過シートの周囲に取り付けられた取囲みセグメント、
前記波状濾過シート及び前記平坦状濾過シートの反対方向に前記取囲みセグメントから突出する複数の連結シートを有し、前記連結シートは互いに環状に離間して配置され、
前記第１のフレームはさらに前記連結シート上に形成された弾性素材を有することを特徴とする請求項１から請求項８何れか１項記載のフィルターカートリッジの製造方法。
【請求項１０】
工程（ｄ）において、
前記第１のフレームの前記連結シートのそれぞれは、
前記連結シートの自由端に形成され、内側に折曲する延伸セグメント、
前記延伸セグメントの自由端に形成され、前記波状濾過シート及び前記平坦状濾過シートに向かって折曲するフックセグメントを有し、
前記弾性素材は前記延伸セグメント及び前記フックセグメントを包囲することを特徴とする請求項９記載のフィルターカートリッジの製造方法。
【請求項１１】
工程（ａ）において、
前記波状濾過シートは、前記波状濾過シート上に形成され、互いに軸方向に離間して配置され、前記複数のピークに対して伸長方向に直交する複数の波形を有し、
前記平坦状濾過シートは、前記平坦状濾過シート上に形成され、互いに軸方向に離間して配置された複数の波形を有し、
前記波状濾過シートの前記波形及び前記平坦状濾過シートの前記波形は数量、形状、位置が互いに対応していることを特徴とする請求項１から請求項１０何れか１項記載のフィルターカートリッジの製造方法。
【請求項１２】
フィルターコアを備え、前記フィルターコアは、
浮遊汚染物質を濾過するための波状濾過シートを有し、前記波状濾過シートは、
前記波状濾過シート上に形成された複数のピーク、
出口側、
前記出口側と反対側の入口側、
第１の表面、
前記第１の表面に反対側の第２の表面を有し、前記フィルターコアは、さらに、
浮遊汚染物質を濾過するための平坦状濾過シート、
前記第１の表面に被覆された連結接着剤層、
前記第１の表面に被覆され、前記出口側に沿って広がる第１の端部密閉接着剤層、
前記第２の表面に被覆され、前記入口側に沿って広がる第２の端部密閉接着剤層を有し、
前記波状濾過シート及び前記平坦状濾過シートは前記連結接着剤層及び前記第１の端部密閉接着剤層によって互いに接着され、前記波状濾過シート及び前記平坦状濾過シートは前記第２の端部密閉接着剤層によって互いに巻回されて接着され、
前記波状濾過シートは、さらに、前記第２の表面上に形成され、前記出口側に沿って延在し、前記出口側から前記第１の端部密閉接着剤層の一部に延在する第１の押圧領域を有し、前記第１の押圧領域内の前記複数のピークは時計方向又は反時計方向に共に傾斜しており、
前記波状濾過シートは、さらに、前記第１の押圧領域以外の残りの領域において前記第２の表面上に形成された第２の押圧領域を有し、前記第１の押圧領域及び前記第２の押圧領域内の前記複数のピークは時計方向又は反時計方向に共に傾斜し、前記第１の押圧領域内の前記複数のピークは前記第２の押圧領域内の前記複数のピークよりも高さが短く、
前記フィルターコアに取り付けられたフィルターフレームを備えることを特徴とするフィルターカートリッジ。
【請求項１３】
前記連結接着剤層は前記波状濾過シートの前記第１の表面の前記複数のピーク上に被覆され、互いに離間して配置された複数の連結接着剤ドットを有することを特徴とする請求項１２記載のフィルターカートリッジ。
【請求項１４】
前記第２の端部密閉接着剤層の軸方向外側表面及び前記波状濾過シートの前記入口側は互いに整列されることを特徴とする請求項１２又は請求項１３記載のフィルターカートリッジ。
【請求項１５】
前記フィルターフレームは第１のフレームを有し、前記第１のフレームは、
前記フィルターコアの軸方向表面の周りに取り付けられた取囲みセグメント、
前記取囲みセグメントから反対方向に前記フィルターコアに突出し、互いに環状に離間して配置された複数の連結シートを有し、前記フィルターフレームは、さらに、
前記波状濾過シート及び前記平坦状濾過シート上に形成された弾性素材を有することを特徴とする請求項１２から請求項１４何れか１項記載のフィルターカートリッジ。
【請求項１６】
前記第１のフレームの前記連結シートのそれぞれは、
前記連結シートの自由端上に形成され、内側に折曲する延伸セグメント、
前記延伸セグメント上に形成され、前記フィルターコアに向かって折曲するフックセグメントを有し、
前記弾性素材は前記延伸セグメント及び前記フックセグメントを包囲することを特徴とする請求項１５記載のフィルターカートリッジ。
【請求項１７】
前記波状濾過シートは、前記波状濾過シート上に形成され、互いに軸方向に離間して配置され、前記複数のピークに対して伸長方向に直交する複数の波形を有し、
前記平坦状濾過シートは、前記平坦状濾過シート上に形成され、互いに軸方向に離間して配置された複数の波形を有し、
前記波状濾過シートの前記波形及び前記平坦状濾過シートの前記波形は数量、形状、位置が互いに対応していることを特徴とする請求項１２から請求項１６何れか１項記載のフィルターカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルターカートリッジ及びその製造方法に係り、特に、流体から浮遊粒子を濾過するためのフィルターカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフィルター装置は、ハウジング及びフィルターカートリッジを備えている。ハウジングは、入口及び出口を有する。フィルターカートリッジは、ハウジングに取り付けられ、フィルターコアとフィルターフレームを有する。フィルターフレームは、第１のフレーム、第２のフレーム及び発泡体を有する。これらのフレームは両方とも環状であり、フィルターコアの軸方向の両端面にそれぞれ取り付けられる。発泡体は、第１のフレームに取り付けられ、ハウジングの内面に当接しフィルターコアとハウジングとの間の間隙を密閉する。したがって、濾過される流体が入口からハウジングに流入すると、流体はフィルターコアを通過して濾過され、そして流体はハウジングから出口を経由して流出する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
発泡体は、間隙を効果的に密閉することができるように柔軟性である。しかしながら、フィルターフレームの欠点は、発泡体が柔軟過ぎるため過大な差圧に耐えることができないことである。
【０００４】
また、従来のフィルターカートリッジは波状濾過シート及び平坦状濾過シートを有する。これらの濾過シートは円筒状に巻回され、交互に積層されて複数の軸方向のチャンネルを形成する。これらのチャンネルの半分の各々は、ハウジングの入口に隣接する軸方向の端部において端部密閉接着剤層で被覆されて当該チャンネルを密閉する。これらのチャンネルの他方の半分の各々は、ハウジングの出口に隣接する軸方向の端部において端部密閉接着剤層で被覆されて当該チャンネルを密閉する。したがって、濾過される流体は、半分のチャンネルに流入し、当該チャンネルに沿って流動し、出口に隣接する端部密閉接着剤層に当たり、したがって波状濾過シート及び平坦状濾過シートを通過して他方の半分のチャンネルに至り、流体はハウジングから流出する。流体は波状濾過シート及び平坦状濾過シートを通過するときに濾過される。
【０００５】
しかしながら、このフィルターカートリッジは、以下の欠点を有している。
【０００６】
第１に、断面積は、各チャンネルのどこでも一定である。即ち、チャンネルの入口開口の断面積はチャンネルの出口開口の断面積と同じで、インピーダンスを低減することができない。
【０００７】
第２に、複数の端部密閉接着剤層と複数の濾過シートの間の密着性は、十分に緊密ではなく、したがって間隙が形成されることになる。したがって、流体は端部密閉接着剤層に当たるときに複数の濾過シートではなく間隙を通過し、流体が濾過されない事態となる。
【０００８】
第３に、図１９を参照するに、波状濾過シート９１の波の傾斜角度θは約６０度である。これは、波状濾過シート９１及び平坦状濾過シート９２が巻かれるときに、フィルターコアを、最も内側の円のアーチ部分における任意の２つのピークの間で殆ど密閉させてしまう。したがって、流体は当該アーチ部分を通過することができない。
【０００９】
第４に、波状濾過シートは、複数の連結接着剤層で横方向に被覆されて、平坦状濾過シートと接着される。従来から、糊付けガンが、細長い接着剤を波状濾過シートのすべてのピーク及び谷を横切って横方向に連続して被覆して連結接着剤層を形成する。そして、両濾過シートは、連結接着剤層によって互いに接着される。しかしながら、接着剤を被覆する当該技法では、複数の連結接着剤層の複数のピーク上の複数の部分のみが平坦状濾過シートに接着することができる。殆どの連結接着剤層は、両濾過シート間のチャンネルに未接着のままであって、流体の流れを妨害する。
【００１０】
第５に、両濾過シートが共に接着され、まだ巻回されていないとき、両濾過シートは入口に隣接する端部密閉接着剤層上で、それに沿って切断され、当該端部密閉接着剤層及び両濾過シートの端縁は互いに整列する。しかしながら、固化された端部密閉接着剤層を切断することは困難である。
【００１１】
第６に、端部密閉接着剤層は、１つを入口に隣接又は１つを出口に隣接する場合に、被覆した後にすぐに固化されないので、端部密閉接着剤層は重力に因り両側に向かって軸方向に流動する。しかしながら、軸方向内側に流れる端部密閉接着剤層の一部は複数の端部密閉接着剤層間の距離を減少させ、それによって濾過面積を減少する。
【００１２】
本発明の主な目的は、フィルターカートリッジのインピーダンスを低減することができるフィルターカートリッジ及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
フィルターカートリッジの製造方法は、以下の工程を有する。
【００１４】
波状濾過シート及び平坦状濾過シートを接着すること、
両濾過シートを押圧すること、
両濾過シートを巻回すること、
フィルターフレームを取り付けること。
【００１５】
波状濾過シートの出口側に隣接するピークの一部は押圧されて同じ側に傾斜し、以下の利点を有する。第１に、チャンネル内において、入口開口の断面積は出口開口の断面積よりも大きく、それによってインピーダンスを低減する。第２に、第１の端部密閉粘着剤層も押圧されて当該層を両濾過シートに緊密に連結し、それによってさらに密閉部（シール）に信頼性を高める。第３に、押圧されたピークは同じ側に傾斜し、出口側においてフィルターコアの最も内側の円のアーチ部分における任意の２つのピークの間に配置された十分な大きさのギャップが存在することになり、チャンネルを閉塞しないように保証する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のフィルターカートリッジ及びその製造方法によれば、フィルターカートリッジのインピーダンスを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明にしたがうフィルターカートリッジの斜視図である。
【図２】図１におけるフィルターカートリッジの分解斜視図である。
【図３】図２におけるフィルターカートリッジの第１のフレームの分解斜視図である。
【図４】図１におけるフィルターカートリッジの第１のフレーム及び弾性素材の部分断面での第１の側面図である。
【図５】図１におけるフィルターカートリッジの第１のフレーム及び弾性素材の部分断面での第２の側面図である。
【図６】図１におけるフィルターカートリッジの第２のフレームの部分断面での側面図である。
【図７】図１におけるフィルターカートリッジのフィルターコアの出口側の端面図である。
【図８】図１におけるフィルターカートリッジのフィルターコアの入口側の端面図である。
【図９】図１におけるフィルターカートリッジの部分拡大図であり、両濾過シートが接着、押圧されることを示す。
【図１０】図１におけるフィルターカートリッジの部分断面での側面図であり、両濾過シートが接着、押圧されることを示す。
【図１１】図１におけるフィルターカートリッジの第１の表面の平面図であり、波状濾過シートが連結接着剤層で被覆されることを示す。
【図１２】図１におけるフィルターカートリッジの波状濾過シートの部分断面での側面図である。
【図１３】本発明にしたがうフィルターカートリッジの製造方法のフローチャートである。
【図１４】図１３におけるフィルターカートリッジの製造方法のステップ（Ｓ１）の装置の斜視図である。
【図１５】図１３におけるフィルターカートリッジの製造方法のステップ（Ｓ１）の装置の側面図である。
【図１６】図１３におけるフィルターカートリッジの製造方法の糊付け装置の斜視図である。
【図１７】図１３におけるフィルターカートリッジの製造方法の糊付け装置の側面図である。
【図１８】図１３におけるフィルターカートリッジの製造方法の第２の押圧ローラの底面図である。
【図１９】従前技術にしたがう従来の波状濾過シートの動作図であり、波の傾斜角を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明のフィルターカートリッジ及びその製造方法を実施例について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１を参照するに、本発明にしたがうフィルターカートリッジは、フィルターコア１０及びフィルターフレーム２０を備えている。
【００２０】
図２、図７及び図８を参照するに、フィルターコア１０は、波状濾過シート１１、平坦状濾過シート１２、連結接着剤層１３、第１の端部密閉接着剤層１４及び第２の端部密閉接着剤層１５を有する。波状濾過シート１１及び平坦状濾過シート１２は浮遊汚染物質を濾過するためのものである。波状濾過シート１１は、複数のピーク１１５、出口側１１１、入口側１１２、第１の表面１１３及び第２の表面１１４を有する。出口側１１１及び入口側１１２は、互いに対向配置され、互いに平行であり、ピーク１１５に対して伸長方向に直交している。第１の表面１１３及び第２の表面１１４は、互いに対向配置されている。連結接着剤層１３及び第１の端部密閉接着剤層１４は第１の表面１１３上に被覆される。第１の端部密閉接着剤層１４は出口側１１１に沿って広がり、出口側１１１から離間して配置されている。図１１及び図１６を参照するに、連結接着剤層１３は、波状濾過シート１１の第１の表面１１３の複数のピーク１１５上に被覆され、互いに離間して配置された複数の連結接着剤ドット１３１を有する。即ち、２つの隣接するピーク１１５上にそれぞれある任意の２つの連結接着剤ドット１３１間の任意の谷内に接着剤が存在せず、かつ同じピーク１１５上で複数の連結接着剤ドット１３１は互いに連結されない。好ましい実施例において、複数の連結接着剤ドット１３１は、出口側１１１及び入口側１１２と平行である２つの分離された直線内に配置される。即ち、それぞれのピーク１１５上に２つの連結接着剤ドット１３１が存在する。図８及び図１２を参照するに、第２の端部密閉接着剤層１５は第２の表面１１４上に被覆され、入口側１１２に沿って広がる。第２の端部密閉接着剤層１５の軸方向外側面及び入口側１１２は互いに整列される。
【００２１】
図７〜図９を参照するに、平坦状濾過シート１２は、連結接着剤層１３及び第１の端部密閉接着剤層１４によって波状濾過シート１１の第１の表面１１３と接着される。濾過シート１１、１２は巻回され、交互に積層されて第２の端部密閉接着剤層１５によって互いに接着される。
【００２２】
図７、図８及び図１２を参照するに、複数の第１のチャンネル１６及び複数の第２のチャンネル１７が巻回された濾過シート１１、１２の間に形成され、軸方向に延在している。
第１の端部密閉接着剤層１４は第１のチャンネル１６内に配置され、第２の端部密閉接着剤層１５は第２のチャンネル１７内に配置される。第１のチャンネル１６は第２のチャンネル１７に対して半径方向外側に配置される。
【００２３】
図９、図１０および図１２を参照するに、さらに波状濾過シート１１は第２の表面１１４上に形成された第１の押圧領域１１６及び第２の押圧領域１１７を有する。第１の押圧領域１１６は出口側１１１に沿って延在し、出口側１１１から第１の端部密閉接着剤層１４の一部に延在する。第２の押圧領域１１７は、第１の押圧領域１１６を以外の残りの領域において第２の表面１１４上に形成される。第１、第２の押圧領域１１６、１１７における複数のピーク１１５は押圧されて時計方向又は反時計方向に共に傾斜する。第１の押圧領域１１６における複数のピーク１１５は、第２の押圧領域１１７における複数のピーク１１５よりも高さが短い。したがって、第１の押圧領域１１６における複数のピーク１１５は、第２の表面１１４に隣接する平坦状濾過シート１２に付着せず、接触しない。
【００２４】
波状濾過シート１１は複数の波形１１８を有し、これらの波形は、波状濾過シート１１上に形成され、軸方向に互いに離間配置され、ピーク１１５に対して伸長方向に直交している。平坦状濾過シート１２は、平坦状濾過シート１２に形成され、軸方向に互いに離間配置された複数の波形１２１を有する。波状濾過シート１１、平坦状濾過シート１２の波形１１８、１２１は数量、形状、位置が互いに対応している。
【００２５】
好ましい実施例において、フィルターコア１０の軸方向の断面積はレーストラック状であるが、但し、これに限定されるものではない。また、フィルターコア１０の軸方向の断面積は、円形又は他の形状であってもよい。好ましい実施例において、フィルターコア１０はそのフィルターコア１０の中心を通って取り付けられた治具を有していないが、フィルターコア１０は中心を通るチューブ又は治具を使用して据え付けることができる。
【００２６】
図２及び図３を参照するに、フィルターフレーム２０は、フィルターコア１０に取り付けられ、第１のフレーム２１、第１の環状接着剤２４、弾性素材２２、第２のフレーム２３及び第２の環状接着剤２５を有する。図３〜図５を参照するに、第１のフレーム２１は取囲みセグメント２１１及び複数の連結シート２１２を有する。取囲みセグメント２１１は、フィルターコア１０の軸方向表面の周りに取り付けられ、水平取囲みセグメント２１１１及び軸方向取囲みセグメント２１１２を有する。水平取囲みセグメント２１１１はフィルターコア１０の軸方向表面に当接する。軸方向取囲みセグメント２１１２は、水平取囲みセグメント２１１１の外周から軸方向にフィルターコア１０に向かって環状に突出し、フィルターコア１０の周りに取り付けられている。複数の連結シート２１２は、水平取囲みセグメント２１１１の内周からフィルターコア１０と反対方向に突出し、互いに環状に離間して配置される。連結シート２１２のそれぞれは、延伸セグメント２１２１及びフックセグメント２１２４を有する。延伸セグメント２１２１は、連結シート２１２の自由端上に形成され、互いに連結された傾斜セグメント２１２２及び水平セグメント２１２３を有する。傾斜セグメント２１２２は連結シート２１２の自由端に連結される。フックセグメント２１２４は、水平セグメント２１２３の自由端に形成され、フィルターコア１０に向けて屈曲している。第１の環状接着剤２４は、フィルターコア１０の外壁と軸方向取囲みセグメント２１１２との間に取り付けられてフィルターコア１０及び第１のフレーム２１を確実に接着する。弾性素材２２は、延伸セグメント２１２１及びフックセグメント２１２４を巻き付け、フックセグメント２１２４の自由端まで延在している。好ましい実施例において、第１のフレーム２１及び弾性素材２２はダブルショット射出成形によって製造され、弾性素材２２はゴム製である。しかしながら、第１のフレーム２１及び弾性素材２２の製造方法並びに弾性素材２２の材料は、上述に限定されるものではない。図３及び図６を参照するに、第２のフレーム２３はフィルターコア１０の他方の軸方向表面の周囲に取り付けられる。第２の環状接着剤２５は、フィルターコア１０の外壁と第２フレーム２３との間に取り付けられてフィルターコア１０及び第２のフレーム２３を確実に接着する。
【００２７】
図１３を参照するに、本発明にしたがうフィルターカートリッジの製造方法は以下のステップを含んでいる。
【００２８】
第１のステップ（Ｓ１）は波状濾過シート１１及び平坦状濾過シート１２を接着することである。図１２、図１４及び図１５を参照するに、波状濾過シート１１及び平坦状濾過シート１２の両者は、浮遊汚染物質を濾過するためのものである。波状濾過シート１１は、出口側１１１、出口側１１１と反対側の入口側１１２、第１表面１１３及び第１の表面１１３と反対側の第２の表面１１４を有する。出口側１１１及び入口側１１２は互いに平行である。波状濾過シート１１は、順次、第１の駆動ローラ３１を通過し、下部成形ローラ３２を通過して最初に予備加熱され、下部成形ローラ３２と上部成形ローラ３３の間を通過して波状に形成され、軸方向に延在する複数のピーク１１５を有することになる。複数のピーク１１５の伸長方向は出口側１１１及び入口側１１２に直交している。その後、波状濾過シート１１は、糊付け装置４０を通過して連結接着剤層１３を第１の表面１１３上に被覆する。
【００２９】
図１４〜図１７を参照するに、糊付け装置４０は、固定ローラ４１、回転ローラ４２、２つのスタンドパネル４３、接着剤４５、掻き取りユニット４４を有する。固定ローラ４１、回転ローラ４２は互いに平行であり、回転ローラ４２は固定ローラ４１と回転自在に同一平面上にある。複数のスタンドパネル４３は固定ローラ４１及び回転ローラ４２の外周壁に取り付けられ、互いに離間して配置される。接着剤（糊）は、ローラ４１、４２の外周壁とスタンドパネル４３との間に注入される。掻き取りユニット４４の下端部はローラ４１、４２の外周壁と同一平面上にある。掻き取りユニット４４は、掻き取りユニット４４の前面及び後面を貫通して形成され、掻き取りユニット４４の下端部内に延在する複数の長孔４４１を有する。したがって、回転ローラ４２が回転するとき、複数の縞状糊４５１は、長孔４４１から回転ローラ４２の外周壁に付着される。そして、波状濾過シート１１が通過して第１の表面１１３が縞状糊４５１に接触するとき、縞状糊４５１は第１の表面１１３のピーク１１５に付着されて連結接着剤層１３の複数の連結接着剤ドット１３１を形成する。複数の縞状糊４５１は、連結接着剤ドット１３１を複数の分離された直線に配置する。縞状糊４５１のみがピーク１１５に接触するので、２つの隣接するピーク１１５上にそれぞれある任意の２つの連結接着剤ドット１３１の間の谷には接着剤は存在しない。
【００３０】
次に、図１５及び図１６を参照するに、糊付けガン３４は、第１の端部密閉接着剤層１４を第１の表面１１３上に出口側１１１に沿って、かつ出口側１１１から離間して被覆する。その後、波状濾過シート１１及び平坦状濾過シート１２は、第２の駆動ローラ３５を通過し、そして共に上部成形ローラ３３と第１の押圧ローラ３６との間を通過して強固に押圧される。平坦状濾過シート１２は、連結接着剤層１３及び第１の端部密閉接着剤層１４によって波状濾過シート１１の第１の表面１１３と接着される。第１の押圧ローラ３６は、接着された濾過シート１１、１２を同時に冷却し、連結接着剤層１３及び第１の端部密閉接着剤層１４を急速冷却する。
【００３１】
図９を参照するに、好ましい実施例において、波状濾過シート１１は複数の波形１１８を有し、これらの波形は、波状濾過シート１１上に形成され、軸方向に互いに離間配置され、ピーク１１５に対して伸長方向に直交している。平坦状濾過シート１２は、平坦状濾過シート１２上に形成され、軸方向に離間して配置された複数の波形１２１を有する。波状濾過シート１１及び平坦状濾過シート１２の波形１１８、１２１はその数量、形状、位置が互いに対応している。しかしながら、波状濾過シート１１及び平坦状濾過シート１２は波形無しの材料で作ることができる。
【００３２】
第２のステップ（Ｓ２）は、濾過シート１１、１２を押圧することである。図１０、図１４、図１５、図１８を参照するに、濾過シート１１、１２は第１の押圧ローラ３６と第２の押圧ローラ３７との間を通過する。第２の押圧ローラ３７は第１の押圧セグメント３７１及び第２の押圧セグメント３７２を有する。第１の押圧セグメント３７１はその直径が第２の押圧セグメント３７２よりも大きい。押圧セグメント３７１、３７２及び第１の押圧ローラ３６は、波状濾過シート１１の第２の表面１１４の複数のピーク１１５を締め付ける。第１及び第２の押圧セグメント３７１、３７２は第２の表面１１４の複数のピーク１１５を押圧して、それぞれ第１の押圧領域１１６及び第２の押圧領域１１７を形成する。第１及び第２の押圧領域１１６、１１７は、それぞれ出口側１１１及び入口側１１２に延在する。第１及び第２の押圧領域の間の境界は、第１の端部密閉接着剤層１４上に位置する。第１及び第２の押圧領域１１６、１１７における複数のピーク１１５は同じ側に向かって傾斜する。第１の押圧領域１１６の複数のピーク１１５は、高さが第２の押圧領域１１７の複数のピーク１１５よりも短い。また、第２の押圧ローラ３７は、熱伝導性材料、特にアルミニウムで作られる。室温において、第２の押圧ローラ３７は波状濾過シート１１を高い熱伝導性によって急速冷却することができ、それによって連結接着剤層１３及び第１の端部密閉接着剤層１４を固化する。また、第２の押圧ローラ３７は空気圧又は油圧シリンダ（図示せず）によって移動される。使用中のとき、空気圧又は油圧シリンダは第２の押圧ローラ３７を第１の押圧ローラ３６に向かって移動させ、波状濾過シート１１上に第１及び第２の押圧領域１１６、１１７を形成する。使用しないとき、空気圧または油圧シリンダは第２の押圧ローラ３７を後退する。最後に、押圧された濾過シート１１、１２は円筒状に巻回される。
【００３３】
第３のステップ（Ｓ３）は、濾過シート１１、１２を切断することである。図１０を参照するに、円筒状の濾過シート１１、１２は、切断装置に移動され、そして引き伸ばされて拡張される。濾過シート１１、１２は、出口側１１１に沿って切断され、出口側１１１と第１の端部密閉接着剤層１４との間で切断される。その後、切断された濾過シート１１、１２は再度円筒状に巻回される。
【００３４】
第４のステップ（Ｓ４）は、濾過シート１１、１２を巻回することである。図７、図８及び図１２を参照するに、切断され、巻回された濾過シート１１、１２は、巻回装置に移動され、その後引き伸ばされて拡張される。このとき、濾過シート１１、１２は、レーストラック状や円形等のように巻回後の形状に応じて、治具の周囲に、チューブの周囲に巻回することができ、又は治具又はチューブ無しで独立して巻回することができる。治具又はチューブを採用した場合、濾過シート１１の複数の端部は治具又はチューブ上に固定される。濾過シート１１、１２が巻回される前に、糊付けガンが第２の端部密閉接着剤層１５を濾過シート１１の第２の表面１１４上に入口側１１２に沿って被覆する。そして、濾過シート１１、１２は、波状濾過シート１１が内側で巻回される。濾過シート１１、１２は、互いに接着され、第２の端部密閉接着剤層１５によって巻回された形状に固定される。複数の軸方向の第１のチャンネル１６及び複数の軸方向の第２のチャンネル１７は巻回された濾過シート１１、１２の間に形成される。第１、第２の端部密閉接着剤層１４、１５は、第１、第２のチャンネル１６、１７内にそれぞれ配置される。第１のチャンネル１６は第２のチャンネル１７に対して半径方向外側に配置される。
【００３５】
第５のステップ（Ｓ５）は、巻回された濾過シート１１、１２を上下逆さまに配置することである。濾過シート１１、１２が巻回される直後に、治具（図示しない）が巻回された濾過シート１１、１２の周囲に取り付けられて、巻回された濾過シート１１、１２の形状を固定する。そして、巻回された濾過シート１１、１２及び治具は、その場（on the ground）で配置された波状濾過シート１１の入口側１１２と或る角度で配置され、第２の端部密閉接着剤層１５は下方に流れる。また、巻回された濾過シート１１、１２が上下逆さまに配置されるとき、重量物又は手が巻回された濾過シート１１、１２の頂部上に押圧されて、波状濾過シート１１の入口側１１２及び平坦状濾過シート１２の対応する側が互いに位置合わせされることを確実にする。第２の端部密閉接着剤層１５が固化されるとき、第２の端部密閉接着剤層１５の軸方向外側面及び入口側１１２が互いに位置合わせされ、フィルターコア１０の製造が完了する。
【００３６】
第６のステップ（Ｓ６）は、フィルターフレーム２０を取り付けることである。図１及び図２を参照するに、フィルターフレーム２０は、フィルターコア１０に取り付けられ、フィルターカートリッジを形成する。フィルターフレーム２０は、第１のフレーム２１、第１の環状接着剤２４、弾性素材２２、第２のフレーム２３及び第２の環状接着剤２５を有する。環状接着剤２４、２５は、フィルターコア１０の外壁に被覆され、フィルターコア１０の２つの軸方向表面それぞれ隣接している。第２のフレーム２３及び第１のフレーム２１は弾性素材２２と共にフィルターコア１０の軸方向表面の周囲にそれぞれ取り付けられ、環状接着剤２５、２４にそれぞれ接着されている。フィルターフレーム２０の詳細構造は、上述した通りであり、したがって繰り返しの説明はしない。
【００３７】
図１０を参照するに、好ましい実施例において、第１の端部密閉接着剤層１４の軸方向の幅Ｌ１は、５ｍｍと１５ｍｍの間であり、５ｍｍと１５ｍｍを含み、特に１５ｍｍである。第１の押圧領域１１６の軸方向の幅Ｌ２は、５ｍｍと１０ｍｍの間であり、５ｍｍと１０ｍｍを含み、特に第１の押圧領域１１６の軸方向内側は第１の端部密閉接着剤層１４の軸方向中央に位置する。濾過シート１１、１２を切断するとき、出口側１１１と切断部位との間の軸方向の距離Ｌ３は、２．５ｍｍと７．５ｍｍの間であり、２．５ｍｍと７．５ｍｍを含み、特に切断部位は第１の押圧領域１１６の軸方向中央に位置する。波状濾過シート１１の複数のピーク１１５の原初の高さは４ｍｍであり、第２の押圧領域１１７の複数のピーク１１５の高さＨ２は３ｍｍであり、第１の押圧領域１１６の複数のピーク１１５の高さＨ１は２ｍｍである。別の好ましい実施例において、波状濾過シート１１は、第２の押圧領域無しに実施することができる。即ち、第１の押圧領域１１６以外の残りの領域は押圧されない。このとき、第１の押圧領域１１６の複数のピーク１１５の高さＨ１は、３ｍｍである。図７及び図８を参照するに、第１の押圧領域１１６と平坦状濾過シート１２における複数の傾斜ピーク１１５の間の角度θ１は、０°と４５°の間であり、４５°を含み、特に３０°である。第２の押圧領域１１７と平坦状濾過シート１２における複数の傾斜ピーク１１５の間の角度θ２は、０°と６０°の間であり、６０°を含み、特に４５°である。しかしながら、大きさ及び角度は、上述に限定されるものではなく、実際の状況に応じて調整することができる。
【００３８】
図１２を参照するに、出口側１１１に隣接する複数のピーク１１５が押下され、このため各第１のチャンネル１６の入口開口の断面積は各第２のチャンネル１７の出口開口の断面積よりも小さく、それによって、インピーダンスを低減し、エンジンが始動されたときに必要な空気力を低減し、エネルギーを節約する。
【００３９】
端部密閉接着剤層１４、１５の両者が押圧され、したがって、濾過シート１１、１２に強固に連結することができ、それによって密閉部（シール）に一層信頼性を付与する。
【００４０】
押圧圧力は、第１の端部密閉接着剤層１４の固化を促進することができる。また、熱伝導性の第２の押圧ローラ３７は第１の端部密閉接着剤層１４及び連結接着剤層１３を冷却するのを助成して、第１の端部密閉接着剤層１４が軸方向内側に流れるのを防止し、濾過領域に影響を与える可能性を回避する。第２の端部密閉接着剤層１５について、濾過シート１１、１２は被覆直後に巻回されるため、巻回張力はまた第２の端部密閉接着剤層１５の固化を助成する。しかも、濾過シート１１、１２は巻回直後に逆さまに配置され、第２の端部密閉接着剤層１５が軸方向外側に流れるようにして、濾過領域に影響を与えることを回避する。
【００４１】
図７及び図８を参照するに、第１の押圧領域における複数のピーク１１５は同じ側に傾斜し、それで出口側１１１においてフィルターコア１０の最も内側の円のアーチ部分における任意の２つのピーク１１５の間に配置された十分に大きなギャップが存在する。したがって、チャンネルが閉塞されることはない。また、第２の押圧領域１１７は波状濾過シート１１全体の高さを減少させる。したがって、フィルターコア１０は、濾過シート１１、１２によってより多数の円で同じ外径に巻回でき、さらに濾過領域を拡大する。
【００４２】
図１０を参照するに、第１の端部密閉接着剤層１４は出口側１１１から離間して配置され、第１の端部密閉接着剤層１４は切断されず、それによって切断に対する障害を効果的に低下させる。
【００４３】
また、切断はフィルタシート１１、１２の軸方向長さの制御をより正確に行なう。しかも、巻回濾過シート１１、１２が上下逆に配置された後に複数の重量物又は両手が巻回された濾過シート１１、１２の頂部上に押圧され、フィルターコア１０の軸方向の長さを事前巻回されたフィルタシート１１、１２の軸方向長さと同一にする。
【００４４】
図１１及び図１６を参照するに、連結接着剤層１３は、複数のピーク１１５上にのみコーティングされ、その谷内に延在することはなく、それによって、第１のチャンネル１６内で流れる流体への妨害を回避する。また、連結接着剤ドット１３１は、複数のピーク１１５上で互いに離間して配置され、したがって連結接着剤ドット１３１が被覆されていない場所は濾過のために使用することができ、さらに濾過領域を拡大する。
【００４５】
図３〜図５を参照するに、フィルターフレーム２０の第１のフレーム２１において、弾性素材２２を取り付けるための複数の連結シート２１２は、互いに環状に離間して配置される。したがって、第１のフレーム２１がプラスチック製である場合でも、連結シート２１２は依然として曲げることができて、十分な変形を得ることができる。したがって、弾性素材２２は、ゴムなどの比較的硬質の材料（発泡材に比べて）で作成してより高い差圧に耐えることができ、曲げ連結シート２１２によって与えられた変形でも弾性素材２２はシール（密閉部）を達成することができる。
【００４６】
図１２を参照するに、フィルターカートリッジの使用時は、波状濾過シート１１及び平坦状濾過シート１２の波形１１８、１２１は、チャンネル１６、１７の内壁に凹、凸部を形成し、互いに軸方向に離間して配置されている。その結果、流体がチャンネル１６、１７内を軸方向に流れるとき、流体は凹、凸部に沿って湾曲して流れ、流体上の浮遊汚染物質は波形１１８、１２１上で衝突、集合、蓄積し、それによって流体流れを減速し、もう一度濾過処理を行なう。また、波形１１８、１２１は濾過領域を拡大する。
【００４７】
別の実施例において、第１及び第２の押圧領域は、ピークが同じ側に向かって傾斜する限り、２つの押圧ローラを使用しないで、他の方法によって形成することができ、ピークの高さを正確に制御することができる。
【００４８】
別の実施例において、連結接着剤層は、接着剤がピーク上に被覆でき、その谷内に延在しない限り、上述した糊付け装置を用いることなく、他の方法で被覆することができる。また、連結接着剤ドットは、単純な直線ではなく、様々なパターンに配置されてもよい。
【００４９】
別の実施例において、濾過シートが巻回される後に、巻回された濾過シートが上下逆さまに配置されない場合がある。即ち、第２の端部密閉接着剤層は入口側と位置合わせされない。
【００５０】
別の実施例において、フィルターフレームは、第２のフレームなしで実施することができる。第１のフレームと弾性素材は、高い差圧を担持し、シール（密封）を確実に保持できる。
【００５１】
別の実施例において、第１のフレームでは、各連結シートは、フックセグメントなしで実施することができ、あるいは延在するセグメントなしに実施することができる。連結シートが環状に離間した配置でも同様の効果を得ることができる。
【００５２】
別の実施例において、フィルターフレームの弾性素材は、当該材料が十分な硬度を有し、かつ高い差圧を負担するのに僅かしか変形しない限り、ゴム以外の材料で作ることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０・・・フィルターコア
１１・・・波状濾過シート
１２・・・平坦状濾過シート
１３・・・連結接着剤層
１４・・・第１の端部密閉接着剤層
１５・・・第２の端部密閉接着剤層
１６・・・第１のチャンネル
１７・・・第２のチャンネル
２０・・・フィルターフレーム
２１・・・第１のフレーム
２２・・・弾性素材
２３・・・第２のフレーム
２４・・・第１の環状接着剤
２５・・・第２の環状接着剤
３１・・・第１の駆動ローラ
３２・・・下部成形ローラ
３３・・・上部成形ローラ
３４・・・糊付けガン
３５・・・第２の駆動ローラ
３６・・・第１の押圧ローラ
３７・・・第２の押圧ローラ
４０・・・糊付け装置
４１・・・固定ローラ
４２・・・回転ローラ
４３・・・スタンドパネル
４４・・・掻き取りユニット
４５・・・接着剤
１１１・・・出口側
１１２・・・入口側
１１３・・・第１の表面
１１４・・・第２の表面
１１５・・・ピーク
１１６・・・第１の押圧領域
１１７・・・第２の押圧領域
１１８、１２１・・・波形
１３１・・・連結接着剤ドット
２１１・・・取囲みセグメント
２１２・・・連結シート
３７１・・・第１の押圧セグメント
３７２・・・第２の押圧セグメント
４４１・・・長孔
４５１・・・縞状糊
２１１１・・・水平取囲みセグメント
２１１２・・・軸方向取囲みセグメント
２１２１・・・延伸セグメント
２１２２・・・傾斜セグメント
２１２３・・・水平セグメント
２１２４・・・フックセグメント
Ｓ１・・・第１のステップ
Ｓ２・・・第２のステップ
Ｓ３・・・第３のステップ
Ｓ４・・・第４のステップ
Ｓ５・・・第３のステップ
Ｓ６・・・第４のステップ
Ｌ１・・・軸方向の幅
Ｌ２・・・軸方向の幅
Ｌ３・・・軸方向の距離
Ｈ１・・・高さ
Ｈ２・・・高さ
θ１・・・角度
θ２・・・角度
【要約】      （修正有）【課題】フィルターカートリッジのインピーダンスを低減する方法の提供。【解決手段】波状濾過シート１１及び平坦状濾過シート１２を接着し、両濾過シート１１，１２を押圧すること、両濾過シート１１，１２を巻回し、フィルターフレームを取り付けるフィルターカートリッジ及び製造方法。【効果】波状濾過シート１１の複数のピーク１１５の一部は押圧されて同じ側に傾斜し、以下の利点を有する。第１に、チャンネル１６、１７内で、入口開口は出口開口よりも断面積が大きく、インピーダンスを低減；第２に、第１の端部密閉粘着剤層１４が押圧されて当該層を両濾過シート１１，１２に緊密に連結し、さらに密閉部（シール）に信頼性を高める；第３に、押圧されたピークは同じ側に傾斜し、出口側でフィルターコアの最も内側の円のアーチ部分の２つのピークの間に配置された十分な大きさのギャップが存在することになり、チャンネルを閉塞しない様に保証する。【選択図】図７【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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