(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一パイプの端部に雄ねじ結合を含んでなる第一パイプ上に第一コーティングを被覆する工程であって、該第一コーティングが、
第一パイプのねじ部の少なくとも一部の上に配置された第一接着促進層と、
第一層の少なくとも一部の上に配置された錆止め特性を有する第二の半弾性層と、
第二層の少なくとも一部の上に配置された第三の親水性の変形可能層と、
からなる工程、
第二パイプの端部に、第一パイプの雄ねじ結合を受けるように形成される雌ねじ結合を含んでなる第二パイプ上に第二コーティングを被覆する工程であって、
該第二コーティングが、
第二パイプのねじ部の少なくとも一部の上に配置された第一接着促進層と、
第一層の少なくとも一部の上に配置された潤滑特性を有する第二の半弾性層と、
第二層の少なくとも一部の上に配置された第三の親水性の変形可能層と、
からなる工程、
第二パイプのねじを、組み立てられる継手内の第一パイプに関して選択された位置に配置する工程、を有し、
第一および第二パイプのねじ部のパラメーターが選択したパラメーター範囲内にある、継手の組み立て方法。
【請求項２】
第一および第二パイプのいずれもトルクショルダーを含まない、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
組み立てた継手が、ドープまたはグリースを含まない請求項１または２のいずれかに記載の方法。
【請求項４】
第一および第二パイプの各第一層の厚さが、４μｍから１０μｍの間の範囲内で独立して選択される、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】
第一および第二パイプの各第二層の厚さが、２５μｍから５０μｍの間の範囲内で独立して選択される、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
各第一および第二パイプの第三層の厚さが、１２μｍから１５μｍの間の範囲内で独立して選択される、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
第一および第二パイプの第一層が、リン酸マンガンおよびリン酸亜鉛から独立して選択され、ここで第一および第二パイプの第二層がそれぞれエポキシを含んでなり、そして第一および第二パイプの第三層がそれぞれワックスを含んでなる、請求項１ないし６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
各第一および第二パイプのねじ部のピッチ直径が、選択した値の＋／−０．００７８”（０．１９８ｍｍ）内である、請求項１ないし７のいずれか１つに記載の方法。
【請求項９】
各第一および第二パイプのねじ部のピッチ直径が、選択した値の＋／−０．００４”（０．１０１６ｍｍ）内である、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
各第一および第二パイプのねじ部のねじ逓減率が０．０６０／０．０６７７である請求項１ないし９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１１】
各第一および第二パイプのねじ部のねじ逓減率が０．０６０／０．０６５である請求項
１０に記載の方法。
【請求項１２】
各第一および第二パイプのねじ部のねじ楕円率が０．０１０”（０．２５４ｍｍ）以下である請求項１ないし１１のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１３】
第一パイプの端部に雄ねじ結合を含んでなる第一パイプ、
第二パイプの端部に、第一パイプの雄ねじ結合を受けるように形成された雌ねじ結合を含んでなる第二パイプ、
第一パイプ上の第一コーティング、を具備し、
第一コーティングは、
第一パイプの山の少なくとも一部の上に配置されたリン酸塩を含む第一層と、
第一層の少なくとも一部の上に配置されたエポキシおよび１もしくは複数の腐食阻止添加剤を含む第二層と、
第二層の少なくとも一部の上に配置されたワックスを含む第三層とからなり、
第二パイプ上の第二コーティングを更に具備し、この第二コーティングは、
第二パイプの山の少なくとも一部の上に配置されたリン酸塩を含む第一層と、
第一層の少なくとも一部の上に配置されたエポキシおよび１もしくは複数の潤滑添加剤を含む第二層と、
第二層の少なくとも一部の上に配置されたワックスを含む第三層とからなり、
第一および第二パイプのいずれもトルクショルダーを含まず、
第一および第二パイプのねじのパラメーターは、選択したパラメーター範囲内に
あり、そして
第二パイプは継手内の第一パイプに対して選択した位置に配置される、
継手。
【請求項１４】
継手がドープまたはグリースを含まない請求項１３に記載の継手。
【請求項１５】
リン酸塩がリン酸マンガンおよびリン酸亜鉛の１つを含んでなる、請求項１３または１４のいずれかに記載の継手。
【請求項１６】
第一および第二パイプの第一リン酸塩層の厚さが、４μｍから１０μｍの間の範囲内で独立して選択される、請求項１５に記載の継手。
【請求項１７】
第一および第二パイプの第二エポキシ層の厚さが、２５μｍか５０μｍの間の範囲内で独立して選択される、請求項１３ないし１６のいずれか１つに記載の継手。
【請求項１８】
第一パイプのエポキシが：
２０％のエポキシ樹脂；
２％のキシレン；
２５％の硫酸バリウム；
５％の酸化亜鉛；
０．３９％のベントン；
０．６５％のフタル酸ジオクチル；
９％のアベスチン；
０．６％のアエロジル；
を含んでなる第一部：および
６％のポリアミド；
５％のキシレン；
２０％のビチューメン；
８％の硫酸バリウム；
０．５６％のアエロジル；
０．５６％のベントン；および
０．５触媒
を含んでなる第二成分
の組成物を含んでなり、ここで組成物の各成分の量が組成物の重量に基づき、そして組成物の第一および第二部の比率が１：１＋／−５容積％である、請求項１３に記載の継手。
【請求項１９】
顔料の濃度が、第一および第二パイプの第二層の全容積の５％〜５０％である、請求項１３に記載の継手。
【請求項２０】
ワックスが酸化されたマイクロクリスタリンワックスを含んでなる請求項１３に記載の継手。
【請求項２１】
第一および第二パイプのワックス層の厚さが、１２μｍから１５μｍの間の範囲内で選択される、請求項２０に記載の継手。
【請求項２２】
各第一および第二パイプのねじ部のピッチ直径が、選択した値の＋／−０．００７８”（０．１９８ｍｍ）内である請求項１３に記載の継手。
【請求項２３】
各第一および第二パイプのねじ部のピッチ直径が、選択した値の＋／−０．００４”（０．１０１６ｍｍ）内である請求項２２に記載の継手。
【請求項２４】
各第一および第二パイプのねじ部のねじ逓減率が、０．０６０／０．０６７７である請求項１３に記載の継手。
【請求項２５】
各第一および第二パイプのねじ部のねじ逓減率が、０．０６０／０．０６５である請求項２４に記載の継手。
【請求項２６】
各第一および第二パイプのねじ部のねじ楕円率が０．０１０”（０．２５４ｍｍ）以下である請求項１３に記載の継手。
【請求項２７】
７８００ｐｓｉ（５４８．３４ｋｇ／ｃｍ２）以下の内圧下、および６０分以内の時間でＡＰＩ  ５Ｃ１に従い試験した時、漏れが得られない請求項１３に記載の継手。
【請求項２８】
少なくとも５回の継手の組み立ておよび分解操作後に、摩損が生じない請求項１３に記載の継手。
【請求項２９】
第二パイプの第二層が１成分のエポキシを含んでなり、そしてＡＳＴＭ  Ｂ１１７に従い試験した時、少なくとも３００時間の塩霧に対する暴露下で腐食を現さない、請求項１３に記載の継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願との関係
本出願は、２０１０年７月２０日に出願された「表面処理したねじ継手」という表題の米国特許仮出願第６１／３６５，９５２号明細書、２０１０年７月２６日に出願された「ねじ接続用のコーティング」という表題の米国特許仮出願第６１／３６７，８２２号明細書、２０１０年７月２８日に出願された「ねじ接続用の表面処理」という表題の米国特許仮出願第６１／３６８，４００号明細書、および２０１１年１０月１８日に出願された「表面処理した円管継手のトルク位置の組立」という表題の米国特許仮出願第６１／３９４，３１１号明細書の優先権を主張する。また本出願は、２０１１年７月２０日に出願された「改善された密閉性、潤滑特性および耐腐食性を有する継手」という表題の米国特許出願第 号明細書に関する。これらの各出願は引用により全部、本明細書に編入し、そして本出願の一部と考えるべきである。
【０００２】
背景
分野
本開示の態様は、ねじ継手の組み立ておよびそのように組み立てられた継手に関する。特定の態様では、本開示は、油およびガスの応用において、パイプを連結するために使用するねじ接続部の組み立てに使用するねじ部の精度、位置の調節およびコーティングの組み合わせに関する。
【背景技術】
【０００３】
関連技術の説明
油田では金属製のパイプを使用して、地下の貯蔵池またはプールから油またはガスを採取することが常識である。採取には油井および油井の内部ケースメントを地中に掘削すること含む可能性がある。ケースメントは油井に構造的な安定性を提供して油井の破壊を阻止し、そしてケーシングと呼ばれる比較的大きな直径の金属製の管のストリングを使用して形成することができる。油井が所望の深さまで掘削され、そしてケースメントが正しい位置に置かれた後、より小さい直径の金属製パイプのストリングもこの油井の中に配置することができる。チュービングと呼ばれるこのようなより小さいパイプは、ガス状または液体炭化水素を地表にポンプで汲みだすことができる。チュービングを形成するこのより小さいパイプは、ストリングに連結されて、採掘する深さに届くまで十分な長さに延びる。ケーシングストリングおよびチュービングストリングの双方が、ねじコネクターを使用して一緒に繋がれてパイプセグメントを形成することができる。
【０００４】
ケーシングパイプまたはチュービンクパイプのいずれかを組み立てる間、滑り接触しているパイプのねじ部および他の表面は、摩損を受ける恐れがある。摩損とは、滑っている固体間の接触から生じる表面の損傷（例えば凝着摩耗）を指し、そして局在する粗化および元の表面上の突起の形成とは区別される。例えば、個々の滑り面上に存在する隆起は高い圧力を受け、隆起の接触ゾーン内の温度および凝着力が上がる。連続して接触している間に、表面間を移動する物質が生じ、そして移動した物質が突起になる。移動した物質の突起が十分な高さ（例えば数ミクロン）になると、この突起は向かい合う面を傷付ける可能性が生じる。さらにこの表面は凝着力、およびさらに進むために必要な摩擦の上昇を受ける可能性がある。
【０００５】
摩損を抑制するために、パイプを組み立てる間にねじ接続部の雄および雌型要素のねじ部の表面にドープまたはグリースを使用することが常識となっている。また、このグリースまたはドープは、ねじ接続部が組み立てられた時に個々のパイプ用ねじ部の山頂と谷底
との間の空間を満たすことにより密閉性にも重要な役割を果たし、漏れの可能性がある通路を遮断する（例えば図１を参照）。ドープはＰｂまたはＣｕのような重金属の小粒子を含む可能性がある。
【０００６】
しかし、ドープの使用には重大な欠点がある。注目すべきは、高濃度の重金属がヒトおよび動物の体に重金属の蓄積をもたらし、重篤な病を引き起こす恐れがある点である。さらに、ドープ中に存在する重金属は、土壌、地下水および海水を汚染し、環境破壊をもたらす可能性がある。さらに、これらの危険性に鑑みて、重金属の廃棄を禁止する厳重な規制は、ドープを使用する場合に予防措置を必要とし、これはドープを使用するための経費を上げる。
【０００７】
前述の課題に加えて、ドープの使用は、使用している間に現場でねじ接続部の洗浄およびドーピングのような操作をさらに必要とするかもしれない。これらの操作は労働集約的であるために、経費と時間がかかる。さらに、このような操作は、動いているパイプに作業員をさらす必要があり、しかも悪条件に配置することも多いので、人員を安全性のリスクにさらす可能性がある。
【０００８】
ドープを使用する時に遭遇する他の課題は、「ドープ不足」または「過剰ドープ」を含むことである。ドープ不足では、ドープがねじ接続に十分に提供されず、かつ／またはドープがねじ接続の表面全体に分布されない。その結果、ドープ不足の領域内で摩損の確率が上がる。
【０００９】
一方、過剰なドープの適用は、ドープ不足の課題に取り組むことができるが、この取り組みには過剰ドープ、つまりコネクターのねじ上に過剰なドープが配置される危険性がある。過剰ドープは、コネクターの組み立て中に過剰なドープをパイプセグメントのねじ部分の端部を通して排出させることができないような状態を作る可能性がある。詰まったドープはねじ接続部内に高圧力を発生し、そしてねじ込み部分のパイプセグメントに可塑性の変形を導く可能性がある。極端な場合、この可塑性の変形は継手の雄型部材の破壊を生じ、コネクターを無効にし、そしてパイプセグメントおよび／またはスリーブの交換を必要とするかもしれない。
【００１０】
さらに、充填材を重金属の代わりにするドープが開発されたが、これらのドープもまた問題が多い。一例では、現在、このような充填材に関する基準が存在しない。それ自体、高い摩擦変動性およびトライボロジー的挙動が、様々な商標名の製造元の配合物間で観察されている。この変動性は、各銘柄のドープ間で継手の性能に不確実性をもたらす可能性があるので望ましくない。
【発明の概要】
【００１１】
要約
ある態様では、継手の組み立て方法が提供される。この方法は、ねじ接続部のピン部材およびボックス部材を組み立てることを含んでなる。ピンおよびボックス部材は、それぞれ選択された許容度内のパラメーターを有するねじ部を有することができる。このねじ部のパラメーターには、ねじのピッチ、ねじの逓減率およびねじの楕円率を含むことができる。さらに、ピンおよびボックス部材は、各部材のねじ部の少なくとも１部分について、互いに異なる個々のコーティング系で形成することができる。ピン部材のねじ表面に存在する第一のコーティング系は耐腐食性を提供することができ、一方、ボックス部材のねじ表面上の第二のコーティング系は潤滑特性、そして場合により耐腐食性を提供することができる。そのように形成されたピンおよびボックス部材は、位置調節技術により組み立てることができ、ここでボックス部材がピン部材に対して選択された位置に配置される。そのように組み立てられた継手は、継手内に含まれる流体の漏れが無いか、または漏れを無
視することができる。また、そのように組み立てられた継手は、組み立て中の摩損が実質的に無いか、または摩損を無視することができる。そのように組み立てられた継手は、選択された時間にわたり腐食環境に暴露された時、腐食が無いか、または腐食を無視することができる。
【００１２】
ある態様では、継手の組み立て方法が提供される。この方法は、雄ねじ結合を含んでなる第一パイプ、および第一パイプの雄ねじ結合を受けるように形成された雌ねじ結合を含んでなる第二パイプに関して許容度を選択することを含んでなる。さらに、この方法は、選択された許容度を有する第一パイプのねじ部の少なくとも一部に、第一コーティングを被覆することを含んでなる。第一コーティングは、リン酸マンガンおよびリン酸亜鉛から選択される第一層を含んでなることができる。第一層の厚さは、約４μｍ〜約１０μｍの間で選択できる。第一コーティングは、さらに第一層の少なくとも一部に配置される第二層を含んでなることができ、ここで第二層はエポキシを含んでなることができ、そして錆止め特性を有することができる。第二層の厚さは約２５μｍ〜約５０μｍの間で選択できる。第一コーティングはさらに、第二層の少なくとも一部に配置された第三層を含んでなることができ、ここで第三層はワックスを含んでなる。第三層の厚さは約１２μｍ〜約１５μｍの間で選択できる。この方法はさらに、選択された許容度を有する第二パイプ上に第二コーティングを被覆することを含んでなることができる。第二コーティングは、リン酸マンガンおよびリン酸亜鉛から選択される第一層を含んでなることができる。第一層の厚さは、約４μｍ〜約１０μｍの間で選択できる。第二コーティングは、第一層の少なくとも一部に配置される第二層を含んでなることができ、ここで第二層はエポキシを含んでなることができ、そして潤滑特性を有することができる。第二層の厚さは約２５μｍ〜約５０μｍの間で選択できる。第二コーティングはさらに、第二層の少なくとも一部に配置された第三層を含んでなることができ、ここで第三層はワックスを含んでなる。第三層の厚さは約１２μｍ〜約１５μｍの間で選択できる。またこの方法は、第二パイプのねじ部を、継手内の第一パイプに対して選択された位置に配置することを含んでなることができる。第一および第二パイプのねじ部のパラメーターは、選択されたパラメーター範囲内にあることができる。さらに組み立てられた継手は、７８００ｐｓｉ（５４８，３４ｋｇ／ｃｍ２）以下の内圧および６０分以内の時間でＡＰＩ  ５Ｃ１に従い試験した時、実質的に漏れが無いことを現すことができる。
【００１３】
さらなる態様では、継手の組み立て方法が提供され得る。この方法は、第一パイプの末端に雄ねじ結合を含んでなる第一パイプ上に第一コーティングを被覆することを含んでなることができる。第一コーティングは、第一パイプのねじ部の少なくとも一部に配置された第一の接着促進層、第一層の少なくとも一部に配置された第二の半弾性層（ここで第二層は錆止め特性を有する）、および第二層の少なくとも一部に配置された第三の親水性の変形層を含んでなることができる。またこの方法は、第二パイプの末端に雌ねじ結合を含んでなる第二パイプ上に第二コーティングを被覆することを含んでなることができ、この雌ねじ結合は、第一パイプの雄ねじ結合を受けるように形成されている。第二コーティングは、第二パイプのねじ部の少なくとも一部に配置された第一の接着促進層、潤滑特性を有する第一層の少なくとも一部に配置された第二の半弾性層、および第二層の少なくとも一部に配置された第三の親水性の変形層を含んでなることができる。またこの方法は第二パイプのねじ部を、継手内の第一パイプに対して選択された位置に配置することも含んでなることができる。第一および第二パイプのねじ部のパラメーターは、選択されたパラメーター範囲内にあることができる。
【００１４】
さらなる態様では継手が提供され得る。この継手は、第一パイプの端部に雄ねじ結合を含んでなる第一パイプを含んでなることができる。また、この継手は、第二パイプの端部に雌ねじ結合を含んでなる第二パイプを含んでなることができ、この雌ねじ結合は第一パイプの雄ねじ結合を受けるように形成されている。さらに、継手は、第一パイプ上に第一コーティングを含んでなることができる。第一コーティングは、第一パイプのねじ部の少なくとも一部に配置され、そしてリン酸塩を含んでなる第一層、第一層の少なくとも一部に配置された第二層（ここで第二層はエポキシおよび１もしくは複数の腐食防止添加剤を含んでなる）、および第二層の少なくとも一部に配置された第三層（ここで第三層はワックスを含んでなる）を含んでなることができる。また継手は、第二パイプ上に第二コーティングを含んでなることができる。第二コーティングは第一パイプの少なくとも一部に配置され、そしてリン酸塩を含んでなる第一層、第一層の少なくとも一部に配置された第二層（ここで第二層はエポキシおよび１もしくは複数の潤滑添加剤を含んでなる）、および第二層の少なくとも一部に配置された第三層（ここで第三層はワックスを含んでなる）を含んでなることができる。第一および第二パイプのいずれもトルクショルダーを含まなくてよい。さらに、第一および第二パイプのねじ部のパラメーターは、選択されたパラメーター範囲内にあることができる。さらに、第二パイプは、継手内の第一パイプに対して選択された位置に配置され得る。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】グリースを採用した従来技術の接続部の概略的説明である。
【図２】位置の調節を使用して組み立て中のピンおよびボックスの概略的説明図で、図２Ａは最終位置の前の図、図２Ｂは最終位置に達した後の図である。
【図３】ピンおよびボックスを含むねじ接続部のコーティング系の態様の概略的説明である。
【図４】組立／分解中の回転の関数としてのトルクを説明するプロットである。
【００１６】
詳細な説明
本明細書で使用する用語「パイプ」とは広い用語であり、そしてその通常の辞書にある意味を含み、そしてまた一般に中空の延長した部材を指し、これは直線状または屈曲もしくは湾曲部を有することができ、そして予め定めた形状に形成することができる。パイプは円形の外面および内面を有する管状でよいが、他の形状および断面も考慮される。本明細書で使用する「管状」という用語は、延長する中空の形状を指し、これは環状または円筒状である必要はない。
【００１７】
一般的に、トルクショルダーを有する接続部（例えば「プレミアム接続部」）は、設計／製造においてより洗練されており、そしてガス流体に対する密閉性という意味で、より高い精度を、そしてより正確な組み立て条件を有する。したがって、この種の接続部において、メタル対メタルシールは、メタル対メタルシールおよびトルクショルダーを欠くそれらの対照物（例えば非プレミアム接続）よりも非常に高価である。プレミアム接続部自体は、高い価値がある操作に使用されるだけで、この場合は、この接続部で加わる経費はその場での算出物により正当化することができる。
【００１８】
対照的に、非プレミアム接続部はトルクショルダーおよびメタル対メタル接続部が無いことにより、それらの組み立てが比較的不正確である。結果として、非プレミアム接続部により現される密閉および機械特性は変動性が高く、それらの組み立て条件および製造公差に依存している。
【００１９】
本開示の態様は、従来の継手の欠点および限界を克服する管状継手の組み立てのための装置および方法を提供する。特定の態様では、この管状継手は石油探査で使用するねじ継手を構成することができる。継手は、ａ）位置の調節、ｂ）ねじ部のパラメーターに関する特別な製作公差、およびｃ）継手のねじ込み領域に適用されるコーティング、の組み合わせを使用して組み立てることができる。さらなる態様では、管状継手は、トルクショルダーおよび／またはメタル対メタルシールが無い。さらなる態様では、継手はドープまたはグリース無しで数回組み立て、そして分解することができ、そして強化された密閉性を
現すことができる。有利なことに本開示の態様は、高い精度、改善された性能（例えば機械的性能、密閉性、耐腐食性、潤滑特性）を提供する正確に組み立てられた継手および／またはプレミアム接続部に伴う経費無しで非プレミアム接続部に優る信頼性を提供できる。
【００２０】
接続部の位置の調節は、ねじ接続部内のボックス端部に対するピン端部の位置を調節することにより達成することができる。例えば、参照マークをパイプの端部に配置することができる（例えば、雄ねじが配置される場所）。これらのマークは、特定の許容度内で相対的位置に結合端部（例えば雌ねじが位置する場所）を配置するために使用される。このようにして支持応力（この応力は継手の２つの端部の接触から生じる）が、所望する密閉性の応答に十分な規模で発生し得る。
【００２１】
継手のトルクは、選択した最小レベルについてさらに確認することができる。しかし、組み立てた継手のトルクが最小レベル以上であることは要件にならない。むしろ、定めた許容度内で選択した位置に継手の端部を配置することにより、継手は確実に所望の密閉性の応答を提供できる。
【００２２】
ある態様では、製作公差は通例のスタンドオフゲージに基づく調節に代わり、直接的なねじ部のパラメーターの調節に基づくことができる。通常のスタンドオフゲージは、幾つかのねじ部のパラメーター（例えば、ねじのピッチ直径、ねじの楕円率およびねじの逓減率）の状況を、１つのパラメーターに統合する。すなわち、スタンドオフゲージに基づくねじ部の調節は、広い調節である。対照的に、開示される継手の態様で、ねじ部のパラメーターは、各々が独立して調節され得る。
【００２３】
一態様では、製作公差はねじのピッチ直径を独立して調節することができる。ピッチ直径は、ねじ部の大きい直径（そのねじ部の最大点での直径）と、そのねじ部の小さい直径（のねじ部の最小点での直径）との間にある距離の寸法である。ピッチ直径の公差は、ねじ切り盤の能力および所望する生産性に適合する様式に限定することができる。
【００２４】
別の態様では、製作公差は最大のねじ楕円率を独立して調節することができる。ねじの楕円率とは、完全な円環状からのねじの偏りの程度である。
【００２５】
さらなる態様では、製作公差は独立したねじ逓減率であることができる。テーパー付きねじは、ねじが円錐構造の周りに巻かれた畝を含んでなるものである。
【００２６】
本開示の態様では、ピッチ直径の調節、ねじの楕円率の調節、および逓減率の調節のいずれかを単独で採用するか、または任意に組み合わせて採用することができると解釈することができる。
【００２７】
さらなる態様では、コーティング系を継手のねじ部領域に適用することができる。ある態様では、第一コーティング系を提供することができ、これは第一のねじ接続部の表面（例えばピン）の少なくとも一部を被覆するために形成され、そして第二コーティング系を提供することができ、これは第二のねじ接続部の表面（例えばボックス）の少なくとも一部を被覆するために形成される。
【００２８】
ある態様では、第一および第二コーティング系がそれぞれ、ピンまたはボックス上にリン酸マンガンまたはリン酸亜鉛のいずれかの第一層、硬化可能な物質（例えばエポキシ）を含んでなる第二層、およびワックスを含んでなる第三層を含んでなることができる。第二エポキシ層は第一のリン酸塩層上に適用され、そして硬化され得る。このマイクロクリスタリンワックスの層が、エポキシ層上に適用され、そして乾燥されることができる。硬
化および乾燥工程は必要に応じて赤外線（ＩＲ）ランプを用いて行ってもよい。
【００２９】
第一リン酸塩層は、第二エポキシ層のピンまたはボックスの表面への接着を促進することができる。このリン酸塩層は、リン酸塩の耐腐食性が低く、そして潤滑効果が無いか、または無視でき、腐食および摩損を生じるので、単独で（例えばエポキシおよびワックス層の不存在で）使用すべきではない。
【００３０】
エポキシ層の組成は、ピンおよびボックスに適用するコーティング系の間で独立に変動してよい。２つの接続部材間で、ピンは腐食のリスクが高い一方で、ボックスは腐食にかけられることが少ない。したがって、耐腐食性を有するエポキシをピンに適用することができる。潤滑特性（および幾らかの錆止め特性）を有するエポキシをボックスに適用することができる。潤滑特性を現すエポキシは、耐腐食性を現すエポキシよりも硬度が低いので、１つの層からもう一つの層への潤滑化エポキシの移動により、潤滑特性を促進することができる。
【００３１】
エポキシはピンまたはボックスの表面に直接適用すべきではない。それというのも、無塗装鋼とエポキシとの間の接着が不十分なので、継手を組み立てる間に高い接触圧力にかけられた時、コーティング系１０４，１１４の剥離、および望ましい錆止め特性および潤滑特性の喪失を生じるからである。
【００３２】
第三ワックス層は、漏れの通路を遮断するために、継手のねじ部の斜面の空隙を埋めるように作用することができる。このワックスは、マイクロクリスタリンワックスを含んでなることができ、これは非マイクロクリスタリンワックスよりも高い純度を有する。このワックスのより高い純度により、より均一な組成および変動が低い性能を提供することができる。さらなる態様では、ワックスのエポキシ層上への被覆には、水中での乳化を促進するためにワックスを酸化させることができる。これにより、より環境に望ましい送達メカニズムを与え、そしてさらにこれは腐食性の引火性溶媒を使用するより容易である。
【００３３】
このように、第一リン酸塩層、第二エポキシ層および第三ワックス層の組み合わせが、コーティング接着、耐腐食性および潤滑特性の望ましいバランスを提供することが分かる。
【００３４】
ＡＰＩ接続と呼ばれるこの種のテーパー付きねじ継手の性能は、継手の組立集成条件に依存する。この依存性の理由は、接続部の密閉性が接触応力を上げることにより提供されることによる。上昇した接触応力は、回転トルクを介して増大するねじの結合により提供される。ドープまたはグリースを使用している接続部では、組み立て条件は一般に、接続部に存在するドープまたはグリースの種類および量に主に関連する摩擦因子を含む。しかし、本開示の態様では、強化された密閉性応答を有するＡＰＩ型接続部を、特別な製作公差を使用した配置法による継手の組み立て、および継手のねじ込み領域に適用されるコーティングの使用により提供することができる。
【００３５】
さらなる利点では、本開示の態様は油田操作でのドープまたはグリースの使用に関連する環境問題も解決する。ドープおよびグリースは、一般に環境に有害なＰｂ，ＣｕまたはＺｎのような重金属粒子を含む。ドープおよびグリースを使用しないで済ますことにより、ドープおよびグリースに伴う環境問題は未決である。さらに、本明細書に記載するコーティングの態様はドープおよびグリースの代わりにねじ部に適用されるので、油田の現場で接続部を洗浄し、そしてドープするために必要な時間および労働が減るか、または排除できる。
【００３６】
さらなる利点では、組立操作での不採用も本開示の態様により減らすことができる。
【００３７】
本明細書に開示するコーティング系の態様は、ねじ鋼管接続部のような応用に適しており、この場合、組み立て工程中に摩擦で生じる極端に高い負荷および高い局所温度が存在する。ねじ鋼管パイプに関するさらなる詳細は、「管用のねじ継手」という表題の米国特許第６，９２１，１１０号明細書、「表面処理したねじパイプ」という表題の米国特許第６，９７１，６８１号明細書、および「高および低摩擦コーティングを有するねじ接続部」という表題の国際特許出願第ＷＯ／２００７／０６３０７９号パンフレットに見出すことができ、このそれぞれは引用により本明細書に編入し、そして本明細書の一部と考えるべきである。
【００３８】
有利には１つはピン用で、そして１つがボックス用の２種の異なるコーティング系を使用することにより、通常のねじ接続部で観察される摩損、腐食および密閉性の問題を抑制する。さらにこれらの利点は、トルクショルダーおよびメタル対メタルの接触のような高価な設計を加えずに提供することができる。さらに標準的なトルクでは、各直径で異なるコーティングは、液体または半液体の中間状態を介して移動しない。開示する態様は、アメリカ石油協会（ＡＰＩ）の接続部の組立という内容で検討することができるが、開示する態様は任意の種類の継手と関連して使用することができると理解してよい。
【００３９】
位置の調節
位置の調節は、雌型部分（例えば結合またはボックス）に対する雄型部分（例えばピン）の相対的配置を行うために、幾つかの方法のうちの１つに従い行うことができる。一態様では、引用により全部、本明細書に編入する米国特許第４，９６２，５７９号明細書に記載されているように、参照マークをパイプの端部に配置することができる。ピン−ボックスの相対位置を調節するために参照マークを使用した位置の組み立て方法は、適用されるトルクから独立して、参照マーク内にボックス面を配置する以外、追加の作業を必要としないので、工場および現場での使用に大変便利である。
【００４０】
さらなる態様では、一例として、同じ視覚的な参照方法に基づき、組み立ての他のトルク位置方法を使用することができる。例えば、米国特許第４，９６２，５７９号明細書は、２つの同時要件を満たすことを必要とし、それは継手のトルクが特定範囲内にあること、および継手端部（例えばピンまたはボックス）の位置が選択範囲内にあることである。対照的に本開示の態様は、継手端部の位置が定めた範囲内にあることを採用するだけでよく、トルクの調節は使用しなくてよい。
【００４１】
例えば、図２Ａで具体的に説明するように、継手２００はピン１０２およびボックス１１２含んでなるように説明される。継手２００を組み立てる前に、ボックス１１２を配置するために、参照マーク２０２がピン１０２上に示される。ボックス１１２をピン１０２上に組み立てる場合、ボックス１１２の位置をピン１０２上の参照マーク２０２に対して調節して、ボックス１１２の最終位置を達成することができる（図２Ｂ）。
【００４２】
製作公差
特定の態様では、製作公差はアメリカンスタンダードＡＰＩ  ５Ｂ補足要件ＳＲ２２（引用により本明細書に編入）を適用することにより達成することができる。ピッチ直径、ねじの逓減率、およびねじの楕円率に関するこれらの公差を、以下の表１に説明する。別の態様では、さらに以下の表１に説明するようなアメリカンスタンダードＡＰＩ  ５Ｂ補足要件ＳＲ２２で特定される要件より厳しい公差を使用することができる。
【００４３】
【表１】
0005950910.tif 000002
【００４４】
有利なことに、表１に列挙するパラメーターは、位置調節組み立ておよびねじコーティングと一緒に使用した場合に、組み立て条件の質と安定性との間の良好なバランス、継手の性能（例えば機械的性能、密閉性）、および経費を提供することが決定された。特に、表１の「本願」で説明する公差は、ＡＰＩ５Ｂよりも改善された性能を提供することが分かった。
【００４５】
ねじ部のコーティング
ある態様では、少なくとも錆止め特性および／または潤滑特性を持つコーティングを雄、雌のいずれか、または両方のねじ表面に適用することができる。そのようなコーティングの態様には、米国特許第６，９７１，６８１号および同第６，６７９，５２６号明細書に記載されているものを含むことができ、それぞれ全部、引用により本明細書に編入する。
【００４６】
図３は、ねじ接続部３００に関するコーティング１０４および１１４の態様を具体的に説明する。ねじ接続部３００はピン１０２およびボックス１１２を含むことができる。特定の態様では、ピン１０２およびボックス１１２はトルクショルダーまたはメタル対メタルシールを含まなくてよい。第一コーティング系１０４をピン１０２上に被覆し、そして第一コーティング系１０４とは異なる第二コーティング系１１４をボックス１１２上に被覆することができる。第一コーティング系１０４に関して、第一コーティング系１０４の層１０６（例えば第一層）は、ピン１０２に十分に接着し、そしてさらに第二層１０８の第一層１０６への接着を促進する物質を含んでなることができる。第一コーティング系１０４の別の層１０８（例えば第二層）は、改善した耐腐食性をねじ接続部３００に与える層を含んでなることができる。第三層１１０は、さらに第二層１０８上に被覆して、ねじ接続部３００の密閉性を強化することができる。
【００４７】
一般に各コーティング層は、以下に検討するように特定の厚さの範囲内で存在すべきである。上記層の厚さがその特定値より薄い場合、ねじ部で発生する接触圧力は、最終的な組み立て位置に達した時に、密閉されるべき流体の圧力を克服するには不十分となる可能性がある。したがって、上記層の厚さが薄すぎる場合、コーティング１０２，１１２はねじ部の斜面の空隙を満たすことができず、そして流体の漏れを阻止することができない。さらに、上記層の厚さがその特定値より厚い場合、特定の組み立て位置に達するようにかけるトルクは、上記層の厚さが特定範囲内にある時にかけるトルクよりも増すことになる。さらに、滑り距離（行う回転の量に関係する）も増すことになる。その結果、摩損の確率が上がり、コーティング１０２，１１２の密閉性能を損なうかもしれない。
【００４８】
一態様では、第一コーティング系１０４の第一層１０６はリン酸マンガンおよびリン酸亜鉛の１つを含んでなることができる。第一コーティング層１０６の厚さは、４μｍ〜１０μｍの間の範囲内で選択され得る。特定の態様では、生産が容易であるので、リン酸マンガンよりもリン酸亜鉛をピン１０２に適用できる。さらなる態様では、リン酸亜鉛をピン１０２またはボックス１１２の１つに適用し、そしてリン酸マンガンを他のもう一つのピン１０２またはボックス１１２に適用することができる。別の態様では、第一コーティング系１０４の第二コーティング層１０８は半弾性材料を含んでなることができる。特定の態様では、半弾性材料は２成分の硬化性材料を含んでなることができる。さらなる態様では、硬化性材料は２成分のエポキシを含んでなることができる。
【００４９】
さらなる態様では、第二コーティング層１０８は、錆止め顔料が存在しない層と比べて第二層１０８の耐腐食性を上げる錆止め顔料を含んでなることができる。特定の態様では、第二コーティング層１０８の厚さは以下でさらに詳細に検討する乾燥工程の後に、２５ミクロン〜５０ミクロンの間の範囲内で選択することができる。第二コーティング層１０８で使用するための２成分エポキシ層の組成は、以下の表２に与えることができる。しかし、量を含め、表２以外の組成も使用できると考えられる。
【００５０】
【表２】
0005950910.tif 000003
【００５１】
ある態様では、Ｂ部に関して、５重量％キシレンのうちの１重量％を、粘度を下げるために加えてよい。残りの４重量％キシレンは、最終的な配合を調整するために後に加えることができる。
【００５２】
第二エポキシ層１０８のＡ部とＢ部との間の比率は、１：１の容積比の＋／−５％の間の範囲内で選択できる。ＡおよびＢ部の各成分のそれぞれの値も、上に挙げた値の＋／−
５％の間の範囲内で選択できる。
【００５３】
ある態様では、シンナーとして溶媒を表２の組成の最高１０容積％まで加えることができる。このシンナーは組成物の粘度を調整することができ、そしてさらに組成物の乾燥時間を短くすることができる。生じる混合物の安定性は８時間となり得る。混合物の粘度も、３５〜５０秒（Ｆｏｒｄ  Ｃｕｐ  Ｎ°４、２０℃で）となり得る。
【００５４】
第二の２成分エポキシ層１０８は、第一リン酸塩層１０６上に液体状態で適用し、そして引き続き乾燥および硬化させることができる。乾燥は５０℃〜１２０℃の間の温度範囲で、１０分〜４０分間行うことができる。乾燥はさらに１もしくは複数の赤外線（ＩＲ）ランプを使用して行うことができる。さらなる態様では、赤外線（ＩＲ）ランプはそれぞれ２ＫＷ〜３ＫＷであることができる。必要に応じて他の熱源を乾燥に使用できると理解される。
【００５５】
乾燥後、第二のエポキシ層１０８では高い比率の固体が得られる。ある態様では、固体の比率は７５重量％より高くなり得る。例えば、乾燥後に得られる固体比率は、７５〜８０重量％となり得る。
【００５６】
特定の態様では、乾燥後の第二エポキシ層１０８の厚さは２５ミクロン〜５０ミクロンの間であることができる。第二エポキシ層１０８の厚さがこの範囲より低い場合、腐食が起こる可能性があり、そして錆が接続に形成されるかもしれない。この錆はトルクを上げ、そして摩損の確率を上げる恐れがある。第二エポキシ層の厚さがこの範囲より高い場合、摩損の確率は有意に上がる。
【００５７】
別の態様では、第一コーティング系１０４の第三コーティング層１１０は、熱可塑性材料を含んでなることができる。特定の態様では、熱可塑性材料はワックスを含んでなることができる。他の態様では、ワックスは６５℃〜７０℃の間の範囲内の融解温度を有することができる。さらなる態様では、ワックスはマイクロクリスタリンワックスを含んでなることができる。さらなる態様では、マイクロクリスタリンワックスは酸化されてよい。例えば、一態様では、マイクロクリスタリンワックスは極性端部を作成するためにカルボキシル化されて水溶性にすることができる。
【００５８】
マイクロクリスタリンワックスは水エマルジョンとして形成することができる。この水エマルジョンはワックス、１％〜８％の融合化合物（例えば２−ジエチルアミノエタノール）、および組成物のバランスとして水を含んでなることができる。このように調製されたエマルジョンの粘度は、一態様において２４±３秒（Ｃｕｐ  Ｆｏｒｄ  Ｎ°４、２５℃で）となり得る。
【００５９】
このエマルジョンを第二エポキシ層１０８上に適用し、そして乾燥して第三ワックス層１１０を形成することができる。乾燥は赤外線（ＩＲ）ランプを使用して６０℃〜８５℃の間の温度範囲で、４〜１０分間行うことができる。特定の態様では、少なくとも２個の赤外線（ＩＲ）ランプを使用することができる。さらなる態様では、赤外線（ＩＲ）ランプはそれぞれ２ＫＷ〜３ＫＷであることができる。必要に応じて他の熱源を乾燥に使用できると理解される。ワックス層の厚さは１２ミクロン〜１５ミクロンの間の範囲内で選択できる。
【００６０】
乾燥操作は、ほとんどの溶媒（例えば水）をワックスエマルジョンから除去することができる。乾燥後、２２重量％より高い比率の固体が第三ワックス層に存在できる。この固体収率は、他の材料と関連してワックスの高い性能を促進するために望ましい。すなわち、ワックス層１１０は密閉を提供し（そうしなければ漏れるようになるギャップを埋める
ことによる）、腐食を阻止し（疎水性の挙動を現すことにより）、そして所望する温度範囲で融解する。
【００６１】
特定の態様では、乾燥後のこの層の厚さは２０ミクロン〜４０ミクロンの間であることができる。
【００６２】
生じるワックス層は大変良好な疎水性および良好な耐腐食性を現すことが分かる。例えば、ワックス層１１０は塩霧による２００時間の腐食試験に耐えることが分かった。さらに、このワックス層は弾性であり、そして耐摩損および密閉性に適切な挙動を現す。加えて、ワックス層１１０は透明であり、ねじ接続部面上の欠陥の検出を容易にすることができる。さらに、ワックス層は、ワックスが形成されるエマルジョン中のほとんどの溶媒が水なので、環境に有害ではない。
【００６３】
第二コーティング系１１４に関して、第二コーティング系１１４の第一層１１６は、ボックス１１２に良く接着する材料を含んでなることができ、そしてさらに第二層１１８の第一層１１６への接着を促進する。第二コーティング系１１４の第二層１１８は、改善された潤滑特性、および場合により耐腐食性をねじ接続部３００に与える第二層１１８を含んでなることができる。第三層１２０はさらに、ねじ接続部３００の密閉性を強化するために存在することができる。第二コーティング１１４の第一および第三層１１６，１２０は、第一コーティング１０４の第一および第三層１０６，１１０に関して上で検討したように提供することができる。
【００６４】
ボックス１０２上の第二コーティング系１１４に関して、第二コーティング１１４の第二層１１８は、熱硬化性化合物を含んでなることができる。特定の態様では、この熱硬化性化合物は、１成分の硬化性材料または２成分の硬化性材料のいずれかを含んでなることができる。さらなる態様では、層１２０は顔料および固体潤滑材を含むエポキシを含んでなることができる。層１２０はリン酸塩層１１６上に配置することができる。
【００６５】
固体潤滑材の態様には、限定するわけではないが二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化ホウ素、黒鉛およびポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＴＥ）がある。顔料の態様には限定するわけではないが、緑色顔料がある。特定の態様では、ポリアミンを含む硬化剤を使用することができる。例えば、一態様では、１成分のエポキシ層１１８の組成は、エポキシ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＴｉＯ２および緑色顔料をポリアミン硬化剤と一緒に含んでなることができる。
【００６６】
第二エポキシ層１１８は、２０分から５０分の間の範囲内の時間、６０℃〜１４０℃の温度範囲内の温度で乾燥することができる。エポキシ層１１８の厚さは、乾燥後に２０〜６０ミクロンの間の範囲内、例えば２０〜４０ミクロンで変動してよい。別の態様では、エポキシコーティング層の厚さは、乾燥後に３０〜６０ミクロンの間の範囲内で変動してよい。エポキシ層１１８の固体含量は、乾燥後に２５％〜４０重量％の間の範囲内で変動してよい。
【００６７】
密閉性を提供するために、コーティング１０４，１１４は高い接触圧力領域（例えばねじ部の斜面）で、圧搾するための十分な弾性エネルギーおよび屈曲性を提供すると同時に、ねじの山頂と谷底との間の通路の有効な遮断を提供すべきである。またコーティング層１０４，１１４は、油田でストリングを延ばすために行う数回の組み立ておよび分解操作に耐え得るべきである。堅すぎて組み立ておよび分解操作に耐えることができないコーティングは、漏れの通路を増す可能性がある。柔らかすぎるコーティング層は、組み立ておよび分解操作中に除去される恐れがあり、したがって、性能が減損することになる。
【００６８】
一態様では、コーティングの弾性エネルギーおよび屈曲性を調節する方法は、顔料容積濃度（ＰＶＣ）による。この顔料容積濃度は、コーティングのポリマーに加えることができる特定の顔料の量を定める。十分なポリマーまたは結合材は、顔料粒子の少なくとも一部を濡らすか、または囲むために提供され得る。特定の態様では、十分なポリマーが提供されて、顔料粒子間の空隙を完全に、またはほぼ完全に満たすことができる。
【００６９】
顔料容積濃度（ＰＶＣ）は以下の式を使用して算出することができる：
％ＰＶＣ＝１００＊Ｖ顔料／（Ｖ顔料＋Ｖ非揮発性結合材）
ここでＶ顔料は顔料容積であり、そしてＶ非揮発性結合材は非揮発性結合材容積であり、それぞれ容積パーセントで与えられる。特定の態様では、顔料を含有する任意の層の顔料容積濃度（ＰＶＣ）は、十分な弾性エネルギーおよび屈曲性を持つコーティングを有するために、しかるべく配合することができる。ある態様では、５％〜５０％の範囲内の顔料容積濃度（ＰＶＣ）を使用できる。さらなる態様では、１５％〜４５％の範囲内の顔料容積濃度（ＰＶＣ）を使用できる。
【００７０】
表３は上で検討したコーティング系の態様に従い調製された継手の組み立ておよび密閉性の性能を具体的に説明する実験データを提示する。
【００７１】
【表３】
0005950910.tif 000004
【００７２】
組み立て試験はＩＳＯ  １３６７９およびＡＰＩ５Ｃ１（それぞれ引用により全部、本明細書に編入する）に従い行った。組み立て試験中、ケーシングのＢ側およびチューブはそれぞれ５ＭＢＧおよび１０ＭＢＧを受け、そしてＡ側はＦＵＭを受けた。表の“ＭＢＧ”という表記は、接続の組み立て特性が反復する組み立ておよび分解を介して試験される制作／分解摩損試験を指す。この種の試験は、現場での使用を模している。上記表中の“ＦＭＵ”という表記は、最終組立を指す。この種の試験は、工場で通常、行われる組み立て操作を模している。組立／分解摩損試験または最終組立試験のいずれにおいても、摩損は観察されないか、または無視できた。
【００７３】
密閉性試験はＡＰＩ  ５Ｃ１に従い行った。密閉性試験中、組み立てられた継手は、継手を水で内側から加圧することにより行った。一旦、内部圧力が各サイズについて表中の値に達したら、その圧力を１時間維持し（例えば６０分間）、そして接続部からの漏れを監視した。試験したいずれの継手にも漏れの存在は無いか、無視できることが分かった。
【００７４】
１成分エポキシを第二エポキシ層１１８として含んでなる第二コーティング系１１４の態様は、さらにコーティングの耐腐食性を確立するために腐食試験にかけた。腐食試験は
ＡＳＴＭ  Ｂ１１７、「塩噴霧（霧）装置を操作するための標準作業」（この内容は引用により全部、本明細書に編入する）に従い行った。第二コーティング１１４の試験したサンプルの態様を、１０分間にわたり、６０℃〜８０℃の間の温度で乾燥および硬化にかけ、そしてさらに約３０〜約４０ミクロンの間の厚さの１成分エポキシ層を持たせた。腐食試験は乾燥後、３００時間、塩霧に暴露して行った。３００時間の暴露後、第二コーティング系１１４は良好な耐腐食性を現すことが分かった。
【００７５】
図４を参照にして、回転の関数としてトルクのプロットを、ピンおよびボックス上にコーティング系３００の態様を使用したねじ接続部を、数回の組み立ておよび分解（組立および分解）する試験で具体的に説明する。このような試験は、コーティングの潤滑特性を評価し、そして組み立ておよび分解中にねじ接続部の材料の摩損または疲労が無いか、または無視できることを保証するために行った。
【００７６】
結果の曲線は、ドープ（例えばＡＰＩドープ）の使用で得た結果に類似した。さらに組立および分解サイクルの後、摩損または疲労による損傷は無視できることが観察された。このような結果は、開示した継手の態様がドープを使用した継手に匹敵する組み立て−分解挙動を提供できることを具体的に説明するが、有害な環境的影響は無く、しかもドープ不足および過剰ドープに伴う他の問題も無い。
【００７７】
まとめると、本開示の態様は改善された性能（例えば耐腐食性、潤滑特性、密閉性、機械的性能）を持つ継手、およびその製造方法を与える。位置の組み立て、制作公差、およびピンおよびボックス上のねじ部のコーティングを組み合わせて使用して、これらの改良を提供する。特に、これらの継手は石油およびガスの掘削で使用するねじ接続部に応用することができる。開示した態様は、トルクショルダーまたはメタル対メタルシールを含まないピンおよびボックス部材をさらに使用して、これらの特徴の経費を追加せずに改善された継手の性能を提供する。
【００７８】
これまでに検討したように、これらの性能の利点は、位置の組み立て、製作公差およびねじ部のコーティングの組み合わせを介して達成することができる。このような各局面がこれらの改善を達成するために必要であり、そして、その１つもしくは複数が継手に存在しない場合、このような性能の改善は達成することができない。例えば、コーティングが継手に存在しなければ、正しい潤滑特性が継手に存在せず、摩損の確率が上がる。さらに、コーティングをねじ部の化合物（例えばドープ）に置き換えると、環境問題が生じる。本明細書で特定する範囲内の厳しい製作公差が使用されない場合、ねじが受ける最終接触圧力は有意に変動する可能性があり、たとえ望ましい位置の組み立てが達成されても、漏れの問題を導く。位置の組み立てが定めた範囲内にない場合、継手は緩む恐れがあり、機械的完全性および漏れの問題を生じる可能性がある。
【００７９】
前述の説明では、本教示の基本的な新規特徴を示し、記載し、そして指摘したが、説明したような装置の詳細な状態で、ならびにその使用で様々な省略、置き換えおよび変更が本技術の範囲から逸脱することなく当業者によりなされると理解される。結論として、本教示の範囲は前述の検討に限定されるべきではなく、添付する特許請求の範囲により定められるべきである。
【図１】
0005950910.tif 000005
【図２】
0005950910.tif 000006
【図３】
0005950910.tif 000007
【図４】
0005950910.tif 000008