(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される基板の幅に対応して変更されるはんだ付け装置の基板反り防止機構の調整部材であって、
前記調整部材は、
回転駆動されるネジ軸と、
該ネジ軸が回転駆動されることにより、前記ネジ軸に対する固定位置を進退可能になされるとともに連結用のフランジ部を有するナットと、
前記基板を支持して基板の反りを防止するとともに前記連結用のフランジ部を介して前記ナットに固定される基板支持部とを備え、
前記ナットはその先端から後端までネジ部を有すると共に、前記ナットの全長に亘り前記ネジ軸に噛合しない１以上の非噛合部を有し、
前記ネジ軸を回転させて前記基板支持部の固定位置を変更するとき、
前記ネジ軸に付着した付着物が、前記ネジ軸の回転に伴って、前記非噛合部の端面によって削り取られるはんだ付け装置。
【請求項２】
前記非噛合部は、
前記ナットの前記先端及び前記後端に、排出口を有し、
前記付着物を削りとった側の前記排出口から、より多くの削り取られた前記付着物を排出する請求項１に記載のはんだ付け装置。
【請求項３】
前記ネジ軸に対する前記ナットの固定位置を変更する際に、
前記非噛合部の上下位置を変えることなく前記付着物を削り取る請求項１に記載のはんだ付け装置。
【請求項４】
搬送される基板の幅に対応して変更されるフラックス塗布装置の調整部材であって、
前記調整部材は、
回転駆動されるネジ軸と、
該ネジ軸が回転駆動されることにより、前記ネジ軸に対する固定位置を進退可能になされるとともに連結用のフランジ部を有するナットと、
前記基板の幅に対応して基板搬送用レールの幅を変更するとともに前記連結用のフランジ部を介して前記ナットに固定される前記基板搬送用レールの支持部とを備え、
前記ナットはその先端から後端までネジ部を有すると共に、前記ナットの全長に亘り前記ネジ軸に噛合しない１以上の非噛合部を有し、
前記ネジ軸を回転させて前記基板搬送用レールの固定位置を変更するとき、
前記ネジ軸に付着した付着物が、前記ネジ軸の回転に伴って、前記非噛合部の端面によって削り取られるフラックス塗布装置。
【請求項５】
前記非噛合部は、
前記ナットの前記先端及び前記後端に、排出口を有し、
前記付着物を削りとった側の前記排出口から、より多くの削り取られた前記付着物を排出する請求項４に記載のフラックス塗布装置。
【請求項６】
前記ネジ軸に対する前記ナットの固定位置を変更する際に、
前記非噛合部の上下位置を変えることなく前記付着物を削り取る請求項４に記載のフラックス塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品のプリント配線基板への実装に関して、はんだ付け装置や、フラックスを塗布するフラックス塗布装置等に適用できるナットを用いたはんだ付け装置及びフラックス塗布装置に関する。詳しくは、はんだ付け処理又はフラックス塗布により気化したフラックスの一部又はフラックスが付着してネジ軸等に固着してもネジ軸の回転に支障が出ないようにしたナットを用いた、はんだ付け装置及びフラックス塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線基板上に電子部品をはんだ付けするはんだ付け装置や、プリント配線基板上にフラックスを塗布するフラックス塗布装置には、プリント配線基板の幅に調整可能な基板搬送用のレールが備えられている（例えば特許文献１、２参照）。また、搬送するプリント配線基板が自重でたわまないように下から支持し、プリント配線基板のサイズに対応してネジ軸に対する固定位置を変更可能な支持部材も知られている。
【０００３】
例えば、リフロー装置のはんだ付け処理においては、予めはんだペーストが印刷された基板が、リフロー装置内に搬送され、加熱される。はんだペーストには、粉末はんだ及びフラックスが含まれる。フラックスは、ロジン、チキソ剤及び活性剤等の固形成分を溶剤で溶解させたものである。
【０００４】
上述した加熱工程により、フラックスが気化してリフロー装置内に充満する。より詳細には、予備加熱ゾーンでは、フラックス成分中、特に溶剤が気化してフラックスヒュームとなる。またフラックス成分中、ロジン等の固形成分は本加熱ゾーンで高温に曝されると、やはり気化してヒュームとなって装置内を浮遊する。
【０００５】
例えば、気化したフラックスヒュームの一部が、プリント配線基板を搬送する搬送用レールを基板サイズに対応したレール幅にする部材（ネジ軸やナット等）又は基板を支持するためにその固定位置を調整可能な部材（ネジ軸やナット等）の表面に付着すると、温度の低下に伴い流動性のある液体のフラックスヒュームとなる。液化したフラックスヒュームは、やがては固化する。固化したフラックスヒュームは剥がれにくく、硬く付着してしまうので、ネジ軸の回転によっては簡単には剥がれない。そのためナットの進行が困難となり、ネジ軸に対する固定位置の調整を著しく困難にする。
【０００６】
また、溶融したはんだを噴流させてはんだ付け処理を行う噴流はんだ付け装置においては、溶融したはんだの飛散によって、プリント配線基板を搬送する搬送用レールを基板サイズに対応したレール幅にする部材（ネジ軸やナット等）等に飛散したはんだがボール状に硬く付着する場合がある。この場合においても上述と同様に、ネジ軸の回転によっては簡単には剥がれない。そのためナットの進行が困難となり、ネジ軸に対する固定位置の調整を著しく困難にする。
【０００７】
また、フラックス塗布装置においても、滴下したフラックスが、ネジ軸に付着して固着し、ネジ軸の回転では簡単に固着したフラックスが剥がれなくなる。そのため、ネジ軸に対するナットの固定位置を進退させて変更することができないという同様の問題を有する。
【０００８】
一方で、ネジ又はナットに付着した塗膜などを剥離する機能を有するナットとして、ネジ山の一部を所定の長さだけ切り欠いたネジ又はナットが開示されている（例えば特許文献３〜５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−４４６１９号公報
【特許文献２】特開平０６−５３６４４号公報
【特許文献３】特開平１１−６２９３８号公報
【特許文献４】特開２００１−２７２１５号公報
【特許文献５】実開昭６２−８０００９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献１、２に開示される装置は、上記問題に対して何ら対策を施していなかった。また、上記特許文献３〜５に開示されるネジ又はナットは、塗膜などが固着した場合において、ネジをゆるめるために、一方向に進行させることを目的とするのみで、ネジ軸に対してナットの固定位置を進退させて変更する操作を行う装置に備えられることについては何ら想定しておらず、上記問題に対して対策を施していなかった。
【００１１】
そこで、本発明はこのような課題を解決したものであって、はんだ付け装置又はフラックス塗布装置内にある基板サイズに対応しその固定位置を変える部材（ネジ軸やナット）に付着して固化したフラックスヒュームを取り除くことを目的とする。また、ネジ軸に付着物が固着した場合においても同様にネジ軸やナットに固着した付着物を取り除くことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の課題を解決するために採った本発明の技術手段は、次の通りである。
（１）搬送される基板の幅に対応して変更されるはんだ付け装置の基板反り防止機構の調整部材であって、調整部材は、回転駆動されるネジ軸と、ネジ軸が回転駆動されることにより、ネジ軸に対する固定位置を進退可能になされるとともに連結用のフランジ部を有するナットと、基板を支持して基板の反りを防止するとともに連結用のフランジ部を介してナットに固定される基板支持部とを備え、ナットはその先端から後端までネジ部を有すると共に、ナットの全長に亘り、ネジ軸に噛合しない１以上の非噛合部を有し、ネジ軸を回転させて基板支持部の固定位置を変更するとき、ネジ軸に付着した付着物が、ネジ軸の回転に伴って、非噛合部の端面によって削り取られるはんだ付け装置。
【００１３】
（２）非噛合部は、ナットの先端及び後端に、排出口を有し、付着物を削りとった側の排出口から、より多くの削り取られた付着物を排出する前記（１）に記載のはんだ付け装置。
【００１４】
（３）ネジ軸に対するナットの固定位置を変更する際に、非噛合部の上下位置を変えることなく付着物を削り取る前記（１）に記載のはんだ付け装置。
【００１５】
（４）搬送される基板の幅に対応して変更されるフラックス塗布装置の調整部材であって、調整部材は、回転駆動されるネジ軸と、ネジ軸が回転駆動されることにより、ネジ軸に対する固定位置を進退可能になされるとともに連結用のフランジ部を有するナットと、基板の幅に対応して基板搬送用レールの幅を変更するとともに連結用のフランジ部を介してナットに固定される基板搬送用レールの支持部とを備え、ナットはその先端から後端までネジ部を有すると共に、ナットの全長に亘り、ネジ軸に噛合しない１以上の非噛合部を有し、ネジ軸を回転させて基板支持部の固定位置を変更するとき、ネジ軸に付着した付着物が、ネジ軸の回転に伴って、非噛合部の端面によって削り取られるフラックス塗布装置。
【００１６】
（５）非噛合部は、ナットの先端及び後端に、排出口を有し、付着物を削りとった側の排出口から、より多くの削り取られた付着物を排出する前記（４）に記載のフラックス塗布装置。
【００１７】
（６）ネジ軸に対するナットの固定位置を変更する際に、非噛合部の上下位置を変えることなく付着物を削り取る前記（４）に記載のフラックス塗布装置。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に用いられるナットによれば、当該ナットに螺合されるネジ軸に付着物が固着していても、非噛合部の作用で付着物を剥ぎ取ることができる。ナットで剥ぎ取った付着物が、再び他のネジ軸（ネジの谷）に固着することなく非噛合部に剥ぎ落されるあるいは削り落とされるので、剥ぎ取られた付着物（削りカス）によってネジ軸の回転が阻害されなくなり、ネジ軸の回転がスムーズになる。その結果、従来と比べて容易にナットの固定位置を変更（調整）することが出来るようになる。
【００１９】
本発明に係るはんだ付け装置及びフラックス塗布装置によれば、各装置内にある、基板の幅に対応してその固定位置を変更する部材（ネジ軸やナット）に付着して固化したフラックスヒュームを削りながら取り除くので、ネジ軸に対するナットの進退が容易になり、ナットの固定位置を簡単に変更することができる。従って、ネジ軸に付着するフラックスを、容易に取り除き、基板サイズに対応して基板搬送用のレール又は基板支持部材等の固定位置を容易に調整できるようになる。付着したフラックスを容易に除去できるため、装置のメンテナンスに必要な時間及び経費を削減することができる。また、本発明に係るはんだ付け装置及びフラックス塗布装置は、ネジ軸が回転することでナットの固定位置を変更可能な構成のため、ナットの固定位置を変更する際に、非噛合部の上下位置は変わらないので、剥離した固着物を、再びネジ軸の回転に巻き込んでナットの進退を妨げることなく、ナットの外に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る第１の実施の形態としてのはんだ付け装置１の構成例を示す概略平面図である。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は、ナット１０の構成例を示す平面図及び斜視図である。
【図３】ナット１０の構成例を示す図２（Ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、ナット１０をはんだ付け装置１に取り付けたときの調整例を示す一部断面図及び拡大断面図である。
【図５】第２の実施の形態としてのフラックス塗布装置２の構成例を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る実施の形態としてのはんだ付け装置及びフラックス塗布装置について説明する。
【００２２】
［第１の実施の形態］
図１〜図３を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るはんだ付け装置１の構成例を説明する。
図１に示すように、はんだ付け装置１は、例えばはんだペーストが所定の電極に塗布されたプリント配線基板３等を加熱処理してはんだ付けする装置である。はんだ付け装置１は、搬送用レール６１Ｌ、６１Ｒと、プリント配線基板３の幅に対応してプリント配線基板３を鉛直下方向から支持する基板支持部６６と、プリント配線基板３の幅に対応して変更される調整部材を備える。この調整部材として、ネジ軸５、５０と、ネジ軸５、５０に対してそれぞれ固定位置を変更可能になされるナット１０とが備えられる。
【００２３】
搬送用レール６１Ｌは固定レールとして、搬送用レール６１Ｒは可動レールとして設定される。搬送用レール６１Ｒの固定位置を変更する調整部材として、はんだ付け装置１には、以下の部材を備える。搬送用レール６１Ｒは、レール支持部６２によって支持される。レール支持部６２はナット１０の連結穴１４とネジ等で連結されている。ナット１０はネジ軸５に螺合する。ネジ軸５は、一対の軸受部６３Ａによってその両端が回転自在に支持され、回転部材６４Ａによって回転される。ネジ軸５の正逆方向の回転によって、これと噛合するナット１０は、ネジ軸５に沿って進退する。これにより、搬送用レール６１Ｒはネジ軸５に沿って進退する。搬送用レール６１Ｌは、レール支持部６５によって支持されるが、このレール支持部６５はネジ軸５とは噛合しないように構成されている（図示せず）ので、ネジ軸５が回転しても搬送用レール６１Ｌは移動せずその位置に固定されている。
【００２４】
上述のように、回転部材６４Ａを回転させると、ナット１０が進退し、ネジ軸５とナット１０の螺合位置が変わり、ネジ軸５に対するナット１０の固定位置を変更することが出来る。これにより、一対の搬送用レール６１Ｌ、６１Ｒ間の幅をプリント配線基板３の幅に合わせて変更することができる。
【００２５】
図中の点線で示すように、プリント配線基板３のサイズが大きい場合、プリント配線基板３は、搬送中に自重で反って（たわんで）しまう。このプリント配線基板３の反り防止機構として、はんだ付け装置１には、基板支持部６６が設けられる。基板支持部６６のネジ軸５０に対する固定位置を変更する調整部材として、はんだ付け装置１には、以下の部材を備える。基板支持部６６は、支持部６７によって支持される。支持部６７はナット１０の連結穴１４とネジ等で連結されている。ナット１０はネジ軸５０に螺合する。ネジ軸５０は、一対の軸受部６３Ｂによってその両端が回転自在に支持され、回転部材６４Ｂによって回転される。ネジ軸５０の正逆方向の回転によって、これと噛合するナット１０は、ネジ軸５０に沿って進退する。これにより、基板支持部６６はネジ軸５０に沿って進退する。
【００２６】
上述のように、回転部材６４Ｂを回転させると、ナット１０が進退し、ネジ軸５０とナット１０の螺合位置が変わり、ネジ軸５０に対するナット１０の固定位置を変更することが出来る。これにより、基板支持部６６は、プリント配線基板３の幅に対応して、その固定位置を変更することができる。
【００２７】
図２に示すナット１０は、所定の長さを有するネジ軸５、５０（図１参照）に螺合し、ネジ軸５、５０に対してナット１０の固定位置を変更することができるものである。図２（Ａ）において、ナット１０のネジ谷１６は、細線の円弧で示されている。ナット１０のネジ山１７は、太線の円弧で示されている。
【００２８】
図２（Ｂ）に示すナット１０は、ネジ軸５、５０に噛合しない、本例では４箇所の非噛合部１１を有する。ナット１０の一方の端部は、他の部材に対する連結用のフランジ部１３を有する。非噛合部１１は、ナット１０のネジ山を外方向に円弧状に切り欠いてなる。フランジ部１３には、他の部材とネジ等で連結することができるように本例の場合４箇所の連結穴１４を備える。
【００２９】
本例のように非噛合部１１を４つ設ける場合には、ほぼ９０度の角間隔を保持するように形成するのが好ましい。４つの非噛合部１１は、後述する付着物を、それがより硬く付着している場合でも効率よく剥ぎ取ることができる。
【００３０】
非噛合部１１の形状は、円弧状に限らない。非噛合部１１の直径（幅）は問わないが、その切欠く深さは、ナット１０のネジ谷よりも深いことが好ましい。ネジ山１７と非噛合部１１とのなす角度θ（図２（Ａ）参照）は問わないが、９０度以下であることが好ましく、非噛合部１１によって後述する付着物がより硬く付着している場合でも効率よく剥ぎ取ることができる。
【００３１】
図３に示すように、非噛合部１１は、ナット１０のネジ軸５、５０（この図には示さない）に対する進行方向と平行に、ナット１０の先端から後端に至るまでの全長（全体）に亘って設けられている。ナット１０の一方の端部側の開口で、第１の排出口１２ａが形成され、他方の端部側の開口で、第２の排出口１２ｂが形成される。
【００３２】
ナット１０には、非噛合部１１を４箇所設けたが、これに限られず、非噛合部１１は、１以上設けられていればよい。例えば、非噛合部１１が２つの場合、一対の非噛合部１１は、ナット１０の半径方向に対称に設けられることが好ましい。非噛合部１１を３つ設ける場合には、ほぼ１２０度の角間隔を保持することが好ましい。非噛合部１１を複数設けると、ネジ軸５、５０とナット１０とが接触する面積が小さくなるので、ネジ軸５、５０とナット１０との間の付着物がより硬く付着している場合でも効率よく剥ぎ取ることができる。
【００３３】
［素材］
ナット１０は、真鍮等の金属からなるが、ステンレスを用いても良い。ステンレスを用いる場合は加工後に表面を公知の手段で窒化処理すると、表面が硬く滑らかになるのでより好ましい。以下ナットの素材については同様である。ナット１０及びネジ軸５、５０は、この実施の形態においては、台形ネジであるが、これに限られず、例えばボールねじ、三角ネジであっても良い。
【００３４】
［製造方法］
ナット１０に既知の方法でネジ山を設けた後、非噛合部１１は、ナット１０にエンドミル等で加工形成される。ナット１０に穴を開けた後、バリを取り除く。非噛合部１１は、ナット１０のネジ山を切り欠くように形成される。非噛合部１１は、ネジ軸５、５０に対する進行方向と平行に、ナット１０の先端から後端に至るまでの全長（全体）に亘って形成される。
【００３５】
続いて、図１及び図４を参照して、はんだ付け装置１に取り付けたナット１０の固定位置の調整例について説明する。図４では、説明のために、非噛合部１１は、一箇所のみ図示している。
【００３６】
図１に示すように、搬送用レール６１Ｌは幅方向の位置が固定された固定レールであり、搬送用レール６１Ｒ及び基板支持部６６は可動レールである。上述のように、ネジ軸５、５０及びナット１０は、搬送用レール６１Ｒ及び基板支持部６６の固定位置を変更するものである。回転部材６４Ａ、６４Ｂを回転させると、ナット１０が進退する。例えば、プリント配線基板３の幅が大きい場合、回転部材６４Ａ、６４Ｂを図の右側から見て時計方向に回転させると、搬送用レール６１Ｒ及び基板支持部６６が搬送用レール６１Ｌから遠ざかる側（図中の右側）に、ナット１０が移動する。また、プリント配線基板３の幅が小さい場合、回転部材６４Ａ、６４Ｂを図の右側から見て反時計方向に回転させると、搬送用レール６１Ｒ及び基板支持部６６が搬送用レール６１Ｌに近づく側（図中の左側）にナット１０が移動する。
【００３７】
ネジ軸５とナット１０の螺合位置が変わることで、ネジ軸５に対するナット１０の固定位置を変更することが出来る。これにより、一対の搬送用レール６１Ｌ、６１Ｒ間の幅をプリント配線基板３のサイズに対応して変更することができると共に、プリント配線基板３のサイズに対応して基板支持部６６の固定位置を変更することができる。
【００３８】
図４（Ａ）に示すように、はんだ付け装置１を長期使用することによってネジ軸５の山や谷の部分にフラックスヒューム等が付着する。この付着物は、やがては固化して固着物６となる。ナット１０を進退させることで固着物６が、主としてナット１０の非噛合部１１の端面によって剥ぎ取られ、削り取られる。削り取られた固着物６（削りカス）は、非噛合部１１内に溜まり、第１の排出口１２ａ又は第２の排出口１２ｂから落とされる。第１の排出口１２ａと第２の排出口１２ｂのどちらからでも削りカスを排出できる構成としたため、プリント配線基板３の大小に合わせて、ナット１０の固定位置を図中の左右どちらにでも移動することができる。
【００３９】
この削りカスはナット１０の進行方向側から主に削り落とされる。例えば、ナット１０が図中左側に移動するとき、削りカスは、第１の排出口１２ａから多く排出される。さらにナット１０を図中左側に進行させると、削りカスは、非噛合部１１に溜まり、第２の排出口１２ｂからも排出される。一方、ナット１０が図中右側に移動するとき、削りカスは、第２の排出口１２ｂから多く排出される。更にナット１０を図中右側に進行させると、削りカスは、非噛合部１１に溜まり、第１の排出口１２ａからも排出される。これにより、剥ぎ取られた削りカスが再びナット１０やネジ軸５に付着してナット１０の進退を妨げることがなくなる。
【００４０】
このようにナット１０がネジ軸５上を進むようにネジ軸５を回転させると、非噛合部１１が、その固着物６を削り取って取り除くように作用する。図４（Ｂ）のように、非噛合部１１によって削り取られた固着物６は、非噛合部１１内に溜まり、第１の排出口１２ａ又は第２の排出口１２ｂから落ちる。これにより、ネジ軸５に対するナット１０の固定位置を比較的容易に変更できる。図１に示した基板支持部６６の動作も搬送用レール６１Ｒの動作と同一である。その動作は図示しないが、ネジ軸５０を回転させるとナット１０がネジ軸５０に付着した固着物６を削り取り、削りとった固着物６を第１の排出口１２ａ又は第２の排出口１２ｂから落としながら進退することで、その固定位置を容易に変更できる。
【００４１】
このようにナット１０によれば、はんだ付け装置１を長期使用した際にネジ軸５、５０に固着物６があっても、ナット１０がネジ軸５、５０上を進むように回転させるだけで、非噛合部１１が、固着物６を削って取り除くように作用する。そのため、ネジ軸５、５０やナット１０に付着して固化したフラックスヒュームを容易に取り除くことができ、ナット１０の固定位置を容易に変更できる。
【００４２】
従って、ネジ軸５、５０やナット１０に付着した固着物６を、容易に取り除き、搬送されるプリント配線基板３の幅に対応して、搬送用レール６１Ｒ又は基板支持部６６の固定位置を容易に調整することができる。付着した固着物６を容易に除去できるため、装置のメンテナンスに必要な時間及び経費を削減することができる。
【００４３】
ナット１０が非噛合部１１を有して回転しない構成とし、ネジ軸５、５０が回転することでナット１０のネジ軸５、５０に対する固定位置を変更可能な構成としたため、ナット１０の固定位置を変更する際に、非噛合部１１の上下位置は変わらない。そのため、剥離された固着物６が、再びネジ軸５、５０の回転に巻き込まれてナット１０の進退を妨げることなく、ナット１０の外に排出されるようになる。
【００４４】
［第２の実施の形態］
続いて、図５を参照して、第２の実施の形態としてのフラックス塗布装置２の構成例について説明する。第１の実施の形態で使用したのと同じ部材には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４５】
本発明に係るフラックス塗布装置２は、搬送用レール６１Ｌ、６１Ｒと、プリント配線基板３０の幅に対応して変更される調整部材を備える。この調整部材として、所定の長さを有するネジ軸５と、ネジ軸５螺合してネジ軸５に対する固定位置を変更可能になされるナット１０とが備えられる。
【００４６】
搬送用レール６１Ｌは固定レールとして、搬送用レール６１Ｒは可動レールとして設定される。搬送用レール６１Ｒの固定位置を変更する調整部材として、フラックス塗布装置２には、以下の部材を備える。搬送用レール６１Ｒは、レール支持部６２によって支持される。レール支持部６２はナット１０のフランジ部１３の連結穴１４とネジ等で連結されている。ナット１０はネジ軸５に螺合する。ネジ軸５は、一対の軸受部６３Ａによってその両端が回転自在に支持され、回転部材６４Ａによって回転される。ネジ軸５の回転によって、これと噛合するナット１０は、ネジ軸５に沿って進退する。これにより、搬送用レール６１Ｒはネジ軸５に沿って進退する。搬送用レール６１Ｌは、レール支持部６５によって支持されるが、このレール支持部６５はネジ軸５とは噛合しないように構成されている（図示せず）ので、ネジ軸５が回転しても搬送用レール６１Ｌは移動せずその位置に固定されている。
【００４７】
上述のように、回転部材６４Ａを回転させると、ナット１０が進退し、ネジ軸５とナット１０の螺合位置が変わり、ネジ軸５に対するナット１０の固定位置を変更することが出来る。これにより、一対の搬送用レール６１Ｌ、６１Ｒ間の幅をプリント配線基板３０のサイズに合わせて変更することができる。
【００４８】
ナット１０は、図４（Ａ）及び（Ｂ）で示した第１の実施の形態のナット１０と同じ動作をする。このとき、ネジ軸５にフラックスヒューム等の固着があっても、ナット１０がネジ軸５上を進むように回転部材６４Ａを回転させるだけで、この図に示さない非噛合部１１が、その固着を取り除き、第１の排出口１２ａ又は第２の排出口１２ｂから排出するように作用する。これにより、ネジ軸５やナット１０に付着して固化したフラックスヒュームを容易に取り除くことができ、ナット１０の固定位置を容易に変更することができる。そのため、フラックス塗布装置２のメンテナンスに必要な時間及び経費を削減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、ネジ軸に付着物が固着していても、非噛合部の作用で付着物を剥ぎ取ることができるので、ネジ軸に付着物が固着する場合に適用できる。例えば、フラックスヒュームが固着するはんだ付け装置やフラックス塗布装置、塗料が固着する塗料塗布装置等に適用して極めて好適である。
【符号の説明】
【００５０】
１  はんだ付け装置
２  フラックス塗布装置
５、５０  ネジ軸
１０  ナット
１１  非噛合部
１２ａ  第１の排出口
１２ｂ  第２の排出口
１３Ａ  フランジ部
１４Ａ  連結穴
６１Ｌ，６１Ｒ  搬送用レール
６２，６５  レール支持部
６３Ａ，６３Ｂ  軸受部
６４Ａ，６４Ｂ  回転部材
６６  基板支持部
６７  支持部
【要約】
【課題】はんだ付け装置又はフラックス塗布装置に取り付けられ、各装置を長期使用した際に発生する付着物が固着しても、従来と比べて容易にナットの固定位置を変更することが出来るようにしたナットを用いたはんだ付け装置及びフラックス塗布装置を提供する。
【解決手段】ナット１０は、所定の長さを有するネジ軸５に螺合する。ナット１０は、その進行方向と平行にネジ軸５と噛合しない１以上の非噛合部１１を有する。非噛合部１１は、ナット１０の先端から後端に至る全長に亘って設けられる。この構造により、ナット１０をネジ軸５に対して進退させることで、非噛合部１１が固着物６を第１の排出口１２ａ又は第２の排出口１２ｂから削り落とすように作用する。
【選択図】図４【図１】
0005928649.tif 000002
【図２】
0005928649.tif 000003
【図３】
0005928649.tif 000004
【図４】
0005928649.tif 000005
【図５】
0005928649.tif 000006