(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の側板およびこれら側板の上端を連結する天板を有する外箱と、
前記一対の側板のそれぞれの下端部を補強する一対の側桁と、
前記外箱の下端部にあって両端が螺子で前記一対の側桁に連結固定された前板と、
前記前板の前部の一側に配置された下側ヒンジと、
前記外箱における前記下側ヒンジの上方に配置された上側ヒンジと、
前記下側ヒンジと前記上側ヒンジとで支持された扉とを備えた冷蔵庫において、
前記一対の側桁は、
前部の上面に配置され、前端が前記前板の裏面に面接触するように折曲形成されたフランジを有する補強部材を備え、
ヒンジ側に設けられた側桁には、
前記前板を挟んだ状態で、前記下側ヒンジと螺子により共締めされた前記フランジの裏面と、前記側桁の箱体内側面とに当接した状態で溶接された補助部材が設けられた
冷蔵庫。
【請求項２】
前記一対の側桁における前記補強部材の下方には、
前記一対の側桁のそれぞれを挟んだ状態で、前記補強部材を共締する螺子が締結されている一対のキャスターを備えた
請求項１記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱体の変形を抑制して扉の傾きを抑制できる冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、家庭用冷蔵庫の大型化が進み、冷蔵庫の外郭を構成する断熱箱体への外部圧力に対する強度維持や強度向上が図られている。また、冷蔵庫の大型化に伴う、扉の重量増加および扉への収納量増加により、扉開閉時にヒンジ部に加わる荷重も増加しており、扉の傾き、扉が閉まらないなどの不具合が懸念される。
【０００３】
そこで、一対の側板およびこれら側板の上端を連結する天板からなる溝形状の外箱と、一対の側板のそれぞれの下端部を補強する一対の山形状の側桁と、後部に階段状のビードを有し両端部がそれぞれ前記一対の山形状の側桁に螺子によって連結固定された台板とを有し、前記連結固定によって剛性を高め、全体の傾きをなくし、かつ全体の安定性を向上させた冷蔵庫が提案されている(例えば、特許文献１参照)。
【０００４】
また、溝形状補強部材(側桁)とヒンジ部(中間ヒンジ部)で中仕切(仕切り板)を挟み、これら溝形状補強部材とヒンジ部と中仕切とを１つの螺子によって１箇所で共締めすることで、ヒンジ部のがたつきを抑えた冷蔵庫も提案されている(例えば、特許文献２参照)。
【０００５】
また、前記特許文献１に示す補強構造に加え、一対の山形状の側桁に、両端を螺子で連結固定された前板を設けるとともに、冷凍室と冷蔵室の仕切り部に仕切り板を配置し、さらにこの仕切り板の両端と一対の側桁の両端との間にそれぞれ柱部材を架設して、これら一対の柱部材と一対の山形状の側桁と前板と仕切り板とによって枠体を構成し、剛性を高めたものがある。
【０００６】
なお、この枠体によって剛性を高めたものにおいては、前板に螺子によって下側ヒンジが単独で固定されている。また、前板は、これに形成したフランジが一対の山形状の側桁の先端部に、それぞれ螺子にて連結固定されている。すなわち、前板の両端下部には、それぞれ後方に９０度折り曲げたフランジが形成され、これらフランジにはフランジ先端縁から凹陥する溝がそれぞれ形成されている。一方、一対の山形状の側桁の前端には、それぞれ前板のフランジの溝に対向する位置に螺子穴が形成され、これら前板の両端のフランジが、一対の山形状の側桁の前端に螺子によって連結固定されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−７４７６３号公報（段落［００１０］〜［００１２］、図２）
【特許文献２】特開平７−３０５９４６号公報（段落［００１０］〜［００１３］、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に係る冷蔵庫、特許文献２に係る冷蔵庫、および枠体により剛性を高めた冷蔵庫は、いずれも箱体や扉の傾きを抑制し、かつ全体の安定性を向上させる作用効果を奏するものである。
【０００９】
しかしながら、特許文献１の技術においては、その主眼点が冷蔵庫本体後部の強度改善構造にある。このため、前面側に配置される下側ヒンジ部の固定部の強度を直接向上させるものではなく、扉の傾きが依然として懸念される。
【００１０】
一方、特許文献２の技術においては、その主眼点が３区画に仕切られた内箱の中間ヒンジ部の補強構造にあり、ヒンジ部と中仕切と補強部材とが１箇所で螺子によって共締めされる構造である。このため、ヒンジ部と中仕切と補強部材とを共締めする螺子には、扉による前方向および横方向のねじれ荷重が集中してかかり、扉の仕様によってはこのねじれ荷重に耐えきれず、冷蔵庫本体の傾きが、許容範囲を超えてしまうという難点があった。
【００１１】
また、一対の柱部材と一対の山形状の側桁と前板と仕切り板とによって枠体を構成することで、剛性を高めたものにあっては、下側ヒンジ部の補強であるが、下側ヒンジは前板に螺子により単独で固定され、前板は、これに形成されたフランジと山形状の側桁の先端部の狭い部分で、螺子により連結固定されている。
よって、一対の山形状の側桁と前板との連結固定部には、大型機種の扉開閉動作による大きな加重が集中することになり、扉の傾きや箱体の変形が懸念され、一対の山形状の側桁と前板との連結固定部の補強改善が要請されている。
【００１２】
本発明は、前記のような課題を解決するためになされたもので、下側ヒンジが連結される側の山形状の側桁と前板との連結固定部の強度を高め、箱体の変形を抑制して、扉の傾きを抑制できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る冷蔵庫は、一対の側板およびこれら側板の上端を連結する天板を有する外箱と、一対の側板のそれぞれの下端部を補強する一対の側桁と、外箱の下端部にあって両端が螺子で一対の側桁に連結固定された前板と、前板の前部の一側に配置された下側ヒンジと、外箱における下側ヒンジの上方に配置された上側ヒンジと、下側ヒンジと上側ヒンジとで支持された扉とを備えた冷蔵庫において、一対の側桁は、前部の上面に配置され、前端が前板の裏面に面接触するように折曲形成されたフランジを有する補強部材を備え、ヒンジ側に設けられた側桁には、前板を挟んだ状態で、下側ヒンジと螺子により共締めされたフランジの裏面と、側桁の箱体内側面とに当接した状態で溶接された補助部材が設けられたものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の冷蔵庫によれば、一対の側桁には、その前部の上面にそれぞれ補強部材が配置され、これら補強部材の前端に前板の裏面に面接触して固定されるフランジが折曲形成されており、ヒンジ側においては、フランジと下側ヒンジとで前板が挟まれ、これら下側ヒンジと前板と補強部材のフランジとが螺子によって共締めされているとともに、側桁の前部の箱体内側面と補強部材のフランジの裏面とに当接する補助部材が設けられ、補助部材は、側桁の箱体内側面と補強部材のフランジの裏面とに溶接されているので、前板と下側ヒンジが連結される側の側桁との連結固定部の強度が向上し、箱体の変形が抑制され、扉の前傾、扉の取手方向への傾きが抑制される。このため、従来、強度を保つために用いていた一対の柱部材を不要とすることができ、製造コストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る冷蔵庫を示す正面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の扉を外した箱体を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の外箱を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る冷蔵庫のキャスターの構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の側桁と前板との連結固定部を後方から見た斜視図である。
【図６】図５のＡ部を拡大して示す斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る冷蔵庫のヒンジ側の補強部材を示す斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の山形状の補助部材を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の前板を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の前板の分解斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の側桁を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の箱体の正面図である。
【図１３】図１２のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図１４】図１２のＹ−Ｙ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図示実施形態により本発明を説明する。なお、以下の説明において、共通の内容を説明する場合に、符号の添え字「ａ、ｂ」を省略する場合がある。
図１は本発明の実施形態に係る冷蔵庫を示す正面図である。
図１に示されているように、本発明の実施形態の冷蔵庫１は、上段に冷凍室扉４、下段に冷蔵室扉５が開閉自在に設けられている。
【００１７】
図２は本発明の実施形態に係る冷蔵庫の扉を外した箱体を示す斜視図である。図３は本発明の実施形態に係る冷蔵庫の外箱を示す斜視図である。
本発明の実施形態の冷蔵庫１は、図２に示されているように、箱体２３が、外箱１９と内箱２２とで構成されている。外箱１９は、図２及び図３に示されているように、一対の側板１９ａ，１９ｂと、側板１９ａ，１９ｂの上端を連結する天板１９ｃとを有する溝形状に形成されている。内箱２２は、内部が仕切り板７で冷凍室２と冷蔵室３とに仕切られている。また、箱体２３には、外箱１９の下部に、前板６と、キャスター８ａ，８ｂとが取り付けられている。また、外箱１９には、その上部の一側に上側ヒンジ１２ａが、仕切り板７の一側に中間ヒンジ１２ｂが、前板６の一側に下側ヒンジ１２ｃが、それぞれ取り付けられている。下側ヒンジ１２ｃとこれに対応する上側ヒンジとなる中間ヒンジ１２ｂとで冷蔵室扉５が支持され、中間ヒンジ１２ｂと上側ヒンジ１２ａとで冷凍室扉４が支持されている。
【００１８】
図４は本発明の実施形態に係る冷蔵庫のキャスターの構成を示す斜視図である。
キャスター８は、下部が開口する溝形状のキャスター本体９と、ローラ１１と、脚１０とを備えている。ローラ１１は、溝形状のキャスター本体９の内側に横軸（図示せず）を介して回転自在に支持されている。また、脚１０は、キャスター本体９の前部に形成した雌螺子９ａに螺合する雄螺子１０ａを有し、これによって高さを調整できるようになっている。脚１０は、据付時に使用されるもので、ローラ１１よりも下方へ伸長できるようになっている。また、キャスター８は、キャスター本体９の上面に、複数の位置決め用の突起１０ｂと、複数の螺子挿通穴（バカ穴）１０ｃとが形成されている。
【００１９】
図５は本発明の実施形態に係る冷蔵庫の側桁と前板との連結固定部を後方から見た斜視図である。図６は図５のＡ部を拡大して示す斜視図である。図７は本発明の実施形態に係る冷蔵庫のヒンジ側の補強部材を示す斜視図である。図８は本発明の実施形態に係る冷蔵庫の山形状の補助部材を示す斜視図である。図９は本発明の実施形態に係る冷蔵庫の前板を示す斜視図である。図１０は本発明の実施形態に係る冷蔵庫の前板の分解斜視図である。図１１は本発明の実施形態に係る冷蔵庫の側桁を示す斜視図である。
外箱１９の側板１９ａ，１９ｂの下端には、図５および図１１に示されているように２辺の溝形鋼を開口部を内側にして山形状（全体としてＬ字状）に組み付けた側桁（以下、単に「山形状の側桁」という）１８ａ，１８ｂがそれぞれ設置され、補強されている。そのうち、外箱１９のヒンジ側の側板１９ａの下端を補強する山形状の側桁１８ａの前部の上面には、図６に示すように、補強部材１３と補助部材１５とが設置されている。
【００２０】
補強部材１３は、図７に示すように、断面が基本的に山形状を呈し、その前端には前板６の裏面に面接触するフランジ１３ａが右側にはみ出すように折曲形成されている。また、フランジ１３ａには、その複数箇所に螺子穴１３ｃが設けられている。また、補強部材１３には、その側桁上に載置される底面部１３ｂに、キャスター８の螺子挿通穴１０ｃに対応する複数の螺子穴１３ｄと、キャスター８の位置決め用の突起１０ｂが嵌入（係合）できる複数の穴１３ｅとが設けられている。
【００２１】
補助部材１５は、図６〜図８に示すように、山形状に形成され、山形状の一方の片１５ａが側桁１８ａの箱体内側面１８ｇに当接して面接触し、山形状の他方の片１５ｂが補強部材１３のフランジ１３ａの裏面１３ｆに当接して面接触し、電気溶接によって接合されている。
【００２２】
外箱１９の反ヒンジ側の側板１９ｂの下端を補強する山形状の側桁１８ｂの前部の上面にも、補強部材１３と対称をなす形状（図７で見てフランジ１３ａが左側にはみ出して形成されている形状）を有する補強部材と補助部材が設置されている。
【００２３】
前板６には、図９および図１０に示されているように、両端にそれぞれ前板補助部材６ａ，６ｂが電気溶接によって取り付けられ、前板補助部材６ａ，６ｂに、それぞれ螺子挿通穴（バカ穴）６ｃ，６ｄが設けられている。一方、一対の山形状の側桁１８ａ，１８ｂの前端には、図１１に示されているように、前板補助部材６ａ，６ｂの螺子挿通穴６ｃ，６ｄに対応する螺子穴１８ｃ，１８ｄが形成されており、前板６は、両端が一対の山形状の側桁１８ａ，１８ｂにそれぞれ螺子で固定されるようになっている。
【００２４】
また、前板６には、図９および図１０に示されているように、両端に、それぞれ一対の山形状の側桁１８ａ，１８ｂ内に端部から挿入できる幅を有する前板フランジ６ｅ，６ｆが設けられ、前板フランジ６ｅ，６ｆに、フランジ先端縁から凹陥する溝６ｇ，６ｈがそれぞれ形成されている。一方、一対の山形状の側桁１８ａ，１８ｂの前端には、図１１に示されているように、それぞれ前板フランジ６ｅ，６ｆの溝６ｇ，６ｈが重なる位置に螺子穴１８ｅ，１８ｆが形成されている。そして、これら前板６の両端の前板フランジ６ｅ，６ｆが、一対の山形状の側桁１８ａ，１８ｂの前端に螺子によって連結固定されるようになっている。
【００２５】
また、前板６には、図９および図１０に示されているように、補強部材１３のフランジ１３ａの複数の螺子穴１３ｃに対応させて複数の螺子挿通穴（バカ穴）６ｉ，６ｊが設けられている。
【００２６】
図１２は本発明の実施形態に係る冷蔵庫の箱体の正面図である。図１３は図１２のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
前板６の前面側に配置されている下側ヒンジ１２ｃのフランジ１２ｄには、図１２および図１３に示されているように、前板６のヒンジ側の複数の螺子挿通穴６ｉ（図９）に対応させて複数の長穴１２ｅが形成されているとともに、下側ヒンジ１２ｃのフランジ１２ｄと補強部材１３のフランジ１３ａとによって、前後から挟まれている。そして、下側ヒンジ１２ｃの長穴（１２ｅ）から差し込まれて前板６の螺子挿通穴６ｉを貫通し、補強部材１３のフランジ１３ａの螺子穴１３ｃにねじ込まれる複数の螺子３４によって、これらが共締めされ、固定されている。
【００２７】
図１４は図１２のＹ−Ｙ線矢視断面図である。
一対の山形状の側桁１８ａ，１８ｂは、図１４に示されているように、補強部材１３とキャスター８とによってそれぞれ上下から挟まれ、これらキャスター８と側桁１８ａ，１８ｂと補強部材１３とが複数の螺子３５によってそれぞれ共締めされている。
【００２８】
このように、本実施形態の冷蔵庫１は、下側ヒンジ１２ｃのフランジ１２ｄと補強部材１３のフランジ１３ａとで前板６を前後から挟み、複数の螺子３４によって、これらを共締めし固定するようにしている。さらに、側桁１８ａの箱体内側面１８ｇと補強部材１３のフランジ１３ａの裏面１３ｆとに当接して面接触する山形状の補助部材１５を、箱体内側面１８ｇとフランジ１３ａとに溶接している。このため、前板６と山形状の側桁１８ａとの連結固定部にかかる前方向の加重は側桁１８ａに、扉の取手方向の加重は前板６に分散して支持させることができ、荷重の集中を抑えた、強固な前板６と山形状の側桁１８ａの連結固定部となり、箱体２３の変形や扉の傾きが抑制された冷蔵庫が得られる。
【００２９】
また、前板６と山形状の側桁１８ａとの連結固定部の強度を向上させることができるので、従来、強度を保つために用いていた枠構成部材である一対の柱部材を不要とすることができ、製造コストを抑制することができる。
【００３０】
また、一対の山形状の側桁１８ａ，１８ｂを、補強部材１３とキャスター８とによってそれぞれ上下から挟み、これらキャスター８と側桁１８ａ，１８ｂと補強部材１３とを複数の螺子３５によってそれぞれ共締めしているので、キャスター８取付部の強度を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は片持ち扉のヒンジ部の強度を向上させるので、片持ち扉を有する構造体全般に広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  冷蔵庫、２  冷凍室、３  冷蔵室、４  冷凍室扉、５  冷蔵室扉、６  前板、６ａ，６ｂ  前板補助部材、６ｃ，６ｄ，６ｉ，６ｊ，１０ｃ  螺子挿通穴、６ｅ，６ｆ  前板フランジ、６ｇ，６ｈ  溝、７  仕切り板、８，８ａ，８ｂ  キャスター、９  キャスター本体、９ａ  雌螺子、１０  脚、１０ａ  雄螺子、１０ｂ  突起、１１  ローラ、１２ａ  上側ヒンジ、１２ｂ  中間ヒンジ、１２ｃ  下側ヒンジ、１２ｄ，１３ａ  フランジ、１２ｅ  長穴、１３  補強部材、１３ｂ  底面部、１３ｃ，１３ｄ，１８ｃ，１８ｄ，１８ｅ，１８ｆ  螺子穴、１３ｅ  穴、１３ｆ  裏面、１５  補助部材、１５ａ  一方の片、１５ｂ  他方の片、１８ａ，１８ｂ  側桁、１８ｇ  箱体内側面、１９  外箱、１９ａ，１９ｂ  側板、１９ｃ  天板、２２  内箱、２３  箱体、３４，３５  螺子。
【図１】
0005950894.tif 000002
【図２】
0005950894.tif 000003
【図３】
0005950894.tif 000004
【図４】
0005950894.tif 000005
【図５】
0005950894.tif 000006
【図６】
0005950894.tif 000007
【図７】
0005950894.tif 000008
【図８】
0005950894.tif 000009
【図９】
0005950894.tif 000010
【図１０】
0005950894.tif 000011
【図１１】
0005950894.tif 000012
【図１２】
0005950894.tif 000013
【図１３】
0005950894.tif 000014
【図１４】
0005950894.tif 000015