(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼材のフランジ部に対向する対向面部と、上記フランジ部の両側の裏面に位置して上記対向面部とで上記フランジ部を挟み込む係止部と、取付対象物が下孔無しで締結部材により孔をあけて取り付けられる取付部と、を備えており、上記係止部間の基部間の距離は、上記フランジ部が入る幅に設定されるとともに、上記係止部には上記フランジ部の両側の裏面に位置するバネ性を有した爪部が形成されていることを特徴とする下地部材。
【請求項２】
請求項１に記載の下地部材において、上記係止部は上記対向面部と一体的に形成されていることを特徴とする下地部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の下地部材において、上記取付部は上記対向面部と一体的に形成されていることを特徴とする下地部材。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の下地部材において、上記対向面部と上記取付部との間に間隙が形成されていることを特徴とする下地部材。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の下地部材において、上記係止部の外側に上記取付部と直交する取付面を有する第２取付部を有することを特徴とする下地部材。
【請求項６】
請求項５に記載の下地部材において、上記第２取付部は上記対向面部と一体的に形成されていることを特徴とする下地部材。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の下地部材が、柱となる鋼材のフランジ部に上記係止部によって装着され、取付対象物が上記取付部に取り付けられたことを特徴とする柱外装構造。
【請求項８】
請求項５または請求項６の下地部材が、柱となる鋼材のフランジ部に上記係止部によって装着され、取付対象物が上記取付部および上記第２取付部に取り付けられたことを特徴とする柱外装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばピロティ空間を形成する柱に水切り等を固定するのに用いることができる下地部材および柱外装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、鉄骨梁の下フランジの左右端縁に係合して鉄骨梁の下フランジをブラケットの当接部との間で挟持する係合部を有する係合バネ片構造が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、ピロティ空間を形成する柱である角パイプ柱に固定片をボルト固定し、上記固定片に柱化粧パネルのはみ出し部をボルト固定する構造が開示されている。
【０００４】
また、例えばピロティ空間を形成する柱である重量鉄骨柱に水切り等の外装材を直接にビス固定することが困難であることから、上記重量鉄骨柱に予めあけておいた下孔に外装材をビス留めする施工法や、溶接、接着或いはボルト締めによって上記重量鉄骨柱に外装材を取り付ける施工法等も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３５５９１２４号公報
【特許文献２】特開平９−６０２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記水切り等の外装材の取り付けのために下孔を形成する施工法、接着等によって上記重量鉄骨柱に外装材を取り付ける施工法、或いは上記特許文献２の施工法では、現場での作業負担が大きくなる。また、上記特許文献１に開示された固定金具は、多くの部品からなり、製作コストが高くなる。
【０００７】
この発明は、上記の事情に鑑み、水切り等の取付対象物を簡単に取り付けることができる下地部材および柱外装構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の下地部材は、上記の課題を解決するために、鋼材のフランジ部に対向する対向面部と、上記フランジ部の両側の裏面に位置して上記対向面部とで上記フランジ部を挟み込む係止部と、取付対象物が下孔無しで締結部材により取り付けられる取付部と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
上記の構成であれば、下地部材を上記係止部によって鋼材のフランジ部に簡単に装着でき、水切り等の取付対象物を、下孔の形成を要することなく、上記下地部材の取付部を介して上記鋼材に簡単に取り付けることができる。
【００１０】
上記係止部は上記対向面部と一体的に形成されていてもよい。また、上記取付部は上記対向面部と一体的に形成されていてもよい。これらによれば、少ない部品数で下地部材を作製することができる。
【００１１】
上記取付部と上記対向面部との間に間隙が形成されていてもよい。これによれば、上記間隙を利用して例えばモルタル下地板等を配置することができる。また、上記取付部に上記取付対象物をビス留めするときに当該ビスの先端が上記対向面部に当たるのを回避することができる。
【００１２】
上記係止部の外側に上記取付部と直交する取付面を有する第２取付部を有してもよい。このような構成の下地部材であれば、取付対象物を例えば四角枠状或いはコ字状に配置固定することが容易になる。上記第２取付部は上記対向面部と一体的に形成されていてもよい。
【００１３】
また、この発明の柱外装構造は、上記いずれかの下地部材が、柱となる鋼材のフランジ部に上記係止部によって装着され、取付対象物が上記取付部に取り付けられたことを特徴とする。
【００１４】
また、この発明の柱外装構造は、上記第２取付部を有する下地部材が、柱となる鋼材のフランジ部に上記係止部によって装着され、取付対象物が上記取付部および上記第２取付部に取り付けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明であれば、例えば水切り等をピロティ空間を形成する柱等に簡単に取り付けることができる。また、各部位が上記対向面部と一体的に形成される構成であれば、部品数を少なくして低コスト化が図れるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態の下地部材および柱外装構造を示しており、図２（Ｂ）のＣ−Ｃ矢視の概略の縦断面図である。
【図２】同図（Ａ）は図１のＡ−Ａ矢視の概略の横断面図であり、同図（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ矢視の概略の横断面図である。
【図３】図２のＤ−Ｄ矢視の概略の縦断面図である。
【図４】図２のＥ−Ｅ矢視の概略の縦断面図である。
【図５】同図（Ａ）および同図（Ｂ）は本発明の実施形態の第１下地部材を示した斜視図である。
【図６】同図（Ａ）および同図（Ｂ）は本発明の実施形態の第２下地部材を示した斜視図である。
【図７】本発明の他の実施形態の柱外装構造を示した概略の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１に示すように、この実施形態の柱外装構造１００では、対向配置に設けられた第１下地部材１Ａおよび第２下地部材１Ｂを介して取付対象物である水切り２を重量鉄骨柱であるＨ型鋼材５に取り付けている。上記Ｈ型鋼材５は、ピロティ空間を形成する柱となるものであり、基礎１１０上に固定される。
【００１８】
上記基礎１１０の上面からアンカーボルト１１０ａが突出しており、このアンカーボルト１１０ａにレベル調整ナット１２０が螺合されている。上記レベル調整ナット１２０によってプレート５１が水平支持される。上記プレート５１は上記Ｈ型鋼材５の下端に溶接等によって固定されている。そして、上記アンカーボルト１１０ａに固定ナット１３０が螺合されることにより、上記プレート５１が上記アンカーボルト１１０ａに固定され、上記Ｈ型鋼材５が基礎１１０に支持されることになる。また、上記プレート５１と基礎１１０との間には、無収縮モルタル１４０が設けられている。
【００１９】
図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、上記Ｈ型鋼材５は１つのウェブ部５ａと２つのフランジ部５ｂとを有しており、一方のフランジ部５ｂに上記第１下地部材１Ａが、他方のフランジ部５ｂに上記第２下地部材１Ｂが、それぞれ装着されている。
【００２０】
上記第１下地部材１Ａは、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、上記Ｈ型鋼材５のフランジ部５ｂに対向する対向面部１１と、上記フランジ部５ｂの両側の裏面に位置して上記対向面部１１とで上記フランジ部５ｂを挟み込む係止部１２と、取付対象物である上記水切り２を下孔無しでビス留めするための取付部１３と、上記係止部１２の外側に上記取付部１３と直交する取付面を有する第２取付部１４とを備えている。上記第１下地部材１Ａは、例えば厚さ１ｍｍの１枚の鋼板をプレス加工することにより作製されており、上記対向面部１１と上記係止部１２と上記取付部１３と上記第２取付部１４とが一体形成される。
【００２１】
上記第２下地部材１Ｂも、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、上記Ｈ型鋼材５のフランジ部５ｂに対向する対向面部１１と、上記フランジ部５ｂの両側の裏面に位置して上記対向面部１１とで上記フランジ部５ｂを挟み込む係止部１２と、取付対象物である上記水切り２を下孔無しでビス留めするための取付部１３と、上記係止部１２の外側に上記取付部１３と直交する取付面を有する第２取付部１４とを備えている。上記第２下地部材１Ｂも例えば厚さ１ｍｍの１枚の鋼板をプレス加工することにより作製されており、上記対向面部１１と上記係止部１２と上記取付部１３と上記第２取付部１４とが一体形成される。
【００２２】
上記第１下地部材１Ａにおいて、上記取付部１３は、曲げ加工によって上記対向面部１１と平行に離間して形成される。また、上記第２下地部材１Ｂにおいても、上記取付部１３は、曲げ加工によって上記対向面部１１と平行に離間して形成される。上記第１下地部材１Ａと上記第２下地部材１Ｂは上記取付部１３の上記離間距離に相違があり、他の要素は同じとされる。上記離間の距離は、例えば、当該第１下地部材１Ａおよび第２下地部材１Ｂの装着位置に対する上記水切り２の配置位置の離間距離によって決められる。
【００２３】
上記係止部１２は、上記対向面部１１と略直交するように曲げ加工されており、また、切り込みが入れられることで各係止部１２の基部に対して爪部１２ａが離間して２箇所形成されており、各爪部１２ａは上記曲げ加工によって曲げ方向にバネ性を有し、その基部側端が内側に向くように曲げられている。上記係止部１２の基部間の距離は上記フランジ部５ｂが入る幅に設定されている。上記爪部１２ａの基部側端は、上記フランジ部５ｂの両側の裏面に線接触する。上記下地部材１Ａ、１Ｂは、上記係止部１２が上記フランジ部５ｂに係止された状態で上下にスライドさせることができ、また、スライド後の位置を維持する。また、上記爪部１２ａを上記フランジ部５ｂから引き剥がす方向に荷重は殆ど生じないので、上記爪部１２ａに過度な力が加わることもない。
【００２４】
上記第２取付部１４は、上記Ｈ型鋼材５のウェブ部５ａと平行に位置する。また、上記第２取付部１４と上記係止部１２との間には間隙が存在している。上記係止部１２は上記第２取付部１４の一部と上記対向面部１１の一部を利用して形成されている。
【００２５】
図２に示したように、上記対向面部１１に対面する位置および上記第２取付部１４に対面する位置には、四角枠を形成するように４枚のモルタル下地板３が配置されている。上記対向面部１１に対面する位置の上記モルタル下地板３は、ビス（ビスはリーマ付きドリルネジ等を含む。）３１によって上記対向面部１１に固定される。上記ビス３１の打ち込み箇所は、上記係止部１２と上記第２取付部１４との間の間隙箇所とされている。また、上記第２取付部１４に対面する位置の上記モルタル下地板３は、上記ビス３１によって当該第２取付部１４に固定される。なお、上記モルタル下地板３同士を螺子によって固定することもできる。
【００２６】
そして、図３および図４にも示すように、上記モルタル下地板３および上記無収縮モルタル１４０等を覆うように基礎１１０の上面には錐台状にモルタル８が塗られている。
【００２７】
上記水切り２は下地部２１と化粧板部２２と止水部材２３とを備える。上記下地部２１は奥側に立上部を有しており、この立上部が締結部材としてのビス（ビスはタッピングネジ等を含む。）４によって上記取付部１３または上記第２取付部１４に固定される。また、上記下地部２１は上記立上部の上側に係止片を有しており、上記係止片に上記化粧板部２２が取り付けられる。また、上記係止片に上記止水部材２３が取り付けられており、この止水部材２３は外装面材６の下面との間で止水を行う。上記は外装面材６と上記Ｈ型鋼材５との間に間隙が形成されており、上記水切り２は外気を上記間隙に導く換気機能を備えるものであってもよい。
【００２８】
上記水切り２は各Ｈ型鋼材５に対して４個用いられ、図２（Ｂ）にも示したように、上記Ｈ型鋼材５の下部を囲うように配置される。各水切り２は略台形状を有しており、隣り合う水切り２同士は互いに連結固定され、全体として錐台形状を成している。なお、上記水切り２や下地部材１Ａ，１Ｂは例えば錆びにくい金属からなるか或いは防錆処理が施されている。
【００２９】
上記の説明では、下地部材がピロティ空間を形成する柱となる鋼材のフランジ部に対向配置に装着される例を示したが、これに限らない。図７に示すように、外壁ライン上に位置する柱となるＨ型鋼材５の一方のフランジ部５ｂにのみ例えば第２下地部材１Ｂを設け、この第２下地部材１Ｂに上記モルタル下地板３や図示しない水切りを取り付けてもよい。また、水切りに限らず見切りを下地部材に取り付けてもよい。また、上記下地部材を袖壁内部に用いた柱外装構造とすることもできる。
【００３０】
以上、図面を参照してこの発明の実施形態を説明したが、この発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示した実施形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１Ａ    第１下地部材（下地部材）
１Ｂ    第２下地部材（下地部材）
１１    対向面部
１２    係止部
１３    取付部
１４    第２取付部
２      水切り（取付対象物）
２１    下地部
２２    化粧板部
２３    止水部材
３      モルタル下地板（取付対象物）
４      ビス（締結部材）
５      Ｈ型鋼材
５ａ    ウェブ部
５ｂ    フランジ部
１００  柱外装構造
１１０  基礎
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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