(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＦｅＯＦを主成分とする正極活物質の製造方法であって、酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３とフッ化鉄ＦｅＦ３とを共に固体状態で混合し、不活性ガス雰囲気下で溶融急冷する工程を含むことを特徴とする正極活物質の製造方法。
【請求項２】
高周波誘導加熱と単ロール急冷を用いて溶融急冷を行い、酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３に対するフッ化鉄ＦｅＦ３のモル比を１以上１０以下とすることを特徴とする請求項１に記載の正極活物質の製造方法。
【請求項３】
ＦｅＯＦが５０％（重量比）以上９９％（重量比）以下であり、残部がフッ化鉄ＦｅＦ３のみから成る、ＦｅＯＦを主成分とすることを特徴とする正極活物質。
【請求項４】
ＦｅＯＦが５０％（重量比）以上であり、残部がフッ化鉄ＦｅＦ３および／または酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３から成り、前記ＦｅＯＦが格子定数ｃ＝３．０９〜３．１４Åのルチル型正方晶系構造であり、ＦｅＯＦを主成分とすることを特徴とする正極活物質。
【請求項５】
ＦｅＯＦが５０％（重量比）以上であり、残部がフッ化鉄ＦｅＦ３のみからなる、ＦｅＯＦを主成分とすることを特徴とする請求項４に記載の正極活物質。
【請求項６】
ＣｕＫα線を用いるＸ線回折測定において、ＦｅＯＦの（１１０）面の（１０１）面に対する回折ピークの強度比が２．６以上であることを特徴とする請求項３に記載の正極活物質。
【請求項７】
ＣｕＫα線を用いるＸ線回折測定において、ＦｅＯＦの（１１０）面の（１０１）面に対する回折ピークの強度比が２．６以上であることを特徴とする請求項４に記載の正極活物質。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非水電解質二次電池の技術分野に属し、特に、非水電解質二次電池用の正極活物質を低コストで効率よく製造する新規な製造方法および新規な正極活物質に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気自動車用搭載電源やスマートグリッド等への応用を目指して、大容量且つ経済的な大型のリチウムイオン二次電池の開発が求められている。このような中、高い電圧とエネルギー密度を同時に達成できる二次電池として、非水電解液（電解質を有機溶媒等の非水溶媒に溶かした電解液）を用いる非水電解質二次電池が盛んに研究されている。【０００３】
非水電解質二次電池の正極としてはフッ化物または酸化物から成る正極活物質が広く使用されている。例えば、鉄をベースにした低コストで安全性の高いＦｅＦ３（非特許文献１参照）やＦｅ２Ｏ３（非特許文献２参照）が、リチウムイオン二次電池用の正極活物質として提案されている。【０００４】
ＦｅＦ３はリチウム負極に対して約１．７Vという高い平均放電電圧を有し、３電子反応で７１２ｍＡｈ／ｇの理論容量（理論エネルギー密度１２１０mWh／g）を示すのに対し、Ｆｅ２Ｏ３は平均放電電圧こそ１Ｖどまりであるが、６電子反応で理論容量は１００７ｍＡｈ／ｇ（理論エネルギー密度１００６mWh／g）もの値を示す。これらＦｅＦ３およびＦｅ２Ｏ３に対して、ＦｅＯＦは、平均放電電圧約１．４V、理論容量は３電子反応で８８５ｍＡｈ／ｇというこれらの中間の値であるが、平均放電電圧と理論容量の積算値、すなわち電池として利用可能なエネルギー密度はこれらのうちで最も高い１２３９mWh／gとなる。そのため、これらの有意な特徴を併せ持つ興味深い正極活物質として、フッ素元素と酸素元素を共に含有するオキシフルオロライト系の鉄化合物であるＦｅＯＦから成る正極活物質が注目されている。【０００５】
オキシフルオロライト系の鉄化合物から成る正極活物質としては、リチウム元素を含有するものが開示されている（特許文献１参照）が、ＦｅＯＦを正極活物質とする例は少ない。特に、ＦｅＯＦをその構成元素を含む化合物から従来より一般的に用いられているような固相焼成で合成すると、加熱炉およびＦｅＯＦ自体への損傷を招いてしまうため、ＦｅＯＦを固相焼成で合成するという報告例はこれまでのところ見当たらない。さらに、非水電解質二次電池に用いられ、充放電特性に優れたＦｅＯＦを主成分とする正極活物質は見当たらない。正極活物質としてのＦｅＯＦを得るための固相焼成に代替する方法として、例えば、ＦｅＯＣｌの塩素元素をフッ素元素に置換するイオン交換法（非特許文献３参照）や、酸素雰囲気下でのケイ素含有化合物（ＦｅＳｉＦ６・６Ｈ２Ｏ）の熱分解を用いる熱分解法（非特許文献４参照）が提案されている。この他に、単にＦｅＯＦを得るために高温高圧下でＦｅＯＦの単結晶を得る方法（非特許文献５参照）が見出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９?６４７０７号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】F.Badway, F.Cosandey, N.Pereira, G.G.Amatucci, Journal of The Electrochemical Society, 150(10) A1318-A1327(2003).
【非特許文献２】Hao Liu, Guoxiu Wang, Jinsoo Park, Jiazhao Wang, Huakun Liu, and Chao Zhang, Electrochimica Acta 54,(2009) 1733-1736.
【非特許文献３】Nadir Recham, Lydia Laffont-Dantras, Michel Armand & Jean-Marie Tarascon, ECS Meeting Abstracts 802, 594 (2008).
【非特許文献４】N.Pereira, F.Badway, M.Wartelsky, S.Gunn, G.G.Amatucci, Journal of The Electrochemical Society, 156(6) A407-A416(2009).
【非特許文献５】Marcus Vlasse, Jean Claude Massies, Gerard Demazeau, Journal of Solid State Chemistry, 2(8) 109-113(1973).
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、イオン交換法（非特許文献３）を用いて正極活物質としてのＦｅＯＦを製造する場合には、合成時間に１０時間以上という長時間を要することから製造コストが高くなるという課題がある。さらに、得られる合成物については、原料であるＬｉＦｅＯＣｌが不純物として残留してしまい、歪んだルチル相のＦｅＯＦ（ａ≒ｂ≒４．６５Å、ｃ＝３．０４６Å）が生成されてしまう。このような不純物の残留により電極としての性能が低下し、電気化学特性も約２．５Ｖの電圧値（対Ｌｉ＋：Ｌｉ０）においてＦｅＯＦの理論容量の高々８０％に止まっている。【０００９】
また、熱分解法（非特許文献４）を用いて正極活物質としてのＦｅＯＦを製造する場合にも、合成時間に１０時間以上という長時間を要することから製造コストが高くなるという課題がある。さらに、得られる合成物については、酸素元素とフッ素元素の配合比率がまばらなオキシフルオロライト（ＦｅＯｘＦ２?ｘ）(０＜ｘ＜１)が生成され、純粋なＦｅＯＦを製造できるまでには至っていない。また、原料であるＦｅＳｉＦ６が不純物として合成物に残留してしまい、電極としての性能が低下してしまう。例えば、非特許文献４のＦｉｇｕｒｅ６に示されるサイクル数に対する放充電容量の実験結果（対金属Ｌｉ；１．５?４．５Ｖ；定電流５０ｍＡ／ｇ；６０℃）からも示されるように、一般式ＦｅＯｘＦ２?ｘが純粋なＦｅＯＦに最も近いケース（２５０℃、８時間の焼成；ｃ＝３．０３Å）の場合であっても、上記不純物ＦｅＳｉＦ６の残留により電極としての性能が低下しており、放充電容量は、サイクル数が増加するとともに低下する一方で、最大でも初回の３８０ｍＡｈ／ｇ程度に止まっている。【００１０】
また、高温高圧法（非特許文献５）でＦｅＯＦを製造する場合は、酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３とフッ化鉄ＦｅＦ３を出発原料とするが、原料に含まれるフッ素原子由来のフッ素ガスが揮発することを防ぐために、６ＧＰａ（６０ｋｂａｒ）という極めて高いガス圧が要求され、とても量産に向くものではない。さらに当該方法は専らＦｅＯＦの単結晶の作製を目的とするものであり、単結晶ＦｅＯＦを非水電解質二次電池の正極活物質として使用することの当否については何ら言及されておらず、正極活物質としての電池特性に関して立証されたデータも示されていない。【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであり、従来の方法よりも短時間で簡便に製造することができ、十分な放充電容量を有するＦｅＯＦを主成分とする正極活物質の製造技術およびＦｅＯＦを主成分とする正極活物質を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、鋭意研究の結果、非水電解液を用いる二次電池に好適なＦｅＯＦを主成分とする正極活物質を製造する方法ならびにＦｅＯＦを主成分とする正極活物質を新たに見出した。さらに、負極活物質を選択して、このＦｅＯＦを主成分とする正極活物質と組み合わせることにより、稼動安定性の高い非水電解質二次電池を構築できることを見出した。【００１３】
すなわち、本発明に従えば、ＦｅＯＦを主成分とする正極活物質の製造方法であって、酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３とフッ化鉄ＦｅＦ３とを共に固体状態で混合し、不活性ガス雰囲気下で溶融急冷する工程を含むことを特徴とする正極活物質の製造方法が提供される。さらに、本発明に従えば、ＦｅＯＦが５０％以上であり、残部がフッ化鉄ＦｅＦ３および／または酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３から成るＦｅＯＦを主成分とすることを特徴とする正極活物質も提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る高周波誘導加熱／単ロール急冷装置装置、ペレット電極、および塗布電極の概略図を示す。
【図２】Ｆｅ２Ｏ３：ＦｅＦ３＝1：2.33の原料モル比で本発明により製造されたＦｅＯＦを主成分とする正極活物質のＸＲＤパターン結果と放充電結果を示す。
【図３】Ｆｅ２Ｏ３：ＦｅＦ３＝1：2.33の原料モル比で本発明により製造されたＦｅＯＦを主成分とする正極活物質の電流密度に対する容量の関係、およびサイクル数に対する容量の関係を示す。
【図４】Ｆｅ２Ｏ３：ＦｅＦ３＝1：1.86、1：2.13、1：2.33、1：5、1：10の原料モル比で本発明により製造されたＦｅＯＦを主成分とする正極活物質のＸＲＤパターン結果を示す。
【図５】Ｆｅ２Ｏ３：ＦｅＦ３＝1：1.86、1：2.13、1：2.33、1：10の原料モル比で本発明により製造されたＦｅＯＦを主成分とする正極活物質の放充電結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に従えば、酸化鉄とフッ化鉄とを共に固体状態で混合し、不活性ガス雰囲気下で溶融急冷することによりＦｅＯＦを主成分とする正極活物質を製造することができる。すなわち、原料となる酸化鉄とフッ化鉄とを混合して不活性ガス雰囲気下で溶融急冷することにより、フッ素を可及的に固体状態の酸化鉄と結合させ、目的となる酸素元素およびフッ素元素を含む正極活物質ＦｅＯＦを含有する生成物を得る。
【００１６】
このように、不活性ガス雰囲気下で溶融急冷することにより、気化しやすいフッ素を含むフッ化鉄を酸化鉄と溶融状態で結合させ、目的となる酸素元素およびフッ素元素を含む正極活物質ＦｅＯＦを得ることができる。
【００１７】
本発明に従えば、溶融急冷（法）により目的の正極活物質を製造する。すなわち、原料
となる酸化鉄とフッ化鉄とが溶融して混合している状態から、構成成分（特にフッ素）の
揮散がないように可及的速やかに冷却を行うことにより、目的となるＦｅＯＦを主成分とする生成物を得る。このような溶融急冷には、従来から知られている各種の溶融（加熱）手段と急冷手段とを組み合わせて用いることができる。
【００１８】
例えば、溶融手段としては、高周波誘導加熱法またはアーク溶解法等の公知の溶解法を使用することができる。急冷手段としては、単ロール急冷法、双ロール急冷法、アトマイズ急冷法またはスプラット急冷法等の公知の急冷法を使用することができる。このうち特に、本発明の目的を達成するのに好ましいのは、高周波誘導加熱／単ロール急冷を使用することであるが、この他、上記に示した公知の溶解法および急冷法を組み合わせてもよい。
【００１９】
例えば、高周波誘導加熱／単ロール急冷を使用する場合には、反応容器に予め投入された原料金属を誘導コイルで溶融した後、溶融された原料金属を溶融ノズルから単ロール表面上に射出することで急冷して生成物を得ることができる。加熱温度としては、原料の酸化鉄が溶融する温度（例えば１３００℃）であればよい。本発明に係る溶融急冷処理は、生成物の純度を高める観点から、特に、原料金属からのフッ素の気化による脱離を抑制するために、可及的速やかに冷却する。このような操作により、本発明に従えば、目的とするＦｅＯＦを主成分とする生成物を極めて短時間（一般的には１分以内、例えば４０秒）に生成することができる。
【００２０】
一例として、本発明で用いられる高周波誘導加熱／単ロール急冷装置は、図１（ａ）に示すように、石英管１と、石英管１の内部に載置された下穴付き坩堝２と、石英管１の周囲を巻く銅製の銅チューブコイル３と、固体冷却媒体としての銅ロール４とから構成することができる。
【００２１】
石英管１の内部に載置された下穴付き坩堝２の中に原料を入れ、下穴付き坩堝の下穴から落下する原料金属が銅チューブコイル３により誘導加熱（図中のＡで示される）され、この誘導加熱された原料金属がガラスリボン状試料Ｂとなって金属製水冷ロールとしての銅ロール４に接触することにより急冷される。
【００２２】
本発明に従う溶融急冷処理は、一般に、窒素ガスやアルゴンガスのような不活性ガス雰囲気下で行うが、取扱いの容易さからアルゴンガスを用いることが好ましい。
【００２３】
溶融急冷処理の条件、例えば、処理時間、金属製水冷ロール（銅ロール）の回転速度、誘導加熱速度、冷却速度などは、ＸＲＤなどにより生成物を分析・確認して、可及的に不純物が少なく且つ目的の正極活物質の結晶が多く生成し得るように定めればよい。
【００２４】
本発明に従えば、以下の反応により、非水電解質二次電池用の正極活物質の主成分となるＦｅＯＦが生成されるものと考えられる。
【００２５】
〔化１〕
Ｆｅ２Ｏ３＋ＦｅＦ３→ ３ＦｅＯＦ
【００２６】
かくして、本発明に従えば、原料となるフッ化鉄ＦｅＦ３と酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３の割合を化学量論比（等モル比）とすることによりＦｅＯＦを得ることができる。しかしながら、実際には、溶融急冷の際にフッ素が、フッ化鉄から気化して脱離しやすい性質をもつため、フッ化鉄と酸化鉄の割合は、化学量論比よりもフッ素過剰となるようにすることが好ましい。その割合は、採用する溶融（加熱）手段と急冷手段およびその実験条件に依る。例えば、実施例に示すような、高周波誘導加熱／単ロール急冷を用いて溶融急冷を行った場合は、酸化鉄に対するフッ化鉄のモル比（フッ化鉄／酸化鉄）は、酸化鉄に対するフッ化鉄のモル比（フッ化鉄／酸化鉄）を、１（化学量論比）以上であるが１０以下とすることが好ましい。但し、フッ化鉄を過剰に入れ過ぎた場合には、得られた正極活物質の初回の放電容量が低下する傾向がある。
【００２７】
さらに、本発明に従えば、例えば上述の方法によって製造され、ＦｅＯＦを主成分とする正極活物質が提供される。本発明者が見出したところによれば、ＦｅＯＦを主成分として５０％以上含有していれば残部がフッ化鉄（ＦｅＦ３）および／または酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）であっても、非水電解質二次電池用正極活物質として充分な電池特性を有するものが得られる。前述したように、電池として利用可能なエネルギー密度を増大させるという観点から、ＦｅＯＦの含有量が多い程、電池特性が良好になるので、６０％以上が好ましいが、１００％でなくても優れた電池特性を発揮する正極活物質が得られている。すなわち、本発明の態様に従えば、ＦｅＯＦが５０％以上、好ましくは６０％以上であって、９９％以下、特に好ましくは９６％以下であり、残部がＦｅＦ３および／またはＦｅ２Ｏ３から成る正極活物質が提供され。
【００２８】
さらに、ＦｅＯＦを主成分とする本発明の正極活物質は、ＣｕＫα線を用いるＸ線回折測定において、ＦｅＯＦの（１１０）面の（１０１）面に対する回折ピークの強度比が２以上となっていることによっても特徴づけられる、当該回折ピークの強度比は、好ましくは２以上２０以下であり、より好ましくは２以上１０以下である。
【００２９】
如上の本発明に係るＦｅＯＦを主成分とする正極活物質は、初回の放電容量が９００mAh/gものほぼ理論容量に匹敵する放充電特性を有するものである（後述の実施例参照）。
【００３０】
本発明に係るＦｅＯＦを主成分とする正極活物質は、非水電解質二次電池の正極としてそのまま用いてもよいが、電極のレート特性を向上させるために、公知の導電材との複合体を形成させてもよい。
【００３１】
すなわち、本発明に従えば、レート特性を向上させる観点から、本発明に係るＦｅＯＦを主成分とする正極活物質を、不活性ガス雰囲気下で炭素微粒子と共に粉砕・混合することにより、カーボンコートすることができる。該炭素微粒子としては、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック等を使用することができるが、電極として使用する際の導電性の高さからアセチレンブラックが好適である。不活性ガスとしては、窒素ガスやアルゴンガス等を用いることができ、例えば、アルゴンガスを用いることができる。
【００３２】
カーボンコートの際の粉砕・混合に適用される具体的手段は、特に限定されるものではなく、固形物質の粉砕・混合の目的で従来から用いられている各種の手段が適用可能であるが、好ましいのは、ボールミルであり、そのうち特に、原料を充分に粉砕・混合することができる点から遊星型ボールミル（planetary ball milling）を用いることが好ましい。
【００３３】
本発明に従えば、非水電解質二次電池用のＦｅＯＦを主成分とする正極活物質、該正極活物質を含む二次電池正極、および該正極に負極を組み合わせた二次電池が提供される。
【００３４】
本発明に従う正極を作製する際には、上記の正極活物質を用いるほかは公知の電極の作製方法に従えばよい。例えば、上記活物質の粉末を必要に応じてポリエチレン等の公知の結着材、さらに必要に応じてアセチレンブラック等の公知の導電材と混合した後、得られた混合粉末をステンレス鋼製等の支持体上に圧着成形したり、金属製容器に充填したりすることができる。このような正極の例として、ペレット電極がある。ペレット電極としては、例えば、図１（ｂ）に示すように、ペレット電極１０ａと、スペーサー１１ａと、コインセル容器（下蓋）１２と、ニッケル製のニッケルメッシュ１３とから構成することができる。ペレット電極１０ａは、例えば、１０ｍｍの厚さとすることができる。スペーサー１１ａは、ニッケルメッシュ１３を載置し、このニッケルメッシュ１３上にペレット電極１０ａを載置する。
【００３５】
また、例えば、上記混合粉末をトルエン等の有機溶剤と混合して得られたスラリーをアルミニウム、ニッケル、ステンレス、銅等の金属基板上に塗布する等の方法によっても本発明の正極を作製することができる。このような正極の例として、塗布電極がある。塗布電極としては、例えば、図１（ｃ）に示すように、塗布電極１０ｂと、スペーサー１１ｂと、コインセル容器（下蓋）１２とから構成することができる。塗布電極１０ｂは、例えば、１０ｍｍの電極径とすることができる。スペーサー１１ｂは、上面中央部に塗布電極１０ｂがスポット溶接される。
【００３６】
以上の正極と組み合わせて用いられる負極（負極活物質）としては、リチウムの化合物またはその合金などを用いることができる。
【００３７】
負極の作製は公知の方法に従えばよく、例えば、正極に関連して上述した方法と同様にして作製することができる。すなわち、例えば、負極活物質の粉末を必要に応じて、既述 の公知の結着材、さらに必要に応じて、既述の公知の導電材と混合した後、この混合粉末をシート状に成形し、これをステンレス、銅等の導電体網（集電体）に圧着すればよい。また、例えば、上記混合粉末を既述の公知の有機溶剤と混合して得られたスラリーを銅等の金属基板上に塗布することにより作製することもできる。
【００３８】
その他の構成要素としては、公知の非水電解質二次電池に使用されるものを構成要素として使用できる。例えば、以下のものが例示できる。
【００３９】
電解液は通常、電解質及び溶媒を含む。電解液の溶媒としては、非水系であれば特に制限されず、例えば、カーボネート類、エーテル類、ケトン類、スルホラン系化合物、ラクトン類、ニトリル類、塩素化炭化水素類、エーテル類、アミン類、エステル類、アミド類、リン酸エステル化合物等を使用することができる。これらの例としては、１，２?ジメトキシエタン、１，２?ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、２?メチルテトラヒドロフラン、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ビニレンカーボネート、メチルホルメート、ジメチルスルホキシド、プロピレンカーボネート、アセトニトリル、γ?ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート、スルホラン、エチルメチルカーボネート、１，４?ジオキサン、４?メチル?２?ペンタノン、１，３?ジオキソラン、４?メチル?１，３?ジオキソラン、ジエチルエーテル、スルホラン、メチルスルホラン、プロピオニトリル、ベンゾニトリル、ブチロニトリル、バレロニトリル、１，２?ジクロロエタン、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル等を挙げることができる。これらは１種または２種以上で用いることができ、例えば、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）およびエチレンカーボネート（ＥＣ）を使用することができる。
【００４０】
電解液に含まれる電解質としては、上記の溶媒に、負極活物質中のリチウムイオンが、上記正極活物質又は正極活物質及び負極活物質と電気化学反応するための移動を行うことができる電解質物質、例えば、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＢ（Ｃ６Ｈ５）４、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＣＨ３ＳＯ３Ｌｉ、ＣＦ３ＳＯ３Ｌｉ、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ２Ｆ５）２、ＬｉＣ（ＳＯ２ＣＦ３）３、ＬｉＮ（ＳＯ３ＣＦ３）２等を使用することができ、例えばＬｉＰＦ６を使用することができる。
【００４１】
本発明に係る非水電解質二次電池は、セパレータ、電池ケース他、構造材料等の要素についても従来公知の各種材料を使用することができ、特に制限はない。本発明に係る非水電解質二次電池は、上記の電池要素を用いて公知の方法に従って組み立てればよい。この場合、電池形状についても特に制限されることはなく、例えば円筒状、角型、コイン型等種々の形状、サイズを適宜採用することができる。
【００４２】
以下に、本発明の特徴をさらに具体的に示すために実施例を記すが、本発明は以下の実施例によって制限されるものではない。
【００４３】
（実施例１）
溶融急冷法によるＦｅＯＦを主成分とする正極活物質の合成
出発物質には、酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３(添川理化学)とフッ化鉄FeF3 (添川理化学)を使用した。出発物質はグローブボックス内で、Ｆｅ２Ｏ３とＦｅＦ３がモル比で１：２．３３（Ｆｅ２Ｏ３：ＦｅＦ３）になるよう秤量し、瑪瑙乳鉢により充分に混合した。混合した前駆体出発物質は下穴付き白金坩堝（高さ50 mm, 穴直径12 mm）の高さ約１／３となるまで入れた後、当該白金坩堝を石英管（高さ約100 mm, 直径約15 mm）の内壁と約１ｍｍのギャップ（壁間隔）で、石英管の内部に導入し、単ロール溶融急冷装置にセットした。石英管内部の空気を約10分間脱気して圧力を１０?３torrとした後、アルゴンガス雰囲気として封鎖した。誘導加熱し、約５秒間で約１３００℃（石英管の長手方向に長さ１５ｍｍで石英管の周囲に巻かれたチューブコイルの隙間から石英管に光を照射することで測定）に昇温させた。この温度を約４０秒間維持した。原料が溶融した後に上記下穴から滴下したのを見計らって、アルゴンガスを石英管に約１分間追加注入し、2000rpmで回転する銅ロール上に上記下穴から射出させてガラスリボン状のサンプルを得た。試料の大気暴露を避けるため、得られたサンプルはグローブボックス内で瑪瑙乳鉢を用いて粉末状にして正極活物質とした。なお、試料の合成における大気暴露は単ロール急冷装置への白金坩堝の設置およびその後の試料回収時のみとした。
【００４４】
XRD測定
（測定の方法）
得られた正極活物質サンプルをＣｕＫα線を用いてＸ線回折測定（リガクＴＴＲIIIを使用）した。
（測定の結果）
ＸＲＤ回折測定により得られた結果を図２（ａ）に示す。サンプルは、既に報告されている空間群P４２／mnm（ルチル型正方晶系構造）のＦｅＯＦに帰属された。この結果から、溶融急冷法によってＦｅＯＦが合成されたことが示された。
【００４５】
電極の作製
溶融急冷により得られた正極活物質サンプルを瑪瑙乳鉢で粉砕後、重量比でＦｅＯＦ：アセチレンブラック：ＰＴＦＥ結着剤を70：25：5で秤量し、ｆ１０ｍｍディスク（約３０ｍｇ）に収納してペレットに成型して正極とした。この正極に、リチウム金属を負極として、電解液に1 mol dm-3 ヘキサフルオロリン酸リチウム／エチレンカーボネート＋ジメチルカーボネート[LiPF６ / EC+DMC(体積比EC:DMC=1:1)]を用いてステンレス製の２０３２型コインセル（直径２０×３．２ｍｍ）を作成し、以下の放充電試験を行った。
【００４６】
充放電試験
充放電測定モードはCCVモードで行った。測定条件は、1Ｌｉ脱離の理論容量を1時間で充放電する電流密度を1Cレートとし、電流密度0.2 mA/cm2、電圧範囲1.3 V?4.0 Vで行った。第１サイクルと第２サイクルにおける放充電特性の結果を図２（ｂ）に示す。同図の結果から、放電能力は404mAh/gに達したことが示された。
【００４７】
図３（ａ）に、リチウム金属に対するＦｅＯＦの電流密度と放電容量の結果を示す。同図（ａ）の結果から、電流密度が１／４Ｃ（図中の横軸０．２５）の場合にも350mAh/gを維持していることが示された。さらに、同図（ｂ）に、電圧ごとに測定した充放電容量の結果を、サイクル数を横軸にして示す。同図（ｂ）中の（Ａ）電圧（１．３?４．０Ｖ）で測定した充放電容量の結果から、FeOFの放電容量は、FeOFあたり１．８Ｌｉに相当する５５０mAh/gに達しており、さらに１０サイクル経過後も、４３１mAh/gを維持していることが示された。また、同図（ｂ）における（Ｂ）および（Ｃ）は、それぞれ１Ｌｉ定電流放電（定電流６０ｍＡ／ｇ；電流密度０．１１ｍＡ／ｃｍ２）で測定した充放電容量の結果および電圧（２．０?４．０Ｖ）で測定した充放電容量の結果を示したものであるが、これらの結果から、１０サイクル経過後も、放充電によって容量が低下することなく一定の容量が維持されたことが示された。
【００４８】
（実施例２）
異なる原料比でのＦｅＯＦを主成分とする正極活物質の合成
上述の実施例１と原料のモル比を変えて正極活物質を作製した。すなわち、Ｆｅ２Ｏ３とＦｅＦ３のモル比を変えて（具体的には、酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３：フッ化鉄ＦｅＦ３＝（1：2.13）、（1：1.86）、（1：5）、（1：10）を選定）秤量し、上記の実施例１と同様の手順でＦｅＯＦを主成分とする正極活物質を作製した。
【００４９】
また、実施例１と溶融時間を変えて、４５秒の溶融時間で得られた正極活物質サンプルに対してもＸ線回折測定を行った
【００５０】
組成の算出および回折ピークの強度比の算出
（算出の方法）
得られた正極活物質サンプルの組成および回折ピークの強度比は、上述のＣｕＫα線を用いたＸ線回折測定の結果から算出した。
すなわち、得られた正極活物質サンプルにおけるＦｅＯＦおよび残部成分（ＦｅＦ３およびＦｅ２Ｏ３）の組成（％）は、得られた正極活物質サンプルをＣｕＫα線を用いてＸ線回折測定した際に現れるＦｅＯＦ、ＦｅＦ３およびＦｅ２Ｏ３のそれぞれに由来するメインピークの強度比（ピークハイト比）から算出した（後述の表１参照）。
また、回折ピークの強度比については、ＣｕＫα線を用いてＸ線回折測定した際に現れるＦｅＯＦの（１１０）面および（１０１）面のそれぞれに由来するメインピークの強度比（ピークハイト比）から算出した（後述の表２参照）。
【００５１】
上述したXRD測定結果（チャート）を、実施例1の結果（原料の組成比が酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３：フッ化鉄ＦｅＦ３＝1：2.33の場合）を含めて図４（a）に示す。また、図４（b）には、原料の組成比が酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３：フッ化鉄ＦｅＦ３＝（1：2.33）、（1：1.86）で溶融時間を４５秒にした場合に得られた正極活物質サンプルのXRD測定結果（チャート）を示す。
図中、横軸の２θの値について、ａで示されるピークがＦｅＦ３に由来するメインピークであり、ｂで示されるピークがＦｅ２Ｏ３に由来するメインピークであり、ｃで示されるピークがＦｅＯＦの（１１０）面に由来するメインピークであり、ｄで示されるピークがＦｅＯＦの（１０１）面に由来するメインピークである。例えば、図４（a）から、原料の組成比がＦｅ２Ｏ３：ＦｅＦ３＝１：１０の場合については、ＦｅＯＦ、ＦｅＦ３およびＦｅ２Ｏ３のそれぞれに由来するメインピークの強度比（ピークハイト比）がＦｅＦ３：Ｆｅ２Ｏ３：ＦｅＯＦ＝ａ：ｂ：ｃ＝４：０：６となっていることから、その組成比については、ＦｅＯＦが６０%でありＦｅＦ３が４０%であると算出した。また、図４（a）から、当該原料の組成比の場合について、ＦｅＯＦの（１１０）面および（１０１）面のそれぞれに由来するメインピークの強度比（ピークハイト比）は、ＦｅＯＦ（１１０）：ＦｅＯＦ（１０１）＝５．９：１を算出した。
【００５２】
（算出の結果）
上述のように、得られたＦｅＯＦを主成分とする正極活物質に含まれる各成分の組成（％）について、ＸＲＤ回折測定により算出した以下の結果が得られた。
【００５３】
【表１】
0005991680.tif 000002
【００５４】
上記の結果から、原料の組成比が酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３：フッ化鉄ＦｅＦ３＝1：1.86の場合の生成物にＦｅ２Ｏ３の存在が認められた。また、この組成比（酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３：フッ化鉄ＦｅＦ３＝1：1.86）よりもフッ化鉄ＦｅＦ３の配合割合を増やした場合には、生成物にＦｅ２Ｏ３の存在は認められなかった。このことから、化学量論比よりも過剰のフッ化鉄ＦｅＦ３を配合することによって、酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３の残存が抑制されたものと考えられる。
【００５５】
さらに、上述のように、得られたＦｅＯＦを主成分とする正極活物質におけるＦｅＯＦの（１１０）面の（１０１）面に対する回折ピークの強度比から以下の結果が得られた。
【００５６】
【表２】
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【００５７】
上記の結果から、本発明によれば、ＣｕＫα線を用いるＸ線回折測定において、ＦｅＯＦの（１１０）面の（１０１）面に対する回折ピークの強度比が高く２以上であるＦｅＯＦを主成分とする正極活物質が得られたことがわかった。
【００５８】
また、図４（b）から、実施例１の溶融時間を４５秒に変えた場合には、実施例１では残存しなかった原料の酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３が、生成物に残存する傾向があった。このため、実施例１の実験条件に関しては溶融時間が４０秒であることが好適であることがわかった。
【００５９】
充放電試験
得られた正極活物質について実施例１と同様に充放電試験を実施した。その結果を図５に示す。
先ず、酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３：フッ化鉄ＦｅＦ３＝（1：1.86）、（1：2.13）、（1：2.33）から得られた正極活物質に関して、１．３Ｖ?４．０Ｖ（0.2mA/cm２、1 M LiPF6、 EC:DMC=1:1）の放充電特性を図５（ａ）に示す。同図から、いずれの原料の場合においても二次電池の正極として十分な品質のＦｅＯＦを主成分とする正極活物質が得られている。
【００６０】
また、酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３：フッ化鉄ＦｅＦ３＝1：10から得られた正極活物質に関して、０．７Ｖ?４．０Ｖ（10mA/g（0.035mA/cm２）、1 M LiPF6、 EC:DMC=1:1）の放充電特性を、図５（ｂ）に示す。同図（ｂ）から、初回の放電容量が８００mAh/g近傍まで到達しており、二次電池の正極として十分な品質のＦｅＯＦを主成分とする正極活物質が得られていることが示された。特にＦｅＦ３由来のインサーション電位である３．２ＶとＦｅＯＦ由来のインサーション電位である２．５Ｖで放充電曲線が平坦となっていることがわかった。このことから、ＦｅＦ３とＦｅＯＦの優れた特性を併せ持つ従来に無い正極活物質が得られることがわかった。
【００６１】
上記図５（ａ）に示した正極活物質のうち、最も良好な結果を示した酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３：フッ化鉄ＦｅＦ３＝1：2.33から得られた正極活物質に関しては、さらに、０．７Ｖ?４．０Ｖ（10mA/g（0.035mA/cm２）、1 M LiPF6、 EC:DMC=1:1）における放充電特性を確認した結果を図５（ｃ）に示す。同図（ｃ）から、上述した同図（ｂ）の場合（原料が酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３：フッ化鉄ＦｅＦ３＝（1：10）の場合）と比較して、さらに優れた初回の放電容量９００mAh/g（ほぼ理論容量に匹敵）という驚くべき放充電特性が得られたことが分かった。
【００６２】
以上のように、ＦｅＯＦを主成分とし、残部がフッ化鉄ＦｅＦ３および／または酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３から成る本発明に係る正極活物質は、極めて良好な電池特性を示すことがわかった。
【符号の説明】
【００６３】
１  石英管
２  下穴付き坩堝
３  銅チューブコイル
４  銅ロール
１０ａ  ペレット電極
１０ｂ  塗布電極
１１ａ  スペーサー
１１ｂ  スペーサー
１２  コインセル容器（下蓋）
１３  ニッケルメッシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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