(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼ガスを発生させるバーナと、
前記バーナで発生した前記燃焼ガスとの熱交換によって内部を流れる湯水を加熱する熱交換器と、
前記バーナに空気を供給するファンと、
前記バーナ、前記熱交換器および前記ファンを格納する筐体とを備え、
前記熱交換器は、前記燃焼ガスの潜熱を回収することで湯水を加熱可能な熱交換器であり、
前記筐体の天板に入水部を有し、前記熱交換器の内部に水を供給するための給水管が前記入水部に接続されており、
前記入水部が、平面視において、前記熱交換器と該熱交換器を通過した後の前記燃焼ガスの排気経路とを構成する少なくとも１つの構成部品に含まれるように配置され、
前記構成部品は、前記燃焼ガスの凝縮によって生じるドレンに対して耐腐食性を有する材料からなることを特徴とする、給湯装置。
【請求項２】
前記ファンは、前記熱交換器よりも前記燃焼ガスの流れ方向下流側に配置され、前記バーナ内に空気を引き込むように構成されており、
前記排気経路を構成する前記構成部品が前記ファンである、請求項１に記載の給湯装置。
【請求項３】
平面視において前記入水部を含む前記構成部品の天面の周囲端部には、上方に突出する突出部が設けられており、前記突出部は前記周囲端部の所定位置に切欠部を有する、請求項１または２に記載の給湯装置。
【請求項４】
平面視において前記入水部を含む前記構成部品の天面には、平面視で前記入水部を含む所定範囲の外周部に溝部が設けられており、さらに前記天面の周囲端部の所定位置と前記溝部とを接続する流路が設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の給湯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給湯装置に関し、特に、燃焼ガスの潜熱を回収することで湯水を加熱可能な潜熱回収型の給湯装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
給湯装置では、内部で発生する熱によって温められた空気が様々な部位で冷却されて結露水が生じる可能性がある。特に、給湯運転時に給湯装置に供給される水が給湯装置の筐体内に流入する部位（入水部）では、低温の上水が流入する。このため、入水部周囲の比較的高温の空気中に含まれる水分が結露することで結露水が生じやすい。
【０００３】
入水部が筐体の底板に配置される場合は、このような結露水は筐体の底板に流れるだけである。しかし、入水部が器具の天板に設けられた場合には、結露水が給湯装置の電子部品等の上に滴下して不具合を生じる恐れがある。
【０００４】
従来は、入水部を器具の天板に設ける場合、結露水の滴下による電気部品等の不具合を防止するため、入水部を電気部品の直上以外の位置に配置したり、入水部と下方の電気部品との間にカバーを設けたりする必要があった。例えば、特許文献１（特開平１０−２６７２７８号公報）には、給湯装置のハウジングの天板内面に結露した水がイグナイタの高圧発生部に落下することを防止するために、高圧発生部の上方にカバー（天板部）を設けることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２６７２７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、このような入水部からの結露水の滴下を防止するためだけのカバーを設けると、部品点数が増加する。よって、コスト面やコンパクト化の面からはこのようなカバーを必要とせずに電気部品への結露水の滴下を防止することが望ましい。
【０００７】
このため、入水部の直下に電気部品以外の構成部品を配置し、入水部からの結露水を該構成部品上に滴下させて、電気部品を保護することが考えられる。ここで、入水部の直下に配置される電気部品以外の構成部品としては、一般的に上部側に配置される熱交換器、および、熱交換器を通過した後の燃焼ガスの排気経路を構成する部品が挙げられる。
【０００８】
しかしながら、熱交換器、および、熱交換器を通過した後の燃焼ガスの排気経路を構成する部品の内部には燃焼ガスが存在している。この燃焼ガスが結露水によって冷却されると、燃焼ガス中に含まれる水分が凝縮することによりドレンが発生する。この発生したドレンによって、熱交換器、および、熱交換器を通過した後の燃焼ガスの排気経路を構成する部品が腐食してしまうという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、筐体の天板に入水部を有する給湯装置において、入水部の位置を制限したり、入水部からの結露水の滴下を防止するためだけのカバーを設けたりすることを必要とせず、また構成部品を腐食させることなく、入水部からの結露水の滴下による電気部品の不具合を抑制することのできる給湯装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の給湯装置は、燃焼ガスを発生させるバーナと、前記バーナで発生した前記燃焼ガスとの熱交換によって内部を流れる湯水を加熱する熱交換器と、前記バーナに空気を供給するファンと、前記バーナ、前記熱交換器および前記ファンを格納する筐体とを備える。
【００１１】
本発明の給湯装置は、前記筐体の天板に入水部を有し、前記熱交換器の内部に水を供給するための給水管が前記入水部に接続されており、前記入水部が、平面視において、前記熱交換器と該熱交換器を通過した後の前記燃焼ガスの排気経路とを構成する少なくとも１つの構成部品に含まれるように配置され、前記構成部品は、前記燃焼ガスの凝縮によって生じるドレンに対して耐腐食性を有する材料からなることを特徴とする。
【００１２】
このような特徴により、筐体の天板に入水部を有する給湯装置においても、入水部の位置を制限したり、入水部からの結露水の滴下を防止するためだけのカバーを設けたりすることを必要とせず、また構成部品を腐食させることなく、入水部からの結露水の滴下による電気部品の不具合を抑制することができる。
【００１３】
本発明の給湯装置において、前記熱交換器は、前記燃焼ガスの潜熱を回収することで湯水を加熱可能な熱交換器（二次熱交換器）を含むことが好ましい。このような潜熱回収型の給湯装置においては、二次熱交換器内で燃焼ガス中の水蒸気が結露することによりドレンが発生するため、従来から、二次熱交換器、および、熱交換器を通過した後の燃焼ガスの排気経路の構成部品は、ドレンに対して耐腐食性を有する材料から構成されている。このため、これらの構成部品と入水部との配置を調整するだけで、従来の構成部品をそのまま適用することができる。また、二次熱交換器、および、熱交換器を通過した後の燃焼ガスの排気経路の構成部品であれば、一次熱交換器ほど高温にならないため、結露水がそれらの上に滴下した場合でも結露水の蒸発が起こりにくく、結露水の蒸発時に生じる騒音等などの不具合を抑制するができる。
【００１４】
また、前記ファンは、前記熱交換器よりも前記燃焼ガスの流れ方向下流側に配置され、前記バーナ内に空気を引き込むように構成されており、前記排気経路を構成する前記構成部品が前記ファンであることが好ましい。このような排気吸引方式の給湯装置においては、通常、ファンが給湯装置の筐体内部の最も上部に配置されているため、ファンの直上に入水部を配置することにより、部品の配置設計を容易に行うことができる。
【００１５】
また、平面視において前記入水部を含む前記構成部品の天面の周囲端部には、上方に突出する突出部が設けられており、前記突出部は前記周囲端部の所定位置に切欠部を有することが好ましい。これにより、入水部で生じ構成部品の天面に滴下した結露水を、天面の外周端部の望ましい所定位置から下方に流すことができる。
【００１６】
また、平面視において前記入水部を含む前記構成部品の天面には、平面視で前記入水部を含む所定範囲の外周部に溝部が設けられており、さらに前記天面の周囲端部の所定位置と前記溝部とを接続する流路が設けられていることが好ましい。これにより、入水部で生じ構成部品の天面に滴下した結露水を、天面の外周端部の望ましい所定位置から下方に流すことができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、筐体の天板に入水部を有する給湯装置において、入水部の位置を制限したり、入水部からの結露水の滴下を防止するためだけのカバーを設けたりすることを必要とせず、また構成部品を腐食させることなく、入水部からの結露水の滴下による電気部品の不具合を抑制することのできる給湯装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態１の給湯装置の構成を概略的に示す正面図である。
【図２】図１に示す給湯装置の構成を概略的に示す部分断面側面図である。
【図３】実施形態１の給湯装置における入水部の配置を概略的に示す斜視図である。
【図４】実施形態１の給湯装置における入水部とファンケースとの配置関係を概略的に示す上面図である。
【図５】実施形態１の給湯装置の変形例について、入水部と排気ボックスとの配置関係を概略的に示す上面図である。
【図６】実施形態１の給湯装置の変形例について、入水部と二次熱交換器との配置関係を概略的に示す上面図である。
【図７】実施形態２の給湯装置におけるファンケースの構成を概略的に示す上面図である。
【図８】実施形態３の給湯装置におけるファンケースの構成を概略的に示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表すものである。また、長さ、幅、厚さ、深さなどの寸法関係は図面の明瞭化と簡略化のために適宜変更されており、実際の寸法関係を表すものではない。
【００２０】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１における給湯装置の構成について図１、２、４〜１０を参照して説明する。
【００２１】
主に図１および図２を参照して、本実施形態の給湯装置１００は、筐体１と、バーナ２と、一次熱交換器３と、二次熱交換器４と、排気ボックス５と、ファン６と、排気管７と、ドレンタンク８と、配管１０〜１５とを主に有している。なお、本実施形態の給湯装置１００は排気吸引燃焼方式であるため、燃焼ガスの流れの上流側から下流側に向かって、バーナ２、一次熱交換器３、二次熱交換器４およびファン６がこの順で配置されている。
【００２２】
なお、本実施形態においては、ファン６が、熱交換器よりも燃焼ガスの流れ方向下流側に配置されてバーナ内に空気を引き込むように構成されている排気吸引方式の給湯装置について説明するが、本発明の給湯装置は、ファンが熱交換器よりも燃焼ガスの流れ方向上流側に配置されてバーナ内に空気を押し込むように構成されている排気押込み方式の給湯装置であってもよい。
【００２３】
（バーナ）
主に図１および図２を参照して、バーナ２は、燃料ガスを燃焼させることにより燃焼ガスを生じさせるための装置であり、複数の炎孔部２４を有する燃焼管２２を含んでいる。燃焼管２２にはガス供給配管１０が接続されている。このガス供給配管１０は燃焼管２２に燃料ガスを供給するためのものである。このガス供給配管１０には、たとえば電磁弁および比例弁（図示せず）が取り付けられている。また、バーナ２には、燃焼管２２を収容するバーナケース２１の底部の開口部２１ａから空気も供給される。
【００２４】
燃焼管２２の上方には点火プラグ２ａが配置されている。この点火プラグ２ａは、点火装置（イグナイタ）の作動により、燃焼管２２に設けられたターゲット（図示せず）との間で点火スパークを生じさせることによって、燃焼管２２の炎孔部２４から噴き出された燃料空気混合気に火炎を生じさせるためのものである。バーナ２は、ガス供給配管１０から供給された燃料ガスを燃焼することによって熱量を発生する（これを、燃焼動作という）。
【００２５】
（一次熱交換器）
主に図２を参照して、一次熱交換器３は顕熱回収型の熱交換器である。この一次熱交換器３は、複数の板状のフィン３ｂと、その複数の板状のフィン３ｂを貫通する伝熱管３ａと、フィン３ｂおよび伝熱管３ａを内部に収容するケース３ｃとを主に有している。一次熱交換器３は、バーナ２で発生する燃焼ガスとの間で熱交換を行なうものであり、具体的にはバーナ２の燃焼動作により発生した熱量によって一次熱交換器３の伝熱管３ａ内を流れる湯水を加熱するためのものである。
【００２６】
（二次熱交換器）
主に図２を参照して、二次熱交換器４は潜熱回収型の熱交換器である。この二次熱交換器４は、一次熱交換器３よりも燃焼ガスの流れの下流側に位置し、一次熱交換器３と互いに直列に接続されている。このように本実施形態の給湯装置１００は潜熱回収型の二次熱交換器４を有しているため潜熱回収型の給湯装置となっている。
【００２７】
二次熱交換器４は、ドレン排出口４ａと、伝熱管４ｂと、側壁４ｃと、底壁４ｄと、上壁４ｇとを主に有している。伝熱管４ｂは、螺旋状に巻き回されることによって積層されている。側壁４ｃ、底壁４ｄおよび上壁４ｇは、伝熱管４ｂの周囲を取り囲むように配置されている。
【００２８】
二次熱交換器４においては、一次熱交換器３で熱交換された後の燃焼ガスとの熱交換によって伝熱管４ｂ内を流れる湯水が予熱（加熱）される。この過程で燃焼ガスの温度が６０℃程度まで下がることで、燃焼ガス中に含まれる水分が凝縮して潜熱を得ることができる。このように、潜熱回収型の給湯装置は、燃焼ガスの主に顕熱を回収する一次熱交換器に加え、主に潜熱を回収する二次熱交換器を具備しており、燃焼ガスに含まれる水蒸気を凝縮させて凝縮熱（潜熱）を得ることができるため、高い熱変換効率を達成することができる。
【００２９】
また、二次熱交換器４で潜熱が回収されて燃焼ガス中に含まれる水分が凝縮することにより酸性のドレンが発生する。このため、二次熱交換器４、および、熱交換器を通過した後の燃焼ガスの排気経路の構成部品は、ドレンに対して耐腐食性を有する材料から構成されている。なお、本実施形態の給湯装置１００において、熱交換器を通過した後の燃焼ガスの排気経路の構成部品とは、排気ボックス５、ファンケース６１および排気管７である。
【００３０】
ドレンに対して耐腐食性を有する材料としては、特に限定されないが、例えば、耐酸性の金属材料や樹脂材料が挙げられる。耐酸性の金属材料としては、例えば、ステンレス、チタンが挙げられる。耐酸性の樹脂材料としては、例えば、ポリフェニレンニレンサルファイド（ＰＰＳ）、シンジオタクティックポリスチレン（ＳＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリ四フッ化エチレン等のフッ素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリカーボネート樹脂、メタクリルスチレン（ＭＳ）樹脂、メタクリル樹脂、ＡＳ樹脂（スチレンアクリロニトリルコポリマー）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合合成樹脂）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ)が挙げられる。
【００３１】
底壁４ｄは一次熱交換器３と二次熱交換器４との間を区画するためのものであり、一次熱交換器３の上壁でもある。この底壁４ｄには開口部４ｅが設けられており、この開口部４ｅにより一次熱交換器３の伝熱管３ａが配置された空間と二次熱交換器４の伝熱管４ｂが配置された空間とが連通している。
【００３２】
図２の白矢印で示すように、開口部４ｅを通じて燃焼ガスは一次熱交換器３から二次熱交換器４へ流れることが可能である。この実施形態では簡単化のために二次熱交換器４の底壁４ｄと一次熱交換器３の上壁とを共通のものとしたが、一次熱交換器３と二次熱交換器４の間に排気集合部材を接続してもよい。
【００３３】
また上壁４ｇには開口部４ｈが設けられており、この開口部４ｈにより二次熱交換器４の伝熱管４ｂが配置された空間と排気ボックス５の内部空間とが連通している。図２の白矢印で示すように、開口部４ｈを通じて燃焼ガスは二次熱交換器４から排気ボックス５の内部空間内へ流れることが可能である。
【００３４】
ドレン排出口４ａは側壁４ｃまたは底壁４ｄに設けられている。このドレン排出口４ａは、側壁４ｃ、底壁４ｄおよび上壁４ｇによって取り囲まれた空間の最も低い位置であって伝熱管４ｂの最下端部よりも下側に開口している。これにより二次熱交換器４で生じたドレンを、図２において黒矢印で示すように底壁４ｄおよび側壁４ｃを伝ってドレン排出口４ａに導くことが可能である。
【００３５】
（排気ボックス）
主に図２を参照して、排気ボックス５は二次熱交換器４とファン６との間の燃焼ガスの流れの経路を構成している。この排気ボックス５により、二次熱交換器４で熱交換された後の燃焼ガスをファン６へ導くことが可能である。排気ボックス５は、二次熱交換器４に取り付けられており、二次熱交換器４よりも燃焼ガスの流れの下流側に位置している。
【００３６】
排気ボックス５は、ボックス本体５ａと、ファン接続部５ｂとを主に有している。ボックス本体５ａの内部空間は、二次熱交換器４の開口部４ｈを通じて二次熱交換器４の伝熱管４ｂが配置された内部空間に連通している。ファン接続部５ｂは、ボックス本体５ａの上部から突き出すように設けられている。このファン接続部５ｂはたとえば筒形状を有しており、その内部空間５ｂａはボックス本体５ａの内部空間と連通している。
【００３７】
（ファン）
主に図１および図２を参照して、ファン６は、ファンケース６１と、羽根車６２と、駆動源６３と、回転軸６４とを主に有している。駆動源６３は、ファンケース６１の外部に設けられており、回転軸６４は、ファンケース６１内に収容される羽根車６２と、ファンケース６１の外部に設けられる駆動源６３とを連結する。これにより、羽根車６２は駆動源６３から駆動力を与えられることにより回転軸６４を中心として回転可能である。
【００３８】
ファン６は、熱交換器（一次熱交換器および二次熱交換器）よりも燃焼ガスの流れ方向下流側に配置されてバーナ２内に空気を引き込むように構成されている。また、ファン６は、二次熱交換器４を経由した（二次熱交換器４で熱交換された）後の燃焼ガスを吸引して給湯装置１００の外部へ排出するために、給湯装置１００の外部に位置する排気管７に接続されている。排気管７は給湯装置１００の外部に配置されており、かつファンケース６１の外周側に接続されている。このため、羽根車６２の外周側へ排出された燃焼ガスを、排気管７を通じて給湯装置１００の外部へ排出することが可能である。
【００３９】
このように、ファン６は、排気ボックス５および二次熱交換器４よりも燃焼ガスの流れの下流側に位置している。そして、本実施形態の給湯装置１００においては、排気ボックス５、ファンケース６１および排気管７が、熱交換器（二次熱交換器４）を通過した後の燃焼ガスの排気経路を構成する構成部品である。
【００４０】
（ドレンタンク）
潜熱回収型の給湯装置では、二次熱交換器内で燃焼ガス中の水蒸気が結露することによりドレン（結露水）が発生する。このとき、燃焼ガスには、燃焼によって空気中の窒素と酸素とが反応することで生成する窒素酸化物や、燃焼によって燃料の硫黄分が酸素と反応することで生成する硫黄酸化物等が含まれている。このように、二次熱交換器で発生したドレンは、これら窒素酸化物や硫黄酸化物によって強酸性を呈するため、通常はドレンタンク等に配された中和剤で中和された後に、外部に排出される。
【００４１】
主に図１および図２を参照して、本実施形態の給湯装置において、二次熱交換器４内のドレンを外部へ排出するために、二次熱交換器４のドレン排出口４ａとドレンタンク８とは、配管１５により接続されている。また、ドレン排出用配管１４は、ドレンタンク８に接続され、かつ給湯装置１００の外部に通じている。ドレンタンク８に貯留された酸性のドレンは、ドレンタンク８の内部空間内に一時的に貯留された後に、通常はドレン排出用配管１４から給湯装置１００の外部に排出される。
【００４２】
（配管、入水部）
主に図１および図２を参照して、ガス供給配管１０はバーナ２に接続されている。また、給水管１１は二次熱交換器４の伝熱管４ｂの一方端に接続されており、出湯配管１２は一次熱交換器３の伝熱管３ａの一方端に接続されている。また、一次熱交換器３の伝熱管３ａの他方端と二次熱交換器４の伝熱管４ｂの他方端とは接続配管１３により相互に接続されている。
【００４３】
そして、上記の給水管１１は、筐体１の天板１ａの入水部１１ａに接続され、外部に通じている。なお、上記のガス供給配管１０および出湯配管１２の各々も、たとえば給湯装置１００の筐体１の上部において外部に通じている。また、バーナ２、一次熱交換器３、二次熱交換器４、排気ボックス５、ファン６、ドレンタンク８などは、筺体１内に配置されている。
【００４４】
主に図３および図４を参照して、天板１ａの入水部１１ａは、平面視（給湯装置の設置状態において鉛直方向から見た平面視）においてファンケース６１の天面６１１に含まれるように配置されている。ここで、熱交換器（二次熱交換器４）を通過した後の燃焼ガスの排気経路を構成する構成部品であるファンケース６１は、上記のとおり、燃焼ガスの凝縮によって生じるドレンに対して耐腐食性を有する材料から構成されている。
【００４５】
なお、入水部１１ａの付近以外においても給水管１１の表面に結露水が生じる可能性があるが、これを抑制するために、給水管１１を断熱効果を有する防滴シール１１ｂで被覆している。ここで、少なくとも給水管１１の露出部分（入水部１１ａと防滴シール１１ｂと間の部分）は、平面視においてファンケース６１の天面６１１に含まれるように配置されている。従来は、給水管１１で生じた結露水の滴下を防止するためには、筐体１内部の給水管１１の全体を防滴シール１１ｂで覆う必要があったが、本実施形態の給湯装置においては、給水管１１の平面視において天面６１１に含まれる部分については防滴シール１１ｂを省略しても、電子部品への結露水の滴下を防止することが可能である。
【００４６】
図５および図６は、本実施形態の給湯装置の変形例について、入水部１１ａと二次熱交換器４および排気ボックス５との配置関係を概略的に示す上面図である。本実施形態の給湯装置は、図５および図６に示すように、入水部１１ａが、平面視において排気ボックス５および二次熱交換器４（図５）、または、二次熱交換器４（図６）に含まれるように配置すれば、入水部１１ａが平面視においてファンケース６１に含まれないようにファン６の配置や形状を変更してもよい。このような変更を行った場合でも、耐腐食性材料から構成される二次熱交換器４および排気ボックス５の少なくとも１つの上に、入水部１１ａに生じた結露水を滴下させることができるため、本実施形態と同様に、カバーを設けたりすることを必要とせず、また構成部品を腐食させることなく、入水部１１ａからの結露水の滴下による電気部品の不具合を抑制することができる。
【００４７】
次に、本実施形態の給湯装置の作用効果について説明する。まず、本実施形態の給湯装置１００は、筐体１の天板１ａに入水部１１ａを有し、熱交換器の内部に水を供給するための給水管１１が入水部１１ａに接続されている。そして、入水部１１ａが、平面視において、熱交換器と該熱交換器を通過した後の燃焼ガスの排気経路とを構成する少なくとも１つの構成部品に含まれるように配置され、該構成部品は、燃焼ガスの凝縮によって生じるドレンに対して耐腐食性を有する材料からなることを特徴とする。
【００４８】
このような特徴により、特に結露水が発生しやすい入水部１１ａで発生した結露水を電気部品以外の構成部品上に滴下させることで、入水部１１ａの位置を制限したり、入水部１１ａからの結露水の滴下を防止するためだけのカバーを設けたりすることを必要とせず、電気部品への結露水の滴下を防止し、結露水の滴下による電気部品の不具合を抑制することができる。なお、電気部品としては、特に限定されないが、例えば、比例弁、コネクター、アクチュエータ、電線が挙げられる。
【００４９】
また、結露水を滴下させる構成部品は、熱交換器と該熱交換器を通過した後の燃焼ガスの排気経路とを構成する部品であり、内部に燃焼ガスが存在する。このため、結露水の滴下によってこれらの構成部品が冷却されると、構成部品の内部にドレンが発生してしまう。発生したドレンは、強酸性を呈し、例えば、従来から潜熱回収型でない給湯装置の熱交換器等に使用されていた材料（例えば、銅）に対しては腐食性を有している。しかし、本実施形態において、結露水の滴下によってドレンが発生する構成部品は耐腐食性材料から構成されているため、構成部品の腐食は生じない。
【００５０】
したがって、本実施形態の給湯装置１００によれば、筐体１の天板１ａに入水部１１ａを有する給湯装置であっても、入水部の位置を制限したり、入水部からの結露水の滴下を防止するためだけのカバーを設けたりすることを必要とせず、また構成部品を腐食させることなく、入水部１１ａからの結露水の滴下による電気部品の不具合を抑制することができる。
【００５１】
また、本実施形態の給湯装置１００において、熱交換器は、燃焼ガスの潜熱を回収することで湯水を加熱可能な二次熱交換器４を含んでいる。このような潜熱回収型の給湯装置においては、通常の運転時に二次熱交換器４内でドレンが発生する。このため、従来から、二次熱交換器４、ならびに、二次熱交換器４を通過した後の燃焼ガスの排気経路を構成する排気ボックス５、ファンケース６１および排気管７は、ドレンに対する耐腐食性材料から構成されている。よって、これらの構成部品と入水部１１ａとの配置関係を調整するだけで、従来の構成部品をそのまま適用し、これらの構成部品上に入水部１１ａで発生した結露水を滴下させることができる。また、二次熱交換器、および、熱交換器を通過した後の燃焼ガスの排気経路の構成部品であれば、一次熱交換器ほど高温にならないため、結露水がそれらの上に滴下した場合でも結露水の蒸発が起こりにくく、結露水の蒸発時に生じる騒音等などの不具合を抑制するができる。
【００５２】
また、本実施形態の給湯装置１００において、ファン６は、熱交換器（二次熱交換器４）よりも燃焼ガスの流れ方向下流側に配置され、バーナ２内に空気を引き込むように構成されており、このファン６が排気経路の構成部品の１つとなっている。このような排気吸引方式の給湯装置においては、通常、ファン６が給湯装置１００の筐体１内部の最も上部に配置されているため、ファンケース６１の直上に入水部を配置することにより、部品の配置設計を容易に行うことができる。
【００５３】
＜実施形態２＞
本実施形態における給湯装置の構成について図７を参照して説明する。本実施形態の給湯装置は、ファンケース６１の天面６１１の周囲端部に突出部６１２が設けられている点で、実施形態１とは異なる。なお、突出部６１２は、天面６１１の周囲端部の所定位置に切欠部６１２ａを有している。それ以外の点は、実施形態１と同様であるため、重複する説明については省略する。
【００５４】
上記の切欠部６１２ａの所定位置において、ファンケース６１の天面６１１上に滴下した結露水を下方に流すことができる。この切欠部６１２ａの位置は、電気部品（図示せず）の直上ではないことが好ましい。ただし、この切欠部６１２ａと電気部品との間に別の構成部品（例えば、二次熱交換器４）が介在している場合は、切欠部６１２ａの位置が電気部品の上方であってもよい。なお、切欠部とは、突出部６１２がない部分であってもよく、部分的に欠けている部分や孔が設けられた部分であってもよい。
【００５５】
なお、例えば、電子部品が主に筐体１の前面側に配置され、筐体１の背面および底板に近接していない場合は、筐体１の背面に近接した位置に切欠部６１２ａを設け、ファンケース６１の天面６１１上に滴下した結露水を筐体１の背面の内側を伝って下方に流すことが好ましい。これにより、より確実に、結露水の滴下による電気部品の不具合を抑制することができる。
【００５６】
本実施形態の給湯装置によれば、入水部で生じ構成部品の天面に滴下した結露水を、天面の外周端部の望ましい所定位置から下方に流すことができ、より確実に結露水の滴下による電気部品の不具合を抑制することができる。
【００５７】
＜実施形態３＞
本実施形態における給湯装置の構成について図８を参照して説明する。本実施形態の給湯装置は、ファンケース６１の天面６１１には、平面視で入水部１１ａを含む所定範囲６１３ｂの外周部に溝部６１３が設けられており、さらに天面６１１の周囲端部の所定位置６１３ｃと溝部６１３とを接続する流路６１３ａが設けられている点で、実施形態１とは異なる。それ以外の点は、実施形態１と同様であるため、重複する説明については省略する。
【００５８】
上記の所定位置６１３ｃにおいて、ファンケース６１の天面６１１上の所定範囲６１３ｂに滴下した結露水を下方に流すことができる。この所定位置６１３ｃは、電気部品（図示せず）の直上ではないことが好ましい。ただし、この所定位置６１３ｃと電気部品との間に別の構成部品（例えば、二次熱交換器４）が介在している場合は、所定位置６１３ｃが電気部品の上方であってもよい。
【００５９】
なお、例えば、電子部品が主に筐体１の前面側に配置され、筐体１の背面および底板に近接していない場合は、筐体１の背面に近接した所定位置６１３ｃに流路６１３ａを設け、ファンケース６１の天面６１１上の所定範囲６１３ｂに滴下した結露水を筐体１の背面の内側を伝って下方に流すことが好ましい。これにより、より確実に、結露水の滴下による電気部品の不具合を抑制することができる。
【００６０】
また、本実施形態の給湯装置におけるファンケース６１の天面６１１の形態と、実施形態２の給湯装置におけるファンケース６１の天面６１１の形態とを組み合わせてもよい。
【００６１】
本実施形態の給湯装置によれば、入水部で生じ構成部品の天面に滴下した結露水を、天面の外周端部の望ましい所定位置から下方に流すことができ、より確実に結露水の滴下による電気部品の不具合を抑制することができる。
【００６２】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６３】
１００  給湯装置、１  筐体、１ａ  天板、１０  ガス供給配管、１１  給水管、１１ａ  入水部、１１ｂ  防滴シール、１２  出湯配管、１３  接続配管、１４  ドレン排出用配管、１５  配管、２  バーナ、２ａ  点火プラグ、２１  バーナケース、２１ａ  開口部、２２  燃焼管、２４  炎孔部、３  一次熱交換器、３ａ，４ｂ  伝熱管、３ｂ  フィン、３ｃ  ケース、４  二次熱交換器、４ａ  ドレン排出口、４ｃ  側壁、４ｄ  底壁、４ｅ，４ｈ  開口部、４ｇ  上壁、５  排気ボックス、５ａ  ボックス本体、５ｂ  ファン接続部、５ｂａ  内部空間、６  ファン、６１  ファンケース、６１１  天面、６１２  突出部、６１２ａ  切欠部、６１３  溝部、６１３ａ  流路、６１３ｂ  所定範囲、６１３ｃ  所定位置、６２  羽根車、６３  モータ、６４  回転軸、７  排気管、８  ドレンタンク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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