(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｆｅ：０．２質量％〜１．４質量％、Ｃｕ：０．０１質量％〜０．１０質量％含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなり、圧延方向に対して４５°の方向の伸びが２．０％以上で、硬質箔であることを特徴とするＰＴＰ用アルミニウム箔。
【請求項２】
請求項１のＰＴＰ用アルミニウム箔を製造する方法であって、
アルミニウム鋳塊を熱間圧延した後、冷間圧延、冷間圧延の途中で少なくとも１回以上の中間焼鈍、最終冷間圧延をこの順に施してＰＴＰ用アルミニウム箔を製造する方法であって、
前記冷間圧延の際の最初の中間焼鈍までの圧下率を７５％以上とすることを特徴とするＰＴＰ用アルミニウム箔の製造方法。
【請求項３】
片面にポケット部が複数形成され、該ポケット部の周囲が平面部に形成された樹脂製のフィルムと、該フィルムの前記ポケット部の開口を閉塞して前記平面部にシールされたアルミニウム箔とからなり、前記アルミニウム箔が請求項１記載のＰＴＰ用アルミニウム箔であることを特徴とするＰＴＰ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレススルーパッケージ等に用いて好適なＰＴＰ用アルミニウム箔及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレススルーパッケージ（Ｐｒｅｓｓ  Ｔｈｒｏｕｇｈ  Ｐａｃｋａｇｅ；以下ＰＴＰという。また、ブリスターパックとも称される場合がある。）は、錠剤やカプセル等の薬剤を収容する複数のポケット部を形成したポリプロピレン樹脂等からなるフィルムの片面にアルミニウム箔が接合されることにより、各ポケット部が密封状態にシールされた構成とされ、ポケット部の裏側を押すことにより、ポケット部内の薬剤がアルミニウム箔を突き破って薬剤をポケット部から取り出すことができるようになっている。このＰＴＰは、フィルムの各ポケット部の周囲が平面部とされ、その平面部でフィルムとアルミニウム箔とがシールされており、そのシール部に、各ポケット部を分離可能なミシン目が形成されるとともに、一般に溝状にエンボス加工が施される。
【０００３】
特許文献１には、このようなＰＴＰ用包装材のうちのアルミニウム箔として、耐力（０．２％耐力）１６０ＭＰａ以上（さらに好ましくは１６０ＭＰａ〜１８０ＭＰａ）、伸び（破断伸び）１．０％〜２．５％の硬質アルミニウム箔を用いて、ＰＴＰを製造することが開示されている。アルミニウム箔の純度については特に制限されないと記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２５３９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ＰＴＰでは、ピール強度確保等を目的として、前述したようにシール時にエンボス模様を付与することがある。このエンボス部において、アルミニウム箔とフィルムとのシール時、あるいは１シート単位に打ち抜くカット時、又はシール後の充填機内搬送時にアルミニウム箔に亀裂が生じ、不良品が発生してしまうことがある。この亀裂防止のために、アルミニウム箔に高強度のものを用いると、内容物の取り出しが困難になる。これを回避するために、アルミニウム箔の製造ロット等に応じてシール条件等を調整することが必要になるが、アルミニウム箔を切り替える毎に調整作業すると生産性が大幅に低下する。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、内容物の取り出し性を損なうことなく、エンボス部での亀裂の発生を防止したＰＴＰ用アルミニウム箔及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のＰＴＰ用アルミニウム箔は、Ｆｅ：０．２質量％〜１．４質量％、Ｃｕ：０．０１質量％〜０．１０質量％含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなり、圧延方向に対して４５°の方向の伸びが２．０％以上で、硬質箔である。
そして、本発明のＰＴＰは、片面にポケット部が複数形成され、該ポケット部の周囲が平面部に形成された樹脂製のフィルムと、該フィルムの前記ポケット部の開口を閉塞して前記平面部にシールされたアルミニウム箔とからなり、前記アルミニウム箔が上記記載のＰＴＰ用アルミニウム箔である。
【０００８】
前述した亀裂は、圧延方向に対して４５°±１５°の方向に沿って溝状のエンボス部が形成される場合に発生し易いため、圧延方向に対して４５°の方向の伸びが２．０％よりも低いと破断に至り易くなる。圧延方向に対して４５°の方向の伸びが２．４％以上であるのがより好ましい。
【０００９】
Ｆｅは、鋳造時にＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物等を晶出し、圧延により微細な化合物粒子が均一に分散することでアルミニウム箔の強度と伸びを向上させる効果があるが、その含有量が０．２質量％未満では、伸びが不足するおそれがある。また、高純度地金の使用により、コストが増加する。Ｆｅの含有量が１．４質量％を超えると金属間化合物が多くなり、ピンホールが発生するおそれが高くなる。このＦｅの含有量の好ましい範囲は０．３質量％〜０．７質量％であり、さらに好ましくは０．３質量％〜０．５５質量％である。
Ｃｕはアルミニウム中に固溶して存在する元素であり、わずかに含有することで伸びを低下させるがＰＴＰの開封性を向上させる効果がある。このＣｕの含有量が０．０１質量％未満では、ＰＴＰとしての使用時の開封性が低下し、０．１０質量％を超えると、伸びが低下して圧延時にクラックが発生し易くなり、トリムや中間焼鈍を追加しなくてはならず、生産性が低下する。このＣｕの含有量のより好ましい範囲は０．０１５質量％〜０．０５質量％である。
【００１０】
本発明のＰＴＰ用アルミニウム箔の製造方法は、アルミニウム鋳塊を熱間圧延した後、冷間圧延、冷間圧延の途中で少なくとも１回以上の中間焼鈍、最終冷間圧延をこの順に施してＰＴＰ用アルミニウム箔を製造する方法であって、前記冷間圧延の際の最初の中間焼鈍までの圧下率が７５％以上である。
【００１１】
冷間圧延時に少なくとも１回の中間焼鈍を行うことにより、冷間圧延によるひずみ硬化を除去し、材料の変形抵抗を小さくして、その後の冷間圧延を容易にする。この場合、最初の中間焼鈍までの圧下率が７５％未満であると、圧延集合組織の発達が十分でなく、圧延方向に対して４５°の方向の伸びを十分に高めることができない。この最初の中間焼鈍までの圧下率の好ましい範囲は８５％以上である。またこの中間焼鈍の好ましい回数は１回であり、中間焼鈍回数が増加するとコストの増加や生産性の低下を招く。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のＰＴＰ用アルミニウム箔によれば、内容物の取り出し性を損なうことなく、エンボス部での亀裂の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のＰＴＰ用アルミニウム箔が適用されるＰＴＰの例を示す斜視図である。
【図２】図１の一部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明のＰＴＰ用アルミニウム箔の実施形態について、詳細に説明する。
ＰＴＰについて説明しておくと、図１及び図２に示すように、ＰＴＰ１は、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の樹脂製のフィルム２とアルミニウム箔３とにより構成される。フィルム２には、真空成形等により、その片面に開口するポケット部４が複数形成され、各ポケット部４の周囲は平面部５に形成されている。アルミニウム箔３は、フィルム２のポケット部４の開口を閉塞してフィルム２の平面部５に重ね合わせられ、この平面部５に熱接着等によりシールされている。
【００１５】
また、そのシール部６には、各ポケット部４を個々にあるいは複数ずつに分離可能なミシン目７が形成されるとともに、エンボス状に溝８が形成される。ミシン目７は、表裏貫通状態のスリットが一列に並んで形成される。エンボス状の溝８は、フィルム２とアルミニウム箔３とを熱接着する際に用いられる一組のロール（図示略）によって形成される。これらロールのうちの一方が凸条を表面に形成したエンボスロールであり、これらロールの間にフィルム２とアルミニウム箔３との積層体を通過させ、これらをシールしながらエンボスロールの凸条によって微細な溝８が形成される。この溝８は、ストライプ状、格子目状、網目状等に形成される。
そして、ポケット部４内に錠剤やカプセル等の薬剤９が収納される。
【００１６】
次に、このＰＴＰ用アルミニウム箔３について説明する。
このアルミニウム箔は、Ｆｅ：０．２質量％〜１．４質量％、Ｃｕ：０．０１質量％〜０．１０質量％含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなり、厚さが１０μｍ〜３０μｍ、圧延方向に対して４５°の方向の伸びが２．０％以上である。
【００１７】
Ｆｅは、鋳造時にＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物等を晶出し、圧延により微細な化合物粒子が均一に分散することでアルミニウム箔の強度と伸びを向上させる効果があるが、その含有量が０．２質量％未満では、伸びが不足するおそれがある。また、高純度地金の使用により、コストが増加する。Ｆｅの含有量が１．４質量％を超えると金属間化合物が多くなり、ピンホールが発生するおそれが高くなる。このＦｅの含有量の好ましい範囲は０．３質量％〜０．７質量％であり、さらに好ましくは０．３質量％〜０．５５質量％である。
【００１８】
Ｃｕはアルミニウム中に固溶して存在する元素であり、わずかに含有することで伸びを低下させるが、ＰＴＰの開封性を向上させる効果がある。このＣｕの含有量が０．０１質量％未満では、ＰＴＰとしての使用時の開封性が低下し、０．１０質量％を超えると、伸びが低下して圧延時にクラックが発生し易くなり、トリムや中間焼鈍を追加しなくてはならず、生産性が低下する。このＣｕの含有量のより好ましい範囲は、０．０１５質量％〜０．０５質量％である。
【００１９】
なお、本発明のＰＴＰ用アルミニウム箔の厚さは、特に限定されるものではないが、ＰＴＰとしての機能を発揮するうえで、１０μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。１０μｍ未満ではピンホールが存在したり、透湿度が上昇して内容物を保護することができず、また輸送時や取り扱い時に破れてしまうおそれが増加する。厚さが３０μｍを超えると、内容物を取り出す際の力が大きくなり、高齢者や子供が開封し難くなる。この厚さは１５μｍ〜２５μｍがより好ましく、１７μｍ〜２２μｍがさらに好ましい。
ＰＴＰのアルミニウム箔に生じる亀裂は、圧延方向に対して４５°±１５°の方向に沿って溝状のエンボス部が形成される場合に発生し易いため、圧延方向に対して４５°の方向の伸びが２．０％よりも低いと破断に至り易くなる。圧延方向に対して４５°の方向の伸びが２．０％以上あれば、圧延方向の伸びは２．０％より小さくてもよい。逆に、圧延方向の伸びが２．０％以上あっても、圧延方向に対して４５°の方向の伸びが２．０％未満では亀裂の発生を抑制することはできない。圧延方向に対して４５°の方向の伸びが２．４％以上であるのがより好ましい。
【００２０】
次に、このような構成のＰＴＰ用アルミニウム箔を製造する方法について説明する。
（鋳造工程）
まず、Ｆｅ：０．２質量％〜１．４質量％、Ｃｕ：０．０１質量％〜０．１０質量％含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなる組成に調整したアルミニウム溶湯から、適宜の鋳造法により鋳造して、アルミニウム鋳塊を形成する。
【００２１】
（均質化処理工程）
次に、アルミニウム鋳塊を面削後、アルミニウム鋳塊の組織を均一化させる目的で均質化処理を行う。例えば、アルミニウム鋳塊を４５０℃〜６２０℃に加熱して１時間〜１２時間保持することにより均質化処理を施す。
【００２２】
（圧延工程）
均質化処理工程後のアルミニウム鋳塊に熱間圧延を施し、２ｍｍ〜１０ｍｍの熱延板を作製する。熱間圧延は、均質化処理に続けて行っても良く、また均質化処理後、一旦常温まで冷却してから再度加熱して実施しても良い。
続いて冷間圧延、冷間圧延の途中で中間焼鈍、仕上げの最終冷間圧延をこの順に施して箔を作製する。熱間圧延及び冷間圧延の温度は特に限定されるものではなく、常法に従えばよい。
【００２３】
冷間圧延では、その後の中間焼鈍までの間の圧下率が７５％以上となるように圧延する。冷間圧延時に中間焼鈍が複数回行われる場合は、最初の中間焼鈍までの圧下率が７５％以上となるようにする。最初の中間焼鈍までの圧下率が７５％未満であると、圧延集合組織の発達が十分でなく、圧延方向に対して４５°の方向の伸びを十分に高めることができない。
この中間焼鈍までの冷間圧延で０．３ｍｍ〜１．０ｍｍの厚みのアルミニウムシートとする。
【００２４】
次いで、中間焼鈍は、２８０℃〜４００℃に１時間〜１２時間保持することにより、冷間圧延によるひずみ硬化を除去し、材料の変形抵抗を小さくして、続く冷間圧延と最終冷間圧延を容易にする。この中間焼鈍は常法により行うことができる。前述したように中間焼鈍を複数回行いながら冷間圧延を施してもよい。
最終冷間圧延では、２枚のアルミニウムシートを重ねて圧延する重合圧延とする。１回の圧下率を３０％〜６０％とし、１枚の厚さが１０μｍ〜３０μｍのアルミニウム箔を得る。最終冷間圧延後の仕上げ焼鈍は行わない。
【００２５】
このように製造されたアルミニウム箔においては、ＰＴＰを構成するためにフィルムに熱接着される際に、エンボスロールの凸条に押圧されるが、圧延方向に対して４５°の方向の伸びが２．０％以上とされているので、エンボス部で破断しにくく、また、１０μｍ〜３０μｍの厚さであるので、酸素や湿度のバリア性に優れ、ポケット部内の薬剤を外部環境から保護することができ、かつ輸送時や取扱時に不用意に破れるなどの不具合もない。しかも、開封時に、通常の取り出し操作で容易にアルミニウム箔を破ることができる。
【００２６】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において上記実施形態に種々の変更を加えることが可能である。
【実施例】
【００２７】
次に、本発明のＰＴＰ用アルミニウム箔の効果を確認するために行った実験結果について説明する。
表１に示すようにＦｅ，Ｃｕの各成分を調整したアルミニウム溶湯から鋳造して厚さ５００ｍｍのアルミニウム鋳塊を作製した。なお、残部はＡｌと不可避不純物からなる。
そして、このアルミニウム鋳塊の表面を面削後、５５０℃で５時間の均質化処理を行い、熱間圧延でアルミニウムシートとした。次に冷間圧延を施し、途中で中間焼鈍を行って、最終冷間圧延で２枚のアルミニウムシートを重合圧延することにより、アルミニウム箔を得た。このとき、熱間圧延終了後の板厚ｔ１と、冷間圧延して最初の中間焼鈍を行なう前の板厚ｔ２とをそれぞれ測定し、中間焼鈍までの圧下率（（ｔ１-ｔ２）／ｔ１の百分率）を算出した。
最終のアルミニウム箔の厚さは、いずれの実施例、比較例とも２０μｍとした。なお、箔の厚さの影響を調べるため実施例２の成分において８μｍと３５μｍのサンプルも作製したが、８μｍの厚さの箔においてはピンホールが発生し、ＰＴＰ用アルミニウム箔として使用不可であった。また３５μｍの厚さの箔ではＰＴＰとして使用したときに開封抵抗が大きすぎ、開封性が著しく損なわれるため同じく使用不可であった。
【００２８】
得られたアルミニウム箔の各試料について、圧延方向及び圧延方向に対して４５°の方向の伸び、亀裂発生の有無を測定、評価した。比較例４についてはピンホールが発生していたため、ＰＴＰ用アルミニウム箔として不適であるので、これらの測定をしなかった。
伸びは、ＪＩＳ  Ｚ２２４１に準じて５号試験片を作製し、各試料の試験片について室温で引張試験を行い測定した。
亀裂発生の有無は、寸法を１００ｍｍ×２００ｍｍとしたアルミニウム箔と厚さ０．５ｍｍのポリ塩化ビニルフィルムとの積層体を２５０℃に加熱したエンボスロールに通して、熱接着させた結果を目視により確認し、全く亀裂が認められなかったものを「無」、０．５ｍｍ以下の亀裂が２個以下の範囲で認められたものを「僅か」、０．５ｍｍ以下の亀裂が３個以上又は亀裂のサイズが０．５ｍｍを超えたものを「多」とした。この基準における「僅か」の評価では、製品として使用可能な許容範囲と認められる。
これらの結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
0005976158.tif 000002
【００３０】
表１から明らかなように、本発明に係る実施例１〜７の試料においては、いずれも亀裂の発生がないか、許容範囲とされる僅かなものであった。
比較例１では、Ｆｅの含有量が０．０５質量％と少ないため、また比較例２ではＣｕの含有量が０．３２質量％と多かったため、伸びが小さく、亀裂の発生が多くなった。比較例３では、冷間圧延時の中間焼鈍までの圧下率が５０％と小さかったため、圧延方向の伸びは大きいものの、圧延方向に対して４５°の方向の伸びが小さく、亀裂の発生が多かった。各実施例の結果からわかるように、亀裂発生を抑制するためには、圧延方向の伸びよりも、圧延方向に対して４５°の方向の伸びが２．０％以上あることが必要である。なお、いずれの実施例も、圧延方向の伸びは１．５％以上であった。
比較例４はＦｅの含有量が１．７０質量％と多かったため、ピンホールが発生した。
【符号の説明】
【００３１】
１  ＰＴＰ
２  フィルム
３  アルミニウム箔
４  ポケット部
５  平面部
６  シール部
７  ミシン目
８  溝
９  薬剤
【要約】
【課題】内容物の取り出し性を損なうことなく、エンボス部での亀裂の発生を防止したＰＴＰ用アルミニウム箔及びその製造方法を提供する。
【解決手段】プレススルーパッケージ（ＰＴＰ）において樹脂製フィルムにシールされるＰＴＰ用アルミニウム箔は、Ｆｅ：０．２質量％〜１．４質量％、Ｃｕ：０．０１質量％〜０．１０質量％含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなり、圧延方向に対して４５°の方向の伸びが２．０％以上である。
【選択図】      なし【図１】
0005976158.tif 000003
【図２】
0005976158.tif 000004