(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステルを含む第１の樹脂層；及び
ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）を含む第２の樹脂層が交互に積層された構造を有し、
前記結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステルは、ナフタレートジカルボキシレートとエチレングリコールとの重縮合によって製造されたポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）であり、
前記第２の樹脂層のガラス転位温度は、１００℃〜１４０℃であり、
前記ＰＥＴＧは、シクロへキサンジメタノールの含量が６０％〜７０％であり、
前記第１の樹脂層及び前記第２の樹脂層の厚さは、２００ｎｍ〜３００ｎｍである、
多層光学フィルム。
【請求項２】
前記第１の樹脂層と第２の樹脂層との屈折率差が０．０５〜０．２であることを特徴とする、請求項１に記載の多層光学フィルム。
【請求項３】
（ａ）結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステルを含む第１の樹脂、及びポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）を含む第２の樹脂をそれぞれ溶融・押出した後、これらを交互に積層するステップ；及び
（ｂ）前記ステップ（ａ）で積層されたシートを延伸した後で熱固定するステップ；を含み、
前記結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステルとして、ナフタレートジカルボキシレートとエチレングリコールとの重縮合によって製造されたポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を使用し、
前記第２の樹脂層のガラス転位温度を、１００℃〜１４０℃とし、
前記ＰＥＴＧは、シクロへキサンジメタノールの含量を６０％〜７０％とし、
前記第１の樹脂層及び前記第２の樹脂層の厚さを、２００ｎｍ〜３００ｎｍとし、
前記ステップ（ｂ）で積層されたシートを、縦方向及び横方向のうち少なくとも一方向に延伸し、
前記溶融・押出の温度を、２８０℃〜３００℃とし、
前記縦方向及び横方向延伸時の温度を、１５０℃〜１８０℃とする、
多層光学フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記（ｂ）ステップの延伸工程後、
延伸方向での前記第１の樹脂層と第２の樹脂層との屈折率差が、非延伸方向での前記第１の樹脂層と第２の樹脂層との屈折率差より大きいことを特徴とする、請求項３に記載の多層光学フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記延伸方向での前記第１の樹脂層と第２の樹脂層との屈折率差が０．３以上であることを特徴とする、請求項４に記載の多層光学フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高耐熱性多層光学フィルム及びその製造方法に関し、より具体的には、結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステルを含む第１の樹脂層；及びポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）を含む第２の樹脂層が交互に積層された構造を有する多層光学フィルムを提供する。
【背景技術】
【０００２】
既存の多層光学フィルムの場合、結晶性ポリエステル系重合体及び他の重合体の交代層を使用している。これは、互いに屈折率が異なる物質の界面で発生する補強干渉を通じて光線を反射させる現象を用いたものである。特に、多層光学フィルムのうち、偏光フィルムの第１の成分として有用な物質としてはポリエステルを使用するが、これは、ポリエステル系のうちナフタレンジカルボン酸ポリエステルが高い複屈折率を有するためである。併せて、ポリエステル系重合体は、重合体の製造時に用いられる単量体の材料によって決定されるという特性を有し、その結果、屈折率の調節が容易であるという長所を有する。また、第２の成分と第１の成分との相溶性が低下する場合、フィルムの剥離現象が発生し得るが、ポリエステル系列の重合体は、多様な共重合が可能であり、これを通じて第１の成分と第２の成分の剥離現象を防止しながら光学的特性を満足させ得る物質が容易に選定される。
【０００３】
このように多層光学フィルムと関連して、これまでは多層光学フィルムの製造方法の単純化と材料の光特性の改善に対する開発がなされてきた。また、大韓民国特許登録第１０―０３６４０２９号にも、結晶性ナフタレンジカルボン酸エステル及び他の選択された重合体の多数の交代層を含む多層重合体フィルムが記載されている。
【０００４】
しかし、従来とは異なって、近来は、ディスプレイ装置のスリム化傾向と共に、ディスプレイ装置で発生する発熱問題がイシュー化されており、そこで、安定性のある素材開発の重要性が台頭している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ディスプレイ装置の発熱問題によるディスプレイ素材での耐熱性問題を解決するためのものであって、耐熱性が向上した物質を用いた多層光学フィルムを提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、耐熱性に優れる有機物質を通じて、反射に優れ、且つ耐熱性の強い多層光学フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するために、本発明は、結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステルを含む第１の樹脂層；及びポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）を含む第２の樹脂層が交互に積層された構造を有する多層光学フィルムを提供する。
【０００８】
また、本発明の目的を達成するために、本発明は、（ａ）結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステルを含む第１の樹脂、及びポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）を含む第２の樹脂をそれぞれ溶融・押出した後、これらを交互に積層するステップ；及び（ｂ）前記ステップ（ａ）で積層されたシートを延伸した後で熱固定するステップ；を含む多層光学フィルムの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の多層光学フィルムは、一定のガラス転移温度を有するポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）を含む第２の樹脂層を有することによって耐熱性が向上し、第１の樹脂層との高い屈折率差を発生させ得るので光学的特性に優れる。
【００１０】
また、多層光学フィルムの製造方法を通じて、耐熱性に優れる多層光学フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１及び実施例２の光特性試験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、共に詳細に説明している各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態に具現可能である。但し、本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであって、本発明は、請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。明細書全体にわたって同一の参照符号は、同一の構成要素を示す。
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１４】
多層光学フィルム
本発明は、結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステルを含む第１の樹脂層；及びポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）を含む第２の樹脂層が交互に積層された構造を有する多層光学フィルムを提供する。
【００１５】
前記第１の樹脂層は、結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステルを主成分とし、前記結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステルがポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）であることを特徴とする。前記ＰＥＮは、ナフタレートジカルボキシレートとエチレングリコールとの重縮合によって製造されたものであり得る。併せて、第１の樹脂層が含むＰＥＮは、複屈折率が大きく、耐熱性に優れることを特徴とする。
【００１６】
前記第２の樹脂層は、ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）を含むことを特徴とする。下記の［化学式１］のようなＰＥＴＧは、エチレングリコール（ＥＧ：Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ）及びシクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ：１，４―ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｄｉｍｅｔｈａｎｏｌ）及びテレフタル酸（ＴＰＡ：Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｉｃ  ａｃｉｄ）から製造されたものであって、等方性を有する。
【００１７】
［化学式１］
0005950368.tif 000002
（ｎ、ｍ＝整数）
【００１８】
前記ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）は、押出成形に主に使用されるので、高い溶融粘度が必要となることから高分子量のポリマーを製造しなければならないが、非結晶性樹脂という特徴により固相重合工程を利用できないので、溶融重合のみで高分子量まで反応させると同時に、最終用途に合わせて明るい色相と優れた透明性を同時に満足させる高い難易度の技術を必要とする。
【００１９】
また、前記第２の樹脂層は、ガラス転位温度が１００℃〜１４０℃であることを特徴とする。前記ガラス転移温度が１００℃未満である場合は、耐熱性が低下し、延伸工程で構造的安定性が低下するおそれがあり、１４０℃を超える場合は、最終的な多層光学フィルムの耐熱性に影響を及ぼし、難燃性が低下し得るという問題がある。
【００２０】
本発明のように１００℃〜１４０℃水準のガラス転位温度を有するＰＥＴＧを使用する場合は、８０℃〜９０℃水準のＰＥＴＧを使用する場合に比べて高耐熱性を有することによって、ＰＥＮを含む第１の樹脂層のみで克服しにくかった耐熱性問題を解決することができる。
【００２１】
前記ＰＥＴＧ樹脂は、シクロへキサンジメタノール（Ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｄｉｍｅｔｈａｎｏｌ：ＣＨＤＭ）の含量が５０％以上であることを特徴とする。前記シクロへキサンジメタノールの含量が５０％未満である場合は、既存のガラス転移温度が８０℃〜９０℃水準であるＰＥＴＧしか得られないので、ガラス転移温度が８０℃〜９０℃程度である普通のＰＥＴＧは、一般に前記シクロへキサンジメタノールの含量を２５％水準にする。
【００２２】
しかし、シクロへキサンジメタノールの含量を５０％以上にした場合、ガラス転移温度が１００℃〜１４０℃である高耐熱性ＰＥＴＧを得ることができる。より好ましくは、前記高耐熱性フィルムを製造するためのＰＥＴＧは、シクロへキサンジメタノールの含量を６０％〜７０％に増加させて使用することによって、耐熱性の問題を解決することができる。
【００２３】
シクロへキサンジメタノールの含量が７０％を超える場合、非結晶性樹脂であるＰＥＴＧが結晶性を有するようになってＰＥＴＧの非結晶性特性を失うことになるので、５０％以上、好ましくは６０％〜７０％のシクロへキサンメタノールを含有することによって、非結晶性樹脂特性を維持すると同時に、ガラス転位温度が１００〜１４０℃である高耐熱性ＰＥＴＧを得ることができる。
【００２４】
また、交差して繰り返される物質のガラス転移温度は、多層光学フィルムの最終性能を左右するが、層同士がくっ付いたり不均衡に割れないようにする構造安定性の面と関連があるので、延伸工程においては、第１の樹脂層と第２の樹脂層との間のガラス転移温度差が多いほど無定形高分子物質の構造の安定性が低下し得る。そのため、本発明では、高温のガラス転移温度を有するＰＥＴＧを含む樹脂を使用することによって、第１の樹脂層とのガラス転移温度差が少なくなり、構造安定性の面で優れた効果を示すことができる。
【００２５】
本発明が含む第１の樹脂層と第２の樹脂層は、屈折率差が０．２以下であることを特徴とし、特に前記屈折率の差が０．０５〜０．２であることが好ましい。
【００２６】
本発明の多層光学フィルムは、屈折率が互いに異なる樹脂層を交差して配列することによって、その界面での光の反射率を高めることが重要であるが、前記屈折率差が０．０５未満である場合は、界面での反射率よりも透過率が高くなるので、多層光学フィルムとしての最終製品の商品価値がなくなるおそれがある。
【００２７】
各樹脂層の屈折率差は、多層光学フィルムの効率性を決定するにおいて重要な数値である。従来は、耐熱性に優れていないポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）を含む樹脂層を使用しなかったが、本発明では、ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）を含む第２の樹脂層のガラス転位温度が１００℃〜１４０℃であることを特徴とするので、耐熱性の短所を克服した。また、ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）の屈折率に比べて比較的屈折率が高いポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を含む第１の樹脂層との積層構造を含むことによって、多層光学フィルムの光学的特性をかなり向上させることができる。
【００２８】
併せて、第１の樹脂層及び第２の樹脂層の厚さは１００ｎｍ〜５００ｎｍにすることができ、特に２００ｎｍ〜３００ｎｍの厚さにすると、可視光領域の光を調節できるという点で好ましい。各樹脂層の厚さは、透過される光の波長領域を決定し、詳細には、各層の厚さは、各層の屈折率の値で前記光の波長領域を決定することができる。前記第１の樹脂層及び第２の樹脂層の厚さが１００ｎｍ未満である場合は、短波長帯に調節波長帯が変わるおそれがあり、５００ｎｍを超える場合は、赤外線領域に調節波長帯が変わるという問題がある。
【００２９】
前記第１の樹脂層及び前記第２の樹脂層には、公知の添加剤、例えば、重縮合触媒、分散剤、静電印加剤、帯電防止剤、紫外線遮断剤、ブロッキング防止剤及びその他無機活剤が本発明の効果を損傷させない範囲内で添加されても構わない。
【００３０】
また、本発明の多層光学フィルムの表面層は、第１の樹脂層で構成することができ、第２の樹脂層で構成しても構わない。
【００３１】
前記のように製造された本発明の多層光学フィルムは、鏡フィルム、カラーフィルター、包装材、光学ウィンドウなどの多様な用途で使用することができる。カラーフィルターの場合、所望の光を反射させ、特定の色を半永久的に示すのでインテリアなどに使用することができる。
【００３２】
多層光学フィルムの製造方法
本発明は、（ａ）結晶性ナフタレンジカルボン酸ポリエステルを含む第１の樹脂、及びポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）を含む第２の樹脂をそれぞれ溶融・押出した後、これらを交互に積層するステップ；及び（ｂ）前記ステップ（ａ）で積層されたシートを延伸した後で熱固定するステップ；を含む多層光学フィルムの製造方法を提供する。
【００３３】
前記（ａ）ステップでは、第１の樹脂及び第２の樹脂を押出器を通じて同時に溶融・押出する工程が実施される。溶融押出温度は２８０℃以上であることが好ましく、２８０℃〜３００℃であると、フィルム内部の未溶融ペレットを減少できるという面でさらに好ましい。
【００３４】
溶融・押出される第１の樹脂及び第２の樹脂は、多層フィードブロックを通じて積層される。フィードブロックの温度は、溶融押出温度を大きく逸脱しないことが良く、２８０℃以上であることが好ましい。積層の数は、波長の位置、反射率、またはフィルムの厚さに応じて調節され、少なくは５０層以上に、多くは１０００層以上に積層することができる。積層の数が増加するにつれて特定の波長に対する反射率が増加するようになり、層に勾配を与える場合、反射波長の範囲は広くなり得る。また、各層の厚さに応じても波長の位置を変化させることができ、最外郭層の厚さも必要に応じて調節が可能である。特に、押出比を通じて流量比をうまく維持することが、流れない外観を有するフィルムを製造する助けとなる。
【００３５】
前記（ｂ）ステップにおいて、積層されたシートを縦方向及び横方向のうち少なくとも一方向に延伸することができる。より具体的には、多層フィードブロックを通じて形成された積層体は、キャスティング後に縦方向及び横方向のうち少なくともいずれか一つの方向への延伸を経るようになり、これを通じて屈折率差がさらに大きくなる。横方向または縦方向の１軸延伸を実施する場合、製造された光学フィルターは、複屈折性を一部のみ発現し、光を分離して透過／反射させる特性を有することができる。キャスティング時にエアナイフなどを活用して速く冷却させることが好ましいが、これは、第１の樹脂と第２の樹脂が混合されずにぞれぞれの固有の屈折率を維持させるのに役立つ。
【００３６】
ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）の光学的／物理的特性を最大化するためには、可能な限り低い温度で配向延伸を実施すると良いが、ポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）のガラス転位温度（Ｔｇ）＋３０℃以下の温度、好ましくは、ガラス転位温度（Ｔｇ）＋１０℃以下の温度で配向延伸を実施すると良い。例えば、本発明の多層フィルムの延伸工程は、１５０℃〜１８０℃の延伸温度で実施することができる。前記延伸温度が１５０℃未満である場合は、多層光学フィルムが破断するおそれがあり、１８０℃を超える場合は、フィルムの内部構造が不安定になるという問題がある。
【００３７】
また、前記（ｂ）ステップの延伸工程を経た後、延伸方向での前記第１の樹脂層と第２の樹脂層との屈折率差が、非延伸方向での前記第１の樹脂層と第２の樹脂層との屈折率差より大きいことを特徴とする。前記第２の樹脂層が含むポリエチレンテレフタレートグリコール（ＰＥＴＧ）は、非結晶性であって、押出及び延伸後に低屈折率をそのまま維持する等方の高分子樹脂であるので、延伸の可否とは関係なく屈折率が一定である。しかし、第１の樹脂層の屈折率が延伸前より延伸後に増加するが、これは、第２の樹脂層が含むＰＥＴＧとは異なって、第１の樹脂層が含むＰＥＮに存在するナフタレートグループがフィルムの延伸によって再配列されるためである。
【００３８】
より具体的には、延伸後、前記延伸方向での第１の樹脂層と第２の樹脂層との間の屈折率差が０．３以上にさらに増加するようになり、従来と異なって、結晶化による延伸妨害やヘイズ増加がほとんど起きない。各樹脂層のヘイズ値は、いずれも１以下であって、０．５％〜０．７％に維持されることが好ましい。
【００３９】
以下では、本発明を次の実施例に基づいてより詳細に説明する。但し、下記の実施例は、発明の内容を例示するものに過ぎなく、発明の範囲が実施例によって限定されることはない。
【００４０】
実施例及び比較例：多層光学フィルムの製造
【００４１】
実施例１―ＰＥＮ：ＰＥＴＧ
ＰＥＮ及び高耐熱性ＰＥＴＧで構成された１０００層のフィルムを、フィードブロックを活用した共押出増倍技術を用いてＴ―ダイ押出を通じて製造した。前記高耐熱性ＰＥＴＧは、Ｔｇが１２０℃である重合体であって、表面層はＰＥＮで構成した。前記の製造されたフィルムを１６０℃で１分間予備加熱し、１５０℃で延伸比を６：１にし、延伸方向は機械方向（ｍａｃｈｉｎｅ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：ＭＤ）にした。
【００４２】
実施例２―ＰＥＮ：ＰＥＴＧ
高耐熱性ＰＥＴＧのＴｇが１４０℃である重合体であることを除いては、前記実施例１と同一の方法で１０００層のフィルムを製造した。
【００４３】
比較例４―ＰＥＮ：ＰＥＴＧ
ＰＥＮ及びＰＥＴＧで構成された１０００層のフィルムを、フィードブロックを活用した共押出増倍技術を用いてＴ―ダイ押出を通じて製造した。前記ＰＥＴＧは、Ｔｇが約８０℃である重合体であって、表面層はＰＥＴＧで構成した。前記の製造されたフィルムを１６０℃で１分間予備加熱し、１５０℃で延伸比を６：１にし、延伸方向は機械方向（ｍａｃｈｉｎｅ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：ＭＤ）にした。
【００４４】
実施例３―ＰＥＮ：ＰＥＴＧ
高耐熱性ＰＥＴＧのＴｇが１００℃である重合体であることを除いては、前記実施例１と同一の方法で１０００層のフィルムを製造した。
【００４５】
比較例１
ＰＥＮ重合体を単独で押出を通じて製造する。
【００４６】
比較例２
高耐熱性ＰＥＴＧ重合体（ガラス転位温度１２０℃）を単独で押出を通じて製造する。
【００４７】
比較例３
ＰＥＴＧ重合体（ガラス転位温度８０℃）を単独で押出を通じて製造する。
【００４８】
難燃性及び光特性評価
本実験例の難燃性は、一つの試片を水平に置いた後、火を付けて測定する方法、すなわち、水平法（Ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ  Ｂｕｒｎｉｎｇ  Ｔｅｓｔ）を用いて評価した。
【００４９】
前記実施例１〜３及び比較例１〜４の光学フィルムを長さ５ｉｎ．（１２７ｍｍ）、幅０．５ｉｎ．（１２．７ｍｍ）、厚さ０．１２ｉｎ．〜０．５ ｉｎ．（３．０５ｍｍ〜１２．７ｍｍ）の試片に製作し、前記試片に水平方向に火花を印加し、火花の長さは２ｃｍにし、赤みを帯びない青色の火花を用いた。このとき、火花の印加は連続的に行った。このとき、前記実施例１〜３及び比較例１〜４の多層光学フィルムの難燃性を測定し、その結果を下記の表１に示した。
【００５０】
また、光特性を測定した後、その結果を図１に示した。各波長別の透過度を観察するために分光光度計（ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ、島津社のｓｏｌｉｄ  ｓｐｅｃ  ３７００）を用い、光特性を測定した。
【００５１】
【表１】
0005950368.tif 000003
【００５２】
前記表１から分かるように、比較例１〜３に比べて実施例１〜３の方が、燃焼開始時間（燃焼が最初に開始される時間）がより遅くなる結果となった。完全燃焼時間も、実施例１〜３の場合、比較例１〜３よりも長い時間がかかったので、ＰＥＮを含む第１の樹脂層とＰＥＴＧを含む第２の樹脂層を積層することによって、光学フィルムの耐熱性がより優秀になることが分かった。併せて、実施例１の難燃性試験結果を通じて、一般のＰＥＴＧを含む第２の樹脂層に比べてガラス転移温度の高い高耐熱性ＰＥＴＧを含む第２の樹脂層を適用した光学フィルムの場合、難燃性において優れることが分かった。
【００５３】
図１は、実施例１、比較例４の一定の波長に対する透過率を示すものであって、１０００λを超える赤外線領域では、透過率が９０％以上を維持しながら差が生じなかったが、２５０λ〜１０００λ範囲内の可視光線領域では、透過率が下がってから上がる光学的特性を示した。図面には示していないが、これは、ＰＥＴを含む樹脂層とＰＥＮを含む樹脂層が交互に積層された多層光学フィルムの光学的特性と類似するものであって、前記実施例１、比較例４の光学的特性を確認することができた。
【００５４】
屈折率の測定及び評価
前記の実施例１及び比較例４、比較例１〜３で得た光学フィルムに対して、アッべ（Ａｂｂｅ）屈折計を用いて６３２．８ｎｍでの延伸前、延伸後の屈折率を測定した後、その結果を下記の表２にまとめた。延伸後の屈折率は、延伸方向及び非延伸方向に区分して測定した。
【００５５】
【表２】
0005950368.tif 000004
【００５６】
前記表２の結果を参考にすると、本発明に係る実施例１及び比較例４の多層光学フィルムは、延伸後、非延伸方向での第１の樹脂層と第２の樹脂層との屈折率差が０．０８、０．１２である一方、延伸方向での第１の樹脂層と第２の樹脂層との屈折率差が０．３２、０．３６に大きくなることが分かる。
【００５７】
このように延伸段階を経ることによって層間の屈折率差が発生し、屈折率差によって発生する補強干渉の効果も大きくなり得る。また、光学的な効果、すなわち、光の反射率を既存よりも高めることができ、より優れた光学的特性が具現可能であると予測することができる。
【００５８】
耐熱性評価
前記の実施例１〜３、比較例１〜４で得た光学フィルムに対して、長さ１００ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのフィルム試片を製作し、６０℃と９０℃のオーブンに１２時間または７２時間放置し、寸法変形度を通じて耐熱性評価を進行した後、その結果を下記の表３に示した。このとき、変形力（％）が小さいほど耐熱性に優れることを示す。
【００５９】
【表３】
0005950368.tif 000005
【００６０】
高耐熱性でない一般ＰＥＴＧのガラス転位温度は８０℃〜９０℃に維持されており、６０℃は一般ＰＥＴＧのガラス転位温度より低い場合であるので、６０℃で寸法変形度を測定する場合、高耐熱性ＰＥＴＧとＰＥＮを交互に積層して光学フィルムを製造した実施例１、２及び３、そして、一般ＰＥＴＧとＰＥＮを交互に積層して光学フィルムを製造した比較例４のいずれの場合においても寸法変形率が低く測定された。また、ＰＥＮ樹脂のみを使用した比較例１、  高耐熱性ＰＥＴＧ樹脂のみを使用した比較例２、及び一般ＰＥＴＧ樹脂のみを使用した比較例３の場合にも、比較的良い寸法変形率を維持することを示した。
しかし、９０℃は一般ＰＥＴＧのガラス転移温度と類似する場合であるので、９０℃で寸法変形度を測定する場合、実施例１、２及び３の場合、比較例４よりも低い寸法変形度を示したので、一般ＰＥＴＧを積層する場合よりも、高耐熱性ＰＥＴＧをＰＥＮと交互に積層して光学フィルムを製造する場合に耐熱性が優秀になることが分かった。また、交互積層構造でなく、樹脂単独でフィルムを製造した比較例の場合は、実施例に比べて寸法変形度がより高く測定された。
【図１】
0005950368.tif 000006