(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体が合成樹脂にて０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの均等な極薄肉厚さ寸法に一体成形され、バイアル瓶（Ｂ）を上方向から差込み可能な略円柱形状の凹部（１）を複数個有するホルダー壁部（１４）と、該ホルダー壁部（１４）の周縁部に垂設された外周壁部（１５）とを、備え、
上記ホルダー壁部（１４）は、複数個の上記凹部（１）が、凹部（１）の中心と該凹部（１）に隣接する凹部（１）の中心が相互に所定の間隔（Ｐ）を空けて配設されて、隣接する上記凹部（１）（１）間、及び、複数個の上記凹部（１）と上記外周壁部（１５）の間には、各凹部（１）の全周にわたって下方開放状凹溝が形成され、かつ、上記凹部（１）の底面壁部（１ｂ）は、平板円環状上壁（５）と円形側周壁（６）と円形下壁（７）とから成る２段底壁構造であって、さらに、上記円形下壁（７）に貫孔（３）が形成されていることを特徴とするバイアル瓶スタンディングトレイ。
【請求項２】
上記凹部（１）の内周面（１ａ）は、仮想円周上の複数箇所に所定中心角度の等ピッチで配設される断面視鉛直面部（１１）と、隣接する上記鉛直面部（１１）（１１）間に配設され仮想円の外側に膨出する断面視テーパー面部（１２）とを、有する平面視非円形状に形成され、
隣接する上記凹部（１）（１）は、角度４５°回転対称の相似形状に形成されている請求項１記載のバイアル瓶スタンディングトレイ。
【請求項３】
全体が合成樹脂にて０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの均等な極薄肉厚さ寸法に一体成形され、バイアル瓶（Ｂ）を上方向から差込み可能な凹部（１）を複数個有するホルダー壁部（１４）と、該ホルダー壁部（１４）の周縁部に垂設された外周壁部（１５）とを、有するトレイ（１０）を備え、
上記トレイ（１０）は、上記ホルダー壁部（１４）に、複数個の上記凹部（１）が、凹部（１）の中心と該凹部（１）に隣接する凹部（１）の中心が相互に所定の間隔（Ｐ）を空けて配設されて、隣接する上記凹部（１）（１）間、及び、複数個の上記凹部（１）と上記外周壁部（１５）の間には、各凹部（１）の全周にわたって下方開放状凹溝が形成され、かつ、上記凹部（１）の底面壁部（１ｂ）は、平板円環状上壁（５）と円形側周壁（６）と円形下壁（７）とから成る２段底壁構造であって、さらに、上記円形下壁（７）に貫孔（３）が形成され、
上記凹部（１）に上記バイアル瓶（Ｂ）を立てた状態で、上記トレイ（１０）と上記バイアル瓶（Ｂ）が真空包装されていることを特徴とするバイアル瓶包装構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイアル瓶スタンディングトレイ及びバイアル瓶包装構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バイアル瓶を輸送する際には、バイアル瓶を保持するホルダーを備えた紙製の収納容器が使用されていた（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−５９０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１記載の収納容器は、紙の材料費が高く、しかも、折り曲げて組み立てる工程を手作業で行わなければならず、製造コストが増大するという問題があった。また、バイアル瓶を蒸気滅菌しようとする場合には、容器からバイアル瓶を一旦取り出す必要があり、ホルダーに保持されたバイアル瓶を１本ずつ引き抜いていく作業が煩わしいという欠点があった。
【０００５】
また、図５に示すように、複数本のバイアル瓶Ｂを平面状に並べて真空パックによって包装して輸送することもあった。しかし、バイアル瓶Ｂどうしが相互に接触している為、輸送中に破損してしまう虞れがあった。また、真空パックを破って開封すると、複数本のバイアル瓶Ｂがバラバラになってしまうため、バイアル瓶Ｂを１本ずつ並べ直す作業に手間が掛かり、面倒だった。
【０００６】
そこで、本発明は、利便性の高いバイアル瓶スタンディングトレイ及びバイアル瓶包装構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るバイアル瓶スタンディングトレイは、全体が合成樹脂にて０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの均等な極薄肉厚さ寸法に一体成形され、バイアル瓶を上方向から差込み可能な略円柱形状の凹部を複数個有するホルダー壁部と、該ホルダー壁部の周縁部に垂設された外周壁部とを、備え、上記ホルダー壁部は、複数個の上記凹部が、凹部の中心と該凹部に隣接する凹部の中心が相互に所定の間隔を空けて配設されて、隣接する上記凹部間、及び、複数個の上記凹部と上記外周壁部の間には、各凹部の全周にわたって下方開放状凹溝が形成され、かつ、上記凹部の底面壁部は、平板円環状上壁と円形側周壁と円形下壁とから成る２段底壁構造であって、さらに、上記円形下壁に貫孔が形成されているものである。
また、上記凹部の内周面は、仮想円周上の複数箇所に所定中心角度の等ピッチで配設される断面視鉛直面部と、隣接する上記鉛直面部間に配設され仮想円の外側に膨出する断面視テーパー面部とを、有する平面視非円形状に形成され、隣接する上記凹部は、角度４５°回転対称の相似形状に形成されているものである。
【０００８】
また、本発明に係るバイアル瓶包装構造体は、全体が合成樹脂にて０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの均等な極薄肉厚さ寸法に一体成形され、バイアル瓶を上方向から差込み可能な凹部を複数個有するホルダー壁部と、該ホルダー壁部の周縁部に垂設された外周壁部とを、有するトレイを備え、上記トレイは、上記ホルダー壁部に、複数個の上記凹部が、凹部の中心と該凹部に隣接する凹部の中心が相互に所定の間隔を空けて配設されて、隣接する上記凹部間、及び、複数個の上記凹部と上記外周壁部の間には、各凹部の全周にわたって下方開放状凹溝が形成され、かつ、上記凹部の底面壁部は、平板円環状上壁と円形側周壁と円形下壁とから成る２段底壁構造であって、さらに、上記円形下壁に貫孔が形成され、上記凹部に上記バイアル瓶を立てた状態で、上記トレイと上記バイアル瓶が真空包装されているものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のバイアル瓶スタンディングトレイによれば、凹部にバイアル瓶を立てた状態に保ちつつ、そのまま注薬や蒸気滅菌に使用でき、迅速かつ能率よく作業を行い得る。即ち、バイアル瓶を取り出す作業の手間を省き、使用者の労力を削減できる。また、蒸気滅菌の際、バイアル瓶の全面に蒸気が当たって均等に加熱して確実に滅菌でき、かつ、その加熱の後にバイアル瓶に冷却水をかける場合でも、バイアル瓶が倒れるのを防止できる。凹部の底面壁部に貫孔が形成されているため、蒸気滅菌の際、水抜きが確実に行われ、凹部に水が溜まるのを防止できる。スタッキングした状態からの分離が容易である。また、全体が樹脂製であるため、安価に製造でき、コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係るバイアル瓶スタンディングトレイの実施の一形態を示した平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】バイアル瓶スタンディングトレイの使用状態を示す正面図である。
【図４】本発明に係るバイアル瓶包装構造体の実施の一形態を示した正面図である。
【図５】従来のバイアル瓶真空パック状態を示す参考正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図１と図２に示すように、本発明のバイアル瓶スタンディングトレイは、全体が真空成型等によって一体成形された合成樹脂製であって、バイアル瓶Ｂを上下方向に差込み取出し可能な凹部１を複数個有し、凹部１の底面壁部１ｂには、貫孔３が形成されている。例えば、樹脂材料としてはＰＰフィラーが用いられ、滅菌器のチャンバー内にてバイアル瓶Ｂを保持したまま蒸気滅菌に耐え得る耐熱性と耐久性を有している。本発明のバイアル瓶スタンディングトレイは、極めて薄い肉厚で全体が均等な厚さ寸法に形成されており（例えば、０．３ｍｍ〜０．７ｍｍ）、輸送時にはスタッキングが可能である。なお、凹部１の底面壁部１ｂに貫孔３が形成されている為、スタッキング状態からの分離が容易に行える。
【００１２】
凹部１は、上方開口状の有底穴状（略円柱状）であり、底面壁部１ｂに窪み２を有する。即ち、底面壁部１ｂは、平板円環状上壁５と円形側周壁６と円形下壁７とから成る。このようにして、下方からの衝撃に対しクッション性を有する２段底壁構造として形成されている。窪み２の底壁を形成する円形下壁７には、円形の貫孔３が形成されている。凹部１の内周面１ａは、仮想円周上の複数箇所に所定中心角度ピッチで配設される断面視鉛直面部１１と、隣接する鉛直面部１１，１１間に配設され仮想円の外側に膨出する断面視テーパー面部１２とを有し、凹部１は平面視非円形状に形成されている。テーパー面部１２は、下方に向けて縮径状に形成され、上下方向に剛性向上用溝部１３が凹設されている。凹部１の底面壁部１ｂに貫孔３を設けたことにより、蒸気滅菌の際、凹部１の底面壁部１ｂから水抜きが行われ、凹部１に水が溜まるのを防止できる利点がある。
【００１３】
平面視に於て、複数個の凹部１は、２列に並設され、隣接する凹部１，１相互に所定の間隔Ｐを空けて整列している。隣接する凹部１，１は、角度４５°回転対称の相似形状に形成されており、換言すると、隣接する凹部１，１間で溝部１３，１３が相互に対面しないように角度４５°で位置をずらして配設されている。仮に、溝部１３，１３が相互に対面して近接していると、溝部１３，１３間に亀裂が入って破れる虞れがある。即ち、隣接する凹部１，１間で溝部１３，１３の位置を非対面状にすることで、破れを防ぐことができ、隣接する凹部１，１の間隔Ｐを最小限の大きさに設定して全体をコンパクト化している。
【００１４】
また、本発明のバイアル瓶スタンディングトレイは、複数個の凹部１を有するホルダー壁部１４と、ホルダー壁部１４の周縁部に連設（垂設）された外周壁部１５とを、備えている。外周壁部１５には、複数箇所に上下方向の剛性向上用凹溝１６が形成され、かつ、外周壁部１５の下端縁部１５ａは、全周にわたって水平方向に折り曲げられている。凹部１の底壁を形成する円形下壁７の下面は、外周壁部１５の下端縁部１５ａと同一平面状に形成されている。従って、本発明のバイアル瓶スタンディングトレイを平坦面に載置する際に、外周壁部１５の下端縁部１５ａ、及び、円形下壁７の下面が接地して、強度と安定性が向上する。
【００１５】
次に、本発明のバイアル瓶包装構造体について説明する。
図４に示すように、本発明のバイアル瓶包装構造体は、バイアル瓶Ｂを上下方向に抜き差し可能な凹部１を複数個有する樹脂製のトレイ１０を備え、凹部１にバイアル瓶Ｂを立てた状態で、トレイ１０とバイアル瓶Ｂが、無添加袋又はフィルムから成る被覆膜２０によって、真空包装されている。なお、トレイ１０は、図１と図２に示すものと同様である。
バイアル瓶Ｂを出荷する際、トレイ１０に所定個数のバイアル瓶Ｂが起立姿勢で差込まれ、被覆膜２０によって密封された後、輸送される。トレイ１０は、隣り合うバイアル瓶Ｂ，Ｂを相互に接触させることなく保持し、バイアル瓶Ｂの破損を防止している。また、トレイ１０は、凹部１の底面壁部１ｂの２段底壁構造のクッション性、即ち、底面壁部１ｂに設けられた窪み２のクッション性によって、凹部１に保持されるバイアル瓶Ｂを下方からの衝撃から保護している。この構成により、トレイ１０にバイアル瓶Ｂを立てたまま保持させ、かつ、輸送時にバイアル瓶Ｂを破損させることがなく、しかも、開封後に、トレイ１０にバイアル瓶Ｂを立てたまま使用可能となる。
【００１６】
上述した本発明のバイアル瓶スタンディングトレイの使用方法（作用）について追加説明する。
図３から図４に示すように、樹脂製のトレイ１０に複数本のバイアル瓶Ｂを立て、そのままトレイ１０とバイアル瓶Ｂを被覆膜２０で覆って真空包装する。この際、トレイ１０の外周壁部１５に凹溝１６が形成されているので、被覆膜２０がトレイ１０に密着せず、スムーズに空気が抜けて真空包装が容易に行える。図２に示すように、トレイ１０は、凹部１の底面壁部１ｂが２段底壁構造となっている為、そのクッション性により凹部１の底面壁部１ｂにて下方からの衝撃を吸収し、バイアル瓶Ｂへのショックを緩衝する。また、トレイ１０は、隣り合うバイアル瓶Ｂ，Ｂを相互に接触させることなく保持し、バイアル瓶Ｂの破損を防止する。このように、トレイ１０の緩衝作用によって、輸送時にバイアル瓶Ｂが破損しない。しかも、トレイ１０とバイアル瓶Ｂを真空包装する作業は、機械によって自動的に行い得るので、梱包作業が容易となり、コストを削減できる。
【００１７】
次に、被覆膜２０を破って開封して、トレイ１０にバイアル瓶Ｂを立てた状態で、そのままバイアル瓶Ｂへの注薬が可能となる。トレイ１０は、凹部１の内周面１ａに溝部１３を設けたことで、凹部１の剛性が向上し、バイアル瓶Ｂを確実に保持できる。また、トレイ１０は、外周壁部１５に凹溝１６を設け、かつ、凹部１の底面壁部１ｂの下面が外周壁部１５の下端縁部１５ａと同一平面状であり複数箇所で接地するように構成したことで、強度と安定性が向上し、バイアル瓶Ｂを確実に保持する。
【００１８】
次に、密栓後のバイアル瓶Ｂをトレイ１０に立てたまま、滅菌器のチャンバー内に入れ、蒸気滅菌を行う。この際、加熱された蒸気がチャンバー内に充満し、トレイ１０に保持されたバイアル瓶Ｂ全面に蒸気が当たって、バイアル瓶Ｂが倒れることなく均等に加熱される。加熱の後にバイアル瓶Ｂに冷却水をかける場合もあるが、バイアル瓶Ｂがトレイ１０に保持されているので、水の勢いでバイアル瓶Ｂが倒れることなく均等に冷却される。凹部１の底面壁部１ｂには貫孔３が形成されているため、水抜きが行われ、滅菌・冷却の際に凹部１に水が溜まるのを防止する。
【００１９】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、凹部１の個数や大きさ等は、自由に変更しても良い。また、隣り合うバイアル瓶Ｂ，Ｂを相互に接触させることなく、クッション性を失わないような間隔Ｐが確保されていれば、凹部１の配列は自由に変更しても良い。
【００２０】
以上のように、本発明に係るバイアル瓶スタンディングトレイは、全体が合成樹脂にて一体成形され、バイアル瓶Ｂを上方向から差込み可能な略円柱形状の凹部１を複数個有し、凹部１の底面壁部１ｂには、貫孔３が形成されているので、凹部１にバイアル瓶Ｂを立てた状態に保ちつつ、そのまま注薬や蒸気滅菌に使用でき、迅速かつ能率よく作業を行い得る。即ち、バイアル瓶Ｂを取り出す作業の手間を省き、使用者の労力を削減できる。また、蒸気滅菌の際、バイアル瓶Ｂの全面に蒸気が当たって均等に加熱して確実に滅菌でき、かつ、その加熱の後にバイアル瓶Ｂに冷却水をかける場合でも、バイアル瓶Ｂが倒れるのを防止できる。凹部１の底面壁部１ｂに貫孔３が形成されているため、蒸気滅菌の際、水抜きが確実に行われ、凹部１に水が溜まるのを防止できる。スタッキングした状態からの分離が容易である。また、全体が樹脂製であるため、材料費が安価となりコストを低減できる。
【００２１】
また、底面壁部１ｂは、平板円環状上壁５と円形側周壁６と円形下壁７とから成る２段底壁構造であって、円形下壁７に貫孔３が形成されているので、２段底壁構造のクッション性により凹部１の底面壁部１ｂにて下方からの衝撃を吸収し、バイアル瓶Ｂが破損しないように保持できる。
【００２２】
また、本発明に係るバイアル瓶包装構造体は、バイアル瓶Ｂを上方向から差込み可能な凹部１を複数個有する合成樹脂製のトレイ１０を備え、凹部１にバイアル瓶Ｂを立てた状態で、トレイ１０とバイアル瓶Ｂが真空包装されているので、開封後に、凹部１にバイアル瓶Ｂを立てた状態に保ちつつ、そのまま注薬や蒸気滅菌に使用でき、迅速かつ能率よく作業を行い得る。即ち、バイアル瓶Ｂを取り出す作業の手間を省き、使用者の労力を削減できる。輸送時に、トレイ１０がバイアル瓶Ｂへのショックを緩衝し、バイアル瓶Ｂを破損させることなく確実に保持できる。さらに、トレイ１０とバイアル瓶Ｂを真空包装する作業は、機械によって自動的に行い得るので、梱包作業が容易となり、コストを削減できる。
【符号の説明】
【００２３】
１  凹部
１ａ  内周面
１ｂ  底面壁部
３  貫孔
５  平板円環状上壁
６  円形側周壁
７  円形下壁
１０  トレイ
１１  鉛直面部
１２  テーパー面部
１４  ホルダー壁部
１５  外周壁部
Ｐ  間隔
Ｂ  バイアル瓶
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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