(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムが液槽の液体中を通過するように、前記フィルムを長手方向へ搬送する工程と、
前記液体を、前記フィルムの幅方向の端部に対向する前記液槽の内壁から前記液槽内へ導入し、上方又は下方へ吐出する工程と、
を含むことを特徴とするフィルム製造方法。
【請求項２】
前記吐出する工程において、前記液体を、前記内壁から突出した吐出部により前記液槽内へ導入し、前記吐出部における上側又は下側に設けられた吐出口から吐出することを特徴とする請求項１に記載のフィルム製造方法。
【請求項３】
前記吐出する工程において、前記吐出口から前記液体が吐出される方向は、当該吐出される方向へ延びる直線が前記液体中において前記フィルムと前記内壁との間を通るように設定されていることを特徴とする請求項２に記載のフィルム製造方法。
【請求項４】
前記吐出する工程において、前記吐出される方向は、前記直線上に前記フィルムが前記液体中において存在しないように設定されていることを特徴とする請求項３に記載のフィルム製造方法。
【請求項５】
前記搬送する工程において、前記フィルムはローラーによって搬送されており、
前記吐出する工程において、前記吐出口は、前記吐出部における前記ローラーの回転軸に対して垂直な方向側に設けられていることを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載のフィルム製造方法。
【請求項６】
前記吐出する工程において、前記吐出部は、前記内壁にそって延びていることを特徴とする請求項２から５のいずれか一項に記載のフィルム製造方法。
【請求項７】
前記吐出する工程において、前記吐出口は、前記内壁が延びる方向へ広がっていることを特徴とする請求項２から６のいずれか一項に記載のフィルム製造方法。
【請求項８】
前記吐出する工程において、前記液体を、複数の前記吐出部により前記液槽内へ供給することを特徴とする請求項２から７のいずれか一項に記載のフィルム製造方法。
【請求項９】
前記吐出する工程において、複数の前記吐出部の前記液体の供給元は、一体化されていることを特徴とする請求項８に記載のフィルム製造方法。
【請求項１０】
前記液体を、前記液槽の底面における、前記液体を導入する内壁よりも、前記液槽の当該液体を導入する内壁に対向する内壁に近い位置から吸引する工程をさらに含み、
前記吐出する工程において、前記液体を、上方へ吐出することを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のフィルム製造方法。
【請求項１１】
前記液体を、前記液槽の前記液体を導入する内壁に対向する内壁における、前記液槽の底面よりも、前記液体の液面に近い位置から吸引する工程をさらに含み、
前記吐出する工程において、前記液体を、下方へ吐出することを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のフィルム製造方法。
【請求項１２】
前記液槽の底面は、傾斜していることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載のフィルム製造方法。
【請求項１３】
前記液槽の底面は、傾斜しており、
前記液体を、前記底面の低い側から吸引する工程をさらに含むことを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載のフィルム製造方法。
【請求項１４】
前記底面は、前記搬送する工程において前記フィルムを前記液槽へ搬入する位置側が、前記搬送する工程において前記フィルムを前記液槽から搬出する位置側よりも低くなっていることを特徴とする請求項１２又は１３に記載のフィルム製造方法。
【請求項１５】
前記搬送する工程において、前記フィルムが第１及び第２液槽の液体中を通過するように、前記フィルムを長手方向へ搬送し、
前記吐出する工程において、
前記液体を、前記フィルムの幅方向の端部に対向する前記第１液槽の内壁から前記第１液槽内へ導入し、上方又は下方へ吐出し、
前記液体を、前記フィルムの幅方向の端部に対向する前記第２液槽の内壁から前記第２液槽内へ導入し、上方又は下方へ吐出し、
前記液体を、前記第２液槽から前記第１液槽へ移動させる工程をさらに含むことを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載のフィルム製造方法。
【請求項１６】
フィルムが液槽の液体中を通過するように、前記フィルムを長手方向へ搬送する工程と、
前記液体を、前記液槽の底面における、前記フィルムの幅方向の端部に対向する前記液槽の二つの内壁のいずれか一方により近い位置から前記液槽内へ導入し、上方へ吐出する工程と、
を含むことを特徴とするフィルム製造方法。
【請求項１７】
液槽と、
フィルムが前記液槽の液体中を通過するように、前記フィルムを長手方向へ搬送する搬送装置と、
前記液体を、前記フィルムの幅方向の端部に対向する前記液槽の内壁から前記液槽内へ導入し、上方又は下方へ吐出する吐出部と、
を備えることを特徴とするフィルム製造装置。
【請求項１８】
液槽と、
フィルムが前記液槽の液体中を通過するように、前記フィルムを長手方向へ搬送する搬送装置と、
前記液体を、前記液槽の底面における、前記フィルムの幅方向の端部に対向する前記液槽の二つの内壁のいずれか一方により近い位置から前記液槽内へ導入し、上方又は下方へ吐出する吐出部と、
を備えることを特徴とするフィルム製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン二次電池などの電池に用いられるセパレータなどのフィルム製造方法及びフィルム製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池の内部において、正極及び負極は、フィルム状かつ多孔質のセパレータによって分離される。このセパレータの製造工程には、一旦製膜したフィルムから不要な物質を後に除去するための洗浄工程が含まれる。
【０００３】
シートあるいはフィルムを洗浄する技術としては、セパレータに限定しなければ、例えば特許文献１、２に開示された技術が知られている。特許文献１は、熱融着性多層化シートを順に粗洗浄・本洗浄する２槽の洗浄槽を開示している。特許文献２は、光学用プラスチックフィルムを順に浸漬洗浄・スプレー洗浄する複数段の洗浄部を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１７０９３３号公報（2001年6月26日公開）
【特許文献２】特開２００７−１０５６６２号公報（2007年4月26日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
多孔質のセパレータ及びその中間製品のフィルムは、単なる無孔フィルムに比べて機械的強度が低い。このため、これらの製造工程、特に洗浄工程において折れ・しわ・破れといった不具合を生じることが多い。しかし、特許文献１、２ではこの問題について十分に検討されていない。本発明の目的は、洗浄中のフィルムに発生する不具合を無くしつつ、フィルムから不要な物質を除去することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するために、本発明のフィルム製造方法は、フィルムが液槽の液体中を通過するように、前記フィルムを長手方向へ搬送する工程と、前記洗浄液を、前記フィルムの幅方向の端部に対向する前記液槽の内壁から前記液槽内へ導入し、上方又は下方へ吐出する工程とを含む。
【０００７】
洗浄液中のフィルムに、フィルムの搬送方向とは異なる方向から新たな力が加わると、折れ・しわ・破れといった不具合が発生することがある。
【０００８】
前記製造方法によれば、洗浄液は、フィルムの幅方向の端部に対向する液槽の内壁付近を、上方又は下方へ流れる。このため、洗浄液は、フィルムとこの内壁との間を流れる。ゆえに、流れている洗浄液がフィルム面を押すことによりフィルムに加わる力が抑制される。また、フィルム表面の洗浄液が更新され、フィルムの除去対象物質の除去が促進される。よって、フィルムに発生する不具合を抑制しつつ、除去対象物質の残留が抑制されたフィルムを製造できる。なお「フィルムの幅方向」とは、フィルムの長手方向と厚み方向とに垂直な方向を意味する。
【０００９】
また、本発明のフィルム製造方法では、前記吐出する工程において、前記液体を、前記内壁から突出した吐出部により前記液槽内へ導入し、前記吐出部における上側又は下側に設けられた吐出口から吐出することが望ましい。
【００１０】
前記製造方法によれば、吐出部は、確実に液体がフィルムの幅方向の端部に対向する液槽の内壁付近を上方又は下方へ流れるように、吐出口を介して液体を吐出できる。
【００１１】
また、本発明のフィルム製造方法では、前記吐出する工程において、前記吐出口から前記液体が吐出される方向は、当該吐出される方向へ延びる直線が前記液体中において前記フィルムと前記内壁との間を通るように設定されていることが望ましい。
【００１２】
前記製造方法によれば、液体は、フィルムと、フィルムの幅方向の端部に対向する液槽の内壁との間を通るため、フィルムの一面側から他面側へ入れ替わることができる。
【００１３】
また、本発明のフィルム製造方法では、前記吐出する工程において、前記吐出される方向は、前記直線上に前記フィルムが前記液体中において存在しないように設定されていることが望ましい。
【００１４】
前記製造方法によれば、流れている液体がフィルム面を押すことによりフィルムに加わる力を確実に抑制しつつ、液体は、フィルムの一面側から他面側へ入れ替わることができる。
【００１５】
また、本発明のフィルム製造方法では、前記搬送する工程において、前記フィルムはローラーによって搬送されており、前記吐出する工程において、前記吐出口は、前記吐出部における前記ローラーの回転軸に対して垂直な方向側に設けられていることが望ましい。
【００１６】
また、本発明のフィルム製造方法では、前記吐出する工程において、前記吐出部は、前記内壁にそって延びていることが望ましい。
【００１７】
前記製造方法によれば、液体は、吐出部から吐出される直前に、吐出部の内部において液槽の内壁付近を流れるように整えられる。このため、液体は、吐出部から吐出された後に、確実に、フィルムの幅方向の端部に対向する液槽の内壁付近を流れることができる。
【００１８】
また、本発明のフィルム製造方法では、前記吐出する工程において、前記吐出口は、前記内壁が延びる方向へ広がっていることが望ましい。
【００１９】
前記製造方法によれば、液体は、内壁が延びる方向へ広がった吐出口からおおむね均一な流速にて吐出される。このため、液体は、吐出口から吐出された後に、内壁が延びる方向において均一な流速にて、フィルムの幅方向の端部に対向する液槽の内壁付近を流れることができる。
【００２０】
また、本発明のフィルム製造方法では、前記吐出する工程において、前記液体を、複数の前記吐出部により前記液槽内へ供給することが望ましい。
【００２１】
前記製造方法によれば、液体は、複数の吐出部に対応する複数の位置において、フィルムの幅方向の端部に対向する液槽の内壁付近を流れることができる。よって、フィルム表面の液体がより多く更新され、フィルムの除去対象物質の除去がさらに促進される。
【００２２】
また、本発明のフィルム製造方法では、前記吐出する工程において、複数の前記吐出部の前記液体の供給元は、一体化されていることが望ましい。
【００２３】
前記製造方法によれば、液体は、複数の吐出部からおおむね均一な流速にて吐出される。このため、液体は、複数の吐出部から吐出された後に、均一な流速にて、フィルムの幅方向の端部に対向する液槽の内壁付近を流れることができる。
【００２４】
また、本発明のフィルム製造方法では、前記液体を、前記液槽の底面における、前記液体を導入する内壁よりも、前記液槽の当該液体を導入する内壁に対向する内壁に近い位置から吸引する工程をさらに含み、前記吐出する工程において、前記液体を、上方へ吐出することが望ましい。
【００２５】
前記製造方法によれば、液体は、以下のとおり液槽内を循環する。
（１）液体は、吐出されることによって、液槽の液体を導入する内壁（以下「導入内壁」）付近を一方向へ流れる。
（２）液体は、導入内壁から、導入内壁に対向する液槽の内壁（以下「対向内壁」）へ流れる。
（３）液体は、吸引されることによって、対向内壁付近を上述の一方向とは反対方向へ流れる。
（４）液体は、対向内壁から導入内壁へ流れる。
これにより、液体は、液槽の全体を循環できる。このため、フィルムの表面全体の液体の更新が促進される。
【００２６】
また、本発明のフィルム製造方法では、前記液体を、前記液槽の前記液体を導入する内壁に対向する内壁における、前記液槽の底面よりも、前記液体の液面に近い位置から吸引する工程をさらに含み、前記吐出する工程において、前記液体を、下方へ吐出することが望ましい。前記製造方法によっても、液体は、液槽の全体を循環できる。
【００２７】
また、本発明のフィルム製造方法では、前記液槽の底面は、傾斜していることが望ましい。
【００２８】
前記製造方法によれば、液体は、傾斜方向へ流れる。このため、メンテナンス時には、液槽に液体を残さずに、液槽から液体を排出できる。
【００２９】
また、本発明のフィルム製造方法では、前記液槽の底面は、傾斜しており、前記液体を、前記底面の低い側から吸引する工程をさらに含むことが望ましい。
【００３０】
前記製造方法によれば、液槽内で発生した沈殿物は、液槽の底面の低くなった方向へ集まる。ゆえに、沈殿物は、液体を吸引する位置側へ集まる。このとき、吸引された液体を濾過等することにより、沈殿物を除去できる。
【００３１】
また、本発明のフィルム製造方法では、前記底面は、前記搬送する工程において前記フィルムを前記液槽へ搬入する位置側が、前記搬送する工程において前記フィルムを前記液槽から搬出する位置側よりも低くなっていることが望ましい。
【００３２】
また、本発明のフィルム製造方法では、前記搬送する工程において、前記フィルムが第１及び第２液槽の液体中を通過するように、前記フィルムを長手方向へ搬送し、前記吐出する工程において、前記液体を、前記フィルムの幅方向の端部に対向する前記第１液槽の内壁から前記第１液槽内へ導入し、上方又は下方へ吐出し、前記液体を、前記フィルムの幅方向の端部に対向する前記第２液槽の内壁から前記第２液槽内へ導入し、上方又は下方へ吐出し、前記液体を、前記第２液槽から前記第１液槽へ移動させる工程をさらに含むことが望ましい。
【００３３】
前記製造方法によれば、液体の一部は、フィルムの幅方向の端部に対向する第１及び第２液槽の内壁付近における液体の流れを阻害せずに、第１液槽と第２液槽との間を移動できる。また、第１液槽と第２液槽と液槽の間における、液体の移動経路において、例えば浮遊物を除去できる。これにより、第２液槽の浮遊物が第１液槽へ流れ込むことを抑制できる。
【００３４】
本発明の他のフィルム製造方法は、フィルムが液槽の液体中を通過するように、前記フィルムを長手方向へ搬送する工程と、前記液体を、前記液槽の底面における、前記フィルムの幅方向の端部に対向する前記液槽の二つの内壁のいずれか一方により近い位置から前記液槽内へ導入し、上方へ吐出する工程とを含む。
【００３５】
本発明のフィルム製造装置は、液槽と、フィルムが前記液槽の液体中を通過するように、前記フィルムを長手方向へ搬送する搬送装置と、前記液体を、前記フィルムの幅方向の端部に対向する前記液槽の内壁から前記液槽内へ導入し、上方又は下方へ吐出する吐出部とを備える。
【００３６】
本発明の他のフィルム製造装置は、液槽と、フィルムが前記液槽の液体中を通過するように、前記フィルムを長手方向へ搬送する搬送装置と、前記液体を、前記液槽の底面における、前記フィルムの幅方向の端部に対向する前記液槽の二つの内壁のいずれか一方により近い位置から前記液槽内へ導入し、上方又は下方へ吐出する吐出部と、
を備える。
【発明の効果】
【００３７】
本発明は、フィルムに発生する不具合を抑制しつつ、除去対象物質の残留が抑制されたフィルムを製造できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】リチウムイオン二次電池の断面構成を示す模式図である。
【図２】図１に示されるリチウムイオン二次電池の詳細構成を示す模式図である。
【図３】図１に示されるリチウムイオン二次電池の他の構成を示す模式図である。
【図４】実施形態１の洗浄方法で用いられる洗浄装置の構成を示す断面図である。
【図５】実施形態２の洗浄方法で用いられるガイドロールの周辺構成を示す断面図である。
【図６】実施形態３の洗浄方法で用いられるローラーの周辺構成を示す断面図である。
【図７】実施形態４の洗浄槽において洗浄水を循環させる構成を示す側面断面図・平面図・正面断面図である。
【図８】図７に示される迂回路の変形例を示す正面断面図・平面断面図である。
【図９】図４に示される洗浄装置の洗浄槽間に設けられたパイプの構成を示す側面断面図である。
【図１０】図７に示される洗浄槽の吐出部の他の構成を示す正面断面図・平面図である。
【図１１】実施形態５の洗浄槽において洗浄水を循環させる構成を示す側面断面図・平面図・正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
〔基本構成〕
リチウムイオン二次電池、セパレータ、耐熱セパレータ、耐熱セパレータの製造方法について順に説明する。
【００４０】
（リチウムイオン二次電池）
リチウムイオン二次電池に代表される非水電解液二次電池は、エネルギー密度が高く、それゆえ、現在、パーソナルコンピュータ、携帯電話、携帯情報端末等の機器、自動車、航空機等の移動体に用いる電池として、また、電力の安定供給に資する定置用電池として広く使用されている。
【００４１】
図１は、リチウムイオン二次電池１の断面構成を示す模式図である。
【００４２】
図１に示されるように、リチウムイオン二次電池１は、カソード１１と、セパレータ１２と、アノード１３とを備える。リチウムイオン二次電池１の外部において、カソード１１とアノード１３との間に、外部機器２が接続される。そして、リチウムイオン二次電池１の充電時には方向Ａへ、放電時には方向Ｂへ、電子が移動する。
【００４３】
（セパレータ）
セパレータ１２は、リチウムイオン二次電池１の正極であるカソード１１と、その負極であるアノード１３との間に、これらに挟持されるように配置される。セパレータ１２は、カソード１１とアノード１３との間を分離しつつ、これらの間におけるリチウムイオンの移動を可能にする多孔質フィルムである。セパレータ１２は、その材料として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを含む。
【００４４】
図２は、図１に示されるリチウムイオン二次電池１の詳細構成を示す模式図であって、（ａ）は通常の構成を示し、（ｂ）はリチウムイオン二次電池１が昇温したときの様子を示し、（ｃ）はリチウムイオン二次電池１が急激に昇温したときの様子を示す。
【００４５】
図２の（ａ）に示されるように、セパレータ１２には、多数の孔Ｐが設けられている。通常、リチウムイオン二次電池１のリチウムイオン３は、孔Ｐを介し往来できる。
【００４６】
ここで、例えば、リチウムイオン二次電池１の過充電、又は、外部機器の短絡に起因する大電流等により、リチウムイオン二次電池１は、昇温することがある。この場合、図２の（ｂ）に示されるように、セパレータ１２が融解又は柔軟化し、孔Ｐが閉塞する。そして、セパレータ１２は収縮する。これにより、リチウムイオン３の移動が停止するため、上述の昇温も停止する。
【００４７】
しかし、リチウムイオン二次電池１が急激に昇温する場合、セパレータ１２は、急激に収縮する。この場合、図２の（ｃ）に示されるように、セパレータ１２は、破壊されることがある。そして、リチウムイオン３が、破壊されたセパレータ１２から漏れ出すため、リチウムイオン３の移動は停止しない。ゆえに、昇温は継続する。
【００４８】
（耐熱セパレータ）
図３は、図１に示されるリチウムイオン二次電池１の他の構成を示す模式図であって、（ａ）は通常の構成を示し、（ｂ）はリチウムイオン二次電池１が急激に昇温したときの様子を示す。
【００４９】
図３の（ａ）に示されるように、セパレータ１２は、多孔質フィルム５と、耐熱層４とを備える耐熱セパレータであってもよい。耐熱層４は、多孔質フィルム５のカソード１１側の片面に積層されている。なお、耐熱層４は、多孔質フィルム５のアノード１３側の片面に積層されてもよいし、多孔質フィルム５の両面に積層されてもよい。そして、耐熱層４にも、孔Ｐと同様の孔が設けられている。通常、リチウムイオン３は、孔Ｐと耐熱層４の孔とを介し往来する。耐熱層４は、その材料として、例えば全芳香族ポリアミド（アラミド樹脂）を含む。
【００５０】
図３の（ｂ）に示されるように、リチウムイオン二次電池１が急激に昇温し、多孔質フィルム５が融解又は柔軟化しても、耐熱層４が多孔質フィルム５を補助しているため、多孔質フィルム５の形状は維持される。ゆえに、多孔質フィルム５が融解又は柔軟化し、孔Ｐが閉塞するにとどまる。これにより、リチウムイオン３の移動が停止するため、上述の過放電又は過充電も停止する。このように、セパレータ１２の破壊が抑制される。
【００５１】
（セパレータ・耐熱セパレータの製造工程）
リチウムイオン二次電池１のセパレータ及び耐熱セパレータの製造は特に限定されるものではなく、公知の方法を利用して行うことができる。以下では、多孔質フィルム５がその材料として主にポリエチレンを含む場合を仮定して説明する。しかし、多孔質フィルム５が他の材料を含む場合でも、同様の製造工程により、セパレータ１２（耐熱セパレータ）を製造できる。
【００５２】
例えば、熱可塑性樹脂に無機充填剤又は可塑剤を加えてフィルム成形した後、該無機充填剤及び該可塑剤を適当な溶媒で洗浄除去する方法が挙げられる。例えば、多孔質フィルム５が、超高分子量ポリエチレンを含むポリエチレン樹脂から形成されてなるポリオレフィンセパレータである場合には、以下に示すような方法により製造することができる。
【００５３】
この方法は、（１）超高分子量ポリエチレンと、無機充填剤（例えば、炭酸カルシウム、シリカ）、又は可塑剤（例えば、低分子量ポリオレフィン、流動パラフィン）とを混練してポリエチレン樹脂組成物を得る混練工程、（２）ポリエチレン樹脂組成物を用いてフィルムを成形する圧延工程、（３）工程（２）で得られたフィルム中から無機充填剤又は可塑剤を除去する除去工程、及び、（４）工程（３）で得られたフィルムを延伸して多孔質フィルム５を得る延伸工程を含む。なお、前記工程（４）を、前記工程（２）と（３）との間で行なうこともできる。
【００５４】
除去工程によって、フィルム中に多数の微細孔が設けられる。延伸工程によって延伸されたフィルムの微細孔は、上述の孔Ｐとなる。これにより、所定の厚さと透気度とを有するポリエチレン微多孔膜である多孔質フィルム５（耐熱層を有しないセパレータ１２）が得られる。
【００５５】
なお、混練工程において、超高分子量ポリエチレン１００重量部と、重量平均分子量１万以下の低分子量ポリオレフィン５〜２００重量部と、無機充填剤１００〜４００重量部とを混練してもよい。
【００５６】
その後、塗工工程において、多孔質フィルム５の表面に耐熱層４を形成する。例えば、多孔質フィルム５に、アラミド／ＮＭＰ（Ｎ−メチル−ピロリドン）溶液（塗工液）を塗布（塗布工程）し、それを凝固（凝固工程）させることによりアラミド耐熱層である耐熱層４を形成する。耐熱層４は、多孔質フィルム５の片面だけに設けられても、両面に設けられてもよい。
【００５７】
また、塗工工程において、多孔質フィルム５の表面に、ポリフッ化ビニリデン／ジメチルアセトアミド溶液（塗工液）を塗布（塗布工程）し、それを凝固（凝固工程）させることにより多孔質フィルム５の表面に接着層を形成することもできる。接着層は、多孔質フィルム５の片面だけに設けられても、両面に設けられてもよい。
【００５８】
本明細書では、電極との接着性又はポリオレフィンの融点以上の耐熱性などの機能を有する層を機能層という。
【００５９】
塗工液を多孔質フィルム５に塗工する方法は、均一にウェットコーティングできる方法であれば特に制限はなく、従来公知の方法を採用することができる。例えば、キャピラリーコート法、スピンコート法、スリットダイコート法、スプレーコート法、ディップコート法、ロールコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、バーコーター法、グラビアコーター法、ダイコーター法などを採用することができる。耐熱層４の厚さは塗工ウェット膜の厚み、塗工液中の固形分濃度によって制御することができる。
【００６０】
なお、塗工する際に多孔質フィルム５を固定あるいは搬送する支持体としては、樹脂製のフィルム、金属製のベルト、ドラム等を用いることができる。
【００６１】
以上のように、多孔質フィルム５に耐熱層４が積層されたセパレータ１２（耐熱セパレータ）を製造できる。製造されたセパレータは、円筒形状のコアに巻き取られる。なお、以上の製造方法で製造される対象は、耐熱セパレータに限定されない。この製造方法は、塗工工程を含まなくてもよい。この場合、製造される対象は、耐熱層を有しないセパレータである。
【００６２】
〔実施形態１〕
本発明の第一実施形態について、図４に基づき説明する。
【００６３】
以下の実施形態では、長尺かつ多孔質の電池用セパレータである耐熱セパレータの洗浄方法を説明している。耐熱セパレータの耐熱層は、多孔質フィルムにアラミド／ＮＭＰ（Ｎ−メチル−ピロリドン）溶液（塗工液）を塗布して形成される。このとき、溶媒であるＮＭＰ（除去対象物質）は、多孔質フィルムの孔にも含浸する。
【００６４】
孔にＮＭＰが残留した耐熱セパレータの透気度は、孔にＮＭＰが残留していない耐熱セパレータの透気度よりも低くなる。透気度が低いほど、耐熱セパレータを利用するリチウムイオン二次電池のリチウムイオンの移動が阻害されるため、リチウムイオン二次電池の出力は低下する。このため、耐熱セパレータの孔にＮＭＰが残留しないように洗浄できることが好ましい。
【００６５】
≪多段の洗浄槽により耐熱セパレータを洗浄する構成≫
（洗浄槽）
図４は、本実施形態の洗浄方法で用いられる洗浄装置６の構成を示す断面図である。
【００６６】
図４に示されるように、洗浄装置６は、洗浄槽１５〜１９を備える。洗浄槽１５〜１９は、それぞれ、洗浄水Ｗ（液体）で満たされている。
【００６７】
また、洗浄装置６は、耐熱セパレータＳを搬送する回転可能な複数のローラーをさらに備える。これらのローラーのうち、ローラーａ〜ｍは、洗浄槽１５で洗浄される耐熱セパレータＳを搬送するローラーである。
【００６８】
洗浄工程の上流工程（例えば、塗工工程）から搬送されてきた耐熱セパレータＳは、ローラーａ〜ｍを経て洗浄槽１５に満たされた洗浄水Ｗの中（以下「水中」）を通過する。ローラーａ〜ｍ（搬送ローラー）は、洗浄槽１５での耐熱セパレータＳの搬送経路を規定している。洗浄槽１６〜１９でも、洗浄槽１５と同様に耐熱セパレータＳが洗浄される。
【００６９】
（駆動ローラー）
洗浄装置６は、洗浄槽間において耐熱セパレータＳに駆動力を加える駆動ローラーＲと、補助ローラーｐ・ｑとをさらに備える。補助ローラーｐ・ｑは、耐熱セパレータＳが駆動ローラーＲに接触する角度（いわゆる「抱き角度」）を規定している。この駆動ローラーＲと、補助ローラーｐ・ｑとを水中に配してもよいが、防水処置を施す必要がなくなるため、図４に示されるように洗浄槽間に配することが好ましい。
【００７０】
以上のように、洗浄槽１５（第一の洗浄槽）のローラーａの位置と、ローラーｍに相当する洗浄槽１９（第二の洗浄槽）のローラーの位置との間で、耐熱セパレータＳに搬送のための駆動力を加えている。ここで、「洗浄槽１５のローラーａの位置」は、耐熱セパレータＳを洗浄槽１５へ搬入する位置である。「ローラーｍに相当する洗浄槽１９のローラーの位置」は、耐熱セパレータＳを洗浄槽１９から搬出する位置である。
【００７１】
そして、上述の駆動力は、ローラーｌに相当する洗浄槽１６（第一の洗浄槽）のローラーの洗浄槽１７側の位置と、ローラーｂに相当する洗浄槽１７（第二の洗浄槽）のローラーの洗浄槽１６側の位置との間で、耐熱セパレータＳに加えられることが好ましい。ここで、「ローラーｌに相当する洗浄槽１６のローラーの洗浄槽１７側の位置」は、耐熱セパレータＳを洗浄槽１６の水中から搬出する位置である。「ローラーｂに相当する洗浄槽１７のローラーの洗浄槽１６側の位置」は、耐熱セパレータＳを洗浄槽１７の水中へ搬入する位置である。
【００７２】
≪多段の洗浄槽により耐熱セパレータを洗浄する動作≫
本実施形態の洗浄方法は、耐熱セパレータＳをその長手方向に搬送する工程と、搬送中の耐熱セパレータＳを、洗浄槽１５〜１９内に満たされた洗浄水Ｗの中を順次通過させることにより洗浄を行う工程とを含む。このように、耐熱セパレータＳは、上流の洗浄槽（第一の洗浄槽）から下流の洗浄槽（第二の洗浄槽）へと順次搬送される。ここでは、特に説明のない限り、「上流」及び「下流」は、セパレータの搬送方向における上流及び下流を意味する。
【００７３】
洗浄槽１５〜１９での洗浄が完了した後には、耐熱セパレータＳは、洗浄工程の下流工程（例えば乾燥工程）へ搬送される。
【００７４】
≪本実施形態の効果≫
（拡散による洗浄）
耐熱セパレータＳを、洗浄水Ｗの中を通過させることにより、耐熱セパレータＳの孔から水中へＮＭＰが拡散する。ここで、ＮＭＰの拡散量は、洗浄水ＷのＮＭＰ濃度が低いほど大きくなる。
【００７５】
耐熱セパレータＳは、洗浄槽１５〜１９において順に洗浄されるため、下流の洗浄槽では、上流の洗浄槽よりも洗浄水ＷのＮＭＰ濃度が低い。つまり、段階的にＮＭＰの拡散が進むため、孔につまったＮＭＰを確実に除去できる。
【００７６】
（洗浄水を流す方向）
図４に示されるように、セパレータ搬送方向における下流の洗浄槽１９から上流の洗浄槽１５にかけて、洗浄水Ｗを方向Ｄへ流してもよい。このために、例えば、洗浄槽１５〜１９の間の障壁をセパレータ搬送方向における下流から上流へ向かうほど低くしてもよい。このとき、本実施形態の洗浄方法は、下流の洗浄槽へ洗浄水Ｗを供給するとともに、上流の洗浄槽へは下流の洗浄槽内の洗浄水Ｗを供給することにより、各洗浄槽内の洗浄水Ｗを更新する工程をさらに含むことになる。上流の洗浄槽１５からは一部の洗浄水Ｗが排出される。これによれば、洗浄水Ｗを有効利用しつつ、セパレータ搬送方向における下流の洗浄槽の洗浄水ＷのＮＭＰ濃度を、上流の洗浄槽の洗浄水ＷのＮＭＰ濃度よりも、より低くすることができる。
【００７７】
（効率的な洗浄）
段階的にＮＭＰの拡散を進めることにより、１槽の洗浄槽のみによる洗浄に比べて効率よくＮＭＰを除去できる。このため、洗浄中の耐熱セパレータＳの搬送距離を短くできる。ゆえに、無孔フィルムに比べて機械的強度が低い耐熱セパレータＳを、折れ・しわ・破れ・蛇行といった不具合を抑制しつつ洗浄できる。
【００７８】
≪その他の構成≫
（洗浄水の循環）
耐熱セパレータＳは、幅広であるほど生産性が高くなる。ゆえに、耐熱セパレータＳの幅（図４中紙面垂直方向の幅）は、洗浄槽１５〜１９の幅近くまで大きくなることが多い。また、洗浄槽１５〜１９の幅は、耐熱セパレータＳの幅に合わせて設計される。
【００７９】
耐熱セパレータＳの幅が広がり、耐熱セパレータＳの端部と洗浄槽１５〜１９との間隙が狭くなると、洗浄槽１５〜１９に満たされた洗浄水Ｗは、耐熱セパレータＳの一面側（洗浄槽の中心側）と他面側（洗浄槽の両端（図４中左右端）側）とに分割された状態になる。
【００８０】
洗浄槽１５〜１９による洗浄では、洗浄槽間でのオーバーフローにより、洗浄水Ｗが供給・排出されることが多い。このとき、耐熱セパレータＳの一面側に分割された洗浄水Ｗは供給・排出されるものの、耐熱セパレータＳの他面側に分割された洗浄水Ｗは滞留することがある。
【００８１】
そこで、本実施形態の洗浄方法は、洗浄槽１５〜１９のうちの少なくとも一つにおいて、耐熱セパレータＳの一面側と他面側との間での洗浄水Ｗの入れ替わりを促進すべく洗浄水Ｗを循環させる工程を含んでいてもよい。このとき、洗浄装置６は、洗浄槽１５〜１９のうちの少なくとも一つにおいて、洗浄水Ｗの供給・排出口を有する循環装置をさらに備えていてもよい。
【００８２】
これにより、１つの洗浄槽内の洗浄水ＷのＮＭＰ濃度をより均一化することができ、ＮＭＰの効率的除去を促進することができる。
【００８３】
（洗浄水）
洗浄水Ｗは、水に限定されず、耐熱セパレータＳからＮＭＰを除去できる洗浄液であればよい。
【００８４】
また、洗浄水Ｗは、界面活性剤などの洗浄剤、酸（例えは、塩酸）又は塩基を含んでいてもよい。そして、洗浄水Ｗの温度は、１２０℃以下であることが好ましい。この温度では、耐熱セパレータＳが熱収縮する虞が少なくなる。また、洗浄水Ｗの温度は、２０℃以上１００℃以下であることがより好ましい。
【００８５】
（ポリオレフィンセパレータの製造方法）
以上の耐熱セパレータＳの洗浄方法は、耐熱層を有しないセパレータ（ポリオレフィンセパレータ）の洗浄方法に適用することができる。
【００８６】
前記セパレータは、超高分子量ポリエチレンなどの高分子量ポリオレフィンと、無機充填剤又は可塑剤とを混練することで得られるポリオレフィン樹脂組成物をフィルム状に成形し、延伸することで形成される。そして、無機充填剤又は可塑剤（除去対象物質）が洗い流されることで、セパレータの孔が形成される。
【００８７】
洗い流されずに、孔に前記除去対象物質が残留したセパレータの透気度は、孔に前記除去対象物質が残留していないセパレータの透気度よりも低くなる。透気度が低いほど、セパレータを利用するリチウムイオン二次電池のリチウムイオンの移動が阻害されるため、リチウムイオン二次電池の出力は低下する。このため、セパレータの孔に前記除去対象物質が残留しないように洗浄できることが好ましい。
【００８８】
無機充填剤を含むセパレータを洗浄するための洗浄液は、セパレータから無機充填剤を除去できる洗浄液であればよい。好ましくは酸又は塩基を含む水溶液である。
【００８９】
可塑剤を含むセパレータを洗浄するための洗浄液は、セパレータから可塑剤を除去できる洗浄液であればよい。好ましくはジクロロメタンなどの有機溶剤である。
【００９０】
以上をまとめると、フィルム状に成形されたポリオレフィン樹脂組成物（フィルム）の洗浄方法は、セパレータの中間製品である長尺のフィルムをその長手方向に搬送する工程と、搬送中のこのフィルムを、上述の洗浄槽１５〜１９内に満たされた洗浄水Ｗ中を順次通過させることにより洗浄を行う工程とを含む。
【００９１】
このように、図４において、耐熱セパレータＳを、セパレータの中間製品であるフィルムとしてもよい。また、洗浄水Ｗを、酸又は塩基を含む水溶液としてもよい。
【００９２】
そして、ポリオレフィンセパレータの製造方法は、長尺かつ多孔質のセパレータの中間製品である、ポリオレフィンを主成分とする長尺のフィルムを成形する成形工程と、この成形工程の後に実行される、上述のフィルム洗浄方法が含む各工程とを含む。
【００９３】
（積層セパレータの製造方法）
積層セパレータである耐熱セパレータＳの洗浄方法を利用した耐熱セパレータＳの製造方法も本発明に含まれる。ここで、耐熱セパレータＳは、図３に示される多孔質フィルム５（基材）と、多孔質フィルム５に積層された耐熱層４（機能層）とを含む積層セパレータである。そして、この製造方法は、長尺かつ多孔質の耐熱セパレータＳを成形する成形工程と、前記成形工程の後に実行される、上述のセパレータ洗浄方法の各工程とを含む。
【００９４】
「成形工程」は、耐熱層４を積層するために、耐熱層４を構成するアラミド樹脂（物質）を含むＮＭＰ（液状物質）を多孔質フィルム５に塗布する塗布工程と、この塗布工程の後にアラミド樹脂を凝固させる凝固工程とを含む。
【００９５】
「各工程」とは、耐熱セパレータＳをその長手方向に搬送する工程と、搬送中の耐熱セパレータＳを、洗浄槽１５〜１９内に満たされた水中を順次通過させることにより洗浄を行う工程を意味する。
【００９６】
以上により、ＮＭＰが少なくかつ不具合が抑制された、積層セパレータを製造できる。なお、耐熱層は、上述の接着層であってもよい。
【００９７】
〔実施形態２〕
本発明の第二実施形態について、図５に基づき説明する。説明の便宜上、上述の実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。後述する実施形態においても同様である。
【００９８】
≪耐熱セパレータから洗浄水を除去する構成≫
図５は、本実施形態の洗浄方法で用いられるガイドロールＧの周辺構成を示す断面図である。
【００９９】
図５に示されるように、洗浄装置６は、ガイドロールＧと、テフロンバーｓと、テフロンチューブｔとをさらに備える。なお「テフロン」は登録商標である。
【０１００】
ガイドロールＧは、耐熱セパレータＳの搬送経路に対して固定されており、回転せず、洗浄槽１５のローラーｌとｍとの間に配されている。
【０１０１】
テフロンバーｓは、ガイドロールＧの長手方向へ延びており、ガイドロールＧの表面に設けられている。
【０１０２】
テフロンチューブｔは、ガイドロールＧとテフロンバーｓとを包むように拘束している。
【０１０３】
なお、ガイドロールＧは、洗浄槽１６〜１９に配されてもよい。また、洗浄装置６は、ガイドロールＧと、テフロンバーｓと、テフロンチューブｔとの組を複数備えてもよい。
【０１０４】
≪耐熱セパレータから洗浄水を除去する動作≫
本実施形態の洗浄方法は、実施形態１の洗浄方法が含む各工程に加え、上流の洗浄槽と下流の洗浄槽との間において耐熱セパレータＳから洗浄水Ｗを除去する工程を含む。
【０１０５】
上流の洗浄槽と下流の洗浄槽との間において、耐熱セパレータＳが水中から引き上げられるときに、洗浄水Ｗの一部は、表面張力により耐熱セパレータＳの表面に沿い下流の洗浄槽へ持ち込まれる。そこで、耐熱セパレータＳから、下流の洗浄槽へ持ち込まれる洗浄水Ｗを掻き落とす。
【０１０６】
固定されたガイドロールＧの表面に設けられたテフロンバーｓは、テフロンチューブｔの表面に突起を形成する。この突起は、耐熱セパレータＳを軽くこするように耐熱セパレータＳへ押し当てられ、耐熱セパレータＳから洗浄水Ｗを掻き落とす。
【０１０７】
耐熱セパレータＳが、ポリエチレンの多孔質フィルムの片面にアラミドの耐熱層を塗工したものであるときには、多孔質フィルムの耐熱層が塗工されていない面に、テフロンチューブｔの表面に形成された突起を押し当てることが好ましい。これにより、耐熱層の剥離を抑制できる。
【０１０８】
≪本実施形態の効果≫
上流の洗浄槽から下流の洗浄槽へ持ち込まれる洗浄水Ｗが減る。このため、下流の洗浄槽の洗浄水ＷのＮＭＰ濃度を、上流の洗浄槽の洗浄水ＷのＮＭＰ濃度よりも、確実に低くすることができる。ゆえに、耐熱セパレータＳの孔につまったＮＭＰを確実に除去できる。
【０１０９】
〔実施形態３〕
本発明の第三実施形態について、図６に基づき説明する。
【０１１０】
≪耐熱セパレータを搬送する搬送ローラーから洗浄水を除去する構成≫
図６は、本実施形態の洗浄方法で用いられるローラーｍの周辺構成を示す断面図である。
【０１１１】
図６に示されるように、洗浄装置６は、掻き落としバーＢＬをさらに備える。
【０１１２】
掻き落としバーＢＬは、表面張力によりローラーｍに沿い搬送される洗浄水Ｗを掻き落とすブレードである。
【０１１３】
ローラーｍと掻き落としバーＢＬとの間には、若干の隙間が設けられている。これにより、ローラーｍの表面に傷がついたり、掻き落としバーＢＬが摩耗したりすることを防止できる。
【０１１４】
≪耐熱セパレータを搬送する搬送ローラーから洗浄水を除去する動作≫
本実施形態の洗浄方法は、実施形態１の洗浄方法が含む各工程に加え、上流の洗浄槽と下流の洗浄槽との間において耐熱セパレータＳを搬送するローラーｍから洗浄水Ｗを除去する工程を含む。
【０１１５】
耐熱セパレータＳが搬送されるときに、洗浄水Ｗの一部は、表面張力により耐熱セパレータＳの表面に沿い下流の洗浄槽へ持ち込まれる。この下流の洗浄槽へ持ち込まれる洗浄水の一部は、表面張力によりローラーｍに沿い搬送される。そこで、表面張力によりローラーｍに沿い搬送される洗浄水Ｗを、ローラーｍから掻き落とす。
【０１１６】
≪本実施形態の効果≫
上流の洗浄槽から下流の洗浄槽へ持ち込まれる洗浄水Ｗが減る。このため、下流の洗浄槽の洗浄水ＷのＮＭＰ濃度を、上流の洗浄槽の洗浄水ＷのＮＭＰ濃度よりも、確実に低くすることができる。ゆえに、耐熱セパレータＳの孔につまったＮＭＰを確実に除去できる。
【０１１７】
〔変形例１〕
洗浄装置６は、ガイドロールＧ、テフロンバーｓ、及びテフロンチューブｔ（図５）と、掻き落としバーＢＬ（図６）とをすべて備えてもよい。
【０１１８】
そして、本変形例の洗浄方法は、実施形態１の洗浄方法が含む各工程に加え、上流の洗浄槽と下流の洗浄槽との間において耐熱セパレータＳから洗浄水Ｗを除去する工程と、上流の洗浄槽と下流の洗浄槽との間において耐熱セパレータＳを搬送するローラーｍから洗浄水Ｗを除去する工程とを含む。
【０１１９】
これにより、上流の洗浄槽から下流の洗浄槽へ持ち込まれる洗浄水Ｗがさらに減る。このため、下流の洗浄槽の洗浄水ＷのＮＭＰ濃度を、上流の洗浄槽の洗浄水ＷのＮＭＰ濃度よりも、より確実に低くすることができる。ゆえに、耐熱セパレータＳの孔につまったＮＭＰをより確実に除去できる。
【０１２０】
〔変形例２〕
洗浄装置６が備える洗浄槽は、一つであってもよい。そして、本発明は、以下の態様を含む。
【０１２１】
本発明の態様１のセパレータ洗浄方法は、
長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、
前記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、
搬送中の前記電池用セパレータを、洗浄槽内に満たされた洗浄液中を通過させることにより洗浄を行う工程と、
前記電池用セパレータを前記洗浄槽へ搬入する位置と前記洗浄槽から搬出する位置との間において前記電池用セパレータから洗浄液を除去する工程とを含む。
【０１２２】
態様１は、例えば、図４に示される洗浄槽１５〜１９のうちの少なくとも一つにおいて、図５に示されるように、耐熱セパレータＳ（電池用セパレータ）から、ガイドロールＧとテフロンバーｓとテフロンチューブｔとにより、洗浄水Ｗを除去するものである。態様１によれば、洗浄工程から他の工程へ持ち込まれる洗浄液を減らすことができる。
【０１２３】
本発明の態様２のセパレータ洗浄方法は、
長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、
前記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、
搬送中の前記電池用セパレータを、洗浄槽内に満たされた洗浄液中を通過させることにより洗浄を行う工程と、
前記電池用セパレータを前記洗浄槽へ搬入する位置と前記洗浄槽から搬出する位置との間において前記電池用セパレータを搬送する搬送ローラーから洗浄液を除去する工程とを含む。
【０１２４】
態様２は、例えば、図４に示される洗浄槽１５〜１９のうちの少なくとも一つにおいて、図６に示されるように、耐熱セパレータＳ（電池用セパレータ）を搬送するローラーｍ（搬送ローラー）から、掻き落としバーＢＬにより洗浄水Ｗを除去するものである。態様２によれば、洗浄工程から他の工程へ持ち込まれる洗浄液を減らすことができる。
【０１２５】
本発明の態様３のセパレータ洗浄方法は、
長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、
前記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、
搬送中の前記電池用セパレータを、洗浄槽内に満たされた洗浄液中を通過させることにより洗浄を行う工程と、
前記洗浄槽において、前記電池用セパレータの一面側と他面側との間での洗浄液の入れ替わりを促進すべく洗浄液を循環させる工程とを含む。
【０１２６】
態様３は、例えば、図４に示される洗浄槽１５〜１９のうちの少なくとも一つにおいて、耐熱セパレータＳ（電池用セパレータ）の一面側と他面側との間での洗浄水Ｗ（洗浄液）の入れ替わりを促進すべく洗浄水Ｗを循環させるものである。態様３によれば、洗浄槽内の洗浄液の除去対象物質の濃度をより均一化することができ、除去対象物質の効率的除去を促進することができる。
【０１２７】
本発明の態様４のセパレータ洗浄方法は、
長尺かつ多孔質の電池用セパレータを洗浄するためのセパレータ洗浄方法において、
前記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程と、
搬送中の前記電池用セパレータを、洗浄槽内に満たされた洗浄液中を通過させることにより洗浄を行う工程とを含み、
前記電池用セパレータをその長手方向に搬送する工程において、前記電池用セパレータを前記洗浄槽へ搬入する位置と前記洗浄槽から搬出する位置との間で、前記電池用セパレータに搬送のための駆動力を加える。
【０１２８】
態様４は、例えば、図４に示される洗浄槽１５〜１９のうちの少なくとも一つにおいて、耐熱セパレータＳ（電池用セパレータ）を洗浄槽へ搬入する位置と洗浄槽から搬出する位置との間で、駆動ローラーＲにより耐熱セパレータＳに搬送のための駆動力を加えるものである。態様４によれば、洗浄工程の後工程のみから電池用セパレータを引っ張ってこれを搬送する場合と比較して、電池用セパレータに加わる力が分散される。その結果、電池用セパレータの切断等の不具合の発生を抑制することができる。
【０１２９】
なお、電池用セパレータに駆動力を与えるための機構を洗浄液中に配するときには、電池用セパレータを洗浄槽へ搬入する位置は、電池用セパレータを洗浄槽の洗浄水中へ搬入する位置であってもよいとともに、電池用セパレータを洗浄槽から搬出する位置は、電池用セパレータを洗浄槽の洗浄水中から搬出する位置であってもよい。
【０１３０】
本発明の態様５のセパレータ製造方法は、
長尺かつ多孔質の電池用セパレータを成形する成形工程と、
前記成形工程の後に実行される、上述の態様１から４のいずれか一態様におけるセパレータ洗浄方法の各工程とを含む。
【０１３１】
態様５は、例えば、図３に示される多孔質フィルム５と、多孔質フィルム５に積層された耐熱層４とを含む耐熱セパレータＳ（電池用セパレータ）を成形した後に、図４に示される洗浄槽１５〜１９のうちの少なくとも一つにおいて、耐熱セパレータＳを洗浄するものである。態様５によれば、不具合が抑制された、透気度が従来よりも高い電池用セパレータを製造できる。
【０１３２】
本発明の態様６のセパレータ製造方法は、上述の態様５において、
前記電池用セパレータが基材と当該基材に積層された機能層とを含む積層セパレータであって、
前記成形工程は、
前記機能層を積層するために、当該機能層を構成する物質を含む液状物質を前記基材に塗布する塗布工程と、
前記塗布工程の後に前記物質を凝固させる凝固工程と、
を含んでいてもよい。
【０１３３】
態様６は、例えば、図３に示される多孔質フィルム５（基材）に耐熱層４（機能層）を積層するために、耐熱層４を構成するアラミド樹脂（物質）を含むＮＭＰ（液状物質）を多孔質フィルム５に塗布し、アラミド樹脂を凝固させ、図４に示される洗浄槽１５〜１９のうちの少なくとも一つにおいて、耐熱セパレータＳを洗浄するものである。態様６によれば、不具合が抑制された、透気度が従来よりも高い積層セパレータを製造できる。
【０１３４】
本発明の態様７のセパレータ洗浄方法は、
長尺かつ多孔質の電池用セパレータを得るためのフィルム洗浄方法において、
前記電池用セパレータの中間製品である長尺のフィルムをその長手方向に搬送する工程と、
搬送中の前記フィルムを、洗浄槽内に満たされた洗浄液中を通過させることにより洗浄を行う工程とを含み、
前記フィルムは、ポリオレフィンを主成分とする。
【０１３５】
態様７は、例えば、ポリオレフィンと無機充填剤又は可塑剤とを混練することで得られるポリオレフィン樹脂組成物をフィルム状に成形し、延伸することで形成される耐熱セパレータＳ（電池用セパレータ）の中間製品を、図４に示される洗浄槽１５〜１９のうちの少なくとも一つにおいて洗浄し、無機充填剤又は可塑剤を洗い流すものである。態様７によれば、不具合が抑制された、透気度が従来よりも高いポリオレフィンセパレータを得ることができる。
【０１３６】
本発明の態様８のセパレータ洗浄方法は、
長尺かつ多孔質の電池用セパレータの中間製品である長尺のフィルムを成形する成形工程と、
前記成形工程の後に実行される、
前記電池用セパレータの中間製品である長尺のフィルムをその長手方向に搬送する工程と、
搬送中の前記フィルムを、洗浄槽内に満たされた洗浄液中を通過させることにより洗浄を行う工程と、
を含む。
【０１３７】
態様８は、例えば、ポリオレフィンと無機充填剤又は可塑剤とを混練することで得られるポリオレフィン樹脂組成物をフィルム状に成形し、延伸することで耐熱セパレータＳ（電池用セパレータ）の中間製品を得た後に、図４に示される洗浄槽１５〜１９のうちの少なくとも一つにおいて、この中間製品を洗浄するものである。態様８によれば、不具合が抑制された、透気度が従来よりも高い電池用セパレータを製造できる。
【０１３８】
〔実施形態４〕
本発明の第四実施形態について、図７に基づき説明する。
【０１３９】
≪洗浄槽において洗浄水を循環させる構成≫
図７は、本実施形態の洗浄槽１５・１６において洗浄水Ｗを循環させる構成を示す図であって、（ａ）は側面断面図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は正面断面図であり、（ｄ）は（ｃ）とは別の構成を示す正面断面図である。なお、図７のＸＹＺ座標軸は、図７以外の図のＸＹＺ座標軸に対応している。また、図７の（ａ）は、図４に対応している。そして、図面を簡略化するために、図７の（ａ）では、図４のローラーａ〜ｍのうちローラーａ・ｍのみを示している。また、図７の（ｂ）では、図４のローラーａ〜ｍ及び耐熱セパレータＳを示していない。図７の（ｃ）（ｄ）では、図４のローラーａ〜ｍを示しておらず、耐熱セパレータＳを破線で示している。
【０１４０】
図７の（ａ）（ｂ）に示されるように、洗浄槽１５は、吐出部２１１〜２１３と、吸引口２２とを備える。吐出部２１１〜２１３は、洗浄槽１５のＹ軸負方向側の内壁におけるＺ軸負方向側から突出するように設けられている。吐出部２１１〜２１３におけるＺ軸正方向側（上側）には、吐出口Ｈが設けられている。吸引口２２は、洗浄槽１５の底面のＹ軸正方向側かつＸ軸負方向側に設けられている。なお、洗浄槽１６も、洗浄槽１５と同様に、吐出部２１１〜２１３と、吸引口２２とを備える。
【０１４１】
≪洗浄槽において洗浄水を循環させる動作≫
吐出部２１１〜２１３は、洗浄水Ｗを洗浄槽１５の外部から内部へ導入する。吐出口Ｈは、導入された洗浄水ＷをＺ軸正方向側へ吐出する。そして、図７の（ｃ）に示されるように、洗浄水Ｗは、耐熱セパレータＳの幅方向の端部に対向する洗浄槽１５のＹ軸負方向側の内壁付近を方向Ｆへ流れる。ここで「幅方向」とは、耐熱セパレータＳの長手方向と厚み方向とに垂直な方向を意味する。
【０１４２】
吸引口２２は、洗浄水Ｗを洗浄槽１５の内部から外部へ吸引する。そして、吸引口２２が吸引した洗浄水Ｗは、洗浄槽１５の吐出部２１１〜２１３から吐出される。これにより、洗浄水Ｗは、洗浄槽１５内を下記（１）〜（４）のとおり循環する。
（１）洗浄水Ｗは、吐出されることによって、洗浄槽１５のＹ軸負方向側の内壁付近をＺ軸負方向側からＺ軸正方向側へ流れる。
（２）洗浄水Ｗは、洗浄槽１５の水面側（Ｚ軸正方向側）をＹ軸負方向側からＹ軸正方向側へ流れる。つまり、洗浄槽１５の上部においてＹ軸負方向側の内壁から、Ｙ軸正方向側の内壁へ流れる。
（３）洗浄水Ｗは、吸引されることによって、洗浄槽１５のＹ軸正方向側の内壁付近をＺ軸正方向側からＺ軸負方向側へ流れる。
（４）洗浄水Ｗは、洗浄槽１５の底面付近をＹ軸正方向側からＹ軸負方向側へ流れる。つまり、洗浄槽１５の底面付近をＹ軸正方向側の内壁から、Ｙ軸負方向側の内壁へ流れる。
なお、洗浄水Ｗは、洗浄槽１６においても洗浄槽１５と同様に循環する。
【０１４３】
≪本実施形態の効果≫
本実施形態のフィルム製造方法は、耐熱セパレータＳが洗浄槽１５の水中を通過するように、耐熱セパレータＳを長手方向へ搬送する工程（図７の（ａ））と、洗浄水Ｗを、耐熱セパレータＳの幅方向の端部に対向する洗浄槽１５の内壁から洗浄槽１５内へ導入し、上方へ吐出する工程（図７の（ｃ））とを含むものである。
【０１４４】
以上によれば、洗浄水Ｗは、耐熱セパレータＳと、耐熱セパレータＳの幅方向の端部に対向する洗浄槽１５の内壁との間を流れ、洗浄槽１５内を循環する。ゆえに、流れている洗浄水Ｗが耐熱セパレータＳの表面を押すことにより耐熱セパレータＳに加わる力が抑制される。また、耐熱セパレータＳの表面の洗浄水Ｗが更新され、耐熱セパレータＳの除去対象物質の除去が促進される。よって、耐熱セパレータＳに発生する不具合を抑制しつつ、除去対象物質の残留が抑制された耐熱セパレータＳを製造できる。
【０１４５】
なお、洗浄槽１５が備える吐出部の個数は３個に限定されない。また、洗浄槽１５が備える吸引口の個数は１個に限定されない。これらの個数は、洗浄槽１５の寸法、洗浄槽１５に求められる洗浄能力、洗浄水Ｗの流量、又は耐熱セパレータＳの搬送経路などに基づき変更され得る。例えば、吐出部の個数を増やすことにより、洗浄水Ｗは、吐出部の個数に対応する複数の位置において、耐熱セパレータＳの幅方向の端部に対向する洗浄槽１５の内壁付近を流れることができる。これにより、耐熱セパレータＳの表面の洗浄水Ｗがより多く更新され、耐熱セパレータＳの除去対象物質の除去がさらに促進される。
【０１４６】
また、吐出部２１１〜２１３及び吸引口２２は、図４に示される洗浄槽１７〜１９に備えられていてもよい。そして、洗浄槽１５〜１９のうちの少なくとも一つの洗浄槽が、吐出部２１１〜２１３を備えれば、耐熱セパレータＳに発生する不具合を抑制しつつ、除去対象物質の残留が抑制された耐熱セパレータＳを製造できる。
【０１４７】
（洗浄水Ｗの吐出方向）
図７の（ｃ）に示されるように、吐出口Ｈから洗浄水Ｗが吐出される方向Ｆは、吐出口Ｈを起点として方向Ｆへ延びる仮想的な直線が水中において耐熱セパレータＳと、耐熱セパレータＳの幅方向の端部に対向する洗浄槽１５の内壁との間を通るように設定されている。これにより、洗浄水Ｗは、耐熱セパレータＳの一面側から他面側へ入れ替わることができる。
【０１４８】
また、方向Ｆは、吐出口Ｈを起点として方向Ｆへ延びる仮想的な直線上に耐熱セパレータＳが水中において存在しないように設定されている。これにより、流れている洗浄水Ｗが耐熱セパレータＳの面を押すことにより耐熱セパレータＳに加わる力を確実に抑制しつつ、洗浄水Ｗは、フィルムの一面側から他面側へ入れ替わることができる。
【０１４９】
また、吐出口Ｈは、吐出部２１１〜２１３におけるローラーａ〜ｍの回転軸に対して垂直な方向（本実施形態ではＺ軸方向）側に設けられている。なお、ローラーａ〜ｍの回転軸に対して垂直な方向とは、洗浄水Ｗが洗浄槽１５の内壁にそって吐出口Ｈから吐出される方向であればよい。例えば、吐出口Ｈは、吐出部２１１〜２１３におけるローラーａ〜ｍの回転軸に対して６０°以上９０°以下の角度範囲に含まれる角度をなす方向側に設けられてもよい。
【０１５０】
そして、少なくとも吐出部２１２は、図７の（ａ）において、下方に搬送される耐熱セパレータＳと上方に搬送される耐熱セパレータＳとの間に設けられている。これにより、洗浄水Ｗが下方に搬送される耐熱セパレータＳと上方に搬送される耐熱セパレータＳとの間を通るため、それら耐熱セパレータＳの間の洗浄水Ｗの更新を促進することができる。
【０１５１】
また、図７の（ｄ）に示される吐出部２１１Ａ・２１２Ａ・２１３Ａも、図７の（ｃ）に示される吐出部２１１〜２１３と同様の効果を奏する。つまり、洗浄水Ｗを、洗浄槽１５の底面における、耐熱セパレータＳの幅方向の端部に対向する洗浄槽１５の内壁のうちのＹ軸負方向側の内壁に近い位置から洗浄槽１５内へ導入し、上方へ吐出してもよい。
【０１５２】
（迂回路２３）
図７の（ｂ）（ｃ）に示されるように、洗浄槽１５（第１洗浄槽）と洗浄槽１６（第２洗浄槽）との間には、洗浄水Ｗを洗浄槽１６から洗浄槽１５へ移動させる迂回路２３が設けられている。迂回路２３の洗浄水Ｗが流入する流入口は、洗浄槽１６のＹ軸正方向側の内壁におけるＸ軸負方向側かつＺ軸正方向側に設けられている。迂回路２３の洗浄水Ｗが流出する流出口は、洗浄槽１５のＹ軸正方向側の内壁におけるＸ軸負方向側かつＺ軸正方向側に設けられている。以上により、洗浄水Ｗの一部は、耐熱セパレータＳの幅方向の端部に対向する洗浄槽１５・１６の内壁付近における洗浄水Ｗの流れを阻害せずに、洗浄槽１６から洗浄槽１５へ移動できる。また、図７の（ｂ）に示されるように、迂回路２３は、フィルター２３１を備える。これにより、洗浄槽１６の浮遊物が洗浄槽１５へ流れ込むことを抑制できる。
【０１５３】
なお、洗浄槽１６〜１９のうちの隣接する二つの洗浄槽間にも、迂回路２３が存在してもよい。また、洗浄槽１６〜１９の隣接する二つの洗浄槽間のすべてに迂回路が設けられてもよい。このとき、洗浄水Ｗは、図４に示されるように、洗浄槽１９から洗浄槽１５まで方向Ｄへ流れる。そして、洗浄槽１９へは、新たに洗浄水Ｗが供給される。また、洗浄槽１５からは、洗浄水Ｗの一部が外部へ排出される。
【０１５４】
（迂回路２３の変形例）
図８は、図７に示される迂回路２３の変形例を示す図であって、（ａ）は正面断面図であり、（ｂ）は（ａ）の迂回路２３を含む平面断面図であり、（ｃ）は（ａ）とは異なる変形例を示す正面断面図である。
【０１５５】
図８の（ａ）に示されるように、迂回路２３は、洗浄槽１５及び１６の底面付近又は底面に設けられていてもよい。図８の（ｂ）に示されるように、迂回路２３を含む平面断面において、迂回路２３は、洗浄槽１５と洗浄槽１６との間を接続している。
【０１５６】
図８の（ｃ）に示されるように、迂回路２３は、洗浄槽１５及び１６の底面と水面との中間に設けられていてもよい。
【０１５７】
以上のように、迂回路２３は、洗浄槽１５と洗浄槽１６との間を接続する任意の位置に設けられていてもよい。また、迂回路２３は、Ｙ軸負方向側において洗浄槽１５と洗浄槽１６とを接続していてもよい。
【０１５８】
（洗浄槽間を接続するパイプ）
図９は、図４に示される洗浄装置６の洗浄槽１６と洗浄槽１７との間に設けられたパイプ２３ａの構成を示す側面断面図であって、（ａ）はパイプ２３ａを含む断面を示し、（ｂ）は（ａ）の変形例を示す。
【０１５９】
図９の（ａ）に示されるように、パイプ２３ａは、洗浄槽１６と洗浄槽１７との間をつなぐようにＸ軸方向へ延びており、洗浄槽１６及び１７の底面付近に設けられている。パイプ２３ａは、図７に示される迂回路２３と同等の機能を有する迂回路２３の変形例である。
【０１６０】
パイプ２３ａの流入口は、洗浄槽１７のＸ軸負方向側の壁面に設けられている。洗浄水Ｗは、この流入口を介して洗浄槽１７からパイプ２３ａへ流入する。また、パイプ２３ａの流出口は、洗浄槽１６のＸ軸正方向側の壁面に設けられている。洗浄水Ｗは、この流出口を介してパイプ２３ａから洗浄槽１６へ流出する。
【０１６１】
図９の（ｂ）に示されるように、パイプ２３ａは、洗浄槽１６及び１７の底面と水面との中間に設けられていてもよい。また、パイプ２３ａは、洗浄槽１６及び１７の水面付近に設けられていてもよい。
【０１６２】
以上のように、パイプ２３ａは、洗浄槽１６と洗浄槽１７との間を接続する任意の位置に設けられていてもよい。
【０１６３】
（洗浄槽の底面の傾斜）
図７の（ａ）に示されるように、洗浄槽１５の底面は、方向Ｄ側がその反対側よりも深くなるように傾斜している。これにより、メンテナンス時には、洗浄槽１５に洗浄水Ｗを残さずに、洗浄槽１５から洗浄水Ｗを排出できる。
【０１６４】
また、吸引口２２は、洗浄槽１５の底面の方向Ｄ側に設けられている。そして、洗浄槽１５の底面の方向Ｄ側は、その反対側よりも深く傾斜している。このため、洗浄槽１５内で発生した沈殿物は、洗浄槽１５の底面の低くなった方向Ｄ側へ集まる。ゆえに、沈殿物は、吸引口２２へ集まる。
【０１６５】
上述のとおり、吸引口２２が吸引した洗浄水Ｗは、洗浄槽１５の吐出部２１１〜２１３から吐出される。このとき、洗浄水Ｗを、吐出部２１１〜２１３から吐出される前に濾過等することにより、沈殿物を除去できる。
【０１６６】
また、上述のとおり、洗浄水Ｗは方向Ｄ側へ流れる。このため、洗浄槽１５の底面は、Ｘ軸負方向側（耐熱セパレータＳを洗浄槽１５へ搬入する位置側）が、Ｘ軸正方向側（耐熱セパレータＳを洗浄槽１５から搬出する位置側）よりも低くなっていることが好ましい。
【０１６７】
（吐出部の他の構成例１）
図１０は、図７に示される洗浄槽１５・１６の吐出部２１１〜２１３の他の構成を示す図であって、図１０の（ａ）は、図７の（ｃ）において吐出部２１１〜２１３の形状を変更した吐出部２１１ａ〜２１３ａの構成を示す正面断面図である。図１０の（ａ）に示されるように、吐出部２１１ａ〜２１３ａの洗浄槽１５内部側の部位は、洗浄槽１５のＹ軸負方向側の内壁にそってＺ軸正方向側へ延びている。
【０１６８】
以上により、洗浄水Ｗは、吐出部２１１ａ〜２１３ａから吐出される直前に、吐出部２１１ａ〜２１３ａの内部において洗浄槽１５のＹ軸負方向側の内壁付近をＺ軸正方向側へ流れるように整えられる。このため、洗浄水Ｗは、吐出部２１１ａ〜２１３ａから吐出された後に、確実に、耐熱セパレータＳの幅方向の端部に対向する洗浄槽１５の内壁付近を方向Ｆへ流れることができる。
【０１６９】
（吐出部の他の構成例２）
図１０の（ｂ）は、図１０の（ａ）に示される吐出部２１１ａ〜２１３ａの洗浄水Ｗの供給元を一体化した吐出部２１ｂの構成を示す平面図である。なお、図１０の（ｂ）は、図７の（ｂ）に対応している。図１０の（ｂ）に示されるように、吐出部２１ｂの洗浄槽１５の内側の端部（吐出側）は、３個に分岐している。吐出部２１ｂの洗浄槽１５の外側の端部（供給元）は、一体化されている。なお、洗浄槽１５の正面断面における吐出部２１ｂの形状は、図１０の（ａ）に示される吐出部２１１ａ〜２１３ａの形状と同様である。
【０１７０】
以上により、洗浄水Ｗは、３個の吐出口Ｈからおおむね均一な流速にて吐出される。このため、洗浄水Ｗは、３個の吐出口Ｈから吐出された後に、均一な流速にて、耐熱セパレータＳの幅方向の端部に対向する洗浄槽１５の内壁付近を方向Ｆへ流れることができる。
【０１７１】
（吐出部の他の構成例３）
図１０の（ｃ）は、図１０の（ｂ）に示される吐出部２１ｂの吐出口Ｈとは異なる形状の吐出口Ｈｃを設けられた吐出部２１ｃの構成を示す平面図である。図１０の（ｃ）に示されるように、吐出部２１ｃには、図１０の（ｂ）に示される３個の吐出口Ｈを一体化した吐出口Ｈｃが設けられている。吐出口Ｈｃは、洗浄槽１５の内壁が延びる方向であるＸ軸方向に広がっている。なお、洗浄槽１５の正面断面における吐出部２１ｃの形状は、図１０の（ａ）に示される吐出部２１１ａ〜２１３ａの形状と同様である。
【０１７２】
以上により、洗浄水Ｗは、Ｘ軸方向へ広がった吐出口Ｈｃからおおむね均一な流速にて吐出される。このため、洗浄水Ｗは、吐出口Ｈｃから吐出された後に、Ｘ軸方向において均一な流速にて、耐熱セパレータＳの幅方向の端部に対向する洗浄槽１５の内壁付近を方向Ｆへ流れることができる。なお、吐出口Ｈｃは、Ｘ軸方向へ広がった構成に限定されるわけではなく、前記内壁が延びる方向へ広がっていればよい。
【０１７３】
（フィルム製造装置）
洗浄槽１５と、ローラーａ〜ｍ（搬送装置）と、吐出部２１１〜２１３又は吐出部２１１Ａ〜２１３Ａとを備えるフィルム製造装置も、本発明に含まれる。このフィルム製造装置も、上述のフィルム製造方法と同様に、耐熱セパレータＳに発生する不具合を抑制しつつ、除去対象物質の残留が抑制された耐熱セパレータＳを製造できる。
【０１７４】
〔実施形態５〕
本発明の第五実施形態について、図１１に基づき説明する。
【０１７５】
≪洗浄槽において洗浄水を循環させる他の構成≫
図１１は、本実施形態の洗浄槽１５・１６において洗浄水Ｗを循環させる構成を示す図であって、（ａ）は側面断面図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は正面断面図である。図１１の（ａ）〜（ｃ）は、図７の（ａ）〜（ｃ）に対応している。
【０１７６】
図１１の（ａ）（ｂ）に示されるように、洗浄槽１５は、吐出部２１１ｄ・２１２ｄ・２１３ｄと、吸引口２２ｄとを備える。吐出部２１１ｄ・２１２ｄ・２１３ｄは、洗浄槽１５のＹ軸負方向側の内壁におけるＺ軸正方向側から突出するように設けられている。吐出部２１１ｄ・２１２ｄ・２１３ｄにおけるＺ軸負方向側（下側）には、吐出口Ｈが設けられている。吸引口２２ｄは、洗浄槽１５のＹ軸正方向側の内壁におけるＺ軸正方向側かつＸ軸負方向側に設けられている。なお、洗浄槽１６も、洗浄槽１５と同様に、吐出部２１１ｄ・２１２ｄ・２１３ｄと、吸引口２２ｄとを備える。ただし、洗浄槽１６の吸引口２２ｄは、洗浄槽１６のＹ軸正方向側の内壁におけるＺ軸正方向側かつＸ軸正方向側に設けられている。
【０１７７】
≪洗浄槽において洗浄水を循環させる他の動作≫
吐出部２１１ｄ・２１２ｄ・２１３ｄは、洗浄水Ｗを洗浄槽１５の外部から内部へ導入する。吐出口Ｈは、導入された洗浄水ＷをＺ軸負方向側へ吐出する。そして、図１１の（ｃ）に示されるように、洗浄水Ｗは、耐熱セパレータＳの幅方向の端部に対向する洗浄槽１５のＹ軸負方向側の内壁付近を方向Ｆへ流れる。
【０１７８】
吸引口２２ｄは、洗浄水Ｗを洗浄槽１５の内部から外部へ吸引する。そして、吸引口２２ｄが吸引した洗浄水Ｗは、吐出部２１１ｄ・２１２ｄ・２１３ｄから吐出される。これにより、洗浄水Ｗは、洗浄槽１５内を下記（１ｄ）〜（４ｄ）のとおり循環する。
（１ｄ）洗浄水Ｗは、吐出されることによって、洗浄槽１５のＹ軸負方向側の内壁付近をＺ軸正方向側からＺ軸負方向側へ流れる。
（２ｄ）洗浄水Ｗは、洗浄槽１５の底面付近をＹ軸負方向側からＹ軸正方向側へ流れる。つまり、洗浄槽１５の底面付近をＹ軸負方向側の内壁から、Ｙ軸正方向側の内壁へ流れる。
（３ｄ）洗浄水Ｗは、吸引されることによって、洗浄槽１５のＹ軸正方向側の内壁付近をＺ軸負方向側からＺ軸正方向側へ流れる。
（４ｄ）洗浄水Ｗは、洗浄槽１５の水面側（Ｚ軸正方向側）をＹ軸正方向側からＹ軸負方向側へ流れる。つまり、洗浄槽１５の上部においてＹ軸正方向側の内壁から、Ｙ軸負方向側の内壁へ流れる。
なお、このときの洗浄水Ｗの循環方向は、図７の（ｃ）に示される洗浄水Ｗの循環方向を上下（Ｚ軸方向）に逆転させた方向である。洗浄水Ｗは、洗浄槽１６においても洗浄槽１５と同様に循環する。
【０１７９】
≪本実施形態の効果≫
本実施形態のフィルム製造方法は、耐熱セパレータＳが洗浄槽１５の水中を通過するように、耐熱セパレータＳを長手方向へ搬送する工程（図１１の（ａ））と、洗浄水Ｗを、耐熱セパレータＳの幅方向の端部に対向する洗浄槽１５の内壁から洗浄槽１５内へ導入し、下方へ吐出する工程（図１１の（ｃ））とを含むものである。
【０１８０】
以上によれば、洗浄水Ｗは、耐熱セパレータＳと、耐熱セパレータＳの幅方向の端部に対向する洗浄槽１５の内壁との間を流れ、洗浄槽１５内を循環する。ゆえに、流れている洗浄水Ｗが耐熱セパレータＳの表面を押すことにより耐熱セパレータＳに加わる力が抑制される。また、耐熱セパレータＳの表面の洗浄水Ｗが更新され、耐熱セパレータＳの除去対象物質の除去が促進される。よって、耐熱セパレータＳに発生する不具合を抑制しつつ、除去対象物質の残留が抑制された耐熱セパレータＳを製造できる。
【０１８１】
なお、洗浄槽１５が備える吐出部の個数は３個に限定されない。また、洗浄槽１５が備える吸引口の個数は１個に限定されない。これらの個数は、洗浄槽１５の寸法、洗浄槽１５に求められる洗浄能力、洗浄水Ｗの流量、耐熱セパレータＳの搬送経路などに基づき変更され得る。
【０１８２】
また、吐出部２１１ｄ・２１２ｄ・２１３ｄ及び吸引口２２ｄは、図４に示される洗浄槽１７〜１９に備えられてもよい。そして、洗浄槽１５〜１９のうちの少なくとも一つの洗浄槽が、吐出部２１１ｄ・２１２ｄ・２１３ｄを備えれば、耐熱セパレータＳに発生する不具合を抑制しつつ、除去対象物質の残留が抑制された耐熱セパレータＳを製造できる。
【０１８３】
（迂回路２３ｄ）
本実施形態では、洗浄槽１５と洗浄槽１６とには、迂回路２３ｄが接続されている。そして、迂回路２３ｄは、迂回路２３と同様に、フィルター２３１を備える。ただし、迂回路２３ｄは、迂回路２３とは異なり、Ｙ軸負方向側において洗浄槽１５と洗浄槽１６とを接続している。
【０１８４】
迂回路２３ｄは、図８に示される迂回路２３と同様に、洗浄槽１５と洗浄槽１６との間を接続する任意の位置に設けられていてもよい。また、迂回路２３ｄは、Ｙ軸正方向側において洗浄槽１５と洗浄槽１６とを接続していてもよい。
【０１８５】
（フィルム製造装置）
洗浄槽１５と、ローラーａ〜ｍ（搬送装置）と、吐出部２１１ｄ〜２１３ｄとを備えるフィルム製造装置も、本発明に含まれる。このフィルム製造装置も、上述のフィルム製造方法と同様に、耐熱セパレータＳに発生する不具合を抑制しつつ、除去対象物質の残留が抑制された耐熱セパレータＳを製造できる。
【０１８６】
〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１８７】
本発明は、セパレータ以外のフィルムの製造にも利用することができる。
【符号の説明】
【０１８８】
４  耐熱層（機能層）
５  多孔質フィルム（基材）
６  洗浄装置
１５〜１９  洗浄槽（液槽）
２１ｂ・２１ｃ・２１１〜２１３・２１１Ａ〜２１３Ａ・２１１ａ〜２１３ａ・２１１ｄ〜２１３ｄ  吐出部
２２・２２ｄ  吸引口
２３・２３ｄ  迂回路
２３ａ  パイプ
ＢＬ  掻き落としバー
Ｇ  ガイドロール
Ｈ・Ｈｃ  吐出口
Ｒ  駆動ローラー
Ｓ  耐熱セパレータ（電池用セパレータ、積層セパレータ、フィルム）
Ｗ  洗浄水（液体）
ａ〜ｍ  ローラー（搬送ローラー）
ｐ・ｑ  補助ローラー
ｓ  テフロンバー
ｔ  テフロンチューブ
【要約】
【課題】洗浄中のフィルムに発生する不具合を無くしつつ、フィルムから不要な物質を除去する。
【解決手段】フィルム洗浄方法は、耐熱セパレータ（Ｓ）が洗浄槽（１５）の洗浄水（Ｗ）中を通過するように、耐熱セパレータ（Ｓ）を長手方向へ搬送する工程と、洗浄水（Ｗ）を、耐熱セパレータ（Ｓ）の幅方向の端部に対向する洗浄槽（１５）の内壁から洗浄槽（１５）内へ導入し、上方又は下方へ吐出する工程とを含む。
【選択図】図７【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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