(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度センサー、特に高温センサーであって、被覆された基板（１６）と、少なくとも１つの抵抗構造（１１）と、少なくとも２つの接続接点（１２、１３）とを備えており、前記接続接点（１２、１３）は前記抵抗構造に電気的に接触しており、前記基板（１６）は酸化ジルコニウムまたは酸化ジルコニウムセラミックからなり、前記酸化ジルコニウムまたは酸化ジルコニウムセラミック中の酸化ジルコニウムは三価の金属と五価の金属の酸化物で安定化されており、前記基板（１６）は絶縁層（１７）で被覆されており、前記抵抗構造（１１）と、前記絶縁層（１７）のうち抵抗構造（１１）が配置されていない空き領域とは、少なくとも部分的にセラミック製中間層（１８）で被覆されており、かつ前記セラミック製中間層（１８）には保護層（１９）またはカバー（２０）、あるいは保護層（１９）とカバー（２０）が配置されている、温度センサー。
【請求項２】
請求項１に記載の温度センサーにおいて、前記抵抗構造（１１）は前記セラミック製中間層（１８）によって完全に被覆されていることを特徴とする、温度センサー。
【請求項３】
請求項２に記載の温度センサーにおいて、少なくとも、前記抵抗構造（１１）に隣接する前記絶縁層（１７）の領域は、前記セラミック製中間層（１８）で覆われていることを特徴とする、温度センサー。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の温度センサーにおいて、前記抵抗構造（１１）は蛇行部分を備えており、前記蛇行部分と蛇行部分の間に存在する前記絶縁層（１７）の空き領域は前記セラミック製中間層（１８）によって覆われていることを特徴とする、温度センサー。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の温度センサーにおいて、前記酸化ジルコニウムまたは酸化ジルコニウムセラミック中の酸化ジルコニウムは三価の金属と五価の金属の酸化物で安定化されていることを特徴とする、温度センサー。
【請求項６】
請求項５に記載の温度センサーにおいて、前記酸化ジルコニウムまたは酸化ジルコニウムセラミック中の酸化ジルコニウムは、５〜２０モル％の前記三価の金属と五価の金属の酸化物で安定化されていることを特徴とする、温度センサー。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の温度センサーにおいて、少なくとも１つの接続接点（１２、１３）に対し、少なくとも１つの電極（１４、１５）が前記絶縁層（１７）上で前記抵抗構造（１１）の隣に配置されており、好ましくは、両方の接続接点（１２、１３）に対し、それぞれ１つの電極（１４、１５）が前記絶縁層（１７）上で前記抵抗構造（１１）の隣に配置されており、前記１つの電極（１４、１５）または前記複数の電極（１４、１５）は前記抵抗構造（１１）と一体的に形成されていることを特徴とする、温度センサー。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の温度センサーにおいて、前記絶縁層（１７）は金属酸化物層（１７）、または酸化アルミニウム層（１７）であることを特徴とする、温度センサー。
【請求項９】
高温用温度センサーであって、基板（１６）と、少なくとも１つの抵抗構造（１１）と、少なくとも２つの接続接点（１２、１３）とを備えており、前記接続接点（１２、１３）は前記抵抗構造（１１）に電気的に接触しており、かつ少なくとも１つの接続接点（１２、１３）に対し、少なくとも１つの電極（１４、１５）が前記基板（１６）上で前記抵抗構造（１１）の隣に配置されており、前記１つの電極（１４、１５）または複数の電極（１４、１５）は前記抵抗構造（１１）と一体的に形成されており、前記抵抗構造（１１）と、前記基板（１６）のうち抵抗構造（１１）が配置されていない空き領域とは、少なくとも部分的にセラミック製中間層（１８）で被覆されており、かつ前記セラミック製中間層（１８）には保護層（１９）および／またはカバー（２０）が配置されており、前記セラミック製中間層（１８）は多孔性である、温度センサー。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の温度センサーにおいて、前記１つの電極（１４、１５）または複数の電極（１４、１５）が前記抵抗構造（１１）を少なくとも部分的に取り囲んでいることを特徴とする、温度センサー。
【請求項１１】
請求項１０に記載の温度センサーにおいて、前記１つの電極（１４、１５）または複数の電極（１４、１５）が前記抵抗構造（１１）を取り囲んでおり、少なくとも１つの側が１つの電極（１４、１５）によって取り囲まれているか、または前記抵抗構造（１１）の少なくとも２つの互いに反対に位置する側が少なくとも２つの電極（１４、１５）によって取り囲まれていることを特徴とする、温度センサー。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の温度センサーにおいて、前記セラミック製中間層（１８）が１％から２０％の多孔性を有しているか、または５％から１５％の多孔性を有していることを特徴とする、温度センサー。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の温度センサーにおいて、前記セラミック製中間層（１８）の厚さは１μｍから５０μｍであるか、または前記セラミック製中間層（１８）の厚さは４μｍから１０μｍであることを特徴とする、温度センサー。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の温度センサーにおいて、前記保護層（１９）はガラス製であり、および／または前記カバー（２０）はセラミック小板であることを特徴とする、温度センサー。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の温度センサーにおいて、前記抵抗構造（１１）は白金製または白金合金製、または白金基合金製であることを特徴とする、温度センサー。
【請求項１６】
排気ガス系における、エンジン、特に自動車用エンジンを制御および／または調整するための、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の温度センサーの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は温度センサーに関し、特に基板、少なくとも１つの抵抗構造および少なくとも２つの接続接点を有する高温センサーであって、該接続接点が電気的に該抵抗構造に接触している高温センサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる温度センサーは、排気ガス温度および／またはエンジンガスの燃焼温度を測定するのに自動車業界で使用されている。測定はできるだけエンジンに近い所で行われるべきである。従って、かかるセンサーは、燃焼ガスの高温に耐えられるものでなければならない。平形抵抗構造を有する温度センサーは例えば（特許文献１）で知られている。
【０００３】
かかる高温で安定な温度センサーの設計に関して、いくつかの提案が従来技術でなされている。例えば、白金抵抗構造の保護として自立型カバーを有するセンサーが（特許文献２）で提案されている。（特許文献３）は、基板が酸化ジルコニウムを含む更に高温のセンサーを公開している。白金層抵抗構造にとって有害なイオンで被毒するのを防ぐため、基板に犠牲電極を追加的に使用することが（特許文献４）で提案されている。
【０００４】
上述の手段は高温で作動する温度センサーの開発に適している。しかし、高温で使用されるため、極めて大きい温度勾配が特に温度センサーの冷却中に生じることが多い。同時に、エンジン制御およびエンジン調整には、反応時間がますます短縮された温度センサーが要求されている。加えて、温度センサーは１，１００℃までの超高温に耐えなければならず、そうでなければ温度センサーの破壊またはドリフトが生じる。従って、かかる高温においても、頻繁に生じる温度変化の存在下であっても、温度センサーの測定特性が経時的に極端すぎるまたは急速すぎる変動を生じることなく確実に作動する、温度センサーの提供が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＤＥ  １９７  ４２  ６９６  Ａ１
【特許文献２】ＤＥ  １０  ２００７  ０４６  ９００  Ｂ４
【特許文献３】ＤＥ  １０  ２００９  ００７  ９４０  Ｂ４
【特許文献４】ＤＥ  １０  ２０１１  ０５１  ８４５  Ｂ４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明が取り組む課題は、従来技術の欠点を乗り越えることである。特に、急速な温度変化があっても高温で確実に、かつ長期間作動する温度センサーが提供されるべきである。この目的のためには、測定中に生じるセンサーのドリフトを最小限に抑えなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明が取り組む課題は、被覆された基板と、少なくとも１つの抵抗構造と、少なくとも２つの接続接点とを備える温度センサー、特に高温センサーであって、該接続接点は該抵抗構造に電気的に接触しており、該基板は酸化ジルコニウムまたは酸化ジルコニウムセラミックからなり、該酸化ジルコニウムまたは酸化ジルコニウムセラミック中の酸化ジルコニウムは三価の金属と五価の金属の酸化物で安定化されており、該基板は絶縁層および該抵抗構造で被覆されており、該絶縁層のうち抵抗構造が配置されていない空き領域は、少なくとも部分的にセラミック製中間層で被覆されており、該セラミック製中間層には保護層および／またはカバーが配置されている、温度センサーにより解決される。
【０００８】
酸化ジルコニウムまたは酸化ジルコニウムセラミック中の酸化ジルコニウムの安定化とは、ある特定の結晶構造が安定化されている構造安定化であると理解することができる。
【０００９】
三価の金属と五価の金属の酸化物による結晶構造の安定化により、基板の熱膨張を中間層および抵抗構造の貴金属の熱膨張へ適合させることが可能となる。その結果、抵抗構造中の熱誘起応力を阻止または削減できる。
【００１０】
これとの関連で、抵抗構造はセラミック製中間層によって完全に被覆されており、その際、少なくとも、抵抗構造に隣接する絶縁層の領域は覆われていることが好ましいことが想定できる。
【００１１】
その結果、抵抗構造の特に効果的な保護が達成できる。
【００１２】
更に、抵抗構造は蛇行部分を備えており、蛇行部分と蛇行部分の間に存在する絶縁層の空き領域はセラミック中間層によって覆われているという特徴が提供できる。
【００１３】
その結果、抵抗層を絶縁層および中間層に特にしっかりと固定でき、高温であっても、温度の急速な変化であっても、センサー全体を安定的に保持できる。
【００１４】
更に、本発明によれば、酸化ジルコニウムまたは酸化ジルコニウムセラミック中の酸化ジルコニウムは三価の金属と五価の金属の酸化物、好ましくは５〜２０モル％の前記酸化物で安定化されているという特徴が提供できる。
【００１５】
三価の金属の酸化物として、酸化イットリウムが特に好ましく使用される。五価の金属の酸化物として、酸化タンタルおよび／または酸化ニオブが特に好ましく使用される。適切な混合物は、例えば、ＥＰ  ０  １１５  １４８  Ｂ１に記載されている。
【００１６】
本発明によれば、少なくとも１つの接続接点に対し、少なくとも１つの電極が絶縁層上で抵抗構造の隣に配置されており、好ましくは、１つの電極がそれぞれ絶縁層上において、抵抗構造に沿って両方の接続接点に配置されており、該１つの電極または複数の電極は抵抗構造と一体的に形成されているという特徴が特に好ましく提供できる。
【００１７】
かかる犠牲電極は、抵抗構造にとって有害なイオンを捕捉することにより、温度センサーの寿命を長くする。
【００１８】
更に、絶縁層は金属酸化物層、好ましくは酸化アルミニウム層であるという特徴が特に好ましく提供できる。
【００１９】
金属酸化物層として、種々の金属酸化物の混合物も使用できる。金属酸化物による基板の被覆は金属酸化物セラミックとして具体化できる。
【００２０】
本発明が取り組む課題は、被覆された基板と、少なくとも１つの抵抗構造と、少なくとも２つの接続接点とを備える温度センサー、特に高温センサーであって、該接続接点は該抵抗構造に電気的に接触しており、少なくとも１つの接続接点に対し、少なくとも１つの電極が該基板上で該抵抗構造の隣に配置されており、該１つの電極または複数の電極は該抵抗構造と一体的に形成されており、該抵抗構造と、該基板のうち抵抗構造が配置されていない空き領域とは、少なくとも部分的にセラミック製中間層で被覆されており、該セラミック製中間層には保護層および／またはカバーが配置されている、温度センサーにより解決される。
【００２１】
犠牲電極と中間層の組み合わせは、有害な化学的影響に対して特に強力で抵抗力のある温度センサーを提供する。犠牲電極は高温における操作を可能にし、加えて温度センサーは、中間層により温度の急激な変化に耐えられるようになる。
【００２２】
本発明によれば、このタイプおよび上述のタイプの温度センサーの場合、１つの電極または複数の電極が抵抗構造を少なくとも部分的に取り囲んでおり、特に少なくとも１つの側が１つの電極によって取り囲まれ、好ましくは抵抗構造の少なくとも２つの側が少なくとも２つの電極によって取り囲まれ、更に特に好ましくは抵抗構造の２つの互いに反対に位置する側が２つの電極によって取り囲まれているという特徴が提供される。
【００２３】
その結果、特に優れた保護効果が達成される。
【００２４】
更に、本発明の温度センサーは、セラミック製中間層が多孔性であり、セラミック製中間層が１％から２０％の多孔性を有しているのが好ましく、５％から１５％の多孔性を有しているのが更に好ましく、１０％の多孔性を有しているのが特に好ましいという点により特徴付けられる。
【００２５】
多孔性により、中間層の熱膨張は、基板あるいは基板の絶縁層、すなわち安定化酸化ジルコニウムまたは酸化ジルコニウムセラミックあるいは絶縁層の金属酸化物の熱膨張に適合させることができる。
【００２６】
本発明の発展形によれば、セラミック製中間層の厚さは１μｍから５０μｍであり、好ましくは、セラミック製中間層の厚さは４μｍから１０μｍであるという特徴が提供できる。
【００２７】
かかる厚さは、中間層、カバー層またはカバーが熱膨張率の違いによって割れることなく、当該カバー層および任意でカバーを中間層の上に配置するのに充分な厚さである。
【００２８】
更に、保護層はガラス製であり、および／またはカバーはセラミック小板であるという特徴が提供できる。
【００２９】
これと関連して、特にカバーを固定するのにガラスを使用してもよい。
【００３０】
更に、抵抗構造は白金製または白金合金製、特に白金基合金製であるという特徴が好ましく提供できる。
【００３１】
白金または白金合金は、温度センサーの製造には特に適している。
【００３２】
最後に、本発明が取り組む課題は、排気ガス系における、エンジン、特に自動車用エンジンを制御および／または調整するための、本発明の温度センサーの使用によっても解決される。
【００３３】
本発明は、基板および抵抗蛇行部分を中間層で被覆することにより、高温でも、温度が急速に変化しても、該抵抗蛇行部分を安定に保持できるという驚くべき発見に基づいている。特に安定した温度センサーは、多孔性の中間層を使用した場合に特に製造可能である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
本発明の例示的実施態様を以下に概略図を参照して説明するが、本発明がかかる実施態様により制限されることはない。
【００３５】
図１は本発明による温度センサーの概略分解立体図を示す。蛇行する層状構造の抵抗構造１１が２つの接続接点１２、１３に電気的に接続されている。抵抗構造１１は、約２つより多くの側部で２つの電極１４、１５によって取り囲まれている。従って、図１に示す温度センサーは、２つの電極１４、１５を備えており、各電極が接続接点１２、１３の１つに接続されている。
【００３６】
電極１４、１５は２つの接続接点１２、１３に接続されており、抵抗構造１１を保護するために犠牲電極として使用される。図１に示す電極１４、１５の１つは、カソードと電気的に接続された後、温度測定抵抗として提供されている抵抗構造１１を侵入してくる電気化学的汚染物質から保護する。上記温度センサーは不正確に（すなわち逆極性で）接続されることはないので、この方法は温度センサーの設置を簡略化する。従って、測定抵抗のドリフトが電気接続とは独立して大幅に減少する。本実施態様の特に重要な特長は、ハウジングが任意の極性および電位を有することができることである。
【００３７】
安定化酸化ジルコニウムでできている、または安定化酸化ジルコニウム製の酸化ジルコニウムセラミックでできている基板１６は酸化アルミニウム製の絶縁層１７で被覆されているので、高温で導電性になる酸化ジルコニウムによって抵抗構造１１が短絡することが確実に生じなくなり、更に酸化ジルコニウムと白金製蛇行部分１１との間の有害な相互作用が阻止される。抵抗構造１１、接続接点１２、１３および電極１４、１５が、ＺｒＯ２基板１６のＡｌ２Ｏ３被覆１７上に一体構造として具備される。抵抗構造１１は１つの作業工程、例えば写真蝕刻法により製造される。従って、全構成が安定化酸化ジルコニウムまたは安定化酸化ジルコニウム製の酸化ジルコニウムセラミック１６のＡｌ２Ｏ３被覆１７の平面上に、例えば薄膜として配置できる。接続接点１２、１３は、抵抗構造１１および電極１４、１５と同じ素材で作られている。その素材としては、白金または白金合金が好ましく使用される。
【００３８】
抵抗構造１１には、基板１６の反対側に中間層として拡散隔膜層が備わっており、該中間層はガラスまたはガラスセラミック製のパッシベーション被覆１９で覆われている。
【００３９】
カバー２０は、白金含有抵抗構造１１のデリケートな構造を環境起因の大気毒から効果的に保護する。ガラスセラミック１９のセラミックおよびガラス成分の純度が高いので、白金製の抵抗構造１１にとって特に有害なカチオンは、かかる多層設計により阻止される。上記カチオンは高温で電場に移動することにより急速に白金を汚染し、結果として生じる白金合金の温度／抵抗機能にひどい悪影響を及ぼすので、温度測定に必要な抵抗構造１１の高温抵抗がもはや機能しなくなるほどである。熱力学第一法則的に安定で純度の高いハフニウムまたは酸化アルミニウムの層が中間層１８すなわち拡散隔膜１８として使用されているので、白金にとって有毒なシリコンや他の物質またはイオンの侵入が確実に最小限に抑えられる。従って、例えば蛇行した形状を有する抵抗構造１１は、基板側からだけでなくその反対側からも被毒に対する保護が提供される。中間層すなわち拡散隔膜１８は物理蒸着により作製できる。
【００４０】
セラミック層１８は化学量論的に極めて正確な方法で適用され、純度の高い酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の極めて安定した層が抵抗構造１１の白金構造体をカバーする。従って、ガラスセラミック製のシリコン含有パッシベーション層１９とアクティブな白金抵抗構造１１との接触は極めて僅かであり、従って、抵抗構造１１のシーリングは外部汚染要素に対する機械的保護として確実なものとなる。
【００４１】
中間層１８は、中間層１８内に約１０％の低多孔性が存在するように適用される。中間層１８の適切な多孔性により、中間層１８の熱膨張はＺｒＯ２被覆１７の熱膨張率に適合させることができる。その結果、抵抗構造１１はＺｒＯ２被覆１７と中間層１８との間に埋め込まれる。本発明によれば、特に温度安定な温度センサーはこのようにして作製できることが見出され、その場合、上記温度センサーは、いくつかの温度変化、しかも特に高温では急速な温度変化にも耐えられる。このタイプの従来型の温度センサーは１０００℃の温度またはこれよりも僅かに高温で約５００の急速な変化にしか耐えられないが、本発明の設計では、かかる温度で約５，０００の温度変化を測定でき、しかも極端すぎるほどのドリフトや温度センサーの破壊などが生じることはない。
【００４２】
図１によれば、ガラスセラミック１９の上にセラミック小板２０が適用される。セラミック小板２０は追加のパッシベーションであり、実際の温度センサーを連結するハウジング内の粒子による摩耗に対して機械的「保護遮蔽」として機能する。これは、機械的摩耗および電気化学的汚染に対する保護を提供する。しかし、本発明によれば、セラミック小板２０は省いてもよい。
【００４３】
図１に示される実施態様では、接続パッド２３および２４上にリード線２１および２２を有する温度センサーの接続接点１２、１３は、電気的に絶縁されている固定器２５によって歪みが緩和されている。この固定器２５は高度に純粋なガラスまたはガラスセラミック製である。
【００４４】
拡散隔膜１８としての中間層に関する上述の実施態様に加えて、０．２μｍから１０μｍの範囲、好ましくは５μｍの厚さを有する薄膜法か、５μｍから５０μｍの範囲、好ましくは１５μｍの厚さを有する厚膜法のいずれかによって、これが適用されることに注目されたい。
【００４５】
抵抗構造１１上の接続接点パッド２３、２４の厚さは、１０μｍから５０μｍの範囲、好ましくは２０μｍである。担体としての基板１６は、０．１ｍｍから１ｍｍの範囲、好ましくは０．４ｍｍ、特に好ましくは０．３８ｍｍの厚さを有している。
【００４６】
接続接点１２、１３は両方とも一方側に配置されているが、２つの接続接点１２、１３が反対側に配置されている本発明の耐熱性抵抗または温度センサー、好ましくは高温センサーの実施態様を使用することも可能である。
【００４７】
図１が明白に示すように、Ａｌ２Ｏ３層１８が中間層１８として適用された後、ガラスセラミック１９が適用され、次に厚層として接続パッド２３、２４が適用され、最後にセラミックカバー２０が適用される。次に、リード線２１、２２が接続され、該リード線２１、２２の歪みを緩和するために固定器２５が適用される。
【００４８】
上述の説明、特許請求項の範囲、図面および例示的実施態様で開示した本発明の特徴は、種々の実施態様で本発明を実現するにあたり、個別的にまたはそれらのあらゆる組み合わせにおいて非常に重要である。
【符号の説明】
【００４９】
１１  抵抗構造、  １２  接続接点／カソード、  １３  接続接点／アノード、  １４、１５  電極、  １６  安定化ＺｒＯ２基板、  １７  酸化アルミニウム絶縁層、  １８  中間層／多孔性酸化アルミニウム層、  １９  パッシベーション層／ガラスセラミック、  ２０  カバー／セラミック、  ２１、２２  リード線、  ２３、２４  接続パッド、  ２５  固定器／歪み緩和器
【図１】
0006017052.tif 000002