(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素線からなる導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体露出部を圧着端子における圧着部に圧着接続する圧着端子付き電線の製造方法であって、
前記導体露出部に対して行う電線端部処理工程と、
前記導体露出部を筒状に形成した前記圧着部に挿入する電線挿入工程と、
前記導体露出部と前記圧着部とを圧着する圧着工程とをこの順に行い、
前記電線端部処理工程を、前記導体露出部を前記圧着部に挿入可能な所望の形状になるように、前記導体露出部の先端と前記絶縁被覆の先端との間の中間位置を規制手段により規制するとともに、前記導体露出部を半田液に浸漬した状態で該導体露出部に対して超音波振動を付与する超音波半田処理により行う
圧着端子付き電線の製造方法。
【請求項２】
前記規制手段を、
前記導体露出部における線長手方向に直交する直交断面が円形状に規制する規制枠体で形成した
請求項１に記載の圧着端子付き電線の製造方法。
【請求項３】
前記電線挿入工程の前に、前記圧着部の端部同士が周方向において突き合わさるように前記圧着部を筒状に曲げ加工する圧着部曲げ加工と、突き合わせた前記端部同士を一体に溶接する端部溶接とをこの順で行い、
前記圧着部曲げ加工の前に、前記圧着部の厚みに基づく外周長さと内周長さの差分に応じて、前記圧着部の厚み方向における各部の周長さが曲げ加工前の前記圧着部の外周側から内周側に向けて徐々に短くなる端部形状となるように曲げ加工前の前記圧着部の端部に対して端部加工工程を行う
請求項１または２に記載の圧着端子付き電線の製造方法。
【請求項４】
複数の素線からなる導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体露出部に対して酸化被膜除去処理を行う酸化被膜除去装置であって、
酸化被膜除去処理を行う、半田液を貯める溶融半田槽と、
前記溶融半田槽に貯められた前記半田液に浸漬した導体露出部に対して超音波振動を付与して酸化被膜除去を行う超音波振動ユニットと、
前記導体露出部に対して酸化被膜除去を行っている間、前記導体露出部を前記圧着部に挿入可能な所望の形状になるように、前記導体露出部の先端と前記絶縁被覆の先端との間の中間位置を規制する規制手段とが備えられた
酸化被膜除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、被覆電線の先端側の前記絶縁被覆を剥がして複数の素線からなる導体を露出させた導体露出部に対して酸化被膜を除去する端部処理を行う酸化被膜除去装置、端部処理を行った導体体露出部を備えた被覆電線における導体露出部を圧着端子に圧着接続した圧着端子付き電線、並びに圧着端子付き電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤハーネスは、自動車等に装備された電装機器や電源装置と接続可能に配索される。
【０００３】
自動車等に配索されるワイヤハーネスを構成する被覆電線は、他の被覆電線と接続する際、或いは、電装機器や電源装置の接続箇所と接続する際に、被覆電線の端部側で絶縁被覆を剥離除去した導体露出部を圧着端子の圧着部に圧着することで接続される。
【０００４】
しかし、導体露出部は、絶縁被覆が剥離しているため、該導体露出部を構成する複数の素線表面には酸化被膜が形成され易く、素線表面に酸化被膜が形成された状態で圧着端子の圧着部に圧着した場合、圧着部と導体露出部との間の電気抵抗が大きくなり、安定した電気的な接続性能を得られなかった。
【０００５】
近年、自動車のワイヤハーネス等の一部として車両に配索される被覆電線の導体としては、軽量化を図る目的でアルミ芯線がよく使用されているが、特に、導体がアルミ芯線の場合には、銅線などと比較して強固な酸化膜ができ易いという特性がある。
【０００６】
このため、導体露出部を圧着部で圧着接続する際の圧縮率を例えば、通常の圧縮率よりも高くして圧着接続する際に、導体を構成する素線表面の酸化被膜を除去することも考えられるが、圧縮率を高くした場合には、素線切れが発生するという課題が生じていた。
【０００７】
このような課題に対して、導体露出部を圧着端子で圧着接続する前に、導体露出部に対して例えば、抵抗溶接したり、特許文献１のように、半田付けするなどの端部処理を行うことで導体を構成する素線表面の酸化被膜を除去する対策が施されている。  
特許文献１には、電線端部に皮剥工程の後に、芯線端部をはんだ付けする電線はんだ付け方法および装置が開示されている。
【０００８】
しかし、上述した端部処理の際に、導体露出部における複数の素線が解れたり、曲げ変形することにより、前記導体露出部が型崩れしてしまうおそれがあった。  
そうすると、導体露出部を圧着部に適切に配置して圧着することができず、圧着部と導体露出部との間の安定した電気的接続を得ることができないという課題が生じていた。  
特に、芯線が太径化するに伴って導体内側の素線間の導通の確保するために端部処理をする必要性が高くなるため、いわゆる太物の電線において、上述した課題が顕著に生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−５１９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、この発明は、圧着部と導体露出部との接続箇所の電気的抵抗が低く、接続箇所における優れた接続強度も確保できる圧着端子付き電線、該圧着端子付き電線の製造方法、及び酸化被膜除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、複数の素線からなる導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体露出部を圧着端子における圧着部に圧着接続する圧着端子付き電線の製造方法であって、前記導体露出部に対して行う電線端部処理工程と、前記導体露出部を筒状に形成した前記圧着部に挿入する電線挿入工程と、前記導体露出部と前記圧着部とを圧着する圧着工程とをこの順に行い、前記電線端部処理工程を、前記導体露出部を前記圧着部に挿入可能な所望の形状になるように、前記導体露出部の先端と前記絶縁被覆の先端との間の中間位置を規制手段により規制するとともに、前記導体露出部を半田液に浸漬した状態で該導体露出部に対して超音波振動を付与する超音波半田処理により行うことを特徴とする。
【００１２】
上述した構成によれば、前記電線端部処理工程の際に、前記導体露出部における複数の素線が解れたり、曲げ変形することにより前記導体露出部の長手方向に対する直交断断面形状が型崩れしてしまうことがなく、前記規制手段により、前記導体露出部を前記圧着部に挿入可能な所望の形状になるように規制することができる。
【００１３】
このため、この発明は、例えば、導体サイズが例えば、２０ｓｑ、すなわち、仕上げ外半径が８．６ｍｍよりも大きないわゆる太物の導体であっても、型崩れせずに、電線の端部に対してしっかりと前記電線端部処理工程を適切に行うことができるため、導体を構成する素線表面の酸化被膜を確実に除去して電気抵抗の低減化、安定化を図ることができる。
【００１４】
しかも、電線の端部が型崩れしていないため、前記導体露出部を前記圧着部に対して圧着する際に、適切に配置した状態で圧着できるため、強度は勿論、電気的に安定した接続性能を得ることができる。  
よって、圧着部と導体露出部との接続箇所の電気的抵抗が低く、接続箇所における優れた強度の圧着端子付き電線を得ることができる。
【００１５】
被覆電線を圧縮する際に、導体を構成する素線表面の酸化被膜を除去するために、圧縮率を高く設定する必要がないため、圧縮に伴って導体を構成する素線が切れるといういわゆる素線切れが発生することもなく、圧着部と導体露出部との間の電気抵抗は勿論、圧着後の導体露出部の強度も確保することができる。
【００１６】
また、前記電線端部処理工程を、前記導体露出部を前記圧着部に挿入可能な所望の形状になるように、前記導体露出部の先端と前記絶縁被覆の先端との間の中間位置を規制手段により規制するとともに、前記導体露出部を半田液に浸漬した状態で該導体露出部に対して超音波振動を付与する超音波半田処理により行うことにより、キャビテーション（気泡）を発生させて、その気泡が破裂することにより生じた衝撃波を利用するキャビテーション効果により、前記導体露出部表面の酸化膜を強力に剥離除去することができるとともに、はんだにより素線を束ねることができる。
【００１７】
この発明の態様として、前記規制手段を、前記導体露出部における長手方向に直交する直交断面が円形状に規制する規制枠体で形成することができる。  
ここで前記直交断面が円形状とは、前記導体露出部の直交断面が正円である場合に限らず、例えば、楕円、長円形状など、円形状であれば特に限定しない。
【００１８】
またこの発明の態様として、前記電線挿入工程の前に、前記圧着部の端部同士が周方向において突き合わさるように前記圧着部を筒状に曲げ加工する圧着部曲げ加工と、突き合わせた前記端部同士を一体に溶接する端部溶接とをこの順で行い、前記圧着部曲げ加工の前に、前記圧着部の厚みに基づく外周長さと内周長さの差分に応じて、前記圧着部の厚み方向における各部の周長さが曲げ加工前の前記圧着部の外周側から内周側に向けて徐々に短くなる端部形状となるように曲げ加工前の前記圧着部の端部に対して端部加工工程を行ことができる。
【００１９】
導体サイズが例えば、２０ｓｑ、すなわち、仕上げ外半径が８．６ｍｍよりも大きな、いわゆる太線の導体の導体露出部に対して圧着接続する圧着端子は、太線よりも細い通常の太さの電線を圧着する際に用いる圧着端子の板厚と比較して板厚が厚くなる場合が多い。
【００２０】
このように、圧着部の板厚の影響により、圧着前の圧着部の端部同士を周方向において突き合わさるように曲げ加工したとき、圧着部の周方向の端部は、板厚方向において内周側が外周側よりも周長が短くなるため、内周側のみが突き合わさり、外周側において端部同士の間に隙間が生じることになり、外周において端部同士を溶接することができないという課題が生じることになる。
【００２１】
これに対して、上述した構成によれば、曲げ加工前の前記圧着部の端部に対して前記端部加工工程を行うことにより、圧着前の圧着部の端部同士を周方向において突き合わさるように曲げ加工したとき、圧着部の内周側と外周側との周長が同じになり、圧着部における内周側と外周側とにおいて、該圧着部の端部同士が突き合わさった状態に曲げ加工することができる。  
よって、前記端部溶接において、圧着部の突合せ端部同士をしっかりと溶接することができる。
【００２２】
ここで圧着部曲げ加工において、圧着部の突合せ端部において、少なくとも外周側と内周側とが突き合わさった状態であればよいが、端部同士が厚み方向全体において接触した状態、すなわち、面接触した状態となることが好ましい。  
また、前記端部加工工程は、前記圧着部の両端部に対して行うに限らず、前記圧着部の両端部のうち、少なくとも一方の端部のみに対して行う場合も含む。
【００２３】
またこの発明は、複数の素線からなる導体を絶縁被覆で被覆した被覆電線における先端側の前記絶縁被覆を剥がして前記導体を露出させた導体露出部に対して酸化被膜除去処理を行う酸化被膜除去装置であって、酸化被膜除去処理を行う、半田液を貯める溶融半田槽と、前記溶融半田槽に貯められた前記半田液に浸漬した導体露出部に対して超音波振動を付与して酸化被膜除去を行う超音波振動ユニットと、前記導体露出部に対して酸化被膜除去を行っている間、前記導体露出部を前記圧着部に挿入可能な所望の形状になるように、前記導体露出部の先端と前記絶縁被覆の先端との間の中間位置を規制する規制手段とが備えられたことを特徴とする。
【００２４】
この発明は、先端側の絶縁被覆を剥がして複数の素線からなる導体を露出させた導体露出部を備えた被覆電線であって、規制手段により、前記圧着部に挿入可能な所望の形状に規制しながら前記複数の素線表面の酸化被膜を除去した導体露出部を備えた被覆電線であることを特徴とする。
【００２５】
この発明の態様として、前記規制手段を、前記導体露出部における電線長手方向に直交する直交断面が断面円形状に規制する規制枠体で形成することができる。
【００２６】
この発明は、圧着端子には、筒状に形成した圧着部を備え、該圧着部の周方向において突き合わさる端部を、筒状に曲げ加工した前記圧着部における厚み方向に基づく外周長さと内周長さの差分に応じて、厚み方向の各部における周長さが外周側から内周側に向けて徐々に短くなる端部形状に形成し、上述した被覆電線における前記導体露出部と、該導体露出部を挿入した前記圧着部とを圧着接続した圧着端子付き電線であることを特徴とする。
【００２７】
またこの発明は、圧着端子には、筒状に形成した圧着部を備え、前記圧着部を、端子軸方向に対する直交断面が、長軸と、該長軸に対して直交する短軸とでなる断面偏平形状に形成するとともに、前記短軸の一端側に、突合せた前記端部同士が位置するように形成し、上述した被覆電線における前記導体露出部と、該導体露出部を挿入した前記圧着部とを圧着接続した圧着端子付き電線であることを特徴とする。
【００２８】
またこの発明は、圧着端子の端子軸方向における圧着部と反対側に、前記圧着端子の接続相手となる接続相手部材との接続を許容する接続部を備え、前記圧着端子を、前記接続部の外径が前記圧着部の内径よりも大きくなるように形成し、上述した被覆電線における前記導体露出部と、該導体露出部を挿入した前記圧着部とを圧着接続した圧着端子付き電線であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
この発明により、圧着部と導体露出部との接続箇所の電気的抵抗が低く、接続箇所における優れた接続強度も確保できる圧着端子付き電線、該圧着端子付き電線の製造方法、及び酸化被膜除去装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】圧着端子付き電線、圧着端子及び被覆電線の構成説明図。
【図２】圧着端子付き電線、圧着端子及び被覆電線の各部の断面図。
【図３】超音波半田接続装置の構成説明図。
【図４】超音波半田接続方法の一工程の説明図。
【図５】超音波半田接続方法の一工程の説明図。
【図６】超音波半田接続を行っている最中のアルミ導体露出部の断面図。
【図７】筒状へ曲げ加工する曲げ加工工程前後の圧着部を示す断面図。
【図８】端子溶接工程の説明図である。
【図９】圧着部と接続部との大きさの関係を示す説明図。
【図１０】他の曲げ加工工程の説明図。
【図１１】他の実施形態に係る導線保持具の平面図。
【図１２】抵抗溶接装置の説明図。
【図１３】筒状への曲げ加工する前後の従来の圧着部を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。  
図１（ａ）は本実施形態の圧着端子付き電線１００の端子付き電線先端部１００Ｔの斜視図であり、図１（ｂ）は本実施形態の圧着端子３００と電線先端部２００Ｔの斜視図であり、電線先端部２００Ｔを圧着端子３００に挿入する直前の様子を示している。  
図２（ａ）は図１（ａ）中のＡ−Ａ線断面図であり、図２（ｂ）は図１（ｂ）中のＢ−Ｂ線断面図であり、図２（ｃ）は図１（ｂ）中のＣ−Ｃ線断面図である。
【００３２】
なお、図１、及び図２において、認識し易さを優先して、アルミ導体２１０に対して素線２１０ａを実際よりも太く、且つ本数を少なく図示している。また、図２（ｃ）では電線先端部２００Ｔの図示を省略している。
【００３３】
ここで、以下の説明において、図１に示すように、長手方向Ｘとは、圧着部３２２を圧着して接続する被覆電線２００の長手方向、及び圧着端子３００の軸方向に一致する方向であり、幅方向Ｗは圧着端子３００の幅方向に相当し、長手方向Ｘに対して平面方向において交差する方向である。また、長手方向Ｘにおいて電線接続部３２０に対して環状接続部３１０の側を前方（先端側）とし、逆に、環状接続部３１０に対して電線接続部３２０の側を後方（基端側）としている。
【００３４】
本実施形態の圧着端子付き電線１００は、図１（ａ）、（ｂ）、及び図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、被覆電線２００を圧着端子３００に接続して構成している。つまり、被覆電線２００における電線先端部２００Ｔを、圧着端子３００の圧着部３２２に圧着接続している。
【００３５】
圧着端子３００に圧着接続する被覆電線２００は、複数のアルミニウム素線２１０ａを撚ってなるアルミ芯線としてのアルミ導体２１０と、絶縁性、及び耐熱性を有して該アルミ導体２１０を被覆する例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）材料で形成した絶縁被覆２２０とで構成している。
【００３６】
アルミ導体２１０は、図２（ｂ）に示したように、複数の素線２１０ａによって構成しているが、複数の素線２１０ａは、圧着部３２２の内周面に接触可能に外側層に配置された外側素線２１０ａｏと、外側アルミ導体２１０よりも内側において隣接する周囲の素線２１０ａと接触する内側素線２１０ａｉとでしている。本実施形態のアルミ導体２１０は、例えば、２０ｓｑ（導体外径が６．４ｍｍ、導体重量５５．３ｇ／ｍ）のいわゆる太物の芯線であるが、目安としてアルミ導体２１０の太さが１６ｓｑ以上であれば、太さは特に限定せず、また、単線、又は撚線のいずれであってもよい。
【００３７】
被覆電線２００の先端側は、該先端側の絶縁被覆２２０を剥がしてアルミ導体２１０を露出させたアルミ導体露出部２１０Ｔを備えた電線先端部２００Ｔとして構成している。
【００３８】
圧着端子３００は、銅又は銅合金で形成したいわゆる丸型圧着端子であり、詳しくは、長手方向Ｘの先端側に、例えば図示しない端子台などの接続相手箇所に対して螺子留め可能に螺子の挿通を許容する螺子挿通孔３１０ａ（図１（ａ）、（ｂ）参照）を形成した環状の環状接続部３１０を構成している。  
一方、圧着端子３００の長手方向Ｘにおける環状接続部３１０の後側（基端側）には、電線先端部２００Ｔと圧着接続可能な電線接続部３２０を構成している。
【００３９】
電線接続部３２０は、封止部３２１と圧着部３２２とを前方から後方へこの順に配設するとともに、長手方向Ｘに沿って周方向全体において連続する連続形状で一体に形成している。  
封止部３２１は、電線接続部３２０における圧着部３２２よりも前方端部を略平板状に押し潰すように変形させて、電線接続部３２０の前方端部が板厚方向において互いに重合する偏平形状で構成している。
【００４０】
圧着部３２２は、先端側の開口部３２０Ａ（図８（ｂ）参照）が封止部３２１により閉塞されるとともに、後方側が電線先端部２００Ｔを挿入可能に開口した中空円筒状に形成している。圧着部３２２は、電線先端部２００Ｔを挿入した状態において、アルミ導体露出部２１０Ｔだけでなく、電線先端部２００Ｔにおける該アルミ導体露出部２１０Ｔよりも後方の絶縁被覆２２０の先端部分も挿入可能な長さを有して形成している。
【００４１】
続いて、圧着端子３００の圧着部３２２と電線先端部２００Ｔとを接続する前に、電線先端部２００Ｔにおけるアルミ導体露出部２１０Ｔに対して後述する導体端部処理工程において行う超音波半田接続処理を施すための超音波半田接続装置４００について図３を用いて説明する。
【００４２】
なお、図３は本実施形態の超音波半田接続装置４００の構成説明図であり、図３、及び、以下で説明する図４、図５では、溶融はんだ漕４１０について、内側に貯める溶融はんだ４１１を図示できるように正面部分を透過した状態で図示している。また、図３乃至図５の紙面に対して左右方向、上下方向を、それぞれ超音波半田接続装置４００の幅方向ＷＤ、上下方向ＹＤに設定する。
【００４３】
超音波半田接続装置４００は、溶融はんだ４１１を貯める溶融はんだ漕４１０と、溶融はんだ４１１に浸漬した状態で超音波振動を印加する超音波振動ユニット４２０と、被覆電線２００を把持する電線把持ユニット４３０と、アルミ導体露出部２１０Ｔを所望の断面形状に規制する導体形状規制ユニット５００とで構成している。
【００４４】
溶融はんだ漕４１０に貯溜した溶融はんだ４１１は、アルミ導体２１０との相性がよく、アルミ導体２１０よりも融点及び耐食性が低い、つまり標準電極電位が低い金属であるＺｎを含有するＳｎ−Ｚｎ系はんだ、あるいはＺｎ−Ａｌ系のはんだである。
【００４５】
このように、アルミ導体２１０及と相性のよいＳｎ−Ｚｎ系、あるいはＺｎ−ＡＬ系の溶融はんだ４１１に浸漬したアルミ導体２１０を構成するアルミ素線２１０ａの表面の酸化膜を除去することができる。
【００４６】
電線把持ユニット４３０は、電線端部側把持部４４０Ｄと、電線基部側把持部４４０Ｕとで構成している。  
電線端部側把持部４４０Ｄは、図３中において、上下各側に配置した２つの電線把持部（４４０Ｄ，４４０Ｄ）のうち下側に備えた電線把持部であり、電線先端部２００Ｔにおける絶縁被覆２２０を把持する固定把持部４４１Ｄと、該固定把持部４４１Ｄを昇降可能に支持する昇降支持アーム４４２Ｄとで構成している。
【００４７】
電線基部側把持部４４０Ｕは、図３中において、上下各側に配置した２つの電線把持部（４４０Ｄ，４４０Ｄ）のうち上側に備えた電線把持部であり、電線を上下方向にスライド自在にガイドした状態で把持する上下スライドガイド把持部４４１Ｕと、該上下スライドガイド把持部４４１Ｕを定位置で支持する固定支持アーム４４２Ｕとで構成している。
【００４８】
超音波振動ユニット４２０は、超音波振動治具４２１と、図示しない超音波発生機を備え、超音波振動治具４２１は、溶融はんだ漕４１０の外側で超音波発生機から延設されている。
【００４９】
超音波振動治具４２１は、長手方向の先端側に、アルミ導体露出部２１０Ｔの先端部に押当て可能に平坦状に屈曲させた電線押当て部４２１Ａを備え、電線押当て部４２１Ａは、溶融はんだ４１１に浸かった状態でアルミ導体露出部２１０Ｔの先端側に対向させた状態で配置している。
【００５０】
さらに、超音波振動ユニット４２０は、電線押当て部４２１Ａをアルミ導体露出部２１０Ｔの先端に押当て可能に上昇、又は、元の位置に退避可能に超音波振動治具４２１を昇降自在に形成している。
【００５１】
導体形状規制ユニット５００は、導体形状規制枠体５１０と、該導体形状規制枠体５１０を装置幅方向ＷＤへスライドするスライド支持アーム５２０とで構成している。  
導体形状規制枠体５１０は、アルミ導体露出部２１０Ｔに対して装置幅方向ＷＤの両側に、該アルミ導体露出部２１０Ｔを隔てて互いに対向した状態に配置した一対の規制枠部５１１で構成している。  
なお、導体形状規制枠体５１０の基部側は、スライド支持アーム５２０の先端部に対して取り外し可能に装着されている。
【００５２】
導体形状規制枠体５１０の先端側は、アルミ導体露出部２１０Ｔを装置幅方向ＷＤの両側から挟み込むように一対の規制枠部５１１同士を互いに突き合わせた状態において、アルミ導体露出部２１０Ｔの外周形状に対応した平面視半円形状になるように、それぞれ半円形状に形成している（図６（ａ）参照）。
【００５３】
スライド支持アーム５２０は、図示しない駆動手段により、一対の規制枠部５１１をアルミ導体露出部２１０Ｔに対して近接、又は離間可能に装置幅方向ＷＤにスライド可能に構成している。  
次に、被覆電線２００の製造方法について説明する。電線製造方法は、被覆電線２００の端部の絶縁被覆２２０を剥がしてアルミ導体２１０を露出させる皮剥工程と、アルミ導体露出部２１０Ｔを構成する素線２１０ａ表面の酸化被膜を除去するとともに、はんだ付けする導体端部処理工程とをこの順に行う。
【００５４】
導体端部処理工程について図４、図５を用いて詳述する。  
なお、図４（ａ）、（ｂ）、図５（ａ）のそれぞれは超音波半田接続方法の各工程を順に説明する説明図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）中のＸ１部の拡大図である。
【００５５】
まず、図３に示すように、被覆電線２００の電線先端部２００Ｔにおけるアルミ導体露出部２１０Ｔよりも後方部分を、電線端部側把持部４４０Ｄにより把持するとともに、被覆電線２００における電線先端部２００Ｔよりも後方部分を、電線基部側把持部４４０Ｕにより把持する。これにより、アルミ導体露出部２１０Ｔは、溶融はんだ漕４１０の上方において溶融はんだ４１１の液面に対向した状態でセットされる。
【００５６】
図４（ａ）に示すように、昇降支持アーム４４２Ｄを、アルミ導体露出部２１０Ｔ全体が溶融はんだ４１１に浸漬する所定位置まで徐々に降下させる。  
図４（ｂ）に示すように、装置幅方向ＷＤにおいて一対の規制枠部５１１が互いに近接するように一対のスライド支持アーム５２０をスライドさせる。これにより、図６（ｂ）に示すように、一対の規制枠部５１１により、アルミ導体露出部２１０Ｔを装置幅方向ＷＤの両側から挟み込むように保持することで、アルミ導体露出部２１０Ｔの形状を装置幅方向ＷＤの両側から規制する。
【００５７】
図５（ａ）に示すように、アルミ導体露出部２１０Ｔが溶融はんだ４１１に浸かった状態で超音波振動治具４２１を上昇させてアルミ導体露出部２１０Ｔの先端部に電線押当て部４２１Ａを押し当てる。
【００５８】
そうすると、図５（ｂ）、及び図６（ａ）に示すように、導体形状規制枠体５１０により、アルミ導体露出部２１０Ｔを直交断面が円形状に規制した状態で、電線押当て部４２１Ａからアルミ導体露出部２１０Ｔに対してダイレクトに超音波振動を印加することができ、アルミ導体露出部２１０Ｔの表面だけでなく、図６（ｂ）に示すように、アルミ導体露出部２１０Ｔを構成する素線２１０ａの隙間にも溶融はんだ４１１を浸透させることができる。
【００５９】
これにより、アルミ導体２１０を構成する複数の素線２１０ａのうち、外側素線２１０ａｏの表面だけでなく、内側素線２１０ａｉの表面にも溶融はんだ４１１を付着して素線２１０ａ同士を束ねることができる。
【００６０】
続いて、圧着端子３００の製造方法について図７乃至図８を用いて説明する。  
なお、図７（ａ）は筒状に曲げ加工する様子を示す電線接続部相当箇所３２０Ｚの断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）中のＸ２部拡大図であり、図７（ｃ）は図７（ａ）中のＸ３部拡大図である。
【００６１】
図８は端子溶接工程の説明図であり、詳しくは、図８（ａ）は電線接続部３２０における突き合わせた端部３２０ａ，３２０ａ同士を溶接する様子を圧着端子３００の平面から視た説明図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）中のＦ−Ｆ線断面図である。図８（ｃ）は図８（ａ）中のＧ−Ｇ線断面図である。  
図９は電線接続部３２０の内径φｄ３２２と環状接続部３１０の外径φＤ３１０との関係を示す平面図である。
【００６２】
圧着端子３００の製造方法は、銅条を端子形状に打ち抜き加工した板状の端子基材３００Ｚの電線接続部相当箇所３２０Ｚの幅方向Ｗの端部３２０ａ，３２０ａに対して切削加工を施す端部加工工程と、電線接続部相当箇所３２０Ｚを円筒状に曲げ加工する曲げ加工工程と、周方向に対向させた端部３２０ａ，３２０ａ同士をレーザー溶接するレーザー溶接工程と、電線接続部３２０の先端部を圧縮して該先端側の開口部を封止する封止部形成工程とをこの順に行う。
【００６３】
端部加工工程では、図７（ｂ）中において仮想線で示した電線接続部相当箇所３２０Ｚのように、平坦状の電線接続部相当箇所３２０Ｚの内周相当面３２０Ｚｉよりも外周相当面３２０Ｚｏが幅広となるように、幅方向Ｗの両端部３２０ａ，３２０ａを厚み方向に傾斜した端面形状に切削する。
【００６４】
ここで、内周相当面３２０Ｚｉとは、電線接続部相当箇所３２０Ｚを円筒状に曲げ加工をした状態において、電線接続部３２０（電線接続部相当箇所３２０Ｚ）の内周面に相当する面であり、外周相当面３２０Ｚｏとは、同様の状態において、電線接続部３２０（電線接続部相当箇所３２０Ｚ）の外周面に相当する面である。
【００６５】
曲げ加工工程では、図示しない円柱状の芯棒を電線接続部相当箇所３２０Ｚの長手方向Ｘに沿って配置した状態で芯棒の軸回りに該芯棒の外周面に沿って電線接続部相当箇所３２０Ｚを円筒状に曲げ加工する。このとき、図７（ａ）、（ｃ）に示すように、電線接続部相当箇所３２０Ｚの端部３２０ａ，３２０ａ同士は、周方向において突き合わる。
【００６６】
レーザー溶接工程では、図８に示すように、円筒状の電線接続部相当箇所３２０Ｚの周方向において突き合わせた端部３２０ａ，３２０ａを長手方向Ｘに沿って後方から前方に向かう掃引方向で溶接する。
【００６７】
詳しくは、図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、円筒状の電線接続部相当箇所３２０Ｚの周方向において突き合わせた端部３２０ａ，３２０ａに、ファイバーレーザ溶接装置Ｆｗから照射されたファイバーレーザビームをフォーカスし、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、突合せ端部３２０ａ，３２０ａを、電線接続部相当箇所３２０Ｚの長手方向Ｘの後方から前方に向かって一直線状に溶接する。  
これにより、電線接続部相当箇所３２０Ｚを、円筒状の電線接続部３２０として構成することができる。
【００６８】
なお、ファイバーレーザ溶接装置Ｆｗの掃引方向は、長手方向Ｘに沿う一方向であれば、後方から前方に向かう方向に限定されず、前方から後方に向かう掃引方向であってもよい。
【００６９】
端部同士３２０ａ，３２０ａを溶接する方法としては、上記高エネルギー密度ビームであれば、ファイバーレーザに限定せず、例えば、ＹＡＧレーザー、あるいはディスクレーザ等によるレーザビーム、または電子ビームであってもよい。
【００７０】
封止部形成工程では、上型（クリンパ）と下型（アンビル）とでなる図示しない一対の圧縮型により、電線接続部３２０の先端側の開口部３２０Ａ（図８（ｂ）参照）が封止されるまで圧縮して電線接続部３２０の先端部に封止部３２１を形成する。
【００７１】
以上により、圧着端子３００を形成することができるが、圧着端子３００は、図９に示すように、円環状接続部３１０の外径φＤ３１０が圧着部３２２の内径φｄ３２２よりも大きくなるように形成している。  
圧着端子付き電線１００は、上述により製造した圧着端子３００、及び被覆電線２００を用いて電線挿入工程と圧着工程とをこの順に行い製造する。
【００７２】
電線挿入工程では、上述した圧着端子３００の円筒状の圧着部３２２に開口部３２２Ａ（図９参照）を通じて被覆電線２００のアルミ導体露出部２１０Ｔを圧着部３２２の内部の先端側の内壁に軽く突き当たるまで挿入する。
【００７３】
圧着工程では、上型と下型とでなる図示しない一対の圧着型により、アルミ導体露出部２１０Ｔと、該アルミ導体露出部２１０Ｔを挿入した状態の圧着部３２２とを加締めて圧着する。  
以上により、図１（ａ）に示すような圧着端子付き電線１００を製造することができる。
【００７４】
続いて、上述した圧着端子付き電線１００、及び、該圧着端子付き電線１００の製造方法についての作用効果について説明する。  
上述した被覆電線２００の製造方法によれば、導体端部処理工程において、アルミ導体露出部２１０Ｔに対して超音波半田接続処理を行う際に、アルミ導体露出部２１０Ｔを、圧着部３２２に挿入可能な所望の形状になるように導体形状規制枠体５１０により規制することができる。
【００７５】
このため、導体端部処理工程において、例えば、アルミ導体露出部２１０Ｔを溶融はんだ漕４１０に貯留した溶融はんだ４１１に漬けたり、アルミ導体露出部２１０Ｔに対して超音波振動治具４２１の電線押当て部４２１Ａを押し当てたり、或いは溶融はんだ４１１を介して超音波振動を印加することに伴って、アルミ導体露出部２１０Ｔにおける素線２１０ａが解れたり、曲げ変形することによりアルミ導体露出部２１０Ｔの長手方向Ｘに対する直交断面が円形状から楕円形状などに型崩れしてしまうことがなく、導体形状規制枠体５１０により、アルミ導体露出部２１０Ｔを圧着部３２２に挿入可能な円形状のまま規制することができる。
【００７６】
このため、アルミ導体露出部２１０Ｔが、例えば、１６ｓｑ以上のいわゆる太物の芯線であっても、型崩れせずに、アルミ導体露出部２１０Ｔに対して超音波半田接続処理を適切に行うことができるため、素線２１０ａ表面の酸化被膜を確実に除去して電気抵抗の低減化、安定化を図ることができる。
【００７７】
さらに、アルミ導体露出部２１０Ｔが上述したように、いわゆる太物の芯線であっても、電線挿入工程において、該アルミ導体露出部２１０Ｔを圧着部３２２に対してスムーズに見栄えよく適切に挿入することができる。  
しかも、アルミ導体露出部２１０Ｔが型崩れしないため、圧着工程において、アルミ導体露出部２１０Ｔを圧着部３２２に対して適切に配置した状態で圧着でき、アルミ導体露出部２１０Ｔと圧着部３２２とをしっかりと密着した状態で圧着することができる。
【００７８】
特に、被覆電線２００を圧縮する際に、アルミ導体露出部２１０Ｔの素線２１０ａ表面の酸化被膜を除去するために、圧縮率（圧縮後の圧着部３２２の断面積／圧縮前の圧着部３２２の断面積×１００）を例えば、４０％程度に設定する必要がなく、６０％〜７０％の通常圧着で足りるため、圧縮に伴ってアルミ導体２１０を構成する素線２１０ａが切れるといういわゆる素線切れが発生することもなく、圧着部３２２とアルミ導体露出部２１０Ｔとを圧着接続することができる。  
従って、電気的抵抗が低く、強度的にも優れた圧着端子付き電線１００を効率よく製造することができる。
【００７９】
また、導体端部処理工程において、上述したように、アルミ導体露出部２１０Ｔを溶融はんだ４１１に浸漬した状態で該アルミ導体露出部２１０Ｔに対して超音波振動を印加する超音波半田接続処理を行うことで、溶融はんだ４１１にキャビテーション（気泡）を発生させることができ、その気泡が破裂することにより生じた衝撃波を利用するキャビテーション効果により、アルミ導体露出部２１０Ｔの素線２１０ａ表面の酸化膜を強力に剥離除去することができる。
【００８０】
さらに、アルミ導体露出部２１０Ｔを単に、溶融はんだ４１１に浸漬する場合と比較して、アルミ導体露出部２１０Ｔを構成する素線２１０ａ間に溶融はんだ４１１を行き渡らせることができ、アルミ導体露出部２１０Ｔの内部については、各内側素線２１０ａｉ同士を、溶融はんだ４１１を介して接続することができるとともに、アルミ導体露出部２１０Ｔの外部については、Ｓｎ凝着により外側素線２１０ａｏを圧着部３２２に対してしっかりと接続させることができる。
【００８１】
また、本実施形態の圧着端子３００の製造方法によれば、端部加工工程において、上述したように、図７（ａ）、（ｂ）において、仮想線で示した電線接続部相当箇所３２０Ｚのように、平坦状の電線接続部相当箇所３２０Ｚの内周相当面３２０Ｚｉよりも外周相当面３２０Ｚｏが幅広となるように、電線接続部相当箇所３２０Ｚの幅方向Ｗの両端部３２０ａ，３２０ａを厚み方向に傾斜した端面形状に切削している。
【００８２】
これにより、図７（ｃ）に示したように、電線接続部相当箇所３２０Ｚの周方向において突合せわせた端部３２０ａ，３２０ａを、内周相当面３２０Ｚｉの幅方向Ｗの端部３２０ａｉは勿論、外周相当面３２０Ｚｏの端部３２０ａｏを含めて厚み方向全体において接触させることができるため、レーザー溶接工程において、しっかりと溶接することができる。
【００８３】
詳述すると、図１３（ａ）、（ｂ）に示す従来の電線接続部相当箇所３２００Ｚのように、電線接続部相当箇所３２００Ｚの幅方向Ｗの端部に対して端部加工工程を行っていない電線接続部相当箇所３２００Ｚを円筒状に曲げ加工した場合、図１３（ａ）、（ｃ）に示すように、電線接続部相当箇所３２０Ｚの厚みの影響により、円筒状の電線接続部相当箇所３２００Ｚの端部３２００ａにおいて、板厚方向（径方向）の内側のみが突き合わさり、板厚保方向の外側へ進むに従って隙間Δｄが生じることになる。
【００８４】
特に、電線サイズが例えば、２０ｓｑ、すなわち、仕上げ外半径が８．６ｍｍよりも大きな、いわゆる太物のアルミ導体露出部２１０Ｔに対して圧着接続する圧着端子は、例えば、電線サイズが１６ｓｑよりも細い芯線の圧着に用いる圧着端子と比較して板厚が厚いものを用いることが多い。
【００８５】
このように、圧着端子の板厚が厚い場合には、特に、電線接続部相当箇所３２０Ｚの板厚の影響を受けることにより、該電線接続部相当箇所３２００Ｚの端部３２００ａ，３２００ａ同士を周方向において突き合わさるように曲げ加工したとき、電線接続部相当箇所３２００Ｚの対向端部は、内周側においては突き合わさった状態となるが、外周側において大きな隙間が生じ易くなる。  
そうすると、レーザー溶接工程において電線接続部相当箇所３２００Ｚの端部３２００ａ，３２００ａ同士を溶接することができないという課題が生じることになる。
【００８６】
なお、図１２（ａ）は筒状に曲げ加工する様子を示す従来の電線接続部相当箇所３２００Ｚの断面図である。図１２（ｂ）は図１２（ａ）中のＸ７部拡大図であり、図１２（ｃ）は図１２（ａ）中のＸ８部拡大図である。
【００８７】
これに対して、本実施形態においては、上述したように、電線接続部相当箇所３２０Ｚの厚みに基づいて生じる外周長さと内周長さの差分を考慮して、図７（ｂ）に示すように、端部加工工程において、平坦状の電線接続部相当箇所３２０Ｚの内周相当面３２０Ｚｉよりも外周相当面３２０Ｚｏが幅広となるように、幅方向Ｗの両端部３２０ａ，３２０ａを厚み方向に傾斜した端面形状に切削することにより、図７（ａ）、（ｃ）に示すように、電線接続部相当箇所３２０Ｚを曲げ加工したとき、電線接続部相当箇所３２０Ｚの端部３２０ａ，３２０ａ同士を内周側だけでなく外周側においても突き合わさった状態に曲げ加工することができる。  
従って、レーザー溶接工程において電線接続部３２０の端部３２０ａ，３２０ａ同士をしっかりと溶接することができる。
【００８８】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、  
この発明の導体は、アルミ導体２１０に対応し、  
以下同様に、  
導体露出部は、アルミ導体露出部２１０Ｔに対応し、  
接続部は、環状接続部３１０に対応し、  
圧着前の圧着部は、電線接続部相当箇所３２０Ｚに対応し、
曲げ加工前の圧着部の外周側は、外周相当面３２０Ｚｏに対応し、
曲げ加工前の圧着部の内周側は、内周相当面３２０Ｚｉに対応し、
規制枠体は、導体形状規制枠体５１０、及び後述する導体形状規制枠体５１０Ａ１，５１０Ａ２，５１０Ｂ１，５１０Ｂ２に対応し、  
酸化被膜除去装置は、超音波半田接続装置４００、及び後述する抵抗溶接装置６００に対応し、  
端子軸方向は、長手方向Ｘに対応するが、  
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【００８９】
例えば、本発明の規制枠体は、上述した形状に限定せず、様々な実施形態で形成することができる。  
具体的には、本発明の圧着端子の製造方法は、端子基材３００Ｚの電線接続部相当箇所３２０Ｚに対して上述した端部加工工程を行うことを限定せず、曲げ加工工程において、筒状に曲げ加工した電線接続部相当箇所３２０Ｚの端部３２０ａ，３２０ａ同士が互いに面接触した状態に突き合わさるように曲げ加工可能な方法であれば、他の方法であってもよい。
【００９０】
例えば、端子基材３００Ｚの電線接続部相当箇所３２０Ｚに対して端部加工工程を行わずに、図１０において一点鎖線で示した電線接続部相当箇所３２０Ｚのように、曲げ加工工程において、電線接続部相当箇所３２０Ｚを円筒状に曲げ加工し、その後、図１０において実線で示した電線接続部相当箇所３２０Ｚのように、円筒状の電線接続部相当箇所３２０Ｚの周方向における突合せ端部３２０ａ，３２０ａを、直交断面中心側へ押圧して楕円形状に曲げ加工するという２段階の曲げ加工を行ってもよい。
【００９１】
このような２段階の曲げ加工を行うことによって、電線接続部相当箇所３２０Ｚの端部３２０ａ，３２０ａ同士を、互いに面接触した状態に突き合わさせることができる。
【００９２】
なお、図９（ａ）は平坦形状から楕円形状に加工する様子を示す電線接続部相当箇所３２０Ｚの断面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）中のＸ４部拡大図であり、図９（ｃ）は図９（ａ）中のＸ５部拡大図であり、図９（ｄ）は図９（ａ）中のＸ６部拡大図である。
【００９３】
詳述すると、上述した２段階の曲げ加工のうち、先に行う曲げ加工により電線接続部相当箇所３２０Ｚを円筒状に曲げ加工できても、突き合わせた端部３２０ａ，３２０ａにおいて厚み方向の外側に隙間が生じるが（図１０（ｃ）参照）、電線接続部相当箇所３２０Ｚの周方向における端部３２０ａ，３２０ａを、断面中心側へ押圧する曲げ加工により、図１０（ａ）に示すように、電線接続部相当箇所３２０Ｚを、楕円形状とすることができるとともに、端部３２０ａ，３２０ａが楕円形状の短軸方向の一方の端部に位置するように曲げ加工することができる。
【００９４】
上述した２段階の曲げ加工により、電線接続部相当箇所３２０Ｚを円形状から楕円形状に押圧するに伴って端部３２０ａ，３２０ａが周方向において互いに近接し、端部３２０ａ，３２０ａ間の隙間が解消し、図１０（ｄ）に示すように、突き合わせた端部３２０ａ，３２０ａ同士を厚み方向の全体において接触させることができる。  
従って、レーザー溶接工程において電線接続部３２０の端部３２０ａ，３２０ａ同士をしっかりと溶接することができる。
【００９５】
しかも、上述した楕円形状（偏平形状）に曲げ加工する曲げ加工方法によれば、電線接続部相当箇所３２０Ｚを、上述したように、電線接続部相当箇所３２０Ｚの幅方向Ｗの両端部３２０ａ，３２０ａを厚み方向に傾斜した端面形状に切削する端部加工工程を行う必要がなく、曲げ加工後の電線接続部相当箇所３２０Ｚを、例えば、圧縮型などにより圧縮するなどして楕円形状に曲げ加工するだけで、電線接続部相当箇所３２０Ｚの端部３２０ａ，３２０ａ同士を厚み方向全体において容易に密着させることができる。
【００９６】
また、電線接続部相当箇所３２０Ｚを曲げ加工する形状は、断面楕円形状に限らず、長円形状など、端部３２０ａ，３２０ａ同士が突き合わさる形状であれば特に限定しない。
【００９７】
また、上述した楕円形状（偏平形状）に曲げ加工する曲げ加工方法の他の実施形態として、平坦状の電線接続部相当箇所３２０Ｚを偏平形状に曲げ加工する際に、上述したように、平坦状の電線接続部相当箇所３２０Ｚを円筒状に曲げ加工した後で、偏平形状に曲げ加工するという段階的な曲げ加工を行うに限らない。例えば、電線接続部相当箇所３２０Ｚを、図１０（ａ）中に仮想線で示すように、平坦状な状態から図１０（ａ）中に実線線で示すように、一気に偏平形状に曲げ加工を行ってもよい。
【００９８】
また、導体形状規制ユニット５００に備えた導体形状規制枠体５１０は、上述した実施形態で説明した形状に限らず、その他の形状で形成してもよい。  
具体的には、導体形状規制ユニット５００に備えた導体形状規制枠体は、アルミ導体露出部２１０Ｔの直交断面が楕円形状になるように規制可能に図１１（ａ）、（ｂ）に示すように楕円形状に形成してもよい。
【００９９】
図１１（ａ）に示す導体形状規制枠体５１０Ａ１は、楕円形状の長軸方向に沿って互いに近接、又は離間可能に対向配置するとともに、短軸方向の両端に、互いの端部同士が突き合わさるように半楕円形状に形成した一対の規制枠部５１１Ａ１を備えている。
【０１００】
図１１（ｂ）に示す導体形状規制枠体５１０Ａ２は、楕円形状の短軸方向に沿って互いに近接、又は離間可能に対向配置するとともに、楕円形状の長軸方向の両端に、互いの端部同士が突き合わさるように半楕円形状に形成した一対の規制枠部５１１Ａ２を備えている。
【０１０１】
また、導体形状規制ユニット５００に備えた導体形状規制枠体は、アルミ導体露出部２１０Ｔの直交断面が長円形状になるように規制可能に図１１（ｃ）、（ｄ）に示すように長円形状に形成してもよい。
【０１０２】
詳しくは、図１１（ｃ）に示す導体形状規制枠体５１０Ｂ１は、長円形状の長軸方向に沿って互いに近接、又は離間可能に対向配置するとともに、短軸方向の両端に、互いの端部同士が突き合わさるように半長円形状に形成した一対の規制枠部５１１Ｂ１を備えている。
【０１０３】
図１１（ｄ）に示す導体形状規制枠体５１０Ｂ２は、長円形状の短軸方向に沿って互いに近接、又は離間可能に対向配置するとともに、楕円形状の長軸方向の両端に、互いの端部同士が突き合わさるように半長円形状に形成した一対の規制枠部５１１Ｂ２を備えている。
【０１０４】
例えば、アルミ導体露出部２１０Ｔを、楕円形状の直交断面で形成する場合には、図１１（ａ）に示す導体形状規制枠体５１０Ａ１、又は図１１（ｂ）に示す導体形状規制枠体５１０Ａ２を用いて形成することができる。
【０１０５】
これにより、導体端部処理工程において、楕円形状に形成した一対の規制枠部５１１Ａ１、又は一対の規制枠部５１１Ａ２を用いてアルミ導体露出部２１０Ｔの直交断面が楕円形状となるようにしっかりと規制することができる。
【０１０６】
アルミ導体露出部２１０Ｔは、直交断面が楕円形状であるため、電線挿入工程において、特に、楕円筒状の圧着部３２２に対してスムーズに挿入することができるとともに、圧着工程においてアルミ導体露出部２１０Ｔと圧着部とをしっかりと密着した状態で圧着することができる。
【０１０７】
また、本発明の圧着端子付き電線の製造方法は、上述したように、アルミ導体露出部２１０Ｔを溶融はんだ４１１に漬けて超音波を印加する超音波半田接続処理を行うに限らず、アルミ導体露出部２１０Ｔに対して他の方法の導体端部処理工程を行ってもよい。
【０１０８】
例えば、図１２に示すような、抵抗溶接装置６００を用いて抵抗溶接により導体端部処理工程を行ってもよい。  
抵抗溶接装置６００は、一対の電極６１０Ａ，６１０Ｂと、通電ユニット６２０と、通電検知回路６３０とで構成している。また、抵抗溶接装置６００は、アルミ導体露出部２１０Ｔを把持する電線把持ユニット４３０と、導体形状規制ユニット５００Ｐとして、一対の規制枠部５１１Ｐからなる導体形状規制枠体５１０Ｐを備えている。  
一対の規制枠部５１１は、アルミ導体露出部２１０Ｔの形状を規制した状態、或いは、規制せずに退避した状態に揺動可能に構成している。
【０１０９】
通電ユニット６２０は、一対の電極６１０Ａ，６１０Ｂの間に対してアルミ導体露出部２１０Ｔの溶接個所を抵抗溶接するために必要な電流を通電するために、電源Ｅから電流を供給する構成であり、通電検知回路６３０は、アルミ導体露出部２１０Ｔが通電可能な状態に接触されたことを検知する構成である。
【０１１０】
抵抗溶接装置６００を用いて抵抗溶接を行う際には、アルミ導体露出部２１０Ｔを電線把持ユニット４３０によって把持した状態で、一対の電極６１０Ａ，６１０Ｂのうち一方の電極６１０Ａの接点と他方の電極６１０Ｂの接点とを、アルミ導体露出部２１０Ｔに対して両側から水平に押し付けて、通電検知回路６３０により一対の電極６１０Ａ，６１０Ｂがアルミ導体露出部２１０Ｔに接触したことを検知すると、通電ユニッ６２０トが作動し、一対の電極６１０Ａ，６１０Ｂ間を通電させる。これにより、一対の電極６１０Ａ，６１０Ｂによって押し付けられたアルミ導体露出部２１０Ｔは発熱し溶接する。  
上述した抵抗溶接により、アルミ導体露出部２１０Ｔの素線２１０ａは、互いに接続され、素線２１０ａ間の導通性を確保することができる。
【０１１１】
さらに、抵抗溶接装置６００は、導体形状規制ユニット５００Ｐを備えているため、上述したように一対の電極６１０Ａ，６１０Ｂにより、アルミ導体露出部２１０Ｔを両側から押し付けても、アルミ導体露出部２１０Ｔは型崩れせずに、所望の形状に規制することができる。
【０１１２】
また、本発明の規制手段は、上述した構成に限定しない。例えば、導体形状規制枠体によりアルミ導体露出部２１０Ｔを把持する際の電線軸方向（長手方向Ｘ）の位置は、例えば、上述した超音波半田接続装置４００に備えた電線押当て部４２１Ａや、抵抗溶接装置６００に備えた一対の電極６１０Ａ，６１０Ｂをアルミ導体露出部２１０Ｔに押し付ける位置よりも先端側であることが好ましい。
【０１１３】
これにより、電線押当て部４２１Ａや一対の電極６１０Ａ，６１０Ｂをアルミ導体露出部２１０Ｔに押し付けても、導体形状規制枠体によって、アルミ導体露出部２１０Ｔの形状を確実、且つ、効率よく規制することができる。
【０１１４】
但し、導体形状規制枠体によりアルミ導体露出部２１０Ｔを把持する位置は、ルミ導体露出部２１０の先端側に限定せず、基端側など特に限定しない。さらに、アルミ導体露出部２１０Ｔの軸方向における一個所を把持するに限らず、複数箇所を把持可能に配置してもよい。導体形状規制枠体５１０は、２部材からなる一対の規制枠部５１１によってアルミ導体露出部２１０Ｔの形状を規制するに限らず、１つ又は３以上の複数備えた構成であってもよい。
【０１１５】
また、本発明の圧着端子は、電線接続部３２０を、封止部３２１を備えずに圧着部３２２のみで構成してもよい。すなわち、電線接続部３２０の先端側が開口した構成であってもよい。
【０１１６】
本発明の接続部は、環状接続部３１０として環状に形成するに限らず、例えば、先端に向けて突き出したＵの字形状など、相手側箇所に接続可能であれば特に限定しない。さらに、圧着端子３００は、環状接続部３１０を備えずに電線接続部３２０のみで構成し、複数本の被覆電線２００のアルミ導体２０１を束ねて接続するための構成であってもよい。
【０１１７】
また、上述した超音波半田接続装置４００には、固定支持アーム４４２Ｕと溶融はんだ漕４１０との間において、溶融はんだ４１１液に浸漬した状態から引き上げたアルミアルミ導体２１０に対して冷却風を付与する送風部を備えてもよい。
【０１１８】
また、超音波半田接続装置４００は、電線押当て部４２１Ａをアルミ導体露出部２１０Ｔに対して接触させずとも近接させただけの非接触の状態で溶融はんだ４１１を介してアルミ導体露出部２１０Ｔに対して超音波振動を印加させてもよい。さらに、超音波半田接続装置４００は、超音波振動治具４２１を備えずに、溶融はんだ漕４１０に備えた超音波発生機により、直接、溶融はんだ４１１に超音波振動を印加し、該溶融はんだ４１１を介してアルミ導体露出部２１０Ｔに対して超音波振動を印加してもよい。
【符号の説明】
【０１１９】
１００…圧着端子付き電線
２００…被覆電線
２１０…アルミ導体
２１０Ｔ…アルミ導体露出部
２１０ａ…素線
２２０…絶縁被覆
３００…圧着端子
３１０…環状接続部
３２０ａ…端部
３２０Ｚ…電線接続部相当箇所
３２０Ｚｏ…外周相当面
３２０Ｚｉ…内周相当面
３２２…圧着部
４００…超音波半田接続装置
５１０，５１０Ａ１，５１０Ａ２，５１０Ｂ１，５１０Ｂ２…導体形状規制枠体
６００…抵抗溶接装置
φｄ３２２…電線接続部の内径
φＤ３１０…環状接続部の外径
【図１】
0005950893.tif 000002
【図２】
0005950893.tif 000003
【図３】
0005950893.tif 000004
【図４】
0005950893.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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