(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリーブ状のラベル（２）を製造する装置（１）であって、
熱収縮フィルムの帯（５）を少なくとも１つの形成スピンドル（４）に供給するように設計された少なくとも１つの供給リール（３）と、
前記形成スピンドル（４）と接触している前記熱収縮フィルムの帯（５）の第１の長手方向端部（５ａ）と前記熱収縮フィルムの帯（５）の第２の長手方向端部（５ｂ）との間に重なり部分（８）を提供するのに適した、前記熱収縮フィルムの帯（５）を前記形成スピンドル（４）の側面（４ａ）に巻き付ける手段と、
前記形成スピンドル（４）の周りに巻き付けられた前記熱収縮フィルムの帯（５）の前記第１の長手方向端部（５ａ）と前記第２の長手方向端部（５ｂ）とをヒートシールして、前記重なり部分（８）に接続部を提供するために設けられたヒートシール手段（１１）と、
前記スリーブ状のラベル（２）を前記形成スピンドル（４）からラベル付けすべき容器（１０）まで搬送する手段と、を含み、当該装置は、
前記搬送する手段（９）の上流に、前記形成スピンドル（４）の軸（１０１）と実質的に平行に延伸する少なくとも１つの容易に破れる部分（２１）を提供するように、前記形成スピンドル（４）の周りに巻き付けられた前記熱収縮フィルムの帯（５）と接触するように設計された穿孔装置（２０）と、
前記形成スピンドル（４）と前記穿孔装置（２０）との間の相対移動のために設けられた、前記穿孔装置（２０）と前記形成スピンドル（４）の周りに巻き付けられた前記熱収縮フィルムの帯（５）との間の接触の間に、前記形成スピンドル（４）の前記穿孔装置（２０）上での摺動をともなわない回転動作を提供するのに適した相対移動手段（２２）とを含むことを特徴とする装置。
【請求項２】
回転軸（１００）の周りに回転可能であり、それ自身の軸（１０１）が前記回転台（３１）の前記回転軸（１００）と実質的に平行であるように配置された、前記少なくとも１つの形成スピンドル（４）を周囲に支持する回転台（３１）のための支持フレーム（３０）を含み、前記相対移動手段（２２）は、前記形成スピンドル（４）を自身の軸周りに回転駆動し、前記穿孔装置（２０）と対応する前記形成スピンドル（４）の周りに巻き付けられた前記熱収縮フィルムの帯（５）との間の接触の段階の間に、前記形成スピンドル（４）の前記回転台（３１）の周りの回転の作用による前記形成スピンドル（４）の移動を打ち消す回転駆動装置（２２ａ）を含むことを特徴とする請求項１に記載の装置（１）。
【請求項３】
前記回転台（３１）は、周囲に複数の前記形成スピンドル（４）を支持することを特徴とする請求項２に記載の装置（１）。
【請求項４】
前記穿孔装置（２０）は、前記少なくとも１つの形成スピンドル（４）の軸（１０１）と実質的に平行な方向に沿って互いに間隔を空けた穿孔体（２３）の第１の群（２０ａ）を含むことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の装置（１）。
【請求項５】
前記穿孔装置（２０）は、前記穿孔体（２３）の前記第１の群（２０ａ）と平行に並んだ穿孔体（２３）の少なくとも１群の第２の群（２０ｂ）を含むことを特徴とする請求項４に記載の装置（１）。
【請求項６】
前記穿孔装置（２０）は、前記支持フレームに連帯して接続されていることを特徴とする請求項２に記載の装置（１）。
【請求項７】
前記形成スピンドル（４）は少なくとも１つの長手方向の溝（４ｂ）を含み、この長手方向の溝（４ｂ）は前記熱収縮フィルムの帯（５）の一部に面するように設計された領域に延伸し、前記熱収縮フィルムの帯（５）の一部は前記穿孔装置（２０）と接触して前記少なくとも１つの容易に破れる部分（２１）が設けられるように設計されている請求項１から６のいずれかに記載の装置（１）。
【請求項８】
前記穿孔装置（２０）の前記支持フレーム（３０）に対する相対位置を調節する手段を含むことを特徴とする請求項２に記載の装置（１）。
【請求項９】
前記穿孔装置（２０）と前記支持フレーム（３０）との間で動作する接続手段を有することを特徴とする請求項２に記載の装置（１）。
【請求項１０】
容器にスリーブ状のラベルをラベル付けする方法であって、
少なくとも１つの熱収縮フィルムの帯（５）を形成スピンドル（４）に提供するステップと、
前記形成スピンドル（４）の周りで形成されたスリーブ状のラベル（２）を前記装置（１）により支持された容器（１０）の上に搬送するステップと、
前記スリーブ状のラベル（２）をラベル付けすべき前記容器（１０）の上に搬送するステップの前に、前記形成スピンドル（４）の周りに巻き付けられた前記スリーブ状のラベル（２）または前記熱収縮フィルムの帯（５）の少なくとも一部に穿孔するために提供されるステップとを含み、
前記形成スピンドル（４）は、回転軸（１００）の周りに回転可能な回転台（３１）の周辺部に支持され、前記穿孔するステップは、穿孔装置（２０）と前記形成スピンドル（４）の周りに巻き付けられた前記熱収縮フィルムの帯（５）との間の接触の間、前記形成スピンドル（４）の前記穿孔装置（２０）上での摺動のない回転動作を提供するように、前記形成スピンドル（４）と前記穿孔装置（２０）との間の相対移動をさせるステップを含む方法。
【請求項１１】
前記相対移動させるステップは、前記穿孔装置（２０）と前記形成スピンドル（４）の周りに巻き付けられた前記熱収縮フィルムの帯（５）との間の接触工程の間、前記形成スピンドル（４）の前記回転台（３１）の周りの回転の作用を取り除くために、前記形成スピンドル（４）のそれ自身の軸（１０１）の周りの回転駆動によって実行されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
リール（３）からフィルム（１５）を巻きほどくステップと、前記スリーブ状のラベル（２）を提供するように設計された前記熱収縮フィルムの帯（５）を連続して得るために前記フィルム（１５）を切断するステップと、それぞれの前記熱収縮フィルムの帯（５）を、前記回転台（３１）の周辺部にそれ自身の軸（１０１）の周りに回転可能なように支持された対応する前記形成スピンドル（４）の周りに巻き付けるステップと、前記スリーブ状のラベル（２）を提供するために、前記熱収縮フィルムの帯（５）の長手方向の端部をヒートシールするステップと、前記スリーブ状のラベル（２）を前記ラベル付けすべき容器（１０）の外表面（１０ａ）に搬送するステップとの各工程を実行することを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記穿孔するステップは、前記熱収縮フィルムの帯（５）を前記形成スピンドル（４）に巻き付けるステップと、前記スリーブ状のラベル（２）を前記ラベル付けすべき容器（１０）に向かって搬送するステップとの間に実行されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記穿孔するステップは、前記ヒートシールするステップの後で実行されることを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュリンクスリーブラベル製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、ボトル等の容器の連続ラベリングを実行する、「シュリンクスリーブ」ラベルとして知られる、高分子熱収縮材料からなるスリーブ状のラベルを容器に付けることができる装置が広く知られている。
【０００３】
具体的には、スリーブ状のラベルが容器の上に嵌装され、続いて、容器が加熱ステーションに送られ、スリーブ状のラベルを、その後に容器の形状となるように、容器の外表面の上で収縮させる。
【０００４】
一般に、この形式の装置は、実質的に垂直な回転軸の周りに回転でき、その周辺部に沿って、ラベル付けされる各容器のための複数の支持台を有する回転台からなり、容器は、ベルトフィーダにより供給されて、回転台のその軸周りの部分的回転の後、専用コンベアによって加熱ステーションに送られる。
【０００５】
第１の形式のこの手の公知の装置には、スリーブ状のラベルを供給するために、回転台から分離され、熱収縮材料の印刷されたフィルムからなる平坦な管状要素のロールのための支持ローラを備えるステーションがある。支持ローラの下流には、管状要素を切り取り、連続して、回転台の上に配置された容器の上に装着すべきスリーブ状のラベルを形成する手段がある。
【０００６】
他の形式の公知の装置において、スリーブ状のラベルは、回転台のそれぞれの支持台の上に配置されたスピンドルの周りにフィルムの一部を巻き付けることにより、回転台上で直接形成される。スピンドルに巻きつけた印刷されたフィルムの一部は、リールから連続したフィルムを取り出して切断手段によって切断することで得られる。切断手段は、連続したフィルムの長さに沿って、連続したフィルムの切断すべき領域を特定する適当な図形的印または「マーカ」を検出するのに適した読み取り手段と結合している。
【０００７】
一度、それぞれのスピンドルの上へのフィルムの一部の巻き付けが完了したなら、そのようなスピンドルは、回転台の軸周りの回転によって引っ張られて、ヒートシール装置に運ばれる。ヒートシール装置は、最終的にはラベル付けすべき容器の上に嵌装されるスリーブ状のラベルを形成するように、フィルムの２つの対向するフラップの部分をひとつに「溶着」する。
【０００８】
ある場合には、ヒートシール装置は、各スピンドルに接続され、そのようなスピンドルと共に回転する。
【０００９】
ある場合には、分別ごみ収集において容器と容器から取り外したラベルとを別々に廃棄できるように、ユーザが容器からラベルを容易に取り外せるために、スリーブ状のラベルに容易に破れる部分を設けることが有益である。
【００１０】
スリーブ状のラベルが熱収縮材料のフィルムからなる平坦な管状要素のロールから巻きほどかれるラベル付け装置と組み合わされた、容易に破れる部分を設けるための装置の第１の形式が知られている。
【００１１】
この場合、これらの装置は、典型的には、それぞれのリールから平坦な管状要素を巻きほどく方向と実質的に直角な回転軸を有し、実質的に管状要素の巻きほどきの軸と平行で、結果的に、スリーブ状のラベルの軸と平行な容易に破れる部分を設ける穿孔ローラからなる。
【００１２】
代案として、同様の方法を用いて容易に破れる部分を得る形成スピンドルを使用するラベル付け装置に接続され得る装置が知られている。
【００１３】
しかしながら、この場合、穿孔ローラは、切断されてそれぞれの形成スピンドルまで搬送される前、或いは、部分が切断されたが、スピンドルまで搬送されていないときに、熱収縮フィルムと係合し、この手順により、容易に破れる部分は、スリーブ状のラベルを横断して延伸するように得られる。
【００１４】
現在のところ、形成スピンドルを使用するラベル付け装置に接続され、スリーブ状のラベルの軸に実質的に平行な容易に破れる部分を設けられる装置は、知られていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、運転上の信頼性が特に高いスリーブ状のラベルを製造する装置を提供することによって、上述の問題を解決することである。
【００１６】
この目的の中で、本発明の課題は、使用上の安全を広範に補償できるスリーブ状のラベルの製造装置を提供することである。
【００１７】
本発明のもうひとつの課題は、純粋な経済性の観点からも有利なように構造的に簡素なスリーブ状のラベルの製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
この目的並びにこれらおよび以降でより明らかされる他の課題は、後続の特許請求の範囲で特定するスリーブ状のラベルの製造装置、および、関連するスリーブ状のラベルの製造方法によって達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】スリーブ状のラベルの製造装置の概略側面図である。
【図２】図１に示したスリーブ状のラベルの製造装置の正面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿ってとったラベル製造装置の概略断面図である。
【図４】穿孔装置と形成スピンドルの周りに巻き付けたフィルムの帯との間の接触部分の拡大図である。
【図５】穿孔装置の可能な実施形態の斜視図である。
【図６】容易に破れる部分を設けるべきフィルムの帯が巻き付けられた形成スピンドルと、穿孔装置との間の相対移動の行程を示す、形成スピンドルの回転軸に垂直な平面に沿ってとった断面図である。
【図７】容易に破れる部分を設けるべきフィルムの帯が巻き付けられた形成スピンドルと、穿孔装置との間の相対移動の行程を示す、形成スピンドルの回転軸に垂直な平面に沿ってとった次の断面図である。
【図８】容易に破れる部分を設けるべきフィルムの帯が巻き付けられた形成スピンドルと、穿孔装置との間の相対移動の行程を示す、形成スピンドルの回転軸に垂直な平面に沿ってとった次の断面図である。
【図９】本発明に係る装置の概略平面図である。
【図１０】フィルムの帯が巻き付けられた形成スピンドルの拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明のさらなる特徴と利点とは、好ましいが限定ではない、添付の図面に非限定的例示の方法として図示した本発明に係る実施形態の以下の詳細な説明からより明らかにされる。
【００２１】
図面を参照すると、スリーブ状のラベル２を製造するための、全体的に参照番号１で示された装置は、少なくとも１つの形成スピンドル４に熱収縮フィルムの帯５を供給するように設計された少なくとも１つの供給リール３を含む。
【００２２】
特に、熱収縮フィルムの帯５をそれぞれの形成スピンドル４の側面４ａに巻き付ける手段があり、該手段は、形成スピンドル４と接触している熱収縮フィルムの帯５の第１の長手方向の端部５ａと、熱収縮フィルムの帯５の第２の端部５ｂとの間に重なり部分８を設けるように設計されている。
【００２３】
装置１は、さらに、形成スピンドル４の周りに巻き付けた熱収縮フィルムの帯５の第１の長手方向の端部５ａを第２の長手方向の端部５ｂにヒートシールして、重なり部分８に接続部を設ける手段１１を有する。
【００２４】
装置１は、スリーブ状のラベル２を形成スピンドル４からラベル付けすべき容器１０まで搬送する手段９を含む。
【００２５】
本発明によれば、装置１は、搬送手段９の上流に、それぞれの形成スピンドル４の周りに巻き付けられた熱収縮フィルムの帯５と接触して、形成スピンドル４および結果的にその周りに巻き付けたスリーブ状のラベル２の軸１０１と実質的に並行に延伸する少なくとも１つの容易に破れる部分２１を設けるように設計された穿孔装置２０を含む。
【００２６】
特に、装置１は、形成スピンドル４と穿孔装置２０との間の相対移動のための手段２２を有し、これらの手段２２は、穿孔装置２０と形成スピンドル４の周りに巻き付けられた熱収縮フィルムの帯５とが接触している間に、穿孔装置２０上で形成スピンドル２０ひいてはその周りに巻き付けられた熱収縮フィルムの帯５をスライドさせることなく、回転動作を提供するようになっている（図６から８に図示する手順に明示）。
【００２７】
好ましい実施形態によれば、装置１は、回転軸１００の周りに回転でき、周囲に形成スピンドル４を支持するように設計された回転台３１用の支持フレーム３０を含む。形成スピンドル４は、特に、その軸１０１が回転台３１の回転軸１００と並行に配設される。
【００２８】
この場合、図６から８に示す時系列を具体的に参照すると、相対移動手段２２は、形成スピンドル４をその軸１０１周りに回転駆動する手段２２ａを含み、穿孔装置２０と対応する形成スピンドル４の周りに巻き値けられた熱収縮フィルムの帯５との接触行程の間に、回転台３１の周りの、それにより、一点鎖線で図中に示した湾曲した経路２００に沿う形成スピンドル４の回転作用を取り除く。
【００２９】
有利にも、回転台３１は、周囲に複数の形成スピンドル４を支持する。
【００３０】
具体的に添付の図面を参照すると、本説明において装置１は、上述のように、実質的に垂直な回転軸１００の周りに回転でき、スリーブ状のラベル５を装着する行程の間にラベル付けすべき容器１０を支持するように設計された回転台３１の使用を提供する。
【００３１】
しかしながら、本発明の主題が、異なる構造、例えば直線ラベル付け装置に適用できない理由はない。
【００３２】
より正確には、回転コンベア３１は、支持フレーム３０に対して、回転軸１００の周りに、符号Ａで図示した方向に回転させられる。
【００３３】
その周辺部に沿って、回転台３１は、上述のように、その上に形成されたそれぞれのスリーブ状のラベル２を、少なくとも１つのラベル付けすべき容器１０の外表面１０ａの上に搬送するように設計され、これまた回転台３１によって支持されている対応する形成スピンドル４によって構成された複数のアプリケータ要素を有する。
【００３４】
都合よくは、ラベル付けすべき容器は、ベルトフィーダによって回転台３１に供給され、コンベアが、ラベル付けされた容器１０を回転台３１から取り出して加熱ステーション（不図示）に搬送して、スリーブ状のラベル２の熱収縮を、ひいてはそれらが嵌装された容器１０の外側形状にすることを達成する。
【００３５】
有利にも、ベルトフィーダと回転台３１との間には、入口供給ホイールがあり、その機能は、ラベル付けすべき容器１０を回転台３１に搬送することである。同様に、回転台３１とコンベアとの間には、出口供給ホイールがあり、その機能は、ラベル付けされた容器１０を回転台３１から取り除き、それらをコンベアに搬送することである。
【００３６】
さらに、装置１には、以下に詳細に説明する、熱収縮フィルムの帯５をそれぞれの形成スピンドルが利用できるようにするのに適した供給手段が設けられている。
【００３７】
好ましい実施形態によれば、穿孔装置２０は、形成スピンドル４の軸１０１に実質的に平行な方向１０２ａに沿って互いに間隔を空けた穿孔体２３の第１の群２０ａを含む。
【００３８】
都合よくは、穿孔装置は、穿孔体２３の第１の群２０ａの並びに沿った方向１０２ａに平行な方向１０２ｂに並んだ穿孔体２３の少なくとも１つの第２の群２０ｂを含む。
【００３９】
このようにして、スリーブ状のラベル２の上に、互いに間隔を空けて形成スピンドルの軸１０１に平行な２つの容易に破れる部分を得ることができる。
【００４０】
好ましい実施形態によれば、穿孔装置２０は、支持フレーム３０と一体である。
【００４１】
これに関し、穿孔装置２０は、有利にも、図１および２に示すように、支持フレーム３０と係合した直立部材３３によって、取り外し可能に支持され得る。
【００４２】
都合よくは、支持フレーム３０と穿孔装置２０との間に、穿孔装置２０、より具体的には穿孔体２３の群の相対位置を、支持フレーム３０に対して、それにより、回転台３１の回転軸の周りに形成スピンドル４の軸１０１がなぞる湾曲した経路２００に対して調節するための手段が存在する。
【００４３】
これらの調節手段は、穿孔装置２０を直立部材の延長に沿って固定するための１以上のカラー３４と、選択的に、形成スピンドルの軸１０１に垂直で、有利には回転台３１の回転軸１００を通過する直線調節レールとによって実現され得る。
【００４４】
直線調節レールは、特に、支持ブロック３５の上に画定され、都合よくは、穿孔体２３の群を支持する摺動要素３６が係合し得る。
【００４５】
摺動要素３６の支持ブロック３５に対する位置の固定は、締め付けハンドル３７によって実行される。
【００４６】
穿孔装置２０と支持フレーム３０との間に、例えば形成スピンドル４と予期せず接触したときの穿孔装置２０の支持フレーム３０に対する制御された移動を可能にするように設計された空圧ベアリングのような接続手段を介設できない理由はない。
【００４７】
本発明の特に重要な局面によれば、形成スピンドル４は、フィルムの帯５またはもしも既に形成されていればスリーブ状のラベル２の、それぞれ容易に破れる部分を提供するために穿孔装置２０と接触するように意図された部分に対向するように設計された部分に延伸する少なくとも１つの長手方向溝４ｂを含む。
【００４８】
長手方向溝または溝４ｂの存在は、穿孔装置２０が、熱収縮フィルムの帯５またはスリーブ状のラベル２の厚みを、非常に正確、且つ、大変容易に貫通することを可能にする。
【００４９】
有利にも、穿孔装置２０は、ヒートシール手段１１の下流に配置される。このように、穿孔体２３の存在は、形成スピンドル４上でのフィルムの帯５の滑りを生じさせない。
【００５０】
図９に示す配置を参照すると、熱収縮フィルムの帯５を形成スピンドル４に供給する手段は、リール３から巻きほどかれたフィルム１５を切断して、次にスリーブ状のラベル２を形成するのに使用されるフィルムの帯５を形成するように設計された切断手段１４を含む。
【００５１】
図９に示すように、符合Ｃで示された、回転台２の回転方向Ａと反対の回転方向に、対応する移動の軸１０２の周りに回転可能な搬送ドラム１８が設けられ得る。
【００５２】
現実的な実施形態によれば、搬送ドラム１８は、それ自体公知の態様であり、その上に空圧装置に接続された複数の孔が形成された円筒形の側壁を有し、その孔を通して搬送ドラム１８に空気を吸い込むか搬送ドラム１８から空気を放出するようになっており、その孔を通して搬送ドラム１８の回転の間、その孔により移動の軸１０２に対する角度位置決めの機能を担う。
【００５３】
実際には、孔を通した空気の吸い込みによって、搬送ドラム１８の円筒形の側壁に対する接着性により切断手段１４により一度に得られるフィルムの部分１５を保持でき、搬送ドラム１８からの空気の放出によって、搬送ドラム１８の下流に位置し、回転台３１の周辺部に沿って配置されたラベル付けすべき容器１０の上の形成スピンドル４の上に運ぶために、フィルムの部分１５を搬送ドラム１８の円筒形の側壁から取り外すことができる。
【００５４】
先に説明したように、スリーブ状のラベル２の制作を完成するために、回転台３１の成形スピンドル４に巻き付けられたフィルム５の部分の対向するフラップ５ａ，５ｂの接着を実行するヒートシール手段が存在する。
【００５５】
例示の目的で、ヒートシール手段１１は、国際出願番号第ＷＯ２００４／０２０２９１号に記載されているような超音波方式、或いは、国際出願番号第ＷＯ２００７／０３１５０２号に記載されているようなレーザー方式で有り得る。
【００５６】
スピンドル４は、それらの対応する軸１０１の周りに回転して、搬送ドラム１８から取り出されたフィルム５の一部を、それらの外表面４ａの周りに巻き付けるように駆動される。
【００５７】
フィルム５の部分の形成スピンドル４の側面４ａへの最大限の密着を保証するために、形成スピンドル４の外表面に画定した複数の開口を通して空気を吸引する手段が存在する。
【００５８】
説明の完全性のために、形成スピンドル４は、それ自体公知の様式のスリーブ状のラベル２を容器１０に送る手段９を有することを注記する。
【００５９】
送る手段９は、例えば、その周りに巻き付けられたスリーブ状のラベル２を形成スピンドル４の下に配置されたラベル付けすべき容器１０に向かって押すために、それぞれの形成スピンドルに向かって同軸に移動するように設計されたスラストリングからなり得る。
【００６０】
この操作を補助するために、形成スピンドル４上で稼働する吸引手段の動作を中断すること、および、スリーブ状のラベル２をそれが密着している形成スピンドル４の外表面から脱離させるために、形成スピンドル４の外表面に配置された開口から空気を排出する手段を動作させることが望ましい。
【００６１】
実際に、本発明による装置１により、容器をスリーブ状のラベルでラベル付けする方法を実行することが可能である。基本的に、少なくとも１つの熱収縮フィルムの帯５を、回転台３１の周辺部に配設され得る形成スピンドル４に供給するステップと、形成スピンドル４の周りで形成されたスリーブ状のラベル２を、装置１に、具体的例としては回転台３１に支持された容器１０の上に搬送するステップとを含む。
【００６２】
そのような方法の独特な特徴は、スリーブ状のラベル２または熱収縮フィルムの帯５をラベル付けすべき容器１０に搬送する前記ステップの前に、形成スピンドル４の周りに巻き付けられた少なくとも１つのスリーブ状のラベル２または熱収縮フィルムの帯５の一部に穿孔するステップを含むという事実を有する。
【００６３】
特に、この穿孔するステップは、それぞれの形成スピンドル４の軸１０１と平衡に延伸する少なくとも１つの容易に破れる部分２１を提供することを可能にする。
【００６４】
本方法の好ましい実施形態において、前記穿孔ステップは、穿孔装置２０と形成スピンドル４の周りに巻き付けられた熱収縮フィルムの帯５との接触の間に、穿孔装置２０上で形成スピンドル４を摺動させることなく、回転動作を提供するような、形成スピンドル４と穿孔装置２０との間の相対移動のステップを含む。
【００６５】
特に、形成スピンドル４は、回転台３１の回転軸１００と実質的に平行な軸１０１を有するように配置される。
【００６６】
相対移動のステップは、穿孔装置２０とそれぞれの形成スピンドルの周りに巻き付けられた熱収縮フィルムの帯５との間の接触段階の間、形成スピンドル４の回転台３１周りの回転作用を取り除くような、形成スピンドル４の自身の軸１０１周りの回転動作によって実行される。
【００６７】
本発明による方法は、さらに、次の操作：フィルム１３をリール３から巻きほどくステップと、スリーブ状のラベル２を提供するように設計された熱収縮フィルムの帯５を連続して得るためにフィルム１５を切断するステップと、それぞれのフィルムの帯５をそれ自身の軸１０１の周りに回転できるように回転台３１の周辺部に支持された対応する形成スピンドル４の周りに巻き付けるステップと、スリーブ状のラベル２を提供するために熱収縮フィルムの帯５の長手方向の端部５ａと５ｂとをヒートシールするステップと、最後に、形成したスリーブ状のラベル２をラベル付けすべき容器１０の外表面１０ａに搬送するステップとを実行できる。
【００６８】
具体的には、穿孔ステップは、熱収縮フィルムの帯５を対応する形成スピンドル４の周りに巻き付けるステップと形成されたスリーブ状のラベル２をラベル付けすべき容器１０に搬送するステップとの間で実行される。
【００６９】
有利には、穿孔ステップは、シールするステップの後に実行される。
【００７０】
実際に、本発明の全ての実施形態は、先述の目的および課題を完全に達成できる。
【００７１】
特に、装置１は、形成スピンドル４上のスリーブ状のラベル２に、形成スピンドルの軸１０１、ひいては形成されたスリーブ状のラベル２の長手方向の軸と平行に延伸する容易に破れる部分を提供可能にする。
【００７２】
有利には、好ましくは等として上に示された本発明の全ての特徴は、欠如または均等な特徴で置換されてもよい。
【００７３】
一般的な教唆、または、具体的実施形態を参照して提示した個別の特徴は、全て他の実施形態に設けてもよく、また、そのような実施形態の特徴に置換してもよい。
【００７４】
したがって、考え得る本発明は、多様な改良および変形の余地があり、それらは全て添付の特許請求の範囲に含まれる。
【００７５】
実際に、採用、提供される材料は、特定の用途に適合させられ、大きさおよび形状は、要求応じてどのようなものでもよい。
【００７６】
さらに、全ての細部は、他の技術的に等価な要素と置換してもよい。
【００７７】
本願が優先権を主張するイタリア国特許出願番号第ＶＲ２００９Ａ０００２３０号の開示は、参照してここに組み入れる。
【００７８】
いずれかの特許請求の範囲に記載した技術的特徴は、参照番号および／または記号が付記されているが、それらの参照番号および／または記号は、特許請求の範囲の理解し易さを増進する目的でのみ含められており、したがって、そのような参照番号および／または記号は、例示の方法としてそのような参照番号および／または記号によって示されたそれぞれの構成要素の解釈を限定する如何なる効果も有しない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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