(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル導線を各々に巻回した複数の分割コア片が環状に配列されて構成されたステータコアを有し；
前記各分割コア片に巻回した前記各コイル導線の一端側が対応する相の給電端子に接続されるとともに、前記各コイル導線の他端側が中性点として相互に結線される；
回転電機であって、
前記各コイル導線は、平角線によって構成され；
前記コイル導線の前記一端側または前記他端側の引き出し部は、複数の前記一端側または前記他端側の引き出し部が径方向に層状に重ね合された状態で、前記ステータコアの円周方向に沿って引き回されており；
前記各コイル導線の前記一端側または前記他端側の端部は、前記一端側または前記他端側の引き出し部が前記ステータコアの円周上の所定位置において前記ステータコアの外側に引き出され；
前記一端側または前記他端側の端部は、前記複数のコイル導線の前記一端側または前記他端側の端部が、前記平角線を層状に重ね合せて一列に整列された状態で、前記平角線の平坦面を面接触させて隣接する前記平角線同士が物理的に結合されてかつ整列された前記複数のコイル導線のすべてが相互に電気的に接続される各相連結部または中点連結部を構成している；
ことを特徴とする回転電機。
【請求項２】
前記コイル導線の断面は、長辺及び短辺を有し、
前記コイル導線の前記一端側または前記他端側の引き出し部は、前記コイル導線の長辺側の面が互いに面接触するように層状に重ね合せられている；
ことを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記各相連結部または前記中点連結部は、一列に整列された前記一端側または前記他端側の端部が金属製の結束部材によって抱持されるとともに、前記結束部材が前記各コイル導線の前記一端側または前記他端側の端部にヒュージングによって接続されている；
ことを特徴とする請求項１または２に記載の回転電機。
【請求項４】
前記各コイル導線の一端側に接続される各相の給電端子は、前記ステータコアの外部の一箇所に集約して配置され；
前記中点連結部は、前記各相の給電端子のいずれかに隣接する位置に配置されている；ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の回転電機。
【請求項５】
前記ステータコアは、このステータコアを収容するハウジング内に、絶縁性材料から成る端子台とともに設置され；
前記各相の給電端子は、前記端子台において外部の対応する給電線に接続され；
前記中点連結部は、前記端子台の内側に突出して配置されている；
ことを特徴とする請求項４に記載の回転電機。
【請求項６】
前記端子台は、前記ステータコアの外周部において、前記ハウジングに締結部材によって固定され；
前記中点連結部は、前記ステータコアの径方向外側の、前記締結部材の設置部と前記ステータコアの円周方向で重なり、かつ前記ステータコアの軸方向で離間する位置において、前記端子台の内側に突出している；
ことを特徴とする請求項５に記載の回転電機。
【請求項７】
前記各コイル導線の前記各相連結部は、前記ステータコアの外周側から前記径方向外側に向かって突出し；
前記中点連結部と、前記相連結部のうちの一つ以上とが、前記ステータコアの外周面のうちの、一つの分割コア片の前記径方向外側に突出している；
ことを特徴とする請求項６に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両駆動や回生発電等に用いられる回転電機に関し、とりわけ、環状のステータコアに複数のコイル導線が巻回される回転電機に関する。
本願は、２０１１年１１月２２日に、日本に出願された特願２０１１−２５５２１７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
車両駆動や回生発電等に用いられる回転電機では、コイル導線の巻回作業を容易にし、占積率を高めるために、ステータコアを複数の分割コイル片によって構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１には、各分割コア片にそれぞれコイル導線が個別に巻回され、コイル導線を巻回した分割コア片が環状に組み付けられるとともに、分割コア片の各コイル導線の一端側が対応する相の給電線に接続され、各コイル導線の他端側が、すべてのコイル導線の他端側を中性点として相互に結線する中点バスリングに接続された回転電機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２５１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来の回転電機においては、すべてのコイル導線の他端側を相互に結線するために、円環状の金属部材である中点バスリングが設けられる。そのため、ステータコアに近接させて大型部品を付設する必要があり、装置の大型化や重量増加を招く原因となり易い。
また、上記従来の回転電機においては、中点バスリングに各コイル導線を結線するための複雑な結線部形状を設けなければならないため、製造コストが高騰することも懸念される。
【０００６】
本発明は、上述の課題を鑑みてなされたものであって、その目的は、大型の専用部品を追加することなく、簡単な構成によってコイル導線を結線できるようにして、装置の小型・軽量化と製造コストの低減を図ることのできる回転電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、上記課題を解決するために以下の構成を採用した。
（１）すなわち、本発明の一態様に係る回転電機は、コイル導線を各々に巻回した複数の分割コア片が環状に配列されて構成されたステータコアを有し；前記各分割コア片に巻回した前記各コイル導線の一端側が対応する相の給電端子に接続されるとともに、前記各コイル導線の他端側が中性点として相互に結線される；回転電機であって、前記各コイル導線は、平角線によって構成され；前記コイル導線の前記一端側または前記他端側の引き出し部は、複数の前記一端側または前記他端側の引き出し部が径方向に層状に重ね合された状態で、前記ステータコアの円周方向に沿って引き回されており；前記各コイル導線の前記一端側または前記他端側の端部は、前記一端側または前記他端側の引き出し部が前記ステータコアの円周上の所定位置において前記ステータコアの外側に引き出され；前記一端側または前記他端側の端部は、前記複数のコイル導線の前記一端側または前記他端側の端部が、前記平角線を層状に重ね合せて一列に整列された状態で、前記平角線の平坦面を面接触させて隣接する前記平角線同士が物理的に結合されてかつ整列された前記複数のコイル導線のすべてが相互に電気的に接続される各相連結部または中点連結部を構成している。
【０００８】
（２）上記（１）に記載の回転電機では、前記コイル導線の断面は、長辺及び短辺を有し、前記コイル導線の前記一端側または前記他端側の引き出し部は、前記コイル導線の長辺側の面が互いに面接触するように層状に重ね合せられるようにしてもよい。
【０００９】
（３）上記（１）または（２）に記載の回転電機では、前記各相連結部または前記中点連結部は、一列に整列された前記一端側または前記他端側の端部が金属製の結束部材によって抱持されるとともに、前記結束部材が前記各コイル導線の前記一端側または前記他端側の端部にヒュージングによって接続されてもよい。
【００１０】
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の回転電機では、前記各コイル導線の一端側に接続される各相の給電端子が、前記ステータコアの外部の一箇所に集約して配置され、前記中点連結部は、前記各相の給電端子のいずれかに隣接する位置に配置されてもよい。
【００１１】
（５）上記（４）に記載の回転電機では、前記ステータコアが、このステータコアを収容するハウジング内に、絶縁性材料から成る端子台とともに設置され、前記各相の給電端子は、前記端子台において外部の対応する給電線に接続され、前記中点連結部は、前記端子台の内側に突出して配置されていてもよい。
【００１２】
（６）上記（５）に記載の回転電機では、前記端子台が、前記ステータコアの外周部において、前記ハウジングに締結部材によって固定され、前記中点連結部は、前記ステータコアの径方向外側の、前記締結部材の設置部と前記ステータコアの円周方向で重なり、かつ前記ステータコアの軸方向で離間する位置において、前記端子台の内側に突出してもよい。
【００１３】
（７）上記（６）に記載の回転電機では、前記各コイル導線の前記各相連結部が、前記ステータコアの外周側から前記径方向外側に向かって突出し、前記中点連結部と、前記相連結部のうちの一つ以上とが、前記ステータコアの外周面のうちの、一つの分割コア片の前記径方向外側に突出してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
上記（１）によれば、平角線によって構成される各コイル導線の一端側または他端側の端部が、ステータコアの円周上の所定位置からそのステータコアの外部に引き出され、平角線の平坦面を面接触させて隣接するもの同士で物理的に結合されるとともに、整列された複数のコイル導線のすべてのもの（各コイル導線）が相互に電気的に接続される各相連結部または中点連結部を構成している。そのため、大型の専用部品を追加することなく、各コイル導線の一端側または他端側の端部を相互に安定的な接続状態にして結線でき、しかも、占有スペースを小さく抑えることができる。したがって、装置の小型・軽量化と製造コストの低減を図ることができる。
【００１５】
上記（３）によれば、複数のコイル導線の一端側または他端側の端部が、平角線を層状に重ね合わせて一列に整列され、その整列された端部が金属製の結束部材によって抱持されている。また、その状態で結束部材が各コイル導線の一端側または他端側の端部にヒュージングによって接続されることにより、各相連結部または中点連結部が構成される。そのため、複数のコイル導線の一端側または他端側の端部を容易に、かつ確実に接続することができる。
【００１６】
上記（４）によれば、各相の給電端子がステータコアの外部の一箇所に集約して配置されるとともに、中点連結部が、各相の給電端子のいずれかに隣接する位置に配置される。そのため、ステータコアの外部に突出する複数の通電部を集約して、これらを小スペース内で安定的に管理することができる。
【００１７】
上記（５）によれば、各相の給電端子を外部の対応する給電線に接続するための絶縁性の端子台がステータコアとともにハウジング内に設置され、中点連結部が前記端子台の内側に突出して配置される。そのため、端子台によって中点連結部と、ハウジングや各相の給電端子との絶縁を確保することができる。
【００１８】
上記（６）によれば、中点連結部が、ステータコアの径方向外側の、締結部材の設置部とステータコアの円周方向で重なり、かつステータコアの軸方向で離間する位置において、端子台の内側に突出する。そのため、端子台上の締結部材の設置部と同軸上に中点連結部が絶縁状態で配置されることになり、端子台の小型化、延いては装置全体のさらなる小型化を図ることが可能になる。
【００１９】
上記（７）によれば、中点連結部と、少なくとも一つの相連結部とが、ステータコアの外周面のうちの、一つの分割コア片の前記ステータコアに関しての径方向外側に突出する。そのため、中点連結部と相連結部とをより集約して配置し、端子台のさらなる小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る回転電機に組み込まれるステータの一部を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る回転電機のステータのステータコア単体の一部を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る回転電機のステータをハウジングに組み付けた状態を示す回転電機の一部の正面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る回転電機のステータコアの分割コア片を分解して示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る回転電機の分割コア片のインシュレータの一部を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る回転電機のコイル導線を巻回した分割コア片の斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る回転電機のインシュレータの図６のＡ−Ａ断面に対応する断面図である。
【図８Ａ】本発明の一実施形態に係る回転電機において、Ｕ相の給電側のコイル導線の引き回しを示すステータコアの模式的な部分断面正面図である。
【図８Ｂ】図８Ａの一部を拡大した部分拡大図である。
【図９Ａ】本発明の一実施形態に係る回転電機において、Ｖ相の給電側のコイル導線の引き回しを示すステータコアの模式的な部分断面正面図である。
【図９Ｂ】図９Ａの一部を拡大した部分拡大図である。
【図１０Ａ】本発明の一実施形態に係る回転電機において、Ｗ相の給電側のコイル導線の引き回しを示すステータコアの模式的な部分断面正面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａの一部を拡大した部分拡大図である。
【図１１Ａ】本発明の一実施形態に係る回転電機において、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各相の中点側のコイル導線の引き回しを示すステータコアの模式的な部分断面正面図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａの一部を拡大した部分拡大図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る回転電機において、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各相のコイル導線全体の引き回しを示すステータコアの模式的な正面図である。
【図１３Ａ】本発明の一実施形態に係る回転電機のステータコアの中点連結部のヒュージング処理を説明する模式的な断面図である。
【図１３Ｂ】本発明の一実施形態に係る回転電機のステータコアの中点連結部のヒュージング処理を説明する模式的な断面図（図１３Ａの続き）である。
【図１３Ｃ】本発明の一実施形態に係る回転電機のステータコアの中点連結部のヒュージング処理を説明する模式的な断面図（図１３Ｂの続き）である。
【図１３Ｄ】本発明の一実施形態に係る回転電機のステータコアの中点連結部のヒュージング処理を説明する模式的な断面図（図１３Ｃの続き）である。
【図１３Ｅ】本発明の一実施形態に係る回転電機のステータコアの中点連結部のヒュージング処理を説明する模式的な断面図（図１３Ｄの続き）である。
【図１３Ｆ】本発明の一実施形態に係る回転電機のステータコアの中点連結部のヒュージング処理を説明する模式的な断面図（図１３Ｅの続き）である。
【図１３Ｇ】本発明の一実施形態に係る回転電機のステータコアの中点連結部のヒュージング処理を説明する模式的な断面図（図１３Ｆの続き）である。
【図１４Ａ】本発明の一実施形態に係る回転電機のステータコアの中点連結部のヒュージング処理を説明する図であり、図１３ＧのＢ−Ｂ断面に対応する模式的な断面図である。
【図１４Ｂ】本発明の一実施形態に係る回転電機のステータコアの中点連結部のヒュージング処理を説明する図であり、図１３ＧのＢ−Ｂ断面に対応する模式的な断面図（図１４Ａの続き）である。
【図１４Ｃ】本発明の一実施形態に係る回転電機のステータコアの中点連結部のヒュージング処理を説明する図であり、図１３ＧのＢ−Ｂ断面に対応する模式的な断面図（図１４Ｂの続き）である。
【図１４Ｄ】本発明の一実施形態に係る回転電機のステータコアの中点連結部のヒュージング処理を説明する図であり、図１３ＧのＢ−Ｂ断面に対応する模式的な断面図（図１４Ｃの続き）である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態に係る回転電機を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る回転電機に組み込まれるステータ１を示す図である。図２は、ステータ１のステータコア２の単体を示す図である。図３は、ステータ１を端子台３とともにハウジング４に組み付けた状態を示す図である。
本実施形態に係る回転電機は、電気自動車やハイブリッド車両の車両駆動と回生発電に用いられる三相交流式の回転電機であり、円環状のステータ１の内側には、図示しないロータが回転可能に配置されている。ロータは減速機構等を介して車両の車軸に連結されている。
【００２２】
ステータ１は、複数のコイル導線５を突極集中巻きで実装した円環状のステータコア２と、そのステータコア２が圧入固定される略円筒状のホルダ６を備えている。また、ステータコア２からホルダ６の径方向外側に引き出されたＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各コイル導線５の給電側の端部に、それぞれ対応する相の給電端子７Ｕ，７Ｖ，７Ｗが接続されている。
この実施形態においては、コイル導線５は、すべて横長の矩形断面の平角線が採用されている。
【００２３】
ステータコア２は、正面視した場合に略扇状である複数の分割コア片８が円環状に組み付けられて成り、各分割コア片８には、それぞれ個別にコイル導線５が巻回されている。分割コア片８に巻回された各コイル導線５の一端側は、相毎にまとめられて対応する相の給電端子７Ｕ，７Ｖ，７Ｗに接続され、各コイル導線５の他端側はすべてが一箇所にまとめられて相互に電気的に接続されている。このステータコア２では、各相のコイル導線５がＹ字結線で接続されている。
なお、本実施形態では、分割コア片８は、Ｕ相用、Ｖ相用、Ｗ相用のもの合計１２個、各相４個ずつであり、円周方向でＵ相，Ｖ相，Ｗ相の配列が繰り返されるように順に並んで配置されている。
【００２４】
図４は、分割コア片８の構成部品を示す分解斜視図である。
分割コア片８は、鋼板を複数枚積層して構成されたコア本体９と、コア本体９の周域に嵌合されてコア本体９を電気的に絶縁するインシュレータ１０と、を備えている。
【００２５】
コア本体９は、ステータコア２の外周側の円弧領域を形成するヨーク部９ａと、ヨーク部９ａの内周側からステータコア２の半径方向内側に向かって突出するティース部９ｂと、を有している。ヨーク部９ａは、円弧方向の一方の端面に凸部１１が形成され、他方の端面には凹部１２が形成されている。凸部１１と凹部１２は同サイズの半円形状に形成され、隣接する分割コア片８のヨーク部９ａ同士で凸部１１と凹部１２が相互に嵌合されるようになっている。また、ティース部９ｂは、突出方向の外周面にインシュレータ１０が嵌合され、そのインシュレータ１０を介して外周側にコイル導線５が巻回されるようになっている。
【００２６】
図５は、インシュレータ１０の一部を示す斜視図である。図６は、コイル導線５を巻回した分割コア片８を示す斜視図である。図７は、図６のＡ−Ａ断面に対応する断面図である。なお、図４も含め、分割コア片８を説明するためのこれらの図面において、矢印Ｃ，Ｒ，Ａｘは、それぞれステータコア２についての円周方向、半径方向、軸方向を示す。なお、ステータコア２の円周方向、半径方向、軸方向は、ステータ１の円周方向、半径方向、軸方向と同一である。
インシュレータ１０は、コア本体９のティース部９ｂに嵌合される。また、インシュレータ１０は、その外周側にコイル導線５が巻回されるコイル巻回部１０ａと、コイル巻回部１０ａに巻回された各コイル導線５の始端側と終端側の引き出し部５Ｄｕ，５Ｄｖ，５Ｄｗ，５Ｄｎをステータコア２の円周方向に沿って円周上の所定位置まで引き回す導線案内部１０ｂと、を備えている。
【００２７】
インシュレータ１０のコイル巻回部１０ａは、コア本体９のティース部９ｂに嵌合される部分が、ティース部９ｂの周域で半割状に分割された二部品によって構成されている。
ここで、この二部品のうちの一方を第１半割体１３と呼び、他方を第２半割体１４と呼ぶとすると、前記の導線案内部１０ｂは、一方の部品である第１半割体１３に一体に形成されている。第１半割体１３と第２半割体１４には、ティース部９ｂの延出方向（Ｒ方向）に沿う両側部にそれぞれフランジ部１３ａ，１３ａ，１４ａ，１４ａが設けられ、これらの両側のフランジ部１３ａ，１３ａ，１４ａ，１４ａの間でコイル導線５が巻回されるようになっている。
【００２８】
一方、インシュレータ１０の導線案内部１０ｂは、コイル巻回部１０ａのＲ方向の一端側の、コア本体９のヨーク部９ａの円弧状の側面に重なる位置に、一体ブロックとして形成されている。導線案内部１０ｂのブロックは、図示Ａｘ方向（軸方向）から見た平面視の場合に略円弧状となるように形成され、ステータコア２の外周面に相当する面には、ステータコア２の円周方向（Ｃ方向）に沿う４つの案内溝１５ｎ，１５ｕ，１５ｖ，１５ｗが軸方向（Ａｘ方向）で４段になって形成されている。これらの案内溝１５ｎ，１５ｕ，１５ｖ，１５ｗは、すべての分割コア片８が円環状に組み付けられたときに、それぞれが４本の独立した円環状の溝を形成し、その各円環状の溝内に、各コイル導線５の引き出し部５Ｄｎ，５Ｄｕ，５Ｄｖ，５Ｄｗがそれぞれ引き回されるようになっている。
【００２９】
インシュレータ１０の案内溝１５ｎ，１５ｕ，１５ｖ，１５ｗの溝幅は、コイル導線５の断面の長辺側の長さとほぼ合致するように（長辺側の長さよりも僅かに大きく）設定されている。図７に示すように、案内溝１５ｕ，１５ｖ，１５ｗには、コイル導線５の給電側の引き出し部５Ｄｕ，５Ｄｖ，５Ｄｗが最大２本嵌入されるのに対し、案内溝１５ｎには、コイル導線５の中性点側の引き出し部５Ｄｎが最大６本嵌入される。そのため、案内溝１５ｎの深さは他の案内溝１５ｕ，１５ｖ，１５ｗに比較して深くなっている。
【００３０】
また、導線案内部１０ｂのブロックの円弧方向の一方の端面には、図４，図６に示すように、コイル巻回部１０ａ側から対応する案内溝１５ｎ内にコイル導線５の中性点側の端部（引き出し部５Ｄｎ）を引き出すための引き出し溝１６ｎが形成され、同ブロックの円弧方向の他方の端面には、図５に示すように、コイル巻回部１０ａ側から対応する案内溝１５ｕ，１５ｖ，１５ｗ内にコイル導線５の給電側の端部（引き出し部５Ｄｕ，５Ｄｖ，５Ｄｗ）を引き出すための引き出し溝１６ｕ，１６ｖ，１６ｗが形成されている。
図４〜図６中の符号１７は、コイル巻回部１０ａから引き出されたコイル導線５の中性点側の端部（引き出し部５Ｄｎ）を引き出し溝１６ｎに案内するために、前記ブロックのコイル巻回部１０ａに臨む側の面に設けられた案内壁である。
【００３１】
図８Ａは、ステータコア２上におけるＵ相の各コイル導線５の給電側の引き出し部５Ｄｕの引き回しを示す図である。図８Ｂは、図８Ａの一部を拡大した図である。
これらの図に示すように、Ｕ相用の４つの分割コア片８から引き出されたコイル導線５の引き出し部５Ｄｕは、インシュレータ１０の案内溝１５ｕに沿ってステータコア２の円周上の一箇所に引き回され、その箇所からステータコア２の径方向外側に突出するように折り曲げられている。こうして折り曲げられた引き出し部５Ｄｕの端部（接続端５Ｅｕ）は一つに束ねられてヒュージング処理（ヒュージング）によって対応するＵ相の給電端子７Ｕ（図１〜図３参照）に接続されている。
【００３２】
図９Ａは、ステータコア２上におけるＶ相の各コイル導線５の給電側の引き出し部５Ｄｖの引き回しを示す図であり、図１０Ａは、ステータコア２上におけるＷ相の各コイル導線５の給電側の引き出し部５Ｄｗの引き回しを示す図である。図９Ｂ、図１０Ｂは、それぞれ図９Ａ、図１０Ａの一部を拡大した図である。
これらの図に示すように、Ｖ相用とＷ相用の各４つの分割コア片８から引き出された引き出し部５Ｄｖ，５Ｄｗは、Ｕ相の引き出し部５Ｄｕと同様に、それぞれインシュレータ１０の案内溝１５ｖ，１５ｗに沿ってステータコア２の円周上の一箇所に引き回され、その箇所からステータコア２の径方向外側に突出するように折り曲げられている。Ｖ相，Ｗ相の各引き出し部５Ｄｖ，５Ｄｗの端部（接続端５Ｅｖ，５Ｅｗ）は、それぞれ一つに束ねられてヒュージング処理によって対応する給電端子７Ｖ，７Ｗ（図１〜図３参照）に接続されている。
【００３３】
図１１Ａは、ステータコア２上におけるＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各コイル導線５の中性点側の引き出し部５Ｄｎの引き回しを示す図である。図１１Ｂは、図１１Ａの一部を拡大した図である。
これらの図に示すように、すべての分割コア片８から引き出されたコイル導線５の中性点側の引き出し部５Ｄｎは、インシュレータ１０の案内溝１５ｎに沿ってステータコア２の円周上の一箇所に引き回され、その箇所からステータコア２の径方向外側に突出するように折り曲げられている。すべての中性点側の引き出し部５Ｄｎの端部は、ヒュージング処理によって相互に電気的に接続されるとともに物理的にも接続されている。こうして相互に接続された中性点側の引き出し部５Ｄｎの端部は中点連結部１８を構成している。
【００３４】
図１２は、ステータコア２上のすべてのコイル導線５の引き出し部５Ｄｕ，５Ｄｖ，５Ｄｗ，５Ｄｎの引き回しを併せて示す図である。
同図に示すように、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各接続端５Ｅｕ，５Ｅｖ，５Ｅｗと、中点連結部１８は、それぞれステータコア２の円周上の異なる位置から引き出されているが、これらはステータコア２の円周上の相互に近接する領域に配置されている。
具体的には、Ｕ相の接続端５Ｅｕは、ステータコア２の一つの分割コア片８−１の円周方向の一端側に配置され、中点連結部１８は、その同じ分割コア片８−１の円周方向の他端側に配置されている。そして、Ｖ相の接続端５Ｅｖは、分割コア片８−１の一端側に隣接する分割コア片８−２のＵ相の接続端５Ｅｕに近接する側の端部に配置され、Ｗ相の接続端５Ｅｗは、同じ分割コア片８−２のＵ相の接続端５Ｅｕと離間する側の端部に配置されている。つまり、この実施形態の場合、各接続端５Ｅｕ，５Ｅｖ，５Ｅｗと中点連結部１８は、隣接する２つの分割コア片８−１，８−２の径方向外側領域に集約して配置されている。
【００３５】
各インシュレータ１０の案内溝１５ｎに案内されてステータコア２上の一か所から引き出されるコイル導線５の中性点側の引き出し部５Ｄｎの端部は、各コイル導線５が平角線から成る。従って、径方向外側に折り曲げた状態で、平坦な面同士で相互に面接触させることができる。中点連結部１８は、こうして複数の引き出し部５Ｄｎの端部を平坦な面同士で接触させて層状に重ねあわせ、その状態で複数の引き出し部５Ｄｎの端部が金属製の結束板１９（結束部材）とともにヒュージング処理されることにより接続された構成となっている。結束板１９は、複数の引き出し部５Ｄｎの端部の周域を抱持した状態において各引き出し部５Ｄｎに固着されている。
【００３６】
図１３Ａ〜図１３Ｇ，図１４Ａ〜図１４Ｄは、中点連結部１８を形成するためのヒュージング処理の一例を示す図である。
このヒュージング処理の詳細を図１３Ａ〜図１３Ｇ，図１４Ａ〜図１４Ｄを参照して説明する。
最初に、図１３Ａに示すように、コイル導線５の引き出し部５Ｄｎを層状に重ね合わせて一列に整列させる。その後、図１３Ｂに示すように、コイル導線５の引き出し部５Ｄｎを積層方向の両側からクランプし、その状態で平角線の長手方向の一方の端面の被膜の一部を除去する。これによってコイル導線５の長手方向の高さのバラツキが吸収される（すなわち、高さが揃う）。
次に、複数のコイル導線５をクランプしたまま、図１３Ｃに示すように、結束板１９によって周域を包み込み、ヒュージング用の一対の電極２０Ａ，２０Ｂの間にセットする。
この状態から、図１３Ｄ，図１３Ｅに示すように、電極２０Ａ，２０Ｂで予備かしめを行って密着度を高めることにより、結束板１９と各コイル導線５の間の通電経路を確保する。
この後、図１３Ｆに示すように、結束板１９とコイル導線５を間に挟んで電極２０Ａ，２０Ｂの通電を開始するとともに、図１３Ｇに示すように、電極２０Ａ，２０Ｂの圧接力を高める。
【００３７】
上述したように、通電と圧接力の付与が行われると、結束板１９の温度の上昇とともに、図１４Ａ，図１４Ｂに示すように、コイル導線５の被膜が一部排出される。さらに通電と圧接力の付与が続けられると、コイル導線５の被膜が完全に排出され、軟化したコイル導線５が結束板１９に次第に固着される。図１４Ｄは、ヒュージング処理が終了して、中点連結部１８が形成された状態を示す。
【００３８】
ここでは詳細な説明は省略するが、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各接続端５Ｅｕ，５Ｅｖ，５Ｅｗは、図１〜図３に示すように、平角線の各平坦な面同士でコイル導線５を相互に面接触させ、その状態で上記と同様のヒュージング処理によって対応する給電端子７Ｕ，７Ｖ，７Ｗに接続されている。各給電端子７Ｕ，７Ｖ，７Ｗには、上記の結束板１９に相当する板状の結線部２１が設けられており、その結線部２１が対応する接続端５Ｅｕ，５Ｅｖ，５Ｅｗに接続されている。
【００３９】
上記のように構成されたステータコア２は、図１，図３に示すように、円筒状のホルダ６に嵌合され、一体のステータ１としてハウジング４の内側に固定設置される。このハウジング４の内側には、ステータ１の外周面の一部に隣接するように、平面視した場合に略円弧形状である端子台３が固定設置される。
【００４０】
端子台３は、全体が絶縁性の樹脂材料によって形成され、図３に示すように、ステータ１の軸心と略直交する円弧状のベース壁２２と、ベース壁２２の円弧形状の内周側を除く三方を取り囲む外側壁２３と、を備え、外側壁２３のないベース壁２２の内周側がステータ１の外周面に臨んでいる。すなわち、端子台３は、ステータ１とともにハウジング４内に固定設置された状態において、ベース壁２２と外側壁２３とステータ１の外周面とに囲まれた凹状空間を形成している。
【００４１】
端子台３の外側壁２３の外側には、外部の給電線を接続するための図示しないコネクタが設置されている。コネクタのＵ，Ｖ，Ｗの三相の端子は、端子台３を貫通する図示しない三相のバスバー（金属プレート）を介してステータ１側の給電端子７Ｕ，７Ｖ，７Ｗと接続されている。各バスバーの一端は、凹状空間に臨むベース壁２２上に配置され、そのベース壁２２上において、対応する給電端子７Ｕ，７Ｖ，７Ｗとボルト締結されるようになっている。なお、図３中の符号２４は、端子結合用のボルトである。
【００４２】
図３に示すように、各給電端子７Ｕ，７Ｖ，７Ｗと対応するバスバーとの締結部は、ベース壁２２の円弧方向に離間して配置されている。そして、ベース壁２２の円弧方向の一端側（図中下方側）の締結部に隣接する位置には、端子台３の固定部が設けられており、その固定部が締結部材であるボルト２５によってハウジング４に締結固定されている。
また、ベース壁２２上には、隣接する給電端子７Ｗ，７Ｖ，７Ｕの締結部間と、給電端子７Ｕの締結部とハウジング固定部（ボルト２５）の間を電気的に絶縁するための仕切壁２６ａ，２６ｂ，２６ｃが設けられている。
【００４３】
ここで、ステータ１の径方向外側に突出するＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各接続端５Ｅｕ，５Ｅｖ，５Ｅｗは、ステータ１の軸方向に屈曲して延出する給電端子７Ｕ，７Ｖ，７Ｗを介して端子台３のベース壁２２上で対応するバスバーにボルト結合されるが、中点連結部１８は、いずれにも固定されずに、端子台３の外側壁２３に囲まれた空間部内に突出している。具体的には、中点連結部１８は、端子台３の外側壁２３と仕切壁２６ｃとに囲まれ、端子台固定用のボルト２５の配置される空間部内で、ボルト２５の頭部と軸方向で離間する位置に突出している。したがって、中点連結部１８は、ステータコア２の径方向外側の、ボルト２５の設置部と円周方向で重なり、かつ軸方向で離間する位置において、端子台３の内側に突出している。
【００４４】
以上のように、本実施形態に係る回転電機においては、各分割コア片８に巻回されるコイル導線５が断面矩形状の平角線によって構成され、各コイル導線５の中性点側の引き出し部５Ｄｎが、ステータコア２の周域の一箇所でステータコア２の径方向外側に屈曲させて引き出され、平角線の平坦面を面接触させて相互に物理的かつ電気的に接続する中点連結部１８を構成している。そのため、中点バスリング等の大型の専用接続部品を用いることなく、各コイル導線５の中性点側の端部を結線することができる。そして、中点連結部１８を構成する各引き出し部５Ｄｎは、平角線であって相互に広い面積で密に接触することになるため、この回転電機においては、引き出し部５Ｄｎ相互の接続状態を安定させることができるとともに、中点連結部１８の装置内における占有スペースをより小さくすることができる。したがって、この回転電機においては、装置の小型・軽量化と製造コストの低減を図ることができる。
【００４５】
また、この回転電機においては、複数のコイル導線５の中性点側の引き出し部５Ｄｎが、平角線を層状に重ね合せて一列に整列され、その整列された引き出し部５Ｄｎが金属製の結束板１９によって抱持され、その状態で結束板１９が各コイル導線５の引き出し部５Ｄｎにヒュージングによって接続されている。そのため、複数のコイル導線５の中性点側の端部を容易に、かつ確実に結線することができる。
【００４６】
また、この回転電機にあっては、Ｕ，Ｖ，Ｗの各相の給電端子７Ｕ，７Ｖ，７Ｗがステータコア２の外周上の一箇所に近接して配置されるとともに、中点連結部１８が、ステータコア２の外周上の給電端子７Ｕに隣接する位置に配置されている。そのため、ステータコア２の外周側に突出する複数の通電部を狭い領域に集約して配置し、これらの通電部を小スペース内で安定的に管理できる、という利点がある。
【００４７】
特に、本実施形態に係る回転電機では、ハウジング４内に固定設置されたステータ１の外周側に絶縁性の端子台３が近接して配置され、ステータコア２の各相の給電端子７Ｕ，７Ｖ，７Ｗが端子台３上で対応するバスバーに接続される一方で、中点連結部１８が端子台３の内側の絶縁空間内に突出するように構成されている。そのため、端子台３の絶縁性を有する壁によって中点連結部１８と、金属製のハウジング４や各相の給電端子７Ｕ，７Ｖ，７Ｗとの絶縁をより安定的に確保することができる。
【００４８】
さらに、本実施形態に係る回転電機においては、中点連結部１８が端子台３の内側の端子台固定用のボルト２５の配置される空間部内で、ボルト２５の頭部と軸方向で離間する位置に突出している。そのため、端子台３上において、デッドスペースとなる端子台固定用のボルト２５の頭部の延長上位置を有効活用して、中点連結部１８を周囲から絶縁することができる。したがって、この回転電機では、端子台３をより小型化することができる。
【００４９】
また、本実施形態に係る回転電機においては、中点連結部１８と、一つの相のコイル導線５の接続端５Ｅｕとが、一つの分割コア片８（図１２の分割コア片８−１参照）の円弧領域から径方向外側に突出するように設定されている。そのため、中点連結部１８を給電側の接続端５Ｅｕ，５Ｅｖ，５Ｅｗに対してより近接させ、端子台３のさらなる小型化を図ることができる、という利点もある。
【００５０】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
平角線によって構成される各コイル導線の中性点側の端部が、ステータコアの周域の一箇所からそのステータコアの外部に引き出され、平角線の平坦面を面接触させて隣接するもの同士で物理的に結合されるとともに、すべてのもの（各コイル導線）が相互に電気的に接続される中点連結部を構成している。そのため、大型の専用部品を追加することなく、各コイル導線の中性点側の端部を相互に安定的な接続状態にして結線でき、しかも、占有スペースを小さく抑えることができる。その結果、装置の小型・軽量化と製造コストの低減を図ることができる。
【符号の説明】
【００５２】
２    ステータコア
３    端子台
４    ハウジング
５    コイル導線
５Ｅｕ，５Ｅｖ，５Ｅｗ    接続端（相連結部）
７Ｕ，７Ｖ，７Ｗ    給電端子
８    分割コア片
１８    中点連結部
１９    結束板（結束部材）
２５    ボルト（締結部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１３Ｄ】
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【図１３Ｅ】
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【図１３Ｆ】
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【図１３Ｇ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１４Ｃ】
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【図１４Ｄ】
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