(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両主面に圧電検出用電極が配置された圧電フィルムを備える押圧検出センサと、
両主面に位置検出用電極が形成された誘電体基板を備える静電式位置検出センサと、
を備え、
前記押圧検出センサ、前記静電式位置検出センサの順で、操作面側から配置されており、
前記操作面に直交する方向に見て、前記圧電検出用電極は、前記位置検出用電極と異なる位置に配置されており、
前記圧電検出用電極は、前記圧電フィルムの主面の外周に沿って環状に形成されており、
前記位置検出用電極は、前記環状の前記圧電検出用電極の内側の領域に形成されている、タッチセンサ。
【請求項２】
前記圧電検出用電極は、前記圧電フィルムの主面の外周に沿った少なくとも一部に形成されている、
請求項１に記載のタッチセンサ。
【請求項３】
前記圧電検出用電極は絶縁性フィルムに形成されており、
当該絶縁性フィルムが前記圧電フィルムの両主面に装着されている、請求項１又は２に記載のタッチセンサ。
【請求項４】
前記圧電フィルムの前記静電式位置検出センサ側の絶縁性フィルムは、前記圧電検出用電極の形成領域と異なる領域に開口を有し、
前記静電式位置検出センサは、該開口内において前記圧電フィルムに当接している、
請求項３に記載のタッチセンサ。
【請求項５】
前記圧電フィルムは、一軸方向に延伸されたポリ乳酸である、
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のタッチセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作面へのタッチ位置の検出と操作面への押し込みを検出するタッチセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、操作者が操作面に触れたことで操作入力を検出するタッチ式入力装置が各種考案されている。タッチ式入力装置としては、操作面へのタッチ位置と、操作面の押圧や押圧量を検出する装置がある。【０００３】
例えば、特許文献１に記載のタッチ式入力装置は、平板状の感圧センサ（押圧検出センサ）と平板状の静電式位置検出センサを重ねた構造である。押圧検出センサは押し込みの有無や押圧力を検出し、静電式位置検出センサは操作位置を検出する。【０００４】
特許文献１では、操作面側から静電式位置検出センサ、押圧検出センサの順に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−６１５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述のような操作面側から操作面側から静電式位置センサ、押圧検出センサの順に配置せず、押圧検出センサ、静電式位置検出センサの順で配置する必要が生じる場合がある。この場合、操作面をタッチするもの（指等）と静電式位置検出センサとの間に、押圧検出センサが介在する。【０００７】
しかしながら、特許文献１を含む従来の押圧検出センサでは、平膜状の圧電体の両主面の略全体に圧電検出用の電極を設けている。このため、当該圧電検出用の電極が、静電式位置検出センサにとっては電磁シールドとして機能してしまい、指等のタッチの検出感度が大幅に低下したり、指等のタッチを検出できなくなってしまうことがある。【０００８】
したがって、本発明の目的は、操作面への指等のタッチをより確実に検出することができるタッチセンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明のタッチセンサは、次の構成であることを特徴としている。タッチ式入力装置は、両主面に圧電検出用電極が配置された圧電フィルムを備える押圧検出センサと、両主面に位置検出用電極が形成された誘電体基板を備える静電式位置検出センサと、を備える。押圧検出センサ、静電式位置検出センサの順で、操作面側から配置されている。操作面に直交する方向に見て、圧電検出用電極は、位置検出用電極と異なる位置に配置されている。【００１０】
この構成では、位置検出範囲内において操作面と静電式位置検出センサとの間に電極が存在しない。したがって、指等の静電気を静電式位置検出センサの位置検出用電極で感度良く検出できる。また、操作面と押圧検出センサとの間に、静電式位置検出センサが存在しないので、当該静電式位置検出センサを配置することによる温度等を起因とした押圧検出感度のバラツキ等を抑制することができる。【００１１】
また、この発明のタッチセンサでは、次の構成であってもよい。圧電検出用電極は、圧電フィルムの主面の外周に沿って環状に形成されている。位置検出用電極は、環状の圧電検出用電極の内側の領域に形成されている。【００１２】
また、この発明のタッチセンサでは、次の構成であってもよい。圧電検出用電極は、圧電フィルムの主面の外周に沿った少なくとも一部に形成されている。【００１３】
これらの構成では、圧電検出用電極の配置パターンの一例を示しており、位置検出行う中央領域を囲む外周領域に圧電検出用電極を備えることで、位置検出用電極と圧電検出用電極とが重ならないようにしている。そして、この圧電検出用電極が配置される外周は、操作面が外周に沿って固定されている場合に、中央領域を押した時のひずみ量が大きくなる領域であるので、押圧力をより高感度に検出することができる。【００１４】
また、この発明のタッチセンサでは、圧電検出用電極は絶縁性フィルムに形成されており、当該絶縁性フィルムが圧電フィルムの両主面に装着される態様であってもよい。【００１５】
この構成では、圧電フィルムに圧電検出用電極を直接形成することは容易ではないので、当該絶縁フィルムに圧電検出用電極を形成して、圧電フィルムに当接させることで、押圧検出センサを容易に実現することができる。【００１６】
また、この発明のタッチセンサでは、圧電フィルムの静電式位置検出センサ側の絶縁性フィルムは、圧電検出用電極の形成領域と異なる領域に開口を有し、静電式タッチセンサは、該開口内において圧電フィルムに当接していることが好ましい。【００１７】
この構成では、絶縁性フィルムを有する態様において、絶縁性フィルムの中央領域に開口を設けることで、圧電フィルムに静電式位置検出センサを直接当接させることができ、絶縁性フィルムと圧電検出用電極の分だけ、タッチ式入力装置を薄型化できる。【００１８】
また、この発明のタッチセンサでは、圧電フィルムは、一軸方向に延伸されたポリ乳酸であることが好ましい。【００１９】
この構成では、高い透光性を有し、押圧検出の感度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、静電式位置検出センサの操作面側に押圧検出センサを配置する構成であっても、操作面への指等のタッチ位置をより確実に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るタッチセンサの分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るタッチセンサの電極位置関係を示す平面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るタッチセンサを備えるタッチ式入力装置の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るタッチセンサの側面断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係るタッチセンサの側面断面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態に係るタッチセンサの電極位置関係を示す平面図である。
【図７】本発明の第５の実施形態に係るタッチセンサの電極位置関係を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の第１の実施形態に係るタッチセンサについて、図を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係るタッチセンサを示す分解斜視図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係るタッチセンサの電極位置関係を示す平面図である。図３は、本発明の第１の実施形態に係るタッチセンサを備えるタッチ式入力装置を示す断面図である。なお、図３は、図１のタッチセンサのＡ−Ａ線に相当する箇所を見たタッチ式入力装置の断面図である。
【００２３】
タッチセンサ１０は、押圧検出センサ２０と位置検出センサ３０とを備える。押圧検出センサ２０と位置検出センサ３０は、平面視して矩形の平板形状からなる。押圧検出センサ２０と位置検出センサ３０は、主面が平行になるように重ねて配置されている。押圧検出センサ２０の位置検出センサ３０と反対側の面には、カバー部材４０が配置されている。すなわち、図３に示すように、カバー部材４０側から押圧検出センサ２０、位置検出センサ３０の順に積層される構造からなる。カバー部材４０は、ガラス板やアクリル板等の透光性と絶縁性を有する。
【００２４】
このような構成のタッチセンサ１０は、図３に示すように、タッチ式入力装置１の一部として組み込まれる。タッチ式入力装置１は、略直方体形状の筐体５０を備える。筐体５０の表面側は開口している。筐体５０内には、タッチセンサ１０（押圧検出センサ２０と位置検出センサ３０の積層体）、カバー部材４０、表示パネル６０、および、制御部を実現する演算回路モジュール７０が配置されている。これらは、筐体５０の開口面（操作面、兼、表示面）側から順に、厚さ方向に沿って、カバー部材４０，タッチパネル１０、表示パネル６０、演算回路モジュール７０の順で配置される。
【００２５】
表示パネル６０は、液晶パネル、有機ＥＬパネル等の薄型ディスプレイからなる。演算回路モジュール７０は、押圧検出センサ２０および位置検出センサ３０が出力する検出信号から、操作位置および押圧力を算出する。
【００２６】
次に、タッチパネル１０のより具体的な構成について説明する。
【００２７】
タッチパネル１０の押圧検出センサ２０は、圧電フィルム２１、第１圧電検出用電極２２、および第２圧電検出用電極２３を備える。圧電フィルム２１は、矩形であり、キラル高分子から形成されるフィルムである。キラル高分子として、本実施形態では、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、特にＬ型ポリ乳酸（ＰＬＬＡ）を用いている。ＰＬＬＡは、一軸延伸されている。一軸延伸方向は、矩形を構成する直交する二辺（第１方向の辺および第２方向の辺）に対して、略４５°を成す。なお、一軸延伸方向が成す角度は、適宜調整すればよく、タッチセンサ１０が筐体５０に対して、Ｘ方向の両端のみ、Ｙ方向の両端のみ、もしくは外周に沿って固定されている場合には、４５°であることが最も好ましい。
【００２８】
このようなキラル高分子からなるＰＬＬＡは、主鎖が螺旋構造を有する。ＰＬＬＡは、一軸延伸されて分子が配向すると圧電性を有する。そして、一軸延伸されたＰＬＬＡは、圧電フィルムの平板面が押圧されることにより、電荷を発生する。この際、発生する電荷量は、押圧量（押込量）により平板面が当該平板面に直交する方向へ変位する変位量に依存する。そして、一軸延伸されたＰＬＬＡの圧電定数は、高分子中で非常に高い部類に属する。したがって、圧電フィルム２１にＰＬＬＡを用いることで、押圧による変位を高感度に検出することができる。
【００２９】
なお、延伸倍率は３〜８倍程度が好適である。延伸後に熱処理を施すことにより、ポリ乳酸の延びきり鎖結晶の結晶化が促進され圧電定数が向上する。尚、二軸延伸した場合はそれぞれの軸の延伸倍率を異ならせることによって一軸延伸と同様の効果を得ることが出来る。例えば第１の軸方向に８倍、第１の軸方向に直交する第２の軸方向に２倍の延伸を施した場合、圧電定数に関してはおよそ第１の軸方向に４倍の一軸延伸を施した場合とほぼ同等の効果が得られる。すなわち、上述の一軸延伸方向とは、圧電フィルムが複数方向に延伸された場合も含めて、最も延伸された方向を意味する。そして、単純に一軸延伸したフィルムは延伸軸方向に沿って裂け易いため、前述したような二軸延伸を行うことにより幾分強度を増すことができる。
【００３０】
また、ＰＬＬＡは、延伸等による分子の配向処理で圧電性を生じ、ＰＶＤＦ等の他のポリマーや圧電セラミックスのように、ポーリング処理を行う必要がない。すなわち、強誘電体に属さないＰＬＬＡの圧電性は、ＰＶＤＦやＰＺＴ等の強誘電体のようにイオンの分極によって発現するものではなく、分子の特徴的な構造である螺旋構造に由来するものである。このため、ＰＬＬＡには、他の強誘電性の圧電体で生じる焦電性が生じない。さらに、ＰＶＤＦ等は経時的に圧電定数の変動が見られ、場合によっては圧電定数が著しく低下する場合があるが、ＰＬＬＡの圧電定数は経時的に極めて安定している。したがって、周囲環境に影響されることなく、押圧による変位を高感度に検出することができる。
【００３１】
また、ＰＬＬＡは有機圧電材料としては透光性が高い。したがって、圧電フィルム２１の透光性を高くすることができる。
【００３２】
第１圧電検出用電極２２は、圧電フィルム２１の第１主面に配置されている。圧電フィルム２１の第１主面は、圧電フィルム２１のカバー部材４０側の面である。図１、図２に示すように、第１圧電検出用電極２２は、環状且つ帯状であり、圧電フィルム２１の第１主面の外周に沿って配置されている。言い換えれば、第１圧電検出用電極２２は、圧電フィルム２１の第１主面の中央領域には配置されておらず、第１主面の外周近傍に配置されている。すなわち、第１圧電検出用電極２２は、中央領域に開口部２２１を有する。
【００３３】
第２圧電検出用電極２３は、圧電フィルム２１の第２主面に配置されている。圧電フィルム２１の第２主面は、圧電フィルム２１の静電式位置検出センサ３０側の面である。図１、図２に示すように、第２圧電検出用電極２３も、第１圧電検出用電極２２と同様に、環状且つ帯状であり、圧電フィルム２１の第２主面の外周に沿って配置されている。言い換えれば、第２圧電検出用電極２３は、圧電フィルム２１の第２主面の中央領域には配置されておらず、第２主面の外周近傍に配置されている。すなわち、第２圧電検出用電極２３は、中央領域に開口部２３１を有する。
【００３４】
第１圧電検出用電極２２と第２圧電検出用電極２３は、圧電フィルム２１を挟んで対向するように配置されている。この際、第１圧電検出用電極２２と第２圧電検出用電極２３は、全体が対向することが好ましいが、少なくとも一部が対向するように配置されていればよい。
【００３５】
このような構成とすることで、押圧検出センサ２０は、平面視して、中央領域ＲｅＡＰでは圧電フィルム２１のみの構造となり、当該中央領域ＲｅＡＰを囲む外周領域では圧電フィルム２１を第１圧電検出用電極２２と第２圧電検出用電極２３で挟み込む構造となる。
【００３６】
このような構成では、カバー部材４０が押し込まれて、圧電フィルム２１に応力が加わると、圧電フィルム２１はひずんで電荷を発生する。第１圧電検出用電極２２と第２圧電検出用電極２３がこの電荷を検出して検出電圧信号を発生することで、押圧力を検出することができる。この際、圧電フィルム２１の第１方向に沿った辺、第２方向に沿った辺、もしくは外周が固定されていると、圧電フィルム２１の外周近傍に大きなひずみが発生することが分かっている。したがって、圧電フィルム２１の外周近傍のみに第１、第２圧電検出用電極２２，２３を配置しても、高感度に押圧力を検出することができる。
【００３７】
さらに、押圧検出センサ１０の中央領域ＲｅＡＰは、圧電フィルム２１のみからなるので、透光性を高くすることができる。したがって、表示パネル６０を出射して操作面（カバー部材４０の表面）に到達する光量を高くすることができる。
【００３８】
第１、第２圧電検出用電極２２，２３は、ＩＴＯ、ＺｎＯ、銀ナノワイヤ、カーボンナノチューブ、グラフェン等の無機系の電極、ポリチオフェン、ポリアニリン等を主成分とする有機系の電極のいずれを用いてもよい。この場合、第１、第２圧電検出用電極２２，２３が透光性を有するので、押圧検出センサ２０の外周領域が操作面側から見える仕様であっても、表示パネル６０で生成した表示画像を、略そのままの光量で操作面に表示することができる。一方、押圧検出センサ２０の外周領域が操作面側から見える仕様でなければ、アルミ蒸着膜等の透光性を有さない電極膜であってもよく、この場合、できる限り導電率が高い材料を用いることが好ましい。
【００３９】
位置検出センサ３０は、誘電体基板３１、第１位置検出用電極３２、第２位置検出用電極３３を備える。誘電体基板３１は矩形であり、透光性を有するとともに、絶縁性材料からなる。
【００４０】
第１位置検出用電極３２は、長尺状であり、誘電体基板３１の第１主面に、誘電体基板３１（タッチセンサ１０）の第２方向と長尺方向とが平行になるように配置されている。なお、誘電体基板３１の第１主面は、誘電体基板３１の押圧検出センサ２０側の面である。第１位置検出用電極３２は複数あり、誘電体基板３１（タッチセンサ１０）の第１方向に沿って、間隔をおいて配置されている。
【００４１】
第２位置検出用電極３３は、長尺状であり、誘電体基板３１の第２主面に、誘電体基板３１（タッチセンサ１０）の第１方向と長尺方向とが平行になるように配置されている。なお、誘電体基板３１の第２主面は、誘電体基板３１の押圧検出センサ２０側の面と反対側の面である。第２位置検出用電極３３は複数あり、誘電体基板３１（タッチセンサ１０）の第２方向に沿って、間隔をおいて配置されている。
【００４２】
このような構成では、操作面に指が接触もしくは近接した際の静電容量の変化により、第１、第２位置検出用電極３２，３３間の静電容量が変化する。この際、指に最も近い位置の第１、第２位置検出用電極３２，３３が対向する領域の静電容量が最も大きく変化する。したがって、この最も静電容量の変化が大きな第１、第２位置検出用電極３２，３３の組合せを検出することで、操作位置を検出することができる。
【００４３】
第１、第２位置検出用電極３２，３３は、透光性を有する材料からなり、例えば、ＩＴＯからなる。これにより、透光性を有する位置検出センサ３０を実現でき、表示パネル６０を出射した光を、操作面側に透過させることができる。
【００４４】
さらに、第１、第２位置検出用電極３２，３３は、タッチセンサ１０を平面視して、押圧検出センサ２０の中央領域ＲｅＡＰ内に配列形成されている。すなわち、第１、第２位置検出用電極３２，３３が配列形成される領域（位置検出領域）ＲｅＤの外周に、第１、第２圧電検出用電極２２，２３が配置されている。
【００４５】
この構成により、タッチセンサ１０を平面視して、第１、第２位置検出用電極３２，３３が配列形成される領域（位置検出領域）ＲｅＤでは、操作面と位置検出センサ３０との間に電極が存在しない。したがって、従来構成のように、押圧検出センサ２０の第１、第２圧電検出用電極２２，２３が、静電式位置検出センサ３０が指の静電気を感知する際のシールドとならない。これにより、指が操作面に接触もしくは近接したことによる静電容量の変化を、位置検出センサ３０で高感度に検出することができる。
【００４６】
以上のように、本実施形態の構成を用いれば、タッチ位置と押圧力を高感度に検出できるタッチセンサを実現することができる。この際、押圧検出センサ２０（少なくとも圧電フィルム２１）および位置検出センサ３０に透光性を有する材料を用いれば、透光性を有するタッチセンサを実現することができる。このような透光性を有するタッチセンサを用いることで、図３に示すように、表示パネル６０と操作面との間にタッチセンサを配置しても、表示パネル６０の表示画像を劣化させることなく操作面に表示することができる。特に、表示パネル６０の表示画像範囲が位置検出センサ３０の位置検出領域ＲｅＤと同じである場合、この領域では押圧検出センサ２０は圧電フィルム２１のみからなるので、操作面に表示画像をより鮮明に表示することができる。
【００４７】
なお、図３に示すように、押圧検出センサ２０と位置検出センサ３０との間には、絶縁層が配置されているが、これは、例えば、押圧検出センサ２０と位置検出センサ３０を接着する粘着剤等を用いればよい。
【００４８】
次に、本発明の第２の実施形態に係るタッチセンサについて、図を参照して説明する。図４は、本発明の第２の実施形態に係るタッチセンサの側面断面図である。
【００４９】
本実施形態のタッチセンサ１０Ａは、押圧検出センサ２０Ａおよび位置検出センサ３０Ａの構成が第１の実施形態に示したタッチセンサ１０の押圧検出センサ２０および位置検出センサ３０と異なるものであり、他の構成は、第１の実施形態に示したタッチセンサ１０と同じである。したがって、異なる箇所のみを具体的に説明する。
【００５０】
押圧検出センサ２０Ａは、絶縁性フィルム２２０，２３０を備える。絶縁性フィルム２２０，２３０は、透光性を有する。絶縁性フィルム２２０の一方主面には第１圧電検出用電極２２が形成されている。絶縁性フィルム２２０は、第１圧電検出用電極２２が圧電フィルム２１に当接するように、圧電フィルム２１の第１主面に装着されている。絶縁性フィルム２３０の一方主面には第２圧電検出用電極２３が形成されている。絶縁性フィルム２３０は、第２圧電検出用電極２３が圧電フィルム２１に当接するように、圧電フィルム２１の第２主面に装着されている。このような構成では、圧電フィルム２１の第１、第２２圧電検出用電極２２，２３を形成する必要が無く、押圧検出センサ２０Ａを容易に形成することができる。
【００５１】
位置検出センサ３０Ａは、絶縁性フィルム３２０，３３０を備える。絶縁性フィルム３２０，３３０は、透光性を有する。絶縁性フィルム３２０は、誘電体基板３１および第１位置検出用電極３２を覆うように、誘電体基板３１の第１主面に装着されている。絶縁性フィルム３３０は、誘電体基板３１および第２位置検出用電極３３を覆うように、誘電体基板３１の第２主面に装着されている。
【００５２】
このような構成であっても、第１の実施形態と同様に、タッチ位置と押圧力を高感度に検出できるタッチセンサを実現することができる。さらに、押圧検出センサ２０Ａを容易に形成することができ、ひいてはタッチセンサ１０Ａを容易に形成することができる。
【００５３】
次に、本発明の第３の実施形態に係るタッチセンサについて、図を参照して説明する。図５は、本発明の第３の実施形態に係るタッチセンサの側面断面図である。
【００５４】
本実施形態のタッチセンサ１０Ｂは、押圧検出センサ２０Ｂおよび位置検出センサ３０Ｂの構成が第２の実施形態に示したタッチセンサ１０Ａの押圧検出センサ２０Ａおよび位置検出センサ３０Ａと異なるものであり、他の構成は、第２の実施形態に示したタッチセンサ１０Ａと同じである。したがって、第２の実施形態に係るタッチセンサ１０Ａと異なる箇所のみを具体的に説明する。
【００５５】
押圧検出センサ２０Ｂは、圧電フィルム２１の第２主面に形成された絶縁性フィルム２３０の中央領域ＲｅＡＰに対応する領域が開口部２３１となっている。言い換えれば、圧電フィルム２１の第２主面の中央領域ＲｅＡＰには、絶縁性フィルム２３０が形成されていない。
【００５６】
位置検出センサ３０Ｂの誘電体基板３１Ｂは、前記中央領域ＲｅＡＰに嵌り込み形状からなる。誘電体基板３１Ｂの第１主面の全面に絶縁性フィルム３２０Ｂが装着されており、第２主面の全面に絶縁性フィルム３３０Ｂが装着されている。
【００５７】
位置検出センサ３０Ｂは、押圧検出センサ２０Ｂの開口部２３１内に配置されている。これにより、位置検出センサ３０Ｂは、押圧検出センサ２０Ｂの圧電フィルム２１の第２主面に直接当接している。
【００５８】
このような構成としても、上述の第２の実施形態と同様の効果が得られるとともに、さらに、タッチセンサ１０Ｂをより薄型に形成することができる。
【００５９】
次に、本発明の第４の実施形態に係るタッチセンサについて、図を参照して説明する。図６は、本発明の第４の実施形態に係るタッチセンサの電極位置関係を示す平面図である。
【００６０】
本実施形態のタッチセンサ１０Ｃは、押圧検出センサ２０Ｃの電極パターンが、第１の実施形態に示したタッチセンサ１０と異なるものであり、他の構成は、第１の実施形態に示したタッチセンサ１０と同じである。したがって、第１の実施形態に係るタッチセンサ１０と異なる箇所のみを具体的に説明する。
【００６１】
タッチセンサ１０Ｃの押圧検出センサ２０Ｃは、第１圧電検出用電極および第２圧電検出用電極が、複数の部分電極によって構成されている。
【００６２】
第１圧電検出用電極は、部分電極２２Ｃ１，２２Ｃ２，２２Ｃ３，２２Ｃ４を備える。部分電極２２Ｃ１，２２Ｃ２，２２Ｃ３，２２Ｃ４は、それぞれ長尺状からなる。部分電極２２Ｃ１，２２Ｃ２，２２Ｃ３，２２Ｃ４は、それぞれ圧電フィルム２１の外周を構成する各端辺に沿って形成されている。
【００６３】
第２圧電検出用電極は、部分電極２３Ｃ１，２３Ｃ２，２３Ｃ３，２３Ｃ４を備える。部分電極２３Ｃ１，２３Ｃ２，２３Ｃ３，２３Ｃ４は、それぞれ長尺状からなる。部分電極２３Ｃ１，２３Ｃ２，２３Ｃ３，２３Ｃ４は、それぞれ圧電フィルム２１の外周を構成する各端辺に沿って形成されている。
【００６４】
部分電極２２Ｃ１と部分電極２３Ｃ１は圧電フィルム２１を挟んで対向し、部分電極２２Ｃ２と部分電極２３Ｃ２は圧電フィルム２１を挟んで対向している。部分電極２２Ｃ３と部分電極２３Ｃ３は圧電フィルム２１を挟んで対向し、部分電極２２Ｃ４と部分電極２３Ｃ４は圧電フィルム２１を挟んで対向している。
【００６５】
このような構成でも、第１の実施形態と同様の効果が得られる。さらに、本実施形態の構成では、操作面の押圧位置によって、第１方向の沿った端辺付近と、第２方向に沿った端辺付近で、圧電フィルム２１に発生する電荷の方向が逆になることがあるが、各辺の電荷を個別に検出することで、これらが相殺されることを防止できる。これにより、さらに高感度に押圧力を検出することができる。
【００６６】
次に、本発明の第５の実施形態に係るタッチセンサについて、図を参照して説明する。図７は、本発明の第５の実施形態に係るタッチセンサの電極位置関係を示す平面図である。
【００６７】
本実施形態のタッチセンサ１０Ｄは、第４の実施形態に示したタッチセンサ１０Ｃに対して、押圧検出センサの第１、第２圧電検出用電極の構成、および、位置検出センサの第１、第２位置検出用電極の構成が異なるものであり、他の構成は、第４の実施形態に示したタッチセンサ１０Ｃと同じである。したがって、第４の実施形態に示したタッチセンサ１０Ｃと異なる箇所のみを具体的に説明する。
【００６８】
タッチセンサ１０Ｄの押圧検出センサは、圧電フィルム２１の第１主面における第１方向に沿った端辺付近に、第１方向に沿った伸長する形状の部分電極２２Ｄ１，２２Ｄ２を備える。これら部分電極２２Ｄ１，２２Ｄ２により、第１圧電検出用電極が構成される。
【００６９】
タッチセンサ１０Ｄの押圧検出センサは、圧電フィルム２１の第２主面における第１方向に沿った端辺付近に、第１方向に沿った伸長する形状の部分電極２３Ｄ１，２３Ｄ２を備える。これら部分電極２３Ｄ１，２３Ｄ２により、第２圧電検出用電極が構成される。
【００７０】
位置検出センサの第１位置検出用電極３２Ｄは、部分電極２２Ｄ１，２２Ｄ２間に形成されており、第２位置検出用電極３３Ｄは、部分電極２３Ｄ１，２３Ｄ２間に形成されている。この際、第１位置検出用電極３２Ｄおよび第２位置検出用電極３３Ｄは、タッチセンサ１０Ｄ（誘電体基板３１）の第１方向の略全長に亘るように配列形成されている。
【００７１】
このような構成でも、第４の実施形態と同様の効果が得られる。さらに、第１、第２位置検出用電極３２Ｄ，３３Ｄを第１方向の全長に亘り配置できるので、タッチセンサ１０Ｄの平面面積を変えることなく、位置検出領域を広くすることができる。
【００７２】
なお、上述の実施形態では、圧電検出用電極を、圧電フィルムの外周に沿って、もしくは、外周を構成する二端辺に沿って形成する例を示したが、少なくとも一つの端辺に沿って形成してあればよい。さらには、タッチセンサを平面視して（操作面に直交する方向から見て）、圧電検出用電極が位置検出用電極と重ならないように形成されていればよい。
【符号の説明】
【００７３】
１：タッチ式入力装置
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ：タッチセンサ
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ：押圧検出センサ
２１：圧電フィルム
２２：第１圧電検出用電極
２２Ｃ１，２２Ｃ２，２２Ｃ３，２２Ｃ４，２２Ｄ１，２２Ｄ２：部分電極
２３：第２圧電検出用電極
２３Ｃ１，２３Ｃ２，２３Ｃ３，２３Ｃ４，２３Ｄ１，２３Ｄ２：部分電極
３０，３０Ａ，３０Ｂ：位置検出センサ
３１，３１Ｂ：誘電体基板
３２：第１位置検出用電極
３３：第２位置検出用電極
４０：カバー部材
５０：筐体
６０：表示パネル
７０：演算回路モジュール
２２０，２３０：絶縁性フィルム
２３１：開口部
３２０，３３０，３２０Ｂ，３３０Ｂ：絶縁性フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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