(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプレーフラクサのノズルの噴出口から噴出されたフラックスを回収するフラックス回収装置であって、
前記フラックス回収装置は、
噴出したフラックスの一部を回収するため、前記フラックスを吸引する吸引筒と、
前記吸引筒に連結した排気ダクトと
を備えるとともに、
前記吸引筒は、
前記スプレーフラクサのノズルの噴出口を囲繞するように配された吸引開口部を有し、
当該吸引開口部は、フラックスの吸引を一部遮蔽するため、前記噴出口直近の水平面内に水平遮蔽板を備え、
前記吸引開口部より余剰フラックスを吸引して回収するフラックス回収装置。
【請求項２】
前記吸引筒は、
前記噴出口に対して半割りされた第１、第２の吸引筒で構成され、夫々の吸引筒に前記吸引開口部を有する請求項１に記載のフラックス回収装置。
【請求項３】
前記水平遮蔽板は、
前記噴出口を回避する凹部を有する請求項１に記載のフラックス回収装置。
【請求項４】
前記吸引開口部は矩形状をしており、
前記吸引筒は、
当該吸引筒の矩形状の底部から鉛直上方向に延在し、且つ前記噴出口に対して近づく方向に折曲した形状を有する請求項１〜３のいずれかに記載のフラックス回収装置。
【請求項５】
前記吸引開口部は円弧形状をしており、
前記吸引筒は、
当該吸引筒の円弧形状の底部から鉛直上方向に延在し、且つ前記噴出口に対して近づく方向に折曲した形状を有する請求項１〜３のいずれかに記載のフラックス回収装置。
【請求項６】
前記吸引筒は、
前記スプレーフラクサが移動手段を有する場合に、移動式の前記スプレーフラクサと一体となって移動可能に、当該スプレーフラクサの側方に取り付けられる請求項１から５のいずれかに記載のフラックス回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板にフラックスを塗布するスプレーフラクサから噴出されたフラックスを回収するフラックス回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
噴流はんだ装置などを用いてプリント基板にはんだ付けする際、プリント基板のはんだ付け面に予めフラックスが塗布される。フラックス塗布装置の一例として、特許文献１には、フラックスを塗布する吹き口の長さをシャッタによって変更できるフラックス塗布装置が開示されている。
【０００３】
フラックス塗布装置として、この他に、ノズルからプリント基板にフラックスを塗布するスプレーフラクサが使用される。スプレーフラクサは、霧状のフラックスを塗布するため、プリント基板に対して均一にフラックスを塗布できる。しかし、スプレーフラクサを用いるフラックス塗布装置では、フラックスを塗布する環境によっては、フラックスがプリント基板の外にも飛散して他の装置に悪影響を及ぼしてしまうことがある。
【０００４】
スプレーフラクサのノズルから噴出されたフラックスが他の装置へ悪影響を及ぼさないようにするため、特許文献２には、筐体内に設けられた移動式のノズルから噴射されて気化し、筐体内に充満したフラックスを、筐体の外に排気する排気装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３９１０７９７号公報
【特許文献２】国際公開第２０１０／１３１７５１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されたフラックス塗布装置は、吹き口から噴出したフラックスの排気について何ら考慮しておらず、プリント基板に塗布されなかったフラックスが周囲に充満して他の装置に悪影響を及ぼしてしまう可能性がある。特許文献２に開示された排気装置で、スプレーノズルから噴出して筐体内に充満したフラックスを十分に排気するためには、筐体内全体を強力に吸引しなくてはならない。そのため、この排気装置は、プリント基板に塗布されるべきフラックスまでも排気してしまうという問題がある。また、フラックスが排気される前に周囲の装置等に付着すると冷やされて固着してしまうため、十分に回収できないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明はこのような課題を解決したものであって、スプレーフラクサのノズルから噴出されたフラックスの一部を効率よく回収することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決するために採った本発明の技術手段は、次の通りである。
（１）スプレーフラクサのノズルから噴出されたフラックスを回収するフラックス回収装置であって、フラックス回収装置は、噴出したフラックスの一部を回収するため、フラックスを吸引する吸引筒と、吸引筒に連結した排気ダクトとを備えるとともに、吸引筒は、スプレーフラクサのノズルの噴出口を囲繞するように配された吸引開口部を有し、吸引開口部は、フラックスの吸引を一部遮蔽するため、噴出口直近の水平面内に水平遮蔽板を備え、吸引開口部より余剰フラックスを吸引して回収するフラックス回収装置。
【０００９】
（２）吸引筒は、ノズルの噴出口に対して半割りされた第１、第２の吸引筒で構成され、夫々の吸引筒に吸引開口部を有する前記（１）に記載のフラックス回収装置。
【００１１】
（３）水平遮蔽板は、噴出口を回避する凹部を有する前記（１）に記載のフラックス回収装置。
【００１２】
（４）吸引開口部は矩形状をしており、吸引筒は、当該吸引筒の矩形状の底部から鉛直上方向に延在し、且つ噴出口に対して近づく方向に折曲した形状を有する前記（１）〜（３）のいずれかに記載のフラックス回収装置。
【００１３】
（５）吸引開口部は円弧形状をしており、吸引筒は、当該吸引筒の円弧形状の底部から鉛直上方向に延在し、且つ噴出口に対して近づく方向に折曲した形状を有する前記（１）〜（３）のいずれかに記載のフラックス回収装置。
【００１４】
（６）吸引筒は、スプレーフラクサが移動手段を有する場合に、移動式のスプレーフラクサと一体となって移動可能に、当該スプレーフラクサの側方に取り付けられる前記（１）〜（５）のいずれかに記載のフラックス回収装置。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るフラックス回収装置によれば、スプレーフラクサのノズルの噴出口から噴出されたフラックスの一部を、強力な吸引力を必要とせずに効率よく吸引し、回収できる。そのため、プリント基板に均一なフラックス塗布を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る第１の実施の形態としてのフラックス回収装置１の構成例を示す斜視図である。
【図２】フラックス回収装置１の構成例を示す図１のＸ１−Ｘ１断面図である。
【図３】フラックス回収装置１の構成例を示す平面図である。
【図４】フラックス回収装置１の動作例を示す図１のＸ１−Ｘ１断面図である。
【図５】フラックス回収装置１の風速測定結果を示す平面図である。
【図６】フラックス回収装置１の変形例としてのフラックス回収装置１００の動作例を示す断面図である。
【図７】フラックス回収装置１の変形例としてのフラックス回収装置１０１の構成例を示す概略平面図である。
【図８】Ａは、本発明に係る第２の実施の形態としてのフラックス回収装置２の構成例を示す概略平面図である。Ｂは、フラックス回収装置２の構成例を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本発明に係るフラックス回収装置の実施の形態について説明する。
【００１８】
［第１の実施の形態］
図１〜図３を参照して、本発明に係る第１の実施の形態としてのフラックス回収装置１の構成例を説明する。本例においては、スプレーフラクサは固定されており、この固定されたスプレーフラクサに対してプリント基板が移動してプリント基板の必要箇所にフラックスを塗布する場合を一例として以下に説明を行うが、本発明はこの一例に限定されるものではなく、プリント基板に対してスプレーフラクサが移動する場合等においても適用可能である。
【００１９】
図１に示すように、フラックス回収装置１は、スプレーフラクサ５のノズルの噴出口５１からプリント基板４に向けて噴出されたフラックスＦ（図２参照）の一部でありプリント基板４に付着しなかった余剰のフラックスＦ１を回収するものである。フラックス回収装置１は、フラックスＦを吸引する角筒の吸引筒１０と、吸引筒１０に連結した図２に示す排気ダクト６とを備える。
【００２０】
吸引筒１０は、フラックスＦを塗布するプリント基板４の進行方向（図中の白抜き矢印参照）に対するノズルの噴出口５１に対して前後するように半割りされた第１の吸引筒１０Ａと第２の吸引筒１０Ｂとで構成される。すなわち、吸引筒１０は、プリント基板４の進行方向に対し、上流側に位置する吸引筒１０Ａと、下流側に位置する吸引筒１０Ｂとを備える。更に詳しくは、吸引筒１０Ａ、１０Ｂは、夫々の長辺がプリント基板４の進行方向に対して直行且つ互いに平行になるように配置される。吸引筒１０Ａ、１０Ｂは、スプレーフラクサ５が設置される取り付け板５５上に、スプレーフラクサ５を挟んで対峙するようにして設置される。
【００２１】
吸引筒１０Ａは、取り付け板５５から鉛直上方向に延在する鉛直部１０ｅと、鉛直部１０ｅから所定の高さ位置において噴出口５１に対して近づく方向に折曲する折曲部１０ｆとを有する。本実施の形態において、折曲部１０ｆは、鉛直部１０ｅから鈍角に折曲する。折曲部１０ｆのスプレーフラクサ５に対する内側の壁と外側の壁は、平行となるように折曲する。
【００２２】
吸引筒１０Ｂは、取り付け板５５から鉛直上方向に延在する鉛直部１０ｇと、鉛直部１０ｇから折曲する折曲部１０ｈとを有する。本実施の形態において、鉛直部１０ｇは吸引筒１０Ａの鉛直部１０ｅと同じ形状であり、折曲部１０ｈは、吸引筒１０Ａの折曲部１０ｆと同じ形状である。
【００２３】
吸引筒１０Ａは、その上部に矩形状の吸引開口部１０ａを有する。吸引筒１０Ｂは、その上部に矩形状の吸引開口部１０ｂを有する。吸引開口部１０ａ、１０ｂは、これらがスプレーフラクサ５のノズルの噴出口５１を囲繞するように配される。吸引開口部１０ａ、１０ｂは、プリント基板４のフラックス塗布面に対して水平な方向に開口する。吸引筒１０は、この吸引開口部１０ａ、１０ｂより、ノズルの噴出口５１から噴出した後にプリント基板４に付着しなかった余剰のフラックスＦ１（図２参照）を吸引して回収する。
【００２４】
吸引筒１０Ａは、その底面１ａに矩形状の開口からなる排出口１０ｃを有し、吸引筒１０Ｂは、その底面１ｂに矩形状の開口からなる排出口１０ｄを有する。図２に示すように、取り付け板５５の下方には、吸引筒１０Ａ、１０Ｂと連通する排気ダクト６が設けられる。排気ダクト６には、その下方に図示しない排気装置が連結されている。取り付け板５５には、排出口１０ｃ、１０ｄを同じ大きさの矩形状をした開口が設けられ、この開口を介して、排出口１０ｃ、１０ｄと排気ダクト６が連結される。これにより、吸引筒１０Ａ、１０Ｂと排気ダクト６が連結される。
【００２５】
図１に示すように、吸引開口部１０ａ、１０ｂは、スプレーフラクサ５のノズルの噴出口５１から噴出した余剰のフラックスＦ１を吸引する際に、その吸引の一部を遮蔽するために、ノズルの噴出口５１直近の水平面内に、矩形状の水平遮蔽板１１を夫々備える。すなわち、水平遮蔽板１１は、プリント基板４に塗布するためのフラックスＦが吸引されてしまうことを回避するためのものであり、水平遮蔽板１１の幅は、吸引筒１０Ａ、１０Ｂとプリント基板４との距離や吸引筒１０Ａ、１０Ｂの吸引力等によって選定される。水平遮蔽板１１は、折曲部１０ｆ、１０ｈにおける噴出口５１側の面から吸引開口部１０ａ、１０ｂ内の上端に、立体的に突出する形態で設けられる。
【００２６】
図２に示すように、水平遮蔽板１１は、吸引開口部１０ａの噴出口５１近傍から吸引開口部１０ａ内に向けて、吸引開口部１０ａに対して水平な矩形状に突出する。より詳しくは、水平遮蔽板１１は、折曲部１０ｆの内壁から上方に突出する断面矩形状の部材であって、その上端面が水平面となっている。この水平面は、ノズルの噴出口５１と同じかそれ以上の高さとなっている。水平遮蔽板１１は、吸引開口部１０ｂの噴出口５１近傍からも、吸引開口部１０ａ内に向けて突出するのと同形状で突出する。
【００２７】
図３に示すように、水平遮蔽板１１の上面は、ノズルの噴出口５１を回避するために、噴出口５１の設けられる側の中心付近に半円弧状に切り欠かれた凹部１２を有する。凹部１２の大きさは、噴出口５１を回避することができれば、いかなる大きさであってもよい。また、凹部１２の形状は半円弧状に限られず、その他の円弧状や多角形状に切り欠かれていてもよい。
【００２８】
本実施の形態において、既存のスプレーフラクサ５が使用される。フラックスＦには有機溶剤が使用され、例えば、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）等が用いられる。図示はしないが、スプレーフラクサ５は、有機溶剤の収容されたタンクと、チューブ等で接続されている。スプレーフラクサ５は、吸引筒１０Ａの凹部１２と吸引筒１０Ｂの凹部１２との間によって形成される空間に噴出口５１が位置するように、支持部材５３、５４によって取り付けられる。
【００２９】
図１に示すように、支持部材５３は、取り付け板５５に対して水平な取り付け面５３ａと、取り付け面５３ａから垂直に折れて延在する支持面５３ｂとを有する。支持部材５３は、支持面５３ｂが取り付け面５３ａから上方に延在するようにして取り付けられる。取り付け面５３ａは、開孔５３ｃを有する。ネジ５３Ａが開孔５３ｃを介して取り付け板５５の図示しないネジ孔に螺合することで、支持部材５３が取り付け板５５に取り付けられる。支持面５３ｂは、図示しないネジでスプレーフラクサ５にネジ止めされる。
【００３０】
支持部材５４は、四角柱の両先端を同一方向且つ垂直に折り曲げた形状の凹部５４ａを有し、取り付け板５５上に図示しないネジ等で支持されている。凹部５４ａは、支持部材５３の取り付け面５３ａと同一の幅を有しており、取り付け面５３ａを凹部５４ａに入れることで、凹部５４ａが支持部材５３を支持する。
【００３１】
［フラックス回収装置１の動作例］
続いて、以下の各図面を参照して、フラックス回収装置１の動作例を説明する。
【００３２】
図２に示した排気ダクト６に連結された図示しない排気装置が駆動することにより、排気ダクト６及び吸引筒１０Ａ、１０Ｂ内の空間が排気される。図４に示すように、スプレーフラクサ５は、図中の白抜き矢印方向に搬送されるプリント基板４に向けて、上方にフラックスＦを噴出させる。噴出したフラックスＦは、プリント基板４に付着する。スプレーフラクサ５のノズルの噴出口５１から噴出され、プリント基板４に付着しなかった余剰のフラックスＦ１は、吸引筒１０Ａ、１０Ｂの吸引開口部１０ａ、１０ｂから吸引されて図中の点線矢印に示すように、吸引筒１０Ａ、１０Ｂ内を下方に誘導される。吸引筒１０Ａ、１０Ｂ内を下方に誘導されたフラックスＦ１は、排出口１０ｃ、１０ｄから図２に示した排気ダクト６内に入り、図示しない排気装置に回収される。
【００３３】
図５は、フラックス回収装置１の吸引開口部１０ａ、１０ｂの概略平面図である。吸引開口部１０ａ、１０ｂ内及び凹部１２内側の部分ａ１〜ａ１１の１１箇所に表記した数値は、その箇所における排気の風速の測定結果［ｍ／秒］を示す。
【００３４】
風速については、株式会社アイ電子技研製のマルチ環境計測器VSM-20（S-411プローブ）を用いて測定した。
【００３５】
スプレーフラクサ５の位置する、吸引筒１０Ａと吸引筒１０Ｂの凹部１２の間を中心の部分ａ１１として、吸引開口部１０ａ、１０ｂの外側の頂点周辺部分を、図の左上から時計回りに部分ａ１、ａ２、ａ３、ａ４とする。部分ａ１の内側且つ図中の右側を部分ａ５、部分ａ２の内側且つ図中の左側を部分ａ６、部分ａ３の内側且つ図中の左側を部分ａ７、部分ａ４の内側且つ図中の右側を部分ａ８とする。水平遮蔽板１１の外側且つａ１とａ４とで上下に挟まれた部分をａ９、水平遮蔽板１１の外側且つａ２とａ３とで上下に挟まれた部分をａ１０とする。
【００３６】
部分ａ１、ａ２の風速は、８．５［ｍ／秒］であった。部分ａ３、部分ａ４の風速は、８．０［ｍ／秒］であった。部分ａ５、部分ａ６の風速は、６．４［ｍ／秒］であった。部分ａ７、部分ａ８の風速は、６．０［ｍ／秒］であった。部分ａ９、部分ａ１０の風速は、７．２［ｍ／秒］であった。部分ａ１１の風速は、０．９［ｍ／秒］であった。
【００３７】
これらの結果から、吸引筒１０Ａ、１０Ｂの外側の部分ａ１〜ａ４の方が、内側の部分ａ５〜ａ７よりも風速が強いことがわかる。また、部分ａ１１の風速は１．０［ｍ／秒］よりも弱く、吸引筒１０Ａ、１０Ｂからの吸引力による風は、部分ａ１１にはほとんど影響を与えないことがわかる。すなわち、凹部１２の間に設置されるスプレーフラクサ５のノズルの噴出口５１から噴出するフラックスＦ（図４参照）は、吸引筒１０Ａ、１０Ｂからの吸引力による風の影響をほとんど受けずに噴出する。
【００３８】
図６は、フラックス回収装置１の吸引筒１０Ａ、１０Ｂから水平遮蔽板１１を取り除いた、変形例としての吸引筒１００Ａ、１００Ｂを有するフラックス回収装置１００の動作例を示している。スプレーフラクサ５の噴出口５１からフラックスＦがプリント基板４に向けて噴出する。水平遮蔽板１１を取り除いたことにより、スプレーフラクサ５のノズルの噴出口５１の周辺においても吸引筒１００Ａ、１００Ｂによる吸引力を遮蔽するものがないため、噴出口５１から噴出してプリント基板４に到達する前のフラックスＦにも吸引力の影響を与えるが、フラックス塗布は十分な品質で行うことができる。そのため、フラックス回収装置１００においても、スプレーフラクサ５から噴出されたフラックスＦの一部のフラックスＦ１を、強力な吸引力を必要とせずに効率よく吸引して回収でき、プリント基板４に均一なフラックス塗布を行うことができる。
【００３９】
フラックス回収装置１、１００の動作例からわかるように本実施の形態のフラックス回収装置１は、吸引筒１０Ａ、１０Ｂが夫々水平遮蔽板１１を有することにより、噴出口５１から噴出してプリント基板４に到達する前のフラックスＦを、吸引筒１０Ａ、１０Ｂが吸引することがなくなる。そのため、フラックス回収装置１は、プリント基板４に塗布されなかった余剰のフラックスＦ１のみを吸引するようになる。これにより、フラックス回収装置１は、フラックスＦの塗布漏れを抑え、プリント基板４の所望の箇所に対して、より均一なフラックス塗布をすることができる。従って、吸引筒１０Ａ、１０Ｂは、水平遮蔽板１１備えることが好ましい。
【００４０】
本実施の形態において、吸引筒１０Ａ、１０Ｂを半割れされた形態として折曲部１０ｆ、１０ｈを設けたため、吸引筒１０Ａ、１０Ｂの間にスプレーフラクサ５を設置する空間を確保することができる。その上、スプレーフラクサ５を支持部材５４のネジ止めを外して取り付け板５５から取り外すことで、スプレーフラクサ５のメンテナンスが容易である。
【００４１】
なお、吸引筒１０は、２つに半割れされた形態に限られない。例えば、図７の平面図に示すように、フラックス回収装置１の変形例としてのフラックス回収装置１０１は、４つの吸引筒１０１Ａが、スプレーフラクサ５を囲繞する形態となされてもよい。吸引筒１０１Ａは、その上面に矩形状の吸引開口部１０１ａを有している。吸引開口部１０１ａは、スプレーフラクサ５側に対向する矩形の一つの頂点が吸引開口部１０１ａの対角線に対して平行に切り欠かれた切欠部１０１ｃを有している。吸引開口部１０１ａは、プリント基板４のフラックス塗布面に対して水平な方向に開口している。
【００４２】
図６等に示した余剰のフラックスＦ１を吸引する際にその吸引の一部を遮蔽するために、吸引開口部１０１ａには、スプレーフラクサ５のノズルの噴出口５１直近の水平面内に、半円形状の水平遮蔽板１０１ｂが設けられる。すなわち、水平遮蔽板１０１ｂは、吸引開口部１０１ａの噴出口５１近傍から吸引開口部１０１ａ内に向けて、吸引開口部１０１ａに対して水平な扇形状に突出している。水平遮蔽板１０１ｂは、吸引開口部１０１ａにおける噴出口５１側の面から吸引開口部１０１ａの内に突出する形態で設けられる。
【００４３】
吸引筒１０１Ａは、水平遮蔽板１０１ｂを備えることが好ましい。フラックス回収装置１０１が水平遮蔽板１０１ｂを備える場合、その形状は扇形状に限られず、多角形状等であってもよい。切欠部１０１ｃは、噴出口５１を回避することができれば、いかなる大きさでもよく、円弧状や矩形状に切り欠かれていてもよい。
【００４４】
上述した通り、フラックス回収装置１は、吸引筒１０Ａ、１０Ｂの吸引開口部１０ａ、１０ｂがスプレーフラクサ５のノズルの噴出口５１を囲繞する構成とした。そのため、フラックス回収装置１は、スプレーフラクサ５から噴出されてプリント基板４に塗布されなかったフラックスＦ１を、強力な吸引力を必要とせずに効率よく吸引して回収できる。これにより、フラックス回収装置１は、プリント基板４に均一なフラックスＦを塗布することができる。
【００４５】
［第２の実施の形態］
続いて、図８を参照して、第２の実施の形態としてのフラックス回収装置２の構成例及び動作例について説明する。本実施の形態において、第１の実施の形態で使用したスプレーフラクサ５のノズルよりも細身のノズルが使用されるスプレーフラクサ２５を用いる場合について説明する。本実施の形態において、第１の実施の形態と同じ符号及び名称のものは同じ機能を有するためその説明を省略する。図８Ａは、スプレーフラクサ２５とフラックス回収装置２の吸引開口部２０ａ、２０ｂとの位置関係を示す概略平面図である。図８Ｂは、その位置関係を示す側面断面図である。
【００４６】
図８Ｂに示すように、フラックス回収装置２は、スプレーフラクサ２５のノズルの噴出口５２からプリント基板４に向けて噴出されたフラックスＦの一部でありプリント基板４に付着しなかった余剰のフラックスＦ１を回収するものである。フラックス回収装置２は、フラックスＦを吸引する断面半円形の筒状をした吸引筒２０と、吸引筒２０に連結した排気ダクト６とを備える。
【００４７】
吸引筒２０は、フラックスＦを塗布するプリント基板４の進行方向（図中の白抜き矢印参照）に対し、スプレーフラクサ２５のノズルの噴出口５２に対して半割りされた第１の吸引筒２０Ａと第２の吸引筒２０Ｂとで構成される。吸引筒２０Ａ、２０Ｂの位置関係は、第１の実施の形態で説明した吸引筒１０Ａ、１０Ｂの位置関係と同じである。
【００４８】
図８Ａに示すように、吸引筒２０Ａは、その上部に半円形状の吸引開口部２０ａを有し、吸引筒２０Ｂは、その上部に半円形状の吸引開口部２０ｂを有する。吸引開口部２０ａ、２０ｂは、これらがスプレーフラクサ２５のノズルの噴出口５２を囲繞するように配される。
【００４９】
図８Ｂに示すように、吸引筒２０Ａ、２０Ｂは、スプレーフラクサ２５が設置される取り付け板５６上に、半円形状の夫々の弦の中央近傍がスプレーフラクサ５と対峙するようにして設置される。吸引開口部２０ａ、２０ｂは、プリント基板４のフラックス塗布面に対して水平な方向に開口する。吸引筒２０は、この吸引開口部２０ａ、２０ｂより、噴出口５２から噴出した後にプリント基板４に付着しなかった余剰のフラックスＦ１を吸引して回収する。
【００５０】
吸引筒２０Ａは、その底面２ａに半円形状の開口からなる排出口２０ｃを有し、吸引筒２０Ｂは、その底面２ｂに半円形状の開口からなる排出口２０ｄを有する。取り付け板５６の下方には、排気ダクト６が設けられる。取り付け板５６には、排出口２０ｃ、２０ｄと同じ半円形状をした開口が設けられ、この開口を介して排出口２０ｃ、２０ｄと排気ダクト６が連結されることにより、吸引筒２０Ａ、２０Ｂと排気ダクト６が連結される。
【００５１】
吸引筒２０Ａのスプレーフラクサ２５に対する外側の円弧状の壁は、取り付け板５６から鉛直上方向に延在する鉛直部２０ｅと、鉛直部２０ｅの所定の高さ位置において噴出口５２に対して近づく方向に折曲する折曲部２０ｆとを有する。本実施の形態において、折曲部２０ｆは、鉛直部２０ｅから鈍角に折曲する。吸引筒２０Ａのスプレーフラクサ２５に対する内側の平面状の壁２０ｉは、吸引開口部２０ａに向けて鉛直上方向に延在する。
【００５２】
吸引筒２０Ｂは、吸引筒２０Ａと同形状である。すなわち、吸引筒２０Ｂの外側の円弧状の壁は、取り付け板５６から鉛直上方向に延在する鉛直部２０ｇと、鉛直部２０ｇから所定の高さ位置において折曲する折曲部２０ｈとを有する。吸引筒２０Ｂの内側の壁２０ｊは、吸引開口部２０ｂに向けて鉛直上方向に延在する。
【００５３】
吸引筒２０Ａ、２０Ｂを上述した構成としたため、排出口２０ｃ、２０ｄよりも吸引開口部２０ａ、２０ｂが、小さな半円形状となる。そのため、図示しない排気装置の吸引力を小さく設定しても、吸引開口部２０ａ、２０ｂにおける吸引力が増大し、吸引するフラックスＦ１を効率よく回収することができる。
【００５４】
吸引開口部２０ａ、２０ｂは、スプレーフラクサ２５から噴出した余剰のフラックスＦ１を吸引する際にその吸引の一部を遮蔽するために、スプレーフラクサ２５のノズルの噴出口５２直近の水平面内に、半円形状の水平遮蔽板２１を夫々備える。水平遮蔽板２１の幅は、吸引筒２０Ａ、２０Ｂとプリント基板４との距離や吸引筒２０Ａ、２０Ｂの吸引力等によって選定される。水平遮蔽板２１は、吸引筒２０の壁２０ｉ、２０ｊの上部において吸引開口部２０ａ、２０ｂの内の上端に、立体的に突出する形態で設けられる。
【００５５】
水平遮蔽板２１は、吸引開口部２０ａの噴出口５２近傍から吸引開口部２０ａ内に向けて、吸引開口部２０ａに対して水平な半円状に突出し、水平遮蔽板２１は、吸引開口部２０ｂの噴出口５２近傍から吸引開口部２０ｂ内に向けて、吸引開口部２０ｂに対して水平な半円状に突出する。より詳しくは、水平遮蔽板２１は、断面矩形状の部材であって、その上端面が半円状の水平面となっている。この水平面は、スプレーフラクサ２５の噴出口５２と同じかそれ以上の高さとなっている。水平遮蔽板２１は、吸引開口部２０ｂの噴出口５２近傍からも、吸引開口部２０ａ内に向けて突出するのと同形状で突出する。
【００５６】
本実施の形態において、第１の実施の形態で説明したスプレーフラクサ５のノズルよりも細い既存のスプレーフラクサ２５のノズルが使用される。スプレーフラクサ２５は、取り付け板５６上の吸引筒２０Ａと吸引筒２０Ｂとの間の空間に、噴出口５２が位置するように、第１の実施の形態で説明した支持部材５３、５４よりも細身の支持部材５７、５８によって取り付けられる。
【００５７】
本実施の形態において、フラックス回収装置２は、第１の実施の形態で説明したフラックス回収装置１と同じく、吸引筒２０Ａ、２０Ｂの吸引開口部２０ａ、２０ｂがスプレーフラクサ２５のノズルの噴出口５２を囲繞する構成とした。そのため、フラックス回収装置２もフラックス回収装置１と同様の動作をする。これにより、フラックス回収装置２は、スプレーフラクサ２５から噴出されてプリント基板４に塗布されなかったフラックスＦ１を、強力な吸引力を必要とせずに効率よく吸引して回収できる。そのため、フラックス回収装置２は、プリント基板４に均一なフラックスＦを塗布することができる。
【００５８】
本実施の形態のフラックス回収装置２は、第１の実施の形態で説明したフラックス回収装置１と比べて、吸引筒２０Ａ、２０Ｂの成形が容易である。
【００５９】
フラックス回収装置２は、第１の実施の形態で説明したフラックス回収装置１と同じく、吸引筒２０Ａ、２０Ｂは、水平遮蔽板２１を備えることが好ましい。水平遮蔽板２１を備える場合、その形状は半円状に限られず、多角形状等であってもよい。
【００６０】
なお、第１の実施の形態で説明した凹部１２と同様に、水平遮蔽板２１の上面には、スプレーフラクサ２５の噴出口５２を回避するために、噴出口５２の設けられる側の中心付近に切り欠かれてもよい。この切り欠きの大きさは、噴出口５２を回避することができれば、いかなる大きさであってもよい。また、その切り欠き形状は半円弧状や、その他の円弧状、多角形状であってもよい。
【００６１】
なお、以上の実施の形態において、スプレーフラクサ５、２５を中心に、吸引筒が複数設けられたフラックス回収装置１、２、１００、１０１について説明した。スプレーフラクサの周囲から均一に吸引できればこれに限られず、例えば吸引筒を半割りせず１つの吸引筒の中心にスプレーフラクサを設置する構成としてもよい。
【００６２】
なお、スプレーフラクサ５、２５は取り付け板５５、５６に固定され、吸引筒１０、２０、１００Ａ、１００Ｂ、１０１も固定される形態としたが、これに限られない。移動手段を有する移動式スプレーフラクサの側面に直接、各吸引筒の側面を図示しないネジ等で取り付け、各吸引筒がスプレーフラクサと一体となって移動可能な形態としてもよい。そのとき、各吸引筒の底部には、排出口及び排気装置も移動可能に連結される。また、スプレーフラクサ自体に水平遮蔽板を取り付けて吸引筒内を移動可能な形態としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、プリント基板にフラックスを塗布するスプレーフラクサから噴出されたフラックスを回収するフラックス回収装置に適用して極めて好適である。
【符号の説明】
【００６４】
１、２、１００、１０１  フラックス回収装置
６  排気ダクト
１０、２０、１００Ａ、１００Ｂ、１０１Ａ  吸引筒
１０Ａ、２０Ａ  第１の吸引筒
１０Ｂ、２０Ｂ  第２の吸引筒
１０ａ、１０ｂ  吸引開口部
１０ｃ、１０ｄ、２０ｃ、２０ｄ  排出口
１１、２１  水平遮蔽板
１２  凹部
【要約】
【課題】スプレーフラクサから噴出されたフラックスの一部を効率よく回収する。
【解決手段】フラックス回収装置１は、スプレーフラクサ５から噴出されたフラックスを回収するものであって、噴出したフラックスの一部を回収するため、フラックスを吸引する吸引筒１０と、吸引筒１０に連結した排気ダクトとを備え、吸引筒１０は、スプレーフラクサ５の噴出口を囲繞するように配された吸引開口部１０ａ、１０ｂを有し、吸引開口部１０ａ、１０ｂより余剰フラックスを吸引して回収する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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