(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーク状基材に基づく効果顔料であって、１．２〜２の円形係数（（周囲長２／円に標準化された面積）／４π）を有する該基材が、屈折率ｎ≧１．８である少なくとも１つの高屈折率層によりコーティングされていることを特徴とする、効果顔料。
【請求項２】
基材が、１．２〜１．８の円形係数を有することを特徴とする、請求項１に記載の効果顔料。
【請求項３】
基材が、５〜６０μｍの粒径を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の効果顔料。
【請求項４】
基材が、０．２〜０．６μｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の効果顔料。
【請求項５】
フレーク状基材が、合成雲母フレーク、天然雲母フレーク、ＳｉＯ２フレーク、Aｌ２Ｏ３フレーク、ガラスフレーク、酸化鉄フレーク、グラファイトフレーク、ＴｉＯ２フレーク、およびそれらの混合物の群から選択されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の効果顔料。
【請求項６】
フレーク状基材が、雲母フレークまたはガラスフレークであることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の効果顔料。
【請求項７】
フレーク状基材が、天然雲母フレークであることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の効果顔料。
【請求項８】
基材フレークが、その表面において直接、屈折率が≧１．８である少なくとも１つの高屈折率層によりコーティングされていることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の効果顔料。
【請求項９】
高屈折率層が、金属酸化物、金属硫化物、チタン酸鉄、酸化鉄水和物、亜酸化チタン、金属、および、これらの物質の混合物または混合相の群から選択されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の効果顔料。
【請求項１０】
高屈折率層が、ＴｉＯ２、ＢｉＯＣｌ、Ｃｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＣｏＯ、Ｃｏ３Ｏ４、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ＦｅＯＯＨ、ＮｉＯ、ＳｎＯ２、ＶＯ２、Ｖ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＺｎＯ、ＣｏＡｌ２Ｏ４、ＢｉＶＯ4、チタン酸鉄、酸化鉄水和物、Ｔｉ３Ｏ５、Ｔｉ２Ｏ３、ＴｉＯ、Ｃｅ２Ｓ３、ＭｏＳ２、アルミニウム、クロム、ニッケル、銀、金、チタン、銅、またはそれらの合金、または、これらの物質の相互の混合物または混合相からなることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の効果顔料。
【請求項１１】
高屈折率層が、１種または複数の金属酸化物からなることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の効果顔料。
【請求項１２】
基材が、少なくとも１つの高屈折率層（ｎ≧１．８）、および少なくとも１つの低屈折率層（ｎ＜１．８）によりコーティングされていることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の効果顔料。
【請求項１３】
低屈折率層が、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＡｌＯ（ＯＨ）、およびＭｇＦ２の群から選択されることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の効果顔料。
【請求項１４】
基材フレーク上に、以下の層配列のうちの一つを有することを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の効果顔料：
基材フレーク＋ＴｉＯ２（アナターゼ）
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２（ルチル）
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋アルカリ土類金属チタン酸塩
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋アルカリ土類金属チタン酸塩
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋Ｆｅ３Ｏ４
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｆｅ３Ｏ４
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋カルミンレッド
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋カルミンレッド
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋ベルリンブルー
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ベルリンブルー
基材フレーク＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２
基材フレーク＋Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋Ｆｅ３Ｏ４
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２
基材フレーク＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２
基材フレーク＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋Ｆｅ３Ｏ４
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３
基材フレーク＋Ｃｒ２Ｏ３
基材フレーク＋Ａｇ
基材フレーク＋Ａｕ
基材フレーク＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２（アナターゼ）
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２（ルチル）
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋アルカリ土類金属チタン酸塩
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋アルカリ土類金属チタン酸塩
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｆｅ３Ｏ４
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｆｅ３Ｏ４
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋カルミンレッド
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋カルミンレッド
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ベルリンブルー
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ベルリンブルー
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋Ｆｅ３Ｏ４
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋Ｆｅ３Ｏ４
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋Ａｇ
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋Ａｕ
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＴｉＯ２（アナターゼ）＋ＳｉＯ２
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２（ルチル）＋ＳｉＯ２、
ただしここで、ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３は、ＴｉＯ２およびＦｅ２Ｏ３の混合物からなる層を意味する。
【請求項１５】
光、水、および風化安定性を高めるために、有機および／または無機層で追加的に後処理されたことを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の効果顔料。
【請求項１６】
請求項１から１５のいずれか一項に記載の効果顔料を調製するための方法であって、
比較的に大きな塊または粗いフレークの形態の基材を、まず、すり砕き、その後、５０〜２００μｍの直径を有する形成された基材フレークを、粉砕機に導入し、水および／または有機溶媒を添加し、このようにして形成された懸濁液を、該粉砕機において、数時間の間、機械的に処理し、同時に、その間に、フレークの表面が、磨かれて滑らかになり、このステップの間の基材粒子の機械的負荷を、永続的なせん断により、粒子のさらなる緩やかな層間剥離、ならびに縁および表面の平滑化がもたらされるように選択し、狭い粒径分布が、複数の沈降ステップの形態をとるその後の分級ステップによって実現されることを特徴とする方法。
【請求項１７】
前記粒径分布が、５〜６０μｍであることを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
塗料、自動車用塗料、工業用コーティング剤、コーティング剤、粉体コーティング剤、印刷インク、プラスチック、ボタンペースト、セラミック材料、もしくはガラスにおける、種子を着色するための、プラスチック、ガラス、ボール紙、もしくは紙のレーザーマーキングにおける吸収剤としての、プラスチックのレーザー溶着における吸収剤としての、食品もしくは医薬品を着色するための、食品もしくは医薬品のコーティングを着色するための、化粧用配合物における、顔料組成物もしくは乾燥調製物を調製するための、または価値のある書類の偽造防止における、請求項１から１５のいずれか一項に記載の効果顔料の使用。
【請求項１９】
請求項１から１５のいずれか一項に記載の１種または複数の効果顔料を含む、配合物。
【請求項２０】
前記効果顔料の他に、吸収剤、収斂剤、抗菌物質、抗酸化剤、発汗抑制剤、消泡剤、フケ防止活性成分、帯電防止剤、バインダー、生物学的添加剤、漂白剤、キレート剤、除臭剤、皮膚軟化剤、乳化剤、乳化安定剤、染料、保湿剤、膜形成剤、フィラー、におい物質、フレーバー物質、防虫剤、保存剤、防食剤、化粧オイル、溶剤、酸化剤、植物の構成物質、緩衝物質、還元剤、界面活性剤、推進剤ガス、乳白剤、ＵＶフィルターおよびＵＶ吸収剤、変性剤、粘度調節剤、香料、およびビタミンの群から選択される、少なくとも１種の成分を含むことを特徴とする、請求項１９に記載の配合物。
【請求項２１】
１種または複数のバインダー、および請求項１から１５のいずれか一項に記載の効果顔料を含む、顔料組成物。
【請求項２２】
請求項１から１５のいずれか一項に記載の効果顔料を含む、乾燥調製物。
【請求項２３】
１種または複数の添加剤を含む、請求項２１記載の顔料組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円形係数が１．２〜２であるフレーク状基材に基づいていて（based on）、少なくとも１つの高屈折率層によりコーティングされている効果顔料（effect pigments）と、とりわけ、塗料、コーティング剤、印刷インク、プラスチックにおける、および化粧用配合物（cosmetic formulations）における、該効果顔料の使用とに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば真珠光沢顔料または金属効果顔料などの効果顔料は、多くの産業分野、特に、自動車用塗料、工業用コーティング剤、化粧コーティング剤の分野において、プラスチックにおいて、塗料、印刷インクにおいて、および化粧用配合物において用いられている。このタイプの顔料は、単一または複数コーティングを有する、フレーク状の長楕円形（oblong）基材に基づく。
【発明の概要】
【０００３】
ベース基材の大きさは、一般に、効果顔料の場合において、それ自体は重大ではなく、特定の用途に適合させることができる。一般に、フレーク状で長楕円形の基材は、厚さが、０．１μｍと５μｍの間、特に、０．２μｍと４．５μｍの間である。２つの他の寸法の大きさは、通常、１μｍと２５０μｍの間、好ましくは、２μｍと２００μｍの間、特に、５μｍと６０μｍの間である。市場に出ている効果顔料は、一般に、幅広い粒径分布および厚さ分布によって特徴づけられる。
【０００４】
例えば、色およびカラーフロップ（すなわち、色相角、彩度、および明度の角度依存変化も）などの、効果顔料の光学特性は、基材フレーク上の干渉層の屈折率、およびそれらの幾何学的厚さによって、非常に重要な程度決定される。しかし、効果顔料は、隠蔽力および彩度が十分でないという不利益を一般的に有する。
【０００５】
本発明の目的は、高い彩度を有し、同時に、光学特性、特に、光沢（lustre）および色純度を失うことなく高い隠蔽力を示し、有利な適用特性（applicational properties）によって特徴づけられる、効果顔料を見出すことである。
【０００６】
驚いたことに、丸みのある（roundish）形状を有するフレーク状基材に基づく効果顔料は、縁の粗さ(edge roughness)がより大きい長楕円形状を有する基材に基づく先行技術による効果顔料と比較して、彩度および隠蔽力が増していることが今や判明した。
【０００７】
したがって、本発明は、円形係数（周囲長２／円に標準化された面積（circumference2／area standardised to a circle））が１．２〜２であるフレーク状基材に基づいていて、屈折率がｎ≧１．８である少なくとも１つの高屈折率層によりコーティングされている、効果顔料に関する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】丸みのある基材フレークの顕微鏡写真である。
【図２】長楕円形の基材フレークの顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本出願における円形係数を、倍率が３０倍の光学顕微鏡における透過光において像となる、個々の粒子の面積に対する、周囲長の２乗の比として定義する。ただし単純化のためにその結果を４πで割り、それは、理想的な円の円形係数の場合、１となる。評価される粒子は、結像面内に、ほぼ水平にあり（substantially flat in the imaging plane）、評価される粒子の数は、円形係数の平均のために、十分に統計的に適切にされる（Ｎ＝２０００）。
【００１０】
さらに、本発明は、塗料、自動車用塗料、工業用コーティング剤、コーティング剤、印刷インク、プラスチック、ボタンペースト（button pastes）、セラミック材料、ガラスにおける、種子を着色するための（for colouring seed）、プラスチック、ガラス、ボール紙、および紙のレーザーマーキングにおける吸収剤としての、プラスチックのレーザー溶着（laser welding）における吸収剤としての、食品および医薬品を着色するための添加剤としての、食品および医薬品のコーティングを着色するための添加剤としての、化粧用配合物における、顔料組成物および乾燥調製物を調製するための、ならびに価値のある書類（documents of value）の偽造防止における、本発明による顔料の使用に関する。
【００１１】
本発明による効果顔料に好適なベース基材は、透明なフレーク状基材である。好ましい基材は、例えば、天然または合成雲母、タルク、カオリンなどのフィロシリケート、グラファイト、フレーク状の酸化鉄、ガラスフレーク、ＳｉＯ２フレーク、Ａｌ２Ｏ３フレーク、ＴｉＯ２フレークもしくは合成セラミックフレーク、支持体のない合成フレーク（synthetic support-free flakes）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、または他の同等な材料である。非常に特に好ましい基材フレークは、天然または合成雲母フレーク、ガラスフレーク、Ａｌ２Ｏ３フレーク、およびＳｉＯ２フレークである。
【００１２】
本発明による効果顔料については、円形係数が、１．２〜２、好ましくは１．２〜１．８、非常に特に好ましくは１．２〜１．７である基材フレークを用いる。
【００１３】
好ましい基材フレークは、粒径が、５〜６０μｍ、特に、５〜４０μｍである。好ましい基材フレークの厚さは、好ましくは、０．２〜０．６μｍである。
【００１４】
基材フレークは、その表面が直接、屈折率が≧１．８である少なくとも１つの高屈折率層によりコーティングされることができる。
【００１５】
本特許出願において、粒径は、Ｍａｌｖｅｒｎ  ＵＫ  Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ  ２０００を用いて決定する。
【００１６】
基材フレークは、例えば、以下の通りに製造することができる。
【００１７】
既知の機械的粉砕法を使用して、基材塊は、例えば、すり砕く（grinding）ことによって、粉砕され、層剥離され、沈降（sedimentation）、デカンテーション、風力分離、および／またはふるい分けによって、フレークの相当直径および厚さに関連する要件に従って分級される。
【００１８】
すり砕くプロセスのために、当業者に既知のすべてのミルおよび撹拌機、特にすべての高速撹拌機、分散機、またはローター−ステーターミル（rotor-stator mills）が使用できる。
【００１９】
基材フレーク、例えば、雲母フレークまたはガラスフレークは、相対的に（relatively）大きな塊または粗いフレークをすり砕くことによって製造される。続いて、直径が一般に５０〜２００μｍである形成された基材フレークは、粉砕機、例えば、ローター−ステーターミルに導入され、水および／または有機溶媒、好ましくは、水が添加される。このようにして形成された懸濁液は、粉砕機において、数時間の間、機械的に処理され、その間に、フレークの表面は、磨かれて滑らかになる。このステップ（工程）の間の粒子の機械的負荷（mechanical loading）は、永続的なせん断により、粒子のさらなる緩やかな（gentle）層間剥離、ならびに縁および表面の平滑化がもたらされるように選択される。狭い粒径分布は、少なくとも≧２（２以上）、好ましくは≧３（３以上）の、複数の沈降ステップの形態をとるその後の分級ステップによって実現される。このようにして製造された薄く丸みのあるフレークは、粒径分布が５〜６０μｍであり、厚さ分布が０．２〜０．６μｍであり、ほんのわずかしか鋭い縁をもたない滑らかに磨かれた表面を有する。円形係数は、１．２〜２である。
【００２０】
すり砕きそして分級する間に、比較的小さい、比較的厚い粒子、および比較的大きい、比較的薄い粒子は除去される。すなわち、大きい粒子は、細かく砕かれるだけである傾向がある一方で、比較的小さい粒子は、薄い層に裂かれ、および／または分級により除去される。
【００２１】
追加の機械的処理および付随する研磨効果により、基材粒子の表面が平滑化し、加えて、長楕円形のフレーク形状が、丸みのあるフレーク形状に変化する。円形係数の減少および長楕円形性の低下は、基材の縁がより滑らかになること、および基材がより丸い形状をとることと関係する。
【００２２】
例えば、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ガラスなどの、効果顔料のためのベース基材として機能させることが意図され、粗い塊またはフレークの形態ではない、合成的に製造された基材は、粉砕および表面の平滑化のために、粉砕機、例えば、ローター−ステーターミルに直接入れられる。ここでの円形係数も、１．２〜２である。
【００２３】
顕微鏡写真（図１および２：４３×３５μｍの画像詳細）は、以下に図表で示すように、丸みのある基材フレーク（図１）が、長楕円形の基材フレーク（図２）と比較して、著しく小さい、縁の粗さを有することを示す。
【００２４】
【表１】
0006027431.tif 000002
より小さな縁粗さ、およびフレーク表面上の段（steps）の減少の結果、一般的に、基材フレークのコーティングにおいて、非常に均一なコーティングが得られることになる。これは、一方では、干渉色の局所的な一様性、また、散乱光の影響の減少に関連し、先行技術による効果顔料と比較して、総合的な（overall）より高い彩度をもたらす。
【００２５】
丸みのある基材フレークは、フィラーとして、特に、化粧用フィラーとして、または効果顔料を製造するためのベース基材として機能することができる。この場合には、丸みのある基材フレークに、１つまたは複数のコーティング、好ましくは、金属酸化物層が与えられる。
【００２６】
丸みのある基材フレークは、好ましくは、少なくとも１つの高屈折率層（ｎ≧１．８）によりコーティングされる。
【００２７】
例えば、ガラスフレークなどの、酸および／または塩基に影響を受けやすい基材フレークの場合には、例えばコーティングの間の基材の浸出および／または膨張を防止するために、実際のコーティングの前に、まず、薄い保護層でそれらをコーティングするのが望ましいことが多い。しかし、保護層は、さらに滑らかな基材表面を実現するのに役立つこともできる。この保護層は、一般に、非常に薄く、好ましくは、＜２０ｎｍ（２０ｎｍ未満）であり、したがって、最終的な効果顔料の光学特性に、極めて小さい影響しか与えないか、全く影響を与えない。保護層は、好ましくは、ＳｉＯ２層である。
【００２８】
本特許出願において、高屈折率とは、屈折率ｎ≧１．８、好ましくは、ｎ≧２．０を意味するものとする。本特許出願において、低屈折率とは、屈折率ｎ＜１．８を意味するものとする。
【００２９】
好適な層材料は、膜様におよび耐久的に基材粒子に付けることのできる、当業者に既知のすべての高屈折率材料であり、例えば、金属酸化物、金属酸化物混合物、金属オキシ水和物（metal oxyhydrates）、金属硫化物、チタン酸鉄（iron titanates）、酸化鉄水和物、亜酸化チタン、金属、および、当該物質の混合物または混合相（mixed phase）などである。特に好適なのは、例えば、ＴｉＯ２、ＢｉＯＣｌ、Ｃｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＣｏＯ、Ｃｏ３Ｏ４、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ＦｅＯＯＨ、ＮｉＯ、ＳｎＯ２、ＶＯ２、Ｖ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＺｎＯ、ＣｏＡｌ２Ｏ４、ＢｉＶＯ4、チタン酸鉄、酸化鉄水和物、亜酸化チタン（Ｔｉ３Ｏ５、Ｔｉ２Ｏ３からＴｉＯなどの、＜４（４未満）から２の酸化数を有する部分的に還元されたＴｉＯ２）などの金属酸化物または金属酸化物混合物、および、例えば、Ｃｅ２Ｓ３、ＭｏＳ２などの金属硫化物、および、当該化合物の互いのまたは他の金属酸化物との混合物または混合相、ならびに、例えば、アルミニウム、クロム、ニッケル、銀、金、チタン、銅、またはそれらの合金などの金属である。
【００３０】
基材フレークが、直接基材の表面上で、１つ、２つまたはそれより多い高屈折率層によりコーティングされる場合、そのコーティングは、好ましくは、ＴｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３の層、またはＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３の混合物（ＴｉＯ２とＦｅ２Ｏ３の混合物）の層、または、ＴｉＯ２のコーティングの後にＦｅ２Ｏ３層が続くものである。
【００３１】
少なくとも３つの層を有する多層顔料は、好ましくは、高屈折率層および低屈折率層の交互のコーティングを有する。特に好ましいのは、例えば、ＴｉＯ２−ＳｉＯ２−ＴｉＯ２コーティングなどの、高屈折率−低屈折率−高屈折率コーティングを有する基材フレーク上の３層系である。
【００３２】
高屈折率層の厚さは、一般的には、２０〜５００ｎｍ、好ましくは３０〜４００ｎｍ、特に、４０〜３５０ｎｍである。
【００３３】
コーティングに好適な無色の低屈折率材料は、好ましくは、例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＡｌＯ（ＯＨ）、Ｂ２Ｏ３などの金属酸化物もしくは対応する酸化物水和物、さらに、ＭｇＦ２、ＭｇＳｉＯ３、または前記化合物の混合物である。低屈折率層は、好ましくは、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、またはＭｇＦ２から、特に、ＳｉＯ２からなる。
【００３４】
低屈折率層の厚さは、好ましくは１０〜２００ｎｍ、特に、１０〜８０ｎｍ、非常に特に好ましくは２０〜８０ｎｍである。
【００３５】
前記高屈折率層および低屈折率層の他に、効果顔料は、追加的に、最後の層としての吸収層によりコーティングされてもよい。その時（then）、効果顔料は、好ましくは、ベルリンブルー、カルミンレッド、チオインジゴまたは酸化クロムによりコーティングされる。
【００３６】
吸収層は、好ましくは、３〜３００ｎｍの層厚を有する。
【００３７】
銀白色効果顔料の調製のために、例えば、ＥＰ１８６５０３２Ａ２に記載されているように、二酸化チタンの他に少なくとも１つの低溶解性アルカリ土類金属化合物を含む高屈折率層により基材フレークをコーティングすることが望ましい。この層の屈折率は、≧１．９（１．９以上）、好ましくは≧２．０（２．０以上）、特に、≧２．１（２．１以上）である。この高屈折率コーティングは、ＴｉＯ２と低溶解性アルカリ土類金属化合物および／または酸化亜鉛との混合物、または２つの別個の層からなってもよい。この場合、低溶解性アルカリ土類金属化合物または酸化亜鉛の薄層が、ＴｉＯ２層に付けられる。
【００３８】
高屈折率コーティングにおける二酸化チタンは、ルチルまたはアナターゼ変態、好ましくはルチルの形態をとることができる。ルチルを調製するための方法は、先行技術、例えば、U.S.5,433,779、U.S.4,038,099、U.S.6,626,989、DE2522572C2、EP0271767B1に記載されている。ルチル相としてのＴｉＯ２を得るための添加剤として機能する、薄い二酸化スズ層（＜１０ｎｍ）は、ＴｉＯ２の析出の前に、基材フレーク、好ましくは、天然または合成雲母フレークに好ましくは付けられる。
【００３９】
本発明による好ましい効果顔料は、直接、基材フレークの表面上に以下のコーティングを有する：
基材フレーク＋ＴｉＯ２（アナターゼ）
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２（ルチル）
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋アルカリ土類金属チタン酸塩
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋アルカリ土類金属チタン酸塩
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋Ｆｅ３Ｏ４
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｆｅ３Ｏ４
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋カルミンレッド
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋カルミンレッド
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋ベルリンブルー
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ベルリンブルー
基材フレーク＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２
基材フレーク＋Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋Ｆｅ３Ｏ４
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２
基材フレーク＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２
基材フレーク＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋Ｆｅ３Ｏ４
基材フレーク＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３
基材フレーク＋Ｃｒ２Ｏ３
基材フレーク＋Ａｇ
基材フレーク＋Ａｕ
基材フレーク＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２（アナターゼ）
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２（ルチル）
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋アルカリ土類金属チタン酸塩
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋アルカリ土類金属チタン酸塩
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｆｅ３Ｏ４
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｆｅ３Ｏ４
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋カルミンレッド
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋カルミンレッド
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ベルリンブルー
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ベルリンブルー
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋Ｆｅ３Ｏ４
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋Ｆｅ３Ｏ４
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋Ｃｒ２Ｏ３
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋Ａｇ
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋Ａｕ
基材フレーク＋ＳｉＯ２＋Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋ＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３
基材フレーク＋ＴｉＯ２（アナターゼ）＋ＳｉＯ２
基材フレーク＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２（ルチル）＋ＳｉＯ２。
【００４０】
円形係数が１．２〜２である丸みのある基材フレークのコーティングは、好ましくは、湿式化学法により行われる。この目的のために、真珠光沢顔料を調製するために開発された湿式化学コーティング法が、好ましくは使用される。このタイプの方法は、例えば、DE1467468、DE1959988、DE2009566、DE2214545、DE2215191、DE2244298、DE2313331、DE2522572、DE3137808、DE3137809、DE3151343、DE3151354、DE3151355、DE3211602、DE3235017に、またはさらなる特許文書、および当業者に既知の他の刊行物にも記載されている。
【００４１】
本発明による効果顔料は、丸みのある基材フレークを水に懸濁させて、析出に好適なｐＨで、１種または複数の加水分解性金属塩を添加することによって一般的には調製され、そのｐＨは、顕著な二次的析出が起こることなく、金属酸化物または金属酸化物水和物が、直接、フレーク上に堆積されるように選択される。ｐＨは、通常、塩基または酸を同時に計量添加すること（simultaneous metered addition）によって、一定に保たれる。濾過し、洗浄した後、コーティングされた基材は、まず、５０〜１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃の温度で、２０〜６０分間乾燥させ、その後に、６００〜１２００℃、好ましくは７００〜１０００℃、特に、７００〜９００℃で、０．３〜１時間、好ましくは０．５〜０．８時間か焼される。
【００４２】
さらに、例えばＴｉＯ２層によるコーティングは、気相コーティングによって、流動床反応器において行うこともでき、例えば、真珠光沢顔料を調製するための、EP0045851A1およびEP0106235A1で提示された方法を、同様に使用することが可能である。
【００４３】
二酸化チタンによる基材フレークのコーティングは、好ましくは、塩化物法または硫酸塩法による、湿式化学法によって行われる。
【００４４】
さらに、光、水、および風化（weather）安定性を高めるために、適用分野に応じて、完成した効果顔料を、ポストコーティング（post-coating）または後処理にかけることが望ましいことが多い。好適なポストコーティングまたは後処理は、例えば、独国特許2215191、DE-A3151354、DE-A3235017またはDE-A3334598に記載されているプロセスである。このポストコーティングは、さらに、化学的安定性を高めたり、顔料の取り扱い、特に、様々な媒体への組み込みを容易にしたりする。ぬれ性、分散性、および／または使用者の媒体との適合性（compatibility with the user media）を向上させるために、Ａｌ２Ｏ３もしくはＺｒＯ２、またはそれらの混合物もしくは混合相を含む機能性コーティング（functional coatings）を、顔料の表面に付けることが可能である。さらに、例えば、EP0090259、EP0634459、WO99/57204、WO96/32446、WO99/57204、U.S.5,759,255、U.S.5,571,851、WO01/92425、WO2006/021386A1に、またはJ.J. Ponjee（最後の「ｅ」はアクサンテギュ付き）, Philips Technical Review, Vol. 44, No. 3, 81 ff. およびP.H. Harding, J.C. Berg, J. Adhesion Sci. Technol. Vol. 11, No. 4, pp. 471-493に記載されている通り、例えば、シランを有する、有機または有機／無機複合型のポストコーティングが可能である。
【００４５】
外側の、任意選択の保護層は、好ましくは、１つまたは２つの、元素Ｓｉ、ＡｌまたはＣｅの金属酸化物層からなる。ここで、特に好ましいのは、例えば、WO2006/021386A1に記載されている通り、まず、酸化セリウム層が付けられ、次いで、ＳｉＯ２層が後に続く層配列である。
【００４６】
さらに、外側の保護層は、表面上で、有機化学的に改質され（organochemically modified）てもよい。例えば、１種または複数のシランを、この外側保護層に適用する（apply）ことできる。シランは、１個から２４個のＣ原子、好ましくは６個から１８個のＣ原子をもつ分岐または非分岐アルキルラジカルを有する、アルキルシランであってもよい。
【００４７】
しかし、シランはまた、プラスチック、表面コーティング剤またはインクのバインダーなどとの化学結合を容易にする、有機官能性シランであってもよい。
【００４８】
表面改質剤として好ましくは使用される、好適な官能基を含有する有機官能性シランは、市販品として入手可能であり、また、例えば、Ｄｅｇｕｓｓａ、Ｒｈｅｉｎｆｅｌｄｅｎ、Ｇｅｒｍａｎｙによって製造され、商標「Ｄｙｎａｓｙｌａｎ（登録商標）」で販売されている。さらなる製品は、ＯＳｉ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ（Ｓｉｌｑｕｅｓｔ（登録商標）シラン）、またはＷａｃｋｅｒ（例えば、ＧＥＮＩＯＳＩＬ（登録商標）製品群からの標準およびα−シラン）から購入することができる。
【００４９】
それらの例は、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  ＭＥＭＯ、Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１７４ＮＴ）、ビニルトリ（メ）エトキシシラン（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  ＶＴＭＯまたはＶＴＥＯ、Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１５１またはＡ−１７１）、３−メルカプトプロピルトリ（メ）エトキシシラン（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  ＭＴＭＯまたは３２０１；  Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１８９）、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  ＧＬＹＭＯ、Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１８７）、トリス−（３−トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート（Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ｙ−１１５９７）、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン（Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１８９）、ビス−（３−トリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィド（Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１２８９）、ビス−（３−トリエトキシシリル）ジスルフィド（Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１５８９）、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１８６）、ビス（トリエトキシシリル）エタン（Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ｙ−９８０５）、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン（Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−Ｌｉｎｋ  ３５、ＧＥＮＩＯＳＩＬ  ＧＦ４０）、（メタクリロキシメチル）トリ（メ）エトキシシラン（ＧＥＮＩＯＳＩＬ  ＸＬ  ３３、ＸＬ  ３６）、（メタクリロキシメチル）（メ）エチルジメトキシシラン（ＧＥＮＩＯＳＩＬ  ＸＬ  ３２、ＸＬ  ３４）、（イソシアナトメチル）トリメトキシシラン（ＧＥＮＩＯＳＩＬ  ＸＬ  ４３）、（イソシアナトメチル）メチルジメトキシシラン（ＧＥＮＩＯＳＩＬ  ＸＬ  ４２）、（イソシアナトメチル）トリメトキシシラン（ＧＥＮＩＯＳＩＬ  ＸＬ  ４３）、３−（トリエトキシシリル）プロピルコハク酸無水物（ＧＥＮＩＯＳＩＬ  ＧＦ  ２０）、（メタクリロキシメチル）メチルジエトキシシラン、２−アクリロキシエチルメチルジメトキシシラン、２−メタクリロキシエチルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−アクリロキシエチルトリメトキシシラン、２−メタクリロキシエチルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリプロポキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリアセトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン（ＧＥＮＩＯＳＩＬ  ＸＬ  １０）、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン（ＧＥＮＩＯＳＩＬ  ＧＦ  ５８）、ビニルトリアセトキシシランである。
【００５０】
しかし、本発明による効果顔料上に、他の有機官能性シランを使用することも可能である。
【００５１】
さらに、例えば、Ｄｅｇｕｓｓａから、市販品として入手可能な水性の前加水分解物（pre-hydrolysates）を用いることが可能である。これらとしては、とりわけ、アルコールを含まない水性のアミノシラン加水分解物（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  Ｈｙｄｒｏｓｉｌ  １１５１）、アルコールを含まない水性のアミノ／アルキル官能性シロキサンコオリゴマー（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  Ｈｙｄｒｏｓｉｌ  ２６２７）、アルコールを含まない水性のジアミノ／アルキル官能性シロキサンコオリゴマー（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  Ｈｙｄｒｏｓｉｌ  ２７７６）、アルコールを含まない水性のアミノ／ビニル官能性シロキサンコオリゴマー（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  Ｈｙｄｒｏｓｉｌ  ２９０７）、アルコールを含まない水性のアミノ／アルキル官能性シロキサンコオリゴマー（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  Ｈｙｄｒｏｓｉｌ  ２９０９）、アルコールを含まない水性のエポキシ官能性シロキサンオリゴマー（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  Ｈｙｄｒｏｓｉｌ  ２９２６）もしくはアルコールを含まない水性のアミノ／メタクリレート官能性シロキサンコオリゴマー（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  Ｈｙｄｒｏｓｉｌ  ２９２９）、オリゴマージアミノシラン系（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  １１４６）、ビニル／アルキル官能性シロキサンコオリゴマー（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  ６５９８）、ビニルおよびメトキシ基含有ビニルシラン濃縮物（concentrate）（オリゴマーシロキサン）（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  ６４９０）、またはオリゴマー短鎖アルキル官能性シラン（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  ９８９６）がある。
【００５２】
好ましい実施形態では、有機官能性シラン混合物は、官能性結合性基（functional bonding group）を含有しない少なくとも１種のシランの他に、少なくとも１種のアミノ官能性シランを含む。アミノ官能基は、バインダー中に通常存在する基と１つまたは複数の化学的な相互作用を行うことができる官能基である。これは、例えば、バインダーのイソシアネート官能基またはカルボキシレート官能基などとの共有結合、またはＯＨ、またはＣＯＯＲ官能基などとの水素結合、または、さらにイオン性相互作用を含むことができる。したがって、アミノ官能基は、効果顔料と様々な（different）タイプのバインダーとの化学結合の目的に非常に適している。
【００５３】
この目的のために、以下の化合物が、好ましくは使用される：
アミノプロピルトリメトキシシラン（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  ＡＭＭＯ；Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１１１０）、アミノプロピルトリエトキシシラン（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  ＡＭＥＯ）またはＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン（Ｄｙｎａｓｙｌａｎ  ＤＡＭＯ、Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１１２０）またはＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、トリアミノ−官能性トリメトキシシラン（Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１１３０）、ビス（γ−トリメトキシシリルプロピル）−アミン（Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−１１７０）、Ｎ−エチル−γ−アミノイソブチルトリメトキシシラン（Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ−Ｌｉｎｋ  １５）、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン（Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ｙ−９６６９）、４−アミノ−３，３−ジメチルブチルトリメトキシシラン（Ｓｉｌｑｕｅｓｔ  Ｙ−１１６３７）、Ｎ−シクロヘキシルアミノメチルメチルジエトキシシラン（ＧＥＮＩＯＳＩＬ  ＸＬ  ９２４）、（Ｎ−シクロヘキシルアミノメチル）トリエトキシシラン（ＧＥＮＩＯＳＩＬ  ＸＬ  ９２６）、（Ｎ−フェニルアミノメチル）トリメトキシシラン（ＧＥＮＩＯＳＩＬ  ＸＬ  ９７３）およびそれらの混合物。
【００５４】
さらに好ましい実施形態では、官能性結合性基を含有しないシランは、アルキルシランである。そのアルキルシランは、好ましくは次式、
Ｒ（４−ｚ）Ｓｉ（Ｘ）ｚ
を有する。
【００５５】
ここでは、Ｚは、１から３の整数であり、Ｒは、置換または無置換の、非分岐または分岐の、１０個から２２個のＣ原子をもつアルキル鎖であり、Ｘは、ハロゲンおよび／またはアルコキシ基を表す。好ましいのは、少なくとも１２個のＣ原子をもつアルキル鎖を有するアルキルシランである。Ｒはまた、Ｓｉと環状結合することもでき、この場合において、ｚは、通常、２である。
【００５６】
このタイプのシランは、顔料表面のより強い疎水化（hydrophobicisation）をもたらす。次に、これにより、このようにコーティングされた効果顔料が、表面コーティングにおいて浮上しやすくなる。フレーク状の効果顔料の場合において、このタイプの性質は、「リーフィング」性（"leafing" behaviour）として知られている。
【００５７】
バインダーとの結合を容易にする少なくとも１つの官能基を含有する少なくとも１種のシランと、水に不溶またはわずかに可溶であるアミノ基を含有しないアルキルシランとからなるシラン混合物は、効果顔料の最適な適用特性を促す。このタイプの有機化学的表面改質により、効果顔料が、表面コーティング剤層または塗料層（paint layer）において、非常によく整列し、すなわち、コーティングされたまたは塗料が塗られた（painted）基材に本質的に面平行に整列し、同時に、表面コーティング剤または塗料のバインダー系と化学反応し、その結果として、表面コーティング剤層または塗料層において共有結合する。このタイプの表面コーティング剤層または塗料層は、例えば、風化などの環境的影響に対する機械的および化学的耐性が高まっている。
【００５８】
本発明による効果顔料は、高い彩度、および非常に明るく、高い光沢の他に、非常に高い隠蔽力、および小さい縁粗さによって特徴づけられる。したがって、該顔料はまた、それらの良好な皮膚感触のおかげで、化粧用配合物にも非常に適している。
【００５９】
本発明による効果顔料は、高い隠蔽力の他に、高い彩度と共に明るく強い光沢を有するので、特に、様々な適用媒体（application media）における有効な効果を、それらにより実現することができる。
【００６０】
本発明による効果顔料はまた、様々な用途のために、例えば、透明および不透明な白色、有色および黒色顔料などの有機染料、有機顔料または無機顔料との、また、フレーク状酸化鉄、ホログラフィック顔料、ＬＣＰ（液晶ポリマー）との、または、真珠光沢顔料などとの混合物として有利に使用することもできることは言うまでもない。混合比および濃度について、限定を設けない。
【００６１】
本発明による効果顔料は、質量による任意の比で、市販の顔料およびフィラーと混合することができる。好ましくは、その比が１：１から９：１であり得る。本発明による効果顔料がフィラーと混合される場合、混合比を、９９：１から１：９９とすることもできる。
【００６２】
本発明による効果顔料は、好ましくは、塗料、コーティング剤、および印刷インクの分野からの、多数の表色系（colour systems）に適合する（compatible）。例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、オフセットのオーバープリントワニス塗布（offset overprint varnishing）のための印刷インクを調製するのに、例えば、ＢＡＳＦ、Ｍａｒａｂｕ、Ｐｒｏｌｌ（「ｏ」はウムラウト記号付き）、Ｓｅｒｉｃｏｌ、Ｈａｒｔｍａｎｎ、Ｇｅｂｒ．Ｓｃｈｍｉｄｔ、Ｓｉｃｐａ、Ａａｒｂｅｒｇ、Ｓｉｅｇｂｅｒｇ、ＧＳＢ−Ｗａｈｌ、Ｆｏｌｌｍａｎｎ、Ｒｕｃｏ、またはＣｏａｔｅｓ  Ｓｃｒｅｅｎ  ＩＮＫＳ  ＧｍｂＨ社などにより販売されているような、多数のバインダー、特に、水溶性の等級のものが好適である。印刷インクは、水ベースまたは溶媒ベースにすることができる。さらに、本発明による効果顔料はまた、紙およびプラスチックのレーザーマーキングに、ならびに農業分野での用途に、例えば、温室シートに、および、例えば、防水シートの着色に適している。
【００６３】
本発明による効果顔料は、表面コーティング剤、印刷インク、プラスチック、農業用シート、種子コーティング剤、食用着色料、ボタンペースト、医薬用コーティング剤、または、口紅、マニキュア、コンパクトパウダー、シャンプー、せっけん、ルースパウダー、およびジェルなどの化粧用配合物を着色するために使用することができる。着色しようとする用途系（application system）における顔料の濃度は、一般に、その系の総固形分（solid content）に対して、０．１質量％と７０質量％の間、好ましくは、０．１質量％と５０質量％の間、特に、０．５質量％と１０質量％の間である。それは、一般に、個別の用途に依存する。
【００６４】
好ましくは０．０１から５０質量％、特に、０．１から７質量％の量の本発明による効果顔料を含むプラスチックにおいて、特に顕著な色彩効果を実現することができる。
【００６５】
表面コーティング剤分野において、特に、自動車用塗料において、３コート系（3-coat systems）用を含めて、効果顔料は、０．１〜２０質量％、好ましくは１から１０質量％の量で用いられる。
【００６６】
表面コーティングにおいて、本発明による効果顔料は、目標のつや（gloss）が、単層仕上げ（１コート系、または２コート系におけるベースコート）によって実現されるという利点を有する。本発明による効果顔料の代わりに、例えば、雲母に基づく多層の顔料、または広い厚さ分布を有する基材に基づく従来の真珠光沢顔料を含む仕上がりと比較して、本発明による顔料を含む仕上がりは、より明確な奥行き効果（clearer depth effect）、ならびに、より顕著な色彩効果およびつや効果を示す。
【００６７】
本発明による効果顔料はまた、装飾的化粧品およびケア用化粧品（decorative and care cosmetics）において有利に使用することもできる。使用濃度は、シャンプーにおける０．０１質量％から、ルースパウダーの場合における１００質量％と幅がある。本発明による顔料と、フィラーとの、好ましくは、例えば、ＳｉＯ２などの、球状フィラーとの混合物の場合には、配合物における濃度を、０．０１〜７０質量％とすることができる。例えば、マニキュア、コンパクトパウダー、シャンプー、ルースパウダーおよびジェルなどのその化粧品は、特に興味深い色彩効果および高い光沢によって特徴づけられる。
【００６８】
さらに、本発明による効果顔料は、入浴剤、練り歯磨きにおいて、および、食品の仕上げ、例えば、ハードキャンディ（boiled sweets）、ワインガム、例えば、ゼリーベイビー（jelly babies）、プラリーヌ、リコリス、菓子類（confectionery）、ロックキャンディ（sticks of rock）、ブラマンジェ、炭酸飲料、ソーダ水などの原料着色（mass colouring）および／またはコーティングのために、または、例えば、医薬品分野での糖衣錠および錠剤における、コーティング剤として用いることができる。
【００６９】
さらに、本発明による効果顔料は、市販のフィラーと混合することができる。挙げることができるフィラーは、例えば、天然および合成雲母、ナイロン粉末、純粋なまたは充填されたメラミン樹脂、タルク、ガラス、カオリン；アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛の酸化物または水酸化物；ＢｉＯＣｌ、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭素、およびこれらの物質の物理的または化学的組み合わせである。フィラーの粒子形状に関する限定はない。それは、必要に応じて、例えば、フレーク状、球形、針形状にすることができる。
【００７０】
もちろん、本発明による効果顔料を、配合物において、化粧品原料および任意のタイプの助剤と組み合わせることもできる。これらとしては、とりわけ、オイル、脂肪、ワックス、膜形成剤、保存剤、および、一般に、適用特性を決定する助剤、例えば、増粘剤およびレオロジー添加剤、例えば、ベントナイト、ヘクトライト、二酸化シリコン、ケイ酸Ｃａ、ゼラチン、高分子量炭水化物、および／または界面活性助剤などがある。
【００７１】
本発明による効果顔料を含む配合物は、親油性、親水性または疎水性タイプに属し得る。別個の水相および非水相を有する不均質な（heterogeneous）配合物の場合には、本発明による効果顔料は、各場合において、２つの相のうちの１つだけに存在するか、代替的に、両相にわたって分配させることができる。
【００７２】
配合物のｐＨ値は、１と１４の間、好ましくは２と１１の間、特に好ましくは５と８の間であり得る。
【００７３】
配合物における本発明による効果顔料の濃度について、限定を設けない。それらは、用途に応じて、０．００１％（リンスオフ製品（rinse-off products）、例えば、シャワージェル）と１００％（例えば、特定の用途のための光沢効果物品（lustre-effect articles））の間であり得る。
【００７４】
さらに、本発明による効果顔料はまた、化粧品の活性成分と組み合わせることもできる。好適な活性成分は、例えば、防虫剤、ＵＶ  Ａ／ＢＣ保護フィルター（例えば、ＯＭＣ、Ｂ３およびＭＢＣ）、老化防止活性成分、ビタミンおよびこれらの誘導体（例えば、ビタミンＡ、Ｃ、Ｅなど）、セルフタンニング剤（例えば、とりわけ、ＤＨＡ、エリトルロース）、さらに、例えば、ビサボロール、ＬＰＯ、エクトイン、エンブリカ（emblica）、アラントイン、ビオフラボノイド、およびそれらの誘導体などの、化粧品の活性剤である。
【００７５】
バインダー系（binder systems）の着色において、例えば、表面コーティング剤、および、グラビア印刷、オフセット印刷、またはスクリーン印刷用の印刷インクのために、または印刷インクのための前駆体として、高度に着色されたペースト、細粒、ペレットなどの形態の本発明による効果顔料を使用することが、特に適切であることが判明した。該効果顔料は、一般に、２〜３５質量％、好ましくは５〜２５質量％、特に、８〜２０質量％の量で、印刷インクに組み込まれる。オフセット印刷インクは、４０質量％以上までの量の該顔料を含むことができる。印刷インクのための前駆体は、例えば、細粒の形態で、ペレット、ブリケット（briquettes）状のものなどとして、バインダーおよび添加剤に加えて、９８質量％までの本発明による顔料を含む。本発明による顔料を含む印刷インクは、従来の効果顔料を有するものよりも純粋な色相を示す。本発明による効果顔料の粒子厚は、比較的小さく、したがって、特に優れた印刷性をもたらす。
【００７６】
さらに、本発明による効果顔料は、１種または複数の本発明による顔料、バインダー、および場合により１種または複数の添加剤を含む、特に、印刷インクのための、流動性顔料組成物および乾燥調製物を調製するのに適している。
【００７７】
さらに、本発明は、塗料、コーティング剤、粉体コーティング剤、自動車用塗料、および工業用コーティング剤、印刷インク、プラスチック、ボタンペースト、セラミック材料、ガラスにおける、種子をコーティングするための、プラスチック、ガラス、ボール紙、および紙のレーザーマーキングにおける吸収剤としての、プラスチックのレーザー溶着における吸収剤としての、食品および医薬品を着色するための、食品および医薬品のコーティングを着色するための、化粧用配合物における、ならびに、例えば、紙幣、クレジットカード、身分証明書類などの価値のある書類の偽造防止における、本発明による効果顔料の使用に関する。さらに、本発明による顔料はまた、顔料組成物を調製するのに、および、例えば、細粒、小片（chips）、ペレット、ブリケット状のものなどの乾燥調製物を調製するのに適している。乾燥調製物は、特に、印刷インク、および化粧用配合物に適している。
【００７８】
したがって、本発明はまた、本発明による効果顔料を含む配合物に関する。
【００７９】
特に、本発明は、本発明による効果顔料の他に、吸収剤、収斂剤、抗菌物質、抗酸化剤、発汗抑制剤、消泡剤、フケ防止活性成分、帯電防止剤、バインダー、生物学的添加剤（biological additives）、漂白剤、キレート剤、除臭剤、皮膚軟化剤、乳化剤、乳化安定剤、染料、保湿剤、膜形成剤、フィラー、におい物質（odour substances）、フレーバー物質、防虫剤、保存剤、防食剤、化粧オイル、溶剤、酸化剤、植物の構成物質（vegetable constituents）、緩衝物質（buffer substances）、還元剤、界面活性剤、推進剤ガス、乳白剤、ＵＶフィルターおよびＵＶ吸収剤、変性剤（denaturing agents）、粘度調節剤、香料、およびビタミンの群から選択される、少なくとも１種の成分を含む配合物に関する。
【００８０】
以下の例は、本発明を説明することを意図したものであるが、本発明を限定するものではない。
【００８１】
例
Ｉ．基材の製造
例１ａ
粗いフレークの形態である１ｋｇの白雲母（Muscovite mica）を、Ｋｏｌｌｅｒ法により、すり砕いて、２００μｍ未満の粒径にする。このようにして形成された微細な雲母フレークを、ローター−ステーターミルに導入し、１ｌの脱イオン水を添加する。得られた懸濁物を、そのミルにおいて、５時間すり砕き、同時に、その間に、フレークの表面が、磨かれて滑らかになる。粉砕ステップの間の粒子の機械的負荷を、永続的なせん断により、粒子のさらなる緩やかな層間剥離、ならびに縁および表面の平滑化がもたらされるように選択する。狭い粒径分布は、複数の沈降ステップ（少なくとも３ステップ）の形態をとるその後の分級ステップによって実現される。このようにして製造された雲母フレークは、粒径分布が１０〜４０μｍであり、厚さ分布が０．２から０．６μｍであり（各場合において、すべての粒子の９０％（１ｋｇの雲母の粒子の、粒子の数基準の％））、ほんのわずかしか鋭い縁をもたない滑らかに磨かれた表面を有する。円形係数は、１．６である。
【００８２】
例１ｂ
１ｋｇの合成雲母フレークを、例１ａと同様に処理する。円形係数が１．６である合成雲母フレークが得られる。
【００８３】
ＩＩ．基材フレークのコーティング
例２．１：天然雲母＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２
例１ａからの１００ｇの天然雲母フレークを、２ｌの脱イオン水中で、撹拌しながら７５℃に温める。ＳｎＣｌ４溶液（２２ｇ／ｌ）の滴下添加によって、コーティングのｐＨ１．８を確立する。１００ｍｌのＳｎＣｌ４溶液（２２ｇ／ｌ）の残りをその後計量注入する（metered in）。この添加の間、３２％水酸化ナトリウム溶液を使用して、ｐＨを、１．８に一定に保つ。添加が完了したら、混合物を、さらに１０分間撹拌する。
【００８４】
次いで、一定のｐＨで、４９０ｍｌのＴｉＯＣｌ２溶液（４００ｇのＴｉＣｌ４／ｌ）を、色終点（colour endpoint）（黄色）に達するまで計量注入し、その間、３２％水酸化ナトリウム溶液を同時に滴下添加することにより、ｐＨを、１．８に一定にする。
【００８５】
添加が完了したら、混合物を、さらに１０分間撹拌し、懸濁物を、吸引により濾過し、塩がなくなるまで、脱イオン水で洗浄する。１２０℃で（２４ｈ）乾燥させた後、顔料を、８００℃で４５分間か焼する。
【００８６】
黄色干渉色を有する、高い光沢の、濃く着色された顔料が得られる。
【００８７】
例２．２：合成雲母＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２＋ＳｉＯ２＋ＳｎＯ２＋ＴｉＯ２
例１ｂからの７５ｇの合成雲母フレークを、１５００ｍｌの脱イオン水と共に、撹拌しながら７５℃に温める。次いで、塩酸（１５％ＨＣｌ）を使用して、懸濁物のｐＨを、１．８に調整する。その後、７５ｍｌのＳｎＣｌ４溶液（２２ｇ／ｌ）を計量注入する。この添加の間、３２％水酸化ナトリウム溶液を使用して、ｐＨを、１．８に一定に保つ。添加が完了したら、混合物を、さらに１０分間撹拌する。
【００８８】
その後、ＴｉＯＣｌ２溶液（４００ｇのＴｉＣｌ４／ｌ）を、色終点（黄色）に至るまで計量注入し、その間、３２％水酸化ナトリウム溶液を同時に滴下添加することにより、ｐＨを、１．８に一定に保つ。
【００８９】
コーティングプロセスの間の色測定によって、顔料を調製する間の色特性をモニタリングし、析出プロセスを、色相（色相角、アークタンジェントｂ＊／ａ＊）に応じて調節する。
【００９０】
コーティングを止め、その後、撹拌を、１５分間続ける。
【００９１】
その後、希釈水酸化ナトリウム溶液を使用して、ｐＨを、ｐＨ＝９．０に調整する。次いで、含有率２％の１００ｍｌのナトリウム水ガラス溶液（sodium water-glass solution）を添加し、その間、塩酸（１０％ＨＣｌ）を用いて、ｐＨを一定に保つ。その後、混合物を、さらに３０分間撹拌する。
【００９２】
塩酸（２０％）を滴下添加することにより、ｐＨを１．８に下げる。７５ｍｌのＳｎＣｌ４溶液（２２ｇ／ｌ）を計量注入する。この添加の間、３２％水酸化ナトリウム溶液を使用して、ｐＨを、１．８に一定に保つ。添加が完了したら、混合物を、さらに１０分間撹拌する。次いで、一定のｐＨで、３００ｍｌのＴｉＯＣｌ２溶液（４００ｇのＴｉＣｌ４／ｌ）を、色終点（緑色）に達するまで計量注入し、その間、３２％水酸化ナトリウム溶液を同時に滴下添加することにより、ｐＨを、１．８に一定に保つ。
【００９３】
１５分の後撹拌時間（post-stirring time）の後、顔料を、濾過によって、上澄み反応溶液から分離し、塩がなくなるまで洗浄する。１２０℃で（２４ｈ）乾燥させた後、顔料を、８００℃で４５分間か焼する。
【００９４】
緑色干渉色を有する、高い光沢の、濃く着色された顔料が得られる。
【００９５】
ＩＩＩ．Ｉｒｉｏｄｉｎ（登録商標）２０５と、例２．１からの顔料のＬａｂ値の比較
Ｌａｂ値（Ｅｔａ測定器（Eta measuring instrument）、測定角７５°／９５°を使用して測定する）を、Ｍｅｒｃｋ  ＫＧａＡ製のＩｒｉｏｄｉｎ（登録商標）２０５（雲母フレークに基づく黄色干渉顔料）について、および例２．１からの顔料について、黒／白コーティングカード（ＮＣラッカー）を基準にして決定する。
【００９６】
【表２】
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本発明による顔料のａおよびｂ値の顕著な上昇は、彩度の顕著な向上が実現されることを意味する一方で、高いＬ値は、光沢の増大を示す。
【００９７】
使用例
例Ａ：シャワージェル
【００９８】
【表３】
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【００９９】
【表４】
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【０１００】
【表５】
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調製：
相Ａについて、干渉顔料を水中で撹拌する。撹拌しながら、Ｋｅｌｔｒｏｌ  Ｔに徐々に分散させ、それが溶解するまで撹拌する。相ＢおよびＣを逐次的に添加し、同時にすべてのものが均一に分布するまでゆっくり撹拌する。ｐＨを６．０から６．４に調整する。
【０１０１】
例Ｂ：マニキュア
【０１０２】
【表６】
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調製：
干渉顔料をワニス（マニキュア）ベースと共に秤量し、へらを使用して、手で十分に混合し、その後１０００ｒｐｍで１０分間撹拌する。
【０１０３】
例Ｃ：コーティング系
９０質量％のＨｙｄｒｏｇｌａｓｕｒ  ＢＧ／Ｓ無色（Ｅｒｎｓｔ  Ｄｉｅｇｅｌ  ＧｍｂＨ製の水性コーティング剤）
１０質量％の例２．２からの顔料
８０℃でスプレーによってコーティング
８０℃で５分予備乾燥
１８０℃で２０分焼付け。
【０１０４】
例Ｄ：プラスチック
１ｋｇのポリスチレン細粒を、タンブルミキサーにおいて、５ｇの結合剤（coupling agent）で均一にぬらす。次いで、例２．２からの４２ｇの緑色の干渉顔料を添加し、混合物を２分間混合する。これらの細粒を、通常の条件下で、射出成形機において、４×３×０．５ｃｍの寸法を有する段付プレート（stepped plates）に変える。段付プレートは、その強い輝き効果（sparkle effect）によって特徴づけられる。
【０１０５】
例Ｅ：菓子類の着色
原材料：白色の発泡性ハードキャンディ（fizzy boiled sweets white）
スプレー溶液：
９４％のＫａｕｌ製のアルコールシェラック溶液
６％の例２．１からの効果顔料
所望の色塗布を達成するまで、発泡性ハードキャンディに、干渉顔料／シェラック溶液をスプレーする。続いて、冷たい空気を使用して乾燥させることが可能である。
【０１０６】
例Ｆ：自動車用塗料
例２．２からの顔料を、自動車用塗料に容易に組み込むことができる。この目的のために、例２．２からの顔料を、撹拌しながらその塗料ベースに添加する。顔料が、その塗料において均一に分布するまで、撹拌操作を継続する。着色された塗料を、黒および白をコーティングされたアルミニウムの試験シート上にスプレーする。
【０１０７】
塗装されたシートの製造：
塗料：Ｈｅｒｂｅｒｔｓベースコート４１９９８２
着色（pigmentation）：５％
乾燥層厚：１５μｍ
スプレーガン：Ｓｐｒｉｍａｇ  Ｓ  ２３３；ノズル直径：１．５ｍｍ
スプレー圧：４バール（０．４ＭＰａ）
ノズル／基材の間隔：２７ｃｍ。
【０１０８】
例Ｇ：フレキソ印刷
印刷インクの調製：
例２．１からの顔料を、予備湿潤剤（prewetting）Ｂｙｋ３４８（０．６％）で予備的に濡らし、２２．９％の濃度でバインダーに組み込む。
【０１０９】
バインダー：Ｋｏｕｓｔｏｍ  Ｋｏｔｅ  ９０００／ＵＳＡ、水性
そのペーストを、２５℃において４ｍｍエリクソンカップで４０秒の粘度に達するまで、水で希釈する。
【０１１０】
その顔料を、ゴム印刷版を介して、アニロックスセラミックシリンダー（anilox ceramic cylinder）（２４ｃｃｍ／ｍ２）から、マットな黒色アート紙上に印刷する。
【０１１１】
本発明による顔料は、高い色強度を示す。
【０１１２】
使用例Ａ〜Ｇからの製品は、それらの高い光沢、高い色強度、および高い色純度によって特徴づけられる。
【０１１３】
なお、別途の記載がない限り、本明細書に記載される％は質量基準である。
【図１】
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【図２】
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