(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切れ刃部材（３）を備え、該切れ刃部材（３）は少なくとも１つのコーナ部（２）を形成する、切削工具（１、１００）であって、
すくい面（８）と逃げ面（９）との交差部に形成された切れ刃（７）であって、該切れ刃（７）は、第１切れ刃（７ｂ、７ｃ）と該第１切れ刃（７ｂ、７ｃ）につながる第２切れ刃（７ａ）とを含み、該第２切れ刃（７ａ）は前記切れ刃部材（３）の前記コーナ部（２）に位置する、切れ刃（７）と、
少なくとも２つのブレーカ壁面（５）であって、前記第１切れ刃（７ｂ、７ｃ）の内側のブレーカ壁面（５ｂ、５ｃ）と前記第２切れ刃（７ａ）の内側のブレーカ壁面（５ａ）とを含む、ブレーカ壁面（５）と、
少なくとも１つの凸部（６）であって、該凸部（６）は、互いから離れた２つの前記ブレーカ壁面（５ａ、５ｂ、５ｃ）の間に、前記切れ刃（７）側に向けて、該ブレーカ壁面（５）に対して相対的に突き出すように前記切れ刃部材（３）に形成されている、凸部（６）と
を備え、
前記凸部（６）の一部は、前記第１切れ刃（７ｂ、７ｃ）と前記第２切れ刃（７ａ）との接続部付近に位置し、
前記切れ刃部材（３）は、ダイヤモンドおよび立方晶窒化硼素の少なくとも一方の材料を含む焼結体を含む、切削工具（１、１００）。
【請求項２】
前記第１切れ刃（７ｂ、７ｃ）は直線状切れ刃であり、前記第２切れ刃（７ａ）はコーナ切れ刃であり、
前記凸部（６）は、前記第１切れ刃（７ｂ、７ｃ）と前記第２切れ刃（７ａ）との前記接続部付近であって、該第２切れ刃（７ａ）寄りに形成されている、
請求項１に記載の切削工具（１、１００）。
【請求項３】
前記切れ刃部材（３）は、前記すくい面（８）に対向する方向からみて、前記コーナ部（２）の外郭形状の二等分線（Ｂ）に対して鏡像対称に形成され、該二等分線の一方側に前記第１切れ刃（７ｂ、７ｃ）が延在し、該第１切れ刃（７ｂ、７ｃ）と前記第２切れ刃（７ａ）との接続部が位置する、
請求項１または２に記載の切削工具（１、１００）。
【請求項４】
前記凸部（６）の数は、２つである、請求項１から３のいずれか一項に記載の切削工具（１、１００）。
【請求項５】
前記凸部（６）は、平坦面または外側にふくらむように湾曲する凸曲面を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の切削工具（１、１００）。
【請求項６】
前記凸部（６）は、前記切れ刃（７）から連続して形成され、前記平坦面または前記凸曲面は該切れ刃（７）に延びる、請求項５に記載の切削工具（１、１００）。
【請求項７】
チップブレーカが少なくとも２段構造を有するように、前記ブレーカ壁面（５ａ、５ｂ、５ｃ）よりも前記切れ刃（７）から離れた位置に、かつ、該ブレーカ壁面（５ａ、５ｂ、５ｃ）よりも高められた位置に、高められたブレーカ壁面（５ｄ、５ｅ）がさらに形成されている、請求項１から６のいずれか一項に記載の切削工具（１、１００）。
【請求項８】
前記切れ刃（７）側から順に、１段目の前記ブレーカ壁面（５ａ、５ｂ、５ｃ）と、２段目の前記高められたブレーカ壁面（５ｄ、５ｅ）とが形成され、
１段目の２つの前記ブレーカ壁面（５ａ、５ｂ、５ｃ）の間に前記凸部（６）が形成されるとともに、２段目の２つの前記高められたブレーカ壁面（５ｄ、５ｅ）の間に高められた凸部（１０）が形成され、
該高められた凸部（１０）は、前記切れ刃（７）に対して、前記凸部（６）とずれた位置に配置される、
請求項７に記載の切削工具（１、１００）。
【請求項９】
前記切削工具（１、１００）は、切削インサート（１）として形成されている、請求項１から８のいずれか一項に記載の切削工具（１、１００）。
【請求項１０】
請求項９に記載の切削インサート（１）が着脱自在に取り付けられる工具ボデー（２０）を備えた、切削工具（１、１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーナ部を含む領域に切れ刃部材を備える切削工具に関し、特にその切れ刃部材が超高圧焼結体を含む切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、切れ刃部分を所謂超高圧焼結体で形成した切削工具が知られている。このような切削工具は、焼入れ鋼や浸炭鋼等の高硬度材の切削、鋳鉄や鋳鋼の切削、焼結金属の切削またはアルミニウム合金等の非鉄金属の高速切削などへの使用に向けられている。【０００３】
従来の超高圧焼結体を備える切削工具には、特許文献１に示すものがある。特許文献１の切削工具では、ダイヤモンドおよび立方晶窒化硼素の少なくとも一方を含有する超高圧焼結体で、切れ刃部材が形成されている。切れ刃部材の上面にはすくい面が形成されている。切れ刃部材の周囲には逃げ面が形成されている。それらの交差部に、円弧状のコーナ切れ刃を有する切れ刃が形成されている。切れ刃部材の表面には、前述のコーナ切れ刃が設けられたコーナ部の二等分線上で互いに交差するように、２つのブレーカ壁面が形成されている。これら２つのブレーカ壁面の交差部に、切りくず処理性の向上を図るように、コーナ部の先端側に向く先端ブレーカ壁面がさらに形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２６０８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、切削加工には、切りくずの流出方向がより頻繁に変化する切削形態があり、具体的には「ならい加工」と呼ばれる切削形態がある。このような切削においても、切りくず処理性を高めることが望まれている。特許文献１の切削工具は切りくずの流出方向の変化への柔軟な対応に改善の余地がある。【０００６】
本発明はかかる点に鑑みて創案されたものであり、その目的は、切りくずの流出方向が変化する切削加工において、その切りくず処理性を高めることを可能にする切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、
切れ刃部材を備え、該切れ刃部材は少なくとも１つのコーナ部を形成する、切削工具であって、
すくい面と逃げ面との交差部に形成された切れ刃であって、該切れ刃は第１切れ刃と該第１切れ刃につながる第２切れ刃とを含み、該第２切れ刃は前記切れ刃部材の前記コーナ部に位置する、切れ刃と、
少なくとも２つのブレーカ壁面であって、前記第１切れ刃の内側のブレーカ壁面と前記第２切れ刃の内側のブレーカ壁面とを含む、ブレーカ壁面と、
少なくとも１つの凸部であって、該凸部は、互いから離れた２つの前記ブレーカ壁面の間に、前記切れ刃側に向けて、該ブレーカ壁面に対して相対的に突き出すように前記切れ刃部材に形成されている、凸部と
を備え、
前記凸部の一部は、前記第１切れ刃と前記第２切れ刃との接続部付近に位置する、
切削工具
が提供される。【０００８】
かかる構成を有する切削工具によれば、相対的に突き出すように形成されている凸部が、第１切れ刃の内側のブレーカ壁面とコーナ部に位置する第２切れ刃の内側のブレーカ壁面との間に設けられ、この凸部の一部は第１切れ刃と第２切れ刃との接続部付近に位置する。したがって、第１切れ刃から第２切れ刃に亘る範囲で被削材への関与が変化する切削加工において、１つの凸部とこの両脇の２つのブレーカ壁面との連携により、切りくずに好適に力を付与し、例えばそのカールを促し、切りくず処理性を高めることができる。【０００９】
前記切れ刃部材は、焼結体を含む。この焼結体は、立方晶窒化硼素およびダイヤモンドの少なくとも一方の材料を含む。好ましくはそれらの少なくとも一方を主成分として構成されているとよい。
【００１０】
前記凸部は、前記第１切れ刃と前記第２切れ刃との前記接続部付近であって、該第２切れ刃寄りに形成されているとよい。これは、前記第１切れ刃が直線状切れ刃であり、前記第２切れ刃はコーナ切れ刃である場合に適用されるとなおよい。前記切れ刃部材は、前記すくい面に対向する方向からみて、前記コーナ部の外郭形状の二等分線に対して鏡像対称に形成されることができる。この場合、該二等分線の一方側に前記第１切れ刃が延在し、該二等分線の同じ一方側に該第１切れ刃と前記第２切れ刃との接続部が位置するとよい。前記凸部の数は、２つであり得る。【００１１】
前記凸部は、平坦面または外側にふくらむように湾曲する凸曲面を有するとよい。前記凸部は、切れ刃から連続して形成されることができる。たとえば、凸部の平坦面または凸曲面は切れ刃に延びるとよい。【００１２】
チップブレーカが少なくとも２段構造を有するように、前記ブレーカ壁面よりも前記切れ刃から離れた位置に、かつ、該ブレーカ壁面よりも高められた位置に、高められたブレーカ壁面がさらに形成されているとよい。前記切れ刃側から順に、１段目の前記ブレーカ壁面と、２段目の前記高められたブレーカ壁面とが形成されるとき、１段目の２つの前記ブレーカ壁面の間に前記凸部が形成されるとともに、２段目の２つの前記高められたブレーカ壁面の間に高められた凸部が形成されるとよい。好ましくは、高められた凸部は、切れ刃に対して、１段目の前記凸部とずれた位置に配置される。【００１３】
前記切削工具は、工作機械に直接的に取り付けられるように構成されてもよく、また、切削インサートとして形成されることができる。切削インサートとして形成される場合、本発明は、この切削インサートが着脱自在に取り付けられる工具ボデーを備えた、切削工具にも存する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る切削工具の先端部の拡大斜視図である。
【図２】図２は、図１の切削工具の平面図である。
【図３】図３は、図１の切削工具の正面図である。
【図４】図４は、図１の切削工具の左側面図である。
【図５】図５は、図１の切削工具の斜視図である。
【図６Ａ】図６Ａは、図２のＶＩＡ−ＶＩＡ線に沿った、図１の切削工具の一部の断面の模式図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、図２のＶＩＢ−ＶＩＢ線に沿った、図１の切削工具の一部の断面の模式図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、図２のＶＩＣ−ＶＩＣ線に沿った、図１の切削工具の一部の断面の模式図である。
【図７】図７は、図１の切削工具の使用例を説明するための図であり、取付部材を省略した図である。
【図８】図８は、本発明の第２の実施形態に係る切削工具の先端部の拡大斜視図である。
【図９】図９は、図８の切削工具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る切削工具を実施形態に基づいて説明する。
【００１６】
図１から図５に示すように、本発明の第１の実施形態に係る切削工具１は、４つのコーナ部を有する。これらコーナ部のうちの１つのコーナ部２を含む領域は、切れ刃部材３により形成されている。切れ刃部材３は、超高圧焼結体を含有し、インサート基体１ａの切り欠き部１ｂにろう付けで固着されている。そして、インサート基体１ａには、工具ボデーへの取り付けのためにレバーなどの取付部材が挿入される貫通穴１ｆが上面１ｕおよび下面を貫通するように形成されている。つまり、切削工具１は、工具ボデーに着脱自在に取り付けられる切削インサート（つまり切削部材）である。以降、説明を簡単にすることを意図して、超高圧焼結体を有する切削工具１を、切削インサート１と呼称する。ただし、この第１の実施形態における超高圧焼結体は、立方晶窒化硼素を主成分として構成された焼結体である。切削インサート１は高硬度材の切削に向けられているが、他の材料からなる被削材の切削に用いられてもよい。なお、超高圧焼結体を有する切削工具１は、超高圧焼結体切削工具と称される場合もある。
【００１７】
切削インサート１は、図２の平面視にて表される上面１ｕにすくい面８を有し、上面１ｕと下面との間に延在する周側面に逃げ面９を有し、すくい面８と逃げ面９との交差部に切れ刃７を有する。これらすくい面８、逃げ面９および切れ刃７は切れ刃部材３の範囲を超えて形成されているが、切れ刃部材３にのみ形成されてもよい。なお、切削インサートの上面の一部となる切れ刃部材３の面をその上面と呼び、切削インサートの周側面の一部となる切れ刃部材の周囲の面を側面と呼ぶ。
【００１８】
切れ刃７は、コーナ部２に位置してコーナ部２に沿って湾曲するコーナ切れ刃７ａと、コーナ切れ刃７ａの一端につながる第１直線状切れ刃７ｂと、コーナ切れ刃７ａの他端につながる第２直線状切れ刃７ｃとを含む。第１直線状切れ刃７ｂおよび第２直線状切れ刃７ｃのそれぞれは、図１、図２、図５から理解できるように、切れ刃部材３からインサート基体１ａにまで延びている。
【００１９】
切削インサート１の上面（表面）１ｕには、３つのチップブレーカ溝４が形成されている。切削インサート１では３つのチップブレーカ溝４は互いから独立して、離れている。各チップブレーカ溝４は、ブレーカ壁面５を有する。１つのチップブレーカ溝４はコーナ切れ刃７ａに沿って延在し、もう１つのチップブレーカ溝４は第１直線状切れ刃７ｂに沿って延在し、残りのチップブレーカ溝４は第２直線状切れ刃７ｃに沿って延在している。
【００２０】
この実施形態の切削インサート１は、右勝手での使用と左勝手での使用とのどちらにも対応できるように、すくい面（上面）８に対向する方向からみた図２において、コーナ部２の外郭形状の二等分線Ｂに対して鏡像対称な形状とされている。すなわち、複数のチップブレーカ溝４は、すくい面８に対向する方向からみて、コーナ部２の外郭形状の二等分線に対して鏡像対称に配置されている。
【００２１】
具体的には、コーナ部２に対して配置される第１のブレーカ壁面５ａを有するチップブレーカ溝４は、コーナ切れ刃７ａの内側に形成され、図２においてコーナ部２の外郭形状の二等分線Ｂに対して鏡像対称な形状とされる。なお、コーナ切れ刃７ａも図２において二等分線Ｂに対して鏡像対称な形状とされている。右勝手での使用のための第１直線状切れ刃７ｂの内側には、第２のブレーカ壁面５ｂを有するチップブレーカ溝４が形成されている。左勝手での使用のための第２直線状切れ刃７ｃの内側には、第３のブレーカ壁面５ｃを有するチップブレーカ溝４が形成されている。第２のブレーカ壁面５ｂと、第３のブレーカ壁面５ｃとは、図２において、二等分線Ｂに対して鏡像対称な位置に配置され、かつ鏡像対称な形状関係とされている。この鏡像対称な関係は第１直線状切れ刃７ｂと第２直線状切れ刃７ｃとの間にも成立する。このように、この実施形態の切削インサート１では、すべての部分（切れ刃部材３を含む）が、図２においてコーナ部２の外郭形状の二等分線Ｂに対して鏡像対称な関係とされる。そこで以降の説明を簡単にするため、二等分線Ｂのうちの第１直線状切れ刃７ｂ側に関して以下では主として説明し、鏡像対称な他方の側の説明を実質的に省略する。なお、本明細書では、「壁面」（すなわちブレーカ壁面）という表現を、屹立するように上方へ向かう面に対して用いているが、これは便宜上のものであって、空間内の絶対的な向きや位置関係を規定することを企図したものではない。その他の空間内の向きや位置関係を表す用語も同様である。
【００２２】
互いに対して隣り合うブレーカ壁面５の間には、１つの凸部（凸状部）６が形成されている。すなわち、互いから離れた第１および第２のブレーカ壁面５ａ、５ｂの間には、第１の凸部６ａが形成される。同様に、第１および第３のブレーカ壁面５ａ、５ｃの間には、第２の凸部６ｂが形成される。これら凸部は、それぞれ、互いから離れた２つの隣り合うブレーカ壁面５の間に、切れ刃７側に向けて、ブレーカ壁面に対して相対的に突き出すように形成されている。このように、切削インサート１では、凸部の両脇にチップブレーカ溝４があることで、チップブレーカ溝４のブレーカ壁面５に対してそれよりも凸部が突き出てみえていることに留意されたい。つまり、凸部６は、両隣のブレーカ壁面５に対して凸状であり、周囲が凹状にされることで凸状に形成されている。本発明において、凸部は、積極的に凸状に形成されることに限定されず、消極的に凸状に形成されてもよい。
【００２３】
凸部６ａに近づくに従ってブレーカ壁面５ａ、５ｂの幅がそれぞれ減少するように、チップブレーカ溝４は形成されている。切削インサート１では、ブレーカ壁面の幅は、凸部６ａの近傍で、概ねゼロに近づくが、ある程度の大きさの所定幅を有してもよい。同様に、凸部６ｂに近づくに従ってブレーカ壁面５ａ、５ｃの幅がそれぞれ減少するように、チップブレーカ溝４は形成されている。したがって、ブレーカ壁面５ａの幅は、切削インサート１では、二等分線Ｂの箇所において最大であるが、これに限定されない。
【００２４】
さらに、この実施形態では、第１および第２の凸部６ａ、６ｂは、１つの共通の曲面に沿った壁面を有するように形成されていて、一体につながっている。すなわち、第１および第２の凸部６ａ、６ｂは、１つの凸曲面状部６ｃの一部として形成されている。このように形成されると、研削加工などで凸曲面状部６ｃを形成することで、２つの凸部６ａ、６ｂを容易に形成でき、製造コストを抑制できる。
【００２５】
さらに、各凸部６は、直線状切れ刃とコーナ切れ刃との接続部付近に形成されている。第１の凸部６ａは、第１直線状切れ刃７ｂとコーナ切れ刃７ａとの接続部付近に位置する。加えて、第１の凸部６ａは、コーナ切れ刃７ａの内側に位置するように位置付けられている。ここで、図２において、第１直線状切れ刃７ｂを延長するように延長線Ｅを定める。延長線Ｅは、第１直線状切れ刃７ｂとコーナ切れ刃７ａとの接続部を通る。図２において、延長線Ｅが切削インサートから離れた切削インサートの部分に向けて凸部６が延びている。このように、第１の凸部６ａは、第１直線状切れ刃７ｂとコーナ切れ刃７ａとの接続部付近に位置するが、コーナ切れ刃７ａ寄りに位置付けられている。これは、第２の凸部６ｂに関しても同様である。
【００２６】
ここで、凸部６およびチップブレーカ溝４の形状に関して説明する。図６Ａは、図２のＶＩＡ−ＶＩＡ線に沿った切削インサート１の一部の断面を模式的に示す。図６Ｂは、図２のＶＩＢ−ＶＩＢ線（つまり上記二等分線Ｂ）に沿った切削インサート１の一部の断面を模式的に示す。図６Ｃは、図２のＶＩＣ−ＶＩＣ線に沿った切削インサート１の一部の断面を模式的に示す。図２において、ＶＩＡ−ＶＩＡ線、ＶＩＢ−ＶＩＢ線、ＶＩＣ−ＶＩＣ線はそれぞれ切れ刃に直交する。また、ＶＩＡ−ＶＩＡ線は第１の凸部６ａを横断し、ＶＩＢ−ＶＩＢ線は第１のブレーカ壁面５ａを横断し、ＶＩＣ−ＶＩＣ線は第２のブレーカ壁面５ｂを横断する。なお、図６Ａから図６Ｃでは、各部の寸法、各部間の比率などに正確さを求めずに、形状的特徴が誇張して表されている。
【００２７】
図６Ａは、ホーニング面１ｅを介して、凸部６ａを含む凸曲面状部６ｃがコーナ切れ刃７ａに向けて延びることを示す。ここでは、凸曲面状部６ｃはホーニング面１ｅと一体に形成されていて、実質的にコーナ切れ刃７ａに延びている。図６Ｂは、チップブレーカ溝４の第１のブレーカ壁面５ａがホーニング面１ｅから離れていることを示す。さらに、図６Ｃは、チップブレーカ溝４の第２のブレーカ壁面５ｂがホーニング面１ｅから離れていることを示す。したがって、図６Ａから図６Ｃより、凸部６ａが第１および第２のブレーカ壁面５ａ、５ｂよりも切れ刃７側に延び、それらブレーカ壁面に対して相対的に切れ刃７側に突き出るように形成されていることが明らかである。
【００２８】
なお、第１および第２の凸部６ａ、６ｂは、それぞれ、切れ刃７から連続するように形成されるとよい。このように凸部を形成することで、切れ刃７のより近くで、生じたばかりの切りくずへその流出を制御する力（換言すると拘束力）を付与することができ、切りくず処理性を大幅に向上できる。
【００２９】
この実施形態では、第１および第２の凸部６ａ、６ｂは、凸曲面状に形成されたが、これに限定されない。各凸部６は、切れ刃側に向いた平坦面を単に有するように構成されてもよい。凸部６は、切れ刃に直角な断面（図２のＶＩＡ−ＶＩＡ線参照）においても外方に凸となるように略半球状に湾曲した曲面を有してもよい。凸部６は、多数の平坦面を並べて、凸曲面を近似するような多面体構造とされても構わない。各凸部６は、切れ刃７の近傍に切りくず処理のための凸壁面部分を少なくとも２つ備えて構成されてもよい。具体的には、凸部は、コーナ切れ刃７ａ側の凸壁面部分と第１直線状切れ刃７ｂ側の凸壁面部分とを備えることができる。
【００３０】
切削インサート１では、各々のチップブレーカ溝４は略溝状とされて、凹部として形成されている。このように形成されると、研削加工などでチップブレーカ溝４を容易に形成でき、製造コストを抑制できる。また、切削インサート１では、各々のチップブレーカ溝４の底部（切れ刃側部分）は、下面に略平行、好ましくは平行に形成されている（図６Ｂおよび図６Ｃ参照）。ここでは切削インサート１の上下面は略平行であるので、チップブレーカ溝の底部は上面に略平行である。そして、切削インサート１では、チップブレーカ溝の底部は取付穴１ｆの軸線１ｇに略直角に延びる平坦面とされている。しかし、これに限定されない。各々のチップブレーカ溝４は、様々なチップブレーカ形状を選択できる。チップブレーカ溝４（つまりチップブレーカ壁面５）は、凸部６と協働するように設計される。以下に説明するように、この実施形態の切削インサート１は、凸部６と、チップブレーカ溝４との組み合わせの相互作用により、従来の切削インサートと比較して、切りくずの流出方向が変動し易い切削加工において切りくず処理性を大幅に向上することが可能である。
【００３１】
この切削インサート１は、右勝手の切削工具として使用されるとき、第１のブレーカ壁面５ａおよび第２のブレーカ壁面５ｂが、第１の凸部６ａと協働して作用する。この切削インサート１は、左勝手の切削工具として使用されるとき、第１のブレーカ壁面５ａおよび第３のブレーカ壁面５ｃが、第２の凸部６ｂと協働して作用する。ここでは切削インサート１が、右勝手の切削工具として使用されるときの作用を説明し、左勝手の切削工具として使用されるときについての説明を省略する。
【００３２】
一般に、立方晶窒化硼素の焼結体を切れ刃７（つまり切れ刃部材３）に使用する切削加工、特に旋盤加工やフライス加工では、切削条件の切り込みおよび送りが小さく設定される。このため、生成される切りくずは幅が狭く、かつ薄くなり、切りくず処理を行うことが極めて難しくなりやすい。特に旋盤でならい加工を行うとき、コーナ部２に関して切削に関与する部分が頻繁に変化し、切りくずの流出方向の変動が大きい。このため、切りくず処理が非常に難しくなる。
【００３３】
図７に、切削インサート１を、（工具ボデーとしての）ホルダ２０の先端に着脱自在に取り付けたバイト（切削工具）を用いて、旋盤でならい加工を行う様子が模式的に表されている。図７中の矢印ＬＡはバイトの送り方向を示す。図７に表された被削材Ｗの形状から、切りくずの流出方向が切削加工中に大きく変化することが明らかである。
【００３４】
この実施形態の切削インサート１では、切りくずが切削インサート１の先端付近で生成されるとき、すなわちコーナ部２の外郭形状の二等分線付近で生成されるとき、第１のブレーカ壁面５ａが、第１の凸部６ａと協働して切りくずに作用する。第１のブレーカ壁面５ａは、切りくずの生成位置の変動に対して、チップブレーカが適正に対応するように設けられ、切りくずの流出をよりしっかりと制御できる。しかし、切りくずの生成位置がさらに変化し、第１の凸部６ａの略中間位置を第１直線状切れ刃側に超えると、今度は第２のブレーカ壁面５ｂが、第１の凸部６ａと協働して作用する。したがって、ならい加工などで、切れ刃に対する切りくずの生成位置が大幅に変化しても、常に、その生成位置に対応するブレーカ壁面と凸部とで、切りくずの流出をしっかりと制御し続けることができる。このため従来の切削インサートと比較して、切削インサート１によれば、大幅に切りくず処理性を向上させることが可能となる。
【００３５】
次に、本発明の第２実施形態に係る切削工具１００について説明する。第２の実施形態における切削工具１００を、図８および図９に示す。切削工具１００も切削インサートとして構成されている。以下の切削インサート１００の説明では、第１の実施形態の切削インサート１の構造部分と対応する構造部分には、既に用いた参照番号を同様に付し、それらの重複説明を省略する。この実施形態の切削インサート１００では、チップブレーカが２段構造とされる。以下では、この点について主として説明する。
【００３６】
切れ刃７に近い方から順に１段目のチップブレーカ溝４（図８では「４ｆ」）と２段目のチップブレーカ溝４ｓが形成される。２段目の２つのチップブレーカ溝４ｓにより、第４および第５のブレーカ隆起壁面５ｄ、５ｅが形成される。２段目のブレーカ壁面５ｄ、５ｅは、切れ刃から、１段目のブレーカ壁面５ａ、５ｂ、５ｃに比べて、さらに高められた位置（軸線１ｇ方向でさらに切れ刃から離れた位置）にあるので、高められたブレーカ壁面と称される。
【００３７】
チップブレーカを２段構造とすることで、切りくず処理性をさらに高めることが可能である。すなわち、送りが比較的小さいときの薄い切りくずは、１段目のブレーカ壁面５ａ、５ｂ、５ｃと凸部６ａ、６ｂとの協働で処理されることができる。送りが比較的大きいときの厚い切りくずは、１段目のブレーカ壁面５ａ、５ｂ、５ｃを乗り越えるときがある。この場合、２段目の高められたブレーカ壁面５ｄ、５ｅと２段目の凸部１０との協働で切りくずはさらに処理されることができる。２段目の２つの高められたブレーカ壁面５ｄ、５ｅの間にある凸部１０は、切れ刃７から、１段目のブレーカ壁面間の凸部６に比べて、さらに高められた位置にあるので、高められた凸部と称される。高められた凸部１０は第１のブレーカ壁面５ａにつながり、一段目の凸部６が隣り合う切れ刃部分からずれた位置にある切れ刃部分に向かって突き出ている。特に、高められた凸部１０は、平面視で、コーナ部２の上記二等分線Ｂ上に位置するように形成されている。この実施形態のように、１段目の凸部６の位置と、２段目の高められた凸部１０の位置とを切れ刃に対してずらして配置すると、切削加工中に切りくずが種々の方向に生じた場合であっても、切りくずがブレーカ壁面または凸部のいずれにも接触せずに排出されることを抑制することができる。よって、切りくず処理性をより大幅に向上させることができる。
【００３８】
以上、本発明の第１および第２実施形態を説明したが、種々の変更が可能である。切れ刃７および切れ刃７の周辺の工具材料（つまり焼結体の材料）は、立方晶窒化硼素等の硬質材料から選択されるとよい。硬質材料として、立方晶窒化硼素と共にまたはその代わりにダイヤモンドが用いられてもよい。ダイヤモンドが用いられるとき、それは多結晶ダイヤモンドであり得る。さらにこれら硬質材料の表面に、特に立方晶窒化硼素が用いられる場合、ＰＶＤまたはＣＶＤコーティング膜が被膜されてもよい。このように、切れ刃部材３は、立方晶窒化硼素およびダイヤモンドの少なくとも一方を含む焼結体で、またはその焼結体を含んで構成されるとよく、さらに、それら焼結体の表面にＰＶＤまたはＣＶＤコーティング膜が被膜されたものとされてもよい。
【００３９】
上記切削工具１、１００は、工作機械に装着されることにより、鋼材などの切削加工に利用できる。実施形態として旋盤用の切削インサート１、１００だけを記載したが、異なる態様で旋盤用のバイトに、または回転切削工具に、本発明は適用可能である。本発明が適用切削工具への制約をほとんど有しないことは当業者には理解可能であろう。例えば、上記切削工具１、１００はそれぞれ切削インサートであったが、旋盤用のろう付けバイトの刃先部に本発明は適用されてもよい。
【００４０】
また、本発明の上記実施形態の切削インサート１、１００の各々は、１つの切れ刃のみを有した。しかし、複数の切れ刃を有してもよい。例えば、取付穴の軸線周りに回転対称に複数の切れ刃が配置され、その切れ刃の各々に関して上記構成が採用されてもよい。さらに、上下面（つまり対向する２つの端面）のそれぞれに切れ刃を設け、その切れ刃の各々に関して上記構成が採用されてもよい。
【００４１】
また、１つの切れ刃部材３に、複数のコーナ部２が形成されてもよい。この場合、複数のコーナ部の各々に対して、上記構成が採用されてもよい。さらに、１つのコーナ部に関して、１つのコーナ切れ刃と２つの直線状切れ刃とを備える切れ刃（または切れ刃セクション）が形成されることに限定されず、１つのコーナ切れ刃と１つの直線状切れ刃（または非コーナ切れ刃）からなる切れ刃が形成されてもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、（本発明の第１切れ刃に対応する）直線状切れ刃は、平面視および側面視の両方において、略直線状であった。しかし、本発明の第１切れ刃は、直線状であることに限定されず、平面視および側面視の少なくとも一方において湾曲してもよい。また、上記実施形態では、（本発明の第２切れ刃に対応する）コーナ切れ刃は、側面視において上下面に略平行であった。しかし、本発明は、第２切れ刃が側面視で湾曲することを排除しない。
【００４３】
また、超高圧焼結体にダイヤモンドを用い、本発明に係る切削工具は、アルミニウム合金の切削に適するチップブレーカ形状を有してもよい。また、切れ刃７部分にワイパー刃のような仕上げ刃部分が設けられてもよい。
【００４４】
前述した実施形態では本発明をある程度の具体性をもって説明したが、本発明はこれに限定されない。本発明については、請求の範囲に記載された発明の精神や範囲から離れることなしに、さまざまな改変や変更が可能であることは理解されなければならない。すなわち、本発明には、請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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