(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部に指先を掛けて引戸を開閉操作する手掛かり付き引手であって、
外表面に表面処理が施され、前記凹部が形成され、且つ外面に被係止部が設けられた合成樹脂製の本体と、
外表面に表面処理が施され、前記凹部の開口形状より小さい開口形状の手掛かり開口部が形成され、該凹部の開口縁部に取り付けられる手掛かり開口部の周辺部から本体の被係止部に係着される係着片がフランジ板から突設された合成樹脂製のフランジとを備えて構成した手掛かり付き引手において、
前記本体と前記フランジとの背面側の長辺方向両端部に、当該長辺方向に沿ってスライド許容し、前記本体と前記フランジとの双方に嵌着する結合体を備え、
前記結合体は、前記本体の背面側で長辺方向両端部に突出する本体結合片と、前記フランジの背面側で長辺方向両端部に突出するフランジ結合片との両結合片を重ね合わせた重合部を挟持して結合する挟持結合部を備えたことを特徴とする手掛かり付き引手。
【請求項２】
前記本体の背面側には、前記引戸に開口されている引手装着孔へと喰い込ませる喰込片を備えたことを特徴とする請求項１に記載の手掛かり付き引手。
【請求項３】
前記引戸に貫通して設けられた引手装着孔の表面側からと裏面側から互いの引手を背面対向させて装着させる両面対向型の手掛かり付き引手において、
前記結合体は、背面の一側に開口面を背方に向けて形成した結合凹部を有し、同背面の他側に凸状を背方に向けて形成した結合凸部を有し、前記引手装着孔で前記引手同士が背面対向すると共に、結合体同士が背面対向し、該結合体同士の背面対向面間において一方の結合体の結合凹部には他方の結合体の結合凸部が対向し、他方の結合体の結合凹部には一方の結合体の結合凸部が対向して結合させる引手結合部を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の手掛かり付き引手。
【請求項４】
前記結合体は、前記結合凹部と結合凸部とが凹凸対応する結合方向の摺接面に、該結合方向に対し直角の向きで互いに結合し合う溝状の結合面を備えたことを特徴とする請求項３に記載の手掛かり付き引手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引戸や扉を開け易くするために作られる凹部と手掛かりとを高品質にて構成することのできる手掛かり付き引手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、引手を製作する際、利用者の指先を挿入させる凹部と、その挿入した指先が引っ掛かって力をさらに加え易くする「手掛かり」をその凹部の開口縁に付けて製作している。この手掛かりを引手に付けることにより引戸の開閉操作を容易にしている。また、引手は開閉操作力が異なる引出し、或いは３枚戸のような様々な建具に応じて作成されており、引手の形状も方形、円形、長楕円形等が用いられ、さらに縦長、横長など用途に応じた向きに取り付けられる。さらに、引戸の片面に取り付けられる片面取付型と、引戸の表裏両面から対向させて取り付けられる両面対向型との２種類の取付形態が採用されている。
【０００３】
このような手掛かり付き引手の製造は、板金のプレス加工か押し出しによるライン取手（特許文献１）が主流であり、これらの製作にはそれぞれの形状に応じた金型が必要である。プレス加工は生産効率がよい反面、その加工法の制約から、手掛かりの形状によってはその部分にバラツキが多く、製品形状によっては生産が非常に困難である。また、製品形状によっては、金型を毎回壊さないと取り出せない形状もある。
【０００４】
また、プレス加工や、樹脂或いは金属による一体成形で手掛かり付き引手を製作する場合（特許文献２、３）、仕上げのための塗装やメッキ処理などの表面処理が施されることになるが、凹部の開口縁に突出して形成されている手掛かりの形状によっては、その裏面側は手掛かりの陰になって塗装やメッキが付きにくい。特に、特許文献２の場合では、引手に十分な手掛かりを得て滑らないように手掛かりを大きく延出させて形成しているため、メッキや塗装を施した後に実施される水洗浄によって凹部の手掛かり部分に水が溜まり、その後に排水しきれなかった水により滲みが発生するといった不具合も生じ、美観を損ねていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−７６２７８号公報
【特許文献２】実公平２−４７１６０号公報
【特許文献３】特開平０６−８８２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような従来の問題点を解決するためになされたもので、本発明の主たる課題は合成樹脂材を用いて手掛かり付き引手を製作する際に、引手に手掛かりを形成しても欠陥のない表面処理が可能であり、加えて、メッキや塗装など表面処理の異なる部材を組み合わせることができる手掛かり付き引手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載した発明は、「凹部１５に指先を掛けて引戸２を開閉操作する手掛かり付き引手１であって、
外表面に表面処理が施され、前記凹部１５が形成され、且つ外面に被係止部１２が設けられた合成樹脂製の本体１０と、
外表面に表面処理が施され、前記凹部１５の開口形状より小さい開口形状の手掛かり開口部２５が形成され、該凹部１５の開口縁部１６に取り付けられる手掛かり開口部２５の周辺部から本体１０の被係止部１２に係着される係着片２３がフランジ板２１から突設された合成樹脂製のフランジ２０とを備えて構成した手掛かり付き引手１において、
前記本体１０と前記フランジ２０との背面側の長辺方向両端部１９ａ，１９ｂに、当該長辺方向に沿ってスライド許容し、前記本体１０と前記フランジ２０との双方に嵌着する結合体３０を備え、
前記結合体３０は、前記本体１０の背面側で長辺方向両端部１９ａ，１９ｂに突出する本体結合片１４と、前記フランジ２０の背面側で長辺方向両端部１９ａ，１９ｂに突出するフランジ結合片２４との両結合片１４，２４を重ね合わせた重合部３６を挟持して結合する挟持結合部３１を備えた」ことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載の手掛かり付き引手１に関し、「前記本体１０の背面側には、前記引戸２に開口されている引手装着孔３へと喰い込ませる喰込片１３を備えた」ことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載の手掛かり付き引手１に関し、「前記引戸２に貫通して設けられた引手装着孔３の表面側２ａ(図７)からと裏面側２ｂから互いの引手１ａ，１ｂを背面対向させて装着させる両面対向型の手掛かり付き引手１において、
前記結合体３０は、背面の一側に開口面を背方に向けて形成した結合凹部３７を有し、同背面の他側に凸状を背方に向けて形成した結合凸部３８を有し、前記引手装着孔３で前記引手１ａ，１ｂ同士が背面対向すると共に、結合体３０同士が背面対向し、該結合体３０同士の背面対向面間において一方の結合体３０の結合凹部３７には他方の結合体の結合凸部３８が対向し、他方の結合体の結合凹部３７には一方の結合体３０の結合凸部３８が対向して結合させる引手結合部３２を備えた」ことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載した発明は、請求項３に記載の手掛かり付き引手１に関し、「前記結合体３０は、前記結合凹部３７と結合凸部３８とが凹凸対応する結合方向の摺接面３９に、該結合方向に対し直角の向きで互いに結合し合う溝状の結合面Ｇ１，Ｇ２を備えた」ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、手掛かり付き引手１に高品質の表面処理が得られるように合成樹脂製で凹形形状の本体１０と平板形状のフランジ２０とのシンプルな２部品に分けて製作し、これらを組立前のシンプルな形状のうちに単独で隅々まで均一に表面処理を施すことができるので、表面処理が完全であり、洗浄水等による汚染もなく、装飾性、耐食性等の優れた高品質の手掛かり付き引手１を製作することができる。さらに、手掛かり２７の製作に際しても不均一な表面処理のおそれが解消されるので手掛かり２７に対する不具合を生じない。また、手掛かり付き引手１の形状を変更する場合でも、複雑な形状の金型を新たに製作するのではなく、変更形状に応じた形状の本体１０もしくはフランジ２０の金型を変更するだけでよい。
【００１４】
また、合成樹脂材を用いて製作するので金属製の手掛かり付き引手と比較して製品にバラツキもなく、安価に、高精度の手掛かり付き引手１を確実に製作することができる。さらに、手掛かり２７の製作に制約を受けないので最適な手掛かり２７の製作が可能になる。また、確かな手掛かり２７を得るために止む得ず大きく延出させた手掛かりによって残水を生じさせてしまうようなことも解消できる。また、本体１０とフランジ２０とを対向させれば、本体１０の被係止部１２にフランジ２０の係着片２３が係着して双方が結合される構造なので簡単に引戸に組み込むことができる。このように本体１０の外側面での結合と同時に、中央部でも対向する開口縁部１６と手掛かり開口部２５が結合するので一層安定した連結ができる。この時、外方に位置するフランジ２０の手掛かり開口部２５はその大きさが、内方に位置する本体１０の開口縁部１６に比べて小さいことからその寸法差Ｌによって外方からは、本体１０とフランジ２０とを結合した継ぎ目がフランジ２０で遮られて見えず、装飾性を損なうこともない。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、本体１０とフランジ２０とを結合した後、結合体３０でさらに本体１０とフランジ２０との長辺方向両端部１９ａ，１９ｂを結合するので結合後は長辺方向両端部１９ａ，１９ｂはもとより長辺方向全体の剛性が高められ、反り等の変形が抑制される。よって、引戸２に手掛かり付き引手１を取り付けた後に引戸２が反るようなことがあっても当該手掛かり付き引手１は引戸２の反りによる撓み等の変形が抑制される効果がある。また、結合体３０の取り付け操作は結合部分に向けて一方向から押し込むようなスライドによる嵌着操作でよいのでワンタッチで簡単に結合が完了する。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、結合体３０の一側に設けた挟持結合部３１で本体結合片１４とフランジ結合片２４とが重なり合う重合部３６を挟み込んで嵌着するので結合体３０を取り付けるだけで本体１０とフランジ２０との互いの長辺方向両端部１９ａ，１９ｂを強固に固定することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、手掛かり付き引手１を引手装着孔３に押し込んで装着した際に、本体１０の背面側に備えられている喰込片１３が引手装着孔３の内壁に喰い込むので手掛かり付き引手１を引戸２に安定して装着することができる。さらに、引手装着孔３の孔加工による大きさのバラツキに対しても該引手装着孔３の内壁に喰い込ませて一体化することができるのでガタツキのおそれやフランジ部の変形がない。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、引戸２の表裏両面に手掛かり付き引手１ａ，１ｂを対向させて装着する両面対向型の場合に、引戸２の表裏で各手掛かり付き引手１ａ，１ｂの背面に嵌着されている結合体３０同士が対向し、互いの結合体３０の引手結合部３２が凹凸対応して結合体３０同士が結合するので、背面対向する２個一組の手掛かり付き引手１ａ，１ｂを引戸２の引手装着孔３内で連結される。この時、引戸２の保持力に加えて結合体３０同士でも結合するので手掛かり付き引手１ａ，１ｂの連結力を一層高めて引戸２に安定して取り付けることができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、引戸２の引手装着孔３内で結合体３０同士が対向する背面対向面の結合凹部３７と結合凸部３８とが凹凸対応して結合する。この結合時に摺接面３９同士が摺接するが、これらの摺接面３９に対しても結合方向に対し直角に向きを変えた方向で小刻みに結合する溝状の結合面Ｇ１，Ｇ２を形成している。このため、結合凹部３７と結合凸部３８は引戸２の両側より手掛かり付き引手１ａ，１ｂが押し込まれる過程で対向方向にて凹凸対応して結合され、装着と同時にその内方で結合面Ｇ１，Ｇ２同士が嵌め殺しのように嵌合されることになり、手掛かり付き引手１ａ，１ｂの装着性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】(Ａ)は本発明の２個一組で用いられる両面対向型の手掛かり付き引手の背面側を示す斜視図、(Ｂ)はその正面側を示す斜視図である。
【図２】本発明の本体とフランジとを対向させて示す斜視図である。
【図３】(Ａ)は本発明のフランジを示す側面図、(Ｂ)は同フランジの図３(Ｃ)のａ−ａ線矢視断面図、(Ｃ)は同フランジを示す底面図である。
【図４】(Ａ)は本発明の手掛かり付き引手を示す平面図、(Ｂ)は同手掛かり付き引手の本体とフランジとの接続状態及びその対応状態を示した要部拡大縦断面図である。
【図５】本発明の結合体の組み込み前の対応状態を示す斜視図である。
【図６】(Ａ)は本発明の本体とフランジとの結合前の状態を示す側面図、(Ｂ)は同本体とフランジとの結合状態と、結合体とを並べて示す側面図である。
【図７】本発明の結合体を組み込んだ両面対向型の手掛かり付き引手の対向状態を示す説明図である。
【図８】本発明の手掛かり付き引手が引戸の両面に２個一組で装着される両面対向型の装着状態を示す斜視図である。
【図９】は本発明の手掛かり付き引手が引戸の片面に装着される片面対向型を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を図示実施例に従って説明する。この実施例では２個一組で用いられる両面対向型の手掛かり付き引手(図７の手掛かり付き引手１ａ，１ｂ参照)１を例にとって示し、これらは同一形状なので以下、片方の手掛かり付き引手１についてのみ説明する。図１(Ａ)は本発明の手掛かり付き引手１を示す背面側の外観を示し、図１(Ｂ)はその正面側の外観を示している。本発明の手掛かり付き引手１は、本体１０とフランジ２０と結合体３０とを組み合わせて構成される。
【００２２】
本体１０は、合成樹脂材を用いて一体成形し、その外表面にメッキや塗装等の表面処理を施したものであり、図２にも示すように大別して船形部１１と、被係止部１２と、喰込片１３と、本体結合片１４とを備えて構成している。
【００２３】
まず、船形部１１は、本実施例では、長楕円形の凹部１５を有し、この長楕円形の凹部１５は親指以外の指先が一列に揃えて入る程度の大きさを有しており、長楕円形の両端部は該凹部１５の開口側に向かって外広がりに傾斜し、底面は水平な平坦面を有している。さらに、凹部１５の開口縁部１６の全周には図４に示すように上面の内周側を一段高く突出させた開口縁凸部１７を有している。
【００２４】
被係止部１２は、船形部１１の長辺方向両外側面に突設したものであり、本実施例では、３個一組の小さな突片１２ａで構成している。突片１２ａの基部には突片１２ａを安定して形成するための補強部１２ｂを有している。また、被係止部１２は船形部１１の長辺方向両外側面の長辺方向に沿って一定間隔毎(図では４個)に突出させて設けている。なお、船形部１１の外側面の一部には補強リブ１８を備えている。
【００２５】
喰込片１３は、船形部１１の長辺方向両端部１９ａ，１９ｂに突出させたものであり、縦方向の樹脂板１３ａと横方向の樹脂板１３ｂとを縦横に交差させて一体化した立体格子状に形成されている。
【００２６】
本体結合片１４は、上述した喰込片１３の中央縦方向に突出させた樹脂板１３ａ(１４)であり、図６(Ａ)の下側の図にも示すように船形部１１の長辺方向両端部１９ａ，１９ｂに逆Ｌ形状に突出形成したものである。この図では本体結合片１４が明瞭に表示されるよう該本体結合片１４のみを取り出して示し、他の喰込片１３(１３ａ，１３ｂ)を省いて図示している。
【００２７】
フランジ２０は、合成樹脂材を用いて一体成形し、その外表面にメッキや塗装等の表面処理を施したものであり、図２及び図３にも示すように、フランジ板２１と、開口縁凹部２２と、係着片２３と、フランジ結合片２４とが備えられている。
【００２８】
まず、本実施例では、フランジ板２１は、船形部１１の開口縁部１６より平面的に大きい長方板状を有し、その中央の長辺方向に、船形部１１に開口された長楕円形の開口縁部１６の開口形状より小さく開口された長楕円形の手掛かり開口部２５を有しており、該手掛かり開口部２５に沿って後述する開口縁凹部２２が形成される。
【００２９】
上述の開口縁凹部２２は、フランジ板２１の手掛かり開口部２５に沿う下面側に形成されるものであり、図４(Ｂ)に示すように既述した船形部１１の開口縁凸部１７と対応する凹部に形成されている。
【００３０】
係着片２３は、図２に示すようにフランジ板２１の長辺方向両側面から本体１０との結合方向に向けて突出する長方板であり、長方板の中央には被係止部１２の突片１２ａと対応する大きさに開口されている係着口２６が開口されている。また、係着片２３は突片１２ａの位置と数に対応し、フランジ板２１の長辺方向両側の長辺方向に沿って一定間隔毎に突出させて設けている。
【００３１】
フランジ結合片２４は、フランジ板２１の長辺方向両端部１９ａ，１９ｂの中央に本体１０との結合方向に突出させた樹脂片であり、図３(Ｂ)に示すように下端を横向きに折曲させたＬ形状に設けている。このフランジ結合片２４の形状は上述した本体結合片１４と左右対称となる形状であり(図６)、本体１０とフランジ２０とを結合した時に中央部で本体結合片１４とフランジ結合片２４とが左右に並列して設けられるようにしている。
【００３２】
結合体３０は、合成樹脂材で四角形状に一体成形され、図５に示すように四角形状の一辺側(フランジ２０側)に挟持結合部３１を有し、他辺側(本体１０側)に引手結合部３２を有して構成される。これらは四角形状の中央部を水平に仕切る仕切壁３３を境に一辺側と他辺側とに２分して設けている。
【００３３】
一辺側の挟持結合部３１は、図６(Ｂ)の右側の図にも示すように、仕切壁３３の両端側より断面略Ｌ形状、断面略逆Ｌ形状にそれぞれ突出させ、且つその先端部を左右より中央に向けて対向させた左右一対の挟持片３４として設けている。該挟持片３４は左右一対の先端部同士が左右対称に対向し、対向した中央先端部間が挟持空間３５として設けられている。ここで挟持空間３５は、図６(Ｂ)の左側の図に示すように本体結合片１４とフランジ結合片２４とが並列して左右に揃えられた重合部３６の厚み間隔に対応して挟持する空間に設けられている。
【００３４】
さらに、図７に示すように左右一対の両挟持片３４の先端部の下面と、重合部３６の折曲したＬ形部１４ａ，２４ａの上面との対向面間に引戸厚みｔ調整用の隙間Ｓを確保して構成している。該引戸厚みｔ調整用の隙間Ｓを確保することにより結合体３０を引戸２の厚み方向にスライド許容している。
【００３５】
引手結合部３２は、図５及び図６(Ｂ)にも示すように、上述の挟持結合部３１と反体側に形成され、仕切壁３３に沿った両側より結合凹部３７と結合凸部３８とを並列させて突出形成したものであり、このうち結合凹部３７は本体１０の背方に向かって凹形に突出形成され、その凹形の両内側面は結合凸部３８と凹凸対応する大きさに形成され、該両内側面は摺接面３９として突出方向に対し直角で小刻みに形成された溝状の結合面Ｇ１を有している。一方、結合凸部３８は結合凹部３７に隣接して突出形成され、その結合凹部３７の凹形に対応して嵌合する大きさに形成され、その凸形の摺接面３９となる両外側面には突出方向に対し直角で小刻みに形成された溝状の結合面Ｇ２を有している。
【００３６】
このように構成された手掛かり付き引手１を組み立てる際は、図２に示すように本体１０の開口縁部１６とフランジ２０の手掛かり開口部２５とを対向させた状態で双方を接合させると、図４に示すように、本体１０の開口縁凸部１７にフランジ２０の開口縁凹部２２が嵌合されると共に、該フランジ２０の長辺方向両側に垂設されている係着片２３の各係着口２６が本体１０の両外側面に突出されている各被係止部１２の突片１２ａにそれぞれ嵌って係着される。この係着により長辺方向外側面の部分が結合して一体化される。また、本体１０の開口縁凸部１７とフランジ２０の開口縁凹部２２とが嵌合した部分に対しては加熱して樹脂部分を溶着し、本体１０の開口縁部１６とフランジ２０の手掛かり開口部２５とを一体化するので長辺方向中央部分に対する結合強度も十分に確保される。また、溶着に替えて、接着剤を使用してもよい。
【００３７】
この際、本体１０の開口縁部１６の大きさよりフランジ２０の手掛かり開口部２５の大きさを僅かに小さくしているため結合後は互いの開口縁部１６とフランジ２０の手掛かり開口部２５とで寸法差Ｌが生じ、この寸法差Ｌによってフランジ２０の下面側で手掛かり２７となる段差が付き、この手掛かり２７に指先を掛けた際に指先が適切に掛かり、建具類の開閉操作に最も適した手掛かり２７を作ることができる。なお、手掛かり２７の部分や溶着した本体１０とフランジ２０との継ぎ目部分はフランジ２０のフランジ板２１で覆われるため外方からは見えず、装飾性を損なうこともない。
【００３８】
さらに、本体１０とフランジ２０との長辺方向両端部１９ａ，１９ｂでは図６(Ａ)に示すように本体１０の本体結合片１４とフランジ２０のフランジ結合片２４とが左右に並列対接し、図６(Ｂ)に示すように、並列対接した重合部３６を形成する。さらに、重合部３６に対し、結合体３０の挟持片３４が挟み込むようそれぞれ嵌着する。この時、図７に示すように、重合部３６は結合体３０で挟持固定され、この挟持固定により長辺方向両端部１９ａ，１９ｂに対しても結合体３０によって確実に補強することができる。
【００３９】
したがって、組み立てられた手掛かり付き引手１は、長辺方向の中央部と、長辺方向の両外側面と、長辺方向の両端部とでそれぞれ結合して一体化されるので手掛かり付き引手１の中央と周囲とに亘って均一に結合することができる。
【００４０】
次に、両面対向型の２個一組の手掛かり付き引手１を引戸２に装着する場合について説明する。  
【００４１】
まず、引戸２には手掛かり付き引手１を表裏より装着するための引手装着孔３を該引戸２の所定位置に貫通して設ける。そして、図８に示すように引手装着孔３の表面側２ａから一方の手掛かり付き引手１ａを押し込んで装着した後、続いて引手装着孔３の裏面側２ｂから他方の手掛かり付き引手１ｂを押し込んで装着させる。この時、装着された引手装着孔３の内方では一方の手掛かり付き引手１ａと他方の手掛かり付き引手１ｂとが背面同士で対向して突き合わされる。
【００４２】
ところで、長辺方向両端部１９ａ，１９ｂに設けられる２個一組の結合体３０は同一の構造を有しており、引戸２の表面側２ａと裏面側２ｂとの取り付け方向が表裏反転した状態に取り付けられる。よって、背面対向時では引戸２表面側２ａからの結合体３０と引戸２の裏面側２ｂからの結合体３０とでは一方が１８０度反転した位置にあって、互いの結合体３０が背面対向した状態ではその対向面間で結合凹部３７と結合凸部３８が互いに凹凸対応する結合となる。そして、これらの突き合せ面間において、一方の結合凹部３７に他方の結合凸部３８が押し込まれることにより嵌合し、さらに他方の結合凹部３７に一方の結合凸部３８が押し込まれることにより嵌合する。これらの背面対向する２個一組の結合体３０同士の結合により両手掛かり付き引手１ａ，１ｂは、引手装着孔３を隔てた引戸２の表裏両面に一体に連結される。
【００４３】
また、結合凹部３７と結合凸部３８が凹凸対応して結合する時、結合凹部３７と結合凸部３８との側面同士で摺接して接触するが、これらの摺接面は小刻みな溝状の結合面Ｇ１，Ｇ２が備えられているので結合凹部３７に嵌合した結合凸部３８は小刻みに溝同士で結合しつつ押し込まれることになり、この部分で嵌め殺しのように嵌合して結合される。よって、結合体３０同時の結合力が加わった双方の手掛かり付き引手１ａ，１ｂは引戸２を挟んでより一層確実に連結される。
【００４４】
以上説明したように、手掛かり付き引手１の製作に先立ち、本体１０と、フランジ２０との２部品に分けておくことで、これらの組立前に均一に表面処理を施すことができ、この結果、品質の高い表面処理を施した部品同士を組み立てるため組立時には表面処理の制約を受けない製作を実現できる。即ち、手掛かり２７を形成しても洗浄水による汚染等、欠陥のない表面処理を実現できる。加えて、メッキや塗装など表面処理の異なる部材を本体１０とフランジ２０に組み合わせることもできる。
【００４５】
そして、得られた完成品は装飾性、耐食性などが優れた高品質の手掛かり付き引手１となる。さらに、合成樹脂材を射出成形して得られる単品にではなく、表面処理が容易な形状の本体１０とフランジ２０と結合体３０との分割構成によるため手掛かり２７を容易に製作することができる。なお、結合体３０は小刻みな摺接面３９(Ｇ１，Ｇ２)を形成するので表面処理を一部または全部省いてもよい。また、手掛かり付き引手１の形状を変更する場合でも、複雑な形状の金型を新たに製作するのではなく、本体１０またはフランジ２０のいずれか変更形状に該当する部品の金型のみを変更するだけでよい。
【００４６】
さらに、手掛かり付き引手１(１ａ，１ｂ)は、金属製の手掛かり付き引手と比較して合成樹脂材を用いるので生産上のバラツキもなく、安価に高精度の手掛かり付き引手１(１ａ，１ｂ)を安定して製作することができる。さらに、結合体３０により本体１０とフランジ２０の長辺方向両端部１９ａ，１９ｂを結合するので長辺方向両端部１９ａ，１９ｂはもとより長辺方向全体の剛性が高められ、反り等の変形を抑制することができる。よって、引戸２に取り付けられた後に、フランジ部の変形が抑制される効果がある。
【００４７】
上述の実施例では、引戸２に両面対向型の手掛かり付き引手１ａ，１ｂを適用した装着例を示したが、これに限らず、片面対向型の引戸にも適用することができる。片面対向型の場合は図９に示すように、引戸２の例えば表面側２ａに引手１個分の深さに開口された非貫通の引手装着溝４を形成する。この引手装着溝４への手掛かり付き引手１ｃの装着に際して、結合体３０を未装着で使用すればよい。即ち、手掛かり付き引手１ｃを本体１０とフランジ２０のみで構成し、結合体３０で覆われていた喰込片１３の大部分が外部に露出された状態にする。そして、ここに手掛かり付き引手１ｃを押し込み、且つ手掛かり付き引手１ｃの船形部底面に開口されているビス孔５にビス(図面省略)を通して引手装着溝４内でビス止めして引戸２に装着させればよい。この時、喰込片１３の一部が引手装着溝４の内壁に食い込んで引戸２に安定して固定される。この時、立体格子状の喰込片１３がビス止め作用により引手装着溝４の内壁に食い込み易くなるので一層深く食い込んで引戸２に安定して固定される。
【００４８】
上述したように本発明の手掛かり付き引手１(１ａ，１ｂ，１ｃ)の用途は引戸２に限らず、扉、引出し等の建具にも適用できるのは言うまでもない。また、手掛かり付き引手１，１ａ，１ｂ，１ｃは制作上、制約を受けずに構築できるので引出しのような比較的軽い操作力の場合、或いは大きい引戸のような重量のある操作力を要する場合など用途別の操作力の大きさに応じた手掛かり２７を高精度に安定して作ることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１,１ａ，１ｂ，１ｃ…手掛かり付き引手     ２…引戸
２ａ…表面側                              ２ｂ…背面側
３…引手装着孔                            ４…引手装着溝
５…ビス孔                                １０… 本体
１１…船形部                              １２…被係止部
１２ａ…突片                              １２ｂ…補強部
１３…喰込片                              １３ａ，１３ｂ…樹脂板
１４…本体結合片                          １４ａ，２４ａ…Ｌ形部
１５…凹部                                １６…開口縁部
１７…開口縁凸部                          １８…補強リブ
１９ａ，１９ｂ…長辺方向両端部            ２０…フランジ
２１…フランジ板                          ２２…開口縁凹部
２３…係着片                              ２４…フランジ結合片
２５…手掛かり開口部                      ２６…係着口
２７…手掛かり                            ３０…結合体
３１…挟持結合部                          ３２…引手結合部
３３…仕切壁                              ３４…挟持片
３５…挟持空間                            ３６…重合部
３７…結合凹部                            ３８…結合凸部
３９…摺接面                              Ｌ…寸法差
Ｇ１，Ｇ２…結合面                        Ｓ…引戸厚み対応用の隙間
ｔ…引戸厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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