(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（ａ）〜（ｄ）：
（ａ）尖先部列（６、Ｚ）を支持する少なくともほぼ円筒形のベース本体（１１）を有するロータ（Ｒ）であって、上記尖先部列（６、Ｚ）は軸線（Ｘ）に対して直角な平面内で互いに平行かつベース本体（１１）の軸線（Ｘ）方向に中間距離を開けて分布し、ベース本体（１０）に固定されたベース（１６）から成る少なくとも一つの尖先部（Ｗ）と、外側に突出する少なくとも一つのほぼ三角形の歯先（１３）とを有し、この歯先（１３）はロータ（Ｒ）の回転方向（１２）で先行する位置に運搬フランク（Ｆ）を有し、この運搬フランク（Ｆ）は外側尖先端（１４）から移行部（２０）へベース（１６）まで延びているロータ（Ｒ）と、
（ｂ）切断装置（Ｓ）を通る運搬チャンネル（３）の下側の境界を形成するロータ（Ｒ）から離れた所にある切断装置底面（４）と、
（ｃ）運搬チャンネル（３）を通って歯先（１３）の進路の側面の所を切断装置の底面（４）から突出した切断ブレードであって、ロータ（Ｒ）の回転方向（１２）に規定される運搬チャンネル（３）中に運搬方向（２３）とは反対方向を向いたその切断エッジ（２２）を有する切断ブレード（５）と、
（ｄ）尖先部列（６、Ｚ）の間をベース本体（１１）の外周縁部（１０）の近くまで延びる、運搬方向（２３）でロータ（Ｒ）の後方に配置されたスクレーパー（７）と、
を有する農業機械用の切断装置（Ｓ）において、
ロータ（Ｒ）の回転方向（１２）で運搬フランク（Ｆ）の前方で、少なくとも尖先部（Ｗ）のベース（１６）の所に外側を向いた圧縮表面（Ｇ）を有し、
この圧縮表面（Ｇ）が少なくともほぼ移行部（２０）まで回転方向（１２）とは反対方向に徐々に上昇し、上記運搬フランク（Ｆ）に至り、
圧縮表面（Ｇ）が凸状に湾曲しており、この圧縮表面（Ｇ）は６０°〜１００°の尖先部列（６、Ｚ）の角度範囲（β）にわたって延びている、
ことを特徴とする切断装置。
【請求項２】
上記農業機械がラウンドベーラー（Ｐ）またはローディングワゴンである請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
圧縮表面（Ｇ）が円の弧の一部であり、その円の中心（Ｙ）はベース本体（１１）の軸線（Ｘ）と歯先（１３）との間の尖先部（Ｗ）の領域内にあり、その円の半径（Ｒ４)はベース本体（１１）の外周縁部（１０）の半径（Ｒ）より大きい請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
圧縮表面（Ｇ）から運搬フランク（Ｆ）までの移行部（２０）が凹状に丸くなっている請求項１〜３のいずれか一項に記載の切断装置。
【請求項５】
尖先端（１４）の軸線（Ｘ）からの距離（Ｒ１)に対して、圧縮表面（Ｇ）の軸線（Ｘ）からの最大距離（Ｒ２)が２／３であり、圧縮表面（Ｇ）の軸線（Ｘ）からの最小距離（Ｒ３)が半分である請求項１〜４のいずれか一項に記載の切断装置。
【請求項６】
各尖先部列（６、Ｚ）が、その間の切断ブレード（５）の係合を可能にする距離だけ離れて配置された、少なくとも２つの隣接したリング構造体（３１）から成り、各リング構造体（３１）は一つまたは二つ以上の周方向に分布した歯先（１３）と、それと同数の圧縮表面（Ｇ）とを有し、尖先部列（６、Ｚ）の歯先（１３）、運搬フランク（Ｆ）およびリング構造体（３１）の圧縮表面（Ｇ）が、周方向に位相シフトなしに、尖先部列（６、Ｚ）のロータ（Ｒ）の軸線（Ｘ）に沿った方向で同じ位相かつ合同に配置されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の切断装置。
【請求項７】
リング構造体（３１）が直径方向に反対側にある少なくとも２つの尖先部（Ｗ）を組み合わせて作られ、各尖先部は少なくとも一つの歯先（１３）を有し、各尖先部（Ｗ）のベース（１６）はベース本体（１１）の外周縁部（１０）上で１８０°にわたって広がり、各尖先部（Ｗ）の圧縮表面（Ｇ）は８０°にわたって弓状に延びている請求項１〜６のいずれか一項に記載の切断装置。
【請求項８】
スクレーパー（７）を通過する時に、圧縮表面（Ｇ）がスクレーパー（７）と鈍角の開放角度を成す請求項１〜７のいずれか一項に記載の切断装置。
【請求項９】
歯先（１３）の運搬フランク（Ｆ）と、圧縮表面（Ｇ）と、少なくとも一つの切断ブレード（５）と組み合わされる尖先部（Ｗ）と、切断装置の底面（４）とが一緒になって運搬チャンネル（３）の圧縮帯域（Ｃ１)を規定し、この圧縮帯域（Ｃ１）の幅は運搬チャンネル（３）を通る穀物材料の運搬方向（２３）で減少する請求項１〜８の少なくとも一項に記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載の農業機械用の切断装置(cutting unit)に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ベーラー(baler)、特にラウンドベーラー（round baler）の切断装置は穀物材料、例えばピックアップ装置によって供給された穀物材料を切断し、切断された穀物材料をベール(bale、梱)形成キャビティー中へ運搬しなければならない。ローディングワゴン(loading wagon、積込みワゴン)の切断装置は穀物材料、例えばピックアップ装置によって供給された穀物材料を切断し、切断された穀物をローディングワゴンの貯蔵ホッパまで運搬しなければならない。尖先部列(tine arrangement、フォーク状尖先部材の列)が供給された穀物を取込み、穀物を切断ブレード上へ押圧する。この切断ブレードは穀物材料を細かく切断する。この切断プロセス中および／または切断後に、切断された穀物材料はスクレーパーによって尖先部列から除去され、さらに、運搬チャンネルを通って運搬方向へ案内される。ラウンドベーラーの場合、この運搬チャンネルは互いにほぼインライン上にある入口と出口を有し、ロータが約１８０°回転した時に各尖先部列が穀物材料と係合する。ローディングワゴンの場合には運搬チャンネルの出口は上方へ向かって延び、各歯が約２７０°の範囲の角度で穀物材料と係合できるようになっている。
【０００３】
特許文献１（欧州特許第０８１５７２０ Ａ号公報）で公知のラウンドベーラーの切断装置はロータのベース上に平行な複数の尖先部を有し、この尖先部は軸線方向に間隔を空けて配置されている。互いに隣接する尖先部の間には周方向の位相シフトが付けられている。各尖先部は２つのリング構造体から成り、各リング構造体は直径方向で互いに反対方向を向いた２つの三角形の尖先部(tine、尖先)を有する。切断ブレードは上記リング構造体の間および／またはリング構造体の片側面および／または両側面の所に挿入されている。この尖先部はいわゆる低ベース尖先部(low-base tine)である。これは各尖先部が一つの三角形の歯先と低ベースとを有し、この低ベースは例えば歯先の両方の周方向側面まで延びていることを意味する。ベースは尖先部をロータのベース部の周縁部に固定する。低ベースの外側輪郭はロータの軸線からの一定距離にある。例えば、軸線から尖先部列端までの半径方向距離の約半分の所にある。低ベース尖先部の利点は低ベース尖先部を有するロータを用いて切断装置で穀物材料を高流量で容易に処理できる点にある。
【０００４】
しかし、大抵のラウンドベーラーの場合のように穀物材料の供給方向が運搬チャンネルの出口方向とほぼインラインである切断装置では、切断前に各尖先部によって運搬された穀物材料がスクレーパーに対して強く押圧され、急勾配の切断エッジを有する切断ブレードの場合には尖先部によって穀物材料が切断エッジにほぼ直角に押圧される。さらに、ベースの外側輪郭形状はパッシブのままであるため、穀物材料は主として切断ブレードの切断エッジ上で圧搾作用によって切断される。一方、穀物材料は歯先とスクレーパーとによって切断エッジのみに切断エッジの曲率に対してほぼ直角に押し付けられる。従って、圧搾切断作用により多くのロータ駆動エネルギーを必要とするため、切断された穀物材料の品質が悪くなり、切断ブレードの切断エッジに局所的に集中した摩耗が生じる。
【０００５】
低ベース尖先部の代わりに、いわゆる高ベー尖先部(high-base tine)を有する切断装置のロータを備えたものも公知である。この場合にはロータの回転方向で歯先の前方にあるベースの外側輪郭形状の半径方向距離は一定であり、ロータの軸線からの歯先端の半径方向距離の約２／３にすることができる。高ベース尖先部の利点は各切断ブレード上での切断作用が低ベース尖先部を用いた場合よりも良くなる点にある。これは、切断時に穀物材料が切断ブレードの切断エッジに沿って少し摺動することを意味する。それによって切断作用が改善され、ロータ駆動エネルギーが減少し、穀物材料の圧搾作用が少なくなる。しかし、高ベース尖先部は低ベース尖先部ほど多くの穀物材料を運搬できず、残念なことに、切断装置を通る穀物材料の流量が制限される。
【０００６】
特許文献２（欧州特許第６５９ ３３２ Ａ号公報）、特許文献３（欧州特許第１４８ ５３７ Ａ号公報）、特許文献４（欧州特許第６４１１２ Ａ号公報）にはさらに別の従来の切断装置が開示されている。
【０００７】
ラウンドベーラーの処理能力が向上し、また、大容量ローディングワゴンへの迅速充填というニーズ等によって、最近では切断装置の容量を大きくしなければならなくなった。これまでは切断装置の穀物材料の流量能力は主としてロータの有効直径を増加させることによって増加させてきたが、そうするとる農業機械に問題が生じ、切断装置の取付空間が制限されることになる。ロータ直径を増加させると、自動的にロータ駆動トルクも高くする必要があり、フレーム構造体もより堅固にする必要がある。その結果、農業機械の全重量が重くなり、製造コストが高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】欧州特許第０８１５７２０ Ａ号公報
【特許文献２】欧州特許第６５９ ３３２ Ａ号公報
【特許文献３】欧州特許第１４８ ５３７ Ａ号公報
【特許文献４】欧州特許第６４１１２ Ａ号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、相対的に小さな直径のロータを有する切断装置での穀物材料運搬性能と切断性能を改良することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は請求項１に記載の特徴を有する切断装置で達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ラウンドベーラーと一体化された切断装置の概念的側面図。
【図２】[図１]の切断装置の斜視図。
【図３】[図２]の切断装置のロータの尖先部配列の拡大詳細平面図。
【図４】ロータの、所定の運転段階における切断装置の断面図。
【図５】別の運転段階における[図４]と同様な図。
【図６】さらに別の運転段階における[図４]と同様な図。
【図７】さらに別の運転段階における[図４]と同様な図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
圧縮表面をロータの回転方向で歯先の前方で徐々に上昇させ、圧縮表面を歯先よりかなり前方で開始させ、例えば歯先への移行部で終わらせるように各尖先部を設計することによって、ロータが供給された穀物材料を最大量で掻き取ることができ、また、斜めの切断作用または引っ張り切断作用によって穀物材料を切断ブレードの切断エッジに沿って有利に切断することが可能になる。本発明の尖先部デザインにすることによって切断装置の運搬性能および切断性能が改良され、切断ブレードの切断エッジのほぼ全長を使用して穀物材料を効果的に切断でき、切断作用時に穀物材料をほとんど圧搾せずに済む。最初に供給された多量の穀物材料の流れが圧縮表面の下側領域によってロータと切断ブレードの切断エッジとの間のテーパ間隙中に運ばれ、その後、徐々に上昇する圧縮表面が上記間隙領域中へ回転して行くので、ロータまでの穀物材料流量およびロータ後の穀物材料流量が相対的に高くなる。
【００１３】
切断ブレードの切断エッジでの間隙内で穀物材料に加わる圧縮表面の作用は徐々に上昇するので、追加の圧縮作用が生じ、切断エッジへ向かい且つ切断エッジに沿った穀物材料の強制移動が生じる。これらの圧縮作用および移動がより効率的な切断プロセスに寄与する。次いで、後に続く尖先部の運搬フランクは圧縮された穀物材料を切断ブレードの切断エッジに沿ってさらに押し進め、切断ブレードは斜めの切断作用または引っ張り切断作用によって穀物材料を切断する。それによって圧搾による切断穀物材料の品質低下を防ぐことができる。圧搾切断作用が起こると、斜めの切断作用または引っ張り切断作用の場合よりも大きな駆動力を投入しなければならない。従って、圧縮表面が徐々に上昇する尖先部はハイブリッド設計である。すなわち、本発明の尖先部は尖先部が穀物材料流と係合する前は低ベース尖先部の役目をし、係合および切断時には尖先部が徐々に上昇する圧縮表面と一緒に通常の高ベース尖先部よりもさらにうまく機能する。
【００１４】
本発明の好ましい実施例では圧縮表面は凸状に湾曲している。圧縮表面が凸状曲率することによって圧縮力が均一に増加し、穀物材料は強制的に変位される。この圧縮表面と運搬フランクの両者によって穀物材料は切断ブレードの切断エッジへ向かって、最終的にこの切断エッジを超えて且つ切断エッジに沿って運搬される。
【００１５】
本発明の別の好ましい実施例では、圧縮表面は円の弧の一部に従って延びる。この円の中心はベース本体の軸線と歯先との間に位置決めされ、円の半径はベース本体の外周縁部の半径より大きい。圧縮表面を円に形成することによって、例えば鋼板材料からレーザー切断またはガス切断で尖先部を容易に製造できる。変形例では、圧縮表面をほぼ直線にするか、わずかに凹状に湾曲した線に沿って延ばすことができる。
【００１６】
本発明に適した実施例では、軸線方向で測定したロータの圧縮表面の幅は歯先の運搬フランクの幅に少なくともほぼ対応する。圧縮表面は歯先と同一平面上にある穀物材料を「締め付け」るカラーのように作用するか、同一半径方向平面上にある２つの尖先部間のカラーのように作用する。
【００１７】
さらに好ましい実施例では、圧縮表面から運搬フランクまでの移行部が凹状に丸くなっている。この凹状に丸くなった移行部によって、穀物材料のスムーズな運搬を保証し、切断作用後に穀物材料が移行部に残るのを避けることができる。また、運搬フランクが凹状に丸くなった曲率を有することもできる。
【００１８】
尖先部列の圧縮表面は約６０°〜約１００°の角度範囲にわたって延びるのが好ましい。この角度に圧縮表面を延ばすことでロータの回転の広い角度範囲内で圧縮力を均一に高くでき、この広い角度範囲で穀物材料を変位させることができる。
【００１９】
圧縮表面のロータの軸線からの最大距離は歯端のロータの軸線からの距離の約２／３にすることができ、一方、圧縮表面の最小距離は歯端の軸線からの距離の約半分にすることができる。回転圧縮表面は例えば約６０°〜１００°の回転にわたって穀物材料を徐々に圧縮する。
【００２０】
本発明の好ましい実施例では、尖先部列は単一のまたは少なくとも２つの隣接したリング構造体で形成できる。各リング構造体は一つまたは二つ以上の周方向に分布した歯先と、それと同数の圧縮表面とを有する。尖先部列の２つのリング構造体はその間で切断ブレードが係合できるような距離だけ互いに離れて配置される。追加例または変形例では、切断ブレードは尖先部列の外側で係合できる。尖先部列のかくリング構造体の歯先は、周方向位相シフトなしで、ロータの軸線に沿った方向で互いに同相かつ合同にベース本体上に配置する。それぞれが少なくとも一つの歯先を有する３つ以上のリング構造体にもロータの各尖先部列を形成できる。これは、２つまたは３つの同相歯先および圧縮表面が同時に穀物材料を処理していることを意味する。
【００２１】
ロータの製造を容易にするために、それぞれのリング構造体を、それぞれが少なくとも一つの歯先とベースとを有する少なくとも２つの歯から構成できる。各歯はベース本体の周縁部上で約１８０°にわたって延びることができる。それぞれの圧縮表面は歯のベースの１８０°延長上の約８０°にわたって延びることができる。
【００２２】
運搬フランクおよび歯先からの穀物材料のスムーズな除去を確実にするために、ロータの回転位置において歯先と協働する運搬フランクとスクレーパーを互いに対して約９０°の相対角度で配置するのが適切である。ロータの回転位置では運搬フランクがベース本体の外周縁部に最も近いスクレーパー、好ましくはスクレーパーの端を横切る。スクレーパーは約９０°またはそれ以上の角度によって穀物材料を通過する運搬フランクから容易に持ち上げることが保証される。
【００２３】
圧縮表面は、スクレーパーを通過するときに、スクレーパーと約１３５°以上の鈍角の開放角を成すのが好ましい。そうすることによって切断された穀物材料をスクレーパーにより容易な除去でき、切断エッジに対して穀物材料を良好に圧縮できる。
【００２４】
本発明の他の実施例では、運搬フランク、圧縮表面、尖先部に機能的に組み合わされる少なくとも一つの切断ブレードおよび切断装置の底面とが一緒になってロータ回転時に運搬方向の幅が減少する圧縮帯域を規定する。この圧縮帯域内では回転圧縮表面が穀物材料を切断ブレードの切断エッジへ向かって斜めの方向に既に徐々に圧縮している。圧縮表面の締め付け作用によって圧縮表面の後をついていく運搬フランクは切断エッジのほぼ全長に沿って圧縮穀物材料を一掃し、望ましい斜めの切断作用または引っ張り切断作用を行う。
以下、添付図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例】
【００２５】
［図１］は農業機械の一つの例としての切断装置Ｓを有するラウンドベーラーＰの概念図である。ローディングワゴン（loading wagon）のような他の農業機械にも同様な切断装置を組み入れることができる。
【００２６】
このラウンドベーラーＰは地表上を右から左へ向かって牽引され、地表上にある刈り草または飼料等の穀物材料をピックアップ装置Ａによって集める。このピックアップ装置Ａは集めた穀物材料を切断装置Ｓの運搬チャンネル３中へ供給する。切断装置Ｓは運搬チャンネル３中で横方向に延びた回転ロータＲを収容している。必要な場合には、この回転ロータＲの両端に収集オーガーＱを設けることもできる。このオーガーＱは広く集めた穀物材料の流れを運搬チャンネル３の横方向幅まで圧縮する役目をする。
【００２７】
切断装置ＳはラウンドベーラーＰのケーシング１の下側の取付空間内に取り付けられている。運搬チャンネル３の入口および出口はこの出口がラウンドベーラーＰの梱包チャンバＫの開口部２とほぼインラインとなるように設計されている。切断装置Ｓの底面４はわずかに上方に傾いた運搬チャンネル３の下側境界を形成する。横方向に配列された切断ブレード５は切断装置Ｓの底面４の下側で支持され、上方へ突出し、ロータＲの尖先部列６、Ｚとオーバーラップしている(重なっている)。切断ブレード５の切断エッジは凹状に湾曲し、運搬チャンネル３中の運搬方向と反対の方向を向き、ロータＲの円筒形ベース本体へ向かって延びている。横方向に配列したスクレーパー７は、ロータＲの回転方向で切断ブレード５の後方に取り付けられ、切断ブレード５およびロータＲの尖先部列６、Ｚとオーバーラップしている(重なっている)。このスクレーパー7は切断ブレード５によって切断された穀物材料を尖先部列６、Ｚから除去する役目をする。
【００２８】
[図２]は切断装置Ｓの正面斜視図で、図を明瞭にするためにいくつかのハウジング部分を取り外してある。ロータＲは略円筒形（例えば管状）のベース本体１１を有し、このベース本体１１はその外周縁部１０に互いに間隔を空けて平行に配置された複数の尖先部列６、Ｚを支持している。各尖先部列６、Ｚは図示した実施例では互いに隣接した２つの平行なリング構造体３１で構成されている。リング構造体３１は例えば鋼板材料をレーザー切断またはガス切断して作られている。変形例では一つのリング構造体３だけにすることができ、また、単一尖先部Ｗまたは周方向に別れた複数尖先部Ｗにすることができる。リング構造体３１は略平面で、ロータＲの軸線Ｘに対して直角である。 [図２]ではロータＲは左端で駆動シャフトを介して時計方向１２に駆動される。各尖先部列６、Ｚを３つのリング構造体３１で構成することもできる。互いに隣接する２つまたはそれ以上のリング構造体３１は一枚の切断ブレード５との係合を容易にする間隔のみを残して隣接して配置されている。切断ブレード５は切断装置の底面４の溝９を通って突き出ている。案内リブ８を各溝9の両側の底面４に溶接することができる。スクレーパー７の配列は横方向クロスビーム７’によって支持されている。尖先部を取付けたロータＲの回転方向は参照番号１２で示され、運搬チャンネル３を通る運搬方向([図２]では前側から後側)を規定している。圧縮オーガーＱもロータＲのベース本体１１に同様に取付けることができる。
【００２９】
図示していない切断装置Ｓの実施例では、[図２]に示した運搬フランクＦよりやや幅広い部品を用いて少なくとも運搬フランクＦおよび圧縮表面Ｇを形成することができる。これらの部品は鋼板の尖先部Ｗのエッジに例えば溶接で固定できる。この幅広い尖先部のデザインはローディングワゴンで有用である。
【００３０】
各リング構造体３１は少なくとも一つの尖先部Ｗを有する。[図２]に示した実施例では各リング構造体３１に直径方向でほぼ反対方向を向いた２つの尖先部Ｗが設けられている。あるいは、単一の尖先部Ｗを設けるか、周方向に分布した２つ以上の尖先部Ｗを設けることもできる（図示せず）。各尖先部Ｗは略三角形の歯先(tine tip)１３と、前方の運搬フランクＦと、ロータＲの回転方向１２で運搬フランクＦの前方に延びた圧縮表面Ｇとを有している。歯先１３はベース１６と一体化している。すなわち、ベース１６はロータの軸線Ｘの方向で歯先１３の運搬フランクＦと同じ厚さまたは軸線方向幅を有する。各尖先部Ｗはベース１６に固定されている。例えば溶接によってベース本体１１の外周縁部１０上またはベース本体１１内部に固定されている。ベース１６はリングセグメント状をしており、尖先部Ｗをベース本体１１に固定する役目をしている。
【００３１】
尖先部列６、Ｚは、互いに隣接する尖先部列６、Ｚが周方向に互いに位相シフトするようにベース本体１１に配置されている。[図２]に示す実施例では左側の第１尖先部列６から始まり、それに続く各尖先部列は回転方向１２とは逆方向の位相シフトで配置されている。従って、後続の歯先１３は先行する尖先部列６、Ｚの歯先１３の後にある。
【００３２】
[図３]はロータＲの断面図で、尖先部Ｗのデザインをより詳細に示している。歯先１３はベース１６から歯端１４へ向かって外側へ突き出ている。歯先１３は運搬フランクＦ（ロータＲの回転方向１２で前方）とトレイリング（背向、後置）フランク１５とを形成し、前方の運搬フランクＦはベース１６のセクション１６ａに対して例えば凸状曲率で延びている。一方、トレイリングフランク１５はベース１６のセクション１６ｂに向かって延びている。[図３]に示す実施例では、ベース１６はベース本体１１の外周縁部１０の約１８０°にわたって広がっている。運搬フランクＦはベースセクション１６ａの輪郭形状１７との移行部２０を形成している。
【００３３】
本発明ではベースセクション１６ａの輪郭形状１７は回転方向１２とは逆方向に開始点１８の所から終点１９の所（例えば移行部２０）まで徐々に上昇している。移行部２０は凹状に丸くすることができる。歯端１４は軸線Ｘから距離Ｒ１を有する。ベースセクション１６ａの輪郭形状１７は尖先部Ｗの徐々に上昇する圧縮面Ｇを形成する。開始点１８はロータＲの軸線Ｘから半径方向距離Ｒ３を有し、終点１９は軸線Ｘから半径方向距離Ｒ２を有する。圧縮面Ｇの曲率は円のセクションにすることができる。例えば[図３]に示す半径Ｒ４および軸線Ｘと歯先１３との間にある中心Ｙを有する円のセクションにすることができる。あるいは、圧縮表面Ｇをほぼ真っ直ぐな尖先部に従うようにすることもできる（図示せず）。
【００３４】
半径方向距離Ｒ３は例えば半径方向距離Ｒ１の約半分にすることができる。半径方向距離Ｒ２は半径方向距離Ｒ１の約２／３にすることができる。ベース本体１１の外周縁部１０は半径Ｒを有する。圧縮表面Ｇの半径Ｒ４は半径Ｒよりやや大きい。圧縮表面Ｇは約６０°〜約１００°の角度範囲にわたって延び、図示した実施例では約８０°である。尖先部Ｗの圧縮表面Ｇは、リング構造体３１上に３つ以上の歯先１３が存在する場合はより小さい角度範囲内で延びることができ、リング構造体３１に単一の歯先１３のみを有する単一の尖先部Ｗを設ける場合にはより大きい角度範囲にわたって延ばすことができる。図示した実施例では一つの尖先部列６、Ｚ当たりに一対のリング構造体３１を有し、歯先１３と圧縮表面Ｇは周方向の位相シフトが全くない状態で同相の対で設けられている。すなわち、軸線Ｘの方向で見て互いに少なくともほぼ合同である。
【００３５】
[図３]のリング構造体３１は２つ以上の尖先部Ｗで構成でき、これらの尖先部は外周縁部１０に別々に固定されている。変形例ではリング構造体３１は一体部品にすることができ、さらには３つ以上の部品を組み合わせることもできる。変形例ではさらに、各尖先部Ｗが２つ以上の歯先１３と２つ以上の圧縮表面Ｇとを有することもできる。尖先部Ｗの上記寸法形状は一例であり、これに限定されるものではない。本発明の核心は歯先１３の前方に圧縮表面Ｇを設けることにある。この圧縮表面Ｇは運搬フランクＦへ向かって徐々に上昇し、従って、ロータＲが回転した時に、ロータＲの全回転の一定部分のみで穀物材料にアクティブに作用する。
【００３６】
[図３]では、各尖先部Ｗのトレイリング（背向、後置）ベースセクション１６ａは、左側歯先１３の運搬フランクＦの前方にある圧縮表面Ｇの各開始点１８が右側の歯先１３のトレイリング（背向、後置）ベースセクション１６ａ上に来るように設計できる。これは圧縮表面Ｇが尖先部Ｗの両ベース１６を共有することを意味する。
【００３７】
[図４]はロータＲが軸線Ｘを中心に１２の方向に回転する時の切断装置Ｓの所定運転段階を示している。運搬チャンネル３は入口領域に上方境界２４を有する。この上方境界２４は少なくとも一時的に切断装置の底面４の入口セクション４ａに対してほぼ平行に延びる。この底面の出口セクション４ｂは入口セクション４ａよりやや急勾配で上方へ傾いている。各切断ブレード５は切断装置の底面４の下方で吊り下げられており、物体が挟まった場合には押し戻されるようになっている。各切断ブレード５はロータＲの回転方向１２で定義される運搬チャンネル内での運搬方向２３とは反対方向を向いた凹状湾曲切断エッジ２２を有する。穀物材料Ｃは切断ブレードの切断エッジ２２とロータＲとの間に形成されたテーパギャップへ向って運搬チャンネル３中へ供給される。[図４]では右側の歯先１３がスクレーパー７を通る直前である。このスクレーパー７はスクレーパーフィンガー２１を有し、このスクレーパーフィンガー２１は例えば固定クロスビーム７’からベース本体１１の外周縁部１０の領域へ延びている。切断エッジ２２はスクレーパーフィンガー２１と部分的に重なるか、スクレーパーフィンガー２１の近くで終わらせることができる。左側の歯先１３は運搬チャンネル３中にまだ入っておらず、左側の歯先１３の圧縮表面Ｇは運搬チャンネル３に入り始めたばかりで、供給された穀物材料ＣはロータＲと切断エッジ２２との間のテーパギャップの所の圧縮帯域Ｃ１中で圧縮される。右側の歯先１３のトレイリングベースセクション１６ｂとトレイリングフランク１５の半径方向高さは相対的に小さいので、（[図４]に示すよりやや早くロータの回転位置にくる）穀物材料Ｃは圧縮帯域Ｃ１中に容易に前進して入り、供給穀物材料が右側の歯先１３の圧縮表面Ｇと係合し始める。
【００３８】
[図４]は本発明の尖先部Ｗのデザインと従来の尖先部のデザインとの大きな違いも示している。[図４]の点線は従来の高ベース尖先部のデザインＨを示している。この従来デザインＨではパッシブなベースが軸線Ｘから一定の半径方向距離の所にある軸線Ｘを中心とした円を描く。この半径方向距離は例えば歯端１４の軸線Ｘからの半径方向距離の約２／３に対応する。この点線の所にある高ベースのデザインＨは運搬チャンネル３の入口領域が所定の幅に制限されることは明らかである。[図４]にはさらに、従来の低ベース尖先部のデザインＬが一点鎖線で示してある。この低ベース尖先部のデザインＬではパッシブベースセクション１６ａが軸線Ｘから一定の半径方向距離にあり、この半径方向距離は歯端１４の軸線Ｘからの半径方向距離のほぼ半分に対応する。この低ベース尖先部のデザインＬも、本発明のデザインで制限されるのとほぼ同じ程度だけ、運搬チャンネル１３の幅を制限する。しかし、この低ベース尖先部のデザインＬの場合には切断エッジ２２上に圧搾切断作用が生じることは避けられない。すなわち、長い運搬フランクＦが穀物材料Ｃをスクレーパー７に押圧し、それと同時に、切断エッジ２２上にもほぼ直角に押付け、その結果、望ましくない圧搾切断作用が生じる。
【００３９】
[図４]は本発明の尖先部のデザインの大きな違いを単に説明のためのもので、高ベース尖先部のデザインＨと低ベース尖先部のデザインＬは強調して示してある。本発明の尖先部のデザインでは各歯先１３の運搬フランクＦの先端側で圧縮表面Ｇが徐々に上昇している。
【００４０】
[図５]は切断装置Ｓの運転段階を示し、右側歯先１３がスクレーパー７またはスクレーパーフィンガー２１と重なり、運搬フランクＦが切断した穀物材料Ｃ２をスクレーパーフィンガー２１に沿って運搬されている。ロータＲのこの回転位置では、運搬フランクＦがベース本体１１の外周縁部１０に近いスクレーパーフィンガー２１の端部を横断し終わっている。この状態では運搬フランクＦとスクレーパーフィンガー２１とが約９０°の角度を成し、圧縮表面Ｇはスクレーパーフィンガー２１と約１４５°の鈍角の開放角を成しているので有利である。このことはロータが方向１２へさらに回転する間に運搬フランクＦと圧縮表面Ｇとがアクティブに協働して切断された穀物材料Ｃ２をスクレーパーフィンガー２１に沿って協働して滑らか且つ容易に取り除くということを意味する。
【００４１】
[図６」は切断装置Ｓの初期運転段階を示し、この段階では供給された穀物材料と左側歯先１３が係合を開始し、穀物材料は圧縮帯域Ｃ１で既に圧縮されており、回転圧縮表面Ｇとアクティブに係合し、切断エッジ２２へ向かって斜めに移動されている。圧縮表面Ｇはほぼ切断装置の底面４を向いた矢印方向２５の力を加え、一方、運搬フランクＦは矢印方向２５’の力を加える。矢印方向２５、２５’の力は切断エッジ２２の全長に沿って穀物材料Ｃを効率的に押し進める。特に、圧縮された穀物材料の流れは切断エッジ２２に沿って上方へ押し上げられ且つ切断エッジ２２上で斜めに切断される。切断された穀物材料はスクレーパーフィンガー２１と衝突して方向を変える。上記の圧縮表面Ｇの影響と、運搬フランクＦが相対的に短いことと、矢印２５、２５’方向の圧縮力が加わることとによって、斜めの切断作用が生じ、また、引っ張るように断作用を生じる。このことは圧縮された穀物材料Ｃは切断されるとともに切断ブレード５の切断エッジ２２全体に沿って送られるということを意味する。切断エッジ２２は比較的に小さな切断抵抗力しか発生せず、そのほぼ全長が切断に用いられ、長期間シャープさを保ち、耐えるべき機械的負荷が減り、均一摩耗するため、耐用年数が延びる。その結果、ロータの駆動エネルギーをより効率的、経済的に用いることができる。
【００４２】
[図７]はロータＲが３６０°回転した時の右側の尖先部Ｗの作用の最終運転段階で、矢印２６で示す切断エッジ２２に沿った斜めの切断作用または引っ張り切断作用で圧縮表面Ｇと運搬フランクＦが圧縮された穀物材料をどのようにしてように押し進めるかを示している。上記の斜めの切断作用にすることによって、ほとんど絞らずに穀物材料を正しく規定された状態切断でき、ロータＲの回転の相対的に大きな角度範囲にわたって切断エッジ２２の局所的な集中摩耗を避けることができ、切断エッジ２２全体に沿って切断作用を分配することができる。さらに、斜めの切断作用では必要なロータ駆動パワーが少ない。この運搬フランクＦと圧縮表面Ｇの複合したアクティブ作用は、多量の穀物材料Ｃが切断エッジ２２に近い領域まで供給された後に初めて作用し始める。従って、本発明の切断装置Ｓでは穀物材料流量を相対的に高くすることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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