(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の原稿からなる原稿束を載置可能な原稿載置台と、
装置本体に着脱可能に設けられ駆動源から伝達された回転駆動力により回転する回転軸部材と、
前記回転軸部材に駆動伝達部材を介して取り付けられ、前記原稿載置台に載置された原稿束の最上面の原稿に接触して繰り出す繰り出し部材と、
前記回転軸部材に取り付けられ、前記繰り出し部材によって繰り出された複数枚の原稿を１枚に分離する分離手段と、
前記回転軸部材に回動可能に取り付けられ、前記繰り出し部材を駆動力伝達部材と共に保持する、前記回転軸部材に対して着脱可能な保持部材と、
前記回転軸部材に回動可能に取り付けられ、前記繰り出し部材が前記原稿に対して接離するように自身の回動に連動させて前記保持部材を昇降させる昇降部材と、
前記回転軸部材に回動可能に取り付けられ、前記原稿の搬送をガイドするガイド部材とを備えた原稿搬送装置において、
前記昇降部材の姿勢を、前記保持部材の姿勢を基準にして予め設定された所定の姿勢に規制する昇降部材姿勢規制手段と、
前記ガイド部材の姿勢を、前記保持部材の姿勢を基準にして予め設定された所定の姿勢に規制するガイド部材姿勢規制手段とを有することを特徴とする原稿搬送装置。
【請求項２】
請求項１の原稿搬送装置において、
上記昇降部材姿勢規制手段は、上記昇降部材の姿勢が上記保持部材を昇降させ得る正規の姿勢をとるように、該保持部材の姿勢を基準にして該昇降部材の姿勢を規制することを特徴とする原稿搬送装置。
【請求項３】
請求項２の原稿搬送装置において、
上記昇降部材姿勢規制手段は、上記昇降部材と上記保持部材とのどちらか一方に設けられた嵌合部と、他方に設けられ前記嵌合部に嵌り込む被嵌合部とを有することを特徴とする原稿搬送装置。
【請求項４】
請求項３の原稿搬送装置において、
上記嵌合部が長孔形状であり、上記被嵌合部が突起形状であることを特徴とする原稿搬送装置。
【請求項５】
請求項１、２、３または４の原稿搬送装置において、
上記ガイド部材姿勢規制手段は、上記ガイド部材の姿勢が上記原稿の搬送をガイドし得る正規の姿勢をとるように、上記保持部材の姿勢を基準にして該ガイド部材の姿勢を規制することを特徴とする原稿搬送装置。
【請求項６】
請求項５の原稿搬送装置において、
上記保持部材の回転軸部材軸方向の移動を規制する移動規制部材が上記回転軸部材に設けられており、
上記ガイド部材姿勢規制手段として、上記ガイド部材の回動可能範囲を規制するガイド部材回動規制部を前記移動規制部材に設けたことを特徴とする原稿搬送装置。
【請求項７】
請求項６の原稿搬送装置において、
上記移動規制部材は駆動軸方向に長尺であり、該移動規制部材のねじれを規制するねじれ規制手段を有することを特徴とする原稿搬送装置。
【請求項８】
原稿を露光しながら該原稿の画像を読み取る原稿読取手段と、
原稿載置部上に載置された原稿を搬送先に向けて搬送する途中で該原稿読取手段による読取位置に通して該原稿の画像を該原稿読取手段に読み取らせる原稿搬送手段とを備える画像読取装置において、
前記原稿搬送手段として、請求項１、２、３、４、５、６または７の原稿搬送装置を用いたことを特徴とする画像読取装置。
【請求項９】
記録材に画像を形成する画像形成手段と、
原稿を搬送しながら該原稿の画像を読み取る画像読取手段とを備え、
少なくとも前記画像読取手段で読み取った画像を前記画像形成手段によって前記記録材に形成する画像形成装置において、
前記画像読取手段として、請求項８の画像読取装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原稿を搬送する原稿搬送装置並びにその原稿搬送装置を備えた画像読取装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数枚のシート材たる原稿を重ねて載置する原稿載置台から画像読取手段によって原稿画像を読み取る読取位置まで原稿を一枚ずつ搬送する原稿搬送装置が設けられた原稿読取装置を備えた画像形成装置が知られている。
【０００３】
特許文献１に記載の原稿搬送装置には、装置本体に設けられた駆動源に連結される回転軸部材である駆動軸が設けられており、駆動源から駆動軸に回転駆動力が伝達されるようになっている。この駆動軸には、駆動軸に対して回動可能な回動部材の１つである繰り出しコロホルダーが取り付けられており、この繰り出しコロホルダーの内側には繰り出しコロ及び分離ベルトが配設されている。繰り出しコロは、ギヤやベルトなどの駆動伝達部材を介して駆動軸に連結されており、駆動伝達部材と共に繰り出しコロホルダーに保持されている。分離ベルトは、駆動軸に取り付けられた駆動ローラと、分離ベルトの表面移動に連れ回りする従動ローラとに張架されるようになっている。また、駆動軸の繰り出しコロホルダーを挟んだ軸方向両側には、駆動軸に対して回動可能な回動部材の１つである一対のガイド板が取り付けられている。このガイド板は複数の搬送ローラが設けられた原稿搬送路の一部を構成しており、装置本体に設けられた読取位置に向かって搬送ローラにより搬送される原稿をガイドするようになっている。
【０００４】
そして、原稿載置台上に載置された原稿束の一番上にある原稿の上面に繰り出しコロが接触して回転駆動することにより、この一枚の原稿に対して搬送力を付与する。繰り出しコロによって搬送力が付与され繰り出された前記一枚の原稿と重なって、前記一枚の原稿と共に搬送されようとする他の原稿を分離ベルトによって前記一枚の原稿から分離させる。このように前記他の原稿が分離された前記一枚の原稿は、ガイド板によってガイドされながら搬送ローラにより読取位置に向けて搬送される。
【０００５】
また、経時使用により繰り出しコロ及び分離ベルトには、汚れや摩耗が生じるため交換作業やメンテナンス作業が行なわれる。特許文献１に記載の原稿搬送装置では、駆動軸が装置本体に対して着脱可能になっている。また、繰り出しコロなどと一体で繰り出しコロホルダーが駆動軸に対して着脱可能になっている。これにより、装置本体から駆動軸を取り外し、さらに、駆動軸から繰り出しコロホルダーを取り外すことで、繰り出しコロ及び分離ベルトの交換作業やメンテナンス作業の作業性を大幅に向上させることができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、交換作業やメンテナンス作業を終えて、駆動軸を装置本体に装着するときに、繰り出しコロホルダーの姿勢を基準にしてガイド板の姿勢が反転している場合がある。この場合、ガイド板の姿勢が原稿の搬送をガイドし得る正規の姿勢とは異なる姿勢となっており、このままで駆動軸が装置本体に取り付けられると、ガイド板が破損したり搬送不良が発生したりする。
【０００７】
また、駆動軸に対して回動可能に取り付けられる回動部材としてはガイド板に限るものではない。例えば、繰り出しコロを原稿載置台上に積載された原稿束に対して接離させるように繰り出しコロホルダーを昇降させる昇降手段として、駆動軸に対して回動可能に取り付けられ、自身の回動に連動させて繰り出しコロホルダーを昇降させる昇降部材を用いる場合がある。この場合、昇降部材の姿勢が繰り出しコロホルダーを昇降させ得る正規の姿勢とは異なる姿勢のままで、駆動軸が装置本体に取り付けられると、昇降部材が破損したり、繰り出しコロホルダーを昇降さることができず繰り出しコロによる原稿の繰り出し不良が発生したりする。
【０００８】
このため、装置本体に駆動軸を取り付けるときに、駆動軸に対して回動可能に取り付けられたガイド板や昇降部材などの回動部材が、予め設定された所定の姿勢とは異なる姿勢で装置本体に組み付けられる誤組みが生じるの抑制する必要がある。
【０００９】
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、回転軸部材に回動可能に取り付けられた回動部材の装置本体への誤組みが生じるのを抑制できる原稿搬送装置、並びに、その原稿搬送装置を備えた画像読取装置及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、複数の原稿からなる原稿束を載置可能な原稿載置台と、装置本体に着脱可能に設けられ駆動源から伝達された回転駆動力により回転する回転軸部材と、前記回転軸部材に駆動伝達部材を介して取り付けられ、前記原稿載置台に載置された原稿束の最上面の原稿に接触して繰り出す繰り出し部材と、前記回転軸部材に取り付けられ、前記繰り出し部材によって繰り出された複数枚の原稿を１枚に分離する分離手段と、前記回転軸部材に回動可能に取り付けられ、前記繰り出し部材を駆動力伝達部材と共に保持する、前記回転軸部材に対して着脱可能な保持部材と、前記回転軸部材に回動可能に取り付けられ、前記繰り出し部材が前記原稿に対して接離するように自身の回動に連動させて前記保持部材を昇降させる昇降部材と、前記回転軸部材に回動可能に取り付けられ、前記原稿の搬送をガイドするガイド部材とを備えた原稿搬送装置において、前記昇降部材の姿勢を、前記保持部材の姿勢を基準にして予め設定された所定の姿勢に規制する昇降部材姿勢規制手段と、前記ガイド部材の姿勢を、前記保持部材の姿勢を基準にして予め設定された所定の姿勢に規制するガイド部材姿勢規制手段とを有することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明においては、交換作業やメンテナンス作業などを行うために装置本体から取り外された回転軸部材では、この回転軸部材に取り付けられている回動部材である昇降部材及びガイド部材の姿勢が、保持部材の姿勢を基準にして予め設定された所定の姿勢をとるように、昇降部材姿勢規制手段及びガイド部材姿勢規制手段によって規制される。これにより、昇降部材及びガイド部材が前記所定の姿勢をとった状態で回転軸部材を装置本体に取り付けることができる。よって、前記回動部材である昇降部材及びガイド部材が前記所定の姿勢とは異なる姿勢で装置本体に組み付けられる誤組みが生じるのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上、本発明によれば、回転軸部材に回動可能に取り付けられた回動部材の装置本体への誤組みが生じるのを抑制できるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】駆動軸に繰り出しコロホルダーや昇降部材の取り付けが完了した状態を示す図。
【図２】複写機を示す概略構成図。
【図３】画像形成部の内部構成の一部を拡大して示す部分構成図。
【図４】タンデム部の一部を示す部分拡大図。
【図５】画像読取ユニットの概略構成図。
【図６】給紙・分離系の要部構成図。
【図７】ガイド板、繰り出しコロを有する繰り出しコロホルダー、分離ベルト及び駆動軸などの上側斜視図。
【図８】ガイド板、繰り出しコロを有する繰り出しコロホルダー、分離ベルト及び駆動軸などの下側斜視図。
【図９】ガイド板、繰り出しコロを有する繰り出しコロホルダー、分離ベルト及び駆動軸などの分解図。
【図１０】ベルトホルダーの側面図。
【図１１】駆動軸から繰り出しコロホルダーを取り外した状態を示す斜視図。
【図１２】繰り出しコロ及び駆動伝達部材の構成図。
【図１３】分離回転体が駆動軸に取り付けられた状態を示す図。
【図１４】駆動軸に繰り出しコロホルダーや昇降部材を取り付ける途中の状態を示した図。
【図１５】駆動軸に繰り出しコロホルダーや昇降部材を取り付ける途中の状態を示した図。
【図１６】駆動軸に昇降部材と繰り出しコロホルダーとが取り付けられた状態における嵌合部と突出部との関係を示す図。
【図１７】駆動軸に対する繰り出しコロホルダー着脱時に繰り出しコロホルダーを傾けた状態における嵌合部と突出部との関係を示す模式図。
【図１８】繰り出しコロホルダーの姿勢を基準にしてガイド板が正規の姿勢となっている状態を示す図。
【図１９】軸方向移動規制部材が変形することによりガイド板に設けた突起部を乗り越えて軸方向移動規制部材が装着された状態を示す図。
【図２０】軸方向移動規制部材が変形しても乗り越えることができない程度の大きさを有する突起部をガイド板に設けた状態を示す図。
【図２１】繰り出しコロホルダーの側面から突出させて設けた突出部によって軸方向移動規制部材のねじれが規制された状態を繰り出しコロホルダー斜め上方から見た図。
【図２２】繰り出しコロホルダーの側面から突出させて設けた突出部によって軸方向移動規制部材のねじれが規制された状態を繰り出しコロホルダー側面側から見た図。
【図２３】繰り出しコロホルダーの側面から突出させて設けた突出部によって軸方向移動規制部材のねじれが規制された状態を繰り出しコロホルダー後方側から見た図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を、電子写真方式の複写機（以下、単に複写機５００という）に適用した実施形態について説明する。
【００１５】
まず、本実施形態に係る複写機５００の基本的な構成について説明する。
図２は、複写機５００を示す概略構成図である。複写機５００は、画像形成手段としての画像形成部１００と、給紙装置１４０と、画像読取装置としての画像読取ユニット５０とを備えている。
【００１６】
画像読取ユニット５０は、画像形成部１００の上方に固定されたスキャナ１５０と、これに支持されるシート搬送装置としての自動原稿搬送装置（以下、ＡＤＦという）５１とを有している。
【００１７】
給紙装置１４０は、ペーパーバンク１４１内に多段に配設された二つの給紙カセット１４２、この給紙カセット１４２から記録媒体としての転写紙Ｐを送り出す送出ローラ１４３、及び、送り出された転写紙Ｐを分離して給紙路１４４に供給する分離ローラ１４５などを有している。また、画像形成部１００本体側転写紙給紙路１３７に転写紙Ｐを搬送する複数の搬送ローラ１４６を、給紙路１４４に設けている。そして、給紙カセット１４２内の転写紙Ｐを送出ローラ１４３で送り出し、分離ローラ１４５で分離して給紙路１４４に供給して、搬送ローラ１４６によって給紙路１４４を搬送させて本体側転写紙給紙路１３７内に送り込む。
【００１８】
画像形成部１００は、光書込装置２００や、黒（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）のトナー像を形成する４つのプロセスユニット７０Ｋ，７０Ｙ，７０Ｍ，７０Ｃ、転写ユニット１２４、紙搬送ユニット１２８、レジストローラ対１３３、定着装置１３４、転写紙反転装置１３６、及び、本体側転写紙給紙路１３７などを備えている。そして、光書込装置２００内に配設された図示しないレーザーダイオードやＬＥＤ等の光源を駆動して、各プロセスユニット７０Ｋ，７０Ｙ，７０Ｍ，７０Ｃに設けられたドラム状の感光体７４Ｋ，７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃに向けて書込光光Ｌを照射する。この照射により、感光体７４Ｋ，７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃの表面には潜像が形成され、この潜像は所定の現像プロセスを経てトナー像に現像される。
【００１９】
図３は、画像形成部１００の内部構成の一部を拡大して示す部分構成図である。また、図４は、４つのプロセスユニット７０Ｋ，７０Ｙ，７０Ｍ，７０Ｃを有するタンデム部の一部を示す部分拡大図である。プロセスユニット７０Ｋ，７０Ｙ，７０Ｍ，７０Ｃは、それぞれ使用するトナーの色が異なる他はほぼ同様の構成になっているので、図４においては各符号に付すＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃという添字を省略している。
【００２０】
プロセスユニット７０は、感光体７４と、その周囲に配設された帯電装置７５や現像装置８０やドラムクリーニング装置９０や除電ランプ２２などを有している。そして、それらを１つのユニットとして共通の支持体に支持するものであり、画像形成部１００に対して着脱可能になっている。複写機５００では、プロセスユニット７０Ｋ，７０Ｙ，７０Ｍ，７０Ｃを、後述する中間転写ベルト１２５に対してその無端移動方向に沿って並べるように対向配設した、いわゆるタンデム型の構成になっている。
【００２１】
感光体７４としては、アルミニウム等の素管に、感光性を有する有機感光材の塗布による感光層を形成したドラム状のものを用いている。なお、無端ベルト状のものを用いても良い。
【００２２】
現像装置８０は、磁性キャリアと非磁性トナーとを含有する図示しない二成分現像剤（以下、単に現像剤という）を用いて、感光体７４の表面に形成された潜像を現像するようになっている。現像装置８０には、現像ケース８７内に収容している現像剤を攪拌しながら搬送して現像スリーブ８２に供給する攪拌部８５と、現像スリーブ８２上に担持された現像剤中のトナーを感光体７４に転移させるための現像部８１とが設けられている。
【００２３】
攪拌部８５は、現像部８１よりも低い位置に設けられており、互いに平行配設された２本の搬送スクリュ８６、これら２本の搬送スクリュ８６間に設けられた仕切り板、現像ケース８７の底面に設けられたトナー濃度センサ８８などを有している。
【００２４】
現像部８１は、現像ケース８７の開口で感光体７４に対向させて回転可能に設けられ表面に現像剤を担持する現像スリーブ８２、この現像スリーブ８２の内部に回転不能に設けられたマグネットローラ８３、現像スリーブ８２の表面に先端を近接させて設けられ現像スリーブ８２上に担持された現像剤の量を規制するドクタブレード８４などを有している。現像スリーブ８２は、非磁性の回転可能な筒状になっている。マグネットローラ８３は、ドクタブレード８４との対向位置から現像スリーブ８２の回転方向に向けて順次並ぶ複数の磁極を有している。これらの磁極は、それぞれ現像スリーブ８２上の現像剤に対して回転方向の所定位置で磁力を作用させる。これにより、攪拌部８５から送られてくる現像剤を現像スリーブ８２の表面に引き寄せて担持させるとともに、現像スリーブ８２の表面上で磁力線に沿った磁気ブラシを形成する。
【００２５】
磁気ブラシは、現像スリーブ８２の回転に伴ってドクタブレード８４との対向位置を通過する際に適正な層厚に規制されてから、感光体７４に対向する現像領域に搬送される。そして、現像スリーブ８２に印加される現像バイアスと、感光体７４の潜像との電位差によって、現像スリーブ８２側から感光体７４上の潜像にトナーを転移させて感光体７４上の潜像が現像される。現像領域で現像に寄与せずに現像領域を通過した現像スリーブ８２上の現像剤は、現像スリーブ８２の回転に伴って再び現像部８１内に戻り、マグネットローラ８３の磁極間に形成される反発磁界の影響によって現像スリーブ８２の表面から離脱した後、攪拌部８５内に戻される。攪拌部８５内には、トナー濃度センサ８８の検知結果に基づいて適量のトナーが補給される。現像装置８０としては、二成分現像剤を用いるものの代わりに、磁性キャリアを含まない一成分現像剤を用いるものを採用してもよい。
【００２６】
ドラムクリーニング装置９０としては、弾性体からなるクリーニングブレード９１を感光体７４に押し当てる方式のものを用いているが、他の方式のものを用いてもよい。また、本実施形態では、クリーニング性を高める目的で、外周面を感光体７４に接触させる接触導電性のファーブラシ９２を、図中反時計回り方向に回転自在に有する方式のものも採用している。このファーブラシ９２は、図示しない固形潤滑剤から潤滑剤を掻き取って微粉末にしながら感光体７４の表面に塗布する役割も兼ねている。
【００２７】
また、ファーブラシ９２にバイアスを印加する金属製の電界ローラ９３を図中反時計回り方向に回転自在に設け、これにスクレーパ９４の先端を押し当てている。ファーブラシ９２に付着したトナーは、ファーブラシ９２に対してカウンタ方向に接触して回転しながらバイアスが印加される電界ローラ９３に転移する。そして、電界ローラ９３に転移したトナーは、スクレーパ９４によって電界ローラ９３から掻き取られた後、回収スクリュ９５上に落下する。回収スクリュ９５は、回収したトナーをドラムクリーニング装置９０における図紙面と直交する方向の端部に向けて搬送して、外部のリサイクルトナー搬送装置９６に受け渡す。リサイクルトナー搬送装置９６は、回収スクリュ９５から受け渡されたトナーを現像装置８０に送ってリサイクルする。
【００２８】
除電ランプ２２は、光照射によって感光体７４の表面を除電する。除電された感光体７４の表面は、帯電装置７５によって一様に帯電せしめられた後、光書込装置２００による光書込処理がなされる。複写機５００では、帯電装置７５として帯電バイアスが印加される帯電ローラを感光体７４に当接させながら回転させるものを用いているが、感光体７４に対して非接触で帯電処理を行うスコロトロンチャージャ等を用いてもよい。
【００２９】
先に示した図３において、プロセスユニット７０Ｋ，７０Ｙ，７０Ｍ，７０Ｃの感光体７４Ｋ，７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃには、これまで説明してきたプロセスによってＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃトナー像が形成される。
【００３０】
プロセスユニット７０Ｋ，７０Ｙ，７０Ｍ，７０Ｃの下方には、転写ユニット１２４が配設されている。転写ユニット１２４は、複数のローラによって張架した中間転写ベルト１２５を、感光体７４Ｋ，７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃに当接させながら図中時計回り方向に無端移動させる。これにより、感光体７４Ｋ，７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃと、中間転写ベルト１２５とが当接するＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ用の一次転写ニップが形成されている。
【００３１】
Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ用の一次転写ニップの近傍では、ベルトループ内側に配設された一次転写ローラ１２６Ｋ，１２６Ｙ，１２６Ｍ，１２６Ｃによって中間転写ベルト１２５を感光体７４Ｋ，７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃに向けて押圧している。これらの一次転写ローラ１２６Ｋ，１２６Ｙ，１２６Ｍ，１２６Ｃには、それぞれ図示しない電源によって一次転写バイアスが印加されている。これにより、Ｋ，Ｙ，Ｍ，Ｃ用の一次転写ニップには、感光体７４Ｋ，７４Ｙ，７４Ｍ，７４Ｃ上のトナー像を中間転写ベルト１２５に向けて静電移動させる一次転写電界が形成されている。図３中時計回り方向の無端移動に伴ってＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃ用の一次転写ニップを順次通過していく中間転写ベルト１２５のおもて面には、各一次転写ニップでトナー像が順次重ね合わせて一次転写される。この重ね合わせの一次転写により、中間転写ベルト１２５のおもて面には４色重ね合わせトナー像（以下、４色トナー像という）が形成される。
【００３２】
転写ユニット１２４の下方には、駆動ローラ１３０と二次転写ローラ１３１との間に、無端状の紙搬送ベルト１２９を掛け渡して無端移動させる紙搬送ユニット１２８が設けられている。そして、二次転写ローラ１３１と、転写ユニット１２４の二次転写対向ローラ１２７との間に、中間転写ベルト１２５及び紙搬送ベルト１２９を挟み込んでいる。これにより、中間転写ベルト１２５のおもて面と、紙搬送ベルト１２９のおもて面とが当接する二次転写ニップが形成されている。二次転写ローラ１３１には図示しない電源によって二次転写バイアスが印加されている。一方、転写ユニット１２４の二次転写対向ローラ１２７は接地されている。これにより、二次転写ニップに二次転写電界が形成されている。
【００３３】
この二次転写ニップの図中右側方には、レジストローラ対１３３が配設されている。また、レジストローラ対１３３のレジストニップの入口付近には、図示しないレジストローラセンサが配設されている。給紙装置１４０からレジストローラ対１３３に向けて搬送されてくる転写紙Ｐは、その先端が不図示のレジストローラセンサに検知された所定時間後に転写紙Ｐの搬送が一時停止し、レジストローラ対１３３のレジストニップに先端を突き当てる。この結果、転写紙Ｐの姿勢が修正され、画像形成との同期をとる準備が整う。
【００３４】
転写紙Ｐの先端がレジストニップに突き当たると、レジストローラ対１３３は、転写紙Ｐを中間転写ベルト１２５上の４色トナー像に同期させ得るタイミングでローラ回転駆動を再開して、転写紙Ｐを二次転写ニップに送り出す。二次転写ニップ内では、中間転写ベルト１２５上の４色トナー像が二次転写電界やニップ圧の影響によって転写紙Ｐに一括二次転写され、転写紙Ｐの白色と相まってフルカラー画像となる。二次転写ニップを通過した転写紙Ｐは、中間転写ベルト１２５から離間して、紙搬送ベルト１２９のおもて面に保持されながら、その無端移動に伴って定着装置１３４へと搬送される。
【００３５】
二次転写ニップを通過した中間転写ベルト１２５のおもて面には、二次転写ニップで転写紙Ｐに転写されなかった転写残トナーが付着している。この転写残トナーは、クリーニング部材が中間転写ベルト１２５のおもて面に当接するベルトクリーニング装置１３２によって掻き取られて除去される。
【００３６】
定着装置１３４に搬送された転写紙Ｐは、定着装置１３４内における加圧や加熱によってフルカラー画像が定着され、定着装置１３４から排紙ローラ対１３５に送られた後、機外の排紙トレイ５０１へと排出される。
【００３７】
図５は画像読取ユニット５０の概略構成図である。
図５において、スキャナ１５０の上面にはスリットガラス１５２とコンタクトガラス１５３が設けられている。このスリットガラス１５２とコンタクトガラス１５３の下方には露光ランプ１５４とミラー１５５等が設けられており、この露光ランプ１５４とミラー１５５は、コンタクトガラス１５３に載置された原稿を読み取る際には、コンタクトガラス１５３の下方で図５中、左右方向に移動し、また、スリットガラス１５２上で原稿を読み取る際には、スリットガラス１５２の下方で停止し、露光ランプ１５４によって原稿面を読み取った後、この反射光を公知のようにミラー１５５及び図示しないレンズを介してＣＣＤ等の結像素子に結像するようになっている。
【００３８】
また、スキャナ１５０の上部にはＡＤＦ５１が装着されており、このＡＤＦ５１の下面にはコンタクトガラス１５３に載置された原稿をコンタクトガラス１５３に押圧するとともに原稿の読取時の白基準となる反射板７が設けられている。また、このＡＤＦ５１は、図２に示すようにヒンジ８を介してスキャナ１５０に連結されており、スキャナ１５０に対して開閉自在となっている。
【００３９】
また、ＡＤＦ５１の上部には原稿載置台９が設けられており、この原稿載置台９には複数の原稿からなる原稿束Ｐが載置されるようになっている。この原稿載置台９に載置された原稿束Ｐはこの原稿束Ｐに当接・離隔可能な繰り出しコロ１０によって給紙された後、分離ベルト１１及び分離阻止コロ（相手側部材）１２によって分離されるようになっており、分離ベルト１１は分離阻止コロ１２に任意の角度θで加圧・接触している。
【００４０】
また、繰り出しコロ１０の原稿搬送方向下流にはストッパー部材１３が設けられており、原稿載置台９に載置された原稿束Ｐはストッパー部材１３に衝止されて分離ベルト１１側に進入することを禁止されている。
【００４１】
繰り出しコロ１０の下方には加圧板１４が設けられており、この加圧板１４は図示しないソレノイドによって繰り出しコロ１０に対して当接離隔するようになっている。すなわち、この加圧板１４はコピースタートスイッチが押下されると、ソレノイドによって実線で示す繰り出しコロ１０に対して離隔する位置から仮想線で示す繰り出しコロ１０に当接する位置に移動して、原稿を繰り出しコロ１０に加圧して繰り出しコロ１０によって原稿を給紙させるようになっている。
【００４２】
また、分離ベルト１１は駆動コロ１５と従動コロ１６に橋架されており、駆動コロ１５は保持部材である繰り出しコロホルダー１７に駆動軸１５ａを介して連結されている。この繰り出しコロホルダー１７は駆動軸１５ａを中心に回動可能になっており、この繰り出しコロホルダー１７には繰り出しコロ１０が取り付けられている。このため、繰り出しコロホルダー１７が駆動軸１５ａを支点に回動すると、繰り出しコロ１０が原稿束Ｐから離隔する。また、この状態で従動コロ１６を駆動軸１５ａを中心に回動させると分離ベルト１１が分離阻止コロ１２から離隔する。また、この繰り出しコロホルダー１７はＡＤＦ５１本体のフレームに駆動軸１５ａを介して連結されている。また、ＡＤＦ５１本体の側方には給紙部ケース１８が設けられており、この給紙部ケース１８はＡＤＦ５１本体に設けられた軸からなる支点１９を介してＡＤＦ５１本体に回動可能に取り付けられ、開放時に給紙部を露出するようになっている。
【００４３】
また、従動コロ１６はスプリング２０によって付勢されており、このスプリング２０によって分離ベルト１１には一定の張力が付与されている。また、駆動コロ１５と駆動軸１５ａの間にはワンウェイクラッチ２１が設けられており、駆動コロ１５はこのワンウェイクラッチ２１によって図５中、時計方向に回転する。また、分離阻止コロ１２は図５中、時計方向に回転するようになっており、分離ベルト１１と分離阻止コロ１２の間に給紙された原稿束Ｐから最上位に位置する原稿が分離される。
【００４４】
この分離ベルト１１及び分離阻止コロ１２によって分離された原稿は駆動側である第１搬送コロ２３及び従動コロ２４によって反転経路２５に沿って反転されてスリットガラス１５２に向かって搬送されるようになっている。
【００４５】
図６は、給紙・分離系の要部構成図である。図７は、ガイド板５３，５４、繰り出しコロ１０を有する繰り出しコロホルダー１７、分離ベルト１１及び駆動軸１５ａなどを繰り出しコロホルダー１７の上側から見た斜視図である。図８は、ガイド板５３，５４、繰り出しコロ１０を有する繰り出しコロホルダー１７、分離ベルト１１及び駆動軸１５ａなどを繰り出しコロホルダー１７の下側から見た斜視図である。図９は、ガイド板５３，５４、繰り出しコロ１０を有する繰り出しコロホルダー１７、分離ベルト１１及び駆動軸１５ａなどの分解図である。
【００４６】
繰り出しコロ１０と反転経路２５の間にはガイド板５３，５４が設けられており、このガイド板５３，５４は駆動軸１５ａに回動可能に取り付けられている。このガイド板５３，５４は原稿の搬送方向に亘って所定長だけ延在しており、繰り出しコロ１０によって給紙された原稿束の幅方向に摺接して原稿を反転経路２５に向かって案内する搬送路を構成し、このガイド板５３，５４は原稿両端部で原稿の幅方向に摺接することにより、原稿幅の端部が浮き上がるのを防止している。
【００４７】
従動コロ２４は支点１９を中心に回動可能に取り付けられたレバー２６に取り付けられており、このレバー２６を押圧するスプリング２７によって第１搬送コロ２３に加圧されている。
【００４８】
この第１搬送コロ２３及び従動コロ２４は分離された原稿を挟持して反転ガイド２８を通してスリットガラス１５２に搬送した後、反転排紙ガイド２９によって排紙経路３０にすくい上げるようにして搬送するようになっている。また、スリットガラス１５２上には反射ガイド板３１が設けられており、この反射ガイド板３１は読取時の白基準を構成している。
【００４９】
そして、排紙経路３０に搬送された原稿は駆動側である第２搬送コロ３２及び従動コロ３３に挟持されて搬送された後、駆動側である排紙コロ３４及び従動コロ３５に挟持されて排紙経路３０から外部に排紙され、除電ブラシ３６によって除電された後、外装カバー３７上に排紙される。
【００５０】
一方、コンタクトガラス１５３上を覆う反射板７は加圧板３８の下面に設けられており、この加圧板３８はコンタクトガラス１５３上に載置された原稿をこのコンタクトガラス１５３に加圧するようになっている。
【００５１】
この加圧板３８は支点３９を介してメインフレーム４０に回動可能に取り付けられており、このメインフレーム４０は従動コロ３５の軸に端部が取り付けられ、ＡＤＦ５１本体に固定されている。
【００５２】
また、メインフレーム４０はコンタクトガラス１５３を覆う面積を有しており、上面に外装カバー３７が取り付けられ、外装カバー３７と共に原稿排紙台を構成している。また、加圧板３８はリンク４１を介して補助フレーム４２に連結されており（図５中にはリンク４１の一方のみを示している）、この補助フレーム４２はメインフレーム４０の外周部を挟持するように形成され、支点４３を介してメインフレーム４０に回動可能に連結されている。
【００５３】
また、メインフレーム４０にはマグネット４４が設けられており、このマグネット４４は補助フレーム４２を吸引している。なお、補助フレーム４２は全体的に金属で構成しても良く、また、全体的にプラスチック等の弾性部材で形成してマグネット４４に吸引される部分を金属で形成しても良い。なお、この吸引手段はマグネットに限らず、補助フレーム４２をメインフレーム４０に吸引する部材であれば如何なる部材でも構わない。
【００５４】
また、補助フレーム４２の先端部（図５中、左端部）には排紙経路３０の一部を構成するガイド板４２ａが設けられており、このガイド板４２ａには従動コロ３３が回転自在に設けられている。
【００５５】
また、ガイド板４２ａ近傍の補助フレーム４２部分には取っ手４６が設けられており、この取っ手４６はユーザによって把持可能である。また、メインフレーム４０にはストッパー４７が設けられており、このストッパー４７は補助フレーム４２の基端部（図５中、右端部）に当接し、補助フレーム４２が支点４３を中心に反時計方向に所定量以上回動するのを禁止するようになっている。なお、図５中、符号４８は分離ベルト１１に摺接する従動コロである。
【００５６】
一方、図１１に示すように、ガイド板５３，５４は駆動軸１５ａに回動可能に取り付けられており、所定箇所に形成された軸孔５３ａ，５４ａに駆動軸１５ａが抜き差しされることにより、駆動軸１５ａに対して脱着されるようになっている。
【００５７】
また、駆動コロ１５はワンウェイクラッチ２１を介して駆動軸１５ａに取り付けられており、この駆動コロ１５の両端部には一対のベルトホルダー５２が設けられている。このベルトホルダー５２は図１０に示すように中央部から駆動コロ１５から離隔する方向に亘って切欠き部５２ａを有しており、この切欠き部５２ａにはそれぞれスプリング（付勢部材）２０が取り付けられている。
【００５８】
また、切欠き部５２ａ内には従動コロ１６の軸部１６ａが収納されており、従動コロ１６は切欠き部５２ａ内を摺動することにより、駆動コロ１５に対して近接離隔可能になっている。また、スプリング２０は従動コロ１６を駆動コロ１５から離隔する方向に付勢しており、このように従動コロ１６を付勢することによって分離ベルト１１に張力を付与している。
【００５９】
また、従動コロ１６をスプリング２０の付勢力に抗して駆動コロ１５側に近接させることにより、分離ベルト１１に付与される張力を解除して分離ベルト１１を駆動軸１５ａに対して脱着可能にしている。なお、分離ベルト１１が駆動軸から取り外されたときには、従動コロ１６が切欠き部５２ａから抜け出るようになっており、ベルトホルダー５２から取り外されるようになっている。なお、本実施形態では、分離ベルト１１、駆動コロ１５、従動コロ１６及びスプリング２０が分離回転体を構成している。
【００６０】
また、繰り出しコロ１０は繰り出しコロホルダー１７に回転自在に支持されており、繰り出しコロホルダー１７に設けられた繰り出しコロカバー６によって覆われている。繰り出しコロホルダー１７は図１１、図１２に示すように所定箇所に形成された切欠き部１７ａが駆動軸１５ａに対して係合・脱合することにより、駆動軸１５ａに対して脱着されるようになっている。
【００６１】
また、駆動軸１５ａには駆動ギヤ５５が固定されており、この駆動ギヤは図示しないギヤを介して給紙モータからの駆動力が伝達されるようになっている。この駆動ギヤ５５は繰り出しコロホルダー１７に回転自在に取り付けられたアイドラギヤ５６を介してベルトギヤ５７に噛合しており、このベルトギヤ５７はベルト５９を介してベルトギヤ５８に連結されている。これらベルトギヤ５７，５８は繰り出しコロホルダー１７に回転自在に設けられており、駆動ギヤ５５が回転すると、すなわち、駆動軸１５ａが回転するとこの回転がアイドラギヤ５６とベルト５９とを介して繰り出しコロ１０に伝達されるようになっている。なお、本実施形態では、アイドラギヤ５６、ベルトギヤ５７，５８及びベルト５９が駆動力伝達部材を構成している。
【００６２】
また、駆動軸１５ａの一端部にはスプリング６０が設けられており、このスプリング６０は一端部が駆動軸１５ａの一端部に摺動自在に設けられた筒状部材６３に当接され、他端部が駆動軸１５ａの端部側に係止されたリング６１に当接されている。また、駆動軸１５ａの他端部には係合部材６２が設けられており、この係合部材６２はＡＤＦ５１本体フレームに形成された係合溝に係合されるようになっている。
【００６３】
また、駆動軸１５ａの一端部もＡＤＦ５１本体フレームに形成された係合溝に係合されるようになっており、筒状部材６３をフレームの係合溝に係合して筒状部材６３をスプリング６０の付勢力に抗して駆動軸１５ａに沿って駆動軸１５ａの他端部側に移動させた後、係合部材６２をフレームの係合溝に係合させると、スプリング６０によって筒状部材６３が駆動軸１５ａの一端部側に付勢されフレームに支持される。
【００６４】
また、係合部材６２をフレームの係合溝から取り外した後、リング６１側を係合溝から取り外すことにより、スプリング６０による付勢力を解除して駆動軸１５ａがフレームから取り外される。すなわち、本実施形態の駆動軸１５ａはＡＤＦ５１本体に対して脱着自在になっている。
【００６５】
原稿載置台９に原稿面が上面になるように原稿束Ｐを載置してスタートスイッチを押下すると、加圧板１４が繰り出しコロ１０に原稿束Ｐを押圧することにより、繰り出しコロ１０によって原稿束が分離ベルト１１に向かって搬送される。
【００６６】
このとき、給紙モータから駆動ギヤ５５、アイドラギヤ５６、ベルト５９を介して繰り出しコロ１０に伝達されるようになっているため、繰り出しコロ１０及び駆動コロ１５が回転される。
【００６７】
この原稿束Ｐは分離ベルト１１及び分離阻止コロ１２によって最上位に位置する原稿が分離された後、第１搬送コロ２３及び従動コロ２４によって反転経路２５に沿ってスリットガラス１５２上に搬送された後、スリットガラス１５２で露光ランプ１５４及びミラー１５５等によって原稿面が読み取られる。読み取りが終了した原稿は第２搬送コロ３２及び従動コロ３３によって排紙経路３０上を搬送された後、排紙コロ３４及び従動コロ３５によって外装カバー３７上に排紙される。
【００６８】
一方、分離・給紙系の一部を構成する繰り出しコロ１０、分離ベルト１１及びガイド板５３，５４の交換やメンテナンスを行なう際には、給紙部ケース１８を開放した後、駆動軸１５ａをＡＤＦ５１本体のフレームから取り外す。このとき、繰り出しコロ１０、分離ベルト１１及びガイド板５３，５４は駆動軸１５ａに一体的に取り付けられてユニット化されるので、駆動軸１５ａと共に一体的に取り外される。
【００６９】
ここで、ガイド板５３，５４の交換またはメンテナンスを行なう場合には、ガイド板５３，５４を駆動軸１５ａから抜いて取り外す。
【００７０】
また、繰り出しコロ１０の交換またはメンテナンスを行なう場合には、切欠き部１７ａが駆動軸１５ａに対して係合しているため、繰り出しコロホルダー１７を所定方向に引っ張ることにより図１１に示すように駆動軸１５ａから容易に取り外される。
【００７１】
また、分離ベルト１１の交換またはメンテナンスを行なう場合には、図１３に示すように繰り出しコロホルダー１７及びガイド板５３，５４を駆動軸１５ａから取り外した状態で、従動コロ１６をスプリング２０の付勢力に抗して切欠き部５２ａ内で駆動コロ１５側に向かって近接させることにより、分離ベルト１１の張力を解除する。この状態で、分離ベルト１１を駆動軸１５ａに沿って移動させることにより、駆動軸１５ａから取り外す。
【００７２】
そして、上記各部材の交換またはメンテナンスが終了した場合には、分離ベルト１１を駆動軸１５ａに挿通して駆動軸１５ａに沿って駆動コロ１５側に移動させた後、従動コロ１６をスプリング２０の付勢力に抗して切欠き部５２ａ内で駆動コロ１５側に向かって近接させ、次いで、スプリング２０の付勢力によって切欠き部５２ａ内で駆動コロ１５から離隔させて分離ベルト１１の張力を付与することにより、分離ベルト１１を取り付ける。
【００７３】
また、繰り出しコロ１０を取り付ける際には、切欠き部１７ａを駆動軸１５ａに係合させてく駆動ギヤ５５をアイドラギヤ５６に噛合させる。また、ガイド板５３，５４を取り付ける際には、軸孔５３ａ，５４ａに駆動軸１５ａを差し込むことで行なわれる。このとき、繰り出しコロ１０、分離ベルト１１及びガイド板５３，５４が駆動軸１５ａと共にユニット化されるので、駆動軸１５ａをＡＤＦ５１本体のフレームの係合溝に係合させることにより、上記ユニットがフレームに取り付けられる。
【００７４】
このように本実施形態では、分離ベルト１１及びガイド板５３，５４を駆動軸１５ａに取り付けるとともに繰り出しコロ１０を駆動ギヤ５５、アイドラギヤ５６、ベルトギヤ５７，５８及びベルト５９からなる駆動力伝達部材を介して駆動軸１５ａに取り付け、この駆動軸１５ａをＡＤＦ５１本体に対して脱着自在にしたため、ガイド板５３，５４、繰り出しコロ１０及び分離ベルト１１を駆動軸１５ａと共にユニット化することができ、ガイド板５３，５４、繰り出しコロ１０及び分離ベルト１１の着脱作業を容易に行なうことができる。この結果、これら各部材の交換及びメンテナンス作業の作業性を大幅に向上させることができる。
【００７５】
また、繰り出しコロ１０を駆動力伝達部材と共に繰り出しコロホルダー１７で保持し、繰り出しコロホルダー１７を駆動軸１５ａに対して脱着自在にしたため、ユニット化されたガイド板５３，５４、繰り出しコロ１０及び分離ベルト１１をＡＤＦ５１本体から取り外した際に、繰り出しコロ１０及び駆動力伝達部材を共に駆動軸１５ａに対して脱着することができ、繰り出しコロ１０の交換及びメンテナンス作業の作業性を大幅に向上させることができる。
【００７６】
また、従動コロ１６をスプリング２０の付勢力に抗して駆動コロ１５側に近接または離隔させることにより、分離ベルト１１の張力を付与または解除して分離ベルト１１を駆動軸１５ａに対して脱着自在にしたため、ユニット化されたガイド板５３，５４、繰り出しコロ１０及び分離ベルト１１をＡＤＦ５１本体から取り外した際に、分離ベルト１１を駆動軸１５ａに対して脱着することができ、分離ベルト１１の交換及びメンテナンス作業の作業性を大幅に向上させることができる。
【００７７】
また、本実施形態では、ガイド板５３，５４を駆動軸１５ａに対して脱着自在にしたものを示しているが、ガイド板５３，５４を駆動軸１５ａとは別の支持手段で支持するようにしても良い。この場合には、少なくとも繰り出しコロ１０を有する繰り出しコロホルダー１７及び上述した構成を有する分離ベルト１１を駆動軸１５ａに脱着自在にすれば良い。このようにしても、ユニット化された繰り出しコロ１０及び分離ベルト１１をＡＤＦ５１本体から取り外した際に、繰り出しコロ１０及び駆動力伝達部材、または分離ベルト１１をそれぞれ独立して駆動軸１５ａに対して脱着することができ、繰り出しコロ１０または分離ベルト１１の交換及びメンテナンス作業の作業性を大幅に向上させることができる。
【００７８】
次に、本発明の特徴部について説明する。
昇降部材２は駆動軸１５ａに組み付けたときに、駆動軸１５ａに回転自在に支持されるため、正規の姿勢とは異なる姿勢で昇降部材２が駆動軸１５ａに誤組みされる可能性がある。そして、昇降部材２が正規の姿勢とは異なる姿勢のままで、装置本体に駆動軸１５ａが取り付けられると、昇降部材２が破損したり、繰り出しコロホルダー１７を適切に昇降さることができず繰り出しコロ１０による原稿の繰り出し不良が発生したりする。
【００７９】
本実施形態では、図１４、図１５に示すように繰り出しコロホルダー１７の側面に被嵌合部である突出形状の突起部１ａを設け、突起部１ａが嵌合する長孔形状の嵌合部２ａを昇降部材２に設けている。なお、昇降部材２に突起部１ａを設け、繰り出しコロホルダー１７に嵌合部２ａを設けても良い。そして、駆動軸１５ａに繰り出しコロホルダー１７と昇降部材２とを組み付けるときに、図１に示すように突起部１ａと嵌合部２ａとを嵌合させることで、駆動軸１５ａを中心に繰り出しコロホルダー１７に対する昇降部材２の回動可能範囲が規制される。これにより、昇降部材２の姿勢が繰り出しコロホルダー１７を昇降させる正規の姿勢をとるように、繰り出しコロホルダー１７の姿勢を基準にして昇降部材２が正規の姿勢で駆動軸１５ａに組み付けられ、昇降部材２が駆動軸１５ａに誤組みされるのを抑制することができる。よって、昇降部材２が正規の姿勢とは異なる姿勢のままで、装置本体に駆動軸１５ａが取り付けられてしまい、昇降部材２が破損したり繰り出しコロ１０による原稿の繰り出し不良が発生したりするのを抑制することができる。
【００８０】
なお、突起部１ａと嵌合部２ａとを嵌合させて駆動軸１５ａに繰り出しコロホルダー１７と昇降部材２とを組み付けることにより、昇降部材２の回動に連動させて繰り出しコロホルダー１７を昇降可能なようにしている。すなわち、不図示の偏心カムによって昇降部材２を駆動軸１５ａを中心に上に向かって回動させることで、突起部１ａが嵌合部２ａの上部内壁面に接触し、昇降部材２の回動に連動して繰り出しコロホルダー１７が駆動軸１５ａを中心に上昇させることができる。一方、偏心カムによって昇降部材２を駆動軸１５ａを中心に下に向かって回動させることで、突起部１ａが嵌合部２ａの下部内壁面に接触し、昇降部材２の回動に連動して繰り出しコロホルダー１７が駆動軸１５ａを中心に下降させることができる。
【００８１】
このように本実施形態では、昇降部材２が駆動軸１５ａに誤組みされるのを抑制する機構と、昇降部材２によって繰り出しコロホルダー１７を昇降させるための機構とに、突起部１ａ及び嵌合部２ａを兼用することで、装置構成を簡略化でき、装置の小型化や低コスト化を図ることが可能となっている。
【００８２】
また、昇降部材２に設けられた嵌合部２ａを長孔形状とすることで、図１６に示すように長孔形状の長手方向に突起部１ａが移動可能な隙間が嵌合部２ａ内に形成される。これにより、駆動軸１５ａに対する繰り出しコロホルダー１７の着脱を行うときに、図１７に示すように昇降部材２に対して繰り出しコロホルダー１７を傾けても、前記隙間があることにより、嵌合部２ａ内で突起部１ａが前記長手方向で移動するとともに突起部１ａと嵌合部２ａとが干渉することなく、容易に繰り出しコロホルダー１７の着脱を行うことができる。
【００８３】
特に、駆動軸１５ａにガイド板５３が組み付けられた状態のままでも、繰り出しコロホルダー１７とガイド板５３とが干渉しないように繰り出しコロホルダー１７を傾けて、駆動軸１５ａに対し繰り出しコロホルダー１７を着脱することができる。よって、繰り出しコロ１０や分離ベルト１１の交換作業やメンテナンス作業を行なうときに、駆動軸１５ａからガイド板５３を取り外す作業を省くことが可能となるので、その分、交換作業やメンテナンス作業の作業性を向上させることができる。
【００８４】
また、交換作業やメンテナンス作業を終えて、駆動軸１５ａから取り外した各種部材を駆動軸１５ａに取り付けた後、駆動軸１５ａを装置本体に装着するときに、駆動軸１５ａに回動可能に支持されたガイド板５３が反転するなどして正規の姿勢とは異なる姿勢となる場合がある。この場合、ガイド板５３が正規の姿勢とは異なる姿勢のままで装置本体に駆動軸１５ａが取り付けられると、ガイド板５３が破損したり搬送不良が発生したりする。
【００８５】
本実施形態においては、図１８に示すように、ガイド板５３に設けられた突起部３ａと、駆動軸１５ａに対してガイド板５３を回動させたときに突起部３ａが通り得る回動軌道の所定範囲内に位置するよう、軸方向移動規制部材４に設けられた干渉部４ａとで、ガイド板５３の可動範囲を規制する回転規制部５が設けられている。そして、駆動軸１５ａに対してガイド板５３を正規の姿勢となるように適切な組み方をしないと、回転規制部５でガイド板５３ａの突起部３ａと軸方向移動規制部材４の干渉部４ａとが干渉し、軸方向移動規制部材４を適切に装着することができなくなる。このように、軸方向移動規制部材４を適切に装着できないことで、ガイド板５３が正規の姿勢とは異なる姿勢となっていることを作業者に気付かせることが可能となり、誤組みを抑制することができる。よって、ガイド板５３が正規の姿勢とは異なる姿勢のままで装置本体に駆動軸１５ａが取り付けられてしまい、ガイド板５３が破損したり搬送不良が発生したりするのを抑制することができる。
【００８６】
ここで、軸方向移動規制部材４の硬度によっては、図１９に示すように、ガイド板５３が正規の姿勢とは異なる姿勢であっても、軸方向移動規制部材４が変形することによりガイド板５３に設けた突起部３ａを軸方向移動規制部材４に設けた干渉部４ａが乗り越えて、繰り出しコロホルダー１７に対して軸方向移動規制部材４を装着できてしまう虞がある。
【００８７】
そのため、図２０に示すように、軸方向移動規制部材４が変形しても干渉部４ａが乗り越えることができない程度の大きさを有する突起部３ｂをガイド板５３に設ける。これにより、ガイド板５３が正規の姿勢とは異なる姿勢であると、ガイド板５３の突起部３ｂと軸方向移動規制部材４の干渉部４ａとが干渉し、繰り出しコロホルダー１７に対して軸方向移動規制部材４が浮き上がった状態となり軸方向移動規制部材４が適切に装着できなくなる。よって、このように軸方向移動規制部材４を繰り出しコロホルダー１７へ適切に装着できないことで、ガイド板５３が正規の姿勢とは異なる姿勢となっていることを作業者に気付かせることが可能となり、誤組みを抑制することができる。
【００８８】
また、軸方向移動規制部材４が柔軟性に優れていた場合には、ガイド板５３が正規の姿勢とは異なる姿勢となっており、ガイド板５３の突起部３ａと軸方向移動規制部材４の干渉部４ａとが干渉した状態でも、繰り出しコロホルダー１７の側面の面方向へ移動するように軸方向移動規制部材４がねじられながら繰り出しコロホルダー１７に装着されてしまう虞がある。
【００８９】
そのため、図２１、図２２に示すように繰り出しコロホルダー１７の側面から突出させて設けた突起部１ｂと軸方向移動規制部材４とを前記側面の面方向で接触させて、軸方向移動規制部材４が前記面方向に移動できないようにすることによって、軸方向移動規制部材４のねじれを規制する。これにより、ガイド板５３が正規の姿勢とは異なる姿勢であり、ガイド板５３の突起部３ａと軸方向移動規制部材４の干渉部４ａとが干渉した状態で、軸方向移動規制部材４がねじられながら繰り出しコロホルダー１７に装着されるのを抑制することができる。よって、図２３に示すように、軸方向移動規制部材４がねじれることなく繰り出しコロホルダー１７に装着され、繰り出しコロホルダー１７の駆動軸軸方向の移動を適切に規制できるとともに、ガイド板５３を正規の姿勢で装置本体に組み付けることができる。
【００９０】
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
複数の原稿からなる原稿束を載置可能な原稿載置台と、装置本体に着脱可能に設けられ駆動源から伝達された回転駆動力により回転する回転軸部材と、回転軸部材に駆動伝達部材を介して取り付けられ、原稿載置台に載置された原稿束の最上面の原稿に接触して原稿を給紙する繰り出し部材と、回転軸部材に取り付けられ、繰り出し部材によって給紙された原稿束を原稿束から最上位の原稿を１枚ずつ分離しする分離手段と、前記回転軸部材に回動可能に取り付けられ、前記繰り出し部材を駆動力伝達部材と共に保持する、前記回転軸部材に対して着脱可能な保持部材と、前記回転軸部材に回動可能に取り付けられ、前記繰り出し部材が前記原稿に対して接離するように自身の回動に連動させて前記保持部材を昇降させる昇降部材と、前記回転軸部材に回動可能に取り付けられ、前記原稿の搬送をガイドするガイド部材とを備えた原稿搬送装置において、前記昇降部材の姿勢を、前記保持部材の姿勢を基準にして予め設定された所定の姿勢に規制する昇降部材姿勢規制手段と、前記ガイド部材の姿勢を、前記保持部材の姿勢を基準にして予め設定された所定の姿勢に規制するガイド部材姿勢規制手段とを有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、回転軸部材に回動可能に取り付けられた回動部材である昇降部材及びガイド部材が装置本体に誤組みされるのを抑制できる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、上記昇降部材姿勢規制手段は、上記昇降部材の姿勢が上記保持部材を昇降させ得る正規の姿勢をとるように、該保持部材の姿勢を基準にして該昇降部材の姿勢を規制する。これによれば、上記実施形態について説明しように、昇降部材の姿勢が正規の姿勢とは異なる姿勢で組み付けられるのを抑制できる。
（態様Ｃ）
（態様Ｂ）において、昇降部材姿勢規制手段は、昇降部材と保持部材とのどちらか一方に設けられた嵌合部と、他方に設けられ前記嵌合部に嵌り込む被嵌合部とを有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、昇降部材の回動可能範囲が制限され、昇降部材の姿勢が正規の姿勢とは異なる姿勢で組み付けられるのを抑制できる。
（態様Ｄ）
（態様Ｃ）において、上記嵌合部が長孔形状であり、上記被嵌合部が突起形状である。これによれば、上記実施形態について説明したように、回転軸部材に対する保持部材の着脱を容易に行なうことができる。
（態様Ｅ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）または（態様Ｄ）において、上記ガイド部材姿勢規制手段は、上記ガイド部材の姿勢が上記原稿の搬送をガイドし得る正規の姿勢をとるように、上記保持部材の姿勢を基準にして該ガイド部材の姿勢を規制する。これによれば、上記実施形態について説明したように、ガイド部材の姿勢が正規の姿勢とは異なる姿勢で組み付けられるのを抑制できる。
（態様Ｆ）
（態様Ｅ）において、保持部材の回転軸部材軸方向の移動を規制する移動規制部材が回転軸部材に設けられており、ガイド部材姿勢規制手段として、ガイド部材の回動可能範囲を規制するガイド部材回動規制部を移動規制部材に設けた。これによれば、上記実施形態について説明したように、移動規制部材に設けられたガイド部材回動規制部によりガイド部材の回動可能範囲が制限され、ガイド部材の姿勢が正規の姿勢とは異なる姿勢で組み付けられるのを抑制できる。
（態様Ｇ）
（態様Ｆ）において、移動規制部材は回転軸部材軸方向に長尺であり、移動規制部材のねじれを規制するねじれ規制手段を有する。これによれば、上記実施形態について説明したように、移動規制部材がねじられながら装着されるのを抑制することができる。
（態様Ｈ）
原稿を露光しながら該原稿の画像を読み取る原稿読取手段と、原稿載置部上に載置された原稿を搬送先に向けて搬送する途中で該原稿読取手段による読取位置に通して該原稿の画像を該原稿読取手段に読み取らせる原稿搬送手段とを備える画像読取装置において、前記原稿搬送手段として、（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）、（態様Ｅ）、（態様Ｆ）または（態様Ｇ）の原稿搬送装置を用いた。これによれば、良好な画像読み取りを行なうことができる。
（態様Ｉ）
記録材に画像を形成する画像形成手段と、原稿を搬送しながら該原稿の画像を読み取る画像読取手段とを備え、少なくとも前記画像読取手段で読み取った画像を前記画像形成手段によって前記記録材に形成する画像形成装置において、前記画像読取手段として、（態様Ｈ）の画像読取装置を用いた。これによれば、良好な画像形成を行なうことができる。
【符号の説明】
【００９１】
１ａ    突起部
１ｂ    突起部
２      昇降部材
２ａ    嵌合部
３ａ    突起部
３ｂ    突起部
４      軸方向移動規制部材
４      干渉部
５      回転規制部
６      繰り出しコロカバー
７      反射板
８      ヒンジ
９      原稿載置台
１０    繰り出しコロ
１１    分離ベルト
１２    分離阻止コロ
１３    ストッパー部材
１４    加圧板
１５    駆動コロ
１５ａ  駆動軸
１６    従動コロ
１６ａ  軸部
１７    繰り出しコロホルダー
１７ａ  切欠き部
１８    給紙部ケース
１９    支点
２０    スプリング
２１    ワンウェイクラッチ
２２    除電ランプ
２３    搬送コロ
２４    従動コロ
２５    反転経路
２６    レバー
２７    スプリング
２８    反転ガイド
２９    反転排紙ガイド
３０    排紙経路
３１    反射ガイド板
３２    搬送コロ
３３    従動コロ
３４    排紙コロ
３５    従動コロ
３６    除電ブラシ
３７    外装カバー
３８    加圧板
３９    支点
４０    メインフレーム
４１    リンク
４２    補助フレーム
４２ａ  ガイド板
４３    支点
４４    マグネット
４６    取っ手
４７    ストッパー
４８    従動コロ
５０    画像読取ユニット
５１    自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）
５２    ベルトホルダー
５２ａ  切欠き部
５３    ガイド板
５３ａ  軸孔
５４    ガイド板
５４ａ  軸孔
５５    駆動ギヤ
５６    アイドラギヤ
５７    ベルトギヤ
５８    ベルトギヤ
５９    ベルト
６０    スプリング
６１    リング
６２    係合部材
６３    筒状部材
７０    プロセスユニット
７４    感光体
７５    帯電装置
８０    現像装置
８１    現像部
８２    現像スリーブ
８３    マグネットローラ
８４    ドクタブレード
８５    攪拌部
８６    搬送スクリュ
８７    現像ケース
８８    トナー濃度センサ
９０    ドラムクリーニング装置
９１    クリーニングブレード
９２    ファーブラシ
９３    電界ローラ
９４    スクレーパ
９５    回収スクリュ
９６    リサイクルトナー搬送装置
１００  画像形成部
１２４  転写ユニット
１２５  中間転写ベルト
１２６  一次転写ローラ
１２７  二次転写対向ローラ
１２８  紙搬送ユニット
１２９  紙搬送ベルト
１３０  駆動ローラ
１３１  二次転写ローラ
１３２  ベルトクリーニング装置
１３３  レジストローラ対
１３４  定着装置
１３５  排紙ローラ対
１３６  転写紙反転装置
１３７  本体側転写紙給紙路
１４０  給紙装置
１４１  ペーパーバンク
１４２  給紙カセット
１４３  送出ローラ
１４４  給紙路
１４５  分離ローラ
１４６  搬送ローラ
１５０  スキャナ
１５２  スリットガラス
１５３  コンタクトガラス
１５４  露光ランプ
１５５  ミラー
２００  光書込装置
５００  複写機
５０１  排紙トレイ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９２】
【特許文献１】特許第３６９４０１２号公報
【図１】
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【図２】
0005910937.tif 000003
【図３】
0005910937.tif 000004
【図４】
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【図５】
0005910937.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
0005910937.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
0005910937.tif 000021
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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