(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料自体が高電気絶縁性を示し、これを用いることで可視光遮光性及び赤外線透過性の光学特性を与えることができるアゾ系黒色顔料であって、
分子中に２個以上のアゾ基と、カップリング成分から導入された少なくとも１つの２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸アミド残基とを有する下記（１）または（２）の分子構造をもち、
（１）ジアゾ成分としてアミノ基を２個以上有する化合物（Ｈ2Ｎ−Ａｒ−ＮＨ2と略記）である、ジアミノベンズアニライド及びそれらの誘導体から選ばれるいずれかを用い、これをジアゾ化してなるジアゾニウム塩に、カップリング成分として２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸アリールアミド（ＨＢＣと略記）である、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−アニライド、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−ナフチルアミド、及び、これらに置換基として、アルキル（炭素数；１〜１０）基、アルコキシ（炭素数；１〜１０）基、トリフルオロメチル基、ハロゲン基、ニトロ基、アルキルオキシカルボニル基、アルキルスルホニル基、アミノスルホニル基、アルキルスルホアミド基、フェニルスルホアミド基、アルキルアミノスルホニル基、アニリノスルホニル基、アミノカルボニル基、ベンズアミド基、アルキルアミノカルボニル基、アニリノカルボニル基、環状ジカルボイミド基が１個またはそれ以上導入された化合物から選ばれるいずれかがアゾ・カップリングしてなる、［ＨＢＣ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ］で示される構造、または
（２）ジアゾ成分としてアミノ基を２個以上有する化合物（Ｈ2Ｎ−Ａｒ−ＮＨ2と略記）である３，３’−ジメトキシ−４，４’−ベンジジンを用い、これをジアゾ化してなるジアゾニウム塩に、カップリング成分として、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸アリールアミド（ＨＢＣと略記）である２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボキシ−ｐ−アニシダイド、及び該化合物以外の他のカップリング成分（Ｃｐと表示）である２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸−５−クロロ−２，４−ジメトキシアニライドがそれぞれアゾ・カップリングしてなる、［ＨＢＣ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−Ｃｐ］で示される構造、
顔料自体の体積固有抵抗が１０10Ω・ｃｍ以上であり、且つ、その平均粒子径が１０ｎｍ〜２００ｎｍであることを特徴とする高電気絶縁性アゾ系黒色顔料。
【請求項２】
請求項１に記載のアゾ系黒色顔料を得るためのアゾ系黒色顔料の製造方法であって、
（I−１）アミノ基を２個以上有する化合物（Ｈ2Ｎ−Ａｒ−ＮＨ2）であるジアミノベンズアニライド及びそれらの誘導体から選ばれるいずれかをジアゾ化してなるジアゾニウム塩に、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸アリールアミド（ＨＢＣ）である２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−アニライド、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−ナフチルアミド、及び、これらに置換基として、アルキル（炭素数；１〜１０）基、アルコキシ（炭素数；１〜１０）基、トリフルオロメチル基、ハロゲン基、ニトロ基、アルキルオキシカルボニル基、アルキルスルホニル基、アミノスルホニル基、アルキルスルホアミド基、フェニルスルホアミド基、アルキルアミノスルホニル基、アニリノスルホニル基、アミノカルボニル基、ベンズアミド基、アルキルアミノカルボニル基、アニリノカルボニル基、環状ジカルボイミド基が１個またはそれ以上導入された化合物から選ばれるいずれかをアゾ・カップリングさせる前記（１）の構造を有するアゾ系黒色顔料の合成工程、または
（I−２）アミノ基を２個以上有する化合物（Ｈ2Ｎ−Ａｒ−ＮＨ2）である３，３’−ジメトキシ−４，４’−ベンジジンをジアゾ化してなるジアゾニウム塩に、等モルあるいはそれ以下のカップリング成分（Ｃｐ）である２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸−５−クロロ−２，４−ジメトキシアニライドをアゾ・カップリングさせ、次いでカップリングされていないジアゾニウム基に、上記カップリング成分（ＨＢＣ）である２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボキシ−ｐ−アニシダイドをアゾ・カップリングさせる前記（２）の構造を有するアゾ系黒色顔料の合成工程を有し、
該（I−１）または（I−２）の合成工程で合成されたアゾ系黒色顔料が粗大である場合に、下記の（II−１）又は（II−２）の方法で顔料の平均粒子径が１０ｎｍ〜２００ｎｍになるように顔料を微細化する工程（II）を行うことを特徴とするアゾ系黒色顔料の製造方法。
顔料を微細化する工程（II）で行う方法；
（II−１）ボールミル、サンドミル、アトライター、横型連続媒体分散機、ニーダー、連続式一軸混練機、連続式二軸混練機、三本ロールおよびオープンロール連続混練機からなる群から選ばれたいずれかの顔料磨砕機あるいは顔料分散機を使用して行う顔料の微細化方法
（II−２）混練機中で水溶性塩、必要に応じて水溶性有機溶剤と共に顔料を混練、摩砕するソルトミリング法
【請求項３】
請求項１に記載のアゾ系黒色顔料を含む顔料成分を、液体分散媒体中又は固体分散媒体中に分散してなることを特徴とする着色組成物。
【請求項４】
前記顔料成分が、前記アゾ系黒色顔料から選ばれたいずれのアゾ系黒色顔料を単独で含んでなるか、あるいは、前記アゾ系黒色顔料から選ばれたいずれのアゾ系黒色顔料に、該黒色顔料の特性を補正するための、有彩色顔料、白色顔料、他の黒色顔料及び体質顔料からなる群から選ばれた１種以上の顔料を併用してなる、黒色の着色あるいは無彩色の暗色、ないし暗色の有彩色の着色をするための請求項３に記載の着色組成物。
【請求項５】
前記アゾ系黒色顔料と、該黒色顔料と併用する、有彩色顔料、白色顔料、他の黒色顔料あるいは体質顔料との配合比率が、コンピューター・カラーマッチングシステムを用いて最適化される方法で決定されてなる請求項４に記載の着色組成物。
【請求項６】
前記液体分散媒体が、反応性基を有してもよい重合体、反応性基を有してもよいオリゴマー及び反応性基を有してもよい単量体から選ばれる少なくとも１種の皮膜形成材料を含んでなり、且つ、それ自体が液体であるか、あるいは更に有機溶剤及び／または水を含有する請求項３に記載の着色組成物。
【請求項７】
前記固体分散媒体が、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ワックス、脂肪酸アミド及び脂肪酸金属石鹸から選ばれる少なくとも１種の固体分散媒体を含有する請求項３に記載の着色組成物。
【請求項８】
形成した塗膜の体積抵抗値が１０12Ω・ｃｍ以上である請求項３に記載の着色組成物。
【請求項９】
塗料用、コーティング剤用、プラスチック用、繊維用、印刷インキ用、文房具用、画像記録用、及び画像表示用の少なくともいずれかに用いられる請求項３に記載の着色組成物。
【請求項１０】
物品の表面の着色、あるいは物品自体の着色により、物品を黒色ないし暗色に着色する際に、請求項３ないし９のいずれか１項に記載の着色組成物を用いることを特徴とする物品の着色方法。
【請求項１１】
前記物品が透明性基材からなり、該透明性基材を、塗装、塗付、染色、印刷、筆記、描画、インクジェット印刷、電子写真印刷、静電印刷あるいはフォトリソグラフィックプリントから選ばれたいずれかの方法により表面着色するか、あるいは混練方法または含浸方法により上記基材自体を内部着色する請求項１０に記載の物品の着色方法。
【請求項１２】
物品自体に光反射性を有するものを用いるか、あるいは予め形成させた光反射性下地が設けられている物品を用い、これらの物品の表面あるいは光反射性下地の上に、前記着色組成物を用いて、塗装、塗布、貼付、溶着、重積、原液着色、捺染、浸染、印刷、筆記、描画、インクジェット印刷、電子写真印刷あるいは静電印刷することにより、赤外領域では反射性を示す着色を施す請求項１０に記載の物品の着色方法。
【請求項１３】
カラーフィルター（ＣＦ）基板あるいは有機ＥＬ発光基板に形成されたブラックマトリックス（ＢＭ）を有するカラーディスプレーパネルであって、ＢＭが請求項１に記載のアゾ系黒色顔料を含有してなるカラーディスプレーパネル。
【請求項１４】
前記ＢＭが実質的に電気絶縁性であり、前記ＣＦ基板あるいは有機ＥＬ発光基板において、ＢＭと電極が重積あるいは接触する状態で形成されている請求項１３に記載のカラーディスプレーパネル。
【請求項１５】
光反射性下地が設けられている光反射性シートの上に請求項１に記載のアゾ系黒色顔料を含有してなる着色組成物を、塗装、塗布、貼付、溶着、重積、印刷、インクジェット印刷、電子写真印刷あるいは静電印刷して赤外領域では反射性を示す着色を施して、光反射性シートの上に黒色または暗彩色の赤外線透過性層を複層することを特徴とする太陽光発電モジュールのバックシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高電気絶縁性アゾ系黒色顔料、その製造方法、着色組成物、着色方法および着色物品類に関する。更に詳しくは、高絶縁性であることを必要とし、可視光領域を網羅して吸収することを利用した用途、更には赤外線を利用した用途に有用な、可視光遮光性及び赤外線透過性の光学特性を実現し得る、顔料自体の体積固有抵抗が凡そ１０10Ω・ｃｍ以上の高絶縁性を示す特定の分子構造を有する高電気絶縁性アゾ系黒色顔料、その製造方法、該顔料を含む着色組成物、該組成物を使用する着色方法及び着色物品類に関する。着色物品としては、例えば、カラーディスプレーパネル、太陽光発電モジュールのバックシート等が挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
昨今の情報化に対応した機器類の非常な発展に伴い、液晶カラーディスプレー（以下「ＬＣＤ」と略称する場合がある）は、情報表示部材として、テレビジョン、プロジェクター、パーソナルコンピューター、モバイル情報機器、モニター、カーナビゲーション、携帯電話、電子辞書の表示画面、情報掲示板、案内掲示板、機能表示板、標識板のディスプレー、デジタルカメラやビデオカメラの撮影画面など、あらゆる情報表示関連機器に多岐に亙って使用されている。それに伴いＬＣＤの表示品位の向上及び低コスト化が要望され、カラーフィルター（以下「ＣＦ」と略称する場合がある）の品質の改良、コスト削減がなされている。一方、ＬＣＤに搭載されるＣＦに対しては、精細性、色濃度、光透過性、コントラスト性などの画像性能の色彩特性、光学特性の面で、より優れた品質が要求されている。【０００３】
ＬＣＤのＣＦでは、ガラス製などの透明基板上にＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）画素をストライプ状、モザイク状、トライアングル状などに配列し、裏面からバックライトで照射し、Ｒ、Ｇ、Ｂ画素の透過光の加色混合で発色させ、映像とする。更に、各画素の周りを格子状にブラックマトリックス（以下「ＢＭ」と略称する）を形成させて、バックライトの光を遮蔽し、また隣り合った画素から漏れる色光の混色を防止し、Ｒ、Ｇ、Ｂ画素の透過光の加色混合で発色させ、映像としている。【０００４】
ＢＭを形成する従来の方法は、クロムなどを蒸着する方法であったが、下記に挙げる種々の課題があった。すなわち、クロム蒸着法は、製造に金属スパッタリング装置が必要で、ガラス基板の大型化への適応が困難であり、コストも高く、反射率が高く、また、クロム化合物による環境問題もあった。これに対し、ＣＦの低コスト化や高精細化の実現、環境問題の解消から、カーボンブラック顔料やチタンブラック顔料などの黒色顔料を含む樹脂組成物を使用してＢＭを形成する方法が提案されており、主体としてカーボンブラック顔料が使用されてきた。【０００５】
また、液晶カラーディスプレーも大型化への動きの一方で、中型やモバイルサイズやポケットサイズなど小型への展開が顕著になっている。それらに対応するために高画質化や広視野角への要望があり、また、低価格化のための工程の合理化が望まれている。ＣＦの画素の表示方式においては、色の鮮明性、色再現性の向上のために画素形成のインキの向上、更には、それに使用する有彩色顔料の発色性、鮮明性、コントラスト性の向上などの高性能化が図られている。【０００６】
それらに付随してＢＭを含めたカラーフィルターの構成の改良もなされている。例えば、薄膜トランジスター（ＴＦＴ）の上にＢＭを形成させるブラックマトリックス・オン・アレイ方式（ＢＯＡ方式）、更に画素もその基板側に重ねて形成したカラーフィルター・オン・アレイ方式（ＣＯＡ方式）は、開口率が高くなり、画素面積が大きくできることから、従来のＬＣＤの弱点であった視野角を広くでき、また、作業工程上も対向基板とのアライメントが不要になり、貼り合わせ工程作業が向上し、合理化することができる。【０００７】
更に広視野角をもたらすために、基板に対して平行に電界を印加して液晶層を変換させ画素を表示する横電界駆動方式のイン−プレーン・スイッチング方式（ＩＰＳ方式）や、広視野角と高いコントラストが可能である液晶の垂直配向方式であるバーティカル・アラインメント方式（ＶＡ方式）、更に、画素内で異なる配向をつくる分配配光を用いて改良されたマルチドメイン・バーティカル・アラインメント方式（ＭＶＡ方式）などが提案されている。【０００８】
上記したＩＰＳ方式の電極の設置をより完全に達成するためには、液晶層を挟む基板の間隔（セルギャップ）を一定に精度高く保つことが必要とされる。しかし、従来のビーズ状スペーサーを散布する方式では、セルギャップを均一に調整することが困難である。そこで、固定された柱状スペーサーによる均一なセルギャップを実現する方法として、ＢＭ自身の厚みを高くしたり、ＢＭの上に着色樹脂（画素）層や透明樹脂層などの間隔支持部材樹脂を重ねて高くするなどの基板のセルギャップの支持方法が提案されている。更にビーズ状スペーサーを使用しないことで光の散乱や透過による表示品質の低下も改良される。【０００９】
更にこれらの方式に使用するための遮光性黒色顔料の改良の要望もなされている。上記に挙げたＢＯＡ方式、ＣＯＡ方式、ＩＰＳ方式などの方法は、ＴＦＴなどのアクティブ素子上にＢＭを形成する方法や厚くしたＢＭなどの間隔支持部材樹脂上にアクティブ素子を形成する方法であり、当然ながら、ＢＭなどの素材は電気絶縁性が高くないとＴＦＴが誤作動を起こす恐れがある。これに対し、ＢＭの遮光性黒色顔料として一般的に使用されているカーボンブラック顔料は、本来電気抵抗値の低い顔料であるため、これらの方式に使用される遮光性黒色顔料としては適切でなく、電気抵抗特性の高い遮光性材料が望ましい。【００１０】
上記要望に対し、ＢＭ用顔料として実績のあるカーボンブラック顔料を用いた改良技術が種々提案されている。例えば、酸素量で規定したカーボンブラック顔料を、絶縁性の高い樹脂皮膜で被覆して電気抵抗性を向上させたカーボンブラック顔料が提案されている（特許文献１）。また、表面を有機物処理した絶縁性カーボンブラック顔料あるいは樹脂で被覆して電気抵抗性を向上させたカーボンブラック顔料を使用して絶縁性ＢＭを形成させ、これをＣＯＡ方式へ適用することについての提案がある（特許文献２）。しかしながら、カーボンブラック顔料は本来、導電性を有する材料であり、樹脂被覆をしても絶縁性を完全にすることは困難である。【００１１】
近年、太陽光発電システムはクリーンエネルギーとして脚光を浴び、普及しつつあるが、下記に述べるように、この場合にカーボンブラック顔料を用いることがある。ここで、太陽光発電システムを構成する太陽光発電モジュールは、太陽光に直接照射される場所、特に屋外建造物の屋上や屋根の上や野外の空地などに取り付けられている。このため、美観面や、汚れが目立たないような外観にする目的で、発電モジュールのシリコンセルの間隙を黒色にして全面が黒色に見えるように、バックシートをカーボンブラック顔料で黒色に着色することが行われている。しかし、カーボンブラック顔料で黒色に着色したために、場合によっては、太陽光に照射された際に、バックシートが熱を吸収することで発電モジュールが昇温して、発電セルの出力の低下をもたらしてしまうことがある。そのことから、太陽光発電システムで、バックシートを黒色あるいは暗有彩色に着色しても、発電モジュールの温度上昇をできるだけ抑制することができる着色システムが期待されている。【００１２】
黒色顔料に用いられているものとして縮合系黒色顔料であるペリレン系顔料があるが、特許文献３では、上記した課題に対して、黒色ペリレン系顔料を用いることで、装飾性に優れる黒色バックシートでありながら、カーボンブラックを用いた場合に生じる温度上昇による発電効率の低下が少なく、電気絶縁性にも優れる太陽電池用バックシートを提供できるとしている。また、特定の方法で顔料を製造することで、黒色度、耐熱性及び耐候性に優れ、安全性及び電気抵抗性の高い黒色ペリレン系顔料が得られることについての提案があり、当該方法で得られる黒色ペリレン系顔料は、液晶カラーフィルター用ブラックマトリックス顔料に使用可能であるとされている（特許文献４）。しかし、その製造方法は簡便なものとは言い難かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許第３５４３５０１号公報
【特許文献２】特許第４３３８４７９号公報
【特許文献３】特開２００７−１２８９４３号公報
【特許文献４】特開２００３−４１１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
一般に、顔料の電気絶縁性は、その顔料を含む塗膜の体積固有抵抗や表面抵抗を測定して評価しているが、塗膜の絶縁性は、該塗膜を形成する皮膜形成材料である高分子バインダー材料の電気絶縁性に多分に依存するため、顔料自体の電気絶縁性を正しく示しているとはいえない場合がある。また、カラーディスプレーのＢＭにおいては、バックライトに対する遮光性が充分にあることが要求されるため、ＢＭ塗膜中の黒色顔料の含有率をできるだけ高くして、この課題を解決しようとしている。しかし、このような顔料分の高い塗膜で、高い電気絶縁性を保証するためには、ＢＭ塗膜を構成しているバインダー材料の絶縁性に依存しているだけでは不十分であり、黒色顔料自体としても充分な絶縁性を有することが必然的に要望されてきている。【００１５】
先述した太陽電池用バックシートなどにおいても、上記したと同様の要望がある。すなわち、太陽電池用バックシートのように、多くの電子回路や導電線を被覆する用途で、黒色顔料を使用して黒色や暗彩色に着色する場合などにおいては、電気抵抗値の低い、カーボンブラック顔料や酸化チタン系黒色顔料などを使用することは好ましくない。また、経済的観点から、複数段階の高度な合成工程を必要とする引用文献３や４で提案されている縮合系顔料よりも、アゾ系顔料のような、容易に合成できる顔料を使用した技術の開発が要望されている。【００１６】
したがって、本発明の目的は、黒色顔料自体としても充分な絶縁性を示すものであり、これを用いることで可視光遮光性及び赤外線透過性の光学特性を与えることができ、カラーディスプレーのＢＭや太陽電池用バックシートなどの広範な用途に使用可能であり、しかも、縮合系顔料といったものよりも簡便な方法で合成できる新規なアゾ系黒色顔料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明者らは、例えば、前記したようなＣＦの絶縁性ＢＭの形成や、太陽光発電パネルのバックシートの着色に、信頼性高く使用することができる黒色顔料の開発を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に至った。より具体的には、ＴＦＴなどのアクティブ素子上にＢＭを形成させてもＴＦＴが短絡による誤作動を起こすことのない、黒色顔料自体の機能として、その体積固有抵抗が少なくとも絶縁体の指標である１０8Ω・ｃｍ以上の電気抵抗特性を有するものであり、さらに、顔料としての光学的特性や着色剤としての要求性能を満足させるために、その平均粒子径を凡そ１０ｎｍ〜２００ｎｍにした黒色顔料の開発に努めた結果、本発明を完成するに至った。【００１８】
すなわち、本発明は、顔料自体が高電気絶縁性を示し、これを用いることで可視光遮光性及び赤外線透過性の光学特性を与えることができるアゾ系黒色顔料であって、分子中に１個以上のアゾ基と、カップリング成分から導入された少なくとも１つの２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸アミド残基とを有する分子構造をもち、顔料自体の体積固有抵抗が１０10Ω・ｃｍ以上であり、且つ、その平均粒子径が１０ｎｍ〜２００ｎｍであることを特徴とする高電気絶縁性アゾ系黒色顔料を提供する。【００１９】
本発明の好ましい形態としては、前記分子構造が、少なくとも下記（１）ないし（６）の構造のいずれかを有するアゾ系黒色顔料が挙げられる。
（１）ジアゾ成分としてアミノ基を１個有する化合物（代表式：Ａｒ−ＮＨ2）を用い、これをジアゾ化してなるジアゾニウム塩に、カップリング成分として２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸アリールアミド（ＨＢＣと略記）がアゾ・カップリングしてなる、［Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ］で示される構造
（２）ジアゾ成分としてアミノ基を２個以上有する化合物（代表式：Ｈ2Ｎ−Ａｒ−ＮＨ2）を用い、これをジアゾ化してなるジアゾニウム塩に、カップリング成分として２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸アリールアミド（ＨＢＣと略記）がアゾ・カップリングしてなる、［ＨＢＣ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ］で示される構造
（３）ジアゾ成分としてアミノ基を２個以上有する化合物（代表式：Ｈ2Ｎ−Ａｒ−ＮＨ2）を用い、これをジアゾ化してなるジアゾニウム塩に、カップリング成分として、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸アリールアミド（ＨＢＣと略記）及び該化合物以外の他のカップリング成分（Ｃｐと表示）がそれぞれアゾ・カップリングしてなる、［ＨＢＣ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−Ｃｐ］で示される構造
（４）その分子中に、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド残基（ＨＢＣ−と略記）を２個以上有するカップリング成分（ＨＢＣ−ＨＢＣと表示）に、ジアゾ成分としてアミノ基を１個有する化合物（Ａｒ−ＮＨ2と表示）を用い、これをジアゾ化してなるジアゾニウム塩をアゾ・カップリングさせてなる、［Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ−ＨＢＣ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ］で示される構造
（５）その分子中に、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド残基（ＨＢＣ−と略記）と、該化合物以外の他のカップリング成分残基（Ｃｐ−と表示）とを有するカップリング成分（ＨＢＣ−Ｃｐと表示）に、ジアゾ成分としてアミノ基を１個有する化合物（Ａｒ−ＮＨ2と表示）を用い、これをジアゾ化してなるジアゾニウム塩をアゾ・カップリングさせてなる、［Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ−Ｃｐ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ］で示される構造
（６）ジアゾ成分として１個以上のアゾ基と１個以上のアミノ基とを有する化合物（代表式：Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−ＮＨ2）を用い、ジアゾ化してなるジアゾニウム塩が使用され、該塩に、カップリング成分として２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸アリールアミド（ＨＢＣと略記）がアゾ・カップリングしてなる、［Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ］で示される構造【００２０】
なお、上記において、アリール残基及び「Ａｒ」は芳香族化合物及び複素環式化合物の置換基を有するあるいは有しない残基を示し、式中２個以上ある場合は同一でも、また、異なってもよい。また、式中の「Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−」や「−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−」はジアゾ成分のジアゾニウム塩がカップリングした「アリールアゾ残基」を意味する。以下も同様である。【００２１】
本発明は、別の実施形態として、上記のアゾ系黒色顔料を得るためのアゾ系黒色顔料の製造方法であって、下記の（I−１）ないし（I−６）のいずれかから選ばれる合成方法を用いるアゾ系黒色顔料の合成工程（I）を有し、該合成工程（I）で合成されたアゾ系黒色顔料が粗大である場合に、下記の（II−１）又は（II−２）の方法で顔料の平均粒子径が１０ｎｍ〜２００ｎｍになるように顔料を微細化する工程（II）を行うことを特徴とするアゾ系黒色顔料の製造方法を提供する。
アゾ系黒色顔料の合成工程（I）で行う顔料の合成方法；
（I−１）アミノ基を１個有する化合物（代表式：Ａｒ−ＮＨ2）をジアゾ化してなるジアゾニウム塩に、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸アリールアミド（ＨＢＣ）をアゾ・カップリングさせる合成方法
（I−２）アミノ基を２個以上有する化合物（代表式：Ｈ2Ｎ−Ａｒ−ＮＨ2）をジアゾ化してなるジアゾニウム塩に、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸アリールアミド（ＨＢＣ）をアゾ・カップリングさせる合成方法
（I−３）アミノ基を２個以上有する化合物（代表式：Ｈ2Ｎ−Ａｒ−ＮＨ2）をジアゾ化してなるジアゾニウム塩に、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸アリールアミド（ＨＢＣ）及び該化合物以外の他のカップリング成分（Ｃｐ）をアゾ・カップリングした構造のポリアゾ顔料の合成方法であって、アミノ基を２個以上有する化合物（代表式：Ｈ2Ｎ−Ａｒ−ＮＨ2）をジアゾ化してなるジアゾニウム塩に、等モルあるいはそれ以下のカップリング成分（Ｃｐ）をアゾ・カップリングさせ、次いでカップリングされていないジアゾニウム基に上記カップリング成分（ＨＢＣ）をアゾ・カップリングさせる合成方法
（I−４−１）分子中に２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド残基（ＨＢＣ−）を２個以上有するカップリング成分（ＨＢＣ−ＨＢＣ）に、ジアゾ成分のアミノ基を１個有する化合物（Ａｒ−ＮＨ2）をジアゾ化してなるジアゾニウム塩をアゾ・カップリングさせる合成方法
（I−４−２）２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸に、アミノ基を１個有する化合物（Ａｒ−ＮＨ2と表示）をジアゾ化してなるジアゾニウム塩をアゾ・カップリングさせ、次いで、得られたアゾ色素のカルボン酸をアリールポリアミンと縮合させてポリカルボアミドにする合成方法
（I−５−１）一分子中に、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド残基（ＨＢＣ−）と、該化合物以外の他のカップリング成分残基（Ｃｐ−）とを有するカップリング成分（ＨＢＣ−Ｃｐ）に、アミノ基を１個有する化合物（Ａｒ−ＮＨ2と表示）をジアゾ化してなるジアゾニウム塩をアゾ・カップリングさせる合成方法
（I−５−２）２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸及び他のカップリング成分のカルボン酸に、それぞれアミノ基を１個有する化合物（Ａｒ−ＮＨ2と表示）をジアゾ化してなるジアゾニウム塩をアゾ・カップリングさせ、次いで得られた両アゾ色素のカルボン酸をアリールポリアミンと縮合させてポリカルボアミドにする合成方法
（I−６）１個以上のアゾ基を有するジアゾ成分（Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−ＮＨ2）をジアゾ化してなるジアゾニウム塩に、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸アリールアミド（ＨＢＣ）をアゾ・カップリングさせる合成方法
顔料を微細化する工程（II）で行う方法；
（II−１）ボールミル、サンドミル、アトライター、横型連続媒体分散機、ニーダー、連続式一軸混練機、連続式二軸混練機、三本ロールおよびオープンロール連続混練機からなる群から選ばれたいずれかの顔料磨砕機あるいは顔料分散機を使用して行う顔料の微細化方法
（II−２）混練機中で水溶性塩、必要に応じて水溶性有機溶剤と共に顔料を混練、摩砕するソルトミリング法【００２２】
また、本発明は、別の実施形態として、上記アゾ系黒色顔料あるいは上記の製造方法によって得られたアゾ系黒色顔料を含む顔料成分を、液体分散媒体中又は固体分散媒体中に分散してなることを特徴とする着色組成物を提供する。【００２３】
また、本発明は、別の実施形態として、物品の表面の着色、あるいは物品自体の着色により、物品を黒色ないし暗色に着色する際に、上記のいずれかに記載の着色組成物を用いることを特徴とする物品の着色方法を提供する。【００２４】
また、本発明は、別の実施形態として、上記の物品の着色方法が施されていることを特徴とする着色物品を提供する。【００２５】
また、本発明は、別の実施形態として、カラーフィルター（ＣＦ）基板あるいは有機ＥＬ発光基板に形成されたブラックマトリックス（ＢＭ）を有するカラーディスプレーパネルであって、ＢＭが、分子中に１個以上のアゾ基と、カップリング成分から導入された少なくとも１つの２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸アミド残基とを有する分子構造をもち、顔料自体の体積固有抵抗が１０10Ω・ｃｍ以上であり、且つ、その平均粒子径が１０ｎｍ〜２００ｎｍであるアゾ系黒色顔料を含有してなることを特徴とするカラーディスプレーパネルを提供する。【００２６】
また、本発明は、別の実施形態として、光反射性下地が設けられている光反射性シートの上に、分子中に１個以上のアゾ基と、カップリング成分から導入された少なくとも１つの２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸アミド残基とを有する分子構造をもち、顔料自体の体積固有抵抗が１０10Ω・ｃｍ以上であり、且つ、その平均粒子径が１０ｎｍ〜２００ｎｍである高電気絶縁性のアゾ系黒色顔料を含有してなる着色組成物を、塗装、塗布、貼付、溶着、重積、印刷、インクジェット印刷、電子写真印刷あるいは静電印刷して赤外領域では反射性を示す着色を施して、光反射性シートの上に黒色または暗彩色の赤外線透過性層を複層することを特徴とする太陽光発電モジュールのバックシートの製造方法を提供する。さらに、該製造方法が施されていることを特徴とする太陽光発電モジュールのバックシートを提供する。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によって提供されるアゾ系黒色顔料は、該アゾ系黒色顔料を含む着色膜は黒色を呈し、前記したようなＣＦの透明性基板上では可視光範囲のバックライトの光線をほぼ完全に吸収することから、ＢＭの形成材料として好適である。更に、充分洗浄して夾雑イオンなどの影響を除去して、該黒色顔料自体を粉体試料として測定した場合の体積固有抵抗の値が、絶縁体の指標である１０8Ω・ｃｍ以上である、凡そ１０10Ω・ｃｍ以上の高い電気抵抗特性を示すことから、ＴＦＴなどのアクティブ素子上にＢＭを形成する各種のＣＦの改良方法、例えば、ＢＯＡ方式、ＩＰＳ方式、ＣＯＡ方式、柱状スペーサーなど、ＣＦのＢＭを形成する遮光性黒色膜の形成材料としても好適である。特に、本発明によって提供されるアゾ系黒色顔料は、上記した高電気絶縁性と共に、可視光の高波長領域までを吸収する光学特性を与える場合には、上記のＣＦの構成方式に加えて、バックライトにＬＥＤランプを採用した液晶パネルなどに使用する形態に好適である。また、同様に、本発明のアゾ系黒色顔料は、高電気絶縁性であることから、有機ＥＬディスプレーにおいてもＢＭの遮光性黒色顔料として好適に使用できる。また、本発明によって提供されるアゾ系黒色顔料は、ＢＭを赤外線透過性の黒色着色膜にできることから、ＣＦ基板上に多層に積層する場合の位置合わせに、赤外線吸収性の点又は十字線を印字すれば、赤外線レーザーを用いての位置調整を行うことが容易にできる。【００２８】
また、本発明のアゾ系黒色顔料は赤外線を充分透過することから、該顔料を用いて形成した黒色塗膜を透過した赤外領域の光は、下地や塗装材料などに添加された白色顔料や体質顔料などによって反射され、更に黒色塗膜を再透過して放出される機能を示す。更に、本発明のアゾ系黒色顔料は電気抵抗値が高いことから、電気回路や電線を被覆する用途に好適である。例えば、太陽光発電パネルのバックシートは、この両機能を活用できる用途である。反射性下地層の上に、本発明のアゾ系黒色顔料を用いて、黒色または暗彩色の赤外線透過性層を複層で形成させたバックシートは、太陽光の熱線を反射することでパネルの温度上昇を抑制できるものになる。【００２９】
また、本発明のアゾ系黒色顔料は、その他の汎用用途においても、上記したと同様に赤外線透過性を利用して、赤外線フィルター用の色素としての利用ができる。また、本発明のアゾ系黒色顔料は、白色顔料などと複合した形態で、近年の生活環境の改善、快適化および省エネルギーの観点から、家屋や建造物などへの塗装、道路の舗装、更には船舶の甲板、外装などの塗装などの際に、直射日光による昇温防止材料として使用することができる。また、本発明のアゾ系黒色顔料は、軍装備の偽装用着色材あるいは偽造防止などにも利用することが可能である。本発明のアゾ系黒色顔料は、上記に列挙した種々の機能や用途への展開が可能であり、しかも、前記したペリレン系顔料のような複数段階の高度な合成工程を必要とする縮合系顔料に比べて、常圧、大気中で、短い工程で容易に合成できるので、その経済的観点からも、本発明のアゾ系黒色顔料を使用できることは有用である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
次に、発明を実施するため最良の形態を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
本発明のアゾ系黒色顔料は、顔料自体が高電気絶縁性を示し、これを用いることで可視光遮光性及び赤外線透過性の光学特性を与えることができるものである。その特徴は、分子中に１個以上のアゾ基と、カップリング成分から導入された少なくとも１つの２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸アミド残基とを有する分子構造をもち、顔料自体の体積固有抵抗が凡そ１０10Ω・ｃｍ以上であり、且つ、その平均粒子径が凡そ１０ｎｍ〜２００ｎｍであることにある。本発明のアゾ系黒色顔料は、その用途にもよるが、例えば、より赤外線の高透過率を要望する場合には、平均粒子径が１０ｎｍ〜５０ｎｍであることが好ましい。
【００３１】
本発明のアゾ系黒色顔料は、光学的には、その化学構造から可視光領域の光を吸収し、赤外光領域の光を透過する光学特性を示し、また、物理的には顔料粒子が微細であるので、塗膜中において顔料粒子を高密度に充填させることができる。それらの効果によって、本発明のアゾ系黒色顔料は、可視光領域の光を充分に遮光することができ、しかも、顔料粒子が微細であることから、例えば、ＢＭなどの遮光性塗膜を形成させるための着色剤組成物中において、安定に分散される。このため、公知の種々の塗布方法でＢＭなどの塗膜を形成するに際して、平坦で均一な塗膜を形成することのできる、低粘度、高流動性などの特性を有する塗料を与えることができる。更に、本発明のアゾ系黒色顔料は、黒色顔料自体を粉体として測定した際の体積固有抵抗が１０10Ω・ｃｍ以上の高い電気抵抗特性を示すものであることを必要とするため、製造工程においても夾雑イオンなどの影響を排除するように充分洗浄されることになる。
【００３２】
アゾ系顔料が黒色を示す化学構造として、本発明者らは、分子中に少なくとも１個のアゾ基を有し、且つ、そのカップリング成分から導入された少なくとも１つの２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド残基（下記式参照）を有する化学構造を見出した。
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【００３３】
上記アゾ系黒色顔料の製造方法としては、分子構造中に１個以上のアゾ結合（アゾ基）をもたらす必要があるため、例えば、ジアゾ成分として、ジアゾニウム基に変わるアミノ基を１個ないし２個以上有する化合物を使用してアゾ・カップリングする方法や、カップリング成分としてカップリングポジションを少なくとも１個有する化合物を使用してアゾ・カップリングする方法、あるいは、同じ顔料構造であるが、中間体としてカルボキシル基を有するアゾ系色素を合成し、次いで、ポリアミンとアミド結合させてアゾ顔料にする方法などが挙げられる。この点について詳述する。
【００３４】
本発明のアゾ系黒色顔料は、下記の（１）ないし（２ｇ）の構造のいずれかを有するものであることが好ましい。なお、本発明では、分子中に１個のアゾ基を有するアゾ系顔料を「モノアゾ系黒色顔料」と呼び、分子中に２個以上のアゾ基を有する黒色ジスアゾ系顔料や黒色トリスアゾ系顔料などを「ポリアゾ系黒色顔料」と総称することがある。
【００３５】
（１）ジアゾ成分としてアミノ基を１個有する化合物（代表式：Ａｒ−ＮＨ2）を用い、これをジアゾ化してなるジアゾニウム塩に、カップリング成分として、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸アリールアミド（以下、ＨＢＣと略記）がアゾ・カップリングしてなる、［Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ］で示される構造のアゾ系黒色顔料。
【００３６】
上記の［Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ］で示されるモノアゾ系黒色顔料の一例として、下記に、ジアゾ成分にアミノ基を１個有するベンズアニライドを用いた場合の構造の一例を挙げる。
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【００３７】
（２）分子中に２個以上のアゾ基を有し、少なくともその１個のアゾ基が、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸アミド残基と結合している構造のポリアゾ系黒色顔料としては、使用するアゾ系顔料の中間体及び合成方法により以下の構造のポリアゾ系黒色顔料が挙げられる。それらの合成方法としては、下記のものが挙げられる。
【００３８】
（２ａ）ジアゾ成分としてアミノ基を２個以上有する化合物（代表式：Ｈ2Ｎ−Ａｒ−ＮＨ2）を用い、これをジアゾ化してなるジアゾニウム塩に、カップリング成分として、前記ＨＢＣがアゾ・カップリングしてなる、［ＨＢＣ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ］で示される構造のアゾ系黒色顔料。
【００３９】
上記した構造が［ＨＢＣ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ］で示されるポリアゾ系黒色顔料の例として、下記に、上記の合成方法で、アミノ基を２個以上有する化合物として、ベンジジン、フェニレンジアミンあるいはジアミノベンズアニライドをそれぞれに用いた場合の構造の例を挙げる。
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【００４０】
（２ｂ）ジアゾ成分としてアミノ基を２個以上有する化合物（代表式：Ｈ2Ｎ−Ａｒ−ＮＨ2）を用い、これをジアゾ化してなるジアゾニウム塩に、カップリング成分として、前記ＨＢＣ及び該化合物以外の他のカップリング成分（Ｃｐと表示）がそれぞれアゾ・カップリングしてなる、［ＨＢＣ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−Ｃｐ］で示される構造のアゾ系黒色顔料。
【００４１】
上記した構造が［ＨＢＣ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−Ｃｐ］で示されるポリアゾ系黒色顔料の例として、下記に、上記の合成方法で、アミノ基を２個以上有する化合物としてベンジジンあるいはフェニレンジアミンを用い、他のカップリング成分Ｃｐとして２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸アリールアミドを用いた場合の構造の例を挙げる。
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【００４２】
（２ｃ）その分子中に、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド残基（ＨＢＣ−と略記）を２個以上有するカップリング成分（ＨＢＣ−ＨＢＣと表示）に、ジアゾ成分としてアミノ基を１個有する化合物（Ａｒ−ＮＨ2と表示）を用い、これをジアゾ化してなるジアゾニウム塩をアゾ・カップリングさせてなる、［Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ−ＨＢＣ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ］で示される構造のアゾ系黒色顔料。
【００４３】
上記した構造が［Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ−ＨＢＣ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ］で示されるポリアゾ系黒色顔料の例として、下記に、上記の合成方法で、フェニレンあるいはビフェニレンを介して上記残基「ＨＢＣ−」が２個結合しているカップリング成分に、アミノ基を１個有する化合物としてアニリンを使用した場合の構造の例を挙げる。
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【００４４】
（２ｄ）上記（２ｃ）で説明したと同じ構造の［Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ−ＨＢＣ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ］で示されるポリアゾ系黒色顔料であるが、その合成方法が異なるものである。すなわち、後述するような、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸に、ジアゾ成分としてアミノ基を１個有する化合物（Ａｒ−ＮＨ2）を用い、そのジアゾニウム塩をアゾ・カップリングさせてモノアゾ色素のカルボン酸とし、次いで、得られたアゾ色素のカルボン酸をアリールポリアミンと縮合させてカルボアミド結合を形成させて合成される。
【００４５】
（２ｅ）その分子中に、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド残基（ＨＢＣ−）と、該化合物以外の他のカップリング成分残基（Ｃｐ−と表示）とを有するカップリング成分（ＨＢＣ−Ｃｐと表示）に、ジアゾ成分としてアミノ基を１個有する化合物（Ａｒ−ＮＨ2と表示）を用い、そのジアゾニウム塩をアゾ・カップリングさせてなる、［Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ−Ｃｐ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ］で示される構造のアゾ系黒色顔料。
【００４６】
上記した構造が［Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ−Ｃｐ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ］で示されるポリアゾ系黒色顔料の例として、下記に、上記の合成方法で、フェニレンあるいはビフェニレンを介して上記残基「ＨＢＣ−」と、該化合物以外の他のカップリング成分である２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸アリールアミドの残基が結合しているカップリング成分に、アミノ基を１個有する化合物としてアニリンを使用した場合の構造の例を挙げる。
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【００４７】
（２ｆ）上記（２ｅ）で説明したと同じ構造の［Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ−Ｃｐ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ］で示されるポリアゾ系黒色顔料であるが、その合成方法が異なる。すなわち、後述するような、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸及び他のカップリング成分のカルボン酸（Ｃｐ−ＣＯＯＨ）に、それぞれジアゾ成分としてアミノ基を１個有する化合物（Ａｒ−ＮＨ2）を用い、そのジアゾニウム塩をアゾ・カップリングさせてそれぞれモノアゾ色素のカルボン酸とし、次いで、得られた両アゾ色素のカルボン酸をアリールポリアミンと縮合させてカルボアミド結合を形成させて合成される。
【００４８】
（２ｇ）ジアゾ成分として１個以上のアゾ基と１個以上のアミノ基とを有する化合物（代表式：Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−ＮＨ2）を用い、これをジアゾ化してなるジアゾニウム塩に、カップリング成分として２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸アリールアミド（ＨＢＣと略記）がアゾ・カップリングしてなる、［Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ］で示される構造のアゾ系黒色顔料。
【００４９】
上記した構造が［Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ］で示されるポリアゾ系黒色顔料の一例として、下記に、上記の合成方法で、上記「ＨＢＣ」に、１個以上のアゾ基と１個以上のアミノ基とを有する化合物としてフェニルアゾ残基を結合するアニリンを用いてカップリングさせた場合の構造の一例を挙げる。
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【００５０】
次に、上記したような構造を有する本発明のアゾ系黒色顔料を合成する製造方法について説明する。本発明のアゾ系黒色顔料の製造方法は、下記のいずれかから選ばれる合成方法を用いるアゾ系黒色顔料の合成工程（I）を有し、該合成工程（I）で合成されたアゾ系黒色顔料が粗大である場合に、下記の（II−１）又は（II−２）の方法で顔料の平均粒子径が１０ｎｍ〜２００ｎｍになるように顔料を微細化して顔料粒子の粒径を調整する工程（II）を行うことを特徴とする。以下に、まず、合成工程について説明する。
【００５１】
本発明のアゾ系黒色顔料の合成する方法は、下記の（１）〜（４）の合成方法から選ばれる。
（１）の方法は、ジアゾ成分としてアミノ基を１個あるいは２個以上有する化合物（代表式：Ａｒ−ＮＨ2、Ｈ2Ｎ−Ａｒ−ＮＨ2）を用い、これをジアゾ化してなるジアゾニウム塩に、あるいは、アゾ基とアミノ基を有する化合物（代表式：Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−ＮＨ2）を用い、これをジアゾ化してなるジアゾニウム塩に、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸アリールアミド（ＨＢＣ）をアゾ・カップリングさせる合成方法である。
該（１）の合成方法により得られたモノアゾ系黒色顔料あるいはポリアゾ系黒色顔料は、先に説明した［Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ］、［ＨＢＣ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ］あるいは［Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ］で示される構造を有するものとなる。
【００５２】
（２）の方法は、ジアゾ成分としてアミノ基を２個以上有する化合物（代表式：Ｈ2Ｎ−Ａｒ−ＮＨ2）を用い、これをジアゾ化してなるジアゾニウム塩に、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸アリールアミド（ＨＢＣ）及び該化合物以外の他のカップリング成分（Ｃｐと表示）をアゾ・カップリングした構造を有するポリアゾ系黒色顔料の合成方法である。具体的には、アミノ基を２個以上有する化合物（代表式：Ｈ2Ｎ−Ａｒ−ＮＨ2）をジアゾ化してなるジアゾニウム塩に、等モルあるいはそれ以下のカップリング成分Ｃｐをアゾ・カップリングさせ、必要に応じて、２個以上のカップリング成分Ｃｐがカップリングしたポリアゾ顔料を分離、除去し、次いで、カップリングしていない他方のジアゾニウム基に上記カップリング成分ＨＢＣをアゾ・カップリングさせる合成方法である。
該（２）の合成方法によって得られたポリアゾ系黒色顔料は、先に説明した［ＨＢＣ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−Ｃｐ］で示される構造を有するものとなる。
【００５３】
（３）の方法は、下記の（３−１）または（３−２）の方法である。これらの（３−１）および（３−２）の合成方法によって得られたポリアゾ系黒色顔料は、先に説明した［Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ−ＨＢＣ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ］で示される構造を有するものとなる。
【００５４】
（３−１）分子中に２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド残基（ＨＢＣ−）を２個以上有するカップリング成分（ＨＢＣ−ＨＢＣと表示）に、ジアゾ成分としてアミノ基を１個有する化合物（Ａｒ−ＮＨ2）を用い、そのジアゾニウム塩をアゾ・カップリングさせる合成方法である。
【００５５】
（３−２）２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸（ＨＢＣ−ＣＯＯＨと表示）に、ジアゾ成分としてアミノ基を１個有する化合物（Ａｒ−ＮＨ2と表示）を用い、そのジアゾニウム塩をアゾ・カップリングさせ、次いで、アゾ色素のカルボン酸をアリールポリアミンと縮合させてポリカルボアミドにする合成方法である。
【００５６】
（４）の方法は、下記の（４−１）または（４−２）の方法である。これらの（４−１）および（４−２）の合成方法によって得られたポリアゾ系黒色顔料は、先に説明した［Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−ＨＢＣ−Ｃｐ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ］で示される構造を有するものとなる。
【００５７】
（４−１）一分子中に２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド残基（ＨＢＣ−）と、該化合物以外の他のカップリング成分残基（Ｃｐ−と表示）とを有するカップリング成分（ＨＢＣ−Ｃｐと表示）に、ジアゾ成分としてアミノ基を１個有する化合物（Ａｒ−ＮＨ2と表示）を用い、そのジアゾニウム塩をアゾ・カップリングさせる合成方法である。
【００５８】
（４−２）２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボン酸（ＨＢＣ−ＣＯＯＨと表示）及び他のカップリング成分のカルボン酸（Ｃｐ−ＣＯＯＨと表示）に、ジアゾ成分としてそれぞれアミノ基を１個有する化合物（Ａｒ−ＮＨ2と表示）を用い、そのジアゾニウム塩をアゾ・カップリングさせ、次いで、得られた両アゾ色素のカルボン酸をアリールポリアミンと縮合させてポリカルボアミドにする合成方法である。
【００５９】
上記の合成方法に使用されるカップリング成分及びジアゾ成分について説明する。
（Ａ）カップリング成分について具体的に例示する。
（ａ）カップリング成分（ＨＢＣ）としては、例えば、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−アニライド、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−ナフチルアミドなど及びそれらの誘導体である。誘導体としては、置換基としては、例えば、アルキル（炭素数；１〜１０）基、アルコキシ（炭素数；１〜１０）基、トリフルオロメチル基、ハロゲン基；ニトロ基、アルキルオキシカルボニル基、アルキルスルホニル基、アミノスルホニル基、アルキルスルホアミド基、フェニルスルホアミド基、アルキルアミノスルホニル基、アニリノスルホニル基、アミノカルボニル基、ベンズアミド基、アルキルアミノカルボニル基、アニリノカルボニル基、環状ジカルボイミド基、環状ウレイレン基などが１個またはそれ以上導入されたカップリング成分である。
【００６０】
具体的には、例えば、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−アニライド、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボキシ−ｐ−アニシダイド、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボキシ−（２−メチル）−ｐ−アニシダイド、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボキシ−Ｎ−ベンズイミダゾロン−５−アミド、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボキシ−ナフチルアミドなどが挙げられる。
【００６１】
（ｂ）カップリング成分（ＨＢＣ−ＨＢＣ）としては、例えばフェニレン−ビス（２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド）、ビフェニル−ビス（２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド）、ナフタレン−ビス（２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド）など及びそれらの誘導体である。誘導体の置換基としては、そのアリール基に公知の置換基、例えば、アルキル（炭素数；１〜１０）基、アルコキシ（炭素数；１〜１０）基、トリフルオロメチル基、ハロゲン基などが１個又はそれ以上導入されたカップリング成分である。
【００６２】
具体的には、例えばフェニレン−（１，４−）ビス（２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド）、２−クロロ−フェニレン−（１，４−）ビス（２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド）、２，５−ジクロロ−フェニレン−（１，４−）ビス（２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド）、２−メチル−フェニレン−（１，４−）ビス（２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド）、３，３’−ジクロロ−ビフェニル−（４，４’−）ビス（２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド）、ビフェニル−ビス（２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド）、ナフタレン−（１，５−）ビス（２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド）、ベンズアニライド−４，４’−ビス（２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド）などである。
【００６３】
（ｃ）カップリング成分（Ｃｐ）としては、例えば、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸アリールアミド、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸アリールアミド、２−ヒドロキシ−３−アンスラセンカルボン酸アリールアミド、２−ヒドロキシ−３−ジベンゾフランカルボン酸アリールアミド、２−ヒドロキシ−１−カルバゾールカルボン酸アリールアミド、アセトアセチックアリールアミドなど及びそれらの誘導体が挙げられる。例えば、Ｃ．Ｉ．アゾイックカップリングコンポーネント２、４、６、７、８、１０、１１、１２、１４、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２７、２８、２９、３１、３２、４１、４６、１１１、１１２、１１３、４５、１６、３７、３６、１５、アセトアセチック−Ｎ−ベンズイミダゾロン−５−アミドなどである。
【００６４】
（ｄ）カップリング成分（ＨＢＣ−Ｃｐ）としては、ＨＢＣ残基のアミノ基とアミド結合するＣｐ残基のカルボン酸として、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−３−アンスラセンカルボン酸、２−ヒドロキシ−３−ジベンゾフランカルボン酸、２−ヒドロキシ−１−カルバゾールカルボン酸などが挙げられる。例えば、フェニレン（−１）−（２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド）（−４）−（２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸アミド）、フェニレン（−１）−（２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド）（−４）−（２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸アミド）、（２−メチル−）フェニレン（−１）−（２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド）（−４）−（２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸アミド）、２，２’−ジメトキシジフェニレン−（１−）（２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボアミド）−（１’−）（２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸アミド）などである。
【００６５】
（Ｂ）ジアゾ成分について具体的に例示する。
（ａ）アミノ基を１個有する化合物（代表式：Ａｒ−ＮＨ2）としては、例えば、アニリン、ナフチルアミン、アミノアンスラキノン、フェノキシアニリン、フェニルイミノアニリンなど及びそれらの誘導体である。誘導体の置換基としては、そのアリール基に公知の置換基、例えば、アルキル（炭素数；１〜１０）基、アルコキシ（炭素数；１〜１０）基、トリフルオロメチル基、ハロゲン基、ニトロ基；アリールエーテル基、アルキルオキシカルボニル基、アルキルスルホニル基、アミノスルホニル基、アルキルスルホアミド基、フェニルスルホアミド基、アルキルアミノスルホニル基、アニリノスルホニル基、アミノカルボニル基、アリールカルボアミド基、アルキルアミノカルボニル基、アリールアミノカルボニル基、；アルキルイミノ基、ヒドロキシアルキルイミノ基、ジアルキルアミノ基、ビス（ヒドロキシアルキル）アミノ基などからなる群から同一にあるいは異なる置換基が１個ないし２個以上選ばれて導入される。
【００６６】
具体的には、例えばＣ．Ｉ．アゾイックジアゾコンポーネント５、８、９、１０、２０、２４、３２、３３、３４、３５、３６、３７、４１、４２、４３、４７などが挙げられる。２−メトキシ−５−Ｎ−フェニルカルバモイル−アニリン、２’−クロロ−２−メトキシ−５−Ｎ−フェニルカルバモイル−アニリン、３’−クロロ−２−メトキシ−２’メチル−５−Ｎ−フェニルカルバモイル−アニリンなどが挙げられる。
【００６７】
（ｂ）アミノ基を２個有する化合物（代表式：Ｈ2Ｎ−Ａｒ−ＮＨ2）としては、例えば、フェニレンジアミン、ジアミノビフェニル、ジアミノナフタレン、ジアミノアンスラキノン、ジアミノ−ベンゾフェノン、ジアミノピリジン、ジアミノジフェニルアミン、ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノベンズアニライドなど及びそれらの誘導体である。誘導体の置換基としては、そのアリール基に公知の置換基、例えば、アルキル（炭素数；１〜１０）基、アルコキシ（炭素数；１〜１０）基、トリフルオロメチル基、ハロゲン基などが１個又はそれ以上導入されたジアゾ成分である。
【００６８】
具体的には、例えば１，４−フェニレンジアミン、２−クロロ−１，４−フェニレンジアミン、２，５−ジクロロ−１，４−フェニレンジアミン、２−クロロ−５−メチル−１，４−フェニレンジアミン、２，５−ジメチル−１，４−フェニレンジアミン、２−ニトロ−１，４−フェニレンジアミン；１，３−フェニレンジアミン、４−クロロ−１，３−フェニレンジアミン、４−メトキシ−１，３−フェニレンジアミン、４−ニトロ−１，３−フェニレンジアミン；４−クロロ−１，２−フェニレンジアミン、４，５−ジメチル−１，２−フェニレンジアミン、４−ニトロ−１，２−フェニレンジアミン；３，３’−ジクロロ−４，４’−ベンジジン、２，２’，５，５’−テトラクロロ−４，４’−ベンジジン、３，３’−ジメチル−４，４’−ベンジジン、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ベンジジン；１，５−ジアミノナフタレン１，２−ジアミノナフタレン；１，２−ジアミノアンスラキノン、１，５−ジアミノアンスラキノン；３，４−ジアミノ−ベンゾフェノン；２，６−ジアミノピリジンン、４，４’−ジアミノジフェニルアミン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノ−ベンズアニライド、４，４’−ジアミノ−２、５−ジメトキシ−ベンズアニライド、４，４’−ジアミノ−２’−クロロ−２、５−ジメトキシ−ベンズアニライド、４，５’−ジアミノ−２’−クロロ−２、５−ジメトキシ−ベンズアニライドなどが挙げられる。
【００６９】
（Ｃ）アゾ基を有するジアゾ成分について具体的に例示する。
アゾ基とアミノ基を１個有する化合物（代表式：Ａｒ−Ｎ＝Ｎ−Ａｒ−ＮＨ2）としては、例えば、（フェニルアゾ）−アニリン、（ナフチルアゾ）−アニリン、（フェニルアゾ）−ナフチルアミン、（ナフチルアゾ）−ナフチルアミンなど及びそれらの誘導体である。誘導体の置換基としては、そのアリール基に公知の置換基、例えば、アルキル（炭素数；１〜１０）基、アルコキシ（炭素数；１〜１０）基、トリフルオロメチル基、ハロゲン基などが１個又はそれ以上導入されたジアゾ成分である。具体的には、例えばＣ．Ｉ．アゾイックジアゾコンポーネント４、２１、２３、２７、３８、３９、４５、５１などが挙げられる。
【００７０】
次に、本発明のアゾ系黒色顔料の製造方法を構成する、顔料を微細化して顔料粒子の粒径を調整する工程（II）について説明する。本発明のアゾ系黒色顔料は、上記に挙げたような合成方法で得られたアゾ顔料を、その粒径が粗大である場合には、下記の（１）又は（２）のいずれかの方法で顔料の平均粒子径を凡そ１０ｎｍ〜２００ｎｍに微細化することで得られる。すなわち、上記に挙げたような合成方法で得られたアゾ系黒色顔料を使用した、例えば、ＣＦのＢＭ塗膜などの遮光性塗膜で、バックライトの光を充分に遮光するためには、物理的にも洩光をなくする必要があり、微粒子固体である顔料を塗膜中では高密度で充填させるために顔料は微粒子にする必要がある。また、塗膜の形成に使用される顔料分散液である高濃度顔料黒色着色組成物及び黒色着色剤中でも顔料は安定に分散し、且つ、長期保存安定性も高く、更に種々の塗布方法でＢＭなどの塗膜を形成するに際して、均一で平坦な塗膜を形成することのできるような低粘度、高流動性などの特性が与えられなければならない。そのため顔料粒子は微細であることが望ましく、平均粒子径としては、凡そ１０ｎｍ〜２００ｎｍである。
したがって、本発明のアゾ系黒色顔料は、上記した方法で合成した顔料が粗大である場合には、顔料の平均粒子径を要求された粒径に調整するために、下記に挙げるような公知の顔料微細化工程を行い、微細化顔料を製造することを要する。
【００７１】
具体的には、
（１）ボールミル、サンドミル、アトライター、横型連続媒体分散機、ニーダー、連続式一軸混練機、連続式二軸混練機、三本ロール、オープンロール連続混練機などの顔料磨砕機あるいは顔料分散機を使用して微細化を行う微細化方法や、
（２）混練機中で水溶性塩、必要に応じて水溶性有機溶剤と共に混練、摩砕するソルトミリング法など公知の方法など
から選ばれた顔料微細化工程を行い、平均粒子径が凡そ１０ｎｍ〜２００ｎｍとなるように調製する。更に、顔料の粒子径は、使用される用途に合わせて調整される。より赤外線の高透過率を要望する場合には、平均粒子径が凡そ１０ｎｍ〜５０ｎｍの超微細顔料を調製することが好ましい。
【００７２】
顔料の粒子径は、使用される用途に合わせて調整される。粒子径の調整は主に顔料の対する塩類の量比や混練時間によって制御される。高い透過率を要求するような赤外線フィルターのような用途では顔料粒子はより小さいことが望ましく、例えば、１０ｎｍ〜５０ｎｍの微細顔料粒子が、更には１０ｎｍ〜３０ｎｍの超微細顔料粒子の分散状態が好ましい。
【００７３】
一方、可視光の遮光性を要求するＣＦのＢＭのような用途では、透過用途よりやや大きい５０ｎｍ〜１００ｎｍ位の方が好ましい。また、赤外線反射性を求める用途では、下地が反射性であることが好ましいが、更に顔料粒子は比較的に大きくてもよく、１００ｎｍ〜２００ｎｍでも使用される。
【００７４】
上記に挙げたソルトミリング法は、顔料に磨砕助剤として水溶性無機塩類粉末を、要望とする顔料の粒子径により磨砕する顔料の数倍、具体的には２〜２０倍量、好ましくは３〜１０倍量程度を添加し、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール等の粘性のある水溶性有機溶剤を添加し、混練磨砕する。磨砕助材に用いる水溶性無機塩としては、塩化ナトリウムや硫酸ナトリウム等が使用される。磨砕後、希硫酸、水などに添加して、磨砕助剤を溶解させ、ろ過し、水洗して顔料のろ過ペースト（プレスケーキ）を得る。
【００７５】
上記に記載の洗浄工程において、水洗による塩及び水溶性溶剤の洗浄に続き、更に洗浄水として電導度が５０μＳ／ｃｍ以下、好ましくは１０μＳ／ｃｍ以下の水、好ましくはイオン交換水、逆浸透膜浄水又は蒸留水を使用して洗浄する洗浄工程で充分洗浄し、高絶縁性の微細顔料を調製する。
【００７６】
顔料懸濁液の加圧濾過機による濾過、水洗に続くイオン交換水を使用した洗浄に際して、顔料プレスケーキの洗浄程度の評価については、濾液の電導度を測定して判定するのが好ましい。濾過機の排水経路中の付着排水の混入などがあり、必ずしも正しく示していないおそれもあるが、目安として５００μＳ／ｃｍ以下、好ましくは２００μＳ／ｃｍ以下の値を示すまで洗浄することで顔料自体の体積固有抵抗として１０10Ω・ｃｍ以上の値が達成される。
【００７７】
顔料プレスケーキは、常法により熱風乾燥して後、乾式粉砕機で粉砕したり、水中に再分散し、顔料分散液を噴霧乾燥により粉末顔料とする。粉末顔料は前記した各種の湿式分散機や混練機などにより分散して、高濃度顔料黒色着色組成物あるいは黒色着色剤とする。しかし、乾燥による顔料の再凝集を避ける工夫として、プレスケーキを、そのまま湿式分散機で分散加工したり、フラッシング方式で油性着色剤や樹脂分散着色剤に加工するなど、用途によって各種の着色剤へ加工処理がなされる。また、水中で樹脂処理して易分散性処理顔料あるいは加工顔料にすることも好ましい。
【００７８】
顔料自体の電気抵抗特性を調べるために、粉末顔料の圧縮成型タブレットを調製し、高分子バインダーの介在していない、顔料同士が密に接触している状態での体積固有抵抗を測定した。使用量は顔料により変わるが、約１ｇ〜１．５ｇの粉末顔料をアルミニウム製リング（内径３．３ｃｍ、高さ５ｍｍ、肉厚１ｍｍ）の中に盛り、手動圧縮成型機（理研精機（株）製）で２００ｋｇ／ｃｍ2まで圧縮し、厚みが凡そ２ｍｍのタブレット状に成形した。得られた顔料のタブレットの体積固有抵抗を高抵抗率計「ハイレスタ−ＵＰ（Ｈｉｒｅｓｔａ−ＵＰ）」（測定範囲は１０6〜１０13Ω・ｃｍ、（株）三菱化学アナリテック製）を用いて測定した。アゾ系黒色顔料を測定した結果は１０14Ω・ｃｍ以上を示し、電気絶縁性が非常に高いことを示した。
以下、上記の測定方法を「顔料タブレット電気抵抗測定法」と称する。
【００７９】
塗膜の形成に使用される黒色着色剤は、黒色顔料を直接他の材料と共に充分に分散して着色剤を製造する方法と、予め黒色顔料を高濃度で充分に分散して加工顔料を含む高濃度顔料黒色着色組成物を製造し、ついで必要な材料を添加して着色剤にする方法で製造される。
【００８０】
本発明のアゾ系黒色顔料は、使用に際して、黒色の着色あるいは無彩色の暗色、ないし暗色の有彩色の着色をする着色組成物であり、着色目的、用途、使用方法などにより、アゾ系黒色顔料を含む顔料成分を液体分散媒体中に含む液状の着色組成物あるいは固体分散媒体中に含む固体の着色組成物として多様な形態での使用が可能である。
【００８１】
本発明のアゾ系黒色顔料は、顔料成分として、アゾ系黒色顔料単独で、あるいは、複数の顔料成分の一つとして、有彩色顔料、白色顔料、他の黒色顔料及び体質顔料などを、目的の色彩に合わせて１種または２種以上を選択し、これらと併用することもできる。アゾ系黒色顔料の色彩を補正するために本発明のアゾ系黒色顔料と併用する、有彩色顔料、白色顔料、他の黒色顔料あるいは体質顔料の配合比率は、特に限定されないが、コンピューター・カラーマッチングシステム、例えば「カラコムシステム」（大日精化工業（株））の調色システムを用いて最適化される方法で決めることも好ましい形態である。
【００８２】
本発明のアゾ系黒色顔料と併用する顔料としては、公知の顔料が使用でき、特に限定されない。例えばアンスラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、インジゴ・チオインジゴ系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、フタロシアニン系顔料、インドリン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、キノフタロン顔料、ニッケルアゾ系顔料、金属錯体顔料、不溶性アゾ系顔料、高分子量アゾ系顔料、アニリンブラック系顔料などの有機顔料及び複合酸化物系顔料、酸化鉄顔料などの無機顔料から選ばれる少なくとも１種の顔料、あるいは２種以上の顔料の混合物、混晶顔料、スタッキング（積層）顔料である。
【００８３】
有機顔料としては、例えば、黄色顔料では、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー（ＰＹと略記する）７４、８３、９３、９４、９５、９７、１０９、１１０、１２０、１２８、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５４、１５５、１６６、１７５、１８０、１８１、１８５、１９１等；橙色顔料では、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ（ＰＯと略記する）６１、６４、７１、７３等；赤色顔料では、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド（ＰＲと略記する）４、５、２３、４８：２、４８：４、５７：１、１１２、１２２、１４４、１４６、１４７、１５０、１６６、１７０、１７７、１８４、１８５、２０２、２０７、２１４、２２０、２２１、２４２、２５４、２５５、２６４、２７２等；及びそれらの混晶顔料、スタッキング顔料が挙げられる。
【００８４】
青色顔料では、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー（ＰＢと略記する）１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：５、１５：６、１６、１７：１、６０、８０、アルミニウムフタロシアニンブルー等；緑色顔料では、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン（ＰＧと略記する）７、３６、５８、ポリ（１３−１６）ブロモ銅フタロシアニン、ポリ（１３−１６）ブロモ亜鉛フタロシアニン等；紫色顔料では、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット（ＰＶと略記する）１９、２３、３７など；及びそれらの混晶顔料、スタッキング顔料が挙げられる。黒色顔料としては、複合酸化物黒色顔料、ペリレンブラック顔料、アニリンブラック顔料などが挙げられる。
【００８５】
本発明のアゾ系黒色顔料を着色剤として使用するに際して、特に液状顔料分散液において、アゾ系黒色顔料にアニオン性やカチオン性の顔料誘導体を添加することも好ましい。上記の顔料の合成時に、イオン性基を有するジアゾ成分やカップリング成分をアクセサリーカップリング法で導入する方法、あるいは、別に合成されたイオン性基を有する顔料誘導体を微粒子化製造工程時や顔料分散液を調製する際に添加する方法など公知の方法で行われる。顔料誘導体としては、黒色顔料誘導体の他、黄色、青色、赤色など有彩色の顔料誘導体が色調の調整なども含め適切に使用される。
【００８６】
また、ＣＦのＲ、Ｇ、Ｂの有彩色画素に使用される赤色、緑色、青色、黄色、紫色の各顔料も上記した公知の各色の顔料が使用される。画素は鮮明で高透過性が要求されることから顔料粒子は超微細であることが望ましく、平均粒子径としては、凡そ１０ｎｍ〜１００ｎｍ、好ましくは凡そ１５ｎｍ〜５０ｎｍである。顔料を超微細化するためには前記したソルトミリング法を用い、更に黒色顔料と同様に充分に洗浄し、水洗することが好ましい。有彩色画素も、ＢＭと共に電極と接触あるいは近接して重積する状態で形成される場合には、上記の有彩色顔料も同様に顔料自体の体積固有抵抗が１０10Ω・ｃｍ以上、好ましくは１０12Ω・ｃｍ以上の高電気抵抗特性を示すものであることが好ましい。
【００８７】
ＣＦのＢＭなど黒色塗膜の形成に際しては、塗布剤として液状の黒色着色剤を使用することが好ましい。液状着色剤に使用される顔料分散剤として、親顔料性、親媒性の共重合体やオリゴマー、低分子界面活性剤などが使用される。皮膜形成材料はＣＦのＢＭなどの塗膜の形成方法に従い、例えば、加熱乾燥方式、加熱硬化方式、エネルギー線硬化方式などによって適切な材料が選択して使用され、重合体、オリゴマーあるいは単量体などが選択され、組み合わされて使用される。液状着色剤であることから、顔料分散剤又は皮膜形成材料がそれ自体液状であるか、あるいは希釈媒体として有機溶剤系、水系又は水−親水性有機溶剤混合溶剤系からなる液体媒体を含有し、必要に応じて更に硬化触媒、重合触媒、レベリング剤、消泡剤などの添加剤を含有する。
【００８８】
更に、上記の液状着色剤を準備するに際して、予め、使用する顔料を高濃度に分散媒体中に微分散した高濃度顔料加工品として事前に準備しておけば、それを使用して着色剤の製造を容易にすることができる。液状の高濃度顔料分散液は「ベースカラー」あるいは「ベースインク」と称され、使用されている。
【００８９】
また、上記の本発明のアゾ系黒色顔料を含有してなる固体あるいは湿潤タイプの樹脂分散系着色剤は、主としてプラスチックや合成繊維の内部着色に使用される着色剤とされており、例えば、高濃度顔料分散物であるマスターパウダー、マスターバッチ、潤性マスターバッチなど、及び、全体に着色されたカラードペレットなど公知の製品形状で使用される。固体分散媒体としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ワックス、脂肪酸アミド及び脂肪酸金属石鹸などから選ばれる少なくとも１種を用いることができる。
【００９０】
本発明のアゾ系黒色顔料を液状着色剤に調製するに際しては、下記する液状材料を添加、混練して湿潤状態にして易分散性にすることも好ましい。これらの多くの場合には、顔料分散剤として、親顔料性、親媒性の共重合体が使用される。液状着色剤の顔料分散剤も同様であるが、特に両機能を分離させたグラフト共重合体やブロック共重合体が好ましい。
【００９１】
塗膜形成材料としての樹脂バインダーとしては、公知の反応基を有しない非反応性での常温乾燥型あるいは反応性基を有する焼付け型の樹脂バインダー及びエネルギー線硬化性樹脂バインダーが使用される。常温乾燥型あるいは焼付け型の樹脂バインダーの具体例としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン系（共）重合体などのビニル樹脂、アミノ樹脂変性ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリルポリオールウレタン系樹脂、可溶性ポリアミド系樹脂、可溶性ポリイミド系樹脂、可溶性ポリアミドイミド系樹脂、可溶性ポリエステルイミド系樹脂、アルキッド樹脂、アミノアルキッド系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ゴム樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、セルロースアセテート系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、ヒドロキシエチルセルロース、スチレン−マレイン酸エステル系共重合体の水溶性塩、（メタ）アクリル酸エステル系（共）重合体の水溶性塩、水溶性アミノアルキッド系樹脂、水溶性アミノポリエステル系樹脂及び水溶性ポリアミド系樹脂などが挙げられ、これらは単独あるいは２種以上を組み合わせて使用される。
【００９２】
反応性の皮膜形成材料の有する反応性基としては、例えば、メチロール基、アルキルメチロール基、イソシアネート基、マスクッドイソシアネート基、エポキシ基などが挙げられる。また、用途によってオリゴマーや単量体を使用することもでき、さらに架橋剤を用いてもよい。架橋剤としては、例えば、メチロールメラミン系やイソシアネート系、エポキシ系架橋剤も併用される。
【００９３】
紫外線（光）硬化性樹脂系、電子線硬化性樹脂系などのエネルギー線硬化性塗膜形成材料の具体例としては、例えば、光硬化性環化ゴム系樹脂、光硬化性フェノール系樹脂、光硬化性ポリアクリレート系樹脂、光硬化性ポリアミド系樹脂、光硬化性ポリイミド系樹脂など、及び不飽和ポリエステル系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリエポキシアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、ポリエーテルアクリレート系樹脂、ポリオールアクリレート系樹脂などのバインダー、あるいは、これらにさらに反応性希釈剤としてモノマーが加えられたバインダーが挙げられる。
【００９４】
本発明のアゾ系黒色顔料を含む着色剤組成物を用いることで、ＣＦや有機ＥＬのＢＭとして高い遮光性が期待されることから、遮光性の基準として光学濃度（オプティカル・デンシティ：「ＯＤ値」と称する場合がある）としては、２．０以上、好ましくは３．０以上になるように設定される。それをもたらすＢＭの膜厚としては、通常は０．８μｍ〜３μｍである。柱状スペーサーの機能を持たせる場合には、ＢＭそのものを厚くする場合、ＢＭの上に画素を重積する場合あるいは無色の樹脂膜を重積する場合などがあり、５μｍ〜１０μｍが好ましい。厚み１μｍ当たりのＯＤ値としては塗布するＢＭの厚みにもより一概に決められないが、１．０／μｍ以上、好ましくは１．５／μｍ以上になるように設定される。膜厚が薄い場合は塗膜中の顔料分は高くすることが求められ、厚い場合は低顔料分でもよく、範囲は質量％で凡そ６０〜２０％、好ましくは５５〜３０％である。
【００９５】
また、本発明のアゾ系黒色顔料を含む黒色着色剤、例えば、レジストインクやインクジェットインクなどの顔料分は凡そ５〜１５％、好ましくは凡そ５％〜１０％の比較的低い顔料分にして、顔料が安定に分散されて、保存安定性も高く、塗布に適する粘度が保たれ、均一な着色皮膜を形成させるようにすることが好ましい。
【００９６】
ＣＦや有機ＥＬの膜構成によりＢＭ塗膜に高電気抵抗が要求される場合においても、本発明のアゾ系黒色顔料は、顔料自体の体積固有抵抗が１０10Ω・ｃｍ以上の高電気絶縁性であることから、上記のような高ＯＤ値をもたらすために顔料の含有率を高めた場合においても、電気絶縁値の低い顔料に見られるような顔料に起因する電気抵抗値の低下はない。このため、本発明のアゾ系黒色顔料を使用することで、充分に高遮光性塗膜の処方の検討ができ、またＣＦや有機ＥＬ部品の品質も保証できる。
【００９７】
ＢＭの形成方法、及び画素の形成方法は常法に準じて行なわれる。ＣＦ基板としては、公知のガラス製ＣＦ基板、プラスチック製ＣＦ基板及び転写用又は貼付け用プラスチックフィルムが使用できる。本発明のアゾ系黒色顔料を含む着色剤組成物を使用して、これらのＣＦ基板上に、直接に、あるいは転写又は貼り付け用のプラスチックフィルムを介在させて、フォトリソグラフィ法、レーザー・アブレーション法、インクジェトプリント法、印刷法、転写法、貼付け法などから選ばれた１種又は二種以上の形成方法で形成される。
【００９８】
また、前記ＢＭの形成されたＣＦ基板上に、更に公知の有彩色画素形成用着色剤を使用して公知の画素形成方法により有彩色画素を形成される。例えば、フォトリソグラフィ法、レーザー・アブレーション法、インクジェトプリント法、印刷法、転写法、貼付け法などから選ばれた１種又は２種以上の形成方法で形成される。
【００９９】
太陽光発電モジュールの黒色バックシートの製造は常法に準じて行なわれる。着色剤として、黒色顔料で光反射性顔料を被覆処理した顔料を使用するか、あるいは両者を混合して使用する方法、あるいは光反射性を有するシートを下地にし、本発明のアゾ系黒色顔料を含む着色剤組成物を、塗装、塗布、貼付、溶着、重積、印刷、インクジェット印刷、電子写真印刷あるいは静電印刷することにより、赤外領域では反射性を示す着色を施して、光反射性シートの上に黒色または暗彩色の赤外線透過性層を複層したことを特徴とする太陽光発電モジュールのバックシートが形成される。
【０１００】
本発明において形成される、本発明の顔料自体が高絶縁性を示すアゾ系黒色顔料を含有する塗膜は、体積固有抵抗が１０12Ω・ｃｍ以上で、高絶縁性である。従って、本発明によれば、優れた電気絶縁性の黒色顔料を使用する物品、特にＣＦ基板あるいは有機ＥＬ発光基板、および太陽光発電モジュールのバックシートなどにおいて、優れた特性の物品の提供が可能になる。ＬＣＤのＣＦの構成として、ＴＦＴなどの電極と実質的に高電気絶縁性であるＢＭあるいは画素とが接触あるいは近接して重積する状態で形成されたカラーフィルター基板あるいは有機ＥＬ発光基板、およびそれらを含むカラーディスプレーパネルの装着されたカラーディスプレー機器が高い信頼性を持って提供される。
【実施例】
【０１０１】
次に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、文中、「ｇ」又は「％」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。製造例１〜１２は、本発明の実施例のアゾ系黒色顔料を得るための製造方法であり、得られる顔料は、いずれも本発明の実施例の黒色顔料である。なお、本発明では、アゾ・カップリングする際に使用するジアゾニウム塩を得るための出発物質であるアミノ基を１個以上有する化合物を「ジアゾ成分」と呼ぶ。【０１０２】
［製造例１］（「黒色顔料−１」の製造）
（１）アゾ系黒色顔料のクルード顔料の合成
常法により、４，４’−ジアミノ−２、５−ジメトキシ−ベンズアニライド（以下「ジアゾ成分−１」と称する）２．８７ｇ（０．０１モル）を、氷酢酸２２．６ｇに分散した。次いで、３５％塩酸７．４ｇ（０．０７１モル）と、水５．２ｇを加えた後、亜硝酸ナトリウム１．５２ｇ（０．０２２モル）を含む３０％水溶液を添加し、ジアゾ化反応を行った。ジアゾ化反応の終了を確認した後、過剰の亜硝酸ナトリウムをスルファミン酸で分解し、濾過して、ジアゾ成分−１をジアゾ化してなるジアゾニウム塩溶液を調製した。【０１０３】
これとは別に、２−ヒドロキシ−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］カルバゾール−３−カルボキシ−（２’−メチル）−ｐ−アニシダイド（以下「カップリング成分−１」と称する）７．９３ｇ（０．０２モル）を、水酸化ナトリウム１．２ｇが溶けたメタノール５００ｇ中に溶解した。該カップリング成分−１の溶液を０〜１０℃に保ち、そこに、上記で得たジアゾニウム塩溶液を滴下して添加した。次いで、該溶液を１５℃以下に保ち、酢酸ナトリウムを用いてｐＨを６．５〜７．０に調整して、カップリング反応を行った。反応終了後、濾過し、メタノール洗浄及び水洗を行い、顔料プレスケーキを得た。得られた顔料プレスケーキを、乾燥、粉砕してクルード顔料（粗製、粗粒子顔料）を得た。収量は１０．３６ｇであり、収率は９５％であった。【０１０４】
（２）微細化処理によるアゾ系黒色微粒子顔料の調製
上記（１）の合成反応によって得られたアゾ系黒色顔料のクルード顔料１００部を、塩化ナトリウム粉末４００部及びジエチレングリコール５０部と共に加圧蓋を装着したニーダーに仕込んだ。ニーダー内に均一に湿潤された塊ができるまで予備混合し、次いで加圧釜を閉じて圧力６ｋｇ／ｃｍ2で内容物を押さえ込みながら混練及び摩砕を行った。内容物が９２〜９８℃になるように温度を管理しながら、２時間混練・摩砕処理を行った。次いで得られた摩砕物を、８０℃に加温した３，０００部の温水中で１時間の撹拌処理を行った後、濾過及び水洗をして塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除去した。更に伝導度が２μＳ／ｃｍ以下のイオン交換水で、洗浄濾液の電導度が凡そ１００μＳ／ｃｍ以下になるまで水洗し、微細化したアゾ系黒色顔料のプレスケーキを得た。得られた顔料プレスケーキを乾燥、粉砕して、アゾ系黒色顔料の微細化粉末顔料を得た。以下、これを「黒色顔料−１」と称する。【０１０５】
上記で得た黒色顔料−１の平均粒子径を下記の方法で測定した。得られた黒色顔料−１の透過型電子顕微鏡写真（６万倍）を撮り、該写真から、「画像解析式粒度分布ソフトウエア、Ｍａｃ−Ｖｉｅｗ」（マウンテック社製）を用いて粒度分布を測定した。この結果、黒色顔料−１の平均粒子径は凡そ８０ｎｍであった。この方法を「画像解析式粒度分布測定法」と称する。【０１０６】
また、下記の方法で黒色顔料−１の圧縮成型タブレットを調製し、粉末顔料自体の体積固有抵抗を、前述した「顔料タブレット電気抵抗測定法」によって測定した。まず、粉末顔料（黒色顔料−１）約０．７ｇを、内径３．３ｃｍ、高さ５ｍｍのアルミニウムリングの中に盛り、手動圧縮成型機で２００ｋｇ／ｃｍ2まで圧縮し、厚みが凡そ２ｍｍのタブレットを形成した。そして、高抵抗率計ハイレスタ−ＵＰを用いて、上記で形成した顔料のタブレットの体積固有抵抗を測定した。測定結果は１０14Ω・ｃｍ以上を示し、黒色顔料−１自体が、電気抵抗特性が非常に高いことがわかった。【０１０７】
その他の製造例においても、顔料の平均粒子径は「画像解析式粒度分布測定法」により測定し、顔料自体の体積固有抵抗は「顔料タブレット電気抵抗測定法」により測定した。【０１０８】
表１及び表２に、後述する製造例２−１１で用いたジアゾ成分及びカップリング成分の呼称、化合物名及びその分子量をまとめて示した。【０１０９】
0005870102.tif 000014
【０１１０】
0005870102.tif 000015
【０１１１】
［製造例２〜１１］（「黒色顔料−２〜−１１」の製造）
（１）アゾ系黒色顔料のクルード顔料の合成
製造例１（１）と同様にして、表３の化合物を用いて、それぞれのクルード顔料を合成した。具体的には、表３の２欄に記載のジアゾ成分をジアゾ化した後、３欄に記載のカップリング成分とアゾ・カップリング反応を行った。その後、製造例１（１）と同様な後処理及び洗浄を行い、４欄に記載の「クルード顔料」をそれぞれ得た。【０１１２】
0005870102.tif 000016
【０１１３】
（２）微細化処理によるアゾ系黒色微粒子顔料の調製
製造例１（２）と同様の方法で微細化処理を行った。その際、製造例２〜１１の（１）で得たそれぞれのクルード顔料１００部に対して、塩化ナトリウム粉末のニーダーへの仕込み量をそれぞれ表４に記載の塩の使用量とした以外は同様にして微細化処理を行った。その後、後処理として、製造例１（２）と同様に、温水中に投入し、塩や可溶分を溶解、濾過し、水洗、及びイオン交換水での洗浄を行い、それぞれのアゾ系黒色顔料のプレスケーキを得た。その後、得られたプレスケーキを乾燥、粉砕して、それぞれのアゾ系黒色顔料の微細化粉末顔料を得た。得られた顔料をそれぞれ「黒色顔料−２〜−１１」とした。得られた各黒色顔料の平均粒子径を測定したところ、表４に示したようにいずれも８０〜９０ｎｍの範囲内にあった。また、それぞれの黒色顔料−２〜−１１の体積固有抵抗を測定したところ、表４に示したようにいずれも１０14Ω・ｃｍ以上であり、顔料自体が高絶縁性を示すことが確認された。【０１１４】
0005870102.tif 000017
【０１１５】
［製造例１２］（「黒色顔料−１２」の製造）
（１）アゾ系黒色顔料のクルード顔料の合成
製造例１（１）と同様の方法で、クルード顔料を作製した。ジアゾ成分−８をジアゾニウム塩としたものに、塩化亜鉛を加えて得られた４−（４−ニトロフェニル−アゾ）−２，５−ジメトキシフェニル（−１）ジアゾニウムクロライド・塩化亜鉛複塩を８．３６ｇ（０．０２モル）と、カップリング成分−１を７．９３ｇ（０．０２モル）用いて、製造例１（１）と同様にカップリング反応を行った。その後、濾過、水洗を行い、顔料のプレスケーキとし、これを乾燥、粉砕することによりクルード顔料を得た。収量は１３．６３ｇであり、収率は９６％であった。得られたクルード顔料を「クルード顔料−１２」と称する。【０１１６】
（２）微細化処理によるアゾ系黒色微粒子顔料の調製
製造例１（２）と同様の方法で微細化処理を行った。その際、上記で得た１００部のクルード顔料−１２に対して、塩化ナトリウム粉末のニーダーへの仕込み量を４００部とした以外は同様にして微細化処理を行った。その後、後処理として、製造例１（２）と同様に、温水中に投入し、塩や可溶分を溶解、濾過し、水洗及びイオン交換水での洗浄を行い、アゾ系黒色顔料のプレスケーキを得た。その後、プレスケーキを乾燥、粉砕して、アゾ系黒色顔料の微細化粉末顔料を得た。得られた顔料を「黒色顔料−１２」と称する。黒色顔料−１２の平均粒子径を測定したところ凡そ８０ｎｍであった。また、黒色顔料−１２の体積固有抵抗を測定したところ１０14Ω・ｃｍ以上を示し、顔料自体が高絶縁性を示すことが確認された。【０１１７】
［実施例１］（製造例１の黒色顔料−１を含む塗膜の分光透過率の評価）
（１）黒色顔料−１を用いた黒色塗膜形成ＰＥＴフィルムの調製
製造例１で得られた黒色顔料−１によって実現される光学的特性を見るために、まず、以下の方法で評価用の黒色塗膜形成ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを作製した。カルボキシル基を有するアクリル樹脂の５０％キシレン−ブタノール混合溶媒溶液（酸価は１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）と、ブチル化メチロールメラミン樹脂の５０％キシレン−ブタノール混合溶媒溶液を、８０：２０の比率で配合し、以下で使用するワニスを調製した（以下、これを単に「ワニス」と称す。）。また、希釈溶剤には、キシレン−ブタノールの混合溶媒（４：１）を使用した（以下、これを「希釈溶剤」と称する。）。【０１１８】
黒色顔料−１を３部、ワニス２４部、希釈溶剤６部及び分散メディアとしてガラスビーズ４８部を分散用容器に仕込み、ペイントシェイカーで３時間分散した。その後、更にワニスを３６部追加して１０分間分散を続けた後、取り出して黒色の塗布液を得た。得られた塗布液中の顔料分と樹脂固形分の比率は１：１０であった。上記のようにして得た黒色の塗布液を、ＰＥＴフィルム上に、バーコーターを用いて塗布し、乾燥後、１３０℃で硬化させて黒色塗膜形成ＰＥＴフィルム（以下、黒色ＰＥＴフィルムと称す）を得た。形成した黒色塗膜の平均乾燥膜厚は３４ｎｍであった。【０１１９】
（２）可視領域（可視部）及び近赤外領域（近赤外部）の透過率の測定
上記（１）で得られた黒色ＰＥＴフィルムについて、日立分光光度計（Ｕ−４１００型、日立製作所製）を用いて可視部及び近赤外部の分光透過率を測定した。表５に測定結果を示した。【０１２０】
0005870102.tif 000018
【０１２１】
表５の分光透過率の測定結果に示された通り、黒色顔料−１を含んでなる黒色塗膜は、可視光領域の４００〜７５０ｎｍの全波長領域に亘って分光透過率は０％であり、殆ど透過していないことが確認された。また、近赤外領域では、８００ｎｍ付近の近赤外部で透過率が急激に上昇し、９００ｎｍの近赤外部における透過率は３６％であり、更に、それより長波長側ではなだらかに上昇していることが確認された。【０１２２】
（３）体積固有抵抗の測定
更に、上記（１）で得た黒色ＰＥＴフィルム上の黒色塗膜について、高抵抗率計ハイレスタ−ＵＰ（Ｈｉｒｅｓｔａ−ＵＰ）［（株）三菱化学アナリテック製］で体積固有抵抗を測定した。測定結果は１０14Ω・ｃｍ以上を示し、該黒色塗膜は絶縁性が非常に高いものであることが確認された。【０１２３】
［実施例２］（製造例１の黒色顔料−１を含む塗膜の光反射特性の評価）
黒色顔料−１について、白色板の反射面上における反射特性を見るために、下記のようにして評価した。実施例１（１）で得た黒色ＰＥＴフィルムの形成塗膜がない裏面に白色板を当てた状態で、日立分光光度計（Ｕ−４１００型、日立製作所製）を用いて可視部及び近赤外部の分光反射率を測定した。表６に測定結果を示した。【０１２４】
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【０１２５】
表６に示した結果からわかるように、黒色顔料−１を用いて作製した黒色ＰＥＴフィルムの裏面に白色板を当てた白色板バックによる分光反射率（以下、白色板バックによる分光反射率と呼ぶ）は、７００ｎｍ位までの領域では５〜６％の反射率しか示していなかったが、８００ｎｍ〜９００ｎｍにかけての領域で反射率は急激に上昇し、更に、それよりも長波長側の近赤外領域（近赤外部）では、ほぼ９０％以上の反射率を維持していることが確認された。これらのことから、白色板バックによる黒色ＰＥＴフィルムの光の反射は、黒色塗膜を構成している黒色顔料粒子表面からの反射と共に、黒色塗膜を透過した光が下地の白色板で反射した光が合算されて反射光となっていると考えられ、このことが、近赤外部での分光反射率が高くなった要因であると考えられる。これらのことは、黒色顔料の光透過性をより高くし、反射性の高い下地を利用する形態とすれば、より効率よく近赤外線を反射できることを示している。なお、上記の表６において、７００ｎｍ位までは反射率が０％でなく、５％の値になっているのは測定装置との関係である。【０１２６】
［実施例３］
（１）実施例１と同様にして、製造例２〜１２で得られた黒色顔料−２〜−１２をそれぞれに用いて、黒色ＰＥＴフィルムを作成した。黒色塗膜の乾燥膜厚は、それぞれ凡そ３０〜４０ｎｍであった。次いで、得られた各黒色ＰＥＴフィルムを用いて、実施例１と同様にして可視部（可視領域）及び近赤外部（赤外領域）の分光透過率を測定した。表７に結果を示した。表７に示したように、顔料の構造により若干の差異があるものの、黒色顔料−１を用いて作製した黒色ＰＥＴフィルムと同様の傾向を示した。【０１２７】
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【０１２８】
（２）上記（１）で得られた、黒色顔料−２〜−１２を用いた黒色ＰＥＴフィルムを用いて、実施例２と同様にして、可視部（可視領域）及び近赤外部（赤外領域）の分光反射率（％）を測定した。表８に結果を示した。こちらも顔料の構造により若干の差異があるものの、表８に示したように、黒色顔料−１を用いて得た黒色ＰＥＴフィルムと同様な傾向を示した。【０１２９】
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【０１３０】
［実施例４］（ＣＦのＢＭの形成）
（１）黒色顔料分散液の調製
黒色顔料−１を２５部と、ベンジルメタクリレート−２−ヒドロキシエチルメタクリレート−メタクリル酸共重合体（モル比：６０：２０：２０、質量平均分子量３万）の４０％プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（以下、ＰＧＭＡと略）溶液（以下「アクリル共重合体溶液−１」と称する）２５部と、ＰＧＭＡ５０部とを充分に予備混合した。次いで、連続式横型媒体分散機「ダイノミルＥＣＭ−パイロット  １．５リットル」（シンマルエンタープライゼス社製）で分散させ、高濃度に顔料を含有してなる黒色着色組成物を得た。以下、これを「黒色顔料分散液−１」と称する。【０１３１】
（２）光硬化性黒色レジストインクの調製
上記（１）で得られた黒色顔料分散液−１を４０部と、アクリル化アクリルポリオール光硬化性樹脂５０％ＰＧＭＡ溶液（以下「アクリル化アクリルポリオール溶液」と称する）６部と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（以下、ＤＰＥＨＡと略）２部と、光重合開始剤としてエタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）（「イルガキュアＯＸＥ０２」、ＢＡＳＦ社製）１部と、ＰＧＭＡ５１部とを配合し、高速撹拌機で均一なるように十分撹拌した。その後、孔径が３μｍのフィルターで濾過をし、黒色顔料−１を含む黒色レジストインクを調製した。以下、これを「光硬化性黒色レジストインク−１」と称する。【０１３２】
（３）黒色塗膜の評価
上記で得た光硬化性黒色レジストインク−１を、スピンコーターにてガラス基板上に塗布し、６０℃にて予備乾燥し、プリベークを行い、超高圧水銀灯を用いて４００ｍＪ／ｃｍの光量で露光を行い、２３０℃、３０分のポストベークを行い、厚さ３μｍの黒色塗膜を得た。得られた黒色塗膜の光学的特性（分光透過率）は、表９に示したように、特に７５０ｎｍまでの可視光領域で高い吸収性を示すことが確認された。【０１３３】
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【０１３４】
また、上記で得たガラス基板上の黒色塗膜の体積固有抵抗を、高抵抗率計ハイレスタ−ＵＰを用いて測定した。測定結果は１０14Ω・ｃｍ以上であり、この黒色塗膜は高絶縁性を示すものであることを確認した。【０１３５】
［実施例５］（光硬化性黒色レジストインク−２〜−１２の調製と評価）
実施例４と同様の方法で、黒色顔料−１に代えて、それぞれ製造例２〜１２で得た黒色顔料−２〜−１２を使用して黒色顔料分散液−２〜−１２を調製し、次いで、これらの高濃度顔料分散液を用いて光硬化性黒色レジストインク−２〜−１２をそれぞれ調製した。得られた各光硬化性黒色レジストインク−２〜−１２を用い、実施例４と同様に、スピンコーターにてガラス基板上にインクを塗布し、予備乾燥の後、プリベークを行い、超高圧水銀灯を用いて露光を行い、ポストベークを行い、厚さ３μｍの黒色塗膜をそれぞれ得た。得られた黒色塗膜の光学的特性（分光透過率）は、いずれも、黒色顔料−１を含む黒色塗膜と同様に可視光領域で高い吸収性を示した。また、いずれの黒色塗膜も体積固有抵抗が１０14Ω・ｃｍ以上であり、高絶縁性を示すことが確認された。【０１３６】
［実施例６］（ＢＭ膜の可視光領域の光吸収の最適化）
実施例５と同様の方法で、黒色顔料−６を使用して調製したＢＭ膜の可視光領域の分光透過率は、表１０に示したように、低波長側にわずか透過があることが見られた。そこで、ＢＭ膜としての可視光領域における光吸収性を最大にするために、黒色顔料−６を有彩色顔料で補色して調色し、最適化を行った。有色顔料の配合比率については、コンピューター・カラーマッチングシステムとしてカラコムシステム（大日精化工業（株））の調色システムを用いた。【０１３７】
0005870102.tif 000023
【０１３８】
黒色顔料−６を使用した黒色塗膜の分光透過率曲線から、調色に適する顔料として黄色顔料を使用することとした。まず、黄色顔料としてＰＹ１３８を使用した以外は実施例４と同様にして、光硬化性黄色レジストインク−１を調製した。次いで、光硬化性黒色レジストインク−６と上記で得た光硬化性黄色レジストインク−１を用いて、それぞれをガラス基板上に膜厚１μｍとなるように塗布膜を形成した。その後、カラコムシステムの調色システムを用いて、ＢＭ膜としての可視光領域の光吸収の最適化を行なった。これにより、黒色顔料−６とＰＹ１３８の質量対比として、凡そ１００：５〜２５の配色比で補正されることが分かった。【０１３９】
そこで、一例として光硬化性黒色レジストインク−６と光硬化性黄色レジストインク−１を、顔料分換算で質量対比が８７：１３となる量で配合し、「光硬化性黒色レジストインク−１３」とした。得られた光硬化性黒色レジストインク−１３をガラス基板上に塗布し、膜厚３μｍのＢＭ膜を形成した。該ＢＭ膜は、表１１に示したように、可視光領域全般に亘って十分な吸収性を示すことを確認した。また、可視光領域の長波長側も十分吸収して遮光していることから、ＬＥＤ光源のバックライトを使用する方式に好適である。【０１４０】
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【０１４１】
［実施例７］（アレイ基板上に絶縁性ＢＭの形成）
ガラス基板上に、ソース電極、ドレイン電極、ゲート電極からなるアレイ電極及び画素電極を起動するスイッチング能動素子を備えたアレイ基板をスピンコーターにセットし、実施例４〜６で得られた光硬化性黒色レジストインク−１〜−１３をそれぞれスピンコートし、８０℃で１０分間プリベークを行った。その後、電気回路を被覆するＢＭの巾が２０μｍで、画素のための開口部が縦２８０μｍ、横８０μｍのモザイク状のパターンを有するフォトマスクを用いて、アレイ基板の塗布面にプロキシミティー露光機を使用して超高圧水銀灯で１００ｍＪ／ｃｍ2の光量で露光を行なった。次いで、専用現像液及び専用リンスで現像及び洗浄、乾燥を行い、それぞれアレイ基板上に、厚みが凡そ３μｍの高絶縁性のＢＭのパターンを形成させた。これをそれぞれ「絶縁性ＢＭ形成アレイ基板−１〜−１３」と称する。【０１４２】
［実施例８］（画素パターンの形成）
（１）使用顔料の微細化処理
画素用の有彩色顔料として、ＰＲ２５４（ジケトピロロピロールレッド顔料）、ＰＲ１７７（アンスラキノン系レッド顔料）、ＰＧ３６（銅フタロシアニングリーン顔料）、ＰＢ１５：６（ε型銅フタロシアニンブルー顔料）、ＰＹ１３８（黄色顔料）及びＰＶ２３（ジオキサジンバイオレット顔料）を準備した。製造例１（２）に準じて、それぞれの顔料１００部と塩化ナトリウム粉末７００部とをニーダーに仕込み、微細化処理を行い、塩や可溶分を溶解、濾過し、水洗を行い、各色の有彩色顔料のプレスケーキを得た。各顔料プレスケーキ中の顔料分は３５〜４５％であった。プレスケーキを乾燥、粉砕して、微細化粉末顔料を得た。製造例１と同様にしてそれぞれの顔料の平均粒子径を測定したところ、凡そ２５ｎｍであった。また、それぞれの微細化粉末顔料の体積固有抵抗を測定したところ、いずれも１０14Ω・ｃｍ以上であり、これらの有彩色顔料も高絶縁性を示すことを確認した。【０１４３】
（２）顔料分散液の調製
実施例４（１）と同様にして、赤色、緑色、青色、黄色、紫色の各顔料分散液を調製した。先の（１）で得た微細化したそれぞれの有彩色顔料１９部に、公知の３級アミノ基を有する顔料誘導体１部を配合し、これをアクリル共重合体溶液−１を１５．２部とＰＧＭＡ６４．８部との混合溶液に添加した。次いで、これらを充分に予備混合した後、連続式横型媒体分散機「ダイノミルＥＣＭ−パイロット  １．５リットル」で分散し、各色の顔料分散液を得た。これらの各色の顔料分散液の平均粒子径を粒度測定機器Ｎ−４で測定したところ、凡そ４０〜４５ｎｍであった。【０１４４】
次いで、上記で得られた各有彩色の顔料分散液を用いて画素の色に調色した。赤色画素用として、ＰＲ２５４とＰＲ１７７の顔料分散液を８：２で配合して「赤色顔料分散液−１」を得た。緑色画素用として、ＰＧ３６とＰＹ１３８の顔料分散液を５：５で配合して「緑色顔料分散液−１」を得た。また、青色画素用として、ＰＢ１５：６とＰＶ２３の顔料分散液を８：２で配合して「青色顔料分散液−１」を得た。【０１４５】
（３）画素用レジストインクの調製
上記で調色した赤色顔料分散液−１を３３部、アクリル化アクリルポリオール溶液を９．２部、トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）を３部、光重合開始剤として、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］（「イルガキュアＯＸＥ０１」、ＢＡＳＦ社製）を０．３部、ＰＧＭＡを５４．５部配合し、充分混合して赤色画素用の「赤色レジストインク−１」を調製した。
同様に、赤色顔料分散液−１に代えて、緑色顔料分散液−１、青色顔料分散液−１をそれぞれ用いて、緑色画素用の「緑色レジストインク−１」及び青色画素用の「青色レジストインク−１」を調製した。【０１４６】
（４）ＣＦのＲＧＢ画素の形成
実施例７で得た絶縁性ＢＭ形成アレイ基板−１をスピンコーターにセットし、この基板上に上記（３）で得られた赤色レジストインク−１をスピンコートし、８０℃で１０分間プリベークを行った。次に、このガラス基板上のインクの塗布面に、開口部が縦２８０μｍ、横８０μｍの赤色画素用のモザイク状のパターンのフォトマスクを用いて、プロキシミティー露光機を使用して超高圧水銀灯で１００ｍＪ／ｃｍ2の光量で露光を行なった。次いで、現像液及びリンスで現像及び洗浄、乾燥を行い、ガラス基板上赤色のモザイク状のパターンを形成させた。続いて、上記したと同様にして、上記（１）で得られた緑色レジストインク−１を用いて緑色モザイク状のパターンを形成し、さらに、青色レジストインク−１を用いて青色モザイク状のパターンを形成し、ＢＭ及びＲＧＢ画素の形成されたＣＦを得た。【０１４７】
さらに、上記したと同様にして、実施例７で得た絶縁性ＢＭ形成アレイ基板−２〜−１３のそれぞれの上に、赤色レジストインク−１、緑色レジストインク−１及び青色レジストインク−１をそれぞれ塗布し、露光、現像、洗浄、乾燥を行って、アレイ基板上に、赤色、緑色、青色のモザイク状のパターンを形成し、ＢＭ及びＲＧＢ画素の形成されたＣＦを得た。【０１４８】
［実施例９］（水系ＩＪインクによるカラーフィルターの調製）
（１）水性顔料樹脂分散液（水性カラーベース）の調製
実施例８（１）で微細化処理をした赤色、緑色、青色、黄色、紫色の各顔料のプレスケーキを、それぞれ顔料純分で２０部を採り、そこに、下記に述べる水性の樹脂系顔料分散剤−２を１６部加えた。そして合計１００部になるようにイオン交換水を追加した。これをディゾルバーで２時間撹拌して、顔料の塊がなくなったことを確認した後、「ダイノミルＥＣＭ−パイロット  １．５リットル」で分散処理を行って、各色の水性カラー（顔料分散液）を得た。この各色の水性カラーの分散顔料の平均粒子径は凡そ４０〜４５ｎｍであった。なお、上記で使用した樹脂系顔料分散剤−２は、ベンジルメタクリレート−エチルメタクリレート−２−エチルヘキシルメタクリレート−２−ヒドロキシエチルメタクリレート−メタクリル酸共重合体（質量比；３０：２０：２０：２０：１０）アンモニウム塩の水性溶液であり、その固形分は５０％で、溶液の媒体として、ブチルカルビトール：イソプロパノール：水＝３５：３５：３０のものを用いたものである。【０１４９】
次いで、上記で得られた各色の顔料分散液を用いて画素の色に調色した。赤色画素用として、ＰＲ２５４とＰＲ１７７の顔料分散液を８：２で配合して、「赤色顔料分散液−２」を得た。緑色画素用として、ＰＧ３６とＰＹ１３８の顔料分散液を５：５で配合して、「緑色顔料分散液−２」を得た。また、青色画素用として、ＰＢ１５：６とＰＶ２３の顔料分散液を８：２で配合して、「青色顔料分散液−２」を得た。【０１５０】
（２）画素用ＩＪインクの調製
上記の調色された、赤色顔料分散液−２を２５部、下記に示すアクリル共重合体溶液−２を１０部、ヘキサメトキシメチルメラミン５０％メタノール溶液を３部、ジエチレングリコールモノブチルエーテルを１０部、レベリング剤を１部、消泡剤（５０％溶液）を１部及びイオン交換水を５０部配合した。これを十分混合し、ポアサイズ３μｍのメンブランフィルターで濾過を行い、赤色画素用の「赤色ＩＪインク−１」を調製した。得られた赤色ＩＪインク−１の粘度は５ｍＰａ・ｓｅｃで、低粘度で流動性が高いインクであった。なお、上記で使用した「アクリル重合体溶液−２」は、メチルメタクリレート−エチルメタクリレート−２−エチルヘキシルメタクリレート−スチレン−２−ヒドロキシエチルメタクリレート−メタクリル酸（質量比；２０：２０：２０：１０：２０：１０）共重合体のアンモニウム塩水性溶液であり、その固形分は４０％で、溶液の媒体として、水：ｎ−ブタノール：イソプロピルアルコール＝３：２：１のものを用いたものである。【０１５１】
上記と同様にして、赤色顔料分散液−２に代えて、緑色顔料分散液−２を用いて緑色画素用の「緑色ＩＪインク−１」、青色顔料分散液−２をそれぞれに用いて青色画素用の「青色ＩＪインク−１」をそれぞれ調製した。【０１５２】
（３）ＩＪ印刷方式に使用する基板の調製
特開２０１０−６６７５７号公報に準じて、実施例７で得られた「絶縁性ＢＭ形成アレイ基板−１」上に、ＩＪインクで画素を形成するための穴（空孔）を形成した。基板の表面に、乾燥後のガラス基板からの全体の厚みが８μｍになるように、ポジ型レジスト組成物をコーターで塗布し、５０℃以下で送風乾燥した。次いで、基板の裏面からポジ型レジスト膜を紫外線露光し、次いで３％リン酸第３ソーダ水溶液で現像を行い、水洗後、リン酸の１％水溶液で中和し、水洗、乾燥を行なった。高さが凡そ８μｍの隔壁に囲まれた開口部が縦２８０μｍ、横８０μｍの穴を有するＣＦ基板を調製した。なお、上記で使用したポジ型レジスト組成物は、ｏ−クロルフェノール−ホルムアルデヒド樹脂に１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホニルクロライドを反応させて得られたエステル４部、ノボラック樹脂２部、油溶性フェノール樹脂２部、アクリル酸−ポリスチレンマクロモノマー（６：４）共重合体からなる水膨潤性樹脂２部、エチレングリコールモノメチルエーテル９０部よりなる、固形分中２０％の樹脂組成物である。【０１５３】
（４）ＩＪ印刷方式によるＣＦのＲＧＢ画素の形成
ピエゾ方式ＩＪプリンターに、上記（２）で調製された「赤色ＩＪインク−１」、「緑色ＩＪインク−１」、「青色ＩＪインク−１」をそれぞれに充填したＲ、Ｇ、Ｂの各色カートリッジを搭載させ、被記録媒体として上記（３）で調製した画素形成用穴の作成された「絶縁性ＢＭ形成アレイ基板−１」を装填した。そして、該基板の各画素の穴にＩＪプリンターヘッドより、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色インクを吐出した。吐出されたインクは低粘度で高流動性を示し、隔壁に囲まれた穴内を均一に充満した。【０１５４】
各色がプリントされた後、乾燥し、プリベークを行なった。次いで、基板の表面を紫外線照射し、ポジ型レジストからなる隔壁を光分解させ、４％リン酸三ナトリウム水溶液に浸漬して隔壁を洗浄、除去し、希酸で中和した。その後、水洗し、乾燥し、更に１８０℃にて焼付けを行い、塗膜を硬化させて、赤色、緑色、青色のモザイク状のパターンを形成し、絶縁性ＢＭ形成アレイ基板上にＲＧＢ画素の形成されたＣＦを得た。それぞれの画素の膜厚は凡そ２μｍであり、形成されたＣＦ基板上の画素膜はそれぞれ独立して混色はなく、色濃度の不均一さもなく、表面は平滑であり、鮮明なモザイクパターンの３色画素を示した。【０１５５】
同様にして、「絶縁性ＢＭ形成アレイ基板−２〜−１３」のそれぞれの基板にもＩＪインクで画素を形成するための穴（空孔）を形成した後、画素形成用の穴にＩＪプリンターヘッドよりＲ、Ｇ、Ｂの各色インクを吐出し、充填した。各色がプリントされて後、乾燥し、プリベーキングした。次いで、紫外線照射して隔壁を光分解させ、アルカリ性水溶液にて隔壁を除去し、中和、水洗、乾燥、１８０℃にて焼付け、硬化して、絶縁性ＢＭ形成アレイ基板上にＲＧＢ画素の形成された基板を、それぞれに得た。【０１５６】
なお、上記実施例８及び９で得られた絶縁性ＢＭ形成アレイ基板上にＲＧＢ画素の形成された基板は、常法に従ってその上に全面オーバーコート層を塗布し、ＩＴＯ透明電極膜をスパッタリング蒸着で形成し、配向膜を形成し、ＣＦ基板を製造した。更に、常法に従って対向基板、スペーサーと組み立て、液晶を装填して液晶ディスプレーを製造した。これらのＣＦは、合理的、経済的な、また、高精彩化、広開口性に対応できる製造方式で製造されるので、大型液晶ディスプレー用、中型のモニター液晶ディスプレー用、小型のモバイルテレビジョン用としてそれぞれ安価に提供することができる。【０１５７】
［実施例１０］（太陽光発電モジュール用遮熱性バックシート）
（１）黒色顔料−１を１５部、アクリルポリオール（水酸基価：１００）酢酸ブチル溶液（固形分５０％）２５部、酢酸ブチル５０部を十分予備混合し、分散媒体としてガラスビーズを使用した横型連続媒体分散機にて顔料を分散し、高濃度に顔料を含有してなる黒色顔料高濃度分散液を調製した。得られた黒色顔料高濃度分散液９０部に、上記アクリルポリオール酢酸ブチル溶液２２部、ベンゾトリアゾール系モノマー及びＨＡＬＳ系モノマーを共重合させたアクリルポリオール（水酸基価：１００）酢酸ブチル溶液５０部を加えて黒インキ化した。そしてさらに、硬化剤としてイソシアヌレート型ヘキサメチレンジイソシアネート３量体（固形分：１００％、イソシアネート％：２１．７％）２４部を加え、充分混合し、酢酸ブチルを凡そ２０部を加えて粘度を調整し、黒色コーティング液を調製した。【０１５８】
（２）酸化チタン白色顔料８０部、上記（１）で使用したアクリルポリオール酢酸ブチル溶液４０部、酢酸ブチル２０部を予備混合し、次いで横型連続媒体分散機にて分散し、白色顔料高濃度分散液を調製した。得られた白色顔料高濃度分散液１４０部にアクリルポリオール酢酸ブチル溶液４４部を加えて白インキ化した。そしてさらに、硬化剤としてヘキサメチレンジイソシアネート３量体１８部を加え、充分混合し、酢酸ブチルを凡そ４０部を加えて粘度を調整し、白色コーティング液を調製した。【０１５９】
（３）ＰＥＴ基材シート（フィルム厚：１００μｍ）の表面に、上記（１）で調製した黒色コーティング液を塗布し、乾燥して、黒色塗膜（乾燥膜厚：５μｍ）を形成した。更に、裏面に、上記（２）で得た白色コーティング液を塗布し、乾燥して、白色塗膜（乾燥膜厚：５μｍ）を形成し、表に黒色塗膜、裏面に白色塗膜を塗布した複層ＰＥＴシートを得た。以下、これを「黒色白色複層ＰＥＴシート」と呼ぶ。【０１６０】
（４）上記で得た黒色白色複層ＰＥＴシートに、更に水蒸気バリア性およびガスバリア性を付与するために、裏面の白色塗膜面に接着剤を用いてシリカ・アルミナ蒸着ポリエステルフィルム（フィルム厚：１２μｍ）をラミネートした。この際に使用した接着剤は、上記（１）で使用したアクリルポリオール酢酸ブチル溶液７０部、ヘキサメチレンジイソシアネート３量体を１５部、及び酢酸ブチル１５部からなるものを用いた（以下、アクリルポリオール・ヘキサメチレンジイソシアネート系接着剤と呼ぶ）。そして、さらにその上にＰＥＴ基材シート（フィルム厚：１００μｍ）を同じ接着材を用いてラミネートして、太陽光発電モジュール用バックシート（以下、ＰＥＴバックシートと呼ぶ）を作成した。【０１６１】
上記で得られた黒色塗膜と白色塗膜の複層コーティングされたＰＥＴバックシートの外観は、黒色顔料−１の性質から、黒色で美観に優れたものとなった。さらに、該ＰＥＴバックシートは、黒色顔料−１の光学的性質から太陽光の赤外領域の光は表面の黒色塗膜層を透過し、下地の白色層で反射されて、再度黒色層を透過して外部に放射されるので、太陽光を吸収することが少なく、優れた遮熱性を示すものであった。このような該ＰＥＴバックシートは、昇温を避けたい太陽光発電モジュール用バックシートとして好適である。【０１６２】
さらに、常法に従い、太陽光発電モジュールを作製した。太陽光発電セルの受光面側の表面には表面封止シートを貼り、裏面の非受光面側の保護シートとして上記の遮光性バックシートを、黒色面を受光側に向けて貼り、受光面に透明ガラス基板を装備し、これらをエチレン酢酸ビニル系樹脂からなる封止材で挟んで封じ、太陽光発電モジュールとした。得られた太陽光発電モジュールは発電効率に優れたものとなる。【０１６３】
［実施例１１］（太陽光発電モジュール用遮熱性バックシート）
（１）黒色顔料−１を４０部と、ポリエステル樹脂粉末を６０部とを、ヘンシェルミキサーで混合し、粉末状着色剤を得た。次いで、得られた粉末状着色剤１２．５部を、ＰＥＴ樹脂ペレット８７．５部に配合した後、ヘンシェルミキサーで混合し、次いで２軸押出機で混練し、ペレタイザーで黒色樹脂ペレットとした。次いで、Ｔ−ダイ押出機により膜厚５０μｍの黒色ＰＥＴフィルムを作成した。【０１６４】
（２）酸化チタン顔料で混練着色した白色ＰＥＴシート（膜厚：１８０μｍ）を準備した。その表面に実施例１０（４）で使用したアクリルポリオール・ヘキサメチレンジイソシアネート系接着剤を塗布した後、その上から、上記（１）で得られた黒色ＰＥＴフィルムを貼り付け、黒色フィルムを積層した白色ＰＥＴシートを作成した。【０１６５】
（３）黒色フィルムを積層した白色ＰＥＴシートに、防湿性およびガスバリア性を付与するために、シートの裏面に上記（２）で使用したアクリルポリオール・ヘキサメチレンジイソシアネート系接着剤を用いて、シリカ・アルミナ蒸着ポリエステルフィルムをラミネートした。次いで、その上にＰＥＴ基材シート（フィルム厚：１００μｍ）を同じ接着材を用いてラミネートして、太陽光発電モジュール用バックシート（以下、黒色白色複層ＰＥＴバックシートと呼ぶ）を作成した。【０１６６】
黒色フィルムと白色ＰＥＴシートを積層した、上記黒色白色複層ＰＥＴバックシートの外観は、黒色で美観に優れたものとなった。さらに、黒色顔料−１の光学的性質から太陽光の赤外領域の光は表面の黒色フィルム層を透過し、下の白色ＰＥＴシートで反射されて、再度黒色フィルムを透過して外部に放出されるため、太陽光を吸収することが少なく、優れた遮熱性を示すものとなった。従って、上記黒色白色複層ＰＥＴバックシートは、昇温を避けたい太陽光発電モジュール用バックシートとして好適に使用できる。【０１６７】
さらに、常法に従い、太陽光発電モジュールを作製した。太陽光発電セルを受光面側の表面には表面封止シートを貼り、裏面の非受光面側の保護シートとして上記の遮光性バックシートを、黒色面を受光側に向けて貼り、さらに受光面に透明ガラス基板を装備したものを、エチレン酢酸ビニル系樹脂からなる封止材で挟んで封じ、太陽光発電モジュールとした。得られた太陽光発電モジュールは発電効率に優れたものとなる。