(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの押え棒に着脱される布押さえであって、押え本体と、該押さえ本体に装着するための取付け部と、該取付け部から前記押さえ本体の手前側に向かって突出する支持部と、上下動する針の周辺に異物の侵入を阻止するように前記押さえ本体の上方で前記針に正対する操作者側に前記押さえ本体の左端から右端に亘って設けたガード部と、該ガード部から前記押さえ本体の幅方向右側に近接して後方側に向かって屈曲されて先端には外周に倣って糸を案内する糸案内部を有するガイド部とで形成されたガード部材とからなり、前記押さえ本体の前後方向後方側端部には前記ガード部材の取付け部を装着する装着部が形成されると共に、前記押さえ本体の前後方向中間箇所よりも僅かに後方側に前記ガード部材を係止固定する係止部が形成されてなることを特徴とするミシンの布押さえ。
【請求項２】
前記係止部は、前記ガード部材の一部を挟持状態で固定する係止溝が形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のミシンの布押さえ。
【請求項３】
前記ガード部材は、線状部材からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの布押さえ。
【請求項４】
前記ガード部材のガード部が板状に形成されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの布押さえ。
【請求項５】
前記ガード部材の糸案内部のガイド部は、外周部が弧状に形成されてなることを特徴とする請求項２、３又は４に記載のミシンの布押さえ。
【請求項６】
前記ガード部材の糸案内部のガイド部は、球体部材を装着してなることを特徴とする請求項２又は３に記載のミシンの布押さえ。
【請求項７】
前記糸案内部は、前記ガイド部の後方側端部より上方に向かって垂直状に形成されてなることを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６の何れか１項に記載のミシンの布押さえ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの操作時において、操作者の指の安全を確保すると共に糸を簡単に案内することができ、特に学校でのミシン実習等で生徒の事故（指先の針刺し）を防止することができるミシンの布押さえに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンを使用して縫製する時には、操作者は縫製品に手をそえて、針の近くまで縫製品を手で送ることにより縫製している。しかし、縫製中に、操作者は指先を針によって負傷するおそれが十分にある。特に、学校の家庭科及びクラブ活動におけるミシンの実習等の使用時に、学生，生徒が誤って指に針を刺してしまう事故がおきていた。このような事故を防止するための構成が開示されたものとして、特許文献１又は特許文献２が存在する。特許文献１及び特許文献２では、ミシンの押さえ棒に装着される布押さえ取付部に、前方に突出して先端を屈曲したワイヤー状の指のガード部材が取り付けられている。これにより、針の付近の前部および側面部を囲んでミシン針による指の負傷を防いでいた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１９６７６１号公報
【特許文献２】特開２００２−２９２１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び特許文献２の従来技術では、以下のような問題点が存在する。まず、従来技術における単に上方空間を覆うだけの構造とした指のガード部材では、被縫製する布の取替え作業や糸掛け、糸通し作業において邪魔になることが多いという問題があった。布押さえ取り付け部に装着するものでは、着脱交換する布押さえの大きさが異なることから布押さえの、最大の幅に対応することが求められる。
【０００５】
しかし、ガード部材が大きすぎると、操作に支障を来し、また布押さえ上方の位置に設ける場合には、糸通しや糸引き上げ時に操作が困難になるなどの問題があった。そこで本発明の目的（解決すべく技術的課題）は、布押さえの近傍をガードすると共に、布押さえ後方への下糸引き出し時の糸操作が容易に行うことができる指ガード付きの布押さえを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、ミシンの押え棒に着脱される布押さえであって、押え本体と、該押さえ本体に装着するための取付け部と、該取付け部から前記押さえ本体の手前側に向かって突出する支持部と、上下動する針の周辺に異物の侵入を阻止するように前記押さえ本体の上方で前記針に正対する操作者側に前記押さえ本体の左端から右端に亘って設けたガード部と、該ガード部から前記押さえ本体の幅方向右側に近接して後方側に向かって屈曲されて先端には外周に倣って糸を案内する糸案内部を有するガイド部とで形成されたガード部材とからなり、前記押さえ本体の前後方向後方側端部には前記ガード部材の取付け部を装着する装着部が形成されると共に、前記押さえ本体の前後方向中間箇所よりも僅かに後方側に前記ガード部材を係止固定する係止部が形成されてなることを特徴とするミシンの布押さえとしたことにより、上記課題を解決した。
【０００７】
請求項２の発明を、前記係止部は、前記ガード部材の一部を挟持状態で固定する係止溝が形成されてなることを特徴とする請求項１に記載のミシンの布押さえとしたことにより、上記課題を解決した。請求項３の発明を、前記ガード部材は、線状部材からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの布押さえとしたことにより、上記課題を解決した。
【０００８】
請求項４の発明を、前記ガード部材のガード部が板状に形成されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの布押さえとしたことにより、上記課題を解決した。請求項５の発明を、前記ガード部材の糸案内部のガイド部は、外周部が弧状に形成されてなることを特徴とする請求項２、３又は４に記載のミシンの布押さえとしたことにより、上記課題を解決した。請求項６の発明を、前記ガード部材の糸案内部のガイド部は、球体部材を装着してなることを特徴とする請求項２又は３に記載のミシンの布押さえとしたことにより上記課題を解決した。請求項７の発明を、前記糸案内部は、前記ガイド部の後方側端部より上方に向かって垂直状に形成されてなることを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６の何れか１項に記載のミシンの布押さえとしたことにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明では、ガード部材は、取付け部から押さえ本体の手前側に向かって突出する支持部と、上下動する針の周辺に異物の侵入を阻止するように前記押さえ本体の上方で前記針に正対する操作者側に前記押さえ本体の左端から右端に亘って設けたガード部と、該ガード部から前記押さえ本体の後方側に向かって屈曲されて先端には外周に倣って糸を案内するガイド部を有する糸案内部とで形成されたらものである。そして、押さえ本体には、前記ガード部材の取付け部を装着する装着部が形成され、前記ガード部材を係止固定する係止部が形成される構成としたことによって、針の周辺がガード部材にて包囲された状態となり、操作者の指が針周辺の危険な範囲に入り難くなっており、操作者の指が針から保護される。
【００１０】
さらに、前記押さえ本体には、前記ガード部の取付け部が挿入する装着孔が形成されると共に、前記ガード部の一部を係止固定する係止部が形成された構成によって、押さえ本体に対してガード部材の取付が極めて簡単にできる。しかも、押さえ本体にガード部材が装着された状態では、ガード部材の取付け部と押さえ本体の装着孔との挿入と、ガード部の一部を係止固定する係止部による２箇所の固定構造によって、ガード部材は不動に固定され、安定した装着状態にできる。
【００１１】
請求項２の発明では、前記係止部は、前記ガード部の一部を挟持状態で固定する係止溝が形成された突起状片としたことにより、ガード部材を押さえ本体に装着すると共に、ガード部材の一部を係止溝に挿入するのみでガード部材は、押さえ本体に不動状態に固定することができる。請求項３の発明では、前記ガード部は、特に金属或いは合成樹脂からなる線状材から極めて容易に製造することができる。請求項４の発明では、ガード部が板状に形成されたことにより、操作者からは、より一層、目視し易くなり、さらに針に対して操作者の指が誤って近づくことを確実に防止することができる。
【００１２】
請求項５の発明では、前記ガード部材の糸案内部の弧状部は、円形状に屈曲形成されたことにより、ガード部材を糸掛け作業の案内として、糸をガード部材に沿って導入しようとするときに、前記糸案内部の弧状部によって円滑に導入することができ、糸が引っ掛かることなく、作業効率を向上させることができる。また、糸案内部は、ガード部材を構成する部材から一体的に形成することができ、ガード部材の構造を極めて簡単にすることができる。請求項６の発明では、前記糸案内部の弧状部は、球体部材を装着する構成としたことにより、ガード部材を糸掛けの案内として使用するときに、糸の導入段階で最も引っ掛かり難い構成にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（Ａ）は本発明の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の反対方向より見た斜視図、（Ｃ）は本発明の平面図である。
【図２】（Ａ）は本発明において押さえ本体とガード部材とを分離した斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の（ア）部拡大図、（Ｃ）は本発明の側面図、（Ｄ）は（Ｃ）の（イ）部拡大図である。
【図３】（Ａ）はガード部材の弧状部の別の実施例の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の（ウ）部拡大図、（Ｃ）は（Ｂ）の変形例の斜視図、（Ｄ）はガード部材のガード部の変形例を装着した平面図、（Ｅ）はガード部材を板状にした実施形態の第１タイプの斜視図、（Ｄ）ははガード部材を板状にした実施形態の第２タイプの斜視図である。
【図４】（ＡＩ），（Ｂ），（ＣＩ）は本発明の第１行程を示す斜視図、（ＡII）は（ＡI）の平面図，（ＣII）は（ＣI）の平面図である。
【図５】（ＡＩ），（Ｂ），（ＣＩ）は本発明の第２行程を示す斜視図、（ＡII）は（ＡI）の平面図，（ＣII）は（ＣI）の平面図である。
【図６】（Ａ）は本発明における布押さえが装着されてミシン機枠の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の（エ）部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明は、図１，図２，図６等に示すように、押さえ本体Ａとガード部材Ｂとから構成される。押さえ本体Ａは、ホルダ部１と押さえ部２とから構成される。ホルダ部１は、ミシン機枠９に装着された押さえ棒９１の下端に螺子部材９２を介して着脱自在に装着される〔図６（Ｂ）参照〕。押さえ部２は、針板９３上に配置された布地を押さえ付ける役目をなす〔図６（Ａ）参照〕。
【００１５】
押さえ部２は、前記ホルダ部１の下端箇所に、軸材等にて枢支連結され、押さえ部２がホルダ部１に対して揺動自在となるように構成されている〔図１（Ａ），（Ｂ ）参照〕。ホルダ部１には、押さえ棒９１に装着するための取付けガイド１１が形成され、さらにホルダ部１と押さえ棒９１とを螺子部材９２にて固着するための螺子部材取付け凹部１２が形成されている〔図１，図６（Ｂ）参照〕。
【００１６】
押さえ部２は、押さえ板部２１と、連結部２４と、ガード部材Ｂが装着される装着部２５と、係止部２６とから構成される。押さえ板部２１は、ソリ形状に形成され、前後方向において前方側及び後方側が円弧状に反り上がり形成されており、特に前方側の反り上が部分が後方側の反り上がり部分よりも大きく形成されている。押さえ板部２１は、前方側端縁にて開放され、且つ前方側から後方側に向かって、前後方向略中間箇所に至るまで割溝部２２が形成されている。
【００１７】
該割溝部２２は、押さえ板部２１における前方側端部の開放された部分の溝幅が最も広く、押さえ板部２１の後方側に向かって次第に狭くなるように形成されている。そして、割溝部２２は、押さえ板部２１の前後方向中間箇所にて直線状の溝となり、その奥側に溝幅よりも大きな針通過孔２３が形成されている。割溝部２２と針通過孔２３とは連通している。該針通過孔２３は、針８の上下動作時において、針が通過する部位である。
【００１８】
前記連結部２４は、押さえ板部２１の前後方向の中間位置よりも後方側に位置して、押さえ板部２１の幅方向両側で且つ上方に膨出形成された２つの膨出部２４ａ，２４ａから構成されたものである。そして両膨出部２４ａ，２４ａ間には前記ホルダ部１の下端箇所が配置され、両膨出部２４ａ，２４ａとホルダ部１の下端箇所に枢支軸が装着されて押さえ部２が揺動自在となるようにホルダ部１に連結される。
【００１９】
前記装着部２５は、押さえ板部２１の前後方向後方側端部で且つ幅方向に沿って上方に膨出形成されたものである。前記装着部２５には、装着孔２５ａが押さえ板部２１の幅方向で且つ水平状に形成されている。さらに押さえ板部２１には、係止部２６が形成されている。該係止部２６は、前記装着部２５と共にガード部材Ｂを固定する役目をなす部位である。
【００２０】
係止部２６は、押さえ板部２１の前後方向中間箇所よりも僅かに後方側に位置し、押さえ板部２１の幅方向一方側にのみ形成されている。さらに具体的には、係止部２６は、前記連結部２４の膨出部２４ａに一体的に形成されている。係止部２６は、略立方体形状に形成されたものであって、上下方向に貫通する係止溝２６ａが形成されている。
【００２１】
該係止溝２６ａは、ガード部材Ｂの線状部材よりも僅かに大きい溝幅を有している。そして、係止溝２６ａの水平方向の開放部分で且つ前後方向のいずれか一方に小突起２６ｂが形成されている。小突起２６ｂは、前記係止溝２６ａに挿入されたガード部材Ｂの一部を係止溝２６ａから外れ難いようにする役目をなすものである。
【００２２】
次に、ガード部材Ｂは、前記押さえ本体Ａに装着するものである。ガード部材Ｂは、押さえ本体Ａに装着された状態で、該押さえ本体Ａの押さえ板部２１の幅方向一方側で且つ押さえ板部２１の後方側の位置から前方側に向かって突出すると共に、針８の周辺を包囲するようにして、前記押さえ本体Ａの前方側にて幅方向一方側から幅方向他方側に向かい、且つ幅方向他方側から前記押さえ本体Ａの後方側に向かって下方に下がるように屈曲され、他端は糸案内部として形成されたものである。
【００２３】
ガード部材Ｂは、具体的には線状部材から形成されたものであって、具体的には金属製の線状の部材であり、針金或いは細い軸状材が屈曲形成されたものである。また、ガード部材Ｂを形成する線状部材は合成樹脂製としてもよい。前記ガード部材Ｂは、前述したように、針８の周辺を包囲する構成であり、具体的には、前記取付け部３から上方に向かって屈曲形成された支持部４と該支持部４から前記押さえ本体Ａの前方側に位置するように屈曲されるガード部５と、該ガード部５の他端側から前記押さえ本体Ａの後方側で且つ下方に向かって屈曲されるガイド部６と、該ガイド部６の下端より上方に向かって形成される糸案内部７とからなる。
【００２４】
また、前記ガード部材Ｂが板状に形成される実施形態も存在する。その第１タイプでは、ガード部材Ｂのガード部５が板状に形成され、取付け部３，支持部４，ガイド部６及び案内部７は、線状部材から成されている。ガード部５は、薄板金属材又は合成樹脂等の板材にて形成され、他の部位の線状部材と固着されて連結さ接着剤又は線状部材と連結可能な連結端部を形成して連結する構成としている〔図３（Ｅ）参照〕。また、第２タイプでは取付け部３以外の部位、すなわち、支持部４，ガード部５，ガイド部６及び案内部７が板状に形成されることもある。この場合には、線状部材とした取付け部３が挿入される挿入孔が形成され、取付け部３と支持部４とが連結される〔図４（Ｄ）参照〕。
【００２５】
前記針８の周辺とは、該針８の直近の周囲ではなく、操作者の指の安全が十分に確保されるべく針８から離れた範囲のことをいう。具体的には、ガード部材Ｂの幅方向は押さえ本体Ａの押さえ板部２１の幅方向よりも広く、また前方側では押さえ板部２１の前方側端縁付近の範囲である〔図１（Ｃ）参照〕。しかし、前述したように、操作者の指の安全が保護される程度の範囲であれば、上記に示された範囲に限定されるものではなく、多少狭くしたり広くすることは、適宜に設定してもかまわない。
【００２６】
糸案内部７は、弧状部分を有している。取付け部３，支持部４，ガイド部５，ガイド部６及び糸案内部７は、一本の線状部材から一体形成されたものである。前記支持部４は、前記押さえ部２の押さえ板部２１の一方の側面に沿うように形成され、ガード部５は、押さえ板部２１の前方側端部上を通過するように形成され、ガイド部６は、前記押さえ板部２１の他方の側面に沿うように形成されている。
【００２７】
取付け部３は、前記押さえ部２の装着部２５に形成された装着孔２５ａに挿入される部位である。支持部４は、前記取付け部３に対して略直角に屈曲形成された部位である。支持部４の後方側端部で前記取付け部３寄りの部分には、立上り軸部４１が形成されており、具体的には前後方向に沿う下部水平状軸片４１ａと、垂直方向に沿う垂直状軸片４１ｂと、幅方向且つ水平方向に沿う上部水平軸片４１ｃとからなり、立上り軸部４１によって、支持部４は、取付け部３よりも上方に位置するように形成される。
【００２８】
また、支持部４は、後方側から前方側に向かって傾斜状に形成されている。ガード部５は、前記支持部４に対して押さえ板部２１の前方側上方箇所を押さえ板部２１の幅にわたって覆うように、屈曲形成された部位である。ガイド部６は、前記ガード部５の端部、つまりガイド部６の前方側から後方側に向かって下方に下がるように傾斜状に形成されている。
【００２９】
また、さらに傾斜の終端から後方側に向かって水平状に低位置でガイド部６が形成されている。ガイド部６は、押さえ本体Ａの押さえ板部２１に近接している。糸案内部７は、前記ガイド部６の後方側端部より上方に向かって垂直状に形成されている。前記糸案内部７は、円形状に屈曲形成されている〔図１（Ａ），図２（Ａ）参照〕。また、糸案内部７の屈曲形成された部分に代わって球体部材７ａが設けられることもある〔図３（Ａ），（Ｂ）参照〕。また、前記球体部材７ａの変形例として、球面体と円筒形とが一体的に組み合わせられた形状としたものも存在する〔図３（Ｃ）参照〕。
【００３０】
本発明では、ガード部材Ｂは、支持部４，ガード部５及びガイド部６によって針８の周辺を包囲しており、支持部４，ガード部５及びガイド部６は全て直線状として形成されており、平面的に見ると略方形状である。また、前記支持部４，ガード部５及びガイド部６は、略弧状に形成してもよく、ガード部材Ｂは全体として、略半円形状とすることもある。図３（Ｄ）は、ガード部材Ｂのガード部５のみを略半円形状に形成されたものである。
【００３１】
次に、本発明において、ガード部材Ｂによる糸掛け作業の行程について説明する。作業行程には、第１行程（導入行程），第２行程（案内行程）の２つの行程から構成される。第１行程は、針８の糸通し孔に貫通した糸ｎをガード部材Ｂの糸案内部７からガイド部６に案内されるまでの導入行程である。
【００３２】
この行程では、針８の糸通し孔を貫通している糸ｎの一端を操作者が指先でつまみ〔図４（ＡＩ），（ＡII）参照〕、そのまま、ガード部材Ｂの後方側外方より糸案内部７の弧状部分に当接させつつ、つまんだ糸ｎを下方に下げてガイド部６の後方側端部にガイドされながら移動させる〔図４（Ｂ）参照〕。そして、糸ｎを下方に下げてガイド部６の後方側端部から前方側に向かって移動させる〔図４（ＣＩ），（ＣII）参照〕。
【００３３】
第２行程は、針８に貫通した糸ｎをガード部材Ｂのガイド部６に沿って、該ガイド部６と前記押さえ部２との間を通ってガード部５から押さえ部２の針通過孔２３に遊挿するまでの案内行程である。この行程では、操作者が糸ｎをつまんだまま、ガイド部６の後方側より前方側に沿って移動させる。
【００３４】
そして、そのまま糸ｎをガイド部６の傾斜部分に沿って移動させることにより、糸ｎはガード部５に到達し、ガード部５の下面に接触する〔図５（ＡＩ），（ＡII）参照〕。また、操作者は糸ｎを最初は右手指でつまんでいるが、糸ｎをガード部５に導いたときに、操作者の左手指で持ち変えると作業し易くなる〔図５（ＡI）参照〕。
【００３５】
さらに操作者は糸ｎをつまんだまま、ガード部５の下面に沿って幅方向中央付近まで移動させる〔図５（Ｂ）参照〕。そして、糸ｎを下方に降ろしつつ、押さえ部２の割溝部２２の開放側より遊挿させる。そして、操作者は、糸ｎをつまんだままの状態で糸ｎを押さえ部２の押さえ板部２１の下面側に移動させつつ、糸を針通過孔２３の位置まで移動させる〔図５（ＣＩ），（ＣII）参照〕。以上のように、操作者は糸ｎをつまんで第１行程及び第２行程にしたがって、作業することにより、針８の糸通し孔を通過した糸ｎを押え本体Ａの針通過孔２３を通過するように装着することが円滑且つ簡単にできる。
【００３６】
また、前述したように、ガード部材Ｂのガイド部６は、前方側から後方側に向かって下方に下がるように傾斜し、さらに後方側に向かって水平状に構成されている。ガイド部６は、ガード部材Ｂにおいて最も低位置となる部分を有している。
【００３７】
したがって、ガード部材Ｂが操作者の作業時の邪魔となることがなく、作業針の糸通し孔の位置等を確認し易く、この部分が針への糸掛け，糸通し等の作業を行い易くすることができる。つまり、ガード部材Ｂは、操作者の指が針に近づくことを防止して安全を維持しつつ、針に対して糸掛け等の作業を行い易くすることができるという優れた効果を有するものである。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ…押え本体、２５…装着部、２６…係止部、２６ａ…係止溝、３…取付け部、
Ｂ…ガード部材、４…支持部、５…ガード部、６…ガイド部、７…糸案内部、
７ａ…球体部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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