(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のパネル本体と、該パネル本体の周縁部に接合して該パネル本体の周縁部を被覆する樹脂から形成される保護部と、該板状のパネル本体の２つの主面にそれぞれ配置され、該パネル本体の主面の全部および該保護部の少なくとも一部を被覆する２枚の金属板と、前記金属板の少なくとも一方の表面に配置されているフィルム層とを含み、該板状のパネル本体が、セメント硬化体を含み、かつ気泡を含む多孔質の発泡成形体である、コンクリート型枠用のパネル構造体。
【請求項２】
前記金属板が、前記パネル本体と前記保護部との接合部を被覆する、請求項１に記載のパネル構造体。
【請求項３】
前記発泡成形体が発泡粒子を含む、請求項１または２に記載のパネル構造体。
【請求項４】
前記フィルム層が、紫外線硬化性塗料から形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパネル構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル構造体、特に土木、建築の分野で用いることのできるパネル構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
土木、建築の分野において、一般に、コンクリートを打設する際には、合板（あるいは「コンクリートパネル」または「コンパネ」と呼ばれる木製の板材）を用いて、コンクリート打設用の型枠を予め作製しておいてから、その中にコンクリートを注入することによって、コンクリート構造物を形成する。
【０００３】
また、コンクリート型枠用のパネルとして、発泡セメントを利用した軽量で高強度の建築・土木用パネルなども知られている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
例えば、現場にて、コンクリートを打設する際、上記の木製パネルや特許文献１に記載のパネルには、一般に、桟木とよばれる木製の補強材が、職人の釘打ちによって配置され、このような桟木で補強されたパネルをコンクリート打設用の型枠として使用する（例えば、特許文献１、図６）。
【０００５】
このような型枠は、コンクリートの打設後には、元のパネルにまで解体され、「ケレン作業」と呼ばれる清掃作業により、パネルの打設面に付着したコンクリートなどの付着物を除去することによって、同一の現場または他の現場において、かかるパネルは、繰り返し使用することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−７４３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のパネルは、コンクリート打設用の型枠として繰り返し使用すると、その釘打ち作業により桟木を取り付けた部分が破損したり、コンクリートに含まれるアルカリ性成分との接触によりパネルの表面が劣化（浸食または破損）するので、その耐久性は乏しく、このようなパネルを繰り返し使用する回数（又は「転用回数」と呼ぶ場合もある）には制限があった。特にパネルを型枠として繰り返し使用すると、その釘打部における損傷が激しくなり、例えば、上記の木製のパネルでは、その転用回数は、通常、２回〜数回であり、このようなパネルを繰り返し使用することは困難であった。また、木製のパネルは、型枠として繰り返し使用すると、その吸水性のため、大きく波打って変形するなどの問題もあった。また、木製のパネルは、その表面からリグニンなどのコンクリートの硬化を阻害する成分が流出してコンクリートの硬化遅延などの問題が生じるため望ましくない。さらに、近年では、環境破壊の観点から、このような木製パネルの使用は、望ましくない。
【０００８】
また、従来のパネルは、型枠として使用すると、その表面にコンクリートの一部が付着して残存する場合もあり、繰り返し使用するためには、その除去作業が必要となるので、一般に「ケレン作業」と呼ばれる清掃作業は、概して、煩雑であった。
【０００９】
また、このようなパネルは、その作業性の観点から、軽量であることが求められるが、特許文献１に記載のパネルのように発泡セメントを使用してパネル本体を形成すると、パネル本体が多孔質であるため、パネルの落下や釘打ちによって容易に破損するなどの問題があり、さらなる耐久性の向上が求められる。
【００１０】
そこで、本発明では、軽量で耐久性に優れるパネルの提供、特にコンクリート打設用の型枠として繰り返し使用することができ、その使用後のケレン作業が簡便なパネルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、上記の課題に鑑みて鋭意研究を行った結果、セラミックスを含む多孔質の板状のパネル本体の周縁部に樹脂から形成される保護部を配置し、このパネル本体の２つの主面の全部および上記保護部の少なくとも一部を被覆するようにパネル本体の両面に例えば金属板などの補強板をそれぞれ１枚ずつ配置することによって、軽量で耐久性に優れるパネル構造体が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
本発明は、以下のパネル構造体を提供するが、本発明は、以下に記載されるものに限定されるものではない。
【００１３】
［１］
セラミックスを含む多孔質の板状のパネル本体と、該パネル本体の周縁部に接合して該パネル本体の周縁部を被覆する樹脂から形成される保護部と、該板状のパネル本体の２つの主面にそれぞれ配置され、該パネル本体の主面の全部および該保護部の少なくとも一部を被覆する２枚の補強板とを含む、パネル構造体。
［２］
前記補強板が、前記パネル本体と前記保護部との接合部を被覆する、上記［１］に記載のパネル構造体。
［３］
少なくとも前記補強板の表面に配置されるフィルム層をさらに含む、上記［１］または［２］に記載のパネル構造体。
［４］
前記補強板が金属板である、上記［１］〜［３］のいずれか１項に記載のパネル構造体。
［５］
前記パネル本体が発泡粒子を含む、上記［１］〜［４］のいずれか１項に記載のパネル構造体。
［６］
コンクリート打設用の型枠の作製において使用する、上記［１］〜［５］のいずれか１項に記載のパネル構造体。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、軽量で耐久性に優れるパネルを提供することができる。特にコンクリート打設用の型枠として繰り返し使用することができ、その使用後のケレン作業が簡便なパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のパネル構造体の一実施形態を模式的に示す上面図である。
【図２】図１に示すパネル構造体のＡＡ’での断面を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明のパネル構造体の別の実施形態を模式的に示す断面図である。
【図４】図１に示すパネル構造体の製造方法の例をその断面により模式的に示す概略図である。
【図５】図１に示すパネル構造体に複数の桟木を釘打ちすることにより作製した型枠の例を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［パネル構造体］
図１に示す本発明の一実施形態で具体的に示す通り、パネル構造体１０は、セラミックスを含む多孔質の板状のパネル本体１と、このパネル本体１の周縁部に接合してパネル本体１の周縁部を被覆する樹脂から形成される保護部２と、この板状のパネル本体１の２つの主面（図２に示すパネル本体１の上面および下面の両方）にそれぞれ配置されて上記パネル本体の主面の全部および上記保護部の少なくとも一部を被覆する２枚の補強板（例えば、金属板、非金属の補強板など）３、３’とを含む構成を有する。
【００１７】
図１に示す通り、パネル本体１の周縁部は、樹脂から形成される保護部２で被覆され得る。パネル本体１の周縁部を保護部２で被覆することによって、パネル本体１の破損、特にその角部などの周縁部の破損を防止することができる。また、保護部２によって、パネル本体１の周縁部からの水などの浸入を防止することもできる。
【００１８】
また、図２の断面図で示す通り、パネル本体１には、その両面にそれぞれ補強板３、３’が配置されていて、パネル構造体１０は、２枚の補強板３、３’でパネル本体１をその両側から挟むサンドイッチ型の構造を有するものである。
【００１９】
例えば、図１に示す通り、補強板３、３’は、それぞれパネル本体１の主面の全部を被覆し、その同一平面上において、少なくとも保護部２の一部を被覆することができる。
【００２０】
ここで、保護部２は、例えば、図２に示す通り、その上面および下面がそれぞれパネル本体１の上面および下面と面一に形成されていて、補強板３、３’は、それぞれ、図１の破線で示されるパネル本体１と保護部２との接合部の上側を被覆することが好ましい。このような構成とすることで、パネル本体１の全ての面を補強板３、３’と保護部２とで被覆することができる。特に、パネル本体１と保護部２との接合部の上側を、補強板３、３’で被覆することによって、このような接合部からの水などの浸入を有意に防止することができる。
【００２１】
なお、補強板３、３’において、その寸法および形状は、同一であっても、異なっていてもよい。図１に示す通り、補強板３（または３’）の主面は、それぞれ、パネル本体１の主面よりも大きな面積を有し、パネル構造体の主面（すなわち、ここでは、パネル本体１の主面と、それと面一に形成された保護部２の上面または下面とを含む面）よりも小さな面積を有することが好ましい。
【００２２】
このような構成とすることで、保護部２は、例えば図１、２に示す通り、パネル構造体１０の最外周部として、その一部を外側に露出させて形成することができ、このような保護部２の露出部には、従来の合板などと同様に釘を打つことができる。特に、パネル構造体１０をコンクリート打設用の型枠において使用する場合、このような保護部２は樹脂から形成され得るので、繰り返し釘打ち作業を行うことができる。また、保護部２は、樹脂製であることから、水などの吸収による問題や、コンクリート構造物を形成するための組成物（以下、「コンクリート（組成物）」と略記する場合もある）に含まれるアルカリ性成分による浸食の問題などは殆ど生じ得ない。
【００２３】
また、図１、２に示す通り、パネル本体１の主面は、その両側から、補強板３、３’でそのすべてが被覆され得るので、このようなパネル構造体１０をコンクリート打設用の型枠において使用すると、コンクリート組成物に含まれるアルカリ性成分や水分などが、多孔質のパネル本体１の内部に浸入することが防止でき、ひいてはパネル本体１の変形や破損、変性などを防止することができる。
【００２４】
また、パネル本体１の２つの主面は、その両側から、好ましくは表面が平坦または平滑な補強板３、３’で被覆され得ることから、このようなパネル構造体１０をコンクリート打設用の型枠として使用すると、その打設後において、付着物としてコンクリートの一部が、その表面に残ることを防止することができる。従って、その後のケレン作業を簡便にすることができる。
【００２５】
このようにして、本発明のパネル構造体は、耐久性に優れ、特にコンクリート打設用の型枠として、２０回以上にもわたって、繰り返し使用することができ、しかも、その使用後のケレン作業は非常に簡便なものとなる。さらに、本発明のパネル構造体は、パネル本体が多孔質であることから、非常に軽量であり、その作業性や運搬性にも優れる。
【００２６】
さらに、本発明のパネル構造体は、パネル面の縦方向や横方向において、曲げ強度やヤング率に差がなく、従来の木製パネルと比べて、約３倍以上のヤング率を得ることができるので、コンクリート打設の際にパネルが変形して、形成され得るコンクリート構造物が波打つことが少ない。
【００２７】
なお、本発明のパネル構造体は、木材を使用しないので、環境に優しく、自然環境の破壊防止にも貢献することができる。
【００２８】
以下、各構成要素について、さらに詳しく説明する。
【００２９】
＜パネル本体＞
パネル本体は、以下にて詳細に説明するセラミックスを含む多孔質の板状の形状を有するものである。パネル本体は、例えば図１、２に示す通り、２つの主面を有し、これらの主面は、互いに平行に配置されていることが好ましく、パネル本体の形状は、図示する通り、直方体であることが好ましい。
【００３０】
パネル本体の寸法に特に制限はないが、主面の長手方向の寸法は、例えば２４００ｍｍ未満である。この長手方向を横切る幅方向の寸法にも特に制限はないが、例えば１２００ｍｍ未満である。
【００３１】
また、パネル本体の厚みにも特に制限はなく、例えば５ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ〜２５ｍｍ、より好ましくは１２ｍｍ〜２４ｍｍである。
【００３２】
パネル本体の主面の面積は、パネル構造体の主面の面積（全面積）よりも小さく、例えば、パネル構造体の主面の８０％〜９９．９％の範囲内であり、９０％〜９９％の範囲内であることが好ましい。
【００３３】
本発明において、「セラミックス」とは、無機の非金属物質から構成され得る固体材料を意味し、例えば、シリコン等の半導体や、炭化物、窒化物、ホウ化物などの無機化合物、セメント（硬化体）などが挙げられ、本発明では、セラミックスとして、セメント（硬化体）を含むことが好ましい。
【００３４】
セメントとしては、例えば、日本工業規格（以下ＪＩＳ）で規定されるポルトランドセメント（ＪＩＳ  Ｒ  ５２１０）（例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメントなど）、混合セメント（例えば、高炉セメント（ＪＩＳ  Ｒ  ５２１１）、シリカセメント（ＪＩＳ  Ｒ  ５２１２）、フライアッシュセメント（ＪＩＳ  Ｒ  ５２１３）など）、エコセメント（ＪＩＳ  Ｒ  ５２０４）、ならびに白色ポルトランドセメント、超速硬セメント、グラウト用セメント、油井セメント、低発熱セメント等のセメントを特に制限なく使用することができる。なお、本発明において使用することのできるセメントは、上記のものに限定して解釈されるべきものではない。
【００３５】
パネル本体は、上記のセラミックスを含み、独立気泡や連続気泡などの気泡を含む多孔質の成形体であることが好ましい。
【００３６】
ここで、本発明において、パネル本体が「多孔質」であるとは、パネル本体が、その内部に独立気泡や連続気泡などの気泡を含むことを意味し、その比重（水に対する比重）は、例えば０．３〜１．６、好ましくは０．３５〜１．２、より好ましくは０．４〜０．８である。
【００３７】
パネル本体が、セラミックスとしてセメント（硬化体）を含む場合、上記の未硬化のセメントに、例えば、タンパク質系起泡剤、界面活性剤系起泡剤、例えばポリエーテル類、芳香族スルホン酸塩類（アルキルベンゼンスルホン酸塩など）、硫黄含有化合物（高級アルキルエーテル硫酸エステル類など）、樹脂系起泡剤等の一般にセメント用、モルタル用、コンクリート用などの起泡剤を配合して、例えば型枠内で成形することによって、多孔質の発泡セメント硬化体として、パネル本体を成形してもよい。
【００３８】
気泡剤の添加方法としては、例えば、プレフォーミング、ミックスフォーミング、アフターフォーミング等が挙げられるが、代表的にはプレフォーミングが適用され得る。
【００３９】
さらに、必要に応じて、上記の起泡剤とともに、アルミニウム粉末等の金属系の発泡剤や、減水剤（例えば、ナフタレン系減水剤、スルホン酸系減水剤、ポリカルボン酸系減水剤等）などを配合してもよい。なお、本発明では、使用する気泡剤、発泡剤、減水剤などの添加量に特に制限はない。
【００４０】
さらに、パネル本体は、補強繊維を含んでいてもよい。補強繊維としては、例えば、ポリビニルアルコール繊維（ビニロン繊維）や、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド繊維などの樹脂製の補強繊維；鋼繊維、ステンレス繊維などの金属製の補強繊維；炭素繊維；ガラス繊維等が挙げられる。
【００４１】
各補強繊維の繊維長は、特に限定されないが、例えば１〜１５０ｍｍ、好ましくは１〜１２０ｍｍ、より好ましくは４ｍｍ〜７０ｍｍの範囲内である。また、補強繊維の太さにも特に限定はないが、通常１μｍ〜２０００μｍ、好ましくは１０μｍ〜１０００μｍである。
【００４２】
パネル本体における補強繊維の含有量は、パネル本体の総重量に対して、例えば０．１重量％〜５重量％、好ましくは０．１重量％〜１重量％である。
【００４３】
また、本発明において、パネル本体は、発泡粒子を含んでいてもよい。発泡粒子としては、例えば、無機系発泡粒子（例えば、ガラスバルーン、シラスバルーンなど）、有機系発泡粒子（例えば、熱可塑性樹脂製バルーン（例えば、スチレン製の発泡ビーズなど））などが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。発泡粒子の粒径に特に制限はなく、例えば、１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜６ｍｍ、より好ましくは３ｍｍ〜５ｍｍである。このような発泡粒子を配合することによって、パネル本体をさらに軽量化することができるだけでなく、パネル本体のヤング率や耐衝撃性をも向上させることができ、パネル本体の強度を少なくとも従来のパネルと同程度に維持しながら、その重量を格段に低減することもできる。これは、発泡粒子とセメントとがその界面において良好に接着することができるためである。なお、このような発泡粒子の比重（水に対する比重）や、その配合量には特に制限はない。
【００４４】
本発明において、パネル本体は、好ましくは上記のセメント、特に早強ポルトランドセメントを使用して、水と上記の補強繊維および発泡粒子とともに、上述の発泡剤を配合することによって得られる発泡セメント硬化体であり、より好ましくは型枠などを用いて成形することによって得られる発泡成形体であることが好ましい。
【００４５】
このような多孔質のパネル本体は、軽量であり、しかも、曲げ強度、耐延焼性（不燃性）などの点に優れる。
【００４６】
＜保護部＞
保護部は、例えば、ポリウレタン系、ポリ塩化ビニル系、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリスチレン系、ユリア系、フェノール系、アクリル系、セルロース系などの樹脂を用いて形成することができ、耐衝撃性の向上や破損防止性の観点から、発泡性樹脂（例えば、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、硬質ポリウレタンフォーム、軟質ポリウレタンフォーム、硬質ポリ塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォーム、アクリルフォーム、酢酸セルロースフォームなど）を使用することが好ましい。なお、その発泡倍率に特に制限はないが、本発明において、樹脂の発泡倍率は、例えば、５倍以下である。
【００４７】
本発明のパネル構造体において、上述のパネル本体の周縁部に上記樹脂から形成され得る保護部を設けることによって、パネル本体の周縁部、特に、その角部の破損を防止することができる。
【００４８】
また、図１、２に示す通り、本発明のパネル構造体において、保護部は、少なくともその一部が補強板によって被覆されずに露出していることが好ましい。このような露出部は、保護部が上記樹脂から形成され得るので、例えば釘などを繰り返し打ち付けることができる。
【００４９】
保護部の形状に特に制限はないが、例えば図２に示す通り、パネル本体と面一に形成され得ることが好ましい。また、保護部の外形は、例えば図１の上面図に示す通り、長方形であることが好ましい。
【００５０】
保護部の寸法に特に制限はなく、例えば図１に示す通り、その外径が長方形である場合、長手方向の寸法（外径）は、例えば２４００ｍｍ以下であり、この長手方向を横切る幅方向の寸法は、例えば１２００ｍｍ以下であり、それぞれ、上述のパネル本体の寸法よりも、５ｍｍ〜３０ｍｍほど大きいことが好ましい。なお、保護部の厚みは、例えば図２に示す通り、パネル本体の厚みと同一であることが好ましい。
【００５１】
＜補強板＞
補強板としては、例えば、金属板または非金属の補強板などを使用することができる。金属板としては、例えば、鉄、アルミニウム、銅、チタン、モリブデン、クロムなどの金属またはそれらの合金（例えば、鋼、ステンレス鋼など）などの金属板が挙げられる。非金属の補強板としては、例えば、繊維補強プラスチック（ＦＲＰ）（例えば、炭素繊維補強プラスチック（ＣＦＲＰ）、ガラス繊維補強プラスチック（ＧＦＲＰ）、プルトルージョン繊維補強プラスチック（ＰＦＲＰ）、ケプラ繊維補強プラスチック（ＫＦＲＰ）、アラミド繊維補強プラスチック（ＡＦＲＰ）など）などの補強板が挙げられる。なかでも、補強板として、金属板を使用することが好ましく、このような金属板としては、鋼板を使用することがより好ましい。
【００５２】
補強板の表面は、平坦または円滑であることが好ましく、それにより、例えば補強板の表面における付着物の形成を防止することもできる。それにより、例えばコンクリート打設後のケレン作業を簡便に行うことができる。
【００５３】
また、補強板は、パネル本体に強度を付与することができ、パネル本体の変形や波打ちを防止することができる。
【００５４】
補強板の寸法は、その用途に応じて決定すればよい。例えば、図１に示す通り、補強板の寸法は、上述のパネル本体１の主面よりも大きな面積を有し、なおかつパネル構造体１０の主面よりも小さな面積を有する寸法であることが好ましい。このような寸法を有することによって、補強板は、パネル本体１の主面の全部を覆うことができ、さらにパネル本体１と保護部２との接合部の上側をも被覆することができる。このような補強板を配置することによって、パネル本体１を保護することができる。さらに、このような補強板によって、上記の異なる材料の接合部をもしっかりと補強することができる。本発明では、上述の構成によって耐久性が向上し、例えばコンクリート打設用の型枠として使用する場合、パネル構造体を繰り返して使用することのできる転用回数を大幅に増大させることができる（２０回上の転用が可能となる）。また、このような補強板によって、接合部への水やアルカリ性成分などの浸入を防止することができる。
【００５５】
補強板の厚みには、特に制限はなく、例えば５０μｍ〜１０００μｍ、より好ましくは５０μｍ〜３００μｍである。
【００５６】
また、補強板の４つの角部の形状に特に制限はなく、例えば、補強板の角部がその辺縁部に沿って丸みを帯びるように面取り加工が施されてもよく、あるいは４つの角部を切り落としてもよい。例えば、補強板の上方から見た形状を八角形としてもよい。
【００５７】
なお、補強板には、コロナ放電処理を施してもよく、それにより、後述のフィルム層との接着性をさらに向上させてもよい。
また、補強板が金属板である場合、金属板の表面には、腐食防止の観点から、メッキ処理（例えば、溶融（または浸漬）メッキ、電気メッキなど）が施されていてもよい。このような観点から、金属板として、メッキ鋼板を使用することが好ましく、例えば、溶融亜鉛メッキまたは電気亜鉛メッキされた鋼板や、ガルバリウム鋼板、ＺＡＭ鋼板などを使用することができる。さらに、金属板の意匠性を向上させるために、金属板は、着色されていてもよく、金属板として、カラー鋼板を使用してもよい。
【００５８】
＜その他の構成＞
本発明のパネル構造体は、その表面において、特に少なくとも補強板の表面、あるいはパネル構造体の全面にフィルム層がさらに配置されていてもよい。フィルム層は、例えばポリエチレンテレフタレート系樹脂（ＰＥＴ）、ポリエチレン系樹脂（ＰＥ）、アクリル系樹脂などの合成樹脂または天然樹脂から形成することができるが、特にこれらの樹脂に限定されるものではない。このようなフィルム層は、接着剤または粘着剤による樹脂フィルムの貼付や、例えば紫外線硬化性の樹脂（組成物）、好ましくは上記の樹脂を含む紫外線硬化性塗料の塗布やコーティングによって形成することができる。
【００５９】
より具体的には、図３に示す通り、補強板（３、３’）の表面全体を被覆するように、フィルム層（５、５’）を配置することができ、さらにパネル構造体の主面の全体を被覆するようにフィルム層（５、５’）を配置することが好ましい。
【００６０】
図示する通り、このようなフィルム層（５、５’）を配置することによって、パネル構造体の主面の損傷、特に補強板の損傷を防止することができる。例えば、本発明のパネル構造体をコンクリート打設用の型枠として使用する場合、コンクリート構造物を形成するための組成物を撹拌するために用いられるバイブレータによる補強板の損傷（傷、へこみ等）を軽減することができる。
【００６１】
また、このようなフィルム層（５、５’）を配置することによって、例えば、本発明のパネル構造体をコンクリート打設用の型枠として使用する場合、コンクリート構造物を形成するための組成物に含まれるアルカリ性成分による補強板（３、３’）の浸食や腐食を防止することができる。
さらに、フィルム層（５、５’）を配置することによって、例えば落下時などに本発明のパネル構造体が衝撃を受ける際、パネル構造体に耐衝撃性を付与することができる。特に補強板（３、３’）が衝撃を受けて変形したり、めくれ上がることを防止することができる。
これらのフィルム層（５、５’）によって得られる効果によって、パネル構造体の使用回数、特に型枠パネルとしての転用回数をさらに飛躍的に向上させることができる。
【００６２】
また、本発明のパネル構造体は、その角部（特に上述の保護部）をさらに保護するための部材をさらに含んでいてもよい。例えば、Ｌ字形、Ｕ字形の金属製または樹脂製の部材をパネル構造体の角部に配置してもよい。そのとき、上記の補強板やフィルム層もあわせて保護してもよい。
【００６３】
以下、本発明のパネル構造体の製造方法を説明するが、本発明のパネル構造体の製造法は、以下の方法に限定されるものではない。
【００６４】
［製造方法］
本発明のパネル構造体の製造方法を、図１に示す実施形態を例に挙げて、図４を参照しながら具体的に説明する。
【００６５】
本発明のパネル構造体は、例えば、以下の工程を含む方法によって製造することができる。
（Ａ）セラミックスを含む多孔質の成形体を形成する工程（以下、「工程Ａ」と称する）
（Ｂ）上記成形体の周縁部に接合してその周縁部を被覆するように上記樹脂を用いて上記成形体の周縁部に保護部を形成する工程（以下、「工程Ｂ」と称する）
（Ｃ）必要に応じて、上記成形体をスライス加工により切断して、上記保護部が周縁部に接合した板状のパネル本体を形成する工程（以下、「工程Ｃ」と称する）
（Ｄ）上記パネル本体の２つの主面に、それぞれパネル本体の主面の全部および保護部の少なくとも一部を被覆するように補強板を配置する工程（以下、「工程Ｄ」と称する）
【００６６】
＜工程Ａ＞
工程Ａでは、例えば、セラミック、特にセメントやモルタル、コンクリートから構成される多孔質の構造物の製造方法などに準じて、上述のセラミックスを含む多孔質の成形体４を形成することができる。成形体４の寸法に特に制限はなく、例えば型枠などを用いて、インゴットと呼ばれる直方体または正方体の形状の成形体を形成することが好ましい。
【００６７】
＜工程Ｂ＞
工程Ｂでは、上記成形体４の周縁部、好ましくは図４（Ｂ）の断面図に示す通り、成形体４の上面および下面を除く周囲の四面を被覆するように、上述の樹脂を用いて、上記成形体４の周縁部に保護部２を形成することができる。この工程においても、型枠を用いることが好ましく、型枠内において、上記成形体４の周縁部に樹脂（組成物）を注入した後、必要に応じて、使用する樹脂に応じた適切な条件下で、樹脂を発泡させることによって、上記成形体の周縁部に保護部２を形成することができる。
【００６８】
＜工程Ｃ＞
工程Ｃでは、必要に応じて、上記で形成した保護部２を有する成形体４をスライス加工により切断して、好ましくは成形体の上面または下面に対して平行な方向に切断することによって、その周縁部に保護部２が接合した板状のパネル本体１を形成することができる。なお、上記の工程Ａにおいて、型枠の寸法を調節することによって、板状のパネル本体１をそのまま形成してもよく、その場合、工程Ｃは、省略することができる。
【００６９】
＜工程Ｄ＞
工程Ｄでは、上記パネル本体の２つの主面に、それぞれパネル本体の主面の全部および保護部２の上面または下面の少なくとも一部を被覆するように補強板を配置することができる。好ましくは、図１の破線で示す通り、パネル本体１と保護部２との接合部の上側を覆うように補強板３、３’を配置することができる。補強板３、３’の配置は、接着剤（例えば、酢酸ビニル−アクリル系、スチレン−アクリル系、エチレン−酢酸ビニル系、スチレン−ブタジエン系、ニトリルゴム系、クロロプレンゴム系、変性シリコーン系、シアノアクリル系、ウレタン系、エポキシ系、フェノール系、メラミン系、ユリア系、ポリアミド系、ニトロセルロース系、ポリビニルアルコール系、ポリエステル系の接着剤など）を用いて行うことが好ましい。
【００７０】
さらに、本発明のパネル構造体の製造方法は、例えば図３の断面図に示す通り、補強板（３、３’）の上側にフィルム層（５、５’）を配置する工程を含んでいてもよい。例えば、上記の接着剤を用いて、フィルム層（５、５’）を補強板（３、３’）の上側に配置してもよい。また、市販の粘着層または上記接着剤の層を有するフィルム層（５、５’）を補強板（３、３’）の上側に貼付してもよい。あるいは、補強板（３、３’）の上側に樹脂（組成物）、例えば上記の樹脂を含む紫外線硬化性塗料を塗布またはコーティングすることによって、補強板（３、３’）の上側にフィルム層（５、５’）を形成してもよい。
【００７１】
パネル構造体は、このようにして製造することができるが、本発明のパネル構造体の製造方法は、上記の方法に限定されるものではない。
【００７２】
［型枠］
本発明のパネル構造体の用途は、特に限定されるものではないが、本発明のパネル構造体は、土木、建築の分野で使用することができ、特にコンクリート打設用の型枠として利用することができる。
【００７３】
例えば、図５に示す通り、パネル構造体１０に複数の木製の桟木２１を配置することによって、パネル構造体１０をその裏側から補強することで、例えばコンクリート打設用の型枠を形成することができる。ここで、図５（ａ）は、型枠２０の表面（例えば、コンクリートと接する側の面）を示し、図５（ｂ）は、型枠２０の裏面（例えば、コンクリートと接しない側の面）を示す。
【００７４】
桟木２１は、好ましくはパネル構造体１０の裏面（例えば図２に示す補強板３’が配置される側の面）に配置され、より好ましくは保護部２の上側に配置され得る。
【００７５】
桟木２１は、好ましくはパネル構造体１０の保護部２に、釘（ｎ）によって固定され得る。また、複数の桟木２１は、互いに、例えば図５に示す通り、釘（ｎ）によって固定することができる。
【００７６】
本発明では、保護部２が樹脂から形成され得るため、このような保護部２において、釘（ｎ）を繰り返し打つことができる。また、このような保護部２は、樹脂から形成され得るので、繰り返して釘を打ち込んでも、その破損を防止することができ、その耐久性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明のパネル構造体は、土木、建築の分野で使用することができ、特にコンクリート打設用の型枠として利用することができる。また、本発明のパネル構造体は、装飾用のパネルとしても利用することができ、建築物の床、壁、天井などに使用することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１    パネル本体
２    保護部
３    補強板
３’  補強板
４    成形体
５    フィルム層
５’  フィルム層
１０    パネル構造体
２０    型枠
２１    桟木
ｎ    釘
【要約】
【課題】軽量で耐久性に優れるパネルの提供、特にコンクリート打設用の型枠として繰り返し使用することができ、その使用後のケレン作業が簡便なパネルの提供。
【解決手段】セラミックスを含む多孔質の板状のパネル本体（１）と、該パネル本体の周縁部に接合して該パネル本体の周縁部を被覆する樹脂から形成される保護部（２）と、該板状のパネル本体の２つの主面にそれぞれ配置され、該パネル本体の主面の全部および該保護部の少なくとも一部を被覆する２枚の補強板（３、３’）とを含む、パネル構造体。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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