(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造方法であって、
前記所定方向に連続する第１連続シートと、前記所定方向に連続する第２連続シートとの間に、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する弾性部材が介挿されつつ、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域において固定されてなる複合シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送することと、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記複合シートを挟圧して、前記弾性部材を切断することにより、前記複合シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成することと、
前記形成することにおいて前記複合シートを挟圧することにより形成された少なくとも一つの挟圧痕に重なり且つ前記挟圧痕を前記搬送方向に跨ぐように且つ前記狭圧痕の両側が連結されるように、少なくとも一つの圧搾部を前記複合シートに形成することと、を有することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記挟圧痕に重なるように形成される前記圧搾部は、前記挟圧痕における全ての部分を覆うように形成されることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記圧搾部を形成することにおいては、前記挟圧痕に重ならない位置にも圧搾部を形成し、
前記挟圧痕に重ならない位置の前記圧搾部のうちの少なくとも一つの圧搾部は、前記形成することにおいて切断された前記弾性部材に重ならない位置に形成されることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記形成することにおいては、前記低伸縮領域に対応する領域毎且つ前記弾性部材毎に前記弾性部材を前記搬送方向の一カ所で切断して、前記弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記複合シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成し、
前記弾性部材に重ならない位置の前記圧搾部のうちの少なくとも一つの圧搾部は、切断されて収縮した前記弾性部材のうちで前記搬送方向と直交する方向の位置が互いに同じ位置の弾性部材同士を結ぶ仮想直線上に形成されることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記形成することにおいては、前記低伸縮領域に対応する領域毎且つ前記弾性部材毎に前記弾性部材を前記搬送方向の一カ所で切断して、前記弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記複合シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成し、
前記圧搾部を形成することにおいては、前記挟圧痕に重なる位置の前記圧搾部と、前記挟圧痕に重ならない位置の前記圧搾部とを所定範囲に形成し、
前記所定範囲の前記搬送方向の両側には、切断されて収縮した前記弾性部材の切断端部が位置していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記弾性部材は、糸ゴムの連続体であり、
前記挟圧痕に重ならない位置の前記圧搾部の前記搬送方向の寸法及び前記搬送方向と直交する方向の寸法は、それぞれ、非伸長時の前記糸ゴムの太さよりも大きいことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記挟圧痕に重なるように形成された前記圧搾部の位置には、前記弾性部材を少なくとも前記第１連続シート及び前記第２連続シートの一方に固定するための接着剤が塗布されていないことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記形成することにおいては、前記挟圧痕は、前記低伸縮領域に対応する領域のうちの前記搬送方向の中央部に形成され、
前記中央部には、液体吸収性繊維を所定形状に成形してなる吸収性コアが重ね合わせられることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。
【請求項９】
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造装置であって、
前記所定方向に連続する第１連続シートと、前記所定方向に連続する第２連続シートとの間に、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する弾性部材が介挿されつつ、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域において固定されてなる複合シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送する搬送装置と、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記複合シートを挟圧して、前記弾性部材を切断することにより、前記複合シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成するカッター装置と、
前記カッター装置が前記複合シートを挟圧することにより形成された少なくとも一つの挟圧痕に重なり且つ前記挟圧痕を前記搬送方向に跨ぐように且つ前記狭圧痕の両側が連結されるように、少なくとも一つの圧搾部を前記複合シートに形成する圧搾部形成装置と、を有することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、尿などの排泄液を吸収する吸収性物品として知られる使い捨ておむつの製造には、シート状部材が使用される。そして、シート状部材は、高伸縮領域と、高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを所定方向に並んで有している。
【０００３】
図１は、このシート状部材２０ｓ’の生成過程の一例を示す概略図である。
同図１に示すように、先ず、シート状部材２０ｓ’の材料としての複合シート２０ｓ’が搬送方向に搬送される。ここで、この複合シート２０ｓ’は、搬送方向に連続する第１連続シート２１ｓ’と、搬送方向に連続する第２連続シート２２ｓ’との間に、搬送方向に連続する弾性部材としての糸ゴムの連続体２７ｓ’，２７ｓ’…が搬送方向に伸長状態で介挿されつつ、少なくとも高伸縮領域ＡＨ’に対応する領域ＡＨ１’で固定されたものである。
【０００４】
そして、この複合シート２０ｓ’が製造ラインのカッター装置３０’の位置を通過する際に、同装置３０’が、複合シート２０ｓ’における低伸縮領域ＡＬ’に対応する領域ＡＬ１’で複合シート２０ｓ’を厚さ方向に挟圧部材で挟圧することにより、糸ゴムの連続体２７ｓ’，２７ｓ’…を切断し、その結果として、同シート２０ｓ’に低伸縮領域ＡＬ’及び高伸縮領域ＡＨ’が搬送方向に並んで形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０１４−５１１７５３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、この複合シート２０ｓ’において上記挟圧部材で挟圧される位置ＰＣ’には、挟圧痕ｊ’が形成される。そして、かかる挟圧痕ｊ’としては、次の２態様が想定される。すなわち、挟圧された位置ＰＣ’で第１連続シート２１ｓ’及び第２連続シート２２ｓ’の両者が部分的に切られてなる切断痕の態様（貫通孔状の態様）か、或いは、同位置ＰＣ’で第１連続シート２１ｓ’と第２連続シート２２ｓ’とが圧着されてなる圧着痕の態様（非貫通孔状の態様）が、挟圧痕ｊ’として想定される。
【０００７】
そして、前者の切断痕の態様にあっては、おむつの使用時などに引っ張り力が作用すると、当該切断痕が開いてしまい、つまり、口開きの恐れがある。また、後者の圧着痕の態様にあっても、同圧着痕は周囲の部分と比べて脆弱であることから、上記の引っ張り力が作用すると、当該圧着痕で切れて開口し得て、つまり、この場合も、口開きの恐れがある。そして、かかる口開きは、おむつの見栄えを損ねるものであり、好ましくない。
【０００８】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、糸ゴムの連続体等の弾性部材の切断に伴って複合シートに形成される挟圧痕の口開きを防ぐことにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための主たる発明は、
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造方法であって、
前記所定方向に連続する第１連続シートと、前記所定方向に連続する第２連続シートとの間に、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する弾性部材が介挿されつつ、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域において固定されてなる複合シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送することと、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記複合シートを挟圧して、前記弾性部材を切断することにより、前記複合シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成することと、
前記形成することにおいて前記複合シートを挟圧することにより形成された少なくとも一つの挟圧痕に重なり且つ前記挟圧痕を前記搬送方向に跨ぐように且つ前記狭圧痕の両側が連結されるように、少なくとも一つの圧搾部を前記複合シートに形成することと、を有することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。
また、
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造装置であって、
前記所定方向に連続する第１連続シートと、前記所定方向に連続する第２連続シートとの間に、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する弾性部材が介挿されつつ、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域において固定されてなる複合シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送する搬送装置と、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記複合シートを挟圧して、前記弾性部材を切断することにより、前記複合シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成するカッター装置と、
前記カッター装置が前記複合シートを挟圧することにより形成された少なくとも一つの挟圧痕に重なり且つ前記挟圧痕を前記搬送方向に跨ぐように且つ前記狭圧痕の両側が連結されるように、少なくとも一つの圧搾部を前記複合シートに形成する圧搾部形成装置と、を有することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、糸ゴムの連続体等の弾性部材の切断に伴って複合シートに形成される挟圧痕の口開きを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】高伸縮領域ＡＨ’と低伸縮領域ＡＬ’とを有したシート状部材２０ｓ’の生成過程を示す概略平面図である。
【図２】本実施形態に係る吸収性物品の一例としての３ピースタイプの使い捨ておむつ１の概略斜視図である。
【図３】展開状態のおむつ１を肌側から見た概略平面図である。
【図４】同おむつ１を非肌側から見た概略平面図である。
【図５】図５Ａは、図３中のＡ−Ａ断面図であり、図５Ｂは、図３中のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図３中のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】図７Ａ及び図７Ｂは、非伸縮領域ＡＬ及び伸縮領域ＡＨ，ＡＨの形成処理の概略説明図である。
【図８】エンボス部Ｅの形成処理を説明するための中間製品２０ａｓの概略平面図である。
【図９】図９Ａは、糸ゴムの連続体２７ｓの切断処理及びエンボス部Ｅの形成処理を行う装置３０の概略側面図であり、図９Ｂは、図９Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
【図１０】カッターロール４１のカッターブロック４３に設けられたカッター刃Ｃ，Ｃ…の配置状態の説明図である。
【図１１】エンボスロール５１に設けられた突部群ＧＴの突部Ｔ，Ｔ…の配置状態の説明図である。
【図１２】エンボス部Ｅとして重合エンボス部Ｅ１と非重合エンボス部Ｅ２とが形成された中間製品２０ａｓの概略平面図である。
【図１３】挟圧痕ｊ，ｊ…の形成パターンの変形例の概略平面図である。
【図１４】糸ゴムの連続体２７ｓの切断処理及びエンボス部Ｅの形成処理を行う装置３０’の他の実施形態の説明図である。
【図１５】図１５Ａ及び図１５Ｂは、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１において各糸ゴムの連続体２７ｓをそれぞれ搬送方向の複数の位置ＰＣ，ＰＣ…で切断する例の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造方法であって、
前記所定方向に連続する第１連続シートと、前記所定方向に連続する第２連続シートとの間に、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する弾性部材が介挿されつつ、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域において固定されてなる複合シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送することと、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記複合シートを挟圧して、前記弾性部材を切断することにより、前記複合シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成することと、
前記形成することにおいて前記複合シートを挟圧することにより形成された少なくとも一つの挟圧痕に重なるように、少なくとも一つの圧搾部を前記複合シートに形成することと、を有することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。
【００１３】
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記の挟圧痕に重なるように、圧搾部を形成する。よって、挟圧痕が切断痕態様の場合には、切断痕の両側の部分を、圧搾部で連結することができて、これにより口開きを防ぎ得る。一方、挟圧痕が未切断状態の圧着痕態様の場合には、同挟圧痕が切れないように同痕を圧搾部で補強することができて、これにより口開きを防ぎ得る。よって、どちらの態様の場合も、挟圧痕の口開きを防ぐことができる。
【００１４】
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記圧搾部は、前記挟圧痕を前記搬送方向に跨ぐように形成されるのが望ましい。
【００１５】
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、口開きを防止可能な吸収性物品を製造可能となる。すなわち、吸収性物品の使用時には、高伸縮領域の収縮に基づいて、低伸縮領域の挟圧痕には搬送方向の引っ張り力が作用して搬送方向に口開きの恐れがあるが、ここで、当該挟圧痕には、上記圧搾部が同搬送方向に跨がって形成されている。よって、同圧搾部により上記の連結又は補強を搬送方向に確実に行うことができて、その結果、挟圧痕の搬送方向の口開きを有効に防ぐことができる。
【００１６】
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記挟圧痕に重なるように形成される前記圧搾部は、前記挟圧痕における全ての部分を覆うように形成されるのが望ましい。
【００１７】
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記の圧搾部は、上記挟圧痕における全ての部分を覆うように形成される。よって、当該挟圧痕において口開きに関与する全ての部分を連結又は補強することができて、その結果、挟圧痕の口開きをより確実に防ぐことができる。
【００１８】
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記圧搾部を形成することにおいては、前記挟圧痕に重ならない位置にも圧搾部を形成し、
前記挟圧痕に重ならない位置の前記圧搾部のうちの少なくとも一つの圧搾部は、前記形成することにおいて切断された前記弾性部材に重ならない位置に形成されるのが望ましい。
【００１９】
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記の挟圧痕に重ならない位置の圧搾部は、切断された弾性部材に重ならない位置に形成される。よって、弾性部材に邪魔されること無く、当該圧搾部は、第１連続シートと第２連続シートとを強固に接合可能となる。そして、これにより、これら二枚の連続シートが一体となって引っ張り力をしっかり受けることができて、その結果、どちらか一方の連続シートのみで引っ張り力を受けることに起因して当該引っ張り力を受け難くなることを回避することができて、これにより、挟圧痕の口開きをより確実に防止可能となる。
【００２０】
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記形成することにおいては、前記低伸縮領域に対応する領域毎且つ前記弾性部材毎に前記弾性部材を前記搬送方向の一カ所で切断して、前記弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記複合シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成し、
前記弾性部材に重ならない位置の前記圧搾部のうちの少なくとも一つの圧搾部は、切断されて収縮した前記弾性部材のうちで前記搬送方向と直交する方向の位置が互いに同じ位置の弾性部材同士を結ぶ仮想直線上に形成されるのが望ましい。
【００２１】
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記の仮想直線は、謂わば、切断されて収縮した弾性部材の引っ張り力の作用線であるため、当該仮想直線上には、上記の引っ張り力が伝達し易く、よって、同引っ張り力は挟圧痕の口開きを助長し得る。しかし、ここで、上述のように仮想直線上に圧搾部を形成していれば、当該圧搾部によって上記の引っ張り力を速やかに受けることができる。そして、これにより、当該引っ張り力の挟圧痕への伝達を抑制可能となって、結果、当該挟圧痕の口開きを効果的に防ぐことができる。
【００２２】
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記形成することにおいては、前記低伸縮領域に対応する領域毎且つ前記弾性部材毎に前記弾性部材を前記搬送方向の一カ所で切断して、前記弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記複合シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成し、
前記圧搾部を形成することにおいては、前記挟圧痕に重なる位置の前記圧搾部と、前記挟圧痕に重ならない位置の前記圧搾部とを所定範囲に形成し、
前記所定範囲の前記搬送方向の両側には、切断されて収縮した前記弾性部材の切断端部が位置しているのが望ましい。
【００２３】
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、圧搾部が形成される上記の所定範囲の搬送方向の両側には、切断されて収縮した弾性部材の切断端部が位置している。よって、当該切断端部を、その近傍に位置する圧搾部によって目立たなくすることができて、その結果、吸収性物品の見栄えを良好にすることができる。
【００２４】
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記弾性部材は、糸ゴムの連続体であり、
前記挟圧痕に重ならない位置の前記圧搾部の前記搬送方向の寸法及び前記搬送方向と直交する方向の寸法は、それぞれ、非伸長時の前記糸ゴムの太さよりも大きいのが望ましい。
【００２５】
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記の圧搾部の搬送方向及び搬送方向と直交する方向の各寸法は、それぞれ、非伸長時の糸ゴムの連続体の太さよりも大きく設定されている。よって、当該圧搾部に基づいて糸ゴムの上記切断端部を更に目立たなくすることができる。
【００２６】
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記挟圧痕に重なるように形成された前記圧搾部の位置には、前記弾性部材を少なくとも前記第１連続シート及び前記第２連続シートの一方に固定するための接着剤が塗布されていないのが望ましい。
【００２７】
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、上記の圧搾部の位置には接着剤が塗布されていない。よって、当該圧搾部を形成する際に接着剤が染み出して圧搾部及びその近傍部分がべたつくことを防ぐことができ、また、同接着剤が、上記の圧搾部を形成する装置に付着してこれを汚すことも防ぐことができる。更に、かかる圧搾部は、挟圧痕にも重なるように形成されていることから、挟圧痕が切れた際には上記接着剤の染み出しを助長する恐れもあるが、上述のように圧搾部の位置には接着剤が未塗布であることから、これについても防ぐことができる。
【００２８】
かかる吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記形成することにおいては、前記挟圧痕は、前記低伸縮領域に対応する領域のうちの前記搬送方向の中央部に形成され、
前記中央部には、液体吸収性繊維を所定形状に成形してなる吸収性コアが重ね合わせられるのが望ましい。
【００２９】
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造方法によれば、高伸縮領域の収縮起因で上記中央部に作用し得る引っ張り力を高剛性の吸収性コアでも受けることができる。よって、中央部の挟圧痕に作用し得る引っ張り力を軽減することができて、その結果、挟圧痕の口開きをより有効に防ぐことができる。
【００３０】
また、
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造装置であって、
前記所定方向に連続する第１連続シートと、前記所定方向に連続する第２連続シートとの間に、前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する弾性部材が介挿されつつ、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域において固定されてなる複合シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送する搬送装置と、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記複合シートを挟圧して、前記弾性部材を切断することにより、前記複合シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成するカッター装置と、
前記カッター装置が前記複合シートを挟圧することにより形成された少なくとも一つの挟圧痕に重なるように、少なくとも一つの圧搾部を前記複合シートに形成する圧搾部形成装置と、を有することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。
【００３１】
このような吸収性物品に係るシート状部材の製造装置によれば、前述した製造方法の場合と同様の作用効果を奏することができる。
【００３２】
＝＝＝本実施形態＝＝＝
本実施形態の吸収性物品に係るシート状部材２０ａｓの製造方法及び製造装置３０は、例えば、吸収性物品の一例としての使い捨ておむつ１の製造ラインで使用される。図２は、同使い捨ておむつ１の一例として３ピースタイプの使い捨ておむつ１の概略斜視図である。また、図３は、展開状態のおむつ１を肌側から見た概略平面図であり、図４は、同おむつ１を非肌側から見た概略平面図である。更に、図５Ａは、図３中のＡ−Ａ断面図であり、図５Ｂは、図３中のＢ−Ｂ断面図であり、図６は、図３中のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【００３３】
図３、図５Ａ、及び図６に示すように、このおむつ１は、互いに直交する三方向として縦方向と横方向と厚さ方向とを有している。また、同おむつ１は、所謂３ピースタイプであることから、第１部品として、着用者の股間部にあてがわれ尿等の排泄物を吸収する吸収性本体１０を有し、第２部品として、同着用者の胴部を腹側から覆う腹側帯部材２０ａを有し、第３部品として、同着用者の胴部を背側から覆う背側帯部材２０ｂを有する。  
そして、図３の展開状態では、腹側帯部材２０ａと背側帯部材２０ｂとが互いの間に間隔をあけて平行に並んだ状態で、これらの間に吸収性本体１０が掛け渡されつつ、同吸収性本体１０の長手方向の各端部１０ｅａ，１０ｅｂがそれぞれ最寄りの帯部材２０ａ，２０ｂに接合固定されており、その外観形状は平面視略Ｈ形状をなしている。また、この状態から、吸収性本体１０の長手方向の略中央部ＣＬ１０を折り位置としておむつ１が二つ折りされるとともに、この二つ折りの状態において互いに対向する帯部材２０ａ，２０ｂ同士が、着用者の脇腹に当接すべき部分２０ａｅ，２０ｂｅ（つまり、横方向の各端部２０ａｅ，２０ｂｅ）にて溶着などされて連結されると、これら帯部材２０ａ，２０ｂ同士が環状に繋がって、これにより、図２に示すような胴回り開口１ＨＢ及び一対の脚回り開口１ＨＬ，１ＨＬが形成されたパンツ型のおむつ１となる。
【００３４】
吸収性本体１０は、吸収性コア１１と、同コア１１を肌側から覆って吸収性本体１０の肌側面をなす液透過性の表面シート１３と、同コア１１を非肌側から覆って吸収性本体１０の非肌側面をなす液不透過性の裏面シート１５と、を備えている。吸収性コア１１は、液体吸収性繊維の一例としてのパルプ繊維や高吸収性ポリマーなどの液体吸収性素材を平面視略砂時計形状などの所定形状に成形したものである。なお、この例では、同コア１１は、液透過性の被覆シート１２で被覆されており、更に、裏面シート１５は、不織布１５ｎｗと樹脂フィルム１５ｆとを有した二層構造となっているが、何等これに限らない。
【００３５】
また、図３及び図５Ｂに示すように、吸収性本体１０は、横漏れを防止する目的で横方向の各端部に防漏壁部としての立体ギャザーＬＳＧ，ＬＳＧを有していても良いし、更には、吸収性本体１０における横方向の両側の部分にそれぞれ糸ゴム等の弾性部材１７ｒが配置されることにより、図２に示すように、おむつ１の脚回り開口１ＨＬ，１ＨＬに相当する部分に伸縮可能な脚回りギャザーＬＧ，ＬＧを形成しても良い。
【００３６】
一方、図３及び図４に示すように、腹側帯部材２０ａ及び背側帯部材２０ｂは、それぞれ横方向に長い平面視略矩形形状のシート状部材であり、図５Ａ及び図６に示すように、厚さ方向に積層された外層シート２１と内層シート２２とを有している。なお、内層シート２２は、外層シート２１よりも厚さ方向の肌側に位置している。また、どちらのシート２１，２２も不織布などの柔軟なシートで形成され、この例では、スパンボンド不織布が使用されている。但し、何等これに限らず、別の種類の不織布でも良いし、更には樹脂フィルムや織布などでも良い。また、この例では、不織布の構成繊維としてポリプロピレン（ＰＰ）の単独繊維を用いているが、何等これに限らず、ポリエチレン（ＰＥ）などの他の熱可塑性樹脂の単独繊維を用いても良いし、更には、ＰＥ及びＰＰの鞘芯構造などの複合繊維を用いても良い。
【００３７】
そして、各帯部材２０ａ，２０ｂにおける横方向の中央領域２０ａｃ，２０ｂｃが、吸収性本体１０の縦方向の各端部１０ｅａ，１０ｅｂの非肌側面に重ね合わせられて接合されている。
【００３８】
ちなみに、この例では、図３及び図６に示すように、外層シート２１の平面サイズは、内層シート２２から縦方向の外側に突出するようなサイズとされていて、外層シート２１の突出した部分２１ｐが、縦方向の内側に折り返されて内層シート２２の縦方向の端部２２ｅを覆っているが、何等これに限らない。
【００３９】
また、かかる帯部材２０ａ，２０ｂがおむつ１の着用時に着用者の胴部をしっかりと保持可能なように、同帯部材２０ａ，２０ｂには横方向の伸縮性が付与されている。但し、吸収性本体１０の吸収性コア１１の位置での皺の発生を抑えて、その吸液性や防漏性の低下を防ぐ観点から、図４に示すように、帯部材２０ａ，２０ｂのうちで特に吸収性本体１０の吸収性コア１１と重なる領域２０ａｃ，２０ｂｃには、伸縮性がほぼ無い非伸縮領域ＡＬが形成されている。
【００４０】
以下、これについて説明するが、ここで、腹側帯部材２０ａと背側帯部材２０ｂとは、互いに基本的な構成は同じである。そのため、以下の説明では、腹側帯部材２０ａについてのみ説明し、背側帯部材２０ｂの説明については省略する。また、説明の都合上、以下では、図４に示すように、腹側帯部材２０ａを、縦方向に二つの領域ＡＵ，ＡＤに区分して説明する。すなわち、縦方向において胴回り開口１ＨＢ側に位置する領域ＡＵのことを「上部領域ＡＵ」と言い、脚回り開口１ＨＢ側に位置する領域ＡＤのことを「下部領域ＡＤ」と言う。
【００４１】
図４に示すように、上部領域ＡＵには、吸収性本体１０の吸収性コア１１が概ね重なっていない。そのため、同領域ＡＵには、横方向の全長に亘って伸縮性が付与されている。なお、伸縮性の付与は、横方向に伸長状態で横方向に沿って配された複数の糸ゴム２５，２５…が、縦方向に並んで同領域ＡＵに固定されることで実現されており、また、同領域ＡＵへの糸ゴム２５の固定は、例えば糸ゴム２５又は同領域ＡＵに塗布されたホットメルト接着剤によってなされている。ちなみに、糸ゴム２５の繊度としては、例えば、４００ｄｔｅｘ〜１０００ｄｔｅｘを例示でき、また、糸ゴム２５の具体例としては、ＬＹＣＲＡ（商標）などを例示できる。なお、このことは、この後で説明する下部領域ＡＤに設けられる糸ゴム２７についても同様である。
【００４２】
一方、下部領域ＡＤの横方向の中央領域ＡＤｃには、その大半の部分に亘って吸収性本体１０の吸収性コア１１が重なっている。そのため、同中央領域ＡＤｃには、横方向の伸縮性がほぼ無い非伸縮領域ＡＬ（低伸縮領域に相当）が形成されており、また、同中央領域ＡＤｃの両側に位置する各端側領域ＡＤｅ，ＡＤｅには、吸収性コア１１が概ね重ならないことから、同端側領域ＡＤｅ，ＡＤｅには、非伸縮領域ＡＬよりも高い伸縮性を有した伸縮領域ＡＨ，ＡＨ（高伸縮領域に相当）が形成されている。
【００４３】
ここで、中央領域ＡＤｃの非伸縮領域ＡＬ及び各端側領域ＡＤｅ，ＡＤｅの伸縮領域ＡＨ，ＡＨは、次のようにして形成されている。図７Ａ及び図７Ｂは、その形成処理の概略説明図である。同図７Ａに示すように、この形成処理は、所謂「横流れ形態」で搬送される腹側帯部材２０ａの中間製品２０ａｓに対してなされる。すなわち、この時点の中間製品２０ａｓは、複数の腹側帯部材２０ａ，２０ａ…が横方向に繋がってなる連続体２０ａｓの状態にある。より詳しくは、同中間製品２０ａｓは、横方向に連続する外層シート２１の連続シート２１ｓ（第１連続シートに相当）と、同じく横方向に連続する内層シート２２の連続シート２２ｓ（第２連続シートに相当）とを有しているとともに、これら連続シート２１ｓ，２２ｓ同士の間には、横方向に連続する糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…が複数本介挿されつつ、両連続シート２１ｓ，２２ｓ同士が接合された複合シート２０ａｓの状態にある。また、各糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…は、横方向に伸長状態で、縦方向に並んで配置されているとともに、各糸ゴムの連続体２７ｓは、端側領域ＡＤｅの伸縮領域ＡＨに対応する領域ＡＨ１では、ホットメルト接着剤で概ね固定されているが、中央領域ＡＤｃの非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１では、概ね固定されていない。そして、かかる非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１は、横方向におむつ１の製品ピッチＰ１で存在している。
【００４４】
よって、当該横方向を搬送方向として中間製品２０ａｓを搬送しながら、搬送方向に製品ピッチＰ１で現れる非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１毎に中間製品２０ａｓを厚さ方向に挟圧し、これにより、同領域ＡＬ１で各糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…を切断する。すると、同領域ＡＬ１では、糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…を固定するためのホットメルト接着剤が未塗布であることから、図７Ｂに示すように切断された糸ゴム２７，２７…は、同領域ＡＬ１に留まることができずに、伸縮領域ＡＨに対応する領域ＡＨ１の方へと横方向に収縮する。そして、この収縮は、同接着剤が塗布された同領域ＡＨ１で止まり、これにより、中央領域ＡＤｃの非伸縮領域ＡＬと端側領域ＡＤｅの伸縮領域ＡＨとが形成される。
【００４５】
ところで、図７Ｂに示すように、上記の切断処理後の中間製品２０ａｓには、上記の挟圧に起因して挟圧痕ｊが残存しているが、かかる挟圧痕ｊは、一般に周囲の部分と比べて脆弱である。例えば、この例では、かかる挟圧痕ｊは、外層シート２１の連続シート２１ｓと内層シート２２の連続シート２２ｓとが圧着されて接合された謂わば圧着痕ｊであるが、同痕ｊは、高い圧搾率で圧搾されて概ねフィルム化していることから、周囲の部分と比較して厚さが薄く、故に脆弱である。よって、おむつ１の使用時などに腹側帯部材２０ａに引っ張り力が作用して同痕ｊに応力集中等すると、同痕ｊが切れて開口する恐れがある。すなわち、口開きの恐れがある。そして、かかる口開きは、おむつ１の見栄えを損ねるものである。
【００４６】
そこで、本実施形態では、図８に示すように、この切断処理の後で、挟圧痕ｊに重なるようにエンボス部Ｅ（圧搾部に相当）を形成し、これにより、同痕ｊが切れないように同痕ｊをエンボス部Ｅで補強している。例えば、同痕ｊにエンボス部Ｅが形成されることにより、同痕ｊへの引っ張り力の応力集中を緩和することができて、これにより、実質的に同痕ｊを補強している。そして、その結果、同痕ｊが切れてしまうことを防いで同痕ｊの口開きを防止できて、おむつ１の見栄えを良好にできる。
なお、この例では、同図８に示すように、全ての挟圧痕ｊ，ｊ…に対してエンボス部Ｅ，Ｅ…が形成されているが、何等これに限らない。例えば、半数以上の挟圧痕ｊに重なるように複数のエンボス部Ｅ，Ｅ…が形成されていれば、当該半数以上の各挟圧痕ｊ，ｊ…に対して、それぞれ口開きを防止して、結果、おむつ１の見栄えを大いに向上することができる。
更に言えば、かかるエンボス部Ｅは、少なくとも一つの挟圧痕ｊに対して形成されていれば良い。すなわち、少なくとも一つの挟圧痕ｊに対して重なるようにエンボス部Ｅが形成されていれば、少なくともその挟圧痕ｊに対しては、口開きを防止することができて、これにより、多少なりともおむつ１の見栄えの向上に寄与することができる。よって、エンボス部Ｅは、少なくとも一つの挟圧痕ｊに対して形成されていれば良い。
【００４７】
図９Ａ及び図９Ｂは、腹側帯部材２０ａの中間製品２０ａｓに対して上述の糸ゴムの連続体２７ｓの切断処理及びエンボス部Ｅの形成処理を行う装置３０の説明図である。なお、図９Ａは、同装置３０の概略側面図であり、図９Ｂは、図９Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。また、以下の説明では、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、同装置３０において中間製品２０ａｓの幅方向に対応する方向のことを「ＣＤ方向」と言うが、ＣＤ方向と搬送方向と中間製品２０ａｓの厚さ方向との三者は、互いに直交関係にある。
【００４８】
図９Ａに示すように、同装置３０は、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに駆動回転する回転ドラム３１と、回転ドラム３１の回転方向Ｄｃ３１の所定位置に配されて回転するカッターロール４１と、カッターロール４１よりも回転方向Ｄｃ３１の下流側の位置に配置されて回転するエンボスロール５１と、これら回転ドラム３１、カッターロール４１、エンボスロール５１を支持するハウジング３５と、を有する。
そして、図９Ａに示すように、同装置３０では、回転ドラム３１の外周面３１ａに中間製品２０ａｓを巻き付けてほぼ相対滑りの無い状態に保持しながら、同回転ドラム３１の駆動回転により、中間製品２０ａｓを回転方向Ｄｃ３１に搬送する。すると、中間製品２０ａｓの非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１は、先ずカッターロール４１の位置Ｐ４１を通過するが、その際には、同カッターロール４１と回転ドラム３１とで中間製品２０ａｓは挟圧される。そして、これにより、中間製品２０ａｓには挟圧痕ｊが形成されるとともに各糸ゴムの連続体２７ｓが切断されて、結果、中間製品２０ａｓには、非伸縮領域ＡＬと伸縮領域ＡＨとが形成される。また次に上記の挟圧痕ｊがエンボスロール５１の位置Ｐ５１を通過する際には、同エンボスロール５１と回転ドラム３１とで中間製品２０ａｓは圧搾される。そして、これにより、中間製品２０ａｓには、挟圧痕ｊに重なるようにエンボス部Ｅが圧搾形成される。
以下、回転ドラム３１、カッターロール４１、エンボスロール５１について詳しく説明する。ちなみに、上述から明らかなように、回転ドラム３１が「搬送装置」に相当し、また、カッターロール４１と回転ドラム３１とを有した構成が「カッター装置」に相当し、更に、エンボスロール５１と回転ドラム３１とを有した構成が「圧搾部形成装置」に相当する。
【００４９】
＜＜＜回転ドラム３１＞＞＞
図９Ａ及び図９Ｂに示すように、回転ドラム３１は、ハウジング３５に略移動不能に固定された軸受け部材３１Ｂによって、ＣＤ方向に沿った定位置の回転軸回りに回転可能に支持されている。また、同回転ドラム３１は、正円形状の平滑な外周面３１ａを有するとともに、不図示の駆動源としてのサーボモーターに、プーリーやタイミングベルト等の適宜な動力伝達機構（不図示）を介して連結されている。そして、これにより、回転ドラム３１は上記の回転軸回りに駆動回転するとともに、この駆動回転動作は、同期信号等に基づいて、搬送方向の上流から回転ドラム３１に搬送される中間製品２０ａｓの搬送速度（ｍ／分）に連動するように制御される。よって、中間製品２０ａｓを、搬送方向に極端に引っ張ることや極端に弛ませることを防ぎながら、回転ドラム３１は、外周面３１ａに中間製品２０ａｓを保持することができる。
【００５０】
＜＜＜カッターロール４１＞＞＞
カッターロール４１は、ハウジング３５に設けられた軸受け部材４１ＢによりＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能に支持されている。また、カッターロール４１の外周面４１ａには、少なくとも一つのカッターブロック４３が設けられている。そして、当該カッターブロック４３は、同ロール４１の周方向においておむつ１の製品ピッチＰ１に対応する角度おきに設けられている。詳しくは、この例では、二つのカッターブロック４３，４３が周方向に１８０°の角度おきに設けられている。また、各カッターブロック４３には、複数のカッター刃Ｃ，Ｃ…が突出形成されている。更に、カッターロール４１は、不図示の駆動源としてのサーボモーターに、プーリーやタイミングベルト等の適宜な動力伝達機構（不図示）を介して連結されていて、これにより、カッターロール４１は上記の回転軸回りに駆動回転する。そして、この駆動回転動作は、回転ドラム３１による中間製品２０ａｓの搬送動作と連動するように位置制御或いは速度制御されていて、これにより、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１が通過する度に、同領域ＡＬ１にカッターブロック４３が対向するようにカッターロール４１は回転する。
【００５１】
よって、回転ドラム３１の回転方向Ｄｃ３１におけるカッターロール４１の配置位置Ｐ４１を、中間製品２０ａｓの非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１が通過する度に、同領域ＡＬ１は、カッターロール４１のカッターブロック４３のカッター刃Ｃ，Ｃ…で挟圧される。そして、挟圧された各位置ＰＣ，ＰＣ…で各糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…がそれぞれ切断されて、これにより、中間製品２０ａｓには非伸縮領域ＡＬと伸縮領域ＡＨとが形成される。
【００５２】
ちなみに、上記の位置制御によれば、回転ドラム３１の搬送動作とカッターロール４１の挟圧動作との同期は、例えば次のようにしてなされる。先ず、同期信号は、中間製品２０ａｓの製品ピッチＰ１に対応させて単位信号が繰り返し出力されてなる信号であり、つまり、単位信号が出力される度に、回転ドラム３１によって中間製品２０ａｓは製品ピッチＰ１だけ搬送される。そして、これにより、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１も単位信号が出力される度にカッターロール４１の位置Ｐ４１を通過する。一方、カッターロール４１の方も、中間製品２０ａｓに対して製品ピッチＰ１毎に繰り返し行うべきパターン化された単位処理動作として上記の挟圧動作を有し、そして、かかる挟圧動作は、単位信号と一対一対応で関連付けられて位置制御されている。例えば、この例では、かかる挟圧動作を行うカッターブロック４３，４３が、カッターロール４１の外周面４１ａに二つ設けられているので、位置制御に基づきカッターロール４１は単位信号毎に単位処理動作たる挟圧動作として半回転する。そして、これにより、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１が通過する度に、カッターブロック４３のカッター刃Ｃで同領域ＡＬ１を挟圧することができる。
【００５３】
なお、この例では、カッターロール４１に係る軸受け部材４１Ｂは、ハウジング３５に固定された油圧シリンダー等のアクチュエータ４１Ａを介して、回転ドラム３１の回転半径方向（回転ドラム３１への接離方向）に往復移動可能に支持されている。そして、このようにされていれば、アクチュエータ４１Ａを制御することにより、カッターロール４１と回転ドラム３１との間の間隔の大きさ、或いは回転半径方向の挟圧力（Ｎ）の大きさを調整可能である。そして、当該間隔の大きさ、或いは挟圧力（Ｎ）の大きさは、実機実験等を通じて、糸ゴムの連続体２７ｓを切断可能な値に設定される。但し、何等これに限らない。すなわち、軸受け部材４１Ｂをハウジング３５に直接固定して支持しても良い。
【００５４】
図１０は、カッターブロック４３に設けられたカッター刃Ｃ，Ｃ…の配置状態の説明図であって、カッターロール４１の外周面４１ａを平面上に展開して示す図である。なお、同図１０中には、糸ゴムの連続体２７ｓも仮想的に２点鎖線で併記している。
【００５５】
同図１０に示すように、この例では、複数のカッター刃Ｃ，Ｃ…として、刃先の平面視形状が直線状のカッター刃Ｃ，Ｃ…が、ＣＤ方向に沿った直線上に並んで配置されている。そして、その刃先の延在方向の長さＬＣは、例えば１ｍｍ〜１５ｍｍの範囲から選択され、延在方向と直交する刃幅方向の寸法ＷＣは、例えば０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲から選択されている。但し、刃先の形状は、何等上述の如き直線状に限らず、例えばジグザク形状の折れ線状であっても良いし、円弧線状等の曲線状であっても良い。
【００５６】
また、この図１０の例では、カッター刃Ｃは、各糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…のそれぞれに対して一つずつ設けられている。例えば、既述のように下部領域ＡＤには７本の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…が配されているので、７個のカッター刃Ｃ，Ｃ…が設けられている。そして、これにより、各カッター刃Ｃが、それぞれ、対応する１本の糸ゴムの連続体２７ｓを搬送方向の一カ所ＰＣで切断する。但し、カッター刃Ｃの配置パターンは何等これに限るものではなく、これ以外の配置パターンでも良い。例えば、ＣＤ方向に沿った直線上に並ぶ複数のカッター刃Ｃ，Ｃ…からなるカッター刃列ＧＣを、搬送方向に複数列並べて設けても良く、このようにすれば、糸ゴムの連続体２７ｓの切り損じを有効に防ぐことができる。
【００５７】
更に、この例では、各カッター刃Ｃ，Ｃの向きをＣＤ方向から９０°以外の適宜な大きさの一例として３０°の傾き角αで傾けているとともに、当該傾き角αの大きさだけでなくその傾く向きについても、全てのカッター刃Ｃ，Ｃ…について揃えているが、何等これに限らない。すなわち、傾き角αの大きさは、何等上記の３０°に限らないし、また、当該傾き角αの大きさを全てのカッター刃Ｃ，Ｃ…に亘って揃えなくても良いし、更には、傾く向きを全てのカッター刃Ｃ，Ｃ…に亘って揃えなくても良い。
【００５８】
＜＜＜エンボスロール５１＞＞＞
図９Ａに示すように、エンボスロール５１は、ハウジング３５に設けられた軸受け部材５１ＢによりＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能に支持されている。また、エンボスロール５１の外周面５１ａには、複数の突部Ｔ，Ｔ…からなる突部群ＧＴが、少なくとも一群設けられている。そして、当該突部群ＧＴは、同ロール５１の周方向においておむつ１の製品ピッチＰ１に対応する角度おきに設けられている。詳しくは、この例では、二つの突部群ＧＴ，ＧＴが周方向に１８０°の角度おきに設けられている。また、各突部群ＧＴを構成する複数の突部Ｔ，Ｔ…のうちの幾つかは、前述のカッター刃Ｃ，Ｃ…と同じ配置パターンで配置されている（後述の図１１を参照）。更に、エンボスロール５１は、不図示の駆動源としてのサーボモーターに、プーリーやタイミングベルト等の適宜な動力伝達機構（不図示）を介して連結されていて、これにより、エンボスロール５１は上記の回転軸回りに駆動回転する。そして、この駆動回転動作は、中間製品２０ａｓの搬送動作或いはカッターロール４１の挟圧動作と連動するように位置制御或いは速度制御されていて、これにより、非伸縮領域ＡＬの挟圧痕ｊが通過する度に、同挟圧痕ｊに突部群ＧＴの上記突部Ｔ，Ｔ…が対向するようにエンボスロール５１は回転する。
【００５９】
よって、回転ドラム３１の回転方向Ｄｃ３１におけるエンボスロール５１の配置位置Ｐ５１を、中間製品２０ａｓの非伸縮領域ＡＬの挟圧痕ｊが通過する度に、同挟圧痕ｊは、エンボスロール５１の突部群ＧＴの突部Ｔで圧搾される。そして、これにより、挟圧痕ｊに重なるようにエンボス部Ｅが圧搾形成される。
【００６０】
ちなみに、上記の位置制御によれば、カッターロール４１の挟圧動作とエンボスロール５１の圧搾動作との同期は、例えば次のようにしてなされる。先ず、既述のように、カッターロール４１は、同期信号の単位信号が出力される度に中間製品２０ａｓに対して挟圧動作を行うように位置制御されているが、ここで、エンボスロール５１の方も、中間製品２０ａｓに対して製品ピッチＰ１毎に繰り返し行うべきパターン化された単位処理動作として圧搾動作を有している。そして、かかる圧搾動作も、単位信号と一対一対応で関連付けられて位置制御されている。例えば、この例では、かかる圧搾動作を行う突部群ＧＴ，ＧＴが、エンボスロール５１の外周面５１ａに二つ設けられているので、位置制御に基づきエンボスロール５１は単位信号毎に単位処理動作たる圧搾動作として半回転する。そして、これにより、非伸縮領域ＡＬの挟圧痕ｊが通過する度に、同痕ｊを突部群ＧＴの突部Ｔで圧搾することができる。
【００６１】
なお、この例では、エンボスロール５１に係る軸受け部材５１Ｂについても、ハウジング３５に固定された油圧シリンダー等のアクチュエータ５１Ａを介して、回転ドラム３１の回転半径方向（回転ドラム３１への接離方向）に往復移動可能に支持されている。そして、このようにされていれば、アクチュエータ５１Ａを制御することにより、エンボスロール５１と回転ドラム３１との間の間隔の大きさ、或いは回転半径方向の押圧力（Ｎ）の大きさを調整可能である。そして、当該間隔の大きさ、或いは押圧力（Ｎ）の大きさは、実機実験等を通じて、エンボス部Ｅの形成に適した値に設定される。すなわち、中間製品２０ａｓを厚さ方向に貫通せずに挟圧痕ｊ及びその周囲部分を圧搾可能な値に設定される。但し、何等これに限らない。すなわち、この軸受け部材５１Ｂについてもハウジング３５に直接固定して支持しても良い。
【００６２】
図１１は、エンボスロール５１に設けられた突部群ＧＴの突部Ｔ，Ｔ…の配置状態の説明図であって、同ロール５１の外周面５１ａを平面上に展開して示す図である。なお、同図１１中には、カッターロール４１のカッター刃Ｃ，Ｃ…についても仮想的に実線で併記している。
【００６３】
この例では、全ての挟圧痕ｊ，ｊ…に対してエンボス部Ｅ，Ｅ…を重ねて形成する目的で、基本的に全てのカッター刃Ｃ，Ｃ…に対応させてカッター刃Ｃ，Ｃ…と同じ配置パターンで、エンボスロール５１の外周面５１ａに複数の突部Ｔ，Ｔ…が設けられている。しかし、図１２を参照してわかるように、これら以外にも、同外周面５１ａには突部Ｔ、Ｔ…が設けられている。すなわち、カッター刃Ｃ，Ｃ…と対応しない位置にも突部Ｔ，Ｔ…が設けられている。そして、これにより、図１２に示すように、中間製品２０ａｓにおける非伸縮領域ＡＬには、挟圧痕ｊと重ならない位置にも複数のエンボス部Ｅが形成されるようになっている。なお、以下では、挟圧痕ｊに重なるように形成されるエンボス部Ｅのことを「重合エンボス部Ｅ１」と言い、挟圧痕ｊに重ならないように形成されるエンボス部Ｅのことを「非重合エンボス部Ｅ２」と言う。
【００６４】
同図１２に示すように、この例では、複数の挟圧痕ｊ，ｊ…が、非伸縮領域ＡＬにおける搬送方向の中央部に形成されることから、複数の重合エンボス部Ｅ１，Ｅ１…についても、非伸縮領域ＡＬにおける搬送方向の中央部に形成される。また、同挟圧痕ｊが、ＣＤ方向に一直線に整列して形成されることから、同重合エンボス部Ｅ１，Ｅ１…も、ＣＤ方向に一直線に整列して形成され、これにより、これら複数の重合エンボス部Ｅ１，Ｅ１…は重合エンボス部列ＧＥ１をなしている。
【００６５】
また、各重合エンボス部Ｅ１は、それぞれ、対応する挟圧痕ｊを搬送方向に跨ぐように形成される。そして、これにより、口開きを有効に防止可能なおむつ１を製造可能である。すなわち、おむつ１の使用時には、伸縮領域ＡＨの収縮に基づいて非伸縮領域ＡＬの挟圧痕ｊには搬送方向の引っ張り力が作用し得るが、ここで当該挟圧痕ｊには、上記重合エンボス部Ｅ１が同搬送方向に跨がって形成されている。よって、同重合エンボス部Ｅ１で、上記の引っ張り力の応力集中を広範囲（例えば図１２中に円で示すエンボス部Ｅ１の領域）に分散することができて、その結果、挟圧痕ｊの口開きを有効に防ぐことができる。
【００６６】
更に、上述のように各重合エンボス部Ｅ１は、非伸縮領域ＡＬにおける搬送方向の中央部に形成されているが、かかる中央部にあっては、おむつ１の使用時に腹側帯部材２０ａに作用する引っ張り力を高剛性の吸収性コア１１でも受けることができる。よって、中央部の挟圧痕ｊに作用し得る引っ張り力を軽減することができて、その結果、挟圧痕ｊの口開きをより有効に防ぐことができる。
【００６７】
一方、同図１２に示すように、非重合エンボス部Ｅ２，Ｅ２…も、上記の重合エンボス部列ＧＥ１と同じ整列パターンで、ＣＤ方向に一直線に並んで形成されており、これにより、非重合エンボス部列ＧＥ２をなしている。そして、かかる非重合エンボス部列ＧＥ２は、重合エンボス部列ＧＥ１の搬送方向の両側にそれぞれ複数列配置されている。そして、かかる配置によれば、非重合エンボス部Ｅ２，Ｅ２…は、切断されて収縮した糸ゴム２７，２７…のうちでＣＤ方向の位置が互いに同じ位置の糸ゴム２７，２７同士を結ぶ仮想直線Ｌ２７上に形成されることになるが、このようにされていれば、挟圧痕ｊの口開きをより効果的に防ぐことができる。すなわち、この仮想直線Ｌ２７は、謂わば、切断されて収縮した糸ゴム２７の引っ張り力の作用線であるため、当該仮想直線Ｌ２７上には、上記の引っ張り力が伝達し易く、よって、当該引っ張り力は、挟圧痕ｊの口開きを助長する。しかし、この点につき、同図１２に示すように、同仮想直線Ｌ２７上に非重合エンボス部Ｅ２，Ｅ２…が形成されていれば、当該非重合エンボス部Ｅ２によって、上記の引っ張り力を速やかに受けることができる。そして、これにより、当該引っ張り力の挟圧痕ｊへの伝達を抑制可能となって、結果、当該挟圧痕ｊの口開きを効果的に防ぐことができる。
【００６８】
更に、この例では、図１２に示すように、全ての非重合エンボス部Ｅ２，Ｅ２…は、切断されて収縮した糸ゴム２７に重ならない位置に形成されている。よって、同糸ゴム２７に邪魔されること無く、当該エンボス部Ｅ２は、外層シート２１の連続シート２１ｓと内層シート２２の連続シート２２ｓとを強固に接合可能となる。そして、これにより、これら二枚の連続シート２１ｓ，２２ｓが一体となって上記の引っ張り力をしっかりと受けることができて、その結果、どちらか一方の連続シート２１ｓ，２２ｓのみで引っ張り力を受けることに起因して当該引っ張り力を受け難くなることを回避することができて、結果、挟圧痕ｊの口開きをより確実に防止可能となる。但し、何等これに限らない。すなわち、少なくとも一つの非重合エンボス部Ｅ２が、上記の糸ゴム２７に重ならない位置に形成されていれば、相応の口開きの防止効果を享受することができるので、少なくとも一つの非重合エンボス部Ｅ２が、そのようになっていれば良い。
【００６９】
また、この図１２の例では、重合エンボス部Ｅ１は、単に挟圧痕ｊを搬送方向に跨ぐだけではなく、同痕ｊにおける全ての部分を覆うように形成されている。詳しくは、直線状に形成された挟圧痕ｊの全長寸法と同値又はそれよりも大きい直径の正円形状に重合エンボス部Ｅ１は形成されており、これにより、重合エンボス部Ｅ１から挟圧痕ｊが一部も外にはみ出していない。よって、挟圧痕ｊにおいて口開きの起点となり得る全ての部分を補強することができる。
例えば、挟圧痕ｊにおける全ての部分について、口開きの要因となる引っ張り力の応力集中を広範囲に分散可能となって、その結果、挟圧痕ｊの口開きをより確実に防ぐことができる。
【００７０】
但し、何等これに限らない。すなわち、重合エンボス部Ｅ１は、必ずしも挟圧痕ｊにおける全ての部分を覆うように形成されていなくても良く、更に言い換えると、重合エンボス部Ｅ１から挟圧痕ｊの一部が外にはみ出していても良い。但し、その場合には、上述の口開きの防止効果が若干落ちることになる。
【００７１】
また、重合エンボス部Ｅ１の形状についても、何等上記の正円形に限らない。例えば、楕円などの他の円形形状でも良いし、三角形や四角形などの多角形形状でも良いし、これら以外の形状でも良い。
【００７２】
更には、かかる重合エンボス部Ｅ１の最適寸法は、挟圧痕ｊの大きさに応じて変化し得るが、ここでその一例を示すと、次のようになる。すなわち、同エンボス部Ｅ１は、その底面の任意方向の寸法が例えば１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲に収まるように形成され、好ましくは１．５ｍｍ〜５ｍｍの範囲に収まるように形成される。ちなみに、かかる形状例や寸法の数値例は、非重合エンボス部Ｅ２についても同様である。
【００７３】
ところで、この図１２の例では、非重合エンボス部Ｅ２は、非伸縮領域ＡＬにおける所定範囲ＲＥに形成されているとともに、当該所定範囲ＲＥの搬送方向の両側には、伸縮領域ＡＨが位置している。そのため、この所定範囲ＲＥの搬送方向の両側には、それぞれ、切断されて収縮した糸ゴム２７の切断端部２７ｅが位置しているが、このようになっていれば、当該切断端部２７ｅを、その周囲に位置する非重合エンボス部Ｅ２によって目立たなくすることができる。そして、その結果、おむつ１の見栄えを良好にすることができる。ちなみに、この切断端部２７ｅを更に目立たなくする観点からは、非重合エンボス部Ｅ２の搬送方向の寸法及びＣＤ方向の寸法を、それぞれ非伸長時の糸ゴム２７の太さよりも大きくすると良い。
【００７４】
図１３は、挟圧痕ｊ，ｊ…の形成パターンの変形例の概略平面図である。この変形例では、複数の挟圧痕ｊ，ｊ…がＣＤ方向に沿った一直線上に並んで形成されておらず、つまり、複数の挟圧痕ｊ，ｊ…は、互いに搬送方向の異なる位置に形成されている。そして、これに伴って、重合エンボス部Ｅ１，Ｅ１…の配置パターンも、ＣＤ方向に沿った一直線上に並ぶ整列パターンとはなっていない。また更にこれに伴って、非重合エンボス部Ｅ２，Ｅ２…についても、ＣＤ方向に沿った直線状の非重合エンボス部列ＧＥ２をなしていない。しかし、このような形成パターンの場合も、本発明の範囲に含まれる。ちなみに、この例では、全１１ヶの挟圧痕ｊ，ｊ…のうちの一つの挟圧痕ｊには、重合エンボス部Ｅ１が形成されておらず、同挟圧痕ｊについては口開きの恐れがあるが、ごく少数のため、大きく目立つことは無い。
【００７５】
図１４は、糸ゴムの連続体２７ｓの切断処理及びエンボス部Ｅの形成処理を行う装置３０’の他の実施形態の説明図である。
前述の実施形態では、図９Ａに示すように、カッターロール４１が行う糸ゴムの連続体２７ｓの切断処理と、エンボスロール５１が行うエンボス部Ｅの形成処理との両者において、一つの回転ドラム３１を所謂アンビルとして共用していたが、この図１４に示す例では、カッターロール４１とエンボスロール５１とが、それぞれ専用のアンビルロール４２，５２を有している点で主に相違する。そして、この点で前述の実施形態と主に相違し、これ以外の点では概ね前述の実施形態と同じである。そのため、以下では、この相違点について主に説明し、前述の実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明については省略する。
【００７６】
図１４に示すように、当該他の実施形態の装置３０’では、糸ゴムの連続体２７ｓの切断処理を行うカッター装置４０’として、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能な上下一対のロール４１，４２が配されている。また、同カッター装置４０’よりも搬送方向の下流の位置には、エンボス部Ｅの形成処理を行うエンボス加工装置５０’（圧搾部形成装置に相当）として、別途、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転可能な上下一対のロール５１，５２が配されている。
そして、前者のカッター装置４０’においては、例えば上ロール４１がカッターロール４１であり、下ロール４２が、外周面４２ａが平滑なアンビルロール４２であるとともに、両ロール４１，４２は、搬送方向の下流に中間製品２０ａｓを送り出すように駆動回転する。また、カッターロール４１の外周面４１ａには、前述と同様のカッターブロック４３，４３が設けられている。よって、中間製品２０ａｓにおいて非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１が両ロール４１，４２同士の間を通過する際に、当該領域ＡＬ１にカッターブロック４３のカッター刃Ｃが対向して、これにより、中間製品２０ａｓに挟圧痕ｊを形成しながら糸ゴムの連続体２７ｓを切断する。
【００７７】
一方、後者のエンボス加工装置５０’においては、例えば上ロール５１がエンボスロール５１であり、下ロール５２が、外周面５２ａが平滑なアンビルロール５２である。また、これら両ロール５１，５２も、搬送方向の下流に中間製品２０ａｓを送り出すように駆動回転し、更に、エンボスロール５１の外周面５１ａには、前述と同様の突部群ＧＴが設けられている。よって、中間製品２０ａｓにおいて非伸縮領域ＡＬの挟圧痕ｊが両ロール５１，５２同士の間を通過する際に、挟圧痕ｊに突部群ＧＴの突部Ｔが対向して、これにより、挟圧痕ｊに重なるようにエンボス部Ｅが中間製品２０ａｓに圧搾形成される。
【００７８】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
【００７９】
上述の実施形態では、図１０に示すように、複数の弾性部材として複数の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…を例示し、そして、これら複数の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…のそれぞれに対してカッター刃Ｃ，Ｃ…を一つずつ対応させて設けていたが、何等これに限らない。例えば、二つ以上の一例として二つ又は三つの糸ゴムの連続体２７ｓに対して一つのカッター刃Ｃを対応付けても良い。すなわち、二つの糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ又は三つの糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ，２７ｓを跨ぐように一つのカッター刃Ｃを設けても良い。
【００８０】
上述の実施形態では、図７Ｂに示すように、カッター刃Ｃで挟圧した位置ＰＣには、挟圧痕ｊとして圧着痕ｊ（例えばフィルム化した薄厚部分ｊ）が形成されていたが、何等これに限らない。例えば、同位置ＰＣにおいて中間製品２０ａｓの各連続シート２１ｓ，２２ｓが切られることにより、挟圧痕ｊとして切断痕ｊ（すなわち、厚さ方向に貫通する貫通孔）が形成されても良い。なお、この切断痕ｊの場合には、同痕ｊにエンボス部Ｅを重ねて形成することにより、切断痕ｊの両側の部分が連結されて口開きが防止されることになる。
【００８１】
上述の実施形態では、中間製品２０ａｓは、外層シート２１の連続シート２１ｓと内層シート２２の連続シート２２ｓとを有していたが、何等これに限らない。更に別の連続シートが積層されていても良い。また、外層シート２１の連続シート２１ｓ及び内層シート２２の連続シート２２ｓのうちの少なくとも一方の連続シート２１ｓ（２２ｓ）が、イラストシート等の単票状シートを搬送方向におむつ１の製品ピッチＰ１で積層されて有していても良い。
また、上述の実施形態では、外層シート２１の連続シート２１ｓと内層シート２２の連続シート２２ｓとを互いに別シートとしていたが、何等これに限らない。すなわち、一枚の連続シートを折り返して二枚重ねにすることにより、当該一枚の連続シートから上述の外層シート２１の連続シート２１ｓと内層シート２２の連続シート２２ｓとの両者を形成しても良い。
【００８２】
上述の実施形態では、弾性部材としての各糸ゴムの連続体２７ｓを、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１において搬送方向の一カ所の位置ＰＣ（図７Ｂ）で切断し、切断した糸ゴム２７を伸縮領域ＡＨに対応する領域ＡＨ１の方へ収縮させることにより、非伸縮領域ＡＬを形成していたが、何等これに限らない。
例えば、図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１において各糸ゴムの連続体２７ｓをそれぞれ搬送方向の複数の位置ＰＣ，ＰＣ…で切断することにより、同領域ＡＬ１で糸ゴムの連続体２７ｓを細切れ状に切断し、これにより、同領域ＡＬ１を非伸縮領域ＡＬにしても良い。なお、その場合には、切断前の糸ゴムの連続体２７ｓは、基本的には、伸縮領域ＡＨに対応する領域ＡＨ１だけでなく、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１にもホットメルト接着剤で接着されて固定されることになる。また、上記の各位置ＰＣ，ＰＣ…には、それぞれ挟圧痕ｊが形成され、そして、基本的には、各挟圧痕ｊに対して、それぞれエンボス部Ｅ（図１５Ｂでは不図示）が形成される。但し、全ての挟圧痕ｊ，ｊ…に対してエンボス部Ｅ，Ｅ…が形成されなくても良く、つまり、少なくとも一つの挟圧痕ｊに対してエンボス部Ｅが形成されれば、その挟圧痕ｊについては口開きを防止することができる。
【００８３】
上述の実施形態では、弾性部材として糸ゴムの連続体２７ｓを例示したが、何等これに限らない。例えば、平ゴムの連続体等の帯状の弾性部材でも良い。
【００８４】
上述の実施形態では、吸収性物品の一例として３ピースタイプの使い捨ておむつ１を例示したが、何等これに限らない。例えば、２ピースタイプの使い捨ておむつにおいて中間製品２０ａｓに対応する複合シートに対して、前述の糸ゴムの連続体２７ｓの切断処理及びエンボス部Ｅの形成処理を、前述の装置３０で行っても良い。ちなみに、２ピースタイプの使い捨ておむつとは、腹側部と股下部と背側部とを有した二層構造の外装シートを第１部品として有し、同外装シートの肌側面に固定される吸収性本体１０を第２部品として有するタイプのおむつのことである。そして、その場合には、上述の外装シートの連続シートが、上述の中間製品２０ａｓに相当し、各糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…は、外装シートの連続シートが有する二つの層同士の間に介挿されることになる。
【００８５】
上述の実施形態では、吸収性物品の一例としてパンツ型の使い捨ておむつ１を例示したが、何等これに限らない。すなわち、テープ式の使い捨ておむつであっても良い。なお、テープ式の使い捨ておむつとは、着用者の胴部を腹側から覆う腹側部と、同胴部を背側から覆う背側部とを有し、腹側部と背側部とを連結するのに、ファスニングテープを用いるタイプのおむつのことである。更に言えば、吸収性物品についても、何等上記の使い捨ておむつ１に限らない。すなわち、上述したような中間製品２０ａｓを材料として用いる吸収性物品であれば、本発明の製造方法や製造装置３０を適用可能である。そのため、この吸収性物品の概念には、尿取りパッドや生理用ナプキンも含まれる。
【符号の説明】
【００８６】
１  使い捨ておむつ（吸収性物品）、１ＨＢ  胴回り開口、１ＨＬ  脚回り開口、１０  吸収性本体、１０ｅａ  端部、１０ｅｂ  端部、１１  吸収性コア、１２  被覆シート、１３  表面シート、１５  裏面シート、１５ｆ  樹脂フィルム、１５ｎｗ  不織布、１７ｒ  弾性部材、２０ａ  腹側帯部材、２０ａｃ  中央領域、２０ａｅ  端部、２０ｂｅ  端部、２０ａｓ  中間製品（複合シート）、２０ｂ  背側帯部材、２１  外層シート、２１ｐ  部分、２１ｓ  外層シートの連続シート（第１連続シート）、２２  内層シート、２２ｅ  端部、２２ｓ  内層シートの連続シート（第２連続シート）、２５  糸ゴム、２７  糸ゴム、２７ｓ  糸ゴムの連続体（弾性部材）、２７ｅ  切断端部、３０  装置（製造装置）、３１  回転ドラム（搬送装置）、３１Ｂ  軸受け部材、３１ａ  外周面、３５  ハウジング、４０’  カッター装置、４１  カッターロール、４１ａ  外周面、４１Ａ  アクチュエータ、４１Ｂ  軸受け部材、４２  アンビルロール、４２ａ  外周面、４３  カッターブロック、５０’  エンボス加工装置（圧搾部形成装置）、５１  エンボスロール、５１ａ  外周面、５１Ａ  アクチュエータ、５１Ｂ  軸受け部材、５２  アンビルロール、５２ａ  外周面、Ｃ  カッター刃、ＧＣ  カッター刃列、ｊ  挟圧痕、Ｔ  突部、ＧＴ  突部群、Ｅ  エンボス部（圧搾部）、Ｅ１  重合エンボス部（圧搾部）、ＧＥ１  重合エンボス部列、Ｅ２  非重合エンボス部（圧搾部）、ＧＥ２  非重合エンボス部列、ＲＥ  所定範囲、ＡＵ  上部領域、ＡＤ  下部領域、ＡＤｃ  中央領域、ＡＤｅ  端側領域、ＡＨ  伸縮領域（高伸縮領域）、ＡＨ１  領域、ＡＬ  非伸縮領域（低伸縮領域）、ＡＬ１  領域、ＰＣ  位置、ＬＳＧ  立体ギャザー、ＬＧ  脚回りギャザー、ＣＬ１０  略中央部、Ｌ２７  仮想直線、Ｐ４１  位置、Ｐ５１  位置、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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