(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスと一次空気との混合ガスを流出させる複数の炎口が外周面に設けられると共に、該混合ガスの燃焼に必要な二次空気の供給通路が内側に形成された環状バーナーと、五徳上に載置された調理容器の温度を検出する温度検出装置とを備えるコンロバーナーにおいて、
前記温度検出装置は、
前記環状バーナーの前記供給通路内に立設された支持パイプと、
前記調理容器に当接する集熱部が上端に設けられ、上下方向に移動可能に前記支持パイプに取り付けられた感熱ヘッドと、
前記感熱ヘッドを上方に付勢するコイルバネと
を有し、
前記供給通路には、該供給通路の下端から該供給通路の最狭部に向かって縮径する縮径部と、該最狭部から該供給通路の上端に向かって拡径する拡径部とが設けられており、
前記調理容器で前記感熱ヘッドが押し下げられると、該感熱ヘッドの最外側部の下端の位置が前記供給通路の上端から前記最狭部までの範囲内に存在する
ことを特徴とするコンロバーナー。
【請求項２】
請求項１に記載のコンロバーナーにおいて、
前記感熱ヘッドは、
上端に前記集熱部を有すると共に、前記コイルバネを収容する略筒形状のホルダーと、
前記ホルダーの外周を覆って前記最外側部を形成する略筒形状のカバーと
を備え、
前記調理容器で前記感熱ヘッドが押し下げられると、前記カバーの下端の位置が前記供給通路の上端から前記最狭部までの範囲内に存在する
ことを特徴とするコンロバーナー。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコンロバーナーにおいて、
前記拡径部における拡径の変化率は、前記縮径部における縮径の変化率よりも大きくなっている
ことを特徴とするコンロバーナー。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３の何れか一項に記載のコンロバーナーにおいて、
前記拡径部は、上下方向の中間位置の下方に比べて上方の拡径が急になっており、
前記調理容器で前記感熱ヘッドが押し下げられると、前記最外側部の下端の位置が前記拡径部の前記中間位置よりも下方に存在する
ことを特徴とするコンロバーナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状バーナーの内側に温度検出装置が設置されたコンロバーナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンロバーナーは、燃料ガスと一次空気との混合ガスを生成する環形状の混合室を有するバーナーボディーと、混合室の上面を覆ってバーナーボディーに載置された環形状のバーナーヘッドとで形成された環状バーナーを備えている。環状バーナーの外周面には、混合室と連通する複数の炎口が開口しており、炎口から噴出する混合ガスに点火すると、環状バーナーの周囲に炎が形成される。また、環状バーナーの内側には、混合ガスの燃焼に必要な二次空気の供給通路が形成されている。
【０００３】
こうしたコンロバーナーでは、近年、過熱による天ぷら油火災などの事故を防止するため、五徳上に載置された鍋などの調理容器の温度を検出する温度検出装置を搭載することが一般的になっている。温度検出装置としては、環状バーナーの内側の供給通路内に立設された支持パイプと、上下方向に移動可能な態様で支持パイプに取り付けられた略筒形状のホルダーと、ホルダーを上方に付勢するコイルバネと、ホルダーの上面を覆って取り付けられた略円板形状の集熱板と、集熱板の下面に取り付けられた温度センサーとを備えたものが知られている。ホルダーの上部は五徳の載置面から突出しており、調理容器が五徳上に載置されると、調理容器の底面に集熱板が当接した状態となる。その結果、集熱板に伝わる調理容器の温度を温度センサーによって検出することが可能となる。
【０００４】
このとき、環状バーナーの周囲に形成される炎でホルダーの外周面が炙られて高温になると、そのホルダーの熱が集熱板に伝わることで、調理容器の正確な温度を温度センサーで検出することが困難になる。そこで、炎からホルダーを保護するために、ホルダーの外周を所定の間隔を空けて覆う略筒形状のカバーを設けることが提案されている（特許文献１）。また、例えば、ビルトインコンロに搭載されたコンロバーナーでは、ビルトインコンロが載置されたキャビネットの扉を開けるなどして、コンロバーナーの下方に負圧が発生すると、環状バーナーの内側の供給通路を上方から下方に向かう流れ（逆流）によって、環状バーナーの周囲の炎が供給通路内に引き込まれることがある。こうして炎が引き込まれた場合でもホルダーを炎から保護するために、カバーはホルダーの上部から下端付近までのほぼ全体を覆うようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１７００３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、今日では、コンロバーナーの小径化が要請されており、それに伴って、環状バーナーの内側の供給通路を小径化しようとすると、カバーが供給通路を狭めるため、二次空気の供給が困難になるという問題があった。
【０００７】
この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、逆流による供給通路への炎の引き込みを抑制すると共に、二次空気の供給量を確保することが可能なコンロバーナーの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、本発明のコンロバーナーは次の構成を採用した。すなわち、
燃料ガスと一次空気との混合ガスを流出させる複数の炎口が外周面に設けられると共に、該混合ガスの燃焼に必要な二次空気の供給通路が内側に形成された環状バーナーと、五徳上に載置された調理容器の温度を検出する温度検出装置とを備えるコンロバーナーにおいて、
前記温度検出装置は、
前記環状バーナーの前記供給通路内に立設された支持パイプと、
前記調理容器に当接する集熱部が上端に設けられ、上下方向に移動可能に前記支持パイプに取り付けられた感熱ヘッドと、
前記感熱ヘッドを上方に付勢するコイルバネと
を有し、
前記供給通路には、該供給通路の下端から該供給通路の最狭部に向かって縮径する縮径部と、該最狭部から該供給通路の上端に向かって拡径する拡径部とが設けられており、
前記調理容器で前記感熱ヘッドが押し下げられると、該感熱ヘッドの最外側部の下端の位置が前記供給通路の上端から前記最狭部までの範囲内に存在する
ことを特徴とする。
【０００９】
供給通路内に感熱ヘッドの最外側部を挿入すると、通路面積が狭まるので通路抵抗が増加する。そして、通路抵抗が増加すれば、二次空気の供給は妨げられるが、その一方で、コンロバーナーの下方で負圧が発生したときに、逆流によって環状バーナーの炎が引き込まれることを抑制することができる。ここで、供給通路内での流れの方向は、二次空気の供給時と逆流時とで反対になり、詳しくは後述するが、感熱ヘッドの最外側部を挿入したことによって増加する通路抵抗は、二次空気の供給時には供給通路の最狭部よりも下方で主に発生し、逆流時には供給通路の最狭部よりも上方で主に発生する。本発明のコンロバーナーは、このような現象に着目することによって完成されたものであり、調理容器によって感熱ヘッドが押し下げられた状態で、感熱ヘッドの最外側部の下端の位置が供給通路の上端から最狭部までの範囲内となるように設定している。
【００１０】
こうすれば、供給通路内に感熱ヘッドの最外側部を挿入することによって、逆流時の通路抵抗を大きく増加させることができる。その結果、逆流による供給通路への炎の引き込みを抑制することができる。また、二次空気の供給時に主に通路抵抗を発生させる供給通路の最狭部より下方には感熱ヘッドの最外側部が挿入されないので、二次空気の流れに対する通路抵抗の増加を抑制することができる。その結果、二次空気の供給量を十分に確保することが可能となる。
【００１１】
上述した本発明のコンロバーナーでは、感熱ヘッドに、上端に集熱部を有すると共にコイルバネを収容する略筒形状のホルダーと、そのホルダーの外周を覆って感熱ヘッドの最外側部を形成する略筒形状のカバーとを備えることとして、調理容器によって感熱ヘッドが押し下げられた状態で、カバーの下端の位置を、供給通路の上端から最狭部までの範囲内に設定しておいてもよい。
【００１２】
こうすれば、供給通路内にカバーを挿入することによって、逆流時の通路抵抗を大きく増加させることができる。その結果、逆流による炎の引き込みを抑制して、ホルダーを炎から保護することができる。また、二次空気の供給時に主に通路抵抗を発生させる供給通路の最狭部より下方にはカバーが挿入されないので、二次空気の流れに対する通路抵抗の増加を抑制することができる。その結果、二次空気の供給量を十分に確保することが可能となる。
【００１３】
また、カバーを絞り加工で形成する場合、カバーの下端の位置を最狭部よりも上方に設定してカバーの上下方向の短縮化を図ることにより、深絞り加工を行う必要がなく、通常の絞り加工で形成することが可能となるので、製造コストの低減を図ることができる。
【００１４】
こうした本発明のコンロバーナーでは、拡径部における拡径の変化率が、縮径部における縮径の変化率よりも大きくなっていてもよい。
【００１５】
こうすれば、拡径部では、感熱ヘッドの最外側部が挿入されることで供給通路の通路面積が下方に向かって急速に狭められることにより、逆流に対する通路抵抗を確実に増加させることができる。
【００１６】
また、こうした本発明のコンロバーナーでは、拡径部の上下方向の中間位置の下方に比べて上方の拡径が急になっている場合は、調理容器で感熱ヘッドが押し下げられた状態で、感熱ヘッドの最外側部の下端の位置を、拡径部の中間位置よりも下方に設定しておいてもよい。
【００１７】
このようにすれば、拡径部の上端から中間位置までの間で供給通路の通路面積（拡径部と感熱ヘッドの最外側部との間隔）が十分に狭められるので、逆流に対する通路抵抗を確実に増加させることができる。その結果、炎の引き込みを抑制する効果を高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施例のコンロバーナー１０を搭載したガスコンロ１の外観を示した斜視図である。
【図２】コンロバーナー１０を搭載したガスコンロ１の内部構造を示した断面図である。
【図３】温度検出装置１００の断面を取ることによって内部構造を示した説明図である。
【図４】本実施例のバーナーヘッド１３とカバー１１８との位置関係を示した断面図である。
【図５】従来例のコンロバーナー１０で負圧による逆流が生じる様子と、二次空気が供給される様子とを示した説明図である。
【図６】本実施例のコンロバーナー１０で負圧による逆流が生じる様子と、二次空気が供給される様子とを示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本実施例のコンロバーナー１０を搭載したガスコンロ１の外観を示した斜視図である。図示したガスコンロ１は、システムキッチンのワークトップ５に開口する収容空間に落とし込んだ状態で設置されるビルトインコンロである。ガスコンロ１は、収容空間に収容された図示しないコンロ本体や、コンロ本体の上面を覆って設置された天板２や、コンロ本体の内部に設置され、上部を天板２から突出させたコンロバーナー１０や、コンロバーナー１０の上方に鍋などの調理容器を置くために天板２の上面に設置された五徳４などを備えている。
【００２０】
ガスコンロ１の前面には、中央にグリル扉６が設けられており、コンロ本体に内蔵されたグリルの前方を開閉可能となっている。グリル扉６の左右には、コンロバーナー１０およびグリルの各々に対応して、点火や消火に際して操作する操作ボタン７が設けられている。また、ガスコンロ１の下方には、キャビネット８が設けられており、前面側の扉が開閉可能になっている。
【００２１】
図２は、コンロバーナー１０を搭載したガスコンロ１の内部構造を示した断面図である。図示されるように天板２には、コンロバーナー１０の上部を突出させる貫通孔３が設けられている。また、天板２の貫通孔３の周囲には、上方に隆起した隆起部２ａが設けられており、調理容器からの煮こぼれ汁が貫通孔３からコンロ本体の内部に入り込むのを防いでいる。調理容器が載置される五徳４は、隆起部２ａの外側を囲むように配置されている。尚、図２には、五徳４上に調理容器が載置されていない状態が示されている。
【００２２】
コンロバーナー１０は、円環形状の混合室１１ａが内部に形成されたバーナーボディー１１と、バーナーボディー１１から延設されて混合室１１ａと連通する混合管１２と、混合室１１ａの上部開口を覆うようにバーナーボディー１１に載置された円環形状のバーナーヘッド１３と、バーナーヘッド１３の上方に取り付けられた円環形状のバーナーカバー１４などを備えている。
【００２３】
バーナーボディー１１から延設された混合管１２の上流側開口１２ａに向けて燃料ガスが噴射されると、燃焼用の一次空気を巻き込みながら混合管１２に流入する。そして、混合管１２を通過する燃料ガスと一次空気とが混合されて、混合室１１ａに混合ガスが供給される。
【００２４】
円環形状のバーナーヘッド１３の外筒壁の下面（バーナーボディー１１に載置される面）には、複数の溝（炎口溝）がバーナーヘッド１３の中央に対して放射状に形成されており、バーナーヘッド１３をバーナーボディー１１に載置すると、複数の炎口溝とバーナーボディー１１の上面とによって、混合室１１ａに連通する複数の炎口１３ａが形成される。混合室１１ａに供給された混合ガスは、複数の炎口１３ａから噴出し、図示しない点火プラグで火花を飛ばすと混合ガスの燃焼が開始される。また、バーナーヘッド１３の中央には、混合ガスの燃焼に必要な二次空気の供給通路１３ｈが形成されている。バーナーカバー１４は、五徳４上に置かれた調理容器から煮こぼれた場合に、煮こぼれ汁がバーナーヘッド１３にかかるのを抑制する役割を果たしている。尚、本実施例のバーナーボディー１１およびバーナーヘッド１３は、本発明の「環状バーナー」に相当している。また、本実施例では、バーナーヘッド１３のみで供給通路１３ｈを形成しているが、バーナーヘッド１３で供給通路の上部を形成し、バーナーボディー１１で供給通路の下部を形成してもよい。
【００２５】
また、バーナーヘッド１３の供給通路１３ｈ内には、温度検出装置１００が設置されている。この温度検出装置１００は、上部がバーナーカバー１４の中央開口１４ａから突出しており、上端が調理容器の底面に当接して、調理容器の温度を検出する。
【００２６】
図３は、温度検出装置１００の断面を取ることによって内部構造を示した説明図である。温度検出装置１００は、金属材料で形成された管状の支持パイプ１１５と、ステンレス鋼板などを用いて形成された略円筒形状のホルダー１１０と、真鍮などを用いて形成された略円板形状の集熱部材１１１と、ステンレス鋼板などを用いてホルダー１１０よりも大径の略円筒形状に形成されたカバー１１８などを備えている。尚、本実施例のホルダー１１０、集熱部材１１１、およびカバー１１８は、本発明の「感熱ヘッド」に相当する。
【００２７】
支持パイプ１１５は、バーナーヘッド１３の供給通路１３ｈ内に立設されており、支持パイプ１１５の上端部には、ホルダー１１０よりも小径である円環形状の座金１１６が図示しないカシメ止めで接合されている。この支持パイプ１１５がホルダー１１０に挿入されており、ホルダー１１０の下端側には座金１１６よりも小径に縮径された細径部１１０ｂが形成されているため、ホルダー１１０が支持パイプ１１５の軸方向（図中の上下方向）に移動しても、ホルダー１１０から座金１１６が抜けることはない。
【００２８】
また、ホルダー１１０は、上端側が外向きに折り曲げられてフランジ部１１０ａが形成されている。集熱部材１１１は、ホルダー１１０のフランジ部１１０ａよりも大径の略円板形状に形成されており、外縁部１１１ａがフランジ部１１０ａを包み込むように折り曲げ加工されて、カシメ止めされている。
【００２９】
集熱部材１１１の下面からは筒状の垂下部１１１ｂが垂設されており、この垂下部１１１ｂの内側に温度センサー１１２が取り付けられている。本実施例の温度センサー１１２には、温度の変化によって電気抵抗が変わるサーミスターが用いられており、調理容器に当接した集熱部材１１１の下面に伝わる温度を温度センサー１１２によって検出することができる。尚、温度センサー１１２は、垂下部１１１ｂの内側に充填された熱伝導性の接着剤によって固定されている。
【００３０】
また、ホルダー１１０の内部には、集熱部材１１１と座金１１６との間にコイルバネ１１７が圧縮された状態で収容されており、このコイルバネ１１７がホルダー１１０を上方に付勢している。さらに、温度センサー１１２から延びる２本のリード線１１３を被覆したケーブル１１４は、コイルバネ１１７の内側および支持パイプ１１５の内側に挿通されている。
【００３１】
カバー１１８は、上端側が内向きに折り曲げられて円環形状の頂面１１８ａが形成されており、その頂面１１８ａの内周側が下向きに折り曲げられて略円筒形状の内周壁１１８ｂが形成されている。このようなカバー１１８は、板材から絞り加工によって形成される。そして、内周壁１１８ｂの内側にホルダー１１０が圧入されることで、ホルダー１１０の外側にカバー１１８が固定されている。
【００３２】
ここで、温度検出装置１００は、上部がバーナーヘッド１３の上端よりも上方に突出している関係上、バーナーヘッド１３の周囲に形成される炎に面する温度検出装置１００の外周面が炎で炙られることになる。仮にホルダー１１０が直接的に炎で炙られて高温になると、その熱が集熱部材１１１に伝わることで、調理容器の正確な温度を検出することが困難になる。そこで、炎からホルダー１１０を保護するために、ホルダー１１０の外周を覆うカバー１１８を設けている。
【００３３】
また、図１に示したようなビルトインタイプのガスコンロ１では、ガスコンロ１の下方に設けられたキャビネット８の扉を開くと、コンロバーナー１０の下方で負圧が発生し、バーナーヘッド１３の中央の供給通路１３ｈを上方から下方に向かう流れ（逆流）によって、バーナーヘッド１３の炎が供給通路１３ｈ内に引き込まれることがある。尚、負圧の発生は、キャビネット８の扉を開いたときに限られず、ガスコンロ１の前面のグリル扉６を開いたときなどにも負圧が発生し得る。こうして炎が引き込まれた場合でもホルダー１１０を炎から保護するために、カバー１１８はホルダー１１０の上部から下部までのほぼ全体を覆うようになっているのが一般的である。
【００３４】
ただし、カバー１１８を設けた分だけ、温度検出装置１００は大径化する。このため、近年のコンロバーナー１０の小径化に伴い、バーナーヘッド１３の中央の供給通路１３ｈを小径化しようとすると、供給通路１３ｈが温度検出装置１００のカバー１１８によって狭められるため、二次空気の供給が困難になる。そこで、本実施例のコンロバーナー１０では、逆流による炎の引き込みを抑制しながら、二次空気の供給量を確保するために、カバー１１８をバーナーヘッド１３との位置関係で以下のように設けている。
【００３５】
図４は、本実施例のバーナーヘッド１３とカバー１１８との位置関係を示した断面図である。五徳４上に調理容器が置かれると、調理容器の底面（以下、鍋底）が集熱部材１１１に当接してホルダー１１０を押し下げる。図４には、調理容器によってホルダー１１０が押し下げられた状態が示されている。尚、図４では、五徳４やバーナーカバー１４の図示を省略している。
【００３６】
バーナーヘッド１３の中央に設けられた二次空気の供給通路１３ｈには、供給通路１３ｈの下端から上方に向かって徐々に縮径する縮径部１３ｂに続いて、供給通路１３ｈの上端に向かって縮径部１３ｂよりも速やかに拡径する拡径部１３ｃが形成されている。
【００３７】
図示されるように本実施例のカバー１１８は、ホルダー１１０の全体を覆っているわけではなく、カバー１１８の下端は、ホルダー１１０の下端よりも上方にある。そして、調理容器によってホルダー１１０が押し下げられた状態では、カバー１１８の下端が、供給通路１３ｈの上端から供給通路１３ｈの最小径の部分（最狭部１３ｄ）までの間に位置するようになっている。以下では、カバー１１８の下端の位置をこのような位置に設定しておけば、コンロバーナー１０の下方で負圧が発生しても、逆流による供給通路１３ｈへの炎の引き込みを抑制することができる理由について説明するが、理解を容易とするために、まず準備として、カバー１１８がホルダー１１０の上部から下部までの全体を覆う従来例のコンロバーナー１０の場合について簡単に説明する。
【００３８】
図５は、従来例のコンロバーナー１０で負圧による逆流が生じる様子と、二次空気が供給される様子とを示した説明図である。図示した従来例では、調理容器によってホルダー１１０が押し下げられた状態で、カバー１１８の下端が、最狭部１３ｄよりも下方の位置まで挿入されている。まず、図５（ａ）中に一点鎖線で示した矢印は、コンロバーナー１０の下方で生じた負圧によって供給通路１３ｈの上方から供給通路１３ｈ内に流れ込む逆流を表している。また、図５（ａ）の右端には、逆流時に供給通路１３ｈの各位置で生じる通路抵抗の発生量が模式的に示されている。供給通路１３ｈでカバー１１８が挿入された部分は、カバー１１８が挿入されていない部分に比べて通路面積が狭くなるので通路抵抗が増加する。ここではカバー１１８が挿入された部分に着目しており、供給通路１３ｈの上端からカバー１１８の下端までの間の通路抵抗の発生量の総和（ハッチングを付した部分の面積）は、カバー１１８が挿入されることで逆流に対して発生する通路抵抗の大きさを表している。
【００３９】
供給通路１３ｈの上部に形成された拡径部１３ｃでは、カバー１１８が挿入されることで供給通路１３ｈの通路面積が下方に向かって急速に狭くなるので、供給通路１３ｈの上端から下方に向かって通路抵抗の発生量が急速に増加する。また、最狭部１３ｄの付近では、通路面積の変化が緩やかになるので、通路抵抗の発生量の増加も緩やかになる。そして、最狭部１３ｄを過ぎると、縮径部１３ｂでは、通路面積が増加に転じるので、通路抵抗の発生量は急激に減少する。このように逆流に対しては、カバー１１８が挿入されることで発生する通路抵抗は主に最狭部１３ｄよりも上方（拡径部１３ｃ）で発生している。
【００４０】
一方、図５（ｂ）中に二点鎖線で示した矢印は、コンロバーナー１０の下方から供給される二次空気の流れを表している。また、図５（ｂ）の右端には、二次空気の供給時に供給通路１３ｈの各位置で生じる通路抵抗の発生量が模式的に示されている。カバー１１８の下端から供給通路１３ｈの上端までの間の通路抵抗の発生量の総和（ハッチングを付した部分の面積）は、カバー１１８が挿入されることで二次空気の流れに対して発生する通路抵抗の大きさを表している。
【００４１】
供給通路１３ｈの下部に形成された縮径部１３ｂは、拡径部１３ｃに比べて緩やかな傾斜で縮径している。この縮径部１３ｂでは、カバー１１８の下端から上方に向かって供給通路１３ｈの通路面積が徐々に狭くなるので、通路抵抗の発生量がカバー１１８の下端から上方に向かって急速に増加することはなく、最狭部１３ｄまでほぼ一定である。そして、最狭部１３ｄを過ぎると、拡径部１３ｃでは、供給通路１３ｈの通路面積が上方に向かって急速に広がるので、最狭部１３ｄから供給通路１３ｈの上端に向かって通路抵抗の発生量が減少する。このように二次空気の流れに対しては、カバー１１８が挿入されることで発生する通路抵抗は主に最狭部１３ｄよりも下方で発生している。そのため、カバー１１８が最狭部１３ｄよりも下方まで挿入されていると、二次空気の流れに対する通路抵抗が大きく増加する。
【００４２】
図６は、本実施例のコンロバーナー１０で負圧による逆流が生じる様子と、二次空気が供給される様子とを示した説明図である。図６（ａ）は、図５（ａ）に対応しており、図６（ｂ）は、図５（ｂ）に対応している。本実施例のコンロバーナー１０では、まず図６（ａ）に示されるように、コンロバーナー１０の下方で生じた負圧による逆流に対しては、主に通路抵抗を発生させる供給通路１３ｈの拡径部１３ｃにカバー１１８が挿入されていることによって、逆流に対する通路抵抗を大きく増加させることができる。その結果、逆流による炎の引き込みを抑制して、ホルダー１１０を炎から保護することが可能となる。一方、図６（ｂ）に示されるように、二次空気の流れに対しては、主に通路抵抗を発生させる供給通路１３ｈの縮径部１３ｂ（最狭部１３ｄよりも下方）にカバー１１８が挿入されないので、二次空気の流れに対する通路抵抗の増加を抑制することができる。その結果、二次空気の供給量を十分に確保することが可能となる。
【００４３】
特に、本実施例のコンロバーナー１０では、拡径部１３ｃにおける拡径の傾斜が縮径部１３ｂにおける縮径の傾斜に比べて急になっている。このため、拡径部１３ｃでは、挿入されたカバー１１８との関係で供給通路１３ｈの通路面積が下方に向かって急速に狭められることにより、逆流に対する通路抵抗を確実に増加させることが可能となる。
【００４４】
また、本実施例の拡径部１３ｃは、上下方向の中間位置の下方に比べて上方の拡径の傾斜が急になっており、調理容器によってホルダー１１０が押し下げられた状態で、カバー１１８の下端は、拡径部１３ｃの中間位置よりも下方に位置するようになっている。こうしておけば、拡径部１３ｃの上端から中間位置までの間で供給通路１３ｈの通路面積（カバー１１８との間隔）が十分に狭められるので、逆流に対する通路抵抗を確実に増加させることができる。その結果、炎の引き込みを抑制する効果を高めることができる。
【００４５】
また、カバー１１８を絞り加工によって形成する場合、従来例のようにカバー１１８を上下方向に長くするには深絞り加工を行う必要がある。深絞り加工では、複数回の絞り工程を繰り返して高さを出しており、工程数が多くなると共に、深絞りに適した材料を用いる必要があることから、通常の絞り加工に比べてコストが高くなる傾向にある。本実施例のコンロバーナー１０では、カバー１１８の下端の位置を最狭部１３ｄよりも上方に設定することによって、従来例に比べてカバー１１８を上下方向に短くすることができ、深絞り加工が不要となるので、製造コストの低減を図ることができる。
【００４６】
以上、本実施例のコンロバーナー１０について説明したが、本発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。
【００４７】
例えば、上述した実施例のコンロバーナー１０では、カバー１１８が温度検出装置１００の最外側部（感熱ヘッドの最外側部）を形成していた。しかし、カバー１１８を有しない温度検出装置１００の場合は、ホルダー１１０が最外側部を形成することになるので、調理容器によってホルダー１１０が押し下げられた状態で、ホルダー１１０の下端の位置を、供給通路１３ｈの上端から最狭部１３ｄまでの間に設定しておいてもよい。こうすれば、供給通路１３ｈの拡径部１３ｃにホルダー１１０が挿入されていることによって、逆流に対する通路抵抗を大きく増加させることができる。その結果、逆流による供給通路１３ｈへの炎の引き込みを抑制することが可能となる。また、供給通路１３ｈの縮径部１３ｂ（最狭部１３ｄよりも下方）にホルダー１１０が挿入されないので、二次空気の流れに対する通路抵抗の増加を抑制することができる。その結果、二次空気の供給量を十分に確保することが可能となる。
【００４８】
また、煮こぼれ汁が支持パイプ１１５にかかるのを防ぐために、ホルダー１１０の外周面から半径方向の外側に突出する庇状の鍔部材を取り付ける場合には、この鍔部材の外縁部分が感熱ヘッドの最外側部に相当するので、鍔部材の外縁部分の下端の位置を、供給通路１３ｈの上端から最狭部１３ｄまでの間に設定しておいてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１…ガスコンロ、            ２…天板、                ３…貫通孔、
４…五徳、                  ５…ワークトップ、        ６…グリル扉、
７…操作ボタン、            ８…キャビネット、        １０…コンロバーナー、
１１…バーナーボディー、    １１ａ…混合室、          １２…混合管、
１３…バーナーヘッド、      １３ａ…炎口、            １３ｂ…縮径部、
１３ｃ…拡径部、            １３ｄ…最狭部、          １３ｈ…供給通路、
１４…バーナーカバー、      １００…温度検出装置、    １１０…ホルダー、
１１１…集熱部材、          １１２…温度センサー、    １１３…リード線、
１１５…支持パイプ、        １１６…座金、            １１７…コイルバネ、
１１８…カバー。
【図１】
0006017504.tif 000002
【図２】
0006017504.tif 000003
【図３】
0006017504.tif 000004
【図４】
0006017504.tif 000005
【図５】
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【図６】
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