(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示領域と、前記表示領域の外側に設けられた検査領域と、を備え、
前記表示領域には表示セルが設けられ、前記検査領域には検査セルが設けられ、
前記表示セルには、第一粒子と第二粒子とを含む第一分散液が充填され、
前記検査セルには、少なくとも前記第一粒子を含む第二分散液が充填され、
前記第一粒子の重量と前記第二粒子の重量との和に対する前記第一粒子の重量比が、前記第一分散液と前記第二分散液とでは異なっており、
第一基板と第二基板とを有し、
前記第一基板の前記表示領域となる領域には画素電極が設けられ、
前記第一基板の前記検査領域となる領域には検査電極が設けられている事を特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項２】
前記第一分散液における前記重量比をＲ1と表記し、前記第二分散液における前記重量比をＲ2と表記した際に、前記Ｒ1と前記Ｒ2とは、数式１の関係式を満たす事を特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置。
【数１】
0005884336.tif 000027
【請求項３】
表示領域と、前記表示領域の外側に設けられた検査領域と、を備え、
前記表示領域には表示セルが設けられ、前記検査領域には検査セルが設けられ、
前記表示セルには、第一粒子と第二粒子とを含む第一分散液が充填され、
前記検査セルには、前記第一粒子を含み、前記第二粒子を含まない第三分散液が充填されており、
第一基板と第二基板とを有し、
前記第一基板の前記表示領域となる領域には画素電極が設けられ、
前記第一基板の前記検査領域となる領域には検査電極が設けられている事を特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項４】
表示領域と、前記表示領域の外側に設けられた検査領域と、を備え、
前記表示領域には表示セルが設けられ、前記検査領域には検査セルが設けられ、
前記表示セル内には、第一粒子が第一の組成比で溶液に分散された分散液が充填され、
前記検査セル内には、前記第一粒子が第二の組成比で前記溶液に分散された分散液が充填され、
前記第一の組成比と前記第二の組成比とが異なる事を特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項５】
前記第一の組成比をＣ1と表記し、前記第二の組成比をＣ2と表記した際に、前記Ｃ1と前記Ｃ2とは、数式２の関係式を満たす事を特徴とする請求項４に記載の電気泳動表示装置。
【数２】
0005884336.tif 000028
【請求項６】
第一基板と第二基板とを有し、
前記第一基板の前記表示領域となる領域には画素電極が設けられ、
前記第一基板の前記検査領域となる領域には検査電極が設けられている事を特徴とする請求項４又は５に記載の電気泳動表示装置。
【請求項７】
表示領域と、前記表示領域の外側に設けられた検査領域と、を備え、
前記表示領域には表示セルが設けられ、前記検査領域には検査セルが設けられ、
前記表示セル内には、第一粒子が第一の組成比で溶液に分散された分散液が充填され、
前記検査セル内には、前記溶液が充填されており、
第一基板と第二基板とを有し、
前記第一基板の前記表示領域となる領域には画素電極が設けられ、
前記第一基板の前記検査領域となる領域には検査電極が設けられている事を特徴とする電気泳動表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示装置とその製造方法の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気泳動表示装置では、電気泳動材料を挟んで対向する画素電極と共通電極と間に電圧を印加して、帯電した黒粒子や白粒子等の電気泳動粒子を空間的に移動させる事で表示領域に画像を形成している。電気泳動粒子は一度空間的に移動すると、電圧が取り除かれても、粒子同士の凝集力により拡散が抑制される。その為に、電気泳動表示装置は、電力供給がなされずとも、画像を維持する性質があり、それ故に低消費電力の電子書籍などに適応されている。従来、こうした電気泳動表示装置を製造するには、特許文献１に記載されている様に、基板上に複数のセルを形成し、これらのセル内に電気泳動材料をインクジェット方式にて充填していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３４３６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、電気泳動表示装置では粒子同士の凝集力が強い事から、インクジェット方式での電気泳動材料の充填が容易ではない。その結果、充填作業に不良品が発生する事態も生ずるのだが、従来の電気泳動表示装置とその製造方法では、充填後に良品と不良品とを選別するのが困難で有ると云う課題があった。又、充填後に封止工程や実装工程等の各種後工程を経ると、電気泳動材料が熱や圧力に依り変質する事もあるが、従来は斯様な変質が生じているのか否か、或いは生じた場合にどういう原因で生じたのか、が把握できないという課題があった。即ち、従来の電気泳動表示装置とその製造方法では、製造工程中に製品の良否の判断が付かず、又、不良品の原因を特定し難いと云う課題が有った。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前述の課題の少なくとも一部を解決する為になされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
【０００６】
（適用例１）  本適用例に係わる電気泳動表示装置は、表示領域と、表示領域の外側に設けられた検査領域と、を備え、表示領域には表示セルが設けられ、検査領域には検査セルが設けられ、表示セルには、第一粒子と第二粒子とを含む第一分散液が充填され、検査セルには、少なくとも第一粒子を含む第二分散液が充填され、第一粒子の重量と第二粒子の重量との和に対する第一粒子の重量比が、第一分散液と第二分散液とでは異なっている事を特徴とする。
この構成によれば、第一分散液と第二分散液とで組成が違い、第二分散液を検査に適した分散液とする事ができるので、検査セルを用いて各種の検査や原因解析を行う事ができる。即ち、製造工程中に製品良否の判定が行え、不良が発生した場合には、その原因を特定する事ができる。従って良品の電気泳動表示装置を無駄なく効率的に製造する事ができる。又、不良の原因を特定できるので、製品改善や工程改革を進める事ができる。
【０００７】
（適用例２）  上記適用例に係わる電気泳動表示装置において、第一分散液における重量比をＲ1と表記し、第二分散液における重量比をＲ2と表記した際に、Ｒ1とＲ2とは、数式１の関係式を満たす事が好ましい。
【０００８】
【数１】
0005884336.tif 000002
この構成によれば、ある検査セルをほぼ第一粒子の分散液、或いはほぼ第二粒子の分散液とする事ができる。従って、各分散液充填の良否を判断する事ができる。又、不良が発生した際には、第一粒子の分散液と第二粒子の分散液とを独立に解析する事ができ、不良原因の特定を容易にする事ができる。
【０００９】
（適用例３）  本適用例に係わる電気泳動表示装置は、表示領域と、表示領域の外側に設けられた検査領域と、を備え、表示領域には表示セルが設けられ、検査領域には検査セルが設けられ、表示セルには、第一粒子と第二粒子とを含む第一分散液が充填され、検査セルには、第一粒子を含み、第二粒子を含まない第三分散液が充填されている事を特徴とする。
この構成によれば、ある検査セルは第一粒子の分散液となる。従って、第一粒子を含む分散液を充填した際の、良否を判断する事ができる。又、不良が発生した際には、第一粒子の分散液だけを解析する事ができ、不良原因の特定を容易にする事ができる。
【００１０】
（適用例４）  本適用例に係わる電気泳動表示装置は、表示領域と、表示領域の外側に設けられた検査領域と、を備え、表示領域には表示セルが設けられ、検査領域には検査セルが設けられ、表示セル内には、第一粒子が第一の組成比で溶液に分散された分散液が充填され、検査セル内には、第一粒子が第二の組成比で溶液に分散された分散液が充填され、第一の組成比と第二の組成比とが異なる事を特徴とする。
この構成によれば、第二の組成比を検査に適した組成比とする事ができるので、検査セルを用いて各種の検査や原因解析を行う事ができる。即ち、製造工程中に製品良否の判定が行え、不良が発生した場合には、その原因を特定する事ができる。従って良品の電気泳動表示装置を無駄なく効率的に製造する事ができる。又、不良の原因を特定できるので、製品改善や工程改革を進める事ができる。
【００１１】
（適用例５）  上記適用例に係わる電気泳動表示装置において、第一の組成比をＣ1と表記し、第二の組成比をＣ2と表記した際に、Ｃ1とＣ2とは、数式２の関係式を満たす事が好ましい。
【００１２】
【数２】
0005884336.tif 000003
この構成によれば、ある検査セルをほぼ第一粒子の分散液、或いは第一粒子を殆ど含まない分散液とする事ができる。従って、分散液の各成分充填の良否を判断する事ができる。又、不良が発生した際には、第一粒子の分散液と第一粒子を殆ど含まぬ分散液とを独立に解析する事ができ、不良原因の特定を容易にする事ができる。
【００１３】
（適用例６）  本適用例に係わる電気泳動表示装置は、表示領域と、表示領域の外側に設けられた検査領域と、を備え、表示領域には表示セルが設けられ、検査領域には検査セルが設けられ、表示セル内には、第一粒子が第一の組成比で溶液に分散された分散液が充填され、検査セル内には、溶液が充填されている事を特徴とする。
この構成によれば、ある検査セルは第一粒子を含まぬ溶液となる。従って、この溶液を充填した際の、良否を判断する事ができる。又、不良が発生した際には、溶液だけを解析する事ができ、不良原因の特定を容易にする事ができる。
【００１４】
（適用例７）  上記適用例に係わる電気泳動表示装置において、第一基板と第二基板とを有し、第一基板の表示領域となる領域には画素電極が設けられ、第一基板の検査領域となる領域には検査電極が設けられている事が好ましい。
この構成によれば、検査電極を用いて電気泳動性測定や抵抗測定、インピーダンス測定などの各種測定を行う事ができ、製造工程中毎に品質検査を行う事ができる。
【００１５】
（適用例８）  本適用例に係わる電気泳動表示装置の製造方法は、表示領域と、表示領域の外側に設けられた検査領域と、を備えた電気泳動表示装置の製造方法であって、第一基板上で表示領域となる領域に表示セルを設け、検査領域となる領域に検査セルを設けるセル形成工程と、第一吐出部と第二吐出部とを有する吐出装置を用いて、第一粒子を含む第一成分を第一吐出部より表示セルと検査セルとに注入する第一注入工程と、吐出装置を用いて、第二粒子を含む第二成分を第二吐出部より少なくとも表示セルに注入する第二注入工程と、を含む事を特徴とする。
この構成によれば、表示セルと検査セルとで容易に第一成分と第二成分との比率を変える事ができる。一般に、第一成分と第二成分とが混合した溶液を、微少量で正確に吐出しようとすると、第一粒子と第二粒子とが吐出装置内で凝集して、吐出不良を起こしやすい。この構成によると、第一成分と第二成分とを分けて吐出するので、吐出装置内での凝集は生じ難く、吐出不良を著しく減少させる事ができる。
【００１６】
（適用例９）  上記適用例に係わる電気泳動表示装置の製造方法において、第二注入工程にて、更に、第二成分を第二吐出部より検査セルに、第一粒子の重量と第二粒子の重量との和に対する第一粒子の重量比が、表示セルと検査セルとでは異なる様に注入する事が好ましい。
この構成によれば、表示セルと検査セルとで第二粒子の導入量を変える事で、容易に第一粒子の重量比を変える事ができる。従って、各種の検査や解析を可能にする電気泳動表示装置を容易に製造する事ができる。
【００１７】
（適用例１０）  上記適用例に係わる電気泳動表示装置の製造方法において、第一注入工程における第一成分の注入量が表示セルと検査セルとでは異なる事が好ましい。
この構成によれば、表示セルと検査セルとで第一粒子の導入量を変える事で、容易に第一粒子の重量比を変える事ができる。従って、各種の検査や解析を可能にする電気泳動表示装置を容易に製造する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態１における電子機器の斜視図。
【図２】実施形態１に係わる電気泳動表示装置を説明した図で、（ａ）は電気泳動表示装置の構成を説明する平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’における平面拡大図、（ｃ）はＡ−Ａ’における断面図。
【図３】実施形態１に係わる電気泳動表示装置の回路図であり、（ａ）は全体構成を説明する図、（ｂ）は画素回路を説明する図、（ｃ）は主として検査領域を説明する図。
【図４】実施形態１に係わる電気泳動表示装置の製造方法を説明した図。
【図５】実施形態１に係わる検査素子を説明した図で、（ａ）は第四検査素子、（ｂ）は第五検査素子。
【図６】電子ペーパーの構成を示す斜視図。
【図７】電子ノートの構成を示す斜視図。
【図８】実施形態２に係わる電気泳動表示装置の一例を説明した図。
【図９】実施形態３に係わる電気泳動表示装置の一例を説明した図。
【図１０】変形例２に係わる電気泳動表示装置の製造方法の一例を説明した図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。尚、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。
【００２０】
（実施形態１）
「電子機器の概要」
先ず、実施形態１に係わる電子機器と電気泳動表示装置との概要を、図１と図２とを参照して説明する。
【００２１】
図１は、実施形態１における電子機器の斜視図である。又、図２は実施形態１に係わる電気泳動表示装置を説明した図で、（ａ）は電気泳動表示装置の構成を説明する平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’における平面拡大図、（ｃ）はＡ−Ａ’における断面図である。
【００２２】
図１に示す様に、本発明に係わる電子機器１００は、電気泳動表示装置１５０と、電子機器１００を操作するためのインターフェイスとを備えている。インターフェイスとは、具体的には操作部１２０で、スイッチなどから構成される。電気泳動表示装置１５０は表示領域１０と検査領域６０とを有するディスプレイモジュールである。表示領域１０は複数の画素から成り、これらの画素が電気的に制御される事で表示領域１０に画像が表示される。表示領域１０の外側には検査領域６０が設けられているが、検査領域６０は筐体で隠されており、使用者には認識されない。検査領域６０には単数又は複数の検査セルが設けられる。
【００２３】
図２に示す様に、表示領域１０には隔壁２６で区画された表示セル２７１が設けられ、検査領域６０には隔壁２６で区画された検査セル２７６が設けられている。電気泳動表示装置１５０では、一対の基板間に二種類の粒子を有する分散液がこれらのセル２７に充填されている。二種類の粒子は第一粒子と第二粒子で、これらの内で、少なくとも一種類は正又は負に帯電した帯電粒子である。第一粒子は第一の色を呈し、第二粒子は第一の色とは異なる第二の色を呈している。第一粒子と第二粒子とは、液体に分散されて、分散液となっている。この分散液は電気泳動材料２４とも呼ばれる。ここでは、二種類の帯電粒子は第一極性に帯電した第一粒子と、第一極性と逆極性の第二極性に帯電した第二粒子とからなる。第一極性に帯電した第一粒子が正に帯電していれば、第二極性に帯電した第二粒子は負に帯電している。各画素に於いて、こうした分散液に適当な電界を印加して第一粒子と第二粒子とを電気泳動させる事で、画素毎に表示状態が制御され、表示領域１０に所望の画像が表示される。
【００２４】
表示セル２７１には第一粒子と第二粒子とを含む第一分散液が充填され、幾つかの検査セル２７６の内の一つには少なくとも第一粒子を含む第二分散液が充填されている。第二分散液は更に第二粒子を含んでいても良い。この場合、第一粒子の重量と第二粒子の重量との和に対する第一粒子の重量の比（重量比Ｒ）は、第一分散液と第二分散液とでは異なっている。即ち、第一分散液に於いては、表示セル２７１に逆極性の電界を印加した際に第一の色と第二の色とのコントラスト比が大きくなる重量比とされている。一方、第二分散液に於いては、各種の検査や解析を行い易くする重量比とされている。こうする事で、製造工程中に製品良否の判定が行え、不良が発生した場合には、その原因を特定する事ができる様になる。尚、検査セル２７６には、第一粒子を含み第二粒子を含まない第三分散液が充填されていても良い。分散液の組成に関しては後述する。
【００２５】
「電気泳動表示装置の構造」
次に、図２を用いて、本実施形態に係わる電気泳動表示装置の構造を説明する。
電気泳動表示装置１５０は第一基板８０と第二基板９０とを有する。表示領域１０には複数の画素２０が行列状に配置されている。第一基板８０で表示領域１０となる領域には、画素２０毎に画素電極２２と画素回路（図３（ｂ）参照）が形成され、第二基板９０にはほぼ全面に共通電極２３が形成されている。両基板間には、隔壁２６で区切られたセル２７が設けられ、このセル２７の内に電気泳動材料２４が充填されている。セル２７の外側にはシール材１１０が配置され、第一基板８０と第二基板９０とを接着すると共に、電気泳動材料２４を外部環境から隔離し、保護している。こうして電気泳動材料２４は画素電極２２と共通電極２３との間で電気泳動する事が可能になる。第二基板９０は透明で、使用者は第二基板９０側から電気泳動表示装置１５０を見る。本実施形態では、一例として、第一の色は白色で、白色の第一粒子は第一極性（正、プラス）に帯電しているものとし、第二の色は黒色で、黒色の第二粒子は第二極性（負、マイナス）に帯電しているものとする。従って、例えば、白表示をさせるには、図２（ｃ）の一番左の列に示される様に、白粒子を共通電極２３側に寄せ、黒粒子を画素電極２２側に寄せる。その結果、図２（ｂ）の一番左の列のセルに示される様に、第二基板９０側から見ると、白表示となる。
【００２６】
粒子の色に関しては、第一の色と第二の色との組み合わせは白黒に限らず、色相環（ｃｏｌｏｒ  ｃｉｒｃｌｅ）で正反対に位置する関係の色（相補的な色）の組み合わせとしても良い。例えば赤色粒子と緑色粒子との組み合わせや、黄色粒子と紫色粒子との組み合わせ、青色粒子と橙色粒子との組み合わせ、等にしても良い。その他にも赤色と緑色と青色との加法混色の三原色から適当な二色を組み合わせにしても良いし、或いは、シアンとマゼンタとイエローとの減法混色の三原色から適当な二色を組み合わせにしても良いし、更にはこれらの六色から適当な二色を組み合わせても良い。又、二種類の粒子の内で、一種類の粒子が正又は負に帯電しておれば、他方の種類の粒子は必ずしも帯電していなくても良い（他方の粒子は電気的に中性で有っても構わない）。どちらかの粒子が帯電していれば、電気泳動材料２４として機能するからである。但し、本実施形態の様に、第一粒子と第二粒子とが反対の極性に帯電していると、各画素に印加する電界に応じて、第一粒子と第二粒子とを素早く確実に分離させる事ができる。即ち、高コントラストの高品質画像を迅速に形成できる。尚、上述の例とは反対に、第一粒子が負に帯電し、第二粒子が正に帯電していても良い。更には、正に帯電した第一粒子と、負に帯電した第二粒子と、帯電してない中性の第三粒子を含む三粒子系であっても良い。
【００２７】
図２（ａ）に示す様に、表示領域１０の外側には走査線駆動回路７２やデータ線駆動回路７３と共に、検査領域６０が備えられている。検査領域６０には検査素子が設けられている。本実施形態では、第一検査素子群６１と、第二検査素子群６２と、第三検査素子群６３と、第四検査素子群６４と、第五検査素子群６５と、の五つの検査素子群が設けられており（以下、各検査素子群を区別する必要がない場合は、単に検査素子群と総称する）、各検査素子群は単数又は複数の検査素子を有している。検査素子群の数は、無論五つに限定される訳ではなく、検査目的に応じた数となり、一つでも良いし、複数個であっても良い。走査線駆動回路７２やデータ線駆動回路７３、及び幾つかの検査素子群（本実施形態では、第一検査素子群６１と第二検査素子群６２と第三検査素子群６３と）に属する検査素子には外部のコントローラー７１（図３参照）に接続する配線が引かれ、これらの配線は第一基板８０の一端に集められ、接続端子７５となっている。尚、図２（ａ）では、複数種類の配線も象徴として一本の黒線で描いてある。又、これらの検査素子では、検査電極２８が画素電極２２と同様に平面上に広がって形成され、検査電極２８と共通電極２３との間で、図２（ｃ）の断面図の上下方向に（第一基板８０と第二基板９０との間で）電界が印加される構造となっている。外部のコントローラー７１に接続しない幾つかの検査素子群（本実施形態では、第四検査素子群６４と第五検査素子群６５と）に属する検査素子には、検査端子６６に連なる配線が設けられている。先と同様、図２（ａ）では、複数の検査端子に連なる複数種類の配線も象徴として一本の黒線で描いてある。
【００２８】
図２（ｂ）と図２（ｃ）とに示す様に、表示領域１０に於いて、隔壁２６は各画素を区分けする様に第一基板８０に設けられる。その結果、一つの表示セル２７１が一つの画素２０となり、表示セル２７１毎に画素電極２２が形成される。表示セル２７１の形状は平面視にて四角形で、ほぼ正方形である。これは本実施形態の電子機器１００が電子書籍に使用され、白黒表示とされるからである。カラー表示する場合は、表示セル２７１の形状は短辺が長辺の３分の１となる長方形であっても良い。尚、表示セル２７１のサイズと画素２０のサイズとは必ずしも一致しなくても良い。一つの画素２０の中に複数の表示セル２７１が入っていても良いし、その反対に一つの表示セル２７１の中に複数の画素２０が入っていても良い。升状の表示セル２７１の内部には第一分散液が充填されている。
【００２９】
検査素子にも隔壁２６が、検査セル２７６を形成する様に、第一基板８０に設けられる。検査素子は単数又は複数の検査セル２７６を含んでいる。検査セル２７６の平面形状は、原則として、表示セル２７１と同じサイズの四角形であるが、検査目的に応じて検査セル２７６のサイズや形状は変えられる。電気的な測定を行う検査セル２７６には、第一基板８０に検査電極２８が設けられる。分散液吐出検査の様に検査目的に応じては、検査電極２８を有さぬ検査セル２７６が設けられても良い。検査電極２８は、検査セル２７６の内部で、画素電極２２と同様に平面的に広がった一つの電極の場合と、線状に細い複数個の電極の場合とがある。検査電極２８が平面的に広がった一つの電極の場合には、検査電極２８と共通電極２３との間に適当な電界を印加して、電気泳動表示装置１５０の断面（図２（ｃ））で、縦方向の電気的な測定を行う。検査電極２８が線状に細い複数個の電極の場合には、複数個の検査電極２８間に適当な電界を印加して、電気泳動表示装置１５０の断面（図２（ｃ））で、横方向の電気的な測定を行う。これらに関しては、後述する。升状の検査セル２７６の少なくとも一つの内部には第二分散液が充填されている。尚、第一分散液における重量比をＲ1と表記し、第二分散液における重量比をＲ2と表記した際に、Ｒ1とＲ2とは、数式３の関係式を満たす事が好ましい。
【００３０】
【数３】
0005884336.tif 000004
【００３１】
セル２７の一辺は１０μｍから１ｃｍの範囲にあり、その深さは２０μｍから１００μｍの範囲に有るのが好ましい。好適例としては、セル２７の一辺が画素２０の一辺と同じ７１μｍ（３６０ｄｐｉ）で、その深さは５０μｍである。又、隔壁２６の厚みは２μｍから１００μｍの範囲に有るのが好ましく、最適には３μｍから３０μｍの範囲で、好適例としては５μｍである。隔壁２６が設けられた領域は表示に寄与しないが、セル２７の一辺が１０μｍ以上で有れば、隔壁２６の割合を２０％未満と小さくでき、コントラスト比が高い電気泳動表示装置１５０とする事ができる。第一基板８０と第二基板９０との間隔（セル２７の深さ）が１００μｍ以下であるので、セル２７の一辺が１ｃｍ以下で有れば、電気泳動表示装置１５０を垂直に立てても電気泳動材料２４が重力により下方に沈殿する事を抑制できる。即ち、電子機器１００を立てて使用しても支障がでない。セルの深さが２０μｍ以上で有れば、第一粒子と第二粒子とを縦方向で分離できるので、十分に高いコントラスト比が得られる。セルの深さが１００μｍ以下で有れば、帯電粒子の電気泳動距離が短くなるので、１秒以下の短時間で画像を書き換えられる。隔壁２６の厚みが２μｍ以上で有れば、フォトリソグラフィーとエッチングとを用いる伝統的な手法で簡単に隔壁２６を形成でき、しかも製造工程に耐え得る強い隔壁２６とする事ができる。隔壁２６の厚みが１００μｍ以下であれば、人間の目に視認され難くなる。尚、好適例でのセル２７の容積は２１８ピコリットルである。
【００３２】
色調や反射率等の光学測定を行う検査素子は、光学測定器の測定エリアに合わせたサイズとされ、好適例としては径の長さが２０μｍから１０ｍｍの範囲にある多角形となる。径の長さとは検査素子の面積の平方根である。又、多角形は単数又は複数の検査セル２７６が組み合わせて作られている。径の長さが２０μｍよりも大きければ、汎用的な顕微分光測定装置を使用でき、１０ｍｍよりも小さければ、表示領域１０の外側の周辺領域に検査素子を設けても、周辺領域が拡張される事はない。即ち、配線や駆動回路７０が形成されている周辺領域に検査素子を設ける事が可能となる。本実施形態では、光学測定用の検査素子は検査セル２７６を一つをそのまま用いた。検査セル２７６は、画素２０と同じサイズで一辺が７１μｍの正方形である。一方、直流抵抗測定やインピーダンス測定と云った電気的な測定を行う検査素子は、径の長さが１００μｍ程度から１０ｍｍ程度の長方形又は正方形、或いは検査セル２７６を複数個組み合わせた多角形とする。電気泳動材料２４の比抵抗は１０ギガΩｃｍ（１０10Ωｃｍ）から１０テラΩｃｍ（１０13Ωｃｍ）程度である。セル２７の深さが最も深い１００μｍで、溶媒の比抵抗が１０ギガΩｃｍ場合、電気的な測定を行う検査素子の面積が１０4μｍ2（例えば一辺（径の長さ）が１００μｍの正方形）だと、検査電極２８と共通電極２３との間の抵抗値は１テラΩ（１０12Ω）となる。インピーダンス測定での電圧振幅を０．１Ｖとすると、測定すべき電流は１００フェムトＡ（１０-13Ａ）となる。一般に１フェムトＡ以上の電流値ならば計測可能なので、電気的な測定を行う検査素子の面積が１０4μｍ2以上有れば、比較的容易に各種電気測定がなされる。検査セル２７６の深さが最も深い１００μｍで、溶媒の比抵抗が最も厳しい１０テラΩｃｍであっても、電気的な測定を行う検査素子の面積が１０2ｍｍ2（例えば一辺（径の長さ）が１０ｍｍの正方形）だと、検査電極２８と共通電極２３との間の抵抗値は０．１テラΩとなって、各種電気測定は極めて容易に計測できる。本実施形態で電気的な測定を行う検査素子は、検査セル２７６を５行４列の合計２０個配置して、その面積を１０5μｍ2とした。この場合、電気的な測定を行う検査素子の径の長さは３１８μｍである。
【００３３】
「回路構成」
図３は実施形態１に係わる電気泳動表示装置の回路図であり、（ａ）は全体構成を説明する図、（ｂ）は画素回路を説明する図、（ｃ）は主として検査領域を説明する図である。次に、図３を用いて本実施形態に係わる電気泳動表示装置の駆動回路を説明する。
【００３４】
図３（ａ）に示されている様に、表示領域１０には、ｍ行×ｎ列分の画素２０が行列状（二次元平面的）に配列されている。又、表示領域１０には、ｍ本の走査線３０（即ち、走査線Ｙ１、Ｙ２、…、Ｙｍ）と、ｎ本のデータ線４０（即ち、データ線Ｘ１、Ｘ２、…、Ｘｎ）とが互いに交差するように設けられている。具体的には、ｍ本の走査線３０は行方向（即ち、Ｘ方向）に延在し、ｎ本のデータ線４０は列方向（即ち、Ｙ方向）に延在している。ｍ本の走査線３０とｎ本のデータ線４０との交差点に対応して画素２０が配置されている。
【００３５】
表示領域１０の外側には駆動回路７０が設けられている。駆動回路７０は、コントローラー７１や走査線駆動回路７２、データ線駆動回路７３、共通電位供給回路７４などから構成されている。コントローラー７１は、走査線駆動回路７２とデータ線駆動回路７３、共通電位供給回路７４、及び検査領域６０に含まれる一部又は全部の検査素子、の動作を制御し、クロック信号やタイミング信号等の各種信号を各回路に供給する。
【００３６】
走査線駆動回路７２は、コントローラー７１から供給されるタイミング信号に基づいて、走査線Ｙ１、Ｙ２、…、Ｙｍの各々に走査信号をパルス的に順次供給する。データ線駆動回路７３は、コントローラー７１から供給されるタイミング信号に基づいて、データ線Ｘ１、Ｘ２、…、Ｘｎに画像信号を供給する。画像信号は、高電位ＶH（例えば１５Ｖ）と低電位ＶL（例えば−１５Ｖ）との間で多値的な電位をとる。尚、本実施形態では、画像信号は二値であり、第一表示（白の表示）に書き換えられる画素電極２２に対して高電位ＶHの画像信号が供給され、第二表示（黒の表示）に書き換えられる画素電極２２に対して低電位ＶLの画像信号が供給される。
【００３７】
共通電位供給回路７４は、共通電位線５０に共通電位Ｖcomを供給する。尚、共通電位Ｖcomは一定の電位であっても良いし、例えば書き込む階調やフレームに応じて変えても良い。本実施形態では、共通電位Ｖcomが総ての電位に対する基準電位となり、共通電位を０Ｖとしている。従って、先の高電位ＶH（例えば１５Ｖ）や低電位ＶL（例えば−１５Ｖ）はそのまま共通電位Ｖcomに対する電位差ともなる。尚、コントローラー７１、走査線駆動回路７２、データ線駆動回路７３及び共通電位供給回路７４には、各種の信号が入出力されるが、本実施形態と特に関係のない物については説明を省略している。
【００３８】
図３（ｂ）の回路図に示される様に、画素２０は、画素スイッチング用トランジスター２１と、画素電極２２と、共通電極２３と、電気泳動材料２４と、保持容量２５とを備えている。
【００３９】
画素スイッチング用トランジスター２１は、例えばＮ型トランジスターで構成されている。ここでは上ゲート型の薄膜トランジスターが採用されているが、下ゲート型の薄膜トランジスターで有っても構わない。画素スイッチング用トランジスター２１は、そのゲートが走査線３０に電気的に接続されており、そのソースがデータ線４０に電気的に接続されており、そのドレインが画素電極２２及び保持容量２５の一端に電気的に接続されている。保持容量２５は、誘電体膜を介して対向配置された一対の電極からなり、一方の電極（一端）が、画素電極２２及び画素スイッチング用トランジスター２１に電気的に接続され、他方の電極（他端）が共通電位線５０に電気的に接続されている。この保持容量２５によって画像信号を一定期間だけ維持することができる。画素スイッチング用トランジスター２１は、データ線駆動回路７３からデータ線４０を介して供給される画像信号を、走査線駆動回路７２から走査線３０を介してパルス的に供給される走査信号に応じたタイミングで、画素電極２２及び保持容量２５に出力する。
【００４０】
画素電極２２には、データ線駆動回路７３からデータ線４０及び画素スイッチング用トランジスター２１を介して、画像信号が供給される。画素電極２２は、電気泳動材料２４を介して共通電極２３と互いに対向するように配置されている。共通電極２３は、共通電位Ｖcomが供給される共通電位線５０に電気的に接続されている。共通電極２３は、画素電極２２が形成された第一基板８０に対向する第二基板９０に設けられ、電気泳動粒子は図２（ｃ）に示す断面図の上下方向で電気泳動する。尚、共通電極２３を画素電極２２が形成された第一基板８０に設けて、電気泳動粒子が図２（ｃ）の断面図の水平方向（図２（ｃ）の左右方向）に電気泳動する構成としても良い。
【００４１】
図３（ｃ）の回路図に示される様に、第一検査素子群６１と第二検査素子群６２と第三検査素子群６３とに属する検査素子には、検査電極２８と共通電極２３とが設けられ、検査電極２８はコントローラー７１にて制御される。共通電極２３は共通電位線５０に接続する。尚、検査電極２８とコントローラーとの間にスイッチングトランジスターを設けても良い。一方、第四検査素子群６４と第五検査素子群６５とに属する検査素子にも検査電極２８が設けられるが、これらは検査端子６６に連なる。
【００４２】
「電気泳動表示装置の製造方法」
図４は本実施形態に係わる電気泳動表示装置の製造方法を説明した図である。次に、図４を用いて、製造方法を説明する。
まず、第一基板８０に薄膜トランジスターや薄膜キャパシターなどの薄膜素子を用いて、画素スイッチング用トランジスター２１や駆動回路７０を形成する。その際に、画素２０には画素電極２２が配置され、検査電極２８が必要な検査セル２７６には検査電極２８が配置される。次いで、隔壁２６を形成する。隔壁２６は電気泳動材料２４に用いられている溶媒に溶解しない材質からなり、その材質は有機物か無機物かは問われない。具体的に、有機物材料の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂等を挙げられる。これらの樹脂単体又は二種類以上の複合剤を使用する。隔壁２６の作製方法は特に問われないが、好適例としては、第一基板８０に形成した膜をフォトリソグラフィーとケミカルエッチングを用いて加工する。その他に、加熱された熱可塑性樹脂に凹凸形状を持つ型を押しつけて形成しても良いし、更にはセルが形成されたシートを第一基板８０に貼り合わせても良い。或いは、溶媒などにより流動性を持たせた樹脂をスクリーン印刷法やグラビア印刷法などのウェットプロセスによって配置する事で、隔壁２６を形成しても良い。
【００４３】
隔壁２６を形成する事で、第一基板８０上にはセル２７が形成される。即ち、表示領域１０となる領域には表示セル２７１が設けられ、検査領域６０となる領域には検査セル２７６が設けられる。このセル形成工程が終了した後に、表示セル２７１には第一分散液が充填され、検査セル２７６には第二分散液などが充填される。この充填作業は、第一吐出部１３１と第二吐出部１３２とを有する吐出装置を用いて行われる。吐出装置の好適例はインクジェット方式の吐出装置であるが、この他にもディスペンサー式の吐出装置やスクリーン印刷方式の吐出装置を適用しても良い。ここでは、微小領域を高精度で描画可能なインクジェット方式の吐出装置を用いた。第一吐出部１３１からは、第一粒子を含む第一成分２４１が吐出される。同様に、第二吐出部１３２からは、第二粒子を含む第二成分２４２が吐出される。更に、吐出装置は第三吐出部１３３を備えているのが好ましく、第三吐出部１３３からは第三成分２４３が吐出される。第三成分２４３は、第一粒子も第二粒子も含まず、電気泳動材料２４の一組成をなす溶液である。
【００４４】
第一粒子は白色顔料の酸化チタンであり、第一成分２４１はシリコーンオイルを溶媒として、白色顔料の酸化チタンを２１．２ｗｔ％含んでいる。第二粒子は黒色顔料のチタンブラックであり、第二成分２４２はシリコーンオイルを溶媒として、黒色顔料のチタンブラックを２６．５ｗｔ％含んでいる。第三成分２４３はシリコーンオイルの溶媒である。充填作業は、注入検査工程と注入工程とを含んでいる。注入検査工程は、第一成分２４１を第一吐出部１３１から検査セル２７６に注入する第一注入検査工程と、第二成分２４２を第二吐出部１３２から検査セル２７６に注入する第二注入検査工程と、第三成分２４３を第三吐出部１３３から検査セル２７６に注入する第三注入検査工程と、を含む。又、注入工程は、第一成分２４１を第一吐出部１３１から表示セル２７１と検査セル２７６とに注入する第一注入工程と、第二成分２４２を第二吐出部１３２から少なくとも表示セル２７１に注入する第二注入工程と、第三成分２４３を第三吐出部１３３から表示セル２７１と検査セル２７６とに注入する第三注入工程と、を含んでいる。最初に注入検査工程を行い、吐出装置が正常か否かを検査する。この検査で異常がなければ、注入工程を行う。反対に、検査で吐出装置に異常が見つかれば、吐出装置を調整し直し、再度注入検査工程を行う。第一注入工程では、第一成分２４１の注入量が表示セル２７１と検査セル２７６とでは異なる様にしても良い。第二注入工程では、第二成分２４２を検査セル２７６に注入しても良い。この際に、第一粒子の重量と第二粒子の重量との和に対する第一粒子の重量比が、表示セル２７１と検査セル２７６とでは異なる様に注入する。
【００４５】
インクジェット方式の吐出装置では、吐出部（ノズル）の口径や吐出部に供給する電圧値やその波形などを変える事で、一回の塗出量を０．１ピコリットル程度から１００ピコリットル程度との幅広い範囲で変える事ができる。ここでは、一回の塗出量が２２ピコリットルとなる様に調整した。好適例でのセル２７の容積は２１８ピコリットルであるので、好適例では一つのセル２７に合計で１０回の吐出が為される。詳細は後述するが、第一分散液における白粒子の重量パーセントの好適例は１０．６ｗｔ％であり、黒粒子の重量パーセントの好適例は５．３ｗｔ％である。こうした組成にするには、表示セル２７１に第一成分２４１を５回吐出し、第二成分２４２を２回吐出し、第三成分２４３を３回吐出すれば良い。又、第二分散液における白粒子の重量パーセントの一例は２．１ｗｔ％であり、黒粒子の重量パーセントの好適例は５．３ｗｔ％である。こうした組成にするには、検査セル２７６に第一成分２４１を１回吐出し、第二成分２４２を２回吐出し、第三成分２４３を７回吐出すれば良い。尚、好適例における重量比はＲ1＝０．６６７で、Ｒ2＝０．２８５で、（１／Ｒ2−１）／（１／Ｒ1−１）＝５となる。
【００４６】
インクジェット方式の吐出装置で、インクや電気泳動材料２４の様なチキソトロピー性を有する液体や分散液を容易に且つ安定的に吐出できる粘度範囲は大凡３ｍＰａｓから３０ｍＰａｓである。吐出される液体が溶剤と云った非分散系溶液でチキソトロピー性が小さければ、吐出可能な粘度範囲の下限は０．８ｍＰａｓ程度に下がる。一方、電気泳動材料２４が高速で電気泳動する動粘度は４ｍｍ2／ｓ程度以下であり、第一分散液の好適例での動粘度は２．５ｍｍ2／ｓ程度であった。動粘度は粘度を比重で除した値である。電気泳動材料２４の比重は０．８ｇ／ｃｍ3から１．２ｇ／ｃｍ3程度であり、第一分散液の好適例に於いては０．９２ｇ／ｃｍ3であった。従って、電気泳動材料２４が高速で電気泳動する粘度は、殆どの材料で４．８ｍＰａｓ以下であり、普通は３ｍＰａｓ以下となる。実際に第一分散液の好適例の粘度は２．３ｍＰａｓであった。こうした材料をインクジェット方式の吐出装置で吐出するのは、上述の粘度範囲を外れている為に、容易ではなく、吐出不良も生じ易い。一方、第一成分２４１や第二成分２４２は、粒子の重量パーセントを第一分散液よりも高める事で、これらの粘度を３ｍＰａｓ程度以上に調整されている。その為にインクジェット方式の吐出装置で、第一成分２４１や第二成分２４２は容易に且つ安定的に吐出される。第三成分２４３は溶剤で、粘度が２ｍＰａｓ程度なので、矢張り容易に且つ安定的に吐出される。この様に、本実施形態に則すると、本来インクジェット方式の吐出装置で吐出し難い電気泳動材料２４を、容易に且つ安定的に吐出できる様になる。
【００４７】
セル２７に第三成分２４３とその他の成分とを吐出する場合には、最初に第三成分２４３を吐出するのが好ましい。第三成分２４３には粒子が含まれていないので、ノズル詰まりは生じず、安定的に吐出できる。この第三成分２４３を最初に吐出する事で、吐出領域は溶媒雰囲気となる。こうすると、その後に粒子を含む他の成分を吐出する際にも、溶媒の蒸発が抑制される為にノズルでの粒子の凝集が起こり難くなり、比較的安定的に他の成分も吐出できるからである。また、セル２７に第三成分２４３が溜まった状態で、粒子を含む他の成分が吐出されるので、セル２７内で溶媒が蒸発して粒子がセル２７の隔壁２６や底面に固形物として凝集してしまう恐れは殆ど無くなる。即ち、充填作業期間に渡って第一分散液や第二分散液をセル２７の内部で安定に保つ事ができる。
【００４８】
セル２７に、第一成分２４１や第二成分２４２等と云った第三成分２４３以外の成分と共に、第三成分２４３を複数回吐出する場合には、最初の一回の吐出と最後の一回の吐出は第三成分２４３の吐出とし、これらの間に第三成分２４３以外の成分の吐出を行うのが好ましい。最初の一回の吐出を第三成分２４３とする効果は前述の如くである。最後の一回の吐出を第三成分２４３とするのは、粒子が収納されたセルを第三成分２４３の溶剤で覆う為である。こうする事で、次の封止工程が為されるまでの期間に電気泳動材料２４をセル２７の内部で安定に保つ事ができ、セル２７毎の電気泳動材料２４の表面状態を揃えられる。又、隔壁２６の上面（第二基板９０との接合面）に粒子が付きにくく、次の封止工程や接着工程での不良を削減できる。本実施形態では、一つの表示セル２７１に第一分散液を充填するのに、最初に第三成分２４３を２回吐出し、次いで第一成分２４１を５回吐出し、次に第二成分２４２を２回吐出し、最後に再度第三成分２４３を１回吐出した。又、先に一例とした検査セル２７６に第二分散液を充填するのに、最初に第三成分２４３を６回吐出し、次いで第一成分２４１を１回吐出し、次に第二成分２４２を２回吐出し、最後に再度第三成分２４３を１回吐出した。尚、吐出の順番はこれに限定されるものではなく、その他のあらゆる順列が可能である。例えば、第一成分２４１の一回の吐出をＦで表記し、第二成分２４２の一回の吐出をＳで表記し、第三成分２４３の一回の吐出をＴで表記した場合、ＦＦＦＦＦＳＳＴＴＴとしても良いし、ＦＳＦＴＦＳＦＴＦＴとしても良いし、ＦＳＴＦＳＴＦＴＦＦとしても良い。
【００４９】
表示領域１０がＡ４サイズ（縦２９７ｍｍ×横２１０ｍｍ）で、精細度を３６０ｄｐｉとした場合、セル２７は、縦に４２０９個並び、横に２９７６個並ぶので、総数は１２５２万５９８４個となる。一つのセル２７に１０回の吐出を行うので、総吐出数は１億２５２５万９８４０回となる。インクジェット方式の吐出装置は１ｋＨｚから１００ｋＨｚ程度の駆動周波数で吐出できる。吐出部は１ヘッド当たりに最大で２００個程度設けられ、吐出装置一台当たりヘッド数は１から５０程度なので、吐出装置一台当たりの吐出部総数は１００個程度から１０、０００個程度となる。本実施形態の吐出装置では、駆動周波数が１０ｋＨｚで、吐出部総数が１０００ノズルであった。従って、１秒間に１０００万回の吐出が為され、Ａ４サイズの表示領域１０への電気泳動材料２４の充填は１２．５秒程度で終了する。
【００５０】
セル２７に電気泳動材料２４が充填された後に、封止工程としてセル２７の上を封止する。封止工程では、封止膜となる前駆体樹脂を電気泳動材料２４の表面に浮かべ、次いで重合処理や架橋処理を施して前駆体樹脂を反応させ、高分子からなる封止膜を形成する。封止膜が形成された後に吐出検査工程を行う。これは吐出された各成分に品質異常がないかどうかを確認する検査で、品質異常がなければ次の工程に進み、異常が見つかれば、充填された電気泳動材料２４を洗い落とし、正常な電気泳動材料２４を充填し直す。最後に、接着工程として、封止膜上に接着剤を塗布し、共通電極２３が形成された第二基板９０を貼り合わせる。第二基板９０はポリエステルフィルムなどである。尚、隔壁２６を第二基板９０に形成しても良い。即ち、第二基板９０にセル形成工程や注入検査工程、注入工程、封止工程、吐出検査工程などを上述の如く施し、接着工程で画素電極２２が形成された第一基板８０を貼り合わせても良い。又、電気泳動材料２４が３種類以上の複数種類の粒子を含んでいる場合も、粒子毎に分散液を作り、粒子毎の専用吐出部から吐出される。その場合、矢張り、溶剤のみを含む第三成分２４３を作り、最初の一回の吐出と最後の一回の吐出は第三成分２４３の吐出とする。
【００５１】
第一基板８０と第二基板９０とを貼り合わせる際には、熱圧着や紫外線硬化などが用いられる。又、両基板が貼り合わされた後には、接続端子７５へのフレキシブルプリントサーキットの実装工程や、電気泳動表示装置１５０を保護する保護フィルムのラミネート工程、或いは電子機器への組み込み工程など、各種の後工程が施される。これらの工程中に電気泳動材料２４は熱や圧力、光、振動、衝撃など様々な外的刺激を受け、その結果、電気泳動材料２４が変質する恐れがある。従って、これらの工程の途中に検査工程（これらを総称して後検査工程と呼ぶ）を設け、検査素子を用いて、電気泳動材料２４やその成分（第一成分２４１等）の品質検査を行うのが好ましい。
【００５２】
従来は、第一粒子と第二粒子とが分散された溶液を塗布していた。この場合、第一粒子と第二粒子とが吐出装置内（例えば流路や吐出部のノズル）で凝集して、吐出不良を起こすとの課題があった。これに対して、本実施形態に記述した電気泳動表示装置１５０の製造方法では、第一成分２４１と第二成分２４２と第三成分２４３とを分けて吐出し、セル２７内で電気泳動材料２４とするので、吐出装置内での凝集は生じ難く、吐出不良を著しく減少させる事ができる。又、第一成分２４１では第一粒子が均一に分散しており、第二成分２４２では第二粒子が均一に分散しているので、表示領域１０や検査領域６０と云った塗布面全領域に於いて均一な分散液（第一成分２４１や第二成分２４２）を吐出する事ができ、その結果、電気泳動表示装置１５０の表示特性も均一になる。更に、第一成分２４１や第二成分２４２の保存安定性が高いので、吐出装置内でこれらを攪拌させる必要が無く、吐出装置を簡単な構成にする事ができる。又、第一成分２４１や第二成分２４２、第三成分２４３の保存安定性が高いので、電気泳動材料２４に分散安定剤などを添加しなくても良い。分散安定剤は電気泳動表示装置１５０に表示された画像の保持性を落とすので、本実施形態の電気泳動表示装置１５０は優れた画像保持性を示す事になる。更に、第三成分２４３を第一成分２４１と第二成分２４２とに添加して電気泳動材料２４としているので、第一成分２４１と第二成分２４２は塗布性や吐出性に優れた分散液とし、電気泳動材料２４は電気泳動性に優れた分散液とする事ができる。
【００５３】
「第一分散液組成」
ここでは第一分散液の組成を説明する。まず、第一粒子も第二粒子も球として、コントラスト比の高い電気泳動表示装置１５０を実現する上で必要となる電気泳動材料２４の組成（第一分散液の組成）を考える。第一粒子（白粒子）の比重をρW、白粒子の半径をｒW、第二粒子（黒粒子）の比重をρB、黒粒子の半径をｒBとすると、黒粒子の断面積は数式４で表される。
【００５４】
【数４】
0005884336.tif 000005
【００５５】
平面を円が細密充填した際に、円の面積割合は数式５である。
【００５６】
【数５】
0005884336.tif 000006
【００５７】
従って、細密充填した際に黒粒子が専有する面積は、数式４を数式５にて除して、数式６となる。
【００５８】
【数６】
0005884336.tif 000007
【００５９】
セル２７の一辺の長さをＬで表記すると、セル２７の面積はＬ2で有るので、セル２７を総て平面的に覆い尽くすのに必要な粒子数は、数式７にて表される。
【００６０】
【数７】
0005884336.tif 000008
【００６１】
必要な黒粒子の層数をＮBで表すと、必要な黒粒子の総数は数式８となる。
【００６２】
【数８】
0005884336.tif 000009
【００６３】
黒粒子一個の重量は、数式９である。
【００６４】
【数９】
0005884336.tif 000010
【００６５】
従って、セル２７内の黒粒子の総重量は数式８と数式９との積で、数式１０となる。
【００６６】
【数１０】
0005884336.tif 000011
【００６７】
セル２７の深さをｄにて表し、セル２７には白粒子と黒粒子とを入れ、溶剤の比重をρSとすると、セル２７を充満する溶剤の重量は、セル２７の体積から白粒子の体積と黒粒子の体積とを減じた体積に溶剤の密度を乗じ、数式１１となる。
【００６８】
【数１１】
0005884336.tif 000012
【００６９】
数式１０と数式１１とから、電気泳動材料２４の全体（溶剤＋黒粒子＋白粒子）の重量は、数式１２となる。
【００７０】
【数１２】
0005884336.tif 000013
【００７１】
電気泳動材料２４の全体の重量に対する黒粒子重量の割合ＷBは、数式１０を数式１２にて除して、数式１３となる。
【００７２】
【数１３】
0005884336.tif 000014
【００７３】
同様に分散液全体重量に対する白粒子重量の割合ＷWは、数式１４となる。
【００７４】
【数１４】
0005884336.tif 000015
【００７５】
ちなみに、白粒子（第一粒子）重量と黒粒子（第二粒子）重量との和に対する白粒子（第一粒子）重量の割合Ｒは数式１５となる。
【００７６】
【数１５】
0005884336.tif 000016
【００７７】
ＮB＝ＮW＝１で有ると、数式５により隙間が９．３１％存在するので、白粒子の反射率が８０％で、黒粒子の反射率０％と云った理想系であっても、黒表示の反射率は７．４％となり、白表示の反射率は７２．６％となる。白粒子も黒粒子も１層しかなければ、隙間によってコントラスト比を落としてしまう。粒子２層で細密充填すれば、理論上は、表面は完全に覆い尽くされるので、理想系では、黒表示の反射率は０％で、白表示の反射率は８０％となる。従って、黒粒子も白粒子も最低でも２層分は電気泳動材料２４に含まれているのが好ましい。黒粒子に関しては入射光を吸収すれば良いので、原理的には黒粒子２層分で黒表示となり得るが、その他の色の粒子では、入射光が複数回の反射を繰り返して反射光として出射されねばならない。従って、白粒子など黒以外の色粒子の場合は、黒粒子の１．５倍程度から４倍程度は電気泳動材料２４に含まれているのが好ましい。好適例としては２倍である。即ち、電気泳動表示装置１５０に最低限必要な黒粒子の層数ＮBと、最低限必要な白粒子（黒以外の色の粒子）の層数ＮWとは、数式１６で表される。
【００７８】
【数１６】
0005884336.tif 000017
【００７９】
従って、理想系で黒表示の反射率を０％とする為の黒粒子の最低量ＷBminは、数式１７となり、電気泳動材料２４の全体の重量に対する黒粒子重量の割合ＷBは、ＷBmin以上とされねばならない。
【００８０】
【数１７】
0005884336.tif 000018
【００８１】
同様に、理想系で白表示の反射率を高める為の白粒子の必要最低量ＷWminは、数式１８となり、電気泳動材料２４の全体の重量に対する白粒子重量の割合ＷWは、ＷWmin以上とされねばならない。
【００８２】
【数１８】
0005884336.tif 000019
【００８３】
本実施形態では、ｒB＝ｒW＝０．１μｍ、ｄ＝５０μｍ、ρB＝ρW＝４ｇ／ｃｍ3、ρS＝０．８ｇ／ｃｍ3であるので、ＮB＝２でＮW＝４の際のＷBminは２．３ｗｔ％となり、ＷWminは４．６ｗｔ％となる。理想系では上述の通りだが、実際には、白粒子と黒粒子とが電気泳動材料２４中で凝集したり、隔壁２６などに吸着されたりするので、ＮBやＮWの値はもっと大きい方が好ましい。実験によると、ＮBを３、４、５と増やすに従い黒表示の反射率が低下し、５以上は殆ど変わらなかった。従って、ＮBの最適値は５であり、好ましい範囲は３以上７以下である。前述の如く、ＮWはＮBの２倍程度以上が良く、実際に実験ではＮWを増やすに従い白表示の反射率が向上し、１０以上で反射率の向上は緩やかになった。従って、ＮWの最適値は１０であり、好ましい範囲は６以上２１以下である。ＮB＝５でＮW＝１０の際のＷBは５．３ｗｔ％となり、ＷWは１０．６ｗｔ％となり、これらが前述の第一分散液の組成である。この組成で画素電極２２を＋１５Ｖの電位とし、共通電極２３を０Ｖとすると、その画素は白表示し、反射率は４５％であった。又、画素電極２２を０Ｖとし、共通電極２３に１５Ｖとすると、その画素は黒表示し、反射率は６％であった。
【００８４】
「検査内容」
次に注入検査工程や吐出検査工程、後検査工程、或いは不良解析にて行われる検査内容を説明する。
【００８５】
注入検査工程では、各成分の吐出装置からの吐出状態を検査する。即ち、塗出量を顕微鏡観察と光学測定とで検査する。顕微鏡観察では、検査セル２７６毎に各成分がその検査セル２７６を満たす回数（本実施形態の場合１０回）吐出し、成分毎に検査セル２７６が満杯になっているかを吐出装置に備え付けられた顕微鏡にて観察する。例えばある検査セル２７６は第一成分２４１で満たされる様に吐出され、別の検査セル２７６は第二成分２４２で満たされる様に吐出され、更に別の検査セル２７６は第三成分２４３で満たされる様に吐出された後に、実際にこれらの検査セル２７６が其々の成分で満たされているかを観察する。
【００８６】
光学測定では、検査セル２７６の幾つかに数式１９を満たす第二分散液を充填し、反射率や色相などの光学特性を測定する事で各成分の塗出量を検査する。
【００８７】
【数１９】
0005884336.tif 000020
【００８８】
ここでＲ1は第一分散液における重量比であり、Ｒ2は第二分散液における重量比である。まず、所定体積における第一分散液での第一粒子の重量をａ1とし、第二粒子の重量をｂ1とする。同様に同じ体積における第二分散液での第一粒子の重量をａ2とし、第二粒子の重量をｂ2とする。又、αとβとをａ2＝αａ1、ｂ2＝βｂ1と定義する。こうするとβ／αは数式２０にて表現される。
【００８９】
【数２０】
0005884336.tif 000021
【００９０】
従って数式１は、第二分散液における第一粒子の第二粒子に対する割合を、第一分散液における第一粒子の第二粒子に対する割合の倍以上にするか、或いは半分以下にする、との意味となる。こうする事で検査セル２７６は、第一粒子を主体としてそこに僅かに第二粒子が添加された分散液が充填されている物や、反対に第二粒子を主体としてそこに僅かに第一粒子が添加された分散液が充填されている物など、様々な第二分散液を其々保有する事となる。又、検査セル２７６には、第一粒子を含み第二粒子を含まない第三分散液や、第二粒子を含み第一粒子を含まない第三分散液が充填されていても良い。結局、或る検査セル２７６は第二粒子を含まず第一粒子を含む分散液（第三分散液）で満たされ、別の検査セル２７６は第一粒子を主体として僅かに第二粒子を含む分散液（第二分散液）で満たされ、又別の検査セル２７６は表示セル２７１と同じ第一分散液で満たされ、又別の検査セル２７６は第二粒子を主体として僅かに第一粒子を含む分散液（第二分散液、前述の白粒子２．１ｗｔ％で黒粒子５．３ｗｔ％、Ｒ2＝０．２８５の一例）で満たされ、更に別の検査セル２７６は第一粒子を含まず第二粒子を含む分散液（第三分散液）で満たされる、等の状況になる。こうする事で、検査や解析の精度が上がり、良否判定や原因解析が容易になるからである。例えば、Ｒ1＝０．６６７の好適例に於いて、Ｒ2＝０．２８５（β／α＝５）の一例では、検査セル２７６は、正常ならば、反射率１４％程度のやや灰色掛かった黒となるはずである。ところが、もしこれが例えば反射率１０％になっていれば、これは白粒子を含む第一成分２４１に吐出不良が生じていた事を意味する。この様に様々な組成の分散液を有する検査セル２７６を準備しておく事で検査精度を向上でき、不良が発生した場合の原因特定が容易となる。
【００９１】
吐出検査工程では、吐出直後の電気泳動材料２４の品質検査を行う。これは上述の光学測定と、以下に説明する電気測定とでなされる。図５は本実施形態に係わる検査素子を説明した図で、（ａ）は第四検査素子群をなす検査セル２７６、（ｂ）は第五検査素子群をなす一つの検査セル２７６である。第四検査素子群６４と第五検査素子群６５とに属する検査素子は、コントローラー７１にて制御されず、検査端子６６に連なる線状の検査電極２８が設けられている。従って、検査セル２７６に共通電極２３が設けられずとも、検査端子６６に電気測定器を直に接続する事で、検査セル２７６内に充填された分散液の電気測定が実現する。図５（ａ）に示す様に、第四検査素子群６４に属する検査素子は電気特性を計測する二端子型の検査セル２７６を有しており、検査セル２７６には、第一検査電極２８１と、第一検査電極２８１に平行する第二検査電極２８２と、が設けられている。第一検査電極２８１も第二検査電極２８２も検査端子６６に繋がっている。第一検査電極２８１と第二検査電極２８２とのスペースＳは３μｍから１５μｍの範囲にあり、好適例においては７μｍである。３μｍ以上あれば検査電極をフォトリソグラフィーとケミカルエッチングで作る際に発生する寸法ずれよりも十分にスペースＳは大きいので、電気測定において寸法ずれに起因する誤差が十分に小さくできる。又、スペースＳが１５μｍ以下ならば、比抵抗が１０ギガΩｃｍ以上と高い電気泳動材料２４の電気測定を容易に行う事ができる。図５（ａ）では３行２列分の検査セル２７６を描いてある（３行の検査素子）。実際には行で分散液の種類を変え（検査素子毎に分散液の種類を変え）、列は１０列となっている。従って、一つの検査素子に於いて、第一検査電極２８１と第二検査電極２８２とは、共に幅Ｗが７０μｍ×１０列＝７００μｍであり、幅に対するスペースの比Ｓ／Ｗ＝１／１００である。検査セル２７６の深さが５０μｍであったので、比抵抗が１０ギガΩｃｍの電気泳動材料２４を第四検査素子群６４に属する検査素子で抵抗を測定すると、大凡２０ギガΩとなり、容易に電気測定が行われる。この様に、電気測定を容易とすべく、第一検査電極２８１と第二検査電極２８２との幅Ｗに対するスペースＳの比Ｓ／Ｗが大凡１／１００以下となる様に、第四検査素子群６４に属する検査素子は形成される。
【００９２】
一方、図５（ｂ）に示す様に、第五検査素子群６５に属する検査素子は電気特性を計測する四端子型の検査セル２７６を有しており、第五検査素子群６５をなす検査セル２７６には、四本の平行する線状の検査電極２８が設けられている。即ち、第一検査電極２８１と第二検査電極２８２と第三検査電極２８３と第四検査電極２８４とが設けられ、これらは皆互いに平行となっている。隣接する検査電極２８間のスペースＳは皆等しく、上述の第四検査素子群６４と同様である。検査電極２８の幅Ｗに関しても第四検査素子群６４と同様で、一種類の分散液に対して１行の検査セル２７６が使用され（一種類の分散液に対して１行の検査素子が使用され）、１行に検査セル２７６を１０列設けて比Ｓ／Ｗが大凡１／１００以下となる様にしている。第一検査電極２８１も第二検査電極２８２も第三検査電極２８３も第四検査電極２８４も検査端子６６に繋がっている。
【００９３】
吐出検査工程での電気測定は、第四検査素子群６４や第五検査素子群６５等を用いて、共通電極２３が形成される前に行う。二端子型の検査セル２７６（第四検査素子群６４の検査素子）でも四端子型の検査セル２７６（第五検査素子群６５の検査素子）でも、直流電流を用いた抵抗測定と交流電流を用いたインピーダンス測定とを行う。抵抗測定では抵抗値の時間依存性を調べて、検査セル２７６に充填された分散液の品質検査を行う。インピーダンス測定では、電気泳動材料２４の応答時間の逆数の周波数領域を主検査範囲として、分散液の品質検査を行う。応答時間は大凡１ミリ秒から１０秒の範囲に有るので、主検査範囲となる周波数領域は０．１Ｈｚから１ｋＨｚの範囲である。より重要な周波数領域は１Ｈｚから１００Ｈｚである。この他に、１０ｋＨｚ以上の高周波数領域でのインピーダンス測定も重要で、測定がなされても良い。この周波数領域では帯電粒子が応答しないので、電気泳動材料２４の一構成要素である溶媒やイオンの電気特性を測定できるからである。
【００９４】
二端子型の検査セル２７６（第四検査素子群６４の検査素子）では第一検査電極２８１と第二検査電極２８２との間に電流を通すと共に両電極間の電圧を測定して抵抗値やインピーダンス値を求める。一方、四端子型の検査セル２７６（第五検査素子群６５の検査素子）では第一検査電極２８１と第二検査電極２８２との間に電流を通した際の、第三検査電極２８３と第四検査電極２８４との間の電圧を測定して抵抗値やインピーダンス値を求める。二端子型と四端子型との二種類の検査セル２７６を設ける事で分散液の品質検査はより正確となる。尚、吐出検査工程でも、注入検査工程と同様に、第一分散液や様々な第二分散液、第三分散液等が充填された検査素子が準備されて、検査が行われる。
【００９５】
後検査工程では、第一基板８０と第二基板９０とが貼り合わされた後に、前述の光学測定や二端子型の電気測定、或いは電気泳動測定を行う。後検査工程は第一検査素子群６１や第二検査素子群６２、第三検査素子群６３、等に属する検査素子を用いて行われる。光学測定は前述と同じである。電気測定は検査電極２８と共通電極２３との間に適当な電界を印加して行われ、電気測定を行う計測器はコントローラー７１に接続される。電気泳動測定は検査電極２８と共通電極２３との間に適当な電界を印加して、反射率や色相などの光学測定を行う。尚、後検査工程でも、注入検査工程と同様に、第一分散液や様々な第二分散液、第三分散液等が充填された検査素子が準備されて、検査が行われる。
【００９６】
「分散液基材」
次に第一分散液などの電気泳動材料２４の基材を説明する。電気泳動材料２４は、主として、第一粒子や第二粒子と言った着色粒子と溶媒とその他添加剤とから構成される。着色粒子には、顔料その物と、樹脂系微粒子に顔料や染料と云った色材を混ぜ合わせた物と、がある。顔料や染料と云った色材としては、次の様な物が挙げられる。黒色色材としては、アニリンブラックやカーボンブラック、チタンブラック等の黒色顔料や黒色染料が使用される。白色色材としては、酸化チタンや酸化アンチモン等の白色顔料が使用される。黄色色材としては、モノアゾ等のアゾ系顔料やイソインドリノン、黄鉛等の黄色顔料や黄色染料が使用される。赤色色材としては、キナクリドンレッドやクロムバーミリオン等の赤色顔料や赤色染料が使用される。青色色材としては、フタロシアニンブルーやインダスレンブルー等の青色顔料や青色染料が使用される。緑色色材としては、フタロシアニングリーン等の緑色顔料や緑色染料が使用される。
【００９７】
顔料その物を着色粒子として使用する際には、顔料をそのまま使用しても良いし、顔料粒子の表面を樹脂材料や他の顔料で被覆して使用しても良い。顔料粒子の表面を他の顔料で被覆した粒子としては、例えば、酸化チタン粒子の表面を、酸化珪素や酸化アルミニウムで被覆した物が挙げられる。この粒子は白色粒子として好適である。樹脂系微粒子には、アクリル系樹脂やウレタン系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリスチレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、これらの内の一種又は二種以上を組み合わせて用いられる。尚、色材を混ぜ合わせた樹脂系微粒子とは、顔料や染料と樹脂材料とを適当な組成比で混合して微粒子とした物の他に、樹脂微粒子の表面を顔料や染料で被覆した物をも含む。これらの着色粒子の表面は高分子ポリマーなどの有機物で修飾しても良い。着色粒子は、分散安定性の観点から、小さい物が好ましい。具体的には、その平均粒径が１０ｎｍ程度から３μｍ程度の範囲にある物が好ましく、１００ｎｍ程度から１μｍ程度の範囲にある物がより好ましい。粒子の比重は、分散安定性の観点から、溶媒の比重に近い物が好ましい。
【００９８】
溶媒としては、高絶縁性の有機溶媒が好ましい。高絶縁性の有機溶媒としては、特に限定されるわけではないが、ｏ−キシレンやｍ−キシレン、ｐ−キシレン、トルエン、ベンゼン、ドデシルベンゼン、ヘキシルベンゼン、フェニルキシリルエタン、ナフテン系炭化水素などの芳香族系炭化水素類、或いはシクロへキサンやｎ−ヘキサン、ケロシン、パラフィン系炭化水素などの脂肪族炭化水素類、或いは酢酸エチルや酢酸ブチルなどの各種エステル類、或いはアセトンやメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、或いはメタノールやエタノール、イソプロパノール、オクタノール、メチルセルソルブなどのアルコール系溶剤、或いはクロロブタンやクロロホルム、トリクロロエチレン、トリクロロフルオロエチレン、トリクロロエタン、四塩化炭素、シクロヘキシルクロライド、クロロベンゼン、１，１，２，２−テトラクロロエチレン、三塩化フッ化エタン、四フッ化二臭化エチル、臭化エタン、四フッ化二フッ化エタン、ヨウ化メチレン、トリヨードシラン、ヨウ化メチルなどのハロゲン化炭化水素類、或いは二硫化炭素、或いはポリジメチルシロキサンなどのシリコーンオイルなどが挙げられる。これら溶媒は、単独で用いられても良いし、二種以上を混合して用いられても良い。
【００９９】
「電子機器」
次に、前述した電気泳動表示装置を適用した電子機器について、図６及び図７を参照して説明する。以下では、前述した電気泳動表示装置を電子ペーパー及び電子ノートに適用した場合を例にとる。
【０１００】
図６は、電子ペーパーの構成を示す斜視図である。図６に示す様に、電子ペーパー４００は、本実施形態に係わる電気泳動表示装置１５０を備え、表示領域１０の外側に検査領域６０を有している。但し、検査領域６０は外枠４０２に隠され、使用者には認識されない。電子ペーパー４００は可撓性を有し、従来の紙と同様の質感及び柔軟性を示す書き換え可能なシートから構成されている。
【０１０１】
図７は、電子ノートの構成を示す斜視図である。図７に示す様に、電子ノート５００は、図６で示した電子ペーパー４００が複数枚束ねられ、カバー５０１に挟まれているものである。カバー５０１は、例えば外部の装置から送られる表示データを入力する為の表示データ入力部を備える。これにより、その表示データに応じて、電子ペーパーが束ねられた状態のまま、表示内容の変更や更新を行うことができる。
【０１０２】
前述した電子ペーパー４００及び電子ノート５００は、本実施形態に係わる電気泳動表示装置１５０を備えるので、高品質な画像表示を行うことが可能である。尚、これらの他に、腕時計や携帯電話、携帯用オーディオ機器などの電子機器に、本実施形態に係わる電気泳動表示装置１５０を適用する事ができる。
【０１０３】
以上述べた様に、本実施形態に係わる電気泳動表示装置１５０とその製造方法に依れば、以下の効果を得る事ができる。
第一分散液と第二分散液とで組成が異なり、第二分散液を検査に適した分散液とする事ができるので、検査セル２７６を用いて各種の検査や原因解析を行う事ができる。即ち、検査セル２７６を第一粒子の分散液、或いはほぼ第一粒子の分散液、或いはほぼ第二粒子の分散液等と様々な分散液とする事ができ、各分散液充填の良否を判断する事ができる。又、不良が発生した際には、第一粒子の分散液と第二粒子の分散液とを独立に解析する事ができ、不良原因の特定を容易にする事ができる。この様に、製造工程中に製品良否の判定が行え、不良が発生した場合には、その原因を特定する事ができる。従って良品の電気泳動表示装置を無駄なく効率的に製造する事ができる。又、不良の原因を特定できるので、製品改善や工程改革を進める事ができる。
【０１０４】
第一成分２４１と第二成分２４２と第三成分２４３とを分けて吐出するので、吐出装置内での粒子の凝集が生じ難く、吐出不良を著しく減少させる事ができる。又、第一成分２４１では第一粒子が均一に分散しており、第二成分２４２では第二粒子が均一に分散しているので、表示領域１０や検査領域６０と云った塗布面全領域に於いて均一な塗布が可能となり、その結果、電気泳動表示装置１５０の表示特性も均一になる。更に、第一成分２４１や第二成分２４２の保存安定性が高いので、吐出装置内でこれらを攪拌させる必要が無く、吐出装置を簡単な構成にする事ができる。又、第一成分２４１や第二成分２４２、第三成分２４３の保存安定性が高いので、電気泳動材料２４に分散安定剤などを添加しなくても良く、電気泳動表示装置１５０は優れた画像保持性を示す事になる。更に、第三成分２４３を第一成分２４１と第二成分２４２とに添加して電気泳動材料２４としているので、第一成分２４１と第二成分２４２は塗布性に優れた分散液とし、電気泳動材料２４は電気泳動性に優れた分散液とする事ができる。
【０１０５】
尚、本実施形態では、電気泳動表示装置１５０として図２（ｃ）に示す断面図の上下方向に電気泳動する例を用いて説明したが、本発明はその他の電気泳動表示装置１５０にも適用可能である。即ち、本実施形態は、画素電極２２と共通電極２３との間に電界を印加して二種類の粒子の分布状態を変え、これらの電極間に電界が掛からなければ表示状態を維持する電気泳動表示装置１５０全般に適応する事ができる。具体的には画素電極２２と共通電極２３とが共に第一基板８０に形成され、図２（ｃ）に示す断面図の水平方向に電気泳動する電気泳動表示装置１５０などにも適応できる。
【０１０６】
（実施形態２）
「表示セルと検査セルとが異なるサイズの形態」
図８は実施形態２に係わる電気泳動表示装置の一例を説明した図である。以下、本実施形態に係わる電気泳動表示装置について説明する。尚、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明は省略する。
【０１０７】
本実施形態（図８）は実施形態１（図２）と比べて、セル２７のサイズが異なっている。それ以外の構成は、実施形態１とほぼ同様である。実施形態１（図２）では表示セル２７１と検査セル２７６とが同じサイズであった。これに対して本実施形態（図８）では、表示セル２７１と検査セル２７６との大きさが異なっている。即ち、表示セル２７１よりも検査セル２７６の方が大きくなっている。勿論、反対に表示セル２７１よりも検査セル２７６の方を小さくしても良い。この様に検査セル２７６のサイズは、検査に適する様、任意に定める事ができる。
【０１０８】
以上述べたように、本実施形態に係わる電気泳動表示装置１５０によれば、実施形態１での効果に加えて、以下の効果を得る事ができる。検査セル２７６の方が表示セル２７１よりも大きいので、検査セル２７６への第二分散液の充填作業が容易となる。従って、製造歩留まりが向上し、価格面でも優位となる。更に、検査セル２７６を検査に適するサイズとしているので、正確な検査を行う事ができる。
【０１０９】
（実施形態３）
「検査電極を設けない形態」
図９は実施形態３に係わる電気泳動表示装置の一例を説明した図である。以下、本実施形態に係わる電気泳動表示装置について説明する。尚、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明は省略する。
【０１１０】
本実施形態（図９）は実施形態１（図２）と比べて、検査領域６０に検査電極２８が設けられていない点が異なっている。それ以外の構成は、実施形態１とほぼ同様である。図９に示す様に、検査領域６０に検査電極２８を設けなくても良い。レイアウトの都合で、検査領域６０を高速動作するデータ線駆動回路７３等と重ねなければならない場合には、検査電極２８を設けないのが好ましい。これは検査電極２８を設ける事が回路の高速動作の妨げになる恐れがあるからであり、これを回避する為である。駆動回路７０に重なって検査電極２８が存在すると、検査電極２８と駆動回路７０の配線との間に寄生容量が発生し、信号伝達に遅延が生ずる恐れがある。従って、高速動作する駆動回路７０と平面的に重なる領域に設けられた検査素子には検査電極２８を設けず、高速動作する駆動回路７０と平面的に重ならない領域に設けられた検査素子には検査電極２８を設けるのが好ましい。この場合、検査電極２８が設けられていない検査セル２７６では、吐出量の検査と光学測定とがなされる。
【０１１１】
以上述べたように、本実施形態に係わる電気泳動表示装置１５０によれば、実施形態１での効果に加えて、レイアウトに制限の或る狭い額縁の電気泳動表示装置１５０でも、検査領域６０を設ける事ができ、而も安定的な高速回路動作が実現するとの効果を得る事ができる。
【０１１２】
尚、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【０１１３】
（変形例１）
「一粒子系の形態」
図２と図４とを用いて、本変形例に係わる電気泳動表示装置とその製造方法について説明する。尚、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明は省略する。
【０１１４】
本変形例は実施形態１と比べて、電気泳動材料２４が異なっている。それ以外の構成は、実施形態１とほぼ同様である。実施形態１では二種類の粒子が正負逆極性に帯電していたが、本変形例では染料溶媒中に一種類の粒子が正又は負に帯電している。即ち、本変形例に於いては、表示セル２７１内には、第一粒子が第一の組成比で溶液に分散された分散液が充填され、検査セル２７６内には、第一粒子が第二の組成比で溶液に分散された分散液が充填され、第一の組成比と第二の組成比とが異なっている。尚、此処で言う組成比とは分散液全体の重量に対する第一粒子の重量の比である。或いは、検査セル２７６内には、第一粒子が含まれない溶液が充填されていても良い。又、第一の組成比をＣ1と表記し、第二の組成比をＣ2と表記した際に、Ｃ1とＣ2とは、数式２１の関係式を満たす事が好ましい。
【０１１５】
【数２１】
0005884336.tif 000022
【０１１６】
具体的な一例としては、溶液がアニリンから合成された油溶性の黒色ジスアゾ染料をベンゼン等の有機溶媒に溶解した染料溶媒である。黒色ジスアゾ染料は、アニリンをジアゾ成分、ナフチルアミンをカップリング成分とするモノアゾ中間体をジアゾ化し、１，８−ジアミノナフタレンとアセトンとを反応して得られる２，２´−ジメチル−２，３−ジヒドロペリミジンにカップリングさせて合成される。黒色ジスアゾ染料は、この合成物を含む混合物である。この溶液に第一粒子として、白色顔料の酸化チタンを分散させる。好適例に於いて、表示セル２７１に充填される分散液の第一の組成比は、白色顔料Ｃ1＝１１ｗｔ％、黒色ジスアゾ染料５ｗｔ％、ベンゼン８４ｗｔ％である。又、好適例に於いて、検査セル２７６に充填される分散液の第二の組成比は、白色顔料Ｃ2＝２ｗｔ％、黒色ジスアゾ染料５ｗｔ％、ベンゼン９３ｗｔ％である。従って、好適例に於いて、（１／Ｃ2−１）／（１／Ｃ1−１）＝６．１となっている。
【０１１７】
製造方法は実施形態１とほぼ同じで、第一成分２４１が第一粒子を含み、第一吐出部１３１から表示セル２７１と、検査セル２７６に吐出される。又、第二成分２４２が黒色ジスアゾ染料で、第二吐出部１３２から吐出され、第三成分２４３が有機溶媒で、第三吐出部１３３から吐出される。吐出順番等は実施形態１と同じである。
【０１１８】
本変形例の様に一粒子系の場合、セル２７を充満する有機溶媒の重量は、セル２７の体積から白粒子の体積を減じた体積に溶剤の密度を乗じて、数式２２となる。
【０１１９】
【数２２】
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【０１２０】
従って、分散液全体（溶媒＋白粒子）の重量は、数式２３にて表現される。
【０１２１】
【数２３】
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【０１２２】
分散液全体重量に対する白粒子重量の割合Ｃは、数式１０を数式２３にて除して、数式２４となる。
【０１２３】
【数２４】
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【０１２４】
又、必要最少の白粒子は、数式１６より、数式２５となる。
【０１２５】
【数２５】
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【０１２６】
実施形態１と同様に、ｒW＝０．１μｍ、ｄ＝５０μｍ、ρW＝４ｇ／ｃｍ3、ρS＝０．８ｇ／ｃｍ3、ＮW＝１０、とすると、Ｃ1は１１％となる。Ｃ2に関する好適例は実施形態１と同様で、各種検査や解析を行い易い組成とする。
【０１２７】
以上述べた様に、本変形例によれば、電気泳動材料２４が一粒子系であっても、実施形態１と同様な効果を得る事ができる。
【０１２８】
（変形例２）
「検査領域が総ての電気泳動表示装置に設けられない形態」
図１０は本変形例に係わる電気泳動表示装置の製造方法の一例を説明した図である。以下図１０を用いて、本変形例に係わる電気泳動表示装置の製造方法について説明する。尚、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明は省略する。
【０１２９】
図１０に示す様に、本変形例では、電気泳動表示装置１５０が一枚のマザー基板８１に複数個同時に製造される際に、検査領域６０を備える電気泳動表示装置１５０が、マザー基板一枚に付き少なくとも一つは製造される。それ以外の構成は、実施形態１とほぼ同様である。図１０（ａ）では、一枚のマザー基板８１に九枚の第一基板８０が製造されるが、検査領域６０が備えられた電気泳動表示装置１５０と、検査領域６０が備えられていない電気泳動表示装置１５０とが一緒に製造されている。又、図１０（ｂ）では、一枚のマザー基板８１に、検査領域６０が備えられた電気泳動表示装置１５０と、未使用検査領域６０１が備えられた電気泳動表示装置１５０とが一緒に製造されている。未使用検査領域６０１とは、検査セル２７６は設けられているものの、これらの検査セル２７６に各種の分散液は充填されておらず、そこでの検査素子が使用されていない領域である。マザー基板８１を枚葉処理（基板一枚ずつの逐次処理）し、マザー基板に複数個の第一基板８０が含まれる場合に、本変形例が示す製造方法が効果的となる。マザー基板８１に複数枚の第一基板８０が同時に形成される場合、通常は、複数枚の第一基板８０は総て同じである。これに対して、図１０（ａ）では、幾枚かの（好適例としては、一枚の）第一基板８０が検査領域６０を備え、同時に製造される他の第一基板８０は検査領域を備えていない。又、図１０（ｂ）では、幾枚かの（好適例としては、一枚の）の第一基板８０は検査領域６０を備えているが、同時に製造される他の第一基板８０は検査セル２７６が使用されず、未使用検査領域６０１を備える事になる。セル形成工程や注入検査工程、注入工程等をマザー基板８１毎に枚様処理する場合、この様に一枚のマザー基板８１の中に少なくとも一ヶ所検査領域６０を備えていれば、注入検査工程や吐出検査工程、後検査工程、或いは不良解析を行う事ができる。
【０１３０】
以上述べたように、本変形例に係わる電気泳動表示装置１５０の製造方法によれば、実施形態１での効果に加えて、効率的に各種検査を行う事ができる。
【符号の説明】
【０１３１】
１０…表示領域、２０…画素、２２…画素電極、２３…共通電極、２４…電気泳動材料、２６…隔壁、２７…セル、２８…検査電極、６０…検査領域、６１…第一検査素子、６２…第二検査素子、６３…第三検査素子、６４…第４検査素子、６５…第五検査素子、６６…検査端子、７０…駆動回路、１００…電子機器、１３１…第一吐出部、１３２…第二吐出部、１３３…第三吐出部、１５０…電気泳動表示装置、２４１…第一成分、２４２…第二成分、２４３…第三成分、２７１…表示セル、２７６…検査セル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005884336.tif 000033
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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