(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを収容するシート収容部と、
前記シート収容部に収容されたシートを支持して上下に移動可能な押上げ部材と、
前記押上げ部材によって押し上げられるシートに当接してシートを送り出す給送ローラと、
前記給送ローラに接触可能に設けられ、前記給送ローラの回転により引き上げられることにより、前記押上げ部材を連繋して押し上げるシート状部材と、
前記シート状部材を、前記給送ローラによる引き上げ方向に抗する方向に付勢する付勢部材と、を備え、
前記給送ローラの回転による前記シート状部材の引き上げにより、前記押上げ部材が押し上げられて、前記押上げ部材に支持されているシートが前記給送ローラに押し当てられて送り出され、前記シート状部材が、前記付勢部材に抗して、前記給送ローラにより送り出されたシートと共に引き上げられる、
ことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記給送ローラは、円周部に切欠き部と円弧部とを有する半月ローラで構成され、
前記給送ローラの前記円弧部により前記シート状部材を引き上げ、前記切欠き部が引き上げられている前記シート状部材に面すると、前記付勢部材の付勢力により、前記シート状部材は下降して初期位置に復帰する、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記押上げ部材のシート給送方向における下流側に、前記給送ローラの前記円弧部とで前記シート状部材を挟み込むためのシート付勢装置を備える、
ことを特徴とする請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部にシートを給送する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート給送装置及びそれを備えた画像形成装置に係り、詳しくは、シートを１枚ずつ分離して画像形成部に給送するシート給送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、プリンタ、ファクシミリ及び複写機などの画像形成装置には、普通紙、コート紙、及びＯＨＰシートなど（以下、単にシートという）を画像形成部に供給するシート給送装置が設けられている。シートは、かかるシート給送装置によって１枚ずつ画像形成部に送られ、送られたシートに画像が形成される。
【０００３】
ところで近年では、ファクシミリやプリンタなどの各種画像形成装置が一般家庭に広く普及している。しかし一般家庭にあっては、画像形成装置を配置するスペースがオフィスなどと比べて制限されることから、画像形成装置自体の小型化への要求が一層大きくなってきている。特に、給紙カセットを備える画像形成装置にあっては、画像形成装置本体の奥行が給紙カセットの大きさを超えないことが求められている。
【０００４】
従来、上記の課題を解決すべく給紙カセットに傾斜面を設け、この傾斜面に向けてシートを給送してシートの先端を突き当て、シートを１枚ずつ分離させて給送する(いわゆる斜面分離）方式のシート給送装置が案出されている。この斜面分離により小スペースでのシート分離給送が可能となると同時に給紙カセットの小型化が可能となり、画像形成装置を小型にすることが可能となった。しかし斜面分離方式のシート給送装置では、給送するシートの種類（例えば、シートの剛性など）など給送するシートの性質により、シートの重送や、シートの先端折れなどが生じ易くなるなど、安定してシート給送を行うのが出来ない場合があった。
【０００５】
そこで、シートを分離する斜面を摩擦係数の高い材質で構成し、シートの分離性能を向上させると共に、分離斜面自体を給送方向に移動可能とした。このように構成することで、シートの先端が分離斜面に突き当った際の先端にかかる負荷を抑え、給送するシートの性質に拘らずシートを給送するシート給送装置が案出されている（特許文献１及び特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２５３５８０号公報
【特許文献２】特開２００１−３５４３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記特許文献２記載のシート給送装置は、分離斜面にシートの先端を突き当てて、その突き当てたシートを押し込むことでシートを分離するものである。また分離斜面に突き当たったシートが分離斜面を押し上げる構成であるため、依然として給送されたシート先端に負荷がかかるものであり、シートの座屈や先端折れなどが発生する虞がある。
【０００８】
そこで本発明は、給送の際にシートの端部に負荷がかかるのを抑えると共に、安定してシートの分離給送を行うことができるシート給送装置及びそれを備える画像形成装置を提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、シート給送装置において、シートを収容するシート収容部と、前記シート収容部に収容されたシートを支持して上下に移動可能な押上げ部材と、前記押上げ部材によって押し上げられるシートに当接してシートを送り出す給送ローラと、前記給送ローラに接触可能に設けられ、前記給送ローラの回転により引き上げられることにより、前記押上げ部材を連繋して押し上げるシート状部材と、前記シート状部材を、前記給送ローラによる引き上げ方向に抗する方向に付勢する付勢部材と、を備え、前記給送ローラの回転による前記シート状部材の引き上げにより、前記押上げ部材が押し上げられて、前記押上げ部材に支持されているシートが前記給送ローラに押し当てられて送り出され、前記シート状部材が、前記付勢部材に抗して、前記給送ローラにより送り出されたシートと共に引き上げられる、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、給送ローラにより送り出されたシートがシート状部材と共に引き上げられながら給送されるので、シートの先端にかかる負荷を抑えつつ、安定したシートの分離給送を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の一例であるフルカラーレーザビームプリンタの内部構造を示す断面図。
【図２】図１に示すフルカラーレーザビームプリンタが備えるシート給送装置を示す斜視図。
【図３】図２に示すシート給送装置の非給送時の状態を示す断面図。
【図４】図２に示すシート給送装置の給送ローラ及びシート付勢装置を示す拡大平面図。
【図５】図２に示すシート給送装置の制御ブロック図。
【図６】図２に示すシート給送装置の給送動作を示すフローチャート。
【図７】図２に示すシート給送装置の給送時の状態を示す断面図。
【図８】図２に示すシート給送装置の給送時の状態を示す第１拡大断面図。
【図９】図２に示すシート給送装置の給送時の状態を示す第２拡大断面図。
【図１０】図２に示すシート給送装置のシート重送時の状態を示す拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態に係るシート給送装置について図面に沿って説明する。図１は、本発明に係るシート給送装置２を備える画像形成装置であるフルカラーレーザープリンタ（以下、単にプリンタという）１を示すものであり、インライン方式、中間転写方式を採用したものである。プリンタ１は、図１に示すように、下方側にシート給送部であるシート給送装置２が設けられおり、その上方には、給送されたシートＰに画像を形成する画像形成部３が設けられている。
【００１３】
画像形成部３は、プリンタ１の上方に配置されたスキャナユニット（露光装置）５を有しており、スキャナユニット５の下方には、着脱自在に設けられたプロセスカートリッジ６・・・が設けられている。プロセスカートリッジ６は、イエロー（Ｙ），マゼンダ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｂｋ）のトナーを収容してトナー画像を形成する４つのプロセスカートリッジ６から構成されており、それぞれ鉛直方向と直交する水平方向に一列で配置されている。
【００１４】
各プロセスカートリッジ６には、感光体ドラム（ドラム型の電子写真感光体）７・・・が設けられており、この感光体ドラム７は、図示しない駆動手段によって矢印Ａ方向に回転するように設けられている。また、各プロセスカートリッジ６には、感光体ドラム７の表面を均一に帯電する帯電ローラ９・・・、静電像をトナー像として現像する現像ユニット１０・・・、及び感光体ドラム７表面のトナーを除去するクリーニング部材１１・・・が設けられている。
【００１５】
プロセスカートリッジ６の下方には、無端状に形成された中間転写ベルト１２が配置されており、この中間転写ベルト１２は、駆動ローラ１３、二次転写対向ローラ１５、及び従動ローラ１６に巻き掛けられている。また中間転写ベルト１２は、感光体ドラム７と、感光体ドラム７に対向配置された一次転写ローラ１７とで狭持されており、感光体ドラム７が中間転写ベルト１２に当接して一次転写部１９・・・が形成されている。また中間転写ベルト１２は、駆動ローラ１３の回転駆動によって矢印Ｂ方向に回転するように構成されており、二次転写対向ローラ１５に隣接して中間転写ベルトクリーニング装置１８が設けられている。
【００１６】
また、二次転写対向ローラ１５に対向して二次転写ローラ２０が設けられている。二次転写ローラ２０は、中間転写ベルト１２を介して二次転写対向ローラ１５に圧接し、中間転写ベルト１２と二次転写ローラ２０とで二次転写部２１を形成しており、二次転写ローラ２０の上方には、定着装置２２が設けられている。
【００１７】
次いで、上述のように構成された画像形成部３の画像形成動作について説明する。プリンタ１に接続された図示しない画像読み取り装置（又は、プリンタに通信可能に接続されたパーソナルコンピュータなどのホスト機器など）から画像情報がプリンタ１に入力される。そして、その画像情報が電気信号に変換されスキャナユニット５に伝達されると、スキャナユニット５は、画像情報に基づきレーザ光を感光体ドラム７の表面に照射する。
【００１８】
この際、感光体ドラム７は、予め所定の電位に帯電されており、レーザ光の照射によりその表面が順次露光される。現像ユニット１０は、負極性に帯電したトナーを感光体ドラム７上の露光により電荷が減衰した部分に付着させて静電像（静電潜像）を現像する。
【００１９】
静電像は、イエロー、マゼンダ、シアン、及びブラックの各色トナーによって現像されて可視化されると共に、一次転写バイアス電源（高圧電源）からトナーの正規の帯電極性とは逆極性のバイアスが一次転写ローラ１７に印加される。これにより、感光体ドラム７上のトナー像が中間転写ベルト１２上に順次重ね合わせて転写される。転写後、感光体ドラム７は、次の画像形成に備えるため、その表面に残ったトナーがクリーニング部材１１によって除去される。
【００２０】
また、シート給送装置２からシートＰが給送され、給送されたシートＰは、中間転写ベルト１２上のトナー像と同期をとって二次転写部２１に送られる。二次転写バイアス電源（高圧電源）からトナーの正規の帯電極性とは逆極性のバイアスが二次転写ローラ２０に印加され、トナー像がシートＰ上に一括して転写される。二次転写の後、中間転写ベルト１２上に残留した二次転写残トナーは、中間転写ベルトクリーニング装置１８によって除去される。
【００２１】
二次転写ローラ２０によってトナー像が転写されたシートＰは、定着装置２２に搬送され、定着装置２２により加熱加圧されてシートＰにカラー画像が定着される。画像が定着されたシートＰは、排紙トレイに排出される。
【００２２】
次いで、シート給送装置２について説明する。シート給送装置２は、図２に示すように、シートを載置・収容するシート収容部である給紙カセット２５を有しており、給紙カセット２５は、略矩形形状に形成されたケース体で構成されている。給紙カセット２５の端部には、Ｔ字形状に切り欠かれた切欠き部２６が形成されており、この切欠き部２６には、切欠き部２６と同一形状に形成された押上げ部材である中板２７が配置されている。中板２７は、シート給送方向上流側の端部２７ａが回動支持部２８に支持されており、シート給送方向の下流側端部２７ｂが上下方向に移動可能となっている。
【００２３】
中板２７の下方には、図３に示すように、略矩形形状に形成されたシート状部材３０の基端部３０ａが配置されている。基端部３０ａは、付勢部材である引張バネ３１の一端に連結されており、引張バネ３１の他端は、プリンタ１の筐体に設けられたピン部材２９に固定されている。またシート状部材３０は、中板２７のシート給送方向の下流側端部２７ｂを支持しつつ、基端部３０ａから上方に向って配置されており、後述する給送ローラ３２と接触可能に設けられている。なお、本実施の形態では、前記シート状部材３０は、１５０μｍの厚さの可撓性を有するポリエステルフィルムで構成されている。
【００２４】
中板２７の上方であって、シート状部材３０の先端側には、シートＰを給送する給送ローラ３２が回転自在に配置されている。給送ローラ３２は、シート給送方向と直交する方向に向かって配置された回転軸３３に軸支されており、給送モータ４１によって矢印Ｌ方向に回転する。
【００２５】
給送ローラ３２は、図３に示すように、その円周部に平面（切欠き部）３２ａと円弧面（円弧部）３２ｂとを有する半月ローラで構成されている。また給送ローラ３２の円周部には、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）が巻き付けられている。
【００２６】
給送ローラ３２に対向する位置には、図３に示すように、シート付勢装置３４が設けられている。シート付勢装置３４は、シート状部材３０に接する付勢部材３５を有している。付勢部材３５は、摺動性の高いＰＯＭ（ポリアセタール）で構成されており、付勢部材３５は、図４に示すように、左右に配置された圧縮バネ３６，３６によって給送ローラ３２の方向に付勢され、給送ローラ３２とでシート状部材３０を挟持している。また、付勢部材３５の左右両端側は、付勢部材３５の移動を規制するストッパ部材３７，３７と係合している。
【００２７】
シート給送装置２の給送動作を制御する制御部４０は、図５のブロック図に示すように、ＣＰＵ（中央処理装置）で構成されている。また制御部４０は、タイマ４３が内蔵していて、プリンタ１の操作部４２と、給送モータ４１とが接続されている。
【００２８】
次いで、上述のように構成されたシート給送装置の給送動作について図６のフローチャートに沿って、図７〜図１０を参照しつつ説明する。ユーザーの操作部４２の操作に伴い、プリンタ１の画像形成動作が開始される。そして、操作部４２の操作による画像形成の信号が制御部４０に入力されると、制御部４０は、画像形成部に画像を形成するための信号を送ると共に、給送モータ４１に給紙信号を送りシートＰの給送動作を開始する。なお、画像形成装置に画像を形成させるための信号は、操作部４２からだけでなく、画像形成装置に接続されるパーソナルコンピュータからの入力でもよい。
【００２９】
非給送状態（停止状態）の給送ローラ３２は、その平面３２ａがシート状部材３０に面した状態にあり（図３参照）、シート状部材３０の先端側が自由端状態であると共に、引張バネ３１は自然長状態にある。また、シート状部材３０は、給紙カセット２５に載置されたシート束Ｐｓのシート給送方向下流側端部に当接している。
【００３０】
そして、給送モータ４１は、制御部４０からの給紙信号により駆動を開始し、給送モータ４１の駆動力は、図示しないギヤを介して給送ローラ３２の回転軸３３に伝達される。回転軸３３に伝達された駆動力により、給送ローラ３２がシート給送方向（矢印Ｌ方向）に回転し始める（図６のＳＴＥＰ１、以下、単にＳＴＥＰをＳとする）。
【００３１】
制御部４０からの給紙信号が出力されると同時にタイマ４３は動作時間ｔ１のカウントを開始する（Ｓ２）。動作時間ｔ１のカウントは、ｔ１＝ｔＲになるまでカウントが行われる。ここでｔＲとは、給送ローラ３２が一回転するのに要する時間である。
【００３２】
給送ローラ３２の回転に伴い、給送ローラの円弧面３２ｂがシート状部材３０に接触する。給送ローラ３２がシート状部材３０に接触すると、給送ローラ３２とシート状部材３０との間には、図８に示すように、摩擦力Ｆ１が生じる。ここで、給送ローラ３２の周面とシート状部材３０の表面との摩擦係数をμＲ−Ｓとし、シート状部材３０がシート付勢装置３４から受ける力をＮとすると、摩擦力Ｆ１は次式より表すことができる。
Ｆ１＝μＲ−ＳＮ・・・・・・・・・・・・・・式（１）
【００３３】
シート状部材３０とシート付勢装置３４の付勢部材３５の表面との摩擦係数をμＳ−Ｎとし、給送ローラ３２がシート状部材３０から受ける力をＴとして、摩擦力Ｆ１が次式の関係を満たす時、シート状部材３０は、給送ローラ３２によって引き上げられる。
Ｆ１＝μＲ−ＳＮ  ＞  Ｔ＋μＳ−ＮＮ・・・・・式（２）
【００３４】
この際シート状部材３０は、シート状部材３０を下方向に付勢する引張バネ３１の付勢力に抗しながら初期位置から上昇（シート給送方向下流側に向かって移動する）すると同時に、当接するシートＰ（シート束Ｐｓ）のシート給送方向下流側端部を擦り上げる。なお、引張バネ３１の初張力をＴ０、バネ定数をｋ、バネの伸びをｘとすると、Ｔは次式の関係を有する。
Ｔ＝Ｔ０＋ｋｘ・・・・・・・・・・・・・・式（３）
【００３５】
シート状部材３０の上昇に伴い、中板２７は、シート状部材３０に連繋して、給紙カセット２５に載置されたシート束Ｐｓのシート給送方向下流側を押し上げるように上方に回動する。この際、シート及び中板２７の重量による力をＦＭとすると、中板２７が上方に移動するためには次式の関係を有する必要がある。
Ｔ０＋ｋｘ  ＞  ＦＭ・・・・・・・・・・・式（４）
【００３６】
なお、Ｔ０＞ＦＭの場合には、引張バネ３１が伸びることなくシートＰを移動させることが可能となり、かかる場合にはシート給送のタイミングが安定する。
【００３７】
中板２７の移動により、シート束Ｐｓの最上位のシートＰ１は、図７に示すように、給送ローラ３２に接触する。給送ローラ３２への最上位のシートＰ１の接触後もシート状部材３０は、給送ローラ３２の回転によって上昇を継続し、その上昇に伴い引張バネ３１が伸長する。引張バネ３１はその伸長に比例して張力が増加し、これに伴い、給送ローラ３２と最上位のシートＰ１との接触圧（給紙圧）が増加する。シートＰ１と給送ローラ３２との接触圧が所定の圧力（即ち、シートＰ１と給送ローラ３２との摩擦力がシートＰ１とＰ１の下に重なるシートＰ２との摩擦力より大きくなった場合）になると最上位のシートＰ１は給送ローラ３２によって送り出される。
【００３８】
送り出されたシートＰ１は、図８に示すように、そのシート給送方向下流側端部が上昇するシート状部材３０に対して垂直状態で当接しており、上昇するシート状部材３０と共に上昇する。なお、シートＰ１の送り出し及びシート状部材３０の上昇は共に給送ローラ３２の回転によるものであることから、シートＰ１が送り出される速度と、シート状部材３０が上昇する速度は同一の速度である。
【００３９】
シート状部材３０と共に上昇するシートＰ１が給送ローラ３２とシート状部材３０が形成するニップに侵入すると、シートＰ１の両面に摩擦力Ｆ２及びＦ３が生じる。摩擦力Ｆ２は、図９に示すように、上方（シート給送方向下流側）に向かってシートＰ１を引き上げるように、給送ローラ３２と接する面に作用する。摩擦力Ｆ３は、下方（シート給送方向上流側）に向かってシートＰ１を押し下げるように、シート状部材３０と接する面に作用する。ここで、給送ローラ３２の外周とシートＰ１の表面との摩擦係数をμＲ−Ｐとし、シート状部材３０の表面とシートＰ１の表面との摩擦係数をμＳ−Ｐとすると、摩擦力Ｆ２及び摩擦力Ｆ３は次式より表すことができる。
Ｆ２＝μＲ−ＰＮ・・・・・・・・・・・・・式（５）
Ｆ３＝μＳ−ＰＮ・・・・・・・・・・・・・式（６）
【００４０】
摩擦係数μＲ−Ｐ及びμＳ−Ｐは、摩擦力がＦ２＞Ｆ３となるようにそれぞれ設定されており、シートＰ１は、摩擦力Ｆ２により、下流に配置されている搬送ローラ４６（図１参照）に給送されて、搬送ローラ４６によって画像形成部３に搬送される。
【００４１】
給送ローラ３２は、シートＰ１の給送により一回転し、再び平面３２ａがシート状部材３０に面する。この平面３２ａがシート状部材３０に面することで、給送ローラ３２とシート状部材３０との接触が解除される。給送ローラ３２の回転により所定量引き上げられたシート状部材３０は、引張バネ３１の復元力（付勢力）によって初期の位置に復帰する。即ち、給送動作の開始前の初期位置に戻る。
【００４２】
ここで、シートＰが重送された場合について説明する。シートＰ１及びシートＰ２が給送ローラ３２によって同時に送り出され、給送ローラ３２及びシート状部材３０が形成するニップに侵入すると、シートＰ２の両面には、図１０に示すように、摩擦力Ｆ４及びＦ３が生じる。摩擦力Ｆ４は、上方に向かってシートＰ２を引き上げるように、シートＰ２のシートＰ１に接する面に作用し、摩擦力Ｆ３は、下方に向かってシートＰ２を引き戻すように、シート状部材３０と接する面に作用する。ここで、シートＰ１とシートＰ２との摩擦係数をμＰ−Ｐとすると、摩擦力Ｆ４は次式より表すことができる。
Ｆ４＝μＰ−ＰＮ・・・・・・・・・・・式（７）
【００４３】
摩擦係数μＳ−Ｐ及びμＰ−Ｐは、摩擦力がＦ３＞Ｆ４となるようにそれぞれ設定されており、シートＰ２は、摩擦力Ｆ３によりシート状部材３０と共に下方に向かって引き戻され、シートＰ２が給紙カセット２５に戻されることで重送が解消される。これにより、シートＰ１及びシートＰ２に作用する大きさの異なる摩擦力によって摩擦分離される。
【００４４】
また、給送ローラ３２が一回転すると共に、時間ｔＲが経過する（Ｓ３のＹＥＳ）。時間ｔＲの経過に伴い、給送モータ４１がＯＦＦとなり（Ｓ４）、シートの給送動作が停止する。そして、ジョブのラスト紙かどうかが制御部４０で判断され、ラスト紙と判断された場合には給送動作を終了する（Ｓ５のＹＥＳ）。ジョブの途中であればＳ１に戻り、再び給送モータ４１がＯＮ状態となり、給送ローラ３２の回転と共に、給送動作が再開され（Ｓ５のＮＯ）、ジョブが収容されるまでシート給送動作を繰り返す。
【００４５】
上述のように、給送ローラ３２に回転に伴い、引張バネ３１の付勢力に抗しながら引き上げられるシート状部材３０に、給送ローラ３２によって給送されたシートＰ１のシート給送方向下流側端部が当接し、シート状部材３０と共にシートＰ１が上昇する。これにより、給送されるシートＰのシート給送方向下流側端部に負荷がかかるのを抑えると共に、シートＰのシート給送方向下流側端部にシートＰの座屈やシートの先折れが生じるのを抑えて、安定したシートの分離給送を行うことができる。
【００４６】
また、給送ローラ３２を半月ローラで構成し、半月ローラの回転に伴い、平面３２ａがシート状部材３０に面すると、引張バネ３１の付勢力により、シート状部材３０が初期位置に戻るように下降する。これにより、シート状部材３０を一定の間隔で素早くシート状部材３０を初期位置に戻すことができ、安定してシート給送を行うことができる。
【００４７】
また、摩擦力Ｆ３が摩擦力Ｆ４よりも大きくなるようにμＳ−Ｐ及びμＰ−Ｐを設定したので、シートＰ１及びシートＰ２が重送された際、シートＰ１は上方に引き上げられ、Ｐ２は給紙カセット２５に戻るように引き戻される。これにより、確実に重送されたシートＰの分離が可能となり、確実性の高い分離給送を実現することができる。
【００４８】
また、給送ローラ３２によって引き上げられる際にシート状部材３０は、給紙カセット２５に載置されたシート束Ｐｓのシート給送方向下流側端部を擦り上げながら上昇する。これにより、シートＰに対する捌き効果が発生し、シートＰを分離し易い状態に保つことができるので、シートＰの重送の発生を抑えることができる。
【００４９】
なお、本実施の形態では、シート状部材３０をポリエステルフィルムで構成したがこれに限らず、例えば、ポリフェニレンスフィルムやポリカーボネートフィルムなどの可撓性を有するシートであれば何れのシートであってもよい。
【００５０】
また、本実施の形態では、ポリエステルフィルムの厚さ１５０μｍとしたが、これに限らない。但し、フィルムの厚さは、５０μｍ〜２５０μｍで構成するのが好適である。
【００５１】
また、本実施の形態では、付勢部材３５をポリアセタールで構成したがこれに限らず、摺動性が高い材質であれば何れの材質であってもよい。
【００５２】
また、本実施の形態では、給送ローラ３２の回転及び停止の動作をタイマ制御によって行う構成としたがこれに限らない。例えば、ホームポジションセンサを用いて給送ローラ３２の一回転制御を行ってもよいし、欠歯ギヤとソレノイドを用いて給送ローラ３２の一回転制御を行ってもよく、一回転制御ができれば何れの手段であってもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１      画像形成装置（プリンタ）
２      シート給送装置
３      画像形成部
２５    シート収容部（給紙カセット）
２７    押上げ部材（中板）
３０    シート状部材
３１    付勢部材（引張バネ）
３２    給送ローラ
３２ａ  切欠き部（平面）
３２ｂ  円弧部（円弧面）
３４    シート付勢装置
Ｐ      シート
【図１】
0005925031.tif 000002
【図２】
0005925031.tif 000003
【図３】
0005925031.tif 000004
【図４】
0005925031.tif 000005
【図５】
0005925031.tif 000006
【図６】
0005925031.tif 000007
【図７】
0005925031.tif 000008
【図８】
0005925031.tif 000009
【図９】
0005925031.tif 000010
【図１０】
0005925031.tif 000011