(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受注した圧延製品の製品仕様を含むオーダーを蓄積するオーダーデータベースと、
熱間圧延ラインの加熱炉から被圧延材を抽出後に前記熱間圧延ラインのトラブルが発生した場合、前記被圧延材に後続する被圧延材であって前記加熱炉内に位置する後行材の現状を示す材料情報と、前記トラブルが発生した前記熱間圧延ラインの現状を示すライン情報と、前記オーダーデータベースから取得したオーダーとをもとに、現在の前記熱間圧延ラインが前記後行材を用いて製造し得る圧延製品の製造可能オーダーを作成する製造可能オーダー作成部と、
前記オーダーデータベースの中から、前記製造可能オーダーに含まれる製品仕様によって決まる熱間圧延条件およびスラブ条件を満足するオーダーを、前記後行材に対応付ける候補オーダーとして選定する候補オーダー選定部と、
前記後行材に対応付けられている現在のオーダーを前記候補オーダーに変更するオーダー変更部と、
を備えたことを特徴とするオーダー変更装置。
【請求項２】
前記オーダーデータベースの中から最新のオーダーを取得し、前記最新のオーダーの手配状況を確認して、前記最新のオーダーが未だ圧延工程に手配されていない未圧延のオーダーであるか否かを判断する手配状況確認部をさらに備え、
前記製造可能オーダー作成部は、前記後行材の材料情報と前記熱間圧延ラインのライン情報とをもとに、現在の前記熱間圧延ラインが前記後行材を用いて製造し得る圧延製品の製品仕様を設定し、未圧延のオーダーであると判断された前記最新のオーダーに含まれる製品仕様を前記設定した製品仕様に置き換えて、前記製造可能オーダーを作成することを特徴とする請求項１に記載のオーダー変更装置。
【請求項３】
過去に製造された圧延製品のオーダーを過去オーダーとして蓄積する過去オーダーデータベースをさらに備え、
前記候補オーダー選定部は、前記最新のオーダーが未圧延のオーダーではないと判断された場合、前記過去オーダーデータベースの中から、受注頻度が比較的高い複数の過去オーダーを取得し、取得した前記複数の過去オーダーのうち、前記後行材を用いて製造し得る圧延製品の寸法を満足する過去オーダーを、前記後行材に対応付ける過去の候補オーダーとして選定し、
前記オーダー変更部は、前記後行材に対応付けられている現在のオーダーによって決まる圧延製品の寸法を、前記過去の候補オーダーによって決まる圧延製品の寸法に変更することを特徴とする請求項２に記載のオーダー変更装置。
【請求項４】
前記オーダー変更部は、前記オーダーデータベースに蓄積されているオーダーのうち、前記後行材に対応付けた前記候補オーダーと同一のオーダーを削除することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のオーダー変更装置。
【請求項５】
熱間圧延ラインの加熱炉から被圧延材を抽出後に前記熱間圧延ラインのトラブルが発生した場合、前記被圧延材に後続する被圧延材であって前記加熱炉内に位置する後行材の現状を示す材料情報と、前記トラブルが発生した前記熱間圧延ラインの現状を示すライン情報と、受注した圧延製品の製品仕様を含むオーダーを蓄積するオーダーデータベースから取得したオーダーとをもとに、現在の前記熱間圧延ラインが前記後行材を用いて製造し得る圧延製品の製造可能オーダーを作成する製造可能オーダー作成ステップと、
前記オーダーデータベースの中から、前記製造可能オーダーに含まれる製品仕様によって決まる熱間圧延条件およびスラブ条件を満足するオーダーを、前記後行材に対応付ける候補オーダーとして選定する候補オーダー選定ステップと、
前記後行材に対応付けられている現在のオーダーを前記候補オーダーに変更するオーダー変更ステップと、
を含むことを特徴とするオーダー変更方法。
【請求項６】
前記オーダーデータベースの中から最新のオーダーを取得し、前記最新のオーダーの手配状況を確認して、前記最新のオーダーが未だ圧延工程に手配されていない未圧延のオーダーであるか否かを判断する手配状況確認ステップをさらに含み、
前記製造可能オーダー作成ステップは、前記後行材の材料情報と前記熱間圧延ラインのライン情報とをもとに、現在の前記熱間圧延ラインが前記後行材を用いて製造し得る圧延製品の製品仕様を設定し、未圧延のオーダーであると判断された前記最新のオーダーに含まれる製品仕様を前記設定した製品仕様に置き換えて、前記製造可能オーダーを作成することを特徴とする請求項５に記載のオーダー変更方法。
【請求項７】
前記最新のオーダーが未圧延のオーダーではないと判断された場合、過去に製造された圧延製品のオーダーを過去オーダーとして蓄積する過去オーダーデータベースの中から、受注頻度が比較的高い複数の過去オーダーを取得する過去オーダー取得ステップと、
前記複数の過去オーダーのうち、前記後行材を用いて製造し得る圧延製品の寸法を満足する過去オーダーを、前記後行材に対応付ける過去の候補オーダーとして選定する過去の候補オーダー選定ステップと、
前記後行材に対応付けられている現在のオーダーによって決まる圧延製品の寸法を、前記過去の候補オーダーによって決まる圧延製品の寸法に変更する寸法変更ステップと、
をさらに含むことを特徴とする請求項６に記載のオーダー変更方法。
【請求項８】
前記オーダーデータベースに蓄積されているオーダーのうち、前記後行材に対応付けた前記候補オーダーと同一のオーダーを削除するオーダーデータベース更新ステップをさらに含むことを特徴とする請求項５〜７のいずれか一つに記載のオーダー変更方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延製品を製造する熱間圧延ラインにトラブルが発生した際に圧延製品のオーダーを変更するオーダー変更装置およびオーダー変更方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鉄鋼材等の金属材を熱間圧延して圧延製品を製造する熱間圧延ラインが提案されている。一般に、熱間圧延ラインには、熱間圧延対象の金属材（以下、被圧延材という）を加熱する加熱炉、被圧延材をその幅方向に縮幅する幅プレス装置、被圧延材の圧延加工を行う粗圧延装置および仕上圧延装置等の各種装置が設置されている。被圧延材は、熱間圧延ラインの各装置によって熱処理および圧延加工等が施され、これによって、製品化される。
【０００３】
また、被圧延材を用いて圧延製品を製造するに際し、被圧延材には、圧延製品を発注した需要者の要求を示す情報（以下、オーダーという）が予め対応付けられる。オーダーは、需要者によって要求される圧延製品の組成、重量および寸法等の製品仕様と、圧延製品の要求数量および納期等の需要者情報とを含み、圧延製品の製造に必要な各種条件を決定する。すなわち、圧延製品のオーダーに従って、スラブが鋳造され、鋳造後のスラブが被圧延材として加熱され、加熱後の被圧延材が圧延加工される。
【０００４】
なお、上述したような熱間圧延ラインの従来技術として、例えば、製品情報を取り込んだビジネスコンピュータによって各設備が制御され、先行する被圧延材が仕上圧延されると同時に、後行する被圧延材が加熱炉からライン上に抽出されるものがある（特許文献１参照）。この特許文献１に記載の熱間圧延ラインにおいて、先行する被圧延材（以下、先行材という）を仕上圧延中に一部の仕上圧延スタンドにトラブルが発生した場合、このトラブル有りの仕上圧延スタンドは、先行材の仕上圧延後に圧下を開放する。その後、後行する被圧延材（以下、後行材という）は、トラブルの無い使用可能な仕上圧延スタンドによって圧延される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２７９６３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来技術では、熱間圧延ラインにおいて先行材を熱処理または圧延加工する装置に故障等のトラブルが発生した場合、このトラブルが発生した装置は、後行材に対応付けられている当初のオーダーの熱処理条件または圧延条件を満足できなくなる。これに起因して、後行材をその当初のオーダーに従って熱処理または圧延加工することが困難となる。
【０００７】
あるいは、加熱炉内の後行材は、その当初のオーダーによって決定された温度まで加熱された際、先行材に関するトラブルが発生したか否かに関わらず、加熱炉から抽出されてしまう。この場合、加熱炉から抽出後の後行材は、先行材に関するトラブルに起因して、熱間圧延ライン上に意図せず停滞する可能性がある。このような後行材の停滞は、後行材の過度な温度低下を招来し、この結果、後行材をその当初のオーダーに従って幅プレス（幅殺し）または圧延加工することが困難となる。
【０００８】
上述した何れの場合であっても、トラブル発生後の熱間圧延ラインを稼動して、加熱炉から抽出された後行材をその当初のオーダーに従った圧延製品に加工することは困難である。このため、後行材が加熱炉内または幅プレス前のスラブである場合、このスラブを所定の温度まで冷却してスラブヤードに戻し、その後、このスラブを加熱炉に再投入しなければ、この後行材を製品化することができない。この場合、上述したスラブの冷却および取り出しのために熱間圧延ラインを停止しなければならず、このスラブの処置に多大な時間および労力が掛かるのみならず、熱間圧延ラインの停止に起因して多大なエネルギーロスが発生するという問題がある。
【０００９】
あるいは、後行材が幅プレス後の被圧延材である場合、この後行材の圧延加工を続行して、汎用の可能性がある標準的なサイズの圧延板をコイル状に巻き取ったもの（以下、コイルという）を製造せざるを得ない。この場合、受注したオーダーに無い圧延条件を用いて後行材を圧延加工しているため、これによって製造されたコイルの殆どは、オーダーに沿わないものとなる。このようなオーダーに沿わないコイルは、製品化できず、スクラップとして廃棄処分される。すなわち、上述した後行材の処置を熱間圧延ラインによって実施している期間、オーダーに沿った圧延製品（コイル）の製造能率が低下するのみならず、後行材をスクラップとして無駄に損失するという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、熱間圧延ラインにおいて先行材に関するトラブルが発生した場合であっても、受注したオーダーに従って後行材を圧延加工でき、この結果、熱間圧延ラインのエネルギーロスおよび被圧延材の無駄な損失を低減するとともに、後行材をオーダーに従って製品化できるオーダー変更装置およびオーダー変更方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかるオーダー変更装置は、受注した圧延製品の製品仕様を含むオーダーを蓄積するオーダーデータベースと、熱間圧延ラインの加熱炉から被圧延材を抽出後に前記熱間圧延ラインのトラブルが発生した場合、前記被圧延材に後続する被圧延材であって前記加熱炉内に位置する後行材の現状を示す材料情報と、前記トラブルが発生した前記熱間圧延ラインの現状を示すライン情報と、前記オーダーデータベースから取得したオーダーとをもとに、現在の前記熱間圧延ラインが前記後行材を用いて製造し得る圧延製品の製造可能オーダーを作成する製造可能オーダー作成部と、前記オーダーデータベースの中から、前記製造可能オーダーに含まれる製品仕様によって決まる熱間圧延条件およびスラブ条件を満足するオーダーを、前記後行材に対応付ける候補オーダーとして選定する候補オーダー選定部と、前記後行材に対応付けられている現在のオーダーを前記候補オーダーに変更するオーダー変更部と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明にかかるオーダー変更装置は、上記の発明において、前記オーダーデータベースの中から最新のオーダーを取得し、前記最新のオーダーの手配状況を確認して、前記最新のオーダーが未だ圧延工程に手配されていない未圧延のオーダーであるか否かを判断する手配状況確認部をさらに備え、前記製造可能オーダー作成部は、未圧延のオーダーであると判断された前記最新のオーダーを用いて、前記製造可能オーダーを作成することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明にかかるオーダー変更装置は、上記の発明において、過去に製造された圧延製品のオーダーを過去オーダーとして蓄積する過去オーダーデータベースをさらに備え、前記候補オーダー選定部は、前記最新のオーダーが未圧延のオーダーではないと判断された場合、前記過去オーダーデータベースの中から、受注頻度が比較的高い複数の過去オーダーを取得し、取得した前記複数の過去オーダーのうち、前記後行材を用いて製造し得る圧延製品の寸法を満足する過去オーダーを、前記後行材に対応付ける過去の候補オーダーとして選定し、前記オーダー変更部は、前記後行材に対応付けられている現在のオーダーによって決まる圧延製品の寸法を、前記過去の候補オーダーによって決まる圧延製品の寸法に変更することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明にかかるオーダー変更装置は、上記の発明において、前記オーダー変更部は、前記オーダーデータベースに蓄積されているオーダーのうち、前記後行材に対応付けた前記候補オーダーと同一のオーダーを削除することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明にかかるオーダー変更方法は、熱間圧延ラインの加熱炉から被圧延材を抽出後に前記熱間圧延ラインのトラブルが発生した場合、前記被圧延材に後続する被圧延材であって前記加熱炉内に位置する後行材の現状を示す材料情報と、前記トラブルが発生した前記熱間圧延ラインの現状を示すライン情報と、受注した圧延製品の製品仕様を含むオーダーを蓄積するオーダーデータベースから取得したオーダーとをもとに、現在の前記熱間圧延ラインが前記後行材を用いて製造し得る圧延製品の製造可能オーダーを作成する製造可能オーダー作成ステップと、前記オーダーデータベースの中から、前記製造可能オーダーに含まれる製品仕様によって決まる熱間圧延条件およびスラブ条件を満足するオーダーを、前記後行材に対応付ける候補オーダーとして選定する候補オーダー選定ステップと、前記後行材に対応付けられている現在のオーダーを前記候補オーダーに変更するオーダー変更ステップと、を含むことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明にかかるオーダー変更方法は、上記の発明において、前記オーダーデータベースの中から最新のオーダーを取得し、前記最新のオーダーの手配状況を確認して、前記最新のオーダーが未だ圧延工程に手配されていない未圧延のオーダーであるか否かを判断する手配状況確認ステップをさらに含み、前記製造可能オーダー作成ステップは、未圧延のオーダーであると判断された前記最新のオーダーを用いて、前記製造可能オーダーを作成することを特徴とする。
【００１７】
また、本発明にかかるオーダー変更方法は、上記の発明において、前記最新のオーダーが未圧延のオーダーではないと判断された場合、過去に製造された圧延製品のオーダーを過去オーダーとして蓄積する過去オーダーデータベースの中から、受注頻度が比較的高い複数の過去オーダーを取得する過去オーダー取得ステップと、前記複数の過去オーダーのうち、前記後行材を用いて製造し得る圧延製品の寸法を満足する過去オーダーを、前記後行材に対応付ける過去の候補オーダーとして選定する過去の候補オーダー選定ステップと、前記後行材に対応付けられている現在のオーダーによって決まる圧延製品の寸法を、前記過去の候補オーダーによって決まる圧延製品の寸法に変更する寸法変更ステップと、をさらに含むことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明にかかるオーダー変更方法は、上記の発明において、前記オーダーデータベースに蓄積されているオーダーのうち、前記後行材に対応付けた前記候補オーダーと同一のオーダーを削除するオーダーデータベース更新ステップをさらに含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、熱間圧延ラインにおいて先行材に関するトラブルが発生した場合であっても、受注したオーダーに従って後行材を圧延加工でき、この結果、熱間圧延ラインのエネルギーロスおよび被圧延材の無駄な損失を低減するとともに、後行材をオーダーに従って製品化できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の実施の形態にかかるオーダー変更装置の一構成例を示すブロック図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態にかかるオーダー変更方法の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、添付図面を参照して、本発明にかかるオーダー変更装置およびオーダー変更方法の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本実施の形態により、本発明が限定されるものではない。
【００２２】
(実施の形態)
図１は、本発明の実施の形態にかかるオーダー変更装置の一構成例を示すブロック図である。また、図１には、本実施の形態にかかるオーダー変更装置１１が適用される熱間圧延ライン１０と、この熱間圧延ラインに関連する各種装置とが図示されている。以下では、熱間圧延ライン１０について説明した後、オーダー変更装置１１について説明する。
【００２３】
まず、本実施の形態にかかるオーダー変更装置１１が適用される熱間圧延ライン１０について説明する。図１に示すように、熱間圧延ライン１０は、被圧延材を加熱する加熱炉１と、被圧延材をその幅方向に縮幅する幅プレスを行う幅プレス装置２と、被圧延材を搬送する搬送装置３と、被圧延材を粗圧延加工する粗圧延装置４と、被圧延材を仕上圧延加工する仕上圧延装置５と、仕上圧延加工によって製造された圧延板を冷却する冷却装置６と、冷却後の圧延板をコイル状に巻き取るコイラー７とを備える。
【００２４】
加熱炉１は、連続鋳造装置１００によって鋳造されたスラブを被圧延材として受け入れ、オーダーによって決められた温度まで、被圧延材を加熱処理する。加熱炉１は、加熱処理後の被圧延材を搬送装置３へ投入する。搬送装置３は、複数の搬送ロール３ａ等を用いて実現され、図１に示す搬送方向に沿って、被圧延材を搬送する。具体的には、搬送装置３は、加熱炉１から抽出された被圧延材を幅プレス装置２へ搬送する。また、搬送装置３は、幅プレス装置２から粗圧延装置４へ、幅プレス後の被圧延材を搬送する。
【００２５】
幅プレス装置２は、搬送装置３が所定の搬送量ずつ被圧延材を搬送する都度、この被圧延材を間欠的に幅プレスする。幅プレス装置２は、被圧延材の先端から尾端に亘って幅プレスを繰り返し、これによって、被圧延材を幅殺しする。
【００２６】
粗圧延装置４は、複数スタンドの粗圧延機４ａを用いて実現される。粗圧延装置４は、幅プレス装置２から搬送された被圧延材を受け入れ、この受け入れた被圧延材を粗圧延加工する。この場合、粗圧延装置４は、複数スタンドの粗圧延機４ａを用い、被圧延材の先端から尾端に亘って連続的に、被圧延材を粗圧延加工する。
【００２７】
仕上圧延装置５は、複数スタンドの仕上圧延機５ａを用いて実現される。仕上圧延装置５は、図１の破線矢印のように粗圧延装置４から送出された被圧延材を受け入れ、この受け入れた被圧延材を仕上圧延加工する。この場合、仕上圧延装置５は、複数スタンドの仕上圧延機５ａを用い、被圧延材の先端から尾端に亘って連続的に、被圧延材をその厚み方向に仕上圧延加工する。これによって、仕上圧延装置５は、圧延製品として要求される寸法（板厚、板幅等）の圧延板を製造する。
【００２８】
冷却装置６は、冷水または冷気等の冷媒を用いて、仕上圧延装置５からの圧延板を冷却する。コイラー７は、この冷却処理後の圧延板をコイル状に巻き取る。例えば、このコイル状に巻き取られた圧延板、すなわちコイルは、需要者から受注したオーダに沿った圧延製品として出荷される。
【００２９】
なお、上述した熱間圧延ライン１０の稼働状況および圧延製品のオーダーは、図１に示すビジネスコンピュータ１０１、プロセスコンピュータ１０２、および制御装置１０３によって制御および管理される。
【００３０】
ビジネスコンピュータ１０１は、通常、圧延製品のオーダーの受注を受け付け可能な状態であり、需要者から圧延製品を受注する都度、受注した圧延製品のオーダーを取得し、管理する。また、ビジネスコンピュータ１０１は、受注した圧延製品のオーダー（以下、受注オーダーという）に示される各種情報をプロセスコンピュータ１０２に送信する。
【００３１】
プロセスコンピュータ１０２は、ビジネスコンピュータ１０１から受注オーダーを受信し、この受注オーダーに含まれる圧延製品の製品仕様および需要者情報を取得する。その都度、プロセスコンピュータ１０２は、圧延製品の製品仕様および需要者情報をもとに、需要者に要求された圧延製品の製造に必要なスラブの鋳造条件と、被圧延材の熱処理条件および圧延条件等の圧延製品製造条件を設定する。このように設定された鋳造条件は、図１に示す連続鋳造装置１００に適用され、連続鋳造装置１００は、この鋳造条件に従ってスラブを鋳造する。また、プロセスコンピュータ１０２は、上述したように設定した圧延製品製造条件と、連続鋳造装置１００によって鋳造されたスラブ（被圧延材）とを対応付けて、被圧延材毎の圧延製品製造条件を制御装置１０３に送信する。
【００３２】
制御装置１０３は、プロセスコンピュータ１０２から取得した圧延製品製造条件に基づいて、圧延製品製造条件と被圧延材との対応付けを維持しつつ、被圧延材毎に熱間圧延ライン１０の稼動を制御する。具体的には、プロセスコンピュータ１０２からの圧延製品製造条件は、被圧延材の加熱処理条件、搬送条件、幅プレス条件、粗圧延条件、仕上圧延条件、冷却条件、および巻取条件を含む。制御装置１０３は、加熱処理条件に対応する被圧延材をこの加熱処理条件に沿った温度まで加熱処理するように加熱炉１を制御する。また、制御装置１０３は、搬送条件に沿った搬送速度の被圧延材の搬送を行うように搬送装置３を制御し、幅プレス条件に対応する被圧延材をこの幅プレス条件（例えば幅圧下量等）に沿って幅プレスするように幅プレス装置２を制御する。さらに、制御装置１０３は、粗圧延条件に対応する被圧延材をこの粗圧延条件に沿って粗圧延加工するように粗圧延装置４を制御し、仕上圧延条件に対応する被圧延材をこの仕上圧延条件に沿って仕上圧延加工するように仕上圧延装置５を制御する。また、制御装置１０３は、冷却条件に対応する被圧延材（圧延板）をこの冷却条件（例えば冷却パターン等）に沿って冷却処理するように冷却装置６を制御し、巻取条件に対応する圧延板をこの巻取条件（例えば張力等）に沿って巻き取るようにコイラー７を制御する。
【００３３】
上述したような熱間圧延ライン１０において、加熱炉１内の被圧延材に比して先行する被圧延材、すなわち、先行材８は、通常、その受注オーダーに基づく圧延製品製造条件に従って、加熱処理され、幅プレスされ、粗圧延加工され、仕上圧延加工され、冷却処理され、その後、コイル状に巻き取られる。この結果、先行材８に対応する受注オーダーに沿ったコイル（圧延製品）が製造される。なお、この先行材８に後続する被圧延材、すなわち、後行材９は、その受注オーダーに基づく圧延製品製造条件に沿った温度まで加熱処理された後、加熱炉１から抽出されて先行材８に追随する。
【００３４】
一方、加熱炉１から先行材８を抽出後に熱間圧延ライン１０にトラブルが発生した場合、先行材８は、この熱間圧延ライン１０から除去される。制御装置１０３は、このトラブルが発生した熱間圧延ライン１０の現状を示す情報（以下、ライン情報という）を熱間圧延ライン１０から収集する。なお、この熱間圧延ライン１０のトラブルとして、例えば、加熱炉１のトラブル、幅プレス装置２のトラブル、粗圧延装置４または仕上圧延装置５の圧延ロール疵発生等のトラブル、冷却装置６のトラブル、およびコイラー７のトラブル等が挙げられる。すなわち、ライン情報は、加熱炉１、幅プレス装置２、粗圧延装置４、仕上圧延装置５、冷却装置６、およびコイラー７の各現状（トラブル状況を含む）を示すものである。
【００３５】
プロセスコンピュータ１０２は、制御装置１０３から取得する熱間圧延ライン１０の現状情報をもとに、熱間圧延ライン１０のトラブル発生の有無等、熱間圧延ラインの現状を監視する。このようなプロセスコンピュータ１０２は、制御装置１０３から取得したライン情報をもとに、熱間圧延ライン１０にトラブルが発生したと判断し、熱間圧延ライン１０にトラブルが発生した旨をオーダー変更装置１１に知らせる。オーダー変更装置１１は、プロセスコンピュータ１０２から熱間圧延ライン１０のトラブル発生の判断結果を取得し、これをトリガーとして起動し、加熱炉１内の後行材９に対応付けられている現在の受注オーダー（以下、当初オーダーという）を変更する。
【００３６】
つぎに、本発明の実施の形態にかかるオーダー変更装置１１の構成について説明する。オーダー変更装置１１は、熱間圧延ライン１０にトラブルが発生した際、加熱炉１内の後行材９の当初オーダーを変更する装置である。図１に示すように、オーダー変更装置１１は、各種情報を入力する入力部１２と、オーダー変更に関する情報等を表示する表示部１３と、受注オーダーを蓄積するオーダーデータベース１４と、過去の受注オーダーを蓄積する過去オーダーデータベース１５と、オーダー変更のための各種処理を実行する処理部１６と、これらの各構成部を制御する制御部１７とを備える。
【００３７】
入力部１２は、キーボードおよびマウス等の入力デバイスを用いて実現され、操作者の入力操作に対応して各種情報を制御部１７に入力する。なお、入力部１２による入力情報として、例えば、制御部５に対する指示情報、熱間圧延ライン１０の設備仕様情報、オーダー変更処理を実行するために必要な各種パラメータ等が挙げられる。
【００３８】
表示部１３は、制御部１７によって表示指示された各種情報を表示する。具体的には、表示部１３は、入力部１２による入力情報、熱間圧延ライン１０のトラブル発生状況、オーダー変更処理の結果等、熱間圧延ライン１０の現状把握または後行材９のオーダー変更処理に有用な各種情報を表示する。
【００３９】
オーダーデータベース１４は、圧延製品の受注オーダーを蓄積する。受注オーダーは、受注した圧延製品の製品仕様および需要者情報を含む情報である。受注オーダー内の製品仕様は、需要者に要求された圧延製品の仕様であり、例えば、圧延製品の組成、鋼種等の金属種類、強度、寸法（幅、長さ、厚み）、重量等の各種諸元を示す。受注オーダー内の需要者情報は、需要者を特定する情報、圧延製品の要求数量および納期等である。このような受注オーダーは、ビジネスコンピュータ１０１に受注オーダーが入力される都度、ビジネスコンピュータ１０１によってオーダーデータベース１４に順次蓄積される。
【００４０】
ここで、上述した受注オーダー内の製品仕様は、加熱炉１に投入されるスラブの諸条件（以下、スラブ条件という）と、熱間圧延ライン１０における圧延製品製造条件とを決定する。すなわち、連続鋳造装置１００は、受注オーダー内の製品仕様を満足し得るスラブを連続鋳造する。熱間圧延ライン１０は、受注オーダー内の製品仕様を満足し得る圧延製品を製造する。なお、スラブ条件は、スラブを構成する鋼種等の金属種類、スラブ表層の切削条件等のスラブ手入れ条件、連続鋳造装置１００のトップ側またはボトム側等のスラブ部位条件、連続鋳造装置１００によるスラブの鋳造条件、およびスラブ重量等のスラブに関する情報を含む。また、圧延製品製造条件は、上述したように、被圧延材の加熱処理条件、搬送条件、幅プレス条件、粗圧延条件、仕上圧延条件、冷却条件、および巻取条件を含む。特に、これらの条件のうちの幅プレス条件と粗圧延条件と仕上圧延条件とを併せて、熱間圧延条件と定義する。すなわち、熱間圧延条件は、被圧延材の温度、被圧延材の幅殺し量（幅圧下量）、圧延板の幅、厚み、長さおよび重量等の幅プレスまたは圧延加工に関する各種諸元を含む。
【００４１】
過去オーダーデータベース１５は、熱間圧延ライン１０によって過去に製造された複数の圧延製品の受注オーダー（以下、過去オーダーという）を蓄積する。具体的には、過去オーダーデータベース１５は、ビジネスコンピュータ１０１の制御に基づき、現在から遡って所定期間前（例えば至近３ヶ月前）までの受注オーダーを過去オーダーとして順次蓄積する。この場合、ビジネスコンピュータ１０１は、例えば、プロセスコンピュータ１０２から、熱間圧延ライン１０によって無事に製造し終えた圧延製品の受注オーダーを知らされる。その都度、ビジネスコンピュータ１０１は、この製造完了後の圧延製品の受注オーダーをオーダーデータベース１４から過去オーダーデータベース１５へ移す。なお、過去オーダーは、過去に受注した圧延製品の製品仕様および需要者情報を含む。
【００４２】
処理部１６は、トラブル発生後の熱間圧延ライン１０の加熱炉１内に存在する被圧延材の当初オーダーを変更するために必要な各種処理を行うものである。処理部１６は、図１に示すように、手配状況確認部１６ａと、製造可能オーダー作成部１６ｂと、候補オーダー選定部１６ｃと、オーダー変更部１６ｄとを有する。
【００４３】
手配状況確認部１６ａは、後行材９の当初オーダーを変更するために必要な受注オーダーの手配状況を確認するためのものである。具体的には、手配状況確認部１６ａは、オーダーデータベース１４の中から所定の受注オーダー、例えば、最新の受注オーダーを取得し、この取得した受注オーダーの手配状況を確認する。これによって、手配状況確認部１６ａは、この最新の受注オーダーが未だ圧延工程に手配されていない受注オーダーであるか否かを判断する。
【００４４】
ここで、受注オーダーの手配状況は、スラブの鋳造工程を含む圧延製品の製造工程に対する受注オーダーの手配の進捗状況に相当する。例えば、受注オーダーの手配状況は、「圧延済み」と「未圧延」とに分けられ、この「未圧延」は、さらに「未鋳造」と「鋳造済み且つ未圧延」とに分けられる。手配状況が圧延済みである受注オーダーは、既に圧延工程まで手配されている受注オーダー（以下、圧延済みの受注オーダーという）である。すなわち、圧延済みの受注オーダーに対応する被圧延材は、既に圧延加工済みである。一方、手配状況が未圧延である受注オーダーは、未だ圧延工程まで手配されていない受注オーダー（以下、未圧延の受注オーダーという）である。詳細には、手配状況が未鋳造である受注オーダーは、圧延製品の製造工程に未だ手配されていない受注オーダー（以下、未鋳造の受注オーダーという）である。すなわち、未鋳造の受注オーダーは、未手配の受注オーダーであり、この未鋳造の受注オーダーに対応するスラブおよび被圧延材は、圧延製品の製造工程内に未だ存在しない。また、手配状況が鋳造済み且つ未圧延（以下、鋳造済みと省略する）である受注オーダーは、鋳造工程から圧延工程前まで手配されている受注オーダー（以下、鋳造済みの受注オーダーという）である。すなわち、鋳造済みの受注オーダーに対応するスラブまたは被圧延材は、鋳造済みであるが未だ圧延加工されていない。
【００４５】
製造可能オーダー作成部１６ｂは、加熱炉１から先行材８を抽出後に熱間圧延ライン１０のトラブルが発生した場合、現在の熱間圧延ライン１０が後行材９を用いて製造し得る圧延製品のオーダー（以下、製造可能オーダーという）を作成する。具体的には、製造可能オーダー作成部１６ｂは、後行材９の材料情報と、熱間圧延ライン１０のライン情報と、オーダーデータベース１４から取得した受注オーダーとをもとに、製造可能オーダーを作成する。なお、後行材９の材料情報は、トラブル発生後の熱間圧延ライン１０の加熱炉１内に位置する後行材９の現状を示す情報である。熱間圧延ライン１０のライン情報は、トラブル発生後の熱間圧延ライン１０の現状を示す情報である。また、製造可能オーダー作成部１６ｂが製造可能オーダー作成時に用いる受注オーダーは、オーダーデータベース１４から取得した受注オーダーであって、手配状況確認部１６ａが未圧延の受注オーダーであると判断した最新の受注オーダーである。
【００４６】
候補オーダー選定部１６ｃは、後行材９の当初のオーダーに代えて後行材９に対応付ける製造可能オーダーの候補（以下、候補オーダーという）を選定する。具体的には、候補オーダー選定部１６ｃは、オーダーデータベース１４の中から、製造可能オーダー作成部１６ｂが作成した製造可能オーダーに含まれる製品仕様によって決まる熱間圧延条件およびスラブ条件を満足する受注オーダーを、現在の後行材９に対応付ける候補オーダーとして選定する。
【００４７】
また、候補オーダー選定部１６ｃは、上述した製造可能オーダーの作成に用いられた最新の受注オーダーが未圧延の受注オーダーではないと判断された場合、過去オーダーデータベース１５の中から、受注頻度が比較的高い複数の過去オーダーを取得する。候補オーダー選定部１６ｃは、取得した複数の過去オーダーのうち、現在の後行材９を用いて製造し得る圧延製品の寸法を満足する過去オーダーを、この現在の後行材９に対応付ける過去の候補オーダーとして選定する。
【００４８】
オーダー変更部１６ｄは、トラブル発生後の熱間圧延ライン１０における現在の後行材９の当初オーダーを製造対応可能な圧延製品のオーダーに変更する。具体的には、オーダー変更部１６ｄは、トラブル発生後の熱間圧延ライン１０の加熱炉１内に位置する後行材９の当初オーダーを、上述した候補オーダー選定部１６ｃによって選定された候補オーダーに変更する。この場合、オーダー変更部１６ｄは、選定された候補オーダーをプロセスコンピュータ１０２に送信するとともに、この後行材９の当初オーダーをこの候補オーダーに変更するようにプロセスコンピュータ１０２に対して指示する。その後、オーダー変更部１６ｄは、オーダーデータベース１４に蓄積されている受注オーダーのうち、このプロセスコンピュータ１０２への指示によって後行材９に対応付けた候補オーダーと同一の受注オーダーを削除する。
【００４９】
また、オーダー変更部１６ｄは、上述した製造可能オーダーの作成に用いられた最新の受注オーダーが未圧延の受注オーダーではないと判断された場合、後行材９を用いて製造予定の圧延製品の寸法を、汎用性の高い一般的な圧延製品の寸法に変更する。具体的には、オーダー変更部１６ｄは、トラブル発生後の熱間圧延ライン１０の加熱炉１内に位置する現在の後行材９の当初オーダーによって決まる圧延製品の寸法を、上述した過去の候補オーダーによって決まる圧延製品の寸法に変更する。この場合、オーダー変更部１６ｄは、この過去の候補オーダーによって決まる圧延製品の寸法をプロセスコンピュータ１０２に送信するとともに、この後行材９に対応する当初の圧延製品の寸法をこの過去の候補オーダーに基づく圧延製品の寸法に変更するようにプロセスコンピュータ１０２に対して指示する。
【００５０】
制御部１７は、オーダー変更装置１１の機能を実現するためのプログラム等を記憶するメモリおよびこのメモリ内のプログラムを実行するＣＰＵ等を用いて実現される。制御部１７は、入力部１２、表示部１３、および処理部１６の各動作を制御し、且つ、これら各構成部との電気信号の入出力を制御する。
【００５１】
また、制御部１７は、トラブル発生後の熱間圧延ライン１０における後行材９の当初オーダーを変更するために必要な処理を実行するように、処理部１６を制御する。具体的には、制御部１７は、熱間圧延ライン１０にトラブルが発生した際、プロセスコンピュータ１０２から、熱間圧延ライン１０のトラブル発生の判断結果を示す情報を取得する。制御部１７は、このプロセスコンピュータ１０２からの情報をトリガーとして、上述した手配状況確認部１６ａ、製造可能オーダー作成部１６ｂ、候補オーダー選定部１６ｃ、およびオーダー変更部１６ｄの各処理を実行開始するように、処理部１６を制御する。制御部１７は、熱間圧延ライン１０のトラブル発生の判断結果を示す情報をプロセスコンピュータ１０２から取得する都度、この処理部１６の制御を繰り返す。
【００５２】
つぎに、本発明の実施の形態にかかるオーダー変更方法について説明する。図２は、本発明の実施の形態にかかるオーダー変更方法の一例を示すフローチャートである。本実施の形態にかかるオーダー変更方法では、図１に示した加熱炉１から先行材８を抽出後に熱間圧延ライン１０のトラブルが発生した場合、オーダ変更装置１１の処理部１６（図１参照）が、図２に示す処理手順を実行する。これによって、このトラブル発生後の熱間圧延ライン１０の現状と加熱炉１内の後行材９の現状とに対応して、この後行材９の当初オーダーを変更する。
【００５３】
すなわち、図２に示すように、熱間圧延ライン１０のトラブル発生後において、先ず、処理部１６は、後行材９の当初オーダーを変更するために必要な圧延製品のオーダーを取得し（ステップＳ１０１）、この取得したオーダーの手配状況を確認する（ステップＳ１０２）。具体的には、ステップＳ１０１，Ｓ１０２において、手配状況確認部１６ａは、オーダーデータベース１４に蓄積されている複数の受注オーダの中から、最新の受注オーダーを取得し、この最新の受注オーダーの手配状況を確認する。ここで、このようにオーダーデータベース１４から取得された受注オーダーは、圧延済みの受注オーダーである可能性もあれば、未圧延の受注オーダーである可能性もある。手配状況確認部１６ａは、取得した最新の受注オーダーの手配状況を確認することによって、この最新の受注オーダーが未圧延の受注オーダーであるか否かを判断する。
【００５４】
手配状況確認部１６ａが取得した最新の受注オーダーが未圧延の受注オーダーである場合（ステップＳ１０３，Ｙｅｓ）、処理部１６は、トラブル発生後の熱間圧延ライン１０において加熱炉１内に位置する被圧延材を用いて製造可能な圧延製品のオーダーを作成する（ステップＳ１０４）。具体的には、ステップＳ１０４において、製造可能オーダー作成部１６ｂは、後行材９の材料情報と、熱間圧延ライン１０のライン情報と、手配状況が未圧延である最新の受注オーダーとをもとに、現在の後行材９を製品化し得る製造可能オーダーを作成する。
【００５５】
例えば、製造可能オーダー作成部１６ｂは、プロセスコンピュータ１０２から、後行材９の材料情報と熱間圧延ライン１０のライン情報とを取得する。また、手配状況確認部１６ａによって未圧延の受注オーダーであると確認された受注オーダーを取得する。製造可能オーダー作成部１６ｂは、この後行材９の材料情報と熱間圧延ライン１０のライン情報とをもとに、現在の熱間圧延ライン１０が加熱炉１内の後行材９を用いて製造し得る圧延製品の寸法、重量、および組成等の製品仕様を設定する。ついで、製造可能オーダー作成部１６ｂは、取得した未圧延の受注オーダーに含まれる製品仕様を、上述したように設定した製品仕様に置き換える。これによって、製造可能オーダー作成部１６ｂは、トラブル発生後の熱間圧延ライン１０および後行材９の各現状を加味した製造可能オーダーを作成する。この製造可能オーダーは、トラブル発生後の現時点における熱間圧延ライン１０が後行材９を用いて製造し得る圧延製品のオーダーであり、その手配状況は、未圧延（未鋳造または鋳造済み）である。
【００５６】
ステップＳ１０４によって製造可能オーダーを作成後、処理部１６は、オーダーデータベース１４の中から、製造可能オーダーの候補、すなわち、後行材９の当初オーダーに代えて現在の後行材９に対応付ける候補オーダーを選定する（ステップＳ１０５）。具体的には、ステップＳ１０５において、候補オーダー選定部１６ｃは、まず、ステップＳ１０４による製造可能オーダーに含まれる製品仕様によって決まる熱間圧延条件およびスラブ条件を確認する。例えば、候補オーダー選定部１６ｃは、製造可能オーダーに基づく熱間圧延条件として、被圧延材の温度、被圧延材の幅殺し量、圧延板の幅、厚み、長さおよび設備上限の重量を確認する。また、候補オーダー選定部１６ｃは、製造可能オーダーに基づくスラブ条件として、スラブ金属種類、スラブ手入れ条件、スラブ部位条件、およびスラブ重量を確認する。候補オーダー選定部１６ｃは、オーダーデータベース１４に蓄積された受注オーダーの中から、これら熱間圧延条件の各諸元とスラブ条件の各諸元とを満足する受注オーダーを検索する。これによって、候補オーダー選定部１６ｃは、製造可能オーダーの熱間圧延条件およびスラブ条件と合致する受注オーダー、または、製造可能オーダーの熱間圧延条件およびスラブ条件を包含する受注オーダーを取得する。候補オーダー選定部１６ｃは、このようにオーダーデータベース１４の中から検索して得た受注オーダーを、現在の後行材９に対応付ける候補オーダーとして選定する。
【００５７】
なお、候補オーダー選定部１６ｃは、このステップＳ１０５において、製造可能オーダーの熱間圧延条件およびスラブ条件を満足する複数の受注オーダーを検索した場合、これら複数の受注オーダーのうち、製造可能オーダーに最も近似する熱間圧延条件およびスラブ条件を含む一つを候補オーダーとして選定する。
【００５８】
ステップＳ１０５によって候補オーダーを選定後、処理部１６は、この選定した候補オーダーへ、現在の後行材９に対応付けられているオーダーを変更する（ステップＳ１０６）。具体的には、ステップＳ１０６において、オーダー変更部１６ｄは、ステップＳ１０５によって選定された候補オーダーをプロセスコンピュータ１０２に送信するとともに、この送信した候補オーダーへ後行材９の当初オーダーを変更するようにプロセスコンピュータ１０２に対して指示する。プロセスコンピュータ１０２は、オーダー変更部１６ｄの指示に基づいて、後行材９の当初オーダーをこの候補オーダーに変更する。このようにして、オーダー変更部１６ｄは、トラブル発生後の熱間圧延ライン１０の加熱炉１内に位置する後行材９の当初オーダーを、上述したステップＳ１０５によって選定された候補オーダーに変更する。
【００５９】
なお、プロセスコンピュータ１０２は、オーダー変更部１６ｄから取得した候補オーダーと加熱炉１内の後行材９とを対応付けるとともに、この候補オーダーに含まれる製品仕様に沿った圧延製品を製造するように制御装置１０３に対して指示する。制御装置１０３は、プロセスコンピュータ１０２から取得した候補オーダーによって決まる圧延製品製造条件に基づいて、熱間圧延ライン１０の各装置を制御する。この結果、熱間圧延ライン１０は、加熱炉１内の後行材９を用いて、この候補オーダーに沿ったコイル等の圧延製品を製造する。
【００６０】
ステップＳ１０６によって後行材９の当初オーダーを候補オーダーへ変更後、処理部１６は、オーダーデータベース１４を更新し（ステップＳ１０７）、本処理を終了する。このステップＳ１０７において、オーダー変更部１６ｄは、オーダーデータベース１４に蓄積されている受注オーダーのうち、上述したように後行材９に対応付けた候補オーダーと同一の受注オーダーを、圧延製品化済みのオーダーとして削除する。なお、このオーダーデータベース１４の更新処理によって削除される受注オーダーは、上述したステップＳ１０５において候補オーダー選定部１６ｃが候補オーダーとして選定した受注オーダーである。
【００６１】
一方、上述した手配状況確認部１６ａが取得した最新の受注オーダーが未圧延の受注オーダーではない場合（ステップＳ１０３，Ｎｏ）、処理部１６は、後行材９に対応する製造可能オーダーを作成する代わりに、後行材９の当初オーダーの製品寸法を、近い将来に受注する可能性のある圧延製品の製品寸法へ変更する。
【００６２】
すなわち、処理部１６は、まず、過去オーダーデータベース１５の中から、受注頻度が比較的高い過去のオーダーを取得する（ステップＳ１０８）。このステップＳ１０８において、候補オーダー選定部１６ｃは、過去オーダーデータベース１５に蓄積された複数の過去オーダーに対し、現在から遡って所定期間前、例えば至近３ヶ月前までの過去オーダーの受注頻度を判定するリピート判定処理を行う。ついで、候補オーダー選定部１６ｃは、このリピート判定処理の結果に基づいて、過去オーダーデータベース１５の中から、この所定期間内に受注頻度が高い順に上位、所定数の過去オーダーを取得する。
【００６３】
つぎに、処理部１６は、トラブル発生後の熱間圧延ライン１０における加熱炉１内の被圧延材、すなわち、後行材９に適用可能な過去のオーダーの候補を選定する（ステップＳ１０９）。このステップＳ１０９において、候補オーダー選定部１６ｃは、プロセスコンピュータ１０２から、後行材９の材料情報と熱間圧延ライン１０のライン情報とを取得する。ついで、候補オーダー選定部１６ｃは、取得した後行材９の材料情報と熱間圧延ライン１０のライン情報とをもとに、現在の後行材９のスラブ条件と、現在の熱間圧延ライン１０が対応可能な熱間圧延条件とを確認する。なお、このスラブ条件および熱間圧延条件の各項目は、上述したステップＳ１０５の場合と同様である。つぎに、候補オーダー選定部１６ｃは、ステップＳ１０８において取得した複数の過去オーダーの中から、これら熱間圧延条件の各諸元とスラブ条件の各諸元とを満足する過去オーダーを検索する。すなわち、候補オーダー選定部１６ｃは、現状において製造可能な圧延製品の熱間圧延条件およびスラブ条件と合致またはこれらを包含する過去オーダーを検索する。この検索結果に基づいて、候補オーダー選定部１６ｃは、これら複数の過去オーダーのうち、現在の後行材９を用いて製造し得る圧延製品の寸法を満足する過去オーダーを特定する。候補オーダー選定部１６ｃは、このように特定した過去オーダーを、現在の後行材９に対応付ける過去の候補オーダーとして選定する。
【００６４】
ステップＳ１０９によって過去の候補オーダーを選定後、処理部１６は、この選定した過去の候補オーダーの製品寸法へ、現在の後行材９に対応付けられているオーダーの製品寸法を変更し（ステップＳ１１０）、本処理を終了する。このステップＳ１１０において、オーダー変更部１６ｄは、ステップＳ１０９によって選定された過去の候補オーダーをプロセスコンピュータ１０２に送信するとともに、この過去の候補オーダーによって決まる圧延製品の寸法への変更をプロセスコンピュータ１０２に対して指示する。プロセスコンピュータ１０２は、オーダー変更部１６ｄの指示に基づいて、後行材９の当初オーダーによって決まる圧延製品の寸法をこの過去の候補オーダーに基づく寸法に変更する。このようにして、オーダー変更部１６ｄは、トラブル発生後の熱間圧延ライン１０の加熱炉１内に位置する後行材９の当初オーダーによって決まる圧延製品の寸法を、上述したステップＳ１０９による過去の候補オーダーによって決まる圧延製品の寸法に変更する。
【００６５】
このステップＳ１１０の結果、プロセスコンピュータ１０２は、上述した過去の候補オーダーによって決まる寸法（幅、厚み等）の圧延製品を製造するように制御装置１０３に対して指示する。制御装置１０３は、プロセスコンピュータ１０２の指示に基づいて、熱間圧延ライン１０の各装置を制御する。この制御に基づき、熱間圧延ライン１０は、加熱炉１内の後行材９を用いて、この過去の候補オーダーによる寸法の圧延製品（コイル等）を製造する。この結果、熱間圧延ライン１０は、後行材９を用いて汎用性の高い一般的な寸法の圧延製品、すなわち、近い将来に受注する可能性の高い圧延製品を製造する。
【００６６】
なお、処理部１６は、熱間圧延ライン１０にトラブルが発生する都度、図２に示したステップＳ１０１〜Ｓ１１０の各処理手順を適宜実行する。この際、処理部１６は、熱間圧延ライン１０のトラブル発生時から加熱炉１内の後行材９が抽出されるまでの期間に、ステップＳ１０１〜Ｓ１１０の各処理手順を実行する。
【００６７】
一方、ステップＳ１０２において確認される受注オーダーの手配状況のうちの「未圧延」は、上述したように、「未鋳造」と「鋳造済み」とに分けられる。すなわち、上述したステップＳ１０３において未圧延のオーダーであると判断された受注オーダーは、未鋳造の受注オーダーまたは鋳造済みの受注オーダーの何れかである。ステップＳ１０３における未圧延の受注オーダーが未鋳造の受注オーダーである場合、この受注オーダーは、圧延製品の製造工程に対して未手配である。したがって、オーダー変更部１６ｄは、上述したステップＳ１０７に示したように、候補オーダーと同一である未鋳造の受注オーダーをオーダーデータベース１４から削除すれば、オーダーデータベース１４の更新処理を達成する。しかし、ステップＳ１０３における未圧延の受注オーダーが鋳造済みの受注オーダーである場合、この受注オーダーは、既に圧延製品の製造工程に手配済みである。したがって、オーダー変更部１６ｄは、ステップＳ１０７において、候補オーダーと同じ鋳造済みの受注オーダーをオーダーデータベース１４から削除し、且つ、既に手配済みである同じ鋳造済みの受注オーダーの製品仕様または要求数量を適宜変更する。これによって、オーダー変更部１６ｄは、オーダーデータベース１４の更新処理を達成するとともに、既に後行材９を用いて製造された圧延製品と同一製品の製造を無駄に繰り返す事態を防止する。
【００６８】
以上、説明したように、本発明の実施の形態では、被圧延材を用いて圧延製品を製造している熱間圧延ラインにトラブルが発生してから、この被圧延材に後続する後行材が熱間圧延ラインの加熱炉から抽出されるまでの期間に、このトラブル発生後の熱間圧延ラインが加熱炉内の後行材を用いて製造し得る圧延製品の製造可能オーダーを作成し、オーダーデータベースに蓄積された受注オーダーの中から、この製造可能オーダーに対応する熱間圧延条件およびスラブ条件を満足する受注オーダーを選定し、この加熱炉内の後行材の当初オーダーを、この選定した受注オーダーに変更している。
【００６９】
このため、加熱炉から後行材が抽出される前に、トラブル発生後の熱間圧延ラインの現状と加熱炉内の後行材の現状とを加味して製造可能な圧延製品の受注オーダーをこの現在の後行材に手配し、これによって、受注オーダーを対応付けていない状態の後行材を幅プレスおよび圧延加工してしまう事態を防止できる。すなわち、たとえ熱間圧延ラインが先行材を製品化する過程において熱間圧延ラインにトラブルが発生した場合であっても、受注オーダーに従って後行材を圧延加工できる。この結果、後行材の製品化の断念に伴って後行材の処置に費やされる時間、労力、エネルギーおよび材料を省くことができるとともに、トラブル発生後の熱間圧延ラインによって後行材を受注オーダーに沿った圧延製品に製品化できる。これによって、トラブル発生後の熱間圧延ラインのエネルギーロスおよび被圧延材の無駄な損失を低減しつつ、トラブル発生後の圧延製品の製造歩留まりを改善できる。
【００７０】
また、本発明の実施の形態では、後行材に対応付ける製造可能オーダーの作成に用いる受注オーダーの手配状況を確認し、手配状況が未圧延である受注オーダーを用いて後行材の製造可能オーダーを作成している。このため、トラブル発生後の製造可能オーダーとして、未圧延の受注オーダーを現在の後行材に対応付けることができる。これによって、トラブル発生後の熱間圧延ラインであっても無理なく、未圧延の受注オーダーに従って後行材を圧延加工でき、この結果、トラブル発生後の後行材の受注オーダーに沿った製品化を促進できる。
【００７１】
さらに、本発明の実施の形態では、現状において製造可能な圧延製品の受注オーダー、すなわち、上述した候補オーダーに後行材の当初オーダーを変更し、その後、オーダーデータベースの更新処理を行って、この候補オーダーと同一の受注オーダーを削除している。このため、既に製造対応済みの候補オーダーと同一の受注オーダーが圧延製品の製造工程へ無駄に手配される事態を防止でき、この結果、既に後行材を用いて製造された圧延製品と同一製品の製造の無駄な繰り返しを防止できる。
【００７２】
また、本発明の実施の形態では、上述した受注オーダーの手配状況が圧延済みである場合、過去オーダーデータベースの中から、受注頻度が比較的高く且つ後行材を用いて製造し得る圧延製品の寸法を満足する過去オーダーを選定している。ついで、この選定した過去オーダーによって決まる圧延製品の寸法へ、後行材の当初オーダーによって決まる圧延製品の寸法を変更している。このため、トラブル発生後の熱間圧延ラインによって現状の後行材から、汎用性の高い一般的な寸法の圧延製品、すなわち、近い将来に受注する可能性の高い圧延製品を製造することができる。これによって、トラブル発生後の後行材の損失を低減するとともに、この後行材の製品化の可能性を向上でき、この結果、トラブル発生後の熱間圧延ラインによる圧延製品の製造歩留まりの改善に貢献できる。
【００７３】
なお、上述した実施の形態では、単一の熱間圧延ライン１０にトラブルが発生した場合に加熱炉１内の後行材９の当初オーダーを現状において製造可能な圧延製品のオーダーに変更していたが、この発明はこれに限定されるものではない。すなわち、本発明にかかるオーダー変更装置およびオーダー変更方法は、複数の熱間圧延ラインの各々に対して、トラブル発生後における後行材のオーダー変更処理を行うものであってもよい。この場合、オーダー変更装置１１は、例えば、処理部１６および制御部１７（図１参照）と複数の熱間圧延ラインの各プロセスコンピュータとを通信可能に接続され、各プロセスコンピュータからのトラブル発生を示す情報毎に、上述したオーダー変更処理を実行すればよい。
【００７４】
また、上述した実施の形態では、ステップＳ１０１においてオーダーデータベース１４から最新の受注オーダーを取得していたが、これに限らず、ステップＳ１０１では、オーダーデータベース１４に蓄積されている受注オーダーのうちの所望の受注オーダーを取得してもよい。しかし、オーダーデータベース１４内における最新の受注オーダーは、未圧延（さらには未鋳造）の受注オーダーである可能性が高いため、ステップＳ１０１においてオーダーデータベース１４から最新の受注オーダーを取得することが望ましい。
【００７５】
さらに、上述した実施の形態では、製造可能オーダーを満足する受注オーダーとしてオーダーデータベース１４から選定した候補オーダーへ、加熱炉１内の後行材９の当初オーダーを変更していたが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわち、上述したステップＳ１０５において選定した候補オーダーの手配状況が圧延済みである場合、この候補オーダーへ後行材９の当初オーダーを変更せず、この当初オーダーに基づく圧延製品の寸法を変更してもよい。具体的には、ステップＳ１０５において選定した候補オーダーの手配状況が圧延済みであるか否かを手配状況確認部１６ａによって確認し、圧延済みである場合、ステップＳ１０５から、ステップＳ１０６へは進まずにステップＳ１０８に進んでもよい。
【００７６】
また、上述した実施の形態により本発明が限定されるものではなく、上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。その他、上述した実施の形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例および運用技術等は全て本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００７７】
１  加熱炉
２  幅プレス装置
３  搬送装置
３ａ  搬送ロール
４  粗圧延装置
４ａ  粗圧延機
５  仕上圧延装置
５ａ  仕上圧延機
６  冷却装置
７  コイラー
８  先行材
９  後行材
１０  熱間圧延ライン
１１  オーダー変更装置
１２  入力部
１３  表示部
１４  オーダーデータベース
１５  過去オーダーデータベース
１６  処理部
１６ａ  手配状況確認部
１６ｂ  製造可能オーダー作成部
１６ｃ  候補オーダー選定部
１６ｄ  オーダー変更部
１７  制御部
１００  連続鋳造装置
１０１  ビジネスコンピュータ
１０２  プロセスコンピュータ
１０３  制御装置
【図１】
0005928074.tif 000002
【図２】
0005928074.tif 000003