(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を袋内に供給するためのバルブであって、
矩形状の部材の前後を重ねるように折り畳まれていると共に、その折り畳みによる折り線に沿うように、かつ、矩形状の部材の端縁に達しないスリットが形成されている二つ折り部材からなり、
その二つ折り部材の両側縁付近を閉じるべく、それら両側縁付近がそれぞれ重なる状態で折り畳まれており、
重なった片の間を前記粉体のための筒状の通路としている、バルブ。
【請求項２】
前記袋がその開口を折り畳んで閉じるための突片を有しており、
前記二つ折り部材の両側縁が、前記突片と一緒に折り畳まれるものである、請求項１記載のバルブ。
【請求項３】
前記折り線が、矩形状の部材の前後方向の中間位置に対し端部寄りに形成されており、
前記折り線で折り畳まれている前記二つ折り部材が、互いに重なり合う短い片と長い片から形成されており、
前記袋内に供給される粉体を短い片側から袋内に導入すべく、前記短い片が袋側に配置され、長い片が外側に配置され、前記スリットが袋の開口と反対側の左右の側壁側に配置されている、請求項１または２に記載のバルブ。
【請求項４】
突片を折り畳んで閉じる袋に用いられ、かつ、その折り畳みにより挟み込まれて固定されると共に、粉体を袋内に供給するためのバルブの製造方法であって、
帯状の部材に、その幅方向に、その端縁に達しないようにスリットを形成し、
次いで所定の長さに切断して矩形状の部材とし、
次いで、そのスリットに沿うように前記矩形状の部材をその前後を重ねるように折り畳んで、
その後に、その重ね合わされた矩形状の部材の両側縁付近をそれぞれ折り畳んで閉じることにより、前記粉体のための筒状の通路を形成する、バルブの製造方法。
【請求項５】
開口を閉じるために折り畳まれる突片を有する袋に用いられ、かつ、その折り畳みによ
り挟み込まれて固定されるものであると共に、粉体を袋内に供給するためのバルブであって、
矩形状の部材の前後を重ねるように折り畳まれている二つ折り部材からなり、
その二つ折り部材の前後の端縁付近が、前記袋の包材の開口の折り畳みのときに一緒に折り畳まれるものであり、その折り畳まれた片の間が前記粉体のための筒状の通路を形成するものである、バルブ。
【請求項６】
粉体を袋内に供給するためのバルブであって、
矩形状の部材の前後を重ねるように折り畳まれていると共に、その折り畳みによる折り線に沿うように、かつ、矩形状の部材の端縁に達しないスリットが形成されている二つ折り部材からなり、
その二つ折り部材の両側縁付近を閉じるべく、それぞれの向かい合う内面同士が接着されており、
接着された前記両側縁付近の間を前記粉体のための筒状の通路としている、バルブ。
【請求項７】
請求項１、２、３、５または６のいずれかに記載のバルブと、
そのバルブが貼り付けられるための袋本体とからなる粉体包装用袋。
【請求項８】
請求項１、２、３または５のいずれかに記載のバルブとそのバルブが貼り付けられた袋本体とからなる粉体包装用袋の製造方法であって、
前記二つ折り部材を準備し、
その二つ折り部材を前記袋本体の開口部付近に貼り付け、
その開口付近を折り畳んで閉じるときに、前記二つ折り部材の側縁の折り畳みが一緒に行われ、前記粉体のための筒状の通路が形成する、粉体包装用袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉体を袋内に供給するためのバルブ、その製造方法、粉体包装用袋およびその製造方法に関する。さらに詳しくは粉体供給後に閉じられるバルブ、そのバルブの製造方法、そのバルブを用いた粉体包装用袋およびその粉体包装用袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体を包装する袋として、その内部へ粉体を空気流に乗せて供給し、その後に溶着して閉じるバルブを備えているものがある。このような袋は、紙材等からなる帯状のシートをカットし、その両側付近を接着して筒状にした部材から形成される。その筒状の部材は、平坦にされ、その開口付近の対向する両側壁に対称な台形状の部位（台形部）を形成するように折り畳まれる。前記台形部は、開口端付近の一方の側壁を引き上げ、その引き上げる部位の両隅に頂部を外向きにする三角形状の展開片（三角部）を形成しながら、引き上げた部分の内面を外側に曝すように、その背面を側壁に当接させるように折り畳まれて形成される。前記バルブは、三角部の上に配置され、両台形部の間に折り畳まれて袋と一体にされる。
そのバルブは、使用前は平坦にされており、使用時には拡げられ、ノズルの導入路や、袋内に連通する粉体の供給路にされる。そして、使用後は再び平坦にされ、内面に予め塗布されたホットメルト系接着剤（以下、単に「ホットメルト」という）により溶着され、密閉される。
【０００３】
紙片を筒状にしたバルブを予め形成した上で、そのバルブを袋の本体と一体にするものとして、特許文献１、２に記載の袋がある。
特許文献１の袋のバルブは、短冊状の紙片の幅方向の一端の側縁の裏面を他端の裏面の側縁に貼り合わせることにより、筒状にされている。前記袋の展開片（三角部）付近には塞鎖紙片が貼り付けられている。前記バルブは、平坦に折りつぶされ、前記塞鎖紙片の上に、貼り付けられている。
特許文献２の弁紙（バルブ）も特許文献１のバルブと同様に、短冊状の紙片の両端付近を重ねて筒状のバルブを形成し、その後に袋の本体と一体にされている。
【０００４】
紙片を袋の台形部付近に貼り付け、台形部と共に折り畳まれることにより筒状に形成されるものとして、特許文献３、４、５に記載の袋がある。
特許文献３、４の袋の外側スリーブバルブ（バルブ）は、紙片の両側を同じ方向に、両側端部がぶつかるように折り畳み、それを展開片（三角部）の上に貼り付け、上紙、下紙（両台形部）を折り畳むことにより、一体にしている。
その他、特許文献５の袋の充填口（バルブ）は、折り込み部（三角部）の上に紙片を貼り付け、上紙および下紙（両台形部）と共に折り畳みながら、紙片を筒状に形成している。
【０００５】
その他の形態のバルブを用いるものとして、特許文献６、７に記載の袋がある。
特許文献６の袋では、両展開面（両台形部）の間の開口に弁紙を渡すように固定し、その弁紙と共に両台形部を折り畳んで弁紙を略筒状にし、その弁紙に化粧紙を貼り付けて、筒状を完成させている。
さらに、特許文献７の袋では、弁紙を第２筋折り込み部（台形部）の間の開口を渡すように固定し、その弁紙と台形部との間を吹き込み口としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２６１９０号公報
【特許文献２】特開２００１−３１１０８号公報
【特許文献３】特開２０１２−６６８５７号公報
【特許文献４】特開２００１−３２８６４３号公報
【特許文献５】特開２００４−８３０５７号公報
【特許文献６】特開２００１−３２８６４３号公報
【特許文献７】特開２０１１−２１３４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１、２のバルブでは、筒状に形成するための紙片の継ぎ目により、バルブの内面に段差を生じている。そして特許文献３、４、５、６のバルブでも同様に、折り畳まれた紙片の先端がバルブの内面に段差を生じさせている。
このため、バルブを拡げた際に、バルブが段差部位を頂点とする矩形状に拡がるため、円筒状のノズルを挿入しにくく、作業性が低かった。
そして、段差があるため、ノズルをバルブに挿入すると、バルブの内面とノズルの外面との間に隙間を生じやすい。このため、粉漏れの原因となっていた。
さらに、粉体を供給後にバルブを平坦にし、ホットメルトを熱で圧着すると、段差があるためバルブの内面同士を密着させにくく、粉漏れの原因となっていた。そして、その粉漏れの対策として、ホットメルトで溶着されたバルブの上からさらに閉鎖紙を糊付けしていた。このため、手間がかかっていた。
【０００８】
また、特許文献７のバルブは、袋本体側に紙片を貼り付けることにより、袋との間に粉体の供給用の隙間を形成している。しかし、袋との間で筒状を形成しているから、凹凸のある袋本体と紙片との密着性を高めるのが難しく、粉漏れの可能性があった。
【０００９】
そこで本発明は、製造が容易で、かつ、粉漏れを防止するバルブ、そのバルブの製造方法およびそのバルブを用いた紛体包装用袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のバルブは、突片を折り畳んで閉じる袋に用いられ、かつ、その折り畳みにより挟み込まれて固定されると共に、粉体を袋内に供給するためのバルブであって、矩形状の部材の前後を重ねるように折り畳まれていると共に、その折り畳みによる折り線に沿うように、かつ、矩形状の部材の端縁に達しないスリットが形成されている二つ折り部材からなり、その二つ折り部材の両側縁付近を閉じるべく、それら両側縁付近がそれぞれ重なる状態で折り畳まれており、重なった片の間を前記粉体のための筒状の通路としていることを特徴としている。
ここで、両側縁付近がそれぞれ重なる状態で折り畳まれており、重なった片の間を前記粉体のための筒状の通路としているとは、粉体のための筒状の通路を維持するように、折り部の折り畳み状態が維持されていることをいう。その折り畳み状態の維持とは、糊付けや、折り部が起き上がらないように、その上から何らかの部材で押さえることである。
【００１１】
本発明のバルブの製造方法は、突片を折り畳んで閉じる袋に用いられ、かつ、その折り畳みにより挟み込まれて固定されると共に、粉体を袋内に供給するためのバルブの製造方法であって、帯状の部材に、その幅方向に、その端縁に達しないようにスリットを形成し、次いで所定の長さに切断して矩形状の部材とし、次いで、そのスリットに沿うように前記矩形状の部材をその前後を重ねるように折り畳んで、その後に、その重ね合わされた矩形状の部材の両側縁付近をそれぞれ折り畳んで閉じることにより、前記粉体のための筒状の通路を形成する、ことを特徴としている。
【００１２】
本発明のバルブの他の態様は、開口を閉じるために折り畳まれる突片を有する袋に用い
られ、かつ、その折り畳みにより挟み込まれて固定されるものであると共に、粉体を袋内に供給するためのバルブであって、矩形状の部材の前後を重ねるように折り畳まれている二つ折り部材からなり、その二つ折り部材の前後の端縁付近が、前記袋の包材の開口の折り畳みのときに一緒に折り畳まれるものであり、その折り畳まれた片の間が前記粉体のための筒状の通路を形成するものである、ことを特徴としている。
【００１３】
本発明のバルブのさらに他の態様は、突片を折り畳んで閉じる袋に用いられ、かつ、その折り畳みにより挟み込まれて固定されると共に、粉体を袋内に供給するためのバルブであって、矩形状の部材の前後を重ねるように折り畳まれていると共に、その折り畳みによる折り線に沿うように、かつ、矩形状の部材の端縁に達しないスリットが形成されている二つ折り部材からなり、その二つ折り部材の両側縁付近を閉じるべく、それぞれの向かい合う内面同士が接着されており、接着された前記両側縁付近の間を前記粉体のための筒状の通路としている、ことを特徴としている。
【００１４】
本発明の粉体を包装する袋は、上述のバルブと、そのバルブが貼り付けられるための袋本体とからなる、ことを特徴としている。
【００１５】
本発明の粉体包装用袋の製造方法は、上述の粉体包装用袋の製造方法であって、前記二つ折り部材を準備し、その二つ折り部材を前記袋本体の開口部付近に貼り付け、その開口付近を折り畳んで閉じるときに、前記二つ折り部材の側縁の折り畳みが一緒に行われ、前記粉体のための筒状の通路が形成する、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のバルブは（請求項１、５）、矩形状の部材を折り曲げ線で前後に折り畳んだ二つ折り部材の両側縁（請求項５では前後の端縁）を重ねた状態で折り曲げて閉じているから、バルブの内面に継ぎ目が形成されず、バルブの内面が平滑である。このため、ノズルを挿入しやすいし、ノズルとの間に隙間ができにくいので、粉漏れを防止できる。そして、バルブの内面が平滑であるから、粉体を供給後にバルブの内面同士を密着させ密封できるので、粉漏れを防止できる。特に、バルブの内面にホットメルトが塗布されていると、内面を熱で圧着させるときの密着性が高くなり、粉漏れを一層防止できる。
【００１７】
このようなバルブは、前記袋がその開口を折り畳んで閉じるための突片を有しており、前記二つ折り部材の両側縁が、前記突片と一緒に折り畳まれるものである場合は（請求項２）、袋の包材の開口の折り畳みにより、二つ折り部材の両側縁付近を同時に折り畳んで折り部とすることができる。さらに、折り畳んだ突片を糊付けすることにより、前記折り部の折り曲げ状態を維持することができる。このため、製造が容易である。
また、袋の突片の折り曲げにより、両側縁が初めて折り畳まれる、すなわち予め両側縁部の折り曲げ線が形成されていないから、袋に対する二つ折り部材の位置決めが楽になり、かつ、共に折り畳むことにより突片と二つ折り部材の両側縁部の折り曲げ線がほぼ完全に一致するから、折り曲げ線付近で、それらの間に隙間が生じにくい。このため、粉漏れが防止される。
【００１８】
さらに、前記折り線が、矩形状の部材の前後方向の中間位置に対し端部寄りに形成されており、前記折り線で折り畳まれている前記二つ折り部材が、互いに重なり合う短い片と長い片から形成されており、前記袋内に供給される粉体を短い片側から袋内に導入すべく、前記短い片が袋側に配置され、長い片が外側に配置され、前記スリットが袋の開口と反対側の左右の側壁側に配置されている場合は（請求項３）、バルブ内を通る粉体の流れを袋側へスムーズに導くことができる。さらに、短い分だけ内面に塗布されるホットメルトの量を少なくすることができる。
【００１９】
本発明のバルブの製造方法は（請求項４）、矩形状の部材にスリットを形成し、次いで、スリットに沿った折り曲げ線で折り畳み、その後に折り畳んだ両側縁付近を折り畳みに
より閉じて筒状に形成している。折り曲げ前の平坦な矩形状の部材にスリットを形成するので、スリット加工が容易である。スリットに沿った折り曲げ線で折り畳むので、折り畳み加工がスムーズである。スリットが側縁まで達しておらず、その両側に折り曲げられた部位が残っているので、後に続く側縁付近の折り畳み時に、重ね合わされた上下の部材がズレにくい。このため、両側縁の折り畳み加工が容易である。
【００２０】
本発明のバルブは（請求項６）、二つ折り部材の両側縁付近のそれぞれの向かい合う内面同士を接着により閉じているから、バルブの内面に継ぎ目が形成されず、バルブの内面が平滑である。このため、ノズルを挿入しやすいし、ノズルとの間に隙間ができにくいので、粉漏れを防止できる。そして、バルブの内面が平滑であるから、粉体を供給後にバルブの内面同士を密着させ密封できるので、粉漏れを防止できる。特に、バルブの内面にホットメルトが塗布されていると、内面を熱で圧着させるときの密着性が高くなり、粉漏れを一層防止できる。
【００２１】
本発明の粉体を包装する袋は（請求項７）、上述のバルブを用いているので、粉体の供給時にはノズルとの間の隙間からの粉漏れを防止でき、供給後にはバルブの平滑な内面同士を密着状態でシールすることができるので粉漏れを防止できる。さらに、袋の開口付近の包材を折り畳む際にバルブの折り部が共に折り畳まれ、かつ、包材が折り畳んで閉じられることにより、前記折り部の折り曲げ状態が維持されるので、製造の工数を少なくすることができる。
【００２２】
本発明の粉体包装用袋の製造方法は（請求項８）、予め筒状に形成されたバルブを袋本体に貼り付けるのではなく、中間部材としての二つ折り部材を袋本体に貼り付けて、袋本体の開口を閉じる折り畳みと、二つ折り部材の側縁の折り畳みを行う。これにより、袋本体の開口を閉じ、かつ、二つ折り部材からバルブを完成させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１ａは本発明のバルブを示す概略斜視図、図１ｂは図１ａのバルブの中間部材である二つ折り部材を示す概略斜視図である。
【図２】図２は本発明の粉体包装用袋の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図３】図３は図２の粉体包装用袋の筒状体を示す要部拡大平面図である。
【図４】図４は本発明のバルブの製造方法示す概略工程図である。
【図５】図５は筒状体にバルブを取り付ける様子を示す概略工程図である。
【図６】図６は二つ折り部材が筒状体に貼り付けられる様子を示す概略工程図である。
【図７】図７ａはバルブにノズルを通した様子を示す概略斜視図、図７ｂは継ぎ目のあるバルブを開いた様子を示す概略斜視図である。
【図８】図８ａは本発明のバルブの他の実施形態を、そのバルブが形成される順に示した概略図、図８ｂは二つ折り部材が筒状体に貼り付けられた様子を示す概略平面図である。
【図９】図９は図１ａのＩ−Ｉ線の概略断面図である。
【図１０】図１０はバルブが筒状体に貼り付けられた様子を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
まず、図２を用いて本発明のバルブが用いられる粉体包装用袋（以下、単に袋という）の概略を説明する。その袋２０は、袋本体１と、その袋本体１の上端の開口付近に設けられた突片６、６（図３参照）の折り畳みにより挟み込まれると共に、粉体の供給時に袋本体１内に連通し、その供給後に閉じられるバルブ１０とからなる。
図３に示すように、その袋本体１は、紙材等からなるシート材の両側付近を接着剤等により連結して筒状にし、下端の開口付近に設けられた突片６、６（上端と同じであるため図示してない、図５参照）を折り畳んで閉鎖した筒状体４からなる。その閉鎖された部分
は底部２である。その底部２の周縁からは、側壁が立ち上がっている。その側壁は、幅広で前後に設けられた前側壁３ａ、後側壁３ｂと、幅狭で左右に設けられた左側壁３ｃ、右側壁３ｄ（図２参照）とからなる。
【００２５】
前記筒状体４は、左右の側壁３ｃ、３ｄ（図２参照）に形成された山折り目線５で外向きに折り曲げられ、扁平にされている。前記折り目線５が形成されていない前後の側壁３ａ、３ｂの先端には突片６、６が形成されている。
それらの突片６、６は、台形状である。すなわち、前記筒状体４は、その開口付近の対向する両側壁３ａ、３ｂに対称な台形状の突片６、６を形成するように折り畳まれる。その突片６、６は、袋の開口７の付近の一方の側壁３ａを引き上げながら、その引き上げる部位の両隅に頂部を外向きにする三角形の展開部（三角部）６ａ、６ａを形成しながら、前記側壁３ａの引き上げ部分の内面を外側に曝すように、その背面を同じ側壁３ａに当接させるように折り畳まれて形成される。それらの突片６、６には、所定の折り曲げ線８、８が定められている。この折り曲げ線８で両突片６、６を折り畳むことにより、後述するように、前記開口７が閉じられると共に、前記バルブ１０が開口７に連通した状態で、そのバルブ１０を筒状体４の開口７付近に保持することができる。
【００２６】
図１ａおよび図１ｂに示すように、前記バルブ１０は、中間部材である二つ折り部材１１から得られる。その二つ折り部材１１は、矩形状の部材１２（図４参照）をその前後端（図４の左右方向）を重ねるように第１折り曲げ線１３（図４の工程Ｓ１参照）で折り畳んで形成されている。そして、その二つ折り部材１１には、その第１折り曲げ線１３に沿うように、かつ、矩形状の部材１２の端縁に達しないようにスリット１５が形成されている。その二つ折り部材１１の重ね合わされた両側部を、第２折り曲げ線１４、１４で折り畳んで閉じることにより、前記粉体のための筒状の通路が形成され、バルブ１０が完成する。
前記二つ折り部材１１の両側縁部の折り畳まれる部分は、折り部１６である。その折り部１６の折り畳まれた状態が維持されることで、筒状内の第２折り曲げ線１４の部位において、粉体およびそれを搬送するための空気が漏れない程度の密閉状態が維持される。
【００２７】
また、前記第１折り曲げ線１３は、矩形状の部材１２の前後方向（図４の左右方向）の中央位置よりも片側寄り（図４の左側）に形成されている（図４の工程Ｓ１参照）。これにより前記二つ折り部材１１には、重なり合う短い片１１ａと長い片１１ｂとが形成される。前記二つ折り部材１１は、その短い片１１ａが筒状体４の開口７側に向けられ、長い
片１１ｂが外側に向けられるように、筒状体４に貼り付けられる（図５の工程Ｒ３参照）。このため、バルブ１０内を通過する粉体は、短い片１１ａ側から開口７に向かうようにスムーズに流れる。さらに、短い分だけ内面に塗布されるホットメルトの量が少ない。
【００２８】
次に、図４を用いて前記バルブ１０を製造する方法を説明する。その製造方法２１は、図示しないロールから前記帯状の部材（紙）１９を長手方向に送りながら、幅方向に、その端縁に達しないようにスリット１５を形成し（図６のＳ１ａ参照）、次いで切断し（図６の工程Ｓ１ｂ参照）、矩形状の部材１２にする工程（工程Ｓ１）と、次いで、そのスリット１５に沿う第１折り曲げ線１３で、前記矩形状の部材１２をその前後端を重ねるように折り畳む工程と（工程Ｓ２）、その後に、その重ね合わされた矩形状の部材１２の両側縁付近をそれぞれ第２折り曲げ線１４、１４で折り畳んで閉じることにより筒状に形成する工程と（工程Ｓ３）を備えている。ここで、前記折り畳み工程Ｓ２で、前記二つ折り部材１１が製造される。
【００２９】
まず、最初の工程Ｓ１において、第１折り曲げ線１３で折り曲げ前の平坦な矩形状の部材１２にスリット１５を形成するので、スリット１５の加工が容易である。続く工程Ｓ２において、前記スリット１５に沿った第１折り曲げ線１３で折り畳むので、折り畳みがス
ムーズである。
さらに、それに続く工程Ｓ３において、スリット１５が側縁まで達しておらず、その両側に折り曲げられた部位２２、２２（図１ｂ参照）が残っているので、短い片１１ａと長い片１１ｂとがズレにくいから、第２折り曲げ線１４に沿って両側縁を折り畳むのが容易である。その両側縁は、長い片１１ｂ側に折り畳まれる。
【００３０】
次に、図５を用いて、前記筒状体４に二つ折り部材１１（図１ｂ参照）を貼り付け、かつ、開口７を閉じる様子を説明する。まず、前記筒状体４を用意する（工程Ｒ１）。次いで、二つ折り部材１１に凸版等でコ字状の糊範囲２３に糊付けを行う（工程Ｒ２）。次いで、糊付けされた二つ折り部材１１を筒状体４に貼り付ける（工程Ｒ３）。
【００３１】
前記工程Ｒ２において、前記二つ折り部材１１は、図５の斜線部分の糊範囲２３に糊付けされる（図６参照）。その糊範囲２３は、略コ字状である。そのコ字状の２本の平行に延びる部位は、二つ折り部材１１の短い片１１ａを超え、長い片１１ｂへ達している。このように、上下に配置された短い片１１ａおよび長い片１１ｂの両片を筒状体４に貼り付けることができるので、二つ折り部材１１を筒状体４に確実に固定できる。
そして、前記工程Ｒ３において、前記二つ折り部材１１は筒状体４に貼り付けられている。
【００３２】
さらに図６を用いて工程Ｒ１、Ｒ２およびＲ３を詳述する。図６に示すように、前記帯状の部材１９は、左方に送られている。そして、周面にスリット形成のためのカッターと、切断のためのカッターとが、その順に配置されたローラ部材（図示せず）により、まずスリット１５が形成され（工程Ｓ１ａ）、前記ローラ部材が回転し、その後に前記スリット１５の後方の部分が切断され（工程Ｓ１ｂ）、矩形状の部材１２とされる。その矩形状の部材１２は、進行方向の前方に配置された摘み部材３１、３１に摘ままれることにより、第１折り曲げ線１３に沿ってスリット１５の前方の部位が下方に折り畳まれて、二つ折り部材１１になる。図は、前記短い片１１ａが下で、長い片１１ｂが上になっている様子を示している。そして、前記摘まみ部材３１、３１は、前記折り曲げられた部位２２、２２（図４参照）を摘んでいる。その摘まんだ状態で、前記二つ折り部材１１は反転され、短い片１１ａが上になる。その後、斜線部分の糊範囲２３に糊付けされる（工程Ｒ２）。
【００３３】
前記筒状体４は三角部６ａ、６ａおよび開口７（図３参照）を下方に向けた状態、すなわち二つ折り部材１１の短い片１１ａと向かい合うように、一方の山折り線５を先頭にして、いわば横長の状態で、前記反転した二つ折り部材１１と同じ方向に送られている。そして、糊付けされた二つ折り部材１１が筒状体４に貼り付けられる（工程Ｒ３）。
【００３４】
次いで、インナーパッチ２４を二つ折り部材１１の上に配置し、筒状体４に貼り付けて開口部を塞ぐ（工程Ｒ４）。さらに、糊付けされた前記突片６、６を折り曲げ線８、８で折り畳み袋底を形成する（工程Ｒ５）。
【００３５】
前記工程Ｒ５において、二つ折り部材１１と突片６、６を同時に折り畳む。これにより、二つ折り部材１１の第２折り曲げ線１４と、筒状体４側の折り曲げ線８、８が同時に折り曲げられる。次いで、前記突片６、６をインナーパッチ２４に貼り付けて閉じれば、折り部１６、１６の折り畳み状態が維持される。このように、突片と二つ折り部材の折り畳みが一緒に行われ、かつ、前記折り部１６を糊付けしなくても（図４参照）、その折り曲げ状態を維持することができるので、製造が容易である。
また、前記突片６、６の折り曲げにより、二つ折り部材１１の両側縁が初めて折り畳まれる、すなわち予め両側縁部の第２折り曲げ線１４が形成されていないから、前記筒状体４に対する二つ折り部材の位置決めが楽になり、かつ、突片６、６と共に折り畳むことにより突片６、６の折り曲げ線８、８と二つ折り部材１１の第２折り曲げ線１４がほぼ完全
に一致するから、折り曲げ線付近で、それらの間に隙間（図９の符号３２参照）が生じにくい。このため、粉漏れが防止できる。これに対し、筒状のバルブ３３（図１０参照）を完成させた後では、平坦にされたバルブ３３の側縁を前記折り曲げ線８、８に沿うように正確に位置決めが必要であり、これにより前記隙間３２の形成が防止される。
【００３６】
最後に、糊付けされた折り曲げられた突片６、６の上からアウターパッチ２５を貼り付ける（工程Ｒ６）。
【００３７】
前記矩形状の部材１２としては、重なり合う内面に予めホットメルト系の接着剤が塗布されているものを用いるのが好ましい。本実施形態では、前記ホットメルトは全面に塗布されているが、矩形状の部材１２の第２折り曲げ線１４、１４の間に塗布してもよい（図１ｂ参照）。前記ホットメルト系の接着剤としては、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）系や変性オレフィン系の接着剤等が用いられる。オレフィン系の接着剤としては、例えばポリプロピレン樹脂（ＰＰ）があり、他の樹脂としてポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）などがある。
【００３８】
本発明の袋１に粉体を充填するには、まずバルブ１０を拡げる。前記バルブ１０は、矩形状の部材１２を第２折り曲げ線１４、１４で折り畳んで、その両側縁（前後の端縁）を閉じているから、バルブ１０の内面に継ぎ目がなく、平滑である。このため、バルブ１０を滑らかに湾曲させた状態で拡げることができるので、粉体を供給するための断面円形状のノズル１７（図７ａ参照）を挿入しやすい。
次いで、ノズル１７をバルブ１０に挿入し、空気と共に粉体をバルブ１０から供給する。このとき、継ぎ目１８（図７ｂ参照）がないから、ノズル１７との間に隙間ができにくいので、粉漏れを防止できる。また、二つ折り部材１１の短い片１１ａ（図４参照）が筒状体４の開口７側に向けられ、長い片１１ｂが外側に向けられている。このため、バルブ１０内を通る粉体の流れを袋内へスムーズに導くことができる。
最後に、バルブ１０の内面同士をホットメルトにより熱溶着する。バルブ１０の内面が平滑であるから、バルブ１０の内面をホットメルトにより密着させ密封できるので、粉漏れを防止できる。
【００３９】
これに対し、例えば、図７ｂに示すように、バルブの内面に継ぎ目１８があると、柔軟性が低くなる。このためバルブを開きにくい。また、その継ぎ目が基点となって屈曲し、内面の湾曲形状が得られにくく、ノズル１７が挿入しにくい。そして、ノズル１７との間に隙間を生じ、粉漏れの原因となる。さらに、継ぎ目１８があるから、ホットメルト溶着のときに熱が伝わりにくく、内面を密着させにくい。そして、その継ぎ目１８が段差となり粉漏れの原因となる。
【００４０】
次に、図８ａを参照して、本発明のバルブ１０の他の実施形態をそのバルブを形成する順に説明する。このバルブ２６は、矩形状の部材１２の前後端を合わせるように、折り畳まれる二つ折り部材２８からなる。その折り目は、第１折り曲げ線２７である。その二つ折り部材２８は、合わされた前後端付近が折り畳まれ、折り部３０を形成している。その折り目は第２折り曲げ線２９である。前記折り部３０は、一方の突片６を折り曲げ線８（図５参照）で折り曲げるときに、一緒に折り畳まれ、その折り曲げ状態が維持されている。そして、第１折り曲げ線２７は他方の突片６の折り曲げ線８に重ねられている。
また、図８ｂには二つ折り部材が筒状体に貼り付けられた様子を示す。この二つ折り部材２８は、図８ａのものと同じであるが、前記第１折り曲げ線２７を折り曲げ線８の外側に配置されるようにした点でことなる。すなわち、二つ折り部材２８の両側縁付近を突片６、６と共に折り畳んでバルブとされる。両側縁付近を突片６、６と一緒に折り畳むので、位置決めが容易である。
【００４１】
また、図１ｂに示す二つ折り部材１１の両側縁部（図の第２折り曲げ線１４から側縁付近を）を糊付けにより閉じてバルブ３４とし、そのまま前記筒状体４の折り目線８、８の間に二つ折り部材１１の側縁部が配置されるようにしてもよい（図１０参照）。
【００４２】
なお、図１ａのバルブ１０では、その折り部１６、１６は、１回折っているだけであるが、その折り部１６を二重、さらには三重に折り畳んでもよい。
また、前記折り部１６の折り畳み状態を糊などの接着剤により維持してもよい。例えば、図９に示すように、折り部１６の長い片１１ｂ同士が向かい合う隙間（以下、長い片の隙間）９ａを糊付けし、折り部１６を仮の折り曲げ状態にし、その上からインナーパッチ２４、突片６あるいはアウターパッチ２５を貼り付けることにより、折り部１６をその上方から押さえつけ、折り部１６の長折り部１６の短い片１１ａと長い片１１ｂの間の隙間（以下、両片の隙間）９ｂを閉じる。
さらに、前記長い片の隙間９ａおよび両片の隙間９ｂを糊付けして閉じてもよい。この場合、隙間９ａ、９ｂの全面に糊付けする他、それらを部分的に（スポット的に）糊付けし、その上からインナーパッチ２４、突片６あるいはアウターパッチ２５を貼り付けることにより、折り部１６の折り曲げ状態を確実に維持する。
その他、縫い合わせにより、折り部１６の折り畳み状態を維持してもよい。
【００４３】
前記バルブ１０の製造において、矩形状の部材１２を折り畳んだ後に、第１折り曲げ線１３に沿ってスリット１５を形成してもよい。さらに、矩形状の部材１２を折り畳んだ後に、第１折り曲げ線１３を含む部位を切り落とし、スリット１５としてもよい。
【００４４】
前記貼り合わせに用いる接着剤としては、酢酸ビニル重合体系水性エマルジョン、糊あるいはエチレンビニルアセテート（エチレン酢酸ビニル共重合体、ＥＶＡ）などである。
【００４５】
前記前記バルブ１０の矩形状の部材および筒状体４に用いられているシート材は、強度が高く、張りおよび腰が強い材料で、伸びにくいもの、特に包装用に用いられている紙材あるいは樹脂材（ラミネートを含む）が用いられ、特にクラフト紙が好ましい。
さらに、そのシート材の外表面に合成樹脂層を被覆してもよい。その合成樹脂層としては、ポリプロピレン（二軸延伸プロピレン（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等を含む）、ナイロン、ポリエチレン（直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等を含む）あるいはポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂が用いられる。
【００４６】
なお、図４に示す、前記二つ折り部材１１は、帯状の部材１９を長手方向に送りながら、前方の部位を折り畳んで形成される（図６参照）。このため、帯状の部材１９にホットメルトを塗布する際には、第２折り目線１４、１４の内側の範囲に連続的に塗布すればよい。これに対し、例えば、二つ折り部材１１を形成するのに、太い帯状の部材を用意し、その帯状の部材の進行方向に平行にスリットを形成し、そのスリットに沿って部材を折り畳むのでは、帯状の部材１９を進行させながら、ホットメルトを塗布しない部分（折り部１６となるべき部位）を形成する必要があり、ほっとメルトを連続的に塗布しにくい。仮に、連続的に塗布すべく、全面塗布をすると（塗布しない部位を設けない）、ホットメルトがその分だけ無駄になる。さらには、その部位を後の折り畳み工程で糊付けするのが困難になる。
【符号の説明】
【００４７】
１  袋本体
２  底部
３ａ  前側壁
３ｂ  後側壁
３ｃ  左側壁
３ｄ  右側壁
４  有底筒状の包材（筒状体）
５  山折り目線
６  突片
６ａ  三角部
７  開口
８  折り曲げ線
９ａ  長い片の隙間
９ｂ  両片の隙間
１０  バルブ
１１  二つ折り部材
１２  矩形状の部材
１３  第１折り曲げ線
１４  第２折り曲げ線
１５  スリット
１６  折り部
１７  ノズル
１８  継ぎ目
１９  帯状の部材
２０  粉体を包装する袋（袋）
２１  バルブの製造方法
２２  折り曲げられた部位
２３  糊範囲
２４  インナーパッチ
２５  アウターパッチ
２６  バルブ
２７  第１折り曲げ線
２８  二つ折り部材
２９  第２折り曲げ線
３０  折り部
３１  摘まみ部材
３２  隙間
３３  バルブ
３４  バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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