(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品出荷にあたって、現品データベースに蓄積された、対象とする製品の製品番号と、前記製品にマーキングされた製品番号とを照合する製品照合方法において、
照合タイミングに、クレーン機上に画面表示した前記製品に関する製品番号の一部または全部を演算処理部がマスキングしたのち、クレーン操作者が目視で前記製品の製品番号を確認し、確認した製品番号を音声または文字入力することを特徴とする製品照合方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製品照合方法において、
前記照合タイミングの判定は、
クレーン移動位置と前記製品の位置との距離が予め決めた距離に達したかどうかで判定することを特徴とする製品照合方法。
【請求項３】
現品データベースに蓄積された、対象とする製品の製品番号と、前記製品にマーキングされた製品番号とを照合する製品照合システムにおいて、
対象となる製品の製品情報及び製造履歴情報が対応付けられて蓄積された現品データベースと、データ・情報の演算ならびに処理を行う演算処理部と、情報のやりとりを行う光伝送装置と、クレーンの走行距離を計測する走行距離計とを具備した、地上に設置された現品管理システムと、
情報のやりとりを行う光伝送装置と、データ・情報の演算ならびに処理を行う演算処理部と、情報や作業指示の表示または照合のための文字入力を行う入力・表示部と、クレーン機上の操作者の音声入力または操作者への音声伝達を行う音声認識装置とを具備した、クレーンに搭載されたクレーン機上システムとで構成され、
照合タイミングに、クレーン機上に画面表示した前記製品に関する製品番号の一部または全部を前記演算処理部がマスキングしたのち、クレーン操作者が目視で前記製品の製品番号を確認し、確認した製品番号を音声または文字入力することを特徴とする製品照合システム。
【請求項４】
請求項３に記載の製品照合システムにおいて、
前記照合タイミングは、
前記照合タイミングの判定は、
クレーン移動位置と前記製品の位置との距離が予め決めた距離に達したかどうかで判定することを特徴とする製品照合システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品ごとに割り付けられた番号（以下、製品番号）製品の照合を行う製品照合方法およびシステムに関し、特に、製品出荷時に誤出荷を防ぐべく、データベース上の製品ごとに割り付けられた番号（以下、製品番号）と実際に製品にマーキングされた製品番号とを音声もしくは文字入力によって照合するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼製品を対象とした従来の誤出荷防止に関する技術として、例えば、特許文献１に開示された、バーコードリーダーを用いて製品に印字した２次元バーコードを読む技術がある。
【０００３】
また、特許文献２には、ＣＣＤカメラを用いて製品にマーキングされた番号を読み取る技術が開示されている。
【０００４】
さらに、特許文献３には、音声認識方法を用いて、製品にマーキングされた番号とデータベース上の番号の照合を行う技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２４７５７４号公報
【特許文献２】特開２０１０−６１５６１号公報
【特許文献３】特開２００４−２７７０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、製品の形状やマーキングの制約から、２次元バーコードの読み取り及びマーキングされた番号のＣＣＤカメラによる読み取りが困難な場合があり、特許文献１や特許文献２の技術を適用できない場合がある。
【０００７】
これに対して、特許文献３の技術を適用し、製品にマーキングされた番号（製品番号）を音声もしくは文字入力によって照合する方法が有効となる。
【０００８】
この場合、入力者が事前に製品番号を把握しなければならない状況下（例えば、入力者がクレーン操作者であり、照合対象となる製品を先ず特定しようとする場合など）では、設置された画面にデータベース上の製品番号を表示する必要がある。しかしながら、このように照合作業にあたって、製品番号が画面に常時表示されている場合には、入力者が製品にマーキングされた製品番号でなく、画面表示されたデータベース上の製品番号を製品照合すべき対象製品の製品番号として入力してしまうケースが考えられる。このケースにおいては、製品にマーキングされた製品番号とデータベース上の製品番号との真の意味での照合はできておらず、誤出荷を防止することが出来ないという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、製品出荷時に誤出荷を防ぐことが可能な、データベース上の製品番号と製品にマーキングされた製品番号を音声もしくは文字入力によって照合する製品照合方法およびシステムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、以下の発明によって解決できる。
【００１１】
［１］製品出荷にあたって、現品データベースに蓄積された、対象とする製品の製品番号と、前記製品にマーキングされた製品番号とを照合する製品照合方法において、
照合タイミングに、クレーン機上に画面表示した前記製品に関する製品番号の一部または全部をマスキングしたのち、クレーン操作者が目視で前記製品の製品番号を確認し、確認した製品番号を音声または文字入力することを特徴とする製品照合方法。
【００１２】
［２］上記［１］に記載の製品照合方法において、
前記照合タイミングの判定は、
クレーン移動位置と前記製品の位置との距離が予め決めた距離に達したかどうかで判定することを特徴とする製品照合方法。
【００１３】
［３］現品データベースに蓄積された、対象とする製品の製品番号と、前記製品にマーキングされた製品番号とを照合する製品照合システムにおいて、
対象となる製品の製品情報及び製造履歴情報が対応付けられて蓄積された現品データベースと、データ・情報の演算ならびに処理を行う演算処理部と、情報のやりとりを行う光伝送装置と、クレーンの走行距離を計測する走行距離計とを具備した、地上に設置された現品管理システムと、
情報のやりとりを行う光伝送装置と、データ・情報の演算ならびに処理を行う演算処理部と、情報や作業指示といった表示または照合のための文字入力などを行う入力・表示部と、クレーン機上の操作者の音声入力または操作者への音声伝達を行う音声認識装置とを具備した、クレーンに搭載されたクレーン機上システムとで構成され、
照合タイミングに、クレーン機上に画面表示した前記製品に関する製品番号の一部または全部をマスキングしたのち、クレーン操作者が目視で前記製品の製品番号を確認し、確認した製品番号を音声または文字入力することを特徴とする製品照合システム。
【００１４】
［４］上記［３］に記載の製品照合システムにおいて、
前記照合タイミングは、
前記照合タイミングの判定は、
クレーン移動位置と前記製品の位置との距離が予め決めた距離に達したかどうかで判定することを特徴とする製品照合システム。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、データベース上の製品番号をクレーン機上画面上に表示しつつ、実際の製品番号とデータベース上の製品番号を照合する際には、表示した製品番号をマスキングするようにしたので、目視確認の実行が担保でき、製品出荷時に誤出荷を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】厚鋼板にマーキングされた製品番号の例を示す図である。
【図２】本発明に係る製品照合システムの構成例を示す図である。
【図３】本発明に係る製品照合方法における処理手順例を示す図である。
【図４】製品番号マスキングの様子を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態を説明する。ここでは、製品として厚鋼板を例に挙げて説明するが、厚鋼板に限られるものではない。
【００１８】
図１は、厚鋼板にマーキングされた製品番号の例を示す図である。製品として出荷ヤードに置かれた厚鋼板には、図１に示すように、厚鋼板の一部に、製品番号とともに例えば、需要家向先、サイズ、規格といった情報がマーキングされている。
【００１９】
図２は、本発明に係る製品照合システムの構成例を示す図である。図中、１は製品照合システム、２は現品管理システム、２１は現品データベース、２２は演算処理部、２３は光伝送装置、２４は走行距離計、３はクレーン機上システム、３１は光伝送装置、３２は演算処理部、３３は入力・表示部、および３４は音声認識装置をそれぞれ表す。
【００２０】
製品照合システム１は、地上に設置された現品管理システム２、およびクレーンに搭載されたクレーン機上システム３とで構成される。そして、現品管理システム２とクレーン機上システム３は、それぞれに設置された光伝送装置２３および光伝送装置３１にて相互に情報のやりとりを行っている。
【００２１】
現品管理システム２は、対象となる製品の製品情報及び製造履歴情報が対応付けられて蓄積された現品データベース２１、データ・情報の演算ならびに処理を行う演算処理部２２、クレーン機上システム３と情報のやりとりを行う光伝送装置２３、およびクレーン（図示せず）の走行距離を計測する走行距離計２４とで構成される。走行距離計２４は、クレーンが照合対象の製品に近づき照合タイミングを判定するためのものであり、レーザー距離計を用いる。
【００２２】
また、クレーン機上システム３は、現品管理システム２と情報のやりとりを行う光伝送装置３１、データ・情報の演算ならびに処理を行う演算処理部３２、製品番号といった製品に係る情報や作業指示などの表示または照合のための文字入力などを行う入力・表示部３３、およびクレーン機上の操作者の音声入力または操作者への音声伝達を行う音声認識装置３４とで構成される。クレーン機上システム３は、PLC（Programmable Logic Controller）やGOT（Graphic Operation Terminal）で構成するようにする。
【００２３】
現品データベース２１に保持された製品番号は、現品管理システム２を経て、クレーン機上システム３に伝送される。これにより、クレーン機上の操作者に、音声認識装置３４または入力・表示部３３によって、照合されるべき製品の製品番号とその保管位置を知らせることができる。また、照合結果、クレーン作業の実績などが、クレーン機上システム３から現品管理システム２へと伝送される。
【００２４】
図３は、本発明に係る製品照合方法における処理手順例を示す図である。保管場所におかれた厚鋼板の出荷作業を例にして以下説明を行う。
【００２５】
出荷指示が出されると、Step10にて、クレーン機上システム３は、対象となる製品の現品データを現品管理システム２から受信し、製品番号を含んだ現品データが入力・表示部３３に画面表示される。この現品データ受信と画面表示を受けて、クレーン操作者が対象となる製品の置場へのクレーン移動を開始する（Step11）。
【００２６】
次に、クレーン移動にともなって、走行距離計にてクレーン移動位置をトラッキングする。そして、クレーンが照合対象の製品に近づき照合タイミングになったかどうかを判定する（Step12）。ここで言う照合タイミングとは、クレーンと鋼板が所定の距離までクレーンが鋼板に近づいたタイミングであり、所定の距離とは、クレーン操作者が置場に置かれた鋼板にマーキングされた製品番号を目視確認できる距離である。この判定は、演算処理部３２で、前述の走行距離計でトラッキング計測したクレーン移動位置と置場に置かれた鋼板の位置との距離が予め決めた距離(クレーン操作者がマーキングされた製品番号を目視確認できる距離＋αの距離)になったかどうかで行う。
【００２７】
照合タイミングになった場合には、演算処理部３２が、入力・表示部３３に画面表示された現品データの製品番号をマスキングする。図４は、製品番号マスキングの様子を説明する図である。（ａ）は、マスキング前の製品番号であり、（ｂ）は、マスキング後の製品番号を示している。（ｂ）のように製品番号の一部をマスキングまたは製品番号の全部をマスキングすることによって、以下に説明する照合作業を正しく行うことが担保できる。なお、製品番号をすべて消去する（画面表示されなくする）ようにしてもよい。
【００２８】
すなわち、Step14の照合作業では、クレーン機上の操作者が目視で製品番号を確認し、音声認識装置３４または入力・表示部３３を用いて音声または文字入力を行う。図４に示すように製品番号を一部または全部マスキングすることで、操作者は目視により実際の製品番号からのみ照合すべき番号を知らなければならないので、認証の信頼性が向上する。
【００２９】
Step15で照合結果がNGの場合は、照合結果NGの表示(機上) （Step18）をするとともに、このNG情報を現品管理システムに送信（Step19）する。そして、現品管理システムでは、情報のチェックならびに修正を行い、正しい現品データを再送信（Step20）して、Step10に戻る。
【００３０】
Step15で照合結果がOKの場合は、照合結果OKの表示(機上)に基づいて、製品のクレーン吊り作業を行い（Step16）、クレーン吊り作業ならびに出荷が終れば、出荷終了の実績を現品管理システムに送信（Step17）して、処理を終了する。これにより、製品出荷時に誤出荷を防ぐことができる。
【００３１】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本実施形態による本発明の開示の一部をなす記述及び図面により本発明は限定されることはない。例えば、上記例では、照合する情報として製品番号を用いた例を示したが、他の情報を照合情報としてもよい。このように、本実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。
【符号の説明】
【００３２】
１      製品照合システム
２      現品管理システム
２１    現品データベース
２２    演算処理部
２３    光伝送装置
２４    走行距離計
３      クレーン機上システム
３１    光伝送装置
３２    演算処理部
３３    入力・表示部
３４    音声認識装置
【図２】
0006003918.tif 000002
【図３】
0006003918.tif 000003
【図４】
0006003918.tif 000004
【図１】
0006003918.tif 000005