(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に輸液チューブが当接される受圧板と、
前記受圧板の裏面に当接して荷重を検出するフォースセンサと、
前記受圧板と前記フォースセンサを収納するケースとを備え、
前記輸液チューブの内圧を検出する圧力検出装置であって、
前記受圧板は、前記輸液チューブの外周面が当接される受圧部と、前記受圧部の周囲を囲むスリットと、前記スリットの外周側に設けられた外周部と、前記外周部と前記受圧部とを連結する連結部とを有しており、
前記受圧部と、前記外周部と、前記連結部とは、板状部材として一体的に形成されており、
内圧の変化で変形した前記輸液チューブに前記受圧部が押圧されることによって、前記連結部が弾性変形すると共に前記受圧部が前記外周部に対して前記フォースセンサ側に移動し、前記受圧部と当接する前記フォースセンサにより荷重が検出されることを特徴とする圧力検出装置。
【請求項２】
表面に輸液チューブが当接される受圧板と、
前記受圧板の裏面に当接して荷重を検出するフォースセンサと、
前記受圧板と前記フォースセンサを収納するケースとを備え、
前記輸液チューブの内圧を検出する圧力検出装置であって、
前記受圧板は、前記輸液チューブの外周面が当接される受圧部と、前記受圧部の周囲を囲むＣ字形状のスリットと、前記スリットの外周側に設けられた外周部と、前記外周部と前記受圧部とを連結する連結部とを有しており、
前記受圧部と、前記外周部と、前記連結部とは、板状部材として一体的に形成されており、
内圧の変化で変形した前記輸液チューブに前記受圧部が押圧されることによって、前記連結部が弾性変形すると共に前記受圧部が前記外周部に対して前記フォースセンサ側に移動し、前記受圧部と当接する前記フォースセンサにより荷重が検出されることを特徴とする圧力検出装置。
【請求項３】
表面に輸液チューブが当接される受圧板と、
前記受圧板の裏面に当接して荷重を検出するフォースセンサと、
前記受圧板と前記フォースセンサを収納するケースとを備え、
前記輸液チューブの内圧を検出する圧力検出装置であって、
前記受圧板は、押圧されて長円形状に変形した前記輸液チューブの外周面が当接される受圧部と、前記受圧部の周囲を囲むスリットと、前記スリットの外周側に設けられた外周部と、前記外周部と前記受圧部とを連結する連結部とを有し、
前記輸液チューブの内圧の変化によって、前記連結部が弾性変形すると共に前記受圧部が前記外周部に対して実質的に平行に移動し、前記受圧部と当接する前記フォースセンサにより荷重が検出され、
前記スリットは、前記輸液チューブの輸液方向に沿って設けられた長辺部と、前記長辺部の両端部から前記輸液チューブの径方向に延びる短辺部とを備えた角Ｃ形状に形成されたスリット単体が一対並列されてなり、
前記スリット単体は、互いに前記短辺部が他方のスリット単体側に向けられると共に、前記チューブの輸液方向にオフセットされ、
前記連結部は、互いに向かい合う一方のスリット単体の短辺部と他方のスリット単体の短辺部との間に形成されることを特徴とする圧力検出装置。
【請求項４】
前記連結部は、前記受圧板の表面又は裏面に設けられ前記スリットを覆う可撓性の膜部材により形成されていることを特徴とする請求項３に記載の圧力検出装置。
【請求項５】
前記ケースと前記受圧板は一体形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の圧力検出装置。
【請求項６】
前記ケースには、前記輸液チューブの直径よりも大きい幅と前記輸液チューブの直径よりも小さい深さを有し、前記受圧板を底面とする収納凹部が形成され、
前記収納凹部に前記輸液チューブが挿入されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の圧力検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸液ポンプ等に用いられる圧力検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療分野においては、薬液等を強制的に移送する輸液ポンプが広く用いられており、この種の輸液ポンプとしては、ペリスタルティックフィンガー方式を採用したものが挙げられる。ペリスタルティックフィンガー方式を採用した輸液ポンプでは、可撓性を有する輸液チューブの一側に複数の圧接フィンガーが圧接され、各圧接フィンガーを順次進退させることにより薬液等が移送される。
【０００３】
この薬液等の移送時において、輸液チューブが捩じれ、折れ曲がりや詰まりによって閉塞すると、患者への正確な輸液ができなくなる。そのため、輸液ポンプには、輸液チューブ内の薬液等の圧力を検出して輸液チューブの閉塞を検出する圧力検出装置が設けられる。
【０００４】
従来知られている輸液チューブ内の薬液等の圧力を検出する装置として、歪ゲージを使用したものが知られている（特許文献１）。この歪ゲージは、輸液チューブを軽く潰すように輸液チューブに当接された板バネに接着している。また、歪ゲージの抵抗値は板バネからの押圧力を受けて変形することにより変動する。従って、歪ゲージを使用することにより、輸液チューブの内圧の増加を検出することができる。
【０００５】
また、特許文献１の従来例には、輸液チューブの閉塞を検出する他の装置として、リンク機構を使用したものが開示されている。このリンク機構は、角Ｃ字状のレバーが支軸部を介して回動可能に取り付けられ、このレバーの折り曲げられた両端部がそれぞれ圧接フィンガーの上流側及び下流側で輸液チューブに当接する機構である。
【０００６】
そして、上流側の圧力が減少して輸液チューブがつぶれ、又は下流側の輸液チューブの圧力が増加して輸液チューブの径が復元することでレバーが傾き、このレバーの傾きを支軸部に設けられた変位センサで検出することで、輸液チューブの閉塞を検出することができる。
【０００７】
さらに、輸液チューブの閉塞を検出する他の装置として、磁気素子を使用したものが知られている（特許文献２）。この磁気素子は、輸液チューブに当接された移動子と共に移動するマグネットから生じる磁場の強さの変化に応じて電気信号を出力するものであり、この電気信号によって輸液チューブの閉塞が検出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平１−１７０２４８号公報
【特許文献２】特開平６−３０９９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、歪ゲージを用いたものでは歪ゲージの抵抗変化は小さいため、輸液チューブの内圧が増加した場合であっても、輸液チューブの閉塞を検出する際に高い検出精度を得ることができない。
【００１０】
また、輸液チューブの内圧の増減をリンク機構で検出する場合には、輸液チューブの内圧の増減による変形は微小であるため、レバーの両端部の移動量を増幅させて検知する必要がある。従って、レバーの両端部の移動量を増幅させるためのリンク機構を追加する必要があり、装置が大型化する。
【００１１】
また、リンク機構ではレバーの両端部の移動量を増幅しているため、当該リンク機構が振動等の影響を受けやすい。従って、周囲に振動源があると輸液チューブの内圧の増減を正確に検出することができず、輸液チューブの閉塞を高い精度で検出することができない。
【００１２】
さらに、磁気素子を用いた場合、磁気素子の距離に対する出力特性がリニアとならない部分を有しているため、磁気素子とマグネットとの距離が所定の範囲から外れた場合には比例関係は成立しない。そのため、磁気素子を用いて輸液チューブの閉塞を検出する場合には、磁気素子とマグネットとの距離が一定の範囲内になるように磁気素子とマグネットの位置を調整しなければならず、設計上の制限が生じる。
【００１３】
本発明は、上記背景に鑑みてなされたものであり、輸液チューブの閉塞を高い精度で検出することを可能とした圧力検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の圧力検出装置は、表面に輸液チューブが当接される受圧板と、前記受圧板の裏面に当接して荷重を検出するフォースセンサと、前記受圧板と前記フォースセンサを収納するケースとを備え、前記輸液チューブの内圧を検出する圧力検出装置であって、前記受圧板は、前記輸液チューブの外周面が当接される受圧部と、前記受圧部の周囲を囲むスリットと、前記スリットの外周側に設けられた外周部と、前記外周部と前記受圧部とを連結する連結部とを有しており、前記受圧部と、前記外周部と、前記連結部とは、板状部材として一体的に形成されており、内圧の変化で変形した前記輸液チューブに前記受圧部が押圧されることによって、前記連結部が弾性変形すると共に前記受圧部が前記外周部に対して前記フォースセンサ側に移動し、前記受圧部と当接する前記フォースセンサにより荷重が検出されることを特徴とする。
また、本発明の圧力検出装置は、表面に輸液チューブが当接される受圧板と、前記受圧板の裏面に当接して荷重を検出するフォースセンサと、前記受圧板と前記フォースセンサを収納するケースとを備え、前記輸液チューブの内圧を検出する圧力検出装置であって、前記受圧板は、前記輸液チューブの外周面が当接される受圧部と、前記受圧部の周囲を囲むＣ字形状のスリットと、前記スリットの外周側に設けられた外周部と、前記外周部と前記受圧部とを連結する連結部とを有しており、前記受圧部と、前記外周部と、前記連結部とは、板状部材として一体的に形成されており、内圧の変化で変形した前記輸液チューブに前記受圧部が押圧されることによって、前記連結部が弾性変形すると共に前記受圧部が前記外周部に対して前記フォースセンサ側に移動し、前記受圧部と当接する前記フォースセンサにより荷重が検出されることを特徴とする。
【００１５】
当該構成によれば、内圧の変化で変形した輸液チューブの外周面が受圧部に当接されるため、輸液チューブの外周面と受圧部とが面接触する。従って、輸液チューブの内圧を効率よく受圧部に伝達させることができ、フォースセンサで検出される荷重の精度が向上する。
【００１６】
また、当該構成によれば、輸液チューブの内圧の変化によって、連結部が弾性変形すると共に受圧部が外周部に対してフォースセンサ側に移動する。即ち、連結部は受圧部に比べて弾性変形が極めて大きいため、受圧部は実質的に撓むことなく平行移動する。このため、フォースセンサには常に受圧部から一定の方向の力が加わるので、チューブ内圧の変化により生じる荷重の変化を極めて正確に検出することができる。
【００１７】
さらに、当該構成によれば、受圧部と外周部と連結部とは、板状部材として一体的に形成されているため、例えばエッチングによるスリット形成時において、受圧部が外周部から分離することを防止することができる。従って、受圧板を容易に製造することができる。
【００１８】
本発明の圧力検出装置は、表面に輸液チューブが当接される受圧板と、前記受圧板の裏面に当接して荷重を検出するフォースセンサと、前記受圧板と前記フォースセンサを収納するケースとを備え、前記輸液チューブの内圧を検出する圧力検出装置であって、前記受圧板は、押圧されて長円形状に変形した前記輸液チューブの外周面が当接される受圧部と、前記受圧部の周囲を囲むスリットと、前記スリットの外周側に設けられた外周部と、前記外周部と前記受圧部とを連結する連結部とを有し、前記輸液チューブの内圧の変化によって、前記連結部が弾性変形すると共に前記受圧部が前記外周部に対して実質的に平行に移動し、前記受圧部と当接する前記フォースセンサにより荷重が検出され、前記スリットは、前記輸液チューブの輸液方向に沿って設けられた長辺部と、前記長辺部の両端部から前記輸液チューブの径方向に延びる短辺部とを備えた角Ｃ形状に形成されたスリット単体が一対並列されてなり、前記スリット単体は、互いに前記短辺部が他方のスリット単体側に向けられると共に、前記チューブの輸液方向にオフセットされ、前記連結部は、互いに向かい合う一方のスリット単体の短辺部と他方のスリット単体の短辺部との間に形成されることを特徴とする。
【００１９】
当該構成によれば、押圧されて長円形状に変形した前記輸液チューブの外周面が受圧部に当接されるため、輸液チューブの外周面と受圧部とが面接触する。従って、輸液チューブの内圧を効率よく受圧部に伝達させることができ、フォースセンサで検出される荷重の精度が向上する。
また、当該構成によれば、輸液チューブの内圧の変化によって、連結部が弾性変形すると共に受圧部が外周部に対して実質的に平行に移動する。即ち、連結部は受圧部に比べて弾性変形が極めて大きいため、受圧部は実質的に撓むことなく平行移動する。このため、フォースセンサには常に受圧部から一定の方向の力が加わるので、チューブ内圧の変化により生じる荷重の変化を極めて正確に検出することができる。
当該構成によれば、前記連結部は、互いに向かい合う一方のスリット単体の短辺部と他方のスリット単体の短辺部との間に形成されているため、例えばエッチングによるスリット形成時において、受圧部が外周部から分離することを防止することができる。従って、受圧板を容易に製造することができる。
【００２０】
また、本発明の圧力検出装置では、前記スリットが角Ｃ形状に形成されたスリット単体が一対並列されてなる構成の場合、前記連結部は、前記受圧板の表面又は裏面に設けられ前記スリットを覆う可撓性の膜部材により形成されていることが好ましい。当該構成によれば、連結部が可撓性の膜部材で形成されているため、輸液チューブの内圧によって膜部材からなる連結部が撓む。そのため、輸液チューブの内圧による受圧部の撓みが防止され、受圧部をフォースセンサに対して垂直に当接させることができる。
【００２３】
また、本発明の圧力検出装置では、前記ケースと前記受圧板は一体形成されていることが好ましい。当該構成によれば、ケースと受圧板が一体形成されているため、受圧板の裏面側に対する防水・防滴効果を得ることができる。
【００２４】
また、本発明の圧力検出装置では、前記ケースには、前記輸液チューブの直径よりも大きい幅と前記輸液チューブの直径よりも小さい深さを有し、前記受圧板を底面とする収納凹部が形成され、前記収納凹部に前記輸液チューブが挿入されていてもよい。当該構成によれば、輸液チューブが収納凹部に挿入されるため、収納凹部がチューブを保持するためのガイドの役割を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る輸液ポンプの斜視図。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る圧力検出装置の概略説明図。
【図３】図２に示す圧力検出装置の平面図。
【図４】図３に示す圧力検出装置のＩＶ-ＩＶ線矢視断面図。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る受圧板を説明するための説明図。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る圧力検出装置の動作を説明するための説明図。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る受圧板を説明するための説明図。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る受圧板を説明するための説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
［第１の実施形態］
第１の実施形態について図１〜図６を用いて説明する。図１に示される輸液ポンプ１には、輸液チューブ２内の液体を圧接によって強制的に移送させるためのポンプフィンガー３と、ポンプフィンガー３に対向して設けられるドア４と、稼働状態を表示するための表示部５と、輸液チューブ２の内圧を検出する圧力検出装置６が設けられている。また、輸液ポンプ１には、図示しない中央演算処理装置（ＣＰＵ）及び記憶装置（メモリ）が設けられている。
【００２７】
ポンプフィンガー３は、ペリスタルティックフィンガー式のものが用いられている。ポンプフィンガー３は、輸液チューブ２に沿って上下方向に配列されている。
【００２８】
ドア４は輸液ポンプ１の前面に開閉自在に取り付けられている。このドア４のポンプフィンガー３及び圧力検出装置６に対向する位置には、保持部材７、８が取り付けられている。保持部材７、８はドア４を閉じる際に輸液チューブ２を押圧する。輸液チューブ２は保持部材８に押圧されることで圧力検出装置６に保持される。
【００２９】
圧力検出装置６は、輸液ポンプ１の前面であって、ポンプフィンガー３の下流側に取り付けられている。
【００３０】
図２〜図４を用いて、圧力検出装置６の構成について説明する。圧力検出装置６は、ケース９と、フォースセンサ１０と、基板１１、１２と、コネクター１３、１４と、受圧板１５とを備えている。ケース９、フォースセンサ１０、基板１１、１２、コネクター１３、１４、受圧板１５は、ケース９に収納されている。
【００３１】
ケース９は輸液チューブ２を収納する収納凹部１７を天面１６に有し、略直方体に形成されている。また、ケース９の内部には中空部１８が形成されている。収納凹部１７の中空部１８側には開口部１８ａが形成されており、さらに収納凹部１７には側壁１９が設けられている。即ち、収納凹部１７と中空部１８とは開口部１８ａを介して連通している。
【００３２】
中空部１８には受圧板１５が収納されており、この受圧板１５によって開口部１８ａが塞がれている。即ち、受圧板１５は収納凹部１７の底面を構成する。
【００３３】
側壁１９の高さは輸液チューブ２の直径よりも低くなるように形成される。また、互いの側壁１９の間隔は輸液チューブ２の直径よりも大きくなるように形成される。即ち、収納凹部１７は、輸液チューブ２の直径よりも大きい幅と輸液チューブ２の直径よりも小さい深さを有する。
【００３４】
フォースセンサ１０は略直方体に形成されており、フォースセンサ１０の高さは中央付近の中央部２０で高くなる。この中央部２０の上部には球体２１が設けられており、この球体２１の上側がフォースセンサ１０の中央部２０から突出している。球体２１は受圧板１５の裏面に当接されており、荷重を受けることでフォースセンサ１０の高さ方向に変位し、図示しないダイヤフラム部に荷重を伝達する。このダイヤフラム部は伝達された荷重によって変形し、ピエゾ抵抗効果によって電気信号に変換される。
【００３５】
なお、本実施形態ではシリコンダイアフラム式のフォースセンサ１０を用いた場合について説明しているが、フォースセンサ１０としてはこれに限られず、例えばロードセル等であってもよい。
【００３６】
基板１１、１２には、フォースセンサ１０からの信号をコネクター１３、１４及び配線２２を介して輸液ポンプ１の中央演算処理装置（ＣＰＵ）に伝達するための回路が形成されている。基板１１の中央には挿入孔２３が形成され、この挿入孔２３にフォースセンサ１０が装着されている。フォースセンサ１０は半田付けによって基板１２の天面１６側の面に取り付けられている。
【００３７】
基板１１、１２は重ねられてケース９の中空部１８に収納される。また、フォースセンサ１０の球体２１の先端と基板１１の表面とは略面一になるように配置される。さらに、受圧板１５は基板１１とケース９との間に挟まれて中空部１８に収納される。従って、受圧板１５とフォースセンサ１０は中空部１８に収納される。
【００３８】
図４〜６を用いて、受圧板１５について説明する。受圧板１５は、輸液チューブ２の外周面２ａが当接される受圧部２６と、受圧部２６の周囲を囲むスリット２４と、スリット２４の外周側に設けられた外周部４０と、外周部４０と受圧部２６とを連結する連結部４１を有する。なお、受圧板１５の材質としては、例えばステンレス鋼のような非腐食性の材質が望ましい。
【００３９】
受圧部２６は角丸長方形に形成されている。また、受圧部２６は受圧板１５の中央に設けられているため、受圧部２６の中心と受圧板１５の中心とは一致する。受圧部２６の向きは、受圧部２６の長辺が輸液チューブ２の輸液方向と並行となるように形成される。
【００４０】
受圧部２６の外周側には角丸長方形に形成されたスリット２４が設けられているため、スリット２４は受圧板１５の中心に対して点対称の形状となる。また、スリット２４はケース９の収納凹部１７に現れるように位置している。スリット２４は、受圧板１５にエッチング加工を施すことによって形成される。
【００４１】
スリット２４の外周側には、外周部４０が設けられている。外周部４０の端部はケース９に固定されている。
【００４２】
外周部４０及び受圧部２６の表面には、シリコンフィルムやポリエステルフィルム等からなる可撓性の膜部材３０が貼り付けられている。膜部材３０はスリット２４を覆うように貼り付けられており、受圧部２６は膜部材３０を介して外周部４０と連結されている。本実施形態では、受圧部２６と外周部４０とを連結する膜部材３０が連結部４１に相当する。
【００４３】
なお、第１の実施形態では、膜部材３０は外周部４０及び受圧部２６の表面に貼り付けられているが、外周部４０及び受圧部２６の裏面に貼り付けられていてもよい。
【００４４】
図６（ａ）に示すように、輸液チューブ２は、バネ３１を介してドア４に取り付けられている保持部材８、側壁１９及び受圧板１５によって挟持される。このとき、側壁１９の高さは輸液チューブ２の直径よりも低いため、輸液チューブ２は保持部材８によって押圧されて変形する。変形した輸液チューブ２の外周面２ａは受圧部２６及び側壁１９に密着するため、輸液チューブ２の形状は略長円形となる。このように、輸液チューブ２が収納凹部１７に挿入されるため、収納凹部１７がチューブを保持するためのガイドの役割を有する。
【００４５】
図６を用いて、圧力検出装置６の動作について説明する。図６（ａ）には、輸液チューブ２の内圧が上昇しておらず、輸液チューブ２の径が増加していない場合の圧力検出装置６が示されている。
【００４６】
図６（ａ）に示すように、輸液チューブ２はバネ３１を介してドア４に取り付けられている保持部材８によって付勢されており、輸液チューブ２は保持部材８、収納凹部１７及び受圧板１５によって挟持されている。また、フォースセンサ１０の球体２１は受圧部２６の中心で当接している。
【００４７】
図６（ｂ）に示すように、輸液チューブ２が何らかの原因で閉塞すると、輸液チューブ２の内圧が上昇して、輸液チューブ２の径が増加する。このとき、外周部４０と受圧部２６は可撓性の膜部材３０によって連結されているため、受圧部２６が押され、膜部材３０が弾性変形をしてフォースセンサ１０に近接する方向に撓む。そのため、受圧部２６は外周部４０に対して実質的に平行に移動し、受圧部２６がフォースセンサ１０側に押される。
【００４８】
図６（ａ）、（ｂ）に示されるような輸液チューブ２の閉塞の有無は、ピエゾ抵抗効果によって出力される電気信号の電圧に基づいて判断される。
【００４９】
まず、ポンプフィンガー３を稼働させる前の状態でフォースセンサ１０から出力された電気信号の電圧Ｖ０が検出され、図示しない記憶装置（メモリ）に記憶される。次に、ポンプフィンガー３を稼働させた状態でフォースセンサ１０から出力された電気信号の電圧Ｖｓが検出される。輸液チューブ２が閉塞しているか否かについては、電圧Ｖｓと電圧Ｖ０との差に基づいて、図示しないＣＰＵで判断される。
【００５０】
電圧Ｖ０とＶｓとの差が所定の閾値を超えた場合には、輸液チューブ２が閉塞したと判断し、使用者に輸液チューブ２の閉塞が告知される。告知の方法は表示部での表示であってもよいし、音による告知であってもよい。また、表示と音による告知の両方を用いてもよい。
【００５１】
以上のように、第１の実施形態によれば、収納凹部１７の深さは輸液チューブ２の直径よりも小さいため、輸液チューブ２が潰れる。そのため、輸液チューブ２の閉塞時に、輸液チューブ２を潰さない場合と比較して輸液チューブの内圧が増大し、輸液チューブ２の径が増大する。従って、輸液チューブの圧力検出精度が向上する。
【００５２】
また、第１の実施形態によれば、押圧されて長円形状に変形した輸液チューブ２の外周面２ａが受圧部２６に当接されるため、輸液チューブ２の外周面２ａと受圧部２６とが面接触する。従って、輸液チューブ２の内圧を効率よく受圧部２６に伝達させることができ、フォースセンサ１０で検出される荷重の精度が向上する。
【００５３】
また、第１の実施形態によれば、輸液チューブ２の内圧の変化によって、膜部材３０が弾性変形すると共に受圧部２６が外周部４０に対して実質的に平行に移動する。そのため、フォースセンサ１０には常に受圧部２６から一定の方向の力が加わるので、輸液チューブ２の内圧の変化により生じる荷重の変化を極めて正確に検出することができる。
【００５４】
［第２の実施形態］
次に、図７を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。
【００５５】
第２実施形態の受圧板１５に設けられたスリット２４ａ、２４ｂは、輸液チューブ２の輸液方向に沿って設けられた長辺部２７と、長辺部２７の両端部から輸液チューブ２の径方向に延びる短辺部２８ａ〜２８ｄとを備え、角Ｃ字状に形成されたスリット２４ａ、２４ｂが一対並列されてなり、スリット２４ａの短辺部２８ａ、２８ｂの先端側がスリット２４ｂ側に向けられ、スリット２４ｂの短辺部２８ｃ、２８ｄの先端側がスリット２４ａ側に向けられている。
【００５６】
短辺部２８ａ、２８ｄは同じ長さであり、短辺部２８ｂ、２８ｃは同じ長さとなる。また、短辺部２８ａ、２８ｄは、短辺部２８ｂ、２８ｃよりも長くなるように形成されている。スリット２４ａ、２４ｂは輸液チューブ２の輸液方向にオフセットされており、短辺部２８ａ、２８ｃの間と、短辺部２８ｂ、２８ｄの間とに連結部２９が形成されている。なお、他の構成については、第１の実施形態と同様であるので、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５７】
第２の実施形態によれば、連結部２９は、互いに向かい合う一方のスリット単体２４ａの短辺部２８ａ、２８ｂと他方のスリット単体２４ｂの短辺部２８ｃ、２８ｄとの間に形成されているため、例えばエッチングによるスリット２４の形成時において、受圧部２６が外周部４０から分離することを防止することができる。従って、受圧部２６を容易に製造することができる。
【００５８】
［第３の実施形態］
次に、図８を参照して、本発明の第３の実施形態について説明する。
【００５９】
第３の実施形態では、受圧板１５は、押圧されて長円形状に変形した輸液チューブ２の外周面２ａが当接される受圧部２６を中央に有し、フォースセンサ１０と受圧板１５の裏面との当接部が受圧板１５の中心となるように構成されている。即ち、第３の実施形態では、スリット２４は受圧板１５に設けられていない。また、第３の実施形態では、外周部４０及び受圧部２６の表面に膜部材３０は貼り付けられていない。そのため、輸液チューブ２の内圧の増加によって受圧板１５が弾性変形し、当該変形によって生じる荷重がフォースセンサ１０によって検出される。また、受圧板１５の材質としては、例えばステンレス鋼や合成樹脂のような非腐食性の材質が望ましい。
【００６０】
なお、他の構成については、第１の実施形態と同様であるので、同一の符号を付して説明を省略する。
【００６１】
第３の実施形態によれば、フォースセンサ１０と受圧部２６の裏面との当接部が受圧板１５の中心であるため、受圧部２６の中心が受圧板１５の撓みの中心となる。そのため、受圧部２６が受圧板１５に対して実質的に平行移動をしない状態でも、受圧部２６がフォースセンサ１０に対して垂直に当接する。従って、受圧板１５に対して実質的に平行移動をしない受圧部２６を有する圧力検出装置において、輸液チューブ２の内圧を効率よく受圧部２６に伝達させることができ、フォースセンサ１０で検出される荷重の精度が向上する。
【００６２】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されない。例えば、ケース９と受圧板１５とは一体形成されていてもよい。ケース９と受圧板１５とを一体形成とすることにより、ケース９と受圧板１５との間には隙間が生じないため、中空部１８に収納されている基板１１、１２、フォースセンサ１０に対する防水、防滴機能を得ることができる。
【符号の説明】
【００６３】
２…輸液チューブ、６…圧力検出装置、９…ケース、１０…圧力センサ、１５…受圧板、２４…スリット、２６…受圧部、２９、４１…連結部、３０…膜部材。
【図１】
0005976302.tif 000002
【図２】
0005976302.tif 000003
【図３】
0005976302.tif 000004
【図４】
0005976302.tif 000005
【図５】
0005976302.tif 000006
【図６】
0005976302.tif 000007
【図７】
0005976302.tif 000008
【図８】
0005976302.tif 000009