(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断装置であって、
所定のレーキ角を有し、切断されるワークの載置面よりも上側の所定位置に固定された固定刃としての上刃と、
前記載置面と交差するように、前記上刃に向けて往復移動する可動刃としての下刃と、
前記ワークの切断時に前記載置面から受ける前記ワークへの衝撃を緩衝する衝撃緩衝装置とを備え、
前記衝撃緩衝装置は、前記下刃と共に、前記載置面よりも前記上刃側に上昇し、切断時に前記下刃の上昇によって、前記ワークが前記載置面から持ち上げられる領域に設置され、切断直後に前記載置面に落下する前記ワークを、前記載置面に落下する前に受け止め、衝撃を緩衝する衝撃緩衝部材を有する
ことを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記上刃に対向する前記衝撃緩衝部材の上面は、前記上刃の刃面に沿って配置されていることを特徴する請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記衝撃緩衝部材は、前記下刃の刃長方向に配列する複数の棒状体によって構成されていることを特徴する請求項１または請求項２に記載の切断装置。
【請求項４】
前記衝撃緩衝部材は、前記下刃の刃長方向に延伸する帯板状に形成されていることを特徴する請求項１または請求項２に記載の切断装置。
【請求項５】
前記衝撃緩衝部材は、前記下刃を保持すると共に上下動する下刃フレームに固定されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の切断装置。
【請求項６】
前記衝撃緩衝装置は、前記下刃の上下動に同期して前記衝撃緩衝部材を上下動させる駆動部を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の切断装置。
【請求項７】
固定刃としての上刃と可動刃としての下刃との協働によってワークを切断する切断方法であって、
載置面に前記ワークを載置し、
前記載置面に載置された前記ワークを切断するときに、前記上刃の下方で、前記載置面から受ける前記ワークへの衝撃を緩衝する衝撃緩衝装置に備わり、切断時に前記下刃の上昇によって、前記ワークが前記載置面から持ち上げられる領域に設置され、切断直後に前記載置面に落下する前記ワークを、前記載置面に落下する前に受け止め、衝撃を緩衝する衝撃緩衝部材を前記下刃と共に、前記載置面よりも前記上刃側に上昇させる
ことを特徴とする切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上刃と下刃との間に挿入されたワーク（加工対象物）を、前記上刃と前記下刃の協働により切断する切断装置、ワークの切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
切断装置（シャー又はシャーリングマシン）は、上下方向に上刃と下刃を備え、これらのうちの一方が可動刃として、他方の固定刃に向かって移動することで剪断力を発生し、挿入されたワークを切断する。切断装置はワークの広範囲な箇所を一度に再現性良く切断できるため、大量生産等で迅速性が求められる加工に多用されている。
【０００３】
このような切断装置を、鋼板などの熱処理や圧延加工等を行う搬送ラインの途中に設置する場合、切断装置によって切断されたワークをその後の加工対象として搬送ラインの下流側に搬送する必要がある。下刃が固定刃で上刃が可動刃の切断装置では、剪断力を発生させるために、上刃の下面（刃面）が下刃の上面（刃面）よりも降下するため、切断時にワークの一部も、上刃と共に載置面よりも下方に降下しなければならない。このため、載置面をワークに合わせて下方に動作させる装置／機構が必要となる。
【０００４】
一方、上刃が固定刃で下刃が可動刃の切断装置では、切断時に下刃の上昇によって上方に向かうため、上述の装置／機構は不要となり、切断装置全体の構成が相対的に簡略になる。なお、搬送ライン上に設置され、下刃が上刃に向けて上昇する切断装置の例は特許文献１に示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２４６５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の通り、上刃に向けて下刃が上昇する切断装置の場合、切断装置全体の構成が相対的に簡略になる利点がある。しかしながら、鋼板等のワークは非常に重量があり、切断直後に載置面に落下する際の衝撃は非常に大きい。このため、ワークには載置面の形状に起因する凹凸（打痕）が形成される場合がある。一方、搬送ラインもワークの落下による衝撃に耐えるため、強固な構造にする必要がある。さらに、作業環境の面では、載置面への落下によって発生する騒音は極力小さいことが望ましい。
【０００７】
このような事情を鑑み、本発明は、切断時の落下によるワークの損傷を防止することが可能な切断装置及びワークの切断方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の態様は切断装置であって、所定のレーキ角を有し、切断されるワークの載置面よりも上側の所定位置に固定された固定刃としての上刃と、前記載置面と交差するように、前記上刃に向けて往復移動する可動刃としての下刃と、前記ワークの切断時に前記載置面から受ける前記ワークへの衝撃を緩衝する衝撃緩衝装置とを備え、前記衝撃緩衝装置は、前記下刃と共に、前記載置面よりも前記上刃側に上昇し、切断時に前記下刃の上昇によって、前記ワークが前記載置面から持ち上げられる領域に設置され、切断直後に前記載置面に落下する前記ワークを、前記載置面に落下する前に受け止め、衝撃を緩衝する衝撃緩衝部材を有することを要旨とする。
【０００９】
本発明では、ワークは衝撃緩衝部材によって、下刃と上刃によって剪断力が発生する場所の近傍まで持ち上げられた後、切断される。更に、切断された部分は衝撃緩衝部材によって下方から支持され、切断直後に発生するテーブルへの落下が防止される。テーブルへの落下が防止されるので、ワークが受ける衝撃が緩衝され、衝撃による騒音も抑制できる。
【００１０】
前記上刃に対向する前記衝撃緩衝部材の上面は、前記上刃の刃面に沿って配置されてもよい。
【００１１】
前記衝撃緩衝部材は、前記下刃の刃長方向に配列する複数の棒状体によって構成してもよい。
【００１２】
前記衝撃緩衝部材は、前記下刃の刃長方向に延伸する帯板状に形成されていることが好ましい。
【００１３】
前記衝撃緩衝部材は、前記下刃を保持すると共に上下動する下刃フレームに固定されていてもよい。
【００１４】
前記衝撃緩衝装置は、前記下刃の上下動に同期して前記衝撃緩衝部材を上下動させる駆動部を有してもよい。
【００１５】
本発明の第２の態様は、固定刃としての上刃と可動刃としての下刃との協働によってワークを切断する切断方法であって、載置面に前記ワークを載置し、前記載置面に載置された前記ワークを切断するときに、前記上刃の下方で、前記載置面から受ける前記ワークへの衝撃を緩衝する衝撃緩衝装置に備わり、切断時に前記下刃の上昇によって、前記ワークが前記載置面から持ち上げられる領域に設置され、切断直後に前記載置面に落下する前記ワークを、前記載置面に落下する前に受け止め、衝撃を緩衝する衝撃緩衝部材を前記下刃と共に、前記載置面よりも前記上刃側に上昇させることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、切断時の落下によるワークの損傷を防止することが可能な切断装置及びワークの切断方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る切断装置の平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る切断装置の正面図である。
【図３】図２に示す切断装置の上刃ホルダと下刃ホルダの位置関係を示す側面図である。
【図４】斜め前方から見た下刃フレーム、下刃ホルダ、下刃の斜視図である。
【図５】上刃フレームの背面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る衝撃緩衝部材の一例を示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は左右方向に配列した衝撃緩衝部材の正面図である。
【図７】下刃と上刃とによって載置面上のワークが切断される様子を段階的に示した図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る衝撃緩衝部材の他の一例を示す図であって、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は左右方向に設置した衝撃緩衝部材の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１及び図２は、それぞれ本実施形態に係る切断装置の平面図及び正面図である。図３は、図２に示す切断装置の上刃ホルダと下刃ホルダの位置関係を示す側面図である。
【００１９】
以下、説明の便宜上、方向を次のように定義する。図２に示す切断装置２０において紙面の手前方向（即ち、図１及び図３における切断装置２０の右方）を「前」、紙面よりも奥方向（即ち、図１及び図３における切断装置２０の左方）を「後」と定義する。また、図２に示す切断装置２０において左方を「左」、右方を「右」と定義し、床面Ｆに向かう鉛直方向を「下」、その反対方向を「上」と定義する。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態の切断装置２０は、鋼板等のワークＷを搬送する搬送ラインＤＬに設置される。なお、ワークＷは図１の右側から左側に搬送されるものとする。搬送ラインＤＬの上流側からみて切断装置２０の右脇には下刃６４（下刃フレーム６０）を駆動するための動力部２２が設置されている。この動力部２２は、モータ２４と、モータ２４に接続された減速機２６とから構成されており、モータ２４からの動力（回転力）は、減速機２６によってトルクを高めた上で切断装置２０内のクランクシャフト２８に伝達される。
【００２１】
図２に示すように、切断装置２０は、ハウジング３０と、上刃ホルダ４２を介して上刃４４を保持する上刃フレーム４０と、下刃ホルダ６２を介して下刃６４を保持する下刃フレーム６０と、上述の動力部２２とを備える。本実施形態において、上刃４４は固定刃であり、下刃６４は可動刃である。即ち、ワークＷの切断時において、上刃４４の位置は固定され、下刃６４の位置は動力部２２によって上下動する。つまり、本実施形態の切断装置２０は、固定された上刃４４と上下動する下刃６４との協働によって、ワークＷを切断する。
【００２２】
ハウジング３０は、支柱３２、３２と、ビーム３４と、ビーム３５と備える。支柱３２、３２は、搬送ラインＤＬの位置を中央として、その左右の床面Ｆに立設されている。ビーム３４は、各支柱３２、３２の上部を連結している。一方、ビーム３５は、各支柱３２、３２の下部を連結している。
【００２３】
各支柱３２の上部には取付穴３６が形成され、この取付穴３６にベアリング３７が装着されている。このベアリング３７には、後述する上刃フレーム４０の支持部４８が挿入される。
【００２４】
一方、各支柱３２、３２の下部で互いに対向する面には、ガイドレール３３が取り付けられている。ガイドレール３３は、後述する下刃フレーム６０を上下方向に摺動可能に支持している。さらに、各支柱３２、３２においてガイドレール３３が設置された箇所よりも下側の部分には取付穴３８が形成され、この取付穴３８にベアリング３９が装着されている。このベアリングには、下刃フレーム６０の上下動を担うクランクシャフト２８が挿入されている。なお、クランクシャフト２８と下刃フレーム６０とは、連結部材２９によって接続されている。
【００２５】
ハウジング３０の前方には、搬送ラインから搬送されたワークＷを載置するためのテーブル９０が設けられている。テーブル９０は、左右方向に延伸する板材９６を介して支柱３２、３２に固定されている。また、テーブル９０の上面９１はワークＷの載置面９０ａより僅かに下方に形成され、載置面９０ａは上流側の搬送ラインＤＬの載置面から、上刃４４と下刃６４による切断面（切断領域）の近傍まで水平に延在している。即ち、上下方向における上面９１の位置（高さ）は、搬送ラインＤＬの載置面より僅かに下方にある。
【００２６】
本実施形態のテーブル９０は、例えば図２及び図３に示すように、左右方向に所定の間隔で配列した複数の棒状部材９４で構成される。各棒状部材９４は、前後方向に延伸し、上面９１が形成されており、棒状部材９４を支える上述の板材９６によって一体的に構成されており、下刃フレーム６０との干渉を避けるために、左右方向から見てＴ字状または逆Ｌ字状の断面を有する。
【００２７】
次に、本実施形態の下刃６４、下刃ホルダ６２、下刃フレーム６０について説明する。
図４は斜め前方からみた下刃フレーム６０の斜視図である。なお、この図において下刃フレーム６０の下部の図示は省略している。
【００２８】
下刃フレーム６０は下刃ホルダ６２を介して下刃６４を保持する。具体的には下刃ホルダ６２が下刃６４を保持し、下刃フレーム６０はこの下刃ホルダ６２を保持する。
【００２９】
図４に示すように、下刃フレーム６０は、左右方向に延伸し、略矩形の断面を有する筒状に形成されている。下刃フレーム６０は、下刃ホルダ６２を保持してワークＷの切断する位置を規定する共に、ワークＷの切断時に発生する下刃６４への応力を受け止め、下刃６４や下刃ホルダ６２の変形を防止する。
【００３０】
図４に示すように、下刃フレーム６０の上部には、左右方向に亘って上方に突出する突部６０ａが形成されている。この突部６０ａには、下刃ホルダ６２を保持するための溝部６６が左右方向に亘って形成されている。溝部６６は下刃ホルダ６２の形状に合わせて形成され、下刃ホルダ６２が装着可能とするために、前方及び上方は開口している。即ち、この溝部６６の内面は、左右方向から見て略Ｌ字状に形成されている。また、溝部６６が形成された突部６０ａには、例えば、伸縮自在の係合部（図示せず）を有する周知の直線シリンダ（油圧シリンダ）１００（図３参照）が装着されており、この直線シリンダ１００が下刃ホルダ６２と係合して、当該下刃ホルダ６２を下刃フレーム６０に着脱可能に保持している。
【００３１】
図３に示すように、下刃フレーム６０の底面６０ｂにはジョイント部６１が設けられている。ジョイント部６１は、下刃フレーム６０と連結部材２９を揺動自在に接続する。図２に示すように、この連結部材２９は、更に、クランクシャフト２８とも揺動自在に接続している。従って、連結部材２９は、クランクシャフト２８の回転によって揺動しながら上下動し、これに合わせて下刃フレーム６０もガイドレール３３に支持されながら上下動する。
【００３２】
図４に示すように、下刃６４は、前後方向に短く、且つ上下方向に長い矩形の断面を有する帯板状に形成される。下刃６４は、その長手方向が左右方向に平行となるように下刃ホルダ６２に固定される。即ち、下刃６４の長手方向は、ワークＷの挿入方向に対して水平に直交する。また、下刃６４は、固定刃である上刃４４よりも所定の間隙を置いて後方に位置する（図３参照）。さらに、通常は載置面９０ａに載置されたワークＷとの干渉を避けるために、上面９１よりも下方の位置で待機している。なお、下刃６４はボルト等によって下刃ホルダ６２に固定されている。
【００３３】
下刃ホルダ６２は、左右方向に延伸し、略矩形の断面を有する角柱状に形成され、下刃フレーム６０に装着された直線シリンダ１００を用いて下刃フレーム６０の溝部６６に着脱可能に保持される。なお、下刃ホルダ６２が下刃フレーム６０に装着されるとき、下刃ホルダ６２の背面と底面が、下刃フレーム６０の溝部６６の内面に当接する。また、下刃ホルダ６２にも、下刃６４を保持するための溝部６８が形成されている。溝部６８は、前方及び上方は開口しており、下刃６４がほぼ隙間無く嵌まるように、下刃６４の形状に合わせて形成されている。
【００３４】
次に、本実施形態の上刃４４、上刃ホルダ４２、上刃フレーム４０について説明する。図５は、上刃フレーム４０の背面図である。
【００３５】
図３に示すように、上刃４４は、前後方向に短く、且つ上下方向に長い矩形の断面を有する帯板状に形成されている。また、図５に示すように、上刃４４は、その長手方向が左右方向に略平行で、且つ、背面４４ａ（図３参照）が鉛直となるように、上刃ホルダ４２にボルト等を用いて固定される。即ち、上刃４４の長手方向は、ワークＷの挿入方向に対して水平に直交する。また、上刃４４は、可動刃である下刃６４よりも前方に位置する。なお、上刃４４の背面４４ａから前面４４ｂ（図３参照）に向けて、左右方向に所定の間隔を置いて、ボルト等が挿通される貫通孔４４ｃが形成されている。また、上刃４４（刃面４５）は、切断を容易にするために左右方向に沿って水平面に対して所定のレーキ角（例えば２°程度）だけ傾斜している。
【００３６】
図３及び図５に示すように、上刃ホルダ４２は、左右方向に延伸する、略矩形の断面を有した角柱状に形成されている。また、上刃ホルダ４２には、上刃４４を保持するための溝部４３が形成されている。この溝部４３は、上刃フレーム４０に上刃ホルダ４２が取り付けられた状態で、下刃６４に対向する位置に形成される。溝部４３は、上刃４４がほぼ隙間無く嵌まるように、上刃４４の形状に合わせて左右方向に延伸し、且つ、左右方向からみてＬ字状の内壁を有するように形成される。また、上刃４４を装着するために後方及び下方は開口している。なお、上刃ホルダ４２は、その上方及び前方に設置された直線シリンダ１００やスイングシリンダ１０２を用いて上刃フレーム４０の溝部５０に着脱自在に固定されている。
【００３７】
図５に示すように、上刃フレーム４０は、左右方向に延伸する筒状に形成されている。また、上刃フレーム４０の下部には、上刃ホルダ４２を保持するための溝部５０を有する突部４０ａ（図３参照）が、左右方向に亘って下方に突出するように形成されている。上刃フレーム４０は、上刃ホルダ４２を保持してワークＷを切断する位置を規定すると共に、切断時に発生する上刃４４への反力を受け止め、当該上刃４４や上刃ホルダ４２の変形を防止する。上刃フレーム４０の左側面４０Ｌ及び右側面４０Ｒには、左右方向に延伸する円筒状の支持部４８が設けられている。この支持部４８は、各支柱３２の取付穴３６にベアリング３７を介して取り付けられる。これにより、上刃フレーム４０は支持部４８の回転対称軸を回転中心軸４８ａとして支柱３２、３２に回転可能に支持される。
【００３８】
本実施形態の衝撃緩衝装置８０について説明する。
衝撃緩衝装置８０は、ワークＷの切断時に載置面９０ａから受けるワークＷへの衝撃を緩衝する。即ち、衝撃緩衝装置８０は、上刃４４に対向すると共に、上刃４４の刃面４５に沿って配置された上面を有し、上刃４４と下刃６４による切断動作の間に、下刃６４によって持ち上げられ、切断直後に載置面９０ａに落下するワークＷを、この上面が載置面９０ａに落下する前に受け止めることで、ワークＷが受ける載置面９０ａやテーブル９０の上面９１からの衝撃を緩衝する。
【００３９】
図４及び図６に示すように、衝撃緩衝装置８０は、例えば、左右方向（換言すれば、下刃６４の刃長方向）に沿って配列する複数の衝撃緩衝部材８２を有する。各衝撃緩衝部材８２は、下刃６４と共に、載置面９０ａよりも上刃４４側に上昇する高さを有する。衝撃緩衝部材８２は、上刃４４の下方、即ち、上刃４４の下側や上刃ホルダ４２の下側など、切断時に下刃６４の上昇によって、ワークＷが載置面９０ａから持ち上げられる領域に設置される。例えば、本実施形態では、下刃フレーム６０の上部前側、即ち、下刃ホルダ６２等を保持するための溝部６６が形成された突部６０ａの前方に、斜面６０ｃが形成されている。更に、この斜面６０ｃに、左右方向に且つ水平に形成された設置面６０ｄが形成されている。衝撃緩衝部材８２は、この設置面６０ｄに左右方向に沿って配列すると共に固定される。設置面６０ｄに固定された各衝撃緩衝部材８２は、下刃６４や下刃フレーム６０と共に、同一の距離を上下動する。
【００４０】
図６（ａ）に示すように、各衝撃緩衝部材８２は、棒状体８４と、基板８６とを有する。棒状体８４は、上下方向を長手方向とした角柱状に形成されており、その一端面が基板８６に固定されている。棒状体８４の上面８４ａは、切断時にワークＷを下方から支持する。従って、ワークＷに傷を与えないよう、上面８４ａは適宜、面取りされている。棒状体８４の幅（即ち、左右方向における長さ）、及び、奥行き（即ち、前後方向における長さ）には、上面８４ａがワークＷに損傷や歪みを与えるような点接触とならない限り、また、テーブル９０と干渉しない限り、下刃フレーム６０やテーブル９０の寸法に応じて適当な値が設定される。
【００４１】
各衝撃緩衝部材８２の高さは上刃４４の刃面４５の形状やレーキ角に合わせて設定される。例えば、刃面４５が水平である場合、各衝撃緩衝部材８２の高さは一定である。この高さは、下刃が最も高い位置にあるときに（即ち、上死点にあるときに）、載置面９０ａから上面８４ａまでの距離が、載置面９０ａから刃面４５までの距離をワークＷの厚みを考慮した分だけ減じた値になるように、設定される。なお、図６（ｂ）に示すように、上刃４４が所定のレーキ角だけ傾斜している場合、各衝撃緩衝部材８２の高さは、各上面８４ａの所定の箇所を結んだ平面が上刃４４の刃面４５と略平行になるように設定される。各上面８４ａは、上刃４４のレーキ角だけ水平から傾斜させることが好ましいが、打痕や歪みを与えない限り、水平に形成してもよい。
【００４２】
基板８６は例えば金属板であり、所定の箇所に貫通孔（図示せず）が形成されている。この貫通孔にボルト等の固定部品を挿通して、設置面６０ｄに固定することで、衝撃緩衝部材８２は設置面６０ｄに固定される。なお、棒状体８４の長手方向の端部を設置面６０ｄに直接固定してもよい。例えば、設置面６０ｄの裏側から固定部品を挿通し、この固定部品を棒状体８４の端部に固定する。この場合、基板８６は不要である。
【００４３】
図７は、下刃６４と上刃４４とによって載置面９０ａ上のワークＷが切断される様子を段階的に示した図である。なお、上刃４４はレーキ角だけ左上向きに傾斜しているものとする。従って、各衝撃緩衝部材８２の高さも、このレーキ角に合わせて変化させている。まず、図７（ａ）に示すようにワークＷが載置面９０ａに載置される。このときの下刃６４及び衝撃緩衝装置８０は、載置面９０ａよりも下に位置している。
【００４４】
次に、図７（ｂ）に示すように、切断を開始するために下刃６４が上昇する。衝撃緩衝装置８０が下刃フレーム６０に固定されているので、下刃６４に合わせて衝撃緩衝装置８０も上昇を開始する。このとき、最も高さのある右端の衝撃緩衝部材８２が、最初にワークＷの下面に当接する。その後、下刃６４に合わせて右隣の衝撃緩衝部材８２も段階的にワークＷの下面に当接していく。
【００４５】
更に、下刃６４の上昇を続けると、下刃６４右端から上刃４４と交差し始める。即ち、上刃４４の中で最も下に位置する部分から切断が開始され、この切断点Ｃは、下刃６４の上昇に合わせて右から左に移動する。図７（ｃ）は、切断が開始された直後の状態を示し、図７（ｄ）は、図７（ｃ）の状態よりも下刃６４が上昇した状態を示している。各衝撃緩衝部材８２の高さは、切断時においてワークＷを上刃４４との間で挟持しないような値に設定されているので、図７（ｃ）、（ｄ）の何れの状態でも、切断点ＣにおけるワークＷは衝撃緩衝部材８２から若干上方に浮き上がる。
【００４６】
しかしながら、切断点Ｃから右側のワークＷは、切断前に繋がっていた後方の（搬送ラインＤＬで下流側の）ワークとの接続が切断によって絶たれてしまう。このため、この部分を吊り上げる力は消失し、自重によって載置面９０ａに落下する。衝撃緩衝部材８２は、この落下を開始したワークＷの一部を下方から支持し、載置面９０ａへの直接の落下を防止する。図７（ｄ）は右側の３本の衝撃緩衝部材８２が、切断によって落下したワークＷを下方から支持している様子を示している。
【００４７】
さらに下刃６４が上昇し、全ての部分の切断が終了する（図７（ｅ）参照）。このとき、全ての衝撃緩衝部材８２が載置面９０ａから上側に競り上がっており、ワークＷを下方から支持する。従って、切断が完了した後も、ワークＷの載置面９０ａへの直接の落下を防止する。その後、下刃６４は下降に転じ、載置面９０ａよりも下側に位置する。このとき、衝撃緩衝部材８２によって支持されていたワークＷは、載置面９０ａに最も近い右側の部分から載置面９０ａに載置されていき、最終的には全ての部分が載置面９０ａに載置される。
【００４８】
このように、本実施形態によれば、ワークＷは衝撃緩衝部材８２によって、下刃６４と上刃４４によって剪断力が発生する場所の近傍まで持ち上げられた後、切断される。更に、切断された部分は衝撃緩衝部材によって下方から支持され、切断直後に発生するテーブルへの落下が防止される。また、切断されたワークＷが載置面９０ａに向かう速度は、衝撃緩衝部材８２の支持によって、下刃６４の下降速度に等しくなる。この下降速度は、ワークＷの自重や剛性によって、当該ワークＷが落下する速度よりも遥かに小さい。従って、載置面９０ａから受ける衝撃が緩衝され、ワークＷの損傷や打痕の発生が防止される。また、ワークＷは比較的低速で載置面９０ａに載置されるので、この載置による騒音も低減される。更に、衝撃が緩衝されるので載置面９０ａを形成するテーブル９０等の支持部材も劣化の進行が緩和される。
【００４９】
また、衝撃緩衝部材８２は、下刃６４を保持し且つ上下動させる下刃フレーム６０に固定されているので、上昇する速度やタイミングが下刃６４と自ずと一致する。従って、装置の構成は簡便になる。ただし、本発明は、衝撃緩衝部材８２を上下動させる機構を排除するものではない。例えば、下刃フレーム６４とは別に、クランクシャフト２８からの動力を受け入れ、この動力に基づいて衝撃緩衝部材８２を上下動させる駆動部（図示せず）を設けてもよい。この駆動部は、例えば、クランクシャフト２８の回転を上下動に変化し、衝撃緩衝部材８２に接続する機構を備えている。
【００５０】
なお、本発明に係る衝撃緩衝部材は、図６に示す複数の棒状（箱状）に形成されたものに限定されない。例えば図８（ａ）に示すように、衝撃緩衝部材８３は、下刃６４の刃長方向と平行に延伸する帯板状部材８５と、帯板状部材８５を下方から支持し、設置面６０ｄに固定される矩形の基板８７とを有する。同図に示すように、帯板状部材８５は単一の平板から構成してもよく、互いに平行な複数の平板を左右方向に配置することで構成してもよい。帯板状部材８５の上面８５ａは、上刃４４の刃面４５と平行である。従って、衝撃緩衝部材８２と異なり、個別に上面８４ａを加工する手間が省ける。なお、衝撃緩衝部材８３の高さの設定方針は、上述の衝撃緩衝部材８２と同様である。また、衝撃緩衝部材８３を設ける場合には、帯板状部材８５がその上面８５ａから競り上がることを可能にするため、テーブル９０には左右方向に延伸する略矩形の貫通穴が形成される。
【符号の説明】
【００５１】
ＤＬ…搬送ライン、Ｗ…ワーク（加工対象物）、２０…切断装置、３０…ハウジング、４０…上刃フレーム、４２…上刃ホルダ、４４…上刃、４５…上刃の刃面、６０…下刃フレーム、６２…下刃ホルダ、６４…下刃、８０…衝撃緩衝装置、８２…衝撃緩衝部材、８３…衝撃緩衝部材、９０…テーブル、９０ａ…載置面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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