(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削インサート（２２）と、工具ホルダ（２４）と、調整部材（２６、１２６）と、を備え、
前記切削インサート（２２）は少なくとも１つの切削部分（２８）を有し、
前記工具ホルダ（２４）はインサートホルダ部分（３０、１３０）およびシャンク部分（３２）を有し、前記インサートホルダ部分（３０、１３０）は前記シャンク部分（３２）に強固に固定され、
前記調整部材（２６、１２６）は、前記インサートホルダ部分（３０、１３０）に非ねじ込み式で保持され、前記切削インサート（２２）に動作可能に接続され、
前記動作可能な切削部分（２８）がインサート切削角（α）でワークピース（３６）に接触する切削位置において、前記切削インサート（２２）は留め具（３４）によって前記インサートホルダ部分（３０、１３０）に着脱自在に固定され、
前記調整部材（２６、１２６）を動かすことによって、前記インサート切削角（α）が増大または減少されることを特徴とする切削工具（２０、１２０）。
【請求項２】
単一の調整部材（２６、１２６）を備えることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項３】
前記調整部材（２６、１２６）は前記切削インサート（２２）に直接係合することを特徴とする請求項１に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項４】
前記調整部材（２６、１２６）を動かすことは、前記切削工具（２０、１２０）からいずれの構成要素も取り外すことなく実施されることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項５】
前記調整部材（２６、１２６）は第１の軸（Ａ１）を有し、
前記調整部材（２６、１２６）を動かすことは、前記調整部材（２６、１２６）をその第１の軸（Ａ１）を中心として回転させることによって実施されることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項６】
前記インサート切削角（α）は、前記調整部材（２６、１２６）をその第１の軸（Ａ１）を中心として一方向に回転させることによって増大され、また、前記調整部材（２６、１２６）をその第１の軸（Ａ１）を中心として反対方向に回転させることによって減少されることを特徴とする請求項５に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項７】
前記調整部材（２６、１２６）は前記第１の軸（Ａ１）に対して垂直である平面的な底面（４２、１４２）を有し、
前記平面的な底面（４２、１４２）は前記インサートホルダ部分（３０、１３０）上の対応する座面（４４、１４４）に接触することを特徴とする請求項５に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項８】
前記インサート切削角（α）は、前記調整部材（２６、１２６）のその第１の軸（Ａ１）を中心とした１回転未満の範囲内で得られる調整範囲（Ｒ）を有することを特徴とする請求項５に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項９】
前記調整範囲（Ｒ）は少なくとも６°の角度を有することを特徴とする請求項８に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項１０】
前記切削工具（２０、１２０）はねじ切り作業で使用され、
前記切削インサート（２２）は複数の切削部分（２８）を有し、各切削部分（２８）は２つの切刃（３８、４０）を有し、
前記インサート切削角（α）は、回転するワークピース（３６）の中心軸（Ｃ）を基準とした前記動作可能な切削部分（２８）の前記２つの切刃（３８、４０）の傾斜角であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの切削部分（２８）の各々はインサート傾斜軸（Ａ３）を有し、
前記インサートホルダ部分（３０、１３０）は第１の平面（Ｐ１）を有し、
前記動作可能な切削部分（２８）の前記インサート傾斜軸（Ａ３）は、前記インサート切削角（α）の各値において、前記第１の平面（Ｐ１）に対して垂直であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項１２】
前記調整部材（２６、１２６）は前記インサートホルダ部分（３０、１３０）上の一定の並進位置にあることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項１３】
前記調整部材（２６、１２６）は第１の軸（Ａ１）を有し、
前記調整部材（２６、１２６）を動かすことは、単に、前記調整部材（２６、１２６）をその第１の軸（Ａ１）を中心として回転させることによって実施されることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項１４】
前記調整部材（２６、１２６）はオペレータによって直接動かされることが可能であることを特徴とする請求項１に記載の切削工具（２０、１２０）。
【請求項１５】
ワークピース（３６）に対する切削工具（２０、１２０）のインサート切削角（α）を増大または減少させる方法であって、前記切削工具（２０、１２０）は、
切削インサート（２２）と、工具ホルダ（２４）と、調整部材（２６、１２６）と、
を備え、
前記切削インサート（２２）は少なくとも１つの切削部分（２８）を有し、
前記工具ホルダ（２４）はインサートホルダ部分（３０、１３０）およびシャンク部分（３２）を有し、前記インサートホルダ部分（３０、１３０）は前記シャンク部分（３２）に強固に固定され、
前記調整部材（２６、１２６）は、前記インサートホルダ部分（３０、１３０）に非ねじ込み式で保持され、前記切削インサート（２２）に動作可能に接続され、
前記切削インサート（２２）は留め具（３４）によって前記インサートホルダ部分（３０、１３０）に着脱自在に固定され、
前記方法は、
前記留め具（３４）を緩めるステップと、
前記切削工具（２０、１２０）からいずれの構成要素も取り外すことなく前記調整部材（２６、１２６）を動かすステップと、
前記留め具（３４）を再び締めるステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１６】
前記調整部材（２６、１２６）は前記インサートホルダ部分（３０、１３０）上の一定の並進位置にあることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記調整部材（２６、１２６）は第１の軸（Ａ１）を有し、
前記調整部材（２６、１２６）を動かすことは、単に、前記調整部材（２６、１２６）をその第１の軸（Ａ１）を中心として回転させることによって実施されることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記調整部材（２６、１２６）は前記切削インサート（２２）に直接係合し、
前記調整部材（２６、１２６）はオペレータによって直接動かされることが可能であることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
インサートホルダ部分（３０、１３０）を有する工具ホルダ（２４）と、
前記インサートホルダ部分（３０、１３０）に着脱自在に固定される切削インサート（２２）であって、関連するインサート傾斜軸（Ａ３）を備える動作可能な切削部分（２８）と、前記インサート傾斜軸（Ａ３）から離れて位置する能動的支持領域（６６）と、を有する切削インサート（２２）と、
前記インサートホルダ部分（３０、１３０）に非ねじ込み式で保持される調整部材（２６、１２６）であって、第１の軸（Ａ１）と、前記能動的支持領域（６６）にて前記切削インサート（２２）に少なくとも第１の部分が対向する支持面（５０、１５０）と、を有する調整部材（２６、１２６）と、
を備え、
前記第１の軸（Ａ１）を中心として前記インサートホルダ部分（３０、１３０）に対して前記調整部材（２６、１２６）が回転することにより、前記支持面（５０、１５０）の第２の部分が前記能動的支持領域（６６）に対向するようになり、前記インサートホルダ部分（３０、１３０）に対する、前記能動的支持領域（６６）における固定される切削インサート（２２）の高さおよび前記インサート傾斜軸（Ａ３）を中心とした固定される切削インサート（２２）の傾きの両方が変化することを特徴とする切削工具（２０、１２０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般には金属切削プロセスで使用するための、詳細にはねじ切り作業で使用するための、調整可能な切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ねじ切り作業で使用される切削工具の分野では、固定可能なねじ切りインサートを着脱自在に直接支持する交換可能なアンビルまたはシムが、ねじ切りインサートの傾斜角を調整し、切削されるねじのねじれ角を等しくし、それによって切刃のためのクリアランスを等しくする方法が、長い間提供されている。
【０００３】
特許文献１には、交換可能なアンビルまたはシムの必要性をなくす、ねじ切削インサート（thread cutting insert）のための調整可能なホルダが開示されている。この調整可能なホルダは、部分的に円錐状の形態の凹部を備えるシャンクと、凹部内に配置される嵌合部分円錐ブロックと、を備える。ねじ切削インサートは止めねじによって円錐ブロック上に配置され、円錐ブロックは凹部内で角度調整されることができ、それにより、切削インサートの対応面と切削されるねじのねじれ角とが位置合わせされる。シャンク内のスロットは、円錐ブロック内の半径方向のねじ切り孔に角度的に位置合わせされる。スロット内に位置するボルトは、ねじ切り孔に係合し、その調整位置で凹部内の円錐ブロックをクランプする。
【０００４】
特許文献２には、切削インサートに接触しない切刃調整部材を組み込む工具ホルダアセンブリが開示されている。この工具ホルダアセンブリは工具ホルダおよびインサートホルダも含む。ここでは、ねじおよびクランプによってインサートホルダ内に切削インサートが配置され、工具ホルダのインサート受け端部（insert receiving end）の弓形曲面に合うようにインサートホルダの外側曲面が構成される。切刃調整部材は、角度が付けられた上面を有する精密なグラウンド調整ワッシャ（ground adjustment washer）の形態である。調整ワッシャの角度が付けられた上面で静止するヘッドを有する調整ボルトは、インサート受け端部のスロットを通るように突出しており、インサートホルダのねじ孔に係合する。上面の角度は、ねじ孔にボルトが係合するスロット内の回転位置を決定し、それによって固有の切込み角を画成する。調整ワッシャは、上面の異なる切込み角を有する他の調整ワッシャのために、再方向づけされるか交換されることができ、異なる切込み角を画成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第３５２００４２号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２００８／０２５３８４７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、改良された調整可能な切削工具を提供することである。
【０００７】
本発明の別の目的は、交換可能なアンビルまたはシムを用いない調整可能な切削工具を提供することである。
【０００８】
本発明のさらなる目的は、分離したシャンク部品およびインサートホルダ部品を用いない調整可能な切削工具を提供することである。
【０００９】
本発明のさらに別の目的は、容易に使用でき且つオペレータが扱いやすい調整手段を有する調整可能な切削工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に従って切削工具が提供される。この切削工具は、
切削インサートと、工具ホルダと、調整部材と、を備え、
切削インサートは少なくとも１つの切削部分を有し、
工具ホルダはインサートホルダ部分およびシャンク部分を有し、インサートホルダ部分はシャンク部分に強固に固定され、
調整部材は、インサートホルダ部分に非ねじ込み式で保持され、切削インサートに動作可能に接続され、
動作可能な切削部分がインサート切削角でワークピースに接触する切削位置において、切削インサートは留め具によってインサートホルダ部分に着脱自在に固定され、
調整部材を動かすことによって、インサート切削角が増大または減少される。
【００１１】
また、本発明に従って、ワークピースに対する切削工具のインサート切削角を増大または減少させる方法が提供される。この切削工具は、
切削インサートと、工具ホルダと、調整部材と、を備え、
切削インサートは少なくとも１つの切削部分を有し、
工具ホルダはインサートホルダ部分およびシャンク部分を有し、インサートホルダ部分はシャンク部分に強固に固定され、
インサート調整部材は、インサートホルダ部分に非ねじ込み式で保持され、切削インサートに動作可能に接続され、
切削インサートは留め具によってインサートホルダ部分に着脱自在に固定される。
この方法は、
留め具を緩めるステップと、
切削工具からいずれの構成要素も取り外すことなく調整部材を動かすステップと、
留め具を再び締めるステップと、
を含む。
【００１２】
さらに、本発明に従って切削工具が提供される。この切削工具は、
インサートホルダ部分を有する工具ホルダと、
インサートホルダ部分に着脱自在に固定される切削インサートであって、関連するインサート傾斜軸（insert tilt axis）を備える動作可能な切削部分と、インサート傾斜軸から離れて位置する能動的支持領域（active support zone）と、を有する切削インサートと、
インサートホルダ部分に非ねじ込み式で保持される調整部材であって、第１の軸と、能動的支持領域にて切削インサートに少なくとも第１の部分が対向する支持面と、を有する調整部材と、
を備え、
第１の軸を中心としてインサートホルダ部分に対して調整部材が回転することにより、支持面の第２の部分が能動的支持領域に対向するようになり、インサートホルダ部分に対する、能動的支持領域における固定される切削インサートの高さおよびインサート傾斜軸を中心とした固定される切削インサートの傾きの両方が変化する。
【００１３】
より良い理解のために、単に例示の目的で添付の図面を参照して本発明を以下に説明する。図中の鎖線は、部材の部分図のための切断境界を表す。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態に従った切削工具を示す斜視図である。
【図１ａ】図１に示される切削工具を示す詳細な斜視図である。
【図２】図１に示される切削工具を示す上面図である。
【図３】図１に示される切削工具を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に従った調整部材を示す上面図である。
【図５】図４に示される調整部材を示す正面図である。
【図６】本発明のいくつかの実施形態に従った切削インサートを示す上面図である。
【図７】図６に示される切削インサートを示す底面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に従った切削工具を示す斜視図である。
【図９】図８に示される切削工具を示す分解斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に従った調整部材を示す上面図である。
【図１１】図１０に示される調整部材を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
最初に、本発明のいくつかの実施形態に従った切削工具２０、１２０を示す図１から図３、図８および図９に注目する。切削工具２０、１２０は、切削インサート２２、工具ホルダ２４、および調整部材２６、１２６を含む。
【００１６】
切削インサート２２は少なくとも１つの切削部分２８を有する。切削インサート２２は、炭化タングステンなどの焼結炭化物を加圧成形（form pressing）して焼結させることによって製造されることができ、コーティングされていてもコーティングされていなくてもよい。
【００１７】
硬化鋼から製造され得る工具ホルダ２４は、インサートホルダ部分３０、１３０およびシャンク部分３２を有する。インサートホルダ部分３０、１３０はシャンク部分３２に強固に固定される。
【００１８】
第１の軸Ａ１を有する調整部材２６、１２６は、インサートホルダ部分３０、１３０に非ねじ込み式で保持され、切削インサート２２に動作可能に接続される。
【００１９】
本発明のいくつかの実施形態において、調整部材２６、１２６はねじ切りされない構成要素であってもよい。
【００２０】
切削インサート２２は、動作可能な切削部分２８がインサート切削角αにてワークピース３６に接触する切削位置において、留め具３４によってインサートホルダ部分３０、１３０に着脱自在に固定される。
【００２１】
本発明のいくつかの実施形態において、切削インサート２２は複数の切削部分２８を備える割り出し可能なねじ切りインサートであってもよく、各切削部分２８は２つの切刃３８、４０を有し、切削工具２０、１２０はねじ切り作業で使用され得る。
【００２２】
図１ａおよび図８で示されるように、ねじ切り作業では、インサート切削角αは、回転するワークピース３６の中心軸Ｃを基準とした動作可能な切削部分２８の２つの切刃３８、４０の傾斜角である。ねじ切りインサートの傾斜角はねじ切り作業の分野で使用される良く知られる用語であり、通常、両方の切刃のクリアランスを等しくすることを目的として切削されるねじのねじれ角を等しくするように調整される。
【００２３】
調整部材２６、１２６を動かすことによって、インサート切削角αが増大または減少される。
【００２４】
本発明の説明および特許請求の範囲を通して、「動かす」という用語は、所定の方向にすなわち所定の経路に沿う調整部材２６、１２６の動きを開始する動作を意味することを理解されたい。
【００２５】
本発明のいくつかの実施形態において、切削工具２０、１２０は単一の調整部材２６、１２６を有することができる。
【００２６】
また、本発明のいくつかの実施形態において、調整部材２６、１２６を動かすことは、切削工具２０、１２０からいずれの構成要素も取り外すことなく実施され得る。
【００２７】
インサート切削角αを変化させるために、最初に切削インサート２２を部分的にアンクランプし、調整部材２６、１２６を回転させ、切削インサート２２を再びクランプすることができる。切削工具２０、１２０のインサート切削角αを増大または減少させる方法は、
留め具３４を緩めるステップと、
調整部材２６、１２６を動かすステップと、
留め具３４を再び締めるステップと
を含む。
【００２８】
留め具３４を緩めた後における調整部材２６、１２６の作動は、その第１の軸Ａ１を中心として調整部材２６、１２６を回転させることによって実施され得る。
【００２９】
インサート切削角αは、第１の軸Ａ１を中心として一方の方向に調整部材２６、１２６を回転させることによって増大され、また、第１の軸Ａ１を中心として反対方向に調整部材２６、１２６を回転させることによって減少されてもよい。
【００３０】
本発明のいくつかの実施形態において、インサートホルダ部３０、１３０は第２の軸Ａ２を有することができ、第１の軸Ａ１は第２の軸Ａ２と同軸であってもよい。第１の軸Ａ１および第２の軸Ａ２は、調整部材２６、１２６の各回転位置において同軸となることができ、また、インサート切削角度αの各値において同軸となることができることも理解されたい。
【００３１】
本発明のいくつかの実施形態において、調整部材２６、１２６はインサートホルダ部分３０、１３０上の一定の並進位置（fixed translational position）にあってもよい。調整部材２６、１２６動かすことは、単に、調整部材２６、１２６をその第１の軸Ａ１を中心に回転させることによって実施され得る。
【００３２】
図３、５、９および図１１に示されるように、調整部材２６、１２６は第１の軸Ａ１に対して垂直である平面的な底面４２、１４２を有することができ、平面的な底面４２、１４２はインサートホルダ部分３０、１３０上の対応する座面４４、１４４に接触することができる。
【００３３】
本発明のいくつかの実施形態では、調整部材２６、１２６は切削インサート２２に直接係合し得る。
【００３４】
図４、５、１０および図１１に示されるように、調整部材２６、１２６は、底面４２、１４２の反対側にある上面４６、１４６、およびそれらの間に延在する側面４８、１４８を有することができる。上面４６または側面１４８は調整支持面５０、１５０を含む。
【００３５】
図６および図７に示されるように、切削インサート２２は横向きに置かれる（lay-down）ねじ切りインサートであってもよい。このインサートは、互いに反対側にある上面５２および下面５４、ならびにそれらの間を延在する周囲面５６を有する。各切削部分２８の２つの切刃３８、４０は、上面５２または下面５４上に、付随するレーキ面（rake surface）５８を有する。
【００３６】
図２、３および図９に示されるように、留め具３４は締め付けねじ６０の形態であってよい。
【００３７】
図３、６、７および図９に示されるように、本発明のいくつかの実施形態において、上面５２および下面５４は、それらの間に延在する貫通孔６２を有することができる。締め付けねじ６０は、貫通孔６２内に位置することができ、インサートホルダ部分３０、１３０内のスクリュボア（screw bore）６４にねじ込まれ得る。
【００３８】
本発明の別の実施形態（図示せず）において、留め具３４は、クランプ部材の形態であってもよく、貫通孔６２、および／または上面５２および下面５４のうちの１つ、に係合される。
【００３９】
また、本発明のいくつかの実施形態において、切削インサート２２は、３つの切削部分２８および等しい数の支持領域６６を有する略三角形の形状であってもよい。調整支持面５０、１５０は、動作可能な切削部分２８から離れて１つの支持領域６６に正確に接触することができる。
【００４０】
動作可能な切削部分２８のレーキ面５８は上面５２上にあってよく、単一の動作可能な支持領域６６は下面５４上にあってよい。
【００４１】
図７に示されるように、本発明のいくつかの実施形態において、切削インサート２２は、切削部分２８の数と等しい数の複数のＶ字形係合隆起６８をさらに含むことができる。各Ｖ字形係合隆起６８は、関連する切削部分２８に隣接して下面５４上に位置する。各Ｖ字形係合隆起６８は、２つのフランク面７０、およびインサート傾斜軸Ａ３を有することができる。２つのフランク面７０はインサート傾斜軸Ａ３の方向に平行に延在する。各Ｖ字形係合隆起６８は２つ以上の別個の係合部分に分割されてもよく、また、Ｖ字形係合隆起６８のうちの１つがインサートホルダ部３０、１３０内の対応するＶ字形係合溝７２と正確に係合されてもよい。
【００４２】
各支持領域６６は、２つのフランク面７０を分離する表面上において、各Ｖ字形係合隆起６８の単一の係合部分上に位置していてもよい。
【００４３】
また、図２に示されるように、本発明のいくつかの実施形態において、インサートホルダ部分３０、１３０は第１の平面Ｐ１を有することができる。動作可能なＶ字形係合隆起６８のインサート傾斜軸Ａ３は、インサート切削角度αの各値において第１の平面Ｐ１に対して垂直になることができる。動作可能なＶ字形係合隆起６８のインサート傾斜軸Ａ３が、調整部材２６、１２６の各回転位置において、第１の平面Ｐ１に対して垂直になることができることも理解されたい。
【００４４】
第１の平面Ｐ１は、回転するワークピース３６の中心軸Ｃに対して平行であってもよい。
【００４５】
本発明のいくつかの実施形態において、インサート切削角αは調整範囲Ｒを有することができる。調整範囲Ｒは、第１の軸Ａ１を中心とした調整部材２６、１２６の１回転未満の範囲内で得られる。調整範囲Ｒは、少なくとも６°の角度を有していてもよく、−１．５°から＋４．５°の範囲の傾斜角の形態であってよい。
【００４６】
図４および図５に示されるように、本発明の第１の実施形態において、調整支持面５０は調整部材２６の上面４６上に形成され得る。調整支持面５０は、螺旋階段形状（helically step shaped）であってもよく、第１の軸Ａ１と同軸の支持面軸Ａ４を有し、支持面軸Ａ４に関して増大または減少する底面４２からの調整高さＨを有する。螺旋階段形状の調整支持面５０は複数の段セグメント７４を備えることができる。各段セグメント７４は、第１の軸Ａ１に対して垂直であり、個別のインサート切削角αの値を有する。
【００４７】
本発明の第１の実施形態において、上面４６は、動作可能な切削部分２８のレーキ面５８と概して同じ方向に向いていてもよい。側面４８は円筒形であってもよい。
【００４８】
図１０および図１１に示されるように、本発明の第２の実施形態において、調整部材１２６の側面１４８は非円筒形であってもよい。調整支持面１５０は、側面１４８上に形成されていてもよく、第１の軸Ａ１を基準として連続的に増大または減少する第１の軸Ａ１からの半径方向調整距離Ｄを有する。
【００４９】
本発明の第２の実施形態において、上面１４６は、動作可能な切削部分２８のレーキ面５８に対して概して横向きの方向に向いていてもよい。
【００５０】
いずれの実施形態においても、調整部材支持面５０、１５０の第１の部分は、能動的支持領域６６にて切削インサート２２と対向する。能動的支持領域６６は、動作可能な切削部分２８に関連するインサート傾斜軸Ａ３から離れて位置する。調整部材２６、１２６がインサートホルダ部分３０、１３０に対してその第１の軸Ａ１を中心に回転することにより、支持面５０、１５０の第２の部分が切削インサート２２に対向するようになる。これにより、インサートホルダ部分３０、１３０に対する、固定される切削インサート２２の能動的支持領域６６における高さおよび固定される切削インサート２２のインサート傾斜軸Ａ３を中心とした傾きの両方が変化する。
【００５１】
本発明のいくつかの実施形態において、調整部材２６、１２６は、例えばソケットレンチ（図示せず）などの補助工具を用いて、オペレータによって手動で直接動かされてもよい。
【００５２】
本発明のいくつかの実施形態において、調整部材２６、１２６はその第１の軸Ａ１を中心として段階的に回転され得るが、インサート切削角αを増大または減少させる明確な段を画成するために、調整部材１２６上において視覚的表示器または機械的戻り止めを用いることができる。これによって、オペレータを補助することができる。
【００５３】
図２に示されるように、本発明の第１の実施形態において、切削工具２０は、留め具３４を緩めるなどして切削インサート２２がアンクランプされて部分的に回転させられるようになるまではオペレータが調整部材２６を動かすことを物理的に防止するように構成され得る。
【００５４】
本発明のいくつかの実施形態において、調整部材２６、１２６はねじ切りされていない保持部分８２を含んでいてもよい。ねじ切りされていない保持部分８２は、オペレータが調整部材２６、１２６を動かすことを可能にしながら、調整部材２６、１２６をインサートホルダ部分３０、１３０上に配置された状態で維持する。さらに、ねじ切りされていない保持部分８２は、底面４２、１４２をインサートホルダ部分３０、１３０の座面４４、１４４に接触させた状態で維持することができる。
【００５５】
図３、５、９および図１１に示されるように、ねじ切りされていない保持部分８２は、インサートホルダ部分３０、１３０内に挿入可能であり、複数の弾性脚部７６を含むことができる。複数の弾性脚部７６は、底面４２、１４２から離れるように延在し、座面４４、１４４において保持空洞８０の円筒壁７８に接触する。第２の軸Ａ２は保持空洞８０の円筒壁７８と同軸であってもよい。
【００５６】
ある程度具体的に本発明を説明したが、以下の特許請求の範囲に記載されるように、本発明の精神および範囲を逸脱せずに、種々の変更および修正を行うことができることは理解されよう。
【図１】
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【図１ａ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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