(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維を含有する繊維基材層を備える基材であって、
本基材の目付けは３００〜１５００ｇ／ｍ２であり、
本基材の板厚は１〜１０ｍｍであり、
前記繊維基材層に含まれる繊維の含有割合は、前記繊維基材層を１００質量％とした場合に、２０〜７０質量％であり、
被照射面から６００ｍｍ離れたところに、１００ｍｍ角の面発光光源を、その発光面と被照射面とが平行になるように設置し、面発光光源の中央の直下における被照射面の照度をＡとし、
被照射面から６００ｍｍ離れたところに、裏面に１００ｍｍ角の面発光光源を載せた本基材を、その発光面と被照射面とが平行になるように設置し、本基材上の面発光光源の中央の直下における被照射面の照度をＢとした場合に、
［（Ｂ／Ａ）×１００（％）］で算出される透過率が３５〜７５％であることを特徴とする基材。
【請求項２】
請求項１に記載の基材と、前記基材の裏面側に配置された光源と、を備えており、
前記光源を発光させて、前記基材の裏面側から表面側に光を透過させることを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材及びそれを用いた照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車両等に用いられる室内照明装置として、様々な形態のものが検討されている。例えば、基材及びその基材に積層された表層を備えており、光源が、基材の表層側に形成された凹部に配設された室内照明装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−８６８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このものでは、基材を車両等に取り付けた後、基材に形成された凹部に光源を配設し、次いで、表層を貼り付けており、組み付けが煩雑である。また、光源の交換に際しても、表層を剥がして光源を取り出す必要があり、取り扱いが難しい。
そこで、組み付け性や取り外し性を考慮すると、基材と光源を分離することが考えられる。この場合には、例えば、基材よりも上方に光源を配して、光を基材から透過させる。
しかしながら、従来から知られている基材は、光の透過性、剛性のいずれかを備えておらず、両物性を兼ね備えた基材の開発が望まれていた。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、光の透過性及び十分な曲げ剛性を有する基材、及び組み付け性や取り外し性のよい照明装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、繊維を含有する繊維基材層を備える基材であって、
本基材の目付けは３００〜１５００ｇ／ｍ２であり、
本基材の板厚は１〜１０ｍｍであり、
前記繊維基材層に含まれる繊維の含有割合は、前記繊維基材層を１００質量％とした場合に、２０〜７０質量％であり、
被照射面から６００ｍｍ離れたところに、１００ｍｍ角の面発光光源を、その発光面と被照射面とが平行になるように設置し、面発光光源の中央の直下における被照射面の照度をＡとし、
被照射面から６００ｍｍ離れたところに、裏面に１００ｍｍ角の面発光光源を載せた本基材を、その発光面と被照射面とが平行になるように設置し、本基材上の面発光光源の中央の直下における被照射面の照度をＢとした場合に、
［（Ｂ／Ａ）×１００（％）］で算出される透過率が３５〜７５％であることを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の基材と、前記基材の裏面側に配置された光源と、を備えており、
前記光源を発光させて、前記基材の裏面側から表面側に光を透過させることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の基材は、繊維基材層を備えており、且つ、特定の目付け及び板厚を有しているため、十分な曲げ剛性を有する。更には、特定の透過率を有しているため、照明装置分野において、幅広く利用することができる。
本発明の照明装置は、光源と特定の基材とを備えており、光源からの光を、基材の裏面側から表面側に透過させ、表面側を照射することができる。。この際、光源を基材に収納する必要がなく、光源と基材とを各々独立して所定部位に組み付けられるため、照明装置の組み付け・取り外しを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部品を示す。
【図１】実施例１の基材を模式的に説明するための説明図である。
【図２】比較例１の基材を模式的に説明するための説明図である。
【図３】比較例２の基材を模式的に説明するための説明図である。
【図４】透過率の測定方法を説明するための説明図である。
【図５】透過率の測定方法を説明するための説明図である。
【図６】照明装置を模式的に説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【００１１】
以下、本発明を詳しく説明する。
本発明の基材は、繊維を含有する繊維基材層を備えるものである。
上記繊維機材層に含有される繊維は、熱可塑性樹脂により結着されることで繊維基材層に剛性を付与する繊維であり、繊維基材層において強化繊維として機能する。
【００１２】
上記繊維の種類、長さ及び太さ等は特に限定されないが、上記繊維としては、例えば、無機繊維、有機繊維及び無機有機複合繊維を用いることができる。
上記無機繊維としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維（ＰＡＮ系、ピッチ系、セルロース系等）、金属繊維（アルミニウム、ステンレス等）、セラミック繊維（バサルト、炭化ケイ素、窒化ケイ素等）等が挙げられる。
上記有機繊維としては、合成繊維、天然繊維等が挙げられる。合成繊維としては、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維（アラミド繊維等）、ポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維及びビニロン系繊維等が挙げられる。また、天然繊維としては、植物及び動物に由来する繊維が挙げられる。植物に由来する繊維としては、例えば、ケナフ、マニラ麻、サイザル麻、ジュート麻、綿花、雁皮、三椏、バナナ、パイナップル、ココヤシ、トウモロコシ、サトウキビ、バガス、ヤシ、パピルス、葦、エスパルト、サバイグラス、麦、稲、竹及び各種針葉樹等の各種植物から得られる植物性繊維が挙げられる。
これらの繊維は種類を問わず、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１３】
特に、上記繊維として、無機繊維を用いる場合には、熱可塑性樹脂による結着性を向上させる観点から、繊維の表面に、熱可塑性樹脂との親和性を向上させる表面処理を施すことができる。このような表面処理としては、各種カップリング処理（シランカップリング処理等）が挙げられる。
【００１４】
また、上記繊維の長さ（繊維長）は、通常、１〜１００ｍｍであり、より高い剛性を得るという観点において３〜７０ｍｍが好ましく、目付け制御の観点において３〜５０ｍｍがより好ましい。一方、繊維の直径は、通常、１〜３０μｍであり、より高い剛性を得るという観点において５〜２５μｍが好ましく、目付け制御の観点において７〜２５μｍがより好ましい。
尚、繊維長は、ＪＩＳ  Ｌ１０１５における直接法に準拠し、無作為に取り出した１本の繊維を伸張させずに真っ直ぐに延ばし、置尺上で測定した繊維長であり、繊維径は、繊維長を測定した繊維について、長さ方向中央部における径を、光学顕微鏡を用いて測定した値である。
【００１５】
また、繊維基材層を構成する熱可塑性樹脂は、繊維に対してバインダとして機能するものであり、その種類は特に限定されない。
上記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール系樹脂等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体等のポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、カルボキシル基又は酸無水物基により変性された変性ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
ポリエステル系樹脂としては、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン等の脂肪族ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂が挙げられる。
ポリアクリル系樹脂としては、メタアクリレート、アクリレート等が挙げられる。
【００１６】
上記繊維基材層に含まれる繊維の含有割合は、繊維基材層を１００質量％とした場合に、２０〜７０質量％であり、好ましくは３０〜６０質量％、更に好ましくは３０〜５０質量％である。この繊維の含有割合が７０質量％を超える場合には、十分な透過率が得られず、照明装置として使用する際に、十分な照度が得らなくなるおそれがある。一方、２０質量％未満の場合には、十分な曲げ剛性を確保することが困難となり、取り回し時において、折れ等の不具合が発生するおそれがある。
【００１７】
また、上記繊維基材層においては、含有される繊維の配向方向が制御されていてもよい。具体的には、繊維基材層の略平面方向に繊維を配向させた繊維基材層や、繊維基材層の厚み方向に繊維を配向させた繊維基材層とすることができる。
【００１８】
尚、上記繊維基材層には、必要に応じて各種の添加剤が含有されていてもよい。このような添加剤としては、発泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、難燃剤、難燃助剤、軟化剤、繊維基材層の耐衝撃性及び耐熱性等を向上させるための無機又は有機の各種充填剤、帯電防止剤、着色剤、可塑剤等が挙げられる。
【００１９】
上記繊維基材層を製造する方法は特に限定されない。具体的には、例えば、繊維及び熱可塑性樹脂を含んだウェブを加熱し、ウェブに含まれた熱可塑性樹脂を溶融させ、繊維同士を、熱可塑性樹脂の溶融物で結着した状態で固化させることにより、繊維基材層を得ることができる。
また、上記ウェブを製造する方法も特に限定されない。具体的には、例えば、繊維と熱可塑性樹脂体とを気相中に分散させて混合し、混合された繊維及び熱可塑性樹脂を下方に堆積させることにより、ウェブを得ることができる（乾式法）。また、分散媒内で、繊維と熱可塑性樹脂とを堆積させることにより、ウェブを得ることもできる（湿式法）。尚、いずれの方法においても、必要に応じてウェブにニードリングを施すことができる。
【００２０】
本発明の基材は、上記繊維基材層のみから構成されていてもよいし、繊維基材層以外の他の層を備えていてもよい。
上記他の層としては、例えば、表層、不織布層（スクリム層等）、通気止めフィルム層（バリアフィルム層）、接着フィルム層等が挙げられる。尚、これらの層は、１層のみ配設されていてもよいし、２層以上配設されていてもよい。
また、本発明における基材の具体的な構成としては、例えば、スクリム層と、通気止めフィルム層と、繊維基材層と、接着フィルム層とを、この順に備えるものを挙げることができる。更には、スクリム層と、通気止めフィルム層と、繊維基材層と、接着フィルム層と、表層とを、この順に備えるものを挙げることができる。
【００２１】
本発明における基材は、その目付けが３００〜１５００ｇ／ｍ２であり、好ましくは３００〜１０００ｇ／ｍ２、より好ましくは４００〜６００ｇ／ｍ２である。この目付けが３００ｇ／ｍ２未満の場合には、十分な曲げ剛性を確保することが困難となり、取り回し時において、折れ等の不具合が発生するおそれがある。一方、１５００ｇ／ｍ２を超える場合には、十分な透過率が得られず、照明装置として使用する際に、十分な照度が得らなくなるおそれがある。
【００２２】
また、本発明における基材は、その板厚が１〜１０ｍｍであり、好ましくは１〜８ｍｍ、より好ましくは１〜６ｍｍである。この板厚が１ｍｍ未満の場合には、十分な曲げ剛性を確保することが困難となり、取り回し時において、折れ等の不具合が発生するおそれがある。一方、１０ｍｍを超える場合には、十分な曲げ剛性を確保することが困難であり、且つ、十分な透過率が得られず、照明装置として使用する際に、十分な照度が得らなくなるおそれがある。
【００２３】
更に、本発明における基材は、下記の測定方法における透過率が３５〜７５％であり、好ましくは４０〜７０％、より好ましくは４５〜６５％である。この透過率が３５％未満の場合には、照明装置として使用する際に、十分な照度が得られなくなるおそれがある。一方、７５％を超える場合には、照明装置として使用する際に、基材越しに、光源等が透けてしまい、見栄えが低下してしまうおそれがある。尚、この透過率は、基材の板厚、目付け、繊維の含有割合等により調節することができる。
＜透過率の測定方法＞
被照射面から６００ｍｍ離れたところに、１００ｍｍ角の面発光光源を、その発光面と被照射面とが平行になるように設置し、面発光光源の中央の直下における被照射面の照度をＡとする（図４参照）。次いで、被照射面から６００ｍｍ離れたところに、裏面に１００ｍｍ角の面発光光源を載せた本基材を、その発光面と被照射面とが平行になるように設置し、本基材上の面発光光源の中央の直下における被照射面の照度をＢとする（図５参照）。そして、式［（Ｂ／Ａ）×１００（％）］により、透過率を算出する。
【００２４】
本発明の照明装置は、基材と、基材の裏面側に配置された光源と、を備えており、光源を発光させて、基材の裏面側から表面側に光を透過させることを特徴とする。
上記基材については、上述の説明をそのまま適用することができる。
また、上記光源の種類は特に限定されない。具体的には、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）、白熱電球、蛍光灯等の光源が挙げられる。尚、これらの光源は１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２５】
本発明の照明装置では、光源を基材に収納する必要がなく、光源と基材とを各々独立して所定部位に組み付けられるため、照明装置の組み付け・取り外しを容易に行うことができる。更には、意匠面側となる表層が一体成形された基材を用いることで、組み付け性をより向上させることもできる。
上述のように、本発明の照明装置は、組み付け・取り外しを容易に行うことができるため、様々な分野における照明装置として利用することができる。具体的には、例えば、自動車、鉄道車両、船舶及び飛行機等の分野における天井や壁面等に用いられる照明装置として利用することができる。更には、建築物や家具等の分野において用いられる照明装置として利用することもできる。
【実施例】
【００２６】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。
［１］基材
（１−１）基材の構成
＜実施例１＞
図１に示すように、基材１として、スクリム層３と、通気止めフィルム層５と、繊維基材層７と、接着フィルム層９とを、この順に備えるものを製造した。
スクリム層３は、スパンポンド不織布により構成されている。
通気止めフィルム層５は、ポリアミド（ＰＡ）／ポリプロピレン（ＰＰ）により構成されている。尚、ＰＡ層側がスクリム層３側となるように配設されている。
繊維基材層７は、繊維（ガラス繊維）と、熱可塑性樹脂（ポリプロピレン）と、発泡剤とを用いて製造した。尚、繊維の含有割合は、繊維基材層を１００質量％とした場合に、３５質量％である。
接着フィルム層９は、ポリプロピレン（ＰＰ）により構成されている。
また、実施例１における基材の目付けは５０５ｇ／ｍ２（スクリム層３；１５ｇ／ｍ２、通気止めフィルム層５；６０ｇ／ｍ２、繊維基材層７；４００ｇ／ｍ２、接着フィルム層９；３０ｇ／ｍ２）であり、その板厚は５ｍｍである。
【００２７】
＜実施例２〜６＞
表１に示すように、繊維基材層における、繊維の割合、発泡剤の有無、基材の板厚を変更した以外は、実施例１と同様の構成の基材（実施例２〜６）を製造した。尚、実施例６においては、更に、基材の目付けを１０００ｇ／ｍ２（スクリム層３；１５ｇ／ｍ２、通気止めフィルム層５；４５ｇ／ｍ２、繊維基材層７；９１０ｇ／ｍ２、接着フィルム層９；３０ｇ／ｍ２）とした。
【００２８】
＜比較例１＞
図２に示すように、基材１１として、スクリム層１３と、通気止めフィルム層１５と、ガラス繊維層１７と、ジフェニルメタンイソシアネート接着層１９と、ウレタンフォーム層２１と、ジフェニルメタンイソシアネート接着層２３と、ガラス繊維層２５とを、この順に備えるものを製造した。
スクリム層１３は、スパンポンド不織布により構成されている。
通気止めフィルム層１５は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）／ポリプロピレン（ＰＰ）／無軸延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）により構成されている。尚、ＰＥＴ層側がスクリム層１３側となるように配設されている。
ガラス繊維層１７、２５は、ガラス繊維マットにより構成されている。
ウレタンフォーム層２１は、ポリオールとイソシアネートによる発泡体により構成されている。
また、比較例１における基材の目付けは約５００ｇ／ｍ２（スクリム層１３；１５ｇ／ｍ２、通気止めフィルム層１５；４５ｇ／ｍ２、ガラス繊維層１７；１３５ｇ／ｍ２、ジフェニルメタンイソシアネート接着層１９；２２ｇ／ｍ２、ウレタンフォーム層２１；１２７ｇ／ｍ２、ジフェニルメタンイソシアネート接着層２３；２２ｇ／ｍ２、ガラス繊維層２５；１３５ｇ／ｍ２であり、その板厚は５ｍｍである。
【００２９】
＜比較例２＞
図３に示すように、基材３１として、スクリム層３３と、通気止めフィルム層３５と、接着フィルム層３７と、ガラス繊維層３９と、接着フィルム層４１と、ウレタンフォーム層４３と、接着フィルム層４５と、ガラス繊維層４７と、接着フィルム層４９とを、この順に備えるものを製造した。
スクリム層３３は、スパンポンド不織布により構成されている。
通気止めフィルム層３５は、ポリアミド（ＰＡ）／ポリプロピレン（ＰＰ）により構成されている。尚、ＰＡ層側がスクリム層３３側となるように配設されている。
接着フィルム層３７、４１、４５、４９は、ポリオレフィン（ＰＯ）により構成されている。
ガラス繊維層３９、４７は、ガラス繊維マットにより構成されている。
ウレタンフォーム層４３は、ポリオールとイソシアネートによる発泡体により構成されている。
また、比較例２における基材の目付けは８５０ｇ／ｍ２（スクリム層３３；３４ｇ／ｍ２、通気止めフィルム層３５；６０ｇ／ｍ２、接着フィルム層３７；３０ｇ／ｍ２、ガラス繊維層３９；９２ｇ／ｍ２、接着フィルム層４１；７７ｇ／ｍ２、ウレタンフォーム層４３；３００ｇ／ｍ２、接着フィルム層４５；８７ｇ／ｍ２、ガラス繊維層４７；１３０ｇ／ｍ２、接着フィルム層４９；４０ｇ／ｍ２）であり、その板厚は５ｍｍである。
【００３０】
【表１】
0006003821.tif 000002
【００３１】
（１−２）透過率の測定
実施例１〜６及び比較例１〜２の各基材における透過率を以下のように測定し、その結果を表１に併記した。
＜透過率の測定方法＞
まず、図４に示すように、被照射面５１から６００ｍｍ離れたところに、１００ｍｍ角の面発光光源５３（株式会社オプトデザイン社製、「ＵｎｉＢｒｉｔｅ」）を、その発光面５５と被照射面５１とが平行になるように設置し、面発光光源５３の中央の直下における被照射面の照度をＡとする。
次いで、図５に示すように、被照射面５１から６００ｍｍ離れたところに、裏面に１００ｍｍ角の上記面発光光源５３を載せた基材５７（実施例１〜６及び比較例１〜２の各基材を１００ｍｍ角としたもの）を、その発光面５９と被照射面５１とが平行になるように設置し、基材５７上の面発光光源５３の中央の直下における被照射面の照度をＢとし、［（Ｂ／Ａ）×１００（％）］により透過率を算出し、下記の基準で評価した。
＜評価方法＞
「○」；透過率が、４５〜７５％
「△」；透過率が、３５％以上、７５％未満
「×」；透過率が、３５％未満
【００３２】
（１−３）曲げ剛性の測定
実施例１〜６及び比較例１〜２の各基材における曲げ剛性を以下のように評価し、その評価結果を表１に併記した。
＜曲げ剛性の評価方法＞
実施例１〜６及び比較例１〜２の各基材から５０×１５０（ｍｍ）の試験片を作成し、曲げ試験装置にセットする。試験片上面から５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で荷重を加え、得られた荷重−たわみ曲線の初期傾斜により曲げ弾性勾配（Ｎ／ｃｍ）を求め、下記の基準で曲げ剛性を評価した。
＜評価方法＞
「○」；曲げ弾性勾配（平均）が、２０Ｎ／ｃｍ以上
「△」；曲げ弾性勾配（平均）が、５Ｎ／ｃｍ以上、２０Ｎ／ｃｍ未満
「×」；曲げ弾性勾配（平均）が、５Ｎ／ｃｍ未満
尚、上記評価におけるｎ数は１０である。
【００３３】
（１−４）実施例の効果
表１によれば、比較例１〜２の基材は、曲げ剛性には優れていたものの、透過率が不十分であった。
これに対して、実施例１〜６の基材は、透過率及び曲げ剛性の両方に優れていることが確認できた。
【００３４】
［２］照明装置
＜実施例７＞
（２−１）照明装置の構成
実施例７における照明装置６１は、車両の天井透過照明として用いられるものであり、図６に示すように、上述の実施例１の基材１と、基材１の表面側（室内側）に積層された表層６３と、基材の室外側（天井側）における所定位置に配設された光源（ＬＥＤ光源）６５とを備えている。
表層６３は、ＰＥＴ繊維を用いた表皮により構成されており、基材１と一体成形されている。
【００３５】
（２−２）照明装置の作用効果
実施例７の照明装置６１は、光源６５と、特定の範囲の透過率を有する基材１と、を備えており、光源６５からの光を、基材１の裏面側（室外側）から表面側（室内側）に透過させ、室内側を照射することができる。即ち、基材１を介して光源６５からの光を室内側に照射することができる。この際、光源６５を基材１に収納する必要がなく、光源６５と基材１とを各々独立して所定部位に組み付けられるため、組み付け性や取り外し性に優れる。更には、基材１に表層６３を一体成形しておくことで、組み付け性をより向上させることもできる。
【００３６】
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
【００３７】
本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の基材は、特定範囲の透過率を有するとともに、十分な曲げ剛性を備えているため、照明装置分野において幅広く利用することができる。
また、本発明の照明装置は、取り付け・取り外しを容易に行うことができるため、様々な分野における照明装置として利用することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１；基材、３；スクリム層、５；通気止めフィルム層、７；繊維基材層、９；接着フィルム層、１１；基材、１３；スクリム層、１５；通気止めフィルム層、１７；ガラス繊維層、１９；ジフェニルメタンイソシアネート接着層、２１；ウレタンフォーム層、２３；ジフェニルメタンイソシアネート接着層、２５；ガラス繊維層、３１：基材、３３；スクリム層、３５；通気止めフィルム層、３７；接着フィルム層、３９；ガラス繊維層、４１；接着フィルム層、４３；ウレタンフォーム層、４５；接着フィルム層、４７；ガラス繊維層、４９；接着フィルム層、５１；被照射面、５３；面発光光源、５５；発光面、５７；基材、５９；発光面、６１；照明装置、６３；表層、６５；光源。
【図１】
0006003821.tif 000003
【図２】
0006003821.tif 000004
【図３】
0006003821.tif 000005
【図４】
0006003821.tif 000006
【図５】
0006003821.tif 000007
【図６】
0006003821.tif 000008