(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の生地に合成樹脂製雄部材を一体成形により固定し、他方の生地に合成樹脂製雌部材を一体成形により固定し、前記雄部材を前記雌部材に押し込んで係合させるスナップの製造方法であって、
前記雄部材及び前記雌部材の非係合面のリング状突起の内側の生地露出部のいずれかの部分に位置するゲートから、生地を挟んだ金型内に熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーを射出成形することにより、
前記雄部材と前記雌部材の非係合面はともにリング状突起を有し、前記リング状突起の内側は前記生地が露出しており、
係合面における前記雌部材は底面が前記生地を覆い、周囲がリング状突起で先端が内側に向かって突出し底面との間で凹部を形成し、前記雄部材は底面が前記生地を覆い、周囲がリング状突起で先端が外側に向かって突出して凸部を形成し、
前記雄部材を前記雌部材に押し込むと前記雄部材の凸部が前記雌部材の凹部に係合するとともに、係合面は前記雄部材及び前記雌部材を構成する樹脂で形成されるスナップを得ることを特徴とするスナップの製造方法。
【請求項２】
前記雄部材及び前記雌部材と一体成形されている生地部分は略直線状態であり、周囲を含めてシワの発生がない請求項１に記載のスナップの製造方法。
【請求項３】
前記雄部材及び前記雌部材は熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーで成形されている請求項１又は２に記載のスナップの製造方法。
【請求項４】
前記雄部材及び前記雌部材の係合状態において、雌雄部材全体の厚みは４ｍｍ以下、最大直径は１０ｍｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載のスナップの製造方法。
【請求項５】
前記ゲートの位置は、前記雄部材及び前記雌部材の非係合面のリング状突起の内側の生地露出部の中央である請求項１〜４のいずれか１項に記載のスナップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は衣類、鞄、袋物、履物などの係合に使用されるスナップの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣類の掛け合わせ部、鞄、袋物、履物などの開閉部の係合にはスナップ、ボタン、ファスナー、面ファスナー、フックなど様々な手段が使用されている。スナップは長尺のテープ生地に所定の間隔で列状に配列され、上品な係合手段して従来から知られている。
【０００３】
従来の提案として特許文献１にはスナップの雌雄部材とも表面に生地を露出させることが提案されている。特許文献２にはスナップの雌雄部材とも係合部内面の生地を露出させることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３６０４９８３号公報
【特許文献２】特開平１０−０３３２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の提案は雌雄部材の係合面が生地となっており、生地が傷むという問題があった。また、雌雄いずれか又は双方の部材内の生地を変形させて成形することから、生地にシワが入り易いという問題もあった。
【０００６】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、雌雄部材の係合面を樹脂とすることにより生地の傷みの発生を防止し、かつ雌雄双方の部材内の生地にシワの発生がないスナップの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスナップの製造方法は、一方の生地に合成樹脂製雄部材を一体成形により固定し、他方の生地に合成樹脂製雌部材を一体成形により固定し、前記雄部材を前記雌部材に押し込んで係合させるスナップの製造方法であって、前記雄部材及び前記雌部材の非係合面のリング状突起の内側の生地露出部のいずれかの部分に位置するゲートから、生地を挟んだ金型内に熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーを射出成形することにより、前記雄部材と前記雌部材の非係合面はともにリング状突起を有し、前記リング状突起の内側は前記生地が露出しており、係合面における前記雌部材は底面が前記生地を覆い、周囲がリング状突起で先端が内側に向かって突出し底面との間で凹部を形成し、前記雄部材は底面が前記生地を覆い、周囲がリング状突起で先端が外側に向かって突出して凸部を形成し、前記雄部材を前記雌部材に押し込むと前記雄部材の凸部が前記雌部材の凹部に係合するとともに、係合面は前記雄部材及び前記雌部材を構成する樹脂で形成されるスナップを得ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスナップは、雌雄部材の係合面をそれぞれの部材を構成する樹脂とすることにより、係合面の生地の傷みを防止できる。また、雌雄部材の係合面と反対面のリング状突起の内側中央部は生地を露出させることにより、雌雄双方部材の生地にシワの発生がないスナップとすることができる。加えて、雌雄部材の係合面側は樹脂で生地を覆っているため、強度の高いスナップとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本発明の一実施例におけるスナップの係合時の断面図である。
【図２】図２は本発明の一実施例におけるスナップの雌部材の平面図である。
【図３】図３は本発明の一実施例におけるスナップの雄部材の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、一方の生地に合成樹脂製雄部材を一体成形により固定し、他方の生地に合成樹脂製雌部材を一体成形により固定し、雄部材を雌部材に押し込んで係合させるスナップである。係合面と反対の面では雄部材と雌部材はともにリング状突起を有し、リング状突起の内側中央部では生地が露出し、両部材の係合面は樹脂で生地を覆っている。これにより、双方の生地を略直線状態にでき、周囲を含めてシワの発生を防止できる。
【００１２】
雌部材の係合面の周囲はリング状突起が形成され、先端が内側に向かって突出して底面との間で凹部を形成している。また雄部材の係合面は周囲がリング状突起で先端が外側に向かって突出して凸部を形成し、雄部材を雌部材に押し込むと雄部材の凸部が雌部材の凹部に係合する。これにより、強固な係合ができる。
【００１３】
雌雄部材の係合面は雄部材及び雌部材を構成する樹脂が存在する。これにより、係合面の生地の傷みを防止できる。
【００１４】
雄部材及び雌部材は熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーで成形されていることが好ましい。熱可塑性樹脂としては例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、メタクリル（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリエステル（ＰＥＴ，ＰＢＴ）樹脂、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）樹脂、エチレン−ビニルアルコール（Ｅ／ＶＡＬ）樹脂、アイオノマー、ポリアミド（ナイロン）樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ）、ポリサルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等を挙げることができる。熱可塑性エラストマーとしては例えばスチレン系（ＳＢＣ）、オレフィン系（ＴＰＯ）、塩ビ系（ＴＰＶＣ）、ウレタン系（ＴＰＵ）、エステル系（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系（ＴＰＡＥ）、フッ素系、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）等を挙げることができる。
【００１５】
雄部材及び雌部材の係合状態において、雌雄部材全体の好ましい厚みは４ｍｍ以下、さらに好ましくは３．２ｍｍ以下である。好ましい最大直径は１０ｍｍ以下でありさらに好ましくは９ｍｍ以下である。コンパクトな形状とするためである。
【００１６】
本発明のスナップの製造方法は、雄部材及び雌部材は生地露出面のいずれかの部分、好ましくは略中央部から射出成形により成形する。この位置から射出成形すると最も効率よく樹脂が回り込み、生地を通過して雌雄部材の係合面と反対の面のリング状突起まで溶融樹脂が行き渡る。
【００１７】
以下図面を用いて説明する。以下の図面において同一符号は同一部材又は部品を示す。図１は本発明の一実施例におけるスナップの係合時の断面図である。生地１には雌部材３が、生地２には雄部材１０がそれぞれ射出成形により一体成形されている。雌部材３は係合面と反対の面にリング状突起４を有し、リング状突起４の内側中央は生地露出部５である。雌部材３の係合面では底面が生地１を覆い、周囲はリング状係合突起６で先端７が内側に向かって突出し底面との間で凹部８を形成している。
【００１８】
雄部材１０は係合面と反対の面にリング状突起１１を有し、リング状突起１１の内側中央は生地露出部１２である。雄部材１０の係合面では底面が生地２を覆い、周囲がリング状係合突起で先端が外側に向かって突出して凸部１４を形成している。
【００１９】
雄部材１０を雌部材３に押し込むと、雄部材１０の凸部１４が雌部材３の凹部８に係合する。また、雄部材１０と雌部材３の係合面は雄部材及び雌部材を構成する樹脂である。９は雌部材の係合面、１３は雄部材の係合面である。
【００２０】
図２は本発明の一実施例におけるスナップの雌部材３の係合面と反対から見た平面図である。生地１にリング状突起４が一体成形され、リング状突起４の内側中央は生地露出部５である。この生地露出部５の略中央部のゲート位置１５から射出成形により生地１を挟んだ金型（図示省略）内に熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーを射出することにより成形する。
【００２１】
図３は本発明の一実施例におけるスナップの雄部材の係合面と反対から見た平面図である。生地２にリング状突起１１が一体成形され、リング状突起１１の内側中央は生地露出部１２である。この生地露出部１２の略中央部のゲート位置１６から射出成形により生地２を挟んだ金型（図示省略）内に熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーを射出することにより成形する。なお、図１〜３において生地１,２の厚みは任意でよく、好ましくは０．１〜１．０ｍｍ，さらに好ましくは０．２〜０．８ｍｍである。また、生地１,２の種類も一般的なテープ生地を使用でき、例えば織物、編み物、不織布などを使用できる。
【実施例】
【００２２】
以下実施例を用いて説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００２３】
（実施例１）
樹脂としてポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂を使用し、図１〜３に示すスナップを射出成形した。寸法は、雄部材は外形直径６．７ｍｍ、厚み１．５ｍｍ、雄部材と一体成形するテープ生地の厚みは０．５ｍｍとした。雌部材は外形直径８．７ｍｍ、厚み１．９５ｍｍ、雄部材と一体成形するテープ生地の厚みは０．５ｍｍとした。スナップ（雌雄部材）の係合状態における全体の厚みは３．１ｍｍ、最大直径は８．７ｍｍとした。スナップはテープ生地に８０ｍｍ間隔に７個形成した。雌雄双方部材の生地は略直線状態で成形でき、周囲を含めてシワは発生しなかった。テープ生地はシャツ地に縫製し、着用試験をした。この結果、長期間使用しても係合面の生地の傷みを防止でき、スナップの強度は高く、着脱も容易で使い勝手は良かった。
【００２４】
（実施例２）
樹脂としてポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂を使用し、図１〜３に示すスナップを射出成形した。寸法は、雄部材は外形直径６．７ｍｍ、厚み１．５ｍｍ、雄部材と一体成形するテープ生地の厚みは０．３ｍｍとした。雌部材は外形直径８．７ｍｍ、厚み１．９５ｍｍ、雄部材と一体成形するテープ生地の厚みは０．３ｍｍとした。スナップ（雌雄部材）の係合状態における全体の厚みは２．７ｍｍ、最大直径は８．７ｍｍとした。スナップはテープ生地に８０ｍｍ間隔に７個形成した。雌雄双方部材の生地は略直線状態で成形でき、周囲を含めてシワは発生しなかった。テープ生地はシャツ地に縫製し、着用試験をした。この結果、長期間使用しても係合面の生地の傷みを防止でき、スナップの強度は高く、着脱も容易で使い勝手は良かった。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明のスナップは、シャツ、カーデガン、ジャケット、ジャンパー等の下着、中着、上着を含む衣類の掛け合わせ部、袖部、ポケット部、ズボン下部の折り返し部、ベルトのストッパー、鞄、袋物、履物などの開閉部などの係合に広く適用できる。
【符号の説明】
【００２６】
１，２  生地
３  雌部材
４，１１  リング状突起
５，１２  生地露出部
６  リング状突起
７  リング状突起の先端部
８  リング状突起の凹部
９  雌部材の係合面
１０  雄部材
１３  雄部材の係合面
１４  雄部材の凸部
１５，１６  ゲート位置
【図１】
0005970352.tif 000002
【図２】
0005970352.tif 000003
【図３】
0005970352.tif 000004