(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の長さ（Ｌ１）の第１の肩部（５）及び第２の長さ（Ｌ２）の第２の肩部（６）を所定の幅（ＬＤ）の凹部（４）の両側に含むホゾ軸（３）を受承するための第１の孔（２）を含む、腕時計の筒カナ（１）であって、
前記筒カナ（１）は少なくとも２つの部品からなり、内側に前記第１の孔（２）を有しかつ外側に支持肩部（７）を備える本体（１０）と、第１のマルテンサイト状態において第１のジオメトリを採るよう、又は第２のオーステナイト状態において第２のジオメトリを採るよう配設された、少なくとも１つの変形可能な形状記憶合金リング（８）とを有し、
前記リング（８）は第２の孔（９）を有し、
前記第２の孔（９）は自由状態において、前記リング（８）が前記第１のマルテンサイト状態に対応する構造の前記第１のジオメトリである場合には、前記支持肩部（７）の自由径より大きな直径を有し、前記リング（８）が前記第２のオーステナイト状態に対応する構造の前記第２のジオメトリである場合には、前記第１の支持肩部（７）の前記自由径より小さな直径を有する
ことを特徴とする、筒カナ（１）。
【請求項２】
前記第２の孔（９）は自由状態において、前記リング（８）が予備変形マルテンサイト状態である場合には、前記支持肩部（７）の直径より大きな直径を有することを特徴とする、請求項１に記載の筒カナ（１）。
【請求項３】
前記本体（１０）の前記孔（２）は、前記ホゾ軸（３）の１つの端部（３１）に当接してこれを受承するように設けられた軸方向当接表面（９１）を有すること；及び
前記支持肩部（７）は、前記ホゾ軸（３）が前記軸方向当接表面（９１）に当接している場合、前記ホゾ軸（３）の前記凹部（４）に面するように配置されること
を特徴とする、請求項１に記載の筒カナ（１）。
【請求項４】
前記支持肩部（７）は、前記本体（１０）の外側円筒肩部（６１）に設けた溝（７１）であること；及び
前記第２の孔（９）は自由状態において、前記リング（８）が組み立て温度（ＴＭ）である場合には前記外側円筒肩部（６１）の直径より大きな直径を有すること
を特徴とする、請求項３に記載の筒カナ（１）。
【請求項５】
前記形状記憶合金は、組み立て温度（ＴＭ）が最低動作温度（ＴＳＭＩＮ）＝−２０℃未満となるように選択されることを特徴とする、請求項１に記載の筒カナ（１）。
【請求項６】
前記形状記憶合金は、組み立て温度（ＴＭ）が最高動作温度（ＴＳＭＡＸ）＝＋７０℃を超えるように選択されることを特徴とする、請求項１に記載の筒カナ（１）。
【請求項７】
前記リング（８）はスリット付きリングであることを特徴とする、請求項１に記載の筒カナ（１）。
【請求項８】
第１の長さ（Ｌ１）の第１の肩部（５）及び第２の長さ（Ｌ２）の第２の肩部（６）を所定の幅（ＬＤ）の凹部（４）の両側に含むホゾ軸（３）と、請求項１に記載の筒カナ（１）とを含む、時計組立体であって：
前記組立体の組み立て及び締付け位置において、前記ホゾ軸は前記筒カナ（１）の孔（２）内に格納された状態で保持されること；並びに
前記組立体の組み立て及び締付け位置において、前記筒カナ（１）のリング（８）は、前記ホゾ軸（３）の凹部（４）と対向する支持肩部（７）上に当接して締付けられることを特徴とする、時計組立体。
【請求項９】
前記組立体の組み立て及び締付け位置において、前記筒カナ（１）の前記リング（８）は、前記支持肩部を形成する本体（１０）の外側円筒肩部（６１）上に、又は前記本体（１０）の前記外側円筒肩部（６１）に設けられた溝（７１）上に当接して締付けられることを特徴とする、請求項８に記載の時計組立体。
【請求項１０】
前記ホゾ軸（３）の前記凹部（４）の断面は、端部（３１）から離れるにつれて減少することを特徴とする、請求項９に記載の時計組立体。
【請求項１１】
請求項８に記載の組立体を少なくとも１つ含む、時計ムーブメント（１００）。
【請求項１２】
請求項１１に記載の時計ムーブメント（１００）を少なくとも１つ含む、時計（２００）。
【請求項１３】
ホゾ軸（３）を格納する筒カナ本体（１０）上にリング（８）を組み付けることによる、インデント処理方法であって、以下の様々な連続したステップ：
−前記ホゾ軸（３）を前記筒カナ本体（１０）の第１の孔（２）に挿入する；
−第１のマルテンサイト状態において第１のジオメトリを採るように、又は第２のオーステナイト状態において第２のジオメトリを採るよう設けられる形状記憶合金リング（８）を準備する。前記リング（８）は、前記ホゾ軸（３）に対面する前記本体（１０）が備える管状体上に支持肩部（７）を把持するために準備される。前記リング（８）は第２の孔（９）を含み、前記第２の孔（９）は自由状態において、前記リング（８）が前記第１のマルテンサイト状態に対応する構造の前記第１のジオメトリである場合には、前記支持肩部（７）の直径より大きな直径を有し、前記リング（８）が前記第２のオーステナイト状態に対応する構造の前記第２のジオメトリである場合には、前記第１の支持肩部（７）の前記直径より小さな直径を有する；
−前記第１のマルテンサイト状態である第１の転移開始温度Ａｓ未満の温度の前記形状記憶合金リング（８）の初期変形のための第１の段階を達成し、前記第１の転移開始温度Ａｓは、マルテンサイト構造からオーステナイト構造への加熱による転移の開始を特徴付けるものである；
−まだ前記第１のマルテンサイト状態であり、かつ前記第１の転移開始温度Ａｓ未満である前記リング（８）を、前記支持肩部（７）上に設置するための、第２の段階を達成する；
−第２の転移終了温度Ａｆよりも高い温度まで加熱することにより、前記リング（８）が前記本体（１０）上に締付けられる、第３の段階を達成する
を含む、方法。
【請求項１４】
前記リング（８）は、前記マルテンサイト構造において予備成形されることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
インデント処理方法であって、以下：
−ホゾ軸（３）を筒カナ本体（１０）の第１の孔（２）に、所定の位置に、又は特定の実装形態では停止位置に達するまで、挿入する；
−前記ホゾ軸（３）に対面する前記本体（１０）が備える管状体上に支持肩部（７）を把持するために、形状記憶合金リング（８）を準備し、前記リング（８）は第２の孔（９）を含み、前記第２の孔（９）は自由状態において、前記リング（８）が組み立て温度（ＴＭ）である場合には前記支持肩部（７）の直径より大きな直径を有し、前記リング（８）が動作温度である場合には前記支持肩部（７）の直径より小さな直径を有し、前記組み立て温度（ＴＭ）は最低動作温度（ＴＳＭＩＮ）未満であるか、又は最高動作温度（ＴＳＭＡＸ）を超える；
−前記形状記憶合金リング（８）を、前記組み立て温度（ＴＭ）まで冷却又は加熱する；
−続いて前記リング（８）を前記本体（１０）上に嵌合し、前記リング（８）を前記支持表面（７）上の適切な位置に位置決めする；
−前記本体（１０）、前記ホゾ軸（３）、前記リング（８）で形成される筒カナ組立体（１）が周囲温度に戻るまで、前記リング（８）を所定の位置に保持する
を含む、方法。
【請求項１６】
前記リング（８）は、前記マルテンサイト構造において予備成形されることを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１の長さの第１の肩部及び第２の長さの第２の肩部を所定の幅の凹部の両側に含むホゾ軸を受承するための第１の孔を有する腕時計の筒カナに関する。
【０００２】
本発明はまた、少なくとも１つの前記筒カナを備える時計ムーブメントにも関する。
【０００３】
本発明はまた、少なくとも１つの前記ムーブメント及び／又は少なくとも１つの前記筒カナを含む時計にも関する。
【０００４】
本発明はまた、インデント処理方法にも関する。
【０００５】
本発明は時計ムーブメントの分野に関し、特に機械式ムーブメントの分野に関し、とりわけ針又はディスク又はその他の可動要素等の表示部材の駆動の分野に関する。
【背景技術】
【０００６】
時計ムーブメント、特に機械式ムーブメントは、表示用針又はディスクを駆動するための筒カナを一般に有する。第１の筒カナは、二番カナのホゾ軸上に位置決めされインデント処理されている。
【０００７】
インデント処理作業は、筒カナが備えているチューブを肩部又は前記ホゾ軸の凹部に対して押し付けることからなる。この押し付けは手作業であり、得られる結果は腕時計製作者の器用さや感覚に左右され、従って不揃いなものとなり、これは問題である。これというのは、インデント処理の目的は、腕時計の通常動作中にホゾ軸と筒カナとの間に一定レベルの摩擦を保証することであり、手動時刻設定作業をユーザが行う際にはこの摩擦トルクを超えるトルクが印加されるため、前記摩擦トルクは高すぎてはいけないからである。更に、摩擦トルクが低すぎると、偶発的な衝撃が製品に印加された場合に表示状態に対する干渉が発生しやすくなる。
【０００８】
従って、摩擦トルクを正確に調整するのは困難な作業である。更に、筒カナは脆弱な構成部品であり、分解してインデント処理を行うことを繰り返すと劣化が起こり、筒カナを交換する必要が生じる場合があるため、インデント処理の頻繁な実施はアフターサービスにおいて問題を引き起こす。
【０００９】
従って締付け力を正確に制御することは重要であり、このような精度又は必要な再生産性は従来の手動インデント処理では達成できない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、あまりに不揃いである手動インデント処理の代替案を提供すること、及び前記手動インデント処理の代わりに、組み立てを実施する操作者に左右される度合いが低い、ホゾ軸の再生産可能な取り付けを実現することを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明はこの目的のために、第１の長さの第１の肩部及び第２の長さの第２の肩部を所定の幅の凹部の両側に含むホゾ軸を受承するための第１の孔を有する腕時計の筒カナに関する。この筒カナは：前記筒カナが少なくとも２つの部品からなり、内側に前記第１の孔を備えかつ外側に支持肩部を備える本体と、第２の孔を含む形状記憶合金製の少なくとも１つのリングとを含むこと；及び前記第２の孔が自由状態において、前記リングがマルテンサイト構造である場合には支持肩部の直径より大きな直径を有し、前記リングがオーステナイト構造である場合には支持肩部の直径より小さな直径を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明はまた、少なくとも１つの前記筒カナを備える時計ムーブメントにも関する。
【００１３】
本発明はまた、少なくとも１つの前記ムーブメント及び／又は少なくとも１つの前記筒カナを含む時計にも関する。
【００１４】
本発明はまた、インデント処理方法にも関する。本方法は、局所的に、かつ殆ど瞬間的に加熱又は冷却を行う手段を備えるマニピュレータロボットを用いて容易に自動化でき、また本方法により、以下の様々な連続したステップが実行される：
−ホゾ軸を筒カナ本体の第１の孔に、特定の実装形態では好ましくは停止位置に達するまで挿入する；
−前記ホゾ軸に対面する前記本体が備える管状体上に支持肩部を把持するために、形状記憶合金リングを準備する。前記リングは第２の孔を含み、この第２の孔は自由状態において、前記リングがマルテンサイト構造である場合には支持肩部の直径より大きな直径を有し、前記リングがオーステナイト構造である場合には支持肩部の直径より小さな直径を有する；
−第１のマルテンサイト状態である第１の転移開始温度未満の温度の形状記憶合金リングの初期変形のための、第１の段階を達成する。前記第１の転移開始温度は、前記マルテンサイト構造からオーステナイト構造への加熱による転移の開始を特徴付けるものである；
−まだ第１のマルテンサイト状態であり、かつ第１の転移開始温度未満であるリングを、筒カナの支持肩部上に設置するための、第２の段階を達成する；
−第２の転移終了温度よりも高い温度まで加熱することにより、リングが筒カナ上に締付けられる、第３の段階を達成する。
【００１５】
本発明の他の特徴及び利点は、添付した図面を参照して以下の詳細な説明を読むことにより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、筒カナのチューブをホゾ軸の凹部に対して手動で変形させることにより、従来の様式でインデント処理された筒カナの枢軸を通る概略断面図である。
【図２】図２は、ホゾ軸を受承する本体と、ホゾ軸上の摩擦力を確実に制御するために制御された締付け力で本体上に位置決めされたリングとを含む、本発明による筒カナの、図１と同様の図である。
【図３】図３〜６は、リングを通る平面における一連の断面図である。図３は、自由状態のリングを示す。
【図４】図４は、擬塑性変形が誘発する状態変化の影響による、リングの膨張を示す。前記状態変化は、マルテンサイトの恒常的であるが可逆的な再配向からなる。
【図５】図５は、ホゾ軸（図示せず）を備える筒カナ本体上に嵌合されたリングを示す。
【図６】図６は、筒カナ本体への締付け力を伴うリングの収縮を示す。
【図７】図７は、本発明による筒カナを備えるムーブメントを含む腕時計のブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は時計ムーブメントの分野に関し、特に機械式ムーブメントの分野に関し、より詳細には、針又はディスク又はその他の可動要素等の表示部材の駆動の分野に関する。
【００１８】
本発明は、組み立てを実施する操作者に左右される度合いが低い再生産可能な様式でのホゾ軸の確実な取り付けを提案し、この取り付けは好ましくは、構成部品を把持及び互いに対して位置決めするための、組み立てロボット等の自動製造手段によって達成される。前記ロボットは、局所的な、かつ殆ど瞬間的な加熱又は冷却を前記構成部品に対して選択的に行うことができる。
【００１９】
従って本発明は、第１の長さＬ１の第１の肩部５及び第２の長さＬ２の第２の肩部６を所定の幅ＬＤの凹部４の両側に含むホゾ軸３を受承するための第１の孔２を含む、腕時計の筒カナ１に関する。
【００２０】
本発明によると、この筒カナ１は少なくとも２つの部品からなり、内側に第１の孔２を備えかつ外側に支持肩部７を備える本体１０と、少なくとも１つのリング８とを含む。この少なくとも１つのリング８は形状記憶合金製であり、第２の孔９を含む。
【００２１】
形状記憶合金は様々な種類の材料から選択でき、限定するものではないが特に、熱活性化形状記憶合金、磁気活性化形状記憶合金又は形状記憶ポリマーから選択できる。
【００２２】
このような形状記憶合金に関して、マルテンサイト状態とオーステナイト状態との区別が一般になされており、これらは材料の異なる結晶構造を表す。
【００２３】
第２の孔９は自由状態において、リング８がマルテンサイト構造である場合には支持肩部７の直径より大きな直径を有し、リング８がオーステナイト構造である場合には支持肩部７の直径より小さな直径を有する。
【００２４】
具体的には、また有利には、第２の孔９は自由状態において、リング８が予備変形マルテンサイト状態である場合、即ちリングが事前に変形されており、これによりオーステナイト状態に転移すると締付け効果を得ることができる状態である場合には、支持肩部７の直径より大きな直径を有する。
【００２５】
具体的実施形態では、リング８の第２の孔９は自由状態において、リング８が組み立て温度ＴＭである場合には支持肩部７の直径より大きな直径を有し、リング８が動作温度ＴＳである場合には支持肩部７の直径より小さい直径を有する。
【００２６】
本発明によると、リング８のインデント処理を伴う組み立て方法は、以下の様々な連続したステップを含む：
−第１のマルテンサイト状態である第１の転移開始温度Ａｓ未満の温度の形状記憶合金リング８の第１の初期変形段階（第１の転移開始温度Ａｓは、マルテンサイト構造からオーステナイト構造への加熱による転移の開始を特徴付けるものである）；
−まだ第１のマルテンサイト状態であり、かつ第１の転移開始温度Ａｓ未満であるリング８を、筒カナ１の支持肩部７上に設置するための、第１の段階に続く第２の段階；
−第２の転移終了温度Ａｆよりも高い温度まで加熱することにより、筒カナ１上へのリング８の締付けが達成される、第３の段階（第２の転移終了温度は、マルテンサイト状態からオーステナイト状態への加熱による転移の終了を特徴付けるものであり、従って第１の転移開始温度Ａｓより高い）。
組立体は、第３の転移温度Ｍｓ未満まで温度が下がらない限りは、締付け力を維持する（第３の転移温度Ｍｓは、オーステナイト構造からマルテンサイト構造への冷却による転移（この転移の終点は、第４の転移温度Ｍｆに相当する）の開始を特徴付けるものである）。例えばヒステリシス（ＭｓとＡｓとの差）が大きい材料を使用することにより、周囲温度付近（２０℃付近）における組み立てが可能となり、限定的な加熱及び締まり嵌めによって、材料の特性が幅広い利用範囲に亘って維持される。従って組み立て温度を動作温度範囲内とすることができる（これによって極低温冷却システムの使用を回避できるため、なおのこと好ましい）。
【００２７】
動作中に第２の転移温度Ｍｓ未満に温度が低下するのを回避することによって（即ち、オーステナイト構造からマルテンサイト構造への転移が完了する第４の転移温度Ｍｆに達する必要なしに）、部分的なものである場合さえあるいずれの相転移による締まり嵌めの変化を回避することを目的とする。
【００２８】
具体的実装形態では、組み立て温度ＴＭは最低動作温度ＴＳＭＩＮ未満であるか、又は最高動作温度ＴＳＭＡＸを超える。
【００２９】
図２では本発明を、単一のリング８を有する非限定的な様式で示す。しかしながら、リング８の実装は容易であるため、複数のリング８をホゾ軸３に沿って配置できる。
【００３０】
特に（センターセコンドを有さない）特定の実施形態のための、具体的な変形例では、本体１０の孔２は非貫通孔であり、ホゾ軸３の端部３１に当接してこれを受承するよう配設された軸方向当接表面９１を含む。また支持肩部７は、ホゾ軸３が前記軸方向の当接表面９１に当接している場合、ホゾ軸３の凹部４に対向して配置される。
【００３１】
より一般的には、筒カナはセンターセコンドを有する製品のための貫通孔付き構成部品である。いくつかの特定の場合において、筒カナは、機械加工後の清掃を容易にするための貫通孔付き構成部品でもあり得る。このような場合、端部はキャップを用いて閉鎖できる。
【００３２】
図２に示すような具体的な変形例では、ホゾ軸３の凹部４の断面は端部３１から離れるにつれて減少する。
【００３３】
筒カナ１の具体的な実施形態では、支持肩部７は、本体１０の外側円筒肩部６１に設けた溝７１であり、第２の孔９は自由状態において、リング８が組み立て温度ＴＭである場合には外側円筒肩部６１の直径より大きな直径を有する。
【００３４】
別の具体的かつ有利な実施形態では、支持肩部７は、形状記憶リング８の下側における筒カナの外径の単一の変化からなり、組立中に肩部はリングを下向きにロックする。
【００３５】
第１の実施形態では、リング８を形成する形状記憶合金は、組み立て温度ＴＭが最低動作温度ＴＳＭＩＮ＝−２０℃未満となるように選択される。
【００３６】
第２の実施形態では、リング８を形成する形状記憶合金は、組み立て温度ＴＭが最高動作温度ＴＳＭＡＸ＝＋７０℃を超えるように選択される。
【００３７】
ある変形例では、リング８はスリット付きリングである。
【００３８】
具体的な実施形態では、自由状態かつ周囲温度における直径が同一温度における筒カナの直径より僅かに小さい形状記憶合金リングは、インデント処理が通常実施される位置に位置決めされる。まず、筒カナの周りを通過できるようにこのリングを変形させ、リングが正しい高さとなったらリングを加熱してオーステナイト形状に戻し、筒カナをホゾ軸上に締付ける。転移及び固定温度は、腕時計が冷却された場合にリングが緩むのを防ぐことができる程度に、十分に低くなければならない。
【００３９】
別の具体的な実施形態では、リングは「Ｎｉｔｉｎｏｌ」ニッケル−チタン合金製であり、これは−４０℃未満において第１の形状、−２０℃〜＋７０℃の周囲温度において第２の形状となる。前記第２の形状は、制御された適切なホゾ軸の摩擦のために必要な締付け力を保証する。医療用、特に歯列矯正用器具により、約−５０℃又は−６０℃又は更に低い温度まで極めて迅速に冷却を行い、リングを、筒カナ本体上に嵌合できる第１の形状とすることができる。第２の形状のリングの締付け力を保証するためには、およそ＋２０℃である組み立て作業場の温度まで組立体を戻すだけで十分である。摩擦トルク測定試験を即座に実施して、ムーブメント内で即座に使用できるよう構成部品を検証できる。
【００４０】
本発明はまた、少なくとも１つの前記筒カナ１を備える時計ムーブメント１００にも関する。
【００４１】
本発明はまた、少なくとも１つの前記ムーブメント１００及び／又は少なくとも１つの前記筒カナ１を含む時計２００にも関する。
【００４２】
本発明はまた、リング８の締まり嵌め組立体によるインデント処理方法にも関する。本方法は、局所的に、かつ殆ど瞬間的に加熱又は冷却を行う手段を備えるマニピュレータロボットを用いて容易に自動化でき、また本方法により、以下の様々な連続したステップが実行される：
−ホゾ軸３を筒カナ本体１０の第１の孔２に、所定の位置に、又は特定の実装形態では好ましくは停止位置に達するまで、挿入する；
−前記ホゾ軸３に対面する前記本体１０が備える管状体上に支持肩部７を把持するために、形状記憶合金リング８を準備する。前記リング８は第２の孔９を含み、この第２の孔９は自由状態において、リングがマルテンサイト構造である場合には支持肩部の直径より大きな直径を有し、リング８がオーステナイト構造である場合には支持肩部の直径より小さな直径を有する；
−第１のマルテンサイト状態である第１の転移開始温度Ａｓ未満の温度の形状記憶合金リング８の初期変形のための、第１の段階を達成する。前記第１の転移開始温度Ａｓは、前記マルテンサイト構造からオーステナイト構造への加熱による転移の開始を特徴付けるものである；
−未だ第１のマルテンサイト状態であり、かつ第１の転移開始温度Ａｓ未満であるリング８を、筒カナ１の支持肩部７上に設置するための、第２の段階を達成する；
−第２の転移終了温度Ａｆよりも高い温度まで加熱することにより、リング８が筒カナ１上に締付けられる第３の段階を達成する。
【００４３】
本方法の有利な変形例では、リング８をマルテンサイト構造において予備成形することにより、オーステナイト構造に転移した際に締付け効果が得られる。
【００４４】
本方法の変形例では：
−ホゾ軸３を筒カナ本体１０の第１の孔２に、所定の位置に、又は特定の実装形態では好ましくは停止位置に達するまで挿入する；
−前記ホゾ軸３に対面する前記本体１０が備える管状体上に支持肩部７を把持するために、形状記憶合金リング８を準備する。前記リング８は第２の孔９を含み、この第２の孔９は自由状態において、リング８が組み立て温度ＴＭである場合には支持肩部７の直径より大きな直径を有し、リング８が動作温度である場合には支持肩部７の直径より小さな直径を有し、組み立て温度ＴＭは最低動作温度ＴＳＭＩＮ未満であるか、又は最高動作温度ＴＳＭＡＸを超える；
−前記形状記憶合金リング８を、前記組み立て温度まで冷却又は加熱する；
−続いて前記リング８を前記本体１０上に嵌合し、前記リング８を前記支持表面７上の適切な位置に位置決めする；
−前記本体１０、前記ホゾ軸３、前記リング８で形成される筒カナ組立体１が周囲温度に戻るまで、前記リング８を所定の位置に保持する。
【００４５】
本方法のある変形例では、前記リング８を前記本体１０上に嵌合する前に、前記本体１０を冷却する。
【００４６】
本方法のある変形例では、前記組立体１を冷却又は加熱して、この組立体１をより迅速に周囲温度に戻す。
【００４７】
本方法のある変形例では、複数のリング８を準備して、これらを前記本体１０上の所定の位置に並べて嵌合する。
【００４８】
要するに本発明は、筒カナの直径よりもわずかに小さい直径を有する形状記憶合金を、インデント処理が通常実施される位置に配置することからなる。具体的な変形例では、まず、筒カナの周りを通過できるようにリングを変形させ、リングが正しい高さとなったらリングを加熱してオーステナイト形状に戻し、筒カナをホゾ軸上に締付ける。温度Ｍｓ、Ｍｆは、腕時計が冷却された場合にリングが緩むのを防ぐことができる程度に、十分に低くなければならない。Ａｓ、Ａｆは理想的には約２０℃〜３０℃であるが、異なる値を有してもよい。図１、２は、従来の構成のための機構を示す。これは、この機構を利用して、特定の機械的制約に左右される度合いが低い他の構成を導入できる可能性を排除するものではない。例えばインデント処理の高さを低減することができ、又は本発明を反転して応用する場合に、内側から反対方向に変形を起こすこともできる。
【００４９】
以上の説明に含まれている専門用語（オーステナイト、マルテンサイト、Ａｓ、Ａｆ、Ｍｓ、Ｍｆ）は、主に熱活性化形状記憶合金に関するものである。しかしながらこれらの概念を、磁気活性化形状記憶合金、形状記憶ポリマーに適用する。
【００５０】
磁性活性化形状記憶合金の場合、転移温度の概念を磁場閾値の概念に置き換えなければならない。このような解決法は、低温においてリングが緩むいかなる可能性も排除するために、磁場の影響下で位置決めを行う場合に有利である。
【００５１】
ブロックポリマーであることが多い形状記憶ポリマーの場合、「オーステナイト」相、「マルテンサイト」相は実際には存在せず、転移は転移温度において分子レベルで起こる。この温度は、ブロックのうちの１つのガラス転移温度又は融点に相当し得る。
【００５２】
限定するものではないが、本発明を実装するために使用できる形状記憶材料は以下を含む：
−以下の熱活性化形状記憶合金：
−Ａｇ-Ｃｄ
−Ａｕ-Ｃｄ
−Ｃｏ-Ｎｉ-Ａｌ
−Ｃｏ-Ｎｉ-Ｇａ
−Ｃｕ-Ａｌ-Ｎｉ
−Ｃｕ-Ａｌ-Ｂｅ
−Ｃｕ-Ｚｎ-Ａｌ
−Ｃｕ-Ｚｎ-Ｓｉ
−Ｃｕ-Ｚｎ-Ｓｎ
−Ｃｕ-Ｚｎ
−Ｃｕ-Ｓｎ
−Ｉｎ-Ｔｉ
−Ｍｎ-Ｃｕ
−Ｎｂ-Ｒｕ
−Ｎｉ-Ａｌ
−Ｎｉ-Ｔｉ
−Ｎｉ-Ｔｉ-Ｆｅ
−Ｎｉ-Ｔｉ-Ｃｕ
−Ｎｉ-Ｔｉ-Ｎｂ
−Ｎｉ-Ｔｉ-Ｐｄ
−Ｆｅ-Ｐｔ
−Ｆｅ-Ｍｎ-Ｓｉ
−Ｆｅ-Ｐｄ
−Ｆｅ-Ｎｉ-Ｃｏ-Ｔｉ
−Ｔａ-Ｒｕ
−Ｔｉ-Ｎｉ-Ｈｆ又は
−以下の磁気活性化形状記憶合金：
−Ｎｉ−Ｍｎ−Ｇａ（磁気形状記憶）又は
−以下の形状記憶ポリマー若しくはコポリマー：
−ＰＥＴ−ＰＥＯ
−ポリノルボルネン
−ＰＥ−ナイロン
−ＰＥ−ＰＶＡ
−ＰＳ−ポリ（１．４−ブタジエン）
−ポリウレタン。
【００５３】
本発明の結果、完璧に再生産可能な組み立てにおいて、二番カナのホゾ軸上の筒カナの締付け力が精密に制御される。
【符号の説明】
【００５４】
１  筒カナ
２  第１の孔
３  ホゾ軸
４  凹部
５  第１の肩部
６  第２の肩部
７  支持肩部
８  形状記憶合金リング
９  第２の孔
１０  筒カナ本体
３１  端部
６１  外側円筒肩部
７１  溝
９１  軸方向当接表面
１００  時計ムーブメント
２００  時計
Ａｓ  第１の転移開始温度
Ａｆ  第２の転移終了温度
Ｌ１  第１の長さ
Ｌ２  第２の長さ
ＬＤ  所定の幅
ＴＭ  組み立て温度
ＴＳＭＩＮ  最低動作温度
ＴＳＭＡＸ  最高動作温度
【図１】
0005925282.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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