(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔を存した状態で同軸上に配置され外周部にスリットを備えた複数枚の支持板と、
上記各支持板のスリットに挿し込まれるように取り付けられ軸方向に延長された複数枚の羽根と、
を具備し、
上記羽根は上記支持板が配置されている箇所を含む軸方向全長において連続的に上記支持板の外周面より外方に突出された状態で取り付けられており、
上記羽根の両端は幅方向両端を除いて回転方向前方に屈曲されて端部係合凸部となっており該端部係合凸部と上記幅方向両端との間に上記複数枚の支持板の内の両端の支持板を挟み込むようにしたことを特徴とするクロスフローファン。
【請求項２】
請求項１記載のクロスフローファンにおいて、
上記羽根は幅方向に円弧形状をなしているとともに複数の凹凸部により凹凸状に屈曲・形成されていることを特徴とするクロスフローファン。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のクロスフローファンにおいて、
上記スリットの外周端にはかしめ用突起が突出・形成されていて、一方、上記羽根には上記かしめ用突起が貫通する貫通穴が形成されており、上記スリットの上記かしめ用突起に対向する側の縁は切り欠かれていることを特徴とするクロスフローファン。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、
上記羽根の上記スリットの奥端側の端部には上記スリットの奥端部に係合するＶ字状の溝が設けられていることを特徴とするクロスフローファン。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、
上記羽根及び上記支持板は金属製であることを特徴とするクロスフローファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、空気調和機の室内機に使用されるクロスフローファンに係り、特に、羽根の支持板に対する取付構造を改良することにより軸方向略全域において送風機能を発揮させ、それによって、性能の向上を図ることができるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機の室内機に使用されるクロスフローファンとしては、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４に記載されたようなものが知られている。
まず、特許文献１に記載されたクロスフローファンは、概略、次のような構成になっている。まず、羽根車があり、この羽根車は、円板部材とリング状部材を備えていて、これら円板部材とリング状部材の間であって外周部には複数枚の羽根が周方向等間隔に配置されている。上記クロスフローファンはこのような構成の羽根車を複数連結した構成になっている。
次に、特許文献２に記載された樹脂製クロスフローファンであるが、まず、一対のエンドプレートがあり、この一対のエンドプレート間であって外周部に複数枚の長尺の羽根が周方向等間隔に配置されている。また、上記一対のエンドプレート間には複数枚の環状の支持プレートが設置されていて、上記複数枚の羽根はこれら複数枚の支持プレートにより支持されている。
次に、特許文献３に記載されたクロスフローファンであるが、一対の支持円板があり、この一対の支持円板間であって外周部に複数枚の長尺の羽根が周方向等間隔で配置されている。また、上記一対の支持円板間には複数枚の環状の支持円板が配置されていて、上記複数枚の羽根はこれら複数枚の支持円板により支持されている。
さらに、特許文献４に記載されたクロスフローファンであるが、まず、一対の支持板があり、この一対の支持板間であって外周部には複数枚のブレードが周方向等間隔に配置されている。また、上記一対の支持板間には複数枚の環状の支持板が配置されていて、上記複数枚のブレードはこれら複数枚の支持板により支持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１４１０４９号公報
【特許文献２】特開２００７−４０２６０号公報
【特許文献３】特開２０００−２９７９４６号公報
【特許文献４】特開平７−１９０３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の構成によると次のような問題があった。
まず、特許文献１に記載されたクロスフローファンの場合は、円板部材やリング状部材が設置されている箇所には羽根はなく、その部分は送風に全く寄与しない部分となっている。
また、特許文献２に記載された樹脂製クロスフローファンの場合も同様であり、エンドプレートや支持プレートが設置された部分には羽根はなく、その部分は送風に全く寄与しない部分となっている。
また、特許文献３に記載されたクロスフローファンの場合も同様であり、支持円板が設置された部分には羽根はなく、その部分は送風に全く寄与しない部分となっている。
さらに、特許文献４に記載されたクロスフローファン羽根車の場合も同様であり、支持板の部分にはブレードが設けられておらず、その部分は送風には全く寄与しない部分となっている。
このように、従来のクロスフローファンは、軸方向全域において送風機能が発揮されているわけではなく、その改善が要求されていた。
ちなみに、従来の樹脂製のクロスフローファンでは、支持板の厚みは、例えば、３．２ｍｍ程度である。この支持板が、例えば、１１枚使用されていると仮定すると、軸方向における送風機能が発揮されない領域の長さは、３．２ｍｍ×１１＝３５．２ｍｍとなる。通常、クロスフローファンの全長は６００ｍｍ程度であるので、その内の３５．２ｍｍ（略６．０％）が送風機能には無関係な領域になっている。
【０００５】
本発明は、このような点に基づいてなされたもので、その目的とするところは、羽根の支持板に対する取付構造を改良することにより、軸方向略全域において送風機能を発揮させ、それによって、性能の向上を図ることができるクロスフローファンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するべく本発明の請求項１によるクロスフローファンは、間隔を存した状態で同軸上に配置され外周部にスリットを備えた複数枚の支持板と、上記各支持板のスリットに挿し込まれるように取り付けられ軸方向に延長された複数枚の羽根と、を具備し、上記羽根は上記支持板が配置されている箇所を含む軸方向全長において連続的に上記支持板の外周面より外方に突出された状態で取り付けられており、上記羽根の両端は幅方向両端を除いて回転方向前方に屈曲されて端部係合凸部となっており該端部係合凸部と上記幅方向両端との間に上記複数枚の支持板の内の両端の支持板を挟み込むようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項２によるクロスフローファンは、請求項１記載のクロスフローファンにおいて、上記羽根は幅方向に円弧形状をなしているとともに複数の凹凸部により凹凸状に屈曲・形成されていることを特徴とするものである。
又、請求項３によるクロスフローファンは、請求項１又は請求項２記載のクロスフローファンにおいて、上記スリットの外周端にはかしめ用突起が突出・形成されていて、一方、上記羽根には上記かしめ用突起が貫通する貫通穴が形成されており、上記スリットの上記かしめ用突起に対向する側の縁は切り欠かれていることを特徴とするものである。
又、請求項４によるクロスフローファンは、請求項１〜請求項３の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、上記羽根の上記スリットの奥端側の端部には上記スリットの奥端部に係合するＶ字状の溝が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項５によるクロスフローファンは、請求項１〜請求項４の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、上記羽根及び上記支持板は金属製であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
以上述べたように本発明の請求項１によるクロスフローファンによると、間隔を存した状態で同軸上に配置され外周部にスリットを備えた複数枚の支持板と、上記各支持板のスリットに挿し込まれるように取り付けられ軸方向に延長された複数枚の羽根と、を具備し、上記羽根は上記支持板の外周面より外方に突出された状態で取り付けられているので、上記クロスフローファンの軸方向略全域において送風機能を発揮させることができ、性能の向上を図ることができる。
また、請求項２によるクロスフローファンによると、請求項１記載のクロスフローファンにおいて、上記羽根は凹凸状に屈曲・形成されているので、上記羽根の断面二次モーメントを向上させて強度を高めることができる。
また、請求項３によるクロスフローファンによると、請求項１又は請求項２記載のクロスフローファンにおいて、上記スリットの外周端にはかしめ用突起が突出・形成されていて、一方、上記羽根には上記かしめ用突起が貫通する貫通穴が形成されているので、上記羽根の上記支持板に対する位置決めが容易になり、且つ、強固に固定することができる。
また、請求項４によるクロスフローファンによると、請求項１〜請求項３の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、上記羽根の上記スリットの奥端側の端部には上記スリットの奥端部に係合する溝が設けられているので、上記支持板の上記羽根に対する位置決めを容易に行うことができる。
また、請求項５によるクロスフローファンは、請求項１〜請求項４の何れかに記載のクロスフローファンにおいて、上記羽根及び上記支持板は金属製であるので、上記羽根及び上記支持板を薄肉に形成しつつ強度を確保でき、上記クロスフローファンを軽量化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、クロスフローファンを用いた空気調和機の室内機の横断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、クロスフローファンの斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図３（ａ）はクロスフローファンに用いられる支持板の正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＩＩＩｂ部の拡大図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、クロスフローファンに用いられる羽根の正面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図５（ａ）は図４のＶａ部の拡大図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＶｃ−Ｖｃ断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図６（ａ）は図４のＶＩａ部の拡大図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ矢視図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２のＶＩＩ部の拡大図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態を示す図で、クロスフローファンに用いられる羽根の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図１乃至図７を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。
図１に示す空気調和機の室内機１には、この第１の実施の形態によるクロスフローファン３が用いられている。以下、この室内機１の構成を詳細に説明する。
図１に示すように、まず、中空状の筐体４があり、この筐体４の天井側（図１中上側）と前面側（図１中左側）には複数の吸込口５ａ、５ｂがそれぞれ設けられている。又、上記筐体４の前方斜め下側（図１中左下側）には吹出口７が設けられている。上記筐体４内には、熱交換器１１が内装されている。この熱交換器１１は次のように構成になっている。まず、複数枚の銅製の薄板１３が、図１中紙面垂直方向に所定のピッチで配列されている。そして、これら複数枚の薄板１３を貫通するように、銅製のパイプ１５が屈曲・配置されている。
尚、この第１の実施の形態では、薄板１３、パイプ１５を銅製としたが、それに限定されるものではなく、ステンレス製、アルミニウム製、等であってもよい。
【００１０】
上記パイプ１５は、空気調和機の図示しない室外機まで延長されている。上記室外機にはコンプレッサ、ファン等が設置されている。上記パイプ１５内には冷媒１７が充填されていて、この冷媒１７は上記パイプ１５を介して室内機１と室外機との間を循環している。その際、コンプレッサによって圧縮・冷却されて上記熱交換器１１に送られ、熱交換器１１の外側を流通する空気と熱交換する。それによって、空気は冷却されて室内に排気され、昇温・膨張した冷媒は再度コンプレッサに戻る。
以下、同様の循環を繰り返す。
【００１１】
上記筐体４内には、既に述べたクロスフローファン３が回転可能に設置されている。このクロスフローファン３は、図示しないモータによって図１中時計回り方向（矢印ａで示す方向）に回転・駆動される。このクロスフローファン３の回転により、上記筐体４外部の空気が上記吸込口５ａ、５ｂを介して吸引され、熱交換器１１にて冷却されて、上記吹出口７を介して室内に排気される。
【００１２】
また、上記吸込口５ａ、５ｂと上記熱交換器１１との間には、集塵フィルタ１９が設置されていて、空気中の塵埃の捕集が行われる。また、上記吹出口７には、フラップ２１ａ、２１ｂが回動可能に設置されており、これらフラップ２１ａ、２１ｂの角度を制御することにより、上記吹出口７から空気が吹き出す方向を制御している。また、上記室内機１の非動作状態においては、上記吹出口７は上記フラップ２１ａ、２１ｂによって閉塞される。
【００１３】
次に、上記クロスフローファン３の詳細な構成について説明する。
図２に示すように、まず、複数枚（この第１の実施の形態では７枚）の支持板３１が設置されている。これら支持板３１は鋼板製であり、その厚さは、例えば、０．４ｍｍである。また、図３（ａ）に示すように、薄い円板状の部材の中央に貫通孔３３が形成され、外周側には、複数（この第１の実施の形態では１２個）の円弧状のスリット３５が略放射方向に沿って形成されている。これらスリット３５は上記支持板３１の周方向に所定のピッチで配置・形成されており、その外周端は開口されている。また、図３（ｂ）に示すように、上記スリット３５の外周端の一方の縁部（図３（ｂ）中上側の縁部）にはかしめ用突起３７が形成されており、他方の縁部（図３（ｂ）中下側の縁部）は切り欠かれている。
【００１４】
また、上記複数枚の支持板３１によって、複数枚（この第１の実施の形態では１２枚）の羽根４１が支持されており、上記複数枚の支持板３１と上記複数枚の羽根４１によって、略円筒形状の構造体が構成されている。上記羽根４１は、上記支持板３１のスリット３５内に挿入・固定されている。
上記羽根４１は鋼板製であり、その厚さは、例えば、０．１ｍｍである。また、上記羽根４１は、図４及び図５に示すように、細長い略板状の部材であり、その横断面形状は略円弧状に屈曲・形成されている。
【００１５】
上記羽根４１の形状を詳細に説明すると、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示すように、幅方向（図５中上下方向）中央に、表面側（図５（ｂ）、図５（ｃ）中左側）に突出された凸部４３が形成されている。この凸部４３の幅方向一方側（図５（ｂ）、図５（ｃ）中上側）には間隔をおいて別の凸部４６ａが形成されている。また、上記凸部４３の幅方向他方側（図５（ｂ）、図５（ｃ）中下側）にも間隔をおいて別の凸部４６ｂが形成されている。
そして、上記凸部４６ａの幅方向一端側（図５（ｂ）中上側）は平板状の端部４７ａとなっており、上記凸部４６ｂの幅方向他端側（図５（ｂ）中下側）も平板状の端部４７ｂとなっている。
上記羽根４１をこのような屈曲された横断面形状とすることで、断面二次モーメントを向上させて上記羽根４１の強度を増大させるようにしている。
【００１６】
また、図４、図５（ａ）に示すように、上記羽根４１の幅方向一端側（図５（ａ）中上側）には、長さ方向（図４中左右方向）に所定の間隔で、複数個（この第１の実施の形態の場合は５個）の溝４９が形成されている。この溝４９は、上記羽根４１が上記支持板３１に支持される際、上記支持板３１のスリット３５の奥端部（図３（ｂ）中右側端部）に係合される。
【００１７】
また、図４、図５（ａ）に示すように、上記羽根４１の幅方向他端側（図５（ａ）中下側）には、上記溝４９に対応するように、長さ方向（図４中左右方向）に所定の間隔で、複数個（この第１の実施の形態の場合は５個）の貫通孔５１が形成されている。この貫通孔５１は、上記羽根４１が上記支持板３１に支持される際、上記支持板３１のかしめ用突起３７によって貫通・係合される。
【００１８】
上記溝４９をスリット３５の奥端部に係合させるとともにこの貫通孔５１をかしめ用突起３７によって貫通・係合させることにより、羽根４１の支持板３１に対する位置決めを行うものである。また、上記かしめ用突起３７の先端をかしめることにより、上記羽根４１を上記支持板３１に固定するようにしている。
【００１９】
また、上記羽根４１の幅（図５中上下方向大きさ）は、上記支持板３１のスリット３５の深さ（図３（ｂ）中左右方向の奥行き）よりも所定量大きく設定されている。それによって、図１、図２、図３（ｂ）、図７に示すように、上記羽根４１を支持板３１のスリット３５内に挿し込んだ状態でその幅方向の一部が上記スリット３５の外側に突出・配置されることになる。
なお、図７は図２のＶＩＩ分を拡大して示す図である。
【００２０】
また、図４、図６に示すように、上記羽根４１の長さ方向（図４、図６中左右方向）両端側は幅狭に形成されているとともに、裏側（図６（ｂ）中下側）に向けて屈曲されて端部係合凸部５２、５２となっている。上記クロスフローファン３の両端側においては、この端部係合凸部５２、５２と幅狭になっていない部分の端部５３、５３との間に、支持板３１、３１が介挿・固定されることになる。
【００２１】
また、図２に示すように、複数の上記支持板３１の貫通孔３３内には、中空円筒形状のハブ軸５５が挿入・固定されており、このハブ軸５５の長さ方向（図２中左上から右下に向かう方向）両端側には、短軸の回転軸５７、５７が固着されている。長さ方向一端側（図２中右下側）の回転軸５７は、筐体４内に設置された図示しないモータに連結されており、このモータによって上記クロスフローファン３が回転されるようになっている。また、長さ方向他端側（図２中左上側）の回転軸５７は、筐体４内に設置された図示しない軸受によって回転可能に支持されている。
【００２２】
次に、上記クロスフローファン３の組立工程、特に、羽根４１の支持板３１に対する取付工程について説明する。
まず、ハブ軸５５の長さ方向（図２中左上から右下に向かう方向）両側には予め回転軸５７、５７が固着されている。
次に、複数枚の支持板３１の貫通孔３３に上記ハブ軸５５を貫通させ、各支持板３１を上記ハブ軸５５に固着させる。
【００２３】
次に、上記複数枚の羽根４１を、上記複数枚の支持板３１のスリット３５内に挿入する。このとき、長さ方向（図２中左上から右下に向かう方向）両端側以外の支持板３１のスリット３５の奥端部（図３（ｂ）中右側端部）と、対応する上記羽根４１の溝４９とを係合させるとともに貫通孔５１をかしめ用突起３７によって貫通・係合させる。それによって、上記羽根４１の上記各支持板３１に対する位置決めを行う。また、上記かしめ用突起３７の先端側をかしめることで、上記支持板３１を上記羽根４１に対して固定する。
【００２４】
また、長さ方向（図２中左上から右下に向かう方向）両端の支持板３１、３１については、上記羽根４１の長さ方向（図２中左上から右下に向かう方向）両端の端部係合凸部５２、５２と、幅狭になっていない部分の端部５３、５３との間に、それぞれ介挿・固定される。
以上の工程により、複数枚の支持板３１と複数枚の羽根４１による略円筒形状の構造体が構成されている。
【００２５】
最後に、クロスフローファン３全体に錆止塗料による錆止塗装を施す。
なお、錆止塗装を施すことにより、羽根４１とスリット３５との間の隙間が上記錆止塗料によって埋められ、それによって、隙間に塵埃が付着・堆積することを防止するようにしている。
【００２６】
次に、この第１の実施の形態による作用について説明する。
まず、室内機１の動作について説明する。
最初に、フラップ２１ａ、２１ｂを回動させて吹出口７を開放する。次に、図示しないモータによってクロスフローファン３を回転・駆動させる。これにより、吸込口５ａ、５ｂを介して筐体４内に空気が取り込まれ、フィルタ１９、熱交換器１１、吹出口７を介して室内に排気される。
【００２７】
一方、熱交換器１１のパイプ１５内には、図示しないコンプレッサによって圧縮・冷却された冷媒１７が循環しており、上記筐体４内に取り込まれた空気と冷媒１７との熱交換により、上記筐体４内に取り込まれた空気が冷却される。
【００２８】
冷却された空気は、吹出口７を介して室内に排気される。一方、熱交換により昇温・膨張した冷媒１７はパイプ１５を介して室外機のコンプレッサに戻され、再度、圧縮・冷却される。
以下、同様のサイクルを繰り返す。
また、上記フラップ２１ａ、２１ｂの角度によって、上記吹出口７から空気が排出される方向が設定される。
【００２９】
次に、この第１の実施の形態による効果について説明する。
まず、羽根４１は、その一部が、支持板３１ひいてはクロスフローファン３の外周側に突出された状態で、且つ、支持板３１の外周端を軸方向に跨ぐように連続して設けられているので、クロスフローファン３の軸方向全域に羽根４１が存在・機能することになり、軸方向略全域において送風機能を発揮させ、性能の向上を図ることができる。
例えば、従来の樹脂製のクロスフローファンでは、軸方向における送風機能が発揮されない領域の長さは３．２ｍｍ×１１＝３５．２ｍｍであったが、この第１の実施の形態によるクロスフローファン３では、このような領域にも羽根４１が存在していて送風機能を発揮するように構成されている。
【００３０】
また、上記羽根４１は、図５（ｂ）、図５（ｃ）に示すように、幅方向複数個所に凸部４３、４６ａ、４６ｂが設けられていて波状に屈曲された横断面形状になっているので、その断面二次モーメントを向上させて強度を増大させることができる。
【００３１】
また、上記羽根４１の溝４９が上記支持板３１のスリット３５の奥端部（図３（ｂ）中右側端部）に係合されるとともに、上記羽根４１の貫通孔５１をかしめ用突起３７が貫通・係合するようになっているので、上記羽根４１の各支持板３１に対する位置決めを容易に行うことができる。
【００３２】
また、上記かしめ用突起３７の先端をかしめることにより、上記羽根４１を上記支持板３１に強固に固定することができる。
【００３３】
また、上記スリット３５の、上記かしめ用突起３７が形成された縁部に対向する縁部（図３（ｂ）中下側の縁部）は切り欠かれているため、上記羽根４１の上記スリット３５内への挿入も容易である。
【００３４】
また、上記支持板３１、羽根４１は、鋼板製でありその機械的強度も高く、よって、薄肉状にすることができ、その薄肉化によってクロスフローファン３の軽量化を図ることができる。
ちなみに、従来の樹脂製のクロスフローファンでは、羽根の厚みは、例えば、１．０〜１．４ｍｍ、支持板の厚みは、例えば、３．２ｍｍであったが、この第１の実施の形態では、上記羽根４１の厚みは、例えば、０．１ｍｍ、上記支持板３１の厚みは、例えば、０．４ｍｍであり、大幅に薄肉化されていて、その軽量化が図られている。
【００３５】
また、上記羽根４１はその横断面形状が屈曲された形状となっており、強度が高いため、このことによっても、上記羽根４１を薄肉に形成することができる。
また、上記羽根４１の強度が高いため、上記羽根４１を支持する支持板３１の数を減らすことができ、このことによっても、上記クロスフローファン３を軽量化させることができる。
ちなみに、従来の樹脂製のクロスフローファンでは、支持板は１１枚程度必要になるが、この第１の実施の形態によるクロスフローファン３では７枚で足りる。
また、上記クロスフローファン３が軽量化されることにより消費電力を抑制することができる。
また、上記支持板３１が薄肉化されることで、上記羽根４１の機能する面積を増加され、これによっても性能の向上を図ることができる。
【００３６】
また、支持板３１、羽根４１を鋼板製、すなわち、金属製とすることにより、樹脂製の場合の様々な欠点を解消することもできる。
例えば、樹脂製の場合には吸水性があるため空気中の塵埃が支持板３１、羽根４１に付着・堆積してしまう。これに対して、支持板３１、羽根４１を鋼板製とすることにより、そのような塵埃の付着・堆積を防止することができる。
また、樹脂製の場合には、支持板や羽根にある程度の厚みをもたる必要があるため空気抵抗が大きいという問題があった。これに対して、支持板３１、羽根４１を鋼板製とすることにより、薄肉化が可能となり、その結果、空気抵抗も大幅に低減されることになる。
【００３７】
次に、図８を参照しながら、本発明の第２の実施の形態について説明する。
この第２の実施の形態によるクロスフローファンは、前記第１の実施によるクロスフローファン３を略同様の構成であるが、その横断面形状が若干異なっている。
【００３８】
上記羽根６１は、図８に示すように、屈曲部６３ａ、６３ｂが形成されており、これら屈曲部６３ａ、６３ｂを介して幅方向の両端部が裏面側（図８中右側）に向けて屈曲された形状となっている。
その他の構成は前記第１の実施の形態と同様である。
この場合も、断面二次モーメントを向上させて上記羽根６１の強度を増加させることができる。
【００３９】
本発明は、前記第１の実施の形態や第２の実施の形態に限定されない。
例えば、羽根や支持板の数、羽根の横断面形状については、様々な場合が考えられる。
また、支持板の形状も円形に限定されるものではなく、例えば、四角形等様々な場合が考えられる。
また、羽根や支持板の材質も鋼板に限定されるものではなく、ステンレス、アルミニウム、等様々な材料が考えられる。
その他、本願発明は図示した構成に限定されるものではなく、様々な変形が考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、例えば、空気調和機の室内機に使用されるクロスフローファンに係り、特に、羽根の支持板に対する取付構造を改良することにより、軸方向略全域において送風機能を発揮させ、それによって、性能の向上を図ることができるように工夫したものに関し、例えば、家庭用の空気調和機の室内機に使用されるクロスフローファンに好適である。
【符号の説明】
【００４１】
３  クロスフローファン
３１  支持板
３５  スリット
３７  かしめ用突起
４１  羽根
４９  溝
５１  貫通孔
６１  羽根
【図１】
0005976720.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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