(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッテリーセル（２２）を受けるための内部空間（２４）を有する本体の形態を成す冷却モジュール（１０）の製造方法であって、
前記本体は、入口領域と出口領域との間で互いに平行に延びる１つ以上の冷却通路（２０）を有するとともに、所定長の１つあるいは複数の中空部分（３０）から少なくとも一部が形成され、
前記中空部分（３０）は押出成形により作製され且つ冷却通路（２０）を有しており、
前記冷却モジュール（１０）の前記本体は、ほぼ平行六面体の形状であり、少なくとも３つの連続する側に液体冷却部を有し、所定長の１つあるいは複数の前記各中空部分は、少なくとも２つの位置（４２）で屈曲され、あるいは、前記中空部分（３０）は、それらの当接端部が、流体を連通するように互いに接着され、蝋付けされ、あるいは、溶接され、あるいは、連続的な前記中空部分（３０）が、少なくとも２つの一般に少なくとも略長方形の角を形成するように円弧要素によって、流体を連通するように互いに接続される、冷却モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記各中空部分は、Ｕ形状へと屈曲される請求項１に記載の方法。
【請求項３】
少なくとも２つの中空部分（３０）が使用され、当該中空部分は、それらの長手方向側面で互いに接続されるように構成される請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記中空部分（３０）は、接着によっておよび／または蝋付けによっておよび／または溶接によっておよび／または押圧によっておよび／または螺着／締結によっておよび／または把持によっておよび／またはクリンチによっておよび／または舌部‐溝接続（３４，３６）によって互いに接続される請求項３に記載の方法。  
【請求項５】
所定長の複数の中空部分（３０）の使用時には、当該中空部分がそれらの接続前または接続後に屈曲される請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
３つの側を有する冷却モジュール（１０）にはその後にシートメタル接続プレート（２６）が設けられ、これらのシートメタル接続プレートは、前記冷却モジュール（１０）の少なくとも２つの対向して配置される側において熱伝導し得るように取り付けられ、前記冷却モジュール（１０）の３つの側に取り付けられるとともに、前記バッテリーセル（２２）を受けるように寸法付けられる区画室（２４）を互いの間に形成し、前記シートメタル接続プレート（２６）が平行な平面内にあり、前記冷却通路（２０）が前記平行な平面と平行に延びる請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記シートメタル接続プレート（２６）は、所定長の前記中空部分（３０）の長手方向に延びるガイド溝（２８）内へ挿入され、および／または、前記シートメタル接続プレートは、蝋付け、溶接、接着、または摩擦力によって、前記ガイド溝（２８）に取り付けられる請求項６に記載の方法。
【請求項８】
所定長の中空部分（３０）が少なくとも１つの冷却ウイング（４０）を有し、当該冷却ウイング（４０）は、所定長の中空部分（３０）が屈曲される位置（４２）で切り欠かれる請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記入口領域に分配器（１２）が設けられ、当該分配器（１２）は、個々の前記冷却通路（２０）に対して略垂直に配置されて、動作中に冷却剤を個々の前記冷却通路（２０）内へと分配し、および／または、前記出口領域に収集器（１４）が設けられ、前記収集器は、前記冷却通路（２０）に対して略垂直に配置されるとともに、動作中に個々の前記冷却通路（２０）から冷却剤を受けて出口（１８）へと案内する請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記分配器（１２）および／または前記収集器（１４）は、溶接、蝋付け、または接着によって、１つの前記中空部分（３０）および／または複数の中空部分（３０）に取り付けられる請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記分配器（１２）および／または前記収集器（１４）は、圧着接続によって、１つの前記中空部分（３０）および／または複数の中空部分（３０）に取り付けられる請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記分配器（１２）および／または前記収集器（１４）は、更に、１つの前記中空部分（３０）および／または複数の中空部分（３０）に対して螺着される請求項１０または請求項１１に記載の方法。  
【請求項１３】
前記中空部分（３０）は、陽極酸化処理法および／または粉体塗装法によって後処理され、それにより、電気的に絶縁されて保護される請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
バッテリーセル（２２）を受けるための内部空間（２４）を有する本体の形態を成す冷却モジュール（１０）であって、
前記本体は、入口領域と出口領域との間で互いに平行に延びる１つ以上の冷却通路（２０）を有するとともに、所定長の１つあるいは複数の中空部分（３０）から少なくとも一部が形成され、
前記中空部分（３０）は押出成形により作製され且つ冷却通路（２０）を有しており、
前記冷却モジュール（１０）の前記本体は、ほぼ平行六面体の形状であり、少なくとも３つの連続する側に液体冷却部を有し、所定長の１つあるいは複数の前記各中空部分（３０）は、少なくとも２つの位置（４２）で屈曲され、あるいは、前記中空部分（３０）は、それらの当接端部が、流体を連通するように互いに接着され、蝋付けされ、あるいは、溶接され、あるいは、連続的な前記中空部分（３０）が、少なくとも２つの一般に少なくとも略長方形の角を形成するように円弧要素によって流体を連通するように互いに接続される、冷却モジュール（１０）。
【請求項１５】
前記各中空部分は、Ｕ形状へと屈曲される請求項１４に記載の冷却モジュール（１０）。
【請求項１６】
少なくとも２つの中空部分（３０）が設けられ、これらの中空部分は、それらの長手方向側面で互いに接続される請求項１４または請求項１５に記載の冷却モジュール（１０）。
【請求項１７】
前記中空部分（３０）は、接着によっておよび／または蝋付けによっておよび／または溶接によっておよび／または押圧によっておよび／または螺着／締結によっておよび／または把持によっておよび／またはクリンチによっておよび／または舌部‐溝接続（３４，３６）によって互いに接続される請求項１６に記載の冷却モジュール（１０）。  
【請求項１８】
３つの側を有する冷却モジュール（１０）にはシートメタル接続プレート（２６）が設けられ、これらのシートメタル接続プレートは、前記冷却モジュール（１０）の少なくとも２つの対向して配置される側に熱伝導し得るように取り付けられるとともに、前記バッテリーセル（２２）を受けるように寸法付けられる区画室（２４）を互いの間に形成し、前記シートメタル接続プレート（２６）が平行な平面内にあり、前記冷却通路（２０）が前記平行な平面と平行に延びる請求項１４ないし請求項１７のいずれか１項に記載の冷却モジュール（１０）。
【請求項１９】
前記シートメタル接続プレート（２６）は、所定長の前記中空部分（３０）の長手方向に延びるガイド溝（２８）内へ挿入され、および／または、前記シートメタル接続プレートは、蝋付け、溶接、接着、または摩擦力によって、前記ガイド溝（２８）に取り付けられる請求項１８に記載の冷却モジュール（１０）。
【請求項２０】
所定長の前記中空部分（３０）が少なくとも１つの冷却ウイング（４０）を有し、当該冷却ウイング（４０）は、所定長の前記中空部分（３０）が屈曲される位置（４２）で切り欠かれる請求項１４ないし請求項１７のいずれか１項に記載の冷却モジュール（１０）。
【請求項２１】
前記入口領域に分配器（１２）が設けられ、当該分配器（１２）は、個々の前記冷却通路（２０）に対して略垂直に配置されて、動作中に冷却剤を個々の前記冷却通路（２０）内へと分配し、および／または、前記出口領域に収集器（１４）が設けられ、前記収集器は、前記冷却通路（２０）に対して略垂直に配置されるとともに、動作中に個々の前記冷却通路（２０）から冷却剤を受けて出口（１８）へと案内する請求項１４ないし請求項２０のいずれか１項に記載の冷却モジュール（１０）。
【請求項２２】
前記分配器（１２）および／または前記収集器（１４）は、溶接、蝋付け、または接着によって、１つの前記中空部分（３０）または複数の中空部分（３０）に取り付けられる請求項２１に記載の冷却モジュール（１０）。
【請求項２３】
前記分配器（１２）および／または前記収集器（１４）は、圧着接続によって、１つの前記中空部分（３０）および／または複数の中空部分（３０）に取り付けられる請求項２２に記載の冷却モジュール（１０）。
【請求項２４】
前記分配器（１２）および／または前記収集器（１４）は、更に、１つの前記中空部分（３０）および／または複数の中空部分（３０）に対して螺着される請求項２２または請求項２３に記載の冷却モジュール（１０）。
【請求項２５】
前記冷却モジュールが陽極酸化されおよび／または粉体塗装される請求項１４ないし請求項２４のいずれか１項に記載の冷却モジュール（１０）。
【請求項２６】
少なくとも１つの冷却ウイング（４０）を有し、前記冷却ウイングと前記バッテリーセル（２２）との間に形成される空間が挿入体（６４）によって満たされ、前記挿入体は、熱伝導機能、耐火機能、および、機械的支持機能のうちの１つを有し、前記挿入体は、前記バッテリーセル（２２）および／または前記中空部分（３０）に対して横たえられ、接着され、溶接され、または蝋付けされる請求項２０ないし請求項２５のいずれか１項に記載の冷却モジュール。
【請求項２７】
屈曲される前記中空部分（３０）は、前記冷却モジュール（１０）の前端で、支持部（６６）によって安定化される請求項１４ないし請求項２６のいずれか１項に記載の冷却モジュール。
【請求項２８】
前記支持部（６６）は繊維強化プラスチックチューブ（６０）からなる請求項２７に記載の冷却モジュール。
【請求項２９】
前記バッテリーセル（２２）は、前記中空部分（３０）の支持領域で、前記中空部分（３０）に対して電気的に絶縁される請求項１４ないし請求項２８のいずれか１項に記載の冷却モジュール。
【請求項３０】
前記バッテリーセル（２２）は、粘着箔またはコーティングによって電気的に絶縁される請求項２９に記載の冷却モジュール。
【請求項３１】
前記バッテリーセル（２２）は、電気絶縁ストリップの挿入によって、前記中空部分（３０）の縁部において、前記冷却モジュール（１０）に対して絶縁され、あるいは、前記収集器（１４）および／または前記分配器（１２）に対して絶縁される請求項２１ないし請求項２４のいずれか１項に記載の冷却モジュール。
【請求項３２】
所定長の前記中空部分（３０）が少なくとも１つの冷却ウイング（４０）を有し、前記バッテリーセル（２２）は、前記冷却ウイング（４０）の凹部で絶縁される請求項１４に記載の冷却モジュール。
【請求項３３】
前記電気絶縁ストリップはプラスチックで作製されている請求項３１に記載の冷却モジュール。
【請求項３４】
請求項１ないし請求項１３に記載の冷却モジュール（１０）の製造方法で用いる、あるいは、請求項１４ないし請求項３３に記載の冷却モジュール（１０）で用いる中空部分（３０）であって、少なくとも１つの冷却剤案内通路（２０）と、当該通路（２０）の壁の外面に配置される溝（３４）と、反対側の外面に配置される舌部（３６）とを有し、前記溝（３４）および前記舌部（３６）が共通の平面内に位置する、中空部分（３０）。
【請求項３５】
前記中空部分（３０）は、前記平面に関して側方に配置されるガイド溝（２８）を有する請求項３４に記載の中空部分（３０）。
【請求項３６】
前記中空部分（３０）は、該中空部分（３０）と当該中空部分に取り付け可能な構成要素（１２，１４）との間の接続を形成するように構成される第２の通路（３２）を有する請求項３４または請求項３５に記載の中空部分（３０）。
【請求項３７】
前記中空部分（３０）は、積み重ねることができるとともに押出材料から形成される請求項３４ないし請求項３６のいずれか１項に記載の中空部分（３０）。
【請求項３８】
前記押出材料がアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる請求項３７に記載の中空部分（３０）。
【請求項３９】
前記中空部分（３０）は、中空の流体通路（２０）を有する２つの側方部分（５４）とそれらの間に形成される壁部分（２６）とから構成される請求項３４に記載の中空部分（３０）。
【請求項４０】
請求項１４ないし請求項３３に記載の冷却モジュールの少なくとも１つの構成要素の製造方法であって、前記構成要素が押出成形部分として製造される製造方法。
【請求項４１】
分配器（１２）、収集器（１４）、支持部、または、中空部分（３０）が押出部分として製造される請求項４０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、電気駆動チェーンを有する車両のためのトラクションバッテリーおよび／またはトラクションバッテリーモジュールの形成のために使用される、蓄電池、特にリチウムイオンセルを有する、１つ以上のセルから構成されるバッテリーモジュールのための対応する冷却モジュール、およびその製造方法に関する。そのようなバッテリーモジュールは、例えば、電気自動車、内燃機関を有するハイブリッド車、または、燃料電池を有するハイブリッド車において使用することができる。本発明に係るバッテリーモジュールのモジュールアセンブリにより、これを異なる目的のために使用することもでき、例えば、固定用途または牽引力が小さい用途、例えば車椅子などにおいて使用することもできる。
【背景技術】
【０００２】
公式の出願番号ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／００２５２５を有するアカソル・エンジニアリング・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング(Ａｋａｓｏｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  ＧｍｂＨ)の未公開の国際特許出願には、電気駆動チェーンを有する車両のためのトラクションバッテリーおよび／またはトラクションバッテリーモジュールの形成のために使用される、蓄電池、特にリチウムイオン電池を有する複数のセルから構成されるバッテリーモジュールのための冷却モジュールが記載されている。
【０００３】
例えば、１ｋＷｈ〜４００ｋＷｈ以上のエネルギ容量を有する電力範囲を網羅するために、複数の同様のバッテリーモジュールから組み立てられるバッテリーモジュールシステムを設計することができる。例えば、２０ｋＷの連続電力のためにバッテリーモジュールシステムが設計される場合、基本的に短期間の加速目的で、例えば１００ｋＷのピーク電力がバッテリーから必要とされ得る。これにより、優れた加速度値を得ることができる。このシステムは、充電作業中、例えば４０ｋＷの充電電力で機能し得る。
【０００４】
前述した値は単なる典型例であるが、他方において、市販のリチウムイオンバッテリーを用いて一般に得ることができる値を表す。
【０００５】
前述した国際特許出願に係る冷却モジュールは、コンパクトな構造で熱的に最適化されなければならず、特に、可能な場合には、個々のセルの局所的な過熱、１つ以上のセルの温度上昇、または、非常に低いセル温度での動作を避けるべく、バッテリーモジュールおよび／またはバッテリーモジュールシステムの動作温度を狭い境界内に維持できるように構成されなければならない。
【０００６】
この目的を満たすため、少なくとも第１および第２の対向して配置される側に冷却プレートを有するとともに、これらの２つの側の間で延び且つセルをその間に受けるための区画室を形成する複数の熱伝導接続プレートを備え、好ましくは略平行六面体の形状を成すことを特徴とする、複数のセルから構成されるバッテリーモジュールのための冷却モジュールが、前述した国際特許出願で提供される。
【０００７】
公式の出願番号ＤＥ  １０  ２００９  ０１８  ７８７．１を有するアカソル・エンジニアリング・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング(Ａｋａｓｏｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  ＧｍｂＨ)の同様に未公開の独国特許出願には、再充電可能なバッテリーのための冷却モジュールの製造方法が提供され、この場合、冷却モジュールは、略平行六面体の形状を成すとともに、少なくとも３つの連続する側に液体冷却を有し、また、略長方形のシートメタルプレートまたはシートメタルストリップの略長方形の領域が押圧され、それにより、長方形の２つの対向して配置される辺に溝状の入口領域および溝状の出口領域が形成され、また、入口領域と出口領域との間で少なくとも互いに略平行に延びる複数の溝が形成される。長方形状のプレートおよび／またはストリップの長方形状の領域は、その後、２つの略長方形の角部を形成するために少なくとも２つの位置で屈曲される。
【０００８】
そのような方法は、製造工場において、確かに非常に少ない材料損失で費用効率良く容易に再生することができ、それにより、冷却モジュールの一連の製造が経済的に大量に可能である。シートメタルおよび／またはアルミニウムまたはアルミニウム合金を出発材料として使用することによって、例えば約１ｍｍの厚さを有する比較的薄いシートメタルにより比較的硬質の構造を形成することができる。これは、リブが冷却に役立つだけでなく補強にも役立つからである。また、薄壁構造が軽量な冷却モジュールをもたらす。アルミニウムシートメタルの使用は、重量の減少を促進させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、個々のバッテリーセルの動作温度は、例えば１８℃〜２５℃の使用温度を超えてはならない。さもなければ、バッテリーモジュールの個々のバッテリーセルの寿命が一部分において大幅に減少される可能性があるからである。従前の冷却モジュールでは、バッテリーセルの冷却を実現するために冷却シートメタル部分に一般に冷却剤回路がその後に設けられるという事実に起因して、冷却に関する問題が生じ得る。これは、冷却剤の熱伝達を常に十分に確保できるとは限らないからである。
【００１０】
本出願の目的は、バッテリーセルと冷却剤との間で同様に優れた熱交換を可能にするモジュール式の冷却モジュールの別の製造方法および／またはモジュール式の冷却モジュールの別の構造を提供することである。また、別の構造に関しては、材料に関する要求が少なく、少ない経済コストで行うことができる極めて合理的な製造も確保されなければならない。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この目的を満たすために、独立請求項に係る冷却モジュールの製造方法および冷却モジュールが提供される。
【００１２】
本発明の有利な実施形態は、従属請求項、明細書本文、および、図に記載される。
【００１３】
本発明によれば、冷却モジュールの製造方法が提供され、この方法において、冷却モジュールには、バッテリーセルを受けるための内部空間を有する本体の形状が与えられ、本体は、入口領域と出口領域との間で互いに平行に延びる１つ以上の冷却通路を有するとともに、所定長の１つあるいは複数の中空部分から少なくとも一部が形成される。
【００１４】
そのような方法は、製造工場において、確かに非常に少ない材料損失で、再現可能な態様で費用効率良く行うことができる。これは、冷却通路を有し且つ独立した先行する作業ステップで所望の長さに事前に製造され得るおよび／または冷却モジュールの大量生産中に所望の長さに形成され得る簡単な中空部分を使用でき、それにより、冷却モジュールの大量の一連の製造が可能だからである。
【００１５】
例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金を出発材料として使用することによって、約０．５〜５ｍｍの比較的薄い壁厚の中空部分を伴う硬質構造を形成することができる。これは、中空部分の壁が冷却剤の案内に役立つだけでなく冷却モジュールの補強にも役立つからである。また、薄壁構造が軽量な冷却モジュールをもたらす。アルミニウムシートメタルの使用は、重量の減少を促進させることができる。例えばアルミニウムまたはマグネシウムおよび／またはそれらの合金などの軽金属が中空部分のための出発材料として使用されるのが好ましい。高い熱伝導率を有する材料（例えば、アルミニウムは約２００Ｗ／ｍＫ）が使用されるのが好ましい。
【００１６】
中空部分を押出成形プロセスで簡単に製造することができる。約７００℃（アルミニウムおよびその合金）から１４００℃（スチール）までの温度における半連続的なプロセスで、金属ストランドおよび／または金属合金をそのような方法により所定の形状へと押し出すことができる。形状は、最大で４００ｍｍの直径を有することができ、また、中空の空間を備えることができる。形状は、必要に応じて数百メートルの長さまで引き出すことができる。しかしながら、仕上がり部分は、押し出された部分が十分に凝固されると直ぐに、例えばのこぎり（“フライングソー”）の使用によって所望の長さに分割することもできる。
【００１７】
好ましい実施形態では、少なくとも２つの中空部分が使用される。これらの中空部分は、それらの長手方向側面で互いに接続されるように構成されるのが好ましい。中空部分をそれらの長手方向側面で接続できるという事実に起因して、冷却モジュールが更に補強され、それにより、更に一層頑丈なアセンブリがもたらされる。
【００１８】
冷却モジュールが少なくとも２つの中空部分により形成されるという事実に起因して、冷却モジュールのモジュール構造を達成できる。これは、所定数の中空部分を選択するだけで所望の高さの冷却モジュールを得ることができるからである。このことは、個々のバッテリーモジュールのために同じ出発材料を常に使用できるため、１つの製造工場だけで異なるサイズの冷却モジュールを製造できることを意味する。出発材料は、必要に応じて所望の長さにカットされ、必要とされる数の中空部分だけによりその高さを変えることができる。
【００１９】
中空部分は、接着によっておよび／または蝋付けによっておよび／または溶接によっておよび／または押圧によっておよび／または螺着／締結によっておよび／または把持によっておよび／またはクリンチによっておよび／または舌部‐溝接続によって互いに接続できることが好ましい。それにより、簡単で費用効率の高い態様で中空部分の互いに対する移動を回避できるとともに、中空部分の長手方向に対して垂直な方向での結束性を確保できる。
【００２３】
３つの前述した代替案の全てにおいて、冷却モジュールは、それぞれが冷却通路を有する少なくとも３つの連続する側を有する。それにより、１つ以上のバッテリーセルを少なくとも３つの側から冷却することができる。その結果、バッテリーセルの極の接続が行われる冷却モジュールの側に、好ましくは冷却モジュールの同じ側に、入口領域および出口領域を簡単に設けることができる。
【００２４】
中空部分の屈曲により、または、中空部分をそれらの縁部で接続することにより、少なくとも３つの側を有する平行六面体の形状の冷却モジュールが形成され、それにより、冷却モジュールの本体および／または冷却モジュールのカバーの一部の基本形状が経済的な態様で形成される。長方形形状は、デフォルトにより製造されるような長方形バッテリーセルを有する冷却モジュールの使用を可能にする。
【００２５】
要求に応じて、また、使用される所定長の中空部分の数に応じて、使用される所定長の中空部分をそれらの接続の前にあるいは後に屈曲できることが好ましい。それにより、長さが長い複数の中空部分の使用において、これらの中空部分が正確に屈曲されるようにすることができる。これは、誤って屈曲された中空部分の排出を最小限に抑えるためには、これらの中空部分を特定サイズの中空部分（例えば、２ｍｍ以上の壁厚）から別々に屈曲させることが、より経済的だからである。
【００２６】
しかしながら、中空部分の種類に応じて、個別に屈曲された中空部分を１つの冷却モジュールへと組み合わせることが更に簡単である可能性もある。
【００２７】
特に好ましい実施形態において、３つの側を有する冷却モジュールにはその後にシートメタル接続プレートが設けられる。これらのシートメタル接続プレートは、冷却モジュールの少なくとも２つの対向して配置される側において熱伝導し得るように取り付けられ、好ましくは冷却モジュールの３つの側で取り付けられるとともに、バッテリーセルを受けるように寸法付けられる区画室を互いの間に形成し、シートメタル接続プレートが平行な平面内にあり、冷却通路が好ましくは平行な平面と平行に延びる。
【００２８】
シートメタル接続プレートの使用により、冷却区画室内へ配置され得るバッテリーセルをそれらの大面積の側面の少なくとも一方から冷却できる。これにより、これらのバッテリーセルがそれらの上側および／または下側から冷却されるため、個々のバッテリーセルの動作温度の更に一層正確な制御が可能となる。また、冷却プレートは、冷却モジュールの安定化をもたらすことができる。冷却構造に対するセルの接続は、押圧によって、あるいは、薄い電気的に絶縁された熱伝導層（例えば、接着剤、接着フィルム）を介して行われる。
【００２９】
シートメタル接続プレートは、所定長の中空部分の長手方向に延びるガイド溝内へ挿入されるのが好ましい。中空部分とシートメタル接続プレートとの間の更に一層良好な熱伝達を確保するために、シートメタル接続プレートは、設置後に、蝋付け、溶接、接着、摩擦力によって、または、異なる態様で、ガイド溝に取り付けることができる。しかしながら、シートメタル接続プレートと中空部分との間の熱交換を向上させる熱伝達ペーストを溝内にあるいは溝に設けることもできる。
【００３０】
好ましい実施形態では、所定長の中空部分が少なくとも１つの冷却ウイングを有し、冷却ウイングは、所定長の中空部分が屈曲される位置で切り欠かれる。
【００３１】
この場合、冷却ウイングを中空部分の製造時に押出成形ステップで設けることができ、それにより、本発明に係る冷却モジュール内へ挿入され得るバッテリーセルの熱の、冷却通路を通じて案内される冷却剤への更に一層良好な熱伝達が確保される。
【００３２】
特に好ましい実施形態では、入口領域に分配器が設けられ、分配器は、個々の冷却通路に対して略垂直に配置されて、動作中に冷却剤を個々の冷却通路内へと分配し、および／または、出口領域に収集器が設けられ、収集器は、冷却通路に対して略垂直に配置されるとともに、個々の冷却通路から冷却剤を受けて出口へと案内する。
【００３３】
したがって、分配器は、個々の中空部分の冷却通路に冷却剤を簡単な態様で供給することができ、それにより、冷却モジュール内に設置され得るバッテリーセルが簡単な態様で冷却されるようにすることができる。収集器は、加熱された冷却剤を所定のポイントで収集し、この冷却剤を単に冷却通路から離れるように案内する。
【００３４】
冷却剤が分配器へと（再び）案内される前に冷却剤を所望の動作温度になるように収集器から熱交換器へと案内することができる。自動車産業で使用される冷却剤が、冷却剤として、特に例えばアルミニウムモータなどのアルミニウム部品のための冷却剤として使用されるのが好ましい。
【００３５】
好ましくは、分配器および／または収集器は、１つの中空部分および／または複数の中空部分に対して溶接され、蝋付けされ、接着され、あるいは、異なる態様、例えば圧着接続によって取り付けられ、特に、１つの中空部分および／または複数の中空部分に対して更に螺着される。これにより、分配器および／または収集器と１つの中空部分および／または複数の中空部分との間で液密な接続を確保できるとともに、中空部分の入口領域および／または出口領域で安定化効果をもたらすこともできる。分配器および／または収集器は、プラスチック射出成形部品として、アルミニウム圧力ダイカスト部品として、あるいは、アルミニウム精密鋳造部品として費用効率良く合理的に製造することができ、それにより、冷却モジュールの更なる重量の減少をもたらすこともできる。あるいは、収集器および／または分配器を押出成形部品として同様に製造することもできる。
【００３６】
好ましい実施形態では、仕上がった冷却モジュールまたは中空部分が陽極酸化処理法および／または粉体塗装法によって後処理される。冷却モジュールには、これを塵埃、例えば道路の塵埃から保護するために、したがって冷却モジュールの寿命を高めるために、例えば着色層を設けることもできる。また、保護層は電気的絶縁機能を果たすことができる。
【００３７】
本発明によれば、冷却モジュールも提供され、この場合、冷却モジュールは、バッテリーセルを受けるための内部空間を有する本体の形状を有し、本体は、入口領域と出口領域との間で互いに平行に延びる１つ以上の冷却通路を有するとともに、所定長の１つあるいは複数の中空部分から少なくとも一部が形成される。
【００３８】
少なくとも１つの冷却ウイングを有する冷却モジュールにおいて、冷却ウイングとバッテリーセルとの間に形成される空間が挿入体で満たされ、挿入体は、以下の機能、すなわち、熱伝導機能、耐火機能、および、機械的支持機能のうちの１つを有することができる。この挿入体は、バッテリーセルおよび／または中空部分に対して異なる態様で横たえられ、接着され、溶接され、蝋付けされ、あるいは、接続され得る。
【００３９】
屈曲される中空部分は、冷却モジュールの前端で、支持部、例えば繊維強化プラスチックチューブによって安定化されることが好ましい。
【００４０】
冷却モジュールの一実施形態において、バッテリーセルは、中空部分の支持部で、例えば粘着フィルムまたはコーティングによって当該中空部分に対して電気的に絶縁される。
【００４１】
特に、バッテリーセルは、例えばプラスチックである電気絶縁ストリップの挿入によって所定部位で、例えば、中空部分の角部において、冷却ウイングの切り欠きで、冷却モジュールに対して絶縁され、あるいは、収集器および／または分配器に対して絶縁される。
【００４２】
本発明によれば、本発明に係る方法における用途に特に適する、および／または、本発明に係る冷却モジュールで使用され得る中空部分も提供される。中空部分は、冷却剤を案内するための少なくとも１つの通路と、通路の壁の外面に配置される溝と、反対側の外面に設けられる舌部とを有し、舌部および溝が共通の平面内に位置する。
【００４３】
本発明によれば、本発明に係る冷却モジュールの少なくとも１つの構成要素の製造方法も提供され、この場合、構成要素は押出成形部分として製造される。これにより、冷却モジュールの特に費用効率が高い組み立てが可能である。押出成形部分として形成され得る冷却モジュールの典型的な構成要素は、分配器、収集器、支持部、または、中空部分である。
【００４４】
本発明に係る方法の様々な実施形態に関連して説明された利点は、本発明に係る冷却モジュールの適合において、および、本発明に係る中空部分において同様に当てはまる。
【００４５】
以下、図面を参照しつつ実施形態を用いて、本発明を詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る冷却モジュールの斜視図である。
【図２Ａ】本発明に係る中空部分を示す図である。
【図２Ｂ】本発明に係るＵ形状に屈曲された中空部分を示す図である。
【図２Ｃ】図２Ａの面Ａ−Ａに沿う図２Ａの発明に係る中空部分の断面図である。
【図３Ａ】本発明に係る中空部分の斜視図である。
【図３Ｂ】本発明に係る中空部分の斜視図である。
【図４】冷却プレートが挿入された状態の本発明に係るＵ形状に屈曲された中空部分の分解図である。
【図５】関連するバッテリーセルを伴う、本発明に係る冷却モジュールのアセンブリの斜視図である。
【図６】冷却ウイングを有する、本発明に係るＵ形状に屈曲された中空部分の分解図である。
【図７Ａ】図２Ｃの断面に類似する、本発明に係る中空部分の断面を概略形態で示す図である。
【図７Ｂ】図２Ｃの断面に類似する、本発明に係る中空部分の断面を概略形態で示す図である。
【図７Ｃ】図２Ｃの断面に類似する、本発明に係る中空部分の断面を概略形態で示す図である。
【図７Ｄ】図２Ｃの断面に類似する、本発明に係る中空部分の断面を概略形態で示す図である。
【図７Ｅ】図２Ｃの断面に類似する、本発明に係る中空部分の断面を概略形態で示す図である。
【図８Ａ】本発明に係る冷却モジュールの斜視図である。
【図８Ｂ】本発明に係る冷却モジュールの斜視図である。
【図９Ａ】本発明に係る中空部分を上から見た図である。
【図９Ｂ】本発明に係る中空部分を上から見た図である。
【図１０Ａ】本発明に係る接続型中空部分の図である。
【図１０Ｂ】本発明に係る接続型中空部分の図である
【図１１】挿入されるべき挿入体とバッテリーセルとを伴う、本発明に係る更なるＵ形状に屈曲された中空部分の分解図である。
【図１２】２つの挿入されたバッテリーセルを有する冷却モジュールを示す図である。
【図１３】４つの挿入されたバッテリーセルを有する冷却モジュールを示す図である。
【図１４】関連するバッテリーセルを有する、本発明に係る更なる冷却モジュールのアセンブリの斜視図である。
【図１５Ａ】収集器の平面図である。
【図１５Ｂ】図１５Ｂの断面線Ａ−Ａに係る収集器の断面図である。
【図１６】本発明に係る更なる冷却モジュールの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
以下、同一あるいは類似の機能を有する特徴には同じ参照符号が与えられる。また、勿論、一実施形態に関連する構成要素または構成要素機能に関して与えられる説明は、特に反対の言及がない限り、同じ参照符号が使用される他の実施形態においても当てはまることは言うまでもない。
【００４８】
図１は、本発明に係る冷却モジュール１０の斜視図を示している。冷却モジュール１０は、平行六面体の形状を有しており、その入口領域に分配器１２を有するとともに、その出口領域に収集器１４を有する。分配器１２および収集器１４は、それぞれ接続部１６，１８を有し、該接続部によって冷却剤を供給および／または除去できる。互いに平行に延びる６つの冷却通路２０が分配器１２と収集器１４との間で延在する。冷却モジュール１０の区画室２４内へ挿入され得る個々のバッテリーセル２２（図４参照）の冷却を確保するため、この例では、６つの冷却プレート２６が個々の冷却通路２０と略平行に延びる。冷却プレート２６は、中空部分３０に予め形成された溝２８内へ導入される。冷却通路２０は予め形成された中空部分３０内に形成される。
【００４９】
図２Ａは中空部分３０の側面図を示しており、この図において、溝２８は、中空部分３０の長手方向と平行に中空部分３０の中心にほぼ沿って延びる。
【００５０】
図２Ｂは、図２Ａの屈曲された中空部分の平面図を示している。図２Ｃは、図２Ａの中空部分３０の断面線Ａ−Ａに沿う断面を示している。図２Ｃの中空部分３０は、冷却通路２０、ネジ孔３２、および、当該ネジ孔３２と冷却通路２０との間に設けられる溝２８を有する。中空部分３０の長手方向の上端および下端には、複数の中空部分３０をそれらの長手方向側面で互いに接続するように構成される溝および舌部３４，３６を見ることができる。中空部分３０の舌部３６が隣り合う中空部分３０の溝３４内へと案内されるという事実に起因して、舌部と溝との接続が起こる。
【００５１】
図３Ａは、図２Ａ−図２Ｃの中空部分３０の斜視図を示している。冷却通路２０、溝２８、舌部および溝３４，３６、ならびに、ネジ孔３２を中空部分３０のそれぞれの端部３８で認識することができる。
【００５２】
図３Ｂは、２つの中空流体通路２０をその側方部分５４に有する中空部分３０の斜視図を示している。平坦な壁部分２６が側方部分５４間で延びる。図３Ｂに示されるような中空部分３０は、互いの上に簡単に積み重ねることができ、それにより、少なくとも２つの側に冷却通路２０を有する１つの冷却モジュール１０を形成することができる。これらの中空部分はそれぞれ、分配器１２および／または収集器１４に流体を連通させるように接続され得る。これに代わる手段として、冷却通路の少なくとも１つの端部を、それぞれが少なくとも１つの冷却通路２０を有する円弧部分６０（図１０Ｂ）または接続プレートにより、流体が連通するように第２の冷却通路２０の端部に接続することもでき、その結果冷却モジュール１０は少なくとも３つの側で液体冷却部を有することができる。
【００５３】
図４は、Ｕ形状に屈曲される中空部分３０の分解図を示している。Ｕ形状に屈曲された中空部分３０は、中空部分３０の屈曲後に溝２８内へ挿入され得る、いわゆる冷却プレート２６を備える。
【００５４】
また、図４は２つのバッテリーセル２２を示しており、バッテリーセルは、それぞれがプラスおよびマイナスの接続部４４，４６を有するとともに、例えばトラクションバッテリー（いわゆる電気自動車バッテリー）のバッテリーモジュール５０（図５参照）用のバッテリーセル２２となり得る。中空部分３０のＵ形状の形は、冷却モジュール１０に設けられるべきバッテリーセル２２の形状に適合される。このことは、中空部分３０が、バッテリーセル２２の全長およびバッテリーセル２２の幅を冷却モジュール１０の個々の区画室２４内へ問題なく挿入できるように屈曲されるが、バッテリーモジュール５０に対して所望の電力を供給するべく組み付け作業者および／または機械工が個々のバッテリーセル２２の接点４４，４６を互いに接続できるようにすべきであることを意味する。
【００５５】
中空部分３０がＵ形状へと屈曲されて、バッテリーセル２２がそれらの与えられた区画室２４内へ挿入された後、これらの複数の中空部分３０を図５に示されるように組み合わせることができ、また、要求に応じて、２つおよび／または４つおよび／または６つなどのバッテリーセル２２を有する冷却モジュール１０および／またはバッテリーモジュール５０を提供することができる。所望の数のバッテリーセル２２がＵ形状の中空部分を有する冷却モジュール１０内に組み付けられたら、中空部分３０の入口領域および／または出口領域と分配器１２および／または収集器１４との間に液密接続を形成するためにシール材料５２が入口領域および／または出口領域に取り付けられる。分配器１２および／または収集器１４を更にまたネジ４８によって螺着することができ、これにより、これらの接続ポイントで冷却剤が抜け出ることができないか、あるいは可能な限り少ない冷却剤しか抜け出ることができない、および／または、可能であれば、これらの接続ポイントで冷却剤が抜け出ることができない。
【００５６】
図５からも分かるように、ホース（図示せず）用の接続スタブ１６，１８を分配器１２および／または収集器１４にそれぞれ取り付けることができる。これらのスタブは、図５に示されるように、分配器または収集器の一体部品となることができ、あるいは、分配器または収集器に対して接着されおよび／または螺着されおよび／または溶接され得る。分配器１２および収集器１４は、冷却モジュール１０に高い剛性を与えるために、また、上側および／または下側仕上げプレート５６，５８（図８Ａおよび図８Ｂ参照）を接続できるように、ウェブおよび／またはヨーク（図示せず）を介して接続することができる。上側および／または下側仕上げプレート５６，５８は、最も下側および／または最も上側のバッテリーセル２２を保護するために、接続モジュール１０の最も上側および／または最も下側の中空部分３０に、一般にそれぞれの舌部および溝３４，３６によって取り付けることができる。
【００５７】
バッテリーセル２２は、冷却モジュールの完成後に当該冷却モジュール１０の冷却区画室２４内へ挿入することもできる。それにより、分配器１２または収集器１４の蝋付けおよび／または溶接または接着で損傷されることが回避される。
【００５８】
図６は、Ｕ形状に屈曲される別の中空部分３０の分解図を示している。屈曲された中空部分３０のＵ形状部分は、いわゆる冷却ウイング４０を備えており、この冷却ウイングは、押出成形プロセスにおいて中空部分３０の一部として形成することができ、あるいは、中空部分３０の屈曲前にシートメタルプレート４０として中空部分３０の溝２８内へ挿入できるとともに、成形が行われるべき位置４２において、中空部分３０のＵ形状への屈曲前に切り欠くことができる。
【００５９】
図７Ａは、図２Ｃの断面に類似する断面で中空部分３０を示している。この例では、中空部分３０が４つの個々の冷却通路２０を有し、この場合、冷却プレート２６を設けるために、および／または、個々の冷却通路２０間に冷却ウイング４０を取り付けるために溝２８が設けられる。要求に応じて、図７の例では２つの隣接する溝２８間に１つおよび／または２つのバッテリーセルを挿入することができる。図７Ａの上端および下端には、それぞれの舌部‐溝接続３４，３６を見ることができる。
【００６０】
図７Ｂは、図７Ａの断面に類似する断面を示している。この例では、１つの冷却通路２０を有する簡略化された中空部分３０を見ることができる。中空部分３０の上端および下端には、中空部分３０を更なる中空部分３０に接続するために使用できる溝および舌部３４，３６を見ることができる。この点において、接続された中空部分３０の舌部および溝３４，３６は舌部‐溝接続を形成できる。これに関連して、接続された中空部分３０間に形成される空間は、冷却プレート２６および／または冷却ウイング４０を設けるための溝２８として使用することができる。これにより、隣接する部分３０の溝３４に接続される舌部３６の長さによって溝２８の幅を決定でき、および／または、溝２８の幅が隣接する中空部分３０の舌部３６に接続される溝３４の深さに対応できる。
【００６１】
図７Ｃは、２つの冷却通路２０を舌部‐溝接続３４，３６間で見ることができる更なる中空部分３０を示している。２つの異なる断面の冷却通路２０が中空部分３０に存在するという事実に起因して、中空部分３０の個々の冷却通路２０間に冷却剤の異なる流速が存在する。異なる流速は、バッテリーセル２２からの目標とする放熱のために使用できる。
【００６２】
図７Ｄは、中空部分３０の押出成形プロセスで直接に形成できる冷却ウイング４０が設けられる更なる中空部分３０を示している。図７Ａ〜図７Ｄの中空部分３０は、収集器１４および／または分配器１２との間で液密な接続を形成するために、Ｕ形状屈曲および所望のバッテリーモジュール５０への組み付け後に、それぞれの収集器１４および／または分配器１２に対して接着および／または蝋付けされる。
【００６３】
図７Ｅは、異なる断面を有する２つの冷却通路２０が設けられる更なる中空部分３０を示している。冷却通路２０間にネジ孔３２が設けられる。図７Ｅの中空部分３０にも冷却ウィング４０が設けられる。
【００６４】
これに関連して、本出願で使用され得る中空部分３０が少なくとも１つの冷却通路を有さなければならないことに留意されるべきである。溝２８および／または冷却ウイング４０またはネジ孔３２または更なる冷却通路が設けられるかどうかは、冷却モジュール１０の意図された適用分野によって決まる。また、冷却通路２０は、例えば円形、楕円形、長方形の断面を有することができ、あるいは、その他の任意の幾何学的形状を有することができる。ただし、この形状は、バッテリーセルから冷却通路内で案内される冷却剤への熱伝達が確保されるものに限る。
【００６５】
溶接、蝋付け、および／または、接着によって接続される複数の対称な中空部分３０から構成され、対応する溶接ビードおよび／または蝋付けポイントまたは接着ポイント６２を有する１つの中空部分３０（図１０Ａ参照）、あるいは、冷却通路２０内へ挿入される曲がったチューブ６０（図１０Ｂ参照）によって蝋付けおよび／または溶接および／または接着により同様に接続される複数の対称な中空部分３０から構成される１つの中空部分３０を屈曲中空部分３０の代わりに使用することができる。これに関連して、それぞれが別個の分配器１２および／または収集器１４を有する中空部分３０の２つの列から構成される冷却モジュール１０を設けることもできる。そのような冷却モジュール１０のそれぞれの分配器１２および／または収集器１４は、当該冷却モジュール１０に対して高い剛性を与えるためにウェブおよび／またはヨーク（図示せず）を介してそれぞれ接続することができる。
【００６６】
図８Ａおよび図８Ｂはそれぞれ、本発明に係る冷却モジュール１０の概略分解図を示している。中空部分３０には、それらの上端および下端に、上側および／または下側仕上げプレート５６，５８が取り付けられる。そのような仕上げプレート５６，５８は各冷却モジュール１０に設けることができる。図８Ａの例には、２つのＵ形状屈曲中空部分３０から形成される冷却モジュール１０が示されている。下側プレート５８が囲繞舌部３６を有し、上側プレート５６が囲繞溝３４を有する。
【００６７】
これとは異なり、図８Ｂは、中空部分３０の２つの列を有する冷却モジュール１０を示しており、この場合、個々の列の溝および舌部３４，３６は、中空部分３０の左側の列がこの上端に溝３４を有し且つ中空部分３０の右側の列がその上端に舌部３６を有するようにそれらの位置が交換されており、それにより、同じ仕上げプレート５６，５８が中空部分の２つの列の下端および／または上端で冷却モジュール１０を完成させることができる。そのような仕上げプレート５６，５８は、一側面の一端に溝３４を有するとともに、この側面の他端に舌部３６を有する。
【００６８】
図９Ａおよび／または図９Ｂはそれぞれ、三方冷却モジュール１０を形成するために押出成形プロセスにおいて３つの側が直接に形成される中空部分３０の断面を示している。前述した例では、冷却通路２０が個々のバッテリーセル２２の幅および長さと略平行に延びるように冷却通路２０が説明されて示されたのに対し、図９Ａおよび図９Ｂは、これが必ずしも当てはまらない実施形態を示している。
【００６９】
そのような冷却モジュール１０は、この場合、バッテリーセル２２の幅および長さに対して垂直に延びる冷却通路２０を有することができる。この場合では、それぞれの分配器１２および／または収集器１４が上からあるいは下から平行六面体の形状を有する冷却モジュール１０に対して接続される。
【００７０】
これに代わる手段として、図９Ａおよび図９の中空部分には、その高さが拘束されるがその幅を変えることができ且つ冷却区画室２４を有する冷却モジュール１０を形成するために、冷却通路２０の２つの外側の列と平行に延びるシートメタル接続プレート２４，４０を設けることもできる。この場合、分配器１２および／または収集器１４はそれぞれ冷却モジュール１０の側面に取り付けられる。
【００７１】
冷却モジュール１０を製造するため、第１のステップでは、１つ以上の中空部分３０が所望の長さにカットされる。これは、冷却モジュール１０で使用され得るバッテリーセル２２のサイズに応じて、長方形のバッテリーセル２２の三辺が中空部分３０によって当該中空部分の屈曲後に取り囲まれるように中空部分３０がカットされることを意味する。中空部分３０は、それらの長手方向側面で更なる中空部分３０におよび／または仕上げプレート５６，５８に押し付け固定されるようになっており、仕上げプレートは、平行六面体の形状を有する仕上がった冷却モジュール１０に上からあるいは下から押し付け固定することができる。第２のステップでは、１つの中空部分３０が、または複数の中空部分３０が互いに接続されてしまっている場合には当該複数の中空部分３０が、所望のＵ形状へと屈曲される。しかしながら、全ての個々の中空部分３０を、最初に、これらの中空部分がそれらの長手方向側面で互いに接続される前に所望のＵ形状へと屈曲させることもできる。中空部分３０は、接着、蝋付け、溶接、押圧、螺着、締結、または、把持によって、および／または、舌部‐溝接続３４，３６によって接続することができる。
【００７２】
中空部分３０の再成形後、冷却プレート２６は、少なくとも２つの対向して配置される側で、好ましくは冷却モジュール１０の少なくとも３つの側で、中空部分３０の溝２８内へ挿入することができ、それにより、それらの側の間に、バッテリーセル２２を受けるように寸法付けられる区画室２４を形成できる。中空部分３０が冷却ウイング４０を伴って形成された場合には、これらの冷却ウイング４０は、これらの中空部分が屈曲されるべき位置４２で屈曲前に打ち抜かれおよび／または切り取られ、それにより、個々の冷却ウイング４０の材料の変形をその位置４２で回避できる。その結果、平行六面体の形状を有する冷却区画室２４を確保できる。所望の長さの冷却モジュール１０が得られ、バッテリーセル２２が冷却モジュール１０の区画室２４内へ導入されたら、分配器１２および／または収集器１４が入口領域および／または出口領域に設けられる。これに代わる手段として、バッテリーセルを区画室２４内へ導入する前に分配器および／または収集器を１つの中空部分または複数の中空部分３０に接続することができる。これらの分配器および／または収集器は、個々の冷却通路２０に対して略垂直に取り付けられる。動作中、冷却剤は、接続部１６を介して分配器１２へと案内され、当該分配器を介して個々の冷却通路２０内へと分配された後、収集器１４内に収集されて出口１８へと案内される。収集器１４および／または分配器１２は、１つの中空部分３０および／または複数の中空部分３０に溶接し、蝋付けし、接着することができ、あるいは、異なる態様で、例えば圧着接続によって取り付けることができ、また、特に好ましくは更にネジ４８によって螺着される。冷却モジュール１０が製造されたら、この冷却モジュールを例えば陽極酸化プロセスおよび／または粉体塗装プロセスにおいて後処理することができ、あるいは、冷却モジュール１０に対して単に着色層を設けることもできる。
【００７３】
本発明の中空部分３０を押出成形プロセスで製造することができる。例えばアルミニウム（２００Ｗ／ｍＫ）、炭素鋼、マグネシウム、ニッケルなどの高い熱伝導率を有する金属が中空部分３０のための材料として使用されることが好ましい。
【００７４】
例えば上または下などの幾何学的な表現は、常に、本明細書中に示される実施形態およびそれぞれの図面中におけるその配置に関連して使用される。勿論、実施形態の幾何学的位置を変えることができるのは言うまでもない。図１１は、挿入される挿入体６４と２つのバッテリーセル２２とを伴うＵ形状に屈曲された本発明に係る更なる中空部分３０の分解図を示している。バッテリーセル２２の接続部４４には、この例では貫通孔が設けられ、該貫通孔を通じて更なるバッテリーセル２２への接続を行うことができる。挿入体６４は、２つの隣り合うバッテリーセル２２間の空間を満たす。特に、挿入体６４は、以下の機能、すなわち、例えば挿入体６４が冷却プレート２６として構成されるときには熱伝導機能、耐火機能、および、機械的支持機能のうちの１つを満たす。一般に、挿入体は、バッテリーセル２２および／または中空部分３０に対して更なる方法により横たえられ、接着され、溶接され、蝋付けされ、あるいは、接続される。
【００７５】
図１２および図１３はそれぞれ、２つのバッテリーセル２２または４つのバッテリーセル２２が中空部分により形成される各区画室内に設けられる冷却モジュール１０を示しており、バッテリーセル２２には貫通孔によって形成される接続部４４が設けられる。
【００７６】
図１４は、関連するバッテリーセル２２を有する本発明に係る更なる冷却モジュール１０のアセンブリの斜視図を示しており、一方、図１５Ａは、図１４に係る収集器１４の上面図を示している。図１５Ｂは、図１５Ｂの断面線Ａ−Ａに係る収集器１４の断面を示している。冷却剤のための円筒形状の接続部１８を明確に見ることができる。
【００７７】
この例において、収集器１４および／または分配器１２は、押出材料から、特にアルミニウムまたはアルミニウム合金から形成される。収集器１４および／または分配器１２を製造するため、押出成形ステップ後に、円筒形状の接続部１６および／または１８が例えばフィンガーミル（図示せず）によって切削される。原理上、適切な切削工具によってどのような任意の形状の接続部１６および／または１８をも収集器１４および／または分配器１２に形成することができる。また、図１４は、収集器１４および／または分配器１２の中空空間をシールするために必要とされる２つの異なるタイプの接続スタブ６８，７０を示している。
【００７８】
組み付け状態では、ネジ４８が、分配器の孔４９およびシール５２の対応する孔を通って、中空部分の円筒通路３２に係合する。これらのネジは、分配器１２およびシール５２を冷却モジュールおよび／または中空部分３０に対して締結するネジ切りネジ４８となり得る。図１５Ａおよび図１５Ｂにおいて見ることができる孔５１が、軸方向に位置をずらして孔４９に対して傾けられて設けられ、孔は、中空部分３０と対向するそれらの端部が中空部分の冷却通路およびシール５２の対応する開口とぴったり重なり合って位置するとともに、それらの他端が分配器１２の入口通路へと通じ、これにより、接続部によって与えられる大径の通路へと通じる。この点において、孔５１は、より幅狭い分配器通路（つまり、中空部３０内での実際の分配をもたらす分配器の更に幅狭い長手方向通路）を貫通する。この構成は収集器１４に関しても同じであり、収集器は単に鏡面対称で取り付けられるにすぎない。しかしながら、分配器１２および収集器１４における押出成形部分は同一であり、これはシール５２に関しても当てはまる。これにより、極めて合理的な製造を達成できる。
【００７９】
参照符号６７は、同様に押出成形部分として製造され得るエッジ保護部を表す。
【００８０】
断面図では、収集器１４の下端に閉塞スタブ６８，７０を見ることができ、これらのスタブは収集器を底部においてシールすることができる。収集器１４の上端に更なる接続スタブ６８を見ることができ、このスタブは、この冷却通路を上端においてシールする。
【００８１】
図１６は、本発明に係る更なる冷却モジュール１０の斜視図を示している。この冷却モジュール１０では、冷却モジュール１０を安定させる複数の支持部６６が冷却モジュールの前端に設けられる。支持部は、例えば、繊維強化プラスチックチューブ６０から形成することができる。
【符号の説明】
【００８２】
１０  冷却モジュール
１２  分配器
１４  収集器
１６  接続部
１８  接続部
２０  冷却通路
２２  バッテリーセル
２４  区画室
２６  冷却プレート
２８  溝
３０  中空部分
３２  ネジ孔
３４  溝
３６  舌部
３８  端部
４０  冷却ウイング
４２  位置
４４  接続部
４６  接続部
４８  ネジ
４９  孔
５０  バッテリーモジュール
５１  孔
５２  シール
５４  部分
５６  仕上げプレート
５８  仕上げプレート
６０  屈曲チューブ
６２  溶接ビードおよび／または蝋付けまたは接着位置
６４  挿入体
６６  支持部
６７  エッジ保護
６８  閉塞スタブ
７０  閉塞スタブ
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６】
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