(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板層の表面に規定された、複数のレンズ形成領域であって、各レンズ形成領域が、それぞれ直線状に伸びる一対の境界隔壁によって規定されるレンズ形成領域を有する基板層を具備し、
前記基板層の前記境界隔壁は、一対の凸状部と当該一対の凸状部に挟まれた溝とを含み、
前記境界隔壁の少なくとも一つの前記凸状部であって、当該凸状部のレンズ形成領域とは反対側の溝側の壁に、凸部が形成されてなる媒体。
【請求項２】
基板層の表面に規定された、複数のレンズ形成領域であって、各レンズ形成領域が、それぞれ直線状に伸びる一対の凸状部によって規定されるレンズ形成領域を有する基板層を具備し、
前記基板層の前記凸状部の少なくとも一つのレンズ形成領域とは反対側の壁に、凸部が形成されてなり、
前記凸状部の壁に形成される凸部は、凸状部の頂部から底部までの高さの半分よりも高い位置に形成される媒体。
【請求項３】
基板層の表面に、一定の切削方向に延びる溝を切削加工するとともに、当該溝両側に凸状部を形成する刃を備え、当該刃が、前記切削方向に対して角度を有する面を備え、当該面に突出した第２の刃を有してなる切削手段を用い、
基板層の表面を当該切削手段にて前記一定の方向に切削することで、前記基板層の表面に、直線状に伸びる凸状部であって、その一方側の壁に凸部が形成されてなる媒体を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像を印刷媒体ＰＡ上に形成するイメージングユニットと、画像が形成された印刷媒体ＰＡ上にレンチキュラレンズＬＳを形成するレンズ形成部と、を備え、レンズ形成部が、好ましくは、レンチキュラレンズＬＳを印刷媒体ＰＡの一部領域ＲＧに形成するという技術が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１１６１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
レンチキュラレンズを形成する方法として、基台に直線状の溝を複数平行に切削して、各溝の両側に隔壁を形成し（二重隔壁）、各二重隔壁とそれに隣接する二重隔壁との間に液状のレンチキュラレンズの材料を流し込んで固化する方法がある。この方法において液状の材料が多すぎると次のような事態が生じる。すなわち、形成した二重隔壁の頂部を越えて材料の液が流れ、一つの二重隔壁の二つの隔壁間の溝に材料液が浸透する。このような事態が生じると、材料液が浸透した部分で光学特性が変化してしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、媒体であって、基板層の表面に規定された、複数のレンズ形成領域であって、各レンズ形成領域が、それぞれ直線状に伸びる一対の境界隔壁によって規定されるレンズ形成領域を有する基板層を具備し、前記基板層の前記境界隔壁は、一対の凸状部と当該一対の凸状部に挟まれた溝とを含み、前記境界隔壁の少なくとも一つの前記凸状部であって、当該凸状部のレンズ形成領域とは反対側の溝側の壁に、凸部が形成されてなることとしたものである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、媒体であって、基板層の表面に規定された、複数のレンズ形成領域であって、各レンズ形成領域が、それぞれ直線状に伸びる一対の凸状部によって規定されるレンズ形成領域を有する基板層を具備し、前記基板層の前記凸状部の少なくとも一つのレンズ形成領域とは反対側の壁に、凸部が形成されてなり、前記凸状部の壁に形成される凸部は、凸状部の頂部から底部までの高さの半分よりも高い位置に形成されることとしたものである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、媒体の製造方法であって、基板層の表面に、一定の切削方向に延びる溝を切削加工するとともに、当該溝両側に凸状部を形成する刃を備え、当該刃が、前記切削方向に対して角度を有する面を備え、当該面に突出した第２の刃を有してなる切削手段を用い、基板層の表面を当該切削手段にて前記一定の方向に切削することで、前記基板層の表面に、直線状に伸びる凸状部であって、その一方側の壁に凸部が形成されてなることとしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によると、凸状部の壁に形成された凸部がない場合に比べ、製造時において液状の材料が隔壁間に浸入によって起こる光学特性の変化を抑制することができる。。
請求項２記載の発明によると、本構成を有しない場合に比べ、製造時において液状の材料が隔壁間に浸入によって起こる光学特性の変化をより抑制することができる。
【０００９】
請求項３記載の発明によると、液状の材料が隔壁間に浸入することを阻止する凸状部の形状を、一度の切削加工で得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施の形態に係る画像記録媒体の例を表す斜視図である。
【図２】本実施の形態に係る画像記録媒体の例を表す断面図である。
【図３】本実施の形態に係る画像記録媒体を製造する媒体形成装置の概要例を表す構成ブロック図である。
【図４】本実施の形態に係る画像記録媒体の製造過程の一例を表す流れ図である。
【図５】本実施の形態に係る画像記録媒体の製造方法の例で用いられる切削加工部の例を表す説明図である。
【図６】本実施の形態に係る画像記録媒体の製造過程における断面を表す説明図である。
【図７】本実施の形態に係る画像記録媒体に形成された凸部の作用を表す説明図である。
【図８】本実施の形態に係る画像記録媒体の製造方法の例で用いられる切削加工部の他の例を表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。本実施の形態に係る画像記録媒体１は、図１に例示するように、互いに積層して配された第１媒体１１と第２媒体１２とを含んで構成される。ここで第１媒体１１の面のうち、少なくとも第２媒体１２が配される側の面には、レンチキュラ画像を含んだ画像が形成されている。
【００１２】
ここでレンチキュラ画像は、広く知られているものであるので簡便に説明をすると、予め複数ｎ種類の画像Ｖ1，Ｖ2，…Ｖｎをそれぞれ予め定めたラインずつ、短冊状の画像部分（各画像Ｖiについて、Ｖi,1，Ｖi,1，…）に切断し、Ｖ１からＶｎの画像から切出した短冊状の画像部分を一組として、この組を繰返して、短冊の長手方向に対する方向（長手方向に直交する方向）に配列したものである。つまり順次、Ｖ1,1，Ｖ2,1，…Ｖn,1，Ｖ1,2，Ｖ2,2…，Ｖn-mというように配列したものである。
【００１３】
また第２媒体１２は、基板層２０上に、三次元領域２１が形成されたものである。ここで基板層２０は非晶質ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）等、光透過性を有する樹脂、その他の透明な材料を平板状に成形したものである。この基板層２０の表面は実質的に平滑面となっている。またこの基板層２０は、第１媒体１１上の対応する部分（直下の部分）の画像をそのまま透過させる。
【００１４】
三次元領域２１は、基板層２０と同じ材料を用いて、第１媒体１１上の対応する部分の画像を屈折させて透過させるレンズを形成した領域である。具体的にこのレンズは、レンチキュラレンズを配列したものであり、図２に示すように、半円筒形状の（シリンドリカル）凸部であるレンチキュラレンズ２５が複数、互いに平行に並べて配されたものである。
【００１５】
この画像記録媒体１の製造方法について次に説明する。具体的にこの画像記録媒体１は、図３に例示する媒体形成装置３０を用いて次のように形成すればよい。この媒体形成装置３０は、図３に例示するように、ステージ３１と、切削加工部３２と、樹脂吐出部３３と、光照射部３４と、制御部３５とを含んで構成される。
【００１６】
ここでステージ３１は、加工の対象となるワークＷを支持する平面を備える。切削加工部３２は、制御部３５から入力される指示に従って、ステージ３１上に置かれた第２媒体１２の表面に溝を形成する。この切削加工部３２の動作については後に述べる。
【００１７】
樹脂吐出部３３は、制御部３５から入力される指示に従い、液状の光硬化性の樹脂（透明樹脂材料）を、ステージ３１に置かれた媒体表面の指示された位置に吐出する。このような樹脂吐出部３３は広く知られているものを採用できるので、その詳しい説明を省略する。光照射部３４は、樹脂吐出部３３が吐出した樹脂を硬化させる波長の光（例えば紫外光）を放射する。
【００１８】
制御部３５は、マイクロコンピュータを備えてなり、その記憶部に格納されたプログラムに従って動作する。このプログラムは、ＣＤ−ＲＯＭ（Compact Disc Read Only Memory）等のコンピュータ可読な記録媒体に格納されて提供され、このマイクロコンピュータ内の記憶部に格納されたものであってもよい。本実施の形態では制御部３５は、切削加工部３２と、樹脂吐出部３３とを制御する。この制御部３５による具体的な制御の内容を、図４を参照しながら次に説明する。
【００１９】
本実施の形態では、予めレンチキュラ画像が形成されたシート状の第１媒体１１上に第２媒体１２を形成するものとする。すなわち、まず第１媒体１１をステージ３１上に案内して配する。制御部３５は樹脂吐出部３３を制御して、この第１媒体１１上に、実質的に均一に樹脂を吐出させる。また制御部３５は、光照射部３４を制御して、塗布した樹脂に光を照射させて、吐出した樹脂を固化させる。
【００２０】
これにより、第１媒体１１上に、実質的に均一な厚さの樹脂層である基板層２０が形成される（Ｓ１）。なお、本実施の形態では、この基板層２０に対して、広く知られた表面加工処理を施し、その表面に、Ｎ点平均高さＲｚが、１μｍ≦Ｒｚであるような凹凸を形成してもよい。
【００２１】
制御部３５は、次に、切削加工部３２を制御して、第１媒体１１のレンチキュラ画像に対応する基板層２０の表面（直下にレンチキュラ画像がある部分）に、このレンチキュラ画像に含まれる短冊状の画像部分の長手方向（Ｙ軸方向とする）に伸びる溝を形成する。本実施の形態のある例では、切削加工部３２は、Ｙ軸方向に刃がつけられた切削ヘッドＨを含む。
【００２２】
本実施の形態においては、この切削ヘッドＨは、図５に例示するように、基部４１と、刃部４２とを含む。この刃部４２の両側側面には、それぞれ第２の刃部４３が設けられる。具体的にこの第２の刃部４３は、刃部４２の基部４１への切り込み深さＤに対し、刃先から少なくともＤより高い位置に設けられる。望ましくは、刃先から１．２Ｄから１．４Ｄの位置に第２の刃部４３を設ける。切り込み深さＤを刃渡りの高さｈと等しくする場合は、第２の刃部４３の位置は、刃先からｈより高い位置に設け、望ましくは１．２ｈから１．４ｈである。また、第２の刃部４３は、隔壁の隆起がしやすいように、切削方向とは反対の端部付近に配置することが望ましい。    
【００２３】
制御部３５は第１媒体１１に形成されたレンチキュラ画像のＸ軸方向の一端側の位置に切削加工部３２の切削ヘッドＨを移動する。そして切削ヘッドＨを基板層２０に向けて下ろし、切削ヘッドＨの刃部４２を予め定めた深さ（第２の刃部４３が基板層２０表面に達しない程度の深さとする）まで基板層２０の表面に突き刺す。
【００２４】
次に制御部３５は、この切削加工部３２をＹ軸方向に移動しながら基板層２０の表面を切削させて、レンチキュラ画像のＹ軸方向の長さにわたって、基板層２０の表面に溝を形成する。
【００２５】
このとき切削ヘッドＨの刃部４２は、その切削方向の端部において基板層２０の表面を切削方向に対して左右に裂開しつつ、切削方向に進行する。このとき表面の裂開によって溝が形成されるとともに、この溝の両側に凸状部２６が形成されていく。また形成された凸状部２６の溝側壁面には、刃部４２が進行するに従って、第２の刃部４３が接触し、凸状部２６の溝側壁面にさらに溝を形成していくこととなる。この際も第２の刃部４３は、この凸状部２６の溝側壁面を切削方向に対して左右に裂開しつつ進むことになり、この溝の両側に凸部２７を形成する。
【００２６】
なお、ここでは第２の刃部４３が、刃部４２の基部４１への切り込み深さＤに対し、刃先から少なくともＤより高い位置に設けられているので、凸状部２６の頂部から底部（溝の先端部）までの高さの半分よりも高い位置に凸部２７が形成される。
【００２７】
このように形成された基板層２０表面の溝の断面は、図６（ａ）に示すように基本的に二つの凸状部２６と、これらに挟まれた溝とによりＭ字状をなす。また、凸状部２６の溝側の側面には、第２の刃部４３によって切削されて形成された、別の一対の凸部２７とこれらに挟まれた溝とを含むＭ字状部分が形成されている。
【００２８】
つぎに制御部３５は、このレンチキュラ画像に含まれるｎ個の短冊状の画像部分の幅だけ（予め定めたレンズピッチの幅だけ）、Ｘ軸方向に切削ヘッドＨを移動させ、再び当該切削ヘッドＨをＹ軸方向に移動しながら切削させて、レンチキュラ画像のＹ軸方向の長さにわたって、基板層２０の表面に溝を形成する。このレンズピッチは、例えば２５０μｍ程度などとして予め定めておく。以下、制御部３５は、切削加工部３２を制御して、レンズピッチの幅ずつＸ軸方向に移動してＹ軸方向に切削することを、レンチキュラ画像の他端側に溝を形成するまで繰り返す。
【００２９】
こうして基板層２０の表面には、その断面が図６（ａ）に示したような凸部２７を有した凸状部２６が複数形成される。また、この凸状部２６の溝側ではない側には、レンズピッチの幅を有したレンズ形成領域２８が形成される。
【００３０】
つまりこの基板層２０の表面には、切削加工部３２の一度の切削によって、その断面の例を図６（ｂ）に示すように、それぞれ直線状に伸びる一対の凸状部２６に規定されるレンズ形成領域２８が設けられ、この凸状部２６のレンズ形成領域２８とは反対側の壁に、凸部２７が形成される。（図４のＳ２）。
【００３１】
制御部３５は、樹脂吐出部３３を制御して、形成したレンズ形成領域２８に、その吐出口を位置させ、その長手方向にわたってＹ軸方向へ移動させながら樹脂を吐出させる（図４のＳ３）。ここで吐出された樹脂の凸状部２６の頂部における接触角が、面に平行な角と切削により形成された溝とのなす角の分だけ大きくなることにより、その断面が半円状に盛り上り、Ｙ軸方向に長手方向を有する半円筒形状をなす。
【００３２】
このとき基板層２０の表面に凹凸を形成してあれば、凹凸がない場合よりも表面における濡れ性が向上するので、そのＹ軸方向への流動がさらに抑制される。またこのときには、基板層２０表面の当該凹部にも基板層２０と同じ材質の樹脂が浸入することになる。
【００３３】
制御部３５は、溝の長さ方向に所望の長さだけの半円筒形状の樹脂が吐出されると、樹脂吐出部３３に樹脂の吐出を停止させる。このとき樹脂の吐出量が予定していた量よりも多く、凸状部２６の頂部を越えた場合、図７に例示するように、この凸状部２６の、レンズ形成領域２８とは反対側の壁面に設けられた凸部２７の頂部において、さらに樹脂の接触角θが大きくなることから、切削加工によって形成された溝内に樹脂が浸入することが阻止される。
【００３４】
以下、制御部３５は、Ｘ軸方向に境界隔壁間の幅だけ樹脂吐出部３３を移動させ、移動後の位置で再び、境界隔壁と凸状部２６とによって囲まれる領域内で、境界隔壁の長手方向にＹ軸方向に樹脂吐出部３３を移動させつつ樹脂を吐出させる処理を繰り返して、基板層２０上のレンチキュラ画像に対応する位置に、三次元領域（レンチキュラレンズ）２１を形成する（図４のＳ４）。
【００３５】
制御部３５は、また光照射部３４を点灯して、樹脂吐出部３３により吐出された樹脂に対して、この光照射部３４が放射する光を当てる。これにより樹脂の硬化が促進されて、レンチキュラレンズの形成が完了する。
【００３６】
なお、基板層２０の表面に凹凸を形成する場合、その方法は、例えば、境界隔壁の長手方向であるＹ軸方向に交差する方向に、後に形成する境界隔壁の溝の深さよりも浅い深さの溝を、境界隔壁の形成前に、切削加工により形成してもよい。
【００３７】
またこの実施の形態において、刃部４２に設けられる第２の刃部４３は、図５に例示した形状に限られるものではない。図５に例示した第２の刃部４３は、錐体形状をなすものとしていたが、これに限らず図８に例示するように、刃部４２の側面に、第２の刃部４３を複数（錐体形状を複数）配したものとしてもよいし（図８（ａ））、切削方向に長手方向を有する三角柱状としてもよい（図８（ｂ））。またいずれの場合でも刃部４２の切削方向に対して後端部近傍に配することとして、十分に開削が行われ、凸状部２６が形成されたところへ第２の刃部４３が当たるようにしてもよい。
【００３８】
さらに本実施の形態の別の例ではこの刃部４２の側面の少なくとも一部をランダムな凹凸（やすり状）としてもよい。この場合もやすり状の部分は、刃部４２の切削方向に対して後端部近傍に配されてもよい。
【００３９】
やすり状とする場合は、凸状部２６の溝側の壁面に、凸部２７が複数形成されることとなる。さらに、ここまでの説明では、刃部４２の形状を調整することで、一度の切削加工により、凸部２７を形成する例としたが、本実施の形態の画像記録媒体１はこの方法によらず、例えば溝側の壁面を特段加工しない凸状部２６を形成し、その後に別途、切削加工、レーザー加工、あるいはサンドブラスト等の表面処理により、凸状部２６の溝側（レンズ形成領域２８とは反対側の面）の壁に凹凸を形成してもよい。
【００４０】
さらにここまでの説明では、切削加工部３２が単数の刃部４２を含む例としたが、切削加工部３２はＸ軸方向に配列された複数の刃部４２を備えてもよい。そしてこれにより一度に複数の凸状部２６並びに凸部２７を形成してもよい。
【００４１】
本実施の形態の画像記録媒体１では、その製造時に、意図しない溝部に樹脂が浸透しないので、光学特性を安定させることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  画像記録媒体、１１  第１媒体、１２  第２媒体、２０  基板層、２５  レンチキュラレンズ、２６  凸状部、２７  凸部、２８  レンズ形成領域、３０  媒体形成装置、３１  ステージ、３２  切削加工部、３３  樹脂吐出部、３４  光照射部、３５  制御部、４１  基部、４２  刃部、４３  第２の刃部。
【図１】
0005970855.tif 000002
【図２】
0005970855.tif 000003
【図３】
0005970855.tif 000004
【図４】
0005970855.tif 000005
【図５】
0005970855.tif 000006
【図６】
0005970855.tif 000007
【図７】
0005970855.tif 000008
【図８】
0005970855.tif 000009