(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑剤と、
像担持体に接触しながら回転する第１のブラシと、
前記第１のブラシおよび前記潤滑剤に接触しながら回転する第２のブラシと、
前記第１のブラシの回転および前記第２のブラシの回転を制御する制御部と、
を備え、
前記第２のブラシは、前記潤滑剤を掻き取って前記第１のブラシに受け渡し、
前記第１のブラシは、前記第２のブラシから受け渡された前記潤滑剤を前記像担持体に塗布し、
前記制御部は、前記第１のブラシの表面速度および前記第２のブラシの表面速度をそれぞれ独立に設定可能であり、前記第１のブラシの表面速度を前記第２のブラシの表面速度より大きく設定する画像形成装置。
【請求項２】
潤滑剤と、
像担持体に接触しながら回転する第１のブラシと、
前記第１のブラシおよび前記潤滑剤に接触しながら回転する第２のブラシと、
前記第１のブラシの回転および前記第２のブラシの回転を制御する制御部と、
を備え、
前記第２のブラシは、前記潤滑剤を掻き取って前記第１のブラシに受け渡し、
前記第１のブラシは、前記第２のブラシから受け渡された前記潤滑剤を前記像担持体に塗布し、
前記第１のブラシのブラシ毛の植毛密度は、前記第２のブラシのブラシ毛の植毛密度より高い画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式の画像形成装置において、像担持体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布装置を設けている。これによって、像担持体の摩擦係数を低減し、像担持体および像担持体清掃部に設けられたクリーニングブレードの長寿命化を図っている。このような潤滑剤塗布装置としては、回転する塗布ブラシローラーを、潤滑剤と像担持体との両方に接触させるように配置したものが知られている。例えば、潤滑剤をバネ等の押圧手段により塗布ブラシローラーに押圧させ、塗布ブラシローラーによって潤滑剤を掻き取り、回転して像担持体に塗布する潤滑剤塗布装置が知られている。
【０００３】
しかし、潤滑剤の削り性能を重視して塗布ブラシローラーの材料、直径および毛足の長さ等を決定すると、像担持体に傷を付けてしまう可能性があった。具体的には、潤滑剤を塗布ブラシローラーに押圧する力が低下する潤滑剤の耐久末期等では、少量の潤滑剤しか掻き取れなかった塗布ブラシローラーが像担持体に潤滑剤を塗布する際、塗布ブラシローラーが直接的に像担持体と接触する面積が増大し、像担持体に傷を付けてしまう場合があった。その一方、像担持体に傷を付けないように塗布ブラシローラーの材料、直径および毛足の長さ等を決定すると、潤滑剤の削り性能を十分に得ることができない。つまり、従来の潤滑剤塗布装置にあっては、潤滑剤塗布の際における像担持体への傷対策と、潤滑剤の削り性能の向上とを最適な状態で両立させることが困難であった。
【０００４】
特許文献１には、塗布ローラを回転させて塗布ローラの表面に所定の厚さの潤滑剤層を形成し、クリーニングブラシを介して感光体の表面に潤滑剤を均一に塗布する構成が開示されている。具体的には、サーミスタにより検出した感光体の温度に基づいて、圧縮スプリングによる潤滑剤への印加力を変えて塗布ローラと潤滑剤との接触状態を変えることにより、塗布ローラの表面に担持させる潤滑材量を変化させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１３８６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の技術は、機械ダメージの大きいクリーニングブレード巻き込みや、高温でのクリーニング不良の余裕度を上げることを目的としたものであって、潤滑剤塗布の際における像担持体への傷対策と、潤滑剤の削り性能の向上とを最適な状態で両立させることを目的としたものではなく、したがってそのための構成とはなっていない。
【０００７】
すなわち、特許文献１に記載の技術では、塗布ローラの表面に微細な凹部が無数に形成されている。そのため、塗布ローラの回転によって凹部に潤滑剤が押し固められて塗布ローラの表面に硬い潤滑剤層が形成されるおそれがあった。硬い潤滑剤層が形成されると、クリーニングブラシが塗布ローラの表面から潤滑剤を掻き取りにくくなり、塗布ローラからクリーニングブラシへ潤滑剤の供給効率が低下し、ひいては感光体の表面に十分に潤滑剤を塗布できなくなってしまう。よって、潤滑剤塗布の際における像担持体への傷対策と潤滑剤の削り性能の向上とを最適な状態で両立させるという上記の課題に対して、そもそも目的が異なり、新たな問題が生じる可能性のある特許文献１に記載の技術をそのまま適用することはできない。
【０００８】
本発明は、潤滑剤塗布の際における像担持体への傷対策と潤滑剤の削り性能の向上とを両立することができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る画像形成装置は、
潤滑剤と、
像担持体に接触しながら回転する第１のブラシと、
前記第１のブラシおよび前記潤滑剤に接触しながら回転する第２のブラシと、
前記第１のブラシの回転および前記第２のブラシの回転を制御する制御部と、
を備え、
前記第２のブラシは、前記潤滑剤を掻き取って前記第１のブラシに受け渡し、
前記第１のブラシは、前記第２のブラシから受け渡された前記潤滑剤を前記像担持体に塗布し、
前記制御部は、前記第１のブラシの表面速度および前記第２のブラシの表面速度をそれぞれ独立に設定可能であり、前記第１のブラシの表面速度を前記第２のブラシの表面速度より大きく設定する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、潤滑剤塗布の際における像担持体への傷対策と潤滑剤の削り性能の向上とを両立することができる画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る実施の形態を示す画像形成装置の縦断面図である。
【図２】本発明に係る実施の形態を示す画像形成装置の制御ブロック図である。
【図３】本発明に係る実施の形態を示す潤滑剤塗布装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１、２に示す画像形成装置１００は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置である。すなわち、画像形成装置１００は、感光体上に形成されたＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の各色トナー像を中間転写体に転写（一次転写）し、中間転写体上で４色のトナー像を重ね合わせた後、用紙に転写（二次転写）することにより、画像を形成する。
【００１３】
また、画像形成装置１００には、ＣＭＹＫの４色に対応する感光体を中間転写体の走行方向に直列配置し、中間転写体に一回の手順で各色トナー像を順次転写させるタンデム方式が採用されている。
【００１４】
図１、２に示すように、画像形成装置１００は、画像読取部１１０、操作表示部１２０、画像処理部１３０、画像形成部１４０、搬送部１５０、定着部１６０および制御部２００を備えている。なお、図２に示す塗布ブラシローラー１８１および削りブラシローラー１８２の詳細については後述する。
【００１５】
制御部２００は、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）２０１、ＲＯＭ（Read  Only  Memory）２０２、ＲＡＭ（Random  Access  Memory）２０３等を備えている。ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０２から処理内容に応じたプログラムを読み出してＲＡＭ２０３に展開し、展開したプログラムと協働して画像形成装置１００の各ブロックの動作を集中制御する。このとき、記憶部１７２に格納されている各種データが参照される。記憶部１７２は、例えば不揮発性の半導体メモリ（いわゆるフラッシュメモリ）やハードディスクドライブで構成される。
【００１６】
制御部２００は、通信部１７１を介して、ＬＡＮ（Local  Area  Network）、ＷＡＮ（Wide  Area  Network）等の通信ネットワークに接続された外部の装置（例えばパーソナルコンピュータ）との間で各種データの送受信を行う。制御部２００は、例えば、外部の装置から送信された画像データを受信し、この画像データ（入力画像データ）に基づいて用紙に画像を形成させる。通信部１７１は、例えばＬＡＮカード等の通信制御カードで構成される。
【００１７】
画像読取部１１０は、ＡＤＦ（Auto  Document  Feeder）と称される自動原稿給紙装置１１１および原稿画像走査装置（スキャナー）１１２等を備えて構成される。
【００１８】
自動原稿給紙装置１１１は、原稿トレイに載置された原稿Ｄを搬送機構により搬送して原稿画像走査装置１１２へ送り出す。自動原稿給紙装置１１１は、原稿トレイに載置された多数枚の原稿Ｄの画像（両面を含む）を連続して一挙に読み取ることができる。
【００１９】
原稿画像走査装置１１２は、自動原稿給紙装置１１１からコンタクトガラス上に搬送された原稿またはコンタクトガラス上に載置された原稿を光学的に走査し、原稿からの反射光をＣＣＤ（Charge  Coupled  Device）センサー１１２ａの受光面上に結像させ、原稿画像を読み取る。画像読取部１１０は、原稿画像走査装置１１２による読取結果に基づいて入力画像データを生成する。この入力画像データには、画像処理部１３０において所定の画像処理が施される。
【００２０】
操作表示部１２０は、例えばタッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid  Crystal  Display）で構成され、表示部１２１および操作部１２２として機能する。表示部１２１は、制御部２００から入力される表示制御信号に従って、各種操作画面、画像の状態表示、各機能の動作状況等の表示を行う。操作部１２２は、テンキー、スタートキー等の各種操作キーを備え、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、操作信号を制御部２００に出力する。
【００２１】
画像処理部１３０は、入力画像データに対して、初期設定またはユーザー設定に応じたデジタル画像処理を行う回路等を備えている。例えば、画像処理部１３０は、制御部２００の制御下で、階調補正データ（階調補正テーブル）に基づいて階調補正を行う。また、画像処理部１３０は、入力画像データに対して、階調補正の他、色補正、シェーディング補正等の各種補正処理や、圧縮処理等を施す。これらの処理が施された画像データに基づいて、画像形成部１４０が制御される。
【００２２】
画像形成部１４０は、入力画像データに基づいて、Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分の各有色トナーによる画像を形成するための画像形成ユニット１４１Ｙ、１４１Ｍ、１４１Ｃ、１４１Ｋおよび中間転写ユニット１４２等を備えている。
【００２３】
Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分用の画像形成ユニット１４１Ｙ、１４１Ｍ、１４１Ｃ、１４１Ｋは、同様の構成を有する。図示および説明の便宜上、共通する構成要素は同一の符号で示し、それぞれを区別する場合には符号にＹ、Ｍ、ＣまたはＫを添えて示すこととする。図１では、Ｙ成分用の画像形成ユニット１４１Ｙの構成要素についてのみ符号が付され、その他の画像形成ユニット１４１Ｍ、１４１Ｃ、１４１Ｋの構成要素については符号が省略されている。
【００２４】
画像形成ユニット１４１の構成を画像形成ユニット１４１Ｙにより説明する。画像形成ユニット１４１Ｙは、露光装置１４１１、現像装置１４１２、感光体ドラム１４１３、帯電装置１４１４およびドラムクリーニング装置１４１５等を備えている。なお、感光体ドラム１４１３は、本発明の像担持体として機能する。
【００２５】
感光体ドラム１４１３は、例えばアルミニウム製の導電性円筒体（アルミ素管）の周面に、アンダーコート層（ＵＣＬ：Under  Coat  Layer）、電荷発生層（ＣＧＬ：Charge  Generation  Layer）、電荷輸送層（ＣＴＬ：Charge  Transport  Layer）を順次積層した負帯電型の有機感光体（ＯＰＣ：Organic  Photo-conductor）である。
【００２６】
帯電装置１４１４は、光導電性を有する感光体ドラム１４１３の表面を一様に負極性に帯電させる。露光装置１４１１は、例えば半導体レーザーで構成され、感光体ドラム１４１３に対して各色成分の画像に対応するレーザー光を照射する。感光体ドラム１４１３の電荷発生層で正電荷が発生し、電荷輸送層の表面まで輸送されることにより、感光体ドラム１４１３の表面電荷（負電荷）が中和される。感光体ドラム１４１３の表面には、周囲との電位差により各色成分の静電潜像が形成されることとなる。
【００２７】
現像装置１４１２は、各色成分の現像剤（例えば、小粒径のトナーと磁性体とからなる二成分現像剤）を収容しており、感光体ドラム１４１３の表面に各色成分のトナーを付着させることにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。
【００２８】
ドラムクリーニング装置１４１５は、感光体ドラム１４１３の表面に摺接されるドラムクリーニングブレードを有する。一次転写後に感光体ドラム１４１３の表面に残存する転写残トナーは、ドラムクリーニングブレードによって掻き取られ、除去される。
【００２９】
中間転写ユニット１４２は、中間転写体となる中間転写ベルト１４２１、一次転写ローラー１４２２、二次転写ローラー１４２３、駆動ローラー１４２４、従動ローラー１４２５およびベルトクリーニング装置１４２６等を備えている。
【００３０】
中間転写ベルト１４２１は無端状ベルトで構成され、駆動ローラー１４２４および従動ローラー１４２５に張架される。中間転写ベルト１４２１は、駆動ローラー１４２４の回転により矢印Ａ方向に一定速度で走行する。一次転写ローラー１４２２によって、中間転写ベルト１４２１が感光体ドラム１４１３に圧接されると、中間転写ベルト１４２１に各色トナー像が順次重ねて一次転写される。そして、中間転写ベルト１４２１が二次転写ローラー１４２３によって用紙Ｓに圧接されると、中間転写ベルト１４２１に一次転写されたトナー像が用紙Ｓに二次転写される。
【００３１】
ベルトクリーニング装置１４２６は、中間転写ベルト１４２１の表面に摺接されるベルトクリーニングブレードを有する。二次転写後に中間転写ベルト１４２１の表面に残存する転写残トナーは、ベルトクリーニングブレードによって掻き取られ、除去される。
【００３２】
定着部１６０は、搬送されてきた用紙Ｓを定着ニップ部で加熱、加圧することにより、用紙Ｓにトナー像を定着させる。定着部１６０は、定着ユニット１６１とエア分離ユニット１６２とを備えて構成されるエア分離式の定着装置である。定着ユニット１６１は、一対の定着部材を圧接することにより形成される定着ニップ部に用紙Ｓを通過させて、この用紙Ｓ上に転写されたトナー画像に熱源からの熱を与えることにより、用紙Ｓにトナー画像を定着させる。エア分離ユニット１６２は、定着ニップ部における用紙Ｓの排紙側から用紙Ｓに気体を吹き付けることにより定着部材から用紙Ｓを分離する。
【００３３】
搬送部１５０は、給紙部１５１、搬送機構１５２および排紙部１５３等を備える。給紙部１５１を構成する３つの給紙トレイユニット１５１ａ〜１５１ｃには、用紙の坪量やサイズ等に基づいて識別された用紙（規格用紙、特殊用紙）Ｓが予め設定された種類ごとに収容される。
【００３４】
給紙トレイユニット１５１ａ〜１５１ｃに収容されている用紙Ｓは、最上部から一枚ずつ送出され、レジストローラー１５２ａ等の複数の搬送ローラーを備えた搬送機構１５２により画像形成部１４０に搬送される。このとき、レジストローラー１５２ａが配設されたレジスト部により、給紙された用紙Ｓの傾きが補正されるとともに搬送タイミングが調整される。そして、画像形成部１４０において、中間転写ベルト１４２１のトナー像が用紙Ｓの一方の面に一括して二次転写され、定着部１６０において定着工程が施される。画像形成された用紙Ｓは、排紙ローラー１５３ａを備えた排紙部１５３により画像形成装置１００の外に排紙される。
【００３５】
本実施の形態では、図３（ａ）に示すように、感光体ドラム１４１３に固形の潤滑剤１８３を塗布する潤滑剤塗布装置１８０が、感光体ドラム１４１３の回転方向に対してドラムクリーニングブレード１８７の下流側に設けられている。
【００３６】
潤滑剤塗布装置１８０は、第１のブラシとして機能する塗布ブラシローラー１８１、第２のブラシとして機能する削りブラシローラー１８２、潤滑剤１８３、押圧バネ１８４およびならし部材１８５を備える。潤滑剤塗布装置１８０は、画像形成ユニット１４１Ｙ、１４１Ｍ、１４１Ｃ、１４１Ｋのそれぞれに設けられている。
【００３７】
塗布ブラシローラー１８１は、回転可能に設けられた円柱状のローラー本体１８１ａと、ローラー本体１８１ａの外周面に植毛された複数のブラシ毛１８１ｂとを備える。ローラー本体１８１ａの材料は、例えばステンレス鋼、アルミニウム等の金属が用いられる。ブラシ毛１８１ｂは、毛足長さ：３［ｍｍ］、ヤング率：３［ＧＮ／ｍｍ２］、直径：２．０×１０−５［ｍｍ］、植毛密度：３００［ｋＦ／ｉｎｃｈ２］である。塗布ブラシローラー１８１は、ブラシ毛１８１ｂが感光体ドラム１４１３に約１．０［ｍｍ］食い込むように位置決めされている。塗布ブラシローラー１８１は、２００［ｍｍ／ｓ］で反時計回りに回転する感光体ドラム１４１３と同一方向に表面速度：３００［ｍｍ／ｓ］で回転する。つまり、塗布ブラシローラー１８１と感光体ドラム１４１３との間の表面速度差は５００［ｍｍ／ｓ］である。なお、表面速度は、プロセス速度または周速ともいう。塗布ブラシローラー１８１は、制御部２００からの制御信号によって回転駆動される。
【００３８】
削りブラシローラー１８２は、塗布ブラシローラー１８１と潤滑剤１８３との間に直列に配置され、回転可能に設けられた円柱状のローラー本体１８２ａと、ローラー本体１８２ａの外周面に植毛された複数のブラシ毛１８２ｂとを備える。ローラー本体１８２ａの材料は、例えばステンレス鋼、アルミニウム等の金属が用いられる。ブラシ毛１８２ｂは、毛足長さ：２［ｍｍ］、ヤング率：６［ＧＮ／ｍｍ２］、直径：２．０×１０−５［ｍｍ］、植毛密度：１００［ｋＦ／ｉｎｃｈ２］である。削りブラシローラー１８２は、ブラシ毛１８２ｂが塗布ブラシローラー１８１のブラシ毛１８１ｂに約０．２〜２．０［ｍｍ］食い込むように位置決めされている。削りブラシローラー１８２は、塗布ブラシローラー１８１の回転方向に対してカウンター方向（お互いに表面が逆方向に移動するような回転方向）に表面速度：２００［ｍｍ／ｓ］で回転する。つまり、削りブラシローラー１８２と非回転の潤滑剤１８３との間の表面速度差は２００［ｍｍ／ｓ］である。削りブラシローラー１８２は、制御部２００からの制御信号によって回転駆動される。なお、制御部２００は、塗布ブラシローラー１８１の表面速度および削りブラシローラー１８２の表面速度をそれぞれ独立に設定可能である。
【００３９】
潤滑剤１８３は、鉛筆硬度ＨＢ相当のステアリン酸亜鉛（ＺｎＳｔ）等の潤滑剤を固めて成形したものである。潤滑剤１８３は、図中奥行き方向に感光体ドラム１４１３の軸方向長さと同程度の長さに形成され、押圧バネ１８４によって削りブラシローラー１８２の方向に押圧されている。押圧バネ１８４の図中右端部は、図示しないハウジングに固定されている。また、押圧バネ１８４は、削りブラシローラー１８２の軸方向に、複数個がバランスよく配置されている。
【００４０】
図３（ｂ）に示すように、削りブラシローラー１８２は、回転するブラシ毛１８２ｂで潤滑剤１８３を掻き取り、掻き取った潤滑剤１８３の微粉１８６を塗布ブラシローラー１８１のブラシ毛１８１ｂに受け渡す。削りブラシローラー１８２が潤滑剤１８３を掻き取る際の擦過力（こすりつける力、以下同じ）は下記式（１）によって表される。
Ｆ２＝Ｖ２・Ｙ２・（Ｄ２）４・（Ｌ２）３・・・（１）
なお、Ｆ２は削りブラシローラー１８２の擦過力［ＧＮ／ｓ］、Ｖ２は潤滑剤１８３と削りブラシローラー１８２との間の表面速度差［ｍｍ／ｓ］、Ｙ２は削りブラシローラー１８２のブラシ毛１８２ｂのヤング率［ＧＮ／ｍｍ２］、Ｄ２は削りブラシローラー１８２のブラシ毛１８２ｂの直径［ｍｍ］、Ｌ２は削りブラシローラー１８２のブラシ毛１８２ｂの毛足長さ［ｍｍ］である。
【００４１】
上述した各パラメーター（擦過力、表面速度差、直径および毛足長さ）を式（１）に代入すると、削りブラシローラー１８２の擦過力Ｆ２は９［ＧＮ／ｓ］と求められる。なお、擦過力Ｆ２は大きくなりすぎると掻き取った潤滑剤１８３の微粉１８６（肌理）が大きくなりすぎてブラシ毛１８２ｂに付着しにくくなるため、削りブラシローラー１８２の擦過力Ｆ２は大きくなりすぎないように（例えば５０［ＧＮ／ｓ］以下に）各パラメーターが設定されるのが望ましい。
【００４２】
塗布ブラシローラー１８１は、削りブラシローラー１８２から受け渡された潤滑剤１８３の微粉１８６を感光体ドラム１４１３に塗布する。塗布ブラシローラー１８１が潤滑剤１８３の微粉１８６を感光体ドラム１４１３に塗布する際の擦過力は下記式（２）によって表される。
Ｆ１＝Ｖ１・Ｙ１・（Ｄ１）４・（Ｌ１）３・・・（２）
ただし、Ｆ１は塗布ブラシローラー１８１の擦過力［ＧＮ／ｓ］、Ｖ１は感光体ドラム１４１３と塗布ブラシローラー１８１との間の表面速度差［ｍｍ／ｓ］、Ｙ１は塗布ブラシローラー１８１のブラシ毛１８１ｂのヤング率［ＧＮ／ｍｍ２］、Ｄ１は塗布ブラシローラー１８１のブラシ毛１８１ｂの直径［ｍｍ］、Ｌ１は塗布ブラシローラー１８１のブラシ毛１８１ｂの毛足長さ［ｍｍ］である。
【００４３】
上述した各パラメーター（擦過力、表面速度差、直径および毛足長さ）を式（２）に代入すると、塗布ブラシローラー１８１の擦過力Ｆ１は２４［ＧＮ／ｓ］と求められる。なお、塗布ブラシローラー１８１の擦過力が小さすぎる、すなわち感光体ドラム１４１３に対するブラシ毛１８１ｂの当たりが柔らかすぎると、潤滑剤１８３の微粉１８６を感光体ドラム１４１３に塗布する際、ブラシ毛１８１ｂが感光体ドラム１４１３をなでることとなり、微粉１８６は感光体ドラム１４１３に付着せずにブラシ毛１８１ｂに留まる可能性が高い。そのため、塗布ブラシローラー１８１の擦過力は小さくなりすぎないように（例えば３［ＧＮ／ｓ］以上に）各パラメーターが設定されるのが望ましい。
【００４４】
ならし部材１８５は、感光体ドラム１４１３の回転方向に対して塗布ブラシローラー１８１の下流側に設けられるブレードである。ならし部材１８５は、塗布ブラシローラー１８１によって感光体ドラム１４１３の表面に塗布された潤滑剤１８３の分布を均一化する。
【００４５】
以上詳しく説明したように、本実施の形態の画像形成装置１００は、潤滑剤１８３と、感光体ドラム１４１３に接触しながら回転する塗布ブラシローラー１８１と、塗布ブラシローラー１８１および潤滑剤１８３に接触しながら回転する削りブラシローラー１８２と、塗布ブラシローラー１８１の回転および削りブラシローラー１８２の回転を制御する制御部２００とを備える。そして、削りブラシローラー１８２は、潤滑剤１８３を掻き取って塗布ブラシローラー１８１に受け渡し、塗布ブラシローラー１８１は、削りブラシローラー１８２から受け渡された潤滑剤１８３を感光体ドラム１４１３に塗布する。さらに、塗布ブラシローラー１８１が潤滑剤１８３を感光体ドラム１４１３に塗布する際の擦過力は、削りブラシローラー１８２が潤滑剤１８３を掻き取る際の擦過力より小さい。
【００４６】
このように構成した本実施の形態によれば、従来のように塗布ブラシローラー１８１が潤滑剤１８３の削りおよび塗布を１人２役的に行うのではなく、塗布専門の塗布ブラシローラー１８１および削り専門の削りブラシローラー１８２が、潤滑剤１８３の塗布性能および削り性能をそれぞれ発揮した状態で行うことができる。つまり、削りブラシローラー１８２の擦過力を塗布ブラシローラー１８１より大きくすることで潤滑剤１８３の削り性能を十分に得ることができる。一方、潤滑剤１８３の耐久末期等で潤滑剤１８３を掻き取りにくい条件下において、塗布ブラシローラー１８１の擦過力を変えずに削りブラシローラー１８２の擦過力のみを大きくすれば潤滑剤１８３の掻き取り量を増やせるため、感光体ドラム１４１３に傷を付けることなく感光体ドラム１４１３に潤滑剤１８３を塗布することができる。以上より、潤滑剤１８３塗布の際における感光体ドラム１４１３への傷対策と潤滑剤１８３の削り性能の向上とを両立することができる。
【００４７】
また、本実施の形態では、制御部２００は、塗布ブラシローラー１８１の表面速度（３００［ｍｍ／ｓ］）を削りブラシローラー１８２の表面速度（２００［ｍｍ／ｓ］）より大きく設定する。また、塗布ブラシローラー１８１のブラシ毛１８１ｂの植毛密度（３００［ｋＦ／ｉｎｃｈ２］は、削りブラシローラー１８２のブラシ毛１８２ｂの植毛密度（１００［ｋＦ／ｉｎｃｈ２］より高い。このように表面速度および植毛密度を設定すれば、削りブラシローラー１８２のブラシ毛１８２ｂに対して、塗布ブラシローラー１８１のブラシ毛１８１ｂの接触回数が多くなり、削りブラシローラー１８２から塗布ブラシローラー１８１へ潤滑剤１８３の受け渡しをスムーズに行うことができる。
【００４８】
なお、上記実施の形態において、潤滑剤１８３を削りブラシローラー１８２に押圧する力が低下する潤滑剤１８３の耐久末期や、削りブラシローラー１８２のブラシ毛１８２ｂのヤング率が低下する高温高湿度環境下では、削りブラシローラー１８２の削り性能が落ちるため、削りブラシローラー１８２が潤滑剤１８３を掻き取る量を増やすことを目的として、削りブラシローラー１８２の表面速度をさらに向上させても良い。さらに、削りブラシローラー１８２の表面速度を向上させた場合においても、削りブラシローラー１８２から塗布ブラシローラー１８１へ潤滑剤１８３の受け渡しをスムーズに行う観点から、感光体ドラム１４１３に傷を付けない程度に、塗布ブラシローラー１８１の表面速度をさらに向上させても良い。
【００４９】
その他、上記実施の形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１００  画像形成装置
１８１  塗布ブラシローラー
１８２  削りブラシローラー
１８３  潤滑剤
２００  制御部
１４１３  感光体ドラム
【図１】
0005870737.tif 000002
【図２】
0005870737.tif 000003
【図３】
0005870737.tif 000004