(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の被覆電線を電気的に接続するための電線接続用スリーブであって、
金属層を有し、所定方向に延びるスリーブ本体であって、長手方向の両端に設けられ前記２本の被覆電線それぞれを挿入可能な一対の挿入孔を有するスリーブ本体と、
前記スリーブ本体の内面に設けられ、前記スリーブ本体の内面から突出すると共に互いが対向して配置される少なくとも一対の金属突起であって、前記金属層に接続され、前記スリーブ本体が圧縮された場合に前記被覆電線の被覆を貫通して前記被覆電線の内部の芯線と前記金属層とを電気的に接続する一対の金属突起と、
前記スリーブ本体の外面に設けられ、前記一対の金属突起に対応する圧縮箇所を長手方向に挟むように配置されて圧縮箇所を表示すると共に、圧縮される部位がずれないようにするための少なくとも２つの凸部と、
前記スリーブ本体の長手方向の中央において前記スリーブ本体の外面から窪むと共に前記スリーブ本体の内部側に突出して形成され、被覆電線の過差し込みを防止する過差し込み防止部と、を備える電線接続用スリーブ。
【請求項２】
前記金属突起は、環状に尖った先端を有する環状突起であるか、又は、針状に尖った先端を有する尖頭突起である
請求項１に記載の電線接続用スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本の被覆電線を電気的に接続するための電線接続用スリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２本の被覆電線を電気的に接続するための電線接続用スリーブとして、貫通方向が平行な２つの貫通孔を有する導電性のスリーブ本体と、２つの貫通孔の内部それぞれに配置されると共に複数の刃を有する導電性の刃体と、を備える電線接続用スリーブが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載された電線接続用スリーブは、２本の被覆電線それぞれが平行に２つの貫通孔に挿入された状態で、圧縮工具でスリーブ本体が圧縮される。これにより、刃体の複数の刃は、被覆電線の被覆を貫通して、被覆電線の内部の芯線に圧着され、被覆電線の内部の芯線に電気的に接続される。このようにして、２本の被覆電線は、導電性の刃体及び導電性のスリーブ本体を介して、電気的に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２９４１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の電線接続用スリーブにおいては、圧縮工具でスリーブ本体を圧縮する際に、スリーブ本体における圧縮する部位がずれる可能性がある。スリーブ本体における圧縮する部位がずれると、刃体の複数の刃が被覆電線の内部の芯線に確実に圧着されずに、２本の被覆電線を確実に電気的に接続することができない可能性がある。
【０００５】
本発明は、圧縮する部位をずれないようにして、２本の被覆電線を確実に電気的に接続することができる電線接続用スリーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係る電線接続用スリーブは、２本の被覆電線を電気的に接続するための電線接続用スリーブであって、金属層を有し、所定方向に延びるスリーブ本体であって、長手方向の両端に設けられ前記２本の被覆電線それぞれを挿入可能な一対の挿入孔を有するスリーブ本体と、前記スリーブ本体の内面に設けられ、前記スリーブ本体の内面から突出すると共に互いが対向して配置される少なくとも一対の金属突起であって、前記金属層に接続され、前記スリーブ本体が圧縮された場合に前記被覆電線の被覆を貫通して前記被覆電線の内部の芯線と前記金属層とを電気的に接続する一対の金属突起と、前記スリーブ本体の外面に設けられ、前記一対の金属突起に対応する圧縮箇所を長手方向に挟むように配置されて圧縮箇所を表示すると共に、圧縮される部位がずれないようにするための少なくとも２つの凸部と、を備える。
【０００７】
（２）環状に尖った先端を有する環状突起であるか、又は、針状に尖った先端を有する尖頭突起であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、圧縮する部位がずれないようにして、２本の被覆電線を確実に電気的に接続することができる電線接続用スリーブを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態における電線接続用スリーブ１の構成を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態における電線接続用スリーブ１の非圧縮時の断面図であって、（ａ）は全体構成を示す図であり、（ｂ）は金属突起４１の形状を示す図である。
【図３】第１実施形態における電線接続用スリーブ１の圧縮時の断面図である。
【図４】第２実施形態における電線接続用スリーブ１Ａの非圧縮時の断面図であって、（ａ）は全体構成を示す図であり、（ｂ）は金属突起４２の形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の第１実施形態における電線接続用スリーブ１について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１実施形態における電線接続用スリーブ１の構成を示す斜視図である。図２は、第１実施形態における電線接続用スリーブ１の非圧縮時の断面図であって、（ａ）は全体構成を示す図であり、（ｂ）は金属突起４１の形状を示す図である。図３は、第１実施形態における電線接続用スリーブ１の圧縮時の断面図である。
【００１１】
図１及び図２に示すように、第１実施形態の電線接続用スリーブ１は、２本の被覆電線１０，１０を直線状に配置して、２本の被覆電線１０，１０の間に介在される。電線接続用スリーブ１は、２本の被覆電線１０，１０を直線状に電気的に接続するために用いられる。
【００１２】
２本の被覆電線１０，１０は、それぞれ、所定方向に延びる。２本の被覆電線１０，１０は、それぞれ、内側に配置される芯線１２と、外側に配置される被覆１１と、を有する。本実施形態においては、芯線１２は、銅の材料で形成された複数の線材を撚ることで構成された撚り線である。被覆１１は、芯線１２の外面を被覆する。
【００１３】
電線接続用スリーブ１は、図１及び図２に示すように、スリーブ本体２を備える。スリーブ本体２は、円筒状であり、所定方向に延びる。スリーブ本体２は、貫通孔２１を有する。貫通孔２１は、スリーブ本体２の内面を外郭として構成されており、スリーブ本体２を長手方向に貫通する。貫通孔２１の長手方向の両端は、２本の被覆電線１０，１０それぞれを挿入可能な一対の挿入孔２１１，２１１として構成される。
【００１４】
スリーブ本体２は、過差し込み防止部５と、電線抜け防止圧縮部３３と、を有する。
過差し込み防止部５は、スリーブ本体２の長手方向の略中央に設けられている。過差し込み防止部５は、スリーブ本体２の外面から窪んでいると共に、スリーブ本体２の内部側に突出する。過差し込み防止部５は、スリーブ本体２の一方側の挿入孔２１１から挿入された一方の被覆電線１０がスリーブ本体２の他方側に進入しないように、又は、スリーブ本体２の他方側の挿入孔２１１から挿入された他方の被覆電線１０がスリーブ本体２の一方側に進入しないように、スリーブ本体２の内部側に突出している。
【００１５】
スリーブ本体２は、長手方向において、過差し込み防止部５を中心として、一方側及び他方側が対称の形状である。スリーブ本体２には、長手方向において、過差し込み防止部５に対して一方側に、一方の被覆電線１０が挿入され、過差し込み防止部５に対して他方側に、他方の被覆電線１０が挿入される。
【００１６】
電線抜け防止圧縮部３３は、スリーブ本体２の長手方向の両端部から内側寄りに、それぞれ、設けられている。電線抜け防止圧縮部３３は、被覆電線１０をスリーブ本体２に挿入した状態で圧縮される部位である。電線抜け防止圧縮部３３を圧縮工具（図示せず）で圧縮することで、被覆電線１０は、スリーブ本体２から抜けることが抑制される。
【００１７】
スリーブ本体２は、内側から外側に向けて、金属層４と、絶縁層３と、を有する。
金属層４は、導電性を有する円筒状の層である。金属層４の材質は、例えば、銅である。金属層４の内面は、貫通孔２１の外郭を構成する。
【００１８】
金属層４の内面には、複数の金属突起４１が設けられている。複数の金属突起４１は、金属層４の内面から、貫通孔２１側（スリーブ本体２の内部側）に突出している。複数の金属突起４１は、金属層４に電気的に接続されている。金属突起４１の全体形状は、図２（ａ）に示すように、先端側が尖った略円錐形状である。詳細には、金属突起４１は、針状に尖った先端を有する尖頭突起である。
【００１９】
複数の金属突起４１の材質は、導電性を有する材質である。複数の金属突起４１の材質としては、例えば、銅である。
【００２０】
複数の金属突起４１は、スリーブ本体２の内面において、少なくとも一対の金属突起４１が、スリーブ本体２の長手方向に離間して複数組配置されることで構成されている。少なくとも一対の金属突起４１は、スリーブ本体２の長手方向の所定位置において、互いが周方向に離間して対向して配置される。対向する一対の金属突起４１，４１の先端同士の距離は、被覆電線１０がスリーブ本体２の挿入孔２１１に挿入される場合に、被覆電線１０が挿入孔２１１に挿入されることを妨げない程度離間する距離である。
【００２１】
絶縁層３は、金属層４の外面を被覆する。絶縁層３は、円筒状の層であり、絶縁性を有する層である。絶縁層３の外面は、スリーブ本体２の外部に露出している。
【００２２】
絶縁層３の外面には、複数の凸部３１が設けられている。複数の凸部３１は、絶縁層３の外面から、スリーブ本体２の外部に向けて突出している。本実施形態においては、複数の凸部３１の断面形状は、頂部に滑らかな曲面を有する突出形状である。なお、複数の凸部３１の断面形状は、例えば、略半円形状、略楕円形状、略台形形状等であってもよい。
【００２３】
複数の凸部３１の材質は、スリーブ本体２の絶縁層３の材質と同じ材質でもよく、スリーブ本体２の材質と異なった材質でもよい。例えば、凸部３１の材質としては、各種の樹脂材料やゴム材料等を挙げることができる。
【００２４】
複数の凸部３１は、スリーブ本体２の外面において、長手方向に離間する少なくとも２つの凸部３１が、長手方向に複数組配置されることで構成されている。本実施形態においては、凸部３１は、スリーブ本体２の長手方向の所定位置において、周方向に離間して２つずつ配置される。周方向に離間する２つの凸部３１は、互いが対向する位置に配置される。
【００２５】
長手方向に離間する２つの凸部３１は、スリーブ本体２の外面において、圧縮箇所３２をスリーブ本体２の長手方向に挟むように配置されて、圧縮箇所３２を表示する。圧縮箇所３２は、スリーブ本体２の長手方向において、スリーブ本体２の内面に設けられる一対の金属突起４１に対応する部位である。つまり、スリーブ本体２を圧縮する際の圧縮箇所３２は、長手方向に離間する２つの凸部３１に挟まれることで表示される。
【００２６】
次に、スリーブ本体２を用いて、２本の被覆電線１０，１０を接続する方法について説明する。まず、図１に示す状態から、スリーブ本体２の一対の挿入孔２１１，２１１それぞれに、２本の被覆電線１０，１０を挿入する。そして、図２に示すように、２本の被覆電線１０，１０をスリーブ本体２に挿入した状態で、圧縮工具（図示せず）を用いて、複数の圧縮箇所３２それぞれを、スリーブ本体２を径方向の内側に向けて圧縮する。また、スリーブ本体２の長手方向の両端部から内側寄りのそれぞれの位置において、電線抜け防止圧縮部３３を、圧縮工具（図示せず）を用いて、スリーブ本体２を径方向の内側に向けて圧縮する。電線抜け防止圧縮部３３を圧縮することにより、スリーブ本体２から被覆電線１０が抜けることを抑制することができる。
【００２７】
これにより、図３に示すように、２本の被覆電線１０，１０が電線抜け防止圧縮部３３においてスリーブ本体２に固定された状態で、一対の金属突起４１は、被覆電線１０の被覆１１を貫通して、被覆電線１０の内部の芯線１２に圧着される。この圧縮箇所３２に対応する金属突起４１を圧縮する圧縮作業は、スリーブ本体２の長手方向に沿って、本実施形態では、例えば、計６箇所で行われる。
【００２８】
スリーブ本体２の長手方向に離間する２つの凸部３１の間に圧縮箇所３２を表示することにより、スリーブ本体２の圧縮時において、圧縮箇所３２を容易に認識できるため、圧縮工具（図示せず）で圧縮箇所３２を確実に圧縮できる。これにより、スリーブ本体２における圧縮される部位がずれないようにすることができる。
【００２９】
ここで、被覆電線１０の芯線１２は、撚り線である。一対の金属突起４１は、針状に尖った先端を有する尖頭突起である。そのため、一対の金属突起４１は、芯線１２における撚り線の中に入り込んで、被覆電線１０の芯線１２に確実に圧着される。従って、一対の金属突起４１は、被覆電線１０の芯線１２とスリーブ本体２の金属層４とを電気的に確実に接続する。そして、２本の被覆電線１０，１０は、金属層４を介して、電気的に確実に接続される。
【００３０】
本発明における第１実施形態の電線接続用スリーブ１によれば、次のような効果が奏される。
（１）一対の金属突起４１に対応する圧縮箇所３２を挟むように長手方向に配置されて圧縮箇所３２を表示すると共に圧縮される部位がずれないようにするための少なくとも２つの凸部３１を備える。そのため、スリーブ本体２の圧縮時において、圧縮箇所３２を容易に認識できるため、圧縮工具（図示せず）で圧縮箇所３２を確実に圧縮できる。これにより、スリーブ本体２における圧縮される部位がずれないようにすることができる。従って、２本の被覆電線１０，１０を確実に電気的に接続できる。
（２）金属突起４１は、針状に尖った先端を有する尖頭突起である。被覆電線１０の芯線１２は、撚り線である。そのため、金属突起４１を被覆電線１０の芯線１２に確実に圧着できる。
【００３１】
次に、本発明の第２実施形態における電線接続用スリーブ１Ａについて、図面を参照しながら説明する。第２実施形態においては、第１実施形態と異なる点について説明する。第２実施形態で説明しない点については、第１実施形態の説明が援用される。図４は、第２実施形態における電線接続用スリーブ１Ａの非圧縮時の断面図であって、（ａ）は全体構成を示す図であり、（ｂ）は金属突起４２の形状を示す図である。
【００３２】
図４に示すように、第２実施形態の金属突起４２の形状は、第１実施形態の金属突起４１の形状と異なる。また、第２実施形態で使用される２本の被覆電線１０Ａの芯線１２Ａは、第１実施形態で使用される２本の被覆電線１０Ａの芯線１２が撚り線であるのに対し、単線である点において異なる。
【００３３】
第２実施形態の金属突起４２の全体形状は、図４（ｂ）に示すように、先端側において外縁よりも内側の部分が窪んだ円柱形状である。詳細には、金属突起４２、円柱形状の外縁において環状に尖った先端を有する環状突起である。
また、第２実施形態で使用される２本の被覆電線１０Ａの芯線１２Ａは、単線である。
【００３４】
次に、このように構成される第２実施形態のスリーブ本体２Ａを用いて、２本の被覆電線１０Ａ，１０Ａを接続する方法について説明する。
第１実施形態と同様に、図４に示すように、２本の被覆電線１０Ａ，１０Ａをスリーブ本体２Ａに挿入した状態で、圧縮工具（図示せず）を用いて、複数の圧縮箇所３２それぞれを、スリーブ本体２Ａを径方向の内側に向けて圧縮する。また、スリーブ本体２Ａの長手方向の両端部から内側寄りそれぞれの位置において、スリーブ本体２Ａから被覆電線１０Ａが抜けることを抑制するために、電線抜け防止圧縮部３３を、圧縮工具（図示せず）を用いて、スリーブ本体２Ａを径方向の内側に向けて圧縮する。
【００３５】
ここで、被覆電線１０Ａの芯線１２は、単線である。一対の金属突起４２は、環状に尖った先端を有する環状突起である。そのため、一対の金属突起４２は、環状に尖った先端が単線の外面に当接して、被覆電線１０Ａの芯線１２Ａに確実に圧着される。従って、一対の金属突起４２は、被覆電線１０Ａの芯線１２Ａとスリーブ本体２Ａの金属層４とを電気的に確実に接続する。そして、２本の被覆電線１０Ａ，１０Ａは、金属層４を介して、電気的に確実に接続される。
【００３６】
本発明における第２実施形態の電線接続用スリーブ１Ａによれば、前記第１実施形態の（１）と同様の効果を奏すると共に、次のような効果を奏する。
（３）金属突起４２は、環状に尖った先端を有する環状突起である。被覆電線１０Ａの芯線１２Ａは、単線である。そのため、金属突起４２を被覆電線１０Ａの芯線１２Ａに確実に圧着できる。
【００３７】
以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。
例えば、前記実施形態においては、スリーブ本体２を、筒状に構成したが、これに限定されず、Ｃ型形状のスリーブで構成してもよい。
【００３８】
また、前記実施形態においては、金属突起４１を、スリーブ本体２の内周面の周方向に２つ設けたが、これに限定されない。例えば、金属突起４１を、スリーブ本体２の内周面の周方向に、３つ以上設けてもよい。
【００３９】
また、前記実施形態においては、金属突起４１を、尖頭突起又は円環突起としたが、これに限定されない。例えば、金属突起４１を複数の針状の突起により構成してもよい。
【００４０】
また、前記実施形態においては、スリーブ本体２の一対の挿入孔２１１，２１１を、貫通孔２１により貫通して構成したが、これに限定されない。一対の挿入孔２１１，２１１は、中間壁を介して、スリーブ本体２の一方側及び他方側に分断されていてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１、１Ａ  電線接続用スリーブ
２、２Ａ  スリーブ本体
４  金属層
１０  被覆電線
３１  凸部
３２  圧縮箇所
４１  金属突起
４２  金属突起
２１１  挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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