(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のハウジング（５）と、ボール部（２）及びこのボール部（２）から突出するスタッド部（３）よりなるボールスタッド（１）と、前記スタッド部（３）の首振りを可能に前記ボール部（２）を包持して前記ハウジング（５）内に装着される合成樹脂製のベアリングシート（４）と、前記ハウジング（５）及びベアリングシート（４）間に設けられて、これらハウジング（５）及びベアリングシート（４）の相対回転を阻止する回り止め手段（１３）とを備えるボールジョイントにおいて、
前記回り止め手段（１３）を、前記ベアリングシート（４）の、前記ハウジング（５）から締め付け力を受ける外面に形成されて前記ハウジング（５）の軸線（Ｙ）を中心とする一円周（Ｃ）上に等ピッチで配列する複数の突起（１５）と、前記ハウジング（５）の、前記ベアリングシート（４）に締め付け力を与える内面に形成されて前記一円周（Ｃ）上に等ピッチで配列する複数の凹部（１６）とで構成し、これら突起（１５）及び凹部（１６）を、前記ハウジング（５）の軸線（Ｙ）と直交する投影面で見たときに前記一円周（Ｃ）上に中心を持つ略同一半径の円形の周縁を各々が有するように形成して、前記突起（１５）を前記周縁から前記中心に向かって隆起する山状に形成する一方、前記凹部（１６）を前記周縁から前記中心に向かって陥没するすり鉢状に形成し、
前記凹部（１６）の個数を、前記突起（１５）の個数の２倍以上で且つ前記突起（１５）の個数では割り切れない数に設定するとともに、前記凹部（１６）の大きさを、前記突起（１５）のピッチ角（α）を前記凹部（１６）のピッチ角（β）で割ったときの余りの角度の１／２の角度が、前記凹部（１６）の前記周縁と前記一円周（Ｃ）との２つの交点（Ｐ，Ｐ）に対する中心角（θ）の２分の１より小さくなるように設定したことを特徴とするボールジョイント。
【請求項２】
請求項１記載のボールジョイントにおいて、
一端部にはスタッド部（３）が配置されるスタッド口（１０）が、また他端には段付きの装着口（１１）がそれぞれ設けられ、それらの中間の内周面が、前記ベアリングシート（４）に対する支持面（１２）となる筒状のハウジングボディ（６）と、前記装着口（１１）に配置されるプラグ（７）とで前記ハウジング（５）を構成し、前記ベアリングシート（４）の端面（４ａ）に前記突起（１５）を、また前記プラグ（７）に前記凹部（１６）をそれぞれ形成すると共に、該突起（１５）の外面及び該凹部（１６）の内面を球面状に形成したことを特徴とするボールジョイント。
【請求項３】
筒状のハウジング（５）と、ボール部（２）及びこのボール部（２）から突出するスタッド部（３）よりなるボールスタッド（１）と、前記スタッド部（３）の首振りを可能に前記ボール部（２）を包持して前記ハウジング（５）内に装着される合成樹脂製のベアリングシート（４）と、前記ハウジング（５）及びベアリングシート（４）間に設けられて、これらハウジング（５）及びベアリングシート（４）の相対回転を阻止する回り止め手段（１３）とを備えるボールジョイントにおいて、
前記回り止め手段（１３）を、前記ベアリングシート（４）の、前記ハウジング（５）から締め付け力を受ける外面に形成されて前記ハウジング（５）の軸線（Ｙ）を中心とする一円周（Ｃ）上に等ピッチで配列する複数の突起（１１５）と、前記ハウジング（５）の、前記ベアリングシート（４）に締め付け力を与える内面に形成されて前記一円周（Ｃ）上に等ピッチで配列する複数の凹部（１１６）とで構成し、前記突起（１１５）を、前記ハウジング（５）の軸線（Ｙ）と直交する投影面で見たときに前記一円周（Ｃ）から該一円周（Ｃ）の半径方向外方に突出する円弧状に形成する一方、前記凹部（１１６）を、前記ハウジング（５）の軸線（Ｙ）と直交する投影面で見たときに前記一円周（Ｃ）から該一円周（Ｃ）の半径方向外方に陥入する、前記突起（１１５）と略同一形状の円弧状に形成し、
前記凹部（１１６）の個数を、前記突起（１１５）の個数の２倍以上で且つ前記突起（１１５）の個数では割り切れない数に設定するとともに、前記凹部（１１６）の大きさを、前記突起（１１５）のピッチ角（α）を前記凹部（１１６）のピッチ角（β）で割ったときの余りの角度の１／２の角度が、前記凹部（１１６）の両側縁と前記一円周（Ｃ）との２つの交点（Ｐ，Ｐ）に対する中心角（θ）の２分の１より小さくなるように設定したことを特徴とするボールジョイント。
【請求項４】
請求項３記載のボールジョイントにおいて、
前記ハウジング（５）を、スタッド部（３）が配置されるスタッド口（１０）として一端面を開放した有底円筒状に形成し、このハウジング（５）の内周面に前記凹部（１１６）を形成する一方、前記ベアリングシート（４）の外周面に前記突起（１１５）を形成し、この突起（１１５）の、前記圧入方向前方の先端部（１１５ａ）を先細り状に形成したことを特徴とするボールジョイント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として自動車の懸架装置や操向装置に使用されるボールジョイントに関し、特に、筒状のハウジングと、ボール部及びこのボール部から突出するスタッド部よりなるボールスタッドと、前記スタッド部の首振りを可能に前記ボール部を包持して前記ハウジング内に締代をもって装着される合成樹脂製のベアリングシートと、前記ハウジング及びベアリングシート間に設けられて、これらハウジング及びベアリングシートの相対回転を阻止する回り止め手段とを備えるボールジョイントの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
かゝるボールジョイントにおいて、ハウジング及びベアリングシート間の回り止め手段は、ボールスタッドの首振り運動時、ベアリングシートのボール部との共回りを阻止して、ベアリングシートのボール部に対するベアリング機能を安定させる上に有効である。
【０００３】
ところで、従来のボールジョイントでは、前記回り止め手段として、下記特許文献１に開示されるように、ハウジング及びベアリングシートの各対向周面に、互いに係合する同数複数の係合部を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４９８１２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の上記ボールジョイントでは、ベアリングシートのハウジングへの装着時には、ハウジング側の複数の係合部と、ベアリングシート側の複数の係合部との位置合わせを行う必要があり、この位置合わせ作業がボールジョイントの組立能率を低下させるため、製品コスト低減の一つ障害となっている。
【０００６】
本発明は、かゝる事情に鑑みてなされたもので、ベアリングシートのハウジングへの装着時には、ハウジング及びベアリングシート相互の位置合わせを行わずとも、位置決め手段が確実に機能し得るようにした前記ボールジョイントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、筒状のハウジングと、ボール部及びこのボール部から突出するスタッド部よりなるボールスタッドと、前記スタッド部の首振りを可能に前記ボール部を包持して前記ハウジング内に装着される合成樹脂製のベアリングシートと、前記ハウジング及びベアリングシート間に設けられて、これらハウジング及びベアリングシートの相対回転を阻止する回り止め手段とを備えるボールジョイントにおいて、前記回り止め手段を、前記ベアリングシートの、前記ハウジングから締め付け力を受ける外面に形成されて前記ハウジングの軸線を中心とする一円周上に等ピッチで配列する複数の突起と、前記ハウジングの、前記ベアリングシートに締め付け力を与える内面に形成されて前記一円周上に等ピッチで配列する複数の凹部とで構成し、これら突起及び凹部を、前記ハウジングの軸線と直交する投影面で見たときに前記一円周上に中心を持つ略同一半径の円形の周縁を各々が有するように形成して、前記突起を前記周縁から前記中心に向かって隆起する山状に形成する一方、前記凹部を前記周縁から前記中心に向かって陥没するすり鉢状に形成し、前記凹部の個数を、前記突起の個数の２倍以上で且つ前記突起の個数では割り切れない数に設定するとともに、前記凹部の大きさを、前記突起のピッチ角を前記凹部のピッチ角で割ったときの余りの角度の１／２の角度が、前記凹部の前記周縁と前記一円周との２つの交点に対する中心角の２分の１より小さくなるように設定したことを第１の特徴とする。
【０００８】
また本発明は、第１の特徴に加えて、一端部にはスタッド部が配置されるスタッド口が、また他端には段付きの装着口がそれぞれ設けられ、それらの中間の内周面が、前記ベアリングシートに対する支持面となる筒状のハウジングボディと、前記装着口に配置されるプラグとで前記ハウジングを構成し、前記ベアリングシートの端面に前記突起を、また前記プラグに前記凹部をそれぞれ形成すると共に、該突起の外面及び該凹部の内面を球面状に形成したことを第２の特徴とする。
【０００９】
また本発明は、筒状のハウジングと、ボール部及びこのボール部から突出するスタッド部よりなるボールスタッドと、前記スタッド部の首振りを可能に前記ボール部を包持して前記ハウジング内に装着される合成樹脂製のベアリングシートと、前記ハウジング及びベアリングシート間に設けられて、これらハウジング及びベアリングシートの相対回転を阻止する回り止め手段とを備えるボールジョイントにおいて、前記回り止め手段を、前記ベアリングシートの、前記ハウジングから締め付け力を受ける外面に形成されて前記ハウジングの軸線を中心とする一円周上に等ピッチで配列する複数の突起と、前記ハウジングの、前記ベアリングシートに締め付け力を与える内面に形成されて前記一円周上に等ピッチで配列する複数の凹部とで構成し、前記突起を、前記ハウジングの軸線と直交する投影面で見たときに前記一円周から該一円周の半径方向外方に突出する円弧状に形成する一方、前記凹部を、前記ハウジングの軸線と直交する投影面で見たときに前記一円周から該一円周の半径方向外方に陥入する、前記突起と略同一形状の円弧状に形成し、前記凹部の個数を、前記突起の個数の２倍以上で且つ前記突起の個数では割り切れない数に設定するとともに、前記凹部の大きさを、前記突起のピッチ角を前記凹部のピッチ角で割ったときの余りの角度の１／２の角度が、前記凹部の両側縁と前記一円周との２つの交点に対する中心角の２分の１より小さくなるように設定したことを第３の特徴とする。
【００１０】
さらにまた本発明は、第３の特徴に加えて、前記ハウジングを、スタッド部が配置されるスタッド口として一端面を開放した有底円筒状に形成し、このハウジングの内周面に前記凹部を形成する一方、前記ベアリングシートの外周面に前記突起を形成し、この突起の、前記圧入方向前方の先端部を先細り状に形成したことを第４の特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の第１及び第３の特徴によれば、突起及び凹部間の最大のずれ状態でも、突起の１ピッチ角内において、その１ピッチ角内に配置される複数の凹部のうちの最外側の凹部の内面に１個の突起の頂点が対向することになり、これにより最外側の凹部の内面に頂点を対向させた１個の突起を、ベアリングシートのハウジングへの装着力により最外側の凹部に強制的に係合させることができるので、ベアリングシートのハウジングに対する位置合わせを考慮することなく、ベアリングシートをハウジングに装着すれば、ベアリングシートの少なくとも１個の突起をハウジングの複数の凹部の何れかに係合させることができ、したがって、ボールスタッドの首振り運動時、ベアリングシートは、ボール部との共回りを生じることなく、ボール部に対するベアリング機能を適正に発揮することができる。しかもベアリングシートのハウジングに対する位置合わせを必要としないことから、その分、ボールジョイントの組立工数が減り、コスト低減に大きく寄与することができる。
【００１２】
本発明の第２の特徴によれば、ハウジングボディの装着口へのプラグの嵌合、固定時、係合すべき突起と凹部間に多少のずれがあっても、これら突起及び凹部は、相対向する球面相互の誘導作用により互いにスムーズに係合することができる。
【００１３】
本発明の第４の特徴によれば、スタッド口からのハウジングへのベアリングシートの圧入時、係合すべき突起と凹部間に多少のずれがあっても、これら突起及び凹部は、該突起の先細り状先端部の誘導作用により互いにスムーズに係合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るボールジョイントの縦断面図。
【図２Ａ】同ボールジョイントにおける自由状態でのベアリングシートの図１の２Ａ−２Ａ矢視端面図。
【図２Ｂ】同ボールジョイントにおけるプラグの図１の２Ｂ−２Ｂ矢視端面図。
【図３】本発明の第２実施形態に係るボールジョイントの縦断面図。
【図４Ａ】同ボールジョイントにおける自由状態でのベアリングシートの図３の４−４断面図。
【図４Ｂ】同ボールジョイントにおけるハウジングの図３の４−４断面図。
【図５】図３の５矢視図で、突起の形状を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施の形態を添付図面に基づいて以下に説明する。
【００１６】
先ず、図１〜図２Ｂに示す本発明の第１実施形態の説明より始める。図１において、ボールジョイントＪは、ボール部２及び、このボール部２に一体に形成されてその一外側方へ突出するスタッド部３よりなる金属製のボールスタッド１と、スタッド部３の首振りを可能にボール部２を包持する合成樹脂製のベアリングシート４と、このベアリングシート４と共に前記ボール部２を収容して、該ベアリングシート４に締め付け力を付与する円筒状のハウジング５とを主たる構成要素としている。上記ハウジング５は円筒状のハウジングボディ６と平板状のプラグ７とで構成され、ハウジングボディ６には、その一側方へ延びる支持アーム８が一体に形成されている。
【００１７】
ハウジングボディ６は、一端に前記スタッド部３が配置されるスタッド口１０が、また他端には段付きの装着口１１がそれぞれ設けられ、それらの中間の内周面が、装着口１１から挿入されたベアリングシート４に対する支持面１２となっている。
【００１８】
上記支持面１２は、装着口１１側の半部が円筒状をなし、スタッド口１０側の半部がスタッド部３に向かって小径となる球状をなしており、ボール部２を包持したベアリングシート４は、装着口１１から上記支持面１２に所定の締代をもって圧入される。
【００１９】
前記プラグ７は、ベアリングシート４の支持面１２への圧入後、そのベアリングシート４の平坦な端面４ａを所定の締代をもって押圧しながら装着口１１を閉鎖すべく、その装着口１１に嵌合され、そして段部１１ａとハウジングボディ６のかしめ部６ａとで挟持、固定される。
【００２０】
ベアリングシート４及びプラグ７間には、それらの相対回転を阻止する回り止め手段１３が設けられる。この回り止め手段１３は、図１及び図２Ａ、図２Ｂに示すように、ベアリングシート４の装着口１１に臨む平坦な端面４ａに形成されて、円筒状のハウジング５の軸線Ｙを中心とする一円周Ｃ上に等ピッチで配列する複数の突起１５と、プラグ７の内面に形成されて前記一円周Ｃ上に等ピッチで配列する複数の凹部１６とで構成される。これら突起１５及び凹部１６は、ハウジング５の軸線Ｙと直交する投影面で見たときに一円周Ｃ上に中心を持つ略同一半径の円形の周縁を各々が有するように形成されて、突起１５が周縁から中心に向かって隆起する山状に形成される一方、凹部１６が周縁から中心に向かって陥没するすり鉢状に形成されるが、第１実施形態ではこれら突起１５の外面及び凹部１６の内面が特に球面状に形成されている。
【００２１】
上記凹部１６の個数は、突起１５の個数の２倍以上で、且つ突起１５の個数では割り切れない数に設定され、プラグ７の装着口１１への嵌合時、複数の突起１５の少なくとも１個が複数の凹部１６の何れかに係合し、凹部１６と非係合の他の突起１５はプラグ７により圧潰されるようになっている。
【００２２】
詳しくは、凹部１６の個数を、突起１５の個数の２倍以上で、且つ突起１５の個数では割り切れない数に設定した上で、突起１５のピッチ角αを凹部１６のピッチ角βで割ったときの余りの角度の１／２の角度が、凹部１６の周縁と前記一円周Ｃとの２つの交点Ｐ、Ｐに対する中心角θの２分の１より小さくなるように、凹部１６の直径は設定される。
【００２３】
具体例を図２Ａ及び図２Ｂに示す。
【００２４】
即ち、一円周Ｃ上の突起１５の個数は５個に設定される。したがって突起１５のピッチ角αは７２°となる。一方、同一円周Ｃ上の凹部１６の個数は、突起１５の個数の３．２倍の１６個に設定される。したがって凹部１６のピッチ角βは、２２．５°となる。また凹部１６の周縁と前記一円周Ｃとの２つの交点Ｐ、Ｐに対する中心角θは５°に設定される。
【００２５】
こゝで、突起１５の１ピッチ角α内、即ち相隣る２個の突起１５間に配置される凹部１６の個数を求めるために、突起１５のピッチ角α：７２°を凹部１６のピッチ角β：２２．５°で割ると、３余り４．５°となる。この余りの４．５°は、突起１５の１ピッチ角α内に配置される４個の凹部１６のうちの最外側の１個の凹部１６の中心が１個の突起１５の頂点に合致したとき、他の最外側の１個の凹部１６の中心と他の１個の突起１５の頂点との間に生じたずれ角度である。そこで、突起１５の１ピッチ角α内に４個の凹部１６の中心が存在する部分での最大のずれ状態を想定すると、その状態は相隣る２個の突起１５の頂点の間に４個の凹部１６の中心が集中する状態であり、このときの両最外側の凹部１６の中心と、それに隣接する突起１５の頂点との間のずれ角度は、前記４．５°の２分の１の２．２５°となり、それは、１個の凹部１６の周縁と前記一円周Ｃとの２つの交点Ｐ，Ｐに対する中心角θ：５°の２分の１より小さい。このことは、前記４個の凹部１６のうちの最外側の凹部１６の内面に１個の突起１５の頂点が対向することを意味する。しかも実際には、複数の凹部１６の両外側での前記ずれ角度には多少とも差が生じるのが常であるから、プラグ７がベアリングシート４の端面４ａを押圧するとき、前記ずれ角度の小さい側の凹部１６と突起１５とが、それらの対向する球面相互の誘導作用により互いにスムーズに係合し、その他の凹部１６に係合し得ない突起１５は、プラグ７によって圧潰されることになる。
【００２６】
かくして、プラグ７のベアリングシート４に対する位置合わせを考慮することなく、プラグ７をハウジングボディ６の装着口１１に嵌合、固着すれば、ベアリングシート４の少なくとも１個の突起１５をプラグ７の複数の凹部１６の何れかに係合させることができ、したがって、ボールスタッド１の首振り運動時、ベアリングシート４は、ボール部２との共回りを生じることなく、ボール部２に対するベアリング機能を適正に発揮することができる。しかもベアリングシート４のハウジング５に対する位置合わせを必要としないことから、その分、ボールジョイントＪの組立工数が減り、コスト低減に大きく寄与することができる。
【００２７】
次に、図３〜図４Ｂに示す本発明の第２実施形態について説明する。
【００２８】
図３において、ボールジョイントＪは、ボール部２及び、このボール部２に一体に形成されてその外側方へ突出するスタッド部３よりなる金属製のボールスタッド１と、スタッド部３の首振りを可能にボール部２を包持する合成樹脂製のベアリングシート４と、このベアリングシート４と共に前記ボール部２を収容すると共に、該ベアリングシート４に締め付け力を付与する筒状のハウジング５とを主たる構成要素としている。上記ハウジング５は、一端面をスタッド口１０として開放した有底円筒状をなしており、その底部の外端面には連結用ボルト２０が一体に形成されている。
【００２９】
ハウジング５内には、ボール部２を包持したベアリングシート４がスタッド口１０から圧入され、その後、ハウジング５のスタッド口１０側がボール部２の形状に沿ってかしめられる。上記圧入及びかしめによりベアリングシート４には所定の締代をもって締め付け力が付与される。
【００３０】
図３中の拡大部に二点鎖線で示すように、前記かしめ加工前のハウジング５の内周面のうち、連結用ボルト２０側の一半部は、円錐面５ａと、その円錐面５ａの大径部に一端を連ねる円筒面５ｂとよりなっており、その他半部は、テーパ状の段部５ｃを介して上記円筒面５ｂに連なる大径円筒面５ｄよりなっており、上記円筒面５ｂ及びベアリングシート４間には、それらの相対回転を阻止する回り止め手段１３が設けられる。
【００３１】
この回り止め手段１３は、図３及び図４Ａ、図４Ｂに示すように、ベアリングシート４の、ハウジング５の円筒面５ｂから押圧力を受ける外周面に形成されて、ハウジング５の軸線Ｙを中心とする一円周Ｃ上に等ピッチで配列する複数の突起１１５と、ハウジング５の円筒面５ｂに形成されて前記一円周Ｃ上に等ピッチで配列する複数の凹部１１６とで構成され、突起１１５は、ハウジング５の軸線Ｙと直交する投影面で見たときに一円周Ｃから該一円周Ｃの半径方向外方に突出する円弧状に形成される一方、凹部１１６は、ハウジング５の軸線Ｙと直交する投影面で見たときに一円周Ｃから該一円周Ｃの半径方向外方に陥入する、突起１１５と略同一形状の円弧状に形成されるが、第２実施形態では、各突起１１５は、ハウジング５へのベアリングシート４の圧入方向に沿って延びると共に、横断面が部分円筒状をなし、且つ前記圧入方向前方の先端部１１５ａが先細り状を呈している。また凹部１１６も、上記突起１１５に対応した形状をなしている。
【００３２】
そして凹部１１６の個数は、突起１１５の個数の２倍以上で、且つ突起１１５の個数では割り切れない数に設定され、ベアリングシート４のハウジング５への圧入時、複数の突起１１５の少なくとも１個が複数の溝状の凹部１１６の何れかに係合し、凹部１１６と非係合の他の突起１１５は圧潰されるようになっている。
【００３３】
詳しくは、凹部１１６の個数を、突起１１５の個数の２倍以上で、且つ突起１１５の個数では割り切れない数に設定した上で、突起１１５のピッチ角αを凹部１１６のピッチ角βで割ったときの余りの角度の１／２の角度が、溝状の凹部１１６の両側縁と前記一円周Ｃとの２つの交点Ｐ、Ｐに対する中心角θの２分の１より小さくなるように、凹部１１６の幅は設定される。
【００３４】
具体例を図４Ａ及び図４Ｂに示す。
【００３５】
即ち、一円周Ｃ上の突起１１５の個数は３個に設定される。したがって突起１１５のピッチ角αは１２０°となる。一方、同一円周Ｃ上の凹部１１６の個数は、突起１１５の個数の８．３３・・・倍の２５個に設定される。したがって凹部１１６のピッチ角βは、１４．４°となる。また凹部１１６の両側縁と前記一円周Ｃとの２つの交点Ｐ、Ｐに対する中心角θは５°に設定される。
【００３６】
こゝで、突起１１５の１ピッチ角α内、即ち相隣る２個の突起１１５間に配置される凹部１１６の個数を求めるために、突起１１５のピッチ角α：１２０°を凹部１１６のピッチ角β：１４．４°で割ると、８余り４．８°となる。この余りの４．８°は、突起１１５の１ピッチ角α内に配置される９個の凹部１１６のうちの最外側の１個の凹部１１６の中央部が１個の突起１１５の中央部（頂点）に合致したとき、他の最外側の１個の凹部１１６の中央部と他の１個の突起１１５の中央部との間に生じたずれ角度である。そこで、突起１１５の１ピッチ角α内に９個の凹部１１６の中央部が存在する部分での最大のずれ状態を想定すると、その状態は相隣る２個の突起１１５の中央部間の中心に９個の凹部１１６の中央部が集中する状態であり、このときの両最外側の凹部１１６の中央部と、それに隣接する突起１１５の中央部との間のずれ角度は、前記４．８°の２分の１の２．４°となり、それは、１個の凹部１１６の両側縁と前記一円周Ｃとの２つの交点Ｐ、Ｐに対する中心角θ：５°の２分の１より小さい。このことは、前記９個の凹部１１６のうちの最外側の凹部１１６の内面に１個の突起１１５の頂点が対向することを意味する。しかも実際には、複数の凹部１１６の両外側での前記ずれ角度には多少とも差が生じるのが常であるから、ハウジング５にベアリングシート４を圧入するとき、前記ずれ角度の小さい側の凹部１１６と突起１１５との係合が強制され、特に、突起１１５の先細り状の先端部１１５ａの誘導作用により、上記凹部１１６及び突起１１５の係合がスムーズに行われ、その他の凹部１１６に係合し得ない突起１１５は、ハウジング５の円筒面５ｂによって圧潰されることになる。
【００３７】
その後、ハウジング５のスタッド口１０周りがかしめ加工により絞られる。
【００３８】
かくして、前記第１実施形態と同様に、ベアリングシート４のハウジング５に対する位置合わせを考慮することなく、ベアリングシート４をハウジング５に圧入すれば、ベアリングシート４の少なくとも１個の突起１１５をハウジング５の円筒面５ｂの複数の凹部１１６の何れかに係合させることができる。
【００３９】
以上、本発明の好適実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００４０】
Ｃ・・・・円周
Ｊ・・・・ボールジョイント
Ｐ・・・・交点
Ｙ・・・・ハウジングの軸線
α・・・・突起のピッチ角
β・・・・凹部のピッチ角
θ・・・・中心角
１・・・・ボールスタッド
２・・・・ボール部
３・・・・スタッド部
４・・・・ベアリングシート
４ａ・・・ベアリングシートの端面
５・・・・ハウジング
６・・・・ハウジングボディ
７・・・・プラグ
１０・・・スタッド口
１１・・・装着口
１２・・・支持面
１３・・・回り止め手段
１５、１１５・・・突起
１６、１１６・・・凹部
１１５ａ・・突起の先端部                                                                                
【図１】
0005970726.tif 000002
【図２Ａ】
0005970726.tif 000003
【図２Ｂ】
0005970726.tif 000004
【図３】
0005970726.tif 000005
【図４Ａ】
0005970726.tif 000006
【図４Ｂ】
0005970726.tif 000007
【図５】
0005970726.tif 000008