(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉状の鉄鉱石を主原料とする焼結原料をペレットに造粒する造粒設備であって、
皿状または筒状の回転体を備えた造粒装置で造粒されたペレットを大きさで分級するために、前記回転体の外縁の上部に分級用の開口部が位置するように設置された分級装置を備えていることを特徴とする造粒設備。
【請求項２】
前記分級装置は、分級用の開口部として、前記回転体の回転軸方向に延びた櫛歯状の開口部を有する分級装置か、前記回転体の回転方向に延びたスリット状の開口部を有する分級装置か、格子状の開口部を有する分級装置のいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の造粒設備。
【請求項３】
前記回転体の回転軸方向に、分級用の開口部の大きさが異なる複数の分級装置が重ねて設置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の造粒設備。
【請求項４】
前記分級装置は、分級用の開口部が、前記回転体の外縁の上部全周にわたって配置されており、前記回転体と一緒に回転することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の造粒設備。
【請求項５】
前記分級装置は、分級用の開口部が、前記回転体の最下端となる回転角度位置を含めて配置されており、前記回転体の回転からは独立していて非回転であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の造粒設備。
【請求項６】
前記回転体の最下端となる回転角度位置を０°の回転角度位置とした時に、前記回転体の回転方向に向かって、−２０°〜１４０°の回転角度位置の範囲にわたって分級用の開口部が配置されていることを特徴とする請求項５に記載の造粒設備。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の造粒設備を用いて、粉状の鉄鉱石を主原料とする焼結原料をペレットに造粒・分級することを特徴とする造粒方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製鉄プロセスにおける焼結原料造粒物の製造に関して、均一な大きさの造粒物を効率的に製造する造粒設備および造粒方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製鉄プロセスにおいて、原料である粉鉱石は石灰石系粉原料や他の副原料と混合され、皿状（ディスク状）の回転体を備えたディスクペレタイザや、筒状（ドラム状）の回転体を備えたドラムミキサ等の造粒装置で水分を添加しながらペレットと呼ばれる粒子状の造粒物に造粒される。ペレットは数ｍｍの核の周囲に１ｍｍ以下の粉体の原料が付着したものであり、「擬似粒子」と呼ばれることもある。造粒されたペレットは、その後焼結工程に送られて焼結機で焼結され、焼結鉱として高炉で利用される。
【０００３】
そして、近年の原料供給事情から、従来の粉鉱石（平均１〜３ｍｍ程度）よりも粒径の小さい微粉鉱石（平均４０〜１５０μｍ程度）を粉鉱石とともに原料として使用することが多くなってきている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４７８６５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のように、微粉鉱石を原料として使用すると、造粒過程で粒径は大きいが低強度である「粗大粒子」が生じる場合がある。この粗大粒子は、低強度であるがゆえに、焼結工程で破砕されて通気性を悪化させ、生産効率を下げる要因となる。したがって、粗大粒子を効率よく分離・除去する必要がある。
【０００６】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたもので、造粒中に生じた粗大粒子を適宜分離することにより、微粉鉱石を用いた場合でも適切な粒度分布を有するペレットを製造することができる造粒設備および造粒方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ペレットを製造する過程で粗大粒子の挙動を解明し、粗大粒子を効果的に除去できることを見出した。その要旨は以下のとおりである。
【０００８】
［１］粉状の鉄鉱石を主原料とする焼結原料をペレットに造粒する造粒設備であって、
皿状または筒状の回転体を備えた造粒装置で造粒されたペレットを大きさで分級するために、前記回転体の外縁の上部に分級用の開口部が位置するように設置された分級装置を備えていることを特徴とする造粒設備。
【０００９】
［２］前記分級装置は、分級用の開口部として、前記回転体の回転軸方向に延びた櫛歯状の開口部を有する分級装置か、前記回転体の回転方向に延びたスリット状の開口部を有する分級装置か、格子状の開口部を有する分級装置のいずれかであることを特徴とする前記［１］に記載の造粒設備。
【００１０】
［３］前記回転体の回転軸方向に、分級用の開口部の大きさが異なる複数の分級装置が重ねて設置されていることを特徴とする前記［１］または［２］に記載の造粒設備。
【００１１】
［４］前記分級装置は、分級用の開口部が、前記回転体の外縁の上部全周にわたって配置されており、前記回転体と一緒に回転することを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれかに記載の造粒設備。
【００１２】
［５］前記分級装置は、分級用の開口部が、前記回転体の最下端となる回転角度位置を含めて配置されており、前記回転体の回転からは独立していて非回転であることを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれかに記載の造粒設備。
【００１３】
［６］前記回転体の最下端となる回転角度位置を０°の回転角度位置とした時に、前記回転体の回転方向に向かって、−２０°〜１４０°の回転角度位置の範囲にわたって分級用の開口部が配置されていることを特徴とする前記［５］に記載の造粒設備。
【００１４】
［７］前記［１］〜［６］のいずれかに記載の造粒設備を用いて、粉状の鉄鉱石を主原料とする焼結原料をペレットに造粒・分級することを特徴とする造粒方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、ペレットの製造において微粉鉱石を配合した場合であっても、造粒設備に分級装置を設けて所定の粒度のペレットのみに分級することにより、適切な粒度分布を実現できるとともに、その後の焼結工程の生産効率を上げることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ディスクペレタイザを用いてペレットを造粒する様子を示す図である。
【図２】ディスクペレタイザのディスクの外縁上に固定された櫛歯状の開口部を有する分級装置を示す図である。
【図３】ディスクペレタイザのディスクの外縁上に固定されたスリット状の開口部を有する分級装置を示す図である。
【図４】ディスクペレタイザのディスクの外縁上に固定された格子状の開口部を有する分級装置を示す図である。
【図５】ディスクペレタイザのディスクとは独立して定置された櫛歯状の開口部を有する分級装置を示す図である。
【図６】ディスクペレタイザのディスクとは独立して定置されたスリット状の開口部を有する分級装置を示す図である。
【図７】ディスクペレタイザのディスクとは独立して定置された格子状の開口部を有する分級装置を示す図である。
【図８】本発明例１のペレットの粒度分布を示す図である。
【図９】本発明例２のペレットの粒度分布を示す図である。
【図１０】本発明例３のペレットの粒度分布を示す図である。
【図１１】本発明例１、２、３および比較例で造粒したペレットを用いて焼結を実施したときの、焼結工程の生産効率を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明では、粉状の鉄鉱石を主原料（例えば、６０質量％以上）とする焼結原料をペレットに造粒するために、皿状または筒状の回転体を備えた造粒装置（ディスクペレタイザ、ドラムミキサ等）を備えた造粒設備において、前記造粒装置で造粒されたペレットを大きさで分級するための分級装置を備えており、その分級装置は、前記回転体の外縁の上部（回転軸方向の上部）に分級用の開口部が位置するようになっている。
【００１８】
以下、本発明の実施形態を説明する。
【００１９】
図１は、造粒装置として、ディスクペレタイザ１００を用いて、ペレットを造粒する様子を示す模式図である。（ａ）はディスクペレタイザ１００を上面から見た図、（ｂ）は側面から見た図である。ディスクペレタイザ１００は、回転する皿状のディスク１と造粒されたペレットを回収するシュート２からなる。ディスク１には回転軸３がついており、符号４の方向に回転している。また、水平面に対して角度θの傾きを持って設置されている。その他の付帯設備の記載は省略する。
【００２０】
ペレットはディスク１の内部で転動しながら成長していく。ペレットは、概ね図１（ａ）の５に示す領域で、回転しながら成長する。成長したペレットは大きくなるにつれて表面に浮かび上がる性質がある。浮かび上がったペレットは、ディスク１の縁を越えて排出され、ディスク１の下部からシュート２へと落下する。
【００２１】
ペレタイザ内の転動で粗大粒子が生成した場合も、同様にディスク１の下部からシュート２へと排出される。基本的にはある粒径以上に成長したペレットはすべて排出されるため、粗大粒子も他の大きさのペレットに混じってシュート２に落下する。したがって、造粒工程で粗大粒子のみを選んで取り除くことは困難となり、造粒されたペレットの粒度分布が広くなってしまい、場合よっては造粒後に分級する必要が出てくる。
【００２２】
図２は、ディスク１の回転面に対し概垂直方向（すなわち、概ねディスク１の回転軸３方向）に櫛歯状の開口部を有する分級装置１１を設置した状態を示す模式図である。（ａ）は上方向から見た図、（ｂ）は横方向から見た図である。分級装置１１は、図示しない固定部品を用いてディスク１の外縁の上面に直接取り付けられる基部材１１ａと、基部材１１ａに取り付けられる櫛歯状の部材１１ｂとからなる。１１ｃは、櫛歯状の部材１１ｂ同士の隙間（開口部）である。ディスク１の回転にあわせて、分級装置１１も同時に回転する。
【００２３】
造粒されたペレットはディスク１の下部から落下するが、このとき隙間１１ｃを通過できる大きさのペレットだけがシュート２で回収される。隙間１１ｃを通過できなかったペレットは、再度ディスク１内に戻される。隙間１１ｃの大きさｄを適宜選択することにより、ペレットの大きさを調節できる。
【００２４】
なお、分級装置１１の回転軸方向高さ（すなわち、基部材１１ａの高さｈと櫛歯状の部材１１ｂの高さＨの和）は、ディスク１上から浮かび上がったペレットが分級装置１１を乗り越えて排出されない高さに設置する。つまり、ペレットが開口部を通過せずにディスク１から落下することを防止する。
【００２５】
そして、ディスクペレタイザ１００を一定時間運転すると、所定の大きさのペレットのみがシュート２に落下する。これによって、２種類のペレット（シュート２に落下したペレットと、シュート２に落下せずにディスク１上に残った粗大粒子のペレット）に分級される。なお、シュート２に落下せずにディスク１上に残った粗大粒子は、別途回収して破砕工程において小さく破砕する。
【００２６】
ペレットに要求される粒度範囲の最大値をｄｐとした場合、隙間１１ｃの大きさｄをｄｐ≦ｄ＜１．５ｄｐとする。これは、ｄがｄｐに比べて小さいと、本来得られるべき粒径よりも小さいペレットが増えてしまい、またｄがｄｐに比べて大きすぎると、粒径分布が広がって分級する意味が薄くなってしまうからである。
【００２７】
櫛状の歯の幅Ｄはｄ＞Ｄであることが望ましい。これは、分級の対象となる粒径ｄｐよりも大きな粒径をもつ粒子が、隙間１１ｃを塞いでしまうことを防ぐためである。つまり、ｄ＜Ｄの場合は、ｄよりも大きな粒子の数がより増えるので、分級を阻害してしまう。
【００２８】
この分級装置１１を回転軸方向に対して上方に複数段重ねることで、分級効率を上げることができる。例えば、各段の分級装置２１の開口部の隙間ｄを異なるものとすることによって、３種類以上の大きさに分級することが可能になる。その際、ディスク１上から浮かび上がったペレットが最上段の分級装置１１を乗り越えて排出されないように設置する。
【００２９】
なお、図２では基部材１１ａに櫛歯状の部材１１ｂを取り付ける形としたが、基部材１１ａを廃止して櫛歯状の部材１１ｂを直接ディスク１の外縁の上面に取り付ける形としてもよい。
【００３０】
図３はディスク１の上面に対し概平行方向（すなわち、概ねディスク１の回転方向）にスリット状の開口部を有する分級装置２１を設置した状態を示す模式図である。（ａ）は上方向から見た図、（ｂ）は横方向から見た図である。分級装置２１は、図示しない固定部品を用いて、ディスク１の上面に概平行に、間隔ｄをもって取り付けられている。
【００３１】
なお、分級装置２１の回転軸方向高さ（すなわち、開口部の高さｄとスリット用部材の高さｓの和）は、ディスク１上から浮かび上がったペレットが分級装置２１を乗り越えて排出されない高さに設置する。つまり、ペレットが開口部を通過せずにディスク１から落下することを防止する。
【００３２】
ペレットに要求される粒度範囲の最大値をｄｐとした場合、間隔ｄをｄｐ≦ｄ＜１．５ｄｐとする。これは、ｄがｄｐに比べて小さいと、本来得られるべき粒径よりも小さいペレットが増えてしまい、またｄがｄｐに比べて大きすぎると、粒径分布が広がって分級する意味が薄くなってしまうからである。
【００３３】
造粒されたペレットは分級装置２１とディスク１との間を通ってシュート２に落ちることになり、このうち間隔ｄを通過できる大きさのペレットのみが分離されるため、所定の粒度に分級される。
【００３４】
すなわち、ディスクペレタイザ１００を一定時間運転すると、所定の大きさのペレットのみがシュート２に落下する。これによって、２種類のペレット（シュート２に落下したペレットと、シュート２に落下せずにディスク１上に残った粗大粒子のペレット）に分級される。なお、シュート２に落下せずにディスク１上に残った粗大粒子は、別途回収して破砕工程において小さく破砕する。
【００３５】
この分級装置２１を回転軸方向に対して上方に複数段重ねることで、分級効率を上げることができる。例えば、各段の分級装置２１の開口部の隙間ｄを異なるものとすることによって、３種類以上の大きさに分級することが可能になる。その際、ディスク１上から浮かび上がったペレットが最上段の分級装置２１を乗り越えて排出されないように設置する。
【００３６】
図４はディスク１の上面に対し、概垂直方向に格子状の開口部を有する分級装置３１を設置した状態を示す模式図である。（ａ）は上方向から見た図、（ｂ）は横方向から見た図である。分級装置３１は、図示しない固定部品を用いてディスク１の上面に直接取り付けられる基部材３１ａと、基部材３１ａに取り付けられる格子状の部材３１ｂとからなる。
【００３７】
なお、分級装置３１の回転軸方向高さ（すなわち、基部材３１ａの高さｈと格子状の部材３１ｂの高さＨの和）は、ディスク１上から浮かび上がったペレットが分級装置３１を乗り越えて排出されない高さに設置する。つまり、ペレットが開口部を通過せずにディスク１から落下することを防止する。
【００３８】
分級装置３１ｂの格子間隔をｄとし、ペレットに要求される粒度範囲の最大値をｄｐとした場合、間隔ｄをｄｐ≦ｄ＜１．５ｄｐとする。これは、ｄがｄｐに比べて小さいと、本来得られるべき粒径よりも小さいペレットが増えてしまい、またｄがｄｐに比べて大きすぎると、粒径分布が広がって分級する意味が薄くなってしまうからである。
【００３９】
造粒されたペレットは分級装置３１を通ってシュート２に落ちることになり、このうち格子の間隔ｄを通過できる大きさのペレットのみが分離されるため、所定の粒度に分級される。
【００４０】
すなわち、ディスクペレタイザ１００を一定時間運転すると、所定の大きさのペレットのみがシュート２に落下する。これによって、２種類のペレット（シュート２に落下したペレットと、シュート２に落下せずにディスク１上に残った粗大粒子のペレット）に分級される。なお、シュート２に落下せずにディスク１上に残った粗大粒子は、別途回収して破砕工程において小さく破砕する。
【００４１】
なお、格子の形状は、正方形に限られず、概長方形や概ひし形であってもよい。また、格子状ではなく、円形または楕円形の穴を多数開けた板状の装置であってもよい。
【００４２】
この分級装置３１を回転軸方向に対して上方に複数段重ねることで、分級効率を上げることができる。例えば、各段の分級装置３１の開口部の間隔ｄを異なるものとすることによって、３種類以上の大きさに分級することが可能になる。その際、ディスク１上から浮かび上がったペレットが最上段の分級装置３１を乗り越えて排出されないように設置する。
【００４３】
なお、図４では基部材３１ａに格子状の部材３１ｂを取り付ける形としたが、基部材３１ａを廃止して格子状の部材３１ｂを直接ディスク１の上面に取り付ける形としてもよい。
【００４４】
ちなみに、ペレットが分級装置の開口部にかみ込まれてしまうこともあるため、このようなペレットを除去する必要がある。かみ込まれたペレットがペレタイザの上部に来たときに、エアブロワで空気を開口部に高速で吹き付けることによって、かみ込まれたペレットを除去でき、そのほかにも回転スクレーパやその他機械的手法によってもかみ込まれたペレットを除去することも可能である。
【００４５】
また、上述したように、開口部の幅ｄが異なる複数の分級装置を追加することによって、ペレットを複数の粒度で選別することが可能であり、対応する複数のシュートを設置してペレットを回収することができる。所定の粒度を下回るペレットは返鉱し、粗大粒子は破砕したうえで返鉱し、再度造粒する。
【００４６】
また、造粒されたペレットが真球に近い場合は、前記の分級装置で分級を行えるが、非球形の粗大粒子を含む場合は、分級装置の開口部に必要に応じてさらに格子状の分離網を設けて分級精度を確保することも可能である。
【００４７】
さらに、分級装置をペレタイザに直接取り付けずに、ディスクペレタイザの外部に独立して設置し、ペレットを分級することも可能である。
【００４８】
図５、６、７に、ペレタイザの外部に独立して分級装置４１、５１、６１をそれぞれ取り付けた例を示す。この場合、分級装置は、ディスク１の上面には固定せずに、図示されない固定装置を用いて独立して設置され、ディスク１の回転にあわせて分級装置が回転するものではない。
【００４９】
ちなみに、図５の分級装置４１は櫛歯状の開口部（基部材４１ａ、櫛歯状の部材４１ｂ、隙間４１ｃ）を有し、図６の分級装置５１はスリット状の開口部を有し、図７の分級装置６１は格子状の開口部（基部材６１ａ、格子状の部材６１ｂ）を有している。
【００５０】
ペレタイザの正面を見たときに、図５、６、７のｘ−ｘの線の下側の位置を０°とし、回転方向に対して−２０°〜１４０°の領域に分級装置（開口部）を設置することが好適である。ペレットは必ずしも垂直に落下するとは限らず、ある地点を中心にある幅を持って落下し、またペレット同士が接触することや、ペレタイザや分級装置に衝突して落下の方向が変わることもあるため、回転方向とは反対の方向にも分級装置（開口部）が設置されている必要がある。
【００５１】
また、ペレタイザのディスク内に働く遠心力によってペレットの層の厚さが変化するため、ペレットがあふれる範囲は回転速度によって変化する。ペレタイザの回転速度が速い場合は、ペレットの排出部分がディスクの縁に沿って上に移動していくので、上方にも広く設置される必要がある。
【００５２】
以上のように、ディスクペレタイザに分級装置を設置し、所定の粒度のペレットを選別して、粒度別のシュートで回収することによって、ペレットの造粒と分級・回収を同時に行うことが可能になり、造粒工程の効率化が実現できる。
【００５３】
なお、ここでは、造粒装置としてディスクペレタイザを用いる場合を例に、本発明の実施形態を説明したが、造粒装置はディスクペレタイザに限られず、たとえばドラムミキサでもよい。
【実施例】
【００５４】
本発明の効果を確認するために、ディスクペレタイザにてペレットを造粒し、分級を行った。ディスクペレタイザの仕様、運転条件を表１に、また原料の配合を表２に示す。微粉鉱石は２０ｍａｓｓ％配合されている。投入原料は下記の各例でそれぞれ９０ｋｇである。
【００５５】
【表１】
0005910588.tif 000002
【００５６】
【表２】
0005910588.tif 000003
【００５７】
（本発明例１）
櫛歯状の開口部を有する分級装置をペレタイザの上面に設置し、ペレットの目標最大粒経をｄｐ＝１５ｍｍとして、開口部ｄ＝１５ｍｍとした。分級装置の全高はＨ＝１００ｍｍとし、シュートで開口部を通過した粒子を回収している。
【００５８】
かみ込まれたペレットは、ペレタイザ上部に取り付けたエアブロワで除去した。
【００５９】
３０分間の連続運転で造粒を行い、シュートおよびディスク上からペレットをそれぞれ１０ｋｇサンプリングし、粒度分布を調べたところ、図８に示す分布が得られた。シュートで回収されたペレットでは、１５ｍｍよりも大きいペレットが３０％程度しか選別されていないことがわかる。すなわち、シュートで回収されたペレットは、１５ｍｍよりも小さいペレットが７０％程度回収できており、分級が適正に行われていることがわかる。
【００６０】
（本発明例２）
スリット状の開口部を有する分級装置をペレタイザの上面に設置して、ペレットの分級を行った。
【００６１】
ペレットの目標最大粒径をｄｐ＝１０ｍｍとして、開口部の幅はｄ＝１０ｍｍとした。また、スリット状の開口部を６段設け、開口部の間にＤ＝５ｍｍの仕切りを設置した。その結果、分級装置の全高Ｈ＝６×（５＋１０）＝９０ｍｍである。かみ込まれたペレットは、ディスク上部に取り付けた固定スクレーパで除去している。そして、開口部を通過した粒子をシュートで回収している。
【００６２】
３０分間の連続運転で造粒を行い、シュートおよびディスク上からペレットをそれぞれ１０ｋｇサンプリングし、粒度分布を調べたところ、図９に示す分布が得られた。シュートで回収されたペレットは、８０％以上のペレットが１０ｍｍ以下となっており、分級が適正に行われていることがわかる。
【００６３】
（本発明例３）
大きさが異なる櫛歯状の開口部を有する分級装置を２段に重ね、ディスクペレタイザ下部に−１５°〜１３５°の間に設置して、ペレットの分級を行った。
【００６４】
ペレットの目標最大粒度をｄｐ１＝１０ｍｍ、ｄｐ２＝２０ｍｍとして、シュートを２個（第１段目分級装置用の第１シュート、第２段目分級装置用の第２シュート）設置した。
【００６５】
ペレタイザに接する一段目の分級装置は、目標最大粒度ｄｐ１＝１０ｍｍ、開口部ｄ１＝１１ｍｍ、櫛歯の幅Ｄ１＝９ｍｍ、高さがＨ１＝１００ｍｍ、二段目の分級装置は目標最大粒度ｄｐ２＝２０ｍｍ、開口部ｄ２＝２０ｍｍ、櫛歯の幅Ｄ２＝１０ｍｍ、高さＨ２＝１００ｍｍである。かみ込まれたペレットは、摺動式ワイヤを分級装置の開口部内を移動させることで除去している。
【００６６】
３０分間の連続運転で造粒を行い、各シュートおよびディスク上からペレットをそれぞれ１０ｋｇサンプリングし、粒度分布を調べたところ、図１０に示す結果が得られた。
【００６７】
各シュートおよびディスク上の粒度分布は、第１シュートでは７０％以上が５〜１０ｍｍ、第２シュートでは８０％以上が１０〜２０ｍｍ、ディスク上では７０％以上が２０ｍｍ以上の粒径となっており、分級が適正に行われていることがわかる。
【００６８】
そして、図１１は、分級後のペレットを用いて焼結した場合の焼結工程での生産性を示すものである。上記の本発明例１〜３において分級されたペレットのうち、１０ｍｍ以上の大きさのペレットを破砕後返鉱し、１０ｍｍ以下のペレットのみを焼結した場合と、分級を行わずにすべてのペレットを焼結した場合（比較例）とを比較した結果を示す。なお、図１１では、比較例の生産効率を１と規格化している。
【００６９】
図１１に示すように、粒度が適正範囲にある本発明例１、２および３は、比較例に比べて生産効率が１０％以上向上していることがわかる。
【００７０】
このように、造粒設備におけるペレットの製造において、分級装置を設置して分級することで、微粉鉱石を配合した場合であっても造粒と同時に粗大粒子を分離・回収して適切な粒度分布を実現でき、さらに焼結工程の生産効率を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、製鉄プロセスにおける焼結原料造粒物の製造に適用でき、特に粗大粒子を効率的に除去できる。
【符号の説明】
【００７２】
１００  ディスクペレタイザ
１  ディスク
２  ペレットシュート
３  ディスクの回転軸
４  ディスクの回転方向
５  ペレットの生成位置
１１  分級装置
１１ａ  基部材
１１ｂ  櫛歯状の部材
１１ｃ  隙間
２１  分級装置
３１  分級装置
３１ａ  基部材
３１ｂ  格子状の部材
４１  分級装置
４１ａ  基部材
４１ｂ  櫛歯状の部材
４１ｃ  隙間
５１  分級装置
６１  分級装置
６１ａ  基部材
６１ｂ  格子状の部材
【図１】
0005910588.tif 000004
【図２】
0005910588.tif 000005
【図３】
0005910588.tif 000006
【図４】
0005910588.tif 000007
【図５】
0005910588.tif 000008
【図６】
0005910588.tif 000009
【図７】
0005910588.tif 000010
【図８】
0005910588.tif 000011
【図９】
0005910588.tif 000012
【図１０】
0005910588.tif 000013
【図１１】
0005910588.tif 000014