(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解槽を用いて海水を電解する電解工程と、
排ガスを海水と接触させて前記排ガスに含まれる硫黄酸化物を海水に吸収させる第１処理工程と、
前記第１処理工程後の排ガスを、前記電解工程で生成する海水アノード液と接触させて前記排ガスに含まれる窒素酸化物を海水アノード液に吸収させる第２処理工程と、
前記第２処理工程において吸収された窒素酸化物から海水アノード液に生成する硝酸成分を窒素に還元する変換工程であって、前記海水アノード液に生成する硝酸成分を、前記電解槽のカソード槽を用いて電解処理する工程と、前記電解槽のカソード槽に次亜塩素酸成分を供給する工程とを有する前記変換工程と
を有する排ガスの処理方法。
【請求項２】
前記変換工程において、硝酸成分を電気化学的に還元する電解還元反応と、前記還元による生成物と次亜塩素酸との反応による窒素の生成とを進行させる工程とを有する請求項１に記載の排ガスの処理方法。
【請求項３】
前記変換工程において、次亜塩素酸成分は、海水の電解によって生成する次亜塩素酸を含んだ海水アノード液を用いて供給される請求項１又は２に記載の排ガスの処理方法。
【請求項４】
前記海水アノード液は、前記電解工程において生成する海水アノード液である請求項３に記載の排ガスの処理方法。
【請求項５】
前記変換工程において、前記海水アノード液に生成する硝酸成分を電解処理するカソード槽として、前記電解工程を行う電解槽のカソード槽を用いる請求項１〜４の何れか一項に記載の排ガスの処理方法。
【請求項６】
更に、前記第２処理工程後の海水アノード液を、前記電解工程を行う電解槽のアノード槽に供給して海水アノード液を循環させる循環工程を有する請求項１〜５の何れか一項に記載の排ガスの処理方法。
【請求項７】
更に、前記カソード槽における液のｐＨを５〜９の範囲に調整するｐＨ調整工程を有する請求項１〜６の何れか一項に記載の排ガスの処理方法。
【請求項８】
前記電解工程で生成する海水アノード液は、塩素及び次亜塩素酸成分を含有する酸性液であり、前記ｐＨ調整工程において、海水アノード液を用いてｐＨを調整する請求項７に記載の排ガスの処理方法。
【請求項９】
更に、前記電解工程を行う電解槽のカソード槽における電極周囲の海水のｐＨを９以下に調整するｐＨ調整工程を有する請求項１〜６の何れか一項に記載の排ガスの処理方法。
【請求項１０】
前記ｐＨ調整工程において、ｐＨ調整液として、海水の電解によって生成する海水アノード液、前記第１処理工程において硫黄酸化物を吸収した海水、及び、前記第２処理工程において窒素酸化物を吸収した海水アノード液からなる群より選択される少なくとも１つを用いて、前記カソード槽における電極周囲に前記ｐＨ調整液を供給する請求項９に記載の排ガスの処理方法。
【請求項１１】
前記ｐＨ調整工程において、前記カソード槽における電極に向けて、又は、電極に沿って、前記ｐＨ調整液を噴出させて当該電極周囲の海水のｐＨを８以下に調整する請求項１０に記載の排ガスの処理方法。
【請求項１２】
アノード槽及びカソード槽を有し、海水を電解して海水アノード液と海水カソード液とを生成する電解槽と、
排ガスを海水と接触させて前記排ガスに含まれる硫黄酸化物を海水に吸収させる第１処理塔と、
前記第１処理塔から排出される排ガスを、前記電解槽で生成した海水アノード液と接触させて前記排ガスに含まれる窒素酸化物を海水アノード液に吸収させる第２処理塔と、
前記第２処理塔において吸収された窒素酸化物から海水アノード液において生成する硝酸成分を窒素に還元するための変換手段であって、前記海水アノード液に生成する硝酸成分、及び、次亜塩素酸成分を、前記電解槽のカソード槽に供給する供給手段を有し、前記カソード槽において硝酸成分は窒素に還元される前記変換手段と
を有する排ガスの処理装置。
【請求項１３】
前記供給手段は、前記電解槽のアノード槽からカソード槽に海水アノード液を供給する第１の流路を有し、これにより、前記海水アノード液に含まれる次亜塩素酸成分が前記カソード槽に供給される請求項１２に記載の排ガスの処理装置。
【請求項１４】
前記供給手段は、第２処理塔から排出される海水アノード液を前記電解槽のアノード槽へ供給する第２の流路を有し、これにより、硝酸成分及び次亜塩素酸成分を含む海水アノード液が第１の流路によって前記カソード槽に供給される請求項１３に記載の排ガスの処理装置。
【請求項１５】
更に、前記電解槽のカソード槽におけるｐＨを５〜９に調整するためのｐＨ調整手段を有する請求項１２〜１４の何れか一項に記載の排ガスの処理装置。
【請求項１６】
更に、前記電解槽のカソード槽におけるｐＨを５〜９に調整するためのｐＨ調整手段を有し、
前記ｐＨ調整手段は、前記カソード槽においてｐＨを測定するｐＨ測定器と、前記ｐＨ測定器の測定値に基づいて、前記第１の流路による前記カソード槽への海水アノード液の供給を制御する調整弁とを有する請求項１３又は１４に記載の排ガスの処理装置。
【請求項１７】
更に、前記第１処理塔で使用した海水と、前記カソード槽で硝酸成分を窒素に変換した海水カソード液とを混合する調整槽を有する請求項１２〜１６の何れか一項に記載の排ガスの処理装置。
【請求項１８】
更に、排ガスの変化を調べるための測定システムと、前記電解槽に電気分解を行う電気エネルギーを供給する電源とを有し、前記測定システムの測定に基づいて、前記電源による通電量、前記第１処理塔へ供給される海水の流量、及び、前記第２処理塔へ供給される海水アノード液の流量が調整される請求項１２〜１７の何れか一項に記載の排ガスの処理装置。
【請求項１９】
前記電解槽のアノード槽及びカソード槽は、海水を電解する対の電極の各々が配設され、更に、前記カソード槽の電極周囲の海水のｐＨを９以下に調整するｐＨ調整手段を有する請求項１２〜１４の何れか一項に記載の排ガスの処理装置。
【請求項２０】
前記ｐＨ調整手段は、前記カソード槽の電極周囲にｐＨ調整液を供給する供給手段を有し、前記ｐＨ調整液は、海水の電解によって生成する海水アノード液、前記第１処理塔において硫黄酸化物を吸収した海水、及び、前記第２処理塔において窒素酸化物を吸収した海水アノード液からなる群より選択される少なくとも１つを含む請求項１９に記載の排ガスの処理装置。
【請求項２１】
前記供給手段は、前記カソード槽の電極に向けて、又は、電極に沿って、前記ｐＨ調整液を噴出させるノズルを有し、前記ｐＨ調整手段は、当該電極周囲の海水のｐＨを８以下に調整する請求項２０に記載の排ガスの処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディーゼルエンジンなどの動力源によって排出される排ガスから窒素酸化物及び硫黄酸化物を除去するための排ガスの処理方法及び処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
船舶や車輌に動力源として用いられているディーゼルエンジンは、スモッグや酸性雨等の原因となる窒素酸化物及び硫黄酸化物を排出する。特に船舶用のディーゼルエンジンは、排気量が極めて大きいため、対策を施すことが急務となっている。このため、現状においては、排ガスに含まれる窒素酸化物を低減するために選択還元脱硝法（Selective Catalytic Reduction）を適用したり、硫黄酸化物を低減するために海水スクラバーを用いたりしている。
【０００３】
具体的には、下記特許文献１では、ハニカム型触媒を用いて窒素酸化物を含む排ガスを処理する排ガス処理方法及び船舶用排ガス処理触媒が記載されている。又、下記特許文献２では、海水によるスクラバー処理による排ガス中の酸性成分の除去方法を、下記特許文献３では、溢流壁及び処理液貯溜部を備えたスプレー塔において、塩水を電気分解した処理液を用いて排ガスを処理する排ガス浄化装置を記載している。
【０００４】
液相中の硝酸塩を還元する装置としては、例えば、下記特許文献４に記載されるバッチ式の水処理装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−５６４１０号公報
【特許文献２】特開２００１−１２９３５２号公報
【特許文献３】特許第３９０１５５９号
【特許文献４】特許第４１０１１１６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
排ガスに含まれる窒素酸化物及び硫黄酸化物を低減するには、各々を処理するための個別の設備が必要となるので、設備の設置スペースや運転動力が問題となる。また、特許文献３の排ガス浄化装置では、電解処理した海水を利用した湿式排ガス処理技術によって窒素酸化物の低減が可能であるが、吸収された窒素酸化物は硝酸塩として排出されるため、排水として廃棄する際に、周囲への影響を軽減するための中和処理の負担が非常に大きくなる。特許文献４の水処理装置は、連続的なガス洗浄と組み合わせるには不向きであり、設備の設置スペースや運転動力の節減も難しい。
【０００７】
また、温室効果ガス削減の観点から、船舶における二酸化炭素の排出抑制に対する要求も強まりつつあり、水の抵抗及び燃費を低減する試みがなされているが、排ガスから二酸化炭素を除去することも重要である。
【０００８】
本発明の課題は、上述の問題を解決し、設備の設置スペース及び運転動力が小さく、効率的に排ガス中の窒素酸化物及び硫黄酸化物を除去し、処理に使用した排水の廃棄における負担を軽減可能な排ガスの処理装置を提供することである。
【０００９】
又、本発明の課題は、船舶用ディーゼルエンジン等の動力源から排出される排ガスに適用可能で、効率的に排ガス中の窒素酸化物及び硫黄酸化物を除去し、処理後の排水を廃棄する際の負担が軽減可能な排ガスの処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、海水の電解処理液を用いて効率的に排ガスから窒素酸化物及び硫黄酸化物を除去可能であり、処理排水を支障なく廃棄可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
本発明の一態様によれば、排ガスの処理方法は、電解槽を用いて海水を電解する電解工程と、排ガスを海水と接触させて前記排ガスに含まれる硫黄酸化物を海水に吸収させる第１処理工程と、前記第１処理工程後の排ガスを、前記電解工程で生成する海水アノード液と接触させて前記排ガスに含まれる窒素酸化物を海水アノード液に吸収させる第２処理工程と、前記第２処理工程において吸収された窒素酸化物から海水アノード液に生成する硝酸成分を窒素に還元する変換工程であって、前記海水アノード液に生成する硝酸成分を、前記電解槽のカソード槽を用いて電解処理する工程と、前記電解槽のカソード槽に次亜塩素酸成分を供給する工程とを有する前記変換工程とを有することを要旨とする。
【００１２】
上記変換工程は、硝酸成分を電気化学的に還元する電解還元反応と、前記還元による生成物と次亜塩素酸との反応による窒素の生成とが進行する。
【００１３】
又、本発明の一態様によれば、排ガスの処理装置は、アノード槽及びカソード槽を有し、海水を電解して海水アノード液と海水カソード液とを生成する電解槽と、排ガスを海水と接触させて前記排ガスに含まれる硫黄酸化物を海水に吸収させる第１処理塔と、前記第１処理塔から排出される排ガスを、前記電解槽で生成した海水アノード液と接触させて前記排ガスに含まれる窒素酸化物を海水アノード液に吸収させる第２処理塔と、前記第２処理塔において吸収された窒素酸化物から海水アノード液において生成する硝酸成分を窒素に還元するための変換手段であって、前記海水アノード液に生成する硝酸成分、及び、次亜塩素酸成分を、前記電解槽のカソード槽に供給する供給手段を有し、前記カソード槽において硝酸成分は窒素に還元される前記変換手段とを有することを要旨とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、船舶用ディーゼルエンジン等の排ガスの処理に海水を用い、使用した後の排水を廃棄する際の処理負担が軽減され、排ガスから窒素酸化物及び硫黄酸化物を除去する処理を効率的に少ないスペースで行うことができる排ガスの処理方法及び処理装置が提供できるので、大気汚染及び海洋汚染の防止に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明における排ガスの処理装置の実施形態を示す概略構成図。
【図２】図１の処理装置の変形例を示す要部の概略構成図。
【図３】本発明における排ガスの処理装置の他の実施形態を示す概略構成図。
【図４】本発明における排ガスの処理装置の更に他の実施形態を示す概略構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
エンジン等から排出される排ガスには、硫黄酸化物（ＳＯｘ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）、炭酸ガス及び粉塵等の微粒子が含まれ、排ガス中に含まれる硫黄酸化物及び二酸化炭素は水に可溶であり、水洗によって排ガスから除去することができる。一方、窒素酸化物は水に溶解し難いが、海水を電解したアノード液を処理液として用いると、吸収することが可能となる。これは、電解によってアノード液中に生じる塩素及び次亜塩素酸に窒素酸化物が反応することによる。しかし、この結果、処理後の排水には硝酸が含まれ、廃棄するには更に中和するなどの処置が必要となる。しかし、この点に関し、本発明では、硝酸を更に電解処理することにより、窒素ガスに変換して放出することが可能である。以下に、本発明について詳細に説明する。
【００１８】
海水等を含む水性液は、排ガスに含まれる窒素酸化物はほとんど吸収しないが、硫黄酸化物及び二酸化炭素は吸収し得るので、第１処理工程として、排ガスを海水と接触させて、排ガスに含まれる硫黄酸化物及び二酸化炭素を海水に吸収させて排ガスから除去する。排ガスに含まれる微粒子もこの時除去される。第１処理工程を施した後の海水は、硫酸イオン、亜硫酸イオン、炭酸イオン及び炭酸水素イオンを含み、ｐＨ５〜６程度の酸性液となる。第１処理工程を経た排ガスは、窒素酸化物を除去するために、第２処理工程として、海水の電解によって生成する海水アノード液に接触させて、第１処理工程後の排ガスから窒素酸化物を吸収させて除去する。
【００１９】
海水の電解工程では、隔膜によって分画された電解槽中で電極を用いて海水を電気分解し、正極側のアノード槽では、下記式の反応に従って、正極表面では塩素ガス又は酸素ガスが生成し、生成したガスの一部は海水に溶解して、溶存塩素の一部は次亜塩素酸イオンとなる。この電解によって海水アノード液は、ｐＨ２〜４程度の酸性液となる。
【００２０】
２Ｃｌ−  →  Ｃｌ２  ＋  ２ｅ−
Ｃｌ２  ＋  Ｈ２Ｏ  →  Ｈ＋  ＋  Ｃｌ−  ＋  ＣｌＯ−
２Ｈ２Ｏ  →  Ｏ２  ＋  ４Ｈ＋  ＋  ４ｅ−
【００２１】
上記のような海水アノード液が第２処理工程において排ガスと接触すると、排ガスに含まれる窒素酸化物は、下記式のように海水アノード液に含まれる塩素と反応して塩化ニトロシル（ＮＯＣｌ）に変換されて海水アノード液に溶解され、亜硝酸イオンに変換される。亜硝酸イオンは、海水アノード液に含まれる次亜塩素酸イオンと反応すると硝酸イオンに酸化されるので、排ガスと接触した後の海水アノード液には、硝酸イオン、亜硝酸イオン及び塩素イオンが含まれる。
【００２２】
２ＮＯ  ＋  Ｃｌ２  →  ２ＮＯＣｌ
ＮＯＣｌ  ＋  Ｈ２Ｏ  →  ＮＯ２−  ＋  ２Ｈ＋  ＋  Ｃｌ−
ＮＯ２−  ＋  ＣｌＯ−  →  Ｃｌ−  ＋  ＮＯ３−
【００２３】
第２処理工程後の海水アノード液を電解槽のアノード槽に供給して海水アノード液を循環させることによって、第２処理工程が繰り返されて窒素酸化物の吸収、亜硝酸イオン及び硝酸イオンの生成が更に進行するが、亜硝酸イオンは、次亜塩素酸によって硝酸に酸化されるので、海水アノード液の亜硝酸イオンは減少して硝酸イオンが増加する。
【００２４】
海水アノード液の一部を電解槽のカソード槽へ供給すると、下記式に示すように、硝酸イオンは、負極上での電解還元を経て、還元生成物と次亜塩素酸との反応によって窒素ガスに変換される。この反応は、カソード槽の電極材料として、例えば硝酸イオンの電解還元に活性を有する真鍮や高力黄銅等を用いた時に顕著になり、硝酸イオンは還元されてアンモニアが生成する。アンモニアは海水中ではアンモニウムイオンとして存在し、海水アノード液に含まれる次亜塩素酸イオンと反応して窒素に還元される。亜硝酸イオンも電解還元を経て窒素ガスに変換される。
【００２５】
ＮＯ３−  ＋  ６Ｈ２Ｏ  ＋  ８ｅ−  →  ＮＨ３  ＋  ９ＯＨ−
２ＮＨ３  ＋  Ｈ２Ｏ  →  ＮＨ４＋  ＋  ＯＨ−
２ＮＨ４＋  ＋  ３ＨＣｌＯ  →  Ｎ２↑  ＋  ３Ｈ＋  ＋  ３Ｃｌ−  ＋  ３Ｈ２Ｏ
２Ｈ２Ｏ  ＋  ２ｅ−  →  Ｈ２↑  ＋  ２ＯＨ−
【００２６】
上述の処理において、カソード槽における硝酸イオンの電解還元反応は、ｐＨ５〜９程度において反応効率が高く、硝酸イオンの過剰供給や水素発生によって上記範囲からｐＨが外れると、還元反応が好適に進行しなくなる。従って、反応を良好に進行させるには、ｐＨがこの範囲になるように調整することが好ましい。又、カソード槽における硝酸イオンの反応には次亜塩素酸が必要であるので、上述のｐＨ調整及び次亜塩素酸の供給を行う手段として、海水アノード液の利用は都合がよい。つまり、第２処理工程後の海水アノード液を、アノード槽との循環を経てカソード槽に供給することによって、排ガスの窒素酸化物由来の成分濃度を増加させてカソード槽に供給できるだけでなく、酸性の海水アノード液によってカソード槽のｐＨを適正範囲に調整し、次亜塩素酸をカソード槽に供給することができる。
【００２７】
海水カソード液は、上記反応によって硝酸イオンが窒素ガスに変換されるとｐＨ１０程度の塩基性になる。これは、第１処理工程後の海水と併せることによって中和することができる。又、第１処理工程後の海水に含まれる亜硫酸イオンは、下記式のように、海水カソード液に残留する次亜塩素酸によって硫酸イオンに酸化される。炭酸水素イオンは、海水に含まれるカルシウムと反応し、炭酸水素カルシウムを経て炭酸カルシウムとして沈殿するので、二酸化炭素の大気中への再放出は抑制される。このようにして、処理後の海水及び海水カソード液を混合してｐＨ７〜８程度に調整すると、海洋に廃棄することができる。
【００２８】
ＳＯ３２−  ＋  ＣｌＯ−  →  ＳＯ４２−  ＋  Ｃｌ−
２ＨＣＯ３−  ＋  Ｃａ２＋  →  ＣａＣＯ３  ＋  Ｈ２Ｏ  ＋  ＣＯ２
【００２９】
アノード槽への海水の供給速度と、アノード槽からカソード槽への海水アノード液の供給速度とが等しくなるように、これらの流量を調節すると、上述の処理を安定的に継続させることができる。又、カソード槽の処理済み海水カソード液を排出する流量も、これらと同等になるように調節するとよい。また、排ガスに含まれる窒素酸化物、硫黄酸化物及び二酸化炭素の濃度に応じて第１処理工程及び第２処理工程へ供給する海水及び海水アノード液の流量も調節すると、各工程において排ガスを十分且つ効率的に浄化することができる。
【００３０】
上述のような排ガスの処理方法を適切に実施可能な排ガスの処理装置の実施形態について、添付図面を参照して以下に説明する。
【００３１】
図１は、本発明に係る排ガスの処理装置の一実施形態を示し、排ガスの処理装置１は、第１処理塔３及び第２処理塔５と、電気分解するための２槽式の電解槽７とを有し、電解槽７は、対になった電極、つまり、直流電源９の正極側に接続されるアノード側の電極１１と、電源９の負極側に接続されるカソード側の電極１３とを有し、電極間を区画する隔膜１５によってアノード槽１７とカソード槽１９とに分割されている。電極を構成する素材は、アノード側については、白金被膜チタン等の一般的に電極として利用可能な導電性材料が挙げられ、カソード側については、硝酸イオンの電解還元に活性を有する導電性材料が使用され、例えば、銅、ニッケル、鉄、チタン、タングステン、モリブデン、クロム、白金、錫、アルミニウム、亜鉛、カドミウム等の一種又は複数の金属を用いた材料や、真鍮、高力黄銅等の合金が挙げられる。隔膜１５としては、一般的に電気分解で使用される透過膜を使用することができ、例えば、表面を親水化処理した中性の樹脂隔膜、イオン交換膜などがあり、樹脂隔膜の素材としてはＰＴＦＥ等のフッ素系樹脂、ナフィオン等の電解質膜などが挙げられる。電解槽７には海水が収容され、海水の電気分解によって、アノード槽１７側では、電極１１表面において塩素ガス及び／又は酸素ガスが生成し、塩素の一部は溶解して次亜塩素酸イオンに変化し、海水アノード液はｐＨ２〜４程度の酸性液となる。カソード槽１９側では、電極１３表面において水素ガスが生成し、海水カソード液のｐＨは９〜１０程度に上昇して塩基性液となる。
【００３２】
処理装置１は、海水Ｗを供給するためのポンプ２１を有し、ポンプ２１は、流路２３を通じて、第１処理塔３内の頂部に配置される噴霧器２５に海水Ｗを供給し、流路２３から分岐する流路２７によって、海水の一部はアノード槽１７に供給可能である。第１処理塔３の底部には、排ガスＧを導入する導入口２９を備え、第１処理塔３に供給される排ガスＧは、第１処理塔３の頂部と第２処理塔５の底部とを接続する配管３１によって第２処理塔５へ供給される。従って、排ガスＧは、第１処理塔３内を上昇する間に、噴霧器２５から滴下される海水Ｗと気液接触し、硫黄酸化物及び二酸化炭素が海水Ｗによって吸収・除去され、粉塵等の粒子状物質も洗浄除去される。
【００３３】
更に、処理装置１は、アノード槽１７内の海水アノード液Ｗａを第２処理塔５に供給するポンプ３３を有し、流路３５を通じて、第２処理塔５内の頂部に配置される噴霧器３７に海水アノード液Ｗａを供給し、海水アノード液Ｗａの一部をカソード槽１９に供給可能なように分岐した流路３９を備えている。第２処理塔５に供給される排ガスＧは、第２処理塔５内を上昇する間に、噴霧器３７から滴下される海水アノード液Ｗａと気液接触し、窒素酸化物が海水アノード液Ｗａによって吸収・除去されて、第２処理塔５の頂部の排出口４１から排出される。窒素酸化物を吸収した海水アノード液Ｗａにおいては、窒素酸化物から亜硝酸イオン及び硝酸イオンが生成し、これらの成分は、海水アノード液Ｗａと共に第２処理塔５の底部から流路４３を通じてアノード槽１７へ還流される。
【００３４】
海水アノード液Ｗａは、アノード槽１７と第２処理塔５との間を循環し、その間に排ガスＧから窒素酸化物を吸収することによって、次々と亜硝酸イオン及び硝酸イオンがアノード槽１７へ供給され、亜硝酸イオンはアノード槽１７内で次亜塩素酸イオンによって硝酸イオンに酸化されて硝酸イオン成分の濃度が増加する。海水アノード液Ｗａの硝酸イオン成分をカソード槽１９において電解還元するには、流路３５から分岐する流路３９の調整弁４５を開き、ポンプ３３によって流路３９を通じて海水アノード液Ｗａをカソード槽１９へ供給する。これによってアノード槽１７の海水量が減少するので、これに対応する量の海水Ｗをアノード槽１７へ補充するために、流路２３から分岐する流路２７の調整弁４７を開き、ポンプ２１によって流路２７を通じて海水Ｗをアノード槽１７へ供給する。
【００３５】
カソード槽１９に供給された海水アノード液に含まれる硝酸イオン及び亜硝酸イオンは、海水カソード液Ｗｃ中での電解還元を経て窒素ガスに変化し、水素ガスと共に放出される。硝酸イオン成分が許容レベル以下に減少した海水カソード液Ｗｃは、流路４９から調整槽５１へ供給され、カソード槽１９の水位が一定に保持される。調整槽５１への供給流量は、ポンプ等の駆動制御によって調節したり、カソード槽１９の水位が所定水位を超えた分をオーバーフローさせたりして調節するように構成することができる。
【００３６】
調整槽５１に供給された海水カソード液Ｗｃは、第１処理塔３から流路５３を通じて排出される海水と混合されて互いに中和され、この海水Ｗ’に含まれる亜硫酸イオンは、海水カソード液Ｗｃに残留していた次亜塩素酸によって硫酸イオンに酸化される。排ガスに含まれる窒素酸化物はカソード槽１９において窒素ガスとして放出され、二酸化炭素は調整槽５１においてカルシウム塩として析出するので、調整槽５１の海水Ｗ’に溶解される排ガス由来の成分は、硫黄酸化物由来の硫酸である。調整槽５１の海水Ｗ’を外部廃棄に適したｐＨに更に調整する必要がある場合、図示するように、ｐＨ測定器５５、ｐＨ調整液を収容する容器５７、及び、ｐＨ測定器５５と電気的に接続されるポンプ５９を用いて調整できる。ｐＨ測定器５５によって測定される調整槽５１内の海水Ｗ’のｐＨに応じてポンプ５９が作動し、中和に必要な量のｐＨ調整液を容器５７から調整槽５１へ供給するように制御される。容器５７に収容されるｐＨ調整液は、金属水酸化物等の塩基性化合物水溶液が使用され、水酸化ナトリウム等の水溶液が実用的である。
【００３７】
排ガスの処理が良好に遂行されるように、排ガスに含まれる各成分の処理による濃度変化を調べる測定システムが処理装置１に備えられる。具体的には、導入される排ガスＧの窒素酸化物、硫黄酸化物及び二酸化炭素の濃度を測定する濃度計及びガス流量を測定する流量計を備えた測定部６１が導入口２９に設けられ、処理後の排ガスＧ’の窒素酸化物、硫黄酸化物及び二酸化炭素の濃度を測定する濃度計６３が排出口４１に設けられる。測定部６１で検出されるガス流量と硫黄酸化物及び二酸化炭素の濃度に基づいて、第１処理塔２に適正量の海水Ｗが供給されるようにポンプ２１の作動が調節され、濃度計６３で検出される硫黄酸化物及び二酸化炭素の濃度が許容レベルを超える場合は、海水Ｗの供給流量を増加して各濃度が許容範囲に収まるように調整する。又、測定部６１で検出されるガス流量と窒素酸化物の濃度に基づいて、抵抗回路等を利用した電源９の出力制御によって電解槽７における通電量を制御し、アノード槽１７で生成する塩素ガスの量が、窒素酸化物の吸収に要する量及び硝酸の電解還元に要する次亜塩素酸を供給可能な量の合計になるように調整する。これらの制御は、測定システムとポンプ２１及び電源９とを電気的に制御する制御部を設けることによって、測定値に基づいて自動的に実施可能である。
【００３８】
又、カソード槽１９における海水カソード液ＷｃのｐＨ値は、酸性の海水アノード液Ｗａをカソード槽１９に供給することによって低下して、硝酸イオンの電解還元に適するｐＨ６〜８の範囲に近づくが、過剰に供給すると適正範囲を下回る。他方、硝酸イオンの電解還元の進行や水素ガスの放出が起こると、海水カソード液ＷｃのｐＨ値は上昇する。つまり、海水アノード液Ｗａによって供給される硝酸イオン量と電解還元によって減少する硝酸イオン量とのバランスを取って安定的に処理を継続するには、海水カソード液ＷｃのｐＨ値を電解還元に適したｐＨに維持することが肝要であり、カソード槽１９内のｐＨに応じて海水アノード液Ｗａの供給流量を適正量に調節する必要がある。このため、本発明では、海水カソード液ＷｃのｐＨを検出するｐＨ測定器６５を備え、検出されるｐＨ値に応じて調整弁４５の開度を調節してカソード槽１９内のｐＨが上記適正範囲になるような流量で海水アノード液Ｗａをカソード槽１９へ供給する。同時に、調整弁４７の開度も調節して、アノード槽１７内の海水アノード液Ｗａの液量が一定に維持されるように同じ流量で海水Ｗをアノード槽１７へ供給する。但し、硝酸イオンの電解還元反応は、次亜塩素酸が不足すると進行しないので、排ガスＧに含まれる高濃度の窒素酸化物によって海水アノード液Ｗａの次亜塩素酸が消費されると、カソード槽１９内のｐＨを上記適正範囲に調整しても、次亜塩素酸の不足のために硝酸イオンの還元によるｐＨ上昇が起こらず、海水アノード液Ｗａの供給が停止する。この場合は、アノード槽１７での塩素発生量を増加させることによって対応可能であり、そのためには、電源９の出力制御によって電極間の通電量を増加させる。次亜塩素酸は、必要量を超えて存在しても反応を阻害する恐れはないが、大気への過剰塩素ガスの放出及びエネルギー節減の観点から、前述したように、排ガスＧの窒素酸化物濃度と対応させて適正な通電量になるように調節することが好ましい。
【００３９】
上述の様な処理条件の調整に際し、海水アノード液Ｗａの供給過剰や電力供給過剰等によって適正ｐＨから外れた場合、あるいは、より迅速にｐＨを低下させる必要がある場合などに、補助的にｐＨを調整するために、ｐＨ調整液を収容する容器６７、及び、ｐＨ測定器６５と電気的に接続されるポンプ６９を備えると有用であり、ｐＨ測定器６５によって測定されるｐＨ値に基づいて、必要に応じてポンプ６９を作動してｐＨ調整液をカソード槽１９に添加する。容器６７に収容されるｐＨ調整液は、電力過剰によるｐＨ上昇の解消用及び急速調整用としては酸性水溶液が用いられ、海水アノード液Ｗａの供給過剰によるｐＨ低下の解消用としては、金属水酸化物等の塩基性化合物水溶液が使用され、実用的には、硫酸、水酸化ナトリウム等の水溶液が用いられる。塩基性化合物水溶液については、容器５７に収容されるｐＨ調整液を代用してもよい。
【００４０】
第２処理塔５による１回の処理で海水アノード液の硝酸イオン濃度が著しく上昇するような形態では、アノード槽１７と第２処理塔５との間で海水アノード液Ｗａを循環させる必要性が低下する。この場合、第２処理塔５から排出される海水アノード液は、アノード槽１７へ還流させずに、ポンプ３３の上流側又は流路３９へ供給するように応用してもよい。第２処理塔５からポンプ３３の上流側へ海水アノード液を供給する構成では、第２処理塔５の海水アノード液は、アノード槽１７の海水アノード液Ｗａと混合されて、その一部がカソード槽１９へ供給される。第２処理塔５から流路３９へ海水アノード液を供給すると、アノード槽１７の海水アノード液Ｗａとの混合液全てがカソード槽１９へ供給される。何れにおいても、第２処理塔５の海水アノード液は、アノード槽１７での電解を経ずに、次亜塩素酸イオンが添加されてカソード槽１９に供給され、含まれる硝酸イオン及び亜硝酸イオンが還元される。
【００４１】
上述の排ガスの処理において、利用される海水の成分は塩素イオンであることから、上記処理は、海水に限らず、塩水を用いて実施することが可能である。但し、吸収した二酸化炭素は、カルシウムとの析出によって再放出が抑制されるので、この点を実現するには、カルシウム成分を含んだ塩水が使用される。海水に通常含まれる各種有機及び無機成分の配合が許容される。
【００４２】
海水には、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム等の様々な金属イオンが含まれる。海水を電解すると、カソード槽においては海水のｐＨが上昇して塩基性になるので、カルシウムやマグネシウム等の水酸化物が海水から析出し、カソード槽の電極上に付着したり、隔膜の目詰まりを生じたりする。金属水酸化物の析出を生じるｐＨのしきい値は、カルシウムについてはｐＨ１１〜１２付近、マグネシウムではｐＨ９付近にあることから、このような金属の析出を防止するためには、カソード槽の海水をｐＨ９以下、好ましくはｐＨ８．５以下に調整する。このｐＨ調整における条件設定をｐＨ８以下とすることによって、前述の硝酸イオンの電気化学的還元（電解還元）に適するｐＨ条件にも適合する。析出防止のためのｐＨ調整に使用するｐＨ調整液（酸性液）は、海水アノード液に限られず、排ガスの処理において生じる他の酸性液であってもよい。従って、海水の電解によって生成する海水アノード液、第１処理工程において硫黄酸化物を吸収した海水、第２処理工程において窒素酸化物を吸収した海水アノード液、及び、外部からｐＨ調整液として供給される酸性液から状況に応じて選択して用いることができる。例えば、海水アノード液を主として、ｐＨ測定値に応じて第１及び第２処理工程後の酸性液や外部供給液を付加的に使用する様に管理すると、次亜塩素酸成分が適正に供給されると共にｐＨが好適に調整される。カソード槽におけるｐＨの上昇は電極周囲において生じる点、及び、電極上への金属析出は処理の障害になる点を考慮すると、ｐＨ調整液をカソード槽の電極周囲に集中して供給することが効率的であり、ｐＨ測定器の検出部も電極近辺に配置すると好ましい。特に、流体噴出装置等を用いてノズルから勢いよくｐＨ調整液のジェット流を噴出すると即時調整が可能であり、電極近辺にノズルの吐出口を配置して、電極に向けて、又は、電極の表面に沿ってｐＨ調整液を噴出させると、液流れや吐出圧も利用して電極上への金属水酸化物の付着を防止できる。ｐＨ調整液を電極に向けて噴出すると、少量で効率的に電極周囲のｐＨを調整でき、噴出液の衝突圧によって電極表面の洗浄が可能である。電極に向けない場合でも、電極表面に沿ったｐＨ調整液の流れが形成されるようにノズルの向きを配置するとよく、これにより、電極周囲の海水をｐＨ調整液で容易に置換できる。電極が、円柱、楕円柱等のような側面が曲面の形状であると、１つのノズルからの噴出によるｐＨ調整液の供給が電極周囲の全体に行き渡り易い。電極が平板状である場合は、電極の真上から吐出すると、電極の両側面にｐＨ調整液を供給し易い。或いは、複数のノズルを用いて電極の両面に供給するとよい。ｐＨ調整液の供給形態は、連続供給及び断続供給の何れでもよく、例えば、ｐＨ調整液を液溜に一次貯留してダイアフラムポンプ等を用いて供給すると、脈動的な断続供給が行える。両形態を併用することも可能であり、例えば、一定流量で海水アノード液を連続的に供給すると共に、第１又は第２処理工程後の酸性液或いは外部供給による酸性液を断続的に噴出させてもよい。更に、超音波振動装置を付設してカソード槽の電極又は海水カソード液に振動エネルギーを供給すると、析出物の付着・積層を効果的に抑制することができる。
【００４３】
図２は、図１の処理装置におけるｐＨ調整液の供給について変更した実施形態の要部を示し、海水を電解する対の電極の各々がアノード槽及びカソード槽に配設される電解槽及びその周囲について記載する。具体的には、図２の処理装置２における電解槽８は、次亜塩素酸の供給手段を兼ねるｐＨ調整手段として、先細のノズル７３を有する流体噴出装置７１と、ｐＨ測定器６６とを有し、流体噴出装置７１は、ノズル７３の吐出口がカソード槽１９の電極１３の近辺に位置するように付設される。流路３９を通じて流体噴出装置７１に送られる海水アノード液Ｗａは、電極１３近くの上方に位置するノズル７３の吐出口から、電極１３上端の側面に向けて下方に勢いよく噴出され、電極１３周囲の海水カソード液のｐＨを低下させて金属水酸化物の析出を抑制する。電極１３に衝突した海水アノード液Ｗａは、電極表面に沿って勢いよく流れ、これにより、電極周囲の海水は移動して置換され、電極１３上に析出物が生じた場合でも溶解又は洗浄されて付着・積層が防止される。ｐＨ測定器６６の検出部も電極１３の近辺に配置され、電極１３周囲の海水のｐＨ変化は感度良く検知される。この検出値に応じて調整弁４５の開度又はポンプ６９の駆動が制御されるようにｐＨ測定器６６と調整弁４５及びポンプ６９とが電気接続され、海水アノード液Ｗａの流量、又は、容器６７から供給されるｐＨ調整液の供給量が調整されて、電極１３周囲の海水のｐＨが９以下、好ましくは８以下になり、過度にｐＨを低下させないようにｐＨ６〜８に調整される。
【００４４】
図２の回収装置２において省略されている部分は、図１の回収装置１と同様であり、上述の点以外については図１の回収装置１と同様に作用するので、これらについての説明は省略する。
【００４５】
図３及び図４は、図２に示すようなｐＨ調整液を供給するためのノズルを利用した処理装置の実施形態を示し、ｐＨ調整液を供給するノズルの形態については図２と同様であるが、カソード槽の電極周囲のｐＨを低下させるｐＨ調整液として、海水アノード液と共に、第１処理工程において硫黄酸化物を吸収した海水、及び、第２処理工程において窒素酸化物を吸収した海水アノード液を使用する実施形態を示す。第１処理工程後の海水及び第２処理工程後の海水アノード液を使用すると、ｐＨ調整液の外部からの供給量を削減でき、特に第２処理後の海水アノード液は、電解槽の海水アノード液よりｐＨが低くなるので、少量で効率的に電極１３周囲のｐＨを低下させることができる。
【００４６】
図３の処理装置１０の電解槽８ａにおいて、カソード槽の電極周囲の海水のｐＨを９以下に調整するｐＨ調整手段は、ｐＨ調整液の供給手段として、流路３９を通じて送られる海水アノード液Ｗａをカソード槽１９の電極１３周囲に集中して供給するノズル７５を有し、図２と同様に、ノズル７５の吐出口が電極１３近くの上方に位置するように付設され、電極１３に向けてｐＨ調整液が吐出されるように配置される。更に、流路４３から分岐して、第２処理塔５から排出される海水アノード液の一部を貯水容器７７へ供給する流路４３’と、流路５３から分岐して、第１処理塔３から排出される海水の一部を貯水容器７７へ供給する流路５３’が設けられる。従って、貯水容器７７には、第１処理工程を経た海水と、第２処理工程を経た海水アノード液との混合物である酸性の海水Ｗ１が貯留され、これは、排ガスの硫黄酸化物、窒素酸化物及び炭酸ガスに由来する硫酸イオン、亜硫酸イオン、硝酸イオン、亜硝酸イオン、炭酸イオン等を含む。貯水容器７７には、ポンプ７９を有する流路８０が設けられ、海水Ｗ１は、流路８０を通じてポンプ７９によって流路３９へ供給されて、海水アノード液Ｗａと共にｐＨ調整液としてノズル７５からカソード槽１９に供給され、電極１３の周囲のｐＨを低下させる。図２と同様に、ｐＨ測定器６６の検出部が電極１３の近辺に配置され、電極１３周囲の海水カソード液のｐＨが測定される。又、容器６７内のｐＨ調整液は、電極付近まで伸長するノズル８１を通じて供給される。ｐＨ測定器６６の測定値に応じて調整弁４５の開度又はポンプ６９，７９の駆動が制御されるようにｐＨ測定器６６と調整弁４５及びポンプ６９，７９とが電気的に接続される。
【００４７】
図３の処理装置１０において、海水Ｗ及び電解槽７の海水アノード液Ｗａを第１処理塔３及び第２処理塔５に供給して排ガスを処理する第１及び第２処理工程を進行すると、第１処理塔３から排出される海水は、調整槽５１へ供給されると共に、一部は貯水容器７７に供給され、第２処理塔５から排出される海水アノード液は、電解槽７のアノード槽１７に還流されると共に、一部は貯水容器７７に供給される。次亜塩素酸を含む海水アノード液がポンプ３３によってアノード槽１７から流路３９を通じてノズル７３へ供給され、貯水容器７７の海水Ｗ１もポンプ７９によって流路８０から流路３９を通じてノズル７３へ供給される。従って、ｐＨ調整液として、海水アノード液、第１処理工程において硫黄酸化物を吸収した海水、及び、第２処理工程において窒素酸化物を吸収した海水アノード液の混合物が電極１３の周囲に供給されてｐＨ調製工程が進行し、海水カソード液のｐＨが９以下、好ましくは８程度以下に低下する。又、容器６７のｐＨ調整液は、ポンプ６９によってノズル８１から電極１３の周囲に供給され、ｐＨ測定器６６の測定値に応じて調整弁４５及びポンプ６９の制御によって流量が調整される。或いは、容器６７に、ｐＨ調整液として塩基性液を収容すると、カソード槽１９におけるｐＨの過度な低下に即時対処でき、ｐＨ６〜８程度に好適に維持することができる。
【００４８】
図３の実施形態において、第１処理塔３から排出される海水、又は、第２処理塔５から排出される海水アノード液の何れか一方のみを貯水容器７７に供給して、ｐＨ調整液として用いてもよい。又、ポンプ７９をｐＨ測定器６６と電気的に接続して、ｐＨの測定値に応じてポンプ７９の駆動を制御するように構成することによって、例えば、次亜塩素酸イオンを供給するための海水アノード液の供給を一定流量の連続供給とし、ｐＨ調整に不足する分の追加供給として貯水容器７７の海水Ｗ１を用いた連続又は断続供給を行うことが可能である。つまり、海水アノード液のカソード槽への供給によって硝酸成分を窒素に還元する変換工程に伴うｐＨ調整と、第１処理塔３及び／又は第２処理塔５からの海水を用いたｐＨ調整とを各々制御できる。更に、海水Ｗ１の水位を検出するレベル計を貯水容器７７に設置してポンプ６９，７９と電気的に接続し、レベル計の検出によってポンプ６９，７９の駆動を制御可能に構成すると、貯水容器７７の海水Ｗ１の不足時にのみ容器６７のｐＨ調整液（酸液）を使用するように供給管理することができる。あるいは、ｐＨ測定器６６の測定値が所定時間以上９を超える時にポンプ６９が駆動して容器６７からｐＨ調整液（酸液）が供給されるように設定しても良い。
【００４９】
図４の処理装置２０は、電解槽８ｂの海水アノード液をカソード槽に供給する前に、貯水容器８３に供給して、第１処理工程を経た海水及び第２処理工程を経た海水アノード液と混合するように構成している点以外は、図３の処理装置１０と同じである。具体的には、第１処理塔３から排出される海水及び第２処理塔５から排出される海水アノード液は、流路５３から分岐する流路５３’、及び、流路４３から分岐する流路４３’を通じて貯水容器８３に供給され、この貯水容器８３に、アノード槽１７から送られる海水アノード液Ｗａも流路３９を通じて供給される。貯水容器８３で混合された海水Ｗ２は、ポンプ８５によって流路８７からノズル７５へ送られ、カソード槽１９の電極１３周囲に供給される。従って、図３の処理装置１０と同様に、ｐＨ調整液として、海水の電解によって生成する海水アノード液、第１処理工程において硫黄酸化物を吸収した海水、及び、第２処理工程において窒素酸化物を吸収した海水アノード液の混合物がカソード槽１９の電極１３周囲に供給される。又、図２と同様に、ｐＨ測定器６６の検出部が電極１３の近辺に配置され、容器６７内のｐＨ調整液は、電極付近まで伸長するノズル８１を通じて供給される。電極１３周囲の海水カソード液のｐＨがｐＨ測定器６６によって測定され、その測定値に応じて調整弁４５の開度及びポンプポンプ６９，８５の駆動が制御されるようにｐＨ測定器６６と調整弁４５及びポンプ６９，８５とが電気的に接続される。この実施形態では、貯水容器８３の最大容量の海水を搬送可能なようにポンプ８５の駆動力が設定され、調整弁４５の制御によって変動する貯水容器８３への供給量に対応して、ノズル７５からの海水Ｗ２の供給量が変動する。ポンプ８５とｐＨ測定器６６を電気的に接続することによって、ｐＨ測定器６６が異常に低い値を検出するような場合にポンプ８５の駆動を制御又は停止することができる。
【００５０】
尚、図３及び図４の実施形態において、ｐＨ調整手段は、ノズル７５を用いてｐＨ調整液を供給するが、ノズル７５の代わりに図２に示すような流体噴出装置７１を用いて供給してもよく、カソード槽１９の電極１３に向けて、又は、電極１３の表面に沿って流れるようにｐＨ調整液を噴出させることによって、噴出圧や液流れを利用した電極の洗浄効果が得られ、更に有効であることは明らかである。
【実施例】
【００５１】
図１のような排ガスの処理装置を用いて、室温において、以下のような操作を約３時間行った。
【００５２】
電極１１，１３として白金被膜チタン及び真鍮を装着し、隔膜１５としてＰＴＦＥ膜を用いて電解槽７を構成し、電解槽７に海水を投入して電極１１，１３に電圧（３．５Ｖ）を印加して電解することにより、アノード槽１７に海水アノード液Ｗａを、カソード槽１９に海水カソード液Ｗｃを生成させた。海水アノード液ＷａのｐＨは徐々に減少して２．９に、海水カソード液ＷｃのｐＨは増加して１０．２になった。
【００５３】
上記の状態でポンプ２１，３３を駆動させて、第１処理塔３に海水を、第２処理塔５に海水アノード液Ｗａを各々１０Ｌ／時の流量で供給しながら、窒素ガスをベースとしたボンベガスを用いて調製した模擬排ガス（ＳＯｘ濃度：１，０００ｐｐｍ、ＮＯｘ濃度：１，０００ｐｐｍ、ＣＯ２濃度：５．０容積％）を第１処理塔３内に３．５Ｌ／分の流量で導入した。第２処理塔５に供給した海水アノード液Ｗａがアノード槽１７へ還流し始めたところで調整弁４５，４７を開放して、ｐＨ測定器６５でカソード槽１９のｐＨを測定しながら海水アノード液Ｗａをカソード槽１９に供給し、調整弁４５はカソード槽１９のｐＨが８〜９になるように調節した。それにより、カソード槽１９への海水アノード液Ｗａの供給流量は４Ｌ／時になり、同じ流量で海水がアノード槽１７へ海水が補充されるように調整弁４７が調節された。
【００５４】
海水アノード液Ｗａの循環が始まってから、アノード槽１７の水質を測定したところ、６０分後には亜硝酸イオン濃度：０ｍｇ／Ｌ、硝酸イオン濃度：３５０ｍｇ／Ｌとなった。一方、カソード槽１９では、１２０分後には亜硝酸イオン濃度：０ｍｇ／Ｌ、硝酸イオン濃度：５０ｍｇ／Ｌとなった。
【００５５】
第２処理塔から排出される排ガスを分析したところ、ＳＯｘ濃度：２０ｐｐｍ、ＮＯｘ濃度：１２０ｐｐｍ、ＣＯ２濃度：２．８容積％であった。又、第１処理塔３から排出される海水は、調整槽５１に供給され、カソード槽１９から流量約４Ｌ／時で供給される海水カソード液Ｗｃと混合して、ｐＨ８．２の処理排水となり、その水質は、硝酸イオン濃度：２０ｍｇ／Ｌ、亜硝酸イオン濃度：０ｍｇ／Ｌであった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
ディーゼルエンジン等の排ガスに含まれる硫黄酸化物、窒素酸化物、炭酸ガス及び粉塵等を、海水を用いて効率的に除去でき、処理に用いた海水を外部に廃棄する際の調整も軽減されるので、船舶等における排ガス処理に適した、簡便且つ効率的な排ガスの処理装置が提供され、海洋での大気汚染の軽減に貢献可能な排ガスの処理方法が実施可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１，２，１０，２０：処理装置、  ３：第１処理塔、  ５：第２処理塔、
７，８，８ａ，８ｂ：電解槽、  ９：直流電源、  １１，１３：電極、
１５：隔膜、  １７：アノード槽、  １９：カソード槽、
２１，３３，５９，６９，７９，８５：ポンプ、
２３，２７，３５，３９，４３，４３’，４９，５３，５３’，８０，８７：流路、
２５，３７：噴霧器、  ２９：導入口、  ３１：配管、
４１：排出口、  ４５，４７：調整弁、  ５１：調整槽、
５５，６５，６６：ｐＨ測定器、  ５７，６７：容器、
６１：測定部、  ６３：濃度計、  ７１：流体噴出装置、
７３，７５，８１：ノズル、  ７７，８３：貯水容器、
Ｇ，Ｇ’：排ガス、  Ｗ，Ｗ１，Ｗ２：海水、
Ｗａ：海水アノード液、  Ｗｃ：海水カソード液。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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