(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の分離筒を備え、その内周面に沿って接線方向に設けられたガス流入口から流入するガス中に含まれる油を遠心分離し、分離された油を前記分離筒の一端側から、またガスをその他端側から流出させるようにしたオイルセパレータにおいて、
前記分離筒の内周面に、前記ガス流入口と連通する開口および内周側に突出開口される複数の油捕捉用開口が設けられ、その複数の油捕捉用開口と各々連通する複数の油通路が外周面側に設けられている円筒状の筒体が嵌合され、
前記複数の油通路において、それぞれ一端で一つの前記油捕捉用開口が設けられ、各前記油通路は、個別の前記油捕捉用開口と連通して設けられていることを特徴とするオイルセパレータ。
【請求項２】
前記油捕捉用開口は、前記筒体内で旋回流とされるガス流に対して正対するように開口されていることを特徴とする請求項１に記載のオイルセパレータ。
【請求項３】
前記複数の油通路は、前記筒体の外周面に螺旋状に設けられ、該筒体の一端側まで延長されていることを特徴とする請求項１または２に記載のオイルセパレータ。
【請求項４】
前記複数の油通路は、前記筒体の外周面に凹溝として形成され、その溝の開口側が前記分離筒の内周面により閉鎖された通路とされていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のオイルセパレータ。
【請求項５】
前記円筒状の筒体は、パイプ材もしくはシート材を曲げ成形したものとされていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のオイルセパレータ。
【請求項６】
前記分離筒が独立した密閉構造の容器とされ、前記ガス流入口に油を含むガスの流入配管が接続されるとともに、前記容器の一端側に分離された油の流出管、他端側に分離されたガスの流出管が接続されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のオイルセパレータ。
【請求項７】
ハウジングを備え、その内部に油を分離するオイルセパレータが内蔵されている圧縮機において、
前記ハウジングに対して円筒状の分離筒が一体に設けられ、それを前記分離筒として請求項１ないし６のいずれかに記載のオイルセパレータが組み込まれていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒ガス中に含まれる油を分離するサイクロン方式のオイルセパレータおよびそれを備えた圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空調機、冷凍機等では、圧縮機からの吐出ガス中に含まれる油を分離するため、吐出回路中にオイルセパレータを設置している。このオイルセパレータとして、油を含むガスに旋回流を付与し、遠心力を利用して油を分離するサイクロン方式のオイルセパレータが従来から知られている。特許文献１には、接線方向に入口管が接続された分離器本体の中心にガス流出管を挿入設置し、その外周面に旋回流の旋回方向の前方側に開口が形成されるフードが突設された多数の補助流出孔を設けた油分離器が開示されている。また、特許文献２には、中心にガス流出管が挿入設置されたシェルに、入口管をその曲管部の外周側の接線と、シェルの内壁の接線とが一致するように接続したものが開示されている。
【０００３】
また、オイルセパレータを小型化して圧縮機に内蔵したものとして、特許文献３に示すように、圧縮機ハウジングに対して分離筒を一体に成形し、その分離筒の軸線に対してガスの噴出孔を分離筒の下端側に向って傾斜して設けたものが開示されている。更に、オイルセパレータを圧縮機と一体化したものとして、特許文献４に示すように、圧縮機ハウジングに分離筒を一体に設け、その中心に分離パイプを設置するとともに、分離筒の内周下方域に多数の連通孔を有する内周分離筒を設置し、分離筒との間に環状空間を形成することにより、分離した油を下方に導くようにしたものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２８３０６１８号公報
【特許文献２】特開２０１０−２８６１９３号公報
【特許文献３】特開２００４−３２４５６４号公報
【特許文献４】特開２０１３−１５０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
サイクロン方式のオイルセパレータにおいては、遠心力を利用して如何に効率よく油を分離するかが重要であることは云うまでもないが、いったん分離された油がガス流により巻き上げられて再飛散し、ガス流と共に流出される現象を防ぐことが油分離効率を向上する上で重要である。特許文献１には、フード付きの補助流出孔を設けることにより、流出孔からの流出油量を低減するようにしたものが開示されているが、いったん分離された油の再飛散を低減できるものではないため、その効果は限定的であり、油の分離効率を十分高めることができなかった。
【０００６】
一方、特許文献４には、分離筒の内周下方域に、多数の連通孔を有する内周分離筒を設置し、分離筒との間に環状空間を形成することにより、分離した油を下方に導くようにしたものが開示されているが、連通孔により油を積極的に捕捉できるものではなく、しかも環状空間が分離筒の内部空間とが多数の連通孔を介して連通されているため、ガス流と分離された油との接触を必ずしも分断できるものではないことから、油分離効率を十分に向上することができず、更なる改善が望まれていた。特に、圧縮機内にオイルセパレータを内蔵する構成のものでは、分離筒が小型化されるため、いったん分離された油の再飛散を如何に低減するかが油分離効率の向上にとって重要となる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、いったん分離された油を確実に捕捉し、その油の再飛散を防止することにより油分離効率の向上を図ったオイルセパレータおよびそれを備えた圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決するために、本発明のオイルセパレータおよびそれを備えた圧縮機は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかるオイルセパレータは、円筒状の分離筒を備え、その内周面に沿って接線方向に設けられたガス流入口から流入するガス中に含まれる油を遠心分離し、分離された油を前記分離筒の一端側から、またガスをその他端側から流出させるようにしたオイルセパレータにおいて、前記分離筒の内周面に、前記ガス流入口と連通する開口および内周側に突出開口される複数の油捕捉用開口が設けられ、その油捕捉用開口と連通する複数の油通路が外周面側に設けられている円筒状の筒体が嵌合され、前記複数の油通路において、それぞれ一端で一つの前記油捕捉用開口が設けられ、各前記油通路は、個別の前記油捕捉用開口と連通して設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、分離筒の内周面に、ガス流入口と連通する開口および内周側に突出開口される複数の油捕捉用開口が設けられ、その複数の油捕捉用開口と各々連通する複数の油通路が外周面側に設けられている円筒状の筒体が嵌合されているため、油を含むガスをガス流入口から分離筒の内周面に嵌合されている円筒状の筒体内に接線方向から流入させ、旋回流を付与することにより、ガス中の油をその内周面に沿って遠心分離することができ、その油を筒体の内周側に突出開口されている複数の油捕捉用開口により捕捉し、その複数の油捕捉用開口に各々連通するように筒体の外周面側に設けられている油通路に導くことにより、ガス流と分離した状態で筒体の一端側から流出させる一方、油が分離されたガスを筒体の他端側から流出させることができる。これによって、いったん分離された油がガス流により巻き上げられて再飛散され、ガス流と共に流出される現象を防止して油分離効率を向上することができる。
【００１０】
さらに、本発明のオイルセパレータは、上記のオイルセパレータにおいて、前記油捕捉用開口は、前記筒体内で旋回流とされるガス流に対して正対するように開口されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、油捕捉用開口が、筒体内で旋回流とされるガス流に対して正対するように開口されているため、旋回流によって筒体の内周面に沿うように遠心分離された油をガス流と正対する油捕捉用開口を介して効率よく捕集し、その油を筒体の外周面側に設けられている油通路に導き、筒体の一端側から流出させることができる。従って、油捕捉用開口による油の捕集効率を高めることができ、油分離効率を一層向上することができる。
【００１２】
さらに、本発明のオイルセパレータは、上述のいずれかのオイルセパレータにおいて、前記複数の油通路は、前記筒体の外周面に螺旋状に設けられ、該筒体の一端側まで延長されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、複数の油通路が、筒体の外周面に螺旋状に設けられ、該筒体の一端側まで延長されているため、油捕捉用開口により捕捉され、油通路に導かれた油をその螺旋状の油通路に沿ってガス流と接触させることなく、速やかに筒体の一端側へと導き、分離筒から外部の油溜り等へと流出させることができる。従って、分離された油を効率よく捕集し、それを再飛散させることなく、円滑に所要の給油箇所にリターンさせて再循環させることができる。
【００１４】
さらに、本発明のオイルセパレータは、上述のいずれかのオイルセパレータにおいて、前記複数の油通路は、前記筒体の外周面に凹溝として形成され、その溝の開口側が前記分離筒の内周面により閉鎖された通路とされていることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、複数の油通路が、筒体の外周面に凹溝として形成され、その溝の開口側が分離筒の内周面により閉鎖された通路とされているため、筒体の外周面に適宜の加工方法（例えば、プレス成形、転造、切削等）によって凹溝を形成し、その開口側を円筒状の筒体を分離筒の内周面に嵌合して閉鎖することにより、ガス流通路から分離された油通路する形成することができる。従って、いったん分離された油が油通路を流下する間にガス流と接触して再飛散され、ガス流と共に流出される事態を確実に阻止し、油分離効率を向上することができる。
【００１６】
さらに、本発明のオイルセパレータは、上述のいずれかのオイルセパレータにおいて、前記円筒状の筒体は、パイプ材もしくはシート材を曲げ成形したものとされていることを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、円筒状の筒体が、パイプ材もしくはシート材を曲げ成形したものとされているため、ガス流入口と連通する開口、内周側に突出開口された油捕捉用開口および該油捕捉用開口と連通する複数の油通路が設けられた円筒状の筒体を、パイプ材もしくはシート材を曲げ成形したものを用い、一般的な加工方法によって簡易に作製することができる。従って、分離筒の内周面に円筒状の筒体を嵌合した油分離効率の高いオイルセパレータを低コストで簡易に構成することができる。
【００１８】
さらに、本発明のオイルセパレータは、上述のいずれかのオイルセパレータにおいて、前記分離筒が独立した密閉構造の容器とされ、前記ガス流入口に油を含むガスの流入配管が接続されるとともに、前記容器の一端側に分離された油の流出管、他端側に分離されたガスの流出管が接続されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、分離筒が独立した密閉構造の容器とされ、ガス流入口に油を含むガスの流入配管が接続されるとともに、該容器の一端側に分離された油の流出管、他端側に分離されたガスの流出管が接続されているため、このオイルセパレータのガス流入配管に圧縮機からの吐出配管、油流出管に圧縮機への油戻し配管、ガス流出管に熱交換器に連なる高圧ガス配管を接続することにより、サイクロン方式のオイルセパレータを冷凍サイクルの吐出回路中に組み込むことができ、これによって、冷凍サイクル中に設置されるオイルセパレータの小型コンパクト化、高効率化を図ることができる。
【００２０】
さらに、本発明にかかる圧縮機は、ハウジングを備え、その内部に油を分離するオイルセパレータが内蔵されている圧縮機において、前記ハウジングに対して円筒状の分離筒が一体に設けられ、それを前記分離筒として上述のいずれかのオイルセパレータが組み込まれていることを特徴とする。
【００２１】
本発明によれば、ハウジングを備え、その内部に油を分離するオイルセパレータが内蔵されている圧縮機において、ハウジングに対して円筒状の分離筒が一体に設けられ、それを分離筒として上述のいずれかのオイルセパレータが組み込まれているため、圧縮機のハウジングに円筒状の分離筒を一体に設け、その分離筒の内周面に円筒状の筒体を嵌合することにより、上述のサイクロン方式のオイルセパレータを圧縮機に一体に内蔵することができる。従って、小型化された内蔵型オイルセパレータの油分離効率を高め、圧縮機からの油上がりを低減して油循環率（ＯＣＲ）を下げ、空調機、冷凍機、各種ヒートポンプ等の各々の熱交換器での熱交換性能を向上し、その能力をアップすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のオイルセパレータによると、油を含むガスを流入口から分離筒の内周面に嵌合されている円筒状の筒体内に接線方向から流入させ、旋回流を付与することにより、ガス中の油をその内周面に沿って遠心分離することができ、その油を筒体の内周側に突出開口されている複数の油捕捉用開口により捕捉し、その複数の油捕捉用開口に各々連通するように筒体の外周面側に設けられている油通路に導くことにより、ガス流と分離した状態で筒体の一端側から流出させる一方、油が分離されたガスを筒体の他端側から流出させることができるため、いったん分離された油がガス流により巻き上げられて再飛散され、ガス流と共に流出される現象を防止して油分離効率を向上することができる。
【００２３】
本発明の圧縮機によると、圧縮機ハウジングに円筒状の分離筒を一体に設け、その分離筒の内周面に円筒状の筒体を嵌合することにより、上述のサイクロン方式のオイルセパレータを圧縮機に一体に内蔵することができるため、小型化された内蔵型オイルセパレータの油分離効率を高め、圧縮機からの油上がりを低減して油循環率（ＯＣＲ）を下げ、空調機、冷凍機、各種ヒートポンプ等の各々の熱交換器での熱交換性能を向上し、その能力をアップすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るオイルセパレータの縦断面図である。
【図２】上記オイルセパレータの分離筒の縦断面図である。
【図３】上記オイルセパレータの筒体の側面図（Ａ）、その右側面図（Ｂ）、背面図（Ｃ）およびその上面図（Ｄ）である。
【図４】上記オイルセパレータの筒体のガス流入用の開口が設けられている側の平面図である。
【図５】図４中のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図４中のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図４中のＣ−Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図１ないし図７を用いて説明する。
図１には、本発明の第１実施形態に係るオイルセパレータの縦断面図が示され、図２には、その分離筒の縦断面図、図３ないし図７には、オイルセパレータの筒体の細部構造図が示されている。
オイルセパレータ１は、円筒状の分離筒２と、その分離筒２内の円筒状のガス流路３の内周面４に嵌合された円筒状の筒体８とを備えている。
【００２６】
分離筒２は、内部に円筒状のガス流通路３が形成されたものであり、その円筒状のガス流通路３に対して接線方向からガス流入口５（本例では、上下２個のガス流入口とされている。）が斜め下方に向って開口されている。このガス流入口５は、圧縮機の吐出チャンバー等に連通されるものである。また、ガス流通路３の上端部には、油が分離されたガスを流出させる配管を接続するためのフィッテング部６が設けられ、下端部には、ガス中から分離された油の流出孔７が設けられている。なお、油流出孔７は、油溜り等に連通されるものである。
【００２７】
分離筒２は、内部の円筒状のガス流通路３に対して、ガス流入口５から油を含む冷媒ガスを接線方向から噴出し、そのガスに旋回流を与えることにより油を遠心分離するサイクロン方式のオイルセパレータ１を構成するものである。本実施形態のオイルセパレータ１においては、油分離効率を向上するため、円筒状のガス流通路３の内周面４に円筒状の筒体８が密着状態に嵌合された構成とされている。
【００２８】
この円筒状の筒体８は、ガス流通路３のフィッテング部６の下部から油流出孔７が設けられている下端部まで延長された薄肉のパイプ状の筒体であり、その具体的構成が図３ないし図７に示されている。
筒体８の長さ方向の略中間位置には、分離筒２側のガス流入口５と対向するように縦方向に長くされた長方形状のガス流入用の開口９が設けられており、この開口９のガス流れ方向の下流側の領域に上下方向に複数の油捕捉用開口１０が設けられている。開口９および油捕捉用開口１０は、それぞれ筒体８の内外を貫通するように設けられている。
【００２９】
開口８は、ガス流入口５から噴出されたガスをそのまま筒体８の内周面に沿って接線方向に旋回流を付与して導入するものである。一方、複数の油捕捉用開口１０は、筒体８の内周側に所定寸法だけ突出されて開口され、旋回流とされるガス流に対して正対するように開口された構成とされている。
【００３０】
この複数の油捕捉用開口１０は、筒体８の外周面側に螺旋状に設けられた複数条の凹溝により構成される油通路１１にそれぞれ連通されている。各油通路１１は、油捕捉用開口１０の開口位置から筒体８の下端部まで延長されており、油捕捉用開口１０によって捕捉され、油通路１１側に導入された油を筒体８の下端部まで流下させ、油流出孔７へと流出させるためのものである。なお、油通路１１は、筒体８がガス流通路３の内周面４に密着状態で嵌合され、凹溝の開口側がその内周面４で閉鎖されることにより、ガス流通路３から分離、独立された通路とされている。
【００３１】
筒体８は、例えば、シームレスパイプの外周面に凹溝を転造等により形成し、その内周側への突出端にガス流と正対するように油捕捉用開口１０を開口するとともに、ガス流入口５と対向する開口９を設けたものとすることができる。また、パイプ材に代えてシート材を用い、それぞれ所定位置に開口９を打抜くとともに、凹溝をプレス成形し、その端部にガス流に対して正対するように油捕捉用開口１０を開口したものをパイプ状に曲げ成形したものとしてもよい。なお、凹溝は、切削加工等により形成してもよい。
【００３２】
さらに、油捕捉用開口１０の開口面積が、油通路１１の断面積よりも少し大きめとなるように、油通路１１の油捕捉用開口１０を設ける側の端部の断面積をその分だけ大きめに構成し、その端部に油捕捉用開口１０をガス流に対して正対するように設けた構成としてもよい。また、油捕捉用開口１０は、筒体８の内周面から中心側に出っ張るように突出開口されるが、その開口形状は、油を捕捉し易いようにウロコ状、半円状、多角状等、様々な形状とすることができる。
【００３３】
以上に説明の構成により、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
圧縮機によって圧縮された油を含む高圧ガスは、吐出チャンバー等を経てガス流入口５からオイルセパレータ１の分離筒２のガス流通路３内において、その内周面に嵌合されている筒体８内に噴出される。この際、ガス流入口５は、円筒状のガス流通路３に対して接線方向に開口されていることから、ガス流に旋回流が付与される。このため、ガス中に含まれる油は、その遠心力により筒体８の内周壁に沿って分離される。
【００３４】
この油は、筒体８の内周面から中心側に突出し、かつ旋回流と正対するように開口されている複数の油捕捉用開口１０によって捕捉され、油捕捉用開口１０が連なる筒体８の外周に設けられている油通路１１へと導かれる。このように、遠心分離された油は、筒体８の内壁に沿って下方に流下することなく、筒体８の内壁に開口されている複数の油捕捉用開口１０により捕集され、筒体８の外周に設けられている油通路１１へと導かれることによって、ガス流と分離された状態でその螺旋状の油通路１１内を下方に流下し、筒体８の下端部から油流出孔７へと流出されることになる。
【００３５】
従って、いったん分離された油が、ガス流により巻き上げられて再飛散し、ガス流と共にオイルセパレータ１から外部に流出される現象を確実に阻止し、油分離効率を高めることができる。一方、油が分離されたガスは、筒体８内を上昇し、ガス流通路３の上端部に設けられているフィッテング部６に接続されているガス流出配管を介して外部へと送られるため、冷媒回路側への油上がりを抑制することができる。
【００３６】
斯くして、本実施形態によると、サイクロン方式のオイルセパレータ１にあって、分離筒３の内周面４に、ガス流入口５と連通する開口９および内周側に突出開口される複数の油捕捉用開口１０が設けられ、その油捕捉用開口１０と連通する複数の油通路１１が外周面側に設けられている円筒状の筒体８が嵌合された構成とされているため、油を含むガスをガス流入口５から分離筒２の内周面４に嵌合されている円筒状の筒体８内に接線方向から流入させ、旋回流を付与することにより、ガス中の油をその内周面に沿って遠心分離することができる。
【００３７】
そして、分離された油を筒体８の内周側に突出開口されている複数の油捕捉用開口１０により捕捉し、筒体８の外周面側に設けられている油通路１１に導くことにより、ガス流と分離した状態で筒体８の一端側から流出させる一方、油が分離されたガスを筒体８の他端側から流出させることができる。このため、いったん分離された油がガス流により巻き上げられて再飛散され、ガス流と共に流出される現象を防止して油分離効率を向上することができる。
【００３８】
また、上記油捕捉用開口１０は、筒体８内で旋回流とされるガス流に対して正対するように開口されているため、旋回流によって筒体８の内周面に沿うように遠心分離された油をガス流と正対する油捕捉用開口１０を介して効率よく捕集し、その油を筒体８の外周面側に設けられている油通路１１に導き、筒体８の一端側から流出させることができる。従って、油捕捉用開口１０による油の捕集効率を高めることができ、油分離効率を一層向上することができる。
【００３９】
さらに、複数の油通路１１は、筒体８の外周面に螺旋状に設けられ、該筒体８の一端側まで延長されている。このため、油捕捉用開口１０により捕捉され、油通路１１に導かれた油をその螺旋状の油通路１１に沿ってガス流と接触させることなく、速やかに筒体８の一端側へと導き、分離筒２から外部の油溜り等へと流出させることができる。従って、分離された油を効率よく捕集し、それを再飛散させることなく、円滑に所要の給油箇所にリターンさせて再循環させることができる。
【００４０】
また、複数の油通路１１は、筒体８の外周面に凹溝として形成され、その溝の開口側が分離筒２の内周面４により閉鎖された通路とされているため、筒体８の外周面に適宜の加工方法（例えば、プレス成形、転造、切削等）によって凹溝を形成し、その開口側を円筒状の筒体８を分離筒２の内周面４に嵌合して閉鎖することにより、ガス流通路３から分離された油通路１１する形成することができる。これによって、いったん分離された油が油通路１１を流下する間にガス流と接触して再飛散され、ガス流と共に流出される事態を確実に阻止し、油分離効率を向上することができる。
【００４１】
さらに、筒体８は、パイプ材もしくはシート材を曲げ成形したものとされている。このため、ガス流入口５と連通する開口９、内周側に突出開口された油捕捉用開口１０および該油捕捉用開口１０と連通する複数の油通路１１が設けられた円筒状の筒体８を、パイプ材もしくはシート材を曲げ成形したものを用い、一般的な加工方法によって簡易に作製することができる。従って、分離筒２の内周面に円筒状の筒体８を嵌合した油分離効率の高いオイルセパレータ１を低コストで簡易に構成することができる。
【００４２】
［その他の実施形態］
次に、本発明のその他の実施形態について説明する。
（１）上記した第１実施形態では、本発明に係るサイクロン式オイルセパレータ１の基本構成を示しているが、このオイルセパレータ１を空調機、冷凍機、各種ヒートポンプ等の冷凍サイクルにおいて、圧縮機からの吐出回路中に設ける構成とする場合、上記の分離筒２を独立した密閉構造の容器とし、ガス流入口５に油を含むガスの流入配管を接続するとともに、容器の一端側に分離された油の流出管、他端側に分離されたガスの流出管を接続した構成とすればよい。
【００４３】
このように、分離筒２を独立した密閉構造の容器とし、そのガス流入口５に油を含むガスの流入配管を接続するとともに、密閉容器の一端側に分離された油の流出管、他端側に分離されたガスの流出管を接続した構成とすることにより、そのオイルセパレータ１のガス流入配管を圧縮機からの吐出配管、油流出管を圧縮機への油戻し配管、ガス流出管を熱交換器に連なる高圧ガス配管に接続することで、冷凍サイクルの吐出回路中に組み込むことができ、これによって、冷凍サイクル中に設置されるオイルセパレータ１の小型コンパクト化、高効率化を図ることができる。
【００４４】
（２）上記オイルセパレータ１を圧縮機に内蔵した構成とする場合、圧縮機のハウジングに対して円筒状の分離筒２を一体成形し、その分離筒２内に上記円筒状筒体８を嵌合するとともに、ガス流入口５を圧縮機の吐出チャンバー、油流出孔７を圧縮機の油溜りに連通し、更に分離筒２の上端部のフィッテング部６に吐出配管を接続することにより、圧縮機のハウジングにオイルセパレータ１を一体的に組み込んだ構成とすればよい。
【００４５】
このように、圧縮機のハウジングに対して円筒状の分離筒を一体成形し、それを分離筒２として上述のオイルセパレータ１を組み込むことにより、サイクロン方式のオイルセパレータ１を圧縮機に一体に内蔵することができる。これによって、小型化された内蔵型のオイルセパレータ１の油分離効率を高め、圧縮機からの油上がりを低減して油循環率（ＯＣＲ）を下げ、空調機、冷凍機、各種ヒートポンプ等の各々の熱交換器での熱交換性能を向上し、その能力をアップすることができる。
【００４６】
なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。例えば、上記実施形態では、油捕捉用開口１０の開口形状をウロコ状、半円状、多角状としている一方、油捕捉用開口１０が連通される油通路１１について、その断面形状を特に限定していないが、該通路１１を構成する凹溝の断面形状は、如何なる形状であってもよく、例えば油捕捉用開口１０の開口形状と同一形状としてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１  オイルセパレータ
２  分離筒
３  ガス流通路
４  内周面
５  ガス流入口
６  フィッテング部
７  油流出孔
８  円筒状の筒体
９  開口
１０  油捕捉用開口
１１  油通路
【図１】
0005991675.tif 000002
【図２】
0005991675.tif 000003
【図３】
0005991675.tif 000004
【図４】
0005991675.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0005991675.tif 000008