(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容物が収容される収容部と、
前記収容物が注出される注出流路を具備する口部と、
前記口部に対して装着され、断面略舟形形状の溶着部を具備した外気遮断部材と、
を有する収容体であって、
前記外気遮断部材は、前記溶着部と一体形成され、前記注出流路と連通する有底の筒部と、シート状部材を前記溶着部に溶着することで、前記筒部の側面に密着領域を形成すると共に、前記筒部の上方に空洞部と密着部が形成されたノズル部と、を有しており、
前記筒部の前記密着領域には、前記注出流路から収容物を前記空洞部に流出させる流出口が形成されており、前記ノズル部の先端を切断し、かつ前記収容部に押圧力を作用させることで、前記流出口に対するシート状部材の密着状態を開放して、前記空洞部と密着部を介して前記収容物を注出可能としたことを特徴とする収容体。
【請求項２】
前記流出口は、前記筒部の側面よりも突出した凸部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の収容体。
【請求項３】
収容物が収容される収容部と、
前記収容物が注出される注出流路を具備する口部と、
前記口部に対して装着され、固定部を具備した外気遮断部材と、
を有する収容体であって、
前記外気遮断部材は、前記固定部と一体形成され、前記注出流路と連通し、かつ排出口が形成された筒部を有すると共に、前記固定部を介在して変形可能な密着部材を固定することで、前記筒部の側面に密着領域を形成し、
前記筒部は、前記密着領域の範囲内において、その内部を２つの区画室に分ける隔壁を有し、
前記２つの区画室の空間は、隔壁によって仕切られた上下２つの円筒空間であって、
前記隔壁によって仕切られる第１の区画室は、前記注出流路に連通すると共に、前記収容物を注出させるための流出口を前記密着領域に有し、
前記隔壁によって仕切られる第２の区画室は、前記筒部の排出口を通じて外部に開放されると共に、前記流出口から注出される収容物を、前記密着領域を介して受け入れるための流入口を前記密着領域に有し、
前記流入口は、対応する流出口と上下ほぼ位置合わせされた状態で筒部の側面に設けられており、
前記収容部に押圧力を作用させることで、前記流出口及び流入口に対する密着部材の密着状態を開放して、前記筒部の排出口を介して前記収容物を注出可能としたことを特徴とする収容体。
【請求項４】
前記固定部は、断面略舟形形状の溶着部として形成され、
前記密着部材は、前記溶着部を介在して溶着されるシート状部材であることを特徴とする請求項３に記載の収容体。
【請求項５】
前記密着部材は、前記筒部に被着される筒状体であることを特徴とする請求項３に記載の収容体。
【請求項６】
前記筒部の排出口には、栓部材が着脱可能に装着されていることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の収容体。
【請求項７】
前記筒部の排出口は、前記筒部の端部を錘状に縮径して形成されていることを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の収容体。
【請求項８】
前記流出口および流入口は、それぞれ前記筒部の側面から突出した凸部に形成されていることを特徴とする請求項３から請求項７のいずれか１項に記載の収容体。
【請求項９】
前記外気遮断部材は、前記口部に対して着脱可能なキャップに形成されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を収容する収容体に関し、詳細には、外気を収容体内に流入させない遮断機能を有する収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ペットボトルやポリ袋等の収容体には、収容物を注出するための栓体（例えば、スクリュー式のキャップ）が装着されている。このような栓体は、収容体内に収容された収容物を通過させる連通口（開口）を閉塞するように設けられており、栓体を外して連通口から収容物を注出し、注出作業が終わると、再び栓体を閉塞することが行われている。
【０００３】
ところで、上記の収容体には、嫌気性の液体を収容する場合があり、そのような収容物は、栓体を開封して注出操作をした後、そのまま収容体内に残しておくことがあるため、開封した後は、外気の流入を阻止できるように、再シール構造を備えていることが好ましい。
【０００４】
このような再シール構造を備えたものとして、例えば、特許文献１には、収容物を注出した後に、収容物を封止する機能（外気遮断機能）を備えた注出容器が開示されている。この注出容器は、容器の口部の内側に内装部を支持すると共に、その外側に外装部を支持しており、前記内装部の中央部には、ブリッジ部を介して注出弁体が支持され、前記外装部には、前記注出弁体の上方側に、注出口を有する注出筒部が支持されている。そして、前記注出弁体には、弁座筒部が係脱可能に配設されると共に、前記注出口には、注出口を開閉する可撓性を有する被覆体が配設され、前記被覆体及び注出弁体によって、シール性を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−３０８６４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記した注出容器は、被覆体の部分、及び注出弁体の部分で、外気を遮断する機能が得られるものの、外気遮断機構が多数の機能部材で構成されており、構造が複雑化してコストが高くなってしまう。また、構造が複雑であるため、ある程度、形状が大きくならざるを得ず、一般の汎用品の小口径の口部に使用することが困難であり、汎用性に欠けるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、構造が簡単で収容物を注出する際に、収容部内に外気が流入することを確実に防止することが可能な遮断機能を有する収容体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するために、本発明に係る収容体は、収容物が収容される収容部と、前記収容物が注出される注出流路を具備する口部と、前記口部に対して装着され、断面略舟形形状の溶着部を具備した外気遮断部材と、を有しており、前記外気遮断部材は、前記溶着部と一体形成され、前記注出流路と連通する有底の筒部と、シート状部材を前記溶着部に溶着することで、前記筒部の側面に密着領域を形成すると共に、前記筒部の上方に空洞部と密着部が形成されたノズル部と、を有し、前記筒部の前記密着領域には、前記注出流路から収容物を前記空洞部に流出させる流出口が形成されており、前記ノズル部の先端を切断し、かつ前記収容部に押圧力を作用させることで、前記流出口に対するシート状部材の密着状態を開放して、前記空洞部と密着部を介して前記収容物を注出可能としたことを特徴とする。
【０００９】
上記した構造の収容体では、ノズル部の先端を切断し、かつ、収容部に押圧力を作用させて内圧を高めると、収容物は、収容体の口部の注出流路から外気遮断部材の筒部の流出口に密着したシート状部材を押し広げてノズル部の空洞部（シート状部材の内面が密着していない非密着部分）に流れ込み、さらに、ノズル部の密着部（シート状部材の内面同士が引張力によって密着する部分）を押し広げてノズル部の先端から注出される。そして、収容部の押圧を解除すると、ノズル部の空洞部には、収容物が貯留されると共に、それより先の密着部は、引張力が回復して再び密着するようになる。この場合、密着部では、毛細管力によって収容物のシール膜が形成された状態となっており、前記空洞部に貯留された収容物とともに、外気が流出口から収容体側に入り込むことを阻止してシール機能を発揮する。また、筒部の流出口は、その負圧によって、再びシート状部材が密着されるため、確実なシール機能が発揮される。
【００１０】
そして、上記した構造の収容体によれば、外気遮断部材は、溶着部と、溶着部に一体形成され、流出口を有する筒部と、溶着部に溶着される袋状のシート状部材等によって構成されることから、構造が極めて簡単となり、一般の汎用品の小口径の口部に対しても使用することが可能となる。
【００１１】
また、上記した目的を達成するために、本発明は、収容物が収容される収容部と、 前記収容物が注出される注出流路を具備する口部と、前記口部に対して装着され、固定部を具備した外気遮断部材と、を有する収容体であって、前記外気遮断部材は、前記固定部と一体形成され、前記注出流路と連通し、かつ排出口が形成された筒部を有すると共に、前記固定部を介在して変形可能な密着部材を固定することで、前記筒部の側面に密着領域を形成し、前記筒部は、前記密着領域の範囲内において、その内部を２つの区画室に分ける隔壁を有し、前記２つの区画室の空間は、隔壁によって仕切られた上下２つの円筒空間であって、前記隔壁によって仕切られる第１の区画室は、前記注出流路に連通すると共に、前記収容物を注出させるための流出口を前記密着領域に有し、前記隔壁によって仕切られる第２の区画室は、前記筒部の排出口を通じて外部に開放されると共に、前記流出口から注出される収容物を、前記密着領域を介して受け入れるための流入口を前記密着領域に有し、前記流入口は、対応する流出口と上下ほぼ位置合わせされた状態で筒部の側面に設けられており、前記収容部に押圧力を作用させることで、前記流出口及び流入口に対する密着部材の密着状態を開放して、前記筒部の排出口を介して前記収容物を注出可能としたことを特徴とする。
【００１２】
上記した構造の収容体では、筒部の排出口を開放した状態で、収容部に押圧力を作用させて内圧を高めると、収容物は、前記筒部の第１の区画室を通じて、密着領域で密着している密着部材を押し広げると共に、密着領域の流入口部分を開放する。すなわち、収容物は、第１の区画室から開放された流出口を通じて流出すると共に、密着状態が開放された密着部材と筒部の側面との間の空間（密着部材が押し広げられることにより流出口と流入口との間に形成される収容物のための流路）を介して流入口から第２の区画室内に流入し、排出口を介して外部に注出される。そして、収容部の押圧を解除すると、その負圧によって、密着部材の引張力が回復し、密着領域の密着部材は再び筒部の側面に密着して流出口および流入口を閉塞するようなる。従って、収容物の注出後に、収容部内に外気が流入することが防止され、確実なシール機能が発揮される。
【００１３】
また、上記した構造の収容体では、収容部は、筒部の隔壁によって外部から隔離されると共に、流出口および流入口と密着部材との密着領域によっても外部から更に隔離されている。すなわち、収容部が、外部に対して２段階で隔離された状態となっているため、収容物注出後のシール性を高めることができ、収容物注出後の収容物の漏出を防止できる。また、外部に開放されている排出口により、サックバック効果（流出口および流入口が閉じられる際に外気との圧力差で収容物が収容部内へ向けて吸引される効果）も得られ確実な再シール性および耐漏れ性が確保される。そして、上記した構造では、外気遮断部材は、筒部に隔壁を設けて流出口および流入口を形成し、かつ、固定部に密着部材を固定するだけで済むため、構造が極めて簡単となり、一般の汎用品の小口径の口部に対しても使用することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、構造が簡単で収容物を注出する際に、収容部内に外気が流入することを確実に防止することが可能な収容体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る収容体の第１の実施形態を示す全体構成図。
【図２】図１に示した収容体の主要部を拡大した図であり、外気遮断部材の斜視図。
【図３】ノズル部の先端をカットして収容物を注出する際の収容物の流出経路を示す図。
【図４】（ａ）は図３のＡ−Ａ線に沿った断面図、（ｂ）は封止状態を示す拡大断面図、（ｃ）は注出状態を示す拡大断面図。
【図５】本発明に係る収容体の第２の実施形態を示す全体構成図。
【図６】図５に示した収容体の主要部を拡大した図であり、外気遮断部材の斜視図。
【図７】筒部の栓部材を開放して収容物を注出する際の収容物の流出経路を示す図。
【図８】筒部の栓部材を開放して収容物を注出する状態を示す斜視図。
【図９】筒部の流出口部分の部分断面図。
【図１０】（ａ）は第２実施形態の外気遮断部材の変形例を示す斜視図、（ｂ）は密着部材の変形例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明に係る収容体の実施形態について説明する。
図１から図４は、本発明に係る収容体の第１の実施形態を示す図であり、図１は、全体構成図、図２は、図１に示した収容体の主要部を拡大した図であり、外気遮断部材の斜視図、図３は、ノズル部の先端をカットして収容物を注出する際の収容物の流出経路を示す図、図４（ａ）は図３のＡ−Ａ線に沿った断面図、図４（ｂ）は封止状態を示す拡大断面図、そして、図４（ｃ）は注出状態を示す拡大断面図である。
【００１７】
本実施形態に係る収容体１は、液体（例えば、食品、薬品、化粧液、インクなど）の収容物が収容される収容部２と、前記収容部２に収容された収容物が注出される注出流路３ａを具備する口部３と、口部３に対して装着され、収容部２に対する外気遮断機能を有する外気遮断部材１０とを備えて構成されている。
【００１８】
前記収容体１の収容部２は、軟性部材で形成され、外部から押圧力を加えることで収容物が排出可能に構成されたものであれば良く、例えば、図１に示すように、全体としてボトル型に形成されている。なお、収容部については、押圧力を付与した際に収容物が注出できる形態であれば良く、後述する第２実施形態のような軟質の積層シートの縁部を溶着した袋体によって構成しても良い。
【００１９】
前記口部３は、収容部２の上端中央領域において、収容部表面から突出する円筒状に構成されており、その外周面にネジ部３ｂが形成されている。そして、突出する口部３に対しては、ネジ部３ｂと螺合するキャップ１０Ａが着脱可能に被着されており、本実施形態では、このキャップ１０Ａの上面に前記外気遮断部材１０が一体的に設けられている。なお、口部３については、収容部２からの収容物を流通させ、外気遮断部材が装着される形状となっていれば良く、図に示すように、必ずしも、収容部から突出していなくても良い。また、外気遮断部材１０は、そのような口部３に対して着脱されることなく固定されていても良い。
【００２０】
前記外気遮断部材１０及びキャップ１０Ａは、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって一体形成されている。外気遮断部材１０の本体１１は、重ねた状態のシート部材１２ａ，１２ｂが溶着される溶着部１３を有している。この溶着部１３は、重ねた状態のシート状部材１２ａ，１２ｂに介在されて、その内面縁部が溶着し易いような形状となっていれば良く、例えば、断面が舟形形状、楕円形状、円形状のようなものが該当する（これらの形状を略舟形形状とする）。そして、シート状部材１２ａ，１２ｂ間に介在された溶着部１３に対して、図示されていないヒートバーにより、重ね合わせたシート状部材１２ａ，１２ｂが溶着される（溶着部分を斜線で示す）。
【００２１】
前記本体１１には、前記注出流路３ａと連通する有底（上端壁１３ａが該当する）の筒部１３Ａが溶着部１３と一体形成されている。この場合、筒部１３Ａは、溶着部１３の内、前記シート状部材１２ａ，１２ｂが未溶着状態となる部分が該当し、シート状部材１２ａ，１２ｂが、その引張力によって密着する部分となっている。このため、筒部１３Ａの表面は、溶着部１３の表面と面一（断面略舟形形状）になっていても良いし、段差面となっていても良い。すなわち、筒部１３Ａと溶着部１３は一体化されており、シート状部材１２ａ，１２ｂが溶着される部分（斜線で示す部分）が溶着部１３となり、未溶着部分（白抜き部分）が筒部１３Ａを構成している。なお、本実施形態では、筒部１３Ａの表面は、溶着部１３の表面から窪んだ段差面となっており、溶着部１３の両端部は、筒部１３Ａの外面から外方向に突出する突出縁１３ｆとなっている。
【００２２】
前記溶着部１３及び筒部１３Ａの内側は、空洞状となっており、前記口部３の注出流路３ａと連通する流路１５（図４参照）が形成されている。この流路１５は、筒部１３Ａの上端壁（底部）１３ａによって閉塞され、後述するノズル部の注出流路と区画されている。なお、上端壁１３ａについては、平坦状に形成されていても良いし、熱成型時のヒケ等を考慮して、図に示すように、ドーム状に膨出していても良い。
【００２３】
前記シート状部材１２ａ，１２ｂは、袋状に溶着されると共に、その開口端の内面が前記溶着部１３に溶着されてノズル部１２を構成している。本実施形態では、ノズル部１２の三方（側縁１２ｅ，１２ｆ及び頂部１２ｇ）が、前記溶着部１３と共にヒートバーによって溶着されており、シート状部材１２ａ，１２ｂを重ねた状態で、上記した領域を一体的に溶着することにより、ノズル部１２が形成されている。なお、予め袋状になったシート状部材の開口部を、溶着部１３に対して溶着しても良い。
【００２４】
この場合、本体１１の溶着部１３は、前記袋状に形成されるノズル部１２との関係で、ノズル部の注出流路１２Ａ内に空洞部Ｒ１（白抜きで示す部分）と密着部Ｒ２（斜線で示す部分）が形成されるような形状となっていれば良い。すなわち、このような空洞部Ｒ１は、溶着部１３に膨らみ（流路１５に対して直交する方向の厚み）があることで注出流路１２Ａの基端側に生じさせることができ、ノズル部１２の内面同士が密着することのない領域（空洞部）となっている。そして、この空洞部Ｒ１よりも上方側の注出流路１２Ａは、側縁１２ｅ，１２ｆ及び頂部１２ｇの溶着によって、互いの内面同士が引張力によって密着し、密着部Ｒ２（斜線で示す部分）を形成するようになる。また、ノズル部１２の先端側には、密着部Ｒ２を横切るようにして破断ラインＣが形成されている。
【００２５】
なお、前記空洞部Ｒ１の大きさについては、ノズル部１２の形状、シート状部材１２ａ，１２ｂの素材、流路幅、流路長さ、及び溶着部１３の膨らみ程度などによって種々変形することが可能である。また、密着部Ｒ２は、後述するシール効果（外気遮断効果）を発揮する部分であり、そのシール効果は、密着部Ｒ２の長さによって決定されるため、本実施形態のように、ノズル部１２の形状は直線で良く、特に、変形部や屈曲部等を設ける必要はない（もちろん、使用用途等に応じて、ノズル部１２の形状は変形しても良い）。
【００２６】
前記筒部１３Ａには、前記流路１５からノズル部１２の注出流路１２Ａに収容物を流出させる流出口１８が形成されている（本実施形態では、流出口１８は、筒部１３Ａの両サイドの２箇所に形成されている）。この流出口１８は、前記シート状部材１２ａ，１２ｂが密着する領域（非溶着領域）に形成されており、通常の状態では、シート状部材１２ａ，１２ｂの弾性力（引張力）によって封止されるようになっている。
【００２７】
この場合、本実施形態の流出口１８は、図４に示すように、筒部１３Ａの表面より突出する凸部１８Ａに形成されており、これにより、流出口１８に作用するシート状部材１２ａ，１２ｂの引張力を高めて封止効果を向上させている。すなわち、図４（ａ），（ｂ）に示すように、筒部１３Ａの表面（未溶着領域）では、凸部１８Ａの先端面にシート状部材１２ａ，１２ｂが、その引張力によって圧接し、流出口１８を閉塞するようになる。そして、この閉塞状態は、前記収容部２に押圧力を加えて収容部２に対する内圧を高めると、図４（ｃ）に示すように、収容物によって押し広げられるようになり、矢印で示すように収容物を流出させて、ノズル部１２に案内することが可能となる。なお、上記した凸部は、筒部１３Ａの表面から垂直に突出させたが、例えば、流出口１８が形成される領域を次第に厚肉化しておいても良い。このような構成では、シール時におけるシート状部材の密着する領域が広がるようになり、シール効果を高めることが可能となる。
【００２８】
以上のように構成された収容体１の作用について説明する。
図３で示すように、ノズル部１２の先端の破断ラインＣを切り取った後、収容体の収容部２を押圧して内圧を高めることにより、収容物は、口部３の注出流路３ａを介して流路１５から、図４（ｃ）の矢印で示すように、密着状態にあるシート状部材を押し広げ、筒部１３Ａの表面に沿ってノズル部１２の注出流路１２Ａに流出する（図３の矢印参照）。この場合、ノズル部１２には、空洞部（シート状部材の内面同士が密着していない非密着部分）Ｒ１と、密着部（内面同士が引張力によって密着している部分）Ｒ２が形成されており、収容部２を押圧して内圧を高めることで、収容物は空洞部Ｒ１から密着部Ｒ２を拡げるように移動して切断した部分から注出されるようになる。また、収容部２に対する押圧力を変えることで、密着部Ｒ２における吐出幅は、その押圧力に応じて自動的に変化することが可能となる。
【００２９】
なお、上記した注出操作時では、ノズル部１２を、別の収容容器の開口部に容易に差し込むことができるため、収容物の詰め替え作業を容易に行うことが可能となる。
【００３０】
そして、収容物の注出操作後に、収容部２に対する押圧力を解除すると、ノズル部１２の空洞部Ｒ１には、収容物がそのまま貯留されると共に、それより先の密着部Ｒ２は、引張力が回復して再び密着するようになる。この場合、密着部Ｒ２では、毛細管力によって収容物のシール膜が形成された状態となっており、空洞部Ｒ１に貯留された収容物とともに、外気が収容部に入り込むことが防止され、シール効果（外気遮断効果）を発揮する。また、収容部２の押圧力が解除されることで、図４（ｃ）のように押し広げられていたシート状部材は、その引張力、及び負圧によって、図４（ｂ）に示すように凸部１８Ａの表面に密着することから、収容部側に対するシール効果が確実に維持されるようになる。
【００３１】
上記したように構成される収容体１は、口部３に装着される外気遮断部材１０を、簡単な型で一体形成することが可能であり、かつ、ヒートバーによって、シート状部材を所定の部位を溶着するだけで作成できるため、構造が極めて簡単となり、一般の汎用品の小口径の口部に対しても使用することが可能となる。また、本実施形態の外気遮断部材１０は、図３に示すように、口部３に対して着脱可能に構成されているため、その汎用性が高まると共に、収容部２を再利用することが可能となる。
【００３２】
上記した実施形態における外気遮断部材１０のシール効果については、ノズル部１２の空洞部Ｒ１に貯留される収容物、及び密着部Ｒ２部分での密着によって達成することができるため、流出口１８については適宜変形することが可能である。例えば、流出口１８は、筒部の表面部分に、突出させることなく形成しても良いし、上記した上端壁１３ａ部分に形成しても良い。この場合、ノズル部１２の空洞部Ｒ１、密着部Ｒ２については、収容部２に収容物が収容された状態で押圧力を付与して内圧を高めることで収容物が流出する流路を生じさせ、かつ、押圧力を解除して収容部２の内圧が下がった際に引張力が回復して、再びシート状部材１２ａ，１２ｂの内面同士が密着し、収容部内に外気が流入することを阻止できるように設定されていれば良い。
【００３３】
次に、図５から図９を参照して、本発明に係る収容体の第２の実施形態について説明する。
これらの図において、図５は、全体構成を示す図、図６は、図５に示した収容体の主要部を拡大した図であり、外気遮断部材の斜視図、図７は、筒部の栓部材を開放して収容物を注出する際の収容物の流出経路を示す図、図８は、筒部の栓部材を開放して収容物を注出する状態を示す斜視図、そして、図９は、筒部の流出口部分の部分断面図である。
【００３４】
本実施形態に係る収容体２１は、収容物が収容される収容部２２と、前記収容部２２に収容された収容物が注出される注出流路２３ａを具備する口部２３と、口部２３に対して装着され、収容部２２に対する外気遮断機能を有する外気遮断部材３０とを備えて構成されている。
【００３５】
前記収容部２２は、所定形状のシート状部材２２ａ，２２ｂを重ね合わせ、斜線で示す周縁（側縁２２ｅ，２２ｆ、上縁２２ｇ及び下縁２２ｈ）を溶着することで形成されている。なお、本実施形態では、下縁２２ｈを溶着するに際して、底部２２ｉが溶着されており、自立体として構成されているが、単にシート状部材２２ａ，２２ｂの周縁部を溶着した非自立体（二方体、三方体など）として構成されていても良い。すなわち、収容部２２に関しては、溶着する部分や、袋体を構成するシート状部材の形状等については、使用用途などに応じて適宜変形することができ、図に示す構成に限定されることはない。また、収容部としては、上記第１実施形態のようなボトル構造であっても良い。
【００３６】
前記シート状部材２２ａ，２２ｂは、柔軟性を有する合成樹脂製のシート（プラスチックフイルム）、例えば、溶着し易いように、ポリエチレンやポリプロピレンなどによって構成されており、その表面側に、収容物に対するバリア性を高めるように、ナイロン、アルミホイルなどを積層した、いわゆる複合層で構成されている。
【００３７】
前記口部２３は、断面略舟形形状の溶着部２３ｃを有しており、この溶着部２３ｃに前記シート状部材２２ａ，２２ｂが溶着されることで、前記口部２３は、収容部２２から突出するように設けられる（口部２３は、シート状部材２２ａ，２２ｂ間に介在されて溶着される）。
【００３８】
また、前記口部２３は、収容部２２の上縁２２ｇから突出する円筒状に構成されており、その外周面にネジ部２３ｂが形成されている。そして、突出する口部２３に対しては、ネジ部２３ｂと螺合するキャップ３０Ａが着脱可能に被着されており、前記実施形態と同様、キャップ３０Ａの上面に前記外気遮断部材３０が一体的に設けられている。
【００３９】
前記外気遮断部材３０の本体３１は、変形可能な密着部材（本実施形態では、重ねた状態のシート部材３２ａ，３２ｂによって構成される）が、上下両側で溶着（固定）されるように、断面略舟形形状の溶着部（固定部）３３ａ，３３ｂを有している。また、本体３１には、前記注出流路２３ａと連通する筒部３３Ａが溶着部３３ａ，３３ｂと一体形成されている。この場合、筒部３３Ａは、溶着部３３ａ，３３ｂの内、前記シート状部材３２ａ，３２ｂが未溶着状態となる部分が該当し、シート状部材３２ａ，３２ｂが、その張力によって密着する部分となっている。このため、筒部３３Ａの表面は、溶着部３３ａ，３３ｂの表面と面一（断面略舟形形状）になっていても良いし、段差面となっていても良い。すなわち、筒部３３Ａと溶着部３３ａ，３３ｂは一体化されており、シート状部材３２ａ，３２ｂが溶着される部分（斜線部分）が溶着部３３ａ，３３ｂとなり、未溶着部分（白抜き部分）が筒部３３Ａを構成している。なお、本実施形態では、筒部３３Ａの表面は、溶着部３３ａ，３３ｂの表面と面一となっており、溶着部３３ａ，３３ｂの両端部は、筒部３３Ａの外面から外方向に突出する突出縁３３ｆとなっている。また、シート状部材３２ａ，３２ｂは、溶着部３３ａ，３３ｂ以外に、その両側縁３２ｆ，３２ｇで互いに溶着されている。
【００４０】
前記筒部３３Ａは、その内部を上下２つの区画室３４Ａ，３４Ｂに分ける隔壁３４を備えている。この場合、本実施形態では、筒部３３Ａの内部が隔壁３４によって上下に仕切られているが、左右に仕切られても良く、仕切り方向は特に限定されない。また、本実施形態では、仕切られる空間が円筒空間であるが、任意の形状の空間が仕切られても良い（筒部の形状は円筒に限らない）。
【００４１】
前記筒部３３Ａ（未溶着部分）は、上下２つの区画室３４Ａ，３４Ｂを跨ぐように形成されており、前記シート状部材３２ａ，３２ｂは、上下２つの区画室３４Ａ，３４Ｂに対応する部分で、その表面（筒部表面）に密着（あるいは圧着）している。
【００４２】
前記隔壁３４によって仕切られる下側の第１の区画室３４Ａは、口部２３の注出流路２３ａに連通すると共に、収容部２２内の収容物を注出させるための流出口３７を有する。本実施形態では、２つの流出口（片方のみ図示）３７が筒部３３Ａの側面の両側に、例えば周方向に１８０°離間されて設けられているが、流出口３７の数については、１つ以上形成されていれば良い。
【００４３】
前記隔壁３４によって仕切られる上側の第２の区画室３４Ｂは、筒部３３Ａの上端に形成された排出口４０を通じて外部に開放されるとともに、第１の区画室３４Ａの流出口３７から注出される収容物を受け入れるための流入口３８を有する。本実施形態では、２つの流入口（片方のみ図示）３８が、対応する流出口３７と上下にほぼ位置合わせされた状態で筒部の側面の両側に周方向に１８０°離間されて設けられているが、流入口３８の数については、１つ以上形成されていれば良い。
【００４４】
なお、本実施形態では、流出口３７および流入口３８が筒部３３Ａの側面に略面一に形成されているが、前記第１実施形態と同様、筒部３３Ａの側面から径方向外側に突出する凸部を設けておき、この凸部に流出口３７および流入口３８を形成しても良い。その場合、凸部の先端を平坦な面に形成してシート状部材３２ａ，３２ｂの内面が密着し易い形状にしておくことが好ましい。このような構成では、前記凸部によってシート状部材３２ａ，３２ｂが径方向外側に弾性的に引き伸ばされるようになるため、密着領域において前記凸部の先端面にシート状部材３２ａ，３２ｂがその引張力によって圧接し、流出口３７および流入口３８を十分なシール状態で閉塞できるようになる。
【００４５】
前記筒部３３Ａの端部に形成される排出口４０は、筒部３３Ａの端部をそのままの形状で開口したものであっても良いし、図７に示すように、筒部３３Ａの端部に錘状の縮径部４１を形成し、縮径部４１の端部に形成しても良い。また、排出口４０には、着脱可能な栓部材４５を装着しておいても良い。この場合、栓部材４５は、前記縮径部４１の表面に面接する錘状の当接面４５ａと、当接面４５ａの中心に突出形成され、前記排出口４０に嵌合する嵌合部４５ｂとを備えており、この栓部材４５は、予め、排出口４０を閉塞した状態で筒部３３Ａの端部に一体化されている。すなわち、栓部材４５を切り取って開封することで、収容物を注出することができ、注出操作を行なった後は、栓部材４５によって排出口４０を閉塞することが可能となる。
【００４６】
以上のように構成された収容体２１の作用について説明する。
図７で示すように、筒部３３Ａの排出口部分に装着された栓部材４５を切り取った後、収容体の収容部２２を押圧して内圧を高めることにより、収容部２２内の収容物は、図７及び図８の矢印で示されるように、口部２３の注出流路２３ａを介して下側の第１の区画室３４Ａに流れ込み、流出口３７を介して、密着状態のシート状部材３２ａ，３２ｂを押圧するようになる。そして、この押圧力により、筒部の側面に密着していたシート状部材３２ａ，３２ｂは離間し（シート状部材３２ａ，３２ｂが押し広げられ）、流出口３７および流入口３８が開放される。
【００４７】
これにより、収容物は、図７及び図８の矢印で示すように、第１の区画室３４Ａから、開放された流出口３７を通じて流出し、密着状態が解放されたシート状部材３２ａ，３２ｂと筒体の側面との間の空間（シート状部材３２ａ，３２ｂが押し広げられることにより流出口３７と流入口３８との間に形成される収容物のための流路）を介して流入口３８に流入して上側の第２の区画室内３４Ｂに流れ込み、排出口４０を介して外部に注出されるようになる。このときの収容物は、各区画室３４Ａ，３４Ｂに充填された状態となっており、また、収容物は、排出口４０の構成により、図８に示すように、滴状に注出することが可能となり、注出量を把握しながらの注出操作が行えるようになる。
【００４８】
そして、このような収容物を注出して収容部２２に作用する押圧力を解除すると、第２の区画室３４Ｂに、収容物をそのまま貯留しておくことが可能となる。この際、シート状部材３２ａ，３２ｂに作用する押圧力が解除されるため、図９に示すように、流入口３８（流出口３７）部分におけるシート状部材３２ａ，３２ｂは、その負圧及び引張力によって、再び筒体３３Ａの側面に密着して流出口３７および流入口３８を閉塞するため、収容部２２内に外気が流入することを確実に防止することが可能となる。すなわち、第２の区画室３４Ｂによる貯留効果と、シート状部材３２ａ，３２ｂによる密着効果によって、確実なシール効果が得られる。また、本実施形態では、筒部３３Ａの排出口４０が外部に開放しているため、サックバック効果（流出口３７および流入口３８が閉じられる際に外気との圧力差で収容物が収容部２２内へ向けて吸引される効果）も得られ、確実な再シール性が得られると共に、液だれを確実に防止することができる。
【００４９】
また、本実施形態では、排出口側の第２の区画室３４Ｂが、収容物の流出後に、収容物を貯留させる機能（貯留室となる機能）を有するため、収容物を注出する度に、第２の区画室３４Ｂに常に一定量の収容物を貯留させることが可能となり、収容物の計量機能を得ることができる。また、本実施形態では、流出口３７および流入口３８が互いに上下にほぼ位置合わせされた状態で筒部３３Ａの側面の両側にそれぞれ形成されるため、効率的な押圧力の伝達および収容物の流出を実現することができる。
【００５０】
そして、上記したように構成される収容体２１は、口部２３に装着される外気遮断部材３０を、簡単な型で一体形成することが可能であり、かつ、ヒートバーによって、シート状部材の所定の部位を溶着するだけで作成できるため、構造が極めて簡単となり、一般の汎用品の小口径の口部に対しても使用することが可能となる。また、外気遮断部材３０は、図６に示すように、口部２３に対して着脱可能に構成されているため、その汎用性が高まると共に、収容部２２を再利用することが可能となる。
【００５１】
図１０は、上記した第２実施形態の変形例を示す図であり、（ａ）は外気遮断部材部分の斜視図、（ｂ）は密着部材の変形例を示す図である。
【００５２】
この変形例では、外気遮断部材３０の本体３１に形成される筒部３３Ａに被着される変形可能な密着部材を、筒状体５０によって構成している。このような筒状体５０は、ゴムなどの弾性変形可能な材料で形成することが可能であり、筒部３３Ａに被着した後、筒部３３Ａと一体化された固定部３３ａ，３３ｂに対して固定される。このため、固定部については、断面略舟形形状に限定されることなく、円形状にすることが可能である。また、固定部３３ａ，３３ｂに対しては、筒状体５０が装着されて移動しないようになっていれば良く、溶着や接着によって固定しても良いし、筒状体の弾性力によって固定しても良い。この場合、筒部３３Ａに対しては、縮径部４１によって、その被着作業が行い易くなる。
【００５３】
このような構成においても上記した実施形態と同様な作用効果が得られると共に、筒状体５０によって、流出口３７および流入口３８が形成された筒部３３Ａが覆われため、外観の向上を図ることができる。また、キャップ３０Ａの外面と同一のデザインにすることで、より外観を向上することが可能となる。
【００５４】
上記した密着部材を構成する筒状体５０については、図１０（ａ）に示す構成以外にも、図１０（ｂ）に示すように、合成樹脂のような弾性を有する矩形状の部材（板状体）５１を重ね、その両端縁５２，５３を接着や溶着によって固定し、全体として円筒形状に構成したものであっても良い。すなわち、密着部材については、上記したように、筒部３３Ａに対して被着した状態で収容部に押圧力を付与した際、その張力（弾性力）に抗して流出口３７および流入口３８を開放し、押圧力を解除した際、その張力によって流出口３７および流入口３８を封止できれば、その構成、形状については、適宜変形することが可能である。
【００５５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されることはなく、種々、変形することが可能である。
上記した各実施形態は、適宜、組み合わせて実施することも可能であり、各実施形態における収容部については、その形状、大きさ、構成素材等、適宜変形することができ、口部に装着される外気遮断部材についても、収容部の形状や大きさに応じて、その取着位置を適宜変更することが可能である。また、外気遮断部材の全体的な構成や、溶着部の形状等についても適宜変形することが可能である。さらに、上記した実施形態では、外気遮断部材に用いられるシート状部材や密着部材は、露出された状態になっているが、カバー部材等を被着して隠蔽しても良い。
【符号の説明】
【００５６】
１，２１  収容体
２，２２  収容部
３，２３  口部
３ａ，２３ａ  注出流路
１０，３０  外気遮断部材
１２ａ，１２ｂ，３２ａ，３２ｂ  シート状部材
１０Ａ，３０Ａ  キャップ
１２  ノズル部
１３，３３ａ，３３ｂ  溶着部
１３Ａ，３３Ａ  筒部
１８，３７  流出口
３４  隔壁
３４Ａ，３４Ｂ  区画室
３８  流入口
４０  排出口
４５  栓部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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