(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート上に、少なくとも透明性樹脂層及び透明性表面保護層を順に有する床用化粧シートであって、
（１）前記床用化粧シートのおもて面には、平均粗さＲｚが６０〜１４０μｍの凹凸模様を有し、
（２）前記基材シートの裏面には、樹脂製発泡層を有し、
（３）前記床用化粧シートは、３０Ｎ／ｃｍ２の荷重で２４時間押圧後、圧力を開放した場合の厚さの復元率が４０％以上であり、且つ、厚さの減量が１ｍｍ以下である、
ことを特徴とする床用化粧シート。
【請求項２】
前記樹脂製発泡層の厚さが１〜２ｍｍである、請求項１に記載の床用化粧シート。
【請求項３】
前記樹脂製発泡層が着色されている、請求項１又は２に記載の床用化粧シート。
【請求項４】
前記透明性表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂及び２液硬化型ウレタン系樹脂の少なくとも１種を含有する、請求項１〜３のいずれかに記載の床用化粧シート。
【請求項５】
基材シート上に絵柄模様層、透明性接着剤層、透明性樹脂層及び透明性表面保護層を順に有する、請求項１〜４のいずれかに記載の床用化粧シート。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の床用化粧シートを被着材上に有する床用化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床用化粧シート及び床用化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、戸建て住宅やマンション・アパート等の床材としては、例えば、厚さ６〜１５ｍｍ程度のラワン合板等の木質板上に、厚さ数百μｍから数ｍｍ程度の天然木材をスライスした突板を貼り合わせ、更に突板表面に塗装を施したものが広く使用されている。こうした天然木材に塗装を施した床材は、塗装、研磨、塗装を繰り返すことにより奥行き感のある平滑な仕上げが可能となり、塗装感のある美麗な意匠を得ることができる。
【０００３】
しかしながら、今日、世界的に木材資源が不足している等の観点から、天然木材を使用した床材を安定的に大量生産することが難しい。
【０００４】
こうした問題点に鑑みて、例えば、木目模様等を印刷することにより外観を天然木材に近づけた化粧シートを被着材上に積層した床材が提案されている（特許文献１、２等）。このような化粧シートを利用した床材は、安定的に大量生産することができる。
【０００５】
しかしながら、被着材上に化粧シートを積層した床材は、天然木材が具備する木本来の歩行感及び暖かさが損なわれてしまうことが多く、床材上を歩行した際に天然木材特有の快適性が十分に得られないという問題がある。
【０００６】
よって、被着材上に化粧シートを積層した床用化粧材であって、天然木材が具備する木本来の歩行感及び暖かさが得られる床用化粧材及びそれを作製するための床用化粧シートの開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−９７３２１号公報
【特許文献２】特開２０１０−１０６６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、被着材上に化粧シートを積層した床用化粧材であって、天然木材が具備する木本来の歩行感及び暖かさが得られる床用化粧材及びそれを作製するための床用化粧シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の層構成と押圧復元率とを有する床用化粧シートによれば、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、下記の床用化粧シート及び床用化粧材に関する。
１．基材シート上に、少なくとも透明性樹脂層及び透明性表面保護層を順に有する床用化粧シートであって、
（１）前記床用化粧シートのおもて面には、平均粗さＲｚが６０〜１４０μｍの凹凸模様を有し、
（２）前記基材シートの裏面には、樹脂製発泡層を有し、
（３）前記床用化粧シートは、３０Ｎ／ｃｍ２の荷重で２４時間押圧後、圧力を開放した場合の厚さの復元率が４０％以上であり、且つ、厚さの減量が１ｍｍ以下である、
ことを特徴とする床用化粧シート。
２．前記樹脂製発泡層の厚さが１〜２ｍｍである、上記項１に記載の床用化粧シート。
３．前記樹脂製発泡層が着色されている、上記項１又は２に記載の床用化粧シート。
４．前記透明性表面保護層は、電離放射線硬化型樹脂及び２液硬化型ウレタン系樹脂の少なくとも１種を含有する、上記項１〜３のいずれかに記載の床用化粧シート。
５．基材シート上に絵柄模様層、透明性接着剤層、透明性樹脂層及び透明性表面保護層を順に有する、上記項１〜４のいずれかに記載の床用化粧シート。
６．上記項１〜５のいずれかに記載の床用化粧シートを被着材上に有する床用化粧材。
【００１１】
以下、本発明の床用化粧シート及び床用化粧材について説明する。
【００１２】
床用化粧シート
本発明の床用化粧シートは、基材シート上に、少なくとも透明性樹脂層及び透明性表面保護層を順に有し、
（１）前記床用化粧シートのおもて面には、平均粗さＲｚが６０μｍ以上の凹凸模様が形成されており、
（２）前記基材シートの裏面には、樹脂製発泡層が形成されており、
（３）前記床用化粧シートは、３０Ｎ／ｃｍ２の荷重で２４時間押圧後、圧力を開放した場合の厚さの復元率が４０％以上であり、且つ、厚さの減量が１ｍｍ以下である、
ことを特徴とする。
【００１３】
本発明の床用化粧シートは、被着材上に積層することで床用化粧材として使用することができる。そして、樹脂製発泡層が形成されており床用化粧シートが特定の押圧復元率を有することにより、天然木材が具備する木本来の歩行感が得られる。更におもて面に平均粗さＲｚが６０μｍ以上の凹凸模様が形成されていることにより、天然木材が具備する木本来の暖かさが得られる。これらにより、天然木材特有の快適性が得られる。
【００１４】
床用化粧シートの層構成としては、基材シート上に少なくとも透明性樹脂層及び透明性表面保護層を順に有し、基材シートの裏面に樹脂製発泡層を有し、且つ、所定の凹凸模様及び押圧復元率を有する限り特に限定されないが、例えば、基材シート上に絵柄模様層、透明性接着剤層、透明性樹脂層及び透明性表面保護層を順に有し、基材シートの裏面に樹脂製発泡層を有し、且つ、所定の凹凸模様を有する層構成が好適である。以下、この床用化粧シートの層構成について例示的に説明する。
【００１５】
（基材シート）
基材シートとしては限定的ではないが、樹脂成分としてポリオレフィン系樹脂を含む基材シートが好ましい。実質的には、ポリオレフィン系樹脂からなるシートを用いる。
【００１６】
ポリオレフィン系樹脂としては特に限定されず、化粧シートの分野で通常用いられているものが使用できる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらの中でも、特にポリプロピレン、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等が好ましい。
【００１７】
ポリプロピレンを主成分とする単独重合体又は共重合体も好ましく、例えば、ホモポリプロピレン樹脂、ランダムポリプロピレン樹脂、ブロックポリプロピレン樹脂、及び、ポリプロピレン結晶部を有し、且つプロピレン以外の炭素数２〜２０のα−オレフィンが挙げられる。その他、エチレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１又はオクテン−１のコモノマーを１５モル％以上含有するプロピレン−α−オレフィン共重合体等も好ましい。
【００１８】
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントにアイソタクチックポリプロピレン、ソフトセグメントにアタクチックポリプロピレンを重量比８０：２０で混合したものが好ましい。
【００１９】
ポリオレフィン系樹脂は、例えば、カレンダー法、インフレーション法、Ｔダイ押し出し法等によりフィルム状にすればよい。
【００２０】
基材シートの厚みは特に限定されず、製品特性に応じて設定できるが、通常５０〜２５０μｍ、好ましくは５０〜１００μｍ程度である。
【００２１】
基材シートには、必要に応じて、添加剤が配合されてもよい。添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー等の充填剤、水酸化マグネシウム等の難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、着色剤（下記参照）などが挙げられる。添加剤の配合量は、製品特性に応じて適宜設定できる。
【００２２】
着色剤としては特に限定されず、顔料、染料等の公知の着色剤を使用できる。例えば、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、黄鉛、カーボンブラック等の無機顔料；イソインドリノン、ハンザイエローＡ、キナクリドン、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラック等の有機顔料（染料も含む）；アルミニウム、真鍮等の金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料などが挙げられる。基材シートの着色態様には、透明着色と不透明着色（隠蔽着色）があり、これらは任意に選択できる。例えば、木質板の地色を着色隠蔽する場合には、不透明着色を選択すればよい。一方、木質板の地模様を目視できるようにする場合には、透明着色を選択すればよい。
【００２３】
基材シートの片面又は両面には、必要に応じて、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理、電離放射線処理、重クロム酸処理等の表面処理を施してもよい。例えば、コロナ放電処理を行う場合には、基材シート表面の表面張力が３０ｄｙｎｅ以上、好ましくは４０ｄｙｎｅ以上となるようにすればよい。表面処理は、各処理の常法に従えばよい。
【００２４】
基材シートの片面又は両面には、必要に応じて、プライマー層（例えば、樹脂製発泡層の接着を容易とするための裏面プライマー層、絵柄模様層の形成を容易とするためのプライマー層）を設けてもよい。
【００２５】
プライマー層は、公知のプライマー剤を基材シートの片面又は両面に塗布することにより形成できる。プライマー剤としては、例えば、アクリル変性ウレタン樹脂等からなるウレタン樹脂系プライマー剤、ウレタン−セルロース系樹脂（例えば、ウレタンと硝化綿の混合物にヘキサメチレンジイソシアネートを添加してなる樹脂）からなるプライマー剤等が挙げられる。
【００２６】
プライマー層の厚みは特に限定されないが、通常０．１〜１０μｍ、好ましくは１〜５μｍ程度である。
【００２７】
（樹脂製発泡層）
基材シートの裏面には、樹脂製発泡層が形成されている。
【００２８】
樹脂製発泡層の形成方法としては、従来公知の樹脂発泡手法を採用することができる。例えば、（１）熱可塑性樹脂のペレット又はビーズにガスを含浸させ、押出し機で加熱・溶融し、ダイを出たところで発泡成形する方法、（２）熱可塑性樹脂のペレット又はビーズを押出し機で加熱・溶融し、その中へガスを注入・混練し、ダイを出たところで発泡成形する方法、（３）発泡剤を含んだ熱可塑性樹脂のペレット又はビーズを押出し機で加熱・溶融し、ダイを出た時点では未発泡のシートを得、後加工で加熱又は電子線の照射により発泡及び架橋させる方法、（４）熱可塑性樹脂のペレットと成形温度で分解してガスを発生する化学発泡剤を混合し、押出し機で加熱・溶融し、ダイを出たところで発泡成形する方法等が挙げられる。
【００２９】
発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、Ｎ−Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等の熱分解型；アクリロニトリル等の樹脂球殻中にヘキサン、イソブタン等の熱膨張製気体を封入したマイクロカプセル型を挙げることができる。添加量としては、樹脂製発泡層の樹脂製分１００重量部に対して１〜１０重量部程度が好ましく、発泡倍率としては、５〜１５倍程度が好ましい。
【００３０】
熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（線状低密度ポリエチレンを含む）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、エチレン−エチルアクリレート共重合体やこれらの酸変性物；アイオノマー樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエチレンナフタレート−イソフタレート共重合体等のポリエステル系樹脂；ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられ、中でもポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００３１】
樹脂製発泡層の厚みとしては０．５〜５ｍｍが好ましく、１〜２ｍｍがより好ましい。樹脂製発泡層の厚みは、床用化粧シートを３０Ｎ／ｃｍ２の荷重で２４時間押圧後、圧力を開放した場合の厚さの復元率が４０％以上であり、且つ、厚さの減量が１ｍｍ以下であることの要件を満たすように発泡層の種類に応じて設定すればよい。このような押圧復元率に設定することにより、本発明の床用化粧シートは床用化粧材として使用した際に天然木材が具備する木本来の歩行感が得られる。
【００３２】
樹脂製発泡層は必要に応じて着色されていてもよい。例えば、樹脂製発泡層が被着材と同系色で着色されている場合には、床用化粧材として使用する際に樹脂製発泡層の側面のみが目立つことがなく優れた意匠性を発揮することができる。また、発泡に基づく白濁の影響を緩和する効果も得られる。着色時に使用できる着色剤としては限定されず、基材シートに使用できる着色剤等が使用できる。
【００３３】
（絵柄模様層）
基材シートの上には、絵柄模様層を形成することができる。
【００３４】
絵柄模様層は、化粧シートに所望の絵柄による意匠性を付与するものであり、絵柄の種類等は特に限定的ではない。例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。
【００３５】
絵柄模様層の形成方法は特に限定されず、例えば、公知の着色剤（染料又は顔料）を結着材樹脂とともに溶剤（又は分散媒）中に溶解（又は分散）させて得られる着色インキ、コーティング剤等を用いた印刷法などにより形成すればよい。
【００３６】
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、チタン白、亜鉛華、弁柄、紺青、カドミウムレッド等の無機顔料；アゾ顔料、レーキ顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、フタロシアニン顔料、イソインドリノン顔料、ジオキサジン顔料等の有機顔料；アルミニウム粉、ブロンズ粉等の金属粉顔料；酸化チタン被覆雲母、酸化塩化ビスマス等の真珠光沢顔料；蛍光顔料；夜光顔料等が挙げられる。これらの着色剤は、単独又は２種以上を混合して使用できる。これらの着色剤には、シリカ等のフィラー、有機ビーズ等の体質顔料、中和剤、界面活性剤等がさらに配合してもよい。
【００３７】
結着材樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
【００３８】
溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等の無機溶剤等が挙げられる。これらの溶剤（又は分散媒）は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
【００３９】
絵柄模様層の形成に用いる印刷法としては、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等が挙げられる。また、全面ベタ状の絵柄模様層を形成する場合には、例えば、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、ディップコート法等の各種コーティング法が挙げられる。その他、手描き法、墨流し法、写真法、転写法、レーザービーム描画法、電子ビーム描画法、金属等の部分蒸着法、エッチング法等を用いたり、他の形成方法と組み合わせて用いたりしてもよい。
【００４０】
絵柄模様層の厚みは特に限定されず、製品特性に応じて適宜設定できるが、塗工時の層厚は１〜１５μｍ程度、乾燥後の層厚は０．１〜１０μｍ程度である。
【００４１】
（着色隠蔽層）
基材シートと絵柄模様層との間には、必要に応じて、更に着色隠蔽層を形成してもよい。着色隠蔽層は、化粧シートのおもて面から木質板の地色を隠蔽したい場合に設けられる。基材シートが透明性である場合は勿論、基材シートが隠蔽着色されている場合でも、隠蔽性を安定化するために形成してもよい。
【００４２】
着色隠蔽層を形成するインクとしては、絵柄模様層を形成するインクであって隠蔽着色が可能なものが使用できる。
【００４３】
着色隠蔽層の形成方法は、基材シート全体を被覆（全面ベタ状）するように形成できる方法が好ましい。例えば、前記したロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、ディップコート法等が好ましいものとして挙げられる。
【００４４】
着色隠蔽層の厚みは特に限定されず、製品特性に応じて適宜設定できるが、塗工時の層厚は０．２〜１０μｍ程度、乾燥後の層厚は０．１〜５μｍ程度である。
【００４５】
（透明性接着剤層）
絵柄模様層の上には、透明性接着剤層を形成することができる。
【００４６】
透明性接着剤層は、透明性のものであれば特に限定されず、無色透明、着色透明又は半透明のいずれも含む。透明性接着剤層は、絵柄模様層と透明性樹脂層とを接着するために形成することができる。
【００４７】
接着剤としては特に限定されず、化粧シートの分野で公知の接着剤が使用できる。
【００４８】
化粧シートの分野で公知の接着剤としては、例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂等の硬化性樹脂等が挙げられる。また、イソシアネートを硬化剤とする二液硬化型ポリウレタン樹脂又はポリエステル樹脂も適用し得る。
【００４９】
接着剤層は、例えば、接着剤を絵柄模様層の上に塗布し、透明性樹脂層を構成する塗工剤（接着剤）を塗工後、乾燥・硬化させることにより形成できる。乾燥温度・乾燥時間等の条件は特に限定されず、接着剤の種類に応じて適宜設定すればよい。接着剤の塗布方法は特に限定されず、例えば、ロールコート、カーテンフローコート、ワイヤーバーコート、リバースコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、エアーナイフコート、キスコート、ブレードコート、スムースコート、コンマコート等の方法が採用できる。
【００５０】
接着剤層の厚みは特に限定されないが、乾燥後の厚みが０．１〜３０μｍ、好ましくは１〜２０μｍ程度である。
【００５１】
（透明性樹脂層）
透明性接着剤層の上には、透明性樹脂層が形成されている。透明性樹脂層は、透明性である限り、無色透明、着色透明、半透明等のいずれも含む。
【００５２】
透明性樹脂層に含まれる樹脂成分は限定的ではないが、熱可塑性樹脂が好ましく、この中でもポリオレフィンやポリエステルが好ましく、ポリプロピレンが最も好ましい。透明性樹脂層は、実質的にポリプロピレン樹脂によって形成されていることが好ましい。
【００５３】
透明性樹脂層は、例えば、ポリプロピレン樹脂を、カレンダー法、インフレーション法、Ｔダイ押し出し法等により形成する。また既成のフィルムを用いてもよい。
【００５４】
透明性樹脂層は、必要に応じて、耐候剤を含有してもよい。耐候剤としては、例えば、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤等が好ましい。これらの耐候剤は、単独又は２種以上を混合して使用できる。特に透明性樹脂層がポリプロピレンを含有する場合には、耐候剤を含有することが好ましい。
【００５５】
紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。光安定剤としては、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤が好適である。これらの耐候剤の含有量は限定されないが、紫外線吸収剤・光安定剤ともに、透明性樹脂層中１０００〜１００００重量ｐｐｍ程度とすればよい。
【００５６】
透明性樹脂層の表面であって、後記する透明性表面保護層を形成する面には、必要に応じて、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理、電離放射線処理、重クロム酸処理等の表面処理を施してもよい。表面処理は、各処理の常法に従って行えばよい。
【００５７】
透明性樹脂層の厚みは特に限定されないが、１０〜１５０μｍ程度が好ましく、４０〜１００μｍ程度がより好ましい。
【００５８】
透明性樹脂層の表面には、プライマー層（透明性表面保護層の形成を容易とするためのプライマー層）が形成されていてもよい。
【００５９】
プライマー層は、公知のプライマー剤を基材シートの片面又は両面に塗布することにより形成できる。プライマー剤としては、例えば、アクリル変性ウレタン樹脂等からなるウレタン樹脂系プライマー剤、アクリルとウレタンのブロック共重合体からなる樹脂系プライマー剤等が挙げられる。
【００６０】
プライマー層の厚みは特に限定されないが、通常０．１〜１０μｍ、好ましくは１〜５μｍ程度である。
【００６１】
（透明性表面保護層）
透明性樹脂層の上には、透明性表面保護層が形成されている。透明性表面保護層は限定的ではないが、樹脂成分として電離放射線硬化型樹脂及び２液硬化型ウレタン系樹脂の少なくとも１種を含有することが好ましい。実質的には、これらの樹脂から形成されているものが好ましい。電離放射線硬化型樹脂又は２液硬化型ウレタン系樹脂により透明性表面保護層を形成する場合には、化粧シートの耐摩性、耐衝撃性、耐汚染性、耐擦傷性、耐候性等を高め易い。
【００６２】
電離放射線硬化型樹脂としては特に限定されず、紫外線、電子線等の電離放射線の照射により重合架橋反応可能なラジカル重合性二重結合を分子中に含むプレポリマー（オリゴマーを含む）及び／又はモノマーを主成分とする透明性樹脂が使用できる。これらのプレポリマー又はモノマーは、単体又は複数を混合して使用できる。硬化反応は、通常、架橋硬化反応である。
【００６３】
具体的には、前記プレポリマー又はモノマーとしては、分子中に（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、エポキシ基等のカチオン重合性官能基等を有する化合物が挙げられる。また、ポリエンとポリチオールとの組み合わせによるポリエン／チオール系のプレポリマーも好ましい。ここで、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基又はメタクリロイル基の意味である。
【００６４】
ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの分子量としては、通常２５０〜１０００００程度が好ましい。
【００６５】
ラジカル重合性不飽和基を有するモノマーとしては、例えば、単官能モノマーとして、メチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、多官能モノマーとしては、例えば、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００６６】
カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ化合物等のエポキシ系樹脂、脂肪酸系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂のプレポリマーが挙げられる。また、チオールとしては、例えば、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコレート等のポリチオールが挙げられる。ポリエンとしては、例えば、ジオール及びジイソシアネートによるポリウレタンの両端にアリルアルコールを付加したものが挙げられる。
【００６７】
電離放射線硬化型樹脂を硬化させるために用いる電離放射線としては、電離放射線硬化型樹脂（組成物）中の分子を硬化反応させ得るエネルギーを有する電磁波又は荷電粒子が用いられる。通常は紫外線又は電子線を用いればよいが、可視光線、Ｘ線、イオン線等を用いてもよい。
【００６８】
紫外線源としては、例えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト、メタルハライドランプ等の光源が使用できる。紫外線の波長としては、通常１９０〜３８０ｎｍが好ましい。
【００６９】
電子線源としては、例えば、コッククロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、又は直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が使用できる。その中でも、特に１００〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーをもつ電子を照射できるものが好ましい。
【００７０】
２液硬化型ウレタン系樹脂としては特に限定されないが、中でも主剤としてＯＨ基を有するポリオール成分（アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、エポキシポリオール等）と、硬化剤成分であるイソシアネート成分（トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、メタキシレンジイソシアネート等）とを含むものが使用できる。
【００７１】
透明性表面保護層は、必要に応じて、耐侯剤、可塑剤、安定剤、充填剤、分散剤、染料、顔料等の着色剤、溶剤等を含んでもよい。耐候剤を含有する場合の種類、含有量については、透明性樹脂層における説明と同様である。
【００７２】
透明性表面保護層は、例えば、透明性ポリプロピレン系樹脂層の上に電離放射線硬化型樹脂又は２液硬化型ウレタン系樹脂をグラビアコート、ロールコート等の公知の塗工法により塗工後、樹脂を硬化させることにより形成できる。電離放射線硬化型樹脂の場合には、電子線照射により樹脂硬化する。
【００７３】
表面保護層の厚さは特に限定されず、最終製品の特性に応じて適宜設定できるが、通常０．１〜５０μｍ、好ましくは１〜２０μｍ程度である。
【００７４】
（平均粗さＲｚが６０μｍ以上の凹凸模様）
本発明の床用化粧シートは透明性表面保護層が最表面に位置しており、床用化粧シートのおもて面には、平均粗さＲｚが６０μｍ以上の凹凸模様が形成されている。このような平均粗さの凹凸模様が形成されているため、樹脂製発泡層との相乗効果により、床用化粧シートの表面を肌で触れた際の触感が、より本物の木の暖かさ及び感触に近づけることができる上、浮造り感（凹凸形状が大きい木目調）を発現することができる。
【００７５】
平均粗さＲｚとは、ＪＩＳＢ０６０１（１９９４）で表されるように、凸部５点及び凹部５点の合計１０点の平均粗さであり、本発明におけるＲｚは６０μｍ以上であり、９０μｍ以上が好ましい。平均粗さＲｚの上限値は、凹凸模様の平均粗さが大きすぎると床用化粧シートと樹脂製発泡層とをラミネートした際の接着性が低下するおそれがあるため、１４０μｍ程度が好ましく、１３０μｍ程度がより好ましい。
【００７６】
凹凸模様は、床用化粧シートの透明性表面保護層側からエンボス加工が施すことで形成することができる。例えば、透明性表面保護層を加熱軟化させた後、所望の凹凸模様を有するエンボス版で加圧・賦形し、冷却固定することによりテクスチャーを付与する。エンボス加工は、公知の枚葉又は輪転式エンボス機で行える。凹凸模様としては、木目導管溝、浮造模様（浮出した年輪の凹凸模様）、ヘアライン、砂目、梨地等が挙げられる。
【００７７】
（床用化粧シートの押圧復元率）
本発明の床用化粧シートは、３０Ｎ／ｃｍ２の荷重で２４時間押圧後、圧力を開放した場合の厚さの復元率が４０％以上であり、且つ、厚さの減量が１ｍｍ以下である。かかる押圧復元率を有することにより、天然木材が具備する木本来の歩行感が得られる。
【００７８】
なお、本明細書における押圧復元率の測定方法は次の通りである。
・床用化粧シートを１０ｃｍ２の大きさにカットして試験サンプルとし、マイクロメーター（株式会社ミツトヨ製：ＣＬＭ１−１５ＱＭ）で厚さを測定する。
・試験サンプルをＭＤＦとＭＤＦの間に挟み、永久歪試験機（テスター産業株式会社製）にて３０Ｎ／ｃｍ２の荷重を２４時間押圧する。
・押圧を開放後、直ちに試験サンプルの厚みをマイクロメーターにて測定し、下記式から押圧復元率を算出する。
【００７９】
押圧復元率（％）＝（押圧後の厚み／押圧前の厚み）×１００
本発明では、厚さの復元率は４０％以上であれば良いが、５０〜８０％がより好ましい。また、厚さの減量は１ｍｍ以下でればよいが、０．５ｍｍ以下がより好ましい。
【００８０】
床用化粧材
本発明の床用化粧シートは、被着材と積層することにより床用化粧材とできる。
【００８１】
各種被着材の材質は特に限定されず、例えば、無機非金属系、金属系、木質系、プラスチック系等の材質が挙げられる。具体的には、無機非金属系では、例えば、抄造セメント、押出しセメント、スラグセメント、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）、ＧＲＣ（ガラス繊維強化コンクリート）、パルプセメント、木片セメント、石綿セメント、硅酸カルシウム、石膏、石膏スラグ等の非陶磁器窯業系材料、土器、陶器、磁器、セッ器、硝子、琺瑯等のセラミックス材料などが挙げられる。金属系では、例えば、鉄、アルミニウム、銅等の金属材料（金属鋼板）が挙げられる。木質系では、例えば、杉、檜、樫、ラワン、チーク等からなる単板、合板、パーティクルボード、繊維板、集成材等が挙げられる。プラスチック系では、例えば、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
【００８２】
このような被着体の形状は特に限定されず、通常はフローリング等への設置を考慮して平板とすればよい。
【００８３】
被着材と床用化粧シートとを貼り合わせるには、例えば接着剤を用いることができる。接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、アイオノマー、ブタジエン・アクリルニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム等を有効成分とする公知の接着剤が使用できる。
【００８４】
被着材と床用化粧シートとの接合後は、例えば、最終製品の特性に応じて、裁断、テノーナーを用いてサネ加工、Ｖ字形状の条溝付与、四辺の面取り等を施してもよい。
【発明の効果】
【００８５】
本発明の床用化粧シートは、被着材上に積層することで床用化粧材として使用することができる。そして、樹脂製発泡層が形成されており床用化粧シートが特定の押圧復元率を有することにより、天然木材が具備する木本来の歩行感が得られる。更におもて面に平均粗さＲｚが６０μｍ以上の凹凸模様が形成されていることにより、天然木材が具備する木本来の暖かさが得られる。これらにより、天然木材特有の快適性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】実施例で作製した床用化粧シートの断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００８７】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。
【００８８】
実施例１〜１４及び比較例１〜１６
６０μｍ厚の着色ポリプロピレンフィルムからなる基材シートの裏面にプライマー層を設けた。次いで、基材シートのおもて面に絵柄模様層を印刷により形成し、更に絵柄印刷模様層上に透明性接着剤層を形成した。透明性接着剤層の上に８０μｍ厚の透明ポリプロピレン系樹脂のシートを押出しラミネート方式で積層した。透明ポリプロピレン系樹脂の表面にコロナ放電処理を施した後、２液硬化型ウレタン樹脂を塗工することによりプライマー層を形成した。その表面に電離放射線硬化型樹脂をロールコート方式により１５μｍ塗工し、次いで酸素濃度２００ｐｐｍ以下の環境下において電子線照射装置を用いて、加速電圧１７５ｋｅＶ、５Ｍｒａｄの条件で電子線を照射し電離放射線硬化型樹脂を硬化させた。電離放射線硬化型樹脂側を赤外線非接触方式のヒーターで加熱し、基材シート及び透明性樹脂層を柔らかくした後、直ちに熱圧によるエンボス加工を行い、木目模様の凹凸模様（実施例のＲｚ＝６１〜６６μｍ、比較例のＲｚ＝３６〜４８μｍ）を賦形した。次に、基材シートの裏面側に接着剤層を形成し、樹脂製発泡層を積層することにより床用化粧シートを作製した。また、床用化粧シートを被着材（ラワン合板、１２ｍｍ厚）に積層することにより床用化粧材を作製した。
【００８９】
各実施例及び比較例の凹凸模様の平均粗さ（Ｒｚ）、樹脂製発泡層及び押圧復元率は、下記表１に通りである。
【００９０】
試験例１
各実施例及び比較例で得られた床用化粧材の歩行感（木質感）を調べた。
【００９１】
２０人のパネラーに床用化粧材の上を歩行させ、歩きやすさを回答させた。
【００９２】
評価基準は、歩きやすいと回答した人数が９０％以上ならばＡ、７０％以上ならばＢ、５０％以上７０％未満ならばＣ、５０％未満ならばＤとした。試験結果を表１に示す。
【００９３】
試験例２
各実施例及び比較例で得られた床用化粧材の暖かさ（木質感）を調べた。
【００９４】
２０人のパネラーに床用化粧材の上に素足で乗らせ、暖かさの有無を回答させた。具体的には、床用化粧材を５℃に保った状態で２４時間放置後、試験片の上に素足で乗ったときの感覚により評価した。
【００９５】
評価基準は、顕著な冷たさを感じないと回答した人数が９０％以上ならばＡ、７０％以上ならばＢ、５０％以上７０％未満ならばＣ、５０％未満ならばＤとした。試験結果を表１に示す。
【００９６】
【表１】
0005978681.tif 000002
【００９７】
〔表１中の化粧シートは基材シートのおもて面側を示し、樹脂製発泡層と区別している。本発明の床用化粧シートは、化粧シートと樹脂製発泡層とを合わせたものである。〕
表１の結果から明らかなように、本発明の床用化粧シートは、樹脂製発泡層が形成されており床用化粧シートが特定の押圧復元率を有することにより、天然木材が具備する木本来の歩行感が得られる。更におもて面に平均粗さＲｚが６０μｍ以上の凹凸模様が形成されていることにより、天然木材が具備する木本来の暖かさが得られる。
【符号の説明】
【００９８】
１．樹脂製発泡層
２．接着剤層
３．裏面プライマー層
４．基材シート
５．絵柄模様層
６．透明性接着剤層
７．透明性樹脂層
８．プライマー層
９．透明性表面保護層
【図１】
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