(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型または可動型を一方型とし、該一方型と相対する固定型または可動型を他方型とする射出成形用金型により、開口を有する板状の合成樹脂成形品を成形する方法であって、該成形品の一方の面を成形するための型面を一方型に形成し、該成形品の他方の面を成形する中央域成形用型板と、該成形品の開口を形成するコア部と、該成形品の外周域を成形する外周域成形用型板とをそれぞれ相対的な進退動が可能なるように他方型に設け、かつ、少なくとも中央域成形用型板の進退動を制止させる制動機構を設け、該射出成形用金型を型開する際に一方型から他方型が所定寸法離間するまで該制動機構を作動させることにより中央域成形用型板の進退動が制止されるようにしたことを特徴とする射出成形方法。
【請求項２】
固定型または可動型を一方型とし、該一方型と相対する固定型または可動型を他方型とし、合成樹脂成形品の一方の面を成形するための型面を一方型に形成し、該成形品の他方の面を成形する中央域成形用型板と、該成形品の開口を形成するコア部と、該成形品の外周域を成形する外周域成形用型板とをそれぞれ相対的な進退動が可能なるように他方型に設け、かつ、型開時に他方型が一方型から所定寸法離間するまで少なくとも前記中央域成形用型板の進退動を制止させる制動機構を具備してなることを特徴とする射出成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パチンコ、アレンジボール、雀球等の弾球遊技機の内部に設けられる合成樹脂製の遊技板、その他の合成樹脂製品を射出成形する方法および射出成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のようにパチンコ遊技機の遊技板は、遊技球を遊技領域に誘導する２本のガイドレールが装着されると共に、ガイドレールで囲まれた遊技領域に図柄変動表示装置、入賞装置等の遊技部品が配置される。そして、これらの遊技部品の周辺に障害釘、風車等が植設され、これにより遊技領域を落下する遊技球の経路に変化を与えている。
近年、遊技板は、環境保護の観点や意匠上の観点から、従来の合板に代えて合成樹脂製のものが提案され、特に透明な合成樹脂により成形された遊技板は、裏面に配置した図柄変動表示装置や電飾等各種装飾部材をも遊技者から見ることができるので、従来の合板製の遊技板ではできない斬新なデザイン構成を採ることを可能にしている。
【０００３】
ところで、合成樹脂製の遊技板を製造するには、特許文献１に示された押出成形による方法と、特許文献２および特許文献３に示された射出成形による方法とが従来から知られている。
特許文献１に示された押出成形による方法は、先ず厚手の平板を押出成形し、該平板の所定位置に切削加工により上記のような遊技部品を取り付けるための貫通状の開口を形成するものである。このような押出成形による方法は、加工時間を要し生産効率がよくない欠点があるほか、貫通状の開口を切削することで生じた切削屑が無駄になるので材料歩留まりが悪く、特に大型ディスプレイや大型役物を取り付けるための大きな開口部を形成すると大量の切削屑が生じ、切削屑を廃材として処分する費用が嵩むと同時に資源の無駄になるといった問題がある。
【０００４】
一方、射出成形による方法は、金型によって遊技板を成形すると同時に遊技部品を取り付けるための開口を形成することができるので、生産性がよく、切削屑も生じないといった利点がある。しかし、周知のように一般に射出成形においては、合成樹脂が冷却する際の不揃いな収縮を防止し、ヒケ、反り、変形等が生じないようにするために、成形品の肉厚を成形品全体でほぼ均一になるように設定する必要がある。そのために、遊技板を射出成形するに際しては、特許文献２および特許文献３に示されたように、多数のボスを遊技領域の裏面に一体に成形することで、肉厚がほぼ均一となるようにしている。即ち、障害釘を打ち込むための釘孔が中心部に形成された多数のボスを遊技領域の裏面に突出状に形成することにより、該釘孔が一定以上の深さになるようにすることで、障害釘がぐら付くことなく固植できるようにしている。なお、特許文献２および特許文献３に示された方法では、射出成形用金型が離型する際にボスの上端面をスリーブピンと呼ばれる突出ピン（エジェクトピン）により突き出して、遊技板を該金型の成形面から離間させることにより、突出ピンの押圧跡が該ボスの上端面以外に残らないようにしている。
【０００５】
ところがこのようにボスが形成された遊技板では、遊技機の機種に従い障害釘の位置を微調整したり変更しようとすると、該ボスの成形位置をも変更しなければならないので、金型自体を変えなければならず、機種に応じた微細な対処を即座にすることができないという問題がある。また、透明な合成樹脂により成形され、多数のボスを形成してなる遊技板は、該ボスが光を屈折、乱反射させ、透明性、透光性を損うために、上記のように遊技板内に図柄変動表示装置や電飾等各種装飾部材を配置しても、これらを透視し難くなるとともに光が透過し難くなるので、斬新で効果的な演出、装飾ができないという問題があった。
【０００６】
そこで、ボスを形成することなく、遊技板全体の肉厚を厚くすることで一定以上の深さの釘孔を確保し、障害釘がぐら付かないようにすることが考えられるが、そうすると、図２１に示した透明な遊技板のように、遊技部品を取り付けるための開口ａ〜ｅの周囲に突出ピンの押圧跡ｆが付き、特に遊技板の肉厚が厚くしかも大きな開口を形成する必要があるものでは該開口の付近を変形することなく離型させるために金型に多数の突出ピンを配備する必要があるので遊技領域ｇに多数の押圧跡ｆが付き、該押圧跡によって該遊技板の遊技領域の透視性が損なわれるという問題がある。このため、透視性が損なわれるとういう問題は遊技板全体の肉厚を厚くすることによっても解決できないものであった。なお、図２１の符号ｈは、遊技領域ｇの外側（ガイドレールが装着されるラインの外側）の非遊技領域を示す。
このように押出成形法と射出成形法には一長一短があるために、従来では未だ大多数の遊技板が非効率であるにも拘わらず押出成形と切削加工により製造されていた。
【０００７】
一方、上記問題点を解決するために本出願人が先に特許出願した下記特許文献４に記載の発明は、遊技領域に遊技部品を取り付けるための開口が形成され、外周縁に額縁状の外縁リブが形成される合成樹脂製の遊技板を射出成形用金型により成形する方法であって、射出成形用金型は固定型または可動型を一方型とし、該一方型と相対する固定型または可動型を他方型とすると、前記遊技領域を含む遊技板の前面全体を成形するための型面を一方型に形成し、前記開口を形成するコア部を他方型に設け、前記遊技領域の裏面を成形する遊技領域成形用型板を前記コア部の外周に前記コア部に対して相対的に進退動可能なるように他方型に設け、さらに該遊技領域成形用型板とともに前記外縁リブを成形する外周域成形用型板を該遊技領域成形用型板に対して独立して相対的に進退動可能なるように他方型に設け、型開時に遊技領域成形用型板と外周域成形用型板とを同時に一体的に前記コア部に対して相対的に突き出すことにより前記コア部から遊技板を離脱させ、その後に外周域成形用型板を遊技領域成形用型板からさらに相対的に突き出すことにより該遊技板を遊技領域成形用型板から離脱させるようにしたものである。
【０００８】
このように本出願人が先に特許出願した下記特許文献４に記載の発明は、型開時に先に遊技領域成形用型板と外周域成形用型板とをコア部に対して相対的に突き出して遊技板をコア部から離脱させることで遊技領域成形用型板と外周域成形用型板とが遊技板の裏面全体を押圧し、押圧力を分散させることにより、遊技領域の裏面を傷付けたり、押圧跡が残ることがないようにしたものである。
【０００９】
ところで、この射出成形用金型によって実際に遊技板を成形したところ、新たに次のような問題があることが明らかとなった。即ち、型開時に一般的には、遊技板は可動型（他方型）側に固着した状態で固定型（一方型）から離脱するが、この射出成形用金型の場合は遊技板の表面全体が固定型に面しており、かつ、可動型に進退動可能に設けられた遊技領域成形用型板が該遊技板の裏面に広く面しているので、該遊技板は固定型からも遊技領域成形用型板からも離脱し難くなり、そのために可動型を後退させた際に該遊技板が該遊技領域成形用型板を引っ張るような状態となって遊技板を変形させてしまうことがあった。特に十分に冷却されていない状態で可動型を後退させた場合にこのような離型不良が起きて成形品を変形させるおそれがあった。
【００１０】
即ち、図２２は下記特許文献４に示される射出成形用金型の型閉状態の縦断面図であるが、この射出成形用金型では、キャビティーに射出された合成樹脂が冷却・固化することで遊技板１００が成形されるが、図２３に示したように、可動盤１１０、可動型１２０を後退動することで型開した時、該遊技板１００が固定型１３０の型面１４０から離れずに遊技領域成形用型板１５０からも離れ難い状態となることで、該遊技板１００が該遊技領域成形用型板１５０を引っ張り、該該遊技領域成形用型板１５０が可動型１２０から浮いたような状態となり、そのために遊技板１００を変形させるおそれがあった。特に十分に冷却されていない状態で可動型１２０を後退させた場合にこのような離型不良が起き、遊技板１００を変形させるおそれがあった。
【００１１】
なお、このような問題は、図２４に示したような突出ピン（エジェクトピン）１６０を設けた射出成形用金型、および、図２５に示したようなスリーブピン１７０が設けた射出成形用金型の場合にも起こり得るものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許第３７２０８２９号公報
【特許文献２】特開平４−３５４９５９号公報（図３を参照）
【特許文献３】特許第３１１８６１７号公報（図６を参照）
【特許文献４】特願２０１２−０１３４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記のような離型不良の問題を解決し、傷や押圧跡が付くことなく、透明性、透光性にも優れた樹脂成形品を成形し得る射出成形方法および射出成形用金型を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
そのために本発明に係る射出成形方法は、固定型または可動型を一方型とし、該一方型と相対する固定型または可動型を他方型とする射出成形用金型により、開口を有する板状の合成樹脂成形品を成形する方法であって、該成形品の一方の面を成形するための型面を一方型に形成し、該成形品の他方の面を成形する中央域成形用型板と、該成形品の開口を形成するコア部と、該成形品の外周域を成形する外周域成形用型板とをそれぞれ相対的な進退動が可能なるように他方型に設け、かつ、少なくとも中央域成形用型板の進退動を制止させる制動機構を設け、該射出成形用金型を型開する際に一方型から他方型が所定寸法離間するまで該制動機構を作動させることにより中央域成形用型板の進退動が制止されるようにしたことを特徴とする。
【００１５】
また本発明に係る射出成形用金型は、固定型または可動型を一方型とし、該一方型と相対する固定型または可動型を他方型とし、合成樹脂成形品の一方の面を成形するための型面を一方型に形成し、該成形品の他方の面を成形する中央域成形用型板と、該成形品の開口を形成するコア部と、該成形品の外周域を成形する外周域成形用型板とをそれぞれ相対的な進退動が可能なるように他方型に設け、かつ、型開時に他方型が一方型から所定寸法離間するまで少なくとも前記中央域成形用型板の進退動を制止させる制動機構を具備してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る射出成形方法および射出成形用金型によれば、型開時における離型不良が防止され、成形品が変形するのを防ぐことができる。このため、傷や押圧跡がない遊技板等の成形品を射出成形により高精度に成形でき、その透明性、透光性を確保することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る合成樹脂製成形品である遊技板の表面の斜視図。
【図２】本発明に係る合成樹脂製成形品である遊技板の裏面の斜視図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】本発明の実施例１に係る射出成形用金型の型閉状態の縦断面図。
【図５】図４に示した射出成形用金型が所定寸法型開きしたときの縦断面図。
【図６】図４に示した射出成形用金型の型開状態の縦断面図。
【図７】図４に示した射出成形用金型の先行離型手段が作動したときの縦断面図。
【図８】図４に示した射出成形用金型の後行離型手段が作動したときの縦断面図。
【図９】図４の部分拡大図。
【図１０】図５の部分拡大図。
【図１１】本発明の実施例２に係る射出成形用金型の型閉状態の縦断面図。
【図１２】図１１に示した射出成形用金型が所定寸法型開きしたときの縦断面図。
【図１３】図１１に示した射出成形用金型の型開状態の縦断面図。
【図１４】図１１に示した射出成形用金型の先行離型手段が作動したときの縦断面図。
【図１５】図１１に示した射出成形用金型の後行離型手段が作動したときの縦断面図。
【図１６】図１１の部分拡大図。
【図１７】図１２の部分拡大図。
【図１８】図１３の部分拡大図。
【図１９】本発明の実施例１に係る射出成形用金型の要部の部分拡大図。
【図２０】本発明の実施例２に係る射出成形用金型の要部の部分拡大図。
【図２１】従来の透明な合成樹脂製遊技板の正面図。
【図２２】先行技術に係る射出成形用金型の型閉状態の縦断面図。
【図２３】図２０の射出成形用金型の型開状態の縦断面図。
【図２４】先行技術に係る射出成形用金型の型閉状態の縦断面図。
【図２５】先行技術に係る射出成形用金型の型閉状態の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１〜図３に、本発明に係る射出成形方法および射出成形用金型によって成形される長方形板状の遊技板１を示す。該遊技板１は、透明なポリカーボネイト樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリロニトリル樹脂等の合成樹脂により一体に成形される。遊技板１の中央域（遊技領域）２は、表面が平坦に成形される厚さ１０ｍｍ程度の部分で、該中央域に機種に応じた配置にて多数の障害釘が打ち込まれる。３は電子ディスプレイやセンター役物等の大型の遊技部品を取り付けるために中央域２に表裏貫通状に形成された大きな開口、４は該開口３の下部であって始動用可変入賞装置等の遊技部品を取り付けるために表裏貫通状に形成された開口、５は該開口４の下部であって大入賞口装置等の遊技部品を取り付けるために表裏貫通状に形成された開口、６は該遊技板１の下部両側に普通入賞装置、装飾部材等の遊技部品を取り付けるために表裏貫通状に形成された開口、７は通過チャッカー等の遊技部品を取り付けるために中央域２に表裏貫通状に形成された小さな開口である。なお、８は遊技板１の表面にガイドレール（図示せず）を固定ピンにより固定するためにガイドレールの長手方向に沿って所定間隔で多数形成した固定ピン差込用の小孔、９は遊技板１の四隅角部に組付、位置合わせ、配線通し等のために形成された貫通孔である。また、遊技板１の外周縁には裏側へ額縁状に突出するように外縁リブ１０が成形されている。なお、１１は中央域２の外側（ガイドレールが装着される環状ラインの外側）の外周域（非遊技領域）を示す。
【実施例１】
【００１９】
次にこの遊技板１を成形する射出成形用金型を図４〜図１０に従い説明する。同図において、２０は固定盤１８の前面に固設された射出成形用金型の固定型、２１は該固定型と相対するように可動盤１９の前面に桁部材１９ａを介して固設された可動型で、図４に示した状態では固定型２０に対し可動型２１を進出させて型閉状態とすることにより、両型間にキャビティーが形成され、射出ノズル（図示しない）から合成樹脂が固定盤１８に設けられたスプルーブッシュ１８ａを介して固定型２０内に形成されたホットランナ２０ａを経て該キャビティーに射出され、冷却によって該合成樹脂が固結することにより、遊技板１が成形される。なお、固定型２０には遊技板１の遊技領域２を含む前面全体を成形するため凹窪状の型面２２が該キャビティーに面するように形成されている。
【００２０】
一方、可動型２１には、図示したように、前記開口３〜５を形成するためのコア部２３〜２５が形成され、図４に示した型閉状態では該各コア部は先端面を固定型２０の型面２２に圧接させている。そしてこれらのコア部２３〜２５の外周に相当する可動型２１前面の凹窪部２６に中央域成形用型板３０が進退動可能に設けられる。なお、図示していないが、可動型２１にはコア部２３〜２５の他、前記開口６，７を形成するためのコア部、および前記小孔８、貫通孔９を形成するための突状部もそれぞれ形成されている。３１は中央域成形用型板３０を進退動させるために該型板３０の背後に縦に設けられた突出棒、３２は該突出棒の基端部を当接させている突出プレート、３３は該突出プレートに固設した油圧シリンダで、該油圧シリンダのピストンロッドが可動盤１９の前面に止着されている。このため該油圧シリンダ３３が作動すると、該突出プレート３２を進退動させ、突出棒３１を出没させる。該突出棒３１と突出プレート３２と油圧シリンダ３３とにより先行離型手段が構成される。なお、突出棒３１および油圧シリンダ３３は、図面ではそれぞれ１本であるが、これらは中央域成形用型板３０を進退動させるために必要に応じて複数本設けられる。
【００２１】
また、３５は中央域成形用型板３０に対して独立して進退動可能なるように、該中央域成形用型板３０に形成された凹窪部４０中に設けられた外周域成形用型板である。３６は該外周域成形用型板を進退動させるために該外周域成形用型板３５の背後に縦に設けられた突出棒、３７は該突出棒の基端部を当接させている突出プレート、３８は該突出プレートに固設した油圧シリンダで、該油圧シリンダのピストンロッドが可動盤１９の前面に止着されている。このため該油圧シリンダ３８が作動すると、該突出プレート３７を進退動させ、突出棒３６を出没させる。該突出棒３６と突出プレート３７と油圧シリンダ３８とにより後行離型手段が構成され、後述するように、該油圧シリンダ３８は前記油圧シリンダ３３が作動した後に作動するよう設定される。なお、突出棒３６および油圧シリンダ３８は図面ではそれぞれ１本であるが、これらについても外周域成形用型板３５を進退動させるために必要に応じて複数本設けられる。３９は該突出棒３６の基端部を突出プレート３７上に保持するために設けられた保持プレートである。
【００２２】
５０は固定型２０に設けられた制動機構で、該制動機構は、図９、図１０に拡大して示したように、固定型２０の前記外周域成形用型板３５と相対する部位にバネ室５１を形成し、該バネ室にコイルバネからなる付勢部材５２を設けるとともに該バネ室の中心に支軸５３を固設し該支軸５３に制動部材５４を進退動自在に設け、該付勢部材５２により該制動部材５４を可動型２１方向に付勢してなる。なお、支軸５３の先端には制動部材５４を抜止するための頭部５３ａが形成されている。このため、図４および図９に示した型閉状態では、該制動部材５４が付勢部材５２によって外周域成形用型板３５を弾性的に押圧した状態にある。
【００２３】
このように構成した射出成形用金型では、図４、図９に示したようにキャビティーに射出された合成樹脂が冷却・固化して遊技板１が成形され、その後、可動盤１９、可動型２１を後退させる。図５、図１０は、可動盤１９、可動型２１を後退させることにより、固定型２０と可動型２１とが所定寸法Ｌだけ離間した状態を示す。このように固定型２０と可動型２１とが所定寸法Ｌだけ離間するまでの間は、付勢部材５２によって制動部材５４が外周域成形用型板３５を押圧し続ける状態にある。このため、外周域成形用型板３５および中央域成形用型板３０は、可動型２１が後退する際に成形品である遊技板１に引っ張られても浮き上がることはなく、遊技板１を変形させないで、図６に示したように該遊技板１を固定型２０の型面２２から離脱させ、型開することができる。
【００２４】
次いで、図７に示したように先行離型手段である油圧シリンダ３３を作動させることにより突出プレート３２を介して突出棒３１を突出させ中央域成形用型板３０と外周域成形用型板３５とを同時に一体的に突き出す。この作動によりコア部２３〜２５から遊技板１を離脱させる。なおこのとき遊技板１はその他のコア部および前記突状部からも離脱する。この離脱作動時に中央域成形用型板３０と外周域成形用型板３５とが該遊技板１の裏面全体を押圧することによりその押圧力が分散する。このため、遊技板１は肉厚で大きな開口３が存在することで離型抵抗が大きいものであるにも拘わらず、中央域２の裏面を傷付けたり、押圧跡を残したりするおそれがない。
【００２５】
その後、後行離型手段である油圧シリンダ３８を作動させ、図８に示したように、突出プレート３７を介して突出棒３６を突出させ、外周域成形用型板３５をさらに突き出し、該外周域成形用型板３５によって遊技板１の外縁リブ１０の端面を押圧することにより該遊技板１を中央域成形用型板３０から離脱させる。このように、遊技板１を中央域成形用型板３０から離脱させる際も、外周域成形用型板３５が遊技板１の外縁リブ１０の端面を押圧することから、中央域２の裏面を傷付けたり、押圧跡を残したりすることがない。
【００２６】
なお、この実施例では、油圧シリンダ３３と油圧シリンダ３８を設け、第１段階で油圧シリンダ３３を作動させ、第２段階で油圧シリンダ３８を作動させるようにしたが、可動盤１９、可動型２１が後退動する過程で、先ず突出プレート３２が射出成形機に設けられた固定体（図示しない）に当たることで油圧シリンダ３３を作動させるのと同様に突出棒３１を突出させ中央域成形用型板３０と外周域成形用型板３５とが同時に一体的に突き出され、次いで突出プレート３７が固定体（図示しない）に当たることで油圧シリンダ３８を作動させるのと同様に突出棒３６を突出させ外周域成形用型板３５がさらに突き出されるように構成することもできる。この射出成形用金型は、可動型２１内に独立して進退動する突出プレート３２と突出プレート３７とを設けたことにより、自由なタイミングで２段階にて遊技板を離型させることを可能にしている。
【００２７】
このように本発明に係る遊技板１は射出成形により製造され、押出成形のように開口等を切削加工しなくてもよいので材料の歩留まりがよく、生産性も高い。そして本発明によっては、遊技板１の裏面に傷や押圧跡が付くことなく、遊技領域の透明性、透光性が損なうおそれがなく、パチンコ遊技機等の遊技機においては該遊技板１の内側に図柄変動表示装置や電飾等各種装飾部材を配置することにより、遊技者が遊技板１内を鮮明に透視できるようになるとともに、電飾の光がよく通るので、自由なデザインにて斬新な演出を行うことができる。なお、本発明によって成形される遊技板は、無色透明のものに限らず、有色透明のものや半透明、透光性のものにすることができる。
【００２８】
本発明によれば、遊技板の裏面に傷や押圧跡が全く付かないように成形することを可能にするが、透明性、透光性の遊技板であっても、例えば、外周域１１のように、透明性、透光性を必要とせず押圧跡があっても支障がないような部位に例えば図２４に示したように突出ピン（エジェクトピン）１６０を設けてもよく、さらには、図２５に示したようにスリーブピン１７０を設けてもよい。
【００２９】
なお、この実施例１では、外周域成形用型板３５を押圧するように制動部材５４を配設したが、図１９に示したように、中央域成形用型板３０を押圧するように該制動部材５４を配設してもよい。
【実施例２】
【００３０】
本発明の実施例２として図１１〜図１８に示した射出成形用金型は、実施例１における上記制動機構５０の構成が異なるだけでその他の構成は実施例１と同じである。このため、実施例１と同一部分または相当部分は同一符号にて示す。この実施例２の制動機構５０は、図１３、図１８に明確に示されるように、固定型２０にアンギュラピン（可動型２１の移動方向に対して１０度程度傾斜させて固植されたピン）５５を突設する一方、可動型２１に設けられた中央域成形用型板３０の一部に制動部材５４を矢印で示したように横スライド可能に配設し、該制動部材５４が横スライドすることで、該制動部材５４の先端部５４ａが外周域成形用型板３５に形成された切欠部３５ａに係脱するようにしている。該制動部材５４には開口端がアンギュラピン５５の先端部と相対するように傾斜孔５４ｂが開設され、図１１、図１６に示した型閉状態としたときには、該アンギュラピン５５が傾斜孔５４ｂ中に遊嵌し該制動部材５４の先端部５４ａが外周域成形用型板３５の切欠部３５ａに係合した状態となるようにしている。
【００３１】
このように構成した射出成形用金型では、図１１、図１６に示したようにキャビティーに射出した合成樹脂が冷却・固化して遊技板１が成形された後、図１２、図１７に示したように、可動盤１９、可動型２１を少し後退させ、固定型２０と可動型２１とが所定寸法Ｌだけ離間した状態となるまでの間、アンギュラピン５５が制動部材５４の傾斜孔５４ｂ中に遊嵌した状態であるようにすることにより、該アンギュラピン５５が制動部材５４を介して中央域成形用型板３０の進退動を制止するとともに該制動部材５４の先端部５４ａが外周域成形用型板３５の切欠部３５ａに係合した状態に保たれ、外周域成形用型板３５の進退動も制止される。このため該中央域成形用型板３０および該外周域成形用型板３５が遊技板１に引っ張られて浮き上がるようなことはなく、図１３、図１８に示したように該遊技板１を変形させることなく固定型２０の型面２２から離脱させることができる。
【００３２】
次いで、図１４に示したように油圧シリンダ３３を作動させることにより、突出プレート３２を介して突出棒３１を突出させ中央域成形用型板３０と外周域成形用型板３５とを同時に一体的に突き出し、コア部２３〜２５から遊技板１を離脱させる。その後、油圧シリンダ３８を作動させ、図１５に示したように、突出プレート３７を介して突出棒３６を突出させ、外周域成形用型板３５をさらに突き出し、該外周域成形用型板３５によって遊技板１の外縁リブ１０の端面を押圧し該遊技板１を中央域成形用型板３０から離脱させる。これにより高精度の遊技板１を中央域２を傷付けたり押圧跡を残すことなく成形することができる。
【００３３】
なお、この実施例２の場合も、実施例１と同様に、突出ピンやスリーブピンを設け、油圧シリンダ３８を作動させ外周域成形用型板３５が突出するのと同時に該突出ピンやスリーブピンが外周域１１に突出するように構成してもよい。
【００３４】
また、この実施例２では、制動部材５４を中央域成形用型板３０に配設したが、図２０に示したように、制動部材５４を可動型２１に横スライド可能に設け、該制動部材５４の先端部５４ａを中央域成形用型板３０に形成された切欠部３０ａに係脱させるようにしてもよい。
【００３５】
また、この実施例１および実施例２に示した射出成形用金型は、固定型２０に型面２２を形成し、可動型２１にコア部２３〜２５、中央域成形用型板３０および外周域成形用型板３５を設けたが、固定型２０にコア部、中央域成形用型板および外周域成形用型板を設け、可動型２１に遊技板１の前面全体を成形するための型面を形成するようにしてもよい。要するに、固定型２０と可動型２１とは名称にこだわらず、いずれか一方を固定型、他方を可動型とすればよい。
【００３６】
以上、実施例について説明したように本発明は、制動機構を設け、射出成形用金型が型開する際に所定寸法離間するまで、中央域成形用型板および外周域成形用型板の進退動が制止されるようにしたので、成形品を変形させることなく、傷や押圧跡のない高精度な成形品を成形することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明によれば、実施例として示した遊技板に限らず、種々の板状の合成樹脂成形品を高精度に成形することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１            遊技板（合成樹脂成形品）
２            中央域
３〜７        開口
１０          外縁リブ
１１          外周域
２０          固定型
２１          可動型
２２          型面
２３〜２５    コア部
２６          凹窪部
３０          中央域成形用型板
３１          突出棒
３２          突出プレート
３３          油圧シリンダ
３５          外周域成形用型板
３６          突出棒
３７          突出プレート
３８          油圧シリンダ
５０          制動機構
５２          付勢部材
５４          制動部材
５５          アンギュラピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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