(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コ字状または門型状に一方が開いた状態の平面形態からなるとともに、上記コ字部または門型部を形成する部分の平面幅の値が２ｍｍないし３ｍｍの値を有するワーク部と、当該ワーク部を内側から保持するように形成されるものであって所定の剛性を有するサポート部と、からなり、これらが所定の熱可塑性合成樹脂材にて一体的に形成される合成樹脂製成形体成形工程と、当該一体的に形成された合成樹脂製成形体を脱脂処理を含む所定の工程にて、その表面側を所定の状態に調整する前処理工程と、当該前処理工程にて所定の状態に調整された上記合成樹脂製成形体の、その表面側に、銅メッキ処理を含めた所定の電解メッキ処理を施す電気メッキ工程と、このようにして、表面に金属メッキ層の形成された状態のものにおいて、上記サポート部に設けられた連結部のところを切断して表面に金属メッキ層を有する上記ワーク部を取出す合成樹脂製メッキモール形成工程と、からなることを特徴とする合成樹脂製メッキモールの製造方法。
【請求項２】
所定の剛性を有するものであって、所定の熱可塑性合成樹脂材にて形成される枠状の形態からなるサポート部、並びに当該サポート部の内側に、当該サポート部と同一の合成樹脂材にて形成されるものであって、コ字状または門型状に一方が開いた状態の平面形態からなるとともに、当該コ字部または門型部を形成する部分の平面幅の値が２ｍｍないし３ｍｍの値を有し、更には、上記サポート部に設けられた連結部を介して連結された状態で一体的に形成されるワーク部を有する合成樹脂製成形体の成形工程と、当該一体的に形成された合成樹脂製成形体を脱脂処理を含む所定の工程にて、その表面側を所定の状態に調整する前処理工程と、当該前処理工程にて所定の状態に調整された上記合成樹脂製成形体の、その表面側に、銅メッキ処理を含めた所定の電解メッキ処理を施す電気メッキ工程と、このようにして、表面に金属メッキ層の形成された状態のものにおいて、上記サポート部に設けられた連結部のところを切断して、上記サポート部材の内側に形成されたコ字状または門型状の平面形態を有する部材であるワーク部を取出す合成樹脂製メッキモール形成工程と、からなることを特徴とする合成樹脂製メッキモールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠部材等からなるものであって、その表面の横幅の値が極端に狭い形状からなるものの、その表面側に、所定の金属色を呈するメッキ層を有するようにした合成樹脂製極細メッキモール、及び、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の金属色を呈する合成樹脂製成形体、あるいはその製造方法としては、例えば特開２００３−２０３５３７号公報記載のもの等が挙げられる。ところで、このものは、合成樹脂製成形体の表面側には所定の金属色を呈する加飾シート、または加飾ボタン等が設けられるようになっているものである。従って、この従来のものにおいては、金属色を発する面は、ある程度の拡がりを有する平面にて形成されるようになっているものである。すなわち、このものは、所定の平面面積を有する金属色加飾体にて成形体の表面が形成されるようになっているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２０３５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このように、上記従来のものは、金属色を発する面が、ある程度の拡がりを有する面からなるものである。すなわち、この従来のものは、所定の拡がりを有する面全体を金属色を発っせさせるようにしているものである。これに対して、このような所定の拡がりを有しない、２〜３ｍｍ程度の極細状の表面幅を有するもの、例えば、合成樹脂製の細幅状枠部材等において、その表面側に金属色を発っせさせるようにした合成樹脂製極細メッキモール、及び、その製造方法を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明である第一の発明においては、合成樹脂製メッキモールの製造方法に関して、コ字状または門型状に一方が開いた状態の平面形態からなるとともに、上記コ字部または門型部を形成する部分の平面幅の値が２ｍｍないし３ｍｍの値を有するワーク部と、当該ワーク部を内側から保持するように形成されるものであって所定の剛性を有するサポート部と、からなり、これらが所定の熱可塑性合成樹脂材にて一体的に形成される合成樹脂製成形体成形工程と、当該一体的に形成された合成樹脂製成形体を脱脂処理を含む所定の工程にて、その表面側を所定の状態に調整する前処理工程と、当該前処理工程にて所定の状態に調整された上記合成樹脂製成形体の、その表面側に、銅メッキ処理を含めた所定の電解メッキ処理を施す電気メッキ工程と、このようにして、表面に金属メッキ層の形成された状態のものにおいて、上記サポート部に設けられた連結部のところを切断して表面に金属メッキ層を有する上記ワーク部を取出す合成樹脂製メッキモール形成工程と、からなるようにした。
【０００６】
また、請求項２記載の発明である第二の発明においては、合成樹脂製メッキモールの製造方法に関して、所定の剛性を有するものであって、所定の熱可塑性合成樹脂材にて形成される枠状の形態からなるサポート部、並びに当該サポート部の内側に、当該サポート部と同一の合成樹脂材にて形成されるものであって、コ字状または門型状に一方が開いた状態の平面形態からなるとともに、当該コ字部または門型部を形成する部分の平面幅の値が２ｍｍないし３ｍｍの値を有し、更には、上記サポート部に設けられた連結部を介して連結された状態で一体的に形成されるワーク部を有する合成樹脂製成形体の成形工程と、当該一体的に形成された合成樹脂製成形体を脱脂処理を含む所定の工程にて、その表面側を所定の状態に調整する前処理工程と、当該前処理工程にて所定の状態に調整された上記合成樹脂製成形体の、その表面側に、銅メッキ処理を含めた所定の電解メッキ処理を施す電気メッキ工程と、このようにして、表面に金属メッキ層の形成された状態のものにおいて、上記サポート部に設けられた連結部のところを切断して、上記サポート部材の内側に形成されたコ字状または門型状の平面形態を有する部材であるワーク部を取出す合成樹脂製メッキモール形成工程と、からなるようにした。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明である第一の発明のものにおいては、上記工程を採ることにより、次のような効果を得ることができるようになる。すなわち、本発明のものにおいては、コ字状または門型状の表面形態を有するものであって全体的に柔構造体からなる部材の、その表面側にメッキ手段等による金属色層を効率良く形成させることができるようになる。具体的には、本部材は全体的に剛性が低く、撓み変形をしやすい。その結果、メッキ処理を施すに当って、ワークの固定等が難しいと言う問題点を有する。また、メッキ処理時の熱により、ワーク全体が熱歪を生じ、変形状態でメッキ処理がなされてしまうと言うおそれがある。これらに対して、本願発明のものにおいては、コ字状または門型状のワーク部は、その内側に設けられた剛性の高いサポート部にて、これと一体化された状態で固定されるようになっているので、メッキ処理時における変形（熱歪）等は生じないようになる。また、メッキ処理された状態において、ワーク部は、内側に設けられたサポート部にて固定されていることより、全体的に変形をしたりするようなことが無く、メッキ処理のなされた表面が変形により破損をしたりすると言うようなことも無い。
【００１２】
なお、本発明のものにおいては、連結部との間に形成される切断面（破断面）は、ワーク部の内側の面側に形成されることとなる。そして、この破断面のところにはメッキ層は形成されていない。従って、このようにして形成された本発明のものは、取付部材の外周部に設置されるような場合に適するものである。このように、本発明品を取付部材の外側に設置するようにすることによって、上記メッキ層の存在しない破断面のところは隠されてしまい、表面には現れないようにすることができるようになる。また、上記メッキ処理に当って、通電用ボス部を設ける必要があるが、このような通電用ボス部を極細幅のワーク部のところに直接設けることはできない。これに対しては、上記通電用ボス部を、ワーク部の内側に設けられた剛性の高い、かつ、所定の幅を有するように形成されたサポート部のところに設けることによって、上記課題に対応させることができるようになる。また、この通電用ボス部をもって、メッキ処理時等におけるラックへの取付部を形成させることができるようになる。
【００１３】
また、請求項２記載の発明である第二の発明のものにおいても、上記第一の発明のものと同様、コ字状または門型状の表面形態を有する部材の、その表面側にメッキ手段等による金属色層を効率良く形成させることができるようになる。すなわち、本発明のものにおいては、本質的に柔構造体からなるコ字状の上記ワーク部は、その外側に設けられた剛性の高い枠状の形態からなるサポート部にて、これと一体化された状態で固定されるようになっているので、メッキ処理時における変形（熱歪）等は生じないようになる。また、メッキ処理された状態において、上記ワーク部は枠状のサポート部にて固定されるようになっているので、全体的に変形をしたりするようなことが無く、メッキ処理のなされた表面が変形により破損をしたりするようなことも無い。また、上記メッキ処理時における通電用ボス部は、所定の幅を有する枠状のサポート部のところに設けられるようになっているので、なんら問題の生ずるようなこともない。更には、当該通電用ボス部をもってメッキ処理時におけるラックへの取付部をも形成させることができるようになる。なお、本発明のものにおいては、連結部との間に形成される切断面（破断面）は、ワーク部の外側の面のところに形成されることとなる。そして、この破断面のところにはメッキ層は形成されていない。従って、このようにして形成された本発明のものは、取付部材の内側に形成された溝内への設置等において利用されることが考えられる。これによって、上記メッキ層の存在しない破断面のところを、表面側には現れないようにすることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかる極細幅メッキモール部を一体的に有する合成樹脂製成形体に関するものであって、サポート部が内側に形成されたものを示す図である。
【図２】本発明にかかる極細幅メッキモール部を一体的に有する合成樹脂製成形体であって、サポート部が外側に形成されるものを示す図である。
【図３】サポート部が内側に形成されたものから取出された極細メッキモールの取付部材への装着状態を示す部分断面図である。
【図４】サポート部が外側に形成されたものから取出された極細メッキモールの取付部材への装着状態を示す部分断面図である。
【図５】本発明にかかるメッキ処理工程の全体構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明を実施するための形態について、図１ないし図５を基に説明する。本発明の主たる内容は、極細幅の合成樹脂製成形体の表面に金属メッキを施すための、その方法（工法）に関するものである。一般に、合成樹脂製成形体の表面側に金属メッキを施すに当っては、通電用ボス部の設定等、金属メッキ処理部は所定の幅を有するものであることが必要とされる。また、このような金属メッキ処理部は、メッキ処理時に生ずる熱歪等に対処するために、それなりの剛性を有するようになっていることが必要とされるものである。従って、表面幅の狭い、極細幅の部材等においては、その表面への金属メッキ処理に際して、特別な手当てを施すことが必要とされる。本実施の形態においては、その具体的方法（工法）等について、以下に述べる。
【００１６】
まず、本実施の形態においては、金属メッキを施すべき合成樹脂製成形体の形成工程（方法）について述べる。本実施の形態においては、ＡＢＳを含む所定の熱可塑性合成樹脂材を用いて、例えば図１の（イ）に示すような成形体を形成する。具体的には、後に極細メッキモールを形成することとなる極細幅のワーク部１と、当該ワーク部１の内側に形成されるものであって当該ワーク部１を剛体状に保持するサポート部２と、からなるものである。そして、これらが、インジェクション成形手段等を用いて一体的に形成されるようになっている。このような構成からなるものにおいて、上記サポート部２の一部には、メッキ処理時においてラックへの取付部を形成するとともに、メッキ処理時における通電部を形成することとなる通電用ボス部２５が複数個設けられるようになっている。
【００１７】
次に、サポート部２を、例えば図２の（イ）に示す如く、ワーク部１の周りを囲むように一体化させたものも考えられる。このものも、基本的には、図１の（イ）に示すものと同じである。異なるところは、繊細な性状を有するワーク部１が比較的剛性の高い枠状のサポート部２にて囲まれた状態で保持されるようになっていることである。このように一体化された状態のものをインジェクション成形手段等を用いて形成させるとともに、この一体成形されたものを後に述べる金属メッキ工程へと移行させる。
【００１８】
次に、このように形成された合成樹脂製成形体、すなわち、図１の（イ）または図２の（イ）におけるワーク部１とサポート部２との一体化された状態のものへの金属メッキ処理工程について、図５を基に説明する。この工程は、大きく分けて、前処理工程（Ａ）と、当該前処理工程（Ａ）にて表面が所定の状態に調整されたものの、その表面側に施される電気メッキ工程（Ｂ）と、からなるものである。具体的には、ワーク部１とサポート部２との一体化された状態のものを、所定の装置等に、上記通電ボス部２５を介してラッキングした状態において、前処理工程（Ａ）の一つである洗浄工程へと臨ませる。これによって、ワーク部１及びサポート部２の表面がクリーンな状態に保持されることとなる。次に、このような状態において、表面をエッチング処理する。これによって、表面を活性化させる。次に、このような状態において、次の工程にて金属メッキの付きを容易にするための導体化処理が施される。
【００１９】
このような状態において、次に、電気メッキ工程（Ｂ）へと移行させる。すなわち、図１の（イ）または図２の（イ）に示すようなワーク部１とサポート部２とが一体化された状態のものの、上記サポート部２の一部に形成された通電ボス部２５のところをもって、全体を通電状態にする。このような状態において、図５の（Ｂ）に示す電気メッキ工程へと移行させる。具体的には、まず、最初に銅メッキ処理を施す。次に、このような状態のものの表面側にニッケルメッキ処理を施す。そして更に、上記ニッケルメッキの施された、その表面側にクロムメッキ処理を施す。そして、最後に、このような状態のものを乾燥させることによって、全体のメッキ処理工程が完了することとなる。その結果、ワーク部１の外表面側、特に、図３の（ロ）または図４の（ロ）に示すヘッド部１１のところには、金属メッキ層１５が形成されることとなる。
【００２０】
次に、このように、ワーク部１とサポート部２とが一体化された状態で、その表面全面にわたって金属メッキ処理の施された状態のものの、ワーク部１とサポート部２との連結部３のところ（図１の（イ），図２の（イ）参照）を切断して、ワーク部１とサポート部２とを切り離す。このような状態において、サポート部２を除去するとともに、ワーク部１を取出す。これによって、例えば図１の（ロ）または図２の（ロ）に示す如く、極細幅の形態からなるものであって、その表面全面にわたって金属メッキ処理の施されたワーク部（極細メッキモール）１が形成されることとなる。
【００２１】
このように、本実施の形態のものにおいては、表面面積が小さな極細幅の合成樹脂製成形体からなるものであって、全体的に、剛性を有しないもの（製品）においても、サポート部２を設けることによって全体の剛性を高めさせ、メッキ処理を含めた諸加工工程を円滑に進めさせることができるようになる。
【００２２】
次に、このように形成された本極細メッキモール１の取付部材５への装着態様（取付態様）について説明する。まず、図１に示す如く、サポート部２が内側に形成された状態で取出されたもの（極細メッキモール）１について、図３を基に説明する。このものは、その横断面形状が、図３の（ロ）に示す如く、全体的に四角形状の形態からなるものであって、その上面の幅は２〜３ｍｍの値を有する極細幅の形態からなるボデー部１６を基礎に形成されるものである。そして、このようなボデー部１６の上端部付近に形成されるヘッド部１１の上面側には金属メッキ層１５が形成されるようになっている。また、上記ボデー部１６の下端部側にはボス部１３が設けられており、このボス部１３は取付部材５側に形成された凹陥部５１内に嵌り込むようになっている。また、上記ボデー部１６の側面部であって、枠状の形態からなる本極細メッキモール１の内側側面部のところには凸起部１２が形成されるようになっている。そして、この凸起部１２は、取付部材５に設けられた係合部５２のところに係合して、本極細メッキモール１全体の固定（装着）が成されるようになっているものである。このようにして、極細メッキモール１が取付部材５のところに取付けられることによって、取付部材５の外周部には、金属色に輝く極細メッキモール１が取付けられる（装着される）こととなる。
【００２３】
次に、サポート部２が外側に形成された状態のものから取出された極細メッキモール１についての、その取付状態を図４を基に説明する。このものは、その横断面形状が全体的に縦長状の形態を有するようになっている。具体的には、縦長状のボデー部１６を基礎に、その上端部側にはヘッド部１１が形成され、このヘッド部１１の表面側には金属メッキ層１５が形成されるようになっている。また、上記ボデー部１６の一部には係合穴１４が設けられるようになっている。そして、この係合穴１４のところには取付部材５の側壁５３の一部に形成された爪部５５が嵌り込むようになっている。このように、本極細メッキモール１が取付部材５のところに取付けられることによって、例えば図４の（イ）に示す如く、平面形態からなる取付部材５の比較的内側のところに、金属色に輝く極細メッキモールが装着されることとなり、落ち付いた外観を呈する装飾パネル等が形成されることとなる。
【符号の説明】
【００２４】
１  ワーク部（極細メッキモール）
１１  ヘッド部
１２  凸起部
１３  ボス部
１４  係合穴
１５  金属メッキ層
１６  ボデー部
２  サポート部
２５  通電用ボス部
３  連結部
５  取付部材
５１  凹陥部
５２  係合部
５３  側壁
５５  爪部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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