(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙の少なくとも片面に、中空プラスチックピグメントを含む顔料とスチレンブタジエンラテックスを主成分とするインク受容層を設け、カレンダー処理して得られるインクジェット記録用紙であって、該インク受容層に高級脂肪酸塩を含有し、前記高級脂肪酸塩が、オレイン酸カリウム、ミリスチン酸ナトリウム、またはオレイン酸アンモニウムであることを特徴とするインクジェット記録用紙。
【請求項２】
前記高級脂肪酸塩のインク受容層中の含有量が、顔料１００質量部に対して０．０５〜５質量部であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項３】
インク受容層表面のＪＩＳ  Ｐ−８１４２に規定される７５°白紙光沢度が６５％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項４】
該インク受容層の顔料が、全顔料１００質量部に対して３８〜４９質量部の重質炭酸カルシウム、３８〜５１質量部のカオリン、および０．１〜２４質量部の前記中空プラスチックピグメントから成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のインクジェット記録用紙。
【請求項５】
該インク受容層において全顔料１００質量部に対して０．１〜１５質量部の前記中空プラスチックピグメントおよびシリカを８５〜９９．９質量部含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のインクジェット記録用紙。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一つに記載のインクジェット記録用紙を、オンデマンド印刷方式で印刷し、製本用に使用されることを特徴とするインクジェット記録用紙の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用紙に関する。更に詳しくは、一般印刷用塗工紙と同様の風合いを有したインクジェット記録用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、インクの液滴を微細なノズルから記録紙上に吐出し、付着させることによってドットを形成して記録を行う方式である。近年、インクジェットプリンター、インク、更に記録媒体等の技術的進歩によって、装置の高速化、音の軽減化、印字品質の高い画像の形成が容易となってきており、多方面において急速に普及している。一方、商業印刷等の分野においては、デジタル情報を製版することなく紙などのメディアに直接印刷し、小ロット多品種、可変情報印刷を比較的低価格で扱うことが可能なオンデマンドで印刷する方式が導入されている。インクジェット記録方式はそのような場面でも導入されつつある。例えば、書籍、雑誌、アルバム、カタログ、資料など複数のページから構成され製本される製本物の印刷にも、このようなインクジェット記録方式がオンデマンドで利用されている。さらに、最近では、装置の高速化や高精細化の著しい向上に伴い用途が拡大し、オフセット印刷用である一般印刷用塗工紙と同様の風合いを有した塗工紙にもインクジェット適性を付与する要望が強くなってきている。さらに、商業用途で使われることから、さらなるコストの削減が強く求められている。
【０００３】
しかし、一般印刷用塗工紙をインクジェット印刷方式で印刷する場合、特に、銀塩写真と同様の解像度と再現性を求められる場合など、一般印刷用塗工紙はインクジェット用インクに対する吸収性や乾燥性が著しく劣るため、印字画質が不良となるといった問題がある。
【０００４】
上記理由として、一般印刷用塗工紙の製造工程では光沢感や平滑性を付与するためカレンダー処理を行なうが、カレンダー処理ではロール汚れ（ダスティング）が発生しやすく、ダスティングの抑制のために塗工層に離型剤を使用することが挙げられる。一般的に使用される離型剤は撥水性を有するため、離型剤の撥水作用によってインクジェット用インクの吸収性が低下し、しいてはインクの乾燥性が劣り、印字画質の低下に繋がる。
【０００５】
一方、従来のインクジェット記録用紙のインク受容層においては、アルミナ、シリカ、ベーマイト等の顔料を主成分とし、塗工層の細孔容積を大きくしたものを用いることによってインク吸収性を付与し、印字画質を高めることでインク吸収性の問題を解消してきた。しかし、これらのインクジェット記録用紙は、一般印刷塗工用紙に比べ白紙光沢が低いため風合いが劣る。さらに、アルミナ、シリカ等は高価であることから、オンデマンド印刷のような商業用印刷分野には適さない。
【０００６】
従来のインクジェット記録用紙においては、インク吸水性の向上を図るために、インクジェット記録用紙の塗工層に、特定の範囲の吸油量を有する炭酸カルシウムを使用する印刷用紙（例えば、特許文献１を参照）や、特定の範囲の粒子径を有するカオリンクレーを使用する印刷用紙（例えば、特許文献２を参照）等が開示されているが、いずれもカレンダー処理によるダスティングが発生しやすく、白紙光沢に劣る。これらの技術は一般印刷用塗工紙と同様の風合いをインクジェット記録用紙に付与することを目的としたものであるが、一方ではインク吸収性と白紙光沢を両立することができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−２３８６１２
【特許文献２】特開２００４−０８２４６４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、一般印刷用塗工紙と同様の風合いを有し、インク吸収性の優れ、製本される製本物に使用できるインクジェット記録用紙を低コストで提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、インクジェット記録用紙において、一般印刷用塗工紙と同様の風合いを与えるとそのインク吸水性・インク乾燥性が劣ってしまう原因として、製造工程中におけるカレンダー処理のダスティングを抑制するために使用する離型剤に着目した。また、本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、中空プラスチックピグメントを含む顔料とスチレンブタジエンラテックスを主成分としたインク受容層に、高級脂肪酸塩を含有させることで、離型剤の使用量を少量にすることにより、カレンダー処理のダスティング抑制とインク吸収性を両立し、上記課題を解決することができることを見出し、本発明の完成に至った。  
【００１０】
即ち、本発明に係るインクジェット記録用紙は、基紙の少なくとも片面に、中空プラスチップピグメントを含む顔料とスチレンブダジエンラテックスを主成分とするインク受容層を設け、カレンダー処理して得られるインクジェット記録用紙であって、該インク受容層に高級脂肪酸塩を含有することを特徴とする。このような構成とすることで、カレンダー処理におけるダスティング防止効果を持ちながら、吸収性や白紙光沢に優れたインクジェット記録用紙を得ることができる。
【００１１】
また、本発明に係るインクジェット記録用紙においては、前記高級脂肪酸塩のインク受容層中の含有量が、顔料１００質量部に対して０．０５〜５質量部であることが好ましい。より優れたダスティング効果とインク吸収性を維持することができる。
【００１２】
また、本発明に係るインクジェット記録用紙においては、インク受容層表面のＪＩＳ  Ｐ−８１４２に規定される７５°白紙光沢度が６５％以上であることが好ましい。このような高光沢のインクジェット記録用紙は、書籍、雑誌、アルバム、カタログ、資料など複数のページから構成される製本用途に好適である。オンデマンド印刷に適した製本物を低価格で提供することができ、より実用的である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、一般印刷用塗工紙と同様の風合いを有し、インク吸収性に優れたインクジェット記録用紙を提供することができる。さらに、本発明では従来の一般印刷用塗工紙と同様の製造効率で安価なインクジェット記録用紙を提供することが可能なため、本発明の用紙は、特にオンデマンド印刷など商業的印刷分野で使用されるインクジェット記録用紙として最適である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
【００１５】
＜支持体＞
本発明に係るインクジェット記録用紙の基紙を構成する原料パルプとしては、化学パルプとして、ＬＢＫＰ（広葉樹さらしクラフトパルプ）やＮＢＫＰ（針葉樹さらしクラフトパルプ）、機械パルプとしてＧＰ（砕木パルプ）、ＰＧＷ（加圧式砕木パルプ）、ＲＭＰ（リファイナリーメカニカルパルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＣＴＭＰ（ケミサーモメカニカルパルプ）、ＣＭＰ（ケミメカニカルパルプ）、ＣＧＰ（ケミグランドパルプ）、木材パルプとして、ＤＩＰ（脱インキパルプ）など、さらに非木材パルプとしてケナフ、バガス、竹、コットンなどがある。これらは単独、または任意の割合で混用することができる。また、本発明の目的と効果を損なわない範囲において、合成繊維を更に配合することができる。環境負荷の少ないＥＣＦ（Ｅｌｅｍｅｎｔａｌ  Ｃｈｌｏｒｉｎｅ  Ｆｒｅｅ）パルプ又はＴＣＦ（Ｔｏｔａｌｌｙ  Ｃｈｌｏｒｉｎｅ  Ｆｒｅｅ）パルプ等の塩素フリーパルプの使用が望ましい。
【００１６】
また、本発明に係る基紙を構成するパルプは、インクジェット記録用紙として適切な叩解度を有する紙料とすることが好ましい。適切な叩解度としては、例えば、カナダ標準ろ水度（フリーネス）（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」）で、３５０〜６５０ｍｌＣＳＦである。
【００１７】
本発明に関わる基紙に使用する填料としては、例えば重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、合成シリカ、アルミナ、タルク、焼成カオリンクレー、カオリンクレー、ベントナイト、ゼオライト、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛等の公知の填料を使用することが可能である。紙中の填料含有量は、パルプの乾燥質量１００質量部に対して、２〜２０質量部であることが好ましい。より好ましくは、４〜１５質量部である。２部以下の場合、不透明度及び白色度が低下しやすく、効果が得られない。２０質量部を超えた場合、紙の強度が低下し、印刷や加工時における負荷に耐えられず、使用することが困難である。
【００１８】
紙料中には、前記パルプ、填料以外にも内添サイズ剤、湿潤紙力増強剤などの内添紙力増強剤、硫酸バンド、歩留まり向上剤、ピッチコントロール剤、着色染料、着色顔料、蛍光染料などの各種抄紙用薬品を適宜用いることができる。各紙料の調製方法、配合、各抄紙薬品の添加方法については、本発明の効果を損なうものでなければ特に限定されない。特に、内添サイズの紙料含有量は、０．０１〜２．０質量部が好ましい。より好ましくは、０．０５〜１．５質量部である。製本加工適性に優れる。
【００１９】
本発明に係る基紙を抄紙する方法は、特に限定されるものではなく、前記紙料を用いて円網抄紙機、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などの公知の抄紙機を適用して抄造することが可能である。
【００２０】
上記抄紙方法で得られた基紙には、インク受容層用塗工液の基紙への過度の浸透を抑えるために表面サイズ液を塗布することが可能である。表面サイズ液としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、澱粉などの公知の水溶性高分子などがある。
【００２１】
本発明に係る基紙の坪量は、特に限定されるものではないが、通常３０〜３００ｇ／ｍ２である。
【００２２】
＜インク受容層＞
本発明に係るインクジェット記録用紙は、インク吸収性を満足させる観点から、上記方法で得られた紙支持体の片面または両面に少なくとも１層以上のインク受容層を設けることが好ましい。インク受容層は、中空プラスチックピグメントを含む顔料とバインダーとを主成分とする。中空プラスチックピグメントを使用することで、カレンダー処理におけるダスティング抑制のために使用する離型剤を少量とすることができ、これにより離型剤添加に伴うインク吸収性の悪化を抑えることができる。
【００２３】
中空プラスチックピグメントとは、下記材質の微小粒子からなり、各粒子が内部に空気層を有する顔料である。顔料中の中空プラスチックピグメントは、顔料１００質量部に対し０．０５〜３０質量部、好ましくは０．１〜２０質量部、より好ましくは０．４〜１４質量部、さらに、０．５〜１０質量部である。０．０５質量部未満の場合、不透明度や被覆性が低下し、白紙光沢度が劣るおそれがある。３０質量部を超える場合、本発明の効果、すなわち白紙光沢度における効果が飽和し、製造コストの観点から好ましくない。加えて、ブロッキングが発生しやすくなり製本加工適性に劣るおそれがある。更には、インク受容層のインク吸収性が悪くなり、結果として印字ムラが生じるおそれがある。
【００２４】
インク受容層に用いる中空プラスチックピグメントの中空率は、２５〜９０％が好ましく、より好ましくは４０〜８０％、さらには２５〜６５％である。２５％未満の場合、十分な白紙光沢度が得られず、９０％を超える場合、所望以上の白紙光沢となり製造コストの観点から好ましくない。また、中空プラスチックピグメントの平均粒子径は、０．１〜１０μｍが好ましく、より好ましくは０．５〜５μｍである。平均粒子径が０．１μｍ未満の場合、１０μｍを超える場合は白紙光沢度が低下する。
【００２５】
中空プラスチックピグメントの材質としては、ポリスチレン及びスチレンを主成分とした他の共重合可能なモノマーとの共重合物であることが好ましく、ポリスチレンがより好ましい。他の共重合可能なモノマーとしては、例えば、アクリルニトリルやメチルメタクリート、ブタジエン、イソプレン等が挙げられる。
【００２６】
本実施形態で使用する中空プラスチックピグメント以外の顔料は、一般印刷用紙に使用される公知の顔料を１種以上含むものであり、例えば、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪藻土、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機顔料、又はアクリル、スチレン、塩化ビニル、ナイロンなどの有機顔料が挙げられる。また、密実型プラスチックピグメントも使用することができる。中でも、炭酸カルシウム、カオリン、タルクから選ばれる少なくとも１種を使用すると、一般印刷用塗工紙と同様の風合いをより得られるので好ましい。また、本発明において、コストが高くなるアルミナ、シリカ、ベーマイト等の顔料は使用しないことが好ましい。顔料の組合せとしては、中空プラスチックピグメントを必須成分とする以外は特に限定されないが、例えば、全顔料１００質量部に対し中空プラスチックピグメントを０．１〜１５質量部、カオリンを３０〜６５質量部、重質炭酸カルシウムを３０〜６５質量部の割合で使用すればよい。または、例えば、全顔料１００質量部に対し中空プラスチックピグメントを０．１〜１５質量部、シリカを８５〜９９．９質量部の割合で使用すればよい。
【００２７】
インク受容層に用いるバインダーとしては、塗工層強度を一般印刷用紙と同様のものとするために、スチレンブタジエンラテックスを使用することが必要である。スチレンブタジエンラテックスは安価なため、製造コストの観点からも好ましい。さらに、目的に応じて、例えばポリビニルアルコール（シラノール変性ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールなども含む）、ポリビニルアセタール、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、ポリエチレンイミド系樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、ポリアクリル酸又はその共重合体、無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ系樹脂、エピクロルヒドリン系樹脂、尿素樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス類、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス類などの一般印刷用紙に使用される公知のバインダーを併用して用いることができる。特に、インク受容層の塗工層強度及び製造コストの観点から、一般印刷用塗工紙で用いられるスチレンブタジエンラテックスと澱粉との併用が好ましい。
【００２８】
インク受容層に配合するバインダーの配合量は、記録媒体の印字適性、インク受容層の強度、塗料液性を考慮して決定される。通常、顔料１００質量部に対し３〜６０質量部の範囲で添加すればよい。好ましくは、５〜５０質量部程度の範囲で添加する。３質量部未満であると、塗工層強度が低下する場合がある。６０質量部を超えると、インク吸収性が低下する場合がある。また、インク受容層に配合するスチレンブタジエンラテックスの配合量は、顔料１００質量部に対し３〜３０質量部が好ましい。３質量部未満では塗工層強度が低下する場合があり、３０質量部を超えるとインク吸収性が低下する場合がある。さらに、インク受容層に配合する澱粉の配合量は、０〜１０質量部、好ましくは１〜５質量部である。
【００２９】
さらに本発明においては、一般印刷用塗工紙と同様の風合いを得るために、基紙にインク受容層を設けた後にスーパーカレンダー、マシンカレンダー、ソフトカレンダーなど公知のカレンダー装置によりカレンダー処理することによって、光沢を付与する必要がある。
【００３０】
しかし、カレンダー処理装置のロール表面は比較的汚れやすく、カレンダー装置におけるロールの加温温度などのカレンダー処理条件によっては、インク受容層によるロール汚れ（ダスティング）が発生しやすくなる。ロール汚れが発生すると、光沢を付与することが困難となり、一般的な印刷用塗工紙と同様の風合いが得られない。さらに、インク受容層の表面においても欠点が発生するため、インク吸水性が低下し、優れた印字画像が得られない。
【００３１】
カレンダー装置のロール汚れは、インク受容層中に離型剤を含有させることで防ぐことが可能である。公知の離型剤の種類として、ポリエチレンエマルジョン、流動パラフィン、パラフィンワックス等が挙げられる。
【００３２】
しかし、前述した離型剤は、高い撥水性を有するため、インク吸収性に劣る。従って、本発明においては、インク受容層に１種以上の高級脂肪酸塩またはその誘導体の含有量を顔料１００質量部に対して、０．０５〜５．０質量部配合させることによって、カレンダー装置のロール汚れ防止とインク吸収性を両立させることができる。より好ましくは、０．１〜３．０質量部である。更に好ましくは、０．１５〜２．０質量部である。必要とされる紙の特性に応じて、例えば、０．３〜０．５５質量部、０．６５〜２．０質量部、０．６５〜０．９５質量部、１．０〜２．０質量部などとすることができる。０．０５質量部未満の場合はカレンダー装置のロールにダスティングが生じるおそれがあり、５．０質量部を超える場合は白紙光沢度が低下するおそれがある。また、インク受容層のインク吸収性が悪くなり、結果として印字ムラが生じるおそれがある。
【００３３】
前記高級脂肪酸塩としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アンモニウム、オレイン酸カリウム、オレイン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、ラウリン酸カリウム、パルミチン酸ナトリウム、パルミチン酸カリウム、ミリスチン酸ナトリウム、ミリスチン酸カリウム等が挙げられる。また、高級脂肪酸塩の誘導体としては、ヒマシ油硫酸化油ナトリウム塩が挙げられる。  
【００３４】
＜塗工方式＞
前記インク受容層を塗工する方式としては、エアーナイフコーター、ロールコーター、バーコーター、コンマコーター、ブレードコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、ショートドウェルコーター、ゲートロールコーターなどの公知の塗工機を用いる。塗工量は、特に限定されないが、固形分換算で基紙の片面あたり３〜４０ｇ／ｍ２とすることが好ましい。より好ましくは、５〜３０ｇ／ｍ２である。３ｇ／ｍ２未満では、インク吸収性が劣る場合があり、４０ｇ／ｍ２を超えると、コストが上がるために不経済である。また、インク受容層を形成する塗工液を２回以上塗工して、インク受容層を２層以上で構成することも可能である。
【００３５】
塗工後の乾燥方式としては、本発明においては特に限定されないが、熱風乾燥、赤外乾燥、ドラム乾燥などが挙げられる。
【００３６】
インク受容層は、基紙の片面だけでなく、両面に設けてもよい。両面印刷用紙とすることができる。また、インク受容層の下層に１層以上の下塗り層を設けても良い。
【実施例】
【００３７】
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」を示す。
【００３８】
（参考例１）
＜基紙の作製＞
カナディアンスタンダードフリーネス４１０ｍｌｃｓｆの広葉樹晒クラフトパルプ１００部に対し、軽質炭酸カルシウム（ＴＰ―１２１、奥多摩工業社製）を１５部、カチオン化澱粉０．３部、中性ロジンサイズ剤（ＣＣ１６７、星光ＰＭＣ社製）０．５部となるように添加して紙料とした。この紙料を用いて、長網多筒式抄紙機で坪量９０ｇ／ｍ２の基紙を作製した。作製した基紙はゲートロールコーターによって、酸化澱粉水溶液を両面で乾燥塗布量３．０ｇ／ｍ２となるように塗布した。
【００３９】
＜インク受容層用塗工液の調製＞
中空率５０％、平均粒子径１．０μｍの中空プラスチックピグメント（ＭＨ８１０１、日本ゼオン社）９部、カオリン（ウルトラホワイト９０、エンゲルハード社製）５１部、重質炭酸カルシウム（カービラックス、イメリス社製）４０部に分散剤（アロンＴ−５０、東亜合成社製）０．１部を添加し、加水した後にコーレス分散機によって水分散し、顔料スラリーとした。この顔料スラリーに、バインダーとしてリン酸エステル化澱粉（ＭＳ４６００、日本食品化工社製）３部、スチレンブラジエンラテックス（ＪＳＲ０６９５、ＪＳＲ社製）１３部、蛍光増白剤（ケイコールＢＵＬＣ、日本曹達社製）０．２部、高級脂肪酸塩としてステアリン酸カルシウムの水分散液（ＬＢ−１３１、東邦化学工業社製）を０．５部添加して加水し、固形濃度４５％のインク受容層用塗工液を調製した。
【００４０】
＜インクジェット記録用紙の作製＞
上記で得られたインク受容層用塗工液を基紙の両面に、ブレードコーターで片面あたり乾燥塗布量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工し、乾燥後にカレンダー処理を行ない、坪量１１０ｇ／ｍ２のインクジェット記録用紙を作製した。
【００４１】
（参考例２）
インク受容層用塗工液の調製において、顔料の配合量を中空プラスチックピグメント０．１部、カオリン５０．９部、重質炭酸カルシウム４９部へ変更した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４２】
（参考例３）
インク受容層用塗工液の調製において、顔料の配合量を中空プラスチックピグメント１部、カオリン５０部、重質炭酸カルシウム４９部に変更した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４３】
（参考例４）
インク受容層用塗工液の調製において、顔料の配合量を中空プラスチックピグメント５部、カオリン４８部、重質炭酸カルシウム４７部に変更した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４４】
（参考例５）
インク受容層用塗工液の調製において、顔料の配合量を中空プラスチックピグメント１５部、カオリン４２部、重質炭酸カルシウム４３部に変更した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４５】
（参考例６）
インク受容層用塗工液の調製において、顔料の配合量を中空プラスチックピグメント２４部、カオリン３８部、重質炭酸カルシウム３８部に変更した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４６】
（参考例７）
インク受容層用塗工液の調製において、高級脂肪酸塩を、ステアリン酸カルシウムの水分散液（ＬＢ−１３１、東邦化学工業社製）０．５部を０．０５部に変更した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４７】
（参考例８）
インク受容層用塗工液の調製において、高級脂肪酸塩を、ステアリン酸カルシウムの水分散液（ＬＢ−１３１、東邦化学工業社製）０．５部を０．１部に変更した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４８】
（参考例９）
インク受容層用塗工液の調製において、高級脂肪酸塩を、ステアリン酸カルシウムの水分散液（ＬＢ−１３１、東邦化学工業社製）０．５部を２．０部に変更した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４９】
（参考例１０）
インク受容層用塗工液の調製において、高級脂肪酸塩を、ステアリン酸カルシウムの水分散液（ＬＢ−１３１、東邦化学工業社製）０．５部を３．０部に変更した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５０】
（実施例１１）
インク受容層用塗工液の調製において、高級脂肪酸塩を、ステアリン酸カルシウムの水分散液（ＬＢ−１３１、東邦化学工業社製）０．５部から、オレイン酸カリウム（ＯＳソープ、花王社製）０．５部に変更した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５１】
（実施例１２）
インク受容層用塗工液の調製において、高級脂肪酸塩を、ステアリン酸カルシウムの水分散液（ＬＢ−１３１、東邦化学工業社製）０．５部から、ミリスチン酸ナトリウム（昭和化学社製）０．５部に変更した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５２】
（実施例１３）
インク受容層用塗工液の調製において、高級脂肪酸塩を、ステアリン酸カルシウムの水分散液（ＬＢ−１３１、東邦化学工業社製）０．５部から、ステアリン酸アンモニウムの水分散液（ノプコＤＣ−１００Ａ、サンノプコ社製）に変更した以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５３】
（参考例１４）
インク受容層用塗工液の調製において、顔料の配合量を中空プラスチックピグメント９部、合成シリカ（サイロイド７４ｘ５５００、ＧＲＡＣＥ  Ｄａｖｉｓｏｎ社製）を９１部とした以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５４】
（比較例１）
インク受容層用塗工液の調製において、顔料配合量をカオリン５０部、重質炭酸カルシウム５０部とし、中空プラスチックピグメントを配合しなかったこと以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５５】
（比較例２）
インク受容層用塗工液の調製において、ステアリン酸カルシウムを添加しなかったこと以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５６】
（比較例３）
インク受容層用塗工液の調製において、ステアリン酸カルシウムを添加せず、顔料の配合量をカオリン５０部、重質炭酸カルシウム５０部とし、中空プラスチックピグメントを配合しなかったこと以外は、参考例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５７】
各参考例、実施例及び比較例で得られたインクジェット記録用紙について、次の試験を実施した。結果を表１及び２に示す。
【００５８】
【表１】
0006017378.tif 000002
【００５９】
【表２】
0006017378.tif 000003
【００６０】
（１）ダスティング評価
ダスティング評価を以下のように目視で評価した。
◎：カレンダー処理装置のロール表面に汚れが全くなく、実用できる。
○：カレンダー処理装置のロール表面に僅かな汚れが発生するが、実用できる。
△：カレンダー処理装置のロール表面に汚れが発生し、実用不可。
×：カレンダー処理装置のロール表面に汚れが著しく発生し、実用不可。
【００６１】
（２）白紙光沢
ＪＩＳ−Ｐ８１４２：２００５「紙及び板紙−７５度鏡面光沢度の測定方法」に準じ、光沢度計（グロスメーターＧＭ２６Ｄ、村上色彩技術研究所製）を用いてインク受容層表面の光沢度（７５°ＩＳＯ光沢度）を測定した。数値が高い程、光沢感に優れていて好ましい。好ましくは６５％以上である。
【００６２】
（３）ベタ印刷部のムラ
以下のインクジェットプリンターを用いて、ベタ印刷を行い、印字部のムラ程度を以下のように目視で評価した。
プリンターＡ：ＣＭ８０６０  ＣｏｌｏｒＭＦＰ（ヒューレットパッカード社製）
プリンターＢ：ＰＸ−Ｇ５３００（セイコーエプソン社製）
◎：印字ムラが全くなく、実用できる。
○：印字ムラが僅かに発生するが、実用できる。
△：印字ムラが発生し、実用不可。
×：印字ムラが著しく発生し、実用不可。
【００６３】
（４）製本の加工適性
以下のインクジェットプリンターを用いてベタ印刷し、印刷面同士を二つ折りしたまま加圧し、ブロッキングの有無で加工適性を評価した。
プリンター：ＣＭ８０６０  ＣｏｌｏｒＭＦＰ（ヒューレットパッカード社製）
◎：ブロッキングが全く発生せず、実用できる。
○：ブロッキングが僅かに発生するが、実用できる。
△：ブロッキングが発生し、実用不可。
×：ブロッキングが著しく発生し、実用不可。
【００６４】
表１、２から明らかなように、参考例１〜１０および１４ならびに実施例１１〜１３で得られたインクジェット記録用紙は一般的な印刷塗工紙の風合い有しつつ、インクジェットプリンターの印字にも優れている。
【００６５】
参考例５及び参考例６で得られたインクジェット記録用紙は、インク受容層中の中空プラスチックピグメントの含有量を比較的多くしたため、ブロッキングが発生しやすく、製本の加工適性にやや劣ったが、実用範囲内であった。また、参考例６で得られたインクジェット記録用紙においては、インクの吸収性に劣り、結果的に印字ムラが僅かに発生することとなったが、実用範囲内であった。また、参考例１０で得られたインクジェット記録用紙は、インク受容層中の高級脂肪酸塩の含有量を比較的多くしたため、インクの吸収性に劣り、印字ムラが僅かに発生することとなったが、実用範囲内であった。
【００６６】
比較例１で得られたインクジェット記録用紙は、インク受容層に中空プラスチックピグメントを含有していないため、白紙光沢に劣った。比較例２で得られたインクジェット記録用紙は、インク受容層に高級脂肪酸塩を含有しないため、カレンダー装置のロール汚れが生じた。比較例３で得られたインクジェット記録用紙は、インク受容層に中空プラスチックピグメントおよび高級脂肪酸塩を含有しないため、カレンダー装置のロール汚れが生じ、さらに、白紙光沢に劣った。