(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金を鉛直方向の下方側へ順次搬送する芯金搬送部と、
搬送される前記芯金が通過すると共に鉛直方向に対して傾斜している断面円形の通過孔が形成され、未加硫のゴム材を円筒状に押し出し、前記通過孔を通過した前記芯金にゴム材を被覆する押出部と、
を備えるゴムロールの製造装置。
【請求項２】
前記通過孔を通過する前記芯金が、前記通過孔の内周面と接触するように、前記通過孔が傾斜している請求項１に記載のゴムロールの製造装置。
【請求項３】
前記押出部によってゴム材が被覆された前記芯金を、一対の分離部材で挟み込んでゴム材が被覆された先方の前記芯金と、ゴム材が被覆された後方の前記芯金とに分離する分離部を備え、
前記分離部によってゴム材が被覆された先方の前記芯金とゴム材が被覆された後方の前記芯金とに分離する分離位置は、前記分離部材が後方の前記芯金を前記通過孔の内周面に押圧するように、前記通過孔の中心線に対してずれている請求項２に記載のゴムロールの製造装置。
【請求項４】
芯金を鉛直方向の下方側へ順次搬送して鉛直方向に対して傾斜している断面円形の通過孔を通過させ、未加硫のゴム材を円筒状に押し出し、前記通過孔を通過した前記芯金を円筒状のゴム材の中心部に送り込んで前記芯金にゴム材を被覆する第一工程と、
前記ゴム材で被覆された前記芯金を、先方の前記芯金と後方の前記芯金とに分離する第二工程と、
ゴム材に対して加硫処理を施す第三工程と、
前記芯金の両端側に被覆された加硫後のゴム材を切除する第四工程と、
を備えるゴムロールの製造方法。
【請求項５】
前記第一工程において前記芯金が通過する前記通過孔は、前記通過孔を通過する前記芯金が前記通過孔の内周面と接触するように傾斜している請求項４に記載のゴムロールの製造方法。
【請求項６】
前記第二工程において先方の前記芯金と後方の前記芯金とに分離する分離位置は、後方の前記芯金を前記通過孔の内周面に押圧するように、前記通過孔の中心線に対してずれている請求項５に記載のゴムロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムロールの製造装置、及びゴムロールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載のゴムロールの製造装置は、芯金を円形開口の中心に通してゴム材の押出し方向に移動させ、芯金にゴム材を被覆させるガイド機構を具備している。このガイド機構は、芯金の周囲を取り巻いて少なくとも２つ配置された回転体により、芯金をゴム材の押出し方向に移動させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２５４５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、断面円形で鉛直方向に延びる円形開口（通過孔）の内周面と、円形開口を通過する芯金との間には、芯金の全周に亘って一定の隙（クリアランス）が存在する。このため、円形開口を通過している芯金が、水平方向に揺れてしまうことがある。この揺れにより、芯金に被覆されるゴム材の外径がばらついてしまう。
【０００５】
本発明の課題は、鉛直方向に延びる通過孔に芯金を鉛直方向に沿って通過させる場合と比して、ゴムロールの外径がばらつくのを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係るゴムロールの製造装置は、芯金を鉛直方向の下方側へ順次搬送する芯金搬送部と、搬送される前記芯金が通過すると共に鉛直方向に対して傾斜している断面円形の通過孔が形成され、未加硫のゴム材を円筒状に押し出し、前記通過孔を通過した前記芯金にゴム材を被覆する押出部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係るゴムロールの製造装置は、請求項１に記載のゴムロールの製造装置において、前記通過孔を通過する前記芯金が、前記通過孔の内周面と接触するように、前記通過孔が傾斜していることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に係るゴムロールの製造装置は、請求項２に記載のゴムロールの製造装置において、前記押出部によってゴム材が被覆された前記芯金を、一対の分離部材で挟み込んでゴム材が被覆された先方の前記芯金と、ゴム材が被覆された後方の前記芯金とに分離する分離部を備え、前記分離部によってゴム材が被覆された先方の前記芯金とゴム材が被覆された後方の前記芯金とに分離する分離位置は、前記分離部材が後方の前記芯金を前記通過孔の内周面に押圧するように、前記通過孔の中心線に対してずれていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係るゴムロールの製造方法は、芯金を鉛直方向の下方側へ順次搬送して鉛直方向に対して傾斜している断面円形の通過孔を通過させ、未加硫のゴム材を円筒状に押し出し、前記通過孔を通過した前記芯金を円筒状のゴム材の中心部に送り込んで前記芯金にゴム材を被覆する第一工程と、前記ゴム材で被覆された前記芯金を、先方の前記芯金と後方の前記芯金とに分離する第二工程と、ゴム材に対して加硫処理を施す第三工程と、前記芯金の両端側に被覆された加硫後のゴム材を切除する第四工程と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に係るゴムロールの製造方法は、請求項４に記載のゴムロールの製造方法において、前記第一工程において前記芯金が通過する前記通過孔は、前記通過孔を通過する前記芯金が前記通過孔の内周面と接触するように傾斜していることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に係るゴムロールの製造方法は、請求項５に記載のゴムロールの製造方法において、前記第二工程において先方の前記芯金と後方の前記芯金とに分離する分離位置は、後方の前記芯金を前記通過孔の内周面に押圧するように、前記通過孔の中心線に対してずれていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１のゴムロールの製造装置によれば、鉛直方向に延びる通過孔に芯金を鉛直方向に沿って通過させる場合と比して、ゴムロールの外径がばらつくのを抑制することができる。
【００１３】
請求項２のゴムロールの製造装置によれば、通過孔を通過する芯金と通過孔の内周面とが接触しない場合と比して、ゴムロールの外径がばらつくのを抑制することができる。
【００１４】
請求項３のゴムロールの製造装置によれば、分離部の分離位置が、通過孔の中心線上に位置している場合と比して、ゴムロールの外径がばらつくのを抑制することができる。
【００１５】
請求項４のゴムロールの製造方法によれば、鉛直方向に延びる通過孔に芯金を通す場合と比して、ゴムロールの外径がばらつくのを抑制することができる。
【００１６】
請求項５のゴムロールの製造方法によれば、通過孔を通過する芯金と通過孔の内周面とが接触しない場合と比して、ゴムロールの外径がばらつくのを抑制することができる。
【００１７】
請求項６のゴムロールの製造方法によれば、分離部の分離位置が、通過孔の中心線上に位置している場合と比して、ゴムロールの外径がばらつくのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態に係るゴムロールの製造装置における押圧部の上方側の部分を拡大した拡大断面図である。
【図２】本実施形態に係るゴムロールの製造装置における押圧部の下方側の部分、分離機、及び引出機を示した断面図である。
【図３】本実施形態に係るゴムロールの製造装置における押圧部の下方側の部分、分離機、及び引出機を示した断面図である。
【図４】本実施形態に係るゴムロールの製造装置における押圧部の下方側の部分、分離機、及び引出機を示した断面図である。
【図５】本実施形態に係るゴムロールの製造装置における押圧部の下方側の部分、分離機、及び引出機を示した断面図である。
【図６】本実施形態に係るゴムロールの製造装置における押圧部の下方側の部分、分離機、及び引出機を示した断面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）本実施形態に係るゴムロールの製造装置によって製造されたゴムロールと、比較形態に係るゴムロールの製造装置によって製造されたゴムロールとを示した拡大断面図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本実施形態に係るゴムロールの製造装置に備えられた切除機の動作を示した動作図である。
【図９】本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置を示した構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態に係るゴムロールの製造装置、及びゴムロールの製造方法の一例を図１〜図９に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示す。
【００２０】
（全体構成）
本実施形態に係るゴムロールの製造装置、及びゴムロールの製造方法によって製造されるゴムロール７０（図８（Ｃ）参照）は、例えば、電子写真方式の画像形成装置の感光体ドラムと接触して従動回転しながら感光体ドラムを帯電する帯電ロールとして用いられる。感光体ドラムの帯電ばらつきを抑制するため、ゴムロール７０の外径のばらつきが予め決められた許容範囲内に収まっている必要がある。
【００２１】
本実施形態に係るゴムロールの製造装置１０は、図９に示されるように、いわゆるクロスヘッドダイから構成される押出機１２と、押出機１２の下方側に配置される分離部の一例としての分離機１４と、分離機１４の下方側に配置される引出機１６とを備えている。さらに、ゴムロールの製造装置１０は、切除機８０（図８（Ａ）参照）を備えている。
【００２２】
〔押出機〕
押出機１２は、未加硫のゴム材を供給するゴム材供給部１８と、ゴム材供給部１８から供給されたゴム材を円筒状に押し出す押出部２０と、押出部２０から円筒状に押し出されるゴム材の中心部に芯金２２を供給する芯金搬送部２４とを備えている。
【００２３】
［ゴム材供給部］
ゴム材供給部１８は、円筒状の本体部２６の内部に配置されるスクリュー２８と、本体部２６内のゴム材を加熱するヒータ（図示省略）と、本体部２６の図中右側に配置され、スクリュー２８を回転駆動する駆動モータ３０とを備えている。さらに、本体部２６の駆動モータ３０側にはゴム材を投入する投入口３２が配置されている。
【００２４】
この構成において、投入口３２から投入されたゴム材は、本体部２６の内部においてスクリュー２８によって練られながら押出部２０に向けて送り出されるようになっている。
【００２５】
なお、ゴム材として、例えば、全ポリマーのうち８０質量部以上のエピクロルヒドリンゴムを有し、カーボンや炭酸カルシウムなどの無機フィラーを３０〜６０質量部配合したものを用いることができる。
【００２６】
［押出部］
押出部２０は、ゴム材供給部１８に接続される円筒状のケース３４と、ケース３４の内部に配置される円柱状のマンドレル３６と、マンドレル３６の下方側に配置される排出ヘッド３８とを備えている。また、マンドレル３６は保持部材４０によってケース３４に保持され、排出ヘッド３８は保持部材４２によってケース３４に保持されている。そして、マンドレル３６の外周面（一部において保持部材４０の外周面）と保持部材４２の内周面（一部において排出ヘッド３８の内周面）との間には、ゴム材が環状に流れる環状流路４４が形成されている。
【００２７】
また、マンドレル３６の中心部には芯金２２が挿入されて通過する通過孔４６が形成されている。一方、マンドレル３６の下方側の部分は、先端に向けて先細った形状を呈している。そして、マンドレル３６の先端の下方側の領域は、通過孔４６から供給される芯金２２と環状流路４４から供給されるゴム材とが合流する合流域４８とされている。即ち、この合流域４８に向けてゴム材が円筒状に押し出され、円筒状に押し出されるゴム材の中心部に芯金２２が送り込まれるようになっている。なお、通過孔４６については詳細を後述する。
【００２８】
［芯金搬送部］
芯金搬送部２４は、マンドレル３６の上方側に配置されるローラ対５０を備えている。ローラ対５０は複数対（例えば、３対）設けられ、各ローラ対５０の片側（図中左側）のローラはベルト５２を介して駆動ローラ５４に接続されている。駆動ローラ５４が駆動されると、各ローラ対５０によって挟持される芯金２２はマンドレル３６の通過孔４６に向けて搬送されるようになっている。芯金２２は予め定められた長さとされており、ローラ対５０によって送られる後方の芯金２２がマンドレル３６の通過孔４６内に存在する先方の芯金２２を押すことにより、複数の芯金２２が順次に通過孔４６を通過するようになっている。
【００２９】
この構成において、芯金搬送部２４は、芯金２２を鉛直方向の下方側へ搬送し、駆動ローラ５４の駆動は、先方の芯金２２の先端がマンドレル３６の先端に達したときに一旦停止されようになっている（図２参照）。そして、合流域４８においてゴム材を円筒状に押し出し、ゴム材の中心部に間隔をおいて芯金２２が順次送り込まれるようになっている。これにより、ゴム材で芯金２２の外周面が被覆されたゴムロール部５６と、芯金２２と芯金２２の間でゴム材の内部が中空とされた中間部の一例としての中空部５８とが交互に排出ヘッド３８から排出されるようになっている。なお、芯金２２の外周面にはゴム材との接着性を高めるためにプライマーが予め塗布されている。
【００３０】
〔分離機〕
分離機１４は、１対の半円筒状の分離部材６０を備えている。１対の分離部材６０は、押出機１２から排出されるゴムロール部５６を挟むように対向配置されている。各分離部材６０には、中心部に向けて突出する突出部６２が形成されている。そして、各分離部材６０は、駆動機構（図示省略）によって図中左右方向に可動して先方のゴムロール部５６と後方のゴムロール部５６とを分離するようになっている。これにより、先方の芯金２２が袋とじ状とされるゴムロール体７４（図６参照）が形成されるようになっている。
【００３１】
なお、ゴムロール部５６に対する分離機１４の分離位置については、詳細を後述する。
【００３２】
〔引出機〕
引出機１６は、１対の半円筒状の把持部材６４を有している。１対の把持部材６４は、押出機１２から排出されるゴムロール部５６を挟むように対向配置されている。各把持部材６４には、ゴムロール部５６の外周面形状に対応した形状の把持部６６が形成されている。そして、各把持部材６４は駆動機構（図示省略）によって左右方向および上下方向に可動されるようになっている。
【００３３】
〔切除機〕
切除機８０は、図８（Ａ）に示されるように、ゴムロール体７４をゴムロール体７４の両端部で把持する一対の把持部材８２と、一対のカッタ８４とを備えている。把持部材８２は、把持したゴムロール体７４をゴムロール体７４の周方向に回転させるようになっており、カッタ８４は、把持したゴムロール体７４に対して近接離間する方向に移動するようになっている。
【００３４】
この構成において、切除機８０は、芯金２２の端面６８を覆う部分の加硫後のゴム材を切除するようになっている（図８（Ｂ）（Ｃ）参照）。
【００３５】
（全体構成の作用）
次に、ゴムロールの製造装置１０を用いてゴムロール７０を製造する製造方法について説明する。
【００３６】
ゴム材供給部１８の投入口３２に投入されたゴム材は、図９に示されるように、本体部２６の内部において図示せぬヒータにより加熱され、回転するスクリュー２８によって練られながら押出部２０に向けて送り出される。
【００３７】
ゴム材供給部１８から押出部２０に送り出され、押出部２０に供給されたゴム材は、押出部２０の内部に形成された環状流路４４を環状にながれる。環状流路４４を流れるゴム材は、合流域４８に向けて流れ、この合流域４８で円筒状のゴム部材７２として押し出される。
【００３８】
一方、芯金搬送部２４によって芯金２２は、マンドレル３６の通過孔４６に供給される。芯金搬送部２４のローラ対５０によって供給される後方の芯金２２がマンドレル３６の通過孔４６内に存在する先方の芯金２２を押圧することにより、先方の芯金２２は、合流域４８で円筒状に押し出されたゴム部材７２の中心部に送り込まれる。これにより、芯金２２の外周面がゴム部材７２で被覆されたゴムロール部５６が排出ヘッド３８から排出される（第一工程）。
【００３９】
ここで、図２に示されるように、後方の芯金２２の先端がマンドレル３６の先端に達して後方の芯金２２が停止すると、各把持部材６４は互いに近づく方向に可動され、各把持部材６４の把持部６６によってゴムロール部５６が把持される。
【００４０】
そして、図３に示されるように、ゴムロール部５６を把持した状態で各把持部材６４が下方側に移動する。即ち、各把持部材６４によってゴムロール部５６が押出機１２から引き出される。そうすると、合流域４８のゴム材に張力が作用し、ゴム材の内部が中空とされた中空部５８が形成される。各把持部材６４は分離されたゴムロール体７４を把持しつつ下方に適宜な距離だけ移動した後、次のゴムロール部５６を把持するための待機位置として図２の仮想線（二点鎖線）で示す位置に移動する。
【００４１】
さらに、芯金２２の送り出しが再開され、図４に示されるように、中空部５８が１対の分離部材６０の対向位置まで移動する。そして、中空部５８が１対の分離部材６０の対向位置まで移動したとき、図５に示されるように、各分離部材６０は互いに近づく方向に同様の速度で可動され、中空部５８のゴム材は各分離部材６０の突出部６２によって内側方向に押圧される。これにより、先方の芯金２２の端面６８および後方の芯金２２の端面６８がゴム材によって覆われる。
【００４２】
さらに、図６に示されるように、各分離部材６０は互いに離れる方向に可動し、先方のゴムロール部５６と後方のゴムロール部５６とに分離され、芯金２２が袋とじ状とされるゴムロール体７４が形成される（第二工程）。
【００４３】
また、袋とじ状のゴムロール体７４は、加硫処理炉に入れられる。それにより、芯金２２を覆うゴム材に対して加硫処理が施される（第三工程）。
【００４４】
さらに、加硫処理されたゴムロール体７４の両端側の部分において芯金２２が一定の長さ露出するように両端部のゴム材が切除される（第四工程）。
【００４５】
具体的には、図８（Ａ）に示されるように、カッタ８４がゴムロール体７４に対して離間位置に配置されている状態で、一対の把持部材８２がゴムロール体７４を把持する。さらに、図８（Ｂ）に示されるように、カッタ８４がゴムロール体７４に対して近接位置に移動し、把持部材８２がゴムロール体７４を回転させる（図中矢印参照）。これにより、図８（Ｃ）に示されるように、芯金２２の端面６８を覆う部分のゴム材が切除され、ゴムロール７０が製造される。
【００４６】
なお、芯金２２を袋とじ状とする理由については、芯金２２の両端部のゴム材が開放されている場合と比して、ゴム材に対して加硫処理を行う際に生じる芯金２２の両端側部分におけるゴム材の変形が抑制されるからである。
【００４７】
（要部構成）
次に、押出部２０のマンドレル３６に形成された通過孔４６、及び分離機１４によるゴムロール部５６の分離位置について説明する。
【００４８】
マンドレル３６に形成された通過孔４６の内径は、芯金２２が通過するように、芯金２２の外径よりわずかに大きくされている。これは、芯金２２の外径よりも通過孔４６の内径の方が狭い、あるいは同じ径であった場合、芯金に塗られたプライマーが剥がれてしまい形状が悪化してしまったり、芯金２２が通過孔内で詰まってしまうためである。クリアランスは３０〜５０μｍが望ましい。さらに、通過孔４６は、芯金搬送部２４によって芯金２２が搬送される方向（鉛直方向）に対して傾斜している。具体的には、図１に示されるように、芯金搬送部２４から搬送される芯金２２の中心線Ｃ１と通過孔４６の中心線Ｃ２とが押出部２０の入口（図中点Ｄ）で交差するように、通過孔４６は、鉛直方向に対して傾斜している。なお、各図に示す通過孔４６の傾斜度合いは、傾斜していることが容易に分かるように誇張して記載されている。
【００４９】
本実施例では、一例として、芯金２２は、全長が３５４．５〔ｍｍ〕、外径が８．０〔ｍｍ〕の円柱状とされ、通過孔４６は、内径が８．０５〔ｍｍ〕とされている。また、押出部２０の入口からマンドレル３６の先端部までは、長さ（図９のＬ寸法）が３２４．０〔ｍｍ〕とされ、通過孔４６の鉛直方向に対する傾きは、３０／１００００とされている。
【００５０】
この構成において、通過孔４６を通過する芯金２２の下端と通過孔４６の内周面４６Ａの内壁とが接触するようになっている。また、芯金２２の下端が通過孔４６から通過した後は、芯金２２の外周面と通過孔４６の内周面４６Ａの下端とが接触するようになっている。
【００５１】
なお、本実施形態では、マンドレル３６に形成された通過孔４６を傾斜させるため、押出部２０全体を傾斜させている。
【００５２】
また、通過孔４６の鉛直方向に対する傾きを測定する方向としては、通過孔４６の内周面４６Ａ全周に亘って接触する円柱状の治具の先端側を挿入し、治具の後端側の傾きを測定機を用いて測定することで、通過孔４６の傾きが測定される。
【００５３】
一方、分離機１４によるゴムロール部５６の分離位置については、排出ヘッド３８から排出される芯金２２を通過孔４６の内周面４６Ａ（内周面４６Ａの端部）に押圧するように、通過孔４６の中心線Ｃ２に対してずれている。
【００５４】
ここで、分離機１４の分離位置Ｓとは、先方のゴムロール部５６と後方のゴムロール部５６とを分離する際に、一対の分離部材６０に形成された突出部６２の先端部が、接触する位置である。
【００５５】
具体的には、図４、図５に示されるように、分離機１４の分離位置Ｓは、排出ヘッド３８から排出される傾斜したゴムロール部５６（芯金２２）を鉛直方向に向かせるように、通過孔４６の中心線Ｃ２に対してずれている。本実施形態では、一例として、ずれ量（図４のＭ寸法）は、０．３〔ｍｍ〕とされている。つまり、一の分離部材６０と他の分離部材６０とでは、ゴムロール部５６を押圧するタイミングがずれている。
【００５６】
この構成において、分離機１４によって先方のゴムロール部５６と後方のゴムロール部５６とを分離する際に、後方の（排出される）芯金２２が通過孔４６の内周面（図５のＫ部）に押圧されるようになっている。
【００５７】
（要部構成の作用）
次に、要部構成の作用について、本実施形態に対する比較形態に係るゴムロールの製造装置と比較しつつ説明する。
【００５８】
先ず、比較形態に係るゴムロールの製造装置について説明する。比較形態に係るゴムロールの製造装置については、主に本実施形態に係るゴムロールの製造装置１０と異なる部分について説明する。
【００５９】
比較形態に係るゴムロールの製造装置の通過孔の中心線は、鉛直方向に対して傾いておらず、芯金搬送部２４から搬送される芯金２２の中心線Ｃ１と同一とされて鉛直方向に延びている。このため、芯金２２が通過孔を通過する際に、芯金２２と通過孔の内周面との間には、芯金２２の外周に亘って一定の隙が存在している。
【００６０】
また、比較形態に係るゴムロールの製造装置の分離機の分離位置は、通過孔の中心線上に位置している。このため、分離機によって先方のゴムロール部５６と後方のゴムロール部５６とに分離する際に、後方の（排出される）芯金２２が通過孔の内周面へ押圧されないようになっている。
【００６１】
以上説明したように、比較形態に係るゴムロールの製造装置では、芯金２２が通過孔を通過する際に、芯金２２と通過孔の内周面との間には、芯金２２の外周に亘って一定の隙が設けられている。このため、通過孔を通過する芯金２２が、ゴム材から押圧されることで、水平方向に揺れてしまう。この揺れにより、芯金２２に被覆されるゴム材の外径がばらついてしまう。
【００６２】
一方、本実施形態に係るゴムロールの製造装置１０の通過孔４６は、芯金搬送部２４によって芯金２２が搬送される方向（鉛直方向）に対して傾斜している。このため、前述したように、通過孔４６を通過する芯金２２と通過孔４６の内周面４６Ａの壁面とが接触する。
【００６３】
また、分離機１４の分離位置Ｓは、先方のゴムロール部５６と後方のゴムロール部５６とを分離する際に、後方の（排出される）芯金２２が通過孔４６の内周面４６Ａの下端（図４、図５のＫ部）に押圧されるように通過孔４６の中心線Ｃ２に対してずれている。つまり、分離機１４によって先方のゴムロール部５６と後方のゴムロール部５６とを分離する際に、後方の芯金２２が通過孔４６の内周面４６Ａに押圧される。
【００６４】
（まとめ）
以上説明したように、本実施形態のゴムロールの製造装置１０では、通過孔４６を通過する芯金２２と通過孔４６の内周面４６Ａとは接触している。これにより、通過孔４６を通過する芯金２２が水平方向に揺れてしまうのが抑制されるため、比較形態と比して、芯金２２に被覆されるゴム材の外径がばらつくのが抑制される。
【００６５】
具体的には、比較形態に係るゴムロールの製造装置によって製造されたゴムロール７０では、芯金２２が水平方向に揺れるため、図７（Ｂ）に示されるように、ゴム材の外径がロール軸方向（図中左右方向）においてばらついてしまう（波打ってしまう）。これに対して、本実施形態に係るゴムロールの製造装置１０によって製造されたゴムロール７０では、芯金２２の水平方向の揺れが抑制されるため、図７（Ａ）に示されるように、ゴム材の外径がロール軸方向においてばらつくのが抑制される。
【００６６】
また、本実施形態のゴムロールの製造装置１０では、分離機１４によって先方のゴムロール部５６と後方のゴムロール部５６とを分離する際に、後方の芯金２２を通過孔４６の内周面４６Ａに押圧する。これにより、分離機１４によって先方のゴムロール部５６と後方のゴムロール部５６とを分離する際に芯金２２が水平方向に揺れてしまうのが抑制されるため、比較形態と比して、芯金２２に被覆されるゴム材の外径がばらつくのが抑制される。
【００６７】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、通過孔４６を通過する芯金２２と通過孔４６の内周面４６Ａとが接触するように通過孔４６を鉛直方向に対して傾斜させたが、特に芯金２２と通過孔４６の内周面４６Ａとが接触しなくても良く、通過孔４６が鉛直方向に対して傾斜していればよい。通過孔４６が鉛直方向に対して傾斜することで、比較形態と比して、芯金２２の水平方向の揺れ幅が少なくなる。
【００６８】
また、上記実施形態では、先方の芯金２２と後方の芯金２２との間は、ゴム材の内部が中空とされた中空部５８とされたが、特に先方の芯金２２と後方の芯金２２との間のゴム材の内部が中空とされていなくてもよい。
【００６９】
また、上記実施形態では、通過孔４６を傾斜させるために、押出部２０全体を傾斜させたが、通過孔４６だけを傾斜させてもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１０        ゴムロールの製造装置
１４        分離機（分離部の一例）
２０        押出部
２２        芯金
２４        芯金搬送部
４６        通過孔
６０        分離部材
【要約】
【課題】鉛直方向に延びる通過孔に芯金を鉛直方向に沿って通過させる場合と比して、ゴムロールの外径がばらつくのを抑制することができるゴムロールの製造装置及びゴムロールの製造方法を得る。
【解決手段】通過孔４６を通過する芯金２２と通過孔４６の内周面４６Ａとは接触している。これにより、通過孔４６を通過する芯金２２が水平方向に揺れてしまうのが抑制されるため、芯金２２に被覆されるゴム材の外径がばらつくのが抑制される。
【選択図】図４【図８】
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【図９】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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