(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に転写されたトナー画像を、記録媒体を挟みながら搬送することで記録媒体に定着する第一定着部材及び第二定着部材と、
円筒状の円筒体、前記円筒体の内部に配置された発熱体、前記円筒体の外周面に嵌合しているベアリングを有する前記第一定着部材を支持する、第一支持部位が形成された第一支持部材と、
前記第一支持部材に形成された保持部位に移動可能に保持される被保持部位が形成されると共に、前記第二定着部材を支持する第二支持部位が形成された第二支持部材と、
一端が前記第一支持部材に支持され、他端が前記第二支持部材に支持され、前記第一定着部材を前記第二定着部材に向けて付勢する付勢部材と、を備え、
記録媒体の搬送方向から見て、付勢部材の付勢線又は前記付勢線の延長線上に、前記第一支持部位、前記第二支持部位、及び前記被保持部位が配置され、
前記第一支持部位の底面には、前記搬送方向から見て、前記第一支持部位を二領域に分割するように、前記第一定着部材の前記ベアリングの外周面に向けて突出する突起が形成され、前記底面の両端部からは、前記ベアリングを挟む一対の壁部が立ち上がって形成されている定着装置。
【請求項２】
前記第二支持部材には、前記付勢部材の付勢力に対抗する方向に操作されることで、前記第二定着部材を前記第一定着部材から離間させる操作部位が形成され、
前記搬送方向から見て、前記付勢線又は前記付勢線の延長線上に前記操作部位が配置されている請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記第一支持部材には、前記第一支持部材が取り付けられる被取付部材に前記第一支持部材を位置決めするのに用いられる位置決め部位が形成され、
前記搬送方向から見て、前記付勢線又は前記付勢線の延長線上に前記位置決め部位が配置されている請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
記録媒体にトナー画像を転写する転写部材と、
前記転写部材によって前記記録媒体に転写されたトナー画像を前記記録媒体に定着させる請求項１〜３の何れか１項に記載の定着装置と、
を備える画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置、及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の定着装置に備えられた第一フレーム及び第二フレームは、一方が他方を支持すると共に第一フレームが熱可塑性樹脂で一体的に形成されている。さらに、加圧ばね（付勢部材）が第一フレーム及び第二フレームを互いの方向に向けて付勢することにより、定着ローラ（第一定着部材）と加圧ローラ（第二定着部材）とが圧接するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１４８９８７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、付勢部材の付勢力により、第一定着部材を支持する支持部材及び第二定着部材を支持する支持部材の少なくとも一方が変形してしまうのを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る定着装置は、記録媒体に転写されたトナー画像を、記録媒体を挟みながら搬送することで記録媒体に定着する第一定着部材及び第二定着部材と、円筒状の円筒体、前記円筒体の内部に配置された発熱体、前記円筒体の外周面に嵌合しているベアリングを有する前記第一定着部材を支持する、第一支持部位が形成された第一支持部材と、前記第一支持部材に形成された保持部位に移動可能に保持される被保持部位が形成されると共に、前記第二定着部材を支持する第二支持部位が形成された第二支持部材と、一端が前記第一支持部材に支持され、他端が前記第二支持部材に支持され、前記第一定着部材を前記第二定着部材に向けて付勢する付勢部材と、を備え、記録媒体の搬送方向から見て、付勢部材の付勢線又は前記付勢線の延長線上に、前記第一支持部位、前記第二支持部位、及び前記被保持部位が配置され、前記第一支持部位の底面には、前記搬送方向から見て、前記第一支持部位を二領域に分割するように、前記第一定着部材の前記ベアリングの外周面に向けて突出する突起が形成され、前記底面の両端部からは、前記ベアリングを挟む一対の壁部が立ち上がって形成されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に係る定着装置は、請求項１に記載の定着装置において、前記第二支持部材には、前記付勢部材の付勢力に対抗する方向に操作されることで、前記第二定着部材を前記第一定着部材から離間させる操作部位が形成され、前記搬送方向から見て、前記付勢線又は前記付勢線の延長線上に前記操作部位が配置されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項３に係る定着装置は、請求項２に記載の定着装置において、前記第一支持部材には、前記第一支持部材が取り付けられる被取付部材に前記第一支持部材を位置決めするのに用いられる位置決め部位が形成され、前記搬送方向から見て、前記付勢線又は前記付勢線の延長線上に前記位置決め部位が配置されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項４に係る画像形成装置は、記録媒体にトナー画像を転写する転写部材と、前記転写部材によって前記記録媒体に転写されたトナー画像を前記記録媒体に定着させる請求項１〜３の何れか１項に記載の定着装置と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１の定着装置によれば、記録媒体の搬送方向から見て、付勢部材の付勢線又は付勢線の延長線上に、第一支持部位、第二支持部位、及び被保持部位が配置されていない場合と比して、付勢部材の付勢力により、第一定着部材を支持する第一支持部材及び第二定着部材を支持する第二支持部材の少なくとも一方が変形してしまうのを抑制することができる。
【００１０】
本発明の請求項２の定着装置によれば、記録媒体の搬送方向から見て、付勢線又は付勢線の延長線上に操作部位が配置されていない場合と比して、第二定着部材を第一定着部材から離間させる際に、第二支持部材が変形してしまうのを抑制することができる。
【００１１】
本発明の請求項３の定着装置によれば、記録媒体の搬送方向から見て、付勢線又は付勢線の延長線上に位置決め部位が配置されていない場合と比して、第二定着部材を第一定着部材から離間させる際に、第一支持部材が変形してしまうのを抑制することができる。
【００１２】
本発明の請求項４の画像形成装置によれば、請求項１〜３の何れか１項に記載の定着装置を備えていない場合と比して、トナー画像をむらなくシート部材Ｐに定着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る定着装置を示した拡大平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る定着装置を示した拡大平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る定着装置を示した拡大正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る定着装置を示した拡大背面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る定着装置を示した拡大底面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る定着装置を示した断面図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る定着装置に用いられた加圧部材の分解斜視図及び斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係る定着装置に用いられた第一支持部材、スプリング、及び第二支持部材を示した斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係る定着装置に用いられた第一支持部材、及び加熱部材を示した斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る定着装置に用いられた第一支持部材を示した斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る定着装置に用いられた第一支持部材、スプリング、第二支持部材、及び加圧部材を示した斜視図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る定着装置を示した分解斜視図である。
【図１３】本発明の実施形態に係る定着装置を示した斜視図である。
【図１４】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態に係る定着装置、及びこの定着装置を備えた画像形成装置の一例を図１〜図１４に従って説明する。なお図中に示す矢印Ｖは鉛直方向を示し、矢印Ｈは水平方向であって装置幅（装置左右）方向を示し、矢印Ｄは水平方向であって装置奥行方向を示す。
【００１５】
（全体構成）
画像形成装置１０は、図１４に示されるように、各構成部品が内部に収容される装置本体１０Ａを備えている。この装置本体１０Ａの内部には、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１２と、収容部１２に収容されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１６と、搬送されるシート部材Ｐにトナー画像を形成する画像形成部１４と、画像形成部１４によってシート部材Ｐに形成されたトナー画像をシート部材Ｐに定着させる定着部１８と、画像形成装置１０の各部の動作を制御する制御部２０と、が備えられている。
【００１６】
また、装置本体１０Ａの上部には、定着部１８によって画像が定着されたシート部材Ｐが排出される排出部２２が形成されている。
【００１７】
〔画像形成部〕
画像形成部１４は、装置本体１０Ａ内の上下方向の中央側に配置されている。そして、この画像形成部１４は、画像を保持する像保持体２４を備えている。
【００１８】
像保持体２４は、円柱状とされ、一方向（図１４における反時計回り方向）へ回転するようになっている。この像保持体２４の周囲には、像保持体２４の回転方向の上流側から順に、像保持体２４を帯電させる帯電ロール２６と、帯電ロール２６によって帯電した像保持体２４を露光して像保持体２４に静電潜像を形成する露光装置３０と、露光装置３０によって形成された静電潜像を現像して例えば黒色のトナー画像とする現像装置３２と、現像装置３２によって像保持体２４に形成された黒色のトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写部材の一例としての転写ロール３４と、が配置されている。
【００１９】
転写ロール３４は、像保持体２４に対向して配置されており、像保持体２４との間でシート部材Ｐを挟んで回転することで、シート部材Ｐを上方へ搬送するようになっている。この転写ロール３４と像保持体２４との間が、像保持体２４に形成されたトナー画像がシート部材Ｐに転写される転写位置Ｔとされている。
【００２０】
また、露光装置３０の上方には、トナーが収容されているトナーカートリッジ３８が配置されている。さらに、このトナーカートリッジ３８に収容されたトナーを現像装置３２に向けて搬送するための図示せぬ搬送管が、画像形成部１４に備えられている。
【００２１】
〔収容部〕
収容部１２は、画像形成部１４の下方に配置されている。そして、収容部１２は、上下方向に並べられると共にシート部材Ｐが積載される積載部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを備えている。夫々の積載部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは、装置奥行方向における装置手前側に引き出し可能とされており、積載部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃが装置手前側に引き出されることで、積載部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃにシート部材Ｐを補充することができるようになっている。
【００２２】
〔搬送部〕
搬送部１６は、収容部１２及び画像形成部１４の側方に配置されている。そして、搬送部１６は、夫々の積載部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃに積載された最上位のシート部材Ｐを送り出す送出ロール４６と、送出ロール４６によって送り出されたシート部材Ｐをシート部材Ｐの搬送路４８に沿って搬送する複数の搬送ロール５０と、を備えている。
【００２３】
さらに、搬送部１６は、定着部１８によってトナー画像が定着されたシート部材Ｐを排出部２２へ排出する排出ロール５２を備えている。
【００２４】
また、搬送部１６は、片面（表面）にトナー画像が定着されたシート部材Ｐの表裏を反転させて再び転写位置Ｔへ送り込むため、反転搬送路５６に沿ってシート部材Ｐを搬送する搬送ロール５８を備えている。
【００２５】
反転搬送路５６は、転写ロール３４に対して像保持体２４とは反対側に配置されている。シート部材Ｐの両面に画像を形成する際には、片面にトナー画像が定着されたシート部材Ｐが、排出ロール５２によりスイッチバックされて反転搬送路５６に導かれる。また、導かれたシート部材Ｐは、搬送ロール５８によって反転搬送路５６に沿って搬送されることで表裏が反転される。そして、シート部材Ｐが、転写位置Ｔへ再度送り込まれるようになっている。
【００２６】
〔定着部〕
定着部１８は、画像形成部１４の上方に配置されている。そして、定着部１８は、定着装置６０を備えている。この定着装置６０は、図示せぬモータから回転力が伝達されることで回転しながらシート部材Ｐに転写されたトナー画像を加熱する第一定着部材の一例としての加熱部材６２と、加熱部材６２と接触して従動し回転（周回）することで加熱部材６２との間でシート部材Ｐを挟みながら搬送する第二定着部材の一例としての加圧部材６４と、を備えている。なお、定着装置６０については、詳細を後述する。
【００２７】
（全体構成の作用）
次に、シート部材Ｐへ画像を形成する画像形成動作について説明する。
【００２８】
収容部１２及び搬送部１６では、いずれかの積載部材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃから送出ロール４６によって送り出されたシート部材Ｐが、複数の搬送ロール５０によって転写位置Ｔへ送り込まれる。
【００２９】
一方、画像形成部１４では、像保持体２４が帯電ロール２６によって帯電された後、露光装置３０によって露光されて、像保持体２４に静電潜像が形成される。この静電潜像が現像装置３２によって現像されて像保持体２４に黒色のトナー画像が形成される。この黒色のトナー画像が、転写ロール３４によって、転写位置Ｔに搬送されてきたシート部材Ｐに転写される。
【００３０】
トナー画像が転写されたシート部材Ｐは定着装置６０へ搬送され、シート部材Ｐに転写されたトナー画像は定着装置６０によってシート部材Ｐに定着される。シート部材Ｐの片面のみに画像を形成する場合は、トナー画像がシート部材Ｐに定着された後、シート部材Ｐは排出ロール５２により排出部２２へ排出される。
【００３１】
これに対して、シート部材Ｐの両面に画像を形成する場合には、シート部材Ｐの片面（表面）にトナー画像が定着された後、シート部材Ｐは、排出ロール５２によりスイッチバックされて反転搬送路５６へ送り込まれる。搬送ロール５８が反転搬送路５６に沿ってシート部材Ｐを搬送することで、シート部材Ｐの表裏が反転される。そして、このシート部材Ｐは、反転搬送路５６から再び転写位置Ｔへ送り込まれ、トナー画像が記録されていない裏面に、表面と同様にトナー画像が形成され、排出ロール５２により排出部２２へ排出される。以上のように、一連の画像形成動作が行われる。
【００３２】
（要部構成）
次に、定着装置６０について説明する。
【００３３】
定着装置６０は、装置本体１０Ａに着脱可能とされ、図１４に示されるように、装置本体１０Ａに備えられたメンテナンスドア２８を開くことで（図中二点鎖線参照）、外部から目視されて着脱可能となっている。なお、以下に説明する際に用いられる各方向については、定着装置６０が装置本体１０Ａに装着された状態の方向を示す。
【００３４】
この定着装置６０は、図１２、図１３に示されるように、前述した加熱部材６２と、加熱部材６２を支持する第一支持部材６８と、第一支持部材６８に対して移動可能に第一支持部材６８に支持される一対の第二支持部材７０と、一対の第二支持部材７０に支持される前述した加圧部材６４と、加圧部材６４を加熱部材６２に向けて押し付ける（付勢する）付勢部材の一例としての一対のコイルスプリング７４（以下単に「スプリング７４」と記載する）と、を備えている。
【００３５】
〔加熱部材〕
加熱部材６２は、図１２に示されるように、装置奥行方向を回転軸方向とする円筒状の円筒体６２Ａと、円筒体６２Ａの内部に配置された発熱体６２Ｂと、装置奥行方向において円筒体６２Ａの両端側に配置された一対のベアリング６２Ｃと、を備えている。このベアリング６２Ｃは、円筒状とされ、円筒体６２Ａの外周面と嵌合している。
【００３６】
〔第一支持部材・スプリング〕
第一支持部材６８は、装置奥行方向に延びている。装置奥行方向における第一支持部材６８の両端側には、スプリング７４の一端が引っ掛けられる（支持される）引掛け部位６８Ａが形成されている。このスプリング７４の他端は、第二支持部材７０に形成された後述する引掛け部位７０Ａに引っ掛けられており、端部が引掛け部位６８Ａと引掛け部位７０Ａとに引っ掛けられたスプリング７４は、平面視で装置幅方向に延びるように配置されている。つまり、シート部材Ｐの搬送方向（以下単に「シート部材搬送方向」と記載することがある）から見て、スプリング７４の付勢線Ｄ（引掛け部位６８Ａと引掛け部位７０Ａとを結ぶ直線であってスプリングの中心線）は、図１に示されるように装置幅方向に延びている。
【００３７】
また、第一支持部材６８において引掛け部位６８Ａの下方には、図１２、図１３に示されるように、装置幅方向を向くと共に装置奥行方向に延びる壁部位６８Ｃが形成されている。さらに、壁部位６８Ｃに対して加熱部材６２が配置される側（図中右側）には、図９、図１０に示されるように、加熱部材６２側に突出する突出部位６７が形成されている。そして、加熱部材６２のベアリング６２Ｃを支持する第一支持部位の一例としての一対の凹状の凹部位６８Ｄがこの突出部位６７の頂面に形成されている（図９、図１０では片側だけを記載する）。
【００３８】
凹部位６８Ｄは、装置奥行方向から見てベアリング６２Ｃの周方向一部に沿った円弧状とされている。さらに、凹部位６８Ｄの底面には、ベアリング６２Ｃの外周面に向けて突出する突起７２が形成されている。
【００３９】
ここで、この凹部位６８Ｄは、シート部材搬送方向から見て、スプリング７４の付勢線Ｄ又は付勢線Ｄの延長線上に配置されている（図３参照）。
【００４０】
また、第一支持部材６８において引掛け部位６８Ａの下方には、図１１、図１３に示されるように、壁部位６８Ｃから加熱部材６２が配置される側とは反対側に突出する一対の位置決め部位６８Ｅが形成されている。この位置決め部位６８Ｅは、定着装置６０が着脱可能に取り付けられる装置本体１０Ａ（被取付部材の一例）に定着装置６０を位置決めするのに用いられる。そして、位置決め部位６８Ｅが装置本体１０Ａに形成された図示せぬ円孔に挿入されることで、定着装置６０は、装置本体１０Ａに対して鉛直方向及び装置奥行方向に対して拘束されるようになっている。
【００４１】
ここで、位置決め部位６８Ｅは、シート部材搬送方向から見て、図１に示されるように、スプリング７４の付勢線Ｄ又は付勢線Ｄの延長線上に配置されている（図２、図４参照）。なお、図３及び図４に示す線Ｋは、スプリング７４の中心を通って鉛直方向に延びる直線である。
【００４２】
〔加圧部材〕
加圧部材６４は、図１２、図１３に示されるように、円筒状の加圧ベルト８０と、加圧ベルト８０を回転可能（周回可能）に支持する支持部材８２（図６参照）と、を備えている。
【００４３】
また、支持部材８２は、加圧ベルト８０の両端部に配置されて加圧ベルト８０の開口を閉止する一対のカバー８２Ａと、装置奥行方向に延びるフレーム８２Ｂと、を備えている。このフレーム８２Ｂの装置奥行方向における両端側は、カバー８２Ａから外部へ突出している。
【００４４】
〔第二支持部材〕
第二支持部材７０は、板金から成形され、図１２、図１３に示されるように、板面が装置奥行方向を向けられ、さらに、装置奥行方向において加圧部材６４の両端側に夫々配置されている。
【００４５】
第二支持部材７０には、図１１、図１２に示されるように、スプリング７４の他端が引っ掛けられる引掛け部位７０Ａが形成されている。さらに、第二支持部材７０において、引掛け部位７０Ａの下方には、図７（Ａ）（Ｂ）に示されるように、加圧部材６４に備えられたフレーム８２Ｂの両端側を支持する第二支持部位の一例としての凹状の凹部位７０Ｂが形成されている。また、シート部材搬送方向から見て、図１に示されるように、スプリング７４の付勢線Ｄの延長線と、第二支持部材７０の板厚の中心線とが重なるように、第二支持部材７０が配置されている。
【００４６】
これにより、この凹部位７０Ｂは、シート部材搬送方向から見て、スプリング７４の付勢線Ｄ又は付勢線Ｄの延長線上に配置されている。
【００４７】
また、第二支持部材７０において、凹部位７０Ｂの下方には、図８に示されるように、第一支持部材６８に備えられた保持部位の一例としてのピン８６に対して回転可能（移動可能）に保持される被保持部位の一例としての円孔を構成する円部位７０Ｃが形成されている。
【００４８】
この円部位７０Ｃに、装置奥行方向に延びたピン８６が挿入されることで、第二支持部材７０が第一支持部材６８に対して回転可能に保持（支持）されるようになっている。
【００４９】
前述したように、スプリング７４の付勢線Ｄの延長線と、第二支持部材７０の板厚の中心線とが重なっているため、この円部位７０Ｃは、シート部材搬送方向から見て、図２に示されるように、スプリング７４の付勢線Ｄ又は付勢線Ｄの延長線上に配置されている（図３参照）。
【００５０】
また、第二支持部材７０において、引掛け部位７０Ａを挟んでスプリング７４が配置される側の反対側には、図８に示されるように、加圧部材６４をリトラクトさせる際に、スプリング７４の付勢力に対抗する方向に操作される操作部位７０Ｄが形成されている。操作部位７０Ｄは、円孔を構成するように形成され、この操作部位７０Ｄにスプリング７４の付勢力に対抗する方向の操作力を負荷すると、第二支持部材７０は、ピン８６周りに回転し、加圧部材６４が加熱部材６２から離間するようになっている。
【００５１】
前述したように、スプリング７４の付勢線Ｄの延長線と、第二支持部材７０の板厚の中心線とが重なっているため、この操作部位７０Ｄは、図１に示されるように、シート部材搬送方向から見て、スプリング７４の付勢線Ｄ又は付勢線Ｄの延長線上に配置されている。
【００５２】
（要部構成の作用）
次に、要部構成の作用について説明する。
【００５３】
図１３に示されるように、一対のスプリング７４の付勢力によって、加圧部材６４が加熱部材６２に向けて押し付けられる（付勢される）。
【００５４】
具体的には、第二支持部材７０の引掛け部位７０Ａを介して第二支持部材７０に負荷されたスプリング７４の付勢力によって、第二支持部材７０には、ピン８６（図８参照）周りに回転しようとする力が生じる。
【００５５】
第二支持部材７０が回転しようとすることで、スプリングの付勢力が、図７（Ｂ）に示されるように、第二支持部材７０の凹部位７０Ｂを介して加圧部材６４に備えられたフレーム８２Ｂに伝達される。これにより、加圧部材６４が加熱部材６２に向けて押し付けられる（図６参照）。
【００５６】
また、加圧部材６４が押し付けられる加熱部材６２は、図９に示されるように、第一支持部材６８の凹部位６８Ｄに回転可能に支持されている。
【００５７】
ここで、前述したように、シート部材搬送方向から見て、図１、図３、図５に示されるように、第一支持部材６８の凹部位６８Ｄと、第二支持部材７０の凹部位７０Ｂと、第二支持部材７０の円部位７０Ｃとは、スプリング７４の付勢線Ｄ又は付勢線Ｄの延長線上に配置されている。これにより、スプリング７４の付勢力によって第一支持部材６８に生じる曲げモーメントの発生が抑制される。このため、スプリング７４の付勢力による、第一支持部材６８の変形及びクリープが抑制される。同様に、スプリング７４の付勢力によって第二支持部材７０に生じる第二支持部材７０が倒れようとする力の発生が抑制される。このため、スプリング７４の付勢力により、第二支持部材７０が変形してしまうのが抑制される。
【００５８】
また、前述したように、操作部位７０Ｄは、図１に示されるように、シート部材搬送方向から見て、スプリング７４の付勢線Ｄ又は付勢線Ｄの延長線上に配置されている。このため、加圧部材６４を加熱部材６２から離間させるための操作力が操作部位７０Ｄに負荷されることにより、第二支持部材７０が変形してしまうのが抑制される。
【００５９】
また、前述したように、位置決め部位６８Ｅは、シート部材搬送方向から見て、図１に示されるように、スプリング７４の付勢線Ｄ又は付勢線Ｄの延長線上に配置されている。このため、加圧部材６４を加熱部材６２から離間させるための操作力が操作部位７０Ｄに負荷されることにより、第一支持部材６８が変形してしまうのが抑制される。
【００６０】
また、スプリング７４の付勢力に起因する第一支持部材６８及び第二支持部材７０の変形が抑制されることで、加熱部材６２と加圧部材６４との間に生じる接触圧が装置奥行方向において一定の範囲内となる。このため、トナー画像がむらなくシート部材Ｐに定着される。
【００６１】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、加圧ベルト８０を備えた加圧部材６４を例にとって説明したが、加圧部材に特にベルト部材を用いなくてもよく、加圧部材が円柱状の加圧ロールであってもよい。
【００６２】
また、上記実施形態では、操作部位７０Ｄに操作力を負荷したが、他の部材を介して操作部位７０Ｄに操作力を負荷してもよい。
【００６３】
また、上記実施形態では、第一定着部材を加熱部材６２として、第二定着部材を加圧部材６４としたが、逆の構成であってもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１０            画像形成装置
１０Ａ          装置本体（被取付部材の一例）
３４            転写ロール（転写部材の一例）
６０            定着装置
６２            加熱部材（第一定着部材の一例）
６４            加圧部材（第二定着部材の一例）
６８            第一支持部材
６８Ｄ          凹部位（第一支持部位の一例）
６８Ｅ          位置決め部位
７０            第二支持部材
７０Ｂ          凹部位（第二支持部位の一例）
７０Ｃ          円部位（被保持部位の一例）
７０Ｄ          操作部位
７４            コイルスプリング（付勢部材の一例）
８６            ピン（保持部位の一例）
【図１】
0006003221.tif 000002
【図２】
0006003221.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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