(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部パターンを設けた平板形状の凹版と、この凹版を載せている凹版用定盤と、凹版上を移動して前記凹部パターンの周囲のインキを擦切りするインキ処理部と、外周に転写層を有している円筒形状の転写体と、平板形状の被印刷体と、この被印刷体を載せている被印刷体用定盤と、を備えたグラビアオフセット印刷装置において、
前記凹版の上面に接触することで、当該凹版の前記転写体の軸線に沿う方向の傾きを測定する傾き測定部と、
前記傾き測定部の下方位置及び前記転写体の下方位置まで移動可能な傾き設定部と、を備え、
前記傾き設定部は、前記傾き測定部との接触により前記凹版の傾きが設定されるとともに、前記転写体の下方位置まで移動し、前記凹版の傾きに対して前記転写体の傾きが同一となるように、前記転写体の前記転写層を当該傾き設定部に接触可能としたことを特徴とするグラビアオフセット印刷装置の傾き測定装置。
【請求項２】
前記傾き測定部は、前記被印刷体の上面に接触することで、当該被印刷体の前記転写体の軸線に沿う方向の傾きを測定し、
前記傾き設定部は、前記傾き測定部との接触により前記凹版、且つ前記被印刷体の傾きが設定され、前記転写体の下方位置まで移動し、前記被印刷体の傾きに対して前記転写体の傾きが同一となるように、前記転写体の前記転写層を当該傾き設定部に接触可能としたことを特徴とする請求項１記載のグラビアセット印刷装置の傾き測定装置。
【請求項３】
前記傾き測定部は、前記凹版の上面に接触することで、当該凹版の前記転写体の軸線に沿う方向の傾きを測定し、
前記傾き設定部は、前記傾き測定部との接触により前記凹版の傾きが設定され、当該凹版の傾きを設定した状態で前記インキ処理部の下方位置まで移動し、
前記凹版の傾きに対して前記インキ処理部の傾きが同一となるように、前記インキ処理部を当該傾き設定部に接触可能としたことを特徴とする請求項１又は２記載のグラビアオフセット印刷装置の傾き測定装置。
【請求項４】
前記傾き測定部は、前記転写体の軸線に沿って離間配置された一対の上側高さ測定部であり、これら一対の上側高さ測定部は、下方に向かって伸縮動作するストローク部と、このストローク部を伸縮駆動する駆動部と、前記ストローク部の先端に設けた接触センサーと、を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のグラビアオフセット印刷装置の傾き測定装置。
【請求項５】
前記傾き設定部は、前記転写体の軸線に沿って離間配置された一対の下側高さ測定部であり、これら一対の下側高さ測定部は、上方に向かって伸縮動作するストローク部と、このストローク部を伸縮駆動する駆動部と、前記ストローク部の先端に設けた接触センサーと、を備えていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のグラビアオフセット印刷装置の傾き測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビアオフセット印刷装置を構成する部材の傾きを測定するグラビアオフセット印刷装置の傾き測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建材分野、パッケージ分野、出版分野、エレクトロニクス分野など生活系、電気系、情報系のさまざまな分野の工業製品に、グラビアオフセット印刷で製造されているものがある。
例えば、エレクトロニクス分野のＩＣカードアンテナ（コイル状のパターン）、太陽電池バックシート導配線、電磁シールドやタッチパネルＩＴＯ配線などの部品は、ＰＥＴ、ＰＥＮ、アクリル等のシートに、導電性インキ、導電性ペースト等からなる細線が印刷されている。
【０００３】
このようなエレクトロニクス部品を印刷により製造するグラビアオフセット印刷方法として、例えば特許文献１の方法が知られている。
この特許文献１の方法は、表面にシリコーンもしくはフツ素化合物、或いはそれらのその混合体よりなるインキ剥離性の転写層を有する円筒形状の転写体と、上面に凹部パターンを設けた平板形状の凹版と、硬質材料からなる平板形状の被印刷体と、を備え、凹版の凹部パターン内にインキを供給し、凹部パターンの周囲のインキをドクターやスクレーパー等で擦切りする工程と、転写体を回転させながら凹版上に接触させることで、転写体の転写層に凹部パターンに対応したインキ皮膜を転移させる工程と、転写体を回転させながら被印刷体に圧着させることで、被印刷体にインキ皮膜に対応した印刷パターンを転写させる工程と、を行う方法である。
【０００４】
ところで、グラビアオフセット印刷方法でエレクトロニクス部品を製造する際には、導電性インキ、導電性ペースト等の粘度の高い塗布材料を高解像、高寸法精度、広範囲に被印刷体に転写することが要求されている。
そのために、グラビアオフセット印刷方法には、以下のような機能がさらに必要である。
（１）広範囲に均一かつ安定した高精細な細線の印刷を可能にすること。
（２）被印刷体物に印刷された細線が、断線、ショートしないこと。
（３）連続して安定した膜厚の細線を印刷できること。
【０００５】
ところで、量産するためにはインキ剥離性の転写層を有する転写体上に、確実に凹部パターン内に満たされたインキを常に安定して継続的に転移させることが必要となる。
また、（２）の機能のように、連続して無断線およびショートしない細線パターンを形成するには、予めドクターもしくはスキージ等で所望の凹部パターン内にインキを挿入および擦切りし、その凹部パターン内にインキが満たされた凹版の凹部パターン内に満たされたインキ面を平滑にし、常に一定の表面状態を持つインキ剥離性の転写層を有する転写体との圧着時にそのインキ面が、均等に接触することが必要である。
【０００６】
このように凹部パターン内に満たされたインキを安定してインキ剥離性の転写層を有する転写体へ、凹部パターン内に満たされたインキの転移を確実に均等に行い、転写体を被印刷体に圧着し、転写体上に残るインキ皮膜のパターンを被印刷体に転写する工程で安定した膜厚の細線を連続して印刷する（３）の機能を可能とするためには、インキなどの材料の要因もあるが、凹版及び転写体の傾き（転写体の軸線方向に沿う方向の傾き）調整、被印刷体及び転写体の傾き調整、ドクター、スキージなどのインキ処理部と被印刷体のレ傾き調整を高精度に行う必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第１６０４３３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述した凹版及び転写体の傾き調整、被印刷体及び転写体の傾き調整、ドクター、スキージなどのインキ処理部と被印刷体の傾き調整は、隙間ゲージをそれぞれの線接触箇所の左右の隙間に挿入し、隙間を少しずつ狭めながら人間の感覚によって、引き抜きや挿入等の繰り返し、その隙間の向こうに見える光の有無によって、左右均等に線接触する機械的位置を数値で読み取り、それを原点もしくはキスタッチ位置などの表現で基準を設定していた。
【０００９】
このような人的な傾き調整では、作業員の個人差によって基準が異なり、均一で安定した同じ印刷品質を日々維持することは困難であり、仮にできたとしても調整に時間がかかり、生産効率が著しく低下していた。
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、傾き調整を行う作業者の負担を軽減し、調整時間を短縮して行うことができるとともに、均一で安定した膜厚で、高精細な配線パターンを広範囲に効率良く印刷することができるグラビアオフセット印刷装置の傾き測定装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、請求項１記載のグラビアオフセット印刷装置の傾き測定装置は、凹部パターンを設けた平板形状の凹版と、この凹版を載せている凹版用定盤と、凹版上を移動して前記凹部パターンの周囲のインキを擦切りするインキ処理部と、外周に転写層を有している円筒形状の転写体と、平板形状の被印刷体と、この被印刷体を載せている被印刷体用定盤と、を備えたグラビアオフセット印刷装置において、前記凹版の上面に接触することで、当該凹版の前記転写体の軸線に沿う方向の傾きを測定する傾き測定部と、前記傾き測定部の下方位置及び前記転写体の下方位置まで移動可能な傾き設定部と、を備え、前記傾き設定部は、前記傾き測定部との接触により前記凹版の傾きが設定されるとともに、前記転写体の下方位置まで移動し、前記凹版の傾きに対して前記転写体の傾きが同一となるように、前記転写体の前記転写層を当該傾き設定部に接触可能とした。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のグラビアオフセット印刷の傾き測定装置において、前記傾き測定部は、前記被印刷体の上面に接触することで、当該被印刷体の前記転写体の軸線に沿う方向の傾きを測定し、前記傾き設定部は、前記傾き測定部との接触により前記凹版、且つ前記被印刷体の傾きが設定され、前記転写体の下方位置まで移動し、前記被印刷体の傾きに対して前記転写体の傾きが同一となるように、前記転写体の前記転写層を当該傾き設定部に接触可能とした。
【００１２】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のグラビアオフセット印刷の傾き測定装置において、前記傾き測定部は、前記凹版の上面に接触することで、当該凹版の前記転写体の軸線に沿う方向の傾きを測定し、前記傾き設定部は、前記傾き測定部との接触により前記凹版の傾きが設定され、当該凹版の傾きを設定した状態で前記インキ処理部の下方位置まで移動し、前記凹版の傾きに対して前記インキ処理部の傾きが同一となるように、前記インキ処理部を当該傾き設定部に接触可能とした。
【００１３】
また、請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の何れか１項に記載のグラビアオフセット印刷の傾き測定装置において、前記傾き測定部は、前記転写体の軸線に沿って離間配置された一対の上側高さ測定部であり、これら一対の上側高さ測定部は、下方に向かって伸縮動作するストローク部と、このストローク部を伸縮駆動する駆動部と、前記ストローク部の先端に設けた接触センサーと、を備えている。
【００１４】
さらに、請求項５記載の発明は、請求項１乃至４の何れか１項に記載のグラビアオフセット印刷の傾き測定装置において、前記傾き設定部は、前記転写体の軸線に沿って離間配置された一対の下側高さ測定部であり、これら一対の下側高さ測定部は、上方に向かって伸縮動作するストローク部と、このストローク部を伸縮駆動する駆動部と、前記ストローク部の先端に設けた接触センサーと、を備えている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るグラビアオフセット印刷装置の傾き測定装置によると、グラビアオフセット印刷装置を構成する部材の傾きを測定して傾き調整を行う作業者の負担を大幅に軽減し、調整時間を短縮して行うことができるとともに、均一で安定した膜厚で、高精細な配線パターンを広範囲に効率良く印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るグラビアオフセット印刷装置を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るグラビアオフセット印刷装置を示す側面図である。
【図３】本発明に係る傾き測定部及び傾き設定部を配置したグラビアオフセット印刷装置を示す図である。
【図４】凹版の傾き測定を行う傾き測定部を示す斜視図である。
【図５】凹版の傾き測定を行う傾き測定部を印刷方向から示した図である。
【図６】傾き測定部が凹版の傾き測定を行っている状態を示す図である。
【図７】傾き測定部の真下に傾き設定部を配置した状態を示す斜視図である。
【図８】傾き測定部の真下に傾き設定部を配置した状態を印刷方向から示した図である。
【図９】傾き測定部が傾き設定部に凹版の傾きを設定している状態を示す図である。
【図１０】転写体の真下に傾き設定部を配置した状態を示す斜視図である。
【図１１】転写体の真下に傾き設定部を配置した状態を印刷方向から示した図である。
【図１２】傾き設定部に転写体が接触して傾き調整している状態を示す図である。
【図１３】インキ処理部の傾きを設定する傾き設定部を示す斜視図である。
【図１４】インキ処理部の傾きを設定する傾き設定部を印刷方向から示した図である。
【図１５】傾き設定部がインキ処理部の傾きを設定している状態を示す図である。
【図１６】本発明に係る被印刷体の傾きを測定するために傾き測定部及び傾き設定部を配置したグラビアオフセット印刷装置を示す図である。
【図１７】被印刷体の傾き測定を行う傾き測定部を印刷方向から示した図である。
【図１８】傾き測定部が被印刷体の傾き測定を行っている状態を示す図である。
【図１９】傾き測定部の真下に傾き設定部を配置した状態を示す斜視図である。
【図２０】傾き測定部の真下に傾き設定部を配置した状態を印刷方向から示した図である。
【図２１】傾き測定部が傾き設定部に被印刷体の傾きを設定している状態を示す図である。
【図２２】転写体の真下に傾き設定部を配置した状態を示す斜視図である。
【図２３】転写体の真下に傾き設定部を配置した状態を印刷方向から示した図である。
【図２４】傾き設定部に転写体が接触して傾き調整している状態を示す図である。
【図２５】本発明に係るグラビアオフセット印刷において、インキを掻き、凹部パターン内へインキを充填する工程を示した図である。
【図２６】図２５を印刷方向から示した図である。
【図２７】インキを掻き、凹部パターン内へインキを充填する工程を斜視図で示した図である。
【図２８】本発明に係るグラビアオフセット印刷において、凹版の凹部パターンに充填されたインキを転写層へ転写する状態を示す図である。
【図２９】図２８を印刷方向から示した図である。
【図３０】凹版の凹部パターンに充填されたインキを転写層へ転写する状態を斜視図で示した図である。
【図３１】被印刷体に、転写層に転写されていたインキを印刷する工程を示す図である。
【図３２】図３１を印刷方向から示した図である。
【図３３】被印刷体に、転写層に転写されていたインキを印刷する工程を斜視図で示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態（以下、実施形態という。）を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明に係るグラビアオフセット印刷装置を示すものである。
図１に示すように、グラビアオフセット印刷装置は、幅１０μmから数mm及び深さ５〜２０μm程度の細線からなる凹部パターン１をエッチング、レーザー或いは電鋳法等で形成したガラスまたは金属製からなる平板形状の凹版２と、この凹版２を固定している定盤３と、導電性ペースト、樹脂等のインキ４を凹版２の凹部パターン１の中に挿入及び擦切りする鋼製又は樹脂製のドクター５と、円筒形状のインキ剥離性の転写層６ａを有している転写体６と、硬質材料からなる平板形状の被印刷体７と、この被印刷体７を固定している定盤８と、を備えている。
【００１８】
そして、転写体６は、回転しながら図２の右側から左側に移動し、転写体６が凹版２上に接触することで、転写体６の転写層６ａに凹版２の凹部パターン１に対応したインキ皮膜９を転移させ、転写体６が回転しながら被印刷体７上に圧着することで、被印刷体７に、インキ皮膜９に対応した細線パターン１０を印刷する。
図３は、グラビアオフセット印刷装置に付設された本発明に係る傾き測定装置の一実施形態を示すものである。
【００１９】
本実施形態の傾き測定装置は、転写体６の軸線に沿って離間して定盤３，８の上方に配置された一対の上側高さ測定部１１，１２と、転写体６の軸線に沿って離間して定盤３，８の下方に配置された一対の下側高さ測定部１３，１４と、これら一対の上側高さ測定部１１，１２及び一対の下側高さ測定部１３，１４を制御する制御装置１５を備えている。
一方の上側高さ測定部１１は、下方に向かって伸縮動作するストローク部１１ａと、このストローク部１１ａを空圧駆動やモーター駆動により伸縮駆動する駆動部１１ｂと、ストローク部１１ａの最下部に配置した圧力センサ（不図示）とを備えており、圧力センサーのデータは制御装置１５に伝達されるとともに、制御装置１５から出力した駆動情報に基づいてストローク部１１ａが所定量伸縮動作を行う。
【００２０】
また、他方の上側高さ測定部１２も、下方に向かって伸縮動作するストローク部１２ａと、このストローク部１２ａを空圧駆動やモーター駆動により伸縮駆動する駆動部１２ｂと、ストローク部１２ａの最下部に配置した圧力センサ（不図示）とを備えており、圧力センサーのデータが制御装置１５に伝達され、制御装置１５から出力した駆動情報に基づいてストローク部１２ａが所定量伸縮動作を行う。
【００２１】
また、一方の下側高さ測定部１３は、上方に向かって伸縮動作するストローク部１３ａと、このストローク部１３ａを空圧駆動やモーター駆動により伸縮駆動する駆動部１３ｂと、ストローク部１３ａの最上部に配置した圧力センサ（不図示）とを備えており、圧力センサーのデータは制御装置１５に伝達されるとともに、制御装置１５から出力した駆動情報に基づいてストローク部１３ａが所定量伸縮動作を行う。
【００２２】
また、他方の下側高さ測定部１４も、上方に向かって伸縮動作するストローク部１２ａと、このストローク部１２ａを空圧駆動やモーター駆動により伸縮駆動する駆動部１２ｂと、ストローク部１２ａの最下部に配置した圧力センサ（不図示）とを備えており、圧力センサーのデータが制御装置１５に伝達され、制御装置１５から出力した駆動情報に基づいてストローク部１２ａが所定量伸縮動作を行う。
【００２３】
制御装置１５は、図示しないが、入力ポート、主制御部及び出力ポートを備えている。
入力ポートには、一対の上側高さ測定部１１，１２及び一対の下側高さ測定部１３，１４の圧力センサーから圧力データが入力する。
出力ポートは、一対の上側高さ測定部１１，１２及び一対の下側高さ測定部１３，１４の駆動部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂに対して駆動信号を出力する。
主制御部はＣＰＵ（処理装置）であり、ＲＯＭ（読み出し専用メモリ）及びＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）を備えている。この主制御部は、ＲＯＭ及びＲＡＭを内蔵しているもの、ＲＯＭ及びＲＡＭを外付けでバス接続したものであってもよい。
【００２４】
この制御装置１５の主制御部は、一対の上側高さ測定部１１，１２及び一対の下側高さ測定部１３，１４のストローク部１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａの移動量及び一対の上側高さ測定部１１，１２及び一対の下側高さ測定部１３，１４の圧力センサーから入力した圧力データに基づいて、グラビアオフセット印刷装置を構成する部材の高さを演算し、それに基づいて部材の傾きを演算し、それに基づいて一対の上側高さ測定部１１，１２及び一対の下側高さ測定部１３，１４の駆動部１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂに出力すべき駆動信号を演算する。
【００２５】
次に、上記構成の傾き測定装置を使用した凹版２及び転写体６の傾き調整について、図４から図１２を参照して説明する。
図４は、定盤３に固定した凹版２の印刷方向（図４の左右方向）に対し幅方向（印刷方向に直交する方向）に対称で中心からほぼ同距離に位置する高さを測るため、一対の上側高さ測定部１１，１２を任意に移動させた図である。
【００２６】
図５は、定盤３上に固定された凹版２と一対の上側高さ測定部１１，１２を印刷方向から見た図で、凹版２が、製造工程の都合等で、幅方向の高さが違う場合、或いは転写体６の円筒精度等が左右違っている場合に、凹版２の傾きと、転写体６の傾きを調整しないと、インキ剥離性の転写体６と凹版２が幅方向に均等に線接触しないことになる。
そこで、図６に示すように、制御装置１５は、一対の上側高さ測定部１１，１２のストローク部１１ａ，１２ａを下方に伸長して凹版２の上面に接触させる。そして、ストローク部１１ａ，１２ａに配置した圧力センサーから入力した圧力データが入力した制御装置１５は、凹版２の幅方向の高さの差ａ１，ａ２及び傾き量を演算して記憶する。
【００２７】
次に、図７及び図８に示すように、一対の下側高さ測定部１３，１４の真上に、自動により一対の上側高さ測定部１１，１２を移動させる。
次に、図９に示すように、一対の上側高さ測定部１１，１２のストローク部１１ａ，１２ａを図６で示した位置までストロークさせ、一対の下側高さ測定部１３，１４のストローク部１３ａ，１４ａを伸縮させてストローク部１１ａ，１２ａの先端に接触させ、ストローク部１３ａ，１４ａの状態を保持する。そして、制御装置１５は、ストローク部１３ａ，１４ａの高さの差ａ１，ａ２及び傾き量を演算して記憶する。
【００２８】
次に、図１０及び図１１に示すように、一対の下側高さ測定部１３，１４の真上に、転写体６の下端を位置させる。
次に、図１２に示すように、一対の下側高さ測定部１３，１４のストローク部１３ａ，１４ａに向かって転写体６を傾斜させながら下降させ、ストローク部１３ａ，１４ａの圧力センサーからの圧力情報により、軸方向の両端がストローク部１３ａ，１４ａに当接するまで転写体６の下降を行う。
これにより、転写体６は凹版２の傾き量と同一レベルに調整されるので、回転する転写体６の転写層６ａは、凹版２の幅方向に均等に線接触する。
【００２９】
次に、凹版２及びドクター５の傾き調整について、図１３から図１５を参照して説明する。
図１３及び図１４に示すように、凹版２に対する転写体６の傾き調整に使用したストローク部１３ａ，１４ａが高さの差ａ１，ａ２を有する一対の下側高さ測定部１３，１４の真上に、ドクター５を移動させる。
次に、図１５に示すように、一対の下側高さ測定部１３，１４のストローク部１３ａ，１４ａに向かってドクター５を傾斜させながら下降させ、ストローク部１３ａ，１４ａの圧力センサーからの圧力情報により、ドクター５の両端がストローク部１３ａ，１４ａに当接するまでドクター５の下降を行う。
これにより、ドクター５は凹版２の傾き量と同一レベルに調整されるので、ドクター５の長手方向が凹版２の上面に均等に線接触する。
【００３０】
次に、上記構成の傾き測定装置を使用した被印刷体７及び転写体６の傾き調整について、図４から図２４を参照して説明する。
まず、図１６及び図１７に示すように、一対の上側高さ測定部１１，１２を、定盤８に固定されている被印刷体７の情報に移動する。
図１７に示すように、被印刷体７は、製造工程の都合等で、幅方向の高さが違う場合、或いは転写体６の円筒精度等が左右違っている場合に、被印刷地７の傾きと、転写体６の傾きを調整しないと、インキ剥離性の転写体６と被印刷体７が幅方向に均等に線接触しないことになる。
【００３１】
そこで、図１８に示すように、制御装置１５は、一対の上側高さ測定部１１，１２のストローク部１１ａ，１２ａを下方に伸長して被印刷体７の上面に接触させる。そして、ストローク部１１ａ，１２ａに配置した圧力センサーから入力した圧力データが入力した制御装置１５は、被印刷体７の幅方向の高さの差ｂ１，ｂ２及び傾き量を演算して記憶する。
【００３２】
次に、図１９及び図２０に示すように、一対の下側高さ測定部１３，１４の真上に、自動により一対の上側高さ測定部１１，１２を移動させる。
次に、図２１に示すように、一対の上側高さ測定部１１，１２のストローク部１１ａ，１２ａを図１８で示した位置までストロークさせ、一対の下側高さ測定部１３，１４のストローク部１３ａ，１４ａを伸縮させてストローク部１１ａ，１２ａの先端に接触させ、ストローク部１３ａ，１４ａの状態を保持する。そして、制御装置１５は、ストローク部１３ａ，１４ａの高さの差ｂ１，ｂ２及び傾き量を演算して記憶する。
【００３３】
次に、図２２及び図２３に示すように、一対の下側高さ測定部１３，１４の真上に、転写体６の下端を位置させる。
次に、図２４に示すように、一対の下側高さ測定部１３，１４のストローク部１３ａ，１４ａに向かって転写体６を傾斜させながら下降させ、ストローク部１３ａ，１４ａの圧力センサーからの圧力情報により、軸方向の両端がストローク部１３ａ，１４ａに当接するまで転写体６の下降を行う。
【００３４】
これにより、転写体６は被印刷体７の傾き量と同一レベルに調整されるので、回転する転写体６の転写層６ａは、被印刷体７の幅方向に均等に線接触する。
以上の図４から図２４の傾き調整を設定することにより、作業員が目で調整したり、隙間ゲージなどで調整したりする時間的ロスおよび作業者の個人差による品質のバラツキを改善することができ、作業者の負荷の軽減、傾き調整時間の大幅な短縮を行うことができる。
【００３５】
そして、上述した傾き調整の後、以下の印刷工程を行う。
すなわち、図２５から図２７で示すように、図１５のように高さ及び傾きに設定されたドクター５を、上から数ミクロン、幅方向に並行して任意に凹版２に押し付け、図２５及び図２７の矢印方向に移動してインキを掻き、凹部パターン１内へインキを充填する。
次に、図２８から図３０で示すように、図１２のように高さ及び傾きに設定された転写体６を定盤３上に固定された凹版２に対し、上から数ミクロン、幅方向に並行にして任意に押し付け、図２８及び図３０の矢印方向に移動しながら転がる際に、凹版２に充填されたインキをインキ剥離性の転写層６ａに転写する。
【００３６】
次に、図３１から図３３で示すように、図２４のように高さ及び傾きに設定された転写体６を定盤８上に固定された被印刷体７に対し、上から数ミクロン、幅方向に並行にして任意に押し付け、図３１及び図３３の矢印方向に移動しながら転がる際に、インキ剥離性の転写層６ａに転写されていたインキが被印刷体７に配線パターン１０として印刷される。
これにより、被印刷体７に、均一で安定した膜厚で、高精細な細線パターン１０を広範囲に効率良く印刷することができ、印刷品質の安定化を図ることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１…凹部パターン、２…凹版、３…定盤（凹版用定盤）、４…インキ、５…ドクター（インキ処理部）、６…転写体、６ａ…転写層、７…被印刷体、８…定盤（被印刷体用定盤）、９…インキ皮膜、１０…細線パターン（印刷パターン）、１１，１２…上側高さ測定部（傾き測定部）、１１ａ，１１ａ…ストローク部、１１ｂ，１２ｂ…駆動部、１３，１４…下側高さ測定部（傾き設定部）、１３ａ，１４ａ…ストローク部、１３ｂ，１４ｂ…駆動部、１５…制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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