(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物に含浸された樹脂組成物とを含む透明複合シートであって、
該ガラス繊維織物を構成するガラス繊維は、ＳｉＯ２５２．０〜５６．０質量％、Ｂ２Ｏ３５．０〜１０．０質量％、Ａｌ２Ｏ３１２．０〜１６．０質量％、ＣａＯとＭｇＯとを合計で２０〜２５質量％、及び、Ｌｉ２ＯとＫ２ＯとＮａ２Ｏとを合計で０〜１．０質量％含む組成を備えており、
該ガラス繊維織物は、５０〜２００ｃｍ３／ｃｍ２／秒の通気度を有し、
該ガラス繊維織物は、表面にシランカップリング剤としてメタクリルシラン又はカチオニックシランが付着しており、
該樹脂組成物は、その全質量に対して、４５．０〜７５．０質量％の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂を含み、
該塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂は、塩化ビニルモノマーに由来する構成単位６０〜９５％と、酢酸ビニルモノマーに由来する構成単位５〜４０％とからなり、
全光線透過率が８５％以上であり、ヘーズが２０％以下であることを特徴とする透明複合シート。
【請求項２】
請求項１記載の透明複合シートにおいて、前記樹脂組成物が含浸された前記ガラス繊維織物の上面及び下面に積層された軟質塩化ビニル樹脂フィルムを備えることを特徴とする透明複合シート。
【請求項３】
請求項２記載の透明複合シートにおいて、前記ガラス繊維織物と前記樹脂組成物との屈折率差、前記ガラス繊維織物と前記軟質塩化ビニル樹脂フィルムとの屈折率差、及び、前記樹脂組成物と前記軟質塩化ビニル樹脂フィルムとの屈折率差が、いずれも０．０１０未満であることを特徴とする透明複合シート。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の透明複合シートにおいて、前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂は、塩化ビニルモノマーに由来する構成単位７０〜９５％と、酢酸ビニルモノマーに由来する構成単位５〜３０％とからなることを特徴とする透明複合シート。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の透明複合シートを含むことを特徴とする防炎アコーディオンカーテン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス繊維織物に樹脂組成物を含浸させた透明複合シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、防煙垂壁、天井照明シェード、空間間仕切り等の建築用膜材料として、樹脂組成物を含浸させたガラス繊維織物を含む透明複合シートが用いられている。前記透明複合シートでは、前記ガラス繊維織物に含浸させる樹脂組成物として、塩化ビニル系樹脂を用いることが知られている（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００３】
前記塩化ビニル系樹脂を含浸させたガラス繊維織物を用いる前記透明複合シートによれば、優れた透明性及び防炎性（消炎性）を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−７７７５６号公報
【特許文献２】国際公開第２００９／０６３８０９号
【特許文献３】特開２０１４−０７６５６３号公報
【特許文献１】特開２０１１−２１３０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記透明複合シートでは、前記塩化ビニル系樹脂が前記ガラス繊維織物に含浸しにくく、製造効率が低くなることがあるという不都合がある。
【０００６】
また、前記塩化ビニル系樹脂を含浸させたガラス繊維織物を用いる前記透明複合シートでは、折り曲げ加工時に白化が生じたり、経時変化により該塩化ビニル系樹脂と該ガラス繊維織物とが剥離したりするため、取り扱い性が低いという不都合がある。
【０００７】
特に、前記透明複合シートを、開閉が容易で、折りたたみ時の省スペース性に優れたアコーディオンカーテンに加工することは、折り曲げ加工時に発生する白化のために困難であった。
【０００８】
そこで、本発明は、かかる不都合を解消して、ガラス繊維織物に塩化ビニル系樹脂が含浸しやすく、折り曲げ加工時の耐白化性、経時変化による耐ピール性（耐剥離性）に優れ、透明性、防炎性を備える透明複合シート、及び、この透明複合シートを利用した防炎アコーディオンカーテンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために、本発明の透明複合シートは、ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物に含浸された樹脂組成物とを含む透明複合シートであって、該ガラス繊維織物を構成するガラス繊維は、ＳｉＯ２５２．０〜５６．０質量％、Ｂ２Ｏ３５．０〜１０．０質量％、Ａｌ２Ｏ３１２．０〜１６．０質量％、ＣａＯとＭｇＯとを合計で２０〜２５質量％、及び、Ｌｉ２ＯとＫ２ＯとＮａ２Ｏとを合計で０〜１．０質量％含む組成を備えており、該ガラス繊維織物は、５０〜２００ｃｍ３／ｃｍ２／秒の通気度を有し、該ガラス繊維織物は、表面にシランカップリング剤としてメタクリルシラン又はカチオニックシランが付着しており、該樹脂組成物は、その全質量に対して、４５．０〜７５．０質量％の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂を含み、該塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂は、塩化ビニルモノマーに由来する構成単位６０〜９５％と、酢酸ビニルモノマーに由来する構成単位５〜４０％とからなり、全光線透過率が８５％以上であり、ヘーズが２０％以下であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の透明複合シートでは、前記組成を備えるガラス繊維を用いて製織されたガラス織物であって、５０〜２００ｃｍ３／ｃｍ２／秒の通気度を有し、表面にシランカップリング剤としてメタクリルシラン又はカチオニックシランが付着しているガラス繊維織物に対し、樹脂組成物の全質量に対して、４５．０〜７５．０質量％の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂を含む樹脂組成物を含浸させる。この結果、前記ガラス繊維織物に前記樹脂組成物を容易に含浸させることができる。
【００１１】
また、前記ガラス繊維織物に前記樹脂組成物を含浸させた本発明の透明複合シートによれば、折り曲げ加工時の耐白化性、経時変化による耐ピール性（耐剥離性）に優れ、透明性、防炎性を備えるものとすることができる。
【００１２】
また、本発明の透明複合シートは、前記構成とすることにより、８５％以上の全光線透過率と２０％以下のヘーズとを備えるものとすることができる。
【００１３】
前記ガラス繊維織物は、通気度が５０ｃｍ３／ｃｍ２／秒未満では前記樹脂組成物を含浸させ難く、得られた透明複合シートの折り曲げ加工時に耐白化性が得られない。一方、前記ガラス繊維織物は、通気度が２００ｃｍ３／ｃｍ２／秒を超えると、経時的に該ガラス繊維織物に対する前記樹脂組成物の耐ピール性が得られず、また、透明複合シートを燃焼させた場合に炎の燃え抜けが生じるため、得られた透明複合シートに不燃性を付与することができない。
【００１４】
また、前記ガラス繊維織物は表面にメタクリルシラン又はカチオニックシラン以外の前記シランカップリング剤が付着しているときには、該ガラス繊維織物に前記樹脂組成物を含浸させ難い。
【００１５】
また、前記樹脂組成物は、前記樹脂組成物の全質量に対する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂の含有量が４５．０質量％未満では該ガラス繊維織物に対する前記樹脂組成物の耐ピール性が得られない。一方、前記樹脂組成物は、前記樹脂組成物の全質量に対する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂の含有量が７５．０質量％を超えると前記ガラス繊維織物に含浸させ難く、得られた透明複合シートの折り曲げ加工時に耐白化性が得られない。
【００１６】
ところで、織物構造に由来する前記ガラス繊維織物表面の凹凸に起因して、前記樹脂組成物が含浸された前記ガラス繊維織物の表面には微小な凹凸が残存する場合がある。そこで、本発明の透明複合シートは、前記樹脂組成物が含浸された前記ガラス繊維織物の上面及び下面に積層された軟質塩化ビニル樹脂フィルムを備えることが好ましい。
【００１７】
本発明の透明複合シートは、前記塩化ビニル樹脂フィルムを備えることで、前記ガラス繊維織物の表面の凹凸がマスキングされ、より高い表面平滑性を備えた透明複合シートを得ることができる。透明複合シートが高い表面平滑性を有することで、透明複合シート表面での光の拡散を抑制し、ヘーズを低減することができるため、より高い透明性を得ることができる。
【００１８】
このとき、本発明の透明複合シートは、前記ガラス繊維織物と前記樹脂組成物との屈折率差、前記ガラス繊維織物と前記軟質塩化ビニル樹脂フィルムとの屈折率差、及び、前記樹脂組成物と前記軟質塩化ビニル樹脂フィルムとの屈折率差が、いずれも０．０１０未満であることが好ましい。本発明の透明複合シートは、前記各屈折率差が、いずれも０．０１０未満であることにより、優れた透明性を得ることができる。
【００１９】
また、本発明の透明複合シートにおいて、前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂は、塩化ビニルモノマーに由来する構成単位７０〜９５％と、酢酸ビニルモノマーに由来する構成単位５〜３０％とからなることが好ましい。
【００２０】
本発明の透明複合シートにおいて、前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂の組成が前記範囲外であるときには、前記ガラス繊維織物に対して前記樹脂組成物が十分に含浸しないことがある。また、ガラス繊維織物に対して前記樹脂組成物の耐ピール性が十分に得られないことがあり、得られた透明複合シートの折り曲げ加工時に耐白化性が十分に得られないことがある。
【００２１】
また、本発明の防炎アコーディオンカーテンは、前記透明複合シートを含むことを特徴とする。
【００２２】
本発明の防炎アコーディオンカーテンは、前記透明複合シートを含むことにより、折り曲げを行っても白化が生じないため、外観が良く、また、カーテン越しに向こう側を確認できる透明性、不燃性及び防炎性を備えているため、防炎カーテンとして特に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１〜３の透明複合シートの物性を示す表。
【図２】比較例１〜３の透明複合シートの物性を示す表。
【図３】比較例４〜７の透明複合シートの物性を示す表。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００２５】
本実施形態の透明複合シートは、ガラス繊維織物と、該ガラス繊維織物に含浸された樹脂組成物とを含む透明複合シートであって、該ガラス繊維織物を構成するガラス繊維は、ＳｉＯ２５２．０〜５６．０質量％、Ｂ２Ｏ３５．０〜１０．０質量％、Ａｌ２Ｏ３１２．０〜１６．０質量％、ＣａＯとＭｇＯとを合計で２０〜２５質量％、及び、Ｌｉ２ＯとＫ２ＯとＮａ２Ｏとを合計で０〜１．０質量％含む組成を備えており、該ガラス繊維織物は、５０〜２００ｃｍ３／ｃｍ２／秒の通気度を有し、該ガラス繊維織物は、表面にメタクリルシラン又はカチオニックシランが付着しており、該樹脂組成物は、その全質量（該樹脂組成物の全質量）に対して、４５．０〜７５．０質量％の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂を含み、該塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂は、塩化ビニルモノマーに由来する構成単位６０〜９５％と、酢酸ビニルモノマーに由来する構成単位５〜４０％とからなり、全光線透過率が８５％以上であり、ヘーズが２０％以下、好ましくは１０％以下である。本実施形態の透明複合シートは、シートの存在を知覚し難くし、特に閉鎖された空間でシートの存在が人に与える圧迫感を軽減するために、前記樹脂組成物中に染料又は顔料を含まず、無色透明な透明複合シートであることが好ましい。
【００２６】
前記ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の組成は、前記ガラス繊維織物に対して蛍光Ｘ線分析装置（例えば、株式会社リガク製サイマルティックス１２型（商品名））を使用して、各成分由来のピークの強度を求め、各ピーク強度を対比することにより算出することができる。また、軽元素であるＢについては、より高い測定精度を得るために、ガラス繊維織物を粉砕して粉状にしたものを測定対象とし、ＩＣＰ発光分光分析装置（例えば、セイコー電子工業株式会社製ＳＰＳ４０００（商品名））を用いて測定することもできる。なお、前記ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の組成の測定に用いる測定対象として、透明複合シートを、例えば、６００℃で２４時間加熱し、樹脂を除去した後に残るガラス繊維織物を用いることができる。
【００２７】
前記全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の求め方）に準拠して測定する。
【００２８】
前記ヘーズは、ＪＩＳ  Ｋ７１３６（プラスチック−透明材料のヘーズの求め方）に準拠して測定する。
【００２９】
本実施形態の透明複合シートは、前記ガラス繊維織物を１〜２枚含むことができるが、好ましくは１枚である。このとき、前記ガラス繊維織物の厚さは、例えば、１０〜１００μｍであり、好ましくは１５〜９０μｍであり、より好ましくは２０〜８０μｍであり、さらに好ましくは３０〜７０μｍである。また、前記ガラス繊維織物の単位面積当たりの質量は、例えば、１０〜９５ｇ／ｍ２であり、好ましくは１５〜８５ｇ／ｍ２であり、より好ましくは２０〜７５ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは３０〜６５ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは３５〜６０ｇ／ｍ２であり、最も好ましくは４０〜５３ｇ／ｍ２である。なお、前記ガラス繊維織物の厚さ及び単位面積当たりの質量は、ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０（ガラス繊維一般試験方法）に準拠して測定する。ここで、前記ガラス繊維織物の厚さ及び単位面積当たりの質量の測定対象として、透明複合シートを、例えば、６００℃で２４時間加熱し、樹脂を除去した後に残るガラス繊維織物を用いることができる。
【００３０】
本実施形態の透明複合シートにおける前記ガラス繊維織物の含有率は、透明複合シートの全質量に対し、例えば、７〜７５質量％であり、好ましくは８〜２５質量％であり、より好ましくは９〜２０質量％であり、さらに好ましくは１０〜１５質量％である。また、本実施形態の透明複合シートの全厚さに対する前記ガラス繊維織物の厚さの割合は、例えば、８〜８０％であり、好ましくは１０〜４０％であり、より好ましくは１２〜３０％であり、さらに好ましくは１５〜２５％である。
【００３１】
本実施形態の透明複合シートにおいて、前記ガラス繊維織物に含浸された前記樹脂組成物の単位面積当たりの質量は、例えば、１５〜１７０ｇ／ｍ２であり、好ましくは２０〜８０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは３０〜７０ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは４０〜６０ｇ／ｍ２である。なお、前記樹脂組成物の単位面積当たりの質量は、透明複合シートの単位面積当たりの質量から、透明複合シートを、例えば、６００℃で２４時間加熱し、樹脂を除去した後に残るガラス繊維織物の単位面積当たりの質量を引くことで算出することができる。透明複合シートが軟質塩化ビニル樹脂フィルムを含む場合は、あらかじめ透明複合シートの単位面積当たりの質量を測定し、次いで、透明複合シートを、前記樹脂組成物を溶解するが軟質塩化ビニル樹脂フィルムを溶解しない有機溶剤（例えば、アセトン、メチルエチルケトン）に浸漬して前記樹脂組成物を有機溶剤に溶出させ、次いで、溶出せずに残ったガラス繊維織物と軟質塩化ビニル樹脂フィルムの単位面積当たりの質量をそれぞれ測定し、透明複合シートの単位面積当たりの質量から、ガラス繊維織物と軟質塩化ビニル樹脂フィルムの単位面積当たりの質量の和を引くことで算出することができる。
【００３２】
また、本実施形態の透明複合シートの単位面積当たりの質量は、例えば、１００〜７００ｇ／ｍ２であり、好ましくは１５０〜６００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは２００〜５００ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは２５０〜４００ｇ／ｍ２である。また、本実施形態の透明複合シートの厚さは、例えば、５０〜６５０μｍであり、好ましくは１００〜５００μｍであり、より好ましくは１５０〜４００μｍであり、さらに好ましくは２００〜３００μｍである。なお、透明複合シートの単位面積当たりの質量は、５ｃｍ×５ｃｍの測定用試料を作成し、電子天秤で測定した測定用試料の質量から算出することができる。また、透明複合シートの厚さは、５ｃｍ×５ｃｍの測定用試料を作成し、測定用試料中の４つの角部の厚さをマイクロメーターで測定し、これらの平均をとることで求めることができる。
【００３３】
また、本実施形態の透明複合シートにおいて、前記ガラス繊維織物の通気度は、好ましくは５５〜１５０ｃｍ３／ｃｍ２／秒であり、より好ましくは６０〜１４０ｃｍ３／ｃｍ２／秒であり、さらに好ましくは６５〜１３０ｃｍ３／ｃｍ２／秒であり、とりわけ好ましくは７０〜１２５ｃｍ３／ｃｍ２／秒であり、特に好ましくは７５〜１１０ｃｍ３／ｃｍ２／秒であり、殊に好ましくは８０〜１００ｃｍ３／ｃｍ２／秒であり、最も好ましくは８５〜９５ｃｍ３／ｃｍ２／秒である。また、前記ガラス繊維織物の空隙率は、例えば、３．５〜１２．０％であり、好ましくは４．０〜１１．０％であり、より好ましくは４．５〜１０．０％であり、さらに好ましくは５．０〜９．０％であり、とりわけ好ましくは５．２〜８．８％であり、特に好ましくは５．５〜８．５％であり、最も好ましくは６．０〜８．０％である。
【００３４】
前記ガラス繊維織物の通気度は、ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０（ガラス繊維一般試験方法）に準拠して測定する。ここで、前記ガラス繊維織物の通気度の測定対象として、透明複合シートを、例えば、６００℃で２４時間加熱し、樹脂を除去した後に残るガラス繊維織物を用いることができる。
【００３５】
前記空隙率は、経糸の平均糸幅Ｗｔ（μｍ）、緯糸の平均糸幅Ｗｙ（μｍ）、経糸の織密度Ｄｔ（本／２５ｍｍ）、緯糸の織密度Ｄｙ(本／２５ｍｍ）とした場合に、（２５０００×２５０００−２５０００×Ｗｔ×Ｄｔ−２５０００×Ｗｙ×Ｄｙ＋Ｗｔ×Ｄｔ×Ｗｙ×Ｄｙ）／（２５０００×２５０００）×１００で計算することができる。
【００３６】
また、本実施形態の透明複合シートにおいて、前記シランカップリング剤としての前記メタクリルシランとしては、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等を挙げることができる。
【００３７】
また、前記シランカップリング剤としての前記カチオニックシランとしては、Ｎ−β−(Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン塩酸塩、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、３−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、３−アミノプロピルトリエトキシシラン塩酸塩、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン塩酸塩、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩等を挙げることができる。
【００３８】
ここで、前記シランカップリング剤は、例えば、ＧＣ−ＭＳ（例えば、株式会社島津製作所製、ＧＣ−ＭＳＱＰ２０１０Ｕｌｔｒａ（商品名））により同定することができる。
【００３９】
なお、前記シランカップリング剤としては、得られた透明複合シートのヘーズが１０％以下になり、より透明性に優れる点で、前記メタクリルシランを用いることがより好ましい。
【００４０】
また、本実施形態の透明複合シートにおいて、前記樹脂組成物は、前記樹脂組成物の全質量に対して、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂を、好ましくは４８．０〜７０．０質量％、より好ましくは５０．０〜６５．０質量％、さらに好ましくは５２．０〜６０．０質量％、特に好ましくは５３．０〜５７．０質量％含む。また、前記樹脂組成物は、前記樹脂組成物の全質量に対して、前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂以外の成分として、可塑剤３０〜３９質量％、難燃剤０〜１０質量％、屈折率調整剤０〜１０質量％を含むことができる。なお、前記樹脂組成物中における各成分の含有量（含有比）は、ＦＴ−ＩＲ（例えば、株式会社パーキンエルマージャパン製、Ｓｐｅｃｔｒｕｍ  １００（商品名））を用いて、各成分由来のピークの吸光度を求め、各ピークの吸光度を対比することにより算出することができる。ここで、前記樹脂組成物中における各成分の含有量を求めるための測定対象として、透明複合シートを、前記樹脂組成物を溶解するが軟質塩化ビニル樹脂フィルムを溶解しない有機溶剤（例えば、アセトン、メチルエチルケトン）に浸漬して、透明複合シート中の前記樹脂組成物を有機溶剤中に溶出させて樹脂組成物溶液を得て、次いで、樹脂組成物溶液の有機溶剤を乾燥し、揮発させることで得られる樹脂フィルムを用いることができる。
【００４１】
前記可塑剤としては、リン酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤等を挙げることができる。また、前記難燃剤としては、リン酸エステル系難燃剤、臭素系難燃剤等を挙げることができる。また、前記屈折率調整剤としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂等を挙げることができる。
が挙げられる。
【００４２】
また、本実施形態の透明複合シートは、前記ガラス繊維織物に前記樹脂組成物が含浸されているだけであってもよいが、さらに前記樹脂組成物が含浸された該ガラス繊維織物の上面及び下面に積層された軟質塩化ビニル樹脂フィルムを備えていてもよい。軟質塩化ビニル樹脂フィルムは前記樹脂組成物が含浸された前記ガラス繊維織物の上面及び下面に各１〜２枚積層することができるが、製造効率の観点からは、上面及び下面に各１枚積層することが好ましい。優れた透明性を備えた透明複合シートを得るために、前記軟質塩化ビニル樹脂フィルムは、透明軟質塩化ビニル樹脂フィルムであることが好ましく、具体的には、９０％以上の全光線透過率及び５％以下のヘーズを備える透明軟質塩化ビニル樹脂フィルムであることが好ましい。また、前記透明軟質塩化ビニル樹脂フィルムを含む本実施形態の透明複合シートにおいて、シートの存在を知覚し難くし、特に閉鎖された空間でシートの存在が人に与える圧迫感を軽減するために、前記透明軟質塩化ビニル樹脂フィルムは染料又は顔料を含まず、無色透明な透明軟質塩化ビニル樹脂フィルムであることが好ましい。
【００４３】
この場合、前記軟質塩化ビニル樹脂フィルム１枚の単位面積当たりの質量は、例えば、２０〜３００ｇ／ｍ２であり、好ましくは８０〜２２０ｇ／ｍ２であり、より好ましくは１００〜１５０ｇ／ｍ２である。また、前記軟質塩化ビニル樹脂フィルム１枚の厚さは、例えば、２０〜２４０μｍ、好ましくは６０〜１５０μｍ、より好ましくは８０〜１２０μｍである。なお、前記軟質塩化ビニル樹脂フィルムの単位面積当たりの質量は、５ｃｍ×５ｃｍの測定用試料を作成し、電子天秤で測定した測定用試料の質量から算出することができる。また、前記軟質塩化ビニル樹脂フィルムの厚さは、５ｃｍ×５ｃｍの測定用試料を作成し、測定用試料中の４つの角部の厚さをマイクロメーターで測定し、これらの平均をとることで求めることができる。なお、前記軟質塩化ビニル樹脂フィルムは、前記軟質塩化ビニル樹脂フィルムに傷を入れた後に剥く、又は、剥くことが困難である場合には、透明複合シートを、前記樹脂組成物を溶解するが軟質塩化ビニル樹脂フィルムを溶解しない有機溶剤（例えば、アセトン、メチルエチルケトン）に浸漬して前記樹脂組成物を有機溶剤に溶出させることで、透明複合シートから分離させることができる。
【００４４】
前記軟質塩化ビニル樹脂は、例えば、３１〜３９％の可塑剤を含むものを用いることができる。
【００４５】
また、本実施形態の透明複合シートにおいて、前記ガラス繊維織物と前記樹脂組成物との屈折率差、前記ガラス繊維織物と前記軟質塩化ビニル樹脂フィルムとの屈折率差、及び、前記樹脂組成物と前記軟質塩化ビニル樹脂フィルムとの屈折率差が、いずれも０．０１０未満であり、好ましくは０．００５未満であることにより、優れた透明性を得ることができる。
【００４６】
また、本実施形態の透明複合シートにおいて、前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂は、塩化ビニルモノマーに由来する構成単位７０〜９５％と、酢酸ビニルモノマーに由来する構成単位５〜３０％とからなることが好ましい。前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂は、塩化ビニルモノマーに由来する構成単位７５〜９３％と、酢酸ビニルモノマーに由来する構成単位７〜２５％とからなることがより好ましく、塩化ビニルモノマーに由来する構成単位８０〜９２％と、酢酸ビニルモノマーに由来する構成単位８〜２０％とからなることがさらに好ましく、塩化ビニルモノマーに由来する構成単位８５〜９１％と、酢酸ビニルモノマーに由来する構成単位９〜１５％とからなることが特に好ましく、塩化ビニルモノマーに由来する構成単位８６〜９０％と、酢酸ビニルモノマーに由来する構成単位１０〜１４％とからなることが最も好ましい。
【００４７】
ここで、塩化ビニルモノマーに由来する構成単位７０〜９５％と、酢酸ビニルモノマーに由来する構成単位５〜３０％とからなる前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂は、塩化ビニルモノマー７０〜９５モル％と、酢酸ビニルモノマー５〜３０％とからなる共重合体である樹脂を意味している。なお、具体的には、前記塩化ビニルモノマーに由来する構成単位Ａ％と、前記酢酸ビニルモノマーに由来する構成単位（１００−Ａ）％とからなる樹脂（すなわち、前記塩化ビニルモノマーＡモル％と、前記酢酸ビニルモノマー（１００−Ａ）モル％とからなる共重合樹脂）とは、塩化ビニルモノマーのモル数：酢酸ビニルモノマーのモル数＝Ａ：（１００−Ａ）となるように、塩化ビニルモノマーと酢酸ビニルモノマーとを共重合させることで得られる樹脂である。
【００４８】
塩化ビニルモノマーのモル数と酢酸ビニルモノマーのモル数の比は、例えば、以下の方法で求めることができる。まず、塩化ビニルモノマーのモル数と酢酸ビニルモノマーのモル数の比が既知である、少なくとも２種類の塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂について、ＦＴ−ＩＲ（例えば、株式会社パーキンエルマージャパン製、Ｓｐｅｃｔｒｕｍ  １００（商品名））で分析を行い、１７４４ｃｍ−１付近の吸光度（酢酸ビニルモノマー中のＣ＝Ｏ伸縮振動に対応）と１４２５ｃｍ−１付近の吸光度（塩化ビニルモノマー中のＣＨ２ＣｌのＣＨ２の対称変角振動に対応）とを測定する。次いで、塩化ビニルモノマーのモル数と酢酸ビニルモノマーのモル数の比と、これらの吸光度の比とで検量線を作成する。次いで、塩化ビニルモノマーのモル数と酢酸ビニルモノマーのモル数の比を求めたい樹脂について、ＦＴ−ＩＲで分析を行い、１７４４ｃｍ−１付近の吸光度と１４２５ｃｍ−１付近の吸光度との比を求める。最後に、求めた吸光度の比と検量線から、塩化ビニルモノマーのモル数と酢酸ビニルモノマーのモル数の比を求めることができる。ここで、ＦＴ−ＩＲを適用する対象としては、透明複合シートを、前記樹脂組成物を溶解するが軟質塩化ビニル樹脂フィルムを溶解しない有機溶剤（例えば、アセトン、メチルエチルケトン）に浸漬して、透明複合シート中の前記樹脂組成物を有機溶剤中に溶出させて樹脂組成物溶液を得て、次いで、樹脂組成物溶液の有機溶剤を乾燥し、揮発させることで得られる樹脂フィルムを用いることができる。
【００４９】
本実施形態の透明複合シートは、防炎カーテン、防煙間仕切り、防煙垂壁、防煙シャッター等に好適に用いることができる。とりわけ、本実施形態の透明複合シートは、防炎アコーディオンカーテンとして用いることが好ましい。
【００５０】
本実施形態の透明複合シートを含む防炎アコーディオンカーテンは、パンタグラフ状に伸縮する骨組みに、蛇腹状に折り曲げられた本実施形態の透明複合シートが取り付けられて構成されている。
【００５１】
次に、本発明の実施例及び比較例を示す。
【実施例】
【００５２】
〔実施例１〕
本実施例では、塩化ビニルモノマー由来の構造と酢酸ビニルモノマー由来の構造の比が８８：１２である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂５６．４質量％、可塑剤としてのリン酸エステル３８．０質量％、添加剤としてのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂５．６質量％からなる樹脂組成物に対し、固形分が３３％になるよう有機溶剤を添加して調製した樹脂溶液（株式会社コバヤシ製）をガラス繊維織物に含浸させた。
【００５３】
ガラス繊維織物は、ＩＰＣスペックの１０８０タイプ（Ｅガラス繊維糸使用、経（緯）糸フィラメント径７μｍ、経（緯）糸フィラメント集束本数２００本、経（緯）糸質量１１．２ｔｅｘ、経糸織密度６０本／２５ｍｍ、緯糸織密度４６本／２５ｍｍ、平織構造）を開繊して、厚さが５０μｍ、通気度が８６ｃｍ３/ｃｍ２/秒、空隙率が６．６％となるようにし、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（メタクリルシランの一種）で表面処理したもの（日東紡績株式会社製）を使用した。
【００５４】
前記Ｅガラスは、ＳｉＯ２５２．０〜５６．０質量％、Ｂ２Ｏ３５．０〜１０．０質量％、Ａｌ２Ｏ３１２．０〜１６．０質量％、ＣａＯとＭｇＯとを合計で２０〜２５質量％、及び、Ｌｉ２ＯとＫ２ＯとＮａ２Ｏとを合計で０〜１．０質量％含む組成を備えている。
【００５５】
次に、前記樹脂溶液を含浸させたガラス繊維織物を１２０℃、１０分で乾燥させ、溶剤を揮発させ、樹脂含浸ガラス繊維織物を得た。樹脂含浸ガラス繊維織物の上面及び下面に、厚さ１００μｍ、単位面積当たりの質量１２６ｇ/ｍ２、可塑剤含有率３８質量％、全光線透過率９２％、ヘーズ１％の透明軟質塩化ビニル樹脂フィルム（ダイヤプラスフィルム株式会社製）各１枚を貼り付け、１６０℃、０．４ＭＰａ、０．５ｍ/分の条件で熱ラミネートし、得られたシートを１２０℃で５分加熱することで、透明複合シートを得た。
【００５６】
得られた透明複合シートは、単位面積当たりの質量が３４９ｇ/ｍ２であって、そのうちガラス繊維織物の単位面積当たりの質量が４７ｇ/ｍ２、樹脂組成物の単位面積当たりの質量が５０ｇ/ｍ２、軟質塩化ビニルフィルムの単位面積当たりの質量が２枚合計で２５２ｇ/ｍ２であり、ガラス繊維織物の含有率は透明複合シートの全質量に対して１３質量％であった。また透明複合シートの厚さは２５０μｍであった。
【００５７】
次に、ガラス繊維織物の通気度、ガラス繊維織物の屈折率、樹脂組成物の屈折率、透明軟質塩化ビニル樹脂フィルムの屈折率を以下の方法により測定した。結果を図１に示す。
【００５８】
［ガラス繊維織物の通気度測定方法］
ガラス繊維織物の通気度は、フラジールパーミヤメータ（株式会社東洋精機製作所）を使用して、ＪＩＳ Ｒ ３４２０（ガラス繊維一般試験方法）に準拠して測定した。
【００５９】
［ガラス繊維織物の屈折率測定方法］
ガラス繊維織物の屈折率は、ＪＩＳ  Ｋ７１４２（プラスチック−屈折率の求め方）Ｂ法に準拠して測定した。具体的には、まず、前記ガラス繊維織物を粉砕しガラス繊維粉体を得た。なお、ガラス繊維織物表面に化合物が付着している場合（樹脂中にガラス繊維織物が埋め込まれている場合も含む）には、粉砕する前に、ガラス繊維織物を６２５℃で３０分間加熱し、樹脂を除去した。
【００６０】
次いで、ベンジアルアルコール（ｎＤ：１．５３９）と１−ブロモナフタレン（ｎＤ：１．６５５）を所定量混合し、混合した後の液体の屈折率をアッベ屈折計（株式会社アタゴ製、ＤＲ−Ｍ２（商品名））により測定し、屈折率が０．００１刻みとなるように複数の浸液を調製した。スライドガラス上にガラス繊維粉体を置き、ガラス繊維粉体に対して浸液の１つを滴下し、その上にカバーガラスを載せ、分光器（株式会社島津製作所製、ＳＰＧ−１２０Ｓ（商品名））によりＤ線（５８９ｎｍ）を光源として、顕微鏡（株式会社島津製作所製、ＡＥ３１（商品名））によりガラス繊維粉体を観察した。
【００６１】
次いで、ガラス繊維粉体に焦点を合わせた後、顕微鏡の鏡筒を移動させて、顕微鏡の対物レンズとガラス繊維粉体との間を離して焦点を外した際に、ガラス繊維粉体周辺に見えるベッケ線の移動する方向で、ガラス繊維粉体と浸液のどちらの屈折率が高いかを判断し、浸液を適宜変更した。
【００６２】
最後に、ベッケ線の移動がなくなった場合にはその浸液の屈折率を、又は、ガラス繊維粉体の屈折率が２つの浸液間に収まった場合には２つの浸液の平均値を、ガラス繊維織物の屈折率とした。
【００６３】
［樹脂組成物の屈折率測定方法］
樹脂組成物の屈折率は、透明複合シートを製造した際の条件と、ガラス繊維織物を含まない点以外は同じ条件で樹脂組成物からなるシートを製造し、そのシートについて、ＪＩＳ  Ｋ７１４２（プラスチック−屈折率の求め方）Ａ法に準拠して屈折率を測定することにより求めた。
【００６４】
なお、透明複合シートから、樹脂フィルムを除去したものの表面を削って得られた樹脂粉体について、前記ガラス繊維織物の屈折率測定方法においてガラス繊維粉体の屈折率を測定したのと同様の方法で屈折率を測定することで、樹脂組成物の屈折率を測定することも可能である。
【００６５】
［樹脂フィルムの屈折率測定方法］
樹脂フィルムの屈折率は、ＪＩＳ  Ｋ７１４２（プラスチック−屈折率の求め方）Ａ法に準拠して測定した。測定にはアッベ式屈折率計（株式会社アタゴ製、ＤＲ−Ｍ２（商品名））を用いた。中間液は１−ブロモナフタレンを用いた。
【００６６】
なお、透明複合シートから、樹脂フィルムに相当する部分（透明複合シートの表面部分）を削って得られた樹脂粉体について、前記ガラス繊維織物の屈折率測定方法においてガラス繊維粉体の屈折率を測定したのと同様の方法で屈折率を測定することで、樹脂フィルムの屈折率を測定することも可能である。
【００６７】
なお、本実施例では、前記測定方法で測定した屈折率は、ガラス繊維織物１．５５４、樹脂組成物１．５５０、透明軟質塩化ビニル樹脂フィルム１．５５４であった。結果を図１に示す。
【００６８】
本実施例で得られた透明複合シートについて、全光線透過率と、ヘーズとを以下の方法により測定した。また、本実施例で得られた透明複合シートについて、含浸性、耐折れ白化性、耐ピール性、耐燃え抜け性、防炎性を以下の方法により評価した。結果を図１に示す。
【００６９】
［透明複合シートの全光線透過率の測定方法］
透明複合シートの全光線透過率は、ヘーズメーターＮＤＨ５００（日本電色工業株式会社製）を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の求め方）に準拠して測定した。測定には、透明複合シートを切断し、５０ｍｍ×５０ｍｍに成形したサンプルを使用した。
【００７０】
［透明複合シートのヘーズの測定方法］
透明複合シートのヘーズは、ヘーズメーターＮＤＨ５００（日本電色工業株式会社製）を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７１３６（プラスチック−透明材料のヘーズの求め方）に準拠して測定した。測定には、透明複合シートを切断し、５０ｍｍ×５０ｍｍに成形したサンプルを使用した。
【００７１】
［透明複合シートの含浸性の評価方法］
透明複合シートの含浸性は、透明複合シート作成後の外観観察により評価した。透明複合シート中の樹脂組成物が含浸したガラス繊維織物部分に樹脂未含浸部（白いスジ）が無い場合を○、樹脂未含浸部がある場合を×とした。
【００７２】
［透明複合シートの耐折れ白化性の評価方法］
透明複合シートの耐折れ白化性は、耐折れ疲労試験機ＭＩＴ−Ｄ２（株式会社東洋精機製作所製）を使用し、白化（折れた部分が白くなってしまう現象）の有無により評価した。評価には、透明複合シートを切断し、１５ｍｍ×１１０ｍｍに成形したサンプルを使用した。具体的には、荷重１．０ｋｇｆ、角度１３５°、速度９０ｃｐｍの条件でサンプルを５０回折り曲げた後に、折り曲げ箇所を観察して、白化の有無を評価した。折り曲げ箇所が白化していない場合を○、折り曲げ箇所が白化していた場合を×とした。
【００７３】
［透明複合シートの耐ピール性の評価方法］
透明複合シートの耐ピール性は、樹脂フィルム（透明軟質塩化ビニル樹脂フィルム）の剥がれ具合により評価した。評価には、透明複合シートを切断し、２５ｍｍ×２５０ｍｍに成形したサンプルを使用した。具体的には、サンプルから樹脂フィルムをけがき棒で剥がそうとした際に、軟質塩化ビニルフィルムが剥がれるか否か、剥がれる場合に樹脂フィルムが剥離面に残るか否かで評価した。けがき棒で樹脂フィルムを剥がすことができない場合を◎、けがき棒で剥がすことができるが樹脂フィルムの一部が剥離面に残る場合を○、けがき棒で剥がすことができ、樹脂フィルムが剥離面に残らない場合を×とした。
【００７４】
［透明複合シートの耐燃え抜け性の測定方法］
透明複合シートの耐燃え抜け性は、コーンカロリーメーター（株式会社東洋精機製作所製）を使用して、ＩＳＯ  ５６６０−１（発熱性試験）に準拠して評価した。評価には、９９ｍｍ×９９ｍｍのサイズに成形したサンプルを使用した。具体的には、発熱性試験後のピンホールの大きさにより評価した。ピンホールが０．５ｍｍ以下の場合を○、０．５ｍｍより大きい場合を×とした。
【００７５】
［透明複合シートの防炎性の測定方法］
透明複合シートの防炎性は、燃焼試験機ＦＬ−４５（スガ試験機株式会社製）を使用して、ＪＩＳ  Ｌ  １０９１Ａ−１（繊維製品の燃焼性試験方法−４５°ミクロバーナー法）に準拠して評価した。評価には、２５ｃｍ×３５ｃｍのサンプルを使用した。残炎時間が３秒以下かつ残じん時間が５秒以下かつ炭化面積が０以上１５ｃｍ２未満の場合を◎、残炎時間が３秒以下かつ残じん時間が５秒以下かつ炭化面積が１５以上２５ｃｍ２未満の場合を○、それ以外の場合を×とした。
【００７６】
〔実施例２〕
本実施例では、シランカップリング剤としての前記３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランに代えて、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩（カチオニックシランの一種）を用いた以外は、実施例１と全く同一にして透明複合シートを得た。
【００７７】
本実施例で得られた透明複合シートについて、実施例１と全く同一にして、ガラス繊維織物の通気度、ガラス繊維織物の屈折率、樹脂組成物の屈折率、透明軟質塩化ビニル樹脂フィルムの屈折率、全光線透過率、ヘーズを測定した。また、本実施例で得られた透明複合シートについて、実施例１と全く同一にして、含浸性、耐折れ白化性、耐ピール性、耐燃え抜け性、防炎性を評価した。結果を図１に示す。
【００７８】
〔実施例３〕
本実施例では、塩化ビニルモノマー由来の構造と酢酸ビニルモノマー由来の構造の比が８８：１２である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂に代えて、塩化ビニルモノマー由来の構造と酢酸ビニルモノマー由来の構造の比が６０：４０である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂を使用したこと以外は、実施例１と全く同一にして透明複合シートを得た。
【００７９】
得られた透明複合シートの単位面積当たりの質量は３５１ｇ/ｍ２であって、そのうちガラス繊維織物の単位面積当たりの質量が４７ｇ/ｍ２、樹脂組成物の単位面積当たりの質量が５２ｇ/ｍ２、軟質塩化ビニルフィルムの単位面積当たりの質量が２枚合計で２５２ｇ/ｍ２であり、ガラス繊維織物の含有率は透明複合シートの全質量に対して１３質量％であった。また透明複合シートの厚さは２５３μｍであった。
【００８０】
本実施例で得られた透明複合シートについて、実施例１と全く同一にして、ガラス繊維織物の通気度、ガラス繊維織物の屈折率、樹脂組成物の屈折率、透明軟質塩化ビニル樹脂フィルムの屈折率、全光線透過率、ヘーズを測定した。また、本実施例で得られた透明複合シートについて、実施例１と全く同一にして、含浸性、耐折れ白化性、耐ピール性、耐燃え抜け性、防炎性を評価した。結果を図１に示す。
【００８１】
〔比較例１〕
本比較例では、ガラス繊維織物として、ＩＰＣスペックの１０７８タイプ（Ｅガラス繊維糸使用、経（緯）糸フィラメント径７μｍ、経（緯）糸フィラメント集束本数２００本、経（緯）糸質量１１．２ｔｅｘ、経糸織密度５３本／２５ｍｍ、緯糸織密度５３本／２５ｍｍ、平織構造）を開繊して、厚さが４２μｍ、通気度が１０ｃｍ３/ｃｍ２/秒、空隙率が０．４％となるようにし、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランで表面処理したもの（日東紡績株式会社製）を使用したこと以外は、実施例１と全く同一にして透明複合シートを得た。得られた透明複合シートの単位面積当たりの質量は３５０ｇ/ｍ２であって、そのうちガラス繊維織物の単位面積当たりの質量が４８ｇ/ｍ２、樹脂組成物の単位面積当たりの質量が５０ｇ/ｍ２、軟質塩化ビニルフィルムの単位面積当たりの質量が２枚合計で２５２ｇ/ｍ２であり、ガラス繊維織物の含有率は透明複合シートの全質量に対して１４質量％であった。また透明複合シートの厚さは２４２μｍであった。
【００８２】
次に、本比較例で得られた透明複合シートについて、実施例１と全く同一にして、ガラス繊維織物の通気度、ガラス繊維織物の屈折率、樹脂組成物の屈折率、透明軟質塩化ビニル樹脂フィルムの屈折率、全光線透過率、ヘーズを測定した。また、本比較例で得られた透明複合シートについて、実施例１と全く同一にして、含浸性、耐折れ白化性、耐ピール性、耐燃え抜け性、防炎性を評価した。結果を図２に示す。
【００８３】
〔比較例２〕
本比較例では、ガラス繊維織物として、ＩＰＣスペックの１０８０タイプを開繊せず、厚さが５５μｍ、通気度が２２０ｃｍ３/ｃｍ２/秒、空隙率が１３．０％となるようにし、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランで表面処理したもの（日東紡績株式会社製）を使用したこと以外は、実施例１と全く同一にして透明複合シートを得た。
【００８４】
得られた透明複合シートは、単位面積当たりの質量が３４９ｇ/ｍ２であって、そのうちガラス繊維織物の単位面積当たりの質量が４７ｇ/ｍ２、樹脂組成物の単位面積当たりの質量が５０ｇ/ｍ２、軟質塩化ビニルフィルムの単位面積当たりの質量が２枚合計で２５２ｇ/ｍ２であり、ガラス繊維織物の含有率は透明複合シートの全質量に対して１３質量％であった。また透明複合シートの厚さは２５５μｍであった。
【００８５】
次に、本比較例で得られた透明複合シートについて、実施例１と全く同一にして、ガラス繊維織物の通気度、ガラス繊維織物の屈折率、樹脂組成物の屈折率、透明軟質塩化ビニル樹脂フィルムの屈折率、全光線透過率、ヘーズを測定した。また、本比較例で得られた透明複合シートについて、実施例１と全く同一にして、含浸性、耐折れ白化性、耐ピール性、耐燃え抜け性、防炎性を評価した。結果を図２に示す。
【００８６】
〔比較例３〕
本比較例では、シランカップリング剤として、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランに代えて、３−アミノプロピルトリメトキシシラン（アミノシランの一種）を用いた以外は、実施例１と全く同一にして透明複合シートを得た。
【００８７】
次に、本比較例で得られた透明複合シートについて、実施例１と全く同一にして、ガラス繊維織物の通気度、ガラス繊維織物の屈折率、樹脂組成物の屈折率、透明軟質塩化ビニル樹脂フィルムの屈折率、全光線透過率、ヘーズを測定した。また、本比較例で得られた透明複合シートについて、実施例１と全く同一にして、含浸性、耐折れ白化性、耐ピール性、耐燃え抜け性、防炎性を評価した。結果を図２に示す。
【００８８】
〔比較例４〕
本比較例では、シランカップリング剤として、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランに代えて、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（エポキシシランの一種）を用いた以外は、実施例１と全く同一にして透明複合シートを得た。
【００８９】
次に、本比較例で得られた透明複合シートについて、実施例１と全く同一にして、ガラス繊維織物の通気度、ガラス繊維織物の屈折率、樹脂組成物の屈折率、透明軟質塩化ビニル樹脂フィルムの屈折率、全光線透過率、ヘーズを測定した。また、本比較例で得られた透明複合シートについて、実施例１と全く同一にして、含浸性、耐折れ白化性、耐ピール性、耐燃え抜け性、防炎性を評価した。結果を図３に示す。
【００９０】
〔比較例５〕
本比較例では、樹脂組成物として、塩化ビニルモノマー由来の構造と酢酸ビニルモノマー由来の構造の比が８８：１２の塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂４０質量％、可塑剤としてのリン酸エステル５５．４質量％、添加剤としてのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂５．６質量％からなる樹脂組成物を使用した以外は、実施例１と全く同一にして透明複合シートを得た。
【００９１】
得られた透明複合シートの単位面積当たりの質量は３４０ｇ/ｍ２であって、そのうちガラス繊維織物の単位面積当たりの質量が４７ｇ/ｍ２、樹脂組成物の単位面積当たりの質量が４１ｇ/ｍ２、軟質塩化ビニルフィルムの単位面積当たりの質量が２枚合計で２５２ｇ/ｍ２であり、ガラス繊維織物の含有率は透明複合シートの全質量に対して１４質量％であった。また透明複合シートの厚さは２４６μｍであった。
【００９２】
次に、本比較例で得られた透明複合シートについて、実施例１と全く同一にして、ガラス繊維織物の通気度、ガラス繊維織物の屈折率、樹脂組成物の屈折率、透明軟質塩化ビニル樹脂フィルムの屈折率、全光線透過率、ヘーズを測定した。また、本比較例で得られた透明複合シートについて、実施例１と全く同一にして、含浸性、耐折れ白化性、耐ピール性、耐燃え抜け性、防炎性を評価した。結果を図３に示す。
【００９３】
〔比較例６〕
本比較例では、樹脂組成物として、塩化ビニルモノマー由来の構造と酢酸ビニルモノマー由来の構造の比が８８：１２である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂８０質量％、可塑剤としてのリン酸エステル１４．４質量％、添加剤としてのビスフェノールＡ型エポキシ樹脂５．６質量％からなる樹脂組成物を使用した以外は、実施例１と全く同一にして透明複合シートを得た。
【００９４】
得られた透明複合シートの単位面積当たりの質量は３６５ｇ/ｍ２であって、そのうちガラス繊維織物の単位面積当たりの質量が４７ｇ/ｍ２、樹脂組成物の単位面積当たりの質量が６６ｇ/ｍ２、軟質塩化ビニルフィルムの単位面積当たりの質量が２枚合計で２５２ｇ/ｍ２であり、ガラス繊維織物の含有率は透明複合シートの全質量に対して１３質量％であった。また透明複合シートの厚さは２６１μｍであった。
【００９５】
次に、本比較例で得られた透明複合シートについて、実施例１と全く同一にして、ガラス繊維織物の通気度、ガラス繊維織物の屈折率、樹脂組成物の屈折率、透明軟質塩化ビニル樹脂フィルムの屈折率、全光線透過率、ヘーズを測定した。また、本比較例で得られた透明複合シートについて、実施例１と全く同一にして、含浸性、耐折れ白化性、耐ピール性、耐燃え抜け性、防炎性を評価した。結果を図３に示す。
【００９６】
〔比較例７〕
本比較例では、樹脂組成物として、塩化ビニルモノマー由来の構造と酢酸ビニルモノマー由来の構造の比が８８：１２である塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂に代えて、塩化ビニルモノマー由来の構造と酢酸ビニルモノマー由来の構造の比が１００：０の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂（ポリ塩化ビニル樹脂）を使用した以外は、実施例１と同様にして透明複合シートを得た。
【００９７】
得られた透明複合シートの単位面積当たりの質量は３６６ｇ/ｍ２であって、そのうちガラス繊維織物の単位面積当たりの質量が４７ｇ/ｍ２、樹脂組成物の単位面積当たりの質量が６７ｇ/ｍ２、軟質塩化ビニルフィルムの単位面積当たりの質量が２枚合計で２５２ｇ/ｍ２であり、ガラス繊維織物の含有率は透明複合シートの全質量に対して１３質量％であった。また透明複合シートの厚さは２６２μｍであった。
【００９８】
次に、本比較例で得られた透明複合シートについて、実施例１と全く同一にして、ガラス繊維織物の通気度、ガラス繊維織物の屈折率、樹脂組成物の屈折率、透明軟質塩化ビニル樹脂フィルムの屈折率、全光線透過率、ヘーズを測定した。また、本比較例で得られた透明複合シートについて、実施例１と全く同一にして、含浸性、耐折れ白化性、耐ピール性、耐燃え抜け性、防炎性を評価した。結果を図３に示す。
【００９９】
図１から、本発明に係る実施例１〜３の透明複合シートによれば、ガラス繊維織物の通気度が８６ｃｍ３/ｃｍ２/秒、ガラス繊維織物の屈折率が１．５５４、樹脂組成物の屈折率が１．５５０（実施例１及び２）又は１．５５３（実施例３）、透明軟質塩化ビニル樹脂フィルムの屈折率が１．５５４、樹脂組成物の全質量に対する塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂の含有率が５６．４質量％、透明複合シートの全光線透過率が９０〜９１％、ヘーズが７〜１２％であって優れた透明性を備えており、含浸性、耐折れ白化性、耐ピール性、耐燃え抜け性、防炎性の全てについて優れていることが明らかである。
【０１００】
一方、図２〜３から、ガラス繊維織物の通気度が１０ｃｍ３/ｃｍ２/秒である比較例１の透明複合シートでは、含浸性及び耐折れ白化性が得られず、ガラス繊維織物の通気度が２２０ｃｍ３/ｃｍ２/秒である比較例２の透明複合シートでは、耐ピール性及び耐燃え抜け性が得られない。
【０１０１】
また、シランカップリング剤としてアミノシランを用いる比較例３の透明複合シートでは、含浸性及び耐折れ白化性が得られず、シランカップリング剤としてエポキシシランを用いる比較例４の透明複合シートでは、含浸性が得られない。
【０１０２】
また、樹脂組成物の全質量に対する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂の含有率が４０質量％である樹脂組成物を用いる比較例５の透明複合シートでは、耐ピール性が得られず、樹脂組成物の全質量に対する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂の含有率が８０質量％である樹脂組成物を用いる比較例６の透明複合シートでは、含浸性、耐折れ白化性及び防炎性が得られない。
【０１０３】
さらに、樹脂組成物において、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂に代えてポリ塩化ビニル樹脂を用いる比較例７の透明複合シートでは、含浸性、耐折れ白化性及び耐ピール性が得られない。
【符号の説明】
【０１０４】
符号なし
【要約】
【課題】ガラス繊維織物に塩化ビニル系樹脂が含浸しやすく、耐白化性、耐ピール性に優れ、透明性、防炎性を備える透明複合シートを提供する。
【解決手段】透明複合シートは、ガラス繊維織物と、それに含浸された樹脂組成物とを含む。ガラス繊維織物を構成するガラス繊維は、ＳｉＯ２５２．０〜５６．０質量％、Ｂ２Ｏ３５．０〜１０．０質量％、Ａｌ２Ｏ３１２．０〜１６．０質量％、ＣａＯとＭｇＯとを合計で２０〜２５質量％、及び、Ｌｉ２ＯとＫ２ＯとＮａ２Ｏとを合計で０〜１．０質量％含む。ガラス繊維織物は、５０〜２００ｃｍ３／ｃｍ２／秒の通気度を有し、表面にメタクリルシラン又はカチオニックシランが付着している。樹脂組成物は、その全質量に対して、４５．０〜７５．０質量％の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂を含む。透明複合シートは、全光線透過率が８５％以上であり、ヘーズが２０％以下である。
【選択図】  図１【図１】
0005950066.tif 000002
【図２】
0005950066.tif 000003
【図３】
0005950066.tif 000004