(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体内に投入された被処理物を破砕する回転破砕刃と、該回転破砕刃の下方位置に、小型の剪断刃が複数並設された固定粒断刃および往復駆動により該固定粒断刃と歯合して前記回転破砕刃で荒く破砕された被処理物を粒断する剪断刃が複数並設された可動粒断刃と、を有する粒断機において、
前記可動粒断刃を前記固定粒断刃と接離する向きに揺動可能に軸支する揺動軸と、
前記揺動軸を揺動駆動する駆動機構と、を備え、
前記可動粒断刃を構成する前記複数の剪断刃が、前記揺動軸の軸方向に並設配置され、前記複数の剪断刃の底部に形成された前記軸方向と直交方向の断面が逆台形状の溝に前記軸方向と直交方向の断面が逆台形状のチップホルダが挿通された状態で可動刃ホルダに載置されており、前記可動刃ホルダの底面側から挿通された第１ボルトが前記チップホルダに固定されていることにより、前記可動粒断刃は前記可動刃ホルダに着脱可能に固定されており、
前記可動刃ホルダは、前記軸方向と直交方向の断面がＬ字状となる二つの平面である底面および背面壁を有し、前記底面における前記固定粒断刃側の前端部には前端から下方の斜め後方に向かって突設された係止突起が設けられており、
前記揺動軸は、前記軸方向と直交方向の断面がＬ字状となる二つの平面である載置面および取付壁を有し、前記載置面における前記固定粒断刃側の前端部には前端から下方の斜め後方に向かって切り欠かれたホルダ係止溝が設けられており、
前記可動刃ホルダの前記底面が前記揺動軸の前記載置面に接すると共に、前記可動刃ホルダの前記係止突起が前記揺動軸の前記ホルダ係止溝に係止された状態で、且つ、前記可動刃ホルダの前記背面壁が、前記揺動軸の前記取付壁に対して所定の隙間を有して対向した状態で、前記揺動軸の前記取付壁の後面側から挿通された第２ボルトが前記可動刃ホルダの前記背面壁に固定されていることにより、前記可動刃ホルダは前記揺動軸に着脱可能に固定されており、
前記揺動軸は、前記可動刃ホルダが取り付けられるホルダ取付部を有し、
前記ホルダ取付部の一端側には、前記可動刃ホルダの一端側に接する固定部が設けられ、他端側には、前記可動刃ホルダの他端側に接離可能に移動するスライド金具が設けられており、
前記スライド金具は、前記揺動軸の前記他端側に螺合される第３ボルトに固定されたスライドカラーに係止されており、前記第３ボルトを回動させて前記スライドカラーを軸方向に移動させることによって、軸方向に移動可能となっており、
前記スライド金具に係止されたシャフトカバーをさらに備え、
前記スライド金具を前記可動刃ホルダに接近させる方向に移動させることにより、前記可動刃ホルダは、前記固定部と前記シャフトカバーとで挟持されて軸方向の移動が規制されること
を特徴とする粒断機。
【請求項２】
前記可動刃ホルダは、前記固定粒断刃に対向する前端部とは逆側の後端部に立設する前記背面壁を有し、
前記揺動軸は、前記ホルダ取付部において、前記可動刃ホルダの前記背面壁と対向するように立設する前記取付壁を有し、
前記取付壁には、前記可動刃ホルダを前記揺動軸に固定する前記第２ボルトを挿通させるボルト穴が水平方向に貫通して設けられていること
を特徴とする請求項１記載の粒断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形等の樹脂成形時に生じるランナー等の樹脂廃物あるいはゴム等を所定の大きさの粒状に粒断する粒断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は樹脂廃物等を粒の揃った大きさに粒断し、好適に再利用できるようすることを目的とする粒断機について先に提案した（特許文献１、２参照）。この粒断機は従来の樹脂破砕機のように回転する破砕刃を用いて樹脂を破砕するものではなく、剪断刃を有する固定粒断刃と可動粒断刃とを歯合させ、可動粒断刃を固定粒断刃に対して接離させて粒断処理するものである。破砕物の粒の大きさを揃えることができるため、樹脂材を粒断した粒断物は樹脂原料として好適に再利用することが可能になるといった利点がある。このように被処理物を剪断して粒断する方法は従前における樹脂破砕機とは基本的に異なる方法によるものである。
【０００３】
一例として、特許文献２において提案した粒断機１００の主要部の構成を図１１（断面図）、図１２（分解斜視図）に示す。図中、符号１１０は被粒断物を荒く予備的に破砕するために軸１１０ａに設けられた回転破砕刃であり、符号１１２は回転破砕刃１１０との間で被粒断物を破砕する固定刃である。回転破砕刃１１０は本体１４０内の開口部に面して取り付けられ、本体１４０の下部に粒断用の固定粒断刃１７０と可動粒断刃１６０が配設される。本体１４０は下側が徐々にしぼられ、回転破砕刃１１０によって荒破砕された被処理物が固定粒断刃１７０と可動粒断刃１６０とのと歯合部分上に落下するように構成されている。
【０００４】
ここで、可動粒断刃１６０の概略図（組立図）を図１３に、固定粒断刃１７０の概略図を図１４に、それぞれ示す。可動粒断刃１６０は、円弧状に揺動可能に軸１６０ａによって軸支され、固定粒断刃１７０と歯合するように構成されている。すなわち、可動粒断刃１６０の剪断刃１６２と固定粒断刃１７０の剪断刃１７２とは円弧面で摺合する構成となっている。
【０００５】
上記構成を備えて、本体１４０から投入された被処理物は本体１４０内でまず回転破砕刃１１０と固定刃１１２とによって荒く破砕され、本体１４０の下方に落下し、可動粒断刃１６０と固定粒断刃１７０とによって粒断された後、本体１４０の底板１５６に設けられた排出孔１５６ａから排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３０９８６５８号公報
【特許文献２】特許第３１０８３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、粒断機による粒断処理に際し、被処理物である樹脂材に誤って金属材が混入して粒断刃（固定粒断刃、可動粒断刃）の剪断刃が欠けてしまった場合や、耐用期間の経過により交換時期が到来した場合等においては、粒断刃の交換が必要となる。しかしながら、特許文献２に例示される粒断機１００においては、特に、可動粒断刃を交換するためには、図１２に示すように、本体を分解して、揺動軸を取り外さなければ、交換ができない構成であった。そのため、交換の作業が煩雑で非常に手間がかかり、また、装置（粒断機）のダウンタイムも長くなってしまうという課題があった。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされ、特に可動粒断刃の交換をきわめて容易に短時間で行うことが可能な粒断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
一実施形態として、以下に開示するような解決手段により、前記課題を解決する。
【００１０】
開示の粒断機は、本体内に投入された被処理物を破砕する回転破砕刃と、該回転破砕刃の下方位置に、小型の剪断刃が複数並設された固定粒断刃および往復駆動により該固定粒断刃と歯合して前記回転破砕刃で荒く破砕された被処理物を粒断する剪断刃が複数並設された可動粒断刃と、を有する粒断機において、前記可動粒断刃を前記固定粒断刃と接離する向きに揺動可能に軸支する揺動軸と、前記揺動軸を揺動駆動する駆動機構と、を備え、前記可動粒断刃を構成する前記複数の剪断刃が、前記揺動軸の軸方向に並設配置され、前記複数の剪断刃の底部に形成された前記軸方向と直交方向の断面が逆台形状の溝に前記軸方向と直交方向の断面が逆台形状のチップホルダが挿通された状態で可動刃ホルダに載置されており、前記可動刃ホルダの底面側から挿通された第１ボルトが前記チップホルダに固定されていることにより、前記可動粒断刃は前記可動刃ホルダに着脱可能に固定されており、前記可動刃ホルダは、前記軸方向と直交方向の断面がＬ字状となる二つの平面である底面および背面壁を有し、前記底面における前記固定粒断刃側の前端部には前端から下方の斜め後方に向かって突設された係止突起が設けられており、前記揺動軸は、前記軸方向と直交方向の断面がＬ字状となる二つの平面である載置面および取付壁を有し、前記載置面における前記固定粒断刃側の前端部には前端から下方の斜め後方に向かって切り欠かれたホルダ係止溝が設けられており、前記可動刃ホルダの前記底面が前記揺動軸の前記載置面に接すると共に、前記可動刃ホルダの前記係止突起が前記揺動軸の前記ホルダ係止溝に係止された状態で、且つ、前記可動刃ホルダの前記背面壁が、前記揺動軸の前記取付壁に対して所定の隙間を有して対向した状態で、前記揺動軸の前記取付壁の後面側から挿通された第２ボルトが前記可動刃ホルダの前記背面壁に固定されていることにより、前記可動刃ホルダは前記揺動軸に着脱可能に固定されており、前記揺動軸は、前記可動刃ホルダが取り付けられるホルダ取付部を有し、前記ホルダ取付部の一端側には、前記可動刃ホルダの一端側に接する固定部が設けられ、他端側には、前記可動刃ホルダの他端側に接離可能に移動するスライド金具が設けられており、前記スライド金具は、前記揺動軸の前記他端側に螺合される第３ボルトに固定されたスライドカラーに係止されており、前記第３ボルトを回動させて前記スライドカラーを軸方向に移動させることによって、軸方向に移動可能となっており、前記スライド金具に係止されたシャフトカバーをさらに備え、前記スライド金具を前記可動刃ホルダに接近させる方向に移動させることにより、前記可動刃ホルダは、前記固定部と前記シャフトカバーとで挟持されて軸方向の移動が規制されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
開示の粒断機によれば、揺動軸を本体から取り外さなくても可動粒断刃の交換作業を行うことが可能となる。したがって、可動粒断刃の交換作業がきわめて容易に、且つ、きわめて短時間に行うことができるため、交換作業に伴う装置のダウンタイムをきわめて小さくすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る粒断機の例を示す概略図（正面図）である。
【図２】図１に示す粒断機の本体の例を示す概略図（斜視図）である。
【図３】図２に示す粒断機の本体の可動側面板を開いた状態を示す概略図（斜視図）である。
【図４】図１に示す粒断機の本体と駆動モータとの取付構造を示す組立図（斜視図）である。
【図５】図１に示す粒断機の変換機構の例を示す組立図（斜視図）である。
【図６】図２に示す粒断機の本体のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図１に示す粒断機の揺動軸および可動粒断刃の例を示す組立図（斜視図）である。
【図８】図１に示す粒断機の可動粒断刃の例を示す概略図（斜視図）である。
【図９】図１に示す粒断機の固定粒断刃の例を示す概略図（斜視図）である。
【図１０】図１に示す粒断機の固定粒断刃の他の例を示す概略図（斜視図）である。
【図１１】従来の実施形態に係る粒断機の例を示す概略図（断面図）である。
【図１２】図１１に示す粒断機の本体の例を示す組立図（斜視図）である。
【図１３】図１１に示す粒断機の可動粒断刃の例を示す概略図（斜視図）である。
【図１４】図１１に示す粒断機の固定粒断刃の例を示す概略図（斜視図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。
【００１４】
図１は本実施形態に係る粒断機１の全体形状の例を示す概略図（正面図）である。４０は粒断機の本体であり、４２は本体４０に被処理物を導入するホッパ、４４は本体４０の下部に取り付けたシュータである。被処理物は上方のホッパ４２から本体４０に投入され、本体４０で粒断されシュータ４４から下方に落下する。シュータ４４は粒断物を収納する紙袋の取付部として使用することができる。４６は被処理物を粒断する駆動モータである。４８は本体４０を支持する支持部である。
【００１５】
図２、図３に本体４０の構成を示す。ここで、図３は、本体４０の可動側面板５３、５４（詳細は後述）を開いた状態である。本体４０は、対向する固定側面板５０、５１および対向する可動側面板５３、５４によって四方が囲まれると共に、底板５６を備えて構成される。
【００１６】
図２、図３に示すように、可動側面板５３、５４は、下端部に設けた軸（不図示）により固定側面板５１と固定側面板５０に軸支され開閉可能に装着される。可動側面板５３、５４を開閉可能とすることで、後述するように、可動粒断刃６０の交換作業を行うことができる。また、本体４０内をクリーニングしたり、被処理物の粒断状況を観察したりするメンテナンスを容易に行うこともできる。図中の符号５５は可動側面板５３、５４を装着する手動のノブである。ノブ５５を操作することによって随時可動側面板５３、５４を開閉することが可能である。また、底板５６には粒断物を通過させる排出孔５６ａ（図６参照）が設けられている。
【００１７】
本体４０の内部には被処理物を荒く予備破砕するための回転破砕刃１２および固定刃１４と、予備破砕された被処理物を粒断するための粒断刃（後述の可動粒断刃６０、固定粒断刃７０）とが設けられている。なお、粒断刃（可動粒断刃６０、固定粒断刃７０）は、回転破砕刃１２の下方に配置される。ここで、図３に示すように、回転破砕刃１２は軸１０に複数の小刃が設けられた構成を備えている。また、可動粒断刃６０は揺動軸２０においてその軸線と平行に小さな剪断刃を一列状に複数並設させた構成を備えている。
【００１８】
より具体的には、本体４０の一方の対向する側面を構成する固定側面板５０と固定側面板５１との間に、軸１０および揺動軸２０がそれぞれの軸を中心として回転可能にかけ渡される。この軸１０と揺動軸２０とは相互に平行に並設される。軸１０に回転破砕刃１２が設けられ、揺動軸２０に可動粒断刃６０が設けられる。また、本体４０の他方の対向する側面を構成する可動側面板５３、５４には、一方（可動側面板５３）に回転破砕刃１２と歯合する固定刃１４が設けられ、他方（可動側面板５４）に可動粒断刃６０と歯合する固定粒断刃７０が設けられる。
【００１９】
この構成において、駆動モータ４６が、回転破砕刃１２を回転駆動するとともに、後述の変換機構を介して可動粒断刃６０を揺動駆動する。それによって、揺動軸２０によって軸支された可動粒断刃６０は固定粒断刃７０に対して接離すなわち接近（接触）・離反するように揺動する。したがって、従来の実施形態と同様に、可動粒断刃６０と固定粒断刃７０とが歯合して被処理物（樹脂材）を粒断することができる。
【００２０】
図４に本体４０への駆動モータ４６の取付構造を示す。本実施形態に係る粒断機１は、回転破砕刃１２および可動粒断刃６０を一つの駆動モータ４６によって駆動する。同図４に示すように、駆動モータ４６の出力軸は回転破砕刃１２の軸１０に連結し、これによって回転破砕刃１２を回転駆動（図６矢印Ａ参照）するとともに、変換機構（図５参照）を介して可動粒断刃６０の揺動軸２０にも連繋して可動粒断刃６０を揺動駆動（図６矢印Ｂ参照）するように構成される。
【００２１】
ここで、符号５２は、駆動モータ取付部材であり、内部には図示しない複数の中継ギア（一例として、カサ歯車、平歯車等により構成）が設けられており、当該中継ギアを介して、駆動モータ４６の駆動軸の駆動力が回転破砕刃１２の軸１０に伝達される構成となっている。これによって回転破砕刃１２が回転駆動される。
【００２２】
図５に、駆動モータ４６の回転運動を可動粒断刃６０が設けられる揺動軸２０の揺動運動に変換する変換機構を示す。
【００２３】
本実施形態に係る変換機構は、回転破砕刃１２に対して回転中心を一致させるようにして当該回転破砕刃１２の軸１０に固定されているカム部材９２と、可動粒断刃６０の揺動軸２０から延設される揺動アーム８６と、当該揺動アーム８６に設けられてカム部材９２のカム溝９４に係合されるカムフォロア８８とを備えて構成されている。
【００２４】
より詳しくは、カム部材９２は、固定部材９３を用いて回転破砕刃１２の軸１０に固定されている。また、揺動アーム８６は、固定部材９０を用いて可動粒断刃６０の揺動軸２０に対して所定角度をなすように固定されている。ここで、所定角度とは、揺動アーム８６の揺動によって固定粒断刃７０と可動粒断刃６０との噛み合わせが所定に行われる位置である。なお、カム部材９２および揺動アーム８６は、第１のカバー９６と第２のカバー９８とによって、覆われる構成となっている。
【００２５】
また、同図５において、カム溝９４はカム部材９２における本体４０側の面に設けられており、その溝形状の概略を破線によって示す。なお、本実施形態においてはカム溝を設ける構成としているが、カム山を設けて、カムフォロアを付勢しながら係合させる構成とすることも考えられる（不図示）。また、本実施形態におけるカムフォロア８８はローラ状部材として構成されているが、これに限定されるものではない。
【００２６】
上記の構成によれば、回転破砕刃１２の回転軸１０に連結された駆動モータ４６を駆動することにより当該回転軸１０が回転して、カム部材９２が回転運動を行う。カム部材９２の回転運動は、カム部材９２のカム溝９４に係合されるカムフォロア８８の動作すなわちカム作用によって、揺動アーム８６の揺動運動に変換される。なお、回転軸１０が１回転する際の、揺動アーム８６の揺動回数は適宜設定することができる（例えば、１〜５回等）。
【００２７】
このように、本実施形態に係る構成によれば、特許文献１に示す構成のように、偏芯ピンおよびリンク機構、あるいは中継ギアを設けなくて済む。そのため、リンク機構の微小隙間あるいはギアのバックラッシュ等に起因して発生する固定粒断刃７０と可動粒断刃６０との噛み合わせ不良を防止することができ、極めて高精度の噛み合わせを実現することができる。したがって、噛み合わせ精度の低下により発生するガタツキを長期に渡って防止できるため、振動あるいは騒音の効果的な抑制が可能となると共に、装置寿命、特に可動粒断刃６０および固定粒断刃７０の寿命を飛躍的に向上させることが可能となる。
【００２８】
本実施形態における駆動機構（駆動モータ４６、駆動モータ取付部材５２、変換機構を備えて構成される）のように、駆動モータ４６の出力を可動粒断刃６０の揺動運動に変換して伝達する方法は、特許文献１に示す可動粒断刃１６０のように完全に直線的な往復運動とはならないものの、可動粒断刃６０を駆動する機構を非常に単純化することができ、可動粒断刃６０の動作を非常にスムーズにすることができるという利点がある。連繋機構が単純であることから装置をコンパクトに構成することが容易に可能になり、また、動作がスムーズであることから動作時の振動や騒音を効果的に抑えることが可能になる。
【００２９】
次に、図６に本体４０内における回転破砕刃１２と可動粒断刃６０、固定粒断刃７０等の配置位置関係を示す。上述したように、本体４０内で回転破砕刃１２と可動粒断刃６０とは軸線を平行にして上下に配置される。実施形態では回転破砕刃１２の刃面が通過する位置と可動粒断刃６０と固定粒断刃７０とによる粒断処理位置とを接近させ、粒断処理で残った被処理物を回転破砕刃１２によって再度かき上げることができるように配置している。
【００３０】
この構成によれば、本体４０に投入された被処理物（樹脂材）は本体４０内でまず回転破砕刃１２と固定刃１４とによって荒く破砕され、本体４０の下方に落下し、可動粒断刃６０と固定粒断刃７０とによって粒断された後、本体４０の底板５６に開設された排出孔５６ａから下方に落下する。なお、可動粒断刃６０と固定粒断刃７０とによる粒断作用は、特許文献２に記載の粒断作用と基本的に同様である。
【００３１】
ここで、本実施形態の粒断機１で使用する可動粒断刃６０および固定粒断刃７０の組立図を図７に示す。なお、被処理物（樹脂材）の材質（特に硬度）に応じた最適な剪断刃６２の形状を有する複数種類の可動粒断刃６０（一例として、可動粒断刃６０Ａ、６０Ｂ）が用意されている。同様に被処理物（樹脂材）の材質（特に硬度）に応じた最適な剪断刃７２の形状を有する複数種類の固定粒断刃７０（一例として、固定粒断刃７０Ａ、７０Ｂ）が用意されている。図７中においては、それらを併記して図示している。
【００３２】
ここで、可動粒断刃の一例として可動粒断刃６０Ａの構成を図８（ａ）に示し、Ｘ部拡大図を図８（ｂ）に示す。また、固定粒断刃の一例として固定粒断刃７０Ａの構成を図９（ａ）に示し、Ｙ部拡大図を図９（ｂ）に示す。
【００３３】
可動粒断刃６０は、図７、図８（ａ）、図８（ｂ）に示す可動粒断刃６０Ａのように、並設させる剪断刃６２を別体に形成し、チップホルダ６６を用いて、可動刃ホルダ６４にボルト６８を用いて固定する構成としている。さらに、可動粒断刃６０が固定された状態の可動刃ホルダ６４は、揺動軸２０に設けられたホルダ取付部２２に着脱可能に固定される（詳細は後述）。なお、被処理物（樹脂材）の材質に応じて、剪断刃６２の刃先部６２ａの形状、突出位置等を適宜設定すればよいことは従来と同様である。
【００３４】
一方、固定粒断刃７０は、図７、図９（ａ）、図９（ｂ）に示す固定粒断刃７０Ａのように、並設させる剪断刃７２を一体に形成する構成としている。また、変形例として、図７、図１０に示す固定粒断刃７０Ｂのように、並設させる剪断刃７２を別体に形成し、チップホルダ７６を用いて、固定刃ホルダ７４にボルト７８を用いて固定する構成としてもよい。被処理物（樹脂材）の材質に応じて、好適な構成を適宜設定すればよいことは従来と同様である。
【００３５】
以上の構成に例示される可動粒断刃６０Ａと固定粒断刃７０Ａとによって粒断を行う際は、可動粒断刃６０Ａの各剪断刃６２の刃先部６２ａを、固定粒断刃７０Ａの各剪断刃７２の溝部７２ｂに進入させると共に、固定粒断刃７０Ａの各剪断刃７２の刃先部７２ａを、可動粒断刃６０Ａの各剪断刃６２の溝部６２ｂに進入させるようにして、可動粒断刃６０Ａと固定粒断刃７０Ａとを歯合させる。各剪断刃６２、７２の基本構成、および基本的な粒断作用は特許文献２に記載された構成と同様である。
【００３６】
次に、可動刃ホルダ６４を、揺動軸２０のホルダ取付部２２に着脱可能に固定する構成について説明する。
【００３７】
先ず、揺動軸２０は、図７に示すように両端部がそれぞれベアリング３６、３６およびナット３８、３８を用いて、本体４０の固定側面板５０、５１により回転可能に軸支されて固定される。
【００３８】
ここで、ホルダ取付部２２は、揺動軸２０において、軸方向と直交する断面がＬ字状となる二つの平面（完全な平面に限定されず部分的な平面による構成を含む）である載置面２２ａおよび取付壁２２ｂを有している。このとき、取付壁２２ｂの壁面が揺動軸２０の揺動方向（軸の周方向）と交差する方向となっている。また、載置面２２ａにおける固定粒断刃７０に対向する前端部には、載置面２２ａの前端から下方の斜め後方に向かって切り欠かれたホルダ係止溝２２ｃが設けられている。
【００３９】
一方、可動刃ホルダ６４は、揺動軸２０に取り付けられる配置において軸方向と直交する断面がＬ字状となる二つの平面（完全な平面に限定されず部分的な平面による構成を含む）である底面６４ａおよび背面壁６４ｂを有している。また、ホルダ取付部２２のホルダ係止溝２２ｃに係止可能となるように、可動刃ホルダ６４の前端部には係止突起６４ｃが設けられている。
【００４０】
したがって、可動刃ホルダ６４をホルダ取付部２２の所定位置に取り付ける際には、可動刃ホルダ６４の底面６４ａ（全面もしくは一部の面）がホルダ取付部２２の載置面２２ａ（全面もしくは一部の面）に接し、且つ、可動刃ホルダ６４の係止突起６４ｃがホルダ取付部２２のホルダ係止溝２２ｃに係止される。このとき、可動刃ホルダ６４の背面壁６４ｂは、ホルダ取付部２２の取付壁２２ｂに対して、所定の隙間を有して対向した状態となる。これにより、係止突起６４ｃとホルダ係止溝２２ｃとの係止を効かせることができる。ただし、この構成に限定されず、背面壁６４ｂと取付壁２２ｂとが接する構成とすることも考えられる。
【００４１】
これによれば、揺動軸２０を揺動させ、可動粒断刃６０を固定粒断刃７０に摺接させて粒断を行う際に、ホルダ取付部２２の前端部におけるホルダ係止溝２２ｃによって可動刃ホルダ６４に作用した力を支えることができるため、可動刃ホルダ６４の取付強度を高めて耐用荷重を大きくすることができる。なお、変形例として、前述の通り、背面壁６４ｂと取付壁２２ｂとが接するようにして、後端部の取付壁２２ｂによって可動刃ホルダ６４に作用した力を支える構成としてもよく、あるいは、それを併用する構成としてもよい。
【００４２】
なお、可動刃ホルダ６４と揺動軸２０（ホルダ取付部２２）との固定は、固定ボルト１８を用いて行う。より具体的には、ホルダ取付部２２の取付壁２２ｂにおいて、固定ボルト１８を挿通させるボルト穴２２ｅが水平方向に貫通して設けられている。当該ボルト穴２２ｅに固定ボルト１８を挿通させて可動刃ホルダ６４と揺動軸２０すなわちホルダ取付部２２とを固定する構成である。
【００４３】
また、図７に示すように、ホルダ取付部２２の一端側には、可動刃ホルダ６４の一端側に接する固定壁２２ｄが設けられ、他端側には、可動刃ホルダ６４の他端側に接離（接近・離反）可能に移動するスライド金具２６が設けられている。本実施形態においては、固定壁２２ｄが形成されている部位の外周位置にシャフトカバー３４が嵌設されると共に軸方向に移動不能に固定される。
【００４４】
当該スライド金具２６は、揺動軸２０の他端側に螺合されるボルト２８に固定されたスライドカラー３０に対して係止されている。すなわち、ボルト２８を回動させるとスライドカラー３０が軸方向に移動して、当該スライドカラー３０に係止されたスライド金具２６が軸方向に移動する構成となっている。一例として、ボルト２８を締め付ける方向に回動させると、スライド金具２６がホルダ取付部２２の固定壁２２ｄおよびシャフトカバー３４に近づく方向に移動し、ボルト２８を弛める方向に回動させると、スライド金具２６がホルダ取付部２２の固定壁２２ｄおよびシャフトカバー３４から遠ざかる方向に移動する。なお、本実施形態においては、止め輪３２を用いてスライドカラー３０をスライド金具２６に係止させている。
【００４５】
ここで、本実施形態においては、スライド金具２６に係止されたシャフトカバー２４をさらに備えている。したがって、スライド金具２６の移動に伴って、シャフトカバー２４が移動する構成となっている。これによれば、ボルト２８を締め付ける方向に回動させることによって、スライド金具２６およびこれに係止されたシャフトカバー２４がホルダ取付部２２の固定壁２２ｄおよびシャフトカバー３４に近づく方向に移動する。
【００４６】
上記移動の結果、可動刃ホルダ６４がシャフトカバー２４と固定部とで挟持されて軸方向の移動が規制される。ここで、本実施形態に係る固定部は、シャフトカバー３４の端面（シャフトカバー２４に対向する側の端面）である。ただし、この構成に限定されるものではない。他の例として、固定壁２２ｄを固定部とする構成も考えられる（不図示）。さらに他の例として、シャフトカバー２４を設けずに、直接、スライド金具２６と固定部とで可動刃ホルダ６４を挟持させて軸方向の移動を規制する構成も考えられる（不図示）。
【００４７】
このように、ボルト２８を回動させてスライド金具２６を可動刃ホルダ６４に接近させる方向（固定壁２２ｄおよびシャフトカバー３４に接近させる方向）に移動させれば、可動刃ホルダ６４はシャフトカバー２４により押動されて、シャフトカバー２４と固定部とで挟持され、揺動軸２０のホルダ取付部２２において軸方向の所定位置に正確に位置決めされて固定される状態となる。このとき、可動刃ホルダ６４の軸方向の両端には間隙が生じないため、粒断作業時の可動粒断刃６０の位置ずれやガタツキを防止することが可能となる。
【００４８】
一方、ボルト２８を回動させてスライド金具２６を可動刃ホルダ６４から離反させる方向（固定壁２２ｄおよびシャフトカバー３４から離反させる方向）に移動させれば、可動刃ホルダ６４に対してシャフトカバー２４と固定部とで挟持されていた状態が解かれて、可動刃ホルダ６４は軸方向に移動が可能な状態となる。すなわち、可動刃ホルダ６４の軸方向の両端に間隙が生じるため、可動刃ホルダ６４を揺動軸２０のホルダ取付部２２から容易に取り外すことが可能となる。
【００４９】
従来は、剪断刃６２が欠けた等の理由により可動粒断刃６０の交換が必要となった場合には、図１２のように装置を分解して揺動軸を本体から取り外さなければ可動粒断刃の交換ができず、交換の作業が煩雑で、且つ、非常に時間がかかってしまうものであった。そのため、装置のダウンタイムが大きく、稼働効率の低下を招く問題があった。しかし、上記の構成を備える本実施形態に係る粒断機１によれば、可動粒断刃６０が揺動軸２０に着脱可能な可動刃ホルダ６４に固定されている構成によって、本体４０を分解して揺動軸２０を取り外さなくても、揺動軸２０から可動刃ホルダ６４を取り外すだけで、可動粒断刃６０を取り外すことが可能となる。そのため、可動粒断刃６０の交換作業がきわめて容易に、且つ、きわめて短時間に行うことが可能となる。したがって、交換作業に伴う装置のダウンタイムをきわめて小さくすることが可能となる。
【００５０】
また、ホルダ取付部２２は、粒断時の力を受ける強度を高める構造を実現している。加えて、可動刃ホルダ６４に対して接離可能なスライド金具２６を設けて、取り付けられる可動刃ホルダ６４の位置ずれ・ガタツキの防止を図り正確な位置決めと、可動刃ホルダ６４の取り外し時の容易さを両立できる構造を実現している。
【００５１】
さらに、可動刃ホルダ６４を揺動軸２０（ホルダ取付部２２）に取り付ける固定ボルト１８を、ホルダ取付部２２の後端部に立設する取付壁２２ｂに水平に挿通させる構成によって、可動側面板５３を開くだけで、固定ボルト１８の取り外し・取り付け作業を行うことができる。したがって、従来の取付け構造のように、揺動軸の下端部に固定ボルトを設ける構成（図１３参照）と比べて、固定ボルト１８の取り外し・取り付け作業がきわめて容易となる。このため、より一層、可動刃ホルダ６４の脱着を容易かつ短時間で行うことを可能としている。
【００５２】
以上説明した通り、本発明に係る粒断機によれば、本体を分解して揺動軸を取り外さなくても可動粒断刃の交換作業を行うことができる。したがって、可動粒断刃の交換作業がきわめて容易に、且つ、きわめて短時間に行うことができるため、交換作業に伴う装置のダウンタイムをきわめて小さくすることができる。
【００５３】
なお、本発明は、以上説明した実施形態に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５４】
１  粒断機
１０  軸
１２  回転破砕刃
１４  固定刃
１８  固定ボルト
２０  揺動軸
２２  ホルダ取付部
２２ｂ  取付壁
２２ｄ  固定壁
２２ｅ  ボルト穴
２４、３４  シャフトカバー
２６  スライド金具
２８  ボルト
３０  スライドカラー
４０  本体
４６  駆動モータ
５０、５１  固定側面板
５２  駆動モータ取付部材
５３、５４  可動側面板
５６  底板
６０、６０Ａ、６０Ｂ  可動粒断刃
６２  剪断刃
６４  可動刃ホルダ
６４ｂ  背面壁
６６  チップホルダ
７０、７０Ａ、７０Ｂ  固定粒断刃
７２  剪断刃
７４  固定刃ホルダ
７６  チップホルダ
８６  揺動アーム
【要約】      （修正有）【課題】特に可動粒断刃の交換をきわめて容易に短時間で行うことが可能な粒断機を提供する。【解決手段】本体４０内に投入された被処理物を破砕する回転破砕刃１２と、該回転破砕刃１２の下方位置に、小型の剪断刃が複数並設された固定粒断刃７０および往復駆動により該固定粒断刃７０と歯合して前記回転破砕刃１２で荒く破砕された被処理物を粒断する剪断刃が複数並設された可動粒断刃６０と、を有する粒断機において、前記可動粒断刃６０を前記固定粒断刃７０と接離する向きに揺動可能に軸支する揺動軸２０と、前記揺動軸２０を揺動駆動する駆動機構と、を備え、前記可動粒断刃６０は、可動刃ホルダ６４に着脱可能に固定され、前記可動刃ホルダ６４は、前記揺動軸２０に着脱可能に固定される。【選択図】図３【図１】
0005871344.tif 000002
【図２】
0005871344.tif 000003
【図３】
0005871344.tif 000004
【図４】
0005871344.tif 000005
【図５】
0005871344.tif 000006
【図６】
0005871344.tif 000007
【図７】
0005871344.tif 000008
【図８】
0005871344.tif 000009
【図９】
0005871344.tif 000010
【図１０】
0005871344.tif 000011
【図１１】
0005871344.tif 000012
【図１２】
0005871344.tif 000013
【図１３】
0005871344.tif 000014
【図１４】
0005871344.tif 000015