(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列配置される棒状をした複数の電線接続部と前記複数の電線接続部を電気的に短絡接続する短絡接続部とを導電材の鍛造により一体成形し、前記複数の電線接続部に電線挿入孔を形成して、前記電線挿入孔に挿入される配電線を接続する機能を前記複数の電線接続部に持たすことで、前記複数の電線接続部と前記短絡接続部とから構成される端子金物を製造する端子金物の製造方法であって、前記電線接続部は、前記電線挿入孔の端部を一部開口させる落ち込み段差が前記鍛造によって形成された後、前記電線挿入孔が形成されることで前記電線挿入孔の奥側の端部に穴があけられることを特徴とする端子金物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線挿入孔に挿入される配電線を接続する機能を有する端子金物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の端子金物としては、電力量計の端子部に設置される、例えば特許文献１に開示された端子金物がある。２Ｓ−２Ｌ端子を構成するこの端子金物は、単相２線式、単相３線式、三相３線式などの電力量計における２Ｓ端子金具と２Ｌ端子金具との間を短絡する短絡片を備えている。短絡片は、その両端が２Ｓ端子金具と２Ｌ端子金具とにろう付けされて、絶縁管が被されている。
【０００３】
このような端子金物としては、図１（ａ）に正面斜視図、同図（ｂ）に裏面斜視図、同図（ｃ）に分解斜視図が示される端子金物１もある。端子金物１は、形状の異なる棒状をした２つの端子金具２，３と、短絡片４とから構成される。端子金具２，３は、黄銅棒が切削加工されて形成され、短絡片４は、銅板または黄銅板がプレス加工されて形成される。端子金物１は、短絡片４の両端が端子金具２，３の各一端部２ａ，３ａの側に銀ろう付けで接合されて、一体に構成されている。端子金具２，３の各他端部２ｂ，３ｂには電線挿入孔が開口しており、各電線挿入孔に挿入される配電線は、雌ねじ穴２ｃ，３ｃに螺合する端子ねじが締められることで、各端子金具２，３に電気的に接続されて、短絡される。また、一方の端子金具３の突出した端部３ａからは配電線の電圧が取得され、取得された電圧は電力量計の電力演算部に与えられる。
【０００４】
また、従来、黄銅材の鋳造により、２つの端子金具と短絡片とが一体に成形される端子金物もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−１２４４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の図１に示す端子金物１は、各端子金具２，３を製作する切削加工工程、短絡片４を製作するプレス加工工程、および、短絡片４を端子金具２，３に接合するろう付け加工工程が必要とされる。このため、各部品の加工と接合とをそれぞれ別の工程で行う必要があり、端子金物１の製作に時間と費用が掛かっていた。また、ろう付けによる接合では接合精度を確保することが難しく、端子金具２，３間のピッチを確保するために、後工程で、治具によりピッチ間の距離を確保する矯正作業が必要とされる。また、ろう付け工程では、部品を高温にするため、部品表面に酸化による変色が発生する。また、高温によって部品が焼き鈍され、部品強度の低下が発生する虞がある。
【０００７】
また、鋳造により一体成形される上記従来の端子金物は、部品外形の寸法精度を確保し難い。また、溶融金属が注入される湯口やバリなどを除去するための後加工が必要される。さらに、鋳造時における鋳造型への空気の巻き込みやガスの発生により、成形される部品に「巣」が生じ易く、部品の品質を安定して確保することが難しい。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、
並列配置される棒状をした複数の電線接続部と複数の電線接続部を電気的に短絡接続する短絡接続部とを導電材の鍛造により一体成形し、複数の電線接続部に電線挿入孔を形成して、電線挿入孔に挿入される配電線を接続する機能を複数の電線接続部に持たすことで、複数の電線接続部と短絡接続部とから構成される端子金物を製造する端子金物の製造方法であって、電線接続部は、電線挿入孔の端部を一部開口させる落ち込み段差が前記鍛造によって形成された後、電線挿入孔が形成されることで電線挿入孔の奥側の端部に穴があけられることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、電線接続部と短絡接続部とが鍛造により一体成形されるので、ろう付けで各部品を接合する従来の端子金物のように、各部品の加工と接合とをそれぞれ別の工程で行う必要がなくなる。このため、端子金物の製作に掛かっていた時間と費用を削減することが可能になり、端子金物の製作コストの低減が図れる。また、ろう付けによる接合を必要としないので、従来の、接合精度を確保する矯正作業は必要なくなる。また、部品を高温にすることで生じる変色や部品強度の低下の発生の虞は無くなる。また、鍛造によって端子金物が製作されるので、製作する部品形状の自由度が増し、また、部品の寸法精度を容易に確保することが出来る。さらに、鋳造によって製作される従来の端子金物のように、部品に「巣」が生じることは無く、部品の品質を安定して確保することが可能になる。また、湯口やバリなどを除去するための後加工が不要になり、端子金物の生産効率は向上する。
【００１３】
この構成によれば、端子金物を製作する鍛造により、電線挿入孔の端部を一部開口させる落ち込み段差が、電線接続部と同時に形成される。このため、電線挿入孔に空気の抜け穴が簡単に形成され、端子金物にメッキを施す際、電線挿入孔の内周隅々にメッキ液が行き渡り、メッキのむらが電線挿入孔の内周に生じるのを防ぐことが出来る。また、電線挿入孔の内部にメッキ液が汲み上がるのを防止することが出来、メッキ液の使用量を抑制して端子金物のメッキに掛かるコストを低減することが出来る。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、製作コストの低減が図れ、また、部品形状の自由度があり、部品の寸法精度を容易に確保できる、さらに、品質を安定して確保することができる、しかも、メッキのむらが電線挿入孔の内周に生じるのを防ぐことが出来、メッキ液の使用量を抑制してコストを低減することが出来る端子金物を生産効率よく提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は従来の端子金物の正面斜視図、（ｂ）はその裏面斜視図、（ｃ）はその分解斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の一実施の形態による端子金物の正面斜視図、（ｂ）はその裏面斜視図、（ｃ）および（ｄ）はその素材の斜視図である。
【図３】（ａ）は図２に示す端子金物に電圧取得用の穴が形成された端子金物の斜視図、（ｂ）は電圧取得用の雌ねじ穴が形成された端子金物の斜視図である。
【図４】（ａ）は図２に示す端子金物に凹部が形成された端子金物の正面斜視図、（ｂ）はその裏面斜視図である。
【図５】（ａ）は図２に示す端子金物に円柱状凸部が形成された端子金物の正面斜視図、（ｂ）は図２に示す端子金物に矩形状凸部が形成された端子金物の正面斜視図である。
【図６】（ａ）は図２に示す端子金物に落ち込み段差が形成された端子金物の正面斜視図、（ｂ）はその裏面斜視図、（ｃ）は（ａ）に示す端子金物における落ち込み段差の鍛造形状を表す一部拡大断面図、（ｄ）は（ａ）に示す端子金物における電線挿入孔の切削加工形状を示す一部拡大断面図である。
【図７】図２に示す端子金物における短絡接続部の幅が拡大された端子金物の正面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明による端子金物を電力量計の端子部に適用した一実施の形態について説明する。
【００１９】
図２は、本実施の形態による端子金物１１の構成を示し、同図（ａ）は端子金物１１の正面斜視図、同図（ｂ）は端子金物１１の裏面斜視図、同図（ｃ），（ｄ）は端子金物１１の素材１１ａ，１１ｂの斜視図である。
【００２０】
同図（ａ）および（ｂ）に示すように、端子金物１１は、棒状をした２つの電線接続部１２，１３と、並列配置されるこれらを電気的に短絡接続する短絡接続部１４とが、導電材である黄銅材の鍛造により略コの字状に一体成形されて、構成されている。この端子金物１１は、単相２線式、単相３線式、三相３線式などの電力量計の端子部における２Ｓ端子と２Ｌ端子との間に設置される。２Ｓ端子と２Ｌ端子との間は、電線接続部１２が電力量計端子部の２Ｓ端子金具挿入窪み、電線接続部１３が電力量計端子部の２Ｌ端子金具挿入窪みに挿入配置されることで、電気的に短絡される。
【００２１】
端子金物１１を製作する鍛造は、本実施の形態では、黄銅材を最終形状に応じた所定形状の素材に鍛造する工程を含む、２回の鍛造工程を経て行われる。つまり、同図（ｃ）に示す直線状の黄銅棒素材１１ａを、同図（ｄ）に示す、端子金物１１の最終形状に応じたコの字形状の素材１１ｂにフォーミングする鍛造工程を予め経て、同図（ａ）および（ｂ）に示す最終形状にフォーミングする鍛造工程が行われる。
【００２２】
電線接続部１２，１３は、各一端部１２ａ，１３ａの側が短絡接続部１４によってつながれている。また、電線接続部１２，１３の各他端部１２ｂ，１３ｂには、鍛造によって端子金物１１が一体成形された後、図示しない電線挿入孔および雌ねじ穴１２ｃ，１３ｃが切削加工などによって形成される。電線挿入孔は、棒状をした電線接続部１２，１３の軸方向に沿って形成され、各他端部１２ｂ，１３ｂに開口して配電線が挿入される。また、雌ねじ穴１２ｃ，１３ｃは、電線接続部１２，１３の軸方向に直交する方向にそれぞれ形成され、電線挿入孔に通じている。電線接続部１２，１３は、これら雌ねじ穴１２ｃ，１３ｃに螺合する図示しない端子ねじが締め付けられることで、電線挿入孔に挿入される配電線を接続する機能を有する。
【００２３】
また、端子金物１１の一方の肩に位置する電線接続部１３の端部１３ａは、突出して鍛造されている。突出したこの端部１３ａは電圧取得部を構成し、端部１３ａから、電線接続部１２，１３に接続された配電線の電圧が取得される。取得された電圧は電力量計の電力演算部に与えられ、電流と掛け合わされて電力が演算される。端部１３ａの突出高さは、端子金物１１の周囲の電力量計端子部に配置される導電部との関係で、適宜、決定される。
【００２４】
この電圧取得のため、電線接続部１３の端部１３ａに、図３（ａ）に示す端子金物１１Ａにおける穴１３ｄや、同図（ｂ）に示す端子金物１１Ｂにおける雌ねじ１３ｅなどが切削加工等によって設けられる。なお、同図において図２と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。同図（ａ）に示す穴１３ｄには、電圧取得のための配線がピンで圧入されて、配線が端部１３ａに取り付けられる。また、同図（ｂ）に示す雌ねじ１３ｅには、電圧取得のための配線がねじで締結されて、配線が端部１３ａに取り付けられる。
【００２５】
また、電線接続部１２，１３には、図４（ａ）の正面斜視図および同図（ｂ）の裏面斜視図に示す端子金物１１Ｃのように、溝状凹部１２ｆ，１３ｆや段状凹部１２ｇ，１３ｇが形成される。また、図５（ａ）の正面斜視図に示す端子金物１１Ｄのように、円柱状凸部１２ｈ，１３ｈが形成される。また、図５（ｂ）の正面斜視図に示す端子金物１１Ｅのように、矩形状凸部１２ｉ，１３ｉが形成される。
【００２６】
これら溝状凹部１２ｆ，１３ｆや段状凹部１２ｇ，１３ｇ、円柱状凸部１２ｈ，１３ｈ、および矩形状凸部１２ｉ，１３ｉは、各端子金物１１Ｃ，１１Ｄ，および１１Ｅを鍛造で一体成形する際に同時に、鍛造によって容易に形成される。そして、これらは、端子金物１１Ｃ，１１Ｄ，および１１Ｅを電力量計端子部に取り付けた際、端子金具挿入窪みに挿入配置された電線接続部１２，１３が端子金具挿入窪みから抜けない作用、または電線接続部１２，１３の端子金具挿入窪みへの取り付け位置を決める作用をする。従来このような凹部１２ｆ，１３ｆ、１２ｇ，１３ｇや凸部１２ｈ，１３ｈ、１２ｉ，１３ｉを設けるには、端子金具を切削するなどの加工が必要とされるので、コストが掛かった。しかし、この鍛造によれば、加工コストを必要とせずに多様な形状に成形が可能となる。また、図４に示す端子金物１１Ｃのように、溝状凹部１２ｆ，１３ｆや段状凹部１２ｇ，１３ｇが電線接続部１２，１３に形成されることで、肉逃げ部が構成されて黄銅材の消費量を抑制することが可能になる。
【００２７】
このような本実施の形態による端子金物１１によれば、電線接続部１２，１３と短絡接続部１４とが鍛造により一体成形されるので、ろう付けで短絡片４を端子金具２，３に接合する従来の端子金物１（図１参照）のように、各部品の加工と接合とをそれぞれ別の工程で行う必要がなくなる。また、従来、端子金具２，３を製作する切削加工業者と、短絡片４を製作するプレス加工業者と、短絡片４を端子金具２，３にろう付けする接合加工業者とが、端子金物１の製作に関与していた。しかし、本実施の形態による端子金物１１によれば、鍛造により一体成形されるので、鍛造加工業者だけで製作される。従って、各業者間を各部品が移動するのに必要とされる移動コストや、各業者で部品を管理するための管理コストが、不要になるか、或いは集約される。また、ろう付け加工を必要としないので、接合に要する接合コストは不要になる。このため、端子金物１の製作に掛かっていた時間と費用を削減することが可能になり、端子金物１１の製作コストの低減が図れる。
【００２８】
また、ろう付けによる接合を必要としないので、従来の、端子金具間のピッチの精度不足や、端子金具の平行不足、捩れなどを矯正する、接合精度を確保する矯正作業は必要なくなる。また、ろう付けのために部品を高温にすることで生じる変色や部品強度の低下の発生の虞は無くなる。また、鍛造によって端子金物１１が製作されるので、製作する部品形状の自由度が増し、また、部品の寸法精度を容易に確保することが出来る。さらに、鋳造によって製作される従来の端子金物のように、部品に「巣」が生じることは無く、部品の品質を安定して確保することが可能になる。また、湯口やバリなどを除去するための後加工が不要になり、端子金物１１の生産効率は向上する。
【００２９】
また、本実施の形態による端子金物１１によれば、図２（ｃ）に示す直線状の黄銅棒素材１１ａが、同図（ｄ）に示す、端子金物１１の最終形状に応じたコの字形状の素材１１ｂに一旦鍛造される。このため、黄銅材に無駄を生じさせることなく、端子金物１１を製作できる。また、円柱状の黄銅棒素材の中心軸方向に沿って線状に押圧力を加える鍛造により、略半円柱が横並びになるように黄銅棒素材を押し潰し、中心に谷を持つ２つの山が並んだような断面形状をして、平面視が略長方形状の素材形状を、端子金物１１の最終形状に応じた所定形状とすることも出来る。この際、横並びに押し潰された各略半円柱が電線接続部１２，１３の各形成位置に位置するように成形する。このような素材形状を最終形状に応じた所定形状として適宜選択することで、端子金物１１を製作する鍛造金型の隅々に黄銅材を行き渡らせて、端子金物１１を多様な形状に成形できる。例えば、電線接続部１３の端部１３ａが形成される部分に黄銅材が十分に行き渡ることで、端部１３ａがより高く突出する端子金物１１を容易に成形できるようになる。
【００３０】
なお、上記の実施の形態の端子金物１１に、図６に示す端子金物１１Ｆのように落ち込み段差１２ｊ，１３ｊを設ける構成としてもよい。同図（ａ）は端子金物１１Ｆの正面斜視図、同図（ｂ）はその裏面斜視図を示す。また、同図（ｃ）は、電線接続部１２，１３における落ち込み段差１２ｊ，１３ｊの鍛造形状を示す一部拡大断面図、同図（ｄ）は、電線接続部１２，１３に形成される電線挿入孔１５の切削加工形状を示す一部拡大断面図である。同図において図２と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
【００３１】
落ち込み段差１２ｊ，１３ｊは、同図（ｃ）に示すように、電線接続部１２，１３の裏面から一段落ち込んだ形状をしており、電線接続部１２，１３の鍛造時に同時に形成される。鍛造によって端子金物１１Ｆが成形された後、電線接続部１２，１３に電線挿入孔１５が切削加工されることで、穴１２ｋ，１３ｋが形成され、同図（ｂ）および（ｄ）に示すように電線挿入孔１５の端部が一部開口する。
【００３２】
この構成によれば、端子金物１１Ｆを製作する鍛造により、電線挿入孔１５の端部を一部開口させる落ち込み段差１２ｊ，１３ｊが、電線接続部１２，１３と同時に形成される。このため、電線挿入孔１５に空気の抜け穴が最小限の加工によって簡単に効率よく形成され、端子金物１１Ｆにメッキを施す際、電線挿入孔１５の内周隅々にメッキ液が行き渡り、メッキのむらが電線挿入孔１５の内周に生じるのを防ぐことが出来る。また、端子金物１１Ｆをメッキ液に浸してメッキを施した後、メッキ液から端子金物１１Ｆを取り出す際、電線挿入孔１５の内部にメッキ液が汲み上がるのを防止することが出来る。このため、メッキ液の使用量を抑制して端子金物１１Ｆのメッキに掛かるコストを低減することが出来る。
【００３３】
また、短絡接続部１４は、電線接続部１２，１３に接続される配電線に通電される電流の大きさに応じた断面積に、鍛造によって形成される。例えば、電流定格の大きな電力量計の端子部には、図７に示す端子金物１１Ｇのように、幅の大きな短絡部１４ａに鍛造され、大きな断面積にされる。同図において図２と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。短絡片４を端子金具２，３に接合する従来の端子金物１（図１参照）では、電流定格の大きな電力量計の端子部に用いられる際、短絡片４を端子金具２，３よりも電気伝導率の高い銅材などの導電材で形成していた。しかし、この構成によれば、短絡部１４ａの電気抵抗が銅材などの導電材で形成される場合と同等になるので、配電線に通電される電流の大きさに応じた電流容量の端子金物１１Ｇを、電線接続部１２，１３と短絡接続部１４とを同じ黄銅材の導電材で、製作することが可能になる。従って、短絡片４を端子金具２，３に接合する従来の端子金物１のように、短絡接続部１４を電線接続部１２，１３よりも電気伝導率の高い導電材にする必要なく、定格電流に応じた電流容量の端子金物１１Ｇを容易に生産することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
上記の実施の形態では、本発明による端子金物を電力量計の端子部に適用した場合について説明した。しかし、本発明は、電力量計の筐体に一体に設けられる電力量計端子部に限らず、通信機能を有するスマートメータなどが着脱自在に接続される、電力量計筐体と分離した端子台などにおける端子金物にも、同様に適用することが出来る。そして、この場合においても、上記の実施の形態と同様な作用効果が奏される。
【符号の説明】
【００３５】
１１，１１Ａ〜１１Ｇ…端子金物
１１ａ，１１ｂ…素材
１２，１３…電線接続部
１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ…端部
１２ｃ，１３ｃ…雌ねじ穴
１３ｄ…穴
１３ｅ…雌ねじ
１２ｆ，１３ｆ…溝状凹部
１２ｇ，１３ｇ…段状凹部
１２ｈ，１３ｈ…円柱状凸部
１２ｉ，１３ｉ…矩形状凸部
１２ｊ，１３ｊ…落ち込み段差
１２ｋ，１３ｋ…穴
１４，１４ａ…短絡接続部
１５…電線挿入孔
【図１】
0005863503.tif 000002
【図２】
0005863503.tif 000003
【図３】
0005863503.tif 000004
【図４】
0005863503.tif 000005
【図５】
0005863503.tif 000006
【図６】
0005863503.tif 000007
【図７】
0005863503.tif 000008