(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略箱形状の樹脂ケースに固定電極と可動電極を組み付けた開閉器用開閉部ユニットであって、
平板状のゴムを背面とし、当該背面に対して底面と両側側面とが一体となった緩衝部材と、
前記緩衝部材の背面を覆う形状で樹脂からなる保護部材と
を備え、
前記樹脂ケースにおいては、前記緩衝部材を差し込むためガイド部、および、当該差込まれた緩衝部材の底面が接触する座面部と、
前記緩衝部材においては、前記両側側面に前記ガイド部に対応する突起部、および、前記保護部材を固定するための結束バンドを通すための孔と、
前記保護部材においては、前記緩衝部材の孔に対応する位置に空けられた孔と
をさらに備え、
前記緩衝部材は、前記結束バンドによって前記保護部材が固定された状態で、前記樹脂ケースに対し前記ガイド部に沿って前記座面部まで差込まれて装着されることを特徴とする開閉器用開閉部ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧開閉器用の開閉部ユニットであって、別途独立に組み立てられた操作機構ユニットが組み付けられることにより、開閉器として完成するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固定電極や可動電極からなる開閉部と、固定電極への可動電極の投入および開放動作を操作する操作部とをそれぞれ独立に組み立ててユニット化した開閉器が知られている。このような開閉器において、開閉部ユニットは、略箱形状（上面開放）にモールド成形した樹脂ケース（樹脂材料としては例えばエポキシ樹脂など）を三相ごとにそれぞれ設け、各樹脂ケースに固定電極や可動電極を組み付けたものが一般的である（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１２４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の開閉部ユニットにおいては、可動電極の開放動作時に、可動電極は、停止後もその慣性により樹脂ケースの内壁に近付く。そして、可動電極と樹脂ケースが当たらないように、樹脂ケースは、設計上ではその形状や大きさが計算されているものの、部品のばらつきや組み付け誤差などにより衝突してしまうこともあった。
【０００５】
そこで、万が一、可動電極と樹脂ケースが衝突した場合でも、樹脂ケースの損傷を最小限に止めるという課題があった。
【０００６】
本発明は、上述した従来技術の課題を解決するためになされたものであり、可動電極と樹脂ケースの衝突による損傷を防止する開閉部ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本願発明は、略箱形状の樹脂ケースに固定電極と可動電極を組み付けた開閉器用開閉部ユニットであって、前記樹脂ケース内壁における、開放完了位置の前記可動電極のブレード背面の接近箇所に、硬度５０度から６０度の平板状のゴムが密着固定され、さらに前記ゴムの表面に、平板状の樹脂が密着固定されたことを特徴とする。
【０００８】
また、本願発明は、上記発明において、前記ゴムはエチレンプロピレンゴム、前記樹脂はナイロンであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明の開閉器用開閉部ユニットによれば、万が一、可動電極と樹脂ケースが衝突した場合でも、ゴムにより衝突の衝撃が吸収されるので、樹脂ケースの損傷を防止することができ、さらに、ゴムの表面に張られた樹脂によりゴムの磨耗も防止される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施例１に係る開閉部ユニットの概要および特徴を示す図である。
【図２】図２は、実施例１に係るゴムおよび樹脂の説明をするため参考斜視図である。
【図３】図３は、その他の箇所に固定されるゴムおよび樹脂を示す図である。
【図４】図４は、実施例２に係るゴムおよび樹脂の説明をするため参考斜視図である。
【図５】図５は、実施例２に係る樹脂ケースの構成を示す図である。
【図６】図６は、樹脂付のゴムが差し込まれた樹脂ケースを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１１】
以下に添付図面を参照して、実施例１に係る開閉部ユニットの実施形態について説明する。まず、図１を用いて開閉部ユニットの概要および特徴を説明する。
【００１２】
図１に示すように、開閉部ユニット１００は、略箱形状の樹脂ケース１０に可動電極２０と固定電極３０を組み付けたものである。可動電極２０は、回転軸２１を中心に回転可能で、リンク（図示せず）を介して別途組み立てられる操作機構ユニット（図示せず）に連結される。
【００１３】
そして、可動電極２０は、操作機構ユニットを操作することにより、リンクを介して当該操作機構ユニットから力を受け、固定電極３０に対して投入もしくは開放動作を行う。
【００１４】
開放動作時について具体的に説明すると、可動電極２０は、回転軸２１を中心に回転をし始め、固定電極３０から離れた後、最後には所定の位置で停止する。しかし、可動電極２０は、回転が停止した後もその慣性によりさらに回転し（オーバーラン）、樹脂ケースの内壁１１に近付く。
【００１５】
本来、樹脂ケース１０は、可動電極２０の停止位置はもちろん、オーバーランも考慮に入れて設計されており、可動電極２０が内壁１１に当たらないように、その形状や大きさが決められているが、組み付け誤差などによっては衝突してしまうこともあった。
【００１６】
そこで、実施例１に係る開閉部ユニット１００は、樹脂ケース１０の内壁１１に、平板状のゴム４０が固定され、さらに当該ゴム４０の前面４１に、同じく平板状の樹脂５０が固定される。
【００１７】
こうすることにより、万が一、可動電極２０と樹脂ケース１０が衝突した場合でも、ゴム４０により衝突の衝撃が吸収されるので、樹脂ケース１０の損傷を防止することができる。さらに、樹脂５０の広い面積で可動電極２０を受けるため、可動電極２０の衝突時の圧力が分散されるので、可動電極２０が直接ゴム４０に衝突する場合と比較して、樹脂ケース１０の損傷が防止されるのはもちろん、ゴム４０の磨耗も防止することができる。
【００１８】
次に、図２を用いて、ゴム４０および樹脂５０についてさらに説明を行う。図２は、ゴムおよび樹脂の説明をするため参考斜視図である。
【００１９】
図２に示すように、ゴム４０は、樹脂ケース１０の内壁１１の大きさに合った平板状の形状をしており、材質はエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）である。具体的には、その大きさとしては可動電極２０と樹脂ケース１０の内壁１１における可動電極２０の接近箇所１２を十分に覆う大きさ、ゴム硬度としては５５度±５が望ましい。ゴム硬度をその数値以上にすると、それだけ衝撃吸収の効果が薄まる。内壁１１には、例えば所定の接着材で固定するなど、確実に固定する方法であればどのように固定してもよい。
【００２０】
また、図２に示すように、樹脂５０は、ゴム４０と同様、平板状の形状をしており、材質はナイロンである。具体的には、大きさとしてはゴム４０とほぼ同じとしているが、より大きければそれだけ圧力を分散できるので、内壁１１の制限内にて必要に応じて変更しても良い。ゴム４０の前面には、例えば所定の接着材で固定するなど、確実に固定する方法であればどのように固定してもよい。
【００２１】
また、図１で示す箇所のほかにも、樹脂ケース１０の内壁１１において可動電極２０が接近しそうな箇所には、必要に応じてゴム４０や樹脂５０を固定してもよい。
【００２２】
例えば、図３に示すような箇所に固定してもよい。ただし、当該箇所は、内壁面が図１と異なり曲面を含むため、ゴム４０の背面は内壁面に対応する曲面にすることが望ましい。こうすることにより、樹脂ケース１０の内壁とゴム４０が密着固定される。正面は樹脂５０と密着固定するために平らにすることが望ましい。
【００２３】
また、樹脂５０についても、平板状としているが、必要に応じて表面（可動電極２０のブレード背面と向かい合う面）の形状を変更してもよい。例えば、樹脂５０の表面をブレード背面の曲線に対応する曲面にすれば、表面を平らにする場合と比較して、可動電極２０の衝突時に圧力を効果的に分散させることができる。なお、ゴム４０と向かい合う面は、密着固定のため平らであることが望ましい。
【００２４】
なお、ゴム４０および樹脂５０を図１に示す箇所、図３に示す箇所両方に固定してもよい。
【００２５】
以上述べてきたとおり、樹脂ケース１０の内壁１１にゴム４０および樹脂５０を貼り付けることにより、万が一、可動電極２０と樹脂ケース１０が衝突した場合でも、ゴム４０により衝突の衝撃が吸収されるので、樹脂ケース１０の損傷を防止することができる。さらに、樹脂５０により、可動電極２０の衝突に対して広い面積で荷重を受けて圧力が分散されるので、可動電極２０が直接ゴム４０に衝突する場合と比較して、樹脂ケース１０の損傷防止はもちろん、ゴム４０の磨耗防止の効果を奏する。
【実施例２】
【００２６】
次に、実施例２に係る開閉部ユニットの実施形態について説明する。なお、実施例１と同様の部分についての詳細の説明は適宜省略し、ゴムおよび樹脂ケースの形状、ゴムと樹脂の固定方法について説明する。
【００２７】
図４に示すように、ゴム６０は、平板６１に対し、底面６２、側面６３、側面６４がさらに付着された形状で、材質は、実施例１と同様、〜である。また、側面６３には突起６３ａ、側面６４には突起６４ａおよび突起６４ｂが設けられる。
【００２８】
樹脂７０は実施例１と同様、平板状のもので、ゴム６０の平板６１に固定される。具体的には、ゴム６０および樹脂７０それぞれに設けられた孔に結束バンドを通し、締めることで両者を密着固定する。
【００２９】
例えば、図４に示すように、ゴム６０の孔６５と樹脂７０の孔７１に結束バンドを通して締めるとともに、ゴム６０の孔６６ａ、樹脂７０の孔７２、ゴム６０の孔６６ｂの順に結束バンドを通して締める。こうすることで、ゴム６０の平板６１に対し、樹脂７０を固定することができる。なお、両者が固定されればいずれの固定方法でもよく、例えば接着剤でとめてもよい。
【００３０】
図５に示すように、樹脂ケース１０は、内壁の所定の位置に突起８０や突起９０を有しており、ゴム６０は、当該突起に沿って差し込まれる。また、樹脂ケース１０の内壁１１の途中には底面と平行に延びる面１３があり、ゴム６０は、当該面１３に底面６２が接触するまで差し込まれる。
【００３１】
つまり、図６に示すように、ゴム６０は、突起８０および突起９０と、内壁１１の間にゴムの突起６３ａおよび突起６４ａが位置し、突起８０の溝８１にゴムの突起６４ｂがはめ込まれることで、樹脂ケース１０の内壁１１に対して前後に固定される。さらに、平板６１と内壁１１を接着剤で接着することにより上下も固定する。必要に応じて、底面６２と面１３を接着剤で接着してもよい。なお、図５および図６に示す樹脂ケース１０の切欠部分は、説明のため便宜上設けたものである。
【００３２】
以上のようなゴム６０や樹脂ケース１０の形状により、実施例１と比較して、樹脂ケース１０の内壁１１に対し、ゴム６０を簡易に取り付けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に係る開閉器用開閉部ユニットは、樹脂ケースに固定電極と可動電極を組み付けた場合に有用であり、万が一、可動電極と樹脂ケースが衝突した場合でも、樹脂ケースの損傷を最小限に止める効果を有する。
【符号の説明】
【００３４】
１０          樹脂ケース
２０          可動電極
３０          固定電極
４０、６０    ゴム
５０、７０    樹脂
８０、９０    突起
【図１】
0005865006.tif 000002
【図２】
0005865006.tif 000003
【図３】
0005865006.tif 000004
【図４】
0005865006.tif 000005
【図５】
0005865006.tif 000006
【図６】
0005865006.tif 000007