(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシリンダを備えた多気筒型のロータリ圧縮機において、
軸方向に所定間隔で複数の偏心軸部が設けられている回転軸は、前記偏心軸部間の中間軸部で分割され、一体に結合可能とされた分割構造の回転軸とされ、
前記複数のシリンダは、両端面側に各々シリンダ室が形成され、その中間に前記各シリンダ室を仕切るセパレータプレートが一体に形成された一体構造シリンダとされ、
前記一体構造シリンダには、前記各シリンダ室から半径方向外方に向って延びる吸入ポートおよび吸入配管接続穴が設けられ、少なくともその周辺部位の一端から他端までの間が連続壁とされていることを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記一体構造シリンダには、その両端面に軸受部材が設置されることにより両端が閉鎖された複数の前記シリンダ室が形成され、その両端面の前記軸受部材を介して前記回転軸が回転自在に支持されていることを特徴とする請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記吸入ポートおよび前記吸入配管接続穴は、前記複数のシリンダ室に対応して複数設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロータリ圧縮機。
【請求項４】
前記吸入ポートは、前記セパレータプレートを跨ぐように分岐されて前記複数のシリンダ室に連通された１つの吸入ポートとされ、該吸入ポートに連通して１つの前記吸入配管接続穴が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロータリ圧縮機。
【請求項５】
前記吸入ポートは、前記セパレータプレートを跨ぐようにして前記複数のシリンダ室に連通された１つの吸入ポートとされ、該吸入ポートに連通して１つの前記吸入配管接続穴が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のシリンダを備えた多気筒型のロータリ圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
単段の多気筒ロータリ圧縮機や多段ロータリ圧縮機においては、シリンダを回転軸方向に複数個設け、その間にセパレータプレートを挟み込み、該セパレータプレートにより各シリンダの一端を閉鎖し、他端をそれぞれ軸受部材で閉鎖することによって、複数のシリンダ室を構成している。そして、そのシリンダ室の内周面に沿って回動するロータ（ピストン）を回転軸（クランク軸）の偏心軸部に回動自在に設け、そのロータの偏心回動により圧縮動作を行う構成としている。
【０００３】
このようなロータリ圧縮機では、組立て時、セパレータプレートの貫通穴に回転軸の偏心軸部を通す必要があるため、穴径を大きめにし、組立てし易くしている。しかし、これによって、シリンダ室のシール性が確保できなくなることから、特許文献１に示されるように、回転軸を偏心軸部間の中間軸部で分割可能とし、中間軸部にセパレータプレートを挿入後、分割された回転軸を一体に結合する構成としたものが提供されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１２１４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
多気筒型のロータリ圧縮機を高効率化するポイントは、（１）シリンダ幅（厚さ）を薄幅化し、ロータ外周面とシリンダ内周面との間の軸方向シール長さを短くすることにより漏れ損失を低減すること、（２）ジャーナル部径、偏心軸部径およびロータ外径をそれぞれ小径化し、ロータ回動時における摺動損失を低減すること、である。しかしながら、現状のロータリ圧縮機の構造では、以下のような制約があって、これらのポイントを全て満たす設計とすることは困難であった。
【０００６】
Ａ．吸入配管径の制約：シリンダ幅（厚さ）を薄幅化すると、それに伴いシリンダに接続される吸入配管の配管径が制約され、必要な配管径が確保できなくなり、吸入圧損の増大により、効率が低下する。
Ｂ．セパレータプレートのシール制限：セパレータプレートの貫通穴径がシール性を確保する上での制約となり、その径を徒に大きくできず、それが組立て上の制約となる。
Ｃ．回転軸の組立て制限：回転軸の偏心軸部をセパレータプレートの貫通穴に通さなければならないが、貫通穴径を大きくできないことから、それが組立て性を阻害し、偏心軸部の偏心量を大きくする上での妨げとなる。
【０００７】
特許文献１の如く、回転軸を偏心軸部間で分割可能な構成とすることにより、セパレータプレートのシール制限や回転軸の組立て制限を緩和することができるが、吸入配管径の制約を解消することはできない。また、回転軸を分割構造としても、複数のシリンダやセパレータプレート、更にはシリンダの両端に設けられる一対の軸受部材等を個別に組付けして圧縮機構を組立て、それをハウジング内に固定設置する必要があり、部品数の削減や組立ての簡素化等の改善は見込めなかった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、吸入配管径の制約、セパレータプレートのシール制限、回転軸の組立て制限等を取り払い、現状を超えた限界設計を可能とし、高効率化、部品数の削減や組立ての簡素化を図ったロータリ圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した課題を解決するために、本発明のロータリ圧縮機は、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかるロータリ圧縮機は、複数のシリンダを備えた多気筒型のロータリ圧縮機において、軸方向に所定間隔で複数の偏心軸部が設けられている回転軸は、前記偏心軸部間の中間軸部で分割され、一体に結合可能とされた分割構造の回転軸とされ、前記複数のシリンダは、両端面側に各々シリンダ室が形成され、その中間に前記各シリンダ室を仕切るセパレータプレートが一体に形成された一体構造シリンダとされていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、回転軸が、偏心軸部間の中間軸部で分割され、一体に結合可能とされた分割構造の回転軸とされているとともに、複数のシリンダが、両端面側に各々シリンダ室が形成され、その中間に各シリンダ室を仕切るセパレータプレートが一体に形成された一体構造シリンダとされているため、セパレータプレートに設けられる貫通穴をシール性の確保を優先した穴径としても、分割構造とされている回転軸の中間軸部をセパレータプレートの貫通穴に通した後、一体に結合することにより、偏心軸部をセパレータプレートの貫通穴に通すことなく容易に組立てることができる。また、シリンダ幅（厚さ）を薄幅化して漏れ損失を低減しても、一体構造シリンダの幅（厚さ）がセパレータプレートの厚さ分だけ厚くされ、その拡大されたシリンダ幅（厚さ）内に吸入ポートおよび吸入配管接続穴を穿設できることから、個々のシリンダ幅に制約されることなく、吸入ポート径や吸入配管径を設定することができる。従って、吸入配管径の制約、セパレータプレートのシール制限あるいは回転軸の組立て制限等を取り払った設計が可能となり、多気筒型ロータリ圧縮機の高効率化、部品数の削減や構成および組立ての簡素化を図ることができる。
【００１１】
さらに、本発明のロータリ圧縮機は、上記のロータリ圧縮機において、前記一体構造シリンダには、その両端面に軸受部材が設置されることにより両端が閉鎖された複数の前記シリンダ室が形成され、その両端面の前記軸受部材を介して前記回転軸が回転自在に支持されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、一体構造シリンダの両端面に軸受部材が設置されることにより両端が閉鎖された複数のシリンダ室が形成され、その両端面の軸受部材を介して回転軸が回転自在に支持されているため、一体構造シリンダの両端面にそれぞれ軸受部材を設置することにより、一体形成されているセパレータプレートとで両端が閉鎖された複数のシリンダ室を形成することができ、その一対の軸受部材によって回転軸を回転自在に支持することができる。従って、別構成の複数のシリンダ間に、別部品のセパレータプレートを挟んで組立て、更にその両端側に軸受部材を組付ける構成とされていた従来タイプの多気筒型ロータリ圧縮機に比べ、部品数を低減し、構成および組立ての簡素化、小型化等を図ることができる。
【００１３】
さらに、本発明のロータリ圧縮機は、上述のいずれかのロータリ圧縮機において、前記一体構造シリンダには、前記各シリンダ室から半径方向外方に向って延びる吸入ポートおよび吸入配管接続穴が設けられ、少なくともその周辺部位の一端から他端までの間が連続壁とされていることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、一体構造シリンダに、各シリンダ室から半径方向外方に向って延びる吸入ポートおよび吸入配管接続穴が設けられ、少なくともその周辺部位の一端から他端までの間が連続壁とされているため、各シリンダ室から半径方向に延長される吸入ポートおよび吸入配管接続穴の周辺部位の一端から他端まで間のシリンダ壁を、連続壁とすることにより、個々のシリンダ幅に制約されることなく、径の大きい吸入ポートおよび吸入配管接続穴を設けることができる。従って、シリンダ幅を薄幅化しても、それによって吸入ポート径や吸入配管径が制約されることがなく、圧損の増大により吸入効率が低下する等の問題点を解消し、高効率化することができる。
【００１５】
さらに、本発明のロータリ圧縮機は、上記のロータリ圧縮機において、前記吸入ポートおよび前記吸入配管接続穴は、前記複数のシリンダ室に対応して複数設けられていることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、吸入ポートおよび吸入配管接続穴が、複数のシリンダ室に対応して複数設けられているため、吸入ポートおよび吸入配管接続穴を複数のシリンダ室に対応して複数設けた構成とした場合でも、一体構造シリンダとされることにより、個々のシリンダ幅に制約されることなく、径の大きい吸入ポートおよび吸入配管接続穴を設けることができる。従って、シリンダ幅を薄幅化しても、それによって吸入ポート径や吸入配管径が制約されることがなく、圧損の増大により吸入効率が低下する等の問題点を解消し、高効率化することができる。
【００１７】
さらに、本発明のロータリ圧縮機は、上記のロータリ圧縮機において、前記吸入ポートは、前記セパレータプレートを跨ぐように分岐されて前記複数のシリンダ室に連通された１つの吸入ポートとされ、該吸入ポートに連通して１つの前記吸入配管接続穴が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、吸入ポートが、セパレータプレートを跨ぐように分岐されて複数のシリンダ室に連通された１つの吸入ポートとされ、該吸入ポートに連通して１つの吸入配管接続穴が設けられているため、複数のシリンダ幅に対応した一体構造シリンダに対し、大きな１つの共通の吸入ポートとそれに連通する１つの吸入配管接続穴とを設けることによって、分岐構成の吸入ポートを介して複数のシリンダ室に冷媒ガスを吸入させることができる。従って、シリンダ幅を薄幅化しても、それによって吸入ポート径や吸入配管径が制約されることがなく、圧損の増大により吸入効率が低下する等の問題点を解消し、高効率化することができるとともに、吸入配管系を一系統化することにより、構成の簡素化とコスト低減を図ることができる。
【００１９】
さらに、本発明のロータリ圧縮機は、上記のロータリ圧縮機において、前記吸入ポートは、前記セパレータプレートを跨ぐようにして前記複数のシリンダ室に連通された１つの吸入ポートとされ、該吸入ポートに連通して１つの前記吸入配管接続穴が設けられていることを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、吸入ポートが、セパレータプレートを跨ぐようにして複数のシリンダ室に連通された１つの吸入ポートとされ、該吸入ポートに連通して１つの吸入配管接続穴が設けられているため、複数のシリンダ幅に対応した一体構造シリンダに対して、大きな１つの共通の吸入ポートとそれに連通する１つの吸入配管接続穴を設けることにより、セパレータプレートを跨ぐ大きさの吸入ポートを介して複数のシリンダ室に冷媒ガスを吸入させることができる。従って、シリンダ幅を薄幅化しても、それによって吸入ポート径や吸入配管径が制約されることがなく、圧損の増大により吸入効率が低下する等の問題点を解消し、高効率化することができるとともに、吸入配管系を一系統化することにより、構成の簡素化とコスト低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によると、セパレータプレートに設けられる貫通穴をシール性の確保を優先した穴径としても、分割構造とされている回転軸の中間軸部をセパレータプレートの貫通穴に通した後、一体に結合することにより、偏心軸部をセパレータプレートの貫通穴に通すことなく容易に組立てることができる。また、シリンダ幅（厚さ）を薄幅化して漏れ損失を低減しても、一体構造シリンダの幅（厚さ）がセパレータプレートの厚さ相当分だけ厚くされ、その拡大されたシリンダ幅（厚さ）内に吸入ポートおよび吸入配管接続穴を穿設できることから、個々のシリンダ幅に制約されることなく、吸入ポート径や吸入配管径を設定することができるため、吸入配管径の制約、セパレータプレートのシール制限あるいは回転軸の組立て制限等を取り払った設計が可能となり、多気筒型ロータリ圧縮機の高効率化、部品数の削減や構成および組立ての簡素化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るロータリ圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るロータリ圧縮機の縦断面図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係るロータリ圧縮機の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図１を用いて説明する。
図１には、本発明の第１実施形態に係るロータリ圧縮機の縦断面図が示されている。
本実施形態のロータリ圧縮機１は、単段の多気筒ロータリ圧縮機や多段ロータリ圧縮機に適用できるものであり、ここでは、２つのシリンダを備えた２気筒タイプの密閉型ロータリ圧縮機が例示されている。このロータリ圧縮機１は、密閉ハウジング２を備え、その密閉ハウジング２内の上部に設けられている図示省略の電動モータにより、回転軸（クランク軸）３を介して駆動されるロータリ圧縮機構７が、密閉ハウジング２内の下部に設けられた構成とされている。
【００２４】
回転軸（クランク軸）３は、上部が電動モータのロータに結合され、該電動モータにより回転駆動されるものであり、下方部分に第１および第２偏心軸部（クランク部）４，５が所定の間隔を隔てて上下２箇所に１８０°位相をずらして設けられている。この回転軸３は、第１および第２偏心軸部４，５間の中間軸部６で上下に２分割されており、ネジ結合あるいは凹凸結合等により一体に結合可能な構成とされている。なお、２分割された回転軸３の結合は、ネジ結合や凹凸結合以外の構成としてもよいことはもちろんである。
【００２５】
ロータリ圧縮機構７は、上端面側に第１シリンダ８、下端面側に第２シリンダ９が形成されるとともに、その間に第１シリンダ８と第２シリンダ９との間を仕切るセパレータプレート１０が一体に形成された構成の一体構造シリンダ１１を備えている。セパレータプレート１０には、少なくとも回転軸３の中間軸部６を通すことが可能な大きさの径を持つ貫通穴１２が設けられている。
【００２６】
この一体構造シリンダ１１の上端面と下端面にそれぞれ上部軸受部材１３および下部軸受部材１４が複数本のボルト１５を介して固定設置されることにより、第１シリンダ８および第２シリンダ９の上面側および下面側がそれぞれ密閉されるようになっている。これによって、閉鎖空間としての第１シリンダ室１６および第２シリンダ室１７が構成されるようになっている。
【００２７】
上部軸受部材１３および下部軸受部材１４は、一体構造シリンダ１１を挟んでその上下２箇所で回転軸３の下方部位を回転自在に支持するものである。この上部軸受部材１３および下部軸受部材１４の外面側には、それぞれカバー１８，１９が複数本のボルト１５を介して一体に締め付け固定され、圧縮されたガスを吐き出す吐出チャンバー２０，２１が形成されている。
【００２８】
また、上部軸受部材１３は、密閉ハウジング２の内周面に対して複数箇所（例えば、３箇所）で栓溶接あるいはカシメされることによって、ロータリ圧縮機構７を密閉ハウジング２内に固定設置する構成とされている。なお、一体構造シリンダ１１は、この上部軸受部材１３に対して固定設置され、更に一体構造シリンダ１１に対して下部軸受部材１４が固定設置される構成とされている。
【００２９】
回転軸３に設けられている第１および第２偏心軸部４，５は、それぞれ第１シリンダ室１６および第２シリンダ室１７内に対応して設けられており、その第１および第２偏心軸部４，５の外周に、それぞれロータ（ピストン）２２，２３が回転自在に嵌合され、第１および第２偏心軸部４，５の偏心回動によって、ロータ２２，２３が第１シリンダ室１６および第２シリンダ室１７の内周面に沿って回動されるようになっている。
【００３０】
また、一体構造シリンダ１１には、公知の如く、第１シリンダ室１６および第２シリンダ室１７に対応してそれぞれブレード溝（図示省略）が設けられ、そのブレード溝内にロータ２２，２３の外周に押圧付勢された状態で溝内を摺動するブレード（図示省略）が組み込まれており、このブレードによって第１シリンダ室１６および第２シリンダ室１７内が吸入側と吐出側とに区画されるように構成されている。
【００３１】
さらに、一体構造シリンダ１１には、第１シリンダ室１６および第２シリンダ室１７に対応して、各々シリンダ室１６，１７から半径方向外方に向って延びる複数の吸入ポート２４，２５および吸入配管接続穴２６，２７が設けられ、その吸入配管接続穴２６，２７にアキュームレータ等にからの吸入配管２８，２９が接続可能な構成とされている。これによって、低圧の冷媒ガスが吸入配管２８，２９から吸入ポート２４，２５を介して第１シリンダ室１６および第２シリンダ室１７内に吸入されるようになっている。
【００３２】
この一体構造シリンダ１１において、少なくとも吸入ポート２４，２５および吸入配管接続穴２６，２７が設けられる周辺部位は、一体構造シリンダ１１の一端から他端までの間のシリンダ壁が連続壁とされており、そのシリンダ幅（厚さ）内に第１シリンダ室１６および第２シリンダ室１７の幅（厚さ）に制約されることなく、より径の大きい吸入ポート２４，２５および吸入配管接続穴２６，２７が穿設可能な構成とされている。なお、一体構造シリンダ１１は、吸入ポート２４，２５および吸入配管接続穴２６，２７、更には上記ブレード溝を設ける部分以外の部位に対して、切欠く部や減肉部を設け、材料費や重量を低減するようにしてもよい。
【００３３】
以上に説明の構成により、本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
上記のロータリ圧縮機１において、吸入配管２８，２９から吸入ポート２４，２５を経て第１シリンダ室１６および第２シリンダ室１７内に吸込まれた低圧の冷媒ガスは、回転軸３が回転駆動され、それに伴って第１シリンダ室１６および第２シリンダ室１７の内周面に沿ってロータ２２，２３が偏心回動されることによって圧縮される。そして、設定圧まで圧縮されたガスは、図示省略の吐出弁、吐出ポートを介して吐出チャンバー２０，２１内に吐出され、そこから密閉ハウジング２内に吐き出された後、圧縮機１の外部へと送出される。
【００３４】
かかる多気筒型のロータリ圧縮機においては、前述の如く、シリンダ幅（厚さ）を薄幅化することにより漏れ損失を低減できるものの、シリンダ幅を薄幅化すると、吸入配管径が制約され、吸入圧損の増大によって、効率が低下する。また、セパレータプレートの貫通穴径を大きくして回転軸の偏心軸部を通し易くしたいが、貫通穴径を大きくすると、シール性の確保が難しくなり効率の低下を招く。更に、セパレータプレートの貫通穴径により偏心軸部を有する回転軸の組立て性が制限され、偏心軸部の偏心量を大きくすることができない。等の課題があった。
【００３５】
しかるに、本実施形態においては、軸方向に所定間隔で複数の偏心軸部４，５が設けられている回転軸３を、偏心軸部４，５間の中間軸部６で上下に２分割し、一体に結合可能とされた分割構造の回転軸３とするとともに、複数の第１シリンダ８および第２シリンダ９を、両端面側に第１シリンダ室１６、第２シリンダ室１７が形成され、その中間に各シリンダ室１６，１７を仕切るセパレータプレート１０が一体に形成された一体構造シリンダ１１とした構成としている。
【００３６】
このため、セパレータプレート１０に設けられる貫通穴１２をシール性の確保を優先した穴径としても、分割構造とされている回転軸３の中間軸部６をセパレータプレート１０の貫通穴１２に通した後、一体に結合することによって、偏心軸部４，５をセパレータプレート１０の貫通穴１２に通すことなく容易に組立てることができる。また、各シリンダ８，９の幅（厚さ）を薄幅化して漏れ損失を低減したとしても、一体構造のシリンダ１１の幅（厚さ）がセパレータプレート１０の厚さ分だけ厚くされ、その拡大されたシリンダ幅（厚さ）内に吸入ポート２４，２５および吸入配管接続穴２６，２７を設けることができることから、シリンダ幅に制約されることなく、吸入ポート２４，２５の径や吸入配管２８，２９の配管径を設定することが可能となる。
【００３７】
これによって、吸入配管２８，２９の配管径による制約、セパレータプレート１０のシール制限あるいは回転軸３の組立て制限等の制約、制限を取り払った、現状を超えた設計が可能となり、多気筒型ロータリ圧縮機１の高効率化、部品数の削減や構成および組立ての簡素化等を図ることができる。
【００３８】
また、本実施形態では、一体構造シリンダ１１の両端面に上部軸受部材１３および下部軸受部材１４を設置することにより両端が閉鎖された複数の第１シリンダ室１６および第２シリンダ室１７を形成し、その両端面の上部軸受部材１３および下部軸受部材１４により回転軸３を回転自在に支持する構成としている。このため、一体構造シリンダ１１の両端面に上部軸受部材１３および下部軸受部材１４を設置することにより、一体に形成されているセパレータプレート１０とで両端が閉鎖された複数の第１シリンダ室１６および第２シリンダ室１７を形成することができ、更にその一対の上部軸受部材１３および下部軸受部材１４よって回転軸３を回転自在に支持することができる。
【００３９】
従って、別々に構成された複数のシリンダ間に、別部品のセパレータプレートを挟んで組立て、更にその両端側に軸受部材を組付ける構成とされていた従来タイプの多気筒型ロータリ圧縮機に比べ、部品数を大幅に低減し、その構成および組立ての簡素化、小型化等を図ることができる。
【００４０】
さらに、一体構造シリンダ１１には、各シリンダ室１６，１７から半径方向外方に向って延びる吸入ポート２４，２５および吸入配管接続穴２６，２７が設けられており、少なくともその周辺部位の一端から他端までの間が連続壁とされた構成とされている。このように、各シリンダ室１６，１７から半径方向に延長される吸入ポート２４，２５および吸入配管接続穴２６，２７の周辺部位の一端から他端まで間のシリンダ壁を、連続壁とすることにより、各々の第１シリンダ８および第２シリンダ９の幅（厚さ）に制約されることなく、径の大きい吸入ポート２４，２５および吸入配管接続穴２６，２７を設けることができる。
【００４１】
このため、第１シリンダ８および第２シリンダ９のシリンダ幅を薄幅化して漏れ損失を低減するようにしても、それによって吸入ポート２４，２５の径や吸入配管２８，２９の配管径が制約されることがなく、圧損の増大により吸入効率が低下する等の問題点を解消することができる。
【００４２】
また、本実施形態では、吸入ポート２４，２５および吸入配管接続穴２６，２７を複数のシリンダ室１６，１７に対応して複数設けている。このため、吸入ポート２４，２５および吸入配管接続穴２６，２７を複数のシリンダ室１６，１７に対応して複数設けた構成としても、一体構造シリンダ１１とすることにより、個々のシリンダ幅（厚さ）に制約されることなく、径の大きい吸入ポート２４，２５および吸入配管接続穴２６，２７を設けることができ、これによって、シリンダ幅（厚さ）を薄幅化しても、それによって吸入ポート２４，２５の径や吸入配管２８，２９の配管径が制約されることがなく、圧損の増大により吸入効率が低下する等の問題点を解消し、高効率化することができる。
【００４３】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、図２を用いて説明する。
本実施形態は、上記した第１実施形態に対して、吸入ポート３０および吸入配管接続穴３１の構成が異なっている。その他の点については、第１実施形態と同様であるので説明は省略する。
本実施形態では、図２に示されるように、複数のシリンダ室１６，１７に対して、セパレータプレート１０を跨ぐように分岐して連通された１つの大きな共通の吸入ポート３０を設け、この吸入ポート３０と連通する１つの大きな共通の吸入配管接続穴３１を設けることにより、１本の太い吸入配管３２が接続可能な構成とされている。
【００４４】
このように、吸入ポート３０を、セパレータプレート１０を跨ぐように分岐して複数のシリンダ室１６，１７に連通する１つの共通の吸入ポート３０とし、該吸入ポート３０に連通して１つの共通の吸入配管接続穴３１を設けた構成とすることにより、複数のシリンダ幅に対応した一体構造シリンダ１１に対して、より大きな１つの共通の吸入ポート３０とそれに連通する１つの吸入配管接続穴３１を設け、分岐構成の大きな吸入ポート３０を介して複数のシリンダ室１６，１７に冷媒ガスを吸入させることができる。
【００４５】
このため、シリンダ幅（厚さ）を薄幅化しても、それによって吸入ポート３０の径や吸入配管３２の配管径が制約されることがなく、圧損の増大により吸入効率が低下する等の問題点を解消し、一層の高効率化を図ることができるとともに、吸入配管系を一系統化することにより、構成の簡素化とコスト低減を図ることができる。
【００４６】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について、図３を用いて説明する。
本実施形態は、上記した第１実施形態に対して、吸入ポート３３および吸入配管接続穴３４の構成が異なっている。その他の点については、第１実施形態と同様であるので説明は省略する。
本実施形態では、図３に示されるように、複数のシリンダ室１６，１７に対して、セパレータプレート１０を跨ぐようにして連通された１つの大きな共通の吸入ポート３３を設けるとともに、この吸入ポート３３と連通する１つの大きな共通の吸入配管接続穴３４を設けることにより、１本の太い吸入配管３５が接続可能な構成とされている。
【００４７】
このように、吸入ポート３３を、セパレータプレート１０を跨ぐようにして複数のシリンダ室１６，１７に連通する１つの共通の吸入ポート３３とし、該吸入ポート３３に連通して１つの共通の吸入配管接続穴３４を設けた構成とすることにより、複数のシリンダ幅に対応した一体構造シリンダ１１に対して、より大きな１つの共通の吸入ポート３３とそれに連通する１つの吸入配管接続穴３４を設け、単一の大きな吸入ポート３３を介して複数のシリンダ室１６，１７に冷媒ガスを吸入させることができる。
【００４８】
このため、シリンダ幅（厚さ）を薄幅化しても、それによって吸入ポート３３の径や吸入配管３５の配管径が制約されることがなく、圧損の増大により吸入効率が低下する等の問題点を解消し、一層の高効率化を図ることができるとともに、吸入配管系を一系統化することにより、構成の簡素化とコスト低減を図ることができる。
【００４９】
なお、本発明は、上記実施形態にかかる発明に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変形が可能である。例えば、上記実施形態では、上部軸受部材１３を密閉ハウジング２に溶接、カシメ等により固定設置し、それに一体構造シリンダ１１をボルト１５により設置し、その一体構造シリンダ１１に下部軸受部材１４をボルト１５により設置した例について説明したが、これに限定されるものではなく、一体構造シリンダ１１を密閉ハウジング２に固定設置し、一体構造シリンダ１１に上部軸受部材１３および下部軸受部材１４をボルト１５により固定設置する構成としてもよい。
【００５０】
また、上記実施形態では、単段の多気筒ロータリ圧縮機１として説明したが、このロータリ圧縮機１は、第１シリンダ８および第２シリンダ９の中の一方のシリンダを低段側の圧縮シリンダ、もう一方のシリンダを高段側の圧縮シリンダとした多段ロータリ圧縮機に適用してもよいことはもちろんである。
【符号の説明】
【００５１】
１  ロータリ圧縮機
３  回転軸
４  第１偏心軸部
５  第２偏心軸部
６  中間軸部
８  第１シリンダ
９  第２シリンダ
１０  セパレータプレート
１１  一体構造シリンダ
１３  上部軸受部材
１４  下部軸受部材
１６  第１シリンダ室
１７  第２シリンダ室
２３，２４，３０，３３  吸入ポート
２５，２６，３１，３４  吸入配管接続穴
【図１】
0006045468.tif 000002
【図２】
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【図３】
0006045468.tif 000004