(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
送電線を鉄塔に引き留める引留クランプに備えられた板状の接続部が、ジャンパ線が嵌合されるジャンパソケットに備えられたコ字状の接続部により両側を挟みこまれて接合された際に、前記板状の接続部の表面と前記コ字状の接続部の表面とが互いに当接する部分であるアルミ接合部を接合するアルミ接合部の接合装置であって、
円柱形の側面が切り取られたかまぼこ型の容器に火薬が封じ込められた、導火線を有するイグナイタと、
前記イグナイタが挿入されるイグナイタ固定治具と、
前記イグナイタ固定治具を、前記板状の接続部と前記コ字状の接続部とが組み合わせられて形成される横断面矩形の部位の、前記板状の接続部が露出する側面に固定する固定バンドと、
前記導火線に接続されて、前記イグナイタに着火する発破器とを有し、
前記イグナイタは、前記板状の接続部が露出する側面に、該側面側にのみ開口を有する前記イグナイタ固定治具により周囲を覆われた状態で、該側面に露出する前記アルミ接合部を跨ぐようにして設置され、
前記固定バンドは、前記イグナイタ固定治具とともに、前記横断面矩形の部位の周囲を囲み、
前記発破器は、前記イグナイタが、前記固定バンドにより固定された前記イグナイタ固定治具により、固定された状態で、前記イグナイタに着火することを特徴とするアルミ接合部の接合装置。
【請求項２】
送電線を鉄塔に引き留める引留クランプに備えられた板状の接続部が、ジャンパ線が嵌合されるジャンパソケットに備えられたコ字状の接続部により両側を挟みこまれて接合された際に、前記板状の接続部の表面と前記コ字状の接続部の表面とが互いに当接する部分であるアルミ接合部を接合するアルミ接合部の接合工法であって、
前記板状の接続部と前記コ字状の接続部とが組み合わせられて形成される横断面矩形の部位の、前記板状の接続部が露出する側面に露出する前記アルミ接合部の酸化皮膜を除去するステップと、
円柱形の側面が切り取られたかまぼこ型の容器に火薬が封じ込められた、導火線を有するイグナイタをイグナイタ固定治具に入れるステップと、
前記イグナイタを入れたイグナイタ固定治具を、固定バンドにより、前記板状の接続部が露出する側面に露出する前記アルミ接合部の前記酸化皮膜が除去された部所に固定するステップと、
前記イグナイタの導火線を発破器に接続するステップと、
前記発破器により前記イグナイタが着火され、爆発により前記アルミ接合部が溶融接合されるステップとを含み、
前記イグナイタは、前記板状の接続部が露出する側面に、該側面側にのみ開口を有する前記イグナイタ固定治具により周囲を覆われた状態で、該側面に露出する前記アルミ接合部を跨ぐようにして設置され、
前記固定バンドは、前記イグナイタ固定治具とともに、前記横断面矩形の部位の周囲を囲み、
前記発破器は、前記イグナイタが、前記固定バンドにより固定された前記イグナイタ固定治具により、固定された状態で、前記イグナイタに着火することを特徴とするアルミ接合部の接合工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミ部材による送電線の接続部に係り、詳しくは、送電線のジャンパ部並びに開閉箇所の電線接続におけるアルミ接合部の接合装置及びその接合工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
送電線のジャンパ部並びに開閉箇所の電線接続におけるアルミ接合部は、塩害や雨水の浸入による酸化により絶縁状態となり、電力の送電効率が著しく低下する場合がある。この絶縁状態を取り除き電力の送電効率を回復させるため、特に鉄塔上での作業において、安全、且つ簡易な方法が求められていた。
【０００３】
特許文献１には、複数枚の薄金属シート１のラップ部２を抵抗シーム溶接あるいはインダイレクトシーム溶接により密封し、外周端部３の裏面を金属基材５の表面に所定の間隔ｄｗｐ隔てて重ね、火薬Ｂの爆発により外周端部３を金属基材５の表面に爆着接合させて密封シールする、旨の記載がある。
【０００４】
特許文献２には、Ｐ元素の含有量が５ｗｔ％以上且つ１１ｗｔ％以下のＮｉメッキ１２に被覆され、Ｃｕ元素を基として組成されるＣｕ母材１１において、Ｎｉ合金が低溶接温度にて溶解する、旨の記載がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１５５９６１号公報
【特許文献２】特開２００９−１２９８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、送電線のジャンパ部並びに開閉箇所の電線接続におけるアルミ接合部を、安全、且つ簡易に接合できる接合装置及びその接合工法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のアルミ接合部の接合装置は、送電線を鉄塔に引き留める引留クランプに備えられた板状の接続部が、ジャンパ線が嵌合されるジャンパソケットに備えられたコ字状の接続部により両側を挟みこまれて接合された際に、前記板状の接続部の表面と前記コ字状の接続部の表面とが互いに当接する部分であるアルミ接合部を接合するアルミ接合部の接合装置であって、円柱形の側面が切り取られたかまぼこ型の容器に火薬が封じ込められた、導火線を有するイグナイタと、イグナイタが挿入されるイグナイタ固定治具と、前記イグナイタ固定治具を、前記板状の接続部と前記コ字状の接続部とが組み合わせられて形成される横断面矩形の部位の、前記板状の接続部が露出する側面に固定する固定バンドと、導火線に接続されて、イグナイタに着火する発破器とを有し、前記イグナイタは、前記板状の接続部が露出する側面に、該側面側にのみ開口を有する前記イグナイタ固定治具により周囲を覆われた状態で、該側面に露出する前記アルミ接合部を跨ぐようにして設置され、前記固定バンドは、前記イグナイタ固定治具とともに、前記横断面矩形の部位の周囲を囲み、前記発破器は、前記イグナイタが、前記固定バンドにより固定された前記イグナイタ固定治具により、固定された状態で、前記イグナイタに着火する。
【０００８】
本発明のアルミ接合部の接合工法は、送電線を鉄塔に引き留める引留クランプに備えられた板状の接続部が、ジャンパ線が嵌合されるジャンパソケットに備えられたコ字状の接続部により両側を挟みこまれて接合された際に、前記板状の接続部の表面と前記コ字状の接続部の表面とが互いに当接する部分であるアルミ接合部を接合するアルミ接合部の接合工法であって、前記板状の接続部と前記コ字状の接続部とが組み合わせられて形成される横断面矩形の部位の、前記板状の接続部が露出する側面に露出するアルミ接合部の酸化皮膜を除去するステップと、円柱形の側面が切り取られたかまぼこ型の容器に火薬が封じ込められた、導火線を有するイグナイタをイグナイタ固定治具に入れるステップと、イグナイタを入れたイグナイタ固定治具を、固定バンドにより、前記板状の接続部が露出する側面に露出するアルミ接合部の酸化皮膜が除去された部所に固定するステップと、イグナイタの導火線を発破器に接続するステップと、発破器によりイグナイタが着火され、爆発によりアルミ接合部が溶融接合されるステップとを含み、前記イグナイタは、前記板状の接続部が露出する側面に、該側面側にのみ開口を有する前記イグナイタ固定治具により周囲を覆われた状態で、該側面に露出する前記アルミ接合部を跨ぐようにして設置され、前記固定バンドは、前記イグナイタ固定治具とともに、前記横断面矩形の部位の周囲を囲み、前記発破器は、前記イグナイタが、前記固定バンドにより固定された前記イグナイタ固定治具により、固定された状態で、前記イグナイタに着火する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、送電線のジャンパ部並びに開閉箇所の電線接続におけるアルミ接合部を、安全、且つ容易に接合できる接合装置及びその接合工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明による接合装置の取付け構成を示す取付け構成図。
【図２】本発明による接合工法の工程図。
【図３】本発明による接合工法の工程図。
【図４】本発明による接合工法の工程図。
【図５】本発明による溶融接合部の接合形成図。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１１】
本発明の実施の形態について、送電線のジャンパ部のアルミ接合部に取付けられた接合装置の構成を、図を用いて説明する。図１は、本発明による接合装置が送電線のジャンパ部のアルミ接合部に取付けられた取付け構成図である。図１において、本発明の接合装置は、円柱形の側面が切り取られたかまぼこ型の容器に火薬が封じ込められ、且つ導火線１５を有するイグナイタ１０と、イグナイタ１０を保持し、且つ次に詳述するアルミ接合部４０に固定するための固定バンド３０を有するイグナイタ固定治具２０と、導火線１５に接続されて、イグナイタ１０に着火する発破器９０により構成されている。
【００１２】
送電線７０を鉄塔（図示せず）に引き留めるアルミ製の引留クランプ５０の一端には、送電線７０が嵌合されて鉄塔に引き留められている。引留クランプ５０の他端は、ジャンパ線８０に接続するため、接続ボルトの貫通孔を具備する接続部５５を有している。また、アルミ製のジャンパソケット６０の一端には、ジャンパ線８０が嵌合されている。他端はクランプ５０の接続部５５に接続されるため、同様の接続ボルトの貫通孔を具備するコ型の接続部６５を有している。
【００１３】
ジャンパソケット６０のコ型の接続部６５と、引留クランプ５０の接続部５５との貫通孔には、接続ボルトが貫通し、互いの接続部はナットにより接合され、アルミ接合部４０を形成している。ジャンパ線８０の他端は、同様のジャンパソケット６０に嵌合され、該ジャンパソケット６０のコ型の接続部６５は、同様に、鉄塔に対称に送電線７０を引き留めている引留クランプ５０の接続部５５に接続されている。
【００１４】
このアルミ接合部４０は、塩害や雨水の浸入による酸化により絶縁状態となり、電力の送電効率が著しく低下する。このため、イグナイタ１０がアルミ接合部４０に取付けられ、導火線１５が発破器９０に接続され、イグナイタ１０が着火、爆発することにより、アルミ接合部４０が溶融接合され、電力の送電効率が回復する。
【００１５】
つぎに、本発明による接合工法について説明する。図２〜４は、本発明の接合工法を示す接合工程図である。図２において、電気伝導を阻害する酸化皮膜が形成されたアルミ接合部４０にイグナイタ１０を取付けるため、破線の矩形で示される取付け部分の酸化皮膜を、金属ブラシ等により除去する（ステップ１）。
【００１６】
図３において、酸化皮膜が除去された取付け部分にイグナイタ１０をそれぞれ取付ける。この取付けは、イグナイタ１０の取付け平面部分が両面接着テープを具備し、図３の位置に仮止めした後、図４ａのイグナイタ固定治具２０で覆い、固定バンド３０により固定する。また、両面接着テープを用いることなく、イグナイタ固定治具２０にイグナイタ１０をそれぞれ挿入した後、図４ａに示すように、それぞれの取付け位置に位置決めし、固定バンド３０により固定してもよい（ステップ２）。またイグナイタ固定治具２０は、爆発の衝撃に耐え、且つ溶融の熱効率を高めるため、セラミック製であることが望ましく、固定バンド３０は、爆発の衝撃に耐える強化繊維か又は金属であることが望ましい。
【００１７】
図４ｂにおいて、図１における発破器９０にイグナイタ１０の導火線１５が接続され（ステップ３）、スイッチが投入されると、イグナイタ１０は着火、爆発し、アルミ接合部４０のイグナイタ１０が取付けられた部分が溶融接合される。そのとき図４ｃにおいて、イグナイタ１０は爆発して消滅すると共に、アルミ接合部４０の溶融接合部１７が形成される（ステップ４）。
【００１８】
図４ｄにおいて、固定バンド３０が開放され、イグナイタ固定治具２０が取り除かれて、作業が終了する（ステップ５）。図５は、本発明による溶融接合部の接合形成図である。図５において、形成された２箇所の溶融接合部１７が示されているが、この溶融接合部１７の溶融接合領域は、アルミ接合部４０の表面全体を覆うようにイグナイタ１０が構成されても良い。また、裏面のアルミ接合部４０も同時に覆うように、イグナイタ１０が構成されても良い。これにより、必要で十分な電力の送電効率を得ることができる。
【００１９】
以上説明したように本発明によれば、鉄塔上の作業に適した小型で取付が簡便なイグナイタにより、送電線のジャンパ部並びに開閉箇所の電線接続におけるアルミ接合部を、安全、且つ容易に接合できる接合装置及びその接合工法を提供することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１０  イグナイタ
１５  導火線
１７  溶融接合部
２０  イグナイタ固定治具
３０  固定バンド
４０  アルミ接合部
５０  引留クランプ
５５  接続ボルトの貫通孔を具備する接続部
６０  ジャンパソケット
６５  接続ボルトの貫通孔を具備するコ型の接続部
７０  送電線
８０  ジャンパ線
９０  発破器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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