(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製橋梁の鋼板に形成された貫通孔を蓋部材によって閉塞する箇所で生じる漏水を防止するための橋梁用漏水防止構造であって、
前記貫通孔の周縁に底部部材を固定し、この底部部材に蓋部材を載置固定して構成され、
前記底部部材を、前記鋼板の表面の前記貫通孔の周縁に全周に亘って液密に固定する環状の基部と、この環状の基部から立設された第１の環状壁と、前記基部の前記第１の環状壁よりも外側に立設されたボス部とを有して構成し、
前記蓋部材を、前記底部部材を覆うように設けられた天板と、この天板の前記底部部材と対向する面に設けられ、前記第１の環状壁よりも外側において該第１の環状壁の周囲に全周に亘って突設された第２の環状壁とを有して構成し、
前記蓋部材を前記底部部材の前記ボス部にボルト留めにて固定したことを特徴とする橋梁用漏水防止構造。
【請求項２】
前記底部部材は、ＦＲＰによって構成され、この底部部材の前記基部をこれと対峙する前記鋼板の表面に接着剤によって接合することで前記鋼板に固定されることを特徴とする請求項１記載の橋梁用漏水防止構造。
【請求項３】
前記蓋部材の前記底部部材と対向する面には、前記第１の環状壁よりも内側において前記底部部材の前記基部と当接可能なグレーチングが設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の橋梁漏水防止構造。
【請求項４】
前記底部部材の前記基部の周縁には、前記鋼板の表面にかけてシール剤が付着されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の橋梁用漏水防止構造。
【請求項５】
前記貫通孔が略鉛直となる鋼板に形成されている場合において、
前記貫通孔の上方に位置する前記鋼板の表面に前記蓋部材の上方を全巾に渡って延びる庇部材を固定し、
前記庇部材を、前記鋼板に液密に接合する基部と、前記基部から略垂直に立設された庇部と、この庇部の先端から垂下する水切り部とを有して構成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の橋梁用漏水防止構造。
【請求項６】
前記庇部材は、ＦＲＰによって構成され、この庇部材の前記基部をこれと対峙する前記鋼板の表面に接着剤によって接合することで前記鋼板に固定されることを特徴とする請求項５記載の橋梁用漏水防止構造。
【請求項７】
請求項２に記載の橋梁用漏水防止構造を形成する方法であって、
前記鋼板の前記貫通孔の周縁の表面をケレン作業し、
このケレン作業を施した前記鋼板の素地に耐蝕補修剤を塗布し、
その後、前記耐蝕補修剤を塗布した表面に前記底部部材の前記基部を接着剤によって接合し、
しかる後に、前記蓋部材を前記底部部材に前記第２の環状壁が前記第１の環状壁の周囲に配置されるように載置させて前記ボス部にボルト留めする
ことを特徴とする橋梁用漏水防止構造の形成方法。
【請求項８】
前記底部部材の前記基部を接着剤によって接合した後に、前記底部部材の前記基部の周縁に、前記鋼板の表面にかけてシール剤を付着する工程を更に設けることを特徴とする請求項７記載の橋梁用漏水防止構造の形成方法。
【請求項９】
請求項６に記載の庇部材を更に用いて橋梁用漏水防止構造を形成する方法であって、
前記庇部材を設置するにあたり、
前記鋼板の前記貫通孔の上方に位置する表面をケレン作業し、
このケレン作業を施した前記鋼板の素地に耐蝕補修剤を塗布し、
その後、前記耐蝕補修剤を塗布した表面に前記庇部材の前記基部を接着剤によって接合する
ことを特徴とする請求項７又は８記載の橋梁用漏水防止構造の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼製橋梁の橋脚天端や橋脚側端、橋脚柱等の鋼板に設けられたマンホール等の貫通孔を蓋部材で閉塞している箇所で生じる漏水を防止するために有用な橋梁用漏水防止構造とこの漏水防止構造を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼製橋梁の損傷として、漏水、滞水、腐食が多数確認されているが、その殆どが、橋脚天端等に設けられたマンホールからの漏水である。
鋼製橋梁の橋脚天端に設けられる既設のマンホール（貫通孔が略水平に設置された鋼板に形成されている場合）は、図９に示されるように、天端を構成する鋼板１００に形成された貫通孔αを蓋部材１０１で閉塞するようにしているもので、蓋部材１０１の周縁部を貫通孔αの周縁部と重ね合わせ、その重ね合わせた周縁部同士を複数のボルト１０２を用いてボルト留めしているものが多い。
このボルト留めは、ボルト１０２を蓋部材１０１や鋼板１００に形成された通孔に上方から挿入し、鋼板１００の通孔下に固定されたナット１０３に螺合させるものが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、鋼製橋脚の橋脚側端部や橋脚柱に内部点検時等の侵入用として設けられるマンホールは（貫通孔αが略鉛直に設置された鋼板１００に形成されている場合は）、図１０（ａ）に示される横開き式のものや、図１０（ｂ）に示される縦開き式のものがあるが、蓋部材１０５は、貫通孔αの内側と蓋部材１０５の裏面とを連結する支持アーム１０６を介して開閉可能に設けられている。支持アーム１０６は、円弧状に形成された円弧状部とその先端で屈曲されて直線状に延びる直線部とを有して構成され、各支持アーム１０６の一方の先端部を貫通孔αの内側に設けられた図示しないヒンジ機構に回動可能に連結し、他方の先端を蓋部材１０５の裏面に設けられたヒンジ部に回転可能に連結している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２-３１７９８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の略水平な鋼板１００に形成された貫通孔α（マンホール）の蓋部材１０１による閉塞構造は、蓋部材１０１と鋼板１００との重ね合わせた箇所に水が浸透しやすい構造であり、また、ボルトが取り付けられる箇所の隙間からも漏水しやすい構造となっている。
さらに、塗装によって塗膜を形成し、腐食を抑えるようにしている場合においても、蓋部材の開閉作業が多くなると、塗膜の劣化により腐食が進行し、断面欠損が発生して漏水が生じるものであった。
【０００６】
また、略鉛直な鋼板に形成された貫通孔α（マンホール）の蓋部材１０５による閉塞構造においても、蓋部材１０５の周縁部を貫通孔αの周縁部と突き合わせ、必要に応じて重ね合わせた周縁部をボルト留めするようにしたものであり、鋼板１００を伝って上方から流れ落ちる水が蓋部材１０５と鋼板１００との重ね合わせた部分へ浸透し、この重ね合わせた部分を腐食させて（図１０の貫通孔αの周縁のハッチ部分）、漏水を引き起こす不都合があった。
このため、鋼製橋梁のマンホール等のように、蓋部材で閉塞した貫通孔で生じる漏水を効果的に防止する新たな漏水防止構造が望まれていた。
【０００７】
本発明は、係る事情に鑑みてなされたものであり、鋼製橋梁のマンホール等の貫通孔を蓋部材で閉塞する箇所において、漏水を効果的に防止することが可能な橋梁用漏水防止構造とこの漏水防止構造を形成する方法を提供することを主たる課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するために、本発明に係る橋梁用漏水防止構造は、鋼製橋梁の鋼板に形成された貫通孔を蓋部材によって閉塞する箇所で生じる漏水を防止するための漏水防止構造であって、前記貫通孔の周縁に底部部材を固定し、この底部部材に蓋部材を載置固定して構成される。底部部材は、前記鋼板の表面の前記貫通孔の周縁に全周に亘って液密に固定する環状の基部と、この環状の基部から立設された第１の環状壁と、前記基部の前記第１の環状壁よりも外側に立設されたボス部とを有して構成され、蓋部材は、前記底部部材を覆うように設けられた天板と、この天板の前記底部部材と対向する面に設けられ、前記第１の環状壁よりも外側において該第１の環状壁の周囲に全周に亘って突設された第２の環状壁とを有して構成され、前記蓋部材を前記底部部材の前記ボス部にボルト留めすることで固定するようにしている。
【０００９】
したがって、略水平となる鋼板に貫通孔が形成されている箇所にこのような漏水防止構造を採用すれば、底部部材の基部が貫通孔の周縁に液密に固定されるので、鋼板と底部部材の基部との間に水が浸入することがなくなり、また、底部部材の基部から第１の環状壁が立設しているので、この第１の環状壁によって貫通孔の周囲において水が堰き止められ、鋼材表面に水が溜まった場合であっても、底部部材の表面を伝って水が貫通孔へ浸入する恐れがなくなる。さらに、蓋部材の天板から第２の環状壁が突設されているので、天板の下面を伝って貫通孔へ導かれようとする水も遮ることができ、また、第１の環状壁の外側に第２の環状壁が設けられるので、蓋部材の位置決めを行うことが可能になると共に蓋部材の位置ずれを防止することが可能となる。
【００１０】
さらに、蓋部材は、第１の環状壁より外側に立設されたボス部にボルト留めされるので、ボルトの先端部をボス部に埋没させるように取り付けることが可能となり、ボルトとボス部との隙間から水が下方へ漏れる不都合もなくなる。
【００１１】
しかも、第１の環状壁や第２の環状壁によって水の貫通孔への移動を遮った上で、蓋部材をボス部にボルト留めするので、従前の蓋部材のように密着性を高めるために多数のボルトで固定する必要がなく、ボルト留め箇所を減らして作業効率を高めることが可能となる。
【００１２】
ここで、前記底部部材は、ＦＲＰによって構成し、この底部部材の基部をこれと対峙する鋼板の表面に接着剤によって接合することが望ましい。
このような構成を実現するためには、ＦＲＰと鋼材とを接着させる接着剤の選定が重要となるが、このような構成を実現することで、底部部材の鋼板への固定作業が容易となり、作業日数を大幅に低減することが可能となる。
【００１３】
また、蓋部材の底部部材と対向する面には、第１の環状壁よりも内側において底部部材の基部と当接可能なグレーチングを設けるようにするとよい。
このような構成を採用することで、グレーチングによって荷重を受けることが可能となるので、ボルト止めしている箇所に過剰な負荷がかからないようにすることが可能となり、また、蓋部材の強度を高めることが可能となる。
【００１４】
さらに、前記底部部材の前記基部の周縁に、前記鋼板の表面にかけてシール剤を付着させて底部部材の基部と鋼板との間の液密性を確保するようにしてもよい。
底部部材の基部と鋼板との間が接着剤によって液密に接合される場合には、このような構成を採用することで、底部部材の基部と鋼板との間に水が浸入する恐れをより確実に抑えることが可能となり、また、底部部材の基部と鋼板との間が接着剤によって液密に接合されていない場合でも、基部の周縁にシール剤を付着することで、液密な固定状態を確保することが可能となる。このため、シール剤を施す場合には、底部部材の基部の全体に接着材が塗られていなくてもよく、接着剤による厳格な液密状態の管理が不要となる。
【００１５】
以上の構成は、特に、貫通孔が略水平となる鋼板に形成されている場合において有用な構成であるが、貫通孔が略鉛直な鋼板に形成されている場合にも同様の漏水防止構造を採用してもよい。この際、底部部材と蓋部材との間に水が浸入する恐れを無くすために、貫通孔の上方に位置する鋼板の表面に蓋部材の上方を全巾に渡って延びる庇部材を固定するとよい。このような庇部材は、鋼板に液密に接合する基部と、この基部から略垂直に立設された庇部と、この庇部の先端から垂下する水切り部とを有して構成するとよい。
【００１６】
したがって、このような庇部材を設けることで、庇部材が貫通孔の上方に位置する鋼板の表面に蓋部材の全巾に渡って、且つ、液密に固定されるので、鋼板を伝って上方から流れ落ちる水が庇部材で遮られ、貫通孔の脇や貫通孔の前方から落下することになる。このため、底部部材と蓋部材との間に水が導かれることがなくなり、貫通孔を介して漏水するおそれを無くすことが可能となる。
【００１７】
このような庇部材を用いた漏水防止構造を形成する場合においても、庇部材をＦＲＰによって構成し、この庇部材の基部をこれと対峙する鋼板の表面に接着剤によって接合することで鋼板に固定するとよい。
このような構成とすることで、庇部材の鋼板への固定作業が容易となり、作業時間（作業日数）を低減することが可能となる。
【００１８】
なお、上述したＦＲＰからなる底部部材を接着剤を用いて鋼板に固定して橋梁用漏水防止構造を形成する方法としては、前記鋼板の前記貫通孔の周縁の表面をケレン作業し、このケレン作業を施した前記鋼板の素地に耐蝕補修剤を塗布し、その後、前記耐蝕補修剤を塗布した表面に前記底部部材の前記基部を接着剤によって接合し、しかる後に、前記蓋部材を前記底部部材に前記第２の環状壁が前記第１の環状壁の周囲に配置されるように載置させて前記ボス部にボルト留めすることが好ましい。
【００１９】
底部部材を鋼材で構成する場合には、この底部部材の鋼板への固定は、溶接で行う必要があり、溶接作業に加えて塗装作業が必要となる。これに対して、底部部材をＦＲＰで構成する場合には、鋼板への底部部材の基部の固定を接着剤を用いて行うことができ、塗装工程を省略することが可能となる。
一般的な塗装作業は、通常５〜６層塗りを行なう塗装仕様を定めているので、長期にわたるが、底部部材の基部の鋼板への固定を接着剤を用いて行う場合には、塗装工程を省略することが可能となり、作業労力を大幅に低減することができると共に、作業時間を大幅に短縮することが可能となる。
【００２０】
また、底部部材と鋼板との間にシール効果を高めるために、底部部材の基部を鋼板に接着剤によって接合した後に、底部部材の基部の周縁に、鋼板の表面にかけてシール剤を付着する工程を更に設けるとよい。
【００２１】
なお、ＦＲＰで形成された庇部材を更に用いて橋梁用漏水防止構造を形成する場合においても、庇部材を設置するにあたり、前記鋼板の前記貫通孔の上方に位置する表面をケレン作業し、このケレン作業を施した前記鋼板の素地に耐蝕補修剤を塗布し、その後、前記庇部材の前記基部を前記耐蝕補修剤を塗布した表面に接着剤によって接合することが、作業時間を短縮する上で好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
以上述べたように、本発明によれば、鋼板に形成された貫通孔の周縁に底部部材を固定し、この底部部材に蓋部材を載置固定する構成を採用し、底部部材を、貫通孔の周縁に全周に亘って液密に固定する環状の基部と、この基部から立設された第１の環状壁と、基部の第１の環状壁よりも外側に立設されたボス部とを有して構成し、蓋部材を、底部部材を覆うように設けられた天板と、この天板の底部部材と対向する面に設けられ、第１の環状壁より外側において該第１の環状壁の周囲に全周に亘って突設された第２の環状壁とを有して構成し、蓋部材を底部部材のボス部にボルト留めにて固定するようにしたので、底部部材の基部と鋼板との間への水の浸入を防ぐと共に、底部部材の表面を伝って貫通孔へ導かれようとする水や、蓋部材を伝って貫通孔へ導かれようとする水を遮ることが可能となり、鋼板の表面や蓋部材の表面に水が溜まる場合であっても、貫通孔への水の浸入を回避することが可能となる。また、蓋部材は、底部部材に設けられたボス部にボルト留めされるので、ボルトとボス部との隙間から水が下方へ漏れる不都合もなくなり、効果的に漏水を防止することが可能となる。
【００２３】
さらに、第１及び第２の環状壁によって貫通孔への水の進入を無くした上で、蓋部材をボス部にボルト留めして固定するので、多数のボルトで固定する必要がなくなり、ボルト留め箇所を削減することで作業効率を低減することが可能となる。
【００２４】
また、底部部材をＦＲＰによって構成し、この底部部材の基部をこれと対峙する鋼板の表面に接着剤によって接合することで、底部部材の鋼板への固定作業が容易となり、作業労力を低減することが可能となると共に、作業時間（作業日数）を大幅に低減することが可能となる。
【００２５】
さらにまた、貫通孔が略鉛直となる鋼板に形成されている場合に上述した漏水防止構造を採用する場合には、貫通孔の上方に位置する鋼板の表面に蓋部材の上方を全巾に渡って延びる庇部材を固定するとよく、このような構成を採用することで、底部部材と蓋部材との間に水が導かれる恐れを無くすことが可能となる。
【００２６】
このような庇部材を設けるにあたり、庇部材を、鋼板に液密に接合する基部と、基部から略垂直に立設された庇部と、この庇部の先端から垂下する水切り部とを有して構成し、この庇部材をＦＲＰによって構成し、この庇部材の基部をこれと対峙する鋼板の表面に接着剤によって接合することで、庇部材の鋼板への固定作業が容易となり、作業労力を低減することが可能になると共に、作業時間（作業日数）を大幅に低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明に係る橋梁用漏水防止構造を底部部材と蓋部材とを組み合わせて形成した状態を示す図であり（ａ）はその平面図、（ｂ）はその斜視図である。
【図２】図２は、本発明に係る橋梁用漏水防止構造を形成するために用いられる底部部材を示す図であり、（ａ）は、底部部材の平面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線で切断した断面図、（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線で切断した断面図を示す。
【図３】図３は、本発明に係る橋梁用漏水防止構造を形成するために用いられる蓋部材を示す図であり、（ａ）は、蓋部材の平面図、（ｂ）は蓋部材の底面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線で切断した断面図を示す。
【図４】図４は、底部部材の基部を溶接にて鋼板に固定した状態を示す図であり、（ａ）は、図１のＡ−Ａ線で切断した断面図、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線で切断した断面図であり、
【図５】図５は、底部部材の基部を接着剤にて鋼板に固定した状態を示す図であり、（ａ）は、図１のＡ−Ａ線で切断した断面図、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図６】図６は、橋梁用漏水防止構造の形成工程と、それに要する日数および費用を示す図であり、（ａ）は、底部部材を溶接にて鋼板に固定する場合の工法（工法I）を説明する作業フロー図、（ｂ）は、底部部材を接着剤にて鋼板に固定する場合の工法（工法II）を説明する作業フロー図、（ｃ）は、工法Iと工法IIの作業日数および費用を概説する表である。
【図７】図７は、鉛直な鋼板の貫通孔に用いられる漏水防止構造を示す図であり、（ａ）はその全体平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図８】図８は、水切り用の庇部材を示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその底面図、（ｄ）は、（ａ）のＸ部分を拡大した斜視図、（ｅ）は、（ａ）のＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線で切断した断面図、（ｆ）は、（ａ）の  Ｄ−Ｄ線で切断した断面図である。
【図９】図９は、鋼製橋梁の略水平の鋼板に形成された貫通孔を蓋部材で閉塞する従来構成を示す図であり、（ａ）は、その斜視図、（ｂ）は、その断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、鋼製橋梁の橋脚側端部に設けられた貫通孔を蓋部材で閉塞した状態、及び、蓋部材を開放した状態を示す図であり、図１０（ｂ）は、鋼製橋梁の橋脚柱に設けられた貫通孔を蓋部材で閉塞した状態、及び、蓋部材を開放した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る橋梁用漏水防止構造の実施形態を添付図面を参照しながら説明する。
【００２９】
図１乃至図５において、鋼製橋梁の橋脚天端等の略水平となる鋼板に形成された貫通孔（マンホール）を蓋部材によって閉塞する場合に採用される漏水防止構造の例が示され、橋梁用漏水防止構造は、鋼板に固定される底部部材１と、この底部部材１に載置される蓋部材２とを組み合わせて構成される。
【００３０】
底部部材１は、鋼板１００の貫通孔αの周縁に固定されるもので、図２に示されるように、貫通孔αの周縁に全周に亘って固定される環状の基部１１と、この環状の基部１１から立設する第１の環状壁１２と、基部１１の第１の環状壁１２よりも外側に立設されたボス部１３とを有して構成されている。
【００３１】
底部部材１の基部１１は、平板状の素材を貫通孔αよりも大きい開口部１４が中央に形成されるように長円状や真円に形成されているもので、周縁に後述するボス部１３を形成するための複数（例えば、４つ）のフランジ部１５が径方向外側へ向けて延設されている。
【００３２】
このフランジ部１５は、基部１１と一体に形成されているもので、基部１１が長円状に形成されているこの例では、四方へ突出するように、長軸方向に対して接線が４５度となる外周部位から該接線に対して垂直に突出するように形成されている。尚、基部１１やフランジ部１５の形状は、設置する貫通孔αの形状に応じて任意に変更してもよく、また、フランジ部１５の形成位置も、取付箇所に応じて基部１１の任意の外周部位に形成してもよい。
【００３３】
第１の環状壁１２は、基部１１の周縁近傍に垂直に固定されているもので、基部１１の周縁に沿って（図１に示されるように、基部１１が帯状の長円形に形成される場合には、帯状の中止線上に沿って）全周に亘って、切れ目なく形成されている。
【００３４】
ボス部１３は、基部１１の周縁に形成されたフランジ部１５に垂直に固定されているもので、このボス部１３の中央には、後述する締結ボルト３０を螺合させるためのねじ穴１３ａが形成されている。このボス部１３のネジ穴１３ａは、フランジ部１５によって閉塞されて有底に形成され、また、ボス部１３は、基部１１からの突出量が第１の環状壁１２よりも大きくなるように形成されている。なお、ネジ穴１３ａは、ボス部１３を貫通させずに途中まで穿設することで有底としてもよい。
【００３５】
このような底部部材１を形成するにあたり、底部部材１を鋼材で形成する場合には、予め成型しておいた第１の環状壁１２やボス部１３を、基部１１に対して全周溶接にて隙間無く一体化するとよい。また、底部部材１をＦＲＰで形成する場合には、第１の環状壁１２やボス部１３を基部１１と一体成型することも可能であるが、基部１１や第１の環状壁１２、ボス部１３をそれぞれ別々にＦＲＰで成形して硬化させ、その後、所定のライニング工法を用いて第１の環状壁１２とボス部１３とを基部１１に全周隙間無く固定するようにしてもよい。
【００３６】
そして、底部部材１の鋼板１００への固定は、底部部材１が鋼材で形成されている場合は、鋼板１００に対して基部１１の周縁（内周縁および外周縁）を、図４に示されるように、溶接５０にて行なわれる。これに対して、底部部材１がＦＲＰで形成される場合には、図５に示されるように、鋼板１００に対して基部１１の底面を接着剤６０で固定し、また、必要に応じて基部１１の周縁（内周縁および外周縁）と鋼板１００との境にシール剤６１を付着してシーリングを施す。
【００３７】
これに対して、蓋部材２は、この例ではＦＲＰで構成されているもので、図３に示されるように、底部部材１を覆うように設けられた天板２１と、この天板の下面に設けられ、第１の環状壁１２より外側に垂設された第２の環状壁２２と、底部部材１のボス部１３と対応した箇所に設けられたフランジ部２３と、第１の環状壁１２より内側に設けられたグレーチング２４とを有して構成されている。
【００３８】
天板２１は、この例では、底部部材１の基部１１の外形に合わせて長円平板状に形成されているが、表面に取っ手を設けるものであってもよい。
第２の環状壁２２は、天板２１の下面（底部部材と対峙する面）の周縁近傍に垂設されているもので、蓋部材２を底部部材１に組み付けた状態においては、第１の環状壁１２よりも外側に配置され、この第１の環状壁１２の周囲に全周に亘って切れ目なく形成されたものとなっている。
【００３９】
フランジ部２３は、底部部材１のフランジ部１５（ボス部１３）の突設方向に合わせて天板２１の周縁から四方へ突出するように形成されているもので、長軸方向に対して接線が４５度となる部位から接線に対して垂直に突設し、天板２１に対して同一平面上となるように一体に形成されている。そして、このフランジ部２３には、締結ボルトを挿通させるための通孔２３ａが形成されている。
【００４０】
また、グレーチング２４は、天板２１と同じ材質で形成され、天板２１の下面に取り付けられて外郭が長円形状をなす格子状に形成されているもので、その外縁が、第１の環状壁１２よりも内側に位置し、且つ、底部部材１の基部１１の内周縁よりも外側に位置するように形成されている。
【００４１】
前記第２の環状壁２２の天板２１からの突出量は、第１の環状壁１２の突出量と同じに形成され、また、グレーチング２４の天板２１からの突出量は、ボス部１３と同じ突出量に形成されている。したがって、蓋部材２のフランジ部２３をボス部１３に載置させた状態においては、グレーチング２４は底部部材１の基部１１の表面に当接するが、第１の環状壁１２と第２の環状壁２２の先端は対向する部材とは当接せず、第１の環状壁１２と蓋部材２の天板２１との間、及び、第２の環状壁２２と底部部材１の基部１１との間には、隙間が形成されるようになっている。
【００４２】
環状壁（第１の環状壁１２、第２の環状壁２２）の先端を相手側の部材に当接させる設計とすることも考えられるが、蓋部材２や底部部材１をＦＲＰで成型する場合には、成型時に生じる表面粗さに起因して環状壁の先端での当接状態が不均一となり、底部部材１と蓋部材２との組み付けた場合にガタツキが生じる等の不都合が考えられることから、このような不都合を避けるために、環状壁（第１の環状壁１２、第２の環状壁２２）の先端を相手側部材から意図的に離している。したがって、環状壁（第１の環状壁１２、第２の環状壁２２）では漏水防止構造の強度（蓋部材２の強度）を確保することができないことから、強度を確保するために、蓋部材２の第２の環状壁２２の内側にグレーチング２４を設け、このグレーチンブ２４を底部部材１の基部１１に当接させるようにしている。
【００４３】
ここで、蓋部材２は、第２の環状壁２２やグレーチング２４を予めＦＲＰで作っておき、天板２１をＦＲＰで形成して硬化する前に、第２の環状壁２２とグレーチング２４を天板２１の所定箇所に置いてそのまま硬化させて一体化させるとよい。
【００４４】
そして、以上の底部部材１と蓋部材２とは、第２の環状壁２２を第１の環状壁１２の周囲に配置するように（第１の環状壁１２を第２の環状壁２２とグレーチング２４との間に配置するように）蓋部材２を底部部材１に載置し、蓋部材２のフランジ部２３と底部部材１のボス部１３とを位置合わせし、しかる後に締結ボルト３０を蓋部材２のフランジ部２３の通孔２３ａから挿入し、底部部材１のボス部１３のねじ穴１３ａに螺合させることで蓋部材２を底部部材１に固定するようにしている。
【００４５】
以上の構成において、次に、鋼板１００に形成された貫通孔αに上述した底部部材１や蓋部材２を設置して漏水防止構造を形成する工法について説明する。
先ず、底部部材１が鋼材で形成された場合の漏水防止構造を形成する工法（工法I）について説明すると、図６（ａ）に示されるように、鋼板１００の貫通孔αの周縁の表面をケレン作業（３種ケレン）し（ステップ１１）、その後、底部部材１の基部１１を鋼板１００のケレン作業を施した表面に載置して基部１１の周縁を溶接にて隙間なく接合する（ステップ１２）。
【００４６】
その後、溶接にて損壊した既設塗装を補修するために補修塗装を行なう（ステップ１３）。この補修塗装は、５〜６層塗りを基本とするため、塗装（下塗り、中塗り、上塗り）を５〜６回繰り返し行ない、塗り重ねていく。
しかる後に、塗装状態を乾燥養成し（ステップ１４）、第２の環状壁２２が第１の環状壁１２の外側に配置されるように蓋部材２を底部部材１に載置させ、蓋部材２のフランジ部２３を底部部材１のボス部１３にボルト留めすることで蓋部材２の設置を行なう（ステップ１５）
【００４７】
したがって、この工法Iでは、図６（ｃ）に示されるように、ケレン作業、及び、溶接作業で１日、塗装作業で５日、乾燥養成と蓋の設置作業で１日かかるため、計７日で作業を終えることが可能となる。
【００４８】
これに対して、底部部材１がＦＲＰで形成される場合の漏水防止構造を形成する工法（工法II）は、図６（ｂ）に示されるように、鋼板１００の貫通孔αの周縁の表面をケレン作業し（ステップ２１）、その後、ケレン作業を施した表面に耐蝕補修剤を塗布し（ステップ２２）、乾燥した後に、この耐蝕補修剤を塗布した表面に、底部部材の基部を接着剤６０にて接合する（ステップ２３）。
【００４９】
ケレン作業を施した鋼板１００の素地に塗布する耐蝕補修剤としては、ブラッシャブルセラミック白（株式会社ＩＴＷパフォーマンスポリマーズ＆フルイズジャパン製）を用いるとよく、また、ＦＲＰで構成された底部部材の基部と鋼板とを接着させる接着剤６０としては、例えば、ITW社の構造材用接着剤であるプレクサス（PLEXUS）ＭＡ５３０で知られるアクリル系接着剤等を用いるとよい。
【００５０】
その後、基部と鋼板との間の水の進入する恐れをより確実に抑えるために、必要に応じて、底部部材の基部の周縁（内周縁および外周縁）に、鋼板の表面にかけてシール剤６１を付着する（ステップ２４）。
基部１１の周縁（内周縁および外周縁）と鋼板１００との境をシーリングするシール剤６１としては、ITW社の構造材用接着剤であるプレクサス（PLEXUS）ＭＡ８３０で知られるメタクリレート系接着剤等を用いるとよい。
【００５１】
このような接着剤６０による工法IIにおいては、熱処理が不要となるため、塗膜の損壊の恐れがなく、補修塗装を必要としないため、塗装作業が不要となり、そのまま蓋部材２を底部部材１に載置させ、蓋部材２のフランジ部２３を底部部材１のボス部１３にボルト留めして、蓋部材２の設置を行なう（ステップ２５）。
したがって、この工法IIにおいては、ケレン作業から蓋部材２の設置までの作業が２日ほどで完了する。
【００５２】
したがって、略水平となる鋼板１００に形成された貫通孔αに上述した漏水防止構造を採用すれば、底部部材１の基部１１が貫通孔αの周縁に液密に固定されるので、鋼板１００と底部部材１の基部１１との間に水が浸入することがなくなり、また、底部部材１の基部１１から第１の環状壁１２が立設しているので、鋼板表面に水が溜まる場合であっても、基部１１の表面を伝って貫通孔αへ水が侵入する恐れがなくなる。さらに、蓋部材２の天板２１から第２の環状壁２２が垂設されているので、天板２１を伝って貫通孔αへ導かれようとする水も遮ることができ、また、第２の環状壁２２によって天板２１の位置決めを行うことが可能になると共に位置ずれを防止することが可能となる。
【００５３】
さらに、蓋部材２は、そのフランジ部２３を底部部材１の第１の環状壁１２より外側に立設されたボス部１３にボルト留めされるので（締結ボルト３０はボス部１３の有底状のねじ穴１３ａに螺合されるので）、締結ボルト３０とボス部１３との隙間から水が下方へ漏れる不都合もなくなる。
しかも、第１の環状壁１２によって貫通孔αの周囲で水を遮り、また、第２の環状壁２２によって蓋部材２の伝い水を遮る構造が形成されている状態で、蓋部材２をボス部１３にボルト留めするので、従前の蓋部材のように密着性を高めるために多数のボルトを用いて蓋部材を固定する必要がなくなる。このため、ボルト留めの箇所を最低限に抑えることが可能となり、作業効率を大幅に低減することが可能となる。
【００５４】
また、底部部材１を、ＦＲＰによって構成し、この底部部材１の基部１１をこれと対峙する鋼板１００の表面に接着剤６０によって接合する場合にあっては、底部部材１の鋼板１００への固定作業が容易となり、また、塗装作業が不要となるので、前述したように作業時間（作業日数）を大幅に低減でき、また、それに伴って図６（ｃ）に示されるように作業コストも大幅に低減することが可能となる。
【００５５】
さらに、上述の構成例においては、底部部材１の基部１１を鋼板１００に接着剤によって接着させた後に、底部部材１の基部１１の周縁に、鋼板１００の表面にかけてシール剤６１が付着されるので、底部部材１の基部１１と鋼板１００との間に水が浸入する恐れをより確実に抑えることが可能となる。このため、シール剤６１を用いて底部部材１の基部１１と鋼板１００との間の液密性を確保する場合には、接着剤６０によって液密状態を管理する必要がなくなり、底部部材の基部の全体に接着材が塗られていない場合でも液密性を確保することが可能となる。
【００５６】
さらに、蓋部材２の底部部材１と対向する面には、第１の環状壁１２より内側において底部部材１の基部１１と当接するグレーチング２４が設けられているので、グレーチング２４の部分で蓋部材２にかかる外部からの荷重を受けることが可能となり、ボルト止めするフランジ部２３に過剰な負荷がかからないようにすることが可能となる。
【００５７】
以上の構成は、特に、貫通孔αが略水平となる鋼板１００に形成されている場合において有用な構成であるが、貫通孔αが略鉛直となる鋼板に形成されている場合にも、図７に示されるように、同様の漏水防止構造を採用してもよい。この際、蓋部材２は、横開き式のものや縦開き式のものとする場合もあるので、底部部材１のフランジ部１５や蓋部材２のフランジ部２３は、必要に応じて設けるようにすればよい（図７においては、底部部材１のフランジ部や蓋部材２のフランジ部は割愛され、蓋部材２は、貫通孔αの内側と蓋部材２の裏面とに回転可能に連結された図示しない支持アームを介して開閉可能に支持されている）。
【００５８】
このような構成においては、蓋部材２の自重により底部部材１の第１の環状壁１２に蓋部材２の第２の環状壁２２が当接し、鋼板１００を伝って上方から流れ落ちる水が底部部材１と蓋部材２との間から進入しにくくなるが、より確実に漏水を防ぐためには、貫通孔αの上方に位置する鋼板１００の表面に蓋部材２の全巾に渡って延びる庇部材７０を蓋部材２と干渉しないように固定するとよい。
【００５９】
このような庇部材７０の例としては、図８にも示されるように、鋼板１００に液密に接合する基部７１と、基部７１から略垂直に立設された庇部７２と、この庇部７２の先端から基部７１と平行となるように垂下する水切り部７３とを有して構成される
【００６０】
庇部７２は、鋼板１００からの立設量（突出量）が底部部材１に取り付けられた蓋部材２の表面の鋼板１００からの距離よりも大きく形成されており、したがって、水切り部７３を伝って滴下する水は、蓋部材２の表面から離れた前方で落下することになり、底部部材１と蓋部材２との間に滴下されることがなくなる。
【００６１】
この例では、庇部材７０を蓋部材２の両脇及び上方を覆うように、逆Ｕ字状に広範囲に形成されており、また、強度を確保するために、基部７１と水切り部７３との間に補強リブ７４が格子状に設けられている。
【００６２】
このような庇部材７０も、その全体がＦＲＰで構成され、庇部材７０の基部７１は、これと対峙する鋼板１００の表面に接着剤によって接合することで鋼板に固定されている、なお、庇部材７０の落下を確実に防ぐために、図８（ｆ）に示されるように、所定の箇所（この例では、両脇および上部の２箇所の計４箇所）を鋼板１００に対して補助的にボルト留めするようにしてもよい。
【００６３】
庇部材７０を接着剤によって鋼板１００に固定する工法についても、前記工法IIと同様であり、鋼板の貫通孔の周縁の表面をケレン作業し、このケレン作業を施した鋼板の素地に耐蝕補修剤を塗布し、その後、庇部材の基部を耐蝕補修剤を塗布した表面に前述した接着剤を用いて接合し、また、必要に応じて底部部材の基部の周縁に鋼板の表面にかけてシール剤を付着するとよい。
【００６４】
したがって、このような庇部材７０を設けることで、庇部材７０の基部７１が貫通孔αの上方に位置する鋼板１００の表面に蓋部材２の全巾に渡って、且つ、液密に固定されるので、鋼板１００を伝って上方から流れ落ちる水は、庇部材７０で遮られ、蓋部材２の脇や前方から落下して、底部部材１と蓋部材２との間に導かれることがなくなり、貫通孔αを介して漏水するおそれを無くすことが可能となる。また、庇部材７０に対しても、前述した工法IIを採用することで、作業労力を大幅に低減することが可能となり、また、作業時間（作業日数）を大幅に低減することが可能となる。
【００６５】
尚、上述の構成においては、蓋部材２としてＦＲＰを用いた例を示したが、蓋部材は、ＦＲＰに限定されず、樹脂材や鋼材で構成してもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１  底部部材
２  蓋部材
１１  基部
１２  第１の環状壁
１３  ボス部
１５  フランジ部
２１  天板
２２  第２の環状壁
２３  フランジ部
２４  グレーチング
６０  接着剤
６１  シール剤
７０  庇部材
７１  基部
７２  庇部
７３  水切り部
１００  鋼板
α  貫通孔
【要約】
【課題】鋼製橋梁のマンホール等の貫通孔を蓋部材で閉塞する箇所で生じる漏水を効果的に防止する漏水防止構造を提供する。
【解決手段】漏水防止構造は、鋼板１００の貫通孔αの周縁に底部部材１を固定し、この底部部材１に蓋部材２を載置固定して構成される。底部部材１を、貫通孔αの周縁に全周に亘って液密に固定する環状の基部１１と、この基部１１から立設された第１の環状壁１２と、基部１１の第１の環状壁１２よりも外側に立設されたボス部１３とを有して構成し、蓋部材２を、底部部材１を覆うように設けられた天板２１と、この天板２１の底部部材１と対向する面に設けられ、第１の環状壁１２より外側において該第１の環状壁１２の周囲に全周に亘って突設された第２の環状壁２２とを有して構成し、蓋部材２を底部部材１のボス部１３にボルト留めにて固定する。底部部材１をＦＲＰで構成し、その基部１１を、鋼板１００に接着剤６０により固定する。
【選択図】        図５【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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