(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温の流体が内部を流れる配管に、当該配管の肉厚を測定する肉厚測定センサを固定する肉厚測定センサの固定方法であって、
地が露出した前記配管の外周面に熱硬化性塗料を塗布し、この熱硬化性塗料が完全に乾燥してしまう前に、可撓性を有するフィルム型の前記肉厚測定センサを、前記熱硬化性塗料が塗布された前記配管の所定の位置に貼り付けるようにし、
前記肉厚測定センサを、前記熱硬化性塗料が塗布された前記配管の所定の位置に貼り付ける際、前記配管の外周面の曲率と同じ曲率の内周面を備えた治具を用いて前記肉厚測定センサを押し付けることを特徴とする肉厚測定センサの固定方法。
【請求項２】
前記肉厚測定センサを、前記熱硬化性塗料が塗布された前記配管の所定の位置に貼り付けた後、乾燥手段を用いて前記肉厚測定センサ近傍に熱風を吹き付け、前記熱硬化性塗料をできるだけ乾燥させ、前記肉厚測定センサを前記配管および前記熱硬化性塗料に仮固定するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の肉厚測定センサの固定方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載した工程が終了した後、前記肉厚測定センサの露出している部分が前記熱硬化性塗料で完全に覆われるようにして、前記肉厚測定センサの外側から前記熱硬化性塗料をもう一度塗布するようにしたことを特徴とする肉厚測定センサの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子力発電プラント等を構成する配管の肉厚を測定する肉厚測定センサを、当該配管に固定する（取り付ける）肉厚測定センサの固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、原子力発電プラントを構成する配管は、例えば、特許文献１に開示された超音波プローブを用いて、図５から図８に示す各位置（所定の位置）における肉厚が定期的に測定されていた。すなわち、原子力発電プラントにおいて、肉厚を測定しようとする配管が例えば、図５に示すような直径８０Ａ以上の９０°（より詳しくは、４５°を超え９０°以下）のエルボ管５１の場合には、Ａ〜Ｅの周方向に沿ってそれぞれ１〜８の各位置、図６に示すような直径８０Ａ未満の９０°（より詳しくは、４５°を超え９０°以下）のエルボ管６１の場合には、Ａ，Ｃ，Ｅの周方向に沿ってそれぞれ１，３，５，７の各位置、図７に示すような直径８０Ａ以上の４５°以上のエルボ管７１の場合には、Ａ，Ｃ，Ｅの周方向に沿ってそれぞれ１〜８の各位置、図８に示すような直径８０Ａ未満の４５°以上のエルボ管８１の場合には、Ａ，Ｃ，Ｅの周方向に沿ってそれぞれ１，３，５，７の各位置といったような定位置における肉厚が定期的に測定されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１２５９０１号公報
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された超音波プローブ等を用いて、図５から図８に示す各位置における肉厚を測定する場合、配管に巻き付けられている保温材を取り外し、図５から図８に示す各位置に塗られている塗料を、配管の地が露出するまで剥がして、露出した地の部分に超音波プローブの先端面をあてて肉厚を測定するようにしていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そのため、肉厚を測定しようとする配管が高いところにある場合には、配管に巻き付けられている保温材を取り外したり、配管に塗られている塗料を剥がすために、足場を掛ける等の付帯作業が必要となり、測定作業が迅速、かつ、容易に行えないといった問題点があった。
また、超音波プローブの先端面をあてる配管の表面（外周面）は、湾曲しているため、同じ作業者が超音波プローブの先端面を同じようにあてているつもりでも、配管に対する超音波プローブの傾きや測定位置が測定する毎にわずかに異なり、精確な肉厚を測定することができないといった問題点もあった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、配管の肉厚を測定する際、迅速、かつ、容易に、そして精確に測定することができる肉厚測定センサの固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係る肉厚測定センサの固定方法は、高温の流体が内部を流れる配管に、当該配管の肉厚を測定する肉厚測定センサを固定する肉厚測定センサの固定方法であって、地が露出した前記配管の外周面に熱硬化性塗料を塗布し、この熱硬化性塗料が完全に乾燥してしまう前に、可撓性を有するフィルム型の前記肉厚測定センサを、前記熱硬化性塗料が塗布された前記配管の所定の位置に貼り付けるようにし、前記肉厚測定センサを、前記熱硬化性塗料が塗布された配管の所定の位置に貼り付ける際、前記配管の外周面の曲率と同じ曲率の内周面を備えた治具を用いて前記肉厚測定センサを押し付けるようにした。
【０００８】
本発明に係る肉厚測定センサの固定方法によれば、肉厚測定センサの内周面が配管の外周面に沿って密着した状態で、熱硬化性塗料が塗布された配管に肉厚測定センサが貼り付けられて、その後、配管が設置されたプラント（例えば、原子力発電プラント）が運転され、配管内を高温（１５０℃〜３００℃）の流体が通過する（流れる）ことにより熱硬化性塗料が熱硬化し、肉厚測定センサが配管および熱硬化性塗料に固定されることになる。
これにより、配管の肉厚を測定する際、肉厚を測定しようとする配管が高いところにある場合でも、配管に巻き付けられている保温材を取り外したり、配管に塗られている塗料を剥がしたり、また、配管に巻き付けられている保温材を取り外したり、配管に塗られている塗料を剥がすために、足場を掛ける等の付帯作業が不要となり、測定作業を迅速、かつ、容易に行うことができる。
また、超音波プローブの傾きや測定位置が測定する毎に異なるといったことがなくなり、肉厚を毎回精確に測定することができる。
【００１０】
また、このような肉厚測定センサの固定方法によれば、例えば、図３の下側に示すように、肉厚測定センサ１の内周面１ａを配管１１の外周面１１ａに沿わせることができ、肉厚測定センサ１の内周面１ａと配管１１の外周面１１ａとの間に位置する（挟み込まれる）熱硬化性塗料１２の厚み（膜厚）を均一化する（一定にする）ことができて、肉厚測定センサ１による測定精度を向上させることができる。
【００１１】
上記肉厚測定センサの固定方法において、前記肉厚測定センサを、前記熱硬化性塗料が塗布された配管の所定の位置に貼り付けた後、乾燥手段を用いて前記肉厚測定センサ近傍に熱風を吹き付け、前記熱硬化性塗料をできるだけ乾燥させ、前記肉厚測定センサを前記配管および前記熱硬化性塗料に仮固定するようにするとさらに好適である。
【００１２】
このような肉厚測定センサの固定方法によれば、肉厚測定センサの内周面が配管の外周面に沿って密着した状態で、肉厚測定センサが配管および熱硬化性塗料に対して仮固定されることになるので、作業性および作業効率を向上させることができる。
【００１３】
上記肉厚測定センサの固定方法において、上記いずれかの工程が終了した後、前記肉厚測定センサの露出している部分が前記熱硬化性塗料で完全に覆われるようにして、前記肉厚測定センサの外側から前記熱硬化性塗料をもう一度塗布するとさらに好適である。
【００１４】
このような肉厚測定センサの固定方法によれば、熱硬化性塗料により肉厚測定センサが完全に覆われて保護されることになるので、肉厚測定センサの剥がれを防止することができ、保護膜等を別途塗布することなく肉厚測定センサを保護することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る肉厚測定センサの固定方法によれば、配管の肉厚を測定する際、迅速、かつ、容易に、そして精確に測定することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る肉厚測定センサの固定方法に用いられる配管肉厚センサを拡大して示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る肉厚測定センサの固定方法を説明するための図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る肉厚測定センサの固定方法を説明するための図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る肉厚測定センサの固定方法を用いて配管肉厚センサを配管の所定の位置に固定した状態を示す図である。
【図５】肉厚測定センサが取り付けられる所定の位置を説明するための図である。
【図６】肉厚測定センサが取り付けられる所定の位置を説明するための図である。
【図７】肉厚測定センサが取り付けられる所定の位置を説明するための図である。
【図８】肉厚測定センサが取り付けられる所定の位置を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態に係る肉厚測定センサの固定方法について、図１から図４を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に係る肉厚測定センサの固定方法に用いられる配管肉厚センサを拡大して示す側面図、図２および図３は本実施形態に係る肉厚測定センサの固定方法を説明するための図、図４は本実施形態に係る肉厚測定センサの固定方法を用いて配管肉厚センサを配管の所定の位置に固定した状態を示す図である。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態に係る肉厚測定センサの固定方法に用いられる肉厚測定センサ１は、厚さ１０μｍ〜１００μｍ程度のポリイミドもしくはステンレス等の金属の基板２と、厚さ５μｍ〜２５μｍ程度の下部電極３(基板２が金属の場合は基板２が下部電極３を兼ねる)と、厚さ３０μｍ〜２００μｍ程度の圧電厚膜４と、厚さ５μｍ〜２５μｍ程度の上部電極５とを備えた可撓性を有するフィルム（薄膜）型のＵＴ（超音波）センサであり、平面視形状は、直径２ｍｍ〜２０ｍｍ程度の円形、または一辺２ｍｍ〜２０ｍｍ程度の正方形とされている。
【００２１】
つぎに、図２および図３に基づいて本実施形態に係る肉厚測定センサの固定方法を説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、図示しない刷毛等を用いて地が露出した配管１１の外周面１１ａ（例えば外周面１１ａ全体）に、シリコーン樹脂等の熱硬化性塗料（例えば、ジャパンカーボライン株式会社の「カーボライン４６７４」（製品名））１２を塗布する。
つぎに、図２（ｂ）に示すように、熱硬化性塗料１２が完全に乾燥してしまう前に、すなわち、配管１１の外周面１１ａに沿って貼り付けられた（押し付けられた）肉厚測定センサ１が自然に剥がれ落ちることなく、貼り付けられた（押し付けられた）場所に密着した状態で留まることができる程度に熱硬化性塗料１２が濡れている間に、肉厚測定センサ１を、例えば、図５から図８に示す所定の位置に貼り付ける（押し付ける）。
【００２２】
ここで、肉厚測定センサ１を配管１１および熱硬化性塗料１２に貼り付ける（押し付ける）際に、例えば、図３の上側に示すような治具１３、すなわち、肉厚測定センサ１を押し付けようとする配管１１の外周面１１ａの曲率と（略）同じ曲率の内周面（押し付け面）１４と、作業者が把持する把持部１５とを備えた治具１３を用いて行うと好適である。
このような治具１３を用いて肉厚測定センサ１を配管１１および熱硬化性塗料１２に貼り付ける（押し付ける）ことにより、図３の下側に示すように、肉厚測定センサ１の内周面１ａを配管１１の外周面１１ａに沿わせることができ、肉厚測定センサ１の内周面１ａと配管１１の外周面１１ａとの間に位置する（挟み込まれる）熱硬化性塗料１２の厚み（膜厚）を均一化する（一定にする）ことができて、肉厚測定センサによる測定精度を向上させることができる。
【００２３】
つづいて、図２（ｃ）に示すように、ドライヤー等の乾燥手段１６を用いて肉厚測定センサ１近傍（周辺）に熱風を吹き付けて熱硬化性塗料１２をできるだけ乾燥させ、肉厚測定センサ１を配管１１および熱硬化性塗料１２に仮固定する。
つぎに、肉厚測定センサ１の露出している部分が熱硬化性塗料１２で完全に覆われるようにして、肉厚測定センサ１の外側（内周面と反対の側に位置する表面の側）から熱硬化性塗料１２をもう一度塗布し（上塗りし）、再びドライヤー等の乾燥手段１６を用いて肉厚測定センサ１近傍（周辺）に熱風を吹き付けて上塗りされた熱硬化性塗料１２をできるだけ乾燥させる。
【００２４】
そして、配管１１が設置されたプラント（例えば、原子力発電プラント）が運転され、配管１１内を高温（１５０℃〜３００℃）の流体１７が通過する（流れる）ことにより熱硬化性塗料１２が熱硬化し、肉厚測定センサ１が配管１１および熱硬化性塗料１２に本固定されることになる。
【００２５】
本実施形態に係る肉厚測定センサの固定方法によれば、肉厚測定センサ１の内周面１ａが配管１１の外周面１１ａに沿って密着した状態で、熱硬化性塗料１２が塗布された配管１１に肉厚測定センサ１が貼り付けられて、その後、配管１１が設置されたプラント（例えば、原子力発電プラント）が運転され、配管１１内を高温（１５０℃〜３００℃）の流体１７が通過する（流れる）ことにより熱硬化性塗料１２が熱硬化し、肉厚測定センサ１が配管１１および熱硬化性塗料１２に固定されることになる。
これにより、配管１１の肉厚を測定する際、肉厚を測定しようとする配管１１が高いところにある場合でも、配管１１に巻き付けられている保温材（図示せず）を取り外したり、配管１１に塗られている塗料を剥がしたり、また、配管１１に巻き付けられている保温材を取り外したり、配管１１に塗られている塗料を剥がすために、足場を掛ける等の付帯作業が不要となり、測定作業を迅速、かつ、容易に行うことができる。
また、超音波プローブの傾きや測定位置が測定する毎に異なるといったことがなくなり、肉厚を毎回精確に測定することができる。
【００２６】
また、本実施形態に係る肉厚測定センサの固定方法によれば、図３の下側に示すように、肉厚測定センサ１の内周面１ａを配管１１の外周面１１ａに沿わせることができ、肉厚測定センサ１の内周面１ａと配管１１の外周面１１ａとの間に位置する（挟み込まれる）熱硬化性塗料１２の厚み（膜厚）を均一化する（一定にする）ことができて、肉厚測定センサ１による測定精度を向上させることができる。
【００２７】
さらに、本実施形態に係る肉厚測定センサの固定方法によれば、肉厚測定センサ１の内周面１ａが配管１１の外周面１１ａに沿って密着した状態で、肉厚測定センサ１が配管１１および熱硬化性塗料１２に対して仮固定されることになるので、作業性および作業効率を向上させることができる。
【００２８】
さらにまた、本実施形態に係る肉厚測定センサの固定方法によれば、熱硬化性塗料１２により肉厚測定センサ１が完全に覆われて保護されることになるので、肉厚測定センサ１の剥がれを防止することができ、保護膜等を別途塗布することなく肉厚測定センサ１を保護することができる。
【００２９】
本発明に係る肉厚測定システム４０によれば、図４に示すコンピューター４１で、配管１１の所定の位置に固定された肉厚測定センサ１から、信号線（配線）４２および中継ボックス４３を介して連続して送られてくる測定データ（配管１１の肉厚データ）が監視・記憶されたり、必要に応じて（例えば、定期的な肉厚測定作業時に）中継ボックス４３に接続された携帯端末４４で、配管１１の所定の位置に固定された肉厚測定センサ１から、信号線（配線）４２および中継ボックス４３を介して連続して送られてくる測定データ（配管１１の肉厚データ）が監視・記憶されることになる。
これにより、肉厚測定センサ１から送られてきた測定データに基づいて配管の交換時期等を正確に予測することができる。
また、肉厚測定センサ１から送られてくる測定データは、中継ボックス４３に一旦集約され、コンピューター４２および／または携帯端末４４から延びる信号線（配線）４２は、中継ボックス４３に接続されることになる。
これにより、肉厚測定センサ１、および肉厚測定センサ１から中継ボックス４３に延びる信号線（配線）４２に、引張力が加わるのを防止することができ、肉厚測定センサ１の剥がれや、信号線（配線）４２の断線を防止することができる。
なお、中継ボックス４３は、配管１１に巻き付けられた保温材（図示せず）の外側に取り付けられている。そのため、中継ボックス４３への信号線（配線）４２の抜き差しを、容易に行うことができるようになっている。
【００３０】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜必要に応じて変形・変更実施可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１    肉厚測定センサ
１１    配管
１１ａ  外周面
１２    熱硬化性塗料
１３    治具
１４    内周面
１６    乾燥手段
１７    流体
４０    肉厚測定システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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