(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二次空気が供給される空気供給通路が中央を貫通して形成されたコンロバーナーに設けられて、五徳上に置かれた調理容器の温度を検出する温度検出装置において、
前記空気供給通路内に立設された支持パイプと、
前記支持パイプに摺動可能な態様で取り付けられて、上端が前記調理容器の底部に当接することによって該調理容器の温度を検出する感熱ヘッドと
を備え、
前記感熱ヘッドには、前記支持パイプとの摺動部分に前記調理容器からの煮零れ汁がかかることを防止する保護部が設けられており、
前記保護部の下端には、端部が上向きに開いて樋形状に形成された樋形状部が設けられているとともに、該樋形状部に隣接する位置には、端部が下向きまたは斜め下向きに形成されて前記煮零れ汁が滴下する滴下部が設けられている
ことを特徴とする温度検出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の温度検出装置において、
前記感熱ヘッドは、
略筒形状に形成されて、下端側が前記支持パイプに摺動可能に取り付けられたホルダーと、
前記ホルダーの上端に取り付けられた集熱部と、
該集熱部の内部に取り付けられた温度センサーと、
前記ホルダーを上方に付勢するコイルバネと、
前記ホルダーの外周に取り付けられて前記調理容器からの煮零れ汁が該ホルダーの下端にかかることを防止する保護カバーと
を備え、
前記樋形状部および前記滴下部は、前記保護カバーの下端に形成されている
ことを特徴とする温度検出装置。
【請求項３】
請求項１に記載の温度検出装置において、
前記感熱ヘッドは、
略筒形状に形成されて、前記支持パイプとの前記摺動部分が内部に設けられたホルダーと、
前記ホルダーの上端に取り付けられた集熱部と、
該集熱部の内部に取り付けられた温度センサーと、
前記ホルダーを上方に付勢するコイルバネと
を備え、
前記樋形状部および前記滴下部は、前記ホルダーの下端に形成されている
ことを特徴とする温度検出装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３の何れか一項に記載の温度検出装置において、
前記樋形状部は、前記滴下部に向かって斜め下方に傾斜した樋形状に形成されている
ことを特徴とする温度検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスコンロの五徳上に載置された調理容器の底部に当接されて、調理容器の温度を検出する温度検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンロバーナーの中央の開口部から突設されて、コンロバーナーで加熱調理される調理容器の温度を検出する温度検出装置が広く知られている。この温度検出装置は、温度センサーを内蔵するホルダーと、ホルダーが上下方向に移動可能な態様で取り付けられた支持パイプと、ホルダーと支持パイプとの間に設けられてホルダーを上方に付勢するコイルスプリングとを備えている。ホルダーは、五徳上に調理容器が載置されていない状態では、調理容器が載置される面よりも、ホルダーの上端面が突出した状態となっている。このため、五徳上に調理容器が載置されると、調理容器の底部でホルダーが押し下げられて、ホルダーの上端面が調理容器の底部に当接された状態となる。その結果、ホルダーに内蔵された温度センサーで調理容器の温度を検出することが可能となる。
【０００３】
また、加熱調理中には調理容器から煮零れが発生することがある。ホルダーの下端の支持パイプとの隙間に煮零れ汁が入り込むと、ホルダーが支持パイプに固着してしまい、ホルダーが上下方向に移動することができなくなる。すると、五徳上に調理容器を置いてもホルダーの上端面を調理容器の底部に当接させることができなくなって、調理容器の温度を検出できなくなる。そこで、下向きに広がる円錐筒状部材（煮零れ汁カバー）をホルダーに取り付けて、ホルダーの下端の部分を覆うようにすることで、たとえ煮零れが生じても、ホルダーと支持パイプとの隙間には煮零れ汁が入り込まないようにした温度検出装置が提案されている（特許文献１）。
【０００４】
ここで、ホルダーの下端（および、その近傍の支持パイプ）に煮零れ汁がかからないようにするためには、煮零れ汁カバーの大きさ（外径）は大きい方が望ましいが、コンロバーナーの開口部は、燃焼に必要な二次空気の供給通路となっている。このため、円錐筒状の煮零れ汁カバーの大きさは、二次空気の供給が妨げられてコンロバーナーの燃焼状態が悪化することがなく、尚且つ、ホルダーの下端に煮零れ汁がかからない大きさに設定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−０４４４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記の提案されている温度検出装置では、コンロバーナーを長期に亘って使用していると、固化した煮零れ汁によって煮零れ汁カバーの外径が大きくなっていき、二次空気の供給が阻害されてコンロバーナーの燃焼状態を悪化させてしまうことがあるという問題があった。これは次のような理由による。先ず、煮零れ汁は粘度が高いので、煮零れ汁カバーの下端に溜まった時に外側に少し張り出した状態（溜まり状態）となる。そして、その溜まり状態で煮零れ汁が固化する結果、煮零れ汁カバーの外径が少し大きくなる。煮零れが生じる度にこのようなことが繰り返されるので、長期に亘る使用の間には、二次空気の供給を阻害する程度まで煮零れ汁カバーの外径が大きくなってしまい、コンロバーナーの燃焼状態を悪化させてしまう。
【０００７】
この発明は、従来の技術が有する上述した課題に対応してなされたものであり、長い間の使用によっても、コンロバーナーの燃焼状態を悪化させる虞のない温度検出装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、本発明の温度検出装置は次の構成を採用した。すなわち、
二次空気が供給される空気供給通路が中央を貫通して形成されたコンロバーナーに設けられて、五徳上に置かれた調理容器の温度を検出する温度検出装置において、
前記空気供給通路内に立設された支持パイプと、
前記支持パイプに摺動可能な態様で取り付けられて、上端が前記調理容器の底部に当接することによって該調理容器の温度を検出する感熱ヘッドと
を備え、
前記感熱ヘッドには、前記支持パイプとの摺動部分に前記調理容器からの煮零れ汁がかかることを防止する保護部が設けられており、
前記保護部の下端には、端部が上向きに開いて樋形状に形成された樋形状部が設けられているとともに、該樋形状部に隣接する位置には、端部が下向きまたは斜め下向きに形成されて前記煮零れ汁が滴下する滴下部が設けられている
ことを特徴とする。
【０００９】
かかる本発明の温度検出装置においては、感熱ヘッドが支持パイプに摺動可能な態様で取り付けられており、五徳上に調理容器が置かれると、感熱ヘッドの上端が調理容器の底部に当接することによって、調理容器の温度を検出する。また、感熱ヘッドには、支持パイプとの摺動部分に調理容器からの煮零れ汁がかかることを防止する保護部が設けられている。そして、この保護部の下端には、曲げ加工などによって、端部が上向きに開いて樋形状に形成された樋形状部が設けられ、樋形状部に隣接する位置には、端部が下向きまたは斜め下向きに形成されて煮零れ汁が滴下する滴下部が設けられている。
【００１０】
こうすれば、感熱ヘッドの保護部の上を流下して下端に達した煮零れ汁は、樋形状部によって導かれて滴下部から流下することになり、煮零れ汁が少なくなった後は滴下部から煮零れ汁が滴下するようになる。その結果、煮零れ汁が最後に滴下する位置を、保護部の下端の滴下部に限定することができるので、煮零れ汁が固化する位置もこの位置に限定され、それ以外の部分では固化が生じない。その結果、長期に亘って使用した場合でも、滴下部以外の位置では、固化した煮零れ汁が空気供給通路を狭めてしまうことが無く、二次空気の供給量を確保することができるので、コンロバーナーの燃焼状態を悪化させる事態を回避することが可能となる。
【００１１】
また、上述した本発明の温度検出装置においては、感熱ヘッドを次のようにして形成しても良い。すなわち、略筒形状に形成されたホルダーの下端側を支持パイプに摺動可能に取り付けて、ホルダーの上端に取り付けた集熱部の内部には温度センサーを取り付けるとともに、コイルバネを用いてホルダーを上方に付勢する。更に、ホルダーの外周には、調理容器からの煮零れ汁がホルダーの下端にかかることを防止する保護カバーを取り付ける。そして、その保護カバーの下端に、樋形状部および滴下部を形成してもよい。
【００１２】
このような感熱ヘッドは、ホルダーの外周に保護カバーが設けられるので、煮零れ汁が固化して保護カバーの外径が大きくなると、空気供給通路を通過する二次空気の流れを妨げ易くなる。これに対して、保護カバーの下端に樋形状部および滴下部を形成しておけば、煮零れ汁は滴下部では固化するものの樋形状部では固化しない。このため、長期に亘る使用によっても、少なくとも樋形状部の位置では二次空気の流れを妨げることがないので、コンロバーナーの燃焼状態を悪化させる事態を回避することができる。
【００１３】
あるいは、上述した本発明の温度検出装置においては、感熱ヘッドを次のようにして形成しても良い。すなわち、略筒形状に形成されたホルダーの内部に摺動部分を設けて、支持パイプに摺動可能に取り付ける。また、ホルダーの上端に取り付けた集熱部の内部には温度センサーを取り付けるとともに、コイルバネを用いてホルダーを上方に付勢する。そして、ホルダーの下端に、樋形状部および滴下部を形成してもよい。
【００１４】
コンロバーナーの小型化などの要請に対応して空気供給通路が狭くなると、このような感熱ヘッドであっても、ホルダーの下端で固化した煮零れ汁によって、二次空気の供給が妨げられる可能性がある。これに対して、ホルダーの下端に樋形状部および滴下部を形成しておけば、煮零れ汁は滴下部では固化するものの樋形状部では固化しない。このため、長期に亘る使用によっても、少なくとも樋形状部の位置では二次空気の流れを妨げることがないので、コンロバーナーの燃焼状態を悪化させる事態を回避することができる。
【００１５】
また、上述した本発明の温度検出装置においては、樋形状部を、滴下部に向かって斜め下方に傾斜した樋形状に形成してもよい。
【００１６】
こうすれば、感熱ヘッドの保護部の下端に達した煮零れ汁を、自然に樋形状部から滴下部に導くことができる。その結果、煮零れ汁が固化する位置を滴下部に限定することができるので、コンロバーナーの燃焼状態を悪化させる事態を回避することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施例の温度検出装置１００を搭載したガスコンロ１の構造を示す断面図である。
【図２】本実施例の感熱ヘッド１０２の内部構造を示す断面図である。
【図３】本実施例の煮零れ汁カバー１２３の詳細な形状を示す説明図である。
【図４】従来の温度検出装置２００では長期の使用によって空気供給通路１０ａが狭くなることがある理由を示した説明図である。
【図５】本実施例の温度検出装置１００では長期の使用によっても空気供給通路１０ａが狭くならない理由を示した説明図である。
【図６】第１変形例の温度検出装置３００についての説明図である。
【図７】第２変形例の温度検出装置４００についての説明図である。
【図８】第２変形例の温度検出装置４００の外観形状を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本実施例の温度検出装置１００を搭載したガスコンロ１の構造を示す断面図である。ガスコンロ１は、コンロ本体（図示せず）の上面を覆って設けられ且つバーナー用開口４が形成された天板２と、バーナー用開口４に臨んで設けられて燃料ガスを燃焼させることによって調理容器を加熱するコンロバーナー１０と、鍋などの調理容器が置かれる五徳３と、五徳３上に置かれた調理容器の底部に当接して調理容器の温度を検出する温度検出装置１００などを備えている。
【００１９】
コンロバーナー１０は、円環形状に形成されたバーナーボディ１１と、バーナーボディ１１から延設された混合管１２と、バーナーボディ１１の上面に載置された円環形状のバーナーヘッド１３とを備えている。バーナーヘッド１３は、アルミニウムなどのダイカスト製であり、外周部の下面側には複数の溝（炎口溝）が形成されている。そして、バーナーヘッド１３をバーナーボディ１１に載置すると、バーナーヘッド１３に形成された複数の炎口溝とバーナーボディ１１の上面との間に複数の炎口１３ａが形成される。また、バーナーボディ１１の上部には、板金製のバーナーキャップ１４が取り付けられている。
【００２０】
バーナーボディ１１から延設された混合管１２の上流側開口端１２ａから混合管１２内に向けて燃料ガスを噴射すると、混合管１２の内部で燃料ガスと空気との混合ガスが生成されて、バーナーボディ１１に供給され、炎口１３ａから混合ガスが流出する。そして、この混合ガスに点火プラグ１５で点火することによって、コンロバーナー１０の燃焼を開始することができる。混合ガスの燃焼には二次空気が必要となるが、二次空気の半分程度は、コンロバーナー１０の中央を貫通する空気供給通路１０ａを通って、バーナーヘッド１３とバーナーキャップ１４との隙間から供給される。
【００２１】
また、空気供給通路１０ａの内側には、支持パイプ１３０が立設され、支持パイプ１３０の上端には、略円筒形のホルダー１２０が支持パイプ１３０に対して上下方向に移動可能な状態で取り付けられている。更に、ホルダー１２０の上端には、後述する温度センサーを内蔵する温度検出部１１０が取り付けられている。ホルダー１２０や温度検出部１１０や支持パイプ１３０などによって、本実施例の温度検出装置１００が形成されている。詳細には後述するが、ホルダー１２０にはコイルバネが内蔵されており、コイルバネが温度検出部１１０を上方に付勢する結果、五徳３上に調理容器が置かれていない場合には、温度検出部１１０の上端が五徳３の上面（調理容器が置かれる面）よりも突出した状態となっている。そして、五徳３上に調理容器が置かれると、調理容器の底部で温度検出部１１０が押し下げられると共に、温度検出部１１０の上端面がコイルバネによって押し上げられて調理容器の底部に当接する。このため、温度検出部１１０に内蔵した温度センサーによって調理容器の底部の温度を検出することが可能となる。
【００２２】
図２は、本実施例の温度検出装置１００の内部構造を示した断面図である。温度検出装置１００は、板金によって形成された略円筒形状のホルダー１２０と、ホルダー１２０の上端に取り付けられた温度検出部１１０と、ホルダー１２０を上方に付勢するコイルバネ１２１と、ホルダー１２０を支える支持パイプ１３０とを備えている。ホルダー１２０の下端側は所定長さに亘って縮径されて、移動可能な状態で支持パイプ１３０に取り付けられることによって、支持パイプ１３０との摺動部分を形成している。また、ホルダー１２０の下端側の縮径された箇所には、煮零れ汁カバー１２３が取り付けられている。
【００２３】
温度検出部１１０は、調理容器の底部に当接する金属製の集熱部１１１と、リード線１１３ａが引き出された温度センサー１１３と、温度センサー１１３を収納する筒形状のセンサー収納部１１２とを備えている。センサー収納部１１２と温度センサー１１３との隙間には熱伝導性の接着剤１１４が充填されている。また、センサー収納部１１２は、大きなフランジ部１１２ａを有しており、金属材料によって形成されている。そして、温度検出部１１０は、集熱部１１１の外周部分を、ホルダー１２０の上端に形成されたフランジ部１２０ａに、センサー収納部１１２のフランジ部１１２ａと共にカシメ止めすることによって、ホルダー１２０に取り付けられている。
【００２４】
ホルダー１２０内部の下方の箇所には、コイルバネ１２１を支えるバネ受け１２２が設けられている。このバネ受け１２２は、支持パイプ１３０の上端に取り付けられているが、ホルダー１２０に対しては上下方向に移動可能となっている。また、ホルダー１２０内部の温度検出部１１０とバネ受け１２２との間には、少し圧縮された状態でコイルバネ１２１が収納されている。このためホルダー１２０は、コイルバネ１２１によって常に上方に付勢された状態となっている。尚、本実施例では、温度検出部１１０や、ホルダー１２０、コイルバネ１２１、バネ受け１２２、煮零れ汁カバー１２３をまとめて「感熱ヘッド１０２」と称するものとする。また、本実施例の煮零れ汁カバー１２３は、本発明における「保護部」あるいは「保護カバー」に対応する。
【００２５】
図３は、本実施例の温度検出装置１００に取り付けられる煮零れ汁カバー１２３の詳細な形状を示す説明図である。図３（ａ）には、煮零れ汁カバー１２３の外形形状が示されており、図３（ｂ）には、図３（ａ）中のＡ−Ａ位置で取った煮零れ汁カバー１２３の断面形状が示されている。更に、図３（ｃ）および図３（ｄ）には、図３（ａ）中のＢ−Ｂ位置およびＣ−Ｃ位置で断面を取ることによって、煮零れ汁カバー１２３の下端部分の形状が示されている。
【００２６】
図３（ａ）に示されるように煮零れ汁カバー１２３は、板金をプレス加工することによって形成された傘形状の部材であり、下方に向けて拡径する拡径部１２３ｃと、拡径部１２３ｃの外側が下方に折り曲げられた垂下部１２３ｄとを備えている。そして、図３（ｂ）に示すように垂下部１２３ｄの下端には、端部が上向きに曲げ加工されて樋形状に形成された樋形状部１２３ａと、端部が下向きまたは斜め下向きに形成された滴下部１２３ｂとが形成されている。更に、樋形状部１２３ａと滴下部１２３ｂとの間では、端部の向きが上向きから次第に水平に近付いていき、それに伴って、樋形状の樋の深さが浅くなっていく。そして、やがて端部の向きが斜め下向きに転じると、そこからは樋形状とは言えなくなる。従って、樋形状部１２３ａと滴下部１２３ｂとは連続して形成されており、端部が上向きとなっている範囲が樋形状部１２３ａであり、端部が下向きとなっている範囲が滴下部１２３ｂとなる。また、図３（ｂ）に示したように、本実施例の煮零れ汁カバー１２３では、滴下部１２３ｂが樋形状部１２３ａよりも低い位置にあり、樋形状部１２３ａは滴下部１２３ｂに向かって斜め下方に傾斜して形成されている。
【００２７】
本実施例の温度検出装置１００は、このように、煮零れ汁カバー１２３の下端に、樋形状部１２３ａと滴下部１２３ｂとを設けているので、コンロバーナー１０を長期に亘って使用した場合でも燃焼状態を悪化させてしまう事態を回避することが可能となった。以下、この理由について説明するが、その準備として、従来の温度検出装置を搭載したコンロバーナー１０では、長期に亘る使用によって、燃焼状態が悪化することがある理由について説明する。
【００２８】
図４は、従来の温度検出装置２００では、コンロバーナー１０を長期に亘って使用していると、燃焼状態が悪化することがある理由を示した説明図である。図４（ａ）には、従来の温度検出装置２００の使用前の状態が示されている。図示されるように、従来の温度検出装置２００では、ホルダー１２０の下端を覆うような状態で、円錐筒状の煮零れ汁カバー２２３が取り付けられている。また、煮零れ汁カバー２２３の下端の外径Ｄ０は、ホルダー１２０の下端に煮零れ汁が掛からず、且つ、空気供給通路１０ａを介したコンロバーナー１０への二次空気の供給が妨げられない大きさに設定されている。
【００２９】
加熱調理中に煮零れが生じると、図４（ｂ）に示したように、煮零れ汁は煮零れ汁カバー２２３の上を流下する。そして、煮零れ汁が流下した後は、図４（ｃ）に示したように、煮零れ汁カバー２２３の表面に付着した煮零れ汁が煮零れ汁カバー２２３の下端に集まって、煮零れ汁カバー２２３の下端から滴下するようになる。煮零れ汁カバー２２３は円錐形状に形成されているので、煮零れ汁は煮零れ汁カバー２２３の表面に万遍なく付着しており、煮零れ汁カバー２２３の下端の全周に万遍なく煮零れ汁が集まり、その結果、下端全周から万遍なく煮零れ汁が滴下する。
【００３０】
煮零れ汁カバー２２３の下端に煮零れ汁が集まっている間は、こうして煮零れ汁が滴下し続けるが、滴下に到るだけの煮零れ汁が集まらなくなると、それ以上には滴下しなくなる。このとき、煮零れ汁カバー２２３の下端には、下端全周に亘って、滴下には到らない分量の煮零れ汁が付着した状態となる。ここで、煮零れ汁は粘度が高いので、煮零れ汁カバー２２３の下端に付着した煮零れ汁は、煮零れ汁カバー２２３の下端から外側に少し張り出した状態となっている。そして、煮零れ汁は、その状態（外側に少し張り出した状態）で固化することになる。このため、煮零れ汁が固化すると、図４（ｄ）に示したように、煮零れ汁カバー２２３の下端部分の外径Ｄ１が、新品時の外径Ｄ０よりも少しだけ大きくなる。
【００３１】
従来の温度検出装置２００では、煮零れが生じる度に、このようなことが繰り返されて、煮零れ汁カバー２２３の下端部分の外径が少しずつ大きくなっていく。その結果、コンロバーナー１０を長期に亘って使用していると、空気供給通路１０ａの内径に対して、煮零れ汁カバー２２３の下端の外径が大きくなって空気供給通路１０ａを狭めてしまい二次空気の供給を阻害する。そして、最終的には、コンロバーナー１０の燃焼状態を悪化させてしまうことがある。
【００３２】
図５は、本実施例の温度検出装置１００では、長期に亘ってコンロバーナー１０を使用しても、燃焼状態を悪化させることがない理由を示した説明図である。本実施例の温度検出装置１００においても、煮零れが生じた直後のように大量の煮零れ汁が流下している間は、煮零れ汁カバー１２３の上を万遍なく煮零れ汁が流下していく。前述したように、本実施例の煮零れ汁カバー１２３の下端には、端部が上向きに曲げ加工された樋形状部１２３ａが設けられているが、大量の煮零れ汁が流下する場合は、図５（ａ）に示すように、この樋形状部１２３ａを乗り越えて流下する。
【００３３】
ところが、流下する煮零れ汁が少なくなってくると、煮零れ汁が樋形状部１２３ａを乗り越えなくなる。その結果、樋形状部１２３ａを乗り越えなかった煮零れ汁は、樋形状になった樋形状部１２３ａの中を流れて、図５（ｂ）に示したように滴下部１２３ｂから滴下するようになる。そして、更に煮零れ汁が少なくなると、図５（ｃ）に示したように、煮零れ汁はもっぱら滴下部１２３ｂから滴下するようになり、最終的には、滴下部１２３ｂの位置に、滴下には到らない分量の煮零れ汁が付着した状態となる。その結果、図５（ｄ）に示したように、もっぱら滴下部１２３ｂの位置で煮零れ汁が固化することになる。
【００３４】
また、図３を用いて前述したように、本実施例の煮零れ汁カバー１２３では、樋形状部１２３ａが滴下部１２３ｂに向かって斜め下方に傾斜しているので、僅かに残った煮零れ汁を、滴下部１２３ｂに確実に導くことができる。このため、滴下には到らない分量の最後の煮零れ汁が付着する位置は必ず滴下部１２３ｂとなって、滴下部１２３ｂ以外の部分では煮零れ汁の固化は生じない。
【００３５】
このように、本実施例の煮零れ汁カバー１２３では、煮零れ汁カバー１２３の下端に、樋形状部１２３ａと滴下部１２３ｂとが設けられているので、最終的に煮零れ汁が滴下する位置を滴下部１２３ｂに限定することができる。このため、煮零れ汁の固化が生じる位置も滴下部１２３ｂに限定されるので、コンロバーナー１０を長期に亘って使用しても、滴下部１２３ｂ以外の部分では煮零れ汁の固化によって空気供給通路１０ａとの隙間が狭められることがない。
【００３６】
また、滴下部１２３ｂには煮零れ汁が集中するので、滴下部１２３ｂから滴下する煮零れ汁は増加するものの、最終的には、滴下に到らない分量の煮零れ汁が残るに過ぎない。従って、滴下部１２３ｂでも、従来の煮零れ汁カバー２２３に対して固化が促進されるわけではない。このような理由から、本実施例では、コンロバーナー１０を長期に亘って使用しても、煮零れ汁カバー１２３の下端で煮零れ汁が固化して空気供給通路１０ａ（図１参照）を狭めることがなく、二次空気の供給が阻害されることがない。このため、長期に亘る使用によっても、コンロバーナー１０の燃焼状態を悪化させる事態を回避することが可能となる。
【００３７】
尚、上述した本実施例では、煮零れ汁カバー１２３の下端の一箇所に滴下部１２３ｂが設けられているものとして説明した。しかし、煮零れ汁カバー１２３の下端の複数箇所に滴下部１２３ｂを設けることとしてもよい。また、滴下部１２３ｂを複数箇所に設ける場合には、滴下部１２３ｂが等間隔となる位置も設けることが望ましい。こうすれば、たとえ滴下部１２３ｂの部分で煮零れ汁の固化が進行し、その部分で二次空気が通過しにくくなったとしても、空気供給通路１０ａを通過する二次空気の流れが偏ってしまうことが無い。このため、コンロバーナー１０を長期に亘って使用した場合でも、燃焼状態の悪化を回避することができる。
【００３８】
また、上述した本実施例では、煮零れ汁カバー１２３の下端を曲面状に曲げ加工することによって、樋形状部１２３ａを形成するものとして説明した。しかし、これに限らず、煮零れ汁カバー１２３の下端を折るような曲げ加工（いわゆる折り曲げ加工）することによって、樋形状部１２３ａを形成しても良い。
【００３９】
上述した本実施例の温度検出装置１００には、幾つかの変形例が存在する。以下では、これら変形例について、本実施例の温度検出装置１００との相違点を中心として簡単に説明する。
【００４０】
上述した実施例では、ホルダー１２０の下部に取り付けられた煮零れ汁カバー１２３が、感熱ヘッド１０２と支持パイプ１３０との摺動部分に煮零れ汁がかかることを防止する保護部となっており、煮零れ汁カバー１２３の下端に樋形状部１２３ａや滴下部１２３ｂが形成されているものとして説明した。しかし、突端部や傾斜端部を形成する部材は、感熱ヘッド１０２と支持パイプ１３０との摺動部分に煮零れ汁がかかることを防止する部材であれば良く、必ずしも煮零れ汁カバー１２３である必要は無い。
【００４１】
例えば、図６に例示したように、ホルダー１２０がコンロバーナー１０の炎からの炙りや輻射熱で高温になることを防止して、安定した温度検出を可能とするために、ホルダー１２０の外側に円筒形状の防熱カバー３２３が設けられることがある。このような温度検出装置３００では、防熱カバー３２３の下部は支持パイプ１３０との摺動部分に煮零れ汁がかかることを防止する機能を有している。そこで、図６に示したように、防熱カバー３２３の下端に、樋形状部３２３ａおよび滴下部３２３ｂを形成しても良い。このようにしても、煮零れ汁が滴下する位置を滴下部３２３ｂに限定することができるので、温度検出装置３００が長期に亘って使用された場合でも、空気供給通路１０ａ（図１参照）を狭めてしまうことを回避することができる。尚、この第１変形例では、防熱カバー３２３が、本発明における「保護部」あるいは「保護カバー」に対応する。
【００４２】
あるいは、ホルダー１２０と支持パイプ１３０との摺動部分が、ホルダー１２０の内部に形成される場合もある。図７には、ホルダー１２０の内部に支持パイプ１３０との摺動部分が形成された第２変形例の温度検出装置４００の断面図である。第２変形例の温度検出装置４００は、図２を用いて前述した本実施例の温度検出装置１００に比べて、温度検出部１１０が小径に形成されている。そして、図２に示した温度検出装置１００では、ホルダー１２０の上端に形成されたフランジ部１２０ａにカシメ止めされることによって、温度検出部１１０が取り付けられていた。これに対して第２変形例の温度検出装置４００では、ホルダー１２０の上端面の中央に挿入穴部１２０ｂが形成されており、この挿入穴部１２０ｂに圧入されることによって温度検出部１１０が取り付けられている。
【００４３】
また、図２に示した温度検出装置１００では、ホルダー１２０の下方が縮径されており、縮径された部分が支持パイプ１３０との間で摺動していた。これに対して第２変形例の温度検出装置４００では、ホルダー１２０の下方は縮径されておらず、ホルダー１２０の内周面と、バネ受け１２２の外周面との間が摺動部分となっている。更に、ホルダー１２０の下方が縮径されていないので、ホルダー１２０が支持パイプ１３０から抜けないように、ホルダー１２０の下方の開口部から、円環形状の抜け止め部１２４が挿入されている。このように、第２変形例の温度検出装置４００では、支持パイプ１３０との摺動部分がホルダー１２０の内部に形成されていることから、ホルダー１２０が、支持パイプ１３０との摺動部分に煮零れ汁がかかることを防止する機能を有している。このことに対応して、第２変形例の温度検出装置４００では、ホルダー１２０の下端に、樋形状部４２３ａおよび滴下部４２３ｂが形成されている。その他の点については、第２変形例の温度検出装置４００も、図２に示した温度検出装置１００と同様であるため、同じ符番を付すことによって説明は省略する。
【００４４】
図８には、このような第２変形例の温度検出装置４００の外観形状が示されている。図示されるように、ホルダー１２０の下端に樋形状部４２３ａおよび滴下部４２３ｂが形成されているので、煮零れ汁が滴下する位置を滴下部４２３ｂに限定することができる。このため、温度検出装置４００が長期に亘って使用された場合でも、空気供給通路１０ａ（図１参照）を狭めてしまうことを回避することができる。尚、この第２変形例では、ホルダー１２０が、本発明における「保護部」に対応する。
【００４５】
以上、本実施例および変形例について説明したが、本発明は上記の実施例および変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例えば、本実施例や第1変形例では、図２に例示したように、温度検出部１１０がホルダー１２０のフランジ部１２０ａにカシメ止めされているのに対して、第２変形例では、図７に例示したように、温度検出部１１０がホルダー１２０の挿入穴部１２０ｂに挿入されて取り付けられている。しかし、温度検出部１１０の取り付け方はこのような方法に限定されるものではなく、種々の方法で取り付けることができる。従って、本実施例や第1変形例の温度検出部１１０を、第２変形例の温度検出部１１０のように挿入穴部１２０ｂに挿入して取り付けても良い。あるいは、第２変形例の温度検出部１１０を、本実施例や第1変形例の温度検出部１１０のようにフランジ部１２０ａにカシメ止めして取り付けることも可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１…ガスコンロ、        ２…天板、    ３…五徳、  ４…バーナー用開口、
１０…コンロバーナー、  １０ａ…空気供給通路、    １１…バーナーボディ、
１２…混合管、          １３…バーナーヘッド、    １４…バーナーキャップ、
１５…点火プラグ、      １００…温度検出装置、    １０２…感熱ヘッド、
１１０…温度検出部、    １１１…集熱部、          １１２…センサー収納部、
１１３…温度センサー、  １１５…接着剤、          １２０…ホルダー、
１２１…コイルバネ、    １２２…バネ受け、        １２３…煮零れ汁カバー、
１２３ａ…樋形状部、    １２３ｂ…滴下部、        １２３ｃ…拡径部、
１２３ｄ…垂下部、      １３０…支持パイプ、      ３００…温度検出装置、
３２３ａ…樋形状部、    ３２３ｂ…滴下部、        ４００…温度検出装置、
４２３ａ…樋形状部、    ４２３ｂ…滴下部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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