(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装飾基材を成形する第一成形工程と、
前記装飾基材の表面に内部に金属層を有する光輝フィルムを被覆するフィルム被覆工程と、
前記光輝フィルムが被覆された前記装飾基材を成形金型内に配置し、前記光輝フィルムの端末部が溶融した合成樹脂で覆われるように前記装飾基材の裏面側に成形品本体を射出成形し、前記端末部を前記成形品本体に埋没させる第二成形工程と、
を有することを特徴とする車両用装飾成形品の製造方法。
【請求項２】
前記フィルム被覆工程において、前記光輝フィルムを前記装飾基材の裏面側まで被覆することを特徴する請求項１に記載の車両用装飾成形品の製造方法。
【請求項３】
前記フィルム被覆工程は、
チャンバーの内部を上下に区画するように前記光輝フィルムを水平に張設し、
前記チャンバーの上空間及び下空間を減圧し、
前記光輝フィルムを加熱して軟化させ、
前記装飾基材を前記光輝フィルムの下面に押付け、
前記上空間を減圧解除又は加圧して前記下空間との間に圧力差を発生させて、前記光輝フィルムを前記装飾基材に被覆し、
前記光輝フィルムのうち前記装飾基材を被覆した部位を前記装飾基材とともに切り取る処理を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の車両用装飾成形品の製造方法。
【請求項４】
前記装飾基材の裏面に突出形又は孔形の保持部を形成し、
前記第二成形工程において、前記保持部を前記成形金型のコアで保持して、前記成形金型内に配置することを特徴とする請求項１から３のうちいずれか一項に記載の車両用装飾成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用装飾成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両の内装や外装に用いられる樹脂成形品においては、金属に類似した外観、意匠性を得るため、装飾成形品の表面に金属光輝層を設けることがある。これらの金属光輝層を形成する方法としては、例えばクロムメッキや金属蒸着等がある。
【０００３】
装飾成形品の一部（表面）のみに金属光輝層を形成したい場合においては、クロムメッキや金属蒸着は特定部位のみに形成することが難しいため、成形品の表面全体に不必要に金属光輝層が形成されて原価上昇の要因となる。
また、製造工程が煩雑で各工程において一定の不良品が発生するため製造全体の歩留まりが低下し、不良率を低く抑えることが困難であるという課題があった。更に、めっきに関してめっき浴に含まれる６価クロムが環境に悪影響を及ぼすことから代替技術が望まれていた。
【０００４】
上記問題点を解決する技術として、金属フィルムを賦形してトリミングした後に、型内に挿入し射出成形することにより、ラジエータグリル等の装飾成形品を成形する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１４３５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された装飾成形品の成形方法では、フィルムの端末部が完全に密閉されないため、雨水等がフィルム内に侵入して、フィルム内の金属層が酸化して変色するという問題がある。
また、インサート成形時において、型内にフィルムを保持することが難しく、型とフィルムとの間に隙間が発生してしまったり、射出圧によりフィルムが移動してしまったりするという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、耐食性が優れる車両用装飾成形品の製造方法を提供することを目的とする。また、生産性が高く、確実に製造できる車両用装飾成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
本発明に係る車両用装飾成形品の製造方法は、装飾基材を成形する第一成形工程と、
前記装飾基材の表面に有色フィルムを被覆するフィルム被覆工程と、前記有色フィルムが被覆された前記装飾基材を成形金型内に配置し、前記有色フィルムの端末部を覆うように前記装飾基材の裏面側に成形品本体を射出成形にて成形する第二成形工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、前記フィルム被覆工程において、前記有色フィルムを前記装飾基材の裏面側まで被覆することを特徴する。
【００１０】
また、前記フィルム被覆工程は、チャンバーの内部を上下に区画するように前記有色フィルムを水平に張設し、前記チャンバーの上空間及び下空間を減圧し、前記有色フィルムを加熱して軟化させ、前記装飾基材を前記有色フィルムの下面に押付け、前記上空間を減圧解除又は加圧して前記下空間との間に圧力差を発生させて、前記有色フィルムを前記装飾基材に被覆し、前記有色フィルムのうち前記装飾基材を被覆した部位を前記装飾基材とともに切り取る処理を有することを特徴とする。
【００１１】
また、前記装飾基材の裏面に突出形又は孔形の保持部を形成し、前記第二成形工程において、前記保持部を前記成形金型のコアで保持して、前記成形金型内に配置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、耐食性が優れる車両用装飾成形品の製造方法を実現できる。また、生産性が高く、確実に製造できる車両用装飾成形品の製造方法を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第一実施形態に係る車両用装飾成形品を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】フィルム被覆装置の概略構成を示す断面図である。
【図４】フィルム被覆工程を処理順に説明する工程図である。
【図５】図５に続く工程図である。
【図６】第一成形工程及び被覆工程を経て形成された成形品の断面図である。
【図７】第二成形工程を処理順に説明する図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係る車両用装飾成形品の一部を示す断面図である。
【図９】第二成形工程を処理順に説明する図である。
【図１０】本発明の第三実施形態に係る車両用装飾成形品の一部を示す断面図である。
【図１１】第二成形工程を処理順に説明する図である。
【図１２】本発明の第三実施形態に係る車両用装飾成形品の一部を示す断面図である。
【図１３】第二成形工程を処理順に説明する図である。
【図１４】本発明の第四実施形態に係る車両用装飾成形品の一部を示す断面図である。
【図１５】第二成形工程を処理順に説明する図である。
【図１６】本発明の第五実施形態に係る車両用装飾成形品の一部を示す断面図である。
【図１７】第二成形工程を処理順に説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
［第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態に係るフロントグリル１を示す正面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
なお、本実施形態で使用される図面は、説明の便宜ために各構成要素の縮尺を適宜変更して記載している。また、フロントグリル１の正面側を表面、背面側を裏面と呼ぶ。
【００１５】
車両の正面には、フロントグリル１（ラジエターグリル）が装備される。フロントグリル１は、黒色等に着色された成形品本体４の一部表面に金属光輝層（光輝フィルム５）が形成されたものである。
図２に示すように、フロントグリル１は、表面に光輝フィルム５が形成された装飾部２と、装飾部２の裏面に固着された成形品本体４と、から構成される。
【００１６】
成形品本体４は、例えばＡＥＳ樹脂またはＡＳＡ樹脂等の合成樹脂により成形された樹脂成形品であって、その一部に断面略Ｊ字形の部位が形成されたものである。
【００１７】
装飾部２は、例えばＰＣ樹脂等の合成樹脂により成形された断面略矩形で長尺形の装飾基材６と、装飾基材６の表面を被覆する金属光輝性を有する光輝フィルム５と、から構成される。光輝フィルム５の端末部５ａ，５ｂは、装飾基材６の裏面にまで達し、裏面の外縁を巻き込むように被覆する。
装飾基材６の裏面には、長手方向に沿って複数の装着穴６ａが形成される。この装着穴６ａは、後述する被覆工程における治具６２（図３参照）に装着するための取付け穴として機能する。
【００１８】
装飾基材６（装飾部２）の成形材料であるＰＣ樹脂は、成形品本体４の成形材料であるＡＥＳ樹脂またはＡＳＡ樹脂等に比べて、溶解温度が同一又は高いものであり、且つ、お互いに相溶性がある。
フロントグリル１の製造工程において、装飾基材６（装飾部２）に成形品本体４を射出成形（インサート成形）する際に、装飾基材６の形状が熱変形することを防止するとともに、お互いに溶着させるためである。
【００１９】
フロントグリル１は、装飾部２に対して、成形品本体４を射出成形することにより形成される。このとき、装飾基材６の表面を被覆する光輝フィルム５の端末部５ａ，５ｂが、射出成形（インサート成形）によって成形される成形品本体４に覆われる。
すなわち、装飾基材６の表面を被覆する光輝フィルム５の端末部５ａ，５ｂは、成形品本体４により覆われて、フロントグリル１の内部に埋没する。
【００２０】
次に、フロントグリル１の製造方法について、図３〜図６を参照して説明する。
フロントグリル１の製造方法は、装飾基材６を射出成形により成形する第一成形工程と、装飾基材６の表面に金属光輝性を有する光輝フィルム５を被覆するフィルム被覆工程と、光輝フィルム５が被覆された装飾基材６に対して成形品本体４を射出成形にて固着成形する第二成形工程と、からなる。
【００２１】
図３は、光輝フィルム被覆装置５０の概略構成を示す断面図である。図４，図５は、フィルム被覆工程を処理順に説明する工程図である。図６は、第一成形工程及び被覆工程を経て形成された装飾部２の断面図である。
【００２２】
まず、一般的な射出成形により装飾基材６を成形（第一成形工程）した後に、三次元表面加飾工法により装飾基材６に対して光輝フィルム５を被覆する（フィルム被覆工程）ことにより、装飾部２を形成する。
【００２３】
光輝フィルム被覆装置５０は、密閉性を有する上チャンバーボックス５１と下チャンバーボックス５２を備える。
上チャンバーボックス５１は、上シリンダ５４によって下チャンバーボックス５２に対し昇降可能に構成されており、天板５１ａの内面には複数のハロゲンランプ５６ａを備えたヒータ５６が配置される。
ハロゲンランプ５６ａに代えて、セラミックヒーター等を用いても良い。
【００２４】
下チャンバーボックス５２は、不図示の基台に固定されており、下チャンバーボックス５２の下面には、下シリンダ５５が基台上に固定される。下チャンバーボックス５２の上端開口部には、光輝フィルム５の端縁部がクランパー６５ａ，６５ｂによって水平に張設される。
【００２５】
下チャンバーボックス５２の内部には、装飾基材６を保持する治具６２が配置される。治具６２の直下には、光輝フィルム５を支持する支持台６０が水平に保持される。治具６２及び支持台６０は、下シリンダ５５によって下チャンバーボックス５２の内部を昇降可能である。
【００２６】
上チャンバーボックス５１には配管５８が接続され、下チャンバーボックス５２には配管６４が接続される。配管５８，６４は、不図示の切換弁を介して、空圧源及び真空ポンプに接続される。これにより、上チャンバーボックス５１と下チャンバーボックス５２の内部をそれぞれ独立に大気圧状態、加圧状態及び真空状態に切換えることができる。
【００２７】
図４（ａ）に示すように、上チャンバーボックス５１と下チャンバーボックス５２を開放させた状態において、下チャンバーボックス５２内の治具６２の先端に、装飾基材６を配置する。すなわち、装飾基材６の裏面に形成された複数の装着穴６ａに対して治具６２の先端を挿入する。
そして、下チャンバーボックス５２の開口端に光輝フィルム５の端縁部をクランパー６５ａ，６５ｂを用いて水平に張設する。
【００２８】
次いで、図４（ｂ）に示すように、上チャンバーボックス５１を下降して、水平に張設された光輝フィルム５を介して上チャンバーボックス５１の開口端と下チャンバーボックス５２の開口端を密接させる。
これにより、上チャンバーボックス５１の内部と下チャンバーボックス５２の内部は、それぞれ光輝フィルム５によって仕切られて密閉状態となる。
【００２９】
次いで、図４（ｃ）に示すように、配管５８，６４を介して上チャンバーボックス５１の内部と下チャンバーボックス５２の内部を吸引して、真空（低圧）状態にする。
そして、上チャンバーボックス５１の内部のヒータ５６により光輝フィルム５を加熱する。これにより、光輝フィルム５は軟化して、中央部が自重により下方に撓み始める。
【００３０】
次いで、図５（ａ）に示すように、下チャンバーボックス５２の内部の治具６２及び支持台６０を上昇させる。支持台６０が下チャンバーボックス５２の開口端と同一位置（高さ）まで移動させる。これにより、軟化した光輝フィルム５の中央下面は装飾基材６により押上げ（押付け）られ、周辺部が支持台６０の上面に支持された状態となる。
【００３１】
次いで、図５（ｂ）に示すように、上チャンバーボックス５１の内部のみを大気圧状態に戻し、さらに加圧状態となるように加圧する。一方、下チャンバーボックス５２の内部は、真空（低圧）状態のままに維持する。
これにより、軟化した光輝フィルム５は、上チャンバーボックス５１と下チャンバーボックス５２の圧力差によって、装飾基材６、治具６２及び支持台６０の表面（上面）に密着する。
【００３２】
次いで、図５（ｃ）に示すように、下チャンバーボックス５２の内部を大気圧状態に戻した後に、上チャンバーボックス５１を上昇させる。
そして、表面に光輝フィルム５を被覆した装飾基材６を治具６２の先端から抜き出して、光輝フィルム被覆装置５０の外部に取り出す。この際、光輝フィルム５の全体を光輝フィルム被覆装置５０の外部に取り出す。
その後、光輝フィルム５を被覆した装飾基材６は、トリミング装置７０にて光輝フィルム５を所定の範囲にカットする。つまり、トリミング装置にて余分な光輝フィルム５を装飾基材６から取り除く。
【００３３】
このように、第一成形工程及びフィルム被覆工程を経ることにより、装飾基材６の表面に光輝フィルム５を被覆した装飾部２が形成される。すなわち、図６に示すように、光輝フィルム５は、装飾基材６の裏面の外周縁を覆うように被覆したものとなる。
【００３４】
図７は、第二成形工程を処理順に説明する図である。
最後に、光輝フィルム５が被覆された装飾基材６に対して成形品本体４を射出成形にてインサート成形（第二成形工程）して、フロントグリル１を成形する。
【００３５】
第二成形工程において用いる金型８は、第一金型１０と第二金型１２から構成される。
第一金型１０には、合成樹脂が充填されるキャビティー１４が形成される。キャビティー１４は、成形品本体４を成形する内壁１４ａ，１４ｂ，１４ｃと、装飾部２が挿嵌される長溝１０ａを有する。内壁１４ｃは、長溝１０ａに装飾部２を挿嵌したとき、装飾部２の裏面と同一面になるように形成される。また、長溝１０ａの縁部と内壁１４ｂの縁部は、同一面となるように形成される。
第二金型１２には、第一金型１０のキャビティー１４に挿入されるコア１５が形成される。コア１５は、成形品本体４を成形する内壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃを有する。
【００３６】
まず、図７（ａ）に示すように、第一金型１０に形成された長溝１０ａに対して、装飾部２を挿嵌する。この際、装飾部２の裏面側が第二金型１２側を向くように配置される。
【００３７】
そして、図７（ｂ）に示すように第一金型１０と第二金型１２を接合した後に、図７（ｃ）に示すようにキャビティー空間に合成樹脂を注入することにより、成形品本体４が成形される。これにより、装飾部２の裏面に成形品本体４が固着して、フロントグリル１が成形される。
そして、フロントグリル１では、光輝フィルム５の端末部５ａ，５ｂが成形品本体４により覆われて、フロントグリル１の内部に埋没する。
【００３８】
また、装飾基材６（装飾部２）の成形材料であるＰＣ樹脂、ＡＥＳ樹脂またはＡＳＡ樹脂は、成形品本体４の成形材料であるＰＣ樹脂等に比べて、溶解温度が同一又は高いため、第二成形工程において装飾基材６（装飾部２）に成形品本体４を二色成形する際に、装飾基材６の形状が熱変形することがない。
【００３９】
このようにフロントグリル１では、装飾基材６を被覆する光輝フィルム５の端末部５ａ，５ｂがフロントグリル１の内部に埋没している。したがって、雨水等が光輝フィルム５端末部からフィルムに侵入し、光輝フィルム５内の金属層が酸化して変色してしまうことがなく、耐食性に優れたフロントグリル１を製造することができる。
【００４０】
また、成形品本体４の射出成形時に、装飾部２を金型８内に高い保持性を確保しつつ容易に配置することができる。このため、光輝フィルム５と金型８（第一金型１０）の間に隙間が発生してしまったり、射出圧により光輝フィルム５が移動してしまったりすることがない。また、光輝フィルム５の端末部５ａ，５ｂは、成形品本体４の樹脂にて覆われるので端末部５ａ，５ｂのトリミングは高い寸法精度を必要としない。
【００４１】
また、フィルム被覆工程において、光輝フィルム５を装飾基材６の裏面まで被覆するので、第二成形工程時に容易に光輝フィルム５の端末部５ａ，５ｂを覆うように成形品本体４を成形することができる。
【００４２】
また、フィルム被覆工程において、上チャンバーボックス５１と下チャンバーボックス５２の圧力差を利用するので、光輝フィルム５を装飾基材６に容易に被覆することができる。また、装飾基材６の裏面側まで被覆する場合であっても容易に被覆できる。
【００４３】
［第二実施形態］
次に、第二実施形態に係るフロントグリル１について、図８，図９を参照して説明する。
なお、第一実施形態と同一の構成及び工程（処理）についてはその説明を省略する。
図８は、本発明の第二実施形態に係るフロントグリル１の一部を示す断面図である。図９は、第二成形工程を処理順に説明する図である。
【００４４】
フロントグリル１は、表面に光輝フィルム１０５が形成された装飾部１０２と、装飾部１０２の裏面に固着された成形品本体１０４と、から構成される。
装飾部１０２は、装飾基材１０６と、装飾基材１０６の表面を被覆する金属光輝性を有する光輝フィルム１０５と、から構成される。
光輝フィルム１０５の端末部１０５ａ，１０５ｂは、装飾基材１０６の裏面に達することなく、装飾基材１０６の側面の縁部までを被覆する。
【００４５】
フロントグリル１の製造工程において、第一成形工程及びフィルム被覆工程は、第一実施形態とほぼ同一である。
最後に、光輝フィルム１０５が被覆された装飾基材１０６に対して成形品本体１０４を射出成形にて二色成形（第二成形工程）して、フロントグリル１を成形する。
【００４６】
図９（ａ）等に示すように、第二成形工程において用いる金型１０８は、第一金型１１０と第二金型１１２から構成される。
第一金型１１０には、合成樹脂が充填されるキャビティー１１４が形成される。キャビティー１１４は、成形品本体４を成形する内壁１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃ，１１４ｄと、装飾部１０２が挿嵌される長溝１１０ａを有する。
内壁１１４ｃ，１１４ｄは、長溝１１０ａに装飾部１０２を挿嵌したとき、装飾部１０２の裏面よりも深い位置になるように形成される。つまり、長溝１１０ａは、装飾部１０２の厚みより浅く形成される。
第二金型１１２には、第一金型１１０のキャビティー１１４に挿入されるコア１１５が形成される。コア１１５は、成形品本体１０４を成形する内壁１１５ａ，１１５ｂ，１１５ｃを有する。
【００４７】
まず、図９（ａ）に示すように、第一金型１１０に形成された長溝１１０ａに対して、装飾部１０２を挿嵌する。この際、装飾部１０２の裏面側が第二金型１１２側を向くように配置される。これにより、装飾部１０２の裏面側が、第一金型１１０のキャビティー１１４から第二金型１１２側に若干突設する。
【００４８】
そして、図９（ｂ）に示すように第一金型１１０と第二金型１１２を接合した後に、図９（ｃ）に示すようにキャビティー空間に合成樹脂を注入することにより、成形品本体１０４が成形される。これにより、装飾部１０２の裏面に成形品本体１０４が固着して、フロントグリル１が成形される。
そして、フロントグリル１では、光輝フィルム１０５の端末部１０５ａ，１０５ｂが成形品本体１０４により覆われて、フロントグリル１の内部に埋没する。
【００４９】
したがって、第二実施形態においても、第一実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００５０】
［第三実施形態］
次に、第三実施形態に係るフロントグリル１について、図１０，図１１を参照して説明する。なお、第一実施形態及び第二実施形態と同一の構成及び工程（処理）についてはその説明を省略する。
図１０は、本発明の第三実施形態に係るフロントグリル１の一部を示す断面図である。図１１は、第二成形工程を処理順に説明する図である。
【００５１】
フロントグリル１は、表面に光輝フィルム２０５５が形成された装飾部２０２と、装飾部２０２の裏面に固着された成形品本体２０４と、から構成される。
装飾部２０２は、装飾基材２０６と、装飾基材２０６の表面を被覆する金属光輝性を有する光輝フィルム２０５と、から構成される。装飾基材２０６の裏面には、段差部２０６ａが形成される。
光輝フィルム２０５の端末部２０５ａは、装飾基材２０６の裏面に達することなく、装飾基材２０６の側面の縁部までを被覆する。一方、光輝フィルム２０５の端末部２０５ｂは、装飾基材６の段差部２０６ａにまで達し、段差部２０６ａを巻き込むように被覆する。
つまり、端末部２０５ａは、第二実施形態における光輝フィルム１０５の端末部１０５ａ，１０５ｂと同一の状態になり、端末部２０５ｂは、第一実施形態における光輝フィルム５の端末部５ａ，５ｂと同一の状態になっている。
【００５２】
フロントグリル１の製造工程において、第一成形工程及びフィルム被覆工程は、第一実施形態及び第二実施形態とほぼ同一である。
最後に、光輝フィルム２０５が被覆された装飾基材２０６に対して成形品本体２０４を射出成形にて二色成形（第二成形工程）して、フロントグリル１を成形する。
【００５３】
図１１（ａ）等に示すように、第二成形工程において用いる金型２０８は、第一金型２１０と第二金型２１２から構成される。
第一金型２１０には、合成樹脂が充填されるキャビティー２１４が形成される。キャビティー２１４は、成形品本体４を成形する内壁２１４ａ，２１４ｂ，２１４ｃと、装飾部２０２が挿嵌される長溝２１０ａを有する。
内壁２１４ｃは、長溝２１０ａに装飾部２０２を挿嵌したとき、装飾部２０２の裏面よりも深い位置になるように形成される。つまり、長溝２１０ａは、装飾部２０２の厚みより浅く形成される。
また、長溝２１０ａの縁部と内壁２１４ｂの縁部は、同一面となるように形成される。
第二金型２１２には、第一金型２１０のキャビティー２１４に挿入されるコア２１５が形成される。コア２１５は、成形品本体２０４を成形する内壁２１５ａ，２１５ｂ，２１５ｃを有する。
【００５４】
まず、図１１（ａ）に示すように、第一金型２１０に形成された長溝２１０ａに対して、装飾部２０２を挿嵌する。この際、装飾部２０２の裏面側が第二金型２１２側を向くように配置される。これにより、装飾部２０２の裏面の内壁２１４ｃ側が、第一金型２１０のキャビティー２１４から第二金型２１２側に若干突設する。
【００５５】
そして、図１１（ｂ）に示すように第一金型２１０と第二金型２１２を接合した後に、図１１（ｃ）に示すようにキャビティー空間に合成樹脂を注入することにより、成形品本体２０４が成形される。これにより、装飾部２０２の裏面に成形品本体２０４が固着して、フロントグリル１が成形される。
そして、フロントグリル１では、光輝フィルム２０５の端末部２０５ａ，２０５ｂが成形品本体２０４により覆われて、フロントグリル１の内部に埋没する。
【００５６】
したがって、第三実施形態においても、第一実施形態及び第二実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００５７】
［第四実施形態］
次に、第四実施形態に係るフロントグリル１について、図１２，図１３を参照して説明する。なお、第一実施形態等と同一の構成及び工程（処理）についてはその説明を省略する。
図１２は、本発明の第四実施形態に係るフロントグリル１の一部を示す断面図である。図１３は、第二成形工程を処理順に説明する図である。
【００５８】
フロントグリル１は、表面に光輝フィルム３０５が形成された装飾部３０２と、装飾部３０２の裏面に固着された成形品本体３０４と、から構成される。
装飾部３０２は、装飾基材３０６と、装飾基材３０６の表面を被覆する金属光輝性を有する光輝フィルム３０５と、から構成される。
装飾基材３０６の裏面には、棒状の保持部３０６ａが立設形成される。
光輝フィルム３０５の端末部３０５ａ，３０５ｂは、装飾基材３０６の裏面に達することなく、装飾基材３０６の側面の縁部までを被覆する。つまり、端末部３０５ａ，３０５ｂは、第二実施形態における光輝フィルム１０５の端末部１０５ａ，１０５ｂと同一の状態になっている。
【００５９】
フロントグリル１の製造工程において、第一成形工程及びフィルム被覆工程は、第一実施形態等とほぼ同一である。
最後に、光輝フィルム３０５が被覆された装飾基材３０６に対して成形品本体３０４を射出成形にて二色成形（第二成形工程）して、フロントグリル１を成形する。
【００６０】
図１３（ａ）等に示すように、第二成形工程において用いる金型３０８は、第一金型３１０と第二金型３１２から構成される。
第一金型３１０には、合成樹脂が充填されるキャビティー３１４が形成される。キャビティー３１４は、成形品本体４を成形する内壁３１４ａ，３１４ｂ，３１４ｃ，３１４ｄと、装飾部３０２が挿嵌される長溝３１０ａを有する。
内壁３１４ｃ，３１４ｄは、長溝３１０ａに装飾部３０２を挿嵌したとき、装飾部３０２の裏面よりも深い位置になるように形成される。つまり、長溝３１０ａは、装飾部３０２の厚みより浅く形成される。
第二金型３１２には、第一金型３１０のキャビティー３１４に挿入されるコア３１５が形成される。コア３１５は、成形品本体３０４を成形する内壁３１５ａ，３１５ｂ，３１５ｃを有する。内壁３１５ｃには、装飾基材３０６の保持部３０６ａが挿入される支持孔３２０が形成される。
【００６１】
まず、図１３（ａ）に示すように、第二金型３１２に形成された支持孔３２０に装飾基材３０６の保持部３０６ａを挿入して、第二金型３１２により装飾基材３０６を支持する。
次に、図１３（ｂ）に示すように、第一金型３１０と第二金型３１２を接合する。これにより、第一金型３１０に形成された長溝３１０ａに対して、装飾部３０２が挿嵌する。そして、装飾部３０２の裏面側が、第一金型３１０のキャビティー３１４から第二金型３１２側に若干突設する。
【００６２】
最後に、図１３（ｃ）に示すようにキャビティー空間に合成樹脂を注入することにより、成形品本体３０４が成形される。これにより、装飾部３０２の裏面に成形品本体３０４が固着して、フロントグリル１が成形される。
そして、フロントグリル１では、光輝フィルム３０５の端末部３０５ａ，３０５ｂが成形品本体１０４により覆われて、フロントグリル１の内部に埋没する。
【００６３】
したがって、第四実施形態においても、第一実施形態等と同様の効果を奏することができる。
第四実施形態においては、第一金型３１０に対して装飾基材３０６を挿嵌することなく、第二金型３１２により装飾基材３０６を支持する。第一金型３１０の奥側に引っ込む位置に形成された長溝３１０ａに装飾基材３０６を挿嵌するよりも、第二金型３１２の表側に突出する位置に形成された支持孔３２０に対して装飾基材３０６（保持部３０６ａ）を挿入する方が、作業が容易である。
また、装飾基材３０６の保持部３０６ａを支持孔３２０で支持するため、装飾基材３０６がキャビティー空間内で移動して位置ずれが発生するおそれがない。したがって、成形精度の高いフロントグリル１が成形される。
【００６４】
［第五実施形態］
次に、第五実施形態に係るフロントグリル１について、図１４，図１５を参照して説明する。なお、第一実施形態等と同一の構成及び工程（処理）についてはその説明を省略する。
図１４は、本発明の第五実施形態に係るフロントグリル１の一部を示す断面図である。図１５は、第二成形工程を処理順に説明する図である。
【００６５】
フロントグリル１は、表面に光輝フィルム４０５が形成された装飾部４０２と、装飾部４０２の裏面に固着された成形品本体４０４と、から構成される。
装飾部４０２は、装飾基材４０６と、装飾基材４０６の表面を被覆する金属光輝性を有する光輝フィルム４０５と、から構成される。
装飾基材４０６の裏面には、装着穴４０６ａが形成される。
光輝フィルム５の端末部４０５ａ，４０５ｂは、装飾基材４０６の裏面にまで達し、裏面の外縁を巻き込むように被覆する。つまり、端末部４０５ａ，４０５ｂは、第一実施形態における光輝フィルム５の端末部５ａ，５ｂと同一の状態になっている。
【００６６】
フロントグリル１の製造工程において、第一成形工程及びフィルム被覆工程は、第一実施形態等とほぼ同一である。
最後に、光輝フィルム４０５が被覆された装飾基材４０６に対して成形品本体４０４を射出成形にて二色成形（第二成形工程）して、フロントグリル１を成形する。
【００６７】
図１５（ａ）等に示すように、第二成形工程において用いる金型４０８は、第一金型４１０と第二金型４１２から構成される。
第一金型４１０には、合成樹脂が充填されるキャビティー４１４が形成される。キャビティー４１４は、成形品本体４を成形する内壁４１４ａ，４１４ｂ，４１４ｃ，４１４ｄと、装飾部４０２が挿嵌される長溝４１０ａを有する。
内壁４１４ｃ，４１４ｄは、長溝４１０ａに装飾部４０２を挿嵌したとき、装飾部４０２の裏面とほぼ同一位置になるように形成される。
第二金型４１２には、第一金型４１０のキャビティー４１４に挿入されるコア４１５が形成される。コア４１５は、成形品本体４０４を成形する内壁４１５ａ，４１５ｂ，４１５ｃを有する。内壁４１５ｃには、装飾基材４０６の装着穴４０６ａに挿入される突出部４２０が形成される。
【００６８】
まず、図１５（ａ）に示すように、第二金型４１２に形成された突出部４２０を装飾基材４０６の装着穴４０６ａに挿入して、第二金型４１２により装飾基材４０６を支持する。
次に、図１５（ｂ）に示すように、第一金型４１０と第二金型４１２を接合する。これにより、第一金型４１０に形成された長溝４１０ａに対して、装飾部４０２が挿嵌する。
【００６９】
最後に、図１５（ｃ）に示すようにキャビティー空間に合成樹脂を注入することにより、成形品本体４０４が成形される。これにより、装飾部４０２の裏面に成形品本体４０４が固着して、フロントグリル１が成形される。
そして、フロントグリル１では、光輝フィルム４０５の端末部４０５ａ，４０５ｂが成形品本体４０４により覆われて、フロントグリル１の内部に埋没する。
【００７０】
したがって、第五実施形態においても、第一実施形態等と同様の効果を奏することができる。
また、第五実施形態においても、第四実施形態等と同様に、装飾基材４０６の装着作業が容易である。そして、装飾基材４０６がキャビティー空間内で移動して位置ずれが発生するおそれがないので、成形精度の高いフロントグリル１が成形される。
【００７１】
［第六実施形態］
次に、第六実施形態に係るフロントグリル１について、図１６，図１７を参照して説明する。なお、第一実施形態等と同一の構成及び工程（処理）についてはその説明を省略する。
図１６は、本発明の第六実施形態に係るフロントグリル１の一部を示す断面図である。図１７は、第二成形工程を処理順に説明する図である。
【００７２】
フロントグリル１は、表面に光輝フィルム５０５が形成された装飾部５０２と、装飾部５０２の裏面に固着された成形品本体５０４と、から構成される。
装飾部５０２は、装飾基材５０６と、装飾基材５０６の表面を被覆する金属光輝性を有する光輝フィルム５０５と、から構成される。
装飾基材５０６の裏面側には、一部に段差部５０６ａを有する板状の突出片５０６ｂが形成される。
光輝フィルム５０５の端末部５０５ａは、装飾基材５０６の裏面に達することなく、装飾基材５０６の側面の一部を被覆する。一方、光輝フィルム５０５の端末部５０５ｂは、装飾基材５０６の段差部５０６ａにまで達し、段差部５０６ａを巻き込むように被覆する。
つまり、端末部５０５ａは、第二実施形態における光輝フィルム１０５の端末部１０５ａ，１０５ｂと同一の状態になり、端末部５０５ｂは、第一実施形態における光輝フィルム５の端末部５ａ，５ｂと同一の状態になっている。
【００７３】
フロントグリル１の製造工程において、第一成形工程及びフィルム被覆工程は、第一実施形態等とほぼ同一である。
最後に、光輝フィルム５０５が被覆された装飾基材５０６に対して成形品本体５０４を射出成形にてインサート成形（第二成形工程）して、フロントグリル１を成形する。
【００７４】
図１７（ａ）等に示すように、第二成形工程において用いる金型５０８は、第一金型５１０と第二金型５１２から構成される。
第一金型５１０には、合成樹脂が充填されるキャビティー５１４が形成される。キャビティー５１４は、成形品本体５０４を成形する内壁５１４ａ，５１４ｂ，５１４ｃと、装飾部５０２が挿嵌される長溝５１０ａを有する。
内壁５１４ｃは、長溝５１０ａに装飾部５０２を挿嵌したとき、装飾部５０２の側面のうち、光輝フィルム５０５の端末部５０５ａよりも深い位置になるように形成される。また、長溝５１０ａの縁部と内壁５１４ｂの縁部は、同一面となるように形成される。
第二金型５１２には、第一金型５１０のキャビティー５１４に挿入されるコア５１５が形成される。コア５１５は、成形品本体５０４を成形する内壁５１５ａ，５１５ｂ，５１５ｃを有する。
【００７５】
まず、図１７（ａ）に示すように、第一金型５１０に形成された長溝５１０ａに対して、装飾部５０２を挿嵌する。この際、装飾部５０２の裏面側が第二金型５１２側を向くように配置される。これにより、装飾部５０２の裏面側（突出片５０６ｂ）が、第一金型５１０のキャビティー５１４から第二金型５１２側に大きく突設する。
【００７６】
そして、図１７（ｂ）に示すように第一金型５１０と第二金型５１２を接合した後に、図１７（ｃ）に示すようにキャビティー空間に合成樹脂を注入することにより、成形品本体５０４が成形される。これにより、装飾部５０２の裏面に成形品本体５０４が固着して、フロントグリル１が成形される。
そして、フロントグリル１では、光輝フィルム５０５の端末部５０５ａ，５０５ｂが成形品本体５０４により覆われて、フロントグリル１の内部に埋没する。
【００７７】
したがって、第六実施形態においても、第一実施形態等と同様の効果を奏することができる。
第六実施形態においては、装飾基材５０６の裏面側に突出片５０６ｂが形成され、この突出片５０６ｂを覆うように成形品本体５０４が成形される。このように、装飾基材５０６の断面寸法を大きくすることにより、成形性や寸法安定性を向上することができる。したがって、高品質のフロントグリル１を成形できる。
【００７８】
なお、上述した実施形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲においてプロセス条件や設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００７９】
例えば、金属光輝性を有する光輝フィルム５等を用いる場合について説明したが、これに限らない。金属光輝性以外の有色を有する有色フィルムであってもよい。
【００８０】
また、車両用装飾成形品は、フロントグリル１に限らず、サイドモール、エアロパーツ、シルスポイラ等の車両用外装飾成形品であってもよいし、フロントパネル等の車両用内装飾成形品であってもよい。
【００８１】
また、装飾基材６（装飾部２）の成形材料がＰＣ樹脂、成形品本体４の成形材料がＡＥＳ樹脂またはＡＳＡ樹脂の場合に限らない。装飾基材６（装飾部２）の成形材料の溶解温度が、成形品本体４の成形材料の溶解温度に比べて、同一又は高いものであり、且つ、相溶性のあるもの同士であれば、任意の組み合わせが可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１…フロントグリル（車両用装飾成形品）  
４，１０４，２０４，３０４，４０４，５０４…成形品本体  
５，１０５，２０５，３０５，４０５，５０５…光輝フィルム（有色フィルム）  
５ａ，５ｂ，１０５ａ，１０５ｂ，２０５ａ，２０５ｂ，３０５ａ，３０５ｂ，４０５ａ，４０５ｂ，５０５ａ，５０５ｂ…端末部  
６，１０６，２０６，３０６，４０６，５０６…装飾基材  
８，１０８，２０８，３０８，４０８，５０８…金型（成形金型）  
５１…上チャンバーボックス（チャンバー，上空間）  
５２…下チャンバーボックス（チャンバー，下空間）  
３０６ａ…保持部（保持部）  
４０６ａ…装着穴（保持部）  
３１５，４１５…コア  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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