(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィラメントから単色又は多色の３次元のオブジェクトを製造する装置であって、
支持材料をプリントする第１のプリントヘッドと、
造形材料をプリントする第２のプリントヘッドであって、該第２のプリントヘッドに前記造形材料がフィラメント（２）の形態で供給される第２のプリントヘッドと、
を備え、該第２のプリントヘッドは、少なくとも２つの領域からなるノズル（１）を有し、該ノズルの上側の領域ではポリマーが固形である一方、下側の領域では溶融（５）されている、フィラメントから単色又は多色の３次元のオブジェクトを製造する装置において、
前記ノズルの上側の領域でまだ固形のフィラメントが、調量装置を有する複数の貯蔵容器（３）からの添加剤及び／又は着色剤によりコーティングされることを特徴とする、フィラメントから単色又は多色の３次元のオブジェクトを製造する装置。
【請求項２】
前記着色剤及び／又は添加剤は、コーティング前にダイナミックミキサ（４）内で、該ダイナミックミキサに種々異なる添加剤及び／又は着色剤が供給され、前記まだ固形のフィラメントが、前記ダイナミックミキサ内で形成された混合物によりコーティングされるように、互いに混合される、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記第２のプリントヘッドは、前記ダイナミックミキサ（４）に加え、スタティックミキサを前記ノズルの下側の領域に有する、請求項２記載の装置。
【請求項４】
フィラメントから単色又は多色の３次元のオブジェクトを製造する方法であって、
当該方法によって、請求項１から３までの少なくとも１項記載の装置を用いて、フィラメント（２）の形態の造形材料を着色剤及び／又は添加剤によりコーティングし、かつ
ダイナミックミキサ（４）に種々異なる添加剤及び／又は着色剤を供給し、該着色剤及び／又は添加剤をコーティング前に前記ダイナミックミキサ（４）内で互いに混合し、前記ノズルの上側の領域でまだ固形のフィラメントを、形成された混合物によりコーティングすることを特徴とする、フィラメントから単色又は多色の３次元のオブジェクトを製造する方法。
【請求項５】
前記着色剤は、少なくとも３原色及びブラックを含み、それぞれ調量装置を有する別個の貯蔵容器（３）内に提供されている、請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記添加剤は、単数又は複数の付着を改善する添加剤であり、別個の貯蔵容器（３）から提供されているか、又は単数又は複数の着色剤と混合されて提供されており、かつ前記添加剤により、それぞれの造形材料及び／又は支持材料を、溶融後にフィラメント相互の付着を改善する作用が達成されるようにコーティングする、請求項４記載の方法。
【請求項７】
３次元の物体を製造する装置は、前記第２のプリントヘッドと同様に形成されている第３のプリントヘッドを備え、該第３のプリントヘッドは、第２の造形材料のためのフィラメントを有する、請求項４から６までの少なくとも１項記載の方法。
【請求項８】
前記第２のプリントヘッドは、着色前は無色の不透明の造形材料を有し、前記第３のプリントヘッドは、着色前は無色の透明の造形材料を有する、請求項７記載の方法。
【請求項９】
両プリントヘッドは、それぞれの固有の混合装置でもって、同じ着色剤貯蔵容器にアクセスする、請求項７又は８記載の方法。
【請求項１０】
前記造形材料は、熱可塑性の材料である、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記第２のプリントヘッド及び／又は任意選択的な前記第３のプリントヘッドからの造形材料は、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン‐ターポリマー（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ（メタ）アクリレート、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＵ）、ＨＤＰＥ、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）又はこれらのポリマーのうちの少なくとも２つからなる混合物である、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
第３のプリントヘッドからの造形材料は、ポリメタクリレート又はポリカーボネートである、請求項８記載の方法。
【請求項１３】
前記第１のプリントヘッドからの支持材料は、酸、塩基又は水に溶ける性質を有するポリマーである、請求項４から１２までの少なくとも１項記載の方法。
【請求項１４】
それぞれの色調をコンピュータを基礎とするＣＡＤプログラムに入力し、その際に、座標に加えて製造のための色情報並びに材料及び色の設定の調整のための色情報を含むデータを提供し、これにより調量装置の調整と、貯蔵容器からの各原色あるいはブラックの制御された調量供給とによって、それぞれの色調を調節する、請求項４から１３までの少なくとも１項記載の方法。
【請求項１５】
着色剤又は添加剤に加えて別の顔料を有する別の着色剤貯蔵容器を備える、請求項４から１４までの少なくとも１項記載の方法。
【請求項１６】
前記顔料の少なくとも１つはメタリック顔料又は蛍光顔料である、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
添加剤及び／又は着色剤は、定着剤、接着剤又はマイクロ波、熱、ＵＶ光若しくは磁界によって活性化可能な添加剤を含み、任意選択的には無色である、請求項１５記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
発明の分野
本発明は、多色の３次元のオブジェクトを製造する改良型のフューズドデポジションモデリング（Ｆｕｓｅｄ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ  Ｍｏｄｅｌｉｎｇ（ＦＤＭ）：熱溶解積層）法に関する。特に本発明は、従来技術と比較して特に良好な彩色を有する３Ｄ‐オブジェクトを製造可能な３Ｄ‐プリント法に関する。本発明に係る方法は、本来のオブジェクトを製造するために使用されるポリマーストランド又はこのポリマーストランドから結果的に生じる溶融物が、表面的にノズル内で着色されるか、又は添加剤によりコーティングされる点に基づく。
【０００２】
従来技術
ラピッド・プロトタイピング（Ｒａｐｉｄ‐Ｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇ（ＲＰ）：迅速成形）法あるいはラピッド・マニュファクチャリング（Ｒａｐｉｄ‐Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ（ＲＭ）：迅速製造）法は、手元にある３次元のＣＡＤデータを、できる限り手作業による回り道又は手作業による成形を行うことなく、直接かつ迅速にワークピースにおいて具現化することを目的とする製造方法である。
【０００３】
ラピッド・プロトタイピング法には、現在、種々異なる方法が存在する。これらの方法は、２つのグループ、すなわちレーザを基礎とする方法と、レーザを使用しない方法とに大別される。
【０００４】
最もよく知られ、かつ同時に最も歴史のあるレーザを基礎とする３Ｄ‐プリント法は、ステレオリソグラフィ（Ｓｔｅｒｅｏｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｉｅ（ＳＬＡ）：光造形法）である。ステレオリソグラフィの場合、レーザによって、その照射を受けて硬化可能なポリマーの液状の組成物が、層状に硬化される。当業者にとって、こうして製造されたワークピースの表面が、事後的にのみカラーリング可能であることは、自明である。このことは、手間あるいはコスト及び時間のかかる作業である。
【０００５】
類似の方法は、セレクティブレーザシンタリング（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ  Ｌａｓｅｒ  Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ（ＳＬＳ）：粉末焼結造形）法である。セレクティブレーザシンタリング法の場合、粉末状の原材料、例えば熱可塑性樹脂又は焼結可能な金属が、上述のＳＬＡと同様に、レーザによって層毎に選択的に焼結される。この方法をもってしても、第１の工程では、単色の３Ｄ‐オブジェクト又は不特定に着色された３Ｄ‐オブジェクトが入手されるにすぎない。同じことは、第３のレーザを基礎とする方法である「ラミネーテッドオブジェクトマニュファクチャリング（Ｌａｍｉｎａｔｅｄ  Ｏｂｊｅｃｔ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ（ＬＯＭ）：薄膜（板）積層法）」でも云える。ラミネーテッドオブジェクトマニュファクチャリングの場合、接着剤の付いた紙ウェブ又はプラスチックシートが、積層されて層毎に接着され、レーザによって切断される。オブジェクトの事後的な着色は、例えばＵＳ６７１３１２５号に記載されている。
【０００６】
多色のオブジェクトを製造するためにも使用可能な公知の３Ｄ‐プリント法は、ＵＶ‐インクジェット（ＵＶ‐Ｉｎｋｊｅｔ）法である。この３工程よりなる方法の場合、粉末状の材料が敷かれて薄層が形成され、この薄層上にＵＶ硬化型の液体が、最終的に形成される３次元の製品の各層の形状にプリントされ、最終的に、プリントされた層が、ＵＶ源によって硬化される。この工程は、層毎に繰り返される。
【０００７】
ＥＰ１４７５２２０号では、硬化剤を含むそれぞれ異なって着色された液体が使用され、ＷＯ２００８／０７７８５０号では、付加的に１つのチャンバ内でプリント直前に混合される。こうして選択的な着色が可能である。しかし、混合チャンバによっては、鮮明な色の移り変わりは不可能である。さらに、このような方法は、硬化の境界が不鮮明であり、このことは、平滑性の低い表面、及び場合によっては不均質な着色に至りかねない。ＷＯ０１／２６０２３号には、それぞれ異なる弾性特性を有するオブジェクト部分を生じる、それぞれ異なる色の硬化剤組成物を有する２つのプリントヘッドが記載されている。しかし、２以上の色については記載されていない。
【０００８】
ＵＶ光の代わりに熱放射を利用して硬化を実施し、やはりそれぞれ異なる色の硬化剤組成物を使用する変化態様は、ＷＯ２００８／０７５４５０号に記載されている。
【０００９】
ＧＢ２４１９６７９号には、それぞれ異なって着色されたポリマー粒子が選択的に敷かれ、それぞれ異なる波長で硬化可能な方法が開示されている。この方法は、著しく手間及びコストがかかると同時に、不鮮明な彩色に至る。
【００１０】
ＷＯ２００９／１３９３９５号に記載のインクジェット‐３Ｄ‐プリントに類似の方法では、色のついた液体が層状に塗工され、選択的に、第１の液体と硬化反応するに至る第２の液体がプリントされる。このような方法は、硬化されない液体層間で混合が生じる点は度外視して、色を層状に形成可能なだけである。
【００１１】
別の方法は、スリーディメンジョンプリンティング（Ｔｈｒｅｅ  Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ  Ｐｒｉｎｔｉｎｇ（ＴＤＰ））である。この方法の場合、インクジェット法と同様、粉末状の材料、ただし好ましくはセラミックである粉末状の材料が、熱可塑性のポリマーの溶融物の１つにより、層毎に選択的に含浸される。プリント層毎に、粉末状の材料からなる新しい層が敷き詰められねばならない。熱可塑性樹脂が硬化すると、３次元のオブジェクトが形成される。
【００１２】
ＵＳ２００４／０２５１５７４号に記載の方法の場合は、熱可塑性樹脂のプリントに続いて、選択的に着色剤がプリントされる。この方法の利点は、極めて選択的にプリント可能である点にある。しかし、この方法の欠点は、（セラミック）粉末と結合剤とからなる複合材中への着色剤の均質な浸透を実現することは不可能であるため、均質かつ鮮烈な彩色が実現不能である点にある。
【００１３】
ＥＰ１４９１３２２号に記載の方法の場合は、２つのそれぞれ異なる材料がプリントされる。第１の材料は、結合剤と、第２の材料と接触すると沈殿して選択的に表面を着色する着色剤とを含む。こうして、比較的良好な色特性がオブジェクトの表面に実現可能である。しかし、問題は、両材料の均質な混合と、手間及びコストのかかる２段階のプロセスである。如何にして良好な彩色を多色プリント時において保証するのか、あるいはそもそも多色プリント時に良好な彩色を保証し得るのかについては、記載されていない。
【００１４】
ＵＳ６４０１００２号では、それぞれ異なる着色剤と結合剤とを含むそれぞれ異なる液体が使用される。これらの液体は、別々に滴下されるか、又は管路を介して１つのノズル内で滴下前にまとめられる。当業者であれば、どちらの方法も最適な彩色には至らないことを認識している。第１の方法の場合、粘性の液体中の着色剤の混合が表面上で実施される。この混合が完全に実施されることは、極めて稀である。第２の方法の場合、管路内の圧力差に基づいて極めて強い色のばらつきが発生し得る。
【００１５】
プリント法による３次元のオブジェクトの製造に関して最も省材料であり、機械的な構成に関しても最も好適と云える方法は、フューズドデポジションモデリング（ＦＤＭ）である。この方法は、小さな変更が加わると、セレクティブデポジションモデリング（Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ  Ｍｏｄｅｌｉｎｇ（ＳＤＭ））とも称呼される。
【００１６】
ＦＤＭ法の場合、２つの異なるポリマー細線が１つのノズル内で溶融され、選択的にプリントされる。一方の材料は、支持材料（サポート材料）である。支持材料は、例えばプリントプロセス中に支持すべき３Ｄ‐オブジェクトのオーバハング部をいずれプリントすることになる場所にのみ必要とされる。この支持材料は後に、例えば酸、塩基又は水中に溶解させることで除去可能である。他方の材料（造形材料あるいはモデル材料）は、本来の３Ｄ‐オブジェクトを成形する。この場合も、プリントは、通常は層状に実施される。ＦＤＭ法が初めて記載されたのは、ＵＳ５１２１３２９号である。着色の概略は、ＵＳ２０００／２０１１１７０７号に言及されているものの、詳細については説明されていない。
【００１７】
ＥＰ１５５８４４０号に記載の方法の場合は、個々の層が、続く工程でカラープリントされる。この方法は、時間がかかり、既に硬化した熱可塑性樹脂にカラープリントしても、分解能の低い彩色にしか至らない。
【００１８】
ＵＳ６１６５４０６号に記載のカラーの３Ｄ‐プリント法の場合は、各々の着色剤のために別々のノズルが使用される。しかし、これにより混合色は、著しく限定的にのみ可能であり、彩色は、極めて単純である。
【００１９】
ＵＳ７６４８６６４号に記載のＦＤＭの変化態様の場合は、それぞれ異なって着色された顆粒状の造形材料が使用され、互いに別々に溶融され、かつプリントされる前に、色に応じて、接続された押出機によって互いに混合される。この方法は、装置コストが極めて高く、ＦＤＭの多くの利点を喪失してしまう。
【００２０】
ＥＰ１４３２５６６号に記載の極めて類似のシステムでは、溶融された顆粒が、直接プリントされる前に、加熱されたプリントヘッド内で直接混合される。この混合は、完全には実施され得ず、プリントの画質は、相応に悪い。さらにこのシステムには、顆粒又は粉末を使用しなければならず、これらを機械内で別々に保管して溶融しなければならないという欠点も存在する。
【００２１】
ＵＳ６１２９８７２号には、造形材料が１つのノズル内で溶融され、ノズルの端部でこの溶融物に種々異なる着色剤混合物が選択的に調量供給される方法が記載されている。しかし、この方法は、不十分な混合及び不鮮明な彩色につながる。
【００２２】
課題
課題は、鮮明かつ明瞭な彩色を有する選択的に着色された多色の３次元のオブジェクトを製造可能な３Ｄ‐プリント法を提供することである。
【００２３】
別の課題は、多色のオブジェクトをプリントする、迅速に実施可能な好適な３Ｄ‐プリント法を提供することである。
【００２４】
さらに別の課題は、付加的な加工工程によって色付けせずに済むカラーのオブジェクトを提供することである。
【００２５】
明示しない別の課題は、以下の説明、特許請求の範囲及び実施例の全体構成から読み取れる。
【００２６】
解決手段
プリントヘッドなる概念は、本発明の範囲内で、ＦＤＭ‐３Ｄ‐プリント法でフィラメントを送給し、溶融し、着色しかつ塗工する装置全体と解される。
【００２７】
組成物なる概念は、本発明の範囲内で、本発明においてポリマーストランド上に塗工される組成物と解される。組成物は、染料、顔料及び／又は添加剤を含む。
【００２８】
フィラメントなる概念は、本発明の範囲内で、ストランドの形態の造形材料あるいは支持材料の原形状と解される。フィラメントは、プリントヘッド内で本発明により溶融され、その後、プリントされて３Ｄ‐オブジェクトを形成する。フィラメントは、熱可塑性の加工可能な材料である。フィラメントは、通常、ポリマーフィラメントであるが、これに限定されるものではない。また、ポリマーフィラメントは、例えば部分的にのみ熱可塑性ポリマーのマトリックス材料と、別の充填剤又は例えば金属とからなっていてもよい。
【００２９】
上記課題は、フィラメントから単色又は多色の３次元のオブジェクトを製造する新型の装置を提供することで解決される。特に装置は、フューズドデポジションモデリング（ＦＤＭ）法で作業する装置である。本発明に係る装置は、少なくとも、支持材料をプリントする第１のプリントヘッドと、フィラメントの形態で供給される造形材料をプリントする第２のプリントヘッドとを有している。その際、第２のプリントヘッドは、ノズルを有している。ノズルは、他方、少なくとも２つの領域からなっている。ノズルの第１の上側の領域では、ポリマーは固形であり、第２の下側の領域では、ポリマーは溶融している。その際、プリントヘッド内での上側の領域における固形状態と、下側の領域における溶融状態との間の移行は、連続的である。
【００３０】
特に本発明に係る装置は、第２のプリントヘッドにおいて、調量装置を有する複数の貯蔵容器からの添加剤及び／又は着色剤がコーティングされることを特徴とする。コーティングは、溶融前のまだ固形のフィラメントにおいてノズルの上側の領域で実施可能であり、またノズルの下側の領域で造形材料の溶融物ストランドにおいても実施可能である。さらにコーティングは、直接ノズルの出口においてか、又はノズルの出口の直後において実施されてもよい。さらにこの実施の形態においては、すべてのコーティング装置がプリントヘッドの一部と見なされ得る。
【００３１】
こうして、表面的にのみ着色された造形材料が得られる。これにより、当該方法は、全体が着色されたポリマーマトリックスと比較して、省材料の方法である。さらに、添加剤、特に定着剤は、こうして、３Ｄ‐オブジェクトの安定性を向上させるために必要とされる場所に正確に被着される。
【００３２】
任意選択的な実施の形態において、組成物のための導入部の上流には、プリントヘッドの外面に混合装置が設けられている。特に混合装置は、ダイナミックミキサである。このダイナミックミキサには、種々異なる添加剤及び／又は着色剤がまず供給される。ダイナミックミキサ内で形成された混合物は、その後、プリントヘッドに導入される。
【００３３】
本実施の形態は、２つの異なる変化態様で実施可能である。第１の変化態様では、ダイナミックミキサは、混合物がポリマー溶融物中にノズルの下側の領域において導入されるように、ノズルに取り付けられている。
【００３４】
第２の変化態様では、ダイナミックミキサは、ノズルの上側でプリントヘッドに取り付けられており、着色剤及び／又は添加剤からなる混合物は、固形のフィラメントの表面に塗工される。その際、混合物の分配は、部分的に溶融物中への拡散によって実施可能である。しかし、溶融物中への均質な分配は、上述のように、３次元のオブジェクトのいずれ形成される表面が専ら溶融物ストランドの表面によって形成されるために不要である。これにより、この変化態様によって特に、比較的低い着色剤消費量で利用可能な方法を提供可能である。同じことは、添加剤、とりわけ３次元のオブジェクト内の個々の層間の付着改善を達成すべき添加剤についても云える。このような添加剤は、専ら溶融物ストランドの表面において必要となる。
【００３５】
別の実施の形態において、プリントヘッドは、ダイナミックミキサに加え、スタティックミキサをノズルの下側の領域に有している。
【００３６】
装置内で使用される着色剤は、種々異なる着色剤の組成物、例えば３原色、例えばマゼンタ、シアン及びブルーあるいはイエローの減法混色、又は光の３原色であるレッド、グリーン及びブルーの加法混色である。３原色の使用時、好ましくは付加的にブラックが第４の着色剤として追加可能である。択一的には、造形材料に応じて、ホワイトも第４又は第５の着色剤として使用可能である。しかし、トゥルーカラーシステム（ｔｒｕｅ  ｃｏｌｏｒ  Ｓｙｓｔｅｍｅ）のためには、システム次第で２０色までの着色剤が必要な場合もある。
【００３７】
種々異なる組成物の上述の色系は、当業者にとって既に以前より２Ｄ‐プリントにおいて公知である。使用されるすべての着色剤は、それぞれ固有の調量装置を有する別々の貯蔵容器内にそれぞれ存在し、貯蔵容器から、実施の形態次第でノズル又はダイナミックミキサ内に調量されて供給される。
【００３８】
添加剤は、好ましくは単数又は複数の付着を改善する添加剤である。添加剤は、択一的又は付加的には、別の添加剤、例えばＵＶ架橋剤又は熱若しくは磁気によって活性化可能な接着剤であってもよい。さらに、触覚を改善する添加剤、防汚性あるいは耐スクラッチ性を改善するコーティング成分、又は表面を安定化させる添加剤、例えばＵＶ‐安定剤を添加してもよい。さらに、産業上の利用にとって興味深いのは、熱伝導性、電気伝導性又は帯電防止性を改善する添加剤の添加である。
【００３９】
添加剤は、別個の貯蔵容器から提供されるか、又は単数又は複数の着色剤と混合されて提供される。それぞれの造形材料及び／又は支持材料は、この添加剤によって、溶融後にフィラメント相互の付着を改善する作用が達成されるようにコーティングされる。
【００４０】
特別な実施の形態において、３次元の物体を製造する装置は、第３のプリントヘッドを有している。この任意選択的な第３のプリントヘッドは、第２のプリントヘッドと同様に形成されている。特にこの第３のプリントヘッドによって、第１の造形材料とは異なる第２の造形材料のためのフィラメントがプリントされる。着色剤組成物は、任意選択的には、プリント時に必要とあれば透明の造形材料に不透明の外観を呈させる充填剤を含んでいてもよい。
【００４１】
例えば第２のプリントヘッドは、着色前には無色の不透明の造形材料を有し、第３のプリントヘッドは、着色前には無色の透明の造形材料を有していてもよい。この場合、好ましくは、両プリントヘッドは、それぞれ、同じ貯蔵容器にアクセスする固有の混合装置を有している。
【００４２】
好ましくは、造形材料は、それぞれ、熱可塑性の材料である。好ましくは、第２のプリントヘッド及び／又は任意選択的な第３のプリントヘッドからの造形材料は、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン‐ターポリマー（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ（メタ）アクリレート、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＵ）、ＨＤＰＥ、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）又はこれらのポリマーのうちの少なくとも２つからなる混合物若しくは少なくとも５０質量％がこれらの上述のポリマーのうちの１つからなる混合物である。（メタ）アクリレートなる表記は、本明細書においては、メタクリレート、例えばメチルメタクリレート、エチルメタクリレート等及びアクリレート、例えばエチルヘキシルアクリレート、エチルアクリレート等並びに両者の混合物を意味している。
【００４３】
第３のノズルからの第２の任意選択的な造形材料に関して、とりわけポリメタクリレート又はポリカーボネートが好適である。
【００４４】
第１のプリントヘッドからの支持材料に関して、好適であるのは、酸、塩基又は水に溶ける性質を有するポリマーである。
【００４５】
本発明においてフューズドデポジションモデリング（ＦＤＭ）法で使用される装置は、一般には従来技術に相当し、これにより通常、それぞれの色調がコンピュータを基礎とするＣＡＤプログラムに入力され、その際に、座標に加えて製造のための色情報並びに材料及び色の設定の調整のための色情報を含むデータが提供されるように形成されている。その際、調量装置の調整と、貯蔵容器からの各原色あるいはブラックの制御された調量供給とによって、それぞれの色調が調節される。
【００４６】
任意選択的には、装置の第２あるいは第３のプリントヘッドは、ブラック及び彩色着色剤若しくは原色着色剤又は添加剤に加えて別の顔料を有する別の貯蔵容器を有していてもよい。これらの別の顔料の例は、メタリック顔料及び／又は蛍光顔料である。
【００４７】
既述のように貯蔵容器は、添加剤を有していてもよい。その際、組成物は、マイクロ波又は磁界によって加熱可能な添加剤、定着剤又は接着剤を含んでいる。これらは、１つ又はすべての組成物に添加されていてもよいし、又は別々の貯蔵容器から添加されてもよい。上述の場合、これらの組成物は無色である。適当な添加剤の具体的な選択肢は、当業者であれば組成物及び使用される造形材料に基づいて選択可能である。
【００４８】
さらに単数又は複数の貯蔵容器は、第２及び／又は第３のプリントヘッドからのフィラメントと接触して架橋に至らしめ、その結果、完全に又は部分的にエラストマー又は熱硬化性樹脂からなる３次元のオブジェクトが得られる架橋剤、開始剤又は促進剤を有していてもよい。これらの添加剤がフィラメントの熱可塑性樹脂と合流すると、マトリックスの硬化に至る化学反応が実施される。
【００４９】
表面的な架橋は、まずマイクロ波、熱、ＵＶ光又は磁界によって活性化可能な添加剤がコーティングとして塗工され、これらが事後的に後続の工程において相応に活性化されることによって、事後的に実施されてもよい。こうして、旧フィラメントの表面において特に好適な架橋が起こる。しかし、拡散によって、これらの事後的な架橋は、旧フィラメント内で実施されてもよい。
【００５０】
択一的には、それぞれ異なる貯蔵容器からの添加剤は、混合後、自ら互いに反応して、例えばフィラメント表面における化学的な架橋及び／又はプリント後のフィラメント相互の付着改善に至らしめ得る。
【００５１】
一般に貯蔵容器は、カラープリントのために２Ｄ‐インクジェット‐カラープリンタのための従来技術において公知であるような可動のカートリッジである。カートリッジは、簡単かつ個別に交換可能あるいは更新可能であるように形成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】未溶融フィラメントを表面的にコーティングするとともに、着色剤及び／又は添加剤の組成物を先行してダイナミックミキサ内で均質に混合する一実施の形態を例示する図である。図中、以下の符号が存在する。
【符号の説明】
【００５３】
１  ノズル
２  フィラメント
３  貯蔵容器（本図では１つのみを例示した。）
４  ダイナミックミキサ
５  造形材料の溶融物
６  コーティングユニット
【図１】
0005911564.tif 000002