(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート部材(8)がセットされる構造の発泡成形型(T)であって、キャビティ(C)を形成する型面(72)で、インサート部材(8)を磁力吸着で取付けセットする一の分割型(7)の取付け箇所に下穴(73)を設け、且つその内周壁(73a)に雌ねじ部(75)を設けると共に、
外周面に該雌ねじ部(75)に螺合する雄ねじ部(12)を設け、且つ一端面(18)側の筒口(10)から他端面(19)側の筒口(16)へ貫通し、さらに該他端面(19)側の筒内壁(13)に雌ねじ部分(17)を設ける円筒状体にして、該筒口(10)側の筒壁(11)に一端面(18)から筒長方向に切欠部(14)を形成したホルダ(1)と、その筒口径(d1)よりも直径(d2)を大きくした円柱状体にして、該筒口(10)側から該切欠部(14)を押し広げ、その周りの筒外径部(111)を大きくさせて該ホルダ(1)の筒内(15)に挿着される磁石からなるマグネット体(2)と、前記雌ねじ部分(17)に螺合する雄ねじ部分(37)が外周部に設けられた栓体(3)と、を具備し、
該マグネット体(2)を挿着した前記ホルダ(1)が、該マグネット体の頂面(20)をキャビティ(C)側に露出し、前記雌ねじ部(75)への前記雄ねじ部(12)の螺着で、前記下穴(73)に保持され、さらに前記他端面側筒口(16)内の雌ねじ部分(17)に前記雄ねじ部分(37)を螺着させ、該栓体(3)が前記ホルダ(1)に保持されてなることを特徴とする発泡成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインサート成形に用いられる発泡成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の座席用シートパッドは、不織布などの裏当て材たるインサート部材を上型型面にセットした後、発泡原料の注入及び型閉じを経て、裏当て材が被着一体化されるシートパッド本体を発泡成形して造っている。該インサート部材を型面にセットするのに係止具等を使う方法があるが、これ以外に発泡成形型側に磁石を用いる方法があり、その発明がこれまでいくつか提案されている（例えば特許文献１,２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１２０２３６号公報
【特許文献２】実開昭６３−７５３１０号公報
【０００４】
特許文献１は、フェルトシートからなる裏当て材の随所に、磁性体の金属粉末を塗布した接着シート片を貼着する一方、該接着シート片に対応する発泡成形型のキャビティ形成用型面に、永久磁石からなるマグネット体を埋め込む。該マグネット体で鉄粉含有テープ片を磁力吸着させ、裏当て材を上型型面に取付けセットする製法を提案する。
特許文献２は、ケース本体とマグネットとコイルスプリングと固定蓋とを備えるインサートのマグネット固定形体を提案する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１は、本出願人のものであるが、上記型面にマグネット体を埋め込む場合、型面に下穴を開け、マグネット体を叩いて打ち込んできた。取付け位置の変更などで、不要になったマグネット体はレアアースを含んでいるため取り外し回収する。マグネット体が取外された跡は溶接で埋め戻すことになる。
しかるに、前記マグネット体を打ち込む際にこれを砕いてしまう場合があった。また、マグネット体を打ち込む際、発泡成形型を変形させてしまう問題もあった。さらに，取付け位置変更等で、マグネット体を移動したい時は埋め戻しの手間を要し、その埋め戻しで溶接すると発泡成形型が歪むケースがあった。さらにいえば、時に溶接後の仕上げを必要とした。加えて、マグネット体の頭を型面から突き出して凸部を形成したいケースでは、その必要高さにバラつきが発生し易かった。
【０００６】
特許文献２の発明は、型面の裏側からケース本体を締付けねばならず、マグネット固定形体の取付け作業が難儀であった。また、型面からマグネット体の頭を突き出す仕様にしたくても、その構成から不可能であった。加えて、マグネット体の頂面がインサートに直かに当接できず、磁力効果を最大限に活用できなかった。さらに、特許文献１と同様、マグネット体を取り外した後の処理、取付け位置変更等でマグネット体を移動したい時は埋め戻しの手間を要した。さらにいえば、インサート載置部が型面からキャビティ側に突出するので、このインサート載置部が発泡成形品に凹部を形成し、これが支障をきたすケースがあった。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決するもので、型面へのマグネット体の取付け,取外しが楽で、且つ位置変更に柔軟対応でき、型本体に変形を加えることなく埋め戻しも簡単な磁力吸着用マグネット体を備える発泡成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、インサート部材(8)がセットされる構造の発泡成形型(T)であって、キャビティ(C)を形成する型面(72)で、インサート部材(8)を磁力吸着で取付けセットする一の分割型(7)の取付け箇所に下穴(73)を設け、且つその内周壁(73a)に雌ねじ部(75)を設けると共に、外周面に該雌ねじ部(75)に螺合する雄ねじ部(12)を設け、且つ一端面(18)側の筒口(10)から他端面(19)側の筒口(16)へ貫通し、さらに該他端面(19)側の筒内壁(13)に雌ねじ部分(17)を設ける円筒状体にして、該筒口(10)側の筒壁(11)に一端面(18)から筒長方向に切欠部(14)を形成したホルダ(1)と、その筒口径(d1)よりも直径(d2)を大きくした円柱状体にして、該筒口(10)側から該切欠部(14)を押し広げ、その周りの筒外径部(111)を大きくさせて該ホルダ(1)の筒内(15)に挿着される磁石からなるマグネット体(2)と、前記雌ねじ部分(17)に螺合する雄ねじ部分(37)が外周部に設けられた栓体(3)と、を具備し、該マグネット体(2)を挿着した前記ホルダ(1)が、該マグネット体の頂面(20)をキャビティ(C)側に露出し、前記雌ねじ部(75)への前記雄ねじ部(12)の螺着で、前記下穴(73)に保持され、さらに前記他端面側筒口(16)内の雌ねじ部分(17)に前記雄ねじ部分(37)を螺着させ、該栓体(3)が前記ホルダ(1)に保持されてなることを特徴とする発泡成形型にある。
【０００９】
請求項１の発明のごとく、切欠部(14)を形成したホルダ(1)に、その筒口径(d1)よりも直径(d2)を大きくしたマグネット体(2)が、筒口(10)側から該切欠部(14)を押し広げてホルダ(1)に挿着されると、筒外径部(111)が大きくなって元に戻ろうとする反力が働き、マグネット体(2)がホルダから脱落し難くなる。雌ねじ部(75)に螺合する雄ねじ部(12)を設け、筒外径部(111)を大きくさせたマグネット体(2)付きホルダ(1)を下穴に取付けると、筒外径部が下穴に締め付けられるので、下穴に保持したホルダ,マグネット体に弛みが生じない。
一方、マグネット体(2)の取付け位置に変更がある場合、ホルダと下穴とは螺合しているだけなので、容易に取り外すことができる。取り外したマグネット体付きホルダは別の下穴にそのまま使用できる。マグネット体付きホルダが取り外された跡の下穴は、その内周壁の雌ねじ部に螺合する六角穴付き止めねじ等の栓体で、簡単に塞いで埋め戻しできる。溶接に頼らないので、型本体に歪みが生じない。また、マグネット体(2)を挿着したホルダ(1)がマグネット体の頂面をキャビティ(C)側に露出すると、マグネット体の頂面がインサー部材に貼着した磁性体と直かに接するので、その磁力をいかんなく発揮できる。
ホルダ(1)が一端面側の筒口(10)から他端面側の筒口(16)へ貫通し、該他端面側筒口(16)内の雌ねじ部分に、栓体(3)がその雄ねじ部分(37)を螺着させてホルダ(1)に保持されると、ホルダ筒内(15)に挿着したマグネット体に、栓体を進出させ当てることが可能になり、円柱高さの小さいマグネット体でも有効使用できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の発泡成形型は、型面の必要箇所にマグネット体を簡単に設置でき、また取外しも容易であり、さらに型本体に変形を加えたり溶接による埋め戻しを要したりせずに、位置変更にも柔軟対応できるなど優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】参考形態１の発泡成形型で、型開状態にある説明断面図である。
【図２】図１の状態から型閉じした説明断面図である。
【図３】図１の立壁面周りの拡大斜視図である。
【図４】図２の部分拡大図である。
【図５】(イ)がホルダの斜視図、(ロ)がマグネット体の斜視図である。
【図６】(イ)が下穴へ挿着するマグネット体付きホルダの分解図、(ロ)が下穴へマグネット体付きホルダを螺着する説明断面図である。
【図７】(イ),(ロ)が他態様のホルダの平面図と正面図、(ハ),（ニ)が他態様のマグネット体の平面図と正面図である。
【図８】図７のマグネット体付きホルダを上型に取着した発泡成形型の部分断面図である。
【図９】図２の型閉じ後、発泡成形した様子を示す説明断面図である。
【図１０】実施形態２の発泡成形型の部分図で、(イ)が下穴に螺着したマグネット体付きホルダに栓体を取付ける断面図、(ロ)が(イ)のホルダに栓体を螺着した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る発泡成形型について詳述する。
（１）参考形態１
図１〜図９は発泡成形型の一参考形態で、図１はその型開状態にある断面図、図２は図１の状態から型閉じした断面図、図３は図１のマグネット体周りの概略斜視図、図４は図２の部分拡大図、図５はホルダとマグネット体の斜視図、図６は下穴,マグネット体,ホルダの説明断面図、図７は他態様のホルダ,マグネット体の説明図、図８は図７のマグネット体,ホルダを上型に設けた発泡成形型の部分図、図９は図２の型閉じ後、発泡成形した断面図である。尚、各図は裏当て部材を判り易くすべく大きく描き、図１,図２,図９のホルダ,マグネット体は断面表示のハッチングを省く。図５は図２から向く方向を９０°変えて図示する。
【００１３】
本発泡成形型Ｔは、車両用後部座席シートで、着座した乗員の下半身を受け支える図１〜図６のようなクッションパッド用成形型に適用する。クッションパッドＳに表皮を被せてシートクッションの形にすれば、公知のバックパッドに表皮を被せたバックレストとで車両用後部座席シートを形成する。発泡体からなるパッド本体Ｐと、該パッド本体Ｐの発泡成形でその裏面に被着一体化されるインサート部材８たる裏当て材と、を具備するクッションパッドＳの発泡成形型Ｔは以下のごとくである。
【００１４】
発泡成形型Ｔは、一対のアルミニウ製分割型６,７(下型と上型)を備え、不織布等のシート状裏当て材８がセットされる構造になっている(図１)。型にインサートセットできるよう、裏当て材８の周縁部８１に所定間隔で磁性体たる鉄粉含有粘着テープ片９（以下、単に「テープ片」という。）が貼着される。上型７には該テープ片９に対応する箇所に下穴７３,ホルダ１,マグネット体２が配設される。
裏当て材８のセット後、型閉じすると、クッションパッドＳのキャビティＣを形成する(図２)。符号６１,７１はすり合せ面を示す。パッド本体Ｐの発泡成形で、上型７のキャビティ形成用型面７２に磁石吸着でセットされた裏当て材８が、パッド本体裏面に被着一体化する図９のクッションパッドＳができる。図９のクッションパッドＳは、車両設置時、紙面右方が車両前方側で、上下を逆に図示する。クッションパッドＳの表面側が下型型面６２で、クッションパッド裏面Ｓ２側が上型型面７２によって造られる。
【００１５】
上型７には、ヒンジ５寄りの上型型面７２が型閉じでキャビティＣ側へ膨出しており、クッションパッドＳの湾曲膨出部Ｓ１の裏面を形成する立壁面７２ａが設けられる(図１,図９)。この立壁面７２ａで、磁力吸着により裏当て材８をセットする箇所に、下穴７３が設けられる。該下穴７３の内周壁７３ａには雌ねじ部７５が形成される。尚、下穴７３は図８のように貫通していてもよい。下穴７３の深さ,雌ねじ部７５の長さは、ホルダ１(詳細後述)の筒長,雄ねじ部１２の長さよりも長い。
発泡成形型Ｔは、図２の型閉じで、キャビティＣの図面右方端部が図９のパッド本体車両前方部Ｐ７の形成部位に相当し、キャビティＣの図面左方端部がパッド本体車両後方部Ｐ６の形成部位に相当する。図２のキャビティＣは、車両に設置される車両前後方向に配されるパッド本体Ｐのキャビティ縦断面であり、車両に設置されるクッションパッドＳの上下方向とは上下が逆のキャビティ形状になっている。型閉じで、上型型面７２はヒンジ５寄りに在るパッド後方側の端面形成部７６からパッド裏面Ｓ２を形成する立壁面７２ａが下降しながら車両前方形成部位へ向け大きく湾曲する。
そして、この立壁面７２ａに、前記下穴７３が車幅方向に所定間隔で複数(図３では３個)設けられ、且つ該下穴７３にマグネット体２付きホルダ１が螺着固定される。ホルダ１,マグネット体２は裏当て材８に貼着したテープ片９の対応位置に配される。尚、既述のごとく、裏当て材周縁部８１に所定間隔でテープ片９が貼着されており、各テープ片９の対応型面７２に下穴７３,マグネット体２付きホルダ１がそれぞれ配される。図１で、車両前方側の立壁面７２ｂなどの他の部位も、該立壁面７２ａと基本的に同じであるのでその説明を省き、以下、立壁面７２ａに限って説明する。
【００１６】
ホルダ１は、外周面に下穴７３の雌ねじ部７５に螺合する雄ねじ部１２を設け、且つ少なくとも一端面１８側に筒口１０を設けた金属製円筒状体である(図５)。ホルダ１の雄ねじ部径Ｄ１は下穴７３の雌ねじ部径Ｄ７に等しい。さらに、筒口１０側の筒壁１１には一端面１８から筒長方向にスリット状切欠部１４が設けられる。
本参考形態のホルダ１は、図５,図６ごとく、筒口径ｄ１が筒長方向に向け略同径の有底円筒状体である。且つ、筒口側端面１８を開口側にしてコ字状に切欠かれる切欠部１４が、筒口１０側の端面１８で１８０°の周方向位置に二箇所形成される。切欠部１４の切欠底１４ａは筒内１５の底１５１近くにまで達する。切欠部１４は一箇所でもよいし、三箇所以上設けてもよい。ここでの雄ねじ部１２はホルダ１の筒外周面の全域に形成され、ホルダ１を下穴７３に螺着することにより、キャビティＣ側のホルダ端面１８を上型型面７２と面一にできる(図６のロ)。ホルダ１の筒口１０からマグネット体２を筒内１５へ挿入後、このマグネット体２付きホルダ１を下穴７３に螺着すると、該マグネット体２が裏当て材８を上型型面７２へ磁力吸着でセットする役目を担う。
【００１７】
マグネット体２は前記ホルダ１の筒口径ｄ１よりも直径ｄ２を大きくした永久磁石からなる円柱状体である(図６のイ)。且つホルダ１の筒口１０側から切欠部１４を押し広げ、その周りの筒外径部１１１を大きくさせて該ホルダ１の筒内１５に挿着できる大きさになっている(図６のロ)。例えば、円柱形マグネット体２の直径ｄ２が８mmφである場合、筒口径ｄ１が７.８mmφと設定する。図６(イ)の白抜き矢印のごとく、マグネット体２を筒口１０側から筒内１５へ押し込むように強制挿入する。すると、図６(ロ)のごとく切欠側壁１４ｂが傾き、切欠部１４の口が広がる。マグネット体頂面２０とホルダ端面１８とが面一になった段階で、筒外径部１１１が直径Ｄ１＋εとなり、当初値Ｄ１よりも僅かεではあるが大きくなる。尚、図６(ロ)はマグネット体２の挿入側の筒外径部１１１が大きくなったのを強調して描く。
ここでのマグネット体２は、外観形状を円柱体にするが、本発明に係るマグネット体２の円柱状体には円盤体,円板体を含む。マグネット体２を構成する磁石は固体磁石で、その磁石の種類はＮｄ,Ｓｍ等のレアアースを含む希土類磁石や希土類鉄磁石にしている。
【００１８】
そうして、マグネット体２を挿着したホルダ１が、該マグネット体２の円形頂面２０をキャビティＣ側に露出し、下穴雌ねじ部７５へのホルダ雄ねじ部１２の螺着で、下穴７３に固定保持される発泡成形型Ｔになっている。マグネット体２のホルダ１への挿着に伴い、切欠部１４周り、いいかえれば、筒口１０近くの筒外径部１１１の径が大きくなっており、雌ねじ部７５への雄ねじ部１２の螺着が進むと、該筒外径部１１１が締め付けられる。最終的に、マグネット体２付きホルダ１が、図６(ロ)のごとく型面７２とほぼ面一になる状態にまで下穴７３に螺着されると、筒外径部１１１が雌ねじ部７５を有する下穴円周壁７３ａにきつく締め付けられ、ホルダ１,マグネット体２が上型７に強力に一体化する所望の発泡成形型Ｔとなる。
【００１９】
図７,図８は、図１〜図６で用いたホルダ１に代わる別態様のホルダ１を用いた発泡成形型Ｔを示す。ホルダ１は図７(イ)のごとく平面視Ｃ字状の円筒状体である。切欠部１４は一箇所で且つ筒口１０が一端面１８側から他端面１９側へ貫通する。また、上型７の型厚みが薄く、ホルダ１の筒長が図８のごとく上型７の型厚みを貫通する長さになっている。
ホルダ１の筒口径ｄ１よりもマグネット体２の直径ｄ２を若干大きくして、マグネット体２をホルダ筒口１０側から筒内１５へ強制挿入する。挿入を終えたマグネット体２付きホルダ１は、図１〜図６のものと同様、筒外径部１１１が下穴７３に締め付けられる状態で、上型７へ螺着保持される。図８で、キャビティＣ側に露出するマグネット体２の上端部が型面７２よりも選定高さαだけ突出していても、上型７にしっかりと保持される。尚、図７,図８中の上型７、ホルダ１以外のマグネット体２,裏当て材８等の構成は前述内容と同様で、説明を省く。
図７,図８のマグネット体２を挿着したホルダ１は、雌ねじ部７５への雄ねじ部１２の螺着で、切欠部１４周りの筒外径部１１１が下穴７３に締め付けられてホルダ１,マグネット体２が堅固に固定保持される所望の発泡成形型Ｔになる。
【００２０】
（２）実施形態２
本実施形態は、図１０のような下穴７３,ホルダ１,マグネット体２に加え、栓体３を備える発泡成形型Ｔである。ホルダ１は図１〜図６と同様、筒口側端面１８を筒口１０側にしてコ字状に切欠かれる切欠部１４が、筒口１０側の一端面１８で周方向１８０°の位置に二箇所形成される。ただ、該ホルダ１は筒口１０が他端面１９側にまで貫通する円筒状体とする。さらに、該他端面１９側の筒内壁１３に雌ねじ部分１７を設ける。
栓体３は該雌ねじ部分１７に螺合する雄ねじ部分３７を外周面に備える金属製止めねじである。ここでの栓体３は、雄ねじ部分３７を設けた柱状形主部３２の基端側に外径を一回り小さくした基端部３３を軸方向に張り出すと共に、先端側にも外径を一回り小さくした円板形先端部３１を張り出す。基端部３３の端面には、雄ねじ部分３７を前記雌ねじ部分１７に螺合させた後、六角穴やプラス,マイナス形で、栓体３をレンチやドライバ等で回せる窪み３３１が形成される。マグネット体２は参考形態１のものよりも柱高が低い円盤状体とする。
【００２１】
そうして、参考形態１と同様、筒口１０側から切欠部１４を押し広げ、筒外径部１１１を大きくさせて、ホルダ筒内１５にマグネット体２を挿着したマグネット体２付きホルダ１を下穴７３に螺着する(図１０のイ)。型面７２にホルダ１の端面１８を面一に合わせる。本実施形態は、さらに他端面側筒口１６内の雌ねじ部分１７に雄ねじ部分３７を螺着させ、栓体３がホルダ１に保持される発泡成形型Ｔとする。栓体３を他端面側筒口１６からホルダ１に螺合し、栓体３を回して進出させる。栓体先端部３１をマグネット体２の底面２１に当て、円盤状,円板状のマグネット体２であっても、マグネット体頂面２０を型面７２,ホルダ端面１８に面一に合わせ得る所望の発泡成形型Ｔになっている。他の構成は参考形態１と同様で、その説明を省く。
【００２２】
（３）効果
このように構成した発泡成形型Ｔは、裏当て材８へ貼着したテープ片９の対応する型面７２にマグネット体２を楽に設置できる。型面７２の取付け箇所に規格で決められた必要径の雌ねじ部７５をタップで切ることによって、所定深さの下穴７３を簡単に形成できる。そして、該雌ねじ部７５に合わせた雄ねじ部１２をホルダ１に形成し、該下穴７３にマグネット体２付きホルダ１を螺着すれば、所定の型面７２にマグネット体２が一体化する。
筒口径ｄ１をマグネット体２の直径よりも若干小さくするが、ホルダ１に切欠部１４を設けているので、マグネット体２は筒口１０側から切欠部１４を押し広げ、筒外径部１１１を大きくさせてホルダ筒内１５に挿着可能になる。雌ねじ部７５への雄ねじ部１２の螺着過程で、外径が大きくなった筒外径部１１１を、下穴７３,雌ねじ部７５が締め付ける。下穴７３へのホルダ１の螺着進行に伴い、下穴７３,雌ねじ部７５が筒外径部１１１をきつく締め付け、上型７へのホルダ１,マグネット体２の一体化を確実にする。発泡成形型にはヒートサイクルの伴う発泡成形が繰り返し行われるが、筒口径ｄ１よりも直径ｄ２を大きくしたマグネット体２をホルダ１に挿着し、さらに外径が大きくなった筒外径部１１１の箇所まで下穴７３に締め付けることによって、マグネット体２,ホルダ１を下穴７３に確実に保持できる。ヒートサイクルのある発泡成形型Ｔに用いられても、ホルダ１,マグネット体２が弛まない。それでいて、螺合手段を用いるので、型への取付け時、マグネット体２を叩いて砕いてしまうことがない。
【００２３】
そして、マグネット体２を挿着したホルダ１は、マグネット体２の頂面２０がキャビティＣ側に露出するので、裏当て材８のテープ片９にマグネット体２が直接当たり、その磁力をいかんなく発揮する。
例えば、図１,図２,図９のクッションパッドＳの製造では、型開状態でヒンジ５寄りの立壁面７２ａに在るマグネット体２へ、車両後方側の裏当て材周縁部８１に取着したテープ片９を磁力吸着させねばならず(図１)、そのセット作業、その後の裏当て材８の保持が難しい。斯かる場合であっても、本発明は特許文献２と違って、マグネット体２の磁力を最大活用でき、円滑なセット作業ができる。立壁面７２ａへの裏当て材８の取付けセット後、発泡原料ｇの注入,型閉じを経て(図２)、クッションパッドＳを発泡成形するが、マグネット体２で裏当て材８をセット維持できる。型閉じ下、上型型面７２に裏当て材８が重力に逆らう不安定状態になっても、マグネット体２の頂面２０が直かにテープ片９に当たって磁力吸着するので、その姿勢を難なく保つ。さらに、その姿勢のままクッションパッドＳの発泡成形が行われるが(図９)、マグネット体２が直かに裏当て材８に接して維持し、品質向上,歩留まり向上に寄与する。
また、特許文献２のように、型面７２からキャビティＣ側へ突出するインサート載置部がないので、発泡成形品(製品)に無用な凹部も形成しない。
【００２４】
また、裏当て材８のシワ回避調整や、セット時での垂れ下がり等の問題解決のため、裏当て材８へのテープ片９の貼着位置が変わることがある。マグネット体２の取付位置が変更になる場合、下穴７３にマグネット体２付きホルダ１が螺着しているだけなので、切欠部１４を利用して簡単に取り外せる。取り外したマグネット体２付きホルダ１は、その形のままで、変更になった新たな取付け箇所の下穴７３に再利用できる。マグネット体２付きホルダ１が取り外された元の下穴７３へは、その雌ねじ部７５に合う雄ねじ部１２を有する図１０と同じような栓体３を取付ければ、該下穴７３を簡単に塞ぐことができる。従来のようにマグネット体２が取り外された跡を溶接で埋め戻す手間や、埋め戻しで発泡成形型Ｔが歪むといった不具合は起こらない。溶接後の仕上げも必要ない。
【００２５】
さらに、時にマグネット体２が型面７２から突出する発泡成形型Ｔにしたい場合がある。斯かるケースでも簡単に対応できる。筒口１０よりも外径を大きくしたマグネット体２のホルダ１へのきつめの挿着、さらに下穴７３に筒外径部１１１が締め付けられて螺着するので、マグネット体２がホルダ１から抜け出ることがない(図８)。筒口径ｄ１よりも直径ｄ２を大きくしたマグネット体２をホルダ１に挿着し、外径が大きくなった筒外径部１１１の箇所まで、下穴７３で締め付けることによって、下穴７３に対してマグネット体２,ホルダ１の弛みがないからである。
加えて、実施形態２のようなホルダ１,栓体３を備えれば、ホルダ１に挿入した栓体先端部３１を進出させマグネット体底面２１に当てることによって、マグネット体２は筒内１５の位置が定まるので、厚みを薄くした円板状マグネット体２でも用いることができる。高価なレアアースを含有するマグネット体２が厚みの薄いもので足りる場合、低コスト化に貢献する。
【００２６】
尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。ホルダ１,マグネット体２,栓体３,下型６,上型７,インサート部材８,テープ片９等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。発泡成形型Ｔはクッションパッド用成形型に適用したが、勿論、他の発泡成形品の型に適用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１            ホルダ
１０          筒口
１１          筒壁
１１１        筒外径部
１２          雄ねじ部
１３          筒内壁
１４          切欠部
１５          筒内
１６          他端面側筒口
１７          雌ねじ部分
１８          一端面（キャビティ側端面）
１９          他端面
２            マグネット体
２０          頂面
３            栓体
３７          雄ねじ部分
６            下型（他の分割型）
７            上型（一の分割型）
７２          型面
７３          下穴
７５          雄ねじ部
８            インサート部材（裏当て材）
Ｃ            キャビティ
Ｔ            発泡成形型
ｄ１          筒口径
Ｄ１          筒外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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