(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池外装体の一端部から正極側および負極側のそれぞれの薄板状のリード端子が突出している薄型二次電池の充放電を行う充放電検査装置において、
積層状態で整列されている複数の薄型二次電池を支持する支持体と、
上記支持体に支持されているそれぞれの薄型二次電池の各リード端子と個別に対向するように配置され、各リード端子と接触可能なコンタクトプローブと、
を備え、
上記支持体と各コンタクトプローブとの接近離間動作により、複数の薄型二次電池の各リード端子とそれらに個別に対応するコンタクトプローブとが一括して接触離脱可能となっていて、
上記各リード端子はリード端子自体の突出方向の先端に位置して当該リード端子の板厚に相当する幅の先端面を有している一方、
上記コンタクトプローブは対応するリード端子を受容するために当該リード端子側に向かって幅広となる略Ｖ溝状の受容溝を有しているとともに、この受容溝を形成している両側のテーパ面の最深部に各リード端子の先端面よりも幅広で且つ当該先端面と接触可能な平坦面を有していて、
上記支持体と各コンタクトプローブとの接近動作に基づいて複数の薄型二次電池の各リード端子とそれらに個別に対応するコンタクトプローブとが一括して接触した時に、各リード端子の先端面とコンタクトプローブ側の平坦面との面接触をもって両者の電気的接続がなされるようになっている薄型二次電池の充放電検査装置。
【請求項２】
上記各リード端子の少なくとも先端面は表面処理が施されることなく端子素地が露出しているものである請求項１に記載の薄型二次電池の充放電検査装置。
【請求項４】
上記コンタクトプローブは対応するリード端子との接近離間方向に進退移動可能に弾性支持されている請求項１または２に記載の薄型二次電池の充放電検査装置。
【請求項５】
上記支持体に支持されている薄型二次電池の各リード端子と個別に対向配置され、対応するリード端子との接近離間方向に進退移動可能なスライダと、
上記スライダを対応するリード端子の方向に向けて付勢する弾性体と、
上記リード端子の面直角方向と平行な軸を介してスライダに回動可能に支持されたコンタクトプローブと、
を備えている請求項１，２，４のいずれか一つに記載の薄型二次電池の充放電検査装置。
【請求項６】
上記コンタクトプローブはスライダに対しリード端子の面直角方向と平行な軸を介して回動可能で且つ対応するリード端子との接近離間方向に進退移動可能に支持されている請求項５に記載の薄型二次電池の充放電検査装置。
【請求項７】
上記コンタクトプローブは対応するリード端子の幅方向に並設されたパワー側接触端子と計測側接触端子とで構成され、
これらのパワー側接触端子および計測側接触端子は、スライダに対しリード端子の面直角方向と平行な軸を介して独立して回動可能で且つ対応するリード端子との接近離間方向に独立して進退移動可能に支持されている請求項６に記載の薄型二次電池の充放電検査装置。
【請求項８】
上記スライダに対し進退移動可能に支持されているパワー側接触端子および計測側接触端子は、対応するリード端子側に向けて弾性体により付勢されている請求項７に記載の薄型二次電池の充放電検査装置。
【請求項１０】
電池外装体の一端部から正極側および負極側のそれぞれの薄板状のリード端子が突出している薄型二次電池の充放電の検査を行う方法であって、
複数の薄型二次電池が積層状態で整列されて支持されている支持体と、複数の薄型二次電池の各リード端子と個別に対応して当該各リード端子と接触可能なコンタクトプローブとを接近離間可能に対向配置し、
上記各リード端子はリード端子自体の突出方向の先端に位置して当該リード端子の板厚に相当する幅の先端面を有しているとともに、少なくとも上記先端面は表面処理が施されることなく端子素地が露出している一方、
上記コンタクトプローブは対応するリード端子を受容するために当該リード端子側に向かって幅広となる略Ｖ溝状の受容溝を有しているとともに、この受容溝を形成している両側のテーパ面の最深部に各リード端子の先端面よりも幅広で且つ当該先端面と接触可能な平坦面を有していて、
上記支持体と各コンタクトプローブとの接近動作に基づいて複数の薄型二次電池の各リード端子とそれらに個別に対応するコンタクトプローブとを一括して接触させ、
上記各リード端子とコンタクトプローブとが一括して接触した時に、各リード端子の先端面とコンタクトプローブ側の平坦面との面接触をもって両者の電気的接続を行うようにした薄型二次電池の充放電検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばラミネートフィルム外装体でパッケージングされたリチウムイオン二次電池に代表されるような薄型二次電池の充放電検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の薄型二次電池の充放電検査システムとして例えば特許文献１に記載されたものが提案されている。この特許文献１に記載されたシステムでは、正負の電極の端子部をそれぞれ挟み込む一対の挟持部材を備え、挟持部材の先部にはそれぞれ電池に通電する通電用接触子および電池の電圧を測定する検査用接触子が取り付けられ、挟持部材の中央部には回転軸が設けられ、回転軸を中心として挟持部材が開閉し、正負の電極の端子部を先部で挟み込むクリップを備えた構成となっている。【０００３】
例えば正極、負極および電解液等の電池要素がラミネートフィルム外装体でパッケージングされたラミネート型のリチウムイオン二次電池にあっては、ラミネートフィルム外装体から突出することになる正負のリード端子に予め熱溶着製樹脂フィルムを貼着しておき、この熱溶着製樹脂フィルム貼着部をラミネートフィルム外装体となる上下二枚のラミネートフィルムの周縁部で挟み込んで熱溶着を施すことで確実に封止または封口処理をしている。その際に、例えばアルムニウムあるいは銅等の金属からなるリード端子に事前に表面処理をもって絶縁性皮膜を形成することにより、絶縁性の付与と同時に、上記のようにリード端子に予め貼着されることになる熱溶着製樹脂フィルムとの界面の密着性を向上させるようにしている。なお、かかる構造のラミネート型のリチウムイオン二次電池は、例えば電気自動車用のリチウムイオンバッテリの単電池またはセルとして用いられる。【０００４】
このようなラミネート型のリチウムイオン二次電池を特許文献１に記載されたようなシステムに適用して充放電検査を行う場合、リード端子に絶縁性皮膜が形成されているために、クリップを各電極の端子部に接続したときに上記絶縁性皮膜が大きな電気抵抗となってしまい、スムーズに充放電検査を行うことができなくなる。【０００５】
より具体的には、一般的に充放電検査モードに移行する前にクリップ等の接触端子と各電極のリード端子が適正に接触しているかどうかの接触状態のチェックと電圧測定等が行われるが、上記のように絶縁性皮膜等の影響で接触抵抗が過大になっていると、単電池の電圧が正しく計測することができず、その後の充放電動作に移行できなくなる。そのため、上記のような絶縁性被膜処理が施されたリード端子の場合には特許文献１に記載されたシステムでは対応することができず、なおも改善の余地を残している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３１９３３４号公報
【発明の概要】
【０００７】
本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、電池外装体から突出するリード端子に予め表面処理が施されている場合であっても、スムーズに充放電検査を行うことができるようにした充放電検査装置および充放電検査方法を提供するものである。
【０００８】
本発明の充放電検査装置および充放電検査方法では、積層状態で整列されている複数の薄型二次電池を支持する支持体と、この支持体に支持されているそれぞれの薄型二次電池の各リード端子と個別に対向するように配置され、各リード端子と接触可能なコンタクトプローブと、を備え、上記支持体と各コンタクトプローブとの接近離間動作により、複数の薄型二次電池の各リード端子とそれらに個別に対応するコンタクトプローブとが一括して接触離脱可能となっている。そして、上記各リード端子はリード端子自体の突出方向の先端に位置して当該リード端子の板厚に相当する幅の先端面を有している一方、上記コンタクトプローブは対応するリード端子を受容するために当該リード端子側に向かって幅広となる略Ｖ溝状の受容溝を有しているとともに、この受容溝を形成している両側のテーパ面の最深部に各リード端子の先端面よりも幅広で且つ当該先端面と接触可能な平坦面を有している。その上で、上記支持体と各コンタクトプローブとの接近動作に基づいて複数の薄型二次電池の各リード端子とそれらに個別に対応するコンタクトプローブとが一括して接触した時に、各リード端子の先端面とコンタクトプローブ側の平坦面との面接触をもって両者の電気的接続がなされるようにしたものである。この場合において、上記各リード端子の少なくとも先端面は表面処理が施されることなく端子素地が露出しているものとする。
【０００９】
本発明によれば、電池外装体から突出するリード端子の先端面とコンタクトプローブ側の平坦面との面接触をもって両者の電気的接続がなされるようにしたので、リード端子に絶縁性皮膜等の表面処理が施されていたとしても、絶縁性皮膜等よる電気抵抗を受けることなく充放電検査をスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】薄型二次電池の一例としてラミネート型のリチウムイオン二次電池の概略構造を示す斜視図。
【図２】図１に示したリチウムイオン二次電池の分解斜視図。
【図３】図１，２に示したリード端子単独での概略説明図。
【図４】図３に示したリード端子の製造過程の概略説明図。
【図５】本発明に係る充放電検査装置の概略構造を示す平面説明図。
【図６】図５のＡ−Ａに沿った断面説明図。
【図７】図６に示した充放電検査装置の要部の詳細を示す図で、（Ａ）は充放電ユニット単独での拡大説明図、（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図、（Ｃ）は同図（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図。
【図８】図５のマガジン部が検査機能部に向かってスライド移動した状態を示す平面説明図。
【図９】図８のＤ−Ｄに沿った断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１〜９は本発明に係る充放電検査装置を実施するためのより具体的な形態を示し、特に図１は充放電検査対象となる薄型二次電池の一例としてラミネート型のリチウムイオン二次電池（以下、単に「電池」と言う。）の斜視図を、図２は図１に示した電池１の分解図をそれぞれ示している。また、図５は装置全体の平面図を、図６は図２に示した装置のＡ−Ａ線に沿った断面図をそれぞれ示している。
【００１２】
図１，２に示すように、電池１は、正極側の電極端子としてのリード端子（正極端子部）２と負極側の電極端子としてのリード端子（負極端子部）３が外部に導出された状態で上下二枚のラミネートフィルム４ａ，４ｂからなる矩形状の電池外装体としてのラミネートフィルム外装体４にてパッキングされている。ラミネートフィルム外装体４の内部には、電池要素（発電要素）である電極としての正極と負極およびそれら両者の間に介在するセパレータとを複数組積層してなる積層体５が電解液とともに収容されていて、ラミネートフィルム外装体４の四周が熱溶着により気密に封止または封口処理が施されている。
【００１３】
すなわち、図１，２に示した電池１にあっては、電極である正極や負極、セパレータおよび電解液を含む電池要素をラミネートフィルム外装体４で包囲し、正極２および負極３の各集電体に電気的に接続されたそれぞれの薄板状のリード端子２，３をラミネートフィルム外装体４の外部に導出させた上で、ラミネートフィルム外装体４の周縁部を熱溶着により例えば矩形袋状に封止または封口処理を施すことで、電池１としての気密性を確保してある。なお、ラミネートフィルム外装体４を形成している上下二枚のラミネートフィルム４ａ，４ｂとしては、例えばアルミニウム箔を熱溶着性樹脂フィルムで被覆した複合構造のものが使用される。
【００１４】
そして、矩形状のラミネートフィルム外装体４のうち共通の一辺部から正極側のリード端子２と負極側のリード端子３とが共に外部に導出されている。この場合において、双方のリード端子２，３は電極タブと称されることがあるほか、正極側のリード端子２としては例えばアルミニウム製のものが使用され、他方、負極側のリード端子３としてはアルミニウムまたは銅製のものが使用される。
【００１５】
また、双方のリード端子２，３は予め所定の表面処理が施された上で、ラミネートフィルム外装体４となるラミネートフィルム４ａ，４ｂとの熱溶着部分に熱溶着性樹脂フィルムが貼着されている。図３は上記リード端子２，３単独での詳細を示していて、アルミニウム合金製のリード端子２，３の場合、ラミネートフィルム外装体４となるラミネートフィルム４ａ，４ｂとの熱溶着部分に熱溶着性樹脂フィルム６が予め貼着されている。この熱溶着性樹脂フィルム６のリード端子２，３への密着性を確保するため、リード端子２，３には表面処理として酸化皮膜処理、例えばベーマイト処理が施されている。
【００１６】
このベーマイト処理等の酸化皮膜処理に際して、所定の大きさに裁断したリード端子２，３に個別に酸化皮膜処理を施していたのではコストアップが余儀なくされる。そこで、図４に示すように、所定幅寸法で且つ長尺な帯状母材２Ａの形態で酸化皮膜処理を施した上でこれをロール状に巻き取り、このロール状の帯状母材２Ａを引き出しながらからカッター７にて所定の大きさに切り出すことで図３のようなリード端子２または３に仕上げることになる。そのため、図１，２の電池１として組み立てられた状態では、それぞれのリード端子２，３のうちラミネートフィルム外装体４からの突出方向の真直な先端面ｅのみが酸化皮膜処理が施されることなく素地が露出していて、それ以外の表面が酸化皮膜で被覆されていることになる。
【００１７】
ここで、図２の積層体５の一部を形成している複数枚の正極の延長部同士を重ね合わせた上で、当該重合部を正極側のリード端子２に溶接にて接続してあり、同様に複数枚の負極の延長部同士を重ね合わせた上で、当該重合部を負極側のリード端子３溶接にて接続してあるが、これらの構造については図２では図示省略している。
【００１８】
図５は充放電装置の平面図を、図６は図５のＡ−Ａ線に沿った断面図をそれぞれに示していて、同図に示すように、充放電検査装置は、大きく分けて、同図の右半部を大きく占有しているマガジン部８と、同図の左端部を占有している検査機能部９とから構成されていて、両者は共通の底板１０上に設置されている。
【００１９】
マガジン部８側では、底板１０上に一対のリニアガイド１１を介して矩形状の大きなテーブル１２が設置されているとともに、そのテーブル１２の上に一回り小さな支持体としてのマガジンベースプレート１３が載置されている。また、底板１０上には両ロッドタイプのシリンダ等の直動型アクチュエータ（以下、単に「アクチュエータ」と言う。）１４が搭載されている。そして、アクチュエータ１４のシリンダチューブ１４ａが底板１０に固定されているとともに、ピストンロッド１４ｂがマガジン部８側と検査機能部９側とにまたがるように延在していて、ピストンロッド１４ｂがテーブル１２の下面に連結されている。これにより、アクチュエータ１４の伸縮動作に応じてテーブル１２が検査機能部９に対して接近離間可能となっている。
【００２０】
図５に示すように、マガジンベースプレート１３上には二枚の固定プレート１５が対向するように立設されているとともに、それらの固定プレート１５同士の間に一枚の可動プレート１６が立設されている。二枚の固定プレート１５はマガジンベースプレート１３上に固定されているとともに、４本のタイロッド１７で互いに連結されていて、可動プレート１６は４本のタイロッド１７に案内されるかたちでスライド移動可能となっている。また、一方の固定プレート１５と可動プレート１６との間には複数枚のスペーサ１８が可動プレート１６と同じ支持形態で配置されている。さらに、他方の固定プレート１６には例えば電動モータとボールねじとの組み合わせからなる駆動機構１９が配置されていて、その駆動機構１９の可動部が可動プレート１６に連結されている。これにより、駆動機構１９が起動することにより、可動プレート１６が４本のタイロッド１７に沿ってスライド移動可能となっている。
【００２１】
そして、図５に示すように、各リード端子２，３が検査機能部９側を向くように、それぞれのスペーサ１８同士の間に電池１を挿入した上で、駆動機構１９の起動により可動プレート１６を図５の上方側にスライドさせることにより、それぞれの電池１を偏平化させるように所定圧での加圧または圧締状態とする。これにより、マガジンベースプレート１３上の複数の電池１がスペーサ１８とともに所定のピッチで積層状態となって整列されるとともに、一つの電池１の各リード端子２，３が上下方向で並ぶかたちとなって、後述する検査機能部９に対して検査可能な位置にセットされることになる。
【００２２】
検査機能部９は共通の底板１０上に台座２０を設置するとともに、その台座２０上に水平な架台２１を上下二段にわたり搭載し、各架台２１にはマガジン部８側の電池１の積層方向に沿って多数の充放電ユニット２２を配置してある。そして、それぞれの充放電ユニット２２はマガジン部８側の電池１ごとに相互に独立していて、各充放電ユニット２２には後述するようにコンタクトプローブとしてパワー側接触子２３と計測側接触子２４とを一組として支持させてある。
【００２３】
図７は上記充放電ユニット２２の詳細を示していて、架台２１上にリニアガイド２５を介してスライダ２６をマガジン部８側の電池１に対して進退移動可能に設けるとともに、そのスライダ２６と背面側のサポートブロック２７との間に弾性体として圧縮コイルスプリング２８を介装し、それによってスライダ２６をマガジン部８側の電池１に対して常時付勢している。
【００２４】
スライダ２６にはその高さ方向の中央部に平面視で略二股状をなすアーム部２９を形成してあり、このアーム部２９に対し軸体３０とアーム部２９側の長孔３１とを介してコンタクトプローブとしての対となるパワー側接触子２３と計測側接触子２４とを支持させてある。パワー側接触子２３と計測側接触子２４は軸体３０と長孔３１とを介してアーム部２９に支持されるのと同時に、スライダ２６との間に介装した弾性体としての圧縮コイルスプリング３２によってマガジン部８側の電池１に対して常時付勢されている。これにより、パワー側接触子２３と計測側接触子２４は軸体３０を回転中心として揺動または回動可能となっている。ここで、軸体３０は電池１側のリード端子２，３に面直角な（直交する）回転中心として機能することになる。
【００２５】
同時に、パワー側接触子２３と計測側接触子２４は長孔３１の範囲内で進退移動可能であり、先に述べたようにスライダ２６との間に介装した弾性体としての圧縮コイルスプリング３２によってマガジン部８側の電池１に対して常時付勢されている。つまり、コンタクトプローブとしてのパワー側接触子２３と計測側接触子２４とは軸体３０を回転中心として揺動または回動可能であり、同時に長孔３１の範囲内で進退移動可能であるものの、圧縮コイルスプリング３２によってマガジン部８側の電池１に向けて常時付勢されていることによって、自由状態では図７の状態を自己保持することが可能となっている。
【００２６】
上記コンタクトプローブとしてのパワー側接触子２３と計測側接触子２４は、図７の（Ｂ）に示すように、先端部側が共に平面視では略Ｖ字状のものとして例えば黄銅等により形成されている。パワー側接触子２３と計測側接触子２４は共にマガジン部８側の電池１に向かって漸次幅広となるＶ溝状の受容溝３３を有していて、その受容溝３３を形成している双方のテーパ面３４同士の最深部または最奥部が所定幅の平坦面３５となっている。この平坦面３５の幅寸法は各リード端子２，３幅寸法よりも十分に大きく設定されている。
【００２７】
ここで、図７では図示省略しているが、それぞれの充放電ユニット２２におけるパワー側接触子２３と計測側接触子２４は共に独立した電気的接触子として機能するために互いに電気的絶縁処理が施されているとともに、スライダ２６との間についても同様に電気的絶縁処理が施されている。また、パワー側接触子２３はその機能よりして図示外の給電装置（充電装置）に接続されているとともに、同様に計測側接触子２４も計測装置である電圧計等に接続されている。
【００２８】
次に、このように構成された充放電検査装置の一連の作用について説明する。
【００２９】
先に説明したように、マガジン部８ではマガジンベースプレート１３上に複数の電池１がスペーサ１８とともに所定のピッチで積層状態となって整列されている。そして、図５，６は共にマガジン部８側で整列された電池１の各リード端子２，３にコンタクトプローブが接触していない状態を示しているのに対して、図８，９は共にマガジン部８側で整列された電池１の各リード端子２，３にコンタクトプローブが接触している状態を示している。
【００３０】
図５，６に示すように、検査機能部９に対してマガジン部８が後退している状態では、そのマガジン部８側のそれぞれの電池１のリード端子２，３はコンタクトプローブであるパワー側接触子２３や計測側接触子２４には接触していない。そのため、パワー側接触子２３や計測側接触子２４は図７の状態を自己保持している。ただし、この状態ではそれぞれの電池１のリード端子２，３は充放電ユニット２２側のコンタクトプローブであるパワー側接触子２３や計測側接触子２４と正対している。すなわち、図６，７に示すように、各電池１の一方（上側）のリード端子２は上側の充放電ユニット２２のパワー側接触子２３や計測側接触子２４と正対していて、他方（下側）のリード端子３は下側の充放電ユニット２２のパワー側接触子２３や計測側接触子２４と正対している。
【００３１】
そして、図５，６の状態からアクチュエータ１４の作動によりマガジン部８側に整列されている多数の電池１をベースプレート１２とともに所定ストロークだけ左方向にスライドさせると、図８，９に示すように、それぞれの電池１のリード端子２，３は対応する充放電ユニット２２側のコンタクトプローブであるパワー側接触子２３や計測側接触子２４に押し付けられて接触することになり、これをもって両者は電気的接触状態となる。この時、図７に示すように、上下方向に長い一つのリード端子２または３に対してそのリード端子２または３の上下方向寸法内に納まるようにパワー側接触子２３と計測側接触子２４とが縦方向に並設されているので、一つのリード端子２または３に対して対となっているパワー側接触子２３と計測側接触子２４とが共にほぼ同時に接触することになる。
【００３２】
すなわち、コンタクトプローブであるパワー側接触子２３や計測側接触子２４は、図７に示すように共に略Ｖ字状のものとして形成されていて、Ｖ溝状の受容溝部３の最奥部の内底面が平坦面３５となっているため、それぞれのリード端子２，３の先端面ｅとパワー側接触子２３や計測側接触子２４側の平坦面３５とが面接触をもって圧接することから、これをもって両者は電気的接触状態となる。なお、各リード端子２，３の先端面ｅについては、図３に示したように、表面処理が施されることなる素地が露出しているものであることは先に述べたとおりである。
【００３３】
この場合において、図７に示すように、パワー側接触子２３や計測側接触子２４のＶ溝状の受容溝３３のうち平坦面３５の両側はテーパ面３４となっているため、それらの受容溝３３とリード端子２，３との相対位置が溝幅方向（リード端子２，３の板厚方向）でばらついたとしても、テーパ面３４の案内効果によってリード端子２，３の先端面ｅを受容溝３３の平坦面３５に確実に接触させることができる。
【００３４】
また、各電池１ごとに独立していてコンタクトプローブを支持している充放電ユニット２２のスライダ２６は、圧縮コイルスプリング２８の付勢力に対向してスライド移動可能であることから、上記のように各電池１側のリード端子２，３を対応する充放電ユニット２２側のコンタクトプローブであるパワー側接触子２３や計測側接触子２４に一斉に押し付けた際には、各充放電ユニット２２は圧縮コイルスプリング２８の付勢力に対向して後退することができる。これによって、各電池１側のリード端子２，３とそれに対応する充放電ユニット２２側のパワー側接触子２３や計測側接触子２４との接近離間方向での相対位置誤差も吸収することが可能となる。これによってもまた、各電池１のリード端子２，３をそれに対応する充放電ユニット２２側のコンタクトプローブであるパワー側接触子２３や計測側接触子２４に確実に押し付けることが可能なる。
【００３５】
さらに、図７に示したように、互いに対をなして共通のリード端子２，３に接触することになるパワー側接触子２３および計測側接触子２４は、共通のスライダ２６に対して且つ共通の軸体３０を介してそれぞれに揺動または回動可能であり、同時に圧縮コイルスプリング３２の付勢力に対向して後退することが可能であり、パワー側接触子２３および計測側接触子２４はそれぞれに独立したフローティング自由度を有していることになる。そのため、パワー側接触子２３および計測側接触子２４に対して共通のリード端子２，３が押し付けられた際に、そのリード端子２，３を含む電池１が傾いていて、例えば図７の平坦面３５とリード端子２，３の先端面ｅとが非平行であっても、パワー側接触子２３および計測側接触子２４のフローティング自由度をもってリード端子２，３の姿勢に倣うように追従させて、両者を確実に密着させることができる。
【００３６】
なお、図７のスライダ２２全体を付勢している圧縮コイルスプリング２８のばね定数よりも、対をなすパワー側接触子２３や計測側接触子２４を個別に付勢している圧縮コイルスプリング３２のばね定数を小さく設定しておくことが望ましい。
【００３７】
したがって、以上のようなコンタクトプローブであるパワー側接触子２３や計測側接触子２４側の平坦面３５と対応する電池１側のリード端子２，３の真直な先端面ｅとの接触状態では、その後に一般的に行われる充放電動作およびコンタクトチェックを行う際に、従来のクリップによる挟み込み方式に比べて良好な接触状態が得られることになる。そのため、各電池１の電圧を正確にモニタリングすることができるとともに、コンタクトチェック終了後の充放電を行う際に、パワー側接触子２３に電流を流しても、リード端子２，３での接触抵抗を従来の方式よりも低く抑えることができて、充放電検査をスムーズに行うことができる。その上、パワー側接触子２３とそれに対応する電池１側のリード端子２，３との接触部での温度上昇や熱負荷を抑制することができて、充放電検査装置に付帯する空調装置の電力負荷も低減することが可能となる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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