(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショベル機械用のバケットの先端側に装着され、互いに側方に隣接して配列される複数のツース盤のうち、当該ツース盤の列における一端側に配置されるツース盤であって、
上記複数のツース盤は、側部に平板状部が形成されると共に、該平板状部の重なり幅が増減可能となっており、
当該ツース盤の上記平板状部である第１平板状部は、上記バケットの内側に面した側である表側に第１段差部が形成されており、
当該ツース盤に隣接する中央ツース盤の表側には、該中央ツース盤の上記平板状部である第２平板状部に対向して側方に延びると共に、上記第１段差部に係合することによって、該中央ツース盤の脱落を防止する第１ストッパ部が形成されており、
上記第２平板状部は、上記バケットの外側に面した側である裏側に、第２段差部が形成されており、
当該ツース盤の裏側には、上記第１平板状部に対向して側方に突出すると共に、上記第２段差部に係合することによって、当該ツース盤の脱落を防止する第２ストッパ部が形成されている、ツース盤。
【請求項２】
請求項１に記載のツース盤において、
上記第２ストッパ部は、当該ツース盤の先端側へ向かって断面が小さくなるテーパ状に形成されている、ツース盤。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のツース盤において、
上記第２ストッパ部と所定の間隔で設けられ、上記第１平板状部に対向すると共に上記第２ストッパ部に沿って延びる支持部を備え、
上記支持部及び上記第２ストッパ部と、上記第１平板状部との間で、上記中央ツース盤の第２平板状部を挟み込むように構成されている、ツース盤。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１つに記載のツース盤において、
上記第２ストッパ部は、上記バケット先端のエッジを裏側から覆うカバー状に形成されている、ツース盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ショベル機械用のバケットの先端に装着されるツース盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばパワーショベルやショベルローダなどのショベル機械のバケットには、その先端に複数のアダプタの基部が所定の間隔で固着されている。各アダプタの先端側には、複数のツース盤がそれぞれ装着される（例えば特許文献１等参照）。ツース盤は、掘削した土砂などの整地や運搬車などへの積み込み等に利用される。
【０００３】
ツース盤の基端側中央部分には、凹嵌部が形成されている。そして、ツース盤は、凹嵌部をアダプタに嵌め付けた状態で、固定手段としてのロックピンが差し込まれることにより、当該アダプタに一体に固定される。
【０００４】
バケットの底部先端には、複数のツース盤が横並び状態で配置される。すなわち、バケットの底部先端には、正面から見て右端に装着される右側ツース盤と、左端に装着される左側ツース盤と、左側ツース盤及び右側ツース盤の間に配置される複数の中央ツース盤とが装着される。例えば、左側ツース盤の側部又は右側ツース盤の側部と、中央ツース盤の側部とには、互いに対向する表側平板部及び裏側平板部からなる連結部が形成されている。連結部には、隣に配置される他のツース盤の平板状部が挟み込まれる。
【０００５】
ここで、ツース盤を長期に亘って使用すると、ツース盤本体、アダプタ及びロックピンの接触部分が摩耗してロックピンが抜け落ちてしまう場合がある。その結果、ツース盤がバケットから脱落してしまうおそれがある。
【０００６】
そこで、例えば、左側ツース盤及び中央ツース盤に対し、右隣のツース盤の表側平板部を下方から支持する凸状部を設けることが一般に知られている。そのことにより、右側ツース盤及び中央ツース盤は、ロックピンが抜け落ちた場合でもバケットから脱落しにくくなる。
【０００７】
しかし、この場合、従来は左側ツース盤に対する脱落防止対策が無く、左側ツース盤については、ロックピンが抜けると脱落してしまうことが避けられなかった。
【０００８】
この問題に対し、特許文献１には、左側ツース盤における右平板状部の裏側にＬ字状のストッパを形成し、その右隣りの中央ツース盤における裏側平板部の上端に、上記ストッパを係合させることが開示されている。この構成によって、左側ツース盤の脱落を防止しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実用新案登録第３１４６１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、通常、互いに隣り合うツース盤は、一方のツース盤の平板状部と他方のツース盤の連結部との重なり幅が変化できるようになっている。そのことによって、ツース盤は、アダプタのピッチが異なる複数種類のバケットに対して装着可能となっている。
【００１１】
しかし、上記特許文献１のツース盤では、ツース盤の平板状部と連結部との重なり幅が狭い場合（つまり、アダプタのピッチが広い場合）、平板状部の裏側に形成されているストッパと、連結部における裏側平板部の上端との重なり幅も狭くなるので、ストッパと裏側平板部の上端との係合状態が浅くなり不安定になってしまう。よって、特許文献１のストッパでは、依然として左側ツース盤が脱落してしまうおそれがある。
【００１２】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、互いに連接するツース盤の列における一端側に配置されるツース盤について、バケットからの脱落を確実に防止しようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係るツース盤は、ショベル機械用のバケットの先端側に装着され、互いに側方に隣接して配列される複数のツース盤のうち、当該ツース盤の列における一端側に配置されるツース盤であって、上記複数のツース盤は、側部に平板状部が形成されると共に、該平板状部の重なり幅が増減可能となっており、当該ツース盤の上記平板状部である第１平板状部は、上記バケットの内側に面した側である表側に第１段差部が形成されており、当該ツース盤に隣接する中央ツース盤の表側には、該中央ツース盤の上記平板状部である第２平板状部に対向して側方に延びると共に、上記第１段差部に係合することによって、該中央ツース盤の脱落を防止する第１ストッパ部が形成されており、上記第２平板状部は、上記バケットの外側に面した側である裏側に、第２段差部が形成されており、当該ツース盤の裏側には、上記第１平板状部に対向して側方に突出すると共に、上記第２段差部に係合することによって、当該ツース盤の脱落を防止する第２ストッパ部が形成されている。
【００１４】
上記第２ストッパ部は、当該ツース盤の先端側へ向かって断面が小さくなるテーパ状に形成されていることが好ましい。
【００１５】
上記第２ストッパ部と所定の間隔で設けられ、上記第１平板状部に対向すると共に上記第２ストッパ部に沿って延びる支持部を備え、上記支持部及び上記第２ストッパ部と、上記第１平板状部との間で、上記中央ツース盤の第２平板状部を挟み込むように構成されていてもよい。
【００１６】
上記第２ストッパ部は、上記バケット先端のエッジを裏側から覆うカバー状に形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、当該ツース盤の表側では、中央ツース盤の第１ストッパ部が当該ツース盤の第１段差部に係合して支持されるので、中央ツース盤の脱落を防止できる。さらに、当該ツース盤の裏側では、第２ストッパ部が中央ツース盤の第２段差部に係合して支持されるので、当該ツース盤の脱落を防止できる。しかも、第２ストッパ部が側方に突出しているので、当該ツース盤と中央ツース盤との平板状部の重なり幅が狭くなった場合であっても、第２ストッパ部を第２段差部に対して十分に深く係合させることができる。よって、当該ツース盤のバケットからの脱落を確実に防止することができる。
【００１８】
また、第２ストッパ部がテーパ状に形成されていれば、当該ツース盤が土砂等を掘削する際に第２ストッパ部が土砂等から受ける摩擦抵抗を低減できる。よって、当該ツース盤の寿命を向上させることが可能となる。
【００１９】
また、第２ストッパ部と所定の間隔で設けられた支持部を備え、支持部及び第２ストッパ部と、第１平板状部との間で、中央ツース盤の第２平板状部を挟み込むようにすれば、中央ツース盤に対する当該ツース盤のぐらつきが抑制されるので、当該ツース盤の脱落をより好適に防止できる。
【００２０】
また、第２ストッパ部をカバー状に形成すれば、第２ストッパ部によってバケット先端のエッジを裏側から覆うことができるので、当該ツース盤が土砂等を掘削する際にバケット先端のエッジを保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、ピッチが広い配置でバケットに装着されたツース盤を示す正面図である。
【図２】図２は、ピッチが狭い配置でバケットに装着されたツース盤を示す正面図である。
【図３】図３は、図２に示されるツース盤の背面図である。
【図４】図４は、互いに隣接する右側ツース盤及び中央ツース盤を示す斜視図である。
【図５】図５は、本実施形態１における右側ツース盤を示す正面図である。
【図６】図６は、本実施形態１における右側ツース盤を示す斜視図である。
【図７】図７は、本実施形態１における右側ツース盤を示す背面図である。
【図８】図８は、本実施形態１における右側ツース盤を示す左側面図である。
【図９】図９は、本実施形態１における右側ツース盤を示す平面図である。
【図１０】図１０は、中央ツース盤を示す正面図である。
【図１１】図１１は、中央ツース盤を示す平面図である。
【図１２】図１２は、左側ツース盤を示す正面図である。
【図１３】図１３は、本実施形態２における右側ツース盤を示す正面図である。
【図１４】図１４は、本実施形態２における右側ツース盤を示す背面図である。
【図１５】図１５は、本実施形態２における右側ツース盤を示す左側面図である。
【図１６】図１６は、本実施形態２における右側ツース盤を示す平面図である。
【図１７】図１７は、本実施形態３における右側ツース盤を示す正面図である。
【図１８】図１８は、本実施形態３における右側ツース盤を示す背面図である。
【図１９】図１９は、本実施形態３における右側ツース盤を示す左側面図である。
【図２０】図２０は、本実施形態３における右側ツース盤を示す平面図である。
【図２１】図２１は、その他の実施形態における第２ストッパ部及び第２平板状部を示す断面図である。
【図２２】図２２は、その他の実施形態におけるバケットに装着されたツース盤の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
《実施形態１》
【００２３】
図１及び図２は、ショベル機械用のバケット１における先端側に装着された複数のツース盤１１，１２，１３を示している。各ツース盤１１，１２，１３は、例えば鋳鉄によって形成されている。バケット１の先端であるエッジ３には、複数のアダプタ２が所定の間隔で溶接等により固着されている。各ツース盤１１，１２，１３は、アダプタ２を介してバケット１に装着されている。
【００２４】
アダプタ２のピッチは、バケット１の大きさ等に応じて異なっている。図１はアダプタ２のピッチが比較的広い場合を示し、図２はアダプタ２のピッチが比較的狭い場合を示している。図３は、図２に示すツース盤を裏側から見た背面図である。図４は、互いに隣接するツース盤１１，１２を示す斜視図である。
【００２５】
本明細書では、バケット１の内側に面した側（例えば図１で紙面表側）を「表側」と称し、バケット１の外側に面した側（例えば図１で紙面裏側、図３で紙面表側）を「裏側」と称する。また、一列に並ぶツース盤１１，１２，１３の配列方向を「側方」と称する。
【００２６】
複数のツース盤１１，１２，１３は、互いに側方に隣接して配列されている。本発明に係るツース盤１１は、このツース盤１１，１２，１３の列における一端側に配置されており、本実施形態では、表側から見て右端に設けられた右側ツース盤１１である。また、このツース盤１１，１２，１３の列には、表側から見て左端に設けられた左側ツース盤１３と、左側ツース盤１３及び右側ツース盤１１の間に配置された２枚の中央ツース盤１２とが含まれる。
【００２７】
このように、複数のツース盤１１，１２，１３は、４枚構成でバケット１に装着されることにより、例えば地均し板として機能するようになっている。尚、ツース盤１１，１２，１３の枚数は４枚に限らず、バケット先端の幅に応じて複数枚であればよい。すなわち、中央ツース盤１２は１枚以上あればよい。
【００２８】
図５〜図９は右側ツース盤１１を示し、図１０及び図１１は中央ツース盤１２を示している。また、図１２は左側ツース盤１３を示している。本明細書では、例えば図５における上下方向を単に「上下方向」と称する。
【００２９】
図１〜図１２に示すように、右側ツース盤１１、中央ツース盤１２及び左側ツース盤１３は、それぞれ全体として板状に形成されており、その上端側（言い換えれば基端側）の中央部分には膨出部５が形成されている。一方、各ツース盤１１，１２，１３の下端部（言い換えれば先端部）には、図５、図１０及び図１２に示すように、板状の刃部７が形成されている。
【００３０】
膨出部５は、ツース盤１１，１２，１３の表側及び裏側にそれぞれ膨出しており、図９に示すように、アダプタ２が嵌挿される凹陥部４を有している。凹陥部４は、膨出部５の上端で開口している。膨出部５には、各ツース盤１１，１２，１３をアダプタ２に固定するためのピン穴６が形成されている。一方、アダプタ２には、ピン穴６に対応した穴部（図示省略）が形成されている。そうして、凹陥部４にアダプタ２が嵌挿され、ピン穴６がアダプタ２の穴部に連続するように位置づけられた状態で、これらピン穴６及び穴部にロックピン（図示省略）を打ち込んで嵌挿させる。そのことにより、ツース盤１１，１２，１３は、アダプタ２に連結固定される。
【００３１】
また、ツース盤１１，１２，１３には、左右の側部に平板状部２０，２１，３１，１６，４１，４６が形成されている。すなわち、図５〜図９に示すように、右側ツース盤１１は、膨出部５の右側に形成された右平板状部２０と、膨出部５の左側に形成された左平板状部（第１平板状部）２１とを備えている。さらに、右側ツース盤１１の左平板状部２１には、表側の先端側部分で盛り上がった第１段差部２２が形成されている。また、右平板状部２０には、裏側の先端側部分で盛り上がった第３段差部２３が形成されている。
【００３２】
中央ツース盤１２は、図１０及び図１１に示すように、膨出部５の左側部に形成された左平板状部３１と、膨出部５の右側部に形成された右平板状部（第２平板状部）１６と備えている。さらに、右平板状部１６には、裏側の先端側部分で盛り上がった第２段差部３３が形成されている。また、中央ツース盤１２の左平板状部３１には、表側の先端側部分で盛り上がった第４段差部３２が形成されている。
【００３３】
中央ツース盤１２の表側には、右平板状部（第２平板状部）１６に対向して側方に延びる第１ストッパ部１５が形成されている。本実施形態の第１ストッパ部１５は、その上端部分が右平板状部１６よりも上側に延びており、右平板状部１６とバケット１のエッジ３との隙間を覆うように構成されている。そのことにより、バケット１にすくい取った土砂が右平板状部１６とバケット１との隙間から漏れ出ないようにしている。
【００３４】
そして、第１ストッパ部１５は、隣接する右側ツース盤１１の第１段差部２２、又は隣接する中央ツース盤１２の第４段差部３２に係合することによって、中央ツース盤１２の脱落を防止するようになっている。
【００３５】
また、中央ツース盤１２の第１ストッパ部１５及び右平板状部１６は、隣接する右側ツース盤１１の左平板状部２１、又は隣接する中央ツース盤１２の左平板状部３１を挟み込んで連結する連結部１７を構成している。
【００３６】
そして、本発明の主たる特徴として、図５〜図９に示すように、右側ツース盤１１の裏側には、左平板状部（第１平板状部）２１に対向して側方に突出する第２ストッパ部２５が形成されている。第２ストッパ部２５は、図３及び図４に示すように、隣接する中央ツース盤１２の第２段差部３３に係合することによって、右側ツース盤１１の脱落を防止するようになっている。
【００３７】
第２ストッパ部２５の基端は、膨出部５と一体に形成されている。一方、第２ストッパ部２５の先端は、左平板状部２１の側端よりも側方（つまり中央ツース盤１２側）に突出して延びている。第２ストッパ部２５は、右側ツース盤１１の先端側へ向かって断面が小さくなるテーパ状に形成されている。
【００３８】
左側ツース盤１３は、図１２に示すように、膨出部５の左側部に形成された左平板状部４１と、膨出部５の右側部に形成された右平板状部４６と備えている。左側ツース盤１３の左平板状部４１には、表側の先端側部分で盛り上がった第５段差部４２が形成されている。一方、左側ツース盤１３の右平板状部４６には、図３に示すように、裏側の先端側部分で盛り上がった第６段差部４３が形成されている。
【００３９】
左側ツース盤１３の表側には、右平板状部４６に対向して側方に延びる第３ストッパ部４５が形成されている。本実施形態の第３ストッパ部４５は、上記第１ストッパ部１５と同様に、その上端部分が右平板状部４６よりも上側に延びており、右平板状部４６とバケット１のエッジ３との隙間を覆うように構成されている。
【００４０】
そして、第３ストッパ部４５は、図１及び図２に示すように、隣接する中央ツース盤１２の第４段差部３２に係合することによって、左側ツース盤１３の脱落を防止するようになっている。また、左側ツース盤１３の第３ストッパ部４５及び右平板状部４６は、隣接する中央ツース盤１２の左平板状部３１を挟み込んで連結する連結部４７を構成している。
【００４１】
右側ツース盤１１と中央ツース盤１２とを連結する連結部１７，２７では、右側ツース盤１１の左平板状部２１と、中央ツース盤１２の右平板状部１６とが重なっている。中央ツース盤１２同士を連結する連結部１７では、右側の中央ツース盤１２における左平板状部３１と、左側の中央ツース盤１２における右平板状部１６とが重なっている。さらに、左側ツース盤１３と中央ツース盤１２とを連結する連結部４７では、中央ツース盤１２の左平板状部３１と、左側ツース盤１３の右平板状部４６とが重なっている。
【００４２】
そして、図１及び図２に示すように、ツース盤１１，１２，１３は、各平板状部２１，１６，３１，４６の重なり幅が増減可能となっている。このため、ツース盤１１，１２，１３は、アダプタ２のピッチが異なる複数種類のバケット１に対応して装着できる。
【００４３】
上記ツース盤１１，１２，１３をバケット１に装着する場合、まず、左側ツース盤１３を左端のアダプタ２に装着した状態で、ロックピンをピン穴６に打ち込む。そのことにより、左側ツース盤１３をアダプタ２に固定する。
【００４４】
次に、中央ツース盤１２を、左側ツース盤１３に隣接する位置でアダプタ２に装着する。このとき、中央ツース盤１２の左平板状部３１を、左側ツース盤１３の連結部４７に差し込む。そして、この状態でロックピンをピン穴６に打ち込むことにより、中央ツース盤１２をアダプタ２に固定する。
【００４５】
次に、右側ツース盤１１の左平板状部２１を、他の中央ツース盤１２の連結部１７に差し込むことにより、これら右側ツース盤１１と他の中央ツース盤１２とを予め連接させておく。このとき、中央ツース盤１２の右平板状部１６は、右側ツース盤１１の連結部２７に差し込まれることとなる。
【００４６】
続いて、この連接状態とした右側ツース盤１１及び他の中央ツース盤１２を、先にアダプタ２に固定した中央ツース盤１２の右側方で同時にアダプタ２に装着する。そして、各ピン穴６にロックピンを打ち込むことにより、この右側ツース盤１１及び他の中央ツース盤１２をアダプタ２に固定する。このようにして、各ツース盤１１，１２，１３をバケット１に装着する。
【００４７】
ところで、バケット１に装着したツース盤１１，１２，１３を長期に亘って使用すると、ロックピン等が損耗してツース盤１１，１２，１３及びアダプタ２から抜け落ちてしまう場合がある。しかし、ロックピンが左側ツース盤１３から抜け落ちた場合は、左側ツース盤１３の第３ストッパ部４５が、その右隣りの中央ツース盤１２の段差部３２に係合して支持されるので、左側ツース盤１３のバケット１からの脱落を防止することができる。
【００４８】
また、左側ツース盤１３の右隣りの中央ツース盤１２については、その第１ストッパ部１５が、さらにその右隣りの中央ツース盤１２（図１に示される２つの中央ツース盤１２のうち右側の中央ツース盤１２）の段差部３２に係合して支持される。さらに、この右側の中央ツース盤１２については、その第１ストッパ部１５が右側ツース盤１１の段差部２２に係合して支持される。よって、ロックピンが抜け落ちた場合であっても、これら２つの中央ツース盤１２は、バケット１からの脱落が防止される。
【００４９】
そして、右側ツース盤１１については、ロックピンが抜け落ちた場合に、隣接する中央ツース盤１２の第２段差部３３に第２ストッパ部２５が係合して支持される。そのため、ロックピンが抜け落ちた場合であっても、右側ツース盤１１のバケット１からの脱落を防止することができる。
【００５０】
しかも、第２ストッパ部２５が右側ツース盤１１における左平板状部２１の側端よりも側方に突出して延びているので、この右側ツース盤１１及び中央ツース盤１２の各平板状部１６，２１の重なり幅が狭くなった場合であっても、第２ストッパ部２５を第２段差部３３に対して十分に深く係合させることができる。よって、右側ツース盤１１のバケット１からの脱落を確実に防止することができる。
【００５１】
また、中央ツース盤１２の連結部１７によって右側ツース盤１１の左平板状部２１を挟み込むと同時に、右側ツース盤１１の連結部２７によって中央ツース盤１２の右平板状部１６を挟み込む構成としたので、中央ツース盤１２に対する右側ツース盤１１のぐらつきを好適に抑制できる。その結果、ロックピン等の損耗が抑えられるので、ロックピンを抜け落ちにくくすることもできる。
【００５２】
さらに、第２ストッパ部２５を右側ツース盤１１の先端側へ向かって断面が小さくなるテーパ状に形成したので、この右側ツース盤１１が土砂等を掘削する際に第２ストッパ部２５が土砂等から受ける摩擦抵抗を低減できる。よって、右側ツース盤１１の寿命を向上させることができる。
【００５３】
また、第２段差部３３等の各段差部２２，２３，３２，３３，４２，４３は、各平板状部１６，２０，２１，３１，４１，４６における先端側の厚みを大きくして補強するために盛り上がった形状となっている。本実施形態では、このように右平板状部１６を補強している第２段差部３３を利用して、右側ツース盤１１の脱落を防止することができる。
《実施形態２》
【００５４】
図１３〜図１６は、実施形態２における右側ツース盤５１を示している。図１３〜図１６は、それぞれ右側ツース盤５１の正面図、背面図、左側面図、及び平面図である。尚、以降の各実施形態では、上記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５５】
本実施形態における右側ツース盤５１は、上記実施形態１における第２ストッパ部２５と同様の第２ストッパ部５２と、この第２ストッパ部５２と所定の間隔で設けられ、左平板状部（第１平板状部）２１に対向すると共に第２ストッパ部５２に沿って側方に延びる支持部５３を備えている。
【００５６】
すなわち、第２ストッパ部５２の基端は、膨出部５と一体に形成されている。一方、第２ストッパ部５２の先端は、左平板状部２１の側端よりも側方（つまり中央ツース盤１２側）に突出して延びている。第２ストッパ部５２は、右側ツース盤１１の先端側へ向かって断面が小さくなるテーパ状に形成されている。
【００５７】
支持部５３は、第２ストッパ部５２の上側に配置されると共に、その基端が膨出部５と一体に形成されている。一方、支持部５３の先端は、左平板状部２１の側端よりも側方へ突出して延びている。支持部５３の厚み（図１４で紙面に直交する方向の厚み）は、第２ストッパ部５２の上端における厚みと略同じになっている。
【００５８】
このようにして、右側ツース盤５１は、支持部５３及び第２ストッパ部５２と、左平板状部２１との間で、中央ツース盤１２の右平板状部（第２平板状部）１６を挟み込むように構成されている。すなわち、本実施形態における連結部２７は、支持部５３と、第２ストッパ部５２と、左平板状部２１とによって構成されている。
【００５９】
したがって、本実施形態によると、右側ツース盤５１の連結部２７として、第２ストッパ部５２だけでなく支持部５３をも設けるようにしたので、この連結部２７により中央ツース盤１２の右平板状部１６をより強固に挟み込むことができる。よって、中央ツース盤１２に対する右側ツース盤５１のぐらつきを確実に抑制して、右側ツース盤５１の脱落をより好適に防止することができる。
《実施形態３》
【００６０】
図１７〜図２０は、実施形態３における右側ツース盤６１を示している。図１７〜図２０は、それぞれ右側ツース盤６１の正面図、背面図、左側面図、及び平面図である。
【００６１】
本実施形態における右側ツース盤６１は、中央ツース盤１２の第４段差部３２に係合する第２ストッパ部６２を備えている。そして、第２ストッパ部６２は、バケット１先端のエッジ３を裏側から覆うカバー状に形成されている。
【００６２】
すなわち、第２ストッパ部６２は、右側ツース盤６１の左平板状部（第１平板状部）２１に対向した状態で、側方に突出すると共に基端側（つまりバケット１側）にも突出して延びる板状に形成されている。そして、第２ストッパ部６２の表面は、右側ツース盤１１の先端側へ向かって左平板状部２１側へ傾斜する傾斜面となっている。
【００６３】
したがって、本実施形態によると、第２ストッパ部６２を設けることにより、右側ツース盤１１の脱落を防止しながらも土砂の掘削等の際にバケット１のエッジ３を保護することができる。しかも、第２ストッパ部６２の表面を傾斜面としたので、第２ストッパ部２５が土砂等から受ける摩擦抵抗を低減できる。よって、右側ツース盤１１の寿命が向上することとなる。
《その他の実施形態》
【００６４】
図２１及び図２２は、その他の実施形態を示している。図２１は、第２ストッパ部２５及び右平板状部（第２平板状部）１６の断面を示している。また、図２２は、バケット１に装着されたツース盤１１，１２，１３の背面図である。
【００６５】
上記実施形態１〜３では、中央ツース盤１２における右平板状部１６の裏側で盛り上がった第２段差部３３に対し、右側ツース盤１１の第２ストッパ部２５，５２，６２を係合させる構成としたが、本発明における第２段差部はこのような形状に限定されない。
【００６６】
例えば、図２１に示すように、中央ツース盤１２における右平板状部１６の裏側に側方に延びる溝７０を形成し、その溝７０の側面が第２段差部３３を構成するようにしてもよい。
【００６７】
この場合、第２ストッパ部２５は、溝７０に嵌め込まれることによって第２段差部３３に係合可能となる。また、図２２に示すように、中央ツース盤１２には、右平板状部１６の裏面における基端側（つまり上側）に盛り上がった第７段差部７２を形成してもよい。このようにすれば、第２ストッパ部２５は第７段差部７２に係合可能となる。
【００６８】
このように図２１及び図２２に示す構成としても、右側ツース盤１１のバケット１からの脱落を適切に防止することができる。すなわち、第２ストッパ部２５の上下方向のぐらつきや、第２段差部３３の角部分（第２ストッパ部２５の中央部分に接触する第２段差部３３の角部分）を中心として回転しようとする右側ツース盤１１のぐらつきを、溝７０や第７段差部７２によって好適に抑制することができる。
【００６９】
尚、図２２では、上記実施形態１の第２ストッパ部２５に係合する第７段差部７２を設けた例について説明したが、これに限らず、例えば上記実施形態２において、第２ストッパ部５２に係合する第７段差部７２と、支持部５３に係合する第８段差部（図示省略）を隣接する中央ツース盤１２の右平板状部１６に形成してもよい。この場合、第７段差部７２と第８段差部との間に支持部５３が配置されることとなる。このようにすれば、右側ツース盤１１のぐらつきをより適切に抑制できる。
【００７０】
また、上述の各実施形態では、中央ツース盤１２の第１ストッパ部１５と、左側ツース盤１３の第３ストッパ部４５とを、それぞれバケット１のエッジ３を覆う板状に形成した例について説明したが、これに限らず、例えば第２ストッパ部２５のような側方に延びる横長の板状に形成してもよい。
【００７１】
また、各ツース盤１１，１２，１３は、全て左右対称な形状であってもよい。この場合は、左側に配置されて第１ストッパ部を有しない左側ツース盤（上述の右側ツース盤１１に相当する）に対して、第２ストッパ部２５を設けるようにすればよい。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
以上説明したように、本発明は、ショベル機械用のバケットの先端に装着されるツース盤について有用である。
【符号の説明】
【００７３】
１  バケット
２  アダプタ
３  エッジ
１１  右側ツース盤（当該ツース盤）
１２  中央ツース盤
１３  左側ツース盤
１５  第１ストッパ部
１６  右平板状部（第２平板状部）
２０  右平板状部
２１  左平板状部（第１平板状部）
２２  第１段差部
２５  第２ストッパ部
３１  左平板状部
３３  第２段差部
４１  左平板状部
４６  右平板状部
５２  第２ストッパ部
５３  支持部
６２  第２ストッパ部
【要約】
【課題】ツース盤のバケットからの脱落を確実に防止する。
【解決手段】ツース盤１１は、ショベル機械用のバケット１の先端側に装着され、互いに側方に隣接して配列される複数のツース盤１１，１２，１３のうち、当該ツース盤の列における一端側に配置される。ツース盤１１の裏側には、当該ツース盤１１の第１平板状部２１に対向して側方に突出すると共に、隣接する中央ツース盤１２の第２段差部３３に係合することによって、当該ツース盤１１の脱落を防止する第２ストッパ部２５が形成されている。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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