(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
集積状態にある紙葉類を１枚ずつ繰り出すための紙葉類繰出装置であって、
紙葉類の繰り出しを行う際に回転し、外周面における周方向の一部に高摩擦部が設けられているとともに外周面における前記高摩擦部以外の箇所に前記高摩擦部よりも摩擦係数が小さい低摩擦部が設けられているフィードローラと、
前記フィードローラの外周面に圧接して設けられ、当該フィードローラにより繰り出される紙葉類を１枚ずつに分離するゲート部を構成するゲート部材と、
前記フィードローラの側方に設けられ、当該フィードローラの外径と略同一の大きさの外径の送りローラと、
前記送りローラの外周面に圧接して回転自在に設けられているピンチローラと、
前記送りローラは、紙葉類の繰り出しを行う際に回転し、外周面における周方向の一部に高摩擦部が設けられているとともに、当該高摩擦部の長さは、前記フィードローラの周方向における高摩擦部の長さよりも大きいことを特徴とする紙葉類繰出装置。
【請求項２】
前記フィードローラの外周の長さは、前記紙葉類繰出装置により繰り出されるべき紙葉類の繰り出し方向の長さよりも大きくなっている、請求項１記載の紙葉類繰出装置。
【請求項３】
前記フィードローラの周方向における前記高摩擦部の長さは、前記紙葉類繰出装置により繰り出されるべき紙葉類の繰り出し方向の最小の長さよりも小さくなっている、請求項１または２記載の紙葉類繰出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙葉類収納部等に収納された複数の紙葉類を１枚ずつ外部に順次繰り出す紙葉類繰出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙幣計数機等に用いられる紙葉類繰出装置は、集積状態にある紙葉類（例えば紙幣等）を１枚ずつ順次繰り出して外部に搬出するようになっている。
【０００３】
従来の紙葉類繰出装置の構成について図１４および図１５を用いて説明する。図１４に示すような紙葉類繰出装置８０は、フィードローラ８２と、ゲートローラ８４と、キッカローラ８６とを備えている。このような紙葉類繰出装置８０では、集積状態にある複数の紙葉類Ｐのうち最下層にある紙葉類Ｐをキッカローラ８６が図１４における右方向に蹴り出し、蹴り出された紙葉類Ｐを、フィードローラ８２とゲートローラ８４との間に形成されたゲート部８３により１枚ずつ繰り出すようになっている。ここで、図１４に示すような紙葉類繰出装置８０では、フィードローラ８２とゲートローラ８４との間には紙葉類Ｐの１枚分の厚さに相当する間隙が設けられている。また、フィードローラ８２は軸８２ａを中心として図１４における時計回りの方向に回転するようになっており、このフィードローラ８２の外周面における周方向の一部にはゴム部材８２ｂが設けられている。一方、ゲートローラ８４は軸８４ａを中心として図１４における時計回りの方向に回転するようになっており、このゲートローラ８４の外周面の全周にゴム部材８４ｂが設けられている。また、キッカローラ８６は軸８６ａを中心として図１４における時計回りの方向に回転するようになっており、このキッカローラ８６の外周面における周方向の一部にはゴム部材８６ｂが設けられている。図１４に示すような、フィードローラ８２とゲートローラ８４との間に間隙を設けた紙葉類繰出装置８０は、例えば特許文献１や特許文献２等に開示されている。
【０００４】
しかしながら、図１４に示すような紙葉類繰出装置８０では、様々な厚さやコシの強さを有する複数の種類の紙葉類Ｐを繰り出すときに、フィードローラ８２とゲートローラ８４との間に間隙が設けられているため、紙葉類Ｐを適切に繰り出すことができない場合があるという問題があった。このため、様々な国の紙幣に対して共通の紙葉類繰出装置８０で対応することができなかった。このことにより、従来では、紙葉類繰出装置として、図１５に示すような紙葉類繰出装置９０が用いられる場合もある。
【０００５】
図１５に示すような紙葉類繰出装置９０は、フィードローラ９２と、ゲートローラ９４と、キッカローラ９６とを備えている。このような紙葉類繰出装置９０では、集積状態にある複数の紙葉類Ｐのうち最下層にある紙葉類Ｐをキッカローラ９６が図１５における右方向に蹴り出し、蹴り出された紙葉類Ｐを、フィードローラ９２とゲートローラ９４との間に形成されたゲート部９３により１枚ずつ繰り出すようになっている。図１５に示すような紙葉類繰出装置９０では、図１４に示すような紙葉類繰出装置８０とは異なり、ゲートローラ９４はフィードローラ９２に圧接するよう設けられている。フィードローラ９２は軸９２ａを中心として図１５における時計回りの方向に回転するようになっており、このフィードローラ９２の外周面における全周にはゴム部材９２ｂが設けられている。また、ゲートローラ９４の外周面の全周にゴム部材９４ｂが設けられている。ここで、ゲートローラ９４と軸９４ａとの間にはトルクリミッタ（図示せず）が配設されており、このトルクリミッタは、ゲートローラ９４に対して周方向に沿って設定トルク以上の力が加えられたときには軸９４ａに対するゲートローラ９４の紙葉類Ｐの繰り出し方向への回転を許容するようになっている。また、キッカローラ９６は軸９６ａを中心として図１５における時計回りの方向に回転するようになっており、このキッカローラ９６の外周面における周方向の一部にはゴム部材９６ｂが設けられている。図１５に示すような、フィードローラ９２の外周面における全周にゴム部材９２ｂが設けられるとともにゲートローラ９４がフィードローラ９２に圧接するよう設けられている紙葉類繰出装置９０は、例えば特許文献３や特許文献４等に開示されている。
【０００６】
しかしながら、図１５に示すような紙葉類繰出装置９０では、ゲートローラ９４にトルクリミッタを設ける必要があるため、このようなトルクリミッタはコストが高くなる上に設置スペースが必要となってしまうという問題がある。また、図１５に示すような紙葉類繰出装置９０では、ゲートローラ９４に設けられたトルクリミッタに打ち勝ってフィードローラ９２を回転させる必要があるため、駆動用モータ、さらには装置全体の小型化を行うことが難しいという問題がある。
【０００７】
また、図１５に示すような紙葉類繰出装置９０のように、フィードローラ９２の外周面における全周にゴム部材９２ｂが設けられている場合には、紙葉類繰出装置９０を長時間使用することによりフィードローラ９２のゴム部材９２ｂが摩耗したときに、フィードローラ９２の基体部を残しながらゴム部材９２ｂだけを交換することができず、フィードローラ９２自体を軸９２ａの延びる方向に取り外さなければならないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３７０３５９８号
【特許文献２】特許第４６８０３０２号
【特許文献３】特許第４８４６７１６号
【特許文献４】国際特許出願公開公報ＷＯ２００８／０７２３１７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、フィードローラの外周面における全周ではなく周方向の一部に高摩擦部を設けると共に、フィードローラの外周面にゲートローラを圧接して設け、トルクリミッタの設置を省略することによってコストダウンおよび小型化を図ることができ、しかも様々な厚さやコシの強さを有する複数の種類の紙葉類を適切に繰り出すことができる紙葉類繰出装置を提供することを目的とする。
【００１０】
また、本発明の他の目的は、フィードローラの高摩擦部が、回転軸に固定されたフィードローラの基体部や回転軸自体に対して回転軸の延びる方向とは直交する方向から着脱自在となっていることにより、高摩擦部のメンテナンスを容易に行うことができるとともに保守費用を低減することができる紙葉類繰出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の紙葉類繰出装置は、集積状態にある紙葉類を１枚ずつ繰り出すための紙葉類繰出装置であって、紙葉類の繰り出しを行う際に回転し、外周面における周方向の一部に高摩擦部が設けられているとともに外周面における前記高摩擦部以外の箇所に前記高摩擦部よりも摩擦係数が小さい低摩擦部が設けられているフィードローラと、前記フィードローラの外周面に圧接して設けられ、当該フィードローラにより繰り出される紙葉類を１枚ずつに分離するゲート部を構成するゲート部材と、を備えている。
【００１２】
上述のような紙葉類繰出装置においては、前記フィードローラの外周の長さは、前記紙葉類繰出装置により繰り出されるべき紙葉類の繰り出し方向の長さよりも大きくなっていてもよい。
【００１３】
また、前記フィードローラの周方向における前記高摩擦部の長さは、前記紙葉類繰出装置により繰り出されるべき紙葉類の繰り出し方向の最小の長さよりも小さくなっていてもよい。
【００１４】
上述のような紙葉類繰出装置においては、紙葉類の繰り出し方向における前記フィードローラよりも上流側に設けられ、集積状態にある複数の紙葉類のうち最前位にある紙葉類の表面に当接して当該紙葉類を前記ゲート部に送るための送り出し機構を更に備え、前記送り出し機構は、前記フィードローラの前記高摩擦部が前記ゲート部材に対向したときに紙葉類を前記ゲート部に送るようになっていてもよい。
【００１５】
上述のような紙葉類繰出装置においては、前記フィードローラの側方において、当該フィードローラにおける前記高摩擦部と前記低摩擦部との間の境界の箇所に、前記フィードローラの回転中心からの距離が、前記低摩擦部から前記高摩擦部に向かうに従って前記低摩擦部から徐々に減少する、前記高摩擦部よりも摩擦係数が小さい傾斜部が設けられていてもよい。
【００１６】
上述のような紙葉類繰出装置においては、前記ゲート部材は、外周面に摩擦部が形成されたゲートローラと、当該ゲートローラに設けられたワンウェイクラッチとを有しており、前記ワンウェイクラッチにより、前記ゲートローラは紙葉類の繰り出し方向と逆方向にのみ回転でき、前記フィードローラを紙葉類の繰り出し方向と逆方向に回転させることにより、前記ゲートローラは前記フィードローラに連れ回って紙葉類の繰り出し方向と逆方向に回転するようになっていてもよい。
【００１７】
上述のような紙葉類繰出装置においては、前記フィードローラを回転可能に支持する回転軸を更に備え、前記フィードローラの前記高摩擦部は、前記回転軸に固定された前記フィードローラの基体部、または前記回転軸自体に対して前記回転軸の延びる方向とは直交する方向から着脱自在となっていてもよい。
【００１８】
本発明の他の紙葉類繰出装置は、集積状態にある紙葉類を１枚ずつ繰り出すための紙葉類繰出装置であって、紙葉類の繰り出しを行う際に回転し、外周面における周方向の一部に高摩擦部が設けられているとともに外周面における前記高摩擦部以外の箇所に前記高摩擦部よりも摩擦係数が小さい低摩擦部が設けられているフィードローラと、前記フィードローラに対向して設けられ、当該フィードローラにより繰り出される紙葉類を１枚ずつに分離するゲート部を構成するゲート部材と、前記フィードローラを回転可能に支持する回転軸と、を備え、前記フィードローラの前記高摩擦部は、前記回転軸に固定された前記フィードローラの基体部に対して前記回転軸の延びる方向とは直交する方向から着脱自在となっている。
【００１９】
上述のような紙葉類繰出装置においては、前記フィードローラの前記基体部に対して前記回転軸の延びる方向とは直交する方向から着脱自在となっている取り付け部材が設けられており、前記高摩擦部は前記取り付け部材に含まれていてもよい。
【００２０】
この際に、前記取り付け部材は、前記高摩擦部を支持する支持部材を有しており、当該支持部材が前記フィードローラの前記基体部に対して前記回転軸の延びる方向とは直交する方向から着脱自在となっていてもよい。
【００２１】
また、前記取り付け部材には、前記フィードローラの前記基体部に対して当該取り付け部材を着脱させる際に前記回転軸が通過するための溝部が設けられていてもよい。
【００２２】
本発明の更に他の紙葉類繰出装置は、集積状態にある紙葉類を１枚ずつ繰り出すための紙葉類繰出装置であって、紙葉類の繰り出しを行う際に回転し、外周面における周方向の一部に高摩擦部が設けられているとともに外周面における前記高摩擦部以外の箇所に前記高摩擦部よりも摩擦係数が小さい低摩擦部が設けられているフィードローラと、前記フィードローラに対向して設けられ、前記フィードローラにより繰り出される紙葉類を１枚ずつに分離するゲート部を構成するゲート部材と、前記フィードローラを回転可能に支持する回転軸と、を備え、前記フィードローラの前記高摩擦部は、前記回転軸に対して当該回転軸の延びる方向とは直交する方向から着脱自在となっている。
【００２３】
上述のような紙葉類繰出装置においては、前記回転軸に対して当該回転軸の延びる方向とは直交する方向から着脱自在となっている取り付け部材が設けられており、前記高摩擦部は前記取り付け部材に含まれていてもよい。
【００２４】
この際に、前記取り付け部材は、前記高摩擦部を支持する支持部材を有しており、当該支持部材が前記回転軸に対して当該回転軸の延びる方向とは直交する方向から着脱自在となっていてもよい。
【００２５】
また、前記取り付け部材には、前記回転軸に対して当該取り付け部材を着脱させる際に前記回転軸が通過するための溝部が設けられていてもよい。
【００２６】
この場合、前記回転軸は、外周面の一部が切り落とされて断面がＤ字形状となっている部分を有しており、前記溝部には、前記回転軸の直径よりも小さい幅の箇所が設けられていてもよい。
【００２７】
上述のような紙葉類繰出装置においては、前記溝部を塞ぐためのカバー部材が前記取り付け部材に対して着脱自在に設けられていてもよい。
【００２８】
上述のような紙葉類繰出装置においては、前記フィードローラの側方に、当該フィードローラの外径と略同一の大きさの外径の送りローラが設けられているとともに、前記送りローラの外周面に圧接して回転自在のピンチローラが設けられており、前記送りローラは、紙葉類の繰り出しを行う際に回転し、外周面における周方向の一部に高摩擦部が設けられているとともに外周面における前記高摩擦部以外の箇所に前記高摩擦部よりも摩擦係数が小さい低摩擦部が設けられていてもよい。
【００２９】
この際に、前記送りローラの周方向における高摩擦部の長さは、前記フィードローラの周方向における高摩擦部の長さよりも大きくなっていてもよい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の紙葉類繰出装置によれば、トルクリミッタの設置を省略することによりコストダウンおよび小型化を図ることができ、しかも様々な厚さやコシの強さを有する複数の種類の紙葉類を適切に繰り出すことができる。
【００３１】
本発明の他の紙葉類繰出装置によれば、高摩擦部のメンテナンスを容易に行うことができるとともに保守費用を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の形態における紙葉類繰出装置の構成の概略を示す概略構成図である。
【図２Ａ】図１に示す紙葉類繰出装置を上方から見たときの各ローラの位置関係を示す上面図である。
【図２Ｂ】図２Ａに示す紙葉類繰出装置におけるフィードローラおよび送りローラの構成の概略を示す図である。
【図３】図１に示す紙葉類繰出装置により紙葉類の繰り出しを行う際の動作を示す説明図である。
【図４】図１に示す紙葉類繰出装置により紙葉類の繰り出しを行う際の動作を示す説明図であって、図３に示す状態から紙葉類がフィードローラにより繰り出されたときの状態を示す図である。
【図５】図１に示す紙葉類繰出装置により紙葉類の繰り出しを行う際の動作を示す説明図であって、図４に示す状態から紙葉類がフィードローラにより更に繰り出されたときの状態を示す図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は、図１に示す紙葉類繰出装置におけるフィードローラの構成を示す構成図である。
【図７】図１に示す紙葉類繰出装置におけるフィードローラの構成を示す斜視図である。
【図８】図１に示す紙葉類繰出装置におけるフィードローラの構成を示す斜視図であって、図７に示す状態からカバー部材を取り外したときの状態を示す図である。
【図９】図１に示す紙葉類繰出装置におけるフィードローラを別の方向から見たときの斜視図である。
【図１０】本実施の形態の紙葉類繰出装置におけるフィードローラの他の構成を示す斜視図である。
【図１１】本実施の形態の紙葉類繰出装置におけるフィードローラの更に他の構成を示す斜視図である。
【図１２】本実施の形態の紙葉類繰出装置におけるフィードローラの更に他の構成を示す斜視図である。
【図１３】本実施の形態の紙葉類繰出装置におけるフィードローラの更に他の構成を示す斜視図である。
【図１４】（ａ）（ｂ）は、従来の紙葉類繰出装置の構成を概略的に示す概略構成図である。
【図１５】（ａ）（ｂ）は、従来の紙葉類繰出装置の他の構成を概略的に示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図９は、本実施の形態に係る紙葉類繰出装置の構成を示す図である。このうち、図１は、本実施の形態における紙葉類繰出装置の構成の概略を示す概略構成図であり、図２Ａは、図１に示す紙葉類繰出装置を上方から見たときの各ローラの位置関係を示す上面図である。また、図２Ｂは、図２Ａに示す紙葉類繰出装置におけるフィードローラおよび送りローラの構成の概略を示す図である。なお、図２Ａにおいて紙葉類の繰り出し方向を矢印Ｐで示す。また、図３乃至図５は、図１に示す紙葉類繰出装置により紙葉類の繰り出しを行う際の動作を示す説明図である。また、図６（ａ）〜（ｅ）は、図１に示す紙葉類繰出装置におけるフィードローラの構成を示す構成図である。また、図７乃至図９は、図１に示す紙葉類繰出装置におけるフィードローラを様々な方向から見たときの構成を示す斜視図である。
【００３４】
図１に示すように、本実施の形態における紙葉類繰出装置１は、複数の紙葉類Ｐが集積状態で収納される収納スペース２と、収納スペース２において集積状態にある複数の紙葉類Ｐのうち最下層の紙葉類Ｐの蹴り出しを行うキッカローラ３０と、キッカローラ３０により蹴り出された紙葉類Ｐの繰り出しを行うフィードローラ１０と、フィードローラ１０に対して圧接して設けられこのフィードローラ１０との間でゲート部２８を形成するゲートローラ２０とを備えている。また、収納スペース２における、集積状態にある複数の紙葉類Ｐの上方には押さえ部材７０が設けられており、この押さえ部材７０により、集積状態にある複数の紙葉類Ｐはキッカローラ３０側に向かって押さえられるようになっている。
【００３５】
また、図１に示すように、紙葉類繰出装置１には一対の案内部材７２、７４が設けられており、フィードローラ１０により繰り出された紙葉類Ｐは一対の案内部材７２、７４の間の隙間を通って案内されるようになっている。さらに、これらの一対の案内部材７２、７４に沿って、第１搬送ローラ６０、この第１搬送ローラ６０に対向して設けられた第１対向ローラ６２、第２搬送ローラ６４、およびこの第２搬送ローラ６４に対向して設けられた第２対向ローラ６６がそれぞれ配設されている。そして、一対の案内部材７２、７４に沿って案内される紙葉類Ｐは、第１搬送ローラ６０および第１対向ローラ６２の間を通って搬送され、その後、第２搬送ローラ６４および第２対向ローラ６６の間を通って搬送されるようになる。また、第１搬送ローラ６０および第２搬送ローラ６４の間には紙葉類検出センサ６８が設けられており、紙葉類繰出装置１から繰り出された紙葉類Ｐは紙葉類検出センサ６８により検出されるようになっている。
【００３６】
以下、このような紙葉類繰出装置１の各構成要素について更に詳しく説明する。
【００３７】
キッカローラ３０は、図１等に示すように、収納スペース２において集積状態にある複数の紙葉類Ｐのうち最下層の紙葉類Ｐの表面に当接するよう配設されており、紙葉類Ｐの繰り出し動作を行う際に軸３２を中心として図１の矢印方向に回転するようになっている。また、キッカローラ３０の外周面における周方向の一部にはゴム部材３４が形成されており、このゴム部材３４によりゲート部２８に向かって紙葉類Ｐが蹴り出されるようになっている。図２Ａに示すように、キッカローラ３０は紙葉類Ｐの幅方向（図２Ａにおける上下方向）に沿って並列に例えば３つ設けられている。
【００３８】
紙葉類Ｐの繰り出し方向におけるキッカローラ３０よりも上流側には補助搬送ローラ４０が設けられている。この補助搬送ローラ４０は、紙葉類Ｐの繰り出し動作を行う際に軸４２を中心として図１の矢印方向に回転するようになっている。また、補助搬送ローラ４０は例えばプラスチック製や金属製の略円板形状のものからなり、この補助搬送ローラ４０にはゴム部材は設けられていない。この補助搬送ローラ４０に対してはいわゆる「Ｄカット」が行われており、この補助搬送ローラ４０の外周面における周方向の一部には平らな部分４４が設けられている。そして、キッカローラ３０がゲート部２８に向かって紙葉類Ｐを蹴り出す際に、蹴り出されるべき紙葉類Ｐが補助搬送ローラ４０の平らな部分４４に接触または接近するようになっている。このことにより、蹴り出されるべき紙葉類Ｐにかかる、キッカローラ３０による摩擦力を増加することができ、ゲート部２８に向かう紙葉類Ｐの蹴り出しをより確実に行うことができるようになる。図２Ａに示すように、補助搬送ローラ４０は紙葉類Ｐの幅方向（図２Ａにおける上下方向）に沿って並列に例えば２つ設けられている。
【００３９】
フィードローラ１０の構成について図６乃至図９を用いて説明する。図６（ａ）〜（ｅ）は、図１に示す紙葉類繰出装置１におけるフィードローラの構成を示す構成図である。より詳細には、図６（ａ）は、フィードローラ１０およびこのフィードローラ１０に圧接して設けられたゲートローラ２０の構成を示す図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すフィードローラ１０およびゲートローラ２０のＡ−Ａ矢視図である。また、図６（ｃ）は、図６（ａ）における二点鎖線Ｒで囲った部分を拡大して示す図である。また、図６（ｄ）は、図６（ａ）等におけるフィードローラ１０の第１フィードローラ部分１４の構成を示す構成図であり、図６（ｅ）は、図６（ａ）等におけるフィードローラ１０の第２フィードローラ部分１６の構成を示す構成図である。また、図７は、図１に示す紙葉類繰出装置１におけるフィードローラ１０の構成を示す斜視図であり、図８は、図７に示す状態からカバーを取り外したときの状態を示す図である。また、図９は、図１に示す紙葉類繰出装置１におけるフィードローラ１０を別の方向から見たときの斜視図である。
【００４０】
図６乃至図９に示すように、フィードローラ１０は、略円板形状の第１フィードローラ部分１４および略円板形状の第２フィードローラ部分１６を含んでおり、これらの第１フィードローラ部分１４および第２フィードローラ部分１６は隣接して配置されている（図６（ｂ）参照）。ここで、第１フィードローラ部分１４および第２フィードローラ部分１６は同心円となっており、これらの第１フィードローラ部分１４および第２フィードローラ部分１６は一体的に軸１２を中心として図１における矢印方向に回転するようになっている。なお、後述するように、第１フィードローラ部分１４は軸１２に対して着脱自在となっているが、第２フィードローラ部分１６は軸１２に固定されている。より詳細には、第１フィードローラ部分１４はネジ１７により軸１２に着脱自在に取り付けられるようになっている。
【００４１】
第１フィードローラ部分１４の外周面における周方向の一部にはゴム部材１４ａ（高摩擦部）が形成されており、ゲート部２８に送られた紙葉類Ｐはゴム部材１４ａにより当該ゲート部２８から繰り出されるようになっている。また、第１フィードローラ部分１４におけるゴム部材１４ａ以外の部分は、当該ゴム部材１４ａを支持する支持部材１５として機能するようになっている。支持部材１５は、例えばプラスチック製や金属製となっており、本実施の形態では、ゴム部材１４ａ（高摩擦係数）よりも摩擦係数が小さい低摩擦部として扱われるようになっている。また、本実施の形態では、ゴム部材１４ａおよび支持部材１５をまとめて、ゴム部材１４ａを軸１２に着脱自在に取り付けるための取り付け部材として扱うようになっている。
【００４２】
また、図６（ｄ）等に示すように、第１フィードローラ部分１４には第１の切欠部１４ｂ（溝部）および第２の切欠部１４ｃ（溝部）が設けられている。ここで、第１の切欠部１４ｂは、第１フィードローラ部分１４の中心部分から外周面にかけて延びるよう形成されており、第１フィードローラ部分１４を軸１２から取り外す際に当該軸１２が通過するスペースとして第１の切欠部１４ｂが用いられるようになっている。また、第２の切欠部１４ｃは、ネジ１７により第１フィードローラ部分１４を軸１２に固定する際に当該ネジ１７が収容されるスペースとして使われるようになっている。また、第１フィードローラ部分１４には、ネジ１７により第１フィードローラ部分１４を軸１２に固定する際に当該ネジ１７が挿入されるネジ穴１４ｄが設けられている。
【００４３】
本実施の形態の紙葉類繰出装置１では、フィードローラ１０の第１フィードローラ部分１４のゴム部材１４ａは、軸１２に対して当該軸１２の延びる方向とは直交する方向から着脱自在となっている。より詳細に説明すると、紙葉類繰出装置１を長時間使用することによりフィードローラ１０の第１フィードローラ部分１４のゴム部材１４ａが摩耗した場合には、このゴム部材１４ａの交換を行う必要があるが、本実施の形態では、ゴム部材１４ａの交換を行うにあたり、ネジ１７を取り外して軸１２に対する第１フィードローラ部分１４の固定を解除し、その後、ゴム部材１４ａおよび支持部材１５をまとめて軸１２から取り外す。具体的には、図９に示すような状態において、軸１２から支持部材１５の中心をずらすことにより、第１の切欠部１４ｂを軸１２が通過するようにする。このことにより、軸１２から第１フィードローラ部分１４を取り外すことが可能となる。一方、ゴム部材１４ａが設けられた第１フィードローラ部分１４を軸１２に取り付ける際には、まず、第１の切欠部１４ｂを通って軸１２が支持部材１５の中心に位置するようにする。その後、ネジ穴１４ｄにネジ１７を挿入することによって、当該ネジ１７により第１フィードローラ部分１４を軸１２に固定する。
【００４４】
以上に示すように、本実施の形態では、軸１２の延びる方向とは直交する方向に支持部材１５を移動させることにより、第１フィードローラ部分１４を軸１２から取り外したりこの軸１２に取り付けたりすることができるようになる。なお、第１フィードローラ部分１４を軸１２に取り付けた際により正確に回転軸中心位置に取り付けるために、軸１２における第１フィードローラ部分１４が取り付けられるべき箇所の外周面の一部が切り落とされて断面がＤ字形状となっている（すなわち、軸１２の外周面における周方向の一部には平らな部分が設けられている）ことが好ましい。このことにより、第１フィードローラ部分１４を軸１２から取り外したりこの軸１２に取り付けたりする際に、軸１２を回転させて当該軸１２における平らな部分を第１の切欠部１４ｂの縁部１４ｅ（図６（ｄ）参照）に合わせることにより、第１フィードローラ部分１４を軸１２から取り外したりこの軸１２に取り付けたりすることができるようになる。なお、第１の切欠部１４ｂにおける縁部１４ｅの箇所は、軸１２の直径よりも小さい幅の箇所となっており、軸１２のＤ字形状の断面における最小の長さの部分のみを第１の切欠部１４ｂにおける縁部１４ｅに通すことができるようになっている。
【００４５】
また、図７に示すように、第１フィードローラ部分１４には、支持部材１５に対して着脱自在のカバー部材１８が設けられており、このカバー部材１８により第１フィードローラ部分１４の第１の切欠部１４ｂおよび第２の切欠部１４ｃが覆われるようになっている。このことにより、操作者がフィードローラ１０のメンテナンス等を行う際に、第１フィードローラ部分１４の第１の切欠部１４ｂや第２の切欠部１４ｃに誤って指等を入れてしまい傷つけてしまうことを防止することができるようになる。ネジ１７により第１フィードローラ部分１４を軸１２に固定する場合や、第１フィードローラ部分１４を軸１２から取り外す際には、図８に示すようにカバー部材１８を支持部材１５から取り外すことにより、第１の切欠部１４ｂや第２の切欠部１４ｃに操作者がアクセスすることができるようになる。
【００４６】
第２フィードローラ部分１６は、第１フィードローラ部分１４のゴム部材１４ａよりも摩擦係数が小さい略円板形状の部材から形成されている。図６（ｅ）に示すように、第２フィードローラ部分１６は、径長さ（フィードローラ１０の中心からの距離）が比較的大きな外周面である第１の外周部１６ａと、第１の外周部１６ａよりも径長さが小さい第２の外周部１６ｂと、第１の外周部１６ａおよび第２の外周部１６ｂの間に設けられた２つの傾斜部１６ｃとを有している。ここで、図６に示すように、第２フィードローラ部分１６の第２の外周部１６ｂは、第１フィードローラ部分１４のゴム部材１４ａに対応する位置に設けられており、第２フィードローラ部分１６の２つの傾斜部１６ｃは、第１フィードローラ部分１４のゴム部材１４ａと支持部材１５との間の境界に対応する位置に設けられている。このように、第２フィードローラ部分１６では、傾斜部１６ｃは、第１フィードローラ部分１４の支持部材１５からゴム部材１４ａに向かうに従って、フィードローラ１０の回転中心からの距離が徐々に低下するようになる。すなわち、第２フィードローラ部分１６の第１の外周部１６ａでは、第１フィードローラ部分１４の支持部材１５に対して径長さがほぼ同等か支持部材１５よりも径長さが大きくなっているが、第２フィードローラ部分１６の傾斜部１６ｃでは径長さが徐々に小さくなり、第２フィードローラ部分１６の第２の外周部１６ｂでは、第１フィードローラ部分１４のゴム部材１４ａに対して径長さが小さくなる。
【００４７】
このようにして、図６（ｂ）等に示すように、フィードローラ１０において第２フィードローラ部分１６の第１の外周部１６ａの径長さ（フィードローラ１０の中心からの距離）は、第１フィードローラ部分１４の支持部材１５の径長さとほぼ同等か支持部材１５よりも径長さが大きくなり、一方、第２フィードローラ部分１６の傾斜部１６ｃにおいて径長さが徐々に小さくなることにより、第２フィードローラ部分１６の第２の外周部１６ｂの径長さは、第１フィードローラ部分１４のゴム部材１４ａの径長さよりも小さくなる。
【００４８】
また、フィードローラ１０の外周の長さは、紙葉類繰出装置１により繰り出されるべき紙葉類Ｐの繰り出し方向の最大の長さよりも大きくなっている。一方、フィードローラ１０の第１フィードローラ部分１４の周方向におけるゴム部材１４ａの長さは、紙葉類繰出装置１により繰り出されるべき紙葉類Ｐの繰り出し方向の最小の長さよりも小さくなっている。図２Ａに示すように、フィードローラ１０は紙葉類Ｐの幅方向（図２Ａにおける上下方向）に沿って並列に例えば２つ設けられている。
【００４９】
ゲートローラ２０は、フィードローラ１０に対して圧接するよう設けられている。より具体的には、ゲートローラ２０はゲートローラ支持アーム２７の先端部分において回転自在に支持されており、このゲートローラ支持アーム２７の基端部分は軸２７ａにより軸支されている。また、ゲートローラ支持アーム２７の軸２７ａにはねじりバネ（図示せず）が設けられており、このねじりバネによりゲートローラ支持アーム２７には図１の矢印に示す方向に力が加えられるようになっている。このことにより、ゲートローラ支持アーム２７により支持されたゲートローラ２０には、常にフィードローラ１０に向かうような力が加えられることとなり、ゲートローラ２０はフィードローラ１０に対して圧接するようになる。また、前述したように、ゲートローラ２０とフィードローラ１０との間にはゲート部２８が設けられるようになっており、フィードローラ１０により繰り出される紙葉類Ｐはゲート部２８によって１枚ずつに分離されるようになっている。
【００５０】
ゲートローラ２０には軸２２が設けられており、この軸２２を中心としてゲートローラ２０は回転可能となっている。また、図６（ａ）等に示すように、ゲートローラ２０の外周面における全周にはゴム部材２４が形成されている。また、ゲートローラ２０にはワンウェイクラッチ２６が設けられており、このワンウェイクラッチ２６により、ゲートローラ２０は紙葉類Ｐの繰り出し方向とは逆方向（図１における矢印方向）にのみ回転することができるようになっている。このことにより、フィードローラ１０を紙葉類Ｐの繰り出し方向とは逆方向に回転させることにより、ゲートローラ２０はフィードローラ１０に連れ回って紙葉類Ｐの繰り出し方向と逆方向に回転するようになる。一方、紙葉類Ｐの繰り出し時においては、ワンウェイクラッチ２６が設けられていることにより、ゲートローラ２０は紙葉類Ｐの繰り出し方向への回転を行うことはない。図２Ａに示すように、ゲートローラ２０は紙葉類Ｐの幅方向（図２Ａにおける上下方向）に沿って並列に、フィードローラ１０に対向するよう例えば２つ設けられている。
【００５１】
図２Ａに示すように、各フィードローラ１０の両側の側方にはそれぞれ送りローラ５０が設けられている。すなわち、本実施の形態の紙葉類繰出装置１では合計４つの送りローラ５０が設けられている。なお、図１では送りローラ５０の図示を省略している。ここで、各送りローラ５０の外径の大きさは、各フィードローラ１０の外径の大きさと略同一となっている。また、各送りローラ５０の外周面に圧接してピンチローラ５１が各送りローラ５０に対応するよう設けられている。各ピンチローラ５１はベアリング等から構成されており回転自在となっている。これらのピンチローラ５１は、各送りローラ５０が回転したときに連れ回るようになっている。
【００５２】
図２Ｂに示すように、各送りローラ５０は、外周面における周方向の一部にゴム部材５２（高摩擦部）が設けられているとともに、外周面におけるゴム部材５２以外の箇所は、プラスチック製や金属製の基体部５４（低摩擦部）となっている。ここで、各送りローラ５０の周方向におけるゴム部材５２の長さは、フィードローラ１０の第１フィードローラ部分１４の周方向におけるゴム部材１４ａの長さよりも大きくなっている。このことにより、フィードローラ１０の第１フィードローラ部分１４のゴム部材１４ａにより紙葉類Ｐを繰り出した後は送りローラ５０のゴム部材５２により、第１搬送ローラ６０と第１対向ローラ６２まで紙葉類Ｐを繰り出すことができ、繰り出した後の搬送を確実にできるようになる。
【００５３】
次に、このような構成からなる紙葉類繰出装置１の動作、具体的には紙葉類繰出装置１による紙葉類Ｐの繰り出し方法について図３乃至図５を参照して説明する。
【００５４】
まず、図１等に示すように複数の紙葉類Ｐが収納スペース２に集積状態で収納されているときに、キッカローラ３０により最下層の紙葉類Ｐの蹴り出しが行われる。具体的には、図３に示すように、キッカローラ３０に設けられたゴム部材３４により、最下層の紙葉類Ｐがゲート部２８に向かって蹴り出される。ここで、キッカローラ３０がゲート部２８に向かって紙葉類Ｐを蹴り出す際に、蹴り出されるべき紙葉類Ｐが補助搬送ローラ４０の平らな部分４４に接触または接近するようになっている。このことにより、蹴り出されるべき紙葉類Ｐにかかる、キッカローラ３０による摩擦力を増加することができ、ゲート部２８に向かう紙葉類Ｐの蹴り出しをより確実に行うことができるようになる。また、図３に示すように、キッカローラ３０は、フィードローラ１０の第１フィードローラ部分１４のゴム部材１４ａがゲートローラ２０に対向したときに紙葉類Ｐをゲート部２８に蹴り出すようになっている。このことにより、ゲート部２８に送られた紙葉類Ｐをフィードローラ１０によりすぐに繰り出すことができるようになるとともに、ゲートローラ２０のゴム部材２４の摩耗を抑制することができる。
【００５５】
図４に示すように、ゲート部２８に送られた紙葉類Ｐは、フィードローラ１０の第１フィードローラ部分１４のゴム部材１４ａにより１枚ずつ繰り出される。この際に、ゲートローラ２０は停止したままの状態となっている。そして、図５に示すように、紙葉類Ｐがフィードローラ１０により完全に繰り出された後、所定の時間が経過したときに次の紙葉類Ｐがキッカローラ３０によりゲート部２８に向かって蹴り出されるようになる。
【００５６】
本実施の形態では、フィードローラ１０の第１フィードローラ部分１４の外周面の全周ではなく周方向の一部にゴム部材１４ａが設けられているため、ゲートローラ２０に対してトルクリミッタの設置を省略することができるようになる。すなわち、もし仮に、フィードローラ１０の第１フィードローラ部分１４の外周面の全周にゴム部材１４ａを設けた場合には、ゲートローラ２０に対してトルクリミッタを設置しないと、ゲート部２８に紙葉類Ｐが存在しないときにフィードローラ１０が回転している場合でもゲートローラ２０がフィードローラ１０と連れ回らず停止した状態となるためゲートローラ２０のゴム部材２４における一部の箇所が集中的に摩耗してしまうという問題が生じる。これに対し、本実施の形態のように、フィードローラ１０の第１フィードローラ部分１４の外周面における周方向の一部にゴム部材１４ａを設けた場合には、紙葉類Ｐの繰り出しを行う際に、フィードローラ１０の第１フィードローラ部分１４のゴム部材１４ａとゲートローラ２０のゴム部材２４とが向き合うときには、これらのゴム部材１４ａ、２４の間にはフィードローラ１０により繰り出される紙葉類Ｐが存在するようになるため、ゴム部材１４ａ、２４が直接接触することを極力防止することができるようになり、ゲートローラ２０に対してトルクリミッタを設置しなくともこのゲートローラ２０のゴム部材２４が摩耗することを抑制することができる。
【００５７】
また、本実施の形態では、前述したように、フィードローラ１０の外周の長さは、紙葉類繰出装置１により繰り出されるべき紙葉類Ｐの繰り出し方向の最大の長さよりも大きくなっており、かつ、フィードローラ１０の周方向における第１フィードローラ部分１４のゴム部材１４ａは、紙葉類繰出装置１により繰り出されるべき紙葉類Ｐの繰り出し方向の最小の長さよりも小さくなっているため、ゴム部材１４ａによって２枚以上の紙葉類Ｐが連鎖状態や重送状態等で一度に繰り出されてしまうことを防止することができる。
【００５８】
また、紙葉類繰出装置１を長時間使用したときには、フィードローラ１０の第１フィードローラ部分１４のゴム部材１４ａが摩耗するが、ゴム部材１４ａが摩耗して径長さ（フィードローラ１０の中心からの距離）が第２フィードローラ部分１６の第２の外周部１６ｂや傾斜部１６ｃの径長さよりも小さくなると、第２フィードローラ部分１６とゲートローラ２０との間にゲート部２８が形成されるようになる。ここで、前述したように、傾斜部１６ｃは、第１フィードローラ部分１４の支持部材１５からゴム部材１４ａに向かうに従って、フィードローラ１０の回転中心からの距離が徐々に低下するようになっているため、フィードローラ１０に対してゲートローラ２０は滑らかに圧接するようになり、このゲートローラ２０がバウンドすることを防止することができる。言い換えると、もし第２フィードローラ部分１６が設けられていない場合には、第１フィードローラ部分１４のゴム部材１４ａが摩耗したときに、第１フィードローラ部分１４におけるゴム部材１４ａと支持部材１５の外周との間に段差が生じてしまい、この段差の箇所においてフィードローラ１０に対してゲートローラ２０がバウンドしてしまい、紙葉類Ｐの繰り出し性能に悪影響を与えてしまうことがある。これに対し、第２フィードローラ部分１６が設けられている場合には、第１フィードローラ部分１４のゴム部材１４ａが摩耗し、第１フィードローラ部分１４におけるゴム部材１４ａと支持部材１５の外周との間に段差が生じてしまった場合でも、第２フィードローラ部分１６の傾斜部１６ｃによりこのような段差が補償されるため、フィードローラ１０に対してゲートローラ２０がバウンドしてしまうことはない。
【００５９】
また、本実施の形態では、紙葉類繰出装置１による紙葉類Ｐの繰り出し動作が終了した後、紙葉類繰出装置１の待機時において、フィードローラ１０を紙葉類Ｐの繰り出し方向とは逆方向に回転させることにより、ゲートローラ２０もフィードローラ１０と連れ回って紙葉類Ｐの繰り出し方向とは逆方向に回転する。このことにより、ゲートローラ２０におけるフィードローラ１０と当接する箇所を変えることができるようになるため、ゲートローラ２０におけるゴム部材２４の一部の箇所が集中的に摩耗してしまうこと（偏摩耗）を防止することができるようになる。
【００６０】
以上のように本実施の形態の紙葉類繰出装置１によれば、フィードローラ１０には、第１フィードローラ部分１４の外周面における周方向の一部にゴム部材１４ａが設けられているとともに外周面におけるゴム部材１４ａ以外の箇所にゴム部材１４ａよりも摩擦係数が小さい支持部材１５と、第２フィードローラ部分１６の第１の外周部１６ａとが設けられており、ゲートローラ２０は、フィードローラ１０の外周面に圧接して設けられている。このように、フィードローラ１０の外周面の全周ではなく周方向の一部にゴム部材１４ａが設けられているため、ゲートローラ２０に対してトルクリミッタの設置を省略することができるようになり、コストダウンおよび小型化を図ることができるようになる。しかも、ゲートローラ２０は、フィードローラ１０の外周面に圧接して設けられているため、様々な厚さやコシの強さを有する複数の種類の紙葉類Ｐを適切に繰り出すことができるようになる。
【００６１】
また、本実施の形態の紙葉類繰出装置１によれば、フィードローラ１０の第２フィードローラ部分１６には、第１フィードローラ部分１４におけるゴム部材１４ａ（高摩擦部）と支持部材１５（低摩擦部）との間の境界の箇所付近において傾斜部１６ｃが設けられており、この傾斜部１６ｃは、フィードローラ１０の回転中心からの距離が、支持部材１５からゴム部材１４ａに向かうに従って第１の外周部１６ａから徐々に減少するようになっている。このことにより、紙葉類繰出装置１を長時間使用することにより第１フィードローラ部分１４におけるゴム部材１４ａが摩耗した場合でも、フィードローラ１０に対してゲートローラ２０がバウンドすることを防止することができる。
【００６２】
また、本実施の形態の紙葉類繰出装置１によれば、フィードローラ１０の第１フィードローラ部分１４におけるゴム部材１４ａは、フィードローラ１０の軸１２に対して当該軸１２の延びる方向とは直交する方向から着脱自在となっている。このことにより、紙葉類繰出装置１を長時間使用することにより第１フィードローラ部分１４におけるゴム部材１４ａが摩耗した場合でも、このゴム部材１４ａの交換を容易に行うことができるようになる。すなわち、従来では、フィードローラの外周面に設けられたゴム部材が摩耗した場合には、フィードローラ自体を回転軸の軸方向に沿って移動することにより当該回転軸からフィードローラを取り外し、その後、新品のゴム部材が取り付けられたフィードローラを回転軸に取り付ける必要があったが、本実施の形態では、フィードローラ１０自体を軸１２の延びる方向に沿って当該軸１２から取り外さなくても、ゴム部材１４ａの交換を行うことができるようになる。このことによって、ゴム部材１４ａ（高摩擦部）のメンテナンスを容易に行うことができるとともに保守費用を低減することができる。
【００６３】
なお、本実施の形態による紙葉類繰出装置は、上記の態様に限定されるものではなく、様々の変更を加えることができる。
【００６４】
例えば、図１等に示す紙葉類繰出装置１では、フィードローラ１０に対してゲートローラ２０を圧接させることによりゲート部２８を形成し、このようなゲート部２８によって、フィードローラ１０により繰り出される紙葉類Ｐを１枚ずつに分離しているが、ゲート部を形成するためのゲート部材としてはゲートローラ２０に限定されることはない。ゲート部を形成するためのゲート部材として、ローラ以外の構成、具体的には例えばパッドを用いてもよい。
【００６５】
また、フィードローラ１０は、図６に示すような第１フィードローラ部分１４および第２フィードローラ部分１６からなる分割型のものに限定されることはない。フィードローラとして一体型のものが用いられてもよい。フィードローラとして一体型のものが用いられるときには、このフィードローラの外周面に設けられたゴム部材が摩耗した場合に、フィードローラ自体を回転軸の軸方向に沿って移動することにより当該回転軸からフィードローラを取り外し、その後、新品のゴム部材が取り付けられたフィードローラを回転軸に取り付けるようになる。
【００６６】
また、フィードローラ１０が分割型のものとなっている場合において、このフィードローラ１０は、ゴム部材１４ａがフィードローラ１０の軸１２に対して当該軸１２の延びる方向とは直交する方向から着脱自在となっているものに限定されることはない。フィードローラとして、ゴム部材（高摩擦部）が、回転軸に固定されたフィードローラの基体部に対して当該回転軸の延びる方向に沿って着脱自在となっていてもよい。
【００６７】
以下、フィードローラが分割型のものとなっている場合における、様々なフィードローラの構成の例について図１０乃至図１３を用いて説明する。図１０乃至図１３は、それぞれ、本実施の形態の紙葉類繰出装置１におけるフィードローラの他の構成を示す斜視図である。
【００６８】
図１０に示すフィードローラ１１０では、軸１１２に対して、プラスチック製や金属製の略円板形状のものからなる基体部１１４が設けられている。また、この基体部１１４には、ゴム部材１１６が嵌合されるような切欠部１１４ａが設けられている。そして、ゴム部材１１６はネジ１１８等により基体部１１４の切欠部１１４ａに取り付けることができるようになっている。このように、図１０に示すフィードローラ１１０では、ゴム部材１１６（高摩擦部）が、軸１１２に固定されたフィードローラ１１０の基体部１１４に対して当該軸１１２の延びる方向とは直交する方向から着脱自在となっている。
【００６９】
図１１に示すフィードローラ１２０では、軸１２２に対して、プラスチック製や金属製の略円板形状のものからなる基体部１２４が設けられている。また、この第１の基体部１２４には、図６における第２フィードローラ部分１６と同様の構成の追加円板部１３４が接合されている。また、基体部１２４には、取り付け部材１２６が嵌合されるような切欠部１２４ａが設けられている。取り付け部材１２６は、ゴム部材１３０と、このゴム部材１３０を支持する支持部材１２８とを有している。そして、取り付け部材１２６はネジ１３２等により基体部１２４の切欠部１２４ａに取り付けることができるようになっている。このように、図１１に示すフィードローラ１２０では、ゴム部材１３０（高摩擦部）が、軸１２２に固定されたフィードローラ１２０の基体部１２４に対して当該軸１２２の延びる方向とは直交する方向から着脱自在となっている。
【００７０】
図１２に示すフィードローラ１４０では、ゴム部材１５０と、このゴム部材１５０を支持する支持部材１４８とを有する取り付け部材１４６を、軸１４２に直接取り付けることができるようになっている。より詳細には、軸１４２には、取り付け部材１４６が嵌合する切欠部１４２ａが設けられており、取り付け部材１４６は軸１４２の切欠部１４２ａに取り付けることができるようになっている。また、軸１４２に対して、図６における第２フィードローラ部分１６と同様の構成の追加円板部１４４が設けられている。このように、図１２に示すフィードローラ１４０では、ゴム部材１５０（高摩擦部）が、軸１４２に対して当該軸１４２の延びる方向とは直交する方向から着脱自在となっている。
【００７１】
図１３に示すフィードローラ１６０でも、ゴム部材１６８と、このゴム部材１６８を支持する支持部材１６６とを有する取り付け部材１６４を、軸１６２に直接取り付けることができるようになっている。より詳細には、軸１６２にはネジ穴１６２ａが設けられており、図示しないネジにより取り付け部材１６４を軸１６２におけるネジ穴１６２ａの箇所に取り付けることができるようになっている。このように、図１３に示すフィードローラ１６０では、ゴム部材１６８（高摩擦部）が、軸１６２に対して当該軸１６２の延びる方向とは直交する方向から着脱自在となっている。
【００７２】
以上のように、図１０乃至図１３に示すような各フィードローラ１１０、１２０、１４０、１６０でも、フィードローラにおけるゴム部材は、フィードローラの軸やこの軸に設けられた基体部に対して当該軸の延びる方向とは直交する方向から着脱自在となっている。このことにより、紙葉類繰出装置１を長時間使用することによりフィードローラのゴム部材が摩耗した場合に、フィードローラ自体を軸の延びる方向に沿って当該軸から取り外さなくても、ゴム部材の交換を行うことができるようになる。このことによって、ゴム部材（高摩擦部）のメンテナンスを容易に行うことができるとともに保守費用を低減することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１  紙葉類繰出装置
２  収納スペース
１０  フィードローラ
１２  軸
１４  第１フィードローラ部分
１４ａ  ゴム部材
１４ｂ  第１の切欠部
１４ｃ  第２の切欠部
１４ｄ  ネジ穴
１４ｅ  縁部
１５  支持部材
１６  第２フィードローラ部分
１６ａ  第１の外周部
１６ｂ  第２の外周部
１６ｃ  傾斜部
１７  ネジ
１８  カバー部材
２０  ゲートローラ
２２  軸
２４  ゴム部材
２６  ワンウェイクラッチ
２７  ゲートローラ支持アーム
２７ａ  軸
２８  ゲート部
３０  キッカローラ
３２  軸
３４  ゴム部材
４０  補助搬送ローラ
４２  軸
４４  平らな部分
５０  送りローラ
５１  ピンチローラ
５２  ゴム部材
５４  基体部
６０  第１搬送ローラ
６２  第１対向ローラ
６４  第２搬送ローラ
６６  第２対向ローラ
６８  紙葉類検出センサ
７０  押さえ部材
７２、７４  案内部材
１１０  フィードローラ
１１２  軸
１１４  基体部
１１４ａ  切欠部
１１６  ゴム部材
１１８  ネジ
１２０  フィードローラ
１２２  軸
１２４  基体部
１２４ａ  切欠部
１２６  取り付け部材
１２８  支持部材
１３０  ゴム部材
１３２  ネジ
１３４  追加円板部
１４０  フィードローラ
１４２  軸
１４２ａ  切欠部
１４４  追加円板部
１４６  取り付け部材
１４８  支持部材
１５０  ゴム部材
１６０  フィードローラ
１６２  軸
１６２ａ  ネジ穴
１６４  取り付け部材
１６６  支持部材
１６８  ゴム部材
Ｐ  紙葉類
【図１】
0006000669.tif 000002
【図２Ａ】
0006000669.tif 000003
【図２Ｂ】
0006000669.tif 000004
【図３】
0006000669.tif 000005
【図４】
0006000669.tif 000006
【図５】
0006000669.tif 000007
【図６】
0006000669.tif 000008
【図７】
0006000669.tif 000009
【図８】
0006000669.tif 000010
【図９】
0006000669.tif 000011
【図１０】
0006000669.tif 000012
【図１１】
0006000669.tif 000013
【図１２】
0006000669.tif 000014
【図１３】
0006000669.tif 000015
【図１４】
0006000669.tif 000016
【図１５】
0006000669.tif 000017