(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉の鉄皮の一部を周方向に切断して、鉄皮の切断片を形成する鉄皮切断片形成工程と、上記鉄皮の切断片を上記高炉の内側方向に移動させる移動装置を設置する移動装置設置工程と、該設置した移動装置を駆動させて上記鉄皮の切断片を上記高炉内側に移動させることにより、該鉄皮の切断片を上記高炉内側に倒壊させる倒壊工程と、を有し、上記移動装置設置工程を、上記移動装置をウィンチとし、該ウィンチを設置して、該ウィンチのワイヤロープを上記鉄皮の切断片に接続する工程とし、上記鉄皮の切断片を上記高炉内側に倒壊させる倒壊工程を、上記鉄皮の切断片に上記ワイヤロープを接続した上記ウィンチを駆動させることにより行うようにすることを特徴とする高炉解体方法。
【請求項２】
上記高炉の下端部に開口部を形成する開口部形成工程と、上記倒壊させた鉄皮の切断片を上記高炉の内側から上記開口部を介して上記高炉の外側に搬出する搬出工程と、を有するようにする請求項１記載の高炉解体方法。
【請求項３】
上記鉄皮切断片形成工程と上記倒壊工程との間に、上記鉄皮の切断片の周方向端部に設けられた該切断片の付属物を除去する工程を有するようにする請求項１又は２記載の高炉解体方法。
【請求項４】
上記鉄皮切断片形成工程の前に、上記鉄皮の一部と共に該鉄皮の一部の付属物を切断する工程と、該切断した鉄皮と鉄皮の付属物とを上記高炉内側に倒壊させる工程と、を有するようにする請求項１又は２記載の高炉解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、解体しようとする高炉の近辺に広大な空間がない場合に用いられる高炉解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、劣化した高炉を安全に解体するための高炉解体方法が種々提案されてきている。
【０００３】
そのような高炉解体方法としては、高炉外周部の鉄皮を高炉内部のレンガ及びステーブなどと共に大分割して、解体物を形成する工程と、該解体物を、炉頂クレーンなどを用いて高炉上方に吊り上げた後、高炉外周側近辺の空間に吊り下ろして、該空間に仮置きする工程と、該仮置きした解体物を車両などで搬出する工程と、を有する工法が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
又、他の高炉解体方法としては、高炉の下端部を輪切りにして、リング状ブロックを形成する工程と、該リング状ブロックの上方の炉体を、ジャッキなどで吊り上げる工程と、上記リング状ブロックを、上記高炉に横付けした移動設備上に移動させる工程と、該移動設備を走行させて、上記リング状ブロックを搬送する工程と、を有する工法が知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５５−６９２０５号公報
【特許文献２】特開２００２−１２９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１に記載された高炉解体方法は、炉頂クレーンで吊り上げた高炉の解体物を、高炉外周側近辺の空間に仮置きする工程を有するため、高炉を解体する際には、高炉外周側近辺に、上記高炉の解体物を仮置きするための広大な空間が必要になる。このため、高炉の外周側に該高炉の関連施設が密集して建てられている場合などのように、高炉外周側近辺に高炉の解体物を仮置きするための広大な空間を確保できないときには、上記特許文献１に記載された高炉解体方法を用いることはできない。
【０００７】
又、上記特許文献２に記載された高炉解体方法は、リング状ブロックを、高炉に横付けした移動設備上に移動させる工程を有するため、高炉を解体するに際には、高炉外周側近辺に、上記移動設備を駐車させたり、走行させたりするための広大な空間が必要になる。このため、高炉の外周側に該高炉の関連施設が密集して建てられている場合などのように、高炉外周側近辺に上記移動設備を駐車させたり走行させたりするための広大な空間を確保できないときには、上記特許文献２に記載された高炉解体方法を用いることはできない。
【０００８】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、高炉の近辺に広大な空間がなくても、高炉を解体することができる高炉解体方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、高炉の鉄皮の一部を周方向に切断して、鉄皮の切断片を形成する鉄皮切断片形成工程と、上記鉄皮の切断片を上記高炉の内側方向に移動させる移動装置を設置する移動装置設置工程と、該設置した移動装置を駆動させて上記鉄皮の切断片を上記高炉内側に移動させることにより、該鉄皮の切断片を上記高炉内側に倒壊させる倒壊工程と、を有し、上記移動装置設置工程を、上記移動装置をウィンチとし、該ウィンチを設置して、該ウィンチのワイヤロープを上記鉄皮の切断片に接続する工程とし、上記鉄皮の切断片を上記高炉内側に倒壊させる倒壊工程を、上記鉄皮の切断片に上記ワイヤロープを接続した上記ウィンチを駆動させることにより行うようにする構成とする。
【００１０】
又、請求項２に対応して、上記構成において、高炉の下端部に開口部を形成する開口部形成工程と、倒壊させた鉄皮の切断片を高炉の内側から上記開口部を介して高炉の外側に搬出する搬出工程と、を有する構成とする。
【００１１】
更に、請求項３に対応して、上記構成における移動装置設置工程を、移動装置をウィンチとし、該ウィンチを設置して、該ウィンチのワイヤロープを鉄皮の切断片に接続する工程とし、鉄皮の切断片を高炉内側に倒壊させる倒壊工程を、上記鉄皮の切断片にワイヤロープを接続したウィンチを駆動させることにより行うようにする構成とする。
【００１２】
更に又、請求項４に対応して、上記構成における鉄皮切断片形成工程と倒壊工程との間に、鉄皮の切断片の周方向端部に設けられた該切断片の付属物を除去する工程を有する構成とする。
【００１３】
又、請求項５に対応して、上記構成における鉄皮切断片形成工程の前に、鉄皮の一部と共に該鉄皮の一部の付属物を切断する工程と、該切断した鉄皮と鉄皮の付属物とを高炉内側に倒壊させる工程と、を有する構成とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の高炉解体方法によれば、以下のような優れた効果を発揮する。  
（１）高炉の鉄皮の一部を周方向に切断して、鉄皮の切断片を形成する鉄皮切断片形成工程と、上記鉄皮の切断片を上記高炉の内側方向に移動させる移動装置を設置する移動装置設置工程と、該設置した移動装置を駆動させて上記鉄皮の切断片を上記高炉内側に移動させることにより、該鉄皮の切断片を上記高炉内側に倒壊させる倒壊工程と、を有し、上記移動装置設置工程を、上記移動装置をウィンチとし、該ウィンチを設置して、該ウィンチのワイヤロープを上記鉄皮の切断片に接続する工程とし、上記鉄皮の切断片を上記高炉内側に倒壊させる倒壊工程を、上記鉄皮の切断片に上記ワイヤロープを接続した上記ウィンチを駆動させることにより行うようにする構成としているので、高炉の近辺に広大な空間がなくても、高炉を解体することができる。又、切断するのは高炉の鉄皮だけなので、鉄皮をその内側の鉱石受金物、ステーブクーラ、耐火煉瓦などと一体に切断する場合に比して、作業者の手間を減らすことができる。更に、鉄皮の切断片を高炉内側に倒壊させるようにしているので、高炉の解体に伴って生じる粉塵が、高炉周辺に飛散するのを低減することができる。  
（２）上記移動装置設置工程は、移動装置をウィンチとし、該ウィンチを設置して、該ウィンチのワイヤロープを鉄皮の切断片に接続する工程とし、鉄皮の切断片を高炉内側に倒壊させる倒壊工程を、上記鉄皮の切断片にワイヤロープを接続したウィンチを駆動させることにより行うようにしてあるので、鉄皮の切断片が自由落下して地面に衝突するのを防止することができる。よって、鉄皮の切断片の衝突により、騒音が発生したり、粉塵が舞い上がってしまったりすることを防止することができる。又、移動装置としてウィンチを設置するようにしているので、事前に炉頂クレーンなどの大掛かりな吊り上げ装置を設置する必要はない。  
（３）又、上記構成において、高炉の下端部に開口部を形成する開口部形成工程と、倒壊させた鉄皮の切断片を高炉の内側から上記開口部を介して高炉の外側に搬出する搬出工程と、を有する構成としているので、高炉の解体時に、高炉内に鉄皮の切断片が蓄積するのを防止することができる。よって、高炉内側の空間を、鉄皮の切断片を落下させる空間として有効活用することができる。  
（４）更に、上記構成における鉄皮切断片形成工程と倒壊工程との間に、鉄皮の切断片の周方向端部に設けられた該切断片の付属物を除去する工程を有するようにしているので、倒壊工程を行う際に、上記鉄皮の切断片を、移動装置によって、該鉄皮の切断片の付属物と一体に、高炉内側に容易に移動させることができる。よって、鉄皮の切断片及びその付属物を、容易に高炉の内側に倒壊させることができる。  
（５）又、上記構成における鉄皮切断片形成工程の前に、鉄皮の一部と共に該鉄皮の一部の付属物を切断する工程と、該切断した鉄皮と鉄皮の付属物とを高炉内側に倒壊させる工程と、を有する構成としているので、倒壊工程を行う際に、鉄皮の切断片を、移動装置によって、該鉄皮の切断片の付属物と一体に、高炉内側に容易に移動させることができる。よって、鉄皮の切断片及びその付属物を、容易に高炉の内側に倒壊させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の高炉解体方法の実施の一形態を示すフローチャートである。
【図２】高炉の炉底マンテル部分に開口部を形成した状態を示す概略斜視図である。
【図３】高炉の鉱石受金物部分の解体工程の概略図を示すもので、（Ａ）は高炉の鉱石受金物部分に鉄皮の切断片を形成した状態を示す概略平面図、（Ｂ）は鉄皮の切断片の周方向一端部の鉱石受金物を除去した状態を示す概略斜視図、（Ｃ）は移動装置を設置した状態を示す概略平面図、（Ｄ）は鉄皮の切断片及び鉱石受金物を高炉の内側に倒壊させた状態を示す概略斜視図である。
【図４】解体機により、鉄皮の切断片を高炉の開口部から引き出そうとしている状態を示す概略斜視図である。
【図５】高炉の上部マンテル部分の解体工程の概略図を示すもので、（Ａ）は高炉の上部マンテル部分に鉄皮の切断片を形成した状態を示す概略斜視図、（Ｂ）は移動装置を設置した状態を示す概略平面図、（Ｃ）は鉄皮の切断片を高炉の内側に倒壊させた状態を示す概略斜視図である。
【図６】高炉のステーブクーラ部分の解体工程の概略図を示すもので、（Ａ）は高炉に設けられたステーブクーラと高炉外部に設けられた冷却設備とを接続する冷却配管を切断した状態を示す部分拡大図、（Ｂ）は鉄皮の一部と共にステーブクーラを切断した状態を示す概略斜視図、（Ｃ）は切断した鉄皮とステーブクーラとを、高炉の内側に倒壊させた状態を示す拡大斜視図である。
【図７】図６（Ｃ）に続く、高炉のステーブクーラ部分の解体工程の概略図を示すもので、（Ａ）は高炉のステーブクーラ部分に鉄皮の切断片を形成した状態を示す概略平面図、（Ｂ）は移動装置を設置した状態を示す概略平面図、（Ｃ）は鉄皮の切断片及びステーブクーラを高炉の内側に倒壊させた状態を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態を図面を参照して説明する。
【００１７】
図１及至図７（Ｃ）は、本発明の高炉解体方法の実施の一形態として、本発明の高炉解体方法を、鉱石受金物部分２と、上部マンテル部分３と、下部マンテル部分が含まれるステーブクーラ部分４と、羽口マンテル部分５と、炉底マンテル部分６と、を上端部から順に備える高炉１に適用した場合を示すものである。本発明の高炉解体方法は、図１及至図７（Ｃ）に示すように、まず、高炉１の下端部の炉底マンテル部分６に開口部７を形成する開口部形成工程を実施する。その後、高炉１の解体しようとする高所部分、たとえば、鉱石受金物部分２、上部マンテル部分３、ステーブクーラ部分４に対して、上記高炉１の鉄皮８の一部を周方向に所要長さ切断して、鉄皮の切断片８ａを形成する鉄皮切断片形成工程と、上記鉄皮の切断片８ａを上記高炉１の内側方向に移動させるための移動装置としてウィンチ９、油圧ジャッキ１０を設置する移動装置設置工程と、該設置したウィンチ９、油圧ジャッキ１０を駆動させて、上記鉄皮の切断片８ａを上記高炉１の内側に移動させることにより、該鉄皮の切断片８ａと、その切断片８ａに設けられた鉱石受金物１１、ステーブクーラ１２、図示してない耐火煉瓦などの付属物と、を上記高炉１内側に倒壊させる倒壊工程と、該倒壊させた鉄皮の切断片８ａと上記付属物１１，１２とを上記高炉１の内側から上記開口部７を介して上記高炉１の外側に搬出する搬出工程と、を有する、高炉１の高所解体工事を、順次繰り返し行う。しかる後、高炉１の低所部分、たとえば、羽口マンテル部分５、炉底マンテル部分６に対して、該各部分５，６を周方向に複数分割する工程と、該分割した各部分５，６を、高炉１の外側に引き倒すことにより解体する工程と、該解体した各部分５，６を搬送する工程と、を有する、高炉１の低所解体工事を、順次行って、高炉１の解体作業を終了するようにする。
【００１８】
詳述すると、本発明の高炉解体方法では、まず、図２に示すように、高炉１の下端部に設けられた炉底マンテル部分６に、高炉１の内外方向に連通する開口部７を形成させるようにする（開口部形成工程）。これにより、高炉１を解体する作業者が、後述する倒壊工程で倒壊させた、鉄皮の切断片８ａ及びその付属物１１，１２を、高炉１内側から上記開口部７を通して高炉１外側に搬出させることができる。又、上記開口部７には、粉塵の飛散防止用のワイヤーネット１３を、上記開口部７を覆うように設けるようにする。これにより、高炉１の解体時に生じる粉塵が、高炉１内側から高炉１外側に飛散されるのを低減させることができる。その後、高炉１の解体しようとする高所部分、たとえば、鉱石受金物部分２、上部マンテル部分３、ステーブクーラ部分４など毎に、高炉１の高所解体工事を行うようにする。
【００１９】
上記高炉１の高所解体工事は、高炉１の解体しようとする高所部分が鉱石受金物部分２の場合、まず、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、高炉１の上端部の鉱石受金物部分２の鉄皮８を、鉱石受金物１１の高さ寸法に対応させた高さ寸法で高炉１の周方向に所要長さ（図では半周程度の長さ）切断するようにする。これにより、高炉１の上端部の鉱石受金物部分２に、鉄皮の切断片８ａを形成させるようにする（鉄皮切断片形成工程）。上記鉄皮８の切断は、好ましくは、鉄皮の切断片８ａの周方向一端部が、図３（Ａ）に示すように、鉱石受金物１１の周方向の途中位置に位置し、又、鉄皮の切断片８ａの周方向他端部が、鉱石受金物１１の周方向端部に位置するように、行うようにする。これにより、後述する倒壊工程のときに、上記鉄皮の切断片８ａの周方向一端部を、高炉１の内側に移動させても、高炉１と一体の鉱石受金物１１に接触させることがないので、鉄皮の切断片８ａを容易に倒壊させることができる。
【００２０】
次に、上記鉄皮の切断片８ａの周方向一端部から周方向に突出した状態で該鉄皮の切断片８ａの内面に設けられた鉱石受金物１１と、上記鉄皮の切断片８ａ及び上記高炉１と一体の鉄皮８と、の間のキャスタブル１４を除去して、図３（Ｂ）に示すように、上記鉱石受金物１１を、上記高炉１の内側に落下させるようにする。これにより、上記鉄皮の切断片８ａの周方向一端部内面に設けられた鉱石受金物１１が除去されるので、上記鉄皮の切断片８ａは、移動装置としてのウィンチ９、油圧ジャッキ１０によって、後述するように、該鉄皮の切断片８ａにキャスタブル１４を介して付着した他の鉱石受金物１１と一体に、高炉１の内側に容易に移動させることができる。
【００２１】
次いで、図３（Ｃ）に示すように、移動装置としてのウィンチ９と油圧ジャッキ１０（アクチュエータ）とをそれぞれ設置するようにする。上記ウィンチ９は、たとえば、上記鉄皮の切断片８ａの周方向一端部に対向する、上記高炉１と一体の鉄皮８の外側位置の図示してない足場上に設置されるようにする。又、該ウィンチ９に装備されたワイヤロープ９ａは、上記鉄皮の切断片８ａの周方向一端部に接続されるようにする。これにより、後述する倒壊工程のときに、鉄皮の切断片８ａが高炉１の内側に落下してから高炉１の内周面に衝突するまでの距離を短くすることができるので、鉄皮の切断片８ａが高炉１の内周面に衝突するときの、鉄皮の切断片８ａの運動エネルギーを低減させることができる。一方、上記油圧ジャッキ１０は、たとえば、上記鉄皮の切断片８ａの周方向一端部の下端部に対向する、高炉１外側位置の図示してない足場上に設置させるようにする（移動装置設置工程）。
【００２２】
その後、上記油圧ジャッキ１０を駆動させて、上記鉄皮の切断片８ａが上記高炉１と一体の鉄皮８から切断されていることを確認してから、上記ウィンチ９と上記油圧ジャッキ１０を駆動させて、上記鉄皮の切断片８ａと該鉄皮の切断片８ａに付着した鉱石受金物１１とを一体に高炉１の内側に移動させるようにする。これにより、図３（Ｄ）に示すように、上記鉄皮の切断片８ａが、該鉄皮の切断片８ａの周方向他端部を支点として回転させられながら上記高炉１の内側に移動させられるので、上記鉄皮の切断片８ａを、該鉄皮の切断片８ａに付着した鉱石受金物１１と一体に、高炉１の内側に倒壊させることができる（倒壊工程）。
【００２３】
上記倒壊工程が終わると、上記ウィンチ９のワイヤロープ９ａを巻き下げることにより、上記鉄皮の切断片８ａを、鉱石受金物１１と一体に高炉１の底部に下ろすようにする。これにより、鉄皮の切断片８ａが自由落下して地面に衝突するのを防止することができるので、その衝突により、騒音が発生したり、粉塵が舞い上がってしまったりすることを防止することができる。次に、鉄皮の切断片８ａ及び鉱石受金物１１を、図４に示すように、解体機１５により、高炉１内側から上記開口部７を介して高炉１外側に引き出してから、図示してない車両により搬送するようにする（搬出工程）。これにより、高炉１の解体時に、該高炉１内に鉄皮の切断片８ａ及びその付属物１１，１２が蓄積するのを防止できるので、高炉内側の空間を、鉄皮の切断片８ａ及びその付属物１１，１２を落下させる空間として有効活用することができる。なお、上記鉄皮の切断片８ａが上記開口部７よりも大きい場合には、上記解体機１５などにより鉄皮の切断片８ａを上記開口部７の大きさ未満に解体してから、該解体した鉄皮の切断片８ａを高炉１の外側に引き出せばよい。
【００２４】
以後、上記のように、鉄皮切断片形成工程と、移動装置設置工程と、倒壊工程と、搬出工程と、を順次行うようにして、高炉１の上端部の鉱石受金物部分２の全周について解体を行うようにする。
【００２５】
一方、上記高炉１の高所解体工事は、上記高炉１の解体しようとする高所部分が上部マンテル部分３の場合には、まず、図５（Ａ）に示すように、鉱石受金物部分２が全て解体されて高炉１の上端部となった上部マンテル部分３の鉄皮８を、所要高さ寸法で高炉１の周方向に所要長さ切断するようにする。これにより、高炉１の上部マンテル部分３に、鉄皮の切断片８ａを形成させるようにする（鉄皮切断片形成工程）。
【００２６】
次に、図５（Ｂ）に示すように、移動装置としてのウィンチ９と油圧ジャッキ１０とをそれぞれ設置するようにする。上記ウィンチ９は、たとえば、上記鉄皮の切断片８ａの周方向一端部に対向する、上記高炉１と一体の鉄皮８の外側位置の図示してない足場上に設置させるようにする。又、該ウィンチ９に装備されたワイヤロープ９ａは、上記鉄皮の切断片８ａの周方向一端部に接続させるようにする。一方、上記油圧ジャッキ１０は、たとえば、上記鉄皮の切断片８ａの周方向一端部の下端部に対向する、高炉１外側位置の図示してない足場上に設置されるようにする（移動装置設置工程）。
【００２７】
次いで、上記油圧ジャッキ１０を駆動させて、上記鉄皮の切断片８ａが上記高炉１と一体の鉄皮８から切断されていることを確認してから、上記ウィンチ９と上記油圧ジャッキ１０を駆動させて、上記鉄皮の切断片８ａを高炉１の内側に移動させるようにする。これにより、図５（Ｃ）に示すように、上記鉄皮の切断片８ａを、高炉１の内側に倒壊させるようにする（倒壊工程）。
【００２８】
しかる後、上記ウィンチ９のワイヤロープ９ａを巻き下げることにより、上記鉄皮の切断片８ａを、高炉１の底部に下ろすようにする。次いで、鉄皮の切断片８ａを、図４に示したのと同様に、解体機１５により、高炉１内側から上記開口部７を介して高炉１外側に引き出してから、図示してない車両により搬送するようにする（搬出工程）。
【００２９】
以後、上記のように、鉄皮切断片形成工程と、移動装置設置工程と、倒壊工程と、搬出工程と、を順次行うことにより、高炉１の上部マンテル部分３の全周について解体を行うようにする。
【００３０】
他方、上記高炉１の高所解体工事は、上記高炉１の解体しようとする高所部分がステーブクーラ部分４の場合には、まず、図６（Ａ）に示すように、高炉１に設けられたステーブクーラ１２と高炉１の外部に設けられた図示してない冷却設備との接続を解除する工程を予め行った後に、図６（Ｂ）に示すように、鉄皮８の一部と共に上記ステーブクーラ１２を切断する工程と、図６（Ｃ）に示すように、該切断した鉄皮８の一部とステーブクーラ１２を高炉１の内側に倒壊させる工程と、を行う。その後、図７（Ａ）に示す鉄皮切断片形成工程と、図７（Ｂ）に示す移動装置設置工程と、図７（Ｃ）に示す倒壊工程と、図４に示したのと同様の搬出工程と、を順次行うようにする。
【００３１】
より具体的には、まず、高炉１に設けられたステーブクーラ１２と高炉１の外部に設けられた図示してない冷却設備とを接続する冷却配管１６を、図示してない足場の上に乗った作業者が、図６（Ａ）に示すように、全て切断するようにする。これにより、高炉１のステーブクーラ部分４を、図示してない冷却設備と分離することができるので、高炉１のステーブクーラ部分４を解体することが可能になる。
【００３２】
次に、図６（Ｂ）に示すように、上部マンテル部分３が全て解体されて高炉１の上端部となったステーブクーラ部分４の鉄皮８を、ステーブクーラ１２の一部（図では１つ）の高さ寸法及び幅寸法に合わせて、該ステーブクーラの１２の一部と一体に切断するようにする。
【００３３】
次いで、図示してない油圧ジャッキを、たとえば、上記切断した鉄皮８ｂに対向する、高炉１外側位置の図示してない足場上に設置して、該油圧ジャッキを駆動させることにより、図６（Ｃ）に示すように、上記切断した鉄皮８ｂとステーブクーラ１２の一部とを、高炉１の内側に一体に倒壊させるようにする。これにより、後述する倒壊工程のときに、上記鉄皮の切断片８ａの周方向一端部は、高炉１と一体の鉄皮８及びステーブクーラ１２に接触させることがないので、鉄皮の切断片８ａを容易に倒壊させることができる。
【００３４】
その後、上記図６（Ｃ）に示すように倒壊させた鉄皮８ｂに隣接する、高炉１と一体の鉄皮８を、図７（Ａ）に示すように、ステーブクーラ１２の高さ寸法で、高炉１の周方向に、ステーブクーラ１２複数個分の幅寸法に対応する長さ切断するようにする。これにより、高炉１のステーブクーラ部分４に、鉄皮の切断片８ａを形成させるようにする（鉄皮切断片形成工程）。
【００３５】
次に、図７（Ｂ）に示すように、移動装置としてのウィンチ９と油圧ジャッキ１０とをそれぞれ設置するようにする。上記ウィンチ９は、たとえば、上記鉄皮の切断片８ａの周方向一端部に対向する、上記高炉１と一体の鉄皮８の外側位置の図示してない足場上に設置されるようにする。又、該ウィンチ９に装備されたワイヤロープ９ａは、上記鉄皮の切断片８ａの周方向一端部に接続させるようにする。一方、上記油圧ジャッキ１０は、たとえば、上記鉄皮の切断片８ａの周方向一端部の下端部に対向する、高炉１外側位置の図示してない足場上に設置させるようにする（移動装置設置工程）。
【００３６】
次いで、上記油圧ジャッキ１０を駆動させて、上記鉄皮の切断片８ａが上記高炉１と一体の鉄皮８から切断されていることを確認してから、上記ウィンチ９と上記油圧ジャッキ１０を駆動させて、上記鉄皮の切断片８ａと該鉄皮の切断片８ａに設けられたステーブクーラ１２とを一体に高炉１の内側に移動させるようにする。これにより、図７（Ｃ）に示すように、上記鉄皮の切断片８ａは、該鉄皮の切断片８ａの周方向他端部を支点として回転させられながら上記高炉１の内側に移動させられるので、上記鉄皮の切断片８ａを、該鉄皮の切断片８ａに設けられたステーブクーラ１２と一体に、高炉１の内側に倒壊させることができる（倒壊工程）。
【００３７】
しかる後、上記ウィンチ９のワイヤロープ９ａを巻き下げることにより、上記鉄皮の切断片８ａを、ステーブクーラ１２と一体に高炉１の底部に下ろすようにする。次いで、該鉄皮の切断片８ａ及びステーブクーラ１２を、図４に示したのと同様に、解体機１５により、高炉１内側から上記開口部７を介して高炉１外側に引き出してから、図示してない車両により搬送するようにする（搬出工程）。
【００３８】
以後、上記のように、鉄皮切断片形成工程と、移動装置設置工程と、倒壊工程と、搬出工程と、を順次行うことにより、高炉１のステーブクーラ部分４の全周について解体を行うようにする。
【００３９】
このようにして、高炉１の高所部分の解体を全て終了させた後、高炉１の低所部分、たとえば、羽口マンテル部分５、炉底マンテル部分６など毎に、高炉１の低所解体工事を行うようにする。該高炉１の低所解体工事では、図示してないが、高炉１の低所部分、たとえば、羽口マンテル部分５、炉底マンテル部分６に対して、該各部分５，６を周方向にそれぞれ複数分割する工程と、該分割した各部分５，６を、解体機１５などで高炉１の外側に引き倒すことにより解体する工程と、該解体した各部分５，６を、車両により搬送する工程と、を順次行うようにする。これにより、高炉１の低所部分が解体されることになる。
【００４０】
しかる後、高炉１の低所部分の解体が全て終了すると、高炉１の解体作業を終了するようにする。
【００４１】
このように、本発明の高炉解体方法では、高炉１の下端部の炉底マンテル部分６に開口部７を形成する開口部形成工程と、上記高炉１の上端部の鉄皮８の一部を、周方向に所要長さ切断して、鉄皮の切断片８ａを形成する鉄皮切断片形成工程と、上記鉄皮の切断片８ａを上記高炉１の内側方向に移動させる移動装置９，１０を設置する移動装置設置工程と、該設置した移動装置９，１０を駆動させて、上記鉄皮の切断片８ａを上記高炉１の内側に移動させることにより、該鉄皮の切断片８ａと、その切断片８ａに設けられた鉱石受金物１１、ステーブクーラ１２、耐火煉瓦などの付属物と、を上記高炉１の内側に倒壊させる倒壊工程と、該倒壊させた鉄皮の切断片８ａと上記付属物１１，１２とを上記高炉１の内側から上記開口部７を介して上記高炉１の外側に搬出する搬出工程と、を有するようにしているので、高炉１の近辺に広大な空間がなくても、高炉１を容易に解体することができる。
【００４２】
又、本発明の高炉解体方法では、鉄皮の切断片８ａを高炉１の内側に倒壊させるようにしているので、高炉１の解体に伴って生じる粉塵が、高炉１周辺に飛散するのを低減することができる。
【００４３】
以上、本発明の好ましい実施の形態を説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されない。
【００４４】
上記した実施の形態では、移動装置９，１０として、ウィンチ９と油圧ジャッキ１０を用いる場合について説明したが、移動装置９，１０は、これらに限られるものではない。移動装置９，１０は、ウィンチ９の引張力が鉄皮の切断片８ａを高炉１の内側に引き込むのに十分であれば、油圧ジャッキ１０を設ける必要はなく、ウィンチ９だけでよい。
【００４５】
又、上記した実施の形態では、鉄皮切断片形成工程の後に移動装置設置工程とする場合について説明したが、鉄皮切断片形成工程の前に移動装置設置工程を組み入れるようにしてもよい。
【００４６】
更に、上記実施の形態では、高炉１の鉱石受金物部分２を解体する場合に、鉄皮の切断片８ａの周方向端部に設けられた鉱石受金物１１を除去する工程を必須のものとして示したが、この工程は、鉱石受金物１１を除去しなくても、移動装置９，１０により鉄皮の切断片８ａ及び鉱石受金物１１を高炉１の内側に倒壊させることができる場合には省略してもよい。
【００４７】
更に又、上記実施の形態では、高炉１のステーブクーラ部分４を解体する場合に、鉄皮８の一部と共にステーブクーラ１２の一部を切断する工程と、該切断した鉄皮８ｂとステーブクーラ１２の一部を高炉１の内側に倒壊させる工程と、を行うようにしているが、これらの工程は、切断した鉄皮８ｂとステーブクーラ１２の一部を高炉１の内側に倒壊させなくても、移動装置９，１０により鉄皮の切断片８ａ及びステーブクーラ１２を倒壊させることができる場合には省略してもよい。
【００４８】
又、上記鉄皮切断片形成工程は、高炉１の高所部分、たとえば、鉱石受金物部分２、ステーブクーラ部分４ごとに、まとめて行うようにしてもよい。
【００４９】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５０】
１  高炉
７  開口部
８  鉄皮
８ａ  鉄皮の切断片
８ｂ  切断した鉄皮
９  ウィンチ（移動装置）
９ａ  ワイヤロープ
１０  油圧ジャッキ（移動装置）
１１  鉱石受金物（付属物）
１２  ステーブクーラ（付属物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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