(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを保持するシート保持装置を備え回転可能に支持された搬送胴と、
前記搬送胴に対接し回転可能に支持された胴とを備え、
前記搬送胴と前記胴との間を通過するシートに対して加工を施すシート加工装置において、
本機内部への取り付けおよび本機外部への取り出しが可能なカセットを備え、
前記シート保持装置は、開閉自在に支持されシートをくわえるくわえ爪を備えるくわえ爪装置であり、
前記カセットは、
前記搬送胴と、
前記胴と、
前記搬送胴および前記胴を回転可能に支持する一対のサブフレームと、
本機からの駆動を前記搬送胴と前記胴とへ伝達する駆動伝達部材と、
前記くわえ爪装置を開閉させるカムと
を備えたことを特徴とするシート加工装置。
【請求項２】
駆動歯車が位置付けられる原動側フレームと、
前記原動側フレームに対向して設けられる操作側フレームとを備え、
前記駆動伝達部材は前記駆動歯車と噛合する被動歯車であり、
前記カセットの一対の前記サブフレームは、前記被動歯車が位置付けられる原動側サブフレームと当該原動側サブフレームに対向して設けられる操作側サブフレームであり、
前記原動側フレームに、前記カセットが本機内部に対して挿抜される開口部が設けられ、
前記駆動歯車は前記原動側フレームの外側に設けられ、
前記被動歯車は前記原動側サブフレームの外側に設けられ、
前記駆動歯車および前記被動歯車は、本機内部への前記カセットの挿入により噛合し、本機外部への前記カセットの取り出しにより噛合が外れる
ことを特徴とする請求項１記載のシート加工装置。
【請求項３】
本機内部に挿入される前記カセットを案内し、本機内部に挿入された前記カセットを保持する案内部材を本機内部に設けた
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のシート加工装置。
【請求項４】
本機外部にある前記カセットを保持し、本機内部への前記カセットの挿入のときに当該カセットを前記開口部へ案内する保持台を備えた
ことを特徴とする請求項３記載のシート加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに印刷や箔の転写やエンボス加工等を施す枚葉印刷機や枚葉式紙工機械等のシート加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のシート加工装置においては、各搬送胴のくわえ爪装置によってシートをくわえて搬送する構造であるため、渡し胴、圧胴、カウンター・シリンダ等の搬送胴の位相がずれないようにしている。このため、シート加工装置を構成するユニットのどこか一箇所で搬送胴に係る準備作業を行うと、その作業に合わせてシート加工装置内の全ての搬送胴が回転してしまうため、シート加工装置全てを待機状態にさせておくようにしている。
【０００３】
また、安全確保の観点から、安全カバーが一箇所でも開いていると他のユニットでは安全カバーを開けての作業ができないようにしているものもある（例えば、特許文献１参照）。したがって、例えばエンボス加工では型換え時に凹凸状の上型と下型の交換と調整を伴うことにより、長時間シート加工装置を待機状態にさせておくことになり、生産性が低下するといった問題があった。これを解決するものとして、胴単体を取り外せるようにして、作業の際は胴ごと入れ替えることによってシート加工装置の待機状態である時間を短縮しようとしたものもある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２９６４４８号公報
【特許文献２】特開平８−１１２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２においても、胴を入れ替えた後に、入れ替えた胴とこれと対接する胴との間の関係、すなわち接触圧力や胴の位置や位相あるいは胴に取り付けられた部材の位置を調整しなければならないため、この調整を行う間はシート加工装置を待機状態にしておかなければならない。また、印刷機に胴を取り付けた状態で調整作業を行うため、調整作業は印刷機内で行うことになり、オペレータの負担が増大するという問題もあった。
【０００６】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的は、胴の交換作業に要する時間を最小限とし、生産性を向上させることにある。また、別の目的は、交換作業にかかるオペレータの負担を軽減させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本発明は、シートを保持するシート保持装置を備え回転可能に支持された搬送胴と、前記搬送胴に対接し回転可能に支持された胴とを備え、前記搬送胴と前記胴との間を通過するシートに対して加工を施すシート加工装置において、本機内部への取り付けおよび本機外部への取り出しが可能なカセットを備え、前記シート保持装置は、開閉自在に支持されシートをくわえるくわえ爪を備えるくわえ爪装置であり、前記カセットは、前記搬送胴と、前記胴と、前記搬送胴および前記胴を回転可能に支持する一対のサブフレームと、本機からの駆動を前記搬送胴と前記胴とへ伝達する駆動伝達部材と、前記くわえ爪装置を開閉させるカムとを備えたものである。
【０００８】
本発明は、前記発明において、駆動歯車が位置付けられる原動側フレームと、前記原動側フレームに対向して設けられる操作側フレームとを備え、前記駆動伝達部材は前記駆動歯車と噛合する被動歯車であり、前記カセットの一対の前記サブフレームは、前記被動歯車が位置付けられる原動側フレームと当該原動側サブフレームに対向して設けられる操作側サブフレームであり、前記原動側サブフレームに、前記カセットが本機内部に対して挿抜される開口部が設けられ、前記駆動歯車は前記原動側フレームの外側に設けられ、前記被動歯車は前記原動側サブフレームの外側に設けられ、前記駆動歯車および前記被動歯車は、本機内部への前記カセットの挿入により噛合し、本機外部への前記カセットの取り出しにより噛合が外れるものである。
【００１０】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、本機内部に挿入される前記カセットを案内し、本機内部に挿入された前記カセットを保持する案内部材を本機内部に設けたものである。
【００１１】
本発明は、前記発明のいずれか一つの発明において、本機外部にある前記カセットを保持し、本機内部への前記カセットの挿入のときに当該カセットを前記開口部へ案内する保持台を備えたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、予め、シート加工装置（本機）の外側において、搬送胴や胴の調整および両胴の関係を調整することができるため、従来のように閉鎖された空間である本機内部で調整する場合と比較して開放された空間で調整できることによりオペレータの負担が軽減される。また、予め調整されたカセットを本機に取り付けることにより、ほとんど調整することなく直ちに装置を稼動することができるため、生産性が向上する。また、本機の外側において駆動伝達部材によってシートを実際に二本の胴間に通すことができるため、本機取り付け前に両胴による加工状態を実際のシートで確認することができ、調整を正確かつ容易に行うことができる。
【００１３】
前記発明のうちの一つの発明によれば、カセットの原動側サブフレームの外側に被動歯車があり、そのカセットをシート加工装置の原動側フレームの開口部を通じて挿抜することで、駆動歯車と被動歯車とが噛合・噛合解除されるので、噛合のための装置が不要となり、部品点数が削減されて装置の大型化を防止することができる。
【００１４】
前記発明のうちの一つの発明によれば、カセットの本機取り付け前に両胴による加工状態を実際のシートで確認する作業が容易になる。
【００１５】
前記発明のうちの一つの発明によれば、カセットのフレーム内への着脱をカセットの水平方向への移動により行うことができるので、オペレータの負担が軽減される。
【００１６】
前記発明のうちの一つの発明によれば、カセットの着脱が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るシート加工装置の全体の概略の構成を示す側面図である。
【図２】本発明に係るシート加工装置において、カセットの斜視図である。
【図３】本発明に係るシート加工装置において、カセットの正面図である。
【図４】本発明に係るシート加工装置において、くわえ爪装置が設けられた搬送胴の一部を示す側面図である。
【図５】本発明に係るシート加工装置において、搬送胴の端軸部分を拡大して示す側面図である。
【図６】本発明に係るシート加工装置において、エンボス加工ユニットにカセットを装着する以前の状態を示す要部の斜視図である。
【図７】本発明に係るシート加工装置において、エンボス加工ユニットにカセットの装着を開始する状態を示す要部の斜視図である。
【図８】本発明に係るシート加工装置において、エンボス加工ユニットにカセットの装着を完了した状態を示す要部の斜視図である。
【図９】本発明に係るシート加工装置において、エンボス加工ユニットにカセットを装着する以前の状態を拡大して示す斜視図である。
【図１０】本発明に係るシート加工装置において、エンボス加工ユニットにカセットの装着を完了した状態を拡大して示す斜視図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態に係るシート加工装置の全体の概略の構成を示す側面図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態に係るシート加工装置において、ホット・フォイル・スタンプ加工ユニットを拡大して示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図１２に基づいて説明する。
〔実施の形態１〕
【００１９】
先ず、図１〜図１０を用いて、本発明の第１の実施の形態について説明する。図１に全体を符号１で示すシート加工装置は、シート２を供給するシート供給装置としての給紙装置３と、シート２に糊付けの処理をする糊付けユニット４と、コールド・フォイル・スタンプ加工ユニット５と、五組の印刷ユニット６Ａ〜６Ｆからなる印刷部６と、ニスコーティングユニット７と、乾燥ユニット８と、エンボス加工ユニット９と、排出装置としての排紙装置１０とを備えている。
【００２０】
すなわち、このシート加工装置１では、給紙装置３から給紙されたシート２が複数の搬送胴によって搬送され排紙装置１０に排紙されるまでの一つのラインに、コールド・フォイル・スタンプ加工、印刷処理、ニスコーティング処理、エンボス加工といった各種の加工が施される。
【００２１】
給紙装置３は、積載されたシート２のうちの最上層のシートからサッカ装置（図示せず）によって一枚ずつ吸引し、フィーダボード１１上に送り出す。フィーダボード１１に送り出されたシート２は、フィーダボード１１上を搬送され、前端が揃えられた状態でスイング装置（図示せず）の爪にくわえられ、渡し胴１２のくわえ爪装置にくわえ替えられる。
【００２２】
糊付けユニット４は、周面に版が装着された版胴１３と、版胴１３に対接されたゴム胴１４と、ゴム胴１４に対向する倍径の圧胴１５とを備え、版胴１３の版には糊が供給される。したがって、渡し胴１２のくわえ爪装置から圧胴１５のくわえ爪装置にくわえ替えられたシート２は、圧胴１５とゴム胴１４との間を通過するときに、所定の絵柄の糊が供給される。
【００２３】
コールド・フォイル・スタンプ加工ユニット５は、箔１７を巻き出す巻出側フォイル１８と、箔１７を巻き取る巻取側フォイル１９と、周面にブランケットが装着され、圧胴１５に対向する箔押出胴２０とを備える。したがって、渡し胴２１を介して圧胴１５のくわえ爪装置にくわえ替えられたシート２は、箔押出胴２０と圧胴１５との間を通過するときに、表面に糊付けユニット４によって供給された所定の絵柄の糊に箔が押し出される。
【００２４】
印刷部６の五組の印刷ユニット６Ａ〜６Ｅのそれぞれは、周面に版が装着された版胴１３と、版胴１３に対接されたゴム胴１４と、ゴム胴１４に対向する倍径の圧胴１５と、版にインキを供給するインキ装置２２と、版に水を供給する給水装置２３とを備える。したがって、渡し胴２１を介して、一色目の印刷ユニット６Ａの圧胴１５のくわえ爪装置にくわえ替えられたシート２は、圧胴１５とゴム胴１４との間を通過するときに、表面に一色目が印刷される。以降、印刷ユニット６Ｂ〜６Ｅにおいて、シート２の表面に順次二色目〜五色目が印刷される。２４は五色目の印刷ユニット６Ｅの圧胴１５のくわえ爪装置にくわえられ搬送されるシート２の表面に印刷されたインキを乾燥するＵＶランプである。
【００２５】
ニスコーティングユニット７は、圧胴１５のくわえ爪装置にくわえられ搬送されるシート２の表面にニスをコーティングするニス供給胴２５を備える。
【００２６】
乾燥ユニット８は、圧胴１５のくわえ爪装置にくわえられ搬送されるシート２の表面に印刷されたインキおよびコーティングされたニスを乾燥または硬化する三個のＵＶランプ２６を備える。
【００２７】
次に、図２〜図１０を用いて、本発明の特徴であるエンボス加工ユニット９におけるカセット３０について説明する。図２および図３に全体を符号３０で示すカセットは、互いに対向する原動側サブフレーム３１Ａと操作側サブフレーム３１Ｂと、これらサブフレーム３１Ａ，３１Ｂ間に回転自在に支持され互いに周面が対接された二本の胴、すなわち胴としてのエンボッシング・シリンダ３２および搬送胴としてのカウンター・シリンダ３３と、これらシリンダ３２，３３の原動側サブフレーム３１Ａの端軸３２ａ，３３ａに軸着された駆動伝達部材としての被動歯車３７，３４とを備える。
【００２８】
エンボッシング・シリンダ３２の周面には、加工部材としての凹凸状の上型のダイ３５がシリンダの胴軸方向およびこれと直交する円周方向に移動調整自在に取り付けられている。カウンター・シリンダ３３の周面にも、加工部材としての凹凸状の下型のダイ３６がシリンダ３３の胴軸方向およびこれと直交する円周方向に移動調整自在に取り付けられている。これら対向する二つのシリンダ３２，３３上で、凹状または凸状のダイ３５と凸状または凹状のダイ３６とが噛合する位置に固定されている。
【００２９】
被動歯車３４，３７が位置付けられる原動側サブフレーム３１Ａには、これら被動歯車３４，３７を覆うカバー３８が取り付けられ、図２に示すようにカバー３８の一部に被動歯車３４の一部が露呈する切欠部３８ａが設けられている。これら被動歯車３４，３７は、原動側サブフレーム３１Ａの外側に位置付けられている。
【００３０】
カウンター・シリンダ３３は、後述するように被動歯車３４が駆動歯車７５に噛合することにより、図１中反時計方向に回転する。一方、エンボッシング・シリンダ３２は、被動歯車３４に噛合する従動歯車３７を介して、カウンタ・シリンダ３３と反対方向である反時計方向に回転する。
【００３１】
図２および図３において、３９はサブフレーム３１Ａ，３１Ｂの両側部に枢支された四個のガイドコロであって、後述するガイドレール７６Ａ，７６Ｂのガイド部７６ａおよび保持台９０の収容部材９１の案内面９１ｂ上を転動する。
【００３２】
カウンター・シリンダ３３の外周部に設けられた切欠き４０内には、図４に示すようにカウンター・シリンダ３３の胴軸方向に延在する爪軸４１が左右のベアラに軸受（いずれも図示せず）を介して回動自在に軸架されている。
【００３３】
切欠き４０の壁面の外周側端部には、カウンター・シリンダ３３の胴軸方向に延在する長尺状に形成された爪台４３が複数個のボルト４４によって固定されている。爪軸４１上には爪台４３とともに形成される複数個のくわえ替え装置４５が軸方向に並設されている。
【００３４】
すなわち、爪軸４１には、ばね受け４６ａとストッパ受け４６ｂとを有するブラケット４６がボルト４７によって割締め固定されている。４８は爪ホルダーであって、ばね受け４６ａと対向するばね受け４８ａとストッパ受け４６ａと対向し進退調整自在なストッパ４９とを備え、ブラケット４６に隣接し軸方向への移動が規制された状態で爪軸４１に回動自在に軸装されている。
【００３５】
ばね受け４６ａとばね受け４８ａとの間には、これらを互いに離間させる方向の回動力を爪ホルダー４８に付与する爪ばね５０が弾装されており、その弾発力による爪ホルダー４８の回動限はストッパ４９によって規制されている。爪ホルダー４８の遊端部には、爪台４３とでシート２をくわえるくわえ爪５１がねじ止めされており、このくわえ爪５１と爪台４３とでくわえ爪装置を形成する。
【００３６】
図５において、５２は原動側サブフレーム３１Ａに固定された爪開閉用のカムであって、爪軸４１に軸着された揺動部材５３の揺動端部に枢支されたカムフォロアー５４が圧接されている。
【００３７】
したがって、被動歯車３４を介してカウンター・シリンダ３３を回転させると、爪開閉用のカム５２およびカムフォロアー５４の協働で爪軸４１を所定角度ずつ往復回動させることにより、爪ばね５０を介し爪ホルダー４８が回動してくわえ爪５１が爪台４３に対して開閉するように構成されている。
【００３８】
図２および図３において、５６は原動側サブフレーム３１Ａと操作側サブフレーム３１Ｂとの間に架設された天井板であって、両端部には、凹凸状のダイ３６と凹凸状のダイ３５との押し込み力および押し込み深さを調整する調整手段５７Ａ，５７Ｂが設けられている。
【００３９】
この調整手段５７Ａ，５７Ｂは、天井板５６に互いに対向するように立設された一対の支持板５８，５８と、これら支持板５８，５８間に横架された支軸５９を介して揺動自在に支持された揺動板６０Ａ，６０Ｂと、揺動板６０Ａ，６０Ｂの一方側と天井板５６との間に介装されたバルーン６１Ａ，６１Ｂと、揺動板６０Ａ，６０Ｂの他方側にナット６２によって固定され、エンボッシング・シリンダ３２の端軸３２ａを回転自在に支持する支持板１２２Ａ，１２２Ｂに取り付けられたボルト６３（図１０参照）とによって概略構成されている。支持板１２２Ａ，１２２Ｂはサブフレーム３１Ａ，３１Ｂに上下方向（エンボッシング・シリンダ３２をカウンタ・シリンダ３３に遠近させる方向）に移動自在に支持されている。
【００４０】
このような構成において、二つのバルーン６１Ａ，６１Ｂにエアーを供給し膨張させると、図３において、調整手段５７Ａの揺動板６０Ａが支軸５９を揺動中心として反時計方向へ揺動し、調整手段５７Ｂの揺動板６０Ａが支軸５９を揺動中心として時計方向へ揺動する。
【００４１】
したがって、揺動板６０Ａに固定されたボルト６３が下方にわずかに移動するため、エンボッシング・シリンダ３２の端軸３２ａを回転自在に支持する支持板１２２Ａも下方に移動するから、カウンター・シリンダ３３に取り付けられた凹凸状の下型のダイ３６とエンボッシング・シリンダ３２に取り付けられた凹凸状の上型のダイ３５との押し込み深さが大きくなる。
【００４２】
一方、二つのバルーン６１Ａ，６１Ｂ内のエアーの圧力を低下させると、図３において、圧縮ばね１２３，１２３の弾発力によって調整手段５７Ａの揺動板６０Ａが支軸５９を揺動中心として時計方向へ揺動し、調整手段５７Ｂの揺動板６０Ｂが支軸５９を揺動中心として反時計方向へ揺動する。
【００４３】
したがって、揺動板６０Ｂに固定されたボルト６３が上方にわずかに移動するため、エンボッシング・シリンダ３２の端軸３２ａを回転自在に支持する支持板１２２Ｂも上方に移動するから、カウンター・シリンダ３３に取り付けられた凹凸状の下型のダイ３６とエンボッシング・シリンダ３２に取り付けられた凹凸状の上型のダイ３５との押し込み深さが小さくなる。
【００４４】
図２において、６４，６４は互いに平行となるようにサブフレーム３１Ａから水平方向に突設された一対の支持棒であって、カセット３０を後述する保持台９０の収容部９１内に収容したとき係入孔９１ａに係入されることにより、カセット３０の保持台９０からの位置ずれや脱落を規制する。
【００４５】
次に、図６〜図１０を用いて、エンボス加工ユニット９の構造について説明する。エンボス加工ユニット９は、図６に示すように互いに対向する原動側フレーム７０Ａと操作側フレーム７０Ｂとを備えており、後述する駆動歯車７５が位置付けられる原動側フレーム７０Ａには、カセット３０を挿抜するための開口部としての第１開口部７１が設けられている。ここで、特許請求の範囲に記載された「本機内部」とは両フレーム７０Ａ，７０Ｂ間の空間のことを云い、「本機外部」とは両フレーム７０Ａ，７０Ｂの外側の空間のことを云う。
【００４６】
７２は第１開口部７１を囲むように設けられた枠部材であって、この枠部材７２には第１開口部７１を開閉するための扉７２ａが設けられている。７３は左右のフレーム７０Ａ，７０Ｂ間に設けられた第２開口部７４を開閉するためのカバーである。
【００４７】
７５は渡し胴２１の原動側フレーム７０Ａ側の端軸に軸着され本機の駆動に連動して回転する駆動歯車であって、歯幅方向が渡し胴２１Ａの胴軸方向と一致するように原動側フレーム７０Ａの外側において回転自在に支持されており、後述するようにカウンター・シリンダ３３の被動歯車３４が噛合する。
【００４８】
これら被動歯車３４および駆動歯車７５は、共に同一のモジュールによって形成されたはすば歯車であり、後述するようにカセット３０をエンボス加工ユニット９内に装着するとき、歯幅の方向が、共に後述するステップ８０上のガイド溝８１の延設方向、すなわちカウンター・シリンダ３３の胴軸方向（矢印Ａ−Ｂ方向）を指向している。
【００４９】
７６Ａ，７６Ｂは、原動側フレーム７０Ａと操作側フレーム７０Ｂとの間に掛け渡された案内部材としての一対のガイドレールであって、エンボス加工ユニット９の前端側と後端側において、互いに平行となるように渡し胴２１Ａの胴軸方向に延設されている。
【００５０】
ガイドレール７６は断面Ｌ字状に形成され、図９に示すように底部にガイド部７６ａが形成されている。７７，７７はカセット３０のガイドコロ３９をガイドレール７６のガイド部７６ａへ案内するための載置部材であって、上端面７７ａがガイドレール７６のガイド部７６ａに連設するように、フレーム７０Ａから扉７２ａ側に向かって突出している。
【００５１】
図６において、８０はオペレータが生産時にシート加工装置１の操作およびメンテナンス等の作業を行うためのステップであって、第１開口部７１に対応してガイドレール７６の延設方向と同じ方向に延びる二本のガイド溝８１，８１が設けられている。
【００５２】
図７において、８５は案内台であって、底板８６上に立設した二対のスタッド８６Ａ，８６Ｂには、互いに平行なガイド板８７Ａ，８７Ｂが架設されており、これらガイド板８７Ａ，８７Ｂには、上記したガイド溝８１，８１に連設するガイド溝８８，８８が設けられている。この案内台８５は底板８６に取り付けられたキャスター８９によって移動可能になっている。
【００５３】
９０は保持台であって、上述したカセット３０を一定の姿勢で収容する上方および第１開口部７１と対向する側方（矢印Ａ方向の側方）が開口し箱状に形成された収容部材９１を備えており、この収容部材９１は底板９３に立設された四本の脚部９２によって支承されている。
【００５４】
収容部材９１のカセット３０の原動側サブフレーム３１Ａが位置付けられる側部（矢印Ｂ方向の側部）には、カセット３０の支持棒６４，６４が係入される係入孔９１ａ，９１ａが設けられている。また、この収容部材９１の上端面には、当該収容部材９１内に収容されたカセット３０のガイドコロ３９を矢印Ａ−Ｂ方向へ転動させる案内面９１ｂが設けられている。
【００５５】
この保持台９０は、底板９３の裏面に枢支したコロ（図示せず）を介して上記したステップ８０および案内台８５の各ガイド溝８１，８８に沿って移動させることが可能になる。
【００５６】
図１において、９５，９６は渡し胴であって、これら渡し胴９５，９６を介してカウンター・シリンダ３３のくわえ爪５１にくわえ替えられたシート２は、排紙チェーン９９の排紙爪（図示せず）にくわえ替えされる。
【００５７】
９７は渡し胴９６に対向する排紙胴であって、この排紙胴９７と同軸上に設けられたスプロケット（図示せず）と排紙装置１０の後端部に設けられたスプロケット９８との間に排紙チェーン９９が張架されている。
【００５８】
排紙チェーン９９の排紙爪にくわえられ排紙チェーン９９の走行により搬送されるシート２は、排紙爪が排紙カム（いずれも図示せず）によってくわえを解除されることで排紙パイル上に落下する。
【００５９】
次に、このように構成されたシート加工装置における加工動作について説明する。先ず、予めダイ３６とダイ３５との押し込み深さおよびダイ３５とダイ３６との相対位置が調整され、かつカウンター・シリンダ３３のくわえ爪装置とダイ３５，３６との相対位置が調整されたカセット３０をエンボス加工ユニット９に装着させておく。
【００６０】
この状態で、シート加工装置１による加工動作を開始する。すなわち、図１において、給紙装置３のサッカ装置（図示せず）によって積載されたシート２のうちの最上層のシートから一枚ずつ吸引され、フィーダボード１１に送り出される。フィーダボード１１に送り出されたシート２は、フィーダボード１１上を搬送され、前端が揃えられた状態でスイング装置（図示せず）の爪にくわえられ、渡し胴１２のくわえ爪装置にくわえ替えられる。
【００６１】
次いで、渡し胴１２のくわえ爪装置から圧胴１５のくわえ爪装置にくわえ替えられたシート２は、圧胴１５とゴム胴１４との間を通過するときに、所定の絵柄の糊が供給される。さらに、圧胴１５から渡し胴２１を介して、コールド・フォイル・スタンプ加工ユニット５の圧胴１５のくわえ爪装置のくわえ替えられたシート２は、箔押出胴２０と圧胴１５との間を通過するときに、表面に糊付けユニット４において供給された所定の絵柄の糊に箔が押し出される。
【００６２】
次いで、渡し胴２１を介して一色目の印刷ユニット６Ａの圧胴１５のくわえ爪装置にくわえ替えられたシート２は、圧胴１５とゴム胴１４との間を通過するときに、表面に一色目の絵柄が印刷される。以降、印刷ユニット６Ｂ〜６Ｅにおいて、シート２の表面に順次二色目〜五色目の絵柄が印刷される。五色の絵柄が印刷されたシート２は五色目の印刷ユニット６Ｅの圧胴１５に搬送されるときに、ＵＶランプ２４によって表面に印刷されたインキが乾燥される。
【００６３】
五色の絵柄が印刷されたシート２は、渡し胴２１を介してニスコーティングユニット７の圧胴１５のくわえ爪装置にくわえ替えされ、圧胴１５とゴム胴１４との間を通過するときに、表面にニスがコーティングされる。
【００６４】
次いで、渡し胴２１を介して乾燥ユニット８の圧胴１５のくわえ爪装置にくわえ替えられたシート２は、圧胴１５によって搬送されるときに、ＵＶランプ２６によってインキと表面にコーティングされたニスが乾燥または硬化される。
【００６５】
表面のインキとニスが乾燥または硬化されたシート２は、渡し胴２１Ａを介してエンボス加工ユニット９のカウンター・シリンダ３３のくわえ爪装置にくわえ替えられ、カウンター・シリンダ３３とエンボッシング・シリンダ３２との間を通過するときにエンボス加工が施される。
【００６６】
エンボス加工が施されたシート２は、渡し胴９５，９６を介して排紙チェーン９９の排紙爪にくわえ替えられ、排紙チェーン９９の走行によって搬送され、排紙カムによって排紙爪のくわえが解除されることにより、排紙パイル上に落下し積載される。
【００６７】
ここで、エンボス加工ユニット９を交換する場合には、シート加工装置１を稼動させたままとして、予め、新たなカセット３０の各種の調整作業を、シート加工装置１の外側、例えばシート加工装置１の設置場所とは別の場所において行う。
【００６８】
すなわち、カセット３０には、サブフレーム３１Ａ，３１Ｂにエンボッシング・シリンダ３２とカウンター・シリンダ３３とが回転自在に支持され、エンボッシング・シリンダ３２の端軸３２ａには被動歯車３４が軸着され、カウンター・シリンダ３３の端軸３３ａには被動歯車３４に噛合する従動歯車３７が軸着されている。
【００６９】
したがって、カウンター・シリンダ３３のくわえ爪５１にシート２をくわえさせた状態で、被動歯車３４を駆動させ、実際にシート２をエンボッシング・シリンダ３２とカウンター・シリンダ３３との間を通し、互いのダイ３５，３６によるエンボス加工の状態を確認する。
【００７０】
この確認結果に基づき、エンボッシング・シリンダ３２およびカウンター・シリンダ３３に対するダイ３５，３６の取付位置を調整したり、調整手段５７Ａ，５７Ｂによるダイ３６とダイ３５との押し込み深さを調整する。このように、実際にシート２をエンボッシング・シリンダ３２およびカウンター・シリンダ３３の間を通してダイ３５，３６による加工状態を確認することができるため、調整が確実かつ容易に行うことができる。
【００７１】
このような調整が終了したら、この調整済みのカセット３０に交換する作業を行う。先ず、本機が所定の位相角で停止するようにシート加工装置１の駆動をエンコーダの出力に基づいて制御する。
【００７２】
シート加工装置１の駆動が待機状態になったら、図７に示すように扉７２ａを開き第１開口部７１を開放する。次いで、保持台９０のコロ（図示せず）を案内台８５のガイド溝８８に一致させ、保持台９０をステップ８０に載置する。さらに、案内台８５を互いのガイド溝８１，８８を対応させるようにしてステップ８０に対接させる。
【００７３】
この状態で、エンボス加工ユニット９内に装着されているカセット３０を矢印Ｂ方向に移動させ、第１開口部７１を通過させ保持台９０の収容部材９１に収容する。次いで、保持台９０をステップ８０上で矢印Ｂ方向へ移動させ、案内台８５のガイド板８７Ａ，８７Ｂ上に移し替えた後、案内台８５を移動させ、保持台９０とともに使用していたカセット３０を撤去する。
【００７４】
次いで、収容部材９１内が空である保持台９０を新たな案内台８５のガイド板８７Ａ，８７Ｂ上に載置し、上述した調整済みのカセット３０を保持台９０の収容部材９１内に収容して保持台９０に保持させる。保持台９０を載置させた状態で、図７に示すように案内台８５を互いのガイド溝８１，８８を対応させるようにしてステップ８０に対接させる。
【００７５】
この状態で、保持台９０を案内台８５のガイド板８７Ａ，８７Ｂ上を矢印Ａ方向へ移動させ、ステップ８０上に移し替える。さらに、カセット３０を保持台９０の収容部材９１内で矢印Ａ方向へ移動させることにより、カセット３０のガイドコロ３９が収容部材９１のガイド面９１ｂ上を転動し、カセット３０は操作側サブフレーム３１Ｂから原動側フレーム７０Ａの第１開口部７１を通りエンボス加工ユニット９内に挿入される。
【００７６】
この場合、カセット３０を原動側フレーム７０Ａの第１開口部７１からエンボス加工ユニット９内に挿入するにあたって、カセット３０を持ち上げたりすることなく、水平方向の移動によって挿入することができるので、オペレータの負担が軽減される。
【００７７】
エンボス加工ユニット９内に挿入されたカセット３０は、ガイドコロ３９がガイドレール７６のガイド部７６ａに案内されてエンボス加工ユニット９内に装着される。このとき、エンボッシング・シリンダ３２の被動歯車３４と本機側の駆動歯車７５とは、共にモジュールが同一に形成されたはすば歯車であり、かつ歯幅の方向が共にカセット３０の移動方向である矢印Ａ方向を指向しているので、互いの噛合を妨げるようなことなく噛合が許容される。
【００７８】
エンボス加工ユニット９内に装着されたカセット３０は、エンボッシング・シリンダ３２およびカウンター・シリンダ３３に対するダイ３５，３６の取付位置や、ダイ３６とダイ３５との押し込み力および押し込み深さが、既に調整されているため、装着後にほとんど調整作業をする必要がない。
【００７９】
したがって、シート加工装置１は、稼動の待機時間がわずかとなるから生産性が低下するようなことがない。カセット３０がエンボス加工ユニット９内に装着されると、アクチュエータが作動し規制部材（いずれも図示せず）が第１開口部７１に進出するので、カセット３０の第１開口部７１への移動（矢印Ｂ方向への移動）が規制される。オペーレータは扉７２ａによって第１開口部７１を閉める。
【００８０】
このように、カセット３０の原動側サブフレーム３１Ａの外側に被動歯車３４があり、そのカセット３０をシート加工装置１の原動側フレーム７０Ａの第１開口部７１を通じて挿抜することで、駆動歯車７５と被動歯車３４とが噛合・噛合解除されるので、噛合のための装置が不要となり、部品点数が削減されて装置の大型化を防止することができる。
〔実施の形態２〕
【００８１】
次に、図１１および図１２を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態が、上述した第１の実施の形態と異なる点は、乾燥ユニット８の渡し胴２１Ａのシート搬送方向下流に、エンボス加工ユニット９の替わりにホット・フォイル・スタンプ加工ユニット１１０を設けたことにある。
【００８２】
このホット・フォイル・スタンプ加工ユニット１１０には、上記したカセット３０が備えられており、このカセット３０には、サブフレーム３１Ａ，３１Ｂに回転自在に支持された箔押出胴１１２と、これと対接する箔受胴１１３とが設けられている。
【００８３】
箔押出胴１１２の周面には凹凸状のダイ１１５が装着され、くわえ爪装置が設けられた箔受胴１１３の周面にはダイ１１５と噛合するように凹凸状のダイ１１６が装着されている。１１７は箔押出胴１１２のダイ１１５を加熱するヒータ、１１８は箔受胴１１３のダイ１１６を加熱するヒータである。
【００８４】
なお、図１２において、１１９，１２０はセーブローラであって、中央部を揺動支点１２１ａとして揺動自在に支持された揺動部材１２１の両端部に回転自在に支持されており、ダイ１１５，１１６によって箔押しが行われないとき、揺動部材１２１が揺動支点１２１ａを中心に反時計方向に揺動し、フォイル１７を繰り戻し、無駄なフォイルの発生を抑制する。
【００８５】
このような構成において、給紙装置３から給紙されたシート２は、糊付けユニット４において所定の絵柄の糊付け処理が施され、次いで、コールド・フォイル・スタンプ加工ユニット５において、糊付け処理が施された部位に箔が押し付けられ、さらに、五組の印刷ユニット６Ａ〜６Ｅにおいて、表面に五色の印刷が施される。
【００８６】
その後、ニスコーティングユニット７において、シート２の表面にニスがコーティングされ、乾燥ユニット８において、シート２の表面が乾燥される。そして、渡し胴２１Ａから箔受胴１１３にくわえ替えられたシート２は、箔押出胴１１２と箔受胴１１３との間を通過するときに、表面に所定の絵柄の箔が押し出され、排紙装置１０において排紙パイル上に落下され積載される。
【００８７】
ここで、ホット・フォイル・スタンプ加工ユニット１１０を交換する場合には、シート加工装置１０１を稼動させたままとし、上述した第１の実施の形態と同様に、予め、新たなカセット３０をシート加工装置１の外側、例えばシート加工装置１の設置場所とは別の場所において調整する。
【００８８】
ホット・フォイル・スタンプ加工ユニット１１０内に装着されるカセット３０は、箔押出胴１１２および箔受胴１１３に対するダイ１１５，１１６の取付位置や、シートに対するダイの取付位置、さらにダイ１１６とダイ１１５との押し込み深さが、既に調整されているため、装着後にほとんど調整作業をする必要がない。
【００８９】
このため、上述した第１の実施の形態と同様に、ダイ１１５，１１６の交換に当たって、シート加工装置１の稼動の待機時間を最小限とすることができるから、生産性を向上させることができる。また、箔押出胴１１２および箔受胴１１３に対するダイ１１５，１１６の取付位置の調整作業ならびにシートに対するダイの位置の調整作業を、シート加工装置１の外側において行うことができるため、オペレータの負担を軽減することもできる。
【００９０】
なお、本実施の形態においては、カウンター・シリンダ３３の被動歯車３４と、これと噛合する本機側の駆動歯車７５とを、カセット３０の交換時に互いの噛合を妨げないように、共にはすば歯車としたが、平歯車としてもよい。
【００９１】
また、コールド・フォイル・スタンプ加工ユニット５では、箔押出胴２０の周面にブランケットを装着させ、箔押出胴２０に対接する胴を圧胴１５としたが、箔押出胴２０に凹凸状の上型のダイを装着させ、箔押出胴２０に対接する胴として圧胴１５に替えて凹凸状の下型のダイを装着させた箔受胴としてもよく、その場合、ホット・フォイル・スタンプ加工ユニット１１０と同様に、これら箔押出胴２０と箔受胴とをサブフレーム３１Ａ，３１Ｂに回転自在に支持させ、カセット３０を適用させてもよい。
【符号の説明】
【００９２】
１…シート加工装置、２…シート、５…コールド・フォイル・スタンプ加工ユニット、６…印刷部、７…ニスコーティングユニット、９…エンボス加工ユニット、１５…圧胴、２１，２１Ａ…渡し胴、３０…カセット、３１Ａ…原動側サブフレーム、３１Ｂ…操作側サブフレーム、３２…エンボッシング・シリンダ（胴）、３３…カウンター・シリンダ（搬送胴）、３４，３７…被動歯車（駆動伝達部材）、３５，１１５…凹凸状の上型のダイ、３６，１１６…凹凸状の下型のダイ、３９…コロ、５１…爪、５２…爪開閉用のカム、５７Ａ，５７Ｂ…調整手段、７０Ａ…原動側フレーム，７０Ｂ…操作側フレーム、７１…第１開口部、７５…駆動歯車、７６…ガイドレール（案内部材）、８１，８８…ガイド溝、８５…案内台、９０…保持台、１１０…ホット・フォイル・スタンプ加工ユニット、１１２…箔押出胴、１１３…箔受胴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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