(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電池を列方向に配置した電池列群を、さらに複数配列した電池ユニットに含まれる各電池の端子を並列および直列に接続するためのバスバー保持部材において、
各々の電池列群（ＢＧ）の電池（Ｂｔ）の端子を並列に接続する複数のバスバー（４１）と、
上記複数のバスバー（４１）の少なくとも一方の面に積層される樹脂積層部（４５ａ）と、複数のバスバー（４１）の間に介在して該複数のバスバーの間を電気的に絶縁する樹脂介在部（４５ｂ、４５ｃ）とを有する樹脂支持部材（４５）と、
を備え、
上記バスバー（４１）の縁には、複数の張り出し部（４１ｋ）が上記列方向に並ぶ波形部（４２ｂ）が形成され、
隣接する２つの上記バスバー（４１）は、それぞれの波形部が、所定距離隔てて互いに噛み合うように対向して配置される、
バスバー保持部材。
【請求項２】
請求項１に記載のバスバー保持部材において、
上記隣接する２つのバスバー（４１）の波形部は、同一形状の波形であり、
上記樹脂介在部（４５ｂ、４５ｃ）は、上記波形部の間に介在しているバスバー保持部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のバスバー保持部材において、
上記樹脂積層部（４５ａ）は、上記バスバー（４１）の一部を外部に露出させる樹脂開口（４５ｈ）を有しているバスバー保持部材。
【請求項４】
請求項３に記載のバスバー保持部材において、
上記バスバー（４１）は、上記樹脂開口（４５ｈ）の範囲内に、上記樹脂開口（４５ｈ）より小さい面積の端子開口（４１ｈ）を有し、上記端子開口（４１ｈ）の開口周縁部に、上記電池の端子に接続するための電気接続部（４１ｃ）を備えているバスバー保持部材。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のバスバー保持部材を用いた電池パックにおいて、
上記電池は、円筒型の電池であり、該電池の両端部に電極をそれぞれ有し、
上記バスバー保持部材（３０）は、電池の一端部の端子と他端部の端子にそれぞれ接続されるように平行に配置されている電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電池の端子を接続するバスバー保持部材および電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の電池パックとして、特許文献１の技術が知られている。電池パックは、複数の円筒電池を並列または直列に接続するものであり、複数の円筒電池を配列した電池列群と、複数の電池および電池列群を電気的に接続するバスバーと、バスバーを保持しかつバスバーの間の短絡を防止する絶縁外装体とを備えている。こうした電池パックにおいて、バスバーと絶縁外装体とは、別体で組み付けられている。
【０００３】
また、他の従来の技術として、金属部材内蔵基板を用いた電池パックが知られている（特許文献２）。金属部材内蔵基板は、複数のバスバーを射出成形の際のインサート部材として樹脂材料に埋設することで、絶縁性の確保と組付け作業性とを向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２８２８１１号公報
【特許文献２】特開２０１０−２１８７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の技術では、バスバーの間の絶縁性およびバスバーと外部との短絡を防止するために絶縁外装体を用いているが、このような絶縁外装体は、バスバーと別部品であるために組み付け作業が面倒であるという課題があった。また、絶縁外装体は、円筒形状のリブなどを形成して絶縁距離を高める構成をとっているので、厚さ方向の形状が大きくなるという課題があった。
【０００６】
特許文献２の技術では、金属（バスバー）と樹脂（樹脂部材）では射出成形の際の熱収縮率が大きく異なるため、射出成形の冷却固化時に、バスバーの間における樹脂だけで形成されている箇所に大きな応力が発生し、その箇所を起点に曲げ変形が発生し易いという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００８】
（１）  本発明の一形態は、複数の電池を列方向に配置した電池列群を、さらに複数配列した電池ユニットに含まれる各電池の端子を並列および直列に接続するためのバスバー保持部材である。バスバー保持部材は、各々の電池列群の電池の端子を並列に接続する複数のバスバーと、上記複数のバスバーの少なくとも一方の面に積層される樹脂積層部と、複数のバスバーの間に介在して該複数のバスバーの間を電気的に絶縁する樹脂介在部とを有する樹脂支持部材と、を備え、上記バスバーの縁には、複数の張り出し部が上記列方向に並ぶ波形部が形成され、隣接する２つの上記バスバーは、それぞれの波形部が、所定距離隔てて互いに噛み合うように対向して配置される。
バスバー保持部材は、複数の電池を列方向に配置した電池列群を備え、該電池列群を複数配列した電池ユニットに連携して、該電池ユニットの電池の端子を並列および直列に接続する。複数のバスバーの間は、樹脂支持部材により電気的に絶縁されている。すなわち、樹脂支持部材は、バスバーの少なくとも一方の面に積層された樹脂積層部により、外部の部材に対して電気的に絶縁し、また、複数のバスバーの間に介在する樹脂介在部によりバスバーの間を電気的に絶縁している。バスバーの縁には、波形部が形成され、隣接する２つのバスバーは、それぞれの波形部が、所定距離隔てて互いに噛み合うように対向して配置される。波形部は、樹脂積層部とバスバーとの樹脂収縮の差に伴う曲げ応力が生じたときに、その応力に伴う変形を抑制する。
【００１０】
（２）  他の形態において、上記隣接する２つのバスバーの波形部は、同一形状の波形であり、上記樹脂介在部は、上記波形部の間に介在しているバスバー保持部材である。この形態により、バスバーを狭い面積に配置でき、樹脂介在部の両側に配置されたバスバー波形部のそれぞれが基準線に沿った曲げに対する変形を抑制する。
【００１１】
（３）  他の形態において、上記樹脂積層部は、上記バスバーの一部を外部に露出させる樹脂開口を有しているバスバー保持部材である。この形態にかかる樹脂積層部は、バスバーの一部を外部に露出させる樹脂開口を有しているので、樹脂積層部を樹脂開口の肉抜きにより樹脂積層部を分断することで、絶縁部材の収縮による応力を低下させて、変形を抑制する。
【００１２】
（４）  他の形態において、上記バスバーは、上記樹脂開口の範囲内に、上記樹脂開口より小さい面積の端子開口を有し、上記端子開口の開口周縁部に、上記電池の端子に接続するための電気接続部を備えているバスバー保持部材である。この形態にかかるバスバーの開口周縁部は、樹脂開口を介して外部に露出されているから、その箇所を電池の端子に接続するための電気接続部とすることができる。これにより、電池の端子との接続が容易になる。
【００１３】
（５）  他の形態において、上記電池は、円筒型の電池であり、該電池の両端部に電極をそれぞれ有し、上記バスバー保持部材は、電池の一端部の端子と他端部の端子にそれぞれ接続されるように平行に配置されている電池パックである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例にかかる複数の電池を保持した電池パックを示す斜視図である。
【図２】図１の電池パックを示す平面図である。
【図３】図２の３−３線に沿った断面図である。
【図４】電池パックを分解して示す斜視図である。
【図５】第１バスバー保持部材を示す斜視図である。
【図６】バスバーを示す斜視図である。
【図７】第１バスバー保持部材を示す断面図である。
【図８】電池パックの上部を示す断面図である。
【図９】第１バスバー保持部材を説明する説明図である。
【図１０】第２バスバー保持部材を示す斜視図である。
【図１１】バスバーを示す斜視図である。
【図１２】第２バスバー保持部材を説明する説明図である。
【図１３】図１２の１３−１３線に沿った断面図である。
【図１４】バスバー保持部材により電池列群の複数の電池を電気的に接続している様子を説明する説明図である。
【図１５】比較例としての電池パックを説明する説明図である。
【図１６】図１５の１６−１６線に沿った断面図である。
【図１７】バスバー保持部材の作用を説明する説明図である。
【図１８】他の実施例にかかる電池パックを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（１）  電池パックの概略構成
図１は本発明の一実施例にかかる複数の電池Ｂｔを保持した電池パック１０を示す斜視図、図２は図１の電池パック１０を示す平面図、図３は図２の３−３線に沿った断面図である。電池パック１０は、各々の電池Ｂｔの両端部に配置されたバスバー保持部材３０を備え、バスバー保持部材３０により電池Ｂｔを並列および直列に接続することにより外部端子へ給電するものである。バスバー保持部材３０は、電池Ｂｔの図示の上側に配置された第１バスバー保持部材４０と、電池Ｂｔの図示の下側に配置された第２バスバー保持部材５０とを備えている。電池Ｂｔは、円筒形の汎用の電池であり、例えば、自動車用電源用として使用されているリチウムイオン電池を適用することができる。
【００１６】
図１には、相互に直交するＸＹＺ軸が図示されている。Ｘ軸方向は、電池の列方向とも呼ぶ。Ｙ軸方向は、列方向と直交する方向である。Ｚ軸方向は、電池の側面と平行な方向であり、これを電池の軸方向とも呼ぶ。
【００１７】
（２）  電池パック１０の各部の構成
図２に示すように、Ｘ方向に複数の電池が配列されている場合において、これらの電池の組み合わせを、電池列群とする。ここで、図示しているように、Ｘ方向には、電池列群が４列、配置されているとする。なお、以下の説明において、これらの電池列群を、図示の左側から順に、ＢＧ（１），ＢＧ（２），ＢＧ（３），ＢＧ（４）として表わす。なお、電池列群の数は、本実施例の作用効果を損なわない限り、４列に限定されない。また、以下の説明において、部材の符号に付した添え字（１），（２），（３），（４）は、各部材の電池列群を示唆している場合に用いている。
【００１８】
図４は電池パック１０を分解して示す斜視図である。図４において、バスバー保持部材３０を構成する第１バスバー保持部材４０および第２バスバー保持部材５０は、電池Ｂｔから軸方向に離して示されている。各々の電池Ｂｔは、円筒形状の電池であり、その一端に正極端子Ｂｔｐが形成され、他端に負極端子Ｂｔｎが形成されている。図示されている各々の電池Ｂｔの向きは、電池列群ＢＧの一列ごとに図示の上下方向で逆になっている。すなわち、電池列群ＢＧ（１），ＢＧ（３）は、上方に正極端子Ｂｔｐが向いており、電池列群ＢＧ（２），ＢＧ（４）は、上方に負極端子Ｂｔｎが向いている。
【００１９】
図５は第１バスバー保持部材４０を示す斜視図である。第１バスバー保持部材４０は、金属製の薄板からなる複数のバスバー４１を、インサート成形により樹脂材料からなる樹脂支持部材４５に埋設することにより構成されている。
【００２０】
図６はバスバー４１を示す斜視図である。バスバー４１は、正極バスバー４２と、連結バスバー４３と、負極バスバー４４とを備え、金属製の薄板をプレスすることにより形成されている。バスバー４１の厚さは、０．４〜１．２ｍｍである。
正極バスバー４２は、図２に示すように電池列群ＢＧ（１）における４本の電池Ｂｔの正極端子Ｂｔｐを並列に接続する板材であり、薄板の基板４２ａと、基板４２ａの端部に形成された外部端子４２ｔとを備えている。基板４２ａには、４個の端子開口４１ｈ（１）が形成されている。４個の端子開口４１ｈ（１）は、同一の内径を有する円孔であり、電池列群ＢＧ（１）に沿い、かつ４本の電池Ｂｔに対応して形成されている。また、基板４２ａの一側縁に沿って、波形部４２ｂが形成されている。波形部４２ｂは、電池列群ＢＧ（１）の列方向に形成されて、各々の電池Ｂｔの側面の一部を囲むようにジグザグに形成されている。
外部端子４２ｔは、基板４２ａの端部から直角方向、つまり軸方向に折曲形成されており、図示しない外部の端子に接続されることにより、電池パック１０の電気出力を取り出す端子である。
【００２１】
連結バスバー４３は、図２に示すように電池列群ＢＧ（２）における４本の電池Ｂｔの負極端子Ｂｔｎを並列に接続するとともに、電池列群ＢＧ（３）における４本の電池Ｂｔの正極端子Ｂｔｐを並列に接続し、さらに、電池列群ＢＧ（２）の電池と電池列群ＢＧ（３）の電池とを直列に接続する板材である。
連結バスバー４３は、薄板の基板４３ａを備えている。基板４３ａには、正極バスバー４２の端子開口４１ｈ（１）と同一の形状の８個の端子開口４１ｈ（２），４２ｈ（３）が形成されている。端子開口４１ｈ（２）は、電池列群ＢＧ（２）に沿って４個配置されている。端子開口４１ｈ（３）は、電池列群ＢＧ（３）に沿って４個配置されている。
また、基板４３ａの両側縁に沿って、波形部４３ｂ，４３ｃがそれぞれ形成されている。波形部４３ｂは、電池列群ＢＧ（２）の列方向に沿い、正極バスバー４２の波形部４２ｂに所定の距離Ｌｂを隔てて配置されており、各々の電池Ｂｔの側面の一部を囲むようにジグザグに形成されている。波形部４３ｃは、電池列群ＢＧ（３）の列方向に沿い、各々の電池Ｂｔの側面の一部を囲むようにジグザグに形成されている。
【００２２】
負極バスバー４４は、図２に示すように電池列群ＢＧ（４）における４本の電池Ｂｔの負極端子Ｂｔｎを並列に接続する板材であり、薄板の基板４４ａと、基板４４ａの端部に形成された外部端子４４ｔとを備えている。基板４４ａには、４個の端子開口４１ｈ（４）が形成されている。４個の端子開口４１ｈ（４）は、同一の内径を有する円孔であり、電池列群ＢＧ（４）に沿い、かつ４本の電池Ｂｔに対応して形成されている。また、基板４４ａの一側縁に沿って、波形部４４ｃが形成されている。波形部４４ｃは、電池列群ＢＧ（４）の列方向に形成されて、各々の電池Ｂｔの側面の一部を囲むようにジグザグに形成されている。
外部端子４４ｔは、基板４４ａの端部から直角方向、つまり軸方向に折曲形成されており、図示しない外部の端子に接続されることにより、電池パック１０の電気出力を取り出す端子である。
【００２３】
図５において、樹脂支持部材４５は、正極バスバー４２、連結バスバー４３および負極バスバー４４を樹脂材料で埋設することにより、複数のバスバーの間の電気絶縁性を確保するとともに平面状に保持している。樹脂支持部材４５の樹脂材料として、ポリエステル系樹脂やポリエステル系エラストマー、例えば、ポリブチレンテレフタレート［ＰＢＴ］、ＰＢＴベースのポリエステルエラストマーなどを用いることができる。
【００２４】
樹脂支持部材４５には、複数の樹脂開口４５ｈが形成されている。各々の樹脂開口４５ｈは、バスバー４１の端子開口４１ｈと同心円状に形成されている。図７は第１バスバー保持部材４０を示す断面図である。図７において、端子開口４１ｈの内径をｄ１とし、樹脂開口４５ｈの内径をＤ１とすると、ｄ１＜Ｄ１である。このように、樹脂開口４５ｈが端子開口４１ｈより大きいことから、図８に示すように、端子開口４１ｈの開口周縁部は、外部に露出した電気接続部４１ｃになっている。電気接続部４１ｃは、ワイヤーボンディングによる配線４１ｗを介して、電池Ｂｔの正極端子Ｂｔｐまたは負極端子Ｂｔｎに接続されている。
【００２５】
図９は第１バスバー保持部材４０を説明する説明図である。樹脂支持部材４５は、一体の樹脂部材であるが、バスバー４１との関係において区分すると、樹脂積層部４５ａと、樹脂介在部４５ｂと、樹脂介在部４５ｃと、バスバー４１の外縁部を囲むように配置された樹脂周縁部４５ｅと、を備えている。
樹脂積層部４５ａは、バスバー４１の上面（電池と反対側の面）および下面（電池側の面）の一部に積層されている。樹脂介在部４５ｂは、正極バスバー４２の波形部４２ｂと連結バスバー４３の波形部４３ｂとの間に介在しており、樹脂材料だけで所定幅で波形に形成されている。ここで、電池列群ＢＧ（１）と電池列群ＢＧ（２）との間に、列方向に基準線ＢＬを描くと、樹脂介在部４５ｂは、基準線ＢＬを横切る折れ線上に形成されており、つまり、基準線ＢＬを横切るように形成されている。
正極バスバー４２の波形部４２ｂの一部および連結バスバー４３の波形部４３ｂの一部は、基準線ＢＬを横切った張り出し部４１ｋとなっている。
【００２６】
樹脂介在部４５ｃは、樹脂介在部４５ｂと同様に、連結バスバー４３の波形部４３ｃと負極バスバー４４の波形部４４ｃとの間に介在しており、樹脂材料だけで所定幅で波形に形成されている。ここで、電池列群ＢＧ（３）と電池列群ＢＧ（４）との間に、列方向に基準線ＢＬを描くと、樹脂介在部４５ｃは、基準線ＢＬを横切る折れ線上に形成されている。連結バスバー４３の波形部４３ｃの一部および負極バスバー４４の波形部４４ｃの一部は、基準線ＢＬを横切った張り出し部４１ｋとなっている。
【００２７】
図１０は第２バスバー保持部材５０を示す斜視図である。第２バスバー保持部材５０は、金属製の薄板からなる複数のバスバー５１を、インサート成形により樹脂材料からなる樹脂支持部材５５に埋設することにより構成されている。
【００２８】
図１１はバスバー５１を示す斜視図である。バスバー５１は、連結バスバー５２，５３を備え、バスバー４１と同様に金属製の薄板をプレスすることにより形成されている。連結バスバー５２は、図２に示すように電池列群ＢＧ（１）における４本の電池Ｂｔの負極端子Ｂｔｎを並列に接続するとともに、電池列群ＢＧ（２）における４本の電池Ｂｔの正極端子Ｂｔｐを並列に接続し、さらに、電池列群ＢＧ（１）の電池と電池列群ＢＧ（２）の電池とを直列に接続する板材である。
連結バスバー５２は、薄板の基板５２ａを備えている。基板５２ａには、８個の端子開口５１ｈ（１），５１ｈ（２）が形成されている。端子開口５１ｈ（１）は、電池列群ＢＧ（１）に沿って４個配置されている。端子開口５１ｈ（２）は、電池列群ＢＧ（２）に沿って４個配置されている。また、基板５２ａの両側縁に沿って、波形部５２ｂ，５２ｅがそれぞれ形成されている。波形部５２ｂ，５２ｅは、電池列群ＢＧの列方向に沿い、基板５２ａの端部にそれぞれ形成されている。
【００２９】
連結バスバー５３は、図２に示すように電池列群ＢＧ（３）における４本の電池Ｂｔの負極端子Ｂｔｎを並列に接続するとともに、電池列群ＢＧ（４）における４本の電池Ｂｔの正極端子Ｂｔｐを並列に接続し、さらに、電池列群ＢＧ（３）の電池と電池列群ＢＧ（４）の電池とを直列に接続する板材である。
連結バスバー５３は、連結バスバー５２と同様な構成であり、薄板の基板５３ａを備えている。基板５３ａには、８個の端子開口５１ｈ（３），５１ｈ（４）が形成されている。端子開口５１ｈ（３）は、電池列群ＢＧ（３）に沿って４個配置されている。端子開口５１ｈ（４）は、電池列群ＢＧ（４）に沿って４個配置されている。また、基板５３ａの両側縁に沿って、波形部５３ｂ，５３ｅがそれぞれ形成されている。波形部５３ｂ，５３ｅは、電池列群ＢＧの列方向に沿い、端部にそれぞれ形成されている。
連結バスバー５２の波形部５２ｂと連結バスバー５３の波形部５３ｂとは、所定の距離Ｌｂを隔てて配置されており、各々の電池Ｂｔの側面の一部を囲むようにジグザグに形成されている。
【００３０】
図１０において、樹脂支持部材５５は、樹脂支持部材４５と同様な構成であり、バスバー５１を構成する連結バスバー５２および連結バスバー５３を樹脂材料で埋設することにより、複数のバスバーの間の電気絶縁性を確保するとともに平面状に保持している。
【００３１】
図１２は第２バスバー保持部材５０を説明する説明図である。樹脂支持部材５５には、複数の樹脂開口５５ｈが形成されている。各々の樹脂開口５５ｈは、バスバー５１の端子開口５１ｈと同心円状に形成されている。図１３は図１２の１３−１３線に沿った断面図である。樹脂開口５５ｈの内径Ｄ１は、端子開口５１ｈの内径ｄ１より大きく形成されることにより、端子開口５１ｈの開口周縁部は、外部に露出した電気接続部５１ｃになっている。電気接続部５１ｃは、ワイヤーボンディングによる配線５１ｗを介して、電池Ｂｔの正極端子Ｂｔｐまたは負極端子Ｂｔｎに接続されている。
【００３２】
図１２において、樹脂支持部材５５は、一体の樹脂部材であるが、バスバー５１との関係において区分すると、樹脂積層部５５ａと、樹脂介在部５５ｂと、バスバー５１の外縁部を囲むように配置された樹脂周縁部５５ｅと、を備えている。樹脂積層部５５ａは、バスバー５１の上面および下面に積層されている。樹脂介在部５５ｂは、連結バスバー５２の波形部５２ｂと連結バスバー５３の波形部５３ｂとの間に介在しており、樹脂材料だけで所定幅で波形に形成されている。ここで、電池列群ＢＧ（２）と電池列群ＢＧ（３）との間に、列方向に基準線ＢＬを描くと、樹脂介在部５５ｂは、基準線ＢＬを横切る折れ線上に形成されており、つまり、基準線ＢＬを中心に蛇行して形成されている。
連結バスバー５２の波形部５２ｂの一部および連結バスバー５３の波形部５３ｂの一部は、基準線ＢＬを横切った張り出し部５１ｋとなっている。
【００３３】
図１４はバスバー保持部材３０により電池列群ＢＧの複数の電池Ｂｔを電気的に接続している様子を説明する説明図である。電池パック１０の外部端子は、第１バスバー保持部材４０の外部端子４２ｔ（正極）と、外部端子４４ｔ（負極）であり、この間を電池の上下面に配置された第１バスバー保持部材４０および第２バスバー保持部材５０により接続されている。すなわち、外部端子４２ｔは、正極バスバー４２、電池列群ＢＧ（１）の各電池Ｂｔ、接続バスバー５２、電池列群ＢＧ（２）の各電池Ｂｔ、連結バスバー４３、電池列群ＢＧ（３）の各電池Ｂｔ、連結バスバー５３、電池列群ＢＧ（４）の各電池Ｂｔ、負極バスバー４４を介して外部端子４４ｔに接続されている。これにより、第１バスバー保持部材４０および第２バスバー保持部材５０は、一つの電池列群ＢＧの４本の電池Ｂｔを並列に接続し、各電池列群ＢＧの間を直列に接続している。
【００３４】
（３）  電池パック１０の作用・効果
上記実施例の構成により、上述した効果のほか、以下の効果を奏する。
なお、以下の説明において、第１バスバー保持部材４０の作用効果について説明しているが、第２バスバー保持部材５０についても同様な作用効果を奏する場合は、第１バスバー保持部材４０を代表して説明する。
（３）−１  図１４に示すように、第１バスバー保持部材４０および第２バスバー保持部材５０は、電池列群ＢＧの各電池にまたがって、複数のバスバー４１，５１を配置することにより、一の電池列群の電池Ｂｔの正極端子Ｂｔｐを連続して接続するとともに、他の電池列群の負極端子Ｂｔｎを連続して接続する。これにより、電池列群の各電池Ｂｔが並列に接続されるとともに、電池列群の電池の直列に接続できる。よって、複数の電池Ｂｔの配線作業が容易になる。
【００３５】
（３）−２  図５に示すように、複数のバスバー４１の間は、樹脂支持部材４５により電気的に絶縁されている。すなわち、樹脂支持部材４５は、バスバーの表面に積層された樹脂積層部４５ａにより、外部の部材に対して電気的に絶縁し、また、複数のバスバー４１の間に介在する樹脂介在部４５ｂ，４５ｃによりバスバー４１の間を電気的に絶縁することができる。
【００３６】
（３）−３  バスバー４１は、樹脂支持部材４５内に埋設されているので、バスバー４１の位置ズレを防止できる。
【００３７】
（３）−４  図１５は比較例としての電池パック１００を説明する説明図である。図１６は図１５の１６−１６線に沿った断面図である。図１５において、電池パック１００は、バスバー保持部材１３０を備えている。バスバー保持部材１３０は、４列の電池列群の各々に接続されるバスバー１４１と、バスバー１４１を埋設した樹脂支持部材１４５とを備えている。バスバー１４１の端部は直線であり、基準線ＢＬに対して平行である。図１６に示すように、バスバー１４１の表面に樹脂積層部１４５ａが積層されている。バスバー１４１の間に、樹脂介在部１４５ｂが介在している。樹脂介在部１４５ｂは、所定幅であり、基準線ＢＬ（図１５）に平行である。
【００３８】
図１７はバスバー保持部材１３０の作用を説明する説明図である。図１７（Ａ）において、バスバー保持部材１３０を製造するには、バスバー１４１をインサート部材として樹脂を射出成形する。射出された溶融樹脂材料が冷却固化することにより樹脂支持部材１４５が形成される。樹脂支持部材１４５の樹脂材料は、バスバー１４１の金属材料と比べると、熱収縮率が大きく異なる。このため、樹脂材料が冷却固化する際に、樹脂積層部１４５ａは、バスバー１４１の表面に接触しているので、バスバー１４１により拘束され、一方、樹脂介在部１４５ｂは、バスバー１４１の表面に接触していないので、バスバー１４１に拘束されない。このため、樹脂介在部１４５ｂは、樹脂積層部１４５ａより大きな応力を受ける。図１５に示すように、基準線ＢＬと平行に、樹脂介在部１４５ｂが配置されている場合には、バスバー１４１の上面および下面に積層される樹脂積層部１４５ａの肉厚や型温度のバラツキにより、上述した樹脂介在部１４５ｂに加わる応力が、樹脂介在部１４５ｂを基点として、図１７（Ｂ）に示すように、バスバー保持部材１３０を曲げる方向に加わる。こうしたバスバー保持部材１３０の曲げる方向の力は、バスバー保持部材１３０に曲げ変形を生じ、電池Ｂｔとの接触や、バスバー保持部材１３０の組み付けに支障を招く。
【００３９】
しかし、図９に示すように、本実施例にかかる第１バスバー保持部材４０のバスバー４１の縁には波形部４２ｂが形成されており、波形部４２ｂは、基準線ＢＬを横切る波形に形成されている。波形部４２ｂは、基準線ＢＬを横切る張り出し部４１ｋを備えているので、基準線ＢＬを基点とした曲げ応力が生じたときにも、その応力に伴う変形を抑制する。よって、第１バスバー保持部材４０は、厚さ方向に曲がり難い。
【００４０】
（３）−５  図９に示すように、隣接するバスバー４１の波形部４２ｂ，４３ｂは、同一形状の波形であり、所定距離隔てて対向して配置され、この間隙に樹脂介在部４５ｂが形成されているので、バスバー４１を狭い面積に配置できる。
【００４１】
（３）−６  図５に示すように、樹脂支持部材４５は、バスバー４１の一部を外部に露出させる樹脂開口４５ｈを有している。樹脂開口４５ｈは、樹脂積層部４５ａの一部を電池列群の方向（基準線ＢＬ）と交差する方向（直角方向）にて肉抜きにより分断しているので、樹脂支持部材４５の樹脂材料の収縮による応力を低下させて、第１バスバー保持部材４０の変形を抑制する。
【００４２】
（３）−７  図８に示すように、バスバー４１の端子開口４１ｈの開口周縁部は、樹脂開口４５ｈより外部に露出され、電池の端子に接続するための電気接続部４１ｃとなっているから、電池Ｂｔの端子との接続を容易にする。
【００４３】
（４）  他の実施例
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。
【００４４】
（４）−１  図１８は他の実施例にかかる電池パック１０Ｂを示す斜視図である。本実施例は、第２バスバー保持部材５０Ｂの構成に特徴を有する。バスバー保持部材３０Ｂは、第１バスバー保持部材４０Ｂと第２バスバー保持部材５０Ｂとを備えている。第１バスバー保持部材４０Ｂのバスバー４１Ｂの外部端子４４Ｂｔは、第２バスバー保持部材５０Ｂの下端まで延設され、さらに先端部を折曲して係合部４４Ｂｋを形成して、第２バスバー保持部材５０Ｂに係合している。これにより、電池パック１０Ｂを一体化することができる。
【００４５】
（４）−２  上記実施例において、樹脂開口４５ｈは、電気接続部４１ｃを形成する箇所に形成したが、これに限らず、基準線ＢＬと交差する箇所に、樹脂積層部４５ａの一部を切り欠いてもよい。これにより、第１バスバー保持部材４０の樹脂収縮に伴う変形を一層、低減することができる。
【００４６】
（４）−３  上記実施例では、複数の電池を正三角形に配置した構成について説明したが、これに限らず、複数の電池は、格子状に配置したり、省スペース化のために電池の間隙を最小にするように配置するなど、各種の配置をとることができる。
【００４７】
（４）−４  上記実施例では、電池は、円柱状タイプについて説明したが、これに限らず、角形やボタン電池など、その作用効果を損なわない限り適用することができる。
【００４８】
（４）−５  上記実施例では、バスバーの端部の間の波形部を対向させ、波形部が互いに噛み合うように形成したが、これに限らず、基準線を横切るように波形部は１つだけであってもよい。
【００４９】
（４）−６  上記実施例において、電池Ｂｔの軸方向の両側に第１および第２バスバー保持部材４０，５０を配置したが、電池の一方の面に正極端子および負極端子がある場合に、１つのバスバー保持部材であって、バスバー保持部材を正極端子および負極端子に対応して形成してもよい。また、バスバー保持部材に、複数のバスバーを配置した場合には、そのバスバーの間は、外部配線で接続してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０…電池パック
３０…バスバー保持部材
４０…第１バスバー保持部材
４１，５１…バスバー
４１ｃ…電気接続部
４１ｈ…端子開口
４１ｋ…張り出し部
４１ｗ…配線
４２…正極バスバー
４２ａ…基板
４２ｂ…波形部
４２ｔ…外部端子
４３ｂ，４３ｃ…波形部
４３…連結バスバー
４３ａ…基板
４４…負極バスバー
４４ａ…基板
４４ｃ…波形部
４４ｔ…外部端子
４５，５５…樹脂支持部材
４５ａ…樹脂積層部
４５ｂ…樹脂介在部
４５ｃ…樹脂介在部
４５ｅ…樹脂周縁部
４５ｈ…樹脂開口
５０…第２バスバー保持部材
５１ｃ…電気接続部
５１ｈ…端子開口
５１ｋ…張り出し部
５１ｗ…配線
５２ｂ，５２ｅ…波形部
５２，５３…連結バスバー
５２ａ…基板
５２ｂ…波形部
５３ｂ，５３ｅ…波形部
５３ａ…基板
５５ａ…樹脂積層部
５５ｂ…樹脂介在部
５５ｅ…樹脂周縁部
５５ｈ…樹脂開口
Ｄ１…内径
ｄ１…内径
ＢＧ…電池列群
Ｌｂ…距離
Ｂｔ…電池
Ｂｔｎ…負極端子
Ｂｔｐ…正極端子
ＢＬ…基準線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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