(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム状物を連続して搬送するライン上に配置され、前工程から供給される前記フィルム状物を蓄積可能とすると共に、蓄積している前記フィルム状物を後工程に排出可能とすることで、前記フィルム状物の流れを調整するバッファ装置であって、
前記フィルム状物が巻き掛けられ、該フィルム状物を空気圧によって浮揚させる複数の浮揚部材と、
前記複数の浮揚部材の少なくとも一部を移動させて、前記浮揚部材同士の間隔を拡縮させることで、前記浮揚部材同士の間に位置する前記フィルム状物の量を増減させる移動機構と、
前記複数の浮揚部材よりも前記前工程の側に配置され、前記前工程から供給される前記フィルム状物を吸着しながら搬送することで、該フィルム状物の張力を調整するサクションローラと、
前記フィルム状物に印加される前記空気圧を測定するセンサと、
前記センサの測定結果を前記フィルム状物に掛かる張力に変換し、この変換結果に基づいて、前記サクションローラの回転速度、又は前記浮揚部材の移動速度を制御して、前記フィルム状物の張力を調整する制御手段と、
を備えることを特徴とする、
バッファ装置。
【請求項２】
フィルム状物を連続して搬送するライン上に配置され、前工程から供給される前記フィルム状物を蓄積可能とすると共に、蓄積している前記フィルム状物を後工程に排出可能とすることで、前記フィルム状物の流れを調整するバッファ装置であって、
前記フィルム状物が巻き掛けられ、該フィルム状物を空気圧によって浮揚させる複数の浮揚部材と、
前記複数の浮揚部材の少なくとも一部を移動させて、前記浮揚部材同士の間隔を拡縮させることで、前記浮揚部材同士の間に位置する前記フィルム状物の量を増減させる移動機構と、
前記複数の浮揚部材よりも前記後工程の側に配置され、前記後工程に排出される前記フィルム状物を吸着しながら搬送することで、該フィルム状物の張力を調整するサクションローラと、
前記フィルム状物に印加される前記空気圧を測定するセンサと、
前記センサの測定結果を前記フィルム状物に掛かる張力に変換し、この変換結果に基づいて、前記サクションローラの回転速度、又は前記浮揚部材の移動速度を制御して、前記フィルム状物の張力を調整する制御手段と、
を備えることを特徴とする、
バッファ装置。
【請求項３】
前記複数の浮揚部材として、第一方向に搬送される前記フィルム状物を第二方向に折り返す一つ以上の第一浮揚部材と、第二方向に搬送される前記フィルム状物を前記第一方向に折り返す一つ以上の第二浮揚部材と、を備えることで、前記フィルム状物をつづら折り状にすることを特徴とする、
請求項１又は２に記載のバッファ装置。
【請求項４】
前記移動機構は、前記第一浮揚部材を、前記第二浮揚部材が位置する箇所よりも前記第一方向に位置する箇所で移動させて前記間隔を拡縮させる一方で、該第一浮揚部材を、前記第二浮揚部材が位置する箇所よりも前記第二方向に位置する箇所に移動させ、前記フィルム状物を前記前工程の側から前記後工程の側へ通すことを可能にすることを特徴とする、
請求項３に記載のバッファ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムや、金属箔、織物、紙、テープ、粘着テープなどのフィルム状の物体、あるいはガラス板（液晶用ガラス基板など）や金属板（金属ストリップ）の板状物（プリント基板なども含む）（以下、これらをまとめて単にフィルム状物という。）の流れを調整するバッファ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム状物を連続して搬送するライン上には、フィルム状物を一時的に蓄積して流れを調整するバッファ装置が配置される（例えば、特許文献１参照）。バッファ装置は、フィルム状物を巻き掛ける可動ロールと固定ロールを上下に備えており、可動ロールと固定ロールの間にフィルム状物を一時的に蓄積する。
【０００３】
具体的に、バッファ装置は、前工程から供給されるフィルム状物を固定ロールと可動ロールの間につづら折り状に蓄積可能とすると共に、蓄積しているフィルム状物を後工程に排出可能とする。そして、バッファ装置は、可動ロールを昇降させることでフィルム状物の蓄積量を調整する。このようなバッファ装置によれば、フィルム状物の接続作業などにより前工程からフィルム状物が供給されない場合であっても、蓄積しておいたフィルム状物を後工程に一定の速度で供給（排出）できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−０９００３８号公報（段落［０００３］、［０００４］及び図４参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のバッファ装置の場合、昇降する可動ロールと摩擦して、フィルム状物に傷やシワが発生する。
【０００６】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、傷やシワを発生させずにフィルム状物の流れを調整するバッファ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明は、フィルム状物を連続して搬送するライン上に配置され、前工程から供給される前記フィルム状物を蓄積可能とすると共に、蓄積している前記フィルム状物を後工程に排出可能とすることで、前記フィルム状物の流れを調整するバッファ装置であって、前記フィルム状物が巻き掛けられ、該フィルム状物を空気圧（特に、その静圧）によって浮揚させる複数の浮揚部材と、前記複数の浮揚部材の少なくとも一部を移動させて、前記浮揚部材同士の間隔を拡縮させることで、前記浮揚部材同士の間に位置する前記フィルム状物の量を増減させる移動機構と、を備えることを特徴とする、バッファ装置である。
【０００８】
本発明によれば、浮揚部材同士の間に位置するフィルム状物の量を増減させることで、フィルム状物の流れを調整することができる。例えば、前工程におけるフィルム状物の接続作業などにより、前工程からフィルム状物が供給されない場合であっても、蓄積しておいたフィルム状物を後工程に一定の速度で排出できる。
【０００９】
そして、フィルム状物が、移動する浮揚部材と摩擦することがなく、また、モーメントが掛かることがなく、当該フィルム状物に傷やシワが発生することが防止される。すなわち、傷やシワを発生させずにフィルム状物の流れを調整することができる。
【００１０】
（２）本発明はまた、前記複数の浮揚部材として、第一方向に搬送される前記フィルム状物を第二方向に折り返す一つ以上の第一浮揚部材と、第二方向に搬送される前記フィルム状物を前記第一方向に折り返す一つ以上の第二浮揚部材と、を備えることで、前記フィルム状物をつづら折り状にすることを特徴とする、上記（１）に記載のバッファ装置である。
【００１１】
上記発明によれば、フィルム状物をコンパクトに蓄積することができる。
【００１２】
（３）本発明はまた、前記移動機構は、前記第一浮揚部材を、前記第二浮揚部材が位置する箇所よりも前記第一方向に位置する箇所で移動させて前記間隔を拡縮させる一方で、該第一浮揚部材を、前記第二浮揚部材が位置する箇所よりも前記第二方向に位置する箇所に移動させ、前記フィルム状物を前記前工程の側から前記後工程の側へ通すことを可能にすることを特徴とする、上記（２）に記載のバッファ装置である。
【００１３】
上記発明によれば、浮揚部材を、フィルム状物を通す箇所から容易に退避させることができる。すなわち、フィルム状物を前工程の側から後工程の側へ通すこと（いわゆる通紙）を容易に行うことができる。
【００１４】
（４）本発明はまた、前記複数の浮揚部材よりも前記前工程の側に配置され、前記前工程から供給される前記フィルム状物を吸着しながら搬送することで、該フィルム状物の張力を調整するサクションローラを備えることを特徴とする、上記（１）〜（３）のいずれかに記載のバッファ装置である。
【００１５】
上記発明によれば、サクションローラの前後で、フィルム状物に掛かる張力を調整できる。すなわち、サクションローラの前後で、フィルム状物に掛かる張力（テンション）をカットできる。これにより、フィルム状物におけるサクションローラの前工程の側に不要な張力が掛かる場合であっても、その不要な張力が、バッファ装置内でフィルム状物に掛かることを防止できる。結果、フィルム状物の流れを円滑に調整することができる。
【００１６】
（５）本発明はまた、前記複数の浮揚部材よりも前記後工程の側に配置され、前記後工程に排出される前記フィルム状物を吸着しながら搬送することで、該フィルム状物の張力を調整するサクションローラと、を備えることを特徴とする、上記（１）〜（４）のいずれかに記載のバッファ装置である。
【００１７】
上記発明によれば、サクションローラの前後で、フィルム状物に掛かる張力を調整できる。すなわち、サクションローラの前後で、フィルム状物に掛かる張力（テンション）をカットできる。これにより、フィルム状物におけるサクションローラの後工程の側に不要な張力が掛かる場合であっても、その不要な張力が、バッファ装置内でフィルム状物に掛かることを防止できる。結果、フィルム状物の流れを円滑に調整することができる。
【００１８】
（６）本発明はまた、前記フィルム状物に印加される前記空気圧を測定するセンサと、前記センサの測定結果を前記フィルム状物に掛かる張力に変換し、この変換結果に基づいて、前記サクションローラの回転速度、又は前記浮揚部材の移動速度を制御して、前記フィルム状物の張力を調整する制御手段と、を備えることを特徴とする、上記（４）又は（５）に記載のバッファ装置である。
【００１９】
上記発明によれば、センサの測定結果をフィードバックしながら、バッファ装置内におけるフィルム状物の張力を調整することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の上記（１）〜（６）に記載のバッファ装置によれば、傷やシワを発生させずにフィルム状物の流れを調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１Ａ】本発明に係るバッファ装置の正面図である。
【図１Ｂ】バッファ装置の側面図である。
【図２】バッファ装置におけるフィルム状物の蓄積量を説明する図である。
【図３】フィルム状物の通紙を説明するバッファ装置の正面図である。
【図４】制御ユニットの機能構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明に係るバッファ装置について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態にて説明するバッファ装置１の構成に限定されるものではない。
【００２３】
まず、図１〜図４を用いて、バッファ装置１の構成について説明する。図１Ａは、バッファ装置１の正面図である。図１Ｂは、バッファ装置１の側面図である。図２は、バッファ装置１におけるフィルム状物ＸＡ１の蓄積量を説明する図である。図３は、フィルム状物ＸＡ１の通紙を説明するバッファ装置１の正面図である。図４は、制御ユニット１６の機能構成を示すブロック図である。なお、各図において、図面の簡略化のため、一部の構成の図示を適宜省略する。
【００２４】
図１Ａ及び図１Ｂに示されるバッファ装置１は、フィルム状物ＸＡ１を連続して搬送するライン上に配置され、フィルム状物ＸＡ１を一時的に蓄積して流れを調整する。このバッファ装置１によれば、フィルム状物ＸＡ１の接続作業などにより前工程からフィルム状物ＸＡ１が供給されない場合であっても、蓄積しておいたフィルム状物を後工程に一定の速度で排出できる。
【００２５】
具体的に、バッファ装置１は、前工程から供給されるフィルム状物ＸＡ１が巻き掛けられる複数のターンバー１０，１１と、これら複数のターンバー１０，１１の表面に空気圧（特に、その静圧）を印加する空気圧印加機構１２と、ターンバー１０，１１同士の間に位置するフィルム状物ＸＡ１の量を増減させる移動機構１３と、複数のターンバー１０，１１よりも前工程の側に配置されるサクションローラ１４と、複数のターンバー１０，１１よりも後工程の側に配置されるサクションローラ１５と、センサ（図示省略）と、制御ユニット１６（図４参照）と、を備えている。
【００２６】
バッファ装置１の各部は、制御ユニット１６によって統括的に制御される。すなわち、バッファ装置１の各部は、制御ユニット１６の制御下において動作して、その動作状況が制御ユニット１６によって管理される。
【００２７】
複数のターンバー１０、１１は、水平で互いに平行となるように、巻き掛けられるフィルム状物ＸＡ１がつづら折り状（ジグザグ状）になるように交互に配置されている。
【００２８】
複数（本実施形態では、六つ）のターンバー１０は、それぞれが同じ高さとなるように移動不能に固定されている。これら複数のターンバー１０は、下方（第二方向）に向けて搬送されるフィルム状物ＸＡ１を上方（第一方向）に向けて折り返す。
【００２９】
ただし、最も前工程の側（図１Ａにおける最も右側）のターンバー１０は、サクションローラ１４に付属するガイドローラ１７から水平に搬送されるフィルム状物ＸＡ１を上方（第一方向）に向けて折り返す。また、最も後工程の側（図１Ａにおける最も左側）のターンバー１０は、下方（第二方向）に向けて搬送されるフィルム状物ＸＡ１を、サクションローラ１５に付属するガイドローラ１８に向けて水平となるように折り返す。
【００３０】
複数（本実施形態では、五つ）のターンバー１１は、それぞれが同じ高さとなるように昇降可能に配置されている。これら複数のターンバー１１は、上方（第一方向）に向けて搬送されるフィルム状物ＸＡ１を下方（第二方向）に向けて折り返す。
【００３１】
また、複数のターンバー１０，１１の表面には、内外を貫通する複数の孔が形成されており、巻き掛けられるフィルム状物ＸＡ１との間に、空気圧印加機構１２によって印加される空気圧（特に、その静圧）が生じている。これにより、複数のターンバー１０，１１は、巻き掛けられるフィルム状物ＸＡ１を空気圧（特に、その静圧）によって浮揚させる。なお、フィルム状物ＸＡ１を空気圧（特に、その静圧）によって浮揚させる構造の詳細は、例えば、特開平０８−２４５０２８号公報などを参照されたい。
【００３２】
なお、複数のターンバー１０は、特許請求の範囲における第二浮揚部材に対応する。そして、複数のターンバー１１は、特許請求の範囲における第一浮揚部材に対応する。また、ターンバー１０，１１の詳細は、例えば、特開２００９−０４６２７２号公報、特開平０８−２４５０２８号公報などを参照されたい。
【００３３】
空気圧印加機構１２は、ブロア（図示省略）から供給される圧縮エアを一時的に受け入れる一対のエアマニホールド（エア分配器）１９，２０と、一方のエアマニホールド１９に受け入れられた圧縮エアを複数のターンバー１０の各々に送り出す送気管２１と、他方のエアマニホールド２０に受け入れられた圧縮エアを複数のターンバー１１の各々に送り出す送気管２２と、を備えている。この空気圧印加機構１２は、ブロアから供給される圧縮エアを複数のターンバー１０，１１の各々に受け渡し、複数のターンバー１０，１１の表面に形成された複数の孔から、空気圧（特に、その静圧）が生じるように噴出させる。
【００３４】
移動機構１３は、複数のターンバー１０，１１の一部である複数のターンバー１１を、複数のターンバー１０が位置する箇所よりも上方（第一方向）に位置する箇所で一体に昇降させて、ターンバー１０，１１同士の間隔を拡縮させる。これにより、移動機構１３は、ターンバー１０，１１同士の間に位置するフィルム状物ＸＡ１の量を増減させる（図２（Ａ）及び図２（Ｂ）参照）。
【００３５】
また、移動機構１３は、複数のターンバー１１を、複数のターンバー１０が位置する箇所よりも下方（第二方向）に位置する箇所に移動させ、フィルム状物ＸＡ１を前工程の側から後工程の側へ通すこと（通紙、あるいはセッティングともいう。）を可能にする（図３参照）。
【００３６】
具体的に、移動機構１３は、鉛直方向に配置された二対のレール２５，２６と、一対のレール２５に沿って昇降する一対のスライダ２７と、一対のレール２６に沿って昇降する一対のスライダ２８と、昇降する動力を付与するボールネジ（図示省略）と、を備えている。
【００３７】
一対のレール２５は、複数のターンバー１０，１１の一端側（図１Ａにおける手前側、図１Ｂにおける左側）に配置されている。一対のレール２６は、複数のターンバー１０，１１の他端側（図１Ａにおける奥側、図１Ｂにおける右側）に配置されている。
【００３８】
一対のスライダ２７には、取付け具２９，３０を介してエアマニホールド２０が取り付けられている。これにより、エアマニホールド２０が一対のレール２５に対して昇降可能に架け渡される。一対のスライダ２８には、取付けプレート３１が取り付けられている。これにより、取付けプレート３１が一対のレール２６に対して昇降可能に架け渡される。
【００３９】
エアマニホールド２０には、送気管２２を介して複数のターンバー１１の一端が取り付けられ、また、取付けプレート３１には、取付けバー３２を介して複数のターンバー１１の他端が取り付けられる。これにより、複数のターンバー１１が、エアマニホールド２０と取付けプレート３１の間に昇降可能に架け渡される。
【００４０】
以上の移動機構１３によれば、ボールネジによって動力を付与して、二対のスライダ２７，２８を互いに同じ高さとなるように移動させることで、複数のターンバー１１を一体に昇降させることができる。
【００４１】
サクションローラ１４は、前工程から供給されるフィルム状物ＸＡ１を負圧によって吸着しながら搬送することで、当該フィルム状物ＸＡ１の張力を調整する。
【００４２】
サクションローラ１５は、後工程に排出されるフィルム状物ＸＡ１を負圧によって吸着しながら搬送することで、当該フィルム状物ＸＡ１の張力を調整する。
【００４３】
センサ（図示省略）は、ターンバー１１によって印加される空気圧を測定する装置である。具体的に、センサは、中央に位置する一つのターンバー１１に取り付けられ、当該ターンバー１１の表面における空気圧を測定する。そして、センサは、測定結果を信号として出力する。なお、センサの詳細は、例えば、特許第４５７５５３３号公報などを参照されたい。
【００４４】
制御ユニット１６（図４参照）は、ＣＰＵ、ＲＡＭ及びＲＯＭなど（いずれも図示省略）から構成され、各種制御を実行する。ＣＰＵは、いわゆる中央演算処理装置であり、各種プログラムが実行されて各種機能を実現する。ＲＡＭは、ＣＰＵの作業領域として使用される。ＲＯＭは、ＣＰＵで実行されるプログラムや、各種データを記憶する。
【００４５】
図４に示されるように、制御ユニット１６は、プログラム実行後の機能構成として、センシング部３４と、駆動制御部３５と、などを備えている。
【００４６】
センシング部３４は、センサの計測結果（センシングデータ）を常に取得して、駆動制御部３５に伝達する。駆動制御部３５は、センシング部３４で取得した計測結果をフィルム状物ＸＡ１に掛かる張力に変換する。そして、駆動制御部３５は、変換結果に基づいて、サクションローラ１４，１５の回転速度や、ターンバー１１の移動速度を、フィルム状物ＸＡ１に掛かる張力が所望の値となるように制御する。なお、駆動制御部３５による変換は、ＲＯＭに予め記憶されている変換値データ（変換表）に基づいて行われる。
【００４７】
次に、図１Ａ、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）を用いて、バッファ装置１におけるフィルム状物ＸＡ１の流れについて説明する。
【００４８】
図１Ａに示されるように、前工程から搬送されるフィルム状物ＸＡ１は、サクションローラ１４及びガイドローラ１７を介して、バッファ装置１内に供給される。
【００４９】
そして、バッファ装置１内に供給されたフィルム状物ＸＡ１は、複数のターンバー１０，１１によって、つづら折り状にされて蓄積される。
【００５０】
また、バッファ装置１内に蓄積されたフィルム状物ＸＡ１は、ガイドローラ１８及びサクションローラ１５を介して、後工程に排出される。
【００５１】
なお、前工程から供給されるフィルム状物ＸＡ１の量が、後工程に排出するフィルム状物ＸＡ１の量よりも少ない場合、ターンバー１１を下方に移動させることで、フィルム状物ＸＡ１の流れを調整する（図２（Ａ）→図２（Ｂ）参照）。
【００５２】
一方、前工程から供給されるフィルム状物ＸＡ１の量が、後工程に排出するフィルム状物ＸＡ１の量よりも多い場合、ターンバー１１を上方に移動させることで、フィルム状物ＸＡ１の流れを調整する（図２（Ｂ）→図２（Ａ）参照）。
【００５３】
このように、バッファ装置１によれば、ターンバー１０，１１同士の間に位置するフィルム状物ＸＡ１の量を増減させることで、フィルム状物ＸＡ１の流れを調整することができる。例えば、前工程におけるフィルム状物ＸＡ１の接続作業などにより、前工程からフィルム状物ＸＡ１が供給されない場合であっても、蓄積しておいたフィルム状物を後工程に一定の速度で排出できる。
【００５４】
そして、フィルム状物ＸＡ１が、移動するターンバー１１と摩擦することがなく、また、モーメントが掛かることがなく、当該フィルム状物ＸＡ１に傷やシワが発生することが防止される。すなわち、傷やシワを発生させずにフィルム状物ＸＡ１の流れを調整することができる。
【００５５】
また、下方に向けて搬送されるフィルム状物ＸＡ１を上方に向けて折り返す複数のターンバー１０と、上方に向けて搬送されるフィルム状物ＸＡ１を下方に向けて折り返す複数のターンバー１１と、を交互に配置しているので、フィルム状物ＸＡ１をつづら折り状にすることができる。これにより、フィルム状物ＸＡ１をコンパクトに蓄積することができる。
【００５６】
さらに、複数のターンバー１１を、複数のターンバー１０の下方に移動させることを可能としているので、複数のターンバー１１を、フィルム状物ＸＡ１を通す箇所から容易に退避させることができる。すなわち、フィルム状物ＸＡ１を前工程の側から後工程の側へ通すこと（いわゆる通紙）を容易に行うことができる。
【００５７】
そして、複数のターンバー１０，１１よりも前工程の側にサクションローラ１４を配置しているので、当該サクションローラ１４の前後で、フィルム状物ＸＡ１に掛かる張力（テンション）をカットできる。これにより、フィルム状物ＸＡ１におけるサクションローラ１４の前工程の側に不要な張力が掛かる場合であっても、その不要な張力が、バッファ装置１内でフィルム状物に掛かることが防止できる。結果、フィルム状物ＸＡ１の流れを円滑に調整することができる。
【００５８】
また、複数のターンバー１０，１１よりも後工程の側にサクションローラ１５を配置しているので、当該サクションローラ１５の前後で、フィルム状物ＸＡ１に掛かる張力（テンション）をカットできる。これにより、フィルム状物ＸＡ１におけるサクションローラ１５の後工程の側に不要な張力が掛かる場合であっても、その不要な張力が、バッファ装置１内でフィルム状物に掛かることが防止できる。結果、フィルム状物ＸＡ１の流れを円滑に調整することができる。
【００５９】
さらに、フィルム状物ＸＡ１の張力に変換される空気圧を測定するセンサを備えているので、測定結果をフィードバックしながら、バッファ装置１内におけるフィルム状物ＸＡ１の張力を調整することができる。
【００６０】
本発明は、上記各実施形態および上記用途例に限られるものではなく、その趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００６１】
すなわち、上記実施形態において、各構成の位置、大きさ、形状、材質、向き、数量などは適宜変更できる。
【００６２】
例えば、ターンバー１０，１１の本数や配置する向きなどが挙げられる。移動させるターンバー１１の本数を増やすことで、ターンバー１０，１１同士の間に位置するフィルム状物ＸＡ１の量を、急速に増減させることができる。すなわち、移動させるターンバー１１の本数を１０本とする場合、移動させるターンバー１１の本数を５本とする上記実施形態と比較して、ターンバー１０，１１同士の間に位置するフィルム状物ＸＡ１の量を、２倍の速さで増減させることができる。
【００６３】
あるいは、上記実施形態において、全てのターンバー１１を移動させているが、本発明はこれに限定されるものではなく、一つ以上のターンバー１１を移動させる構成としてもよい。
【００６４】
あるいは、上記実施形態において、複数のターンバー１１を移動させるだけでなく、一つ以上のターンバー１０を移動させる構成としてもよい。この場合、ターンバー１０，１１同士の間隔を拡縮させることができればよく、ターンバー１０，１１を移動させる方向や速度は問わない。
【００６５】
ただし、ターンバー１０を移動させる方向と、ターンバー１１を移動させる方向とは、互いに反対方向となることが好ましい。すなわち、ターンバー１０を上方に移動させる場合、ターンバー１１を下方に移動させて、ターンバー１０，１１同士の間隔を縮小させることが好ましい。また、ターンバー１０を下方に移動させる場合、ターンバー１１を上方に移動させて、ターンバー１０，１１同士の間隔を拡大させることが好ましい。これにより、上記実施形態と比較して、ターンバー１０，１１同士の間に位置するフィルム状物ＸＡ１の量を、急速に増減させることができる。
【００６６】
あるいは、上記実施形態において、サクションローラ１４，１５の一方、又は双方を備えていない構成としてもよい。
【００６７】
あるいは、上記実施形態において、移動機構１３は、複数のターンバー１１を、複数のターンバー１０の下方の側に移動させてフィルム状物ＸＡ１から退避させ、フィルム状物ＸＡ１を前工程の側から後工程の側へ通すことを可能にしているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、複数のターンバー１１を、複数のターンバー１０の下方の側に移動させることができない構成としてもよい。
【００６８】
あるいは、上記実施形態において、センサを備えていない構成としてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１  バッファ装置
１０，１１  ターンバー（浮揚部材）
１３  移動機構
１４，１５  サクションローラ
ＸＡ１  フィルム状物
【図１Ａ】
0006000645.tif 000002
【図１Ｂ】
0006000645.tif 000003
【図２】
0006000645.tif 000004
【図３】
0006000645.tif 000005
【図４】
0006000645.tif 000006