(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面にキャスタブル耐火材による耐熱層を敷設してある金属筐体の内部に加熱空間を形成するとともに、その加熱空間に設けた反応管の複数本を、前記金属筐体の天井部に形成した貫通部を通して外部空間に挿通させてある加熱炉で、前記貫通部と前記反応管との間の隙間を、耐熱性で可撓性のある貫通部シール部材で上方から覆ってある加熱炉の貫通部構造であって、
前記貫通部において前記反応管を夫々個別に挿通させる個別貫通孔を、前記耐熱層に形成すると共に、前記個別貫通孔の内側と前記反応管との間に耐火断熱材を充填し、前記個別貫通孔の内側に、上側部よりも下側部のほうが小径の形状であり前記耐火断熱材を下から受け止める段部を、前記個別貫通孔に形成してある加熱炉の貫通部構造。
【請求項２】
前記貫通部シール部材を、耐熱性布で形成すると共に、前記耐熱性布を前記反応管の全周に巻きつけ、前記反応管を上下伸縮自在に前記耐熱性布の上端部を前記反応管に固定すると共に、下端部を前記金属筐体に固定してある請求項１に記載の加熱炉の貫通部構造。
【請求項３】
前記個別貫通孔に連通させて上方に延出する金属筒部を、前記金属筐体に一体に付設し、前記金属筒部の上端部にフランジ部を設け、前記フランジ部に前記貫通部シール部材を固定してある請求項１または２に記載の加熱炉の貫通部構造。
【請求項４】
前記耐火断熱材を、前記金属筒部と前記反応管との間にも充填してある請求項３に記載の加熱炉の貫通部構造。
【請求項５】
内面にキャスタブル耐火材による耐熱層を敷設するための金属筐体を設けてあり、前記金属筐体の内部に加熱空間を有し、前記金属筐体の天井の貫通部を通して外部空間に挿通する反応管を複数本前記加熱空間に設けてある加熱炉において、前記貫通部と前記反応管との間の隙間を、耐熱性で可撓性のある貫通部シール部材で上方から覆う加熱炉の貫通部の施工方法であって、
前記貫通部において前記反応管を夫々個別に挿通させる個別貫通孔を、前記耐熱層に形成すると共に、前記個別貫通孔を形成する際に、前記個別貫通孔の内側に、上側部よりも下側部が小径の形状であり耐火断熱材を下から受止める段部も共に形成し、前記個別貫通孔に挿通した前記反応管と前記個別貫通孔の内面との間に前記耐火断熱材を充填して前記段部上に載せ、前記個別貫通孔と前記反応管との間の隙間を、前記耐火断熱材の上方から覆うように前記貫通部シール部材を取り付ける加熱炉の貫通部の施工方法。
【請求項６】
前記貫通部シール部材を、耐熱性布で形成すると共に、前記耐熱性布を前記反応管の全周に巻きつけ、前記反応管を上下伸縮自在に前記耐熱性布の上端部を前記反応管に固定すると共に、下端部を前記金属筐体に固定する請求項５に記載の加熱炉の貫通部の施工方法。
【請求項７】
内面にキャスタブル耐火材による耐熱層を敷設してある金属筐体を設け、前記金属筐体の内部に加熱空間を形成し、前記金属筐体の天井部に形成した貫通部を通して前記加熱空間から外部空間に挿通させる反応管を複数本設け、前記貫通部と前記反応管との間の隙間を、耐熱性で可撓性のある貫通部シール部材で上方から覆ってある加熱炉であって、
前記貫通部において前記反応管を夫々個別に挿通させる個別貫通孔を、前記耐熱層に形成すると共に、前記個別貫通孔の内側と前記反応管との間に耐火断熱材を充填し、前記個別貫通孔の内側に、上側部よりも下側部のほうが小径の形状であり前記耐火断熱材を下から受け止める段部を、前記個別貫通孔に形成してある加熱炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱炉の貫通部構造及び加熱炉の貫通部の施工方法並びに加熱炉に関し、詳しくは、前記加熱炉が、内面にキャスタブル耐火材による耐熱層を敷設してある金属筐体を設け、前記金属筐体の内部に加熱空間を形成し、前記金属筐体の天井部に形成した貫通部を通して前記加熱空間から外部空間に挿通させる反応管を複数本設け、前記貫通部と前記反応管との間の隙間を、耐熱性で可撓性のある貫通部シール部材で上方から覆ってあるものに関し、その貫通部構造や、貫通部の施工方法並びに加熱炉についての発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来の加熱炉は、図５に示すように、その貫通部５において、複数本の反応管３を同時に挿通させる貫通孔を耐熱層に形成し、その貫通孔と複数の反応管３との隙間は、耐熱性布からなる貫通部シール部材９で上方から覆われていて、貫通部シール部材９の上端部を複数本の反応管３にシールバンドなどで固定しているだけであった（周知技術で適切な公報が見当たらない）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の加熱炉においては、運転時にその加熱空間において加熱される複数の反応管３が、熱膨張によって夫々別々に上方に伸び上がり、それらのバラバラの挙動によりシールバンドで固定されている貫通部シール部材９の上端部と反応管３との間に隙間が生じて、加熱空間内の高温ガスが炉外に漏れることがある。
上記の問題を解消するために、前記反応管３を夫々個別に挿通させる個別貫通孔を、耐熱層に形成すると共に、個別貫通孔の内側と反応管３との間にセラミックロープなどの耐火断熱材を充填することが考えられている。
しかし、加熱炉における加熱空間の熱変化に基づく反応管３の上下伸縮挙動により、前記耐火断熱材が下方に脱落し、貫通部シール部材と反応管との間から高温ガスが漏れることがある。
【０００４】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、貫通部シール部材と反応管との間からの高温ガスの漏れを防止できるようにするところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の加熱炉の貫通部構造の特徴構成は、内面にキャスタブル耐火材による耐熱層を敷設してある金属筐体の内部に加熱空間を形成するとともに、その加熱空間に設けた反応管の複数本を、前記金属筐体の天井部に形成した貫通部を通して外部空間に挿通させてある加熱炉で、前記貫通部と前記反応管との間の隙間を、耐熱性で可撓性のある貫通部シール部材で上方から覆ってある加熱炉の貫通部構造であって、前記貫通部において前記反応管を夫々個別に挿通させる個別貫通孔を、前記耐熱層に形成すると共に、前記個別貫通孔の内側と前記反応管との間に耐火断熱材を充填し、前記個別貫通孔の内側に、上側部よりも下側部のほうが小径の形状であり前記耐火断熱材を下から受け止める段部を、前記個別貫通孔に形成したところにある。
【０００６】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記反応管を夫々個別に挿通させる個別貫通孔を、前記耐熱層に形成することにより、複数の反応管が夫々別々に上下伸縮挙動しても、夫々が互いに影響しあって貫通部シール部材の上端部と反応管との間に隙間の生じるのが抑えられる。
また、前記個別貫通孔の内側と前記反応管との間に耐火断熱材を充填し、前記個別貫通孔の内側に、上側部よりも下側部のほうが小径の形状であり前記耐火断熱材を下から受け止める段部を、前記個別貫通孔に形成してあるために、加熱炉における加熱空間の熱変化に基づいて、反応管の上下伸縮挙動が生じても、個別貫通孔の内側と反応管との間に充填した耐火断熱材は、個別貫通孔に形成された段部により支持されて、脱落するのが防止される。
従って、貫通部シール部材と反応管との間から高温ガスが漏れるのを防止できる。
【０００７】
本発明の第２の特徴構成は、前記貫通部シール部材を、耐熱性布で形成すると共に、前記耐熱性布を前記反応管の全周に巻きつけ、前記反応管を上下伸縮自在に前記耐熱性布の上端部を前記反応管に固定すると共に、下端部を前記金属筐体に固定したところにある。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、耐熱性布で形成された貫通部シール部材が、反応管の全周に巻き付けられ、その上端部を、反応管に上下伸縮を許容するように固定し、且つ、下端部が金属筐体に固定してあることにより、個別貫通孔と反応管との間を、たとえ高温ガスが通過して上方に漏れようとしても、反応管と金属筐体とに固定された耐熱性布が気密性を維持し、加熱炉内の熱が漏れるのを防止でき、加熱炉内の加熱空間を良好に維持できる。
【０００９】
本発明の第３の特徴構成は、前記個別貫通孔に連通させて上方に延出する金属筒部を、前記金属筐体に一体に付設し、前記金属筒部の上端部にフランジ部を設け、前記フランジ部に前記貫通部シール部材を固定したところにある。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成によれば、金属筐体に一体に付設した金属筒部によって、金属筒部によって形成される反応管との隙間に耐火断熱材の充填量を増やせば、より断熱性を向上させることができる。その上、金属筒部の上端部に設けたフランジ部に、貫通部シール部材を固定しやすくでき、高温ガスの漏れを良好に防止できる。
【００１１】
本発明の第４の特徴構成は、前記耐火断熱材を、前記金属筒部と前記反応管との間にも充填したところにある。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成によれば、金属筒部と前記反応管との間に充填した耐火断熱材により、高温ガスの漏れを良好に防止してより断熱性を上げることができる。
【００１３】
本発明の第５の加熱炉の貫通部の施工方法の特徴構成は、内面にキャスタブル耐火材による耐熱層を敷設するための金属筐体を設けてあり、前記金属筐体の内部に加熱空間を有し、前記金属筐体の天井の貫通部を通して外部空間に挿通する反応管を複数本前記加熱空間に設けてある加熱炉において、前記貫通部と前記反応管との間の隙間を、耐熱性で可撓性のある貫通部シール部材で上方から覆う加熱炉の貫通部の施工方法であって、前記貫通部において前記反応管を夫々個別に挿通させる個別貫通孔を、前記耐熱層に形成すると共に、前記個別貫通孔を形成する際に、前記個別貫通孔の内側に、上側部よりも下側部が小径の形状であり耐火断熱材を下から受止める段部も共に形成し、前記個別貫通孔に挿通した前記反応管と前記個別貫通孔の内面との間に前記耐火断熱材を充填して前記段部上に載せ、前記個別貫通孔と前記反応管との間の隙間を、前記耐火断熱材の上方から覆うように前記貫通部シール部材を取り付けるところにある。
【００１４】
本発明の第５の特徴構成によれば、内面にキャスタブル耐火材による耐熱層を敷設するための金属筐体を設けてあり、前記金属筐体の内部に加熱空間を有し、前記金属筐体の天井の貫通部を通して外部空間に挿通する反応管を複数本前記加熱空間に設けてある加熱炉において、前記貫通部と前記反応管との間の隙間を、耐熱性で可撓性のある貫通部シール部材で上方から覆う加熱炉の貫通部を施工するのに、上側部よりも下側部が小径の形状であり耐火断熱材を個別貫通孔と反応管との間で受止め保持する段部を、個別貫通孔の形成の際に設けることにより、能率良く高温ガスの漏洩を防止する加熱炉を施工できる。
しかも、個別貫通孔の内側に耐火断熱材を充填した後に、耐火断熱材の上方から覆うように貫通部シール部材を取り付けることにより、加熱炉を気密断熱に維持できるようになる。
【００１５】
本発明の第６の特徴構成は、前記貫通部シール部材を、耐熱性布で形成すると共に、前記耐熱性布を前記反応管の全周に巻きつけ、前記反応管を上下伸縮自在に前記耐熱性布の上端部を前記反応管に固定すると共に、下端部を前記金属筐体に固定するところにある。
【００１６】
本発明の第６の特徴構成によれば、耐熱性布で形成された貫通部シール部材が、反応管の全周に巻き付けられ、その上端部を、反応管に上下伸縮を許容するように固定し、且つ、下端部が金属筐体に固定してあることにより、個別貫通孔と反応管との間を、たとえ高温ガスが通過して上方に漏れようとしても、反応管と金属筐体とに固定された耐熱性布が気密性を維持し、加熱炉内の熱が漏れるのを防止でき、加熱炉内の加熱空間を良好に維持できる。
【００１７】
本発明の第７の加熱炉の特徴構成は、内面にキャスタブル耐火材による耐熱層を敷設してある金属筐体を設け、前記金属筐体の内部に加熱空間を形成し、前記金属筐体の天井部に形成した貫通部を通して前記加熱空間から外部空間に挿通させる反応管を複数本設け、前記貫通部と前記反応管との間の隙間を、耐熱性で可撓性のある貫通部シール部材で上方から覆ってある加熱炉であって、前記貫通部において前記反応管を夫々個別に挿通させる個別貫通孔を、前記耐熱層に形成すると共に、前記個別貫通孔の内側と前記反応管との間に耐火断熱材を充填し、前記個別貫通孔の内側に、上側部よりも下側部のほうが小径の形状であり前記耐火断熱材を下から受け止める段部を、前記個別貫通孔に形成したところにある。
【００１８】
本発明の第７の特徴構成によれば、前記反応管を夫々個別に挿通させる個別貫通孔を、前記耐熱層に形成することにより、複数の反応管が夫々別々に上下伸縮挙動しても、夫々が互いに影響しあって貫通部シール部材の上端部と反応管との間に隙間の生じるのが抑えられる。
また、前記個別貫通孔の内側と前記反応管との間に耐火断熱材を充填し、前記耐火断熱材を下から受け止める段部を前記個別貫通孔に形成してあるために、加熱炉における加熱空間の熱変化に基づいて、反応管の上下伸縮挙動が生じても、個別貫通孔の内側と反応管との間に充填した耐火断熱材は、上側部よりも下側部のほうが小径の形状であり個別貫通孔に形成された段部により支持されて、脱落するのが防止される。
従って、貫通部シール部材と反応管との間から高温ガスが漏れるのを防止でき、加熱空間を良好に維持できる加熱炉を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】加熱炉全体の縦断面図である。
【図２】貫通部の縦断面図である。
【図３】要部の斜視図で、（ａ）は伸長状態の反応管を示し、（ｂ）は収縮状態の反応管を示す。
【図４】貫通部シール部材の展開図である。
【図５】従来例の貫通部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、内面にキャスタブル耐火材による耐熱層１を敷設してある金属筐体２の内部に、燃焼バーナー１９による加熱空間Ｓを形成するとともに、その加熱空間Ｓに上下方向に沿って設けた反応管３の複数本を、金属筐体２の天井部４に形成した貫通部５を通して外部空間に挿通させて加熱炉を構成してある。
【００２１】
図２〜図４に示すように、前記反応管３を夫々個別に挿通させる個別貫通孔６を、耐熱層１に形成すると共に、個別貫通孔６の内側と反応管３との間に耐火断熱材７を充填し、耐火断熱材７を下から受け止める段部８を個別貫通孔６に形成し、個別貫通孔６と反応管３との間の隙間を、耐熱性で可撓性のあるシリカ繊維の耐熱性布からなる貫通部シール部材９で上方から覆ってある。
【００２２】
前記貫通部シール部材９で個別貫通孔６と反応管３との間の隙間を覆うのに、貫通部シール部材９を反応管３の全周に巻きつけ、反応管３を上下伸縮自在に貫通部シール部材９の上端部を、ステンレス製のバンド１０の巻き付けにより反応管３に固定すると共に、下端部を金属筐体２に固定してある。
前記貫通部シール部材９の下端部を金属筐体２に固定するについては、個別貫通孔６に連通させて上方に延出する金属筒部１１を、金属筐体２に溶接により一体に付設し、金属筒部１１の上端部にフランジ部１２を設け、そのフランジ部１２に貫通部シール部材９を一対のＣ型リング状のステンレス製押さえ板１３で挟持してボルト・ナット１４で固定してある。
尚、貫通部シール部材９の上下中間部は、図３(ａ)、(ｂ)、図４で示すように、上下複数個所においてヒモ１５により周方向から緊縛してある。
【００２３】
図２に示すように、前記耐火断熱材７は、セラミックファイバー製のブランケットと称するシートを、反応管３に巻き付けて金属筒部１１と反応管３との間に充填する第１断熱材１６と、貫通部シール部材９と反応管３との間で、第１断熱材１６よりも薄くて反応管３に巻き付けるセラミックファイバー製ブランケットからなる第２断熱材１７と、第２断熱材１７と貫通部シール部材９との間の隙間を塞ぐバルク状のセラミックファイバーからなる第３断熱材１８とから構成してある。  
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２４】
〈１〉  貫通部シール部材９は、シリカ繊維以外に耐熱繊維であれば他の繊維で形成してあっても良い。
〈２〉  前記貫通部シール部材９と同様に、耐火断熱材７もセラミックファイバー以外の例えばガラス繊維からなるものでもよい。
〈３〉  前記個別貫通孔６に連通させて設けた金属筒部１１は、必ずしもなくてもよく、貫通部シール部材９の下端部を、直接金属筐体２に固定してあっても良い。
【００２５】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００２６】
１      耐熱層
２      金属筐体
３      反応管
４      天井部
５      貫通部
６      個別貫通孔
７      耐火断熱材
８      段部
９      貫通部シール部材
Ｓ      加熱空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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