(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導水管の端部からの吐水状態を調整するための吐水構造であって、
前記導水管の端部に設けられた継手部と、
吐水方向に沿う軸線を中心に回動自在となるように、前記継手部の下流側に設けられた操作部と、
前記操作部の下流側端部に点在するように形成された複数のシャワー吐水孔と、
全ての前記シャワー吐水孔を囲むように前記操作部の下流側端部に形成された環状のストレート吐水口と、
前記継手部側に面するように前記操作部内に設けられた切替面と、
前記操作部内において前記切替面の上流側に形成され、前記継手部側から水を受け入れる導入空間と、
前記切替面に開口し、前記導入空間から前記シャワー吐水孔に水を導くシャワー流路と、
前記切替面に開口し、前記導入空間から前記ストレート吐水口に水を導くストレート流路と、
前記吐水方向に沿って移動可能な状態で前記導入空間内に設けられ、前記操作部の回動に応じて前記ストレート流路の開口を開閉させる栓部材と、
前記継手部側から前記切替面側に前記栓部材を押す弾性部材と、を備え、
前記切替面における前記ストレート流路の開口は、前記操作部の回動中心からずれた位置に形成され、前記操作部の回動に応じて移動して開放される吐水構造。
【請求項２】
前記切替面における前記ストレート流路の開口は、前記操作部の回動中心を囲む複数箇所に形成され、
前記栓部材は、前記切替面における前記ストレート流路の全ての開口を同時に開閉するように構成される、請求項１記載の吐水構造。
【請求項３】
前記操作部の下流側端部には、散水部材及び包囲部材が設けられ、
前記散水部材は、吐出方向に交差する平板部を有し、下流側から着脱自在に取り付けられ、
前記包囲部材は、前記平板部の周縁を囲む筒状を呈し、下流側から着脱自在に取り付けられ、
全ての前記シャワー吐水孔は前記平板部に形成され、
前記ストレート吐水口は、前記平板部と前記包囲部材との隙間により形成される、請求項１又は２記載の吐水構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項記載の吐水構造を備える水道用装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐水構造及び水道用装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道の蛇口等の端部において、シャワー吐水とストレート吐水との切り替えを可能とする吐水構造が知られている。例えば、特許文献１には、継手本体と、散水板と、筒状部材と、操作リングとを備える吐水構造が開示されている。継手本体は、導水管の端部に設けられ、水を下流側に通す。散水板は、吐水方向に交差した状態で、継手部の下流側に設けられる。散水板には、複数のシャワー吐水孔が形成されている。筒状部材は、散水板の周縁を囲むように設けられる。散水板の周縁と筒状部材との隙間により、ストレート吐水口が形成される。ストレート吐水口は、全てのシャワー吐水孔を囲む環状を呈する。操作リングは、筒状部材及び継手本体を囲む筒状を呈し、継手本体に対して回動自在に設けられている。操作リングと筒状部材との間には、操作リングの回動に応じて、筒状部材と散水板とを吐水方向に沿って移動させる機構が設けられている。
【０００３】
操作リングの回動により、筒状部材と散水板とを上流側に移動させると、散水板の周縁部が継手本体に押し当たり、継手本体からストレート吐水口に向かう流路（以下、「ストレート流路」という。）が閉塞される。このため、水はシャワー吐水孔のみから吐出され、吐水がシャワー状となる。操作リングの回動により、筒状部材と散水板とを下流側に移動させると、散水板の周縁部が継手部から離間し、ストレート流路が開放される。このため、水はシャワー吐水孔及びストレート吐水口から吐出される。ストレート吐水口から吐出された水は、シャワー吐水孔から吐出された水を周囲から包み込む。これにより吐水が一体化されてストレート状となる。このように、操作リングの回動により、吐水状態の切り替えが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４２８３４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の吐水構造において、散水板は、ストレート流路を閉塞する際に、水流に抗して継手本体に押し当てられる。すなわち、水流により散水板に作用する力は、常にストレート流路を開放させる方向に作用することとなる。このため、初期状態ではストレート流路を閉塞できていたとしても、部品の経時劣化等に起因して、ストレート流路をしっかりと閉塞できなくなり、吐水状態の切り替え性能が低下するおそれがある。
【０００６】
本発明は、吐水状態の切り替え性能の低下を抑制できる吐水構造及び水道用装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る吐水構造は、導水管の端部からの吐水状態を調整するための吐水構造であって、導水管の端部に設けられた継手部と、吐水方向に沿う軸線を中心に回動自在となるように、継手部の下流側に設けられた操作部と、操作部の下流側端部に点在するように形成された複数のシャワー吐水孔と、全てのシャワー吐水孔を囲むように操作部の下流側端部に形成された環状のストレート吐水口と、継手部側に面するように操作部内に設けられた切替面と、操作部内において切替面の上流側に形成され、継手部側から水を受け入れる導入空間と、切替面に開口し、導入空間からシャワー吐水孔に水を導くシャワー流路と、切替面に開口し、導入空間からストレート吐水口に水を導くストレート流路と、吐水方向に沿って移動可能な状態で導入空間内に設けられ、操作部の回動に応じてストレート流路の開口を開閉させる栓部材と、継手部側から切替面側に栓部材を押す弾性部材と、を備える。
【０００８】
この吐水構造によれば、操作部の回動に応じてストレート流路の開口が開閉される。ストレート流路の開口が開放された状態では、継手部から導入空間内に導入された水がストレート流路を通り、ストレート吐水口から流出する。ストレート流路の開口が閉塞された状態では、継手部から導入空間内に導入された水がシャワー流路を通り、シャワー吐水孔から流出する。これにより、吐水状態がストレート状とシャワー状とに切り替えられる。
【０００９】
いずれの吐水状態においても、導入空間内には、継手部側から切替面側に向かう水流が生じる。この水流は、導入空間内の栓部材に対し、継手部側から切替面側に向かう力を作用させる。すなわち、この水流による力の作用方向は、弾性部材による力の作用方向に一致する。弾性部材による力及び水流による力の両方が切替面側に向かって作用するので、栓部材がしっかりと切替面側に押し付けられる。このため、栓部材又は弾性部材が劣化した状態においても、ストレート流路がしっかりと閉塞される。更に、水流による力が弾性部材の力に抗することはないので、弾性部材の力の初期値を小さく設定可能である。これにより、水流が生じない状態における栓部材への負担が軽減されるので、栓部材の劣化が軽減される。これらのことから、切り替え性能の低下を抑制できる。
【００１０】
操作部の回動に応じて、切替面に直交する方向に栓部材を移動させるカム機構を更に備える、請求項１記載の吐水構造。この場合、カム機構により、ストレート流路を開閉できる。切替面に直交する方向に栓部材を移動させるので、切替面と栓部材との摩擦が大幅に軽減される。これにより、栓部材の密封性能の低下が抑制されるので、切り替え性能の低下を更に抑制できる。
【００１１】
切替面におけるストレート流路の開口は、操作部の回動中心からずれた位置に形成され、操作部の回動に応じて移動して開放されてもよい。この場合、操作部の回動に応じて栓部材を移動させる機構を設けることなく、ストレート流路を開閉できるので、構造の単純化を図ることができる。
【００１２】
切替面におけるストレート流路の開口は、操作部の回動中心を囲む複数箇所に形成され、栓部材は、切替面におけるストレート流路の全ての開口を同時に開閉するように構成されてもよい。この場合、操作部の回動中心を囲む周方向において、ストレート流路への流入水量のばらつきを抑え、ストレート流路内の流速のばらつきを軽減できる。これにより、ストレート吐水口の周方向における吐水量のばらつきが軽減されるので、当該ばらつきに起因する吐水方向の傾きを抑制できる。
【００１３】
操作部の下流側端部には、散水部材及び包囲部材が設けられ、散水部材は、吐出方向に交差する平板部を有し、下流側から着脱自在に取り付けられ、包囲部材は、平板部の周縁を囲む筒状を呈し、下流側から着脱自在に取り付けられ、全てのシャワー吐水孔は平板部に形成され、ストレート吐水口は、平板部と包囲部材との隙間により形成されてもよい。
【００１４】
この場合、他の部材に妨げられることなく、シャワー吐水孔及びストレート吐水口の構成部材を容易に着脱できる。なお、ストレート流路の開閉は、導入空間内に設けられた栓部材により行われるので、散水部材及び包囲部材に吐水状態の切り替え用の構成を設ける必要はない。このため、シャワー吐水孔及びストレート吐水口の構成部材の単純化が可能となっている。このことも、散水部材及び包囲部材を下流側から着脱可能とすることに寄与している。
【００１５】
本発明に係る水道用装置は、上記吐水構造を備える。この水道用装置によれば、吐水状態の切り替え性能の低下を抑制できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、吐水状態の切り替え性能の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態に係る水栓装置の斜視図である。
【図２】図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】区画部材、散水部材及び包囲部材の分解斜視図である。
【図４】区画部材、散水部材及び包囲部材の分解斜視図である。
【図５】継手部材及び操作部本体の分解斜視図である。
【図６】シャワー吐水孔の断面図である。
【図７】散水部材の平面図である。
【図８】図２中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】図１中の操作部本体のみを拡大して示す断面図である。
【図１０】図２中のストレート流路の開口が閉塞された状態を示す断面図である。
【図１１】図２中のストレート流路の開口が開放された状態を示す断面図である。
【図１２】第２実施形態に係る吐水構造の断面図である。
【図１３】図１２中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１４】図１２中のストレート流路の開口が開放された状態を示す断面図である。
【図１５】第３実施形態に係る吐水構造の断面図である。
【図１６】図１５中のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図である。
【図１７】図１５中のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図１８】図１５中のストレート流路の開口が開放された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。同一要素又は同一機能を有する要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１９】
〔第１実施形態〕
図１に示すように、水栓装置１００は、導水管１１０と、水栓機構１２０と、浄水部１３０と吐水構造１とを備える。導水管１１０は、例えば流し台の上に設けられており、流し台の下方で水道配管に接続されている。導水管１１０は、流し台から上方に突出し、緩やかな曲線を描いて下方に折り返しており、その端部から水道水を下方に吐出する。
【００２０】
水栓機構１２０は、導水管１１０の基部に設けられている。水栓機構１２０は、レバー１２１を有しており、レバー１２１の回動に応じて導水管１１０の入口部分を開閉する。
【００２１】
浄水部１３０は、導水管１１０の先端側に設けられており、カートリッジ収容筒１３１と、カバー１３２と、切り替えボタン１３４とを有する（図２参照）。カートリッジ収容筒１３１は、導水管１１０の一部をなす筒状部材であり、浄水カートリッジ１３３を収容する。カバー１３２は、カートリッジ収容筒１３１の外表面を覆い、外観を平滑化する筒状の装飾部材である。切り替えボタン１３４は、カートリッジ収容筒１３１の上部に設けられ、カバー１３２の外に露出している。カートリッジ収容筒１３１内には、切り替えボタン１３４の操作に応じて原水と浄水とを切り替える機構（不図示）が内蔵されている。
【００２２】
図２に示すように、吐水構造１は、継手部材１０と、操作部Ａ１と、栓部材Ａ２と、コイルバネ（弾性部材）２とを備える。吐水構造１は、導水管１１０の端部からの吐水状態を調整する。
【００２３】
継手部材１０は、カートリッジ収容筒１３１の先端部に着脱自在に取り付けられ、浄水カートリッジ１３３をカートリッジ収容筒１３１内に保持する。カートリッジ収容筒１３１の先端部に取り付けられた継手部材１０は、導水管１１０の端部に設けられた継手部を構成する。
【００２４】
継手部材１０は、嵌合部１３，１４と、パッキン装着部１５と、ガイド筒部１６とを有する。継手部材１０は、例えば金属材料又は樹脂材料により構成可能である。製造コスト削減の観点では、樹脂材料を用いることが好ましい。樹脂材料としては、例えばＡＢＳ樹脂が挙げられる。
【００２５】
嵌合部１３は、カートリッジ収容筒１３１の下端部と嵌合する。嵌合部１４は、嵌合部１３の下側に連なり、後述の操作部本体２０の上端部と嵌合する。嵌合部１４の外径は、嵌合部１３の外径に比べ小さい。
【００２６】
パッキン装着部１５は、嵌合部１４の下側に連なる。パッキン装着部１５の外径は、嵌合部１４の外径に比べ小さい。パッキン装着部１５の外周面には環状のパッキン４が装着される。パッキン４は、逆Ｖ字の断面形状を呈し、操作部本体２０の内面とパッキン装着部１５の外面との間を封止する。パッキン４は、ニトリルゴム（ＮＢＲ）又はエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴム材料により構成可能である。
【００２７】
ガイド筒部１６は、パッキン装着部１５の下側に連なる筒状部である。ガイド筒部１６の先端部には、３つのガイドスリット１６ａが形成されている。３つのガイドスリット１６ａは、ガイド筒部１６の周方向に並んでおり、それぞれ上下方向に沿うと共に下側に開放されている。後述するように、ガイド筒部１６は、栓本体７０の回動を規制する。
【００２８】
継手部材１０の中心部には、上側から下側に連なって継手部材１０を貫通する導水孔１０ａ及びばね収容孔１０ｂが形成されている。導水孔１０ａ及びばね収容孔１０ｂは、カートリッジ収容筒１３１内を通った水を下流側に通す。ばね収容孔１０ｂの内径は導水孔１０ａの内径に比べ大きく、ばね収容孔１０ｂ内には後述のコイルバネ２が収容される。コイルバネ２の上端部は、収容孔１０ｂの底面に突き当たる。
【００２９】
操作部Ａ１は、操作部本体２０と、区画部材３０と、散水部材４０と、包囲部材５０と、操作部カバー６０とを有する。操作部Ａ１は、吐水方向ＤＲ１に沿う軸線を中心に回動自在となるように、継手部材１０の下流側に設けられている。操作部Ａ１の回動中心は、継手部材１０の中心軸ＣＬ１に一致している。
【００３０】
操作部本体２０は、取付部２１と、導出部２２と、包囲壁部２３と、３つのカム２４と、隆起部２５とを有する。操作部本体２０は、金属材料又は樹脂材料により構成可能である。製造コスト削減の観点では、樹脂材料を用いることが好ましい。栓部材Ａ２等との摺動を円滑化するために、摺動性に優れる樹脂材料を用いることがより好ましい。摺動性に優れる樹脂材料としては、例えばポリアセタールが挙げられる。
【００３１】
取付部２１は上方に開口したカップ状を呈する。取付部２１は、継手部材１０の嵌合部１４に下方から被さる。取付部２１は、２個の留具３により、継手部材１０に着脱自在に取り付けられている（図５参照）。留具３は、平面視で馬蹄状を呈する。取付部２１の周壁部には、周方向に並ぶ４つの開口２１ｃが形成されている。２つの開口２１ｃには、取付部２１の外周側から留具３の両端部３ａがそれぞれ挿通される。残り２つの開口２１ｃにも同様に、留具３の両端部３ａがそれぞれ挿通される。開口２１ｃを通った端部３ａがガイド溝１４ａ内に入り込むことで、操作部本体２０が嵌合部１４に取り付けられる。端部３ａはガイド溝１４ａに沿って移動可能であるので、操作部本体２０は、中心軸ＣＬ１を中心に回動自在である。
【００３２】
取付部２１内の底面は、継手部材１０側に面する。すなわち、取付部２１の底面は切替面Ｓ１に相当する。取付部２１内の下側には、継手部材１０から水を受け入れる導入空間Ｒ１が形成される。すなわち、導入空間Ｒ１は、操作部Ａ１内における切替面Ｓ１の上流側に形成される。
【００３３】
取付部２１の外周面には、周方向に並ぶ２本の溝２１ｂが形成されている。２本の溝２１ｂは、それぞれ上下方向に沿うと共に下方に開放されている。溝２１ｂには、後述するように、操作部カバー６０の凸部６０ｂが嵌り込む。溝２１ｂの数は２本に限られず、１本であっても３本以上であってもよい。
【００３４】
導出部２２は、取付部２１の底部の中央から下方に突出している。導出部２２は筒状を呈し、内側に導水孔２２ａを構成する。導水孔２２ａの中心は中心軸ＣＬ１に一致しており、導水孔２２ａの上端は切替面Ｓ１の中央に開口している。導水孔２２ａの内面の上端部には、上方へ向かうに従って導水孔２２ａの開口を大きくするように拡開面２２ｄが形成されている。導出部２２の下端部には、導出部２２の内部と外部とを連通させる複数のスリット２２ｂが形成されている。これらのスリット２２ｂは、導出部２２の周方向に並んでおり、それぞれ下方に開放されている。導水孔２２ａ及びスリット２２ｂは、後述のストレート流路Ｐ２を構成する。切替面Ｓ１における導水孔２２ａの開口ＯＰ２は、ストレート流路Ｐ２の開口に相当する。
【００３５】
導出部２２の周囲には、複数のリブ２２ｃが放射状に設けられている（図３参照）。これらのリブ２２ｃは、それぞれ上下方向に沿って延びており、その上端部は取付部２１の底部に接続されている。
【００３６】
包囲壁部２３は、導出部２２を囲む筒状を呈し、取付部２１の底部から下方に突出している。包囲壁部２３の突出長さは、導出部２２の突出長さに比べ短い。包囲壁部２３の外周には、後述の包囲部材５０を取り付けるための雄ねじ部２３ａが形成されている。
【００３７】
取付部２１の底部には、中心軸ＣＬ１を囲む３つの導水孔２１ａが形成されている。導水孔２１ａは、導出部２２と包囲壁部２３との間に位置し、取付部２１の下方の空間と導入空間Ｒ１とを連通させる。
【００３８】
カム２４は、切替面Ｓ１に形成された隆起部であり、後述のカム機構Ａ３を構成する。カム２４については、カム機構Ａ３の説明において詳述する。
【００３９】
隆起部２５は、導出部２２と包囲壁部２３との間の一部分に設けられている。隆起部２５は、取付部２１の底部から下方に隆起している。隆起部２５は、後述するように、操作部本体２０に対する区画部材３０の回動を規制する。
【００４０】
区画部材３０は、区画板３１と、３つの導水部３２と、連結帯３３とを有しており、後述のシャワー流路Ｐ１とストレート流路Ｐ２とを区画する。区画部材３０は、金属材料又は樹脂材料により構成可能である。製造コスト削減の観点では、樹脂材料を用いることが好ましい。樹脂材料としては、例えばＡＢＳ樹脂が挙げられる。
【００４１】
区画板３１は、中心軸ＣＬ１に直交するように広がった円板状を呈し、導出部２２の下に配置されている。区画板３１の下面には凹部Ｒ２が形成されている。凹部Ｒ２の周縁は、全集に亘って区画板３１の周縁の近傍に位置している。区画板３１の外周面には、周方向に並ぶ３つの爪部３１ａが設けられている。爪部３１ａは、散水部材４０の取り付けに用いられる。
【００４２】
３つの導水部３２は、区画板３１の周縁寄りにおいて中心軸ＣＬ１を囲むように位置しており、それぞれ区画板３１の上面から上方に突出している。導水部３２は筒状を呈し、上下方向に沿う導水孔３２ａを構成している。導水孔３２ａの下端は区画板３１の凹部Ｒ２の底面に開口している。
【００４３】
３本の導水部３２の上端部同士は、円弧状の連結帯３３により接続されている（図４参照）。導水部３２の上端部及び連結帯３３は、操作部本体２０の導出部２２と包囲壁部２３との間に入り込んでいる。これにより、径方向における操作部本体２０と区画部材３０との相対位置が定まっている。連結帯３３の開放端には隆起部２５が入り込んでいる。これにより、操作部本体２０に対する区画部材３０の回動が規制されている。
【００４４】
この状態において、３つの導水孔３２ａの位置は、３つの導水孔２１ａの位置にそれぞれ一致する。導水孔２１ａと導水孔３２ａとにより、導入空間Ｒ１と凹部Ｒ２とが連通する。
【００４５】
散水部材４０は上方に開口したカップ状を呈し、下方から区画板３１に被さっている。散水部材４０は、金属材料又は樹脂材料により構成可能である。製造コスト削減の観点では、樹脂材料を用いることが好ましい。樹脂材料としては、例えばＡＢＳ樹脂が挙げられる。
【００４６】
散水部材４０は平板部４１と周壁部４２とを有する。平板部４１は、中心軸ＣＬ１に直交するように広がった円板状を呈するので、吐水方向に交差する。平板部４１は、区画板３１の下面を覆い、操作部Ａ１の下端部を構成する。周壁部４２は区画板３１を囲んでいる。これらのシャワー吐水孔４１ａの集合からシャワー状の吐水がなされる。
【００４７】
シャワー吐水孔４１ａの数は３０〜１５０個であることが好ましい。３０個未満であると良好な吐水形態が得られなくなる可能性がある。１５０個を超えると、これに起因して装置が大型化する可能性がある。上記範囲内においてできる限り多くの孔を配置することが好ましい。一例として、本実施形態ではシャワー吐水孔４１ａの数を１００個とした（図７参照）。
【００４８】
シャワー吐水孔４１ａの形状は、円形、楕円形、三角形、方形、その他多角形等、又はこれらの組み合わせであってもよい。目詰まりを防止する観点では、円形、楕円形又はこれらの組み合わせが好ましい。成形性の観点では、円形が好ましい。また、全孔数に対する円形孔の数の割合は、０．５以上であることが好ましく、０．６以上であることが更に好ましく、０．９以上であることが特に好ましい。一例として、本実施形態では、全てのシャワー吐水孔４１ａが円形となっている。
【００４９】
シャワー吐水孔４１ａは、上流側開口から下流側開口に向かって開口面積が徐々に小さくなったテーパ孔であってもよいし、上流側開口から下流側開口まで開口面積が一定となった直胴孔であってもよいし、これらの組み合わせであってもよい。良好な吐水形態を実現する観点では、シャワー吐水孔４１ａを上記テーパ孔とすることが好ましい。全孔数に対する上記テーパ孔の数の割合は、０．５以上であることが好ましく、０．７以上であることが更に好ましく、０．８以上でることが特に好ましい。一例として、本実施形態では、全てのシャワー吐水孔４１ａが上記テーパ孔となっている。
【００５０】
なお、シャワー吐水孔４１ａを上記テーパ孔とした場合、その内面において互いに対向する部分同士のなす角度α（図６参照）は１〜２０°であることが好ましい。１°未満であると金型成形における十分な離型性が得られない可能性がある。２０°を超えると、上流側の開口が大きくなり過ぎ、十分な孔数が得られなくなる可能性がある。縮流効果により吐水の直進性を高める観点では、角度αは１０°以上であることがより好ましい。一例として、本実施形態では角度αを１４度にした。
【００５１】
シャワー吐水孔４１ａの配置例としては、同心の複数重の円周ごとに、周長に応じた数のシャワー吐水孔４１ａを配置することが挙げられる。このような配置とすることにより、良好な吐水形態が得られる傾向がある。上記円周の数は、３〜６重であることが好ましい。３重未満であると、良好な吐水形態が得られない可能性がある。６重を超えると、これに起因して装置が大型化するおそれがある。一例として、本実施形態では、上記円周の数を５重とした（図７参照）。
【００５２】
平板部４１には、点在する複数のシャワー吐水孔４１ａが形成されている。これらのシャワー吐水孔４１ａは、それぞれ平板部４１を貫通している。すなわち、操作部Ａ１の下流側端部には、点在する複数のシャワー吐水孔４１ａが形成されている。
【００５３】
周壁部４２の内面の下側部分には、全周に亘って内側に隆起した規制帯４２ａが設けられている。規制帯４２ａは、区画板３１の爪部３１ａに下方から突き当たる。これにより、区画板３１と平板部４１との間に隙間が保たれる。
【００５４】
周壁部４２の内面において、規制帯４２ａの上には、周方向に並ぶ３つの鉤部４２ｂが設けられている。３つの鉤部４２ｂは、それぞれ規制帯４２ａから上方に突出して一方側に折れ曲がった鉤状の線に沿うと共に、周壁部４２の内側に隆起している。鉤部４２ｂは、爪部３１ａの上部に引っ掛る。これにより、散水部材４０が区画板３１に取り付けられる。
【００５５】
鉤部４２ｂ同士の間隔及び爪部３１ａの長さは、次のように設定されている。すなわち、区画板３１に対し散水部材４０を回動させることで、鉤部４２ｂを爪部３１ａの上部から外すことが可能とされている。鉤部４２ｂを爪部３１ａの上部から外すと、散水部材４０を区画板３１から下側に取り外すことが可能となる。このように、散水部材４０は、区画部材３０に対して下流側から着脱自在に取り付けられている。
【００５６】
散水部材４０内には、平板部４１の周縁部に沿う環状のシール部材７が配置される。シール部材７は、ニトリルゴム（ＮＢＲ）又はエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴム材料により構成可能である。汎用のＯリングをシール部材７として用いてもよい。シール部材７により、区画板３１の周縁部と平板部４１の周縁部との間が封止される。
【００５７】
包囲部材５０は、平板部４１の周縁を囲む筒状を呈する。包囲部材５０は、金属材料又は樹脂材料により構成可能である。製造コスト削減の観点では、樹脂材料を用いることが好ましい。樹脂材料としては、例えばＡＢＳ樹脂が挙げられる。
【００５８】
包囲部材５０の内面の上部には、上記包囲壁部２３の雄ねじ部２３ａに適合する雌ねじ部５０ａが形成されている。雄ねじ部２３ａに対する雌ねじ部５０ａの組み付けにより、包囲部材５０は、操作部本体２０に対し下方から着脱自在に取り付けられている。
【００５９】
包囲壁部２３の下端部の外周には、環状のシール部材６が装着されている。シール部材６は、ニトリルゴム（ＮＢＲ）又はエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴム材料により構成可能である。汎用のＯリングをシール部材６として用いてもよい。シール部材６により、包囲部材５０の内面と包囲壁部２３の外面との間が封止される。
【００６０】
包囲部材５０の内面と、周壁部４２の外面との間には隙間が形成される。この隙間は、上記導水孔２２ａ及びスリット２２ｂと共に、後述のストレート流路Ｐ２を構成する。包囲部材５０の下端部には、全周に亘る内向きフランジ５０ｂが設けられている。内向きフランジ５０ｂの上面は、中心軸ＣＬ１に直交している。内向きフランジ５０ｂと平板部４１の下面との間には隙間が形成される。この隙間により、環状のストレート吐水口ＯＰ１が構成される。ストレート吐水口ＯＰ１は、全てのシャワー吐水孔４１ａを囲むように、操作部Ａ１の下流側端部に形成される。
【００６１】
ストレート吐水口ＯＰ１は、例えばリブ等により複数の領域に仕切られていてもよいが、良好な吐水形態を実現する観点では、全周に亘ってつながった環状となっていることが好ましい。
【００６２】
操作部カバー６０は、操作部Ａ１の外観を平滑化する筒状の装飾部材であり、継手部材１０、操作部本体２０及び包囲部材５０の周面を覆う。操作部カバー６０は、例えば金属材料又は樹脂材料により構成可能である。製造コスト削減の観点では、樹脂材料を用いることが好ましい。樹脂材料としては、例えばＡＢＳ樹脂が挙げられる。樹脂材料により構成した操作部カバー６０の表面に金属メッキを施してもよい。
【００６３】
操作部カバー６０の内面には、全周に亘る内向きフランジ６０ａが設けられている。操作部カバー６０の内面において、内向きフランジ６０ａより上側の部分には、位置決め用の２つの凸部６０ｂが設けられている。２つの凸部６０ｂは周方向に並び（図８参照）、それぞれ上下方向に延びている。凸部６０ｂの数は２つに限られず、１つであっても３つ以上であってもよい。
【００６４】
操作部カバー６０は、包囲部材５０の取り付けに先立って、下方から継手部材１０及び操作部本体２０に被せられる。操作部カバー６０の装着に伴い、凸部６０ｂは取付部２１の溝２１ｂに嵌り、内向きフランジ６０ａは取付部２１の下端に接する。凸部６０ｂが溝２１ｂに嵌ることにより、操作部本体２０に対する操作部カバー６０の回動が規制される。このため、操作部カバー６０を把持して回動させることで、操作部Ａ１全体を回動させることが可能となっている。内向きフランジ６０ａは、包囲部材５０の取り付け後に、取付部２１の下端と包囲部材５０の上端との間に挟まれる。これにより、操作部カバー６０が操作部本体２０に取り付けられる。
【００６５】
栓部材Ａ２は、栓本体７０と、環状のシール部材５とを備える。栓部材Ａ２は、吐水方向ＤＲ１に沿って移動可能な状態で導入空間Ｒ１内に設けられ、操作部Ａ１の回動に応じて導水孔２２ａの開口ＯＰ２を開閉させる。すなわち、栓部材Ａ２は、ストレート流路Ｐ２の開口を開閉する。
【００６６】
図２及び図５に示すように、栓本体７０は、閉塞板７１と、保持部７２と、位置決め柱７３と、位置決め柱７４とを有する。栓本体７０は、金属材料又は樹脂材料により構成可能である。製造コスト削減の観点では、樹脂材料を用いることが好ましい。コイルバネ２等との摺動を円滑化するために、摺動性に優れる樹脂材料を用いることがより好ましい。摺動性に優れる樹脂材料としては、例えばポリアセタールが挙げられる。
【００６７】
閉塞板７１は円板状を呈し、切替面Ｓ１における導水孔２２ａの開口ＯＰ２を上方から覆うように配置される。
【００６８】
保持部７２は、閉塞板７１の下面の中央から下方に隆起した円柱状を呈する。保持部７２の外径は、導水孔２２ａの内径よりも小さい。保持部７２の周面には、全周に亘る保持溝７２ａが形成されており、保持溝７２ａに上記シール部材５が収容されている。
【００６９】
シール部材５は、ニトリルゴム（ＮＢＲ）又はエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴム材料により構成可能である。汎用のＯリングをシール部材５として用いてもよい。シール部材５により、閉塞板７１の下面と拡開面２２ｄとの間が封止される。これにより、導水孔２２ａの開口ＯＰ２が閉塞される。
【００７０】
位置決め柱７３は、十字状の断面形状を呈し、保持部７２の下面の中央から下方に突出している。位置決め柱７３は、導水孔２２ａに入り込んでいる。これにより、閉塞板７１の位置が導水孔２２ａの上方に保持される。
【００７１】
位置決め柱７４は、十字状の断面形状を呈し、閉塞板７１の上面の中央から上方に突出ている。位置決め柱７４は、コイルバネ２内に入り込む。これにより、コイルバネ２が閉塞板７１上に保持される。
【００７２】
コイルバネ２は、ばね収容孔１０ｂの底面と閉塞板７１の上面との間に圧縮状態で配置される。圧縮状態のコイルバネ２は、その反発力により、栓部材Ａ２を切替面Ｓ１側に押す。すなわち、コイルバネ２は、継手部材１０側から切替面Ｓ１側に栓部材Ａ２を押す。
【００７３】
コイルバネ２の反発力は、栓部材Ａ２が導水孔２２ａの開口ＯＰ２を閉塞した状態において（以下、単に「閉塞状態」という。）、例えば１．６Ｎに設定されているが、これに限られない。閉塞状態におけるコイルバネ２の反発力の設定範囲として、例えば１〜３Ｎが挙げられる。コイルバネ２の反発力が１Ｎを下回っていると、導入空間Ｒ１内が低水圧状態となったときに、導水孔２２ａの開口ＯＰ２の閉塞が不十分となる可能性がある。低水圧状態とは、例えば導入空間Ｒ１内の水圧が約０．０５ＭＰａ以下となった状態を意味する。
【００７４】
コイルバネ２のバネ定数は、例えば０．４Ｎ／ｍｍに設定されているが、これに限られない。コイルバネ２のバネ定数の設定範囲として、例えば０．４〜０．６Ｎ／ｍｍが挙げられる。バネ定数が高すぎると、操作部Ａ１の回動に要する力が大きくなり、操作性が低下する。また、各部品の寸法のばらつき等に伴うコイルバネ２の圧縮量のばらつきにより、コイルバネ２の反発力を所望の範囲内に収められないおそれがある。一方、バネ定数が低過ぎると、導入空間Ｒ１内が上記低水圧状態となったときに、導水孔２２ａの開口ＯＰ２の閉塞が不十分となる可能性がある。
【００７５】
なお、本実施形態では、弾性部材の一例としてコイルバネ２を用いたがこれに限られない。例えば、板ばね又は発砲材等を弾性部材として用いてもよい。なお、他の種類の弾性部材に比べ、コイルバネは、栓部材を囲むように配置し易い点で優れている。コイルバネ２の素材としては、硬鋼線、ピアノ線、オイルテンパー線又はステンレス鋼線等が挙げられる。防錆性又は耐食性の観点では、ステンレス鋼線が好ましい。
【００７６】
閉塞板７１の周縁部には、放射状に突出する３本の腕部７５が形成されている。腕部７５は、カム２４及びガイドスリット１６ａと協働して、カム機構Ａ３を構成する。図８に示すように、３本の腕部７５は、３つのガイドスリット１６ａにそれぞれ入り込む。３つのカム２４は、３本の腕部７５の下にそれぞれ位置する。
【００７７】
平面視において、３つのカム２４は、同一の円Ｃ１に沿っている。円Ｃ１の中心は、中心軸ＣＬ１に一致している。切替面Ｓ１に対するカム２４の突出高さ（以下、単に「突出高さ」という。）は、円Ｃ１の周方向に沿う位置に応じて変わっている。具体的に、それぞれのカム２４は、円Ｃ１の周方向に沿って連なる一端部２４ａ、傾斜部２４ｃ及び他端部２４ｂにより構成されている（図９参照）。一端部２４ａの突出高さは、他端部２４ｂの突出高さに比べ小さい。傾斜部２４ｃの突出高さは、一端部２４ａ側から他端部２４ｂ側に向かうのに応じて徐々に高くなっている。傾斜部２４ｃの高さは、一端部２４ａ側では一端部２４ａの高さに一致し、他端部２４ｂ側では他端部２４ｂの高さに一致している。
【００７８】
カム２４は、操作部本体２０の回動に応じて回動する。一方、ガイドスリット１６ａ内に入り込んだ腕部７５の回動は規制される。このため、操作部Ａ１を回動させると、腕部７５の下におけるカム２４の高さが変化する。これに応じ、導入空間Ｒ１内における栓部材Ａ２の高さが変化する。このように、腕部７５、カム２４及びガイドスリット１６ａにより構成されるカム機構Ａ３は、操作部Ａ１の回動に応じて、切替面Ｓ１に直交する方向に栓部材Ａ２を移動させるように機能する。
【００７９】
図１０に示すように、一端部２４ａが腕部７５の下に位置するときには、上方からのコイルバネ２の反発力により、栓部材Ａ２の高さが最も低くなる。このときに、シール部材５は、閉塞板７１の下面と拡開面２２ｄとの両方に密着する。これにより、導水孔２２ａの開口ＯＰ２が閉塞される。栓部材Ａ２により開口ＯＰ２が閉塞された状態では、導入空間Ｒ１内の水は導水孔２１ａ及び導水孔３２ａを経て凹部Ｒ２内に入り、シャワー吐水孔４１ａから流出する（図２参照）。点在する複数のシャワー吐水孔４１ａを通ることにより、吐水がシャワー状となる。
【００８０】
このように、導水孔２１ａと、導水孔３２ａと、凹部Ｒ２とは、シャワー流路Ｐ１を構成する。シャワー流路Ｐ１は、切替面Ｓ１に開口し、導入空間Ｒ１からシャワー吐水孔４１ａに水を導く。
【００８１】
図１１に示すように、他端部２４ｂが腕部７５の下に位置するときには、上方からのコイルバネ２の反発力に抗して栓部材Ａ２が持ち上げられ、シール部材５が拡開面２２ｄから離間する。これにより、開口ＯＰ２が開放される。開口ＯＰ２が開放された状態では、導入空間Ｒ１内の水は導水孔２２ａ内にも進入する。導水孔２２ａ内に進入した水は、スリット２２ｂを通って導出部２２の周囲に広がる。導出部２２の周囲に広がった水は、周壁部４２及び包囲部材５０の隙間を通り、ストレート吐水口ＯＰ１から流出する。
【００８２】
ストレート吐水口ＯＰ１から吐出された水は、シャワー吐水孔４１ａから吐出された水を包囲しながら平板部４１の中心側に向かう。これにより、ストレート吐水口ＯＰ１及びシャワー吐水孔４１ａから吐出された水が一本にまとまって下方に流れ、吐水がストレート状となる。
【００８３】
このように、導水孔２２ａと、スリット２２ｂと、周壁部４２及び包囲部材５０の隙間とは、ストレート流路Ｐ２を構成する。ストレート流路Ｐ２は、切替面Ｓ１に開口し、導入空間Ｒ１からストレート吐水口ＯＰ１に水を導く。
【００８４】
以上に説明した吐水構造１によれば、操作部Ａ１の回動に応じてストレート流路Ｐ２の開口ＯＰ２が開閉されることで、吐水状態がストレート状とシャワー状とに切り替えられる。いずれの吐水状態においても、導入空間Ｒ１内には、継手部材１０側から切替面Ｓ１側に向かう水流が生じる。この水流は、導入空間Ｒ１内の栓部材Ａ２に対し、継手部材１０側から切替面Ｓ１側に向かう力を作用させる。すなわち、この水流による力の作用方向は、コイルバネ２による力の作用方向に一致する。コイルバネ２による力及び水流による力の両方が切替面Ｓ１側に向かって作用するので、栓部材Ａ２がしっかりと切替面Ｓ１側に押し付けられる。このため、栓部材Ａ２又はコイルバネ２が劣化した状態においても、ストレート流路Ｐ２がしっかりと閉塞される。更に、水流による力がコイルバネ２の力に抗することはないので、コイルバネ２の力の初期値を小さく設定可能である。これにより、水流が生じない状態における栓部材Ａ２への負担が軽減されるので、栓部材Ａ２の劣化が軽減される。これらのことから、切り替え性能の低下を抑制できる。
【００８５】
吐水構造１は、操作部Ａ１の回動に応じて切替面Ｓ１に直交する方向に栓部材Ａ２を移動させるカム機構Ａ３を更に備える。このため、カム機構Ａ３により、ストレート流路Ｐ２を開閉できる。切替面Ｓ１に直交する方向に栓部材Ａ２を移動させるので、切替面Ｓ１と栓部材Ａ２との摩擦が大幅に軽減される。これにより、栓部材Ａ２の密封性能の低下が抑制されるので、切り替え性能の低下を更に抑制できる。
【００８６】
吐水構造１では、導水孔２２ａの中心は中心軸ＣＬ１に一致し、導水孔２２ａの開口ＯＰ２は切替面Ｓ１の中央部に形成されている。これにより、導入空間Ｒ１内の水は、開口ＯＰ２からスリット２２ｂに到達するまで中心軸ＣＬ１に沿って直状に導かれる。このため、スリット２２ｂごとの水の流出量のばらつきが軽減される。従って、ストレート吐水口の周方向における吐水量のばらつきが軽減されるので、当該ばらつきに起因する吐水方向の傾きを抑制できる。
【００８７】
シャワー吐水孔４１ａ及びストレート吐水口ＯＰ１は、散水部材４０及び包囲部材５０により構成され、散水部材４０及び包囲部材５０は下流側から着脱自在となっている。このため、他の部材に妨げられることなく、シャワー吐水孔４１ａ及びストレート吐水口ＯＰ１の構成部材を容易に着脱できる。なお、ストレート吐水口ＯＰ１の開閉は、導入空間Ｒ１内に設けられた栓部材Ａ２により行われるので、散水部材４０及び包囲部材５０に吐水状態の切り替え用の構成を設ける必要はない。このため、シャワー吐水孔４１ａ及びストレート吐水口ＯＰ１の構成部材の単純化が可能となっている。このことも、散水部材４０及び包囲部材５０を下流側から着脱可能とすることに寄与している。
【００８８】
〔第２実施形態〕
第２実施形態に係る吐水構造１Ａと、第１実施形態に係る吐水構造１との主な相違点は、吐水構造１Ａが栓部材を移動させる機構を有しない点である。吐水構造１Ａは、吐水構造１の操作部Ａ１、栓部材Ａ２及び継手部材１０に代えて操作部Ａ６、栓部材Ａ４及び継手部材１０Ａを備える。
【００８９】
操作部Ａ６は、操作部Ａ１の操作部本体２０を操作部本体２０Ａに置き換えたものである。操作部Ａ１と同様に、操作部Ａ６は、吐水方向ＤＲ１に沿う軸線を中心に回動自在となるように、継手部材１０Ａの下流側に設けられている。操作部本体２０Ａは、導出部２２内の導水孔２２ａが切替面Ｓ１に到達していない点で操作部本体２０と異なる。操作部本体２０Ａの隆起部２５内には、切替面Ｓ１に開口する導水孔２５ａが形成されている。導水孔２５ａの位置は、導水孔２２ａの位置に対して操作部Ａ６の外周側にずれている。導水孔２５ａは、操作部本体２０内において導水孔２２ａとつながっており、導水孔２２ａと協働してストレート流路Ｐ２を構成する。切替面Ｓ１における導水孔２５ａの開口ＯＰ３は、ストレート流路Ｐ２の開口に相当する。すなわち、切替面Ｓ１におけるストレート流路Ｐ２の開口は、操作部Ａ６の回動中心ＣＬ１から操作部Ａ６の外周側にずれた位置に形成されている。
【００９０】
栓部材Ａ４は、栓部材Ａ２の栓本体７０に代えて栓本体８０を有する。栓本体８０は、閉塞板８１と位置決め柱８２とを有する。
【００９１】
閉塞板８１は円板状を呈し、ストレート流路Ｐ２の開口ＯＰ３を上方から覆うように配置される。このため、閉塞板８１も、操作部Ａ６の回動中心ＣＬ１から操作部Ａ６の外周側にずれた位置に配置されている。閉塞板８１の下面には、開口ＯＰ３を囲む環状の保持溝８１ａが形成されている。保持溝８１ａ内には、環状のシール部材５が収容されている。シール部材５は、開口ＯＰ３の周囲において、切替面Ｓ１と閉塞板８１との隙間を封止する。これにより、開口ＯＰ３が閉塞される。
【００９２】
位置決め柱８２は、閉塞板８１の上面から上方に突出している。位置決め柱８２は、閉塞板８１に比べ中心軸ＣＬ１寄りに位置している。位置決め柱８２は、コイルバネ２内に入り込む。位置決め柱８２により、コイルバネ２が閉塞板８１上に保持される。位置決め柱８２及びコイルバネ２は、継手部材１０Ａのばね収容孔１０ｄに収容される。
【００９３】
継手部材１０Ａは、ばね収容孔１０ｃ及びガイド筒部１６に代えてばね収容孔１０ｄ及び２つのガイド凸部１７を有する点で継手部材１０と異なる。ばね収容孔１０ｄは、中心軸ＣＬ１に対して外周側にずれている点でばね収容孔１０ｃと異なる。ばね収容孔１０ｄがこのように配置されていることで、位置決め柱８２及びコイルバネ２をばね収容孔１０ｄ内に収容することが可能となっている。
【００９４】
なお、上述のように、位置決め柱８２は、閉塞板８１に比べて回動中心ＣＬ１寄りに位置しているので、ばね収容孔１０ｄも閉塞板８１に比べて回動中心ＣＬ１寄りに形成可能となっている。これにより、ばね収容孔１０ｄの形成位置を継手部材１０Ａ内に確保し易い。
【００９５】
２つのガイド凸部１７は、閉塞板８１を挟むように位置し、それぞれ下方に突出している（図１３参照）。２つのガイド凸部１７は、それぞれ閉塞板８１の外径に沿う円弧状の断面形状を呈する。ガイド凸部１７は、操作部Ａ６の回動に伴う閉塞板８１の移動を規制する。
【００９６】
ばね収容孔１０ｄ内に収容されたコイルバネ２は、ばね収容孔１０ｄの底面と閉塞板８１の上面との間に圧縮状態で配置される。圧縮状態のコイルバネ２は、その反発力により、栓部材Ａ４を切替面Ｓ１側に押す。すなわち、コイルバネ２は、継手部材１０Ａ側から切替面Ｓ１側に栓部材Ａ４を押す。コイルバネ２の反発力及びばね定数は、第１実施形態と同様に設定されている。
【００９７】
以上に説明したように、ストレート流路Ｐ２の開口ＯＰ３は、操作部Ａ６の回動中心ＣＬ１から外周側にずれた位置に形成されている。このため、開口ＯＰ３は、操作部Ａ６の回動に応じて移動する。一方、操作部Ａ６の回動に伴う栓部材Ａ４の移動は、ガイド凸部１７により規制されている。従って、操作部Ａ６を回動させると、栓部材Ａ４に対する開口ＯＰ３の相対位置が変わることとなる。
【００９８】
図１２の状態において、開口ＯＰ３は栓部材Ａ４により閉塞される。この場合、導入空間Ｒ１内の水は、吐水構造１における場合と同様のシャワー流路Ｐ１を通り、シャワー吐水孔４１ａから流出する。
【００９９】
図１２の状態を起点にして操作部Ａ６を回動させると、開口ＯＰ３は栓部材Ａ４の位置からずれて、図１４に示すように開放される。開口ＯＰ３が開放された状態では、導入空間Ｒ１内の水は導水孔２５ａを経て導水孔２２ａ内に進入する。導水孔２２ａ内に進入した水は、スリット２２ｂを通って導出部２２の周囲に広がる。導出部２２の周囲に広がった水は、周壁部４２及び包囲部材５０の隙間を通り、ストレート吐水口ＯＰ１から吐出される。このように、導水孔２５ａと、導水孔２２ａと、スリット２２ｂと、周壁部４２及び包囲部材５０の隙間とは、ストレート流路Ｐ２を構成する。
【０１００】
吐水構造１Ａによれば、操作部Ａ６の回動に応じて栓部材Ａ４を移動させる機構を設けることなく、ストレート流路Ｐ２を開閉できるので、構造の単純化を図ることができる。
【０１０１】
〔第３実施形態〕
第３実施形態に係る吐水構造１Ｂと、第２実施形態に係る吐水構造１Ａとの主な相違点は、吐水構造１Ｂにおいて、操作部の回動中心ＣＬ１を囲む複数箇所にストレート流路Ｐ２の開口ＯＰ４が形成されている点である。
【０１０２】
吐水構造１Ｂは、吐水構造１Ａの継手部材１０Ａ、操作部Ａ６及び栓部材Ａ４に代えて継手部材１０Ｂ、操作部Ａ７及び栓部材Ａ５を備える。
【０１０３】
継手部材１０Ｂは、継手部材１０Ａのばね収容孔１０ｃ及びガイド凸部１７を、栓収容孔１０ｆ及びガイド筒部１８に置き換えたものである。栓収容孔１０ｆは、導水孔１０ａの下側に連なり、下方に開口している。栓収容孔１０ｆの中心は、中心軸ＣＬ１に一致している。栓収容孔１０ｆの内面は、後述するように、継手部材１０の径方向において、栓本体９０の移動を規制するガイドとして機能する。
【０１０４】
ガイド筒部１８は、栓収容孔１０ｆの底面から下方に突出している。ガイド筒部１８の中心は、中心軸ＣＬ１に一致している。ガイド筒部１８の先端部には、３つのガイドスリット１８ａが形成されている（図１６参照）。３つのガイドスリット１８ａは、ガイド筒部１８の周方向に並んでおり、それぞれ吐水方向ＤＲ１に沿うと共に下側に開放されている。後述するように、ガイド筒部１８は、栓本体９０の回動を規制する。
【０１０５】
ガイド筒部１８の上部の内径は、導水孔１０ａの内径に一致している。ガイド筒部１８の下部の内径は、導水孔１０ａの内径に比べ大きい。ガイド筒部１８の下部の内面は、ばね収容孔１０ｅを構成している。後述するように、ばね収容孔１０ｅには、コイルバネ２が収容される。
【０１０６】
操作部Ａ７は、操作部Ａ６の操作部本体２０Ａを操作部本体２０Ｂに置き換えたものである。操作部本体２０Ｂは、区画部材３０の機能を兼ねるので、操作部Ａ７は区画部材３０を備えていない。操作部Ａ６と同様に、操作部Ａ７は、吐水方向ＤＲ１に沿う軸線を中心に回動自在となるように、継手部材１０Ｂの下流側に設けられている。
【０１０７】
操作部本体２０Ｂは、取付部２１Ｂと、区画部２６と、接続部２７とを有する。取付部２１Ｂは上方に開口したカップ状を呈する。取付部２１Ｂは、取付部２１と同様に継手部材１０Ｂの嵌合部１４に下方から被さる。嵌合部１４に被さった取付部２１Ｂは、取付部２１と同様に、２個の留具３によって継手部材１０Ｂに着脱自在に取り付けられる（図１８参照）。操作部本体２０Ｂは、中心軸ＣＬ１を中心に回転自在である。
【０１０８】
取付部２１Ｂ内の底面は、継手部材１０Ｂ側に面する。すなわち、取付部２１Ｂの底面は切替面Ｓ１に相当する。取付部２１Ｂ内の下側には、継手部材１０Ｂから水を受け入れる導入空間Ｒ１が形成されている。すなわち、操作部Ａ７内における切替面Ｓ１の上流側には、継手部材１０から水を受け入れる導入空間Ｒ１が形成されている。
【０１０９】
取付部２１Ｂの底部には、中心軸ＣＬ１を囲む３つの導水孔２１ｄが形成されている。３つの導水孔２１ｄは、それぞれ切替面Ｓ１に開口する。導水孔２１ｄは、後述のストレート流路Ｐ２を構成する。切替面Ｓ１における導水孔２１ｄの開口ＯＰ４は、ストレート流路Ｐ２の開口に相当する。すなわち、切替面Ｓ１におけるストレート流路Ｐ２の開口は、操作部Ａ７の回動中心ＣＬ１を囲む３箇所に形成されている。
【０１１０】
取付部２１Ｂの外周には、全周に亘ってフランジ部２１ｅが設けられている。取付部２１Ｂの下部の外周には、雄ねじ部２１ｆが形成されている。雄ねじ部２１ｆは、包囲部材５０の雌ねじ部５０ａに適合する。フランジ部２１ｅと雄ねじ部２１ｆとの間には、全周に亘って平滑なシール面２１ｇが形成されており、その外周にシール部材６が装着されている。
【０１１１】
区画部２６は、下方に開口したカップ状を呈し、取付部２１Ｂの下に位置する。区画部２６の中心は、取付部２１Ｂの中心に一致している。区画部２６の外周には、周方向に並ぶ３つの爪部２６ａが形成されている。爪部２６ａは、爪部３１ａと同様に散水部材４０の取り付けに用いられる。
【０１１２】
接続部２７は、取付部２１Ｂと区画部２６との間に介在し、これらの中央部同士を接続する。接続部２７は、取付部２１Ｂの導水孔２１ｄよりも内側に形成される。接続部２７の周囲には、３つのリブ２７ｂが放射状に形成されている（図１７参照）。３つのリブ２７ｂは、周方向において３つの導水孔２１ｄと交互に並んでおり、それぞれ取付部２１Ｂの下面と区画部２６の上面とに接続されている。接続部２７により、取付部２１Ｂと区画部２６とが離間した状態に保たれる。取付部２１Ｂと区画部２６との間は、導水孔２１ｄと共に、後述のストレート流路Ｐ２を構成する。
【０１１３】
接続部２７の中心部には、取付部２１Ｂ内と区画部２６内とを連通させる導水孔２７ａが形成されている。導水孔２７ａは、切替面Ｓ１に開口している。
【０１１４】
操作部Ａ７の散水部材４０は、下方から区画部２６に被さり、着脱自在に取り付けられる。散水部材４０の周壁部４２は区画部２６を囲み、鉤部４２ｂが爪部２６ａに掛けられる。散水部材４０内には、平板部４１の周縁部に沿う環状のシール部材７が配置される。シール部材７により、区画部２６の周縁部と平板部４１の周縁部との間が封止される。
【０１１５】
操作部Ａ７の包囲部材５０は、取付部２１Ｂに対し下方から着脱自在に取り付けられる。包囲部材５０の雌ねじ部５０ａは、取付部２１Ｂの雄ねじ部２１ｆに組み付けられる。包囲部材５０の先端部は、外周側からシール部材６に密着する。シール部材６により、包囲部材５０の内面と取付部２１Ｂの外面との間が封止される。
【０１１６】
包囲部材５０の内面と、周壁部４２の外面との間には隙間が形成される。この隙間は、導水孔２１ｄ等と共に、後述のストレート流路Ｐ２を構成する。内向きフランジ５０ｂの上面と平板部４１の下面との間には隙間が形成される。この隙間により、ストレート吐水口ＯＰ１が構成される。
【０１１７】
栓部材Ａ５は、栓本体８０の代わりに栓本体９０を有する。栓本体９０は、閉塞板９１と、３つの隆起部９２と、４本の位置決め柱９３とを有する。
【０１１８】
閉塞板９１は円板状を呈し、全ての導水孔２１ｄの開口ＯＰ４を上方から塞ぐように配置される。閉塞板９１の下面には３つの保持溝９１ｂが形成されている。３つの保持溝９１ｂは、導水孔２１ｄの開口ＯＰ４に対応する３箇所に位置し、それぞれ開口ＯＰ４を囲む環状を呈する。３つの保持溝９１ｂ内には、３つのシール部材５がそれぞれ収容されている。シール部材５は、開口ＯＰ４の周囲において、切替面Ｓ１と閉塞板９１との隙間を封止する。
【０１１９】
閉塞板９１の中央部には、導水孔９１ｃが形成されている。閉塞板９１には、導水孔９１ｃを囲む３つの導水孔９１ａが形成されている。３つの導水孔９１ａは、周方向において３つの保持溝９１ｂと交互に並んでいる。導水孔９１ａ，９１ｃは、それぞれ閉塞板９１を貫通している。
【０１２０】
３つの隆起部９２は、閉塞板９１の上面において、保持溝９１ｂに対応する３箇所に位置している。隆起部９２は、弧状壁９２ａとリブ９２ｂとを有する。弧状壁９２ａは、平面視において、閉塞板９１と同心の円弧状を呈する。弧状壁９２ａの外周面は、栓収容孔１０ｆの内面に沿っている。リブ９２ｂは、弧状壁９２ａの内周側において、閉塞板９１の上面から垂直に隆起している。リブ９２ｂは、平面視において、弧状壁９２ａの中央部につながっており、弧状壁９２ａと共にＴ字状を呈している。
【０１２１】
弧状壁９２ａは、栓収容孔１０ｆ内に嵌合する。これにより、径方向への閉塞板９１の移動が規制される。リブ９２ｂはガイドスリット１８ａ内に入り込む。これにより、閉塞板９１の回動が規制される。
【０１２２】
４本の位置決め柱９３は、導水孔９１ｃを囲むように位置し、それぞれ閉塞板９１の上面から上方に突出している。４本の位置決め柱９３は、上端部において互いにつながっている。４本の位置決め柱９３は、コイルバネ２内に入り込む。これにより、コイルバネ２が閉塞板９１上に保持される。
【０１２３】
コイルバネ２と位置決め柱９３は、共にばね収容孔１０ｅ内に収容される。ばね収容孔１０ｅ内に収容されたコイルバネ２は、ばね収容孔１０ｅの底面と閉塞板９１の上面との間に圧縮状態で配置される。圧縮状態のコイルバネ２は、その反発力により、栓部材Ａ５を切替面Ｓ１側に押す。すなわち、コイルバネ２は、継手部材１０Ｂ側から切替面Ｓ１側に栓部材Ａ５を押す。コイルバネ２の反発力及びばね定数は、第１実施形態と同様に設定されている。
【０１２４】
図１５の状態において、全ての開口ＯＰ４は栓部材Ａ５により閉塞される。導入空間Ｒ１内の水は、導水孔９１ｃにより導水孔２７ａに導かれる。導水孔２７ａに導かれた水は、区画部２６内に入り、区画部２６内からシャワー吐水孔４１ａを通って吐出される。このように、導水孔２７ａと、区画部２６内とは、シャワー流路Ｐ１を構成する。
【０１２５】
図１５の状態を起点にして操作部Ａ７を回動させると、これに応じて全ての開口ＯＰ４が移動し、保持溝９１ｂ及びシール部材５の位置からずれる。操作部Ａ７の回動を継続させると、全ての開口ＯＰ４は導水孔９１ａの下に移動する（図１８参照）。これにより、全ての開口ＯＰ４が開放される。開口ＯＰ４が開放された状態では、導入空間Ｒ１内の水は導水孔２１ｄ側にも流れ、導水孔２１ｄを通って取付部２１Ｂ外に流出する。取付部２１Ｂ外に流出した水は、区画部２６及び接続部２７の間と、周壁部４２及び包囲部材５０の間とを通り、ストレート吐水口ＯＰ１から吐出される。このように、導水孔２１ｄと、区画部２６及び接続部２７の間と、周壁部４２及び包囲部材５０の間とは、ストレート流路Ｐ２を構成する。
【０１２６】
第３実施形態では、開口ＯＰ４は、回動中心ＣＬ１を囲む複数箇所に形成され、栓部材Ａ５は、全ての開口ＯＰ４を同時に開閉する。このため、回動中心ＣＬ１を囲む周方向において、ストレート流路Ｐ２への流入水量のばらつきを抑え、ストレート流路Ｐ２内の流速のばらつきを軽減できる。これにより、ストレート吐水口ＯＰ１の周方向における吐水量のばらつきが軽減されるので、当該ばらつきに起因する吐水方向の傾きを抑制できる。
【０１２７】
以上、実施形態について説明してきたが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。例えば、ストレート吐水口ＯＰ１を構成する内向きフランジ５０ｂの内面は、必ずしも中心軸ＣＬ１に直交していなくてもよい。内向きフランジ５０ｂの内面は、中心側に向かうに従って平板部４１から離れるように傾斜していてもよい（図１５参照）。この場合、中心軸ＣＬ１に対する内向きフランジ５０ｂの内面の傾斜角の一例として８０°が挙げられるが、これに限られない。上記傾斜角は、例えば４５〜９０°であることが好ましく、６０〜９０°であることが更に好ましく、７０〜８５°であることが特に好ましい。
【０１２８】
上述した吐水構造が適用される水道用装置は、水栓装置に限られず、他の様々な水道用装置に適用可能である。他の水道用装置として、例えば、浴室用の水栓装置、庭用の散水装置等が挙げられる。
【符号の説明】
【０１２９】
１，１Ａ，１Ｂ…吐水構造、２…コイルバネ（弾性部材）、１０，１０Ａ，１０Ｂ…継手部材（継手部）、４０…散水部材、４１…平板部、４１ａ…シャワー吐水孔、５０…包囲部材、１００…水栓装置（水道用装置）、１１０…導水管、Ａ１，Ａ６，Ａ７…操作部、Ａ２，Ａ４，Ａ５…栓部材、Ａ３…カム機構、ＣＬ１…回動中心、ＤＲ１…吐水方向、ＯＰ１…ストレート吐水口、ＯＰ２，ＯＰ３，ＯＰ４…ストレート流路の開口、Ｐ１…シャワー流路、Ｐ２…ストレート流路、Ｒ１…導入空間、Ｓ１…切替面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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