(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロピレン重合体（ａ１）に無機化合物粉末（ａ２）を添加してなるプロピレン重合体組成物（Ａ）から得られる二軸延伸フィルム基材層の片面に、変性プロピレン重合体（ｂ１）を含むプロピレン重合体（Ｂ）からなる表面層、及び他の片面にプロピレン重合体（Ｃ）からなる裏面層が積層されてなり、表面層上に、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上であるポリウレタン系樹脂（Ｄ）からなる被覆層が形成されてなることを特徴とする二軸延伸多層ポリプロピレンフィルム。
【請求項２】
変性プロピレン重合体（ｂ１）が、０．１〜１０重量％の不飽和カルボン酸もしくはその誘導体でグラフト変性された変性プロピレン重合体（ｂ１）である請求項１記載の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルム。
【請求項３】
プロピレン重合体組成物（Ａ）が、プロピレン重合体（ａ１）７０〜９５質量％、平均粒子径が１〜５μｍの範囲にある炭酸カルシウム３〜１５質量％及び平均粒子径が０．１〜０．５μｍの酸化チタン０．５質量％以上３質量％未満からなる無機化合物粉末（ａ２）との組成物〔（ａ１）＋（ａ２）＝１００質量％とする。〕である請求項１または２記載の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルム。
【請求項４】
二軸延伸フィルム基材層、表面層及び裏面層が共押出し成形されてなる請求項１または２記載の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隠蔽性、水蒸気及び酸素等に対するバリア性を有し、表面光沢、表面平滑性、ラミネート適性、耐ブロッキング性などに優れる包装材料に好適な二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、「ＯＰＰフィルム」と呼ぶことがある。）は、その優れた透明性、機械的強度、剛性等の特性を活かして包装材料をはじめ広い分野で使用されている。また、ＯＰＰフィルムの隠蔽性を改良するとともに、表面光沢性を付与する方法として、芯材となるポリプロピレンにナイロン等の有機質材料、あるいはガラスビード等の無機材料等の非相溶性材料を添加し、表面層は無添加のポリプロピレン層とした二軸延伸フィルム（特許文献１）が提案されている。
【０００３】
一方、隠蔽性を改良した二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムとして、二軸延伸フィルムの基材層に炭酸カルシウムと酸化チタンを併用した二軸延伸多層フィルム（特許文献２）が提案されている。
【０００４】
特許文献２には、他の物質との接着性を増すために、延伸フィルムの表面をイミン、ウレタン等の接着剤でアンカー処理、あるいは、無水マレイン酸変性ポリオレフィンを積層することが提案されているが、単にウレタン等の接着剤をコーティングしても、耐ブロッキング性は改良されず、また、接着性も不十分である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５８−１４７３４８号公報
【特許文献２】特許第４０３９５７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、隠蔽性、水蒸気及び酸素等に対するバリア性を有し、表面光沢、表面平滑性、ラミネート適性、耐ブロッキング性などに優れる包装材料に好適な二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムを開発することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、プロピレン重合体（ａ１）に無機化合物粉末（ａ２）を添加してなるプロピレン重合体組成物（Ａ）から得られる二軸延伸フィルム基材層の片面に、変性プロピレン重合体（ｂ１）を含むプロピレン重合体（Ｂ）からなる表面層、及び他の片面にプロピレン重合体（Ｃ）からなる裏面層が積層されてなり、表面層上に、ポリウレタン系樹脂（Ｄ）からなる被覆層が形成されてなることを特徴とする二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムに係る。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムは、隠蔽性、酸素等に対するバリア性を有し、表面光沢、表面平滑性、ラミネート適性、耐ブロッキング性などに優れるので、例えば、スナック、アイス、ビスケットなどの食品包装用を始め、あらゆる包装用材料に好適に使用できる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜プロピレン系重合体（ａ１）＞
本発明の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの二軸延伸フィルム基材層を形成するプロピレン重合体組成物（Ａ）を構成するプロピレン系重合体（ａ１）は、一般にポリプロピレンの名称で製造・販売されているポリオレフィン樹脂であり、通常、密度が０．８９０ないし０．９３０ｇ／ｃｍ3、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８  荷重２１６０ｇ，温度２３０℃）が０．５ないし６０ｇ／１０分、好ましくは０．５ないし１０ｇ／１０分、より好ましくは１ないし５ｇ／１０分のプロピレンの単独重合体、若しくはプロピレンと、他の少量、例えば、５モル％以下のα−オレフィン、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル・１−ペンテン、１−オクテン等とのランダム共重合体である。
【００１０】
これらプロピレン系重合体（ａ１）は、１種あるいは２種以上の組成物、例えば、分子量の異なるプロピレンの単独重合体とプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体との組成物であってもよい。
【００１１】
また、プロピレン系重合体（ａ１）として、プロピレン単独重合体、若しくは１モル％以下のランダム共重合体でアイソタクテシティの高い重合体が高剛性を有する二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムが得られる。
＜無機化合物粉末（ａ２）＞
本発明に係る無機化合物粉末（ａ２）とは、炭酸カルシウム、クレー（カオリン）、焼成クレー、タルク、シリカ、ゼオライト、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、酸化チタン等の粉末で、通常、平均粒径が５μｍ以下、好ましくは０．１ないし１．５μｍの範囲のものである。これら無機化合物粉末の中でも、炭酸カルシウム及び酸化チタンが、むらのない白色度に優れた二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムが得られる点で好ましい。
【００１２】
＜炭酸カルシウム＞
本発明の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの二軸延伸フィルム基材層を形成するプロピレン重合体組成物（Ａ）を構成する炭酸カルシウムは、平均粒子径が１〜５μｍ、好ましくは１．５〜４μｍの範囲にある。
【００１３】
本発明に係る炭酸カルシウムは、好ましくは、その粒子表面が高級脂肪酸、好ましくは炭素原子数１０〜２８の高級脂肪酸で表面処理された炭酸カルシウムである。かかる高級脂肪酸でその粒子表面が処理されていることにより、炭酸カルシウムの２次凝集による異物、フィッシュアイ等の発生を防止することができ、良好な外観を呈する二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムが得られる。
【００１４】
高級脂肪酸としては、具体的には、デカン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸等の飽和高級脂肪酸［ＣＨ3（ＣＨ2）nＣＯＯＨ、ｎ＝８〜２６］；オレイン酸（cis)、エライジン酸（trans)、セトレイン酸、エルカ酸（cis)、ブラシジン酸（trans)、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸等の不飽和高級脂肪酸などが挙げられる。これら中でも、飽和高級脂肪酸、特にステアリン酸が好ましい。
【００１５】
本発明に係る炭酸カルシウムは、好ましくは、最大粒子径が、１０μｍ以下、より好ましくは９μｍ以下である。
なお、粒子径は、超遠心式自動粒度分布測定装置（型式  ＣＡＰＡ−７００、堀場製作所製）を用い遠心沈降による光透過測定方式にて測定した。
【００１６】
又、本発明に係る炭酸カルシウムは、好ましくは粒径が５μｍ以下の炭酸カルシウム粒子が、炭酸カルシウム全体の８０質量％以上、好ましくは８５質量％以上占める粒度分布を有する。このような粒度分布と平均粒径とを有する炭酸カルシウムを用いると、炭酸カルシウム粒子によるボイドの大きさが均一となるため、むらのない白色度が優れるフィルムが得られる。
【００１７】
本発明に係る炭酸カルシウムは、均一でかつ白色度に優れたフィルムを得るために、炭酸カルシウムの水分が、０．５質量％以下であることがより好ましい。かかる水分は、ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１に準じて測定した。さらには、白色度は、９０％以上の炭酸カルシウムがより好ましい。
【００１８】
＜酸化チタン＞
本発明の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの二軸延伸フィルム基材層を形成するプロピレン重合体組成物（Ａ）を構成する酸化チタンは、平均粒子径が０．１〜０．５μｍ、好ましくは０．２〜０．３μｍの範囲にある。酸化チタンは、チタンホワイトとも呼ばれており、ルチル型とアナターゼ型があるが、ルチル型が、隠蔽力が大きいので好ましい。又、本発明の係る酸化チタンは、その表面が、アルミナ処理されていることが好ましい。さらには、白色度が９５％以上のものが好ましい。酸化チタンの表面を処理したものを使用することにより、得られる二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの外観が改良される。
【００１９】
なお、酸化チタンの粒子径は、光散乱法により測定した。
＜プロピレン重合体組成物（Ａ）＞
本発明の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの二軸延伸フィルム基材層を形成するプロピレン重合体組成物（Ａ）は、前記プロピレン重合体（ａ１）に前記無機化合物粉末（ａ２）を添加してなる組成物である。
【００２０】
本発明に係るプロピレン重合体組成物（Ａ）は、好ましくは、プロピレン重合体（ａ１）を７０〜９５質量％、より好ましくは７０〜９０質量％、炭酸カルシウムを３〜１５質量％、より好ましくは５〜１５質量％及び酸化チタンを０．５〜３．０質量％、より好ましくは０．８〜２．７質量％からなる無機化合物粉末（ａ２）を含む組成物〔（ａ１）＋（ａ２）＝１００質量％〕である。
【００２１】
炭酸カルシウム（ａ２）の量が３質量％未満では、得られる二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの隠蔽性が劣る虞があり、一方、１５質量％を越えると、得られる二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの外観が損なわれる虞がある。
【００２２】
酸化チタン（ａ３）の量が０．５質量％未満では、得られる二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの隠蔽性が劣る虞があり、一方、３．０質量％を越えると、得られる二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの外観が損なわれる虞がある。
【００２３】
本発明に係るプロピレン重合体組成物（Ａ）、あるいは、本発明に係るプロピレン重合体（ａ１）には、必要に応じて、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、スリップ剤、核剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料等の通常ポリオレフィンに用いる各種添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で添加しておいてもよい。
【００２４】
耐熱安定剤（酸化防止剤）としては、例えば、３，５―ジーｔ−ブチルー４−ヒドロキシトルエン、テトラキス［メチレン（３，５―ジーｔ―ブチルー４―ヒドロキシ）ヒドロシンナメート］メタン、ｎ−オクタデシルー３−（４'―ヒドロキシー３，５−ジーｔ―ブチルフェニル）プロピオネート、２，２'−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）等のフェノール系酸化防止剤、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系酸化防止剤、２（２'−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、置換ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール系酸化防止剤、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、フェニルサルチレート、４−ｔ−ブチルフェニルサリチレート等が挙げられる。
【００２５】
帯電防止剤としては、例えば、アルキルアミンおよびその誘導体、高級アルコール、高級脂肪酸のグリセリンエステル類、ピリジン誘導体、硫酸化油、石鹸類、オレフィンの硫酸エステル塩類、アルキル硫酸エステル類、脂肪酸エチルスルフォン酸塩、アルキルスルフォン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、ナフタレンスルフォン酸塩、琥珀酸エステルスルフォン酸塩、リン酸エステル塩、多価アルコールの部分的脂肪酸エステル、脂肪アルコールのエチレンオキサイド付加物、脂肪酸のエチレンオキサイド付加物、脂肪アミノまたは脂肪酸アミドのエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールのエチレンオキサイド付加物、アルキルナフトールのエチレンオキサイド付加物、多価アルコールの部分的脂肪酸エステルのエチレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
【００２６】
滑剤としては、例えば、ステアリン酸、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、高級アルコール、流動パラフィン等が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えば、エチレン−２−シアノ−３，３'−ジフェニルアクリレート、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−ｔ−ブチル−５'−メチルフェニル）５−クロロベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２、２'−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４オクトキシベンゾフェノン等が挙げられる。
【００２７】
＜プロピレン重合体（Ｂ）＞
本発明の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの表面層を形成するプロピレン重合体（Ｂ）は、プロピレンの単独重合体、若しくはプロピレンと、他の少量、例えば、５モル％以下のα−オレフィン、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル・１−ペンテン、１−オクテン等とのランダム共重合体である。ランダム共重合体は、プロピレンと二種以上のα‐オレフィンからなる三元ランダム共重合体であってもよい。
【００２８】
本発明に係るプロピレン重合体（Ｂ）は、通常、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８  荷重２１６０ｇ，温度２３０℃）が０．５ないし６０ｇ／１０分、好ましくは０．５ないし１０ｇ／１０分、より好ましくは１ないし５ｇ／１０分の範囲にある。
【００２９】
本発明に係るプロピレン重合体（Ｂ）として、プロピレン単独重合体とプロピレン・α‐オレフィンランダム共重合体との組成物を用いた場合は、接着性に優れる二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムとなる。
【００３０】
本発明に係るプロピレン重合体（Ｂ）として、プロピレン・α‐オレフィンランダム共重合体を用いる場合は、プロピレン・α‐オレフィンランダム共重合体は、通常、融点が１００〜１５０℃、好ましくは１２０〜１４５℃の範囲にある。
【００３１】
本発明に係るプロピレン重合体（Ｂ）は、下記変性プロピレン重合体（ｂ１）を含む。
また、本発明に係るプロピレン重合体（Ｂ）は、全てが下記変性プロピレン重合体（ｂ１）であってもよいし、下記変性プロピレン重合体（ｂ１）と未変性のプロピレン重合体との組成物であってもよい。
【００３２】
プロピレン重合体（Ｂ）として、下記変性プロピレン重合体（ｂ１）と未変性のプロピレン重合体との組成物を用いる場合は、変性プロピレン重合体（ｂ１）がプロピレン単独重合体を変性したものと未変性のプロピレン・α‐オレフィンランダム共重合体との組成物、あるいは、プロピレン・α‐オレフィンランダム共重合体を変性した変性プロピレン重合体（ｂ１）と未変性のプロピレン単独重合体との組成物であってもよい。
【００３３】
本発明に係るプロピレン重合体（Ｂ）として、プロピレン単独重合体とプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体の組成物を用いる場合は、その量比は特に限定はされないが、通常、プロピレン単独重合体とプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体の合計量１００質量％に対して、プロピレン単独重合体を２０〜８０質量％、好ましくは２５〜７５質量％含む。その場合は、プロピレン単独重合体およびプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体の何れかが変性プロピレン重合体であればよいし、また、何れも変性プロピレン重合体であってもよい。
【００３４】
本発明に係るプロピレン重合体（Ｂ）には、上記プロピレン重合体組成物（Ａ）と同様に、必要に応じて、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、スリップ剤、核剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料等の通常ポリオレフィンに用いる各種添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で添加しておいてもよい。
【００３５】
＜変性プロピレン重合体（ｂ１）＞
本発明の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの表面層を形成するプロピレン重合体（Ｂ）に含まれる変性プロピレン重合体（ｂ１）は、プロピレンの単独重合体、若しくはプロピレンとエチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル・１−ペンテン、１−オクテン等のα―オレフィンとのプロピレンを主体とした共重合体に極性基を付与して変性したものである。中でも、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体でグラフト変性したものが、ポリウレタン系樹脂（Ｄ）からなる被覆層との接着性の改善効果に優れるので好ましい。
【００３６】
不飽和カルボン酸もしくはその誘導体としては、例えばアクリル酸、マレイン酸、フマール酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナジック酸（エンドシス−ビシクロ［２.２.１］ヘプト−５−エン−２,３−ジカルボン酸）等の不飽和カルボン酸；またはその誘導体、例えば酸ハライド、アミド、イミド、無水物、エステル等が挙げられる。かかる誘導体の具体例としては、例えば塩化マレニル、マレイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、グリシジルマレエート等が挙げられる。これらの中では、不飽和ジカルボン酸またはその酸無水物が好適であり、特にマレイン酸、ナジック酸またはこれらの酸無水物が好ましく用いられる。
【００３７】
不飽和カルボン酸もしくはその誘導体でグラフト変性された変性プロピレン重合体は、好ましくは変性前のプロピレン重合体に基づいて０.０５〜１５重量％、より好ましくは０.１〜１０重量％の不飽和カルボン酸もしくはその誘導体でグラフト変性されている。また、変性プロピレン重合体は、好ましくはメルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃）０.１〜５０ｇ／１０分、より好ましくはＭＦＲ０.３〜３０ｇ／１０分を示す。
【００３８】
＜プロピレン重合体（Ｃ）＞
本発明の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの裏面層を形成するプロピレン重合体（Ｃ）は、プロピレンの単独重合体、若しくはプロピレンと、他の少量、例えば、５モル％以下のα−オレフィン、例えば、エチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル・１−ペンテン、１−オクテン等とのランダム共重合体である。ランダム共重合体は、プロピレンと二種以上のα‐オレフィンからなる三元ランダム共重合体であってもよい。
【００３９】
本発明に係るプロピレン重合体（Ｃ）は、通常、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８  荷重２１６０ｇ，温度２３０℃）が０．５ないし６０ｇ／１０分、好ましくは０．５ないし１０ｇ／１０分、より好ましくは１ないし５ｇ／１０分の範囲にある。
【００４０】
本発明に係るプロピレン重合体（Ｃ）として、プロピレン単独重合体とプロピレン・α‐オレフィンランダム共重合体との組成物を用いた場合は、接着性に優れる二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムとなる。
【００４１】
本発明に係るプロピレン重合体（Ｃ）として、プロピレン・α‐オレフィンランダム共重合体を用いる場合は、プロピレン・α‐オレフィンランダム共重合体は、通常、融点が１００〜１５０℃、好ましくは１１０〜１４５℃の範囲にある。
【００４２】
本発明に係るプロピレン重合体（Ｃ）として、プロピレン単独重合体とプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体の組成物を用いる場合は、その量比は特に限定はされないが、通常、プロピレン単独重合体とプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体の合計量１００質量％に対して、プロピレン単独重合体を４０〜９０質量％、好ましくは５０〜８０質量％含む。
【００４３】
本発明に係るプロピレン重合体（Ｃ）には、上記プロピレン重合体組成物（Ａ）と同様に、必要に応じて、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、スリップ剤、核剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料等の通常ポリオレフィンに用いる各種添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で添加しておいてもよい。
【００４４】
＜ポリウレタン系樹脂（Ｄ）＞
本発明の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの表面層に被覆されるポリウレタン系樹脂（Ｄ）は、一般にフィルムの接着剤として公知のポリウレタン系からなるドライラミネート、水性ドライラミネート、無溶剤ラミネート、電子線硬化型ラミネート接着剤として製造されているポリエステル系ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタンあるいはポリウレタンポリ尿素樹脂等が挙げられる。かかるポリウレタン系樹脂は、水分散型または溶剤型のいずれでもよいが、ポリウレタン系樹脂被覆層の架橋度の調節が容易であり、また生産現場の作業環境の点から水分散型ポリウレタン系樹脂が好ましい。
【００４５】
本発明に係るポリウレタン系樹脂（Ｄ）は、好ましくはガラス転移温度（Ｔｇ）が３５℃以上、より好ましくは５０℃以上である。ポリウレタン系樹脂（Ｄ）として、Ｔｇが上記範囲のポリウレタン系樹脂を用いた場合は、耐ブロッキング性に優れる二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムが得られるので好ましい。
【００４６】
本発明に係るポリウレタン系樹脂（Ｄ）のＴｇは、種々公知の方法、例えば、ポリウレタン系樹脂（Ｄ）を構成するポリエーテルグリコール、あるいはポリエステルグリコール、あるいはイソシアネート化合物を種々選択することにより、得られ得る。
【００４７】
また、かかるポリウレタン系樹脂（Ｄ）としては、種々市販のポリウレタン樹脂、例えば、三井化学株式会社から、水分散タイプのポリウレタン樹脂として、Ｔｇが異なる樹脂、具体的には、三井化学社製  商品名  タケラックＷＳ４０００（Ｔｇ＝１３６℃）、商品名  タケラックＷ６６０１（Ｔｇ＝１２４℃）、商品名  タケラックＷＳ５１００（Ｔｇ＝１２０℃）、商品名  タケラックＷ５０３０（Ｔｇ＝８０℃）および、商品名  タケラックＷＳ５０００（Ｔｇ＝６５℃）などを入手できる。
【００４８】
水分散型ポリウレタン系樹脂としては、ポリウレタン系樹脂の主鎖または側鎖にカルボン酸塩（−ＣＯＯＮａなど）、スルホン酸塩（−ＳＯ3Ｎａなど）等の親水基を導入した自己乳化型ポリウレタン系樹脂が好ましい。溶剤型の場合には、イソシアネート系樹脂を架橋剤に使用し、三次元構造を有したポリウレタンを形成するが、水分散型はリニアーなポリウレタンあるいはポリウレタンポリ尿素樹脂になっている場合が多いため、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、イミン系樹脂等の架橋剤をポリウレタン系樹脂に対して３ないし１０質量％程度添加してもよいし、酸触媒を０．５ないし１質量％程度添加して硬化反応をより促進させることも出来る。かかる架橋剤は、易接着性皮膜の耐水性、耐溶剤性を向上させるだけでなく、接着性の向上にも寄与する。
【００４９】
本発明に係るポリウレタン系樹脂（Ｄ）には、例えば、ブロッキングを防止するなどの目的で、必要に応じて、無機微粒子や有機微粒子等を添加してもよい。
＜二軸延伸多層ポリプロピレンフィルム＞
本発明の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムは、前記プロピレン重合体組成物（Ａ）から得られる二軸延伸フィルム基材層の片面に、前記変性プロピレン重合体（ｂ１）を含むプロピレン重合体（Ｂ）からなる表面層、及び他の片面に前記プロピレン重合体（Ｃ）からなる裏面層が積層されてなる。
【００５０】
本発明の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムは、前記プロピレン重合体組成物（Ａ）から得られる二軸延伸フィルム基材層の片面に、前記変性プロピレン重合体（ｂ１）を含むプロピレン重合体（Ｂ）からなる表面層、当該表面層上に前記ポリウレタン系樹脂（Ｄ）からなる被覆層が積層され、他の片面に前記プロピレン重合体（Ｃ）からなる裏面層が積層されてなる。
【００５１】
本発明の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムは、表面層の厚みが通常、０．５〜１０．０μｍ、好ましくは０．５〜５．０μｍ、二軸延伸フィルム基材層の厚みが通常、１９〜４９μｍ、好ましくは１９〜３９μｍ、裏面層の厚みが通常、０．５〜１０．０μｍ、好ましくは０．５〜５．０μｍの範囲にあり、二軸延伸多層ポリプロピレンフィルム全体の厚みが通常、１５〜５０μｍ、好ましくは１８〜４０μｍの範囲にある。
【００５２】
本発明の二軸延伸多層フィルムがポリウレタン系樹脂（Ｄ）からなる被覆層を有する場合は、被覆層の厚みが、通常、０．１〜１．０μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍの範囲にある。
【００５３】
本発明の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムとして、Ｔｇが３５℃以上のポリウレタン系樹脂からなる被覆層を有する場合は、プロピレン重合体（Ｂ）からなる表面層には、ブロッキング防止剤を添加する必要はなく、添加した場合でも、０．０１質量％未満を好ましく選択できる。ポリウレタン系樹脂のＴｇとしては５０℃以上がさらに好ましく、１００℃以上がより好ましい。Ｔｇが高いポリウレタン系樹脂を用いるほど得られる二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの耐ブロッキング性が向上し、かつ酸素透過度が小さくなるからである。
【００５４】
本発明の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムは、通常、密度が０．５〜０．９ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．５２〜０．７９ｇ／ｃｍ3、ヘイズ（曇価）が、通常、８５％以上、好ましくは８９％以上、全光線透過率が通常、３０％以下、好ましくは２５％以下、表面層の表面光沢度が通常、５０％以上、好ましくは６０％以上、裏面層の表面光沢度が通常、４０％以上、好ましくは４５％以上、表面層の表面粗度が通常、０．０５〜０．２０μｍ、好ましくは０．０７〜０．１９μｍ、裏面層の表面粗度が通常、０．０５〜０．２０μｍ、好ましくは０．０７〜０．１９μｍ、白色度（Ｌ＊値）が通常、８５以上、好ましくは８９以上の範囲にある。
【００５５】
本発明の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムは、プロピレン重合体組成物（Ａ）から得られる二軸延伸フィルムからなる基材層は、通常、空隙率が５％以上である。
本発明の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムは、水蒸気透過度が通常、３．０〜１５．０ｇ／ｍ2／ｄａｙ、好ましくは４．０〜１３．０ｇ／ｍ2／ｄａｙ、酸素透過度が通常、５０〜１０００ｃｃ／ｍ2／ｄａｙ、好ましくは７０〜８００ｃｃ／ｍ2／ｄａｙの範囲にある。
【００５６】
本発明の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムは、必要に応じて片面あるいは両面をコロナ処理、火炎処理等の表面処理をしてもよい。また、用途により、ヒートシール性を付与するために高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、結晶性あるいは低結晶性のエチレンと炭素数３ないし１０のα−オレフィンとのランダム共重合体あるいはプロピレンとエチレン若しくは炭素数４以上のα−オレフィンとのランダム共重合体、ポリブテン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等の低融点のポリマーを単独あるいはそれらの組成物からなるフィルムを裏面層に積層してもよい。
【００５７】
＜二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの製造方法＞
本発明の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムは、種々公知の方法、例えば、二軸延伸フィルム基材層となる前記プロピレン重合体組成物（Ａ）、表面層となる前記変性プロピレン重合体（ｂ１）を含むプロピレン重合体（Ｂ）及び裏面層となる前記プロピレン重合体（Ｃ）とを共押出し成形して得た多層シートを、公知の同時二軸延伸法あるいは逐次二軸延伸法等の二軸延伸フィルム製造方法により得られる。二軸延伸の条件は、公知の二軸延伸ポリプロピレンの製造条件、例えば、逐次二軸延伸法では、縦延伸温度１００℃〜１４５℃、延伸倍率を４〜７倍の範囲、横延伸温度を１５０〜１９０℃、延伸倍率を８〜１１倍の範囲にすればよい。
【００５８】
表面層にポリウレタン系樹脂（Ｄ）からなる被覆層を積層する場合は、前記変性プロピレン重合体（ｂ１）を含むプロピレン重合体（Ｂ）からなる表面層上に、例えば、前記ポリウレタン樹脂（Ｄ）の水溶液あるいは分散液をエアーナイフコーター、ダイレクトグラビアコーター、グラビアオフセットコーター、アークグラビアコーター、グラビアリバース及びジェットノズル方式等のグラビアコーター、トップフィードリバースコーター、ボトムフィードリバースコーター及びノズルフィードリバースコーター等のリバースロールコーター、５本ロールコーター、リップコーター、バーコーター、バーリバースコーター、ダイコーター等種々のそれ自体公知の塗工機を用いて、ポリウレタン系樹脂（Ｄ）の水溶液中に含まれる組成物の量で０．１ないし２０ｇ／ｍ2、好ましくは０．１ないし１．５ｇ／ｍ2となるように塗布した後、５０ないし１４０℃の温度で３秒以上乾燥することにより得られる。
【００５９】
表面層にポリウレタン系樹脂（Ｄ）からなる被覆層を積層する方法としては、上記記載の方法で多層の二軸延伸フィルムを延伸した後、引続き、上記方法で表面層にポリウレタン系樹脂（Ｄ）を被覆する方法（インラインコート法）、あるいは、一旦、上記記載の方法で多層の二軸延伸フィルムを製造した後、別途、上記方法で表面層にポリウレタン系樹脂（Ｄ）を被覆する方法（オフラインコート法）など、種々公知の製造方法を採り得る。
【００６０】
また、表面層にポリウレタン系樹脂（Ｄ）からなる被覆層を積層する前に、ポリウレタン系樹脂（Ｄ）との接着性を改良するために、種々公知の方法、例えば、コロナ処理、火炎処理、あるいは、芳香族エステル系、有機チタネート系、あるいはポリエチレンイミン系などをアンカー層としてコート（プライマー処理）しておいてもよい。
【実施例】
【００６１】
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限りこれらの実施例に制約されるものではない。
実施例及び比較例における物性値等は、以下の評価方法により求めた。
【００６２】
（１）空隙率（％）
二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの空隙率は、以下の計算式から算出した。
各層の密度＝積層した各層のｍ2当たり重量／積層した各層の厚み
空隙率＝（１−各層の密度／空隙を形成しない二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの密度）×１００
（２）密度（ｇ／ｃｍ3）
二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの厚みおよび１ｍ２あたりのフィルム重量を測定することにより算出した。
【００６３】
（３）Ｈａｚｅ（曇価）（％）
二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムのＨａｚｅは、ＨａｚｅＭｅｔｅｒ（日本電色工業社製ＶＧＳ−１Ｄ−３００Ａ）を使用して、フィルム１枚のＨａｚｅをＪＩＳ  Ｋ  ７１０５の試験を行うことにより測定した。
【００６４】
（４）全光線透過率（％）
二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの全光線透過率は、ＨａｚｅＭｅｔｅｒ（日本電色工業社製ＶＧＳ−１Ｄ−３００Ａ）を使用して、フィルム１枚の全光線透過率をＪＩＳ  Ｋ  ７１０５の試験を行うことにより測定した。
【００６５】
（５）表面光沢度（％／６０°）
（表面層及び裏面層）
二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの表面光沢度を、ＨａｚｅＭｅｔｅｒ（日本電色工業社製ＶＧＳ−１Ｄ−３００Ａ）を使用して、入射角６０度でＪＩＳ  Ｋ  ７１０５の試験を行うことにより測定した。
【００６６】
（６）表面粗度（μｍ）
三次元表面粗さ測定器（小坂研究所製ＳＥ−３０ＫＳ）および解析装置（小坂研究所製ＴＤＡ−２１）を使用して三次元中心面平均粗さＳＲａを測定した。
【００６７】
（７）熱収縮率（％）
二軸延伸多層プリプロピレンフィルムの熱収縮率は、ＭＤ方向に１００ｍｍ×ＴＤ方向に１００ｍｍの正方形に切り出したサンプル片を、１２０度のオーブンに３０分静置し、オーブンから取り出した後、室温にてサンプル片のＭＤ方向およびＴＤ方向の寸法を測定した。測定した値を使用し、以下の計算式から熱収縮率を算出した。
熱収縮値＝（オーブンに静置する前のサンプル片の寸法−オーブンに静置後、室温で測定したサンプル片の寸法）／オーブンに静置する前のサンプル片の寸法×１００
【００６８】
（８）白色度
白紙上に二軸延伸多層ポリプロピレンフィルム１０枚を重ね合わせ、ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ（Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ社製）を使用してＬ＊値を測定した。
【００６９】
（９）水蒸気透過度〔ｇ／（ｍ2・ｄａｙ）〕
二軸延伸多層プリプロピレンフィルムを折り返し、２方をヒートシールして袋状にした後、内容物として塩化カルシウムを入れ、もう一方をヒートシールにより、表面積が０．０１ｍ２になるように袋を作成し、これを４０℃、９０％Ｒ．Ｈ．の条件で７２時間放置し、その重量差で水蒸気透過度を測定した。
【００７０】
（１０）酸素透過度（ｃｃ／（ｍ2・ｄａｙ））
二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムを、モコン社製ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２１  ＭＬを用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６（等圧法）に準じ、温度２０℃、湿度９０％Ｒ．Ｈ．の条件に３時間調整した後に酸素透過度を測定した。
【００７１】
実施例および比較例で用いたプロピレン重合体などを以下に示す。
（１）プロピレン重合体（ａ１）、（Ｂ）および（Ｃ）
（１−１）プロピレン単独重合体（ＰＰ−１）：融点＝１６０℃、ＭＦＲ＝３．０ｇ／１０分。
（１−２）プロピレン・エチレンランダム共重合体（ＰＰ−２）：融点＝１４２℃、ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分。
【００７２】
（２）変性プロピレン重合体（ｂ１）
（２−１）無水マレイン酸グラフト変性プロピレン単独重合体（ＰＰ−３）
三井化学（株）  商品名  アドマー  融点＝１６０℃、ＭＦＲ＝３．０ｇ／１０分。
【００７３】
（３）ポリウレタン系樹脂（Ｄ）
（３−１）三井化学（株）製  商品名  タケラックＷ６６０１（Ｔｇ＝１２４℃）
（４）炭酸カルシウム
平均粒子径：１．２μｍ、最大粒子径：５．０μｍ、９０％累積頻度粒径が２．５μｍ、水分量４００ｐｐｍ以下（カールフィッシャー法、２００℃で測定）のステアリン酸でコーティングされた炭酸カルシウム粉末。
【００７４】
（５）酸化チタン
平均粒子径：０．２μｍ、水分量４００ｐｐｍ以下（カールフィッシャー法、２００℃で測定）のアルミナ処理されたルチル型酸化チタン粉末。
【００７５】
〔実施例１〕
＜基材層：プロピレン重合体組成物層＞
前記ＰＰ−１、ＰＰ−１に予め炭酸カルシウムを混練した組成物およびＰＰ−１に予め酸化チタンを混練した組成物を用意し、当該成分をドライブレンドして、ＰＰ−１を９２．８質量％、炭酸カルシウムを６．０質量％、および酸化チタンを１．２質量％含む基材層用プロピレン重合体組成物を用意した。
【００７６】
＜表面層：プロピレン系重合体層＞
前記ＰＰ−２およびＰＰ−３をドライブレンドして、ＰＰ−２を３０質量％、およびＰＰ−３を７０質量％含む表面層用プロピレン系重合体組成物を用意した。
【００７７】
＜裏面層：プロピレン系重合体層＞
前記ＰＰ−１およびＰＰ−２をドライブレンドして、ＰＰ−１を７０質量％、ＰＰ−２を３０質量％含む裏面層用プロピレン系重合体組成物を用意した。
【００７８】
＜二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの製造＞
前記表面層用プロピレン系重合体組成物、基材層用プロピレン重合体組成物及び裏面層用プロピレン系重合体組成物を押出量比（表面層／基材層／裏面層：１／５８．４／１）になるよう各々スクリュー押出機を用いて溶融押出し、マルチマニホールドタイプＴ−ダイから押出後、冷却ロール上にて急冷し厚さ約１．５ｍｍの多層シートを得た。このシートを１１０℃で加熱しフィルムの流れ方向（縦方向）に５倍延伸した。この５倍延伸したシートを１６０℃で加熱し流れ方向に対して直交する方向（横方向）に１０倍延伸して、基層の厚さ：３６．２μｍ、表面層の厚さ：０．５μｍ、裏面層の厚さ：０．５μｍ（合計フィルム厚さ：３７．２μｍ）の二軸延伸ポリプロピレン多層フィルムを得た。二軸延伸ポリプロピレン多層フィルムの表面層には、以下の方法で被覆層を設け、裏面層には、コロナ処理を施した。かかる二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの物性等を前記記載の方法で測定した。評価結果を表１に示す。
【００７９】
＜被覆層：ポリウレタン系樹脂層＞
６．３％ポリウレタン溶液を用意し、グラビアロール式コーターにて固形分が０．１ｇ／ｍ２になるように表面層に塗布し、熱風乾燥器を使用し乾燥した。
【００８０】
〔実施例２〕
＜基材層：プロピレン重合体組成物層＞
前記ＰＰ−１、ＰＰ−２、ＰＰ−１に予め炭酸カルシウムを混練した組成物、およびＰＰ−１に予め酸化チタンを混練した組成物を用意し、当該成分をドライブンレドして、ＰＰ−１を６４．４質量％、ＰＰ−２を２１．５質量％、炭酸カルシウムを１３．１質量％、酸化チタンを１．０質量％含むプロピレン重合体組成物を用意した。
【００８１】
＜表面層：プロピレン系重合体層＞
前記ＰＰ−２およびＰＰ−３をドライブレンドして、ＰＰ−２を５０質量％、およびＰＰ−３を５０質量％含む表面層用プロピレン系重合体組成物を用意した。
【００８２】
＜裏面層：プロピレン系重合体層＞
前記ＰＰ−１およびＰＰ−２をドライブレンドして、前記ＰＰ−１を３０質量％、ＰＰ−２を７０質量％含む裏面層用プロピレン系重合体組成物を用意した。
【００８３】
＜二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの製造＞
前記表面層用プロピレン系重合体組成物、基材層用プロピレン重合体組成物及び裏面層用プロピレン系重合体組成物を押出量比（表面層／基材層／裏面層：１．６／５０．３／１）になるよう各々スクリュー押出機を用いて溶融押出し、マルチマニホールドタイプＴ−ダイから押出後、冷却ロール上にて急冷し厚さ約１．５ｍｍの多層シートを得た。このシートを１１０℃で加熱しフィルムの流れ方向（縦方向）に５倍延伸した。この５倍延伸したシートを１６０℃で加熱し流れ方向に対して直交する方向（横方向）に１０倍延伸して、基層の厚さ：３４．２μｍ、表面層の厚さ：０．８μｍ、裏面層の厚さ：０．５μｍ（合計フィルム厚さ：３５．５μｍ）の二軸延伸ポリプロピレン多層フィルムを得た。二軸延伸ポリプロピレン多層フィルムの表面層には、以下の方法で被覆層を設け、裏面層には、コロナ処理を施した。かかる二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの物性等を前記記載の方法で測定した。評価結果を表１に示す。
【００８４】
＜被覆層：ポリウレタン系樹脂層＞
６．３％ポリウレタン溶液を用意し、グラビアロール式コーターにて固形分が０．１ｇ／ｍ２になるように表面層に塗布し、熱風乾燥器を使用し乾燥した。
【００８５】
〔実施例３〕
＜基材層：プロピレン重合体組成物層＞
前記ＰＰ−１、ＰＰ−２、ＰＰ−１に予め炭酸カルシウムを混練した組成物およびＰＰ−１に予め酸化チタンを混練した組成物を用意し、当該成分をドライブレンドして、ＰＰ−１を６４．２質量％、ＰＰ−２を２１．４質量％、炭酸カルシウムを１２．１質量％、および酸化チタンを２．２質量％含むプロピレン重合体組成物を用意した。
【００８６】
＜表面層：プロピレン系重合体層＞
前記ＰＰ−２およびＰＰ−３をドライブレンドして、ＰＰ−２を５０質量％、およびＰＰ−３を５０質量％含む表面層用プロピレン系重合体組成物を用意した。
【００８７】
＜裏面層：プロピレン系重合体層＞
前記ＰＰ−１およびＰＰ−２をドライブレンドして、ＰＰ−１を３０質量％、ＰＰ−２を７０質量％含む裏面層用プロピレン系重合体組成物を用意した。
【００８８】
＜二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの製造＞
前記表面層用プロピレン系重合体組成物、基材層用プロピレン重合体組成物及び裏面層用プロピレン系重合体組成物を押出量比（表面層／基材層／裏面層：９．１／２２．３／１）になるよう各々スクリュー押出機を用いて溶融押出し、マルチマニホールドタイプＴ−ダイから押出後、冷却ロール上にて急冷し厚さ約１．０ｍｍの多層シートを得た。このシートを１１０℃で加熱しフィルムの流れ方向（縦方向）に５倍延伸した。この５倍延伸したシートを１６０℃で加熱し流れ方向に対して直交する方向（横方向）に１０倍延伸して、基層の厚さ：１８．３μｍ、表面層の厚さ：４．３μｍ、裏面層の厚さ：０．５μｍ（合計フィルム厚さ：２３．１μｍ）の二軸延伸ポリプロピレン多層フィルムを得た。二軸延伸ポリプロピレン多層フィルムの表面層には、以下の方法で被覆層を設け、裏面層には、コロナ処理を施した。かかる二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの物性等を前記記載の方法で測定した。評価結果を表１に示す。
【００８９】
＜被覆層：ポリウレタン系樹脂層＞
６．３％ポリウレタン溶液を用意し、グラビアロール式コーターにて固形分が０．１ｇ／ｍ2になるように表面層に塗布し、熱風乾燥器を使用し乾燥した。
【００９０】
〔比較例１〕
＜基材層：プロピレン重合体組成物層＞
前記ＰＰ−１、ＰＰ−１に予め炭酸カルシウムを混練した組成物およびＰＰ−１に予め酸化チタンを混練した組成物を用意し、当該成分をドライブレンドして、ＰＰ−１を９２．８質量％、炭酸カルシウムを６．０質量％、および酸化チタンを１．２質量％含む基材層用プロピレン重合体組成物を用意した。
【００９１】
＜表面層：プロピレン系重合体層＞
前記ＰＰ−２およびＰＰ−３をドライブレンドして、ＰＰ−２を３０質量％、およびＰＰ−３を７０質量％含む表面層用プロピレン系重合体組成物を用意した。
【００９２】
＜裏面層：プロピレン系重合体層＞
前記ＰＰ−１およびＰＰ−２をドライブレンドして、前記ＰＰ−１を７０質量％、およびＰＰ−２を３０質量％含む裏面層用プロピレン系重合体組成物を用意した。
【００９３】
＜二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの製造＞
前記表面層用プロピレン系重合体組成物、基材層用プロピレン重合体組成物及び裏面層用プロピレン系重合体組成物を押出量比（表面層／基材層／裏面層：１／５７．０／１）になるよう各々スクリュー押出機を用いて溶融押出し、マルチマニホールドタイプＴ−ダイから押出後、冷却ロール上にて急冷し厚さ約１．５ｍｍの多層シートを得た。このシートを１１０℃で加熱しフィルムの流れ方向（縦方向）に５倍延伸した。この５倍延伸したシートを１６０℃で加熱し流れ方向に対して直交する方向（横方向）に１０倍延伸して、基層の厚さ：３８．５μｍ、表面層の厚さ：０．５μｍ、裏面層の厚さ：０．５μｍ（合計フィルム厚さ：３７．２μｍ）の二軸延伸ポリプロピレン多層フィルムを得た。二軸延伸ポリプロピレン多層フィルムの表面層、裏面層には、コロナ処理を施した。かかる二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの物性等を前記記載の方法で測定した。評価結果を表１に示す。
【００９４】
〔比較例２〕
＜基材層：プロピレン重合体組成物層＞
前記ＰＰ−１、ＰＰ−２、ＰＰ−１に予め炭酸カルシウムを混練した組成物およびＰＰ−１に予め酸化チタンを混練した組成物を用意し、当該成分をドライブレンドして、ＰＰ−１を６４．２質量％、ＰＰ−２を２１．４質量％、炭酸カルシウムを１２．１質量％、および酸化チタンを２．２質量％含む基材層用プロピレン重合体組成物を用意した。
【００９５】
＜表面層：プロピレン系重合体層＞
前記ＰＰ−２およびＰＰ−３をドライブレンドして、ＰＰ−２を５０質量％、およびＰＰ−３を５０質量％含む表面層用プロピレン系重合体組成物を用意した。
【００９６】
＜裏面層：プロピレン系重合体層＞
前記ＰＰ−１およびＰＰ−２をドライブレンドして、ＰＰ−１を３０質量％、およびＰＰ−２を７０質量％含む裏面層用プロピレン系重合体組成物を用意した。
【００９７】
＜二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの製造＞
前記表面層用プロピレン系重合体組成物、基材層用プロピレン重合体組成物及び裏面層用プロピレン系重合体組成物を押出量比（表面層／基材層／裏面層：９．１／２２．６／１）になるよう各々スクリュー押出機を用いて溶融押出し、マルチマニホールドタイプＴ−ダイから押出後、冷却ロール上にて急冷し厚さ約１．０ｍｍの多層シートを得た。このシートを１１０℃で加熱しフィルムの流れ方向（縦方向）に５倍延伸した。この５倍延伸したシートを１６０℃で加熱し流れ方向に対して直交する方向（横方向）に１０倍延伸して、基層の厚さ：１８．３μｍ、表面層の厚さ：４．３μｍ、裏面層の厚さ：０．５μｍ（合計フィルム厚さ：２３．１μｍ）の二軸延伸ポリプロピレン多層フィルムを得た。二軸延伸ポリプロピレン多層フィルムの表面層、裏面層には、コロナ処理を施した。かかる二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムの物性等を前記記載の方法で測定した。評価結果を表１に示す。
【００９８】
【表１】
0005885165.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００９９】
本発明の二軸延伸多層ポリプロピレンフィルムは、低密度で且つ隠蔽性、酸素バリア性およびラミネート適性に優れており、かかる特徴を活かして、食品等の包装材料、なかでもガスバリア性が要求される内容物の食品包装材料を始め、トイレタリー製品の包装材料に好適に使用できる。