(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋内の内容物を袋外に注出可能とする注出口部材が取り付けられた未封状態の複数の袋を相互に分離した状態でカセットラックに装填し、カセットラックを殺菌チャンバー内に入れ、殺菌チャンバー内の真空化と、真空化した殺菌チャンバー内への過酸化水素のガスの導入と、殺菌チャンバー内への無菌エアの導入と、殺菌チャンバー内の真空化による過酸化水素の排出と、殺菌チャンバー内への無菌エアの導入とが順に行われる殺菌工程を一回又は複数回行う殺菌方法であって、
前記注出口部材は、多数の細かい突起が形成された支持レールによって支持されることを特徴とする袋の殺菌方法。
【請求項２】
請求項１に記載の袋の殺菌方法において、あらかじめ袋の内面に凹凸を形成しておくことを特徴とする袋の殺菌方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の袋の殺菌方法において、注出口部材に袋内の奥へと突出する突出部を設けておくことを特徴とする袋の殺菌方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の袋の殺菌方法において、注出口部材を未封状態にしておくことを特徴とする袋の殺菌方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の袋の殺菌方法において、注出口部材を封止し、袋に未シール部を設けることにより袋を未封状態にしておくこと特徴とする袋の殺菌方法。
【請求項６】
袋内の内容物を袋外に注出可能とする注出口部材が取り付けられた未封状態の複数の袋が相互に分離した状態で装填されるカセットラックと、袋をカセットラックごと収容する殺菌チャンバーとを具備し、前記殺菌チャンバー内の真空化を行う真空化手段と、真空化した前記殺菌チャンバー内へ過酸化水素のガスを導入する導入手段と、前記殺菌チャンバー内へ無菌エアを導入する無菌エア導入手段を有し、前記カセットラックは、袋の前記注出口部材の箇所で袋を支持する支持レールが設けられ、
前記支持レールにおける袋の前記注出口部材に当接する箇所に、多数の細かい突起が形成されたことを特徴とする袋の殺菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋の殺菌方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
袋は、リクローズ性、携帯性、使用後の減容化等に優れていることから、液状飲料、ゼリー状飲料、流動食品等の無菌包装に適する。
【０００３】
袋は充填される飲料等の内容物を無菌状態に保つためにあらかじめ殺菌処理しておく必要がある。
【０００４】
従来、袋の殺菌は多数のものが集積されて外装体内に詰め込まれ、密封され、外装体の全体にγ線が照射され、袋の内外面を含む外装体内の全体が外装体ごと殺菌処理される（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、無菌充填機内でフィルム状の包装材を走行させながら殺菌し、製袋することにより、無菌の袋を作ることも試みられている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−６８１４３号公報
【特許文献１】特開２０１３−１１６７４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来、袋の殺菌はγ線の照射によって行われることから、袋から異臭が発生しやすいという問題がある。γ線以外に酸化エチレンガス（ＥＯＧ）を用いて袋を殺菌することも考えられるが、その場合は酸化エチレンガス成分が袋内に残留しやすく、また、殺菌処理に長時間を要するという問題がある。
【０００８】
また、無菌充填機内で包装材を殺菌処理をしつつ製袋する方法の場合は、製袋能力、殺菌能力を高くすることや製袋の精度を保つことが極めて困難である。
【０００９】
従って、本発明は上記問題点を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。
【００１１】
なお、本発明の理解を容易にするため参照符号をカッコ書きで付するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１２】
すなわち、請求項１に係る発明は、袋内の内容物を袋外に注出可能とする注出口部材（２）が取り付けられた未封状態の複数の袋（１）を相互に分離した状態でカセットラック（６）に装填し、カセットラック（６）を殺菌チャンバー（７）内に入れ、殺菌チャンバー（７）内の真空化と、真空化した殺菌チャンバー（７）内への過酸化水素のガスの導入と、殺菌チャンバー（７）内への無菌エアの導入と、殺菌チャンバー（７）内の真空化による過酸化水素の排出と、殺菌チャンバー（７）内への無菌エアの導入とが順に行われる殺菌工程を一回又は複数回行う袋の殺菌方法であって、前記注出口部材（２）は、多数の細かい突起（１３ａ）が形成された支持レール（１０）によって支持されることを特徴とする袋の殺菌方法を採用する。
【００１３】
請求項２に記載されるように、請求項１に記載の袋の殺菌方法において、あらかじめ袋（１）の内面に凹凸を形成しておいてもよい。
【００１４】
請求項３に記載されるように、請求項１又は請求項２に記載の袋の殺菌方法において、注出口部材（２）に袋（１）内の奥へと突出する突出部（２ａ）を設けておいてもよい。
【００１５】
請求項４に記載されるように、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の袋の殺菌方法において、注出口部材（２）を未封状態にしておいてもよい。
【００１６】
請求項５に記載されるように、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の袋の殺菌方法において、注出口部材（２）を封止し、袋（１）に未シール部（１ｅ）を設けることにより袋（１）を未封状態にしておいてもよい。
【００１７】
また、請求項６に係る発明は、袋内の内容物を袋外に注出可能とする注出口部材（２）が取り付けられた未封状態の複数の袋（１）が相互に分離した状態で装填されるカセットラック（６）と、袋（１）をカセットラック（６）ごと収容する殺菌チャンバー（７）とを具備し、前記殺菌チャンバー（７）内の真空化を行う真空化手段と、真空化した前記殺菌チャンバー（７）内へ過酸化水素のガスを導入する導入手段と、前記殺菌チャンバー（７）内へ無菌エアを導入する無菌エア導入手段を有し、前記カセットラック（６）は、袋の前記注出口部材（２）の箇所で袋（１）を支持する支持レール（１０）が設けられ、前記支持レール（１０）における袋の前記注出口部材（２）に当接する箇所に、多数の細かい突起（１３ａ）が形成された袋の殺菌装置を採用する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、袋（１）を過酸化水素のガスで殺菌することから、従来のγ線により袋を殺菌する場合と異なり、袋から異臭が発生するような不都合がない。また、酸化エチレンガスを用いて袋を殺菌する場合と異なり、袋内に酸化エチレンガス成分が残留したり、殺菌処理に長時間を要したりするという不都合がない。さらに、注出口部材（２）が取り付けられた未封状態の多数の袋（１）をカセットラック（６）内に分離して装填し、袋（１）をカセットラック（６）ごと殺菌チャンバー（７）内に入れ、無菌チャンバー（７）内を真空状態にしたうえで、無菌チャンバー（７）内に過酸化水素のガスを導入することから、過酸化水素のガスは、注出口部材（２）の存在によって広げられた袋（１）内に速やかに侵入し、また、カセットラック（６）内に相互に分離した状態で装填された袋（１）の外面に円滑に接触し、従って、袋（１）の内外面が速やかにかつ適正に殺菌処理される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】袋の一例を示す図であり、（Ａ）は内容物充填前における未封状態の袋の正面図、（Ｂ）は内容物充填後の袋の正面図である。
【図２】殺菌チャンバーの正面図である。
【図３】カセットラックの正面図である。
【図４】図３中、ＩＶ−ＩＶ線矢視断面図である。
【図５】図４に示した支持レールの変形例を示す図である。
【図６】図４に示した支持レールの他の変形例を示す図である。
【図７】袋の第二の例を示す図であり、（Ａ）は内容物充填前における未封状態の袋の正面図、（Ｂ）は内容物充填後の袋の正面図である。
【図８】袋の第三の例を示す図であり、内容物充填前における未封状態の袋の正面図である。
【図９】袋の第四の例を示す図であり、内容物充填前における未封状態の袋の正面図である。
【図１０】袋の第五の例を示す図であり、内容物充填前における未封状態の袋の正面図である。
【図１１】袋の第六の例を示す図であり、内容物充填前における未封状態の袋の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に本発明の実施の形態について説明する。
【００２３】
＜実施の形態１＞
図１（Ａ）に示すように、未封状態の袋１が用意される。この袋１は前後二枚のシート３，３が重ね合わせられ、それらの上辺と左右辺の三辺が上横ヒートシール部１ａ、左縦ヒートシール部１ｂ及び右縦ヒートシール部１ｃによって閉じられることによって形成される。下辺は、後に飲料等の内容物を袋１内に充填する際の充填口とするために未シール部１ｅとされる。この未シール部１ｅは左右辺のいずれかに設定し、下辺を下横ヒートシール部１ｄによって閉じておくことも可能である。この未シール部１ｅは、内容物が袋１内に充填された後、図１（Ｂ）に示すように、下横ヒートシール部１ｄによって密封される。
【００２４】
袋１を構成するシート３，３は、樹脂の単層からなるもの、異種類の樹脂層が積層されたもの、アルミニウムフォイル等の金属層が樹脂層とともに積層されたものが適宜使用される。このシートにおける袋１の内側となる内面には、図示しない凹凸が形成される。具体的には、シートの内面にエンボス加工、マット加工等により無数の細かい凹凸が形成される。これにより、二枚のシートの内面間に隙間が生じ、後述する過酸化水素のガスが未シール部１ｅから袋１内に入り込みやすくなる。
【００２５】
上横ヒートシール部１ａには予め注出口部材２が挟み込まれることによって、注出口部材２が袋１の上辺に固定される。注出口部材２は、ポリプロピレン等の樹脂の射出成形等により筒状に形成される。注出口部材２を通して、袋１の内外が導通可能となり、袋１内の内容物を袋１外に注出可能となる。
【００２６】
ただし、袋１は、必ずしも二枚のシート３，３で出来たものでなくてもよい。一枚のシートを二つ折りしたものであってもよいし、チューブを扁平に押し潰したものであってもよい。
【００２７】
また、袋１に注出口部材２が設けられることによって二枚のシート３，３の内面間に隙間が生じ、後述する過酸化水素のガスが未シール部１ｅから袋１内に入り込みやすくなる。過酸化水素のガスの袋１内への侵入をさらに円滑化するべく、注出口部材２に袋１内の奥へと突出する突出部２ａを設けておいてもよい。突出部２ａとしては、例えば内容物を袋１外に吸い出しやすくするためのストローとすることができる。注出口部材２の存在は上記シート３，３の内面に上記凹凸が形成されることと相まって、シート３，３間に隙間を形成しやすくし、過酸化水素のガスを未シール部１ｅから袋１内にさらに入り込みやすくする。もちろん、注出口部材２の存在のみによって過酸化水素のガスが未シール部１ｅから袋１内の全域に入り込むならば、シート３，３の内面への凹凸の形成は省略可能である。
【００２８】
注出口部材２の外側には、上横ヒートシール部１ａに対応する箇所においてヒートシール用フランジ２ｂが形成され、このヒートシール用フランジ２ｂがヒートシールによってシート３，３に密着する。注出口部材２におけるヒートシール用フランジ２ｂよりも上側には支持用フランジ２ｃが形成される。後述するように、袋１を各種処理に付する際に、この支持用フランジ２ｃを介して袋１が各種機器に保持される。
【００２９】
なお、この実施の形態１の場合、注出口部材２の袋外側における開口は、あらかじめ易開封シート２ｄで密封され、さらにその上から注出口部材２に螺合するキャップ２ｅが被せられている。この実施の形態１における注出口部材２は、その本体とキャップ２ｅとが別体として作られた後に組み合わせられたいわゆる２ピースものとなっているが、注出口部材２の開口が引きちぎり用薄肉部を介して密封する密封片によって遮蔽され、易開封シート２ｄ及びキャップ２ｅが省略されたいわゆる１ピースものであってもよい（図示せず）。
【００３０】
図１（Ａ）に示した袋１は、図２に示す殺菌装置により殺菌処理される。
【００３１】
殺菌装置の構成について説明すると、この殺菌装置は、図１（Ａ）に示した注出口部材２が取り付けられた未封状態の多数の袋１が相互に分離した状態で装填されるカセットラック６と、袋をカセットラック６ごと収容する殺菌チャンバー７とを具備し、カセットラック６が収容された殺菌チャンバー７に対し、殺菌チャンバー７内の真空化と、真空化した殺菌チャンバー７内への過酸化水素のガスの導入と、殺菌チャンバー７内への無菌エアの導入による過酸化水素の排出とが順に行われるようにしてなるものである。
【００３２】
カセットラック６は、図３に示すように、横置きされた四角筒状の箱体６ａを有する。箱体６ａの前後両端は開放されている。箱体６ａ内には、棚９が上下方向に複数段配置される。各棚９には、袋１を支持する支持レール１０が箱体６ａの前後方向に伸びるように複数本形成される。各支持レール１０は、図４に示すように、棚９から垂下する一対の垂下板１１と、垂下板１１の下端から互いに接近するように突出する水平板１２と水平板１２の縁から立ち上がる起立板１３とを有する。一対の起立板１３，１３間には、袋１の注出口部材２が通される溝が設けられる。袋１の注出口部材２が各支持レール１０の溝内に通され、支持用フランジ２ｃが起立板１３の上縁で支持されることにより、袋１が支持レール１０に吊下げられる。同様にして、他の袋１の注出口部材２が各支持レール１０の溝内に通されることにより、図４に示すように、多数の袋１がカセットラック６内に相互に分離した状態で装填される。
【００３３】
また、支持レール１０の溝の両側における起立板１３の上縁には、図４に示すように、溝に通された袋１の注出口部材２における支持用フランジ２ｃの裏面に接する細かい多数の突起１３ａが鋸歯状に形成される。これにより、支持用フランジ２ｃの裏面が支持レール１０に点接触することになり、従って、後に殺菌チャンバー７内で供給される過酸化水素のガスが支持用フランジ２ｃの裏面に接触しやすくなり、支持用フランジ２ｃの裏面の殺菌効果が高められる。
【００３４】
図４に示すように、垂下板１１及び起立板１３には、多数の孔１１ａ，１３ｂが形成される。これにより、過酸化水素のガスがこれらの孔１１ａ，１３ｂを通して注出口部材２の表面に到達しやすくなり、注出口部材２の表面の殺菌効果が高められる。
【００３５】
なお、上記突起１３ａは、図５に示すように、先端がより鋭く尖った形状に形成することも可能である。この場合は支持用フランジ２ｃの裏面へ過酸化水素のガスがより接触しやすくなる。さらに、突起１３ａは、図６に示すように、先端が面取りされた形状に形成することも可能である。この場合は支持用フランジ２ｃが支持レール１０に沿って滑りやすくなるので、袋１を支持レール１０に装着しやすくなる。
【００３６】
また、上記起立板１３に設ける孔１３ｂは、図５に示すように円形に形成してもよいし、図６に示すように、スリット形に形成してもよい。さらに、これらの孔１３ｂは、図示しないが、水平板に穿設してもよい。垂下板１１に設ける孔１１ａも同様である。
【００３７】
図２に示すように、殺菌チャンバー７の相対向する一対の壁には開閉可能なシャッター７ａ，７ｂが設けられる。
【００３８】
上記カセットラック６は、一方のシャッター７ａが開けられることにより殺菌チャンバー７内へと搬入コンベア１５によって搬入され、両シャッター７ａ，７ｂが閉じられることにより殺菌チャンバー７内に閉じ込められる。そして、カセットラック６及びカセットラック６内に装填された袋１の殺菌が行われる。殺菌処理された後、カセットラック６は殺菌チャンバー７内に設置された搬出コンベア１４によって殺菌チャンバー７外に送り出され、搬送コンベア１６によって次の工程へと搬出される。
【００３９】
なお、殺菌チャンバー７に対する真空化手段、過酸化水素のガスの導入手段、無菌エアの導入手段については、公知であることから詳細な説明は省略する。
【００４０】
次に、上記袋の殺菌装置を使用した袋の殺菌方法について説明する。
【００４１】
（１）図１（Ａ）に示した未封状態の袋１が、図３に示すように、カセットラック６内に装填される。各袋１は、カセットラック６内において相互に分離している。
【００４２】
（２）殺菌チャンバー７の入り口側のシャッター７ａが開けられ、図２に示すように、カセットラック６が搬入コンベア１５によって殺菌チャンバー７内に入れられた後、シャッター７ａが閉じられる。これにより、殺菌チャンバー７が密閉される。
【００４３】
なお、殺菌チャンバー７内が必要に応じて所定温度まで加温される。
【００４４】
（３）殺菌チャンバー７内の真空化と、真空化した殺菌チャンバー７内への過酸化水素のガスの導入と、殺菌チャンバー７内への無菌エアの導入と、殺菌チャンバー７内の真空化による過酸化水素の排出と、殺菌チャンバー７内への無菌エアの導入とからなる殺菌工程が一回又は複数回行われる。
【００４５】
殺菌チャンバー７内への無菌エアの導入から、殺菌チャンバー７内の真空化による過酸化水素の排出を経て、殺菌チャンバー７内への無菌エアの導入に至る工程はエアレーションであり、これにより殺菌チャンバー７外に過酸化水素のガスが排出される。
【００４６】
上記殺菌工程が一回又は複数回実施されることによって、カセットラック６内のすべての袋１の殺菌処理とカセットラック６の殺菌処理とが同時に達成される。
【００４７】
袋１の二枚のシート３，３はその端に取り付けられた注出口部材２による拡開作用によって離反状態にあり、従って未シール部１ｅは開いた状態にあることから、殺菌チャンバー７内に導入された過酸化水素のガスは、袋１内に侵入して袋１及び注出口部材２の内面の全面に接触する。袋１のシート３，３の内面にエンボス加工等により凹凸が形成されている場合は、過酸化水素のガスはさらに円滑に袋１の内部に流入する。これにより、袋１の外面はもちろんのこと内面の全面がむらなく殺菌されることになる。
【００４８】
また、図４に示すように、支持レール１０の垂下板１１や起立板１３には多数の孔１１ａ，１３ｂが穿設され、起立板１３には注出口部材２の支時用フランジ２ｃが接する箇所に多数の突起１３ａが形成されていることから、過酸化水素のガスは上記孔１１ａ，１３ｂや突起１３ａ間の隙間を通って注出口部材２の表面の全体へと円滑に行き渡る。これにより、注出口部材２の表面が支時用フランジ２ｃの裏面等を含めて適正に殺菌される。
【００４９】
殺菌処理は、過酸化水素のガスが殺菌チャンバー７外に排出され、無菌エアが殺菌チャンバー７内に導入されることにより終了する。
【００５０】
（４）殺菌チャンバー７内での殺菌処理が終了すると、出口側のシャッター７ｂが開き、搬出コンベア１４によってカセットラック６が殺菌チャンバー７外の搬送コンベア１６上に搬出される。その後、シャッター７ｂが閉じられる。
【００５１】
殺菌処理済のカセットラック６は入口側のシャッター７ａから搬出することも可能である。
【００５２】
なお、殺菌処理された袋１は、搬送コンベア１６等によってカセットラック６ごと後工程へと送られ、例えば無菌室内でカセットラック６から取り出され、内容物が充填され、未シール部１ｅが下横ヒートシール部１ｄで密封されて図１（Ｂ）に示すような無菌の袋詰め製品とされる。
【００５３】
＜実施の形態２＞
この実施の形態２では、図７（Ａ）に示す注出口部材２が易開封シート２ｄ及びキャップ２ｅで閉じられる前の袋１が使用される。
【００５４】
この袋１が、実施の形態１におけると同様なカセットラック６に図３に示したように装填される。袋１の注出口部材２は、図４に示したと同様にしてカセットラック６の支持レール１０の溝内に通され、これにより多数の袋１がカセットラック６内に保持される。
【００５５】
次に、殺菌装置による上記袋の殺菌方法について説明する。
【００５６】
（１）図７（Ａ）に示した未封状態の注出口部材２を有する袋１が、実施の形態１の場合と同様に図３に示すように、カセットラック６内に装填される。
【００５７】
（２）殺菌チャンバー７の入り口側のシャッター７ａが開けられ、図２に示すように、カセットラック６が殺菌チャンバー７内に入れられた後、シャッター７ａが閉じられる。これにより、殺菌チャンバー７が密閉される。
【００５８】
（３）殺菌チャンバー７内から空気が排出され、殺菌チャンバー７内が真空状態とされる。また、あらかじめ殺菌チャンバー７内が所定温度まで加温される。
【００５９】
そこで、過酸化水素のガスが殺菌チャンバー７内に導入される。この空気の排出及び過酸化水素のガスの導入が所定回数繰り返され、過酸化水素のガスによってカセットラック６内のすべての袋１の殺菌処理とカセットラック６の殺菌処理とが同時に行われる。
【００６０】
袋１の二枚のシート３，３はその端に取り付けられた注出口部材２による拡開作用によって離反状態にある。殺菌チャンバー７内に導入された過酸化水素のガスは、注出口部材２の開口から袋１内に侵入して袋１の内面の全面に接触する。袋１の内面にマット加工等により無数の細かい凹凸が形成されている場合は、過酸化水素のガスはさらに円滑に袋１の内面に接触する。これにより、注出口部材２及び袋１の外面はもちろんのこと注出口部材２及び袋１の内面がむらなく殺菌されることになる。
【００６１】
また、図４に示すように、支持レール１０の垂下板１１や起立板１３には多数の孔１１ａ，１３ｂが穿設され、起立板１３には注出口部材２の支時用フランジ２ｃが接する箇所に多数の突起１３ａが形成されていることから、過酸化水素のガスは上記孔１１ａ，１３ｂや突起１３ａ間の隙間を通って注出口部材２の表面及び開口に至り、そこから袋１内へと円滑に流入する。これにより、注出口部材２の表面が支時用フランジ２ｃの裏面等を含め適正に殺菌される。
【００６２】
殺菌処理は、過酸化水素のガスが殺菌チャンバー７外に排出され、無菌エアが殺菌チャンバー７内に導入されることにより終了する。
【００６３】
（４）殺菌チャンバー７内での殺菌処理が終了すると、シャッター７ｂが開き、カセットラック搬出コンベア１４によってカセットラック６が殺菌チャンバー７外に搬出される。その後、シャッター７ｂが閉じられる。
【００６４】
（５）その後、袋１は例えば無菌室内で注出口部材２から内容物を充填され、易開封シート２ｄによって注出口部材２の開口が図７（Ｂ）のごとく封緘され、さらにキャップ２ｅの注出口部材２への螺着によって開口近傍が遮蔽される。
【００６５】
＜実施の形態３＞
この実施の形態３では、図８に示すように、実施の形態１の場合と同様に未封状態の袋１が使用される。
【００６６】
すなわち、実施の形態１の場合と同様に、下辺が後に飲料等の内容物を袋１内に充填する際の充填口とするために未シール部１ｅとされる。
【００６７】
ただし、実施の形態１の場合と異なり、この袋１は上辺と右辺との間に斜辺が設けられ、この斜辺に注出口部材２が挟み込まれる斜めヒートシール部１ｆが形成される。注出口部材２の開口はすでに易開封シート２ｄで密封され、キャップ２ｅの螺着により閉じられている。
【００６８】
未シール部１ｅは上辺及び左右辺のうちのいずれかに設定し、下辺を下横ヒートシール部１ｄによって閉じておくことも可能である。未シール部１ｅは、内容物が袋１内に充填された後、下横ヒートシール部１ｄによって密封される。
【００６９】
この実施の形態３では、袋１が図３中、二点鎖線で示したような姿勢でカセットラック６内に装填される。そして、実施の形態１において使用した図２に示す殺菌装置によって殺菌処理される。
【００７０】
＜実施の形態４＞
この実施の形態４では、図９に示すように、実施の形態３の場合と異なり、注出口部材２が易開封シート２ｄ及びキャップ２ｅで閉じられる前の袋１が使用される。また、この袋１の下辺は下横ヒートシール部１ｄにより閉じられている。
【００７１】
この実施の形態４では、実施の形態２において使用した殺菌装置によって殺菌処理される。
【００７２】
＜実施の形態５＞
この実施の形態５では、図１０に示すように、実施の形態３の場合と同様に未封状態の袋１が使用される。
【００７３】
ただし、実施の形態３の場合と異なりに、袋１の上辺が後に飲料等の内容物を袋１内に充填する際の充填口とするために未シール部１ｅとされる。
【００７４】
また、袋１の下辺には山折された底折込シート２９が挿入され、この底折込シート２９が前後二枚のシート３，３に底ヒートシール部１ｇで接着されるとともに左右の縦ヒートシール部１ｂ，１ｃで接着されている。底折込シート２９の谷折側内面には非ヒートシール加工がされているが、底折込シート２９の両側には切欠３０が設けられていることから、切欠３０の箇所で前後二枚のシート３，３同士が接着される。これにより、底折込シート２９がマチになって袋１の底の拡開が許容され、袋１の自立が可能となる。
【００７５】
なお、未シール部１ｅは袋１の左右辺のうちのいずれかに設定することも可能である。
【００７６】
未シール部１ｅは、内容物が袋１内に充填された後、上横ヒートシール部１ａ（図９参照）によって密封される。
【００７７】
この実施の形態５では、袋１が図３中、二点鎖線で示したような姿勢でカセットラック６内に装填される。そして、実施の形態１において使用した殺菌装置によって殺菌処理される。
【００７８】
＜実施の形態６＞
この実施の形態６では、図１１に示すように、図７（Ａ）に示した実施の形態２の場合と異なり、袋１の下辺に図１０に示した実施の形態５におけると同様な底折込シート２９が介装された袋１が使用される。
【００７９】
この実施の形態６では、実施の形態２において使用した殺菌装置によって殺菌処理される。
【実施例】
【００８０】
以下に、実施例１〜４０を掲げ、本発明における袋の殺菌効果を示す。
【００８１】
【表１】
0005971299.tif 000002
【００８２】
なお、表１中、注出口部材の形状の欄における「２Ｐ型」はキャップが注出口部材の本体と別体として設けられたものをいい、「１Ｐ型」は注出口部材の本体と、その口部を引きちぎり用薄肉部を介して密封する密封片とが当初から一体成形されたものをいう。
【００８３】
取付箇所が「垂直」とは図１に示したように注出口部材２が袋１の中心線に乗るように配置されたことをいい、「斜め」とは図８に示したように注出口部材２が袋１の中心線に対し傾斜するように配置されたことをいう。
【００８４】
「Ｐシール」とは図１に示したように注出口部材２の開口が易開封性シール２ｄで密封されたことをいう。
【００８５】
「ストロー」とは図１中、破線で示したように、注出口部材２に突出部２ａとしてストロー状のものが設けられたことをいう。
【００８６】
袋の形態である「自立性袋」は図１０に示したような袋底が広げられると袋が自立可能となるものをいい、「平袋」は図１に示したように袋が扁平であって自立できないものをいう。
【００８７】
袋の「エンボス加工」とは袋を構成するシートの内面に無数の細かい凹凸が形成されたことをいう。
【００８８】
充填箇所が「下未シール部」とは、図１（Ａ）に示したように袋１の下辺から内容物を充填するため袋底に未シール部１ｅが設けられたことをいい、「上未シール部」とは、図１０に示したように袋１の上辺から内容物を充填するため袋の上辺に未シール部１ｅが設けられたことをいう。
【００８９】
表１に示した各サンプルについて、殺菌効果の試験を行い、表２に示す結果を得た。「菌付け条件」「評価方法」は次の通りである。
【００９０】
Ａ「菌付け条件」
（１）指標菌：  B.subtilisATCC9372
（２）菌数：  2.5×105個／spot
（３）BI（バイオインジケータ）の貼り付け箇所：図１（Ａ）、図７（Ａ）、図８〜図１１に示すように、いずれも過酸化水素のガスが接触し難い個所である。
[注出口部材]：２Ｐ型注出口部材（例えば、図１（Ａ）参照）の場合は内側の側面と支持用フランジの裏面に各々貼着した。１Ｐ型注出口部材（図示せず）の場合は内側の最奥部と支持用フランジの裏面に各々貼着した。
[平袋]：図１（Ａ）に示すように注出口部材が袋の中心線上に設けられ、底から内容物が充填される袋である場合は、袋の内側の右縦ヒートシール部の上方と中位部に各々貼着した。図７（Ａ）に示すように注出口部材から内容物が充填される袋である場合は、袋の内側の右縦ヒートシール部の上方と底に各々貼着した。図８に示すように注出口部材が斜めに取り付けられ、底から内容物が充填される袋である場合は、袋の内側の右縦ヒートシール部の上方と、上辺ヒートシール部の注出口部材の位置する側と反対側の端に各々貼着した。図９に示すように注出口部材が斜めに取り付けられ、注出口部材から内容物が充填される袋である場合は、袋内であるの右縦ヒートシール部の上方と、下辺ヒートシール部の注出口部材の位置する側と反対側の端とに各々貼着した。
[自立性袋]：図１０に示すように注出口部材が斜めに取り付けられ、上辺から内容物が充填される袋である場合は、袋内である右縦ヒートシール部の上方と、底ヒートシール部の中央と、袋外である底折込シート谷折部とに各々貼着した。
また、図１１に示すように注出口部材から内容物が充填される袋である場合は、袋内である右縦ヒートシール部の上方と、底ヒートシール部の中央と、袋外である底折込シートの谷折部とに各々貼着した。
【００９１】
Ｂ「評価方法」
実施例１〜４０の各種袋について標準的な過酸化水素ガス滅菌装置により殺菌処理した後、ＢＩをＳＣＤブイヨン培地に回収し、３７℃×７日間の培養後、菌発生の有無を確認した。この結果を表２に示す。
【００９２】
なお、上記各種袋に、１００ｍＬの純水を充填し、十分に攪拌した後、純水中に溶け出した過酸化水素量を酸素電極法で測定したところ、袋内の残留過酸化水素量は０．１ｐｐｍ未満であった。
【００９３】
【表２】
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【００９４】
表２から明らかなように、注出口部材を備えた袋をカセットラックに装填して過酸化水素のガスにより殺菌チャンバー内で殺菌した後、内容物の充填工程を経るようにすると、所期の殺菌効果を得ることができる。
【００９５】
また、この殺菌効果は、例えば実施例６、１７、１９、２３と実施例３５、３６，３７とを各々比較すると、突出部であるストローを注出口部材に設けることによりさらに向上することが分かる。
【００９６】
また、例えば実施例３１、３４と実施例３９、４０とを各々比較すると、袋の内面にエンボス加工を施して多数の細かい凹凸を形成しておくことにより、さらに殺菌効果が向上することが分かる。
【符号の説明】
【００９７】
１…袋
１ｅ…未シール部
２…注出口部材
２ａ…突出部
６…カセットラック
７…殺菌チャンバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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