(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、室外熱交換器、絞り装置及び負荷側熱交換器が順次接続されて熱源側媒体が循環する冷媒回路と、
前記冷媒回路の前記熱源側媒体と前記負荷側熱交換器で熱交換される負荷側冷媒が循環する負荷回路と、
制御装置とを備え、
前記負荷回路は、
前記負荷回路内に前記負荷側冷媒を循環させる媒体搬送装置と、
前記負荷側熱交換器と、
前記負荷側熱交換器で熱交換後の負荷側冷媒を複数に分岐させた後、合流して前記媒体搬送装置に戻す経路と、
各分岐経路のそれぞれに設けられた各室内ユニットの各室内熱交換器と、
前記各室内ユニットに対応して前記各分岐経路のそれぞれに設けられた流量調整弁とを有し、
前記各室内ユニットのそれぞれは、自己の前記室内熱交換器の配管入口温度を検知する配管入口温度検知器と、自己の前記室内熱交換器の吸込空気温度を検知する吸込空気温度検知器とを有しており、
前記制御装置は、
前記各室内ユニットのうちの一つの室内ユニットの流量調整弁を、通常の冷房又は暖房運転時の開度よりも小さい所定開度とすると共に他の前記流量調整弁を閉じた状態とし、その状態において前記一つの室内ユニットを冷房又は暖房運転し、その運転中の前記室内ユニットの前記吸込空気温度検知器により検知された吸込空気温度と前記配管入口温度検知器により検知された配管入口温度との温度差が、運転を開始してから所定時間を超えて、第１所定値未満の状態が続く場合、前記運転中の室内ユニットの識別情報を記憶する処理を、前記室内ユニットの全てについて行い、全ての前記室内ユニットについて前記処理を終えたときに、記憶した前記識別情報の数が複数の場合、室内ユニット間の誤接続有りと検知することを特徴とする空気調和装置。
【請求項２】
前記制御装置は、室内ユニット間の誤接続有りと検知した場合、前記記憶された複数の前記識別情報と共に、異常発報を行うことを特徴とする請求項１記載の空気調和装置。
【請求項３】
記憶した前記識別情報の数が一つの場合、前記圧縮機、前記室外熱交換器及び前記絞り装置を有する室外ユニット側又は前記媒体搬送装置の異常と検知することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の空気調和装置。
【請求項４】
圧縮機、室外熱交換器、絞り装置及び負荷側熱交換器が順次接続されて熱源側媒体が循環する冷媒回路と、
前記冷媒回路の前記熱源側流体と前記負荷側熱交換器で熱交換される負荷側冷媒が循環する負荷回路と、
制御装置とを備え、
前記負荷回路は、
前記負荷回路内に前記負荷側冷媒を循環させる媒体搬送装置と、
前記負荷側熱交換器と、
前記負荷側熱交換器で熱交換後の負荷側冷媒を複数に分岐させた後、合流して前記媒体搬送装置に戻す経路と、
各分岐経路のそれぞれに設けられた各室内ユニットの各室内熱交換器と、
前記各室内ユニットに対応して前記各分岐経路のそれぞれに設けられた流量調整弁とを有し、
前記各室内ユニットのそれぞれは、自己の前記室内熱交換器の配管入口温度を検知する配管入口温度検知器と、自己の前記室内熱交換器の配管出口温度を検知する配管出口温度検知器と、自己の前記室内熱交換器の吸込空気温度を検知する吸込空気温度検知器とを有しており、
前記制御装置は、
前記各室内ユニットのうちの一つの室内ユニットの流量調整弁を、通常の冷房又は暖房運転時の開度よりも小さい所定開度とすると共に他の前記流量調整弁を閉じた状態とし、その状態において前記一つの室内ユニットを冷房又は暖房運転し、運転中の間、その運転中の前記室内ユニットに関する温度を、前記吸込空気温度検知器、前記配管入口温度検知器及び前記配管出口温度検知器により繰り返し検知し、
前記冷房運転の場合、
前記吸込空気温度と前記配管入口温度との温度差が第１所定値以上で、且つ、運転を開始してから所定時間を超えた際の前記配管出口温度が、前記配管入口温度よりも第２所定値以上、低い場合に誤接続有りと検知し、
前記暖房運転の場合、
前記吸込空気温度と前記配管入口温度との温度差が第１所定値以上で、且つ、運転を開始してから所定時間を超えた際の前記配管入口温度が、前記配管出口温度よりも第２所定値以上、低い場合に誤接続有りと検知することを特徴とする空気調和装置。
【請求項５】
前記冷房又は暖房運転の際、その運転を行う前記室内ユニットの室内ユニット送風機を駆動することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の空気調和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、室外ユニットと複数の室内ユニットとを配管で接続して冷媒回路を構成し、冷媒回路に冷媒を循環させて空調運転（冷房運転や暖房運転）を行う空気調和装置がある。この種の空気調和装置では、据付工事時に配管接続の間違いを検出することが必要とされており、従来より、室内ユニットの室内熱交換器の入口と出口の温度差が大きくなる運転（例えば室内ユニットに設けた送風機を強風運転）を行い、この運転状態で前記温度差が所定値よりも大きくならない場合、その室内ユニットに冷媒が通過しておらず誤接続が生じていると判断するようにした技術がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平７−６５７９２号公報（第５頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年では、特許文献１のように冷媒回路内の冷媒と室内空気とを熱交換させて室内を冷房又は暖房するのではなく、冷媒回路の他に別途、水等の負荷側冷媒が循環する負荷回路を設け、負荷回路に設けた熱交換器で、冷媒回路内の冷媒と負荷回路内の循環水とを熱交換して温水又は冷水を生成し、生成した温水又は冷水と室内空気と熱交換させて冷房や暖房を行うようにした空気調和装置がある。
【０００５】
この種の二回路方式の空気調和装置では、負荷回路側に設けた熱交換器が室内ユニットの室内熱交換器となるため、複数の室内ユニットを接続する場合には、負荷回路側の配管接続箇所も多くなる。よって、負荷回路側においても誤配管を検出することが望まれているが、特許文献１の技術では対応できない。
【０００６】
また、負荷回路側の室内ユニットの筐体においては、入口配管接続口と出口配管接続口とが互いに近接して設けられていることが多く、また、配管サイズが互いに同じタイプのものも多い。このため誤接続し易い傾向にあり、負荷回路側を対象とした誤配管検出技術が強く望まれている。
【０００７】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、複数の室内ユニットを備え、二回路方式で空調を行う空気調和装置において負荷回路側の誤接続検知を行える空気調和装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る空気調和装置は、圧縮機、室外熱交換器、絞り装置及び負荷側熱交換器が順次接続されて熱源側媒体が循環する冷媒回路と、冷媒回路の熱源側媒体と負荷側熱交換器で熱交換される負荷側冷媒が循環する負荷回路と、制御装置とを備え、負荷回路は、負荷回路内に負荷側冷媒を循環させる媒体搬送装置と、負荷側熱交換器と、負荷側熱交換器で熱交換後の負荷側冷媒を複数に分岐させた後、合流して媒体搬送装置に戻す経路と、各分岐経路のそれぞれに設けられた各室内ユニットの各室内熱交換器と、各室内ユニットに対応して各分岐経路のそれぞれに設けられた流量調整弁とを有し、各室内ユニットのそれぞれは、自己の室内熱交換器の配管入口温度を検知する配管入口温度検知器と、自己の室内熱交換器の吸込空気温度を検知する吸込空気温度検知器とを有しており、制御装置は、各室内ユニットのうちの一つの室内ユニットの流量調整弁を、通常の冷房又は暖房運転時の開度よりも小さい所定開度とすると共に他の流量調整弁を閉じた状態とし、その状態において一つの室内ユニットを冷房又は暖房運転し、その運転中の室内ユニットの吸込空気温度検知器により検知された吸込空気温度と配管入口温度検知器により検知された配管入口温度との温度差が、運転を開始してから所定時間を超えて、第１所定値未満の状態が続く場合、運転中の室内ユニットの識別情報を記憶する処理を、室内ユニットの全てについて行い、全ての室内ユニットについて処理を終えたときに、記憶した識別情報の数が複数の場合、室内ユニット間の誤接続有りと検知するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、室内熱交換器の入口と出口に配置した配管入口温度検知器と配管出口温度検知器によって検知された各検知温度の時系列の温度変化により、負荷回路の配管施工時の誤接続を容易に検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１における空気調和装置のシステム構成を示す冷媒回路図である。
【図２】図１の空気調和装置の制御系の接続構成を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態１における配管の温度変化図である。
【図４】図１の空気調和装置において室内ユニット３Ａの入口と出口が誤接続された状態を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１における空気抜きモード時の誤接続検知処理を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施の形態２において室内ユニット間で誤接続された状態を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態２における室内ユニット間の誤接続検知処理を示すフローチャート（冷房運転時）である。
【図８】図７の続きの誤接続検知処理を示すフローチャートである。
【図９】本発明の実施の形態２における室内ユニット間の誤接続検知処理を示すフローチャート（暖房運転時）である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１における空気調和装置のシステム構成を示す冷媒回路図である。
空気調和装置は、冷媒回路Ａと、負荷回路Ｂとを備えている。冷媒回路Ａは、圧縮機４と、四方弁５と、室外熱交換器６と、絞り装置８と負荷側熱交換器９とを順次配管で接続して熱源側冷媒が循環するように構成されている。負荷回路Ｂは、媒体搬送装置としてのポンプ１０と、負荷側熱交換器９と、室内熱交換器１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ（以下、総称するときには単に「室内熱交換器１２」と呼ぶ）と、流量調整弁１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ（以下、総称するときには単に「流量調整弁１１」と呼ぶ）とを順次配管で接続して負荷側冷媒が循環するように構成されている。
【００１２】
負荷回路Ｂでは、ポンプ１０によって搬送された負荷側冷媒を、負荷側熱交換器９に流通させた後、複数経路に分岐し、分岐した各負荷側冷媒のそれぞれを、各室内熱交換器１２及び各流量調整弁１１に通過させた後、合流してポンプ１０に戻る流路が構成されている。
【００１３】
空気調和装置は、冷媒回路Ａの熱源側冷媒と負荷回路Ｂの負荷側冷媒とを負荷側熱交換器９で熱交換させることにより、負荷回路Ｂの負荷側冷媒を加熱又は冷却して室内熱交換器１２に供給し、室内熱交換器１２で室内空気と熱交換させることで、室内を暖房又は冷房する。冷媒回路Ａには熱源側冷媒として例えばフロンやＣＯ2 などの自然冷媒が循環し、負荷回路Ｂには負荷側冷媒として例えば水やブラインが循環する。以下では、負荷側冷媒として水を用いるものとして説明する。
【００１４】
そして、圧縮機４、四方弁５、室外熱交換器６及び室外熱交換器６に室外空気を送風する室外ユニット送風機７が室外ユニット１に配置されている。また、絞り装置８、負荷側熱交換器９、ポンプ１０、流量調整弁１１が分流コントローラー２に配置されている。また、室内熱交換器１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ及び室内熱交換器１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄに室内空気を送風する室内ユニット送風機１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ（以下、総称するときには単に「室内ユニット送風機１３」と呼ぶ）が室内ユニット３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ（以下、総称するときには単に「室内ユニット３」と呼ぶ）に配置されている。
【００１５】
分流コントローラー２は、各室内ユニット３からの水が流入する入口側に、各室内ユニット３に対応した各分岐経路を有し、各分岐経路上にそれぞれ流量調整弁１１が設けられている。また、分流コントローラー２において、各室内ユニット３へ水を流出する出口側も、各室内ユニット３に対応した各分岐経路を有し、出口側の各分岐経路から流出した水が、それぞれ対応の室内ユニット３を通過した後、入口側の各分岐経路に流入し、対応の流量調整弁１１を通過した後、合流し、ポンプ１０に吸入される。なお、分流コントローラー２において前記入口側の各分岐経路と前記出口側の各分岐経路との間は、ポンプ１０及び負荷側熱交換器９を有する主経路で接続されている。
【００１６】
（センサ類）
次に、空気調和装置に備えられたセンサ類について説明する。
分流コントローラー２は、負荷側熱交換器９で熱交換後の循環水の温度又は後述の空気抜き運転時のポンプ１０の吐出温度Ｔｏｕｔを検出する吐出温度検知器１４と、温度検知器１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ（以下、総称するときには単に「温度検知器１５」と呼ぶ）とを備えている。温度検知器１５は、流量調整弁１１を備えた各分岐経路のそれぞれに設置され、流量調整弁１１に流入する循環水の温度を検知する。
【００１７】
室内ユニット３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄは、室内熱交換器１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの配管入口温度ＴＡｉｎを検知する配管入口温度検知器１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ（以下、総称するときには単に「配管入口温度検知器１６」と呼ぶ）と、室内熱交換器１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄの配管出口温度ＴＡｏｕｔを検知する配管出口温度検知器１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ（以下、総称するときには単に「配管出口温度検知器１７」と呼ぶ）とを備えている。室内ユニット３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄは更に、室内ユニット３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄの吸込空気温度ＴＡ０を検知する吸込空気温度検知器１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ（以下、総称するときには単に「吸込空気温度検知器１８」と呼ぶ）とを備えている。
【００１８】
（制御系）
図２は、図１の空気調和装置の制御系の接続構成を示す図である。
図２に示すように、室外ユニット１には制御装置２０が設置され、分流コントローラー２には制御装置２１が設置されている。また、各室内ユニット３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄには、それぞれ制御装置２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ（以下、総称するときには単に「制御装置２２」と呼ぶ）が設置されている。これらの各制御装置２０、２１、２２が、それぞれ通信線にて接続されることで、連動制御が行われる。また、室内ユニット３には、それぞれリモコン２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ（以下、総称するときには単に「リモコン２３」と呼ぶ）が接続され、そこから運転操作が行われる。なお、制御装置２０、２１、２２を、ここでは分けて構成したが、全てを統合した機能を有する一台の制御装置を、室外ユニット１又は分流コントローラー２に設ける構成としてもよい。
【００１９】
次に、空気調和装置の冷凍サイクル動作について説明する。
【００２０】
（冷房運転）
冷房運転では、四方弁５が図１の実線で示される状態に切り換えられる。室外ユニット１の圧縮機４で圧縮された高温高圧のガス冷媒（フロン）は、四方弁５を通り、室外熱交換器６に流入する。室外熱交換器６に流入した冷媒は、空気との熱交換によって冷やされて液化し、室外ユニット１を流出して分流コントローラー２に流入する。分流コントローラー２に流入した冷媒は、絞り装置８にて減圧され、負荷側熱交換器９に流入する。負荷側熱交換器９に流入した冷媒は、負荷回路Ｂ側の循環水と熱交換し、すなわち循環水から吸熱して蒸発ガス化し、分流コントローラー２から流出する。分流コントローラー２から流出した冷媒は、室外ユニット１に再び流入し、四方弁５を経て圧縮機４に戻る流れとなる。
【００２１】
一方、負荷回路Ｂでは、ポンプ１０によって水が負荷側熱交換器９に供給され、冷媒回路Ａの冷媒と熱交換して冷却され、その後、各分岐経路に分岐される。分岐した各水は、分流コントローラー２を流出して、対応の各室内ユニット３の各室内熱交換器１２に流入する。各室内熱交換器１２に流入した循環水は室内空気と熱交換して室内を冷房する。各室内熱交換器１２で熱交換後の循環水は、各室内ユニット３を流出して再び分流コントローラー２に流入し、対応の流量調整弁１１を経た後、合流し、ポンプ１０に吸入される。
【００２２】
（暖房運転）
暖房運転では、四方弁５が図１の点線で示される状態に切り換えられる。室外ユニット１の圧縮機４で圧縮された高温高圧のガス冷媒（フロン）は、四方弁５を通った後、室外ユニット１から流出して分流コントローラー２の負荷側熱交換器９に流入する。負荷側熱交換器９に流入した冷媒は、負荷回路Ｂ側の循環水と熱交換し、すなわち循環水に放熱して凝縮液化して高圧の液冷媒となり、絞り装置８にて減圧され、分流コントローラー２から流出して再び室外ユニット１に流入する。室外ユニット１に流入した冷媒は、室外熱交換器６と熱交換して蒸発ガス化し、四方弁５を経て圧縮機４に戻る流れとなる。
【００２３】
一方、負荷回路Ｂでは、ポンプ１０によって水が負荷側熱交換器９に供給され、冷媒回路Ａの冷媒と熱交換して加熱され、その後、各分岐経路に分岐される。分岐した各水は、分流コントローラー２を流出して、対応の各室内ユニット３の各室内熱交換器１２に流入する。各室内熱交換器１２に流入した循環水は室内空気と熱交換して室内を暖房する。各室内熱交換器１２で熱交換後の循環水は、各室内ユニット３を流出して再び分流コントローラー２に流入し、対応の流量調整弁１１を経た後、合流し、ポンプ１０に吸入される。
【００２４】
次に、空気調和装置の据付工事の工程について説明する。据付工事の際には、まず、空気調和装置を構成する各機器を建物に設置し、その後、冷媒回路Ａに熱源側冷媒を充填すると共に、負荷回路Ｂに循環水を注入する。負荷回路Ｂに循環水を注入する初期段階では、負荷回路Ｂを構成する水配管の内部に空気が入っているため、循環水を注入しながら水配管内の空気を外部に抜いている。この空気抜き作業を行う運転は、全ての室内ユニット３で一斉に行われ、具体的には、各室内ユニット３に設けた空気抜き弁２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ（以下、総称するときには単に「空気抜き弁２４」と呼ぶ）を開いた状態で、分流コントローラー２においてポンプ１０の入口側に設けた循環水注入口２５から循環水を注入する。
【００２５】
循環水注入口２５から注入された循環水は、負荷側熱交換器９→室内熱交換器１２→流量調整弁１１の順で負荷回路Ｂ内を進む。そして、注入が進んでやがて空気抜き弁２４から水が溢れてくると、その部位の空気抜き弁２４を閉め、その他の全ての部位の空気抜き弁２４も同様に閉めることで空気抜き運転が完了する。なお、空気抜き弁２４は、分流コントローラー２側に設けても良い。
【００２６】
空気抜き運転中は、主たる運転は分流コントローラー２で行い、室外ユニット１及び室内ユニット３は停止状態とする。よって、負荷側熱交換器９では熱交換は行われず、負荷回路Ｂの循環水はそのまま負荷側熱交換器９を通過することになる。また、空気抜き運転中は、室外ユニット送風機７及び室内ユニット送風機１３は運転しないが、制御装置２０、２１、２２は起動しているため、各温度検知器１４、１５、１６、１７、１８で検知された温度は、制御装置２１、２２にて把握できるようになっている。
【００２７】
（誤接続検知原理）
次に、配管の誤接続検知原理について説明する。一般的に空気の温度と循環水の温度とは同一ではない。このため、循環水が、ある温度検知器の設置箇所に到達すると、それまで検知していた温度が、空気温度から循環水温度に変わるため、検知温度に変化が生じる。よって、その温度変化により循環水がその温度検知器の設置場所に到達したことを検知することができる。本実施の形態１では、このような循環水の到達による温度変化を利用して、誤配管接続を検出する。なお、室内熱交換器１２の入口から流入した循環水が、室内熱交換器１２の出口から流出するまでの時間は、標準的な空調運転時で約５秒程度で、空気抜き運転時は、約１０秒程度である。よって、温度検知器のサンプリング時間を１秒としても十分にその変化を検知することができる。なお、一般的には循環水の温度の方が空気温度よりも低いため、以下の説明では、循環水の到達によって検知温度が下がるものとして説明する。
【００２８】
図３は、本発明の実施の形態１における配管の温度変化図である。図３には、配管入口温度検知器１６により検知された配管入口温度ＴＡｉｎと、配管出口温度検知器１７により検知された配管出口温度ＴＡｏｕｔとのそれぞれのサンプリング時間毎の検知結果を示している。図３において横軸は時間（ｓ）、縦軸は温度（℃）である。図３において点線は配管入口温度ＴＡｉｎを示し、実線は配管出口温度ＴＡｏｕｔを示している。また、図４は、図１の空気調和装置において室内ユニット３Ａの入口と出口が誤接続された状態を示す図である。
【００２９】
図３では、検知開始から８秒までは配管入口温度ＴＡｉｎと配管出口温度ＴＡｏｕｔとが同じであるが、８秒のときに配管入口温度ＴＡｉｎのみが低下している。よって、この時点で室内熱交換器１２の入口に循環水が到達したことが分かる。そして、その後、１８秒付近で配管出口温度ＴＡｏｕｔも低下している。よって、この時点で室内熱交換器１２の出口にも循環水が到達したことが分かる。つまり、配管入口温度ＴＡｉｎが所定温度（例えば３℃）以上、変化した後、所定時間（例えば３０秒）以内に配管出口温度ＴＡｏｕｔが配管入口温度ＴＡｉｎと同様に所定温度（例えば３℃）以上、変化した場合には、その室内ユニット３の入口と出口は正常に接続されていると判断できる。
【００３０】
一方、図４に示すように、室内ユニット３の入口と出口が逆に接続されていた場合、上記のような温度変化とはならない。つまり、上記とは全く逆の温度変化が生じることになる。すなわち、配管入口温度ＴＡｉｎよりも、配管出口温度ＴＡｏｕｔの方が先に温度が下がり、その後、配管入口温度ＴＡｉｎの温度が下がることになる。よって、この温度変化の違いを検知することで、誤接続を検知することができる。
【００３１】
図５は、本発明の実施の形態１における空気抜き運転時の誤接続検知処理を示すフローチャートである。この図５のフローチャートの処理は、空気抜き運転の開始と同時に開始される。
ここで、図５のフローチャートの説明をするに先立ち、ポンプ１０の吐出温度Ｔｏｕｔ、配管入口温度ＴＡｉｎ及び配管出口温度ＴＡｏｕｔの時系列の温度変化について説明する。温度変化の概要については上述した通りであるが、ここでは、説明をわかりやすくするため、具体的な数値の一例を以て説明していくことにする。なお、ここで使用する具体的数値は一例を示したに過ぎず、それらは実使用条件等に応じて適宜設定すれば良い。この点は以下の実施の形態２において同様である。
【００３２】
以下、図５のフローチャートの説明を、接続が正常な場合と、誤接続されている場合とに分けて説明する。なお、上述したように、空気抜き運転時において室内熱交換器１２の入口から流入した循環水が出口から流出するまでの時間は、約１０秒程度であり、図５のフローは、この間の短い時間内で誤配管があるかどうかを検知するフローである。
【００３３】
（接続が正常な場合）
接続が正常な場合は、Ｔｏｕｔ→ＴＡｉｎ→ＴＡｏｕｔの順で、温度が低下していくため、時系列の温度変化は以下のようになる。
（ａ）空気抜き運転開始時
Ｔｏｕｔ=ＴＡｉｎ=ＴＡｏｕｔ=２５℃
（ｂ）空気抜き運転開始直後で吐出温度検知器１４の設置箇所に循環水到達した段階
Ｔｏｕｔ=１５℃、ＴＡｉｎ=ＴＡｏｕｔ=２５℃
（ｃ）もう少し経過：室内熱交換器１２の入口に循環水到達
Ｔｏｕｔ=１０℃、ＴＡｉｎ=１５℃、ＴＡｏｕｔ=２５℃
（ｄ）更に経過
Ｔｏｕｔ=１０℃、ＴＡｉｎ=１２℃、ＴＡｏｕｔ=２０℃
（ｅ）もっと経過
Ｔｏｕｔ=１０℃、ＴＡｉｎ=１２℃、ＴＡｏｕｔ=１２℃
【００３４】
（接続が正常な場合の処理の流れ）
図５のフローでは、まず、ＦＬＧ＝０にする（Ｓ１）。そして、空気抜き運転開始から３０分以内か否かを判断（Ｓ２）し、ここではＹに進み、続いてＦＬＧが０であるかを判断する（Ｓ３）。ここではＦＬＧ＝０であるため、Ｙに進み、続いてポンプ１０の吐出温度Ｔｏｕｔと室内ユニット３の配管出口温度ＴＡｏｕｔとの温度差が３℃以上で、且つ吐出温度Ｔｏｕｔの方が低いかどうかを判断する（Ｓ４）。このＳ３は、循環水注入口２５から注入された循環水が吐出温度検知器１４の設置箇所に到達したかを検知するための判断である。
【００３５】
上記（ａ）のように空気抜き運転開始時等、循環水注入口２５から注入された循環水が吐出温度検知器１４の設置箇所に到達するまでの間は、吐出温度Ｔｏｕｔと室内ユニット３の配管出口温度ＴＡｏｕｔとは同じ温度であり、温度差は０である。このため、Ｓ４の判断ではＮに進み、Ｓ２に戻って同様の処理を繰り返す。そして、循環水注入口２５から注入された循環水が吐出温度検知器１４の設置箇所に到達すると、上記（ｂ）のように吐出温度Ｔｏｕｔの温度が下がり、配管出口温度ＴＡｏｕｔとの温度差が広がっていく。そして、その温度差が３℃以上となると、循環水が吐出温度検知器１４の設置箇所に確実に到達したものと判断し、ＦＬＧ＝１にして（Ｓ５）、Ｓ２に戻る。
【００３６】
そして、Ｓ２でＹ→Ｓ３でＮと進み、ＦＬＧが１であるか否かを判断する（Ｓ６）。ここではＦＬＧは１であるため、Ｙに進み、続いて室内ユニット３の配管入口温度ＴＡｉｎと配管出口温度ＴＡｏｕｔとの温度差の絶対値が１℃以内であるかを判断する（Ｓ７）。空気抜き運転開始直後（注入開始直後）は、上記（ｂ）のように、配管入口温度ＴＡｉｎと配管出口温度ＴＡｏｕｔとの温度差は０℃であるため、Ｓ７でＹに進み、ＦＬＧ＝２とし（Ｓ８）、Ｓ２に戻る。
【００３７】
そして、Ｓ２でＹ→Ｓ３でＮ→Ｓ６でＮと進み、ＦＬＧが２であるか否かを判断する（Ｓ９）。ここではＦＬＧは２であるため、Ｙに進み、続いて配管入口温度ＴＡｉｎと配管出口温度ＴＡｏｕｔとの温度差が３℃以上あり、且つ配管入口温度ＴＡｉｎの方が低いかどうかを判断する（Ｓ１０）。現時点では上述したように温度差は０℃であるため、Ｓ１０でＮに進み、続いて配管入口温度ＴＡｉｎと配管出口温度ＴＡｏｕｔとの温度差が３℃を超え、且つ配管入口温度ＴＡｉｎの方が高いかどうかを判断する（Ｓ１１）。ここでは、温度差は０℃であるため、Ｓ１１でＮに進み、「循環水が室内熱交換器１２に到達する途中」と判断して（Ｓ１２）、Ｓ２に戻る。
【００３８】
Ｓ２に戻って以降、配管入口温度ＴＡｉｎが配管出口温度ＴＡｏｕｔよりも３℃以上、下がるまでの間（つまり、Ｓ１０でＹとなるまでの間）は、Ｓ２でＹ→Ｓ３でＮ→Ｓ６でＮ→Ｓ９でＹ→Ｓ１０でＮ→Ｓ１１でＮ→Ｓ２の循環水到達途中ループが継続される。
【００３９】
そして、もう少し経過して、循環水が室内熱交換器１２の入口に到達すると、上記（ｃ）に示すように、配管入口温度ＴＡｉｎが２５℃から１５℃に下がる一方、室内熱交換器１２の出口にはまだ到達していないため、配管出口温度ＴＡｏｕｔは２５℃のままとなる。このように、配管入口温度ＴＡｉｎが、配管出口温度ＴＡｏｕｔよりも３℃以上、下がると、「循環水が室内熱交換器１２に到達した」と判断し、循環水到達途中ループを抜けて、Ｓ１０の判断でＹに進み、ＦＬＧ＝３にして（Ｓ１３）、Ｓ２に戻る。
【００４０】
そして、Ｓ２でＹ→Ｓ３でＮ→Ｓ６でＮ→Ｓ９でＮと進み、ＦＬＧが３であるか否かを判断する（Ｓ１４）。ここではＦＬＧは３であるため、Ｙに進み、続いて配管入口温度ＴＡｉｎと配管出口温度ＴＡｏｕｔとの温度差の絶対値が１℃以下であるかを判断する（Ｓ１５）。上記（ｃ）の段階では、温度差が１０℃であるため、Ｓ１５でＮに進み、Ｓ２に戻る。
【００４１】
Ｓ２に戻って以降、配管入口温度ＴＡｉｎと配管出口温度ＴＡｏｕｔとの温度差が１℃以下となるまで、Ｓ２でＹ→Ｓ３でＮ→Ｓ６でＮ→Ｓ９でＮ→Ｓ１４でＹ→Ｓ１５でＮ→Ｓ２の循環水到達後ループが継続される。
【００４２】
ここで、循環水到達後ループについて説明する。正常に接続されていれば、注入が進むにつれ、配管入口温度ＴＡｉｎは循環水の温度まで徐々に下がっていく。そして、配管出口温度検知器１７Ａの設置箇所、つまり室内熱交換器１２の出口に循環水が到達すると、配管出口温度ＴＡｏｕｔも下がり始め、循環水の温度まで徐々に下がっていく。よって、配管入口温度ＴＡｉｎと配管出口温度ＴＡｏｕｔのそれぞれの温度は、両方共、循環水の温度に近づいて行くため、互いの温度差は縮まっていくことになる。したがって、循環水到達後ループでは、配管入口温度ＴＡｉｎと配管出口温度ＴＡｏｕｔとの温度差が１℃以下まで縮んだか否かを判断するようにしている。
【００４３】
上記（ｃ）の段階では、配管入口温度ＴＡｉｎと配管出口温度ＴＡｏｕｔとの温度差が１０℃であるが、上記（ｄ）の段階では８℃と縮まっており、上記（ｅ）の段階では、温度差０となっている。よって、このように温度差が１℃以下となると、循環水到達後ループを抜け、「誤接続なし」と判断（Ｒ１）して、誤接続検知処理を終了する。
【００４４】
（誤接続の場合）
次に、誤接続の場合について説明する。図４に示したように誤接続されている場合、時系列の温度変化は、配管入口温度ＴＡｉｎと配管出口温度ＴＡｏｕｔとの温度変化が、正常接続の場合と逆になり、以下のようになる。
（Ａ）空気抜き運転開始時
Ｔｏｕｔ=ＴＡｉｎ=ＴＡｏｕｔ=２５℃
（Ｂ）空気抜き運転開始直後で吐出温度検知器１４の設置箇所に循環水到達した段階
Ｔｏｕｔ=１５℃、ＴＡｉｎ=ＴＡｏｕｔ=２５℃
（Ｃ）もう少し経過：室内熱交換器１２の出口側に循環水到達
Ｔｏｕｔ=１０℃、ＴＡｉｎ=２５℃、ＴＡｏｕｔ=１５℃
（Ｄ）更に経過
Ｔｏｕｔ=１０℃、ＴＡｉｎ=２０℃、ＴＡｏｕｔ=１２℃
（Ｅ）もっと経過
Ｔｏｕｔ=１０℃、ＴＡｉｎ=１２℃、ＴＡｏｕｔ=１２℃
【００４５】
（誤接続の場合の処理の流れ）
図５のフローでは、まず、ＦＬＧ＝０にする（Ｓ１）。そして、空気抜き作業開始から３０分以内か否かを判断（Ｓ２）し、ここではＹに進み、続いてＦＬＧが０であるかを判断する（Ｓ３）。ここではＦＬＧ＝０であるため、Ｙに進み、続いてポンプ１０の吐出温度Ｔｏｕｔと室内ユニット３の配管出口温度ＴＡｏｕｔとの温度差が３℃以上で、且つ吐出温度Ｔｏｕｔの方が低いかどうかを判断する（Ｓ４）。
【００４６】
上記（Ａ）のように空気抜き運転開始時等、循環水注入口２５から注入された循環水が吐出温度検知器１４の設置箇所に到達するまでの間は、吐出温度Ｔｏｕｔと室内ユニット３の配管出口温度ＴＡｏｕｔとは同じ温度であり、温度差は０である。このため、Ｓ４の判断ではＮに進み、Ｓ２に戻って同様の処理を繰り返す。そして、循環水注入口２５から注入された循環水が吐出温度検知器１４の設置箇所に到達すると、上記（ｂ）のように吐出温度Ｔｏｕｔの温度が下がり、配管出口温度ＴＡｏｕｔとの温度差が広がっていく。そして、その温度差が３℃以上となると、循環水が吐出温度検知器１４の設置箇所に確実に到達したものと判断し、ＦＬＧ＝１にして（Ｓ５）、Ｓ２に戻る。
【００４７】
そして、Ｓ２でＹ→Ｓ３でＮ→Ｓ６でＹと進み、続いて室内ユニット３の配管入口温度ＴＡｉｎと配管出口温度ＴＡｏｕｔとの温度差の絶対値が１℃以内であるかを判断する（Ｓ７）。空気抜き運転開始直後（注入開始直後）は、上記（Ｂ）のように、配管入口温度ＴＡｉｎと配管出口温度ＴＡｏｕｔとの温度差は０℃であるため、Ｓ７でＹに進み、ＦＬＧ＝２とし（Ｓ８）、Ｓ２に戻る。そして、Ｓ２でＹ→Ｓ３でＮ→Ｓ６でＮ→Ｓ９でＹに進む。
【００４８】
そして、配管入口温度ＴＡｉｎと配管出口温度ＴＡｏｕｔとの温度差が３℃以上あり、且つ配管入口温度ＴＡｉｎの方が低い温度であるかどうかを判断する（Ｓ１０）。誤接続が生じていても、上記（Ｂ）の段階では、配管入口温度ＴＡｉｎと配管出口温度ＴＡｏｕｔとは同じ温度であり、温度差は０℃であるため、Ｓ１０でＮ→Ｓ１１でＮとなり、「循環水が室内熱交換器１２に到達する途中」と判断して（Ｓ１２）、Ｓ２に戻る。
【００４９】
Ｓ２に戻って以降、Ｓ２でＹ→Ｓ３でＮ→Ｓ６でＮ→Ｓ９でＹ→Ｓ１０でＮ→Ｓ１１でＮ→Ｓ２の循環水到達途中ループが継続される。
【００５０】
ここでは、室内熱交換器１２の入口と出口が間違って接続されているため、循環水は室内熱交換器１２の入口側よりも出口側に先に到達する。よって、配管入口温度ＴＡｉｎよりも配管出口温度ＴＡｏｕｔが先に下がり、上記（Ｃ）に示すように、配管出口温度ＴＡｏｕｔが２５℃から１５℃に下がる。一方で室内熱交換器１２の入口にはまだ到達していないため、配管入口温度ＴＡｉｎは２５℃のままとなる。このような温度関係となると、Ｓ１１の判断でＹとなり、循環水到達途中ループを抜けて、「入口・出口誤配管接続」と判断し、ＦＬＧ＝４にして（Ｓ１６）、Ｓ２に戻る。
【００５１】
そして、Ｓ２でＹ→Ｓ３でＮ→Ｓ６でＮ→Ｓ９でＮ→Ｓ１４でＮと進み、続いて配管入口温度ＴＡｉｎと配管出口温度ＴＡｏｕｔとの温度差の絶対値が１℃以内であるかを判断する（Ｓ１７）。上記（Ｃ）、（Ｄ）のように、注入開始からしばらくの間は、配管入口温度ＴＡｉｎと配管出口温度ＴＡｏｕｔとの温度差の絶対値が１℃よりも大きい状態が続くため、Ｓ１７でＮ→Ｓ２でＹ→Ｓ３でＮ→Ｓ６でＮ→Ｓ９でＮ→Ｓ１４でＮ→Ｓ１７でＮのループが続くが、注入が進むと、正常接続の場合と同様に、その温度差の絶対値が縮まり始め、最終的には上記（Ｅ）に示すように同じ温度となる。よって、Ｓ１７でＹに進み「異常発報（誤接続）」を行い（Ｒ２）、誤接続検知処理を終了する。
【００５２】
以上の説明から明かなように、誤接続時の温度変化は、室内熱交換器１２の配管入口温度ＴＡｉｎと配管出口温度ＴＡｏｕｔとの温度差が、空気抜き運転の開始初期の段階で第１所定値（上記では１℃）以下と小さく、その後、配管の誤接続により、循環水が室内熱交換器１２の出口側に先に到達し、配管出口温度ＴＡｏｕｔの方が、第２所定値（第１所定値よりも大きい温度で、上記では３℃）以上、配管入口温度ＴＡｉｎよりも低くなり、更にその後、循環水が室内熱交換器１２の入口にも到達して前記温度差が狭まっていき、第３所定値（第２所定値よりも小さい温度で、上記では１℃）以下となる。よって、このような温度変化を辿る場合、誤接続と判断することができる。
【００５３】
なお、誤接続検知処理を開始してから、吐出温度検知器１４の設置箇所への循環水の到達が認められ（つまりＦＬＧ＝１）、且つ配管入口温度ＴＡｉｎと配管出口温度ＴＡｏｕｔとの温度差の絶対値が１℃を超える状態（Ｓ７でＮ、Ｓ１５でＮ、Ｓ１７でＮ）が３０分を超えた場合は、「誤接続判定不能」と判断して（Ｒ３）、誤接続検知処理を終了する。
【００５４】
以上説明したように、本実施の形態１によれば、室内熱交換器１２の入口と出口にそれぞれ配置した配管入口温度検知器１６と配管出口温度検知器１７との時系列の温度変化により、負荷回路Ｂの配管施工時の誤接続を容易に検知することができる。
【００５５】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、室内ユニット１台の中での入口と出口の配管の誤接続を検知するものであったが、実施の形態２では、更に、室内ユニット３間の誤接続を検知するものである。
【００５６】
実施の形態２の空気調和装置の構成は図１に示した実施の形態１と同様である。以下では、実施の形態２が実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。
【００５７】
図６は、本発明の実施の形態２において室内ユニット間で誤接続された状態を示す図である。
図６には、室内ユニット３間の誤接続の一例として、室内ユニット３Ａと室内ユニット３Ｂとが逆に接続された状態を示している。このように逆に接続されていると、本来流量調整弁１１Ａの開度調整により室内熱交換器１２Ａの流量を制御できるはずが、室内熱交換器１２Ｂの流量が制御されてしまうことになる。よって、このような室内ユニット３間の誤接続の検知は重要であり、実施の形態２では、冷房又は暖房の試運転で室内ユニット３を一台ずつ動作させて室内ユニット３間の誤接続を検知する。なお、実施の形態２の空気調和装置は、室内ユニット間の誤接続だけでなく、実施の形態１と同様に室内ユニット１台の中での入口と出口の誤接続検知も可能である。
【００５８】
以下、室内ユニット３間の誤接続の検知原理について説明する。ここでは、冷房運転による試運転の場合について説明する。ここでは室内ユニット３Ａを動作させて室内ユニット３Ａに誤接続があるかを検知する例で説明する。この場合、分流コントローラー２の制御装置２１は、分流コントローラー２内の吐出温度検知器１４により検知された吐出温度Ｔｏｕｔと、室内ユニット３Ａ内の配管入口温度検知器１６Ａにより検知された配管入口温度ＴＡｉｎと、配管出口温度検知器１７Ａにより検知された配管出口温度ＴＡｏｕｔとを用いて、誤接続検知を行う。
【００５９】
なお、以下では、室内ユニット３Ａ内の配管入口温度検知器１６Ａにより検知された配管入口温度ＴＡｉｎを配管入口温度ＴＡｉｎ（Ａ）と呼び、配管出口温度検知器１７Ａにより検知された配管出口温度ＴＡｏｕｔを配管出口温度ＴＡｏｕｔ（Ａ）と呼ぶ。また、室内ユニット３Ａ内の吸込空気温度検知器１８Ａにより検知された吸込空気温度ＴＡ０を吸込空気温度ＴＡ０（Ａ）と呼ぶ。なお、室内ユニット３Ｂ、３Ｃ、３Ｄについても同様の呼び方とし、室内ユニット３Ｂであれば、配管入口温度ＴＡｉｎ（Ｂ）、配管出口温度ＴＡｏｕｔ（Ｂ）、吸込空気温度ＴＡ０（Ｂ）とする。
【００６０】
冷房運転では、上述したように負荷回路Ｂの循環水が冷媒回路Ａ側の熱源側冷媒と負荷側熱交換器９で熱交換して冷却される。よって、負荷回路Ｂの循環水の温度は時間の経過と共に下がっていく。水温が下がると、室内ユニット３Ａが正しく接続されていれば、配管入口温度ＴＡｉｎ（Ａ）が下がるため、配管入口温度ＴＡｉｎ（Ａ）と、吸込空気温度ＴＡ０（Ａ）との温度差が徐々に大きくなっていくはずである。よって、配管入口温度ＴＡｉｎ（Ａ）と吸込空気温度ＴＡ０（Ａ）との温度差をチェックすることにより、まず、正常に接続されているか否かを切り分けることができる。
【００６１】
そして、正常に接続されていない場合に、室内ユニット間の誤接続が有るかどうかを、配管入口温度ＴＡｉｎ（Ａ）と配管出口温度ＴＡｏｕｔ（Ａ）との温度差を用いて判断する。以下、この点について説明する。
【００６２】
制御装置２１からの制御信号で室内ユニット３Ａの室内ユニット送風機１３Ａを駆動すると、室内ユニット３Ａが正常に接続されている場合には、室内熱交換器１２Ａを通過する循環水と吸込空気とが熱交換され、循環水の温度が上昇し、配管入口温度ＴＡｉｎ（Ａ）と配管出口温度ＴＡｏｕｔ（Ａ）との温度差が生じる。一方、図６のように誤接続されている場合、室内ユニット３Ａの室内熱交換器１２Ａには循環水が通過していないため、室内ユニット送風機１３Ａを駆動しても、室内熱交換器１２Ａで熱交換が行われず、配管入口温度検知器１６Ａで検知された配管入口温度ＴＡｉｎ（Ａ）と配管出口温度検知器１７Ａで検知された配管出口温度ＴＡｏｕｔ（Ａ）との温度差には変化が生じない。よって、これを利用して誤接続を検知できる。
【００６３】
配管入口温度ＴＡｉｎ（Ａ）と配管出口温度ＴＡｏｕｔ（Ａ）との温度差は、循環水の流量を少量とすることでも生じる。すなわち、室内熱交換器１２Ａを通過する循環水の量を少なくすると、室内熱交換器１２Ａでの室内空気との熱交換後の循環水の温度が、循環水の量を多くした場合に比べて高くなる。よって、配管入口温度ＴＡｉｎ（Ａ）と配管出口温度ＴＡｏｕｔ（Ａ）との温度差が大きくなる。したがって、正常に接続されていれば、分流コントローラー２において室内ユニット３Ａに対応する流量調整弁１１Ａの開度を小さくして流量を少量とすると、配管入口温度ＴＡｉｎ（Ａ）と配管出口温度ＴＡｏｕｔ（Ａ）との温度差が大きくなる。しかし、図６のように誤接続されていると、流量調整弁１１Ａを絞っても、そもそも室内熱交換器１２Ａには循環水が通っていないため、配管入口温度ＴＡｉｎ（Ａ）と配管出口温度ＴＡｏｕｔ（Ａ）との温度差には変化が生じない。よって、これを利用して誤接続を検知できる。
【００６４】
図７は、本発明の実施の形態２における室内ユニット間の誤接続検知処理を示すフローチャートである。なお、図７は冷房運転時のフローを示している。なお、ここでは、室内ユニット３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄの順で動作させて誤接続を検知するものとして説明する。
まず、室内ユニット３Ａに対応する流量調整弁１１Ａを予め設定した所定開度に開く。ここでの所定開度は、上述したように流量を少量とするための開度であり、通常の冷房運転時の開度（この開度は、所定の冷房能力を発揮するために吐出温度検知器１４で検知された温度と温度検知器１５で検知された開度との差温が所定値になるように流量調整されたときの開度である。）（暖房運転時の誤接続検知の場合は、通常の暖房運転時の開度）よりも小さい開度とする。流量調整弁１１Ａ以外の流量調整弁１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄは閉じる。このように流量調整弁１１Ａを開いてポンプ１０を作動させることにより、正常に接続されていれば、ポンプ１０→負荷側熱交換器９→室内熱交換器１２Ａ→流量調整弁１１Ａの順に水が循環する。また、室内ユニット送風機１３Ａを駆動し、室外ユニット１の圧縮機４を駆動して冷媒回路Ａ内に熱源側冷媒を循環させ、まず、室内ユニット３Ａの冷房運転を開始する。以下、室内ユニット３Ａの冷房運転を開始して以降の図７のフローの流れを、接続が正常な場合と誤接続の場合とに分けて説明する。
【００６５】
（接続が正常な場合）
まず、接続が正常な場合について説明する。冷房運転を開始してまず、ＦＬＧ＝０にし（Ｓ２０）、開始から所定時間（例えば３０分）以内かを判断（Ｓ２１）し、ここではＹに進み、続いて吸込空気温度ＴＡ０（Ａ）と配管入口温度ＴＡｉｎ（Ａ）との温度差が５℃（第１所定値）以上か否かを判断する（Ｓ２２）。運転開始時は吸込空気温度ＴＡ０（Ａ）と配管入口温度ＴＡｉｎ（Ａ）との温度差は小さいため、Ｓ２２でＮ→Ｓ２１でＹ→Ｓ２２のループが繰り返される。そして、正常に接続されている場合は、上述したように吸込空気温度ＴＡ０（Ａ）と配管入口温度ＴＡｉｎ（Ａ）との温度差が広がっていくため、５℃以上となると、ＦＬＧ＝１にして（Ｓ２３）、Ｓ２４に進む。
【００６６】
Ｓ２４では、配管入口温度ＴＡｉｎ（Ａ）と配管出口温度ＴＡｏｕｔ（Ａ）との温度差が、３℃以上あるか否かを判断し（Ｓ２４）、３℃以上であれば、「誤接続なし」と判断する（Ｒ１）。以上の処理を、室内ユニット３Ｂ、３Ｃ、３Ｄについても同様に行う。
【００６７】
（誤接続の場合）
次に、誤接続の場合について説明する。図６に示したように室内ユニット３Ａと室内ユニット３Ｂとが逆に接続されている場合を例に説明する。
室内ユニット３Ａの冷房運転を開始してまず、ＦＬＧ＝０にし（Ｓ２０）、開始から所定時間（例えば３０分）以内かを判断（Ｓ２１）し、ここではＹに進み、続いてＳ２２の判断を行う。ここでは誤接続されているため、流量調整弁１１Ａが所定開度で開かれていても、循環水注入口２５から注水した循環水は、室内ユニット３Ａには流入せず、室内ユニット３Ｂ側に流入する。このため、吸込空気温度ＴＡ０（Ａ）と配管出口温度ＴＡｏｕｔ（Ａ）とは変化しない。よって、Ｓ２２でＮに進み、Ｓ２２でＮ→Ｓ２１でＹ→Ｓ２２でＮのループが続くことになる。
【００６８】
そして、このループが冷房運転開始から３０分が経過すると、ＦＬＧ＝０であるかを判断し（Ｓ２５）、ここではＦＬＧ＝０であるため、Ｙに進み、制御装置２１は、運転中の室内ユニット３Ａのアドレス等の識別情報を記憶し（Ｓ２６）、「異室内ユニット間誤接続の可能性有り」と判断する（Ｒ２）。そして、分流コントローラー２の制御装置２１は、室内ユニット３Ａの識別情報と共に誤接続有と記憶し、次の室内ユニット３Ｂの動作に移行する。
【００６９】
すなわち、流量調整弁１１Ａを閉め、流量調整弁１１Ｂを所定開度に開き、流量調整弁１１Ｃ、１１Ｄは閉じたままとして室内ユニット３Ｂの室内ユニット送風機１３Ｂを動作させ、図７のフローチャートの処理を行う。ここでは、室内ユニット３Ａと室内ユニット３Ｂとが間違って接続されているため、上記の室内ユニット３Ａの場合と同様に、「異室内ユニット間誤接続の可能性有り」と判断される（Ｒ２）。そして、分流コントローラー２の制御装置２１は、室内ユニット３Ｂの動作結果として識別情報と共に誤接続有と記憶し、次の室内ユニット３Ｃ、３Ｄについても、順次、同様の動作を行う。そして、全室内ユニット３の動作を終えたところで、次の図８のフローチャートの処理を行う。
【００７０】
図８は、図７の続きの誤接続検知処理の流れを示すフローチャートである。
まず、分流コントローラー２の制御装置２１は、記憶している識別情報の数をチェックし（Ｓ３０）、複数の場合、つまり複数台の室内ユニットで「異室内ユニット間誤接続の可能性有り」と判断された場合、「異室内ユニット間の誤接続」と判断して、記憶した全ての識別情報と共に異常発報を行う（Ｒ６）。異常発報としては例えば、該当の各室内ユニット３のそれぞれのリモコン２３に、誤接続有と判断した室内ユニット３のアドレスと、誤接続異常のエラーコードとを表示させたり、音声を使用して発報したりする等、任意の方法で発報すればよい。一方、記憶している識別情報の数が１つの場合は、その識別情報の室内ユニット３のポンプ１０又は室外ユニット１側の異常と判断する（Ｒ７）。
【００７１】
図７の説明に戻る。
吸込空気温度ＴＡ０（Ａ）と配管入口温度ＴＡｉｎ（Ａ）との温度差が５℃以上あり（Ｓ２２でＹ）、室内熱交換器１２Ａへの循環水の流通がみられる場合、つまり室内ユニット３間での誤接続は生じていない場合であって、３０分を超えた際（Ｓ２１でＮ）の配管出口温度ＴＡｏｕｔ（Ａ）と配管入口温度ＴＡｉｎ（Ａ）との温度差が５℃（第２所定値）以上で、且つ配管出口温度ＴＡｏｕｔ（Ａ）の方が低い場合は（Ｓ２７のＹ）、室内ユニット３Ａにおいて入口と出口とを誤接続していると判断して異常発報を行う（Ｒ３）。
【００７２】
一方、Ｓ２７でＮの場合、続いて吐出温度検知器１４で検知された吐出温度（負荷側熱交換器９で熱交換後の循環水の温度）Ｔｏｕｔと配管入口温度ＴＡｉｎ（Ａ）との温度差が５℃（第３所定値）以上で、且つ吐出温度Ｔｏｕｔの方が低いかどうかを判断する（Ｓ２８）。吐出温度Ｔｏｕｔと配管入口温度ＴＡｉｎ（Ａ）との温度差が５℃以上で、且つ吐出温度Ｔｏｕｔの方が低い場合、配管入口温度検知器１６Ａ又は吐出温度検知器１４に異常があるものと判断し、異常発報を行う（Ｒ４）。吐出温度Ｔｏｕｔと配管入口温度ＴＡｉｎ（Ａ）との温度差が５℃未満の場合は、冷水が循環されていないと判断し、分流コントローラー２や室外ユニット１側に何らかの異常があるものと判断する（Ｒ５）。この場合は、冷媒回路Ａの圧力や温度による異常検知も行っており、配管誤接続とは異なる異常検知制御にて判定されるが、ここでは説明を省略する。
【００７３】
また、暖房運転時の誤接続検知のフローチャートを図９に示す。図９において同一処理部分は同一ステップ番号を記す。暖房運転時では、Ｓ２２ａ、Ｓ２４ａ、Ｓ２７ａ、Ｓ２８ａのそれぞれにおいて、不等式の左辺側の減算式において、右辺と左辺とが入れ替わってる点が異なっており、誤接続検知の基本的な内容は図７、図８の冷房運転時と同様である。
【００７４】
以上説明したように本実施の形態２によれば、冷房又は暖房の試運転中の温度検知器１４、１６、１７の検知温度の変化に基づいて室内ユニット３内での入口と出口の誤接続のみならず、異なる室内ユニット３間の誤接続、更には、配管入口温度検知器１６Ａ又は吐出温度検知器１４の異常、分流コントローラー２又は室外ユニット１に異常があることを検知できる。なお、実施の形態２では、これらの誤接続や異常をまとめて検知できる構成について説明したが、少なくとも異なる室内ユニット３間の誤接続又は室内ユニット３内での入口と出口の誤接続を検知できる構成であればよい。
【００７５】
なお、流量調整弁１１の開度が小さいほど、上述したように、室内熱交換器１２の入口と出口の温度差が大きくなる傾向にあり、また、室内ユニット送風機１３の風量が大きいほど、室内熱交換器１２の入口と出口の温度差が大きくなる傾向にある。よって、最大風量で且つ流量調整弁１１の開度を可能な限り小さくした状態での誤接続確認を行うことで、より確実な検査が行える。
【００７６】
また、室内熱交換器１２の配管出口温度ＴＡｏｕｔを検知する配管出口温度検知器１７は、分流コントローラー２の入口温度を検知する温度検知器１５に置き換えてもよい。この場合、配管出口温度検知器１７の設置を無くすことができる。
【００７７】
なお、上記実施の形態１、２においてそれぞれ別の実施の形態として説明したが、実施の形態１、２を組み合わせて空気調和装置を構成してもよい。
【００７８】
また、冷媒回路の構成は図示のものに限定されず、例えば、四方弁を省略して冷房又は暖房の何れか一方のみが可能な構成としてもよい。また、負荷回路の構成、温度検知器の設置位置等についても、上記実施の形態１、２で説明した内容に限定されるものではなく、本発明の課題の範囲内で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１  室外ユニット、２  分流コントローラー、３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ  室内ユニット、４  圧縮機、５  四方弁、６  室外熱交換器、７  室外ユニット送風機、８  絞り装置、９  負荷側熱交換器、１０  ポンプ、１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ  流量調整弁、１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ  室内熱交換器、１３、１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ  室内ユニット送風機、１４  吐出温度検知器、１５、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ  温度検知器、１６、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ  配管入口温度検知器、１７、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ、１７Ｄ  配管出口温度検知器、１８、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ、１８Ｄ  吸込空気温度検知器、２０  制御装置、２１  制御装置、２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ  制御装置、２３、２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ  リモコン、２４、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ  空気抜き弁、２５  循環水注入口、Ａ  冷媒回路、Ｂ  負荷回路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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