(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と手動バルブを有し、容器本体と手動バルブの間に、傾き検出自動閉塞機構を備え、正常時は、手動バルブを開くことによって容器本体から充填物を流出可能とする傾き検出自動閉塞機構付き容器であって、
手動バルブは、充填物を通過させ流出口から流出させる第１の流出路を備えており、
傾き検出自動閉塞機構は、
容器本体に固定され、第１の流出路に連通する第２の流出路を有する本体フレームと、
第２の流出路を開閉する開閉弁と、
一回動方向に第１のバネで常時付勢されており、開閉弁を開閉操作する回動可能なカム付きハンドルと、
一方向に移動するように第２のバネによって常時付勢されており、カム付きハンドルに係脱可能なスライドシャフトと、
スライドシャフト側に向けて第３のバネによって常時付勢され、スライドシャフトに係脱可能なロックピンと、  
ロックピンに導線を介して結着され、正常時は容器本体に固定された台座上に載置され、第３のバネの付勢力より大きな重力を生じる重量を有する球状の重錘と、を備えており、
正常時は、カム付きハンドルは、第１のバネの付勢力に抗しスライドシャフトに係止され、開閉弁を開く状態に保持され、スライドシャフトは、第２のバネの付勢力に抗してロックピンに係止されて保持されており、
容器本体が、重錘が台座から落下する角度以上に傾斜すると、重錘の重力が第３のバネの付勢力より大きいために、ロックピンを引いてスライドシャフトの係止を解除し、スライドシャフトは、第２のバネの付勢力によって移動しカム付きハンドルの係止を解除し、カム付きハンドルが第１のバネの付勢力によって回動して、開閉弁が自動的に第２の流出路を閉塞するように構成されていることを特徴とする傾き検出自動閉塞機構を備えた傾き検出自動閉塞機構付き容器。
【請求項２】
本体フレームにカムプレートを回動可能に設け、カムプレートの一端に形成したカム孔にスライドシャフトに固定したカムピンを遊動可能に挿通させ、カムプレートの他端をカム付きハンドルが当接可能な構成とし、
開閉弁が第２の流出路を閉塞した状態において、カム付きハンドルを第１のバネの付勢力に抗して回動することによって、開閉弁が第２の流出路を開いた状態にするとともに、カム付きハンドルでカムプレート及びカムピンを介してスライドシャフトを第２のバネの付勢力に抗して移動して、ロックピンでスライドシャフトを係止し、スライドシャフトでカム付きハンドルを係止し、正常時の状態に復帰可能とする構成であることを特徴とする請求項１に記載の傾き検出自動閉塞機構を備えた傾き検出自動閉塞機構付き容器。
【請求項３】
容器本体に対して上下動可能なセンターリングプレートが設けられており、
センターリングプレートは、重錘を台座の上方に位置決めをする位置決め孔が形成されているとともに、カム付きハンドルのカムに従動するカムフォロアを有し、
カム付きハンドルを回動すると、カム付きハンドルのカムに従動するカムフォロアの上下動に応じて、センターリングプレートは上下動する構成であることを特徴とする請求項１又は２に記載の傾き検出自動閉塞機構付き容器。
【請求項４】
前記開閉弁は、ボール弁であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の傾き検出自動閉塞機構付き容器。
【請求項５】
容器本体は、高圧ガスが充填されて使用されるものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の傾き検出自動閉塞機構付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス、液体等を充填して使用する容器に関し、特に、地震の際に傾きを検出する傾き検出機構を備え、地震等の災害や事故の際に自動的にガスや液体の流出路を閉塞する傾き検出自動閉塞機構付き容器に関するものであり、例えばＬＰガス等の高圧ガス、各種の液体等を充填し、不測の流出を防止する容器として使用される。
【背景技術】
【０００２】
現代社会では、各種のガスが業務用及び家庭用に用いられており、それらガスを充填して用いる容器も使用されている。例えば、ＬＰガス容器は、昭和３０年頃より全国の家庭に普及され、その使用し易さや取扱いが簡単なことから、急速に発展してきた。
【０００３】
通常は、地震等でＬＰガス容器が転倒、又は、傾くことは少ない。まず転倒防止用チェーン等で固定して有り、高圧のホースで入口根元バルブに接続され、ガスが漏れることはない。このため現在、全国で２０００万世帯以上の場所で安全に使用されている。
【０００４】
しかしこれは、日常平穏な時だけであり十分なこととは考えられない。現に地震の発生場所の近くで、津波に遭っていない地域では、住宅の外に設置されたＬＰガス容器は転倒し、ガス配管は、引っ張られ曲がっているという事態が生じている。
【０００５】
特に、近年、東日本大震災の発生後、津波が発生し東北地方の海岸沿いを襲い、多くの人命を奪い、地域の市や町を跡形も無く破壊した。この現実は、各報道、メディア等で承知され、記憶に新しい。又、最近の台風の暴風雨による洪水や、土石流の被害、竜巻の発生が、近年、激しさを増すばかりと思われる。
【０００６】
このような大災害が発生した時、ＬＰガス容器に対する安全対策は、まだ十分とは言えない。実際、東日本大震災に遭った現地において「津波に流されてきたＬＰガス容器が、シューシューと音を立て流れていき、火災になった。」、又洪水や土石流で流されたＬＰガス容器が氾濫した中に有る等、の報道がされている。
【０００７】
このような大きな災害では、転倒防止用チェーンは、取付け部より壁からはぎ取られている。ゴムでできた高圧ホースは、辛うじて容器の引っ張り荷重に耐えている状態である。このようなことは、津波がこなくても地震で被災した地域全体で起きており、ガスが漏れていた箇所も見られた。これに着火源があればさらに被害が広がったと考えられる。内陸部では、土石流や、河川の河口付近では洪水が、平野部でも竜巻が発生し、今までに無い災害の頻度が高くなっている。
【０００８】
どのガスでも性質上、有効に使用している上では有難い性質を持っているが、漏れが発生すると、大きな災害となってしまう。ＬＰガスに例えれば、通常容器内には圧力を高くしたＬＰガスが充填されている。圧力を高くすると、気体の容積の２５０分の一になり液体になる。逆に容器からガスが漏れると、気体に変化して、２５０倍になる。このようにガスが抜けている間は、周りから気化熱を奪うので、止めようと素手で触った場合、凍傷になる危険性もある。
【０００９】
ところで、家庭、又は、業務・工業用で使用するＬＰガス関連の安全対策は、室内で使用する機器に対しては多く見られるが、外部に設置されている機器に対しては、少ないのが現状である。
【００１０】
従来、ガス容器が強い外部衝撃を受け、ガス容器バルブ本体の軸方向が鉛直方向に対して設定角度以上になると、ガス容器バルブ本体のガス流入口が弁体により閉塞されるガス放出防止機構付きガス容器バルブが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１１−８５２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記のとおり、近年、各種の大災害に見舞われる可能性があり、ＬＰガス等に使用する高圧ガス容器の安全対策は社会的要請が高まっているが、必ずしも十分な解決策は見いだされておらず、人間の手でバルブを閉める以外、確実な安全対策はなかった。
【００１３】
特許文献１記載の発明では、ガス容器バルブ本体の軸方向が鉛直方向に対して設定角度以上になると、ガス容器バルブ本体のガス流入口が弁体により閉塞されるが、弁体と弁座部の回動に不具合（摩擦等が発生しなめらかに回動しない等）があった場合は、弁体による閉塞が阻害される可能性があり、必ずしもどの動作は確実とは言えないものと考えられる。
【００１４】
本発明は、ＬＰガスのようなガスや液体等の充填、取り出しに使用する容器について、地震、津波、風水害、洪水、土石流、竜巻、又は搬送中の事故やいたずらによる転倒等に対する安全対策を提供することを目的とし、災害等において、ガスや液体の流出路を閉塞して、内部に蓄積されたガスや液体等の流出を自動的に遮断して不測の漏れを防止することのできる、安価で、取扱いが簡単で、消費者等に負担が少ない傾き検出自動閉塞機構付き容器を実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は上記課題を解決するために、容器本体と手動バルブを有し、容器本体と手動バルブの間に、傾き検出自動閉塞機構を備え、正常時は、手動バルブを開くことによって容器本体から充填物を流出可能とする傾き検出自動閉塞機構付き容器であって、手動バルブは、充填物を通過させ流出口から流出させる第１の流出路を備えており、傾き検出自動閉塞機構は、容器本体に固定され、第１の流出路に連通する第２の流出路を有する本体フレームと、第２の流出路を開閉する開閉弁と、一回動方向に第１のバネで常時付勢されており、開閉弁を開閉操作する回動可能なカム付きハンドルと、一方向に移動するように第２のバネによって常時付勢されており、カム付きハンドルに係脱可能なスライドシャフトと、スライドシャフト側に向けて第３のバネによって常時付勢され、スライドシャフトに係脱可能なロックピンと、ロックピンに導線を介して結着され、正常時は容器本体に固定された台座上に載置され、第３のバネの付勢力より大きな重力を生じる重量を有する球状の重錘と、を備えており、正常時は、カム付きハンドルは、第１のバネの付勢力に抗しスライドシャフトに係止され、開閉弁を開く状態に保持され、スライドシャフトは、第２のバネの付勢力に抗してロックピンに係止されて保持されており、容器本体が、重錘が台座から落下する角度以上に傾斜すると、重錘の重力が第３のバネの付勢力より大きいために、ロックピンを引いてスライドシャフトの係止を解除し、スライドシャフトは、第２のバネの付勢力によって移動しカム付きハンドルの係止を解除し、カム付きハンドルが第１のバネの付勢力によって回動して、開閉弁が自動的に第２の流出路を閉塞するように構成されていることを特徴とする傾き検出自動閉塞機構を備えた傾き検出自動閉塞機構付き容器を提供する。
【００１６】
本体フレームにカムプレートを回動可能に設け、カムプレートの一端に形成したカム孔にスライドシャフトに固定したカムピンを遊動可能に挿通させ、カムプレートの他端をカム付きハンドルが当接可能な構成とし、開閉弁が第２の流出路を閉塞した状態において、カム付きハンドルを第１のバネの付勢力に抗して回動することによって、開閉弁が第２の流出路を開いた状態にするとともに、カム付きハンドルでカムプレート及びカムピンを介してスライドシャフトを第２のバネの付勢力に抗して移動して、ロックピンでスライドシャフトを係止し、スライドシャフトでカム付きハンドルを係止し、正常時の状態に復帰可能とする構成であることが好ましい。
【００１７】
容器本体に対して上下動可能なセンターリングプレートが設けられており、センターリングプレートは、重錘を台座の上方に位置決めをする位置決め孔が形成されているとともに、カム付きハンドルのカムに従動するカムフォロアを有し、カム付きハンドルを回動すると、カム付きハンドルのカムに従動するカムフォロアの上下動に応じて、センターリングプレートは上下動する構成であることが好ましい。
【００１８】
前記開閉弁は、ボール弁であることが好ましい。
【００１９】
容器本体は、高圧ガスが充填されて使用されるものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、地震、津波、風水害、洪水、土石流、竜巻、又は搬送中の事故やいたずらにより、ＬＰガス等に使用する高圧ガス容器が転倒等しても、自動的にガス流出路を自動的に閉塞して、内部に蓄積された高圧のガスを遮断してガス漏れを防止することができる。
【００２１】
又、本発明に係る傾き検出自動閉塞機構付き容器は、電子部品等を使用することなく、機械的（メカニカル）な構成であるので、電気接触による発火等の危険性もなく、電子部品の劣化による故障等も少なく、安価で、消費者等に取扱いが簡単であり、負担が少ない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る傾き検出自動閉塞機構付き容器の実施例の全体構成を示す図である。
【図２】上記実施例の手動バルブ及び傾き検出自動閉塞機構の正常時の状態を示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図３】上記実施例の手動バルブ及び傾き検出自動閉塞機構を示す図であり、（ａ）は図２（ｂ）を上方からみた平面図であり、（ｂ）は傾き検出自動閉塞機構の第２の流出路及び開閉弁を説明する断面図である。
【図４】上記実施例の傾き検出自動閉塞機構の要部の正常時の状態を説明する図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は側面図である。
【図５】上記実施例の手動バルブ及び傾き検出自動閉塞機構の作動時の状態を示す図であり、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は傾き検出自動閉塞機構の第２の流出路及び開閉弁を説明する断面図である。
【図６】上記実施例の傾き検出自動閉塞機構の要部の作動時の状態を説明する図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は側面図である。
【図７】上記実施例の傾き検出自動閉塞機構の作用を説明する図であり、（ａ）は正常時の要部の正面図であり、（ｂ）は作動中の要部の正面図である。
【図８】上記実施例の傾き検出自動閉塞機構の作用を説明する図であり、（ａ）は作動時の要部の正面図であり、（ｂ）は復帰時の要部の正面図である。
【図９】上記実施例の傾き検出自動閉塞機構の要部の作用を説明する図であり、（ａ）は復帰時の要部の正面図であり、（ｂ）は復帰時の要部の側面図である。
【図１０】従来の高圧ガス容器の全体構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明に係る傾き検出自動閉塞機構付き容器を実施するための形態を実施例に基づき図面を参照して、以下説明する。
【００２４】
（実施例）
本発明に係る傾き検出自動閉塞機構付き容器の実施例を図１〜９を参照して説明する。本発明に係る傾き検出自動閉塞機構付き容器は、ＬＰガス等の高圧ガス、各種の危険物液体等の充填及び取り出しに使用されるが、本実施例の傾き検出自動閉塞機構付き容器は、一例として、ＬＰガスを充填して使用する高圧ガス容器を例として説明する。
【００２５】
本発明に係る傾き検出自動閉塞機構付き容器を、従来のＬＰガス用の高圧ガス容器と比較して、その全体構成を明確にするために、まず、図１０において、従来の高圧ガス容器１００を説明する。
【００２６】
従来の高圧ガス容器１００は、容器本体１０１と、その容器本体１０１の上端の首部１０２に装着された手動バルブ１０３を備えている。手動バルブ１０３には、ガス配管に接続して高圧ガスを取り出す流出口１０４を有するとともに、安全弁１０５が付設されている。  
【００２７】
本発明に係る傾き検出自動閉塞機構付き容器の実施例の全体構成を、図１に示す。本実施例の傾き検出自動閉塞機構付き容器１は、従来の高圧ガス容器１００（従来例）と同様に、容器本体２と手動バルブ３が設けられている。 
【００２８】
手動バルブ３は、従来の高圧ガス容器１００に装着されているものと同じ周知の構成であるので、ここではその構造を図示はしないが、握りハンドル６を回動操作することで、手動バルブ３内の第１の流出路（図示せず）を開き、容器本体２からのＬＰガスを第１の流出路を通過させて流出口８から流出させる、又は第１の流出路を閉塞して流出を止めることができる構成となっている。
【００２９】
傾き検出自動閉塞機構付き容器１は、容器本体２と手動バルブ３との間に、傾き検出自動閉塞機構１１を備えている。
【００３０】
容器本体２の上端に設けられた首部１２の外周に、フランジ１３が固定されており、このフランジ１３には、ケース１６が取り付けられている。傾き検出自動閉塞機構１１は、ケース１６内に配置されて設けられている。ケース１６は、容器本体２の上部に被せられるカバー１７が装着されて覆われるように構成されている。
【００３１】
傾き検出自動閉塞機構１１は、図２（ａ）、（ｂ）、図３（ａ）、（ｂ）、に示すように、円柱状の本体フレーム２０を備えている。本体フレーム２０の下端は、取付け部２１を介して容器本体２の首部１２に固定されており、本体フレーム２０の上端には、手動バルブ３が装着されている。
【００３２】
本体フレーム２０の軸心には、図３（ｂ）に示すように、第２の流出路２２が形成されている。この第２の流出路２２は、その下端は容器本体２内に連通し、その上端は手動バルブ３内の第１の流出路に連通している。第２の流出路２２には、第２の流出路２２の開閉を行う開閉弁２５が設けられている。
【００３３】
この開閉弁２５は、後記するが、正常時は開いており、地震、災害、事故等で容器本体２が大きく傾いた際に、自動的に第２の流出路２２を閉塞する。開閉弁２５は、いろいろな構造の弁が利用可能であるが、本実施例では、開閉弁２５としてボール弁（以下、ボール弁２５という）を用いた構成で説明する。
【００３４】
ボール弁２５自体は周知の構成であるが、本実施例では、ボール弁回動軸２６の先端にボール弁２５が設けられている。本体フレーム２０には、図３（ｂ）に示すように、第２の流出路２２に側方から貫通するように支持孔２７が形成されている。この支持孔２７に、ボール弁回動軸２６が回動可能に嵌合している。
【００３５】
ボール弁回動軸２６の基端には、図２（ａ）、（ｂ）、図３（ａ）、（ｂ）に示すようなカム付きハンドル３０が固定されている。カム付きハンドル３０は、図２（ａ）、図７（ａ）等に示すように、略への字型をしており、中心部３１と、中心部３１の近くのカム部３２と、中心部３１から斜め上方に延びる取手装着部３３と、中心部３１から取手装着部３３とは反対側の正常時には側方略水平に延びるラッチ部３４とを備えている。
【００３６】
中心部３１は、ボール弁回動軸２６の基端に固定されており、ボール弁回動軸２６とともにカム付きハンドル３０は回動可能である。
【００３７】
取手装着部３３には水平に延びる取手３８が取り付けられている。取手３８と首部１２のフランジ１３の間には、第１のバネ３９が装着されている。本実施例では、第１のバネ３９は引っ張りコイルバネであり、この第１のバネ３９によって、カム付きハンドル３０は、一回動方向（図２（ａ）において時計方向）に常時付勢されている。
【００３８】
カム部３２は、湾曲部４２と直線部４３から成る。ラッチ部３４は、上面に湾曲状の凹所４４が形成されている（図２（ａ）、図４（ａ）〜（ｃ）、図５（ａ）、図６（ａ）、（ｂ）、図７、図８等参照）。この凹所４４内に、スライドシャフト４７の一端部が係脱自在に嵌合するように構成されている。スライドシャフト４７は、本体フレーム２０に固定された第１の支持部材４８と第２の支持部材４９のガイド孔５０（図４（ａ）参照）にスライド可能に嵌合されている。
【００３９】
スライドシャフト４７には、図４（ａ）、（ｂ）等に示すように、大径部５２が形成されており、この大径部５２と第１の支持部材４８との間に第２のバネ５３が装着されている。第２のバネ５３は、本実施例では、圧縮コイルバネであり、これにより、スライドシャフト４７は、カム付きハンドル３０の凹所４４から抜け出す一方向（図４（ａ）、（ｂ）では左方向）へ常時付勢されている。
【００４０】
スライドシャフト４７の他端部には、図４（ａ）、（ｂ）等に示すように、環状の係止溝５４が形成されている。この係止溝５４に対して係脱自在となるロックピン５７が、第２の支持部材４９に設けられたブッシュ孔５８に移動可能に挿通されており、第３のバネ５９によってスライドシャフト４７に圧接する方向（図４（ｂ）では上方向）に向けて常時付勢されている。第３のバネ５９は、本実施例では圧縮コイルバネである。
【００４１】
ロックピン５７には、図２（ａ）、（ｂ）等に示すように、導線６２の上端が取り付けられている。導線６２の下端には球状の重錘６３が取り付けられている。重錘６３は、本実施例では鋼球が用いられる。重錘６３の重量による重力で導線６２を下方への引っ張る力は、第３のバネ５９の付勢力より大きく形成されており、このため、重錘６３によってロックピン５７は第３のバネ５９の付勢力に抗して下方に引っ張られるように構成されている。
【００４２】
しかし、重錘６３は、正常時は、容器本体２にフランジ１３を介して固定された台座６４の湾曲上面６５上に載置されているので、導線６２には重錘６３の重力による下方への引っ張り力が付与されず、第３のバネ５９によって、ロックピン５７が係止溝５４内への係入状態が保持される。
【００４３】
地震等で容器本体２が揺動し傾いた際に、台座６４に載置された重錘６３は、湾曲上面６５の湾曲形状によって、台座６４からの落下の度合いが異なる。即ち、湾曲上面６５の湾曲面の曲がり具合が小さい（曲率１／ｒが小さい。ｒ：湾曲面の曲率半径）ほど、重錘６３は容器本体２が傾くと落下し易い。湾曲上面６５の湾曲面の曲がり具合が大きい（曲率１／ｒが大きい）ほど、重錘６３は容器本体２が傾いても落下しにくい。
【００４４】
従って、台座６４の湾曲上面６５の曲がり具合（曲率）を適宜設計することで、重錘６３が台座６３から落下する傾斜角度を設定することが可能である。高圧ガス容器が傾いて充填物が噴出する等の危険となる角度を考慮して、上記湾曲上面６５の曲がり具合（曲率）を適宜設計すればよい。
【００４５】
ロックピン５７が係止溝５４内に係入し、スライドシャフト４７を係止している場合（図４（ａ）〜（ｃ）、図７（ａ）等参照）は、スライドシャフト４７は凹所４４内に係入しカム付きハンドル３０の係止を維持する。
【００４６】
そして、ロックピン５７が係止溝５４から抜け出て、スライドシャフト４７の係止を解除すると、スライドシャフト４７は第２のバネ５３の付勢力によりスライドして、凹所４４から抜け出て、カム付きハンドル３０の係止を解除する（図６（ａ）〜（ｃ）、図７（ｂ）等参照）。
【００４７】
第１の支持部材４８には、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、枢軸６８によって、ヘの字型をしたカムプレート６９が回動可能に取り付けられている。カムプレート６９の一端部は、カム付きハンドル３０（詳細には、図５（ａ）、図７（ｂ）、図８（ａ）、（ｂ）等に示すラッチ部３４における凹所４４と反対側の面７０）に当接するように構成されている。
【００４８】
カムプレート６９の他端部には、図４（ａ）、（ｂ）、図６（ａ）、（ｂ）、図９（ａ）等に示すように、略三角形のカム孔７１が形成されており、このカム孔７１内に、スライドシャフト４７の大径部４８に固設されたカムピン７４が、遊合可能に挿通されている。
【００４９】
カム付きハンドル３０は、その凹所４４にスライドシャフト４７が係入して係止されている場合は、図２（ａ）、（ｂ）、図７（ａ）等に示す位置にあるが、カム付きハンドル３０の凹所４４からスライドシャフト４７が抜け出て係止が解除されると、第１のバネ３９によって付勢され、カム付きハンドル３０は、図７（ａ）から図７（ｂ）に示すように、時計方向に回動するように構成されている。
【００５０】
図２（ａ）、図５（ａ）、図７（ａ）、（ｂ）等に示すように、容器本体２の上端のフランジ１３の上に、ガイドボルト７５が起立するように固定されており、このガイドボルト７５に沿って上下動可能なセンターリングプレート７６が設けられている。
【００５１】
フランジ１３とセンターリングプレート７６の間には、第４のバネ７９がガイドボルト７５を囲むように設けられている。第４のバネ７９は、本実施例では圧縮コイルバネである。
【００５２】
センターリングプレート７６には、カムフォロア８０を上端に設けた支持棒８１が起立固定されている。カムフォロア８０は、カム付きハンドル３０のカム部３２に当接しており、カム付きハンドル３０が回転すると、カム部３２に沿って上下動し、これによりセンターリングプレート７６が上下動する。
【００５３】
図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、センターリングプレート７６には円形の位置決め孔８４が貫通するように形成されている。位置決め孔８４は、重錘６３より若干大きく形成されており、センターリングプレート７６が上昇した際に、ロックピン５７から導線６２で吊持された重錘６３を、ロックピン５７の直下に寄せて、台座６４上に載置するように機能する。
【００５４】
要するに、センターリングプレート７６は、台座６４から落下し、導線６２を介してロックピン５７に吊持され揺動した状態の重錘６３を、ロックピン５７の直下に寄せる（センターリング）する機能を有する部材である。
【００５５】
（作用）
以上の構成から成る本発明に係る傾き検出自動閉塞機構付き容器１の作用について、以下説明する。本明細書では、「正常時」と「作動時」という用語を記載しているが、それぞれの意味は次のとおりである。
【００５６】
「正常時」とは、地震等の災害や事故等が生じていない平常時において、高圧ガス容器の不使用時には手動バルブ３を通常は閉塞しているが、傾き検出自動閉塞機構１１により第２の流出路２２は開いているので、高圧ガス容器の使用時には手動バルブ３を開くことによってＬＰガスを流出口８から流出させることができる状態を言う。
【００５７】
「作動時」とは、地震等の災害や事故等が生じた異常時において、本発明における傾き検出自動閉塞機構１１が動作し、第２の流出路２２を閉塞する状態を言う。
【００５８】
正常時の状態：                                
正常時は、傾き検出自動閉塞機構１１は、図２、図３、図４、図７（ａ）等に示す状態にある。正常時は、図３（ｂ）に示すように、ボール弁２５は第２の流出路２２を開いており、ＬＰガスは、第２の流出路２２を通過して、手動バルブ３内の第１の流出路に入り、手動バルブ３が開かれていれば、流出口８を通過して外部に供給可能である。
【００５９】
正常時は、ロックピン５７が第３のバネ５９で付勢され、スライドシャフト４７の係止溝５４内に係入しているので、スライドシャフト４７は、第２のバネ５３が蓄勢された状態で、図２、図３、図４、図７（ａ）等に示す状態に維持されている。
【００６０】
この状態では、カム付きハンドル３０の凹所４４内に、スライドシャフト４７の一端が係入し係止されているため、カム付きハンドル３０は、第１のバネ３９の付勢力が加えられていても回動することなく、第１のバネ３９が蓄勢された状態で、図２、図３、図４、図７（ａ）等に示す状態で維持されている。カムピン７４は、カムプレート６９のカム孔７１内において、図４（ａ）、（ｂ）に示すような位置にある。
【００６１】
又、カムフォロア８０は、図２（ａ）、図７（ａ）に示すように、カム付きハンドル３０のカム部３２の湾曲部４２における直線部４３との接続部の近傍に当接しており、センターリングプレート７６はその最下位置にあり、第４のバネ７９は蓄勢された状態にある。
【００６２】
作動時の作用：   
従来の高圧ガス容器１００では、手動バルブ１０３を開いている場合において、地震等の災害、事故又は人為的な原因により、高圧ガス容器が不用意に転倒し、ガス配管が抜けたり破損したりすると、高圧ガス容器からガスが流出し、火災等の原因となる。
【００６３】
本発明の傾き検出自動閉塞機構付き容器１によれば、このように地震等の災害、事故又は人為的な原因により、高圧ガス容器が不用意に転倒しても、傾き検出自動閉塞機構１１が動作してボール弁２５が機能して、第２の流出路２２を自動的に閉塞することで、高圧ガスの流出を防ぎ、火災等の発生を防止することができる。その動作について、以下説明する。 
【００６４】
地震等の災害、事故又は人為的な原因により、高圧ガス容器が不用意に傾いたり転倒し、その傾き具合が重錘６３が台座６４から滑り落ちる程度であると、重錘６３が台座６４から滑り落ちる。重錘６３の重量による重力は、第３のバネ５９の付勢力より大きいので、導線６２を介してロックピン５７を下方に引いて係止溝５４から抜き出し、スライドシャフト４７の係止を解除する（図６（ｂ）、（ｃ）、図７（ｂ）等参照）。
【００６５】
そのために、スライドシャフト４７は、第２のバネ５３の付勢力によって、図６（ａ）、（ｂ）において、左方にスライドし、カム付きハンドル３０の凹所４４から抜け出て、カム付きハンドル３０の係止を解除する。
【００６６】
その結果、カム付きハンドル３０は、図７（ａ）に示す状態から、図７（ｂ）に示すように第１のバネ３９の付勢力により時計方向に回動して、図５（ａ）、図８（ａ）に示す状態となる。カム付きハンドル３０が回動すると、ボール弁回動軸２６が回動して、ボール弁２５は第２の流出路２２を閉塞する（図５（ａ）、（ｂ）参照）。
【００６７】
カム付きハンドル３０が、図７（ａ）から、図７（ｂ）、さらに図５（ａ）、図８（ａ）に示すように、時計方向に回動すると、カムフォロア８０はカム部３２の湾曲部４２から直線部４３に当接する。そのため、センターリングプレート７６が第４のバネ７９の付勢力によって上昇し、位置決め孔８４内に重錘６３を抱え込み、台座６４の上方に位置決め（センターリング）する。
【００６８】
なお、スライドシャフト４７が、第２のバネ５３の付勢力によって、図６（ａ）、（ｂ）において、左方にスライドすると、スライドシャフト４７に固定されたカムピン７４は、カムプレート６９のカム孔７１内を、図６（ａ）、（ｂ）において、左方に移動するが、この移動によっては、カムプレート６９に特に動作を与えない。
【００６９】
復帰時：
本発明の傾き検出自動閉塞機構付き容器１を、ボール弁２５が第２の流出路２２を閉塞した状態（図５、図６、図８（ａ）等参照）から、正常状態に復帰させる復帰時は、人手によって次のようにリセットする。
【００７０】
図５（ａ）、図８（ａ）において、取手３８を把持してカム付きハンドル３０を、図８（ｂ）に示すように反時計方向に回動する。そして、カム付きハンドル３０のラッチ部３４における凹所４４と反対側の面７０が、図９（ａ）に示すように、カムプレート６９の一端部に当接し、下方に押圧する。
【００７１】
すると、カムプレート６９は、図９（ａ）において、枢軸６８を中心に時計方向に回動し、カムピン７４がカム孔７１に従動し、スライドシャフト４７を右方向に移動させる。カム付きハンドル３０のラッチ部３４の凹所４４内にスライドシャフト４７の一端部が係入してカム付きハンドル３０を係止するとともに、スライドシャフト４７の下面には、第３のバネ５９によってロックピン５７が上方に付勢されて当接している（図９（ａ）、（ｂ）参照）ので、係止溝５４がロックピン５７の位置までスライドすると、第３のバネ５９の付勢力によって、ロックピン５７は係止溝５４内に係入し、図４に示すように、スライドシャフト４７を係止する。
【００７２】
又、取手３８を把持してカム付きハンドル３０を、図８（ｂ）に示すように反時計方向に回動すると、カム部３２の直線部４３から湾曲部４２でカムフォロア８０を押圧するのでセンターリングプレート７６が、図２（ａ）に示す下方の位置に移動する。
【００７３】
以上の復帰時の動作によって、傾き検出自動閉塞機構付き容器１は、図２、図３、図４、図７（ａ）等に示すように、ボール弁２５が第２の流出路２２を開いた、元の正常状態に復帰する。
【００７４】
以上、本発明に係る傾き検出自動閉塞機構付き容器を実施するための形態を実施例に基づいて説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内でいろいろな実施例があることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明に係る傾き検出自動閉塞機構付き容器は上記のような構成であるから、ＬＰガス等の高圧ガス、各種の化学剤や薬剤のような液体等、危険物、毒物等を充填した容器における不側の流出を防止する容器としても適用可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１  傾き検出自動閉塞機構付き容器                       
２  容器本体                                           
３  手動バルブ                                     
６  握りハンドル                                       
８  流出口                                         
１１  傾き検出自動閉塞機構                             
１２  容器本体の首部                                   
１３  容器本体のフランジ                               
１６  ケース                                           
１７  カバー                                           
２０  本体フレーム                                     
２１  取付け部                                           
２２  第２の流出路                                     
２５  ボール弁（開閉弁）                               
２６  ボール弁回動軸                                   
２７  支持孔                                           
３０  カム付きハンドル                                 
３１  カム付きハンドルの中心部                         
３２  カム付きハンドルのカム部                         
３３  カム付きハンドルの取手装着部                     
３４  カム付きハンドルのラッチ部                       
３８  取手                                             
３９  第１のバネ                                       
４２  カム部の湾曲部                                   
４３  カム部の直線曲部                                 
４４  ラッチ部の凹所                                   
４７  スライドシャフト                                 
４８  第１の支持部材                                   
４９  第２の支持部材
５０  第１の支持部材及び第２の支持部材に形成されたガイド孔    
５２  スライドシャフトの大径部                         
５３  第２のバネ                                       
５４  スライドシャフトの環状の係止溝                   
５７  ロックピン                                       
５８  第２の支持部材のブッシュ孔                       
５９  第３のバネ                                       
６２  導線                                             
６３  重錘                                             
６４  台座                                             
６５  台座の湾曲上面
６８  枢軸                                   
６９  カムプレート                                     
７０  カム付きハンドルの凹所の反対側の面               
７１  カム孔                                           
７４  カムピン                                         
７５  ガイドボルト                                     
７６  センターリングプレート                           
７９  第４のバネ                                       
８０  カムフォロア                                     
８１  支持棒                                           
８４  位置決め孔                                       
１００  従来の高圧ガス容器
１０１  容器本体
１０２  容器本体の上端の首部
１０３  手動バルブ
１０４  流出口
１０５  安全弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0006045522.tif 000010
【図１０】
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