(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル部材に光学機能フィルムを貼り合せて光学表示装置を連続製造する装置の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構および第１濾過膜を有する空気濾過手段と該空気濾過手段と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段とを含む隔離された空間を形成する貼付部において、
前記貼付部に該貼付部の内部に噴霧機構が含まれる噴霧手段を装備し、前記噴霧手段により、前記貼付部を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、加湿工程と、
一方の面にセパレータが貼設された粘着層を有する矩形状に成形された光学機能フィルムを前記貼付部の貼付所定位置に順次供給する、光学機能フィルムの供給工程と、
順次供給される前記光学機能フィルムに対応させるように矩形状パネル部材を前記貼付所定位置に搬送する、パネル部材の搬送工程と、
前記光学機能フィルムから前記粘着層を残して前記セパレータを剥離する、セパレータの剥離工程と、
前記パネル部材の一方の面に前記光学機能フィルムを前記粘着層によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする光学表示装置を連続製造する方法。
【請求項２】
パネル部材に光学機能フィルムを貼り合せて光学表示装置を連続製造する装置の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構および第１濾過膜を有する空気濾過手段と該空気濾過手段と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段とを含む隔離された空間を形成する貼付部において、
前記貼付部に該貼付部の内部に噴霧機構が含まれる噴霧手段を装備し、前記噴霧手段により、前記貼付部を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、加湿工程と、
ウェブ状キャリアフィルムと該ウェブ状キャリアフィルムの一方の面に幅方向の切込線を入れて複数の矩形状に成形された粘着層を有する光学機能フィルムとを少なくとも含むウェブ状積層体を繰り出し、前記貼付部の貼付所定位置に近接して配備された剥離機構を介し、前記ウェブ状キャリアフィルムから前記粘着層を有する光学機能フィルムを順次剥離する、光学機能フィルムの剥離工程と、
順次剥離された前記粘着層を有する光学機能フィルムを前記貼付所定位置に順次供給する、光学機能フィルムの供給工程と、
順次供給される前記粘着層を有する光学機能フィルムに対応するように矩形状のパネル部材を前記貼付所定位置に搬送する、パネル部材の搬送工程と、
前記パネル部材の一方の面に前記光学機能フィルムを前記粘着層によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする光学表示装置を連続製造する方法。
【請求項３】
前記加湿工程は、前記貼付部に対して最大粒径が５０μｍ以下であって平均粒径が１０μｍ以下の微小水滴を０．０２〜０．０５リットル／ｍｉｎ噴霧する工程を含むことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の方法。
【請求項４】
パネル部材に光学機能フィルムを貼り合せて光学表示装置を連続製造する装置の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構および第１濾過膜を有する空気濾過手段と該空気濾過手段と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段とを含む隔離された空間を形成する貼付部において、
前記貼付部に該貼付部の内部に噴霧機構が送風機構および第２濾過膜と組み合された第１気化加湿手段を装備し、前記第１気化加湿手段により、前記貼付部を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、加湿工程と、
一方の面にセパレータが貼設された粘着層を有する矩形状に成形された光学機能フィルムを前記貼付部の貼付所定位置に順次供給する、光学機能フィルムの供給工程と、
順次供給される前記光学機能フィルムに対応させるように矩形状パネル部材を前記貼付所定位置に搬送する、パネル部材の搬送工程と、
前記光学機能フィルムから前記粘着層を残して前記セパレータを剥離する、セパレータの剥離工程と、
前記パネル部材の一方の面に前記光学機能フィルムを前記粘着層によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする光学表示装置を連続製造する方法。
【請求項５】
パネル部材に光学機能フィルムを貼り合せて光学表示装置を連続製造する装置の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構および第１濾過膜を有する空気濾過手段と該空気濾過手段と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段とを含む隔離された空間を形成する貼付部において、
前記貼付部に該貼付部の内部に噴霧機構が送風機構および第２濾過膜と組み合された第１気化加湿手段を装備し、前記第１気化加湿手段により、前記貼付部を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、加湿工程と、
ウェブ状キャリアフィルムと該ウェブ状キャリアフィルムの一方の面に幅方向の切込線を入れて複数の矩形状に成形された粘着層を有する光学機能フィルムとを少なくとも含むウェブ状積層体を繰り出し、前記貼付部の貼付所定位置に近接して配備された剥離機構を介し、前記ウェブ状キャリアフィルムから前記粘着層を有する光学機能フィルムを順次剥離する、光学機能フィルムの剥離工程と、
順次剥離された前記粘着層を有する光学機能フィルムを前記貼付所定位置に順次供給する、光学機能フィルムの供給工程と、
順次供給される前記粘着層を有する光学機能フィルムに対応するように矩形状のパネル部材を前記貼付所定位置に搬送する、パネル部材の搬送工程と、
前記パネル部材の一方の面に前記光学機能フィルムを前記粘着層によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合工程と、
を少なくとも含む光学表示装置を連続製造する方法。
【請求項６】
前記加湿工程は、前記貼付部に対して最大粒径が５０μｍ以下であって平均粒径が１０μｍ以下の微小水滴を０．０２〜０．０５リットル／ｍｉｎ噴霧する工程を含むことを特徴とする請求項４または５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記第１気化加湿手段は、送水を制御しながら前記噴霧機構により前記貼付部に対して前記微小水滴を噴霧し、前記第２濾過膜を介して、前記送風機構により前記貼付部に送風される前記微小水滴を濾過し、濾過されて前記第２濾過膜に付着した前記微小水滴を前記送風機構によって気化し、前記貼付部を前記相対湿度になるようにしたことを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
パネル部材に光学機能フィルムを貼り合せて光学表示装置を連続製造する装置の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構および第１濾過膜を有する空気濾過手段と該空気濾過手段と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段とを含む隔離された空間を形成する貼付部において、
前記貼付部に該貼付部の内部に噴霧機構が吸引機構および第２濾過膜と組み合された第２気化加湿手段を装備し、前記第２気化加湿手段により、前記貼付部を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、加湿工程と、
一方の面にセパレータが貼設された粘着層を有する矩形状に成形された光学機能フィルムを前記貼付部の貼付所定位置に順次供給する、光学機能フィルムの供給工程と、
順次供給される前記光学機能フィルムに対応させるように矩形状パネル部材を前記貼付所定位置に搬送する、パネル部材の搬送工程と、
前記光学機能フィルムから前記粘着層を残して前記セパレータを剥離する、セパレータの剥離工程と、
前記パネル部材の一方の面に前記光学機能フィルムを前記粘着層によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする光学表示装置を連続製造する方法。
【請求項９】
パネル部材に光学機能フィルムを貼り合せて光学表示装置を連続製造する装置の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構および第１濾過膜を有する空気濾過手段と該空気濾過手段と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段とを含む隔離された空間を形成する貼付部において、
前記貼付部に該貼付部の内部に噴霧機構が吸引機構および第２濾過膜と組み合された第２気化加湿手段を装備し、前記第２気化加湿手段により、前記貼付部を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、加湿工程と、
ウェブ状キャリアフィルムと該ウェブ状キャリアフィルムの一方の面に幅方向の切込線を入れて複数の矩形状に成形された粘着層を有する光学機能フィルムとを少なくとも含むウェブ状積層体を繰り出し、前記貼付部の貼付所定位置に近接して配備された剥離機構を介し、前記ウェブ状キャリアフィルムから前記粘着層を有する光学機能フィルムを順次剥離する、光学機能フィルムの剥離工程と、
順次剥離された前記粘着層を有する光学機能フィルムを前記貼付所定位置に順次供給する、光学機能フィルムの供給工程と、
順次供給される前記粘着層を有する光学機能フィルムに対応するように矩形状のパネル部材を前記貼付所定位置に搬送する、パネル部材の搬送工程と、
前記パネル部材の一方の面に前記光学機能フィルムを前記粘着層によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合工程と、
を少なくとも含む光学表示装置を連続製造する方法。
【請求項１０】
前記加湿工程は、前記貼付部に対して最大粒径が５０μｍ以下であって平均粒径が１０μｍ以下の微小水滴を０．０２〜０．０５リットル／ｍｉｎ噴霧する工程を含むことを特徴とする請求項８または９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記第２気化加湿手段は、送水を制御しながら前記噴霧機構により前記貼付部に対して前記微小水滴を噴霧し、前記第２濾過膜を介して、前記吸引機構により前記貼付部に取り込まれる前記微小水滴を濾過し、濾過されて前記第２濾過膜に付着した前記微小水滴を前記吸引機構によって気化し、前記貼付部を前記相対湿度になるようにしたことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
パネル部材に光学機能フィルムを貼り合せて光学表示装置を連続製造する装置の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構および第１濾過膜を有する空気濾過手段と該空気濾過手段と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段とを含む隔離された空間を形成する貼付部において、
前記貼付部に該貼付部の外部に前記空気濾過手段と関連付けて作動する噴霧機構が含まれる第３気化加湿手段を装備し、前記第３気化加湿手段により、前記貼付部を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、加湿工程と、
一方の面にセパレータが貼設された粘着層を有する矩形状に成形された光学機能フィルムを前記貼付部の貼付所定位置に順次供給する、光学機能フィルムの供給工程と、
順次供給される前記光学機能フィルムに対応させるように矩形状パネル部材を前記貼付所定位置に搬送する、パネル部材の搬送工程と、
前記光学機能フィルムから前記粘着層を残して前記セパレータを剥離する、セパレータの剥離工程と、
前記パネル部材の一方の面に前記光学機能フィルムを前記粘着層によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合工程と、
を少なくとも含むことを特徴とする光学表示装置を連続製造する方法。
【請求項１３】
パネル部材に光学機能フィルムを貼り合せて光学表示装置を連続製造する装置の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構および第１濾過膜を有する空気濾過手段と該空気濾過手段と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段とを含む隔離された空間を形成する貼付部において、
前記貼付部に該貼付部の外部に前記空気濾過手段と関連付けて作動する噴霧機構が含まれる第３気化加湿手段を装備し、前記第３気化加湿手段により、前記貼付部を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、加湿工程と、
ウェブ状キャリアフィルムと該ウェブ状キャリアフィルムの一方の面に幅方向の切込線を入れて複数の矩形状に成形された粘着層を有する光学機能フィルムとを少なくとも含むウェブ状積層体を繰り出し、前記貼付部の貼付所定位置に近接して配備された剥離機構を介し、前記ウェブ状キャリアフィルムから前記粘着層を有する光学機能フィルムを順次剥離する、光学機能フィルムの剥離工程と、
順次剥離された前記粘着層を有する光学機能フィルムを前記貼付所定位置に順次供給する、光学機能フィルムの供給工程と、
順次供給される前記粘着層を有する光学機能フィルムに対応するように矩形状のパネル部材を前記貼付所定位置に搬送する、パネル部材の搬送工程と、
前記パネル部材の一方の面に前記光学機能フィルムを前記粘着層によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合工程と、
を少なくとも含む光学表示装置を連続製造する方法。
【請求項１４】
前記加湿工程は、前記貼付部に対して最大粒径が５０μｍ以下であって平均粒径が１０μｍ以下の微小水滴を０．０２〜０．０５リットル／ｍｉｎ噴霧する工程を含むことを特徴とする請求項１２または１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
前記第３気化加湿手段は、送水を制御しながら前記噴霧機構により前記貼付部に対して前記微小水滴を噴霧し、前記空気濾過手段の前記第１濾過膜を介して、前記空気濾過手段の前記吸気機構により前記貼付部に取り込まれる前記微小水滴を濾過し、濾過されて前記第１濾過膜に付着した前記微小水滴を前記吸気機構によって気化し、前記貼付部を前記相対湿度になるようにしたことを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記パネル部材は、電子部品が内蔵された矩形状の液晶パネルから構成され、前記光学機能フィルムは、前記液晶パネルの矩形状の長辺または短辺に適合するように矩形状に成形された粘着層を有する偏光フィルムから構成され、前記液晶パネルの両面にクロスニコルの関係になるように前記偏光フィルムのそれぞれが貼り合され、それにより光学表示装置を連続製造するようにしたことを特徴とする請求項１から１５のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
パネル部材に光学機能フィルムを貼り合せて光学表示装置を連続製造する装置の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構および第１濾過膜を有する空気濾過手段と該空気濾過手段と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段とを含む隔離された空間を形成する貼付部において、
前記貼付部を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、前記貼付部に装備され該貼付部の内部に噴霧機構が含まれる噴霧手段と、
一方の面にセパレータを貼設された粘着層を有する矩形状に成形された光学機能フィルムを前記貼付部の貼付所定位置に順次供給する、光学機能フィルムの供給手段と、
順次供給される前記光学機能フィルムに対応するように矩形状パネル部材を前記貼付所定位置に搬送する、パネル部材の搬送手段と、
前記光学機能フィルムから前記粘着層を残して前記セパレータを剥離する、セパレータの剥離手段と、
前記パネル部材の一方の面に前記光学機能フィルムを前記粘着層によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合手段と、
を少なくとも含む光学表示装置を連続製造する装置。
【請求項１８】
パネル部材に光学機能フィルムを貼り合せて光学表示装置を連続製造する装置の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構および第１濾過膜を有する空気濾過手段と該空気濾過手段と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段とを含む隔離された空間を形成する貼付部において、
前記貼付部を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、前記貼付部に装備され該貼付部の内部に噴霧機構が含まれる噴霧手段と
ウェブ状キャリアフィルムと該ウェブ状キャリアフィルムの一方の面に幅方向の切込線を入れて複数の矩形状に成形された粘着層を有する光学機能フィルムとを少なくとも含むウェブ状積層体を繰り出し、前記貼付部の貼付所定位置に近接して配置された剥離機構を介し、前記ウェブ状キャリアフィルムから前記粘着層を有する光学機能フィルムを順次剥離する、光学機能フィルムの剥離手段と、
順次剥離された前記粘着層を有する光学機能フィルムを前記貼付所定位置に順次供給する、光学機能フィルムの供給手段と、
順次供給される前記粘着層を有する光学機能フィルムに対応させるように矩形状のパネル部材を前記貼付所定位置に搬送する、パネル部材の搬送手段と、
前記パネル部材の一方の面に前記光学機能フィルムを前記粘着層によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合手段と、
を少なくとも含む光学表示装置を連続製造する装置。
【請求項１９】
前記噴霧機構は、前記貼付部に対して最大粒径が５０μｍ以下であって平均粒径が１０μｍ以下の微小水滴を０．０２〜０．０５リットル／ｍｉｎ噴霧するものであることを特徴とする請求項１７または１８のいずれかに記載の装置。
【請求項２０】
パネル部材に光学機能フィルムを貼り合せて光学表示装置を連続製造する装置の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構および第１濾過膜を有する空気濾過手段と該空気濾過手段と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段とを含む隔離された空間を形成する貼付部において、
前記貼付部を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、前記貼付部に装備され該貼付部の内部に噴霧機構が送風機構および第２濾過膜と組み合される第１気化加湿手段と、
一方の面にセパレータを貼設された粘着層を有する矩形状に成形された光学機能フィルムを前記貼付部の貼付所定位置に順次供給する、光学機能フィルムの供給手段と、
順次供給される前記光学機能フィルムに対応するように矩形状パネル部材を前記貼付所定位置に搬送する、パネル部材の搬送手段と、
前記光学機能フィルムから前記粘着層を残して前記セパレータを剥離する、セパレータの剥離手段と、
前記パネル部材の一方の面に前記光学機能フィルムを前記粘着層によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合手段と、
を少なくとも含む光学表示装置を連続製造する装置。
【請求項２１】
パネル部材に光学機能フィルムを貼り合せて光学表示装置を連続製造する装置の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構および第１濾過膜を有する空気濾過手段と該空気濾過手段と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段とを含む隔離された空間を形成する貼付部において、
前記貼付部を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、前記貼付部に装備され該貼付部の内部に噴霧機構が送風機構および第２濾過膜と組み合される第１気化加湿手段と、
ウェブ状キャリアフィルムと該ウェブ状キャリアフィルムの一方の面に幅方向の切込線を入れて複数の矩形状に成形された粘着層を有する光学機能フィルムとを少なくとも含むウェブ状積層体を繰り出し、前記貼付部の貼付所定位置に近接して配置された剥離機構を介し、前記ウェブ状キャリアフィルムから前記粘着層を有する光学機能フィルムを順次剥離する、光学機能フィルムの剥離手段と、
順次剥離された前記粘着層を有する光学機能フィルムを前記貼付所定位置に順次供給する、光学機能フィルムの供給手段と、
順次供給される前記粘着層を有する光学機能フィルムに対応させるように矩形状のパネル部材を前記貼付所定位置に搬送する、パネル部材の搬送手段と、
前記パネル部材の一方の面に前記光学機能フィルムを前記粘着層によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合手段と、
を少なくとも含む光学表示装置を連続製造する装置。
【請求項２２】
前記噴霧機構は、前記貼付部に対して最大粒径が５０μｍ以下であって平均粒径が１０μｍ以下の微小水滴を０．０２〜０．０５リットル／ｍｉｎ噴霧するものであることを特徴とする請求項２０または２１のいずれかに記載の装置。
【請求項２３】
前記第１気化加湿手段は、送水を制御しながら前記噴霧機構により前記貼付部に対して前記微小水滴を噴霧し、前記第２濾過膜を介して、前記送風機構により前記貼付部に送風される前記微小水滴を濾過し、濾過されて前記第２濾過膜に付着した前記微小水滴を前記送風機構によって気化し、前記貼付部を前記相対湿度になるようにしたことを特徴とする請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
パネル部材に光学機能フィルムを貼り合せて光学表示装置を連続製造する装置の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構および第１濾過膜を有する空気濾過手段と該空気濾過手段と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段とを含む隔離された空間を形成する貼付部において、
前記貼付部を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、前記貼付部に装備され該貼付部の内部に噴霧機構が吸引機構および第２濾過膜と組み合される第２気化加湿手段と、
一方の面にセパレータを貼設された粘着層を有する矩形状に成形された光学機能フィルムを前記貼付部の貼付所定位置に順次供給する、光学機能フィルムの供給手段と、
順次供給される前記光学機能フィルムに対応するように矩形状パネル部材を前記貼付所定位置に搬送する、パネル部材の搬送手段と、
前記光学機能フィルムから前記粘着層を残して前記セパレータを剥離する、セパレータの剥離手段と、
前記パネル部材の一方の面に前記光学機能フィルムを前記粘着層によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合手段と、
を少なくとも含む光学表示装置を連続製造する装置。
【請求項２５】
パネル部材に光学機能フィルムを貼り合せて光学表示装置を連続製造する装置の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構および第１濾過膜を有する空気濾過手段と該空気濾過手段と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段とを含む隔離された空間を形成する貼付部において、
前記貼付部を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、前記貼付部に装備され該貼付部の内部に噴霧機構が吸引機構および第２濾過膜と組み合される第２気化加湿手段と、
ウェブ状キャリアフィルムと該ウェブ状キャリアフィルムの一方の面に幅方向の切込線を入れて複数の矩形状に成形された粘着層を有する光学機能フィルムとを少なくとも含むウェブ状積層体を繰り出し、前記貼付部の貼付所定位置に近接して配置された剥離機構を介し、前記ウェブ状キャリアフィルムから前記粘着層を有する光学機能フィルムを順次剥離する、光学機能フィルムの剥離手段と、
順次剥離された前記粘着層を有する光学機能フィルムを前記貼付所定位置に順次供給する、光学機能フィルムの供給手段と、
順次供給される前記粘着層を有する光学機能フィルムに対応させるように矩形状のパネル部材を前記貼付所定位置に搬送する、パネル部材の搬送手段と、
前記パネル部材の一方の面に前記光学機能フィルムを前記粘着層によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合手段と、
を少なくとも含む光学表示装置を連続製造する装置。
【請求項２６】
前記噴霧機構は、前記貼付部に対して最大粒径が５０μｍ以下であって平均粒径が１０μｍ以下の微小水滴を０．０２〜０．０５リットル／ｍｉｎ噴霧するものであることを特徴とする請求項２４または２５のいずれかに記載の装置。
【請求項２７】
前記第２気化加湿手段は、送水を制御しながら前記噴霧機構により前記貼付部に対して前記微小水滴を噴霧し、前記第２濾過膜を介して、吸引機構により前記貼付部に取り込まれる前記微小水滴を濾過し、濾過されて前記第２濾過膜に付着した前記微小水滴を吸引機構によって気化し、前記貼付部を前記相対湿度になるようにしたことを特徴とする請求項２６に記載の装置。
【請求項２８】
パネル部材に光学機能フィルムを貼り合せて光学表示装置を連続製造する装置の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構および第１濾過膜を有する空気濾過手段と該空気濾過手段と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段とを含む隔離された空間を形成する貼付部において、
前記貼付部を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、前記貼付部に装備され該貼付部の外部に前記空気濾過手段と関連付けて作動する噴霧機構が含まれる第３気化加湿手段と、
一方の面にセパレータを貼設された粘着層を有する矩形状に成形された光学機能フィルムを前記貼付部の貼付所定位置に順次供給する、光学機能フィルムの供給手段と、
順次供給される前記光学機能フィルムに対応するように矩形状パネル部材を前記貼付所定位置に搬送する、パネル部材の搬送手段と、
前記光学機能フィルムから前記粘着層を残して前記セパレータを剥離する、セパレータの剥離手段と、
前記パネル部材の一方の面に前記光学機能フィルムを前記粘着層によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合手段と、
を少なくとも含む光学表示装置を連続製造する装置。
【請求項２９】
パネル部材に光学機能フィルムを貼り合せて光学表示装置を連続製造する装置の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構および第１濾過膜を有する空気濾過手段と該空気濾過手段と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段とを含む隔離された空間を形成する貼付部において、
前記貼付部を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、前記貼付部に装備され該貼付部の外部に前記空気濾過手段と関連付けて作動する噴霧機構が含まれる第３気化加湿手段と、
ウェブ状キャリアフィルムと該ウェブ状キャリアフィルムの一方の面に幅方向の切込線を入れて複数の矩形状に成形された粘着層を有する光学機能フィルムとを少なくとも含むウェブ状積層体を繰り出し、前記貼付部の貼付所定位置に近接して配置された剥離機構を介し、前記ウェブ状キャリアフィルムから前記粘着層を有する光学機能フィルムを順次剥離する、光学機能フィルムの剥離手段と、
順次剥離された前記粘着層を有する光学機能フィルムを前記貼付所定位置に順次供給する、光学機能フィルムの供給手段と、
順次供給される前記粘着層を有する光学機能フィルムに対応させるように矩形状のパネル部材を前記貼付所定位置に搬送する、パネル部材の搬送手段と、
前記パネル部材の一方の面に前記光学機能フィルムを前記粘着層によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合手段と、
を少なくとも含む光学表示装置を連続製造する装置。
【請求項３０】
前記噴霧機構は、前記貼付部に対して最大粒径が５０μｍ以下であって平均粒径が１０μｍ以下の微小水滴を０．０２〜０．０５リットル／ｍｉｎ噴霧するものであることを特徴とする請求項２８または２９のいずれかに記載の装置。
【請求項３１】
前記第３気化加湿手段は、送水を制御しながら前記噴霧機構により前記貼付部に対して前記微小水滴を噴霧し、前記空気濾過手段の前記第１濾過膜を介して、前記空気濾過手段の前記吸気機構により前記貼付部に取り込まれる前記微小水滴を濾過し、濾過されて前記第１濾過膜に付着した前記微小水滴を前記吸気機構によって気化し、前記貼付部を前記相対湿度になるようにしたことを特徴とする請求項３０に記載の装置。
【請求項３２】
前記パネル部材は、電子部品が内蔵された矩形状の液晶パネルから構成され、前記光学機能フィルムは、前記液晶パネルの矩形状の長辺または短辺に適合するように矩形状に成形された粘着層を有する偏光フィルムから構成され、前記液晶パネルの両面にクロスニコルの関係になるように前記偏光フィルムのそれぞれが貼り合され、それにより光学表示装置を連続製造するようにしたことを特徴とする請求項１７から３１のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル部材に光学機能フィルムを貼り合せて光学表示装置を製造する方法および装置に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明は、パネル部材に光学機能フィルムを貼り合せて光学表示装置を連続製造する装置の一部を構成する、隔離された少なくとも１つの貼付部が、室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになる加湿環境に形成され、該貼付部に配備された貼付装置の貼付所定位置に矩形状に成形された粘着層を有する光学機能フィルムが送られ、該光学機能フィルムに対応させて貼付所定位置に矩形状パネル部材が搬送され、それらが位置合せ貼り合されて光学表示装置を連続製造する方法および装置に関する。
【０００３】
その特徴は、光学表示装置が連続製造されるときに光学機能フィルムおよび／またはパネル部材の帯電による光学表示装置の電荷を除電しながら、光学表示装置を連続製造することにある。すなわち、本発明は、連続製造される過程で帯電した光学表示装置を上記した貼付部に形成された加湿環境において、その静電量を速やかに下げるようにした光学表示装置の除電方法および装置である。
【背景技術】
【０００４】
光学表示装置に帯電した静電気は、内蔵の電子部品を劣化、破壊させる危険性のあることは、よく知られている。例えば液晶パネルに内蔵される電子部品にはＴＦＴ素子等の電界効果型トランジスタが含まれる。これらの電子部品の静電破壊を防止するため、液晶表示装置の製造においては、通常、以下のような異なる工程を経て製造を完了させる。
【０００５】
液晶パネルは、一般に、カラーフィルタ（ＣＦ基板）層と透明電極（ＴＦＴ基板）層との間に液晶層が封入された構造を有する。少なくとも液晶パネルの上下面に透過軸をクロスニコルの関係になるようにシート化された偏光フィルムを貼り合せる工程を経て液晶表示装置は完成する。
【０００６】
矩形状の光学機能フィルムを含むウェブ状積層フィルム体からウェブ状キャリアフィルムのみを剥離して送り、貼付装置に配した剥離体を介してウェブ状キャリアフィルムから剥がされた光学機能フィルムを該貼付装置の貼付所定位置に送り、そこに搬送される矩形状パネル部材を位置合せして該光学機能フィルムに貼り合せて光学表示装置を製造する、所謂、ＲＴＰ貼合方法および装置においては、例えば、光学機能フィルムをウェブ状キャリアフィルムから剥離することによって生じる剥離帯電に対する防止手段は、特開２０１２−２２４０４１号公報（特許文献１）に記載されている。
【０００７】
具体的には、特許文献１には、ウェブ状キャリアフィルムから剥離されるときに剥離動作により発生する光学機能フィルムの静電気が、光学機能フィルムをパネル部材に貼り合せて光学表示装置を製造するときに、パネル部材に内蔵された電子部品を電気的に破壊することがないように、ウェブ状キャリアフィルムがマイナス（あるいはプラス）に帯電する場合、貼付装置の剥離体に対して、帯電列から見てウェブ状キャリアフィルムよりマイナス側（あるいはプラス側）に位置する材質で構成することによってウェブ状キャリアフィルムに発生する摩擦帯電量を制御し、結果的にウェブ状キャリアフィルムから剥離される光学機能フィルムの剥離帯電量を抑制することが開示されている。
【０００８】
貼付部を構成する貼付装置の貼付所定位置に順次供給される粘着層を保護するセパレータを含むシート状の光学機能フィルムから該セパレータを剥離し露出された粘着層を含む光学機能フィルムに対し、位置合わせするように搬送される矩形状のパネル部材を該粘着層によって順次貼り合せて光学表示装置を連続製造する、所謂、シート型貼合方法および装置は、特開２００４−１４４９０８（特許文献２）に記載されている。しかし、これには、セパレータの剥離によって露出した粘着層を含む光学機能フィルムが矩形状パネル部材に貼り合されて光学表示装置に連続製造される際に、該光学表示装置に対し、例えば剥離動作や摩擦により発生する帯電による除電についての記載は、全くない。
【０００９】
ところが、これまで矩形状パネル部材に生じる帯電に対する防止対策について、様々な提案がなされてきた。例えば、特開２００２−３２３６８６号公報（特許文献３）は、パネル部材が帯電した場合に、パネル部材に帯電した静電気をパネル部材の搬送中に除電するように、搬送装置の上流から下流に複数のベース導電板を配し、それによりパネル部材の搬送中に徐々に除電することが開示されている。
【００１０】
このようにパネル部材に内蔵された電子部品の静電破壊の防止対策は、ＲＴＰ貼合方法および装置に限定されるものではなく、パネル部材の形状に合せて事前に矩形状に形成された光学機能フィルムを多数準備し、パネル部材と光学機能フィルムとを貼付装置の貼付所定位置へと搬送し、光学機能フィルムからセパレータのみを剥離し、光学機能フィルムをパネル部材に粘着層によって貼り合せて光学表示装置を製造する、所謂、特許文献２に開示されたシート型貼合方法および装置においても、同じように様々な提案がなされてきた。
【００１１】
剥離動作や摩擦などの帯電による静電気障害を抑制する積層フィルム体が特許文献４から特許文献６に開示されている。具体的には、光学機能フィルムの粘着層の形成面に導電層を設けたもの、あるいは光学機能フィルムの粘着層を導電粘着剤で生成したものなど、いずれも積層フィルムを構成するウェブ状キャリアフィルムまたは光学機能フィルムあるいは矩形状の成形されたセパレータが貼設された粘着層を有する光学機能フィルム自体に帯電防止層、導電層または導電粘着層を設けたものである。
【００１２】
しかしながら、帯電した光学機能フィルムやパネル部材を完全に除電して用いることは難しいので、それらを用いて製造される光学表示装置も帯電することは避けがたい。そのため、特開平３−２０８０１９号公報（特許文献７）には、水蒸気雰囲気中で液晶表示装置の製造を行うようにしたものが記載されている。
【００１３】
また特許第５１９７７０８号の特許公報（特許文献８）によると、液晶表示素子の連続製造方法として、まず乾燥環境中で粘着層を有する偏光フィルムを供給し、次に、その乾燥環境より相対湿度の高い第１湿潤環境中で液晶パネルを供給し、最後に、同じ乾燥環境より高い第２湿潤環境中で液晶パネルに偏光フィルムを粘着層によって貼り合せるようにしたことが記載されている。
【００１４】
さらにまた、特開２００８−８４７８９号公報（特許文献９）には、帯電体の電荷を中和させて除電する装置、具体的には、水を微粒化させて帯電体に向けて噴霧するノズルを含む除電装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２０１２−２２４０４１号公報
【特許文献２】特開２００４−１４４９０８号公報
【特許文献３】特開２００２−３２３６８６号公報
【特許文献４】特許第４３５５２１５号公報
【特許文献５】特開２００１−３１８２３０号公報
【特許文献６】特開２００２−２２９６０号公報
【特許文献７】特開平３−２０８０１９号公報
【特許文献８】特許第５１９７７０８号公報
【特許文献９】特開２００８−８４７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、シート型貼合またはＲＴＰ貼合により連続製造される光学表示装置が連続製造工程において帯電した場合に、帯電した光学表示装置を加湿環境中においていかに速やかに除電させるようにするか、その際に微小水滴による濡れの発生をいかに生じさせないようにするか、あるいは、濡れの発生を制御しながら帯電した光学表示装置をいかに除電するかという、技術的課題に挑戦したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の技術的課題は、パネル部材に光学機能フィルムを貼り合せて光学表示装置を連続製造する装置の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構および濾過膜を有する空気濾過手段と該空気濾過手段と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段とを含む隔離された空間を形成する貼付部において、該貼付部の内部を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿し、そのように加湿された貼付部に順次搬送されるパネル部材の一方の面に光学機能フィルムを連続的に貼り合せるかまたは貼付部に順次供給される光学機能フィルムに貼付部に順次搬送されるパネル部材の一方の面を連続的に貼り合せることによって、解決することができた。
【００１８】
本発明の第１の態様は、パネル部材５に光学機能フィルム１′を貼り合せて光学表示装置６を連続製造する装置１０′の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構１２１および第１濾過膜１２２を有する空気濾過手段１２０と該空気濾過手段１２０と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段１３０とを含む隔離された空間を形成する貼付部１００において、
貼付部１００に該貼付部１００の内部に噴霧機構１１３が含まれる噴霧手段１１０を装備し、該噴霧手段１１０により、貼付部１００を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する加湿工程Ａと、
一方の面にセパレータ２′が貼設された粘着層４を有する矩形状に成形された光学機能フィルム１′を貼付部１００の貼付所定位置５０に順次供給する、光学機能フィルムの供給工程Ｂ′と、
順次供給される光学機能フィルム１′に対応させるように矩形状のパネル部材５を貼付所定位置５０に搬送する、パネル部材の搬送工程Ｃ′と、
光学機能フィルム１′から粘着層４を残してセパレータ２′を剥離する、セパレータの剥離工程Ｄ′と、
パネル部材５の一方の面に光学機能フィルム１′を粘着層４によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合工程Ｅと、
を少なくとも含む光学表示装置６を連続製造する方法である。
【００１９】
本発明の第２の態様は、パネル部材５に光学機能フィルム１を貼り合せて光学表示装置６を連続製造する装置１０の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構１２１および第１濾過膜１２２を有する空気濾過手段１２０と該空気濾過手段１２０と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段１３０とを含む隔離された空間を形成する貼付部１００において、
貼付部１００に該貼付部１００の内部に噴霧機構１１３が含まれる噴霧手段１１０を装備し、該噴霧手段１１０により、貼付部１００を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する加湿工程Ａと、
ウェブ状キャリアフィルム２と該ウェブ状キャリアフィルム２の一方の面に幅方向の切込線０１０を入れて複数の矩形状に成形された粘着層４を有する光学機能フィルム１とを少なくとも含むウェブ状積層体１１を繰り出し、貼付部１００の貼付所定位置５０に近接して配備された剥離機構６０を介し、ウェブ状キャリアフィルム２から粘着層４を有する光学機能フィルム１を順次剥離する光学機能フィルムの剥離工程Ｂと、
順次剥離された粘着層４を有する光学機能フィルム１を貼付所定位置５０に順次供給する光学機能フィルムの供給工程Ｃと、
順次供給される粘着層４を有する光学機能フィルム１に対応するように矩形状のパネル部材５を貼付所定位置５０に搬送するパネル部材の搬送工程Ｄと、
パネル部材５の一方の面に光学機能フィルム１を粘着層４によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合工程Ｅと、
を少なくとも含む光学表示装置６を連続製造する方法である。
【００２０】
本発明の第１または第２の態様において、加湿工程Ａは、貼付部１００に対して最大粒径が５０μｍ以下であって平均粒径が１０μｍ以下の微小水滴２０を０．０２〜０．０５リットル／ｍｉｎ噴霧する工程を、さらに含むことができる。
【００２１】
本発明の第３の態様は、パネル部材５に光学機能フィルム１′を貼り合せて光学表示装置６を連続製造する装置１０′の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構１２１および第１濾過膜１２２を有する空気濾過手段１２０と該空気濾過手段１２０と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段１３０とを含む隔離された空間を形成する貼付部１００において、
貼付部１００に該貼付部１００の内部に噴霧機構１１３が送風機構１１４および第２濾過膜１１５と組み合された第１気化加湿手段１４０を装備し、第１気化加湿手段１４０により、貼付部１００を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する加湿工程Ａと、
一方の面にセパレータ２′が貼設された粘着層４を有する矩形状に成形された光学機能フィルム１′を貼付部１００の貼付所定位置５０に順次供給する、光学機能フィルムの供給工程Ｂ′と、
順次供給される光学機能フィルム１′に対応させるように矩形状のパネル部材５を貼付所定位置５０に搬送する、パネル部材の搬送工程Ｃ′と、
光学機能フィルム１′から粘着層４を残してセパレータ２′を剥離する、セパレータの剥離工程Ｄ′と、
パネル部材５の一方の面に光学機能フィルム１′を粘着層４によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合工程Ｅと、
を少なくとも含むことを特徴とする光学表示装置６を連続製造する方法である。
【００２２】
本発明の第４の態様は、パネル部材５に光学機能フィルム１を貼り合せて光学表示装置６を連続製造する装置１０の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構１２１および第１濾過膜１２２を有する空気濾過手段１２０と該空気濾過手段１２０と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段１３０とを含む隔離された空間を形成する貼付部１００において、
貼付部１００に該貼付部１００の内部に噴霧機構１１３が送風機構１１４および第２濾過膜１１５と組み合された第１気化加湿手段１４０を装備し、第１気化加湿手段１４０により、貼付部１００を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する加湿工程Ａと、
ウェブ状キャリアフィルム２と該ウェブ状キャリアフィルム２の一方の面に幅方向の切込線０１０を入れて複数の矩形状に成形された粘着層４を有する光学機能フィルム１とを少なくとも含むウェブ状積層体１１を繰り出し、貼付部１００の貼付所定位置５０に近接して配備された剥離機構６０を介し、ウェブ状キャリアフィルム２から粘着層４を有する光学機能フィルム１を順次剥離する、光学機能フィルムの剥離工程Ｂと、
順次剥離された粘着層４を有する光学機能フィルム１を貼付所定位置５０に順次供給する、光学機能フィルムの供給工程Ｃと、
順次供給される粘着層４を有する光学機能フィルム１に対応するように矩形状のパネル部材５を貼付所定位置５０に搬送するパネル部材の搬送工程Ｄと、
パネル部材５の一方の面に光学機能フィルム１を粘着層４によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合工程Ｅと、
を少なくとも含む光学表示装置６を連続製造する方法である。
【００２３】
本発明の第３または第４の態様において、加湿工程Ａは、貼付部１００に対して最大粒径が５０μｍ以下であって平均粒径が１０μｍ以下の微小水滴２０を０．０２〜０．０５リットル／ｍｉｎ噴霧する工程Ｆをさらに含み、その工程Ｆにおいて、第１気化加湿手段１４０は、送水を制御しながら噴霧機構１１３により貼付部１００に対して微小水滴２０を噴霧し、第２濾過膜１１５を介して送風機構１１４により貼付部１００に送風される微小水滴２０を濾過し、濾過されて第２濾過膜１１５に付着した微小水滴２０を送風機構１１４によって気化し、貼付部１００を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるようにすることができる。
【００２４】
本発明の第５の態様は、パネル部材５に光学機能フィルム１′を貼り合せて光学表示装置６を連続製造する装置１０′の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構１２１および第１濾過膜１２２を有する空気濾過手段１２０と該空気濾過手段１２０と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段１３０とを含む隔離された空間を形成する貼付部１００において、
貼付部１００に該貼付部１００の内部に噴霧機構１１３が吸引機構１１６および第２濾過膜１１５と組み合された第２気化加湿手段１５０を装備し、第２気化加湿手段１５０により、貼付部１００を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する加湿工程Ａと、
一方の面にセパレータ２′が貼設された粘着層４を有する矩形状に成形された光学機能フィルム１′を貼付部１００の貼付所定位置５０に順次供給する、光学機能フィルムの供給工程Ｂ′と、
順次供給される光学機能フィルム１′に対応させるように矩形状のパネル部材５を貼付所定位置５０に搬送する、パネル部材の搬送工程Ｃ′と、
光学機能フィルム１′から粘着層４を残してセパレータ２′を剥離する、セパレータの剥離工程Ｄ′と、
パネル部材５の一方の面に光学機能フィルム１′を粘着層４によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合工程Ｅと、
を少なくとも含むことを特徴とする光学表示装置を連続製造する方法である。
【００２５】
本発明の第６の態様は、パネル部材５に光学機能フィルム１を貼り合せて光学表示装置６を連続製造する装置１０の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構１２１および第１濾過膜１２２を有する空気濾過手段１２０と該空気濾過手段１２０と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段１３０とを含む隔離された空間を形成する貼付部１００において、
貼付部１００に該貼付部１００の内部に噴霧機構１１３が吸引機構１１６および第２濾過膜１１５と組み合された第２気化加湿手段１５０を装備し、第２気化加湿手段１５０により、貼付部１００を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する加湿工程Ａと、
ウェブ状キャリアフィルム２と該ウェブ状キャリアフィルム２の一方の面に幅方向の切込線０１０を入れて複数の矩形状に成形された粘着層４を有する光学機能フィルム１とを少なくとも含むウェブ状積層体１１を繰り出し、貼付部１００の貼付所定位置５０に近接して配備された剥離機構６０を介し、ウェブ状キャリアフィルム２から粘着層４を有する光学機能フィルム１を順次剥離する、光学機能フィルムの剥離工程Ｂと、
順次剥離された粘着層４を有する光学機能フィルム１を貼付所定位置５０に順次供給する、光学機能フィルムの供給工程Ｃと、
順次供給される粘着層４を有する光学機能フィルム１に対応するように矩形状のパネル部材５を貼付所定位置５０に搬送する、パネル部材の搬送工程Ｄと、
パネル部材５の一方の面に光学機能フィルム１を粘着層４によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合工程Ｅと、
を少なくとも含む光学表示装置を連続製造する方法である。
【００２６】
本発明の第５または第６の態様において、加湿工程Ａは、貼付部１００に対して最大粒径が５０μｍ以下であって平均粒径が１０μｍ以下の微小水滴２０を０．０２〜０．０５リットル／ｍｉｎ噴霧する工程Ｆをさらに含み、その工程Ｆにおいて、第２気化加湿手段１５０は、送水を制御しながら噴霧機構１１３により貼付部１００に対して微小水滴２０を噴霧し、第２濾過膜１１５を介して吸引機構１１６により貼付部１００に取り込まれる微小水滴２０を濾過し、濾過されて第２濾過膜１１５に付着した微小水滴２０を吸引機構１１６によって気化し、貼付部１００を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるようにすることができる。
【００２７】
本発明の第７の態様は、パネル部材５に光学機能フィルム１′を貼り合せて光学表示装置６を連続製造する装置１０′の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構１２１および第１濾過膜１２２を有する空気濾過手段１２０と該空気濾過手段１２０と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段１３０とを含む隔離された空間を形成する貼付部１００において、
貼付部１００に該貼付部１００の外部に空気濾過手段１２０と関連付けて作動する噴霧機構１１３が含まれる第３気化加湿手段１７０を装備し、第３気化加湿手段１７０により、貼付部１００を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、加湿工程Ａと、
一方の面にセパレータ２′が貼設された粘着層４を有する矩形状に成形された光学機能フィルム１′を貼付部１００の貼付所定位置５０に順次供給する、光学機能フィルムの供給工程Ｂ′と、
順次供給される光学機能フィルム１′に対応させるように矩形状のパネル部材５を貼付所定位置５０に搬送する、パネル部材の搬送工程Ｃ′と、
光学機能フィルム１′から粘着層４を残してセパレータ２′を剥離する、セパレータの剥離工程Ｄ′と、
パネル部材５の一方の面に光学機能フィルム１′を粘着層４によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合工程Ｅと、
を少なくとも含むことを特徴とする光学表示装置を連続製造する方法である。
【００２８】
本発明の第８の態様は、パネル部材５に光学機能フィルム１を貼り合せて光学表示装置６を連続製造する装置１０の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構１２１および第１濾過膜１２２を有する空気濾過手段１２０と該空気濾過手段１２０と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段１３０とを含む隔離された空間を形成する貼付部１００において、
貼付部１００に該貼付部１００の外部に空気濾過手段１２０と関連付けて作動する噴霧機構１１３が含まれる第３気化加湿手段１７０を装備し、第３気化加湿手段１７０により、貼付部１００を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、加湿工程Ａと、
ウェブ状キャリアフィルム２と該ウェブ状キャリアフィルム２の一方の面に幅方向の切込線０１０を入れて複数の矩形状に成形された粘着層４を有する光学機能フィルム１とを少なくとも含むウェブ状積層体１１を繰り出し、貼付部１００の貼付所定位置５０に近接して配備された剥離機構６０を介し、ウェブ状キャリアフィルム２から粘着層４を有する光学機能フィルム１を順次剥離する、光学機能フィルムの剥離工程Ｂと、
順次剥離された粘着層４を有する光学機能フィルム１を貼付所定位置５０に順次供給する、光学機能フィルムの供給工程Ｃと、
順次供給される粘着層４を有する光学機能フィルム１に対応するように矩形状のパネル部材５を貼付所定位置５０に搬送する、パネル部材の搬送工程Ｄと、
パネル部材５の一方の面に光学機能フィルム１を粘着層４によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合工程Ｅと、
を少なくとも含む光学表示装置６を連続製造する方法である。
【００２９】
本発明の第７または第８の態様において、加湿工程Ａは、貼付部１００に対して最大粒径が５０μｍ以下であって平均粒径が１０μｍ以下の微小水滴２０を０．０２〜０．０５リットル／ｍｉｎ噴霧する工程Ｆをさらに含み、その工程Ｆにおいて、第３気化加湿手段１７０は、送水を制御しながら噴霧機構１１３により貼付部１００に対して微小水滴２０を噴霧し、空気濾過手段１２０の第１濾過膜１２２を介して、空気濾過手段１２０の吸気機構１２１により貼付部１００に取り込まれる微小水滴２０を濾過し、濾過されて第１濾過膜１２２に付着した微小水滴２０を吸気機構１２１によって気化し、貼付部１００を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるようにすることができる。
【００３０】
本発明の第７または第８の態様において、空気濾過手段１２０の吸気機構１２１による吸気量は、目の粗さ０．３μｍ／９９．９９％の第１濾過膜１２２を空気濾過手段１２０に用いた場合には、１１ｍ３／ｍｉｎに設定され、空気濾過手段１２０の吸気機構１２１による吸気量は、目の粗さ３μｍ／８８％の第１濾過膜１２２を空気濾過手段１２０に用いた場合には、３６ｍ３／ｍｉｎに設定されることが好ましい。
【００３１】
本発明の第１から第８のいずれかの態様において、パネル部材５は、電子部品が内蔵された矩形状の液晶パネルから構成され、光学機能フィルム１または光学機能フィルム１′は、液晶パネルの矩形状の長辺または短辺に適合するように矩形状に成形された粘着層を有する偏光フィルムから構成され、液晶パネルの両面にクロスニコルの関係になるように偏光フィルムのそれぞれが貼り合され、それにより光学表示装置６を連続製造することができる。
【００３２】
本発明の第９の態様は、パネル部材５に光学機能フィルム１′を貼り合せて光学表示装置６を連続製造する装置１０′の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構１２１および第１濾過膜１２２を有する空気濾過手段１２０と該空気濾過手段１２０と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段１３０とを含む隔離された空間を形成する貼付部１００において、
貼付部１００を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、貼付部１００に装備され貼付部１００の内部に噴霧機構１１３が含まれる噴霧手段１１０と、
一方の面にセパレータ２′を貼設された粘着層４を有する矩形状に成形された光学機能フィルム１′を貼付部１００の貼付所定位置５０に順次供給する、光学機能フィルムの供給手段２００′と、
順次供給される光学機能フィルム１′に対応するように矩形状のパネル部材５を貼付所定位置５０に搬送する、パネル部材の搬送手段３００′と、
光学機能フィルム１′から粘着層４を残してセパレータ２′を剥離する、セパレータの剥離手段６００′と、
パネル部材５の一方の面に光学機能フィルム１′を粘着層４によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合手段４００と、
を少なくとも含む光学表示装置６を連続製造する装置１０′である。
【００３３】
本発明の第１０の態様は、パネル部材５に光学機能フィルム１を貼り合せて光学表示装置６を連続製造する装置１０の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構１２１および第１濾過膜１２２を有する空気濾過手段１２０と該空気濾過手段１２０と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段１３０とを含む隔離された空間を形成する貼付部１００において、
貼付部１００を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、貼付部１００に装備され貼付部１００の内部に噴霧機構１１３が含まれる噴霧手段１１０と、
ウェブ状キャリアフィルム２と該ウェブ状キャリアフィルム２の一方の面に幅方向の切込線０１０を入れて複数の矩形状に成形された粘着層４を有する光学機能フィルム１とを少なくとも含むウェブ状積層体１１を繰り出し、貼付部１００の貼付所定位置５０に近接して配置された剥離機構６０を介し、ウェブ状キャリアフィルム２から粘着層４を有する光学機能フィルム１を順次剥離する、光学機能フィルムの剥離手段６００と、
順次剥離された粘着層４を有する光学機能フィルム１を貼付所定位置５０に順次供給する、光学機能フィルムの供給手段２００と、
順次供給される粘着層４を有する光学機能フィルム１に対応させるように矩形状のパネル部材５を貼付所定位置５０に搬送する、パネル部材の搬送手段３００と、
パネル部材５の一方の面に光学機能フィルム１を粘着層４によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合手段４００と、
を少なくとも含む光学表示装置６を連続製造する装置１０である。
【００３４】
本発明の第９または第１０の態様において、噴霧機構１１３は、貼付部１００に対して最大粒径が５０μｍ以下であって平均粒径が１０μｍ以下の微小水滴２０を０．０２〜０．０５リットル／ｍｉｎ噴霧するものを含むことができる。
【００３５】
本発明の第１１の態様は、パネル部材５に光学機能フィルム１′を貼り合せて光学表示装置６を連続製造する装置の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構１２１および第１濾過膜１２２を有する空気濾過手段１２０と該空気濾過手段１２０と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段１３０とを含む隔離された空間を形成する貼付部１００において、
貼付部１００を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、貼付部１００に装備され貼付部１００の内部に噴霧機構１１３が送風機構１１４および第２濾過膜１１５と組み合される第１気化加湿手段１４０と、
一方の面にセパレータ２′を貼設された粘着層４を有する矩形状に成形された光学機能フィルム１′を貼付部１００の貼付所定位置５０に順次供給する、光学機能フィルムの供給手段２００′と、
順次供給される光学機能フィルム１′に対応するように矩形状のパネル部材５を貼付所定位置５０に搬送する、パネル部材の搬送手段３００′と、
光学機能フィルム１′から粘着層４を残してセパレータ２′を剥離する、セパレータの剥離手段６００′と、
パネル部材５の一方の面に光学機能フィルム１′を粘着層４によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合手段４００と、
を少なくとも含む光学表示装置６を連続製造する装置１０′である。
【００３６】
本発明の第１２の態様は、パネル部材５に光学機能フィルム１を貼り合せて光学表示装置６を連続製造する装置１０の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構１２１および第１濾過膜１２２を有する空気濾過手段１２０と該空気濾過手段１２０と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段１３０とを含む隔離された空間を形成する貼付部１００において、
貼付部１００を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、貼付部１００に装備され貼付部１００の内部に噴霧機構１１３が送風機構１１４および第２濾過膜１１５と組み合される第１気化加湿手段１４０と、
ウェブ状キャリアフィルム２と該ウェブ状キャリアフィルム２の一方の面に幅方向の切込線０１０を入れて複数の矩形状に成形された粘着層４を有する光学機能フィルム１とを少なくとも含むウェブ状積層体１１を繰り出し、貼付部１００の貼付所定位置５０に近接して配置された剥離機構６０を介し、ウェブ状キャリアフィルム２から粘着層４を有する光学機能フィルム１を順次剥離する光学機能フィルムの剥離手段６００と、
順次剥離された粘着層４を有する光学機能フィルム１を貼付所定位置５０に順次供給する、光学機能フィルムの供給手段２００と、
順次供給される粘着層４を有する光学機能フィルム１に対応させるように矩形状のパネル部材５を貼付所定位置５０に搬送する、パネル部材の搬送手段３００と、
パネル部材５の一方の面に光学機能フィルム１を粘着層４によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合手段４００と、
を少なくとも含む光学表示装置６を連続製造する装置１０である。
【００３７】
本発明の第１１または第１２の態様において、噴霧機構１１３は、貼付部１００に対して最大粒径が５０μｍ以下であって平均粒径が１０μｍ以下の微小水滴２０を０．０２〜０．０５リットル／ｍｉｎ噴霧するものであり、噴霧機構１１３が含まれる第１気化加湿手段１４０は、送水を制御しながら該噴霧機構１１３により貼付部１００に対して微小水滴２０を噴霧し、第２濾過膜１１５を介して送風機構１１４により貼付部１００に送風される微小水滴２０を濾過し、濾過されて第２濾過膜１１５に付着した微小水滴２０を送風機構１１４によって気化し、貼付部１００を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるようにすることができる。
【００３８】
本発明の第１３の態様は、パネル部材５に光学機能フィルム１′を貼り合せて光学表示装置６を連続製造する装置１０′の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構１２１および第１濾過膜１２２を有する空気濾過手段１２０と該空気濾過手段１２０と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段１３０とを含む隔離された空間を形成する貼付部１００において、
貼付部１００を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、貼付部１００に装備され貼付部１００の内部に噴霧機構１１３が吸引機構１１６および第２濾過膜１１５と組み合される第２気化加湿手段１５０と、
一方の面にセパレータ２′を貼設された粘着層４を有する矩形状に成形された光学機能フィルム１′を貼付部１００の貼付所定位置５０に順次供給する光学機能フィルムの供給手段２００′と、
順次供給される光学機能フィルム１′に対応するように矩形状のパネル部材５を貼付所定位置５０に搬送する、パネル部材の搬送手段３００′と、
光学機能フィルム１′から粘着層４を残してセパレータ２′を剥離する、セパレータの剥離手段６００′と、
パネル部材５の一方の面に光学機能フィルム１′を粘着層４によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合手段４００と、
を少なくとも含む光学表示装置６を連続製造する装置１０′である。
【００３９】
本発明の第１４の態様は、パネル部材５に光学機能フィルム１を貼り合せて光学表示装置６を連続製造する装置１０の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構１２１および第１濾過膜１２２を有する空気濾過手段１２０と該空気濾過手段１２０と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段１３０とを含む隔離された空間を形成する貼付部１００において、
貼付部を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、貼付部１００に装備され貼付部１００の内部に噴霧機構１１３が吸引機構１１６および第２濾過膜１１５と組み合される第２気化加湿手段１５０と、
ウェブ状キャリアフィルム２と該ウェブ状キャリアフィルム２の一方の面に幅方向の切込線０１０を入れて複数の矩形状に成形された粘着層４を有する光学機能フィルム１とを少なくとも含むウェブ状積層体１１を繰り出し、貼付部１００の貼付所定位置５０に近接して配置された剥離機構６０を介し、ウェブ状キャリアフィルム２から粘着層４を有する光学機能フィルム１を順次剥離する光学機能フィルムの剥離手段６００と、
順次剥離された粘着層４を有する光学機能フィルム１を貼付所定位置５０に順次供給する、光学機能フィルムの供給手段２００と、
順次供給される粘着層４を有する光学機能フィルム１に対応させるように矩形状のパネル部材５を貼付所定位置５０に搬送する、パネル部材の搬送手段３００と、
パネル部材５の一方の面に光学機能フィルム１を粘着層４によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合手段４００と、
を少なくとも含む光学表示装置６を連続製造する装置１０である。
【００４０】
本発明の第１３または第１４の態様において、噴霧機構１１３は、貼付部１００に対して最大粒径が５０μｍ以下であって平均粒径が１０μｍ以下の微小水滴２０を０．０２〜０．０５リットル／ｍｉｎ噴霧するものであり、噴霧機構１１３が含まれる第２気化加湿手段１５０は、送水を制御しながら該噴霧機構１１３により貼付部１００に対して微小水滴２０を噴霧し、第２濾過膜１１５を介して吸引機構１１６により貼付部１００に取り込まれる微小水滴２０を濾過し、濾過されて第２濾過膜１１５に付着した微小水滴２０を吸引機構１１６によって気化し、貼付部１００を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるようにすることができる。
【００４１】
本発明の第１５の態様は、パネル部材５に光学機能フィルム１′を貼り合せて光学表示装置６を連続製造する装置１０′の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構１２１および第１濾過膜１２２を有する空気濾過手段１２０と該空気濾過手段１２０と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段１３０とを含む隔離された空間を形成する貼付部１００において、
貼付部１００を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、貼付部１００に装備され貼付部１００の外部に空気濾過手段１２０と関連付けて作動する噴霧機構１１３が含まれる第３気化加湿手段１７０と、
一方の面にセパレータ２′を貼設された粘着層４を有する矩形状に成形された光学機能フィルム１′を貼付部１００の貼付所定位置５０に順次供給する、光学機能フィルムの供給手段２００′と、
順次供給される光学機能フィルム１′に対応するように矩形状のパネル部材５を貼付所定位置５０に搬送する、パネル部材の搬送手段３００′と、
光学機能フィルム１′から粘着層４を残してセパレータ２′を剥離する、セパレータの剥離手段６００′と、
パネル部材５の一方の面に光学機能フィルム１′を粘着層４によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合手段４００と、
を少なくとも含む光学表示装置６を連続製造する装置１０′である。
【００４２】
本発明の第１６の態様は、パネル部材５に光学機能フィルム１を貼り合せて光学表示装置６を連続製造する装置１０の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構１２１および第１濾過膜１２２を有する空気濾過手段１２０と該空気濾過手段１２０と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段１３０とを含む隔離された空間を形成する貼付部１００において、
貼付部１００を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿する、貼付部１００に装備され貼付部１００の外部に空気濾過手段１２０と関連付けて作動する噴霧機構１１３が含まれる第３気化加湿手段１７０と、
ウェブ状キャリアフィルム２と該ウェブ状キャリアフィルム２の一方の面に幅方向の切込線０１０を入れて複数の矩形状に成形された粘着層４を有する光学機能フィルム１とを少なくとも含むウェブ状積層体１１を繰り出し、貼付部１００の貼付所定位置５０に近接して配置された剥離機構６０を介し、ウェブ状キャリアフィルム２から粘着層４を有する光学機能フィルム１を順次剥離する、光学機能フィルムの剥離手段６００と、
順次剥離された粘着層４を有する光学機能フィルム１を貼付所定位置５０に順次供給する、光学機能フィルムの供給手段２００と、
順次供給される粘着層４を有する光学機能フィルム１に対応させるように矩形状のパネル部材５を貼付所定位置５０に搬送する、パネル部材の搬送手段３００と、
パネル部材５の一方の面に光学機能フィルム１を粘着層４によって貼り合せる、パネル部材への光学機能フィルムの貼合手段４００と、
を少なくとも含む光学表示装置６を連続製造する装置１０である。
【００４３】
本発明の第１５または第１６の態様において、噴霧機構１１３は、貼付部１００に対して最大粒径が５０μｍ以下であって平均粒径が１０μｍ以下の微小水滴２０を０．０２〜０．０５リットル／ｍｉｎ噴霧するものであり、噴霧機構１１３が含まれる第３気化加湿手段１７０は、送水を制御しながら噴霧機構１１３により貼付部１００に対して微小水滴２０を噴霧し、空気濾過手段１２０の第１濾過膜１２２を介して、空気濾過手段１２０の吸気機構１２１により貼付部１００に取り込まれる微小水滴２０を濾過し、濾過されて第１濾過膜１２２に付着した微小水滴２０を吸気機構１２１によって気化し、貼付部１００を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるようにすることができる。
【００４４】
本発明の第１５または第１６の態様において、空気濾過手段１２０の吸気機構１２１による吸気量は、目の粗さ０．３μｍ／９９．９９％の第１濾過膜１２２を空気濾過手段１２０に用いた場合には、１１ｍ３／ｍｉｎに設定され、空気濾過手段１２０の吸気機構１２１による吸気量は、目の粗さ３μｍ／８８％の第１濾過膜１２２を空気濾過手段１２０に用いた場合には、３６ｍ３／ｍｉｎに設定されることが好ましい。
【００４５】
本発明の第９から第１６のいずれかの態様において、パネル部材５は、電子部品が内蔵された矩形状の液晶パネルから構成され、光学機能フィルム１または光学機能フィルム１′は、液晶パネルの矩形状の長辺または短辺に適合するように矩形状に成形された粘着層を有する偏光フィルムから構成され、液晶パネルの両面にクロスニコルの関係になるように偏光フィルムのそれぞれが貼り合され、それにより光学表示装置６を連続製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】光学的表示装置を連続製造するＲＴＰ貼合装置を側面からみた模式図（ａ）およびＲＴＰ貼合装置に装備されるウェブ状積層体（ｂ）の簡略図である。
【図２】光学的表示装置を連続製造するシート型貼合装置を上面からみた模式図（ａ）およびシート状に成形された積層体シートの簡略図（ｂ）である。
【図３】実施例１または比較例２に対応するように構成された貼付部の模式図である。
【図４】実施例２に対応するように構成された貼付部の模式図である。
【図５】実施例３または実施例４に対応するように構成された貼付部の模式図である。
【図６】実施例５から実施例７のいずれかまたは比較例３〜６のいずれかに対応するように構成された貼付部の模式図である。
【図７】比較例１に対応するように構成された貼付部の模式図である。
【図８】比較例７に対応するように構成された貼付部の模式図である。
【図９】本発明の実施例１から７に対応するように構成された貼付部の構成要素およびその機能の概要を示す表である。
【図１０】比較例１から７に対応するように構成された貼付部の構成およびその機能の概要を示す表である。
【図１１】貼付部の空気濾過手段および気化加湿手段に使用される市販機器の仕様を示す表である。
【図１２】貼付部に装備される第１気化加湿手段および第２気化加湿手段に使用される市販機器の構成の詳細を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００４７】
図１（ａ）は、光学的表示装置６を連続製造するＲＴＰ貼合装置１０を側面からみた模式図である。それは、ＲＴＰ貼合装置１０を構成する上流工程から第１の貼付部１００を経て、パネル部材の旋回反転部８００を介して、第２の貼付部７００に至り、下流工程に続く装置を表す模式図である。
【００４８】
本装置１０において、光学的表示装置６は、図１（ａ）の模式図および図１（ｂ）簡略図に示されるように、少なくともウェブ状キャリアフィルム２に粘着層（４）を介して積層されたウェブ状光学機能フィルム０１からなるウェブ状積層体１１がロールＲから繰り出され、ウェブ状キャリアフィルム２を残してシート状に切り出された粘着層４を有する光学機能フィルム１を、該粘着層４によって、矩形状のパネル部材５の少なくとも一方の面に貼り合せる工程を経て、製造されるものである。
【００４９】
図２（ａ）は、光学的表示装置６を連続製造するシート型貼合装置１０′を上面からみた模式図である。それは、同じく上流工程から第１の貼付部１００を経て、パネル部材の旋回反転部８００を介して、第２の貼付部７００に至り、下流工程に続く装置を表す模式図である。
【００５０】
本装置１０′において、光学的表示装置６は、図２（ａ）および（ｂ）に示されるように、マガジン等の供給部から順次供給される予めシート状に成形された、一方の面にセパレータ２′が貼設された粘着層４を有する光学機能フィルム１′で構成される積層体シート１１′のセパレータ２′を剥離する工程において粘着層４を露出させ、該粘着層４によって、例えば矩形状のパネル部材５の少なくとも一方の面を光学機能フィルム１′に貼り合せる工程を経て、製造されるものである。
このように光学表示装置６は、ＲＴＰ貼合装置１０またはシート型貼合装置１０′で連続製造されており、仕上げられる光学表示装置６の機能に差異はない。
【００５１】
図３は、図１または図２の光学表示装置６を連続製造するＲＴＰ貼合装置１０またはシート型貼合装置１０′に用いられる、実施例１または比較例２に対応するように構成された貼付部１００を表す模式図である。それは、細線で示されるように、便宜上ＲＴＰ貼合装置１０の各工程、例えば、パネル部材５の搬送工程、ロールＲから繰り出されるウェブ状積層体１１の供給工程、ウェブ状キャリアフィルム２が剥離機構６０を経由して巻き取られる工程、具体的には図示されていないが、貼付所定位置５０における貼合工程等を含むものである。
【００５２】
図３はまた、図示されていないがＲＴＰ貼合装置１０に代わる周知のシート型貼合装置１０′の各工程の内、例えば、マガジン等の供給部から一方の面にセパレータ２′が貼設された粘着層４を有する光学機能フィルム１′で構成される積層体シート１１′の供給工程、図２に示される剥離機構６０′によるセパレータ２′の剥離工程、具体的には図示されていないが、貼付所定位置５０における貼合工程等を含むものである。
【００５３】
貼付部１００は、隔離された空間を形成する。太字の矢印で示されるパネル部材５の搬送方向に対して側面は、密閉されていることが好ましい。貼付部１００において、パネル部材５の搬送方向に交差する上流側側面１０１および貼合工程を経た光学表示装置６の搬送方向に交差する下流側側面１０２は、いずれも、例えばエアーカーテン等で遮蔽することができる。
【００５４】
貼付部１００の天板１０３の上側には、図３に示されるように、複数の空気濾過手段１２０を構成する、いわゆるＨＥＰＡフィルタが配備される。パネル部材５の搬送方向の上面に相当する天板１０３の下側には、噴霧手段１１０を構成する噴霧機構１１３が設置される。同じく貼付部１００の底板１０４には、空気排出口を含む複数の排気手段１３０が設けられ、それらを空気濾過手段１２０および／または噴霧手段１１０と連動するように作動させることができる。
【００５５】
空気濾過手段１２０は、図１１の表に示されるように、例えば毎分の吸引量１１ｍ３／ｍｉｎに設定された吸気機構１２１および目の粗さ０．３μｍ／９９．９９％の第１濾過膜１２２を含む市販のＨＥＰＡフィルタ（パナソニック社製  ＢＶ−ＲＴＨ１Ｌ）等が用いられる。
【００５６】
貼付部１００に装備される噴霧手段１１０を構成する噴霧機構１１３の噴霧器１１３０も、図１１の表に示されるように、毎分の噴霧量０．０４Ｌ／ｍｉｎに設定された微小水滴噴霧ノズルを有する市販の噴霧器（いけうち社製ＡＫＩ  ＭＩＳＴ−Ｅ０３Ｃ）等が用いられる。
【００５７】
実施例１の貼付部１００に形成される加湿環境は、図９の表に掲載された実施例１の「室温および湿度」および「加湿による影響」の項目に示される。具体的には、パネル部材５に相当する液晶セルの両面に光学機能フィルム１または光学機能フィルム１′に相当する偏光フィルムを貼り付けた後に、液晶セル端子に接触して液晶配向ムラ（静電気による帯電）を発生させ、しかる後に、該配向ムラが消失するまでの時間を測定し、貼付部１００の内部に加湿による濡れを発生させることなく、適正時間内に液晶配向ムラの消失すなわち帯電減衰（除電）ができたかどうかを確認したものである。
【００５８】
図９の表から明らかなように、実施例１の貼付部１００は、噴霧機構１１３の噴霧条件０．０４Ｌ／ｍｉｎで室温２２℃の相対湿度は７０％ＲＨである。これを絶対湿度に置き換えると、水蒸気量が１３．６ｇ／ｍ３になる。貼付部１００の天板１０３にはＨＥＰＡフィルタが配備されており、ＨＥＰＡフィルタを構成する吸気機構１２１の吸引条件は、１１ｍ３／ｍｉｎに設定されたＨＥＰＡフィルタであり、第１濾過膜１２２の目の粗さは、０．３μｍ／９９．９９％に設定されている。
【００５９】
実施例１と対比されるのが図１０の表に掲載された比較例１または比較例２である。図７は、比較例１に対応するように構成された通常のＲＴＰ貼合装置１０またはシート型貼合装置１０′の一部を構成する貼付部１００の模式図である。比較例１による貼付部１００は、天板１０３に実施例１と同様の空気濾過手段１２０（パナソニック社製ＢＶ−ＲＴＨ１Ｌ）が配備されているが、貼付部１００には、該貼付部１００の内部に実施例１のような噴霧機構１１３が含まれる噴霧手段１１０は配備されていない。
【００６０】
比較例１による貼付部１００の加湿環境は、室温２２℃の相対湿度が４３％ＲＨである。実施例１に対比すると、当然、比較例１による貼付部１００の内部に濡れは発生しない。しかし、液晶配向ムラの帯電減衰（除電）は、実施例１による場合の３倍以上の１３４秒まで、要する。これは、光学表示装置６を連続製造する製造工程で採用できる値はない。
【００６１】
次に比較例２についてみると、天板１０３に実施例１と同様の空気濾過手段１２０（パナソニック社製ＢＶ−ＲＴＨ１Ｌ）が配備されており、貼付部１００には、実施例１と同様に、貼付部１００の内部に噴霧機構１１３が含まれる噴霧手段１１０は配備される。実施例１との違いは、噴霧器１１３０に２流体ノズルが装備された市販の噴霧器（エバーロイ社製ラウンドミスト  ＫＳＡＭＦ）が使用されていることである。
【００６２】
ここで２流体ノズルについて解説しておくと、これは、液体や気体のように僅かな力で変形する流体を圧力をかけて吹き出させる流体ノズルの一種で、圧縮空気と水を一緒に吹き出させて細かな水滴を作るものすなわち噴霧するものとして用いられる。前述した市販の微小水滴噴霧ノズル（いけうち社製ＡＫＩ  ＭＩＳＴ−Ｅ０３Ｃ）も２流体ノズルの一種であるが、これは特殊な機構を設けて通常の２流体ノズルより微小な水滴を生成するように工夫されたものである。
【００６３】
因みに、比較例２に使用される噴霧器１１３０の２流体ノズルは、図１１に表に示される、噴霧量が毎分３．１Ｌ／ｍｉｎに設定されたもの（エバーロイ社製  ラウンドミスト  ＫＳＡＭＦ）が使用される。これは、実施例１の噴霧条件と対比すると噴霧量が７０倍以上の噴霧条件になる。そのため、図１０の「加湿による影響」の項目にも示されているように、比較例２による貼付部１００は、噴霧直後に濡れが発生し、実験不能であった。
【００６４】
実施例１による貼付部１００の加湿環境においては、液晶配向ムラの帯電減衰（除電）は４２秒であり、光学表示装置を連続製造する製造工程において問題になる値ではない。また濡れが同時に発生することもない。しかし、例えば１日という長時間使用によって貼付部１００の内部に濡れの発生が確認されている。
【００６５】
光学表示装置６の連続製造工程で採用できる加湿環境がどの程度でなければならないかを実験によって確認したところ、室温２２℃の相対湿度が６０％ＲＨ未満であると、パネル部材５が充分に除電されずに液晶配向ムラが発生した状態で貼付工程後の検査工程へ送られた結果、パネル部材５の検査が阻害され、パネル部材５の連続製造に支障を来たすという問題を起こしやすいことが確認された。
【００６６】
また室温２２℃の相対湿度が７５％ＲＨより大きくなると、貼付部１００の内部に濡れが同時にまたは短時間に発生するため、製造装置１０または製造装置１０′の劣化やパネル部材５または光学機能フィルム１または光学機能フィルム１′の品質に問題が生じる。そのため、室温２２℃の相対湿度は６０〜７５％ＲＨに制御することが好ましい。
【００６７】
濡れの発生を防ぎながら十分な除電を可能にする貼付部１００の加湿環境には、噴霧機構１１３の性能および噴霧条件が大きく影響する。噴霧される微小水滴２０は、平均粒径が１０μｍ以下であることが好ましい。例えば、最大粒径が５０μｍより大きくなると、貼付部１００の内部に濡れが発生しやすくなるのみならず、例えば濾過膜と組み合させる噴霧機構１１３であっても、濾過膜に目詰まりを生じさせる要因にもなる。
【００６８】
貼付部１００の適正な加湿環境を形成するための噴霧条件についてみると、実施例１の場合、噴霧条件が０．０４Ｌ／ｍｉｎである。比較例１は、噴霧工程が省かれている。そのため、比較例１による場合、貼付部１００の内部に濡れは発生しないが、除電に１３４秒というように、適正時間内に除電することはできない。それでは噴霧条件を３．１Ｌ／ｍｉｎに設定した比較例２の場合はどうなるか。比較例２の貼付部１００には、図３に示されているように、天板１０３には実施例１と同様の空気濾過手段１２０（パナソニック社製ＢＶ−ＲＴＨ１Ｌ）が配備されているが、噴霧機構１１３を構成する噴霧器１１３０による噴霧直後に貼付部１００の内部に濡れが発生した。そのため実験不能である。これは当然、光学表示装置６を連続製造する製造工程に採用することができない噴霧条件である。
【００６９】
実験によると、噴霧条件が０．０２Ｌ／ｍｉｎ未満の場合、十分な加湿環境を形成することができず、結果、十分に除電することはできない。他方、噴霧条件が０．０５Ｌ／ｍｉｎより大きいと、喩え濾過膜を介したとしても、その濾過膜に目詰まりを発生させ、適正な加湿環境を形成することができない。また濾過膜を介さずに噴霧すると、過剰加湿になり直後に貼付部１００の内部に濡れが発生するという不都合が生じる。そのため、平均粒径が１０μｍ以下の微小水滴２０による噴霧条件は、０．０２〜０．０５Ｌ／ｍｉｎにすることが好ましい。
【００７０】
貼付部１００の内側にパネル部材５の搬送方向の上面に相当する天板１０３の下側に設置される噴霧手段１１０を構成する噴霧機構１１３に用いる噴霧器１１３０は、図９の表に示されるように、市販のもの（いけうち社製  ＡＫＩ  ＭＩＳＴ―Ｅ０３Ｃ）が用いられる。なお、実施例１で用いられる噴霧機構１１３は、最大粒径が５０μｍで平均粒径が１０μｍ以下の微小水滴２０を噴霧することのできる噴霧器１１３０である。噴霧器１１３０は、貼付部１００の外部に設置された水タンク１１１と供給ポンプ１１２を介して連動させることができるものである。
【００７１】
図４〜図６は、図１または図２の光学表示装置６を連続製造するＲＴＰ貼合装置１０またはシート型貼合装置１０′に用いられる、実施例２から実施例７のいずれかに対応するように構成された貼付部１００の模式図である。それは、図３の細線で示されたものと同様に、図４〜図６において、便宜上細線で示されるＲＴＰ貼合装置１０の各工程、例えばパネル部材５の搬送工程、ロールＲから繰り出されるウェブ状積層体１１の供給工程、ウェブ状キャリアフィルム２が剥離機構６０を経由して巻き取られる工程、具体的には図示されていないが、貼付所定位置５０における貼合工程等を含むものである。それはまた、図示されていないがＲＴＰ貼合装置１０に代わる周知のシート型貼合装置１０′の各工程の内、例えば、マガジン等の供給部から一方の面にセパレータ２′が貼設された粘着層４を有する光学機能フィルム１′を構成する積層体シート１１′の供給工程、セパレータ２′の剥離工程、具体的には図示されていないが、貼付所定位置５０における貼合工程等を含むものである。
【００７２】
図４（ａ）および（ｂ）は、実施例２に対応するように構成された貼付部１００および貼付部１００に装備される第１気化加湿手段１４０を表す模式図である。また図５（ａ）および（ｂ）は、実施例３または実施例４に対応するように構成された貼付部１００および貼付部１００に装備される第２気化加湿手段１５０を表す模式図である。
【００７３】
図６は、実施例５から実施例７のいずれかまたは比較例３〜６のいずれかに対応するように構成された貼付部１００を表す模式図である。詳細は後述されるが、これらの貼付部１００には、実施例２による貼付部１００に装備される第１気化加湿手段１４０、或いは、実施例３または実施例４による貼付部１００に装備される第２気化加湿手段１５０に相当する気化加湿手段は装備されていない。
【００７４】
実施例２から実施例４についてみると、第１気化加湿手段１４０および第２気化加湿手段１５０は、実施例１に対応するように構成された貼付部１００に装備される噴霧手段１１０に相当する手段である。図４または図５から明らかなように、実施例２による貼付部１００も実施例３または実施例４による貼付部１００も共に、貼付部１００の天板の上側に複数の空気濾過手段１２０すなわちＨＥＰＡフィルタが配備される。それは実施例１による貼付部１００と全く同様である。
【００７５】
さらに実施例２による貼付部１００および実施例３または実施例４による貼付部１００の底板１０４のいずれにも、実施例１による場合と同様に、空気排出口を含む複数の排気手段１３０が設けられる。それらは、空気濾過手段１２０と連動して作動するのみならず、第１気化加湿手段１４０または第２気化加湿手段１５０と連動して作動させることもできる。
【００７６】
他方、パネル部材５の搬送方向の上面に相当する天板１０３の下側には、実施例１による貼付部１００に装備される噴霧手段１１０に相当する気化加湿手段が装備されており、実施例２による気化加湿手段が第１気化加湿手段１４０であり、実施例３または実施例４による気化加湿手段が第２気化加湿手段１５０である。
【００７７】
第１気化加湿手段１４０および第２気化加湿手段１５０は、いずれも噴霧手段１１０の噴霧機構１１３に相当するように、貼付部１００の内部に噴霧機構１１３が設置される。しかし、噴霧手段１１０の噴霧機構１１３は噴霧器１１３０のみで構成されているのに対して、第１気化加湿手段１４０の噴霧機構１１３は、噴霧器１１３０と関連して作動する送風機構１１４および第２濾過膜１１５とがケーシング１１４０されたものである。また第２気化加湿手段１５０の噴霧機構１１３は、噴霧器１１３０と関連して作動する吸引機構１１６および第２濾過膜１１５とがケーシング１１４０されたものである。いずれも使用される市販機器の構成の詳細は、図１２のとおりである。
【００７８】
実施例２から実施例４による場合の噴霧条件についてみると、図９の表から明らかなように、全て０．０４Ｌ／ｍｉｎに設定されている。次に、送風機構１１４または吸引機構１１６についてみると、実施例２の送風条件または実施例４の吸引条件は共に１１ｍ３／ｍｉｎである。他方、実施例３の吸引条件は、それらの３倍を超える３６ｍ３／ｍｉｎである。貼付部１００への送風または吸引される条件は大きく異なるにも関わらず、貼付部１００に送り込まれる微小水滴２０が毎分０．０４Ｌ／ｍｉｎで変わらないので、貼付部１００に形成される加湿環境を、いずれも室温２２℃の相対湿度７０％ＲＨに形成することができる。
【００７９】
したがって、図９の表から明らかなように、実施例２および実施例３または実施例４による加湿環境においては、液晶配向ムラの帯電減衰（除電）は、実施例１とほぼ同様に４０秒乃至４５秒程度である。いずれも、光学表示装置６を連続製造する製造工程において問題になる値ではなく、しかも実施例１とは異なり、貼付部１００の長時間使用によっても、内部に濡れが発生することはない。
【００８０】
それは、実施例１による噴霧機構１１３は噴霧器１１３０のみであるのに対して、実施例２および実施例３または実施例４による貼付部１００は、ケーシング１１４０によって送風機構１１４または吸引機構１１６を噴霧器１１３０と組み合わされた噴霧機構１１３としたことに起因するためである。
【００８１】
具体的には、実施例２による第１気化加湿手段１４０および実施例３または実施例４による第２気化加湿手段１５０を構成する噴霧機構１１３の各々は、図４（ｂ）または図５（ｂ）から明らかなように、噴霧器１１３０を組み入れた噴霧機構１１３であり、第１気化加湿手段１４０の噴霧機構１１３は、噴霧器１１３０を送風手段１１４と第２濾過膜１１５と組み合わせたものであり、第２気化加湿手段１５０の噴霧機構１１３は、噴霧器１１３０を吸引機構１１６と第２濾過膜１１５と組み合わせたものである。
【００８２】
これらの噴霧器１１３０は、図１２の表に示されるように、実施例２から実施例４のいずれも、市販されている、いけうち社製ＡＫＩ  ＭＩＳＴ―Ｅ０３Ｃの噴霧器１１３０が使用され、それによる微小水滴２０は、最大粒径５０μｍで平均粒径１０μｍ以下である。実施例２による送風機構１１４および第２濾過膜１１５または実施例４による吸引機構１１６および第２濾過膜１１５は共に、パナソニック社製  ＢＶ−ＲＴＨ１Ｌで使用された送風機構又は吸引機構および濾過膜を分離したものであり、その送風量または吸引量は１１ｍ３／ｍｉｎである。実施例３による吸引機構１１６および第２濾過膜１１５は、市販されている、日本無機社製  ＡＳＴ−３６−６０であり、その吸引量は３６ｍ３／ｍｉｎである。また第２濾過膜の目の粗さは、実施例２または実施例４による場合、０．３μｍ／９９．９９％であり、実施例３による場合、３μｍ／８８％である。
【００８３】
図９に示された噴霧条件から明らかなように実施例２から実施例４の噴霧条件は、いずれも０．０４Ｌ／ｍｉｎであり、実施例１の噴霧条件と同じである。ところが、第１気化加湿手段１４０または第２気化加湿手段１５０の噴霧機構１１３は、いずれも第２濾過膜１１５を介し、第１気化加湿手段１４０の送風機構１１４または第２気化加湿手段１５０の吸引機構１１６によって、微小水滴２０が貼付部１００に送り込まれる。こうした技術的手段は、実施例１には施されていない。その結果は、図９に示された貼付部１００の内部に発生する濡れに端的に表れる。形成された加湿環境は、いずれも室温２２℃の相対湿度が７０％で変わらないが、実施例１による場合、貼付部１００の長時間使用による濡れの発生は避けがたいのに対して、実施例２から実施例４のいずれにおいても、貼付部１００の内部に濡れの発生は見られない。
【００８４】
それは、実施例２から実施例４の噴霧機構１１３は、いずれも送水を制御しながら噴霧器１１３０によって、貼付部１００に対して微小水滴２０を噴霧し、第２濾過膜１１５を介して送風機構１１４または吸引機構１１６より貼付部１００に送風または吸引される微小水滴２０を濾過し、濾過されて第２濾過膜１１５に付着した微小水滴２０をさらに送風機構１１４または吸引機構１１６によって気化し、貼付部１００の内部に室温２２℃のときの相対湿度を６０〜７５％ＲＨになる加湿環境を形成できるようにしたためである。
【００８５】
次に、実施例５から実施例７のいずれかまたは比較例３〜６のいずれかに対応するように構成された貼付部１００にどのように加湿環境を形成するかについて詳述する。
【００８６】
図６は、実施例５から実施例７または比較例３〜６の貼付部１００および第３気化加湿手段１７０を表す模式図である。図６から明らかなように、実施例１から実施例４による貼付部１００と共通する構成は、貼付部１００の天板１０３の上側には配備された、吸気機構１２１および第１濾過膜１２２を含む複数の空気濾過手段１２０と、貼付部１００の各々の底板１０４に設けられた、空気排出口を含む複数の排気手段１３０とである。
【００８７】
実施例１から実施例４による貼付部１００と決定的に異なる構成は、図６、または図９および図１０から明らかなように、実施例５から実施例７または比較例３から比較例６による第３気化加湿手段１７０を構成する噴霧機構１１３が貼付部１００の外部に配備されていることである。より詳細には、第３気化加湿手段１７０を構成する噴霧機構１１３は噴霧器１１３０からなり、それは、貼付部１００の天板１０３の上側には配備された複数の空気濾過手段１２０の上空域に噴霧環境を形成するように作動するものである。
【００８８】
さらには、天板１０３の上面に配備される空気濾過手段１２０は、吸気機構１２１によって空気濾過手段１２０の上空域に形成された噴霧環境の空気を、第１濾過膜１２２を介して、貼付部１００の内部に取り込み、それにより、貼付部１００の内部に加湿環境を形成するように作動するものである。すなわち、それは、噴霧機構１１３と連動して作動するものであり、実施例１から実施例４による空気濾過手段１２０の働きとは根本的に異なる機能を有する。
【００８９】
実施例５から実施例７または比較例３から比較例６による貼付部１００が、実施例１から実施例４による貼付部１００と異なる構成は、第３気化加湿手段１７０の噴霧機構１１３を構成する噴霧器１１３０を、実施例１による噴霧手段１１０、実施例２による第２気化加湿手段１４０、或いは、実施例２または実施例３による第２気化加湿手段１５０のそれを貼付部１００の内部に配備したのに対し、空気濾過手段１２０と連動させて作動するように、貼付部１００の外部に配備したことである。
【００９０】
図６から明らかなように噴霧器１１３０によって噴霧された微小水滴２０は、空気濾過手段１２０を構成する吸気機構１２１によって貼付部１００の内部に第１濾過膜１２２を介して送り込まれる。すなわち吸気機構１２１は吸引機構として作動するのである。実施例５の噴霧条件は、実施例１から実施例４による場合と同様に、０．０４Ｌ／ｍｉｎであり、そのことによる貼付部１００の室温２２℃の相対湿度７０％ＲＨと変わらない。したがって、実施例１から実施例４による場合と同様に、実施例５の液晶配向ムラの帯電減衰（除電）は、僅か４１秒であり、かつ、実施例２から実施例４と同様に、貼付部１００の長時間使用によっても内部に濡れの発生はない。これは実施例１に比べ有効である。
【００９１】
実施例５と対比される比較例４についてみると、比較例４による貼付部１００は、こうした加湿環境を形成するため、空気濾過手段１２０として市販されている、日本無機社製ＡＳＴ−３６−６０を採用した。これは、空気濾過手段１２０を構成する吸気機構１２１の吸気量が、３６ｍ３／ｍｉｎである。それは、実施例１から実施例４の空気濾過手段１２０を構成する吸気機構１２１の吸気量である１１ｍ３／ｍｉｎの３倍の性能を有する。比較例４の空気濾過手段１２０を構成する第１濾過膜１２２は、目の粗さが３μｍ／８８％のものが用いられた。これは、実施例１から実施例４の空気濾過手段１２０を構成する第１濾過膜１２２の目の粗さ０．３μｍ／９９．９９％の約１０倍の粗さである。
【００９２】
次に比較例３または比較例４による場合の噴霧条件についてみると、いずれも実施例５による場合の噴霧条件の０．０４Ｌ／ｍｉｎより大きい３．１Ｌ／ｍｉｎであり、すでにみた比較例２による場合と同じである。いずれの場合もまた、貼付部１００の外部に、空気濾過手段１２０と連動させて作動するように噴霧機構１１３を構成する噴霧器１１３０が配備される。また空気濾過手段１２０としては、比較例３では、実施例１から実施例４の吸気量１１ｍ３／ｍｉｎに設定されたパナソニック社製ＢＶ−ＲＴＨ１Ｌを使用し、比較例４では、吸気量１１ｍ３／ｍｉｎに設定された日本無機製ＡＳＴ−３６−６０を使用した。ところで、送り込まれる微小水滴２０は、比較例３による場合、第１濾過膜１２２の目の粗さ０．３μｍ／９９．９９％であるのに対し、比較例４による場合、第１濾過膜１２２の目の粗さが比較例３の約１０倍の３μｍ／８８％で処理されることで相違する。
【００９３】
比較例３または比較例４による場合、図１０の表に示されているように、第１濾過膜１２２の目詰まりが発生し、貼付部１００の室温２２℃の相対湿度も５０％ＲＨであり、６０％ＲＨに達していない。室温２２℃の相対湿度が６０％ＲＨ未満であると、パネル部材を十分に除電することはできない。事実、いずれも、貼付部１００の内部に濡れは発生していないが、液晶配向ムラの帯電減衰（除電）は、実施例１の３倍程度、１２４秒または１２５秒もかかっており、これは、光学表示装置の連続製造工程で採用できる値ではない。
【００９４】
実施例６または実施例７の場合についてみると、実施例６による場合は、室温２２℃のときの相対湿度の下限値に近い６５％ＲＨを実現すべく噴霧条件を０．０２Ｌ／ｍｉｎに設定し、実施例７による場合は、室温２２℃のときの相対湿度の上限値７５％ＲＨを実現すべく噴霧条件を０．０５Ｌ／ｍｉｎに設定した。いずれも、他の条件は実施例５による場合と変わらないように設定されている。そうすると、いずれの場合も、第１濾過膜１２２に目詰まりは発生せず、貼付部１００の内部に濡れが発生することもない。液晶配向ムラの帯電減衰（除電）は、実施例６による場合、光学表示装置の連続製造工程で採用できる限界に近い値の８３秒であるが、実施例７による場合には４６秒であり、光学表示装置の連続製造工程で問題なく採用できる値になっている。
【００９５】
実施例５から実施例７による場合と対比される比較例５または比較例６による場合についてみると、比較例５による場合は、噴霧条件が０．０１Ｌ／ｍｉｎに設定され、比較例６による場合は、噴霧条件が０．０６Ｌ／ｍｉｎに設定されており、他の条件は、実施例５から実施例７による場合と変わらないように設定されている。そうすると、比較例５による場合、室温２２℃のときの相対湿度は５５％ＲＨにとどまり、液晶配向ムラの帯電減衰（除電）は、１２０秒かかる。また比較例６による場合、室温２２℃のときの相対湿度は５０％ＲＨにとどまる。比較例６による場合、噴霧条件が０．０６Ｌ／ｍｉｎで、比較例５による場合の噴霧条件０．０１Ｌ／ｍｉｎの６倍の噴霧量であるにも関わらず、そうした実験結果になっている。これは、実験結果からみると、第１濾過膜１２２の目詰まりの発生が大きく影響しているためと考えられる。
【００９６】
さらに図８に示されたように、実施例７による場合と対比される比較例７による場合についてみると、噴霧条件は両者とも０．０５Ｌ／ｍｉｎであって、両者の唯一の相違点は、比較例７による場合が空気濾過手段１２０は、第１濾過膜１２２が取り外され、吸気機構１２１のみで構成されていることである。そのため、比較例７は、第１濾過膜１２２の目詰まり問題は発生せず、そのために室温２２℃のときの相対湿度は８０％ＲＨに達する。そのため、液晶配向ムラの帯電減衰（除電）は、僅か４０秒である。しかしながら、これは、貼付部１００の内部に加湿環境が形成されると短時間で濡れが発生し、光学表示装置の連続製造工程としては採用しがたいものとなっている。
【００９７】
以上、実施例１から実施例７から明らかなように、本発明は、パネル部材５に光学機能フィルム１または光学フィルム１′を貼り合せて光学表示装置６を連続製造するＲＴＰ貼合装置１０またはシート型貼合装置１０′の一部を構成する、隔離された少なくとも１つの貼付部１００に、室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿環境を形成し、それにより、光学表示装置６が連続製造されるときに光学機能フィルム１または光学機能フィルム１′および／またはパネル部材５の帯電による光学表示装置６の電荷を除電しながら、光学表示装置６を連続製造することができるようにしたものである。すなわち、本発明は、連続製造される過程で帯電した光学表示装置６をＲＴＰ貼合装置１０またはシート型貼合装置１０′の貼付部１００に形成された加湿環境において、その静電量を速やかに下げるようにした光学表示装置６の除電方法および装置に特徴を有するものである。
【符号の説明】
【００９８】
１    光学機能フィルム
１′  光学機能フィルム
２    キャリアフィルム
２′  セパレータ
４    粘着層
５    パネル部材
６    光学表示装置
１０    ＲＴＰ貼合装置
１０′  シート型貼合装置
１１    ウェブ状積層体
１１′  積層体シート
２０    微小水滴
５０    貼付所定位置
６０    ＲＴＰ貼合装置の剥離機構
６０′  シート型貼合装置剥離機構
１００  貼付部
１０１  上流側側面
１０２  下流側側面
１０３  天板
１０４  底板
１１０  噴霧手段
１１１  水タンク
１１２  供給ポンプ
１１３  噴霧機構
１１３０  噴霧器
１１４０  ケーシング
１１４  送風機構
１１５  第２濾過膜
１１６  吸引機構
１２０  空気濾過手段
１２１  吸気機構
１２２  第１濾過膜
１３０  排気手段
１４０  第１気化加湿手段
１５０  第２気化加湿手段
１７０  第３気化加湿手段
７００  第２貼付部
８００  旋回反転部
【要約】
【課題】光学表示装置が連続製造される際に帯電した静電量をいかに速やかに下げるようにするという技術的課題
【解決手段】
本発明は、パネル部材に光学機能フィルムを貼り合せて光学表示装置を連続製造する装置の一部を構成する、外部の空気を内部に取り込むための吸気機構および濾過膜を有する空気濾過手段と該空気濾過手段と関連付けて設置された内部の空気を外部に排気する排気手段とを含む隔離された空間を形成する貼付部において、該貼付部の内部を室温２２℃のときの相対湿度が６０〜７５％ＲＨになるように加湿し、そのような加湿環境が形成された貼付部において。パネル部材の一方の面に光学機能フィルムを連続的に貼り合せるかまたは光学機能フィルムにパネル部材の一方の面を連続的に貼り合せることによって解決するようにしたものである。
【選択図】  図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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