(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向に被搬送物を搬送する振動フィーダに該被搬送物を供給する振動フィーダ用ホッパであって、前記搬送方向に交差する前方側壁１と、該前方側壁１に連結した側壁４、５とを備え、前記前方側壁１には、ホッパ内部に折り込み突出した折れ込み部３が形成され、前記側壁４、５同士の間隔は、前記搬送方向と反対方向に向かうに従い狭くなっていることを特徴とする振動フィーダ用ホッパ。
【請求項２】
ホッパ本体の内周側壁の隅部６、７、８が円弧状を呈していることを特徴とする請求項１に記載の振動フィーダ用ホッパ。
【請求項３】
振動フィーダが、ホッパ本体Ａと、ホッパ本体Ａの下方に設けられ傾斜したトラフＢと、該トラフＢに機械的に上下運動の加わった振動を与え、被搬送物を前方に投出し、搬送供給するための起振動装置Ｃとからなる請求項１または２に記載の振動フィーダ用ホッパ。
【請求項４】
被搬送物が水分を３５〜５０％（ｗ／ｗ）含有する湿潤粉粒体である請求項３に記載の振動フィーダ用ホッパ。
【請求項５】
湿潤粉粒体が、醤油麹盛込原料または種麹培養用原料である請求項４に記載の振動フィーダ用ホッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、醤油麹盛込原料または種麹培養用原料などの湿潤粉粒体を定量供給する際、ホッパ内において滞留を防止できる振動フィーダ用ホッパに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図５および図６に示したような、振動フィーダに用いるホッパのホッパ前方側壁１に、ホッパ内部に対して一定の角度をもって折れ込み突出するホッパ内部折れ込み部３を一以上形成したことを特徴とする振動フィーダが知られている（例えば、特許文献１参照）。そして、この装置によれば、粉粒体のブリッジを防止することができることが開示されている。
しかし、これらの装置で、湿潤粉粒体を使用するときは、ホッパ内に該湿潤粉粒体が滞留するという欠点を有する。特に湿潤粉粒体である醤油麹盛込原料は、微生物の生育に好適な栄養源を豊富に含有するため、開放系で取扱う場合は、目的とする容器などに滞留することなく移送供給しなければ、空中落下菌などの雑菌により汚染されてしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平３−４４７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、醤油麹盛込原料または種麹培養用原料などの湿潤粉粒体を定量供給する際、ホッパ内において滞留を防止できる振動フィーダ用ホッパを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するためのものであって、以下に示す振動フィーダ用ホッパである。
【０００６】
（１）搬送方向に被搬送物を搬送する振動フィーダに該被搬送物を供給する振動フィーダ用ホッパであって、前記搬送方向に交差する前方側壁１と、該前方側壁１に連結した側壁４、５とを備え、前記前方側壁１には、ホッパ内部に折り込み突出した折れ込み部３が形成され、前記側壁４、５同士の間隔は、前記搬送方向と反対方向に向かうに従い狭くなっていることを特徴とする振動フィーダ用ホッパ。
（２）ホッパ本体の内周側壁の隅部６、７、８が円弧状を呈していることを特徴とする前記（１）に記載の振動フィーダ用ホッパ。
（３）振動フィーダが、ホッパ本体Ａと、ホッパ本体Ａの下方に設けられ傾斜したトラフＢと、該トラフＢに機械的に上下運動の加わった振動を与え、被搬送物を前方に投出し、搬送供給するための起振動装置Ｃとからなる前記（１）または（２）に記載の振動フィーダ用ホッパ。
（４）被搬送物が水分を３５〜５０％（ｗ／ｗ）含有する湿潤粉粒体である前記（３）に記載の振動フィーダ用ホッパ。
（５）湿潤粉粒体が、醤油麹盛込原料または種麹培養用原料である前記（４）に記載の振動フィーダ用ホッパ。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、醤油麹盛込原料または種麹培養用原料などの湿潤粉粒体を定量供給する際、ホッパ内において滞留を防止できる振動フィーダ用ホッパを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の振動フィーダ用ホッパを使用した定量供給装置の概略説明正面図である。
【図２】本発明の振動フィーダ用ホッパを使用した定量供給装置の概略説明斜視図である。
【図３】本発明の振動フィーダ用ホッパを示した概略説明斜視図である。
【図４】本発明の他の実施例を示した振動フィーダ用ホッパの横断面図である。
【図５】従来の振動フィーダ用ホッパを示した概略説明斜視図である。
【図６】従来の振動フィーダ用ホッパを示した横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の振動フィーダ用ホッパについて、醤油麹盛込原料の定量供給を例に挙げ、図に基づいて説明する。
【００１０】
図１において、振動フィーダＤは、ホッパ本体Ａと、ホッパＡの下方に設けられ傾斜したトラフＢと、該トラフＢに機械的に上下運動の加わった振動を与え、材料を前方に投出し、移動供給するための起振動装置Ｃとからなる振動フィーダである。
なお、９はベルトコンベアであって駆動装置（図面簡略のため図示せず）により回転駆動する。また１０は扁平な容器（例えば、麹蓋など）である。
【００１１】
本発明のホッパ本体Ａは、図３および図４に示すような、前方側壁１と、該前方側壁に連結した側壁４、５とを備え、前方側壁１の中央部２には、ホッパ内部に折り込み突出した折れ込み部３が形成され、側壁４、５同士の間隔は、前方側壁１から離れるに従い次第に狭くなるように構成した形状である。
【００１２】
図４のホッパは、ホッパ本体Ａの内周側壁の隅部６、７、８が鋭角を呈しているが、これを図３に示すように、円弧状にすれば、洗浄が容易となるばかりでなく、原料を円滑に排出することができるので好ましい。なお、ホッパ内部折れ込み部３の先端部も必要に応じ円弧状にすることがより好ましい。
【００１３】
ホッパ本体Ａは、前方側壁１を搬送方向に向け、排出口の下端部が、ホッパ内の原料を定量的に排出することができるように、トラフＢに対して、接触することなく所定の距離を隔てて位置する。
【００１４】
トラフＢは、俯角５〜１５度、好ましくは８〜１２度となるように傾斜させることが好ましい。
【００１５】
本発明における湿潤粉粒体とは、大豆、小麦などの穀類に水分を含ませたものを言う。また、醤油麹盛込原料とは、大豆、麦、米などの穀類を蒸煮その他の方法で処理したもの、または、さらに種麹を接種したものを言い、種麹培養用原料とは、小麦ふすま、炒熬割砕した小麦などの原料を混和し、水分を調整したものを言う。
【００１６】
以下実施例を示して本発明をより具体的に説明する。
【実施例１】
【００１７】
（１）醤油麹盛込原料の調製
脱脂加工大豆１０ｋｇに８０℃の温水を１３０％（ｗ／ｗ）加え、飽和水蒸気を用いて圧力２ｋｇ／ｃｍ２（ゲージ圧力）で２０分間加圧加熱蒸煮した。一方、生小麦１０ｋｇを常法に従って炒熬割砕した。次にこれら二つの処理原料を混合して水分約４０％（ｗ／ｗ）に調整した。
次いで、これに、アスペルギルス・オリーゼ（ＡＴＣＣ１４８９５）のふすま種麹（有効胞子数：１×１０９個／ｇ）を０．１％（ｗ／ｗ）接種して醤油麹盛込原料を調製した。
【００１８】
（２）振動フィーダ用ホッパ
図４のように、横断面の形状が底辺１２ｃｍ、高さ８ｃｍの二等辺三角形で、当該二等辺三角形底辺の中央部２に、横断面の形状が底辺２ｃｍ、高さ２ｃｍの二等辺三角形のホッパ内部折れ込み部３を設け、ホッパ上端部および下端部の断面（４６ｃｍ２）が同一形状で高さ４０ｃｍの筒状の本発明のホッパ本体Ａを構成した。
【００１９】
（３）振動フィーダ
図１に示すように、幅１５ｃｍ、深さ７ｃｍ、長さ１００ｃｍのステンレス製のトラフＢを俯角１０度に傾斜して設置し、起振動装置Ｃとして、バイブレータ（神鋼精機社製、ＬＦ−２５型）２台をトラフＢの下部に直列に設置した。またホッパ本体Ａは、前方側壁１を搬送方向に向け、排出口下端面をトラフＢに対して２ｃｍの距離を隔てて保持し、振動フィーダＤを構成した。
【００２０】
（４）振動フィーダの運転
次に、上記醤油麹盛込原料をホッパ本体Ａの排出口下端面から２５ｃｍの高さ位置まで投入し、その後、赤の粉末染料で着色した醤油麹盛込原料を投入し、ホッパ内で色分けした醤油麹盛込原料層を形成した。
次いで、装置の運転を開始し、トラフＢの微振動により醤油麹盛込原料を出口方向にゆっくりと移動させ、醤油麹盛込原料を定量供給した。
【００２１】
（効果の確認）
上記実施例１において、無着色原料から赤着色原料への切り替わりを観察した。
その結果、運転開始から約３０秒後に、ホッパ前方側壁１の下端部付近から無着色原料に混じって一部赤着色原料が出始め、その５秒後にはホッパ後方隅部７の先端部の下端部付近からも赤着色原料が出始め、全体が赤着色原料になって、無着色原料が全くなくなった。
すなわち、無着色原料から赤着色原料への切り替わりに要する時間は５秒間であり、醤油麹盛込原料の滞留がほとんどないことが判った。
【００２２】
（比較例１）
比較のため、図１のホッパ本体Ａに代えて、図６のホッパ（下記、従来のホッパ）を使用する以外は、全く同様にして、無着色原料から赤着色原料への切り替わりを観察した。
その結果、運転開始から約９０秒後に、ホッパ前方側壁１の下端部付近から無着色原料に混じって一部赤着色原料がホッパから出始め、その６０秒後にホッパ後方部１１の下端部付近からも赤着色原料が出始め、全体が赤着色原料になって、無着色原料が全くなくなった。
すなわち、無着色原料から赤着色原料への切り替わりに要する時間は、従来のホッパでは、６０秒間であり、本発明の５秒間と比べると１２倍も大きな滞留があることが判る。
【００２３】
（従来のホッパ）
図６のように、横断面の形状が長辺１２ｃｍ、短辺８ｃｍの長方形で、当該長方形の一方の長辺の中央部２に、底辺２ｃｍ、高さ２ｃｍの二等辺三角形のホッパ内部折れ込み部３を設け、ホッパ上端部および下端部の断面（９４ｃｍ２）が同一形状で高さ４０ｃｍの筒状の従来のホッパを構成した。
【００２４】
（本発明と比較例の効果の相違）
振動フィーダにおいて、ホッパ前方側壁１にホッパ内部に折れ込み突出するホッパ内部折れ込み部３を有していても、比較例のように、ホッパ後方が三つの側壁で形成される、全体として直方体のホッパでは、原料として醤油麹盛込原料のような湿潤粉粒体を使用した場合、ホッパ内に該原料が滞留するという欠点を有することが判る。
これに対し、ホッパ本体Ａのホッパ前方側壁１の中央部２に、ホッパ内部に折れ込み突出するホッパ内部折れ込み部３を形成し、前方側壁１から離れるに従い狭くなっている側壁４、５で構成した、本発明の振動フィーダ用ホッパを使用するときは、ホッパ内において滞留を防止できることが判る。
【実施例２】
【００２５】
実施例１の醤油麹盛込原料を種麹培養用原料に替える以外は同様にして、振動フィーダの運転を行った。
【００２６】
（１）種麹培養用原料の調製
常法に従って炒熬割砕した小麦２ｋｇ、小麦ふすま５ｋｇ、水約５Ｌを充分に混合し、水分約４３％（ｗ／ｗ）の種麹培養用原料を調整した。
【００２７】
（２）振動フィーダの運転
次に、赤の粉末染料で着色した種麹培養用原料をホッパＡの下端開口部から３ｃｍの高さ位置まで投入し、その後通常の種麹培養用原料を投入して、ホッパ内で色分けした種麹培養用原料層を形成した。
次いで、装置の運転を開始し、トラフＢの微振動により種麹培養用原料を出口方向にゆっくりと移動させ、種麹培養用原料を定量供給した。
【００２８】
（効果の確認）
前記実施例２において、赤着色原料から無着色原料への切り替わりを観察した。その結果、運転開始から約１２秒後に、ホッパ前方側壁１の下端部付近から赤着色原料に混じって一部無着色原料がホッパから出始め、その６秒後にはホッパ後方隅部７の先端部付近からも無着色原料が出始め、全体が無着色原料になって、赤着色原料が全くなくなった。
すなわち、赤着色原料から無着色原料への切り替わりに要する時間は６秒間であり、種麹培養用原料の滞留はほとんどないことが判った。
【００２９】
（比較例２）
比較のため、図１のホッパＡに代えて、図６のホッパ（前記、従来のホッパ）を使用する以外は、全く同様にして、赤着色原料から無着色原料への切り替わりを観察した。
その結果、運転開始から約１２秒後に、ホッパ前方側壁１の下端部付近から赤着色原料に混じって一部無着色原料がホッパから出始め、その６０秒後にホッパ後方部１１の下端部付近からも無着色原料が出始め、全体が無着色原料になって、赤着色原料が全くなくなった。
すなわち、赤着色原料から無着色原料への切り替わりに要する時間は、従来のホッパでは、６０秒間であり、本発明の６秒間と比べると１０倍も大きな滞留があることが判る。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ・・・ホッパ本体、Ｂ・・・トラフ、Ｃ・・・起振動装置、Ｄ・・・振動フィーダ、１・・・ホッパ前方側壁、２・・・中央部、３・・・ホッパ内部折れ込み部、４・・・側壁、５・・・側壁、６・・・隅部、７・・・隅部、８・・・隅部、９・・・ベルトコンベア、１０・・・扁平な容器、１１・・・後方部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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