(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維の表面に導電性樹脂を被覆することにより、導電加工を兼ねた表面加工が施されて成る導電性繊維層及び前記導電性繊維層上に形成された接着剤層から成り、前記接着剤層は絶縁性であり、並びに前記導電性繊維層が布地であり、且つ０．２５〜５．０ｍｍの厚さであることを特徴とするタッチパネル操作用シール。
【請求項２】
前記繊維は、メタ系アラミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリイミド系繊維、又はフッ素繊維のいずれかから選択される請求項１に記載のタッチパネル操作用シール。
【請求項３】
前記布地は、パイル地、タオル地、メルトブローン系若しくはスパンボンド系織布、不織布又は伸縮性綿布のいずれかから選択される請求項１又は２に記載のタッチパネル操作用シール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、あらゆるタッチパネル方式にて使用可能なタッチパネル操作用シールに関する。
【背景技術】
【０００２】近年、タッチパネルは、銀行など金融機関のＡＴＭ、自動販売機（特に鉄道駅やレストランなどの自動券売機）のような不特定多数が扱う公共性の高いものをはじめ、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、デジタルオーディオプレーヤー、携帯ゲーム機、コピー機、ファクシミリ、カーナビゲーション、パーソナルコンピュータなどのデジタル情報機器を中心に多方面で使用されている。【０００３】一般的に、タッチパネルには、抵抗膜、音響パルス、超音波表面弾性波、赤外遮光、投影型静電容量、電磁誘導、画像認識等の方式が採用されている。タッチパネルの基本原理は、いずれの方式においても、操作者の手指や先端に導電若しくは誘電加工を施したタッチペンなどといった導電（誘電）体で、タッチパネルの表面に圧力を加えてやることにより、触れられた画面位置の情報を感知して外部へ情報信号として出力する。【０００４】しかしながら、操作者の手指によりタッチパネルを操作した場合、タッチペンの使用時と比べ、ピンポイント操作はしやすいが、力の加減により、手指とパネルとの接触状態が変化して位置がずれたり、操作者の手指の皮脂や汗によって、タッチパネル表面が汚れ、それにより操作性が劣化したりといった問題があった。また、従来のタッチペンは、手指により操作する場合に比べ、タッチパネル表面の汚れがつきにくいものの、ペンの先が尖っているものが多く、使い込むうちにタッチパネル表面が傷つき、タッチパネル表面自体や操作性が劣化するなどといった問題があった。【０００５】上記のような欠点を解消したタッチペンとして、例えば、特開２００９−２５９０６２号公報（特許文献１）には指サック型のタッチペンが、特開２０１３−０１９０８６号公報（特許文献２）には、手袋型のタッチペンが、そして特開２０１２−２５１２７１号公報（特許文献３）には指に嵌めて使用する指輪型のタッチペンがそれぞれ開示されている。【０００６】ここで、特許文献１に係るタッチペン１００は、図１に示すように、指サック型の治具１０１と、該治具１０１の先端に取り付けられたペン先部１０２から成り、指に嵌めて使用する。特許文献１に係るタッチペンの場合、指に常時装着することにより、手指を使用した感覚で使用可能であり、且つペン先部が丸くなっているため、タッチパネル表面は傷つきにくい。しかしながらペン先部の形状が限られること、また原理としては従来のタッチペン式を採用しているため、タッチパネルへのピンポイント操作が、例えば高齢者や身体障がい者などにとっては困難である、といった問題があった。【０００７】また、特許文献２に係るタッチペンも同様に、タッチパネルへのピンポイント操作が、例えば高齢者や身体障がい者などにとっては、困難なものである。そして、特許文献２に係るタッチペンは、特許文献１に係るタッチペンに比べれば、手指で操作した感覚に近くなるものの、手袋型のため、繊維等の粗さによっては誤作動が生じやすい。【０００８】また、特許文献３に記載のものは、カバー部材で覆われている導電性部材が、カバー部材に設けられたスリットにより、導電性部材がタッチパネルに作用するというものであるが、接触する部分がスリットになっているため、タッチパネルへのピンポイント操作が苦手な高齢者や身体障がい者などにとっては、操作が困難とあるといった懸念がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−２５９０６２号公報
【特許文献２】特開２０１３−０１９０８６号公報
【特許文献３】特開２０１２−２５１２７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】以上の事情に鑑み、本発明の目的は、あらゆるタッチパネル方式にて使用可能である、指先貼り付け型のタッチパネル操作用シールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るタッチパネル操作用シールの上記目的は、繊維の表面に導電性樹脂を被覆することにより、導電加工を兼ねた表面加工が施されて成る導電性繊維層及び前記導電性繊維層上に形成された接着剤層から成り、前記接着剤層は絶縁性であり、並びに前記導電性繊維層が布地であり、且つ０．２５〜５．０ｍｍの厚さであることにより効果的に達成される。
【００１２】
更に、本発明は、前記繊維は、メタ系アラミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリイミド系繊維、又はフッ素繊維のいずれかから選択されることにより、或いは前記布地は、パイル地、タオル地、メルトブローン系若しくはスパンボンド系織布、不織布又は伸縮性綿布のいずれかから選択されることにより、より効果的に達成される。
【発明の効果】
【００１３】本発明に係るタッチパネル操作用シールにおいては、手指で操作する場念の利点を踏まえつつ、且つ該操作による皮脂、汚れの付着の防止が可能になった。【００１４】また、シール方式を採用しているため、用途に合せて形状を変化させることが可能である。【００１５】また、タッチパネルのピンポイント操作が困難な、例えば高齢者や身体障がい者でも、ピンポイント操作が可能になった。【００１６】また、抵抗膜、音響パルス、超音波表面弾性波、赤外遮光、投影型静電容量、電磁誘導、画像認識等の方式にとらわれず、あらゆる方式で使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】特許文献１に係る指サック型タッチペンの概略図である。
【図２】本発明に係るタッチパネル操作用シールの断面構造を示す概略図である。
【図３】本発明に係るタッチパネル操作用シールを操作者の手指に貼り付けたときの態様を示す概略図である。
【図４】本発明に係るタッチパネル操作用シールにおける種々の形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】本発明に係るタッチパネル操作用シールについて、図面を参照しながら説明する。
【００１９】図２は、本発明に係るタッチパネル操作用シールの断面構造を示す概略図である。本発明に係るタッチパネル操作用シール１は、導電性繊維層２及び該導電性繊維層２上に設けられた接着剤層３から成る。
【００２０】先ず、導電性繊維層２について説明する。
【００２１】本願でいう導電性繊維層２を成す導電性繊維とは、繊維に導電加工を施したものを言う。前記繊維には、メタ系アラミド繊維、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維、ポリイミド系繊維、フッ索繊維等の耐熱性繊維、ナイロン６、ナイロン６６等の脂肪族ポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、脂肪族ポリエステル系繊維（例えば、東レ製「ＳＣＩＭＡ（登録商標）」等）、芳香族ポリエステル系繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）繊維、ＰＡＮ系炭素繊維、ＰＡＮ−塩化ビニル共重合体繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニリデン系繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリウレタン系繊維、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）繊維、ＰＢＴ（ポリパラフェニレンペンズビスチアゾール）繊維やＰＢＯ（ポリパラフェニレンペンズビスオキサゾール）繊維等のＰＢＺ繊維、複素環高分子系繊維、セルロース（天然、再生、酢酸等）系繊維、蛋白系繊維、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、ポロン繊維等の様々な繊維が使用可能である。また、繊維糸の形状もモノフィラメント糸若しくはマルチフィラメント糸のいずれかで構わない。また、前記繊維は、１つでも十分に成立するが、２つ以上組み合わせて混紡にしても構わない。
【００２２】前記繊維の選択は、使用環境によって、適宜選択すれば良いが、耐熱性やタッチパネル操作用シールとしての強度等を考慮した場合は、メタ系アラミド繊維、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維、ポリイミド系繊維、フッ索繊維等の耐熱性繊維が好ましい。
【００２３】次に、前記繊維に施す導電加工については、金属や黒鉛を前記繊維の中に均一に分散させたり、前記繊維表面を金属若しくは導電性樹脂で被覆させたりといった、公知技術（例えば、特許第４５７５５８３号公報参照）で可能である。なお、導電加工についてであるが、前記導電性繊維層の形成前又は後のいずれかは問わない。
【００２４】次に、導電性繊維層２の形状であるが、パイル地、タオル地、メルトブローン系若しくはスパンボンド系織布、不織布、或いは伸縮性綿布といった布地、綿織物、ポリエステル−ナイロン混紡織物、アクリル織物、ウール織物、レーヨン織物、アセテート織物、或いはポリウレタン織物といった織物、又はポリウレタン／ポリ塩化ビニル合成皮革生地等といったものから選択可能である。導電性繊維層２の形状を布地とするのは、タッチパネル表面との摺動性、耐磨耗性、剥離性などを考慮するというのが理由である。なお、このような布地にしたときの目の粗さ（隙間）は特に限定はない。
【００２５】また、導電性繊維層２の厚さであるが、０．２５〜５．０ｍｍが好ましい。０．２５ｍｍ未満であると、使用するうちに、前記導電性繊維層２の劣化が早くなる。また５．０ｍｍ以上であると、タッチパネル操作において、誤作動が起こりやすい。
【００２６】
以上に述べた態様でも導電性繊維層２は成立するが、前記導電性繊維層に表面加工を施しても良い。ここで言う表面加工とは、本発明に係るタッチパネル操作用シールの使用時における摺動性や耐磨耗性、導電性繊維層と、タッチパネル表面との固着防止における剥離性や離型性を向上させるために使用する。なお、表面加工は、導電性繊維層２の表面に表面加工用塗装料を塗装する形を採る。そして、該塗装料には、先に述べた摺動性、耐磨耗性、剥離性、離型性を保持しつつ、導電性繊維層の導電性をも保持しなくてはならないため、導電性フッ素樹脂、導電性ポリチオフェン系ポリマーを主成分とした樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、アクリル樹脂等が望ましい。但し、前述した導電加工にて、繊維表面を導電性樹脂で被覆させる方法を採用した場合は、表面加工も兼ねる。
【００２７】更に、導電性繊維層においては、繊維を使用しているため、繊維生地そのものに染色、繊維生地に柄を施す、繊維生地のデザインといったことが可能である。更にその他、劣化防止剤、軟化剤、難燃剤等の添加剤が適宜添加や塗布が可能である。
【００２８】次に、接着剤層３について説明する。
【００２９】接着剤層３は、使用者に対する感電等を防ぐため、絶縁性のものが好ましい。接着剤層３に使用する材料としては、シアノアクリレート系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ポリビニルアルコール系、ゴム又はラテックス系、シリコーン系接着剤等が使用可能である。中でもシアノアクリレート系接着剤が好ましい。シアノアクリレート系接着剤は、手術用瞬間接着剤として用いられる。なお、本発明に係るタッチパネル操作用シール手指等への仮接着性、再剥離性、完全接着性を検討する場合は、上述の接着剤を適宜選択すれば良い。また、接着剤層３については、接着剤の他、例えば絶縁性の画面テープや、上記の接着剤とポリマー基材（例えばポリプロピレン等）組み合わせて用いても可能である。なお、接着剤層３については、公知技術で作成可能である。
【００３０】そして、タッチパネル操作用シール１の厚さは全体としては、０．３〜１０ｍｍくらいである。また、導電性繊維層２と、接着剤層３との間における厚さの比率は、先述のタッチパネル操作用シール１の厚さが、０．３〜１ｍｍであるということ、先述の導電性繊維層２の厚さにおける数値範囲を遵守すれば、適宜選択可能である。
【００３１】また、本発明に係るタッチパネル操作用シールを使用する際は、接着剤層３を操作手指Ｆに貼付して使用する（図３参照）。図３では、１本の操作手指Ｆに貼付した場合を示しているが、タッチパネルの大きさや操作用途に合せて、片手指全体、両手指に貼りつけて使用することが可能であり、また、貼付位置も適宜変化可能である。
【００３２】なお、図４に示すように、本発明に係るタッチパネル操作用シール１の平面及び立体形状は、抜き型等の従来技術により、用途に合せて楕円、円錐形、長方形や正方形などの四角形、三角形、瓢箪形状などに加工可能であり、またタッチパネルの寸法に合せた形状を適宜採用可能である。
【００３３】以上、本発明に係るタッチパネル操作用シールについて説明したが、本発明の実施形態はこの限りではなく、特許請求の範囲及び本明細書に記載の事項を逸脱しない限りは種々の態様が可能である。
【実施例】
【００３４】上記に述べた実施形態に関して、本発明に係るタッチパネル操作用シールの作成例（実施例）を次に示す。なお、必要に応じて図２に記載の図面及び符号を使用しながら説明する。【００３５】先ず、導電性繊維層２（図２参照）を成す導電性繊維を作成した。ちなみに、前記導電性繊維を成す繊維としてはポリイミド繊維を用い、導電加工用樹脂として導電性フッ素樹脂を使用した。なお、導電性繊維の作成に関しては常法に則って作製した。【００３６】次に、作製した該導電性繊維をパイル地に加工し、導電性繊維層２とした。なお、得られた導電性繊維層２の厚さを０．５ｍｍとした。【００３７】次に、得られた導電性繊維層２の表面上に、３Ｍ社製ＣｏＴｒａｎ（登録商標）フォームテープを用いて接着剤層３を形成した。得られた本実施例に係るタッチパネル操作用シールは、図２のような構成となり、該シールの全体の厚さを適宜４００〜１０００μｍ（０．４〜１ｍｍ）とした。【００３８】そして、本実施例に係るタッチパネル操作用シールは、図４に示すような形状に適宜成型した。【００３９】以上、本発明に係るタッチパネル操作用シールの製造実施例について説明したが、本発明の実施例はこの限りではなく、例えば上記製造例にて製品名や製造会社等を記載していないものに関しては、主成分が同じであれば様々な製造会社のものが使用可能であり、また特許請求の範囲及び本明細書に記載の事項を逸脱しない限りは種々の態様が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】タッチパネルの大きさや操作用途に合せて、適宜大きさや形状が選択可能であるため、携帯電話やタブレット携帯情報端末のタッチパネルの用途のみならず、銀行など金融機関のＡＴＭ、自動販売機（特に鉄道駅やレストランなどの自動券売機）のような不特定多数が扱う公共性の高いものをはじめ、デジタルオーディオプレーヤー、携帯ゲーム機、コピー機、ファクシミリ、カーナビゲーション、パーソナルコンピュータなどのあらゆるタッチパネル方式を採用している機器に利用可能である。【００４１】また、本発明に係るタッチパネル操作用シールは、通常の生活環境以外の環境下、例えば海水や淡水などの水中環境、寒冷環境（極地、寒冷地、冷凍倉庫内等）、灼熱環境、真空状態（宇宙）、防爆環境などといった環境下やロボット操作作業などで、前記環境下対応用作業服着用時の手袋、操作機器、操作用触手に貼り付けて利用可能である。
【符号の説明】
【００４２】１  タッチパネル操作用シール
２  導電性繊維層
３  接着剤層
１００  タッチペン
１０１  治具
１０２  ペン先部
Ｆ  手指
【図１】
0005863142.tif 000002
【図２】
0005863142.tif 000003
【図３】
0005863142.tif 000004
【図４】
0005863142.tif 000005