(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）酸化チタンを含有してなる油性固形化粧料であって、油性固形化粧料全量に対する（Ａ）酸化チタンの含有量が２０〜５０質量％であり、酸化チタンの９０質量％以上が（ａ１）一次粒子径０．５μｍ以上の大粒径酸化チタン及び（ａ２）一次粒子径０．１μｍ未満の微粒子酸化チタンで、（ａ１）と（ａ２）との含有質量比が、１：４〜３：１であることを特徴とする油性固形化粧料。
【請求項２】
更に（Ｂ）ポリデセン、水添ポリイソブテン、トリポリヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル、ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル及びペンタイソステアリン酸ジペンタエリスリチルから選択される１種又は２種以上の２５℃における粘度が、５０００ｍＰａ・ｓ以上である高粘性油剤を含有する請求項１記載の油性固形化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油性固形化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化チタンは隠ぺい性に優れることから、肌色の調整や肌の色調トラブルを隠ぺいする目的でメーキャップ化粧料に汎用されている。酸化チタンはその粒径や形状によって隠ぺい力や仕上がりが異なり、これまでに多くの試みがなされてきた。例えば板状や星形の酸化チタンが開発されたり（特許文献１〜２参照）、また、粒子径の異なる２種類の酸化チタンを併用したりしている（特許文献３〜４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−９５６１７号公報
【特許文献２】特開２００６−７６７９８号公報
【特許文献３】特開２００６−３４７８９０号公報
【特許文献４】特開２００５−２２５８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、いずれにしても隠ぺい性を確保する必要があることから、最も隠ぺい力が高いとされる０．１５〜０．３５μｍ程度の粒径を持つ顔料級酸化チタンが用いられており、程度の差はあるがそれによる化粧の白浮きが起こるという問題は依然として解決されていない。
【０００５】
従って、本発明は、十分な隠ぺい力を有し、且つ白浮きが起こらず、自然な仕上がりが得られる油性固形化粧料を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記事情に鑑み、如何にして自然な仕上がりと十分な隠ぺい力を両立できるかを考え、鋭意研究を重ねた結果、酸化チタンとして、（ａ１）一次粒子径０．５μｍ以上の大粒径酸化チタン及び（ａ２）一次粒子径０．１μｍ未満の微粒子酸化チタンを全酸化チタンの９０質量％以上用いることで、顔料級酸化チタンの配合量が低くとも充分なカバー効果が得られ、かつ自然な仕上りの油性固形化粧料が得られることを見出した。
【０００７】
即ち、本発明は、（Ａ）酸化チタンを含有してなる油性固形化粧料であって、酸化チタンの９０質量％以上が（ａ１）一次粒子径０．５μｍ以上の大粒径酸化チタン及び（ａ２）一次粒子径０．１μｍ未満の微粒子酸化チタンであることを特徴とする油性固形化粧料を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、顔料級酸化チタンの含有量が低くとも充分なカバー効果が得られ、かつ自然な仕上りの油性固形化粧料を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を詳述する。
本発明で用いられる（Ａ）酸化チタンのうち、９０質量％以上は、（ａ１）一次粒子径０．５μｍ以上の大粒径酸化チタン及び（ａ２）一次粒子径０．１μｍ未満の微粒子酸化チタンである。
【００１０】
本発明で用いられる（ａ１）大粒径酸化チタンは、一次粒子径が０．５μｍ以上のものであれば特に限定されるものではないが、特に隠ぺい力と透明性のバランスが良いという観点から、０．５〜２．０μｍのものが好ましく用いられる。ここで一次粒子径は走査型電子顕微鏡により撮影した画像のＦｅｒｅｔ定方向接線径であり、その質量基準の粒度分布は画像解析装置を用いて測定できる。なお、（ａ１）大粒径酸化チタンの形状は板状、針状、球状等を問わない。
具体的には、大粒径酸化チタンとしては、ＭＰ−１００（テイカ社製）、ＳＴ−７５０（チタン工業社製）等が挙げられる。尚、ＭＰ−１００の質量基準の粒度分布は、下記表１の通りである。
【００１１】
【表１】
0005908711.tif 000002
【００１２】
本発明で用いられる（ａ２）微粒子酸化チタンは、一次粒子径が０．１μｍ未満のものであれば特に限定されるものではないが、特に透明感のある自然な仕上りを得る点から、０．０１〜０．０６μｍが好ましい。ここで一次粒子径は走査型電子顕微鏡により撮影した画像のＦｅｒｅｔ定方向接線径であり、その質量基準の粒度分布は画像解析装置を用いて測定できる。なお、（ａ２）微粒子酸化チタンの形状は、板状、針状、球状等を問わない。
具体的には、微粒子酸化チタンとしては、ＴＴＯ−５１、ＴＴＯ−５５（共に石原産業社製）、ＭＴ−５００ＳＡ、ＭＴ−６００Ｂ（共にテイカ社製）等が挙げられる。
【００１３】
本発明の油性固形化粧料における（Ａ）酸化チタンの９０質量％以上は、前記（ａ１）一次粒子径０．５μｍ以上の大粒径酸化チタン及び（ａ２）一次粒子径０．１μｍ未満の微粒子酸化チタンであることが、充分なカバー効果と自然な仕上りを両立させるうえで重要である。当該（ａ１）大粒径酸化チタンと（ａ２）微粒子酸化チタンの合計量は、カバー効果と自然な仕上りのバランスの点から（Ａ）酸化チタンの総量を基準として９０〜１００質量％が好ましく、９５〜１００質量％がより好ましく、９７〜１００質量％がさらに好ましい。
【００１４】
また（ａ１）一次粒子径０．５μｍ以上の大粒径酸化チタンと（ａ２）一次粒子径０．１μｍ未満の微粒子酸化チタンとの含有質量比は、１：４〜３：１であることが好ましく、さらに好ましくは１：３〜３：１である。この質量比の範囲で含有することにより、酸化チタンの肌上でのすべりと止まりのバランスが良く、適度なカバー力を持ち、かつ透明感のある自然な仕上がりが得られる。
【００１５】
前記（ａ１）大粒径酸化チタンと（ａ２）微粒子酸化チタン以外の酸化チタンとしては、一次粒子径０．１μｍ以上、０．５μｍ未満の酸化チタンが用いられ、好ましくは一次粒子径０．１５〜０．３５μｍの顔料級酸化チタンが用いられる。ここで一次粒子径は、走査型電子顕微鏡により撮影した画像のＦｅｒｅｔ定方向接線径であり、その質量基準の粒度分布は画像解析装置を用いて測定できる。当該酸化チタンの形状も、板状、針状、球状等を問わない。具体的には、ＣＲ−５０(石原産業社製)、ＪＲ−８００（テイカ社製）等が挙げられる。尚、ＣＲ−５０の質量基準の粒度分布は、下記表２の通りである。
【００１６】
【表２】
0005908711.tif 000003
【００１７】
また本発明で用いられる（Ａ）酸化チタンは、一般にＡｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＺｎＯ等の表面処理剤で処理されたものであり、更にシリコーン処理、金属石鹸処理、フッ素系処理、アミノ酸系処理、有機チタネート処理等の表面処理がなされていても良く、特にＮ−アシルアミノ酸金属塩（ラウロイルアスパラギン酸ナトリウム）とアルコキシチタニウムアルキレート（トリイソステアリン酸イソプロピルチタン）で表面処理（以下ＡＳＩ処理とする）することにより、肌への密着性をより上げることができ、十分なカバー効果を得ることできる。
【００１８】
これらの（Ａ）酸化チタンは、本発明の油性固形化粧料中に２０質量％以上含有するのが好ましく、２０〜５０質量％含有することがより好ましく、２０〜３０質量％含有することがさらに好ましい。この範囲で含有することにより、化粧料の感触を損なうことなく、透明感のある自然な仕上りが得られ、かつ顔料級酸化チタンの含有量が低くとも充分なカバー効果が得られる。
【００１９】
本発明の油性固形化粧料には、本発明の目的を損なわない範囲で、前記の必須成分以外にパラフィン、セレシン、合成炭化水素ワックス、フィッシャートロプシュワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、エチレンプロピレンコポリマー、キャンデリラロウ、ミツロウ、カルナバロウ等のワックス；パルミチン酸デキストリン、ステアリン酸イヌリン、１２−ヒドロキシステアリン酸等の油性ゲル化剤；（スチレン／ブタジエン）コポリマー、（スチレン／イソプレン）コポリマー、（エチレン／プロピレン／スチレン）コポリマー、（ブチレン／エチレン／スチレン）コポリマー等の増粘剤；ポリデセン、水添ポリイソブテン、トリポリヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル、ペンタイソステアリン酸ジペンタエリスリチル、ワセリン、オレイン酸フィトステリル、ダイマージリノール酸水添ヒマシ油、テトラ（ベヘン酸／安息香酸／エチルヘキサン酸）ペンタエリスリチル、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチル／ベヘニル）等のペースト油；スクワラン、トリ（カプリル・カプリン）酸グリセリル、オクチルドデカノール、ラウロイルグルタミン酸ジ（フィトステリル／オクチルドデシル）、ポリヒドロキシステアリン酸オクチル、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等の液状油性成分；赤色１０４号、赤色１０２号、赤色２２６号、赤色２０１号、赤色２０２号、黄色４号、黒色４０１号等の色素、青色１号アルミニウムレーキ、黄色４号アルミニウムレーキ、黄色５号アルミニウムレーキ、黄色２０３号バリウムレーキ等のレーキ色素；ナイロンパウダー、シルクパウダー、ウレタンパウダー、テフロン（登録商標）パウダー、シリコーンパウダー、ポリメタクリル酸メチルパウダー、セルロースパウダー、ポリエチレン末等の高分子；タルク、マイカ、セリサイト、カオリン、板状硫酸バリウム等の体質顔料；雲母チタン、ベンガラ被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、黒酸化鉄被覆雲母チタン等のパール顔料；硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム等の金属塩；シリカ、アルミナ等の無機粉体；ベントナイト、スメクタイト、窒化ホウ素、ラウロイルリジン等の粉体成分、防腐剤、香料、植物抽出物、抗酸化剤等を配合することができる。
【００２０】
本発明の油性固形化粧料は、油性成分としてペースト油を含有するのが好ましいが、このうち、常温（２５℃）における粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以上の高粘性油剤を含有させるのが、酸化チタンの肌への付着性を高め、カバー力と透明感を両立させる点で好ましい。このような高粘性油剤としては、ポリデセン、水添ポリイソブテン、トリポリヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル、ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル及びペンタイソステアリン酸ジペンタエリスリチルから選ばれる１種又は２種以上がより好ましい。当該高粘性油剤の含有量は、油性固形化粧料全量に対し１〜２０質量％が好ましく、２〜１５質量％がより好ましい。なお、本発明油性固形化粧料中の油剤の含有量は、３０〜７０質量％が好ましく、４０〜６５質量％がより好ましい。
【００２１】
本発明の油性固形化粧料は、上記ワックスや油性ゲル化剤により固化された油性化粧料で、油剤を連続相とし、油剤中に粉体が分散しているものであり、粉体を３０〜７０質量％、より好ましくは３５〜６０質量％含有する化粧料である。粉体分散、混合等通常の製法に従って半製品を製造した後、成形を行い得ることができる。
本発明の油性固形化粧料としては、ファンデーション、コンシーラー、化粧下地、ハイライトなどが挙げられる。
【００２２】
上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の化粧料を開示する。
【００２３】
本発明は、下記＜１＞の化粧料である。
＜１＞（Ａ）酸化チタンを含有してなる油性固形化粧料であって、酸化チタンの９０質量％以上が（ａ１）一次粒子径０．５μｍ以上の大粒径酸化チタン及び（ａ２）一次粒子径０．１μｍ未満の微粒子酸化チタンであることを特徴とする油性固形化粧料。
【００２４】
本発明は、さらに以下の化粧料であるのが好ましい。
【００２５】
＜２＞成分（ａ１）の一次粒子径が０．５μｍ以上であり、０．５〜２．０μｍのものが好ましく、且つ成分（ａ２）の一次粒子径が０．１μｍ未満であり、０．０１〜０．０６μｍのものが好ましい前記＜１＞の油性固形化粧料。
【００２６】
＜３＞（Ａ）酸化チタンの９０質量％以上が、前記（ａ１）一次粒子径０．５μｍ以上の大粒径酸化チタン及び（ａ２）一次粒子径０．１μｍ未満の微粒子酸化チタンであり、９０〜１００質量％が好ましく、９５〜１００質量％がより好ましく、９７〜１００質量％がさらに好ましい前記＜１＞又は＜２＞の油性固形化粧料。
【００２７】
＜４＞（ａ１）一次粒子径０．５μｍ以上の大粒径酸化チタンと（ａ２）一次粒子径０．１μｍ未満の微粒子酸化チタンとの含有質量比が、１：４〜３：１であり、１：３〜３：１が好ましい前記＜１＞〜＜３＞のいずれかの油性固形化粧料。
【００２８】
＜５＞（Ａ）酸化チタンが、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＺｎＯから選ばれる１種又は２種以上で表面処理されたものであり、更にシリコーン処理、金属石鹸処理、フッ素系処理、アミノ酸系処理、有機チタネート処理から選ばれる１種又は２種以上の表面処理がなされているものが好ましく、ＡＳＩ処理がなされているものがより好ましい前記＜１＞〜＜４＞のいずれかの油性固形化粧料。
【００２９】
＜６＞（Ａ）酸化チタンの含有量が、油性固形化粧料全量に対し２０質量％以上であり、２０〜５０質量％が好ましく、２０〜３０質量％がより好ましい前記＜１＞〜＜５＞のいずれかの油性固形化粧料。
【００３０】
＜７＞さらに常温（２５℃）における粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以上の高粘性油剤を含有し、常温（２５℃）における粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以上の高粘性油剤が、ポリデセン、水添ポリイソブテン、トリポリヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル、ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル及びペンタイソステアリン酸ジペンタエリスリチルから選ばれる１種又は２種以上であるのが好ましい前記＜１＞〜＜６＞のいずれかの油性固形化粧料。
【００３１】
＜８＞高粘性油剤の含有量が、油性固形化粧料全量に対し１〜２０質量％であり、２〜１５質量％が好ましい前記＜７＞の油性固形化粧料。
【００３２】
＜９＞油剤を連続相とし、油剤中に粉体が分散している油性固形化粧料であり、油剤の含有量は、油性固形化粧料全量に対し３０〜７０質量％が好ましく、４０〜６５質量％がより好ましく、且つ粉体の含有量は、３０〜７０質量％が好ましく、３５〜６０質量％がより好ましい前記＜１＞〜＜８＞のいずれかの油性固形化粧料。
【００３３】
＜１０＞ファンデーション、コンシーラー、化粧下地、又はハイライトである前記＜１＞〜＜９＞のいずれかの油性固形化粧料。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例、及び比較例に基づいて本発明を詳明する。まず、実施例及び比較例の化粧料の処方と製造方法を以下に示す。
【００３５】
【表３】
0005908711.tif 000004
【００３６】
（製造方法）（７）〜（２１）の原料を９０℃で溶解混合したのち、（１）〜（６）の原料を予め粉砕混合したものを加えて三本ローラーまたはホモミキサーを用いて混合した。再溶解、脱気を行い、金皿に充填して製品を得た。
【００３７】
上記の各実施例及び比較例で得られた化粧料の評価は下記のように行った。
【００３８】
[化粧料の有用性評価試験]
専門パネラーを評価品目ごとに１０名ずつ用意し（但し、品目によりパネラーが重複する場合もある）、以下に示す評価基準に従って評価を行い、全パネラーの合計点数を以って評価結果とした。従って、点数が高いほど評価項目に対する有用性が高いことを示す（満点：５０点）。
【００３９】
【表４】
0005908711.tif 000005
【００４０】
実施例１〜２、比較例１〜５の化粧料の評価結果を表５に示す。
【００４１】
【表５】
0005908711.tif 000006
【００４２】
表５の結果より、本発明の各実施例は比較例と比べてより高い効果を示していることが判った。実施例１、２は各評価項目に関して高い評価を得ている。
【００４３】
下記実施例３〜５についても、化粧料の有用性評価試験において優れた結果を示すものである。
【００４４】
【表６】
0005908711.tif 000007
【００４５】
（８）〜（２０）を１００℃で溶解混合したのち、（１）〜（７）を予め粉砕混合したものを加えて３本ローラーで粉砕混合した。再溶解・脱気を行い、成型固化してスティックコンシーラーを作製した。
【００４６】
【表７】
0005908711.tif 000008
【００４７】
（６）〜（１６）を１００℃で溶解混合したのち、（１）〜（５）を予め粉砕混合したものを加えて３本ローラーで粉砕混合した。再溶解・脱気を行い、金皿に充填して冷却固化して油性ファンデーションを作製した。
【００４８】
【表８】
0005908711.tif 000009
【００４９】
（８）〜（１７）を１００℃で溶解混合したのち、（１）〜（７）を予め粉砕混合したもの及び（１８）〜（１９）を加えて３本ローラーで粉砕混合した。再溶解・脱気を行い、金皿に充填して冷却固化しコンシーラーを作製した。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の油性固形化粧料は、顔料級酸化チタンによる強い隠ぺい力が無い透明感のある仕上がりながらも、肌の色ムラや凹凸をカバーすることのできる化粧料を提供することができる。