(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体と、
前記枠体の表裏面にそれぞれ一体化され、第１，第２貫通孔を同一軸心上に連通するようにそれぞれ設けるとともに、前記第１，第２貫通孔のうち、少なくともいずれか一方の貫通孔の周縁部に切欠き部を設けた第１，第２面材と、
前記第１，第２面材の第１，第２貫通孔の周縁部に係合し、前記切欠き部を設けた前記周縁部を内向面側に傾斜する環状の湾曲面とする環状係合部材を備えた位置規制部材と、
からなることを特徴とする板状体。
【請求項２】
前記位置規制部材が、
前記第１，第２面材の前記第１，第２貫通孔の周縁部に係合する環状係合部材と、
前記環状係合部材に囲まれ、かつ、一体化された板状部材と、
からなることを特徴とする請求項１に記載の板状体。
【請求項３】
前記板状部材が透光性樹脂板であることを特徴とする請求項２に記載の板状体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明に係る板状体は面材表面が部分的に緩やかな曲面を有し、例えば、フラッシュドア、内壁材、天井材に使用できる板状体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フラッシュドア等に使用される板状体としては、例えば、特許文献１に係る明かり採り具を取り付けた扉Ｘがある（特許文献１参照）。そして、前記扉Ｘは、その図１に示すように、取付孔Ｙに雄部材２の筒体４および雌部材３の筒体１０をそれぞれ挿通するとともに、前記筒体４および前記筒体１０を相互に螺合一体化している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２４３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記扉Ｘに取り付けた雄部材２および雌部材３の周囲に位置する表裏面は平坦であり、立体感に欠け、表現性に乏しい。
また、表現性に富む板状体を１枚板から生産しようとすると、表面材の切削加工に手間がかかり、生産性が低く、生産コストが高くなるという問題点があった。
本発明に係る板状体は、前記問題点に鑑み、立体感のある表現豊かで、生産性が高く、安価な板状体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る板状体は、前記課題を解決すべく、枠体と、前記枠体の表裏面にそれぞれ一体化され、第１，第２貫通孔を同一軸心上に連通するようにそれぞれ設けるとともに、前記第１，第２貫通孔のうち、少なくともいずれか一方の貫通孔の周縁部に切欠き部を設けた第１，第２面材と、前記第１，第２面材の第１，第２貫通孔の周縁部に係合し、前記切欠き部を設けた前記周縁部を内向面側に傾斜する環状の湾曲面とする環状係合部材を備えた位置規制部材と、からなる構成としてある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、第１，第２面材の第１，第２貫通孔の周縁部に位置規制部材を組み付けることにより、前記位置規制部材の周囲に湾曲面を形成でき、緩やかで優美な曲面を備えた立体感のある板状体が得られる。
【０００７】
また、第１，第２面材の第１，第２貫通孔に位置規制部材を取り付けるだけで立体感のある板状体が得られるとともに、生産性が高く、安価な板状体が得られる。
【０００８】
本発明の実施形態としては、前記位置規制部材が、前記第１，第２面材の前記第１，第２貫通孔の周縁部に係合する環状係合部材と、前記環状係合部材に囲まれ、かつ、一体化された板状部材と、からなる構成であってもよい。
【０００９】
本実施形態によれば、第１，第２面材の位置規制部材の周囲に湾曲面を形成でき、立体感のある表現性に優れた板状体が得られる。
【００１０】
本発明の他の実施形態としては、前記板状部材が透光性樹脂板であってもよい。
【００１１】
本実施形態によれば、採光窓を備え、立体感のある表現性に富む板状体が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図Ａおよび図Ｂは本発明に係る板状体の第１実施形態を示す斜視図および正面図である。
【図２】図Ａ，図Ｂは図１Ｂで図示した２Ａ−２Ａ線、２Ｂ−２Ｂ線破断線で切断した場合の部分拡大断面図である。
【図３】図Ａは本発明に係る板状体の第２実施形態を示す部分断面図であり、図Ｂは図Ａの部分拡大断面図である。
【図４】図Ａおよび図Ｂは本発明に係る板状体の第３実施形態を示す斜視図、正面図である。
【図５】図Ａは本発明に係る板状体の第３実施形態を示す部分正面図、図Ｂは図Ａで図示した貫通孔の拡大図、図Ｃは図Ａで図示した位置規制部材の拡大図、図Ｄは図ＣにおけるＤ−Ｄ線破断線で切断した場合の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る板状体をフラッシュドアに適用した場合の実施形態を、図１ないし図５の添付図面に従って説明する。
第１実施形態は、図１および図２に示すように、枠体１０と、第１，第２面材２０，２１と、位置規制部材３０と、ドアレバー４０とで形成されている。
なお、以下の説明では、図面に表された構成を説明するうえで、「上」、「下」、「左」、「右」等の方向を示す用語、及びそれらを含む別の用語を使用するが、それらの用語を使用する目的は図面を通じて実施形態の理解を容易にするためである。したがって、それらの用語は本発明の実施形態が実際に使用されるときの方向を示すものとは限らないし、それらの用語によって特許請求の範囲に記載された発明の技術的範囲が限定的に解釈されるべきでない。
【００１４】
前記枠体１０は、図１に示すように、上框１１、下框１２、竪框１３，１４を框組みしたものであ。そして、反りの発生を防止するため、前記上框１１および前記下框１２の間に竪桟１５を架け渡すとともに、前記竪框１３，竪桟１５および竪框１４の間に横桟１６，１６をそれぞれ架け渡してある。
なお、枠体１０は方形に限らず、例えば、台形、３角形、５角形、６角形であってもよい。また、枠体１０には前記竪桟１５，前記横桟１６に限らず、襷桟等を適宜、組み付けてもよいことは勿論である。
【００１５】
前記第１，第２面材２０，２１（図１，２）は、前記枠体１０の表裏面を被覆する平面形状を有し、前記枠体１０の上框１１，下框１２、竪框１３，１４，竪桟１５および横桟１６に固着一体化される。前記第１，第２面材２０，２１としては、例えば、化粧合板，合成樹脂板、金属板などが挙げられる。そして、前記第１，第２面材２０，２１は、相互に対向する位置に第１，第２貫通孔２２，２３をそれぞれ形成してある。また、前記第１，第２貫通孔２２，２３の周縁部２２ａ，２３ａには切欠き部２２ｂ（図１Ｂ）を放射状にそれぞれ設けてある。さらに、前記周縁部２３ａにも切欠き部２３ｂ（図２）を放射状に設けてある。
【００１６】
前記位置規制部材３０は、図２に示すように、前記第１，第２貫通孔２２，２３の周縁部２２ａ，２３ａに係合する環状係合部材３１と、前記環状係合部材３１に周囲を囲まれ、かつ、一体化された板状部材３２とで形成されている。そして、第１，第２面材２０，２１に取り付けた前記位置規制部材３０の周囲に緩やかな曲面が形成されている。特に、前記板状部材３２は透光性樹脂材で形成されているので、前記位置規制部材３０は採光窓として機能する。
なお、前記板状部材３２は必ずしも透光性硬質，軟質樹脂材で形成する場合に限らず、透明硬質，軟質樹脂材で形成してもよく、また、装飾性を高めるために光を透過しない金属板，有彩色の硬質，軟質樹脂板等で形成してもよい。さらに、前記板状部材３２は鏡板として第１，第２面材２０，２１と同一の表面模様を有する板材を使用してもよい。
【００１７】
次に、前記フラッシュドアの組立工程を説明する。
上框１１、下框１２、竪框１３，１４を組み付け、前記上框１１および前記下框１２の間に竪桟１５を架け渡すとともに、前記竪框１３，竪桟１５および竪框１４の間に横桟１６，１６をそれぞれ架け渡す。
一方、第１，第２面材２０，２１の相互に対応する位置に、第１，第２貫通孔２２，２３をそれぞれ形成するとともに、その周縁部２２ａ，２３ａに切欠き部２２ｂ，２３ｂを放射状に設ける。そして、前記枠体１０の表裏面に前記第１面材２０および第２面材２１を固着一体化する。
そして、位置規制部材３０の環状係合部材３１の内周面に透明材からなる板状部材３２を予め嵌合一体化しておく。さらに、図２に示すように、前記第１，第２面材２０，２１に形成した第１，第２貫通孔２２，２３の周縁部２２ａ，２３ａを内方に押し込んで湾曲させ、前記位置規制部材３０の環状係合部材３１に係合して固定する。このため、第１，第２面材２０，２１のうち、前記位置規制部材３０の周囲に緩やかな曲面を備えたフラッシュドアが得られる。
本実施形態では、周縁部２２ａ，２３ａに切欠き部２２ｂ，２３ｂを放射状に形成してあるので、前記周縁部２２ａ，２３ａが弾性変形しやすく、前記位置規制部材３０が取り付けやすいという利点がある。
なお、前記切欠き部２２ｂ，２３ｂは、シール材でシールしておいてもよい。
【００１８】
なお、前述の実施形態では、前記第１，第２貫通孔２２，２３の周縁部２２ａ，２３ａに、接着剤を介し、前記位置規制部材３０を接着一体化してもよい。また、前記第１，第２面材２０，２１の裏面側に形成された内部空間に、例えば、ウレタン発泡体（図示せず）を充填し、前記第１面材２０を裏面側から圧迫してもよい。これらにより、前記位置規制部材３０の周囲に位置する周縁部２２ａ，２３ａのいわゆるバタツキを防止できるとともに、前記位置規制部材３０の取付強度を高めて脱落を防止できるという利点がある。
【００１９】
第２実施形態は、図３に示すように、位置規制部材３０を第１部材３６と第２部材３９とで構成した場合である。
すなわち、前記第１部材３６は、前記第２面材２１に設けた第２貫通孔２３に挿通可能な有底の第１筒状胴部３４と、前記第１筒状胴部３４に一体成形され、かつ、前記第２貫通孔２３の周縁部２３ａに係合する環状の鍔部３５と、からなるものである。
一方、前記第２部材３９は、前記第１面材２０に設けた第１貫通孔２２に挿通可能で、かつ、前記第１部材３６の第１筒状胴部３４内に嵌合して一体化される有底の第２筒状胴部３７と、前記第２筒状胴部３７に一体成形され、かつ、前記第１貫通孔２２の周縁部２２ａに係合する鍔部３８と、からなるものである。
そして、前記位置規制部材３０は、前記第１筒状胴部３４の内周面の開口縁部に設けた環状の係合突起３４ａを、前記第２筒状胴部３７の外周面の基部に設けた環状の係合受け部３８ａに係合することにより、連結一体化される。
【００２０】
本実施形態によれば、第１面材２０の第１貫通孔２２の周縁部２２ａに切欠き部２２ｂを放射状に設けてあるので、第１面材２０の第１貫通孔２２の周囲に緩やかな曲面を有するフラッシュドアが得られる。
なお、説明の便宜上、同一部分には同一番号を附して説明を省略するとともに、ドアレバーは図示していない。
【００２１】
第３実施形態は、図４に示すように、前述の第２実施形態は正面円形の採光窓となる位置規制部材３０であったのに対し、正面正方形の採光窓となる位置規制部材３０であってもよい。
本実施形態であれば、対角線上に設けた切欠き部２２ｂを介し、異なる意匠の採光窓を有するフラッシュドアが得られるという利点がある。
他は前述の実施形態と同様であるので、同一部分には同一番号を附して説明を省略する。
【００２２】
第４実施形態は、図５に示すように、通気口を備えたフラッシュドアに適用した場合である。
すなわち、枠体１０の表面に第１，第２面材２０，２１を貼着一体化するとともに、前記第１，第２面材２０，２１には正面長方形の第１，第２貫通孔２２，２３（図５Ａ）を設けてある。そして、前記第１，第２貫通孔２２，２３の隅部から対角線上に切欠き部２２ｂを設けてある。
一方、位置規制部材３０は前記第１，第２貫通孔２２，２３に嵌合できる断面形状を有しているとともに、前記切欠き部２２ｂ，２３ｂを被覆する正面形状を有している。
【００２３】
前記位置規制部材３０は、図５Ｄに示すように、第１部材３６と第２部材３９とで構成してある。
すなわち、前記第１部材３６は、前記第２面材２１に設けた第２貫通孔２３に挿通可能な断面長方形の第１筒状胴部３４と、前記第１筒状胴部３４に一体成形され、かつ、前記第２貫通孔２３の周縁部２３ａに係合する環状の鍔部３５と、からなるものである。
一方、前記第２部材３９は、前記第１面材２０に設けた第１貫通孔２２に挿通可能で、かつ、前記第１部材３６の第１筒状胴部３４内に嵌合して一体化される断面方形の第２筒状胴部３７と、前記第２筒状胴部３７に一体成形され、かつ、前記第１貫通孔２２の周縁部２２ａに係合するすり鉢状の鍔部３８と、からなるものである。
そして、前記位置規制部材３０は、前記第１筒状胴部３４の内周面に設けた環状の係合溝３４ｂに、前記第２筒状胴部３７の外周面に設けた環状の係合突起３７ｂを係合することにより、連結一体化される。
なお、説明の便宜上、同一部分には同一番号を附して説明を省略するとともに、ドアレバーは図示していない。
【００２４】
本実施形態によれば、第１面材２０に設けた第１貫通孔２２の隅部から切欠き部２２ｂを対角線上に設けてある。このため、第１面材２０の周縁部２２ａが位置規制部材３０のすり鉢状の鍔部３８に沿って位置規制されることにより、第１貫通孔２２の周囲に緩やかな曲面を有するフラッシュドアが得られる。
また、前記位置規制部材３０は第１，第２部材３６，３９が相互に連通する第１，第２筒状胴部３４，３７を有しているので、通気口を備えたフラッシュドアが得られる。
そして、前記第２筒状胴部３７は左右均等に形成されておらず、図５Ｄにおいて右側に偏った位置に設けられている。このため、変化に富んだ意匠を有するフラッシュドアが得られるという利点がある。
【００２５】
なお、前記位置規制部材３０は、例えば、正面三角形、正面六角形、長円形等であってもよい。
また、同一の正面形状を有する位置規制部材３０を第１，第２面材２０，２１に取り付けるだけでなく、異なる正面形状を有する位置規制部材３０を取り付けることにより、変化に富んだ多種多様な意匠を有する板状体が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本願発明に係る板状体は、フラッシュドアに限らず、壁面、天井板としても使用してもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  枠体
１１  上框
１２  下框
１３，１４  竪框
１３ａ  嵌合孔
１５  竪桟
１６  横桟
２０  第１面材
２１  第２面材
２２  第１貫通孔
２３  第２貫通孔
２２ａ  周縁部
２２ｂ  切欠き部
２３ａ  周縁部
２３ｂ  切欠き部
３０  位置規制部材
３１  環状係合部材
３２  板状部材
３４  第１筒状胴部
３５  鍔部
３６  第１部材
３７  第２筒状胴部
３８  鍔部
３９  第２部材
４０  ドアレバー
【要約】      （修正有）【課題】立体感のある表現豊かで、生産性が高く、安価な板状体の提供。【解決手段】枠体１０と、枠体１０の表裏面にそれぞれ一体化され、第１，第２貫通孔２２，２３を同一軸心上に連通するようにそれぞれ設けるとともに、第１，第２貫通孔２２，２３の周縁部２２ａ，２３ａに切欠き部２２ｂ，２３ｂを設けた第１，第２面材２０，２１と、第１，第２面材２０，２１の第１，第２貫通孔２２，２３の周縁部２２ａ，２３ａに係合し、切欠き部２２ｂ，２３ｂを設けた周縁部２２ａ，２３ａを内向面側に湾曲させて保持する位置規制部材３０と、で構成されている。【選択図】図２【図１】
0005908633.tif 000002
【図２】
0005908633.tif 000003
【図３】
0005908633.tif 000004
【図４】
0005908633.tif 000005
【図５】
0005908633.tif 000006