(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平角銅線をエッジワイズ状に巻回して巻回軸に貫通孔を有したコイル電極に、前記巻回軸の両側から一対の磁性体コアを組み込んで突き合わせることによりコイル部品本体とし、コイル電極の端部を除いた前記コイル部品本体の周囲を樹脂からなる外装体で被覆したコイル部品の製造方法において、前記外装体を形成する工程は、前記コイル部品本体の前記巻回軸を上下方向にして成形金型に入れてモールドするものであり、前記成形金型は、前記コイル部品本体の前記磁性体コアの下端から前記コイル電極部の上端の高さまで挿入可能な下型キャビティーと、前記コイル部品本体の残部を挿入可能な上型キャビティーとからなり、前記下型キャビティーと前記上型キャビティーには、それぞれ側壁面と底面との角部で且つ前記側壁面と前記磁性体コアとの間に、前記側壁面から隆起して前記磁性体コアを位置決めする位置決め凸部を複数個設けており、さらに前記下型キャビティーの前記側壁面に、前記位置決め凸部よりも隆起高を小さくして前記磁性体コアとの間に前記樹脂が流動可能な間隔を空けた凸条を、前記磁性体コアの突合せ面よりも高い位置から前記底面まで複数個設けたことを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項２】
凸条を成形金型のパーティングライン面よりも低い位置から下型キャビティーの底面まで形成したことを特徴とする請求項１記載のコイル部品の製造方法。
【請求項３】
磁性体コア位置決め凸部と凸条を同一線上に形成したことを特徴とする請求項１記載のコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器に用いられるコイル部品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の高機能化に伴い、電子機器を駆動するＤＣ／ＤＣコンバータが大電流化してきており、これらのＤＣ／ＤＣコンバータに使用するコイル部品としては、平角銅線を縦巻きにしたエッジワイズコイルを用いて銅線の占積率を大きくして大電流化に対応したコイル部品が用いられてきている。
【０００３】
さらに、車載用の電子機器に対しては、コイル部品本体を樹脂で被覆した外装体を形成して、車載機器に求められる厳しい耐振動性や耐候性に対応したものが用いられてきている。
【０００４】
次に、このような従来のコイル部品について図面を参照して説明する。
【０００５】
図１０（ａ）は従来のコイル部品の斜視図であり、図１０（ｂ）は外装体形成前のコイル部品本体の分解斜視図である。
【０００６】
図１０（ｂ）に示すように、従来のコイル部品は、平角銅線の幅広面を巻回軸に対して垂直に５ターン程度巻回して巻回軸に貫通孔１を有したエッジワイズ状のコイル電極２を形成し、このコイル電極２の巻回軸の両側から一対の磁性体コア３を組み込んで突き合わせることによりコイル部品本体４を形成していた。この磁性体コア３を組み込むときには必要に応じてコイル電極２と磁性体コア３との間に絶縁材料からなる絶縁スリーブ５を介在させていた。
【０００７】
そして、成形金型（図示していない）を用いてコイル電極の端部６を除いてコイル部品本体４を樹脂でモールド成形することにより外装体７を形成してコイル部品を構成していた。
【０００８】
この外装体７を形成する工程では、上型と下型とからなる成形金型（図示していない）に、コイル部品本体４の巻回軸を上下方向にして挿入しモールド成形を行っていた。
【０００９】
この成形金型の上型と下型には、キャビティーの側壁面と底面とにより形成される角部で且つ側壁面と磁性体コア３との間に、側壁面から隆起するとともにパーティングライン面側にテーパーを有した磁性体コア３を位置決めする位置決め凸部を複数個設けており、下型のキャビティーにコイル部品本体４を挿入したときに、下側の磁性体コア３が位置決めされ、成形金型を閉じたときに上側の磁性体コア３が位置決めされるようにしたものである。
【００１０】
このように外装体７を形成されたコイル部品には、図１０（ａ）に示すように、成形金型の位置決め凸部に対応した部分に凹部８が形成されていた。
【００１１】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−１２８０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記、従来のコイル部品の外装体７の形成方法では、成形金型を閉じたときに上型のキャビティーに形成した磁性体コア３を位置決めする位置決め凸部によって、上側の磁性体コア３の水平位置が位置決めされるものであるため、下型のキャビティーにコイル部品本体を挿入したあとに、スライド式やターンテーブル式の成形機の下型が移動、停止するときに、上側の磁性体コア３が振動や遠心力、慣性によって傾き、上側の磁性体コア３の角部がパーティングライン面上にはみ出す恐れがあり、その後、成形金型を閉じると上側の磁性体コア３を成形金型が噛み込んで成形機が停止したり、磁性体コア３を破壊して歩留まりを悪化させたりするという問題点を有していた。
【００１４】
本発明は成形金型の下型のキャビティーにコイル部品本体を挿入した後に、上側の磁性体コアが傾いて下型のキャビティーからパーティングライン面にはみ出すことを防止して、生産性を向上したコイル部品の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は上記課題を解決するために、平角銅線をエッジワイズ状に巻回して巻回軸に貫通孔を有したコイル電極に、巻回軸の両側から一対の磁性体コアを組み込んで突き合わせることによりコイル部品本体とし、コイル電極の端部を除いたコイル部品本体の周囲を樹脂からなる外装体で被覆したコイル部品の製造方法において、外装体を形成する工程は
、コイル部品本体の巻回軸を上下方向にして成形金型に入れてモールドするものであり、成形金型は、コイル部品本体の磁性体コアの下端からコイル電極部の上端の高さまで挿入可能な下型キャビティーと、コイル部品本体の残部を挿入可能な上型キャビティーとからなり、下型キャビティーと上型キャビティーには、それぞれ側壁面と底面との角部で且つ側壁面と磁性体コアとの間に、側壁面から隆起して磁性体コアを位置決めする位置決め凸部を複数個設けており、さらに下型キャビティーの側壁面に、位置決め凸部よりも隆起高さを小さくして前記磁性体コアとの間に前記樹脂が流動可能な間隔を空けた凸条を、磁性体コアの突合せ面よりも高い位置から底面まで複数個設けたものである。
【発明の効果】
【００１６】
上記方法により、下型キャビティーの側壁面に、磁性体コアを位置決めする位置決め凸部よりも隆起高さの小さい凸条を磁性体コアの突合せ面よりも高い位置から底面まで複数個設けたので、上側の磁性体コアが傾いたときに、磁性体コアの突合せ面よりも高い位置の凸条が上側の磁性体コアと接触するために、上側の磁性体コアが傾く角度を小さくして上側の磁性体コアの角部が成形金型のパーティングライン面にはみ出すことを防止することができる。
【００１７】
このように本発明によれば、パーティングライン面に磁性体コアがはみ出すことを防止して、成形金型が閉じるときに成形金型が磁性体コアを噛み込んで成型機が停止したり、磁性体コアが破損したりすることを防止して、生産性を向上することができるという効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態におけるコイル部品の製造方法による完成品の下面側斜視図
【図２】本発明の一実施の形態におけるコイル部品の製造方法によるコイル部品本体の分解斜視図
【図３】本発明の一実施の形態におけるコイル部品の製造方法のコイル電極形成工程を説明する図
【図４】本発明の一実施の形態におけるコイル部品の製造方法のコイル部品本体組み立て工程を説明する図
【図５】本発明の一実施の形態におけるコイル部品の製造方法の外装体形成工程を説明する成形金型の側面断面図
【図６】本発明の一実施の形態おけるコイル部品の製造方法の外装体形成工程を説明する成形金型の平面断面図
【図７】本発明の一実施の形態におけるコイル部品の製造方法のコイル電極の端部位置矯正を説明する図
【図８】本発明の一実施の形態におけるコイル部品の製造方法の磁性体コアの傾きを説明する図
【図９】本発明の位置実施の形態におけるコイル部品の製造方法の外装体形成後のコイル部品の斜視図
【図１０】従来のコイル部品を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態におけるコイル部品の製造方法について図面を参照して説明する。
【００２０】
最初に、本発明の一実施の形態におけるコイル部品の製造方法によって製造されたコイル部品について説明する。
【００２１】
図１は本発明の一実施の形態のコイル部品を下面側から見た斜視図であり、図２は外装体形成前の分解斜視図である。
【００２２】
図１、図２に示すように、本発明のコイル部品は、絶縁皮膜付き平角銅線の幅広面を巻回軸に対して垂直に巻回した所謂エッジワイズ巻きすることによって巻回軸に貫通孔１１を有したコイル電極１２に、貫通孔１１の両側から筒部１３と鍔部１４とからなる一対の絶縁スリーブ１５を挿入し、さらに貫通孔１１の両側からコイル電極１２の貫通孔１１および周辺部に一対の磁性体コア１６を組み込んで突き合わせることによりコイル部品本体１７を形成している。
【００２３】
そして、コイル電極の端部１８を除いてコイル部品本体１７を液晶ポリマー等の樹脂でモールドして外装体１９を形成し、外装体１９から突出したコイル電極の端部１８を折り曲げて面実装型の端子電極２０を形成してコイル部品を構成したものである。
【００２４】
次に、本発明のコイル部品の製造方法について説明する。
【００２５】
図２から図９は本発明の一実施の形態におけるコイル部品の製造方法を説明する図である。
【００２６】
まず、図３のように、絶縁皮膜付きの平角銅線を巻回してコイル電極１２を形成する（コイル電極形成工程）。
【００２７】
このコイル電極形成工程では、平角銅線の幅広面を巻回軸に対して垂直に巻回して所謂エッジワイズ状のコイル電極１２を形成する。コイル電極１２は中芯部分に巻回軸の方向へ延びる貫通孔１１を形成しており、コイル電極の端部１８を同一方向に引き出している。コイル電極の端部１８の絶縁皮膜は、コイル電極１２を巻回する前または後に所定の寸法を剥離しておく。
【００２８】
本実施の形態では、２．４ｍｍ×０．２２ｍｍの絶縁皮膜付き平角銅線を３０．５ターン巻回してコイル電極の端部１８を同一方向に引き出している。
【００２９】
次に、図２のように、コイル電極１２に磁性体コア１６を装着してコイル部品本体１７を組み立てる（コイル部品本体組み立て工程）。
【００３０】
このコイル部品本体組み立て工程では、まずコイル電極１２の貫通孔１１に挿入可能な筒部１３とこの筒部１３の一端に形成した鍔部１４とからなる一対の絶縁スリーブ１５を、貫通孔１１の両側からそれぞれ筒部１３を挿入し鍔部１４をコイル電極１２に当接させて、絶縁スリーブ１５をコイル電極１２に装着する。
【００３１】
そして、絶縁スリーブ１５の筒部１３内に挿入可能な中磁脚部２１と、この中磁脚部２１との間に平角銅線の幅広部の寸法より大きな間隔をあけて平行配置された外壁磁脚部２２と、中磁脚部２１が延びる方向と直交配置され中磁脚部２１と外壁磁脚部２２の一端を連接した連接磁脚部２３とからなる一対の磁性体コア１６を、コイル電極１２の貫通孔１１の両側からそれぞれ筒部１３の内側に中磁脚部２１を挿入し、一対の磁性体コア１６を突き合わせるまで組み込んでコイル電極１２に装着する。
【００３２】
このようにして、図４のようにコイル電極１２に磁性体コア１６を組み込んで磁路を形成したコイル部品本体１７を組み立てる。
【００３３】
絶縁スリーブ１５は、コイル電極１２と磁性体コア１６との絶縁を行うもので、絶縁性樹脂をプラスチック成形して形成したり、フィルム状のものを加工したりして用いればよい。
【００３４】
磁性体コア１６はフェライトコアや金属磁性体粉末に樹脂を混合して加圧成形した所謂圧粉コアなどを用いればよく、磁性体コア１６の固有抵抗が十分に大きい場合は、絶縁スリーブ１５を省略することができる。
【００３５】
次に、コイル電極の端部１８を除くコイル部品本体１７の周囲に樹脂からなる外装体１９を形成する（外装体形成工程）。
【００３６】
この外装体形成工程では、コイル部品本体１７を、図４のように巻回軸を上下方向にして下型２６と上型２８とからなる成形金型２４に挿入して樹脂でモールド成形を行う。
【００３７】
この外装体１９は一対の磁性体コア１６を固定する機能も兼ねている。外装体１９を形成しないコイル部品の場合では、一対の磁性体コア１６を突合せ面で接着固定したり、両側からスプリングで固定したりするが、コイル部品本体１７の周囲を樹脂でモールド成形すれば磁性体コア１６も固定されるので、外装体形成工程の前に一対の磁性体コア１６を固定する工程を不要とすることができる。
【００３８】
したがって、コイル部品本体１７を一対の磁性体コア１６を固定しない状態で成形金型２４に入れてモールド成形を行うものである。
【００３９】
外装体１９を形成する樹脂材料は特に限定されるものではなく、コイル部品の使用条件、成形性等により各種樹脂から選定すればよい。本実施の形態では溶融時の粘度が低く薄肉成形に対応できる液晶ポリマーを使用し、コイル部品の小型化を図っている。
【００４０】
図５は成形金型にコイル部品本体１７を挿入した状態を巻回軸と平行な面でカットした断面で示しており、図１の完成品斜視図で断面の位置を示すとＡ−Ａ線の断面を示したものであり、断面からコイル部品の上面側（図１において上から下向きの方向）を見た断面である。
【００４１】
図６は成形金型２４のパーティングライン面でカットした断面を示したもので、図１の完成品斜視図で断面の位置を示すとＢ−Ｂ線の断面を示している。図６の内、図６（ａ）はパーティングライン面から下型２６側を見た断面であり、図６（ｂ）はパーティングライン面から上型２８側を見た断面である。
【００４２】
図５、図６に示すように、成形金型２４はコイル部品本体１７の磁性体コア１６の下端からコイル電極１２の上端までを挿入可能な下型キャビティー２５を形成した下型２６と、残部のコイル電極１２の上端から磁性体コア１６の上端までを挿入可能な上型キャビティー２７を形成した上型２８とからなっている。
【００４３】
下型キャビティー２５の底面２９と上型キャビティー２７の底面２９には、それぞれ底面２９から突出した保持ピン３０を複数個設けており、上型２８と下型２６を閉じたときに、コイル部品本体１７の磁性体コア１６を保持するとともに、外装体１９の肉厚を確保している。
【００４４】
この保持ピン３０は、磁性体コア１６の中磁脚部２１と外壁磁脚部２２に対向した位置に設けることが望ましい。磁性体コア１６の中磁脚部２１と外壁磁脚部２２と対向した位置は連接磁脚部２３のみの部分よりも磁性体コア１６の強度が大きいので、上型２８と下型２６を閉じて保持ピン３０が磁性体コア１６に当接したときに磁性体コア１６の破損を防止することができる。
【００４５】
また、上型２８と下型２６のいずれか一方の保持ピン３０をバネ式などの可動式のピンとし、他方を固定式のピンとすることが望ましい。このようにすることにより、磁性体コア１６の寸法にばらつきが生じても可動式の保持ピン３０が寸法変化に対応して磁性体コア１６を確実に保持することができ、また、磁性体コア１６の寸法が小さくなる方向にばらついたときに、成形金型２４に樹脂を注入したときの成形圧力で一対の磁性体コア１６の突合せ面４０が離れてコイル部品のインダクタンス等の特性がばらつくことを防止することができる。
【００４６】
そして、上型キャビティー２７と下型キャビティー２５にはそれぞれ、キャビティーの側壁面３１と底面２９とにより形成される角部で且つ側壁面３１と磁性体コア１６との間に、キャビティーの側壁面３１から隆起した磁性体コア１６を位置決めする位置決め凸部３２を複数個設けており、この複数個の位置決め凸部３２で巻回軸に対して直交する方向の磁性体コア１６の位置決めをするとともに磁性体コア１６と側壁面３１との間に隙間を形成して外装体１９の肉厚を確保している。
【００４７】
位置決め凸部３２の数と場所は特に限定されるものではないが、複数の位置決め凸部３２が互いに作用して、磁性体コア１６が動いて位置がずれたり、回転したりしないように複数配置して設ければよく、本実施の形態では、図６に示すように、下型キャビティー２５、上型キャビティー２７にそれぞれ六個の位置決め凸部３２を設けている。
【００４８】
この位置決め凸部３２のパーティングライン面側はテーパー状に形成することが望ましく、下型キャビティー２５にコイル部品本体１７を挿入したときに、下側の磁性体コア１６をテーパー３３に接触させて滑らせながら挿入することで、下側の磁性体コア１６がテーパー３３にガイドされて複数の位置決め凸部３２の間に嵌りこんで所定の位置に位置決めすることができる。その後、上型２８と下型２６を閉じたときに、下型キャビティー２５の時と同様に、上型キャビティー２７の磁性体コア１６は位置決め凸部３２のテーパー３３により上側の磁性体コア１６が所定の位置にガイドされて一対の磁性体コア１６の位置決めを容易に行うことができる。
【００４９】
しかしながら、位置決め凸部３２と磁性体コア１６との間には、磁性体コア１６が挿入可能となる０．０５〜０．１ｍｍ程度のクリアランスしかなく樹脂が流れこまないため、位置決め凸部３２により樹脂の流れが悪くなる恐れがある。このため、位置決め凸部３２の底面２９からの高さは、保持ピン３０の突出高さよりも高くし、保持ピン３０と連接磁脚部２３の厚み分を加えた高さよりも低くしておくことが望ましく、このようにすることにより、外装体１９全体の樹脂の流れが悪くなることを防止してショートショットなどの不具合を抑えることができる。
【００５０】
さらに、下型キャビティー２５の側壁面３１には、位置決め凸部３２に加えて、位置決め凸部３２よりも側壁面３１からの隆起高さが小さい凸条３４を磁性体コア１６の突合せ面４０よりも高い位置から鉛直方向に底面２９まで複数個設けている。
【００５１】
このようにすることにより、コイル部品本体１７を下型２６のキャビティーに挿入して上型２８と下型２６が閉じるまでに、上側の磁性体コア１６に傾きが発生しても、上側の磁性体コア１６が凸条３４に接触して傾きを小さく止めることができ、上側の磁性体コア１６が傾いて磁性体コア１６の一部がパーティングライン面にはみ出して上型２８と下型２６に噛み込まれることを防止して、噛み込みによる成形機の停止や、磁性体コア１６が破損したりすることを防止できるものである。
【００５２】
本実施の形態では、キャビティーの側壁面３１と磁性体コア１６との隙間（外装体１９の厚み寸法）を０．４ｍｍとし、側壁面３１からの位置決め凸部３２の隆起高さを０．３５ｍｍ、凸条３４の隆起高さを０．２ｍｍとして、凸条３４部分の磁性体コア１６の傾きを小さく規制するとともに、凸条３４と磁性体コア１６との間隔を０．２ｍｍにして外装体１９を形成する液晶ポリマーの流動性を確保する寸法としている。
【００５３】
上側の磁性体コア１６に傾きが発生する原因としては、一つは単に、ターンテーブル式の成形機やスライド式の成形機の下型２６が移動、停止するときの振動、遠心力、慣性等により傾きが発生する。
【００５４】
また別の原因として、特に、コイル電極１２を形成した際に生じたコイル電極の端部１８の位置ずれを、外装体形成工程で所定の位置に矯正した場合に、上側の磁性体コア１６に傾きが発生する。
【００５５】
この原因について詳しく説明する。
【００５６】
コイル電極形成工程では前述の通りに平角銅線をエッジワイズ状に巻回するが、平角銅線の厚み寸法のばらつきや、幅広面の幅寸法のばらつきを受けて、コイル電極の端部１８の位置が図７（ａ）のように実線で示した所定の位置に対して、破線のように一対のコイル電極の端部１８の間隔が広がったり、図７（ｂ）のように逆に狭くなったりすることが発生する。
【００５７】
このようなコイル電極の端部１８の位置がばらついたコイル部品本体１７を成形金型２４の下型２６に挿入しながら、コイル電極の端部１８の位置を図７の実線で示した所定の位置に矯正すると、コイル電極の端部１８の矯正に伴って図８に示すようにコイル電極１２の巻線部分３５に変形が生じる。このコイル電極１２の変形により上側の磁性体コア１６に傾きが発生するものである。
【００５８】
従来のコイル部品のように、巻き回数が５ターン程度と少なく、また端子電極の長さも短い場合には、コイル電極の端部を矯正した場合の巻線部分の変形による磁性体コアの傾きは大きくならないが、本実施の形態のようにコイル電極１２の巻き回数が３０．５ターンと多く、また、面実装型の端子電極２０を形成するためにコイル電極の端部１８の長さが長い場合には、コイル電極の端部１８の先端の位置ずれが大きくなり、この位置ずれを矯正した場合のコイル電極１２の巻線部分３５の変形も大きくなり、巻き回数が多い分より変形が大きくなって、磁性体コア１６の傾きが大きくなる。
【００５９】
これに対して、本発明のようにすることにより、磁性体コア１６の傾きを小さく抑えることができ、磁性体コア１６の傾きにより磁性体コア１６の一部がパーティングライン面にはみ出して上型２８と下型２６とが閉じるときに噛み込むことを防止して、成形機が停止したり磁性体コア１６が破損して歩留まりを悪化させたりすることを防止することができる。
【００６０】
特に、コイル電極の端部１８の位置の矯正を、上型２８と下型２６のコイル電極の端部１８を挟持する部分にテーパーなどのガイド構造（図示していない）を設けて、上型２８と下型２６を閉じながらコイル電極の端部１８の位置を自動的に矯正する場合には、上型２８と下型２６が閉じる前に磁性体コア１６のパーティングライン面へのはみ出しを確認できないので、本発明のようにすることはその効果がおおきいものである。
【００６１】
また、凸条３４はパーティングライン面よりも低い位置から下型２６のキャビティーの底面２９まで形成することが望ましい。このようにすることによりコイル部品本体１７を下型２６のキャビティーに挿入する際に、下型２６の開口部分で凸条３４がコイル部品の挿入性を阻害することをなくすことができる。尚、凸条３４のパーティングライン面側を位置決め凸部３２と同様にテーパー状に形成しておくと挿入の作業性が向上するために望ましい。
【００６２】
さらに、位置決め凸部３２と凸条３４を同一線上に形成することが望ましい。このようにすることにより、位置決め凸部３２と凸条３４をそれぞれ別の場所に形成したときに比べて、外装体１９を形成する樹脂の流動性がよく、ショートショット等の不具合の発生を防止することができる。
【００６３】
このように外装体１９を形成されたコイル部品本体１７を図９に示す。
【００６４】
図９のように、外装体１９の表面には、外装体１９をモールドする際に成形金型２４で磁性体コア１６を保持したり位置決めしたりした複数の凹部や溝が形成されており、巻回軸と直交する側面には磁性体コア１６を保持ピン３０で保持したことによって凹部が形成された保持ピン凹部３６が形成され、巻回軸と平行な側面には、巻回軸と直行する側面と隣接する部分に位置決め凸部３２により凹部が形成された位置決め凹部３７が形成されている。
【００６５】
さらに、位置決め凹部３７と同一線上に、凸条３４により形成された深さ寸法が位置決め凹部３７の深さ寸法よりも浅い溝３８が巻回軸の方向と平行に複数形成されている。
【００６６】
そして、最後に、外装体１９から突出したコイル電極の端部１８を折り曲げ加工して端子電極を形成する（端子電極形成工程）。
【００６７】
この端子電極折り曲げ工程では、外装体１９から突出したコイル電極の端部１８を、巻回軸と直交する側面の内、遠い側の側面方向に折り曲げ外装体１９の側面に設けられた係止部３９で係止させることにより端子電極２０を形成している。
【００６８】
このようにして図１に示したコイル部品を製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明に係るコイル部品の製造方法は、外装体を形成する工程において、成形金型の下型キャビティーにコイル部品本体を挿入した後に、上側の磁性体コアが傾いて下型キャビティーからパーティングライン面にはみ出すことを防止して、成形金型が磁性体コアを噛み込むことをなくして生産性を向上することができ、産業上有用である。
【符号の説明】
【００７０】
１１  貫通孔
１２  コイル電極
１３  筒部
１４  鍔部
１５  絶縁スリーブ
１６  磁性体コア
１７  コイル部品本体
１８  コイル電極の端部
１９  外装体
２０  端子電極
２１  中磁脚部
２２  外壁磁脚部
２３  連接磁脚部
２４  成形金型
２５  下型キャビティー
２６  下型
２７  上型キャビティー
２８  上型
２９  底面
３０  保持ピン
３１  側壁面
３２  位置決め凸部
３３  テーパー
３４  凸条
３５  巻線部分
３６  保持ピン凹部
３７  位置決め凹部
３８  溝
３９  係止部
４０  突合せ面
【図１】
0005877300.tif 000002
【図２】
0005877300.tif 000003
【図３】
0005877300.tif 000004
【図４】
0005877300.tif 000005
【図５】
0005877300.tif 000006
【図６】
0005877300.tif 000007
【図７】
0005877300.tif 000008
【図８】
0005877300.tif 000009
【図９】
0005877300.tif 000010
【図１０】
0005877300.tif 000011