(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子を有する一方の金属板と、前記一方の金属板に接合され、実装部品が載置される他方の金属板と、を備えたリードフレームの製造方法であって、
前記一方の金属板は、前記端子に連結された第一連結部と、前記第一連結部の一端に設けられ前記第一連結部から第一方向に延びた第一延在部と、前記第一連結部の他端に設けられ前記第一連結部から前記第一方向とは逆方向の成分を含む第二方向で延びた第二延在部と、を有し、
前記他方の金属板は、前記第一延在部を挟持する一対の第一挟持部と、前記第二延在部を挟持する一対の第二挟持部と、を有し、
前記一対の第一挟持部の各々が、前記実装部品を樹脂で封止する際に用いられる金型で押圧されることで延びた結果、前記第一延在部と前記第一挟持部との間隙を埋め、前記樹脂が前記第一延在部と前記第一挟持部との間から流れ出すことを防止し、
前記一対の第二挟持部の各々が、前記金型で押圧されることで延びた結果、前記第二延在部と前記第二挟持部との間隙を埋め、前記樹脂が前記第二延在部と前記第二挟持部との間から流れ出すことを防止することを特徴とするリードフレームの製造方法。
【請求項２】
前記第一延在部及び前記第一挟持部は、互いの位置を位置決めするための第一位置決め構造を有し、
前記第二延在部及び前記第二挟持部は、互いの位置を位置決めするための第二位置決め構造を有することを特徴とする請求項１に記載のリードフレームの製造方法。
【請求項３】
前記第一延在部の端部が押圧されることで延び、前記第一延在部の前記第一挟持部に対する位置決めが行われ、
前記第二延在部の端部が押圧されることで延び、前記第二延在部の前記第二挟持部に対する位置決めが行われることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のリードフレームの製造方法。
【請求項４】
前記一方の金属板は、前記端子に連結された第二連結部と、前記第二連結部の一端に設けられ前記第二連結部から前記第一方向に延びた第三延在部と、前記第二連結部の他端に設けられ前記第二連結部から前記第二方向で延びた第四延在部と、を有し、
前記他方の金属板は、前記第三延在部を挟持する一対の第三挟持部と、前記第四延在部を挟持する一対の第四挟持部と、を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のリードフレームの製造方法。
【請求項５】
前記第三延在部及び前記第三挟持部は、互いの位置を位置決めするための第三位置決め構造を有し、
前記第四延在部及び前記第四挟持部は、互いの位置を位置決めするための第四位置決め構造を有することを特徴とする請求項４に記載のリードフレームの製造方法。
【請求項６】
前記第三延在部の端部が押圧されることで延び、前記第三延在部の前記第三挟持部に対する位置決めが行われ、
前記第四延在部の端部が押圧されることで延び、前記第四延在部の前記第四挟持部に対する位置決めが行われることを特徴とする請求項４又は５のいずれかに記載のリードフレームの製造方法。
【請求項７】
一方の第一挟持部が前記金型で押圧される箇所と他方の第一挟持部が前記金型で押圧される箇所は対向した位置に位置し、
一方の第二挟持部が前記金型で押圧される箇所と他方の第二挟持部が前記金型で押圧される箇所は対向した位置に位置していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のリードフレームの製造方法。
【請求項８】
前記一対の第一挟持部のうち前記樹脂が前記第一延在部と前記第一挟持部との間から流れ出すことを防止する箇所とは異なる箇所で、前記一対の第一挟持部の各々が前記金型で押圧されることで延びた結果、前記第一延在部の前記第一挟持部に対する位置決めが行われ、
前記一対の第二挟持部のうち前記樹脂が前記第二延在部と前記第二挟持部との間から流れ出すことを防止する箇所とは異なる箇所で、前記一対の第二挟持部の各々が前記金型で押圧されることで延びた結果、前記第二延在部の前記第二挟持部に対する位置決めが行われることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のリードフレームの製造方法。
【請求項９】
前記第一方向及び前記第二方向は前記端子が延在する方向に直交することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のリードフレームの製造方法。
【請求項１０】
前記実装部品上に樹脂を設ける際に用いられる金型は、
前記樹脂が前記第一延在部と前記第一挟持部との間から流れ出すことを防止するために、前記一対の第一挟持部の各々を押圧するための一対の第一突出部と、
前記樹脂が前記第二延在部と前記第二挟持部との間から流れ出すことを防止するために、前記一対の第二挟持部の各々を押圧するための一対の第二突出部と、
を備えたことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のリードフレームの製造方法。
【請求項１１】
端子と、前記端子に連結された第一連結部と、前記第一連結部の一端に設けられ前記第一連結部から第一方向に延びた第一延在部と、前記第一連結部の他端に設けられ前記第一連結部から前記第一方向とは逆方向の成分を含む第二方向で延びた第二延在部と、を有する一方の金属板と、実装部品が載置される他方の金属板であって、前記第一延在部を挟持する一対の第一挟持部と、前記第二延在部を挟持する一対の第二挟持部と、を有する他方の金属板と、を互いに接合する接合工程と、
金型を用いて前記実装部品を樹脂で封入する樹脂封入工程と、
を備え、
前記樹脂封入工程において、前記一対の第一挟持部の各々が、前記金型で押圧されることで延びた結果、前記第一延在部と前記第一挟持部との間隙を埋め、前記樹脂が前記第一延在部と前記第一挟持部との間から流れ出すことを防止し、かつ、前記一対の第二挟持部の各々が、前記金型で押圧されることで延びた結果、前記第二延在部と前記第二挟持部との間隙を埋め、前記樹脂が前記第二延在部と前記第二挟持部との間から流れ出すことを防止することを特徴とする実装部品付きリードフレームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の金属板と、一方の金属板に接合される他方の金属板とを備えたリードフレーム、このようなリードフレームを製造する際に用いられる金型、及び、このようなリードフレームを備えた実装部品付きリードフレームの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、リードフレームに半導体装置等の実装部品を載置し、実装部品を樹脂封入することが知られている（例えば特許文献１）。このように実装部品を載置するリードフレームはプレスフィット端子のような端子を有しており、当該端子と樹脂封入される実装部品とが接続されている。そして、従来では、一枚の金属板に、端子と実装部品を載置する箇所とが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１２９７９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この点、本願の発明者は、端子を有する一方の金属板と、実装部品を載置する他方の金属板とを別々で製造し、これら一方の金属板と他方の金属板とを接合して一枚の金属板にすることを考えついた。しかしながら、このように２つの金属板を接合すると、２つの金属板の接合部分から実装部品を封入するための樹脂が漏れ出す可能性があるという問題に直面した。【０００５】
以上のような点を鑑み、本発明は、樹脂が流れ出す可能性を極力低くすることができるリードフレーム、このようなリードフレームを製造する際に用いられる金型、及び、このようなリードフレームを備えた実装部品付きリードフレームの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるリードフレームは、
端子を有する一方の金属板と、
前記一方の金属板に接合され、実装部品が載置される他方の金属板と、を備え、
前記一方の金属板が、前記端子に連結された第一連結部と、前記第一連結部の一端に設けられ前記第一連結部から第一方向に延びた第一延在部と、前記第一連結部の他端に設けられ前記第一連結部から前記第一方向とは逆方向の成分を含む第二方向で延びた第二延在部と、を有し、
前記他方の金属板が、前記第一延在部を挟持する一対の第一挟持部と、前記第二延在部を挟持する一対の第二挟持部と、を有し、
前記一対の第一挟持部の各々が、前記実装部品を樹脂で封止する際に用いられる金型で押圧されることで延びた結果、前記第一延在部と前記第一挟持部との間隙を埋め、前記樹脂が前記第一延在部と前記第一挟持部との間から流れ出すことを防止し、
前記一対の第二挟持部の各々が、前記金型で押圧されることで延びた結果、前記第二延在部と前記第二挟持部との間隙を埋め、前記樹脂が前記第二延在部と前記第二挟持部との間から流れ出すことを防止する。【０００７】
本発明によるリードフレームにおいて、
前記第一延在部及び前記第一挟持部は、互いの位置を位置決めするための第一位置決め構造を有し、
前記第二延在部及び前記第二挟持部は、互いの位置を位置決めするための第二位置決め構造を有してもよい。【０００８】
本発明によるリードフレームにおいて、
前記第一延在部の端部が押圧されること延び、前記第一延在部の前記第一挟持部に対する位置決めが行われ、
前記第二延在部の端部が押圧されること延び、前記第二延在部の前記第二挟持部に対する位置決めが行われてもよい。【０００９】
本発明によるリードフレームにおいて、
前記一方の金属板は、前記端子に連結された第二連結部と、前記第二連結部の一端に設けられ前記第二連結部から前記第一方向に延びた第三延在部と、前記第二連結部の他端に設けられ前記第二連結部から前記第二方向で延びた第四延在部と、を有し、
前記他方の金属板は、前記第三延在部を挟持する一対の第三挟持部と、前記第四延在部を挟持する一対の第四挟持部と、を有してもよい。【００１０】
本発明によるリードフレームにおいて、
前記第三延在部及び前記第三挟持部は、互いの位置を位置決めするための第三位置決め構造を有し、
前記第四延在部及び前記第四挟持部は、互いの位置を位置決めするための第四位置決め構造を有してもよい。【００１１】
本発明によるリードフレームにおいて、
前記第三延在部の端部が押圧されること延び、前記第三延在部の前記第三挟持部に対する位置決めが行われ、
前記第四延在部の端部が押圧されること延び、前記第四延在部の前記第四挟持部に対する位置決めが行われてもよい。【００１２】
本発明によるリードフレームにおいて、
一方の第一挟持部が前記金型で押圧される箇所と他方の第一挟持部が前記金型で押圧される箇所は対向した位置に位置し、
一方の第二挟持部が前記金型で押圧される箇所と他方の第二挟持部が前記金型で押圧される箇所は対向した位置に位置してもよい。【００１３】
本発明によるリードフレームにおいて、
前記一対の第一挟持部のうち前記樹脂が前記第一延在部と前記第一挟持部との間から流れ出すことを防止する箇所とは異なる箇所で、前記一対の第一挟持部の各々が前記金型で押圧されることで延びた結果、前記第一延在部の前記第一挟持部に対する位置決めが行われ、
前記一対の第二挟持部のうち前記樹脂が前記第二延在部と前記第二挟持部との間から流れ出すことを防止する箇所とは異なる箇所で、前記一対の第二挟持部の各々が前記金型で押圧されることで延びた結果、前記第二延在部の前記第二挟持部に対する位置決めが行われてもよい。【００１４】
本発明によるリードフレームにおいて、
前記第一方向及び前記第二方向は前記端子が延在する方向に直交してもよい。【００１５】
本発明による金型は、
上述したリードフレームの前記実装部品上に樹脂を設ける際に用いられる金型であって、
前記樹脂が前記第一延在部と前記第一挟持部との間から流れ出すことを防止するために、前記一対の第一挟持部の各々を押圧するための一対の第一突出部と、
前記樹脂が前記第二延在部と前記第二挟持部との間から流れ出すことを防止するために、前記一対の第二挟持部の各々を押圧するための一対の第二突出部と、
を備える。【００１６】
本発明による実装部品付きリードフレームの製造方法は、
端子と、前記端子に連結された第一連結部と、前記第一連結部の一端に設けられ前記第一連結部から第一方向に延びた第一延在部と、前記第一連結部の他端に設けられ前記第一連結部から前記第一方向とは逆方向の成分を含む第二方向で延びた第二延在部と、を有する一方の金属板と、実装部品が載置される他方の金属板であって、前記第一延在部を挟持する一対の第一挟持部と、前記第二延在部を挟持する一対の第二挟持部と、を有する他方の金属板と、を互いに接合する接合工程と、
金型を用いて前記実装部品を樹脂で封入する樹脂封入工程と、
を備え、
前記樹脂封入工程において、前記一対の第一挟持部の各々が、前記金型で押圧されることで延びた結果、前記第一延在部と前記第一挟持部との間隙を埋め、前記樹脂が前記第一延在部と前記第一挟持部との間から流れ出すことを防止し、かつ、前記一対の第二挟持部の各々が、前記金型で押圧されることで延びた結果、前記第二延在部と前記第二挟持部との間隙を埋め、前記樹脂が前記第二延在部と前記第二挟持部との間から流れ出すことを防止する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、一対の第一挟持部の各々が、実装部品を樹脂で封止する際に用いられる金型で押圧されることで延びた結果、第一延在部と第一挟持部との間隙を埋め、金型に流し込まれた樹脂が第一延在部と第一挟持部との間から流れ出すことを防止する。また、一対の第二挟持部の各々が、金型で押圧されることで延びた結果、第二延在部と第二挟持部との間隙を埋め、金型に流し込まれた樹脂が第二延在部と第二挟持部との間から流れ出すことを防止する。このため、本発明のように一方の金属板と他方の金属板とを接合して一枚の金属板にする態様を採用した場合であっても、金型に流し込んだ樹脂が流れ出す可能性を極力低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の第１の実施の形態によるリードフレームの一方の金属板を示した上方平面図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施の形態によるリードフレームの他方の金属板を示した上方平面図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施の形態による実装部品付きリードフレームの一部を金型内に載置した態様を示した上方平面図である。
【図４】図４（ａ）（ｂ）は、本発明の第１実施の形態によるリードフレームにおいて、第一延在部が第一挟持部に接合された態様を示した拡大上方平面図である。
【図５】図５は、図４（ａ）に対応する図であり、本発明の第１実施の形態による実装部品付きリードフレームの一部を金型内に載置した態様を示した上方平面図である。
【図６】図６は、図５の直線Ａ１−Ａ１で図５を切断した断面図である。
【図７】図７は、図４（ｂ）に対応する図であり、本発明の第１実施の形態による実装部品付きリードフレームの一部を金型内に載置した態様を示した上方平面図である。
【図８】図８は、図７の直線Ａ２−Ａ２で図７を切断した断面図である。
【図９】図９は、本発明の第２実施の形態によるリードフレームにおいて、第一延在部が第一挟持部に接合された態様を示した拡大上方平面図であり、実装部品付きリードフレームの一部を金型内に載置した態様を示した上方平面図である。
【図１０】図１０は、図９の直線Ａ３−Ａ３で図９を切断した断面図である。
【図１１】図１１は、図９の直線Ｂ１−Ｂ１で図９を切断した断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第２実施の形態によるリードフレームにおいて、第二延在部が第二挟持部に接合された態様を示した拡大上方平面図であり、実装部品付きリードフレームの一部を金型内に載置した態様を示した上方平面図である。
【図１３】図１３は、図１２の直線Ａ４−Ａ４で図１２を切断した断面図である。
【図１４】図１４は、図１２の直線Ｂ２−Ｂ２で図１２を切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
第１の実施の形態
《構成》
以下、本発明に係るリードフレーム、金型、及び、実装部品付きリードフレームの製造方法の第１の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、図１乃至図８は本発明の第１の実施の形態を説明するための図である。
【００２０】
図３に示すように、本実施の形態の実装部品付きリードフレームは、複数の端子１５を有する一方の金属板１０と、一方の金属板１０に接合され、ＩＣチップ等の実装部品９１が載置される他方の金属板５０と、を備えている。このうち、一方の金属板１０には全面にメッキが施されている。他方の金属板５０には、図３に示すように、実装部品９１が載置された実装基板９０が設置されている。また、一方の金属板１０の各端子１５と実装部品９１又は実装基板９０上の回路（図示せず）とはワイヤ９６で接続されている。
【００２１】
他方の金属板５０は例えば銅板であり、一方の金属板１０は例えばリン青銅材料からなる金属板にメッキを施したものからなっている。一方の金属板１０に施されるメッキに関しては、端子１５の先端側（図１の上方側）には例えばスズメッキ等の第一メッキが施され、それ以外の箇所には例えばニッケルメッキ等の第二メッキが施される。より具体的には、まずニッケルメッキ等の第二メッキが施され、その後で、端子１５の先端側にスズメッキ等の第一メッキが施されることとなる。
【００２２】
図１に示すように、一方の金属板１０は、複数の端子１５を互いに連結する第一連結部１１と、第一連結部１１の一端に設けられ第一連結部１１から第一方向（図１の右方向）に延びた第一延在部１２と、第一連結部１１の他端に設けられ第一連結部１１から第一方向とは逆方向の成分（図１の左方向）を含む第二方向で延びた第二延在部１３と、を有している。本実施の形態では、第二方向が第一方向と逆方向となっているものとして以下説明するが、これはあくまでも一例であることには留意が必要である。なお、本実施の形態では、第一方向及び第二方向の各々が端子１５の延在する方向（図１の上下方向）に直交するとなっているものとして以下説明するが、これもあくまでも一例であることには留意が必要である。
【００２３】
図２に示すように、他方の金属板５０は、第一延在部１２を挟持する一対の第一挟持部６２を含む第一嵌め込み部５１と、第二延在部１３を挟持する一対の第二挟持部６３を含む第二嵌め込み部５２と、を有している。本実施の形態では、一対の第一挟持部６２の各々が、実装部品９１を樹脂で封止する際に用いられる金型１００で押圧されることで水平方向に延び、その結果、第一延在部１２と第一挟持部６２との間隙Ｇ（図６参照）を埋め、樹脂が第一延在部１２と第一挟持部６２との間から流れ出すことを防止するようになっている。同様に、一対の第二挟持部６３の各々が、金型１００で押圧されることで水平方向に延び、その結果、第二延在部１３と第二挟持部６３との間隙Ｇ（図８参照）を埋め、樹脂が第二延在部１３と第二挟持部６３との間から流れ出すことを防止するようになっている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、第一延在部１２及び第一挟持部６２は、互いの位置を位置決めするための第一位置決め構造１６，６６を有している。同様に、第二延在部１３及び第二挟持部６３も、互いの位置を位置決めするための第二位置決め構造１８，６８を有している。より具体的には、図１に示すように、第一延在部１２は、幅が細くなった第一縮小部１６と、この第一縮小部１６から先端側に延びて第一縮小部１６よりも幅が太くなった第一拡大部１７とを有している。また、図２に示すように、第一嵌め込み部５１は、第一挟持部６２に設けられ第一縮小部１６に対応した一対の第一凸部６６と、第一拡大部１７に対応した第一凹部６７と、を有している。そして、一対の第一凸部６６の間に第一縮小部１６が位置づけられることで、第一延在部１２及び第一挟持部６２が互いの位置を位置決めされる。また、第二延在部１３は、幅が細くなった第二縮小部１８と、この第二縮小部１８から先端側に延びて第二縮小部１８よりも幅が太くなった第二拡大部１９とを有している。また、第二嵌め込み部５２は、第二挟持部６３に設けられ第二縮小部１８に対応した一対の第二凸部６８と、第二拡大部１９に対応した第二凹部６９と、を有している。そして、一対の第二凸部６８の間に第二縮小部１８が位置づけられることで、第二延在部１３及び第二挟持部６３が互いの位置を位置決めされる。
【００２５】
また、本実施の形態では、第一延在部１２の端部、つまり第一拡大部１７が押圧されることで延び、第一延在部１２の第一挟持部６２に対する位置決めが行われる（図１及び図２参照）。また、第二延在部１３の端部、つまり第二拡大部１９が押圧されること延び、第二延在部１３の第二挟持部６３に対する位置決めが行われる。より具体的には、第一延在部１２の第一拡大部１７が押圧されることで水平方向に延びて第一嵌め込み部５１の第一凹部６７に当接することで、第一延在部１２の第一拡大部１７が第一凹部６７に対してかしめられ、第一延在部１２の第一挟持部６２に対する位置決めが行われる。同様に、第二延在部１３の第二拡大部１９が押圧されることで水平方向に延びて第二嵌め込み部５２の第二凹部６９に当接することで、第二延在部１３の第二拡大部１９が第二凹部６９に対してかしめられ、第二延在部１３の第二挟持部６３に対する位置決めが行われる。
【００２６】
図１に示すように、本実施の形態の一方の金属板１０は、端子１５に連結された第二連結部２１と、第二連結部２１の一端に設けられ第二連結部２１から第一方向（図１の右方向）に延びた第三延在部２２と、第二連結部２１の他端に設けられ第二連結部２１から第二方向で延びた第四延在部２３と、を有している。また、図２に示すように、他方の金属板５０は、第三延在部２２を挟持する一対の第三挟持部７２を含む第三嵌め込み部５３と、第四延在部２３を挟持する一対の第四挟持部７３を含む第四嵌め込み部５４と、を有している。
【００２７】
図１及び図２に示すように、第三延在部２２及び第三挟持部７２は、互いの位置を位置決めするための第三位置決め構造２６，７６を有している。同様に、第四延在部２３及び第四挟持部７３も、互いの位置を位置決めするための第四位置決め構造２８，７８を有している。より具体的には、図１に示すように、第三延在部２２は、幅が細くなった第三縮小部２６と、この第三縮小部２６から先端側に延びて第三縮小部２６よりも幅が太くなった第三拡大部２７とを有している。また、図２に示すように、第三嵌め込み部５３は、第三挟持部７２に設けられ第三縮小部２６に対応した一対の第三凸部７６と、第三拡大部２７に対応した第三凹部７７と、を有している。そして、一対の第三凸部７６の間に第三縮小部２６が位置づけられることで、第三延在部２２及び第三挟持部７２が互いの位置を位置決めされる。また、第四延在部２３は、幅が細くなった第四縮小部２８と、この第四縮小部２８から先端側に延びて第四縮小部２８よりも幅が太くなった第四拡大部２９とを有している。また、第四嵌め込み部５４は、第四挟持部７３に設けられ第四縮小部２８に対応した一対の第四凸部７８と、第四拡大部２９に対応した第四凹部７９と、を有している。そして、一対の第四凸部７８の間に第四縮小部２８が位置づけられることで、第四延在部２３及び第四挟持部７３が互いの位置を位置決めされる。
【００２８】
本実施の形態では、第三延在部２２の端部、つまり第三拡大部２７が押圧されること延び、第三延在部２２の第三挟持部７２に対する位置決めが行われる（図１及び図２参照）。また、第四延在部２３の端部、つまり第四拡大部２９が押圧されること延び、第四延在部２３の第四挟持部７３に対する位置決めが行われる。より具体的には、第三延在部２２の第三拡大部２７が押圧されることで水平方向に延びて第三凹部７７に当接することで、第三延在部２２の第三拡大部２７が第三凹部７７に対してかしめられ、第三延在部２２の第三挟持部７２に対する位置決めが行われる。同様に、第四延在部２３の第四拡大部２９が押圧されることで水平方向に延びて第四凹部７９に当接することで、第四延在部２３の第四拡大部２９が第四凹部７９に対してかしめられ、第四延在部２３の第四挟持部７３に対する位置決めが行われる。
【００２９】
本実施の形態では、図４（ａ）に示すように、一方の第一挟持部６２のうち金型１００で押圧される箇所６２ａ１と、他方の第一挟持部６２のうち金型１００で押圧される箇所６２ａ２は、端子１５の延在する方向で延びた直線上（図１の上下方向で延びた直線上）に位置しており、互いに対向した位置に位置している。また、図４（ｂ）に示すように、一方の第二挟持部６３のうち金型１００で押圧される箇所６３ａ１と、他方の第二挟持部６３のうち金型１００で押圧される箇所６３ａ２も、端子１５の延在する方向で延びた直線上（図１の上下方向で延びた直線上）に位置しており、対向した位置に位置している。
【００３０】
本実施の形態のリードフレームに載置された実装部品９１上に樹脂を設ける際に用いられる金型１００は、図５乃至図８に示すように、一対の第一挟持部６２の各々を押圧するための一対の第一突出部１０２ａ１，１０２ａ２と、一対の第二挟持部６３の各々を押圧するための一対の第二突出部１０３ａ１，１０３ａ２と、を有している。より具体的には、図６に示すように、一方の第一突出部１０２ａ１によって一方の第一挟持部６２の所定箇所６２ａ１が押圧され、他方の第一突出部１０２ａ２によって他方の第一挟持部６２の所定箇所６２ａ２が押圧されることとなる。また、図８に示すように、一方の第二突出部１０３ａ１によって一方の第二挟持部６３の所定箇所６３ａ１が押圧され、他方の第二突出部１０３ａ２によって他方の第二挟持部６３の所定箇所６３ａ２が押圧されることとなる。
【００３１】
《製造方法》
上述した一方の金属板１０及び他方の金属板５０を用いて、樹脂封入された実装部品９１を備えた実装部品付きリードフレームの製造方法について説明する。
【００３２】
まず、全面にメッキが施された一方の金属板１０と、他方の金属板５０とが準備される。本実施の形態では、この際、一方の金属板１０にはその全面にメッキが施されており、他方の金属板５０には実装部品９１が載置された実装基板９０が連結されている。
【００３３】
次に、第一延在部１２が一対の第一挟持部６２の間に位置づけられ、第二延在部１３が一対の第二挟持部６３の間に位置づけられ、第三延在部２２が一対の第三挟持部７２の間に位置づけられ、第四延在部２３が一対の第四挟持部７３の間に位置づけられる（図１及び図２参照）。
【００３４】
次に、第一延在部１２の第一拡大部１７が押圧されることで延びて第一凹部６７に対してかしめられ、第一延在部１２の第一挟持部６２に対する位置決めが行われ、第二延在部１３の第二拡大部１９が押圧されることで延びて第二凹部６９に対してかしめられ、第二延在部１３の第二挟持部６３に対する位置決めが行われる。また、第三延在部２２の第三拡大部２７が押圧されることで延びて第三凹部７７に対してかしめられ、第三延在部２２の第三挟持部７２に対する位置決めが行われ、第四延在部２３の第四拡大部２９が押圧されることで延びて第四凹部７９に対してかしめられ、第四延在部２３の第四挟持部７３に対する位置決めが行われる。
【００３５】
本実施の形態では、上記のように、延在部１２，１３，２２，２３の各々が挟持部６２，６３，７２，７３の各々の間に位置づけられ、かつ、延在部１２，１３，２２，２３の各々が凹部６７，６９，７７，７９の各々に対してかしめられることで、一方の金属板１０が他方の金属板５０に対して位置決めされることとなる。
【００３６】
次に、第一延在部１２が第一嵌め込み部５１に対して例えばレーザによって溶接され、第二延在部１３が第二嵌め込み部５２に対して例えばレーザによって溶接され、第三延在部２２が第三嵌め込み部５３に対して例えばレーザによって溶接され、第四延在部２３が第四嵌め込み部５４に対して例えばレーザによって溶接される。この結果、一方の金属板１０が他方の金属板５０に接合されることとなる。
【００３７】
次に、一方の金属板１０の各端子１５と実装部品９１又は実装基板９０上の回路（図示せず）とがワイヤ９６で接続される。
【００３８】
次に、金型１００によって、リードフレーム上の実装部品９１が取り囲まれる（図３参照）。この際、一対の第一挟持部６２の所定箇所６２ａ１，６２ａ２が、金型１００の一対の第一突出部１０２ａ１，１０２ａ２で押圧されることで延びた結果、第一延在部１２と第一挟持部６２との間隙Ｇを埋める（図５及び図６参照）。同様に、一対の第二挟持部６３の所定箇所６３ａ１，６３ａ２が、金型１００の一対の第二突出部１０３ａ１，１０３ａ２で押圧されることで延びた結果、第二延在部１３と第二挟持部６３との間隙Ｇを埋める（図７及び図８参照）。
【００３９】
次に、金型１００の中に樹脂が流し込まれることで、実装部品９１が樹脂で封入される。この際、上記のように、一対の第一挟持部６２の所定箇所６２ａ１，６２ａ２が、金型１００の一対の第一突出部１０２ａ１，１０２ａ２で押圧されることで延びた結果、第一延在部１２と第一挟持部６２との間隙Ｇを埋めているので、流し込まれた樹脂が第一延在部１２と第一挟持部６２との間から流れ出すことが防止される（図５及び図６参照）。同様に、一対の第二挟持部６３の所定箇所６３ａ１，６３ａ２が、金型１００の一対の第二突出部１０３ａ１，１０３ａ２で押圧されることで延びた結果、第二延在部１３と第二挟持部６３との間隙Ｇを埋めているので、流し込まれた樹脂が第二延在部１３と第二挟持部６３との間から流れ出すことが防止される（図７及び図８参照）。
【００４０】
次に、金型１００に流し込まれた樹脂を硬化することで、樹脂で封入された実装部品９１を備えた実装部品付きリードフレームが完成する。なお、樹脂が硬化された後で、金型１００は取り外されることとなる。
【００４１】
《効果》
次に、上述した構成からなる本実施の形態によって達成される効果であって、まだ述べていない効果又はとりわけ重要な効果について説明する。
【００４２】
最初に、一方の金属板１０と他方の金属板５０を互いに接合することで得られるリードフレームに関する効果について説明する。
【００４３】
一般に導電率と弾性率は逆相関の関係にあり、導電率の高い銅材では弾性率が低くなってしまい、他方、弾性率が高くバネ性のある銅材では導電率が低くなってしまう。このため、従来のように一つの材料からなるリードフレームでは、これらを両立させることは難しかった。
【００４４】
このため、本願の発明者は、材質の異なる２種類の金属板をレーザ溶接等で接合したものをリードフレームとして用いることを考えた。そして、金属板にメッキを施すこととした。しかしながら、本願の発明者は、このようにメッキの施された金属板を用いた際、リフローする（リフローはんだ付けを行う）とメッキが再溶融してしまうという問題に直面した。そして、このようにメッキが再溶融すると、下地の金属が露出したり表面に凹凸が形成されたりすることで、実装不具合が発生することがあった。
【００４５】
この点、本実施の形態によれば、一方の金属板１０にメッキが施され、他方の金属板５０にＩＣチップ等の実装部品９１がリフローはんだ付けされていることから、他方の金属板５０のみをリフローすることで、メッキの施された一方の金属板１０を再加熱してメッキを再溶融する必要がない。このため、一方の金属板１０のメッキが再溶融することを避けることができ、その結果、実装不具合が発生することを防止することができる。
【００４６】
なお、リードフレーム全体にメッキを施す際には、ロール状で巻かれたリードフレームを繰り出してメッキ液に浸すことでメッキを施し、その後で再びロール状で巻くことが考えられる。しかしながら、このようにロール状で巻くことからリードフレーム全体が曲がってしまい（コイルセットが発生し）、工程内での組み立て不具合や完成品での寸法制度に影響が出てしまう可能性がある。この点、本実施の形態によれば、一方の金属板１０のみにメッキを施し他方の金属板５０にはメッキを施さないことから、曲げによる不都合を極力小さくすることができる。また、このように一方の金属板１０のみに曲げが発生することから、曲げを直すのにもそれほど大きな手間がかからない。
【００４７】
また、リードフレームの先端にプレスフィットピン等の端子１５が設けられている場合には、端子１５の先端について高い位置精度が求められており、このような場合には、より高い寸法精度が要求される。この点、本実施の形態では、後述するように様々な手法によって、一方の金属板１０が他方の金属板５０に対して位置決めされる。このため、本実施の形態によれば、高い寸法精度の要求を満たすことができる。
【００４８】
また、本実施の形態によれば、一対の第一挟持部６２の各々が、実装部品９１を樹脂で封止する際に用いられる金型１００で押圧されることで延びた結果、第一延在部１２と第一挟持部６２との間隙Ｇを埋め、金型１００に流し込まれた樹脂が第一延在部１２と第一挟持部６２との間から流れ出すことを防止する（図５及び図６参照）。また、一対の第二挟持部６３の各々が、金型１００で押圧されることで延びた結果、第二延在部１３と第二挟持部６３との間隙Ｇを埋め、金型１００に流し込まれた樹脂が第二延在部１３と第二挟持部６３との間から流れ出すことを防止する（図７及び図８参照）。このため、本実施の形態のように、メッキが施された端子１５を有する一方の金属板１０と、実装部品９１が載置された他方の金属板５０とを別々で製造し、これら一方の金属板１０と他方の金属板５０とを接合して一枚の金属板にする態様を採用した場合であっても、金型１００に流し込んだ樹脂が流れ出す可能性を極力低くすることができる。
【００４９】
ちなみに、一方の第一挟持部６２が延びる量と他方の第一挟持部６２が延びる量は同じ量であることが好ましく、一方の第二挟持部６３が延びる量と他方の第二挟持部６３が延びる量は同じ量であることが好ましい。このような態様によれば、一方の金属板１０の他方の金属板５０に対する端子１５の延在する方向（図３の上下方向）におけるずれが発生することを防止することができるためである。
【００５０】
また、金型１００で一対の第一挟持部６２及び一対の第二挟持部６３を押して延ばす代わりに、金型１００で第一延在部１２及び第二延在部１３を押して延ばすことも考えられる。この点、本実施の形態では、第一延在部１２の第一拡大部１７が押圧されることで延びて第一凹部６７に当接することで、第一延在部１２の第一拡大部１７が第一凹部６７に対してかしめられる。また、同様に、第二延在部１３の第二拡大部１９が押圧されることで延びて第二凹部６９に当接することで、第二延在部１３の第二拡大部１９が第二凹部６９に対してかしめられている。このため、第一延在部１２及び第二延在部１３の各々において、さらにこれらを金型１００で延ばすだけの十分な厚みがないことから、本実施の形態のように、金型１００で一対の第一挟持部６２及び一対の第二挟持部６３を押して延ばす方が好ましい。
【００５１】
本実施の形態によれば、第一延在部１２及び第一挟持部６２は、互いの位置を位置決めするための第一位置決め構造１６，６６を有し、第二延在部１３及び第二挟持部６３も、互いの位置を位置決めするための第二位置決め構造１８，６８を有している（図１及び図２参照）。このため、一方の金属板１０の両端部で、一方の金属板１０を他方の金属板５０に対して位置決めすることができる。
【００５２】
なお、本実施の形態では、一対の第一凸部６６の間に第一縮小部１６が位置づけられることで、第一延在部１２及び第一挟持部６２が互いの位置を位置決めされ、一対の第二凸部６８の間に第二縮小部１８が位置づけられることで、第二延在部１３及び第二挟持部６３が互いの位置を位置決めされるので、簡易な態様で、一方の金属板１０を他方の金属板５０に対して位置決めすることができる。
【００５３】
また、本実施の形態では、第一延在部１２の第一拡大部１７が押圧されることで延び、第一延在部１２の第一挟持部６２に対する位置決めが行われる。また、第二延在部１３の第二拡大部１９が押圧されること延び、第二延在部１３の第二挟持部６３に対する位置決めが行われる。このため、一方の金属板１０の両端部で、一方の金属板１０を他方の金属板５０に対してさらに精度高く位置決めすることができる。
【００５４】
さらに、本実施の形態では、第三延在部２２及び第三挟持部７２が、互いの位置を位置決めするための第三位置決め構造２６，７６を有し、第四延在部２３及び第四挟持部７３も、互いの位置を位置決めするための第四位置決め構造２８，７８を有している（図１及び図２参照）。このため、一方の金属板１０の四角で、一方の金属板１０を他方の金属板５０に対して位置決めすることができるので、正確な位置決めを期待することができる。
【００５５】
この点、やはり、一対の第三凸部７６の間に第三縮小部２６が位置づけられることで、第三延在部２２及び第三挟持部７２が互いの位置を位置決めされ、一対の第四凸部７８の間に第四縮小部２８が位置づけられることで、第四延在部２３及び第四挟持部７３が互いの位置を位置決めされるので、簡易な態様で、一方の金属板１０を他方の金属板５０に対して位置決めすることができる。
【００５６】
また、本実施の形態では、第三延在部２２の第二拡大部１９が押圧されること延び、第三延在部２２の第三挟持部７２に対する位置決めが行われる。また、第四延在部２３の第四拡大部２９が押圧されること延び、第四延在部２３の第四挟持部７３に対する位置決めが行われる。このため、一方の金属板１０の四角で、一方の金属板１０を他方の金属板５０に対してさらに精度高く位置決めすることができるので、より正確な位置決めを期待することができる。
【００５７】
また、本実施の形態では、一方の第一挟持部６２のうち金型１００で押圧される箇所６２ａ１と他方の第一挟持部６２のうち金型１００で押圧される箇所６２ａ２は、端子１５の延在する方向で延びた直線上に位置しており、対向した位置に位置し（図４（ａ）参照）、一方の第二挟持部６３のうち金型１００で押圧される箇所６３ａ１と他方の第二挟持部６３のうち金型１００で押圧される箇所６３ａ２も、端子１５の延在する方向で延びた直線上に位置しており、対向した位置に位置している（図４（ｂ）参照）。このため、第一挟持部６２を金型１００で押圧した際に第一延在部１２が第一挟持部６２に対して回転してしまったり、第二挟持部６３を金型１００で押圧した際に第二延在部１３が第二挟持部６３に対して回転してしまったりすることを防止することができる。
【００５８】
この点について説明する。一方の第一挟持部６２のうち金型１００で押圧される箇所６２ａ１と他方の第一挟持部６２のうち金型１００で押圧される箇所６２ａ２は、端子１５の延在する方向で延びた直線上に位置しており、対向した位置に位置していることから、一方の第一挟持部６２から第一延在部１２に加わる力と他方の第一挟持部６２から第一延在部１２に加わる力が互いに対向することとなる。この結果、第一延在部１２を第一挟持部６２に対して回転させようとする力は働かない。また、同様に、一方の第二挟持部６３のうち金型１００で押圧される箇所６３ａ１と他方の第二挟持部６３のうち金型１００で押圧される箇所６３ａ２は、端子１５の延在する方向で延びた直線上に位置しており、対向した位置に位置している。この結果、一方の第二挟持部６３から第二延在部１３に加わる力と他方の第二挟持部６３から第二延在部１３に加わる力が互いに対向することとなり、第二延在部１３を第二挟持部６３に対して回転させようとする力は働かない。以上のことから、第一挟持部６２を金型１００で押圧した際に第一延在部１２が第一挟持部６２に対して回転してしまったり、第二挟持部６３を金型１００で押圧した際に第二延在部１３が第二挟持部６３に対して回転してしまったりすることを防止することができる。
【００５９】
第２の実施の形態
次に、主に、図９乃至図１４を用いて、本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００６０】
第１の実施の形態では、一対の第一突出部１０２ａ１，１０２ａ２と一対の第二突出部１０３ａ１，１０３ａ２とを有する金型１００を用いて、第一挟持部６２及び第二挟持部６３を押圧する態様となっていたが、第２の実施の形態では、一対の第一突出部１０２ａ１，１０２ａ２及び一対の第二突出部１０３ａ１，１０３ａ２の他に位置決め用の一対の第一補助突出部１０２ｂ１，１０２ｂ２及び一対の第二補助突出部１０３ｂ１，１０３ｂ２を有する金型１００を用いる態様となっている。なお、一対の第一補助突出部１０２ｂ１，１０２ｂ２の下端は一対の第一突出部１０２ａ１，１０２ａ２の下端よりも下方に位置している（図１０及び図１１参照）。また、一対の第二補助突出部１０３ｂ１，１０３ｂ２の下端は一対の第二突出部１０３ａ１，１０３ａ２の下端よりも下方に位置している（図１３及び図１４参照）。このため、第一補助突出部１０２ｂ１，１０２ｂ２及び第二補助突出部１０３ｂ１，１０３ｂ２の各々が一対の第一挟持部６２及び一対の第二挟持部６３を押圧した後で、一対の第一突出部１０２ａ１，１０２ａ２及び一対の第二突出部１０３ａ１，１０３ａ２の各々が一対の第一挟持部６２及び一対の第二挟持部６３を押圧することとなる。
【００６１】
また、図９及び図１１に示すように、第一補助突出部１０２ｂ１，１０２ｂ２の横断面の大きさは第一突出部１０２ａ１，１０２ａ２の横断面の大きさよりも小さくなっており、第一補助突出部１０２ｂ１，１０２ｂ２による第一挟持部６２の変形の大きさは第一突出部１０２ａ１，１０２ａ２による第一挟持部６２の変形の大きさよりも小さくなる。また、図１２及び図１４に示すように、第二補助突出部１０３ｂ１，１０３ｂ２の横断面の大きさも第二突出部１０３ａ１，１０３ａ２の横断面の大きさよりも小さくなっており、第二補助突出部１０３ｂ１，１０３ｂ２による第二挟持部６３の変形の大きさは第二突出部１０３ａ１，１０３ａ２による第二挟持部６２の変形の大きさよりも小さくなる。
【００６２】
第２の実施の形態において、その他の構成は、第１の実施の形態と略同一の態様となっている。第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６３】
本実施の形態でも、第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。第１の実施の形態で詳細に説明したことから、本実施の形態における効果の説明は、固有な部分に留める。
【００６４】
本実施の形態によれば、一対の第一挟持部６２の各々が金型１００の一対の第一突出部１０２ａ１，１０２ａ２で押圧され、かつ、一対の第二挟持部６３の各々が金型１００の一対の第二突出部１０３ａ１，１０３ａ２で押圧されるのに先立ち、第一補助突出部１０２ｂ１，１０２ｂ２及び第二補助突出部１０３ｂ１，１０３ｂ２の各々が一対の第一挟持部６２及び一対の第二挟持部６３を押圧する。このため、第一補助突出部１０２ｂ１，１０２ｂ２によって押圧されることで、一対の第一挟持部６２の各々が延びた結果、第一延在部１２の第一挟持部６２に対する位置決めが行われる。また、第二補助突出部１０３ｂ１，１０３ｂ２によって押圧されることで、一対の第二挟持部６３の各々が延びた結果、第二延在部１３の第二挟持部６３に対する位置決めが行われる。したがって、第一挟持部６２及び第二挟持部６３を金型１００の第一突出部１０２ａ１，１０２ａ２及び第二突出部１０３ａ１，１０３ａ２で押圧するのに先立ち、一方の金属板１０を他方の金属板５０に対して位置決めすることができる。この結果、金型１００で他方の金属板５０を押圧した際に、一方の金属板１０の他方の金属板５０に対する位置がずれてしまうことをより確実に防止することができる。
【００６５】
なお、一方の第一挟持部６２のうち金型１００の第一補助突出部１０２ｂ１で押圧される箇所６２ｂ１と他方の第一挟持部６２のうち金型１００の第一補助突出部１０２ｂ２で押圧される箇所６２ｂ２は、端子１５の延在する方向で延びた直線上に位置しており、互いに対向した位置に位置している（図９及び図１０参照）。このため、一方の第一挟持部６２から第一延在部１２に加わる力と他方の第一挟持部６２から第一延在部１２に加わる力が互いに対向することとなり、第一延在部１２を第一挟持部６２に対して回転させようとする力は働かない。また、一方の第二挟持部６３が金型１００の第二補助突出部１０３ｂ１で押圧される箇所６３ｂ１と他方の第二挟持部６３が金型１００の第二補助突出部１０３ｂ２で押圧される箇所６３ｂ２も、端子１５の延在する方向で延びた直線上に位置しており、対向した位置に位置している（図１２及び図１３参照）。このため、一方の第二挟持部６３から第二延在部１３に加わる力と他方の第二挟持部６３から第二延在部１３に加わる力が互いに対向することとなり、第二延在部１３を第二挟持部６３に対して回転させようとする力は働かない。この結果、第一延在部１２が第一挟持部６２に対して回転してしまったり、第二延在部１３が第二挟持部６３に対して回転してしまったりすることを防止することができる。
【００６６】
最後になったが、上述した各実施の形態の記載及び図面の開示は、請求の範囲に記載された発明を説明するための一例に過ぎず、上述した実施の形態の記載又は図面の開示によって特許請求の範囲に記載された発明が限定されることはない。
【符号の説明】
【００６７】
１０        一方の金属板
１１        第一連結部
１２        第一延在部
１３        第二延在部
１５        端子
１６        第一位置決め構造
１８        第二位置決め構造
２１        第二連結部
２２        第三延在部
２３        第四延在部
２６        第三位置決め構造
２８        第四位置決め構造
５０        他方の金属板
６２        第一挟持部
６３        第二挟持部
６６        第一位置決め構造
６８        第二位置決め構造
７２        第三挟持部
７３        第四挟持部
７６        第三位置決め構造
７８        第四位置決め構造
９１        実装部品
１００      金型
１０２ａ１，１０２ａ２  第一突出部
１０２ｂ１，１０２ｂ２  第一補助突出部
１０３ａ１，１０３ａ２  第二突出部
１０３ｂ１，１０３ｂ２  第二補助突出部
【図１】
0005937222.tif 000002
【図２】
0005937222.tif 000003
【図３】
0005937222.tif 000004
【図４】
0005937222.tif 000005
【図５】
0005937222.tif 000006
【図６】
0005937222.tif 000007
【図７】
0005937222.tif 000008
【図８】
0005937222.tif 000009
【図９】
0005937222.tif 000010
【図１０】
0005937222.tif 000011
【図１１】
0005937222.tif 000012
【図１２】
0005937222.tif 000013
【図１３】
0005937222.tif 000014
【図１４】
0005937222.tif 000015