(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼器と、主に燃焼ガスの潜熱を回収する熱交換器とを有する燃焼装置において、前記燃焼装置内から前記熱交換器で発生するドレンを中和して排出するための中和装置であって、
本体の上方部分に蓋本体部があり、当該蓋本体部に外部の部材との間に亘って設けられる配管を取付けるドレン導入部が設けられており、
当該ドレン導入部は、前記配管の端部内周に挿入可能な管状の挿入部と、当該挿入部を囲繞する溝部とを有し、当該溝部は前記蓋本体部が下方に窪んだものであり、溝部の幅は前記配管の端部を挿入することができる大きさであり、
前記挿入部は、外部と本体内部を連通するものであり、
前記挿入部の基端部が、前記溝部の開口面より前記本体内部側に位置し、前記ドレン導入部の管状の挿入部に前記配管を挿入した際に前記配管と前記挿入部とが内外に重なった部分を前記溝部内に位置させ前記配管の端部側を前記溝部の開口面より前記本体内部側に位置させることができることを特徴とする中和装置。
【請求項２】
前記挿入部は、上下方向に沿って延びており、前記溝部の開口面は本体上面と同一平面を形成することを特徴とする請求項１に記載の中和装置。
【請求項３】
本体の上方部分であって前記蓋本体部に固定具取付け用空間が形成されており、前記固定具取付け用空間は、前記溝部の外周部分と連続していることを特徴とする請求項１又は２に記載の中和装置。
【請求項４】
本体内部では、前記蓋本体部の前記溝部が形成された部分に、外方から内方へ凸となる突起が形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の中和装置。
【請求項５】
燃料を燃焼するバーナと、バーナが作動して生成される燃焼ガスの主に顕熱を回収する一次熱交換器と、当該燃焼ガスの主に潜熱を回収する二次熱交換器と、請求項１乃至４のいずれかに記載の中和装置を備えたドレン排水系統を有することを特徴とする燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼ガスの潜熱を回収する際に発生するドレンを中和する中和装置に関するものである。また、その中和装置を備えた燃焼装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、バーナを燃焼させた際に発生する熱の熱交換効率を向上するべく、燃焼ガスの顕熱だけでなく潜熱まで回収する潜熱回収型の燃焼装置が市場に普及している。この潜熱回収型の燃焼装置は、燃焼ガスの主に顕熱を回収する一次熱交換器に加え、潜熱を回収する二次熱交換器が具備されており、高い熱交換効率を有している。
【０００３】
このような燃焼装置でバーナを燃焼させる際の燃料として、主成分がメタンやプロパン等のガスが使用されている。このようなガスは水素を含有しており、燃焼させると燃焼ガス中に水蒸気が含まれる。このことから、この水蒸気が有する潜熱を二次熱交換器で回収すると、燃焼ガス中の水蒸気が液化してドレンが発生する。加えて、燃焼によって空気中の窒素と酸素とが反応して窒素酸化物が生成されるため、燃焼ガスに晒されたドレンがこの窒素酸化物によって酸性となる。即ち、このような潜熱回収型の燃焼装置は、構造上、酸性のドレンが発生してしまう。
【０００４】
この酸性のドレンは、具体的には強酸を呈する硝酸であるため、処理を行うことなくそのまま外部に排水すると環境等に対して悪影響を及ぼす懸念がある。そのため、潜熱回収型の燃焼装置には、ドレンを外部に導くドレン排出系統を設け、そのドレン排出系統の中途に酸性のドレンを中和する中和装置が備えられたものがある。この種の燃焼装置では、二次熱交換器で発生したドレンを中和装置で中和してから外部に排水しているため、環境等に対して悪影響を及ぼすことがない。
【０００５】
例えば、特許文献１には、このようなドレンを中和する中和装置、並びにそのような中和装置を備えた燃焼装置が開示されている。特許文献１に開示されている燃焼装置は、所謂逆燃焼方式と称される燃焼装置であり、上方から順に、バーナ等を備えた燃焼部と、一次熱交換器と二次熱交換器を内蔵した燃焼ケースと、排気集合部とが連続して設けられている。そして、排気集合部の下方部分と中和装置の上方部分とが配管で接続され、排気集合部から中和装置へドレンが流入する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−３４５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、近年、狭い場所に設置可能な燃焼装置が市場から望まれており、そのような要求に応えるべく小型化された燃焼装置が開発されている。このような燃焼装置では、燃焼装置の内部空間が実質的に狭くなるため、中和装置の設置位置の周辺に広い空間が確保できなくなってしまう。すると、中和装置を燃焼装置内部に取付けるとき、作業者が作業するためのスペースが確保できなくなってしまう。
【０００８】
具体的に説明すると、中和装置を燃焼装置内部に取付けるとき、作業者は、配管の片側端部を中和装置の上方部分に予め接続した状態で、中和装置を燃焼装置内部へと移動させ、設置予定位置へと設置する。そして、その状態で、中和装置に接続した配管のもう一方の端部を、排気集合部といったドレンの流れ方向上流側の部材の下方部分へと接続する。したがって、中和装置とドレンの流れ方向上流側の部材との間に、十分な空間が確保できないと、このような中和装置の取付け作業が非常に困難となってしまう。
【０００９】
このような小型化された燃焼装置に中和装置を設置する方法として、中和装置本体の小型化が考えられる。しかしながら、中和装置本体を小型化してしまうと、中和剤を収納するのに十分な容積が確保できず、短期間に何度も中和剤を補填する必要が生じるため、不便であるという問題がある。即ち、中和装置に中和剤を僅かしか詰め込めないため、中和剤がすぐになくなってしまうという問題である。
【００１０】
さらにまた、中和装置本体を小型化してしまうと、中和装置の内部にドレンを長い時間留まらせることができないという問題がある。詳説すると、中和装置は、ドレンが内部へ流入され続け、ドレン流入量が中和装置の貯留量を超えたとき、中和装置の外部へドレンが排出される構造となっている。このとき、中和装置の容積が小さいと、中和装置の貯留量も小さくなる。そのため、ドレンが流入されてから排出されるまでの時間が短くなり、ドレンを中和装置の内部に長い時間留まらせることができなくなる。ここで、ドレンは、中和剤が詰め込まれた中和装置の内部に所定時間以上留まることで中和される。したがって、ドレンを中和装置の内部に長い時間留まらせることができないと、ドレンを十分に中和できないという問題が発生してしまう。
【００１１】
また、中和装置に対する配管の接続方向や、配管の延長方向を変更する方法が考えられる。即ち、中和装置の配管取付け口の設置面を変更し、配管の取付け作業がやり易い位置に配管取付け口を形成する方法である。しかしながら、上記したように、中和装置を設置する場所が狭いため、配管取付け口の設置面の変更には制限があり、変更は困難であるという問題がある。また、このような方法によると、配管を曲げたり、捻じったりして配管長を不必要に長くせねばならない。しかしながら、配管を曲げる、捻じる等して取付けると、流路が複雑に延びることになるので、配管内にドレンの液溜まりが形成されてしまったり、ごみ等がドレンと共に流入してしまったときに、配管のつまりの原因となる可能性があるため、望ましくないという問題がある。
【００１２】
そこで本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑み、中和装置本体の容積、配管の接続方向及び延長方向を変更することなく、小型化された燃焼装置内であっても配管の接続作業を容易に実施可能な中和装置、並びにそのような中和装置を備えた燃焼装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、燃焼器と、主に燃焼ガスの潜熱を回収する熱交換器とを有する燃焼装置において、前記燃焼装置内から前記熱交換器で発生するドレンを中和して排出するための中和装置であって、本体の上方部分に蓋本体部があり、当該蓋本体部に外部の部材との間に亘って設けられる配管を取付けるドレン導入部が設けられており、当該ドレン導入部は、前記配管の端部内周に挿入可能な管状の挿入部と、当該挿入部を囲繞する溝部とを有し、当該溝部は前記蓋本体部が下方に窪んだものであり、溝部の幅は前記配管の端部を挿入することができる大きさであり、前記挿入部は、外部と本体内部を連通するものであり、前記挿入部の基端部が、前記溝部の開口面より前記本体内部側に位置し、前記ドレン導入部の管状の挿入部に前記配管を挿入した際に前記配管と前記挿入部とが内外に重なった部分を前記溝部内に位置させ前記配管の端部側を前記溝部の開口面より前記本体内部側に位置させることができることを特徴とする中和装置である。
【００１４】
本発明の中和装置は、管状の挿入部と、挿入部を囲繞する溝部とを有したドレン導入部を備えている。また、挿入部の基端部が、前記溝部の開口面より前記本体内部側に位置している。このことにより、挿入部を、本体内部に近い位置に配することができる。また、配管を挿入部に取付けたとき、配管に挿入部が差し込まれて形成される、配管と挿入部とが内外で重なった部分（以下つなぎ部分とも称す）を、本体内部側に位置させることができる。そのため、本発明の中和装置では、つなぎ部分の長さを短くすることなく、挿入部の基端部を本体内部側に位置させることができる。
【００１５】
ここで、配管に挿入部を挿入するとき、つなぎ部分の長さが長いと、接続した配管が抜けにくくなる。具体的に説明すると、２つの管状の部材のうち、一方の管状の部材の内孔に、他方の管状の部材を挿入して２つの管状の部材を接続するとき、２つの管状の部材が重なりあった部分（つなぎ部分）が形成される。このとき、このつなぎ部分には、一方の管状の部材を、他方の管状の部材に対して抜ける方向へ移動させたとき、その移動を妨げるように摩擦力が働く。そのため、つなぎ部分の長さが長いと、一方の管状の部材を、他方の管状の部材に対して抜ける方向へ移動させるとき、より長い距離を移動する間、移動を妨げる方向に摩擦力が働く。このことにより、接続した配管が抜けにくくなる。即ち、本発明の中和装置では、つなぎ部分の長さが比較的長いので、配管を強固に取付けることができる。
【００１６】
また、挿入部の基端部を本体内部側に位置させると、挿入部の先端と、外部の部材との間に形成される空間を広くできる。すると、挿入部と外部の部材との間に亘って設けられる配管を取付けるとき、配管の取付け作業を行うための空間が広くなる。このことにより、中和装置を小さくすることなく、配管の取付け作業を実施可能な空間を十分に確保できるため、配管の取付け作業が容易となる。
【００１７】
本発明の中和装置では、前記挿入部は、上下方向に沿って延びており、前記溝部の開口面は本体上面と同一平面を形成する構成であることが望ましい（請求項２）。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、本体の上方部分であって前記蓋本体部に固定具取付け用空間が形成されており、前記固定具取付け用空間は、前記溝部の外周部分と連続していることを特徴とする請求項１又は２に記載の中和装置である。
【００１９】
本発明の中和装置は、溝部と固定具取り付け用空間が連続しているので、配管の端部近傍が溝部の内部に嵌った状態であっても、配管の端部近傍に対する固定具の取付けを容易に実施できる。このことにより、配管をより強固に取付けることができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、本体内部では、前記蓋本体部の前記溝部が形成された部分に、外方から内方へ凸となる突起が形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の中和装置である。
【００２１】
本発明の中和装置は、本体内部の内周面であって、ドレンの流入口となる挿入部の近傍に、内方へ凸となる突起が形成されている。このことにより、本体内部上面に付着したドレンの水滴の流れを抑制できる。
具体的に説明すると、中和装置にドレンが流入するとき、本体内部上面にドレンの水滴が付着してしまうことがある。そして、このドレンの水滴は、本体内部上面を伝わって流れていくことがある。ところで、中和装置には、内部に貯留したドレンの水位を検出すべく、電極が取り付けられることがある。したがって、このような中和装置では、流れていったドレンの水滴が電極等の部材に接触してしまうことで、電極が短絡する等の不具合が発生してしまうおそれがある。
そこで、本発明の中和装置では、このような問題の発生を防ぐべく、ドレンの流入口となる挿入部の近傍に、内方へ凸となる突起が形成されている。このことにより、突起の外縁部分と突起の外側に位置する部分に段差が形成される。この場合、突起の突出端面に付着したドレンの水滴が突起の外方へ移動するためには、段差に沿って上方に流れる必要がある。しかし、ドレンの水滴には重力が作用するため、上方に流れることはない。
即ち、本発明の中和装置は、突起によって形成される段差によって、突起外方へのドレンの水滴の流れを阻止できるため、所定領域へのドレンの水滴の浸入を阻止できる。このことにより、ドレンの水滴が他部材に接触することに起因する問題を防止できる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、燃料を燃焼するバーナと、バーナが作動して生成される燃焼ガスの主に顕熱を回収する一次熱交換器と、当該燃焼ガスの主に潜熱を回収する二次熱交換器と、請求項１乃至４のいずれかに記載の中和装置を備えたドレン排水系統を有することを特徴とする燃焼装置である。
【００２３】
本発明の燃焼装置は上記した請求項１乃至４のいずれかに記載の中和装置を備えており、燃焼装置を小型化しても、中和装置はその大きさを維持することができる。そのことにより、中和装置の内部に十分な量の中和剤を詰め込むことができるので、短期間に何度も中和剤の補填作業をする必要がなく、効率のよい運用が可能となる。さらにまた、中和したドレンを十分に貯留した後で排出可能であるため、ドレンが確実に中和できる。即ち、本発明の燃焼装置では小型化とドレンの排出動作の効率化とを同時に実現できる。また、本発明の燃焼装置では、中和装置の設置位置の周囲に狭い空間しかない場合であっても、配管の取付け作業を容易に実施できる。そのため、設置作業時やメンテナンス時において、施工業者にかかる負担を軽減することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の中和装置は、挿入部を本体内部に近い位置に配しているので、挿入部の先端と、外部の部材との間に形成される空間を広くできる。このことにより、配管の取付け作業を行うための空間が広くなるので、ドレンタンク本体の容積、配管の長さ、配管の取付け方向等を変更することなく、配管の取付け作業を容易に実施可能とすることができるという効果がある。
また、そのような中和装置を備えた本発明の燃焼装置は、筺体を小型化しても中和装置の大きさを不必要に小さくする必要がないため、中和したドレンを十分に貯留した後で排出可能である。そのため、筺体を小型化してもドレン排出動作を効率よく実施できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係る燃焼装置を示す構成図である。
【図２】図１の中和装置を示す斜視図である。
【図３】図２の中和装置の本体部を示す斜視図である。
【図４】図３の中和装置の本体部を示すＡ方向矢視図である。
【図５】図２の中和装置の蓋部を示す斜視図である。
【図６】図５の中和装置の蓋部を示すＡ−Ａ断面図である。
【図７】図５の中和装置の蓋部を裏面側からみた斜視図である。
【図８】図２の中和装置にドレンホースを取付けた状態を示す斜視図である。
【図９】中和装置に対してドレンホースを取付けた状態における、ドレン導入部及びドレンホースを示す断面図である。
【図１０】中和装置に取付けたドレンホースを他の部材に取付けるときの手順を示す説明図であり、（ａ）〜（ｃ）の順に取付ける。
【図１１】中和装置に対してドレンホースを取付けた状態における、ドレン導入部及びドレンホースを示す断面図であって、ドレンの水滴が中和装置の蓋部分に付着した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態にかかる燃焼装置１、並びに中和装置１５について詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また以下の説明において、上下左右の位置関係については特に断りのない限り通常の設置状態を基準として説明する。
【００２７】
燃焼装置１は、図１に示すように、筺体２の内部に燃焼部３（燃焼器）と、主に顕熱を回収する一次熱交換器４と、主に潜熱を回収する二次熱交換器５（熱交換器）とを備えた所謂潜熱回収型と称される燃焼装置である。
【００２８】
燃焼部３は、図示しないバーナによって、下方に向けて火炎を形成可能となっている。即ち、燃焼部３は、所謂逆燃焼式バーナを備えた構成となっている。
【００２９】
また、燃焼装置１では、燃焼部３が筺体２の上端よりに位置しており、燃焼部３の下方に一次熱交換器４が位置している。さらに、一次熱交換器４の下方に二次熱交換器５を収納する収納ケース７があり、収納ケース７の上側であって一次熱交換器４の側方に消音部８が位置している。また、消音部８の上方には排気部９が設けられており、排気部９は筺体２の天面から上方に突出している。
そして、燃焼部３の内部から一次熱交換器４、収納ケース７、消音部８、排気部９の各内部を連通する空間が形成され、燃焼部３で発生した燃焼ガスが流動可能となっている。
【００３０】
したがって、この燃焼装置１を稼働すると、燃焼部３で発生した燃焼ガスが一次熱交換器４、収納ケース７、消音部８へと流れ、排気部９へと至る。そして、排気部９の上方に形成された排気口から外部へ放出される。その一方、外部から供給されてきた湯水が入水配管（図示せず）を介して二次熱交換器５へと供給される。そして湯水が二次熱交換器５を経て一次熱交換器４に流入する。このとき、二次熱交換器５及び一次熱交換器４で回収した燃焼ガスの熱によって湯水が加熱される。そして、加熱された湯水は一次熱交換器４の出水口から流出し、給湯先となるカランや浴槽等に向けて供給される。
【００３１】
ここで前記したように、二次熱交換器５は燃焼ガスの主に潜熱を回収するので、二次熱交換器５では燃焼ガスの温度が一定値以下に低下する。そのことにより、燃焼ガスに含まれる水蒸気が液化してドレンが発生する。そして発生したドレンは、燃焼ガスに晒されることにより、燃焼により生成された窒素酸化物が溶け込んで酸性を呈する。
【００３２】
そこで、本実施形態の燃焼装置１は、発生したドレンを中和し、外部に排出するためのドレン排出系統６を備えた構成となっている。
【００３３】
ドレン排出系統６は、ドレンの流れ方向上流側から順番に、収納ケース７の底部に形成されたドレン排出部８０（図１０参照、図１では図示せず）と、ドレンホース１４（上流側配管部材）と、中和装置１５と、下流側配管部材１６によって構成されている。
【００３４】
ドレン排出部８０は、収納ケース７の内部と外部を連通し、収納ケース７の底部から略垂直下方へ突出している配管部材である。そして、ドレン排出部８０の突出方向先端側の開口が、収納ケース７の内部から外部へドレンを排出するドレン排出口となっている。
【００３５】
ドレンホース１４は、合成ゴム、塩化ビニル等の適宜の樹脂によって形成され、可撓性を有する配管部材となっている。
【００３６】
そして、ドレン排出系統６では、ドレン排出部８０から排出されたドレンが、ドレンホース１４を介して中和装置１５に流入する。
【００３７】
このとき、中和装置１５の内部空間は、仕切り壁によって複数の空間に区切られており、少なくとも１つ以上の空間に中和剤が充填されている。そして、流入したドレンは、この複数の空間を順次流れていく。このとき、各空間では、空間内に流れ込んだドレンが一旦留まり、一定以上の水位になると空間外へと流出する。即ち、中和装置１５内に流入したドレンは、中和装置１５内のそれぞれの空間に、所定時間留まった後で流出することになる。したがって、中和剤が充填された空間をドレンが通過するとき、時間をかけてゆっくりと通過する。また、ドレンは、空間内に留まっている間に中和剤と反応することで中和される。
【００３８】
つまり、中和装置１５に流入したドレンは、中和装置１５内に所定時間貯留され、貯留されている間に中和剤と反応して中和される。そして、中和されたドレンは、中和装置１５の排出口まで流れていき、中和装置１５の排出口から下流側配管部材１６を介して筺体２の外部へ排出される。
【００３９】
ここで本発明の特徴的構成部材たる、中和装置１５について詳細に説明する。
【００４０】
中和装置１５は、図１で示されるように、燃焼装置１の下端近傍であり、収納ケース７よりやや低い位置であって、周囲を配管、ポンプ等に囲まれた位置に配置されている。
【００４１】
そして、中和装置１５は、図２で示されるように、本体部２３（本体）と蓋部２４から形成される箱状の部材であり、内部に液体（ドレン）を貯留可能となっている。
【００４２】
本体部２３は、図３で示されるように、上部が開放された容器であり、略直方体箱状の中和空間形成部３０と、中和空間形成部３０から横側に張り出すように設けられた補水用空間形成部３１から形成されている。補水用空間形成部３１は、中和空間形成部３０に比べて、小さな直方体箱状の部分であって、中和空間形成部３０の１側面と一体に形成されている。詳細には、中和空間形成部３０の１側面の長手方向端部であって、上端部分から外側へ突出するように設けられている。
【００４３】
このとき、中和空間形成部３０の内部空間と、補水用空間形成部３１の内部空間は、円弧状に屈曲した補水空間仕切壁３２を介して連続している。具体的には、補水空間仕切壁３２には、上下方向に延びるスリットが複数設けられており、補水空間仕切壁３２の延長方向で並列している。そして、このスリットを介して中和空間形成部３０の内部空間と、補水用空間形成部３１の内部空間とが連続している。
【００４４】
中和空間形成部３０は、底面部３５と、底面部３５の縁部分から略垂直上方へ突出する側壁部３６，３７，３８，３９によって形成されている。ここで、底面部３５は、底面部３５の大部分を占める低位置部３５ａと、低位置部３５ａより高い位置に設けられた高位置部３５ｂから形成されている。このとき、低位置部３５ａと高位置部３５ｂは段差を介して連続しており、高位置部３５ｂには、ドレン排出部４２が設けられている。
【００４５】
ドレン排出部４２は、底面部３５の一部である高位置部３５ｂから、略垂直下方へ突出する管状部分である。そして、ドレン排出部４２は、下流側配管部材１６（図１参照）の内孔に挿入可能となっている。
【００４６】
次に、本体部２３の内部について説明する。
本体部２３の内部は、図４で示されるように、第１仕切壁４５、第２仕切壁４６、第３仕切壁４７、第４仕切壁４８によって区切られている。このことにより、本体部２３の内部空間は、ドレンの流れ方向上流側から、第１空間５１、第２空間５２、第３空間５３、第４空間５４、第５空間５５に区切られている。
【００４７】
ここで、第２空間５２の底面には、第１排水部５８が設けられており、第４空間５４の底面と第５空間５５の底面とに跨がる位置には、第２排水部５９が設けられている。このとき、第４仕切壁４８は、第２排水部５９の上を通過するように延びており、換言すると、第２排水部５９は、第４仕切壁４８の下端に埋め込まれるように設けられている。
【００４８】
第１排水部５８、第２排水部５９は、通常時には使用しない排水口と連続するものであり、中和装置１５を長期間使用しなかった場合に、内部に貯留する液体（中和水）を外部に排出するために形成されている。したがって、第１排水部５８及び第２排水部５９と連続する排水口は、通常時、図示しない排水栓で液密に封止されている。
【００４９】
また、第５空間５５には、排水用連通孔６０が設けられている。この排水用連通孔６０は、第５空間５５の底面を貫通するものであり、上記した本体部２３のドレン排出部４２（図３参照）の内孔と連通する連通孔となっている。
【００５０】
次に蓋部２４について説明する。
蓋部２４は、図５で示されるように、平面視が略Ｌ字板状の蓋本体部２４ａと、蓋本体部２４ａの縁部分を囲むように一体的に接合し、略垂直下方へと突出する蓋側壁部２４ｂによって形成されている。
【００５１】
また、蓋部２４には、ドレンホース１４（図１参照）を取付け可能なドレン導入部６１と、補水電磁弁１９との間に設けられる補水配管２０（図１参照）を取付け可能な湯水供給部６２が形成されている。そして、蓋部２４には、図示しない水位検出機構の一部たる、電極６８，６９，７０，７１が一体に取り付けられた電極配置領域６３が形成されている。
即ち、本実施形態の中和装置１５は、本体部２３の内部に貯留されたドレンの水位を検知可能な構成となっている。また、外部から、本体部２３の内部に湯水を流入可能な構成となっている。
【００５２】
ドレン導入部６１は、図５に示されるように、上下方向に延びる円筒状の挿入部７３と、挿入部７３を取り囲むように位置する溝部７４と、溝部７４の外側に形成された固定部材移動溝７５（固定具取付け用空間）によって形成されている。
【００５３】
挿入部７３は、図５に示されるように、上端が蓋本体部２４ａの天面より上方に位置しており、下端（基端）が蓋本体部２４ａの天面より下方に位置している。具体的には、図６に示されるように、挿入部７３が設けられている部分では、蓋本体部２４ａが下方に窪んでおり（溝部７４が形成されており）、挿入部７３は、下方に窪んだ部分のうち最も低い部分から上方に突出している。そして、挿入部７３の中心に形成される貫通孔７３ａは、蓋本体部２４ａを貫通している。
【００５４】
溝部７４は、図５，６で示されるように、蓋本体部２４ａが下方に窪んで形成され、挿入部７３を囲繞するように設けられた円環状の溝である。このとき、溝部７４の内周面は、上記した挿入部７３の外周面と同一面となっており、溝部７４の外周面は、蓋本体部２４ａの天面、固定部材移動溝７５の底面、固定部材移動溝７５の側壁面とそれぞれ各部分で連続している。なお、溝部７４の外周面と各部が連続している部分は丸みを帯びており、これらはなだらかに連続している。
【００５５】
ここで、蓋本体部２４ａの裏面側に注目すると、図６で示されるように、溝部７４が形成されている部分は、略垂直下方に向かって凸となっている。このとき、溝部７４の底面の裏側に位置する部分が、凸となった部分において最も下方に位置する突出端面となっている。そして、この突出端面は、一方で挿入部７３の内周面と連続しており、他方で蓋本体部２４ａの裏面であって溝部７４が形成されてない部分の裏面、又は、固定部材移動溝７５が形成されている部分の裏面と連続している。即ち、図７で示されるように、蓋本体部２４ａの裏面側では、溝部７４が形成されている部分が、蓋本体部２４ａの裏面から略垂直下方へ向かって突出する略トーラス状の円環突起７６を形成している。
【００５６】
固定部材移動溝７５は、図５で示されるように、円環状の溝部７４の外周面の一部と連続し、略扇状の空間を形成するように円弧状に屈曲して延びる溝である。この固定部材移動溝７５の底面は、図６で示されるように、溝部７４の底面より上方に位置しており、蓋本体部２４ａの天面より下方に位置している。このとき、溝部７４の底面と、固定部材移動溝７５の底面の内縁部分（挿入部７３側の部分）が段差を介して連続している。また、固定部材移動溝７５の底面の外縁部分と蓋本体部２４ａの天面もまた、段差を介して連続している。なお、これらの連続している各部分は、丸みを帯びており、なだらかに連続している。
【００５７】
また、固定部材移動溝７５の底面のうち、内縁部分以外の部分では、底面に対して略垂直上方に立設される側壁面と連続している。したがって、固定部材移動溝７５の側壁面は、底面の内縁部分側から外側に向かって延びる２つの側壁面と、これら２つの側壁面を結ぶように設けられて円弧状に延びる側壁面の３つの側壁面を有している。ここで、底面の内縁部分側から外側に向かって延びる２つの側壁面は、それぞれ延び方向の内側端部で溝部７４の外周面の上方部分と連続している。また、３つの側壁面はいずれも上方部分で蓋本体部２４ａの天面と連続している。なお、これらの連続している各部分は、丸みを帯びており、なだらかに連続している。
【００５８】
次に、本実施形態の中和装置１５を、燃焼装置１に取付けるときの手順について説明する。
【００５９】
中和装置１５を燃焼装置１に取付けるとき、図８で示されるように、中和装置１５のドレン導入部６１（図２参照）にドレンホース１４を取付けた状態とする。具体的には、ドレンホース１４の内孔に挿入部７３を挿通した状態とする。そして、ドレンホース１４をより中和装置１５に相対的に近づけることにより、ドレンホース１４を中和装置１５に押し込み、ドレンホース１４の片側端部よりの部分が溝部７４に嵌入された状態とする。
【００６０】
そして、固定具７８によってドレンホース１４を外側から締め付け、固定した状態とする。
【００６１】
ここで、本実施形態では、固定具７８は、２つのつまみ部７８ａと、針金状の部材をつるまき状に加工した掛止部７８ｂによって形成されている、クリップである。そして、２つのつまみ部７８ａを掛止部７８ｂの周方向に移動させることにより、掛止部７８ｂが拡径したり、縮径したりする。具体的には、２つのつまみ部７８ａを相対的に近づけると、掛止部７８ｂは径方向に拡がって緩んだ状態となる。そして、２つのつまみ部７８ａを相対的に遠ざけると、径方向に縮んで締まった状態となる。
【００６２】
つまり、固定具７８の環状のつまみ部７８ａを、ドレンホース１４の上方から相対的に近づけ、掛止部７８ｂにドレンホース１４を挿通した状態とする。そして、そのまま、固定具７８をドレンホース１４の下方側へと移動させる。さらに、固定具７８のつまみ部７８ａを、固定部材移動溝７５によって形成される空間で相対的に遠ざけることにより、固定具７８でドレンホース１４を外側から締め付けた状態とする。
【００６３】
そして、このようにドレンホース１４を取付けた中和装置１５を燃焼装置１の筺体２内に移動させ、ドレンホース１４を収納ケース７に取付けることで、中和装置１５を燃焼装置１に取付けが完了する。
【００６４】
このとき、本実施形態のドレン導入部６１では、上記したように、挿入部７３が蓋本体部２４ａの天面より下方側から突出している。このことにより、図９で示されるように、蓋本体部２４ａの天面より上方の領域において、ドレンホース１４に挿入部７３が挿入されている部分の長さＬ１（以下天面上部の挿入長さＬ１とも称す）を短くすることができる。
【００６５】
ここで、仮に、筒状の挿入部が蓋本体部２４ａの天面から突出する構成、即ち、従来の中和装置のような構成であった場合について考える。この場合、ドレンホース１４の下端側部分のうち、挿入部が挿入されている部分の全体の長さＬ２（以下挿入全長Ｌ２とも称す）と、天面上部の挿入長さＬ１は同一となってしまう。即ち、ドレンホース１４に挿入部が挿入された部分のうち、全ての部分が天面より上側に位置してしまう。
【００６６】
これに対して、本実施形態では、挿入部７３の下端部分が蓋本体部２４ａの天面より下方に設けられているので、挿入全長Ｌ２に対して、天面上部の挿入長さＬ１が小さくなる。即ち、ドレンホース１４の下端側部分のうち、挿入部７３が挿入されている部分の大半が蓋本体部２４ａの天面より下方に位置する構成となる。このため、挿入全長Ｌ２を短くすることなく（挿入全長Ｌ２の長さを維持しつつ）、天面上部の挿入長さＬ１を短くすることができる。そして、このことにより、ドレンホース１４を中和装置１５に強固に取付け可能であるとともに、中和装置１５の燃焼装置１への取付けが容易になる。このことにつき、それぞれ説明する。
【００６７】
まず、挿入全長Ｌ２の長さを維持することで、ドレンホース１４を中和装置１５に強固に取付け可能となることについて説明する。
【００６８】
挿入全長Ｌ２が短くなってしまうと、ドレンホース１４を挿入部７３に外嵌したとき、ドレンホース１４が挿入部７３から抜け易くなってしまう。つまり、ドレンホース１４の内孔に挿入部７３を挿入して取付けたとき、ドレンホース１４が挿入部７３を外側から締め付けることで、ドレンホース１４から挿入部７３に径方向内側へ力が加わる。したがって、ドレンホース１４の内孔の内周面と、挿入部７３の外周面との接触している部分には、ドレンホース１４を挿入部７３に対して抜ける方向へ移動させるとき、抜け方向への移動を妨げる力（径方向内側へ加わる力）が働く。したがって、ドレンホース１４を挿入部７３に対して抜ける方向へ移動させてドレンホース１４を取り外すとき、挿入全長Ｌ２が長いほど、抜け方向への移動を妨げる力は、ドレンホース１４に対して長い時間に亘って加わる。したがって、挿入全長Ｌ２が長い方が、ドレンホース１４は挿入部７３から抜けにくくなる。本実施形態の中和装置１５は、挿入全長Ｌ２を長くできるため、ドレンホース１４を挿入部７３から抜けにくい状態で取り付けることができる。
【００６９】
次に、天面上部の挿入長さＬ１を短くすることにより、中和装置１５の燃焼装置１への取付けが容易になることについて、図１０を参照しつつ、詳細に説明する。
【００７０】
上記したように、中和装置１５を燃焼装置１へ取付けるとき、予めドレンホース１４を取付けた中和装置１５（図８参照）を筺体２内へと移動させてから、ドレンホース１４を収納ケース７に取付ける。
【００７１】
ドレンホース１４を取付けた中和装置１５を収納ケース７の下方へ移動させると、図１０（ａ）で示されるように、ドレンホース１４の上端部が、収納ケース７のドレン排出部８０の近傍に位置する。そして、図１０（ａ）で示される状態から、ドレンホース１４を屈曲させ、図１０（ｂ）で示されるように、ドレンホース１４の上端部分をドレン排出部８０に取付ける。
【００７２】
ここで、本実施形態では、天面上部の挿入長さＬ１が短いので、挿入部７３の上端からドレン排出部８０の下端までの長さを長くすることができる。このことにより、挿入部７３とドレン排出部８０との間に形成される空間の上下方向の長さが長くなる。つまり、挿入部７３とドレン排出部８０との間に十分に広い空間を確保できるため、作業者は接続作業をやり易くなる。
【００７３】
さらにまた、天面上部の挿入長さＬ１が短いことにより、ドレンホース１４の屈曲可能な部分を長くすることができる。即ち、ドレンホース１４を弾性変形させるとき、挿入部７３が挿入されている部分では、挿入部７３が弾性変形を阻害するため、ドレンホース１４を弾性変形させることができない。したがって、ドレンホース１４は、挿入部７３の上方に位置する部分でのみ、弾性変形可能となる。本実施形態では、天面上部の挿入長さＬ１が短いので、ドレンホース１４の挿入部７３の上方に位置する部分が比較的長くなり、ドレンホース１４の弾性変形可能な部分が長くなる。
【００７４】
このように、ドレンホース１４の弾性変形可能な部分を長くすると、取付け作業を実施するとき、ドレンホース１４の変形の自由度が高くなる。即ち、収納ケース７と中和装置１５の間の空間が狭い場合であっても、ドレンホース１４を大きく変形させることにより、ドレンホース１４の上端部分をドレン排出部８０の下方へ容易に回り込ませることができる。このことにより、ドレンホース１４のドレン排出部８０への取付け作業が容易となり、延いては、中和装置１５の燃焼装置１への取付けが容易となる。
なお、図１０（ｂ）では、説明のため、ドレンホース１４を大きく屈曲させた図を示している。しかし、ドレンホース１４はより硬い部材であってもよく、大きく屈曲させなくてもよい。
【００７５】
そして、ドレンホース１４の上端部分をドレン排出部８０に取付けた状態から、図１０（ｃ）で示すように、ドレンホース１４の弾性変形を元の状態に戻し、ドレンホース１４を上下方向に延びた状態とすることで、ドレンホース１４の収納ケース７への取付けが完了する。そして、中和装置１５の適宜の部分を筺体２の内壁に固定し、中和装置１５のドレン排出部４２（図２参照）に下流側配管部材１６（図１参照）を取付け、下流側配管部材１６を筺体２の外部の部材に接続することで、中和装置１５の燃焼装置１への取付けを終了する。
【００７６】
以上で、中和装置１５を燃焼装置１に取付けるときの手順について説明を終了する。
【００７７】
ところで、中和装置１５を燃焼装置１に取付けて使用すると、ドレンを中和装置１５の内部へ流入した後、図１１で示されるように、蓋本体部２４ａの裏面にドレンの水滴が付着した状態となる場合がある。ここで、上記したように、本実施形態では、内部へのドレン流入口となる挿入部７３の貫通孔７３ａの周囲に、蓋本体部２４ａの裏面から略垂直下方へ向かって突出する円環突起７６（図７参照）を形成している。このことにより、ドレンの水滴の、円環突起７６の外側への移動を阻止することができる。
【００７８】
具体的に説明すると、ドレンが中和装置１５に少しずつ流れ込むと、図１１で示されるように、表面張力によって、ドレンの水滴が挿入部７３の貫通孔７３ａの内周面や、この内周面と連続する円環突起７６の突出端面に付着することがある。このとき、付着したドレンの水滴が、円環突起７６の外方（図１１の矢印で示す方向）へ向かって流れていくことがある。
【００７９】
ここで、本実施形態の蓋本体部２４ａの裏面では、円環突起７６が形成されている部分と、円環突起７６が形成されていない部分との間に段差Ｌｄ１（又は、段差Ｌｄ２及び段差Ｌｄ３）が形成されている。
【００８０】
そのため、ドレンの水滴が外方へ流れていくと、やがて円環突起７６の突出端面の外縁部分まで移動し、段差Ｌｄ１（段差Ｌｄ２）の部分へ至る。ここで、ドレンの水滴が、この部分から段差Ｌｄ１（段差Ｌｄ２）を越えて外方へ移動するためには、ドレンの水滴は、段差Ｌｄ１（段差Ｌｄ２）に沿って上方へ移動する必要がある。しかしながら、ドレンの水滴には重力が働いているため、上方へ移動することはない。
【００８１】
即ち、本実施形態では、蓋本体部２４ａの裏面側において、ドレンの流入口を取り囲む位置に下方へ突出する突起（円環突起７６）を形成することにより、ドレンの流入口と他の部分との間に段差を形成している。そして、形成した段差によってドレンの水滴の移動を阻止する構成となっている。
【００８２】
このことにより、本実施形態では、中和装置１５の蓋部２４の裏面に付着したドレンの水滴が、円環突起７６の外側に流れていくことはなく、例えば、ドレンの水滴が電極配置領域６３（図７参照）まで流れるということがない。したがって、ドレンの水滴が電極配置領域６３まで流れ、電極６８，６９，７０，７１に接触することにより、水位検出機能が誤作動するといった問題を確実に防止できる。なお、本実施形態では、図７で示されるように、挿入部７３の貫通孔７３ａと、電極配置領域６３との間に固定部材移動溝７５が形成されている。そのことにより、図１１で示されるように、挿入部７３の貫通孔７３ａから電極配置領域６３に向かう方向に、１つでなく、複数の（２つの）段差Ｌｄ２，Ｌｄ３が形成されることとなる。このため、より確実にドレンの水滴の電極配置領域６３への移動を阻止できる。
【００８３】
上記した実施形態では、ドレン導入部６１の挿入部７３を上下方向に沿って延びる構成としたが、本発明の中和装置はこれに限るものではない。例えば、挿入部は、側方に向かう方向（上下方向と垂直に交わる方向）の成分を含む方向に延びるものであってよい。即ち、挿入部は斜め方向に延びていてもよい。同様に、ドレン導入部６１の溝部７４の深さ方向も上下方向に沿う方向に限るものではない。蓋部本体の天面から斜め方向に窪んでいてもよい。
【００８４】
上記した実施形態では、扇型の空間を形成する固定部材移動溝７５を設けた構成であったが、本発明の中和装置はこれに限るものではない。固定部材移動溝７５は必ずしも設けなくてもよい。また、固定部材移動溝は、固定具の形状に応じて変形してよく、扇型でなくてもよい。
【００８５】
上記した実施形態では、挿入部７３の上端が蓋本体部２４ａの天面より上方に位置する構成であったが、本発明の中和装置はこれに限るものではない。例えば、挿入部の上端は、蓋本体部２４ａの天面と同じ高さでもよく、蓋本体部２４ａの天面より下方に位置していてもよい。即ち、ドレンホース１４と挿入部とが重なった部分の長さ（挿入全長Ｌ２）が十分長く確保され、このドレンホース１４と挿入部とが重なった部分が、収納ケース７から十分に離れた位置にあればよい。
【００８６】
また、挿入部の位置（ドレンホース１４と挿入部とが重なった部分の位置）の変化に応じて、固定部材移動溝７５の形状や位置を変更してよい。固定部材移動溝７５は、溝部７４に嵌め込まれた状態のドレンホース１４の下端近傍に対して、固定具７８の取付け、取り外しが可能であるように形成されればよい。
【符号の説明】
【００８７】
１  燃焼装置
３  燃焼部（燃焼器）
４  一次熱交換器
５  二次熱交換器（熱交換器）
６  ドレン排出系統
１４  ドレンホース( 上流側配管部材)
１５  中和装置
２３  本体部（本体）
６１  ドレン導入部
７３  挿入部
７４  溝部
７５  固定部材移動溝（固定具取付け用空間）
７６  円環突起（突起）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005871155.tif 000006
【図６】
0005871155.tif 000007
【図７】
0005871155.tif 000008
【図８】
0005871155.tif 000009
【図９】
0005871155.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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