(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版部によって印面が形成される印面材を保持する保持体と、
前記保持体上に設けられ、前記製版部を押しつけた際の前記印面材にかかる圧力を低減させる内部が空洞である凸部と、
を備えることを特徴とする印面材ホルダ。
【請求項２】
前記凸部は、前記製版部を押しつけた際に変形することにより、前記印面材にかかる圧力を低減させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の印面材ホルダ。
【請求項３】
前記凸部は、前記保持体の所定方向に対する前記印面材の両脇に形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の印面材ホルダ。
【請求項４】
製版部によって印面が形成される印面材と凸部とが１つの面側の互いに異なる位置でそれぞれ突出するように設けられている保持体を備え、
前記印面材は、幅の長さが互いに異なる複数種の印面材のうちの１つである、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の印面材ホルダ。
【請求項５】
前記印面材は、前記製版部によって押圧されながら加熱されることにより非多孔質化可能な多孔質材を有することを特徴とする請求項４に記載の印面材ホルダ。
【請求項６】
加熱されることにより非多孔質化可能な多孔質材を有し、幅の長さが互いに異なる複数種の印面材のうちの１つである印面材と、凸部と、が１つの面側の互いに異なる位置でそれぞれ突出するように設けられている保持体の前記印面材と前記凸部とに製版部を接触させながら、前記製版部で前記印面材を加熱させることによって前記印面材に印面を形成させることを特徴とする印面形成方法。
【請求項７】
保持体は、上部厚板紙と下部厚板紙との貼り付けにより一体化することで形成し、
凸部は、前記上部厚板紙の一部をプレス加工することにより形成し、
製版部によって印面が形成される印面材を保持する前記保持体から突出するように設けられた前記凸部によって、前記製版部が押し付けられた際の前記印面材にかかる圧力が低減されることを特徴とする印面材ホルダ形成方法。
【請求項８】
製版部によって印面が形成される印面材を保持する保持体と、前記保持体に設けられ、前記製版部を押しつけた際の前記印面材にかかる圧力を低減させる凸部と、を備えた印面材ホルダ形成方法において、
前記凸部のサイズは、前記印面材のサイズに応じて設定される、
ことを特徴とする印面材ホルダ形成方法。
【請求項９】
前記凸部の幅の長さは、前記印面材の幅の長さが小さいものほど、大きくなるよう形成される、
ことを特徴とする請求項８に記載の印面材ホルダ形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押し印用の印面を形成する際に用いられる印面材ホルダ、印面形成方法及び印面材ホルダ形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、押し印を捺印する際にその都度スタンプインキを押し印の印面に付着させる手数を省くために、スポンジゴム等の多孔性シートを印面材として、これに予めインキを含浸させたものを印面とする押し印が知られている。
【０００３】
このような押し印の印面を形成（以下、製版ともいう）する印面製版装置として、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。この印面製版装置では、印面材を台木に取り付けたスタンプを製版装置の上に固定し、印面材の表面に製版部（ここでは、サーマルヘッド）を押し付けながら移動させる。そして、製版部の発熱体を選択的に加熱し、印面材にインクの透過しない部分とインクの透過する部分を形成する。これによって、印面材に印面（スタンプを押したときに、文字、記号、図形などの印影を形成する部分）が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１００４６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の印面製版装置では、印面材のサイズにかかわらずに、予め設定された一定の荷重で印面材に製版部を押し付ける。そのため、特許文献１に記載の印面製版装置では、印面材のサイズに応じて、製版部を押し付けた際の圧力は異なり、押し付け時の印面材の変形量も、印面材のサイズによって異なる場合がある。従って、特許文献１に記載の印面製版装置では、印面材のサイズによっては、製版部を強く押し付けすぎたり、逆に押し付けが足りなかったりすることがあり、製版を適切に行えないおそれがある。
【０００６】
また、印面材にかかる圧力が一定になるように、印面製版装置が、印面材のサイズに応じて、製版部を押し付ける荷重を調整しながら製版することも考えられる。しかし、この場合、印面製版装置に新たな機構を搭載する必要があり、コストが増大してしまうおそれある。
【０００７】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、コストをかけずに、印面材の製版を適切に行うことができる印面材ホルダ、印面形成方法及び印面材ホルダ形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る印面材ホルダは、
製版部によって印面が形成される印面材を保持する保持体と、
前記保持体上に設けられ、前記製版部を押しつけた際の前記印面材にかかる圧力を低減させる内部が空洞である凸部と、
を備えることを特徴とする。
また、本発明に係る印面形成方法は、
加熱されることにより非多孔質化可能な多孔質材を有し、幅の長さが互いに異なる複数種の印面材のうちの１つである印面材と、凸部と、が１つの面側の互いに異なる位置でそれぞれ突出するように設けられている保持体の前記印面材と前記凸部とに製版部を接触させながら、前記製版部で前記印面材を加熱させることによって前記印面材に印面を形成させることを特徴とする。
また、本発明に係る印面材ホルダ形成方法は、
保持体は、上部厚板紙と下部厚板紙との貼り付けにより一体化することで形成し、
凸部は、前記上部厚板紙の一部をプレス加工することにより形成し、
製版部によって印面が形成される印面材を保持する前記保持体から突出するように設けられた前記凸部によって、前記製版部が押し付けられた際の前記印面材にかかる圧力が低減されることを特徴とする。
また、本発明に係る印面材ホルダ形成方法は、
製版部によって印面が形成される印面材を保持する保持体と、前記保持体に設けられ、前記製版部を押しつけた際の前記印面材にかかる圧力を低減させる凸部と、を備えた印面材ホルダ形成方法において、
前記凸部のサイズは、前記印面材のサイズに応じて設定される、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、印面材の製版を適切に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（Ａ）は本発明の実施形態に係る印面材ホルダの平面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ’矢視断面図である。
【図２】図１の破線丸ＸＩＩＩの拡大図である。
【図３】印面形成した印面材を貼り付けた押し印の正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る印面材ホルダをプリンタとともに示す斜視図である。
【図５】プリンタの断面図である。
【図６】ケースを取り外した状態のプリンタの斜視図である。
【図７】ケースを取り外した状態のプリンタの側断面図である。
【図８】ケースとサーマルヘッドとを取り外した状態のプリンタの平面図である。
【図９】プリンタのブロック図である。
【図１０】サーマルヘッドを押し付けた際の印面材ホルダの拡大図である。
【図１１】（Ａ）は図１に示す印面材ホルダよりも、サイズの小さい印面材を保持する印面材ホルダの平面図、（Ｂ）はそのＡ−Ａ’矢視断面図である。
【図１２】印面材ホルダの他の例を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態に係る印面材ホルダ１について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１(Ａ)は、印面材ホルダ１の平面図、図１(Ｂ)は、そのＡ−Ａ’矢視断面図である。図１(Ａ)，(Ｂ)に示すように、印面材ホルダ１は、印面材２を中央部に固定して保持する。印面材ホルダ１は、印面材２の製版時に使用される治具であり、印面材ホルダ１を保持したまま後述するプリンタ３に挿入されて搬送される。これにより、搬送性に難のある印面材２をスムーズに搬送することが可能となる。また、製版の終了後、印面材ホルダ１は、印面材２と分離されて廃棄（または再利用）される。また、保持する印面材２のサイズ毎に、異なる種類の印面材ホルダ１が用いられる。
【００１２】
なお、印面材２は、印面が形成される主面を有し、液状のインクを含浸可能な多孔質のスポンジ体、例えば、多孔質エチレン酢酸ビニル・コポリマー（以下、「ＥＶＡ」という）で構成されている。ＥＶＡは無数の気泡を有しており、この気泡のなかにインクを含浸する。また、ＥＶＡは、高い弾性と摩擦係数を有する。このため、ＥＶＡをそのままサーマルプリンタに挿入して搬送を行おうとしても、サーマルヘッド３１とＥＶＡとの摩擦力が大きく、安定した搬送を行うことができない。
【００１３】
図１（Ｂ）に示すように、印面材ホルダ１は、コートボールから成る２枚の厚板紙（上部厚板紙１１、下部厚板紙１２）を張り合わせて構成されている。印面材ホルダ１の一方の側部（図１(Ａ)における右方）に切欠部１ａが形成されている。
【００１４】
上部厚板紙１１には、その中央部に印面材２を固定するための位置決め孔１ｂが形成されている。この位置決め孔１ｂに、印面材２が嵌め込まれて固定される。
【００１５】
また、印面材ホルダ１の上面（印面材２が保持される面）には、印面材２から図１（Ａ）における左右に離間した位置に、一対の凸部１ｃが形成されている。この凸部１ｃは、下部厚板紙１２と張り合わせる前に、図示せぬプレス機等により上部厚板紙１１を金型に押し付けてプレス加工することで形成される。また、図１（Ｂ）に示すように、凸部１ｃは、保持されている印面材２の上面から若干突出するように形成されている。なお、図１（Ｂ）では、凸部１ｃの断面は半円状であるが、凸部の形状は自由であり、断面が台形状や山状の凸部を形成してもよい。
【００１６】
下部厚板紙１２は、上部厚板紙１１と外形が同一に形成されている。下部厚板紙１２には、位置決め孔１ａに相当するものが形成されていない。下部厚板紙１２と上部厚板紙１１とは、一体に貼り合わされている。貼り合わされた状態において、下部厚板紙１２は、印面材２の裏面（製版する面と反対の面）に接している。
【００１７】
印面材２の上面（製版される面）は、上部厚板紙１１の上面から若干突出するように構成されている。本実施形態においては、上部厚板紙１１に対して印面材２が０．６ｍｍ突出している。
【００１８】
また、図１(Ｂ)に示すように、印面材ホルダ１は、上面及び印面材２の上面を被覆するフィルム１３を有する。フィルム１３は、ＰＥＴ(Polyethylene Terephthalate)またはポリイミド等を基材として作られており、耐熱性・熱伝導性・表面平滑性を有している。耐熱性に関しては、後述するサーマルヘッド３１の温度及び印面材２の溶融点よりも高い温度に耐えられるものがフィルム１３として用いられている。
【００１９】
図２は、図１（Ｂ）において破線丸ＸＩＩＩで囲んだ部分の拡大図である。図２に示すように、上部厚板紙１１と下部厚板紙１２とは、両面接着シート１４により接着されている。また、上部厚板紙に凸部１ｃを設けたことにより、上部厚板紙１１と下部厚板紙１２との間には空洞１ｄが形成されている。
【００２０】
また、フィルム１３は、印面材ホルダ１の表面、つまり印面材２が嵌め込まれている上部厚板紙１１の表面に両面接着シート１５により接着されている。なお、印面材２上のフィルム１３は、印面材と接着していない。
【００２１】
なお、印面材２は製版が終了した後に、印面材ホルダ１から取り出される。そして、取り出された印面材２は、図３に示すように、球状の持ち手４１と方形の台座４２とから構成される押し印４０の台座４２の下面に両面接着シート４３で貼り付けられる。
【００２２】
続いて、上述した印面材ホルダ１を使用して製版を行うプリンタ３（印面製版装置）について、図４〜図９を参照して説明する。図４は、上述した印面材ホルダ１と、この印面材ホルダ１を使用して製版を行うプリンタ３とを共に示す外観斜視図であり、図５はその断面図である。プリンタ３は、挿入口３ｃから挿入された印面材ホルダ１を排出口３ｄに向けて搬送する。そして、プリンタ３は、搬送中の印面材ホルダ１に保持されている印面材２にサーマルヘッド３１を押し付け、サーマルヘッド３１の発熱体を選択的に加熱することにより、印面材２を製版（ここでは、印面を形成すること）する。プリンタ３は、いわゆるサーマルプリンタである。
【００２３】
なお、理解を容易にするため、以下の説明においては、互いに直交するＸ，Ｙ，Ｚ方向を設定する。図面中に記載された方向を示すＸ、Ｙ及びＺの符号について、矢視方向を“＋”を付して示し、矢視方向に対する逆方向を“−”を付して示し、両方向を示す場合には、符号を付さない。Ｘ方向は、製版対象物を搬送する方向に対応し、前後方向ともいう。Ｙ方向は、プリンタ３の幅方向に対応し、左右方向や長手方向ともいう。Ｚ方向は、印面材２にサーマルヘッド３１を押し付ける方向に対応し、上下方向ともいう。
【００２４】
図４に示すように、プリンタ３は、下ケース３ａと上ケース３ｂとから構成されるケースを備えており、下ケース３ａの前後面に印面材ホルダ１を通すための開口（挿入口３ｃ（図５）、排出口３ｄ）が形成されている。上ケース３ｂの上面には、入力操作部３８（電源オンボタン）が設けられている。
【００２５】
図５、図６に示すように、プリンタ３は、サーマルヘッド（製版部）３１と、ガイド３２と、プラテンローラ（搬送ローラ）３３と、を備えている。サーマルヘッド３１、ガイド３２、プラテンローラ３３の両脇には、Ｙ方向に対向する一対のサイドフレーム３４が設けられている。
【００２６】
プラテンローラ３３は、両サイドフレーム３４間に渡されて設けられており、両端が各サイドフレーム３４を貫通している。プラテンローラ３３の両端部は、サイドフレーム３４に対して回転自在になるように、サイドフレーム３４に支持されている。
【００２７】
ガイド３２には、印面材２をプラテンローラ３３に導くための傾斜面３２ａが形成されている。傾斜面３２ａは、Ｙ方向視において、傾斜面３２ａの延長線がプラテンローラ３３の外周面に接するように配置されている。
【００２８】
また、図７，図８に示すように、傾斜面３２ａの凹部３２ｂには、センサ３５が設けられている。センサ３５は、反射型光学センサであり、検出（受光）した光の光量に応じた信号を後述する中央制御回路３１２に出力する。具体的には、センサ３５は、印面材ホルダ１の切欠部１ａを検知する。
【００２９】
サーマルヘッド３１は、プラテンローラ３３に対向するように設けられる。サーマルヘッド３１は、Ｘ方向に搬送される印面材ホルダ１に保持されている印面材２を押圧する。サーマルヘッド３１における印面材２を押圧する部分（以下、押圧部）３１ａは、Ｙ方向に沿った直線帯状になっている。押圧部３１ａの長さ（Ｙ方向の長さ）は、印面材２の幅（Ｙ方向に沿った長さ）よりも長くなっている（印面材ホルダ１の種類によらず長い）。このため、印面材２の幅方向に沿って延びる直線帯状の部分が一様に、押圧部３１ａによって押圧されて変形する。押圧部３１ａの表面には、印面の形成時に選択的に加熱される複数の発熱体（図示せず）が、押圧部３１ａが延びる方向（Ｙ方向）に沿ってならんでいる。このため、印面材２の直線帯状の部分（押圧部３１ａによって押圧され変形する部分）では、発熱する発熱体に対応した箇所が加熱されることになる。また、サーマルヘッド３１は、プレスバネ３６の一端に連結されており、上下方向（Ｚ方向）に移動可能に構成されている。なお、このプリンタ２には、サーマルヘッドの押圧部３１ａの位置を電気的に制御する機構は備わっておらず、押圧部３１ａが印面材ホルダ１に加える荷重は一定である。
【００３０】
図９は、プリンタ３の構成例を示すブロック図である。プリンタ３は、サーマルヘッド３１と、センサ３５と、電源回路３７と、入力操作部３８と、メモリ３９と、モータドライバ３１０と、ステッピングモータ３１１と、中央制御回路３１２とを備える。
【００３１】
サーマルヘッド３１は、中央制御回路３１２から出力されたデータと印刷信号とを受け取り、内部に設けられたドライバＩＣにより通電ドットの制御を行い、印面材ホルダ１に保持されて押圧部３１ａに接している印面材２の表面を製版（印刷又は印字、以下同様）する。サーマルヘッド３１は、一例として、２００ドット／２５．４ｍｍの解像度で４８ｍｍの有効印字幅を有している。
【００３２】
センサ３５は、例えば、反射型光学センサであり、印面材ホルダ１の切欠部１ａを検知するために使用される。例えば、センサ３５が切欠部１ａを検知することにより、中央制御回路３１２は、製版開始位置を識別することができる。
【００３３】
電源回路３７は、電源ＩＣ(Integrated Circuit)等からなり、プリンタ３の各部に必要な電源を作り出して供給している。なお、本構成例では、中央制御回路３１２から各部が受け取るのはデータと信号のみであり、各部は、製版等に必要な電力を電源回路３７から得ている。
【００３４】
入力操作部３８は、上ケース３ｂの上面に設けられているボタン（電源オンボタン）等である。
【００３５】
メモリ３９は、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）等から構成され、中央制御回路３１２が処理を実行するためのプログラムや、各種のデータを記憶する。
【００３６】
モータドライバ３１０は、中央制御回路３１２から出力される駆動信号を受け取り、駆動用の励磁信号を送信してステッピングモータ３１１を制御する。
【００３７】
ステッピングモータ３１１は、モータドライバ３１２によって供給された励磁信号に基づいて駆動する。ステッピングモータ３１１は、図示しない複数のギアを介して上述したプラテンローラ３３に連結されている。従って、ステッピングモータ３１１の駆動力は複数のギアを介してプラテンローラ３３に伝達され、プラテンローラ３３は、ステッピングモータ３１１の駆動力によって回転する。なお、ステッピングモータ３１１の駆動電力は電源回路３７から供給される。
【００３８】
中央制御回路３１２は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を備え、メモリ３９に記憶されたプログラムに従って各種処理を実行することにより、プリンタ３の全体を制御する。例えば、中央制御回路３１２は、製版時にモータドライバ３１０に駆動信号を送信してプラテンローラ３３を回転させ、印面材ホルダ１を搬送する。また、中央制御回路３１２は、製版時にサーマルヘッド３１に印刷信号を送信して、サーマルヘッド３１の製版動作を制御する。
【００３９】
また、中央制御回路３１２は、モータドライバ３１０に出力したパルス信号のステップ数を数えることによりステッピングモータ３１１をどれだけ回転させたか、つまり印面材ホルダ１を何ｍｍ搬送したかを正確に把握することが出来る。本実施形態では、プリンタ３は、１−２相励磁駆動を採用しており、ギア比が１ライン（０．１２５ｍｍ）当たり１６ステップとなるように構成されている。すなわち、プリンタ３は、１ステップで、印面材ホルダ１を０．００７８ｍｍ搬送する。
【００４０】
次に、印面材２を製版する原理について簡単に説明する。前述したように印面材２は、ＥＶＡで構成されている。ＥＶＡは熱可塑性の物性を有するので、例えば７０度〜１２０度に加熱すると、熱を加えた箇所は軟化し、一度軟化した箇所は冷えると硬化する。そして、硬化した箇所は気泡部分が埋まり非多孔質化され、その部分はインクを通さなくなる。
【００４１】
そのため、この特性を利用して、プリンタ３のサーマルヘッド３１でＥＶＡの表面の任意の箇所を約１ｍｓｅｃから５ｍｓｅｃ程度加熱してその箇所を非多孔質化させ、インクの通過を禁止することが出来る。なお、印面材２は、熱裁断機によって方形に裁断されている。このため、印面材２の４つの側面は、いずれもインクを通過させない。なお、印面材２の裏面も加熱され、インクを通過させない。これによって、印面となる主面以外の面からインクがしみ出ることを防止している。
【００４２】
従って、印面の形成において、インクを透過させる部分は加熱せず、透過させない部分は加熱することで、スタンプ押印時に得たい印影に応じたインク透過部分を形成することができる。なお、印面形成時の誤差と印面材２の側面がインクを通過しないこととを考慮して、印面材２のサイズは印影のサイズよりも若干大きくなっている。例えば、印影のサイズが３０ｍｍ×３０ｍｍの場合には、印面材２のサイズは３２ｍｍ×３２ｍｍになっている。
【００４３】
続いて、印面材ホルダ１の備える機能及び効果について説明する。
【００４４】
印面材ホルダ１は、印面材２を保持する機能を有する。具体的には、印面材２は、上部厚板紙１１の位置決め孔１ｂで固定され、下部厚板紙１２により下面から保持される。よって、印面材ホルダ１に保持された印面材２は、外力が加えられても変形されにくい。
【００４５】
また、印面材２の上面（サーマルヘッド３１が接する面）は、印面材ホルダ１のフィルム１３によって被覆されている。なお、このフィルム１３の溶融点は、印面材２（ＥＶＡ）の溶融点よりも高く、耐熱性を有している。
【００４６】
従って、製版時に印面材ホルダ１に保持された印面材２にサーマルヘッド３１を押し付けた際、サーマルヘッド３１の熱により印面材２の表面が溶融しても、フィルム１３は溶融しない。従って、フィルム１３としての被覆性は失われずに印面材２を保護することができるため、サーマルヘッド３１が溶融して軟化した印面材２の中に埋没することを防ぐことができる。また、フィルム１３とサーマルヘッド３１との間の摩擦係数は極めて小さいため、サーマルヘッド３１は、フィルム１３の面に沿って容易に発熱印字（製版）を続けていくことができる。
【００４７】
さらに、印面材ホルダ１には、上面に凸部１ｃが形成されており、凸部１ｃの裏側には、下部厚板紙１２との間に空洞１ｄが形成されている（図２参照）。なお、この凸部１ｃの高さや幅は、事前の設定により、製版時にサーマルヘッド３１の押圧部３１ａを押し付けた際に、製版に適切な圧力が印面材２にかかるように（即ち、印面材２の変形量が適切になるように）設計されている。
【００４８】
従って、図１０に示すように、プレスバネ３６に連結されたサーマルヘッド３１の押圧部３１ａがプレスバネ３６の弾性力によって印面材２に押し付けられると、凸部１ｃも共に押しつけられてつぶれ（変形し）、サーマルヘッド３１に上方向（＋Ｚ方向）の力（反力）を加える。そのため、印面材２にかかる力を低減させることができるため、製版に適切な圧力で製版を行うことが可能となる。
【００４９】
なお、印面材２のサイズ（Ｙ方向の長さ）が小さくなるほど、サーマルヘッド３１の押圧部３１ａと接する面積は小さくなり、印面材２にかかる圧力は大きくなる。従って、図１１に示すように、図１に示すものよりもサイズの小さい印面材２用の印面材ホルダ１の場合、圧力をより低減させるために、よりサイズ（幅）の大きい凸部１ｃが設定されている。なお、図１に示す凸部１ｃよりも高い凸部１ｃを設けることにより、圧力をより低減させてもよい。
【００５０】
即ち、印面材２の各サイズに対応した各印面材ホルダ１で、サーマルヘッド３１の押圧部３１ａを同一荷重で押し付けた際の印面材２にかかる圧力が適切になるように、各印面材ホルダ２の凸部１ｃのサイズは設定されている。
【００５１】
また、最もサイズの大きい印面材２用の印面材ホルダ１には凸部１ｃを形成せず、この印面材ホルダ１を押圧部３１ａで押し付けた際の圧力が適切になるように、プレスバネ３６の位置等を設定しておく。そして、この印面材ホルダ１よりも小さな印面材２用の各印面材ホルダ１には、凸部１ｃを形成して、全ての種類の印面材ホルダ１で、押圧部３１ａを押し付けた際の圧力が適切になるようにしてもよい。
【００５２】
このように、本実施形態によれば、印面材２を保持する印面材ホルダ１に凸部１ｃが設けられている。そのため、一定の荷重で印面材２にサーマルヘッド３１を押し付ける従来のサーマルプリンタであっても、印面材２のサイズに応じた適切な圧力で製版を行うことが可能となる。
【００５３】
また、この凸部１ｃは、上部厚紙板１１をプレス加工するだけで簡単に作成できる。また、凸部１ｃを設けるために新たな材料を追加する必要も無い。そのため、印面材ホルダ１に凸部１ｃを設けることによるコストも抑えることができる。
【００５４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない部分での変形や応用は勿論可能である。
【００５５】
例えば、上記実施形態では、上部厚紙板１１を変形（プレス加工）することにより、凸部１ｃを形成した。しかしながら、凸部１ｃの形成方法はこれに限定されるものではない。例えば、図１２に示すように、平坦な上部厚紙板１１の上面に、コートボール１６で形成された、内部に空洞１ｅを有する筒状の凸部１ｃを形成してもよい。また、凸部１ｃの内部は必ずしも空洞である必要は無く、凸部１ｃを構成する材料も種々のものを採用可能である。例えば、スポンジ状やゴム状の凸部１ｃを形成してもよい。
【００５６】
また、上記実施形態では、フィルム１３は、印面材ホルダ１の表面と印面材ホルダ１に保持された印面材２の表面とを被覆したが、フィルム１３は印面材２の一部のみを被覆してもよい。
【００５７】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明には、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲が含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００５８】
（付記１）
製版部によって印面が形成される印面材を保持する保持体と、
前記保持体上に設けられ、前記製版部を押しつけた際の前記印面材にかかる圧力を低減させる凸部と、
を備えることを特徴とする印面材ホルダ。
【００５９】
（付記２）
前記凸部は、前記製版部を押しつけた際に変型することにより、前記印面材にかかる圧力を低減させる、
ことを特徴とする付記１に記載の印面材ホルダ。
【００６０】
（付記３）
前記凸部の内部は空洞である、
ことを特徴とする付記１又は２に記載の印面材ホルダ。
【００６１】
（付記４）
前記印面材のサイズに応じて、前記凸部のサイズを設定する、
ことを特徴とする付記１乃至３の何れか１つに記載の印面材ホルダ。
【００６２】
（付記５）
前記保持体は、上部厚板紙と下部厚板紙との貼り合わせにより一体化されることで形成されており、
前記凸部は、前記上部厚紙板をプレス加工することにより形成される、
ことを特徴とする付記１乃至４の何れか１つに記載の印面材ホルダ。
【００６３】
（付記６）
前記凸部は、前記印面材の前記保持体の搬送方向に対する両脇に形成される、
ことを特徴とする付記１乃至５の何れか１つに記載の印面材ホルダ。
【符号の説明】
【００６４】
１…印面材ホルダ、１１…上部厚板紙、１２…下部厚板紙、１３…フィルム、１４，１５…両面接着シート、１６…コートボール、１ａ…切欠部、１ｂ…位置決め孔、１ｃ…凸部、１ｄ，１ｅ…空洞、２…印面材、３…プリンタ、３ａ…下ケース、３ｂ…上ケース、３ｃ…挿入口、３ｄ…排出口、３１…サーマルヘッド（製版部）、３１ａ…押圧部、３２ガイド、３３…プラテンローラ、３４…サイドフレーム、３５…センサ、３６…プレスバネ、３７…電源回路、３８…入力操作部、３９…メモリ、３１０…モータドライバ、３１１…ステッピングモータ、３１２…中央制御回路、４０…押し印、４１…持ち手、４２…台座、４３…両面接着シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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