(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温燃料電池システムにおける安全性ガスの必要を最小化するための装置であって、前記燃料電池システムの各燃料電池が、アノード側、カソード側、及び前記アノード側と前記カソード側との間の電解質を有し、前記燃料電池は燃料電池スタックに配置され、前記燃料電池システムは、反応物のための燃料電池システム配管、及び燃料を前記燃料電池の前記アノード側に供給するための手段を有し、前記装置は：
−  アノードの酸化を妨げるために少なくとも２つの前記燃料電池スタックのグループに別々のルートで所定の電圧を供給する電気的アノード保護のための手段と、
−  前記電気的アノード保護のための手段に少なくとも所定の最小時間は電気エネルギを提供するバックアップエネルギ源と、
−  故障のスタックの場合における前記スタックのグループ固有の前記電気的アノード保護に対して、アノード保護電流が所定の最大電流値を超えることを別々に防ぐための手段と、を有し、
−  前記装置は、前記アノードの酸化が前記燃料電池の前記アノード側に前記燃料を供給するための手段によって妨げられない状況において、前記電気的アノード保護のための手段を確実にトリガするための手段、を有し、前記装置はさらに爆発雰囲気の存在において爆発安全動作を可能にするための手段を有し、前記装置はさらに全ての非安全設備の電源を確実に切るための手段を有する、
装置。
【請求項２】
前記状況は、前記アノードの酸化が前記燃料電池の前記アノード側に前記燃料を供給するための手段によって妨げられない、緊急シャットダウン状況である、
請求項１に記載の高温燃料電池システムにおける安全性ガスの必要を最小化するための装置。
【請求項３】
前記装置は、前記燃料電池スタックの温度値を得るための及び前記温度値に応じて前記所定の電圧を定めるための手段を有する、
請求項１に記載の高温燃料電池システムにおける安全性ガスの必要を最小化するための装置。
【請求項４】
前記装置は、前記アノード保護電流の変調によって実現される、スタック抵抗情報に基づいて前記燃料電池スタックの温度値を得るための前記手段を有する、
請求項３に記載の高温燃料電池システムにおける安全性ガスの必要を最小化するための装置。
【請求項５】
前記装置は、スタック固有の抵抗情報を測定するために、各前記スタックのグループに別々のルートで、直流信号とともに及び前記直流信号の上に高周波交流電圧信号を注入することによって、前記燃料電池スタックの温度値を別々に得るための前記手段を有し、
少なくともスタック固有の前記電気的アノード保護に使用される電流値を制限するために、前記スタック固有の抵抗情報に基づいて、各前記スタックのグループに対して個別の温度情報を決定する、
請求項４に記載の高温燃料電池システムにおける安全性ガスの必要を最小化するための装置。
【請求項６】
前記装置は、安全性ガスの必要性を最小にするように、前記緊急シャットダウン状況においてパージングガスによる前記反応物の排除のための手段を有する、
請求項２に記載の高温燃料電池システムにおける安全性ガスの必要を最小化するための装置。
【請求項７】
前記装置は、前記燃料電池スタックの前記電気的アノード保護のために電気的エネルギを供給するための、及びアイランドモード動作において一時的なバッテリバッファとして動作するための及び／又は前記燃料電池システムによるＵＰＳ（無停電電源）機能を実装するための、前記エネルギ源としてのバッテリ源を有する、
請求項１に記載の高温燃料電池システムにおける安全性ガスの必要を最小化するための装置。
【請求項８】
前記装置は、前記燃料電池スタックの前記電気的アノード保護のためにエネルギを供給するための、及び／又は前記燃料電池システムによるＵＰＳ（無停電電源）機能を実装するための、前記エネルギ源としての予備発電機を有する、
請求項１に記載の高温燃料電池システムにおける安全性ガスの必要を最小化するための装置。
【請求項９】
高温燃料電池システムにおいて安全性ガスの必要を最小化するための方法であって、前記方法では、燃料が燃料電池のアノード側に供給され、所定の電圧及び電流値が得られ、前記方法では：
−  アノードの酸化を妨げるために少なくとも２つの燃料電池スタックのグループに別々のルートで所定の電圧を供給する電気的アノード保護が実行され、
−  前記電気的アノード保護を実行するために少なくとも所定の最小時間バックアップエネルギ源から電気エネルギが提供され、
−  故障のスタックの場合における前記スタックのグループ固有の前記電気的アノード保護に対して、アノード保護電流が所定の最大電流値を超えることが別々に防がれ、及び
−  アノード酸化が前記燃料電池の前記アノード側に前記燃料を供給することによって妨げられない状況において、前記電気的アノード保護を実行することが確実にトリガされ、前記方法は、爆発安全動作が前記エネルギ源の爆発雰囲気の存在において可能にされるとともに全ての非安全設備が確実に電源を切られる、
高温燃料電池システムにおける安全性ガスの必要を最小化するための方法。
【請求項１０】
前記状況は、前記アノードの酸化が前記燃料電池の前記アノード側に前記燃料を供給することによって妨げられない、緊急シャットダウン状況である、
請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記燃料電池スタックの温度値が得られるとともに前記所定の電圧値は前記温度値に応じて定められる、
請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記燃料電池スタックの温度値が、前記アノード保護電流の変調によって実現される、スタック抵抗情報に基づいて得られる、
請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
前記燃料電池スタックの温度値が、スタック固有の抵抗情報を測定するために、各前記スタックのグループに別々のルートで、直流信号とともに及び前記直流信号の上に高周波交流電圧信号を注入することによって、前記を別々に得られ、
少なくともスタック固有の前記電気的アノード保護に使用される電流値を制限するために、前記スタック固有の抵抗情報に基づいて、各前記スタック又は前記スタックのグループに対して個別の温度情報を決定する、
請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
反応物が、安全性ガスの必要性を最小にするように、前記緊急シャットダウン状況においてパージングによって排除される、
請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
バッテリ源が、前記燃料電池スタックの前記電気的アノード保護のために電気的エネルギを供給するための、及びアイランドモード動作において一時的なバッテリバッファとして動作するための及び／又は前記燃料電池システムによるＵＰＳ（無停電電源）機能を実装するための、前記エネルギ源として用いられる、
請求項９に記載の方法。
【請求項１６】
予備発電機が、前記燃料電池スタックの前記電気的アノード保護のためにエネルギを供給するための、及び／又は前記燃料電池システムによるＵＰＳ（無停電電源）機能を実装するための、前記エネルギ源として用いられる、
請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
世界のエネルギーのほとんどは、石油、石炭、天然ガス又は原子力により生産されている。全てのこれらの生産方法はそれらに特有の問題を持っている。例えば利用可能性及び環境への影響の強さなどが懸念されている。環境へ懸念に関しては、特に石油及び石炭はそれらを燃焼させる際に大気汚染が問題となる。原子力の問題は、少なくとも、使用済み燃料の貯蔵である。
【０００２】
特に環境問題のために、より環境に優しく、例えば上述のエネルギー源よりもより効率的な新たなエネルギー源が開発されてきている。燃料電池装置は、将来有望なエネルギー変換装置であり、それにより、例えばバイオガスなどの燃料が環境に優しいプロセスで化学反応を介して電気に直接変換される。
【背景技術】
【０００３】
図１に示す燃料電池は、アノード電極側１００とカソード電極側１０２及びそれらの間の電解質材料１０４を有する。図１の矢印が表すように、燃料１１６がアノード側に供給され、空気１０６がカソード側に供給され、したがってカソード電極は“空気電極”とも呼ばれる。固体酸化物型燃料電池（ＳＯＦＣ）において、酸素（例えば、空気１０６）がカソード側１０２に供給され、外部電気回路１１１を介してアノードから電子を受け取ることによって負酸素イオンに還元される。負酸素イオンは電解質材料１０４を通過してアノード側１００に行き、そこで燃料１０９と反応して水を生成し及びまた通常は二酸化炭素（ＣＯ２）を生成する。アノード１００とカソード１０２の間は、燃料電池のための負荷１１０を有する外部電気回路１１１である。
【０００４】
図２には、ＳＯＦＣ装置が高温燃料電池装置の一例として示される。ＳＯＦＣ装置は、例えば天然ガス、バイオガス、メタノール又は炭化水素混合物を含むをその他の化合物を燃料として使用し得る。図２のＳＯＦＣ装置は、１より多い、典型的には複数の燃料電池を、スタック形成部１０３（ＳＯＦＣスタック）に含む。それぞれの燃料電池は、図１で示されるアノード１００及びカソード１０２構造を有する。使用済み燃料の一部は、それぞれのアノードを通ってフィードバック装置１０９で再循環される。測定手段１１５（例えば、燃料流量計、電流計、温度計等）を使用することによって、アノード側１００を通って再循環され得るガスからの必要な測定が実行される。アノード側１００で使用されたガスの一部のみが、フィードバック装置１０９でアノードを通って再循環され、ガスの他の部分はアノード１００から排出１１４される。
【０００５】
図２のＳＯＦＣはまた、燃料熱交換器１０５及びリフォーマ１０７を有する。熱交換器は、燃料電池プロセスでの熱条件を制御するために使用され、１より多い熱交換器がＳＯＦＣ装置の異なる場所に置かれ得る。循環ガスの余分の熱エネルギーは、ＳＯＦＣ装置又は外部熱回収ユニットで利用されるように、１又は複数の熱交換器１０５で回収される。リフォーマ１０７は、例えば天然ガスなどの燃料を、燃料電池への適切な組成物、例えば水素とメタノール、二酸化炭素、一酸化炭素及及び不活性ガスを含む組成物に変換する装置である。ただしそれぞれのＳＯＦＣがリフォーマを持つことは必ずしも必要ではない。
【０００６】
固体酸化物型燃料電池（ＳＯＦＣ）装置は、燃料を酸化させることから電気を直接生成する電気化学変換装置である。ＳＯＦＣ装置の利点は、高効率、長期間の安定性、低排出及び低コストを含む。主な欠点は、高作動温度であり、これは長時間のスタートアップ時間、並びに、機械的及び化学的な適合性の問題をもたらす。固体酸化物型燃料電池（ＳＯＦＣ）は、６００−１０００℃の温度で動作する。
【０００７】
固体酸化物型燃料電池（ＳＯＦＣ）のアノード電極は通常相当量のニッケルを含み、このニッケルは雰囲気が還元性でない場合には、酸化ニッケルを形成しやすい。酸化ニッケル生成が激しい場合、電極の形態が不可逆的に変化し、電気化学的活性の大きな損失、又は電池の破壊さえもたらす。従って、ＳＯＦＣシステムは、燃料電池のアノード電極を酸化から防ぐために、スタートアップ及びシャットダウン中に、還元性ガス（窒素などの不活性ガスで希釈された水素など）を含む安全性ガスを必要とする。実際のシステムでは、過剰量の例えば水素を含む加圧ガスは高価であり、かつ空間を要する成分として問題があるため、安全性ガスの量は最小限である必要がある。
【０００８】
アノードの酸化はアノード流路を還元性雰囲気に保つことによって防がれ得る。還元条件は、燃料又は、例えばアノードに達する全ての酸素を還元するのに十分な割合で水素を含むガス等の他の還元種によって維持され得る。還元ガスが高い水素（又は水素当量）含有量を有する場合、必要とされる流れは比較的小さく、通常の燃料が使用され得る場合、追加的なガス源は必要とされない。適切なプロセス及び安全装置によって、通常の燃料が、通常の作動中並びにスタートアップ及び制御されたシャットダウン中、アノードにおいて還元性雰囲気を保つために使用され得る。しかし、例えば、ガス警報に起因する緊急シャットダウン（ＥＳＤ）の場合、可燃性ガスの全ての供給が、直ちに停止されなければならない。水素がアノードで依然として必要とされる場合、いずれの混合割合でも空気との爆発性混合物を作らない十分低い水素含有量を持つ希薄混合物の形態で供給されなければならない。水素―窒素混合物に関して、水素含有量はこの基準を満たすために５％以下にしなければならない。これは、純粋水素の供給と比べて必要な体積流量を２０倍に増加させる。
【０００９】
従来例においては、実行時反応物及びスタートアップ状況における加熱時間の最小化に対する同時の要求並びに実行時反応物及びシャットダウン状況におけるシステムの冷却の最小化に対する同時の要求があるので、通常のスタートアップ又はシャットダウン中の実行時反応物の量は、アノード再循環、即ち未使用の安全性ガスをループに戻して循環させることで最小化される。熱もまた未使用のガスと一緒にプロセスで再循環され得るので、スタートアップ過熱時間もこの再循環プロセスで最小化することが可能である。しかし、例えばガス警告や停電による緊急シャットダウン（ＥＳＤ）では、必要な安全性ガスの量を増加させるのに利用可能なアクティブ再循環を利用できない場合がある。さらに、カソード空気流は、ＥＳＤの際にシステムを冷却することもない。というのは空気ブロワはシャットダウンされなければならず、それにより、前記システムをニッケル酸化が起こらない温度まで冷却する時間がアクティブシャットダウン状況と比較して３倍も増加されるので、必要な安全性ガスの量がさらに増加されるからである。
【００１０】
ＥＳＤ状況では、必要なガスの総量は、アノード酸化温度より下に冷却するためにシステムに必要な時間によって決定される。アクティブ冷却機構が緊急冷却中に利用可能でない場合があるので、冷却時間は、十分に断熱されたシステムに対して、最大何十時間であり得る。これは、燃料電池ユニットとともに大規模な安全性ガスの貯蔵の必要を意味する。付加費用に加えて、ガス貯蔵はまた、燃料電池システム設置のための必要スペースを著しく増加させる。さらに、ガス貯蔵及び配送ロジスティックス（ボトル又はボトルラック交換）は、燃料電池環境の追加的な要件及び各交換に対するコストをもたらす。全体で、大量のパージガス（すなわち、安全性ガス）に対する必要性は、多くの用途での燃料電池システムの実現可能性に対する大きな障害である。
【００１１】
特許文献１には、シャットダウン又は燃料喪失イベント中の高温燃料電池システムにおけるアノード酸化保護方法が示されている。特許文献１の１つの方法では、溶融炭酸塩型又は固体酸化物型燃料電池のアノードの周りの還元性雰囲気が：（ａ）燃料電池によって発生した電位を監視すること；及び（ｂ）燃料電池の電圧出力が所定のレベルより下に低下するときはいつも、電流が、燃料電池の通常動作中の電流の流れと反対の方向に、燃料電池を通って流れるように、燃料電池全体に外部電位を印加する；ことによって、保持される。外部電源が、所定電圧レベルより下への低下後に、適用され、この所定電圧レベルは実質的に低電圧レベルである。少なくとも低動作温度では、これらの種類の実施形態は、アノード酸化を防ぐことに成功しない。緊急シャットダウン状況（ＥＳＤ）では、記載されたタイプの方法は、このようなものとして適用されることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】ＵＳ２００２／０２８３６２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、シャットダウン状況でのアノード酸化のリスクが安全性ガスの必要を最小化するように低減される、燃料電池システムを実現することである
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この目的は、高温燃料電池システムにおいて安全性ガスの必要を最小化するための装置によって達成され、燃料電池システムの各燃料電池は、アノード側、カソード側、及びアノード側とカソード側との間の電解質を有し、燃料電池は燃料電池スタックに配置され、燃料電池システムは、反応物のための燃料電池システム配管、及び燃料を燃料電池のアノード側に供給するための手段を有する。この装置は、アノードの酸化を妨げるために少なくとも２つの燃料電池スタック又は燃料電池スタックのグループに別々に所定の電圧を供給する電気的アノード保護のための手段、電気的アノード保護のための手段に少なくとも所定の最小時間は電気エネルギを提供するのに十分なエネルギ源、アノード保護電流を少なくとも２つの燃料電池スタック又は燃料電池スタックのグループに対して別々に所定の最大電流値に制限するように所定の電圧を減らすための手段、及び、アノードの酸化が燃料電池のアノード側に燃料を供給するための手段によって妨げられない状況において、電気的アノード保護のための手段を確実にトリガするための手段、を有する。
【００１５】
本発明の焦点はまた、高温燃料電池システムにおいて安全性ガスの必要を最小化するための方法であり、この方法では、燃料が燃料電池のアノード側に供給され、所定の電圧及び電流値が得られる。本方法では、アノードの酸化を妨げるために少なくとも２つの燃料電池スタック又は燃料電池スタックのグループに別々に所定の電圧を供給する電気的アノード保護が実行され、電気的アノード保護を実行するために少なくとも所定の最小時間は電気エネルギが提供され、アノード保護電流を少なくとも２つのスタック又はスタックのグループに対して別々に所定の最大電流値に制限するように所定の電圧が減らされ、及び本方法では、アノード酸化が燃料電池のアノード側に燃料を供給することによって妨げられない状況において、電気的アノード保護を実行することが確実にトリガされる。
【００１６】
本発明は、アノード側の酸化を妨げるために少なくとも２つの燃料電池スタック又は燃料電池スタックのグループに別々に所定の電圧を供給する電気的アノード保護のために、少なくとも所定の最小時間は電気エネルギを提供するのに十分なエネルギ源の利用に基づく。この所定の電圧は、アノード保護電流を少なくとも２つのスタック又はスタックのグループに対して別々に所定の最大電流値に制限するために使用される。さらに、電気的アノード保護は、アノード酸化が燃料電池のアノード側に燃料を供給することによって妨げられない状況において、確実に動作される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の利点は、燃料電池システムの経済的なコスト及び物理的なサイズにおける著しい節約が緊急シャットダウン状況におけるアノード酸化のリスクを減らしながら達成され得ることである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、単一の燃料電池構造を示す。
【図２】図２は、ＳＯＦＣ装置の例を示す。
【図３】図３は、本発明による第１の好適な実施形態を示す。
【図４】図４は、燃料電池スタックの電気的アノード保護のための手段の好適な例示的な実施形態を示す。
【図５】図５は、本発明による第２の好適な実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
固体酸化物型燃料電池（ＳＯＦＣ）は、複数の形状を有し得る。平坦形状（図１）は、多くのタイプの燃料電池に用いられる典型的なサンドイッチ型形状であり、電解質１０４が電極の間、アノード１００とカソード１０２との間に入れられる。ＳＯＦＣはまた、管状形状で構成されることもでき、例えば、空気又は燃料が管の内部を通され、他方のガスは管の外側に沿って通される。管状設計は、燃料から空気をシールする点で優れている。しかし、いずれにせよ、平面設計は比較的低い抵抗を有するため、平面設計の性能は、管状設計の性能より良好である。ＳＯＦＣの他の構造は、改良平面セル（ＭＰＣ又はＭＰＳＯＦＣ）を含み、波状構造が平面セルの従来の平坦な構造を置き換える。このような設計は、それらが、平面セル（低抵抗）及び管状セル両方の利点を共有するため、将来有望である。
【００２０】
ＳＯＦＣで用いられるセラミックスは、それらが極めて高い温度に達するまでイオン的に活性にならず、この結果として、スタックは、６００から１０００℃の範囲の温度に加熱されなければならない。酸素１０６（図１）の酸素イオンへの還元は、カソード１０２で生じる。これらのイオンはその後、固体酸化物電解質１０４を通って、それらが燃料として用いられるガスを電気化学的に酸化させることができるアノード１００に移送される。この反応において、水及び二酸化炭素の副産物が、２つの電子と共に放出される。これらの電子はその後、それらが電流を生成するために利用され得る外部回路１１１を通って流れる。その後、これらの電子がカソード材料１０２に再び入るので、このサイクルが繰り返される。
【００２１】
大型の固体酸化物型燃料電池システムでは、典型的な燃料は、天然ガス（主にメタン）、様々なバイオガス（主に窒素及び／又は二酸化炭素希釈メタン）、及び、アルコールを含む他の高級炭化水素含有燃料である。燃料は燃料を供給するための手段１０８（図２、３、５）によってアノード側に供給され、この手段は、燃料を含む燃料源から燃料電池１０３のアノード側１００への必要な接続配管を有する。メタン及び高級炭化水素は、燃料電池スタックに入る前に改質器１０７（図２）で、或いは、スタック１０３内で（部分的に）内部的に改質される必要がある。改質反応は、ある程度の量の水を必要とし、また、追加的な水が、メタン及び特に高級炭化水素に起因する起こり得る炭素形成（コーキング）を防止するために必要とされる。この水は、水が燃料電池反応で余分に創出されるため、アノードガス排出流を再循環させることによって内部的に供給されることができる、及び／又は、この水は、独立した水供給部（例えば、新鮮な水の直接的な供給、又は、排出される凝縮液の循環）を用いて供給されることができる。アノード再循環装置によって、未使用燃料及びアノードガスの希釈剤の一部はまた、そのプロセスにフィードバックされ、一方で、独立した水供給装置では、水のみがそのプロセスに対して加えられる。
【００２２】
アノードでの酸化を防止するための本発明による実施形態は、セルに適切な電界を維持することによって構成され、これはニッケル酸化反応が起こることを防ぐ。電界を維持するために、電流が燃料電池に供給される必要がある。電流の大きさはアノードに達する酸素の量と相互に関連する。以下では、緊急シャットダウン状況の間も電気アノード保護を用いるための様々なテクニック及び方法が示される。
【００２３】
緊急シャットダウンは、燃料電池システムの内部又は外部の幾つかの理由によって生じ得る。これらの理由は、ガス漏れ、送電網の停電及び重大なコンポーネント故障を含む。例えば、ガス漏れは緊急シャットダウンを生じさせる潜在的な原因の１つであるので、燃料電池システムは爆発安全タイプでなければならない。
【００２４】
電気装置に関して、これは、ＥＸ−分類、ゾーン２（爆発性雰囲気の発生が稀である）又はそれ以上を意味する。電気アノード保護が緊急シャットダウン状況において使用されることになる場合、それが、燃料電池スタック、電流収集及び配線、電気回路及びエネルギ源を含む、影響される部品のそれぞれに対する爆発のリスクを増加させないことが示されなければならない。
【００２５】
燃料電池スタック１０３に関して、電気的アノード保護の使用は、爆発安全性に関して基本的に影響が無い。アノードがパージガス供給又は電子的に保護されるかどうかにかかわらず、スタックは、それらが高温である限り、ＯＣＶ（開路電圧）に近い電圧を有する。ＯＣＶのレベルは、スタック及び作動温度に応じて、典型的には１Ｖ−１．１５Ｖの間である。スタック表面温度は、基本的に同じであるとともに、最初に典型的には起こり得る漏出ガスの自己発火温度を十分に上回る。電気アノード保護が電流制限機能を備えるとき、それは実際局所的な漏れ又はスタック短絡によって生じる過熱のリスクを減少させることができる。したがって、燃料電池スタックに関して、爆発安全性は、緊急シャットダウン状況中に電気アノード保護を使用することに対する障害ではない。
【００２６】
電流収集に関して、基本的に燃料電池スタック１０３に関するものと同じことを適用する。サーキットブレーカが高温環境に置かれることができないので、スタック集電装置及びケーブルの高温部分が常にスタック電圧を帯び、したがって、パージング又は電気的保護が使用されるかどうかにかかわらず違いは生じない。電気的保護に対して使用される電流は、少なくとも一桁公称燃料電池電流より小さく、それによって、配線の対応する熱負荷は無視できる。電流収集の低温部分に関して、通常のＥＸ−プラクティスが適用され得る。電気的アノード保護に対して使用されるこの保護電流が燃料電池セル１０３から電気ネットワークに供給される電流と同じではないことも強調される。
【００２７】
図３には、高温燃料電池システムにおける本発明による第１の好適な装置が示される。電気的保護を実現するために使用される電気回路１２２、すなわち電気的アノード保護のための手段１２２は好ましくは、ソース１２０からの電気的エネルギをスタック１０３に供給されることになる制御された電圧及びピーク制限電流に変換するための手段を有する。したがって、手段１２２は好ましくは、パワーエレクトロニクス回路を有する。ＥＸ−ゾーン１及び２に対して、例えば耐炎性エンクロージャがＥＸ要件に適合するように用いられ得る。
【００２８】
様々なエネルギ源１２０が電気的アノード保護のために電力を提供するために使用され得る。オプションは、バッテリ（例えば、鉛酸、リチウム）、外部ＵＰＳ又は安全供給ＡＣ若しくはＤＣ電源からの供給（例えば、船舶用途における非常用電源）及び予備発電機を含む。幾つかの電源の組合せ、例えば、限られた長さの送電網停電の代わりをするためのバッテリで保護される送電網からの供給が、使用され得る。バッテリ又は非常用発電機は、ＥＸ−分類の必要を避けるために、離れた非危険区域に置かれ得る。少なくともバッテリに関して、ＥＸ−承認エンクロージャも利用可能である。エネルギ源１２０は、電気的アノード保護の手段１２２に対して、少なくとも所定の最小時間は電気エネルギを提供するのに十分である。所定の最小時間は、例えば、燃料電池システム動作プロセス中又は同プロセス前の燃料電池システム計算及び／又は燃料電池システム測定に基づく。
【００２９】
本発明はまた、アノード酸化が燃料を燃料電池１０３のアノード側１００に供給するための手段１０８によって防ぐことができない状況において電気的アノード保護のための手段１２２を確実にトリガ（動作）させる手段１２６を有する。手段１２６は、電気的アノード保護手段を動作させる、すなわちオンにする。したがって、手段１２６は例えば、本発明によるトリガ動作を実行するためのトリガスイッチ又はトリガ電子装置である。トリガ動作を実行するためのコマンドは好ましくは、パワーエレクトロニクス制御手段１２４から又は燃料電池システム制御プロセッサから手段１２６に与えられることになる。
【００３０】
アノードにおいて必要な電界を保持するために必要とされる電流の量は、スタックの漏れのレベル及び接地電流のレベル等に依存し、これらの目的のために、本発明は電流値を制限するための解決方法を提示する。水素の絶対的な必要性は、酸素漏出の量を決定することによって電気アノード保護において決定されることができ、この酸素の量に基づいて対応する水素の量が決定される。電気アノード保護及びパージングの組合せが用いられる本発明によるプロセスでは、必要な水素の量は、特に、パージングのみがプロセスで使われる状況での決定によって提供される。パージガスのみが使用されるのと同じレベルの保護を実現するために電気的アノード保護に必要とされる電流に対する悲観的推定値は、パージングガスの全ての水素が消費されることを仮定することによって得ることができる。この推定値は、従来技術のパージングプロセスのみが使用されるとき、パージガス量の要件がかなりの安全マージンを有するので、悲観的である。安全マージンは、様々な種類の不確実要因のために設定されている。水素の現実の必要は少なくなり、したがって電気的アノード保護のための電流の実際のレベルも少なくなる。
【００３１】
電気的アノード保護に印加される電圧は、ニッケル酸化及びカーボン形成のどちらも起こらないように設定されるべきである。以下のアプローチで示される数値は実験的な熱力学計算に基づく。この実験的な熱力学計算（又は同種の値）はまた文献から見出され得る。定電圧が使用される場合、この電圧は１．０Ｖ近くであるべきである。スタックの温度情報が利用可能である場合、電力消費は、電流もまた最高であることが見込まれる高温において、電圧を０．８Ｖまで減らすことによって、減らされ得る。本発明の１つの好適な実施形態では、パワーエレクトロニクス制御手段１２４は、スタック抵抗情報を得るために、例えば、ＤＣ（直流）信号の上に高周波ＡＣ（交流）信号を注入することによって、アノード保護電流を変調するためのスタック抵抗（ＡＳＲ）測定手段を有する。得られたスタック抵抗情報は、スタック温度を概算するために使用されることができ、その後、実際の温度測定の必要なしに使用されることになる適切な電気的保護電圧値を決定するために使用されることができる。好ましくは、手段１２４は、スタック固有の抵抗情報を測定するために、各スタック１０３又はスタックのグループに別々に、直流信号とともに及び直流信号の上に高周波交流電圧信号を注入することによって、燃料電池スタック１０３の温度値を別々に得る。その後、個別の温度情報が、スタック固有の抵抗情報に基づいて、各スタック又はスタックのグループに対して決定され、この温度情報は、スタック固有の電気的アノード保護に使われる電流の制限に利用される。
【００３２】
さらに、制御手段１２４は、故障スタック又は短絡スタックの場合のスタック固有の電気的アノード保護における所定の最大値に保護電流を制限するように、所定の保護電圧を減らすための手段１２４を有する。これらの状況では、起こり得る短絡スタックは全ての使用可能な保護電流電位を空にせず、保護電流は、他のスタックに、それらが損傷を受けることを防ぐために、依然として提供され得る。したがって、他のスタックは本発明により構成されたこの種の個別使用構成によって、依然として使用中に保たれる。最大電流値の事前定義は少なくともスタック１０３の温度情報に基づき、この事前定義は、燃料電池システム動作プロセス中又は同プロセス前に実行され得る。所定の電圧を減らすための手段１２４は、従来技術による単純な電圧低減テクニック又はより複雑な電圧制御テクニックから構成され得る。
【００３３】
図４には、燃料電池スタックの電気的アノード保護のための手段１２２の好適な例示的な実施形態が示される。手段１２２は、ダイオードＤ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４、第１のスイッチＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、第２のスイッチｋ１、ｋ２、コンデンサＣ１及びインダクタＬ１を有する。
ダイオード及び第１のスイッチは並列接続にある。手段１２２は、第２のスイッチｋ１を介してＤＣ−リンクに、第２のスイッチｋ２を介して燃料電池スタック１０３に、及びコンデンサＣ１と並列接続でエネルギ源１２０に、接続される。手段１２２は、Ｓ１及びＤ２がアクティブであり、ｋ２が閉じられ且つｋ１が開いているときのスタック保護状態で動作する。バッテリがエネルギ源１２０として使用されるとき、手段１２２は、Ｓ３及びＤ４がアクティブであり、ｋ１が閉じられ且つｋ２が開いているときのバッテリ充電状態で動作する。さらに、手段１２２は、Ｓ４及びＤ２がアクティブであり、Ｓ１が閉じられ且つｋ１が閉じられるとき、一時的なエネルギバッファとして動作する。
【００３４】
本発明の１つの好適な実施形態では、電気的なアノード保護のための手段１２２、すなわち、電気的なアノード保護のためのパワーエレクトロニクス回路は、スタック１０３に連続的に接続され得るとともに、１つの使用可能／使用不可能信号によって制御され得る。手段１２２の存在は、保護回路としての主電力変換装置（例えばＤＣ／ＤＣ）の最小作動電流の要件を解除することを可能にする、すなわち、手段１２２は、燃料電池スタック１０３がローディングの開始中に電流を供給することを補助し得る。主変換装置に用いられるトポロジに応じて、より高い電流を用いる始動の可能性は、設計の簡略化及びコストの削減を可能にする。
【００３５】
電気的アノード保護電源１２０が大型バッテリパックとして実装される場合、それはまた、追加的な機能を燃料電池システムに提供するように利用され得る。主インバータに接続される場合、それはアイランドモード動作において一時的なエネルギバッファとして働くことができ、さらに、燃料電池システムは、ＵＰＳ（無停電電源）機能を実装することができる。
【００３６】
図５には、本発明による第２の好適な装置が示され、この装置は、例えば図３に関連して示された電気アノード保護装置とともに、安全性ガスの必要性を最小化するための、緊急シャットダウン状況でのパージング動作のための空気圧駆動装置１３０を有する。パージング動作のための装置１３０は、例えば、特許出願ＦＩ２０１０５１９６に示されたパージング装置の１つである。スプーリング動作のためのこのような空気圧駆動装置は好ましくは、実質的に緊急シャットダウン（ＥＳＤ）状況の場合にアノード側でのパージガス（すなわち、安全性ガス）の必要性を減らすために、高温燃料電池システムのカソード側１０２に配置されるが、装置はまた、アノード側１００、又は高温燃料電池システムのアノード側１００若しくはカソード側１０２の両方に同時に、適用され得る。この種の組み合わされたパージング及び電気的アノード保護装置によって、実質的に小さい酸素漏出が達成されることができ、したがって、著しく小さいエネルギ源１２０が電気的アノード保護に対して十分である。特に、大容量燃料電池システムでは、システムサイズは実質的に小さく構成され得るとともに、経済的なコストはパージング無しで電気的アノード保護を使用するシステムより小さい。
【００３７】
本発明は、添付の図面及び発明の詳細な説明に基づいて説明されてきたが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明は特許請求の範囲に含まれる変更をも対象としている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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