(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体に繋がった外観を呈する座と背もたれとを有しており、前記座は樹脂製の座シェル板にクッションを張った構造で、前記背もたれは樹脂製の背シェル板にクッションを張った構造であり、前記座のクッションと背もたれのクッションとは一体に連続した表皮材で覆われており、
かつ、前記背もたれのシェル板は、別体に製造されて互いに連結された上部背シェル板と下部背シェル板とで構成されており、前記下部背シェル板の前面と前記座シェル板の上面とは一連に延びる下部クッションで覆われ、前記上部背シェル板の前面は上部クッションで覆われている構成であって、
前記座シェル板の後端と前記下部背シェル板の下端との間に、左右横長でかつ左右両端部は手前に延びた形状のスリットが形成されており、前記スリットの左右両端の外側部位が屈曲可能なヒンジ部になっている、
椅子。
【請求項２】
前記下部クッションは、前記スリットを貫通した状態で座シェル板及び下部背シェル板の裏側にも広がっている、
請求項１に記載した椅子。
【請求項３】
一体に繋がった外観を呈する座と背もたれとを有しており、前記座は樹脂製の座シェル板にクッションを張った構造で、前記背もたれは樹脂製の背シェル板にクッションを張った構造であり、前記座のクッションと背もたれのクッションとは一体に連続した表皮材で覆われており、
かつ、前記背もたれのシェル板は、別体に製造されて互いに連結された上部背シェル板と下部背シェル板とで構成されており、前記下部背シェル板の前面と前記座シェル板の上面とは一連に延びる下部クッションで覆われ、前記上部背シェル板の前面は上部クッションで覆われている構成であって、
前記下部背シェル板及び下部クッションの上面は、正面視で左右中央部は低くて左右側部は高くなった凹形である一方、前記上部背シェル板及び上部クッションの下面は、正面視で左右中央部は低くて左右側部は高くなった下向き凸形になっており、下部背シェル板及び下部クッションと上部背シェル板及び上部クッションとの凹凸が互いに嵌まり合っている、
椅子。
【請求項４】
一体に繋がった外観を呈する座と背もたれとを有しており、前記座は樹脂製の座シェル板にクッションを張った構造で、前記背もたれは樹脂製の背シェル板にクッションを張った構造であり、前記座のクッションと背もたれのクッションとは一体に連続した表皮材で覆われており、
かつ、前記背もたれのシェル板は、別体に製造されて互いに連結された上部背シェル板と下部背シェル板とで構成されており、前記下部背シェル板の前面と前記座シェル板の上面とは一連に延びる下部クッションで覆われ、前記上部背シェル板の前面は上部クッションで覆われている構成であって、
前記表皮材は、前記座を構成する平シート部と、前記シェル板及び背クッションに上から被さる袋状部とを有していて、これら平シート部と袋状部は一体に繋がっており、前記平シート部の前縁及び左右側縁と前記袋状部の下端縁とに細幅テープ状の縁部材が固定されており、前記縁部材を座シェル板の下面に係止している、
椅子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、背もたれと座とが一体に連続した方式の椅子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
背もたれと座とが一体化した椅子には、座シェル板と背シェル板とが一体に繋がっていて全体が露出したタイプと、座シェル板及び背シェル板にクッションを張ったタイプとがある。座シェル板及び背シェル板にクッションを張ったタイプとしては、例えば特許文献１，２がある。座部クッションと背部クッションとを一体に連続した構造において、表皮材のうち座部と背部との連接部の箇所を後ろに引き込むことも行われており、その例が特許文献３に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２５９２１０８号公報
【特許文献２】特開２００２−２４８０２９号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０３１０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
さて、樹脂製のシェル板は成形機を使用した射出成形法で製造するのが一般的であるが、座シェル板の全体と背シェル板の全体とが一体に繋がっていると、射出成形法で製造するにおいて投影面積が非常に大きくなるため、型締め能力が大きな大型の成形機を使用しないと製造できず、すると、高価な設備であるため製造コストも嵩むのみならず、準備に手間がかかったり成形機の使用予約が詰まっていたりしてタイムリーに製造できない場合も多くなる。
【０００５】
更に、椅子では、ローバック、ミドルバック、ハイバックというように背もたれの高さが相違するものを品揃えすることがあるが、シェル板の全体を一体成形する方式では、各種類の椅子ごとに金型を用意しておかねばならないため、商品群全体としてコストが嵩むという問題もある。
【０００６】
本願発明は、このような現状を改善すべく成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明に係る椅子は、一体に繋がった外観を呈する座と背もたれとを有しており、前記座は樹脂製の座シェル板にクッションを張った構造で、前記背もたれは樹脂製の背シェル板にクッションを張った構造であり、前記座のクッションと背もたれのクッションとは一体に連続した表皮材で覆われており、かつ、前記背もたれのシェル板は、別体に製造されて互いに連結された上部背シェル板と下部背シェル板とで構成されており、前記下部背シェル板の前面と前記座シェル板の上面とは一連に延びる下部クッションで覆われ、前記上部背シェル板の前面は上部クッションで覆われている、という基本構成になっている。
【０００８】
そして、請求項１の発明では、上記基本構成において、前記座シェル板の後端と前記下部背シェル板の下端との間に、左右横長でかつ左右両端部は手前に延びた形状のスリットが形成されており、前記スリットの左右両端の外側部位が屈曲可能なヒンジ部になっている。
【０００９】
なお、背シェル板に関する「上部」「下部」の文言は、上下に分離しているシェル板を区別するために使用しており、両者の高さ寸法とは関係ない。すなわち、上部背シェル板の上下高さ寸法が下部背シェル板の高さ寸法より大きくても良いし、逆に、上部背シェル板の上下高さ寸法が下部背シェル板の高さ寸法より小さくても良いし、或いは、上下背シェル板の上下高さ寸法が同じ程度であってもよい。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１において、前記下部クッションは、前記スリットを貫通した状態で座シェル板及び下部背シェル板の裏側にも広がっている。
【００１１】
請求項３の発明は、上記基本構成において、前記下部背シェル板及び下部クッションの上面は、正面視で左右中央部は低くて左右側部は高くなった凹形である一方、前記上部背シェル板及び上部クッションの下面は、正面視で左右中央部は低くて左右側部は高くなった下向き凸形になっており、下部背シェル板及び下部クッションと上部背シェル板及び上部クッションとの凹凸が互いに嵌まり合っている。
【００１２】
請求項４の発明は、上記基本構成において、前記表皮材は、前記座を構成する平シート部と、前記シェル板及び背クッションに上から被さる袋状部とを有していて、これら平シート部と袋状部は一体に繋がっており、前記平シート部の前縁及び左右側縁と前記袋状部の下端縁とに細幅テープ状の縁部材が固定されており、前記縁部材を座シェル板の下面に係止している。
【発明の効果】
【００１３】
本願各発明では、背シェル板及び背部クッションは、上下別々に製造されたパーツで構成されているため、シェル板の全体を一体成形する場合に比べて、成形するに当たってそれぞれのパーツの投影面積は従来に比べて格段に小さくなる。従って、広く普及している成形機を使用して製造することができる。その結果、コストを抑制し得ると共に、タイムリーに製造して欠品をなくし易くなる。また、背もたれの高さが異なるものを品揃えする場合、上部背シェル板と上部クッションだけを複数種類用意しておけば足りるため、複数種類の椅子を製造するにおいて、全体としてコストを抑制できる。
【００１４】
更に、座シェル板と背シェル板とに分離構成するのでなく、背シェル板を上部と下部とに別々に製造するものであるため、座と背もたれとの一体性は確保されている。また、ロッキング機能を持たせて背もたれを後傾させる場合、座クッションと背クッションとが別部材であると、使用しているうちに座クッションと背クッションとの境界面に段差が生じるおそれもあるが、本願発明では、背クッションのうち下部は座クッションと一体に繋がっているため、使用しているうちに座と背もたれとの境界部に段差が生じて美観を損なうことはない。従って、品質面でも優れている。
【００１５】
さて、特許文献１のように背座一体方式の椅子にロッキング機能を持たせる場合、座は側面視姿勢を変えずに背もたれだけで後傾させると、使用者は下半身を安定させた状態で上半身を後傾させ得るため、例えば、背もたれに凭れ掛かってパソコンを操作するといったことも無理なく行える利点がある。しかし、特許文献１のように座シェル板と背シェル板とが一連に連続していると、シェル板の弾性変形を利用してロッキングを許容するものであるため、無理なくロッキングさせ難いおそれがある。
【００１６】
これに対して本願請求項１の発明では、ヒンジ部の変形によって下部背もたれが座部の後端に対して下降動し得るため、座部の側面視姿勢は変えずに背もたれをロッキングさせることを無理なく行える。すなわち、シェル板の特定部位に応力が集中する不具合を招来することなく、背もたれの後傾角度をできるだけ大きくすることができる
。
【００１７】
更に、請求項２のように構成すると、クッションがスリットを通じてシェル板の表裏に位置しているため、背もたれの下端が座の後端に対して上下動してもクッションのずれは生じずに保形性が確保されるため、使用しているうちにクッションが凹むといった不具合を防止できる利点がある。
【００１８】
下部背シェル板の上面と上部背シェル板の下面とは正面視で一直線状に形成することも可能であるが、本願請求項３のように凹凸をもって嵌合させると、上下背シェル板は高さを変えた位置で連結できるため、連結強度を向上できる。また、座と背もたれとの連接部において表皮材を裏側に引き込んだ場合、表皮材の皺を防止又は抑制できる。この点は実施形態の項で詳述する。
【００１９】
表皮材のうち背もたれを構成する部位を袋状にすることは特許文献３に記載されているが、表皮材の固定手段として例えば紐やワイヤーを使用すると、取り付け作業が面倒であると共に、表皮材に対するテンションを一定化し難くなるおそれがある。この点、請求項４のようにテープ状の縁部材を使用すると、表皮材の取り付けをごく簡単に行えると共に、表皮材に対するテンションも一定化して品質を安定化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施形態に係る椅子の外観を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は背面図、（Ｅ）は部分的な斜視図である。
【図２】（Ａ）は全体の分離斜視図、（Ｂ）はベースをひっくり返した状態での分離斜視図である。
【図３】ベースを中心にした支持機構部の図で、（Ａ）は一部省略斜視図、（Ｂ）はクッションの分離斜視図である。
【図４】座を中心にした部分の側断面図である。
【図５】主としてクッションの配置関係を示す断面図である。
【図６】縦断側面図である（座はレール部材の箇所で切断している。）。
【図７】（Ａ）は図６のVIIA-VIIA 視断面図、（Ｂ）は図６のVIIB-VIIB 視断面図である。
【図８】図６の VIII-VIII視断面図である。
【図９】シェル板を後ろから見た分離斜視図である。
【図１０】（Ａ）は背シェル板の分離正面図、（Ｂ）は連結状態での（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）は連結状態での（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図、（Ｄ）は連結状態での（Ａ）のＤ−Ｄ視断面図である。
【図１１】（Ａ）は上部背シェル板と補強板と背支柱との締結部の断面図、（Ｂ）は（Ａ）の箇所での上部背シェル板の断面図である。
【図１２】（Ａ）はシェル板とクッションとの関係を示す分離正面図、（Ｂ）は下部背シェル板の下端部を中心にした縦断正面図、（Ｃ）は縁部材の係止状態を示す縦断面図である。
【図１３】（Ａ）は座シェル板をひっくり返した状態での分離斜視図、（Ｂ）は表皮材の展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下の説明では方向を特定するため「前後」「左右」の文言を使用するが、この方向は、普通に着座した人の向きを基準にしている。但し、正面視は着座した人と対向した方向をいう。「内」「外」の文言も使用するが、正面視で椅子の中心を向いた方向を内向きとし、正面視で椅子の中心から左右外側を向いた方向を外向きとしている。
【００２２】
(1).椅子の概要
まず、図１〜図６に基づいて椅子の概要を説明する。本実施形態は回転椅子に適用しており、椅子は、図１に示すように、座１と背もたれ２とが一体に連続した身体受け部３と、脚支柱４を有する脚装置５と、脚支柱４の上端に取り付けたベース６と、ベース６に後傾動自在に連結した背フレーム７とを有している。脚装置５は放射方向に延びる枝足を有しており、各枝足の先端にはキャスタを設けている。ベース６と背フレーム７とは、アルミダイキャスト品又は樹脂成形品である。
【００２３】
図２，３から理解できるように、身体受け部３は、シェル板とこれに一体成形したクッションとを有している。シェル板は、座１を構成する座シェル板８と、座シェル板８の後部に一体に繋がった下部背シェル板９と、下部背シェル板９とは別体の上部背シェル板１０とを有しており、上部背シェル板１０の下端部が下部背シェル板９の上端部に連結されている。従って、上下の背シェル板９，１０によって、背もたれ２のシェル板が構成されている。シェル板８，９，１０は樹脂の成形品であり、その裏面には、縦横に延びる多数のリブが形成されている。なお、本実施形態では、上部背シェル板１０で背もたれ２の大部分（７０〜８０％程度）が構成されている。
【００２４】
図３（Ｂ）に示すように、クッションは、座シェル板８及び下部背シェル板９に対応した下部クッション１１と、上部背シェル板１０に対応した上部クッション１２とに分離構成されている。これらの上下部クッション１１，１２は、それぞれシェル板８，９，１０にインサート成形されている。図５から理解できるように、下部クッション１１は、座シェル板８及び下部背シェル板９の表面の全体を覆うと共に、座シェル板８及び下部背シェル板９の終縁部の裏側まで巻き込むように成形されている。他方、上部クッション１２は、上部背シェル板１０の前面と後面との全体を包むように成形されている。
【００２５】
身体受け部３は一体構造の表皮材１３を有しており、表皮材１３のうち背もたれ２に位置した部位は当該背もたれ２を上からすっぽり覆う袋状に形成されており、表皮材１３のうち座１に対応した部位は、座１の外周から下方に巻き込まれている。
【００２６】
座シェル板８と下部背シェル板９とは、左右両端のヒンジ部１４を除いてスリット１５で分断されている。換言すると、座シェル板８と下部背シェル板９とは、左右両端のヒンジ部１４のみで一体に繋がっている。このため、下部背シェル板９（背もたれ２）は、ヒンジ部１４の変形により、座シェル板８に対して（座１に対して）相対的に後傾動し得る。スリット１５は、その左右両端部が手前に延びる平面視Ｕ形に形成されており、このため、ヒンジ部１４は座シェル板８の後端よりも手前に位置している。
【００２７】
図２，４に示すように、ベース６は、概ね平面視四角形状で上下に開口した枠構造になっており、このため、リアメンバー６ａと、左右サイドメンバー６ｂと、フロントメンバー６ｃとを有する。リアメンバー６ａの左右中間部に脚支柱取り付け穴１７が空いていると共に、リアメンバー６ａの後端部に後ろ向き張り出し部１８を形成し、この後ろ向き張り出し部１８に、背フレーム７が左右横長のパイプ製支軸１９で回動可能に連結されている。
【００２８】
ベース６の後面と背フレーム７の下部の前端との間のうち後ろ向き張り出し部１８の左右両側には、図１（Ｂ）から理解できるように空間が空いているが、この空間の間隔は、ロッキングによって背フレーム７が傾動した状態であっても一般成人の指よりも大きい寸法が保持されるように設定している。従って、仮に人がベース６と背フレーム７との間の隙間に指先を差し込んでも、挟まれることはない。なお、図６に示すように、ベース６のリアメンバー６ａは上向きに開口した中空状に形成されており、その内部にリブが形成されている。リアメンバー６ａの上面には、ベースカバー６ｄを装着している。
【００２９】
図２，４に示すように、ベース６の左右サイドメンバー６ｂには、前後長手のレール部材２０が前後スライド自在に装着されており、レール部材２０に、座シェル板８が装着されている。レール部材２０は、これに内蔵したばね２１に抗して後退動する。
【００３０】
例えば図２（Ａ）に示すように、背フレーム７は、その下端を構成する左右横長の基部２２を有しており、この基部２２の左右中間部が、軸受けブラケット２３を介してベース６の後ろ向き張り出し部１８に支軸１９で連結されている。また、同じく図２（Ａ）から理解できるように、背フレーム７における基部２２の左右両端部には、レール部材２０の後端に設けた左右軸受け部２４の間に位置する上向きの軸受けリブ２５が突設されており、レール部材２０の軸受け部２４と背フレーム７の軸受けリブ２５とが、左右横長のピン２６で連結されている。
【００３１】
背フレーム７における基部２２の左右両端部には、やや後ろ向きに後退してから上向きに立ち上がった背支柱２７が一体に形成されており、背支柱２７の上端部に前向き突設したボス部２８に、上部背シェル板１０がねじ（ビス）２９で締結されている。
【００３２】
上部背シェル板１０の前面の下部には、前向きに開口した左右横長の凹所３０が形成されており、凹所３０に金属製（鋼板製）で横長の補強板３１が嵌め込まれている。ねじ２９は、補強板３１に形成したバーリング部３２にねじ込まれている。従って、背支柱２７と上部背シェル板１０と補強板３１とが、ねじ（ビス）２９で共締めされている。
【００３３】
背支柱２７の上端には、左右外向きに曲がってから手前に延びる形状の肘本体３３が一体に形成されており、肘本体３３には、その上面の全体を覆う肘カバー３４が装着されている。肘カバー３４に、背支柱２７の上部を後ろから覆う下向きの後ろ壁３４ａが一体に形成されている。
【００３４】
(2).支持機構部
次に、レール部材２０を中心にした支持機構部を説明する。図７，８に示すように、レール部材２０は板金製であって、下向きに開口したチャンネル状（コ字状）の形態であり、座シェル板８には、レール部材２０を左右両側から囲う下向き規制リブ４１が左右一対ずつ設けられている。図７（Ｂ）に示すように、下向き規制リブ４１には、レール部材２０に内外から近接する位置決めリブ４２を一体に設けており、かつ、レール部材２０に切り起こし形成した前後長手のストッパー片４３に、下向き規制リブ４１に形成した係合爪４４を下方から当てている。従って、座シェル板８は、レール部材２０に対して上向き離脱不能に保持されていると共に、座シェル板８とレール部材２０とは、若干ながら前後方向に相対動し得る。
【００３５】
図７に示すように、レール部材２０の前端部には、左右横長のガイドピン４５が前後動不能に挿通されており、ガイドピン４５は、ベース６のサイドメンバー６ｂに固定されたガイド体４６に形成しているガイド穴４７に挿通している。ガイド穴４７は前後長手の長穴になっており、このため、レール部材２０は、座シェル板８と一緒に前後スライドし得る。ベース６のサイドメンバー６ｂには、レール部材２０を外側からガードする前後長手の土手部５１が一体に形成されている。
【００３６】
例えば図６に示すように、レール部材２０のうち概ね前後中間部には、前部ばね受け５０が取り付けられており、既に述べたばね（圧縮コイルばね）２１が前部ばね受け５０で手前側から支持されている。ばね２１は、後部ばね受け６１で後ろから支持されている。後部ばね受け６１は下向きに開口した中空状の形態であり、ベース６のサイドメンバー６ｂに形成した突起（図示せず）に上から嵌まっている。
【００３７】
(3).背もたれの構造
次に、背もたれ２の構造を説明する。例えば図２，３に示すように、下部背シェル板９の左右両側縁には上向きに突出したサイドリブ６８が形成されており、サイドリブ６８の前端にヒンジ部１４が繋がっている。サイドリブ６８の補強効果により、下部背シェル板９は剛性が高くなっている。ヒンジ部１４は座シェル板８の後端より手前に位置しているので、サイドリブ６８も座シェル板８の後端より手前に延びている。
【００３８】
例えば図９に示すように、下部背シェル板９と上部背シェル板１０との背面には縦横に延びる多数の補強リブ６９が形成されており、補強リブ６９で囲われた多くの部位に窓穴７０が空いている。既述のとおり、上下の背シェル板９，１０には、その前面と裏面との両方に、発泡ウレタン等のクッション１２，１１がインサート成形されているが、インサート成形に際して、樹脂材料は窓穴７０を通って背シェル板９，１０の裏に回り込む。
【００３９】
上部背シェル板１０の下面と下部背シェル板９の上面とには、それぞれ重合部リブ板７１，７２が形成されており、上部背シェル板１０の下面には、左右中間部に位置したセンター係合突起７３と、左右両端部に位置したサイド係合突起７４と、センター係合突起７３とサイド係合突起７４との間に位置した中間位置決め突起７５とが、下向きに突設されている。
【００４０】
一方、下部背シェル板９の上部には、センター係合突起７３が嵌まるセンターポケット部７６と、サイド係合突起７４が嵌まるサイドポケット部７７と、中間位置決め突起７５が嵌まる中間ポケット部７８とが、上向きに開口した状態に形成されている。図１０に示すように、センター係合突起７３には、斜め上向きに突出した係合爪７３ａが形成されており、これが、センターポケット部７６に設けたセンター係合穴７６ａに下方から引っ掛かり係合している。
【００４１】
同様に、サイド係合突起７４には斜め上向きに突出した係合爪７４ａが形成されており、この係合爪７４ａが、サイドポケット部７７に設けたサイド係合穴７７ａに下方から引っ掛かり係合している。センター係合突起７３は後ろ側に向けて倒れた姿勢であり、サイド係合突起７４は手前側に向けて倒れた姿勢である。
【００４２】
下部背シェル板９の重合部リブ板７２は、正面視でその中間部を含んだ相当範囲が下向きに凹んだ形状になっており、他方、上部背シェル板１０の重合部リブ板７１は、その左右中間部を含んだ相当範囲が下向きに突出した形状になっている。すなわち、上下背シェル板９，１０の合わせ面は、正面視で凹凸状態になっている。そして、下部背シェル板９における重合部リブ板７２の凹部７２ａの内側面７２ｂは傾斜しており、中間ポケット部７８は、凹部７２ａの底面７２ｃと傾斜状内側面７１ｂとに跨がった状態に形成されている。他方、上部背シェル板１０における重合部リブ板７１の凸部７１ａの外側面７２ｂも傾斜しており、中間位置決め突起７５は、凸部７１ａの下面７１ｃと傾斜状外側面７１ｂとに跨がった状態に形成されている。
【００４３】
例えば図１１（Ａ）に示すように、下部背シェル板９の下部は平面視で前向き凹状に凹んでおり、そこで、下部背シェル板９の下部に配置された補強板３１も、平面視で前向き凹状に屈曲している。すなわち、補強板３１のうちその中間部を含むかなりの範囲は、平面視で左右横長の直線状に延びる基部になっているが、左右両端寄りのある程度の範囲は手前側に曲がった傾斜部３１ａとなっており、更に、傾斜部３１ａの先端には、平面視で左右横長のエンド部３１ｂが形成されている。そして、エンド部３１ｂにバーリング部３２が前向き突設されており、バーリング部３２に形成した雌ねじに、ねじ２９が後ろからねじ込まれている。
【００４４】
図９〜１１に示すように、上部背シェル板１０には、背支柱２７のボス部２８が嵌まる受け座７９が形成されている。また、背支柱２７のうちボス部２８の箇所の背面には、ねじ２９の頭が入り込む座ぐり穴８０が形成されている。そして、座ぐり穴８０及びねじ２９の頭は、肘カバー３４の後ろ壁３４ａで覆われている。このため、美観の悪化を防止できる。
【００４５】
図２（Ａ）に示すように、背支柱２７の前面のうち上下略中間高さ位置には、側面視で上向き鉤状の下部係合爪８１を突設している。他方、図９に示すように、下部背シェル板９の裏面には、下部係合爪８１に上から嵌まり込む上向き開口のポケット状の下部受け部８２を形成している。下部受け部８２は、表皮材１３を突き抜けた状態で後ろに露出している。
【００４６】
(4).クッション・表皮材
次に、クッション１１，１２と表皮材１３とを補足説明する。既述のとおり、上部背シェル板１０と下部背シェル板９とは凹凸を持って噛み合っているが、上下のクッション１１，１２も、上下シェル板９，１０の形状に揃っているため、凹凸を持って噛み合っている。また、既述のとおり、座シェル板８と下部背シェル板９とが、下部クッション１１で一体に覆われている。すなわち、スリット１５を跨がった状態で、下部クッション１１が前後に広がっている。
【００４７】
表皮材１３の大まかな展開図を図１３（Ｂ）で示している。表皮材１３は、座１の部分を構成する平シート部１３ａと、背もたれ２の部分を構成する袋状部１３ｂとが一体に連続している。平シート部１３ａの前端縁と左右両端縁と袋状部１３ｂの下端縁とには、それぞれ樹脂シート製の細長い縁部材８６が縫着等によって固定されている。縁部材８６には飛び飛びで複数個の穴８７が空いている一方、座シェル板８の下面には、縁部材８６の穴８７が入り込む鉤状の係合爪８８を突設している。
【００４８】
表皮材１３も背座一体方式であり、座１を構成する部分と背凭もたれ２を構成する部分とが側面視で屈曲しているため、弛みを生じやすい。そこで、表皮材１３のうち、座１と背もたれ２との接続部に位置した箇所と、背もたれ２の上部に位置した部位とに、それぞれ引き込み用シート材８９を縫着等で固定し、これを下部背シェル板９に取り付けている。従って、引き込み用シート材８９を設けている箇所では、クッション１１，１２には切り込みが形成されている。
【００４９】
図１２（Ｃ）（Ｄ）に示すように、上部背シェル板１０には、引き込み用シート材８９が表面側から挿入される横長溝９０（図２（Ａ）も参照）を形成しており、横長溝９０に、引き込み用シート材８９に設けた穴９１に嵌まる係合爪９２を設けている。
【００５０】
図１１（Ｂ）に示すように、表皮材１３には、受け座７９に嵌まるリング状樹脂板８３を縫着等で一体に設けている。このため、表皮材１３は正確に位置決めされている。なお、図１１（Ａ）ではリング状樹脂板８３は表示していないが、実際には、受け座７９とボス部２８との間にリング状樹脂板８３及び表皮材１３が介在している。
【００５１】
(5).まとめ
着座した人が背もたれ２にもたれ掛かると、背もたれ２は、ばね２１に抗して支軸１９を中心に後傾すると共に、座１は、連結ピン２６で後ろに引っ張られて後退動する。この場合、座１の後端と下部背シェル板９の前端との間にスリット１５が形成されているため、下部背シェル板９は座シェル板８の後端に対して下降動することが許容されており、これにより、背もたれ２のロッキングが支障なく行われる。特に、ヒンジ部１４は座シェル板８の後端よりかなり手前に位置しているため、背もたれ２の後傾動が無理なく行われる。
【００５２】
さて、クッションは座シェル板８と下部背シェル板９との間で分離することも可能であるが、この場合は、椅子を使用しているうちに、上下シェル板１１，１２の境界に厚さ方向のずれ（段差）が発生して体裁が悪くなるおそれがある。これに対して本実施形態では、下部クッション１１は、座シェル板８と下部背シェル板９とに跨がった状態に形成されているため、使用し続けても、座１と背もたれ２との境界部に段差が発生することはなくて、品質に優れている。
【００５３】
クッション１１，１２はシェル板８，９，１０にインサート成形されるので、補強板３１は予め上部背シェル板１０に装着している。この場合、補強板３１は、上部背シェル板１０に設けた突起と補強板３１に設けた穴との嵌め合わせにより、正確に位置決めされている。また、図１１（Ｂ）を参照して説明したように、表皮材１３には上部背シェル板１０の受け座７９に嵌まるリング状樹脂板８３を一体に設けているため、表皮材１３の後部は上部背シェル板１０に正確に位置決めされる。上部背シェル板１０と下部背シェル板９とを凹凸を持って重ね合わせると、上下背シェル板１０，９は高さを変えた位置で連結されるため、連結強度を向上できる利点がある。
【００５４】
さて、図１２（Ａ）に矢印Ａで示すように、引き込み用シート材８９による引っ張りによって、下部クッション１１にもテンションが掛かる。この場合、図１２（Ａ）に一点鎖線９４で示すように、上下クッション１１，１２の境界面を一直線状に形成していると、引き込み用シート材８９の引っ張りによって、下部クッション１１の左右端部が下向きに引かれる現象が発生して、表皮材１３との間に隙間が空き、このため、表皮材１３に皺が発生しり凹みが発生したりすることがある。
【００５５】
この点、実施形態のように、下部クッションの左右側部を上向き突出させると、引き込み用シート材８９の引っ張りによって下部クッション１１の左右側部１１ａに引っ張り力が作用しても、下部クッション１１の左右側部は変形しにくくなるため、視認できるほどの変形は発生せず、このため体裁がよい。なお、引き込み用シート材８９の周囲の箇所で表皮材１３は強く引っ張られるため皺がよりやすいが、この皺の発生は、引き込み用シート材８９の周囲の箇所にウレタンテープを貼ることで解消できる（変形しにくくして、表皮材１３の追従変形を抑制できる。）。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本願発明の実施品は実際に製造可能である。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００５７】
１  座
２  背もたれ
３  身体受け部
６  ベース
７  背フレーム                                                                  ８  座シェル板
９  下部背シェル板
１０  上部背シェル板
１１  下部クッション
１２  上部クッション
１３  表皮材
１４  ヒンジ部
１５  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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