(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を備え複数の第１シールド板と複数の第２シールド板とから構成された格子状のシールド板組みと、電子部品の電極端子と電気的な導通が可能に前記シールド板組みの格子の開口部に位置する接点ユニットと、を備え、前記電子部品の電極端子と配線基板の配線とを電気的に接続することができる電子部品用ソケットにおいて、
前記シールド板組みは、格子が作る四辺形の開口部が第１の方向に連なる列を、前記第１の方向に直交する第２の方向に複数列並べた形状であり、且つ、隣り合う列の前記開口部同士を、隣の列の前記開口部に対して、前記第１の方向に延びる前記開口部の辺の長さの半分の長さ分だけ前記第１の方向にずらして並べた形状であり、
前記接点ユニットは、前記電子部品の電極端子に接触し電気的に導通可能な移動部材と、導電性および弾性を備えた弾性部材とを有し、
前記弾性部材と前記第１シールド板とが交互に所定の間隔で一列に配置された状態のコンタクトバーを構成し、
複数の前記コンタクトバーが、長手方向が前記第２の方向と平行になるようにして第１の方向に等間隔で並んだ状態で配置されるとともに、前記等間隔の寸法が前記開口部の前記第１の方向に延びる辺の長さの半分の長さであり、
複数の前記第２シールド板が、前記第１シールド板の前記第２の方向の両端を挟む位置に配置されて、前記シールド板組みの格子となり、
前記シールド板組みの前記開口部に前記移動部材が配置されて、前記格子内に前記接点ユニットが位置していることを特徴とする電子部品用ソケット。
【請求項２】
前記コンタクトバーは、前記弾性部材および前記第１シールド板を保持する基台部を有し、
前記弾性部材および前記第１シールド板は前記基台部から同じ方向へ突出していることを特徴とする請求項１に記載の電子部品用ソケット。
【請求項３】
前記移動部材は、前記弾性部材と電気的に導通した状態で、且つ、前記弾性部材の弾性に抗する方向に移動可能な状態で、前記弾性部材の先端部に位置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子部品用ソケット。
【請求項４】
複数の第１シールド板と複数の第２シールド板とを格子状に組み合わせたシールド板組みを有し、前記シールド板組みの格子の開口部に前記電子部品の各電極端子と電気的な導通が可能な接点ユニットを配置し、前記電子部品の各電極端子と配線基板の配線とを電気的に接続する電子部品用ソケットであり、
前記シールド板組みは、格子が作る四辺形の開口部が第１の方向に連なる列を、前記第１の方向に直交する第２の方向に複数列並べた形状に形成され、隣り合う列の前記開口部同士は、隣の列の前記開口部に対して、前記第１の方向に延びる前記開口部の辺の長さの半分の長さ分だけ前記第１の方向にずらして形成されている電子部品用ソケットの製造方法であって、
弾性部材と前記第１シールド板とを交互に所定の間隔で一列に配したコンタクトバーを所定の本数形成する第Ａ０工程と、
前記コンタクトバーのうち第１のコンタクトバーを、長手方向が前記第２の方向と平行になるようにして配置する第Ａ１工程と、
前記コンタクトバーのうち第２のコンタクトバーを、長手方向が前記第２の方向と平行になるようにして前記開口部の前記第１の方向に延びる辺の長さの半分の長さだけ間隔を開けて、前記第１のコンタクトバーから離すとともに、前記第１のコンタクトバーに対して、前記第２の方向の一方へ前記所定の間隔分ずらして配置する第Ａ２工程と、
前記コンタクトバーのうち第３のコンタクトバーを、長手方向が前記第２の方向と平行になるようにして前記開口部の前記第１の方向に延びる辺の長さの半分の長さだけ間隔を開けて、前記第２のコンタクトバーから前記第１のコンタクトバーがない側へ離すとともに、前記第２のコンタクトバーに対して、前記第２の方向の他方へ前記所定の間隔分ずらして配置する第Ａ３工程と、
前記第Ａ１工程ないし前記第Ａ３工程と同様の工程を所定のｎ回（ｎは２以上）繰り返して、第ｎのコンタクトバーを設ける第Ａｎ工程と、
前記第Ａ１工程ないし前記第Ａｎ工程により配置された前記第１のコンタクトバーないし前記第ｎのコンタクトバーに対して、複数の前記第２シールド板を前記第１シールド板の前記第２の方向における両端を挟むように順次所定数ｍ枚（ｍは２以上）を装填していく第Ｂ１工程ないし第Ｂｍ工程と、
前記第Ａ１工程ないし前記第Ａｎ工程および前記第Ｂ１工程ないし前記第Ｂｍ工程により形成された格子状のシールド板組みからなる開口部に、前記移動部材を嵌入する第Ｃ工程と、
を備えたことを特徴とする電子部品用ソケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品用ソケットに関し、特に、菱形の格子の交点に電極端子が配列された電子部品に対応できるとともに、より低価格化可能な電子部品用ソケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
昨今、特に、ＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｎｇ  Ｕｎｉｔ）においては、ＭＰＵ内部の配線の引き回しを良くするために、菱形の格子の交点位置に電極端子が配列されたものが開発されており、この様な端子配列のＭＰＵに対応する電子部品用ソケットが求められている。この様な電子部品用ソケットとしては、下記の特許文献１または特許文献２に記載の電子部品用ソケットが知られている。
【０００３】
以下、図１２および図１３を用いて、特許文献１および特許文献２に記載の電子部品用ソケットについて説明する。図１２は、特許文献１による電子部品用ソケットＳＯ１の構成を示す図である。図１３は、特許文献２による電子部品用ソケットＳＯ２の構成を示す図である。
【０００４】
特許文献１に記載の電子部品用ソケットＳＯ１は、図１２に示すように、金属ブロックＢＬに貫通孔ＨＯを設け、貫通孔ＨＯにコンタクトプルーブＣＰを埋め込むことで形成されている。電子部品の電極端子の配列に対応した位置に貫通孔ＨＯを設けることで、菱形の格子の交点に電極端子が配列された電子部品にも対応することができる。
【０００５】
特許文献２に記載の電子部品用ソケットＳＯ２は、図１３に示すように、菱形の格子の交点に電極端子ＴＲが配設され、個々の電極端子ＴＲの周囲を、金属板からなるシールド板ＳＢを菱形の格子状に組み合わせたシールド板組ＳＴで囲みこむ構造である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２３７１３３号公報
【特許文献２】米国公開２００５／６８７７２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の電子部品用ソケットＳＯ１および特許文献２に記載の電子部品用ソケットＳＯ２は、それぞれ菱形の格子の交点に電極端子が配列された電子部品に対応可能である。しかしながら、電子部品用ソケットＳＯ１は、金属ブロックＢＬに埋め込むコンタクトプルーブＣＰの数だけ穴あけ加工が必要なうえに、各貫通孔ＨＯにコンタクトプルーブＣＰを一つずつ挿入する必要があり、組立費用が高くなりやすい。また、コンタクトプルーブＣＰ自体も高額であり、低価格化の対応が困難である。また、電子部品用ソケットＳＯ２は、シールド板ＳＢを菱形の格子状に組み合わせてシールド板組ＳＴを形成しているが、図１３に示すように、長方形状の領域に電極端子ＴＲを配置する場合には、長さの異なるシールド板ＳＢが複数種類必要となる。例えば、図１３に示す電子部品用ソケットＳＯ２では、長さが一番短いＳＢ１から長さの一番長いＳＢ１３まで１３種類のシールド板ＳＢが必要であり、部品費が高くなりやすく、低価格化の対応が困難である。
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決して、菱形の格子の交点位置に電極端子が配列された電子部品に対応できるとともに、より低価格化可能な電子部品用ソケットを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の電子部品用ソケットは、導電性を備え複数の第１シールド板と複数の第２シールド板とから構成された格子状のシールド板組みと、電子部品の電極端子と電気的な導通が可能に前記シールド板組みの格子の開口部に位置する接点ユニットと、を備え、前記電子部品の電極端子と配線基板の配線とを電気的に接続することができる電子部品用ソケットにおいて、前記シールド板組みは、格子が作る四辺形の開口部が第１の方向に連なる列を、前記第１の方向に直交する第２の方向に複数列並べた形状であり、且つ、隣り合う列の前記開口部同士を、隣の列の前記開口部に対して、前記第１の方向に延びる前記開口部の辺の長さの半分の長さ分だけ前記第１の方向にずらして並べた形状であり、前記接点ユニットは、前記電子部品の電極端子に接触し電気的に導通可能な移動部材と、導電性および弾性を備えた弾性部材とを有し、前記弾性部材と前記第１シールド板とが交互に所定の間隔で一列に配置された状態のコンタクトバーを構成し、複数の前記コンタクトバーが、長手方向が前記第２の方向と平行になるようにして第１の方向に等間隔で並んだ状態で配置されるとともに、前記等間隔の寸法が前記開口部の前記第１の方向に延びる辺の長さの半分の長さであり、複数の前記第２シールド板が、前記第１シールド板の前記第２の方向の両端を挟む位置に配置されて、前記シールド板組みの格子となり、
前記シールド板組みの前記開口部に前記移動部材が配置されて、前記格子内に前記接点ユニットが位置している、ことを特徴とする電子部品用ソケット。
という特徴を有する。
【００１１】
請求項２に記載の電子部品用ソケットは、前記コンタクトバーは、前記弾性部材および前記第１シールド板を保持する基部を有し、前記弾性部材および前記第１シールド板は前記基部から同じ方向へ突出している、という特徴を有する。
【００１２】
請求項３に記載の電子部品用ソケットは、前記移動部材は、前記弾性部材と電気的に導通した状態で、且つ、前記弾性部材の弾性に抗する方向に移動可能な状態で、前記弾性部材の先端部に位置する、という特徴を有する。
【００１３】
請求項４に記載の電子部品用ソケットの製造方法は、複数の第１シールド板と複数の第２シールド板とを格子状に組み合わせたシールド板組みを有し、前記シールド板組みの格子の開口部に前記電子部品の各電極端子と電気的な導通が可能な接点ユニットを配置し、前記電子部品の各電極端子と配線基板の配線とを電気的に接続する電子部品用ソケットであり、前記シールド板組みは、格子が作る四辺形の開口部が第１の方向に連なる列を、前記第１の方向に直交する第２の方向に複数列並べた形状に形成され、隣り合う列の前記開口部同士は、隣の列の前記開口部に対して、前記第１の方向に延びる前記開口部の辺の長さの半分の長さ分だけ前記第１の方向にずらして形成されている電子部品用ソケットの製造方法であって、弾性部材と前記第１シールド板とを交互に所定の間隔で一列に配したコンタクトバーを所定の本数形成する第Ａ０工程と、前記コンタクトバーのうち第１のコンタクトバーを、長手方向が前記第２の方向と平行になるようにして配置する第Ａ１工程と、前記コンタクトバーのうち第２のコンタクトバーを、長手方向が前記第２の方向と平行になるようにして前記開口部の前記第１の方向に延びる辺の長さの半分の長さだけ間隔を開けて、前記第１のコンタクトバーから離すとともに、前記第１のコンタクトバーに対して、前記第２の方向の一方へ前記所定の間隔分ずらして配置する第Ａ２工程と、前記コンタクトバーのうち第３のコンタクトバーを、長手方向が前記第２の方向と平行になるようにして前記開口部の前記第１の方向に延びる辺の長さの半分の長さだけ間隔を開けて、前記第２のコンタクトバーから前記第１のコンタクトバーがない側へ離すとともに、前記第２のコンタクトバーに対して、前記第２の方向の他方へ前記所定の間隔分ずらして配置する第Ａ３工程と、前記第Ａ１工程ないし前記第Ａ３工程と同様の工程を所定のｎ回（ｎは２以上）繰り返して、第ｎのコンタクトバーを設ける第Ａｎ工程と、前記第Ａ１工程ないし前記第Ａｎ工程により配置された前記第１のコンタクトバーないし前記第ｎのコンタクトバーに対して、複数の前記第２シールド板を前記第１シールド板の前記第２の方向における両端を挟むように順次所定数ｍ枚（ｍは２以上）を装填していく第Ｂ１工程ないし第Ｂｍ工程と、前記第Ａ１工程ないし前記第Ａｎ工程および前記第Ｂ１工程ないし前記第Ｂｍ工程により形成された格子状のシールド板組みからなる開口部に、前記移動部材を嵌入する第Ｃ工程と、を備えた、という特徴を有する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、菱形の格子の交点位置に電極端子が配列された電子部品との電気的な接続に対応できる。また、シールド板組みの格子の形状を、特許文献２に示す従来技術のように菱形の格子形状とした場合、長さの異なるシールド板を多数種類必要になるのに比べて、シールド板組みを形成するシールド板の種類が少なく（２種類）なることで、構成がシンプルになり、低価格化可能な電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。
【００１５】
しかも、請求項１の発明によれば、複数の接点ユニットと第１シールド板とがユニット状に形成されたコンタクトバーを用いることで、構成がよりシンプルになるとともに、組立が容易になることで、より低価格化可能な電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。
【００１６】
請求項２の発明によれば、コンタクトバーに弾性を有する弾性部材を用いて構成することで、電子部品を付勢しながら電気的な導通を行なうこととなり、電子部品との電気的な導通がより安定させることが可能となる、という効果を奏する。
【００１７】
請求項３の発明によれば、移動部材が、弾性部材と電気的に導通した状態で、且つ、弾性部材の弾性に抗する方向に移動可能な状態で、弾性部材の先端部に位置する構成としたことで、移動部材と弾性部材とは圧接し、移動部材と弾性部材との電気的導通はより安定する、という効果を奏する。
【００１８】
請求項４の発明によれば、弾性部材と第１シールド板とをコンタクトバーとしてユニット状に形成したことで、弾性部材と第１シールド板とが別体となっている構成で組立を行なう場合に比べて組立工程を容易にすることができる。したがって、生産性が良くなることで、生産コストを削減することが可能となる、という効果を奏する。
【００１９】
以上より、本発明によれば、菱形の格子の交点位置に電極端子が配列された電子部品に対応できるとともに、より低価格化可能な電子部品用ソケットおよびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】電子部品用ソケット１００を示す図である。
【図２】図１のＺ１方向から見た電子部品用ソケット１００を示す平面図である。
【図３】ケース２を示す図である。
【図４】第１シールド板１ａを示す図である。
【図５】第２シールド板１ｂの外観を示す斜視図である。
【図６】接点ユニット１０の構成を示す斜視図である。
【図７】図７はコンタクトバー２０を示す図である。
【図８】コンタクトバー２０の配置状態を示す図である。
【図９】ばね部１ｅと係合部１ｇとの係合状態を示す側面図である。
【図１０】電子部品用ソケット１００の動作を示す側面図である。
【図１１】電子部品用ソケット１００の製造方法を工程フローを示す図である。
【図１２】特許文献１による電子部品用ソケットＳＯ１の構成を示す図である。
【図１３】特許文献２による電子部品用ソケットＳＯ２の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
［第１実施形態］
以下に第１実施形態における電子部品用ソケット１００について説明する。まず始めに本実施形態における電子部品用ソケット１００の構成について図１ないし図７を用いて説明する。図１は電子部品用ソケット１００を示す図であり、図１（ａ）は電子部品用ソケット１００の外観を示す斜視図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示すＡ部を拡大した図である。図２は図１に示すＺ１方向から見た電子部品用ソケット１００を示す平面図である。なお、図１および図２においては、説明を容易にするため、一部の移動部材３のみ記載している。図３はケース２を示す図であり、図３（ａ）はケース２の外観を示す斜視図であり、図３（ｂ）はケース２を上方から見た状態を示す平面図である。図４は、第１シールド板１ａを示す図であり、図４（ａ）は第１シールド板１ａを示す斜視図であり、図４（ｂ）は第１シールド板１ａを図４（ａ）に示すＸ２方向から見た状態を示す平面図である。図５は第２シールド板１ｂの外観を示す斜視図である。図６は、接点ユニット１０の構成を示す斜視図である。なお、図６においては、説明を容易にするために、１組の接点ユニット１０のみを図示している。図７はコンタクトバー２０を示す図であり、図７（ａ）はコンタクトバー２０を示す斜視図であり、図７（ｂ）はコンタクトバー２０を図７（ｂ）に示すＺ１方向から見た状態を示す平面図である。
【００２２】
電子部品用ソケットは、図１に示すように、複数の第１シールド板１ａと複数の第２シールド板１ｂとを格子状に組み合わせたシールド板組み１と、電子部品の電極端子と電気的な導通が可能な接点ユニット１０と、シールド板組み１および接点ユニット１０を保持するケース２とを備えている。また、接点ユニット１０は、電子部品の電極端子に接触し電気的に導通可能な移動部材３と、導電性および弾性を備えた弾性部材４と、からなる。
【００２３】
ケース２は、図３に示すように、合成樹脂材からなり、直方体状に形成されている。ケース２は、シールド板組み１および接点ユニット１０を収納し、保持可能な収納部２ａを有する。収納部２ａは、ケース２の上方側に方形に開放した凹形状に形成されている。
【００２４】
シールド板組み１は、図１および図２に示すように、金属板からなる複数の第１シールド板１ａと複数の第２シールド板１ｂとを格子状に組み合わせ形成されている。シールド板組み１は、格子が作る四辺形の開口部１ｈがＹ１−Ｙ２方向である第１の方向に連なる列を、第１の方向に直交するＸ１−Ｘ２方向である第２の方向に複数列並べた形状に形成されている。また、隣り合う列の開口部１ｈ同士は、隣の列の開口部１ｈに対して、第１の方向に延びる開口部１ｈの辺の長さの半分の長さ分だけ第１の方向にずらして形成されている。
【００２５】
第１シールド板１ａは、図４に示すように、金属板を曲げ加工して形成されている。一方端には、ケース２の収納部２ａの一部に挿入される挿入部１ｃが、折り返すように曲げ加工されて形成されている。他端側には、平板状に形成されシールド板組み１の格子の一部を成す第１壁部１ｄを有する。また、第１シールド板１ａは、第１壁部１ｄの幅方向（Ｘ１−Ｘ２方向）の両端部には、板ばね状に形成され第２シールド板１ｂに圧接可能なばね部１ｅを有する。
【００２６】
第２シールド板１ｂは、図５に示すように、金属板からなり、平板状に形成されている。第２シールド板１ｂは、平板状に形成されシールド板組み１の格子の一部を成す第２壁部１ｆを有する。第２壁部１ｆには、シールド板組み１となったときに、収納部２ａの内部底面側に配置される端部Ｂには、切り込み形状に形成された係合部１ｇが一定の間隔を置いて複数個所に設けられている。また、端部Ｂ近辺における係合部１ｇの幅寸法は、端部Ｂから一定の距離離れた位置における係合部１ｇの幅寸法よりも大きく形成されている。また、第２シールド板１ｂの長さは、第２シールド板１ｂが配置されるケース２の収納部２ａの箇所の幅寸法より長く、配置する際に圧入可能な長さに設定している。
【００２７】
接点ユニット１０は、図６に示すように、移動部材３と弾性部材４とからなる。移動部材３は、合成樹脂材および金属板からなり略直方体形状に形成されており、電子部品の電極端子に接触し電気的に導通することが可能である。移動部材３は、合成樹脂材からなり、直方体状に形成された台座部３ａと、金属板からなり電子部品の電極端子と接触可能な接点部３ｂと、接点部３ｂと電気的に導通している導電部３ｃと、を有している。接点部３ｂは台座部３ａの上面（Ｚ１方向側の面）に形成され、導電部３ｃは台座部３ａの下面（Ｚ２方向側の面）に形成されている。導電部３ｃは、移動部材３の移動方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に対して一方へ傾斜した面が形成された第１傾斜部３ｄと、移動部材３の移動方向（Ｚ１−Ｚ２方向）に対して他方へ傾斜した面が形成された第２傾斜部３ｅと、を有している。
【００２８】
弾性部材４は、合成樹脂材からなり直方体状に形成された基台部４ａと、金属板からなり導電性および弾性を備えるとともに、基台部４ａの上面（Ｚ１方向側の面）から移動部材３の移動方向（Ｚ１―Ｚ２方向）に沿って延出した板ばね状に形成された第１弾性部４ｂおよび第２弾性部４ｃと、金属板からなり基台部４ａの下面（Ｚ２方向側の面）から突出して形成され、配線基板（図示せず）の配線と接触可能な接触部４ｄと、を有している。なお、第１弾性部４ｂと第２弾性部４ｃと接触部４ｄとは電気的に導通している。
【００２９】
上記においては、シールド板組み１および接点ユニット１０について、別個の構成部品として個別に説明したが、本実施形態においては、図７に示すように、弾性部材４と第１シールド板１ａとを一体にしたユニット部品であるコンタクトバー２０の状態で用いている。コンタクトバー２０は、弾性部材４と第１シールド板１ａとを交互に所定の間隔で一列に配して形成されている。なお、コンタクトバー２０は、一方の方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に延設された弾性部材４の基台部４ａから、第１弾性部４ｂと第２弾性部４ｃとからなる弾性部４ｅと第１シールド板１ａとが、Ｚ１方向へ突出して形成されている。また、基台部４ａを挟んで弾性部４ｅに対向する箇所には接触部４ｄが形成され、基台部４ａを挟んで第１シールド板１ａの第１壁部１ｄに対向する箇所には、第１シールド板１ａの挿入部１ｃが形成されている。基台部４ａをＺ１方向側から平面視したときに、基台部４ａのＹ１−Ｙ２方向における幅寸法は、弾性部４ｅが配置された箇所の幅寸法は、第１シールド板１ａが配置された箇所の幅寸法よりも大きい。
【００３０】
以下に、図７（ｂ）を用いて、コンタクトバー２０における弾性部４ｅと第１シールド板１ａとの配置状態について説明する。なお、図７（ｂ）に記載の仮想直線Ｌ１は、図７（ａ）に示すＸ１−Ｘ２方向に平行な直線である。第１シールド板１ａは、図７（ｂ）に示すように、シールド板組み１の格子の内壁となる第１壁部１ｄが、仮想直線Ｌ１に沿うように配置される。このとき、第１弾性部４ｂと第２弾性部４ｃとは、仮想直線Ｌ１を挟み、仮想直線Ｌ１に沿って異なる位置に配置されている。第１弾性部４ｂは、仮想直線Ｌ１を挟んでＹ２方向側で、かつ仮想直線Ｌ１に沿ってＸ２方向側に配置され、第２弾性部４ｃは、仮想直線Ｌ１を挟んでＹ１方向側で、かつ仮想直線Ｌ１に沿ってＸ１方向側に配置されている。なお、第１弾性部４ｂおよび第２弾性部４ｃから仮想直線Ｌ１までの距離は等距離である。
【００３１】
次に電子部品用ソケット１００の構造について図２、図６、図８および図９を用いて説明する。図８は、コンタクトバー２０の配置状態を示す図であり、図８（ａ）は、コンタクトバー２０の配置状態を示す斜視図であり、図８（ｂ）は、コンタクトバー２０の配置状態を図８（ａ）のＺ１方向から見た状態を示す平面図である。なお、図８においては、説明を容易にするために、１組のコンタクトバー２０のみを示している。図９はばね部１ｅと係合部１ｇとの係合状態を示す図であり、図９（ａ）はばね部１ｅと係合部１ｇとの係合状態を示す側面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）に示すＣ部の拡大図である。なお、図９においては、説明を容易にするために、ケース２は図示していない。
【００３２】
弾性部材４と第１シールド板１ａとは、図２に示すように、コンタクトバー２０の形で、ケース２の収納部２ａ内に配置される。このとき、複数のコンタクトバー２０を、長手方向が第２の方向であるＸ１−Ｘ２方向と平行になるようにして、第１の方向であるＹ１−Ｙ２方向に等間隔で並べる。また、等間隔の寸法は開口部１ｈの第１の方向に延びる辺の長さＰＴの半分の長さであり、コンタクトバー２０は、Ｘ１−Ｘ２方向に直交する第２方向であるＹ１−Ｙ２方向に複数の列を成すように、第１列から第ｎ列（ｎは２以上）まで並べて配置される。このとき、図８（ｂ）に示すように、第（ｎ−１）列と第ｎ列に配置され、かつ隣り合う１組のコンタクトバー２０において、弾性部４ｅと第１シールド板１ａとの配置間隔である所定の間隔の寸法分だけＸ１−Ｘ２方向にずらして、一方のコンタクトバー２０の第１シールド板１ａと他方のコンタクトバー２０の弾性部材４とが隣り合うように、並べて配設される。また、コンタクトバー２０は、第１シールド板１ａのばね部１ｅが、仮想直線Ｌ１に直交する仮想直線Ｌ２上に並ぶように配置されている。
【００３３】
第２シールド板１ｂは、図２に示すように、第１シールド板１ａと直交するように、仮想直線Ｌ２に沿って、収納部２ａの内部に配置される。これにより、複数の第２シールド板１ｂが、第１シールド板１ａの第２の方向であるＸ１−Ｘ２方向の両端を挟むように配置され、シールド板組み１の格子が形成される。シールド板組み１の格子は、第１の方向であるＹ１−Ｙ２方向に列を成し、第１列から第ｐ列（ｐは２以上）まで形成される。また、隣り合う列の格子同士は、隣の列の格子に対して、列方向に延びる辺の長さＰＴの半分の長さ分だけ第１の方向にずらして形成されている。
【００３４】
また、第２シールド板１ｂをケース２の収納部２ａ内に保持した時、第２シールド板１ｂは、図９（ａ）に示すように、第２シールド板１ｂの係合部１ｇに第１シールド板１ａの一部が差し込まれた状態で保持される。また、第２シールド板１ｂを収納部２ａに配置したとき、第２シールド板１ｂの長さは、第２シールド板１ｂが配置されるケース２の収納部２ａの箇所の幅寸法より長く、かつ配置する際に圧入可能な長さに設定されているため、第２シールド板１ｂは、Ｙ１方向およびＹ２方向から押圧される。このとき、係合部１ｇは、図９（ｂ）に示す矢印Ｄ方向および矢印Ｅ方向に撓み、ばね部１ｅおよび挿入部１ｃに当接するとともに、ばね部１ｅおよび挿入部１ｃを撓ませながら圧接し、第１シールド板１ａと第２シールド板１ｂとは電気的に導通される。
【００３５】
第１シールド板１ａと第２シールド板１ｂとにより構成されたシールド板組み１の開口部１ｈの内部に、図６に示すように、移動部材３を、導電部３ｃが第１弾性部４ｂおよび第２弾性部４ｃに接触する方向に向けて配置する。これにより、シールド板組み１の格子内に接点ユニット１０が形成される。移動部材３は弾性部材４の弾性部４ｅの先端部に、弾性部材４と電気的に導通した状態で配置され、移動部材３は、電子部品の電極端子との接触にともない、移動部材３が押圧された方向へ弾性部材４の弾性部４ｅの弾性に抗して移動可能である。このようにして、電子部品用ソケット１００が形成される。
【００３６】
次に電子部品用ソケット１００の動作について図１０を用いて説明する。図１０は、電子部品用ソケット１００の動作を示す側面図であり、図１０（ａ）は初期状態における電子部品用ソケット１００を示す側面図であり、図１０（ｂ）は動作後の状態における電子部品用ソケット１００を示す側面図である。なお、図１０においては、説明を容易にするために、任意の開口部１ｈ内に配設された接点ユニット１０の動作のみ図示する。
【００３７】
電子部品用ソケット１００は、電子部品と配線基板との電気的な接続を行なうために用いられる。電子部品用ソケット１００は配線基板ＰＢに半田付けなどにより電気的に接続されるとともに保持された状態で用いられる。図１（ａ）に示すＺ１方向から電子部品（図示せず）が電子部品用ソケット１００に挿入されると、電子部品の電極端子ＴＭと移動部材３の接点部３ｂと接触する。その後、電子部品の挿入にともなって、移動部材３は電子部品の挿入方向（Ｚ２方向）へ、弾性部材４の弾性部４ｅの弾性力に抗して移動する。移動部材３を、弾性部材４の弾性部４ｅの弾性力に抗する方向へ押圧することで、弾性部４ｅは撓むとともに第１傾斜部３ｄおよび第２傾斜部３ｅに圧接しする。これにより電子部品の電極端子と移動部材３の接点部３ｂとの間の電気的な接続が安定するとともに、移動部材３の導電部３ｃと弾性部材４の弾性部４ｅとの間の電気的な接続が安定する。これにより、電子部品用ソケット１００を介して電子部品と配線基板とを電気的に接続することができる。
【００３８】
以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
【００３９】
本実施形態の電子部品用ソケット１００では、複数の第１シールド板１ａと複数の第２シールド板１ｂとを格子状に組み合わせ形成され、導電性を備えたシールド板組み１を有し、シールド板組み１の格子の開口部１ｈに、電子部品の電極端子と電気的な導通が可能な接点ユニット１０を配置し、電子部品の電極端子と配線基板の配線とを電気的に接続することができる電子部品用ソケットにおいて、シールド板組み１は、格子が作る四辺形の開口部１ｈがＹ１−Ｙ２方向である第１の方向に連なる列を、第１の方向に直交するＸ１−Ｘ２方向である第２の方向に複数列並べた形状に形成され、隣り合う列の開口部１ｈ同士は、隣の列の開口部１ｈに対して、第１の方向に延びる開口部１ｈの辺の長さの半分の長さ分だけ第１の方向にずらして形成されている、構成とした。
【００４０】
これにより、シールド板組み１の格子の成す列において、隣り合う列の格子の開口部１ｈ同士は、隣の列の格子の開口部１ｈに対して、第１の方向に延びる辺の長さＰＴの半分の長さ分だけ第１の方向にずらして形成されている。そのため、開口部１ｈを平面視したときの開口部１ｈの重心位置近傍で電子部品と電気的に接続させることで、菱形の格子の交点位置に電極端子が配列された電子部品との電気的な接続に対応できる、という効果を奏する。
【００４１】
また、シールド板組み１の格子の形状を、特許文献２に示す従来技術のように菱形の格子形状とした場合、長さの異なるシールド板を多数種類必要になるのに比べて、シールド板組み１を形成するシールド板の種類が少なく（２種類）なることで、構成がシンプルになり、低価格化可能な電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。
【００４２】
また、本実施形態の電子部品用ソケット１００では、接点ユニット１０は、電子部品の電極端子に接触し電気的に導通可能な移動部材３と、導電性および弾性を備えた弾性部材４とを有し、弾性部材４と第１シールド板１ａとを交互に所定の間隔で一列に配してコンタクトバー２０を形成し、複数のコンタクトバー２０を、長手方向が第２の方向と平行になるようにして第１の方向に等間隔で並べるとともに、等間隔の寸法を開口部１ｈの第１の方向に延びる辺の長さＰＴの半分の長さとし、複数の第２シールド板１ｂを、第１シールド板１ａの第２の方向の両端を挟むように配置することで、シールド板組みの格子を構成するとともに、シールド板組み１の開口部１ｈに移動部材３を配置することにより、格子内に接点ユニット１０を形成した、構成とした。
【００４３】
これにより、複数の弾性部材４と第１シールド板１ａとがユニット状に形成されたコンタクトバー２０を用いることで、構成がよりシンプルになるとともに、組立が容易になることで、より低価格化可能な電子部品用ソケットを提供することができる、という効果を奏する。
【００４４】
また、本実施形態の電子部品用ソケット１００では、コンタクトバー２０は、弾性部材４および第１シールド板１ａを保持する基台部４ａを有し、弾性部材４および第１シールド板１ａは基台部４ａから同じ方向へ突出して形成されている、構成とした。
【００４５】
これにより、コンタクトバー２０（接点ユニット１０）に弾性を有する弾性部４ｅを用いて構成することで、電子部品を付勢しながら電気的な導通を行なうこととなり、より安定した電気的な導通を得ることが可能となる。また、コンタクトバー２０（接点ユニット１０）に弾性を有する弾性部材４を用いて構成することで、電子部品とコンタクトバー２０（接点ユニット１０）とが接触する際の衝撃を吸収することができ、電子部品の電極およびコンタクトバー２０（接点ユニット１０）の破損を防止することができる、という効果を奏する。
【００４６】
また、本実施形態の電子部品用ソケット１００では、移動部材３は弾性部材４の先端部に、弾性部材４と電気的に導通した状態で配置されるとともに、電子部品の電極端子との接触により押圧されると、弾性部材４の弾性に抗して移動する、構成とした。
【００４７】
これにより、移動部材３が弾性部材４の先端部に、弾性部材４と電気的に導通した状態で配置されるとともに、押圧されると弾性部材４の弾性に抗して移動する構成としたことで、移動部材３と弾性部材４とは圧接し、移動部材３と弾性部材４との電気的導通をより安定させることができる、という効果を奏する。
【００４８】
［第２実施形態］
以下に、第１実施形態として説明した電子部品用ソケット１００の製造方法について、図２、図９、および図１１を用いて説明する。図１１は、電子部品用ソケット１００の製造方法を工程フローを示す図である。
【００４９】
電子部品用ソケット１００の組立は、図１１に示すように、第Ａ工程、第Ｂ工程、および第Ｃ工程を備え、第Ａ工程を実施した後に、第Ｂ工程を実施し、その後に第Ｃ工程を実施する。なお、第Ａ工程は、第Ａ０工程、第Ａ１工程ないし第Ａｎ工程（ｎは２以上）からなり、第Ａ０工程から開始して順次第Ａｎ工程まで実施する。また、第Ｂ工程は第Ｂ１工程ないし第Ｂｍ工程（ｍは２以上）からなり、第Ｂ１工程から開始して順次第Ｂｍ工程まで実施する。
【００５０】
第Ａ工程は、コンタクトバー２０を形成し、コンタクトバー２０を、例えば図２に示すＸ１−Ｘ２方向の様な、第２の方向に沿ってケース２の収納部２ａ内に配置する工程である。第Ａ０工程は、弾性部材４と第１シールド板１ａとを交互に所定の間隔で一列に配したコンタクトバー２０を所定の本数形成する工程である。なお、図２に記載の電子部品用ソケット１００においては、１２本のコンタクトバー２０が必要となる。
第Ａ１工程は、コンタクトバー２０のうち第１のコンタクトバー２０１を、長手方向が第２の方向と平行になるようにして配置する工程である。例えば、図２に示すように、Ｙ２方向側の収納部２ａの内側面に沿って第１のコンタクトバー２０１を配置する。
第Ａ２工程は、コンタクトバー２０のうち第２のコンタクトバー２０２を、長手方向が第２の方向と平行になるようにして開口部１ｈの第１の方向に延びる辺の長さＰＴの半分の長さだけ間隔を開けて、第１のコンタクトバー２０１から離すとともに、第１のコンタクトバー２０１に対して、第２の方向の一方へ所定の間隔分ずらして配置する工程である。図２に記載の電子部品用ソケット１００においては、第１のコンタクトバー２０１からＹ１方向に離すとともに、第１のコンタクトバー２０１に対して、Ｘ２方向に当たる第２の方向の一方へ所定の間隔分ずらして配置している。
第Ａ３工程の工程は、コンタクトバー２０のうち第３のコンタクトバー２０３を、長手方向が第２の方向と平行になるようにして開口部１ｈの第１の方向に延びる辺の長さＰＴの半分の長さだけ間隔を開けて、第２のコンタクトバー２０２から第１のコンタクトバー２０１がない側へ離すとともに、第２のコンタクトバー２０２に対して、第２の方向の他方へ所定の間隔分ずらして配置する工程である。
第Ａ１工程ないし第Ａ３工程と同様の工程を所定のｎ回（ｎは２以上）繰り返して、第Ａｎ工程を行ない、第ｎのコンタクトバー２０ｎを収納部２ａの内部に配置する。なお、図２に記載の電子部品用ソケット１００においては、第Ａ１２工程まで行い、第１２のコンタクトバー２０１２まで配置している。
【００５１】
第Ｂ工程は、第Ａ１工程ないし第Ａｎ工程により、ケース２の収納部２ａ内に配置された第１のコンタクトバー２０１ないし第ｎのコンタクトバー２０ｎに対して、複数の第２シールド板１ｂを第１シールド板１ａの第１方向の両端を挟むように装填していく工程である。第Ｂ１工程は、１枚の第２シールド板１ｂを、いずれかの第１シールド板１ａの第１方向におけるいずれか一方の端部に接するように、第１の方向に沿って配置する工程である。このとき、第２シールド板１ｂは、図９（ａ）に示すように、第２シールド板１ｂの係合部１ｇに第１シールド板１ａの一部が差し込まれた状態で保持される。第Ｂ２工程は、１枚の第２シールド板１ｂを、第Ｂ１工程と同様に、第Ｂ１工程と異なる箇所に配置する工程である。第Ｂ１工程および第Ｂ２工程と同様の工程を、所定数ｍ枚（ｍは２以上）の第２シールド板１ｂの装填が完了する第Ｂｍ工程まで実施する。第Ｂ工程が完了すると、第２シールド板１ｂは第１シールド板１ａの第１方向の両端を挟むように配置され、シールド板組み１が形成される。なお、第Ｂ工程の各工程においては、例えば、第Ｂ１工程において、収納部２ａのＸ１方向側の内側面に沿った第２シールド板１ｂを装填可能な位置に第２シールド板１ｂを装填し、その後、Ｘ２方向に向かって第２シールド板１ｂを装填可能な位置に順番に装填していっても良い。
【００５２】
第Ｃ工程は、第Ａ１工程ないし第Ａｎ工程および第Ｂ１工程ないし第Ｂｍ工程により形成された格子状のシールド板組み１からなる開口部１ｈに、移動部材３を嵌入する工程である。
【００５３】
このように、第Ａ工程、第Ｂ工程、第Ｃ工程を順次実施することで、電子部品用ソケット１００の組立が行われる。
【００５４】
以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
【００５５】
本実施形態の電子部品用ソケット１００の製造方法では、コンタクトバー２０をケース２の収納部２ａ内に配置する第Ａ工程、第２シールド板１ｂを装填していく第Ｂ工程、および開口部１ｈに移動部材３を嵌入する第Ｃ工程を順次実施する工程とした
これにより、弾性部材４と第１シールド板１ａとをコンタクトバー２０としてユニット状に形成したことで、弾性部材４と第１シールド板１ａとが別体となっている構成で組立を行なう場合に比べて製品の構成部品点数が少なく、組立工程を容易にすることができる。したがって、生産性が良くなり、生産コストを削減すること可能となる、という効果を奏する。
【００５６】
また、本実施形態におけるコンタクトバー２０は、弾性部材４と第１シールド板１ａとを交互に３つずつ並べて形成しているため、第ｎのコンタクトバー２０ｎの向きを、第（ｎ−１）のコンタクトバー２０（ｎ−１）の向きと逆にして並列に配置することで、第２の方向のいずれかの方向へ所定の間隔分ずらして配置するのと同様に配置することが可能であり、組立工程を容易にすることができる。したがって、生産性がより良くなり、生産コストをより削減することが可能となる、という効果を奏する。
【００５７】
以上のように、本発明の実施形態に係る電子部品用ソケット１００およびその製造方法を具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。
【００５８】
（１）第１実施形態において、接点ユニット１０を移動部材３と弾性部材４とからなる構成としたが、移動部材３と弾性部材４とが一体化した形態や、弾性部材４の弾性部４ｅが板ばね形状ではなく、別の付勢部材で形成されているなど、の構成でも良い。
【００５９】
（２）第１実施形態において、コンタクトバー２０は、第１シールド板１ａと弾性部材４との組合せを３組並べる構成として図示したが、電子部品用ソケット１００の大きさなどに合わせて、適宜変更しても良い。
【００６０】
（３）第２実施形態において、第２シールド板１ｂは、第Ｂ工程内の実施順番に従って、第１方向のいずれかの方向から順番に、第２シールド板１ｂを配置可能な位置へ、配置するとしたが、組立上の不具合がない限りは、いずれの位置から配置していっても良い。
【符号の説明】
【００６１】
１        シールド板組み
１ａ      第１シールド板
１ｂ      第２シールド板
１ｃ      挿入部
１ｄ      第１壁部
１ｅ      ばね部
１ｆ      第２壁部
１ｇ      係合部
１ｈ      開口部
２        ケース
２ａ      収納部
３        移動部材
３ａ      台座部
３ｂ      接点部
３ｃ      導電部
３ｄ      第１傾斜部
３ｅ      第２傾斜部
４        弾性部材
４ａ      基台部
４ｂ      第１弾性部
４ｃ      第２弾性部
４ｄ      接触部
４ｅ      弾性部
１０      接点ユニット
２０      コンタクトバー
１００    電子部品用ソケット
Ｌ１      仮想直線
Ｌ２      仮想直線
【図１】
0005863041.tif 000002
【図２】
0005863041.tif 000003
【図３】
0005863041.tif 000004
【図４】
0005863041.tif 000005
【図５】
0005863041.tif 000006
【図６】
0005863041.tif 000007
【図７】
0005863041.tif 000008
【図８】
0005863041.tif 000009
【図９】
0005863041.tif 000010
【図１０】
0005863041.tif 000011
【図１１】
0005863041.tif 000012
【図１２】
0005863041.tif 000013
【図１３】
0005863041.tif 000014