(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各濃度諧調の版面にＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルとを併存させてなるグラビア印刷版であって、前記ＦＭスクリーンセルと前記ＡＭスクリーンセルの深度が異なることを特徴とするグラビア印刷版。
【請求項２】
前記深度が異なるセルのうち、浅い方のセルがサブセルであり、深い方のセルがメインセルであり、前記サブセルの表面積よりも前記メインセルの表面積が大きいことを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷版。
【請求項３】
前記サブセルよりも前記メインセルの方がセルの表面積が大きいことを特徴とする請求項２記載のグラビア印刷版。
【請求項４】
前記ＦＭスクリーンセルがサブセルであり、前記ＡＭスクリーンセルがメインセルであることを特徴とする請求項２又は３記載のグラビア印刷版。
【請求項５】
前記ＦＭスクリーンセルの深度が２μｍ〜１０μｍであり、前記ＡＭスクリーンセルの深度が１１μｍ〜３０μｍであることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載のグラビア印刷版。
【請求項６】
各濃度諧調の版面にＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルとを併存させてなるグラビア印刷版の製造方法であって、ＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルの深度が異なるようにセルを形成することを特徴とするグラビア印刷版の製造方法。
【請求項７】
前記深度が異なるセルのうち、浅い方のセルがサブセルであり、深い方のセルがメインセルであり、前記サブセルの表面積よりも前記メインセルの表面積が大きいことを特徴とする請求項６記載のグラビア印刷版の製造方法。
【請求項８】
前記ＦＭスクリーンセルがサブセルであり、前記ＡＭスクリーンセルがメインセルであることを特徴とする請求項７記載のグラビア印刷版の製造方法。
【請求項９】
レジスト塗布し、露光し、現像し、腐食し、レジスト剥離を行うことによりサブセルを形成するサブセル形成工程と、レジスト塗布し、露光し、現像し、腐食し、レジスト剥離を行うことによりメインセルを形成するメインセル形成工程とを含むことを特徴とする請求項７又は８記載のグラビア印刷版の製造方法。
【請求項１０】
前記ＦＭスクリーンセルの深度が２μｍ〜１０μｍであり、前記ＡＭスクリーンセルの深度が１１μｍ〜３０μｍであることを特徴とする請求項６〜９いずれか１項記載のグラビア印刷版の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜５記載のグラビア版を用いて印刷してなることを特徴とする製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来よりも濃度範囲が広がり、細やかな階調設定を行うことができるようにしたグラビア印刷版及びグラビア印刷版の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア版には、彫刻法によるセルの形成方法と、感光膜塗布―露光―現像―エッチング（エッチング法）によるセルの形成方法とがある。彫刻法によるセルの形成方法はセルが四角錐に形成されるのでハイライト部におけるインクの転移が良好である。エッチング法はセルが浅い皿状の凹部に形成されるので、セルが非常に小さいハイライト部においてインクがセル内に詰まってしまうことに起因してインクの転移が彫刻法よりも劣っているが、最シャドウ部のスクリーン線の交差部をインクが流れるように欠いて交差部にインクが確実に転移しうるとともに文字の輪郭をギザギザがないアウトラインとすることができるメリットがあり、さらに最シャドウ部のセルも浅いので水性インクを使用する印刷に適している。【０００３】
インキの転移が不良であるという問題点等を解消すべく、版形成前の情報をＦＭスクリーニングして得られたハイライト部からシャドウ部までの領域に対応するＦＭスクリーン情報と、前記版形成前の情報をＡＭスクリーニングしてシャドウ部の領域又は中間調部のシャドウ部寄りからシャドウ部の領域に対応して得られたＡＭスクリーンの最シャドウ部のスクリーン線で表示されるＡＭスクリーン情報とを重ねてなる版情報から作られていることにより、ハイライト部から中間調部までの領域では最少セルがインキの転移が良好に行なわれる所要の大きさに規制されているＦＭスクリーンであり、中間調部から桝目状のＡＭスクリーンを徐々に発生させて、シャドウ部の領域では完全にＡＭスクリーンになるようにしたグラビア印刷版を本願出願人は提案している（特許文献１）。【０００４】
近年では、印刷の高精細化がさらに求められており、それに伴い、濃度範囲をさらに広げて細やかな階調設定をすることが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２４３６０９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、ＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルとを組み合わせ、それらの深度を異ならせることによって、濃度範囲をさらに広げることが可能となり、細やかな階調設定が可能となることを見出し、本発明を完成させた。【０００７】
本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑みなされたもので、従来よりも濃度範囲を広げることで豊かなグラデーションを実現することができ、細やかな階調設定が可能であるのみならず、モアレの発生を抑制することができるグラビア印刷版及びグラビア印刷版の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明にかかるグラビア印刷版は、版面にＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルとを併存させてなるグラビア印刷版であって、前記ＦＭスクリーンセルと前記ＡＭスクリーンセルの深度が異なることを特徴とする。【０００９】
また、前記深度が異なるセルのうち、浅い方のセルがサブセルであり、深い方のセルがメインセルであるのが好適である。すなわち、ＦＭスクリーンセルを深度の浅いサブセルとし、ＡＭスクリーンセルを深度の深いメインセルとしてもよいし、ＡＭスクリーンセルを深度の浅いサブセルとし、ＦＭスクリーンセルを深度の深いメインセルとしてもよい。【００１０】
また、サブセルよりもメインセルの方がセルの表面積が大きいのが好ましい。すなわち、メインセルについては深度を深くしかつ表面積が大きくし、サブセルについては深度を浅くしかつ表面積が小さくすることで、濃度範囲を広げることが可能となるので好適である。【００１１】
前記ＦＭスクリーンセルがサブセルであり、前記ＡＭスクリーンセルがメインセルであるのが好ましい。【００１２】
さらに、前記ＦＭスクリーンセルの深度が２μｍ〜１０μｍであり、前記ＡＭスクリーンセルの深度が１１μｍ〜３０μｍであるのが好ましい。【００１３】
本発明にかかるグラビア印刷版の製造方法は、版面にＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルとを併存させてなるグラビア印刷版の製造方法であって、ＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルの深度が異なるようにセルを形成することを特徴とする。【００１４】
前記深度が異なるセルのうち、浅い方のセルがサブセルであり、深い方のセルがメインセルであるのが好ましい。すなわち、ＦＭスクリーンセルを深度の浅いサブセルとし、ＡＭスクリーンセルを深度の深いメインセルとしてもよいし、ＡＭスクリーンセルを深度の浅いサブセルとし、ＦＭスクリーンセルを深度の深いメインセルとしてもよい。【００１５】
また、サブセルよりもメインセルの方がセルの表面積が大きいのが好ましい。【００１６】
前記ＦＭスクリーンセルがサブセルであり、前記ＡＭスクリーンセルがメインセルであるのが好ましい。【００１７】
前記グラビア印刷版の製造方法は、レジスト塗布し、露光し、現像し、腐食し、レジスト剥離を行うことによりサブセルを形成するサブセル形成工程と、レジスト塗布し、露光し、現像し、腐食し、レジスト剥離を行うことによりメインセルを形成するメインセル形成工程とを含むのが好適である。【００１８】
前記サブセル形成工程の後に前記メインセル形成工程を行っても良いし、前記メインセル形成工程の後に前記サブセル形成工程を行っても良い。但し、作業性の点から、前記サブセル形成工程の後に前記メインセル形成工程を行うのが好適である。【００１９】
また、前記ＦＭスクリーンセルの深度が２μｍ〜１０μｍであり、前記ＡＭスクリーンセルの深度が１１μｍ〜３０μｍであるのが好ましい。【００２０】
さらに、前記セルに強化被膜層を設けるのが好ましく、前記強化被覆層がＤＬＣ層、クロムメッキ層又は二酸化珪素被膜であるのが好適である。【００２１】
本発明に係る製品は、前記グラビア版を用いて印刷されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、従来よりも濃度範囲を広げることで豊かなグラデーションを実現することができ、細やかな階調設定が可能であるのみならず、モアレの発生を抑制することができるグラビア印刷版及びグラビア印刷版の製造方法を提供することができるという著大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ＡＭスクリーンセルが１０％及びＦＭスクリーンセルが１％の版面を示す電子顕微鏡写真である。
【図２】ＡＭスクリーンセルが１０％及びＦＭスクリーンセルが１０％の版面を示す電子顕微鏡写真である。
【図３】ＡＭスクリーンセルが２０％及びＦＭスクリーンセルが１０％の版面を示す電子顕微鏡写真である。
【図４】実施例４のグラビア版の版面を示す光干渉顕微鏡写真である。
【図５】実施例４のグラビア版を用いて段ボール面に印刷した状態を示す写真である。
【図６】ＡＭスクリーンセルが０％及びＦＭスクリーンセルが１％の版面を示す電子顕微鏡写真である。
【図７】ＡＭスクリーンセルが０％及びＦＭスクリーンセルが１０％の版面を示す電子顕微鏡写真である。
【図８】比較例３のグラビア版の版面を示す光干渉顕微鏡写真である。
【図９】比較例３のグラビア版を用いて段ボール面に印刷した状態を示す写真である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に本発明の実施の形態を説明するが、これらは例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。【００２５】
本発明にかかるグラビア印刷版は、版面にＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルとを併存させてなるグラビア印刷版であって、前記ＦＭスクリーンセルと前記ＡＭスクリーンセルの深度が異なることを特徴とするものである。【００２６】
このように、前記ＦＭスクリーンセルと前記ＡＭスクリーンセルの深度を変えて組み合わせることで、従来よりも濃度範囲を広げることで豊かなグラデーションを実現することができ、細やかな階調設定が可能となる。従来は、ＡＭスクリーンセルの場合、１０％、２０％、３０％、…１００％といった濃度階調を行っていたが、例えば１９％といった微妙な濃度階調の設定が大変であった。しかし、本発明では、前記ＦＭスクリーンセルと前記ＡＭスクリーンセルを組み合わせるのみならず、その深度を変えて組み合わせるため、従来は大変であった細やかな階調設定が可能となった。【００２７】
従来、ＡＭスクリーンではモアレが発生してしまうという問題があったが、本発明ではモアレを抑制することができる。また、従来、ＦＭスクリーンでは微小なセルをランダムに配置するため、特にハイライト部でドットが飛び気味になったり、品質の安定化の問題があった。本発明ではＡＭスクリーンを組み合わせているため、このようなＦＭスクリーンの問題も解消できる。【００２８】
また、トータルのセルのボリュームを少なくできるので、インク量を減らすことができるため、ＶＯＣ（volatileorganic compounds）の使用量やＣＯ２の排出量を削減することが可能となる。また、印刷の際のモアレの発生を抑制することができるという利点もある。【００２９】
前記深度が異なるセルのうち、浅い方のセルがサブセルであり、深い方のセルがメインセルであるのが好適であり、前記サブセルよりも前記メインセルの方がセルの表面積が大きいのが好適である。前記ＦＭスクリーンセルがサブセルであり、前記ＡＭスクリーンセルがメインセルであるのが好ましい。【００３０】
さらに、前記ＦＭスクリーンセルの深度が２μｍ〜１０μｍであり、前記ＡＭスクリーンセルの深度が１１μｍ〜３０μｍであるのが好ましい。【００３１】
本発明に係るグラビア印刷版は、版母材と該版母材上に設けられたセル形成層と、該セル形成層の表面を被覆して設けられた強化被覆層とを含む構成とするのが好ましい。また、本発明に係るグラビア印刷版は、平版又は円筒版のいずれでもよい。【００３２】
前記セル形成層が銅メッキ層であり、前記強化被覆層がＤＬＣ層、クロムメッキ層又は二酸化珪素被膜であるのが好適である。【００３３】
本発明にかかるグラビア印刷版の製造方法は、版面にＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルとを併存させてなるグラビア印刷版の製造方法であって、ＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルの深度が異なるようにセルを形成することを特徴とするものである。【００３４】
前記深度が異なるセルのうち、浅い方のセルがサブセルであり、深い方のセルがメインセルであり、前記サブセルよりも前記メインセルの方がセルの表面積が大きいのが好適である。すなわち、ＦＭスクリーンセルを深度の浅いサブセルとし、ＡＭスクリーンセルを深度の深いメインセルとしてもよいし、ＡＭスクリーンセルを深度の浅いサブセルとし、ＦＭスクリーンセルを深度の深いメインセルとしてもよい。【００３５】
また、サブセルよりもメインセルの方がセルの表面積が大きいのが好ましい。【００３６】
前記ＦＭスクリーンセルがサブセルであり、前記ＡＭスクリーンセルがメインセルであるのが好ましい。【００３７】
前記グラビア印刷版の製造方法は、レジスト塗布し、露光し、現像し、腐食し、レジスト剥離を行うことによりサブセルを形成するサブセル形成工程と、レジスト塗布し、露光し、現像し、腐食し、レジスト剥離を行うことによりメインセルを形成するメインセル形成工程とを含むのが好適である。【００３８】
前記サブセル形成工程の後に前記メインセル形成工程を行っても良いし、前記メインセル形成工程の後に前記サブセル形成工程を行っても良い。但し、作業性の点から、前記サブセル形成工程の後に前記メインセル形成工程を行うのが好適である。【００３９】
また、前記ＦＭスクリーンセルの深度が２μｍ〜１０μｍであり、前記ＡＭスクリーンセルの深度が１１μｍ〜３０μｍであるのが好ましい。
【実施例】
【００４０】
以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、これらの実施例は例示的に示されるもので限定的に解釈されるべきでないことはいうまでもない。【００４１】
（実施例１）
（株）シンク・ラボラトリー製のレーザーグラビア製版装置（商品名：全自動レーザーグラビア製版システムＦＸ８０）を用い、レーザー製版を行い、深度が３μｍのＦＭスクリーンセル１％をサブセルとし、深度が１５μｍのＡＭスクリーンセル１０％をメインセルとしたグラビア版を作製した。メインセルとサブセルについては露光時に位置合わせを行った。図１にその版面を示す。図１の版面において、サイズの大きい方のセルがＡＭスクリーンセルであり、サイズの小さい方のセルがＦＭスクリーンセルである。このようにして作製されたグラビア版を用いて印刷したところ、ＡＭスクリーンセル１０％のみの版よりも少し濃い階調となり、グラデーションの幅が広がった。モアレは観察されなかった。【００４２】
（実施例２）
実施例１と同様にして、深度が３μｍのＦＭスクリーンセル１０％をサブセルとし、深度が１５μｍのＡＭスクリーンセル１０％をメインセルとしたグラビア版を作製した。図２にその版面を示す。図２の版面において、サイズの大きい方のセルがＡＭスクリーンセルであり、サイズの小さい方のセルがＦＭスクリーンセルである。このようにして作製されたグラビア版を用いて印刷したところ、実施例１のものよりも少し濃い階調となり、グラデーションの幅が広がった。モアレは観察されなかった。【００４３】
（実施例３）
実施例１と同様にして、深度が３μｍのＦＭスクリーンセル１０％をサブセルとし、深度が１５μｍのＡＭスクリーンセル２０％メインセルとしたグラビア版を作製した。図３にその版面を示す。図３の版面において、サイズの大きい方のセルがＡＭスクリーンセルであり、サイズの小さい方のセルがＦＭスクリーンセルである。このようにして作製されたグラビア版を用いて印刷したところ、ＡＭスクリーンセル２０％のみの版よりも少し濃い階調となり、グラデーションの幅が広がった。モアレは観察されなかった。【００４４】
（実施例４）
（株）シンク・ラボラトリー製のレーザーグラビア製版装置（商品名：全自動レーザーグラビア製版システムＦＸ８０）を用い、レーザー製版を行い、深度が４μｍのＦＭスクリーンセルであるサブセル及び深度が２０μｍのＡＭスクリーンセルであるメインセルを組み合わせて、３％ドット、５％ドット、１０％ドット、２０％ドット、３０％ドット、４０％ドット、５０％ドット、６０％ドット、７０％ドット、８０％ドット、９０％ドット、１００％ドットのグラビア版を作製した。この際、３％ドット、５％ドット、１０％ドット、２０％ドット、３０％ドット、４０％ドットについてＦＭスクリーンセルを用い、５０％ドット、６０％ドット、７０％ドット、８０％ドット、９０％ドット、１００％ドットについてＦＭスクリーンセルとＡＭスクリーンセルを用いた。ＡＭスクリーンセルの１インチあたりの線数は１７５とした。図４にその版面の光干渉顕微鏡写真を示す。図４において、各写真のＸ軸方向（横軸方向）のスケールは１０４．２４μｍであり、各写真のＹ軸方向（縦軸方向）のスケールは７８．４３μｍである。図４の版面において、サイズの大きい方のセルがＡＭスクリーンセルであり、サイズの小さい方のセルがＦＭスクリーンセルである。このようにして作製されたグラビア版を用いて段ボール面に印刷したところ、図５に示すように豊かなグラデーションが得られた。モアレは観察されなかった。【００４５】
このように、実施例では、印刷適正が悪いダンボール面への印刷であっても、従来よりも濃度範囲を広げることで豊かなグラデーションを実現することができ、細やかな階調設定が可能となった。また、モアレの発生を抑制するができた。【００４６】
（比較例１）
（株）シンク・ラボラトリー製のレーザーグラビア製版装置（商品名：全自動レーザーグラビア製版システムＦＸ８０）を用い、レーザー製版を行い、深度が３μｍのＦＭスクリーンセル１％を設けたグラビア版を作製した。図６にその版面を示す。このようにして作製されたグラビア版を用いて印刷したところ、モアレは観察されなかったが、ドットが飛び気味となり、ざらつき感が発生した。【００４７】
（比較例２）
比較例１と同様にして、深度が３μｍのＦＭスクリーンセル１０％を設けたグラビア版を作製した。図７にその版面を示す。このようにして作製されたグラビア版を用いて印刷したところ、モアレは観察されなかったが、ドットが飛び気味となり、ざらつき感が発生した。【００４８】
（比較例３）
（株）シンク・ラボラトリー製のレーザーグラビア製版装置（商品名：全自動レーザーグラビア製版システムＦＸ８０）を用い、レーザー製版を行い、深度が２０μｍのＡＭスクリーンセルのみで、３％ドット、５％ドット、１０％ドット、２０％ドット、３０％ドット、４０％ドット、５０％ドット、６０％ドット、７０％ドット、８０％ドット、９０％ドット、１００％ドットのグラビア版を作製した。１インチあたりの線数は２００とした。図８にその版面の光干渉顕微鏡写真を示す。図８において、各写真のＸ軸方向（横軸方向）のスケールは１０４．２４μｍであり、各写真のＹ軸方向（縦軸方向）のスケールは７８．４３μｍである。このようにして作製されたグラビア版を用いて段ボール面に印刷したところ、図９に示すようなグラデーションとなり、上記実施例のようなグラデーションの豊かさがなかった。また、多少のモアレが観察された。
【図１】
0005885663.tif 000002
【図２】
0005885663.tif 000003
【図３】
0005885663.tif 000004
【図４】
0005885663.tif 000005
【図５】
0005885663.tif 000006
【図６】
0005885663.tif 000007
【図７】
0005885663.tif 000008
【図８】
0005885663.tif 000009
【図９】
0005885663.tif 000010