(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄液を収容する容器本体と、この容器本体の口部にシール部材を介在して取り付けられ、ディスペンスヘッドを着脱可能に装着する装着体と、この装着体に設けられ、上記ディスペンスヘッドの操作によって、このディスペンスヘッドを介して供給される圧送ガスを上記容器本体内に供給し、圧送ガスにより加圧された洗浄液をディスペンサ側に供給する弁部材と、を具備するディスペンサ洗浄用容器において、
上記装着体は、上記容器本体の口部に設けられた雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有する円筒装着部を具備すると共に、この円筒装着部の上部に上記口部の内周面と対向する内壁を有する周溝を具備し、
上記シール部材は、上記周溝に設けられた嵌合凹溝に嵌合可能な嵌合凸条を有する基部と、上記口部の内周面に接触可能な可撓性を有する第１のシール片と、上記周溝の内壁に接触可能な可撓性を有する第２のシール片とを一体に形成する合成ゴム製部材からなり、上記第１のシール片と第２のシール片とを先端に向かって互いに拡開テーパ状に形成し、
上記口部の内周面の上部に、上記装着体を取り外す際に上記シール部材の第１のシール片との接触を徐々に解除すべく上端に向かって拡開するテーパ面を形成してなる、
ことを特徴とするディスペンサ洗浄用容器の安全装置。
【請求項２】
請求項１記載のディスペンサ洗浄用容器の安全装置において、
上記嵌合凹溝は、上記周溝の内壁と底壁の隅角部に設けられる第１及び第２の嵌合凹溝からなり、上記嵌合凸条は、それぞれ上記第１及び第２の嵌合凹溝に嵌合可能な第１及び第２の嵌合凸条からなる、ことを特徴とするディスペンサ洗浄用容器の安全装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のディスペンサ洗浄用容器の安全装置において、
上記雄ねじ部及び雌ねじ部のねじは、ねじかみ込み位置が１８０°方向にある２条ねじにて形成される、ことを特徴とするディスペンサ洗浄用容器の安全装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のディスペンサ洗浄用容器の安全装置において、
上記容器本体の口部に設けられる雄ねじ部のねじの開始位置を、上記口部の開口端部に設けられる起立円筒部の下方に設け、上記装着体の円筒装着部に設けられる雌ねじ部のねじの開始位置を、上記円筒装着部の開口端部に設けられる垂下円筒部の上方に設ける、ことを特徴とするディスペンサ洗浄用容器の安全装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載のディスペンサ洗浄用容器の安全装置において、
上記雄ねじ部及び雌ねじ部は、先端が平面を有している、ことを特徴とするディスペンサ洗浄用容器の安全装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載のディスペンサ洗浄用容器の安全装置において、
上記装着体は、上端が開口する圧送ガス供給凹部と、この圧送ガス供給凹部の底部中央に設けられた連通口に連通して下方に延在するガイド筒部とを、具備すると共に、上記底部に圧送ガス流通用小孔を具備し、
上記弁部材は、上記圧送ガス供給凹部内に圧送ガス流路用の隙間を残して収容される頭部と、この頭部の下部に垂下され、上記ガイド筒部内に気水密に、かつ摺動自在に貫挿される脚部と、上記頭部の上端面と上記脚部の下部側面に開口する洗浄液流通路と、上記脚部の下端に設けられ、上記ガイド筒部の下端面に対して接離可能な閉止蓋と、を具備する合成ゴム製部材にて形成され、
上記圧送ガス供給凹部の底部と上記頭部との間に縮設され、常時上記閉止蓋を上記ガイド筒部の下端面に圧接する付勢力を有するばね部材を具備し、
上記装着体に装着されたディスペンスヘッドの操作によって上記ばね部材の付勢力に抗して上記洗浄液流通路を上記容器本体内に連通可能に形成し、
上記装着体からディスペンスヘッドを取り外した際に、上記ばね部材の付勢力によって上記閉止蓋が上記ガイド筒部の下端面を塞ぎ、上記容器本体内の残留ガスを上記圧送ガス流通用小孔及び隙間を介して外部に排出可能に形成してなる、
ことを特徴とするディスペンサ洗浄用容器の安全装置。
【請求項７】
請求項６記載のディスペンサ洗浄用容器の安全装置において、
上記圧送ガス供給凹部の底部上面に、上記連通口の同心円上に突設され、外周面が上端に向かって狭小テーパ状の環状起立部を具備し、
上記弁部材の頭部下面に、上記環状起立部に嵌合可能に形成されると共に、上記狭小テーパ面に圧接可能な可撓性を有する外周壁を有する嵌合凹溝部を形成してなる、
ことを特徴とするディスペンサ洗浄用容器の安全装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ディスペンサ洗浄用容器の安全装置に関するもので、更に詳細には、例えば生ビールディスペンサの配管経路の洗浄時に用いるディスペンサ洗浄用容器の安全装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、生ビールディスペンサの配管経路を洗浄する場合、まず、ディスペンスヘッドをビール樽から取り外し、洗浄液を収容した洗浄用容器の装着体にディスペンスヘッドを装着する。その後、ディスペンスヘッドにガスホース及び減圧弁を介して圧送ガス供給源である例えば炭酸ガスボンベを接続して洗浄用容器内に炭酸ガスを供給する。そして、洗浄用容器内に供給された炭酸ガスによって容器内の洗浄液を加圧し、加圧された洗浄液を装着体及びディスペンスヘッドを介してディスペンサの配管経路に流して洗浄作業を行っている。
【０００３】
従来、この種のディスペンサの配管経路の洗浄に用いるディスペンサ洗浄用容器として、例えば、洗浄液を収容する容器本体の口部に、容器内部に向かって縮径するテーパ状の縮径段部を形成し、上記口部に例えばバヨネット締結方式により取り付けられ、ディスペンスヘッドを着脱可能に装着する装着体に、口部に進入可能な中空スリーブを設けると共に、中空スリーブに、縮径段部に嵌入可能な断面逆Ｕ字状のパッキンリングを設け、ディスペンスヘッドを介して供給される圧送ガスを容器本体内の洗浄液に加圧し、加圧された洗浄液を用器本体内からディスペンスヘッドを介してディスペンサ側に供給する構造のものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
上記特許文献１に記載のものにおいては、装着体の取り外しそのものを規制するため、装着体に、逆転防止用のプランジャをその先端が上方から口部に設けられた係合フランジ上を摺動可能に弾性付勢し、先端が係合フランジに設けられた間隙に突出可能としたロック機構を備えている。
【０００５】
また、ディスペンスヘッドを取り外す際の問題を解決する手段として、例えば、ディスペンスヘッドを容器本体の口部に対して取り付ける取付機構と、この取付機構に係合してディスペンスヘッドの取り外しを禁止すると共に、容器本体の密閉を確保可能な禁止位置、及びディスペンスヘッドの取り外しを許容すると共に容器本体の内圧を抜く許容位置の間で移動可能に設けられた移動部材｛具体的には軸部材，Ｏリング｝とを具備する構造のものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−９６４７１号公報（特許請求の範囲、図３〜図５）
【特許文献２】特開２０００−１０９１９３号公報（特許請求の範囲、図１〜図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のものにおいては、断面逆Ｕ字状のパッキンリングが、装着体に設けられた中空スリーブの外周に装着される構造であるため、容器本体に対して装着体の脱着を繰り返して行うと、パッキンリングが中空スリーブからずれて移動する虞がある。このようなパッキンリングのずれにより、洗浄時のパッキンリングのシール性が低下すると共に、装着体を口部から取り外す際の容器本体内に残存するガスの排出が不十分となる懸念がある。また、特許文献１に記載のものにおいては、装着体を取り外す場合は、ロック機構のロック状態を解除した後に、装着体の取り外し行う必要があり、取り外しに手間がかかる懸念がある。
【０００８】
また、特許文献２に記載のものにおいては、容器本体の内圧が高い場合はディスペンスヘッドを取り外すことはできない構造であるが、容器本体の内圧すなわち残存ガスのガス抜き機構を別途設ける必要がある。したがって、構造が複雑になると共に、ディスペンスヘッドの取り外しに手間を要するという問題がある。また、特許文献２に記載のものにおいては、容器本体から装着体を取り外す際の残存ガスのガス抜きについては言及されていない。
【０００９】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ディスペンサ洗浄用容器とディスペンスヘッドの取付部のシール性を確実にすると共に、取付及び取外しを容易にし、かつ、取り外し時における残存ガスを安全に外部に排出するようにしたディスペンサ洗浄用容器の安全装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するために、この発明のディスペンサ洗浄用容器の安全装置は、洗浄液を収容する容器本体と、この容器本体の口部にシール部材を介在して取り付けられ、ディスペンスヘッドを着脱可能に装着する装着体と、この装着体に設けられ、上記ディスペンスヘッドの操作によって、このディスペンスヘッドを介して供給される圧送ガスを上記容器本体内に供給し、圧送ガスにより加圧された洗浄液をディスペンサ側に供給する弁部材と、を具備するディスペンサ洗浄用容器において、  上記装着体は、上記容器本体の口部に設けられた雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を有する円筒装着部を具備すると共に、この円筒装着部の上部に上記口部の内周面と対向する内壁を有する周溝を具備し、  上記シール部材は、上記周溝に設けられた嵌合凹溝に嵌合可能な嵌合凸条を有する基部と、上記口部の内周面に接触可能な可撓性を有する第１のシール片と、上記周溝の内壁に接触可能な可撓性を有する第２のシール片とを一体に形成する合成ゴム製部材からなり、上記第１のシール片と第２のシール片とを先端に向かって互いに拡開テーパ状に形成し、  上記口部の内周面の上部に、上記装着体を取り外す際に上記シール部材の第１のシール片との接触を徐々に解除すべく上端に向かって拡開するテーパ面を形成してなる、ことを特徴とする（請求項１）。この場合、上記嵌合凹溝を、上記周溝の内壁と底壁の隅角部に設けられる第１及び第２の嵌合凹溝とで構成し、上記嵌合凸条を、それぞれ上記第１及び第２の嵌合凹溝に嵌合可能な第１及び第２の嵌合凸条とで構成する方が好ましい（請求項２）。
【００１１】
このように構成することにより、シール部材を装着体に確実に取り付けることができ、容器本体の口部に装着体を螺合することで、シール部材の第１のシール片が容器本体の口部の内周面に接触し、第２のシール片が装着体に設けられた周溝の内壁に接触する。そして、容器本体内に圧送用ガスが供給されると、そのガス圧によって第１のシール片が口部の内周面に押圧され、また第２のシール片が周溝の内壁に押圧される。
【００１２】
また、装着体を口部から取り外す際、装着体と口部の螺合状態を解除すると、第１のシール片の先端部が口部の内周面から拡開テーパ面側に移動し、徐々に第１のシール片と口部の内周面との接触が解かれて、容器本体内に残存するガスを外部に排出することができる。
【００１３】
この場合、装着体の周溝に設けられる嵌合凹溝を、周溝の内壁と底壁の隅角部に設けられる第１及び第２の嵌合凹溝とで構成し、上記シール部材の基部に設けられる嵌合凸条を、それぞれ上記第１及び第２の嵌合凹溝に嵌合可能な第１及び第２の嵌合凸条とで構成することにより、シール部材を周溝の直交する２箇所に嵌合固定することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１，２記載のディスペンサ洗浄用容器の安全装置において、上記雄ねじ部及び雌ねじ部のねじは、ねじかみ込み位置が１８０°方向にある２条ねじにて形成されることを特徴とする。
【００１５】
このように構成することにより、ねじ巻き数で２倍の強度を確保しても、ねじの送り量として装着体を１回転させてねじのピッチを２ピッチ移動することができるので、通常の巻き数と同様に装着体の取付及び取外しを容易にすることができる。
【００１６】
また、請求項１ないし３のいずれかに記載のディスペンサ洗浄用容器の安全装置において、上記容器本体の口部に設けられる雄ねじ部のねじの開始位置を、上記口部の開口端部に設けられる起立円筒部の下方に設け、上記装着体の円筒装着部に設けられる雌ねじ部のねじの開始位置を、上記円筒装着部の開口端部に設けられる垂下円筒部の上方に設ける方が好ましい（請求項４）。
【００１７】
このように構成することにより、装着体を容器本体の口部に取り付ける際に、装着体が傾斜するのを防止することができる。
【００１８】
また、請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のディスペンサ洗浄用容器の安全装置において、上記雄ねじ部及び雌ねじ部は、先端が平面を有している、ことを特徴とする。
【００１９】
このように構成することにより、万一上記装着体が傾斜した状態で無理に締め込まれた場合でも、ねじ部の先端が平面であることから、上記容器本体の口部に設けられた雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が面で突き当たることにより、それ以上締め込むことがない。
【００２０】
また、請求項６記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載のディスペンサ洗浄用容器の安全装置において、上記装着体は、上端が開口する圧送ガス供給凹部と、この圧送ガス供給凹部の底部中央に設けられた連通口に連通して下方に延在するガイド筒部とを、具備すると共に、上記底部に圧送ガス流通用小孔を具備し、  上記弁部材は、上記圧送ガス供給凹部内に圧送ガス流路用の隙間を残して収容される頭部と、この頭部の下部に垂下され、上記ガイド筒部内に気水密に、かつ摺動自在に貫挿される脚部と、上記頭部の上端面と上記脚部の下部側面に開口する洗浄液流通路と、上記脚部の下端に設けられ、上記ガイド筒部の下端面に対して接離可能な閉止蓋と、を具備する合成ゴム製部材にて形成され、  上記圧送ガス供給凹部の底部と上記頭部との間に縮設され、常時上記閉止蓋を上記ガイド筒部の下端面に圧接する付勢力（弾発力）を有するばね部材を具備し、  上記装着体に装着されたディスペンスヘッドの操作によって上記ばね部材の付勢力（弾発力）に抗して上記洗浄液流通路を上記容器本体内に連通可能に形成し、  上記装着体からディスペンスヘッドを取り外した際に、上記ばね部材の付勢力（弾発力）によって上記閉止蓋が上記ガイド筒部の下端面を塞ぎ、上記容器本体内の残留ガスを上記圧送ガス流通用小孔及び隙間を介して外部に排出可能に形成してなる、ことを特徴とする。
【００２１】
このように構成することにより、容器本体の口部に取り付けられた装着体にディスペンスヘッドを取り付け、ディスペンスヘッドを操作すると、ばね部材の付勢力（弾発力）に抗して弁部材は下方に移動し、洗浄液流通路が容器本体内に連通する。この状態で、ディスペンスヘッドを介して供給される圧送ガスを容器本体内に供給し、圧送ガスにより加圧された洗浄液をディスペンサ側に供給することができる。
【００２２】
また、装着体からディスペンスヘッドを取り外すと、ばね部材の付勢力（弾発力）によって弁部材が上方に移動し、洗浄液流通路と容器本体内との連通が遮断され、容器本体内残存するガスは圧送ガス流通用小孔及び隙間を介して外部に排出される。
【００２３】
加えて、請求項７記載の発明は、請求項６記載のディスペンサ洗浄用容器の安全装置において、上記圧送ガス供給凹部の底部上面に、上記連通口の同心円上に突設され、外周面が上端に向かって狭小テーパ状の環状起立部を具備し、上記弁部材の頭部下面に、上記環状起立部に嵌合可能に形成されると共に、上記狭小テーパ面に圧接可能な可撓性を有する外周壁を有する嵌合凹溝部を形成してなる、ことを特徴とする。
【００２４】
このように構成することにより、装着体にディスペンスヘッドを取り付けた状態において、ディスペンスヘッドの操作によって圧送用ガスが供給されると、ガス圧によって嵌合凹溝部の外周壁が、環状起立部の上端に向かって狭小テーパ状の外周面に押圧される。
【発明の効果】
【００２５】
この発明によれば、上記のように構成されているので、以下のような優れた効果が得られる。
【００２６】
（１）請求項１記載の発明によれば、容器本体内に供給される圧送用ガスのガス圧によって第１のシール片が口部の内周面に押圧され、また第２のシール片が周溝の内壁に押圧されるので、容器本体と装着体との取付部のシール性を確実にすることができる。また、シール部材は、先端に向かって互いに拡開テーパ状に形成される、第１のシール片と第２のシール片とを有するので、装着体の口部への螺合の締め付け力に影響を受けることなく、シール状態を一定にすることができる。
【００２７】
また、洗浄作業後に炭酸ガスボンベからの炭酸ガスの供給を停止しないで、万一装着体を口部から取り外された場合でも、容器本体内に残存するガスを徐々に外部に排出することができるので、安全に装着体を取り外すことができる。
【００２８】
この場合、装着体の周溝に設けられる嵌合凹溝を、周溝の内壁と底壁の隅角部に設けられる第１及び第２の嵌合凹溝とで構成し、上記シール部材の基部に設けられる嵌合凸条を、それぞれ上記第１及び第２の嵌合凹溝に嵌合可能な第１及び第２の嵌合凸条とで構成することにより、シール部材を周溝の直交する２箇所に嵌合固定することができるので、装着体の取付時と取外し時にシール部材の第１のシール片が内外の反対方向に力を受けてもシール部材はずれることがない。したがって、更にシール部材のシール性の安定が図れると共に、装着体の取外しの際の容器本体内に残存するガスの排出を確実にすることができる（請求項２）。
【００２９】
（２）請求項３記載の発明によれば、ねじの送り量を２倍にして安全を確保しても装着体を１回転させてねじのピッチを２ピッチ移動することができるので、上記（１）に加えて更に装着体の取付及び取外しを容易にすることができる。
【００３０】
（３）請求項４記載の発明によれば、装着体を容器本体の口部に取り付ける際に、装着体が傾斜するのを防止することができるので、上記（１），（２）に加えて更に装着体の斜め掛かりを防止することができ、装着体を容器本体の口部に確実に取り付けることができる。
【００３１】
（４）請求項５記載の発明によれば、上記（３）に加えて更に、万一上記装着体が傾斜した状態で無理に締めこまれた場合でも、ねじ部の先端が平面であることから、上記容器本体の口部に設けられた雄ねじ部に螺合する雌ねじ部が面で突き当たることにより、それ以上締め込むことができないことから、ねじの破損を防止することができる。
【００３２】
（５）請求項６記載の発明によれば、装着体からディスペンスヘッドを取り外す際、洗浄液流通路と容器本体内との連通が遮断され、容器本体内残存するガスは圧送ガス流通用小孔及び隙間を介して外部に排出されるので、容器本体内残存するガスのみを安全に外部に排出することができる。
【００３３】
（６）請求項７記載の発明によれば、供給される圧送用ガスのガス圧によって弁部材に設けられた嵌合凹溝部の外周壁が、装着体の洗浄液流通口と同心円上に設けられた環状起立部の上端に向かって狭小テーパ状の外周面に押圧されるので、上記（１）〜（５）に加えて更にシール性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明に係るディスペンサ洗浄用容器の使用状態を示す概略構成図である。
【図２】この発明に係るディスペンサ洗浄用容器の使用状態を示す断面図（ａ）及び（ａ）のＩ部拡大断面図（ｂ）である。
【図３】この発明における弁部材の取付状態を示す拡大断面図である。
【図４】この発明に係るディスペンサ洗浄用容器の不使用状態を示す断面図である。
【図５】この発明における装着体の断面斜視図である。
【図６】この発明に係るディスペンサ洗浄用容器の装着体からディスペンスヘッドを取り外した状態を示す断面図である。
【図７】この発明における容器本体の口部を示す斜視図（ａ）及び容器本体の平面図（ｂ）である。
【図８】この発明における容器本体と装着体の取付状態を示す要部拡大断面図（ａ）及び容器本体から装着体を取り外す状態を示す要部拡大断面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下に、この発明を実施するための形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、この発明に係るディスペンサ洗浄用容器の安全装置を生ビールディスペンサの配管経路の洗浄時に用いるディスペンサ洗浄用容器に用いた場合について説明する。
【００３６】
この発明に係るディスペンサ洗浄用容器Ｔ（以下に洗浄用容器Ｔという）は、図１ないし図３に示すように、洗浄液Ｗを収容する容器本体１と、この容器本体１の口部１０に後述するシール部材５を介在して取り付けられ、ディスペンスヘッド２を着脱可能に装着する装着体３と、装着体３内に配設され、ディスペンスヘッド２の操作によって圧送ガスを容器本体１内に供給し、圧送ガスにより加圧された洗浄液Ｗをディスペンサ７側に供給する弁部材４とで主に構成されている。
【００３７】
上記ディスペンスヘッド２は、図１ないし図３に示すように、下端には、装着体３の上端に形成された取付部３０に着脱可能に装着される内向き鍔部２１を有する取付部２０を具備している。この場合、装着体３の取付部３０は、外向きフランジにて形成され、フランジの外周の３箇所に直線状の切欠き３１を形成した形状とされている。したがって、ディスペンスヘッド２の装着体３との取付は、いわゆるバヨネット方式で行うことができる。
【００３８】
また、ディスペンスヘッド２は、上下に貫通する貫通路２２ａを有する胴部２２と、この胴部２２の貫通路２２ａ内において洗浄液導出管２３を移動するハンドル２４とを具備している。
【００３９】
この場合、胴部２２の一側部には、圧送ガス導入口２５が設けられている。この圧送ガス導入口２５と圧送ガス供給手段すなわち炭酸ガスボンベ６とが、ガスホース６０及び減圧弁６１を介して接続されている。この炭酸ガス導入口２５は、上記ハンドル２４の操作によって移動する洗浄液導入管２３によって開閉可能になっている。また、洗浄液導入管２３の下端面は、後述する装着体３内に配設される弁部材４の頭部４０の上端面４０ａに当接可能に形成されている。
【００４０】
上記装着体３は、例えばプラスチック製部材によって形成されており、図２，図４及び図５に示すように、蓋状に形成され、内側部に容器本体１の口部１０に形成された雄ねじ部１１にねじ結合（螺合）可能な雌ねじ部３２を設けた円筒装着部３３を具備すると共に、この円筒装着部３３の上部に口部１０の内周面と対向する内壁３４ａを有する周溝３４を具備しており、周溝３４内にシール部材５が嵌合されている。この場合、雄ねじ部１１及び雌ねじ部３２のねじは、先端が平面を有する台形ねじにて形成されると共に、ねじかみ込み位置が１８０°方向にある２条ねじにて形成されている。
【００４１】
このように雄ねじ部１１及び雌ねじ部３２のねじを、ねじかみ込み位置が１８０°方向にある２条ねじにて形成することにより、ねじの送り量を２倍にして安全を確保しても装着体３を１回転させてねじのピッチを２ピッチ移動することができるので、装着体３の容器本体１に対する取付及び取外しを容易にすることができる。
【００４２】
更に、容器本体１の口部１０に設けられる雄ねじ部１１のねじの開始位置１１ａは、口部１０の開口端部に設けられる起立円筒部１２の下方に設けられている（図７参照）。また、図示しないが、装着体３の円筒装着部３３に設けられる雌ねじ部３２のねじの開始位置も雄ねじ部１１のねじの開始位置１１ａに対応させて、円筒装着部３３の開口端部に設けられる垂下円筒部３５の上方に設けられている。
【００４３】
上記シール部材５は、例えばシリコンゴム等の合成ゴムにて形成されている。このシール部材５は、装着体３の円筒装着部３３に設けられた周溝３４内に嵌合する断面略矩形状の基部５０と、口部１０の内周面１０ａに接触可能な可撓性を有する第１のシール片５１と、周溝３４の内壁３４ａに接触可能な可撓性を有する第２のシール片５２とを一体に形成されており、第１のシール片５１と第２のシール片５２とを先端に向かって互いに拡開テーパ状をなす断面略Ｙ字状に形成されている。この場合、図８に示すように、周溝３４の内壁３４ａと底壁３４ｂとの隅角部には第１及び第２の嵌合凹溝３６ａ，３６ｂが設けられており、これら第１及び第２の嵌合凹溝３６ａ，３６ｂに、シール部材５の基部５０の隣接する２辺に突設された第１及び第２の嵌合凸条５０ａ，５０ｂを嵌合させた状態で、周溝３４内にシール部材５が嵌合されている。このように構成することにより、周溝３４の内壁３４ａと底壁３４ｂとの隅角部すなわち直交する２箇所に設けられる第１及び第２の嵌合凹溝３６ａ，３６ｂに、シール部材５の基部５０の隣接する２辺に突設された第１及び第２の嵌合凸条５０ａ，５０ｂを嵌合させた状態で、周溝３４内にシール部材５を嵌合固定することができる。これにより、シール部材５を装着体３の周溝３４に確実に固定することができる。したがって、シール部材５、特に第１のシール片５１は、装着体３の取付時には内方側に力を受け、装着体３の取外し時には反対の外方側に力を受けるが、シール部材５はずれることがない。また、装着体３を容器本体１の口部１０に対して繰り返して装着（着脱）しても、シール部材５の位置がずれる心配がない。
【００４４】
なお、容器本体１は、例えばステンレス鋼にて形成されている。容器本体１の口部１０は、容器本体１の外径より若干小径の口径に形成されており、その内周面１０ａの上部には、装着体３を取り外す際にシール部材５の第１のシール片５１との接触を徐々に解除すべく上端に向かって拡開するテーパ面１３が形成されている。
【００４５】
上記のように、シール部材５を断面略Ｙ字状に形成し、口部１０の内周面１０ａに上端に向かって拡開するテーパ面１３を形成することにより、容器本体１の口部１０に装着体３を螺合することで、シール部材５の第１のシール片５１が容器本体１の口部１０の内周面１０ａに接触し、第２のシール片５２が装着体３の周溝３４の内壁３４ａに接触する。この状態で、容器本体１内に圧送用ガスが供給されると、そのガス圧によって第１のシール片５１が口部１０の内周面１０ａに押圧されると共に、第２のシール片５２が周溝３４の内壁に押圧されるので、シール性の向上が図れる（図８（ａ）参照）。
【００４６】
また、装着体３を口部１０から取り外す際、装着体３と口部１０の螺合状態を解除すると、第１のシール片５１の先端部が口部１０の内周面１０ａから拡開テーパ面１３側に移動し、徐々に第１のシール片５１と口部１０の内周面との接触が解かれて、容器本体１内に残存するガスを外部に排出することができる。したがって、容器本体１から装着体３を取り外すと同時に、容器本体１内に残存するガスを外部に安全に排出することができる。
【００４７】
また、装着体３は、上端が開口する圧送ガス供給凹部３７と、この圧送ガス供給凹部３７の底部３７ａの中央に設けられた連通口３７ｂに連通して下方に延在するガイド筒部３７ｃとを具備すると共に、底部３７ａに圧送ガス流通用小孔３７ｄが設けられている。更に、装着体３の底部３７ａにおける上面の連通口３７ｂの同心円上には、外周面３８ａが上端に向かって狭小テーパ状の環状起立部３８が突設されている。なお、ガイド筒部３７ｃには、容器本体１の底部まで延びるサイホンチューブ３９が接続されている。
【００４８】
なお、装着体３における圧送ガス供給凹部３７の底部３７ａの下方部位の側壁部にはガス抜き口８１を介して手動操作可能なガス抜き弁８０が設けられている。
【００４９】
一方、上記弁部材４は、例えばＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）等の合成ゴムにて形成されている。この弁部材４は、圧送ガス供給凹部３７内に圧送ガス流路用の隙間Ｓを残して収容される上端が平坦状の頭部４０と、この頭部４０の下部に垂下され、ガイド筒部３７ｃ内に気水密に、かつ摺動自在に貫挿される円柱状の脚部４１と、頭部４０の上端面４０ａと脚部４１の下部側面に開口する洗浄液流通路４２と、脚部４１の下端に設けられ、ガイド筒部３７ｃの下端面に対して接離可能な閉止蓋４３と、を具備している。この場合、閉止蓋４３は、脚部４１の下端に設けられた小径円柱部４４を貫挿する取付孔４３ａを有する円盤状に形成され、取付孔４３ａを介して小径円柱部４４に取り付けられた状態で、小径円柱部４４の下端側に設けられた軸方向に直交する貫通孔４５に貫挿された抜け止めピン４６によって弁部材４の脚部４１に固定されている。なお、閉止蓋４３の脚部４１への固定は抜け止めピン４６以外の固定手段例えば接着あるいはねじ込み式等を用いて行ってもよい。
【００５０】
また、弁部材４は、圧送ガス供給凹部３７の底部３７ａと頭部４０との間に縮設され、常時閉止蓋４３をガイド筒部３７ｃの下端面に圧接する付勢力（弾発力）を有する例えば圧縮ばね等のばね部材４７を具備している。このばね部材４７の付勢力（弾発力）によって閉止蓋４３がガイド筒部３７ｃの下端面に圧接されることにより、装着体３からディスペンスヘッド２が取り外された状態では、弁部材４に設けられた洗浄液流通路４２は容器本体１内とは連通していない。また、装着体３にディスペンスヘッド２が取り付けられ、ハンドル２４を操作（下方向に回動操作）すると、ディスペンスヘッド２の洗浄液導入管２３の下端面が弁部材４の頭部４０の上面に当接し、ばね部材４７の付勢力（弾発力）に抗して弁部材４を下方に移動する。すると、閉止蓋４３がガイド筒部３７ｃの下端面から離れ、洗浄液流通路４２の下端開口部が容器本体１内に露呈して洗浄液流通路４２が容器本体１内と連通する。
【００５１】
また、弁部材４の頭部４０の下面には、装着体３の圧送ガス供給凹部３７に設けられた環状起立部３８に嵌合可能に形成される嵌合凹溝部４８が形成されている。この場合、嵌合凹溝部４８には、環状起立部３８の外周面３８ａに形成された狭小テーパ面に圧接可能な可撓性を有する外周壁４８ａが形成されている。
【００５２】
上記のように、装着体３に設けられた圧送ガス供給凹部３７の底部上面に、外周面３８ａが上端に向かって狭小テーパ状の環状起立部３８を突設する一方、弁部材４の頭部下面に、環状起立部３８に嵌合可能に形成されると共に、狭小テーパ状の外周面３８ａに圧接可能な可撓性を有する外周壁４８ａを有する嵌合凹溝部４８を形成することにより、圧送ガス供給凹部３７内に供給された圧送ガスのガス圧によって嵌合凹溝部４８の外周壁４８ａが、環状起立部３８の狭小テーパ状の外周面３８ａに押圧することができる。したがって、ディスペンサ７の洗浄時において、ディスペンスヘッド２を介して容器本体１内に供給される圧送ガスの洗浄液供給側すなわちサイホンチューブ３９側への回り込みを防止することができる。
【００５３】
上記のように構成される装着体３及びディスペンスヘッド２を有する洗浄用容器Ｔを用いてディスペンサ７の配管経路の洗浄を行う場合は、まず、洗浄液Ｗを収容した容器本体１の口部１０の雄ねじ部１１と装着体３の雌ねじ部３２を螺合して、容器本体１に装着体３を装着する。次に、装着体３の上端に形成された取付部３０にディスペンスヘッド２の取付部２０をバヨネット方式で取り付ける。
【００５４】
容器本体１に装着体３とディスペンスヘッド２を取り付けた後、ディスペンスヘッド２にガスホース６０及び減圧弁６１を介して炭酸ガスボンベ６を接続する一方、ディスペンスヘッド２の洗浄液導出管２３にビールホース７０を介してディスペンサ７を接続する。
【００５５】
このように接続されたディスペンスヘッド２は、ハンドル２４を下方向に回動することによって、洗浄液導入管２３が下方に移動して、洗浄液導入管２３の下端面が弁部材４の頭部４０の上面に当接し、ばね部材４７の付勢力（弾発力）に抗して弁部材４を下方に移動するので、洗浄液流通路４２の下端開口部が容器本体１内に露呈して洗浄液流通路４２がサイホンチューブ３９に連通する。そして、炭酸ガスボンベ６から炭酸ガス導入口２５を通って供給される炭酸ガスが、装着体３の圧送ガス供給凹部３７と弁部材４の頭部４０との隙間Ｓ及び圧送ガス流通用小孔３７ｄを介して容器本体１内に充填された洗浄液Ｗを加圧する。この加圧された洗浄液Ｗが、サイホンチューブ３９、洗浄液流通路４２を通り、ビールホース７０を介してディスペンサ７に入り、配管経路を通った後に、タップ７１から排出することによって洗浄作業を行うことができる。
【００５６】
上記洗浄作業中において、容器本体１内に供給される炭酸ガスのガス圧がシール部材５の第１のシール片５１及び第２のシール片５２に作用し、第１のシール片５１は口部１０の内周面に押圧されると共に、第２のシール片５２はシール部材５が嵌合されている周溝３４の内壁３４ａに押圧される。したがって、容器本体１と装着体３との取付部は確実にシールされる。また、装着体３の圧送ガス供給凹部３７内に供給（流入）された炭酸ガスは圧送ガス流通用小孔３７ｄを介して容器本体１内に流れるまで圧送ガス供給凹部３７内に充満するので、この充満された炭酸ガスのガス圧が弁部材４の嵌合凹溝部４８の外周壁４８ａに作用して、この外周壁４８ａを環状起立部３８の狭小テーパ状の外周面３８ａに押圧する。したがって、ディスペンサ７の洗浄時において、ディスペンスヘッド２を介して容器本体１内に供給される圧送ガスの洗浄液供給側すなわちサイホンチューブ３９側への回り込みを防止することができる。
【００５７】
洗浄作業が終了した後に容器本体１からディスペンスヘッド２と装着体３を取り外す場合は、炭酸ガスボンベ６の元栓を閉めた後に取り外す。
【００５８】
装着体３からディスペンスヘッド２を取り外す場合は、ハンドル２４を上方へ回動して洗浄液導出管２３を上方へ移動した後、装着体３からディスペンスヘッド２を取り外す。この状態では、ばね部材４７の付勢力（弾発力）によって弁部材４が上方に移動し、弁部材４の閉止蓋４３がガイド筒部３７ｃの下端面に圧接される。これにより、弁部材４に設けられた洗浄液流通路４２は容器本体１内と遮断されるので、容器本体１内に残存する炭酸ガスは、圧送ガス流通用小孔３７ｄ及び圧送ガス供給凹部３７と弁部材４の頭部４０の隙間Ｓを介して外部に排出される。したがって、洗浄作業後に炭酸ガスボンベからの炭酸ガスの供給を停止しないで、万一ディスペンスヘッド２を取り付けた状態で装着体３からディスペンスヘッド２を取り外しても、容器本体１内の残留水分が不用意に外部に飛散したり、大きな音を発する心配がない。
【００５９】
また、容器本体１から装着体３を取り外す場合においては、装着体３と口部１０の螺合状態を解除すると、第１のシール片５１の先端部が口部１０の内周面１０ａから拡開テーパ面１３側に移動し、徐々に第１のシール片５１と口部１０の内周面との接触が解かれて、容器本体１内に残存するガスを外部に排出することができるので、容器本体１から装着体３を取り外すと同時に、容器本体１内に残存するガスを外部に安全に排出することができる。したがって、容器本体１から装着体３を取り外す際に、容器本体１内の残留水分が不用意に外部に飛散したり、大きな音を発する心配がない。
【符号の説明】
【００６０】
Ｔ  ディスペンサ洗浄用容器
Ｗ  洗浄液
１  容器本体
２  ディスペンスヘッド
３  装着体
４  弁部材
５  シール部材
１０  口部
１０ａ  内周面
１１  雄ねじ部
１１ａ  ねじ開始位置
１２  起立円筒部
１３  拡開テーパ面
２３  洗浄液導出管
２４  ハンドル
３２  雌ねじ部
３３  円筒装着部
３４  周溝
３４ａ  内壁
３４ｂ  底壁
３５  垂下円筒部
３６ａ  第１の嵌合凹溝
３６ｂ  第２の嵌合凹溝
３７  圧送ガス供給凹部
３７ａ  底部
３７ｂ  連通口
３７ｃ  ガイド筒部
３７ｄ  圧送ガス流通用小孔
３８  環状起立部
３８ａ  外周面
４０  弁部材の頭部
４１  弁部材の脚部
４２  洗浄液流通路
４３  閉止蓋
４７  ばね部材
４８  嵌合凹溝
４８ａ  外周壁
５０  シール部材の基部
５０ａ  第１の嵌合凸条
５０ｂ  第２の嵌合凸条
５１  第１のシール片
５２  第２のシール片
Ｓ  隙間
【図１】
0005871375.tif 000002
【図２】
0005871375.tif 000003
【図３】
0005871375.tif 000004
【図４】
0005871375.tif 000005
【図５】
0005871375.tif 000006
【図６】
0005871375.tif 000007
【図７】
0005871375.tif 000008
【図８】
0005871375.tif 000009