(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物を収容する処理槽と、該処理槽内部に固定された、上端の全部及び下端の一部が開口され、かつその周囲に切断穴が形成されるとともに、下端開口部周囲の一部にスカート状誘導部材を設けた円筒状の撹拌筒と、前記処理槽底部から駆動可能に突設され、上部のスクリュー部分が前記撹拌筒内に回転可能に設けられた撹拌スクリュー機構とを有する攪拌粉砕機であって、前記切断穴が水滴状ないし木の葉状の形状であり、かつ当該水滴状ないし木の葉状の形状の中心線が、攪拌筒の軸線に対し、３５ないし６２°の角度をなすと共に、前記撹拌筒における前記切断穴の大きさが、撹拌筒の上部に設けられるものほど相対的に小さくなることを特徴とする攪拌粉砕機。
【請求項２】
前記切断穴における水滴状ないし木の葉状の形状の中心線の角度が、前記スクリュー部分の外周線のなす角度と、２０ないし３０°で交差する請求項１記載の攪拌粉砕機。
【請求項３】
前記撹拌筒における前記切断穴の数が、撹拌筒の上部ほど多くなる請求項２記載の撹拌粉砕機。
【請求項４】
更に前記スカート状部材が、撹拌筒下端開口部周囲の８５ないし９４°の範囲に設けられている請求項１ないし３の何れかの項記載の攪拌粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機固形物等を撹拌粉砕する撹拌粉砕機に関し、更に詳細には、食品原料、工業原材料、生ゴミ等の有機固形物を効率よく粉砕、処理することのできる攪拌粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の粉砕装置としては、被処理物の種類に応じて、ロールミル、円錐クラッシャ、往復式又は回転式のカッターを有するもの、ウォームと有孔円盤の組合せ、スクリュー式回転ドラム型等種々のタイプのものが知られている。また、撹拌装置として回転形式や振動形式のもの等種々のものがあり、これらの粉砕及び撹拌手段を組合せた撹拌粉砕装置も知られている。
【０００３】
しかしながら、これら従来の撹拌又は粉砕装置は、一般に強い力によって強制的に圧窄、切断、押出し、又は剛球等の粉砕媒体と一緒にドラム内で回転させるものであり、それだけ装置を丈夫に作る必要があり、簡易な構造にすることができなかった、また、その動力も大きな出力のものが要求され、設備コストも高いという問題点がある。
【０００４】
また、従来の装置は、被処理物に応じた撹拌又は粉砕の専用装置であり、例えば生ゴミ等水分の多い有機処理物の粉砕には、一般に回転刃を有するものが使用されている。しかし、このものでは、単に回転刃により生ゴミを適宜大きさに切断して粉砕するのみである。したがって、このような装置では、例えば生ゴミを発酵処理する場合、微生物による最適な発酵処理条件を得るために、粉砕と同時に水分調整や、酸素濃度の調節あるいは十分な撹拌をすることが難しかった。
【０００５】
ところで、攪拌粉砕機のうち、生ゴミ処理に用いられるものは、生ゴミを収容可能な処理槽と、処理槽内に立設された切断穴付きの撹拌筒と、撹拌筒内に回転可能に軸支されたスクリュー部分と、撹拌スクリュー機構を回転させる駆動機構とを備えたものが知られている（特許文献１および２）。これら装置は、スクリュー部分を回転させることにより、処理槽内に投入された生ゴミを撹拌筒内部に導入するとともに撹拌筒内を上昇させ、撹拌筒の切断穴あるいは上端開口部から押し出して処理槽内に落下させるという作業を繰り返しながら生ゴミの連続粉砕、撹拌、発酵を行うものである。
【０００６】
しかし、これら特許文献に記載された装置では、例えば、処理槽内に投入された生ゴミの如き有機固形物が撹拌筒内に入り難いだけでなく、切断穴による切断作用も弱いので、生ゴミ等を粉砕するのに長時間を要するという問題があった。また、スクリュー部分の回転によって撹拌筒内を上昇した生ゴミ等が、撹拌筒の上端開口部に引っ掛かって蓄積され、スクリュー部分による上昇圧力で固化してしまうことが多い。このため、処理槽内における生ゴミ等の粉砕、循環が円滑に行われず、粉砕状態も不均一となるという問題もあった。
【０００７】
本発明者は先に、被処理物を収容する処理槽と、該処理槽内部に少なくとも下端部が該処理槽内に収容される被処理物内に埋没し、上半部以上が前記被処理物の堆積面よりも上方に位置するように固定して設けられ、上端及び下端が開口しその周囲に切断穴が形成された円筒状の撹拌筒と、前記処理槽底壁に回転駆動可能に設けられ上部が前記撹拌筒内に嵌合している撹拌スクリュー機構とからなり、該撹拌スクリュー機構が回転駆動することにより前記発酵処理槽の下部に堆積している被処理物を撹拌して前記撹拌筒内を上昇させ前記切断穴及び撹拌筒上端から分散落下させる繰り返しにより、被処理物を撹拌粉砕することができる機構を有する生ゴミ処理機を発明し、特許出願した（特許文献３）。
【０００８】
この装置は、被処理物を確実に粉砕し、粉砕効率をより高めたものであり、また、撹拌効果も高めたものであるが、実際の使用にあたっては、更に粉砕効率や攪拌効率を高めることが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−１８３８７０号公報
【特許文献２】特開平７−８８３０号公報
【特許文献３】特開２００６−１５９１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って本発明は、機構が簡単でありながら、従来の撹拌粉砕機に比べ、より粉砕効率が高く、また攪拌効率も良い実用的な撹拌粉砕機の提供をその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、従来の攪拌粉砕機、特に特許文献３の撹拌粉砕機を改良し、その粉砕効率や攪拌効率を向上させるべく、鋭意検討を行っていたところ、円筒状の攪拌筒に設けられた切断穴の形状を攪拌筒内のスクリュー部分の外周部（刃状部）の形態に合わせることで、粉砕効率が飛躍的に向上することを見出した。また、攪拌筒下部に設けられる被処理物を攪拌筒内に取り込むための誘導部材の形状を特定の形とすることで、被処理物の攪拌筒内への導入効率が上がり、この結果攪拌効率も向上することを見出した。
【００１２】
すなわち本発明は、被処理物を収容する処理槽と、該処理槽内部に固定された、上端の全部及び下端の一部が開口され、かつその周囲に切断穴が形成されるとともに、下端開口部周囲の一部にスカート状誘導部材を設けた円筒状の撹拌筒と、前記処理槽底部から駆動可能に突設され、上部のスクリュー部分が前記撹拌筒内に回転可能に設けられた撹拌スクリュー機構とを有する攪拌粉砕機であって、前記切断穴が水滴状ないし木の葉状の形状であり、かつ当該水滴状ないし木の葉状の形状の中心線が、攪拌筒の軸線に対し、３５ないし６２°の角度をなすことを特徴とする攪拌粉砕機である。
【００１３】
また本発明は、更に前記スカート状誘導部材が、撹拌筒下端開口部周囲の８５ないし９４°の範囲に設けられている上記攪拌粉砕機である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の攪拌粉砕機は、処理槽に収納した被処理物を、スクリュー部分の回転により、攪拌筒の底部からスクリューコンベヤ作用によって攪拌筒上部へと圧送されるが、その際、被処理物の一部は、撹拌筒の内周壁を摺動しながら送られることによって円筒壁に形成された切断穴から押し出されることで粉砕されるのであるが、この粉砕孔の形状を本発明のように形成することで、粉砕孔の側面とスクリュー部分の外周部が形成する角度が小さくなり、はさみの刃のように被処理物を挟み込み、切断することが可能となって粉砕効率が格段に向上するのである。
【００１５】
また、前記スカート状部材が、撹拌筒下端開口部周囲の８５ないし９４°の範囲に設けられている本発明の攪拌粉砕機では、被処理物を攪拌筒内に導入する効率が上がり、攪拌効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の攪拌粉砕機の一実施態様を示す正面図である。
【図２】図１に示す攪拌粉砕機の側面図である。
【図３】図１に示す攪拌粉砕機の平面図である。
【図４】図１に示す攪拌粉砕機の一部切欠正面図である。
【図５】攪拌粉砕機の処理槽内部を示す部分斜視図である。
【図６】撹拌筒を示す平面図である。
【図７】撹拌筒の展開図である。
【図８】別の態様の攪拌筒の展開図である。
【図９】スクリュー部分を示す正面図である。
【図１０】本発明の攪拌粉砕機の粉砕機構を説明する図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて、本発明の一態様について説明する。図１は本発明の攪拌粉砕機の外観の正面図、図２はその側面図、図３はその平面図であり、図４は図１に示す攪拌粉砕機の一部切欠正面図である。
【００１８】
図１〜図４に示すように、本実施形態の攪拌粉砕機１は、生ゴミ等の有機固形物（被処理物）を収容可能な略円筒形状の処理槽２と、当該処理槽２内に上端および下端部を開口した状態で立設された撹拌筒１３と、当該撹拌筒１３内で回転可能に軸支された撹拌スクリュー機構１２とを備えたものである。
【００１９】
上記処理槽２の上部には、略円錐筒状の屋根部４が設けられ、屋根部４の頂上に処理槽２と連通する排気筒５が立設されている。処理槽２の正面上部には背面側に向かって上り勾配をなす傾斜部２ｓが設けられ、この傾斜部２ｓには、被処理物を投入するための投入口６ａと、投入口６ａを開閉するための開閉扉６ｂとが設けられている。また、処理槽２の側面部には、攪拌粉砕された被処理物取り出すための排出口９が設けられており、当該排出口９には、回転ハンドル９ａによって開閉可能となっている。更に、処理槽２の背面下部には、処理槽２内の清掃などの際に使用する清掃口８が設けられ、清掃口８には開閉扉８ａが取り付けられている。
【００２０】
一方、当該処理槽２内に立設された撹拌筒１３は、図６に示すように主円筒部１３ａと、その下端開口部１３ｇにおいて、一部が開口したスカート状誘導部材（以下、「誘導部材」という）１３ｂを設けたものである。また、その主円筒部１３ａの周壁には、複数の切断穴１３ｃが上部まで設けられ、更にその上に複数の排出穴１３ｆが設けられている。
【００２１】
更に、この撹拌筒１３は、その上端外周に放射状に配置された複数の板状固定部材１３ｅを、処理槽２の天井部分に配設された板状の固定部材２ｂに取り付けることによって上部は固定されている。しかし、その下端部と処理槽２の底部２ａとの間には、後述する旋回部材１４が通過可能な隙間が設けられており、下部は固定されていない。すなわち、撹拌筒１３は、上端のみで固定されており、下端開口部１３ｇは処理槽２の底部２ａから離れた位置に配置されている。
【００２２】
そして、上記撹拌筒１３の下端開口部１３ｇは、その撹拌筒１３の下端円周部の一部に誘導部材１３ｂが設けられ、他の部分は開口した状態となっている。この誘導部材１３ｂが設けられる範囲は、撹拌筒１３の下端円周部の４０ないし１８０°範囲であり、好ましくは、８５ないし９４°である。
【００２３】
また、主円筒部周壁１３ａに設けられた複数の切断穴１３ｃは、主円筒部周壁１３ａの展開図である図７に示すように主円筒部１３ａの下からほぼ半分ないし４分の３程度の部分までの周壁に設けられたものである。この切断穴１３ｃの形状は、水滴状（上側は尖り、下側は円形）、あるいは木の葉状（上側も下側も尖った形状）で、しかもその穴の中心線は、撹拌筒１３の軸線に対し、３５ないし６２°程度、好ましくは４０ないし５０の傾きとなっている。この切断穴１３ｃは、図７に示すように全て同じ大きさであっても良いが、図８に示すように下から上に向かって切断穴を順次大きいものから小さいものとすることも好ましく、この際、下の大きい切断穴（１３ｃ）の数は少なく、上の小さい切断穴（１３ｄ）の数を多くすることが好ましい。また、排出穴１３ｆは、ほぼ正方形ないし長方形の穴であって良く、主円筒部１３ａの上から４分の１程度の位置までに設けることが好ましい。
【００２４】
更に、前記撹拌筒１３中に回転可能に軸支された撹拌スクリュー機構１２は、図９に示すように、主軸１２ａ、これに取り付けた螺旋形状のスクリュー部分１２ｂおよびスクリュー部分１２ｂの下に補助スクリュー部分１２ｃを設けたものである。この補助スクリュー部分１２ｃは、上記誘導部材１３ｂの周壁内面に沿って螺旋状に拡径したものである。更に、補助スクリュー部分１２ｃの外周には、鋸刃状の切断部１２ｓが複数設けられていても良い。
【００２５】
上記、補助スクリュー部分１２ｃの下には、図６に示すように、主軸１２ａの下端付近に、これに伴って回転する旋回部材１４が処理槽２の半径方向に取り付けられ、更に、この旋回部材１４の中央付近には、誘導部材１３ｂの周壁外面に沿って旋回部材１４とともに回転する削落部材１５が取り付けられている。
【００２６】
更にまた、旋回部材１４と主軸１２ａとの接合部分の下方には、処理槽底１ａと旋回部材１４の間の摩擦を低下させるための円板状のスペーサ１２ｇが取り付けられている。この旋回部材１４は、その断面形状が主軸１２ａの回転方向Ｒに向かって楔形状とすることが好ましく、効率的に被処理物を攪拌できるようになっている。
【００２７】
一方、撹拌スクリュー機構１２のスクリュー部分１２ｂの上端部には、被処理物のさらなる上昇を抑制するための円板状のストッパ１２ｄが設けられており、撹拌筒１３中を上ってきた被処理物を、撹拌筒１３の上部に設けられた前記排出口１３ｆより排出できるようになっている。
【００２８】
上記撹拌スクリュー機構１２の動力源としては、例えば、架台２上に固定されたモータ１０と、減速機１９と、駆動軸１１よりなる駆動源を利用することができる。この駆動軸１１は、撹拌スクリュー機構１２の主軸１２ａと、処理槽底部２ａに設けられた穴を介して連接されている。
【００２９】
次に、本発明攪拌粉砕機１の使用方法について、これを形成する各部材の作用と共に説明する。
【００３０】
本発明の攪拌粉砕機１を使用し有機固形物を攪拌粉砕するには、まず、処理槽２の投入口６ａから被処理物を投入する。投入する被処理物の量は、特に制約はないが、被処理物の循環を良くし、撹拌切断の効果を上げるため、その上面が撹拌筒１３に設けた排出口１３ｇより低い位置となるようにすることが好ましい。
【００３１】
次いで、モータ１０を作動させることにより、主軸１２ａが回転し、更に、これに取り付けられたスクリュー部分１２ｂおよび補助スクリュー部分１２ｃが、撹拌筒１３および誘導部材１３ｂ内においてこれと接するか、極めて近い位置で回転方向Ｒに回転する。また、これに併せて、処理槽２の底部１ａの近傍上部において旋回部材１４が回転方向Ｒに旋回する。
【００３２】
そして、撹拌スクリュー機構１２の、主軸１２ａに取り付けられたスクリュー部分１２ｂおよび補助スクリュー部分１２ｃは、共に螺旋状になっており、この螺旋は回転により上方向に移動するので、撹拌筒１３内の被処理物は、この撹拌スクリュー機構１２の回転により上に向かって送られる。その際、一部の被処理物は補助スクリュー部分１２ｃに形成された切断部１２ｓによって破砕される。
【００３３】
一方、処理槽２内で、撹拌筒１３外の被処理物も、旋回部材１４や剥落部材１５の撹拌によって、撹拌筒１３の下に集められ、これが誘導部材１３ｂ内で回転する螺旋状の補助スクリュー部分１２ｃにより、誘導部材１３ｂの存在しない部分（開口部分）から、下端開口部１３ｇを経て撹拌筒１３内へ導かれ、更にスクリュー部分１２ｂの回転に伴い撹拌筒１３内を圧送され、上昇していく。
【００３４】
このようにして、撹拌筒１３内に取り込まれた被処理物は、スクリュー部分１２ｂの働きにより、その中を、主円筒部１３ａの周壁を摺動しながら上に送られる。この上昇過程で、その一部は主円筒部１３ａの周壁に開設された複数の切断穴１３ｃから押し出される。この押し出しの際に、サイズの大きな被処理物は、切断穴１３ｃの内周部分と、刃状になった撹拌スクリュー機構１２のスクリュー部分１２ｂの外周部分との間に挟まれ、その剪断作用で切断されながら撹拌筒１３の外部に排出され、処理槽２内に戻る。
【００３５】
また、貫通孔１３ｃから排出されなかった被処理物は、最終的にストッパ１２ｄで上昇を止められ、更に羽根板１２ｅの回転力により外周方向へ誘導され、排出穴１３ｆから撹拌筒１３の外部に排出され、処理槽２内に戻る。そして、処理槽２に戻った被処理物は、処理槽２内を循環、下降し、再度螺旋状の補助スクリュー部分１２ｃにより、下端開口部１３ｇから撹拌筒１３内へ導入され、スクリュー部分１２ｂの回転に伴い上へ圧送されていく。なお、ストッパ１２ｄ近傍の主軸１２ａには、長短一対の突出片１２ｆが設けられており、処理物中の長い繊維状物が主軸１２ａに巻き付くことを防いでいる。
【００３６】
本発明の攪拌粉砕機１は、上記のように被処理物について、
(1)補助スクリュー部分１３ｃの回転による撹拌筒１３内への導入、
(2)スクリュー部分１２ｂによる撹拌筒１３内での持上げ、
(3)１２ｂの外周部と撹拌筒１３の切断穴１３ｃの周壁部分（内周部）とによる切断、
(4)切断穴１３ｃまたは排出穴１３ｆからの排出、
(5)処理槽２内の循環
の工程を反復実施するため、時間の経過とともに被処理物の切断による細粒化が進み、攪拌粉砕が行われるのである。
【００３７】
ところで本発明の攪拌粉砕機１における特徴は、上記切断穴１３ｃの形状を、水滴状あるいは木の葉状（図示せず）とし、しかもその穴の中心線（図１０中、ｐ１）を、撹拌筒１３の軸線（同、ｐ２）に対し、３５ないし６２°の傾き（同、θ）とした点である。すなわち、前記の工程(3)に示したように、被処理物は、スクリュー部分１２ｂの外周部と切断穴１３ｃの内周部で挟み込み、切断するのであるが、この際、切断穴１３ｃの中心線が撹拌筒１３の軸線と一致する場合には、切断穴１３内周部の切断線は、相対的に大きな角度（例えば、４０ないし５０°）でスクリュー部分１２ｂの外周線（刃状部分）と交差する。これに対し、切断穴１３ｃの中心線が撹拌筒１３の軸線と３５ないし６２°（好ましくは、４０ないし５０°）で傾いている場合には、まず、図１０のｘ線で示す１２ｂの外周線が、切断穴１３内周部の切断線と、相対的に広い角度（９０〜６０°程度）で交差するが、スクリュー部分１２ｂが上昇するに伴い、１２ｂの外周線は、ｙ線で示すように相対的に小さな角度（例えば、２０ないし３０°）で交差するようになり、これがｚ線で示すように切断線の端部まで続く。この結果、被処理物の挟み込みが確実になり、また切断効率の高い狭い角度での交差が長く続くので、切断力も上がるのである。
【００３８】
更に、図８に示すように、ほぼ同じ形状でその面積が下から上に向かって小さくし、また、その数が下から上に向かって多くなるようにすると、異なる大きさの被処理物が、一回の被処理物の処理過程で処理できるので、より攪拌粉砕効率が向上する。
【００３９】
また、本発明の攪拌粉砕機１では、スカート状の誘導部材１３ｂを、撹拌筒１３の下端開口部１３ｇの全てにわたって取り付けるのではなく、特許文献３でも示したように１８０°（半円周）程度で取り付けても良いが、例えば、図６に示すように更にその一部、例えば、８５ないし９４°程度、好ましくは、８５ないし９０°の角度で部分的にスカート状（あるいは傘状）の板として取り付けることができ、これも特徴とすることができる。すなわち、被処理物は、下端開口部１３ｇから撹拌筒１３内に取り込まれなければならないが、誘導部材１３ｂがなければ、螺旋状の補助スクリュー部分１２ｃの上に乗った被処理物は単に回転するだけで、うまく撹拌筒１３内に送り込まれない。
【００４０】
上記誘導部材１３ｂは、これと補助スクリュー部分１２ｃとで被処理物を挟み込み、更に撹拌スクリュー機構１２の回転力で上に送り、被処理物を撹拌筒１３内に取り込むのであるが、この誘導部材１３ｂが下端開口部１３ｇの全周を覆っていると、これが屋根と同様に働き、撹拌筒１３下端部には被処理物が集まりにくくなり、結果的に被処理物をうまく撹拌筒１３に送り込むことができなくなる。これに対し本発明においては、誘導部材１３ｂの取り付けを下端開口部１３ｇの円周部の一部とすることで、被処理物が集まりにくくなる作用を防ぎながら、かつ十分な撹拌筒１３内に被処理物を送り込める作用を奏するようにしたのである。そして、誘導部材１３ｂの大きさとしては、４０°ないし１８０°の範囲、好ましくは８５ないし９４°、特に好ましくは８５ないし９０°の範囲であることを見出したのである。
【００４１】
更にまた、本発明の攪拌切断機１においては、スクリュー部分１２ｂの螺旋ピッチを、上方に向かって徐々に小さくすることができ、こうすることで、撹拌スクリュー機構１２の回転で上昇する被処理物の速度が上方に行くほど遅くなり、スクリュー部分１２ｂの外周部と切断穴１３ｃとによる切断の場において圧力が高まって切断作用が確実に行われ、全体的な粉砕速度を高めることもできる。
【００４２】
本発明の攪拌切断機１は、種々の有機固形物を切断処理する場合に利用されるが、その利用方法の好ましい一例としては、生ゴミ処理が挙げられる。
【００４３】
本発明の攪拌切断機１を用いて生ゴミを処理する場合は、まず、予め処理槽２の内部に発酵微生物を植種した発酵促進剤を適量収容しておく。この状態で、生ゴミを投入し、上記した撹拌スクリュー機構１２を作動させると、処理槽２内に投入された生ゴミは、撹拌スクリュー機構１２の回転により、撹拌筒１３内への取込、上昇、切断、排出が反復されるため、時間の経過とともに大きな生ゴミは切断され、細粒化されると共に、発酵処理剤中の微生物が作用しておよび発酵処理が進む。このようにして生ゴミは最終的には堆肥化されるのであるが、本発明の攪拌切断機１では、上記したように切断効率が良いため、処理槽２内に投入された生ゴミを比較的短時間で粉砕し、堆肥化することができるのである。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の撹拌粉砕装置は、上記したように被処理物を処理槽下部から撹拌筒内を上昇させ、この撹拌筒内の切断穴から排出される際に切断、粉砕し、再び処理槽内に戻すという循環を繰り返しながら撹拌及び粉砕を行うものである。それゆえ、被処理物に無理な力を加えることなく、非常にソフトな形で撹拌粉砕ができる。しかも、撹拌スクリュー機構と自然な排出の相互作用により、撹拌効果が非常に高く均一な状態で撹拌される。
【００４５】
また、粉砕度も撹拌筒の切断穴の大きさを適度に選定し、撹拌スクリュー機構の作動時間を調節することによって任意に調節することができる。また、基本的に撹拌筒とこれに適合する撹拌スクリュー機構を処理槽中に設置するという簡易な構造であるため、従来のものと比べて設備コストを格段に低減することができる。
【００４６】
従って、本発明の撹拌粉砕装置は、形状や粒度の違う１種又は２種以上被処理物の混合物の撹拌粉砕に最適であり、例えば堆肥製造や飼料製造のための生ゴミや植物等の有機固形物の処理装置、菓子やその他の食品原料の撹拌粉砕や混練装置として、また、工業用原料の撹拌粉砕装置として種々の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００４７】
１  …  …  攪拌処理機
２  …  …  処理槽
２ａ  …  底部
２ｂ  …  固定部材
２ｓ  …  斜部
３  …  …  架台
４  …  …  屋根部
５  …  …  排気筒
６ａ  …  投入口
６ｂ  …  開閉扉
７  …  …  配電盤
８  …  …  清掃口
８ａ  …  開閉扉
９  …  …  排出口
９ａ  …  回転ハンドル
９ｂ  …  開閉扉
１０  …  …  モータ
１１  …  …  駆動軸
１１ａ  …  軸受部
１２  …  …  撹拌スクリュー機構
１２ａ  …  主軸
１２ｂ  …  スクリュー部分
１２ｃ  …  補助スクリュー部分
１２ｄ  …  ストッパ
１２ｅ  …  羽根板
１２ｆ  …  板状突起
１２ｇ  …  スペーサ
１２ｓ  …  切断部
１３  …  …  撹拌筒
１３ａ  …  周壁
１３ｂ  …  誘導部材
１３ｃ，１３ｄ  …  切断穴
１３ｆ  …  排出穴
１３ｇ  …  下端開口部
１３ｐ  …  板材
１４  …  …  旋回部材
１４ａ  …  傾斜面
１５  …  …  削落部材
Ｒ  …  …  回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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