(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を流動化気体により浮遊流動させながら、造粒、コーティング、及び乾燥のうち少なくとも一の処理を行う流動層容器と、該流動層容器の内部に配置された固気分離用のフィルター部とを備えた流動層装置において、
前記フィルター部は、上端に吊り部を有する複数のフィルターと、該フィルターの吊下げ位置に貫通孔が形成され、それぞれのフィルターを吊下げ支持可能な支持部材と、所定のピッチ寸法で螺旋状に巻かれた線材で形成され、前記フィルターと前記支持部材との間に介在することで、前記フィルターを前記支持部材に吊下げ可能な吊下げ部材とを有し、
前記吊下げ部材は、前記線材の巻き数が２巻弱以上であり、前記線材の両端部が、前記支持部材に当接可能であり、かつ前記螺旋の軸方向視で前記支持部材の厚み寸法に対応する隙間を空けて離間しており、
前記螺旋の一部分が前記貫通孔に挿通され、かつ前記螺旋の一部分が前記フィルターの吊り部に挿通された状態で、前記フィルターを前記支持部材に吊下げると共に、前記両端部が前記支持部材に当接することで、前記螺旋の軸方向に対する回動を規制することを特徴とする流動層装置。
【請求項２】
前記吊下げ部材の螺旋のピッチ寸法は、前記支持部材の貫通孔の径寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の流動層装置。
【請求項３】
前記吊下げ部材の螺旋の巻き数は、両端側の一巻き以外の螺旋の部分が、前記支持手段の貫通孔に収納可能な巻き数であることを特徴とする請求項１又は２に記載の流動層装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品製造、食品製造、農薬製造等の各種分野において、粉粒体の造粒、コーティング、乾燥を行う流動層装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流動層装置は、一般に、流動層容器の処理室の底部から導入した気体（流動化気体）によって、処理室内で粉粒体を浮遊流動させて流動層を形成しつつ、造粒、コーティング、乾燥を粉粒体に行うものである。この種の流動層装置には、粉粒状粒子の転動、噴流、及び撹拌等を伴うものも含まれる（複合型流動層装置と呼ばれている）。
【０００３】
この種の流動層装置では、粉粒体粒子を含む固気混合気体から粉粒体粒子を分離するためのフィルター部を流動層容器内の処理室の上方に配置している。フィルター部のフィルターは、バグフィルターと呼ばれる織布フィルター（特許文献１、２）の他、通気性の樹脂濾材や金属製の濾材を筒状にして保持部材に保持させたカートリッジ式フィルターが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−０３４６４８号公報
【特許文献２】特開平０７−１４８４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、流動層装置を所定時間運転すると、フィルターの濾材表面に粉粒体粒子が付着滞留して濾過性能が低下する。そのため、所定時間ごとにフィルター部の払い落とし操作（シェイキング）を行い、濾材表面に付着した粉粒体粒子を払い落として濾過性能を回復している。ここで、特許文献１においては、フィルターケーシング内において、フィルタ支持部としてのハングレールにフックが取付けられており、バグフィルターは、上面に取付けられたバンド状の吊下部を、フックに引っ掛けることで、フィルタ室内に吊下げられる。しかしながら、このような構成では、バグフィルターに付着した粉粒体粒子を払い落とす払い落とし操作によって、フックからバグフィルターの吊下部が外れてしまうおそれがある。
【０００６】
一方、特許文献２においては、バグフィルターは、上面にカラビナが取付けられており、カラビナを介して吊り環に吊り下げられている。しかしながら、このような構成では、カラビナとバグフィルターとが一箇所で接触しているため、払い落とし操作によって、バグフィルターが破損してしまうおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑み、フィルター部の払い落とし操作によっても外れることがなく、また、バグフィルターの上部を破損することがなく、バグフィルターをフィルター支持部に吊下げ可能な吊下げ部材を有する流動層装置を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明にかかる流動層装置は、粉粒体を流動化気体により浮遊流動させながら、造粒、コーティング、及び乾燥のうち少なくとも一の処理を行う流動層容器と、この流動層容器の内部に配置された固気分離用のフィルター部とを備えた流動層装置において、フィルター部は、上端に吊り部を有する複数のフィルターと、フィルターの吊下げ位置に貫通孔が形成され、それぞれのフィルターを吊下げ支持可能な支持部材と、螺旋状に巻かれた線材で形成され、フィルターと支持部材との間に介在することで、フィルター部を支持部材に吊下げ可能な吊下げ部材とを有し、吊下げ部材は、螺旋の一部分が貫通孔に挿通され、かつ螺旋の一部分がフィルターの吊り部に挿入された状態で、フィルターを支持部材に吊下げることを特徴とする。
【０００９】
このような構成によれば、フィルター部のそれぞれのフィルターは、吊下げ部材を介して支持部材に吊下げ支持される。このとき、螺旋状の線材である吊下げ部材は、吊下げ部材の螺旋の径方向の一方側（上方側）の一部分が支持部材の貫通孔に挿通され、他方側（下方側）の一部分がフィルターの吊り部に挿通された状態によってフィルターを吊下げ支持する。そのため、フィルターの払い落とし操作を行ったとしても、吊下げ部材の螺旋部分によってフィルターの吊り部が確実に支持されるため、支持部材からフィルターが外れることはない。また、吊下げ部材は螺旋形状であり、吊下げ部材とフィルターの吊り部やフィルターの上端とは複数個所で接触することで、払い落とし操作の際の衝撃が分散するため、フィルターの破損を抑制することができる。
【００１０】
また、吊下げ部材は、螺旋の両端部が、支持部材に当接することで、螺旋の軸方向に対する回動を規制することが好ましい。これによって、吊下げ部材が一方向に回動する際には、吊下げ部材の一端（例えば先端）が支持部材に当接し、反対方向に回動する際には、他端（例えば後端）が支持部材に当接することで、それ以上の回動を規制する。そのため、吊下げ部材が回動することによって、支持部材の貫通孔やフィルターの吊り部から端部が抜け出ることで、フィルターが支持部材から外れることを防止することができる。
【００１１】
さらに、吊下げ部材の螺旋のピッチ寸法は、支持部材の貫通孔の径寸法よりも大きいことが好ましい。これによって、吊下げ部材の螺旋の両端部は、貫通孔の外部の支持部材に当接可能となる。そのため、フィルターの使用時や払い落とし操作の際に、吊下げ部材が螺旋の軸方向に対して回動することを規制することができ、フィルターが支持部材から外れることを確実に防止することができる。
【００１２】
また、支持部材は板状部材であり、吊下げ部材の両端は、軸方向視で支持部材の厚み寸法に対応する間隔を空けて離間していることが好ましい。これによって、吊下げ部材の両端が支持部材に当接可能な状態で、吊下げ部材によってフィルターを吊下げ支持することができる。そのため、吊下げ部材を安定した状態でフィルターを吊下げ支持することができる。
【００１３】
さらに、吊下げ部材の螺旋の巻き数は、両端部の一巻以外の螺旋部分が、支持手段の貫通孔に収納可能な巻き数であることが好ましい。これによって、吊下げ部材の両端部以外の螺旋部分を支持部材に形成された貫通孔に収納することができると共に、吊下げ部材の螺旋の両端部を支持部材に確実に当接させることができる。そのため、吊下げ部材の螺旋軸方向に対する回動を規制して確実にフィルターを吊下げ支持することができる。
【００１４】
以上のように、本発明によれば、フィルター部の払い落とし操作によっても外れることがなく、また、バグフィルターの上部を破損することがなく、バグフィルターをフィルター支持部に吊下げ可能な吊下げ部材を有する流動層装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態にかかる流動層装置を模式的に示す概略断面図である。
【図２】図１に示す流動層装置のバグフィルターを示す平面図である。
【図３】図２に示すバグフィルターを支持するフィルター支持部を示す平面図である。
【図４】図１に示す流動層装置のフィルター支持部と吊下げ部材とによって、フィルターを吊下げた状態を示す概略斜視図である。
【図５】図１に示す流動層装置の吊下げ部材を示す図である。（ａ）は軸方向から見た側面図であり、（ｂ）は上方から見た平面図である。
【図６】図５に示す吊下げ部材をフィルター支持部に装着した状態を示す。（ａ）は上方から見た平面図であり、（ｂ）は正面から見た正面図である。
【図７】図５に示す吊下げ部材の他の形態を示す図である。（ａ）は軸方向から見た側面図であり、（ｂ）は上方から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明にかかる流動層装置の一実施例について各図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１に示すように、本発明にかかる流動層装置１は、筒状の流動層容器２を備えている。流動層容器２の内部は、下方から順に、給気室３と、粉粒体Ｍの造粒又はコーティングを行う処理室４と、排気室５とに区分される。なお、本実施形態においては、後述するように排気室５は２室に分けられるが、図１には１室の排気室５の例を示す。
【００１８】
給気室３と、処理室４との間は、パンチングメタル等の多孔板（または金網）で構成された気体分散板６で仕切られている。給気室３には、給気ダクト３ａから熱風等の気体が供給され（図中の矢印Ａ）、この気体が気体分散板６を介して処理室４内に導入される（図中の矢印Ｂ）。
【００１９】
処理室４には、スプレー液（膜剤液、結合剤液等）を噴霧するスプレーノズル７が設置されており、給気室３から供給された気体により粉粒体Ｍを浮遊流動させながら造粒又はコーティングを行うようになっている。なお、スプレーノズル７は、後述するようにフィルター部８を昇降させる際は、フィルター部８の昇降動作の邪魔にならないようにフィルター部８の昇降経路外に移動可能な構成とされている。
【００２０】
処理室４と排気室５との間は、固気分離用のフィルター部８を介して連通している。そして、フィルター部８によって、処理室４の粉粒体Ｍを含む固気混合気体から気体を分離した後、その分離した気体を排気室５に導入すると共に、排気室５の排気ダクト５ａを通じて流動層容器２の外部に排出するようになっている（図中の矢印Ｃ）。なお、この実施形態では、流動層容器２の内周面に設けられたリング状のシール部９をフィルター部８に当接させることにより、処理室４と排気室５との間が仕切られている。
【００２１】
フィルター部８は、バグフィルター１０と、このバグフィルター１０を着脱可能に吊下げ支持する支持部材としてのフィルター支持部１１とから構成されている（詳細は後述する）。フィルター支持部１１には、シェイキング機構（例えば、シリンダー等）１２と、流動層容器２の外部に配置された昇降部（例えばウインチ等）１３によって操作されるワイヤー１４とが接続されている。
【００２２】
シェイキング機構１２は、バグフィルター１０に付着した微粉の払い落とし操作を行うために、フィルター部８を上下に振動させるものであり、この実施形態では、上下２つに切り離し可能な構成とされている。一方、ワイヤー１４は、複数のプーリー１５ａ〜１５ｄを介して流動層容器２の外部に引き出され、その端部が流動層容器２の外部に配置された昇降部１３に取付けられている。そして、昇降部１３によってワイヤー１４を操作することで、バグフィルター１０の洗浄や、或いは後述するバグフィルター１０の交換時などにフィルター部８を流動層容器２内で昇降させることが可能となっている。なお、フィルター部８を下降させるときは、シェイキング機構１２の一部が切り離され、フィルター部８を上昇させて元の位置まで復帰させたときに、切り離されたシェイキング機構１２同士が再び連結されるようになっている。また、シェイキング機構１２によってフィルター部８を上下に振動させて払い落とし操作を行う際は、ワイヤー１４を緩める等によってワイヤー１４に過度な張力が作用しないようになっている。
【００２３】
ワイヤー１４は、流動層容器２の内部に配置されたフィルター部８と、流動層容器２の外部に配置された昇降部１３とを連結するためのものであるため、流動層容器２の壁面には、ワイヤー１４を挿通するための孔部１６が形成されている。
【００２４】
次に、上記のように構成された流動層装置１の動作を説明する。
【００２５】
まず、流動層装置１の流動層容器２内で粉粒体Ｍの処理を行う際には、図１に示すように、処理室４に収容された粉粒体Ｍが、気体分散板６を介して流動層容器２内に導入される気体によって浮遊流動される。浮遊流動させる粉粒体Ｍには、スプレーノズル７からスプレー液（膜剤液、結合剤液等）が噴霧される。この状態では、スプレーノズル７から噴霧されるスプレー液、例えば膜剤液のミストによって粉粒体Ｍが湿潤すると同時に、膜剤液中に含まれる固形成分が粉粒体Ｍの表面に付着し、乾燥固化されて、粉粒体Ｍの表面に被覆層が形成される（コーティング）。また、スプレーノズル７から噴霧されるスプレー液の種類を、例えば結合剤液に変更すれば、スプレー液のミストによって湿潤した粉粒体Ｍが付着凝集して成長し、乾燥されて所定径の粒子が得られる（造粒）。
【００２６】
このような粉粒体Ｍのコーティングや、造粒等の処理を行っている間、処理室４内で上昇する粉粒体Ｍを含む固気混合気体は、フィルター部８のバグフィルター１０によって固気分離され、分離された気体が排気室５に導入されると共に、排気ダクト５ａを通じて流動層容器２の外部に排出される。この際、ワイヤー１４と孔部１６との間に隙間があると、孔部１６を通じて微粉や塵埃等の異物や気体が不当に往来するという事態が生じ得る。これを防止するために、図示しないブッシュによって、孔部１６に形成される隙間を閉塞している。
【００２７】
さらに、上記のような一連の粉粒体Ｍの処理を行った後に、シェイキング機構１２による払い落とし操作とは別にバグフィルター１０の洗浄が必要になった場合には、バグフィルター１０の洗浄処理が行われる。バグフィルター１０の洗浄処理は、ワイヤー１４が引き出されるように昇降部１３を操作して、フィルター部８を下降させ、フィルター支持部１１からバグフィルター１０を取り外して洗浄を行う。バグフィルター１０の洗浄が完了した後は、再びフィルター支持部１１にバグフィルター１０を取り付けた後、ワイヤー１４が引き戻されるように昇降部１３を操作して、フィルター部８を上昇させ、元の位置に復帰させる。
【００２８】
以下、フィルター部８において、バグフィルター１０、フィルター支持部１１、及びバグフィルター１０をフィルター支持部１１に吊下げ支持する構成について詳細を説明する。なお、本実施形態においては、排気室５は、筒状の流動層容器２の中央に、軸心方向に沿って形成される隔壁（図示省略）によって分けられ、２室の排気室５が形成される。そのため、フィルター部８は各排気室５内に配置される。
【００２９】
バグフィルター１０は、図２に示すように、上端が閉塞された円筒状の円筒部１０ａと、円筒部１０ａが一体的に取り付けられた略Ｄ字形状のベース部１０ｂとを有する。図示のように、バグフィルター１０の円筒部１０ａは、ベース部１０ｂに対して直線状及び円弧の曲線に沿うように配置される。
【００３０】
また、バグフィルター１０のそれぞれの円筒部１０ａの上面には、後述する吊下げ部材１７が挿通可能な略半円形状の隙間Ｓを形成するように、吊り部としての帯状の吊りバンド１８が取付けられる。一方、バグフィルター１０のベース部１０ｂの下端には、ベース部１０ｂの下端と同形状（略Ｄ字形状）の環状の金属部材が、ベース部１０ｂの下端の全周に対して取り付けられる。これによって、ベース部１０ｂを略Ｄ字形状に維持することができる。なお、バグフィルター１０をフィルター部８に取り付けた際には、ベース部１０ｂの周囲に対してシール部９でシールされる（図１参照）。
【００３１】
フィルター支持部１１は、板状の部材であり、図３に示すように、略Ｄ字形状の環状部材と、バグフィルター１０の円筒部１０ａの上面の中心を通るように配置された複数の直線部材とを一体的に連結することで構成される。また、フィルター支持部１１は、図４に示すように、バグフィルター１０の円筒部１０ａの上面と吊りバンド１８との間に形成された隙間Ｓに対応する位置に、板状部材の厚み方向に貫通した貫通孔１１ａが形成される。なお、フィルター支持部１１の中央部には、上述のように、シェイキング機構１２とワイヤー１４とが接続される。
【００３２】
ここで、図５に、バグフィルター１０をフィルター支持部１１に吊下げ支持する際に用いられる、吊下げ部材１７の形状を示す。吊下げ部材１７は、螺旋状に等間隔に巻かれた、断面が円形の線材（丸線）で形成される。本実施形態においては、吊下げ部材１７の巻き数は２巻弱であり、図５（ａ）に示すように、吊下げ部材１７の軸方向視で、吊下げ部材１７の両端部は、所定寸法の間隔Ｄを空けて離間している。本実施形態においては、この間隔Ｄの寸法は、フィルター支持部１１の厚み寸法と略同一である。また、吊下げ部材１７の螺旋の間のピッチ寸法（図５（ｂ）にＰで示す）は、フィルター支持部１１に形成される貫通孔１１ａの径寸法よりも大きい。
【００３３】
図６に、吊下げ部材１７をフィルター支持部１１に装着した状態を示す。吊下げ部材１７は、上述のように、フィルター支持部１１の厚み寸法と略同一の間隔Ｄを有するため、吊下げ部材１７の両端は、図６（ａ）に示すように、フィルター支持部１１の各面にそれぞれ当接可能な状態となる。また、吊下げ部材１７の螺旋のピッチ寸法Ｐは、フィルター支持部１１に形成される貫通孔１１ａの径寸法よりも大きいため、図６（ｂ）に示すように、吊下げ部材１７の両端は、貫通孔１１ａの両側においてフィルター支持部１１に当接する。なお、吊下げ部材１７が吊下げるバグフィルター１０の吊りバンド１８を、図中に二点鎖線で示す。
【００３４】
次に、バグフィルター１０を、フィルター支持部１１に吊下げる吊下げ動作について説明する。まずは、吊下げ部材１７の一方の端部の先端１７ａ（図５（ｂ）参照）を、バグフィルター１０の円筒部１０ａの上面と吊りバンド１８との間に形成される隙間Ｓに挿入する。これによって、吊下げ部材１７は、一箇所で吊りバンド１８を引っ掛けた状態となる。続いて、吊下げ部材１７の先端１７ａを、フィルター支持部１１に形成される貫通孔１１ａに挿入する。その状態で、吊下げ部材１７を、螺旋軸を中心に巻方向に回動させる。回動の途中で、吊下げ部材１７の先端１７ａを、再度バグフィルター１０の円筒部１０ａの上面と吊りバンド１８との間の隙間Ｓに挿入する。ここで、吊下げ部材１７は、螺旋状に巻かれた線材であり、コイルバネとして働くため、吊下げ部材１７を回動する際には、吊下げ部材１７の後端１７ｂがフィルター支持部１１に当接しないように適宜変移させることが好ましい。吊下げ部材１７は、先端１７ａがフィルター支持部１１に当接する位置まで回動させる。この状態で、吊下げ部材１７の後端１７ｂを、先端１７ａが当接する面とは反対側の面に当接させる。
【００３５】
このようにして、図４に示すように、吊下げ部材１７によって、バグフィルター１０をフィルター支持部１１に吊下げることができる。このとき、図示のように、吊下げ部材１７は、螺旋軸が水平となる姿勢となり、吊下げ部材１７の上方側（螺旋の一部分）がフィルター支持部１１の貫通孔１１ａに挿通され、下方側（螺旋の一部分）がバグフィルター１０の円筒部１０ａの上面と吊りバンド１８との間に形成される隙間Ｓに挿通される。そのため、バグフィルター１０の払い落とし操作によっても、バグフィルター１０がフィルター支持部１１から外れることがない。また、吊下げ部材１７は、バグフィルター１０の吊りバンド１８を二箇所で支持するため、払い落とし操作の際に、吊下げ部材１７がバグフィルター１０の円筒部１０ａの上面と接触することがあても、衝撃が分散されるため、バグフィルター１０の上端の破損を防止することができる。
【００３６】
さらに、吊下げ部材１７は、先端１７ａ及び後端１７ｂが、フィルター支持部１１の両面にそれぞれ当接可能に装着されるため、安定した状態を維持できる。払い落とし操作によって、バグフィルター１０が振動することがあっても、吊下げ部材１７の先端１７ａや後端１７ｂはフィルター支持部１１に当接するため、貫通孔１１ａに挿入されることはない。詳しくは、吊下げ部材１７の螺旋軸方向に対する一方向の回動は、先端１７ａがフィルター支持部１１の一方の面に当接し、反対方向の回動は、後端１７ｂがフィルター支持部１１の反対側の面に当接することで、それ以上の回動が規制される。そのため、吊下げ部材１７が移動したり回動したりすることはなく、払落し操作中に、フィルター支持部１１の貫通孔１１ａから吊下げ部材１７の端部が抜け落ちたり、バグフィルター１０が外れたりすることがない。このように、吊下げ部材１７によって、確実にバグフィルター１０を吊下げ支持することができる。
【００３７】
なお、フィルター支持部１１から、バグフィルター１０を取り外す際には、上述の方法と逆の操作を行う。詳しくは、吊下げ部材１７の一端（例えば後端１７ｂ）を、フィルター支持部１１と当接しない位置まで移動させる。その状態で、吊下げ部材１７を装着時とは逆方向に回動させる。これによって、吊下げ部材１７の先端１７ａがバグフィルター１０の円筒部１０ａの上面と吊りバンド１８との間の隙間Ｓから抜け、更に回動させることで、フィルター支持部１１の貫通孔１１ａから抜け出る。このようにして、吊下げ部材１７をフィルター支持部１１から取外し、吊下げ部材１７をさらに回動することで、バグフィルター１０から吊下げ部材１７を取り外す。
【００３８】
上述のフィルター支持部１１へのバグフィルター１０の装着は、全ての円筒部１０ａに対して行い、２室の各排気室５に配置されるそれぞれのバグフィルター１０について行う。また、バグフィルター１０の吊下げの作業は、上述した昇降部１３の操作によって、バグフィルター１０を下降させた状態で行う。
【００３９】
なお、図７に示すように、吊下げ部材２０の両端部に水平部２１を形成してもよい。図７（ａ）に示すように、吊下げ部材２０の端部を中心側に向けて折り曲げ、水平部２１を形成する。図示のように、水平部２１は、先端２１ａと後端２１ｂのそれぞれが、軸方向視で対向するように形成される。なお、先端２１ａと後端２１ｂの各水平部２１は、図７（ｂ）に示すように、上述の実施形態と同様に、フィルター支持部１１の厚み寸法と略同一の寸法を有する間隔Ｄが形成される。また、吊下げ部材２０の螺旋の間のピッチ寸法Ｐも、上述の吊下げ部材１７のピッチ寸法と同じである。
【００４０】
上記実施形態においては、吊下げ部材１７、２０は、丸線を螺旋状に２巻弱巻くことで形成したが、巻き数はこれに限るものではなく、２巻以上（例えば、３巻弱等）であってもよい。この場合には、吊下げ部材の螺旋部分をフィルター支持部１１の貫通孔１１ａに複数巻挿通することで、吊下げ部材をフィルター支持部１１に装着することができる。この場合には、吊下げ部材の螺旋のピッチ寸法は、必ずしもフィルター支持部１１の貫通孔１１ａの径寸法よりも大きくしなくてもよい。また、吊下げ部材を縮めるようにしてフィルター支持部１１の貫通孔１１ａに装着してもよい。なお、この場合であっても、吊下げ部材の先端及び後端は、貫通孔１１ａの外部においてフィルター支持部１１に当接するため、吊下げ部材１７の回動を規制することができ、バグフィルター１０の払い落とし操作時に、吊下げ部材が貫通孔１１ａから外れることはない。
【００４１】
また、吊下げ部材１７の両端部の間の間隔Ｄは、フィルター支持部１１の厚み寸法と必ずしも同じ寸法でなくてもよい。間隔Ｄを、フィルター支持部１１の厚み寸法よりも若干大きくして、クリアランスを設けてもよく、フィルター支持部１１の厚み寸法よりも若干小さくして、吊下げ部材１７の両端部がフィルター支持部１１に当接しやすくなるように構成してもよい。
【００４２】
さらに、上記実施形態においては、排気室５を２室形成して、バグフィルター１０及びフィルター支持部１１の形状を略Ｄ字形状としたが、これに限ることはなく、排気室５の隔壁を設けることなく、筒状の排気室５としてもよい。この場合には、バグフィルター１０は、ベース部１０ｂの下端を円形状として、円筒部１０ａを多重同心円状に配置してもよい。また、フィルター支持部材１１は、多重同心円状の環状部材と、各環状部材とを列属する直線部材とによって一体的に連結して形成してもよい。
【００４３】
以上述べてきたように、本実施形態における流動層装置１は、螺旋状に巻かれた線材で形成され、バグフィルター１０をフィルター支持部１１に吊下げ可能な吊下げ部材１７を有し、フィルター支持部１１は、バグフィルター１０の吊下げ位置に貫通孔１１ａが形成され、吊下げ部材１７は、螺旋の一部分が貫通孔１１ａ挿通され、かつ螺旋の一部分がバグフィルター１０の吊り部としての吊りバンド１８に挿通された状態で、バグフィルター１０をフィルター支持部１１に吊下げることを特徴とする。これによって、吊下げ部材１７によって、貫通孔１１ａとバグフィルター１０とを確実に支持することができるため、バグフィルター１０の払落し操作を行ったとしても、吊下げ部材１７は、バグフィルター１０を落下させることなく、確実に吊下げ支持することができる。また、吊下げ部材１７は、バグフィルター１０の吊りバンド１８と複数個所で接触するため、払い落とし操作の際の衝撃を分散することができ、バグフィルター１０の上端の破損を抑制することができる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。なお、本発明は、上述したような流動層装置１に限ることはなく、転動流動層装置やワースター式流動層装置等の複合型流動層装置にも同様に適用できる。
【符号の説明】
【００４５】
１          流動層装置
２          流動層容器
８          フィルター部
１０        バグフィルター（フィルター）
１１        フィルター支持部（支持部材）
１１ａ      貫通孔
１７        吊下げ部材
１８        吊りバンド（吊り部）
【図１】
0005937161.tif 000002
【図２】
0005937161.tif 000003
【図３】
0005937161.tif 000004
【図４】
0005937161.tif 000005
【図５】
0005937161.tif 000006
【図６】
0005937161.tif 000007
【図７】
0005937161.tif 000008