(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ごみ焼却施設において、
ごみを焼却する焼却炉から排出された主灰であって水冷されていない主灰を冷却水槽で水冷し、
前記主灰から難溶性のフリーデル氏塩が生成するのを防止するために前記冷却水槽で前記主灰中のアルミン酸三石灰を分解すべく、前記冷却水槽に酸を添加することを特徴とするごみ焼却灰の処理方法。
【請求項２】
ごみ焼却施設において、
ごみを焼却する焼却炉から排出された主灰であって水冷されていない主灰を冷却水槽で水冷し、
前記主灰から難溶性のフリーデル氏塩が生成するのを防止するために前記冷却水槽で前記主灰中のアルミン酸三石灰を分解すべく、前記ごみ焼却施設から排出される炭酸ガスを含む排ガスを前記冷却水槽に吹き込むことを特徴とするごみ焼却灰の処理方法。
【請求項３】
前記冷却水槽において水冷された主灰をセメント原料として利用することを特徴とする請求項１又は２に記載のごみ焼却灰の処理方法。
【請求項４】
ごみを焼却する焼却炉から排出された主灰であって水冷されていない主灰を水冷する冷却水槽と、
前記主灰から難溶性のフリーデル氏塩が生成するのを防止するために前記冷却水槽で前記主灰中のアルミン酸三石灰を分解すべく、前記冷却水槽に酸を供給する酸供給装置とを備えることを特徴とするごみ焼却施設。
【請求項５】
ごみを焼却する焼却炉から排出された主灰であって水冷されていない主灰を水冷する冷却水槽と、
前記主灰から難溶性のフリーデル氏塩が生成するのを防止するために前記冷却水槽で前記主灰中のアルミン酸三石灰を分解すべく、前記ごみ焼却施設から排出される炭酸ガスを含む排ガスを前記冷却水槽に吹き込む吹込装置とを備えることを特徴とするごみ焼却施設。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、都市ごみを焼却した際に生成される主灰をセメント原料等に有効利用するためのごみ焼却灰の処理方法及びごみ焼却施設に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ごみ等を焼却した際に発生する焼却灰（以下、「ごみ焼却灰」という）は、従来、そのほとんどが最終処分場で埋め立て処理されていたが、最終処分場の枯渇の虞に鑑み、近年、セメント原料として有効利用されている。
【０００３】
セメント原料として有効利用するにあたって、ごみ焼却灰から事前に塩素分を除去する必要があるが、ごみ焼却灰のうち、焼却残渣として排出される主灰は、塩素分の含有率が１〜２％と、飛灰に比較して格段に少ないが、水溶性塩だけでなく難溶性のフリーデル氏塩を含むため、水洗処理だけでは脱塩率を高めることが困難であった。このフリーデル氏塩は、酸で容易に分解するので、脱塩率を向上させるため、主灰全量を適宜粉砕し、酸を用いてフリーデル氏塩を分解した後、セメント原料として有効利用している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２６４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、処理量の多い主灰の全量を対象として酸を用いてフリーデル氏塩を分解した後、セメント原料として有効利用すると、主灰を利用する側で装置コスト及び運転コストが高騰するという問題があった。また、これに伴い、ごみ焼却施設側にとっても主灰の受入先及び受入量（引取量）を拡大するのが困難になっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来の技術における問題点に鑑みてなされたものであって、都市ごみを焼却した際に生成される主灰をセメント原料等に有効利用するにあたって、受入側での装置コスト及び運転コストを低く抑えることができると共に、主灰の受入先等の拡大を見込むことも可能なごみ焼却灰の処理方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、ごみ焼却灰の処理方法であって、ごみ焼却施設において、ごみを焼却する焼却炉から排出された主灰であって水冷されていない主灰を冷却水槽で水冷し、前記主灰から難溶性のフリーデル氏塩が生成するのを防止するために前記冷却水槽で前記主灰中のアルミン酸三石灰を分解すべく、前記冷却水槽に酸を添加することを特徴とする。
【０００８】
そして、本発明によれば、冷却水槽に酸を添加することで、難溶性のフリーデル氏塩の生成を防止することができるため、主灰の受入側では水洗のみで主灰の脱塩を行うことができ、装置コスト及び運転コストを低く抑えることが可能となる。これに伴い、主灰の受入先等の拡大を見込むこともできる。
【０００９】
また、本発明は、ごみ焼却灰の処理方法であって、ごみ焼却施設において、ごみを焼却する焼却炉から排出された主灰であって水冷されていない主灰を冷却水槽で水冷し、前記主灰から難溶性のフリーデル氏塩が生成するのを防止するために前記冷却水槽で前記主灰中のアルミン酸三石灰を分解すべく、前記ごみ焼却施設から排出される炭酸ガスを含む排ガスを前記冷却水槽に吹き込むことを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、炭酸ガスを含む排ガスを冷却水槽に吹き込むことで、アルミン酸三石灰（３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3）が水和反応により塩化物イオンを取り込む前に、以下のように炭酸ガスと反応することにより難溶性のフリーデル氏塩の生成を防止することができるため、上記効果に加え、ごみ焼却施設の排ガスを用いるため、酸を添加する必要がなく、ごみ焼却施設での運転コストを低減することができる。
３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3＋８Ｈ2Ｏ＋３ＣＯ2→３ＣａＣＯ3＋２Ａｌ（ＯＨ）3＋５Ｈ2Ｏ
【００１１】
上記ごみ焼却灰の処理方法において、前記冷却水槽において水冷された主灰をセメント原料として利用することができ、主灰を受け入れるセメント製造設備側での装置コスト及び運転コストを低く抑えることができると共に、ごみ焼却施設側にとっても、セメント製造設備における主灰の受入量の拡大を期待することができる。
【００１２】
また、本発明は、ごみ焼却施設であって、ごみを焼却する焼却炉から排出された主灰であって水冷されていない主灰を水冷する冷却水槽と、前記主灰から難溶性のフリーデル氏塩が生成するのを防止するために前記冷却水槽で前記主灰中のアルミン酸三石灰を分解すべく、前記冷却水槽に酸を供給する酸供給装置とを備えることを特徴とする。本発明によれば、上記発明と同様に、主灰の受入側での装置・運転コストの低減、主灰の受入先等の拡大を図ることができる。
【００１３】
さらに、本発明は、ごみ焼却施設であって、ごみを焼却する焼却炉から排出された主灰であって水冷されていない主灰を水冷する冷却水槽と、前記主灰から難溶性のフリーデル氏塩が生成するのを防止するために前記冷却水槽で前記主灰中のアルミン酸三石灰を分解すべく、前記ごみ焼却施設から排出される炭酸ガスを含む排ガスを前記冷却水槽に吹き込む吹込装置とを備えることを特徴とする。本発明によれば、上記発明と同様に、主灰の受入側での装置・運転コストの低減、主灰の受入先等の拡大、さらに、ごみ焼却施設での運転コストの低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、都市ごみを焼却した際に生成される主灰をセメント原料等に有効利用するにあたって、受入側での装置・運転コストを低く抑えることができ、主灰の受入先等を拡大することなどが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明にかかるごみ焼却施設の一実施の形態を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明に係るごみ焼却施設の一実施の形態を示し、このごみ焼却施設１は、ごみ収集車３が出入りするプラットホーム２と、ごみ収集車３が収集した都市ごみ等Ｗを貯留するごみピット４と、ごみピット４に貯留された都市ごみ等Ｗを焼却炉６へ投入するクレーン５と、焼却炉６で焼却されて生成される主灰Ｂを水冷する冷却水槽７と、水冷された主灰Ｂを貯留する灰ピット８と、散水ポンプ９と、焼却炉６から排出される排ガスＧ１を水冷する減温塔１０と、減温塔１０からの排ガスＧ２に含まれる粗粉ダストを集塵する慣性集塵装置１１と、慣性集塵装置１１からの排ガスＧ３に含まれる微粉ダストを集塵するバグフィルタ１２と、排気ファン１３と、バグフィルタ１２の排ガスＧ４から分取した排ガスＧ５を冷却水槽７に吹き込むためのファン１５と、吹込用配管１６等で構成される。
【００１８】
ごみ焼却施設１のプラットホーム２〜排気ファン１３の構成は、一般的なごみ焼却施設に設けられているものであり、各設備についての詳細説明は省略する。尚、焼却炉６と減温塔１０との間にボイラ（不図示）が配置され、ボイラによって発生させた蒸気で発電を行うごみ焼却施設についても一般的であり、そのようなごみ焼却施設についても本発明を適用することができる。
【００１９】
本発明に係るごみ焼却施設１は、バグフィルタ１２の排ガスＧ４から分取した排ガスＧ５を冷却水槽７に吹き込むためのファン１５と、吹込用配管１６からなる吹込装置を備えることを特徴とし、この吹込装置によって、後述するように、バグフィルタ１２からの炭酸ガスを含む排ガスＧ５を冷却水槽７に吹き込むことで、難溶性のフリーデル氏塩の生成を防止する。
【００２０】
上記構成を有するごみ焼却施設１の動作について、図１を参照しながら説明する。
【００２１】
プラットホーム２に帰還したごみ収集車３より、ごみピット４に都市ごみ等Ｗを荷卸しし、ごみピット４に貯留された都市ごみ等Ｗをクレーン５により焼却炉６に投入する。
【００２２】
焼却炉６によって都市ごみ等Ｗを焼却し、その際に生じた主灰Ｂを冷却水槽７において水冷する。ここで、主灰Ｂに含まれるアルミン酸三石灰（３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3）が水和反応により塩化物イオンを取り込み、以下の化学式で示すように、難溶性のフリーデル氏塩（３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・ＣａＣｌ2・１０Ｈ2Ｏ）が生成される虞がある。
３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3＋ＣａＣｌ2＋１０Ｈ2Ｏ→３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・ＣａＣｌ2・１０Ｈ2Ｏ
【００２３】
そこで、バグフィルタ１２からの排ガスＧ４を分取した排ガスＧ５を冷却水槽７に吹き込み、排ガスＧ５に含まれる炭酸ガス（ＣＯ2）と冷却水槽７内の水とで炭酸を発生させ、フリーデル氏塩の生成を防止する。
【００２４】
冷却水槽７で冷却された主灰Ｂは、灰ピット８に貯留され、セメント原料等として利用するためにセメント製造設備等に搬送される。
【００２５】
一方、焼却炉６からの排ガスＧ１は、減温塔１０において、冷却水槽７から散水ポンプ９を介して減温塔１０に導入される冷水Ｃにて水冷され、減温塔１０からの排ガスＧ２に含まれる粗粉ダストを慣性集塵装置１１で集塵し、慣性集塵装置１１からの排ガスＧ３に含まれる微粉ダストをバグフィルタ１２で集塵する。
【００２６】
バグフィルタ１２から排出された排ガスＧ４から分取した排ガスＧ５を上述のように冷却水槽７に吹き込むと共に、残りの排ガスＧ６を排気ファン１３及び煙突を介して大気へ放出する。
【００２７】
以上のように、本発明によれば、主灰を水冷した際に生成される難溶性のフリーデル氏塩の生成を防止することができるため、主灰の受入側では水洗のみで主灰の脱塩を行うことができ、装置・運転コストを低く抑えることが可能となる。また、ごみ焼却施設側にとっても、吹込装置を設置する必要があるが、主灰の受入先及び受入量の拡大を見込むことができるため、吹込装置の設置による効果は大きい。
【００２８】
尚、上記実施の形態においては、冷却水槽７に排ガスＧ５を吹き込むことで、薬剤等を添加せずに難溶性塩の生成を防止することができて好ましいが、排ガスＧ５を吹き込まずに、冷却水槽７に、硝酸、炭酸、硫酸、亜硝酸、塩酸、酢酸等の酸を添加する装置を設け、冷却水槽７に酸を添加して難溶性塩生成を防止し、上述のように、受入側での装置・運転コストの低減、主灰の受入先等の拡大を図ることも可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１  ごみ焼却施設
２  プラットホーム
３  ゴミ収集車
４  ごみピット
５  クレーン
６  焼却炉
７  冷却水槽
８  灰ピット
９  散水ポンプ
１０  減温塔
１１  慣性集塵装置
１２  バグフィルタ
１３  排気ファン
１４  煙突
１５  ファン
１６  吹込用配管
【図１】
0006000570.tif 000002