(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動ロッド（１）と、
回転対称の基本形状を有し、一つ以上の着脱可能な切削インサート（３）を有するヘッド（２）と、を備え、
ヘッドが、前面及び後面（１３，１４）と、中心軸（Ｃ）と同軸の外周面（１５）と、外周面（１５）に凹設されたインサート座（１７）とを有し、該インサート座（１７）が三つの支持面、すなわち、半径方向の支持面（１８）と、接線方向の支持面（１９）と、軸方向の支持面（２０）とを有し、
切削インサートが、六つの境界面を含む鏡像対照の多角形状を有し、対向し互いに平行である二つの面は、中心対照平面（ＳＰ１）から等しい距離で離れ、交換可能に使用可能である同一の切れ刃（３４）を介して逃げ面（３２）として機能する境界面に接続するすくい面（２８）を形成し、切削インサートがクランプ手段（２５）によってインサート座（１７）に固定されて保持されるリーミング工具において、
切削インサートの境界面の少なくとも一つにおいて、インサート座にある雄型又は雌型の第一の固定手段と補完的に協働する雌型又は雄型の第二の固定手段が形成され、より詳細には、切削インサートがインサート座の軸方向の支持面（２０）に対して当接して保持される限り、前記第一の固定手段と前記第二の固定手段とが接触しない状態にあり、前記第一の固定手段と前記第二の固定手段とが互いに接触することによって、切削インサートが、クランプ部材（２５）の作用に反して、軸方向の支持面（２０）から離れることを特徴とするリーミング工具。
【請求項２】
前記第二の固定手段が、切削インサートの境界面の一つにある雌型の皿部分であり、前記第一の固定手段が、前記軸方向の支持面（２０）から離れた前記半径方向の支持面（１８）に含まれた停止ラグであり、該停止ラグ上の肩面（４０）と前記皿部分内の協働する接触面（３９，４７）が、前記第一の固定手段と前記第二の固定手段とが接触しない状態において、前記肩面（４０）と前記接触面（３９，４７）との間で所定の遊び間隔（Ｇ）によって互いから離れていることを特徴とする請求項１に記載のリーミング工具。
【請求項３】
前記皿部分が、切削インサートの逃げ面に形成され、前記停止ラグがインサート座の半径方向の支持面（１８）に沿って配置されていることを特徴とする請求項２に記載のリーミング工具。
【請求項４】
前記肩面（４０）と前記接触面（３９，４７）との間の遊び間隔（Ｇ）が大きくても０．２５ｍｍであることを特徴とする請求項２又は３に記載のリーミング工具。
【請求項５】
切削インサートの下面（３０）にある一つの皿部分に形成された二つの接触面（３９）が、前記下面（３０）の対向するそれぞれの端部（３１）から等しい距離で離れていることを特徴とする請求項２〜４の何れか１項に記載のリーミング工具。
【請求項６】
前記皿部分が切削インサートの対向するすくい面（２８）の間を延びる一様な幅を有する溝であることを特徴とする請求項２〜５の何れか１項に記載のリーミング工具。
【請求項７】
インサート座は、前記停止ラグに加えて第２の停止ラグを有し、該第２の停止ラグは、前記接線方向の支持面（１９）から離れ、前記接線方向の支持面（１９）に対向する肩面を有し、
切削インサートは、前記皿部分に加えて第２の皿部分を有し、該第２の皿部分は、対向する第２のすくい面よりも第１のすくい面（２８）の近くに配置され、第２のすくい面に対向する接触面（４０ｂ）を有することを特徴とする請求項２〜６の何れか１項に記載のリーミング工具。
【請求項８】
切削インサート（３）が、対称平面において菱形形状の断面を有すると共に、四つの逃げ面（３２）を有し、四つの逃げ面は、各一対の面が二つの対向するコーナ（４３ｘ，４３ｙ）において鈍角で互いに交差し、
インサート座（１７）は、半径方向の支持面（１８）と接線方向の支持面（１９）に加えて、傾斜面（４４）を有し、傾斜面は、半径方向の支持面に対して鈍角を形成し、軸方向の支持面（２０）を有する段（４５）を含み、
前記第一の固定手段が、前記インサート座の前記半径方向の支持面（１８）に含まれる前記停止ラグを有し、前記第二の固定手段が、前記切削インサートの逃げ面（３２）にあるキャビティ（４６）の形態の皿部分を有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のリーミング工具。
【請求項９】
段（４５）の軸方向の支持面（２０）は、インサート座の半径方向の支持面（１８）に対して７０゜〜１１０゜の角度を成す平面内に延び、切削インサートのキャビティ（４６）内の接触面（４７）が、切削インサートの逃げ面（３２）の延長方向の仮想平面に対して同じ角度を形成することを特徴とする請求項８に記載のリーミング工具。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか１項に記載のリーミング工具のリーミングインサートであって、
六つの境界面を備えた鏡像対称の多角形状を有し、
六つの境界面の内の対向し互いに平行な二つの境界面が、中央の対称面（ＳＰ１）から等しい距離で離れると共に、交換可能で使用可能な同一の切れ刃（３４）を介して逃げ面（３２）としての境界面に接続するすくい面（２８）を形成するリーミングインサートにおいて、
少なくとも一つの境界面において、前記第二の固定手段があり、切削インサートが装着されるインサート座において相補的な前記第一の固定手段と潜在的に協働し、インサート座の切削インサートが意図せずにずれることに抵抗することを特徴とするリーミングインサート。
【請求項１１】
前記第二の固定手段が、境界面に形成され、インサート座の肩面に対して当接する接触面を有する皿部分であることを特徴とする請求項１０に記載のリーミングインサート。
【請求項１２】
一つの境界面（３０）にある皿部分が、境界面（３０）の対向するそれぞれの端部から等しい距離離れている二つの同一の接触面（３９）を有することを特徴とする請求項１０に記載のリーミングインサート。
【請求項１３】
前記皿部分が、対向するすくい面（２８）の間を延びる一様な幅を有する溝であることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のリーミングインサート。
【請求項１４】
前記溝に加えて第２の溝を有し、該第２の溝は、境界面に形成され、境界面の対向する端部（３１）の間を延び、切削インサートの中央で直角に前記溝と交差することを特徴とする請求項１３に記載のリーミングインサート。
【請求項１５】
切削インサートは、菱形形状の断面を有すると共に四つの逃げ面（３２）を有し、四つの逃げ面は、各一対の面が二つの対向するコーナ（４３ｘ，４３ｙ）において鈍角（α）で互いに交差し、
前記第二の固定手段が、個々の逃げ面（３２）に形成された皿部分であり、接触面（４７）を有するキャビティ（４６）の形態を有し、個々の接触面（４７）がキャビティにおいて最も近いコーナ（４３ｘ、４３ｙ）から同一の距離に配置されたことを特徴とする請求項１１又は１２に記載のリーミングインサート。
【請求項１６】
コーナ（４３ｘ、４３ｙ）に鈍角で交差する二つの逃げ面（３２）の一方の逃げ面（３２）にあるキャビティ（４６）の接触面（４７）が、同じコーナに隣接する第２の逃げ面（３２）が配置された平面に対して７０゜〜１１０゜の角度を形成することを特徴とする請求項１１又は１２に記載のリーミングインサート。
【請求項１７】
請求項１〜９の何れか１項によるリーミング工具用の回転対称の工具ヘッドであって、
前面及び後面（１３，１４）と、中心軸（Ｃ）と同軸の外周面（１５）と、切削インサートを受承するインサート座であって、外周面（１５）に凹設され、三つの支持面、すなわち、半径方向の支持面（１８）と、接線方向の支持面（１９）と、軸方向の支持面（２０）とを有するインサート座とを備えた回転対称の工具ヘッドにおいて、
インサート座（１７）の軸方向の支持面（２０）から所定の距離で、半径方向の支持面（１８）において、インサート座に装着された切削インサートの相補的な前記第二の固定手段と潜在的に協働する前記第一の固定手段があり、インサート座の切削インサートが意図せずにずれることに抵抗することを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載の工具ヘッド。
【請求項１８】
前記第一の固定手段が、インサート座（１７）の半径方向の支持面（１８）に含まれる前記停止ラグであり、軸方向の支持面（２０）に対向する肩面（４０）を有し、協働する切削インサートの前記第二の固定手段に含まれる接触面が位置的に当接可能であることを特徴とする請求項１７に記載の工具ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
第１の態様において、本発明は、駆動ロッドと、回転対称の基本形状を有し、一つ以上の着脱可能な切削インサートを有するヘッドとを備えたリーミング工具であって、ヘッドは、前端面及び後端面と、中心軸に対して同心の外周面と、三つの支持面である半径方向の支持面と接線方向の支持面と軸方向の支持面とを有する外周面に凹設されたインサート座とを有し、切削インサートは、六つの面を有する鏡像対照の多角形の形状を有し、その内の二つの対向する互いに平行な面が等しい距離で中央の対照面から分離すると共に、交換可能に使用できる同一の切れ刃を介して逃げ面として機能する面に接続するすくい面を形成し、クランプ部材がインサート座に固定される切削インサートを保持するリーミング工具に関する。
他の態様において、本発明は、工具ヘッド及び切削インサートに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記工具は、切り屑除去又は切削加工によって金属の被削材の孔を仕上げる（拡げる）のに使用され、所定の直径を有する筒状の滑らかな面の孔を形成する。工具を用いて加工される生産物はチューブ素材であることが好ましく、その内面は種々の理由により寸法的に正確に仕上げなければならず、高い表面平滑性を要する。実際に、チューブ素材の加工を実施する通常の方法は、いわゆる後退ボーリング（pull boring）加工である。工具は、バー又は長くて細いキャリアの一端に接続する。バー又は長くて細いキャリアはチューブ素材の内径より小さい外径を有し、第１ステップで、チューブ素材に挿入される。工具は、ねじジョイントを介してその自由端に装着される。リーミングは、工具とチューブ素材間の直線運動及び回転運動によって行われる。後退ボーリング加工において、工具は、回転せずに、直線的に送り移動し、チューブ素材の内側を通り後退し、チューブ素材は直線的に送り移動することなく回転する。これらの相対的な運動によって、工具ヘッドに着脱可能に装着された切削インサートは、切削加工特有の方法で、孔壁から切り屑を排出し、高い寸法精度で高い表面平滑性を有する筒面を形成する。
【０００３】
現在のリーミングは、信頼性があり、良く機能しているが、加工トラブルがある毎に、加工を中断し、工具をチューブ素材の内側から引き出す必要がある。一例として、加工トラブルには、一つ以上のインサートが損傷したり、工具ヘッドにおいて締結状態がゆるくなったり、駆動機械が停止したりすることがある。このような中断に関しては、従来の（市販の）周知のリーミング工具は、問題がある。したがって、工具ヘッドの損傷していない切削インサートは、チューブ素材の中で損傷することがあり、切削インサートは、工具ヘッドのインサート座において予め定められた位置から切削インサートをずらそうとする力を受ける。加工中の切削力によって、切削インサートは、軸方向の支持面と接線方向の支持面に対して当接して保持されているが、インサート座から外れるような力を受ける。クランプ部材がねじであるかクランプ／くさびであるかとは無関係に、切削力の方向とは反対の逆向きの力を避ける機会はほとんど無い。これに関して、ねじの特徴は強い張力を有することであるが、曲げには弱い。特に、工具が適度な直径を有し、切削インサートとねじが相対的に小さいならば、ねじが切削インサートに作用する予想しない逆向きの力に降伏することがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
第１の態様において、本発明は、（市販によって）周知のリーミング工具の上記不利益を解決し、改良された工具を提供することを目的とする。従って、本発明の主な目的は、リーミングされた孔から工具が出る際、より詳細には、機械の異常の際に工具が孔から出ることを容易にし、時間の浪費を減少し、損傷を受けない切削インサートが、工具ヘッドに形成されたインサート座の取り付け位置に存することの信頼性が高いリーミング工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１の特徴部分て規定された手段を提供する。本発明のリーミング工具の好ましい実施形態は、従属請求項２〜９で規定される。
【０００６】
他の態様において、本発明は、組み立て式工具の良好な機能を保証する改良された性質によって、工具とリーミングインサートを提供する。工具と個々の切削インサートのユニークな特徴は独立請求項１０及び１７で示されている。
【０００７】
本発明は、リーミングインサートと工具ヘッドに形成されたインサート座との間、特に、インサート座の半径方向の支持面と切削インサートの下面との間にある固定手段を設定することに基づいている。その手段は、クランプ部材に作用する圧力を逃がす目的でその位置を動かし、工具が加工された孔から出るときに生じる逆向きの力を受けなくする。好ましくは、これらの固定手段は、雄状の停止ラグ（凸部）の形態と、雌状の凹部又はキャビテイの形態であり、正常な状態、すなわち、切削インサートが切削力によってインサート座の支持面に当接して保持されている状態において（ねじ又はクランプ部材が所定位置に切削インサートを保持する目的を有するため）は、互いに接触しないことによって、固定手段は機能しない。例えば、キャビティの接触面と停止ラグの協働する肩面は、１００ミリ以上離れることができる。トラブルのない状態において、固定手段は、インサート座にある切削インサートの正確な位置の悪い影響を与えたり、又はいわゆる過剰な設定を生じたりすることはない。工具が孔から出るときに、切削インサートが逆向きの力を受けると、固定手段が素早く機能し、切削インサートがインサート座の所定の位置からずれないようにすることを保証する。
【０００８】
固定手段が互いに接触しない場合は、固定手段は、互いに係合する雄部分及び雌部分として機能せず、切削インサートとインサート座との間で周知の接触界面に含まれ、切削力を伝え、切削インサートとインサート座は互いに当接する。
【０００９】
以下には、インサート座に装着される多角形状を有する切削インサートの種々の面と種々の稜線とについて説明されている。言葉の概念を明確に目的で、これらの面と稜線とを区別するとき、したがって、複数の面と稜線が切削本体（切削インサート）及びインサート座の形状や切り屑を除去することに関して使用されるときに、使用される符号が変更される。従って、「境界面」は切削インサートの形状に関して使用され、「すくい面及び逃げ面」は面の果たす機能を明確にするとき使用される。同様に、「稜線」はインサートの形状に関して使用されるが、稜線が切り屑を除去する部分として、又は面を仕上げる部分としても使用されるとき、「切れ刃稜線」及び「第２の切れ刃稜線」又は「ワイパー切れ刃稜線」が使用される。稜線が二つの境界面を定める目的で使用され、加工の説明のために使用されないときは、「境界稜線又は境界線」を示す。更に、個々のインサート座の面は「肩面」として示され、肩面に当接する切削インサートの面は接触面として示される。更に、「反転可能」又は「刃先交換可能」が使用される。本発明の切削インサートが「反転可能」であるということは、一方のすくい面が内側を向いて支持面に対向するときに、他方の鏡像対照のすくい面が外側を向いて露出することを意味する。切削インサートが「刃先交換可能」であるということは、切削インサートを外した後に、中心軸の周りで１８０゜回転して、インサート座に再度取り付けることを意味する。切削を反転し刃先交換することは、作用切れ刃稜線が摩耗したときに、普通の方法で使用していない切れ刃稜線に代えることである。個々の切れ刃稜線は工具ヘッドの同じ空間的位置に位置決めされる。
【００１０】
形式的に、切削インサートは、超硬合金、他の硬い耐摩耗性材料から製造され、工具ヘッドは柔らかい材料、特に、鋼から作られる。加工される被削材は、主として金属であり、他に複合材料などである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】組み立て状態にある本発明のリーミング工具の斜視図である。
【図２】リーミング工具の分解斜視図である。
【図３】長手方向に示されているチューブ素材の形態である被削材の孔をリーミング中の工具の側面図である。
【図４】切削インサートを有する工具のヘッドの正面図である。
【図５】工具のヘッドの側面図である。
【図６】工具に含まれるインサート座と、インサート座に締結ねじで装着される切削インサートを示す分解斜視図である。
【図７】インサート座に装着される切削インサートを示す詳細図である。
【図８】切削インサートとインサート座との間で固定手段を形成する停止ラグとキャビティとの間の遊び隙間を示す拡大した詳細断面図である。
【図９】切削インサートの基本的な幾何学形状を示す図である。
【図１０】切削インサートを上から見た図である。
【図１１】図１０と同一の切削インサートを下からみた図である。
【図１２】切削インサートを上から見た平面図である。
【図１３】切削インサートを下から見た平面図である。
【図１４】切削インサートを長手方向に切断した断面図である。
【図１５】インサートと、インサート座の本発明による他の実施形態を示す図である。
【図１６】本発明の菱形形状を有する新しいユニークな切削インサートの拡大斜視図である。
【図１７】図１６による菱形形状の切削インサートを長手方向に切断した断面図である。
【図１８】工具のインサート座から分離された菱形形状のインサートを長手方向で切断した断面図である。
【図１９】インサート座に装着された切削インサートを長手方向に切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１〜３に示されるリーミング工具は、三つの構成要素、すなわち、駆動ロッド１、ヘッド２，ヘッドに着脱可能に装着される複数の切削インサート３を示す。工具の示された実施形態において、ナット４，アダプタ５，駆動ロッドとアダプタ５との間で作用するブッシュ６を、更に有する。加工では、リーミング工具が回転すると被削材が長手方向に送り移動し、又は、リーミング工具が長手方向に移動すると被削材が回転し、リーミング工具と被削材との間で必要な相対動作を行う。図示例において、後述した態様が好ましい。すなわち、リーミング工具が矢印Ｆの方向で長手方向に移動し、チューブ素材の形態の被削材７が矢印Ｒの方向に回転する。「前」と「後」は以下の説明で使用されるとき、これらは長手方向の送り方向Ｆを示す。したがって、図１及び２において、工具は後方から見たときが示されている。図４に示すように、工具を前方から見たときは、チューブ素材７は中心軸Ｃの周りを反時計方向に回転する。駆動ロッド１及び構成要素２，４，５，６は同軸にある。
【００１３】
当業者によって「後退ボーリング加工」と称されるこの加工方法の目的は、被削材又はチューブ素材７の孔８を仕上げ、良好な寸法精度及び高い表面平滑性を有する円筒面９を提供することにある。最初に、チューブ素材７は、加工される円筒面９の所望された最後の内径ＩＤ２よりも小さく、ドローバー１１の直径よりも大きいい内径ＩＤ１を有する。第１のステップにおいて、チューブの形態であるドローバー１１が孔８に入り、工具Ｔの駆動ロッド１がねじジョイントを介して後側に突出する。次に、ドローバーと工具は孔８を通って引っ張られ、チューブ素材７が回転する。このようにして、切削インサート３は、より詳細には、ヘッド２の外周面の排出溝１２を介してチューブ素材から後方に排出される切り屑を除去する。切り屑の排出を容易にし、同時に切り屑が円筒面９を損傷させないことを保証するために、水などの液体がチューブ素材を後方に噴射することが好ましい。
【００１４】
工具を組み立てるとき、先ず、アダプタ５及びブッシュ６を駆動ロッド１に取り付け、それからヘッド２を取り付ける。ヘッド２を固定するために、ヘッドは駆動ロッドの対応する多角形状のドライバに係合する多角形状（四角形）の開口を有する。最後に、ヘッド２はロックナット４によって固定される。アダプタ５は複数の弾性指を有し、弾性指は、後続するヘッドを中心に芯出しして案内し、回転中にチューブ素材に従い、チューブ素材７の内面に弾性的に当接する。アダプタ５は、軸受けとしてのブッシュ６により駆動ロッドに対して自由に回転できる。
【００１５】
図４〜６には、より詳細に、本発明のリーミング工具Ｔのヘッド２が示されている。ヘッドは、前端面１３及び後端面１４と、外周面１５とを有し、外周面は中心軸Ｃに対して同軸であり、円錐面１６を介して前側の平坦面１３に移行する。外周面１５において、複数の（例では五つの）インサート座１７が形成されている。個々のインサート座において、三つの支持面、すなわち、切削インサートに作用する半径方向の切削力を受ける半径方向の支持面１８と、接線方向の切削力を受ける接線方向の支持面１９と、軸方向の切削力を受ける軸方向の支持面２０を有する。支持面１９及び２０において、浅い溝２１が凹設され、支持面を部分面に分け、切削インサートが位置ずれを生じないようにし、切削インサートをインサート座に正確に位置決めする。更に、支持面２９と２０との間のコーナに逃げ面２２がある。半径方向の支持面１８と二つの支持面１９及び２０は、一般に平面であり、この場合、それらは９０゜の角度をなす（又は、他の角度でもよい）。従来の方法において、インサート座は装着される切削インサートに必要な空間を提供するために、ヘッドの先端で空間的位置を占める。
【００１６】
半径方向の支持面１８において、孔２３は、ねじの形態であるクランプ部材の雄ねじ２４に係合する雌ねじ（符号なし）を有する開口であり、インサート座１７に切削インサート３を固定する。円錐ヘッド２６を有するねじ２５は、切削インサートを半径方向の支持面１８に対してだけでなく、二つの他の支持面１９，２０に当接させる。接線方向の支持面１９から一定の距離で、支持面１９に平行に配置された境界線２７において、半径方向の支持面１８が溝１２に移行する。
【００１７】
本発明によるリーミングインサートの例示された実施形態において、切削インサートは、八つの平坦面、すなわち、ａ）「すくい面」としての二つの対向する互いに平行な面２８と、ｂ）下面が上面よりも長い上面２９及び下面（境界面）３０と、ｃ）一対の対向する端面３１と、ｄ）逃げ面としての一対の平坦面（境界面）３２であって、上面２９から端面３１の方へ延び、端面３１の方に下がりながら傾斜する一対の平坦面３２と、を有する多角形状（特に図９〜１１参照）である。
【００１８】
一対の同一の面を区別するために、図１０及び１１において、添え字「ａ」と「ｂ」とがそれぞれ付されている。更に、図１０において、対照平面ＳＰ１がすくい面２８ａ，２８ｂの間に挿入されている。図１１において、対照平面ＳＰ２が端面３１ａ，３１ｂの間の中間に挿入されている。対照平面ＳＰ１，ＳＰ２は、互いに直角に交差する。中心軸Ｃ１が上面２９と下面３０の間を延びる貫通孔３３にある。切削インサートにおいて、回転する被削材の方向Ｒに二つの使用可能な切れ刃３４、すなわち第１の切れ刃３４ａがあり、すくい面２８ａは逃げ面３２ａに交差し、第２の切れ刃３４ｂにおいて、すくい面２８ｂが逃げ面３２ｂに交差する。図９〜１１において、切れ刃３４ａ，３４ｂは実線によって示されている。
【００１９】
更に、上面２９と個々のすくい面２８ａ，２８ｂとの間には、複数の面２８，２９，３２が交差するコーナにおいて面を仕上げる第２の切れ刃３６（いわゆるワイパー切れ刃）を形成する面取り面３５がある。切削インサートの形状とヘッド２の先端位置とを考慮して、面取り面３５とすくい面２８との角度を適切に選択することによって、ワイパー切れ刃は短くなり、チューブ素材７の内側に形成される円筒面９の仮想母線に沿って配置される。切り屑がチューブ素材から取り除かれるすぐに、ワイパー切れ刃が仕上げを行い、生成面を同じ高さにする。
【００２０】
例示された周知のリーミング工具において、切削インサート３の下面３０とインサート座１７の半径方向の支持面１８とは平坦で滑らか、すなわち、互いに対して機械的に係合することはない。これは、加工された孔から工具を出す際に生ずる反力が単にねじ２５によって伝わることを意味する。これは曲げ力を生じるため、ねじは容易に降伏し、切削インサートをインサート座からずらしたり、ゆるませたりする。
【００２１】
上記欠点を解決するため、本発明による工具は、潜在的な固定機能を有し、潜在的な固定機能は、機能切削インサートとインサート座との間で雄部分と雌部分の組み合わせの使用に基づいて機能する。したがって、図４〜１４の実施形態において、雄部分３７は、四角形の停止ラグの形態で、半径方向の支持面１８に沿って配置されている。皿部分３８の形態である雌部分は、切削インサート３の下面に形成されている。この場合、皿部分３８は、切削インサートの二つの対向するすくい面２８ａ，２８ｂとの間を延びる溝から成り、停止ラグ３７の幅よりも大きな幅を有する。溝３８の内側には、一対の対向する接触面３９ａ，３９ｂがある。停止ラグ３７の近傍に配置されている。より詳細には、個々の接触面３９は、切削インサートの個々の端面から、予め定められ、注意深く選択された距離に配置される。この距離は、軸方向の支持面２０とラグ３７の肩面４０との間の距離より短い。したがって、図８の拡大断面図に示されるように、ラグの肩面４０と接触面３９との間に、遊び間隔Ｇが生じる。この遊び間隔Ｇは大きくて０．２５ｍｍ、小さくても０．０２ｍｍであることが好ましい。これは、切削インサートが、切削力によって、後端面３１をインサート座の軸方向の支持面２０に当接させて保持されている場合である。言い換えると、停止ラグ３７と溝３８の形態である二つの協働する固定手段は、切削力が切削インサートをインサート座の支持面に当接させて保持する限り（同時に、締結ねじ２５は切削インサートを所定位置に保持する）作用しない。しかしながら、切削インサートが半径方向の支持面２０から離すような軸方向の逆の力を受けると、潜在的な固定機能はすぐに作用し、より詳細には、溝３８の内側の接触面３９によって、停止ラグ３７の肩面４０に当接する。このようにして、ねじが曲げ力を受けず、ねじ２５は保護される。ねじが切削インサートの下面３０を半径方向の支持面１８に当接させる限り、切削インサートは軸方向の支持面２０から遊び間隔Ｇで示された短い距離以上に離れることはない。
【００２２】
切削インサートの下面の雌部分として、二つのすくい面の間を延びる均一な幅を有する溝以外の他の皿部分を使用しても良い。本質的なことは、皿部分にある一対の接触面３９が切削インサートの端面３１から正確で等しい距離に配置されることである。
【００２３】
図１５において、切削インサート３とインサート座１７との間の他の接触界面の形態が示されている。この場合において、接触界面は、軸方向の支持面２０から離れた第１のラグ３７だけでなく、接線方向の支持面１９から離れた一つ以上の停止ラグ４１を有する切削インサートの下面３０において、停止ラグ４１と係合する一様な幅を有する第２の溝が形成されている。第２の溝は、第１の溝３８と直角に交差し、切削インサートの二つの端面３１の間を軸方向に延びる。二つの交差する溝３８，３８ａが下面３０に凹設されることによって、合計四つのランド４３の間で溝３８，３８ａの境界が定まり、ランドの対向する内面が溝３８と３８ａに沿う使用可能な肩面４０ａ／４０ａ及び４０ｂ／４０ｂを形成する。
【００２４】
停止ラグ４１と切削インサートの長い溝３８ａとの係合によって、切削インサートが、協働するランド４３の肩面４０ｂと停止ラグ４１との間の遊び間隔によって規定される距離以上に、接線方向の支持面１９から離れないことが保証される。言い換えると、切削インサートは、軸方向だけでなく接線方向でも軸方向及び接線方向の逆向きの力に対して固定されない。
【００２５】
図１６〜１９は、ユニークな形状を有する新しいインサートの使用に基づく工具の他の実施形態に適用された発明を示す。より詳細には、この切削インサートは、断面形状が菱形であり、二つの菱形形状のすくい面（境界面）２８の間に延び、二つの対向するコーナ４３ｘ，４３ｙで鋭角α（図１７参照）で互いに交差する四つのの同じ逃げ面３２を有する。例において、αは１３５゜になるが、１１０゜〜１６０゜の範囲内で変更可能である。この場合、工具ヘッド２のインサート座１７は、半径方向の支持面１８及び接線方向の支持面１９に加えて、半径方向の支持面１８に対して鈍角、より詳細には切削インサートの鈍角αに一致する角度を形成する傾斜面４４を有する。傾斜面４４において、段４５は軸方向の支持面２０に形成されている。軸方向の支持面２０は、前の場合において、半径方向の支持面１８に対して直角を形成する。四つの逃げ面３２のそれぞれにおいて、外側に開口するキャビティ４６が形成され、軸方向の支持面２０に対して当接する接触面４７を有している。
【００２６】
本発明によれば、この場合において、停止ラグ３７が、配設されると共に半径方向の支持面１８から上に突出している。この停止ラグ３７において、前のケースと同様に肩面４０が含まれている。任意のキャビティ４６の接触面４７が、肩面４０に対して位置的に当接可能である。個々のキャビティ４６は、接触面４７と二つの側壁だけではなく、この場合において接触面４７に対して９０゜を形成する逃げ面４８によって境界が規定されている。図１７に示されるように、切削インサート３のキャビティ４６の空間的位置は、接触面４７が、軸方向の支持面２０に対して当接可能で、切削インサートの逃げ面３２の延長方向の仮想平面に対して９０゜の角度βを形成するように、設定される。段４５の軸方向の支持面２０は、半径方向の支持面１８に対して９０゜の角度を形成し、接触面４７は軸方向の支持面２０に当接可能であり、当時に、作用しない逃げ面３２は半径方向の支持面１８に対して面接触する（角度βは９０゜でなくても、７０゜〜１３０゜の範囲とすることができ、半径方向支持面１８に対する軸方向の支持面２０の角度が変更可能である）。しかしながら、図１９に示されるように、キャビティ４６の二つの面４７，４８は停止ラグ３７に対して接触しない。キャビティ内の面と停止ラグの面との間で、最大０．２５ｍｍの小さい遊び間隔Ｇがある。仮に切削インサートが切削力作用する方向とは反対の逆向きの力を受けると、軸方向の支持面２０から離れ、潜在的な固定機能が互いが素早く接触する面４７と４０によって提供される。言い換えると、潜在的な固定機能は、切削インサートが軸方向の支持面から離れるとすぐに機能する。このようにして、切削インサートが、加工した孔から取り出す工具の軸方向で反対方向の力を受けたときに、切削インサートがインサートに位置することが保証される。
【００２７】
本発明は、上述され、図示された実施形態に限定されない。したがって、インサート座の雌型固定手段及び切削インサートの一つ以上の雄型部分を変更することができる。更に、固定手段は、インサート座の接線方向の支持面及び切削インサートのすくい面にそれぞれ配置可能であり、半径方向の支持面及び逃げ面において一つ又は組み合わせのどちらかで配置可能である。雌部分及び雄部分の実際の形状は、協働する肩面と接触面とが作用しない位置的に移動可能な状態で、それらの間に狭い遊び間隔で配置される限り、変更可能である。更に、工具は、リーマ加工された孔を通って引き出される代わりに押し出されることも可能である。また、工具とドローバー又は連結ロッドとの間の機械的なカップリングは、示された形態以外の他の方法でもよい。例えば、コロマント・キャプトー（登録商標）が使用可能である。更に、切削インサートは、ねじ以外の他のクランプ部材、例えばクランプ、楔又は締結部材でインサート座に固定可能である。協働する軸方向の接触面と軸方向の支持面は、それぞれ、切削インサートのキャビティ内及び傾斜面の段に形成することは必ずしも必要ない。したがって、軸方向の支持面として傾斜面を使用することもでき、特に、傾斜面と半径方向の支持面との鈍角が制限されるとき、傾斜面は、示された例以外の半径方向の支持面に対して傾斜してもよい。すくい面と逃げ面との間の角度は直角でなくてもよい。本発明の範囲内で、菱形の鈍角（及び鋭角のそれぞれ）を変更することが可能である。軸方向の支持面が傾斜面に沿う段に配置されているとき、鈍角は大きくても１６０゜、小さくて１１０゜にすべきである。更に、切削インサート及びインサート座は、半径方向の切削力が逃げ面の位置（図１９の停止ラグ３７の左側の位置）と、図１９に示されていない段の上面に接触することによって伝わるように、形成することもできる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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