(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に走行する旧ウエブ（Ｗ１）の切断端と、巻出装置から前記一方向に引き出された新ウエブ（Ｗ２）の先端とを接続するウエブ継ぎ装置であって、
上記旧ウエブ（Ｗ１）の走行経路の上下側にその旧ウエブ（Ｗ１）を介して対向する新旧ウエブ（Ｗ１、Ｗ２）の巻き出しロールとは異なる接離可能な上下の貼り付けロール（１、２）が設けられているとともに、その上側貼り付けロール（１）の前記走行経路の前段に前記旧ウエブ（Ｗ１）の切断刃（６）が設けられており、
上記新ウエブ（Ｗ２）の先端が上記下側貼り付けロール（２）に吸着されるとともに両ロール（１、２）の少なくとも一方に接合テープ（Ｔ１、Ｔ２）が吸着されており、
上記切断刃（６）は、上下の貼り付けロール（１、２）が旧ウエブ（Ｗ１）を介在して接圧しているとともに新ウエブ（Ｗ２）の先端がその接圧点（ａ）に至っていない状態で、旧ウエブ（Ｗ１）を前記接圧点（ａ）の前段で切断するものであり、両ロール（１、２）は、両ウエブ（Ｗ１、Ｗ２）の前記走行方向に回転して前記接合テープ（Ｔ１、Ｔ２）を旧ウエブ（Ｗ１）の切断端及び新ウエブ（Ｗ２）の先端に接着して、旧ウエブ（Ｗ１）の切断端と新ウエブ（Ｗ２）の先端とを継ぎ合わせるものであることを特徴とするウエブ継ぎ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のウエブ継ぎ装置において、上記下側の貼り付けロール（２）に接合テープ（Ｔ３）が吸着されるものであって、その接合テープ（Ｔ３）が表裏両面が粘着層である両面テープであり、上記上下の貼り付けロール（１、２）は、上記旧ウエブ（Ｗ１）の切断後、上記両ウエブ（Ｗ１、Ｗ２）の前記走行方向に回転して前記接合テープ（Ｔ３）を旧ウエブ（Ｗ１）の切断端及び新ウエブ（Ｗ２）の先端の間に介在してその両端に接着させて、旧ウエブ（Ｗ１）の切断端と新ウエブ（Ｗ２）の先端とを重ねて継ぎ合わせるものであることを特徴とするウエブ継ぎ装置。
【請求項３】
請求項１に記載のウエブ継ぎ装置において、上記上側貼り付けロール（１）に接合テープ（Ｔ１）が吸着されるものであって、その上側貼り付けロール（１）に回転停止位置調整用ウエイト（３０）が取付けられており、そのウエイト（３０）は、上記上下の貼り付けロール（１、２）の接圧時、上記吸着された接合テープ（Ｔ１）を上記接圧点（ａ）から上側貼り付けロール（１）の周方向に離れた点に位置させ、上記上下の貼り付けロール（１、２）が両ウエブ（Ｗ１、Ｗ２）の上記走行方向に回転して前記接合テープ（Ｔ１）を旧ウエブ（Ｗ１）の切断端及び新ウエブ（Ｗ２）の先端に接着させるものであることを特徴とするウエブ継ぎ装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１つに記載のウエブ継ぎ装置において、上記下側貼り付けロール（２）に接合テープ（Ｔ２、Ｔ３）が吸着されるものであって、
上記下側貼り付けロール（２）の上記新ウエブ走行方向前方に、その下側貼り付けロール（２）に接圧・退避可能な転移ロール（１６）が設けられており、この転移ロール（１６）は、下側貼り付けロール（２）とその転移ロール（１６）の間を通った上記新ウエブ（Ｗ２）の先端が吸着されて、その新ウエブ（Ｗ２）の先端に接合テープ（Ｔ２、Ｔ３）の貼着がさらに行われ、前記下側貼り付けロール（２）に新ウエブ（Ｗ２）を介在して接圧した状態で、その下側貼り付けロール（２）の回転に伴い回転して前記接合テープ（Ｔ２、Ｔ３）付新ウエブ（Ｗ２）の先端を下側貼り付けロール（２）に転移吸着するものであることを特徴とするウエブ継ぎ装置。
【請求項５】
上記上下の貼り付けロール（１、２）の少なくとも一方の接圧面が弾性材で形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１つに記載のウエブ継ぎ装置。
【請求項６】
上記下側貼り付けロール（２）の前段に吸着具（１３）が設けられ、その吸着具（１３）は、上記新ウエブ（Ｗ２）の先端を下側貼り付けロール（２）に吸着する際、上記新ウエブ（Ｗ２）の先端近くを吸引保持するものであることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１つに記載のウエブ継ぎ装置。
【請求項７】
一方向に走行する旧ウエブ（Ｗ１）の切断端と、巻出装置から前記一方向に引き出された新ウエブ（Ｗ２）の先端とを接続するウエブ継ぎ方法であって、
上記旧ウエブ（Ｗ１）の走行経路の上下側にその旧ウエブ（Ｗ１）を介して対向する新旧ウエブ（Ｗ１、Ｗ２）の巻き出しロールとは異なる接離可能な上下の貼り付けロール（１、２）が設けられており、
上記新ウエブ（Ｗ２）の先端を上記下側貼り付けロール（２）に吸着するとともに両ロール（１、２）の少なくとも一方に接合テープ（Ｔ１、Ｔ２）を吸着し、その上下の貼り付けロール（１、２）を接近させて旧ウエブ（Ｗ１）を介在して接圧し、新ウエブ（Ｗ２）の先端がその接圧点（ａ）に至っていないその接圧状態で、切断刃（６）によって前記接圧点（ａ）の走行経路前段の旧ウエブ（Ｗ１）を切断し、その後、両ロール（１、２）を回転させて新旧両ウエブ（Ｗ１、Ｗ２）を前記走行方向に走行させるとともに前記接合テープ（Ｔ１、Ｔ２）を旧ウエブ（Ｗ１）の切断端及び新ウエブ（Ｗ２）の先端に接着して、旧ウエブ（Ｗ１）の切断端と新ウエブ（Ｗ２）の先端とを接続することを特徴とするウエブ継ぎ方法。
【請求項８】
請求項７に記載のウエブ継ぎ方法において、上記接合テープを表裏両面が粘着層である両面テープとしてその接合テープ（Ｔ３）を上記下側の貼り付けロール（２）に吸着し、上記旧ウエブ（Ｗ１）の切断後、両ロール（１、２）を両ウエブ（Ｗ１、Ｗ２）の前記走行方向に回転させて前記接合テープ（Ｔ３）を旧ウエブ（Ｗ１）の切断端及び新ウエブ（Ｗ２）の先端の間に介在してその両端に接着して、旧ウエブ（Ｗ１）の切断端と新ウエブ（Ｗ２）の先端とを重ねて継ぎ合わせることを特徴とするウエブ継ぎ方法。
【請求項９】
請求項７に記載のウエブ継ぎ方法において、上記上側貼り付けロール（１）に接合テープ（Ｔ１）が吸着されるものであって、その上側貼り付けロール（１）に取付けた回転停止位置調整用ウエイト（３０）によって、上記上下の貼り付けロール（１、２）の接圧時、前記吸着された接合テープ（Ｔ１）が、上記両ロール（１、２）を両ウエブ（Ｗ１、Ｗ２）の前記走行方向に回転させて前記接合テープ（Ｔ１）を旧ウエブ（Ｗ１）の切断端及び新ウエブ（Ｗ２）の先端に接着するように、上記接圧点（ａ）から上側貼り付けロール（１）の周方向に離れた点に位置するようにしたことを特徴とするウエブ継ぎ方法。
【請求項１０】
請求項７乃至９の何れか１つに記載のウエブ継ぎ方法において、上記下側貼り付けロール（２）の上記新ウエブ走行方向前方に設けられてその下側貼り付けロール（２）に接圧・退避可能な転移ロール（１６）と前記下側貼り付けロール（２）との間に、前記新ウエブ（Ｗ２）を通し、その通した新ウエブ（Ｗ２）を介在して前記転移ロール（１６）を下側貼り付けロール（２）に接圧するとともに前記新ウエブ（Ｗ２）の先端を前記転移ロール（１６）に吸着し、その状態で、転移ロール（１６）上で、前記新ウエブ（Ｗ２）の先端に接合テープ（Ｔ２、Ｔ３）の貼着を行い、その後、前記下側貼り付けロール（２）の回転に伴って前記転移ロール（１６）を回転させて前記接合テープ（Ｔ２、Ｔ３）付新ウエブ（Ｗ２）の先端を下側貼り付けロール（２）に転移吸着することを特徴とするウエブ継ぎ方法。
【請求項１１】
上記上下の貼り付けロール（１、２）の少なくとも一方の接圧面を弾性材で形成し、上記上下の貼り付けロール（１、２）の接圧時、その弾性材からなるロールに他方のロールが食い込むことを特徴とする請求項７乃至１０の何れか１つに記載のウエブ継ぎ方法。
【請求項１２】
上記新ウエブ（Ｗ２）の先端を下側貼り付けロール（２）に吸着する際、その新ウエブ（Ｗ２）の先端近くを、前記下側貼り付けロール（２）の前段に設けた吸着具（１３）で吸引保持することを特徴とする請求項７乃至１１の何れか１つに記載のウエブ継ぎ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、紙、プラスチックフィルム又は金属泊等の単層又は複数層をラミネートしたシート状物等のウエブの継ぎ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のウエブの継ぎ装置は、例えば、フィルム加工工程におけるそのフィルム（ウエブ）の繰り出しエリアに設置され、通常は、この継ぎ装置内を前後方向にウエブが走行し（下記実施形態参照）、ウエブは後段の洗浄装置等に送り込まれる。
そのウエブの継ぎ装置として、上記走行するウエブ（以下、今、送り込まれているウエブを「旧ウエブ」という。）に同前後方向（走行方向）に延びる新ウエブ（旧ウエブに継ぐウエブ）の先端を重ね合わせて、その重ね合わせた部分を切断し、その切断した旧ウエブの後端及び新ウエブの先端に接合テープを貼着して接続する技術がある（特許文献１、特許請求の範囲、図１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３０５９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記ウエブの継ぎ装置において、新旧のウエブを重ね合わせて切断した後、接合テープを貼着して両ウエブを接続する（継ぐ）まで、旧ウエブの走行（繰り出し）は停止される。この停止中は、この継ぎ装置の後段に設けたアキューム装置等によってさらに後段の工程にはウエブが送り続けられる。
このとき、この継ぎ装置の継ぎ作用の所要時間に応じて上記アキューム装置のウエブ蓄積量が決定され、前記所要時間が長ければ、それだけ蓄積量が多くなってアキューム装置等が大型化する。
【０００５】
また、上記従来のウエブの継ぎ装置は、上記両ウエブの切断時、その重ね合わせた部分の前後をウエブ保持具で挟持して、その挟持した間を切断し、その切断した旧ウエブの後端（切断端）及び新ウエブの先端を吸引保持しつつ両ウエブの切断した不要部分を除去した後、接合テープを貼着して接続する（特許文献１図１（Ｂ）〜（Ｅ）参照）。
このとき、ウエブ保持具はウエブに対する上下方向の移動による接離によってウエブを保持し（同文献１図１（Ｂ）、（ｃ））、テープ貼着は、上側のウエブ保持具を退去させた後、上側テープ保持具を接合テープを介在してウエブ上面に押しつけてその接合テープを貼着し（同文献１図１（Ｄ））、さらに、下側のウエブ保持具を退去させた後、下側テープ保持具を接合テープを介在してウエブに押しつけてその接合テープを貼着する（同文献１図１（Ｅ）。
【０００６】
このように、ウエブ保持具を上下させたり、テープ保持具を上下させたりする動作を前後して行うと、その動作時間及びその切り替え時間が必要となり、その分、ウエブ継ぎ時間が長くなる。
近年、上記フィルム加工工程等においては、その加工時間の短縮が叫ばれており、そのためには、継ぎ装置におけるウエブ継ぎ時間の短縮も例外ではない。
また、ウエブ保持具を上下させたり、テープ保持具を上下させたりする動作は煩雑であり、その構成も複雑となるとともにその動作制御も煩雑である。
【０００７】
この発明は、以上の実状の下、従来と異なる構成の継ぎ装置及び同方法とすることを第１の課題とし、その装置（方法）において、ウエブの継ぎ時間を短くすることを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するため、この発明は、走行する旧ウエブを介して対のロールを上下に対向して設け、その上側ロールを旧ウエブの上表面押圧用とするとともに、下側ロールに新ウエブ先端を吸着支持して旧ウエブの下表面押圧用とし、まず、旧ウエブの走行を中止した状態で前記両ロールを旧ウエブを介在して接圧（接触して圧し合っている状態）し、その状態で旧ウエブを切断する。このとき、その切断部分の前後の旧ウエブを吸着支持している場合は、前記両ロールの旧ウエブを介在した接圧はその旧ウエブの切断後でも良い。また、その切断の前又は後において、上下のロールの少なくとも一方に、接合テープを吸着させておく。つぎに、このロールに接合テープが吸着して両ロールが接圧している状態で、両ロールを回転させて新旧ウエブを走行させ、前記接合テープを両ウエブに貼着して接続するようにしたのである。
【０００９】
このようにすれば、ウエブの走行中止時間は、両ロールを旧ウエブを介在した接圧後からその接圧を開放するまでであり、従来に比べれば短縮できて、上記第２の課題を達成し得る。また、その両ロールによる継ぎ構成は従来にない新規なものであって、上記第１の課題を達成する。
【００１０】
この両ウエブの継ぎにおいて、上記両ロールが接圧している状態で、その接圧点から旧ウエブの切断端までのその旧ウエブの長さと同接圧点から新ウエブの先端までの下側貼り付けロールの周長が同じであれば（図３（ａ）参照）、両ロールが回転すると、旧ウエブの切断端と新ウエブの先端が突き合わさった状態となり、その突き合わさった両端に亘って接合テープが貼着される（図３（ｃ）参照）。一方、同接圧点から旧ウエブの切断端までのその旧ウエブの長さに比べ同接圧点から新ウエブの先端までの下側貼り付けロールの周長が短いのであれば、両ロールが回転すると、旧ウエブの切断端と新ウエブの先端が重なった状態となり、その重なった端縁を境にして両ウエブに亘って接合テープが貼着される。  
これらの場合、両ロールの一方に接合テープが吸着されておれば、その接合テープを両ウエブの端縁を境にして両ウエブの端間に貼着するものとすることができる。また、両ロールに接合テープがそれぞれ吸着されておれば、両接合テープをそのウエブの端縁を境にして両ウエブの端間の両面に貼着するものとすることができる。さらに、接合テープの両面が粘着層の両面テープであれば、そのテープを両端間に介在するようにし得る（図４参照）。
【００１１】
この発明に係るウエブ継ぎ装置の具体的な構成としては、一方向に走行する旧ウエブの切断端と、巻出装置から前記一方向に引き出された新ウエブの先端とを接続するウエブ継ぎ装置において、旧ウエブの走行経路の上下側にその旧ウエブを介して対向する新旧ウエブの巻き出しロールとは異なる接離可能な上下の貼り付けロールを設けるとともに、その上側貼り付けロールの前記走行経路の前段に旧ウエブの切断刃を設け、新ウエブの先端が下側貼り付けロールに吸着されるとともに両ロールの少なくとも一方に接合テープが吸着され、上下の貼り付けロールを旧ウエブを介在して接圧するとともに新ウエブの先端がその接圧点に至っていない状態で、前記切断刃によって旧ウエブを前記接圧点の前段で切断し、両ロールを両ウエブの前記走行方向に回転させて接合テープを旧ウエブの切断端及び新ウエブの先端に接着して、旧ウエブの切断端と新ウエブの先端とを継ぎ合わせる構成を採用することができる。
【００１２】
この構成において、上記下側貼り付けロールに接合テープが吸着されるものとするとともに、その接合テープを表裏両面が粘着層である両面テープとし、旧ウエブの切断後、両ロールを両ウエブの前記走行方向に回転させて接合テープを旧ウエブの切断端及び新ウエブの先端の間に介在してその両端に接着して、旧ウエブの切断端（後端）と新ウエブの先端とを重ねて継ぎ合わせることができる。
【００１３】
また、上記上側貼り付けロールに接合テープが吸着されるものとし、その上側貼り付けロールに回転停止位置調整用ウエイトを取付け、そのウエイトによって上下の貼り付けロールの接圧時、前記吸着された接合テープが、両ロールを両ウエブの前記走行方向に回転させて接合テープを旧ウエブの切断端及び新ウエブの先端に接着するように、上記接圧点から上側貼り付けロールの周方向に離れた点に位置するようにすることができる。
このとき、そのウエイトを上側貼り付けロールの軸心周りに回転・固定し得るようにすれば、ロールの回転停止位置を任意に調整できるため、接合テープの貼着位置を上記接圧点から上側貼り付けロールの周方向に離れた任意の位置（点）に調整し得る。
【００１４】
さらに、上記各構成において、下側貼り付けロールに接合テープが吸着されるものであれば、下側貼り付けロールの新ウエブ走行方向前方に、その下側貼り付けロールに接圧・退避可能な転移ロールを設け、この転移ロール上で、下側貼り付けロールとその転移ロールの間を通った新ウエブの先端が吸着され、その新ウエブの先端に接合テープの貼着をさらに行い、その転移ロールを下側貼り付けロールに接圧した状態で、その下側貼り付けロールの回転に伴って転移ロールを回転させて接合テープ付新ウエブの先端を下側貼り付けロールに転移吸着する構成を採用することができる。
通常、下側貼り付けロールへの接合テープの吸着は、その接合テープの粘着層を表にして行う必要があり、この態様を下側貼り付けロール上で行うには、まず、接合テープをロールに吸着し、その後、新ウエブの先端をその接合テープに接着（固定）することとなる。しかし、転移ロールを使用すれば、その転移ロールに新ウエブを吸着させた後、接合テープをその新ウエブの端に接着すれば良いため、その作業性が良いものとなる。
なお、転移ロール上で、新ウエブの先端の切り揃えを行えば、その先端の切断によって転移ロール（下側貼り付けロール）への新ウエブの巻回長さ（吸着長さ）を所要のものとすることができる。
【００１５】
上記各構成のウエブ継ぎ装置において、上記新ウエブの先端を下側貼り付けロールに吸着する際、その新ウエブの先端近くを吸着具で吸引保持するものとすることができる。このようにすれば、新ウエブの先端が動き難くなるため、その先端の下側貼り付けロールへの吸着作業が円滑になる。
また、上記上下の貼り付けロールの少なくとも一方の上記接圧面を弾性材で形成すれば、所要の接圧力を得て円滑なウエブの走行を担保することができる。
【００１６】
この発明に係るウエブ継ぎ方法の具体的な構成としては、一方向に走行する旧ウエブの切断端と、巻出装置から前記一方向に引き出された新ウエブの先端とを接続するウエブ継ぎ方法において、
旧ウエブの走行経路の上下側にその旧ウエブを介して対向する新旧ウエブの巻き出しロールとは異なる接離可能な上下の貼り付けロールが設けられており、
上記新ウエブの先端を上記下側貼り付けロールに吸着するとともに両ロールの少なくとも一方に接合テープを吸着し、その上下の貼り付けロールを接近させて旧ウエブを介在して接圧し、新ウエブの先端がその接圧点に至っていないその接圧状態で、切断刃によって前記両ロールが接圧した接圧点の走行経路前段の旧ウエブを切断し、その後、両ロールを回転させて新旧両ウエブを前記走行方向に走行させるとともに前記接合テープを旧ウエブの切断端及び新ウエブの先端に接着して、旧ウエブの切断端と新ウエブの先端とを接続する構成を採用することができる。
【００１７】
この構成において、上記下側貼り付けロールに接合テープが吸着されるものであれば、その接合テープを表裏両面が粘着層である両面テープとし、旧ウエブの切断後、両ロールを両ウエブの前記走行方向に回転させて接合テープを旧ウエブの切断端及び新ウエブの先端の間に介在してその両端に接着して、旧ウエブの切断端（後端）と新ウエブの先端とを重ねて継ぎ合わせる構成とすることができる。
【００１８】
また、上記各ウエブ継ぎ方法において、上記下側貼り付けロールの新ウエブ走行方向前方に設けられてその下側貼り付けロールに接圧・退避可能な転移ロールと前記下側貼り付けロールとの間に、新ウエブを通し、その通した新ウエブを介在して転移ロールを下側貼り付けロールに接圧するとともに新ウエブを転移ロールに吸着し、その状態で、転移ロール上で、新ウエブの先端の切り揃え及びその先端への接合テープの貼着を行い、その後、下側貼り付けロールの回転に伴って前記転移ロールを回転させて接合テープ付新ウエブの先端を下側貼り付けロールに転移吸着するものとすることができる。
【００１９】
さらに、上記各構成のウエブ継ぎ方法において、上記上側貼り付けロールに接合テープが吸着されるものであれば、その上側貼り付けロールに回転停止位置調整用ウエイトを取付け、そのウエイトによって上下の貼り付けロールの接圧時、前記吸着された接合テープが、両ロールを両ウエブの前記走行方向に回転させて接合テープを旧ウエブの切断端及び新ウエブの先端に接着するように、上記接圧点から上側貼り付けロールの周方向に離れた点に位置するようにすることができる。
このとき、そのウエイトを上側貼り付けロールの軸心周りに回転・固定し得るようにすれば、ロールの回転停止位置を任意に調整できるため、接合テープの貼着位置を上記接圧点から上側貼り付けロールの周方向に離れた任意の位置（点）に調整し得る。
【００２０】
また、上記上下の貼り付けロールの少なくとも一方の上記接圧面を弾性材で形成すれば、所要の接圧力を得て円滑なウエブの走行を担保することができる。
さらに、上記各ウエブ継ぎ方法において、上記新ウエブの先端を下側貼り付けロールに吸着する際、その新ウエブの先端近くを吸着具で吸引保持するようにすることができる。
【発明の効果】
【００２１】
この発明は、以上のように構成したので、簡単な構成によってウエブの接続を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１Ａ】この発明のウエブの継ぎ装置に係わる一実施形態の概略作用図
【図１Ｂ】同実施形態の概略作用図
【図１Ｃ】同実施形態の概略作用図
【図１Ｄ】同実施形態の概略作用図
【図１Ｅ】同実施形態の概略作用図
【図１Ｆ】同実施形態の概略作用図
【図１Ｇ】同実施形態の概略作用図
【図１Ｈ】同実施形態の概略作用図
【図１Ｉ】同実施形態の概略作用図
【図１Ｊ】同実施形態の概略作用図
【図１Ｋ】同実施形態の概略作用図
【図１Ｌ】同実施形態の概略作用図
【図２Ａ】（ａ）は同実施形態の図１Ａの右から見た概略図、（ｂ）はその要部の切断左側面図
【図２Ｂ】同実施形態の図２Ａにおける概略平面図
【図３】同実施形態の概略作用図であり、（ａ）はウエブ切断前、（ｂ）は接合テープの貼着時、（ｃ）は同貼着後
【図４】他の実施形態の概略作用図
【図５Ａ】この発明のウエブの継ぎ装置に係わる他の実施形態の概略作用図
【図５Ｆ】同実施形態の概略作用図
【図５Ｊ】同実施形態の概略作用図
【図５Ｌ】同実施形態の概略作用図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
この発明の一実施形態を図１Ａ〜図１Ｌ、図２Ａ、図２Ｂに示し、この実施形態のウエブ継ぎ装置Ｓは、二軸ターレット自動巻き出し装置（図示せず）からフィルム加工工程のフィルム（ウエブ）が繰り出されるエリアに設置され、後段に、アキューム装置（図示せず）やダンサーローラ装置（図示せず）等を介してそのフィルム洗浄装置等を設置する。その四角枠状のフレームＦにその後側（図１Ａにおいて左側）から前側（同右側）にフィルム（旧ウエブ）Ｗ１が走行し、その走行経路の上下に貼り付けロール１、２が設けられている。この両ロール１、２の長さや外径は適宜に決定すれば良いが、この実施形態では、ロール１の長さ：１６００ｍｍ、外径：１２５ｍｍ、ロール２の外径：２５０ｍｍとした。
【００２４】
この両ロール１、２はその一部がパンチングメタルによって形成されて接合テープＴの吸着部１ａ、２ａとなっており（図２Ａ参照）、その内部は適宜に吸引される。この吸着部１ａ、２ａの大きさ・位置は接合テープＴが円滑に吸着されて吸気の漏れがないように適宜に決定する。例えば、接合テープＴが長さ：１５００〜１６００ｍｍ、幅：５０ｍｍであれば、そのテープＴと同一又は少し小さい程度とする。このため、そのパンチングメタル部分（吸着部）１ａ、２ａに接合テープＴを置くと、その接合テープＴはロール表面に吸着される。図中、３はウエブＷの案内ロール、４は吸気ホースである。
【００２５】
上側の貼り付けロール１は、その周面が樹脂層（ゴム）による弾性面となっており、フレームＦに対して操作側である左方（図１Ａにおいて手前方向）に取り出し可能となっている（図２Ａ鎖線状態参照）。この取り出し時、上側貼り付けロール１に連結された吸気ホース４は、そのガイド樋４ａ上をそのロール１に連れて引き出される。
また、その上側貼り付けロール１の軸に回転停止位置調整用ウエイト３０が取付けられており（図２Ａ参照）、このウエイト３０によって上側貼り付けロール１は、常時、所定回転位置で停止する。このウエイト３０は、図２Ａ（ｂ）に示すように、ロール軸の上方部が二股片に分かれ、その両片にボルト・ナット３１がねじ通されており、そのボルト・ナット３１を弛めてロール軸周囲の所要の位置に回し、ボルト・ナット３１を締結することによってその位置に固定し得る。このため、前記上側貼り付けロール１の所定回転位置は任意に変更可能である。この実施形態では、ウエイト３０によって、他の拘束力がなければ、何れの回転位置においても、図３に示す、接合テープＴ１が両ロール１、２の接圧点ａから所要角度θ１、例えば、１３７．５度に位置するように、上側貼り付けロール１が回転・停止する。
【００２６】
上側貼り付けロール１のウエブ走行経路の前段には前後対のバキュームボックス５、５が設けられ、この対のバキュームボックス５、５の間に切断刃６が位置している。その前段（図１Ａにおいて左側）のバキュームボックス５はエアシリンダ５ａによって下記支持ブロック７に対して昇降可能となっており、切断刃６の取り替え時、上昇させてその取り替えをし易くする。切断刃６もその支持ブロック７に対してエアシリンダ等によって昇降可能とし得る。
これらの上側貼り付けロール１、バキュームボックス５、エアシリンダ５ａは支持ブロック７に取付けられており、その支持ブロック７はフレームＦ上のエアシリンダ８によって昇降可能に支持されている。このエアシリンダ８は、その両側にガイド杆８ａ、８ａを有して前記支持ブロック７を安定して昇降する。以下の各エアシリンダ１１ａ、１１ｂ、１４ａ、１４ｂ、１５ａ、２０もそれぞれガイド杆を有してロッドの安定的な進退を行い得るようにしており、そのガイド杆の説明は省略する。
【００２７】
そのエアシリンダ８によって支持ブロック７が下降すると、上側貼り付けロール１、バキュームボックス５及び切断刃６が旧ウエブＷ１の走行経路に接し、対のバキュームボックス５、５によってウエブＷ１が吸着されて固定支持され、それと同時に切断刃６によってウエブＷ１が両バキュームボックス５、５間で吸着支持された状態で切断される。
【００２８】
下側の貼り付けロール２は、待機時、図３に示す、上記パンチングメタル部分（吸着部）２ａに吸着された接合テープＴ２が両ロール１、２の接圧点ａから所要角度θ２、例えば、６８．８度に位置するようになっている。また、この下側貼り付けロール２は、所要角度、例えば、１８０度右回転された位置で後記転移ロール１６が接圧（ニップ）するようになっている。
【００２９】
なお、この下側貼り付けロール２の回転位置θ２及び上記上側貼り付けロール１の回転位置θ１は、図１Ｇに示す両ロール１、２の接圧時点におけるその接圧点ａ（図３（ａ）参照）から両ロール１、２が回転した際、両ロール１、２に吸着された接合テープＴ１、Ｔ２が重なり合うように（接圧点ａから接合テープＴ１、Ｔ２までの両ロール１、２の外周面弧長が同じとなるように）設定するものであり、この実施形態では、ロール１の外径：１２５ｍｍ、ロール２の外径：２５０ｍｍとしたため、前記接圧点ａから、前者θ１を１３７．５度の位置、後者θ２を６８．８度の位置とした。このため、ロール１、２外径に応じてその位置θ１、θ２は適宜に設定する。
【００３０】
この下側貼り付けロール２は２段の大小のエアシリンダ１１ａ、１１ｂによって昇降自在なベース１０に設けられている（図２Ａ参照）。このベース１０は、大エアシリン１１ａによって所要高さ、例えば、３００ｍｍ昇降し、小エアシリンダ１１ｂによってさらに所要高さ、例えば、２５ｍｍ昇降する。このように、大小のダブルシリンダとしたのは、長伸縮シリンダでは、昇降精度が低い上に、大型化するからである。また、その両シリンダを並列配置としたのは、高さを抑えるためであり、高さ制限がなければ、直列配置とすることができる。
【００３１】
また、このベース１０には下側貼り付けロール２を回転・停止するロータリーアクチュエータ１２が設けられており、このロータリーアクチュエータ１２によって下側貼り付けロール２が所要角度回転・停止する。
下側貼り付けロール２の前段には、２段の大小のエアシリンダ１４ａ、１４ｂによって昇降可能な待機位置用バキュームボックス１３が設けられ、さらに、その前段にエアシリンダ１５ａによって昇降可能な昇降ロール１５が設けられている。
【００３２】
フレームＦの前面（図１Ａにおいて右側面）に表面が例えばフッ素樹脂コーティング等の非貼着処理がなされた転移ロール１６がロータリーアクチュエータ１７によって起伏自在に設けられて下側貼り付けロール２に接圧・退避可能となっている。このロール１６は、常時、起立されて退避しており、倒伏することによって、上記待機状態から右に１８０度回転した下側貼り付けロール２に接圧する（図１Ｂ等参照）。このロール１６も一部表面がパンチングメタル１６ａによって形成され、その内部は吸引可能（バキューム可能）となっている（図２Ａ参照）。
そのパンチングメタル部分（吸着部）１６ａは、両ロール２，１６が接圧した点からのロール１６の周長が同接圧点から下側貼り付けロール２のパンチングメタル部分（吸着部）２ａまでの周長と同じとなっている。
【００３３】
フレームＦの上面には、送り出しロール１８及びそのロール回転ストッパ１９が設けられており、そのストッパ１９は、エアシリンダ２０によって前後に進退可能となっている（図１Ａと図１Ｇ参照）。このため、ストッパ１９が進行してロール１８にウエブＷ１を介在して接圧すると、ウエブＷ１の走行は停止する。
【００３４】
この実施形態の構成は以上の通りであり、つぎにその作用について説明する。
通常は、図１Ａにおいて、巻出軸（図示せず）から、この継ぎ装置Ｓにウエブ（旧ウエブ）Ｗ１が前後（同１Ａにおいて、左から右）に走行し、送り出しロール１８から、アキューム装置等に送り出されている。
この送り出し状態において、今、走行している（送り出している）ウエブＷ１の終端が近くなると、又は、その前の適宜な時に、まず、待機位置用バキュームボックス１３が上昇し（図１Ａの鎖線から実線状態に、例えば、１２５ｍｍ上昇し）、その上面と下側貼り付けロール２の上面が同一位置（高さ）になる。続いて、そのボックス１３内が吸気（バキューム弁をＯＮ（開放、以下同様））され、同時、又は続けて、他の巻出軸（図示せず）から、交換用ウエブ（新ウエブ）Ｗ２を引き出し、図１Ａに示すように、待機位置用バキュームボックス１３に吸着させるとともにその先端Ｗ２’を下側貼り付けロール２に置く（預ける）。このとき、図１Ａに示すように、新ウエブＷ２の先端を下側貼り付けロール２の下側面の位置まで垂らし、そのセンタリングを手動によって行う。
【００３５】
つぎに、上下の貼り付けロール１、２内を吸気する。この吸気状態、又は吸気前に、上側貼り付けロール１を左方（図１Ａにおいて手前側）に引き出し、そのロール１のパンチング部（吸気面）１ａに接合テープＴ１をその非貼着面をロール側にして吸着させる。この後、上側貼り付けロール１を押し戻して定位置にセットする。このとき、このロール１はウエイト３０によって所要回転角度に位置される。すなわち、図３に示すように、接合テープＴ１が両ロール１、２の接圧点ａから所要角度θ１：１３７．５度に位置される。
【００３６】
下側貼り付けロール２は、所要角度、例えば、待機位置から右に１８０度回転させて（旋回させて）、そのパンチング部（吸着面）２ａを新ウエブＷ２の貼着準備位置にセットする（図１Ｂ）。続いて、転移ロール１６を倒して下側貼り付けロール２に新ウエブＷ２を介在して接圧するとともに（図１Ｂ）、その転移ロール１６内を吸気する。この状態で、新ウエブＷ２を必要があればさらに引き出して転移ロール１６に反時計方向に所要長さ（例えば、図１Ｂにおいて、反時計回りに１８０度）巻き付けて吸着する。このとき、転移ロール１６の吸着部１６ａはその巻き付けた新ウエブＷ２の先端縁より内側にあって新ウエブＷ２を吸着支持する。
【００３７】
この吸着状態において、新ウエブＷ２の先端縁をその幅全長に亘って手によって切断する。その切断端が新ウエブＷ２の先端となり、切断した縁片は適宜に除去する。その切断時、転移ロール１６には全長に亘ってカッター溝が形成されて新ウエブＷ２を通り抜けた切断刃を受ける（逃がす）ようになっている。この切断後、接合テープＴ２をその粘着面を内側（ロール１６側）にしてその幅方向の中央線が新ウエブＷ２の切断端縁と一致するようにその新ウエブＷ２に貼着する（図１Ｃ）。
このとき、新ウエブＷ２の引き出し先端縁が直線状であれば、転移ロール１６に吸着させた接合テープＴ２にその先端縁を貼着しても良い。また、その先端縁が上記カッター溝に対応してその先端縁を切断する必要がなければ、その切断をする必要はない。
【００３８】
この新ウエブＷ２の先端及び接合テープＴ２が転移ロール１６に吸着している状態で、待機位置用バキュームボックス１３の吸気を停止する（バキュームＯＦＦとする）とともに下降させる。その後、又は同時に、図１Ｃに示すように、ロータリーアクチュエータ１２によって下側貼り付けロール２を１８０度左回転させる。このロール２の回転に伴って転移ロール１６も回転して接合テープＴ２付き新ウエブＷ２を下側貼り付けロール２に送り出し、その接合テープＴ２の貼着された新ウエブＷ２の先端が下側貼り付けロール２の吸着部に対応し、その対応時、又は前に、転移ロール１６内の吸気を止めることによって、接合テープＴ２付の新ウエブＷ２の先端部は下側貼り付けロール２に転移吸着される。
【００３９】
このとき、転移ロール１６のパンチングメタル部分（吸着部）１６ａは、両ロール２，１６が接圧した点からの周長が同接圧点から下側貼り付けロール２のパンチングメタル部分（吸着部）２ａまでの周長と同じとなっているため、接合テープＴ２付の新ウエブＷ２の先端部は下側貼り付けロール２のパンチングメタル部分２ａに転移（転写）吸着される。このため、下側貼り付けロール２が１８０度の回転した時点（待機状態）は、図１Ｄ、図３（ａ）に示すように、接合テープＴ２が両ロール１、２の接圧点ａから所要角度θ２：６８．８度に位置する。この角度θ２の調整は、接合テープＴ２付の新ウエブＷ２の先端部が下側貼り付けロール２に吸着された後、調整することもできる。
なお、接合テープＴ２の転移ロール１６から下側貼り付けロール２への転移は、ロール１６の表面が非貼着処理がなされているため、円滑になされる。また、接合テープＴ２及び新ウエブＷ２の先端は転移ロール１６に吸着されているが、そのウエブＷ２とロール２との摩擦力等によって接合テープＴ２等はロール１６からロール２に容易に転移する。このとき、下側貼り付けロール２の吸気力を転移ロール１６の吸気力に対し強くしたり、転移時には、ロール１６の吸気を中止したりする等の手段を講じることができる。
【００４０】
その後、図１Ｄに示すように、転移ロール１６を起立させる（下側貼り付けロール２から退去させて待機位置に戻す）。このとき、又はその前後において、待機位置用バキュームボックス１３内の再吸気を行って新ウエブＷ２を支持（保持）することができる。
【００４１】
以上の作用によって、ウエブＷ１、Ｗ２の継ぎ合わせ（スプライス）の準備は完了し（図１Ｄの状態）、この時まで、旧ウエブＷ１は走行され続けている（送り出され続けている）。この準備の完了後、その完了スイッチを押す（ＯＮする）と、図１Ｄから同Ｅに示すように、下側貼り付けロール２、待機位置用バキュームボックス１３及び昇降ロール１５が上昇し（例えば、３００ｍｍ上昇し）、継ぎ合わせ（スプライス）準備が完了する。この昇降ロール１５及び待機位置用バキュームボックス１３の上昇によって、下側貼り付けロール２から新ウエブＷ２の大きな垂れ下がりが防止され、弱い吸着力であっても、そのロール２から新ウエブＷ２が脱落することが防止される。
【００４２】
このように、下側貼り付けロール２の下降状態で新ウエブＷ２及び接合テープＴ２の吸着作業を行ったのは、そのロール２等の昇降には時間がかかり、それらが下降した作業スペースが広い状態で接合テープＴ２等の吸着を行い、その接合テープＴ２等の吸着のスプライス準備ができれば、新ウエブＷ２を上昇させて、そのスプライスへの上昇時間を短縮させてスプライス時間（ウエブＷの走行停止時間）の短縮を図るためである。
【００４３】
このスプライス準備の完了後、その完了スイッチを押す（ＯＮする）と、図１Ｅから同Ｆに示すように、まず、ロール回転ストッパ１９が進行して旧ウエブＷ１を介在して送り出しロール１８に接圧するとともに、旧ウエブＷ１の巻出軸及び同フィード装置が減速停止し、旧ウエブＷ１の走行が停止する。前記ストッパ１９のロール１８への接圧によって、アキューム装置からの旧ウエブＷ１への引っ張り力は阻止され、この継ぎ装置Ｓ内の旧ウエブＷ１にはテンションがかかっていない状態となる。
【００４４】
続いて、図１Ｇに示すように、下側貼り付けロール２がさらに上昇（例えば、２５ｍｍ上昇）すると共に、上側貼り付けロール１が下降（例えば、２０ｍｍ）し、両ロール１、２が旧ウエブＷ１を介在して接圧（ニップ）する。この接圧時、下側貼り付けロール２は弾性表面の上側貼り付けロール１に、例えば２ｍｍ食い込んで、旧ウエブＷ１を確実にニップする。この作用と同時、又は後に、待機位置用バキュームボックス１３への吸気を停止する。下側貼り付けロール２も弾性表面とすることができ、また、下側貼り付けロール２のみを弾性表面とすることもできる。
【００４５】
上記両ロール１、２の接圧と同時、又はその接圧後、図１Ｈに示すように、上記旧ウエブＷ１の切断保持用バキュームボックス５、５が吸気されてその間の旧ウエブＷ１を支持固定するとともに、切断刃６によってその旧ウエブＷ１を切断する。
このとき、その切断線の両側の旧ウエブＷ１を吸気して支持しているため、その切れ端が垂れ下がることなく、その切断が円滑に成される。切断が円滑でないと、その切断時間が長くなると共に、後述の新ウエブＷ２の先端縁との突き合わせがうまくいかない。また、その切断部分の前後の旧ウエブＷ１を吸着支持しているため、前記両ロール１、２の旧ウエブＷ１を介在した接圧はその旧ウエブＷ１の切断後でも良い。この切断した縁片は適宜に除去する。
なお、その切断点の両ロール１、２の接圧点ａからの距離は、その接圧点ａから上側貼り付けロール１の接合テープＴ１の幅方向中心点までのロール周長（接圧点ａから下側貼り付けロール２の接合テープＴ１の幅方向中心点までのロール周長）とほぼ同じに設定されている。
【００４６】
旧ウエブＷ１の切断が完了すれば、図１Ｉに示すように、上記切断保持用バキュームボックス５、５への吸気を停止し、ロータリーアクチュエータ１２によって下側貼り付けロール２をウエブ送り出し方向（図１Ｉにおいて時計回り）に回転させる。例えば、１８０度回転させ、この回転に伴い、上側貼り付けロール１も反時計回りに回転する。
この下側貼り付けロール２の回転時、上記切断保持用バキュームボックス５の吸気力は、旧ウエブＷ１の移動に支障がない程度であるため、バキュームボックス５への吸気を停止しなくてもよい。この場合は、旧ウエブＷ１がバキュームボックス５から離れた時点の後、その吸気を停止する。
【００４７】
この下側貼り付けロール２の回転に伴い、両ロール１、２は接圧しているため、図３（ａ）から同（ｂ）に示すように、ウエブＷ１及び新ウエブＷ２もそのロール１、２の回転によって送り出される（図１Ｊ右方に走行する）。このとき、上記ウエブＷ１の切断点の両ロール１、２の接圧点ａからの距離は、その接圧点ａから下側貼り付けロール２の接合テープＴ１の幅方向中心点までのロール周長とほぼ同じに設定されているため、旧ウエブＷ１の後端（切断端）と新ウエブＷ２の先端が突き合って接続した状態となる。
【００４８】
このウエブＷ１の後端（切断端）と新ウエブＷ２の先端が突き合い、さらに、両ロール１、２が回転すると、図３（ｃ）に示すように、新ウエブＷ２の先端に貼着された接合テープＴ２の前半分が旧ウエブＷ１の後端下面に貼着されるとともに、上側貼り付けロール１に吸着されていた接合テープＴ１が新ウエブＷ２の先端及び旧ウエブＷ１の表面に前記突き合わせ線を境にして前後に貼着される。このため、この両接合テープＴ１、Ｔ２によって新旧のウエブＷ１、Ｗ２が接合・継ぎ合わせされる（図１Ｊ）。
このとき、その両ウエブＷ１、Ｗ２の突き合わせ部分はピッタリでなくても、接合テープＴ１、Ｔ２がウエブＷ１、Ｗ２に亘って貼着される間隙があってもよい。この場合、上記ウエブＷ１の切断点の両ロール１、２の接圧点ａからの距離と、その接圧点ａから下側貼り付けロール２の接合テープＴ１の幅方向中心点までのロール周長とはその間隙（間隔）分、どちらかが短くなったり、上記上側貼り付けロール１の回転位置θ１及び下側貼り付けロール２の回転位置θ２が上記（θ１：１３７．５、θ２：６８．５）に対してずれて設定されることとなったりするが、接合テープＴ１、Ｔ２の長さはその間隙が生じても旧ウエブＷ１の切断端又は新ウエブＷ２の先端に必ず接着するように設定する。
【００４９】
この新旧ウエブＷ１、Ｗ２の継ぎ合わせ（スプライス）が完了すれば、上下の貼り付けロール１、２の吸気を停止するとともに、下側貼り付けロール２を反転（図１Ｋにおいて反時計回り）させて、例えば、１８０度反転させ、新ウエブＷ２を巻出側に送り戻して弛みをとる。
この後、上記ストッパ１９が後退して旧ウエブＷ１の接圧（走行停止）を開放し、この装置Ｓ内のウエブＷ１、Ｗ２の走行が可能となって次段のアキューム装置に送り出される。この作用に伴って、上下の貼り付けロール１、２を昇降させるとともに、待機位置用バキュームボックス１３を下降させる（図１Ｌ）。
【００５０】
なお、以上の一連の作用において、昇降ロール１５は、適宜に、上昇して新ウエブＷ２を所要高さで支持し、垂れ下がることを防止する。このため、下側貼り付けロール２への新ウエブＷ２の吸着力を低くしても剥がれることはない。吸着力を高くすると、剥がれにくくなるが、剥がれにくいと、後の接合テープＴ１、Ｔ２による接合部分の移行（ロール１、２から離れる作用）がうまくいかなくなる。このため、その作用が円滑に行われるようにその吸着力を適宜に設定する。
切断した旧ウエブＷ１は、適宜な時期に、二軸ターレット自動巻き出し装置によって適宜に巻き取る。この実施形態においては、図１Ｉの時期に巻き取った。
【００５１】
以上で、この装置Ｓによる新旧ウエブＷ１、Ｗ２の継ぎ合わせ作用は完了し、二軸ターレット自動巻き出し装置の新巻出軸と旧巻出軸が上下に反転して、前者が旧巻出軸、後者が新巻出軸となって、その旧巻出軸から上記新ウエブＷ２が繰り出されてこの装置Ｓ内を走行してアキューム装置に送り込まれる。このとき、図１Ｌに示すように、昇降ロール１５が上昇して新ウエブＷ２が下側貼り付けロール２や待機位置用バキュームボックス１３に干渉しないようになっているため、二軸ターレット自動巻き出し装置による巻出軸の交換は円滑に行われる。
【００５２】
以後、同様な作用が行われてウエブＷが自動的に継ぎ合わされてアキューム装置等を介して洗浄装置等の次工程に連続的に送り込まれる。
この実施形態では、ウエブＷの継ぎ時間のためにウエブＷの走行を停止した時間は、３〜４．５秒であったが、上記特許文献１の従来の装置にあっては、同一のウエブＷにおいて、同１２〜１３秒を要した。
なお、新旧ウエブＷ１、Ｗ２の継ぎ合わせ作用は、図１Ｊの段階で終了するため、後段工程によって継ぎ合わせ時の新ウエブＷ２の弛みが吸収できれば、上記図１Ｋ、同Ｌの作用は省略し得る。
【００５３】
上記実施形態においては、上下の貼り付けロール１、２に接合テープＴ１、Ｔ２を吸着するようにしたが、その接合テープＴ１、Ｔ２の吸着はその両ロール１、２の一方のみでも良い。上側貼り付けロール１に接合テープＴ１を吸着させれば、図３（ｃ）において、両ウエブＷ１、Ｗ２の上面に接合テープＴ１のみが貼着された継ぎ目となり、下側貼り付けロール２に接合テープＴ２を吸着させれば、図３（ｃ）において、両ウエブＷ１、Ｗ２の下面に接合テープＴ２のみが貼着された継ぎ目となる。
【００５４】
また、下側貼り付けロール２に表裏両面が貼着面となった両面接合テープＴ３を吸着させれば、図４に示すように、旧ウエブＷ１の後端と新ウエブＷ２の先端の間に接合テープＴ３が介在された継ぎ目となる。このとき、両ウエブＷ１、Ｗ２の端が重なるように、下側貼り付けロール２の接合テープＴ３の吸着面２ａはその重なり分（例えば、接合テープＴ３の長さ半分以上）、時計方向に所要角度進めた位置としたり、旧ウエブＷ１の切断点をさらに前段としたりして、両ロール１、２の接圧点ａからから下側貼り付けロール２の接合テープＴ３の幅方向中心点までのロール周長に対し、旧ウエブＷ１の切断点の両ロール１、２の接圧点ａからの距離を長くする。
なお、この両面接合テープＴ３の場合は、接合テープＴ２が新ウエブＷ２の下表面に貼着されたが（図３（ｃ）参照）、図４に示すように、新ウエブＷ２の上表面に貼着される。
【００５５】
図５Ａ、同Ｆ、同Ｊ、同Ｌに他の実施形態を示し、この実施形態の継ぎ装置Ｓは、上記実施形態において、昇降ロール１５、転移ロール１６を省略し、上記ロール回転ストッパ１９をエアシリンダ２１によって揺動する揺動片２２に取り付け、その揺動片２２に別個に送り出しロール２３を設け、上記送り出しロール１８を案内ロールとしたものである。また、下側貼り付けロール２は駆動機が付設されて回転し、その回転をブレーキロール２４で許容したり停止したりする。図５各中、上記と同一符号は同一物を示し、その作用は、図５Ａは図１Ａ、図５Ｆは図１Ｆ・・にそれぞれ対応し、省略した作用（図）は図１Ｂ〜同Ｅ、同Ｇ、同Ｈ、同Ｉ、同Ｋとほぼ同様である。
【００５６】
この実施形態の継ぎ装置Ｓにおける上記実施形態の作用との相違点は、まず、図５Ａに示すように、新ウエブＷ２を下側貼り付けロール２に接合テープＴ２を介在して直接に吸着させる。このとき、接合テープＴ２はその貼着面でその幅方向半分が新ウエブＷ２に貼着され、その残りの貼着面は上面に露出する。
因みに、上記実施形態においては、転移ロール１６に新ウエブＷ２を吸着した後、その端縁に接合テープＴ２を吸着し、それを下側貼り付けロール２に転移させるため、前記接合テープＴ２はその貼着面でその幅方向半分が新ウエブＷ２に貼着され、その残りの貼着面は上面に露出した状態となる。
つぎに、その接合テープＴ２の貼着後又は前に、上側貼り付けロール１に接合テープＴ１を吸着させ、以後同様な作用が行われ、図５Ｆに示すように、ロール回転ストッパ１９によって旧ウエブＷ１の走行を停止させる。続いて、上下側の貼り付けロール１、２が昇降し、その両ロール１、２でもって旧ウエブＷ１をニップし、この状態において、旧ウエブＷ１が切断刃６により切断される。
【００５７】
切断が完了すれば、図５Ｊに示すように、揺動片２２がエアシリンダ２１によって後方に揺動（回転）して、送り出しロール２３を介して旧ウエブＷ１を引き出す。このとき、ブレーキロール２４は開放されているため、その旧ウエブＷ１の引き出しにともなって両貼り付けロール１、２が回転する。この回転に伴い、ウエブＷ１及び新ウエブＷ２も送り出され（図５Ｊ右方に走行し）、ウエブＷ１の後端と新ウエブＷ２の先端が突き合って接続した状態となるとともに、両接合テープＴ１、Ｔ２が新ウエブＷ２の先端及び旧ウエブＷ１の表面に前記突き合わせ線を介して前後に貼着され、この両接合テープＴ１、Ｔ２によって新旧のウエブＷ１、Ｗ２が接合・継ぎ合わせされる（図５Ｊ、図３（ｃ））。
この新旧ウエブＷ１、Ｗ２の継ぎ合わせ（スプライス）が完了すれば、図５Ｌに示すように、揺動片２２を前方に揺動（回転）させて、通常のウエブＷの送り出し作用に移行する。
【００５８】
この実施形態において、図５Ｆの旧ウエブＷ１の走行を停止した後、上記実施形態と同様に、下側貼り付けロール２を回転させて継ぎ合わせ作用を行うことができる。この場合、揺動片２２は不要となる。
また、この実施形態においても、同様に、図４に記載の継ぎ合わせ作用を行うことができ、さらに、上記のように、接合テープＴ１、Ｔ２の吸着はその両ロール１、２の一方のみに行うようにすることができる。
【００５９】
上記各実施形態において、各接合テープＴ１、Ｔ２、Ｔ３の各ロール１、２への吸着面側に離型紙が接着していても、その反対面の貼着面がウエブＷ１に接着すれば、その接合テープＴ１、Ｔ２、Ｔ３はウエブＷ１又はＷ２に貼着し、離型紙はロール１、２側に吸着状態で残ることとなるため、ウエブの継ぎ作用の完了後、両ロール１、２が離れた状態において、適宜にその離型紙をロール１、２から取り除くことができる。
【００６０】
なお、上記各実施形態は、ウエブＷが樹脂フィルムの場合であったが、そのフィルムは樹脂製に限らず，他の種々のフィルムを採用でき、また、樹脂製シート等も採用することができる。さらに、フィルムやシートに限らず、上記のように、この発明は、紙、布又は金属泊等の単層又は複数層をラミネートしたシート状物等の帯状ウエブ（帯状物）の継ぎ装置又は方法とし得ることは勿論である。
上記実施形態においては、シリンダ、ロータリーアクチュエータを全て圧縮空気によって作動するようにしたため、防爆機能を有するが、防爆機能を有する必要がない環境下では、それらに、サーボモータ等の電気駆動手段を採用し得る。
このように、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６１】
Ｓ  この発明に係るウエブ継ぎ装置
Ｆ  同装置のフレーム
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３  接合テープ
Ｗ、Ｗ１、Ｗ２  ウエブ（フィルム）
ａ  両ロールの接圧点
１  上側貼り付けロール
２  下側貼り付けロール
３  ウエブ案内ロール
５  ウエブ切断保持用バキュームボックス
６  切断刃  
１１ａ、１１ｂ  下側貼付ロール昇降用エアシリンダ
１２  下側貼付ロール回転用ロータリーアクチュエータ
１３  新ウエブ待機位置用バキュームボックス
１４  新ウエブ用昇降ロール
１６  転移ロール
１８、２３  この装置のウエブ送り出しロール
１９  ウエブ走行中止用ストッパ
２２  揺動片
【図１Ａ】
0005865401.tif 000002
【図１Ｂ】
0005865401.tif 000003
【図１Ｃ】
0005865401.tif 000004
【図１Ｄ】
0005865401.tif 000005
【図１Ｅ】
0005865401.tif 000006
【図１Ｆ】
0005865401.tif 000007
【図１Ｇ】
0005865401.tif 000008
【図１Ｈ】
0005865401.tif 000009
【図１Ｉ】
0005865401.tif 000010
【図１Ｊ】
0005865401.tif 000011
【図１Ｋ】
0005865401.tif 000012
【図１Ｌ】
0005865401.tif 000013
【図２Ａ】
0005865401.tif 000014
【図２Ｂ】
0005865401.tif 000015
【図３】
0005865401.tif 000016
【図４】
0005865401.tif 000017
【図５Ａ】
0005865401.tif 000018
【図５Ｆ】
0005865401.tif 000019
【図５Ｊ】
0005865401.tif 000020
【図５Ｌ】
0005865401.tif 000021