(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース部材に立設させる断面台形の支持部材を備えてなる輸送用治具を架台に載置し、前記輸送用治具の前記支持部材の一対の傾斜面に複数の板ガラスを立て掛けて複数の前記板ガラスを前記支持部材に固縛し、次いで、前記コンテナの押し入れ口を前記架台の端に配置し、該架台の上面を前記コンテナの床面の高さに調整して連設させ、搬送車両に接続された運搬用治具を前記輸送用治具に押し当てて前記搬送車両を前記輸送用治具の押し込み方向へ走行させることにより、前記架台の上面と前記コンテナの床面に前記輸送用治具を滑らせて前記板ガラスを前記コンテナ内に押し入れる板ガラスの積載方法。
【請求項２】
ベース部材に立設させる断面台形の支持部材の一対の傾斜面に複数の板ガラスが立て掛けられて固定される輸送用治具と、該輸送用治具の底面に取り付けられる樹脂製の板部材と、該輸送用治具が載置される架台と、該架台の下方に位置させて前記架台の上面と前記架台に連設されるコンテナの床面との高さを合せる油圧ジャッキと、前記輸送用治具の押し込み方向に走行して前記輸送用治具を前記架台の上面と前記コンテナの床面を滑らせて前記板ガラスを前記コンテナ内に押し入れる搬送車両と、該搬送車両に接続され、前記押し込み方向の端部が前記輸送用治具に接続可能で、該輸送用治具を前記コンテナ内に押し入れる長さを有する運搬用治具とを備えてなる板ガラスの積載装置。
【請求項３】
請求項２に記載の板ガラスの積載装置において、
前記架台の前記上面には、前記板ガラスが固定された輸送用治具を滑らせるローラコンベアが取り付けられることを特徴とする板ガラスの積載装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の板ガラスの積載装置において、
前記支持部材は、前記ベース部材に脱着可能に取り付けられることを特徴とする板ガラスの積載装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板ガラスの積載方法及び積載装置に係り、特に、板ガラスを輸送するための治具に板ガラスを固定してコンテナ内に積載する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、大量の板ガラスを陸上輸送や海上輸送する際に、板ガラスをコンテナに積載して輸送することが提案されている。同文献によれば、ベース部材に延在させて立設された断面台形の突出部を備える輸送用治具をコンテナ内に設置し、板ガラスを吊り上げてコンテナの上方開口からコンテナ内に板ガラスを入れ、コンテナ内で複数の板ガラスを輸送用治具の一対の傾斜面に立て掛けて固定し、板ガラスをコンテナ内に積載するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のように、コンテナ内で板ガラスの立て掛け固定作業を行う場合は、コンテナ内に作業スペースを確保する必要があるから、板ガラスの積載スペースを増加させ難いという問題がある。また、同作業を行う場合、コンテナ内の狭いスペースで作業を行うことになるから、作業員の負担が大きいという問題もある。
【０００５】
一方、コンテナ外で輸送用治具に複数の板ガラスを立て掛けて固定した後、この輸送用治具をクレーンで吊り上げてコンテナの上方開口からコンテナ内に入れて板ガラスを積載する方法が考えられる。この場合、コンテナ内で作業員が作業は行わずに済むが、コンテナ上部に開口を持つ上面開放型の“オープントップコンテナ”を用意しなければならず、コスト高となる。また、例えば、建築用の大型の板ガラスを束ねて輸送しようとすると、板ガラスの重量が十数トン〜二十数トンになり、この重量が吊り上げ時に輸送用治具に加わることになる。そのため、吊り上げ時の板ガラスの重量に耐えられるように、輸送用治具を厚くして強度を上げる必要があるから、輸送用治具が大型化し、設備費用が掛かるという問題がある。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、コンテナ内に作業員が立ち入る必要性を無くし、かつ、コンテナ内の板ガラスの積載スペースを増加させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ベース部材に立設させる断面台形の支持部材を備えてなる輸送用治具を架台に載置し、輸送用治具の支持部材の一対の傾斜面に複数の板ガラスを立て掛けて複数の板ガラスを支持部材に固縛し、次いで、コンテナの押し入れ口を架台の端に配置し、架台の上面をコンテナの床面の高さに調整して連設させ、搬送車両に接続された運搬用治具を輸送用治具に押し当てて搬送車両を輸送用治具の押し込み方向へ走行させることにより、架台の上面とコンテナの床面に輸送用治具を滑らせて板ガラスをコンテナ内に押し入れることを特徴とする。
【０００８】
これによれば、架台上で複数の板ガラスを輸送用治具に立て掛けて固定した後、この輸送用治具をコンテナに収納するから、上部に開口が無い汎用の海上コンテナ（ドライコンテナ）を使う場合でも、板ガラスの立て掛け固定作業を行うスペースをコンテナ内に設ける必要はない。さらに、架台上面とコンテナ床面の高さを合わせることで、架台上の輸送用治具を滑らせてコンテナ内に押し込み板ガラスを積載できるから、輸送用治具を吊り上げて板ガラスを上面開放形のコンテナに積載する場合に比べて、吊り下げ治具などがなく、又輸送用治具の各部を厚くして強度を上げる必要も無いため小型の輸送用治具を用いることができる。これらにより、コンテナ内の板ガラスの積載スペースを増加できるから、コンテナの板ガラスの積載量を増加できるとともに、作業員の負担を軽減できる。
【０００９】
一方、本発明の板ガラスの積載方法は、ベース部材に立設させる断面台形の支持部材の一対の傾斜面に複数の板ガラスが立て掛けられて固定される輸送用治具と、輸送用治具の底面に取り付けられる樹脂製の板部材と、輸送用治具が載置される架台と、架台の下方に位置させて架台の上面と架台に連設されるコンテナの床面との高さを合せる油圧ジャッキと、輸送用治具の押し込み方向に走行して輸送用治具を架台の上面とコンテナの床面を滑らせて板ガラスをコンテナ内に押し入れる搬送車両と、搬送車両に接続され、押し込み方向の端部が輸送用治具に接続可能で、輸送用治具をコンテナ内に押し入れる長さを有する運搬用治具とを備えてなる板ガラスの積載装置により実現できる。
【００１０】
これによれば、輸送用治具の底面に、コンテナ床面との摩擦抵抗が小さい樹脂製の板部材を設け、コンテナ床面を輸送用治具が滑り易くしたから、輸送用治具をコンテナ内に容易に押し入れることができる。
【００１１】
この場合において、架台の上面に、板ガラスが固定された輸送用治具を滑らせるローラコンベアを取り付けることができる。これによれば、ローラコンベアにより、板ガラスが固定された輸送用治具が架台上を滑り易くなるから、積載作業の能率が向上する。
【００１２】
また、輸送用治具の支持部材とベース部材とを脱着可能に形成することができる。これによれば、輸送先で板ガラスを積み下ろした後、支持部材をベース部材から取外して輸送用治具を分解できるから、複数の輸送用治具を１つのコンテナに収納して持ち帰ることができる。そして、持ち帰った輸送治具を再度組立てれば、何回でも使用することができる。また、クレーンでの吊上げで使用する輸送治具に比べて、輸送治具の強度を簡易にできるために、輸送治具自身の構造の簡易化や重量低減による輸送コストの改善が期待できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、コンテナ内に作業員が立ち入る必要性を無くし、かつ、コンテナ内の板ガラスの積載スペースを増加できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態の板ガラスの積載装置の概略構成図である。
【図２】図１の輸送用治具の概略構成図である。
【図３】図２の輸送用治具を底面側から見た図である。
【図４】図１の架台の上面図である。
【図５】図１の架台の側面図である。
【図６】図１の運搬用治具の平面図である。
【図７】図１の輸送用治具のベース部材と支持部材の接続状態を示す図である。
【図８】図７のねじ止め部の側面図である。
【図９】輸送用治具に板ガラスを立て掛けて固定した状態を示す図である。
【図１０】コンテナに板ガラスを積載した状態を示す図である。
【図１１】コンテナから板ガラスを積み下ろす作業を示す図である。
【図１２】図１１を底面側から見た透視図である。
【図１３】輸送用治具を分解してコンテナに積載した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。
（実施形態）
図１〜６を用いて本実施形態の板ガラスの積載装置を説明する。図１は、本実施形態の板ガラスの積載装置の概略構成図であり、図２は、図１の輸送用治具の概略構成図であり、図３は、図２の輸送用治具を底面側から見た図であり、図４は、図１の架台の上面図であり、図５は、図１の架台の側面図であり、図６は、図１の運搬用治具の平面図である。図１〜６に示すように、本実施形態の板ガラスの積載装置は、ベース部材１に立設させる断面台形の支持部材３の一対の傾斜面に複数の板ガラス５が立て掛けられて固定される輸送用治具７と、輸送用治具７が載置される架台９と、架台９の上面と架台９に連設されるコンテナ１１の床面との高さを合わせる調整部材、例えば、油圧ジャッキ１３と、輸送用治具７を架台９の上面とコンテナ１１の床面を滑らせて板ガラス５をコンテナ１１内に押し入れる動力手段、例えば、トラクターのような押し込み・引出し用の搬送車両１５と、搬送車両１５の力を輸送用治具７に伝達する運搬用治具１６を備えている。なお、図１は、説明をわかり易くするため、コンテナ１１に積載する前後の板ガラス５の状態を同一の図に示している。
【００１６】
輸送用治具７は、スチールなどの金属で形成されている。輸送用治具７のベース部材１は、例えば、長手方向に延在された複数の柱状部材１７と、柱状部材１７より短い柱状部材１８と、柱状部材１７に直交させて連結された複数の柱状部材１９と、柱状部材１７、１９の交点を結んで略四角形を形成するように連結された複数の柱状部材２１により、板ガラス５を載置できるように平面状に形成されている。ベース部材１の裏面（輸送用治具７の底面）には、樹脂製の板部材２７、２９が、例えば、ねじにより取り付けられている。板部材２７、２９は、コンテナ１１の床面に対する摩擦抵抗が小さい樹脂、例えば、ナイロンにより形成されている。板部材２７は、各柱状部材１７の幅に合わせて形成され、各柱状部材１７に沿って間隔を開けて複数取り付けられている。ここでは、板部材２９は面積を大きくし、柱状部材１８に沿って一列に取り付けられている。板部材２７、２９の大きさ、積載するガラスの重量を考慮して、その面積を最適に設計することができる。
【００１７】
輸送用治具７の支持部材３は、ベース部材１に立設される複数の柱部材２３と、柱部材２３間に掛け渡された複数の梁部材２５により形成されている。支持部材３は、柱部材２３と梁部材２５により、梁部材２５の延在方向に直交する方向の断面が台形に形成され、台形の一対の傾斜面に板ガラス５を立て掛けて固定できるようになっている。台形をなす柱部材２３は、本実施形態は横から見ると３個所に立設されている。なお、柱部材２３の数は本実施形態に限定されず、例えば、５個所に立設させることができる。
【００１８】
輸送用治具７のベース部材１と支持部材３との接続位置には、図７に示すとおりねじ止め部２８が備えられている。ねじ止め部２８には、ベース部材１の柱状部材１９から対向させて立設させる一対の板部材３０が備えられている。そして、板部材３０の間に支持部材３の柱部材２３を挿入し、柱部材２３に形成されたねじ穴と両板部材３０に形成されたねじ穴を位置合わせし、これらのねじ穴を貫通するようにねじ３２を挿入してナット３４を螺合することで、ベース部材１と支持部材３が脱着可能に接続されている。
【００１９】
輸送用治具７が載置される架台９は、長手方向に沿って延在された複数の柱状部材３１と、柱状部材３１に直交させて接続された複数の柱状部材３３と、柱状部材３１、３３で形成された平面を覆うように取り付けられた網状部材３５を備えている。これにより、架台９に輸送用治具７を載置する矩形の載置面３６が形成されている。架台９の載置面３６には、板ガラス５が固定された輸送用治具７を滑らせるローラコンベア３７が、架台９の長手方向に沿って複数取り付けられている。ローラコンベア３７は、ベース部材１の柱状部材１７、１８に対応させて取り付けられている。各ローラコンベア３７には、延在方向に沿って回転自由に軸支された複数のローラにより形成されている。なお、図４は、図示をわかり易くするため、複数のローラコンベア３７のうち、1つのローラコンベア３７のみ軸止された複数のローラを記載し、他のローラコンベア３７はローラの記載を省略した。
【００２０】
架台９の裏面側には、鉛直方向に伸縮可能な油圧ジャッキ１３が、例えば、架台９の各角部に取り付けられている。これにより、各油圧ジャッキ１３を伸縮させて架台９の高さを調整できるようになっている。また、架台９の裏面側には、各油圧ジャッキ１３に隣接させて車輪４１が取り付けられ、各油圧ジャッキ１３を縮めることで、各車輪４１で架台９を支持して架台９を移動できるようになっている。
【００２１】
輸送用治具７と搬送車両１５を接続する運搬用治具１６には、長手方向の一端に輸送用治具７を接続可能な接続部４２が形成され、他端に搬送車両１５に接続可能な接続部４４が形成されている。運搬用治具１６は、架台９の載置面３６上の輸送用治具７をコンテナ１１内の所定の位置に押し入れられる長さ寸法に形成されている。
【００２２】
このように構成される本実施形態の積載装置の使用例を、板ガラスを積載する方法とともに説明する。まず、輸送用治具７を架台９の上に載置する。そして、板ガラス５、例えば、建築用の大型のガラス板を複数束ねて緩衝材を巻きつけて形成した板ガラス５を、輸送用治具７のベース部材１上に載置する。この時、板ガラス５の破損を防止するため、ベース部材１上に木製の板等の緩衝材を配置し、この緩衝材に板ガラス５を載置する。そして、支持部材３の傾斜面に発泡スチロール等の緩衝材を配置し、この緩衝材に向けて板ガラス５を立て掛ける。この立て掛けられた板ガラス５に、他の板ガラス５を緩衝材を介して立て掛ける。この動作を繰り返して、図９に示すように複数の板ガラス５を輸送用治具７に立て掛ける。
【００２３】
所定数の板ガラス５を立て掛けた後、表面に位置する板ガラス５に緩衝材を介して板状のガラス押え４３を押しつける。そして、ガラス押え４３の上から立て掛けられた複数の板ガラス５を含む輸送用治具７全体を、例えば、スチールバンド４５で固縛する。これにより、輸送用治具７に立て掛けられた複数の板ガラス５が固定される。なお、支持部材３の各傾斜面に加わる板ガラス５の重量が釣り合うように、本実施形態では、各傾斜面の立て掛ける板ガラス５の数量を合わせている。
【００２４】
次に、板ガラス５が積載されるコンテナ１１を架台９の長手方向の端に配置して連設する。この際、架台９の上面とコンテナ１１の床面の高さが合うように、架台９の高さを油圧ジャッキ１３で予め調整する。また、必要ならば、架台９とコンテナ１１の間に板部材を掛け渡し、架台９の上面とコンテナ１１の床面の高さのずれを調整するとともに、架台９とコンテナ１１との隙間を塞ぐ。架台９の上面とコンテナ１１内の床面の高さを合わせた後、搬送車両１５を図１の矢印４７方向に進行させる。この矢印４７方向の力が運搬用治具１６を介して板ガラス５が固定された輸送用治具７に加わる。これにより、架台９の載置面３６を輸送用治具７が滑る。この際、ローラコンベア３７上を輸送用治具７が滑るので、輸送用治具７が架台９上を滑り易く、板ガラス５の積載作業の能率が向上できる。また、輸送用治具７が架台９の側面側に向かって滑ったとしても、輸送用治具７のベース部材１の両側面には、輸送用治具７の押し込み方向に沿って延在したガイド部材３９が設けられ、このガイド部材３９が架台９に設けた図示していない摺動部に当接して摺動方向を規制できるから、輸送用治具７が架台９から脱落することを防止できる。
【００２５】
架台９からコンテナ１１内に押し入れられた輸送用治具７は、コンテナ１１の床面を滑り、さらにコンテナ１１内に押し入れられる。この際、コンテナ１１の床面は木製であり、輸送用治具７の底面には木製の床面を滑り易い樹脂製の板部材２７、２９が取り付けられているので、輸送用治具７がコンテナ１１内を容易に滑り、輸送用治具７をコンテナ１１内に容易に押し込むことができる。そして、コンテナ１１内に設けられたストッパ（図示せず）に輸送用治具７を当接させ、輸送用治具７をコンテナ１１内の所定位置に停止させる。その後、輸送用治具７がコンテナ１１内で動かないように、ベース部材１をコンテナ１１の床面に固定する。これにより、図１０に示すように、板ガラス５をコンテナ１１に積載できる。板ガラス５が積載されたコンテナ１１は、クレーン等の重機によって、例えば、輸送船に積み込まれる。
【００２６】
これによれば、コンテナ１１外の架台９上で複数の板ガラス５を輸送用治具７に立て掛けて固定した後、この輸送用治具７をコンテナ１１に収納するから、板ガラス５の立て掛け固定作業を行うスペースをコンテナ１１内に設ける必要はない。さらに、架台９上面とコンテナ１１床面の高さを合わせることで、架台９上の輸送用治具７を滑らせてコンテナ１１内に押し込み板ガラス５を積載できるから、輸送用治具７を吊り上げて板ガラス５を上面開放形のコンテナに積載する場合に比べて、吊り下げ治具のない小型の輸送用治具を用いることができる。これらにより、コンテナ１１内の板ガラス５の積載スペースを増加できるから、コンテナ１１の板ガラス５の積載量を増加できる。
【００２７】
なお、本実施形態は、架台９にローラコンベア３７を配置しているが、輸送用治具７が滑り易い架台９を用いる場合、又は、輸送用治具７の底面に取り付ける板部材２７、２９を架台９の載置面３６に対する摩擦抵抗が小さい樹脂で形成する場合は、ローラコンベア３７を省略できる。
【００２８】
また、板ガラス５をコンテナ１１内に押し入れる搬送車両１５は、トラクターのような牽引専用車の他、重量物を水平方向に移動できる周知の重機を用いることができる。
【００２９】
また、架台９の載置面３６とコンテナ１１の床面の高さ合わせは、本実施形態に限定されず、例えば、伸縮可能な油圧ジャッキでコンテナ１１を支持しコンテナ１１の高さを調整する方法、架台９やコンテナ１１と地面との間に板を入れて高さ調整する方法など、周知の方法を用いることができる。
【００３０】
ところで、輸送先に到着した板ガラス５を積み降ろす作業を図１１、１２を用いて例示する。板ガラス５が積載されたコンテナ１１は、トレーラＸを用いて所定のプラットフォーム１０１に連設される。この際、トレーラＸを伸縮可能な油圧ジャッキ１０３で支持し、油圧ジャッキ１０３を伸縮させてコンテナ１１の床面高さとプラットフォーム１０１の上面高さを合わせる。そして、油圧ポンプ１０２を備え、油圧によりワイヤ１０５を牽引可能なチルホール１０７を牽引フック１０９によりプラットフォーム１０１に固定する。そして、ワイヤ１０５の一端をチルホール１０７に接続し、他端を輸送用治具７に接続する。この状態で、輸送用治具７をコンテナ１１の床面及びプラットフォーム１０１の上面を滑らせながら、矢印１１１方向に輸送用治具７を牽引する。そして、コンテナ１１から板ガラス５が引出された後、板ガラス５の固縛を解除し、クレーン等で板ガラス５を吊り上げて取り出す。なお、卸し場にプラットフォーム１０１が無い場合は、架台９を使うことができる。その場合、上述した積み込方法と逆の手順で、板ガラス５が乗った輸送用治具７をコンテナ１１から架台９の上面に引出す。
【００３１】
なお、板ガラス５が下された輸送用治具７を持ち帰る場合は、ねじ３２とナット３４の螺合を解除しベース部材１から支持部材３を外して輸送用治具７を分解する。そして、図に示すように支持部材３の上下を互い違いに組み合わせ、隙間にベース部材１を配置することで、例えば、４つの輸送用治具７を１つのコンテナ１１で持ち帰ることができる。
【符号の説明】
【００３２】
１  ベース部材
３  支持部材
５  板ガラス
７  輸送用治具
９  架台
１１  コンテナ
１３  油圧ジャッキ
１５  搬送車両（動力手段）
１６  運搬用治具
１７、１８、１９、２１  柱状部材
２３  柱部材
２５  梁部材
２７  板部材
２８  ねじ止め部
２９、３０  板部材
３１、３３  柱状部材
３４  ナット
３５  網状部材
３６  載置面
３７  ローラコンベア
３９  ガイド部材
４１  車輪
４２  接続部
４５  スチールバンド
４７  矢印
１０１  プラットフォーム
１０２  ポンプ
１０３  ジャッキ
１０５  ワイヤ
１０７  チルホール
１０９  フック
１１１  矢印
Ｘ  トレーラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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