(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主鉄筋が埋設されたプレキャストコンクリート部材を、型枠を用いて製造する際に、上記主鉄筋の一端部に取り付けられる筒状の継手スリーブを上記型枠に位置決めするための装置であって、
上記型枠の内部に位置固定して設けられた筒状の装置本体と、
上記装置本体の内部にその軸線方向へ移動可能に設けられた球体からなる楔部材と、
上記型枠又は上記装置本体に螺合され、先端部が上記装置本体の内部に挿入されたねじ部材と、
上記装置本体の周壁部に、その径方向へ移動可能に軸線方向へ移動不能にして、周方向に間隔をおいて設けられた複数の押圧部材とを備え、
上記押圧部材の径方向外側の端部は球面をなし、
上記ねじ部材の螺合を進めるときに、上記ねじ部材の先端部が上記楔部材に押圧接触して、上記楔部材が上記装置本体の軸線に沿って上記ねじ部材の螺合進み方向に移動させられ、
上記楔部材が上記螺合進み方向に移動させられるときに、上記押圧部材の径方向内側の端部が上記楔部材の球面に押されて、上記押圧部材が径方向外方向に移動させられ、
上記押圧部材が径方向外方向に移動させられるときに、押圧部材の径方向外側の端部が、上記装置本体に外挿された上記継手スリーブの他端部内周面に形成された環状の係合突出部に突き当たることを特徴とする継手スリーブの位置決め装置。
【請求項２】
上記装置本体の内部には、上記楔部材を上記ねじ部材の螺合進み方向と逆方向へ付勢して上記楔部材を上記ねじ部材の先端部に押し付ける付勢手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の継手スリーブの位置決め装置。
【請求項３】
上記ねじ部材として雄ねじ部材が用いられ、上記装置本体に上記型枠を貫通する突出部が形成され、この突出部に上記雄ねじ部材が螺合されるねじ孔が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の継手スリーブの位置決め装置。
【請求項４】
上記装置本体の突出部の上記型枠を貫通した先端部にナットが螺合され、このナットと上記装置本体とで上記型枠を挟持することにより、上記装置本体が上記型枠に取り付けられていることを特徴とする請求項３に記載の継手スリーブの位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プレキャストコンクリート柱等のプレキャストコンクリート部材を型で製造する際に用いられる位置決め装置、特に鉄筋連結用の継手スリーブを型枠に位置決めするための位置決め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の位置決め装置は、下記特許文献１に記載されているように、型枠の内部に水平に配置され、型枠の端壁に固定された筒状の装置本体と、この装置本体の内部にその軸線方向へ移動可能に収容された楔部材と、型枠の端壁を外部から貫通して装置本体内に入り込み、楔部材に形成された雌ねじ孔に螺合された雄ねじ部材と、装置本体の周壁にその径方向へ移動可能に設けられた複数の押圧部材とを有している。
【０００３】
上記構成の位置決め装置を用いて継手スリーブを位置決めする場合には、予め継手を装置本体に外挿しておく。そして、雄ねじ部材を回転させ、楔部材を端壁に接近するように移動させる。すると、各押圧部材が楔部材により装置本体の径方向外側へ移動させられる。各押圧部材は、継手スリーブの内周面に形成された環状突出部に突き当たって継手スリーブをその径方向へ押圧する。これにより、継手スリーブの径方向の位置決めがなされる。また、各押圧部材は、継手スリーブをその軸線方向へ押圧して型枠の端壁に押し付ける。これにより、継手スリーブの軸線方向の位置決めがなされる。このようにして、継手スリーブが型枠に位置決めされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４５０９８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の継手スリーブの位置決め装置においては、楔部材に雌ねじ孔が形成されているため、楔部材が雌ねじ孔の分だけ大径になる。楔部材が大径になると、それを収容している装置本体が大径になり、その結果装置全体が大型化するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、主鉄筋が埋設されたプレキャストコンクリート部材を、型枠を用いて製造する際に、上記主鉄筋の一端部に取り付けられる筒状の継手スリーブを上記型枠に位置決めするための装置であって、上記型枠の内部に位置固定して設けられた筒状の装置本体と、上記装置本体の内部にその軸線方向へ移動可能に設けられた球体からなる楔部材と、上記型枠又は上記装置本体に螺合され、先端部が上記装置本体の内部に挿入されたねじ部材と、上記装置本体の周壁部に、その径方向へ移動可能に軸線方向へ移動不能にして、周方向に間隔をおいて設けられた複数の押圧部材とを備え、上記押圧部材の径方向外側の端部は球面をなし、上記ねじ部材の螺合を進めるときに、上記ねじ部材の先端部が上記楔部材に押圧接触して、上記楔部材が上記装置本体の軸線に沿って上記ねじ部材の螺合進み方向に移動させられ、上記楔部材が上記螺合進み方向に移動させられるときに、上記押圧部材の径方向内側の端部が上記楔部材の球面に押されて、上記押圧部材が径方向外方向に移動させられ、上記押圧部材が径方向外方向に移動させられるときに、押圧部材の径方向外側の端部が、上記装置本体に外挿された上記継手スリーブの他端部内周面に形成された環状の係合突出部に突き当たることを特徴としている。
この場合、上記装置本体の内部には、上記楔部材を上記ねじ部材の螺合進み方向と逆方向へ付勢して上記楔部材を上記ねじ部材の先端部に押し付ける付勢手段が設けられていることが望ましい。
上記ねじ部材として雄ねじ部材が用いられ、上記装置本体に上記型枠を貫通する突出部が形成され、この突出部に上記雄ねじ部材が螺合されるねじ孔が形成されていることが望ましい。
上記装置本体の突出部の上記型枠を貫通した先端部にナットが螺合され、このナットと上記装置本体とで上記型枠を挟持することにより、上記装置本体が上記型枠に取り付けられていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００７】
上記特徴構成を有するこの発明によれば、ねじ部材が楔部材を押しているので、楔部材にはねじ部材が螺合する雌ねじ孔が形成されていない。したがって、楔部材を小径にすることができ、楔部材を収容する装置本体を小径にすることができる。よって、位置決め装置全体を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、この発明の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】図２は、同実施の形態の要部を、継手スリーブを型枠に位置決め固定した状態で示す拡大断面図である。
【図３】図３は、同実施の形態の要部を、継手スリーブを型枠に位置決め固定する前の状態で示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、この発明に係る継手スリーブの位置決め装置１が用いられた型枠装置Ａを示す。型枠装置Ａは、プレキャストコンクリート柱（プレキャストコンクリート部材）を製造するためのものである。勿論、この発明に係る位置決め装置１は、プレキャストコンクリート壁等の他のプレキャストコンクリート部材を製造するための型枠装置にも適用可能である。
【００１０】
まず、型枠装置Ａによって製造されるプレキャストコンクリート柱について説明すると、プレキャストコンクリート柱は、断面四角形のコンクリート部（図示せず）を有している。このコンクリート部の内部には、鉄筋篭Ｃが設けられている。鉄筋篭Ｃは、主筋Ｄ、フープ筋（図示せず）、及び継手スリーブＥを複数ずつ有している。
【００１１】
主筋Ｄは、その長手方向をプレキャストコンクリート柱の長手に向けて設けられている。しかも、各主筋Ｄは、プレキャストコンクリート柱の外周面に沿って配置されている。フープ筋は、全主筋Ｄを互いに連結して固定するためのものであり、各主筋Ｄの外側を囲むように配置され、各主筋Ｄに結束等の固定手段によって固定されている。継手スリーブＥは、筒状をなしており、その一端部（図１において右端部）には、主筋Ｄの一端部（図１において左端部）が挿入固定されている。なお、以下においては、説明の便宜上、図１の左右及び上下を用いて型枠装置Ａ及び位置決め装置１を説明する。勿論、位置決め装置１は、そのような方向に限定されるものではない。
【００１２】
上記構成のプレキャストコンクリート柱を製造するための型枠装置Ａは、型枠Ｂを有している。型枠Ｂは、プレキャストコンクリート柱のコンクリート部と同一の内部形状、特にコンクリート部の長手方向を左右方向に向けて水平に配置したときの形状と同一の内部形状を有しており、上部が開放された断面四角形の箱状に形成されている。したがって、型枠Ｂの内部には、鉄筋篭Ｃがその長手方向を左右方向に向けて水平に配置される。型枠Ｂの左端壁Ｂ１には、この発明に係る位置決め装置１によって継手スリーブＥが位置決め固定されている。そのために、左端壁Ｂ１には、これを左右方向に貫通する複数の取付孔Ｂ２（図２及び図３参照）が形成されている。取付孔Ｂ２は、その軸線を主筋Ｄの軸線と一致させた状態で配置されている。型枠Ｂの右端壁Ｂ３には、複数の貫通孔Ｂ４が設けられている。各貫通孔Ｂ４は、各主筋Ｄと軸線を一致させて配置されており、各主筋Ｄの右端部がシール状態でそれぞれ挿通されている。
【００１３】
次に、この発明に係る継手スリーブの位置決め装置１について説明する。図２及び図３に示すように、位置決め装置１は、装置本体２を有している。装置本体２は、長さが短い断面円形の筒状をなしており、互いの軸線を一致させた大径部２ａ及び小径部（突出部）２ｂを有している。大径部２ａと小径部２ｃとの間には、当接面２ｃが環状に形成されている。
【００１４】
装置本体２は、その長手方向を左右方向に向けて水平に配置されている。装置本体２の大径部２ａは、型枠Ｂの内部に配置されている。一方、小径部２ｂは、取付孔Ｂ２に嵌合されている。これにより、装置本体２の軸線が主筋Ｄの軸線と一致させられている。小径部２ｂの左端部（突出部の先端部）は、取付孔Ｂ２から外部に突出させられており、そこにはナット３が螺合されている。このナット３を締め付けると、当接面２ｃが左端壁Ｂ１の内面に当接し、ナット３と大径部２ａとによって左端壁Ｂ１が挟持される。これにより、装置本体２が左端壁Ｂ１に固定されている。
【００１５】
装置本体２の内部には、その右端面から左端面に向かって順次、第１ねじ孔２ｄ、収容孔２ｅ及び第２ねじ孔（ねじ孔）２ｆが形成されている。
【００１６】
収容孔２ｅには、金属製の球体（楔部材）４が収容されている。球体４は、収容孔２ｅの内径とほぼ同一の外径を有しており、収容孔２ｅにその軸線方向へは移動可能に、かつ軸線と直交する方向へは移動不能に収容されている。球体に代えて、円錐台状又は角錐台状をなす部材を楔部材として用いてもよい。円錐台状又は角錐台状をなす楔部材を用いる場合には、その小径側部分が型枠Ｂの内部側に位置するように、つまり収容孔２ｅの右端側に位置するように配置される。
【００１７】
第１ねじ孔２ｄには、ばね受け５が螺合固定されている。このばね受け５と球体４との間には、圧縮コイルばね（付勢手段）６が設けられている。この圧縮コイルばね６によって球体４が左方へ付勢されている。
【００１８】
第２ねじ孔２ｆには、雄ねじ部材（ねじ部材）７が螺合されている。雄ねじ部材７の右端面には、球体４が圧縮コイルばね６によって押し付けられている。したがって、雄ねじ部材７を正逆方向へ回転させて左右方向へ移動させると、それに追随して球体４が左右方向へ移動する。
【００１９】
大径部２ａには、その外周面から収容孔２ｅの内周面まで延びるガイド孔２ｇが複数形成されている。各ガイド孔２ｇは、大径部２ａの周方向へ等間隔だけ離れて配置されている。
【００２０】
ガイド孔２ｇには、押圧部材８が挿入されている。押圧部材８は、断面円形の短い棒状をなしており、ガイド孔２ｇの内径とほぼ同一の外径を有している。したがって、押圧部材８は、装置本体２に対し、その径方向へは移動可能であるが、軸線方向へはほとんど移動不能である。押圧部材８は、所定の位置から右方への移動が不能であれば、左右方向へ若干移動可能にしてもよい。また、押圧部材８を棒状に形成しているが、球状に形成してもよい。
【００２１】
装置本体２の径方向内側に位置する押圧部材８の内側端部には、第１球面８ａが形成されている。この第１球面８ａは、押圧部材８の軸線上に中心を位置させ、かつ押圧部材８の外径と同一の外径を有する球面の半分によって構成されている。第１球面８ａの外面のうちの左斜め内方（左斜め方向で装置本体２の内方）を向く部分は、押圧部材８を装置本体２の径方向内側へ移動させると、球体４の外面の右半分のうちの右斜め外方を向く部分（傾斜面）に接触する。その状態を維持しつつ球体４を雄ねじ部材７によって右方へ移動させると、押圧部材８が球体４の外面の傾斜した部分の楔作用によって外側へ移動させられる。球体４が圧縮コイルばね６によって左方へ移動させられると、球体４が左方へ移動した分だけ押圧部材８が装置本体２の径方向内側へ移動可能になる。
【００２２】
装置本体２の径方向外側に位置する押圧部材８の外側端部には、小径部８ｂが形成されている。一方、ガイド孔２ｇの外側の開口部には、その径方向内側へ向かって突出する環状突出部（図示せず）が形成されている。この環状突出部の内径は、小径部８ｂの外径とほぼ同一になっている。したがって、押圧部材８が装置本体２の径方向外側へ向かって移動すると、押圧部材８の段差面８ｃが環状突出部に突き当たる。これにより、押圧部材８がガイド孔２ｇから外部に抜け出ることが阻止されている。
【００２３】
小径部８ｂの外側端部には、第２球面８ｄが形成されている。第２球面８ｄは、押圧部材８の軸線上に中心を位置させ、かつ小径部８ｂの外径と同一の外径を有する球面の半分によって構成されている。第２球面８ｄの外側の端部は、ガイド孔２ｇから外部に突出させられている。
【００２４】
図２に示すように、装置本体２の大径部２ａには、継手スリーブＥが所定の大きさの隙間をもって外挿されている。継手スリーブＥは、大径部２ａにほとんど隙間無く外挿してもよい。継手スリーブＥの左端開口部には、環状突出部（係合突出部）Ｅ１が形成されている。球体４を右方へ移動させて各押圧部材８を外方へ移動させると、各押圧部材８の第２球面８ｄの外面のうちの斜め左外方を向く部分が環状突出部Ｅ１の内周面の右端縁に同時に押圧接触し、各押圧部材８が継手スリーブＥをその径方向へ押す。これにより、継手スリーブＥの軸線と直交する方向の位置決めがなされる。また、各押圧部材８は、外側へ移動すると、環状突出部Ｅ１を継手スリーブＥの軸線方向へ押し、継手スリーブＥを左方へ移動させる。そして、継手スリーブＥは、左端壁Ｂ１にパッキンＰを介して押し付けられる。これにより、継手スリーブＥが、その軸線方向において位置決めされるとともに、左端壁Ｂ１に固定される。このようにして、継手スリーブＥがその軸線方向及び軸線と直交する方向に位置決めされるとともに、左端壁Ｂ１に固定されている。継手スリーブＥは、パッキンＰを介在させることなく、左端壁Ｂ１に直接押圧固定してもよい。
【００２５】
上記構成の位置決め装置１が設けられた型枠装置Ａによってプレキャストコンクリート柱を製造する場合には、型枠Ｂ内に鉄筋篭Ｃを装入する。次に、主筋Ｄの右端部を右端壁Ｂ３の貫通孔Ｄ４に挿入する。その後、位置決め装置１を左端壁Ｂ１に取り付ける。鉄筋篭Ｃを型枠Ｂに装入した後に位置決め装置１を左端壁Ｂ１に取り付けるのは、鉄筋篭Ｃの型枠Ｂ内への装入時に位置決め装置１が邪魔にならないようにするためである。位置決め装置１が鉄筋篭Ｃの装入の邪魔にならない場合には、鉄筋篭Ｃの型枠Ｂへの装入前に位置決め装置１を左端壁に取り付けておいてもよい。
【００２６】
次に、図３において矢印で示すように、鉄筋篭Ｃを型枠Ｂに対して相対的に左方へ移動させ、継手スリーブＥの左端部を装置本体２の大径部２ａに外挿する。このとき、各押圧部材８の最も外側の箇所に外接する円の直径が環状突出部Ｅ１の内径と同等以下になるように、球体４を適宜の位置まで左方へ移動させておく。継手スリーブＥは、その左端面が左端壁Ｂ１にパッキンＰを介してほぼ接触するまで移動させておく。この状態では、環状突出部Ｅ１の右端縁が第２球面８ｄの最も外側に位置する箇所より左側に位置している。
【００２７】
次に、雄ねじ部材７を一方向へ回転させて右方へ移動させ、球体４を圧縮コイルばね６の付勢力に抗して右方へ移動させる。すると、押圧部材８が球体４によって外側へ移動させられ、押圧部材８の第２球面８ｄの左斜め外側を向く部分が継手スリーブＥの環状突出部Ｅ１の右端縁に突き当たる。そして、押圧部材８が継手スリーブＥを外方及び左方へ押圧する。その結果、継手スリーブＥがその軸線方向及び軸線と直交する方向に位置決めされるとともに、左端壁Ｂ１にパッキンＰを介して押圧固定される。
【００２８】
その後、型枠Ｂ内にコンクリートを打設する。コンクリートが固化してから所定の期間養生させた後、型枠Ｂを分解する。このとき、雄ねじ部材７を他方向へ回転させて左方へ移動させ、球体４を圧縮コイルばね６によって左方へ移動させておく。球体４の左方への移動距離は、環状突出部Ｅ１が押圧部材５の外側を通過することができるようになるまでの距離である。したがって、型枠Ｂを分解すると、大径部２ａが継手スリーブＥから抜け出る。また、主筋Ｄの右端部が右端壁Ｂ３の貫通孔Ｂ４から抜け出る。このようにして、プレキャストコンクリート柱が得られる。
【００２９】
上記構成の位置決め装置１においては、球体４に雄ねじ部材７が突き当たっており、球体４には雄ねじ部材７が螺合する雌ねじ部が形成されていない。したがって、球体４の外径を小さくすることができ、それに対応して大径部２ａの外径を小さくすることができる。よって、位置決め装置１全体を小型化することができる。
【００３０】
また、上記の位置決め装置１においては、楔部材として球体４が用いられており、球体４はボールベアリング等に用いられる市販の安価な鋼球を用いることができる。したがって、位置決め装置１の製造費を低減することができる。
【００３１】
また、球体４を圧縮コイルばね６によって雄ねじ部材７に押し付けているので、球体４が不用意に移動することがない。したがって、位置決め装置１の搬送時等に球体４が装置本体２や雄ねじ部材７に衝突して騒音が発生することを防止することができる。さらに、段差面８ｃがガイド孔２ｃの開口部に形成された環状突出部に突き当たるまで球体４を右方へ移動させておくことにより、各押圧部材８を位置固定しておくことがで  き、押圧部材８の移動に伴う騒音の発生も防止することができる。
【００３２】
なお、この発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、装置本体２の小径部２ｂを取付孔Ｂ２に挿入し、小径部２ｂに螺合されたナット３によって装置本体２を型枠Ｂの左端壁Ｂ１に固定しているが、上記特許文献１に記載されているように、左端壁Ｂ１を貫通するボルトを大径部２ａに螺合させ、そのボルトによって装置本体２を左端壁Ｂ１の内面に押圧固定してもよい。その場合には、小径部２ｂが不要である。小径部２ｂが形成されない場合には、雄ねじ部材７を型枠Ｂの取付孔Ｂ２に螺合させてもよい。ただし、装置本体２は、ナット３によって固定することが望ましい。ボルトを用いた場合には、複数のボルトが必要であり、その締め付けに多くの手間を要するのに対し、ナット３を用いた場合には、装置本体２を一つのナット３だけで固定することができ、装置本体２の取り付けに要する手間を軽減することができるからである。
さらに、上記の実施の形態においては、ねじ部材として第２ねじ孔２ｆに螺合された雄ねじ部材７が用いられているが、ねじ部材として有底筒状をなす袋ナットを用いてもよい。袋ナットは、小径部２ｂの外周面に螺合される。袋ナットの底部には、押圧軸部が設けられる。この押圧軸部は、第２ねじ孔２ｆに挿通されて球体４に押し付けられる。ここで、押圧軸部は、第２ねじ孔２ｆに螺合されないので、第２ねじ孔２ｆに代えてストレートな孔を形成してもよい。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ    型枠装置
Ｂ    型枠
Ｄ    主筋
Ｅ    継手スリーブ
Ｅ１    係合突出部
１    継手スリーブの位置決め装置
２    装置本体
２ａ    小径部（突出部）
３    ナット
４    球体（楔部材）
６    圧縮コイルばね（付勢手段）
７    雄ねじ部材（ねじ部材）
８    押圧部材
【図１】
0005885554.tif 000002
【図２】
0005885554.tif 000003
【図３】
0005885554.tif 000004