(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切り刃を含むブレード本体と、前記ブレード本体の一端部に配置された中子とを備え、前記中子は、弧状断面形状を画定し、
前記中子は、幅を画定し、
前記弧状断面は、前記中子の前記幅の実質的部分全体にわたって連続的に延在する、
ことを特徴とする、レシプロブレード。
【請求項２】
請求項１に記載のレシプロブレードであって、前記中子の前記弧状断面形状は単一の弧を画定することをさらに特徴とするレシプロブレード。
【請求項３】
請求項１または２に記載のレシプロブレードであって、前記中子の前記断面形状は複数の弧を画定することをさらに特徴とするレシプロブレード。
【請求項４】
請求項３に記載のレシプロブレードであって、前記中子の前記断面形状は、側方に離間され、相互に実質的に逆方向に向いた、２つの弧を画定することをさらに特徴とするレシプロブレード。
【請求項５】
請求項４に記載のレシプロブレードであって、前記中子の前記断面形状は、相互に側方に離間された第１の弧、第２の弧、および第３の弧を画定することをさらに特徴とするレシプロブレード。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のレシプロブレードであって、前記中子は、長さを画定し、前記弧状断面形状は、前記中子の前記長さの実質的部分全体にわたって連続的に延在することをさらに特徴とするレシプロブレード。
【請求項７】
請求項１から５のいずれか１項に記載のレシプロブレードであって、前記中子は、長さを画定し、前記弧状断面形状は、前記中子の前記長さの少なくとも約１／２全体にわたって延在することをさらに特徴とするレシプロブレード。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載のレシプロブレードであって、前記中子と前記ブレード本体との間の接合部を画定し、（ｉ）前記弧状断面形状は、前記中子および前記ブレード本体の前記接合部を貫通して延在するか、（ｉｉ）前記弧状断面形状は、前記中子および前記ブレード本体の前記接合部において弧状形状から実質的に平面状の形状へと移行するか、または（ｉｉｉ）前記弧状断面形状は、前記中子および前記ブレード本体の前記接合部を越えて延在し、前記中子に隣接する前記ブレード本体の一部分において終端することをさらに特徴とするレシプロブレード。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載のレシプロブレードであって、前記中子の前記弧状断面形状は、中子軸および前記中子のうちの少なくとも一方から離れるように前記レシプロブレードの曲げ面を移動させることをさらに特徴とするレシプロブレード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レシプロブレードに関し、より詳細には、弧状断面形状を画定する中子、積層された中子、中子の全厚を増大させる形状または構成を有する中子、ならびに中子および／もしくはブレード本体の剛直性を高める特徴を有し、かつ／または切断時のブレード本体の搖動もしくは振動を軽減する特徴を有する中子を備えたレシプロブレードに関する。
【背景技術】
【０００２】
関連出願の相互参照
本特許出願は、米国特許法第１１９条の下において、全体を本開示の一部として本願に引用して援用する２０１３年６月２７日に出願された同様の題名の米国特許仮出願第６１／８４０，２１９号に基づく利益を主張するものである。
【０００３】
通常知られているレシプロブレードは、ブレード本体から延在し線形のクロスキャンバを有する、中子を備える。切断時に、そのようなブレードの遠位部分は、左右にまたは側方に搖動またはホイップする傾向がある。ブレードの搖動部分またはホイップ部分が、工作物に進入すると、歯の側部が、ひき目に係合し、搖動レベルまたはホイップレベルに対応した側方の負荷を被る。線形のクロスキャンバを有する中子を有するブレードのこのタイプの側方歯負荷および／または搖動もしくはホイップは、非生産的となり得ると共に、ブレードの寿命に負の影響を及ぼし得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、先行技術の上述の欠点および／または短所の中の１つ以上を克服することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一態様によれば、本発明は、切り刃を含むブレード本体と、ブレード本体の一端部に配置され弧状断面形状を画定する中子とを備える、レシプロブレードを対象とする。
【０００６】
いくつかの実施形態においては、中子の断面形状は、弓形状の単一の弧を画定する。代替的には、いくつかの実施形態においては、中子の断面形状は、複数の弧を画定する。いくつかのそのような実施形態においては、中子は、側方に離間され、相互に実質的に逆方向に向いた、２つの弧を画定し、これにより、中子はほぼＳ字型の断面となる。いくつかのそのような実施形態においては、中子の断面形状は、相互に側方に離間された第１の弧、第２の弧、および第３の弧を連続的に画定する。第１の弧および第３の弧は、第１の方向に延在し、第２の弧は、第１の方向とは実質的に逆である第２の方向に延在し、それにより、中子は、波形または波状形状の断面を画定する。
【０００７】
いくつかの実施形態においては、中子は、幅を画定し、弧状断面形状は、中子の幅の実質的部分全体にわたって延在し、好ましくは幅のそのような実質的部分全体にわたって連続的に延在する。いくつかのそのような実施形態においては、弧状断面形状は、好ましくは中子の幅の少なくとも約１／３全体にわたって延在し、より好ましくは中子の幅の少なくとも約１／２全体にわたって延在し、さらにより好ましくは中子の幅の少なくとも約２／３全体にわたって延在し、さらにより好ましくは中子の幅の少なくとも約３／４全体にわたって延在する。
【０００８】
いくつかの実施形態においては、中子は、長さを画定し、弧状断面形状は、中子の長さの実質的部分全体にわたって延在し、好ましくは長さのそのような実質的部分全体にわたって連続的に延在する。いくつかのそのような実施形態においては、弧状断面形状は、好ましくは中子の長さの少なくとも約１／３全体にわたって延在し、より好ましくは中子の長さの少なくとも約１／２全体にわたって延在し、さらにより好ましくは中子の長さの少なくとも約２／３全体にわたって延在し、さらにより好ましくは中子の長さの少なくとも約３／４全体にわたって延在する。
【０００９】
いくつかの実施形態においては、レシプロブレードは、中子とブレード本体との間の接合部を画定し、弧状断面形状は、中子およびブレード本体の接合部を貫通して延在する。いくつかのそのような実施形態においては、弧状断面形状は、中子およびブレード本体の接合部において弧状形状から実質的に平面状の形状へと移行する。代替的には、いくつかのそのような実施形態においては、弧状断面形状は、中子およびブレード本体の接合部を越えて延在し、中子に隣接するブレード本体の一部分において終端する。弧状断面形状が中子およびブレード本体の接合部を越えて延在し、中子に隣接するブレード本体の一部分において終端する実施形態においては、弧状断面形状は、好ましくは中子およびブレード本体の接合部から約１／３インチ（≒０．８５ｃｍ）以内において終端し、より好ましくは、弧状断面形状は、中子およびブレード本体の接合部から約１／４インチ（≒０．６３５ｃｍ）以内において終端する。
【００１０】
いくつかの実施形態においては、レシプロブレードは、ブレード本体に対して中子の対向側に位置する中子軸をさらに備える。いくつかの実施形態においては、中子は、積層であり、または積層される。この積層は、２つの異なる材料から形成された２つの層を含むことが可能であり、この積層は、振動を減衰させるように構成され得る。
【００１１】
別の態様によれば、本発明は、切り刃を含むブレード本体と、ブレード本体の一端部に配置された中子とを備える、レシプロブレードを対象とする。中子は、中子の全厚を増大させるための手段を含む。いくつかのそのような実施形態においては、中子の全厚を増大させるための手段は、中子の弧状断面形状である。
【００１２】
さらに別の態様によれば、本発明は、切り刃を含み遠位端部を画定するブレード本体と、この遠位端部に対してブレード本体の対向側に位置する中子と、ブレード本体に対して中子の対向側に位置する中子軸と、中子軸および中子のうちの少なくとも一方から離れるようにレシプロブレードの曲げ面を移動させるための手段とを備える、レシプロブレードを対象とする。本発明のいくつかの実施形態においては、中子軸および中子のうちの少なくとも一方から離れるようにレシプロブレードの曲げ面を移動させるための手段は、中子の弧状断面形状である。
【００１３】
別の態様によれば、本発明は、切り刃を含むブレード本体と、ブレード本体の一端部に配置された積層された中子とを備える、レシプロブレードを対象とする。本発明のいくつかの実施形態においては、積層された中子は、振動を減衰させるように構成される。いくつかの実施形態においては、少なくとも１つの薄層が、中子に対して固定される。いくつかの実施形態においては、単一の薄層または積層層が、中子に対して固定される。いくつかのそのような実施形態においては、積層された中子は、少なくとも１つの材料から成り、この材料は、銅、ニッケル、および／または鋼である。いくつかのそのような実施形態においては、積層された中子は、それに固定された２つの層または薄層を含む。いくつかのそのような実施形態においては、２つの層は、同一材料または異なる材料のいずれかから成り、１つ以上の材料は、銅、ニッケル、および／または鋼である。いくつかのそのような実施形態においては、積層の層の中の１つが、銅および／またはニッケルであり、積層のこれらの層の中の別のものが、鋼である。
【００１４】
本発明の１つの利点は、中子、積層された中子、または他の手段の弧状断面形状が、中子の全厚を増大させる点である。さらに別の利点は、中子、積層された中子、または同様の手段の弧状断面形状が、中子軸および中子のうちの少なくとも一方から離れるようにレシプロブレードの曲げ面を移動させることが可能であり、上述の先行技術のレシプロブレードが直面する搖動もしくはホイップを軽減することが可能であり、および／またはブレードの寿命を延ばすことが可能である点である。
【００１５】
本発明の他の目的および利点、ならびに／あるいは本発明の現時点において好ましい実施形態の目的および利点が、現時点において好ましい実施形態の以下の詳細な説明および添付の図面を鑑みることによりさらに容易に明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】知られているレシプロブレードの側面図である。
【図２】図１の知られているレシプロブレードの線２−２に沿ったブレードの断面図である。
【図３】本発明のレシプロブレードの一実施形態の側面図である。
【図４】図３のレシプロブレードの線４−４に沿ったブレードの断面図である。
【図５】本発明のレシプロブレードの別の実施形態の側面図である。
【図６】図５のレシプロブレードの線６−６に沿ったブレードの断面図である。
【図７】本発明のレシプロブレードの中子の別の実施形態の断面図である。
【図８】本発明のレシプロブレードの中子の別の実施形態の断面図である。
【図９】本発明のレシプロブレードの中子の別の実施形態の断面図である。
【図１０】本発明のレシプロブレードの中子の別の実施形態の断面図である。
【図１１】レシプロブレード中に弧状形状部を形成するための装置の一実施形態の部分分解概略断面図である。
【図１２】レシプロブレード中に弧状形状部を形成するための装置の別の実施形態の部分分解概略断面図である。
【図１３】図１２の装置内に含まれるダイス型の一部分を形成するために使用される丸棒の断面図である。
【図１４】図１３の棒の所望の平削り盤の高さおよび幅を示す丸棒の別の断面図である。
【図１５】図１３および図１４の棒から形成されたダイス型の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１においては、知られているレシプロブレードが、参照数字１０により全体的に示される。レシプロブレード１０は、ブレード本体１２と、ブレード本体１２の一端部に位置しブレード本体１２のその端部にブレード本体１２との接合部１６を形成する中子１４とを備える。中子１４は、中子軸１８と、中子１４を貫通して延在する中子孔２０とを含む。図２からわかるように、中子１４は、断面図に見られるように、ブレード本体１２から直線状に延在する。中子１４は、例えば約０．０３５インチ（≒０．０８８９ｃｍ）の全厚および約０．５００インチ（≒１．２７ｃｍ）の幅を有することが可能である。
【００１８】
図３においては、本発明を表すレシプロブレードの一実施形態が、参照数字１００により全体的に示される。このレシプロブレード１００は、ブレード本体１０２と、ブレード本体１０２の一端部に位置し、ブレード本体１０２のその一端部にブレード本体１０２との接合部１０６を形成する、中子１０４とを備える。ブレード本体１０２は、遠位部分１０８を含み、この遠位部分１０８は、中子１０４に対してブレード本体１０２の対向側の端部に位置し、先端部１１０を画定する。中子１０４は、長さＬおよび幅Ｗを画定し、中子軸１１２と、中子１０４を貫通して延在する中子孔１１４とを含む。レシプロブレード１００は、中子１０４と先端部１１０との間においてブレード本体１０２に沿って延在する切り刃１１６を含む。
【００１９】
いくつかの実施形態においては、レシプロブレード１００は、金属切断レシプロブレードであり、切り刃１１６は、金属工作物を切断するように構成された、１１８にて典型的に示される複数の歯を含む。切歯１１８は、切り刃１１６の個別の一部分のみにおいて図示されるが、好ましくは切り刃１１６またはブレード本体１０２の各側部に沿って延在する。いくつかの実施形態においては、中子軸１１２は、同一材料もしくは異なる材料からなる２つ以上の層の積層であり、または同一材料もしくは異なる材料の中の１つ以上で積層され、それにより振動を減衰する。この材料は、銅、ニッケル、および／または鋼であってもよい。しかし、本明細書の教示に基づき関連技術の当業者には認識され得るように、これらの層は、知られているまたは知られるようになる可能性がある任意の材料によって画定されてもよい。
【００２０】
図４に示すように、中子１０４は、弧状断面形状を画定する。この弧状形状は、レシプロブレード１００の曲げ面Ｐ（図３を参照）を中子１０４および中子軸１１２から離れる方向へと効果的に移動させることにより、剛直性を高める、ならびに／あるいは切断時のブレード本体１０２の振動および／または搖動を軽減する。中子１０４は、弓形の弧を画定する。曲げられていない線形状態においては（例えば図２に示す状態と同様の）、中子１０４は、例えば約０．０３５インチの厚さＴおよび約０．５００インチの幅Ｗなどを有することが可能である。しかし、図４に示すように、曲げ状態または弧状状態においては、中子１０４の全厚Ｔ２は、厚さＴよりも大幅に大きい。この弧状構成により、レシプロブレード１００の剛性が強化され、さらに使用時に上述の先行技術のレシプロブレードにおいて直面する搖動またはホイップが軽減され得る。図示する実施形態においては、厚さＴは、約０．０３５インチであり、全厚Ｔ２は、約０．０４８インチ（≒０．１２２）である。しかし、本明細書の教示に基づき関連技術の当業者には認識され得るように、これらの寸法は、単なる例示に過ぎず、本発明のレシプロブレードの中子は、多数の異なる厚さＴおよび／または全厚Ｔ２の中の任意のものを採用してもよく、全厚Ｔ２と厚さＴとの間の差は、既述のものと異なってもよい。
【００２１】
いくつかの実施形態においては、弧状断面形状は、中子１０４の幅Ｗの実質的部分全体にわたってある点Ａから別の点Ｂまで延在する、および弧状断面形状内にまたは弧状断面形状間に平坦部分または平面部分を実質的に形成しない、非断続的な、すなわち連続的な曲線である。いくつかのそのような実施形態においては、弧状断面形状は、中子１０４の幅Ｗの少なくとも約３分の１（１／３）全体にわたって延在し、より好ましくは、弧状断面形状は、中子１０４の幅Ｗの少なくとも約２分の１（１／２）全体にわたって延在し、さらにより好ましくは、弧状断面形状は、中子１０４の幅Ｗの少なくとも約３分の２（２／３）全体にわたって延在し、さらにより好ましくは、弧状断面形状は、中子１０４の幅Ｗの少なくとも約４分の３（３／４）全体にわたって延在する。
【００２２】
いくつかの実施形態においては、弧状断面形状は、中子１０４の長さＬの実質的部分全体にわたってある点Ｃから別の点Ｄまで延在する、および弧状断面形状間に、弧状断面形状内に、または弧状断面形状を別の方法で中断させる、平坦部分または平面部分を形成しない、非断続的な、すなわち連続的な曲線である。いくつかのそのような実施形態においては、弧状断面形状は、中子１０４の長さＬの少なくとも約３分の１（１／３）全体にわたって延在し、より好ましくは、弧状断面形状は、中子１０４の長さＬの少なくとも約２分の１（１／２）全体にわたって延在し、より好ましくは、弧状断面形状は、中子１０４の長さＬの少なくとも約３分の２（２／３）全体にわたって延在し、さらにより好ましくは、弧状断面形状は、中子１０４の長さＬの少なくとも約４分の３（３／４）全体にわたって延在する。いくつかの実施形態においては、弧状断面形状は、中子１０４とブレード本体１０２との間の接合部１０６において実質的な平面形状へと移行する。
【００２３】
図５および図６においては、本発明のレシプロブレードの別の実施形態が、参照数字２００により全体的に示される。レシプロブレード２００は、上述のレシプロブレード１００と実質的に同様であり、したがって、数字「１」の代わりに数字「２」が先行する同様の参照数字は、同様の要素を示すために使用される。図５および図６においては、弧状断面形状は、中子２０４およびブレード本体２０２の接合部２０６中を延在するか、または接合部２０６を越えて延在し、中子２０４に隣接するブレード本体２０２の一部分にて終端する。いくつかのそのような実施形態においては、弧状断面形状は、好ましくは中子２０４およびブレード本体２０２の接合部から約１／３インチ以内において終端し、より好ましくは、弧状断面形状は、中子２０４およびブレード本体２０２の接合部２０６から約１／４インチ以内において終端する。しかし、本明細書の開示に基づき関連技術の当業者には認識され得るように、これらの寸法は、単なる例示に過ぎず、所望に応じてまたは他の所要となり得るものに応じて変更されてもよい。
【００２４】
図７においては、本発明のレシプロブレードの別の実施形態が、参照数字３００により全体的に示される。このレシプロブレード３００は、上述のレシプロブレード１００および２００と実質的に同様であり、したがって、数字「１」または「２」の代わりに数字「３」が先行する同様の参照数字は、同様の要素を示すために使用される。レシプロブレード３００は、中子３０２の断面形状が複数の弧３０３、３０５を画定する点において、レシプロブレード１００および２００とは異なる。図示する実施形態においては、中子３０２の断面形状は、相互に側方に離間され、実質的に逆方向に向いた、２つの弧３０３、３０５によって画定され、これにより実質的にＳ字型の断面を形成する。
【００２５】
図８においては、本発明のレシプロブレードの別の実施形態が、参照数字４００により全体的に示される。このレシプロブレード４００は、上述のレシプロブレード１００、２００、および３００と実質的に同様であり、したがって、数字「１」、「２」、または「３」のそれぞれの代わりに数字「４」が先行する同様の参照数字は、同様の要素を示すために使用される。レシプロブレード４００は、中子４０２の断面形状が、一方向に延在する少なくとも２つの弧と、逆方向に延在する少なくとも１つの弧とを有する点において、レシプロブレード１００、２００、および３００とは異なる。図示する実施形態においては、中子４０２の断面形状は、相互に側方に離間された第１の弧４０３、第２の弧４０５、および第３の弧４０７により画定される。第１の弧４０３および第３の弧４０７は、第１の方向に延在し、第２の弧４０５は、第１の方向とは実質的に逆である第２の方向へと延在することにより、中子４０２は、波形または波状形状の断面を有する。
【００２６】
図９においては、本発明のレシプロブレードの別の実施形態が、参照数字５００により全体的に示される。このレシプロブレード５００は、上述のレシプロブレード１００、２００、３００、および４００と実質的に同様であり、したがって、数字「１」、「２」、「３」、または「４」のそれぞれの代わりに数字「５」が先行する同様の参照数字は、同様の要素を示すために使用される。レシプロブレード５００は、中子５０２が弧状形状を画定せず、中子５０２の全断面厚さＴ２が中子５０２に対する積層薄層または積層層５０９の接合により増大する点で、レシプロブレード１００、２００、３００、および４００とは異なる。積層された中子５０２の１つの利点は、振動を減衰させ得る点である。積層薄層または積層層５０９は、単一の材料により、または異なる材料の組合せにより画定される。積層層５０９を画定する材料は、銅、ニッケル、および／または鋼であってもよい。しかし、本明細書の教示に基づき関連技術の当業者により認識され得るように、積層層５０９は、知られているまたは後に知られるようになる可能性がある任意の材料または材料の組合せにより画定されてもよい。
【００２７】
図１０においては、本発明のレシプロブレードの別の実施形態が、参照数字６００により全体的に示される。このレシプロブレード６００は、上述のレシプロブレード１００，２００，３００，４００、および５００と実質的に同様であり、したがって、数字「１」、「２」、「３」、「４」、または「５」のそれぞれの代わりに数字「６」が先行する同様の参照数字は、同様の要素を示すために使用される。レシプロブレード６００は、中子６０２の全厚Ｔ２が第２の薄層または積層層の追加によって増大する点において、レシプロブレード５００とは異なる。図示する実施形態においては、２つの薄層または積層層６０９，６１１が、中子６０２に対して固定される。先述の実施形態と同様に、積層された中子６０２は、レシプロブレード６００の動作時に振動を低減させることが可能である。薄層または積層層６０９，６１１は、同一材料からまたは異なる材料から形成される。積層層６０９，６１１を形成する材料には、銅、ニッケル、および／または鋼が含まれる。そのような一実施形態においては、積層層６０９，６１１は、銅またはニッケルの層が鋼層に対して固定され、２つの積層層６０９，６１１が中子６０２に対して固定されるように、組み合わされる。薄層６０９，６１１は、エポキシもしくは接着剤などによる接合、溶接、ろう付け、または現時点において公知であるもしくは後に公知となる採用される材料の多数の種々の積層方法のいずれかによるものを含む、現時点において公知であるまたは後に公知となる多数の様々な方法のいずれかにおいて、相互に対しておよび中子６０２に対して固定される。加えて、薄層６０９，６１１を形成するために使用される材料は、現時点において公知であるまたは後に公知となる、多数の種々の金属もしくは金属の組合せ、または非金属材料もしくは工学設計材料の中の任意のものであってもよい。
【００２８】
図１１および図１２は、レシプロブレードの中子に弧状形状を形成するための装置７０１の実施形態を示す。図１１および図１２に示すレシプロブレード７００は、上述のレシプロブレード１００，２００，３００，４００，５００、および６００のいずれかと実質的に同一である。装置７０１は、ダイス型７０２と、ダイス型７０２から離間されたゴムブロック７０４とを含む。以下でより詳細に説明するように、ダイス型７０２は、レシプロブレード７００内において所望の弧状断面形状を形成するように形状設定される。レシプロブレード７００の中子、または中子およびブレード本体の弧状断面形状を形成するために、レシプロブレード７００は、ダイス型７０２とゴムブロック７０４との間に配置される。ゴムブロック７０４は、レシプロブレード７００と係合状態になされて、ダイス型７０２に対してレシプロブレード７００を押圧し、ブレード本体７００の中子または中子および隣接部分をダイス型７０２の形状へと形状合致させる。関連技術の当業者には認識され得るように、ゴムブロック７０４は、所望の弧状形状を達成するために、レシプロブレード７００およびダイス型７０２へと複数回にわたって駆動されてもよい。所望に応じて、ダイス型７０２が、ゴムブロック７０４の方向に駆動されてもよく、またはゴムブロック７０４およびダイス型７０２が共に、相互方向に移動されてもよい。
【００２９】
図１１および図１２に示すように、ダイス型７０２は、ハウジング７０３および形状工具７０５を含む。ダイス型７０２の形状工具７０５は、レシプロブレード７００を受けることによりブレード本体の中子または中子および隣接部分の弧状断面形状を形成する、湾曲状または弧状の成形表面７１４を画定する。図１３〜図１５は、直径を画定する金属丸棒７０６（図１３および図１４を参照）からの図１２のダイス型７０２の形状工具７０５の形成を示す。図１５に示すように、丸棒７０６は、平坦化されて（例えば図１４に示す破線に沿って）、３つの実質的に平面状の側部７０８，７１０，７１２と、一側部７１６の曲線冠部または成形表面７１４とを有する、ダイス型７０２の形状工具７０５を形成する。
【００３０】
本明細書の教示に基づき関連技術の当業者には認識され得るように、多数の変更形態および変形形態が、特許請求の範囲に規定されるような範囲から逸脱することなく、本発明の上述のおよび他の実施形態に対して作成され得る。例えば、他の形状または構造変形が、弧状形状または積層された中子の代わりにまたはそれに追加して形成されることにより、ブレードの減衰を補助する、および／または使用時のブレード本体の搖動もしくはホイップを軽減することが可能である。さらに、一実施形態との関連において開示された１つ以上の特徴を、単独で、あるいは１つ以上の他の実施形態の１つ以上の特徴との組合せにおいて、使用することが可能である。そのような一例としては、中子または複数の中子（例えばブレードが相互に対してブレードの両側端部に位置する２つの中子を備える場合）が、弧状断面形状および積層の一方または両方を画定することが可能であり、この場合に、積層は、同一材料または異なる材料からなる任意の所望の個数の層を含んでもよい。加えて、ブレードまたはその構成要素もしくは特徴の任意のものが、多数の異なる材料または材料の組合せの任意のものから形成されてもよく、切り刃または複数の切り刃（例えばブレードが相互に対してブレードの両側端部に配置された２つの切り刃を含む場合）と、中子または複数の中子が、現時点において公知であるまたは後に公知になる多数の種々の形状または構成のいずれかを採用してもよい。さらに、中子または複数の中子および隣接するブレード本体の弧状形状を形成するために使用される装置は、現時点において公知であるまたは後に公知となる多数の種々の構成のいずれかを採用することが可能である。したがって、実施形態のこの詳細な説明は、限定的な意味とは対照的に例示的なものと解釈されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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