(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺シート状のワークを搬送する搬送ローラと、
前記搬送ローラの直上に配設され、前記ワークに向けて熱風を吹き出す熱風ノズルと、
前記搬送ローラの上方に配設され、前記熱風ノズルが設けられた熱風ボックスであって、前記搬送ローラの軸方向一端側を基点として他端側が跳ね上げ可能な熱風ボックスと、
前記搬送ローラの軸方向一端側に立設され、前記熱風が流通するダクトと、
を有し、
前記熱風ボックスは、前記搬送ローラの軸方向一端側に凸設した筒状の吸込口を備え、前記吸込口は、前記ワークの搬送方向に長い長穴状を呈し、前記搬送方向における前記吸込口の幅が、前記搬送方向における前記熱風ノズルの幅よりも大きく、
前記ダクトは、前記吸込口に対向する箇所に前記吸込口よりも大きい排気口を備えた、乾燥装置。
【請求項２】
前記熱風ノズルは、前記搬送方向に並んで複数配置されており、
前記搬送ローラの軸方向からの平面視において、前記熱風ノズルは何れも、前記吸込口の位置から下向きに延びている、請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】
前記排気口の全周に、前記排気口内に張り出すシート状のパッキンを備えた、請求項１又は２に記載の乾燥装置。
【請求項４】
前記熱風ノズルは、前記熱風ボックスに対して位置の変更が可能に設けられた、請求項１〜３の何れか１つに記載の乾燥装置。
【請求項５】
前記熱風ボックスは、その下面に凸設されると共に前記熱風ノズルが挿入された前記筒口と、前記熱風ノズルを前記筒口に取り付けるボルトとを更に備え、
前記筒口は、上下に延びた長穴を持ち、
前記ボルトは、前記長穴に挿通されている、請求項４に記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、連続したフィルム、箔などの長尺の薄いシート（以下、ワークと称する。）を、搬送ローラによって搬送しながらワークの表面に熱風ノズルから吹き出す熱風によって乾燥させる乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図８に示すように、連続したフィルム、箔などの長尺の薄いシート（以下、ワークと称する。）Ｗを、搬送ローラ２２０によって乾燥炉２１０内を搬送しながらワークＷの表面を熱風ノズル２３０から吹き出す熱風によって連続的に乾燥させる乾燥装置２００が公知である（特許文献１参照。）。ワークＷは、乾燥炉２１０の外部に配置された巻き取りローラ２０および送り出しローラ３０に巻付けられており、巻き取りローラ２０を回転駆動することにより、ワークＷが送り出しローラ３０から連続的に送り出されながら搬送ローラ２２０上を搬送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２２２０９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような乾燥装置２００では、熱風ノズル２３０から吹き出した熱風によってワークＷが搬送ローラ２２０に押し付けられることでワークＷのバタツキも抑制されるようになっている。
【０００５】
ここで、熱風ノズル２３０は、ワークＷのバタツキ発生を確実に抑制するため、搬送ローラ２２０の直上に配置される。さらに、ワークＷを押し付ける風速を確保するため、熱風ノズル２３０を搬送ローラ２２０に出来るだけ近づけられる。すなわち、熱風ノズル２３０と搬送ローラ２２０との間隔Ｄが出来るだけ短くなるように設定されている。このため、乾燥装置２００の稼働前に手作業でワークＷを乾燥炉２１０内に通す作業（以下、通箔と称する。）を行う際に、熱風ノズル２３０と搬送ローラ２２０との間の狭い隙間にワークＷを通すのが面倒であった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、熱風ノズルと搬送ローラとの間の狭い隙間への通箔作業を容易に行える乾燥装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の乾燥装置は、搬送ローラと、熱風ノズルと、熱風ボックスと、ダクトとを有する。搬送ローラは、長尺シート状のワークを搬送する。熱風ノズルは、搬送ローラの直上に配設され、ワークに向けて熱風を吹き出す。熱風ボックスは、搬送ローラの上方に配設され、熱風ボックスには熱風ノズルが設けられている。又、熱風ボックスは、搬送ローラの軸方向一端側を基点として他端側が跳ね上げ可能である。ダクトは、搬送ローラの軸方向一端側に立設されており、ダクトには熱風が流通する。
【０００８】
上記乾燥装置において、熱風ボックスは、搬送ローラの軸方向一端側に凸設した筒状の吸込口を備え、吸込口は、ワークの搬送方向に長い長穴状を呈する。そして、搬送方向における吸込口の幅が、搬送方向における熱風ノズルの幅よりも大きい。又、ダクトは、吸込口に対向する箇所に吸込口よりも大きい排気口を備える。
【０００９】
上記乾燥装置の具体的な構成において、熱風ノズルは、ワークの搬送方向に並んで複数配置されており、搬送ローラの軸方向からの平面視において、熱風ノズルは何れも、吸込口の位置から下向きに延びている。
【００１０】
上記乾燥装置の他の具体的な構成において、乾燥装置は、排気口の全周に、排気口内に張り出すシート状のパッキンを備えている。
【００１１】
上記乾燥装置の更なる他の具体的な構成において、熱風ノズルは、熱風ボックスに対して位置の変更が可能に設けられている。具体的には、熱風ボックスは、その下面に凸設されると共に熱風ノズルが挿入された筒口と、熱風ノズルを筒口に取り付けるボルトとを更に備える。そして、筒口は、上下に延びた長穴を持ち、ボルトは、その長穴に挿通されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、熱風ノズルと搬送ローラとの間の狭い隙間への通箔作業を容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の一実施形態に係る乾燥装置の概略構成を示す側断面図である。
【図２】図１における矢視II - II線断面図である。
【図３】図２における乾燥炉周辺の拡大図である。
【図４】ノズルユニットの正面図である。
【図５】図４における矢視V-V線断面図である。
【図６】熱風ノズルの位置決めおよびワークの通箔を行う作業を説明する乾燥炉の断面図である。
【図７】熱風ノズルの位置決め作業を説明する図である。
【図８】従来の乾燥装置の概略構成を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、この発明の実施の形態に係る乾燥装置の構成を図１〜図５を参照して説明する。本実施の形態の乾燥装置１００は、連続したフィルム、箔などの長尺の薄いシート（以下、ワークと称する。）Ｗを、搬送ローラ１５０によって搬送しながらワークＷの表面を熱風ノズル１４２から吹き出す熱風によって乾燥させるものである。
【００１５】
図１、図２に示すように、本実施の形態の乾燥装置１００は、筐体１１０、ダクト１２０、送風機１３０、ノズルユニット１４０Ａ，１４０Ｂ，１４０Ｃ、および複数（本実施の形態では６つ。）の搬送ローラ１５０を備える。
【００１６】
筐体１１０は、ダクト１２０、送風機１３０、ノズルユニット１４０Ａ，１４０Ｂ，１４０Ｃ、および複数の搬送ローラ１５０を収容する。筐体１１０内の上方には、乾燥炉１１２が区画されている。乾燥炉１１２は開閉式の蓋１１１を備える。具体的には、図３に示すように、蓋１１１は筐体１１０の天面に取付けられたヒンジ１１６を中心に跳ね上げ（回動）可能であり、蓋１１１を跳ね上げることで、乾燥炉１１２の側面を大きく開いて開放させる。
【００１７】
ダクト１２０は、吸気ダクト１２１、第１送気ダクト１２２、３つの第２送気ダクト１２３Ａ〜１２３Ｃ、第３送気ダクト１２４および第４送気ダクト１２５から構成される。吸気ダクト１２１、第１〜第３送気ダクト１２２〜１２４は乾燥炉１１２の下方に配置される。第４送気ダクト１２５は、搬送ローラ１５０の軸方向（ワークＷの搬送方向に直交する方向）一端側に配置され、乾燥炉１１２の奥側面（図３では左側面。）を構成している。
【００１８】
吸気ダクト１２１は筐体１１０の外部に設置される熱風供給装置３００に接続されている。熱風供給装置３００は、少なくとも加熱器５０、送風機６０およびダクト７０を備える。ダクト７０と吸気ダクト１２１とはフレキシブル管４０を介して接続される。熱風供給装置３００は、加熱器５０により加熱された空気（熱風）を、送風機６０によりダクト７０を通して吸気ダクト１２１に送り込む。
【００１９】
第１，第３，第４送気ダクト１２２，１２４，１２５はワークＷの搬送方向に延びて水平に配設される。３つの第２送気ダクト１２３Ａ〜１２３Ｃは垂直に配設される。図２に第２ダクト１２３Ｃについて示すように、第２送気ダクト１２３Ａ〜１２３Ｃの下流部は水平に向きを変えて拡開している。第２送気ダクト１２３Ａ〜１２３Ｃは第１および第３送気ダクト１２２，１２４の胴体部に接続される。第２送気ダクト１２３Ａ〜１２３Ｃと第３送気ダクト１２４との接続部には、熱風から塵埃を取り除くフィルタ１６０が設けられる。本実施の形態では、フィルタ１６０の一例としてＨＥＰＡフィルタを用いている。第４送気ダクト１２５は第３送気ダクト１２４よりも流路が狭められており、第３送気ダクト１２４の天面からそびえ立つように設けられる。
【００２０】
吸気ダクト１２１と第１送気ダクト１２２との間には、送風機１３０が設けられる。送風機１３０の送風能力（風量）は、送気ダクト１２２〜１２５を通ってノズルユニット１４０Ａ〜１４０Ｃに熱風を送り込み、熱風ノズル１４２から吹き出すのに十分なだけの能力を備える。本実施の形態では、送風機１３０の一例として遠心ファンを用いている。
【００２１】
複数の搬送ローラ１５０は等間隔で水平に並んで配設される。図３に示すように、乾燥炉１１２の底面に、ワークＷの搬送方向に直交する方向に対向するように、一対のフレーム板１１３Ａ，１１３Ｂが立設されている。各搬送ローラ１５０は、各々についての軸回りに回転自在となるようにこれらのフレーム板１１３Ａ，１１３Ｂに支持されている。
【００２２】
なお、図示を省略しているが、ワークＷは、筐体１１０の外部に配置された巻き取りローラおよび送り出しローラに巻付けられており、巻き取りローラを回転駆動することにより、ワークＷが送り出しローラから連続的に送り出されながら搬送ローラ１５０上を搬送される。
【００２３】
各ノズルユニット１４０Ａ〜１４０Ｃは２つの搬送ローラ１５０の上方に跨って配置される。ノズルユニット１４０Ａ〜１４０Ｃはそれぞれ、ワークＷの搬送方向の上流、中流、下流の位置に設けられる。図３に示すように、ノズルユニット１４０Ａ〜１４０Ｃは熱風ボックス１４１および熱風ノズル１４２を備える。
【００２４】
図５に示すように、熱風ボックス１４１は、ワークＷの搬送方向に長い直方体形状を呈する。図３に示すように、熱風ボックス１４１はその天面部で、乾燥炉１１２の奥側面に取付けられたヒンジ１１５を用いて回動自在に設けられている。これにより、熱風ボックス１４１は、図３に破線で示すように、搬送ローラ１５０の軸方向一端側（図３では左上。）を基点として他端側を跳ね上げ可能となる。図４に示すように、熱風ボックス１４１には、搬送ローラ１５０の軸方向一端側面に筒状の吸込口１４１１が凸設されている。この吸込口１４１１は、効率良く熱風ボックス１４１内に熱風を取り込めるように、熱風ボックス１４１の長手方向（ワークＷの搬送方向）に長い形状を呈している。
【００２５】
図３に示すように、第４送気ダクト１２５には、吸込口１４１１に対向する箇所に吸込口１４１１よりも大きく開口した排気口１２５１が形成されている。排気口１２５１の全周には、排気口１２５１内に張り出すシート状のパッキン１２７が貼付されており、吸込口１４１１の先端がパッキン１２７に押し当たることで吸込口１４１１と排気口１２５１とが気密に接続されるようになっている。この接続構造によると、熱風ボックス１４１を跳ね上げる際に接続部品の取り外し作業がいらず簡便である。
【００２６】
パッキン１２７は、各種のゴムや樹脂により形成することが出来る。パッキン１２７の材質は、乾燥装置１００を使用する条件に応じた、パッキン１２７が晒される環境に対応させて選択される。特に、耐熱性に優れたフッ素ゴムやシリコーンゴム、フッ素樹脂により形成するのが好ましい。
【００２７】
なお、パッキン１２７は吸込口１４１１が押し当たることで第４送気ダクト１２５側へ若干の撓みが発生するが、第４送気ダクト１２５から送り込まれる熱風により第４送気ダクト１２５内が熱風ボックス１４１内に比べて陽圧となるので、撓みを打ち消す方向の力が作用し、乾燥装置１００の稼働時は接続部の気密性は維持される。
【００２８】
図４、図５に示すように、熱風ボックス１４１の下面には搬送ローラ１５０の軸方向に長い直方体形状を呈する筒口１４１２がワークＷの搬送方向に並んで２つ凸設されている。筒口１４１２は、搬送ローラ１５０（図１参照。）の直上に位置している。筒口１４１２には搬送ローラ１５０の軸方向の両端部に、上下に長い一対の長穴１４１３，１４１３が貫通している。
【００２９】
図５に示すように、熱風ノズル１４２は、筒口１４１２に対応したサイズの略直方体形状を呈し、ワークＷの搬送方向に対向する面の下部は先細りのテーパが形成されている。熱風ノズル１４２は、ワークＷの搬送方向に対向する面に、長穴１４１３に対応する箇所に丸穴１４２３が貫通している。長穴１４１３、丸穴１４２３に挿通されたボルト１４３と、ボルト１４３に嵌合されるナット１４４とを用いて、熱風ノズル１４２が熱風ボックス１４１の筒口１４１２に取付けられる。これにより、熱風ノズル１４２は長穴１４１３の範囲内で熱風ボックス１４１に対して昇降させ、その位置を変更することが可能とされている。
【００３０】
熱風ノズル１４２の天面には、吸込口１４２１が開口している。熱風ノズル１４２の下端（すなわちテーパ部の先端。）には、搬送ローラ１５０の軸方向に延びるスリット状の吐出口１４２２が形成される。熱風ノズル１４２は、熱風ボックス１４１内に導入された熱風を、吸込口１４２１から取り込み、吐出口１４２２からワークＷに向けて吹き出す。この熱風により、搬送ローラ１５０によって搬送されるワークＷを乾燥させることが出来る。
【００３１】
次に、上記のように構成された乾燥装置１００において、熱風ノズル１４２の位置決めおよびワークＷの通箔を行う作業について図６、図７を参照して説明する。
【００３２】
まず、図６（Ａ）に示すように、蓋１１１を開いて乾燥炉１１２を開放した後、ノズルユニット１４０Ａ〜１４０Ｃを跳ね上げる。このとき、ある程度の大きさを持つ熱風ボックス１４１を持って行うことで、熱風ノズル１４２を搬送ローラ１５０から容易に退避させることが出来る。そして、図７（Ａ）に示すように、すべての搬送ローラ１５０の両端部の周面にリング状の治具１０を装着する。本実施の形態では、治具１０は、分割可能な２つの半円形のパーツ１１，１２から構成されている。パーツ１１，１２の接合面に対して直角に貫通するように、一方のパーツに座繰り孔、他方のパーツにタップ孔が形成されている。パーツ１１，１２を接合するときは、互いの接合面を合わせてリングにして保持しておき、ボルトを座繰りの側から挿入してタップに螺合することで行う。
【００３３】
次に、図６（Ｂ）に示すように、ノズルユニット１４０Ａ〜１４０Ｃを元の位置に戻す。そして、図７（Ｂ）に示すように、すべての熱風ノズル１４２の位置を変更してその先端が治具１０に当接する高さで位置決めを行う。これにより、熱風ノズル１４２と搬送ローラ１５０との間隔を容易に調整することが出来る。
【００３４】
次に、図６（Ｃ）に示すように、ノズルユニット１４０Ａ〜１４０Ｃを再び跳ね上げ、治具１０を取り外す。
【００３５】
次に、図６（Ｄ）に示すように、ノズルユニット１４０Ａ〜１４０Ｃを跳ね上げた状態でワークＷの通箔を行う。このとき、熱風ノズル１４２を搬送ローラ１５０から退避させていることで、熱風ノズル１４２と搬送ローラ１５０との間隔が開くため、通箔を容易に行える。
【００３６】
最後に、図６（Ｅ）に示すように、ノズルユニット１４０Ａ〜１４０Ｃを下の位置に戻した後、蓋１１１を閉じて乾燥炉１１２を閉鎖する。このとき、熱風ノズル１４２と搬送ローラ１５０との間隔は調整済みなので、すべての熱風ノズル１４２と搬送ローラ１５０についてそれらの間の間隔はそろっている。
【００３７】
上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、この発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３８】
Ｗ…ワーク
１０…治具
１００…乾燥装置
１１２…乾燥炉
１２０…ダクト
１２７…パッキン
１３０…送風機
１４０Ａ，１４０Ｂ，１４０Ｃ…ノズルユニット
１４１…熱風ボックス
１４２…熱風ノズル
１４３…ボルト
１５０…搬送ローラ
３００…熱風供給装置
１２５１…排気口
１４１１…吸込口
１４１２…筒口
１４１３…長穴
【図１】
0006000434.tif 000002
【図２】
0006000434.tif 000003
【図３】
0006000434.tif 000004
【図４】
0006000434.tif 000005
【図５】
0006000434.tif 000006
【図６】
0006000434.tif 000007
【図７】
0006000434.tif 000008
【図８】
0006000434.tif 000009