(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮機と、
前記圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器と、
前記凝縮器の下流で分岐された冷媒をそれぞれ膨張させる第１膨張弁及び第２膨張弁と、
前記第１膨張弁で膨張した冷媒を蒸発させる蒸発器と、
前記第２膨張弁で膨張した冷媒を蒸発させる熱交換器と、
前記熱交換器で蒸発した冷媒を駆動流とし、前記蒸発器で蒸発した冷媒を吸引流とし、駆動流と吸引流とを混合して前記圧縮機に供給するエジェクタと、
前記圧縮機と前記凝縮器との間に設けられ、前記圧縮機の潤滑油を冷媒から分離する油分離器と、
前記油分離器で分離された潤滑油の少なくとも一部を前記熱交換器と前記エジェクタとの間の冷媒配管に供給する第１流路と、
を含んで構成されたことを特徴とする冷凍サイクル。
【請求項２】
前記第１流路上に、前記潤滑油の供給量を調整する第１弁手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の冷凍サイクル。
【請求項３】
前記油分離器で分離された潤滑油の少なくとも一部を前記エジェクタと前記圧縮機との間の冷媒配管に供給する第２流路を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の冷凍サイクル。
【請求項４】
前記第２流路上に、前記潤滑油の供給量を調整する第２弁手段を備えたことを特徴とする請求項３に記載の冷凍サイクル。
【請求項５】
前記熱交換器は、前記第２膨張弁で膨張した冷媒を、前記凝縮器で凝縮した冷媒との熱交換により蒸発させることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷凍サイクル。
【請求項６】
前記熱交換器は、前記第２膨張弁で膨張した冷媒を、前記凝縮器の下流で分岐される前の冷媒との熱交換により蒸発させることを特徴とする請求項５に記載の冷凍サイクル。
【請求項７】
前記熱交換器は、前記第２膨張弁で膨張した冷媒を、前記凝縮器の下流で分岐され前記第１膨張弁で膨張する前の冷媒との熱交換により蒸発させることを特徴とする請求項５に記載の冷凍サイクル。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の冷凍サイクルを含んで構成される冷凍ショーケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エジェクタを備えた冷凍サイクル及び冷凍ショーケースに関し、詳しくは、圧縮機の潤滑油をエジェクタの駆動流の一部として使用することにより、駆動流の流量を増加させることができる冷凍サイクル及び冷凍ショーケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷凍サイクルとして、圧縮機と、凝縮器と、凝縮器を通過した冷媒を膨張させる第１膨張弁及び第２膨張弁と、第１膨張弁によって膨張した冷媒と、第２膨張弁によって膨張する前の冷媒とを熱交換させる内部熱交換器と、第１膨張弁によって膨張した冷媒を熱交換により蒸発させる蒸発器と、第２膨張弁及び内部熱交換器を通過した冷媒を駆動流とし、内部熱交換器及び第１膨張弁を通過した冷媒を吸引流として、これら駆動流と吸引流とを混合して圧縮機に供給するエジェクタと、を備えたものがあった（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−８２６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記従来の冷凍サイクルにおいては、内部熱交換器で十分な気化熱が得られなかった場合、エジェクタの駆動流として使用される冷媒が不足し、冷凍サイクルの効率が低下するおそれがあった。
【０００５】
そこで、このような問題点に対処し、本発明が解決しようとする課題は、エジェクタの駆動流の流量を増加させることができる冷凍サイクル及び冷凍ショーケースを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、第１の発明による冷凍サイクルは、冷媒を圧縮する圧縮機と、前記圧縮機で圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器と、前記凝縮器の下流で分岐された冷媒をそれぞれ膨張させる第１膨張弁及び第２膨張弁と、前記第１膨張弁で膨張した冷媒を蒸発させる蒸発器と、前記第２膨張弁で膨張した冷媒を蒸発させる熱交換器と、前記熱交換器で蒸発した冷媒を駆動流とし、前記蒸発器で蒸発した冷媒を吸引流とし、駆動流と吸引流とを混合して前記圧縮機に供給するエジェクタと、前記圧縮機と前記凝縮器との間に設けられ、前記圧縮機の潤滑油を冷媒から分離する油分離器と、前記油分離器で分離された潤滑油の少なくとも一部を前記熱交換器と前記エジェクタとの間の冷媒配管に供給する第１流路と、を含んで構成されたものである。
【０００９】
本発明による冷凍ショーケースは、本発明による冷凍サイクルを含んで構成されたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による冷凍サイクル及び冷凍ショーケースによれば、油分離器で分離した圧縮機の潤滑油をエジェクタの駆動流の一部として使用することができる。したがって、エジェクタの駆動流の流量が増加し、冷凍サイクルの効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明による冷凍サイクルの第１実施形態を示す概略構成図である。
【図２】前記第１実施形態の他の実施例を示す概略構成図である。
【図３】本発明による冷凍サイクルの第２実施形態を示す概略構成図である。
【図４】本発明による冷凍サイクルの第３実施形態を示す概略構成図である。
【図５】前記第３実施形態の他の実施例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明による冷凍サイクルの第１実施形態について、図１，２を参照して説明する。
この冷凍サイクルは、冷凍ショーケース、自動販売機及び空調設備等に使用されるものであり、図１に示すように、圧縮機１と、凝縮器２と、熱交換器３と、第１膨張弁４と、蒸発器５と、第２膨張弁６と、エジェクタ７と、これらを接続する冷媒配管Ａ〜Ｈと、を含んで構成される。
【００１３】
圧縮機１は、冷媒を圧縮して昇温・昇圧するものであり、レシプロ圧縮機、斜板式圧縮機、スクリュー式圧縮機、スクロール式圧縮機等の周知の圧縮機から選択することができる。圧縮機１で圧縮された冷媒は、冷媒配管Ａを通って凝縮器２に供給される。
【００１４】
凝縮器２は、圧縮機１で圧縮された冷媒を、外気との熱交換により冷却して凝縮させる。凝縮器２で凝縮した冷媒は、冷媒配管Ｂを通って熱交換器３に供給される。
【００１５】
熱交換器３は、凝縮器２で凝縮した冷媒と第２膨張弁６で膨張した冷媒とを熱交換させることにより、凝縮器２で凝縮した冷媒をさらに冷却し、第２膨張弁６で膨張した冷媒を蒸発させる。熱交換器３で冷却された冷媒は、冷媒配管Ｃを通り、凝縮器２の下流の分岐点Ｓで冷媒配管Ｃ１，Ｃ２に分岐される。
【００１６】
まず、冷媒配管Ｃ１に分岐された冷媒について説明する。冷媒配管Ｃ１に分岐された冷媒は、第１膨張弁４に供給される。なお、冷媒配管Ｃ１に分岐される冷媒の流量は、第１膨張弁４，第２膨張弁６のそれぞれの開度を調整することにより制御することができる。
【００１７】
第１膨張弁４は、熱交換器３で冷却された冷媒を減圧することにより膨張させる。第１膨張弁４で膨張した冷媒は、冷媒配管Ｄを通って蒸発器５に供給される。
【００１８】
蒸発器５は、第１膨張弁４を通過した冷媒と空気とを熱交換させることにより、空気を冷却し、冷媒を蒸発させる。冷媒は、蒸発器５を通過した時点で所定の過熱度を有するように熱交換（加熱）されるのが好ましい。蒸発器５で蒸発した冷媒は、冷媒配管Ｅを通ってエジェクタ７に吸引される。
【００１９】
次に、冷媒配管Ｃ２に分岐された冷媒について説明する。冷媒配管Ｃ２に分岐された冷媒は、第２膨張弁６に供給される。なお、冷媒配管Ｃ２に分岐される冷媒の流量は、第１膨張弁４，第２膨張弁６のそれぞれの開度を調整することにより制御することができる。
【００２０】
第２膨張弁６は、熱交換器３で冷却された冷媒を減圧することにより膨張させる。第２膨張弁６で膨張した冷媒の圧力は、第１膨張弁４で膨張した冷媒の圧力よりも高くされるのが好ましい。第２膨張弁６で膨張した冷媒は、冷媒配管Ｆを通って熱交換器３に供給される。
【００２１】
熱交換器３に供給された冷媒は、凝縮器２の下流の分岐点Ｓで分岐される前（分岐点Ｓより上流）の冷媒と熱交換されて蒸発する。熱交換器３で蒸発した冷媒は、熱交換器３から冷媒配管Ｇを通り、エジェクタ７に駆動流として供給される。
【００２２】
エジェクタ７は、熱交換器３で蒸発した冷媒を駆動流とし、この駆動流により生じる静圧低下によって蒸発器５で蒸発した冷媒を吸引し、駆動流と吸引流とを混合して圧縮機１に供給する。このエジェクタ７は、駆動流の運動エネルギーを利用して蒸発器５で蒸発した冷媒を吸引するため、冷凍サイクルの効率を向上させることができる。エジェクタ７で混合された冷媒は、冷媒配管Ｈを通って圧縮機１に供給される。
【００２３】
ここで、本発明による冷凍サイクルは、油分離器８をさらに備える。油分離器８は、圧縮機１を潤滑する潤滑油を冷媒から分離し、凝縮器２への潤滑油の流入を妨げるものであり、圧縮機１と凝縮器２との間の冷媒配管Ａ上に設けられている。油分離器８には、分離された潤滑油の流路である第１流路Ｐと第２流路Ｑとが接続されている。
【００２４】
第１流路Ｐは、油分離器８と冷媒配管Ｇとを接続する流路であり、油分離器８で分離された潤滑油の少なくとも一部は、第１流路Ｐを通って冷媒配管Ｇに供給される。第１流路Ｐを通って冷媒配管Ｇに供給された潤滑油は、熱交換器３から供給された冷媒とともに、エジェクタ７に駆動流として供給される。第１流路Ｐ上には、エジェクタ７に供給される潤滑油の供給量を調整する第１弁手段９が設けられており、第１弁手段９の開度を制御することにより潤滑油の供給量を調整することができる。
【００２５】
第２流路Ｑは、油分離器８と冷媒配管Ｈとを接続する流路であり、油分離器８で分離された潤滑油の少なくとも一部は、第２流路Ｑを通って冷媒配管Ｈに供給される。第２流路Ｑを通って冷媒配管Ｈに供給された潤滑油は、エジェクタ７から供給された冷媒とともに、圧縮機１に供給される。第２流路Ｑ上には、圧縮機１に供給される潤滑油の供給量を調整する第２弁手段１０が設けられており、第２弁手段１０の開度を制御することにより潤滑油の供給量を調整することができる。第２弁手段１０として、第２流路Ｑを開閉制御する電磁弁が使用されるのが好ましい。
【００２６】
本実施形態によれば、冷凍サイクルは、冷媒を圧縮する圧縮機１と、圧縮機１で圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器２と、凝縮器２の下流の分岐点Ｓで分岐された冷媒をそれぞれ膨張させる第１膨張弁４及び第２膨張弁６と、第１膨張弁４で膨張した冷媒を蒸発させる蒸発器５と、第２膨張弁６で膨張した冷媒を蒸発させる熱交換器３と、蒸発器５で蒸発した冷媒を吸引流とし、熱交換器３で蒸発した冷媒を駆動流とし、吸引流と駆動流とを混合して圧縮機１に供給するエジェクタ７と、圧縮機１と凝縮器２との間に設けられ、圧縮機１の潤滑油を冷媒から分離する油分離器８と、油分離器８で分離された潤滑油の少なくとも一部を熱交換器３とエジェクタ７との間の冷媒配管Ｇに供給する第１流路Ｐと、を含んで構成されるため、油分離器８で分離した圧縮機１の潤滑油を、第１流路Ｐを介してエジェクタ７に駆動流として供給することができる。これにより、エジェクタ７の駆動流の流量が増加し、冷凍サイクルの効率を向上させることができる。
【００２７】
また本実施形態によれば、冷凍サイクルは、第１流路Ｐ上に、潤滑油の供給量を調整する第１弁手段９を備えるため、第１弁手段９の開度を制御することにより、冷媒配管Ｇへの潤滑油の供給量を調整し、エジェクタ７の駆動流の流量を適切に調整することができる。
【００２８】
また本実施形態によれば、冷凍サイクルは、油分離器８で分離された潤滑油の少なくとも一部をエジェクタ７と圧縮機１との間の冷媒配管Ｈに供給する第２流路Ｑを備えるため、油分離器８から冷媒配管Ｇに供給される潤滑油の供給量が減少したり、油分離器８で分離される潤滑油の量が増加することにより、潤滑油に余剰が生じた場合であっても、潤滑油を第２流路Ｑを介して圧縮機１に供給することができる。これにより、油分離器８での潤滑油の分離不良や、冷媒配管Ｇへの潤滑油の供給過剰を防止することができる。
【００２９】
また本実施形態によれば、冷凍サイクルは、第２流路Ｑ上に、潤滑油の供給量を調整する第２弁手段１０を備えるため、第２弁手段１０の開度を制御することにより、冷媒配管Ｈへの潤滑油の供給量を適切に調整することができる。
【００３０】
また本実施形態によれば、熱交換器３は、第２膨張弁６で膨張した冷媒を、凝縮器２で凝縮した冷媒との熱交換により蒸発させる。すなわち、凝縮器２で凝縮した冷媒は、第２膨張弁６で膨張した冷媒によりさらに冷却される。したがって、凝縮器２で凝縮した冷媒の過冷却度を増加させ、冷凍サイクルの効率を向上させることができる。
【００３１】
また本実施形態によれば、熱交換器３は、第２膨張弁６で膨張した冷媒を、凝縮器２の下流の分岐点Ｓで分岐される前の冷媒との熱交換により蒸発させる。すなわち、凝縮器２で凝縮した冷媒は、あらかじめ熱交換器３で冷却された冷媒によりさらに冷却される。したがって、凝縮器２で凝縮した冷媒の過冷却度を増加させ、冷凍サイクルの効率を向上させることができる。
【００３２】
なお、本実施形態において、熱交換器３は、第２膨張弁６で膨張した冷媒を、凝縮器２の下流の分岐点Ｓで分岐される前の冷媒との熱交換により蒸発させるものであったが、図２に示すように、第２膨張弁６で膨張した冷媒を、凝縮器２の下流の分岐点Ｓで分岐され第１膨張弁４で膨張する前の冷媒との熱交換により蒸発させる構成としてもよい。
【００３３】
次に、本発明の第２実施形態について、図３を参照して説明する。この冷凍サイクルは、圧縮機１と、凝縮器２と、エジェクタ７と、気液分離器１１と、蒸発器５と、これらを接続する冷媒配管Ａ〜Ｉとを含んで構成される。
【００３４】
本実施形態において、圧縮機１で圧縮された冷媒は、冷媒配管Ａを通って凝縮器２に供給され、凝縮器２で凝縮し、冷媒配管Ｂを通ってエジェクタ７に駆動流として供給され、エジェクタ７により駆動流と吸引流とを混合され、圧縮機１に供給される。エジェクタ７と圧縮機１との間には、エジェクタ７から圧縮機１に供給される冷媒から液相の冷媒を分離する気液分離器１１が設けられており、エジェクタ７から吐出された冷媒は、冷媒配管Ｈを通って気液分離器１１に流入する。気液分離器１１に流入した冷媒のうち、気相の冷媒は冷媒配管Ｉを通って圧縮機１に供給され、液相の冷媒は分離されて冷媒配管Ｄを通って蒸発器５に供給される。蒸発器５に供給された液相の冷媒は蒸発器５で蒸発し、エジェクタ７の駆動流によって生じる静圧低下により、冷媒配管Ｅを通ってエジェクタ７の吸引流として吸引される。
【００３５】
圧縮機１と凝縮器２との間には、圧縮機１の潤滑油を冷媒から分離する油分離器８が設けられている。油分離器８には、分離した冷媒の流路である第１流路Ｐと第２流路Ｑとが接続されている。
【００３６】
第１流路Ｐは、油分離器８と冷媒配管Ｂとを接続する流路であり、油分離器８で分離された潤滑油の少なくとも一部は、第１流路Ｐを通って冷媒配管Ｂに供給される。第１流路Ｐを通って冷媒配管Ｂに供給された潤滑油は、凝縮器２から供給された冷媒とともに、エジェクタ７に駆動流として供給される。第１流路Ｐ上には、エジェクタ７に供給される潤滑油の供給量を調整する第１弁手段９が設けられており、第１弁手段９の開度を制御することにより潤滑油の供給量を調整することができる。
【００３７】
第２流路Ｑは、油分離器８と冷媒配管Ｉとを接続する流路であり、油分離器８で分離された潤滑油の少なくとも一部は、第２流路Ｑを通って冷媒配管Ｉに供給される。第２流路Ｑを通って冷媒配管Ｉに供給された潤滑油は、エジェクタ７から供給された冷媒とともに、圧縮機１に供給される。第２流路Ｑ上には、圧縮機１に供給される潤滑油の供給量を調整する第２弁手段１０が設けられており、第２弁手段１０の開度を制御することにより潤滑油の供給量を調整することができる。第２弁手段１０として、第２流路Ｑを開閉制御する電磁弁が使用されるのが好ましい。
【００３８】
本実施形態によれば、冷凍サイクルは、冷媒を圧縮する圧縮機１と、圧縮機１で圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器２と、凝縮器２で凝縮された冷媒を駆動流とし、駆動流によって生じる静圧低下により吸引される吸引流と前記駆動流とを混合して圧縮機１に供給するエジェクタ７と、エジェクタ７から圧縮機１に供給される冷媒から液相の冷媒を分離する気液分離器１１と、気液分離器１１で分離された液相冷媒を蒸発させてエジェクタ７の吸引流として供給する蒸発器５と、圧縮機１と凝縮器２との間に設けられ、圧縮機１の潤滑油を冷媒から分離する油分離器８と、油分離器８で分離された潤滑油の少なくとも一部を凝縮器２とエジェクタ７との間の冷媒配管Ｂに供給する第１流路Ｐと、を含んで構成されるため、油分離器８で分離した圧縮機１の潤滑油を、第１流路Ｐを介してエジェクタ７に駆動流として供給することができる。これにより、エジェクタ７の駆動流の流量が増加し、冷凍サイクルの効率を向上させることができる。
【００３９】
次に、本発明の第３実施形態について、図４，５を参照して説明する。この冷凍サイクルは、圧縮機１と、凝縮器２と、膨張弁４と、第１蒸発器５ａと、エジェクタ７と、第２蒸発器５ｂと、これらを接続する冷媒配管Ａ〜Ｉとを含んで構成される。
【００４０】
本実施形態において、圧縮機１で圧縮された冷媒は、冷媒配管Ａを通って凝縮器２に供給され、凝縮器２で凝縮し、冷媒配管Ｂを通り、凝縮器２の下流の分岐点Ｓで冷媒配管Ｂ１，Ｂ２に分岐される。
【００４１】
冷媒配管Ｂ１に分岐された冷媒は、膨張弁４で膨張し、冷媒配管Ｄを通って第１蒸発器５ａに供給され、第１蒸発器５ａで外気との熱交換により蒸発し、冷媒配管Ｅを通ってエジェクタ７の吸引流として吸引される。
【００４２】
冷媒配管Ｂ２に分岐された冷媒は、エジェクタ７に駆動流として供給され、吸引流と混合されて圧縮機１に供給される。
【００４３】
エジェクタ７と圧縮機１との間には、第２蒸発器５ｂが設けられており、エジェクタ７から吐出された冷媒は、冷媒配管Ｈを通って第２蒸発器５ｂに供給され、外気との熱交換により蒸発する。蒸発器５ｂで蒸発した冷媒は、冷媒配管Ｉを通って圧縮機１に供給される。
【００４４】
本実施形態において、第１蒸発器５ａと第２蒸発器５ｂとは、並べて配置されており、全体で１つの蒸発器５を構成している。蒸発器５内において、第１蒸発器５ａは風下側に、第２蒸発器５ｂは風上側に配置される。したがって、蒸発器５で冷却される外気（空気）は、まず第２蒸発器５ｂで冷却され、次に第１蒸発器５ａで冷却される。蒸発器５は、蒸発器５により効率的に外気を冷却するために、第２蒸発器５ｂから第１蒸発器５ａに向かって送風するファン１２を備えるのが好ましい。
【００４５】
圧縮機１と凝縮器２との間には、圧縮機１の潤滑油を冷媒から分離する油分離器８が設けられている。油分離器８には、分離した冷媒の流路である第１流路Ｐと第２流路Ｑとが接続されている。
【００４６】
第１流路Ｐは、油分離器８と冷媒配管Ｂとを接続する流路であり、油分離器８で分離された潤滑油の少なくとも一部は、第１流路Ｐを通って冷媒配管Ｂに供給される。第１流路Ｐを通って冷媒配管Ｂに供給された潤滑油は、凝縮器２から供給された冷媒とともに、エジェクタ７に駆動流として供給される。第１流路Ｐ上には、エジェクタ７に供給される潤滑油の供給量を調整する第１弁手段９が設けられており、第１弁手段９の開度を制御することにより潤滑油の供給量を調整することができる。
【００４７】
第２流路Ｑは、油分離器８と冷媒配管Ｉとを接続する流路であり、油分離器８で分離された潤滑油の少なくとも一部は、第２流路Ｑを通って冷媒配管Ｉに供給される。第２流路Ｑを通って冷媒配管Ｉに供給された潤滑油は、エジェクタ７から第２蒸発器５ｂを通って供給された冷媒とともに、圧縮機１に供給される。第２流路Ｑ上には、圧縮機１に供給される潤滑油の供給量を調整する第２弁手段１０が設けられており、第２弁手段１０の開度を制御することにより潤滑油の供給量を調整することができる。第２弁手段１０として、第２流路Ｑを開閉制御する電磁弁が使用されるのが好ましい。
【００４８】
本実施形態によれば、冷凍サイクルは、冷媒を圧縮する圧縮機１と、圧縮機１で圧縮された冷媒を凝縮させる凝縮器２と、凝縮器２の下流の分岐点Ｓで分岐された冷媒の一方（冷媒配管Ｂ１に分岐された冷媒）を膨張させる膨張弁４と、膨張弁４で膨張した冷媒を蒸発させる第１蒸発器５ａと、凝縮器２の下流の分岐点Ｓで分岐された冷媒の他方（冷媒配管Ｂ２に分岐された冷媒）を駆動流とし、第１蒸発器５ａで蒸発した冷媒を吸引流とし、駆動流と吸引流とを混合して圧縮機１に供給するエジェクタ７と、エジェクタ７から圧縮機１に供給される冷媒を蒸発させる第２蒸発器５ｂと、圧縮機１と凝縮器２との間に設けられ、圧縮機１の潤滑油を冷媒から分離する油分離器８と、油分離器８で分離された潤滑油の少なくとも一部を凝縮器２とエジェクタ７との間の冷媒配管Ｂに供給する第１流路Ｐと、を含んで構成されるため、油分離器８で分離した圧縮機１の潤滑油を、第１流路Ｐを介してエジェクタ７に駆動流として供給することができる。これにより、エジェクタ７の駆動流の流量が増加し、冷凍サイクルの効率を向上させることができる。
【００４９】
なお、本実施形態において、第１流路Ｐは、油分離器８と冷媒配管Ｂとを接続しているが、図５に示すように、油分離器８と冷媒配管Ｂ２とを接続してもよい。このような構成により、第１流路Ｐを介して供給した潤滑油が分岐点Ｓで分岐して冷媒配管Ｂ１に流入しなくなる。したがって、供給する潤滑油の量を減少させることができる。
【００５０】
以上、本発明による冷凍サイクルの実施形態について説明したが、本発明による冷凍サイクルはこれに限られず、例えば、第１弁手段９及び第２弁手段１０の開度が、冷凍サイクルの運転状態に応じて制御手段により制御されるように構成されてもよい。冷凍サイクルの運転状態として、外気温度や冷凍サイクルの各部における冷媒の温度・圧力等が挙げられるが、これに限られない。なお、第１弁手段９及び第２弁手段１０は、電磁弁等の周知の弁手段から選択することができる。
【００５１】
以下、本発明による冷凍ショーケースの実施形態について説明する。この冷凍ショーケースは、図１〜５にその実施形態を示したような本発明による冷凍サイクルを含んで構成される。冷凍ショーケースの内部には、少なくとも蒸発器５が内蔵され、蒸発器５が冷凍ショーケース内の空気を冷却する。冷凍サイクルを構成する凝縮器２は、冷媒から効率的に放熱するために室外に設置されてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１…圧縮機
２…凝縮器
３…熱交換器
４…第１膨張弁
５…蒸発器
５ａ…第１蒸発器
５ｂ…第２蒸発器
６…第２膨張弁
７…エジェクタ
８…油分離器
９…第１弁手段
１０…第２弁手段
１１…気液分離器
１２…ファン
Ａ〜Ｉ…冷媒配管
Ｐ…第１流路
Ｑ…第２流路
Ｓ…分岐点
【図１】
0005871681.tif 000002
【図２】
0005871681.tif 000003
【図３】
0005871681.tif 000004
【図４】
0005871681.tif 000005
【図５】
0005871681.tif 000006