(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラリー状の化粧料を化粧皿の裏面に形成された充填孔から前記化粧皿内に充填することによって、固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置であって、
前記化粧料を吐出するポンプと、
前記ポンプに接続されるとともに、前記化粧料を内部に流通させるチューブと、
前記チューブに接続されるとともに、前記充填孔に挿入されるノズルと、
前記チューブの内部に流通する前記化粧料の圧力を検出する圧力検出手段と、
前記製造装置の全体を制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、
前記ポンプに前記化粧料を吐出させることによって、前記チューブおよび前記ノズルを介して前記化粧料を前記化粧皿内に充填させる充填部と、
前記圧力検出手段にて検出された前記化粧料の圧力が所定の閾値を超えた場合に、前記化粧料の充填満了を検知する検知部と、
前記検知部にて前記化粧料の充填満了を検知した場合に、前記ポンプに前記化粧料の充填を停止させる停止部とを備えることを特徴とする固形化粧料の製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載された固形化粧料の製造装置において、
複数の前記ノズルを備え、
前記チューブは、分岐させることによって、前記複数のノズルのそれぞれに接続され、
前記圧力検出手段は、前記チューブの分岐位置と、前記ポンプとの間に流通する前記化粧料の圧力を検出することを特徴とする固形化粧料の製造装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された固形化粧料の製造装置において、
前記チューブの内部に流通する前記化粧料を外部に排出する排出口と、
前記排出口を開閉する開閉手段とを備え、
前記制御手段は、
前記停止部にて前記化粧料の充填を停止させた後、前記開閉手段を開放することによって、前記排出口を介して前記化粧料を外部に排出させる排出部を備えることを特徴とする固形化粧料の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固形化粧料の製造装置に関し、特にスラリー状の化粧料をバック充填することによって、固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スラリー状の化粧料を化粧皿の裏面に形成された充填孔から化粧皿内に充填するバック充填によって、固形化粧料を製造する製造装置が知られている。例えば、特許文献１に記載された製造装置では、化粧皿（中皿）の裏面に形成された充填孔からスラリー状の化粧料を化粧皿内に充填するとともに、化粧皿の表面の開口を閉塞するヘッド（バキュームパット）を介して化粧料中の溶剤を回収することによって、化粧料を固化させている。
具体的には、特許文献１に記載された製造装置は、ポンプに接続されたノズルを充填孔に挿入し、ポンプに化粧料を吐出させることによって、ノズルを介して所定の量目の化粧料を化粧皿内に充填している。ここで、一般的には、製造装置は、ポンプに化粧料を吐出させる時間を制御することによって、所定の量目の化粧料を化粧皿内に充填している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１０６００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ポンプから吐出される化粧料の単位時間当たりの量目は、必ずしも一定ではなく揺らぎがあるので、化粧皿内に充填された化粧料の量目にばらつきが生じ、ひいては化粧料の硬度にもばらつきが生じることになり、固形化粧料の品質が低下するという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、所定の量目の化粧料を化粧皿内に確実に充填することができ、固形化粧料の品質を向上させることができる固形化粧料の製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の固形化粧料の製造装置は、スラリー状の化粧料を化粧皿の裏面に形成された充填孔から化粧皿内に充填することによって、固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置であって、化粧料を吐出するポンプと、ポンプに接続されるとともに、化粧料を内部に流通させるチューブと、チューブに接続されるとともに、充填孔に挿入されるノズルと、チューブの内部に流通する化粧料の圧力を検出する圧力検出手段と、製造装置の全体を制御する制御手段とを備え、制御手段は、ポンプに化粧料を吐出させることによって、チューブおよびノズルを介して化粧料を化粧皿内に充填させる充填部と、圧力検出手段にて検出された化粧料の圧力が所定の閾値を超えた場合に、化粧料の充填満了を検知する検知部と、検知部にて化粧料の充填満了を検知した場合に、ポンプに化粧料の充填を停止させる停止部とを備えることを特徴とする。
【０００７】
このような構成によれば、製造装置は、ポンプに化粧料を吐出させることによって、チューブおよびノズルを介して化粧料を化粧皿内に充填させることができる。そして、所定の量目の化粧料が化粧皿内に充填されると、圧力検出手段にて検出される化粧料の圧力は上昇する。これは、所定の量目の化粧料が化粧皿内に充填されると、ポンプに化粧料を吐出させたとしてもチューブおよびノズルを介して化粧皿内に充填することができなくなるからである。また、所定の量目の化粧料を化粧皿内に充填したときに圧力検出手段にて検出される化粧料の圧力は、ポンプから吐出される化粧料の単位時間当たり量目に揺らぎがある場合であっても一定である。
【０００８】
したがって、本発明によれば、製造装置は、圧力検出手段にて検出された化粧料の圧力が所定の閾値を超えた場合に、化粧料の充填満了を検知してポンプに化粧料の充填を停止させるので、所定の量目の化粧料を化粧皿内に確実に充填することができ、固形化粧料の品質を向上させることができる。
【０００９】
本発明では、複数のノズルを備え、チューブは、分岐させることによって、複数のノズルのそれぞれに接続され、圧力検出手段は、チューブの分岐位置と、ポンプとの間に流通する化粧料の圧力を検出することが好ましい。
【００１０】
ここで、従来の固形化粧料の製造装置において、化粧料を複数の化粧皿内に並行して充填する場合には、複数の化粧皿のそれぞれに対応するように複数のポンプを設けていた。しかしながら、ポンプは高価であるため、ポンプの個数を増加させると、製造装置のコストも増加するという問題がある。
これに対して、チューブを分岐させることによって、複数のノズルと、１つのポンプとを接続し、製造装置のコストを低減させることが考えられる。しかしながら、１つのポンプに化粧料を吐出させることによって、チューブおよび複数のノズルを介して化粧料を複数の化粧皿内に並行して充填すると、複数の化粧皿内に充填された化粧料の量目に更にばらつきが生じやすくなるという問題がある。
【００１１】
本発明によれば、製造装置は、チューブを分岐させることによって、複数のノズルと、１つのポンプとを接続するので、複数の化粧皿の全てに対して均一に、並行して化粧料を充填することができるとともに、製造装置のコストを低減させることができる。また、製造装置は、圧力検出手段にて検出された化粧料の圧力が所定の閾値を超えた場合に、化粧料の充填満了を検知してポンプに化粧料の充填を停止させるので、所定の量目の化粧料を複数の化粧皿内に確実に充填することができ、固形化粧料の品質を向上させることができる。
なお、圧力検出手段は、チューブの分岐位置と、ポンプとの間に流通する化粧料の圧力を検出するので、１つだけ設置すればよく、製造装置の構成を簡素にすることができる。
【００１２】
本発明では、チューブの内部に流通する化粧料を外部に排出する排出口と、排出口を開閉する開閉手段とを備え、制御手段は、停止部にて化粧料の充填を停止させた後、開閉手段を開放することによって、排出口を介して化粧料を外部に排出させる排出部を備えることが好ましい。
【００１３】
ここで、停止部にて化粧料の充填を停止させた後もチューブの内部に残存した化粧料によって、化粧皿内に充填された化粧料には圧力が加わり続けることになる。このため、固形化粧料の表面にフローマークや亀裂などが生じたり、ノズルから漏れた化粧料が化粧皿の裏面に付着したりする場合があり、固形化粧料の外観不良を招くという問題がある。
本発明によれば、製造装置は、停止部にて化粧料の充填を停止させた後、開閉手段を開放することによって、排出口を介して化粧料を外部に排出させることができる。したがって、チューブの内部に残存した化粧料によって、化粧皿内に充填された化粧料に圧力が加わり続けることを抑制することができるので、固形化粧料の外観不良を抑制することができ、ひいては固形化粧料の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る固形化粧料の製造装置の概略を示す図
【図２】充填機の概略構成を示す図
【図３】制御手段による製造装置の制御方法を示すフローチャート
【図４】化粧料の充填を開始したときの状態を示す図
【図５】所定の量目の化粧料を化粧皿内に充填した状態を示す図
【図６】排出口を介して化粧料を外部に排出させた後の状態を示す図
【図７】本発明の第２実施形態に係る充填機の概略構成を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る固形化粧料の製造装置１の概略を示す図である。
製造装置１は、図１に示すように、スラリー状の化粧料を化粧皿１０の裏面に形成された充填孔１０Ａから化粧皿１０内に充填するバック充填によって、固形化粧料を製造する装置である。
ここで、スラリー状の化粧料とは、ファンデーション、フェイスパウダー、アイシャドウなどの固形粉末化粧料の化粧料基材と、エタノール、水、流動パラフィン、イソパラフィン、イソプロピルアルコールなどの揮発性溶剤とを混合した流動物である。
【００１６】
この製造装置１は、化粧料を化粧皿１０内に充填する充填機２と、化粧皿１０の表面の開口を閉塞するとともに、バック充填を行う際には化粧料中の揮発性溶剤を吸引して除去する吸引ヘッド３と、吸引ヘッド３の下面に取り付けられた吸収性の高い紙や不織布などからなる吸収シート４と、製造装置１の全体を制御する制御手段５とを備える。
なお、吸引ヘッド３は、吸収シート４を介して化粧料中の揮発性溶剤を吸引する。また、図１では、充填機２の一部であるノズル２３のみを図示している。
【００１７】
図２は、充填機２の概略構成を示す図である。
充填機２は、図２に示すように、化粧料を吐出するポンプ２１と、ポンプ２１に接続されるとともに、化粧料を内部に流通させるチューブ２２と、チューブ２２に接続されるとともに、化粧皿１０の充填孔１０Ａに挿入されるノズル２３とを備える。ここで、チューブ２２は、ジョイント２４を介して２本のチューブ２２Ａ，２２Ｂを一体化することによって、ポンプ２１と、ノズル２３とを接続している。
なお、チューブ２２は、パイプなどの硬質なものであってもよく、ホースなどの軟質なものであってもよい。
【００１８】
ジョイント２４は、チューブ２２の内部を流通する化粧料の圧力を検出する圧力検出手段２５と、チューブ２２の内部を流通する化粧料を外部に排出する排出口２６と、排出口２６を開閉する開閉手段２７とを備える。
なお、圧力検出手段２５は、例えば、ダイヤフラム式の圧力センサなどを利用して構成することができる。また、開閉手段２７は、例えば、電磁弁などを利用して構成することができる。
【００１９】
制御手段５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）や、メモリなどによって構成され、このメモリに記憶された所定のプログラムに従って情報処理を実行する。この制御手段５は、図１に示すように、充填部５１と、検知部５２と、停止部５３と、排出部５４とを備える。
充填部５１は、ポンプ２１に化粧料を吐出させることによって、チューブ２２およびノズル２３を介して化粧料を化粧皿１０内に充填させる。
検知部５２は、圧力検出手段２５にて検出された化粧料の圧力が所定の閾値を超えた場合に、化粧料の充填満了を検知する。
【００２０】
停止部５３は、検知部５２にて化粧料の充填満了を検知した場合に、ポンプ２１に化粧料の充填を停止させる。
排出部５４は、停止部５３にて化粧料の充填を停止させた後、開閉手段２７を開放することによって、排出口２６を介して化粧料を外部に排出させる。
【００２１】
図３は、制御手段５による製造装置１の制御方法を示すフローチャートである。
製造装置１にて固形化粧料を製造する場合には、制御手段５は、メモリに記憶された所定のプログラムに従って、図３に示すように、ステップＳ１〜Ｓ４を実行する。
以下、ステップＳ１〜Ｓ４の詳細について、図面を参照して説明する。
【００２２】
図４は、化粧料の充填を開始したときの状態を示す図である。
まず、充填部５１は、図４に示すように、化粧料の充填を開始する（Ｓ１：充填ステップ）。
具体的には、化粧料の充填を開始させる前に、充填部５１は、吸引ヘッド３を下降させることによって、化粧皿１０の表面の開口を閉塞させる（図４下向矢印）。また、充填部５１は、ノズル２３を化粧皿１０の充填孔１０Ａに挿入する（図４上向矢印）。そして、充填部５１は、ポンプ２１に化粧料を吐出させることによって、チューブ２２およびノズル２３を介して化粧料を化粧皿１０内に充填させる。
なお、図４では、化粧皿１０内に充填された化粧料を斜線の領域で示している。以下の図においても同様である。
【００２３】
図５は、所定の量目の化粧料を化粧皿１０内に充填した状態を示す図である。
ここで、図５に示すように、所定の量目の化粧料が化粧皿１０内に充填されると、圧力検出手段２５にて検出される化粧料の圧力は上昇する。これは、所定の量目の化粧料が化粧皿１０内に充填されると、ポンプ２１に化粧料を吐出させたとしてもチューブ２２およびノズル２３を介して化粧皿１０内に充填することができなくなるからである。
すなわち、制御手段５は、圧力検出手段２５にて検出された化粧料の圧力に基づいて、所定の量目の化粧料が化粧皿１０内に充填されたか否かを判定することができる。
【００２４】
したがって、検知部５２は、圧力検出手段２５にて検出された化粧料の圧力が所定の閾値を超えたか否かを判定することによって、化粧料の充填満了を検知する（Ｓ２：検知ステップ）。
具体的には、検知部５２は、所定の閾値を超えたと判定した場合に、化粧料の充填満了を検知する。また、検知部５２は、所定の閾値を超えていないと判定した場合に、圧力検出手段２５にて検出された化粧料の圧力が所定の閾値を超えたか否かを繰り返し判定する。
なお、所定の閾値は、所定の量目の化粧料が化粧皿１０内に充填されるとともに、化粧料の硬度が適切な硬さとなるように、実験等に基づいて予め決定され、制御手段５に記憶されている。例えば、所定の閾値を高くすることによって、化粧料の硬度を硬くすることができる。
【００２５】
そして、停止部５３は、検知部５２にて化粧料の充填満了を検知した場合に、ポンプ２１に化粧料の充填を停止させる（Ｓ３：停止ステップ）。
また、排出部５４は、停止部５３にて化粧料の充填を停止させた後、開閉手段２７を開放することによって、排出口２６を介して化粧料を外部に排出させる（Ｓ４：排出ステップ）。
【００２６】
図６は、排出口２６を介して化粧料を外部に排出させた後の状態を示す図である。
制御手段５は、排出部５４にて化粧料を外部に排出させた後、図６に示すように、吸引ヘッド３を上昇させるとともに（図６上向矢印）、ノズル２３を化粧皿１０の充填孔１０Ａから引き抜く（図６下向矢印）。その後、化粧皿１０内に充填された化粧料に対して後処理を行うことによって、製造装置１は、固形化粧料を製造する。
【００２７】
このような本実施形態によれば、以下の作用・効果を奏することができる。
（１）製造装置１は、圧力検出手段２５にて検出された化粧料の圧力が所定の閾値を超えた場合に、化粧料の充填満了を検知してポンプ２１に化粧料の充填を停止させるので、所定の量目の化粧料を化粧皿１０内に確実に充填することができ、固形化粧料の品質を向上させることができる。
【００２８】
（２）製造装置１は、停止部５３にて化粧料の充填を停止させた後、開閉手段２７を開放することによって、排出口２６を介して化粧料を外部に排出させることができる。したがって、チューブ２２の内部に残存した化粧料によって、化粧皿１０内に充填された化粧料に圧力が加わり続けることを抑制することができるので、固形化粧料の外観不良を抑制することができ、ひいては固形化粧料の品質を向上させることができる。
【００２９】
〔第２実施形態〕
以下、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。
図７は、本発明の第２実施形態に係る充填機２Ａの概略構成を示す図である。
なお、以下の説明では、既に説明した部分については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００３０】
前記第１実施形態では、充填機２は、１つのポンプ２１と、１つのノズル２３とを備え、チューブ２２は、ポンプ２１と、ノズル２３とを接続していた。
これに対して、本実施形態では、充填機２Ａは、図７に示すように、１つのポンプ２１と、４つのノズル２３とを備え、チューブ２２は、分岐させることによって、ポンプ２１と、４つのノズル２３のそれぞれとを接続している。ここで、圧力検出手段２５は、チューブ２２の分岐位置ＢＲと、ポンプ２１との間に流通する化粧料の圧力を検出している。
【００３１】
このような本実施形態においても、前記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる他、以下の作用、効果を奏することができる。
（３）製造装置１は、チューブ２２を分岐させることによって、４つのノズル２３と、１つのポンプ２１とを接続するので、複数の化粧皿１０の全てに対して均一に、並行して化粧料を充填することができるとともに、製造装置１のコストを低減させることができる。また、製造装置１は、圧力検出手段２５にて検出された化粧料の圧力が所定の閾値を超えた場合に、化粧料の充填満了を検知してポンプ２１に化粧料の充填を停止させるので、所定の量目の化粧料を複数の化粧皿１０内に確実に充填することができ、固形化粧料の品質を向上させることができる。
【００３２】
〔実施形態の変形〕
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では、製造装置１は、排出口２６と、開閉手段２７とをそれぞれ１つだけ備えていた。これに対して、製造装置は、複数の排出口と、これらの排出口のそれぞれを開閉する複数の開閉手段とを備えていてもよい。このような構成によれば、チューブの内部に残存した化粧料によって、化粧皿内に充填された化粧料に圧力が加わり続けることを更に効率よく抑制することができる。
【００３３】
前記各実施形態では、製造装置１は、排出口２６と、開閉手段２７と、排出部５４とを備えることによって、化粧皿１０内に充填された化粧料に圧力が加わり続けることを抑制していたが、これらを備えていなくてもよい。また、化粧料を吸入するサックバック機構を有するポンプを用いて製造装置を構成した場合には、このサックバック機構を利用することによって、チューブの内部に流通する化粧料を外部に排出させることなく吸入し、化粧皿内に充填された化粧料に圧力が加わり続けることを抑制してもよい。
【００３４】
前記第２実施形態では、充填機２Ａは、１つのポンプ２１と、４つのノズル２３とを備えていたが、製造装置は、２つ以上の複数のノズルを備えていればよい。
前記第２実施形態では、圧力検出手段２５は、チューブ２２の分岐位置ＢＲと、ポンプ２１との間に流通する化粧料の圧力を検出していたが、チューブ２２の分岐位置ＢＲと、ノズル２３との間に流通する化粧料の圧力を検出してもよい。要するに、圧力検出手段は、チューブの内部に流通する化粧料の圧力を検出することができればよい。
前記第２実施形態では、チューブ２２の分岐位置ＢＲと、ポンプ２１との間に、排出口２６と、開閉手段２７とを設けていたが、これに加えて、チューブ２２の分岐位置ＢＲと、ノズル２３との間に、排出口と、開閉手段とを更に設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
以上のように、本発明は、固形化粧料の製造装置に利用でき、特にスラリー状の化粧料をバック充填することによって、固形化粧料を製造する固形化粧料の製造装置に好適に利用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１  製造装置
２，２Ａ  充填機
３  吸引ヘッド
４  吸収シート
５  制御手段
１０  化粧皿
１０Ａ  充填孔
２１  ポンプ
２２，２２Ａ，２２Ｂ  チューブ
２３  ノズル
２４  ジョイント
２５  圧力検出手段
２６  排出口
２７  開閉手段
５１  充填部
５２  検知部
５３  停止部
５４  排出部
ＢＲ  分岐位置
【図１】
0005877726.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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