(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化天然ガスを貯蔵する貯槽ユニットと、
液化天然ガスを気化する気化ユニットと、
下段部および上段部を有する２段式の架台、上記下段部に配置され、上記貯槽ユニットから上記気化ユニットに液化天然ガスを移送するＬＮＧ用配管、および、上記上段部に配置され、上記気化ユニットから導出されるガスを通すガス用配管、を有する配管ユニットと、を備え、
上記貯槽ユニット、上記気化ユニット、および上記配管ユニットが所定の据え付け場所に設置される、ＬＮＧサテライト設備。
【請求項２】
上記貯槽ユニットは、液化天然ガスを貯蔵するための貯槽と、端部が上記ＬＮＧ用配管の一端部に接続され、上記貯槽内の液化天然ガスを上記貯槽の外部に導出するＬＮＧ導出配管と、を備え、
上記気化ユニットは、液化天然ガスを気化するための気化器と、端部が上記ＬＮＧ用配管の他端部に接続され、上記気化器内に液化天然ガスを導入するためのＬＮＧ導入配管と、端部が上記ガス用配管に接続され、上記気化器を経て気化されたガスを上記気化器の外部に導出するガス導出配管と、を備える、請求項１に記載のＬＮＧサテライト設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液化天然ガス（ＬＮＧ）を蒸発気化させてガス状で需要者に供給するガス供給設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
液化天然ガス（ＬＮＧ）を液状でタンクに蓄え、気化器などで蒸発気化させてガス状にして供給することは各産業分野で重要な工業的手法として用いられている。ＬＮＧの利用に際しては、例えばタンカーなどからＬＮＧを受入基地に受け入れて貯蔵し、気化器で気化させた後にＬＮＧ利用設備に供給される（例えば、特許文献１を参照）。また、ＬＮＧの供給態様としては、受入基地から小分けしてタンクローリなどにより輸送されたＬＮＧを液状で貯槽に蓄え、気化器で蒸発気化させてガス状にして需要者に供給されるＬＮＧサテライト設備が知られている（例えば、特許文献２を参照）。ＬＮＧサテライト設備は、ＬＮＧを重油、灯油やプロパンに代わる燃料として都市部から離れた地方に供給するための拠点として、近年その需要が増している。ＬＮＧサテライト設備は、例えば１時間当たり数百キログラムから数トンのＬＮＧを蒸発気化させることができる容量を有しており、ＬＮＧ受入基地から離れた遠隔地において、重油、灯油やプロパンに代わる燃料ガスの供給設備としての役割を担おうとしている。
【０００３】
天然ガスが外部に漏れると、空気と混合して爆発などの火災を引き起こす虞がある。このため、ＬＮＧサテライト設備の設置に際しては、貯槽から気化器にＬＮＧを移送する配管や、気化器から供給される天然ガスを通す配管などは、例えば、据え付け現場において慎重に位置合わせしつつ溶接により接続されていた。具体的には、貯槽および気化器が設置された後に配管を接続するが、配管には緊急遮断弁やガス圧力調整弁、安全弁、手動弁などの機器を適宜取り付ける必要があった。ここで、ガスの漏洩防止の観点から、配管およびこれに取り付けられる機器の高さ方向や水平方向の位置合わせを、配管溶接時に精度よく行うことが要求されていた。しかしながら、据え付け現場での溶接作業は、一般に屋外での作業となり、また天候の影響を受け得るので、多大な労力と時間を要していた。また、組立後の耐圧検査、気密検査なども天候の影響をうけるなど屋外で実施することには制約があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３１８４９９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４５０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような事情の下で考え出されたものであって、屋外の据え付け場所において、短期間で正確にかつ安全に設置するのに適したＬＮＧサテライト設備を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によって提供されるＬＮＧサテライト設備は、液化天然ガスを貯蔵する貯槽ユニットと、液化天然ガスを気化する気化ユニットと、配管ユニットと、を備える。配管ユニットは、下段部および上段部を有する２段式の架台を備えており、上記下段部には上記貯槽ユニットから上記気化ユニットに液化天然ガスを移送するＬＮＧ用配管が配置され、上記上段部には上記気化ユニットから導出されるガスを通すガス用配管が配置されている。上記貯槽ユニット、上記気化ユニット、および上記配管ユニットは、所定の据え付け場所に設置される。
【０００７】
好ましくは、上記貯槽ユニットは、液化天然ガスを貯蔵するための貯槽と、端部が上記ＬＮＧ用配管の一端部に接続され、上記貯槽内の液化天然ガスを上記貯槽の外部に導出するＬＮＧ導出配管と、を備え、上記気化ユニットは、液化天然ガスを気化するための気化器と、端部が上記ＬＮＧ用配管の他端部に接続され、上記気化器内に液化天然ガスを導入するためのＬＮＧ導入配管と、端部が上記ガス用配管に接続され、上記気化器を経て気化されたガスを上記気化器の外部に導出するガス導出配管と、を備える。
【０００８】
好ましくは、上記貯槽ユニット、上記気化ユニット、および上記配管ユニットは、前もって組み立てられた状態で据え付け場所に搬送され、接続する配管どうしが互いにフランジ接続される。
【０００９】
好ましくは、上記貯槽ユニット、上記気化ユニット、および上記配管ユニットのうち少なくともいずれか１つは、当該ユニットの据え付け場所において互いに離間して埋設される複数の基礎ボルトに対応する２箇所以上の基礎ボルト基準位置と、当該ユニットにおいて他のユニットとの接続用の配管を取り付けるための接続用配管基準位置と、を規定する型材を用いて、上記基礎ボルト基準位置および上記接続用配管基準位置の位置決めを組み立て時に行う。
【００１０】
好ましくは、上記配管ユニットにおける配管は、支持体を介して上記架台に支持されており、上記支持体は、上記配管の高さ方向および水平方向の位置を調整する位置調整機構を有する。
【００１１】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るＬＮＧサテライト設備の一例を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係るＬＮＧサテライト設備の一例を示す側面図である。
【図３】図２に示すＬＮＧサテライト設備の要部斜視図である。
【図４】図２に示すＬＮＧサテライト設備を、図３とは異なる方向から見た要部斜視図である。
【図５】型材の一例を示す側面図である。
【図６】図５に示す型材の正面図である。
【図７】図５に示す型材の平面図である。
【図８】図５に示す型材の分解図である。
【図９】型材の使用方法を説明するための側面図である。
【図１０】型材の使用方法を説明するための正面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ矢視図である。
【図１２】支持体の一例を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示す支持体の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１４】
図１〜図４は、本発明の実施形態に係るＬＮＧサテライト設備を示している。
【００１５】
図１および図２に示すように、本実施形態のＬＮＧサテライト設備Ｘは、液化天然ガス（ＬＮＧ）を貯蔵する貯槽ユニット１と、ＬＮＧを気化する気化ユニット３と、配管ユニット２とを備えて構成されており、屋外の据え付け場所に設置固定されたものである。
【００１６】
貯槽ユニット１は、ＬＮＧを受け入れるＬＮＧ受入配管１１と、ＬＮＧを貯蔵するための貯槽１２と、貯槽１２内のＬＮＧを外部に導出するＬＮＧ導出配管１３とを備える。ＬＮＧ受入配管１１およびＬＮＧ導出配管１３には、手動弁１４，１５が設けられている。貯槽ユニット１においては、例えばタンクローリによって輸送されたＬＮＧがＬＮＧ受入配管１１を通じて貯槽１２内に導入される。貯槽１２は、外壁が２重になっており、当該２つの壁の間には断熱材が充填されるとともに真空に減圧されて、外気からの侵入熱を遮断する構造になっている。この貯槽１２内にはＬＮＧが最低−１６１．５℃の温度で貯蔵されている。貯槽１２の寸法の一例を挙げると、６００ｋｇ/ｈの気化能力を有するＬＮＧサテライト設備Ｘの場合では、外径が３．２ｍ、高さが１１．５ｍ程度である。貯槽１２から導出されたＬＮＧは、ＬＮＧ導出配管１３および手動弁１５を通じて配管ユニット２に送られる。ＬＮＧ導出配管１３の端部（フランジ１３ａ）は、後述の配管ユニット２におけるＬＮＧ用配管２１の上流側の端部（フランジ２１ａ）に対してフランジ接続されている。この接続部分についての詳細は後述する。
【００１７】
貯槽ユニット１の据え付けに際しては、例えばコンクリートに埋設された基礎ボルトを用いて行う。図２に示すように、貯槽１２の下部には据え付け用の複数の脚１２ａが設けられており、これら脚１２ａの下端が、互いに離間して埋設された複数の基礎ボルト（図示略）に固定される。
【００１８】
配管ユニット２は、貯槽ユニット１からのＬＮＧを気化ユニット３に移送するためのＬＮＧ用配管２１と、気化ユニット３から導出されるガス状の天然ガスを通すガス用配管２２とを備えて構成されている。ＬＮＧ用配管２１には、安全弁２１１、緊急遮断弁２１２、および手動弁２１３が設けられている。詳細は後述するが、気化ユニット３を経て蒸発気化した天然ガスの温度が所定温度に満たない場合、緊急遮断弁２１２が閉止して、気化ユニット３へのＬＮＧの導入を停止するようになっている。
【００１９】
ガス用配管２２には、安全弁２２１、手動弁２２２、温度計２２３、および流量計２２６が設けられている。また、ガス用配管２２は、温度計２２３の下流側において分岐して２つのラインが並列とされた部分を有し、それぞれのラインには、弁２２４ａ，２２４ｂ（２２４ｃ，２２４ｄ）およびガス圧力調整弁２２５ａ（２２５ｂ）が設けられている。これら２つのラインのいずれか一方は予備ラインとされており、弁２２４ａ〜２２４ｄは、ガスを通流させるラインを切り換えるために用いられる。
【００２０】
本実施形態において、配管ユニット２は、例えば図２〜図４によく表れているように、下段部２３Ａおよび上段部２３Ｂを有する２段式の架台２３を備えており、上記したＬＮＧ用配管２１およびガス用配管２２は、架台２３に組み込まれている。より詳細には、ＬＮＧ用配管２１は、架台２３の下段部２３Ａに配置され、ガス用配管２２は架台２３の上段部２３Ｂに配置されている。なお、ガス用配管２２において、ガス圧力調整弁２２５ａ，２２５ｂを含む２つのラインは、上下に離間して平行に配列されている。
【００２１】
架台２３の下段部２３Ａと上段部２３Ｂの間には、板材２３１が設けられている。ガス用配管２２の点検整備時等には、作業者は、板材２３１上に載って、ガス用配管２２およびこれに付属するガス圧力調整弁２２５ａ，２２５ｂ等に対する作業を行うことが可能である。
【００２２】
ＬＮＧ用配管２１の下流側の端部（フランジ２１ｂ）は、後述の気化ユニット３のＬＮＧ導入配管３２の端部（フランジ３２ａ）にフランジ接続されている。ガス用配管２２の上流側の部分および下流側の部分は、それぞれ、板材２３１に形成された孔２３１ａを貫通して下段部２３Ａ側に引き回されている。ガス用配管２２の上流側の端部（フランジ２２ａ）は、後述の気化ユニット３のガス導出配管３３の端部（フランジ３３ａ）にフランジ接続され、ガス用配管２２の下流側の端部（フランジ２２ｂ）は、ガス供給先の配管（図示略）にフランジ接続されている。
【００２３】
配管ユニット２の据え付けに際しては、例えばホールインアンカーを用いて行う。配管ユニット２をコンクリート上に載置し、この配管ユニット２の架台２３が、コンクリートに打ち込んだ複数のホールインアンカー（図示略）によって固定される。
【００２４】
図１に示すように、気化ユニット３は、ＬＮＧを蒸発気化するための気化器３１と、ＬＮＧ導入配管３２と、ガス導出配管３３とを備えて構成されている。気化器３１は、底板３１１と、シェル状のハウジング３１２と、コイル状に巻かれた伝熱管３１３と、熱媒導入配管３１４と、熱媒オーバーフロー管３１５と、熱媒オーバーフロー管３１５に通じる熱媒導出配管３１６とを備えて構成されている。底板３１１とハウジング３１２との間には適宜のシール材（図示略）が介装されており、ハウジング３１２の内部の密閉状態が保たれるようになっている。
【００２５】
伝熱管３１３は、ハウジング３１２の内部において底板３１１からコイル状に上方に延びた後、下方に折り返して底板３１１まで到達している。伝熱管３１３の上流側の端部は、ＬＮＧ導入配管３２に通じており、伝熱管３１３の下流側の端部は、ガス導出配管３３に通じている。貯槽ユニット１から移送されたＬＮＧは、ＬＮＧ導入配管３２を介して伝熱管３１３内に導入される。
【００２６】
熱媒導入配管３１４および熱媒導出配管３１６には、手動弁３１７，３１８が設けられており、熱媒導入配管３１４を通じて、例えば熱媒としての温水がハウジング３１２内に導入される。温水の温度は、例えば６０℃程度とされる。伝熱管３１３の周囲は温水で満たされており、伝熱管３１３内のＬＮＧは、熱媒である温水による加熱を受けて昇温し、蒸発気化されてガス状態（天然ガス）となる。蒸発気化した天然ガスは、ガス導出配管３３を通じて配管ユニット２側に供給される。このとき、天然ガスの温度は、０℃程度となる。一方、ハウジング３１２内の温水は、ハウジング３１２内でＬＮＧにより冷却されて降温した後、熱媒オーバーフロー管３１５の上端からその内部に流れ込み、熱媒導出配管３１６を通じて外部に導出される。なお、本実施形態では、伝熱管３１３、熱媒導入配管３１４、熱媒オーバーフロー管３１５、および熱媒導出配管３１６は、底板３１１に固定されている。かかる構成によれば、覆いとなっているハウジング３１２を底板３１１から取り外すだけで伝熱管３１３を内蔵した全ての構成物が直接点検整備できる。
【００２７】
気化ユニット３において蒸発気化された天然ガスは、配管ユニット２のガス用配管２２に導入される。ガス用配管２２内を天然ガスが通過する際に、当該天然ガスの温度が温度計２２３によって測定される。この測定温度に応じて、ＬＮＧ用配管２１に設けられた緊急遮断弁２１２の開閉が決定される。ここで、天然ガスの温度が、例えば０℃以上に上昇していない場合には、気化器３１での熱媒による加熱が充分でないことから緊急遮断弁２１２を閉止し、気化ユニット３へのＬＮＧの導入を停止する。そして、ガス用配管２２内を流れる天然ガスは、２つの分岐ラインのいずれかを通過し、ガス圧力調整弁２２５ａ，２２５ｂのいずれかによって所望の圧力に調整されたうえで、供給先へ送られる。供給先へ供給されるガス量は、流量計２２６によって測定管理される。
【００２８】
気化ユニット３の据え付けに際しては、例えばコンクリートに埋設された基礎ボルトを用いて行う。図２〜図４に示すように、気化器３１の下部には据え付け用の脚３１９が設けられており、これら脚３１９の下端が、互いに離間して埋設された複数の基礎ボルト（図示略）によって固定される。
【００２９】
上記した貯槽ユニット１、配管ユニット２、および気化ユニット３は、それぞれ製作工場内で前もって組み立てられており、ユニット化された状態で据え付け場所まで搬送される。貯槽ユニット１の組み立ては、例えば、以下の手順によって行われる。
【００３０】
本実施形態では、貯槽ユニット１の組み立ては、型材を用いて行う。型材は、貯槽ユニット１の製作に際しては、据え付け場所における貯槽ユニット１固定用の複数の基礎ボルトに対応する２箇所以上の基礎ボルト基準位置と、配管ユニット２との接続用のＬＮＧ導出配管１３を取り付けるための接続用配管基準位置とを規定するためのものである。
【００３１】
図５〜図７は、そのような型材の一例を示す。本実施形態において、型材４は、チャンネル部材や鋼板などの鋼材を溶接やボルト締結などの手法によって適宜連結したものであり、第１型材部４１、第２型材部４２、および第３型材部４３を備えている。第１型材部４１は、長手状のチャンネル部材の両端において、貯槽ユニット１の基礎ボルト基準位置を規定する２つの孔４１ａを有する。第２型材部４２は、金属プレートからなり、厚み方向の両側に凹溝４２ａ，４２ｂが形成されている。凹溝４２ａは、接続用配管基準位置を規定するものであり、ＬＮＧ導出配管１３のフランジ１３ａと同程度のサイズとされ、当該フランジ１３ａを嵌入可能となっている。凹溝４２ｂは、配管ユニット２のＬＮＧ用配管２１のフランジ２１ａと同程度のサイズとされ、当該フランジを嵌入可能となっている。第３型材部４３は、配管ユニット２の架台２３の２箇所における高さ位置を規定するものであり、上下方向に所定の長さを有する。上記第１ないし第３型材部４１，４２，４３は、たとえばボルト締結によって連結されており、図８に示すように、互いに分解可能となっている。
【００３２】
貯槽ユニット１を製作する際には、上記構成の型材４を用いて、基礎ボルト基準位置および接続用配管基準位置の位置決めを行う。具体的には、図１１によく表れているように、貯槽１２に設けられる４本の脚１２ａのうち、２本の脚１２ａの下端プレートにおける基礎ボルト取付孔１２ｂを、型材４の孔４１ａを基準に位置合わせしつつ形成する。貯槽１２に対するＬＮＧ導出配管１３の取り付け作業は、図９および図１０に表れているように、型材４の凹溝４２ａにＬＮＧ導出配管１３のフランジ１３ａを嵌入させ、位置合わせしつつ行う。このようにして、貯槽ユニット１の組み立て時に、基礎ボルト取付孔１２ｂ（基礎ボルト基準位置）およびＬＮＧ導出配管１３（接続配管用基準位置）の位置決めを行う。なお、型材４を用いた製作工場内での貯槽ユニット１の組み立て作業は、高さの高い貯槽１２を横倒しにした姿勢で行うことができる。また、貯槽ユニット１の組み立てに際しては、型材４の第１および第２型材部４１，４２だけを用いて行うことができる。
【００３３】
配管ユニット２を組み立てる際には、型材４を用いて、ＬＮＧ用配管２１の貯槽ユニット１側の接続フランジ２１ａの位置決めを行う（図９および図１０参照）。これにより、架台２３から所定の距離だけ離れた位置（高さ方向位置および水平方向位置）にＬＮＧ用配管２１のフランジ２１ａが所定の姿勢で組み付けられる。
【００３４】
配管ユニット２におけるＬＮＧ用配管２１およびガス用配管２２の適所は、例えば図１２に示される支持体２４を介して架台２３に支持されている。支持体２４は、架台２３に固定される固定金具２４１と、この固定金具２４１に連結される支持部材２４２と、支持部材２４２に取りつけられるＵボルト２４３とを備える。図１３に示すように、固定金具２４１には、一対のボルト孔２４１ａが上下に離間して形成されている。支持部材２４２の下部には、上記一対のボルト孔２４１ａに対応する一対の長孔２４２ａが上下に延びて形成されており、支持部材２４２は、対応するボルト孔２４１ａおよび長孔２４２ａに共通して挿通させられたボルト２４４によって固定金具２４１に連結されている。これにより、支持部材２４２は、固定金具２４１に対して一定範囲で高さ方向の位置を変更可能となっている。
【００３５】
支持部材２４２の上部には、Ｕボルト２４３の一対のねじ部２４３ａに対応する一対の長孔２４２ｂが、一対のねじ部２４３ａが並ぶ方向に延びて形成されている。これにより、Ｕボルト２４３は、支持部材２４２に対して一定範囲で水平方向の位置を変更可能となっている。そして、ＬＮＧ用配管２１（ガス用配管２２）は、上記構成の支持部材２４２およびＵボルト２４３の間に挟まれて固定される。したがって、配管ユニット２に組み込まれたＬＮＧ用配管２１（ガス用配管２２）については、固定金具２４１に対する支持部材２４２の取付位置と、支持部材２４２に対するＵボルト２４３の取付位置とをそれぞれ変更することにより、高さ方向および水平方向の位置を調整することができる。このような構成の支持体２４は、ＬＮＧ用配管２１およびガス用配管２２の高さ方向および水平方向の位置を調整する位置調整機構として機能する。なお、図１２および図１３以外の図面においては、支持体２４の記載を省略している。
【００３６】
一方、上記した型材４は、貯槽ユニット１の据え付け場所において、基礎ボルトの取り付け位置を規定するために用いられる。例えば図９〜図１１を参照すると理解されるように、型材４を用いて基礎ボルト（図示略）の取り付け位置を決定し、その後コンクリートを打設することにより、基礎ボルトは、位置決めされた状態でコンクリートに埋設される。
【００３７】
なお、詳細な図示説明は省略するが、気化ユニット３を組み立てる際には、気化ユニット用の型材（上記の型材４とは異なる）を用いる。この気化ユニット用の型材は、据え付け場所における気化ユニット３固定用の複数の基礎ボルトに対応する２箇所以上の基礎ボルト基準位置と、配管ユニット２との接続用のＬＮＧ導入配管３２を取り付けるための接続用配管基準位置とを規定するためのものである。
【００３８】
本実施形態のＬＮＧサテライト設備Ｘにおいて、貯槽ユニット１、配管ユニット２、および気化ユニット３は、製作工場内で前もってユニット化された状態にて、屋外の据え付け場所まで搬送され、設置固定される。このため、ＬＮＧサテライト設備Ｘに必要なほぼすべての配管が、３つのユニット１，２，３内で前もって組み立てられており、配管類の耐圧試験、気密試験等を製作工場内で済ませることができる。したがって、現地での貯槽ユニット１、配管ユニット２、および気化ユニット３の据え付け時には、配管ユニット２の所定の配管を貯槽ユニット１と気化ユニット３とにフランジ接続するだけでよく、短期間で容易にＬＮＧサテライト設備Ｘを設置することができる。また、本実施形態によれば、据え付け現場では溶接作業が不要であるので、ＬＮＧサテライト設備Ｘの据え付けに際して天候の影響を受け難い。このことは、ＬＮＧサテライト設備Ｘの設置期間を短縮するうえで好ましい。
【００３９】
配管ユニット２において、ＬＮＧ用配管２１およびガス用配管２２は、２段式の架台２３に組み込まれている。このため、配管ユニット２として必要な配管およびそれに付属する機器（例えば、安全弁２１１，２２１、緊急遮断弁２１２、ガス圧力調整弁２２５ａ，２２５ｂなど）は、架台２３によって形成された立体空間に効率よく配置することが可能であり、その結果、配管ユニット２の設置面積を小さくすることができる。このことは、ＬＮＧサテライト設備Ｘのコンパクト化に資する。
【００４０】
配管ユニット２において、架台２３の下段部２３Ａと上段部２３Ｂとの間には板材２３１が設けられており、ＬＮＧ用配管２１は、下段部２３Ａに配置されている。ＬＮＧ用配管２１は、高圧ガス保安法による検査対象の配管であり、管理・検査基準が決められている。本実施形態では、ＬＮＧ用配管２１を下段部２３Ａに配置することによって、このＬＮＧ用配管２１の上方にある板材２３１が屋根のような役割を果たし、例えば積雪があってもその荷重がＬＮＧ用配管２１に作用することはない。また、下段部２３Ａに配置されたＬＮＧ用配管２１は、上方に位置する板材２３１によって日光や風雨に直接晒されにくく、劣化防止の観点においても好ましい。
【００４１】
上記のような型材４を据え付け場所で事前に用いることにより、貯槽ユニット１の現地での据え付け時には、貯槽ユニット１を据え付け場所に直接仮配置することなく、２箇所以上の基礎ボルトの位置およびＬＮＧ導出配管１３の位置が正確に規定される。これにより、貯槽ユニット１を所望の位置（高さ方向位置および水平方向位置）に正確に設置することができる。
【００４２】
貯槽ユニット１に隣接する配管ユニット２については、上記の型材４を用いることにより、現地での据え付け時には、架台２３の高さ位置がほぼ正確に規定される。そして、図１０に示すように、基礎コンクリートの上面と架台２３との隙間に薄板２５を差し込んで架台２３の高さ調整を行うことにより、配管ユニット２の高さ位置を正確に決めることができる。
【００４３】
また、図９および図１１から理解されるように、ＬＮＧ導出配管１３およびＬＮＧ用配管２１のフランジ位置を規定するための凹溝４２ａ，４２ｂを有する型材４を用いて貯槽ユニット１および配管ユニット２を組み立てたため、据え付け場所において、ＬＮＧ導出配管１３のフランジ１３ａの位置とＬＮＧ用配管２１のフランジ２１ａの位置とは、ほぼ合致する。これにより、貯槽ユニット１と配管ユニット２との現地での接続を簡単に精度よく行うことが可能となる。
【００４４】
図１２および図１３を参照して上述したように、配管ユニット２におけるＬＮＧ用配管２１およびガス用配管２２は、高さ方向および水平方向の位置調整が可能とされている。これにより、配管ユニット２と貯槽ユニット１との現地での接続、あるいは配管ユニット２と気化ユニット３との現地での接続の際に、配管位置の微調整を行うことができ、これらユニット１，２，３の相互間を適切かつ迅速に接続することができる。
【００４５】
以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。本発明に係るＬＮＧサテライト設備の各部の具体的な構成については、上記実施形態に限定されない。
【符号の説明】
【００４６】
Ｘ            ＬＮＧサテライト設備
１            貯槽ユニット
１２          貯槽
１３          ＬＮＧ導出配管
２            配管ユニット
２１          ＬＮＧ用配管
２２          ガス用配管
２３          架台
２３Ａ        下段部
２３Ｂ        上段部
２４          支持体
３            気化ユニット
３１          気化器
３２          ＬＮＧ導入配管
３３          ガス導出配管
４            型材
【図１】
0005865008.tif 000002
【図２】
0005865008.tif 000003
【図３】
0005865008.tif 000004
【図４】
0005865008.tif 000005
【図５】
0005865008.tif 000006
【図６】
0005865008.tif 000007
【図７】
0005865008.tif 000008
【図８】
0005865008.tif 000009
【図９】
0005865008.tif 000010
【図１０】
0005865008.tif 000011
【図１１】
0005865008.tif 000012
【図１２】
0005865008.tif 000013
【図１３】
0005865008.tif 000014