(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に着脱自在に装着される給紙カセットに収納されたシートをシート給送部により給送するシート給送装置において、
前記給紙カセットに設けられ、シートのシート給送方向と直交する幅方向の側端の位置を規制する一対の側端規制部と、
前記一対の側端規制部のシートの側端と当接する当接面から突出させて設けられ、シートが給送される際、給送されるシートが前記一対の側端規制部を乗り越えるのを規制する規制部と、
前記装置本体の前記給紙カセットが装着される装着空間を構成する対向する内壁面から突出させて設けられ、シートが給送される際、給送されるシートが前記規制部を乗り越えた場合には、乗り越えたシートと当接してシートの上昇を規制する上部規制部と、
を備えたことを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記上部規制部をカセット装着方向に沿って複数対向して設け、複数の前記上部規制部のうち、シート給送方向下流側の前記上部規制部をシート給送方向上流側の前記上部規制部よりも高い位置に設けたことを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記規制部を乗り越えたシートを前記対向して設けられた複数の前記上部規制部に向かわせるガイド部を前記当接面よりも幅方向に突出させて設けることを特徴とする請求項２記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記装着空間の内壁面にカセット装着方向に沿って伸び、前記給紙カセットが装着された際、前記給紙カセットの上方に位置するガイド部材を設け、
前記ガイド部材に前記上部規制部を設けることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項５】
装置本体に着脱自在に装着される給紙カセットに収納されたシートをシート給送部により給送するシート給送装置において、
前記給紙カセットに設けられ、シートのシート給送方向と直交する幅方向の側端の位置を規制する一対の側端規制部と、
前記一対の側端規制部のシートの側端と当接する当接面から突出させて設けられ、シートの上面を規制可能な規制部と、
前記装置本体の前記給紙カセットが装着される装着空間を構成する対向する内壁面から突出させて設けられ、シートの上面を規制可能な上部規制部と、を備え、
前記上部規制部を前記規制部よりも高い位置に配置したことを特徴とするシート給送装置。
【請求項６】
前記上部規制部をカセット装着方向に沿って複数対向して設け、複数の前記上部規制部のうち、シート給送方向下流側の前記上部規制部をシート給送方向上流側の前記上部規制部よりも高い位置に設けたことを特徴とする請求項５記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記装着空間の内壁面にカセット装着方向に沿って伸び、前記給紙カセットが装着された際、前記給紙カセットの上方に位置するガイド部材を設け、
前記ガイド部材に前記上部規制部を設けることを特徴とする請求項５記載のシート給送装置。
【請求項８】
画像形成部と、前記画像形成部にシートを給送する請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート給送装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート給送装置及び画像形成装置に関し、特にシート給送装置に着脱自在に装着される給紙カセットに収納されたシートの側端位置を規制する側端規制部の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
今日、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、シート給送装置によりシートを画像形成部に給送して画像を形成するようにしたものが広く普及している。そして、このようなシート給送装置としては、装置本体に給紙カセットを着脱自在に装着し、給紙カセットに収納されたシートを画像形成部に自動給送するようにしているのが一般的である。
【０００３】
このようなシート給送装置に用いられる給紙カセットとしては、例えば、シートを積載して給送ローラに押し付ける中板を昇降自在に設けたものがある。さらに、このような中板を設けた給紙カセットには、異なるサイズのシートを収納することができるように中板上に積載収納されたシートのシート給送方向上流側端（以下、後端という）の位置を規制する後端規制部がスライド可能に設けられている。また、シートのシート給送方向と直交する方向（以下、幅方向という）の側端位置を規制する一対の側端規制部が設けられている。
【０００４】
そして、一対の側端規制部によってシートの側端を規制し、後端規制部材によってシートの後端を規制して、シートの位置を常に所定の位置に規制するようにしている。これにより、給紙カセットを装置本体に収納した際、シートのサイズに拘らず、安定したシートの給送を行うことができる。なお、このような従来の給紙カセットにおいて、側端規制部のシートを当接するシート当接面の上端部には、シートを給送する際、シートの端部が側端規制部を乗り越えないようにするためのガイド爪部が設けられている。
【０００５】
ところで、シートは低温度・低湿度環境下にて放置されるとカールし、両端部が持ち上がる状態になってしまう。そして、このようにシートがカールすると、図９の（ａ）に示すように、シート端部と爪部４２Ｔ，４３Ｔとの間にクリアランスＫが生じてしまい、このためシート給送時にはシートＳの端部が側端規制部４２，４３を乗り越えてしまうことがある。
【０００６】
このようにシートＳの端部が側端規制部４２，４３を乗り越えると、シートＳは斜行を起こしたり、幅方向にズレを起こしたりしながら給送される。そして、このようにシートの給送性が低下すると、印字精度が悪化したり、ジャムを引き起したりする可能性がある。なお、爪部４２Ｔ，４３Ｔのシート方向への突出量を多くすれば、シートが乗り越えることはなくなるが、シートのセットがしづらくなり、かつシート端部を傷つける可能性も有るため、ユーザビリティ上好ましいものではなかった。
【０００７】
そこで、従来は、図９の（ｂ）に示すように、爪部４２ｋ、４３ｋを、側端規制部４２，４３に回動可能に設けるようにしたものがある（特許文献１参照）。そして、このような給紙カセットにシートをセットする場合は、爪部４２ｋ，４３ｋをガイド爪中心４２ｓ，４３ｓを支点として矢印Ｃ方向に回動させることにより、ユーザビリティを損なうことなくシートをセットすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−１９７１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、このような従来のシート給送装置において、シートをセットするため爪部４２ｋ、４３ｋを矢印Ｃ方向に回動させた後、爪部４２ｋ、４３ｋをシートと平行な乗り越え規制位置に戻す必要がある。しかし、このように爪部４２ｋ、４３ｋを乗り越え規制位置に戻すためには、図９の（ｂ）に示すように、ガイド爪突出量Ｆ分、装置自体の高さが高くなると共に、部品点数が多くなってしまい、コストアップにつながってしまう。
【００１０】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、ユーザビリティを損なうことなく、低コストでシートの給送性を向上させることのできるシート給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、装置本体に着脱自在に装着される給紙カセットに収納されたシートをシート給送部により給送するシート給送装置において、前記給紙カセットに設けられ、シートのシート給送方向と直交する幅方向の側端の位置を規制する一対の側端規制部と、前記一対の側端規制部のシートの側端と当接する当接面から突出させて設けられ、シートが給送される際、給送されるシートが前記一対の側端規制部を乗り越えるのを規制する規制部と、前記装置本体の前記給紙カセットが装着される装着空間を構成する対向する内壁面から突出させて設けられ、シートが給送される際、給送されるシートが前記規制部を乗り越えた場合には、乗り越えたシートと当接してシートの上昇を規制する上部規制部と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明は、装置本体に着脱自在に装着される給紙カセットに収納されたシートをシート給送部により給送するシート給送装置において、前記カセットに設けられ、シートのシート給送方向と直交する幅方向の側端の位置を規制する一対の側端規制部と、前記一対の側端規制部のシートの側端と当接する当接面から突出して設けられ、シートの上面を規制可能な規制部と、前記装置本体の前記給紙カセットが装着される装着空間の内壁面に、前記規制部よりも高い位置に配置され、シートの上面を規制可能な上部規制部と、を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のように、シートが側端規制部を乗り越えた場合には、装着空間の内壁面に複数対向して設けられた上部規制部によってシートの上昇を規制することにより、ユーザビリティを損なうことなく、低コストでシートの給送性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例としてのレーザプリンタの概略構成を示す図。
【図２】上記シート給送装置の構成を説明する第１の図。
【図３】上記シート給送装置の構成を説明する第２の図。
【図４】上記シート給送装置の構成を説明する第３の図。
【図５】上記シート給送装置に装着される給紙カセットの構成を説明する図。
【図６】上記給紙カセットのシート給送時の状態について説明する図。
【図７】上記実施の形態の比較例に係る給紙カセットのシート給送時の状態について説明する図。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係るシート給送装置に装着される給紙カセットの構成を説明する図。
【図９】従来の給紙カセットのシート収納時の状態を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例としてのレーザプリンタの概略構成を示す図である。図１において、１はレーザプリンタ、１Ａはレーザプリンタ本体（以下、装置本体という）であり、この装置本体１Ａの下部に、画像形成部１Ｂにシートを給送するシート給送装置１Ｃが設けられている。
【００１６】
画像形成部１Ｂは、像担持体としての感光体ドラム５０を有するカートリッジユニット５１と、感光体ドラム５０を露光するレーザスキャナ５２を備えている。そして、画像形成の際には、レーザスキャナ５２により感光体ドラム５０を露光して感光体ドラム表面に潜像を形成し、この後、この潜像を現像することにより、感光体ドラム表面にトナー画像を形成する。
【００１７】
また、シート給送装置１Ｃは、装置本体１Ａに着脱可能に設けられたシート積載部である給紙カセット４と、給紙カセット４の上方に設けられ、給紙カセット４に収納されたシートＳを送り出すシート給送ローラ６とを備えている。また、シート給送装置１Ｃは、シート給送ローラ６により送り出されたシートＳを分離する分離部を構成するフィードローラ１４及びリタードローラ１５を備えている。
【００１８】
なお、給紙カセット４にはシートＳを給送ローラ側に押し付ける中板８が昇降可能に設けられている。また、この給紙カセット４は、後述する図３に示す矢印Ａ方向からシート給送装置本体を兼ねる装置本体１Ａに装着され、矢印Ｈ方向から引き抜かれる。
【００１９】
そして、このように構成されたシート給送装置１Ｃは、上述した画像形成部１Ｂのトナー画像形成動作に並行して、給紙カセット４に収納されたシートＳをシート給送ローラ６により送り出す。そして、このシートをフィードローラ１４及びリタードローラ１５により１枚ずつ分離する。この後、シートＳを搬送ローラ対８０によりレジストローラ対８２に搬送し、レジストローラ対８２よって所定のタイミングで感光体ドラム５０と転写ローラ８３とにより形成される転写部に搬送する。
【００２０】
なお、転写部に搬送されたシートＳは、転写部において感光体ドラム表面に形成されたトナー画像が転写され、この後、定着器８４に搬送され、定着器８４において加熱及び加圧されることにより、トナー像が定着される。そして、このようにして画像が定着された後、シートＳは、排紙ローラ対８５により装置本体上面に設けられた排出部８６に排出される。
【００２１】
一方、第２面にも画像を形成する場合は、片面に画像が形成されたシートは、定着器８４を通過した後、反転ローラ対８７によりスイッチバック搬送され、両面ユニット１１０を通過し、再びレジストローラ対８２により転写部へと搬送される。そして、この転写部にて反対側の面に画像が形成され、この後、排出部８６に排出される。
【００２２】
なお、シート給送装置１Ｃは、図２の（ａ）に示すように、シート給送部を構成する既述したシート給送ローラ６、フィードローラ１４及びリタードローラ１５を備えている。給紙カセット４には、既述したシートＳを積載するシート積載部である中板８が上下方向に回動自在に設けられており、この中板８は、シートを給紙する際には、上方回動してシートＳの給送が可能な給送位置までリフトアップされる。
【００２３】
また、給紙カセット４には、異なるサイズのシートを収納することができるように中板上に積載収納されたシートの後端位置を規制する後端規制部４４がスライド可能に設けられている。さらに、シートのシート給送方向と直交する幅方向の側端位置を規制する一対の側端規制部４２，４３が対向して設けられている。なお、この側端規制部４２，４３は、図２の（ｂ）に示すように、ラック部４２ａ，４３ａを有している。
【００２４】
そして、側端規制部４２，４３は、このラック部４２ａ，４３ａと給紙カセット４の底部に設けられたピニオンギア３３とにより、ピニオンギア３３を中心に幅方向に同時に且つ同量だけ動くように構成されている。また、この側端規制部４２，４３のシートを当接するシート当接面には、既述した図９に示すようにシートを給送する際、シートＳの端部が側端規制部４２，４３を乗り越えるのを規制するための規制部である爪部４２Ｔ，４３Ｔが対向して設けられている。
【００２５】
ところで、本実施の形態において、既述した両面ユニット１１０は装置本体１Ａに対して着脱自在になっている。なお、図３の（ａ）は両面ユニット１１０が装置本体１Ａに取り付けられる前の状態を示しており、図３の（ｂ）は両面ユニット１１０が装置本体１Ａに取り付けられるときの状態を示している。
【００２６】
ここで、このような両面ユニット１１０の着脱が可能となるよう図４に示すように、装置本体１Ａの対向するフレーム１０２，１０３の内壁面に、カセット装着方向に沿ってガイド部材１００，１０１を対向して設けている。なお、図４の（ａ）は給紙カセット４を装置本体１Ａに装着した状態を示し、図４の（ｂ）は給紙カセット４を装置本体１Ａから抜き出したときの状態を示している。また、フレーム１０２，１０３により給紙カセット４を着脱自在に装着する装着空間Ｇが形成される。
【００２７】
なお、既述した図３の（ｂ）に示すように装置本体１Ａに両面ユニット１１０を装着するとき、両面ユニット１１０と側端規制部４２，４３の高さ方向のクリアランスＱは１〜５ｍｍ程度になっている。なお、クリアランスＱを大きく取れば取るほど、装置本体自体が高くなってしまうことから、クリアランスＱは小さい方が好ましい。
【００２８】
また、このガイド部材１００には、図３の（ａ）、図４等に示すように、シートが爪部４２Ｔ，４３Ｔを乗り越えた場合、乗り越えたシートと当接してシートの上昇を規制する上部規制部であるガイド爪部１００ａ，１００ｃが設けられている。なお、図示しないが、他のガイド部材１０１にも同様なガイド爪部が設けられている。
【００２９】
そして、側端規制部４２に設けられている爪部４２Ｔに対し、このガイド爪部１００ａ，１００ｃのうちのシート給送方向下流側の第１ガイド爪部１００ａは高さ方向で距離Ｙ２だけ上方に位置されている。また、シート給送方向上流側の第２ガイド爪部１００ｃは距離Ｙ１だけ上方に位置されている。なお、Ｙ１とＹ２の関係はＹ１＜Ｙ２となっている。つまり、カセット装着方向に沿って設けられたガイド部材１００，１０１に複数対向して設けられた、本実施の形態においては２つのガイド爪部１００ａ，１００ｃのうちの第１ガイド爪部１００ａは、第２ガイド爪部１００ｃよりも高い位置に設けられている。
【００３０】
ところで、既述したように給紙カセット４の側端規制部４２に爪部４２Ｔを設けた場合、爪部４２Ｔのオーバーラップ量を増やすと、ユーザがシートを給紙カセットに収納する時に、大きくユーザビリティを損なうことになってしまう。そこで、本実施の形態においては、側端規制部４２の爪部４２Ｔのシート上面へのオーバーラップ量は１ｍｍ〜５ｍｍ程度と、シート端部を傷つけることなく、容易にシートをセットすることができる適度な量としている。
【００３１】
また、ガイド部材１００に、シート上面部にオーバーラップするように第１及び第２ガイド爪部１００ａ，１００ｃを突出して設けている。そして、第１及び第２ガイド爪部１００ａ，１００ｃｃのオーバーラップ量を適当な量とすることにより、シートが側端規制部４２，４３（の爪部４２Ｔ、４３Ｔ）を乗り越えた場合でも、シートの上方移動を規制することができる。言い換えれば、第１及び第２ガイド爪部１００ａ，１００ｃｃのオーバーラップ量を適当な量とすることにより、シートの上面が規制可能となる。
【００３２】
なお、側端規制部４２は、図５に示すようにシートの幅方向の側端と当接してシートの幅方向の位置を規制する位置規制面４２Ｈを有している。そして、ガイド部材１００は、第１ガイド爪部１００ａの下方に位置してシートの幅方向の位置を規制する第１位置規制部１００ｂと、第２ガイド爪部１００ｃの下方に位置してシートの幅方向の位置を規制する第２位置規制部１００ｄを有している。
【００３３】
そして、このような第１及び第２位置規制部１００ｂ，１００ｄを設けることにより、シートＳが側端規制部４２の爪部４２Ｔを乗り越えると、第１及び第２位置規制部１００ｂ，１００ｄにより幅方向の移動が規制される。なお、第１及び第２位置規制部１００ｂ，１００ｄは、側端規制部４２の位置規制面４２Ｈに対して、シートＳの幅方向の移動を規制するため、幅方向で同面あるいは若干外側に位置すると共に、位置規制面４２Ｈに対してシート給送方向近傍に位置している。これにより、シートＳのリフトアップ時や給送時、シートが爪部４２Ｔを乗り越えた時、シートＳは端部が引っかかることなく、位置規制面４２Ｈから第１及び第２位置規制部１００ｂ，１００ｄに、スムーズに移行することができる。
【００３４】
ところで、給紙カセット４にセットされたシートＳは、低温度、低湿度環境下において、既述した図９の（ａ）に示すようにシート端部が反り上がるカール状態になることがある。特に、薄いシートにおいてカールが発生しやすく、またＬＴＲサイズやＡ４サイズの定型シートは多様な厚みの紙種が多く販売されているため、低温度、低湿度環境下で図に示す様なカールが見られることがある。しかし、本実施の形態のように、ガイド部材１００に第１ガイド爪部１００ａ，第２ガイド爪部１００ｃを設けることにより、シートが側端規制部４２，４３を乗り越えた場合でも、乗り越え量を規制することができる。
【００３５】
次に、このように構成された給紙カセット４のシート給送時の状態について図６を用いて説明する。給紙カセット４がシート給送時の状態のとき、図６の（ａ）に示すように中板８は紙面検知高さまで矢印Ｂ方向にリフトアップされている。なお、既述したように下流部に設けられた第１ガイド爪部１００ａは上流部に設けられた第２ガイド爪部１００ｃよりも高い位置に設けられている。
【００３６】
このために、リフトアップしたシートＳ上面から第１ガイド爪部１００ａまでの距離Ｌと、第２ガイド爪部１００ｃまでの距離Ｍの差が少なくなっている。つまり、中板８がリフトアップされたとき、シートＳ上面と第１及び第２ガイド爪部１００ａ，１００ｃまでの間隔（距離）Ｌ，Ｍは、略同じになる。言い換えれば、中板８がリフトアップされたとき、中板８と第１及び第２ガイド爪部１００ａ，１００ｃの間隔は、略同じになる。
【００３７】
図６の（ｂ）は、図６の（ａ）のｖ−ｖ断面図であり、カールしたシートＳを給紙した時、シートＳの端部が側端規制部４２の爪部４２Ｔを乗り越えた状態を示している。この場合、シートＳの端部は、第１ガイド爪部１００ａの根元１００Ｅにより規制されるようになるになる。この際、シートＳは幅方向にシフトし、シフト量は、反対側の側端規制部４３からシート端部までの距離Ｆ１となる。
【００３８】
図６の（ｃ）は、図６の（ａ）のｗ−ｗ断面図であり、カールしたシートＳの端部が側端規制部４２の爪部４２Ｔを乗り越えた場合は、第２ガイド爪部１００ｃの根元１００Ｆにより規制されるようになる。この際、シートＳは幅方向のシフトし、シフト量は、反対側の側端規制部４３からシート端部までの距離Ｒ１となる。
【００３９】
ここで、既述したように、シートＳ上面と第１及び第２ガイド爪部１００ａ，１００ｃの高さ位置は、中板８がリフトアップされたとき、シート上面と第１及び第２ガイド爪部１００ａ，１００ｃまでの距離Ｌ，Ｍが、ほぼ等しくなるように設定されている。このため、反対側の側端規制部４３からシート端部までの距離Ｆ１，Ｒ１の差が少なくなる。この結果、シートの先端と後端のシフト量は同等となるため、給紙時のシートの斜行量を小さく抑えることができる。
【００４０】
なお、図７は、本実施の形態の比較例を示すものであり、この比較例では、図７の（ａ）に示すように上流側の第２ガイド爪部１００ｅを下流側の第１ガイド爪部１００ａと同等の高さに設定している。この場合、図７の（ａ）のｖ−ｖ断面図である図７の（ｂ）に示すように、シートＳの端部が側端規制部４２の爪部４２Ｔを乗り越えたとき、シートＳは幅方向にシフトし、シフト量は、反対側の側端規制部４３からシート端部までの距離Ｆ１となる。
【００４１】
一方、図７の（ａ）のｗ−ｗ断面図である図７の（ｃ）に示すように、カールしたシートＳの端部が側端規制部４２の爪部４２Ｔを乗り越えた場合、シートＳは幅方向にシフトし、シフト量は、反対側の側端規制部４３からシート端部までの距離Ｒ２となる。ここで、この時の距離Ｒ２は、図６の（ｃ）に示す距離Ｒ２よりも大きくなり、この場合、シートの先端と後端のシフト量の差が発生するようになるため、給送時の斜行量が多くなってしまう。
【００４２】
このように、第２ガイド爪部１００ｅを下流側の第１ガイド爪部１００ａと同等の高さに設定した場合には、給紙時の斜行量が多くなってしまう。このことから、斜行量を少なくするためには、第２ガイド爪部１００ｃを下流側の第１ガイド爪部１００ａよりも低い位置に設定する必要がある。つまり、第２ガイド爪部１００ｃを下流側の第１ガイド爪部１００ａよりも低い位置に設定することにより、斜行量を少なくすることができる。
【００４３】
以上説明したように、本実施の形態のように、ガイド部材１００，１０１にガイド爪部１００ａ，１００ｃを設けることにより、シートを給送する際、斜行量を少なくすることができる。これにより、良好な印字精度と斜行によるジャムを軽減することができる。また、ガイド部材１００，１０１にガイド爪部１００ａ，１００ｃを設けることにより、爪部４２Ｔ，４３Ｔのオーバーラップ量を減少させることができ、爪部４２Ｔ，４３Ｔがシートの収納を妨げるのを防ぐことができる。これにより、ユーザビリティを損なうことなく、また装置本体１Ａの高さを抑えることができ、低コスト化が可能となる。
【００４４】
つまり、シートが側端規制部４２，４３を乗り越えた場合、ガイド部材１００，１０１に設けたガイド爪部１００ａ，１００ｃによってシートの上昇を規制することにより、ユーザビリティを損なうことなく、低コストでシートの給送性を向上させることができる。
【００４５】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。図８は、本実施の形態に係るシート給送装置の給紙カセットの構成を示す図である。なお、図８において、既述した図４と同一符号は、同一又は相当部分を示している。また、図８の（ａ）は、シートＳが給紙カセット内でカールした状態を示し、図８の（ｂ）はシートＳのカールが無い状態を示している。
【００４６】
図８に示すように、側端規制部４２，４３は位置規制面４２Ｈ，４３Ｈを有している。また、ガイド部材１００は、ガイド爪部１００ａ，１００ｃを有している。さらに、ガイド部材１００は、ガイド爪部１００ａ，１００ｃの下方に設けられ、シートの幅方向の位置を規制すると共に、爪部４２Ｔを乗り越えたシートをガイド爪部１００ａ，１００ｃに向かわせるガイド部である位置規制部１００ｂ，１００ｄを有している。
【００４７】
また、このガイド部材１００と対向するガイド部材１０１は、ガイド爪部１０１ａ，１０１ｃを有している。さらに、ガイド部材１０１は、ガイド爪部１０１ａ，１０１ｃの下方に設けられ、シートの幅方向の位置を規制すると共に、爪部４３Ｔを乗り越えたシートをガイド爪部１０１ａ，１０１ｃに向かわせる位置規制部１０１ｂ，１０１ｄを有している。
【００４８】
ここで、本実施の形態において、ガイド部材１００の位置規制部１００ｂ，１００ｄと、ガイド部材１０１の位置規制部１０１ｂ，１０１ｄを、既述した図５に示す位置よりも内側に突出させている。即ち、ガイド部材１０１の位置規制部１０１ｂ，１０１ｄを、側端規制部４３の位置規制面４３Ｈに対して幅方向で距離Ｎ１分内側に配置している。また、ガイド部材１００の位置規制部１００ｂ，１００ｄを、側端規制部４２の位置規制面４２Ｈよりも幅方向で距離Ｎ１分内側に配置している。つまり、位置規制部１００ｂ，１００ｄ，１０１ｂ，１０１ｄを、位置規制面４２Ｈ，４３Ｈよりもシート上方に突出して設けている。
【００４９】
ところで、例えばシートＳを低温度・低湿度環境下にて放置すると、シートＳは、端部がカールし、図８の（ｂ）に示す状態から図８の（ａ）に示すように反り上がり、この際、幅方向で左右それぞれ、距離Ｎ１分内側に寄ってしまう。ここで、ガイド爪部１００ａ，１００ｃ，１０１ａ，１０１ｃが設けられていない場合には、カールしたシートＳは位置規制面４２Ｈ，４３Ｈに相当する位置で規制される。そして、この状態で給送されると、距離Ｎ１分シートＳの左端、あるいは右端余白がズレてしまったり、シートＳの両端と位置規制部間でＮ１分のクリアランスが生じてしまうため、斜行が発生しやすくなってしまう。
【００５０】
しかし、本実施の形態では、ガイド部材１０１の位置規制部１０１ｂ，１０１ｄ及びガイド部材１００の位置規制部１００ｂ，１００ｄを、幅方向で距離Ｎ１分内側に配置している。このため、シートが側端規制部４２，４３を乗り越えた場合には、シートは位置規制部１００ｂ，１００ｄ，１０１ｂ，１０１ｄによりガイドされながらガイド爪部１００ａ，１００ｃ，１０１ａ，１０１ｃに向かうようになる。そして、この後、ガイド爪部１００ａ，１００ｃ，１０１ａ，１０１ｃによってシートの上昇が規制されるようになる。これにより、ユーザビリティを損なうことなく、低コストでシートの給送性を向上させることができる。
【００５１】
以上説明したように、本実施の形態においては、位置規制部１００ｂ，１００ｄ，１０１ｂ，１０１ｄを、位置規制面４２Ｈ，４３Ｈに対して幅方向にＮ１分内側となるように突出させるようにしている。これにより、カールしたシートＳが側端規制部４２，４３の爪部４２Ｔ，４３Ｔを乗り越えた場合、確実にガイド爪部１００ａ，１００ｃ，１０１ａ，１０１ｃに向かわせることができる。これにより、確実にシートの上昇を規制することができ、この結果、シートＳの余白等の印字精度をより向上させることができ、また斜行によるジャムの可能性を軽減することができる。
【符号の説明】
【００５２】
１…レーザプリンタ、１Ａ…レーザプリンタ本体、１Ｂ…画像形成部、１Ｃ…シート給送装置、４…給紙カセット、６…シート給送ローラ、８…中板、４２，４３…側端規制部、４２Ｔ，４３Ｔ…爪部、１００，１０１…ガイド部材、１００ａ，１００ｃ…ガイド爪部、１０１ａ，１０１ｃ…ガイド爪部、１００ｂ，１０１ｂ…第１位置規制部、１００ｄ，１０１ｄ…第２位置規制部、１０２，１０３…フレーム、１１０…両面ユニット、Ｓ…シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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