(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の樹脂製の半中空体（５、６）を互いに突き合わせ、突合せ面（５ｂ、６ｂ）同士の間に溶融樹脂を充填する樹脂充填空間（２０）を形成し、前記樹脂充填空間（２０）に前記溶融樹脂を充填して固化することで、内部に中空（７）を有する樹脂製中空体（１）を製造する樹脂製中空体（１）の製造方法であって、
前記半中空体（５、６）は、前記突合せ面（５ｂ、６ｂ）に形成された溝（５ｃ、６ｃ）と、前記溝（５ｃ、６ｃ）の底面に開口する孔（５ｄ、６ｄ）とを有し、
前記溝（５ｃ、６ｃ）及び前記孔（５ｄ、６ｄ）は、前記半中空体同士が突き合わせられた状態で、前記突合せ面同士の間で前記樹脂充填空間（２０）を形成し、
前記溝（５ｃ、６ｃ）の壁面（５ｃｊ、６ｃｊ）及び前記孔（５ｄ、６ｄ）の内周面には、前記溶融樹脂の熱で溶融して、前記溶融樹脂とともに固化する溶着突起（２５〜２８）が形成されており、
前記突合わせ面（５ｂ、６ｂ）は、平面であり、
前記孔（５ｄ、６ｄ）は、前記突き合わせ面（５ｂ、６ｂ）に垂直な一直線方向に延びており、
前記孔（５ｄ、６ｄ）の内周面に形成される溶着突起（２７、２８）は、前記一直線方向に延びるとともに、前記一直線方向に垂直な断面形状が、内側ほど幅が狭くなるように形成されていることを特徴とする樹脂製中空体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法によって製造された樹脂製中空体（１）の前記中空（７）に、前記中空（７）に導入された空気の流量を検出するセンサ（９）を配置する空気流量測定装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製中空体の製造方法、およびこの製造方法により製造された樹脂製中空体を備える空気流量測定装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、発熱体から空気流への伝熱を利用して空気流量を測定する熱式の空気流量測定装置が周知であり、例えば、内燃機関に吸入される吸入空気の流量を測定するために採用されている。
【０００３】
空気流量測定装置は、空気の通路を形成する筐体と、筐体に形成された通路に配されるセンサとを備える。
この空気流量測定装置の筐体は、中空を有する樹脂製中空体であって中空を空気の通路等として利用するものである。
【０００４】
ここで、樹脂製中空体を製造する方法として、一対の半中空状の樹脂製部品（以下、半中空体と呼ぶ。）を射出成形により成形する１次成形工程と、半中空体同士を突き合わせて突合せ面同士の間に溶融樹脂を充填するための樹脂充填空間を形成し、樹脂充填空間に溶融樹脂を充填して固化させる２次成形工程とを備えるものがある（例えば、特許文献１）。すなわち、半中空体同士を２次成形樹脂によって接合することで、樹脂製中空体が製造される。
【０００５】
ところで、この製造方法の課題として、接合強度を大きくすることが困難であるという点がある。特に、半中空体同士が対向する方向（突合せ方向）の接合強度を大きくすることが困難である。
【０００６】
特許文献２には、半中空体に突合せ方向に延びる孔を形成して、２次成形時に、孔に溶融樹脂を充填させるとともに、孔の外側に孔の径より大きい凸部を成形する技術が記載されている。
しかしながら、この技術では、樹脂製中空体の表面に凸部が形成されることになるため、例えば空気流量測定装置の筐体として用いる場合には、空気流量測定装置周辺の流れが凸部によって乱れ、測定に悪影響が及ぶ可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１４８２９３号公報
【特許文献２】特許第３２６３１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、半中空体同士を２次成形樹脂によって接合して製造される樹脂製中空体において、接合強度を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の樹脂製中空体の製造方法は、一対の樹脂製の半中空体を互いに突き合わせ、突合せ面同士の間に溶融樹脂を充填する樹脂充填空間を形成し、樹脂充填空間に溶融樹脂を充填して固化させるという工程を有する。
【００１０】
半中空体は、突合せ面に形成された溝と、溝の底面に開口する孔とを有し、溝及び孔は、半中空体同士が突き合わせられた状態で、突合せ面同士の間で樹脂充填空間を形成する。
【００１１】
そして、溝の壁面及び孔の内周面には、溶融樹脂の熱で溶融して、溶融樹脂とともに固化する溶着突起が形成されている。
ここで、突合わせ面は、平面であり、孔は、突合わせ面に垂直な一直線方向に延びており、孔の内周面に形成される溶着突起は、一直線方向に延びるとともに、一直線方向に垂直な断面形状が、内側ほど幅が狭くなるように形成されている。
【００１２】
これによれば、溝及び孔の両方で溶着突起により溶着強度が増すため、結果的に半中空体同士の接合強度が高くなる。
また、従来例のように樹脂製中空体の表面に凸部が形成されないため、空気流量測定装置の筐体として用いた場合にも、流れの乱れを気にする必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は空気流量測定装置の背面図であり、（ｂ）は空気流量測定装置の側    面図である。
【図２】樹脂製中空体を分解した展開図である（実施例）。
【図３】半中空体同士を突き合わせた状態の側面図である（実施例）。
【図４】図３のIV-IV断面図である（実施例）。
【図５】図３の拡大図である（実施例）。
【図６】図５のVI-VI断面図である（実施例）。
【図７】２次成形後の樹脂中空体の断面図である（実施例）。
【図８】樹脂充填空間のその他の態様を示す断面図である（変形例）。
【図９】樹脂充填空間のその他の態様を示す断面図である（変形例）。
【図１０】樹脂充填空間のその他の態様を示す断面図である（変形例）。
【図１１】樹脂充填空間のその他の態様を示す断面図である（変形例）。
【図１２】樹脂充填空間のその他の態様を示す断面図である（変形例）。
【図１３】溶着突起のその他の態様を示す断面図である（変形例）。
【図１４】溶着突起のその他の態様を示す断面図である（変形例）。
【図１５】（ａ）〜（ｅ）は、溶着突起のその他の態様を示す説明図である（変形例）。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明を実施するための形態を以下の実施例により詳細に説明する。
【実施例】
【００１５】
〔実施例の空気流量測定装置の構成〕
実施例の樹脂製中空体１、および樹脂製中空体１を筐体２として備える空気流量測定装置３の構成を、図１〜図７を用いて説明する。
まず、空気流量測定装置３は、発熱体（図示せず）から空気流への伝熱を利用して空気流量を測定する熱式の測定方法を利用するものであり、例えば、内燃機関への吸気路（図示せず）に配置され、内燃機関に吸入される吸入空気の流量を測定する。
また、樹脂製中空体１は、一対の半中空体状の樹脂製部品（以下、半中空体５、６と呼ぶ）の接合により形成される中空７を有して空気流量測定装置３の筐体２をなし、中空７は吸入空気の通路８をなす。
【００１６】
さらに、空気流量測定装置３は通路８に導入された空気の流量を検出するセンサ９を備える。
センサ９は、半導体基板上に発熱体等の素子を設けて構成されるセンサチップ９ａと、センサチップ９ａの素子を駆動する制御回路（図示せず）とを備え、センサチップ９ａと制御回路とは１つのサブアッシーを構成している。そして、空気流量測定装置３は、センサチップ９ａが通路８に露出するようにサブアッシーを筐体２に挿入することで設けられている。
【００１７】
なお、筐体２内に形成される通路８は、吸気路に対し上流側に向かって開口する入口１１と、吸気路に対し下流側に向かって開口する出口１２との間に直線的に形成された直進路１３と、直進路１３の途中から分岐して曲がり部１５を経て出口１６に向かうよう形成された周回路１７とを有する。出口１６は吸気路に対し下流側に向かって開口している。
【００１８】
周回路１７は、直進路１３から分岐して吸気路の径方向外側に向かった後、吸気路の下流側へ向かい、その後径方向内側へ向かうような曲がり部１５を有している。
センサチップ９ａは、周回路１７に配置されている。
【００１９】
以上の構成により、空気流量測定装置３は、吸気路を流れる吸入空気の一部を通路８に取り込み、センサチップ９ａにおいて吸入空気の流量相当の電気信号を発生して出力する。
空気流量測定装置３は、吸気路に直接的にセンサチップ９ａを配置するのではなく、筐体２内の通路８にセンサチップ９ａを配置することで、吸気路における流れの乱れの影響を直接的に受けることなく、ばらつきの少ない測定値相当の電気信号を出力することができる。
【００２０】
〔実施例の樹脂製中空体の製造方法〕
実施例の樹脂製中空体１の製造方法を、図１ないし図７を用いて説明する。
樹脂製中空体１の製造方法は、いわゆるＤＳＩ（Die Slide Injection Moldingの略である。）法であって以下のような工程を備える。
【００２１】
樹脂製中空体１の製造方法は、以下で説明する１次成形工程と、２次成形工程とを備える。
１次成形工程では、半中空体５、６がそれぞれ成形される。
２次成形工程では、半中空体５、６が２次成形樹脂により接合される。すなわち、まず、半中空体５の開口縁と半中空体６の開口縁とを突き合わせて、突合せ面同士の間に溶融樹脂を充填する樹脂充填空間２０を形成する（図３〜６参照）。そして、樹脂充填空間２０に溶融樹脂を充填して固化することで２次樹脂部２１を成形し、２次樹脂部２１によって半中空体５、６を接合する。
【００２２】
１次成形工程では、図２に示すように、半中空体５、６が、それぞれ、通路用溝５ａ、６ａ、突合せ面５ｂ、６ｂ、樹脂充填空間２０を構成する溝５ｃ、６ｃ及び孔５ｄ、６ｄを有するように成形される。
通路用溝５ａ、６ａは、完成時に通路８を構成する空間である。
突合せ面５ｂ、６ｂは、通路用溝５ａ、６ａの開口縁に設けられて、半中空体同士を突き合わせる際に、相手半中空体に当接する面である。本実施例では、突き合わせる方向に垂直な平面である（図４参照）。
【００２３】
溝５ｃ、６ｃは、図２及び図４に示すように、突合せ面５ｂ、６ｂのそれぞれに形成されており、例えば、通路用溝５ａ、６ａの開口縁に沿って線状に延びている。すなわち、溝５ｃ、６ｃは、図２に示すように、直進路１３と周回路１７に沿って形成されている。なお、本実施例では、溝５ｃの開口縁が隆起した凸壁５ｃｉを有しており、凸壁５ｃｉが溝６ｃ内に嵌合する。
孔５ｄ、６ｄは、図２及び図６に示すように、溝５ｃ、６ｃのぞれぞれの溝底面に開口しており、突合せ面５ｂ、６ｂの面方向に対して垂直に延びている。なお、本実施例では、孔５ｄ、６ｄが半中空体の外側まで貫通している。
【００２４】
溝５ｃ、６ｃ、孔５ｄ、６ｄは、突合せ面５ｂ、６ｂを当接させた際に、１つの空間を形成する。この空間が樹脂充填空間２０となる。
なお、本実施例では、孔５ｄ、６ｄは、各突合せ面５ｂ、６ｂに１つだけ形成されているが、複数形成されていてもよい。
【００２５】
また、いずれか一方の半中空体（本実施例では半中空体５）には、樹脂充填空間２０へ溶融樹脂を充填するためのゲートＧが形成されているが、孔５ｄ、６ｄはゲートＧとは別に設けられている。
【００２６】
ここで、樹脂充填空間２０についてさらに詳細に説明する。
樹脂充填空間２０を形成する壁面には、樹脂充填空間２０に溶融樹脂が充填される際に、溶融樹脂の熱で溶融して溶融樹脂とともに固化する溶着突起が形成されている。
【００２７】
すなわち、図２及び図４に示すように、溝５ｃ、６ｃの溝底面５ｃｊ、６ｃｊには、それぞれ、溶着突起２５、２６が形成されている。溶着突起２５、２６は、それぞれ溝５ｃ、６ｃの延びる方向に沿って線状に形成された複数の突起により構成されている（図２参照）。
なお、溶着突起２５、２６は溝側面に形成されていてもよい。
【００２８】
また、図５及び図６に示すように、孔５ｄ、６ｄの内周面には、それぞれ、孔５ｄ、６ｄの軸方向に延びる線状の溶着突起２７、２８が形成されている。なお、本実施例では、溶着突起２７、２８は、それぞれ、互いに対向するように孔５ｄ、６ｄの内側に突出する２つの突起ｔからなっている。２つの突起ｔの対向する方向は例えば溝５ｃ、６ｃの延びる方向と平行な方向である。
【００２９】
突起ｔは、孔５ｄ、６ｄの全長に亘って設けられており（図６参照）、孔５ｄ、６ｄに垂直な断面形状は台形形状を呈している（図５参照）。
【００３０】
そして、図７に示すように、樹脂充填空間２０に溶融樹脂を充填すると、溶着突起２５〜２８は溶融樹脂の熱によって溶融し、溶融樹脂とともに固化する。
なお、本実施例では、孔５ｄ、６ｄが半中空体５、６の外側に貫通しているが、溶融樹脂は孔５ｄ、６ｄから外側に出ないように充填される。すなわち、樹脂製中空体１の表面に２次樹脂部２１による凸部が形成されない。
【００３１】
〔実施例の効果〕
実施例によれば、溝５ｃ、６ｃ及び孔５ｄ、６ｄの両方で溶着突起２５〜２８により２次樹脂部２１と半中空体５、６との溶着強度が増すため、結果的に半中空体同士の接合強度が高くなる。
また、従来例のように樹脂製中空体１の表面に凸部が形成されないため、空気流量測定装置３の筐体２として用いた場合にも、流れの乱れを気にする必要がない。
【００３２】
〔変形例〕
樹脂製中空体１および空気流量測定装置３の態様は、実施例に限定されず種々の変形例を考えることができる。
例えば、図８に示すように、孔６ｄを設けず、孔５ｄのみを設けてもよい。
また、図９に示すように、孔５ｄ、６ｄを中空体５、６の外側に貫通するのではなく有底の孔形状にしてもよい。
また、図１０に示すように、孔５ｄのみを設けるものにおいて、孔５ｄを有底の孔形状にしてもよい。
【００３３】
また、図１１に示すように、孔５ｄ、６ｄを外側に向かうにつれて径大に設けてもよい。
また、図１２に示すように、孔５ｄ、６ｄの外側端に段部５ｄｘ、６ｄｘを介して径大化した径大部５ｄｙ、６ｄｙを設けてもよい。
【００３４】
また、溶着突起２７、２８が孔５ｄ、孔６ｄの孔全長に亘って形成されていなくてもよい。例えば、図１３に示すように、溶着突起２７、２８の外側端が孔５ｄ、６ｄの外側端よりも内側に位置していてもよい。
また、図１４に示すように、溶着突起２７、２８のそれぞれの幅が孔５ｄ、６ｄの外側に向かって大きくなるように形成してもよい。
【００３５】
さらに、溶着突起２７、２８の孔５ｄ、６ｄ内での配置や形状は、例えば図１５に示すように、様々なバリエーションを取り得る。なお、図１５では、孔５ｄ及び溶着突起２７のみを図示しているが、孔６ｄ及び溶着突起２８も同様の態様を取り得る。
【００３６】
例えば、図１５（ａ）のように、溶着突起２７が孔５ｄの周方向に９０度間隔で並ぶ４つの突起ｔによって形成されていてもよい。
また、図１５（ｂ）に示すように、溝５ｃの延びる方向と垂直な方向に対向して２つの突起ｔを設けてもよい。
【００３７】
また、図１５（ｃ）に示すように、突起の形状は断面台形ではなく、断面三角形でもよい。
また、図１５（ｄ）に示すように、溝５ｃの延びる方向に対向する複数の突起ｔによって溶着突起２７を構成してもよい。
また、孔５ｄの形状は円形に限らず、例えば、図１５（ｅ）に示すように断面矩形のであってもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１  樹脂製中空体、２  筐体、３  空気流量測定装置、５、６  半中空体、５ｂ、６ｂ  突合せ面、５ｃ、６ｃ  溝、５ｄ、６ｄ  孔、７  中空、９  センサ、２０  樹脂充填空間、２５〜２８  溶着突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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