(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の缶体と、この缶体内に横方向に並べて設けた第１と第２の一対のバーナと、缶体の上部に横方向に並べて設けた第１と第２の一対の熱交換器と、缶体内の第１と第２の両バーナと第１と第２の両熱交換器との間の空間を、第１バーナから第１熱交換器に至る第１燃焼室と第２バーナから第２熱交換器に至る第２燃焼室とに区画する仕切り壁とを備え、缶体の下部に、分布板で仕切られた給気室を画成し、単一の燃焼ファンからの燃焼用空気を給気室から分布板に形成した分布孔を介して第１と第２の両燃焼室に供給するようにした１缶式複合熱源機であって、
第１と第２の両燃焼室に面する仕切り壁の部分の少なくとも一部が中空に形成されて、この中空部に缶体の前方又は後方から先端に感温部を有する棒状の温度センサが挿入されるものにおいて、
仕切り壁に、第１と第２の両熱交換器間の隙間を閉塞する閉塞部が設けられると共に、温度センサの感温部が位置する部分を含む仕切り壁の所定の前後方向範囲では、閉塞部を設けずに、第１と第２の両燃焼室が第１と第２の両熱交換器間の隙間に連通するようにし、
閉塞部は、各熱交換器のフィンの側縁部下端に当接して両熱交換器間の隙間を下方から閉塞する断面円筒状に形成されることを特徴とする１缶式複合熱源機。
【請求項２】
前記温度センサの感温部は、前記仕切り壁の前後方向中央よりも温度センサの挿入方向手前側に位置することを特徴とする請求項１記載の１缶式複合熱源機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単一の缶体と、この缶体内に横方向に並べて設けた第１と第２の一対のバーナと、缶体の上部に横方向に並べて設けた第１と第２の一対の熱交換器とを備える１缶式複合熱源機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の１缶式複合熱源機では、缶体内の第１と第２の両バーナと第１と第２の両熱交換器との間の空間を、第１バーナから第１熱交換器に至る第１燃焼室と第２バーナから第２熱交換器に至る第２燃焼室とに区画する仕切り壁を備え、一方のバーナ、例えば、第２バーナのみを燃焼させて第２熱交換器を加熱する単独燃焼時に、第２バーナの燃焼ガスが第１熱交換器側に流れて第１熱交換器が加熱されるといった不具合を防止できるようにしている。また、缶体の下部に、分布板で仕切られた給気室を画成し、単一の燃焼ファンからの燃焼用空気を給気室から分布板に形成した分布孔を介して第１と第２の両燃焼室に供給するようにしている。
【０００３】
また、従来、第１と第２の両燃焼室に面する仕切り壁の部分の少なくとも一部が中空に形成されて、この中空部に缶体の前方又は後方から先端に感温部を有する棒状の温度センサが挿入された１缶式複合熱源機も知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、第１熱交換器と第２熱交換器との一方の熱交換器のフィン詰りを生じると、他方の熱交換器を通過して流れる空気流や排気流に引かれて、一方の熱交換器に対応する一方の燃焼室内の燃焼ガスが仕切り壁側に偏って流れ、仕切り壁が加熱される。そして、上記従来例の如く仕切り壁の中空部に温度センサを挿入しておけば、一方の熱交換器のフィン詰りを生じたときに、温度センサの検出温度が上昇して、フィン詰りの発生を検知できる。
【０００５】
ところで、上記従来例のものでは、仕切り壁に、仕切り壁の前後方向全体に亘って、第１と第２の両熱交換器間の隙間を閉塞する閉塞部が設けられ、第１と第２の両燃焼室が第１と第２の両熱交換器間の隙間に連通しないようにしている。このものでは、一方の熱交換器のフィン詰りを生じたとき、一方の燃焼室内の燃焼ガスの仕切り壁側への偏流が前後方向広範囲で発生して、仕切り壁が広範囲に亘り比較的弱く加熱されることになる。そのため、フィン詰りの検知精度を確保するには、温度センサの感温部を温度が最も高くなる仕切り壁の前後方向中央部分の比較的広範囲に配置することが必要になり、コストアップを招く。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２１８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上の点に鑑み、温度センサの感温部の配置範囲を広くしなくてもフィン詰りの検知精度を確保できるようにした１缶式複合熱源機を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、単一の缶体と、この缶体内に横方向に並べて設けた第１と第２の一対のバーナと、缶体の上部に横方向に並べて設けた第１と第２の一対の熱交換器と、缶体内の第１と第２の両バーナと第１と第２の両熱交換器との間の空間を、第１バーナから第１熱交換器に至る第１燃焼室と第２バーナから第２熱交換器に至る第２燃焼室とに区画する仕切り壁とを備え、缶体の下部に、分布板で仕切られた給気室を画成し、単一の燃焼ファンからの燃焼用空気を給気室から分布板に形成した分布孔を介して第１と第２の両燃焼室に供給するようにした１缶式複合熱源機であって、第１と第２の両燃焼室に面する仕切り壁の部分の少なくとも一部が中空に形成されて、この中空部に缶体の前方又は後方から先端に感温部を有する棒状の温度センサが挿入されるものにおいて、仕切り壁に、第１と第２の両熱交換器間の隙間を閉塞する閉塞部が設けられると共に、温度センサの感温部が位置する部分を含む仕切り壁の所定の前後方向範囲では、閉塞部を設けずに、第１と第２の両燃焼室が第１と第２の両熱交換器間の隙間に連通するようにし、閉塞部は、各熱交換器のフィンの側縁部下端に当接して両熱交換器間の隙間を下方から閉塞する断面円筒状に形成されることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、一方の熱交換器のフィン詰りを生じた場合、一方の熱交換器に対応する一方の燃焼室内の燃焼ガスに対して作用する、他方の熱交換器を通過した空気流や排気流による吸引力が、閉塞部が設けられていない部分で強く働き、一方の燃焼室内の燃焼ガスの仕切り壁側への偏流が閉塞部が設けられていない部分に向けて発生しやすくなる。そのため、仕切り壁の閉塞部が設けられていない範囲、即ち、温度センサの感温部が位置する範囲が強く加熱されることになり、感温部の配置範囲を広くしなくてもフィン詰りの検知精度を確保でき、温度センサのコストダウンを図ることができる。
【００１０】
また、本発明では、一方の熱交換器のフィン詰りを生じたときに、感温部が位置する仕切り壁の範囲が強く加熱されるため、感温部を従来例の如く仕切り壁の前後方向中央部分に位置させる必要はない。そして、温度センサの感温部を、仕切り壁の前後方向中央よりも温度センサの挿入方向手前側に位置させれば、温度センサを短くすることができ、一層のコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態の１缶式複合熱源機を示す切断正面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した切断側面図。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した要部の切断正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、給湯機能と風呂追い焚き機能とを有する１缶式複合熱源機を示している。この複合熱源機は、単一の缶体１内に横方向に並べて設けた給湯用の第１バーナ２１と風呂用の第２バーナ２２とを備えると共に、缶体１の上部に横方向に並べて設けた給湯用の第１熱交換器３１と風呂用の第２熱交換器３２とを備えている。
【００１３】
缶体１の下部には、缶体１内の空間に対し分布板４で仕切られた給気室５が画成されている。給気室５には、ファンモータ６ａで駆動される単一の燃焼ファン６が接続されている。そして、燃焼ファン６からの空気が給気室５から分布板４に形成した多数の分布孔４ａを介して缶体１内の後述する第１と第２の両燃焼室７１，７２に燃焼用二次空気として供給されるようにしている。
【００１４】
第１と第２の各バーナ２１，２２は、夫々、缶体１の奥行方向たる前後方向（図１の紙面直交方向）に長手の単位バーナ２ａを横方向に複数列設して構成されている。各単位バーナ２ａは、図２に示す如く、前後方向にのびる下部の混合管部２ｂを備えている。そして、分布板４の前部を上方に屈曲させて、給気室５の前部に立上り部５ａを形成し、この立上り部５ａに各混合管部２ｂの流入端を臨ませている。給気室５の立上り部５ａの前面はガスマニホールド２ｃで閉塞されており、このガスマニホールド２ｃに、各単位バーナ２ａの混合管部２ｂに臨むガスノズル２ｄが設けられている。そして、各ガスノズル２ｄから各単位バーナ２ａの混合管部２ｂに燃料ガスが供給され、且つ、混合管部２ｂに立上り部５ａから燃焼用一次空気が供給されるようにしている。
【００１５】
第１と第２の各熱交換器３１，３２は、前後方向に隙間を存して多数積層した吸熱フィン３ａと、これら吸熱フィン３ａを貫通する蛇行形状の吸熱管３ｂとで構成される。第１熱交換器３１の吸熱管３ｂには、図示しないが、上流側の給水管と下流側の出湯管とが接続されており、出湯管の下流端の出湯栓を開いて第１熱交換器３１に通水したとき、第１バーナ２１に点火されて、出湯栓から設定温度の湯が出湯される。また、第２熱交換器３２の吸熱管３ｂには、図示しないが、往き管と戻り管とを介して浴槽が接続されており、浴槽内の水を第２熱交換器３２を介して循環させるとき、第２バーナ２２に点火されて、風呂の追い焚きが行われる。尚、給湯よりも風呂追い焚きの方が要求加熱能力が小さいため、第２バーナ２２と第２熱交換器３２は夫々第１バーナ２１と第１熱交換器３１よりも小型になっている。
【００１６】
また、缶体１内には、第１と第２の両バーナ２１，２２と第１と第２の両熱交換器３１，３２との間の空間を、第１バーナ２１から第１熱交換器３１に至る第１燃焼室７１と、第２バーナ２２から第２熱交換器３２に至る第２燃焼室７２とに区画する仕切り壁８が設けられている。そのため、第１バーナ２１の燃焼ガスは第１燃焼室７１を介して第１熱交換器３１に導かれ、第２バーナ２２の燃焼ガスは第２燃焼室７２を介して第２熱交換器３２に導かれる。第１と第２の各熱交換器３１，３２で熱交換した燃焼ガスは、両熱交換器３１，３２の上方に配置した排気通路を構成する共通の排気フード９に流れ、排気フード９に形成した排気口９ａ（図２参照）から外部に排出される。
【００１７】
仕切り壁８は、第１燃焼室７１側と第２燃焼室７２側の２枚の壁板８ａ，８ａで構成されている。そして、仕切り壁８の下部で両壁板８ａ，８ａ間に空隙を設け、この空隙を分布板４に形成した連通孔４ｂを介して給気室５に連通させている。また、両壁板８ａ，８ａの上下方向中間に横方向内方に屈曲する肩部を形成し、第１と第２の両燃焼室７１，７２に面する仕切り壁８の上部では両壁板８ａ，８ａを密着させている。そして、両壁板８ａ，８ａの肩部に通気孔８ｂを形成している。これによれば、両壁板８ａ，８ａ間の空隙に給気室５からの空気が流れると共に、各壁板８ａの上部外側面に沿って通気孔８ｂから噴出する空気が流れる。そのため、仕切り壁８が給気室５からの空気により空冷されて、仕切り壁８の耐熱性が確保される。
【００１８】
ところで、第１熱交換器３１と第２熱交換器３２との一方の熱交換器のフィン詰り（吸熱フィン３ａ間の隙間の閉塞）を生ずると、両熱交換器３１，３２の上方の共通の排気フード９に他方の熱交換器を通過して流れる排気流に引かれて、一方の熱交換器に対応する一方の燃焼室内の燃焼ガスが仕切り壁８側に偏って流れる。尚、他方の熱交換器に対応するバーナを燃焼させなくても、給気室５から他方の熱交換器を介して排気フード９に流れる空気流に引かれて、一方の燃焼室内の燃焼ガスが仕切り壁８側に偏って流れる。そして、このまま長期間使用すると、上記空気による冷却では不十分になって、燃焼ガスの熱により仕切り壁８の損傷を生じてしまう。また、一方の熱交換器のフィン詰りを生じたまま対応するバーナの燃焼を行うと、燃焼不良を生ずる。
【００１９】
そこで、第１と第２の両熱交換器３１，３２に面する仕切り壁８の部分の一部に、両壁板８ａ，８ａを横方向外方に膨出させて中空部８ｃを設け、この中空部８ｃに温度センサ１０を挿入している。そして、温度センサ１０の信号をコントローラ１１に入力し、第１と第２の両バーナ２１，２２のうちの一方のバーナのみの単独燃焼時に、温度センサ１０の検出温度が所定の閾値以上になったとき、燃焼中の一方のバーナに対応する一方の熱交換器のフィン詰りが発生したと判断して、一方のバーナの燃焼を禁止するようにしている。
【００２０】
温度センサ１０は、中空の棒状のセンサ本体の先端にサーミスタ等の感温素子から成る感温部１０ａを内蔵するものである。そして、図１に示す如く、缶体１の前方から温度センサ１０を仕切り壁８の中空部８ｃに挿入し、温度センサ１０の尾端側の固定部１０ｂを缶体１の前面に固定している。
【００２１】
また、仕切り壁８には、図３に示す如く、第１と第２の両熱交換器３１，３２間の隙間を閉塞する閉塞部８ｄが設けられている。尚、閉塞部８ｄは、両壁板８ａ，８ａの上端部に形成した、各熱交換器３１，３２のフィン３ａの側縁部下端に当接する膨出部で構成されている。即ち、閉塞部８ｄは、各熱交換器３１，３２のフィン３ａの側縁部下端に当接して両熱交換器３１，３２間の隙間を下方から閉塞する断面円筒状に形成されている。
【００２２】
ところで、仕切り壁８の前後方向全体に亘って閉塞部８ｄを設けると、一方の熱交換器のフィン詰りを生じたとき、一方の燃焼室内の燃焼ガスの仕切り壁８側への偏流が前後方向広範囲で発生して、仕切り壁８が広範囲に亘り比較的弱く加熱されることになる。そのため、フィン詰りの検知精度を確保するには、温度センサ１０の感温部１０ａを温度が最も高くなる仕切り壁８の前後方向中央部分の比較的広範囲に配置することが必要になり、コストアップを招く。
【００２３】
そこで、本実施形態では、温度センサ１０の感温部１０ａが位置する部分を含む仕切り壁８の所定の前後方向範囲では、仕切り壁８に閉塞部８ｄを設けずに、第１と第２の両燃焼室７１，７２が第１と第２の両熱交換器３１，３２間の隙間に連通するようにしている。
【００２４】
これによれば、一方の熱交換器のフィン詰りを生じた場合、一方の熱交換器に対応する一方の燃焼室内の燃焼ガスに対して作用する、他方の熱交換器を通過した空気流や排気流による吸引力が、閉塞部８ｄが設けられていない部分で強く働く。そのため、一方の燃焼室内の燃焼ガスの仕切り壁８側への偏流が、図２に矢印で示す如く、閉塞部８ｄが設けられていない部分に向けて発生しやすくなる。その結果、仕切り壁８の閉塞部８ｄが設けられていない範囲、即ち、温度センサ１０の感温部１０ａが位置する範囲が強く加熱されることになり、感温部１０ａの配置範囲を広くしなくてもフィン詰りの検知精度を確保でき、温度センサ１０のコストダウンを図ることができる。
【００２５】
また、感温部１０ａが位置する仕切り壁８の範囲が上記の如く強く加熱されるため、感温部１０ａを仕切り壁８の前後方向中央部に位置させる必要はない。そこで、本実施形態では、感温部１０ａを、仕切り壁８の前後方向中央よりも温度センサ１０の挿入方向手前側、即ち、前方に位置させている。これによれば、温度センサ１０を短くすることができ、一層のコストダウンを図ることができる。
【００２６】
尚、本実施形態では、閉塞部８ｄを設けない所定の前後方向範囲を仕切り壁８の前半部としたが、この所定範囲を感温部１０ａが位置する部分だけとし、感温部１０ａよりも後方と前方の仕切り壁８の部分に閉塞部８ｄを設けてもよい。
【００２７】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、仕切り壁８の上部前半部に設けた中空部８ｃに缶体１の前方から温度センサ１０を挿入しているが、仕切り壁８の上部後半部に中空部を設けて、この中空部に缶体１の後方から温度センサ１０を挿入することも可能である。この場合、仕切り壁８の前後方向中央よりも温度センサ１０の挿入方向手前側である後方に感温部１０ａを位置させることが望ましい。
【００２８】
また、上記実施形態は、第１バーナ２１及び第１熱交換器３１を給湯用、第２バーナ２２及び第２熱交換器３２を風呂用とした１缶式複合熱源機に本発明を適用したものであるが、第２バーナ２２及び第２熱交換器３２を風呂以外の用途、例えば、暖房用とし、更には、第１バーナ２１及び第１熱交換器３１を給湯以外の用途のものとする１缶式複合熱源機にも同様に本発明を適用できる。
【符号の説明】
【００２９】
１…缶体、２１…第１バーナ、２２…第２バーナ、３１…第１熱交換器、３２…第２熱交換器、４…分布板、４ａ…分布孔、５…給気室、６…燃焼ファン、７１…第１燃焼室、７２…第２燃焼室、８…仕切り壁、８ｃ…中空部、８ｄ…閉塞部、１０…温度センサ、１０ａ…感温部。
【図１】
0005911107.tif 000002
【図２】
0005911107.tif 000003
【図３】
0005911107.tif 000004