(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
並設された複数本の光ファイバ素線と、
前記光ファイバ素線を包み込む内層と、
前記内層を覆う外層と
を有し、
前記外層は、樹脂で形成され、
前記内層は、ベース樹脂に難燃剤を添加してなる、ショアＡ硬度が４０以下、酸素指数２５以上の難燃性樹脂であって、かつ紫外線硬化樹脂でない樹脂で形成される
ことを特徴とする光ファイバテープ心線。
【請求項２】
前記難燃性樹脂の前記ベース樹脂が、ブチルゴム、アクリルゴム、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、熱可塑性ポリウレタン、オレフィン系エラストマー、プロック共重合体系エラストマーからなる群から一つ以上が選択されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバテープ心線。
【請求項３】
前記難燃性樹脂は、リン酸エステル、ホスホン酸エステル、ホスフィンオキシド類、難燃性窒素含有へテロ環状エチレン性不飽和化合物、リン含有アクリレート、メタクリレート官能性オリゴマー、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属酸化物からなる群から一つ以上を選択した難燃剤を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバテープ心線。
【請求項４】
前記外層が、放射線硬化樹脂または熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光ファイバテープ心線。
【請求項５】
前記外層が、紫外線硬化樹脂であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光ファイバテープ心線。
【請求項６】
前記外層は、リン酸エステル、ホスホン酸エステル、ホスフィンオキシド類、難燃性窒素含有へテロ環状エチレン性不飽和化合物、リン含有アクリレート、メタクリレート官能性オリゴマー、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属酸化物からなる群から一つ以上を選択した難燃剤を、内層よりも低い割合で含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の光ファイバテープ心線。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の光ファイバテープ心線を使用していることを特徴とする光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光通信などに使用される光ファイバテープ心線などに関し、特に難燃性の光ファイバテープ心線に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータや映像機器などが取り扱う情報量が多くなり、伝送容量と伝送速度の面から、電気電送方式での限界が見られる。今後はこういった機器における配線方法として、光インターコネクションを用いることで、広帯域での伝送が可能となるとともに小型で低消費電力の電送システムを構築できる。
【０００３】
機器の内部のボード間や、制御ボードとディスプレイ間などを接続するには、柔軟な配線が可能な光ファイバテープ心線を用いることが有効である。一方、機器内で使用する際には、一般的に火災に対する燃焼防止の目的から難燃性が要求される。柔軟性やサイズをそのままに光ファイバテープ心線に難燃性を付与する必要がある。
【０００４】
一般に、光ファイバテープ心線は紫外線硬化樹脂で光ファイバ素線を一括被覆し、テープ化している。紫外線硬化樹脂に難燃剤を配合すると紫外線が透過しにくくなるため、光ファイバテープ心線の被覆に用いる紫外線硬化樹脂の難燃化は困難であり、垂直難燃性等の厳しい難燃性の基準を満たすことは難しい。
【０００５】
また、光ファイバ素線を、紫外線硬化樹脂でなく、難燃性熱可塑性樹脂で一括被覆する難燃性光ファイバテープ心線が開示されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００６】
また、光ファイバ素線を製造する際、裸ファイバの外周の、一般的にはプライマリやセカンダリと呼ばれる被覆自体を難燃性の紫外線硬化型樹脂で形成する難燃性光ファイバテープ心線が開示されている（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２１４４９２号公報
【特許文献２】特開２００５−００８４４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の発明では、光ファイバ素線は、難燃剤を含む熱可塑性樹脂と直接接触することになるため、難燃剤の粒子が光ファイバ素線に強く押し付けられることで、光ファイバ素線の断面方向に非等方的な応力が作用し、伝送光の偏波方向に依存した速度差が生じ、偏波モード分散（ＰＭＤ）の原因となる。
【０００９】
また、特許文献２に記載の発明では、プライマリやセカンダリが難燃性紫外線硬化型樹脂である、特殊な光ファイバ素線を用いるため、光ファイバ素線の価格が高価であった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、難燃性と伝送特性に優れた光ファイバテープ心線を得ることである。
【００１１】
前述した目的を達成するために、以下の発明を提供する。
（１）並設された複数本の光ファイバ素線と、前記光ファイバ素線を包み込む内層と、前記内層を覆う外層とを有し、前記外層は、樹脂で形成され、前記内層は、ベース樹脂に難燃剤を添加してなる、ショアＡ硬度が４０以下、酸素指数２５以上の難燃性樹脂で形成されることを特徴とする光ファイバテープ心線。
（２）並設された複数本の光ファイバ素線と、前記光ファイバ素線を包み込む内層と、前記内層を覆う外層とを有し、前記外層は、樹脂で形成され、前記内層は、ベース油に、難燃剤を添加してなる、室温での稠度４４０以下、−５０℃での稠度２００以上、酸素指数２５以上の難燃性グリースで形成されることを特徴とする光ファイバテープ心線。
（３）前記難燃性樹脂の前記ベース樹脂が、ブチルゴム、アクリルゴム、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、熱可塑性ポリウレタン、オレフィン系エラストマー、プロック共重合体系エラストマーからなる群から一つ以上が選択されることを特徴とする（１）に記載の光ファイバテープ心線。
（４）前記難燃性グリースにおいて、前記ベース油が、鉱油、合成炭化水素油、ジフェニルエーテル油、エステル類、グリコール類からなる群から一つ以上が選択され、前記難燃剤が水酸化マグネシウム、ハンタイト粉末、ハイドロマグネサイトからなる群から一つ以上が選択されることを特徴とする（２）に記載の光ファイバテープ心線。
（５）前記難燃性樹脂または前記難燃性グリースは、リン酸エステル、ホスホン酸エステル、ホスフィンオキシド類、難燃性窒素含有へテロ環状エチレン性不飽和化合物、リン含有アクリレート、メタクリレート官能性オリゴマー、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属酸化物からなる群から一つ以上を選択した難燃剤を含有することを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の光ファイバテープ心線。
（６）前記外層が、放射線硬化樹脂または熱可塑性樹脂であることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の光ファイバテープ心線。
（７）前記外層が、紫外線硬化樹脂であることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の光ファイバテープ心線。
（８）前記外層は、リン酸エステル、ホスホン酸エステル、ホスフィンオキシド類、難燃性窒素含有へテロ環状エチレン性不飽和化合物、リン含有アクリレート、メタクリレート官能性オリゴマー、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属酸化物からなる群から一つ以上を選択した難燃剤を、内層よりも低い割合で含有することを特徴とする（１）〜（７）のいずれか一つに記載の光ファイバテープ心線。
（９）（１）〜（８）のいずれかに記載の光ファイバテープ心線を使用していることを特徴とする光ファイバケーブル。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、難燃性と伝送特性に優れた光ファイバテープ心線を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る光ファイバテープ心線１を示す断面斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態を示す概略断面図である。本発明の光ファイバテープ心線１は、並んで設けられた複数本の光ファイバ素線３と、光ファイバ素線３を被覆する一括被覆９を有する。一括被覆９は、内層５と、さらに内層５を被覆する外層７とを有する。光ファイバテープ心線１の厚さは、仕様により適宜変更可能であるが、ＪＩＳ  Ｃ６８３８で規定される「テープ形光ファイバ心線」の規定である厚さ４８０μｍに合わせて、３００μｍ〜６００μｍであることが好ましい。特に、外層７までを含めて、光ファイバテープ心線の厚さが３５０μｍ以下であることが好ましい。外層の厚さが厚すぎると、外層と内層のヤング率の差による応力の発生によってＰＭＤ特性も悪化してしまい、望ましくない。
【００１５】
［光ファイバ素線３］
光ファイバ素線３は、ガラスまたは樹脂製の光ファイバの線引き直後に、一次被覆（プライマリ）と、必要に応じてさらに二次被覆（セカンダリ）により被覆された光ファイバ素線である。また、図１では光ファイバ素線が４本であるが、光ファイバ素線が２本や８本の２心や８心であっても良い。一次被覆および二次被覆は、紫外線硬化型の樹脂、例えば、紫外線硬化型のウレタンアクリレートなどの樹脂組成物を用いて被覆され、紫外線を照射することにより硬化して形成される。通常、光ファイバ素線３の直径は、１２５μｍか、２５０μｍである。
【００１６】
［内層５］
内層５は、ショアＡ硬度が４０以下、酸素指数２５以上の難燃性樹脂を用いて、光ファイバ素線３の束の全体を包み込むように形成される。
【００１７】
ショアＡ硬度が４０以下であることにより、内層５を構成する難燃性樹脂は十分に柔らかく、難燃剤の粒子が光ファイバ素線３を圧迫して伝送ロスが発生することを防ぐことができる。
【００１８】
なお、内層５を構成する難燃性樹脂は、２５℃での粘度が０．５〜６００Ｐａ・ｓであることが好ましく、さらに、２５℃での粘度が５〜１４０Ｐａ・ｓであることが好ましく、５〜６０Ｐａ・ｓであることがより好ましい。内層５を構成する難燃性樹脂の２５℃での粘度に関しては、０．５Ｐａ／ｓ未満では流動性が高すぎ、６００Ｐａ／ｓ超では粘りが強すぎ、樹脂の塗布が困難である。
【００１９】
ここで、ショアＡ硬度は、デュロメータの押針を樹脂に押し付けた際の押針移動量を元に計測される。
また、ここでの粘度は、難燃剤配合後の難燃性樹脂の粘度であり、ＪＩＳ  Ｋ７１１７−２（回転粘度計による定せん断速度での粘度の測定方法）で規定される。
【００２０】
内層５を構成する難燃性樹脂は、ブチルゴム、アクリルゴム、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、熱可塑性ポリウレタン、オレフィン系エラストマー、ブロック共重合体系エラストマーからなる群から一つ以上を選択したベース樹脂に、難燃剤を添加してなる。なお、ブロック共重合体系エラストマーとしては、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）を用いることができる。
【００２１】
また、内層５は、ベース油に、難燃剤を添加してなる、室温での稠度４４０以下、−５０℃での稠度２００以上、酸素指数２５以上の難燃性グリースで形成されてもよい。
【００２２】
室温での稠度が４４０を超えると、難燃性グリースの流動性が非常に高いため、内層５として封入することが難しくなってしまう。また、−５０℃での稠度が２００未満である場合、硬くなりすぎてしまい、ＰＭＤ特性も悪くなり、内層５の形成も困難となる。
【００２３】
前記ベース油は、鉱油、合成炭化水素油、ジフェニルエーテル油、エステル類、グリコール類からなる群から一つ以上が選択される。
【００２４】
ここでの稠度は、ＪＩＳ  Ｋ２２２０（２００３）において示される、混和稠度(１／１０ｍｍ)であり、グリースに対して円錐が貫入した深さを基準に求められる。
【００２５】
内層５を構成する難燃性樹脂または難燃性グリースに添加される難燃剤は、リン酸エステル、ホスホン酸エステル、ホスフィンオキシド類、難燃性窒素含有へテロ環状エチレン性不飽和化合物、リン含有アクリレート、メタクリレート官能性オリゴマー、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属酸化物からなる群から一つ以上を選択した難燃剤を含有する。含有量としては、ベース樹脂１００質量部に対して、難燃剤を２０〜１２０質量部加えることが好ましく、６０〜１００質量部加えることがより好ましい。難燃剤が少なすぎると難燃性が不足し、難燃剤が多すぎるとマイクロベンドが発生してしまう。
【００２６】
並んで設けられた光ファイバ素線３の頭頂部を結んだ線からの内層５の厚さ（すなわち、図１のＡ部分の厚さ）が３２μｍ以下であることが好ましい。内層５の厚さが厚すぎると、光ファイバテープ心線１の厚さが厚くなってしまう。
【００２７】
［外層７］
外層７は、放射線硬化樹脂または熱可塑性樹脂であり、さらには、紫外線硬化樹脂であることが好ましい。
【００２８】
光ファイバテープ心線１全体が、内層５があることにより十分な難燃性を備えていれば、必ずしも外層７も難燃性を有する必要はないが、外層７も難燃剤を含み、難燃性を有することが好ましい。
外層７に加える難燃剤としては、内層５に加える難燃剤と同様の難燃剤を加えることができるが、内層５の難燃剤の含有量より、外層７の難燃剤の含有量のほうが低いことが好ましい。難燃剤の含有量が少ない方が、被覆工程を行いやすいためである。
【００２９】
また、外層７の厚さは１０μｍ以上である。外層の厚さが薄すぎると、成形が困難である。また、外層の厚さは１００μｍ以下であることが好ましい。外層の厚さが厚すぎると、光ファイバ素線３の直径が２５０μｍであることが多いため、光ファイバテープ心線の厚さが、ＪＩＳ  Ｃ６８３８で規定される「テープ形光ファイバ心線」の規定である厚さ４８０μｍを超えてしまう可能性が高いためである。
【００３０】
外層７に用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレン系共重合樹脂、アクリルゴム、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂のいずれを用いてもよく、２種以上の樹脂を混合して用いても良い。ポリエチレン樹脂としては高密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレンなどがありいずれを用いても良い。ポリエチレン系共重合樹脂としてはエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸メチル（ＥＭＡ）のいずれを用いてもよい。
【００３１】
外層７に用いられる放射線硬化樹脂や紫外線硬化樹脂は、アクリレート樹脂など、光ファイバの被覆に用いられる一般的な放射線硬化樹脂や紫外線硬化樹脂を用いることができる。
【００３２】
また、難燃剤として水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムの金属水和物難燃剤を使用する場合には、その平均粒子径を１．５μｍ以下のものを使用することが好ましい。平均粒子径は金属水和物単体またはコンパウンドの適当な部分を脆性破壊した断面に露出する難燃剤の径を顕微鏡下で５０カ所測定することで求める。平均粒子径が大きすぎると、被覆する際に外層７が内層５の上から光ファイバ素線３に応力を加えてしまい伝送ロスの原因となってしまう。
【００３３】
なお、光ファイバテープ心線１は、内層５と外層７のみを有しているが、三層目被覆を設ける構成を完全に排除するものではない。しかし、被覆する工程が増えること、心線分離が困難になることから、三層目被覆を設けることは少ない。
【００３４】
（本発明に係る光ファイバテープ心線１の効果）
本発明に係る光ファイバテープ心線１は、内層５に多量の難燃剤を加えることができるため、高度な難燃性を有する。
【００３５】
また、本発明に係る光ファイバテープ心線１は、内層５が、特定の性質を持つ難燃性樹脂または難燃性グリースにより構成されており、内層５が柔らかいため、難燃剤の粒子が光ファイバ素線３を圧迫して伝送ロスが発生することを防ぐことができる。
【００３６】
また、本発明に係る光ファイバテープ心線１は、内層５を紫外線硬化樹脂でない樹脂などにより構成するため、樹脂の紫外線透過性を気にする必要はないため、内層５に多量の難燃剤を加えることができる。
【００３７】
また、本発明に係る光ファイバテープ心線１は、光ファイバ素線３のプライマリやセカンダリを難燃化する必要がないため、一般的な光ファイバ素線３を用いることができ、低コストである。
【００３８】
本発明に係る光ファイバテープ心線１を、光ファイバケーブルに用いることができる。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明について実施例および比較例を用いて具体的に説明する。
［実施例１〜４・比較例１〜４］
図１に示す構成の光ファイバテープ心線１を作製するため、外径約１２５μｍのガラス光ファイバの外周に、ウレタンアクリレート系の紫外線硬化樹脂からなる柔らかい一次被覆と硬い二次被覆を形成し、さらにその上に紫外線硬化型着色剤を塗布して着色層を形成して紫外線硬化し、外径約２５０μｍの光ファイバ素線３を製造した。
４本の光ファイバ素線３を平行に並べ、押出機により難燃性樹脂を被覆して内層５を形成し、その上に一般的なテープ心線に用いられる紫外線硬化型樹脂を塗布して外層７を形成する事で厚み３５０〜４００μｍの難燃性の光ファイバテープ心線１を製造した。
得られた光ファイバテープ心線１に対して、以下の試験を行った。
【００４０】
各実施例・比較例の条件とその評価は、以下の表１に示した。また、各実施例・比較例で用いる樹脂の種類は、以下のとおりである。
難燃性樹脂Ａ：エチレン−アクリル酸エチル共重合体をベースとした樹脂１００質量部にリン酸系難燃剤を８０質量部添加したもの
難燃性樹脂Ｂ：エチレン−アクリル酸エチル共重合体をベースとした樹脂１００質量部に水酸化マグネシウムを難燃剤として１００質量部添加したもの
ＵＶ樹脂１：一般的なテープ心線用ＵＶ樹脂
熱可塑性樹脂：ポリエステルエラストマー（ハイトレル非難燃グレード）
難燃ＵＶ樹脂Ａ：水酸化物系難燃剤を含むテープ心線用ＵＶ樹脂
難燃熱可塑性樹脂：臭素系難燃剤を含むポリエステルエラストマー（ハイトレル、東レデュポン社製）
【００４１】
（１）酸素指数
酸素指数はＪＩＳ  Ｋ７２０１−２に規定された方法で試験した。酸素指数とは、樹脂が有炎燃焼を維持するのに必要な、２３℃±２℃での酸素と窒素の混合ガスの最小酸素濃度で評価する。
【００４２】
（２）ショアＡ硬度
ショアＡ硬度は、内層５の表面に、ＪＩＳ  Ｋ６２５３のタイプＡデュロメータを押し付けて測定した。
【００４３】
（３）粘度
内層５を構成する樹脂の粘度は、成形前の状態の樹脂を、粘弾性測定装置  ＤＡＲ−５０(レオロジカ  インスツルメンツ製)により、直径２０ｍｍのパラレルプレートを用い、平行平板間の距離１．０ｍｍの条件で測定した。
各実施例の内層５を構成する樹脂の２５℃での粘度は、５〜１４０の範囲に収まった。
【００４４】
（４）ＰＭＤ測定
ＰＭＤ測定は、１ｋｍの光ファイバテープ心線を直径３０ｃｍのコイル状に束ね、４本の光ファイバそれぞれについてジョーンズマトリックス法によって測定した。そして、４本の光ファイバのＰＭＤ値の平均値を、その光ファイバテープ心線のＰＭＤ値とした。尚、波長多重通信における通信容量の大容量化に資する光ファイバテープ心線としてはＰＭＤ分散値は０．２ｐｓ／ｋｍ１／２以下が好ましく、さらに好ましい範囲は０．１ｐｓ／ｋｍ１／２以下である。
【００４５】
（５）垂直難燃性試験
評価試料のテープ心線を垂直に試験箱にセットする。テープ心線に取り付けられた表示旗より２５ｃｍ下部にバーナーの炎が当たるようにセットする。その際、バーナーと試料は２０°の角度で添加できるようにセットする。点火時間は１５ｓ、休止時間は１５ｓとし、これを５回繰り返す。以下の３項目を合格基準とする。
i）残炎による燃焼が６０ｓを超えないこと。
ii）表示旗が２５％燃えないこと。
iii）落下物によって外科用綿が燃焼しないこと。
【００４６】
【表１】
0005871431.tif 000002
【００４７】
実施例１のテープ心線は内層にホスフィンなどのリン系難燃剤を配合した樹脂の上にＵＶ硬化樹脂を被覆し、テープ厚を０．３５ｍｍで作成した。内層に柔軟な樹脂を用いる事で多量に難燃剤を配合することが可能なため、外層が非難燃性のＵＶ樹脂でもＶＷ−１に合格できた。外層の厚みが薄く燃焼できるものが少なく、かつ内層が燃焼の広がりを抑制していることが原因と考えられる。
実施例２では内層に、ホスフィンなどのリン系難燃剤を使用せず、水酸化物系を配合した難燃性樹脂をテープ厚０．３１ｍｍになるように一括被覆した。外層にはＵＶ硬化樹脂を被覆し、テープ厚０．３５ｍｍになるように一括被覆した。実施例１と同じく１００ｍ／ｍｉｎで製造した。難燃性は内層に難燃性の高い樹脂層を使用することで、外層が非難燃性のＵＶ樹脂でもＶＷ−１に合格できた。実施例１と同様内層に難燃性の高い樹脂を被覆していることがテープ心線の難燃性を高めていると考えられる。しかし実施例１よりは硬度が大きいため、ＰＭＤが若干増加している。
実施例３、４では外層に熱可塑性樹脂を使用した。実施例３、４共に、難燃性はＶＷ−１に合格しており、ＰＭＤ特性も良好である。しかし、ＰＭＤ特性では実施例１、２よりも実施例３、４の方がＰＭＤ特性は大きい。これは外層を押出機により製造する際の熱応力が影響しているものと考えられる。
【００４８】
一方、比較例１では外層に難燃性のＵＶ樹脂を用いて難燃化を試みた。このＵＶ樹脂は酸素指数は高いものの、水酸化物系難燃剤を含有することによる可燃性ガスの希釈や、リン系難燃剤を含むことによる発泡断熱効果などが起こらないため、燃焼試験においては難燃化が難しく、０．３５ｍｍ厚での難燃化には成功していない。
比較例２では内層を一般的な非難燃ＵＶ樹脂、外層を難燃性熱可塑性樹脂により被覆した。０．４０ｍｍまで厚くすることで難燃化が可能になるが、外層と内層のヤング率の差による応力の発生によってＰＭＤ特性も悪化してしまい、望ましくない。
比較例３では難燃ＵＶ樹脂をテープ厚０．３５ｍｍで、比較例４では難燃熱可塑性樹脂をテープ厚０．３５ｍｍで一括被覆した。比較例３、比較例４、共にＶＷ−１には合格した。しかし比較例３、比較例４、共にＰＭＤ特性は悪い。ＰＭＤ特性は外圧の影響を受けるためテープ厚の影響を受けやすい可能性があることは前述した。これはファイバにかかる外圧がテープ層のＴｇに大きく左右されていることを示唆している。樹脂はＴｇ前後で線膨張係数が大きく変化する。例えばＵＶ樹脂の場合硬化時の温度がＴｇ以上であると、硬化後に常温に戻る過程で被覆層の収縮が伴う。この収縮はＴｇが低いほど大きくなり、ファイバへ外圧をかけることになる。熱可塑性樹脂に関しても同様である。しかしＴｇが異なる樹脂層を二層に分けて被覆することで収縮度合いが二層間で異なりファイバへの外圧が異なり、ＰＭＤ特性が低くなると推測している。よって比較例３や比較例４のような難燃性の高い樹脂で単層一括被覆するとＰＭＤ特性が悪くなるものと考えられる。
【００４９】
［実施例５・比較例５］
グリースを用いて内層５を形成する以外は、実施例１などと同様に光ファイバテープ心線を作製した。
難燃性グリースを用いる場合、４本の光ファイバ素線３を平行に並べ、難燃性グリースを塗布して内層５を形成し、その上に一般的なテープ心線に用いられる紫外線硬化型樹脂を塗布して外層７を形成する事で厚み３５０〜４００μｍの難燃テープ心線を製造した。
なお、グリースを塗布する際は、間欠接着型テープ心線の製造に用いるような、平行に整列させた光ファイバに対して複数のシリンジを並べた形状のディスペンサーを用いて製造した。
【００５０】
各実施例・比較例の条件とその評価は、以下の表２に示した。また、各実施例・比較例で用いる樹脂の種類は、以下のとおりである。
難燃グリースＡ： パラフィン系オイル１００質量部、ハンタイト１００質量部、水酸化マグネシウム１００質量部、ハイドロマグネサイト１００質量部からなる難燃性コンパウンド
難燃グリースＢ： パラフィン系オイル１００質量部、ハンタイト１００質量部、水酸化マグネシウム２００質量部、ハイドロマグネサイト１００質量部からなる難燃性コンパウンド
【００５１】
（１）稠度
稠度はＪＩＳ  Ｋ２２２０（２００３）に規定された方法で試験し、２５℃で６０回混和後の混和稠度を求めた。また、−５０℃での稠度も測定した。
【００５２】
その他、酸素指数、ＰＭＤ測定、垂直難燃性試験は、実施例１と同様にして行った。
【００５３】
【表２】
0005871431.tif 000003
【００５４】
実施例５では、柔軟樹脂のかわりにパラフィンオイルと難燃剤の混和物である難燃性グリースを内層に塗布し、その上にＵＶ樹脂を被覆することで製造した。難燃剤の配合量を選択することで適切な稠度の範囲に調整したものであれば、テープ心線を難燃化しながらＰＭＤ特性を損なわないようにすることができる。比較例５のように難燃性を高めようとして配合量を増やした場合、稠度がより硬くなるため安定的な塗布が困難になり、製造そのものが不可能となってしまう。
【００５５】
以上、添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しえることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００５６】
１………光ファイバテープ心線
３………光ファイバ素線
５………内層
７………外層
９………一括被覆
【図１】
0005871431.tif 000004