(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動綾巻きワインダの作業箇所を運転する方法であって、自動綾巻きワインダは、スプライシングヘッドを備えた糸スプライシング装置を有していて、スプライシングヘッドは、圧力空気管路用の接続孔及び交換可能な保持兼解繊管用の受容孔を備えた分配体と、交換可能なスプライシング角柱体とを有しており、カバー金属薄板を用いて分配体に固定された保持兼解繊管と、圧力空気を供給可能なスプライシング通路を有するスプライシング角柱体とはそれぞれ、糸固有に配置構成されている、自動綾巻きワインダの作業箇所を運転する方法において、
ロット交換時に、作業箇所の受容装置（３０）に固定するために前側から接近可能な固定装置（４４）を備えていて前組立てされた構成ユニットとして形成されたスプライシングヘッド（１８）を、全体として、スプライシング装置ハウジング（３１）に配置された受容装置（３０）及び圧力空気管路（２７）から取り外して、スプライシング角柱体（１９）及び保持兼解繊管（２６Ａ，２６Ｂ）のような糸処理エレメントがそれぞれ個々に新たな糸ロットに合わせられている、新たなスプライシングヘッド（１８）と交換することを特徴とする、自動綾巻きワインダの作業箇所を運転する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部に記載された形式の、自動綾巻きワインダの作業箇所を運転する方法、すなわち、自動綾巻きワインダが、スプライシングヘッドを備えた糸スプライシング装置を有していて、スプライシングヘッドが、圧力空気管路用の接続孔及び交換可能な保持兼解繊管用の受容孔を備えた分配体と、交換可能なスプライシング角柱体とを有しており、カバー金属薄板を用いて分配体に固定された保持兼解繊管と、圧力空気を供給可能なスプライシング通路を有するスプライシング角柱体とはそれぞれ、糸固有に配置構成されている、自動綾巻きワインダの作業箇所を運転する方法に関する。本発明はまた、請求項２に記載された糸スプライシング装置、すなわち請求項１に記載された方法を実施する糸スプライシング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動綾巻きワインダの作業箇所の運転に関連して、糸を空気力式に糸継ぎする糸スプライシング装置の使用は、以前から知られており、様々な特許明細書に詳しく開示されている。
【０００３】
このような糸スプライシング装置を用いて、例えば糸切れ又はコントロールされたクリアラ切断のような糸の巻返し中断後に生じる２つの糸端部を、空気力式に再び糸継ぎして、他の糸部分とほぼ同じ糸継ぎ箇所を得ることができる。
【０００４】
そのために、巻返し中断後に、作業箇所のパッケージフレームに保持された綾巻きパッケージの表面に巻き上げられている上糸は、作業箇所固有のサクションノズルを用いて受容されて、糸スプライシング装置のスプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿入される。
【０００５】
上記の作業過程とほぼ同時に、グリッパ管によって、下糸が、繰出し箇所に位置決めされたコップから呼び出されて、同様にスプライシング角柱体のスプライシング通路内に挿入され、そしてこのスプライシング通路において上糸と下糸とは最終的に空気力によって糸継ぎされる。
【０００６】
この際に生じる糸継ぎ部が、他の糸部分とほぼ同じ外観を有し、かつほぼ等しい糸強度を有するようにするために、両方の糸端部は正確な長さに切断され、整然と準備され、かつきれいに空気力によってスプライシングされねばならない。すなわち、このような糸スプライシング装置は、糸クランプ及び糸切断装置を備えているのみならず、圧力空気を供給される保持兼解繊管と圧力空気を供給されるスプライシング角柱体とを備えたスプライシングヘッドをも有している必要がある。
【０００７】
自動綾巻きワインダの作業箇所においては種々様々な糸材料を処理することがあり、これらの糸材料はその準備やスプライシング過程に関してもしばしば極めて異なった要求を課すので、公知の糸スプライシング装置では、保持兼解繊管及び、スプライシング通路を有するスプライシング角柱体は、交換可能にスプライシングヘッドに取り付けられている。
【０００８】
すなわち、例えばＤＥ１００５８２１１Ａ１に開示されているように、保持兼解繊管は、カバー金属薄板によって固定されていて、分配体の受容孔内に交換可能に支承されており、そしてこれらの受容孔を介して圧力空気管路に接続されている。
【０００９】
実地において使用されている糸スプライシング装置では、糸ガイド湾曲部材によって取り囲まれている分配体は、その背側にねじ込み可能な２つのねじボルトを介して受容装置に固定されており、この受容装置もまた同様にねじボルトを介して、糸スプライシング装置のスプライシング装置ハウジングに接続されている。
【００１０】
このように形成された糸スプライシング装置は、実地において様々に有用であることが示されているが、しかしながら下記のような欠点を有している。すなわちこの公知の糸スプライシング装置では、ロット交換時に必要な手間、つまり糸スプライシング装置の要求に応じた適正な変更に関して必要な手間は、かなり面倒であり、ひいてはかなりの時間を要することになる。新たな糸ロットにおいても常に適正な糸継ぎを保証できるようにするためには、繊維機械の作業箇所の糸スプライシング装置を、その際の糸材料に合わせることが、しばしば必要である。そのために糸スプライシング装置は通常、新たな糸材料の要求に応じた新たな糸処理エレメント（保持兼解繊管及びスプライシング角柱体）を備えることが必要である。
【００１１】
特に保持兼解繊管はスプライシングヘッドが取り付けられた状態では交換不能であり、また、スプライシングヘッドを受容装置に固定している固定ねじは、背側からしか接近することができないので、従来では初めにスプライシング装置ハウジングが、ねじを弛めて巻返し箇所ハウジングから外され、次いで、スプライシングヘッドを保持する受容装置が、所属の圧力空気管路と一緒にスプライシング装置ハウジングから取り外される。そしてカバー金属薄板を外した後で、古い保持兼解繊管は分配体ハウジングから取り出されて、新たな糸材料に良好に適合した保持兼解繊管と交換される。
【００１２】
上記作業に関連して、多くの場合、スプライシング角柱体もまた、良好に適したスプライシング角柱体と交換され、圧力空気管路が新たに保持兼解繊管及びスプライシング角柱体に接続される。
【００１３】
上記組換え作業に続けて、新たな糸材料に合わせられたスプライシングヘッドが、受容装置を用いて再び、スプライシング装置ハウジングに取り付けられ、スプライシング装置ハウジングは再び巻返し箇所ハウジングに固定される。
【００１４】
上に述べた作業は、面倒で時間がかかるのみならず、組換え作業中に誤った部材が取り付けられたり、部材が適正に取り付けられなかったりといったおそれも有しており、両方の場合、つまり誤った部材の取付けや部材の不適切な取付けは、後続の糸継ぎに対して不都合な影響を及ぼすことになる。
【００１５】
さらに糸スプライシング装置の組換え中には常に、自動綾巻きワインダの作業箇所のうちの少なくとも一部が、運転中止状態になるので、これにより通常かなりの生産損失が生じる。
【００１６】
さらに、ＤＥ３２３９８４８Ａ１に基づいて公知の糸スプライシング装置では、一体の、つまりブロック形の複合体に、Ｘ字形の配置形式で、糸スプライシング通路と所属の保持兼解繊溝が加工されている。吹込みノズルが開口している、中央に配置された横断面円形の糸スプライシング通路には、両側のそれぞれ１つの保持溝と解繊溝とが接続されており、解繊溝は同様に吹込みノズルを有していて、これらの吹込みノズルは、加工される糸の回転方向に関連して位置決めされている。すなわち、一体のブロック形の複合体は、それぞれＳ字撚りの糸を加工するためか、又はＺ字撚りの糸を加工するために設計されている。
【００１７】
上に述べた公知の糸スプライシング装置における欠点としては、択一的に使用可能なブロック形の２つの複合体の準備時に、単にスプライシングされる糸の撚り方向だけしか考慮され得ない、ということが挙げられる。しかしながら、材料交換、糸番手の相違等は、特に異なったスプライシング通路や異なった解繊装置の使用をも必要とする。このことを考慮すると、実際には、それぞれ異なったブロック形の複合体、つまり製造にかなりの手間もコストもかかる、全体として多数のブロック形の複合体を、利用できるようにしておかなくてはならない。従ってＤＥ３２３９８４８Ａ１に開示された糸スプライシング装置は、良好であるとは認められず、実際には使用されなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】ＤＥ１００５８２１１Ａ１
【特許文献２】ＤＥ３２３９８４８Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
ゆえに本発明の課題は、上に述べた公知の糸スプライシング装置を改良して、ロット交換時に糸スプライシング装置において必要な組換え作業を著しく簡単化することができる、自動綾巻きワインダの作業箇所を運転する方法並びにこの方法を実施する安価な糸スプライシング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
この課題を解決するために、請求項１記載の方法では、ロット交換時に、作業箇所の受容装置に固定するために前側から接近可能な固定装置を備えていて前組立てされた構成ユニットとして形成されたスプライシングヘッドを、全体として、スプライシング装置ハウジングに配置された受容装置及び圧力空気管路から取り外して、スプライシング角柱体及び保持兼解繊管のような糸処理エレメントがそれぞれ個々に新たな糸ロットに合わせられている、新たなスプライシングヘッドと交換するようにした。
【００２１】
また前記課題を解決するために、請求項２記載の糸スプライシング装置では、前組立てされた構成ユニットとして形成されたスプライシングヘッドが、固定装置を備えていて、取り付けられたスプライシングヘッドが、不動に設置された圧力空気管路とスプライシング装置ハウジングに固定された受容装置とに合致するように形成されていて、これによりスプライシングヘッドの迅速かつ問題のない交換が可能であるようにした。
【００２２】
本発明の有利な構成は、従属請求項に記載されている。
【発明の効果】
【００２３】
自動綾巻きワインダの作業箇所を運転する本発明による方法には、次のような利点がある。すなわち本発明の方法では、ロット交換時に、前組立てされた構成ユニットとして形成されたスプライシングヘッドを、前側から接近可能な固定装置を用いて、全体として迅速かつ問題なく、スプライシング装置ハウジングに配置された受容装置から、かつそこに設置された圧力管路から取り外して、新たなスプライシングヘッド、つまり処理すべき糸ロットに合わせられた、スプライシング角柱体及び保持兼解繊管のような前組立てされた糸処理エレメントを有する新たなスプライシングヘッドと、交換することができる。そしてこれにより、必要な組換え作業を著しく簡単化することができ、この組換え作業は、あまり熟練していない作業員によって実施可能となり、しかも必要な作業時間は著しく短縮され、ひいては自動綾巻きワインダの作業停止時間が極めて短くなる。
【００２４】
さらに本発明による方法によって、糸スプライシング装置の組換え時に、うっかりと誤った糸処理エレメントを組み合わせてしまうことや、糸処理エレメントを誤って組み付けて、後で糸継ぎ部の形成時に極めて不都合な影響を及ぼすといった問題をも、確実に防止することができる。
【００２５】
既に述べたように、請求項２記載の本発明による糸スプライシング装置では、糸固有に配置構成されかつ前組立てされた構成ユニットとして形成されたスプライシングヘッドが、固定装置を備えていて、取り付けられたスプライシングヘッドが、不動に設置された圧力空気管路とスプライシング装置ハウジングに固定された受容装置とに正確に合致するように形成されていて、これによりスプライシングヘッドの迅速かつ問題のない交換が可能であるようにした。
【００２６】
すなわち本発明による糸スプライシング装置では、作業員の手間、つまりロット交換後に、新たな糸ロットの要求にもはや対応していないスプライシングヘッドを、スプライシング角柱体及び保持兼解繊管のような糸処理エレメントが、処理すべき糸ロットに合わせられているスプライシングヘッドと交換する際の、作業員の手間が僅かになる。
【００２７】
その結果、本発明による糸スプライシング装置によって、ロット交換時に従来のように手間と時間のかかる組換え作業を要することなく、常に簡単に、最適な製品を保証することができる。
【００２８】
スプライシングヘッドを固定するための固定装置は、請求項３〜５に記載のように、様々な実施形態を有することができる。
【００２９】
固定装置は例えば、請求項３記載のようにかつ実地において有利に使用されているように、ねじボルトによって形成されることができる。すなわち、スプライシングヘッドはねじボルトによって固定され、これらのねじボルトはそれぞれ、カバー金属薄板及び分配体に配置された孔を貫通して、受容装置におけるねじ山付孔と螺合する。このようなねじ結合装置は、機械構造において有効性を認められた固定装置である。
【００３０】
別の有利な実施形態としては、しかしながらまた、請求項４記載のように、形状結合式（formschluessig）のクリップ結合装置を使用することも可能である。
【００３１】
このようなクリップ結合装置には、それを迅速に解除及び固定できるという利点があり、これにより、組換えのために必要な時間はさらに短縮される。また、請求項５記載のように磁気式の連結装置を使用することによっても、極めて短い組換え時間を実現することができる。
【００３２】
このような磁気式の連結装置では、プラスチックから製造されている、スプライシングヘッドの分配体内に、強磁性の受容装置と合致する永久磁石が埋め込まれている。磁気式の連結装置は、一方では受容装置におけるスプライシングヘッドの確実な固定を保証し、かつ他方では、必要な場合におけるスプライシングヘッドの取外しを簡単にすることができる。
【００３３】
請求項４，５に記載された固定装置には、さらに、工具なしに取扱いできるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明による方法を実施する、本発明のように形成された糸スプライシング装置を備えた、自動綾巻きワインダの１つの作業箇所を示す側面図である。
【図２】前組立てされた構成ユニットとして形成されたスプライシングヘッドを取り外した状態の、本発明による糸スプライシング装置を示す斜視図である。
【図３】図２に示したスプライシングヘッドを示す分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
次に図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【００３６】
図１には、全体を符号１で示された、綾巻きパッケージを製造する繊維機械、図示の実施形態では自動綾巻きワインダ（Kreuzspulautomat）が、側面図で示されている。
【００３７】
公知のように、このような自動綾巻ワインダ１は、その両端部箇所（図示せず）の間に、同一形式の多数の作業箇所２、図示の場合では、糸巻返し箇所を有している。これらの作業箇所２においては、例えばリング精紡機（図示せず）において製造された紡績コップ９が、大容積の綾巻きパッケージ１５に巻き返され、これらの綾巻きパッケージ１５はその完成後に、自動作動式のサービスユニット（同様に図示せず）を用いて、機械長さにわたって延在する綾巻きパッケージ搬送装置２１に引き渡される。
【００３８】
図示の実施形態では自動綾巻きワインダ１は、コップ・巻管搬送システム３として形成された機械固有の補給装置（Logistikeinrichtung）を有している。図１にはこのコップ・巻管搬送システム３のうち、コップ供給区間４、可逆式に駆動可能な貯え区間５、巻返し箇所２に通じる横方向搬送区間６及び巻管戻し区間７だけが示されている。
【００３９】
このコップ・巻管搬送システム３において、搬送皿８に鉛直方向に起立した状態で位置決めされて、紡績コップ９又は空管が循環する。
【００４０】
供給された紡績コップ９は、それぞれ横方向搬送区間６の領域において作業箇所２に位置している繰出し箇所ＡＳで、大容積の綾巻きパッケージ１５に巻き返される。
【００４１】
個々の作業箇所２はそのために、公知のように、ゆえにここでは詳しい説明は省くが、この作業箇所２の整然とした運転を保証する様々な装置を有している。
【００４２】
自体公知のこれらの装置は、例えば、巻返し箇所コンピュータ２９、旋回軸線１６を中心にして可動で負圧を供給可能なサクションノズル１２、旋回軸線１３を中心にして可動で負圧を供給可能なグリッパ管１１及び空気力式の糸スプライシング装置１０である。
【００４３】
空気力式の糸スプライシング装置１０は、正規の糸走路に対して幾分後方にずらされて、スプライシング装置ハウジング３１で巻返し箇所ハウジング３３に固定されている。このような糸スプライシング装置１０は、自体公知のように、かつ以下において図２及び図３を参照しながら詳しく述べるように、空気供給可能なスプライシング通路２０を備えたスプライシングプリズムと呼ばれるスプライシング角柱体（Spleissprisma）１９の他に、さらに上側及び下側の糸クランプ兼切断装置２３Ａ；２３Ｂ、旋回可能に支承された糸供給体、及び同様に旋回可能に支承されていてスプライシング過程中にスプライシング通路２０を閉鎖するカバーエレメントを有している。
【００４４】
スプライシング角柱体１９は分配体１７に配置されており、この分配体１７には、空気供給可能な保持兼解繊管２６Ａ；２６Ｂが挿入されている。
【００４５】
綾巻きパッケージ１５は巻返し過程中、巻返し装置２４のパッケージフレーム２８に自由回転可能に保持されていて、例えば綾巻きパッケージ１５の表面が溝付ドラム１４に接触している。この溝付ドラム１４は綾巻きパッケージ１５を摩擦によって連行し、巻返し運転中に綾巻きパッケージ１５に巻かれる糸を整然と綾巻きするためにも働く。
【００４６】
図２には、スプライシング装置ハウジング３１が斜視図で示されており、このスプライシング装置ハウジング３１には、ねじボルト４３を用いて受容装置３０が固定されており、受容装置３０は、スプライシングヘッド１８を固定するためにねじ山付孔３８を有している。
【００４７】
受容装置３０内には、圧力空気管路２７が固定されており、これらの圧力空気管路２７の端部部材は、組み立てられた状態においてスプライシングヘッド１８の分配体１７における対応する孔と合致している。すなわちスプライシングヘッド１８の取り付けられた状態において圧力空気管路２７は一方では、スプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０に開口する吹込み開口と接続され、かつ他方では、保持兼解繊管２６Ａ，２６Ｂのための受容孔４２と接続されている。圧力空気管路２７はさらに、例えば電磁弁が配置されている相応な管路を介して、圧力空気源に接続されている。
【００４８】
図２に示されているように、スプライシングヘッド１８は予め組み立てられた構成ユニットとして形成されており、この構成ユニットは、ねじボルト３６を用いてトータルユニットとして受容装置３０に固定可能である。
【００４９】
組み立てられた状態において、ねじボルト３６はそれぞれ対応する、カバー金属薄板２２における孔４５と分配体１７における孔３７とを貫通し、受容装置３０のねじ山付孔３８において螺合している。
【００５０】
図３に示されているように、スプライシングヘッド１８は分配体１７を有しており、この分配体１７は、保持兼解繊管２６Ａ，２６Ｂのための受容孔４２と、スプライシング角柱体１９に圧力空気を供給するための圧力空気孔４６と、図示の実施形態ではねじボルト３６として形成された固定装置４４のための孔３７とを有している。
【００５１】
分配体１７にはさらに切断金属薄板３４が固定されており、この切断金属薄板３４は、糸スプライシング装置１０への糸端部の挿入時に、糸の案内を助成する。
【００５２】
特定の糸材料に対して特に合わせられた保持兼解繊管２６Ａ，２６Ｂは、受容孔４２においてカバー金属薄板２２によって固定されており、このカバー金属薄板２２はさらに、保持兼解繊管２６Ａ，２６Ｂに載置されるＯリング４１を固定する。
【００５３】
カバー金属薄板２２自体は、ねじボルト３９を用いて分配体１７に接続されている。カバー金属薄板２２には、さらにＯリング４０を介してスプライシング角柱体１９が固定されており、このスプライシング角柱体１９の圧力空気供給可能なスプライシング通路２０もまた同様に、それぞれ糸固有に形成されており、つまり例えばスプライシング通路の形状及び／又は、スプライシング通路において開口するスプライシング空気ノズルの配置及び構成は、特定の糸材料に合わせられている。
【００５４】
スプライシング角柱体１９にはさらに糸ガイド金属薄板３５Ａ，３５Ｂが配置されており、これらの糸ガイド金属薄板３５Ａ，３５Ｂは、糸継ぎされる糸端部が整然とスプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に滑り込むようにするために働く。
【００５５】
本発明による糸スプライシング装置の作用は以下の通りである：
公知のように、巻返し運転中、走行する糸は、図１に略示された糸クリアラによって監視され、この糸クリアラはそれぞれの糸の不規則性つまりむらを検出して、巻返し箇所コンピュータ２９に知らせる。従って巻返し箇所コンピュータ２９は、直ちに、規定された糸切断を開始する。すなわち、糸切断装置によって、走行する糸は上糸と下糸とに切り離される。上糸は、制動モーメントを負荷される綾巻きパッケージ１５の表面に巻き上げられ、これに対して下糸は通常、糸把持体（Fadenspanner）において保持される。
【００５６】
損傷のある糸部分を除去するため及び新たな糸継ぎ部を形成するために、次いで、綾巻きパッケージ１５に巻き上げられた上糸は再び受容される。つまりサクションノズル１２が上方に向かって旋回させられ、サクションノズル１２の負圧供給可能な開口が、綾巻きパッケージ１５の表面の領域において位置決めされる。同時に綾巻きパッケージ１５はゆっくりと巻戻し方向に回転させられる。
【００５７】
サクションノズル１２が上糸を受容するや否や、サクションノズル１２の領域に配置された糸切断装置（図示せず）を用いて、損傷のある糸部分が切り離されて除去される。
【００５８】
次いで、今や欠陥のない上糸は、サクションノズル１２によって、糸スプライシング装置１０のスプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に挿通され、この際に糸は切断金属薄板３４及び糸ガイド金属薄板３５Ａ，３５Ｂをも通して案内される。サクションノズル１２は上糸をこの際に、上側の糸クランプ装置２３Ａにおいても、かつ下側の糸切断装置２３Ｂの工具の間においても位置決めする。上糸の受容と同時に又はこれに対して時間的に幾分ずらされて、下糸も受容される。
【００５９】
すなわちグリッパ管１１は、コントロールされた糸切断の後で通常は糸把持体において固定されている下糸を、糸把持体に取りに行き、受け取った下糸を同様に、糸スプライシング装置１０のスプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に挿入する。
【００６０】
上糸のように、下糸もまたこの際に、所属の下側の糸クランプ装置２３Ｂと上側の糸切断装置２３Ａとに挿通される。そして両方の糸がスプライシング通路２０に挿入されて、糸クランプ装置２３Ａ，２３Ｂにおいて固定されるや否や、弁の相応な制御によって、保持兼解繊管２６Ａ，２６Ｂに圧力空気が供給され、糸は糸切断装置２３Ａ，２３Ｂによって切断されて短くされる。
【００６１】
上糸及び下糸の自由な糸端部は、保持兼解繊管２６Ａ，２６Ｂ内に吸い込まれ、接線方向孔を介して保持兼解繊管２６Ａ，２６Ｂ内に流入する圧力空気によって、規則通りに空気力によって準備される。すなわち保持兼解繊管２６Ａ，２６Ｂに吸い込まれた、上糸及び下糸の糸端部は、糸の撚りと短繊維からほぼ完全に解放される。
【００６２】
このようにして準備された糸端部は、次いで、公知のように、ゆえにここでは詳しい説明も図示も省くが、いわゆるループ引込み装置（Schlaufenzieher）によって、糸スプライシング装置１０のスプライシング角柱体１９のスプライシング通路２０内に引き込まれ、そこで空気力によって糸継ぎされる。すなわち、巻返し箇所コンピュータ２９は、信号ラインを介して電磁石弁を制御して、圧力空気管路２７のうちの１つを介してスプライシング空気がスプライシング通路２０内に吹き込まれるようにし、このようにして吹き込まれたスプライシング空気は、両方の糸端部の、最初はほぼ完全に平行に配置された繊維を互いに絡み合わせ、そして、他の糸部分とほぼ変わらない糸継ぎ部を形成する。
【符号の説明】
【００６３】
１  自動綾巻きワインダ、  ２  作業箇所（巻返し箇所）、  ３  コップ・巻管搬送システム、  ４  コップ供給区間、  ５  貯え区間、  ６  横方向搬送区間、  ７  巻管戻し区間、  ８  搬送皿、  ９  紡績コップ、  １０  糸スプライシング装置、  １１  グリッパ管、  １２  サクションノズル、  １３  旋回軸線、  １４  溝付ドラム、  １５  綾巻きパッケージ、  １６  旋回軸線、  １７  分配体、  １８  スプライシングヘッド、  １８  スプライシングヘッド、  １９  スプライシング角柱体、  ２０  スプライシング通路、  ２３Ａ  糸クランプ兼切断装置、  ２３Ｂ  糸クランプ兼切断装置、  ２４  巻返し装置、  ２６Ａ，２６Ｂ  保持兼解繊管、  ２７  圧力空気管路、  ２８  パッケージフレーム、  ２９  巻返し箇所コンピュータ、  ３０  受容装置、  ３１  スプライシング装置ハウジング、  ３３  巻返し箇所ハウジング、  ３４  切断金属薄板、  ３５Ａ，３５Ｂ  糸ガイド金属薄板、  ３６  ねじボルト、  ３７  孔、  ３８  ねじ山付孔、  ３９  ねじボルト、  ４０  Ｏリング、  ４１  Ｏリング、  ４２  受容孔、  ４３  ねじボルト、  ４４  固定装置、  ４６  圧力空気孔
【図１】
0005871518.tif 000002
【図２】
0005871518.tif 000003
【図３】
0005871518.tif 000004