(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心の軸方向の一端に組付けられ、回転子の軸受けを通すための軸受け通し穴が設けられるとともに、外周に電源リード線及びセンサーリード線を口出しするための切欠きが設けられたセンサー基板と、
前記センサー基板の固定子鉄心側と反対側の面上における前記軸受け通し穴と前記切欠きとの間に設置され、前記センサーリード線が接続されるセンサーリード線用ボードインコネクタと、
前記センサー基板の固定子鉄心側と反対側の面上において前記軸受け通し穴を挟んで前記センサーリード線用ボードインコネクタと対向して設置され、前記電源リード線が接続される電源リード線用ボードインコネクタと、
を備える電動機。
【請求項２】
前記電源リード線は、前記軸受け通し穴の外周を二手に分けられて前記切欠きまで引き回されている請求項１に記載の電動機。
【請求項３】
前記センサー基板の固定子鉄心側と反対側の面上に組付けられ、前記センサー基板に当接して前記センサー基板を押える複数個の基板押え突起部が設けられた基板押え部品を備え、
前記電源リード線は、前記軸受け通し穴の外周に配置された複数個の前記基板押え突起部に案内されて引き回されている請求項２に記載の電動機。
【請求項４】
前記基板押え部品は、前記センサー基板に設けられた複数個のピン通し穴に挿通される複数個のピンを有する請求項３に記載の電動機。
【請求項５】
前記切欠きの前記軸受け通し穴側でかつ前記固定子鉄心の径方向と直交する方向の両端に、一対の電源リード線逃し用の切欠きが設けられており、
前記電源リード線は、前記電源リード線用ボードインコネクタから前記軸受け通し穴を迂回して前記電源リード線逃し用の切欠きまで引き回された後、当該電源リード線逃し用の切欠きを通して前記センサー基板の固定子鉄心側に引き回され、
前記センサーリード線は、固定子鉄心側と反対側から平面視したときに、前記電源リード線逃し用の切欠きを介して前記センサー基板の固定子鉄心側に引き回された前記電源リード線の上に配線される請求項２に記載の電動機。
【請求項６】
前記センサーリード線用ボードインコネクタには、複数本のセンサーリード線が接続されており、
前記一対の電源リード線逃し用の切欠き間の長さは、前記複数本のセンサーリード線の占有幅よりも大きく、
前記一対の電源リード線逃し用の切欠きは、前記複数本のセンサーリード線の占有範囲外に配置される請求項５に記載の電動機。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の電動機を備える空気調和機。
【請求項８】
請求項１から６のいずれか１項に記載の電動機を備える電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定子、電動機、及び空気調和機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のモールド電動機では、センサー基板の一方の面にセンサーリード線用ボードインコネクタを組付け、当該センサーリード線用ボードインコネクタを介してセンサーリード線を配線するとともに、センサー基板の他方の面に電源リード線用ボードインコネクタを組付け、当該電源リード線用ボードインコネクタを介して電源リード線を配線している（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２２８６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、固定子の外径が小さい場合には、センサー基板の大きさも制限され、センサー基板の回転検出回路を実装した面にボードインコネクタを設置することが困難となる。そのため、従来のモールド電動機におけるリード線配線構造は、固定子の外径によっては、適用が困難となる場合がある。【０００５】
この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、配線が容易でコストも低減され、さらに固定子の外径の大きさによらずに適用が可能なリード線配線が実現された固定子、電動機、及び空気調和機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る電動機は、固定子鉄心の軸方向の一端に組付けられ、回転子の軸受けを通すための軸受け通し穴が設けられるとともに、外周に電源リード線及びセンサーリード線を口出しするための切欠きが設けられたセンサー基板と、前記センサー基板の固定子鉄心側と反対側の面上における前記軸受け通し穴と前記切欠きとの間に設置され、前記センサーリード線が接続されるセンサーリード線用ボードインコネクタと、前記センサー基板の固定子鉄心側と反対側の面上において前記軸受け通し穴を挟んで前記センサーリード線用ボードインコネクタと対向して設置され、前記電源リード線が接続される電源リード線用ボードインコネクタと、を備える。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、配線が容易でコストも低減され、さらに固定子の外径の大きさによらずに適用が可能なリード線配線が実現される、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は実施の形態１に係る電動機の固定子組立の構成を示す斜視図である。
【図２】図２はセンサー基板の構成を示す平面図である。
【図３】図３は電源リード線用ボードインコネクタのセンサー基板への組付けを示す図である。
【図４】図４は基板押え部品のセンサー基板への組付けを示す図である。
【図５】図５はセンサーリード線用ボードインコネクタのセンサー基板への組付けを示す図である。
【図６】図６は電源リード線保持部品の構成を示す図である。
【図７】図７はリード線口出し部品の構成を示す図である。
【図８】図８は電源リード線保持部品のセンサー基板への組付けを示す図である。
【図９】図９はセンサーリード線保持部品の構成を示す図である。
【図１０】図１０はリード線口出し部品のセンサー基板への組付けを示す図である。
【図１１】図１１はリード線の配線がされたセンサー基板を示す図である。
【図１２】図１２はリード線が配線されたセンサー基板の固定子への組付けを示す斜視図である。
【図１３】図１３はモールド固定子を示す斜視図である。
【図１４】図１４はモールド電動機の構成を示す縦断面図である。
【図１５】図１５は実施の形態２に係る空気調和機の構成の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明に係る固定子、電動機、及び空気調和機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１０】
実施の形態１．
図１は本実施の形態に係る電動機の固定子組立の構成を示す斜視図、図２はセンサー基板の構成を示す平面図、図３は電源リード線用ボードインコネクタのセンサー基板への組付けを示す図、図４は基板押え部品のセンサー基板への組付けを示す図、図５はセンサーリード線用ボードインコネクタのセンサー基板への組付けを示す図、図６は電源リード線保持部品の構成を示す図、図７はリード線口出し部品の構成を示す図、図８は電源リード線保持部品のセンサー基板への組付けを示す図、図９はセンサーリード線保持部品の構成を示す図、図１０はリード線口出し部品のセンサー基板への組付けを示す図、図１１はリード線の配線がされたセンサー基板を示す図、図１２はリード線が配線されたセンサー基板の固定子への組付けを示す斜視図、図１３はモールド固定子を示す斜視図、図１４はモールド電動機の構成を示す縦断面図である。以下、図１〜図１４を参照して、本実施の形態に係るモールド固定子及びモールド電動機について説明する。
【００１１】
固定子組立６０は、環状の固定子６１と、固定子６１の軸方向の一端にて固定子６１に組付けられるセンサー基板１と、センサー基板１に組付けられ、センサー基板１の反固定子側の面を押える基板押え部品６と、センサー基板１の反固定子側の面に組付けられた電源リード線用ボードインコネクタ４と、電源リード線用ボードインコネクタ４と同様にセンサー基板１の反固定子側の面に組付けられたセンサーリード線用ボードインコネクタ５と、電源リード線用ボードインコネクタ４に接続された電源リード線２と、センサーリード線用ボードインコネクタ５に接続されたセンサーリード線３と、電源リード線２及びセンサーリード線３を口出しするリード線口出し部品８と、センサー基板１及びリード線口出し部品８に組付けられ、リード線口出し部品８とともに電源リード線２を保持する電源リード線保持部品７と、電源リード線保持部品７に組付けられ、リード線口出し部品８とともにセンサーリード線３を保持するセンサーリード線保持部品９とを備える（図１）。なお、「反固定子側」は、固定子側と反対側を意味する。また、以下では、「径方向」は固定子の径方向を、「軸方向」は固定子の軸方向を意味する。
【００１２】
固定子６１は、電磁鋼板が帯状に打ち抜かれ、かしめ、溶接、及び接着等で積層して形成される固定子鉄心６２と、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂を固定子鉄心６２と一体に成形し、又は成形後に固定子鉄心６２に組付けることで固定子鉄心６２に施された絶縁部６３と、ティース６７に施された絶縁部６３にマグネットワイヤーが巻き付けられて成るコイル６８とを備える。センサー基板１は、固定子鉄心６２の軸方向の一端にて固定子鉄心６２に組付けられる。
【００１３】
絶縁部６３は、センサー基板１を組付ける複数個のピン６４と、中性点端子６５が挿入される穴と、電源端子６６が挿入される複数個の穴とを備える。中性点端子６５は、板金を打ち抜き折り曲げて作成される。中性点端子６５は、マグネットワイヤーの一方の端末が引き掛けられるフック部を２個備え、絶縁部６３に設けられた中性点端子用の穴に挿入されて組付けられる。また、電源端子６６は、平角線を折り曲げて作成される。電源端子６６は、絶縁部６３に設けられた電源端子用の穴に挿入されて組付けられる。また、マグネットワイヤーの他方の端末は電源端子６６のフック部に引き掛けられ、ヒュージング又は半田でフック部に接合される。固定子６１は、コイル６８が設けられた固定子鉄心６２を構成する帯状のコアを折り曲げて環状にした後、突合せ部（図示せず）を溶接することで得られる。
【００１４】
なお、本実施の形態では、帯状に打ち抜いた電磁鋼板にコイル６８を施した後に円環状にして固定子６１を構成するようにしたが、円環状に打ち抜いた固定子鉄心６２を用いることもできる。
【００１５】
図２では、センサー基板１の反固定子側の面を示している。センサー基板１は、ドーナツ状（円環状）である。センサー基板１の反固定子側の面には、電源リード線用ボードインコネクタ４が設置されるボードインコネクタ設置部１０と、センサーリード線用ボードインコネクタ５が設置されるボードインコネクタ設置部１１が設けられている。また、センサー基板１の固定子側の面には、電動機の回転子の回転を検出するホールＩＣ１２を含む回転検出回路が形成されている。また、センサー基板１の両面に跨って電源の配線パターンが形成されている。
【００１６】
センサー基板１には、リード線口出し部となる外周部分に、リード線の口出し用の切欠き１３が設けられている。切欠き１３は例えば方形状である。また、センサー基板１には、切欠き１３の内径側（軸受け通し穴１５側）の両角部をさらに切欠く切欠き１４が設けられている。つまり、切欠き１３の内径側の両端がさらに切欠かれて切欠き１４が設けられている。ここで両端は、径方向と直交する方向での両端である。切欠き１４は、例えば半円状である。切欠き１４は、センサーリード線３がセンサー基板１に配線される際に、センサーリード線３よりも周方向の外側に張り出す電源リード線２を逃すための電源リード線逃し用である。
【００１７】
センサー基板１の例えば中心位置には、軸受け通し穴１５が丸く設けられている。軸受け通し穴１５は、回転子１０１の軸受け１０３（図１４）を通すための穴である。また、軸受け通し穴１５は、リード線口出し部側が例えば方形状に切欠かれている。すなわち、センサー基板１には、軸受け通し穴１５のリード線口出し部側（切欠き１３側）に軸受け通し穴１５につながる切欠き１６が設けられている。切欠き１６は、軸受け通し穴１５の一部とみなすこともできる。なお、センサー基板１は、軸受け通し穴１５が設けられた形状であればよく、ドーナツ状以外の形状でもよい。
【００１８】
ボードインコネクタ設置部１１は、センサー基板１における切欠き１６と切欠き１３との間に配置されている。また、ボードインコネクタ設置部１０は、軸受け通し穴１５を挟んでボードインコネクタ設置部１１と対向して設置されている。
【００１９】
また、センサー基板１の外周部には、複数個のピン通し穴１８と、複数個の端子通し穴１９が設けられている。ピン通し穴１８は、絶縁部６３に設けられたピン６４が挿通される穴である（図１２）。端子通し穴１９は、電源端子６６が挿通される穴である（図１２）。また、センサー基板１には、基板押え部品６が組付けられた際に、基板押え部品６に設けられたピン２６（図４）が挿通される複数個のピン通し穴１７が設けられる。さらに、センサー基板１の外周には、基板押え部品６が組付けられた際に、基板押え部品６に設けられた足２９（図４）が嵌り込む切欠き２０が設けられる。
【００２０】
図３では、電源リード線用ボードインコネクタ４がボードインコネクタ設置部１０に設置され、センサー基板１の固定子側の面から表出する端子（図示せず）に半田が施され、電源リード線用ボードインコネクタ４には電源リード線２が接続されている。これにより、センサー基板１と電源リード線２とが、電源リード線用ボードインコネクタ４を介して接続される。電源リード線２は、電源リード線２ａ〜２ｃからなる。
【００２１】
図４に示すように、電源リード線２は１本（電源リード線２ａ）と２本（電源リード線２ｂ，２ｃ）とに振り分けて配線される。すなわち、電源リード線２は、３本のうち１本（電源リード線２ａ）を軸受け通し穴１５に時計回りに沿わせ、かつ、残りの２本（電源リード線２ｂ，２ｃ）を軸受け通し穴１５に反時計回りに沿わせて、基板押え部品６をセンサー基板１に組付けて配線される。なお、電源リード線２は、３本のうち１本（電源リード線２ａ）を軸受け通し穴１５に反時計回りに沿わせ、かつ、残りの２本（電源リード線２ｂ，２ｃ）を軸受け通し穴１５に時計回りに沿わせてもよい。
【００２２】
基板押え部品６は、センサー基板１上に設置される複数個の基板押え突起部２５と、センサー基板１のピン通し穴１７に挿通される複数個のピン２６と、複数個の基板押え突起部２５及び複数個のピン２６を一体に連結する連結部２７とを備えている。基板押え突起部２５は、センサー基板１に向かって伸びており、その端面がセンサー基板１の表面に当接している。基板押え突起部２５は例えば６個設けられている。ピン２６は例えば３個設けられている。連結部２７は例えば薄肉状である。
【００２３】
また、基板押え突起部２５は、反固定子側に伸びる突起部も有し、当該突起部の端面はモールド成形時における金型当接面となる。同様に、ピン２６は、反固定子側に伸びる突起部を有し、当該突起部の端面はモールド成形時における金型当接面となる。
【００２４】
また、基板押え部品６には、センサー基板１に設置された際にセンサー基板１の外周部に配置される部位に、複数個のピン通し穴２８と、センサー基板１の外周に引き掛けられる足２９が設けられている。ピン通し穴２８は、基板押え部品６がセンサー基板１に設置された状態で、ピン通し穴１８と連通し、絶縁部６３のピン６４が挿通される。ピン通し穴２８は、ピン通し穴１８の個数に応じて３個設けられている。
【００２５】
軸受け通し穴１５の外周には複数個（図示例では、５個）の基板押え突起部２５が配置される。電源リード線２は、これらの基板押え突起部２５に案内されて軸受け通し穴１５の外周に沿って引き回される。これにより、電源リード線２の軸受け通し穴１５への垂れ込みを防止することが可能となる。
【００２６】
また、基板押え部品６のピン２６がセンサー基板１のピン通し穴１７に挿通されることにより、基板押え部品６が、電源リード線２の復元力による変形を防止することが可能となり、電源リード線２の予め決められた位置への配線が可能となることで、製造上の品質が向上する。
【００２７】
なお、ピン通し穴１７を挿通してセンサー基板１のホールＩＣ実装面より表出するピン２６の先端部分を、熱溶着、あるいは、接着することで、基板押え部品６の軸方向（固定子６１の軸方向）の移動を防止し、電源リード線２のはずれを防止可能とすることで、さらなる品質の向上が図れる。
【００２８】
また、後述するが、固定子組立６０のモールド成形の際には、基板押え突起部２５及びピン２６の反固定子側に伸びる突起部の端面を金型に当接させることで、モールド成形時の成形樹脂圧によるセンサー基板１の変形防止と、連結部２７による電源リード線２の軸方向の位置ずれも防止することができるため、品質の向上が図れる。
【００２９】
続いて、図５に示すように、センサーリード線用ボードインコネクタ５が、センサー基板１のボードインコネクタ設置部１１に設置され、センサー基板１のホールＩＣ１２が実装された面から表出する端子に半田が施される。これにより、センサー基板１の回転検出回路と、センサーリード線３とが、センサーリード線用ボードインコネクタ５を介して接続される。このとき、電源リード線２は、基板押え部品６により軸受け通し穴１５を迂回して電源リード線２ａと電源リード線２ｂ，２ｃとに分けて配線され、電源リード線２ａと電源リード線２ｂ，２ｃとの間にスペースが確保されるので、センサーリード線３は電源リード線２ａと電源リード線２ｂ，２ｃとの間に配線することができる。これにより、センサーリード線３のセンサーリード線用ボードインコネクタ５への組付け工程が容易になり、製造上のコストが低減されて、製造上の品質の向上が図れる。
【００３０】
一般に、電源リード線２及びセンサーリード線３のセンサー基板１への配線は、ボードインコネクタを使用することにより容易となるが、センサー基板１の大きさ等の制約により、軸受け通し穴１５と外周との間の配線スペースが制限される場合には、３本の電源リード線２のすべてをまとめて配線することが困難になる場合がある。このような場合は、本実施の形態のように、電源リード線２を二手に分けて配線することで、電源リード線２の配線が可能になる。なお、配線スペースが制限されない場合には、電源リード線２を二手に分けることなく、３本の電源リード線２のすべてをまとめて軸受け通し穴１５を迂回して時計回りあるいは反時計回りに引き回してもよい。
【００３１】
また、センサー基板１にホールＩＣ１２を含む回転検出回路が設けられていることから、センサー基板１の固定子側の面に電源リード線用ボードインコネクタ４を設置し電源リード線２を配線することが困難となる場合がある。このような場合に、本実施の形態は有効である。すなわち、センサー基板１のホールＩＣを実装しない面（反固定子側の面）に、電源リード線用ボードインコネクタ４とセンサーリード線用ボードインコネクタ５の両方を設置し、かつ、リード線口出し部（切欠き１３）と軸受け通し穴１５との間にセンサーリード線用ボードインコネクタ５を配置し、センサーリード線３の配線を最短化して、センサーリード線３を軸受け通し穴１５に沿わせないことで、電源リード線２及びセンサーリード線３の配線を可能としている。
【００３２】
さらに、本実施の形態では、センサー基板１のリード線口出し部とは反対側における軸受け通し穴１５と外周との間に、電源リード線用ボードインコネクタ４を配置することで、センサーリード線用ボードインコネクタ５に対して電源リード線２の振り分けが、（本数の相違を除けば）均等化するため、電源リード線用ボードインコネクタ４を他の箇所に配置する場合に比べて、センサーリード線用ボードインコネクタ５の組付けが容易となり、製造上のコストの低減が図れ、品質の向上も図れる。
【００３３】
図６は、（ａ）電源リード線保持部品７を固定子側から見た平面図、（ｂ）電源リード線保持部品７の側面図、（ｃ）電源リード線保持部品７を反固定子側から見た平面図である。また、図８は、（ａ）電源リード線保持部品７が組付けられたセンサー基板１を固定子側から見た平面図、（ｂ）リード線口出し部品８の電源リード線保持部品７への組付けを示す側面図である。電源リード線保持部品７は、図８に示すようにセンサー基板１のリード線口出し部に取り付けられる。
【００３４】
電源リード線保持部品７は、電源リード線保持部としての基部７ａと、切欠き１３の両側におけるセンサー基板１の縁部に係止される一対の係止部７ｂと、センサーリード線保持部品９を取付けるための一対の取付足７ｃと、軸受通し穴１５に向かって伸びる一対の足７ｄと、軸受け通し穴１５の縁部に係止される一対の係止部７ｅと、金型の芯金端面が設置される一対の芯金端面当接部７ｈと、リード線口出し部品８を取付けるための一対の取付部７ｇとを備えている。
【００３５】
基部７ａは、平板状で、反固定子側の面に電源リード線２を保持する３個の溝７ｆを有している。
【００３６】
一対の係止部７ｂは、それぞれ基部７ａの内径側（軸受け通し穴１５側）の両端に設けられている。具体的には、一対の係止部７ｂは、当該両端からそれぞれ外側に張り出すように設けられている。ここで、基部７ａの両端は、径方向と直交する方向の両端である。係止部７ｂは、切欠き１３の両側におけるセンサー基板１の縁部と当接する。ここで、切欠き１３の両側は、径方向と直交する方向における両側である。具体的には、係止部７ｂは、切欠き１３の両側における、センサー基板１の反固定子側の面の外周部位とセンサー基板１の側面部位との双方に当接し、切欠き１３の両側におけるセンサー基板１の縁部に係止される（図８（ｂ））。図６（ｂ）では、係止部７ｂにおけるセンサー基板１との当接面を７ｌ，７ｍで示している。当接面７ｌ，７ｍは、断面Ｌ字型を成している。また、図８（ｂ）に示すように、係止部７ｂは、固定子側のその端面がセンサー基板１の固定子側の面と同一面を形成するように構成されている。
【００３７】
一対の取付足７ｃは、それぞれ一対の係止部７ｂから外径側に伸びている。後述するように、電源リード線保持部品７にリード線口出し部品８を組付けた後、取付足７ｃと基部７ａとの間の空隙に、センサーリード線保持部品９の足９ｃが嵌め込まれることで、センサーリード線保持部品９が電源リード線保持部品７に取付けられる。
【００３８】
一対の足７ｄは、それぞれ基部７ａの内径側（軸受通し穴１５側）の両端から軸受通し穴１５に向かって伸びている。また、足７ｄの例えば先端部には、軸方向に伸びて軸受け通し穴１５に設けられた切欠き１６に引き掛けられて係止される係止部７ｅが一体に設けられている。
【００３９】
このように、係止部７ｂ，７ｅをセンサー基板１に組付けることにより、電源リード線保持部品７がセンサー基板１に組付けられる。
【００４０】
足７ｄの係止部７ｅ側の部位である基板押え部７ｉは、電源リード線保持部品７がセンサー基板１に組付けられた状態で、ボードインコネクタ設置部１１の両側に配置され、センサー基板１の固定子側の面に当接して、センサー基板１を押える（図６（ａ）、図８）。係止部７ｂ，７ｅをセンサー基板１に組付け、足７ｄの基板押え部７ｉが、センサー基板１を固定子側から押えることで、センサー基板１が係止部７ｂと基板押え部７ｉとで挟み込まれるため、電源リード線保持部品７の軸方向の位置ずれを防止することが可能となり、製造上の品質の向上に伴い、製品の品質向上が図れる。
【００４１】
また、足７ｄの基部７ａ側の部位である嵌込部７ｊは、電源リード線保持部品７がセンサー基板１に組付けられた状態で、切欠き１３に嵌め込まれる（図６（ａ）、図８）。足７ｄの嵌込部７ｊを、センサー基板１の切欠き１３に嵌め込むことで、リード線口出し方向（径方向）と直交する方向における電源リード線保持部品７の位置ずれも防止することが可能となり、製造上の品質の向上に伴い、製品の品質向上が図れる。
【００４２】
また、係止部７ｅは、軸受け通し穴１５につながる切欠き１６に配置されている。こうすることで、センサー基板１上の配線パターンに対し、係止部７ｅが極力邪魔とならない位置となることから、センサー基板１上の配線パターンの引き回しに有効である。
【００４３】
芯金端面当接部７ｈは、足７ｄの先端部に設けられている。後述するように、芯金端面当接部７ｈは、固定子６１の成形金型の芯金端面に当接する部位である。
【００４４】
一対の取付部７ｇは、リード線口出し部品８の一対の足８ｄを係止する。これにより、リード線口出し部品８は、電源リード線保持部品７に取付けられる。
【００４５】
図７は、（ａ）リード線口出し部品８を固定子側から見た平面図、（ｂ）リード線口出し部品８の側面図、（ｃ）リード線口出し部品８を反固定子側から見た平面図である。
【００４６】
図７に示すように、リード線口出し部品８は、平板状の基部８ａと、基部８ａの内径側（軸受け通し穴１５側）の両端に設けられ、軸方向にかつ固定子側に向かって伸びる一対の足８ｄとを備えている。
【００４７】
基部８ａは、平板状で、反固定子側の面にセンサーリード線３を保持する複数個の溝８ｃを有し、固定子側の面に電源リード線２を保持する３個の溝８ｂを有している。なお、センサーリード線３は、溝８ｃの個数と同数の例えば複数本が引き出されている。
【００４８】
図８（ｂ）に示すように、リード線口出し部品８は、矢印の方向に移動させて、足８ｄを電源リード線保持部品７の取付部７ｇに嵌込み係止させることで、電源リード線保持部品７に取付けられる。
【００４９】
図９は、（ａ）センサーリード線保持部品９を固定子側から見た平面図、（ｂ）センサーリード線保持部品９の側面図、（ｃ）センサーリード線保持部品９を反固定子側から見た平面図である。センサーリード線保持部品９は、センサーリード線保持部としての基部９ａと、一対の足９ｃとを備えている。
【００５０】
基部９ａは、平板状で、固定子側の面にセンサーリード線３を保持する複数個の溝９ｂを有している。
【００５１】
一対の足９ｃは、それぞれ基部９ａの内径側（軸受通し穴１５側）の両端に設けられ、固定子側に伸びた後に内径側（軸受通し穴１５側）に伸びるＬ字型の形状である。
【００５２】
センサーリード線保持部品９は、リード線口出し部品８が組付けられた電源リード線保持部品７に対して、電源リード線保持部品７の取付足７ｃと基部７ａとの間にセンサーリード線保持部品９の足９ｃが嵌まり込むことで電源リード線保持部品７に組付けられる。
【００５３】
この際、足９ｃの内径側（軸受通し穴１５側）に伸びる部分が、センサー基板１の固定子側の面を押えることで、センサー基板１の軸方向の位置ずれを防止することが可能となり、製造上の品質の向上が図れ、製品の品質が向上する。
【００５４】
図１０に示すように、電源リード線２は、電源リード線用ボードインコネクタ４から軸受け通し穴１５を迂回して電源リード線逃し用の切欠き１４まで引き回された後、電源リード線逃し用の切欠き１４を通り、センサー基板１の固定子側で電源リード線保持部品７の足７ｄ間に引き回され、さらにリード線口出し部品８の基部８ａと電源リード線保持部品７の基部７ａとで挟み込むようにして保持されてリード線口出し部から引き出される。
【００５５】
他方、センサーリード線３は、センサーリード線用ボードインコネクタ５からリード線口出し部に向かって径方向に直線的に引き出される。
【００５６】
また、電源リード線逃し用の切欠き１４は、センサーリード線３群の占有範囲外に配置される。すなわち、一対の切欠き１４間の長さは、センサーリード線３群の占有幅よりも大きく、センサーリード線３群が配線された状態で、センサーリード線３群の占有範囲外に配置される。従って、電源リード線２は、センサーリード線３群に妨げられることなく切欠き１４に通すことができる。このようにすることで、電源リード線２の引き回しが容易となり、製造上のコスト低減が図れる。
【００５７】
ここで、リード線口出し部の切欠き１３を、センサーリード線３群の占有幅より大きくすることで、電源リード線２を引き回すことも可能である。しかしながら、例えば、センサー基板１が小さいため、切欠き１３を大きく取れない場合、あるいは、リード線口出し部品８を極力小さくしたい場合などは、電源リード線逃がし用の切欠き１４を設けることは有効である。
【００５８】
なお、本実施の形態では、電源リード線２を二手に分けて配線しているため、電源リード線逃し用の切欠き１４はリード線口出し部の切欠き１３の両側に設けられているが、電源リード線２を３本まとめて時計回りまたは反時計回りに引き回す場合は、電源リード線逃し用の切欠き１４も切欠き１３の片側のみに設ければよい。
【００５９】
図１１に示すように、反固定子側から平面視したときに、センサーリード線３は、電源リード線逃し用の切欠き１４を介してセンサー基板１の固定子側に引き回される電源リード線２の上に配線される。こうすることで、電源リード線２は、リード線口出し部において、センサーリード線３によって軸方向の移動が規制されるので、モールド成形時における外郭への表出が防止可能となり、製造上の品質向上が図れる。
【００６０】
さらに、センサーリード線保持部品９を図１０の矢印の方向に移動させて、センサーリード線保持部品９の足９ｃを電源リード線保持部品７の取付足７ｃと基部７ａとの間に嵌め込むことでセンサーリード線保持部品９を電源リード線保持部品７に組付ける。これにより、センサーリード線３は、リード線口出し部品８とセンサーリード線保持部品９とで挟まれて保持され、リード線口出し部から引き出される。
【００６１】
以上のようにして、電源リード線２及びセンサーリード線３のセンサー基板１への取付けが完成する（図１１）。
【００６２】
図１２に示すように、電源リード線２及びセンサーリード線３が取付けられたセンサー基板１が固定子６１に組付けられる。この際、絶縁部６３に設けられた複数個のピン６４が、センサー基板１のピン通し穴１８（図２）と、基板押え部品６のピン通し穴２８（図４）に挿通されて、位置決めされる。また、センサー基板１の設置に合わせて、絶縁部６３に組付けられた電源端子６６が、センサー基板１の端子通し穴１９（図２）に通される。そして、基板押え部品６から表出するピン６４を熱溶着し（図１の溶着部７１）、さらに、センサー基板１から表出する電源端子６６に半田を施すことで（図１の半田部７０）、図１に示すセンサー基板１を組付けた固定子組立６０が完成する。
【００６３】
図１３では、モールド固定子１００の外形を示している。モールド固定子１００は、固定子組立６０（図１）を金型に設置し、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）等のモールド樹脂でモールド成形して得られる。すなわち、モールド固定子１００は、固定子６１を覆うモールド樹脂部９０を備えている。
【００６４】
固定子組立６０を金型に設置した際には、電源リード線保持部品７の足７ｄに設けられた芯金端面当接部７ｈが、金型の芯金の端面に当接する一方で、基板押え部品６に設けられた基板押え突起部２５及びピン２６の反固定子側に伸びる突起部の端面が、金型の開口部とは反対の端面に当接する。これにより、モールド成形時の成形樹脂圧によるセンサー基板１の変形を防止することが可能となり、品質の向上が図れる。
【００６５】
図１４では、モールド電動機２００の断面構成を示している。モールド電動機２００は、シャフト１０２を有する回転子１０１、シャフト１０２に組付けられた軸受け１０３、モールド固定子１００、及びモールド固定子１００に圧入されるブラケット１０４を備えている。また、モールド固定子１００の構成要素として、例えば、固定子６１とセンサー基板１を示している。なお、本実施の形態では、モールド固定子１００及びモールド電動機２００について説明したが、本実施の形態は、モールドされない固定子６１及びこれを備えた電動機に適用することもできる。
【００６６】
以上説明したように、本実施の形態では、軸受け通し穴１５が設けられたセンサー基板１を固定子６１の一端に組付け、センサー基板１の反固定子側の面上における軸受け通し穴１５と切欠き１３との間にセンサーリード線用ボードインコネクタ５を設置し、センサー基板１の反固定子側の面上において軸受け通し穴１５を挟んでセンサーリード線用ボードインコネクタ５と対向する位置に電源リード線用ボードインコネクタ４を設置している。
【００６７】
このような構成により、固定子６１の外径が小さく、センサー基板１の大きさが制限されて、例えば電源リード線用ボードインコネクタ４をセンサー基板１の固定子側の面上に設置することが困難となる場合でも、電源リード線２及びセンサーリード線３の配線が可能になる。
【００６８】
さらに、電源リード線２は軸受け通し穴１５を迂回して引き回される一方で、センサーリード線３はリード線口出し部に直線的に引き回されるので、電源リード線２及びセンサーリード線３の配線が容易となる。
【００６９】
従って、本実施の形態によれば、配線が容易でコストも低減され、さらに固定子の外径の大きさによらずに適用が可能なリード線配線が実現される。
【００７０】
また、本実施の形態では、電源リード線保持部品７は、軸受け通し穴１５に向かって伸びる一対の足７ｄと、一対の足７ｄに設けられ、軸受け通し穴１５の縁部に係止される一対の係止部７ｅと、切欠き１３の両側におけるセンサー基板１の縁部に係止される一対の係止部７ｂとを備えている。
【００７１】
このような構成により、電源リード線保持部品７をセンサー基板１に容易に組付けることが可能となり、組立が容易でコストも低減されたリード線口出し部の構造を得ることができる。
【００７２】
なお、本実施の形態では、電源リード線保持部品７に、一対の足７ｄと一対の係止部７ｅと一対の係止部７ｂとを設ける構成としたが、これらをセンサーリード線保持部品９に設けることもできる。また、本実施の形態では、足７ｄ、係止部７ｅ、及び係止部７ｂはそれぞれ一対設けられているが、いずれか一方を設ける構成も可能である。
【００７３】
なお、電源リード線保持部品７の構造は、軸受通し穴１５及び切欠き１３，１６を備えたセンサー基板１に適用されるものであり、この構造は電源リード線用ボードインコネクタ４及びセンサーリード線用ボードインコネクタ５の設置個所によらずに適用することができる。例えば、電源リード線用ボードインコネクタ４をセンサー基板１の固定子側の面上に設置し、センサーリード線用ボードインコネクタ５をセンサー基板１の反固定子側の面上に設置した場合でも、電源リード線２及びセンサーリード線３の配線が可能である限りは、上記構造を適用することができる。
【００７４】
本実施の形態のその他の効果は、構成の説明とともに既に述べた通りである。
【００７５】
なお、本実施の形態で説明したリード線口出し部の構造を含むリード線配線は、固定子をモールドしない構成にも適用することができる。つまり、本実施の形態は、モールドしない固定子及び当該固定子を備えた電動機にも適用することができる。さらに、このような電動機を搭載した電気機器を提供することもできる。
【００７６】
実施の形態２．
図１５は、本実施の形態に係る空気調和機の構成の一例を示す図である。本実施の形態に係る空気調和機２１０は、室内機２０１と、室内機２０１に接続される室外機２０２とを備える。室外機２０２は、モールド電動機２００ａを搭載した送風機を備えている。また、室内機２０１もモールド電動機２００ｂを搭載した送風機を備えている。モールド電動機２００ａ，２００ｂは、いずれも実施の形態１で説明したモールド電動機である。
【００７７】
本実施の形態によれば、低コストで品質が良く配線も容易なリード線配線が実現された実施の形態１の電動機を空気調和機２１０に搭載することで、空気調和機２１０のコストの低下と品質の向上が図れる。
【００７８】
なお、実施の形態１の電動機は、空気調和機以外の電気機器に搭載することもでき、この場合も、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明は、固定子、電動機、及び空気調和機として有用である。
【符号の説明】
【００８０】
１  センサー基板、２，２ａ〜２ｃ  電源リード線、３  センサーリード線、４  電源リード線用ボードインコネクタ、５  センサーリード線用ボードインコネクタ、６  基板押え部品、７  電源リード線保持部品、７ａ  基部、７ｂ，７ｅ  係止部、７ｃ  取付足、７ｄ  足、７ｆ  溝、７ｇ  取付部、７ｈ  芯金端面当接部、７ｉ  基板押え部、７ｊ  嵌込部、７ｌ，７ｍ  当接面、８  リード線口出し部品、８ａ  基部、８ｂ，８ｃ  溝、８ｄ  足、９  センサーリード線保持部品、９ａ  基部、９ｂ  溝、９ｃ  足、１０，１１  ボードインコネクタ設置部、１２  ホールＩＣ、１３，１４，１６，２０  切欠き、１５  軸受け通し穴、１７，１８，２８  ピン通し穴、１９  端子通し穴、２５  基板押え突起部、２６  ピン、２７  連結部、２９  足、６０  固定子組立、６１  固定子、６２  固定子鉄心、６３  絶縁部、６４  ピン、６５  中性点端子、６６  電源端子、６７  ティース、６８  コイル、７０  半田部、７１  溶着部、９０  モールド樹脂部、１００  モールド固定子、１０１  回転子、１０２  シャフト、１０３  軸受け、１０４  ブラケット、２００，２００ａ，２００ｂ  モールド電動機、２０１  室内機、２０２  室外機、２１０  空気調和機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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