(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
ハウジングの内部に配設されて回転するロータと、
ロータの径方向に設けた複数のベーン溝に摺動自在に配設される複数のベーンと、
ハウジングの内部でロータを囲むように配設される筒状のカムリングと、
ロータ及びベーン並びにカムリングを両側から挟む一対のプレートと、
ハウジングと前記一対のプレートの一方との間に設けられ、ロータの回転により吐出される液体の供給を受ける高圧力室と、
前記一対のプレートの少なくとも一方の、ロータの側面に接する面に形成され、該ロータがいかなる回転位置にあっても、該ベーン溝内でベーンの基端が区画する該ベーン溝の底部寄り空間と連通するとともに、高圧力室に連通する背圧溝とを有し、
高圧力室に供給された流体が前記少なくとも一方のプレートに形成された背圧溝を介してロータのベーン溝の底部寄り空間に導入され、このベーン溝の底部寄り空間に導入された流体の圧力によってベーンの先端をカムリングの内周のカム面に当接させるベーンポンプにおいて、
ロータが１回転するときに、カムリングのカム面に摺接してベーン溝内を摺動するベーンの基端が描く環状軌跡に倣うように、前記背圧溝が形成されてなり、
前記背圧溝が、ロータが１回転する各回転位置で、ベーンの基端によって区画されるベーン溝の底部寄り空間であって、ロータの中心から最も離隔してなり、かつ該底部寄り空間の底部を含まない部分に合致して相連通するように形成されてなることを特徴とするベーンポンプ。
【請求項２】
前記背圧溝がカムリングの周方向に沿うカム面のカム曲線に対して相似形状をなす請求項１に記載のベーンポンプ。
【請求項３】
前記背圧溝が楕円の環状をなす請求項１又は２に記載のベーンポンプ。
【請求項４】
前記背圧溝が一対のプレートの一方にだけ形成されてなる請求項１〜３のいずれかに記載のベーンポンプ。
【請求項５】
前記背圧溝が一対のプレートの双方に形成されてなる請求項１〜３のいずれかに記載のベーンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベーンポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
ベーンポンプとして、特許文献１に記載の如く、ハウジングと、ハウジングの内部に配設されて回転するロータと、ロータの径方向に設けた複数のベーン溝に摺動自在に配設される複数のベーンと、ハウジングの内部でロータを囲むように配設される筒状のカムリングと、ロータ及びベーン並びにカムリングを両側から挟む一対のプレートと、ハウジングと前記一対のプレートの一方との間に設けられ、ロータの回転により吐出される液体の供給を受ける高圧力室と、前記一対のプレートの一方の、ロータの側面に接する面に形成され、該ロータがいかなる回転位置にあっても、該ベーン溝内でベーンの基端が区画する該ベーン溝の底部寄り空間と連通するとともに、高圧力室に連通する背圧溝とを有し、高圧力室に供給された流体が前記一方のプレートに形成された背圧溝を介してロータのベーン溝の底部寄り空間に導入され、このベーン溝の底部寄り空間に導入された流体の圧力によってベーンの先端をカムリングの内周のカム面に当接させるものがある。
【０００３】
これにより、特許文献１に記載のベーンポンプにあっては、ロータの回転の初めは遠心力によりベーンの先端がカムリングのカム面に押し付けられるものの、吐出圧力が生じた後には、この吐出圧力が背圧溝に導入され、この吐出圧力により押し出されるベーンの先端がカムリングのカム面との接触圧を増大させ、相隣るベーン間で加圧された圧力流体の閉じ込めの確実を図る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2007-120435
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術では、前記一方のプレートに形成された背圧溝が真円の円環状をなしている。他方、ロータの径方向に設けられるベーン溝内でベーンの基端が区画する、該ベーン溝の底部寄り空間は、ロータとともに回転する各ベーンがカムリングのカム面との接触によりベーン溝内に最も押し込まれる最大押込回転位置で、当該ベーンの基端が区画して該ロータの最も小径側に形成される。
【０００６】
従って、ロータがいかなる回転位置にあっても、ロータのベーン溝の底部寄り空間に連通せしめられるべき背圧溝の上述の円環径は、該背圧溝が真円の円環状をなすものであるから、上述の最大押込回転位置にあるベーンの基端位置よりも小径をなすものになる。
【０００７】
このことは、ロータの回転軸が貫通している前記一方のプレートの中心孔に対し、該一方のプレートに形成した背圧溝がなす距離、換言すれば背圧溝に導かれた吐出圧力が該プレートとロータとのサイドクリアランスを介して中心孔へリークすることを防止するシール幅が、背圧溝の周方向の全域で小さくなることを意味する。即ち、従来技術では、前記一方のプレートに形成された背圧溝に導かれた吐出圧力が該プレートを貫通している中心孔へリークし易い。
【０００８】
尚、上述の吐出圧力のリークを防止するために、前記一方のプレートとロータとのサイドクリアランスを小さくする場合には、ロータの焼付タフネスを損なう不都合を招く。
【０００９】
本発明の課題は、ロータの側面に接するプレートに形成された背圧溝に導かれる吐出圧力が、該プレートを貫通しているロータの回転軸のための中心孔へリークすることを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、ハウジングと、ハウジングの内部に配設されて回転するロータと、ロータの径方向に設けた複数のベーン溝に摺動自在に配設される複数のベーンと、ハウジングの内部でロータを囲むように配設される筒状のカムリングと、ロータ及びベーン並びにカムリングを両側から挟む一対のプレートと、ハウジングと前記一対のプレートの一方との間に設けられ、ロータの回転により吐出される液体の供給を受ける高圧力室と、前記一対のプレートの少なくとも一方の、ロータの側面に接する面に形成され、該ロータがいかなる回転位置にあっても、該ベーン溝内でベーンの基端が区画する該ベーン溝の底部寄り空間と連通するとともに、高圧力室に連通する背圧溝とを有し、高圧力室に供給された流体が前記少なくとも一方のプレートに形成された背圧溝を介してロータのベーン溝の底部寄り空間に導入され、このベーン溝の底部寄り空間に導入された流体の圧力によってベーンの先端をカムリングの内周のカム面に当接させるベーンポンプにおいて、ロータが１回転するときに、カムリングのカム面に摺接してベーン溝内を摺動するベーンの基端が描く環状軌跡に倣うように、前記背圧溝が形成されてなり、前記背圧溝が、ロータが１回転する各回転位置で、ベーンの基端によって区画されるベーン溝の底部寄り空間であって、ロータの中心から最も離隔してなり、かつ該底部寄り空間の底部を含まない部分に合致して相連通するように形成されてなるようにしたものである。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において更に、前記背圧溝がカムリングの周方向に沿うカム面のカム曲線に対して相似形状をなすようにしたものである。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明において更に、前記背圧溝が楕円の環状をなすようにしたものである。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに係る発明において更に、前記背圧溝が一対のプレートの一方にだけ形成されてなるようにしたものである。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに係る発明において更に、前記背圧溝が一対のプレートの双方に形成されてなるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１６】
（請求項１）
(a)ロータの側面に接するプレートに形成されて高圧力室に連通する背圧溝は、ロータが１回転するときに、カムリングのカム面に摺接してベーン溝内を摺動するベーンの基端が描く環状軌跡に倣うように形成される。
【００１７】
更に、背圧溝が、ロータが１回転する各回転位置で、ベーンの基端によって区画されるベーン溝の底部寄り空間であって、ロータの中心から最も離隔してなる部分に合致して相連通するように形成されることが好ましい。
【００１８】
従って、ロータとともに回転する各ベーンがカムリングのカム面によりベーン溝内に最も押し込まれる最大押込回転位置にあるときには、ベーン溝内に最も押し込まれたベーンの基端が区画する該ベーン溝の底部寄り空間に連通するようにプレートに形成された背圧溝が、該プレートを貫通しているロータの回転軸のための中心孔に対してなす距離は小さい。
【００１９】
ところが、背圧溝は真円の円環状をなさずに、ロータが１回転するときにベーンの基端が描く環状軌跡に倣うように形成されている。このため、ロータとともに回転する各ベーンがカムリングのカム面によりベーン溝内から最も押し出される最大押出回転位置にあるときには、ベーン溝内から最も押し出されたベーンの基端が区画する該ベーン溝の底部寄り空間に連通するようにプレートに形成された背圧溝が、該プレートを貫通しているロータの回転軸のための中心孔に対してなす距離は大きい。
【００２０】
ここで、プレートに形成された背圧溝が該プレートを貫通しているロータの回転軸のための中心孔に対してなす上述の距離は、換言すれば背圧溝に導かれた吐出圧力が該プレートとロータとのサイドクリアランスを介して中心孔へリークすることを防止するシール幅である。本発明によれば、このシール幅が背圧溝の周方向で漸次変化し、ロータの最大押出回転位置に相当する位置の側で大きくなる。これにより、ロータの側面に接するプレートと該ロータとのサイドクリアランスを小さくすることなしに、該プレートに形成された背圧溝に導かれる吐出圧力が、該プレートを貫通しているロータの回転軸のための中心孔へリークすることを抑制できる。
【００２１】
（請求項２）
(b)前述(a)の背圧溝をカムリングの周方向に沿うカム面のカム曲線に対して相似形状をなすものにする。これによれば、背圧溝を、前述(a)のベーンの基端が描く環状軌跡に完全に倣うように形成でき、背圧溝に導かれた吐出圧力がロータの回転軸のための中心孔へリークすることを確実に抑制できる。
【００２２】
（請求項３）
(c)前述(a)の背圧溝を楕円の環状をなすものにする。これによれば、背圧溝を、前述(a)のベーンの基端が描く環状軌跡に概ね倣うように形成でき、背圧溝に導かれた吐出圧力がロータの回転軸のための中心孔へリークすることを簡易に抑制できる。
【００２３】
（請求項４）
(d)前述(a)の背圧溝を一対のプレートの一方にだけ形成することにより、前述(a)を実現できる。
【００２４】
（請求項５）
(e)前述(a)の背圧溝を一対のプレートの双方に形成することにより、前述(a)を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１はベーンポンプを示す側断面図である。
【図２】図２は図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】図３は図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】図４は図３のIV−IV線に沿う矢視図である。
【図５】図５は図３のV−V線に沿う矢視図である。
【図６】図６は図５のVI−VI線に沿う断面図である。
【図７】図７は図５のVII−VII線に沿う断面図である。
【図８】図８は本発明によるシール幅の拡大効果を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１〜図５に示したベーンポンプ１０は、固定容量型ベーンポンプである。ベーンポンプ１０は、例えば内燃機関の動力により駆動され、流体としての作動油を、流体圧利用機器、例えば車両用の油圧式パワーステアリングや油圧式無段変速機に供給するためのオイルポンプとして起用される。
【００２７】
ベーンポンプ１０は、ポンプユニット２０を収容する凹部（収容室）１１Ａを備えたハウジング１１と、ハウジング１１の凹部１１Ａの開口部を覆うカバープレート１２と、ハウジング１１とカバープレート１２の間に挟み込まれるシールプレート１３とを有する。ハウジング１１とカバープレート１２とシールプレート１３は複数のボルト１４により締結されて固定される。シールプレート１３はハウジング１１とカバープレート１２に形成された複数の通路用溝、又は肉抜用溝を覆ってシールする。
【００２８】
ベーンポンプ１０は、ハウジング１１とカバープレート１２に設けた軸受１５、１６にポンプユニット２０の回転軸２１を枢支し、この回転軸２１にセレーションを介して固定的に結合されるロータ２２をハウジング１１の凹部１１Ａに配設している。回転軸２１及びロータ２２は、内燃機関の動力により回転される。
【００２９】
ロータ２２は、図５に示す如く、周方向に沿う多数位置のそれぞれにおいて、径方向に設けたベーン溝２３にベーン２４を出没自在に収容し、各ベーン２４をベーン溝２３に沿う半径方向に摺動自在に配設している。ロータ２２は外周面及び両側面にベーン溝２３を開口している。
【００３０】
ポンプユニット２０は、ハウジング１１の凹部１１Ａに、該凹部１１Ａの奥側から順にインナサイドプレート３１、カムリング３０、アウタサイドプレート３２が積層されるように嵌着する。これらのインナサイドプレート３１、カムリング３０、アウタサイドプレート３２は、該アウタサイドプレート３２に添設されるシールプレート１３とともに、位置決めピン３３Ａ、３３Ｂにより串差しされて周方向に位置決めされた状態で、カバープレート１２により側方から固定保持される。尚、サイドプレート３１、３２は、孔空き円板状をなし、ロータ２２の回転軸２１が挿通される中心孔３１Ａ、３２Ａを有する。
【００３１】
カムリング３０は、円形の外周面と、楕円に近似するカム曲線によりカム面３０Ａ（図５）を形成する内周面とを有する筒状をなし、ハウジング１１の凹部１１Ａに嵌着され、ロータ２２を囲む。
【００３２】
インナサイドプレート３１とアウタサイドプレート３２は、ロータ２２及びベーン２４並びにカムリング３０を両側から挟む一対のプレートを構成する。従って、カムリング３０は、両サイドプレート３１、３２の間で、ロータ２２及びベーン２４を囲み、ロータ２２の外周面と相隣るベーン２４の間にポンプ室４０を形成する。
【００３３】
ポンプユニット２０において、ポンプ室４０のロータ回転方向上流側の吸込領域では、カムリング３０及びインナサイドプレート３１に設けた吸込ポート４１（吸込ポート４１Ａ、吸込ポート４１Ｂ）が開口し、この吸込ポート４１にはハウジング１１に設けた吸込通路４２を介して、ポンプ１０の吸込口４３が連通せしめられている。ロータ２２の回転とともにポンプ室４０が拡張される吸込領域に油が吸込まれる。
【００３４】
他方、ポンプ室４０のロータ回転方向下流側の吐出領域には、カムリング３０及びアウタサイドプレート３２に設けた吐出ポート５１が開口し、この吐出ポート５１（吐出ポート５１Ａ、吐出ポート５１Ｂ）にはカバープレート１２に設けた吐出通路５２を介して、ポンプ１０の吐出口５３が連通せしめられている。ロータ２２の回転とともにポンプ室４０が圧縮される吐出領域から油が吐出される。
【００３５】
尚、ロータ２２の１回転中で、このロータ２２とともに回転するベーン２４が上述の吐出領域から吸込領域に向かう間の回転角度位置（ベーン２４の最大押込回転位置という）にあるとき、当該ベーン２４はカムリング３０のカム面３０Ａによりベーン溝２３内に最も深く押し込まれる。また、ベーン２４が上述の吸込領域から吐出領域に向かう間の回転角度位置（ベーン２４の最大押出回転位置という）にあるとき、当該ベーン２４はカムリング３０のカム面３０Ａによりベーン溝２３外に最も大きく押し出される。
【００３６】
ポンプユニット２０は、ハウジング１１の凹部１１Ａの最奥部に、インナサイドプレート３１により区画される高圧力室５４を設けてある。インナサイドプレート３１はカムリング３０に設けた吐出ポート５１を高圧力室５４に連通する高圧油供給ポート５５を有し、ロータ２２の回転によりポンプ室４０から吐出される油が高圧力室５４に供給される。
【００３７】
インナサイドプレート３１は、図４、図５に示す如く、高圧力室５４の高圧吐出油をロータ２２の周方向で一部のベーン溝２３の底部寄り空間２３Ａに導く円弧状の高圧油導入ポート５６Ａを、該インナサイドプレート３１の同一直径上で中心孔３１Ａまわりにて相対する２位置に設けている。また、アウタサイドプレート３２は、ロータ２２の他側面に接する面に、ロータ２２の全部のベーン溝２３の底部寄り空間２３Ａに連通するとともに、インナサイドプレート３１の上述の高圧油導入ポート５６Ａを介して高圧力室５４に連通する環状の背圧溝５７が設けられている。尚、インナサイドプレート３１は、ロータ２２の一側面に接する面上で相隣る２個の高圧油導入ポート５６Ａ、５６Ａに挟まれる２位置に、ロータ２２の周方向で一部のベーン溝２３の底部寄り空間２３Ａに連通する円弧状の連通溝５６Ｂを設けている。
【００３８】
ここで、インナサイドプレート３１の高圧油導入ポート５６Ａ、連通溝５６Ｂ及びアウタサイドプレート３２の背圧溝５７は、ロータ２２が回転方向Ｎのいかなる回転位置Ｎi（ｉ＝1, 2, 3・・・）にあっても、ベーン溝２３内でベーン２４の基端Ｅi（ｉ＝1, 2, 3・・・）が区画する該ベーン溝２３の底部寄り空間２３Ａに連通するように設定される。尚、図５において、Ｎ1はベーン２４の最大押込回転位置、Ｎ3はベーン２４の最大押出回転位置に相当する。
【００３９】
これにより、ロータ２２の回転によりポンプ室４０から吐出されて高圧力室５４に供給された高圧吐出油が、インナサイドプレート３１の高圧油導入ポート５６Ａ、更には該高圧油導入ポート５６Ａが連通しているロータ２２の一部のベーン溝２３の底部寄り空間２３Ａを介して、アウタサイドプレート３２の環状の背圧溝５７に供給される。そして、アウタサイドプレート３２の環状の背圧溝５７に供給された高圧吐出油は、該背圧溝５７が連通しているロータ２２の全部のベーン溝２３の底部寄り空間２３Ａに同時に導入され、このベーン溝２３の底部寄り空間２３Ａに導入された高圧吐出油の圧力によりベーン２４の先端をカムリング３０の内周のカム面３０Ａに押し当てて当接させる。尚、インナサイドプレート３１の高圧油導入ポート５６Ａに連通していないロータ２２のベーン溝２３の底部寄り空間２３Ａに導入された高圧吐出油は、インナサイドプレート３１の連通溝５６Ｂに押込み充填されるものになる。
【００４０】
従って、ベーンポンプ１０にあっては、内燃機関によって回転軸２１を回転し、ロータ２２のベーン２４の先端がカムリング３０の内周のカム面３０Ａに押当て回転されると、ポンプ室４０のロータ回転方向上流側の吸込領域で、ロータ２２の回転とともに拡張されるポンプ室４０に吸込ポート４１からの油が吸込まれる。同時に、ポンプ室４０のロータ回転方向下流側の吐出領域では、ロータ２２の回転に伴って圧縮されるポンプ室４０からの油が吐出ポート５１に吐出される。
【００４１】
しかるに、ベーンポンプ１０にあっては、図５に示す如く、ロータ２２が回転方向Ｎに沿う各回転位置Ｎi（ｉ＝1, 2, 3・・・）を１回転するときに、カムリング３０のカム面３０Ａに摺接してベーン溝２３内を摺動するベーン２４の基端Ｅi（ｉ＝1, 2, 3・・・）が描く環状軌跡に倣うように、前記アウタサイドプレート３２の背圧溝５７を形成するものにした。
【００４２】
これにより、アウタサイドプレート３２の背圧溝５７は、ロータ２２が１回転する各回転位置Ｎiで、ベーン２４の基端Ｅiによって区画されるベーン溝２３の底部寄り空間２３Ａであって、ロータ２２の中心ｃから半径方向外方に最も離隔してなる部分（ベーン２４の基端Ｅiに接する部分）に合致して相連通するように形成される（図５）。
【００４３】
ここで、アウタサイドプレート３２の背圧溝５７はカムリング３０のカム面３０Ａのカム曲線に対して相似形状をなすものにすることが好ましい。但し、背圧溝５７はカム面３０Ａのカム曲線に概ね近似する楕円の環状をなすものでも良い。
【００４４】
従って、本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)ロータ２２とともに回転する各ベーン２４がカムリング３０のカム面３０Ａによりベーン溝２３内に最も押し込まれる最大押込回転位置Ｎ1にあるときには、図５に示す如く、ベーン溝２３内に最も押し込まれたベーン２４の基端Ｅ1が区画する該ベーン溝２３の底部寄り空間２３Ａに連通するようにアウタサイドプレート３２に形成された背圧溝５７が、該アウタサイドプレート３２を貫通しているロータ２２の回転軸２１のための中心孔３２Ａに対してなす距離Ａは小さい（図６）。
【００４５】
ところが、背圧溝５７は真円の円環状をなさずに、ロータ２２が１回転するときにベーン２４の基端Ｅiが描く環状軌跡に倣うように形成されている。このため、ロータ２２とともに回転する各ベーン２４がカムリング３０のカム面３０Ａによりベーン溝２３内から最も押し出される最大押出回転位置Ｎ3にあるときには、図５に示す如く、ベーン溝２３内から最も押し出されたベーン２４の基端Ｅ3が区画する該ベーン溝２３の底部寄り空間２３Ａに連通するようにアウタサイドプレート３２に形成された背圧溝５７が、該アウタサイドプレート３２を貫通しているロータ２２の回転軸２１のための中心孔３２Ａに対してなす距離Ｂは大きい（図７）。
【００４６】
ここで、アウタサイドプレート３２に形成された背圧溝５７が該アウタサイドプレート３２を貫通しているロータ２２の回転軸２１のための中心孔３２Ａに対してなす上述の距離Ａ、Ｂは、換言すれば背圧溝５７に導かれた吐出圧力が該アウタサイドプレート３２とロータ２２とのサイドクリアランスを介して中心孔３２Ａへリークすることを防止するシール幅Ａ、Ｂである。本発明によれば、このシール幅が背圧溝５７の周方向で漸次変化し、ロータ２２の最大押出回転位置に相当する位置の側で大きくなる。これにより、ロータ２２の側面に接するアウタサイドプレート３２と該ロータ２２とのサイドクリアランスを小さくすることなしに、該アウタサイドプレート３２に形成された背圧溝５７に導かれる吐出圧力が、該アウタサイドプレート３２を貫通しているロータ２２の回転軸２１のための中心孔３２Ａへリークすることを抑制できる。
【００４７】
図８（Ａ）はアウタサイドプレート３２の背圧溝５７を真円の環状に設定した従来例を示し、図８（Ｂ）は上述の本発明例を示す。
【００４８】
(b)前述(a)の背圧溝５７をカムリング３０の周方向に沿うカム面３０Ａのカム曲線に対して相似形状をなすものにする。これによれば、背圧溝５７を、前述(a)のベーン２４の基端Ｅiが描く環状軌跡に完全に倣うように形成でき、背圧溝５７に導かれた吐出圧力がロータ２２の回転軸２１のための中心孔３２Ａへリークすることを確実に抑制できる。
【００４９】
(c)前述(a)の背圧溝５７を楕円の環状をなすものにする。これによれば、背圧溝５７を、前述(a)のベーン２４の基端が描く環状軌跡に概ね倣うように形成でき、背圧溝５７に導かれた吐出圧力がロータ２２の回転軸２１のための中心孔３２Ａへリークすることを簡易に抑制できる。
【００５０】
(d)前述(a)の背圧溝５７を一対のサイドプレート３１、３２の一方である、アウタサイドプレート３２にだけ形成することにより、前述(a)を実現できる。
【００５１】
但し、前述(a)の背圧溝５７を一対のサイドプレート３１、３２の双方に形成することにより、前述(a)を実現できる。このとき、アウタサイドプレート３２に背圧溝５７を設けるとともに、インナサイドプレート３１のロータ２２に接する面に背圧溝５７と同様の背圧溝を設け、該インナサイドプレート３１に設けてある高圧油導入ポート５６Ａをこの背圧溝に連通するものとする。
【００５２】
以上、本発明の実施例を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本発明は、固定容量型ベーンポンプに限らず、例えば特開2000-265977、特開2007-146786に記載の如くの可変容量型ベーンポンプにも適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、ハウジングと、ハウジングの内部に配設されて回転するロータと、ロータの径方向に設けた複数のベーン溝に摺動自在に配設される複数のベーンと、ハウジングの内部でロータを囲むように配設される筒状のカムリングと、ロータ及びベーン並びにカムリングを両側から挟む一対のプレートと、ハウジングと前記一対のプレートの一方との間に設けられ、ロータの回転により吐出される液体の供給を受ける高圧力室と、前記一対のプレートの少なくとも一方の、ロータの側面に接する面に形成され、該ロータがいかなる回転位置にあっても、該ベーン溝内でベーンの基端が区画する該ベーン溝の底部寄り空間と連通するとともに、高圧力室に連通する背圧溝とを有し、高圧力室に供給された流体が前記少なくとも一方のプレートに形成された背圧溝を介してロータのベーン溝の底部寄り空間に導入され、このベーン溝の底部寄り空間に導入された流体の圧力によってベーンの先端をカムリングの内周のカム面に当接させるベーンポンプにおいて、ロータが１回転するときに、カムリングのカム面に摺接してベーン溝内を摺動するベーンの基端が描く環状軌跡に倣うように、前記背圧溝が形成されてなるものにした。これにより、ロータの側面に接するプレートに形成された背圧溝に導かれる吐出圧力が、該プレートを貫通しているロータの回転軸のための中心孔へリークすることを抑制することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１０  ベーンポンプ
１１  ハウジング
１２  カバープレート
２１  回転軸
２２  ロータ
２３  ベーン溝
２３Ａ  底部寄り空間
２４  ベーン
３０  カムリング
３０Ａ  カム面
３１  インナサイドプレート
３１Ａ  中心孔
３２  アウタサイドプレート
３２Ａ  中心孔
４０  ポンプ室
４１  吸込ポート
５１  吐出ポート
５４  高圧力室
５５  高圧油供給ポート
５６Ａ  高圧油導入ポート
５７  背圧溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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