(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ（メタ）アクリルイミドフィルムの製造方法であって、
（Ａ）押出機とＴダイとを備える装置を用い、Ｔダイから、ポリ（メタ）アクリルイミドの溶融フィルムを、連続的に押出す工程；
（Ｂ）回転する又は循環する第一の鏡面体と、回転する又は循環する第二の鏡面体との間に、上記ポリ（メタ）アクリルイミドの溶融フィルムを供給投入し、押圧する工程；及び、
（Ｅ）フィルムを上記第一の鏡面体に抱かせて次の移送ロールへと送り出す工程；
を含み、ここで
（Ｃ）上記第一の鏡面体の表面温度が１００〜２００℃であること；
（Ｄ）上記第二の鏡面体の表面温度が２０〜２００℃であること；及び、
（F）上記第一の鏡面体の表面温度を上記第二の鏡面体の表面温度よりも高くすること；
を特徴とする方法。
【請求項２】
上記第一の鏡面体が、鏡面ロールであること；
及び上記第二の鏡面体が、鏡面ロールであること；
を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
（F）上記第一の鏡面体の表面温度を上記第二の鏡面体の表面温度よりも２０〜１００℃高くすること；
を特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
ポリ（メタ）アクリルイミドフィルムの製造方法であって、
（Ａ）押出機とＴダイとを備える装置を用い、Ｔダイから、ポリ（メタ）アクリルイミドの溶融フィルムを、連続的に押出す工程；
（Ｂ）回転する鏡面ロールと上記鏡面ロールの外周面に沿って循環する鏡面ベルトとの間に、上記ポリ（メタ）アクリルイミドの溶融フィルムを供給投入し、押圧する工程；及び、
（Ｅ）フィルムを上記鏡面ロールに抱かせて次の移送ロールへと送り出す工程；
を含み、ここで
（Ｃ）上記鏡面ロールの表面温度が１００〜２００℃であること；
（Ｄ）上記鏡面ベルトの表面温度が２０〜２００℃であること；及び、
（F）上記鏡面ロールの表面温度を上記鏡面ベルトの表面温度よりも高くすること；
を特徴とする方法。
【請求項５】
（F）上記鏡面ロールの表面温度を上記鏡面ベルトの表面温度よりも２０〜１００℃高くすること；
を特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
上記ポリ（メタ）アクリルイミドのガラス転移温度が１５０℃以上であること；
を特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の方法。
【請求項７】
リップ開度（Ｒ）と得られるポリ（メタ）アクリルイミドフィルムの厚み（T）との比（Ｒ／Ｔ）が１〜５であること；
を特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の方法。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の方法で得られたポリ（メタ）アクリルイミドフィルムを使用することを特徴とする画像表示装置部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ（メタ）アクリルイミドフィルムの製造方法に関する。更に詳しくは、表面平滑性、透明性、及び外観に優れ、レタデーションの小さいポリ（メタ）アクリルイミドフィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、エレクトロルミネセンスディスプレイ等の画像表示装置上に設置され、表示を見ながら指やペン等でタッチすることにより入力を行うことのできるタッチパネルが普及している。
【０００３】
従来、タッチパネルのディスプレイ面板や透明導電性基板には、耐熱性、寸法安定性、高透明性、高表面硬度、及び高剛性などの要求特性に合致することから、ガラスを基材とする部材が使用されてきた。一方、ガラスには、耐衝撃性が低く割れ易い、加工性が低い、ハンドリングが難しい、比重が高く重い、ディスプレイの曲面化やフレキシブル化の要求に応えることが難しいなどの問題がある。そこでガラスに替わる材料が盛んに研究されており、トリアセチルセルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、及びノルボルネン系重合体などの透明樹脂フィルム基材の表面に表面硬度と耐擦傷性に優れるハードコートを形成したハードコート積層フィルムが多数提案されている（例えば、特許文献１）。しかし、その耐熱性や寸法安定性は不十分である。
【０００４】
特に透明導電性基板の代替については、透明導電膜を形成する際にプロセス温度を高く保って透明導電膜の結晶化度を高め、表面抵抗を低くしたいところ、透明樹脂フィルム基材の耐熱性が不充分であるため、プロセス温度を上げることができない；透明樹脂フィルム基材の耐熱性が不充分であるため、透明導電性積層フィルムの上に更に薄膜トランジスタを形成することはできない；などの理由によりハードコート積層フィルムの採用は進んでいない。透明導電性基板には専らガラスが使用されているというのが現状である。
【０００５】
そこで本発明者は、ポリ（メタ）アクリルイミドを透明樹脂フィルム基材として用いることを考えた。ポリ（メタ）アクリルイミドは、アクリル系樹脂の高透明性、高表面硬度、高剛性という特徴はそのままにポリイミド樹脂の耐熱性や寸法安定性に優れるという特徴を導入し、淡黄色から赤褐色に着色するという欠点を改良した熱可塑性樹脂であり、例えば、特許文献２に開示されている。しかし、通常のTダイ押出法では、表面平滑性、透明性、外観に優れたポリ（メタ）アクリルイミドフィルムを得ることはできなかった。また特許文献３には、「膜厚が薄く、ダイライン、表面粗さおよびフィルムシワが良好なアクリルフィルムおよびその製造方法」が開示されている。ポリ（メタ）アクリルイミドはアクリルとしての特性も有することから、本発明者は特許文献３の技術の適用を試みたが、やはり表面平滑性、透明性、外観に優れたポリ（メタ）アクリルイミドフィルムを得ることはできなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−２０８８９６号公報
【特許文献２】特表２０１１−５１９９９９号公報
【特許文献３】特開２００９−２９２８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、表面平滑性、透明性、及び外観に優れ、レタデーションの小さいポリ（メタ）アクリルイミドフィルムを製造する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、鋭意研究した結果、回転する又は循環する第一の鏡面体と、回転する又は循環する第二の鏡面体との間に、ポリ（メタ）アクリルイミドの溶融フィルムを供給投入し、押圧するに際し、第一鏡面体の表面温度及び第二鏡面体の表面温度をそれぞれ特定の範囲に制御することにより、上記課題を達成できることを見出した。
【０００９】
すなわち、本発明は、ポリ（メタ）アクリルイミドフィルムの製造方法であって、
（Ａ）押出機とＴダイとを備える装置を用い、Ｔダイから、ポリ（メタ）アクリルイミドの溶融フィルムを、連続的に押出す工程；
（Ｂ）回転する又は循環する第一の鏡面体と、回転する又は循環する第二の鏡面体との間に、上記ポリ（メタ）アクリルイミドの溶融フィルムを供給投入し、押圧する工程；
を含み、ここで
（Ｃ）上記第一の鏡面体の表面温度が１００〜２００℃であること；
（Ｄ）上記第二の鏡面体の表面温度が２０〜２００℃であること；
を特徴とする方法である。
【００１０】
本発明の第２の発明は、ポリ（メタ）アクリルイミドフィルムの製造方法であって、
（Ａ）押出機とＴダイとを備える装置を用い、Ｔダイから、ポリ（メタ）アクリルイミドの溶融フィルムを、連続的に押出す工程；
（Ｂ）回転する鏡面ロールと上記鏡面ロールの外周面に沿って循環する鏡面ベルトとの間に、上記ポリ（メタ）アクリルイミドの溶融フィルムを供給投入し、押圧する工程；
を含み、ここで
（Ｃ）上記鏡面ロールの表面温度が１００〜２００℃であること；
（Ｄ）上記鏡面ベルトの表面温度が２０〜２００℃であること；
を特徴とする方法である。
【００１１】
本発明の第３の発明は、上記第一の鏡面体が、鏡面ロールであること；及び上記第二の鏡面体が、鏡面ロールであること；を特徴とする第１の発明に記載の方法である。
【００１２】
本発明の第４の発明は、第１〜３の発明の何れか１に記載の方法で得られたことを特徴とするポリ（メタ）アクリルイミドフィルムである。
【００１３】
本発明の第５の発明は、第４の発明に記載のフィルムの、画像表示装置部材として使用である。
【００１４】
本発明の第６の発明は、第４の発明に記載のフィルムを含む画像表示装置部材である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の製造方法により得られるポリ（メタ）アクリルイミドフィルムは表面平滑性、透明性、及び外観に優れる。また表面硬度や剛性が高く、色調、耐熱性、及び寸法安定性に優れる。更にレタデーションも小さい。そのため液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、エレクトロルミネセンスディスプレイ等の画像表示装置の部材（タッチパネル機能を有する画像表示装置及びタッチパネル機能を有しない画像表示装置を含む。）、例えば、タッチパネルのディスプレイ面板や透明導電性基板として好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の製造方法は、ポリ（メタ）アクリルイミドフィルムの製造方法であって、（Ａ）押出機とＴダイとを備える装置を用い、Tダイから、ポリ（メタ）アクリルイミドの溶融フィルムを、連続的に押出す工程；を含む。
【００１７】
ポリ（メタ）アクリルイミドは、アクリル樹脂の高透明性、高表面硬度、高剛性という特徴はそのままにポリイミド樹脂の耐熱性や寸法安定性に優れるという特徴を導入し、淡黄色から赤褐色に着色するという欠点を改良した樹脂であり、しかも熱可塑性を有している。なお本明細書において、ポリ（メタ）アクリルイミドとは、ポリアクリルイミド又はポリメタクリルイミドの意味である。
【００１８】
本発明の製造方法に用いるポリ（メタ）アクリルイミドは、制限されず、任意のポリ（メタ）アクリルイミドを用いることができるが、押出負荷や溶融フィルムの安定性の観点から、ポリ（メタ）アクリルイミドのメルトマスフローレート（ＩＳＯ１１３３に従い、２６０℃、９８．０７Ｎの条件で測定。）は、０．１〜２０ｇ／１０分が好ましく、０．５〜１０ｇ／１０分がより好ましい。
【００１９】
また得られるポリ（メタ）アクリルイミドフィルムをタッチパネルのディスプレイ面板や透明導電性基板に用いる目的から、ポリ（メタ）アクリルイミドは着色の少なく、黄色度指数（ＪＩＳ Ｋ ７１０５：１９８１に従い測定）が、３以下のものが好ましい。より好ましくは２以下であり、更に好ましくは１以下である。
【００２０】
更にポリ（メタ）アクリルイミドのガラス転移温度は１５０℃以上のものが好ましい。より好ましくは１７０℃以上である。
【００２１】
ポリ（メタ）アクリルイミドの市販例としては、エボニック社の「ＡＣＲＹＭＩＤ ＴＴ７０（商品名）」などをあげることができる。
【００２２】
また上記ポリ（メタ）アクリルイミドには、本発明の目的に反しない限度において、所望により、ポリ（メタ）アクリルイミド以外の熱可塑性樹脂；顔料、無機フィラー、有機フィラー、樹脂フィラー；滑剤、酸化防止剤、耐候性安定剤、熱安定剤、離型剤、帯電防止剤、及び界面活性剤等の添加剤；などを更に含ませることができる。これらの任意成分の配合量は、通常、ポリ（メタ）アクリルイミドを１００質量部としたとき、０．０１〜１０質量部程度である。
【００２３】
上記押出機としては、任意のものを使用することができ、例えば単軸押出機、同方向回転二軸押出機、及び、異方向回転二軸押出機などをあげることができる。
【００２４】
またポリ（メタ）アクリルイミドの製膜中の劣化を抑制するため、押出機内を窒素パージすることも好ましい実施態様の一つである。
【００２５】
更にポリ（メタ）アクリルイミドは吸湿性の高い樹脂であるため、製膜に供する前に、これを乾燥することが好ましい。また乾燥機で乾燥したポリ（メタ）アクリルイミドを、乾燥機から押出機に直接輸送し、投入することも好ましい実施態様の一つである。乾燥機の設定温度は、好ましくは１００〜１５０℃である。
【００２６】
上記Ｔダイとしては、任意のものを使用することが出来、例えばマニホールドダイ、フィッシュテールダイ、及び、コートハンガーダイなどをあげることができる。
【００２７】
Ｔダイの温度は、ポリ（メタ）アクリルイミドの溶融フィルムを、連続的に押出す工程を安定的に行うために、少なくとも２６０℃以上に設定することが好ましい。より好ましくは２７０℃以上である。またポリ（メタ）アクリルイミドの劣化を抑制するため、Ｔダイの温度は、３５０℃以下に設定することが好ましい。
【００２８】
またリップ開度（Ｒ）と得られるポリ（メタ）アクリルイミドフィルムの厚み（T）との比（Ｒ／Ｔ）は、レタデーションが大きくならないようにする観点から、５以下が好ましく、２．５以下がより好ましい。また比（Ｒ／Ｔ）は、押出負荷が過大にならないようにする観点から、１以上が好ましく、１．１以上がより好ましい。
【００２９】
本発明の製造方法は、（Ｂ）回転する又は循環する第一の鏡面体と、回転する又は循環する第二の鏡面体との間に、上記ポリ（メタ）アクリルイミドの溶融フィルムを供給投入し、押圧する工程；を含む。
【００３０】
上記第一の鏡面体としては、例えば、鏡面ロール、鏡面ベルトなどをあげることができる。上記第二の鏡面体としては、例えば、鏡面ロール、鏡面ベルトなどをあげることができる。
【００３１】
上記鏡面ロールは、その表面が鏡面加工されたロールであり、金属製、セラミック製、シリコンゴム製などがある。また鏡面ロールの表面については、腐食や傷付きからの保護を目的としてクロームメッキや鉄−リン合金メッキ、ＰＶＤ法やＣＶＤ法による硬質カーボン処理などを施すことができる。
【００３２】
上記鏡面ベルトは、その表面が鏡面加工された、通常は金属製のシームレスのベルトであり、例えば、一対のベルトローラー相互間に掛け巡らされて、循環するようにされている。また鏡面ベルトの表面については、腐食や傷付きからの保護を目的としてクロームメッキや鉄−リン合金メッキ、ＰＶＤ法やＣＶＤ法による硬質カーボン処理などを施すことができる。
【００３３】
上記鏡面加工は、限定されず、任意の方法で行うことができる。例えば、微細な砥粒を用いて研磨することにより、上記鏡面体の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）を好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍ以下、十点平均粗さ（Ｒｚ）を好ましくは５００ｎｍ以下、より好ましくは２５０ｎｍ以下にする方法をあげることができる。
【００３４】
理論に拘束される意図はないが、本発明の方法により、表面平滑性、透明性、及び外観に優れるポリ（メタ）アクリルイミドフィルムが得られるのは、表面温度が１００〜２００℃にされた第一鏡面体と、表面温度が２０〜２００℃にされた第二の鏡面体とでポリ（メタ）アクリルイミドの溶融フィルムを押圧することにより、第一鏡面体及び第二鏡面体の高度に平滑な面状態がフィルムに転写され、ダイスジ等の不良箇所が修正されるためと考察される。
【００３５】
上記面状態の転写が良好に行われるようにするため、第一鏡面体の表面温度は、少なくとも１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１４０℃以上である。一方、フィルムに第一鏡面体との剥離に伴う外観不良（剥離痕）の現れることを防止するため、第一鏡面体の表面温度は２００℃以下、好ましくは１６０℃以下である。
【００３６】
上記面状態の転写が良好に行われるようにするため、第二鏡面体の表面温度は、少なくとも２０℃以上、好ましくは６０℃以上、より好ましくは１００℃以上である。一方、フィルムに第二鏡面体との剥離に伴う外観不良（剥離痕）の現れることを防止するため、第二鏡面体の表面温度は２００℃以下、好ましくは１６０℃以下である。
【００３７】
なお第一鏡面体の表面温度を、第二鏡面体の表面温度よりも高くすることが好ましい。これはフィルムを第一鏡面体に抱かせて次の移送ロールへと送り出すためである。
【００３８】
本発明の実施態様の一例を、図１を用いて説明する。図１は本発明の製造方法の実施態様の一例を示す概念図である。Ｔダイ１から連続的に押出された、ポリ（メタ）アクリルイミドの溶融フィルム２は、回転する鏡面ロール３と、鏡面ロール３の外周面に沿って循環する鏡面ベルト４との間に供給投入され、押圧されることにより、鏡面ロール３及び鏡面ベルト４の高度に平滑な面状態がフィルムに転写され、ダイスジ等の不良箇所が修正され、表面平滑性、透明性、及び外観の優れたフィルムになる。
【００３９】
上記鏡面ロール３は、その表面が鏡面加工されたロールであり、金属製、セラミック製、シリコンゴム製などがある。また鏡面ロールの表面については、腐食や傷付きからの保護を目的としてクロームメッキや鉄−リン合金メッキ、ＰＶＤ法やＣＶＤ法による硬質カーボン処理などを施すことができる。
【００４０】
上記鏡面ベルト４は、その表面が鏡面加工された、通常は金属製のシームレスのベルトであり、一対のベルトローラー５相互間に掛け巡らされて、循環するようにされている。また鏡面ベルト４の表面については、腐食や傷付きからの保護を目的としてクロームメッキや鉄−リン合金メッキ、ＰＶＤ法やＣＶＤ法による硬質カーボン処理などを施すことができる。
【００４１】
上記鏡面ベルト４は、これを上記鏡面ロール３に押し当てると、鏡面ロール３の外周面に沿って循環することになる。そのため鏡面ロール３と鏡面ベルト４とを用いることにより、溶融フィルムの押圧を面で行うことができ、上記面状態の転写や上記不良箇所の修正を確実に行うことができる。
【００４２】
上記一対のベルトローラー５は、上記鏡面ロール３と上記鏡面ベルト４との平行を高度に保つため、通常、上下前後の間隔を微調整可能な支持台に懸架されている。また一対のベルトローラー５相互の間隔により鏡面ベルト４の張力を調整することができる。
【００４３】
上記面状態の転写が良好に行われるようにするため、上記鏡面ロール３の表面温度は、少なくとも１００℃以上、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１４０℃以上である。一方、フィルムに鏡面ロール３との剥離に伴う外観不良（剥離痕）の現れることを防止するため、鏡面ロール３の表面温度は２００℃以下、好ましくは１６０℃以下である。
【００４４】
上記面状態の転写が良好に行われるようにするため、上記鏡面ベルト４の表面温度は、少なくとも２０℃以上、好ましくは６０℃以上、より好ましくは１００℃以上である。一方、フィルムに鏡面ロール４との剥離に伴う外観不良（剥離痕）の現れることを防止するため、鏡面ベルト４の表面温度は２００℃以下、好ましくは１６０℃以下である。
【００４５】
なお上記鏡面ロール３の表面温度を上記鏡面ベルト４の表面温度よりも高くすることが好ましい。これはフィルムを鏡面ロール３に抱かせて次の移送ロールへと送り出すためである。
【００４６】
本発明の製造方法により生産されるポリ（メタ）アクリルイミドフィルムの厚みは、特に制限されず、所望により任意の厚みにすることができる。本発明の製造方法により生産されるポリ（メタ）アクリルイミドフィルムの取扱性の観点から、通常２０μｍ以上、好ましくは５０μｍ以上であってよい。また経済性の観点から、通常２５０μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下であってよい。本発明の製造方法により生産されるポリ（メタ）アクリルイミドフィルムをディスプレイ面板として用いる場合には、剛性を保持する観点から、通常１００μｍ以上、好ましくは２００μｍ以上、より好ましくは３００μｍ以上であってよい。また画像表示装置の薄型化の要求に応える観点から、通常１５００μｍ以下、好ましくは１２００μｍ以下、より好ましくは１０００μｍ以下であってよい。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４８】
測定方法
（イ）表面外観：
フィルム表面を、蛍光灯の光の入射角をいろいろと変えて当てながら目視観察し、以下の基準で評価した。
◎：表面にうねりや傷がない。間近に光を透かし見ても、曇感がない。
○：間近に見ると、表面にうねりや傷を僅かに認める。間近に光を透かし見ると、僅かな曇感がある。
△：表面にうねりや傷を認めることができる。また曇感がある。
×：表面にうねりや傷を多数認めることができる。また明らかな曇感がある。
【００４９】
（ロ）全光線透過率：
ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１：１９９７に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００（商品名）」を用いて測定した。
【００５０】
（ハ）ヘーズ：
ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に従い、日本電色工業株式会社の濁度計「ＮＤＨ２０００（商品名）」を用いて測定した。
【００５１】
（ニ）鉛筆硬度：
ＪＩＳ Ｋ ５６００−５−４に従い、２００ｇ荷重の条件で、三菱鉛筆株式会社の鉛筆「ユニ（商品名）」を用いて評価した。
【００５２】
（ホ）色調：
ＪＩＳ Ｋ ７１０５：１９８１に従い、島津製作所社製の色度計「ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ−３７００（商品名）」を用いて黄色度指数（ＹＩ）を測定した。
【００５３】
（へ）線膨張係数（熱寸法安定性）：
ＪＩＳ Ｋ ７１９７：１９９１に従い測定した。セイコーインスツル株式会社の熱機械的分析装置（ＴＭＡ）「ＥＸＳＴＡＲ６０００（商品名）」を用いた。試験片は、縦２０ｍｍ、横１０ｍｍの大きさで、フィルムのマシン方向（ＭＤ）が試験片の縦方向となるように採取した。試験片の状態調節は、温度２３℃±２℃、相対湿度５０±５％で２４時間とし、フィルムの物性値としての寸法安定性を測定する目的から、測定最高温度における状態調節は行わなかった。チャック間距離は１０ｍｍ、温度プログラムは、温度２０℃で３分間保持した後、昇温速度５℃／分で温度２７０℃まで昇温するプログラムとした。線膨張係数は、得られた温度−試験片長さ曲線から、低温側温度３０℃、高温側温度２００℃として計算した。
【００５４】
（ト）レタデーション：
王子計測機器株式会社の平行ニコル回転法による位相差測定装置「ＫＯＢＲＡ−ＷＲ（商品名）」を用いて測定した。
【００５５】
使用した原材料
（Ａ）ポリ（メタ）アクリルイミド：
（Ａ−１）エボニック社のポリ（メタ）アクリルイミド「ＡＣＲＹＭＩＤ ＴＴ７０（商品名）」。
【００５６】
実施例１
上記（Ａ−１）を用い、５０ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２９、ＣＲ＝１．８６のＷフライトスクリュウを装着）、ダイ幅６８０ｍｍのＴダイ、鏡面ロールと鏡面ベルトを備えた装置を使用し、押出機からＴダイの温度設定Ｃ１／Ｃ２／Ｃ３／ＡＤ／Ｄ１〜Ｄ６＝２８０／３００／３２０／３２０／３２０〜３２０℃、Ｔダイのリップ開度０．５ｍｍ、スクリュウ回転数９０ｒｐｍ、鏡面ロール表面温度１４０℃、鏡面ベルト表面温度１２０℃、鏡面ベルトの押圧１．４ＭＰａ、引取速度５．６ｍ／minの条件で、厚さ２５０μｍのフィルムを製膜した。得られたフィルムについて上記（イ）〜（ト）の試験を行った。結果を表１に示す。
【００５７】
実施例２〜５
鏡面ロール表面温度、鏡面ベルト表面温度を表１に示すように変更したこと以外は、全て実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００５８】
比較例１〜４
鏡面ロール表面温度、鏡面ベルト表面温度を表２に示すように変更したこと以外は、全て実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。
【００５９】
実施例６
上記（Ａ−１）を用い、５０ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２９、ＣＲ＝１．８６のＷフライトスクリュウを装着）、ダイ幅６８０ｍｍのTダイ、第一鏡面ロールと第二鏡面ロールを備えた装置を使用し、押出機からＴダイの温度設定Ｃ１／Ｃ２／Ｃ３／ＡＤ／Ｄ１〜Ｄ６＝２８０／３００／３２０／３２０／３２０〜３２０℃、Ｔダイのリップ開度０．５ｍｍ、スクリュウ回転数９０ｒｐｍ、第一鏡面ロール表面温度１４０℃、第二鏡面ロール表面温度４０℃、鏡面ロール同士の押圧１．４ＭＰａ、引取速度５．６ｍ／minの条件で、厚さ２５０μｍのフィルムを製膜した。得られたフィルムについて上記（イ）〜（ト）の試験を行った。結果を表１に示す。
【００６０】
実施例７
引取速度を２．６ｍ／ｍｉｎとし、フィルム厚みを５５０μｍに変更したこと以外は、全て実施例３と同様に行った。結果を表２に示す。
【００６１】
実施例８
引取速度を２．６ｍ／ｍｉｎとし、フィルム厚みを５５０μｍに変更したこと以外は、全て実施例６と同様に行った。結果を表２に示す。
【００６２】
【表１】
0005865953.tif 000002
【００６３】
【表２】
0005865953.tif 000003
【００６４】
本発明の製造方法により得られたポリ（メタ）アクリルイミドフィルムは、表面平滑性、透明性、外観に優れる。また表面硬度が高く、色調、耐熱性、及び寸法安定性に優れる。更にレタデーションも小さい。一方、比較例１、２は表面状態が不十分である。透明性、寸法安定性、レタデーションも実施例よりは劣る。また比較例３、４はフィルムに鏡面体との剥離に伴う剥離痕が現れ、外観が著しく不良であった。そのため（ロ）〜（ト）の評価は省略した。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の製造方法の実施態様の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
【００６６】
１：Ｔダイ
２：溶融フィルム
３：鏡面ロール
４：鏡面ベルト
５：一対のベルトローラー
【図１】
0005865953.tif 000004