(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に形成された切断部が互いに衝突して被切断部材を切断する一対の切断刃を備えた切断装置であって、
前記切断刃は、
平面部と、
前記切断部のコーナのうち、前記平面部から離れた側の第１のコーナから前記平面部と平行な平面を形成する第１の仮想平面に対して仰角θ１で延びた傾斜面を有する第１の傾斜面と、
前記切断部のコーナのうち、前記平面部に近い側の第２のコーナから前記平面部と平行な平面を形成する第２の仮想平面に対して伏角θ２で延びた傾斜面を有する第２の傾斜面と、
を有し、
各前記切断刃は、互いに支軸を中心に反対方向に回動可能な一対のアームの一端部にそれぞれ取り付けられており、
一対の前記アームは、ベースから突出した前記被切断部材の先端部を覆って前記切断刃を介して挟み、
前記被切断部材は、前記ベースに沿って互いに対向して移動する一対の前記切断刃により切断される切断装置。
【請求項２】
前記切断刃を前記切断刃の移動方向に視たときの両側に、飛出し防止板が設けられており、この飛出し防止板は、前記被切断部材が切断されたときに前記先端部が周辺に飛散するのを防止する請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
各前記アームは、他端部に伸縮可能なピストンの両端部のそれぞれの端部が取り付けられ、前記ピストンの伸縮により前記支軸を中心に回動する請求項１または請求項２に記載の切断装置。
【請求項４】
前記ピストンは、携帯可能であって油圧により前記ピストンを伸縮させる携帯用油圧作動部の構成要素である請求項３に記載の切断装置。
【請求項５】
前記被切断部材は、ステンレス製のボルトであり、前記切断刃は、前記仰角θ１が４０度、前記伏角θ２が１０度である請求項１〜４の何れか１項に記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばコンクリート面から突出した被切断部材である雄ネジアンカーボルトを切断する切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、先端部に形成された切断部が互いに衝突して棒状部材を切断する一対の切断刃を備えた切断装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この切断刃は、先端部に平面部に対して鋭角の傾斜面を有しており、切断時には、切断部同士が互いに衝突して、コンクリートに植設された鉄筋を切断している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４８１３１２１号公報（図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記切断刃では、鉄筋を切断するのに極めて大きな外力を必要とし、その結果切断時には切断刃の切断部同士が激しく衝突し、切断刃が破損するという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決することを課題とするものであって、簡単な構成で切断刃の衝突による破損を低減できる切断装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る切断装置は、先端部に形成された切断部が互いに衝突して被切断部材を切断する一対の切断刃を備えた切断装置であって、前記切断刃は、平面部と、前記切断部のコーナのうち、前記平面部から離れた側の第１のコーナから前記平面部と平行な平面を形成する第１の仮想平面に対して仰角θ１で延びた傾斜面を有する第１の傾斜面と、前記切断部のコーナのうち、前記平面部に近い側の第２のコーナから前記平面部と平行な平面を形成する第２の仮想平面に対して伏角θ２で延びた傾斜面を有する第２の傾斜面と、を有し、各切断刃は、互いに支軸を中心に反対方向に回動可能な一対のアームの一端部にそれぞれ取り付けられており、一対のアームは、ベースから突出した被切断部材の先端部を覆って切断刃を介して挟み、被切断部材は、ベースに沿って互いに対向して移動する一対の切断刃により切断される。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る切断装置によれば、切断刃は、平面部と、切断部のコーナのうち、平面部から離れた側の第１のコーナから前記平面部と平行な平面を形成する第１の仮想平面に対して仰角θ１で延びた傾斜面を有する第１の傾斜面と、前記切断部のコーナのうち、前記平面部に近い側の第２のコーナから前記平面部と平行な平面を形成する第２の仮想平面に対して伏角θ２で延びた傾斜面を有する第２の傾斜面と、を有しているので、前記切断刃の耐衝撃強度が増大し、前記切断刃の破損を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１の切断装置を示す斜視図である。
【図２】図１の切断刃を示す斜視図である。
【図３】図１の切断刃を示す側面図である。
【図４】図１の切断装置の要部を示す斜視図である。
【図５】携帯用油圧作動部を示す正面図である。
【図６】図５の右側面図である。
【図７】切断刃を用いて雄ネジアンカーボルトを切断する直前の様子を示す説明図である。
【図８】切断刃を用いて雄ネジアンカーボルトを切断した後の様子を示す説明図である。
【図９】図１の切断装置により雄ネジアンカーボルトの先端部を切断刃で挟み込んだ状態を示す正面図である。
【図１０】図１の切断装置により雄ネジアンカーボルトを一対の切断刃で切断した状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１の切断装置を図に基づいて説明する。
図１、この発明の実施の形態１の切断装置７示す斜視図、図２は、図１の切断刃１を示す斜視図、図３は、図１の切断刃１を示す側面図、図４は、図１の切断装置７の要部を示す斜視図、図５は、携帯用油圧作動部９を示す正面図、図６は、図５の右側面図である。
この切断装置７は、一対の切断刃１と、各切断刃１を先端部に取り付けた一対のアーム８と、このアーム８を回動させる駆動源である、携帯用油圧作動部９と、この携帯用油圧作動部９とパイプ２１を通じて連通した基体２７と、を備えている。
【００１０】
切断刃１は、平面部２と、先端部に形成された切断部５と、この切断部５のコーナのうち、平面部２から離れた側の第１のコーナＣ１から平面部２と平行な平面を形成する第１の仮想平面Ｖ１に対して仰角θ１で延びた傾斜面を有する第１の傾斜面３と、切断部５のコーナのうち、平面部２に近い側の第２のコーナＣ２から平面部２と平行な平面を形成する第２の仮想平面Ｖ２に対して伏角θ２で延びた傾斜面を有する第２の傾斜面４と、アーム８に取付けるための穴部６と、を有している。切断部５は、切断時の衝撃に耐えるように所定の厚みｈを有している。
【００１１】
各アーム８は、湾曲形状であって、一端部の径方向の外側には穴部６を貫通したネジ２０により切断刃１が取付けられており、径方向の内側には第１の軸穴２３が形成されている。
この第１の軸穴２３には、基体２７を貫通した第１の支軸２２が挿入されている。
また、各アーム８は、それぞれの基端部に第２の軸穴２６が形成されている。
【００１２】
携帯用油圧作動部９は、駆動により伸縮可能なピストン１１を有している。このピストン１１は、両端部にそれぞれアーム８の第２の軸穴２６を貫通した第２の支軸２４が挿入して取り付けられている。
【００１３】
基体２７は、切断刃１の移動方向の両側に、飛出し防止板１０が設けられている。
【００１４】
この切断装置７で切断される被切断部材は、ステンレス鋼からなる棒状の雄ネジアンカーボルトＰであり、鋼材からなる切断刃１は、仰角θ１が４０度、伏角θ２が１０度である。
この雄ネジアンカーボルトＰは、図７及び図８に示すように、平面部２に対して垂直方向に延びた状態で、対向した一対の切断刃１の切断部５同士の衝突により、切断片Ｐ１と残留部Ｐ２とに分断される。
【００１５】
次に、上記構成の切断装置７の動作について説明する。
図９は、切断装置７がベースであるコンクリート３０に埋設された雄ネジアンカーボルトＰを根元から切断する前を示している。
このときには、対向した一対のアーム８は、雄ネジアンカーボルトＰをコンクリート３０側に向かって開いた状態で挟み込んでおり、また切断刃１の切断部５が、雄ネジアンカーボルトＰを掴んでいる。
この後、携帯用油圧作動部９の駆動により本体の油出入口部２５から流出した油がパイプ２１を通じて基体２７内に流入し、ピストン１１が左右に伸長する。
この結果、第２の支軸２４を中心に回動自在の一対のアーム８は、それぞれ第１の支軸２２を中心にして互いに切断刃１が近づく方向に回動し、最終的には、切断部５同士が衝突することで、雄ネジアンカーボルトＰは、切断片Ｐ１と残留部Ｐ２とに分断される。
【００１６】
図１０は、雄ネジアンカーボルトＰの切断が終了した時点を示している。
この後、携帯用油圧作動部９の駆動により、基体２７内の油は、パイプ２１を通じて油出入口部２５から本体内に戻り、ピストン１１が左右に縮小する。
この結果、一対のアーム８は、第１の支軸２２を中心にして互いに切断刃１が離れる方向に回動し、一対のアーム８が開くことで、切断片Ｐ１は、切断装置７から除去される。
【００１７】
なお、雄ネジアンカーボルトＰの切断時、切断片Ｐ１は、四方が切断刃１及び飛出し防止板１０により囲まれており、また上方向が一対のアーム８で覆われているので、切断片Ｐ１が周辺に飛び出すことはない。
【００１８】
この実施の形態１の切断装置７によれば、切断刃１は、平面部２と、先端部に形成された切断部５と、第１の仮想平面Ｖ１に対して仰角θ１で延びた傾斜面を有する第１の傾斜面３と、第２の仮想平面Ｖ２に対して伏角θ２で延びた傾斜面を有する第２の傾斜面４と、を有している。
従って、雄ネジアンカーボルトＰを切断した際、対向した切断部５同士は、激しく衝突するものの、切断刃１は、切断部５の背部に向かって第１の傾斜面３及び第２の傾斜面４により拡大した部位が形成されているので、切断刃１の耐衝撃強度が増大し、切断刃１の破損は低減する。
【００１９】
ところで、雄ネジアンカーボルトＰは、ステンレス鋼からなる棒状の雄ネジアンカーボルトＰで、硬い部材であり、切断するには極めて大きな外力を必要とする。
そして、より切断し易くするには、平面部２に対する第１の傾斜面３の仰角θ１が小さくすればよいが、この場合、それに比例して雄ネジアンカーボルトＰに作用する外力に対して雄ネジアンカーボルトＰの軸線方向に作用する分力が大きくなり、雄ネジアンカーボルトＰが切断された瞬間、その大きな分力により、第１の切断片Ｐ１が軸線方向に数メートルから数十メートルに及び、天井、壁等を損傷する虞がある。
これに対して、この実施の形態１の切断装置７では、切断片Ｐ１は、その垂直方向が一対のアーム８で塞がれており、またその周囲が切断刃１及び飛出し防止板１０により囲まれているので、雄ネジアンカーボルトＰの切断時に、切断片Ｐ１が周辺に飛散するようなことはない。
【００２０】
また、第１の支軸２２を中心に回動可能な一対のアーム８のそれぞれの一端部に切断刃１が取付けられているので、被切断部材の変更に応じて被切断部材に適切な切断刃１を選択し、その切断刃１を変更前の切断刃１と簡単に交換することができる。
【００２１】
また、回動するアーム８は、第１の支軸２２を中心にして携帯用油圧作動部９の駆動で回動するので、雄ネジアンカーボルトＰの切断作業を現場で容易に行うことができる。
【００２２】
なお、上記実施の形態の切断装置７では、一対の切断刃１は、回動して移動し、切断部５同士が衝突して雄ネジアンカーボルトＰを切断したが、切断刃同士を直線上に移動させて被切断部材を切断するようにしてもよい。
また、コンクリートから先端部が突出した雄ネジアンカーボルトＰは、被切断部材の一例であり、他にも、ホーム柵固定用架台に取り付けられたステンレス製Ｍ１６ボルト、コンクリートに植設された鉄筋等であってもよい。
また、ベースであるコンクリートも一例であり、他のものでもよい。
また、切断刃１の仰角θ１、伏角θ２は、被切断部材の材質の変更に応じて異なるのは勿論である。
【符号の説明】
【００２３】
１  切断刃、２  平面部、３  第１の傾斜面、４  第２の傾斜面、５  切断部、６  穴部、７  切断装置、８  アーム、９  携帯用油圧作動部、１０  飛出し防止板、１１  ピストン、Ｐ  雄ネジアンカーボルト（被切断部材）、２０  ネジ、２１  パイプ、２２  第１の支軸、２３  第１の軸穴、２４  第２の支軸、２５  油出入口部、２６  第２の軸穴、２７  基体、３０  コンクリート（ベース）、Ｐ１  切断片、Ｐ２  残留部、Ｃ１  第１のコーナ、Ｃ２  第２のコーナ、Ｖ１  第１の仮想平面、Ｖ２  第２の仮想平面。
【要約】
【課題】簡単な構成で切断刃の衝突による破損を低減できる切断装置を得る。
【解決手段】この切断装置では、切断刃１は、平面部２と、先端部に形成された切断部５と、この切断部５のコーナのうち、平面部２から離れた側の第１のコーナＣ１から平面部２と平行な平面を形成する第１の仮想平面Ｖ１に対して仰角θ１で延びた傾斜面を有する第１の傾斜面３と、切断部５のコーナのうち、平面部に近い側の第２のコーナＣ２から平面部２と平行な平面を形成する第２の仮想平面Ｖ２に対して伏角θ２で延びた傾斜面を有する第２の傾斜面４と、を有している。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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