(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相並んで配置された複数のコーミングヘッド（Ｋ１〜Ｋ８）を備えたコーミング機（１）であって、前記コーミングヘッド（Ｋ１〜Ｋ８）はそれぞれ、供給手段（２２）を備えたニッパユニット（４）と、コーミングシリンダ（ＲＫ）と、デタッチングエレメント（１４）と、フリースを形成する装置（ＳＴ）とを有しており、
それぞれ個別のコーミングヘッドにおいて形成されたフリース（Ｖ）は、装置を介して纏められて１つのスライバ（Ｆ）を形成し、かつ前記コーミングヘッド（Ｋ１〜Ｋ８）に沿って延びる搬送テーブル（ＦＴ）上に送出され、該搬送テーブル（ＦＴ）上で、前記コーミングヘッドから送出された前記スライバ（Ｆ）は互いに隣り合って位置して後続のドラフト装置ユニット（Ｓ）に供給され、前記コーミングヘッド（Ｋ１〜Ｋ８）の前記ニッパユニット（４）および前記フリースを形成する装置（１５，ＳＴ）の上方に、旋回軸線（３０）を中心として旋回可能に支持された少なくとも１つのカバー（Ａ１〜Ａ８）が設けられている、複数のコーミングヘッド（Ｋ１〜Ｋ８）を備えたコーミング機において、
旋回可能な前記カバーが、少なくとも１つのカバーフード（Ａ１〜Ａ８）から成っており、該カバーフード（Ａ１〜Ａ８）の旋回可能な自由端が、前記搬送テーブル（ＦＴ）を、該搬送テーブルの長手方向に対して横方向で見て、超えて突出し、かつ覆っていることを特徴とする複数のコーミングヘッド（Ｋ１〜Ｋ８）を備えたコーミング機。
【請求項２】
機械フレーム（ＭＲ）に１つの旋回軸（３０）を介して旋回運動可能に取り付けられたフレーム（２）が設けられていて、該フレーム（２）は、少なくとも１つのコーミングヘッド（Ｋ１〜Ｋ８）の前記ニッパユニット（４）のための押圧装置（ＢＺ）を有し、前記旋回可能なフレーム（２）の上方に、少なくとも１つのカバーフード（Ａ１〜Ａ８）が設けられており、該カバーフード（Ａ１〜Ａ８）は部分的に前記フレーム（２）に載置されている、請求項１記載のコーミング機。
【請求項３】
前記フレーム（２）の前記自由端は、前記搬送テーブル（ＦＴ）を、該搬送テーブル（ＦＴ）の長手方向に対して横方向で見て、超えて突出している、請求項２記載のコーミング機。
【請求項４】
前記フレーム（２）の前記自由端は、前記搬送テーブル（ＦＴ）の、前記コーミングヘッド（Ｋ１〜Ｋ８）とは反対の側に向けられた側方の画成部（Ｂ）で終わっている、請求項３記載のコーミング機。
【請求項５】
前記フレーム（２）および前記カバーフード（Ａ１〜Ａ８）は、前記機械フレーム（ＭＲ）に取り付けられた共通の１つの軸（３０）を中心として旋回可能に支持されている、請求項２から４までのいずれか１項記載のコーミング機。
【請求項６】
各コーミングヘッド（Ｋ１〜Ｋ８）は、個別に旋回可能な１つのフレーム（２）を有し、該フレーム（２）に、旋回可能な１つのカバーフード（Ａ１〜Ａ８）が対応配置されている、請求項２から５までのいずれか１項記載のコーミング機。
【請求項７】
前記フレーム（２）に、前記供給手段（２２）、および前記デタッチングエレメント（１４）のための負荷手段（ＢＺ，２６）が取り付けられている、請求項２記載のコーミング機。
【請求項８】
前記旋回可能なフレーム（２）は、該フレーム（２）の自由端に、ロック装置（５１）を有している、請求項２から６までのいずれか１項記載のコーミング機。
【請求項９】
前記カバーフード（Ａ１〜Ａ８）が前記フレーム（２）と共にロック位置を占めることができるようにする手段（６３，６５）が設けられている、請求項８記載のコーミング機。
【請求項１０】
前記フレーム（２）を高く旋回された停止位置に保持するために、前記機械フレーム（ＭＲ）に保持エレメント（６８，６９，７０）が設けられている、請求項８または９記載のコーミング機。
【請求項１１】
前記カバーフード（Ａ１〜Ａ８）を高く旋回された停止位置に保持するために、保持手段（６４，６６）が設けられている、請求項９から１０までのいずれか１項記載のコーミング機。
【請求項１２】
前記カバーフード（Ａ１〜Ａ８）は、少なくとも部分的に透明な材料（Ｗ）から成っている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のコーミング機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相並んで配置された複数のコーミングヘッドを備えるコーミング機であって、コーミングヘッドはそれぞれ、フィードローラを備えるニッパユニットと、コーミングシリンダと、デタッチングローラと、フリース（綿帯）を形成する装置とを有し、それぞれ形成されたフリースは、１つの装置を介して纏められてスライバを形成し、コーミングヘッドに沿って延びる搬送テーブル上に送出され、搬送テーブル上で、複数のコーミングヘッドから送出された複数のスライバが互いに隣接して置かれて後続のドラフト装置ユニットへと供給され、コーミングヘッドのニッパユニットおよびフリースを形成する装置の上方に、旋回軸線を中心として旋回可能に支持された少なくとも１つのカバーが設けられている、相並んで配置された複数のコーミングヘッドを備えるコーミング機に関する。
【０００２】
たとえばＲｉｅｔｅｒ社のＥ７６型のような今日公知のコーミング機では、旋回可能なカバーが使用されている。このカバーは、一方では安全上の理由から、運転中のコーミング装置内への手の侵入を阻止し、他方ではコーミング箇所を周辺空気からの繊維浮遊物（フライ）から遮蔽する。公知のコーミング機（たとえばＥ７６型）では、このようなカバーは、設けられた４〜８つのコーミング箇所（コーミングヘッド）にわたって延びていて、該カバーの自由端は、後続の搬送テーブルにまで延びている。つまり、後続のドラフト装置ユニットに引き渡される、搬送テーブル上に送出された、コーミングヘッドにより形成されたスライバは、周辺空気の繊維浮遊物にさらされており、手の侵入に対して保護されていない。欧州特許登録第３３９３００号明細書の図１には、上述のようなカバーが概略的に示されている。この図面では、旋回軸線の図示は省略されている。
【０００３】
公開された国際公開第２０１００４５７４８号から公知の装置では、ニッパユニットの上方に旋回可能なフレームが配置されていて、このフレームにはベローズ形シリンダの形態の負荷エレメントが上側のニッパプレートおよびデタッチングローラに圧力をかけるために取り付けられている。付加的には、このフレームに、押圧装置を備えるフィードローラと固定コームとが取り付けられている。フレームが高く旋回されている場合、ニッパユニットとコーミングセグメントへの良好なアクセス性が得られ、この場合に特殊な工具は不要である。ここに示された形態は、上方に向かって開いている。これによって繊維浮遊物および周辺空気中にあるその他の汚染物質がコーミング箇所に堆積物を形成し得る。これによって、所望のコーミング品質を維持するために、コーミング箇所を頻繁に清掃することが必要である。
【０００４】
本発明の根底を成す課題は、公知の形態を改良して、一方では個別のコーミング箇所（コーミングヘッド）への良好なアクセス性を保証し、他方では個別のコーミング箇所および後続の搬送テーブル上で引き続き行われるスライバ搬送が外部の影響に対して保護されている装置を提供することにある。
【０００５】
この課題を解決するために提案された本発明による構成では、旋回可能なカバーが、少なくとも１つのカバーフードから成っていて、該カバーフードの自由に旋回可能な端部が、搬送テーブルを、当該搬送テーブルの長手方向に直交する横方向で見て超えて突出しかつ覆っているようにした。これは、各コーミングヘッドのために個別に旋回可能なカバーフードが設けられていてよい態様であると理解され得る。同様に、（複数の旋回可能なカバーフードのうちの）１つの旋回可能なカバーフードが、２つまたは複数のコーミングヘッドにわたって延び得る態様も含まれる。
【０００６】
したがって、後続のスライバ搬送部を含む個別のコーミングヘッドのコーミング箇所は、周囲に対して完全に遮蔽されている。これによって、搬送テーブルおよびスライバを形成する装置の上方の領域を清潔に保つことが保証される。この領域で回転する全てのエレメントも、カバーの特許請求された構成によって、オペレータによる望ましくない手の侵入から保護されており、このことは同時に安全性の向上をもたらす。（たとえば搬送ベルトの形態の）搬送テーブルが駆動装置を備えている限り、この駆動部もオペレータによる望ましくない手の侵入から保護されている。
【０００７】
さらに、機械フレーム（ＭＫ）に旋回軸（３０）を中心として旋回運動可能に取り付けられた少なくとも１つのフレーム（２）が設けられていて、該フレーム（２）が、少なくとも１つのコーミングヘッド（Ｋ１〜Ｋ８）のニッパユニット（４）のための押圧装置（ＢＺ）を有しており、旋回可能なフレームの上方に少なくとも１つのカバーフード（Ａ１〜Ａ８）が設けられており、該カバーフードが部分的にフレーム（２）に載置されていることが提案される。
【０００８】
この提案された組合せにより、一方では後続の搬送テーブルを含むコーミングヘッドの完全な遮蔽が可能にされ、他方ではコーミングユニットへの良好なアクセス性が保証される。つまり、フレーム上に載置されたカバーフードにより、フレームを高く旋回した際に、各カバーフードも一緒に持ち上げられ、コーミングユニットへの自由なアクセスが保証される。しかし、カバーフードをフレームとは関係なしに上方の位置に移行させることも可能であり、これによりコーミングユニットへの制限されたアクセス性を得ることができる。旋回可能なフレームは、複数のコーミングヘッドにわたって延びていてもよく、コーミングヘッドの対応する個数に応じて複数のカバーフードを備えていてよい。
【０００９】
フレームにおけるカバーフードの独立した旋回性により、繊維製品のニップ箇所を解除することなしに、比較的に小さなメンテナンス作業を実施することができる。このことは、旋回可能なフレームが１つよりも多いコーミングヘッドにわたって延びている場合に有利である。つまり、その下で相応するメンテナンス作業が必要となっているカバーフードが個別に開放され得る。したがって、このようなメンテナンス作業を、コーミング行程を妨害することなしに、迅速に問題無く実施することができる。自明ではあるが、相応して配置されたセンサが設けられている。このセンサは、カバーのうちの１つが持ち上げられるとすぐに、相応するコーミングヘッドまたは機械全体を停止させる。
【００１０】
個別のコーミング箇所の操作のためには、以下でさらに提案されるように、各コーミングヘッドが、個別に機械フレームにおいて旋回運動可能に取り付けられた１つのフレームを有していて、このフレームに、旋回運動可能に支持された１つのカバーフードが対応配置されていると特に有利である。
【００１１】
各個別のコーミングヘッドのためのカバーフードと旋回可能なフレームとを個別に対応配置させることによって、メンテナンスまたは検査が必要であるコーミングヘッドだけが開放され得る。隣接するコーミングヘッドの各カバーヘッドを備えた旋回可能なフレームは、搬送テーブルの上方で、ほぼ閉じられたカバー面が形成されるように配置され、かつ形成されていてよい。これによって、搬送テーブル上でのスライバ搬送は、後続のドラフト装置ユニットへの送出の直前まで最適に外部の影響から保護されている。
【００１２】
さらに、フレームの自由端が、搬送テーブルを、該搬送テーブルの長手方向に対して横方向に見て、超えて突出していることが提案される。
【００１３】
この場合、有利には、フレームの自由端が、搬送テーブルの、コーミングヘッドとは反対の側の側方の画成部で終わっている、すなわち側方の画成部まで延びている。これにより、搬送テーブルの上方で、閉じられた通路を得ることができる。この場合、カバーフードは搬送テーブルの上方でもフレーム上に支持され得る。
【００１４】
フレームとカバーフードとが、機械フレームに取り付けられた共通の軸を中心として旋回可能に支持されていると有利である。このことは、コンパクトな構造形式をもたらし、付加的な旋回箇所は省略される。
【００１５】
有利には、旋回可能なフレームに、上側のニッパプレート、供給手段およびデタッチングエレメントのための押圧装置が設けられていてよい。供給手段は、例えばニッパユニットの下側のニッパプレートと協働するフィードローラであってよい。
【００１６】
この装置により、付加的な特殊工具なしに、上述のエレメントの負荷を除くことが可能であり、この場合、コーミングエレメントへの簡単かつ迅速なアクセス性が保証されている。
【００１７】
さらに有利には、旋回可能なフレームが、該フレームの自由端に、ロック装置を有していることが提案される。このロック装置を介して、フレームは運転位置に保持される。たとえば、ロック装置のエレメントが、それぞれのコーミングヘッドの側方シールド（機械フレームの一部）の延長部に取り付けられた手段によりロック位置を占めることができることが考えられる。
【００１８】
カバーフードを運手中にその位置に確実に保持するために、カバーフードがフレームと共にロック位置を占めることができるようにする手段を設けることが提案されている。
【００１９】
フレームを高く旋回された停止位置に確実に位置固定するために、保持エレメントを設けることが提案されている。同様に、カバーフードを高く旋回された停止位置に保持する保持エレメントが設けられていてもよい。
【００２０】
有利には、カバーフードは少なくとも部分的に透明な材料から成っている。これによって、個別のコーミング箇所の、オペレータによる視覚的な監視を行うことができ、この場合に機械の停止につながるようにカバーを取り除く必要はない。たとえばカバーフードは窓を備えていてよい。
【００２１】
本発明の別の利点を、以下の実施の形態につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コーミング機を上から見た概略的な平面図である。
【図１ａ】コーミング機を上から見た平面で示す概略的な部分図である。
【図２】図１に示したコーミング機のコーミングヘッドの概略的な側面図である。
【図２ａ】カバーフードが高く旋回された状態を示す図２の別の部分図である。
【図３】図１に示したコーミング機のコーミングヘッドの別の実施の形態を示す概略的な側面図である。
【図４】図２に示したコーミング機の部分Ｘを示す図である。
【図５】短縮されたプロセス段階の概略図である。
【００２３】
図１は、コーミング機１を示している。このコーミング機１は、８つのコーミングヘッドＫ１〜Ｋ８を有している。例示された形態よりも遙かに多数のコーミングヘッドが設けられていてもよい。各コーミングヘッドＫ１〜Ｋ８には、コーミングするためのそれぞれ１つのラップ巻成体Ｌ（単に巻成体とも云う）が前置されている。巻成体Ｌの繰り出しのために、この巻成体Ｌは駆動される巻成体ローラ（図示せず）に載置されている。巻成体Ｌから繰り出されたラップウェブは、コーミング工程のためにニッパユニット４に供給される。このニッパユニット４は、図２に関してさらに詳しく説明される。
【００２４】
巻成体Ｌの代わりに、個別のコーミングヘッドＫ１〜Ｋ８にスライバケンスが前置されていてもよい。このスライバケンスから個別のスライバが後続のニッパユニットにコーミングのために供給される。このようなケンス貯蔵物は、例示的に図５に示した概略図に示されている。これは、短縮されたプロセス段階であり、このプロセス段階では、独立したドラフト装置の使用は省略されている。この場合、カーダＫＡにおいて形成されたスライバは、ドラフト装置ユニットＳ１に供給される。ドラフト装置ユニットＳ１は、たとえばカーダＫＡのウェブ送出部の上方に取り付けられている。ドラフト装置ユニットから、延伸されたスライバが概略的に図示されたホッパ車を介して、ケンスＢ１にループ状に堆積される。概略的に示されているように繊維は引出しフックを備えてケンス内に堆積される。
【００２５】
カーダＫＡにおいて充填されたケンスＢ１は、後続のコーミング機１に直接に前置されている。このコーミング機１において、スライバはヘッドフックにより引き出されて、このことは、スライバが大部分を開繊されるコーミングプロセスのために特に有利である。以下でさらに説明するように、コーミング機１の個別のコーミングヘッドＫ１〜Ｋ８において形成されたスライバＦは、ドラフト装置ユニットＳに供給される。この場合、ドラフトされた複数のスライバＦは纏められて１つのスライバＦ１を形成する。概略的に示されたホッパ車を介して、スライバＦ１はケンスＢ２内にループ状に堆積される。
【００２６】
第１の態様Ａでは、コーミング機１において充填されたケンスＢ２が、後続のノズル紡績機ＤＳに移送される。ノズル紡績機ＤＳでは、スライバはドラフト装置ユニットにより延伸され紡績ノズルに供給される。紡績ノズルにおいて形成された糸は次いでボビンＵに巻き上げられる。
【００２７】
第２の態様Ｂでは、コーミング機１において充填されたケンスがロータ型スピニング機ＯＥに貯え部として前置される。ロータ型スピニング機（Rotorspinnmaschine）の紡績ボックス内で形成された糸は次いでボビンＵに巻き上げられる。品質向上のために、コーミング機１のドラフト装置ユニットＳが制御装置を装備していてよい。
【００２８】
図２は、たとえば図１に示したコーミングヘッドＫ２の概略的な側面図を示している。この場合、部分的に下側のニッパプレート５が示されている。この下側のニッパプレート５は、たとえば機械フレームに不動に取り付けられている。旋回軸８を中心として、旋回アーム７を介して上側のニッパプレート６が下側のニッパプレート５に対して旋回可能に取り付けられている。個別のコーミングヘッドＫ１〜Ｋ８の各ニッパユニット４の上方には、それぞれ１つの旋回可能なカバーフードＡ１〜Ａ８が取り付けられている。個別のコーミング箇所の視覚的な監視のために、カバーＡ１〜Ａ８はそれぞれ１つの窓Ｗを有していてよい。
【００２９】
コーミング機もしくは個別のコーミングヘッドＫ１〜Ｋ８の駆動は、１つの駆動ユニットＡＴにより行われる。この駆動ユニットＡＴは、コーミング機１の一方の端部に配置されている。個別のコーミングヘッドＫ１〜Ｋ８において形成されたスライバＦは、搬送テーブルＦＴ上に送出されて後続のドラフト装置ユニットＳに移送される。この場合、複数のスライバＦは、隣接して置かれて搬送テーブルＦＴ上でガイドされる。多数のコーミングヘッドが使用されている限り、図２に示したスライバＦの第１の位置の上方には、スライバの第２の位置が存在していてよく、この第２の位置は第１の位置の上方にずらされて載置されている。
【００３０】
ドラフト装置ユニットＳに供給されたスライバＦは、概略的に示されたローラ対ＷＰを介して延伸される。この場合、ドラフト装置ユニットＳから送出された繊維フリースは、纏められてスライバＦ１を形成する。スライバＦ１は、次いで、対応する搬送手段を介して、スライバ収容部ＢＡに搬送される。このスライバ収容部ＢＡでは、スライバＦ１がホッパ車ＴＲを介してループ状にケンスＫ内に置かれる。
【００３１】
図１から判るように、隣り合うカバーフードＡ１〜Ａ８の間の間隔ａは、小さく保たれている。この場合、カバーフードは搬送テーブルの上にも突出している。したがって、搬送テーブルＦＴと、該搬送テーブルＦＴ上で搬送されるスライバＦのための実質的に閉じられたカバーが、隣り合って配置されたコーミングヘッドＫ１〜Ｋ８の全領域にわたって得られる。コーミングヘッドＫ１とドラフト装置ユニットＳとの間の移行領域だけにはスライバＦのためのカバーが設けられていない。
【００３２】
図２から判るように、ニッパユニット４の下方には、円形コームＲＫが軸１０を介して回転可能に機械フレーム内に支持されている。円形コームＲＫは、コーミングセグメント１１とデタッチングセグメント１２とを有している。図２に示された位置では、デタッチング工程が行われていて、デタッチングセグメント１２が対応して位置するデタッチングローラ１４と共にニップラインＫＰを形成している。この場合、コーミングされた繊維タフトＦＢの、ニップラインＫＰにより捕捉された繊維が引き出され、ケージローラＳＴにかけられた負圧の作用によりこのケージローラＳＴに置かれる。このことは概略的に負圧源１６により示されている。負圧源１６は、ケージローラＳＴの内室に接続している。ケージローラＳＴに置かれ、引き出された繊維セット（Faserpaket）の端部は、既にケージローラＳＴ上に位置している繊維フリースＶの端部に重ねられて、この端部に結合される。この結合箇所をさらに強化するために、押圧ローラ１８がゲージローラＳＴに対応配置されている。このようにして形成された繊維フリースＶは、ガイド装置（図示せず）によって纏められてスライバＦを形成し、引出しローラ２０の作用によりガイド管２１に供給される。水平方向に調節可能に形成され得るガイド管２１を介して個別のスライバＦが搬送テーブルＦＴの表面に載置される。
【００３３】
図示された作業工程では、ニッパユニット４は開放している。この場合、下側のニッパプレート５と上側のニッパプレート６との間には、ニップ箇所は存在していない。ニッパユニット４内では、ばね付勢されたフィードローラ２２が回動可能に配置されている。フィードローラ２２の回動可能な軸２３は、駆動部（図示せず）によって間欠式に駆動されている。さらに、軸２３は、保持部２５のガイド２４内でガイドされている。ガイド２４の内側には、それぞれ１つのばねエレメント２６が配置されている。このばねエレメント２６を介して、フィードローラ２２は下側のニッパプレート５の方向に圧力を作用させる。軸２３の端部の領域にはそれぞれ保持部２５が取り付けられている。この保持部２５は、概略的に図示されたねじ２８を介して、フレーム２の支持体２ａ，２ｂのうちの一方にそれぞれ取り付けられている。図４に示した、図２の部分図Ｘから概略的に判るように、支持体２ａ，２ｂは、横方向の支持体９を介して互いに結合されている。フレーム２は、軸３０を中心として旋回可能に機械フレーム内に支持されていて、搬送テーブルＦＴの上に搬送テーブルＦＴを超えて突出している。
【００３４】
フレーム２の各支持体２ａ，２ｂには、ベローズ形シリンダＢＺの形態のそれぞれ１つの圧力エレメントが取り付けられている。このベローズ形シリンダＢＺは、ニッパが閉じられた場合にニッパリップの領域でニップ力を形成するために、上側のニッパプレート６に圧力を作用させる。ベローズ形シリンダＢＺは、圧力源（図示せず）に接続されている。
【００３５】
さらに、フレーム２もしくは該フレーム２の支持体２ａ，２ｂに、固定コームＦＫが取り付けられている。図示の形態では、固定コームＦＫは、堅固にフレーム２に結合されている。しかし、固定コームＦＫが、公開された国際公開第２０１００４５７４８号明細書に示されているように、旋回運動可能にフレーム２に取り付けられていることも考えられる。
【００３６】
さらに、フレーム２もしくは支持体２ａ，２ｂには、ガイド３２が取り付けられている。ガイド３２内に、ホルダ３３が移動可能に支持されている。ホルダ３３は、回動可能に支持されたデタッチングローラ１４の軸３５のための収容部を形成する。ガイド３２の上方には、ベローズ形シリンダＢＺが配置されている。ベローズ形シリンダＢＺは、ホルダ３６を介してそれぞれの支持体２ａ，２ｂに取り付けられている。ホルダ３３に取り付けられたプレート３７を介して、ベローズ形シリンダＢＺは、各ホルダ３３に、ひいてはデタッチングローラ１４に圧力を作用させる。ガイド３２の端部は、プレート３７と一緒に、円形コームシャフト１０の方向へのデタッチングローラ１４の移動に対する端部ストッパを形成する。したがって、コーミングセグメント１１がデタッチングローラ１４の範囲に位置している場合に、デタッチングローラ１４と、コーミングセグメント１１のコーミング針布との間で衝突が発生しないことが保証されている。それぞれ１つずつ支持体２ａ，２ｂに取り付けられた図示されたベローズ形シリンダＢＺは、圧力源（図示せず）に接続されている。
【００３７】
フレーム２の支持体２ａ，２ｂの前側の領域には、横方向に延びるプレート４０が取り付けられている。このプレート４０は、特に図４（図２のＸから見た図）に概略的に示されているように、両支持体２ａ，２ｂを側方で超えて突出している。（フレーム２の構成部分としての）プレート４０の下端部は、搬送テーブルＦＴの側方の画成部Ｂを超えて突出している。したがって、スライバの搬送領域は、外方に向かって遮蔽され、保護されている。ウェブ４１を介して、ロッド４２がプレート４０に取り付けられている。ロッド４２を介して、オペレータはフレーム２を、たとえば図２に破線で示されているように上方の位置へと旋回させることができる。プレート４０のほぼ真ん中で、ロッド４２の下方にボルト４４が設けられている。ボルト４４は、プレート４０の開口４５を通って突出している。ピン４６およびワッシャ４７を介して、ボルト４４はプレート４０からの脱落を阻止されている。ボルト４４の端部は、横方向のウェブ５０に支持されている。このウェブ５０の端部には、図４に概略的に示されているようにそれぞれ１つのロック部材５１が取り付けられている。それぞれ軸５３を中心として旋回可能にプレート４０に取り付けられているロック部材５１は、それぞれ１つのカムＮ１，Ｎ２を有している。軸５３の反対の側では、ボルト４４がロック部材５１の横方向ウェブ５０に支持されており、ロック部材５１はばね５５により付勢されている。このばね５５はプレート４０に支持されている。図２に示された位置では、ロック部材５１のカムＮ１は、機械フレームの側方シールド５８に取り付けられたボルト５６と共にロック位置を占める。図４から判るように、各コーミングヘッドＫ１〜Ｋ８の間にはそれぞれこのような側方シールド５８が配置されている。この側方シールド５８は、たとえば機械に沿ってガイドされた、たとえば円形コームのための駆動シャフトの支持エレメントとしても働く。
【００３８】
カムＮ１の、当該カムＮ１がボルト５６に当て付けられる側は、確実なロック位置を保証することができるように、相応した形状を有している。
【００３９】
フレーム２の上方、もしくは支持体２ａ，２ｂの上方には、カバーＡ２が設けられている。このカバーＡ２は、運転位置では支持体２ａ，２ｂ上に載置されている。この場合、カバーもしくはカバーフードＡ２は、前側の領域で縁曲げ部を備えていてよい。この縁曲げ部は、プレート４０にまでガイドされている。したがって、コーミングヘッドに沿って延びる搬送テーブルＦＴを含む、コーミングヘッドＫ１〜Ｋ８のコーミング箇所の上方で、全体的に閉じられたフード形状のカバーを得ることができる。後側の領域では、カバーフードＡ２はウェブ６０，６１に結合されている。ウェブ６０，６１は、軸３０に旋回可能に取り付けられている。前側の領域では、カバーフードＡ２は、ほぼ中心に配置された切欠きＡＮを備えている。この切欠きＡＮを介して、オペレータは、カバーフードＡ２（Ａ１〜Ａ８）を図２ａに破線で示されているような上方に高く旋回された位置に移行させるために、手をかけることができる。つまり、カバーフードＡ２は、フレーム２から独立して、上方の位置に旋回可能であり、これによりコーミング箇所の領域におけるクリーニング作業を、繊維製品に接触しているエレメントを停止位置に旋回させることなしに実施することができる。運転位置でカバーフードＡ２をフレーム２にロックするために、カバーフードＡ２にばね弾性的なクランプ６３が取り付けられている。クランプ６３は、下方に旋回された位置で、各支持体２ａ，２ｂに取り付けられたボルト６５を部分的に取り囲む。特に図２ａから判るように、軸３０の領域でもウェブ６０，６１にそれぞればね弾性的なクランプ６４が取り付けられている。このクランプ６４は、高く旋回された位置（図３）では、機械フレームＭＲに取り付けられたピン６６を部分的に取り囲む。このロックは、カバーフードＡ２を破線で示された上方の位置に保持するために十分である。しかもこのロックは、大きな力をかけることなしに、再び手で解除することができる。当然ながら、多数の別のロック装置も考えられる。
【００４０】
図２に破線で示された位置では、カバーフードＡ２を含むフレーム２は、上方の位置に旋回されている。この旋回を可能にするために、実線で記載された下側の位置を起点として、圧力（矢印の方向を参照）がボルト４４に作用させられる。ロッド４２およびボルト４４の相応する配置により、この圧力はたとえばオペレータの片手の親指により作用される一方で、他の指は、ロッド４２を掴むことができる。ボルト４４への圧力により、横方向ウェブ５０も円形コーム軸１０の方向に移動する。これによって、ロック部材５１は、軸５３を中心としてばね５５のばね力に抗して旋回する。これにより、軸３０を中心としたフレーム２の旋回が解除されるまで、カムＮ１もボルト５６の領域から出るように旋回する。ロック部材５１の解除後に、フレーム２はカバーフードＡ２と共に、オペレータによりロッド４２を介して破線で示された位置へと上方に向かって旋回される。この旋回工程時に、フィードローラ２２とデタッチングローラ１４と固定コームＦＫとは、繊維製品から持ち上げられる。同時に、上側のニッパプレートの上方のベローズ形シリンダＢＺも持ち上げられる。上方の位置へのフレーム２の旋回工程時に、１つまたは複数のロック部材５１は、機械フレームに取り付けられたボルト６８の領域に到達する。ボルト６８は、ばね６９によって機械フレームＭＲに支持されている。この場合、ボルト６８は、レバー７０において旋回可能に機械フレームＭＲに取り付けられている。旋回運動の間に、ロック部材５１はカムＮ２と共にボルト６８上に、該カムＮ２の斜めに上昇する面で乗り上げ、ボルト６８への圧力を形成する。これによって、ボルト６８は、ばね６９のばね力に抗して変位する。カムＮ２がボルト６８を通過するや否や、ばね６９を介してボルト６８は、図示されているようにロック部材５１のベース面上に運動する。つまりカムＮ２に相応して形成された面は、ボルト６８に当て付けられる。これによって、高く旋回された位置におけるカバーフードＡ２を備えたフレーム２のロック位置が達成される。このロック位置は、大きな力をかけることなしに、再び手でばね６９のばね力に抗して解除され得る。図示されたロック装置は、単に概略的に示されており、フレーム２の旋回領域の範囲のいずれかの位置に位置していてよい。旋回工程のために、端部ストッパを備える行程シリンダを使用することも可能である。
【００４１】
図４から概略的に判るように、それぞれ１つのこのようなロック部材５１が、フレーム２の側方の端部もしくはフレーム２に結合されたプレート４０に取り付けられていてよい。
【００４２】
付加的な窓もしくは透明な区分ＷをフードカバーＡ１〜Ａ８に設けることによって、個別のコーミング箇所の視覚的な監視が可能である。この場合に、機械の領域のカバーを外す必要はない。旋回可能なフードカバーＡ１〜Ａ８ならびに旋回可能なフレーム２には、センサが対応配置されている。センサは、カバーフードＡ１〜Ａ８ならびに旋回可能なフレーム２の旋回運動を監視する。この場合、種々異なるセンサが使用され得る。つまり、カバーフードＡ１〜Ａ８のうちの１つ、もしくはフレーム２のうちの１つがその運転位置から出るように旋回すると、相応して配置されたセンサは、各コーミングヘッドまたは全体的なコーミング機を停止させる。このことは、各駆動設計に依存する。つまり、個別のコーミングヘッドが独立した駆動部を有している場合、カバーフードもしくはフレームが運転位置から高く旋回されるや否や、単に個別のコーミングヘッドだけを停止させることが可能である。センサの取り付けの可能な実施の形態は、図１ａおよび図２に示されており、以下に詳しく説明する。
【００４３】
本発明の枠内では、共通の旋回可能なフレーム２が複数のコーミングヘッドにわたって、たとえば少なくとも２つのコーミングヘッドにわたって延びていて、各コーミングヘッドのために、個別に旋回可能なカバーＡ１〜Ａ８が設けられている形態が可能である。このような形態は、図１ａの部分図から概略的に判る。この場合、１つの軸３０を中心として旋回可能なフレーム２が、それぞれ隣接する２つのコーミングヘッドＫ１，Ｋ２，もしくはＫ３，Ｋ４等にわたって延びている。この場合、旋回可能なフレーム２毎に、それぞれ２つの、同様に軸３０を中心として旋回可能なコーミングヘッドＫ１，Ｋ２のカバーフードＡ１，Ａ２もしくはコーミングヘッドＫ３，Ｋ４のカバーフードＡ３，Ａ４が設けられている。つまり、コーンミングヘッドＫ１，Ｋ２にわたって延びるフレーム２の上方への旋回時に、同時に両方のカバーフードＡ１，Ａ２が一緒に旋回し、持ち上げられる。両カバーフードＡ１，Ａ２はそれぞれ、コーミングヘッドＫ１，Ｋ２のフレーム２がロックされた運転位置にある場合に、旋回軸線３０を中心として上方に向かって個別に旋回される。同様のことが残りのカバーフードＡ３〜Ａ８にも当てはまる。
【００４４】
カバーフードＡ１〜Ａ８のうちの１つが、フレーム２と共に、またはフレーム２を伴わずに、停止位置に高く旋回されるや否や、機械もしくは個別のコーミングヘッドを停止させるために、たとえば送光機８２と受光機８３とを有する光バリアが設けられている（図１ａを参照）。この光バリアは機械フレームＭＲに取り付けられている。この場合、送光機８２は線路８１を介して、受光機８３は線路８４を介してコーミング機の制御ユニットＰに接続されている。旋回可能なカバーフードＡ１〜Ａ８には、舌片８０が取り付けられている（図２を参照）。この舌片８０は、送光機８２から放射された光線ＬＳを遮る。つまり、図２に破線で示された上方の位置では、舌片８０が光線ＬＳを遮る。これによって、受光機８３は、光インパルスをもはや受け取らない。このことを、受光機８３が線路８４を介して制御ユニットＰに報知する。制御ユニットＰを介して、コーミング機が停止させられる。光線ＬＳがもはや遮られなくなるや否や、コーミング機は再び始動され得る。
【００４５】
提案された装置では、比較的小さなメンテナンス動作は、単に個々のコーミングヘッドにおいて個別に取り付けられたカバーフードＡ１〜Ａ８を高く旋回させることにより行うことができ、この場合に、複数のコーミングヘッドを介して延びる旋回可能なフレーム２を運転位置から取り外す必要はない。
【００４６】
図３の別の実施の形態からは、カバーフードＡ１が搬送テーブルＦＴの領域の上方にまで延びていて、搬送テーブルＦＴ上で搬送されるスライバＦはコーミング機の周囲に対して遮蔽され、保護されている形態が看取れる。カバーがフリースホッパ７４までしか延びていない従来公知の形態は、破線で示されている。概略的に示されたコーミング機のコーミングヘッドは、今日において一般的な形態である。この場合、ニッパユニット４から供給された、ラップウェブの形態の繊維製品ＷＴは、円形コームＲＫにより梳られ、次いでデタッチングローラ対１５により引き取られる。後続のローラ対１７を介して、繊維フリースＶの形態の繊維製品は、後続の引抜きローラ対７２に引き渡される。この引抜きローラ対７２から導出された繊維フリースは、後続のフリースホッパ７４において纏められてスライバを形成し、カレンダローラ対７５を介して搬送テーブルＦＴに置かれ、搬送テーブルＦＴ上でスライバは後続のドラフト装置ユニットに搬送される。カバーフードＡ１は、複数のコーミングヘッドにわたって延びていてよい。概略的に示されたハンドグリップ７７を介して、カバーフードＡ１は上側の一点破線で示された位置へと旋回され得る。図示の形態では、カバーフードの下側の付加的に旋回可能なフレームは設けられていない。
【００４７】
提案された装置では、コンパクトな封入された構造形式が得られる。この場合、特に、小さな保持力を有するスライバは後続のドラフト装置ユニットへの搬送経路において外部の影響から保護される。同時に、旋回可能なフレームの上方での旋回可能なカバーフードの付加的な結合により、各コーミング箇所への干渉が、繊維製品への妨害を起こすことなしに可能である。
【図１】
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【図１ａ】
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【図２】
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【図２ａ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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