(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱部ケースと、
この加熱部ケースの上部に備えられた焼き型と、
前記加熱部ケース内に設けられた長尺の発熱部と、
前記焼き型及び前記発熱部間に介設された熱調整板とを備え、
前記熱調整板は、熱流上昇を許容する貫通開口部及び熱流上昇を調整する熱流調整部を有し、
前記貫通開口部は、前記発熱部の長尺の方向に沿って前記熱流調整部との関係で相対的に大きく開口し、
前記熱流調整部は、前記貫通開口部の両側で前記発熱部の長尺の方向に沿って配置され前記開口よりも相対的に小さな多数の孔で形成されて開口率が設定され、
前記貫通開口部の両側の一対の熱流調整部の孔の径を異ならせた、
ことを特徴とする焼き器。
【請求項２】
請求項１記載の焼き器であって、
前記加熱部ケースは、上部に開口部を有して矩形箱形状であり、
前記焼き型は、前記開口部を閉じるように少なくとも２列状に形成され、
前記熱調整板は、前記２列状の焼き型に対応して２列状に併設され、
前記貫通開口部及び熱流調整部が列方向に並ぶようにそれぞれ備えられ、
前記２列状の中央側に対応する熱流調整部の孔の径を、同側部側に対応する熱流調整部の孔の径よりも小さく形成して開口率を調整した、
ことを特徴とする焼き器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の焼き器であって、
前記発熱部は、カーボンヒーターである、
ことを特徴とする焼き器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たい焼き器等の焼き器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のたい焼き器として、特許文献1に記載のものがある。このたい焼き器は、焼き型本体とコンロとからなり、コンロにより焼き型本体を加熱し、この焼き型本体でたい焼きを作るものである。
【０００３】
したがって、所定形状のたい焼きを簡単に作ることができる。
【０００４】
しかし、このたい焼き器では、コンロの熱を焼き型本体にむらなく伝達するという考慮がなされず、コンロから焼き型への熱伝導のむらが生じ、あるところでは焦げ、あるところでは生焼けになるといった状態が起こり易く、均一或いは適正な焼け具合のたい焼きを作ることが困難であるという問題があった。特に、多数の焼き型を一度に加熱して多数のたい焼きを作る場合には、問題が顕著になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、均一或いは適正な焼け具合のたい焼き等を作ることが困難であった点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、均一或いは適正な焼け具合のたい焼き等を作ることができるようにするため、加熱部ケースと、この加熱部ケースの上部に備えられた焼き型と、前記加熱部ケース内に設けられた長尺の発熱部と、前記焼き型及び前記発熱部間に介設された熱調整板とを備え、前記熱調整板は、熱流上昇を許容する貫通開口部及び熱流上昇を調整する熱流調整部を有し、前記貫通開口部は、前記発熱部の長尺の方向に沿って前記熱流調整部との関係で相対的に大きく開口し、前記熱流調整部は、前記貫通開口部の両側で前記発熱部の長尺の方向に沿って配置され前記開口よりも相対的に小さな多数の孔で形成されて開口率が設定され、前記貫通開口部の両側の一対の熱流調整部の孔の径を異ならせたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、上記構成であるから、発熱部による発熱で熱調整板の貫通開口部を介し焼き型に対し熱流上昇を許容することができる。また、熱流調整部の部分で焼き型に対する熱流上昇を調整し、焼き型に対する温度分布を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】たい焼き器の平面図である。（実施例１）
【図２】たい焼き器の発熱部及び熱調整板を露出させた平面図である。（実施例１）
【図３】たい焼き器の側面図である。（実施例１）
【図４】たい焼き器の正面図である。（実施例１）
【図５】熱調整板の斜視図である。（実施例１）
【図６】熱調整板の平面図である。（実施例１）
【図７】熱流調整を説明する概念図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【０００９】
均一或いは適正な焼け具合のたい焼き等を一度に多数作ることができるようにするという目的を、熱調整板により実現した。
【実施例１】
【００１０】
［焼き器］
図１は、たい焼き器の平面図、図２は、たい焼き器の発熱部及び熱調整板を一部露出させた平面図、図３は、たい焼き器の側面図、図４は、たい焼き器の正面図である。
【００１１】
図１〜図４のように、焼き器１は、加熱部ケース３と焼き型５，７と発熱部９と熱調整板１１とを備えている。
【００１２】
加熱部ケース３は、上部に仕切り板１２で仕切られた一対の開口部１３ａ，１３ｂを有する矩形箱形状であり、下部に制御部１５が収容されている。開口部１３ａ，１３ｂの縁部幅方向中央にそれぞれ軸支部１７ａ，１７ｂ，１９ａ，１９ｂが形成されている。
【００１３】
焼き型５，７は、加熱部ケース３の上部に備えられ、開口部１３ａ，１３ｂを閉じるようにそれぞれ２列状に計４列に形成されている。なお、焼き型は、少なくとも２列状であればよく、列の数は任意である。焼き型５，７の片面焼き部５ａ，５ｂ、片面焼き部７ａ，７ｂは、それぞれ対をなし、開いた状態で各開口部１３ａ，１３ｂをそれぞれ閉じるように配列されている。
【００１４】
片面焼き部５ａ，５ｂ、片面焼き部７ａ，７ｂは、各隣接側の縁部に沿った端部側でそれぞれ前記軸支部１７ａ，１７ｂ，１９ａ，１９ｂに回転自在に支持され、図4のように矢印Ａ，Ｂのように回転させて重ね合わせができるようになっている。
【００１５】
各片面焼き部５ａ，５ｂ、７ａ，７ｂには、焼き型凹部５ａａ，５ｂａ、７ａａ，７ｂａが設けられ、取手部５ａｂ，５ｂｂ、７ａｂ，７ｂｂが取り付けられている。
【００１６】
発熱部９は、加熱部ケース３内に設けられ、各片面焼き部５ａ，５ｂ、７ａ，７ｂに対応してそれぞれ備えられたミラーカーボンヒーター２１ａ，２１ｂ（カーボンヒーター）で構成されている。なお、図２では、片面焼き部５ｂのミラーカーボンヒーター２１ａ，２１ｂのみが見えている。
【００１７】
ミラーカーボンヒーター２１ａ，２１ｂは、例えば、不活性ガス中に炭素繊維を封入した石英管が用いられ、相互に電気的に導通し、一体的に構成され、制御部１５に接続されている。このミラーカーボンヒーター２１ａ，２１ｂは、石英管の底部に沿って、上方反射用のミラー部が形成されている。
【００１８】
熱調整板１１は、例えばステンレスで形成され、焼き型３と発熱部９との間に介設されている。
【００１９】
図５は、熱調整板の斜視図、図６は、熱調整板の平面図である。
【００２０】
図５、図６のように、熱調整板１１は、貫通開口部１１ａ及び熱流調整部１１ｂ、１１ｃを有している。貫通開口部１１ａは、熱流上昇を許容し、熱流調整部１１ｂ、１１ｃは、貫通形成した多数の孔１１ｂａ、１１ｃａにより熱流上昇を調整する。熱流調整部１１ｂ、１１ｃは、貫通開口部１１ａの両側に一対有している。
【００２１】
熱調整板１１は、各開口部１３ａ，１３ｂの各２列状の焼き型に対応して各２列状に併設され、貫通開口部１１ａ及び熱流調整部１１ｂ，１１ｃが列方向に並ぶようにそれぞれ備えられている。
【００２２】
この熱調整板１１は、２列状の中央側（内側）、軸支部１７ａ，１７ｂ，１９ａ，１９ｂに対応する熱流調整部１１ｂの孔１１ｂａの径を、同側部側（外側）に対応する熱流調整部１１ｃの孔１１ｃａの径よりも小さく形成して開口率を設定している。
【００２３】
なお、各熱調整板１１は、取り扱いを容易にするためそれぞれ別体に形成されているが、一体に形成することもできる。
【００２４】
制御部１５の制御によりミラーカーボンヒーター２１ａ，２１ｂに通電すると、ミラー反射も作用して赤外線が上方に向けて放射される。
【００２５】
この赤外線放射により加熱部ケース３内温度が上昇すると共に、上昇流が発生する。この上昇流は、熱調整板１１の貫通開口部１１ａによって熱流上昇が許容され、熱流調整部１１ｂ，１１ｃによって、図７の実線矢視に対し破線矢視のように熱流上昇を弱めるように調整することができる。
【００２６】
このような熱流上昇の許容と調整とにより焼き型５，７の各片面焼き部５ａ，５ｂ、７ａ，７ｂは底面を均一に加熱することができる。
【００２７】
特に、軸支部１７ａ，１７ｂ，１９ａ，１９ｂの位置する内側３ａ（２列状の中央側）は、熱が中央に寄っていくため同位置しない外側３ｂよりも温度が上昇し易く、外側３ｂは、外部へ熱が逃げ易い。
【００２８】
このため、外側３ｂに対応する対流調整部１１ｃの孔１１ｃａの径を内側３ａよりも大きくしてミラーカーボンヒーター２１ａ，２１ｂからの中赤外線の光と熱流とを各片面焼き部５ａ，５ｂ、７ａ，７ｂに対して多く集めるようにする。
【００２９】
また、内側３ａに対応する対流調整部１１ｂの孔１１ｂａの径を外側３ｂよりも小さくしてミラーカーボンヒーター２１ａ，２１ｂからの中赤外線の光と熱流とを各片面焼き部５ａ，５ｂ、７ａ，７ｂに対して調整する。
【００３０】
なお、中赤外線の光と熱流との調整は、熱調整板１１の開口率に係るものであり、内側３ａ、外側３ｂの孔１１ｂａ、１１ｃａの径が同じであっても、内側３ａの孔の数を少なくし、外側３ｂの孔の数を多くすることで開口率を調整することができる。
【００３１】
このような内側３ａ、外側３ｂでの中赤外線の光と熱流との調整により、各片面焼き部５ａ，５ｂ、７ａ，７ｂは底面を均一に加熱することができる。
【００３２】
各片面焼き部５ａ，５ｂ、７ａ，７ｂでの片面焼きが適度に進んだ時、図４のように回転させて合わせ、一体のたい焼きを作る。
【００３３】
［実施例の効果］
本発明実施例の焼き器１は、加熱部ケース３と、この加熱部ケース３の上部に備えられた焼き型５，７と、加熱部ケース３内に設けられた発熱部９と、焼き型５，７と発熱部９との間に介設された熱調整板１１を備え、熱調整板１１は、熱流を許容する貫通開口部１１ａ及び多数の孔１１ｂａ，１１ｃａにより熱流を調整する熱流調整部１１ｂ，１１ｃを有する。
【００３４】
このため、発熱部９による発熱で熱調整板１１の貫通開口部１１ａを介し焼き型５，７に対し加熱部ケース３内に熱流上昇を許容することができる。また、熱流調整部１１ｂ，１１ｃの孔１１ｂａ，１１ｃａによりこの部分で焼き型５，７に対する熱流を調整し、焼き型５，７の底面に対する温度分布を調整することができる。したがって、焼き型５，７を均一に加熱することが可能となり、焦げの無い、品質の良いたい焼きを一度に多数作ることができる。
【００３５】
加熱部ケース３は、上部に開口部１３ａ，１３ｂを有して矩形箱形状であり、焼き型５，７は、開口部１３ａ，１３ｂを閉じるように少なくとも２列状に形成され、熱調整板１１は、２列状の焼き型５，７に対応して２列状に併設され、貫通開口部１１ａ及び熱流調整部１１ｂ，１１ｃが列方向に並ぶようにそれぞれ備えられ、２列状の中央側（内側３ａ）に対応する熱流調整部１１ｂの孔１１ｂａの径を、同側部側（外側３ｂ）に対応する熱流調整部１１ｃの孔１１ｃａの径よりも小さく形成した。
【００３６】
このため、温度が上昇し易い軸支部１７ａ，１７ｂ，１９ａ，１９ｂの位置する内側３ａ（２列状の中央側）の熱流上昇を規制し、焼き型５，７の底面に対する温度分布を確実に調整することができる。
［その他］
なお、加熱部ケース３、焼き型５，７、発熱部９、熱調整板１１の形状は矩形に限らず任意であり、貫通開口部１１ａと熱流調整部１１ｂ，１１ｃとの関係も、焼き型５，７の底面の形状及び温度分布調整に応じて任意に設定することができる。
【００３７】
熱流調整部１１ｂ，１１ｃは、スリットなどで形成することもできる。
【００３８】
熱流調整部１１ｂ，１１ｃは、一方を孔を形成しない閉じ平板形状に構成することもできる。
【００３９】
熱流調整部１１ｂ，１１ｃは、貫通開口部１１ａ及び熱流調整部１１ｂ，１１ｃの数、形状は任意である。
【００４０】
焼き器１は、たい焼き以外にも適用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  焼き器
３  加熱部ケー
５，７  焼き型
９  発熱部
１１  熱調整板
１１ｂａ，１１ｃａ  孔
１３ａ，１３ｂ  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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