(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクの総重量に基づいて、インクが
薄膜形成樹脂：５〜３０ｗｔ％
ナノメートルまたはマイクロメートル染料：０．０１〜５ｗｔ％
有機溶媒：３０〜６０ｗｔ％
湿潤剤：０．０１〜５ｗｔ％
水：残余量
を含み、前記薄膜形成樹脂が、フェノール系樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、オレフィン系樹脂、およびシアネート樹脂からなる群より選択される少なくとも一つであり、
前記ナノメートルまたはマイクロメートル染料が、１０〜３，０００ｎｍの粒径を有し、
前記有機溶媒が、エステル系溶媒、およびアルコールエーテル系溶媒からなる群より選択される少なくとも一つであり、
前記エステル系溶媒が、ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、炭酸ジメチル、炭酸プロピレン、およびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートからなる群より選択される少なくとも一つであり、
前記アルコールエーテル系溶媒が、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、およびプロピレングリコールジエチルエーテルからなる群より選択される少なくとも一つであり、
前記湿潤剤が、グリセロール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、キシリトール、ポリプロピレングリコール、ヘキシレングリコール、ソルビトール、およびアミノ酸からなる群より選択される少なくとも一つであることを特徴とする
ナノメートル材料に基づくアルミニウム基材、亜鉛基材または銅基材への直接インクジェット印刷用のインク。
【請求項２】
オレフィン系樹脂が、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリヒドロキシスチレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂、塩化ビニリデン−塩化ビニルコポリマー樹脂、クロロスルホン化ポリエチレン樹脂、および塩素化ポリプロピレン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つである
請求項１に記載のナノメートル材料に基づくアルミニウム基材、亜鉛基材または銅基材への直接インクジェット印刷用のインク。
【請求項３】
染料が、酸性染料、反応染料、および塩基性染料から選択されるいずれか一つである
請求項１に記載のナノメートル材料に基づくアルミニウム基材、亜鉛基材または銅基材への直接インクジェット印刷用のインク。
【請求項４】
酸性染料が、染料アシッドブルー９、染料アシッドブルー９ＳＦ、または染料アシッドイエロー２３ＳＦであり、
反応染料が、ブラックダイＳＰまたはリアクティブブラックであり、
塩基性染料が、ベーシックブリリアントブルー、クリスタルバイオレット、またはビクトリアブルーである青色染料である
請求項３に記載のナノメートル材料に基づくアルミニウム基材、亜鉛基材または銅基材への直接インクジェット印刷用のインク。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のナノメートル材料に基づくアルミニウム基材、亜鉛基材または銅基材への直接インクジェット印刷用のインクを調製するための方法であって、以下の工程を含む方法：
インクの総重量に基づいて、５〜３０ｗｔ％の量の薄膜形成樹脂、０．０１〜５ｗｔ％の量のナノメートルまたはマイクロメートル染料、３０〜６０ｗｔ％の量の有機溶媒、０．０１〜５ｗｔ％の量の湿潤剤、および残余量の水を、室温において撹拌しながら混合し、薄膜形成樹脂を完全に溶解した後、混合溶液を多段階濾過によって濾過することで、ナノメートル材料に基づくアルミニウム基材、亜鉛基材または銅基材への直接インクジェット印刷用のインクである濾液を得る工程。
【請求項６】
多段階濾過が、焼結漏斗およびマイクロメートルサイズの孔径を有する濾過膜で混合溶液を逐次濾過することによって行なわれる
請求項５に記載のナノメートル材料に基づくアルミニウム基材、亜鉛基材または銅基材への直接インクジェット印刷用のインクを調製するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版材に印刷するためのインクに属し、ナノメートル材料に基づく版材への直接インクジェット印刷用の材料、特にナノメートル材料に基づく版材への直接インクジェット印刷用のインク、およびその調製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルイメージング分野では、従来の印刷技術の重要な一部門であるインクジェット印刷技法が、ますます注目を集めつつある。  
ナノメートル材料に基づく版材への直接インクジェット印刷のプロセスでは、画像およびテキスト情報がまず最初に加工された後、コンピュータからインクジェット印刷機（製版機）へと転送され、インクジェット印刷機が、コーティング層でコーティングされているかまたはコーティング層を持たずにグレインだけを有するアルミニウム基材上に、画像およびテキスト情報を印刷する。  
この場合、画像およびテキストを伴う部分は、ナノメートル複合転写印刷材料で形成されていて、親油性であり、一方、画像およびテキストを伴わない部分は親水性である。  
したがって、親油性部分と親水性部分の間のコントラストの結果として、画像およびテキスト情報が転写される。
【０００３】
ナノメートル材料に基づく版材への直接インクジェット印刷では、インクジェット印刷機（製版機）を利用して基材の表面に製版インクを噴霧することで、親油性の画像およびテキスト領域を形成させる。  
他方、インクが噴霧されていない領域は、画像およびテキストを伴わない親水性領域である。  
したがって、親油性の画像およびテキスト領域と画像およびテキストを伴わない親水性領域との間のコントラストによって、印刷が実現される。  
ナノメートル材料に基づく版材への直接インクジェット印刷では露光および現像などの後処理手順が回避され、得られた印刷版は、高い解像度と高い耐久性とを有することが判明している。  
現在、ナノメートル材料に基づく版材への直接インクジェット印刷には、軽溶媒と水とに基づく製版インクを利用することができる。  
しかしインク液滴は印刷中に基材の表面上を拡散して、製版精度の低下をもたらす。  
本発明の目的は、製版の精度および印刷物の品質を改良するために、インクの処方を調節することによってインク液滴の拡散挙動を効果的に阻害することにある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、製版の精度および印刷物の品質を改良することができる、ナノメートル材料に基づくアルミニウム基材、亜鉛基材または銅基材への直接インクジェット印刷用のインクを提供することである。
【０００５】
本発明のもう一つの目的は、前記ナノメートル材料に基づくアルミニウム基材、亜鉛基材または銅基材への直接インクジェット印刷用のインクを調製するための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願のナノメートル材料に基づくアルミニウム基材、亜鉛基材または銅基材への直接インクジェット印刷用のインクによれば、インクの総重量に基づいて、インクは、
薄膜形成樹脂：５〜３０ｗｔ％
ナノメートルまたはマイクロメートル染料：０．０１〜５ｗｔ％
有機溶媒：３０〜６０ｗｔ％
湿潤剤：０．０１〜５ｗｔ％
水：残余量
を含み、前記薄膜形成樹脂は、フェノール系樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、オレフィン系樹脂、およびシアネートエステル樹脂からなる群より選択される少なくとも一つであり、前記ナノメートルまたはマイクロメートル染料が、１０〜３，０００ｎｍの粒径を有し、前記有機溶媒が、エステル系溶媒、およびアルコールエーテル系溶媒からなる群より選択される少なくとも一つであり、前記エステル系溶媒が、ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、炭酸ジメチル、炭酸プロピレン、およびプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートからなる群より選択される少なくとも一つであり、前記アルコールエーテル系溶媒が、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、およびプロピレングリコールジエチルエーテルからなる群より選択される少なくとも一つであり、前記湿潤剤が、グリセロール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、キシリトール、ポリプロピレングリコール、ヘキシレングリコール、ソルビトール、およびアミノ酸からなる群より選択される少なくとも一つである。
【０００７】
フェノール系樹脂は、任意の通常のフェノール系樹脂であることができる。  
好ましくは、フェノール系樹脂は熱可塑性フェノール系樹脂（すなわちノボラック樹脂）である。
【０００８】
エポキシ樹脂は、当技術分野における任意の通常のエポキシ樹脂であることができ、そこに特別な制約はない。  
例えばエポキシ樹脂は、グリシジルエーテルエポキシ樹脂、グリシジルエステルエポキシ樹脂、グリシジルアミンエポキシ樹脂、線状脂肪族エポキシ樹脂、およびシクロ脂肪族エポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも一つであることができる。
【０００９】
ポリウレタン樹脂は、当技術分野におけるイソシアネートとヒドロキシル含有化合物との縮合によって得られる樹脂から選択することができ、この場合、イソシアネートおよびヒドロキシル含有化合物は、当技術分野における従来の選択肢であることができ、それらに特別な制約はない。  
例えばイソシアネートは、トルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシルジイソシアネート、および１，４−シクロヘキサンジイソシアネートからなる群より選択される少なくとも一つであることができる。  
ヒドロキシル含有化合物は、ポリカーボネートジオール、ポリエーテルトリオール、ポリエーテルジオール（例えばポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシブチレングリコール、ポリプロピレングリコール、およびポリエチレングリコール）、ポリエステルジオールおよびポリアクリレートポリオールからなる群より選択される少なくとも一つであることができる。
【００１０】
オレフィン系樹脂は、アクリル系樹脂、メタクリル系樹脂、ポリヒドロキシスチレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂、塩化ビニリデン−塩化ビニルコポリマー樹脂、クロロスルホン化ポリエチレン樹脂、および塩素化ポリプロピレン樹脂からなる群より選択される少なくとも一つであることができる。
【００１１】
シアネート樹脂は、ビスフェノールＡシアネート樹脂、ジシクロペンタジエンビスフェノールシアネート、またはポリジイソシアネート樹脂からなる群より選択される少なくとも一つであることができる。
【００１２】
染料は、酸性染料、反応染料、および塩基性染料から選択される任意の一つである。
【００１３】
酸性染料は、染料アシッドブルー９、染料アシッドブルー９ＳＦ、または染料アシッドイエロー２３ＳＦである。反応染料はブラックダイＳＰまたはリアクティブブラックである。  
塩基性染料は、ベーシックブリリアントブルー、クリスタルバイオレット、またはビクトリアブルーである青色染料である。
【００１４】
本発明において、水は当技術分野における従来の選択肢であることができ、好ましくは１０マイクロジーメンス／ｃｍ未満の導電率を有する脱イオン水である。
【００１５】
本発明の、アルミニウム基材、亜鉛基材または銅基材へのナノプリント用のインクを調製するための方法は、以下の工程を含む：インクの総重量に基づいて、５〜３０ｗｔ％の量の薄膜形成樹脂、０．０１〜５ｗｔ％の量のナノメートルまたはマイクロメートル染料、３０〜６０ｗｔ％の量の有機溶媒、０．０１〜５ｗｔ％の量の湿潤剤、および残余量の水を、室温（例えば１８〜３５℃）において撹拌しながら混合し（好ましくは２〜６時間）、薄膜形成樹脂が完全に溶解した後、その混合溶液を多段階濾過によって濾過することで、本発明のナノメートル材料に基づくアルミニウム基材、亜鉛基材または銅基材への直接インクジェット印刷用のインクである濾液を得る工程。
【００１６】
多段階濾過は、好ましくは、焼結漏斗およびマイクロメートルサイズの孔径を有する濾過膜で混合溶液を逐次濾過することによって行なわれる。  
具体的には、混合溶液を、不純物および／または未溶解物質を除去するために、焼結漏斗で濾過し、次に、より小さな不純物および／または未溶解物質を除去するために、マイクロメートルサイズの孔径を有する濾過膜で濾過することで、本発明のインクである濾液を得る。
【００１７】
焼結漏斗による濾過は、好ましくは、まず最初に２０〜３０μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗（Ｇ１型焼結ガラス漏斗）で濾過し、次に、３〜４μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗（Ｇ４型焼結ガラス漏斗）で濾過することによって行なわれる。
【００１８】
マイクロメートルサイズの孔径を有する濾過膜による濾過は、好ましくは、まず最初に、０．４５μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過し、次に０．２２μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過することによって行なわれる。
【００１９】
本発明のナノメートル材料に基づくアルミニウム基材、亜鉛基材または銅基材への直接インクジェット印刷用のインクは、コンピュータ制御のインクジェット印刷機（例えばＣＴＰ７６００製版システム（ＣＮ１８００９８２Ａ参照））を使って金属基材の表面に印刷することで、画像およびテキスト領域を形成させることができ、次に、その金属基材を硬化させることで、印刷機において使用することができる印刷版を形成させる。  
この印刷版は高い耐久性（１００，０００コピーまで）を有する。さらにまた、生産された印刷物の画像およびテキストは高い解像度を有し、ドット再現性は９８％以上に達することができ、解像度は１７５ｌｐｉより高くなりうる。  
同時に、化学汚染を生じうる後処理手順が避けられる。
【００２０】
本発明によれば、硬化は、インクを液体状態から固体状態に変換することができる限り、当技術分野においてよく使用される任意の硬化様式であることができる。  
例えば、硬化は光硬化または熱硬化であることができる。  
加えて、硬化の条件に関して特別な制約はなく、インクの硬化様式および組成に応じて、通常どおりに選択することができる。  
それゆえに、硬化の条件については、ここでは詳述しない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
【実施例１】
【００２２】
インクの総重量に基づいて、３０ｗｔ％の熱可塑性フェノール系樹脂（モデル２１２３、Ｌｉａｏｎｉｎｇ  Ｘｉｎｇｇａｎｇ  Ｆｒｉｃｔｉｏｎ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から調達）、６０ｗｔ％のｔｅｒｔ−ブタノール、０．０１ｗｔ％のプロピレングリコール、５ｗｔ％の染料アシッドブルー９（粒径：２，０００ｎｍ）、および残余量の脱イオン水を、室温で５時間混合する。  
未溶解の粒子および不純物を除去するために、混合溶液を焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜で逐次濾過することで、ナノメートル材料に基づく版材への直接インクジェット印刷用のインクである濾液を得る。
【００２３】
焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜による逐次的な混合溶液の濾過は、まず最初に３〜４μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次に、０．４５μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過することによって行なわれる。
【実施例２】
【００２４】
インクの総重量に基づいて、５ｗｔ％の熱可塑性フェノール系樹脂（モデル２１２３、Ｌｉａｏｎｉｎｇ  Ｘｉｎｇｇａｎｇ  Ｆｒｉｃｔｉｏｎ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から調達）、３０ｗｔ％のｔｅｒｔ−ブタノール、０．０１ｗｔ％のプロピレングリコール、０．０１ｗｔ％のブラックダイＳＰ（粒径：２，０００ｎｍ）、および残余量の脱イオン水を、室温で６時間混合する。  
未溶解の粒子および不純物を除去するために、混合溶液を焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜で逐次濾過することで、ナノメートル材料に基づく版材への直接インクジェット印刷用のインクである濾液を得る。
【００２５】
焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜による逐次的な混合溶液の濾過は、まず最初に３〜４μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次に、０．４５μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過することによって行なわれる。
【実施例３】
【００２６】
インクの総重量に基づいて、１５ｗｔ％の熱可塑性フェノール系樹脂（モデル２４０２、山東省のＱｉｎｇｄａｏ  Ｄｅｃｈｅｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から調達）、５０ｗｔ％のｔｅｒｔ−ブタノール、０．２ｗｔ％のプロピレングリコール、０．５ｗｔ％のブラックダイＳＰ（粒径：１，０００ｎｍ）、および残余量の脱イオン水を、室温で４時間混合する。  
未溶解の粒子および不純物を除去するために、混合溶液を焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜で逐次濾過することで、ナノメートル材料に基づく版材への直接インクジェット印刷用のインクである濾液を得る。
【００２７】
焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜による逐次的な混合溶液の濾過は、まず最初に３〜４μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次に、０．４５μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過することによって行なわれる。
【実施例４】
【００２８】
インクの総重量に基づいて、５ｗｔ％のエポキシ樹脂（モデル８１５、Ｂｏｒｕｉ  Ｒｅｓｉｎ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｔｒａｄｉｎｇ  Ｆｉｒｍ（広東省中山市三郷）から調達）、３０ｗｔ％のイソプロパノール、５ｗｔ％のグリセロール、０．０１ｗｔ％のブラックダイＳＰ（粒径：３，０００ｎｍ）、および残余量の脱イオン水を、室温で６時間混合する。  
未溶解の粒子および不純物を除去するために、混合溶液を焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜で逐次濾過することで、ナノメートル材料に基づく版材への直接インクジェット印刷用のインクである濾液を得る。
【００２９】
焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜による逐次的な混合溶液の濾過は、まず最初に３〜４μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次に、０．４５μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過することによって行なわれる。
【実施例５】
【００３０】
インクの総重量に基づいて、１５ｗｔ％のポリウレタン（モデル１００、Ｓａｎｌｉａｎ  Ｆｉｌｔｅｒｉｎｇ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（河北省安平県）から調達）、５０ｗｔ％の炭酸ジメチル、０．０２ｗｔ％のキシリトール、０．０３ｗｔ％のクリスタルバイオレット（粒径：１０ｎｍ）、および残余量の脱イオン水を、室温で３時間混合する。  
未溶解の粒子および不純物を除去するために、混合溶液を焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜で逐次濾過することで、ナノメートル材料に基づく版材への直接インクジェット印刷用のインクである濾液を得る。
【００３１】
焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜による逐次的な混合溶液の濾過は、まず最初に３〜４μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次に、０．４５μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過することによって行なわれる。
【実施例６】
【００３２】
インクの総重量に基づいて、２０ｗｔ％のシアネート樹脂（モデルＪＱ−５Ｅ、Ｈｏｎｇｓｈａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（遼寧省）から調達）、４０ｗｔ％のエタノール、０．０３ｗｔ％のポリエチレングリコール（モデルＰＥＧ−６００、Ｓｉｘｉｎ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ  Ａｇｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（江蘇省）から調達）、５ｗｔ％のリアクティブブラック（粒径：３０ｎｍ）、および残余量の脱イオン水を、室温で４時間混合する。  
未溶解の粒子および不純物を除去するために、混合溶液を焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜で逐次濾過することで、ナノメートル材料に基づく版材への直接インクジェット印刷用のインクである濾液を得る。
【００３３】
焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜による逐次的な混合溶液の濾過は、まず最初に、２０〜３０μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次に、３〜４μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次いで、０．４５μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過し、次に、０．２２μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過することによって行なわれる。
【実施例７】
【００３４】
インクの総重量に基づいて、２５ｗｔ％のアクリル系樹脂（モデルＡＲ−２０７０、Ｈａｎｇｕａｎｇ  Ｐａｉｎｔ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（江蘇省常州）から調達）、３０ｗｔ％の酢酸エチル、２０ｗｔ％の酢酸ブチル、０．０２ｗｔ％のポリプロピレングリコール（モデルＰＰＧ−４００、Ｓｉｘｉｎ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ  Ａｇｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（江蘇省）から調達）、１ｗｔ％のビクトリアブルー（粒径：１００ｎｍ）、および残余量の脱イオン水を、室温で３時間混合する。  
未溶解の粒子および不純物を除去するために、混合溶液を焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜で逐次濾過することで、ナノメートル材料に基づく版材への直接インクジェット印刷用のインクである濾液を得る。
【００３５】
焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜による逐次的な混合溶液の濾過は、まず最初に、２０〜３０μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次に、３〜４μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次いで、０．４５μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過することによって行なわれる。
【実施例８】
【００３６】
インクの総重量に基づいて、１８ｗｔ％のメタクリル系樹脂（モデルＢＣ−２０１−８０５、Ｙｕａｎｘｉａｎｇ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（山東省済南）から調達）、５２ｗｔ％のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、０．０４ｗｔ％のヘキシレングリコール、１ｗｔ％の染料アシッドイエロー２３ＳＦ（粒径：１，０００ｎｍ）、および残余量の脱イオン水を、室温で２時間混合する。  
未溶解の粒子および不純物を除去するために、混合溶液を焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜で逐次濾過することで、ナノメートル材料に基づく版材への直接インクジェット印刷用のインクである濾液を得る。
【００３７】
焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜による逐次的な混合溶液の濾過は、まず最初に、２０〜３０μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次に、３〜４μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次いで、０．４５μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過することによって行なわれる。
【実施例９】
【００３８】
インクの総重量に基づいて、３０ｗｔ％のポリヒドロキシスチレン樹脂（数平均分子量：２，０００）、６０ｗｔ％のプロピレングリコールモノメチルエーテル、５ｗｔ％のソルビトール、４ｗｔ％のベーシックブリリアントブルー（粒径：２，０００ｎｍ）、および残余量の脱イオン水を、室温で５時間混合する。  
未溶解の粒子および不純物を除去するために、混合溶液を焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜で逐次濾過することで、ナノメートル材料に基づく版材への直接インクジェット印刷用のインクである濾液を得る。
【００３９】
焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜による逐次的な混合溶液の濾過は、まず最初に、２０〜３０μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次に、３〜４μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次いで、０．４５μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過し、次に、０．２２μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過することによって行なわれる。
【実施例１０】
【００４０】
インクの総重量に基づいて、２６ｗｔ％のポリビニルブチラール樹脂（Ｂｅｉｊｉｎｇ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｒｅａｇｅｎｔｓ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から調達、２５℃における粘度：１００ｓ）、５４ｗｔ％のプロピレングリコールモノメチルエーテル、３ｗｔ％のポリプロピレングリコール（モデルＰＰＧ−６００、Ｓｉｘｉｎ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ  Ａｇｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（江蘇省）から調達）、２ｗｔ％の染料アシッドブルー９ＳＦ（粒径：５００ｎｍ）、および残余量の脱イオン水を、室温で４時間混合する。  
未溶解の粒子および不純物を除去するために、混合溶液を焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜で逐次濾過することで、ナノメートル材料に基づく版材への直接インクジェット印刷用のインクである濾液を得る。
【００４１】
焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜による逐次的な混合溶液の濾過は、まず最初に、２０〜３０μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次に、３〜４μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次いで、０．４５μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過することによって行なわれる。
【実施例１１】
【００４２】
インクの総重量に基づいて、３０ｗｔ％の塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー樹脂（Ｗｕｈａｎ  Ｆｕｄｅ  Ｂｉｏｌｏｇｉｃ  ＆  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から調達）、６０ｗｔ％の乳酸エチル、５ｗｔ％のポリエチレングリコール（モデルＰＥＧ−８００、Ｓｉｘｉｎ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ  Ａｇｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（江蘇省）から調達）、２ｗｔ％のブラックダイＳＰ（粒径：３，０００ｎｍ）、および残余量の脱イオン水を、室温で４時間混合する。  
未溶解の粒子および不純物を除去するために、混合溶液を焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜で逐次濾過することで、ナノメートル材料に基づく版材への直接インクジェット印刷用のインクである濾液を得る。
【００４３】
焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜による逐次的な混合溶液の濾過は、まず最初に、２０〜３０μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次に、３〜４μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次いで、０．４５μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過し、次に、０．２２μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過することによって行なわれる。
【実施例１２】
【００４４】
インクの総重量に基づいて、２５ｗｔ％の塩化ビニリデン−塩化ビニルコポリマー樹脂（Ｗｕｈａｎ  Ｆｕｄｅ  Ｂｉｏｌｏｇｉｃ  ＆  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（湖北省）から調達）、５５ｗｔ％の炭酸プロピレン、３ｗｔ％のグリセロール、１ｗｔ％のブラックダイＳＰ（粒径：２，０００ｎｍ）、および残余量の脱イオン水を、室温で３時間混合する。  
未溶解の粒子および不純物を除去するために、混合溶液を焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜で逐次濾過することで、ナノメートル材料に基づく版材への直接インクジェット印刷用のインクである濾液を得る。
【００４５】
焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜による逐次的な混合溶液の濾過は、まず最初に、２０〜３０μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次に、３〜４μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次いで、０．４５μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過し、次に、０．２２μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過することによって行なわれる。
【実施例１３】
【００４６】
インクの総重量に基づいて、２６ｗｔ％のクロロスルホン化ポリエチレン樹脂（Ｌｏｎｇｙｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（吉林省吉林市）から調達）、４４ｗｔ％のギ酸エチル、４ｗｔ％のキシリトール、２ｗｔ％のアシッドブルー９（粒径：８００ｎｍ）、および残余量の脱イオン水を、室温で４時間混合する。  
未溶解の粒子および不純物を除去するために、混合溶液を焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜で逐次濾過することで、ナノメートル材料に基づく版材への直接インクジェット印刷用のインクである濾液を得る。
【００４７】
焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜による逐次的な混合溶液の濾過は、まず最初に、２０〜３０μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次に、３〜４μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次いで、０．４５μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過し、次に、０．２２μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過することによって行なわれる。
【実施例１４】
【００４８】
インクの総重量に基づいて、２０ｗｔ％の塩素化ポリプロピレン樹脂（モデルＥＶＡ、Ｓｕｘｉｎｇ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（広州）から調達）、６０ｗｔ％のプロピレングリコールジメチルエーテル、０．０３ｗｔ％のヘキシレングリコール、０．０３ｗｔ％のブラックダイＳＰ（粒径：９００ｎｍ）、および残余量の脱イオン水を、室温で５時間混合する。  
未溶解の粒子および不純物を除去するために、混合溶液を焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜で逐次濾過することで、ナノメートル材料に基づく版材への直接インクジェット印刷用のインクである濾液を得る。
【００４９】
焼結漏斗およびマイクロポア濾過膜による逐次的な混合溶液の濾過は、まず最初に、２０〜３０μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次に、３〜４μｍの孔径を有する焼結ガラス漏斗で濾過し、次いで、０．４５μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過し、次に、０．２２μｍの孔径を有するポリテトラフルオロエテンマイクロポア濾過膜で濾過することによって行なわれる。
【００５０】
上記実施例１〜１４で述べた脱イオン水は、１０マイクロジーメンス／ｃｍ未満の導電率を有する。  
上記実施例１〜１４で得られるナノメートル材料に基づく版材への直接インクジェット印刷用のインクを、それぞれ、インクジェット印刷機において使用することで、アルミニウム基材、亜鉛基材または銅基材上に、ナノメートルおよびマイクロメートルサイズの構造を印刷し、次に、インクを噴霧されたアルミニウム基材、亜鉛基材、または銅基材をそれぞれ熱硬化させ（８０〜１５０℃の温度で０．５〜２時間）、次に、硬化したアルミニウム基材、亜鉛基材、または銅基材を、それぞれ印刷機で試験する。  
試験で証明されるとおり、印刷版は、高い印刷適合性と１００，０００コピーまでの高い印刷耐久性とを有し、画像解像度は１７５ｌｐｉに達する。