(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともキャリアフィルムと該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着層と該粘着層を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシートとからなる長尺ウェブ状の光学フィルム積層体を貼付所定位置に向けて繰り出し、
前記貼付所定位置の近傍に配された頂部を有する剥離体の前記頂部において前記キャリアフィルムの他方の面を内側に折り返し、前記光学フィルム積層体から前記キャリアフィルムを搬送し、それにより前記キャリアフィルムから前記粘着層と共に前記光学フィルムシートを順次剥がしながら前記貼付所定位置に送り、
矩形状のパネル部材を前記剥離体の前記頂部に近接させて前記貼付所定位置に搬送し、
前記貼付所定位置において、前記パネル部材の一方の面に前記光学フィルムシートを前記粘着層によって貼り合せ、
光学的表示装置を製造する方法であって、
前記搬送されるキャリアフィルムと前記貼付所定位置に搬送される前記パネル部材との間に遮蔽手段を配置することによって、
前記キャリアフィルムが搬送されるときに前記剥離体との摩擦によって前記キャリアフィルムに発生する摩擦帯電による前記パネル部材に対する誘導帯電を一定電位以下に遮蔽することを特徴とする方法。
【請求項２】
前記パネル部材に対する誘導帯電の電位は、４００Ｖ以下になるようにすることを特徴とする請求項１に記載された方法。
【請求項３】
前記遮蔽手段は、ステンレス製、導電コーティングされた樹脂製、またはカーボン含有樹脂製のいずれかによる導電板から構成されるようにしたことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載された方法。
【請求項４】
前記遮蔽手段は、表面抵抗率が１０１２Ω／ｓｑ以下の先端面を有する矩形状の導電板から構成されており、該導電板が接地された状態で、幅方向には前記キャリアフィルムより大きい幅を有し、送り方向には前記剥離体の頂部とそれに対応する前記導電板の先端との距離が少なくとも１５ｍｍ以内に達する位置にまで配置されるようにしたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載された方法。
【請求項５】
少なくともキャリアフィルムと該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着層と該粘着層を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシートとからなる長尺ウェブ状の光学フィルム積層体から前記粘着層と共に前記光学フィルムシートを順次剥離して貼付所定位置に送り、前記光学フィルムシートに対応するように前記貼付所定位置に矩形状のパネル部材を搬送し、前記貼付所定位置において、前記パネル部材の一方の面に前記光学フィルムシートを前記粘着層によって貼り合せて光学的表示装置を製造する装置であって、
前記貼付所定位置において前記光学フィルムシートを前記粘着層によって前記パネル部材の一方の面に貼り合わせるように作動する、貼合手段と、
前記粘着層と共に剥離された前記光学フィルムシートの送り方向と反対方向に前記キャリアフィルムの他方の面が内側に折り返されて搬送されるように作用する、前記貼付所定位置の近傍に配された頂部を有する剥離体と、
前記剥離体の前記頂部において他方の面が内側に折り返された前記キャリアフィルムのみを前記剥離体に巻き掛けられた状態で弛めることなく搬送し、それにより、前記キャリアフィルムから前記粘着層と共に前記光学フィルムシートを剥がしながら前記貼付所定位置に送るように作動する、搬送手段と、
前記パネル部材を前記貼付所定位置に搬送するように作動する、パネル部材搬送手段と、
前記剥離体の前記頂部において前記光学フィルム積層体から剥離され搬送される前記キャリアフィルムと前記貼付所定位置に搬送される前記パネル部材との間に配置された、前記光学フィルム積層体から前記キャリアフィルムが剥離されるときに前記剥離体との摩擦によって前記キャリアフィルムに発生する摩擦帯電による前記パネル部材に対する誘導帯電が一定電圧以下になるように作用する、遮蔽手段と、
前記貼合手段、前記搬送手段、及び、前記パネル部材搬送手段を関連付け作動する制御手段と、
を含むことを特徴とする装置。
【請求項６】
摩擦帯電した前記キャリアフィルムの前記パネル部材に対する誘導帯電の電位は、４００Ｖ以下になるようにすることを特徴とする請求項５に記載された装置。
【請求項７】
前記遮蔽手段は、ステンレス製、導電コーティングされた樹脂製、またはカーボン含有樹脂製のいずれかよる導電板から構成されるようにしたことを特徴とする請求項５または６のいずれかに記載された装置。
【請求項８】
前記遮蔽手段は、表面抵抗率が１０１２Ω／ｓｑ以下の先端面を有する矩形状の導電板から構成されており、該導電板が接地された状態で、幅方向には前記キャリアフィルムより大きい幅を有し、送り方向には前記剥離体の頂部とそれに対応する前記導電板の先端との距離が少なくとも１５ｍｍ以内に達する位置にまで配置されるようにしたことを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載された装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル部材に光学フィルムシートを貼り合せて光学的表示装置を製造する方法および装置（以下、「ＲＴＰ貼合方法および装置」という。）に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明は、貼付所定位置の近傍に配された剥離体を介してキャリアフィルムの他方の面を内側に折り返して長尺ウェブ状の光学フィルム積層体からキャリアフィルムを搬送し、キャリアフィルムから剥離された矩形状の光学フィルムシートが貼付所定位置に送られ、剥離体に近接させて貼付所定位置に搬送されるパネル部材に貼り合されて光学表示装置を製造するＲＴＰ貼合装置の貼合工程において、剥離体によって剥離され、それにより帯電した長尺ウェブ状のキャリアフィルムが貼付所定位置から搬送されて回収されるときに、これと近接するように貼付所定位置に向けて搬送されるパネル部材に帯電した該キャリアフィルムに発生する摩擦帯電が影響しないように、パネル部材への誘導帯電を遮蔽するための製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
光学表示装置に帯電した静電気は、内蔵された電子部品を劣化し破壊させる危険性のあることは、よく知られている。例えば液晶パネルに内蔵される電子部品にはＴＦＴ素子等の電界効果型トランジスタが含まれる。これらの電子部品の静電破壊を防止するため、液晶表示装置の製造においては、通常、以下のような異なる工程を経て製造を完了させる。
【０００４】
一般に液晶パネルは、カラーフィルタ（ＣＦ基板）層と透明電極（ＴＦＴ基板）層との間に液晶層が封入された構造を有する。少なくとも液晶パネルの上下面に透過軸をクロスするように偏光膜を貼り合せる工程を経て液晶表示装置は完成する。その際、事前に液晶パネルの端面を成形してから偏光膜の貼合工程を経て液晶表示装置を完成させるのかまたは偏光膜の貼合工程を経てから液晶パネルの端面を成形して液晶表示装置を完成させるのか、いずれも実施されている液晶表示装置の製造方法である。ところが、液晶パネルに対する帯電防止手段は、それぞれ異ならざるを得ない。
【０００５】
すなわち、前者に対しては、以下にみるように偏光膜が除電されていなければならない。後者に対しては、特開平５−３４７２５号公報（特許文献１）にも記載されているように、液晶パネルの端部に予めショートリングを形成し、液晶パネルの端面を成形するときに該ショートリングを除去することで液晶表示装置の静電破壊を防止する。
【０００６】
矩形状の光学フィルムシートを含む長尺ウェブ状の光学フィルム積層体からキャリアフィルムを剥離して搬送し、それによりキャリアフィルムから剥がされた該光学フィルムシートを貼付所定位置に送り、そこに搬送されてくる矩形状のパネル部材に該光学フィルムシートを貼り合せて光学的表示装置を製造する方法及び装置、すなわちＲＴＰ貼合方法および装置において、該光学フィルムシートをキャリアフィルムから剥離することによって生じる剥離帯電に対する防止手段については、特開２０１２−２２４０４１号公報（特許文献２）に記載されたような提案がなされている。
【０００７】
特許文献２は、剥離帯電によってパネル部材に貼り合される光学フィルムシートに発生する静電気を抑制する技術を開示する。それは、キャリアフィルムに相当する基材フィルムと光学フィルムに相当する機能性フィルムと、を含む長尺ウェブ状の光学フィルム積層体の機能性フィルムから光学フィルムシートに相当する機能性フィルムシートを形成し、長尺ウェブ状の光学フィルム積層体のキャリアフィルムから剥離体を介して該機能性フィルムシートを剥離しながらパネル部材に貼り合せて光学的表示装置を製造するＲＴＰ貼合方法および装置に関する。
【０００８】
具体的には、それには、長尺ウェブ状の基材フィルムから剥離されるときに剥離動作により発生する機能性フィルムシートの静電気が、機能性フィルムシートをパネル部材に貼り合せて光学的表示装置を製造するときに、パネル部材に内蔵された電子部品を電気的に破壊することがないように、基材フィルムがマイナス（あるいはプラス）に帯電する場合、剥離体に対して、帯電列から見て該基材フィルムよりマイナス側（あるいはプラス側）に位置する材質で構成し、それにより該基材フィルムに発生する静電気量を制御し、そのことによって、機能性フィルムシートの帯電量を抑制することが開示される。すなわち特許文献２には、パネル部材に直接貼り合される機能性フィルムシートの帯電量を抑制することが記載されている。
【０００９】
ＲＴＰ貼合方法および装置において、パネル部材に生じる帯電に対する防止対策について、様々な提案がなされてきた。例えば、特開２００２−３２３６８６号公報（特許文献３）は、絶縁性基板（パネル部材に相当するので以下「パネル部材」という。）が帯電した場合に、パネル部材に帯電した静電気をパネル部材の搬送中に除電するように、搬送装置の上流から下流に複数のベース導電板を配し、それによりパネル部材の搬送中に徐々に除電することが開示されている。
【００１０】
しかし、パネル部材に内蔵された電子部品の静電破壊の防止対策は、ＲＴＰ貼合方法および装置に限定されるものではなく、パネル部材の形状に合せて事前に矩形状に形成された離型フィルムシートで保護された粘着層を有する光学フィルムシートを多数準備し、パネル部材と光学フィルムシートとを貼付所定位置へと搬送し、光学フィルムシートから離型フィルムシートを剥離し、光学フィルムシートを粘着層を介してパネル部材に貼り合せて光学的表示装置を製造する、いわゆるシート貼合方法及び装置においても、これまで様々な提案がなされてきた。
【００１１】
特開平１１−１５７０１３号公報（特許文献４）には、長尺ウェブ状のキャリアフィルムの一方面には硬化型シリコンの離型層と他方面に帯電防止層を形成し、キャリアフィルムに発生する剥離帯電量を小さくするかまたはキャリアフィルムに静電気を発生させないようにすることが開示されている。それにより、キャリアフィルムに積層される光学フィルムまたは光学フィルムシートがキャリアフィルムから剥離されても光学フィルムまたは光学フィルムシートへの剥離帯電量の電位を抑制することができる。
【００１２】
特許文献５から特許文献７にはさらに、このような剥離帯電による静電気障害を抑制する光学フィルム積層体が開示されている。具体的には、光学フィルム積層体を構成する光学フィルムの粘着層の形成面に導電層を設けたもの、あるいは光学フィルムの粘着層を導電粘着剤で生成したものなどである。これらはいずれも、光学フィルム積層体を構成する個々のキャリアフィルムまたは光学フィルムあるいは光学フィルムシート自体に帯電防止層、導電層または導電粘着層を設けたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平５−３４７２５号公報
【特許文献２】特開２０１２−２２４０４１号公報
【特許文献３】特開２００２−３２３６８６号公報
【特許文献４】特開平１１−１５７０１３号公報
【特許文献５】特許第４３５５２１５号公報
【特許文献６】特開２００１−３１８２３０号公報
【特許文献７】特開２００２−２２９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、ＲＴＰ貼合装置による光学的表示装置の製造において、長尺ウェブ状の光学フィルム積層体から剥離体を介して剥離された長尺ウェブ状のキャリアフィルムが搬送されて回収されるときに、剥離体との摩擦によって帯電するキャリアフィルムから搬送中のパネル部材にいかに誘導帯電を発生させないようにするかという技術的課題に挑戦するものである。
【００１５】
ＲＴＰ貼合装置においては、装置全体はコンパクト化されるため、貼付所定位置に近接する剥離体によって光学フィルム積層体から剥離されて回収されるキャリアフィルムの搬送経路と貼付所定位置に向けて搬送されるパネル部材の搬送経路とは、平行またはそれに近い状態で重なるように配置されることになる。本発明者による鋭意検討の結果、そのときに回収されるキャリアフィルムの剥離体との摩擦によって帯電した電位は、貼合位置に向けて搬送されるパネル部材に内蔵された電子部品に影響する誘導帯電を該パネル部材に発生させることが明らかとなった。
【００１６】
したがって、具体的には、ＲＴＰ貼合装置において、互いの経路が平行かまたはそれに近い状態で重なるような配置によって発生する帯電したキャリアフィルムからのパネル部材への誘導帯電は、一定電位以下になるように遮蔽されなければならない。これは、ＲＴＰ貼合装置の新たな技術的課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
ＲＴＰ貼合装置において、長尺ウェブ状のキャリアフィルムに発生する摩擦帯電の遮蔽は、まず長尺ウェブ状のキャリアフィルムと該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着層と該粘着層を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシートとからなる長尺ウェブ状の光学フィルム積層体を貼付所定位置に向けて繰り出し、次に該貼付所定位置の近傍に配された頂部を有する剥離体の該頂部おいてキャリアフィルムの他方の面を内側に折り返し、光学フィルム積層体からキャリアフィルムのみを搬送し、該キャリアフィルムから粘着層と共に光学フィルムシートを順次剥がしながら貼付所定位置に送り、その一方で、該貼付所定位置には電子部品内蔵のパネル部材を剥離体の頂部に近接させて搬送し、最終的に貼付所定位置において、パネル部材の一方の面に該光学フィルムシートを粘着層によって貼り合せて光学的表示装置を製造するときに、前記剥離体の頂部において折り返し搬送されるキャリアフィルムとキャリアフィルムが搬送される方向と逆方向に貼付所定位置に搬送されるパネル部材との間に、遮蔽手段を配置することによって、実現することができる。
【００１８】
本発明の第１の態様は、少なくともキャリアフィルムと該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着層と該粘着層を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシートとからなる長尺ウェブ状の光学フィルム積層体を貼付所定位置に向けて繰り出し、前記貼付所定位置の近傍に配された頂部を有する剥離体の前記頂部おいて前記キャリアフィルムの他方の面を内側に折り返し、前記光学フィルム積層体から前記キャリアフィルムのみを搬送し、それにより、前記キャリアフィルムから前記粘着層と共に前記光学フィルムシートを順次剥がしながら前記貼付所定位置に送り、一方で、矩形状のパネル部材を前記剥離体の前記頂部に近接させて前記貼付所定位置に搬送し、前記貼付所定位置において、前記パネル部材の一方の面に前記光学フィルムシートを前記粘着層によって貼り合せ、光学的表示装置を製造する方法であって、
前記搬送されるキャリアフィルムと前記貼付所定位置に搬送される前記パネル部材との間に遮蔽手段を配置することによって、摩擦帯電した前記キャリアフィルムが搬送されるときに前記パネル部材に発生する誘導帯電が一定電位以下になるように遮蔽する方法である。
【００１９】
本発明の第１の態様において、前記パネル部材は、電子部品が内蔵された液晶パネルを含み、前記光学フィルム積層体は、前記液晶パネルの矩形状の長辺または短辺に適合する幅を有する長尺ウェブ状のキャリアフィルムの一方の面に少なくとも粘着層と共に積層されたポリビニルアルコール系フィルムに前記液晶パネルの矩形状の短辺または長辺に適合する長さの切込を幅方向に複数入れることによって連続的に支持された複数のポリビニルアルコール系フィルムシートから構成することもできる。その態様においては、前記液晶パネルの一方の面に前記ポリビニルアルコール系フィルムシートを前記粘着層によって貼り合せて製造する光学的表示装置の液晶に配向乱れが生じないように前記液晶パネルに対する誘導帯電を一定電位以下に遮蔽することが好ましい。
【００２０】
本発明の第１の態様において、前記パネル部材に対する誘導帯電の電位は、４００Ｖ以下にすることが好ましい。
【００２１】
本発明の第１の態様において、前記遮蔽手段は、ステンレス製、導電コーティングされた樹脂製、またはカーボン含有樹脂製のいずれかによる導電板から構成することが好ましい。
【００２２】
本発明の第１の態様において、前記遮蔽手段は、表面抵抗率が１０１２Ω／ｓｑ以下の先端面を有する矩形状の導電板から構成されており、該導電板が接地された状態で、幅方向には前記キャリアフィルムより大きい幅を有し、送り方向には前記剥離体の頂部とそれに対応する前記導電板の先端との距離が少なくとも１５ｍｍ以内に達する位置にまで配置されることが好ましい。
【００２３】
本発明の第２の態様は、少なくともキャリアフィルムと該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着層と該粘着層を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシートとからなる長尺ウェブ状の光学フィルム積層体から前記粘着層と共に前記光学フィルムシートを順次剥離して貼付所定位置に送り、前記光学フィルムシートに対応するように前記貼付所定位置に矩形状のパネル部材を搬送し、前記貼付所定位置において、前記パネル部材の一方の面に前記光学フィルムシートを前記粘着層によって貼り合せて光学的表示装置を製造する装置であって、
前記貼付所定位置において前記光学フィルムシートを前記粘着層によって前記パネル部材の一方の面に貼り合わせるように作動する、貼合手段と、
前記粘着層と共に剥離された前記光学フィルムシートの送り方向と反対方向に前記キャリアフィルムの他方の面が内側に折り返されて搬送されるように作用する、前記貼付所定位置の近傍に配された頂部を有する剥離体と、
前記剥離体の前記頂部において他方の面が内側に折り返された前記キャリアフィルムのみを前記剥離体に巻き掛けられた状態で弛めることなく搬送し、そのことにより、前記キャリアフィルムから前記粘着層と共に前記光学フィルムシートを剥がしながら前記貼付所定位置に送るように作動する、搬送手段と、
前記パネル部材を前記貼付所定位置に搬送するように作動する、パネル部材搬送手段と、
前記剥離体の前記頂部において折り返し搬送される前記キャリアフィルムと前記貼付所定位置に搬送される前記パネル部材との間に配置された、前記キャリアフィルムが搬送されるときに前記剥離体との摩擦によって前記キャリアフィルムに発生する摩擦帯電による前記パネル部材に対する誘導帯電が一定電圧以下になるように作用する、遮蔽手段と、
前記貼合手段、前記搬送手段、及び、前記パネル部材搬送手段を関連付け作動する制御手段と、
を含む装置である。
【００２４】
本発明の第２の態様において、前記パネル部材は、電子部品が内蔵された液晶パネルを含み、前記光学フィルム積層体は、前記液晶パネルの矩形状の長辺または短辺に適合する幅を有する長尺ウェブ状のキャリアフィルムの一方の面に少なくとも粘着層と共に積層されたポリビニルアルコール系フィルムに前記液晶パネルの矩形状の短辺または長辺に適合する長さの切込を幅方向に複数入れることによって連続的に支持された複数のポリビニルアルコール系フィルムシートから構成することもできる。その態様においては、前記液晶パネルの一方の面に前記ポリビニルアルコール系フィルムシートを前記粘着層によって貼り合せて製造する光学的表示装置の液晶に配向乱れが生じないように、前記液晶パネルに対する誘導帯電を一定電位以下に遮蔽することが好ましい。
【００２５】
本発明の第２の態様において、前記パネル部材に対する誘導帯電の電位は、４００Ｖ以下に遮蔽することが好ましい。
【００２６】
本発明の第２の態様において、前記遮蔽手段は、ステンレス製、導電コーティングされた樹脂製、またはカーボン含有樹脂製のいずれかによる導電板とすることができる。
【００２７】
本発明の第２の態様において、前記遮蔽手段は、表面抵抗率が１０１２Ω／ｓｑ以下の先端面を有する矩形状の導電板から構成されており、該導電板が接地された状態で、幅方向には前記キャリアフィルムより大きい幅を有し、送り方向には前記剥離体の頂部とそれに対応する前記導電板の先端との距離が少なくとも１５ｍｍ以内に達する位置にまで配置されることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ＲＴＰ貼合装置全体を表す模式図である。
【図２】光学的表示装置（液晶パネル）の光抜け現象を示す写真である。
【図３】光学的表示装置（液晶パネル）の誘導帯電による液晶配向乱れのメカニズムの模式図である。
【図４】帯電量を高さ順に並べて光学的表示装置（液晶パネル）に発生する光抜けの測定結果である。
【図５】剥離体とキャリアフィルムとの接触作用および遮蔽手段の配置を説明する模式図である。
【図６】遮蔽手段の異なる材質（実施例１から３）および遮蔽手段を配置しない（比較例１）のときの光抜け現象の発生の有無を示す表である。
【図７】遮蔽手段の表面抵抗値および剥離体に対する遮蔽手段の先端位置により液晶パネルに発生する誘導帯電量と光抜け現象の有無を表す表である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１（ａ）は、ＲＴＰ貼合装置全体を表す模式図である。ＲＴＰ貼合装置１０において、繰出ロールＲ１には長尺ウェブ状の光学フィルム積層体１が巻回されている。光学フィルム積層体１は、少なくともパネル部材５の寸法（長辺または短辺）に対応した幅を有するキャリアフィルム２とキャリアフィルム２の一方の面に粘着層４が形成されており、粘着層４によって連続的に支持された複数の光学フィルムシート３とからなる。光学フィルムシート３は、キャリアフィルム２に粘着層４を介して積層された光学フィルムにパネル部材５の寸法（短辺または長辺）に対応する幅方向の切込線をキャリアフィルム２の表面に達するように入れた粘着層４を含むフィルムシートに形成されたものである。
【００３０】
ＲＴＰ貼合装置１０は、図１（ａ）に示されるように、光学フィルム積層体１を繰出ロールＲ１から繰出す正転フィードローラ８１と光学フィルム積層体１から剥離された長尺ウェブ状のキャリアフィルム２を巻取ロールＲ２に巻き取る逆転フィードローラ８２とからなるフィルム送り装置８０を含む。そうした構成により、装置１０は、長尺ウェブ状の光学フィルム積層体１を弛むことなく貼付所定位置１００に向けて搬送し、貼付所定位置１００の近傍に配された頂部６１を有する剥離体６０によって光学フィルム積層体１のキャリアフィルム２から粘着層４を含む光学フィルムシート３が剥離されて貼付所定位置１００に送られる。その際、キャリアフィルム２は、逆転フィードローラ８２によって、キャリアフィルム２の搬送経路１１０を経て巻取ロールＲ２に回収される。
【００３１】
頂部６１を有する剥離体６０は、図１（ｂ）に示されるように、光学フィルム積層体１の幅またはパネル部材５の長辺を越える幅と長さを有する矩形状であって、頂部６１を先端部とする断面楔形構造を想定することができる。通常は、貼付所定位置１００に近接した位置に先端部を構成する頂部６１が配され、剥離体６０は、パネル部材５の搬送経路３１０の直下に傾斜させて配される。頂部６１で折り返されて搬送されるキャリアフィルム２の搬送経路１１０は、好ましくは、パネル部材５の搬送経路３１０とは２重構造になるように位置付けられる。剥離体６０の頂部６１で折り返されたキャリアフィルム２と搬送経路３１０に搬送されたパネル部材５との間に遮蔽手段９０が配置される構造は、後述される。
【００３２】
ＲＴＰ貼合装置１０は、貼付所定位置１００に送られる粘着層４を含む光学フィルムシート３に対応するように、待機所定位置３００から搬送経路３１０に沿い、パネル部材５が貼付所定位置１００に送られる。貼付所定位置１００においては、貼合ローラ５１を含む貼合装置５０が搬送されたパネル部材５の一方の面に光学フィルムシート３を粘着層４によって貼り合せ、光学的表示装置６を製造する。
【００３３】
光学的表示装置６の製造において、光学的表示装置６を構成するパネル部材５は通常、ＴＦＴ等の電子部品が内蔵されており、静電破壊を回避する観点から帯電防止は忽せにできない技術的課題である。既に特許文献２で見てきたように、パネル部材５に貼り合される粘着層４を含む光学フィルムシート３がキャリアフィルム２から剥離されることによって生じる静電気すなわち剥離帯電に対する防止手段は、その一例に過ぎない。例えば、図１の模式図に示されるように、自己放電型除電装置４００，４１０を用いることや導電機能を有する光学フィルムを用いることによって、キャリアフィルム２との剥離によって粘着層４を含む光学フィルムシート３に発生する静電気の電位を抑制し、制御することもできる。
【００３４】
それにも関わらず、ＲＴＰ貼合装置１０においては、図２の写真に見られるように光学的表示装置６に液晶の配向乱れによる光抜け部が発生する。その結果、製品としての光学的表示装置６の透過検査が不可能になり、光学的表示装置６の連続製造に支障を来すことになる。
【００３５】
キャリアフィルム２は、頂部６１を有する剥離体６０との摩擦によって帯電する。この摩擦帯電したキャリアフィルム２は、搬送経路１１０を経て巻取ロールＲ２へと搬送され回収される。図１（ａ）または（ｂ）に見られるように、パネル部材５は、搬送され回収されるキャリアフィルム２の近くを逆方向に搬送経路３１０に沿って貼付所定位置１００に向けて搬送される。
【００３６】
図５左図に示されるように、そのときにパネル部材５には摩擦帯電したキャリアフィルム２によって誘導帯電が発生し、該誘導帯電がパネル部材５の内蔵された電子部品に影響を与え、それにより、図２に示されるように、光学フィルムシート３がパネル部材５に貼り合される光学的表示装置６に光抜け部が発生する。このようにパネル部材５に光学フィルムシート３を貼り合せて製造された光学的表示装置６は、光学的表示装置６の透過検査による欠点検出を困難にするのみならず、光学フィルムシート３の貼付前のパネル部材５の内蔵される電子部品を静電破壊することにもなる。こうした事態を回避するためには、図５右図に示されるように、頂部６１を有する剥離体６０との摩擦により発生するキャリアフィルム２の摩擦帯電によるパネル部材５に対する誘導帯電を一定電位以下になるように遮蔽手段９０によって遮蔽する必要がある。
【００３７】
図３は、誘導帯電によって光学的表示装置６に発生する液晶配向乱れのメカニズムを説明するための模式図である。図３（ａ）〜（ｃ）に表すパネル部材５は、視認側のカラ―フィルター基板（ＣＦ基板）と非視認側に薄型トランジスタ基板（ＴＦＴ基板）との間に液晶層を封入した液晶パネルを対象としている。例えば図３（ｂ）に示される、摩擦帯電によるマイナス電荷を帯びて搬送されるキャリアフィルム２の下側を貼付所定位置１００に向けて通過するパネル部材５は、誘導帯電により両面に電荷が極化する。
【００３８】
具体的には、この図から明らかなように、ＣＦ基板のキャリアフィルム２に近い面がプラス電荷を帯び、ＴＦＴ基板の下面がマイナス電荷を帯びる。その結果、液晶層の上面を形成するＣＦ基板の下面にマイナス電荷を帯び、液晶層を形成するＴＦＴ基板の上面にプラス電荷を帯びて、その電位差により液晶層が起動する。液晶層の起動箇所には光が通過するために、図２のようにパネル部材５の表面が白く抜けたような状態に見える。その電位差が大きいと、トランジスタの静電破壊の要因にもなる。
【００３９】
図３（ｃ）は、電荷を帯びたキャリアフィルム２がパネル部材５から遠のき誘導帯電が減衰した状態を表す。しかし、上限帯電量を越えてパネル部材５が帯電してしまうと、閉じた状態のトランジスタが電荷を帯びてしまい、減衰に時間がかかり、液晶層は、その電位差により起動した状態が続き、図２のように白く抜けた状態が続くことになる。
【００４０】
ＲＴＰ貼合装置１０においては、剥離体６０によって光学フィルム積層体１から剥離されるキャリアフィルム２に摩擦帯電を生じさせないようにすることは難しい。それは、通常、摩擦帯電したキャリアフィルム２の搬送経路１１０とパネル部材５の搬送経路３１０とが近接して配置されているため、パネル部材５にある程度の誘導帯電を生じるのは避けられないことによる。問題は、どの程度のパネル部材５の帯電量すなわち帯電許容量であれば、パネル部材５の光漏れが生じないかを検証する必要がある。帯電許容量を決めるため、帯電量（電位）を高さ順に並べてパネル部材５に発生する光抜け部を測定した。
【００４１】
図４は、特定の材料及び装置に基づく４４例の測定結果を表したグラフである。因みに特定の材料及び装置は、図４に示される型式・メーカー製品を前提条件とした。図４から明らかなことは、具体的には、パナソニック製Ｌ３２−Ｃ６の液晶パネルと、三菱樹脂製ＥＬＢ３８または東レフィルム加工製セラピールのいずれかによるキャリアフィルムと、日東電工製ＣＭＧ１７６５ＣＵの偏光フィルムと、図１のようなＲＴＰ貼合装置によって導き出された特定の材料及び装置を前提としたデータである。
【００４２】
●印は、４４例を液晶パネルの帯電量の高さ順に並べ、光抜け部が生じない無発生と、発生しているが光抜け部が弱い発生と、光抜け部が強い発生という液晶パネルの光抜け部の光抜け強度を三段階で表した測定結果である。パネル部材５の誘導帯電の電位が４００Ｖ以下の例を見ると、ほとんど光抜け部は発生していない。３４例中、４例のみが光抜け部の発生はあるが、それも光抜け強度の弱い発生である。２９例目は光抜け強度の強い発生がみられるが、これは、液晶パネルが洗浄等の別工程において帯電した状態に誘導帯電された例外的にものと推定される。３９例目も同様に例外的なものと推定される。３５例目から４０例目は４００Ｖ前後の電位では、いずれも光抜け部は発生しているが弱い発生である。残りの５００Ｖ以上の４１例目から４４例目の４例は、いずれも光抜け強度が強い発生である。４００Ｖ程度の電位では、弱い光抜け部が発生するけれども発生頻度は概して低い。しかしながら、誘導帯電の電位が５００Ｖを越えると光抜け強度は強く、且つ１００％に近い発生頻度になることが明らかになった。
【００４３】
このときのキャリアフィルム２は、いずれもポリエステル系フィルム、いわゆるＰＥＴフィルムである。こうした材料からなるキャリアフィルム２は、剥離体６０の頂部６１において折り返されて搬送され、回収される。そのときキャリアフィルム２に発生する摩擦帯電量は、図５左図の模式図に示されるように、特許文献１の技術課題の剥離帯電量±αと本技術課題の摩擦帯電量±ｘとの総和（Ｘ＝±ｘ±α）の電荷になる。ポリエステル系のキャリアフィルム２でステンレス製の剥離体６０による場合、通常、キャリアフィルム２の帯電量は２０ｋＶ〜４０ｋＶである。この帯電したキャリアフィルム２によってパネル部材５に生じる誘導帯電量は、５００Ｖ〜６００Ｖである。この状態では、パネル部材５の液晶層の起動箇所に白い光抜け部が１００％発生することになる。
【００４４】
本発明は、この５００Ｖ〜６００Ｖ程度の誘導帯電量を４００Ｖ前後にまで遮蔽する手段を提供することである。解決手段の一例は、図１および図５に示される剥離体６０の頂部６１で折り返されるキャリアフィルム２の搬送経理と貼付所定位置１００に搬送されるパネル部材５のとの間に導電処理された遮蔽手段９０を配置するようにしたことを特徴とするものである。
【００４５】
図６に示される実施例１から３から明らかなように、剥離体を鉄（ステンレス）または導電処理された、あるいはカーボンを含有させた樹脂板を配置することによって、液晶パネルの帯電量を４００Ｖ以下にすることができ、液晶パネルに光抜け部の発生はみられない。これらと対比される比較例１は、こうした遮蔽手段を用いないＲＴＰ装置の液晶パネルの帯電量は、５５０Ｖに達しており、当然、光抜け部の発生は避けがたい。
【００４６】
図７の参考例１〜５を参照されたい。参考例１〜３は、導電処理されたアクリル樹脂の遮蔽手段、具体的には、遮蔽手段として１０１２Ω／ｓｑ上回らないように表面抵抗値とした導電板を用いたＲＴＰ装置の液晶パネルの帯電量（Ｖ）が示されている。併せて、参考例４は遮蔽手段を用いないＲＴＰ装置の液晶パネルの帯電量（Ｖ）が示されている。さらに、参考例５は、遮蔽手段として１０１２Ω／ｓｑ上回る１０１４Ω／ｓｑの表面抵抗値とした導電板を用いたＲＴＰ装置の液晶パネルの帯電量（Ｖ）が示されている。
【００４７】
図７には、さらに剥離体の頂部と配置された遮蔽手段の先端との間の距離、具体的には、図５の右図に示されるβがそれぞれ、５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍと異なるＲＴＰ装置の液晶パネルの帯電量が参考例１〜３として示されている。これらの帯電量はいずれも４００Ｖ以下であり、帯電許容量の範囲にある。特にβが１０ｍｍ、５ｍｍの場合が液晶パネルの光抜け現象の発生を十分に抑制することができており好ましい。ところが、参考例の４〜５は、いずれも５００Ｖを越えており、液晶パネルの光抜け強度は強く、光抜け部の発生を回避することはできない。
【００４８】
以上のことから明らかなように、摩擦帯電したキャリアフィル２が回収される搬送路１１０とパネル部材搬送路３１０との間に遮蔽手段９０を配置することによって、搬送されるパネル部材５へのキャリアフィル２からの誘導帯電量を許容範囲に抑え、パネル部材５への誘導帯電は、遮蔽され得ることが明らかである。
【符号の説明】
【００４９】
１  光学フィルム積層体
２  キャリアフィルム
３  光学フィルムシート
４  粘着層
５  パネル部材
Ｒ１  繰出ロール
Ｒ２  巻取ロール
１０  ＲＴＰ貼合装置
５０  貼合装置
６０  剥離体
６１  剥離体６０の頂部
６２  剥離体６０の光学フィルム積層体１との接触面
６３  剥離体６０の基部
８０  フィルム送り装置
８１  正転フィードローラ
８２  逆転フィードローラ
９０  遮蔽手段
１００  貼付所定位置
１１０  キャリアフィルム２の搬送経路
３００  待機所定位置
３１０  パネル部材５の搬送経路
【要約】      （修正有）【課題】ＲＴＰ貼合装置のパネル部材に発生する誘導帯電を遮蔽する手段を提供する。【解決手段】キャリアフィルムと該キャリアフィルムの一方の面に形成された粘着層と該粘着層を介して連続的に支持された複数の光学フィルムシートとからなる長尺ウェブ状の光学フィルム積層体を貼付所定位置に向けて繰り出し、該貼付所定位置の近傍に配された頂部を有する剥離体の頂部においてキャリアフィルムの他方の面を内側に折り返し、光学フィルム積層体からキャリアフィルムを搬送し、それによりキャリアフィルムから粘着層と共に光学フィルムシートを順次剥がしながら貼付所定位置に送り、パネル部材の一方の面に光学フィルムシートを粘着層によって貼り合せるときに、キャリアフィルムが搬送される方向と逆方向に貼付所定位置に搬送されるパネル部材との間に配置された遮蔽手段によって発生する誘導帯電を一定電位以下になるようにする。【選択図】図５【図１】
0005885812.tif 000002
【図３】
0005885812.tif 000003
【図４】
0005885812.tif 000004
【図５】
0005885812.tif 000005
【図６】
0005885812.tif 000006
【図７】
0005885812.tif 000007
【図２】
0005885812.tif 000008