(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が記録される記録媒体が載せ置かれる搬送面を含み、前記搬送面に載せ置かれた前記記録媒体を、第一方向に搬送する搬送部と、
インクを吐出するノズルが、前記第一方向に交差する第二方向に配列して形成されたライン型のインクジェットヘッドが、前記第一方向に複数個配列された記録部と、
インクの吐出状態を検査するためのテストパターンが記録される検査用媒体が載せ置かれ、前記ノズルが配列される範囲に対応して前記第二方向に延在する載置面を含む載置部と、
前記搬送面と、前記記録部に含まれる前記インクジェットヘッドにおいて前記ノズルが形成された吐出面と、の間を、前記第一方向又は前記第一方向とは反対の方向に、前記載置部を移動する第一移動部と、
前記第一移動部による前記載置部の移動に対応して、前記記録部で、前記載置部の前記載置面に載せ置かれた前記検査用媒体に記録される前記テストパターンを撮像する撮像部と、を備え、
前記載置部は、
前記第二方向において前記搬送部の第一の側に設けられ、ロール状に巻き取られた状態の前記検査用媒体を、前記第一の側から、前記第二方向において前記搬送部の第二の側に供給する供給部と、
前記第二方向において前記搬送部の第二の側に設けられ、前記載置面に載せ置かれた前記検査用媒体を回収する回収部と、を備える、インクジェット記録装置。
【請求項２】
画像が記録される記録媒体が載せ置かれる搬送面を含み、前記搬送面に載せ置かれた前記記録媒体を、第一方向に搬送する搬送部と、
インクを吐出するノズルが、前記第一方向に交差する第二方向に配列して形成されたライン型のインクジェットヘッドが、前記第一方向に複数個配列された記録部と、
インクの吐出状態を検査するためのテストパターンが記録される検査用媒体が載せ置かれ、前記ノズルが配列される範囲に対応して前記第二方向に延在する載置面を含む載置部と、
前記搬送面と、前記記録部に含まれる前記インクジェットヘッドにおいて前記ノズルが形成された吐出面と、の間を、前記第一方向又は前記第一方向とは反対の方向に、前記載置部を移動する第一移動部と、
前記第一移動部による前記載置部の移動に対応して、前記記録部で、前記載置部の前記載置面に載せ置かれた前記検査用媒体に記録される前記テストパターンを撮像する撮像部と、
前記搬送部によって搬送される前記記録媒体に画像が記録される場合に前記記録部が設けられる第一位置と、前記第一移動部によって移動する前記載置部の前記載置面に載せ置かれた前記検査用媒体の記録面と前記吐出面との間の距離が、前記記録部が前記第一位置にある場合における、前記記録媒体の記録面と前記吐出面との間の距離に一致した状態となる第二位置と、の間で、前記記録部を移動する第二移動部を備え、
前記第二移動部は、前記記録部によって前記テストパターンが記録される場合、前記記録部を前記第一位置から前記第二位置に移動し、
前記第一移動部は、前記第二移動部によって前記記録部が前記第一位置から前記第二位置に移動された状態で、前記載置部を移動する、インクジェット記録装置。
【請求項３】
前記載置部は、
前記第二方向において前記搬送部の第一の側に設けられ、ロール状に巻き取られた状態の前記検査用媒体を、前記第一の側から、前記第二方向において前記搬送部の第二の側に供給する供給部と、
前記第二方向において前記搬送部の第二の側に設けられ、前記載置面に載せ置かれた前記検査用媒体を回収する回収部と、を備える、請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記第一方向において、前記載置面は、前記記録部において前記インクジェットヘッドが配列されている領域より幅狭である、請求項１から請求項３の何れか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
インクを吐出するノズルが、画像が記録される記録媒体が搬送される第一方向に交差する第二方向に配列して形成されたライン型のインクジェットヘッドが、前記第一方向に複数個配列された記録部を備えるインクジェット記録装置において、インクの吐出状態を検査するための検査方法であって、
インクの吐出状態を検査するためのテストパターンが記録される検査用媒体が載せ置かれ、前記ノズルが配列される範囲に対応して前記第二方向に延在する載置面を含む載置部を、搬送される前記記録媒体が載せ置かれる搬送面と、前記記録部に含まれる前記インクジェットヘッドにおいて前記ノズルが形成された吐出面と、の間を、前記第一方向又は前記第一方向とは反対の方向に、移動する第一移動工程と、
前記第一移動工程によって移動している前記載置部の前記載置面に載せ置かれた前記検査用媒体に、前記テストパターンを記録する記録工程と、
前記記録工程によって前記検査用媒体に記録された前記テストパターンを撮像する撮像工程と、
前記撮像工程によって撮像された前記テストパターンに対応した画像データに従い、インクの吐出状態を判定する判定工程と、
搬送される前記記録媒体に画像が記録される場合に前記記録部が設けられる第一位置と、前記第一移動工程によって移動する前記載置部の前記載置面に載せ置かれた前記検査用媒体の記録面と前記吐出面との間の距離が、前記記録部が前記第一位置にある場合における、前記記録媒体の記録面と前記吐出面との間の距離に一致した状態となる第二位置と、の間の所定の位置まで、前記記録部を移動する第二移動工程と、
前記第二移動工程によって前記所定の位置まで移動された前記記録部を、前記第一位置まで移動する第三移動工程と、を含み、
前記第一移動工程と前記記録工程は、前記第二移動工程によって前記記録部が前記所定の位置まで移動された状態で行われ、
前記第三移動工程は、前記記録工程が実行された後に行われる、検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ライン型のインクジェットヘッドを備えるインクジェット記録装置と、ライン型のインクジェットヘッドに形成されたノズルから吐出されるインクの吐出状態を検査するための検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置に関し、インクの吐出状態を検査するための技術が提案されている。例えば、特許文献１には、印刷検査装置を備えた印刷装置等が開示されている。この印刷装置は、キャリッジにラインＣＣＤを搭載する。キャリッジは、インクジェットヘッド群を移動させるための構成である。インクジェットヘッド群は、印刷用紙の搬送方向とは略直交する複数個のインクジェットヘッド列からなる。ラインＣＣＤは、読み取り素子列を備える。読み取り素子列は、印刷用紙の搬送方向と同一方向に列置された複数個の読み取り素子からなる。印刷用紙の搬送方向についてのラインＣＣＤの幅は、インクジェットヘッド群の幅よりも大きくされる。この印刷装置では、キャリッジが移動すると、ラインＣＣＤは印刷用紙を副走査方向に走査する。これによりラインＣＣＤに読み取られた画像に基づいて吐出検査が行われる。
【０００３】
出願人においても、インクジェット記録装置及びその吐出状態検査方法に関し、特許文献２及び特許文献３に示すような技術を提案している。吐出状態の判定の具体的処理に関し、特許文献２及び特許文献３には、次のような技術が開示されている。記録されたテストパターンを解析する場合には、撮影画像を画像処理して画素毎のＲＧＢ値を算出し、算出されたＲＧＢ値に基づいて撮影画像の２値化処理のための閾値を決定する。閾値に基づいて撮影画像を２値化処理し、２値化処理された各ノズルの記録パターンの面積及びサイズと予め設定された基準値とを比較して吐出異常の有無について判定が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３５７２７号公報
【特許文献２】特開２００９−２４１５３３号公報
【特許文献３】特開２００９−２４１５３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
インクジェット記録装置で好適な品質の画像を記録するために、インクの吐出状態を検査することが必要となる場合がある。この検査がスムーズに行われず、検査に時間がかかると、画像の記録に要する時間が長くなる。その結果、効率的な画像の記録が困難となることもある。インクジェット記録装置は、シンプルな構成であることが望ましいと考えられる。シンプルな構成のインクジェット記録装置では、インクの吐出状態の検査の結果に基づいたメンテナンスを含む各種の作業をスムーズに行うことができると考えられる。
【０００６】
本発明は、インクの吐出状態を好適に検査し、画像の記録を好適に行うことができる、インクジェット記録装置及び検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記従来の課題に鑑みなされた本発明の一側面は、画像が記録される記録媒体が載せ置かれる搬送面を含み、前記搬送面に載せ置かれた前記記録媒体を、第一方向に搬送する搬送部と、インクを吐出するノズルが、前記第一方向に交差する第二方向に配列して形成されたライン型のインクジェットヘッドが、前記第一方向に複数個配列された記録部と、インクの吐出状態を検査するためのテストパターンが記録される検査用媒体が載せ置かれ、前記ノズルが配列される範囲に対応して前記第二方向に延在する載置面を含む載置部と、前記搬送面と、前記記録部に含まれる前記インクジェットヘッドにおいて前記ノズルが形成された吐出面と、の間を、前記第一方向又は前記第一方向とは反対の方向に、前記載置部を移動する第一移動部と、前記第一移動部による前記載置部の移動に対応して、前記記録部で、前記載置部の前記載置面に載せ置かれた前記検査用媒体に記録される前記テストパターンを撮像する撮像部と、を備え、前記載置部は、前記第二方向において前記搬送部の第一の側に設けられ、ロール状に巻き取られた状態の前記検査用媒体を、前記第一の側から、前記第二方向において前記搬送部の第二の側に供給する供給部と、前記第二方向において前記搬送部の第二の側に設けられ、前記載置面に載せ置かれた前記検査用媒体を回収する回収部と、を備える、インクジェット記録装置である。
【０００８】
これによれば、テストパターンを記録するのに要する時間を短縮することができる。その結果、インクの吐出状態を検査するのに要する時間を短縮することができる。テストパターンが記録される検査用媒体が載せ置かれる載置部を、搬送面と吐出面の間を移動させることで、第一移動部を、シンプルにすることができる。検査用媒体の交換を好適に行うことができる。例えば、テストパターンの記録が、所定の間隔、又は、所定の事象毎に繰り返して実行されるような場合、既にテストパターンが記録された検査用媒体の部分を、スムーズに回収し、新たな検査用媒体を供給することができる。
【０００９】
本発明の他の側面は、画像が記録される記録媒体が載せ置かれる搬送面を含み、前記搬送面に載せ置かれた前記記録媒体を、第一方向に搬送する搬送部と、インクを吐出するノズルが、前記第一方向に交差する第二方向に配列して形成されたライン型のインクジェットヘッドが、前記第一方向に複数個配列された記録部と、インクの吐出状態を検査するためのテストパターンが記録される検査用媒体が載せ置かれ、前記ノズルが配列される範囲に対応して前記第二方向に延在する載置面を含む載置部と、前記搬送面と、前記記録部に含まれる前記インクジェットヘッドにおいて前記ノズルが形成された吐出面と、の間を、前記第一方向又は前記第一方向とは反対の方向に、前記載置部を移動する第一移動部と、前記第一移動部による前記載置部の移動に対応して、前記記録部で、前記載置部の前記載置面に載せ置かれた前記検査用媒体に記録される前記テストパターンを撮像する撮像部と、前記搬送部によって搬送される前記記録媒体に画像が記録される場合に前記記録部が設けられる第一位置と、前記第一移動部によって移動する前記載置部の前記載置面に載せ置かれた前記検査用媒体の記録面と前記吐出面との間の距離が、前記記録部が前記第一位置にある場合における、前記記録媒体の記録面と前記吐出面との間の距離に一致した状態となる第二位置と、の間で、前記記録部を移動する第二移動部を備え、前記第二移動部は、前記記録部によって前記テストパターンが記録される場合、前記記録部を前記第一位置から前記第二位置に移動し、前記第一移動部は、前記第二移動部によって前記記録部が前記第一位置から前記第二位置に移動された状態で、前記載置部を移動する、インクジェット記録装置である。これによれば、テストパターンを記録するのに要する時間を短縮することができる。その結果、インクの吐出状態を検査するのに要する時間を短縮することができる。テストパターンが記録される検査用媒体が載せ置かれる載置部を、搬送面と吐出面の間を移動させることで、第一移動部を、シンプルにすることができる。テストパターンの記録を、記録媒体に画像を記録する場合と同様の状態で行うことができる。記録媒体に画像を記録する状態で記録されたテストパターンに従い、インクの吐出状態を検査することができる。
【００１０】
前記載置部は、前記第二方向において前記搬送部の第一の側に設けられ、ロール状に巻き取られた状態の前記検査用媒体を、前記第一の側から、前記第二方向において前記搬送部の第二の側に供給する供給部と、前記第二方向において前記搬送部の第二の側に設けられ、前記載置面に載せ置かれた前記検査用媒体を回収する回収部と、を備える、ようにしてもよい。これによれば、検査用媒体の交換を好適に行うことができる。例えば、テストパターンの記録が、所定の間隔、又は、所定の事象毎に繰り返して実行されるような場合、既にテストパターンが記録された検査用媒体の部分を、スムーズに回収し、新たな検査用媒体を供給することができる。
【００１１】
前記第一方向において、前記載置面は、前記記録部において前記インクジェットヘッドが配列されている領域より幅狭である、ようにしてもよい。これによれば、載置部と、これを移動する第一移動部を小型化することができる。その結果、小型のインクジェット記録装置とすることができる。
【００１２】
本発明の更に他の側面は、インクを吐出するノズルが、画像が記録される記録媒体が搬送される第一方向に交差する第二方向に配列して形成されたライン型のインクジェットヘッドが、前記第一方向に複数個配列された記録部を備えるインクジェット記録装置において、インクの吐出状態を検査するための検査方法であって、インクの吐出状態を検査するためのテストパターンが記録される検査用媒体が載せ置かれ、前記ノズルが配列される範囲に対応して前記第二方向に延在する載置面を含む載置部を、搬送される前記記録媒体が載せ置かれる搬送面と、前記記録部に含まれる前記インクジェットヘッドにおいて前記ノズルが形成された吐出面と、の間を、前記第一方向又は前記第一方向とは反対の方向に、移動する第一移動工程と、前記第一移動工程によって移動している前記載置部の前記載置面に載せ置かれた前記検査用媒体に、前記テストパターンを記録する記録工程と、前記記録工程によって前記検査用媒体に記録された前記テストパターンを撮像する撮像工程と、前記撮像工程によって撮像された前記テストパターンに対応した画像データに従い、インクの吐出状態を判定する判定工程と、搬送される前記記録媒体に画像が記録される場合に前記記録部が設けられる第一位置と、前記第一移動工程によって移動する前記載置部の前記載置面に載せ置かれた前記検査用媒体の記録面と前記吐出面との間の距離が、前記記録部が前記第一位置にある場合における、前記記録媒体の記録面と前記吐出面との間の距離に一致した状態となる第二位置と、の間の所定の位置まで、前記記録部を移動する第二移動工程と、前記第二移動工程によって前記所定の位置まで移動された前記記録部を、前記第一位置まで移動する第三移動工程と、を含み、前記第一移動工程と前記記録工程は、前記第二移動工程によって前記記録部が前記所定の位置まで移動された状態で行われ、前記第三移動工程は、前記記録工程が実行された後に行われる、検査方法である。
【００１３】
これによれば、テストパターンを記録するのに要する時間を短縮することができる。その結果、インクの吐出状態を検査するのに要する時間を短縮することができる。テストパターンに従い、インクの吐出状態を検査することができる。上述した検査方法は、上述した何れかのインクジェット記録装置で実行される検査方法として特定することもできる。従って、上記同様の機能を実現することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、インクの吐出状態を好適に検査し、画像の記録を好適に行うことができる、インクジェット記録装置及び検査方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】インクジェット記録装置の全体構成の一例を示す図である。
【図２】インクジェット記録装置が備える一部の構成の概略を示す図である。
【図３】記録部がメンテナンス部に移動した状態を示す図である。
【図４】検査方法の第一工程を説明する図である。
【図５】検査方法の第二工程を説明する図である。
【図６】検査方法の第三工程を説明する図であって、載置部が搬送面と吐出面の間を移動している状態を示す図である。
【図７】検査方法の第三工程を説明する図であって、テストパターンの記録が終了した状態を示す図である。
【図８】検査方法の第四工程を説明する図である。
【図９】検査方法の第六工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を実施するための実施形態について、図面を用いて説明する。本発明は、以下に記載の構成に限定されるものではなく、同一の技術的思想において種々の構成を採用することができる。例えば、以下に示す構成の一部は、省略し又は他の構成等に置換してもよい。また、他の構成を備えるようにしてもよい。
【００１７】
＜インクジェット記録装置＞
インクジェット記録装置１について、図１〜図３等を参照して説明する。インクジェット記録装置１では、画像データに従い、記録媒体にインクが吐出され、この画像データに対応した画像が、記録される。画像の記録には、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のインクが用いられる。画像の記録には、これら４色の他、シアン、マゼンタ、イエローの各色の淡色系であるライトシアン、ライトマゼンタ、ライトイエロー、及び／又は、クリアを用いてもよい。画像が記録される記録媒体としては、記録用紙の他、加工生産において用いられる産業資材が例示される。産業資材には、短冊状又は長尺状の布帛、各種の建築材等が例示される。布帛としては、各種材質による繊維織物が含まれる。本実施形態は、画像の記録に用いられるインク色に関し、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色を例として説明する。記録媒体に関し、所定の幅の長尺状の布帛５を例として説明する。
【００１８】
インクジェット記録装置１は、導入部１０と、搬送部２０と、記録部４０と、載置部５０と、第一移動部６０と、第二移動部７０と、撮像機構８０と、第一回収部９０と、制御装置１００（図１で不図示）と、メンテナンス部１１０（図１で不図示）を備える。記録媒体としての長尺状の布帛５は、導入部１０の側から第一回収部９０の側に、順次送られる。布帛５の送りは、インクジェット記録装置１が備える、複数の送りローラ２と、搬送部２０によって実現される。
【００１９】
導入部１０は、長尺状の布帛５を、繰り出し、複数の送りローラ２を介して、搬送部２０に供給する。長尺状の布帛５は、例えば、図１に示すように、導入用の台車１３に収容された状態で、導入部１０にセットされる。台車１３に収容された布帛５は、例えば、左右交互に折り畳まれた状態とされる。長尺状の布帛５は、ロール状に巻き取られた状態で、導入部１０にセットされるようにしてもよい。導入部１０における布帛５の経路は、諸条件を考慮して適宜設定される。
【００２０】
搬送部２０は、導入部１０から供給された布帛５を、第一方向に搬送する。搬送部２０は、コンベア等によって構成される。例えば、搬送部２０がベルトコンベアによって構成される場合、搬送部２０は、図１に示すように、一対の第一ローラ２１及び第二ローラ２２と、搬送ベルト２３とを備える。第一ローラ２１は、記録部４０より第一方向の上流側に設けられる。第二ローラ２２は、記録部４０より第一方向の下流側に設けられる。
【００２１】
搬送ベルト２３は、環状とされた無端ベルトであって、第一ローラ２１及び第二ローラ２２に張力が作用した状態で架けられる。例えば、第一方向の下流側の第二ローラ２２が、不図示の駆動部の駆動力によって、第一方向に対応した方向に回転することで、搬送ベルト２３が、これと同一方向に回転する。図１に基づけば、第二ローラ２２は、左回転する（「第二ローラ２２」内に示す矢印参照）。このとき、第一方向の上流側の第一ローラ２１は、従動して回転する。
【００２２】
搬送ベルト２３の表面である搬送面２４には、全周に亘って粘着部が形成される。搬送部２０の第一方向の上流側の端部には、押圧ローラ３０が、搬送面２４（粘着部）に対向するようにして設けられる。押圧ローラ３０は、導入部１０から供給された布帛５を、粘着部が形成された搬送面２４に対して、押圧する。布帛５は、搬送部２０の上流側で搬送面２４に載せ置かれ、粘着部にて搬送面２４に固定された状態で、第一方向に搬送される。搬送部２０によって搬送される布帛５は、記録部４０を通過し、第一方向の下流側に到達する。
【００２３】
搬送部２０の第一方向の下流側の端部の上方には、剥離ローラ３２が設けられる。剥離ローラ３２は、不図示の駆動部によって、搬送方向に対応した方向に回転する。図１に基づけば、剥離ローラ３２は、左回転する（「剥離ローラ３２」の外周に示す矢印参照）。剥離ローラ３２は、搬送ベルト２３（第二ローラ２２）の回転に同期して回転する。布帛５に接する剥離ローラ３２の外周面は、布帛５との間で所定の摩擦力が発生するような状態をなしている。剥離ローラ３２が回転すると、搬送部２０にて搬送されている布帛５は、剥離ローラ３２の側に引っ張られる。これによって、画像が記録された状態で搬送されている布帛５は、載置部５０を通過した所定の位置で、粘着部から剥離される。
【００２４】
記録部４０は、図２に示すように、インクジェットヘッド４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋを備える。インクジェットヘッド４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋは、キャリッジ４２に搭載される。インクジェットヘッド４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋには、インクを吐出するノズルが形成される。インクジェットヘッド４１Ｃは、シアンインクを吐出するインクジェットヘッドである。インクジェットヘッド４１Ｍは、マゼンタインクを吐出するインクジェットヘッドである。インクジェットヘッド４１Ｙは、イエローインクを吐出するインクジェットヘッドである。インクジェットヘッド４１Ｋは、ブラックインクを吐出するインクジェットヘッドである。インクジェットヘッド４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋを備える記録部４０によれば、フルカラーの画像を、布帛５に記録することができる（図２等で、第一方向の下流側に示す布帛５に付された網目模様参照）。
【００２５】
画像の記録に、上述したような淡色系のインク等を用いる場合、記録部４０は、これら各色のインクを吐出するインクジェットヘッドを、それぞれ備える。インクジェットヘッド４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋは、何れも、同一の構成を有する（他の色が用いられる場合、他の色のインクを吐出するインクジェットヘッドについても同じ）。本実施形態では、インクジェットヘッド４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋを、区別しない場合又はこれらを総称する場合、単に、インクジェットヘッド４１という。インクジェット記録装置１において、各色のインクは、対応したインクのためのインクタンク（不図示）に貯留され、色毎のインク供給ラインにて、各色のインクジェットヘッド４１に、それぞれ供給される。
【００２６】
インクジェットヘッド４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋは、図２に示すように、第一方向に配列される。配列順序は、適宜設定される。例えば、図２に示すような順で配列される。インクジェットヘッド４１は、布帛５の幅方向に、布帛５を横断するように設けられる。インクジェットヘッド４１は、ドロップオンデマンド型のインクジェットヘッドである。ドロップオンデマンド型のインクジェットヘッド４１では、搬送部２０にて布帛５が搬送され、画像を記録するタイミングで、インクジェットヘッド４１に形成されたノズルからインクが吐出される。インクジェットヘッド４１は、搬送部２０にて搬送される布帛５にインクを吐出するノズルが、第二方向において、布帛５の幅以上の範囲に配列して形成されたライン型のインクジェットヘッドでもある。第二方向は、第一方向に交差、具体的には直交する方向であって、布帛５の幅方向に一致する方向である。
【００２７】
載置部５０は、図２に示すように、搬送面２４を第二方向に横断するようにして設けられる。載置部５０において、搬送面２４を第二方向に横断する部分は、テストパターン７の記録時には、搬送面２４の上方で、且つ、吐出面４３より低い位置に設けられる。載置部５０は、供給部５１と、第二回収部５２を備える。供給部５１は、第二方向において搬送部２０の第一の側に設けられる。供給部５１には、ロール状に巻き取られた状態の検査用媒体６がセットされる（図２等で、２点鎖線で示す「検査用媒体６」参照）。供給部５１は、ロール状の検査用媒体６を、載置面５４の側に繰り出し、載置面５４に検査用媒体６を供給する。載置面５４は、搬送面２４を第二方向に横断する載置部５０の部分において、搬送面２４に対向する面とは反対の側に形成される。載置面５４は、インクジェットヘッド４１に形成されたノズルが配列される範囲に対応して、第一の側及び第二の側を第二方向に延在する。載置面５４には、供給部５１から供給された検査用媒体６が載せ置かれる。検査用媒体６には、図３に示すような、テストパターン７が記録部４０で記録される。テストパターン７は、インクジェットヘッド４１に形成されたノズルからのインクの吐出状態を検査するための画像である。第一方向において、載置面５４は、記録部４０においてインクジェットヘッド４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋが配列されている領域より幅狭とされる（載置面５４（ＬＡ）＜インクジェットヘッド４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋ（ＬＢ）、図２参照）。
【００２８】
第二回収部５２は、第二方向において搬送部２０の第二の側に設けられる。第二回収部５２は、載置面５４に載せ置かれ、テストパターン７が記録された検査用媒体６の部分を回収する。第二回収部５２は、駆動部５３を備える。この駆動部５３が駆動すると、検査用媒体６が巻き取られ、第二回収部５２において、検査用媒体６が回収される。第二回収部５２で検査用媒体６が回収されると、これに応じて、供給部５１にセットされたロール状の検査用媒体６が回転し（図９で、「検査用媒体６」内に２点鎖線で示す矢印参照）、新たな検査用媒体６が繰り出される。繰り出された検査用媒体６は、新たに載置面５４に載せ置かれる。
【００２９】
第一移動部６０は、搬送面２４と吐出面４３の間を、第一方向又は第一方向とは反対の方向（図１及び図２等に示す「下流側」から「上流側」への方向）に、載置部５０を移動する。吐出面４３は、インクジェットヘッド４１においてノズルが形成された面である。吐出面４３は、搬送面２４（搬送面２４に載せ置かれた布帛５において画像が記録される記録面）に対向する（図１参照）。第一移動部６０は、図２に示すように、一対のガイド部６１，６２と、駆動部６３を備える。ガイド部６１は、第二方向の第一の側のフレーム３の上面に設けられる。ガイド部６２は、第二方向の第二の側のフレーム４の上面に設けられる。フレーム３，４は、それぞれ、搬送ベルト２３と隣り合い、第一方向に沿った状態で設けられる。フレーム３，４は、搬送部２０において、第一ローラ２１及び第二ローラ２２を回転可能な状態で支持するフレームである。フレーム３，４は、第一ローラ２１及び第二ローラ２２のためのフレームとは別にインクジェット記録装置１が備えるフレームであってもよい。ガイド部６１，６２は、載置部５０を支持する。ガイド部６１，６２によって支持される載置部５０は、上述したように、搬送面２４を第二方向に横断し、且つ、第二方向の第一の側及び第二の側の両側で、前述したような移動ができる状態となる。載置面５４（載置面５４に載せ置かれた検査用媒体６においてテストパターン７が記録される記録面）は、搬送面２４及び吐出面４３に平行となる。第一移動部６０において、ガイド部６１，６２に移動可能な状態で支持される載置部５０は、後述する検査方法が実行されていない場合、記録部４０より第一方向の下流側の所定の位置（以下、「第三位置」という）に配置される。
【００３０】
駆動部６３は、載置部５０を移動させるための駆動源である。駆動部６３には、例えば、サーボモータ、ステッピングモータ又はＤＣモータが採用される。この場合、ガイド部６１としては、例えば、ボールねじのような構成が採用される。駆動部６３は、ガイド部６１に連結される。ガイド部６２としては、例えば、リニアガイドのような構成が採用される。載置部５０は、前述したようなモータによって構成される駆動部６３の回転方向に応じた方向に移動する。例えば、駆動部６３が右回転した場合、載置部５０は、第一方向に移動する。駆動部６３が左回転した場合、載置部５０は、第一方向とは反対の方向に移動する。
【００３１】
第二移動部７０は、第一位置と第二位置の間で、記録部４０を移動する。第一位置は、搬送部２０によって搬送される布帛５に画像が記録される場合に、記録部４０が設けられる位置である。本実施形態では、記録部４０が第一位置に設けられた場合において、布帛５の記録面と吐出面４３との間の距離を、ギャップＧ（図１参照）という。第二位置は、第一移動部６０によって、搬送面２４と吐出面４３の間を移動（通過）する載置部５０の載置面５４に載せ置かれた検査用媒体６の記録面と、吐出面４３との間の距離が、ギャップＧに一致した状態となる位置である。本実施形態では、第二移動部７０による記録部４０の移動方向は、鉛直方向、換言すれば、搬送面２４（布帛５の記録面）及び載置面５４（検査用媒体６の記録面）に垂直な方向に一致する。
【００３２】
第二移動部７０は、図２に示すように、３個のガイド部７１，７２，７３と、駆動部７４を備える。ガイド部７１，７２，７３は、鉛直方向に沿った状態で、例えば、キャリッジ４２と、インクジェット記録装置１が備えるフレーム（不図示）にそれぞれ固定される。ガイド部７１，７２，７３としては、例えば、リニアガイドのような構成が採用される。駆動部７４は、記録部４０を移動させるための駆動源である。駆動部７４には、例えば、油圧シリンダ、空圧シリンダ又は電動シリンダが採用される。駆動部７４が、前述したようなシリンダによって構成される場合、駆動部７４は、ロッド７５の突出方向が、鉛直方向の上側となるように、キャリッジ４２と、インクジェット記録装置１が備えるフレーム（不図示）に固定される。具体的に、ロッド７５は、所定の構成を介して、キャリッジ４２に固定される。筐体部７６は、インクジェット記録装置１が備えるフレーム（不図示）に固定される。
【００３３】
記録部４０は、上述したようなシリンダによって構成される駆動部７４におけるロッド７５の伸縮に応じて移動する。例えば、記録部４０が第一位置に設けられた状態で、ロッド７５が伸長した場合、記録部４０は、鉛直方向を上側に移動し、第二位置に配置される（図４参照）。記録部４０が第二位置に設けられた状態で、ロッド７５が縮んだ場合、記録部４０は、鉛直方向の下側に移動し、第一位置に配置される（図９参照）。本実施形態では、３個のガイド部７１，７２，７３と、１個の駆動部７４を備える第二移動部７０を例として説明するが、ガイド部及び駆動部の数は、これとは異なるようにしてもよい。ガイド部及び駆動部の数は、適宜設定される。記録部４０に対して、ガイド部７１，７２，７３及び駆動部７４がそれぞれ設けられる位置についても、適宜設定される。
【００３４】
撮像機構８０は、記録部４０で検査用媒体６に記録されたテストパターン７を撮像するための機構である。撮像機構８０は、記録部４０より第一方向の下流側の位置に設けられる。撮像機構８０は、図２に示すように、撮像部８１と、第三移動部８２を備える。撮像部８１は、ＣＣＤを備える。撮像部８１は、第三移動部８２に取り付けられる。このとき、撮像部８１は、載置部５０が第三位置にある状態で、ＣＣＤが載置面５４（テストパターン７が記録された検査用媒体６）に対向するようにされる。第三移動部８２は、撮像部８１を、第二方向に往復移動させる。第三移動部８２は、一対のプーリ８３，８４と、タイミングベルト８５と、駆動部８６を備える。プーリ８３は、第二方向において搬送部２０の第一の側に設けられる。プーリ８４は、第二方向において搬送部２０の第二の側に設けられる。タイミングベルト８５は、環状とされた無端ベルトであって、プーリ８３，８４に張力が作用した状態で架けられる。タイミングベルト８５には、取付具８７を介して撮像部８１が取り付けられる。駆動部８６は、撮像部８１の往復移動のための駆動源となる。駆動部８６は、例えば、プーリ８４に連結され、プーリ８４を右回転及び左回転させる。駆動部８６には、例えば、サーボモータ、ステッピングモータ又はＤＣモータが採用される。
【００３５】
駆動部８６が駆動し、プーリ８４が左回転すると（図８で、「駆動部８６」の外周に示す矢印参照）、タイミングベルト８５も同一方向に回転する（図８で、「タイミングベルト８５」内に示す矢印参照）。これに伴い、撮像部８１は、第二方向を第一の側から第二の側に向けて移動する。駆動部８６が駆動し、プーリ８４が右回転すると、タイミングベルト８５も同一方向に回転する。これに伴い、撮像部８１は、第二方向を第二の側から第一の側に向けて移動する。テストパターン７の撮像開始時、撮像部８１が第二方向の第一の側にある場合、駆動部８６は、プーリ８４が左回転するように駆動する。一方、撮像部８１が第二方向の第二の側にある場合、駆動部８６は、プーリ８４が右回転するように駆動する。
【００３６】
第一回収部９０は、画像が記録された布帛５を、回収する。第一回収部９０は、図１に示すように、振り落とし部９１を備える。振り落とし部９１は、不図示の駆動部にて、鉛直方向の上側の部分を支点として第一方向及び第一方向とは反対の方向に揺動し（図１で、「振り落とし部９１」に近接して示す両矢の矢印参照）、搬送部２０の側から送られてくる布帛５を、回収用の台車９３に回収する。長尺状の布帛５は、供給前と同様、左右交互に折り畳まれた状態で、台車９３に収容される。布帛５をロール状に巻き取り、回収するようにしてもよい。第一回収部９０にて回収され、台車９３に収容された布帛５は、次の工程に移動される。
【００３７】
制御装置１００は、各種の電気回路と、制御部を備える。制御装置１００において、制御部は、インクジェット記録装置１で実行される各種の処理を制御する。例えば、制御部は、搬送される布帛５への画像の記録を制御する。制御部は、後述する検査方法の実行を制御する。このとき、制御部は、第二移動部７０によって記録部４０が、第一位置から第二位置に移動し、第二位置から第一位置に移動するように制御する。制御部は、第一移動部６０によって載置部５０が、搬送面２４と吐出面４３の間を、第一方向とは反対の方向に移動し、第一方向に移動するように制御する。制御部は、第一移動部６０による第一方向への移動と共に、記録部４０で、移動している載置部５０の載置面５４に載せ置かれた検査用媒体６にテストパターン７を記録するように制御する。
【００３８】
制御部は、撮像機構８０によってテストパターン７を撮像するように制御し、撮像されたテストパターン７に対応した画像データを生成する。制御部は、生成された画像データに従い、インクの吐出状態を判定する。例えば、制御部は、画像データを画像処理して検出される情報が、予め定めた条件に合致する場合、インクの吐出状態は正常であると判定する。一方、制御部は、前述した情報が、予め定めた条件に合致しない場合、インクの吐出状態は異常であると判定する。インクの吐出状態の判定に関する処理は、例えば、上述した特許文献２及び特許文献３に開示された処理と同様にして行われる。この点に関する説明は、省略する。
【００３９】
メンテナンス部１１０は、記録部４０に対するメンテナンスを行う。メンテナンスは、例えば、インクの吐出状態が異常であると判定された場合に行われる。メンテナンスが行われる場合、図３に示すように、記録部４０は、所定の移動機構（不図示）によって、メンテナンス部１１０が設けられた位置に移動される。メンテナンス部１１０では、例えば、吐出面４３がクリーニングされる。各色のインクジェットヘッド４１に形成されたノズルから、各色のインクが強制的に吐出される。この吐出は、例えば、エア詰まり等を解消する目的で行われる。メンテナンスが終了した場合、記録部４０は、所定の移動機構によって、図２に示す位置に戻される。その後、インクジェット記録装置１では、例えば、布帛５の搬送が開始され、布帛５への画像の記録が再開される。
【００４０】
＜検査方法＞
インクジェット記録装置１で実行される、インクの吐出状態を検査するための検査方法について、図４〜図９等を参照して説明する。検査方法は、例えば、布帛５への画像の記録処理の途中の所定のタイミングで実行される。検査方法は、第一工程〜第六工程を含む。第一工程〜第六工程は、順次、実行される。
【００４１】
第一工程は、図４に示すように、第二移動部７０によって、第一位置にある記録部４０を上昇させ（「駆動部７４」に近接して示す矢印参照）、第二位置に移動する工程である。第一工程では、駆動部７４が駆動し、ロッド７５が鉛直方向を上側に伸長する。これに伴い、記録部４０は、第二位置に向けて上昇する。第一位置から第二位置への記録部４０の移動は、ガイド部７１，７２，７３によってガイドされる。従って、記録部４０は、スムーズに上昇する。記録部４０が第二位置に移動した場合、第一工程は終了する。第二位置への記録部４０の移動は、例えば、駆動部７４が備える駆動量を検出するためのセンサ（不図示）、又は、第二位置に対応して設けた記録部４０を検出するためのセンサ（不図示）からの出力によって、制御される。検査方法は、第一工程から第二工程に移行する。
【００４２】
第二工程は、図５に示すように、第三位置に配置された載置部５０を、第四位置に移動する工程である。第四位置は、インクジェットヘッド４１Ｋに形成されたノズルのうち、第一方向において最も上流側に形成されたノズルによるノズル列を通過し、このノズル列に含まれるノズルから吐出されたインクが、載置面５４に載せ置かれた検査用媒体６に付与可能となる位置である。本実施形態において、インクジェットヘッド４１Ｋは、第一方向において最も上流側に設けられたインクジェットヘッドである。第二工程では、載置部５０は、第一移動部６０によって、搬送面２４と吐出面４３の間を、第一方向とは反対の方向に移動する。載置部５０が第四位置に移動した場合、第二工程は終了する。第四位置への載置部５０の移動は、例えば、駆動部６３が備える駆動量を検出するためのセンサ（不図示）、又は、第四位置に対応して設けた載置部５０を検出するためのセンサ（不図示）からの出力によって、制御される。検査方法は、第二工程から第三工程に移行する。
【００４３】
第三工程は、図６及び図７に示すように、載置部５０を第一方向に移動し（図６で、「載置部５０」に近接して示す矢印参照）、検査用媒体６にテストパターン７を記録する工程である。即ち、第三工程は、移動工程と、記録工程を含む。移動工程は、第四位置に配置され、検査用媒体６が載置面５４に載せ置かれた載置部５０を、第一方向に移動する工程である。移動工程では、載置部５０は、図６に示すように、第一移動部６０によって、搬送面２４と吐出面４３の間を、第一方向に移動する。記録工程は、移動工程によって移動している載置部５０の載置面５４に載せ置かれた検査用媒体６に、図７に示すように、テストパターン７を記録する工程である。検査用媒体６にテストパターン７を記録し、載置部５０が第三位置まで移動した場合（図７参照）、第三工程は終了する。第三位置への載置部５０の移動は、例えば、駆動部６３が備える駆動量を検出するためのセンサ（不図示）、又は、第三位置に対応して設けた載置部５０を検出するためのセンサ（不図示）からの出力によって、制御される。検査方法は、第三工程から第四工程に移行する。
【００４４】
第四工程は、図８に示すように、第三位置にある載置部５０の載置面５４に載せ置かれた検査用媒体６に記録されたテストパターン７を、撮像機構８０を介して撮像し、テストパターン７に対応した画像データを生成する工程である。第四工程では、第三移動部８２によって、撮像部８１が第二方向を第一の側から第二の側、又は、第二の側から第一の側に移動する。例えば、図７に示すように、第三工程の終了時に、撮像部８１が第二方向の第一の側に配置されていたとする。この場合、第三移動部８２では、駆動部８６が駆動し、プーリ８４及びタイミングベルト８５が左回転する（図８参照）。これに伴い、撮像部８１は、第二方向を第一の側から第二の側に向けて移動する。第三工程の終了時に、撮像部８１が第二方向の第二の側に配置されていたとする。この場合、第三移動部８２では、駆動部８６が駆動し、プーリ８４及びタイミングベルト８５が右回転する。これに伴い、撮像部８１は、第二方向を第二の側から第一の側に向けて移動する。
【００４５】
撮像部８１が第一の側における移動端又は第二の側における移動端まで移動し、これによって撮像されたテストパターン７に対応した画像データが生成された場合、第四工程は終了する。各移動端への撮像部８１の移動は、例えば、駆動部８６が備える駆動量を検出するためのセンサ（不図示）、又は、各移動端に対応してそれぞれ設けた撮像部８１若しくは取付具８７を検出するためのセンサ（不図示）からの出力によって、制御される。検査方法は、第四工程から第五工程に移行する。
【００４６】
第五工程は、第四工程で生成された画像データに従い、インクの吐出状態を判定する工程である。インクの吐出状態は、上述した通り、既に提案された処理に従い、実行される。従って、これに関する説明は、省略する。
【００４７】
第六工程は、図９に示すように、第二移動部７０によって、第二位置にある記録部４０を下降させ（「駆動部７４」に近接して示す矢印参照）、第一位置に移動する工程である。第六工程では、駆動部７４が駆動し、ロッド７５が鉛直方向を下側に縮む。これに伴い、記録部４０は、第一位置に向けて下降する。第二位置から第一位置への記録部４０の移動は、ガイド部７１，７２，７３によってガイドされる。従って、記録部４０は、スムーズに下降する。記録部４０が第一位置に移動した場合、第六工程は終了する。第一位置への記録部４０の移動は、例えば、駆動部７４が備える駆動量を検出するためのセンサ（不図示）、又は、第一位置に対応して設けた記録部４０を検出するためのセンサ（不図示）からの出力によって、制御される。第六工程の終了に伴い、検査方法は、終了する。
【００４８】
第五工程において、インクの吐出状態が正常であると判定されていた場合、検査方法の終了に伴い、搬送部２０によって搬送される布帛５への画像の記録が再開される。導入部１０による布帛５の供給と、搬送部２０による布帛５の搬送と、第一回収部９０による布帛５の回収は、検査方法の開始に伴い、停止させた状態とされる。これによって、画像が記録されない布帛５の部分の発生を抑制することができる。布帛５を有効に利用することができる。ただし、搬送部２０による布帛５の搬送等は、検査方法が開始された場合においても、継続させるようにしてもよい。例えば、第一方向に所定のサイズの画像が、布帛５に繰り返して記録されるような場合、継続させるとよい。先に記録された画像と、後に記録された画像の間に、未記録領域を形成することが可能となり、画像の区切り位置を明確にすることができる。
【００４９】
布帛５への画像の記録が再開された後、画像の記録が実行されている状態で、第二回収部５２において、これに含まれる駆動部５３が駆動し、テストパターン７が記録された検査用媒体６の部分が、第二回収部５２に回収される。これによって、載置面５４には、テストパターン７が記録されていない新たな検査用媒体６が繰り出され、載せ置かれる。インクの吐出状態が異常であると判定されていた場合、記録部４０は、メンテナンス部１１０に移動され、記録部４０に対するメンテナンスが行われる。インクの吐出状態が異常であると判定されていた場合、テストパターン７が記録された検査用媒体６の部分の回収は、メンテナンスが行われているタイミングで行われるようにしてもよい。
【００５０】
＜本実施形態の効果＞
本実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
【００５１】
（１）上記では、第一移動部６０を備えるインクジェット記録装置１とした。インクジェット記録装置１では、第一移動部６０によって、載置面５４に検査用媒体６が載せ置かれた載置部５０を、第四位置から第一方向に移動させ、この移動に対応して、検査用媒体６に、テストパターン７が記録される（検査方法の第三工程、図６及び図７参照）。そのため、テストパターン７を記録するために、搬送面２４から布帛５を取り除き、新たに検査用媒体６を載せ置くといった作業を行う必要がなく、テストパターン７の記録に要する時間を短縮することができる。
【００５２】
インクジェット記録装置１では、テストパターン７を記録する度に、記録部４０をメンテナンス部１１０に移動する必要がない。この点においても、テストパターン７の記録に要する時間を短縮することができる。メンテナンス部１１０への記録部４０の移動は、記録されたテストパターン７に従い、インクの吐出状態が異常であると判定された場合に限定することができる。布帛５への画像の記録を効率的に行うことができる。
【００５３】
テストパターン７の記録は、上述した通り、載置面５４に検査用媒体６が載せ置かれた載置部５０を第一方向に移動し、この移動に対応して行うこととした。そのため、第一方向において、吐出面４３をカバーするような検査用媒体６とする必要がない。第一方向において、検査用媒体６の幅を狭くすることができる。その結果、第一方向において、載置面５４を、記録部４０においてインクジェットヘッド４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋが配列されている領域より幅狭とすることが可能となり（図２参照）、載置部５０を小型化することができる。これに伴い、載置部５０を移動する第一移動部６０も小型化することができる。載置部５０及び第一移動部６０の小型化は、インクジェット記録装置１の小型化に繋がる。
【００５４】
第一移動部６０による載置部５０の移動は、搬送面２４と吐出面４３の間を移動させて行われる。これによれば、搬送部２０による搬送領域と、第一移動部６０による移動領域は、鉛直方向に異なる位置となる。そのため、第一移動部６０を、搬送面２４との関係を考慮することなく設計することができる。設計の自由度が向上し、第一移動部６０をシンプルにすることができる。
【００５５】
（２）上記では、第二移動部７０を備えるインクジェット記録装置１とした。インクジェット記録装置１では、第二移動部７０によって、記録部４０が第二位置に移動（上昇）し、この状態で、第一移動部６０によって移動している載置部５０の載置面５４に載せ置かれた検査用媒体６に、テストパターン７が記録される（検査方法の第一工程及び第三工程、図６及び図７参照）。第二移動部７０による移動に関し、第二位置は、上述した通り、載置面５４に載せ置かれた検査用媒体６の記録面と、吐出面４３の間の距離が、記録部４０が第一位置にある場合のギャップＧ（図１参照）に一致した状態となる位置である。検査方法の第三工程では、載置部５０を、画像を記録する際に布帛５を搬送する第一方向に移動させる。テストパターン７は、布帛５と同一方向に検査用媒体６を移動させて記録される。そのため、テストパターン７を、布帛５に画像を記録する状態で記録することができる。検査方法の第五工程では、布帛５に画像を記録する状態と同様の状態で記録されたテストパターン７に従い、インクの吐出状態を判定することができる。記録工程を含む第三工程における移動工程での載置部５０の移動速度は、布帛５に画像を記録する際の搬送部２０による布帛５の搬送速度に一致させるようにするとよい。制御部は、第一移動部６０による移動速度が搬送速度となるように制御する。これによって、テストパターン７を記録する状態を、布帛５に画像を記録する状態により近づけることができる。
【００５６】
（３）上記では、供給部５１及び第二回収部５２を備える載置部５０とし、ロール状の検査用媒体６とした。載置部５０では、布帛５への画像の記録が再開され、又は、メンテナンスが行われているタイミングで、テストパターン７が記録された検査用媒体６の部分が、第二回収部５２に回収される。載置面５４には、テストパターン７が記録されていない新たな検査用媒体６が載せ置かれる。そのため、検査用媒体６の交換を好適に行うことができる。例えば、テストパターン７の記録が、所定の間隔、又は、所定の事象毎に繰り返して実行されるような場合、既にテストパターン７が記録された検査用媒体６の部分を、スムーズに回収し、新たな検査用媒体６を供給することができる。
【００５７】
＜変形例＞
本実施形態は、次のようにすることもできる。このような構成によっても、上記同様の効果を得ることができる。
【００５８】
（１）上記では、検査方法の第二工程で、第一移動部６０によって、載置部５０を第一方向とは反対の方向に移動し、載置部５０を第四位置に配置する。その後、第三工程で、第四位置から第一方向に載置部５０を移動し（移動工程）、この移動に対応して、移動している載置部５０の載置面５４に載せ置かれた検査用媒体６に、テストパターン７を記録する（記録工程）こととした。上述した第三工程の記録工程（テストパターン７の記録）は、第二工程における移動に対応して行われるようにしてもよい。この場合、第三工程では、記録工程は実行されず、移動工程のみが行われる。テストパターン７が、各色用のインクジェットヘッド４１から吐出され、検査用媒体６の記録面に付与されるインクによって形成されるインクドットのうち、第一方向において、隣り合うインクドット同士が、重なり合わないようなパターンであったとする（例えば図７参照）。このようなテストパターン７の場合、テストパターン７を記録する際の検査用媒体６の移動方向（第一方向又は第一方向とは反対の方向）に関わらず、検査用媒体６に記録されるテストパターン７は、同様の状態となる。従って、インクの吐出状態を、上記同様、判定することができる。
【００５９】
上記では、撮像機構８０を、記録部４０より第一方向の下流側に設けることとした。撮像機構８０は、記録部４０に対して、第一方向の上流側及び下流側に設けるようにしてもよい。この場合、上述したように、第一移動部６０による載置部５０の移動を少なくすることができる。検査方法に要する時間を短縮することができる。例えば、上述したように、載置部５０が第一方向の下流側にあり、第一移動部６０によって、載置部５０を第一方向とは反対の方向に移動させつつ、テストパターン７を記録するとする。記録されたテストパターン７は、第一方向の上流側に設けられた撮像機構８０の撮像部８１によって撮像される。撮像のために、載置部５０を、第一方向に移動させるといった工程を省略することができる。載置部５０が第一方向の上流側にあり、第一移動部６０によって、載置部５０を第一方向に移動させつつ、テストパターン７を記録するとする。この場合、記録されたテストパターン７は、第一方向の下流側に設けられた撮像機構８０の撮像部８１によって撮像される。撮像のために、載置部５０を、第一方向とは反対の方向に移動させるといった工程を省略することができる。
【００６０】
（２）上記では、インクジェット記録装置１が第二移動部７０を備え、検査方法の第一工程で、記録部４０を第一位置から第二位置まで移動させた状態で、テストパターン７を記録することとした。記録部４０の移動は、第二位置より第一位置に近い位置までとしてもよい。この他、記録部４０を移動させず、記録部４０は、第一位置に配置したままとしてもよい。この場合、第一工程は省略される。上昇させる距離を何れとするかは、ギャップＧと、載置面５４に載せ置かれた検査用媒体６の記録面と吐出面４３の間の距離（記録部４０が第一位置にある状態での距離）の関係等に基づき決定するとよい。記録されるテストパターン７によって、好適にインクの吐出状態を判定できるか否かについても検討するとよい。例えば、ギャップＧを広くした状態で画像の記録を行うようなインクジェット記録装置１では、記録部４０の移動は、第二位置より第一位置に近い位置までとし、又は、第一位置のままとしてもよい。第六工程は、記録部４０を上昇させた移動距離に応じて実施される。第一位置のままとし、移動させない場合、第六工程は省略される。
【００６１】
（３）上記では、記録媒体として長尺状の布帛５を例とし、インクジェット記録装置１が、導入部１０及び第一回収部９０を備えることとした。記録媒体が建築材のような短冊状で、インクジェット記録装置１で建築材に画像を記録するような場合、導入部１０及び第一回収部９０は、省略される。押圧ローラ３０及び剥離ローラ３２も省略される。画像の記録が行われる場合、建築材は、第一方向の上流側の所定の位置で、搬送面２４に載せ置かれる。搬送部２０は、搬送面２４に載せ置かれた建築材を、第一方向に、記録部４０を通過させて搬送する。記録部４０を通過する際に画像が記録された建築材は、第一方向の下流側の所定の位置で、取り除かれる。建築材を搬送する搬送部２０では、粘着部は省略される。搬送部２０は、ローラコンベアによって構成されてもよい。
【００６２】
長尺状の布帛５を対象とする場合、インクジェット記録装置１は、上述した各部の他、例えば、乾燥部を備えるようにしてもよい。乾燥部は、布帛５が送られる経路のうち、搬送部２０（剥離ローラ３２）と第一回収部９０の間に設けられる。乾燥部は、記録部４０によって画像が記録された布帛５を乾燥する。
【符号の説明】
【００６３】
１  インクジェット記録装置、  ２  送りローラ、  ３，４  フレーム
５  布帛、  ６  検査用媒体、  ７  テストパターン、  １０  導入部、  １３  台車
２０  搬送部、  ２１  第一ローラ、  ２２  第二ローラ、  ２３  搬送ベルト
２４  搬送面、  ３０  押圧ローラ、  ３２  剥離ローラ
４０  記録部、  ４１，４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙ，４１Ｋ  インクジェットヘッド
４２  キャリッジ、  ４３  吐出面、  ５０  載置部、  ５１  供給部
５２  第二回収部、  ５３  駆動部、  ５４  載置面
６０  第一移動部、  ６１，６２  ガイド部、  ６３  駆動部
７０  第二移動部、  ７１，７２，７３  ガイド部、  ７４  駆動部、  ７５  ロッド  ７６  筐体部、  ８０  撮像機構、  ８１  撮像部、  ８２  第三移動部
８３，８４  プーリ、  ８５  タイミングベルト、  ８６  駆動部、  ８７  取付具
９０  第一回収部、  ９１  振り落とし部、  ９３  台車
１００  制御装置、  １１０  メンテナンス部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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