(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風装置２の吸気部３に接続して吸引搬送風により搬送対象物Ｔを搬送する送風筒１の始端に張り込みホッパー１０を接続し、張り込みホッパー１０と送風装置２との間の送風筒１には、張り込みホッパー１０からの搬送対象物Ｔを搬送風と分離する搬送物分離装置１５を設け、搬送物分離装置１５は送風筒１からの搬送風と搬送対象物Ｔとを分離するタンク２０と該タンク２０の下部に設けた搬送対象物Ｔを排出する排出繰出機構５０とを有して構成し、前記タンク２０の手前の送風筒１の搬送筒２１には、搬送風による搬送速度を遅くさせる減速部２５を設け、該減速部２５は、タンク２０の手前所定位置の搬送筒２１と前記タンク２０にて分離した搬送風を排気する排気用筒２３とを連通用筒２６により連結して構成し、前記連通用筒２６の一端２７とタンク２０の手前の搬送筒２１との接続部分には、搬送方向上手側から下手側に至るに従い次第に太くなる形状に形成して搬送筒２１の風路の通過面積を狭くする侵入防止体４０を設け、前記排出繰出機構５０は、軸心方向が縦方向の円形ドラム形状のケース５１の中心に縦回転軸５２を軸装し、該縦回転軸５２に放射方向に突き出る回転翼５３の基部を固定し、各回転翼５３の先端は上下両端を開放した内側筒６４の内周面に固定し、隣接する回転翼５３と内側筒６４の内周面とにより形成された繰出室６５を形成し、回転翼５３と内側筒６４とを一体で回転させる構成とし、前記ケース５１の天板５５の中心より外側の所定位置に供給口５６を開口させ、ケース５１の底板６０の中心より外側で前記供給口５６と反対側に排出口６１を形成し、前記排出口６１は前記繰出室６５に合わせて平面視において扇形状とすると共に、繰出室６５より大きく開口させて形成した搬送装置。
【請求項２】
請求項１において、前記回転翼５３の駆動用のモータ７０は前記ケース５１の底板６０の下面に配置し、タンク２０の下部をケース５１の供給口５６に接続させた搬送装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記連通用筒２６の一端２７はタンク２０の手前の搬送筒２１に接続し、連通用筒２６と搬送筒２１との一端側接続口２８とタンク２０との間の搬送筒２１の部分を減速搬送筒部２９とし、一端側接続口２８の上手側の搬送筒２１内に前記侵入防止体４０を設けた搬送装置。
【請求項４】
請求項３において、前記侵入防止体４０は、前記一端側接続口２８を開口させた側の面を搬送筒２１の内面に合わせた円弧部４１に形成し、円弧部４１の反対側面は一端側接続口２８の手前が一端側接続口２８側の搬送筒２１の内面に近く、一端側接続口２８に近づくに従い一端側接続口２８から離れる方向に傾斜させた傾斜面４２に形成した搬送装置。
【請求項５】
請求項４において、前記侵入防止体４０の先端は、一端側接続口２８に臨むように位置させると共に、搬送筒２１の軸心方向に移動自在に取付けた搬送装置。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項において、前記タンク２０の手前の送風筒１の搬送筒２１と排気用筒２３とを連通用筒２６により連結して減速部２５を設け、連通用筒２６の一端２７は搬送筒２１の一端側接続口２８に接続し、連通用筒２６の他端を排気用筒２３の接続口３０に接続し、接続口３０の上手側の連通用筒２６に連通開閉バルブ３５を設けた搬送装置。
【請求項７】
請求項６において、前記接続口３０と前記タンク２０との間の排気用筒２３を排気筒部３１とし、接続口３０の上手側の排気筒部３１には排気調節用バルブ３６を設けた搬送装置。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれか一項において、前記連通用筒２６の所定部分には透明の透視窓４７を設けた搬送装置。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれか一項において、前記タンク２０の手前の送風筒１の搬送筒２１とタンク２０内を排気する排気用筒２３とを連通用筒２６により連結し、連通用筒２６は鉛直線に対して傾斜または平行あるいは水平状態に配置した搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飼料、そば、大豆、あずき、米麦等の搬送対象物を搬送する搬送装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、送風装置に接続して吸引搬送風により搬送対象物を搬送する搬送筒の始端に張り込みホッパーを接続し、張り込みホッパーと送風装置との間の送風筒には、搬送対象物を搬送風と分離する搬送物分離装置を設け、搬送物分離装置は搬送風と搬送対象物と分離するタンクと該タンクの下部の搬送対象物を排出する排出繰出機構を有して構成し、排出繰出機構は、軸心方向が横方向の円形ドラムの中心に放射方向に突き出る回転翼を設けた縦回転軸を軸装した構成は、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２１１０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例では、タンクの上下高さを低くして搬送物分離装置の高さを低くしているが、まだ、充分に搬送物分離装置の高さを低くしていないという課題がある。
本願は、搬送物分離装置の高さを低くして、搬送装置の設置場所の制約を少なくし、搬送対象物の損傷と機外排出とを防止し、効率よく搬送する搬送装置を提供するようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、送風装置２の吸気部３に接続して吸引搬送風により搬送対象物Ｔを搬送する送風筒１の始端に張り込みホッパー１０を接続し、張り込みホッパー１０と送風装置２との間の送風筒１には、張り込みホッパー１０からの搬送対象物Ｔを搬送風と分離する搬送物分離装置１５を設け、搬送物分離装置１５は送風筒１からの搬送風と搬送対象物Ｔとを分離するタンク２０と該タンク２０の下部に設けた搬送対象物Ｔを排出する排出繰出機構５０とを有して構成し、前記タンク２０の手前の送風筒１の搬送筒２１には、搬送風による搬送速度を遅くさせる減速部２５を設け、該減速部２５は、タンク２０の手前所定位置の搬送筒２１と前記タンク２０にて分離した搬送風を排気する排気用筒２３とを連通用筒２６により連結して構成し、前記連通用筒２６の一端２７とタンク２０の手前の搬送筒２１との接続部分には、搬送方向上手側から下手側に至るに従い次第に太くなる形状に形成して搬送筒２１の風路の通過面積を狭くする侵入防止体４０を設け、前記排出繰出機構５０は、軸心方向が縦方向の円形ドラム形状のケース５１の中心に縦回転軸５２を軸装し、該縦回転軸５２に放射方向に突き出る回転翼５３の基部を固定し、各回転翼５３の先端は上下両端を開放した内側筒６４の内周面に固定し、隣接する回転翼５３と内側筒６４の内周面とにより形成された繰出室６５を形成し、回転翼５３と内側筒６４とを一体で回転させる構成とし、前記ケース５１の天板５５の中心より外側の所定位置に供給口５６を開口させ、ケース５１の底板６０の中心より外側で前記供給口５６と反対側に排出口６１を形成し、前記排出口６１は前記繰出室６５に合わせて平面視において扇形状とすると共に、繰出室６５より大きく開口させて形成した搬送装置としたものである。
請求項２の発明は、前記回転翼５３の駆動用のモータ７０は前記ケース５１の底板６０の下面に配置し、タンク２０の下部をケース５１の供給口５６に接続させた搬送装置としたものである。
請求項３の発明は、前記連通用筒２６の一端２７はタンク２０の手前の搬送筒２１に接続し、連通用筒２６と搬送筒２１との一端側接続口２８とタンク２０との間の搬送筒２１の部分を減速搬送筒部２９とし、一端側接続口２８の上手側の搬送筒２１内に前記侵入防止体４０を設けた搬送装置としたものである。
請求項４の発明は、前記侵入防止体４０は、前記一端側接続口２８を開口させた側の面を搬送筒２１の内面に合わせた円弧部４１に形成し、円弧部４１の反対側面は一端側接続口２８の手前が一端側接続口２８側の搬送筒２１の内面に近く、一端側接続口２８に近づくに従い一端側接続口２８から離れる方向に傾斜させた傾斜面４２に形成した搬送装置としたものである。
請求項５の発明は、前記侵入防止体４０の先端は、一端側接続口２８に臨むように位置させると共に、搬送筒２１の軸心方向に移動自在に取付けた搬送装置としたものである。
請求項６の発明は、前記タンク２０の手前の送風筒１の搬送筒２１と排気用筒２３とを連通用筒２６により連結して減速部２５を設け、連通用筒２６の一端２７は搬送筒２１の一端側接続口２８に接続し、連通用筒２６の他端を排気用筒２３の接続口３０に接続し、接続口３０の上手側の連通用筒２６に連通開閉バルブ３５を設けた搬送装置としたものである。
請求項７の発明は、前記接続口３０と前記タンク２０との間の排気用筒２３を排気筒部３１とし、接続口３０の上手側の排気筒部３１には排気調節用バルブ３６を設けた搬送装置としたものである。
請求項８の発明は、前記連通用筒２６の所定部分には透明の透視窓４７を設けた搬送装置としたものである。
請求項９の発明は、前記タンク２０の手前の送風筒１の搬送筒２１とタンク２０内を排気する排気用筒２３とを連通用筒２６により連結し、連通用筒２６は鉛直線に対して傾斜または平行あるいは水平状態に配置した搬送装置としたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明では、排出繰出機構５０の回転翼５３の軸心方向を縦方向とし、軸心方向が横方向の排出繰出機構５０に比し繰出量を少なくせずに、上下高さを低くして装置全体の高さを低くすることができ、また、隣接する回転翼５３と内側筒６４の繰出室６５内の搬送対象物Ｔを繰り出すので、搬送対象物Ｔの損傷を抑制することができ、また、タンク２０に入る搬送対象物Ｔの流入速度を減速するので、搬送対象物Ｔの損傷を抑制することができる。
請求項２の発明では、モータ７０をケース５１の下面側に配置しているので、タンク２０の下部をケース５１の供給口５６に接続させられ、一層、上下高さを低くして装置全体の高さを低くすることができる。
請求項３の発明では、侵入防止体４０により排気用筒２３側に搬送対象物Ｔが流れるのを防止でき、搬送対象物Ｔの機外排出を防止することができる。
請求項４の発明では、侵入防止体４０により連通用筒２６へ搬送対象物Ｔが洩れるのを防止して、一層、搬送対象物Ｔの機外排出を防止することができる。
請求項５の発明では、侵入防止体４０を一層良好に作用させることができ、搬送対象物Ｔの機外排出を防止することができる。
請求項６の発明では、連通開閉バルブ３５により連通用筒２６内の搬送風の強弱を調節することができ、搬送対象物Ｔの機外排出を防止することができる。
請求項７の発明では、タンク２０に入る減速搬送筒部２９内の搬送対象物Ｔの搬送速度を減速させて、搬送対象物Ｔの損傷を抑制することができる。
請求項８の発明では、透視窓４７により搬送状態を視認することができ、作業容易にして、搬送対象物Ｔの機外排出を防止することができる。
請求項９の発明では、送風筒１の配管の上下スペースを小さくし、装置全体の高さを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】搬送装置の一例の概略配置図。
【図２】搬送装置の減速部部分の側面図。
【図３】バルブの概略断面図。
【図４】侵入防止体の縦断面図。
【図５】侵入防止体の斜視図。
【図６】減速部の他の実施形態の概略図。
【図７】減速部の他の実施形態の概略図。
【図８】排出繰出機構の側面図。
【図９】同平面図。
【図１０】回転翼の平面図。
【図１１】同側面図。
【図１２】ケースの天板の平面図。
【図１３】ケースの底板の平面図。
【図１４】排出繰出機構の他の実施形態の概略図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１は、飼料、そば、大豆、あずき、米麦等の搬送対象物Ｔを搬送する搬送装置Ｈの搬送通路を構成する送風筒であり、送風筒１の端部には送風装置２を接続する。
送風装置２は公知のものであり、ファン（図示省略）を回転させて、送風装置２の一方側から空気を吸引して他方に排気するように構成する。送風装置２の吸気部３には、前記送風筒１の終端を接続して吸引搬送風路に形成する。５は送風装置２の排気口であり、排気口５に排気用ホース６を接続する。
【０００９】
前記送風筒１の始端部には、張り込みホッパー１０の下部を接続する。１１は二次空気を吸引する吸引口である。図示は省略するが、送風筒１と張り込みホッパー１０との間には、接続を開閉する張り込みシャッターを設ける。
送風装置２と張り込みホッパー１０の間の送風筒１には、張り込みホッパー１０からの搬送対象物Ｔを搬送風と分離する搬送物分離装置１５を設ける。搬送物分離装置１５の搬送下手側には分離させた搬送対象物Ｔを別途搬送する搬送装置１６を設ける。搬送装置１６は次工程への搬送手段であり、本願の要件ではないので、詳細は省略する。搬送装置１６は、例えば前記張り込みホッパー１０に玄米を投入した場合には精米工程に搬送し、前記張り込みホッパー１０に白米を投入したときには炊飯工程に搬送するように構成する。
【００１０】
搬送物分離装置１５のタンク（レシーバータンク）２０には、張り込みホッパー１０から搬送対象物Ｔを搬送する送風筒１のうちの搬送筒２１を接続固定する。タンク２０に設けた排気口２２には送風筒１のうちの排気用筒２３を接続する。タンク２０は、搬送筒２１に対して相対的に大容量（大容積）に形成し、搬送筒２１から流入する搬送風の物体に与える圧力である風圧・風速を減衰させて、搬送対象物Ｔを搬送風から分離する構成としている。
【００１１】
即ち、風圧・風速は風路の通過面積が狭くなると強く（速く）、通過面積が広くなると弱く（遅く）なるから、タンク２０を搬送筒２１の直径に対して相対的に大容積（容量）となる所定容積になるように形成し、搬送筒２１から吹き出す搬送風の風力風圧・風速を、搬送風から搬送対象物Ｔを略分離するまで減衰するように構成する。
タンク２０の手前の搬送筒２１には、搬送風による搬送速度（風速）を遅くさせる減速部２５を設ける。減速部２５は、搬送速度を遅くさせることにより、タンク２０に入る搬送対象物Ｔがタンク２０の内面に衝突して損傷するのを抑制させる。
減速部２５は、タンク２０の手前の所定位置の搬送筒２１と排気用筒２３とを連通用筒２６により連結接続して構成する。
【００１２】
連通用筒２６の一端２７はタンク２０の手前（上手側）の搬送筒２１に接続し、連通用筒２６と搬送筒２１との一端側接続口２８とタンク２０との間の搬送筒２１の部分を減速搬送筒部２９とし、一端側接続口２８までの搬送筒２１の搬送速度（風速）に比し減速搬送筒部２９の搬送速度（風速）を遅くさせる。
即ち、搬送筒２１を連通用筒２６により排気用筒２３にタンク２０を介さずに連通させることで、排気用筒２３が連通用筒２６を介して搬送筒２１内を吸引し、一端側接続口２８の部分で連通用筒２６と減速搬送筒部２９とに分岐させ、搬送筒２１に比し減速搬送筒部２９内の搬送速度を減速させる。
【００１３】
３０は連通用筒２６の他端と排気用筒２３との接続口、３１はタンク２０と接続口３０との間の排気筒部である。
接続口３０の上手側の連通用筒２６には連通開閉バルブ３５を設ける。連通開閉バルブ３５は搬送対象物Ｔが一端側接続口２８から連通用筒２６に侵入すると、締めて、連通用筒２６内の風圧・風速を絞って、搬送対象物Ｔが機外に排出されるのを防止する。
【００１４】
接続口３０の上手側の排気筒部３１の所定位置には排気調節用バルブ３６を設ける。連通用筒２６内の風圧・風速が搬送筒２１と排気用筒２３と連通用筒２６との直径や長さ等の条件により種々変化すること、また、搬送対象物Ｔの形状や比重によって連通開閉バルブ３５を全開状態にしても、減速搬送筒部２９内の搬送速度の減速が充分でないときには、排気調節用バルブ３６を絞って連通用筒２６内の風速を早くすることにより、減速搬送筒部２９内の搬送速度（風速）を減速させる。
【００１５】
連通開閉バルブ３５と排気調節用バルブ３６の構成は任意であり、筒内径を変化させて風速を変更調節できる構成であればよく、例えば、回動板３７を調節軸３８に取付け、調節軸３８を連通用筒２６と排気筒部３１に回転自在に取り付ければよい。３９は調節ダイヤルである。
一端側接続口２８の上手側の搬送筒２１内には、連通用筒２６に搬送対象物Ｔが入るのを防止する侵入防止体４０を設ける。侵入防止体４０の上面は搬送筒２１の内面に合わせた円弧部４１に形成し、下面は側面視において一端側接続口２８の手前（搬送方向上手側）が搬送筒２１の内面に近く、一端側接続口２８に近づくに従い搬送筒２１の軸心に近づくように傾斜させた傾斜面４２に形成する。
【００１６】
即ち、傾斜面４２は、一端側接続口２８に近づくに従い一端側接続口２８の開口部から離れる方向に傾斜させる。
そのため、搬送筒２１内の搬送対象物Ｔは、侵入防止体４０の傾斜面４２により一端側接続口２８から離れる方向に誘導させられ、一端側接続口２８を通過して減速搬送筒部２９を介してタンク２０に搬送される。
侵入防止体４０の先端は、一端側接続口２８のタンク２０側に臨むように位置させる。
【００１７】
そのため、一端側接続口２８の上手側の搬送筒２１では、侵入防止体４０により風路が通過面積が狭くなるので、風圧・風速は強く（速く）なって、一端側接続口２８が臨む位置では、一旦、搬送対象物Ｔは早く移動して、機外に排出されるのを防止する。
そして、一端側接続口２８を通過すると、減速搬送筒部２９で搬送対象物Ｔは減速させられてタンク２０に入る。
したがって、侵入防止体４０の先端を、一端側接続口２８のタンク２０側に臨ませることによって、搬送対象物Ｔの移動方向の誘導と機外排出の防止作用を発揮させる。
【００１８】
４３は侵入防止体４０を搬送筒２１に取付ける取付軸であり、搬送筒２１に設けた長孔４４に挿入して搬送筒２１の軸心方向に移動自在に侵入防止体４０を取付ける。
そのため、侵入防止体４０の先端と一端側接続口２８との位置関係を調節して、搬送対象物Ｔの機外排出を抑制する。
また、減速搬送筒部２９を含めた搬送筒２１と排気用筒２３と連通用筒２６の所定部分には透明の透視窓４７を設ける。
そのため、透視窓４７により搬送対象物Ｔの移動状態を把握でき、連通開閉バルブ３５と排気調節用バルブ３６の調節を一層容易正確にできる。
【００１９】
透視窓４７は、少なくとも、連通用筒２６に設けると、搬送対象物Ｔが機外に排出されるのを防止するための連通開閉バルブ３５と排気調節用バルブ３６の調節を容易にする。
また、減速搬送筒部２９に透視窓４７を設けると、減速搬送筒部２９内の風速の減速調節するための連通開閉バルブ３５と排気調節用バルブ３６の調節を容易にする。
また、透視窓４７を侵入防止体４０の先端付近に設けると、侵入防止体４０の位置調節を容易にして好適である。
【００２０】
また、透視窓４７は、透明部材により送風筒１や連通用筒２６の一部または全周に設けて可視化すればよい。
しかして、減速部２５を含めた送風筒１の配管は、理解を容易にするため、図１、図２において、減速搬送筒部２９はタンク２０の側面に接続し、排気筒部３１はタンク２０の上部に接続し、搬送筒２１と排気用筒２３を上下に並設しているが、排気筒部３１をタンク２０内の搬送対象物Ｔを吸引排出させない側面所定位置に接続し、減速搬送筒部２９と排気筒部３１を含めた搬送筒２１と排気用筒２３および連通用筒２６の夫々を水平状態に配置すると、搬送装置全体の高さを低くすることができ、設置場所の制約を少なくできて、好適である。
【００２１】
また、連通用筒２６は、タンク２０の上手側の搬送筒２１とタンク２０の下手側の排気用筒２３を連通させればよいので、連通用筒２６の長さ方向の形状は任意であり、図６と図７のように、搬送筒２１と排気用筒２３に対して斜めに配置してもよい。
しかして、タンク２０の下部には略一定量ずつ搬送対象物Ｔを排出する排出繰出機構５０を設ける。排出繰出機構５０は、円形ドラム形状のケース５１の中心に縦回転軸５２を軸装する。縦回転軸５２には放射方向に突き出る回転翼５３を縦回転軸５２の回転方向に所定間隔を置いて複数設ける。
ケース５１は天板５５の上部所定位置に供給口５６を形成し、供給口５６とタンク２０の供給口５６との間に接続部材５７を設ける。
【００２２】
ケース５１の底板６０には排出口６１を形成し、排出口６１には誘導樋６２の上部を取付ける。誘導樋６２は、搬送物分離装置１５で分離した搬送対象物Ｔを、別途搬送する前記搬送装置１６へ誘導する。排出口６１の下部は搬送装置１６の上方所定位置に臨ませる。
排出繰出機構５０はケース５１と回転翼５３の軸心方向を縦に配置し、タンク２０と排出繰出機構５０の上下高さを低くし、搬送物分離装置１５を含めた搬送装置全体の高さを低くして設置場所の制約を少なくしている点が重要であり、ケース５１や回転翼５３の具体的構成は任意あるが、本実施形態における排出繰出機構５０の具体的構成を説明する。
回転翼５３は縦回転軸５２に５〜８枚設けると、ケース５１内の機密性を低下させず、好適である。
【００２３】
また、各回転翼５３の上縁とケース５１の天板５５の下面との間隔は勿論のこと、各回転翼５３の下縁とケース５１の底板６０の上面との間隔を、搬送対象物Ｔの大きさに比し狭くして、機密性を向上させている。
各回転翼５３の基部は縦回転軸５２に固定し、各回転翼５３の先端は上下両端を開放した内側筒６４の内周面に固定し、隣接する回転翼５３と内側筒６４の内周面とにより形成された繰出室６５を形成し、回転翼５３と内側筒６４とを一体で回転させて、供給口５６から繰出室６５内に入った搬送対象物Ｔを排出口６１に移動させて繰出排出させる。
【００２４】
そのため、繰出室６５内の搬送対象物Ｔは排出繰出機構５０のケース５１の内周面に摺接することが無く、繰出室６５内の搬送対象物Ｔが摺接するのはケース５１の底板６０上面だけとなり、搬送対象物Ｔの損傷を抑制する。
排出繰出機構５０の排出口６１は繰出室６５に合わせて平面視において扇形状とし、繰出室６５より大きく開口させ、搬送対象物Ｔの排出落下を確実にして、詰まり発生を防止する。
また、ケース５１の円筒状のケース部６６に対して天板５５と底板６０を着脱自在に取付け、分解可能にしてメンテナンスを容易にしている。
６７は天板５５に設けた点検窓である。
【００２５】
また、回転翼５３を回転させるモータ７０は、図８においては、ケース５１の天板５５上に配置しているが、図１４のように、ケース５１の底板６０の下面にモータ７０を配置すると、図８の接続部材５７を省略してタンク２０の下部をケース５１の供給口５６に接続させるか、または、接続部材５７の上下長さを短くできて、搬送物分離装置１５の高さを低くすることができ、好適である。
７０Ａは、モータ７０の回転を減速して伝達する伝達部である。
しかして、搬送物分離装置１５の送風方向の下手側の排気用筒２３には、ダスト用サイクロン７１を設ける。ダスト用サイクロン７１は、公知のものであり、搬送風（吸引風）に混入した塵埃を分離除去するものであればよく、詳細は省略する。ダスト用サイクロンの下手側の排気用筒２３は、エアクリーナー７２を介して送風装置２の吸気部３に接続する。
【００２６】
（実施形態の作用）
張り込みホッパー１０に搬送対象物Ｔを張り込み、次に、空気通路開閉用バルブ（図示省略）を閉状態にして送風装置２に通電すると、送風筒１内の空気が送風装置２により吸引され、これにより、搬送物分離装置１５のタンク２０内が負圧になり、張り込みホッパー１０内の搬送対象物Ｔは送風筒１内に吸引され、送風筒１内を流れる吸引風により送風筒１の搬送筒２１を通って搬送物分離装置１５のタンク２０に至る。
【００２７】
搬送物分離装置１５は、任意形状のタンク２０を、搬送筒２１に対して相対的に大容量に形成し、搬送筒２１から吹き出す搬送風の物体に与える圧力である風圧・風速を減衰させるように構成しているから、タンク２０内に搬送対象物Ｔが入ると、搬送風は搬送筒２１内を吹いているときよりもタンク２０内で減衰されて搬送風と搬送対象物Ｔは分離され、タンク２０内の空気は排気口２２から排気され、搬送風から分離されて風の影響から解放された搬送対象物Ｔはタンク２０から排出繰出機構５０の供給口５６から複数の回転翼５３の間に落下する。
【００２８】
排出繰出機構５０では、供給口５６から複数の回転翼５３の間に落下した搬送対象物Ｔは、縦軸回転する回転翼５３により排出口６１上に移動させられ、排出口６１から落下して搬送装置１６に供給されて次工程へ搬送される。
搬送物分離装置１５は、タンク２０に吸引搬送風路４を形成する送風筒１のうちの搬送筒２１を接続固定し、タンク２０に設けた排気口２２に送風筒１のうちの排気用筒２３を接続して構成し、タンク２０の手前（搬送方向上手側）の搬送筒２１には、搬送風による搬送速度を遅くさせる減速部２５を設けているので、減速部２５がタンク２０に入る手前の搬送対象物Ｔの搬送速度を遅くさせて、タンク２０の内面に衝突して損傷するのを抑制する。
【００２９】
減速部２５は、タンク２０の手前（上手側）の所定位置の搬送筒２１と排気用筒２３とを連通用筒２６により連結接続しているので、連通用筒２６と搬送筒２１との接続部分にてタンク２０への風路と排気用筒２３への風路とに分岐させることになって、連通用筒２６よりタンク２０側の搬送筒２１内の搬送対象物Ｔの搬送速度を減速する。
連通用筒２６の一端２７はタンク２０の手前の搬送筒２１に接続し、連通用筒２６と搬送筒２１との一端側接続口２８とタンク２０との間の搬送筒２１の部分を減速搬送筒部２９とし、連通用筒２６は搬送筒２１を排気用筒２３にタンク２０を介さずに連通させることになるので、排気用筒２３が連通用筒２６を介して搬送筒２１内を吸引し、一端側接続口２８の部分で連通用筒２６と減速搬送筒部２９とに分岐させ、搬送筒２１に比し減速搬送筒部２９内の搬送対象物Ｔの搬送速度を減速させられる。
【００３０】
また、連通用筒２６はタンク２０の手前（上手側）の所定位置の搬送筒２１と排気用筒２３とを連通させているので、連通用筒２６との接続部分を、排気用筒２３側に吸引排気することになって、タンク２０側の搬送筒２１内の搬送対象物Ｔの搬送速度を減速させられる。
接続口３０の上手側の連通用筒２６には連通開閉バルブ３５を設けているので、連通開閉バルブ３５により連通用筒２６内の風圧・風速を調節することができ、搬送対象物Ｔが連通用筒２６に誤って吸引されて機外に排出されるのを防止する。
例えば、搬送対象物Ｔが一端側接続口２８から連通用筒２６に侵入すると、連通開閉バルブ３５を締めて、連通用筒２６内の風速を絞り、搬送対象物Ｔが機外に排出されるのを防止する。
【００３１】
接続口３０の上手側の排気筒部３１の所定位置には排気調節用バルブ３６を設けているので、排気調節用バルブ３６により排気用筒２３から連通用筒２６内を吸引圧力を調節することができ、減速搬送筒部２９内の搬送対象物Ｔの搬送速度の減速効率を向上させる。
即ち、連通開閉バルブ３５は連通用筒２６内の風速を絞ることは可能であるが、風速を増加させることはできないため、連通開閉バルブ３５を全開状態にしても、減速搬送筒部２９内の風速の減速が充分でないときには、排気調節用バルブ３６を絞って連通用筒２６内の風速を早くすることにより、減速搬送筒部２９内の風速を減速させる。
【００３２】
一端側接続口２８の上手側の搬送筒２１内には、連通用筒２６に搬送対象物Ｔが入るのを防止する侵入防止体４０を設けているので、搬送対象物Ｔが連通用筒２６方向に流れて排気用筒２３により機外に排出されるのを防止する。
侵入防止体４０は、搬送筒２１の内面に合わせた円弧部４１を有し、円弧部４１の反対面は一端側接続口２８の手前が搬送筒２１の内面に近く、一端側接続口２８に近づくに従い一端側接続口２８から離れる方向に傾斜させた傾斜面４２に形成しているので、搬送筒２１内の搬送対象物Ｔは侵入防止体４０の傾斜面４２により一端側接続口２８から離れる方向に誘導させられて一端側接続口２８を通過して減速搬送筒部２９に入ってタンク２０に搬送される。
【００３３】
侵入防止体４０は取付軸４３を長孔４４に挿入して搬送筒２１の軸心方向に移動自在に取付けているので、侵入防止体４０の先端と一端側接続口２８との位置関係を調節して、搬送対象物Ｔの機外排出を抑制する。
また、減速搬送筒部２９を含めた搬送筒２１と排気用筒２３と連通用筒２６の所定部分には透明の透視窓４７を設けているので、各透視窓４７により搬送対象物Ｔの移動状態を把握して、連通開閉バルブ３５と排気調節用バルブ３６の調節を行える。
搬送筒２１と排気用筒２３と連通用筒２６は略水平状態に配置すると、搬送装置全体の高さを低くすることができ、設置場所の制約を少なくできる。
【００３４】
また、連通用筒２６は、タンク２０の上手側の搬送筒２１とタンク２０の下手側の排気用筒２３を連通させればよいので、連通用筒２６の長さ方向の形状は任意であり、図６、図７のように、搬送筒２１と排気用筒２３に対して斜めに配置すると、搬送筒２１と排気用筒２３との間の間隔を狭くしつつ、連通用筒２６の長さを所定長さに確保することができ、連通開閉バルブ３５の設置を容易にできるなど、合理的な構成となる。
【００３５】
しかして、タンク２０の下部には略一定量ずつ搬送対象物Ｔを排出する排出繰出機構５０を設け、排出繰出機構５０は円形ドラム形状のケース５１の中心に縦回転軸５２を軸装し、縦回転軸５２に放射方向に突き出る回転翼５３を縦回転軸５２の回転方向に所定間隔を置いて複数設けて構成しているので、横軸回転の回転翼５３を設けた排出繰出機構５０に比し上下高さを低くすることができる。
ケース５１は天板５５の上部所定位置に供給口５６を形成し、ケース５１の底板６０には排出口６１を形成しているので、タンク２０内の搬送対象物Ｔは供給口５６から隣接する回転翼５３の間の繰出室６５内に落下し、複数の回転翼５３の間に落下した搬送対象物Ｔは、縦軸回転する回転翼５３により底板６０上を排出口６１に至るまで移動させられ、排出口６１から落下して搬送装置１６に供給されて次工程へ搬送される。
【００３６】
回転翼５３は縦回転軸５２に５〜８枚設けているので、供給口５６と排出口６１の間の距離（空間容積）を確保でき、各繰出室６５の機密性を低下させずに、搬送対象物Ｔを繰り出すことができる。
各回転翼５３の基部は縦回転軸５２に固定し、各回転翼５３の先端は上下両端を開放した内側筒６４の内周面に固定し、隣接する回転翼５３と内側筒６４の内周面とにより形成された繰出室６５を形成し、回転翼５３と内側筒６４とを一体で回転させて移動させるので、繰出室６５内の搬送対象物Ｔは排出繰出機構５０のケース５１の内周面に摺接することが無く、繰出室６５内の搬送対象物Ｔが摺接するのはケース５１の底板６０上面だけとなり、搬送対象物Ｔの損傷を抑制する。
【００３７】
また、回転翼５３を回転させるモータ７０は、図８においては、ケース５１の天板５５上に配置しているが、図１４のように、ケース５１の底板６０の下面にモータ７０を配置しているので、図８の接続部材５７を省略してタンク２０の下部をケース５１の供給口５６に接続させるか、または、接続部材５７の上下長さを短くできて、搬送物分離装置１５の高さを低くすることができる。
しかして、搬送物分離装置１５の送風方向の下手側の排気用筒２３には、ダスト用サイクロン７１を設けているので、ダスト用サイクロン７１により搬送風（吸引風）に混入した塵埃を分離除去し、更に、エアクリーナ７２を介して送風装置２の吸気部３に吸引され、送風装置２の損傷を防止する。
【００３８】
なお、上記実施形態の説明において、理解を容易にするため、上下左右等の方向を記載しているが、便宜上のものであり、こられの記載によって構成は限定されない。
例えば、侵入防止体４０の設置方向は、連通用筒２６の軸心方向により変化し、円弧部４１は必ずしも侵入防止体４０の上面に形成されずに側面に形成されることもある。
【符号の説明】
【００３９】
１…送風筒、２…送風装置、３…吸気部、５…排気口、６…排気用ホース、１０…張り込みホッパー、１５…搬送物分離装置、１６…搬送装置、２０…タンク、２１…搬送筒、２２…排気口、２３…排気用筒、２５…減速部、２６…連通用筒、２７…一端、２８…一端側接続口、２９…減速搬送筒部、３０…接続口、３１…排気筒部、３５…連通開閉バルブ、３６…排気調節用バルブ、３７…回動板、３８…調節軸、３９…調節ダイヤル、４０…侵入防止体、４１…円弧部、４２…傾斜面、４３…取付軸、４４…長孔、４７…透視窓、５０…排出繰出機構、５１…ケース、５２…縦回転軸、５３…回転翼、５５…天板、５６…供給口、５７…接続部材、６０…底板、６１…排出口、６２…誘導樋、６４…内側筒、６５…繰出室、６６…ケース部、６７…点検窓、７０…モータ、７１…ダスト用サイクロン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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