(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面の亀裂の幅を計測するクラックスケールであって、
表面に各種幅を示すゲージ目盛りが表示された平板状のゲージ板と、
前記ゲージ板をスライド自在に保持するスライドケースと、
前記スライドケースの裏面に設けられ、前記スライドケースを壁面に脱着自在に着接する着接部と、を備えたクラックスケール。
【請求項２】
前記ゲージ目盛は、前記ゲージ板の側辺に沿って複数表示されていることを特徴とする請求項１記載のクラックスケール。
【請求項３】
前記ゲージ板の少なくとも２カ所の離隔した位置に表示された、所定の形状のマーカを備えたことを特徴とする請求項１又は２記載のクラックスケール。
【請求項４】
壁面の亀裂の幅を計測検査し記録する亀裂幅検査記録方法であって、
請求項３記載のクラックスケールが、亀裂を生じた壁面に前記着接部により着接された状態に於いて、デジタル画像撮影装置が、前記クラックスケールの前記ゲージ目盛りが亀裂の幅に合わされた状態を撮影した画像を取り込む工程と、
前記デジタル画像撮影装置が、撮影した画像から、前記各マーカの部分画像及び前記亀裂の部分画像を抽出する工程と、
前記デジタル画像撮影装置が、前記各マーカの部分画像の位置から前記各マーカ間の距離を求め、前記亀裂の部分画像から前記各マーカ間の距離に対する前記亀裂の相対長さを求める工程と、を備えた亀裂幅検査記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物、橋、トンネル等の建造物などに生じる亀裂（クラック）の計測を行うためのクラックスケールと、それを用いた亀裂幅検査記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建造物の工損調査において、建造物に亀裂（クラック）が生じている場合には、亀裂の長さや幅を測定し証拠写真を撮影することにより記録を行っている。その際、亀裂の幅の計測と証拠写真の撮影の際の参照ゲージとして、クラックスケールが使用されている。
【０００３】
従来のクラックスケールとしては、例えば、特許文献１，２及び非特許文献１のものが公知である。
【０００４】
非特許文献１に記載のクラックスケールは、もっとも広く使用されているものである。図１８に、非特許文献１に記載のクラックスケールを示す。クラックスケール１００は、長尺平板状のゲージ板１０１を備え、ゲージ板１０１の表面には、長手方向の辺に沿って、複数のゲージ目盛１０２が直列に付されている。各ゲージ目盛１０２の横には、そのゲージ目盛１０２の幅値を表す目盛数字１０３が付されている。使用者は、クラックにこのゲージ目盛１０２を順次当ててゆき、クラックの幅に合うゲージ目盛１０２に対応する目盛数字１０３を読み取ることで、クラックの幅の計測を行う。また、クラックの証拠写真の撮影の際には、作業者の一人がクラックの幅に合うゲージ目盛１０２をクラックに当てた状態として手で固定し、もう一人の作業者が、離れた位置からクラックとゲージ目盛１０２及び目盛数字１０３が１画面に収まるように写真を撮影する。
【０００５】
また、特許文献１には、クラックスケールの本体を円板状とし、円周に沿ってゲージ目盛及び目盛数字を付したものが記載されている。特許文献２には、クラックスケールと拡大鏡を一体化したものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２２０７４９号公報
【特許文献２】特開平８−８６６０１号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】シンワ測定株式会社，「シンワ測定株式会社カタログ２０１３」，６２ページ，［online］，２０１３年８月，シンワ測定株式会社，［平成２６年５月１５日検索］，インターネット＜URL：http://www.shinwasokutei.co.jp/japanese/content/support/catalog/data/catalog2013/catalog2013.pdf＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来のクラックスケールを用いて工損調査を行う場合、クラックの証拠写真を撮影する際に、クラックスケールをクラックに宛がった状態で写真撮影を行うのは、一人の作業者で行うのは困難である。なぜなら、少なくとも、クラックスケールを壁面に保持する手と、カメラを構えるために保持する手と、シャッターを押す手とが必要であり、一人では手が足りないからである。また、撮影は壁面からある程度離れた位置から行う必要があるため、クラックスケールを壁面に保持した作業者は、撮影位置のカメラには手が届かないからである。
【０００９】
一方、三脚とリモコン・シャッタ又はシャッター・タイマを利用すれば、一人の作業者によりクラックの証拠写真の撮影を行うことは可能ではある。しかし、カメラの位置決めや撮影倍率の拡縮は、クラックスケールをクラックに宛がった状態で行わなければ困難であり、作業効率が非常に悪くなる。特に、多数のクラックの調査を行う必要がある工損調査では、短時間で多くのクラックの撮影を行わなければならず、実際上は三脚を用いる方法は実用的でない。また、三脚を立てることができない場所（高所、狭い場所、床面に凹凸や傾斜のある場所など）では、この方法を採ることはできない。従って、現実的には二人の作業者で行う必要があった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、一人の作業者だけでゲージ目盛をクラックに宛がい離れた位置から証拠写真を撮影する作業を容易に行うことが可能なクラックスケールを提供することにある。また、本発明の他の目的は、前記クラックスケールを用いてクラックの調査結果の記録を行う亀裂幅検査記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るクラックスケールの第１の構成は、表面に各種幅を示すゲージ目盛りが表示された平板状のゲージ板と、前記ゲージ板を壁面に脱着自在に着接する着接部と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、着接部によりゲージ板を壁面に接着することで、作業者が手を離した状態でもクラックスケールを壁面の亀裂の位置に固定させることができる。従って、この固定させた状態で、作業者が撮影装置で亀裂及びクラックスケールを撮影すれば、一人の作業者だけで亀裂の幅を示す証拠写真を撮影する作業を行うことが可能となる。
【００１３】
ここで、「着接部」は粘着性の部材や吸着部材などにより構成することができる。着接の仕方はどのようなものであってもよいが、構成を簡単にする観点から粘着部材を用いるのが好ましい。「ゲージ板」の素材についてはここでは問わないが、透明部材を使用すれば、写真撮影の際にクラックがゲージ板を通しても視認できるため好ましい。「ゲージ板」の形状についてもここでは問わない。非特許文献１に記載のもののような長尺状のゲージ板や、特許文献１に記載のもののような円形状のゲージ板などを採ることができる。
【００１４】
本発明に係るクラックスケールの第２の構成は、前記第１の構成において、前記ゲージ目盛は、前記ゲージ板の側辺に沿って複数表示されており、
前記ゲージ板の長手方向軸に沿って、前記ゲージ板をスライド自在に保持するスライドケースを備え、
前記着接部は、前記スライドケースの裏面に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、まず、ゲージ板の側辺が壁面の亀裂に垂直となるように、スライドケースを壁面の亀裂の位置に着接させる。そして、ゲージ板の各ゲージ目盛のうち、亀裂の幅に最も合う幅のゲージ目盛が亀裂の中心位置にくるように、スライドケースに対してゲージ板をスライドさせて位置あわせを行う。これにより、ゲージ目盛の位置あわせのために着接部を壁面から一々剥がす必要がなくなり、ゲージ目盛の位置あわせ作業が容易に行えるようになる。
【００１６】
ここで、「スライドケース」は、スリーブ状のものやレール状のものなどの形状とすることが可能である。特に、ゲージ板を長尺板状に形成する場合には、構成を簡単化する観点から、スライドケースは、透明なシート状部材を平筒状にして構成するのが好ましい。透明シートを通してゲージ目盛が視認可能だからである。
【００１７】
本発明に係るクラックスケールの第３の構成は、前記第１又は２の構成において、前記ゲージ板の少なくとも２カ所の離隔した位置に表示された、所定の形状のマーカを備えたことを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、撮影した画像から、マーカ間の距離に対する亀裂の幅や長さの相対距離を求め、実際のマーカ間の距離から亀裂の幅や長さの実際の長さを換算することができる。従って、亀裂の長さ測定の自動化が容易になる。
【００１９】
本発明に係る亀裂幅検査記録方法は、壁面の亀裂の幅を計測検査し記録する亀裂幅検査記録方法であって、
前記第３の構成のクラックスケールが、亀裂を生じた壁面に前記着接部により着接された状態に於いて、デジタル画像撮影装置が、前記クラックスケールの前記ゲージ目盛りが亀裂の幅に合わされた状態を撮影した画像を取り込む工程と、
前記デジタル画像撮影装置が、撮影した画像から、前記各マーカの部分画像及び前記亀裂の部分画像を抽出する工程と、
前記デジタル画像撮影装置が、前記各マーカの部分画像の位置から前記各マーカ間の距離を求め、前記亀裂の部分画像から前記各マーカ間の距離に対する前記亀裂の相対長さを求める工程と、を備えたことを特徴とする。
【００２０】
この構成によれば、亀裂の相対長さが自動的に求められるため、マーカ間の距離から亀裂の実際の長さを自動計測することが可能となる。
【００２１】
ここで、「デジタル画像撮影装置」としては、デジタルカメラ、撮影機能付スマートフォン、撮影機能付携帯電話などを用いることができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、本発明に係るクラックスケールによれば、一人の作業者だけで亀裂の幅を示す証拠写真を撮影する作業を行うことが可能となる。これにより、工損作業などの亀裂の検査作業に必要な作業者の要員数を減らすことができるため、作業コストや作業労力の低減が図られる。
【００２３】
また、スライドケースを備えることにより、ゲージ目盛をクラック幅に合わせる際に、クラックスケールを壁面に貼ったり剥がしたりする工程を繰り返す必要がなくなるため、作業効率の更なる向上が図られる。
【００２４】
また、本発明に係る亀裂幅検査記録方法によれば、前記本発明に係るクラックスケールのマーカを用いて亀裂の長さの自動計測がされるため、短い亀裂では、亀裂の長さを別途図る必要がなくなり、作業効率の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１に係るクラックスケールの斜視図である。（ａ）上面側，（ｂ）底面側の斜視図。
【図２】図１のクラックスケールの（ａ）平面図，（ｂ）前後側面図，（ｃ）底面図，（ｄ）左右側面図である。
【図３】図１のクラックスケールの分解斜視図である。
【図４】図１のクラックスケールの使用方法を説明する図である。
【図５】デジタル画像撮影装置内のクラックの長自動計測機能部分の機能ブロック図である。
【図６】本発明の実施例２に係るクラックスケールの斜視図である。
【図７】本発明の実施例３に係るクラックスケールの斜視図である。（ａ）全体の斜視図、（ｂ）ゲージ板のみの斜視図、（ｃ）スライドケースのみの斜視図。
【図８】図７のクラックスケールの（ａ）平面図，（ｂ）前後側面図，（ｃ）底面図，（ｄ）左右側面図である。
【図９】本発明の実施例４に係るクラックスケールの斜視図である。（ａ）全体の斜視図、（ｂ）ゲージ板のみの斜視図、（ｃ）スライドケースのみの斜視図。
【図１０】図９のクラックスケールの（ａ）平面図，（ｂ）前後側面図，（ｃ）底面図，（ｄ）左右側面図である。
【図１１】本発明の実施例５に係るクラックスケールの斜視図である。（ａ）上面側斜視図、（ｂ）底面側斜視図。
【図１２】図１１のクラックスケールの（ａ）ゲージ板のみの斜視図、（ｂ）スライドケースのみの斜視図である。
【図１３】本発明の実施例６に係るクラックスケールの斜視図である。（ａ）上面側斜視図、（ｂ）底面側斜視図。
【図１４】図１３のクラックスケールの（ａ）平面図、（ｂ）底面図である。
【図１５】本発明の実施例７に係るクラックスケールの斜視図である。（ａ）上面側斜視図、（ｂ）底面側斜視図。
【図１６】図１５のクラックスケールの（ａ）平面図、（ｂ）底面図である。
【図１７】図１５のクラックスケールの（ａ）ゲージ板のみの斜視図、（ｂ）スライドケースのみの斜視図である。
【図１８】非特許文献１に記載のクラックスケールである。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００２７】
図１は、本発明の実施例１に係るクラックスケールの斜視図である。図１（ａ）は、上面側、図１（ｂ）は底面側の斜視図である。図２は、図１のクラックスケールの（ａ）平面図，（ｂ）前後側面図，（ｃ）底面図，（ｄ）左右側面図である。図３は、図１のクラックスケールの分解斜視図である。
【００２８】
本実施例のクラックスケール１は、ゲージ板２及びスライドケース３を備えている。ゲージ板２は、長尺平板状の長方形の透明部材で構成されている。また、スライドケース３は長尺筒状の透明部材で構成されている。ゲージ板２は、スライドケース３の筒内でスライド自在であり、スライドケース３の筒内幅は、ゲージ板２の幅と略等しく形成されている。
【００２９】
ゲージ板２の上面には、一方の長手方向の縁辺（以下「長手縁辺」という。）に沿って、各種幅を示す複数のゲージ目盛４が直列に付されている。各ゲージ目盛４は、長方形であり、長手縁辺に沿った幅が目盛幅を表している。また、ゲージ板２上面の各ゲージ目盛４の横手には、当該ゲージ目盛４の目盛幅を示す目盛数字５が付されている。スライドケース３が透明であるため、スライドケース３の筒内のゲージ目盛４及び目盛数字５は、スライドケース３を透過して外部から視認可能である。
【００３０】
スライドケース３の上面には、左右の短手方向の縁辺（以下「短手縁辺」という。）に沿って、不透明色のマーカ６，６が付されている。各マーカ６は、短手縁辺に平行な長方形であり、目立ちやすい色（例えば赤色）に着色されている。スライドケース３の上面中央には、三角形の指示標７が付されている。指示標７は、現在どのゲージ目盛４に注目しているのかを示すための標識である。指示標７は、スライドケース３内のゲージ目盛４及び目盛数字５を外部から視認する際の妨げとならない位置に、具体的には、スライドケース３の一方の長手縁辺側に偏倚して付されている。
【００３１】
スライドケース３の裏面には、ゲージ板２を壁面に脱着自在に着接する着接部８，８が設けられている。本実施例では、着接部８，８は、スライドケース３の左右の短手縁辺近傍の２カ所に設けている。なお、着接部８の位置については、スライドケース３の裏面中央でもよいし、スライドケース３の裏面全体であってもよい。
【００３２】
以上のように構成された本実施例に係るクラックスケール１について、以下それを用いた亀裂幅検査記録方法について説明する。
【００３３】
クラックの撮影の手順は以下の通りである。
【００３４】
（工程１）まず、クラック１０の生じた壁面に対して、クラック方向に対してスライドケース３の筒軸が垂直で、かつ指示標７がクラック１０の中心となるように、スライドケース３を着接部８により壁面に貼り付ける（図４参照）。
【００３５】
（工程２）次に、作業者は、スライドケース３に対してゲージ板２をスライドさせて、クラック１０の幅に丁度適合するゲージ目盛４が、クラック１０の位置にくるように合わせる。このとき、図４に示した様に、クラック１０の幅に適合するゲージ目盛４（図４では、目盛数字５が「２．３０」のゲージ目盛４）は、丁度、指示標７の位置にくる。
【００３６】
（工程３）この状態で、作業者は、壁から離れた位置に移動し、デジタル画像撮影装置によってクラック１０とゲージ目盛４，目盛数字５，指示標７及びマーカ６，６とを撮影する。
【００３７】
このようにして、一人の作業者だけでクラックの幅を示す証拠写真を撮影する作業を行うことが可能となる。
【００３８】
次に、デジタル画像撮影装置におけるクラックの長さの自動計測工程について説明する。図５は、デジタル画像撮影装置内のクラックの長自動計測機能部分の機能ブロック図である。本実施例におけるデジタル画像撮影装置５０は、ＣＣＤ５１、画像記憶部５２、マーカ画像注出部５３、マーカ測距部５４、クラック抽出部５５、クラック長検出部５６、距離換算部５７、入力部５８及び出力部５９を備えている。具体的には、タブレット端末装置やスマートフォンのような、プログラムが実行可能でユーザ入力装置を備えたものを想定している。
【００３９】
作業者は、まず上記（工程１）〜（工程３）により、図４のような、クラック１０，ゲージ目盛４，目盛数字５，指示標７及びマーカ６，６を含むデジタル画像を撮影する。デジタル画像撮影装置５０のＣＣＤ５１はデジタル画像を出力し、このデジタル画像は、画像記憶部５２に保存される。
【００４０】
次に、作業者は入力部５８によってクラックの端点位置を入力する。具体的には、撮像されたデジタル画像をタッチパネル（入力部５８）に表示させ、クラックの端点（図４の点Ｐ１，Ｐ２）を指や入力ペンにより指定することによって入力する。クラック抽出部５５は、作業者により指定されたクラックの端点座標を取得する。クラック抽出部５５は、クラック抽出部５５により取得されたクラックの端点（図４の点Ｐ１，Ｐ２）間の距離（図４の距離Ｌ０）を算出する。
【００４１】
次に、マーカ画像注出部５３は、パターン認識によりデジタル画像からマーカ画像Ｓ１，Ｓ２（図４参照）を抽出する。マーカ測距部５４は、各マーカ画像Ｓ１，Ｓ２間の距離Ｌｒを算出する。そして、最後に、距離換算部５７は、クラックの端点間の換算距離Ｌ＝Ｌｃ×Ｌ０／Ｌｒを換算し、出力部５９へ出力する。ここで、Ｌｃはマーカ画像Ｓ１，Ｓ２間の実際の距離（定数）であり、作業者が予め入力部５８から入力して設定しておく。
【００４２】
以上のようにして、本実施例では、マーカ６を利用することによって、クラックの長さの自動計測を行うことができる。
【実施例２】
【００４３】
図６は、本発明の実施例２に係るクラックスケールの斜視図である。図６において、実施例１と同様の部分については、同符号を付している。
【００４４】
本実施例２のクラックスケール１は、ゲージ板２の板面中心の左右端部付近に、新たに摘み１１，１１を設けたことを特徴とする。尚、ゲージ板２は、可撓性の透明樹脂によって構成されている。
【００４５】
実際の使用時において、クラックスケール１を壁面に貼り付け作業を行った後に、クラックスケール１を壁面から剥がす場合、クラックスケール１の厚みが薄いため、剥がしにくい場合がある。そこで、摘み１１の部分を予め折り曲げておき、クラックスケール１を壁面から剥がす場合にはこの摘み１１の部分を指で摘んで引っ張ることにより、容易に剥がすことが可能となる。
【実施例３】
【００４６】
図７は、本発明の実施例３に係るクラックスケールの斜視図である。図７（ａ）は全体の斜視図、図７（ｂ）はゲージ板２のみの斜視図、図７（ｃ）はスライドケース３のみの斜視図である。図８は、図７のクラックスケールの（ａ）平面図，（ｂ）前後側面図，（ｃ）底面図，（ｄ）左右側面図である。図７，図８において、実施例１，２と同様の部分については、同符号を付している。
【００４７】
本実施例においては、ゲージ板２及びスライドケース３の幅を広げるとともに、ゲージ板２の２つの長手縁辺の両方に複数のゲージ目盛４を直列に付し、各ゲージ目盛４の横手に当該ゲージ目盛４の目盛幅を示す目盛数字５を付したことを特徴とする。これにより、実施例１の場合よりもゲージ目盛の数を増やすことができ、計測可能なクラックの幅の範囲を広げることができる。
【実施例４】
【００４８】
図９は、本発明の実施例４に係るクラックスケールの斜視図である。図９（ａ）は全体の斜視図、図９（ｂ）はゲージ板２のみの斜視図、図９（ｃ）はスライドケース３のみの斜視図である。図１０は、図９のクラックスケールの（ａ）平面図，（ｂ）前後側面図，（ｃ）底面図，（ｄ）左右側面図である。図９，図１０において、実施例１，２と同様の部分については、同符号を付している。
【００４９】
本実施例においては、ゲージ板２の一方の長手縁辺には実施例１と同様のゲージ目盛４及び目盛数字５を付し、他方の長手縁辺には定規目盛１２を付したことを特徴とする。これにより、クラックスケール１を単にクラック幅の計測だけでなく定規としても利用でき、用途を広げることができる。
【実施例５】
【００５０】
図１１は、本発明の実施例５に係るクラックスケールの斜視図である。図１１（ａ）は上面側斜視図、（ｂ）は底面側斜視図である。図１２は、図１１のクラックスケールの（ａ）ゲージ板のみの斜視図、（ｂ）スライドケースのみの斜視図である。図１１，図１２において、実施例１，２と同様の部分については同符号を付す。
【００５１】
本実施例においては、実施例１と比べると、スライドケース３を不透明とし、指示標７の代わりにスライドケース３の中央部にゲージ窓１３を設けた点を特徴とする。ゲージ窓１３は、スライドケース３の長手縁辺の一方の中央に切れ込み状に形成され、切れ込みの深さは、少なくとも、スライドケース３に挿入されたゲージ板２のゲージ目盛４及び目盛数字５が覗く深さとされている。また、切れ込みの幅は、少なくとも最も幅が大きいゲージ目盛４が覗く幅以上とされている。
【００５２】
このようにゲージ窓１３によっても、指示標７と同様に、注目するゲージ目盛４及び目盛数字５を特定し指示することができる。
【実施例６】
【００５３】
図１３は、本発明の実施例６に係るクラックスケールの斜視図である。図１３（ａ）は上面側斜視図、（ｂ）は底面側斜視図である。図１４は、図１３のクラックスケールの（ａ）平面図、（ｂ）底面図である。
【００５４】
本実施例では、スライドケースを備えないクラックスケールの例を示した。この場合、クラックスケールはゲージ板２のみとなり、着接部８，８はゲージ板２の裏面に設けられる。
【実施例７】
【００５５】
図１５は、本発明の実施例７に係るクラックスケールの斜視図である。図１５（ａ）は上面側斜視図、図１５（ｂ）は底面側斜視図である。図１６は、図１５のクラックスケールの（ａ）平面図、（ｂ）底面図である。図１７は、図１５のクラックスケールの（ａ）ゲージ板のみの斜視図、（ｂ）スライドケースのみの斜視図である。
【００５６】
本実施例においては、ゲージ板２を円板状に構成し、各ゲージ目盛４及び目盛数字５は、ゲージ板２の円周に沿って付している。また、それに対応して、スライドケース３は半円弧状とし、指示標７は半円弧の最下部の上方に付し、着接部８，８はスライドケース３裏面の弦の左右端付近に付している。スライドケース３は、弦の部分が開口した中空箱状に形成されている。ゲージ板２及びスライドケース３は、共に透明な部材で構成されている。
【００５７】
使用する際には、実施例１の場合と同様に、スライドケース３を着接部８，８によりクラックの生じた壁面に着接する。このとき、指示標７が測定対象のクラックの真上にくるようにし、スライドケース３の弦の部分を上向きとする。そして、スライドケース３内でゲージ板２を回して、クラックの幅に合うゲージ目盛４が指示標７の下部（クラックの真上）に来るようにする。これにより、実施例１と同様に証拠写真の撮影作業ができる。
【符号の説明】
【００５８】
１  クラックスケール
２  ゲージ板
３  スライドケース
４  ゲージ目盛
５  目盛数字
６  マーカ
７  指示標
８  着接部
１０  クラック
１１  摘み
１２  定規目盛
１３  ゲージ窓
５０  デジタル画像撮影装置
５１  ＣＣＤ
５２  画像記憶部
５３  マーカ画像注出部
５４  マーカ測距部
５５  クラック抽出部
５６  クラック長検出部
５７  距離換算部
５８  入力部
５９  出力部
【図５】
0005908943.tif 000002
【図１】
0005908943.tif 000003
【図２】
0005908943.tif 000004
【図３】
0005908943.tif 000005
【図４】
0005908943.tif 000006
【図６】
0005908943.tif 000007
【図７】
0005908943.tif 000008
【図８】
0005908943.tif 000009
【図９】
0005908943.tif 000010
【図１０】
0005908943.tif 000011
【図１１】
0005908943.tif 000012
【図１２】
0005908943.tif 000013
【図１３】
0005908943.tif 000014
【図１４】
0005908943.tif 000015
【図１５】
0005908943.tif 000016
【図１６】
0005908943.tif 000017
【図１７】
0005908943.tif 000018
【図１８】
0005908943.tif 000019