(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受の外輪および内輪間にシールを装着することによりグリースの漏洩および外部異物の侵入を抑制するシール構造であって、
前記シールは、前記外輪および内輪のいずれか一方である取付部材に固定される固定部と、他方である相手摺動部材に摺動可能に密接するシールリップとを一体に備えてゴム状弾性体よりなり、
前記固定部は、前記取付部材へ向けて径方向に突出する第１環状突起および第２環状突起を備えるとともに前記両突起間に環状凹部を備え、
前記第１環状突起は、前記取付部材に設けた第１環状溝に径方向の締め代をもって圧入され、前記第２環状突起は、前記取付部材に設けた第２環状溝に径方向の締め代をもって圧入され、前記環状凹部には、前記両溝間の環状凸部が径方向の締め代をもって圧入され、
前記両突起は、前記環状凸部を軸方向両側から挟み込み、
前記第２環状突起の端面に斜面状の段差部を設けるとともに前記第２環状溝の内面に対応して斜面状の段差部を設け、前記段差部同士を径方向に係合することにより径方向の抜け止め構造が設けられていることを特徴とする軸受のシール構造。
【請求項２】
請求項１記載のシール構造において、
前記取付部材は前記外輪であり、前記相手摺動部材は前記内輪であり、前記シールは、前記外輪に固定される固定部と、前記内輪に摺動可能に密接するシールリップとを一体に備えてゴム状弾性体よりなり、
前記固定部は、前記外輪へ向けて径方向外方に突出する第１環状突起および第２環状突起を備えるとともに前記両突起間に環状凹部を備え、
前記第１環状突起は、前記外輪に設けた第１環状溝に圧入され、前記第２環状突起は、前記外輪に設けた第２環状溝に圧入され、前記環状凹部には、前記両溝間の環状凸部が圧入され、
前記第１環状突起の外径寸法は、前記第１環状溝の溝底部内径寸法よりも大きく設定され、前記第２環状突起の外径寸法は、前記第２環状溝の溝底部内径寸法よりも大きく設定され、前記環状凹部の溝底部外径寸法は、前記環状凸部の内径寸法よりも大きく設定され、
前記両突起は、前記環状凸部を軸方向両側から挟み込むことを特徴とする軸受のシール構造。
【請求項３】
請求項１記載のシール構造において、
前記取付部材は前記内輪であり、前記相手摺動部材は前記外輪であり、前記シールは、前記内輪に固定される固定部と、前記外輪に摺動可能に密接するシールリップとを一体に備えてゴム状弾性体よりなり、
前記固定部は、前記内輪へ向けて径方向内方に突出する第１環状突起および第２環状突起を備えるとともに前記両突起間に環状凹部を備え、
前記第１環状突起は、前記内輪に設けた第１環状溝に圧入され、前記第２環状突起は、前記内輪に設けた第２環状溝に圧入され、前記環状凹部には、前記両溝間の環状凸部が圧入され、
前記第１環状突起の内径寸法は、前記第１環状溝の溝底部外径寸法よりも小さく設定され、前記第２環状突起の内径寸法は、前記第２環状溝の溝底部外径寸法よりも小さく設定され、前記環状凹部の溝底部内径寸法は、前記環状凸部の外径寸法よりも小さく設定され、
前記両突起は、前記環状凸部を軸方向両側から挟み込むことを特徴とする軸受のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受の外輪および内輪間にシールを装着することによりグリースの漏洩および外部異物の侵入を抑制するシール構造に関する。本発明のシール構造は例えば、風力発電装置のピッチ・ヨー駆動部に装着する軸受に用いられ、またはその他の一般機械に装着する軸受に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
風力発電装置のピッチ・ヨー駆動部に装着する軸受には、内部グリースの漏洩および外部異物の侵入を抑制するため、シールが設置されている。シールとしては、装着性を良好ならしめるため、ゴム状弾性体（弾性体ゴム）のみよりなる押し出し成形品が用いられている（押し出し成形によって紐状のシール素材を成形し、所定の長さで切断し、素材を環状にするため両端部を接合する）。シールの装着は、シール固定部に設けた突起を相手取付部材に設けた凹部に嵌めることでシールの固定を行なっている。
【０００３】
しかしながら、シール固定部の固定が十分でない場合、グリース給脂圧や内圧の発生によってシールが脱落したり、回転時のせん断抵抗によってシールが相手摺動部材に対し共回りしたりすることが懸念される。
【０００４】
また、本発明に対する先行技術として、図３に示すシール構造が存在し、このシール構造は、シールの脱落や回転時のせん断抵抗によるシールの共回りを防止するため、シール５１に設けた突起（基部）５２および相手取付部材５３に設けた凹部５４の内面のいずれか一方または両方に凹凸形状の圧入代５５を設けるとともに、凹部５４にシラン系接着剤５６を介して突起５２を圧入嵌合するものである（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながらこの先行技術では、シール５１の固定にシラン系接着剤５６を用いるため、その塗布工程や乾燥工程などに多くの手間がかかる不都合がある。また、軸受に用いるシール５１については一般に交換作業が容易であることが求められるが、接着剤５６による固着部を剥がすのは容易でない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２７２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みて、接着剤を用いることなくシールを相手取付部材に強固に固定することができ、もってシールの脱落や回転時のせん断抵抗によるシールの共回りを防止することができる軸受用のシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるシール構造は、軸受の外輪および内輪間にシールを装着することによりグリースの漏洩および外部異物の侵入を抑制するシール構造であって、前記シールは、前記外輪および内輪のいずれか一方である取付部材に固定される固定部と、他方である相手摺動部材に摺動可能に密接するシールリップとを一体に備えてゴム状弾性体よりなり、前記固定部は、前記取付部材へ向けて径方向に突出する第１環状突起および第２環状突起を備えるとともに前記両突起間に環状凹部を備え、前記第１環状突起は、前記取付部材に設けた第１環状溝に径方向の締め代をもって圧入され、前記第２環状突起は、前記取付部材に設けた第２環状溝に径方向の締め代をもって圧入され、前記環状凹部には、前記両溝間の環状凸部が径方向の締め代をもって圧入され、前記両突起は、前記環状凸部を軸方向両側から挟み込み、前記第２環状突起の端面に斜面状の段差部を設けるとともに前記第２環状溝の内面に対応して斜面状の段差部を設け、前記段差部同士を径方向に係合することにより径方向の抜け止め構造が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項２によるシール構造は、上記した請求項１記載のシール構造において、前記取付部材は前記外輪であり、前記相手摺動部材は前記内輪であり、前記シールは、前記外輪に固定される固定部と、前記内輪に摺動可能に密接するシールリップとを一体に備えてゴム状弾性体よりなり、前記固定部は、前記外輪へ向けて径方向外方に突出する第１環状突起および第２環状突起を備えるとともに前記両突起間に環状凹部を備え、前記第１環状突起は、前記外輪に設けた第１環状溝に圧入され、前記第２環状突起は、前記外輪に設けた第２環状溝に圧入され、前記環状凹部には、前記両溝間の環状凸部が圧入され、前記第１環状突起の外径寸法は、前記第１環状溝の溝底部内径寸法よりも大きく設定され、前記第２環状突起の外径寸法は、前記第２環状溝の溝底部内径寸法よりも大きく設定され、前記環状凹部の溝底部外径寸法は、前記環状凸部の内径寸法よりも大きく設定され、前記両突起は、前記環状凸部を軸方向両側から挟み込むことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項３によるシール構造は、上記した請求項１記載のシール構造において、前記取付部材は前記内輪であり、前記相手摺動部材は前記外輪であり、前記シールは、前記内輪に固定される固定部と、前記外輪に摺動可能に密接するシールリップとを一体に備えてゴム状弾性体よりなり、前記固定部は、前記内輪へ向けて径方向内方に突出する第１環状突起および第２環状突起を備えるとともに前記両突起間に環状凹部を備え、前記第１環状突起は、前記内輪に設けた第１環状溝に圧入され、前記第２環状突起は、前記内輪に設けた第２環状溝に圧入され、前記環状凹部には、前記両溝間の環状凸部が圧入され、前記第１環状突起の内径寸法は、前記第１環状溝の溝底部外径寸法よりも小さく設定され、前記第２環状突起の内径寸法は、前記第２環状溝の溝底部外径寸法よりも小さく設定され、前記環状凹部の溝底部内径寸法は、前記環状凸部の外径寸法よりも小さく設定され、前記両突起は、前記環状凸部を軸方向両側から挟み込むことを特徴とする。
【００１１】
上記構成を備える本発明のシール構造において、シールは、外輪および内輪のいずれか一方である取付部材に固定される固定部と、他方である相手摺動部材に摺動可能に密接するシールリップとを一体に備えてゴム状弾性体によって成形されている。固定部は、取付部材へ向けて径方向に突出する第１環状突起および第２環状突起を備え、また両突起間に環状凹部を備えている。第１環状突起は、取付部材に設けた第１環状溝に径方向の締め代をもって圧入され、第２環状突起は、取付部材に設けた第２環状溝に径方向の締め代をもって圧入され、環状凹部には、両溝間の環状凸部が径方向の締め代をもって圧入され、両突起は環状凸部を軸方向両側から挟み込む。したがって、径方向の締め代をもつ圧入構造が３箇所に亙って設けられるとともに軸方向の締め代をもつ挟み込み構造が設けられているため、これら複数の構造によってシールを相手取付部材に強固に固定することが可能とされている。
【００１２】
尚、軸受の外輪および内輪間にシールを装着するには、シールを外輪に固定して内輪と摺接させる第１の態様（インナーリップ仕様）と、反対にシールを内輪に固定して外輪と摺接させる第２の態様（アウターリップ仕様）とが考えられるところ、本願の請求項１に係る発明は、この第１の態様および第２の態様の双方を対象にしている。これに対し、本願の請求項２に係る発明は第１の態様のみを対象にするとともに本願の請求項３に係る発明は第２の態様のみを対象にしており、対象が片方に限定される分、構成が具体化されている。
【００１３】
すなわち、本願の請求項２に係る発明において、シールは、外輪に固定される固定部と、内輪に摺動可能に密接するシールリップとを一体に備えてゴム状弾性体によって成形されている。固定部は、外輪へ向けて径方向外方に突出する第１環状突起および第２環状突起を備え、両突起間に環状凹部を備えている。第１環状突起は、外輪に設けた第１環状溝に圧入され、第２環状突起は、外輪に設けた第２環状溝に圧入され、環状凹部には、両溝間の環状凸部が圧入され、これら圧入の前提として、第１環状突起の外径寸法は第１環状溝の溝底部内径寸法よりも大きく設定され、第２環状突起の外径寸法は第２環状溝の溝底部内径寸法よりも大きく設定され、環状凹部の溝底部外径寸法は環状凸部の内径寸法よりも大きく設定されている。また両突起は、環状凸部を軸方向両側から挟み込む。したがってシールを外輪に固定して内輪と摺接させる第１の態様において、径方向の締め代をもつ圧入構造が３箇所に亙って設けられるとともに軸方向の締め代をもつ挟み込み構造が設けられているため、これら複数の構造によってシールを相手取付部材に強固に固定することが可能とされている。
【００１４】
また、本願の請求項３に係る発明において、シールは、内輪に固定される固定部と、外輪に摺動可能に密接するシールリップとを一体に備えてゴム状弾性体によって成形されている。固定部は、内輪へ向けて径方向内方に突出する第１環状突起および第２環状突起を備え、両突起間に環状凹部を備えている。第１環状突起は、内輪に設けた第１環状溝に圧入され、第２環状突起は、内輪に設けた第２環状溝に圧入され、環状凹部には、両溝間の環状凸部が圧入され、これら圧入の前提として、第１環状突起の内径寸法は第１環状溝の溝底部外径寸法よりも小さく設定され、第２環状突起の内径寸法は第２環状溝の溝底部外径寸法よりも小さく設定され、環状凹部の溝底部内径寸法は環状凸部の外径寸法よりも小さく設定されている。また両突起は、環状凸部を軸方向両側から挟み込む。したがってシールを内輪に固定して外輪と摺接させる第２の態様において、径方向の締め代をもつ圧入構造が３箇所に亙って設けられるとともに軸方向の締め代をもつ挟み込み構造が設けられているため、これら複数の構造によってシールを相手取付部材に強固に固定することが可能とされている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１６】
すなわち、本発明においては上記したように、径方向の締め代をもつ圧入構造が３箇所に亙って設けられるとともに軸方向の締め代をもつ挟み込み構造が設けられているため、これら複数の構造によってシールを相手取付部材に強固に固定することが可能とされている。したがって本発明所期の目的どおり、接着剤を用いることなくシールを相手取付部材に強固に固定することができ、もってシールの脱落や回転時のせん断抵抗によるシールの共回りを防止することができる。また、シールの固定に接着剤を用いないため、シールの着脱作業が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施例に係るシール構造の要部断面図
【図２】本発明の第２実施例に係るシール構造の要部断面図
【図３】従来例に係るシール構造の要部断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１９】
第１実施例・・・
図１は、本発明の第１実施例に係るシール構造を示している。当該実施例に係るシール構造（密封装置）は、風力発電装置のピッチ・ヨー駆動部に装着する軸受に用いられるものであって、軸受の外輪６１および内輪７１間にシール（シール部材）１１を装着することにより内部グリースの漏洩および泥水やダスト等の外部異物の侵入を抑制する。また当該実施例に係るシール構造は、シール１１を外輪６１に固定して内輪７１と摺接させる上記第１の態様に属する。
【００２０】
シール１１は、外輪６１の内周部に固定される環状の固定部１２と、内輪７１に摺動可能に密接する環状のシールリップ１７，１８とを一体に備え、所定のゴム状弾性体によって成形されている。芯金などの補強体は備えられておらず、ゴム状弾性体のみよりなるいわゆるラバーオンリーの成形品である。またシール１１は接着剤を用いることなく嵌合・圧入のみによって外輪６１の内周部に固定される。
【００２１】
環状の固定部１２において、その外周面には、外輪６１へ向けて径方向外方に突出する第１環状突起１３および第２環状突起１４が設けられ、また両突起１３，１４間に相対の環状凹部１５が設けられている。第１環状突起１３は軸受の外部側（大気側、図では上方）に配置され、第２環状突起１４は軸受の内部側（グリース側、図では下方）に配置されている。
【００２２】
これらのうち、第１環状突起１３は、外輪６１の内周面に設けた第１環状溝６３に圧入されるものであって、第１環状突起１３の外径寸法Ｄ１は第１環状溝６３の溝底部内径寸法ｄ１よりも大きく設定され、よってここに径方向の締め代が設定されている。
【００２３】
第２環状突起１４は、外輪６１の内周面に設けた第２環状溝６４に圧入されるものであって、第２環状突起１４の外径寸法Ｄ２は第２環状溝６４の溝底部内径寸法ｄ２よりも大きく設定され、よってここに径方向の締め代が設定されている。
【００２４】
環状凹部１５には、両溝６３，６４間に設けられた相対の環状凸部６５が圧入され、環状凹部１５の溝底部外径寸法Ｄ３は環状凸部６５の内径寸法ｄ３よりも大きく設定され、よってここに径方向の締め代が設定されている。
【００２５】
両突起１３，１４は、各溝６３，６４に圧入された状態で、環状凸部６５を軸方向両側から弾性的に挟み込むものとされている。
【００２６】
また、上記第１環状突起１３および第１環状溝６３の組み合わせは、径方向にストレートな断面形状とされているが、上記第２環状突起１４および第２環状溝６４の組み合わせは、屈曲部を備える断面形状とされ、ここに第２環状突起１４を径方向内方へ向けて抜けにくくする径方向の係合構造が設けられている。屈曲部は、第２環状突起１４の軸受外部側の端面において、その内径部寄りの端面１４ａよりも外径部寄りの端面１４ｂのほうが軸受外部側へ変位して配置されて両端面１４ａ，１４ｂの間に斜面状の段差部１４ｃが設定されることにより形成され、また同様に、第２環状溝６４の軸受外部側の内面（側面）において、その内径部寄りの内面６４ａよりも外径部寄りの内面６４ｂのほうが軸受外部側へ変位して配置されて両内面６４ａ，６４ｂの間に斜面状の段差部６４ｃが設定されることにより形成され、これらの段差部１４ｃ，６４ｃ同士が径方向に係合することにより上記係合構造とされている。
【００２７】
各部位の寸法の大小関係は、これをまとめて記載すると、以下のとおりとされている。
ａ．第１環状突起１３の外径寸法Ｄ１＞第１環状溝６３の溝底部内径寸法ｄ１
ｂ．第２環状突起１４の外径寸法Ｄ２＞第２環状溝６４の溝底部内径寸法ｄ２
ｃ．環状凹部１５の溝底部外径寸法Ｄ３＞環状凸部６５の内径寸法ｄ３
ｄ．第２環状突起１４の外径寸法Ｄ２＞第１環状突起１３の外径寸法Ｄ１＞環状凹部１５の溝底部外径寸法Ｄ３
ｅ．第２環状溝６４の溝底部内径寸法ｄ２＞第１環状溝６３の溝底部内径寸法ｄ１＞環状凸部６５の内径寸法ｄ３
ｆ．第２環状溝６４の溝底部内径寸法ｄ２＞外輪本体部の内径寸法ｄ４≧環状凸部６５の内径寸法ｄ３
【００２８】
上記シールリップ１７，１８は、内輪７１の端面部７１ａに摺動可能に密接する第１シールリップ１７と、内輪７１の外周面７１ｂに摺動可能に密接する第２シールリップ１８との組み合わせにより設定されている。このうち第１シールリップ１７は、固定部１２の内周部位から径方向内方であってかつ軸受内部側へ向けて斜めに形成され、その先端部をもって内輪７１の端面部７１ａに摺動可能に密接する。一方、第２シールリップ１８は、固定部１２の外周部位であって第２環状突起１４の根元部位から径方向内方であってかつ軸受内部側へ向けて斜めに形成され、その先端部をもって内輪７１の外周面７１ｂに摺動可能に密接する。これらの配置およびリップ端の向きからして第１シールリップ１７は主に対外部異物のシールを担当し、第２シールリップ１８は主に対グリースのシールを担当する。
【００２９】
上記構成を備えるシール構造において、シール１１は、外輪６１の内周部に固定される固定部１２と、内輪７１の端面部７１ａおよび外周面７１ｂに摺動可能に密接する第１および第２シールリップ１７，１８とを一体に備えてゴム状弾性体によって成形されている。固定部１２は、外輪６１へ向けて径方向外方に突出する第１環状突起１３および第２環状突起１４を備え、両突起１３，１４間に環状凹部１５を備えている。第１環状突起１３は、外輪６１に設けた第１環状溝６３に圧入され、第２環状突起１４は、外輪６１に設けた第２環状溝６４に圧入され、環状凹部１５には、両溝６３，６４間の環状凸部６５が圧入され、これら圧入の前提として、第１環状突起１３の外径寸法Ｄ１は第１環状溝６３の溝底部内径寸法ｄ１よりも大きく設定され、第２環状突起１４の外径寸法Ｄ２は第２環状溝６４の溝底部内径寸法ｄ２よりも大きく設定され、環状凹部１５の溝底部外径寸法Ｄ３は環状凸部６５の内径寸法ｄ３よりも大きく設定され、よっていずれも径方向の締め代が設定されている。また両突起１３，１４は、環状凸部６５を軸方向両側から弾性的に挟み込む。したがってシール１１を外輪６１に固定して内輪７１と摺接させる第１の態様のシール構造において、径方向の締め代をもつ圧入構造が３箇所に亙って設けられるとともに軸方向の締め代をもつ挟み込み構造が設けられているため、これら複数の構造によってシール１１を相手取付部材である外輪６１に対し強固に固定することが可能とされている。したがって、接着剤を用いることなくシール１１を相手取付部材である外輪６１に対し強固に固定することができ、もってシール１１の脱落や回転時のせん断抵抗によるシールの共回りを防止することができる。また、シール１１の固定に接着剤を用いないため、シール１１の着脱作業を容易に行なうことができる。
【００３０】
第２実施例・・・
図２は、本発明の第２実施例に係るシール構造を示している。当該実施例に係るシール構造（密封装置）は、風力発電装置のピッチ・ヨー駆動部に装着する軸受に用いられるものであって、軸受の外輪６１および内輪７１間にシール（シール部材）１１を装着することにより内部グリースの漏洩および泥水やダスト等の外部異物の侵入を抑制する。また当該実施例に係るシール構造は、シール１１を内輪７１に固定して外輪６１と摺接させる上記第２の態様に属する。
【００３１】
シール１１は、内輪７１の外周部に固定される環状の固定部１２と、外輪６１に摺動可能に密接する環状のシールリップ１７，１８とを一体に備え、所定のゴム状弾性体によって成形されている。芯金などの補強体は備えられておらず、ゴム状弾性体のみよりなるいわゆるラバーオンリーの成形品である。またシール１１は接着剤を用いることなく嵌合・圧入のみによって内輪７１の外周部に固定される。
【００３２】
環状の固定部１２において、その内周面には、内輪７１へ向けて径方向内方に突出する第１環状突起１３および第２環状突起１４が設けられ、また両突起１３，１４間に相対の環状凹部１５が設けられている。第１環状突起１３は軸受の外部側（大気側、図では上方）に配置され、第２環状突起１４は軸受の内部側（グリース側、図では下方）に配置されている。
【００３３】
これらのうち、第１環状突起１３は、内輪７１の外周面に設けた第１環状溝７３に圧入されるものであって、第１環状突起１３の内径寸法Ｄ１１は第１環状溝７３の溝底部外径寸法ｄ１１よりも小さく設定され、よってここに径方向の締め代が設定されている。
【００３４】
第２環状突起１４は、内輪７１の外周面に設けた第２環状溝７４に圧入されるものであって、第２環状突起１４の内径寸法Ｄ１２は第２環状溝７４の溝底部外径寸法ｄ１２よりも小さく設定され、よってここに径方向の締め代が設定されている。
【００３５】
環状凹部１５には、両溝７３，７４間に設けられた相対の環状凸部７５が圧入され、環状凹部１５の溝底部内径寸法Ｄ１３は環状凸部７５の外径寸法ｄ１３よりも小さく設定され、よってここに径方向の締め代が設定されている。
【００３６】
両突起１３，１４は、各溝７３，７４に圧入された状態で、環状凸部７５を軸方向両側から弾性的に挟み込むものとされている。
【００３７】
また、上記第１環状突起１３および第１環状溝７３の組み合わせは、径方向にストレートな断面形状とされているが、上記第２環状突起１４および第２環状溝７４の組み合わせは、屈曲部を備える断面形状とされ、ここに第２環状突起１４を径方向外方へ向けて抜けにくくする径方向の係合構造が設けられている。屈曲部は、第２環状突起１４の軸受外部側の端面において、その外径部寄りの端面１４ａよりも内径部寄りの端面１４ｂのほうが軸受外部側へ変位して配置されて両端面１４ａ，１４ｂの間に斜面状の段差部１４ｃが設定されることにより形成され、また同様に、第２環状溝７４の軸受外部側の内面（側面）において、その外径部寄りの内面７４ａよりも内径部寄りの内面７４ｂのほうが軸受外部側へ変位して配置されて両内面７４ａ，７４ｂの間に斜面状の段差部７４ｃが設定されることにより形成され、これらの段差部１４ｃ，７４ｃ同士が径方向に係合することにより上記係合構造とされている。
【００３８】
各部位の寸法の大小関係は、これをまとめて記載すると、以下のとおりとされている。
ａ．第１環状突起１３の内径寸法Ｄ１１＜第１環状溝７３の溝底部外径寸法ｄ１１
ｂ．第２環状突起１４の内径寸法Ｄ１２＜第２環状溝７４の溝底部外径寸法ｄ１２
ｃ．環状凹部１５の溝底部内径寸法Ｄ１３＜環状凸部７５の外径寸法ｄ１３
ｄ．第２環状突起１４の内径寸法Ｄ１２＜第１環状突起１３の内径寸法Ｄ１１＜環状凹部１５の溝底部内径寸法Ｄ１３
ｅ．第２環状溝７４の溝底部外径寸法ｄ１２＜第１環状溝７３の溝底部外径寸法ｄ１１＜環状凸部７５の外径寸法ｄ１３
ｆ．第２環状溝７４の溝底部外径寸法ｄ１２＜内輪本体部の外径寸法ｄ１４≦環状凸部７５の外径寸法ｄ１３
【００３９】
上記シールリップ１７，１８は、外輪６１の端面部６１ａに摺動可能に密接する第１シールリップ１７と、外輪６１の内周面６１ｂに摺動可能に密接する第２シールリップ１８との組み合わせにより設定されている。このうち第１シールリップ１７は、固定部１２の外周部位から径方向外方であってかつ軸受内部側へ向けて斜めに形成され、その先端部をもって外輪６１の端面部６１ａに摺動可能に密接する。一方、第２シールリップ１８は、固定部１２の内周部位であって第２環状突起１４の根元部位から径方向外方であってかつ軸受内部側へ向けて斜めに形成され、その先端部をもって外輪６１の内周面６１ｂに摺動可能に密接する。これらの配置およびリップ端の向きからして第１シールリップ１７は主に対外部異物のシールを担当し、第２シールリップ１８は主に対グリースのシールを担当する。
【００４０】
上記構成を備えるシール構造において、シール１１は、内輪７１の外周部に固定される固定部１２と、外輪６１の軸方向端面６１ａおよび内周面６１ｂに摺動可能に密接する第１および第２シールリップ１７，１８とを一体に備えてゴム状弾性体によって成形されている。固定部１２は、内輪７１へ向けて径方向内方に突出する第１環状突起１３および第２環状突起１４を備え、両突起１３，１４間に環状凹部１５を備えている。第１環状突起１３は、内輪７１に設けた第１環状溝７３に圧入され、第２環状突起１４は、内輪７１に設けた第２環状溝７４に圧入され、環状凹部１５には、両溝７３，７４間の環状凸部７５が圧入され、これら圧入の前提として、第１環状突起１３の内径寸法Ｄ１１は第１環状溝７３の溝底部外径寸法ｄ１１よりも小さく設定され、第２環状突起１４の内径寸法Ｄ１２は第２環状溝７４の溝底部外径寸法ｄ１２よりも小さく設定され、環状凹部１５の溝底部内径寸法Ｄ１３は環状凸部７５の外径寸法ｄ１３よりも小さく設定され、よっていずれも径方向の締め代が設定されている。また両突起１３，１４は、環状凸部７５を軸方向両側から弾性的に挟み込む。したがってシール１１を内輪７１に固定して外輪６１摺接させる第２の態様のシール構造において、径方向の締め代をもつ圧入構造が３箇所に亙って設けられるとともに軸方向の締め代をもつ挟み込み構造が設けられているため、これら複数の構造によってシール１１を相手取付部材である内輪７１に対し強固に固定することが可能とされている。したがって、接着剤を用いることなくシール１１を相手取付部材である内輪７１に対し強固に固定することができ、もってシール１１の脱落や回転時のせん断抵抗によるシールの共回りを防止することができる。また、シール１１の固定に接着剤を用いないため、シール１１の着脱作業を容易に行なうことができる。
【００４１】
尚、上記第１実施例は、シール１１を外輪６１に固定して内輪７１と摺接させる第１の態様に属するシール構造について説明し、上記第２実施例は、シール１１を内輪７１に固定して外輪６１と摺接させる第２の態様に属するシール構造について説明したが、これらのシール構造が、風力発電装置におけるプロペラのピッチ部（風車のプロペラを主軸に対して主軸軸芯に垂直な軸芯回りに旋回させる旋回軸受部）やヨー部（風車のナセルを支持台に対して旋回自在に支持する旋回軸受部）の軸受に用いられる場合、シール１１は、軸受の外輪６１および内輪７１間のグリース漏れの防止と外部からの異物侵入の防止を目的とするため、軸受の両端部にそれぞれ設置される。また、シール１１は、押し出し成形された同一断面を持つ紐状のゴム材料（シール素材）から作られ、この紐状のゴム材料を軸受のシール取付部の寸法に合わせた環状シールとして用いるため、適宜の長さで切断し、両端の断面を接着する。したがって、軸受の両端部に設置される一対のシール１１が１本の同一断面を持つ紐状のゴム材料から作られるため、一方の軸受端部では外輪側に固定用溝を設けて設置するインナーリップ仕様の環状シールが用いられるとともに、他方の軸受端部では内輪側に固定用溝を設けて設置するアウターリップ仕様の環状シールが用いられることになる。
【符号の説明】
【００４２】
１１  シール
１２  固定部
１３  第１環状突起
１４  第２環状突起
１４ａ，１４ｂ  端面
１４ｃ，６４ｃ，７４ｃ  段差部
１５  環状凹部
１７，１８  シールリップ
６１  外輪
６１ａ，７１ａ  端面部
６１ｂ  内周面
６３，７３  第１環状溝
６４，７４  第２環状溝
６４ａ，６４ｂ，７４ａ，７４ｂ  内面
６５，７５  環状凸部
７１  内輪
７１ｂ  外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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