(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
径の異なるパイプ同士を固定又は摺動可能に保持するパイプ保持装置であって、
大径パイプに小径パイプを保持する金属部材と、
前記金属部材に設けられ、前記金属部材と共に前記小径パイプを保持する樹脂部材とを備え、
前記金属部材は、前記小径パイプの外周面と接する金属面を有し、
前記樹脂部材は、前記小径パイプの外周面と接する樹脂面を有し、
前記樹脂面及び前記金属面は、前記大径パイプの軸線方向に隣接し、
前記金属部材は、前記大径パイプに固定される固定クランプと、前記固定クランプに対し回動可能に連結される可動クランプとを備え、
前記樹脂部材は、前記固定クランプの内側に嵌合され、
前記可動クランプを前記固定クランプに固定した状態で、前記可動クランプ及び前記固定クランプのうち少なくとも一方の金属面により前記小径パイプが直接保持され、
前記可動クランプ及び前記固定クランプによる前記小径パイプの保持を解除した状態で、前記樹脂部材の樹脂面のみにより前記小径パイプが保持されることを特徴とするパイプ保持装置。
【請求項２】
請求項１記載のパイプ保持装置において、
前記樹脂部材は、前記樹脂面と前記大径パイプ先端との間に前記金属面を介在させる位置に設けられていることを特徴とするパイプ保持装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載のパイプ保持装置において、
前記樹脂部材は、前記金属面の両側に前記樹脂面をそれぞれ隣接させるように設けられていることを特徴とするパイプ保持装置。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれか一項に記載のパイプ保持装置において、
前記金属部材及び前記樹脂部材は、前記小径パイプを保持する保持孔をそれぞれ有し、
前記金属部材の保持孔の内周面は、前記樹脂部材の保持孔の内周面と面一に配置されることを特徴とするパイプ保持装置。
【請求項５】
請求項１〜４のうちいずれか一項に記載のパイプ保持装置において、
前記樹脂部材は、前記小径パイプの外周面と嵌合可能なリング状に形成され、前記金属部材は、前記樹脂部材の外周面と嵌合可能なリング部を有していることを特徴とするパイプ保持装置。
【請求項６】
請求項５記載のパイプ保持装置において、
前記パイプ保持装置は、更に、締結部材を備え、
前記締結部材により前記可動クランプを前記固定クランプに固定することで、両クランプにより前記小径パイプを挟持することを特徴とするパイプ保持装置。
【請求項７】
請求項６記載のパイプ保持装置において、
前記樹脂部材は、筒状体と、前記筒状体の外周面から前記筒状体の軸線と直交する方向に突出する突出部とを有し、
前記金属部材は、前記突出部と係合する溝を有していることを特徴とするパイプ保持装置。
【請求項８】
請求項７記載のパイプ保持装置において、
前記樹脂部材は、更に、前記筒状体の外周面において前記突出部と反対側にフランジを有し、前記フランジは、前記リング部の端面に当接されることを特徴とするパイプ保持装置。
【請求項９】
請求項８記載のパイプ保持装置において、
前記可動クランプを前記固定クランプに固定した状態で、前記フランジは、前記リング部の端面と前記可動クランプの端面との間に介装されていることを特徴とするパイプ保持装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のうちいずれか一項に記載のパイプ保持装置において、
前記大径パイプの内周面と前記小径パイプの外周面との間に介装される筒状の案内部材を有していることを特徴とするパイプ保持装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のうちいずれか一項に記載のパイプ保持装置において、
前記樹脂部材は、上下一対の樹脂部材のうちの少なくとも一方からなることを特徴とするパイプ保持装置。
【請求項１２】
請求項１〜１０のうちいずれか一項に記載のパイプ保持装置において、
前記樹脂部材は、単一の樹脂部材からなることを特徴とするパイプ保持装置。
【請求項１３】
請求項１２記載のパイプ保持装置において、
案内部材は、前記樹脂部材に一体形成されていることを特徴とするパイプ保持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、径の異なるパイプ同士を固定又は摺動可能に保持するパイプ保持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１〜３には、この種のパイプ保持装置が開示されている。特許文献１に開示のパイプ保持装置は、上段パイプを、バスドラムから上方へ延びる下段パイプに保持する。パイプ保持装置は、金属製のクランプと、クランプの孔に挿通されるボルトと、ボルトに螺着されるＴ型ナットとを備えている。この構成によれば、Ｔ型ナットを回してクランプが上段パイプを保持することで、上段パイプが下段パイプに固定される。一方、Ｔ型ナットを緩めるとクランプによる上段パイプの保持が解除されるため、下段パイプに対して上段パイプが摺動可能となる。
【０００３】
特許文献２に開示のパイプ保持装置は、保治具と、保治具内に収容される樹脂製のブッシュと、保治具及びブッシュの両孔に挿通されるボルトと、ボルトに螺着されるＴ型ナットとを備えている。この構成によれば、Ｔ型ナットを回すと座金がブッシュの端部を押圧し、更にブッシュが小径パイプを締め付けるため、大径パイプに小径パイプが固定される。一方、Ｔ型ナットを緩めると座金によるブッシュの押圧が解除されるため、大径パイプに対して小径パイプが摺動可能となる。
【０００４】
特許文献３に開示のパイプ保持装置は、クランプと、クランプの内側に配置される樹脂製のブッシュと、クランプの孔に挿通されるボルトと、ボルトに螺着されるＴ型ナットとを備えている。この構成によれば、Ｔ型ナットを回すとクランプがブッシュを外側から締め付け、更にブッシュが小径パイプを締め付けるため、大径パイプに小径パイプが固定される。一方、Ｔ型ナットを緩めるとクランプによるブッシュの締付が解除されるため、大径パイプに対して小径パイプが摺動可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−７９４３７号公報
【特許文献２】特開２００１−１５９４０７号公報
【特許文献３】独国特許出願公開第１０２５７５１５号明細書
【発明の概要】
【０００６】
上述したように、特許文献１に開示のパイプ保持装置は、金属製のクランプにより上段パイプを直接保持するように構成されている。このため、剛性を有する金属製のクランプによって、下段パイプに上段パイプを固定する固定力は十分に確保できる。しかしながら、金属製のクランプが上段パイプに直接接触するため、上段パイプの外周面に傷を付けたり、上段パイプを摺動する際に耳障りな金属音が生じたりする。一方、特許文献２，３に開示のパイプ保持装置は、樹脂製のブッシュにより小径パイプを直接保持するように構成されている。この場合、樹脂が自己潤滑性を有しているため、大径パイプに対して小径パイプを滑らかに摺動させることはできる。しかしながら、樹脂製のブッシュの剛性は金属製のクランプの剛性よりも小さいため、下段パイプに上段パイプを固定する固定力は十分に確保できない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、大径パイプに小径パイプを固定する固定力を十分に確保できると共に、大径パイプに対して小径パイプを摺動する際の操作性が向上するパイプ保持装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、径の異なるパイプ同士を固定又は摺動可能に保持するパイプ保持装置であって、大径パイプに小径パイプを保持する金属部材と、金属部材に設けられ、金属部材と共に小径パイプを保持する樹脂部材とを備え、金属部材は、小径パイプの外周面と接する金属面を有し、樹脂部材は、小径パイプの外周面と接する樹脂面を有し、樹脂面及び金属面は、大径パイプの軸線方向に隣接し、金属部材は、大径パイプに固定される固定クランプと、固定クランプに対し回動可能に連結される可動クランプとを備え、樹脂部材は、固定クランプの内側に嵌合され、可動クランプを固定クランプに固定した状態で、可動クランプ及び固定クランプのうち少なくとも一方の金属面により小径パイプが直接保持され、可動クランプ及び固定クランプによる小径パイプの保持を解除した状態で、樹脂部材の樹脂面のみにより小径パイプが保持されることを要旨とする。
【０００９】
この構成によれば、樹脂部材の樹脂面と金属部材の金属面とが大径パイプの軸線方向に隣接しているため、大径パイプに小径パイプを固定する場合、金属部材及び樹脂部材の両方により小径パイプの外周面を保持することができる。この場合、剛性を有する金属面により小径パイプが直接保持されるため、大径パイプに小径パイプを固定する固定力を十分に確保することができる。一方、大径パイプに対する小径パイプの固定を解除した場合、金属部材による小径パイプの保持を解除することで、樹脂部材の樹脂面のみにより小径パイプを保持することができる。この場合、自己潤滑性を有する樹脂面に沿って小径パイプを滑らかに摺動させることができる。よって、大径パイプに対して小径パイプを摺動する際の操作性が向上する。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、樹脂部材は、樹脂面と大径パイプ先端との間に金属面を介在させる位置に設けられていることを要旨とする。
この構成によれば、樹脂面と大径パイプ先端との間に金属面を介在させるように樹脂部材を設けることで、金属面と大径パイプ先端との間に樹脂面を介在させるように樹脂部材を設ける場合と比較して、大径パイプに固定された小径パイプの姿勢がより安定化する。また、大径パイプに対する小径パイプのふらつきも抑制されるため、大径パイプに対して小径パイプを摺動する際の操作性がより一層向上する。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項1又は２記載の発明において、樹脂部材は、金属面の両側に樹脂面をそれぞれ隣接させるように設けられていることを要旨とする。
この構成によれば、第１樹脂面と大径パイプ先端との間に金属面を介在させると共に、金属面と大径パイプ先端との間に第２樹脂面を介在させることで、金属面の両側に第１及び第２樹脂面をそれぞれ隣接させることができる。これにより、大径パイプに固定された小径パイプの姿勢がより一層安定化する。また、大径パイプに対する小径パイプのふらつきも更に抑制されるため、大径パイプに対して小径パイプを摺動する際の操作性が更に向上する。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の発明において、金属部材及び樹脂部材は、小径パイプを保持する保持孔をそれぞれ有し、金属部材の保持孔の内周面は、樹脂部材の保持孔の内周面と面一に配置されることを要旨とする。
【００１３】
この構成によれば、金属部材の保持孔の内周面が樹脂部材の保持孔の内周面と面一に配置されることで、金属部材及び樹脂部材による小径パイプの保持力を向上させることができる。よって、大径パイプに小径パイプを固定する固定力を更に高めることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の発明において、樹脂部材は、小径パイプの外周面と嵌合可能なリング状に形成され、金属部材は、樹脂部材の外周面と嵌合可能なリング部を有していることを要旨とする。
【００１５】
この構成によれば、金属部材のリング部に樹脂部材を嵌合することで、大径パイプに対する小径パイプの固定を解除した場合、リング部によって樹脂部材の内径を一定に維持することができる。この場合、小径パイプの外周面に対する樹脂部材の接触圧が一定に維持されるため、樹脂面に沿って小径パイプを滑らかに摺動させることができる。よって、大径パイプに対して小径パイプを摺動する際の操作性が更に向上する。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項５記載の発明において、パイプ保持装置は、更に、締結部材を備え、締結部材により可動クランプを固定クランプに固定することで、両クランプにより小径パイプを挟持することを要旨とする。
【００１７】
この構成によれば、締結部材により可動クランプを固定クランプに固定して両クランプにより小径パイプを挟持するため、締結部材の締結力が小径パイプの外周面全体に作用する。これにより、金属部材及び樹脂部材による小径パイプの保持力が更に向上し、大径パイプに小径パイプを固定する固定力を更に高めることができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項６記載の発明において、樹脂部材は、リング部の内側に配置される筒状体と、筒状体の外周面から筒状体の軸線と直交する方向に突出する突出部とを有し、金属部材は、突出部と係合する溝を有していることを要旨とする。
【００１９】
この構成によれば、金属部材の溝に樹脂部材の突出部を係合させることで、樹脂部材を金属部材から抜け難くすることができる。
請求項８に記載の発明は、請求項７記載の発明において、樹脂部材は、更に、筒状体の外周面において突出部と反対側にフランジを有し、フランジは、リング部の端面に当接されることを要旨とする。
【００２０】
この構成によれば、金属部材の係合溝に突出部を係合させると共にリング部の端面にフランジを当接させることで、樹脂部材を金属部材からより一層抜け難くすることができる。
【００２１】
請求項９に記載の発明は、請求項８記載の発明において、可動クランプを固定クランプに固定した状態で、フランジは、リング部の端面と可動クランプの端面との間に介装されていることを要旨とする。
【００２２】
この構成によれば、可動クランプを固定クランプに締め付けた状態でフランジをリング部の端面と可動クランプの端面との間に介装させることで、樹脂部材を金属部材内で確実に保持することができる。
【００２３】
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のうちいずれか一項に記載の発明において、樹脂部材は、大径パイプの内周面と小径パイプの外周面との間に介装される筒状の案内部を有していることを要旨とする。
【００２４】
この構成によれば、樹脂部材が大径パイプの内周面と小径パイプの外周面との間に介装される筒状の案内部を有しているため、大径パイプに固定された小径パイプの姿勢が更に安定化する。また、大径パイプに対する小径パイプのふらつきも抑制されるため、大径パイプに対して小径パイプを摺動する際の操作性が更に向上する。
【００２５】
尚、樹脂部材の具体例として、請求項１１に記載されるように、樹脂部材が上下一対の樹脂部材のうちの少なくとも一方からなるといった構成を採用することができる。また、請求項１２に記載されるように、単一の樹脂部材からなるといった構成を採用することもできる。また、請求項１３に記載されるように、樹脂部材に案内部材が一体形成されるといった構成を採用することもできる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、大径パイプに小径パイプを固定する固定力を十分に確保できると共に、大径パイプに対して小径パイプを摺動する際の操作性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のパイプ保持装置の斜視図。
【図２】パイプ保持装置の分解斜視図。
【図３】可動クランプが閉じた状態でのパイプ保持装置の縦断面図。
【図４】パイプ保持装置の側面図。
【図５】図４の５−５線に沿った断面図。
【図６】図４の６−６線に沿った断面図。
【図７】図４の７−７線に沿った断面図。
【図８】図４の８−８線に沿った断面図。
【図９】可動クランプが開いた状態でのパイプ保持装置の縦断面図。
【図１０】別例のパイプ保持装置を示す断面図。
【図１１】別例のパイプ保持装置を示す断面図。
【図１２】別例のパイプ保持装置を示す部分斜視図。
【図１３】別例の樹脂部材を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係るパイプ保持装置１０を具体化した一実施形態について図１〜図９を参照して説明する。
図１に示すように、パイプ保持装置１０は、高さ調整機能を備えた楽器用スタンドの支柱１に取り付けられている。支柱１は、外径の異なる２本のパイプからなる。小径パイプとしての上パイプ２は、大径パイプとしての下パイプ３の内側に挿入されている。パイプ保持装置１０は、下パイプ３の上端に固定されている。上パイプ２は、パイプ保持装置１０を介し下パイプ３に対して固定又は摺動可能に保持されている。
【００２９】
図２に示すように、パイプ保持装置１０は、金属部材としての固定クランプ１２及び可動クランプ１３と、ボルト１６及びナット１７からなる締結部材と、樹脂部材としての上リング１４及び下リング１５とを備えている。パイプ保持装置１０は、ボルト１６及びナット１７を用いて、固定クランプ１２、可動クランプ１３、上リング１４、及び下リング１５を組み付けることにより構成されている。尚、上リング１４は第１樹脂部材であり、下リング１５は第２樹脂部材である。
【００３０】
図２及び図３に示すように、固定クランプ１２は、下リング１５の外周面が嵌合される円筒状の基部２０と、上リング１４の外周面が嵌合されるリング部２１と、基部２０とリング部２１との間に設けられる保持部２３とを備えている。可動クランプ１３と共に小径パイプ２を保持する。基部２０は、リング部２１と同軸上に配置されている。
【００３１】
基部２０は、下リング１５の外周面が嵌合される下嵌合孔２０ａと、大径パイプ３の先端が固定される固定孔２０ｂとを有している。固定孔２０ｂにおいて、大径パイプ３と小径パイプ２との間には、案内部材１８が介装されている。案内部材１８は、筒部１８ａと、筒部１８ａの上端に拡径部１８ｂとを有している。拡径部１８ｂは、大径パイプ３の開口端に係止されている。
【００３２】
下嵌合孔２０ａは、固定孔２０ｂと同軸上に配置されると共に固定孔２０ｂと連通している。また、下嵌合孔２０ａの径は、固定孔２０ｂの径よりも小さい。このため、下嵌合孔２０ａと固定孔２０ｂとの境界部には、段差２０ｃが形成されている。基部２０と保持部２３との間には、溝２４が設けられている。溝２４は、可動クランプ１３と反対側に設けられている。溝２４は、下嵌合孔２０ａの内周面に沿って延びている。
【００３３】
図４〜図６に示すように、保持部２３は、固定クランプ１２の軸線Ｃ１に対して可動クランプ１３と略対称な形状を有している。保持部２３の一方の側部には、連結ピン２５を介して、可動クランプ１３の基端が回動可能に連結されている。保持部２３の他方の側部には、ボルト１６が挿通される挿通孔２３ａが形成されている。また、可動クランプ１３の先端にも、ボルト１６が挿通される挿通孔１３ａが形成されている。両挿通孔２３ａ，１３ａに挿通されたボルト１６にナット１７を締め付けることで、可動クランプ１３の先端が保持部２３に固定される。こうして、固定クランプ１２及び可動クランプ１３が小径パイプ２を挟持するため、小径パイプ２は、大径パイプ３に対して動かないように保持される。つまり、小径パイプ２は、パイプ保持装置１０を介して大径パイプ３に固定される。
【００３４】
保持部２３は、小径パイプ２の外周面と接する金属面としての内周面２３ｄを有している。可動クランプ１３も、小径パイプ２の外周面と接する金属面としての内周面１３ｄを有している。両内周面２３ｄ，１３ｄは、固定クランプ１２の軸線Ｃ１を中心とする円弧面である。両内周面２３ｄ，１３ｄは、小径パイプ２を保持するための保持孔２３ｂを形成する。保持孔２３ｂは、固定クランプ１２の軸線Ｃ１に沿って延びている。
【００３５】
図２及び図３に示すように、リング部２１は、上リング１４の外周面が嵌合される上嵌合孔２１ａと、連結ピン２５が挿入される挿入孔２１ｂとを有している。リング部２１と保持部２３との間には、溝２７が設けられている。溝２７は、可動クランプ１３と反対側に設けられている。溝２７は、上嵌合孔２１ａの内周面に沿って延びている。
【００３６】
上リング１４は、上嵌合孔２１ａに嵌合される筒状体１４ａを備えている。筒状体１４ａの基端には、突出部１４ｂ及びフランジ１４ｃが形成されている。突出部１４ｂ及びフランジ１４ｃは、筒状体１４ａの外周面から外側にそれぞれ突出している。フランジ１４ｃは、筒状体１４ａの中心に対して突出部１４ｂと反対側に設けられている。上リング１４は、筒状体１４ａの先端を上向きにしてリング部２１の上嵌合孔２１ａに装着されている。この状態で、突出部１４ｂは、固定クランプ１２の溝２７に係合され、フランジ１４ｃは、リング部２１の下端面と可動クランプ１３の上端面との間に介装されている。
【００３７】
下リング１５は、下嵌合孔２０ａに嵌合される筒状体１５ａを備えている。筒状体１５ａの基端には、突出部１５ｂ及びフランジ１５ｃが形成されている。突出部１５ｂ及びフランジ１５ｃは、筒状体１５ａの外周面から外側にそれぞれ突出している。フランジ１５ｃは、筒状体１５ａの中心に対して突出部１５ｂと反対側に設けられている。下リング１５は、筒状体１５ａの先端を下向きにして基部２０の下嵌合孔２０ａに装着されている。この状態で、突出部１５ｂは、固定クランプ１２の溝２４に係合され、フランジ１５ｃは、可動クランプ１３の下端面と基部２０の上端面との間に介装されている。下リング１５は、上リング１４と略対称な形状を有している。
【００３８】
上リング１４、下リング１５、及び案内部材１８は、同種の樹脂材料により形成されている。樹脂材料として、高強度で耐磨耗性を有し、成形性及び自己潤滑性に優れる材料が用いられ、具体的には、ナイロンやポリアセタール等が挙げられる。筒状体１４ａの厚さは、筒状体１５ａの厚さよりも大きく設定されている。また、筒部１８ａの厚さは、筒状体１５ａの厚さよりも大きくかつ筒状体１４ａの厚さよりも小さく設定されている。
【００３９】
図４、図７、図８に示すように、上リング１４は、筒状体１４ａの内側に、小径パイプ２を保持する保持孔１４ｅを有している。筒状体１４ａの内周面１４ｄは、小径パイプ２の外周面と接する第１樹脂面である。下リング１５も、筒状体１５ａの内側に、小径パイプ２を保持する保持孔１５ｅを有している。筒状体１５ａの内周面１５ｄは、小径パイプ２の外周面と接する第２樹脂面である。
【００４０】
次に、上記のパイプ保持装置１０の作用について説明する。
まず、パイプ保持装置１０により小径パイプ２を大径パイプ３に固定した状態について説明する。
【００４１】
図３に示すように、上リング１４は、筒状体１４ａの内周面１４ｄと大径パイプ３の先端との間に両クランプ１２，１３の両内周面２３ｄ，１３ｄを介在させるように配置されている。下リング１５は、両クランプ１２，１３の両内周面２３ｄ，１３ｄと大径パイプ３の先端との間に筒状体１５ａの内周面１５ｄを介在させるように配置されている。案内部材１８は、筒部１８ａの内周面１８ｄと両クランプ１２，１３の両内周面２３ｄ，１３ｄとの間に筒状体１５ａの内周面１５ｄを介在させるように配置されている。
【００４２】
筒状体１４ａの内径は、両内周面２３ｄ，１３ｄからなる保持孔２３ｂの径、筒状体１５ａの内径、及び筒部１８ａの内径と同じに設定されている。また、筒状体１４ａは、保持孔２３ｂ、筒状体１５ａ、及び筒部１８ａと同軸上に配置されている。このため、筒状体１４ａの内周面１４ｄ、両クランプ１２，１３の両内周面２３ｄ，１３ｄ、筒状体１５ａの内周面１５ｄ、及び筒部１８ａの内周面１８ｄは、内周面１４ｄ、両内周面２３ｄ，１３ｄ、内周面１５ｄ、及び内周面１８ｄの順で、大径パイプ３の軸線方向に隣接している。また、筒状体１４ａの内周面１４ｄ、両クランプ１２，１３の両内周面２３ｄ，１３ｄ、筒状体１５ａの内周面１５ｄ、及び筒部１８ａの内周面１８ｄは、同一面上に配置されている。
【００４３】
この状態では、固定クランプ１２及び可動クランプ１３と上リング１４及び下リング１５との両方により、小径パイプ２の外周面が保持されている。ここで、筒状体１４ａの内周面１４ｄ及び筒状体１５ａの内周面１５ｄは樹脂面であり、両クランプ１２，１３の両内周面２３ｄ，１３ｄは金属面である。金属は、樹脂よりも硬く、高い剛性を有している。この場合、高い剛性を有する両クランプ１２，１３の両内周面２３ｄ，１３ｄによって、小径パイプ２が直接保持されている。このため、パイプ保持装置１０によって、大径パイプ３に小径パイプ２を固定する固定力が十分に確保されている。また、筒状体１４ａの内周面１４ｄ、両クランプ１２，１３の両内周面２３ｄ，１３ｄ、及び筒状体１５ａの内周面１５ｄが同一面上に配置されているため、パイプ保持装置１０により保持される小径パイプ２の外周面には、ほぼ均一な保持力が付与されている。
【００４４】
次に、パイプ保持装置１０による小径パイプ２の固定を解除した状態について説明する。
図９に示すように、固定クランプ１２及び可動クランプ１３による小径パイプ２の保持を解除することで、両筒状体１４ａ，１５ａの内周面１４ｄ，１５ｄと筒部１８ａの内周面１８ｄとにより、小径パイプ２が保持されている。ここで、樹脂は、金属よりも軟らかく、自己潤滑性を有している。この場合、自己潤滑性を有する両筒状体１４ａ，１５ａの内周面１４ｄ，１５ｄ及び筒部１８ａの内周面１８ｄの各表面を滑らせながら、小径パイプ２を摺動させることができる。
【００４５】
この場合、突出部１４ｂが固定クランプ１２の溝２７に係合されると共に、フランジ１４ｃがリング部２１の下端面に当接されている。また、突出部１５ｂが固定クランプ１２の溝２４に係合されると共に、フランジ１５ｃが基部２０の上端面に当接されている。このため、大径パイプ３に対して小径パイプ２を上下に摺動させても、上リング１４は、突出部１４ｂ及びフランジ１４ｃによって、リング部２１から抜けないように保持されている。また、下リング１５も、突出部１５ｂ及びフランジ１５ｃによって、基部２０から抜けないように保持されている。
【００４６】
従って、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）パイプ保持装置１０は、固定クランプ１２及び可動クランプ１３と、上リング１４及び下リング１５とを備えている。固定クランプ１２及び可動クランプ１３は、小径パイプ２の外周面と接する金属面としての内周面２３ｄ，１３ｄをそれぞれ有している。また、筒状体１４ａ，１５ａの内周面１４ｄ，１５ｄは、小径パイプ２の外周面と接する第１樹脂面、第２樹脂面にそれぞれ対応している。筒状体１４ａの内周面１４ｄ、両クランプ１２，１３の内周面２３ｄ，１３ｄ、筒状体１５ａの内周面１５ｄは、大径パイプ３の軸線方向に隣接している。
【００４７】
この構成によれば、大径パイプ３に小径パイプ２を固定する場合、両クランプ１２，１３と両リング１４，１５とにより、小径パイプ２の外周面を保持することができる。この場合、剛性を有する金属面により小径パイプ２が直接保持されるため、大径パイプ３に小径パイプ２を固定する固定力を十分に確保することができる。一方、大径パイプ３に対する小径パイプ２の固定を解除した場合、両クランプ１２，１３による小径パイプ２の保持が解除されるため、両リング１４，１５の樹脂面のみにより小径パイプ２を保持することができる。この場合、自己潤滑性を有する樹脂面に沿って小径パイプ２を滑らかに摺動させることができる。よって、大径パイプ３に対して小径パイプ２を摺動する際の操作性が向上する。また、金属製の両クランプ１２，１３が小径パイプ２に直接接触しないため、小径パイプ２の外周面に傷を付けたり、小径パイプ２を摺動する際に耳障りな金属音が生じたりすることもない。
【００４８】
（２）上リング１４は、筒状体１４ａの内周面１４ｄと大径パイプ３の先端との間に両クランプ１２，１３の両内周面２３ｄ，１３ｄを介在させるように配置されている。また、下リング１５は、両クランプ１２，１３の両内周面２３ｄ，１３ｄと大径パイプ３の先端との間に筒状体１５ａの内周面１５ｄを介在させるように配置されている。この構成によれば、金属面である両クランプ１２，１３の内周面２３ｄ，１３ｄの両側に、樹脂面である両リング１４，１５の内周面１４ｄ，１５ｄをそれぞれ隣接させることができる。これにより、大径パイプ３に固定された小径パイプ２の姿勢がより安定化する。また、大径パイプ３に対する小径パイプ２のふらつきも抑制されるため、大径パイプ３に対して小径パイプ２を摺動する際の操作性がより一層向上する。
【００４９】
（３）筒状体１４ａの内周面１４ｄ、両クランプ１２，１３の両内周面２３ｄ，１３ｄ、筒状体１５ａの内周面１５ｄ、及び筒部１８ａの内周面１８ｄは、同一面上に配置されている。この構成によれば、両クランプ１２，１３と両リング１４，１５とによる小径パイプ２の保持力を向上させることができる。よって、大径パイプ３に小径パイプ２を固定する固定力を更に高めることができる。
【００５０】
（４）固定クランプ１２は、下リング１５の外周面が嵌合される円筒状の基部２０と、上リング１４の外周面が嵌合されるリング部２１とを備えている。この構成によれば、基部２０及びリング部２１のそれぞれに下リング１５及び上リング１４を嵌合させることで、大径パイプ３に対する小径パイプ２の固定を解除した場合、両リング１４，１５の内径を一定に維持することができる。この場合、小径パイプ２の外周面に対する両リング１４，１５の接触圧が一定に維持されるため、両リング１４，１５の内周面１４ｄ，１５ｄに沿って小径パイプ２を滑らかに摺動させることができる。よって、大径パイプ３に対して小径パイプ２を摺動する際の操作性が更に向上する。
【００５１】
（５）両挿通孔２３ａ，１３ａに挿通されたボルト１６にナット１７を締め付けて可動クランプ１３の先端が保持部２３に固定されることで、固定クランプ１２及び可動クランプ１３が小径パイプ２を挟持する。この構成によれば、締結部材の締結力が小径パイプ２の外周面全体に作用する。これにより、両クランプ１２，１３と両リング１４，１５とによる小径パイプ２の保持力が更に向上し、大径パイプ３に小径パイプ２を固定する固定力を更に高めることができる。
【００５２】
（６）上リング１４は、上嵌合孔２１ａに嵌合される筒状体１４ａを備えている。筒状体１４ａの基端には、突出部１４ｂが形成されている。突出部１４ｂは、固定クランプ１２の溝２７に係合されている。この構成によれば、上リング１４を固定クランプ１２から抜け難くすることができる。同様に、固定クランプ１２の溝２４に突出部１５ｂを係合させることで、下リング１５を固定クランプ１２から抜け難くすることもできる。
【００５３】
（７）固定クランプ１２及び可動クランプ１３による小径パイプ２の保持を解除した状態で、突出部１４ｂが固定クランプ１２の溝２７に係合されると共に、フランジ１４ｃがリング部２１の下端面に当接されている。また、突出部１５ｂが固定クランプ１２の溝２４に係合されると共に、フランジ１５ｃが基部２０の上端面に当接されている。この構成によれば、上リング１４及び下リング１５のそれぞれを固定クランプ１２からより一層抜け難くすることができる。
【００５４】
（８）筒状体１４ａ，１５ａの基端には、フランジ１４ｃ，１５ｃがそれぞれ形成されている。パイプ保持装置１０により小径パイプ２を大径パイプ３に固定した状態で、フランジ１４ｃは、リング部２１の下端面と可動クランプ１３の上端面との間に介装されている。また、フランジ１５ｃは、可動クランプ１３の下端面と基部２０の上端面との間に介装されている。この構成によれば、両リング１４，１５を両クランプ１２，１３内で確実に保持することができる。
【００５５】
（９）大径パイプ３と小径パイプ２との間には、案内部材１８が介装されている。この構成によれば、大径パイプ３に固定された小径パイプ２の姿勢が更に安定化する。また、大径パイプ３に対する小径パイプ２のふらつきも抑制されるため、大径パイプ３に対して小径パイプ２を摺動する際の操作性が更に向上する。
【００５６】
なお、本実施形態は、以下のように変更してもよい。
・本実施形態において、図１０に示すように、パイプ保持装置１０から下リング１５を省略してもよい。この構成であっても、両クランプ１２，１３の金属面と大径パイプ３の先端との間に樹脂部材としてのリングを設ける場合と比較して、大径パイプ３に固定された小径パイプ２の姿勢がより安定化する。
【００５７】
・本実施形態において、図１１に示すように、大径パイプ３に固定された筒状の金属部材３０にネジ孔３０ａを形成し、ネジ孔３０ａに螺着されたボルト３１を締め付けるようにしてもよい。この場合、ボルト３１の先端によって、小径パイプ２が金属部材３０の内壁面３０ｂに押圧され、固定される。
【００５８】
・本実施形態において、樹脂部材として上リング１４及び下リング１５を用いたが、上リング、下リング及案内部材を一体形成して構成された樹脂部材４０を用いてもよい。例えば、図１２及び図１３に示すように、樹脂部材４０は、固定クランプ１２のリング部２１に嵌合される上リング部４１と、固定クランプ１２の基部２０に嵌合される下リング部４２とを有している。樹脂部材４０は、軸線を有する筒状体として形成されている。上リング部４１は、可動クランプ１３が配置される位置に開口４１ａを有している。上リング部４１は、下リング部４２の外周面よりも樹脂部材４０の軸線と直交する方向に突出する突出部４１ｂを有している。固定クランプ１２のリング部２１には、突出部４１ｂと係合する係合溝としての凹部２１ｃが形成されている。
【００５９】
下リング部４２は、フランジ部４２ａと、筒状の案内部４２ｂとを有している。フランジ部４２ａは、樹脂部材４０の軸線に対して、上リング部４１の突出部４１ｂと反対側に配置されている。フランジ部４２ａは、可動クランプ１３の下端面と基部２０の上端面との間に介装される。案内部４２ｂは、大径パイプ３の内周面と小径パイプ２の外周面との間に介装される。樹脂部材４０は、金属面である可動クランプ１３の内周面１３ｄの両側に樹脂面４０ｄをそれぞれ隣接させるように配置されている。
【００６０】
この構成によれば、ナット１７を締め付けることで、可動クランプ１３と樹脂部材４０とが小径パイプ２を挟持するため、小径パイプ２は大径パイプ３に対して動かないように保持される。また、このパイプ保持装置５０によれば、樹脂部材４０が、大径パイプ３の内周面と小径パイプ２の外周面との間に介装される筒状の案内部４２ｂを有している。このため、大径パイプ３に固定された小径パイプ２の姿勢が更に安定化する。また、大径パイプ３に対する小径パイプ２のふらつきも抑制されるため、大径パイプ３に対して小径パイプ２を摺動する際の操作性が更に向上する。
【００６１】
・本実施形態において、上リング１４及び下リング１５からそれぞれフランジ１４ｃ，１５ｃを省略してもよい。
・本実施形態において、大径パイプ３と小径パイプ２との間に介装された案内部材１８を省略してもよい。
【００６２】
・本実施形態において、上リング１４及び下リング１５として、基材の表面をフッ素樹脂でコーティングしたものを用いてもよい。
・本実施形態において、楽器用スタンド以外にも、高さ調整機能を備えたマイクスタンドや長さ調整機能を備えた水平バーに、パイプ保持装置１０を適用してもよい。
【符号の説明】
【００６３】
Ｃ１…軸線、２…小径パイプ、３…大径パイプ、１０…パイプ保持装置、１２…固定クランプ（金属部材）、１３…可動クランプ（金属クランプ）、１３ｄ…内周面（金属面）、１４…上リング（樹脂部材）、１４ａ…筒状体、１４ｂ…突出部、１４ｃ…フランジ、１４ｄ…内周面（第１樹脂面）、１４ｅ…保持孔、１５…下リング（樹脂部材）、１５ａ…筒状体、１５ｂ…突出部、１５ｃ…フランジ、１５ｄ…内周面（第２樹脂面）、１５ｅ…保持孔、１６…ボルト（締結部材）、１７…ナット（締結部材）、１８…案内部材、２１…リング部、２１ａ…保持孔、２３ｄ…内周面（金属面）、２４…溝、２７…溝、３０…金属部材、４０…樹脂部材、４２ｂ…案内部。
【図１】
0005937122.tif 000002
【図２】
0005937122.tif 000003
【図３】
0005937122.tif 000004
【図４】
0005937122.tif 000005
【図５】
0005937122.tif 000006
【図６】
0005937122.tif 000007
【図７】
0005937122.tif 000008
【図８】
0005937122.tif 000009
【図９】
0005937122.tif 000010
【図１０】
0005937122.tif 000011
【図１１】
0005937122.tif 000012
【図１２】
0005937122.tif 000013
【図１３】
0005937122.tif 000014