(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の外層に有機粒子を含有する積層ポリエステルフィルムであり、当該ポリエステルフィルムを構成するポリエステルが、下記式（１）および（２）を同時に満足する量のチタン化合物およびリン化合物を含有し、フィルムのヘーズが５０．８％〜７０．１％の範囲であり、全光線透過率が８５％以上の範囲にある事を特徴とする積層ポリエステルフィルム。
０＜ＷＴｉ≦２０  …（１）
２０≦ＷＰ≦３００  …（２）
（上記式中、ＷＴｉはポリエステル層中のチタン元素含有量（ｐｐｍ）、ＷＰはポリエステル層中のリン元素含有量（ｐｐｍ）を示す）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用として好適なポリエステルフィルムに関するものであり、詳しくは、光学特性に優れ、高度な輝度を実現できることから光学製品の品質向上に寄与することができるポリエステルフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートの二軸延伸フィルムは、優れた機械的性質、耐熱性、耐薬品性を有しており、磁気テープ、強磁性薄膜テープ、写真フィルム、包装用フィルム、電子部品用フィルム、電気絶縁フィルム、金属ラミネートフィルム、ガラスディスプレイ等のガラス表面に貼るフィルム、各種部材の保護用フィルム等の素材として広く用いられている。
【０００３】
ポリエステルフィルムは、近年、特に各種光学用フィルムに多く使用され、ＬＣＤ の部材のプリズムシート、光拡散シート、複合シート、反射板、タッチパネル等のベースフィルムや反射防止用ベースフィルムやＰＤＰフィルター用フィルム等の各種用途に用いられている。これらの光学製品において、明るく鮮明な画像を得るために、光学用フィルムとして用いられるベースフィルムはその使用形態から透明性が良好であることが必要だが、近年は特に画像の高精細化に伴い、バックライトユニットとして高度な輝度を実現でき、かつ消費電力の低減を要求されるようになってきた。特にノート型のコンピュータの普及により、小画面での高精細化と電池の消費量低減の必要性が急激に高まり、上記した要求が強く高度になっている。
【０００４】
バックライトユニットには導光板から出射した光を拡散、散乱させ、照光面の輝度を均一に光拡散フィルムが設置されている。さらに、正面輝度を向上させるため、光拡散性フィルムを透過した光をできるだけ正面方向に集めるように、プリズムシート、あるいはレンズシートと呼ばれる集光機能を有するシートが用いられる場合がある。このシートの表面にはプリズム状やウェーブ状、ピラミッド状等の微小な凹凸が多数並んでおり、光拡散性フィルムを透過した出射光を屈折させて正面に集め、照光面の輝度を向上させる。この様なプリズムシートは、前記光拡散性フィルムの表面側に、１枚もしくは２枚重ねで配設され使用される。
【０００５】
さらに、上記プリズムシートの配設によって生じた輝度ムラやプリズムシートの欠陥、キズ等を目立たなくする（隠蔽性を向上させる）ため、プリズムシートの表面側にも、光拡散性フィルムを配設する場合がある。
【０００６】
上記のようなバックライトユニットに用いられる光拡散性フィルムとしては、二軸延伸ポリエステルフィルムの表面上に微粒子含有の透明樹脂からなる光拡散層をコーティングするものが主流となっている。
【０００７】
しかしながら、この方法ではコーティングにより基材フィルムに光拡散層を設ける必要があるため、光拡散層と基材フィルムとの線膨張係数の違いにより、加熱によるカールを生じやすいという問題がある。特に近年の大型液晶ＴＶなど、直下型バックライトユニットを採用する液晶ディスプレイにおいて、重要な問題となりつつあり、液晶ＴＶが大面積化するとカールが顕著になる。
【０００８】
この問題解決方法として、基材フィルムの光拡散層の表面に、数μｍから数十μｍの厚みでハードコート層（非光拡散性層）を形成させ、光拡散層を挟んだ両面で線膨張応力をバランスさせるという策がとられているが、そもそもハードコート層の厚みは本来不要なものであって、薄型化が進んでいる今日では、不要な厚みの増大と製造コストの増大を招く原因となっている。さらに、表裏の線膨張応力のバランス対策にも限界があり、先に述べた大画面、高輝度ディスプレイにおいては、不十分な効果しか得られない。
【０００９】
また、近年では、バックライトユニット部品点数の削減や製造工程の簡略化、低コスト化を目的として、光拡散性フィルムと他の光学機能性フィルムとを一体化する検討も多くなされている。
【００１０】
例えば、第１面及び第２面の２つの主表面を有する透光性基材の第１面側にプリズム列が形成されており、第２面側に多数のガラスビーズを含む光拡散層が形成させた、プリズムシート（特許文献３参照）が開示されている。
【００１１】
さらに、フィルム内部に添加された光散乱剤と、その周りに発生したボイドにより光拡散性を付与した、プリズムシート用光散乱性二軸延伸ポリエステルフィルム（特許文献４参照）が開示されている。
【００１２】
しかしながら、特許文献３に開示された方法では、レンズ作用を有する透光性ビーズが光の入射面側に設置されるため、いわゆる逆拡散状態となり、正面輝度が大きく低下するという問題がある。そのため、この方法では十分な輝度と光拡散性を付与することはできない。
【００１３】
一方、特許文献４に開示された方法は、ポリエステル層の不活性粒子の周りに延伸後発生する気泡により、光拡散性を持たせたプリズムシート用光散乱製ポリエステルフィルムについての発明だが、不活性粒子による光の吸収が発生して、全光線透過率が低くなってしまう問題がある。
【００１４】
また、ポリエステルフィルムから発生するオリゴマーによって、光学特性が悪化するので、改良が求められている。
【００１５】
優れた耐熱性、機械的強度、厚み均一性を併せ持つ二軸延伸ポリエステルフィルム自体に光拡散性を持たせようとするアプローチも多くなされている。二軸延伸ポリエステルフィルム自体に光拡散性を持たせることは、前記加熱カールの問題解決や、光拡散シートとプリズムシート機能の一体化にも道を開くものであり、バックライトユニット部品点数の削減や製造工程の簡略化、低コスト化を行う上で、その工業的価値は非常に大きい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開平６−５９１０８号公報
【特許文献２】特許第３６９８９７８号明細書
【特許文献３】特開平９−２８１３１０号公報
【特許文献４】特開２００５−１８１６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その解決課題は、ポリエステルフィルム自体に光拡散性を持たせ、特にレンズシートやプリズムシート、レンズ層と組み合わせて、低コストでかつ優れた輝度特性を有する光拡散性ポリエステルフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有するポリエステルフィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１９】
すなわち、本発明の要旨は、少なくとも一方の外層に有機粒子を含有する積層ポリエステルフィルムであり、当該ポリエステルフィルムを構成するポリエステルが、下記式（１） および（２）を同時に満足する量のチタン化合物およびリン化合物を含有し、フィルムのヘーズが５０．８％〜７０．１％の範囲であり、全光線透過率が８５％以上の範囲にある事を特徴とする積層ポリエステルフィルム。
【００２０】
０＜ＷＴｉ≦２０  …（１）
２０≦ＷＰ≦３００  …（２）
（上記式中、ＷＴｉはポリエステル層中のチタン元素含有量（ｐｐｍ）、ＷＰはポリエステル層中のリン元素含有量（ｐｐｍ）を示す）
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、従来の光拡散フィルムと遜色ない品質を得ることができるポリエステルフィルムを安価に提供することができ、本発明の工業的価値は高い。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明で用いられるポリエステルフィルムとは、芳香族ジカルボン酸またはそのエステルとグリコ−ルとを主たる出発原料として得られるポリエステルであり、繰り返し構造単位の８０％以上がエチレンテレフタレ−ト単位またはエチレン−２，６−ナフタレ−ト単位を有するポリエステルを指す。そして、上記の範囲を逸脱しない条件下に他の第三成分を含有することが望ましい。芳香族ジカルボン酸成分としては、例えば、テレフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸以外に、例えば、イソフタル酸、フタル酸、アジピン酸、セバシン酸、オキシカルボン酸（例えば、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等）等を用いることができる。グリコ−ル成分としては、エチレングリコ−ル以外に、例えば、ジエチレングリコ−ル、プロピレングリコール、ブタンジオ−ル、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の一種または二種以上を用いることができる。
【００２３】
本発明のポリエステルフィルムは、チタン化合物およびリン化合物の双方を含有する必要がある。本発明のフィルム中のチタン元素含有量は、２０ｐｐｍ以下、好ましくは１０ｐｐｍ以下であり、下限は好ましくは１ｐｐｍであるが、さらに好ましくは２ｐｐｍである。チタン化合物の含有量が多すぎると、ポリエステルを溶融押出する工程で、ポリマーの着色や、ポリエステル分子量の低下を引き起こす。ポリマーの着色は、ディスプレイ用として使用した場合画像の色調が劣る、輝度が低くなる等の点で不適切となる。ポリエステル分子量の低下はフィルムの強度や生産時の製膜連続性が悪化するために問題となる。また、チタン元素を全く含まない場合、ポリエステル原料製造時の生産性が劣り、目的の重合度に達したポリエステル原料を得られない。
【００２４】
一方、リン元素量は、２０ｐｐｍ以上であり、上限は３００ｐｐｍ、好ましくは２００ｐｐｍ、最も好ましくは１００ｐｐｍである。上記したチタン化合物を特定量含有するとともに、リン化合物を含有させることにより、含有オリゴマーの低減に対して著しい効果を発揮できる。リン化合物の含有量が多すぎると、ゲル化が起こり、異物となってフィルムの品質を低下させる原因となる。本発明においては、チタン化合物、リン化合物を上記した範囲で含有する場合、高度な透明性を得ることができ、溶融押出時のオリゴマーの副生も防止できるため、本発明の効果が極めて高度に得られる。
【００２５】
また、上記チタン化合物およびリン化合物を含有する層中には、アンチモン元素を含まないことが好ましく、通常は１００ｐｐｍ以下、好ましくは６０ｐｐｍ以下、最も好ましくは実質的に含まない、すなわち１０ｐｐｍ以下である。アンチモン元素の量が多すぎると、溶融押出する際に上記リン化合物によって還元され、凝集して異物の原因となったり、フィルムが黒ずみ、透明性が損なわれたりする恐れがある。
【００２６】
なお、本発明で用いるポリエステルは、溶融重合後これをチップ化し、加熱減圧下または窒素等不活性気流中に必要に応じてさらに固相重合を施してもよい。得られるポリエステルの固有粘度は０．４０ｄｌ/ｇ以上であることが好ましく、０．４０〜０．９０ｄｌ/ｇであることが好ましい。
【００２７】
また、本発明のポリエステルフィルムには、無機粒子、有機塩粒子や架橋高分子粒子を添加することが好ましい。用いることのできる無機粒子としては、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、フッ化リチウム等が挙げられる。一方、有機塩粒子としては、蓚酸カルシウムやカルシウム、バリウム、亜鉛、マンガン、マグネシウム等のテレフタル酸塩等が挙げられる。また、架橋高分子粒子としては、ジビニルベンゼン、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸またはメタクリル酸のビニル系モノマーの単独または共重合体が挙げられる。その他ポリテトラフルオロエチレン、ベンゾグアナミン樹脂、熱硬化エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、熱硬化性尿素樹脂、熱硬化性フェノール樹脂などの有機粒子を用いてもよい。
【００２８】
使用する粒子の形状に関しても特に限定されるわけではなく、球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれを用いてもよい。また、その硬度、比重、色等についても特に制限はない。
これら一連の粒子は、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。
【００２９】
また、本発明において用いる粒子の平均粒径は、通常３〜８μｍが好ましい。平均粒径が３μｍ未満の場合には、表面への突起形成能が不十分な場合があり、一方、８μｍを超える場合には、フィルムを延伸する際に破断等が多発し、安定的に製品を採取することができないことがある。
【００３０】
さらに、ポリエステル中の粒子含有量は、通常０．３〜３重量％、好ましくは０．５〜２重量％の範囲である。粒子含有量が０．３重量％未満の場合には、十分な光を拡散することができず、拡散フィルムとして使用できないことがある。一方、３重量％を超えて添加する場合には、光を後方に散乱する成分が無視できず、ディスプレイにおける輝度などの品質に劣るものとなってしまう。
【００３１】
ポリエステル中に粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用しうる。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化の段階、もしくはエステル交換反応終了後、重縮合反応を進めてもよい。また、ベント付き混練押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または、混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行われる。
【００３２】
なお、本発明におけるポリエステルフィルム中には、上述の粒子以外に必要に応じて従来公知の酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料、顔料等を添加することができる。また用途によっては、紫外線吸収剤特にベンゾオキサジノン系紫外線吸収剤等を含有させてもよい
【００３３】
本発明のポリエステルフィルムは、多層構成が必要である。単層構成の場合、光を後方に散乱する光の割合が多くなり品質に劣る拡散シートとなってしまう。また少なくとも１方の外層に拡散性を付与することが好ましい。
【００３４】
本発明においては、多層構成のフィルムの一方の最外層に有機粒子を含有する必要がある。最外層に有機粒子を含有させることにより、フィルムに光拡散性能を付与することができる。
【００３５】
本発明のポリエステルフィルムの総厚みは、本発明のポリエステルフィルムが使用される用途に応じ適宜選択されるため、特に限定されないが、機械的強度、ハンドリング性および生産性などの点から、好ましくは１００〜３５０μｍの範囲である。
【００３６】
本発明のフィルムのヘーズの値は４０％〜９５％の範囲であることが必要である。４０％未満の場合、拡散性が不十分であり、本用途に適したフィルムを得ることができない。また、９５％を超える場合、光を後方に散乱する成分が無視できず、従来の拡散フィルムに比べ、ディスプレイにおける輝度などの品質に劣るものとなってしまう。
【００３７】
本発明のポリエステルフィルムの平均粗さＲａは、０．０５〜０．７０μｍの範囲にあることが好ましく、さらに好ましくは０．１５〜０．６５μｍ、特に好ましくは０．３０〜０．６０μｍである。０．０５μｍ未満では、拡散性が不十分であり、本用途に適したフィルムを得ることができないことがある。また、０．７０μｍより大きい場合、光を後方に散乱する成分が無視できず、ディスプレイにおける輝度などの品質に劣るものとなってしまうことがある。
【００３８】
また、本発明のフィルムの全光線透過率は８５％以上の範囲であることが必要であり、好ましくは８７％以上である。全光線透過率が８５％未満ででは、輝度が減少して好ましくない。
【００３９】
本発明のフィルムにおいて本発明の主旨を損なわない範囲において、帯電防止層、接着層、オリゴマー析出防止層等の塗布層を設けてもよい。
【００４０】
塗布層を設ける場合は、インラインコーティングにより設けられるのが好ましい。インラインコーティングは、ポリステルフイルム製造の工程内で塗布を行う方法であり、具体的には、ポリエステルを溶融押出ししてから二軸延伸後熱固定して巻き上げるまでの任意の段階で塗布を行う方法である。通常は、溶融・急冷して得られる実質的に非晶状態の未延伸シート、その後に長手方向（縦方向）に延伸された一軸延伸フィルム、熱固定前の二軸延伸フィルムの何れかに塗布する。これらの中では、一軸延伸フィルムに塗布した後に横方向に延伸する方法が優れている。斯かる方法によれば、製膜と塗布乾燥を同時に行うことができるために製造コスト上のメリットがあり、塗布後に延伸を行うために薄膜塗布が容易であり、塗布後に施される熱処理が他の方法では達成されない高温であるために塗膜とポリエステルフィルムが強固に密着する。
【００４１】
塗布層の厚さは、乾燥後の厚さとして、通常０．００１〜１０μｍ、好ましくは０．０１０〜５μｍ、さらに好ましくは０．０１５〜２μｍである。塗布層の厚さが０．００１μｍ未満の場合は、帯電防止効果が十分に改良されない場合がある。塗布層の厚さが１０μｍを超える場合は、塗布層が粘着剤のような作用してロールに巻き上げたフィルム同士が相互に接着する、いわゆるブロッキングを生じることがある。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４３】
（１）極限粘度
測定試料をフェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量部）の溶媒に溶解させて濃度ｃ＝０．０１ｇ／ｃｍ３の溶液を調製し、３０℃にて溶媒との相対粘度ηｒを測定し、極限粘度[η]を求めた。
【００４４】
（２）厚さ
マイクロメータにより求めた。
Ｒａ＝（１／Ｌ）∫Ｌ０｜ｆ（ｘ）｜ｄｘ
【００４５】
（３）全光線透過率、ヘーズ
全光線透過率はＪＩＳ−Ｋ−７３６１、ヘーズはＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準じて日本電色工業社製積分球式濁度計「ＮＤＨ２０００」により、全光線透過率、ヘーズを測定した。
【００４６】
（４）メルトフローインデックス（ＭＦＩ）（ｇ／１０ｍｉｎ）
ＪＩＳ Ｋ−６７５８−１９８１に準じて測定した。この値が高いほどポリマーの溶融粘性が低いことを示す。
【００４７】
（５）フィルム中金属元素およびリン元素量の定量
蛍光Ｘ線分析装置（（株）島津製作所社製型式「ＸＲＦ−１５００」を用いて、下記表１に示す条件下で、フィルムＦＰ法により単枚測定でフィルム中の元素量を求めた。なお、本方法での検出限界は、通常１ｐｐｍ程度である。
【００４８】
【表１】
0005937847.tif 000002
【００４９】
（６）平均粗さ（Ｒａ）
中心線平均粗さＲａ（ｎｍ）をもって表面粗さとする。（株）小坂研究所社製表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）を用いて次のようにして求めた。すなわち、フィルム断面曲線からその中心線の方向に基準長さＬ（２．５ｍｍ）の部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をｘ軸、縦倍率の方向をｙ軸として粗さ曲線  ｙ＝ｆ（ｘ）で表したとき、次の式で与えられた値を〔ｎｍ〕で表す。中心線平均粗さは、試料フィルム表面から１０本の断面曲線を求め、これらの断面曲線から求めた抜き取り部分の中心線平均粗さの平均値で表した。なお、触針の先端半径は２μｍ、荷重は３０ｍｇとし、カットオフ値は０．０８ｍｍとした。
【００５０】
（７）光学部材適性（輝度）
光学用部材の代表として、プリズムシートとして使用した場合の特性を評価した。すなわちフィルムの片面に、アクリル系バインダーを塗布してプリズム層を形成した。得られたプリズムシートをバックライトユニットに組み込んで、得られる面状発光の品質を以下の観点で評価した。
輝度レベル（輝度計を用いて評価し、比較例１のフィルムを使用した場合と比較した）
○：輝度が向上し、改良が見られた
△：輝度の低下は確認できなかった
×：輝度が低下した
【００５１】
（８）外観評価
作成したポリエステルフィルムを蛍光灯反射下にて目視検査を行い、傷、異物の発生状況を下記分類にて評価した。判定基準は以下のとおりである。
○：傷、異物の発生が目視で観察されない
△：傷、異物の発生が目視で観察される
×：傷、異物の発生が全面にはっきりと観察される
【００５２】
（９）拡散性
電通産業製フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＦに得られたフィルム置き下の基準で観察した。
○：光源のムラは全く見えない
△：光源のムラが僅かに見える
×：光源のムラが容易に観察できる
【００５３】
以下の例において使用したポリエステル原料の内容について説明する。
＜ポリエステルＡ＞
テレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコール６０重量部とジエチレングリコール２重量部とを出発原料とし、触媒としてテトラブトキシチタネートを反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた後、４時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．６３に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポリエステルAの極限粘度は０．６３であった。
【００５４】
＜ポリエステルＢ＞
テレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコール６０重量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩を加えて反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物を重縮合槽に移し、正リン酸を添加した後、二酸化ゲルマニウム加えて、４時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．６５に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させ、ポリエステルＢのチップを得た。ポリエステルBの極限粘度は０．６５であった。
【００５５】
＜ポリエステルＣ＞
ポリエステルＡの製造において、重合触媒として三酸化アンチモンを使用したこと以外は、ポリエステルＡの製造方法と同様な方法を用いて、固有粘度０．６５のポリエステルＣを得た。
【００５６】
＜ポリエステルＤ＞
ポリエステルＣを製造する際、平均粒径４．５μｍのメタクリル酸アルキル−スチレン共重合体による有機粒子を１０部含有させ、固有粘度０．６６のポリエステルＤを得た。  
【００５７】
＜ポリエステルＥ＞
ポリエステルＣを製造する際、平均粒径９．０μｍの非晶質シリカを３．０部含有させ、固有粘度０．６６のポリエステルＥを得た。
【００５８】
＜ポリエステルＦ＞
ジカルボン酸成分としてイソフタル酸およびテレフタル酸、多価アルコール成分としてエチレングリコールをそれぞれ使用し、常法の溶融重縮合法で重合した原料チップを製造した。この原料のジカルボン酸成分中のイソフタル酸含量は２２モル％であった。
【００５９】
・水性塗布剤Ａ
水性塗布剤は下記ａ、ｂ、ｃ、ｄの化合物を各々４７／２０／３０／３の重量比で混合した混合物である。
ａ：テレフタル酸／イソフタル酸／５−ソジウムスルホイソフタル酸／エチレングリコール／１．４−ブタンジオール／ジエチレングリコールを各々２８／２０／２／３５／１０／５のモル比で反応させたポリエステル水分散体
ｂ：メチルメタクリレート／エチルアクリレート／アクリロニトリル／Ｎ−メチロールメタアクリルアミドを各々 ４５／４５／５／５のモル比で重合された重合物水分散体（乳化剤：アニオン系界面活性剤）
ｃ：メラミン系架橋剤（ヘキサメトキシメチルメラミン）
ｄ：平均粒径０．０６μｍの酸化ケイ素の水分散体
【００６０】
参考例１：
ポリエステルＡとポリエステルＤとポリエステルＦを５０：３０：２０の重量比率で配合し、２軸押出機（サブ）にて溶融させて積層ダイＡ層に供給し、ポリエステルＡとポリエステルBを９５：５の重量比率で配合し、別の２軸押出機（メイン）に溶融させて積層ダイB層には供給し、Ａ層／Ｂ層の構成からなる２種２層の積層ポリエステル樹脂をフィルム状に押出して、３５℃の冷却ドラム上にキャストして急冷固化した未延伸フィルムを作製した。次いで８０℃の加熱ロールで予熱した後、赤外線加熱ヒーターと加熱ロールを併用して９５℃のロール間で縦方向に３．２倍延伸した後、Ｂ層表面に水性塗布剤Ａを塗布しテンターに導き９５℃で横方向に４．０倍延伸して二軸配向フィルムを得た。次いでフィルム端部をクリップで把持してテンター内に導き、１１０℃の温度で加熱しつつ横方向に４．２倍延伸し、２３５℃で１０秒間の熱処理をおこなうと同時に幅方向に１０％弛緩を施して、厚み１２５μmのポリエステルフィルムを得た。各層の厚みは、Ａ層５μｍ／Ｂ層１２０μｍである。
【００６１】
実施例２：
参考例１において、Ａ層に供給する原料配合をポリエステルＡ、Ｄ、Ｆの重量比率を４０：４０：２０にした以外は、参考例１と同様にして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。
【００６２】
実施例３：
参考例１において、Ａ層に供給する原料配合をポリエステルＡ、Ｄ、Ｆの重量比率を３０：４０：３０にした以外は、参考例１と同様にして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。
【００６３】
参考例４：
実施例３において、各層の厚みを、Ａ層１５μｍ／Ｂ層１１０μｍである以外は、実施
例３と同様にして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。
【００６４】
比較例１：
参考例１において、Ａ層に供給する原料配合をポリエステルＡ、Ｄの重量比率を７０：３０にした以外は、参考例１と同様にして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムは、拡散性に劣るものであった。
【００６５】
比較例２：
参考例１において、Ａ層に供給する原料配合をポリエステルＡ、Ｄ、Ｆの重量比率を７０：１０：２０にした以外は、参考例１と同様にして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムは、輝度は優れているものの、拡散性に劣るものであった。
【００６６】
比較例３：
比較例２において、Ｂ層に供給する原料配合をポリエステルＡ、Ｂの重量比率を６５：３５にした以外は、参考例１と同様にして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムは、拡散性、輝度ともに劣るものであった。
【００６７】
比較例４：
参考例１において、Ａ層に供給する原料配合をポリエステルＥ、Ｆの重量比率を８０：２０として、Ｂ層に供給する原料配合をポリエルテルＡ、Ｂの重量比率を９７：３にした以外は、実施例１と同様にして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムは、拡散性に劣るものであった。
【００６８】
比較例５：
参考例１において、Ｂ層に供給する原料配合をポリエステルＣだけにした以外は、実施例１と同様にして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムは、拡散性に劣るものであった。
【００６９】
比較例６：
実施例３において、各層の厚みを、Ａ層２５μｍ／Ｂ層１００μｍである以外は、実施例３と同様にして厚み１２５μｍのポリエステルフィルムを得た。
【００７０】
【表２】
0005937847.tif 000003
【００７１】
【表３】
0005937847.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明のフィルムは、拡散シート、プリズムシート、複合シート用の基材として好期に利用することができる。