(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に、互いに接続されていない少なくとも２筋の溝を有する第１基板と、
前記第１基板の表面に積層状態に重ね合わされた第２基板とを備え、
前記第１基板の表面の溝は前記第２基板によって蓋がされ、蓋がされた溝によってマイクロ流路が構成されているマイクロ流路チップであって、
前記第１基板は弾性材料で構成され、
前記第１基板の裏面側から、前記各溝に貫通する少なくとも２つの貫通孔が形成されており、当該貫通孔は、各貫通孔は後記ニップルの外径よりも小さい内径を有しており、
前記２つの貫通孔に挿入されて貫通孔と結合し、前記マイクロ流路の開閉を制御するためのバルブが、前記第１基板の裏面側に備えられており、
前記バルブは、少なくとも２つのニップルを備えた電磁バルブを含み、当該電磁バルブのニップルは、突出方向の中間部または先端に径方向に拡径した抜け止めを備え、該ニップルが前記貫通孔に挿入されて弾力的に締め付けられた状態で貫通孔と結合していることを特徴とする、マイクロ流路チップ。
【請求項２】
表面に、互いに接続されていない少なくとも２筋の溝を有する第１基板と、
前記第１基板の表面に積層状態に重ね合わされた第２基板とを備え、
前記第１基板の表面の溝は前記第２基板によって蓋がされ、蓋がされた溝によってマイクロ流路が構成されているマイクロ流路チップであって、
前記第２基板は弾性材料で構成され、
前記第１基板の表面に重ね合わされた面と反対側の前記第２基板の表面側には、当該表面側から前記各溝に貫通する少なくとも２つの貫通孔が形成されており、当該貫通孔は、各貫通孔は後記ニップルの外径よりも小さい内径を有しており、
前記２つの貫通孔に挿入されて貫通孔と結合し、前記マイクロ流路の開閉を制御するためのバルブが、前記第２基板の表面側に備えられており、
前記バルブは、少なくとも２つのニップルを備えた電磁バルブを含み、当該電磁バルブのニップルは、突出方向の中間部または先端に径方向に拡径した抜け止めを備え、該ニップルが前記貫通孔に挿入されて弾力的に締め付けられた状態で貫通孔と結合していることを特徴とする、マイクロ流路チップ。
【請求項３】
前記貫通孔の内形状は、前記ニップルの外形状に対応した形状であることを特徴とする、請求項１または２に記載のマイクロ流路チップ。
【請求項４】
前記弾性材料は、ゴムを含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のマイクロ流路チップ。
【請求項５】
前記ゴムは、シリコンゴム、ＥＰＤＭ、ＦＫＭ、ＦＦＫＭ、ＩＩＲ、Ｈ−ＮＢＲのいずれか、またはそれらのうちの任意のものの組み合わせを含むことを特徴とする、請求項４に記載のマイクロ流路チップ。
【請求項６】
前記溝は３筋形成されており、
前記貫通孔は、各溝に対応して３本形成されており、
前記バルブは、３つのニップルを備えた３方電磁バルブであり、当該電磁バルブの３つのニップルが前記３つの貫通孔に挿入されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のマイクロ流路チップ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のマイクロ流路チップを介して流体の流れを制御することを特徴とする、医療用測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、マイクロ流路チップと、これを用いた医療用測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロ流路チップは、ガラス基板、樹脂基板などに数百マイクロメートルから数ミリメートルの微細な流路を形成し、液体や気体を流せるようにしたものであり、マイクロタス、あるいはマイクロフルイディクスチップとも呼ばれており、例えば、医療用測定装置に用いられている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
医療用測定装置は、マイクロ流路チップなどにより構成された流路と、これらの流路に設けられた分岐点や反応部とを有し、例えば、液体内に含まれる物質の分離や、複数種類の液体や気体を混合することで化学反応を行うことが可能である。
【０００３】
多くの場合、マイクロ流路チップには複数の流路が施されている。これらの流路は、分岐点を介して互いに接続されている。また、個々の流路の流れ（ＯＮ，ＯＦＦ）を制御するために、それぞれの流路には、バルブが設置されている。バルブは、マイクロ流路チップ外に設置され、各流路のチップ出入り口に、直接に、あるいはゴムチューブなどを介して間接的に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４６４３１７号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５１７１７号公報
【特許文献３】特開平１１−１８３４３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
マイクロ流路チップを利用するに際しては、このマイクロ流路チップの流路ごとにバルブを接続する必要があり、作業が煩雑であった。
特に、マイクロ流路チップが使い捨て（１回限り使用）の場合、バルブあるいはバルブと接続されたゴムチューブの着脱がチップの使用ごとに必要であるので、簡便なバルブの設置方法が求められている。
【０００６】
また、マイクロ流路チップを用いたシステムにおける構造の簡素化や、コスト低減も要請されている。
この発明は、このような従来技術に鑑みてなされたもので、主たる目的は、利用に際しての作業が簡便で、さらに当該マイクロ流路チップを用いたシステム全体の構造を簡素化できるマイクロ流路チップおよび医療用測定装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、表面に、互いに接続されていない少なくとも２筋の溝を有する第１基板と、前記第１基板の表面に積層状態に重ね合わされた第２基板とを備え、前記第１基板の表面の溝は前記第２基板によって蓋がされ、蓋がされた溝によってマイクロ流路が構成されているマイクロ流路チップであって、前記第１基板は弾性材料で構成され、前記第１基板の裏面側から、前記各溝に貫通する少なくとも２つの貫通孔が形成されており、当該貫通孔は、各貫通孔は後記ニップルの外径よりも小さい内径を有しており、前記２つの貫通孔に挿入されて貫通孔と結合し、前記マイクロ流路の開閉を制御するためのバルブが、前記第１基板の裏面側に備えられており、前記バルブは、少なくとも２つのニップルを備えた電磁バルブを含み、当該電磁バルブのニップルは、突出方向の中間部または先端に径方向に拡径した抜け止めを備え、該ニップルが前記貫通孔に挿入されて弾力的に締め付けられた状態で貫通孔と結合していることを特徴とする、マイクロ流路チップである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、表面に、互いに接続されていない少なくとも２筋の溝を有する第１基板と、前記第１基板の表面に積層状態に重ね合わされた第２基板とを備え、前記第１基板の表面の溝は前記第２基板によって蓋がされ、蓋がされた溝によってマイクロ流路が構成されているマイクロ流路チップであって、前記第２基板は弾性材料で構成され、前記第１基板の表面に重ね合わされた面と反対側の前記第２基板の表面側には、当該表面側から前記各溝に貫通する少なくとも２つの貫通孔が形成されており、当該貫通孔は、各貫通孔は後記ニップルの外径よりも小さい内径を有しており、前記２つの貫通孔に挿入されて貫通孔と結合し、前記マイクロ流路の開閉を制御するためのバルブが、前記第２基板の表面側に備えられており、前記バルブは、少なくとも２つのニップルを備えた電磁バルブを含み、当該電磁バルブのニップルは、突出方向の中間部または先端に径方向に拡径した抜け止めを備え、該ニップルが前記貫通孔に挿入されて弾力的に締め付けられた状態で貫通孔と結合していることを特徴とする、マイクロ流路チップである。
請求項３記載の発明は、前記貫通孔の内形状は、前記ニップルの外形状に対応した形状であることを特徴とする、請求項１または２に記載のマイクロ流路チップである。
【０００９】
請求項４記載の発明は、前記弾性材料は、ゴムを含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のマイクロ流路チップである。
請求項５記載の発明は、前記ゴムは、シリコンゴム、ＥＰＤＭ、ＦＫＭ、ＦＦＫＭ、ＩＩＲ、Ｈ−ＮＢＲのいずれか、またはそれらのうちの任意のものの組み合わせを含むことを特徴とする、請求項４に記載のマイクロ流路チップである。
【００１１】
請求項６記載の発明は、前記溝は３筋形成されており、前記貫通孔は、各溝に対応して３本形成されており、前記バルブは、３つのニップルを備えた３方電磁バルブであり、当該電磁バルブの３つのニップルが前記３つの貫通孔に挿入されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のマイクロ流路チップである。
請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載のマイクロ流路チップを介して流体の流れを制御することを特徴とする、医療用測定装置である。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、少なくとも２筋の溝とバルブとにより、開閉可能な流路を構成できる。従って、マイクロ流路チップにバルブ機能を付与することができるので、当該マイクロ流路チップを利用するに際して、バルブを設ける手間を軽減することができ、また、当該マイクロ流路チップを用いたシステムの構造を簡素化できる。また、マイクロ流路にバルブを簡単に接続できるので、バルブとして多方弁を利用することが可能となる。
【００１３】
また、３つ以上の溝を設けると、３つ以上の溝のうちの予め定める溝と残りのうちのいずれか一つの溝とを連通させた状態、および前述した予め定める溝と残りのうちのいずれか一つの溝とは異なる溝とを連通させた状態を、電磁バルブにより切り換えることができる。この機能を実現するためのバルブは１つで済み、構造を簡素化できる。
さらに、この発明によれば、マイクロ流路チップにより簡素な構造の医療用測定装置を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、この発明の第１実施形態のマイクロ流路チップ１の斜視図である。
【図２】図２は、マイクロ流路チップ１の分解斜視図である。
【図３】図３は、バルブ６のニップル２４と、チップ本体５の貫通孔７の周辺部分の拡大図であり、一部を断面で示している。
【図４】図４は、医療用測定装置３０における流路の概略構成図である。
【図５】図５は、この発明の第２実施形態のマイクロ流路チップ１Ａの斜視図である。
【図６】図６は、マイクロ流路チップ１Ａの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、この発明の第１実施形態のマイクロ流路チップ１の斜視図である。
マイクロ流路チップ１は、流体を流通可能な複数、例えば、３つのマイクロ流路２，３，４を内部に形成された板状のチップ本体５と、マイクロ流路２，３，４の開閉を制御するためのバルブ６とを有している。このバルブ６は、具体的には、多方弁としての３方電磁バルブであり、チップ本体５に取り付けられている。チップ本体５とバルブ６とは、一体的なユニットを構成している。
【００１６】
３つのマイクロ流路２，３，４は、チップ本体５に互いに独立して形成されている。チップ本体５には、マイクロ流路２と連通する貫通孔７と、マイクロ流路３と連通する貫通孔８と、マイクロ流路４と連通する貫通孔９とが形成されている。３つのマイクロ流路２，３，４は、対応する貫通孔７，８，９により、バルブ６と接続されている。
また、マイクロ流路２，３，４のそれぞれは、チップ本体５の周縁の端面で外部に開放されており、例えば、図示しない管継手を介して外部の配管に接続される。
【００１７】
なお、バルブ６としては、３方弁以外の多方弁、例えば、４方弁、５方弁などを利用してもよいし、逆に、２つの流路間を開閉する開閉弁（２方弁）を利用してもよい。また、バルブ６としては、電磁弁の他に、例えば、手動操作式の弁を利用してもよい。マイクロ流路および貫通孔は、バルブ６のタイプに応じて、それぞれ少なくとも２つあればよい。マイクロ流路チップとしては、その少なくとも一部の構成として、少なくとも２つのマイクロ流路と、これらのマイクロ流路と貫通孔を通じて接続されるバルブとを含んでおればよい。また、流通可能な流体としては、液体でも気体でもよい。以下では、マイクロ流路チップ１が、３つのマイクロ流路２，３，４を有し、これに対応する３方電磁バルブ６を１つ有しており、液体を流通可能な場合に則して説明する。
【００１８】
マイクロ流路チップ１では、３つのマイクロ流路２，３，４をバルブ６で接続することで、開閉可能な流路を構成できる。例えば、バルブ６を動作させることで、マイクロ流路２，３を互いに連通可能な状態と、マイクロ流路３，４を互いに連通可能な状態とを切り換えることができる。このように、マイクロ流路チップ１にバルブ機能を付与することができるので、例えば、当該マイクロ流路チップ１を医療用測定装置で利用するに際して、バルブ６を設ける手間を軽減することができる。また、当該マイクロ流路チップ１を用いたシステム、例えば、医療用測定装置の構造を簡素化できる。
【００１９】
また、チップ本体５の貫通孔７，８，９により、複数のマイクロ流路２，３，４とバルブ６との両者を互いに直結でき、これら両者を簡単に接続することができる。その結果、従来接続が面倒で利用が困難であった多方弁（ここでは３方電磁バルブ）を、簡単に利用することができる。さらに、多方弁を利用することにより、マイクロ流路チップ１を適用したシステム全体でのバルブの数を減らすことができ、システム全体の構造の簡素化により一層寄与する。
【００２０】
図２は、マイクロ流路チップ１の分解斜視図である。
図１と図２を参照して、チップ本体５は、積層状態に重ね合わされた第１基板１１および第２基板１２を有している。第１基板１１は、表面１３と、裏面１４とを有している。第２基板１２は、表面１５と、裏面１６とを有している。第１基板１１の表面１３と第２基板１２の裏面１６とが沿わされている。
【００２１】
チップ本体５の形状は、限定されないが、例えば、チップ本体５が、矩形の平面形状で厚さ一定の板形状である場合について、図示されている。また、第１基板１１および第２基板１２の形状も同様に特に限定されないが、第１基板１１および第２基板１２の平面形状がともにチップ本体５とほぼ同じとされた場合について図示されている。
第１基板１１は、弾性材料としてのゴムにより形成されている。このゴムとしては、種々のゴムを利用することができるが、耐薬品性に優れたゴムを利用している。ここで、耐薬品性に優れたゴムとしては、シリコンゴム、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、ＦＫＭ（フッ化ビニリデン系フッ素ゴム）、ＦＦＫＭ（テトラフルオロエチレン・パープルオロビニルエーテル系フッ素ゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴム）、Ｈ−ＮＢＲ（水素化ニトリルゴム、水素添加ニトリルゴム）のいずれか、またはそれらのうちの任意のものの組み合わせを利用できる。
【００２２】
第１基板１１は、表面１３に形成された３筋（本）の溝１７，１８，１９と、前述した３つの貫通孔７，８，９とを有している。
溝１７，１８，１９の形状は、特に限定されないが、例えば、各溝１７，１８，１９は、互いに同じ形状に形成されており、断面矩形であり、溝幅および溝深さは、１００マイクロメートルから５ミリメートルの範囲内の所定の値である。各溝１７，１８，１９は、第１基板１１の周縁の端面から直角に所定長さで真直に延びており、第１基板１１の中央部にまで達しており、互いに接続されていない。
【００２３】
第１基板１１と第２基板１２とは、接着剤（図示せず）で互いに張り合わされており、その間は封止されている。これにより、第１基板１１の表面１３の溝１７，１８，１９が第２基板１２によって蓋がされる。蓋がされた溝１７，１８，１９によって、それぞれ対応するマイクロ流路２，３，４が、簡易に構成されている。
各貫通孔７，８，９は、第１基板１１の裏面１４側からそれぞれ対応する溝１７，１８，１９の奥側の端部に貫通している。３つの貫通孔７，８，９は、互いに同じ形状に形成されており、裏面１４の中央部において、所定間隔で一直線上に並んでいる。貫通孔７，８，９は、バルブ６と接続するための管継手として機能する。
【００２４】
第２基板１２は、第１基板１１と同じ材質のゴムで形成されている。なお、第２基板１２には、第１基板１１と異なる材質のゴムを用いてもよいし、ゴムに代えて、樹脂材料やガラスを用いてもよく、これらの材質が耐薬品性のものであればより好ましい。
バルブ６は、内部流路２１，２２を有している。また、バルブ６は、バルブ本体２３と、このバルブ本体２３から突出する複数、例えば、３つのニップル２４，２５，２６とを有している。
【００２５】
内部流路２１，２２は、バルブ本体２３の内部と、３つのニップル２４，２５，２６の内部とに形成されており、各ニップル２４，２５，２６がポートとして機能する。内部流路２１は、ニップル２４とニップル２５とを互いにつないでいる。内部流路２２は、ニップル２５とニップル２６とを互いにつないでいる。
バルブ本体２３は、箱形状をなしている。図示しないが、バルブ本体２３の内部には、内部流路２１，２２を切り換えることで開閉するための弁機構や、この弁機構を駆動する駆動機構としてのソレノイドおよびバネが設けられている。
【００２６】
バルブ６は、第１基板１１の裏面１４側に配置されており、３つの貫通孔７，８，９に挿入されて貫通孔７，８，９に結合している。
具体的には、貫通孔７，８，９は、裏面１４において所定間隔で一直線上に並んで配置されており、ニップル２４，２５，２６も、貫通孔７，８，９と同じ所定間隔で一直線上に並んでいる。バルブ本体２３が第１基板１１の裏面１４に密着した状態で、各ニップル２４，２５，２６が対応する貫通孔７，８，９に嵌合し、これにより、バルブ６がチップ本体５に着脱可能に連結されている。なお、バルブ本体２３とチップ本体５とを、図示しない固定部材としてのねじ部材や接着剤を用いて固定してもよい。
【００２７】
バルブ６では、ソレノイドの通電状態を切り換えることで、内部流路２１，２２の開閉が切り換えられる。例えば、ソレノイドが通電状態のときには、内部流路２１が流通可能（開状態）とされ、内部流路２２が流通不能とされる。このとき、内部流路２１を介してマイクロ流路２，３が互いに連通し、内部流路２２のニップル２６につながるマイクロ流路４が閉状態とされる。ソレノイドが非通電状態のときには、内部流路２２が流通可能（開状態）とされ、内部流路２１が流通不能とされる。このとき、内部流路２２を介してマイクロ流路３，４が互いに連通し、内部流路２１のニップル２４につながるマイクロ流路２が閉状態とされる。
【００２８】
なお、バルブ６の動作としては、ソレノイドの通電状態が逆のときに、内部流路２１，２２の前述の開閉状態が達成されるようにしてもよい。
各ニップル２４，２５，２６と対応する貫通孔７，８，９との嵌合状態は、それぞれ同様である。以下では、ニップル２４と貫通孔７とを例に説明する。
図３は、バルブ６のニップル２４と、チップ本体５の貫通孔７の周辺部分の拡大図であり、一部を断面で示している。
【００２９】
ニップル２４は、バルブ本体２３から所定長さで突出した略円筒形の筒状部材であり、管継手として機能する。また、ニップル２４は、突出方向の中間部に、径方向に拡径した拡径部２７を抜け止めとして有している。なお、拡径部２７は、突出方向の中間部に設けられる場合を図示しているが、突出方向の先端に設けられてもよい。
貫通孔７は、ニップル２４が嵌合されていない状態のときに、深さ方向についてニップル２４の対応する部分の外径よりも小さい内径で形成されている。これにより、ニップル２４は、貫通孔７に嵌合された状態で弾力的に締め付け状態とされる。
【００３０】
このように、ニップル２４が拡径部２７を有することにより、ニップル２４が貫通孔７から不用意に脱落することが防止される。
さらには、このニップル２４が貫通孔７に締め付け状態で嵌合することにより、ニップル２４が貫通孔７から不用意に脱落することがより一層確実に防止される。
また、貫通孔７の内形状は、ニップル２４の外形状に応じた形状をなしており、具体的には、深さ方向の中間部に、内径が拡径された拡径部２８を有している。このように、貫通孔７の内形状が、ニップル２４の拡径部２７に応じた形状を有することにより、ニップル２４が貫通孔７から不用意に脱落することがより一層確実に防止される。
【００３１】
なお、貫通孔７としては、拡径部２８を有する形状には限定されない。例えば、深さ方向に一定内径で真直に延びるストレート孔であってもよい。この場合は、貫通孔７の内周面が弾性変形することで、拡径部２７付きのニップル２４と嵌合できる。
貫通孔７，８，９が形成される部材である第１基板１１の弾性材料がゴムを含むことにより、ゴムの弾性を利用して、貫通孔７，８，９とバルブ６との間を確実に封止することができる。
【００３２】
また、第１基板１１のゴムが、前述した耐薬品性に優れたゴムを含む場合には、マイクロ流路チップ１の耐薬品性を向上するのに好ましく、さらに、耐薬品性に優れたゴムからなるものを利用するのが、より一層好ましい。
また、第２基板１２が、耐薬品性に優れた材質で形成されるのが、マイクロ流路チップ１の耐薬品性を向上するのに好ましい。
【００３３】
また、バルブ６は、電磁バルブであるので、実用性を高めることができる。また、ニップル２４と貫通孔７とにより、電磁バルブ６を容易に着脱できる。
また、バルブ６は、３つのマイクロ流路２，３，４および貫通孔７，８，９に対応した３方電磁バルブである。これにより、３つのマイクロ流路２，３，４のうちで、マイクロ流路２，３が連通した状態と、マイクロ流路３，４が連通した状態とを切り換えることができる。また、これらの流路の開閉機能を実現するためのバルブ６が１つで済む。従って、マイクロ流路チップ１を用いるシステム全体の構造を簡素化できる。
【００３４】
このマイクロ流路チップ１は、液体、気体等の流体の流路での流れを制御する各種機器に適用可能であり、例えば、医療用測定装置３０に適用できる。
図４は、マイクロ流路チップ１を含む医療用測定装置３０における流路の概略構成図である。
図４を参照して、医療用測定装置３０は、マイクロ流路チップ１と、このマイクロ流路チップ１に配管３１を介して液体（例えば、薬液。以下の各薬液ボトル内の液体も同様である。）を流出可能な薬液ボトル３２と、マイクロ流路チップ１に配管３３を介して液体を流出可能な薬液ボトル３４と、マイクロ流路チップ１から配管３５を介して液体を流入可能な測定用セル３６とを有している。マイクロ流路チップ１のバルブ６の動作により、薬液ボトル３２から液体が測定用セル３６に流出する状態と、薬液ボトル３４から液体が測定用セル３６に流出する状態とを切り換えることができる。
【００３５】
また、医療用測定装置３０は、マイクロ流路チップ３８と、マイクロ流路チップ３８に配管３９を介して液体を流出可能な薬液ボトル４０と、マイクロ流路チップ３８に配管４１を介して液体を流出可能な薬液ボトル４２と、マイクロ流路チップ３８から配管４３を介して液体を流入可能な測定用セル４４とを有している。マイクロ流路チップ３８のバルブ６の動作により、薬液ボトル４０から液体が測定用セル４４に流出する状態と、薬液ボトル４２から液体が測定用セル４４に流出する状態とを切り換えることができる。
【００３６】
また、医療用測定装置３０は、マイクロ流路チップ４６を有している。マイクロ流路チップ４６には、測定用セル３６および測定用セル４４から液体が配管４７，４８を介して流入可能とされている。また、マイクロ流路チップ４６からは、配管４９を介して液体が廃液ボトル５０に流出可能とされている。マイクロ流路チップ４６のバルブ６の動作により、測定用セル３６から液体が廃液ボトル５０に流れる状態と、測定用セル４４から液体が廃液ボルト５０に流れる状態とを切り換えることができる。
【００３７】
ここで、マイクロ流路チップ３８およびマイクロ流路チップ４６は、マイクロ流路チップ１と同様に構成されており、その構成要素にはマイクロ流路チップ１の構成要素と同じ符号を付してある。
このように、医療用測定装置３０では、マイクロ流路チップ１，３８，４６を介して流体としての液体の流れを制御することにより、流れの制御のための構造を簡素化することができる。
【００３８】
また、この実施形態について、以下のような変形例を考えることができる。以下の説明では、前述の実施形態と異なる点を中心に説明する。なお、他の構成については、前述した実施形態と同様であり、同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
図５は、この発明の第２実施形態のマイクロ流路チップ１Ａの斜視図である。図６は、マイクロ流路チップ１Ａの分解斜視図である。
【００３９】
図５および図６を参照して、マイクロ流路チップ１Ａは、３つのマイクロ流路２，３，４が形成されたチップ本体５Ａと、バルブ６とを有している。マイクロ流路チップ１Ａは、マイクロ流路チップ１と同様に機能する。
チップ本体５Ａは、前述したチップ本体５と同様の形状および機能を有し、前述した貫通孔７，８，９を有している。チップ本体５Ａは、第１基板１１Ａおよび第２基板１２Ａを有し、第１基板１１Ａの表面１３と第２基板１２Ａの裏面１６とを沿わせて互いに密着させて構成されている。また、貫通孔７，８，９は第２基板１２Ａに貫通して形成されており、バルブ６は第２基板１２Ａの表面１５側に配置されている。
【００４０】
第１基板１１Ａは、第１実施形態の第２基板１２と同様の材質で形成できる。第１基板１１Ａの表面１３には、マイクロ流路２，３，４を構成するための３筋（本）の溝１７，１８，１９が形成されているが、貫通孔は形成されていない。また、第１基板１１Ａには、バルブ６が取り付けられていない。これらの点を除いて、第１基板１１Ａは、前述の第１基板１１と同様に構成されている。
【００４１】
第２基板１２Ａは、第１実施形態の第１基板１１と同様の材質で形成でき、弾性材料としてのゴムにより形成されている。貫通孔７，８，９は、第２基板１２Ａの表面１５側から裏面１６へ貫通しており、第１基板１１Ａのそれぞれ対応する溝１７，１８，１９の奥側の端部に連通するようにこれに対向して開口している。この他、第２基板１２Ａは、前述の第２基板１２と同様に構成されている。
【００４２】
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１，１Ａ，３８，４６    マイクロ流路チップ
２，３，４    マイクロ流路
６    バルブ（電磁バルブ、３方電磁バルブ）
７，８，９    貫通孔
１１，１１Ａ    第１基板
１２，１２Ａ    第２基板
１３    表面
１４    裏面
１５    表面
１７，１８，１９    溝
２４，２５，２６    ニップル
３０    医療用測定装置
【図１】
0005871863.tif 000002
【図２】
0005871863.tif 000003
【図３】
0005871863.tif 000004
【図４】
0005871863.tif 000005
【図５】
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【図６】
0005871863.tif 000007