(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガス再循環ラインに設けられて、内燃機関（１６）の排ガスから粒子を分離するための装置（１）であって：
多数の開口（４）を有するベース（３）およびシリンダ部分（１４）を有するポット（２）、
前記ポット（２）の前記ベース（３）上にのみ実質的に配置される少なくとも１つの不織布層（５）、および、
カバー（６）、を少なくとも備え、
前記少なくとも１つの不織布層（５）は、前記ベース（３）と前記カバー（６）との間に配置され、
前記ベース（３）は、少なくとも１つの中心の第１領域（２４）、および前記第１領域（２４）を囲む第２領域（２５）を有し、前記第１領域（２４）および前記第２領域（２５）は、異なって構成される開口を有し、前記第１領域（２４）における開口は、中心開口（４）を囲む第１領域（２４）の境界線に関して同心的に配置される湾曲スロット（２６）の形に構成され、一方、前記第２領域（２５）における開口は、第１領域（２４）の境界線から前記ベース（３）の縁部（３０）まで伸開線の仕方で湾曲して延びて、縁部（３０）に向かって幅広になる形に構成される、装置（１）。
【請求項２】
前記カバー（６）は、外側で前記ポット（２）に巻かれる、請求項１に記載の装置（１）。
【請求項３】
少なくとも前記ベース（３）または前記カバー（６）は、湾曲した形である、請求項１または２に記載の装置（１）。
【請求項４】
前記少なくとも１つの不織布層（５）は、触媒的に被覆される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置（１）。
【請求項５】
前記少なくとも１つの不織布層（５）は、ファブリック（７）の形である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置（１）。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置（１）を備える排ガス再循環システムを有する自動車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガス再循環ラインを通って実行される粒子を遮断するかまたは捕獲するための装置に関する。排ガス再循環ラインは、内燃機関の燃焼室において発生する排ガスを必要に応じて内燃機関へ戻し供給するのに役立つ。排ガス再循環のこの種のシステムは、特にターボチャージャと関連して多くの場合にすでに記載された。排ガスの成分の触媒転換のためにそこにある高温を利用するために、触媒コンバータ基板本体および／またはフィルタが、特にセラミックの形もまた、内燃機関の直接下流で排気システム内にすでに設けらることは、同様に公知である。
【背景技術】
【０００２】
排ガス再循環ラインに被保護ターボチャージャを有する装置は、特許文献１から明らかになる。前記文書において、排ガス再循環ラインの平均断面積よりも大きいスクリーン層が排ガス再循環ラインの領域に設けられることは、提案される。拡大したスクリーン領域の結果、排ガスは、かなり低い圧力損失を伴ってスクリーン層を通って流れることができる。すると、有効な保護方法は、実現される。それは、それにもかかわらず、ターボチャージャに接近する排ガスフローの挙動をわずかにそこなうだけである。
【０００３】
この種のスクリーンまたはフィルタの排ガス再循環ラインへの統合において、ある条件下では、高い圧力負荷がそこで発生可能であることは、考慮に入れられなければならない。そしてそれは、例えば、スクリーンのまたはフィルタの変形の結果としてでもよい。排ガスの通過フロー条件は、その結果、望まれない仕方で変化することができる。
【０００４】
さらに、この種のフィルタまたはスクリーンが、適切な場合に改造装置としても、排ガス再循環システム（ＥＧＲシステム）のための既存の排気ラインに特に容易に統合され得ることは、考慮に入れられなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００７／１１０１７０  Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これを出発点として、先行技術に関して強調される課題を少なくとも部分的に解決することは、本発明の目的である。特に、それは、生産しやすくて、（特に排ガス再循環システムにおいて）負荷に永久に耐えて、そして排ガスの粒子の分離および汚染物質の転換を効果的に行える装置を特定しようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的は、請求項１の特徴による装置によって達成される。装置のさらに有利な改良は、従属請求項において特定される。請求項において個々に挙げられる特徴がいかなる所望の技術的に好都合な仕方でも互いに組み合わされることができて、本発明の別の実施形態を強調することができる点に留意する必要がある。
【０００８】
内燃機関の排ガスからの粒子の分離のための本発明による装置は：
−多数の開口を有するベースを有するポット、
−ポットのベース上に配置される少なくとも１つの不織布層、および、
−カバー、を少なくとも備え、
少なくとも１つの不織布層は、ベースとカバーとの間に配置される。
【０００９】
ポットは、（少なくとも５０ｍｍの、または少なくとも９０ｍｍさえの、そして特に非常に好ましくは２００ｍｍ以下の直径を好ましくは有する）断面に広がるベースを有する管状のシリンダ部分の仕方で特に形成される。ポットがベースを有する１つの部品において形成されることは、好ましい。ここで、シリンダ部分は、少なくとも５０ｍｍの長さを越えて好ましくは延びる。ベースとは反対の端部側で、ポットは、加えて、ポットが例えば排ガス再循環ラインの当接位置に配置されておよび／または前記排ガス再循環ラインにそこで接続されることができるカラーを形成されてもよい。カラーはまた、排ガスを案内する他のライン／装置に対する排ガス再循環ラインの接続位置に組み込まれるために特に役立つ。
【００１０】
ベースは、多数の開口を有する。開口は、円型のおよび／または（卵形の、また適切な場合に湾曲した）長い開口の仕方で好ましくは形成される。これらは、少なくとも５ｍｍの、好ましくは少なくとも１０ｍｍさえの最小直径を有することが好ましい。開口が互いに関して同心円の形で配置されることは、基本的に可能である。少なくともいくつかの開口が多角形の、スロット等の仕方で形成されることは、同様に可能である。ベースの領域の主要な割合が開口を形成されることは好ましい。そうすると、ベースの領域の例えば５０％を超えて、特に６０％を超えて開口は形成される。ここで、適切に安定したウェブは、開口の間にまだ残らなければならない。そうすると、開口は、ベースの領域の８５％以下を、特に７０％以下さえを、割合として占めなければならない。
【００１１】
ポットが１ｍｍ未満の、例えばまた０．８ｍｍ未満の、または特に０．６ｍｍ未満の材料厚みを有する（少なくともベースの領域において）ことも、好ましい。
【００１２】
少なくとも１つの不織布層は、２ｍｍ未満の、特に１ｍｍ未満の材料厚みを有することが好ましい。不織布層は、ベースを領域的に担うように、好ましくは形成される。不織布層は、特に、フィルタまたはスクリーンの仕方で形成される。適切な場合には、複数の不織布層が結合される。不織布層は、好ましくはワイヤフィラメントの整列された配置を形成する。そうすると、排ガスのための細孔サイズまたは背圧は、不織布層の断面全体に実質的に一定である。不織布層は、したがって、一緒に結合（溶接）されて、焼結されておよび／またははんだ付けされるワイヤフィラメントから（もっぱら）好ましくは作られる。
【００１３】
さらに、不織布層に同様に広がるカバーは、設けられる。カバーは、ベースの材料厚みに実質的に対応する材料厚みを有する。すなわち、１ｍｍ未満の、例えばまた０．８ｍｍ未満の、または特に０．６ｍｍ未満の材料厚みを特に有する。さらに、カバーは、同様に多数の穴を有する。そしてそれは、ベースの開口のパターンに不可避的に対応する必要はない。この点については、特にベースに関して上で述べたように、カバーの領域は、穴によって主に形成されることも好ましい。
【００１４】
装置の特に非常に好ましい実施形態において、ベースの開口およびカバーの穴は、互いに整列するように、すなわち特に形および位置（合致する位置決め）に関して配置される。したがって、この場合には、特に、ベースおよびカバーの開口／穴およびウェブは、排ガスの流れ方向に（流れの陰影に）連続して配置される。
【００１５】
ここで、ベースおよびカバーがいずれの場合も外側で地域の支持エレメントを形成するように、不織布層は、ベースとカバーとの間に配置される。適切な場合、少なくとも１つの不織布層は、ベースとカバーとの間に締め付けられる（だけ）でもよい。しかしながら、少なくとも１つの不織布層がまた、少なくともベース（またはシリンダ部分）またはカバーに（特に密着する仕方で）接続することも、可能である。不織布層は、したがって、高温かつ動荷重の下でさえ装置上に安全に配置される。
【００１６】
前記装置において、浄化される排ガスは、好ましくは、最初にポットのカバーを通り、次いで少なくとも１つの不織布層を通り、そして最後にベースを通って（逆の通過フローもまた可能である）流れる。
【００１７】
装置の１つの改良において、カバーはまた、外側でポットに巻かれて設けられる。換言すれば、これはまた、カバーが例えば、ポットのシリンダ部分と外側で相互作用する巻きつけ部分（特に、囲む）の形を有することを意味する。そこで、特に、非積極的ロックまたは、例えば溶接またはハンダ付けによる積極的ロック接続さえ形成される。巻きつけ部分は、シリンダ部分の例えば少なくとも５ｍｍ以上延びてよい。ベース／シリンダ部分の遷移領域においておよび／またはカバー／巻きつけ部分の遷移領域において、半径が設けられることは、ここでは好ましい。適切な場合、ポットのシリンダ部分は、カバーによって巻かれる領域においてテーパーの形（減った断面積または受け部を有する）でもよい。そうすると、シリンダ部分に関して半径方向外側に突出するカバーの長さはない。
【００１８】
本発明の１つの改良において、少なくともベースまたはカバーは、湾曲した形に設けられてもよい。ここで、湾曲は、流れ方向に延びるように好ましくは整列される。ベースの湾曲がカバーの湾曲に不可避的に対応する必要のない点も基本的に注意されなければならない。ベースのおよび／またはカバーの湾曲した形によって、ポットまたはカバーは、より小さい材料厚みで形成されることができる。同時に、排ガスの（例えば、装置の使用のコースを通じて起きてよい）背圧の結果として、望まれないベンディングが起こる。湾曲が少なくとも２ｍｍの、特に少なくとも４ｍｍの、そして特に非常に好ましくは多くても１０ｍｍの距離以上、流れ方向に延びることは、好ましい。
【００１９】
この種の湾曲した設計については、ベンディング、応力および緊張（ｓｔｒａｉｎ）がかなり減少することは、可能である。変化する耐荷重性挙動のせいで、非常に少ない量のベンディングだけが、現在ここで発生する。ポット（例えば１．５ｍｍ材料厚み；材料１．４５０９）およびカバー（例えば０．８ｍｍ材料厚み；材料１．４５０９）コンポーネントの応力は、降伏点（６００℃でほぼ１４０Ｎ／ｍｍ２）の下に残る。ポットの場合、内側に向けた５ｍｍの湾曲を有する実施形態は、最も低い値を有する。高い圧力負荷の結果として、カバー／ベースの穴／開口を通じた不織布層の追加的なベンディング（例えば０．３ｍｍ材料厚み；材料１．４７６７）が起こる。そこで発生する応力は、不織布層自体の決定された降伏点よりも著しく低い。
【００２０】
少なくとも１つの不織布層が触媒的に被覆されることもまた、好ましい。ここで、特に、酸化活性を有するコーティングが使用される。酸化コーティングは、炭化水素化合物および／または窒素化合物／酸化窒素合成物の酸化のために、形成されてよい。全ての不織布層が同じ触媒コーティングで形成されることは、ここで好ましい。
【００２１】
さらに、不織布層がファブリックで形成されることも、好ましい。ここで、特に、４層テラ・ファブリックが使用される。テラ・ファブリックは、５シェド・アトラス・バインディング（５−ｓｈｅｄ  Ａｔｌａｓ  ｂｉｎｄｉｎｇ）によって特徴づけられる。この特定のバインディング・タイプは、目の荒いメッシュ（すなわち、高い通過フロー率および同時に高い機械的安定性）を有するファブリックを産生する。適切な多層ファブリックはまた、適切な場合、例えば溶接によって互いに密着して接続されてもよい。ファブリックのおよび／またはワイヤフィラメントの互いに関連する方向が異なることが、ここで提供されてもよい。
【００２２】
少なくとも１つの不織布層と、ベースおよびカバーとの間に広域密着接続が形成されないこともまた、特に非常に好ましい。
【００２３】
装置は、特に、ベースが少なくとも１つの中心の第１領域、および第１領域を囲む第２領域を有し、第１領域および第２領域は、異なって構成された開口を有するような形であることが好ましい。第１領域がベースの中心からベースの直径の少なくとも２０％以上、少なくとも３０％以上、または少なくとも５０％以上さえ延びることは、ここでは特に非常に好ましい。ここで、第１領域は、ベース自体と同じ形状であるように（すなわち、ベースが円形の場合は、例えば円形に）好ましくは形成される。しかしながら、この場合、第１領域は、直径の５０％よりも著しく大きくない（すなわち、特に直径の６０％を上回らない）ように好ましくは設計されなければならない。第２領域は、次いで、第１領域とベースの縁部との間でベースの残りの領域を一般に含む。第２領域の形状は、したがって、第１領域のおよび／またはベースの縁部の形状（すなわち、上記の例の円環の仕方で形成される）にもマッチする。第１領域において、中心（円形）開口を囲む第１領域の境界線に関して同心的に配置される特に湾曲スロットの形に、開口が（主に、またはもっぱらにさえ）設けられる場合、それは好ましい。ここで、スロットのサイズおよび／または数は、内側から外向きに異なってよい。対照的に、第２領域において、同一または均一の形状の穴部の逃げ（ｈｏｌｅ  ｒｅｃｅｓｓ）だけが設けられる。そしてそれは、第１領域の境界線からベースの縁部まで延びる。穴部の逃げは、特に伸開線の仕方でさらに湾曲して、縁部に向かって幅広になる。そうすると、それら間の隣接するウェブは、ほぼ均一の厚みを有する。穴部の逃げの長さが第１領域の（特に最大の）スロットの長さの少なくとも２倍、適切な場合には数倍でさえあることは、さらに好ましい。複数の穴部の逃げが、第１領域の境界線と縁部との間の距離にわたるために、連続的に前後に設けられることは、基本的に可能である。しかし、これがいずれの場合も１つの単一の穴部の逃げによって達成されることは、好ましい。開口によって割合的に取られる領域が第１領域と第２領域とでできるだけ等しいことは、さらに好ましい。そうすると、所定の流れ操作（増加した背圧）が領域のうちの１つにおいて達成されない限り、多くても１５％の偏差は支持されなければならない。ここで提案したような開口の配置は、特に、変動する熱負荷の下での特にベースの応力に関してベースの非常に良好な特徴を導く。
【００２４】
本発明による装置は、特に、自動車両の排ガス再循環システムにおいて用いられる。装置は、例えば排ガス再循環ラインに配置される。それは、排ガス処理装置（例えば触媒コンバータ（ＳＣＲ触媒コンバータ、酸化触媒コンバータ等）および／またはフィルタ）にすでに供給されて装置を通って実行される排ガスのために、さらに好ましい。上流の排ガス処理装置がセラミック材料から成ることは、さらに好ましい。この点で、装置はまた、上流の排ガス処理装置の分離されるいかなる成分も捕獲して、したがって、前記成分が内燃機関および／またはターボチャージャに入るのを防止するのに役立つ。
【００２５】
この使用状況において、以下の周囲条件は、特に考慮に入れられなければならない：最高ほぼ８００℃の最高温度；動負荷；ほぼ６００℃で排ガス再循環システムの最高６００ｍｂａｒの圧力損失。
【００２６】
本発明は、図を参照して以下でさらに詳細に説明される。図は、特に好適な実施形態を示す。そしてそれに、本発明はしかしながら制限されない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明による装置の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図２は、本発明による装置の実施形態を示す断面図である。
【図３】図３は、本発明による装置の実施形態の詳細を示す断面図である。
【図４】図４は、移動内燃機関の排気システムに統合された本発明による装置を示す。
【図５】図５は、本発明による装置のさらなる実施形態のベースの平面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
図１は、排ガス再循環ラインを通って実行される粒子を遮断するかまたは捕獲するための装置１の第１の例示的実施形態を示す。ここで、排ガスは、示された流れ方向８においてまず、多数の穴１０を有するカバー６に流れ、そして穴１０を通過する。排ガスおよびそこに含まれる粒子は、したがって、不織布層５に流れる。不織布層５との接触の結果、粒子は、止められて、適切な場合、排ガスのガス状／液状成分もまた変換される。
【００２９】
カバー６は、ポット２の端部面上に、特にポット２に広がる蓋の仕方で配置される。この目的のために、ポット２は、カバーとの接触領域に受け部を備える。適切な場合、受け部の内側では、（ここで例示されない）ベースは、別のコンポーネントとして、同様に除去されてよい。フランジの仕方で囲むカラー９は、反対側の端部に形成される。
【００３０】
図２は、ポット２を有する装置１の実施形態を断面で示す。ポット２は、（底部に示される）第１の面の近くに、シリンダ部分１４によって隣接される囲むカラー９を再度有する。前記シリンダ部分は、多数の開口４を有するベース３によって（統合される仕方で）隣接される。シリンダ部分１４の内部は、好ましくは付属物がなくて、排気ラインにおけるポット２の支台／整列のために役立つ。終端は、次いで、多数の穴１０を有するカバー６によって形成される。カバー６は、外側でシリンダ部分１４に結合（溶接）される（同様に囲む）巻きつけ部分１３を伴って形成される。前記巻きつけ部分１３が外側に向けて半径方向に突出しないために、接触領域においてシリンダ部分１４にテーパーが設けられる。（ここで例示されない）少なくとも１つの不織布層は、ベース３とカバー６との間に配置されて、安全に保持される。
【００３１】
しかしながら、シリンダ部分が（半径方向内向きに）形成された支持縁部を有して形成されてもよいと基本的に指摘される。そうすると、次いで、別のベースおよび少なくとも１つの不織布層は、カバーによってシリンダ部分に共同で固定され／締め付けられる。装置の前記構成部分の接続の他の可能性は、同様に考慮を与えられてよい。
【００３２】
図３は、カバー６、不織布層５およびベース３を有する部分を通る断面の詳細を示す。ここで、図は、シリンダ部分の内部からベース３の方向にある。ここで、不織布層５は、触媒的に活性なコーティング１１を有して設けられる。不織布層５は、（異なる厚みの）メタリックワイヤ・フィラメントから成るファブリック７の４枚の層を伴って形成される。ここで、不織布層は、ポット２のベース３上に実質的にあり、そして実質的にベース３（のみ）に広がる。前記詳細から、カバー６の穴１０およびベース３の開口４が互いに関して一致して配列されるということを知ることもできる。そうすると、（例えば、多くても１．５ｍｍのウェブ幅を有する）残りのウェブ１９は、いずれの場合も流れの陰に配置される。
【００３３】
前記実施形態において、ベース３およびカバー６も両方とも、１ｍｍ未満の材料厚さ１２を有する。非常に安定な配置が同様に理解されるために、ベースおよびカバー（そして、したがってまた両者間に配置される不織布層５）は、湾曲を有する。湾曲は、流れ方向に関して中央に、特に２〜５ｍｍの距離２３によって、好ましくは形成される。
【００３４】
図４は、排気システム１７を有する内燃機関１６を示す。排気システム１７は、内燃機関１６の下流に、排ガス再循環ライン１５がそれから下流に分岐する排ガス処理装置１８を有する。装置１は、前記分岐の領域に統合されない。吸気ライン２０を介して内燃機関１６に再循環される全ての排ガスは、したがって、装置１の中を流れる。排ガス再循環ライン１５または装置１が排気ライン２２のターボチャージャ２１の上流にまたは下流に配置されることは、ここで基本的に可能である。
【００３５】
図５は、本発明による装置のさらなる実施形態のポット２のベース３の平面図を示す。この場合、ベース３は、中心の第１領域２４および第１領域２４を囲む第２領域２５を有する。第１領域２４は、ベース３の中心２８からベースの直径２９のほぼ５０％以上延びる。ここで、第１領域２４は、円形ベース３と同じ形状であり、特に円形である。第２領域２５は、第１領域２４とベース３の縁部３０との間でベース３の残りの領域を含む。第２領域２５の形状は、したがって、第１領域２４の、そしてベース３の縁部３０の形状にもマッチする。第１領域２４および第２領域２５は、異なって構成された開口を有する。第１領域において、中心（円形）開口４を囲む第１領域２４の境界線に関して同心的に配置される湾曲スロット２６の形に、開口は設けられる。対照的に、第２領域２５において、実質的に同一または均一の形状の穴部の逃げ（ｈｏｌｅ  ｒｅｃｅｓｓ）２７が設けられる。そしてそれは、いずれの場合も第１領域２４の境界線からベース３の縁部３０まで延びる。穴部の逃げ２７は、特に伸開線の仕方でさらに湾曲して、縁部３に向かって幅広になる。そうすると、ウェブ１９は、実質的に均一の厚みを有する。ここで提案したような開口の配置は、特に、変動する熱負荷の下での特にベースの応力に関してベースの非常に良好な特徴を導く。
【符号の説明】
【００３６】
１…装置
２…ポット
３…ベース
４…開口
５…不織布層
６…カバー
７…ファブリック
８…流れ方向
９…カラー
１０…穴
１１…コーティング（被覆）
１２…材料厚み
１３…巻きつけ部分
１４…シリンダ部分
１５…排ガス再循環ライン
１６…内燃機関
１７…排気システム
１８…排ガス処理装置
１９…ウェブ
２０…吸気ライン
２１…ターボチャージャ
２２…排気ライン
２３…距離
２４…第１領域
２５…第２領域
２６…スロット
２７…穴部の逃げ
２８…中心
２９…直径
３０…縁部
【図１】
0005937585.tif 000002
【図２】
0005937585.tif 000003
【図３】
0005937585.tif 000004
【図４】
0005937585.tif 000005
【図５】
0005937585.tif 000006