(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲線を含んだ外周輪郭を有する有効面部と、該有効面部を囲う非有効面部との境界となる閉ループ状の切断予定線に沿って、スクライブ回転刃を走行させることにより、強化ガラス板を、前記有効面部と前記非有効面部とに切断するためのスクライブラインを形成する強化ガラス板のスクライブ方法において、
前記スクライブ回転刃により、前記非有効面部から前記切断予定線へと湾曲しつつ滑らかに合流する予備スクライブラインを形成した後、該予備スクライブラインに連ねて前記スクライブラインを形成し、
前記切断予定線が直線部を含み、
前記予備スクライブラインは、該直線部で前記切断予定線と合流することを特徴とする強化ガラス板のスクライブ方法。
【請求項２】
前記スクライブ回転刃が、前記切断予定線における曲線部を走行する速度を、前記直線部を走行する速度よりも遅くしたことを特徴とする請求項１に記載の強化ガラス板のスクライブ方法。
【請求項３】
曲線を含んだ外周輪郭を有する有効面部と、該有効面部を囲う非有効面部との境界となる閉ループ状の切断予定線に沿って、スクライブ回転刃を走行させることにより、強化ガラス板を、前記有効面部と前記非有効面部とに切断するためのスクライブラインを形成する強化ガラス板のスクライブ方法において、
前記スクライブ回転刃により、前記非有効面部から前記切断予定線へと湾曲しつつ滑らかに合流する予備スクライブラインを形成した後、該予備スクライブラインに連ねて前記スクライブラインを形成し、
前記切断予定線が曲線部のみで構成され、
前記予備スクライブラインは、前記切断予定線における曲線部のうち、曲率が最小となる位置で該切断予定線と合流することを特徴とする強化ガラス板のスクライブ方法。
【請求項４】
曲線を含んだ外周輪郭を有する有効面部と、該有効面部を囲う非有効面部との境界となる閉ループ状の切断予定線に沿って、スクライブ回転刃を走行させることにより、強化ガラス板を、前記有効面部と前記非有効面部とに切断するためのスクライブラインを形成する強化ガラス板のスクライブ方法において、
前記スクライブ回転刃により、前記非有効面部から前記切断予定線へと湾曲しつつ滑らかに合流する予備スクライブラインを形成した後、該予備スクライブラインに連ねて前記スクライブラインを形成し、
前記予備スクライブラインが前記切断予定線に合流する点と、前記スクライブラインの終端とが離間していることを特徴とする強化ガラス板のスクライブ方法。
【請求項５】
前記予備スクライブラインにおける曲率半径が、５ｍｍ以上で、且つ２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の強化ガラス板のスクライブ方法。
【請求項６】
前記予備スクライブラインの始端が、前記非有効面部における前記強化ガラス板のエッジ部に位置していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の強化ガラス板のスクライブ方法。
【請求項７】
前記スクライブ回転刃を、前記エッジ部に対して直交する方向に走行させて、前記予備スクライブラインの始端を形成することを特徴とする請求項６に記載の強化ガラス板のスクライブ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクライブ回転刃を走行させることによって、強化ガラス板を切断するためのスクライブラインを形成する強化ガラス板のスクライブ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、強化ガラス板は、イオン交換法や風冷強化法によって表層部が強化されており、その板厚方向における表面側、及び裏面側には、圧縮応力（表面応力）が印加された圧縮応力層が形成される。これにより、通常のガラス板と比較して、表層部に作用する引張応力に対する破壊強度が大幅に高められている。
【０００３】
この強化ガラス板を製品サイズに切出すような場合、例えば、スクライブホイールを走行させることで、強化ガラス板の表面を切断予定線に沿って押圧し、スクライブラインを形成する（特許文献１参照）。その後、スクライブラインの周辺に曲げモーメントを作用させ、強化ガラス板を折割ることにより、当該強化ガラス板を製品サイズに切断（割断）する手法が広く用いられている。
【０００４】
ところで、強化ガラス板は、例えば、近年急速に普及しているスマートフォンや、タブレットＰＣ等におけるディスプレイのカバーガラスとして採用されるに至っている。ここで、これらの製品に採用される強化ガラス板は、従来から大量に製造されていた矩形の強化ガラス板とは異なり、その外周輪郭の一部、或いは、全てが曲線で構成された形状を有する場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−０３１０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような輪郭形状を有する強化ガラス板としては、図９に示すような、矩形の強化ガラス板Ｇにおけるコーナー部Ｃを、Ｒ状に形成した形状のものが代表的である（以下、この形状を代表的形状と称する）。このような形状を得る場合、従来においては、大面積の強化ガラス板から矩形の強化ガラス板Ｇを切出した後、そのコーナー部Ｃに対して研削を実施し、当該コーナー部ＣをＲ状に形成することにより、代表的形状を得る手法が用いられてきた。
【０００７】
ところが、この従来の手法を用いた場合には、コーナー部Ｃの研削に多大な時間を要するため、生産性が悪化しやすくなる上、研削を実施する研削器にも大きな負担が掛かってしまう。さらには、強化ガラス板Ｇの引張応力層に印加された引張応力に起因して、研削の実施時に、強化ガラス板Ｇが割れてしまうこともある。そのため、代表的形状の強化ガラス板や、その他、曲線を含んだ外周輪郭を有する強化ガラス板を得るための手法として、以下のような、新たな手法の採用が試みられている。
【０００８】
すなわち、この新たな手法は、図１０に白抜き矢印で示すように、大面積の強化ガラス板から切出した小面積の強化ガラス板Ｇに対し、スクライブホイールＨにより、切断後に廃棄される非有効面部Ｇｂから予備スクライブラインＲＳを形成し始める。そして、当該予備スクライブラインＲＳを、切出しの対象となる有効面部Ｇａと、当該有効面部Ｇａを囲う非有効面部Ｇｂとの境界となる閉ループ状の切断予定線ＣＬに、点Ｊにて合流させる。その後、当該切断予定線ＣＬに沿って、スクライブホイールＨを走行させることで、予備スクライブラインＲＳに連ねてスクライブラインＳを閉ループ状に形成する。
【０００９】
そして、形成が完了した予備スクライブラインＲＳ、及びスクライブラインＳの周辺に曲げモーメントを作用させ、強化ガラス板Ｇを有効面部Ｇａと、非有効面部Ｇｂとに折割って切断することにより、所望の形状を有効面部Ｇａとして切出す手法である。この新たな手法によれば、上述した従来の手法における不具合の発生を好適に回避することが可能である。
【００１０】
しかしながら、この新たな手法によっても、未だ解決すべき問題が残存している。すなわち、図１１（図１０に示すＡ部を拡大した拡大図）に白抜き矢印で示すように、予備スクライブラインＲＳを、切断予定線ＣＬに点Ｊにて合流させた後、当該予備スクライブラインＲＳに連ねてスクライブラインＳの形成を開始する際、点Ｊにおいて、スクライブホイールＨの進行方向を、急激に転換させる必要が生じる。
【００１１】
このため、スクライブホイールＨの進行方向を転換させる際に、当該ホイールＨに無理な回転を強いることとなり、これに起因して、点Ｊの近傍において多様な方向へと延びた亀裂Ｋが発生してしまう。その結果、強化ガラス板Ｇを折割る際に、スクライブラインＳではなく、亀裂Ｋのうち、スクライブラインＳとは異なる方向に延びた亀裂Ｋに沿って、強化ガラス板Ｇが切断されてしまう場合があり、図１２に示すように、有効面部Ｇａに切れ残りＶが発生しやすくなるという問題があった。
【００１２】
なお、このような問題は、上述のように、矩形の強化ガラス板から曲線を含んだ外周輪郭を有する有効面部を切出す場合のみならず、任意の形状（矩形以外）を有する強化ガラス板から有効面部を切出すような場合にも、同様に生じている問題である。
【００１３】
上記事情に鑑みなされた本発明は、強化ガラス板から曲線を含んだ外周輪郭を有する有効面部を切出す際に、当該有効面部における切れ残りの発生を抑制することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために創案された本発明は、曲線を含んだ外周輪郭を有する有効面部と、該有効面部を囲う非有効面部との境界となる閉ループ状の切断予定線に沿って、スクライブ回転刃を走行させることにより、強化ガラス板を、前記有効面部と前記非有効面部とに切断するためのスクライブラインを形成する強化ガラス板のスクライブ方法において、前記スクライブ回転刃により、前記非有効面部から前記切断予定線へと湾曲しつつ滑らかに合流する予備スクライブラインを形成した後、該予備スクライブラインに連ねて前記スクライブラインを形成することに特徴付けられる。ここで、「切断予定線へと湾曲しつつ滑らかに合流する」とは、予備スクライブラインが切断予定線に接した状態で合流する場合と、予備スクライブラインが切断予定線に合流する点において、予備スクライブラインの接線と切断予定線とがなす角の角度が、１０°以下である場合、或いは、予備スクライブラインの接線と切断予定線の接線とがなす角の角度が、１０°以下である場合とを含む。
【００１５】
このような方法によれば、予備スクライブラインが切断予定線に湾曲しつつ滑らかに合流するため、当該予備スクライブラインに連ねてスクライブラインの形成を開始する際に、スクライブ回転刃の進行方向を急激に転換させる必要がなくなる。これにより、予備スクライブラインと切断予定線とが合流する点（以下、合流点という）の近傍において、仮に亀裂が発生した場合であっても、この亀裂は、切断予定線（スクライブラインの形成が完了した後においては、当該スクライブライン）と平行に延びた状態に形成されやすい。その結果、強化ガラス板を切断する際に、この亀裂に沿って当該強化ガラス板が切断されたとしても、有効面部において、切れ残りの発生を抑制することが可能となる。
【００１６】
上記の方法において、前記予備スクライブラインの始端が、前記非有効面部における前記強化ガラス板のエッジ部に位置していることが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、予備スクライブラインの形成に伴い、強化ガラス板の板厚方向に形成されるメディアンクラックを、予備スクライブラインの始端となるエッジ部から終端（スクライブラインの始端）までの全長において、切断に適した深さに形成することができる。このため、予備スクライブラインに連ねてスクライブラインを形成する際にも、同様に、強化ガラス板の切断に適した深さのメディアンクラックを形成することが可能となり、容易に強化ガラス板を切断することができる。
【００１８】
上記の方法において、前記予備スクライブラインにおける曲率半径が、５ｍｍ以上で、且つ２０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１９】
このようにすれば、曲率半径を５ｍｍ以上としたことで、スクライブ回転刃における進行方向の急激な転換が、より好適に回避される。また、曲率半径を２０ｍｍ以下としたことにより、予備スクライブラインとスクライブラインとが、長距離に亘って近接した状態で形成されることを防止できる。これにより、強化ガラス板を切断する際に、本来スクライブラインに沿って形成されるべき切断部（割断部）が、予備スクライブラインに沿って形成されたり、スクライブラインと予備スクライブラインとの間を行き来しながら形成されたりするような事態の発生を好適に回避することが可能となる。
【００２０】
上記の方法において、前記切断予定線が直線部を含む場合には、前記予備スクライブラインは、該直線部で前記切断予定線と合流することが好ましい。また、前記切断予定線が曲線部のみで構成される場合には、前記予備スクライブラインは、前記切断予定線における曲線部のうち、曲率が最小となる位置で該切断予定線と合流することが好ましい。
【００２１】
これらのようにすれば、合流点の近傍に亀裂が発生した場合であっても、この亀裂が、より切断予定線と平行に延びた状態に形成されやすくなる。
【００２２】
上記の方法において、前記スクライブ回転刃を、前記エッジ部に対して直交する方向に走行させて、前記予備スクライブラインの始端を形成することが好ましい。
【００２３】
このようにすれば、スクライブ回転刃が、エッジ部に対して引っ掛かりやすくなるため、予備スクライブラインにおいて、強化ガラス板の切断に適した深さのメディアンクラックを形成する上で、より有利となる。
【００２４】
上記の方法において、前記予備スクライブラインが前記切断予定線に合流する点と、前記スクライブラインの終端とが離間していることが好ましい。
【００２５】
このようにすれば、スクライブラインの終端が形成される際に、合流点の近傍において、スクライブラインとは異なる方向に延びた亀裂を発生させる恐れがなくなる。このため、有効面部において、より好適に切れ残りの発生を抑制することが可能となる。
【００２６】
上記の方法において、前記スクライブ回転刃が、前記切断予定線における曲線部を走行する速度を、直線部を走行する速度よりも遅くすることが好ましい。
【００２７】
このようにすれば、スクライブラインについて、切断予定線の直線部よりも曲線部において、より深いメディアンクラックを形成することが可能となる。このため、強化ガラス板を切断する際に、直線部に対して切断が困難な曲線部を、切断しやすくなる。
【発明の効果】
【００２８】
以上のように、本発明によれば、強化ガラス板から曲線を含んだ外周輪郭を有する有効面部を切出す際に、当該有効面部における切れ残りの発生を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法において、当該方法を実施する対象となる強化ガラス板を示す平面図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法を示す平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）において、予備スクライブラインの近傍を拡大した拡大図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法を示す平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）において、合流点の近傍を拡大した拡大図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法において、予備スクライブラインの近傍を拡大した拡大図である。
【図５】本発明の第三実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法において、予備スクライブラインの近傍を拡大した拡大図である。
【図６】本発明の第四実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法において、予備スクライブラインの近傍を拡大した拡大図である。
【図７】本発明の第五実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法において、予備スクライブラインの近傍を拡大した拡大図である。
【図８】比較例に係る強化ガラス板のスクライブ方法を示す平面図である。
【図９】強化ガラス板を示す平面図である。
【図１０】従来における強化ガラス板のスクライブ方法を示す平面図である。
【図１１】従来における強化ガラス板のスクライブ方法において、合流点の近傍を拡大した拡大図である。
【図１２】従来における強化ガラス板のスクライブ方法を実施した後、切断された強化ガラス板の有効面部を拡大した拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して説明する。なお、以下に説明する各実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法において、当該方法を実施する対象となる強化ガラス板は、その一構成例を示したものにすぎず、後述のように、本発明に係る強化ガラス板のスクライブ方法は、このような強化ガラス板のみを対象とするものではない。
【００３１】
図１は、本発明の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法において、当該方法を実施する対象となる強化ガラス板Ｇを示した平面図である。同図に示すように、強化ガラス板Ｇは、矩形形状を有している。また、板厚方向における表面側、及び裏面側には、圧縮応力が印加された圧縮応力層が形成されると共に、表面側、及び裏面側の両圧縮応力層の間には、引張応力が印加された引張応力層が形成されている。
【００３２】
ここで、本実施形態において、両圧縮応力層に印加された圧縮応力の大きさ（ＣＳ）は、各７１０ＭＰａであり、両圧縮応力層の厚み（ＤＯＬ）は、各２０．８μｍである。また、引張応力層に印加された引張応力の大きさ（ＣＴ）は、２１．４ＭＰａである。さらに、強化ガラス板Ｇの寸法（横×縦×厚み）は、１５０ｍｍ×９０ｍｍ×０．７ｍｍとなっている。
【００３３】
なお、強化ガラス板Ｇ（強化ガラス板Ｇの元となるガラス板）は、ガラス組成として、質量％でＳｉＯ２：５０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３：５〜２５％、Ｂ２Ｏ３：０〜１５％、Ｎａ２Ｏ：１〜２０％、Ｋ２Ｏ：０〜１０％を含有する組成であることが好ましい。このようにすれば、イオン交換性能と耐失透性との双方に優れた強化ガラス板Ｇを得ることが可能である。
【００３４】
さらに、強化ガラス板Ｇは、切出しの対象となり、且つ代表的形状を有する有効面部Ｇａと、当該有効面部Ｇａを囲い、且つ強化ガラス板Ｇの切断後に廃棄される非有効面部Ｇｂとで構成されている。そして、閉ループ状の切断予定線ＣＬが、有効面部Ｇａと非有効面部Ｇｂとの境界となっている。すなわち、本実施形態においては、曲線を含んだ外周輪郭を有する有効面部として、代表的形状を切出しの対象としている。
【００３５】
有効面部Ｇａは、その寸法（横×縦×厚み）が、１２０ｍｍ×６０ｍｍ×０．７ｍｍとなっており、当該有効面部Ｇａの外周輪郭となる切断予定線ＣＬは、四箇所の曲線部Ｃ１〜Ｃ４と、これら曲線部Ｃ１〜Ｃ４を結ぶ四箇所の直線部Ｔ１〜Ｔ４とで構成される。ここで、各曲線部の曲率半径は、Ｃ１及びＣ２については、１０ｍｍとなっており、Ｃ３及びＣ４については、５ｍｍとなっている。
【００３６】
以下、本発明の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法について、添付の図面を参照して説明する。なお、本実施形態、及び以降に説明する他の実施形態においては、予備スクライブラインＲＳ、及びスクライブラインＳを形成するスクライブ回転刃として、スクライブホイールＨを用いている。
【００３７】
はじめに、図２（ａ），（ｂ）に白抜き矢印で示すように、強化ガラス板Ｇにおけるエッジ部Ｅを始端として、非有効面部Ｇｂから予備スクライブラインＲＳの形成を開始する。この予備スクライブラインＲＳの始端は、スクライブホイールＨを、エッジ部Ｅに引っ掛けると共に、当該エッジ部Ｅに対して直交する方向に走行させることで形成する。
【００３８】
次に、スクライブホイールＨの進行方向を漸次に転換させながら、予備スクライブラインＲＳを切断予定線ＣＬへと接近させていく。そして、予備スクライブラインＲＳと切断予定線ＣＬとが、直線部Ｔ１上に位置する合流点Ｊで接するように、予備スクライブラインＲＳを、湾曲させつつ滑らかに切断予定線ＣＬに合流させる。これにより、予備スクライブラインＲＳの形成が完了する。
【００３９】
ここで、本実施形態において、予備スクライブラインＲＳの曲率半径は、１０ｍｍとしている。なお、この曲率半径は、５ｍｍ以上で、且つ２０ｍｍ以下とすることが好ましい。また、本実施形態において、予備スクライブラインＲＳを形成する際のスクライブホイールＨの走行速度は、１５ｍｍ／ｓとし、スクライブホイールＨが強化ガラス板Ｇの表面を押圧する押圧力は、９．４Ｎとしている。なお、本実施形態においては、予備スクライブラインＲＳは、始端付近の直線部と、終端付近の曲線部との双方を含んだ構成となっている。また、終端付近の曲線部は、一定の曲率半径でもって湾曲している。
【００４０】
予備スクライブラインＲＳの形成が完了すると、図３（ａ）に白抜き矢印で示すように、切断予定線ＣＬに沿ってスクライブホイールＨを走行させることで、予備スクライブラインＲＳに連ねて、強化ガラス板Ｇを、有効面部Ｇａと非有効面部Ｇｂとに切断するためのスクライブラインＳの形成を開始する。すなわち、予備スクライブラインＲＳの終端（合流点Ｊ）が、スクライブラインＳの形成を開始する始端となる。
【００４１】
そして、合流点ＪをスクライブラインＳの始端として、閉ループ状にスクライブラインＳを形成する。このとき、図３（ｂ）に示すように、スクライブラインＳの終端ＳＥと、合流点Ｊとが離間するように、スクライブラインＳを形成することが好ましい。また、合流点Ｊと、スクライブラインＳの終端ＳＥとが離間した距離Ｘは、０．０５〜１ｍｍとすることが好ましい。
【００４２】
ここで、本実施形態において、スクライブラインＳを形成する際のスクライブホイールＨの走行速度は、切断予定線ＣＬの直線部Ｔ１〜Ｔ４においては、１００ｍｍ／ｓとし、曲線部Ｃ１〜Ｃ４においては、２０ｍｍ／ｓとしており、曲線部Ｃ１〜Ｃ４上を走行する速度が、直線部Ｔ１〜Ｔ４上を走行する速度に対して、遅くなるようにしている。また、スクライブホイールＨが強化ガラス板Ｇの表面を押圧する押圧力は、直線部Ｔ１〜Ｔ４上においては、８．５Ｎとし、曲線部Ｃ１〜Ｃ４上においては、９．４Ｎとしている。
【００４３】
以下、本発明の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法の作用・効果について説明する。
【００４４】
この第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法によれば、予備スクライブラインＲＳが、切断予定線ＣＬにおける直線部Ｔ１に湾曲しつつ滑らかに合流すると共に、その曲率半径（＝１０ｍｍ）を５ｍｍ以上としたことで、当該予備スクライブラインＲＳに連ねて、スクライブラインＳの形成を開始する際に、スクライブホイールＨにおける進行方向の急激な転換が、好適に回避される。
【００４５】
これにより、合流点Ｊの近傍において、仮に亀裂が発生した場合であっても、この亀裂は、切断予定線ＣＬ（スクライブラインＳ）と平行に延びた状態に形成されやすい。その結果、強化ガラス板Ｇを折割って切断（割断）する際に、この亀裂に沿って当該強化ガラス板Ｇが切断されたとしても、有効面部Ｇａにおいて、切れ残りの発生を抑制することが可能となる。
【００４６】
また、予備スクライブラインＲＳの曲率半径（＝１０ｍｍ）が、２０ｍｍ以下であることにより、予備スクライブラインＲＳとスクライブラインＳとが、長距離に亘って近接した状態で形成されることを防止できる。これにより、強化ガラス板Ｇを切断する際に、本来スクライブラインＳに沿って形成されるべき切断部（割断部）が、予備スクライブラインＲＳに沿って形成されたり、スクライブラインＳと予備スクライブラインＲＳとの間を行き来しながら形成されたりするような事態の発生を好適に防止することが可能となる。
【００４７】
さらに、予備スクライブラインＲＳの始端が、強化ガラス板Ｇにおけるエッジ部Ｅに位置していることにより、予備スクライブラインＲＳの形成に伴い、強化ガラス板Ｇの板厚方向に形成されるメディアンクラックを、予備スクライブラインＲＳの始端となるエッジ部Ｅから、終端となる合流点Ｊまでの全長において、切断に適した深さに形成することができる。
【００４８】
このため、予備スクライブラインＲＳに連ねて、スクライブラインＳを形成する際にも、同様に、強化ガラス板Ｇの切断に適した深さのメディアンクラックを形成することが可能となり、強化ガラス板Ｇを切断しやすくなる。加えて、スクライブホイールＨを、エッジ部Ｅに対して直交する方向に走行させて、予備スクライブラインＲＳの始端を形成していることで、当該エッジ部Ｅに、スクライブホイールＨを引っ掛けやすくなり、切断に適した深さのメディアンクラックを形成する上で、より有利となる。
【００４９】
また、スクライブラインＳの終端ＳＥと合流点Ｊとが離間していることにより、スクライブラインＳの終端ＳＥが形成される際に、合流点Ｊの近傍において、スクライブラインＳとは異なる方向に延びた亀裂を発生させる恐れがなくなる。このため、有効面部Ｇａにおいて、切れ残りの発生を抑制する効果を、より高めることができる。
【００５０】
さらに、スクライブホイールＨが、切断予定線ＣＬの曲線部Ｃ１〜Ｃ４上を走行する速度を、直線部Ｔ１〜Ｔ４上を走行する速度よりも遅くしたことで、スクライブラインＳについて、直線部Ｔ１〜Ｔ４よりも曲線部Ｃ１〜Ｃ４において、より深いメディアンクラックを形成することが可能となる。このため、強化ガラス板Ｇを切断する際に、直線部Ｔ１〜Ｔ４に対して切断が困難な曲線部Ｃ１〜Ｃ４を、切断しやすくすることが可能となる。
【００５１】
ここで、本実施形態において、スクライブラインＳの形成に伴って、強化ガラス板Ｇの板厚方向に形成されるメディアンクラックの深さは、曲線部Ｃ１及びＣ２では、１３０μｍ、曲線部Ｃ３及びＣ４では、１５０μｍ、直線部Ｔ１〜Ｔ４では、１２０μｍとすることができた。
【００５２】
以下、本発明の第二実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法について、添付の図面を参照して説明する。なお、この第二実施形態、及び、以降に説明する第三〜第五実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法の説明において、上記の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法で既に説明した要素については、各実施形態について説明するための図面に、同一の符号を付すことにより重複する説明を省略している。
【００５３】
図４は、本発明の第二実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法において、予備スクライブラインの近傍を拡大した拡大図である。この第二実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法が、上記の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法と相違している点は、当該方法を実施する対象となる強化ガラス板Ｇにおいて、有効面部Ｇａの形状が異なっている点である。有効面部Ｇａは、その外周輪郭が曲線のみで構成（一部のみを図示）されており、これに伴い切断予定線ＣＬが曲線部のみで構成されている。
【００５４】
以下、本発明の第二実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法、及び、その作用・効果について説明する。なお、以下の説明においては、上記の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法と相違する点についてのみ説明する。
【００５５】
この第二実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法においては、予備スクライブラインＲＳが、切断予定線ＣＬのうち、曲率が最小となる位置（本実施形態においては、合流点Ｊ）にて当該切断予定線ＣＬと接するように、当該予備スクライブラインＲＳを湾曲させつつ滑らかに合流させる。このような方法によっても、上記の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法と同様の作用・効果を得ることが可能である。
【００５６】
以下、本発明の第三実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法、及び、その作用・効果について、添付の図面を参照して説明する。なお、以下の説明においては、上記の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法と相違する点についてのみ説明する。
【００５７】
図５は、本発明の第三実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法において、予備スクライブラインの近傍を拡大した拡大図である。この第三実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法が、上記の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法と相違している点は、予備スクライブラインＲＳと切断予定線ＣＬとが、合流点Ｊにおいて、角度をなしている点である。
【００５８】
ここで、本実施形態においては、合流点Ｊにおいて、予備スクライブラインＲＳの接線ＴＬ１と切断予定線ＣＬとは、角αをなしており、αの大きさは、１０°以下であることが好ましい。このような方法によっても、上記の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法と同様の作用・効果を得ることが可能である。
【００５９】
以下、本発明の第四実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法、及び、その作用・効果について、添付の図面を参照して説明する。なお、以下の説明においては、上記の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法と相違する点についてのみ説明する。
【００６０】
図６は、本発明の第四実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法において、予備スクライブラインの近傍を拡大した拡大図である。この第四実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法が、上記の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法と相違している点は、当該方法を実施する対象となる強化ガラス板Ｇにおいて、有効面部Ｇａの形状が異なっている点と、予備スクライブラインＲＳと切断予定線ＣＬとが、合流点Ｊにおいて、角度をなしている点である。
【００６１】
有効面部Ｇａは、その外周輪郭が曲線のみで構成（一部のみを図示）されており、これに伴い切断予定線ＣＬが曲線部のみで構成されている。この第四実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法においては、予備スクライブラインＲＳを、切断予定線ＣＬのうち、曲率が最小となる位置（本実施形態においては、合流点Ｊ）にて、湾曲させつつ滑らかに切断予定線ＣＬに合流させる。
【００６２】
ここで、本実施形態においては、合流点Ｊにおいて、予備スクライブラインＲＳの接線ＴＬ１と切断予定線ＣＬの接線ＴＬ２とは、角βをなしており、βの大きさは、１０°以下であることが好ましい。このような方法によっても、上記の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法と同様の作用・効果を得ることが可能である。
【００６３】
以下、本発明の第五実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法、及び、その作用・効果について、添付の図面を参照して説明する。なお、以下の説明においては、上記の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法と相違する点についてのみ説明する。
【００６４】
図７は、本発明の第五実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法において、予備スクライブラインの近傍を拡大した拡大図である。この第五実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法が、上記の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法と相違している点は、スクライブホイールＨを、エッジ部Ｅに対して直交する方向に走行させずに、予備スクライブラインＲＳの始端を形成している点である。
【００６５】
ここで、本実施形態においては、スクライブホイールＨを、強化ガラス板Ｇのエッジ部Ｅに対して、角度θだけ傾斜した方向に走行させることで、予備スクライブラインＲＳの始端を形成している。なお、θの大きさとしては、９０±４５°の範囲内（４５°≦θ≦１３５°）であることが好ましい。このような方法によっても、上記の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法と同様の作用・効果を得ることが可能である。
【００６６】
なお、本発明に係る強化ガラス板のスクライブ方法は、上記の各実施形態で説明した態様に限定されるものではない。例えば、上記の各実施形態においては、矩形の強化ガラス板から有効面部を切出す場合について説明したが、任意形状（矩形以外）の強化ガラス板から有効面部を切出す場合に本発明を適用してもよい。また、本発明に係る強化ガラス板のスクライブ方法において、当該方法を実施する対象となる強化ガラス板の寸法についても、上記の各実施形態で説明した限りではなく、任意の寸法を有する強化ガラス板に対して、本発明を適用することが可能である。
【００６７】
また、上記の各実施形態においては、予備スクライブラインの始端が、強化ガラス板のエッジ部に位置する態様となっているが、この限りではなく、非有効面部における任意の位置を予備スクライブラインの始端としてもよい。加えて、上記の各実施形態においては、スクライブラインの終端と、合流点とを離間させることが好ましいことを説明したが、必ずしも、このようにする必要はなく、スクライブラインの終端と、合流点とを一致させてもよい。
【００６８】
また、上記の各実施形態において、予備スクライブラインは、直線部と曲線部との双方を含む構成となっているが、曲線部のみで構成してもよい。さらに、上記の各実施形態においては、予備スクライブラインは、一定の曲率半径でもって湾曲している。しかしながら、この限りではなく、例えば、予備スクライブラインの始端付近と比較して、終端付近の曲率半径が大きい等、曲率半径が途中で変化するように、予備スクライブラインを形成してもよい。
【００６９】
さらに、上記の各実施形態において、予備スクライブラインは、切断予定線が直線部を有する場合には、当該直線部にて合流する態様となっており、切断予定線が曲線部のみで構成される場合には、当該曲線部のうち、曲率が最小となる位置にて合流する態様となっている。しかしながら、この限りではなく、切断予定線が直線部を有する場合でも、曲線部にて合流させてもよいし、曲率が最小となる位置以外で合流させてもよい。
【実施例】
【００７０】
本発明の実施例として、上術した本発明の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法と、下記の比較例に係る強化ガラス板のスクライブ方法とにより、強化ガラス板に予備スクライブライン、及びスクライブラインとを形成した。そして、形成された予備スクライブライン、及びスクライブラインの周辺に曲げモーメントを作用させて、強化ガラス板を有効面部と非有効面とに折割って切断（割断）した。その後、有効面部において、切り残りが発生するか否かを検証した。
【００７１】
以下、実施例の実施態様は、上記の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法と同一であるので、比較例の実施態様についてのみ説明する。なお、比較例の説明において、上記の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法で既に説明した要素については、比較例について説明するための図面に、同一の符号を付すことにより重複する説明を省略している。
【００７２】
比較例では、図８に示すように、スクライブホイールＨを、切断予定線ＣＬの直線部Ｔ１に対して直交する方向に走行させることにより、予備スクライブラインＲＳを、切断予定線ＣＬ上の直線部Ｔ１と曲線部Ｃ１との接続部に合流させた。その後、スクライブホイールＨの進行方向を９０°転換させると共に、予備スクライブラインＲＳに連ねて、切断予定線ＣＬに沿ってスクライブラインＳを閉ループ状に形成した。なお、予備スクライブラインＲＳ、及びスクライブラインＳを形成する際のスクライブホイールＨの走行速度と、スクライブホイールＨが強化ガラス板Ｇの表面を押圧する押圧力とは、全て上記の第一実施形態に係る強化ガラス板のスクライブ方法と同一である。
【００７３】
以下に検証の結果（有効面部における切れ残りの有無）を示す。実施例においては、有効面部Ｇａにおいて、切れ残りの発生を防止することが可能であった。一方、比較例においては、合流点Ｊの近傍において、角状に突き出した切れ残りが発生した。これは、比較例では、予備スクライブラインＲＳに連ねて、スクライブラインＳの形成を開始する際に、スクライブホイールＨの進行方向を急激に転換させているのに対し、実施例では、予備スクライブラインＲＳが、湾曲しつつ滑らかに切断予定線に合流するように、スクライブホイールＨを走行させたことによるものと想定される。
【００７４】
以上のことから、本発明に係る強化ガラス板のスクライブ方法によれば、強化ガラス板から曲線を含んだ外周輪郭を有する有効面部を切出す際に、当該有効面部における切れ残りの発生を抑制することが可能となるものと推認される。
【符号の説明】
【００７５】
Ｇ          強化ガラス板
Ｇａ        有効面部
Ｇｂ        非有効面部
Ｅ          強化ガラス板のエッジ部
ＣＬ        切断予定線
Ｔ１〜Ｔ４  切断予定線の直線部
Ｃ１〜Ｃ４  切断予定線の曲線部
ＲＳ        予備スクライブライン
Ｓ          スクライブライン
ＳＥ        スクライブラインの終端
Ｊ          予備スクライブラインと切断予定線との合流点
Ｘ          スクライラインの終端と合流点との離間距離
Ｈ          スクライブホイール
ＴＬ１      予備スクライブラインの接線
ＴＬ２      切断予定線の接線
α          予備スクライラインの接線と切断予定線とがなす角
β          予備スクライラインの接線と切断予定線の接線とがなす角
θ          予備スクライブラインとエッジ部とがなす角
【図１】
0006011476.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0006011476.tif 000006
【図６】
0006011476.tif 000007
【図７】
0006011476.tif 000008
【図８】
0006011476.tif 000009
【図９】
0006011476.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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