(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のラベル連続体がロール状に巻回されたロール体からラベル連続体を引き出して、ラベル連続体から分離されたラベルを被貼付け体に貼り付けるために用いられる携帯式ラベル貼付け機であって、
ラベル連続体がロール状に巻回されたロール体を保持する保持機構と、
前記保持機構に保持されたロール体からラベル連続体を引き出して搬送する搬送機構と、
筐体に設けられたグリップに対して回動可能な操作レバー、及び、前記グリップに対して前記操作レバーを一定方向に付勢する付勢部材を含み、前記操作レバーの回動に伴って前記搬送機構を駆動する操作機構と、
前記グリップに回転可能に支持され、偏心した回転軸、及び、前記回転軸の中心からの距離が異なる複数の平面部分を含む外周面を有する偏心カムを具備し、
前記偏心カムの回転位置に応じて前記付勢部材の端部を選択的に位置決めすることにより、前記付勢部材の付勢力を切換可能とする切換機構と、
を具備する携帯式ラベル貼付け機。
【請求項２】
前記切換機構が、
前記偏心カムと前記付勢部材の端部との間に配置され、前記偏心カムの回転位置に応じて前記付勢部材の端部を位置決めする位置決め部材と、
を含む、請求項１記載の携帯式ラベル貼付け機。
【請求項３】
前記偏心カムの回転軸に、軸方向と直交する面において多角形の形状を有する調整孔が、軸方向と平行に形成されており、
前記グリップにおいて、前記偏心カムの回転軸の調整孔に対応する位置に開口が形成されている、
請求項２記載の携帯式ラベル貼付け機。
【請求項４】
前記操作レバーを把持した第１の位置から把持を解放した第２の位置に前記操作レバーが回転したときに、前記搬送機構によって搬送されたラベルに印字を行う印字機構をさらに具備し、
前記搬送機構が、前記操作レバーの第２の位置から第１の位置への回転に伴ってラベルを所定の距離だけ搬送する、
請求項１〜３のいずれか１項記載の携帯式ラベル貼付け機。
【請求項５】
前記操作レバーの第１の位置から第２の位置への回転に伴って、前記搬送機構によって搬送されたラベル連続体を切断して単葉のラベルに分離する切断機構をさらに具備する、請求項４記載の携帯式ラベル貼付け機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状のラベル連続体がロール状に巻回されたロール体からラベル連続体を引き出して、必要に応じてラベルに印字を行い、ラベル連続体から分離されたラベルを被貼付け体に貼り付けるために用いられる携帯式ラベル貼付け機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載されている携帯式ラベル貼付け機は、台紙（剥離紙）上に複数枚のラベルが仮着されたラベル連続体がロール状に巻回されたロール体を保持し、ロール体からラベル連続体を繰り出して、ラベル剥離部で台紙を転向させ、個々のラベルを台紙から剥離して被貼付け体に貼り付け可能としている。従って、ラベルの貼り付け後には、台紙は不要となって廃棄されるので、資源の無駄が生じていた。
【０００３】
そこで、特許文献２に記載されているように、台紙のないラベル連続体を使用することができる携帯式ラベル貼付け機も開発されている。台紙のないラベル連続体を使用すれば、資源を無駄にすることがなく、環境に配慮した携帯式ラベル貼付け機を実現することができる。
【０００４】
ところで、携帯式ラベル貼付け機には、筐体に設けられたグリップに対して所定の角度範囲内で回転可能な操作レバーが設けられており、操作レバーの回転に伴ってラベル連続体が搬送される。操作レバーは、例えば、コイルスプリングによって、グリップから離れる方向に付勢されている。
【０００５】
操作者は、グリップと共に操作レバーを握って、コイルスプリングの付勢力に抗して操作レバーをグリップ側に引き寄せ、次に、操作レバーにかける力を抜いて操作レバーを元の位置に戻すことにより、ラベル連続体が搬送されて貼付けローラー上に単葉のラベルが配置される。さらに、操作者が、貼付けローラー上のラベルを被貼付け体に押し付けることにより、ラベルが被貼付け体に圧着されて貼り付けられる。
【０００６】
ここで、操作レバーをグリップ側に引き寄せるために要する操作力や、操作レバーが元の位置に戻る速度は、携帯式ラベル貼付け機の機種に固有のものである。携帯式ラベル貼付け機に要求される性能としては、操作レバーをグリップ側に引き寄せるために要する操作力が小さいことと、複数のラベルを連続的に貼り付けるために、グリップ側に引き寄せられた操作レバーが元の位置に戻る速度が速いことである。
【０００７】
しかしながら、操作力を小さくするためにコイルスプリングを弱めれば、操作レバーの戻り速度が遅くなってしまう。一方、操作レバーの戻り速度を速くするためには、コイルスプリングを強める必要があり、操作力が大きくなってしまう。このように、操作力を小さくすることと操作レバーの戻り速度を速くすることとは、相反する関係にある。また、操作者によって、適切な操作力も異なっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭５５−１５０７１８号公報（第２図）
【特許文献２】特開２００４−２９９７５７号公報（段落０００３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、上記の点に鑑み、本発明は、実際に携帯式ラベル貼付け機を使用する操作者や使用環境に応じて、操作レバーをグリップ側に引き寄せるために要する操作力を軽減したり、又は、グリップ側に引き寄せられた操作レバーが元の位置に戻る速度を向上させたりすることができる携帯式ラベル貼付け機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上の課題を解決するため、本発明の１つの観点に係る携帯式ラベル貼付け機は、帯状のラベル連続体がロール状に巻回されたロール体からラベル連続体を引き出して、ラベル連続体から分離されたラベルを被貼付け体に貼り付けるために用いられる携帯式ラベル貼付け機であって、（ａ）ラベル連続体がロール状に巻回されたロール体を保持する保持機構と、（ｂ）保持機構に保持されたロール体からラベル連続体を引き出して搬送する搬送機構と、（ｃ）筐体に設けられたグリップに対して回動可能な操作レバー、及び、グリップに対して操作レバーを一定方向に付勢する付勢部材を含み、操作レバーの回動に伴って搬送機構を駆動する操作機構と、（ｄ）グリップの内部において付勢部材の端部を選択的に位置決めすることにより、付勢部材の付勢力を切換可能とする切換機構とを具備する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の１つの観点によれば、グリップの内部において付勢部材の端部を選択的に位置決めすることにより付勢部材の付勢力を切換可能とする切換機構を設けたので、実際に携帯式ラベル貼付け機を使用する操作者や使用環境に応じて、操作レバーをグリップ側に引き寄せるために要する操作力を軽減したり、又は、グリップ側に引き寄せられた操作レバーが元の位置に戻る速度を向上させたりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る携帯式ラベル貼付け機の一方の側板を取り除いた状態を示す側面図である。
【図２】図１に示すプラテンユニットの分解斜視図である。
【図３】図１に示す操作レバー及びプラテンユニットの要部斜視図である。
【図４】プラテンユニットが筐体に対して閉じられた状態を示す側面図である。
【図５】プラテンユニットが筐体に対して開かれた状態を示す側面図である。
【図６】図１に示す携帯式ラベル貼付け機の一部を拡大して示す一部断面図である。
【図７】図６に示す携帯式ラベル貼付け機のVII−VIIに沿った一部断面図である。
【図８】図１に示す操作レバー及びラベル切断機構の斜視図である。
【図９】図８に示すラベル切断機構の分解斜視図である。
【図１０】図９に示すラベル切断機構の組立図である。
【図１１】操作レバーが握持されてラベル連続体の切断が開始される状態における切断コマ及び連動機構の側面図である。
【図１２】図１１に示す切断コマ及び連動機構の切断動作を説明するための図である。
【図１３】図１１に示す切断コマ及び連動機構の復帰動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳しく説明する。なお、同一の構成要素には同一の参照符号を付して、重複する説明を省略する。
図１は、本発明の一実施形態に係る携帯式ラベル貼付け機の一方の側板を取り除いた状態を示す側面図である。携帯式ラベル貼付け機１は、帯状のラベル連続体３がロール状に巻回されたロール体からラベル連続体３を引き出して、ラベル連続体３から分離されたラベル３ａに必要に応じて印字を行い、ラベル３ａを被貼付け体（図示せず）に貼り付けるために用いられるものであり、特に、台紙（剥離紙）のないラベル連続体に適応可能である。
【００１４】
台紙のないラベル連続体は、例えば、帯状のラベル基材に所定の間隔で幅方向にミシン目（マイクロミシン目）を形成することによって個々のラベルを分離可能とし、ラベル基材の裏面の左右両側縁部に粘着剤層を細帯状に設け、ラベル基材の表面の相当部分に剥離剤層（シリコーンオイル層等）を細帯状に設けたものであり、ラベル基材の表面における左右の剥離剤層の間の領域を印字領域としている。また、ラベル連続体を正確に移送するために、ラベル基材において、ミシン目の中央部には、例えば、長円形状を有する１つ又は複数の移送用スリットが形成されていても良い。
【００１５】
図１に示すように、携帯式ラベル貼付け機１は、筐体を構成する左右１対の側板２（図１においては、一方の側板のみを示す）と、ラベル連続体３がロール状に巻回されたロール体を保持する保持機構４と、操作レバー５と、プラテンユニット６と、印字器７と、ラベル切断機構８と、貼付けローラー９とを含んでいる。
【００１６】
保持機構４は、側板２に設けられたホルダー軸１３の回りに回動することにより側板２に対して開閉可能に取り付けられたホルダーカバー１４と、このホルダーカバー１４の内部に設けられたラベル保持軸１５とを含み、ラベル連続体３がロール状に巻回されたロール体をラベル保持軸１５に装填保持することが可能である。
【００１７】
左右１対の側板２には、操作者が握持可能なグリップ１０が一体的に設けられている。操作レバー５は、このグリップ１０に対して、レバー軸１１の回りに回動可能に取り付けられている。操作レバー５とグリップ１０との間には、任意の付勢部材が設けられており、操作レバー５が図１に示すような解放時離反状態となるように、グリップ１０に対して操作レバー５を一定方向に付勢している。付勢部材としては、コイルスプリングやねじりコイルバネ等を用いることができるが、以下においては、例として、コイルスプリング１２を用いる場合について説明する。
【００１８】
操作者は、グリップ１０と共に操作レバー５を握って、コイルスプリング１２の付勢力に抗して操作レバー５をグリップ１０側に引き寄せ、次に、操作レバー５にかける力を抜いて操作レバー５を元の位置に戻すことにより、プラテンユニット６、印字器７、及び、ラベル切断機構８を駆動する。その後、操作者は、貼付けローラー９を用いて、ラベル連続体３から分離された単葉のラベル３ａを被貼付け体に貼り付ける操作を行うことになる。
【００１９】
プラテンユニット６は、操作レバー５の回動に伴ってラベル連続体３を貼付けローラー９の方向に搬送する搬送機構であり、先端部（図中左端）からラベル３ａを送り出し、貼付けローラー９によりラベル３ａを被貼付け体に貼り付け可能とする。
【００２０】
図２は、図１に示すプラテンユニットの分解斜視図である。プラテンユニット６は、プラテンフレーム１８と、移送ローラー１９と、押付けエレメント２０とを含み、移送ローラー１９と押付けエレメント２０との間は互いに接離可能となっている。
【００２１】
プラテンフレーム１８は、プラテン開閉軸２１の回りに回転することにより筐体に対して開閉可能となるように筐体に取り付けられる。プラテンフレーム１８の先端側の左右には、１対の係脱ローラー２６が突出するように形成されており、開閉用つまみ４９（図１）に連結された開閉用係脱片と係脱可能になっている。開閉用つまみ４９を操作してプラテンユニット６全体を筐体に対して開閉することにより、図１に示すラベル連続体３をプラテンフレーム１８と移送ローラー１９との間に挿通して装填することが可能となる。
【００２２】
移送ローラー１９は、プラテンフレーム１８に形成された開口に、ローラー軸２７の回りに回転可能に取り付けられ、ラベル連続体３の表面（剥離剤層）に当接して回転することにより、保持機構４（図１）に保持されたロール体からラベル連続体３を引き出して移送する。
【００２３】
ラベル連続体３において、マイクロミシン目の中央部に１つ又は複数の移送用スリットが形成されている場合には、移送ローラー１９に、１列又は複数列の移送用爪３３が所定のピッチで設けられても良い。それらの移送用爪３３は、ラベル連続体３の移送用スリットに係脱可能となっている。図２に示す例においては、２列の移送用爪３３が設けられた円周部の間に、中央円周溝３２が形成され、それらの円周部の両側には、左右１対の外側円周溝３４が形成されている。
【００２４】
図３は、図１に示す操作レバー及びプラテンユニットの要部斜視図である。操作レバー５は、その先端側に二股形状のヨーク部５ａを有し、このヨーク部５ａに印字器７（図１）が取り付けられる。また、操作レバー５においてレバー軸１１の下方に延びる連結アーム２８の連結軸２９には、移送回動用爪３０が往復動可能に取り付けられている。この移送回動用爪３０は、図中上方に付勢され、移送ローラー１９においてローラーギア２５の側面に放射状に設けられた複数の移送用突起３１の各々に係脱可能となって、移送ローラー１９を回転させる。操作レバー５及び連結アーム２８〜移送用突起３１は、図１に示すグリップ１０〜コイルスプリング１２と共に、操作レバー５の回転に伴ってプラテンユニット６等を駆動する操作機構を構成する。
【００２５】
また、プラテンユニット６は、駆動ギア２２と、従動ギア２３と、これら駆動ギア２２及び従動ギア２３の回りに掛け回された移送用無端ベルト２４とを含んでいる。駆動ギア２２〜移送用無端ベルト２４は、移送ローラー１９から供給されるラベル連続体３を所定の方向に移送する移送機構を構成する。駆動ギア２２が移送ローラー１９のローラーギア２５に係合することにより、移送ローラー１９の回転に伴って移送用無端ベルト２４が駆動される。移送用無端ベルト２４は、ラベル連続体の裏面（粘着剤層）に当接してラベル連続体を移送する。なお、従動ギア２３の替わりに、円柱状ローラーを用いるようにしても良い。
【００２６】
ここで、操作者がグリップ１０（図１）と共に操作レバー５を握持することにより、操作レバー５が第１の位置（図中下側）から第２の位置（図中上側）に回転する。これにより、連結アーム２８に連結軸２９を介して連結された移送回動用爪３０が、それまで係合していた１つの移送用突起３１の図中左側に隣接するもう１つの移送用突起３１に係合するようになる。
【００２７】
また、操作レバー５の回転に伴って、ラベル切断機構８（図１）が、移送用無端ベルト２４上のラベル連続体をマイクロミシン目に沿って切断し、ラベル連続体から単葉のラベルを分離する。さらに、ヨーク部５ａに取り付けられた印字器７（図１）が、ラベル連続体から分離された単葉のラベルに押印を行う。
【００２８】
一方、操作者がグリップから操作レバー５を解放することにより、操作レバー５が第２の位置から第１の位置に回転して、連結アーム２８に連結軸２９を介して連結された移送回動用爪３０が、係合している移送用突起３１を押し込む。これにより、移送ローラー１９がローラー軸２７の回りに所定の角度だけ回転して、保持機構４（図１）に保持されたロール体からラベル連続体を引き出して移送する。また、ローラーギア２５を介して駆動ギア２２が回転するので、移送用無端ベルト２４が所定の距離だけ駆動され、移送ローラー１９から供給されるラベル連続体を所定の方向に移送する。
【００２９】
移送用無端ベルト２４の表面には、移送されるラベル連続体の裏面（粘着剤層）が接触するので、非粘着性の物性を有するシリコーンあるいはフッ素系のゴム材で移送用無端ベルト２４を作製するか、又は、移送用無端ベルト２４の表面に剥離剤等を塗布しておくことが望ましい。また、移送用無端ベルト２４は、印字器７によるラベル連続体への押印動作の受け台ともなるので、プラテンフレーム１８（図２）において、印字器７に対向する移送用無端ベルト２４の内側に、受圧用プレートが配置されても良い。
【００３０】
再び図２を参照すると、押付けエレメント２０は、エレメントフレーム３５と、上下左右２対のバックアップローラー３６と、バックアップローラー３６の内側に位置する左右１対のバックアップリング３７と、ねじりコイルバネ３８と、左右１対の板バネ３９とを含んでいる。
【００３１】
エレメントフレーム３５は、移送ローラー１９の円周部に対向する左右１対の支持フレーム４１と、支持フレーム４１から外側に跨るように突出する左右１対の拡幅フレーム４２と、支持フレーム４１に設けられてバックアップローラー３６及びバックアップリング３７を取り付けるための上下１対の回転軸４３とを含んでいる。ねじりコイルバネ３８は、押付けエレメント２０から移送ローラー１９を離反させ、それらの間にラベル連続体を挿通可能とする間隙を形成可能とする。
【００３２】
図４は、プラテンユニットが筐体に対して閉じられた状態を示す側面図である。プラテンユニット６が筐体に対して閉じられると、移送ローラー１９と押付けエレメント２０とが互いに押し付けられた状態になる。その際に、バックアップローラー３６及びバックアップリング３７（図２）が、ラベル連続体を移送ローラー１９側に押し付ける。
【００３３】
ここで、バックアップローラー３６及びバックアップリング３７は、ラベル連続体の裏面（粘着剤層）に線接触するので、粘着剤層との粘着力を極力小さくすることができると共に、左右１対の板バネ３９によって、所定のバネ弾性をもった押付けが可能である。なお、バックアップローラー３６及びバックアップリング３７は、非粘着性の物性を有するシリコーンあるいはフッ素系のゴム材で作製するか、又は、表面に剥離剤等を塗布しておくことが望ましい。
【００３４】
バックアップリング３７が、移送ローラー１９に形成された外側円周溝３４に沿って回転することにより、移送ローラー１９と押付けエレメント２０との間にラベル連続体が挟持される。また、移送ローラー１９の移送用爪３３（図２）がラベル連続体の表面側から移送用スリットに係合し、移送ローラー１９の回転によってラベル連続体が移送用無端ベルト２４上に送り出される。
【００３５】
図５は、プラテンユニットが筐体に対して開かれた状態を示す側面図である。プラテンユニット６が筐体に対して開かれると、移送ローラー１９が押付けエレメント２０から離間して、それらの間にラベル連続体３を導入するための間隙４０が形成される。
【００３６】
支持フレーム４１に固定された拡幅フレーム４２は、プラテンフレーム１８の外壁面に設けられたエレメント軸４７の回りに回動可能に取り付けられており、プラテンフレーム１８を押付けエレメント２０に対して相対的に回動可能としている。
【００３７】
ねじりコイルバネ３８は、一方の支持フレーム４１の外壁面に設けられたバネ取付け軸４４に回転可能に支持されており、プラテンフレーム１８の内壁面に設けられた第１のバネ受け４５と、上記一方の支持フレーム４１に設けられた第２のバネ受け４６とに両端が当接することにより、プラテンフレーム１８を押付けエレメント２０に対して解放状態（図５）となる方向に付勢する。
【００３８】
板バネ３９は、移送ローラー１９とは反対側の支持フレーム４１の背面に取り付けられており、操作レバーのレバー軸１１（図３）の部分に当接することにより、ねじりコイルバネ３８と協動して、プラテンフレーム１８を筐体に対して解放状態（図５）となる方向に付勢する。
【００３９】
図６は、図１に示す携帯式ラベル貼付け機の一部を拡大して示す一部断面図であり、図７は、図６に示す携帯式ラベル貼付け機のVII−VIIに沿った一部断面図である。本実施形態においては、実際に携帯式ラベル貼付け機を使用する操作者や使用環境に応じて、操作レバー５をグリップ１０側に引き寄せるために要する操作力を調整するために、付勢部材であるコイルスプリング１２の付勢力を切換可能とする切換機構が設けられている。
【００４０】
この切換機構は、例えば、図６及び図７に示すように、偏心カム１６と、スプリング受けプレート１７とを含み、グリップ１０の内部においてコイルスプリング１２の第１の端部（図中上側）を選択的に位置決めすることにより、コイルスプリング１２の付勢力を切換可能としている。
【００４１】
偏心カム１６は、グリップ１０の内部に設けられたガイド部１０ａに回転可能に支持され、偏心した回転軸１６ａと、回転軸１６ａの中心からの距離が異なる複数の平面部分を含む外周面とを有している。回転軸１６ａは、角錐又は円錐形状を有しており、偏心カム１６と一体的に製造されても良いし、偏心カム１６と別個に製造されて偏心カム１６の貫通孔に挿入されても良い。
【００４２】
スプリング受けプレート１７は、偏心カム１６とコイルスプリング１２の第１の端部との間に配置され、偏心カム１６の回転位置に応じてコイルスプリング１２の第１の端部を位置決めする位置決め部材として機能する。コイルスプリング１２の第２の端部（図中下側）は、操作レバー５に形成されたスプリング受け溝５ｂに挿入されている。
【００４３】
偏心カムの回転軸１６ａには、軸方向と直交する面において多角形（正六角形又は正方形等）の形状を有する調整孔１６ｂが、軸方向と平行に形成されている。この調整孔１６ｂは、図７に示すように、回転軸１６ａの軸方向の全てに亘って形成されても良いし、あるいは、回転軸１６ａの軸方向の一部に形成されても良い。また、図７に示すように、グリップ１０において、偏心カムの回転軸の調整孔１６ｂに対応する位置に開口１０ｂが形成されている。
【００４４】
この開口１０ｂを介して、六角レンチ等の操作ピン８０を偏心カムの回転軸の調整孔１６ｂに挿入して偏心カム１６を回転させることにより、コイルスプリング１２の第１の端部の位置を変更することができる。図６に示すように、偏心カム１６の外周面に含まれている１つの平面部分がスプリング受けプレート１７に接しているときに、コイルスプリング１２の付勢力によって偏心カム１６の状態が安定する。
【００４５】
図６に示す偏心カム１６の場合には、スプリング受けプレート１７に接する外周面から回転軸１６ａの中心までの距離を、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３の何れかに設定することが可能である（Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３）。
【００４６】
距離Ｌ１を選択した場合には、スプリング受けプレート１７とスプリング受け溝５ｂとの間の距離、即ち、コイルスプリング１２の取付け長さが最大となり、コイルスプリング１２の付勢力が最小となって、操作レバー５をグリップ１０側に引き寄せるために要する操作力を軽減することができる。
【００４７】
一方、距離Ｌ３を選択した場合には、コイルスプリング１２の取付け長さが最小となり、コイルスプリング１２の付勢力が最大となって、グリップ１０側に引き寄せられた操作レバー５が元の位置に戻る速度（操作レスポンス）を向上させることができる。これは、複数のラベルを連続的に貼り付ける際に適している。
【００４８】
また、距離Ｌ２を選択した場合には、コイルスプリング１２の取付け長さが中間的な値となり、コイルスプリング１２の付勢力も中間的な値となって、操作力と戻り速度とをバランスさせることができる。
【００４９】
次に、ラベル切断機構の詳細について説明する。
図８は、図１に示す操作レバー及びラベル切断機構の斜視図である。図９は、図８に示すラベル切断機構の分解斜視図である。図１０は、図９に示すラベル切断機構の組立図である。図９に示すように、ラベル切断機構８は、切断コマ５１と、連動機構５２とを含んでいる。
【００５０】
切断コマ５１は、移送用無端ベルト２４上で移送されて来たラベル連続体の幅方向に、マイクロミシン目及び／又は移送用スリットに沿って往復運動することにより、ラベル連続体を切断して単葉のラベルに分離する。切断コマ５１の材料としては、所定の剛性及び非粘着性を有することが望ましく、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の樹脂や、必要に応じてシリコーンやフッ素系のコーティング剤（剥離剤）等が塗布されたポリカーボネート（ＰＣ）やアクリルニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）等の樹脂を採用しても良い。
【００５１】
図８〜図１０に示すように、連動機構５２は、縦レール部材（第１のレール部材）５３と、連結プレート５４と、リンクバー５５と、バースターブラケット５６と、横レール部材（第２のレール部材）５７とを含んでいる。
【００５２】
縦レール部材５３は、一方の側板２（図１）の内壁面に固定されており、その中央部に縦ガイド溝５８が形成され、この縦ガイド溝５８内に連結プレート５４が上下往復動可能に組み付けられている。連結プレート５４は、図８に示す操作レバー５の一方のヨーク部５ａに形成されたヨーク連結孔５９に嵌め込まれる連結ピン６０を有しており、操作レバー５に連動して縦レール部材５３に沿って往復動する。また、連結プレート５４には、リンク連結孔６１が形成されており、このリンク連結孔６１にリンクバー５５の連結ピン６２が嵌め込まれて、操作レバー５（ヨーク部５ａ）からの駆動力がリンクバー５５に伝達される。
【００５３】
リンクバー５５には、連結ピン６２と反対側の端部に、左右１対のブラケット連結ピン６３が設けられている。リンクバー５５は、連結プレート５４とバースターブラケット５６との間に連結されて、縦レール部材５３及び横レール部材５７に対して傾斜した姿勢の状態で、連結プレート５４の往復動に応じてバースターブラケット５６を往復動させる。
【００５４】
バースターブラケット５６は、ブラケット本体６４と、左右１対の支点ピン６５と、左右１対の姿勢規制ピン６６と、左右１対の弾性突起６７とを含み、移送用無端ベルト２４（図２）の幅方向に沿って往復動可能である。バースターブラケット５６には、切断コマ５１が回転自在に取り付けられている。
【００５５】
図９に示すブラケット本体６４には、バー連結孔６８が形成されており、このバー連結孔６８にリンクバー５５のブラケット連結ピン６３が嵌め込まれて、ブラケット本体６４にリンクバー５５が連結される。従って、リンクバー５５を縦レール部材５３及び横レール部材５７に対して傾斜した状態で移動させることにより、バースターブラケット５６と共に切断コマ５１をラベル連続体の幅方向に往復運動させることができる。
【００５６】
横レール部材５７は、移送用無端ベルト２４（図２）の上部に位置するように、移送用無端ベルト２４の幅方向に沿って、縦レール部材５３に対して直角に配置される。横レール部材５７には、バースターブラケット５６の支点ピン６５及び姿勢規制ピン６６が案内されるガイド窓６９が、その左右側の壁面に形成されている。
【００５７】
ガイド窓６９は、バースターブラケット５６をラベル連続体の幅方向にガイドすると共に、その動作範囲を規制する。支点ピン６５及び姿勢規制ピン６６は、横レール部材５７に形成されたガイド窓６９に沿って移動可能である。姿勢規制ピン６６は、ガイド窓６９の上方内壁面６９ａ又は下方内壁面６９ｂに接離して、バースターブラケット５６の姿勢、即ち、切断コマ５１のラベル連続体に対する接離態勢（押付け及び離反）を規制する。また、図１０に示すように、横レール部材５７の底面部には、移送用無端ベルト２４（図２）の幅方向に沿って姿勢制御窓７０が形成されている。
【００５８】
図１１は、操作レバーが握持されてラベル連続体の切断が開始される状態における切断コマ及び連動機構の側面図である。図１２は、図１１に示す切断コマ及び連動機構の切断動作を説明するための図であり、図１２（Ａ）は、切断コマ及び連動機構の要部側面図、図１２（Ｂ）は、切断コマ及び移送用無端ベルトの拡大正面図である。図１３は、図１１に示す切断コマ及び連動機構の復帰動作を説明するための図であり、図１３（Ａ）は、切断コマ及び連動機構の要部側面図、図１３（Ｂ）は、切断コマ及び移送用無端ベルトの拡大正面図である。
【００５９】
図１に示すグリップ１０から操作レバー５を解放した状態では、コイルスプリング１２がヨーク部５ａを引き上げる力によって、図９及び図１０に示す連動機構５２において、連結プレート５４が縦レール部材５３の縦ガイド溝５８内で最上位に位置している。従って、連結プレート５４にリンクバー５５を介して連結されたバースターブラケット５６が、支点ピン６５の回りに反時計方向に僅かに回転し、姿勢規制ピン６６が横レール部材５７のガイド窓６９の上方内壁面６９ａに当接して、切断コマ５１がラベル連続体の表面から僅かに上方に離反している状態にある。
【００６０】
グリップ１０と共に操作レバー５が握持されると、図１１に示すように、ヨーク部５ａからの駆動力（矢印Ａ１）が連結プレート５４からリンクバー５５に伝達される。これにより、姿勢規制ピン６６が支点ピン６５の回りに時計方向に僅かに回転して（矢印Ａ２）、下方内壁面６９ｂに当接する。従って、切断コマ５１が、移送用無端ベルト上のラベル連続体３より下方に入り込むことができるレベル位置に下がる。
【００６１】
このとき、図１１に示すように、切断コマ５１は、ラベル連続体３の図中左端縁部よりも僅かに左方に位置している。操作レバー５のさらなる握持により、切断コマ５１がこの状態から右方に移動するので、切断コマ５１がラベル連続体３の側面部に切り込んで行くことになる。
【００６２】
操作レバー５がさらに握持されると、操作レバー５からの駆動力の伝達によって連結プレート５４がさらに下降し、リンクバー５５を介してバースターブラケット５６に駆動力が伝達する。これにより、図１２に示すように、バースターブラケット５６が横レール部材５７のガイド窓６９の右端に向けて移動し、切断コマ５１が、移送用無端ベルト２４の横断凹部２４ａに沿って移動する。
【００６３】
切断コマの円周先端部５１ａは、ラベル連続体３の端縁部分に所定の押圧力を印加しながら移送用無端ベルト２４の横断凹部２４ａ内に入り込み、ラベル連続体３の端縁部分に延在しているマイクロミシン目の端から順々にラベル連続体３を破断させて行く。その結果、ラベル連続体３を比較的小さな力で切断して、ラベル連続体３を単葉のラベルに分離することができる。
【００６４】
移送用無端ベルト２４の横断凹部２４ａは、切断コマ５１の円周先端部５１ａの形状に合わせて比較的細く形成されているので、円周先端部５１ａとラベル連続体３のマイクロミシン目との相対的位置が多少ずれたとしても、ラベル連続体３のマイクロミシン目又はその近傍が横断凹部２４ａ内に入り込むことができる。従って、上述のような切断動作を的確に行うことができる。
【００６５】
操作レバー５を完全に握りきった状態で、切断コマ５１がラベル連続体３の切断を完了する。次に、操作レバー５が解放されると、コイルスプリング１２（図１）が連結プレート５４に作用する引き上げ力により、リンクバー５５が連結プレート５４によって引き上げられて行く。これにより、切断コマ５１がラベル連続体３から離反し始める。
【００６６】
図１３に示すように、バースターブラケット５６が支点ピン６５の回りに反時計方向に回転し、姿勢規制ピン６６がガイド窓６９の上方内壁面６９ａに当接して、切断コマ５１がラベル連続体３の表面から浮き上がった状態となる。操作レバー５の解放に伴い、連結プレート５４及びリンクバー５５が上方に復帰し、バースターブラケット５６が元の位置に復帰する。
【００６７】
操作レバー５が解放される過程において、図２に示す移送ローラー１９によってラベル連続体３が所定の角度だけ移送されると共に、移送用無端ベルト２４によってラベル連続体３が所定の距離だけ移送される。従って、ラベル連続体３の移動中においては、切断コマ５１がラベル連続体３と接触又は干渉せず、ラベル連続体３の移送に支障がないようにしている。
【００６８】
ただし、操作レバー５の握持及び解放によるラベル連続体３の切断動作及び移送動作の僅かなタイミング差によって、切断コマ５１がラベル連続体３又は移送用無端ベルト２４の横断凹部２４ａに係合している状態のままでラベル連続体３が移送されたとしても、切断コマの円周先端部５１ａのテーパー形状と、移送用無端ベルト２４の横断凹部２４ａのテーパー形状とは、ほぼ同一の傾斜面となるように形成されているので（図１３（Ｂ）を参照）、ラベル連続体３の移送を停止させてしまうことなく、切断コマ５１が移送用無端ベルト２４の横断凹部２４ａから上方へ離反することができる。
【００６９】
再び図１を参照すると、印字器７は、操作レバー５における二股形状のヨーク部５ａの先端部側に取り付けられており、操作者がグリップ１０と共に操作レバー５を握持すると、印字器７も回転する。それにより、インキローラー４８によって印字器７の活字部７ａにインキが塗布され、移送用無端ベルト２４の上面に付着して移送されて来るラベル３ａに活字部７ａが当接することにより、ラベル３ａに所定の情報が印字される。ここで、印字器７及びインキローラー４８は、移送用無端ベルト２４上のラベル３ａに印字を行う印字機構を構成している。なお、既に印字が行われているラベル連続体３を用いる場合には、ラベル３ａに印字を行う必要がないので、印字器７を取り外す等によって、印字を省略することができる。
【００７０】
貼付けローラー９は、携帯式ラベル貼付け機１の筐体の先端下方部（図１における左端下方部）に位置すると共に、その円周の一部が筐体の外部に露出しており、移送用無端ベルト２４によってプラテンユニット６の先端部分に搬送されて来たラベル３ａに当接する。操作者が貼付けローラー９上のラベル３ａを被貼付け体に押し付ける貼付け操作を行うことにより、ラベル３ａが貼付けローラー９によって被貼付け体に圧着されて貼り付けられる。
【００７１】
以上の実施形態においては、台紙のないラベル連続体を使用する場合について説明したが、本発明は、台紙付きの一般的なラベル連続体を使用する携帯式ラベル貼付け機にも適用することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１…携帯式ラベル貼付け機、２…側板、３…ラベル連続体、３ａ…ラベル、４…保持機構、５…操作レバー、５ａ…ヨーク部、５ｂ…スプリング受け溝、６…プラテンユニット、７…印字器、７ａ…活字部、８…ラベル切断機構、９…貼付けローラー、１０…グリップ、１０ａ…ガイド部、１０ｂ…開口、１１…レバー軸、１２…コイルスプリング、１３…ホルダー軸、１４…ホルダーカバー、１５…ラベル保持軸、１６…偏心カム、１６ａ…回転軸、１６ｂ…調整孔、１７…スプリング受けプレート、１８…プラテンフレーム、１９…移送ローラー、２０…押付けエレメント、２１…プラテン開閉軸、２２…駆動ギア、２３…従動ギア、２４…移送用無端ベルト、２４ａ…横断凹部、２５…ローラーギア、２６…係脱ローラー、２７…ローラー軸、２８…連結アーム、２９…連結軸、３０…移送回動用爪、３１…移送用突起、３２…中央円周溝、３３…移送用爪、３４…外側円周溝、３５…エレメントフレーム、３６…バックアップローラー、３７…バックアップリング、３８…ねじりコイルバネ、３９…板バネ、４０…間隙、４１…支持フレーム、４２…拡幅フレーム、４３…回転軸、４４…バネ取付け軸、４５…第１のバネ受け、４６…第２のバネ受け、４７…エレメント軸、４８…インキローラー、５１…切断コマ、５１ａ…円周先端部、５２…連動機構、５３…縦レール部材、５４…連結プレート、５５…リンクバー、５６…バースターブラケット、５７…横レール部材、５８…縦ガイド溝、５９…ヨーク連結孔、６０、６２…連結ピン、６１…リンク連結孔、６３…ブラケット連結ピン、６４…ブラケット本体、６５…支点ピン、６６…姿勢規制ピン、６７…弾性突起、６８…バー連結孔、６９…ガイド窓、６９ａ…上方内壁面、６９ｂ…下方内壁面、７０…姿勢制御窓、８０…操作ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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