(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先行電極と後行電極とを用いて被溶接部材の両側から同時に隅肉溶接を行う２電極溶接方法において、
前記隅肉溶接を施工中に、溶接以外の外部熱源を用いて、先行電極側の入熱量と後行電極側の入熱量との間に差をつけることにより、前記被溶接部材の両側の溶け込み深さを均一にするものであり、
前記外部熱源として、先行電極側には溶接部を加熱する熱源、後行電極側には溶接部を冷却する冷却源のいずれか一方または両方を設け、
温度センサーにより前記被溶接部材の特定の部位の温度を計測することにより、計測された温度に基づく先行電極側の入熱量を一定にして、後行電極側の冷却量を変更し、
前記被溶接部材の特定の部位は、先行電極側の溶接部の前記被溶接部材の裏側の位置で、前記先行電極と前記後行電極との間の位置とすることを特徴とする２電極左右差溶接方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先行電極と後行電極の２電極を用いて隅肉溶接を行う際に、溶接とは別の外部熱源を用いて入熱量を調整し、被溶接部材の倒れを防止する２電極左右差溶接方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
造船、橋梁などの構造物においてはＴ型隅肉溶接が多く行われている。この時、溶接作業の能率向上のために電極をウェブ材の両側に配し、両側から同時に隅肉溶接を行うのが一般的である。
このような２電極を同時に使用する場合、ブローホールなどの溶接欠陥防止のために、２つの電極は一定の距離だけ離され、脚長を確保するために、両側の電極における溶接電流は等しくされている。
【０００３】
ところが、２電極により同時に溶接を行う場合、先行側と後行側との溶着量および入熱量をそれぞれ等しくすると、先行側の入熱による影響で、後行側の溶け込みが先行側に対して大きくなり、したがってウェブ材が他方の被溶接部材に対して垂直に溶接されずに、後行側に倒れてしまうという欠点があった。
【０００４】
このため、これを解決する手段として、後行側の電極による入熱量を減ずる（例えば、ワイヤー突き出し長さやワイヤー径を変える、つまり溶接電流を減ずる）ことで、両側の溶け込み深さを均一にし、ウェブ材の倒れを防止する２電極溶接方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、実際の溶接では図２に示すように、溶接ワイヤー３の曲がり癖やコンタクトチップ４の損耗の影響でコンタクトチップ４内の給電点５、つまりワイヤー突き出し長さＬが常に変動している。
また、例えば図３に示すように、被溶接部材１２には製作誤差が原因で、他方の被溶接部材１１との間にギャップと呼ばれる不均一な隙間があるのが一般的である。ギャップ１３があった場合は、所定脚長を確保するために溶接電流を調整しながら施工している。
つまり、実施工の中では、電極による入熱量を抑制し、左右の溶け込み深さをコントロールしようとしても、ギャップ１３などに代表される部材誤差対応のための調整や、コンタクトチップ４の損耗による電流変化があり、両側の溶け込み深さを均一にすることは難しいという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、溶接とは別の外部熱源で入熱量を調整し、溶け込み深さをコントロールすることで被溶接部材１２の倒れを防止する２電極左右差溶接方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る２電極左右差溶接方法は、先行電極と後行電極とを用いて被溶接部材の両側から同時に隅肉溶接を行う２電極溶接方法において、
前記隅肉溶接を施工中に、溶接以外の外部熱源を用いて、先行電極側の入熱量と後行電極側の入熱量との間に差をつけることにより、前記被溶接部材の両側の溶け込み深さを均一にすることを特徴とする。
【０００９】
ここで、本発明において、先行電極側の入熱量とは、先行電極による溶接の入熱量と外部熱源による入熱量との和である総入熱量をいう。したがって、先行電極側に外部熱源がない場合は、先行電極側の入熱量は、先行電極による溶接の入熱量のみとなる。また、後行電極側の入熱量も同じく、後行電極による溶接の入熱量と外部熱源による入熱量との和である総入熱量をいう。したがって、後行電極側に外部熱源がない場合は、後行電極側の入熱量は、後行電極による溶接の入熱量のみとなる。
【００１０】
また、本発明の２電極左右差溶接方法においては、外部熱源として、先行電極側には溶接部を加熱する熱源、後行電極側には溶接部を冷却する冷却源のいずれか一方または両方を設けるものである。
【００１１】
また、本発明の２電極左右差溶接方法においては、温度センサーにより被溶接部材の特定の部位の温度を計測することにより、計測された温度に基づく先行電極側の入熱量を一定にして、後行電極側の冷却量を変更するものである。
【００１２】
また、本発明の２電極左右差溶接方法においては、被溶接部材の特定の部位は、先行電極側の溶接部の前記被溶接部材の裏側の位置で、前記先行電極と前記後行電極との間の位置とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、被溶接部材の隅肉溶接を施工中に、溶接以外の外部熱源を用いて、先行電極側の入熱量と後行電極側の入熱量との間に差をつけることとしたので、ギャップや消耗部品の損耗などがあっても、管理の難しい電極による入熱量の変更をともなわずに、被溶接部材の倒れを防止できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の施工の形態における２電極左右差溶接方法の概要を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】電極のコンタクトチップ部の断面図である。
【図３】被溶接部材の製作誤差によるギャップを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の施工の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本発明の施工の形態における２電極左右差溶接方法の概要を示す図である。
図１に示すように、いずれも消耗電極である先行電極１と後行電極２とが所定の極間距離Ｓを隔てて、被溶接部材１２の例えば図１の左側と右側に配置されている。被溶接部材１２は、他方の被溶接部材１１の上に立設され、先行電極１と後行電極２とにより被溶接部材１２の両側から同時に隅肉溶接される。
先行電極１は溶接進行方向（矢印の方向）の先頭に位置する電極であり、消耗電極の溶接ワイヤー３ａが所要の突出し長さとなるように自動送給されるようになっている。後行電極２は先行電極１より後方に所定の距離Ｓだけ離れた位置に配置されており、同様に消耗電極の溶接ワイヤー３ｂが所要の突出し長さとなるように自動送給されるようになっている。なお、溶接ワイヤー３ａ、３ｂの種類（ソリッドワイヤー、コアードワイヤーなど）、ワイヤー径は同種、同径、あるいは異種、異径のどのような組み合わせでもかまわない。
【００１７】
さらに、先行電極１側には溶接部１０ａを加熱する熱源６が設けられている。熱源６は、例えばガスバーナーや高周波加熱などにより加熱を行うものである。一方、後行電極２側には溶接部１０ｂを冷却する冷却源７が設けられている。冷却源７は、例えば圧縮空気の噴きつけや接触式の水冷銅板などにより冷却するものである。熱源６および冷却源７は、例えば不図示の溶接台車（被溶接部材１２に沿って移動する台車）に先行電極１、後行電極２の各溶接トーチと共に搭載して手動または自動で移動させることができる。なお、熱源６および冷却源７は両方を使用してもよく、どちらか一方を使用してもよい。
【００１８】
また、後行電極２側には被溶接部材１２の温度を検知する温度センサー８（例えば、赤外線センサー）が設置されている。温度センサー８も上記溶接台車上に設置されている。この温度センサー８は、被溶接部材１２の特定の部位の温度を計測するものである。すなわち、先行電極１の溶接熱の伝播による入熱、つまり後行電極２側の溶接前の部材温度上昇を知りたいので、温度センサー８は後行電極２側に配置する。ここで、特定の部位とは、先行電極１側の溶接部１０ａの被溶接部材１２の裏側の位置で、先行電極１と後行電極２との間の位置をいう。
【００１９】
次に、この２電極左右差溶接方法の作用について説明する。
被溶接部材１２は、先行電極１と後行電極２とにより両側から同時に隅肉溶接される。この溶接施工中に、先行電極１側に設けられたバーナー等の熱源６により溶接部１０ａを加熱し、入熱量を調整し、溶け込み深さをコントロールする。また、溶接施工中には、ギャップの多少により作業者が溶接電流を増減させるので、熱源６による加熱量もこれに応じて調整する。すなわち、ギャップが大きい場合は溶接速度を遅くしたり、溶接電流を上げるなどの調整を行うことにより溶接による入熱量が多くなる。よって、この場合は、熱源６による加熱量を少なくすることで総入熱量（溶接入熱量と熱源６の加熱量との和）が一定になるように調整する。
【００２０】
一方、後行電極２側では、冷却源７の圧縮空気の噴きつけなどにより溶接部１０ｂを冷却することで総入熱量を調整し、溶け込み深さをコントロールする。冷却量は、温度センサー８により計測した温度情報と後行側の電極による入熱量を元に決定する。特定の部位の計測温度、後行側の電極による入熱量と冷却量の関係はあらかじめ実験により求めたものをデータベース化しておき、溶接施工中においては、このデータベースを参照し、冷却量を調整する。
【００２１】
本発明では、上述のように隅肉溶接施工中に、外部熱源を用いて、先行電極１側の総入熱量と後行電極２側の総入熱量との間に差をつけることで、両側の溶け込み深さを均一にし、被溶接部材１２の倒れを防止するものである。例えば、先行電極１側の総入熱量は一定にして、後行電極２側の冷却量を変更することで、先行後行の総入熱量に差をつける。
したがって、本発明によれば、不安定で調整の難しい電極による入熱量ではなく、外部の熱源６または冷却源７による入熱量の調整であるので、部材の製作誤差や消耗部品の損耗度の影響があった場合でも被溶接部材の倒れを確実に防止することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１  先行電極
２  後行電極
３ａ、３ｂ  溶接ワイヤー
６  熱源
７  冷却源
８  温度センサー
１０ａ、１０ｂ  溶接部
１１、１２  被溶接部材
【図１】
0006004623.tif 000002
【図２】
0006004623.tif 000003
【図３】
0006004623.tif 000004