(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロックミシンのメローミシンに炭素繊維束を供給して熱可塑性の合成繊維糸の掛合糸でループ状に巻縫い掛合して形成した複合繊維糸を利用する炭素繊維強化複合材料の製造方法であって、
上記炭素繊維束に熱可塑性の合成繊維糸の掛合糸を複合繊維糸にうねりが生じるように掛合糸の張力を調整して巻縫い掛合してうねりを増加した複合繊維糸を形成し、この巻縫いしてうねりを増加した複合繊維糸を経糸および／または緯糸として所定の大きさの織物状シートを織成してこの織物状シートを加熱して上記合成繊維糸を溶融して炭素繊維束または／および天然繊維糸に一体的に接合することを特徴とする炭素繊維強化複合材料の製造方法。
【請求項２】
炭素繊維束の張力および掛合糸の張力を複合繊維糸にうねりが生じるように調整して巻縫い掛合してうねりを増大した複合繊維糸を形成する請求項１に記載の炭素繊維強化複合材料の製造方法。
【請求項３】
炭素繊維束を低張力、掛合糸を低張力、または炭素繊維束を低張力、掛合糸を高張力、若しくは炭素繊維束を高張力、掛合糸を中張力として、複合繊維糸にうねりが生じるように調整して巻縫い掛合してうねりを増大した複合繊維糸を形成する請求項１または２に記載の炭素繊維強化複合材料の製造方法。
【請求項４】
マルチフィラメントを束ねた炭素繊維束の１束ないし複数束とポリプロピレンやポリエステルを含む熱可塑性の熱可塑性の合成繊維糸を引き揃えて張力を調整して熱可塑性の合成繊維糸の掛合糸を巻縫い掛合して複合繊維糸とする請求項１ないし３のいずれかに記載の炭素繊維強化複合材料の製造方法。
【請求項５】
複合繊維糸を、ロックミシンのメローミシンを介して１〜５ｍｍのピッチで熱可塑性の合成繊維糸の掛合糸を張力を調整して巻縫い掛合する請求項１ないし４のいずれかに記載の炭素繊維強化複合材料の製造方法。
【請求項６】
織物状シートを１層ないし複数積層して加熱プレスで圧縮成形して所要の曲面形状に形成する請求項１ないし５のいずれかに記載の炭素繊維強化複合材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維強化分野における、特に炭素繊維や天然繊維に熱可塑性の合成繊維糸を巻縫いした炭素繊維強化複合材料の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維などの高強度・高弾性率繊維を強化材とする複合材料は、主としてエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂が用いられているが、近年、高靱性、リサイクル性および量産性等の特長から熱可塑性樹脂複合材料が注目を集めている。
【０００３】
しかし、樹脂粘度の高い熱可塑性樹脂は、強化材への樹脂含浸性が低く、十分含浸しなければ繊維の強度を生かした成形材料を得ることができない。そのために樹脂の含浸性を向上させる様々な技術開発が行われているが、製造コストや含浸性、付着樹脂量の制御などに関する様々な課題も存在する。
【０００４】
また、炭素繊維などの強化繊維の形態には、織物、不織布、短繊維などがあるが、繊維が連続する織物形態は強度面に優れている。しかし、伸度がほとんどなく硬い炭素繊維は、非常に製織が困難な織物である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本件発明者らは、特開２０１０−１２１２５０号公報のように工業用ミシンの縫合機構を利用して作製した複合繊維糸から複合繊維織物状シートを製織し、ホットプレス成形することにより繊維強化複合材料およびその複合成形体を開発した。これにより、製織性の改善と樹脂の含浸性向上を図ることによる高強度高弾性率の材料の製造が可能となった。しかし、上記方法は、平板状材料の成形は、実用的に可能であるが、立体形状をもつ成形品の成形は困難であった。
【０００６】
一方、三次元形状の熱可塑性樹脂をマトリックスとした繊維強化複合材料の成形は、射出成形により実施されている。しかし、この方法は、強化繊維が不連続であること、繊維含有率を高くすることが困難である理由から、高強度高弾性率をもつ材料の成形ができない。
【０００７】
高い強度をもった織物強化の複合材料の成形が望まれるが、織物形態の場合には伸びが少ないため、曲面形状の金型への追随性が低く、賦形性が悪い。例えば、単一素材の強化織物と樹脂シートを積層して曲面の金型で成形した場合、強化織物の伸びは非常に小さいため、立体形状への成形は困難であるとともに、高い圧力を負荷することも困難で、樹脂の含浸性が一層低下して強度も得られない問題がある。
【０００８】
本発明は、糸および織物の構造的な特徴を生かし、繊維強化がはかれて所要の曲面形状の成形品が得られる繊維複合材料およびその成形体を開発することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、ロックミシンのメローミシンに炭素繊維束を供給して熱可塑性の合成繊維糸の掛合糸でループ状に巻縫い掛合して形成した複合繊維糸を利用する炭素繊維強化複合材料の製造方法とするものであって、上記炭素繊維束に熱可塑性の合成繊維糸の掛合糸を複合繊維糸にうねりが生じるように掛合糸の張力を調整して巻縫い掛合してうねりを増加した複合繊維糸を形成し、この巻縫いしてうねりを増加した複合繊維糸を経糸および／または緯糸として所定の大きさの織物状シートを織成してこの織物状シートを加熱して上記合成繊維糸を溶融して炭素繊維束または／および天然繊維糸に一体的に接合することを特徴とする炭素繊維強化複合材料の製造方法を提供するにある。
【００１０】
また、炭素繊維束の張力および掛合糸の張力を複合繊維糸にうねりが生じるように調整して巻縫い掛合してうねりを増大した複合繊維糸を形成することを特徴とする炭素繊維強化複合材料の製造方法を提供するにある。
【００１１】
また、炭素繊維束を低張力、掛合糸を低張力、または炭素繊維束を低張力、掛合糸を高張力、若しくは炭素繊維束を高張力、掛合糸を中張力として、複合繊維糸にうねりが生じるように調整して巻縫い掛合してうねりを増大した複合繊維糸を形成することを特徴とする炭素繊維強化複合材料の製造方法を提供するにある。
【００１２】
また、マルチフィラメントを束ねた炭素繊維束の１束ないし複数束とポリプロピレンやポリエステルを含む熱可塑性の熱可塑性の合成繊維糸を引き揃えて張力を調節して熱可塑性の合成繊維糸の掛合糸を巻縫い掛合して複合繊維糸とする炭素繊維強化複合材料の製造方法を提供するにある。
【００１３】
さらにまた、複合繊維糸をロックミシンのメローミシンを介して１〜５ｍｍのピッチで熱可塑性の合成繊維糸の掛合糸を張力を調整して巻縫い掛合する炭素繊維強化複合材料の製造方法を提供するにある。
【００１４】
またさらに、織物状シートを１層ないし複数積層して加熱プレスで圧縮成形して所要の曲面形状に形成することを特徴とする炭素繊維強化複合材料の製造方法を提供するにある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の炭素繊維強化複合材料の製造方法は、ロックミシンのメローミシンに炭素繊維束を供給して熱可塑性の合成繊維糸の掛合糸でループ状に巻縫い掛合して形成した複合繊維糸を利用する繊維強化複合材料の製造方法とするものであって、上記炭素繊維束に熱可塑性の合成繊維糸の掛合糸を複合繊維糸にうねりが生じるように掛合糸の張力を調整して巻縫い掛合してうねりを増加した複合繊維糸を形成し、この巻縫いしてうねりを増加した複合繊維糸を経糸および／または緯糸として所定の大きさの織物状シートを織成してこの織物状シートを加熱して上記合成繊維糸を溶融して炭素繊維束に一体的に接合することによって、熱可塑性の合成繊維糸を溶融して炭素繊維束に一体的に含浸状態に接合した織物状シートを織成でき、複合繊維糸のうねりの増大によって複合織物の成形時の伸度を大きくできて、糸および織物の構造的な特徴を生かした高い強度と靱性をもつ高強度、高弾性率を有する所要の曲面形状の成形品を成形できる。
【００１６】
また、炭素繊維束の張力および掛合糸の張力を複合繊維糸にうねりが生じるように調整して巻縫い掛合してうねりを増大した複合繊維糸を形成することによって、炭素繊維束の張力との調整で、複合繊維糸のうねりの増大できて複合織物の成形時の伸度を大きくできて、糸および織物の構造的な特徴を生かした高い強度と靱性をもつ高強度、高弾性率を有する所要の曲面形状の成形品を成形できる。
【００１７】
さらに、炭素繊維束を低張力、掛合糸を低張力、または炭素繊維束を低張力、掛合糸を高張力、若しくは炭素繊維束を高張力、掛合糸を中張力として、複合繊維糸にうねりが生じるように調整して巻縫い掛合してうねりを増大した複合繊維糸を形成することによって、複合繊維糸のうねりを所要に増大できて複合織物の成形時の伸度を大きくできて、糸および織物の構造的な特徴を生かした高い強度と靱性をもつ高強度、高弾性率を有する所要の曲面形状の成形品を成形できる。
【００１８】
さらに、マルチフィラメントを束ねた炭素繊維束の１束ないし複数束とポリプロピレンやポリエステルを含む熱可塑性の合成繊維糸を引き揃えて張力を調整して熱可塑性の合成繊維糸の掛合糸を巻縫い掛合して複合繊維糸を形成することによって、引き揃えた熱可塑性の合成繊維糸も炭素繊維束に一体的に含浸状態に溶融接合できて、より一層の糸および織物の構造的な特徴を生かした高い強度と靱性をもつ繊維強化がはかれ、高強度、高弾性率を有する所要の曲面形状の成形品を成形できる。
【００１９】
さらに、複合繊維糸を、ロックミシンのメローミシンを介して１〜５ｍｍのピッチで熱可塑性の合成繊維糸の掛合糸を張力を調整して巻縫い掛合することによって、メローミシンで容易にかつ迅速に合成繊維糸の掛合糸を巻縫い掛合して複合繊維糸を製造でき、熱可塑性の合成繊維糸の掛合糸を巻縫いのピッチを変えることで容易に樹脂含有量を調整できて、糸および織物の構造的な特徴を生かした繊維強化がはかれ、高強度、高弾性率を有する所要の曲面形状の成形品を成形できる。
【００２０】
さらにまた、織物状シートを１層ないし複数積層して加熱プレスで圧縮成形して所要の曲面形状に形成することによって、上記のような糸および織物の構造的な特徴を生かした所要の大きな曲率の３次元形状も成形することができる繊維強化複合成形体を得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例の複合繊維糸の形成説明用図、
【図２】同上の複合繊維糸の拡大写真（ａ）、その織物状シートの製織状態の写真（ｂ）、
【図３】同上の他の複合繊維糸の拡大写真（ａ）、その織物状シートの製織状態の写真（ｂ）、
【図４】同上の炭素繊維束、天然繊維糸に低張力、掛合糸に低張力を負荷した複合繊維糸の平面図（ａ）および側面図（ｂ）、
【図５】同上の炭素繊維束、天然繊維糸に低張力、掛合糸に高張力を負荷した複合繊維糸の平面写真（ａ）および側面写真（ｂ）、
【図６】同上の炭素繊維束、天然繊維糸に高張力、掛合糸に中張力を負荷した複合繊維糸の平面写真（ａ）および側面写真（ｂ）、
【図７】同上の織物状シートを加熱して圧縮成形する上金型と下金型の説明用の側断面図、
【図８】同上の織物状シートを曲率半径１５ｍｍのキャビティの金型で圧縮成形した成形品の写真（ａ）およびその比較の写真（ｂ）、
【図９】同上の織物状シートを曲率半径１５０ｍｍのキャビティの金型で圧縮成形した成形品の写真（ａ）およびその比較の写真（ｂ）。
【図１０】同上の３層積層した織物状シートを曲率半径１５０ｍｍのキャビティの金型で圧縮成形した成形品の写真（ａ）およびその比較の写真（ｂ）、
【図１１】同上の３層積層した織物状シートを曲率半径２５ｍｍのキャビティの金型で圧縮成形した成形品の写真（ａ）およびその比較の写真（ｂ）、
【図１２】同上の３層積層した織物状シートを曲率半径１５ｍｍのキャビティの金型で圧縮成形した成形品の写真（ａ）およびその比較の写真（ｂ）。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の炭素繊維強化複合材料の製造方法は、ロックミシンのメローミシンに炭素繊維束を供給して熱可塑性の合成繊維糸の掛合糸でループ状に巻縫い掛合して形成した複合繊維糸を利用して炭素繊維強化複合材料とするものであって、上記炭素繊維束に熱可塑性の合成繊維糸の掛合糸を複合繊維糸にうねりが生じるように掛合糸の張力を調整して巻縫い掛合してうねりを増加した複合繊維糸を形成し、この巻縫いしてうねりを増加した複合繊維糸を経糸および／または緯糸として所定の大きさの織物状シートを織成してこの織物状シートを加熱して上記合成繊維糸を溶融して炭素繊維束または／および天然繊維糸に一体的に接合することを特徴としている。
【００２３】
複合繊維糸１は、図１のようにオーバーロックやロックミシンのメローミシン２を利用してマルチフィラメントを束ねた炭素繊維束３の１束ないし複数束を張力を調整してメローミシン２に供給し、この炭素繊維束３に熱可塑性の合成繊維糸の掛合糸５の張力を調整して巻縫い掛合して形成するようにしている。
【００２４】
マルチフィラメントを束ねた炭素繊維束３は、ポリアクリロニトリルのＰＡＮ系の炭素繊維や石油ピッチのピッチ系の炭素繊維などが利用でき、ＰＡＮ系は樹脂をマトリックスとする複合材料として優れた特性を有するので、特に軽量構造用に適する。炭素繊維束３のフィラメントは、直径が約７〜１０μｍといった極細であり、これらのフィラメントを上記したように１０００〜１２０００本を束ねて０．数ｍｍ〜１ｍｍ位の太さとし、その際毛羽の発生を防止するのに少量の樹脂をコーティングするサイジング処理をしている。    
【００２５】
炭素繊維束３は、１束毎等の所定量に掛合糸５を巻縫い掛合できるが、３〜７束、好ましくは３〜５束等の複数束毎に掛合糸５を巻縫い掛合するのが、複合繊維束糸１を太状ないし嵩高にできるものである。炭素繊維束３は、１束や３芯状、さらにこれらの外周部に軸対称に二重、三重状に配設することができる。また、炭素繊維束３に所定径のポリプロピレンやポリエステルを含む熱可塑性の合成繊維糸６を整列状やランダム状に３〜１０本程の適宜の複数引き揃えて挿入することができる。
【００２６】
また、環境にやさしく木綿や麻、毛を含む天然繊維を引き揃えて挿入することもでき、これらを１本毎に掛合糸５を巻縫い掛合できるが、図１のように３〜５本等の複数本毎に掛合糸５を巻縫い掛合することができるものである。炭素繊維束３と同じように天然繊維糸４も、１本や３芯状、さらにこれらの外周部に軸対称に二重、三重状に配設することもできる。また、天然繊維糸４に所定径のポリプロピレンやポリエステルを含む等の熱可塑性の合成繊維糸６を整列状やランダム状に３〜１０本程の適宜の複数引き揃えて挿入することができる。引き揃えて挿入する熱可塑性の合成繊維糸６としては、ポリプロピレンが安価で、加熱溶融も容易で好ましい。
【００２７】
掛合糸５は、ポリプロピレンやポリエステル、ポリエチレン、ポリアミドを含む熱可塑性の合成繊維糸の縫合糸が使用でき、０．１〜１０デニールの極細のものが嵩高とならずに掛合できて蜜な織物に形成できるが、太状や嵩高状の炭素繊維束３のものでは必要により１００〜２４０デニールの適宜の太さの糸を使用することができる。また、掛合糸５は、メローミシン２に供給して１〜５ｍｍピッチで炭素繊維束３や天然繊維糸４に係合していくのが好ましく、かつ炭素繊維束３や天然繊維糸４がばらけたり、毛羽だったり、剥がれたりするのを有効に防止できて好ましい。特に、熱可塑性の合成繊維糸の掛合糸５の巻縫いのピッチを変えることで、容易に樹脂含有量を調整できて、糸および織物の構造的な特徴を生かした所定の樹脂含有量の繊維強化がはかれる繊維強化複合材料を得ることができるものである。
【００２８】
複合繊維糸１は、図１のようにメローミシン２の縫合機構により作製される。縫製個所において各糸は複合化されて１本の複合糸となるが、炭素繊維束３、天然繊維糸４、引き揃えの合成繊維糸６、掛合糸５の張力を適宜に調整することにより、炭素繊維束３や天然繊維糸４、引き揃えの合成繊維糸６にうねりを増大した複合繊維糸１を作製できる。そして、このうねりを設けた複合繊維糸１から作製した織物状シート７を用いることで、大きな変形が容易となり、小さな曲率から大きな曲率の曲面形状の成形品を製造できる。炭素繊維束３や天然繊維糸４の強化繊維を低張力、掛合糸５を低張力、炭素繊維束３や天然繊維糸４の強化繊維を低張力、掛合糸５を高張力、炭素繊維束３や天然繊維糸４の強化繊維を高張力、掛合糸５を中張力等とするなど、成形品に対応して適宜に張力を調整することにより、図４〜図６のように糸のうねりを所要に調整して変化させることができる。糸のうねりを増加させることにより、構成される複合織物の成形時の伸度を大きくし、所要の曲率の立体形状の成形品を製造することができる。
【００２９】
また、炭素繊維束３や天然繊維糸４の強化繊維、樹脂糸である引き揃え糸の合成繊維糸６を複数本として、掛合糸５により被覆形成した構造として、複合繊維糸１の見掛けの太さを増加させ、織物における複合繊維糸１のうねりを増大させることもできる。その結果、構成される織物状シート７の成形時の伸度を大きくし、所望の曲率の大きな形状の成形品を製造することができる。たとえば、引き揃え糸の本数を増加したり、直径の大きな糸を引き揃えて複合繊維糸１を作製したり、掛合糸５の張力を小さくするなどとすることができる。
【００３０】
このように形成した巻縫いしてうねりを設けた複合繊維糸１は、図２、図３のように織物状シート７とするのに経糸および／または緯糸に使用して平織、綾織、その他の所定の大きさの織物状シート７を製織し、特にばらけたり、毛羽だったり、剥がれたりするのを防止でき、かつほとんど伸縮性のない炭素繊維束３に弾力性を付与でき、また経糸切れ、緯糸切れなくて製織性を向上できる。
【００３１】
この炭素繊維束３や天然繊維糸４は、１束または１本以上でよいが、上記したように複数とすることにより、所定の嵩高のものが迅速かつ容易にでき、強度を高められて好ましい。特に、炭素繊維束３や天然繊維糸４にポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性の合成繊維糸６を引き揃えるのが、強度を高められて好ましい。なお、本発明の趣旨の範囲で炭素繊維束３や天然繊維糸４、熱可塑性の合成繊維糸６は、対象物によって適宜の太さ、適宜の数とすることができる。
【００３２】
そして、上記した掛合糸５は、図１のようにロックミシンのメローミシン２に上記した炭素繊維束３の１束ないし複数束または／および天然繊維糸４の１本ないし複数本とポリプロピレン等の熱可塑性の合成繊維糸６を引き揃えてメローミシン２に同時に供給し、搖動昇降するミシン針１０のポリプロピレン等の熱可塑性の合成繊維糸の針糸１１に掛合糸５と同一のポリプロピレン等の熱可塑性の合成繊維糸の上糸１２、下糸１３をかがり縫いして巻縫いすることによって、複合繊維束糸１を得ることができる。
【００３３】
このようにして平織り等の所定の大きさに製織した織物状シート７は、たとえば図７のような所定の曲率の三次元曲面形状のキャビティ１４を設けた金型１５に装填し、所定の熱可塑性の合成樹脂シートを被覆したり、また必要とせずに、１８０〜２３０℃の所定温度に加熱して加熱プレスで圧縮成形すると、熱可塑性の合成繊維糸５、６、１１、１２、１３が溶融して炭素繊維束３または／および天然繊維糸４と一体的に含浸状態に接合できて、糸および織物の構造的な特徴を生かした繊維強化がはかれ、うねりによって織物の成形時の伸度を大きくできて、高強度、高弾性率を有する所要の曲面形状の成形品を成形できる。
【００３４】
また、炭素繊維束３の１束ないし複数束または天然繊維糸４の１本ないし複数本と熱可塑性の合成繊維糸６を引き揃えて、熱可塑性の合成繊維糸の掛合糸５を巻縫い掛合して複合繊維糸１を形成することによって、引き揃えた熱可塑性の合成繊維糸６が炭素繊維束３または／および天然繊維糸４と一体的に含浸状態に溶融接合できて、繊維強化がはかれる繊維強化複合材料を得ることができるものである。
【００３５】
このようにして平織り等の織物状シート７を所要のキャビティを設けた金型に供給して、加熱プレスで圧縮成形し、曲率の大きな所要の３次元形状の曲面体を容易に成形することができる。
【実施例１】
【００３６】
図８は、本発明の一実施例を示すもので、図１のようにマルチフィラメントを束ねた綿糸の天然繊維糸４の張力を低くし、ポリプロピレンの熱可塑性の掛合糸５の張力を大きくして、天然繊維糸４に大きなうねりを生成するように引き揃えてメローミシン２に供給し、メローミシン２を駆動してミシン針１０を搖動、昇降してポリプロピレンの熱可塑性繊維糸の合成糸の針糸１１を同じくポリプロピレンの熱可塑性繊維糸の上糸１２、下糸１３を介して同様の合成糸の掛合糸５に２ｍｍピッチで掛合して複合繊維束糸１を形成し、製織機に経糸８および緯糸９として供給し、平編みとして所定の大きさに製織した。図２は、その大きなうねりを生成した複合繊維糸１と製織した織物状シート７である。
【００３７】
掛合糸５は、図のように炭素繊維束３のばらけ防止と、毛羽立ち、剥がれを防ぐだけでなく、特にほとんど伸縮性のない炭素繊維糸にループ状となった掛合糸５で弾力性を付与することができる。その結果、経糸切れ、緯糸切れを起こすことなく非常に製織性が向上できる。また、掛合糸５を巻縫い掛合するとき、炭素繊維束３に撚りがかからずに巻縫いをすることができるため、特に非常に細く折れやすい単炭素繊維糸を切断することなく巻縫いできて、複合繊維束糸１の強度を低下させることを防止できるものである。
【００３８】
このようにして平織り等の所定の大きさに製織した織物状シート７を３枚積層し、図７のように曲率半径１５ｍｍの半球面の曲率面のキャビティ１４を設けた金型１５に装填し、０．２ｍｍ層のポリプロピレンの合成樹脂シートを被覆し、ほぼ１９０℃に加熱して加熱プレスで３ＭＰａの加圧力で７分間にわたって加圧して繊維強化の複合成形品を成形した。本実施品は、図８（ａ）のように半球面やその周囲の糸の乱れや切断は見られず、均一状にきれいに成形することができた。
【００３９】
一方、織物と樹脂シートを積層した比較品は、図８（ｂ）のように半球面の綿糸の配列乱れが見られるとともに、周囲の糸は切断されるなど変化していることがわかる。比較的伸度のある綿織物であっても、曲率の大きな形状の場合、曲面形状に成形することは困難であることがわかる。
【実施例２】
【００４０】
図９は、本発明の他の実施例を示すもので、曲率半径が１５０ｍｍと曲率の小さな金型で成形したものである。積層枚数および成形条件は、前述と同様である。成形品を図９（ａ）、（ｂ）に示す。曲率が小さいため、両者とも糸の乱れや切断は見られない。しかし、シートを積層した比較品の図９（ｂ）は、樹脂の含浸が不十分なため、強度が低く小さな圧縮荷重により変形した。本実施品の図９（ａ）は、樹脂繊維が内部に予め存在するため、低い圧力であっても高い強度を持つ成形品を均一状に成形することができた。
【実施例３】
【００４１】
図１０〜図１２は、それぞれ本発明のさらに他の実施例を示すもので、本発明により作製した３Ｋの炭素繊維（ＨＴＡ−３Ｋ；東邦テナックス（株）製）ポリプロピレンのモノフィラメント３００Ｄ（丸三化学工業（株）製）からなる複合繊維糸を用いて作製した織物状シートを積層して立体形状に成形した。本実施品による複合繊維糸は、炭素繊維にうねりが確認できる。また、複合繊維糸から作製した織物状シートの密度は、たて糸１２本／インチ、よこ糸１１本／インチであり、組織は、平織である。成形形状は、図７に示した金型に加え、その間の曲率を持つ半球状の金型についても成形した。
【００４２】
上記した織物状シートを３枚積層して、曲率の異なる３種類の金型でホットプレス成形した。成形条件は、温度１９０℃、圧力３ＭＰａ、時間７分である。また、比較試料としては、炭素繊維織物（パイロフィルクロスＴＲ３１１０Ｍ；三菱レイヨン（株）製）３枚とＰＰ樹脂シート（厚み０．２ｍｍ）４枚を交互に重ね、同様の成形条件により作製した。
【００４３】
図１０は、曲率半径が１５０ｍｍの金型で成形したものである。本発明により作  本実施品の表面は、図１０（ａ）のように小さな凸凹は見られたが、金型形状をほぼ転写した形状であった。また、樹脂が内部で溶融して固まっているため強度も大きい。しかし、比較品は、図１０（ｂ）のように樹脂の未含浸箇所が全面的に見られるとともに、大きなくぼみが数カ所で確認された。
【００４４】
図１１は、曲率半径２５ｍｍの金型で成形したものである。本実施品は、図１１（ａ）のように織物組織の乱れもなく、奇麗に成形できている。一方、比較品は、図１１（ｂ）のように樹脂の未含浸部分が全面に見られるとともに、大きなくぼみもある。また、炭素繊維束の切断も見られた。
【００４５】
図１２は、曲率半径１５ｍｍと曲率の大きな金型で成形したものである。本実施品は、図１２（ａ）のように織物組織の乱れもなく、奇麗に成形できている。一方、比較品は、図１２（ｂ）のように樹脂の未含浸部分が全面に見られるとともに、白っぽい領域は糸が完全に切断されて炭素繊維束が存在せず、樹脂のみ存在する箇所であり、穴が空いたような状況になっている。
【００４６】
以上から本発明により、従来は織物強化形態のため成形できなかった曲面形状の材料についても容易にかつ奇麗に成形できる。特に、曲率半径の１５０ｍｍ以下はもちろん、５０ｍｍ以下、さらに１５ｍｍ以下でも十分に成形できる。また、樹脂の含浸性などからも高い強度と外観性にも優れた材料となり、多重に積層するとビストルやライフルの銃にも防御可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、従来の金属成形品に代替して利用できるとともに、ＦＲＰやＣＦＲＰと同様に自動車のボディやその部品、ボートやヨットの船のボディやその部品、列車のボディやその部品、スポーツ分野のテニスラケット、ゴルフのクラブシャフト、ヘッド、スキー板、スノーボート、日用品のヘルメット、安全靴、アタッシュケース、ＯＡ分野のパソコンや携帯電話などのケースや部品、土木、建築分野の補強材、ＴＶ、医療機器、レーザー装置、軍用のヘルメットや防弾チョッキ、その他の用途の軽量、高い強度を必要とする物品に広く利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１…複合繊維糸      ２…メローミシン    ３…炭素繊維束      ４…天然繊維糸
５…掛合糸          ６…合成繊維糸      ７…織物状シート
【先行技術文献】
【特許文献】
【００４９】
【特許文献１】特開２０１０−１２１２５０号公報
【図１】
0005877431.tif 000002
【図７】
0005877431.tif 000003
【図２】
0005877431.tif 000004
【図３】
0005877431.tif 000005
【図４】
0005877431.tif 000006
【図５】
0005877431.tif 000007
【図６】
0005877431.tif 000008
【図８】
0005877431.tif 000009
【図９】
0005877431.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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