(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略多角形板状の切削インサート（１）であって、
２つの多角形の端面（２、３）を貫通する穴（１９）を有し、
前記２つの多角形の端面を第１の端面（２）および第２の端面（３）とし、
前記第１および第２の端面（２、３）の間をつなぐ複数の面のうちの１つを第３の端面（４）とし、
前記第３の端面（４）と隣り合う１つの面を第４の端面（５）とし、
前記第３の端面（４）とは前記穴（１９）を挟んで反対側もしくはほぼ反対側に位置する面を対向端面（６）と定義すると、
前記第４の端面（５）に、すくい面（８）が形成され、
前記すくい面（８）と前記第１の端面（２）との交差稜線に、第１の切れ刃（１１）が形成され、
前記すくい面（８）側からみて、前記第３の端面（４）と前記第４の端面（５）との交差稜線には、第２の切れ刃（１２）が形成され、
前記対向端面（６）に、切削工具（３０）のチップ座（３２）と接触する凸部（１４）が形成され、
前記凸部（１４）は、稜線部（１７）を有し、
前記対向端面（６）を端面視したとき、前記稜線部（１７）がのびる方向は、前記対向端面（６）とこれに隣り合う１つの面（７）との交差稜線がのびる方向と、鋭角に交差する方向である切削インサート。
【請求項２】
前記対向端面（６）の前記凸部（１４）は、前記対向端面（６）に隣り合う１つの面（５）から離間するにつれ外方に漸次隆起する傾斜部分（１６）を含む請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記対向端面（６）の前記凸部（１４）は、前記第１の端面（２）から離間するにつれ外方に漸次隆起する傾斜部分（１６）を含む請求項１または２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記すくい面（８）側からみて、前記第１の切れ刃（１１）と前記第２の切れ刃（１２）とのなす角は、５０°以上、かつ８５°以下の範囲である請求項１から３のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項５】
前記略多角形板状は、略正方形板状であり、前記第１の切れ刃（１１）は、８つ形成され、前記凸部（１４）は、４つ形成される請求項１から４のいずれかに記載の切削インサート。
【請求項６】
前記凸部（１４）の傾斜方向は、前記交差稜線がのびる方向に対して、５°以上、かつ４０°以下の角度範囲である請求項１に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記凸部（１４）の傾斜方向は、前記交差稜線がのびる方向に対して、５０°以上、かつ７０°以下の角度範囲である請求項１に記載の切削インサート。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の切削インサート（１）を装着する切削工具（３０）の工具ボデー（３１）であって、前記切削インサート（１）の前記凸部（１４）と接触するチップ座（３２）の第１の壁面（３４ａ）を有し、
前記第１の壁面（３４ａ）は、前記第１の端面（２）または前記第２の端面（３）と接触する、前記チップ座（３２）の底面（３３）から離間するにつれて前記チップ座（３２）の内方に向かって傾斜する傾斜面を含む工具ボデー。
【請求項９】
前記チップ座（３２）は、前記切削インサート（１）の前記第４の端面（５）とは前記穴（１９）を挟んで反対側もしくはほぼ反対側に位置する１つの面（７）と接触する第２の壁面（３４ｂ）を有し、
前記第１の壁面（３４ａ）は、前記第２の壁面（３４ｂ）から離間するにつれて前記チップ座（３２）の内方に向かって傾斜する傾斜面を含む請求項８に記載の工具ボデー。
【請求項１０】
前記第２の壁面（３４ｂ）は、前記切削インサート（１）の前記凸部（１４）と接触する請求項９に記載の工具ボデー。
【請求項１１】
請求項１から７のいずれかに記載の切削インサート（１）を備える切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具に着取自在に装着して金属材料などの切削加工に用いる切削インサート、その切削インサートを装着する工具ボデーおよび切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の切削インサートおよび切削工具には、特許文献１に示すようなものがある。同文献の図１および図２には、対向する略正方形状の２つの端面を有する略四角形板状の切削インサートであって、２つの端面を貫通する穴を有する切削インサートが記載されている。２つの端面をつなぐ４つの側面のそれぞれには、各端面との接続部分にすくい面が形成される。すなわち、すくい面は合計８つ形成され、各すくい面と各端面との交差稜線に切れ刃が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５７−２７６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の従来の切削インサートは、一方の端面を切削工具のチップ座の底面に当接させた状態で載置し、上記貫通穴を通してねじをねじ込むことでチップ座に固定される。このとき、側面の平坦面が切削工具のチップ座の壁面と接触する構成とされている。このため、特許文献１に記載されたような切削インサートでは、切れ刃に切削力が作用するときに、平坦面がチップ座の壁面から浮き上がる場合がある。すなわち切削中に切削インサートがずれ動き、固定の安定性が不足する場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、かかる課題を解決するべくなされたもので、そのために本発明の第１の形態では、略多角形板状の切削インサートであって、２つの多角形の端面を貫通する穴を有し、前記２つの多角形の端面を第１の端面および第２の端面とし、前記第１および第２の端面の間をつなぐ複数の面のうちの１つを第３の端面とし、前記第３の端面と隣り合う１つの面を第４の端面とし、前記第３の端面とは前記穴を挟んで反対側もしくはほぼ反対側に位置する面を対向端面と定義すると、前記第４の端面に、すくい面が形成され、前記すくい面と前記第１の端面との交差稜線に、第１の切れ刃が形成され、前記すくい面８側からみて、前記第３の端面と前記第４の端面との交差稜線には、第２の切れ刃が形成され、前記対向端面に、切削工具のチップ座と接触する凸部が形成され、前記凸部は、稜線部を有し、前記対向端面を端面視したとき、前記稜線部がのびる方向は、前記対向端面とこれに隣り合う１つの面との交差稜線がのびる方向と、鋭角に交差する方向である切削インサートが提供される。
【０００６】
また、本発明の第２の形態では、上記切削インサートを装着する切削工具の工具ボデーであって、前記切削インサートの前記凸部または前記凹部と接触するチップ座の第１の壁面を有し、前記第１の壁面は、前記第１の端面または前記第２の端面と接触する、前記チップ座の底面から離間するにつれて前記チップ座の内方に向かって傾斜する傾斜面を含む工具ボデーが提供される。【０００７】
さらに本発明の第３の形態では、上記切削インサートを備える切削工具が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
この発明の切削インサートは、第３の端面とは反対側もしくはほぼ反対側に位置する対向端面の凸部または凹部で切削工具のチップ座と接触する。このため切削インサートがチップ座から浮き上がることが防止される。その結果、切削インサートは、チップ座の中でずれ動くことが防止される。このため切削インサートの固定の安定性が高い。その結果、加工面の品位が向上し、また工具寿命も大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は実施形態である切削インサートの斜視図である。
【図２】図２は図１に示す切削インサートの右側面図である。
【図３】図３は図１に示す切削インサートの平面図である。
【図４】図４は図１に示す切削インサートの正面図である。
【図５】図５は図１に示す切削インサートの背面図である。
【図６】図６は図１に示す切削インサートを装着した切削工具の斜視図である。
【図７】図７は図６に示す切削工具のチップ座周辺の拡大斜視図である。
【図８】図８は参考例である切削インサートの斜視図である。
【図９】図９は図８に示す切削インサートの右側面図である。
【図１０】図１０は図８に示す切削インサートの平面図である。
【図１１】図１１は図８に示す切削インサートの正面図である。
【図１２】図１２は図８に示す切削インサートの背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施形態
本発明を適用した切削インサート、工具ボデーおよび切削工具の実施形態について図１〜図１２を参照しながら説明する。
【００１１】
図１から図３に示すように、この実施形態の切削インサート１は、略四角形板状とされる。また切削インサート１は、各々略四角形状を有して対向する２つの端面２、３を貫通する穴１９を有する。穴１９は、切削インサート１を切削工具３０へ装着するときに、締めつけねじやレバーなどのクランプ部材４０と接触する。穴１９は、そのためクランプ穴とも呼ばれる。切削インサート１は、２つの端面２、３の間をつなぐとともに、順次に隣り合う４つの端面４、５、６および７を有する。この実施形態の切削インサート１の端面２および３は、図１および図２に示すように略正方形とされる。したがって４つの端面４、５、６および７は、ほぼ同じ形状となる。
【００１２】
ここでは略正方形の２つの端面２および３を、それぞれ、第１の端面２および第２の端面３と呼ぶ。また残りの端面４、５、６および７を、それぞれ順番に、第３の端面４、第４の端面５、第５の端面６および第６の端面７と呼ぶ。すなわち第３の端面４と隣り合う端面が第４の端面５である。第３の端面４とは反対側において第４の端面５と隣り合う端面が第５の端面６であり、この実施形態では、第５の端面６が、第３の端面４とは穴１９を挟んで反対側に位置する対向端面となる。第４の端面５とは反対側において第５の端面６と隣り合う端面が第６の端面７である。第６の端面７は第３の端面４とも隣り合う。したがって、端面４と６とが互いに対向する端面となり、端面５と７とが互いに対向する端面となる。なお端面４、５、６および７は、端面２および３の基本形状をなす略正方形のそれぞれの辺に対応する。したがって各端面４、５、６および７の間の接続部分には、フィレット面や面取り面など（ホーニング面など）が形成されても構わない。その場合の隣り合う端面４、５、６および７とは、フィレット面や面取り面などは除き、多角形（本実施形態では正方形）の辺に実質的に対応する端面を意味する。
【００１３】
図６に示すように、この実施形態の切削インサート１は、例えば第４の端面５がすくい面８となるように切削工具３０に装着される。本実施形態の切削インサート１は、穴１９の軸線Ｏのまわりに９０°ずつ（例えば図３に示す状態から図４に示す状態まで）回転させて、または、穴１９の軸線Ｏに直交する軸のまわりに１８０°（例えば図４に示す状態から図５に示す状態まで）回転させて切削工具３０へ装着し直すことにより、８回の使用が可能である。すなわち経済的な切削インサート１である。つまり、第３から第６の端面４から７は、すべて軸線Ｏのまわりに９０°回転対称な形状である。したがって、第３から第６の端面４から７は、すべてすくい面８として機能し得る。同様に第１の端面２と第２の端面３とは、穴１９の軸線Ｏに直交する軸のまわりに１８０°回転対称な形状である。
【００１４】
以降は説明を簡略にするために、すくい面８として作用する面を第４の端面５と定義して説明する。その他の３つの端面４、６、７がすくい面８として作用するときの説明は省略する。前述のとおり、端面４、５、６および７は、軸線Ｏのまわりに９０°回転対称な形状であるため、向きを入れ替えて切削工具３０のチップ座に装着しても、それぞれ同様に機能するからである。また第４の端面５は、すくい面として２回の使用が可能であるが、説明を簡略にするため、一方の説明のみとし、他方の説明は省略する。端面２および３は、穴１９の軸線Ｏに直交する軸のまわりに１８０°回転対称な形状であり、端面２と端面３とを入れ替えて切削工具３０のチップ座に装着しても、それぞれ同様に機能するからである。なおすくい面８には、チップブレーカが形成されることが好ましい。チップブレーカの形状は、既知の様々な形状が適用される。
【００１５】
以下では第４の端面５を上面５と呼び、第３の端面４を前面４と呼ぶ。同様に、それぞれ第１の端面２を右面２、第２の端面３を左面３、第５の端面６を背面６、第６の端面７を下面７と呼ぶ。これらの呼称は、本実施形態の切削インサート１を図４を正面図とするように端面視したときに対応しており、説明をわかりやすくするために、上、下、左、右など、空間内の向きや位置を表す用語を各面に付して用いているが、これは便宜上のものであって、各面の空間内の絶対的な向きや位置関係を規定することを企図したものではない。特にことわりがない限り、その他の空間内の向きや位置関係を表す用語も同様である。図２に最もよく示されるように、上面５と右面２との交差稜線には、切れ刃１０が形成される。上面５と前面４との交差稜線にも、切れ刃１０が形成される。ここでは上面５と右面２との交差稜線に形成される切れ刃１０の部分を、第１の切れ刃１１と呼ぶ。また上面５と前面４との交差稜線に形成される切れ刃１０の部分を、第２の切れ刃１２と呼ぶ。第１の切れ刃１１と第２の切れ刃１２とのコーナ部は、円弧切れ刃１３によりなめらかに接続される。
【００１６】
第１の切れ刃１１につながる右面２には、逃げ面９が形成される。第２の切れ刃１２につながる前面にも、逃げ面９が形成される。円弧切れ刃１３につながる右面と前面との接続面にも、湾曲した逃げ面９が形成される。逃げ面９は、これらの３つの面がなめらかに接続されて構成される面である。この実施形態の切削インサート１において、すくい面８に対向する方向からみて、第１の切れ刃１１と第２の切れ刃１２とのなす角度αは、約８０°とされる（図３参照）。このようにされると、この切削インサート１は、第１の切れ刃１１と第２の切れ刃１２との、どちらも主切れ刃として使用できる。例えば図６に示すように、この実施形態の切削工具３０が旋盤用の外径バイトとされるとき、第１の切れ刃１１は、被加工物の外径側を切削加工するための主切れ刃とされる。第２の切れ刃１２は、被加工物の端面側を切削するための主切れ刃とされる。
【００１７】
すなわち、この実施形態の切削工具３０および切削インサート１は、１本の切削工具３０で、外径側および端面側の２方向の旋盤加工が可能であるため使いやすい。しかし、第１の切れ刃１１と第２の切れ刃１２とのなす角度αはこれに限定されず、１０°以上、かつ８５°以下の範囲とされればよい。角度αは、５０°以上、かつ８５°以下の範囲とされることが好ましい。このような角度とされることで、非常に使いやすい旋盤用の切削工具３０および切削インサート１とされる。ここで言う使いやすさとは、従来の切削工具からの置き換えが容易であること、および外径側および端面側の２方向の旋盤加工が可能であることを意味する。すなわち、第１切れ刃１１と第２切れ刃１２とのなす角度αが約８０°とされる従来の旋盤用切削工具は、切削インサートを装着しなおすことで使用できる回数が４回（第１および第２端面が菱形の場合）または６回（第１および第２端面が六角形の場合）のものが多く使われている。これに対し、この実施形態の切削工具３０は、切削インサート１を使用できる回数が８回に増えるため経済的である。
【００１８】
この実施形態の切削インサート１は、略正方形板状とされることで、８回使用できるようにされたが、これに限定されない。例えば、略五角形板状や略六角形板状などの略多角形板状とされれば、さらに使用できる回数を増やすことが可能である。ただし略正方形板状とされることで、切削インサート１は、小型で経済的となり、かつ非常に使いやすい。
【００１９】
この実施形態の切削インサート１の左面３、背面６および下面７は、切削インサート１を切削工具３０へ装着するときに、チップ座３２と接触する。この実施形態の切削工具３０のチップ座３２周辺の拡大斜視図を図７に示す。チップ座３２の底面３３および壁面３４は、図７に示すように、左面３、背面６および下面７と接触可能に形成された部分とする。壁面３４は、背面６と接触する第１の壁面３４ａと、下面７と接触する第２の壁面３４ｂとからなる。切削インサート１の左面３は、平面として形成されることが好ましい。左面３が平面とされると、チップ座３２の底面３３も平面とすることができるため、機械加工が容易であり、なおかつ固定の安定性が高いチップ座３２の形状にできる。しかし、これに限定されない。左面３とチップ座３２の底面３３とは、互いに接触して切削インサート１を固定できる形状であれば、どのような形状とされても構わない。
【００２０】
切削インサート１の背面６は、図１および図５に示すように、凸部１４を有する。凸部１４は２つの傾斜部分１６を有し、切削インサート１が切削工具３０に装着されるときに、少なくとも１つの傾斜部分１６がチップ座３２の壁面３４と接触する。この実施形態の切削インサート１は、前述のとおり、８つの切れ刃１０を有し、８回の使用ができる。したがって切削インサート１には、傾斜部分１６が８つ形成され、凸部１４は４つ形成される。ここでは前述の第１の切れ刃１１、第２の切れ刃１２および円弧切れ刃１３が作用切れ刃とされるとき（すなわち第１の端面、第３の端面および第４の端面がそれぞれ右面２、前面４および上面５となるとき）にチップ座３２の壁面３４と接触する傾斜部分１６を、第１の傾斜部分１６ａと呼ぶ。なお、この実施形態の切削インサート１には凸部１４が形成されるが、図８について後述するように、凸部１４に代えて凹部１５が形成されても構わない。
【００２１】
第１の傾斜部分１６ａは、上面５から下面７に向かうにつれて外方に漸次隆起するように傾斜し、なおかつ右面２から離間するにつれて外方に漸次隆起するように傾斜する。第２の切れ刃１２などが作用切れ刃として作用するとき、第２の切れ刃１２とは反対側の背面６に形成される第１の傾斜部分１６ａが、チップ座３２の第１の壁面３４ａと接触する。第２の切れ刃１２などが作用切れ刃として作用するとき、第２の切れ刃１２とは反対側の第１の傾斜部分１６ａは、切削力の主分力によって浮き上がろうとするが、対応するチップ座３２の第１の壁面３４ａから下向きに押さえられるため浮き上がらない。また切削力の送り分力によってチップ座３２の底面３３から離れる方向、すなわち右面２側にも浮き上がろうとするが、その方向にもチップ座３２の第１の壁面３４ａから押さえられるため浮き上がらない。したがって、安定した切削インサート１の拘束ができる。このため切削インサート１が切削中にずれ動くことが防止される。
【００２２】
切削インサート１の凸部１４は、図５の端面視において、下面７に対して斜めの方向にのびるように形成されることが好ましい。すなわち凸部１４は、背面６と対向する方向からみて、下面７と背面６との交差稜線に対して斜めの方向にのびるように形成されることが好ましい。凸部１４がこのように形成されると、第１の傾斜部分１６ａを、上面５から下面７に向かうにつれて外方に漸次隆起するように傾斜させ、なおかつ右面２から離間するにつれて外方に漸次隆起するように傾斜させて形成することが容易となる。したがって凸部１４がのびる方向は、下面７から上面５に向かうにつれて、右面２から左面３に向かう方向とされることが好ましい。なお凸部１４がのびる方向とは、次のような方向であると考えればわかりやすい。
【００２３】
凸部１４の頂上に２つの傾斜部分１６によって形成される稜線部１７があるときは、稜線部１７がのびる方向を、凸部１４がのびる方向とする。凸部１４の頂上に稜線部１７が明確に表れないとき（２つの傾斜部分１６が曲面でつながるとき）は、凸部１４に形成される２つの傾斜部分１６を、それぞれ近似して延長した２つの仮想面の交差稜線がのびる方向を、凸部１４がのびる方向とする。なお凸部１４が「下面７に対して斜めの方向にのびる」とは、背面６と対向する方向からみて、すなわち背面６を端面視したときに、凸部１４がのびる方向が、下面７と背面６との交差稜線がのびる方向と、鋭角に交差することを意味する。
【００２４】
凸部１４の頂上に稜線部１７があるときは、背面６と対向する方向からみて、稜線部１７がのびる方向は、下面７と背面６との交差稜線がのびる方向と、鋭角に交差する方向であることが好ましい。このような形状および方向に凸部１４が形成されると、切削インサート１がチップ座３２の壁面３４ａにしっかり押さえられ、切削中に切削インサート１がずれ動くことが防止される。凸部１４がのびる方向と、下面７と背面６との交差稜線がのびる方向とがなす角度βの範囲は、５°以上、かつ４０°以下であることが、さらに好ましい。一般に切削力は、主分力の方が送り分力よりも大きい。したがって、切削力の主分力に対する拘束効果をより高めるためには、このような角度範囲とされることが好ましい。
【００２５】
切削インサート１の下面７は、切削インサート１を切削工具３０へ装着するときに、切削工具３０のチップ座３２の第２の壁面３４ｂと接触する。すなわち下面７は、チップ座３２の第２の壁面３４ｂと接触する当接面を含む。前述のとおり、切削インサート１の左面３は、チップ座３２の底面３３と接触する。また切削インサート１の背面６は、チップ座３２の第１の壁面３４ａと接触する。切削インサート１は、前述のとおり、穴１９がクランプ部材４０と接触することで、切削工具３０へ強固に固定される。
【００２６】
前述のとおり、凸部１４がのびる方向は、下面７と背面６との交差稜線がのびる方向に対して、５°以上、かつ４０°以下の角度範囲であることが好ましい。一方で、凸部１４がのびる方向は、下面７と背面６との交差稜線がのびる方向に対して、５０°以上、かつ７０°以下の角度範囲であることも好ましい。この実施形態の切削インサート１の凸部１４がのびる方向は、下面７と背面６との交差稜線がのびる方向に対して、約６０°とされる。下面７の当接面は、切れ刃１０のすぐ下に設けられることが好ましい。したがって、凸部１４がのびる方向が、下面７と背面６との交差稜線がのびる方向に対して、５０°以上、かつ７０°以下の角度範囲とされると、凸部１４を切れ刃１０の真下まで延在させて第２の壁面３４ｂと当接させることができるので、この実施形態の切削インサート１では、凸部１４を第２の壁面３４ｂに対する当接面と兼用できる。すなわち、以上の説明で背面６として示した第５の端面が下面７となるように切削インサート１が取り付けられたときに、凸部１４を第２の壁面３４ｂに対する当接面として機能させることができる。
【００２７】
図７に示すように、この実施形態における切削工具３０のチップ座３２は、クランプ部材４０である締め付けねじを固定するために軸線Ｏ’の方向に形成されたねじ穴３５を有する。ねじ穴３５は、底面３３に開口する。ねじ穴３５の内面には、めねじが形成される。壁面３４は、基本的に２つの面からなる。すなわち、前述のように、切削インサートの凸部１４と接触する第１の壁面３４ａと、下面７と接触する第２の壁面３４ｂとからなる。
【００２８】
第１の壁面３４ａは、凸部１４が形成する第１の傾斜部分１６ａと対応する相補的な形状を有するものとされる。すなわち第１の壁面３４ａは、第２の壁面３４ｂから離間するにつれて、チップ座３２の内方に近づく（突出する）ように傾斜する傾斜面である。チップ座３２の第１の壁面３４ａがこのような形状に形成されると、切削インサート１が第１の傾斜部分１６ａを介して第１の壁面３４ａにしっかりと拘束され、切削インサート１がチップ座３２の第２の壁面３４ｂから浮き上がることを防止できる。第１の壁面３４ａは、チップ座３２の底面３３から離間するにつれて、チップ座３２の内方に近づくように傾斜する傾斜面とされることがより好ましい。チップ座３２の第１の壁面３４ａがこのような形状に形成されると、切削インサート１が第１の傾斜部分１６ａを介して第１の壁面３４ａにさらにしっかりと拘束され、切削インサート１がチップ座３２からの底面３３から浮き上がることをより効果的に防止できる。
【００２９】
この実施形態の切削工具３０におけるチップ座３２の第２の壁面３４ｂは、切削インサート１の下面７の凸部と接触する。前述のとおり、この下面７の凸部は、背面６の凸部１４と同じ形状である。すなわち前述のとおり、背面６の凸部１４は、下面７の当接面を兼用できる。すなわち、以上の説明で背面６として示した第５の端面が下面７となるように切削インサート１が取り付けられたときに、凸部１４を第２の壁面３４ｂに対する当接面として機能させることができる。
【００３０】
チップ座３２の底面３３と壁面３４との交差部には、必要に応じてぬすみ部分３７などが設けられる。この実施形態の切削工具３０のチップ座３２には、切削インサート１の使用しないときの切れ刃１０を保護するための収納空間３９が設けられる。
【００３１】
参考例
図８から図１２に示すように、参考例の切削インサート１は、略正方形板状とされる。説明を簡略にするために、実施形態の切削インサート１と同じ機能をもつ部材または部分には、同じ参照番号を付し、説明を省略する。
【００３２】
この参考例の切削インサート１の背面６は、凹部１５を有する。凹部１５は、切削インサート１が切削工具３０に装着されるときに、少なくとも１つの傾斜部分１６がチップ座３２の壁面３４と接触する。この参考例の切削インサート１も、８つの切れ刃１０を有し、８回の使用ができる。したがって切削インサート１には、傾斜部分１６が８つ形成され、凹部１５は４つ形成される。ここでは第１の切れ刃１１、第２の切れ刃１２および円弧切れ刃１３が作用切れ刃とされるとき（すなわち第１の端面２、第３の端面４および第４の端面５がそれぞれ右面、前面および上面５なるように図７に示した切削工具のチップ座の取り付けられたとき）にチップ座３２の壁面３４と接触する傾斜部分１６を、第１の傾斜部分１６ａと呼ぶ。
【００３３】
第１の傾斜部分１６ａは、上面５から下面７に向かうにつれて外方に漸次隆起するように傾斜する。ただし、この参考例における切削インサートの第１の傾斜部分１６ａは、右面２から左面３に向かう方向には傾斜しない。第２の切れ刃１２などが作用切れ刃として作用するとき、第２の切れ刃１２とは反対側の背面６に形成される第１の傾斜部分１６ａが、チップ座３２の第１の壁面３４ａと接触する。第２の切れ刃１２などが作用切れ刃として作用するとき、第２の切れ刃１２とは反対側の第１の傾斜部分１６ａは、切削力の主分力によって浮き上がろうとするが、対応するチップ座３２の第１の壁面３４ａから下向きに押さえられるため浮き上がらない。したがって、安定した切削インサート１の拘束ができる。このため切削インサート１が切削中にずれ動くことが防止される。
【００３４】
この参考例における切削インサート１の傾斜部分１６ａは、右面２から左面３に向かう方向には傾斜しないように形成されているが、これに限定されない。傾斜部分１６ａは、右面２から離間するにつれて外方に傾斜することが好ましい。このように傾斜部分１６ａを形成すると、第２の切れ刃１２などが作用切れ刃として作用するとき、第２の切れ刃１２とは反対側の第１の傾斜部分１６ａは、切削力の送り分力によってチップ座３２の底面３３から離れる方向、すなわち右面２側に浮き上がろうとするが、チップ座３２の第１の壁面３４ａから押さえられるため浮き上がらない。したがって、安定した切削インサート１の拘束ができる。このため切削インサート１が切削中にずれ動くことが防止される。
【００３５】
この参考例における切削インサート１の凹部１５は、図１２に示すように下面７と略平行な方向へのびる。ただし切削インサート１の凹部１５は、下面７に対して斜めの方向にのびるように形成されることが好ましい。凹部１５がこのように形成されると、第１の傾斜部分１６ａを、上面５から下面７に向かうにつれて隆起するように外方に傾斜させ、なおかつ右面２から離間するにつれて外方に隆起するように傾斜させて形成することが容易となる。なお凹部１５の傾斜方向は、下面７から上面５に向かうにつれて、右面２から左面３に向かう方向とされることが好ましい。
【００３６】
なお凹部１５がのびる方向とは、凹部１５の谷部がのびる方向のことを指す。凹部１５の谷部に谷線部１８があるときは、谷線部１８がのびる方向を、凹部１５がのびる方向とする。凹部１５の谷部に谷線部１８が明確に表れないときは、凹部１５に形成される２つの傾斜部分１６を、それぞれ近似して延長した２つの仮想面の２つの仮想面の交差稜線がのびる方向を、凹部１５がのびる方向とする。なお「凹部１５が下面７に対して斜めの方向にのびる」とは、図１２に示すように第５の端面６と対向する方向からみて、凹部１５がのびる方向が、下面となる第６の端面７と背面となる第５の端面６との交差稜線ののびる方向と、鋭角に交差することを意味する。凹部１５の谷部に谷線部１８があるときは、第５の端面６と対向する方向からみて、谷線部１８がのびる方向は、第１の端面２と第５の端面６との交差稜線ののびる方向と、鋭角に交差する方向であることが好ましい。このような形状および方向に凹部１５が形成されると、切削インサート１がチップ座３２の壁面３４にしっかり押さえられ、切削中に切削インサート１がずれ動くことが防止される。
【００３７】
前述のとおり、この参考例における切削インサート１の凹部１５は、下面７と略平行な方向へのびる。すなわち第１の傾斜部分１６ａは、右面２から左面３に向かう方向には傾斜しない。したがって、この参考例の切削インサート１は、切削力の送り分力に対する拘束効果は多少低くなる。しかし、このように凹部１５を下面７と略平行な方向へのびるように設けると、製造が容易となり、製造コストを抑制できる。すなわち、下面７と穴１９および凹部１５が略平行な方向となるため、穴１９および凹部１５を、通常の粉末加圧成形および焼結によって形成することが可能である。
【００３８】
この参考例の切削インサート１を装着する切削工具におけるチップ座の壁面は、図７に示したもののように、切削インサート１の凹部１５と接触する第１の壁面３４ａと、下面７と接触する第２の壁面３４ｂとからなるものとすることができる。ただし、この参考例の場合、第１の壁面３４ａは、凹部１５と対応する相補形状とされる。すなわち第１の壁面は、第２の壁面３４ｂから離間するにつれて、チップ座の内方に近づき、傾斜部分１６ａと当接するように傾斜する傾斜面とされる。その他の形状は、実施形態の凸部１４に対応する形状の場合と同様であるため、説明を省略する。すなわち、実施形態の凸部１４を参考例の凹部１５へ置き換えて実施形態を考察することで、種々の形状への適用や変形が理解され得るからである。
【００３９】
その他
実施形態、参考例のいずれにおいても、切削インサート１の切れ刃１０周辺の材質は、超硬合金、サーメット、セラミック、立方晶窒化ほう素等の硬質材料又はこれら硬質材料の表面にＰＶＤ又はＣＶＤコーティング膜を被膜したものの中から選ばれる。また切れ刃１０以外の部分の材料も、同様の硬質材料などとされることが好ましい。
【００４０】
なお、この発明の切削インサートおよび切削工具は、以上に説明した実施形態、参考例や随所に述べた変形例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更及び追加が可能である。例えば、クランプ部材が、切削インサートの穴と接触しつつ、穴以外の面を同時に押さえる切削工具とされても構わない。
【００４１】
また、実施形態において、凸部１４を下面７と略平行に設けることも可能である。これにより、参考例と同様に製造が容易となり、製造コストを抑制できる。
【００４２】
さらに、切削インサート１の製造方法は、参考例で述べたような通常の粉末加圧成形および焼結に限定されない。粉末加圧成形および焼結の後に、研削加工が加えられても構わない。特に、凸部１４または凹部１５を下面７に対して傾けた方向に設けるときには、研削加工が有効である。しかし、切削インサート１の製造方法は、これにも限定されない。例えば、粉末加圧成形のための金型であるダイスを分割する製造方法を採用することなども可能である。                                                                                
【００４３】
加えて、切削インサートの形状は略正方形板状に限られない。すなわち、第１および第２の端面の形状は略正方形に限られない。正方形以外の四角形とすることもできるし、その他の多角形とすることもできる。しかし経済的な複数回の使用を可能とする観点からは、切削インサートは略正多角形板状であることが好ましい。また、切削インサートの固定の安定性向上の観点からは、第３の端面とは反対側に位置する端面（対向端面）に凸部または凹部が形成されていることが好ましい。
【００４４】
これらのことを考慮すれば、切削インサートの基本形状を、正２ｎ角形（ｎは２以上の整数）の第１および第２の端面と、それらをつなぐ２ｎ個の端面とを有する正２ｎ角形柱状とし、当該２ｎ個の端面のうちの１つの端面を第３の端面とするとき、第３の端面とは反対側に位置する端面に凸部または凹部が形成されていることが好ましい。例えば、正六角形板状の切削インサートにおいて、正六角形の第１および第２の端面と、それらをつなぐ順次に隣り合う５つの面を第３〜第８の端面とするとき、第３の端面のほぼ反対側に位置する第６の端面を対向端面とし、ここに凸部または凹部を形成することができる。
【００４５】
しかし切削インサートを効果的に拘束できる効果が得られるのであれば、例えば正五角形板状などの正（２ｎ＋１）角形板状を採用し、第３の端面とはほぼ反対側に位置する端面に凸部または凹部が形成されていればよい。例えば、正五角形板状の切削インサートにおいて、正五角形の第１および第２の端面と、それらをつなぐ順次に隣り合う５つの面を第３〜第７の端面とするとき、第３の端面のほぼ反対側に位置する第５または第６の端面に凸部または凹部を形成することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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