(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印刷物シートを処理する機械用の真空胴システムであって、
被印刷物シート（Ｂ）をニューマチック作用により固持する、真空胴（３）の周方向に延びる複数の吸引溝（１１）を有し、
吸引溝（１１）内に、湾曲させられた閉鎖スライダ（９）が配置されており、
閉鎖スライダ（９）は、吸引溝（１１）に沿ってそれぞれ異なる位置に摺動可能であり、
被印刷物シート（Ｂ）の種々異なる判型（ＫＦ，ＺＦ）に対して、吸引溝（１１）の有効な吸引長さが可変であることを特徴とする、被印刷物シートを処理する機械用の真空胴システム。
【請求項２】
被印刷物シートを処理する機械用の真空胴システムであって、
被印刷物シート（Ｂ）をニューマチック作用により固持する複数の吸引溝（１１）を有し、
吸引溝（１１）内に、湾曲させられた閉鎖スライダ（９）が配置されており、
閉鎖スライダ（９）は、吸引溝（１１）と異なる曲率半径を備えて湾曲させられており、
閉鎖スライダ（９）はその収納を自己緊締作用によって確保していることを特徴とする、被印刷物シートを処理する機械用の真空胴システム。
【請求項３】
被印刷物シートを処理する機械用の真空胴システムであって、
被印刷物シート（Ｂ）をニューマチック作用により固持する複数の吸引溝（１１）を有し、
吸引溝（１１）内に、湾曲させられた閉鎖スライダ（９）が配置されており、
真空胴（３）が、胴溝（６）と収容溝（１４）とを有し、
閉鎖スライダ（９）は、所定の調整において胴溝（６）を跨いでいて、収容溝（１４）内に差し込まれていることを特徴とする、被印刷物シートを処理する機械用の真空胴システム。
【請求項４】
被印刷物シートを処理する機械用の真空胴システムであって、
被印刷物シート（Ｂ）をニューマチック作用により固持する複数の吸引溝（１１）を有し、
吸引溝（１１）内に、湾曲させられた閉鎖スライダ（９）が配置されており、
吸引溝（１１）は、胴張り（１５）と、該胴張り（１５）に加工された吸引スリット（１６）とによって覆われており、
吸引スリット（１６）は、吸引溝（１１）よりも少ない幅（ＳＢ）を有することを特徴とする、被印刷物シートを処理する機械用の真空胴システム。
【請求項５】
真空胴（３）と別個に、該真空胴（３）の回転時に閉鎖スライダ（９）を固持するスライダ調整装置（１０）が配置されており、
固持された閉鎖スライダ（９）は、吸引溝（１１）に沿って摺動可能である、請求項１から４までのいずれか１項記載の真空胴システム。
【請求項６】
スライダ調整装置（１０）は、閉鎖スライダ（９）に差込み異形部を介して連結可能である一連の作動駆動装置を有し、
前記作動駆動装置は、作業シリンダ（２５）として形成されており、前記差込み異形部は、閉鎖スライダ（９）に設けられた横方向溝（２０）として形成されている、請求項５記載の真空胴システム。
【請求項７】
スライダ調整装置（１０）は、前記作動駆動装置を過負荷に対して防護する過負荷防止手段を有し、
前記過負荷防止手段は、係止手段（２７）として形成されている、請求項６記載の真空胴システム。
【請求項８】
スライダ調整装置（１０）は、前記作動駆動装置の異常位置を検知する監視装置（２８）を有し、
監視装置（２８）は、フォトインタラプタとして形成されている、請求項６または７記載の真空胴システム。
【請求項９】
被印刷物シートを不活性ガス雰囲気下でＵＶ照射または電子線照射によって乾燥させる乾燥ユニットであって、
請求項１から８までのいずれか１項記載の真空胴システムを有することを特徴とする、乾燥ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷物シートを処理する機械用の真空胴システムに関する。
【０００２】
さらに、本発明は、被印刷物シートを不活性ガス雰囲気下でＵＶ照射または電子線照射によって乾燥させる乾燥ユニットに関する。
【背景技術】
【０００３】
独国特許出願公開第１０３４６７８２号明細書および独国特許出願公開第１０２０１００００９９６号明細書には、被印刷物シートを固持するための複数の吸引溝を備えた真空胴が記載されている。この記載された真空胴は、印刷機の反転装置に設けられた蓄え胴として機能する。吸引溝内の負圧は弁によって遮断することができる。公知先行技術の真空胴システムは、印刷機の特殊ユニットに使用するために好適でない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０３４６７８２号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２０１００００９９６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、特殊ユニットに使用するために好適な真空胴システムと、この真空胴システムを備えた特殊ユニットとを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を解決するために、本発明に係る真空胴システムでは、被印刷物シートをニューマチック作用により固持する複数の吸引溝を有し、吸引溝内に閉鎖スライダが配置されている。
【０００７】
本発明に係る真空胴システムの好ましい態様では、閉鎖スライダは、それぞれ異なる位置に摺動可能であり、被印刷物シートの種々異なる判型に対して、吸引溝の有効な吸引長さが可変である。
【０００８】
本発明に係る真空胴システムの好ましい態様では、閉鎖スライダは、吸引溝と異なる曲率半径を備えて湾曲させられており、閉鎖スライダはその収納を自己緊締作用によって確保している。
【０００９】
本発明に係る真空胴システムの好ましい態様では、真空胴が、胴溝と収容溝とを有し、閉鎖スライダは、所定の調整において胴溝を跨いでいて、収容溝内に差し込まれている。
【００１０】
本発明に係る真空胴システムの好ましい態様では、真空胴と別個に、該真空胴の回転時に閉鎖スライダを固持するスライダ調整装置が配置されており、固持された閉鎖スライダは、吸引溝に沿って摺動可能である。
【００１１】
本発明に係る真空胴システムの好ましい態様では、スライダ調整装置は、閉鎖スライダに差込み異形部を介して連結可能である一連の作動駆動装置を有し、前記作動駆動装置は、作業シリンダとして形成されており、前記差込み異形部は、閉鎖スライダに設けられた横方向溝として形成されている。
【００１２】
本発明に係る真空胴システムの好ましい態様では、スライダ調整装置は、前記作動駆動装置を過負荷に対して防護する過負荷防止手段を有し、前記過負荷防止手段は、係止手段として形成されている。
【００１３】
本発明に係る真空胴システムの好ましい態様では、スライダ調整装置は、前記作動駆動装置の異常位置を検知する監視装置を有し、監視装置は、フォトインタラプタとして形成されている。
【００１４】
本発明に係る真空胴システムの好ましい態様では、吸引溝は、胴張りと、該胴張りに加工された吸引スリットとによって覆われており、吸引スリットは、吸引溝よりも少ない幅を有する。
【００１５】
さらに、前述した課題を解決するために、本発明に係る特殊ユニットでは、本発明に係る真空胴システムを有する。
【発明の効果】
【００１６】
被印刷物シートを処理する機械の本発明に係る真空胴システムは、被印刷物シートをニューマチック（空圧）作用により固持するための複数の吸着溝を有しており、これらの吸着溝内に閉鎖スライダが配置されている。
【００１７】
本発明の利点は、閉鎖スライダによって誤入空気流が確実に回避されることである。
【００１８】
さらに、本発明に係る真空胴システムの判型変換が簡単に自動化可能である。
【００１９】
本発明に係る真空胴システムは、不活性ガスが使用されるものの、この不活性ガスを真空胴システム内に侵入させたくない用途に特に好適である。
【００２０】
また、オペレータによる簡単な取外し、たとえば工具なしの取外しひいては問題のないクリーニング可能性も保証されている。
【００２１】
本発明に係る真空胴システムの改良態様は従属請求項に記載してある。
【００２２】
閉鎖スライダは、それぞれ異なる位置に摺動可能であってよく、これによって、被印刷物シートの種々異なる判型に対して、吸引溝の有効な吸引長さが可変となる。
【００２３】
閉鎖スライダは、吸引溝と異なる曲率半径を備えて湾曲させられていてよく、これによって、閉鎖スライダがその収納を自己緊締作用によって確保している。
【００２４】
真空胴は、胴溝と収容溝とを有していてよく、閉鎖スライダは、所定の調整において胴溝を跨いでいて、収容溝内に差し込まれている。
【００２５】
真空胴システムは、真空胴と、この真空胴の側方に配置されていて、この真空胴の回転時に行われる閉鎖スライダの固持のためのスライダ調整装置とを有していてよく、固持された閉鎖スライダは、吸引溝に沿って摺動可能である。
【００２６】
すなわち、「真空胴システム」とは、単に真空胴だけから成るシステムまたは共に真空胴とスライダ調整装置とから成るシステムを意味している。
【００２７】
スライダ調整装置は、閉鎖スライダに差込み異形部を介して連結可能である一連の作動駆動装置を有していてよく、この作動駆動装置は、作業シリンダとして形成されていてよく、差込み異形部は、閉鎖スライダに設けられた横方向溝として形成されていてよい。
【００２８】
スライダ調整装置は、作動駆動装置を過負荷に対して防護するための過負荷防止手段を有していてよく、この過負荷防止手段は、係止手段として形成されていてよい。
【００２９】
スライダ調整装置は、作動駆動装置の異常位置を検知するための監視装置を有していてよく、この監視装置は、フォトインタラプタとして形成されていてよい。
【００３０】
吸引溝は、胴張りと、この胴張りに加工された吸引スリットとによって覆われていてよく、この吸引スリットは、吸引溝よりも少ない幅を有していてよい。
【００３１】
被印刷物シートを不活性ガス雰囲気下でＵＶ照射または電子線照射によって乾燥させるための本発明に係る乾燥ユニットは、本発明に係る真空胴システムを有している。
【００３２】
本発明の改良態様は、以下の実施の形態の説明と、これに対応する図面とから明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】真空胴とスライダ調整装置とを備えた印刷機を示す図である。
【図２】図１に示した真空胴とスライダ調整装置との側面図である。
【図３】図１に示した真空胴を「展開」して示す図である。
【図４】図１に示した真空胴の第１の変化形態を示す図である。
【図５】図１に示した真空胴の第２の変化形態を示す図である。
【図６】図１に示したスライダ調整装置のそれぞれ異なる位置を示す図であり、図６ａは休止位置であり、図６ｂは係合解除位置であり、図６ｃは係合位置であり、図６ｄは異常位置である。
【図７】図１に示した真空胴の１つの吸引溝内の閉鎖スライダの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。
【００３５】
図１〜図７は概略図である。これらの概略図には、より見やすくするという理由から、断面した構成部材をハッチングして示していない。図１〜図７では、互いに対応する構成部材に同じ符号が付してある。
【００３６】
図１には、平版オフセット印刷でシートＢに印刷を行うための印刷機１が部分的に示してある。この印刷機１の特殊ユニット２が図示してある。この特殊ユニット２は、印刷機１のオフセット印刷ユニットと共にタンデム型に配置されている。特殊ユニット２は真空胴３を有している。この真空胴３は、シートＢの搬送タイミングに合わせて、このシートＢを搬送胴４から受け取り、搬送胴５に引き渡す。真空胴３は真空胴システムと呼ばれることもある。真空胴３は、直径方向で正反対の側に設けられた複数の胴溝６を有している。これらの胴溝６内には、それぞれシートＢの前縁を固持するためのクランプグリッパ７が配置されている。特殊ユニット２が、シートＢ上のインクをＵＶ光または電子線の照射によって硬化させるための不活性ガス乾燥ユニットである形態では、胴溝６が周面側のカバー８によって覆われていて、閉鎖スライダ９がロングバージョンで形成されている（図４参照）。特殊ユニット２が、印刷品質パラメータを光学的に測定するためのインライン測定ユニットであるかまたはインクジェット印刷ユニットである形態では、カバーは設けられておらず、閉鎖スライダ９がショートバージョンで形成されている（図５参照）。
【００３７】
図２には、別の斜視図に基づき、真空胴３が示してある。この真空胴３は、機械フレームの側壁に回転可能に支持されている。図２には、より見やすくするという理由から、搬送胴４，５を一緒に示していない。真空胴３の下方には、シートＢの判型に応じて閉鎖スライダ９を調整するためのスライダ調整装置１０が配置されている。このスライダ調整装置１０と共に真空胴３は真空胴システムを形成している。真空胴３は、それぞれシートＢを真空胴３によって搬送する間にシートＢを胴周面に吸着しかつニューマチック（空圧）作用により固持するための複数の第１の吸引溝１１と複数の第２の吸引溝１２とを有している。これらの第１・第２の吸引溝１１，１２は真空胴３の周方向に延びていて、シートＢの搬送タイミングに合わせて回転弁によって真空発生器に接続されて、第１・第２の吸引溝１１，１２に真空が供給されるようになっている。
【００３８】
図３には、第２の吸引溝１２がクランプグリッパ７と交互に配置されていて、このクランプグリッパ７に整合せずに延びていることが示してある。第１の吸引溝１１もクランプグリッパ７に整合せずに延びている。第１の吸引溝１１は第２の吸引溝１２と交互に配置されている。ただし、軸方向の胴中で２つの第２の吸引溝１２の間に一対の第１の吸引溝１１が配置されていることは除く。軸方向の各胴端では、この胴端と、この胴端の最も近くに配置された第２の吸引溝１２との間に複数、具体的には、２つの第１の吸引溝１１が配置されている。第１・第２の吸引溝１１，１２は軸方向の胴中に対して鏡像対称的に配置されている。
【００３９】
真空胴３により搬送可能なシートＢの最小判型ＫＦが仮想線で図示してある。シートＢの最大判型は図示していないが、最小判型ＫＦよりは大きくて（長くかつ広幅で）、最大判型よりは小さい中間判型ＺＦが図示してある。第２の吸引溝１２は最小判型ＫＦによって完全に覆われ、この最小判型ＫＦを越えて延びていない。第１の吸引溝１１は主に最小判型ＫＦの外側で延びている。第１の吸引溝１１の、印刷運転中に回転している真空胴３において先行する端領域は、第２の吸引溝１２の後続の端領域にほんの僅かに重なっている。第１の吸引溝１１の先行の端領域の底には、真空接続路１３としての孔が加工されている。この真空接続路１３と、これに接続された吸引空気管路系とを介して、第１の吸引溝１１が、すでに述べた回転弁に接続されている。胴溝６の一方の側に設けられた第１の吸引溝１１に整合して、反対の側で胴周面に収容溝１４が加工されている。閉鎖スライダ９の規定の位置において、この閉鎖スライダ９の端部分が第１の吸引溝１１を越えて突出している場合には、収容溝１４が同端部分を収容している。
【００４０】
閉鎖スライダ９は第１の吸引溝１１内に挿入されていて、この第１の吸引溝１１に沿って摺動可能であり、これによって、閉鎖スライダ９のそれぞれ異なる位置を無段階に調整することができる。第１の吸引溝１１は真空胴３の回転軸線を中心として円弧状に延びている。閉鎖スライダ９は、その形状に関して云うならば、円環区分であり、その長さにわたって円弧状に延びているものの、第１の吸引溝１１と異なる曲率半径、たとえば第１の吸引溝１１よりも小さな曲率半径を備えて円弧状に延びている。すなわち、第１の吸引溝１１と、この第１の吸引溝１１内に挿入された閉鎖スライダ９とは、同心で延びていない。閉鎖スライダ９が第１の吸引溝１１内に挿入されている場合には、両者の互いに異なる曲率半径に基づき、閉鎖スライダ９は曲げ応力下にある。各閉鎖スライダ９は弛緩しようとしている。これによって、閉鎖スライダ９は、各第１の吸引溝１１の、互いに向かい合って位置する２つの壁に向かって押圧される。閉鎖スライダ９はその予荷重に基づき第１の吸引溝１１内に引っ掛かっている。これによって、閉鎖スライダ９がその調整された位置に摩擦接続的に保持され、このために、付加的な保持装置、たとえばばね弾性的なクランプが不要となる。両壁は、真空胴３の半径方向で互いに向かい合って位置していて、第１の吸引溝１１の底壁および第１の吸引溝１１の、胴張り１５により形成される覆い壁である。胴張り１５には、複数の吸引スリット１６が加工されている。これらの吸引スリット１６は第１の吸引溝１１よりも狭幅に形成されている（図７参照）。各吸引スリット１６は、第１の吸引溝１１に重なって、この第１の吸引溝１１と同心で延びている。
【００４１】
図３では、閉鎖スライダ９が、中間判型ＺＦの処理のために調整されている。この中間判型ＺＦの判型幅の外側に位置する閉鎖スライダ９は、この閉鎖スライダ９が真空接続路１３を覆って閉鎖するまで、吸引溝始端部に送られている。中間判型ＺＦの判型幅の内側に位置する残りの閉鎖スライダ９は、この残りの閉鎖スライダ９の前方の端部が、中間判型ＺＦのシート後縁による線上に位置するかまたは中間判型ＺＦ内にほんの数ミリメートルだけ突出するまで引き戻されている。前述した残りの閉鎖スライダ９は、浮いた状態で胴溝６を跨いでおり、このときには、閉鎖スライダ９の後端部分が収容溝１４内に差し込まれている。中間判型ＺＦよりは小さくて、最小判型ＫＦよりは大きいシート判型に対する閉鎖スライダ９の調整（図示せず）時には、前述した残りの閉鎖スライダ９が、第１の吸引溝１１から突出して、胴溝６の範囲内に突出しているものの、収容溝１４内にまでは達していない。浮いた状態で跨ぐ代わりに、閉鎖スライダ９を胴溝６の領域で、カバー８の内面に位置するガイド部、たとえば溝内にガイドすることが提案されていてもよい。中間判型ＺＦの判型幅の内側に位置する第１の吸引溝１１の閉鎖スライダ９は、この第１の吸引溝１１の有効な長さを制限する。中間判型ＺＦの判型幅の内側に位置する第１の吸引溝１１は、それぞれシートＢにより覆われる長さ部分でのみ周面側において周辺に向かって開いており、この長さ部分でのみシートＢを吸着する。中間判型ＺＦの判型幅の内側に位置する第１の吸引溝１１は、それぞれシートＢにより覆われていない長さ部分では閉鎖スライダ９によって塞がれて閉鎖されているので、この第１の吸引溝１１は、シートＢにより覆われていない長さ部分では有効とならず、シートＢを吸着しない。中間判型ＺＦの判型幅の内外に位置する第１の吸引溝１１の閉鎖スライダ９の前述した調整によって、誤入空気の吸込みが阻止される。真空胴３は、二倍径の胴として、胴溝６の間にシートＢに対する２つの載着面を有しており、両載着面の各々は、一組の第１・第２の吸引溝１１，１２を備えている。
【００４２】
図４には、２つの胴張り１５と２つのカバー８とを備えた真空胴３が示してある。各胴張り１５は、一組の吸引スリット１６を備えている。それぞれ１つの胴張り１５と１つのカバー８とは一緒にユニットを形成することができる。択一的には、胴張り１５と別個の２つのカバー８が存在していてもよい。閉鎖スライダ９は、いわゆる「ロングバージョン」では、最小判型ＫＦに対する位置において、スライダ下面により真空接続路１３を覆うだけでなく、スライダ上面により吸引スリット１６もそのスリット全長にわたって覆うような長さを伴って形成されている。これによって、不活性ガス乾燥ユニットの不活性ガスチャンバ内で不活性ガス、たとえば窒素が、吸引スリット１６を介して第１の吸引溝１１内に達し、胴回転によって不活性ガスチャンバから胴溝６内に搬送されることが阻止される。この胴溝６の、いわば気密な密封および不活性ガスチャンバからの不活性ガス損失の回避のためには、クランプグリッパ７のフィンガに対する最小限の貫通孔と、隣り合った両搬送胴４，５のクランプグリッパの進入に対する最小限の開口とを有するカバー８が役立つ。図４には、閉鎖スライダ９の調整のそれぞれ異なる段階が示してある。右側に図示した閉鎖スライダ９は、すでに印刷ジョブのシート判型に対して適正な運転位置に位置している。この運転位置では、閉鎖スライダ９の前縁が、主として、シートＢの後縁と同じ胴周面点に位置している。左側に図示した閉鎖スライダ９は、目下、この閉鎖スライダ９がスライダ調整装置１０によって固持されると同時に真空胴３の基体が、矢印により示した方向に回転させられることにより、適正な運転位置に摺動させられる。すなわち、閉鎖スライダ９を調整するために必要となる、この閉鎖スライダ９と真空胴３の基体との間の相対運動は、閉鎖スライダ９の能動的な運動によってではなく、基体の能動的な運動によって引き起こされる。閉鎖スライダ９はその外面にそれぞれ１つの横方向溝２０を有している。この横方向溝２０内には、スライダ調整装置１０が係合することができ、これによって、各閉鎖スライダ９が固持される。このとき、スライダ調整装置１０は、胴張り１５に設けられた吸引スリット１６を貫通している。自動化されていない変化形態では、オペレータが横方向溝２０内に工具、たとえばねじ回しを差し込み、これによって、閉鎖スライダ９が手で摺動させられる。横方向溝２０の代わりに、孔または別の差込み異形部が設けられていてもよい。真空胴３上のシートＢは、単に閉鎖スライダ９の適正な運転位置を明示するために一緒に図示したものにすぎず、真空胴３の調整時には、実際にもはや真空胴３上に位置していない。
【００４３】
図５には、図１〜図４に示した真空胴３の変化形態が示してある。この変化形態は、インライン測定ユニットおよびインクジェット印刷ユニットに使用するために適している。このタイプの特殊ユニット２では、不活性ガスが使用されないので、真空胴３内への不活性ガスの流入を阻止する必要がなくなる。したがって、カバー８を省略することができ、閉鎖スライダ９を短くすることができる。各閉鎖スライダ９は、各第１の吸引溝１１の、各シート判型の内側に位置する部分を、第１の吸引溝１１の、シート判型の外側に位置する部分から、この外側に位置する部分をその全長にわたって塞ぐことなしに分離している。吸引スリット１６の、シートＢにより覆われない部分は、ショートバージョンで形成された閉鎖スライダ９によって完全に覆われない。胴張り１５は保持装置によって真空胴３に固持される。各保持装置は、胴張り１５の前縁を固持するためのクランプ装置１７と、胴張り１５の後縁を固持しかつ胴張り１５を周方向で緊張させるためのテンション装置１８とを有している。クランプ装置１７とテンション装置１８とは、胴溝６内に配置されている。各クランプ装置１７は、クランプジョーと、このクランプジョーを操作するためのねじとを有している。クランプジョーと胴溝６の一方の壁との間に、胴張り１５の、折り曲げられた前縁が緊締される。各テンション装置１８は、レバーと、このレバーを他方の胴溝６の一方の壁から離れる方向に押圧するばねとを有している。レバーには、胴張り１５の、折り曲げられた後縁が掛け込まれている。このようなクランプ装置１７とテンション装置１８とは、図４に示した実施の形態の真空胴３にも具備されていてよい。この場合には、テンション装置１８のレバーと、胴張り１５の、折り曲げられた縁部と、場合により、クランプ装置１７のクランプジョーとに、ロングバージョンで形成された閉鎖スライダ９を通過させるための切欠きが設けられなければならない。
【００４４】
図６ａ〜図６ｄには、ショートバージョン（図５参照）で形成された閉鎖スライダ９を備えた真空胴３の形態において、ロングバージョン（図４参照）で形成された閉鎖スライダ９を備えた真空胴３にも有効なスライダ調整装置１０の機能が示してある。このスライダ調整装置１０は、真空胴３と軸線平行に、すなわち、図６ａの紙面に対して垂直に、長手方向に延びる旋回部材１９を有している。この旋回部材１９は、真空胴３とほぼ同じ長さを有していて、第１のジョイント２１を中心として、図６ａに示した、印刷運転中にとられる休止位置から、図６ｂに示した、判型調整のために役立つ作業位置に旋回可能であり、この作業位置から休止位置に戻るように旋回可能である。旋回部材１９は、作動駆動装置２３、たとえばニューマチック式の作業シリンダによって第１のジョイント２１を中心として旋回させられる。作業位置では、旋回部材１９が真空胴３に対して半径方向に向けられている。旋回部材１９に沿って、この旋回部材１９に一連のニューマチック式の作業シリンダ２５が配置されている。この作業シリンダ２５の代わりに、別の作動駆動装置、たとえば、リニア運動を発生させる電磁式の作動駆動装置が使用されてもよい。作業シリンダ２５は、それぞれ第２のジョイント２２を介して旋回部材１９に結合されている。各作業シリンダ２５は他方の閉鎖スライダ９に整合する。作業シリンダ２５の個数は、単一のシート載置面の第１の吸引溝１１の個数ひいては単一のシート載置面の閉鎖スライダ９の個数に対応している。これは、たとえば、図１〜図５に示した二倍径の真空胴３が、２つの胴溝６と、両胴溝６の間に位置する２つのシート載置面とを有しており、この場合、各シート載置面が、１０個の第１の吸引溝１１を有していることを意味している。すなわち、第１の吸引溝１１の総数は２０個であり、また、これに対応する閉鎖スライダ９の総数も２０個である。この場合、一連の作業シリンダ２５は、１０個の作業シリンダ２５しか有していない。なぜならば、各作業シリンダ２５が、一方のシート載置面の閉鎖スライダ９だけでなく、他方のシート載置面の閉鎖スライダ９をも調整するために、二重機能で働くからである。各作業シリンダ２５のピストンロッド２６は、調整すべき閉鎖スライダ９の横方向溝２０内に係合された作業位置（図６ｃ参照）に進出可能であり、横方向溝２０内への係合から解除された休止位置（図６ｂ参照）に再び戻るように進入可能である。
【００４５】
各作業シリンダ２５には、この作業シリンダ２５を旋回部材１９に整合した位置（図６ｃ参照）に固定する係止手段２７が対応配置されている。この整合した位置では、旋回部材１９がその作業位置にある場合、作業シリンダ２５が真空胴３に対して半径方向に向けられている。係止手段２７は、作業シリンダ２５に設けられたノッチ内に係止された、ばね荷重が加えられたそれぞれ１つの押圧片、たとえばボールを有している。係止手段２７は、スライダ調整装置１０を過剰に大きな外力による損傷から守る過負荷防止手段として機能する。このような外力は、第１の吸引溝１１内に設けられて摺動可能な閉鎖スライダ９よりも汚れに起因して難動性となった閉鎖スライダ９により生じることもある。過負荷防止手段が設けられていないと、判型切替えに際して真空胴３が回転させられた場合に、当該閉鎖スライダ９が、この閉鎖スライダ９に係合されたピストンロッド２６に過剰の力を加えてしまう。過負荷防止手段によって、予め規定された限界力または予め規定された限界モーメントへの到達時に、係止手段２７の係止が解除されるようになっている。真空胴３の回転方向ひいては一方または他方の旋回方向への力作用方向に応じて、押圧片がノッチから押し退けられ、作業シリンダ２５が外力によって第２の回動ジョイント２２を中心として異常位置に旋回させられる。作業シリンダ２５の両異常位置は、作業シリンダ２５の、仮想線で示した両傾倒位置に基づき、図６ｄに示してある。上述した限界力は、係止ばねのばね力と、係止手段２７の係合エレメント（押圧片、ノッチ）の幾何学形状、たとえばボール直径とによって予め規定されている。
【００４６】
１つ以上の作業シリンダ２５が、変位させられた異常位置にあると、監視装置２８が電子式の制御装置に信号を報知する。全ての作業シリンダ２５を監視するために、有利には、１つのセンサしか必要とならない。なぜならば、監視装置２８が、全ての作業シリンダ２５を監視するための１つの共通の監視装置２８として形成されているからである。監視装置２８は、非接触式の光学的な作用原理に従って作業し、透過型フォトインタラプタとして形成されている。各作業シリンダ２５は、下向きに開いたフォークの形のまたは逆「Ｕ」字形の放射線遮断体（いわゆる「フラグ」）を備えている。監視装置２８の送光器（光源）と受光器（センサ）とは互いに向き合わされていて、互いに間隔を置いて、フラグの列と平行なひいては図６ａ〜図６ｄの紙面に対して垂直な線上に配置されている。全ての作業シリンダ２５のフラグは、送光器と受光器との間に位置していて、旋回部材１９が作業位置にありかつ作業シリンダ２５が適正な位置（図６ｃ参照）にある場合には、受光器の光線が妨害されずに、フラグに設けられた切欠きまたはスリットを通過するように位置決めされている。すなわち、光線が各フラグの両フォークアームまたは両脚部の間を妨害なしに通過する。各フラグは、主として、相応の作業シリンダ２５が過負荷に起因して旋回部材１９に対して相対的に変位させられた場合に光線を遮断する。作業シリンダ２５が時計回り方向に変位させられた場合には、フラグの一方のフォークアームが光線を遮断し、作業シリンダ２５が反時計回り方向に変位させられた場合には、他方のフォークアームが光線を遮断する。監視装置２８は、有利には、両変位方向または両旋回方向において一様に有効である。急激な遮光は受光器によって検出され、したがって、この受光器が、少なくとも１つの作業シリンダ２５が一方の異常位置にあるという信号を制御装置に報知する。この信号は制御装置の動作を自動的にトリガする。この動作は、異常位置がオペレータに報知されることであってよい。また、この動作は、異常位置の自動化された補正であってもよい。この場合には、この補正がオペレータの制御介入によって行われるかまたは制御介入なしに行われるかにかかわらず、以下のことが行われる。つまり、作動駆動装置２３が旋回部材１９を作業位置から休止位置（図６ａ参照）に戻すように旋回させ、その際、作業シリンダ２５をストッパ２４に当接させる。このストッパ２４は、旋回部材１９と平行にその長さにわたって延びる旋回部材である。作業シリンダ２５のこの共通のストッパ２４の代わりに、一連の個々のストッパが設けられていてもよい。変位させられた一方の異常位置にある各作業シリンダ２５は、ストッパ２４への当接によって、係止手段２７が係止された適正な旋回位置に再び押し戻される。このストッパ２４は、時計回り方向への変位による異常位置を伴う各作業シリンダ２５だけでなく、反時計回り方向への変位による異常位置を伴う各作業シリンダ２５をも、ストッパ２４への当接によって適正な位置に再び戻し旋回させるように配置されている。時計回り方向への変位による異常位置を伴う各作業シリンダ２５は、まず、第２のジョイント２２の一方の側に位置する上側の作業シリンダ部分でストッパ２４に当接し、反時計回り方向への変位による異常位置を伴う各作業シリンダ２５は、まず、第２のジョイント２２の他方の側に位置する下側の作業シリンダ部分でストッパ２４に当接する。
【００４７】
図７には、第１の吸引溝１１のうちの１つが横断面図で例示してある。第１の吸引溝１１の断面形状は、四角形の内側輪郭を有しており、第１の吸引溝１１内に挿入された閉鎖スライダ９の断面形状は、四角形の外側輪郭を有している。両断面形状は、１つには、固有応力下にある閉鎖スライダ９の前述した引っ掛かりと、もう１つには、閉鎖スライダ９の摺動とが可能となるように、互いに正確に合致している。第１の吸引溝１１の側方の内面と、閉鎖スライダ９の側方の外面との間のクリアランスは、両面の間での過剰の誤入空気の通過が排除されているほど十分に少なくなっている。認めることができるように、第１の吸引溝１１を覆う胴張り１５に設けられた吸引スリット１６のスリット幅ＳＢは、第１の吸引溝１１の幅よりも小さく、これによって、吸引スリット１６と第１の吸引溝１１とが共に一種のＴ字形溝を形成している。スリット幅ＳＢは、作業シリンダ２５のピストンロッド２６の直径よりも大きく寸法設定されていて、ひいては、調整装置１０が、横方向溝２０内へのピストンロッド２６の係合時に吸引スリット１６を貫通することができるように選択されている。胴張り１５は、第１の吸引溝１１からの閉鎖スライダ９の落下を防止している。この閉鎖スライダ９は、胴張り１５に向けられた上面でもって、胴張り１５の、両側から第１の吸引溝１１の範囲内に突出した下面に接触している。第１の胴張り１５は可撓性であり、金属薄板またはプラスチックシートから成っている。真空胴３に対して、種々異なる胴張り１５が存在していてよい。これらの胴張り１５の各々は、それぞれ異なるスリット幅ＳＢを有している。オペレータは、それぞれ印刷ジョブに関連して、この印刷ジョブのために最も適したスリット幅ＳＢを有する胴張り１５を真空胴３に装着することができる。たとえば、オペレータは、シートＢの厚さおよび重さに関連して、胴張り１５の交換によってスリット幅ＳＢを変えることができる。オペレータは、薄紙から成るシートＢの処理のために、厚紙から成るシートＢの処理と異なるスリット幅ＳＢを有する胴張りを真空胴３に緊締することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  印刷機
２  特殊ユニット
３  真空胴
４  搬送胴
５  搬送胴
６  胴溝
７  クランプグリッパ
８  カバー
９  閉鎖スライダ
１０  スライダ調整装置
１１  吸引溝（第１）
１２  吸引溝（第２）
１３  真空接続路
１４  収容溝
１５  胴張り
１６  吸引スリット
１７  クランプ装置
１８  テンション装置
１９  旋回部材
２０  横方向溝
２１  ジョイント（第１）
２２  ジョイント（第２）
２３  作動駆動装置
２４  ストッパ
２５  作業シリンダ
２６  ピストンロッド
２７  係止手段
２８  監視装置
Ｂ  シート
ＫＦ  最小判型
ＺＦ  中間判型
ＳＢ  スリット幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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