(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１管体（１）に接続された第１スリーブ（１０）と、
第２管体（２）に接続されかつ第１スリーブ（１０）を収容可能な開口を有した第２スリーブ（２０）と、
を備えた管継手であって、
第１スリーブ（１０）は、
第１外径（Ｄ１１）を有した第１カラー（１１）と、
第１カラー（１１）より第１管体（１）側に配置され、かつ、第１管体（１）の外径（Ｄ１）及び第１外径（Ｄ１１）より小さく、第１スリーブ（１０）の外周上に溝部（１２ｔ）を形成させる第２外径（Ｄ１２）を有した第２カラー（１２）と、
第２カラー（１２）の第２外径（Ｄ１２）より大きい内径（ｄ１３）を有し、かつ、前記溝部（１２ｔ）の両壁（１２ｔｗ）によって第１スリーブ（１０）から脱落すること無く、外周方向に回転自在な第３カラー（１３）と、
を備え、
第３カラー（１３）は、径方向外側に突出した少なくとも１つの第１凸部（１４）を備え、
第２スリーブ（２０）は、
第１カラー（１１）の第１外径（Ｄ１１）と第３カラー（１３）の第３外径（Ｄ１３）より大きい内径（ｄ２０）を有し、開口端（２３）より内側奥方に第１スリーブ（１０）を案内する内周面（２０ｉ）と、
開口端（２３）の一部に設けられ、第１凸部（１４）を受け入れ、かつ、第１スリーブ（１０）を第２スリーブ（２０）の内側奥方にさらに案内可能な切欠き部（２１）と、
前記切欠き部（２１）に接続し、前記切欠き部（２１）から第１凸部（１４）を受け入れ、第２スリーブ（２０）の内周方向に第１凸部（１４）を回転自在に案内する第１凹部（２２）と、
を備え、
第１凸部（１４）が第１凹部（２２）に案内された際に、前記切欠き部（２１）及び第１凹部（２２）の一部を塞ぐとともに、前記切欠き部（２１）からの第１凸部（１４）の脱落を防止する抜止め部材（３０ａ，３０ｂ）が第２スリーブ（２０）に着脱自在に取りつけられることを特徴とする管継手。
【請求項２】
第２スリーブ（２０）の前記切欠き部（２１）付近の周面には第２凹部（２４）が形成され、
前記抜止め部材（３０ａ）は断面Ｕ字状を形成し、前記切欠き部（２１）付近の第２スリーブ（２０）の肉厚に対応する幅を有した溝（３１）を有し、
該溝（３１）の少なくとも１つの側面には、前記抜止め部材（３０ａ）を前記切欠き部（２１）に配置した際に、第２凹部（２４）に係合可能な第２凸部（３２）が設けられていることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
第２スリーブ（２０）の前記切欠き部（２１）付近の外周面には第２凹部（２４）が形成され、
前記抜止め部材（３０ｂ）は断面Ｌ字状を形成し、該Ｌ字の一片（３３）が第３カラー（１３）の外周上に立設するように該一片（３３）の一端が第３カラー（１３）に接続し、かつ、該一片（３３）の他端から該Ｌ字の他片（３４）が第１カラー（１１）側へ延びるように片持ち梁状に支持され、
第１スリーブ（１０）と第２スリーブ（２０）との組付けのために、第１凸部（１４）が前記切欠き部（２１）を通過させて第１凹部（２２）に沿って内周方向に移動した後に、前記抜止め部材（３０ｂ）の周方向位置が前記切欠き部（２１）の周方向位置に配置されるように、前記抜止め部材（３０ｂ）が第１凸部（１４）に対して周方向に位相差を付けて第３カラー（１３）の外周面に取り付けられており、
第３カラー（１３）へ対面する前記他片（３４）の内側面には、前記抜止め部材（３０ｂ）が前記切欠き部（２１）に対応して配置された際に、第２凹部（２４）に係合可能な第２凸部（３２）が設けられていることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項４】
第３カラー（１３）には、第１凸部（１４）の回転操作を助けるハンドル（１５，３３）が、第１凸部（１４）よりも長手方向後方にかつ第１凸部１４から離間して設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上下水道工事、ガス工事、又は工場内の配管の取替え工事の際の代替配管のために臨時に設置される仮設配管路において、管路を形成するための管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上述の配管工事を行う際には、通常、ある管（第１管体）の端部に、別の管（第２管体）の端部を簡易かつ確実に連結（必要に応じて取外し）可能なことが望まれる。従来の管継手として、例えば、特許文献１〜２が挙げられ、各文献の開示内容について以下に概説する。【０００３】
特許文献１，２の管継手では、ある管（第１管体）を接続するために、別の管（第２管体）には、第１管体の端部を収容可能な開口を有したスリーブが取り付けられる。第１管体には、その径方向外側に突出するように、少なくとも１つの凸部が設置（例えば、溶接）される。一方、第２管体の端部に設置された別スリーブには、凸部を受け入れ、これを更に内側奥方に案内可能な切欠き部がその開口端の一部に設けられている。さらに、この別スリーブには、切欠き部に接続し、切欠き部から凸部を受け入れ、スリーブ長手方向への移動を制限しつつ内周方向への回転を自在に案内する凹部が形成されている。【０００４】
特許文献１に開示の継手構造には、第１管体の凸部が第２管体の凹部に案内された際に、切欠き部及び凹部の一部を塞ぐとともに、切欠き部からの凸部の脱落（ひいては、第２管体からの第１管体の脱落）を防止する抜止め部材（例えば、樹脂製の装着体）がスリーブに着脱自在に取りつけられることが開示されている。また、特許文献２には、樹脂製の装着体の代わりに、ボルト及びナットで構成された離脱防止装置が開示されている。【０００５】
（接続時のハンドリングにおける課題）
しかしながら、特許文献１，２に開示の継手構造においては、第２管体側のスリーブとの係合を行う重要部材の一つである凸部が第１管体に直接溶接されている。このため、凸部をスリーブの開口へ向けて挿入（水平移動）させたり、スリーブ内の凹部に沿って回転させたり、あるいは凸部位置の微調整を行ったりする場合、凸部のみならず第１管体全体を移動・回転させなければならない。とりわけ第１管体の寸法（長さや直径）や重量が極端に大きい場合には、管継手での管体同士の接続作業は困難を極め、作業員の健康や安全を害す恐れもある。【０００６】
（接続作業やメンテナンス作業における課題）
管体接続作業や接続後のメンテナンス作業において、第１管体の凸部などの部品が破損してしまう場合もある。このような場合、上記継手構造では、破損部分の修復の為に、第１管体の全体を取り外す必要があり、それに掛かる労力も必要となる。従って、修復作業を容易にできるよう、第２管体と直接係合する部材及びその近傍の部分のみを簡易に移動（好ましくは、水平移動や回転）できる構造であることが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４０３３２５４号公報
【特許文献２】特開２００２−２５０４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の課題を解決すること、すなわち、管体同士の接続作業における操作性（ハンドリング性）を向上するとともに接続時やメンテナンス時に破損した構成部品の修理作業を容易にする管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、鋭意検討の末、互いに係合する管体本体の一方に通常、直接溶接される凸部（及び凸部近傍部材）のみを該本体に対して旋回可能ならしめる構造に想到し、この構造を採用すれば、凸部を旋回させるだけで、上記管体を他方の管体に容易に係合できることや万が一、凸部等の部品が破損しても簡単に修復作業を行えることを見出し、本発明を完成するに至った。【００１０】
すなわち、本発明の管継手は、少なくとも次の特徴・構成を有する。
（態様１）
第１管体（１）に接続された第１スリーブ（１０）と、
第２管体（２）に接続されかつ第１スリーブ（１０）を収容可能な開口を有した第２スリーブ（２０）と、
を備えた管継手であって、
第１スリーブ（１０）は、
第１外径（Ｄ１１）を有した第１カラー（１１）と、
第１カラー（１１）より第１管体（１）側に配置され、かつ、第１管体（１）の外径（Ｄ１）及び第１外径（Ｄ１１）より小さく、第１スリーブ（１０）の外周上に溝部（１２ｔ）を形成させる第２外径（Ｄ１２）を有した第２カラー（１２）と、
第２カラー（１２）の第２外径（Ｄ１２）より大きい内径（ｄ１３）を有し、かつ、前記溝部（１２ｔ）の両壁（１２ｔｗ）によって第１スリーブ（１０）から脱落すること無く、外周方向に回転自在な第３カラー（１３）と、
を備え、
第３カラー（１３）は、径方向外側に突出した少なくとも１つの第１凸部（１４）を備え、
第２スリーブ（２０）は、
第１カラー（１１）の第１外径（Ｄ１１）と第３カラー（１３）の第３外径（Ｄ１３）より大きい内径（ｄ２０）を有し、開口端（２３）より内側奥方に第１スリーブ（１０）を案内する内周面（２０ｉ）と、
開口端（２３）の一部に設けられ、第１凸部（１４）を受け入れ、かつ、第１スリーブ（１０）を第２スリーブ（２０）の内側奥方にさらに案内可能な切欠き部（２１）と、
前記切欠き部（２１）に接続し、前記切欠き部（２１）から第１凸部（１４）を受け入れ、第２スリーブ（２０）の内周方向に第１凸部（１４）を回転自在に案内する第１凹部（２２）と、
を備え、
第１凸部（１４）が第１凹部（２２）に案内された際に、前記切欠き部（２１）及び第１凹部（２２）の一部を塞ぐとともに、前記切欠き部（２１）からの第１凸部（１４）の脱落を防止する抜止め部材（３０ａ，３０ｂ）が第２スリーブ（２０）に着脱自在に取りつけられることを特徴とする管継手。
（態様２）
第２スリーブ（２０）の前記切欠き部（２１）付近の周面には第２凹部（２４）が形成され、
前記抜止め部材（３０ａ）は断面Ｕ字状を形成し、前記切欠き部（２１）付近の第２スリーブ（２０）の肉厚に対応する幅を有した溝（３１）を有し、
該溝（３１）の少なくとも１つの側面には、前記抜止め部材（３０ａ）を前記切欠き部（２１）に配置した際に、第２凹部（２４）に係合可能な第２凸部（３２）が設けられていることを特徴とする態様１記載の管継手。
（態様３）
第２スリーブ（２０）の前記切欠き部（２１）付近の外周面には第２凹部（２４）が形成され、
前記抜止め部材（３０ｂ）は断面Ｌ字状を形成し、該Ｌ字の一片（３３）が第３カラー（１３）の外周上に立設するように該一片（３３）の一端が第３カラー（１３）に接続し、かつ、該一片（３３）の他端から該Ｌ字の他片（３４）が第１カラー（１１）側へ延びるように片持ち梁状に支持され、
第１スリーブ（１０）と第２スリーブ（２０）との組付けのために、第１凸部（１４）が前記切欠き部（２１）を通過させて第１凹部（２２）に沿って内周方向に移動した後に、前記抜止め部材（３０ｂ）の周方向位置が前記切欠き部（２１）の周方向位置に配置されるように、前記抜止め部材（３０ｂ）が第１凸部（１４）に対して周方向に位相差を付けて第３カラー（１３）の外周面に取り付けられており、
第３カラー（１３）へ対面する前記他片（３４）の内側面には、前記抜止め部材（３０ｂ）が前記切欠き部（２１）に対応して配置された際に、第２凹部（２４）に係合可能な第２凸部（３２）が設けられていることを特徴とする態様１記載の管継手。
（態様４）
第３カラー（１３）には、第１凸部（１４）の回転操作を助けるハンドル（１５，３３）が、第１凸部（１４）よりも長手方向後方にかつ第１凸部１４から離間して設けられていることを特徴とする態様１〜３のいずれかに記載の管継手。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の管継手によれば、第１管体に対して外周方向に回転自在な第３カラーを備え、該第３カラーは、第２管体内周面に設けられた第１凹部に係合可能な第１凸部を備えるために、この第１凸部付き第３カラーを動かすだけで第１管体を第２管体に難なく着脱できる。なお、本発明の管継手を使った接続作業では、従来の接続作業に必須だった第１管体の本体自体を回転させる必要が無いため、作業員が大きな力を出す必要が無く、より安全、容易でかつ短時間の労務となることが期待される。【００１２】
また、本発明の好適な態様の管継手によれば、第１管体と第２管体とを接続した後に取り付ける抜止め部材が断面Ｌ字状を形成する。より具体的には、該Ｌ字の一片が第３カラーの外周上に立設するように該一片の端部が第３カラーに接続し、該Ｌ字の他片が片持ち梁状に第１カラー側へ延びる。このような構造の抜け止め部材であれば、第３カラーのみを回転・平行移動させるだけで、第１管体と第２管体との接続のみならず固定も行うことができる。また、抜止め部材が、第１本体側の第３カラーに常に接続されるため、管継手の操作時やメンテナンス時に抜止め部材がふとした拍子に紛失したりすることが無いし、管体の接続作業を更に容易かつ短時間にさせることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１の組付け前の管継手の斜視図を示した説明図である。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は実施例１及び実施例２の第１スリーブの分解斜視図を示す。
【図３】（Ａ）は実施例１の第２スリーブの正面図を示し、（Ｂ）はその長手方向断面図を示す。
【図４】（Ａ）は実施例１の管継手（組付け前）の長手方向断面図を示し、（Ｂ）及び（Ｃ）は実施例１の第１スリーブを第２スリーブへ挿入した直後の状態の正面図及び断面図を示し、（Ｄ）及び（Ｅ）はさらに第１凸部及びハンドルを９０°回転した状態の正面図及び断面図を示す。なお、実施例１の管継手は軸対象の構造を成すため、軸から半分の構造のみを示す。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は実施例２の第１スリーブを第２スリーブへ挿入した直後の状態の正面図及び断面図を示し、（Ｃ）及び（Ｄ）はさらに第１凸部及び抜止め部材を９０°回転した状態の正面図及び断面図を示す。なお、実施例２の管継手も軸対象の構造を成すため、軸から半分の構造のみを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づき具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【実施例１】
【００１５】
本発明の管継手は、一方の配管（以下、第１管体１と呼ぶ。図１では二点鎖線で示す。）と他方の配管（以下、第２管体２と呼ぶ。同様に二点鎖線で示す。）と、を接続するために使用される。【００１６】
図１〜４（図２（Ｂ）を除く）は実施例１の管継手を示す。この管継手は、主として、第１管体１に接続された第１スリーブ１０と、第２管体２に接続されかつ第１スリーブ１０を収容可能な開口を有した第２スリーブ２０と、を備える。なお、第１・第２管体１，２への第１・第２スリーブ１０，２０の接続は、例えば、溶接、接着、その他の公知の接続方法により実現する。【００１７】
第１スリーブ１０は、図４（Ａ）に示すように、複数の円筒体（本実施例では第１・第２・第３カラー１１，１２，１３）を備えていてもよい。なお、図２（Ａ）は、これらの構成要素を備えた実施例１の第１スリーブ１０の分解斜視図を示す。一方、図２（Ｂ）は実施例２の第１スリーブ１０の分解斜視図を示す。ここで、第１カラー１１は、第１管体１から最も離れて位置し、第１外径Ｄ１１を有してもよい。第２カラー１２は、第１カラー１１より第１管体１側に配置され、かつ、第１管体１の外径Ｄ１及び第１カラー１１の第１外径Ｄ１１より小さい第２外径Ｄ１２を有する。これにより、第２カラー１２の外周上に溝部１２ｔが形成される。また、第３カラー１３は、第２カラー１２の第２外径Ｄ１２より大きい内径ｄ１３（図２（Ａ）を参照）を有し、溝部１２ｔの両壁１２ｔｗ，１２ｔｗの存在によって第１スリーブ１０から脱落すること無く、溝部１２ｔ内にかつその外周方向に回転自在に支持される。【００１８】
第３カラー１３には、図２（Ａ）に示すように、径方向外側に突出した少なくとも１つ（図示では２つ）の第１凸部１４が設けられる。また、第３カラー１３には、静止した第１・第２カラー１１，１２に対する第３カラー１３（つまり、第１凸部１４）の回転操作を助けるハンドル１５が、第１凸部１４よりも長手方向後方に（つまり第１管体１により近づく位置に）、第１凸部１４から離間して設けられていることが好ましい。これにより、後述する第２スリーブ２０の切欠き部２１や第１凹部２２への第１凸部１４の導入や旋回操作が容易となる。【００１９】
さらに、第３カラー１３を軸方向から観察した際に、ハンドル１５が、第１凸部１４の後方（挿入方向を正）に位置し、この第１凸部１４から所定距離（第１凸部１４が第２スリーブ２０の開口端２３から第１凹部２２まで長手方向に移動できる距離）だけ離れ、かつ、第３カラー１３の外周から突出するように設置されることが更に好ましい。とりわけ、ハンドル１５は、第３カラー１３の軸Ｏを基点としたその周方向位置が、第１凸部１４の周方向位置に対応する位置（より好ましくは、等しくなるよう）に設置されていることが好ましい。これにより、第１凸部１４が第２スリーブ２０の第１凹部２２内に収容・旋回され、第１凸部１４の外部への露出が無くなったとしても、第１凸部１４と周方向に同位置にあるハンドル１５の位置を視認することで、第１凸部１４の収容位置を容易に把握することができるようになり、操作性が向上する。【００２０】
一方、第２管体２に接続される第２スリーブ２０は、第１カラー１１の第１外径Ｄ１１や第３カラー１３の第３外径Ｄ１３より大きい内径ｄ２０を有し、開口端２３より内側奥方に第１スリーブ１０を案内する内周面２０ｉを有する（図３（Ａ）を参照）。【００２１】
さらに、開口端２３の一部（図示の例では２か所）には、切欠き部２１が設けられる。切欠き部２１は、第１凸部１４を受け入れるので、第１スリーブ１０を第２スリーブ２０の内側奥方にさらに案内可能である。第２スリーブ２０には、切欠き部２１に接続し、切欠き部２１から第１凸部１４をスライドし、これを収容可能な第１凹部２２が設けられる。第１凹部２２は、第２スリーブ２０の内周方向に刻設されており、長手方向への移動をある程度制限しつつ内周方向への回転を可能とするように第１凸部１４を案内する。【００２２】
第１凸部１４が切欠き部２１を通過して第１凹部２２に突き当たり（図４（Ｂ）及び（Ｃ）を参照）、その後、第１凹部２２の内周方向へ案内（旋回）されると、切欠き部２１及びこれに接続した第１凹部２２の一部は開いた空間となる（図４（Ｄ）及び（Ｅ）を参照）。この空間を塞ぐとともに、切欠き部２１からの第１凸部１４（つまり第１スリーブ１０）の脱落を防止するために、実施例１では、図１及び図４（Ｅ）に示すような抜止め部材３０ａ（例えば、樹脂製部材）が第２スリーブ２０に着脱自在に取りつけられる。この部材３０ａにより、第１凸部１４は、第１凹部２２に沿った自由な回転が制限されるだけでなく、外部へ通じていた切欠き部２１に戻ることも禁止される。従って、第１スリーブ１０（つまり第１管体１）が第２スリーブ２０（つまり第２管体２）から外れてしまうという不測の事態が生じる恐れもない。【００２３】
次に、実施例１の抜止め部材３０ａの第２スリーブ２０への装着についてより詳しく説明する。第２スリーブ２０の切欠き部２１付近の周面（実施例１では外周面であるが、内周面でもよい。）には、第２凹部２４が形成されることが好ましい。【００２４】
抜止め部材３０ａは、例えば、図４（Ｅ）に示すように、断面Ｕ字状を形成し、切欠き部２１付近の第２スリーブ２０の肉厚に対応する幅を有した溝３１を有する。該溝３１の少なくとも１つの側面には、抜止め部材３０ａを切欠き部２１に配置した際に、第２凹部２４に係合可能な第２凸部３２が設けられていることが好ましい。【００２５】
第２スリーブ２０は、第１凹部２２よりも更に奥方（第２管体２側により近づいた位置）の内周面に、第３凹部２５（図３（Ｂ）を参照）と、これに対応した寸法のリングシール２６（図４（Ａ）等を参照）が装着されてもよく、これにより、管継手の密封性が確保される。
【実施例２】
【００２６】
図５（Ａ）〜（Ｄ）に実施例２の管継手を示す。実施例２の管継手も、実施例１と同様に、第１管体１に接続された第１スリーブ１０と、第２管体２に接続された第２スリーブ２０と、を有する。実施例２の第１スリーブ１０と第２スリーブ２０の構造は、実施例１で採用した各部品１０，２０の構造とほぼ同様であり、再度の説明を省略する。ここで、実施例２が実施例１と異なる点は、抜止め部材３０ｂの構造や第３カラー１３の外周面に設けられるハンドルの位置であり、これらの点について重点的に説明する。なお、図２（Ｂ）は、実施例２の第３カラー１３及びこれに設置された抜止め部材３０ｂを含んだ第１スリーブ１０の斜視図を示す。【００２７】
実施例２の抜止め部材３０ｂは、例えば、図２（Ｂ）に示すように一片３３と他片３４とを備えた断面Ｌ字状に形成してもよい。具体的には、該Ｌ字の一片３３が第３カラー１３の外周上に立設するように該一片３３の一端が第３カラー１３に垂直に当接する。さらにＬ字の他片３４が該一片３３の他端から第１カラー１１側へ水平に延びるように片持ち梁状に支持される。なお、一片３３の長さ（第３カラーから突出する高さ）は、第２スリーブ２０の外径（特に、第２凹部２４が設置された付近の外径）に対応した大きさに設定されることが好ましい。例えば、図５（Ｄ）では、軸Ｏからの第３カラー１３の外径と一片３３の高さの合計（距離の和）と、第２スリーブ２０の外径と、がほぼ等しくなるように設定されている。これにより、第３カラー１３に設けられた抜止め部材３０ｂが第２スリーブ２０に組み付けられ易いものとなる。【００２８】
また、第３カラー１３へ対面する他片３４の内側面には、抜止め部材３０ｂが切欠き部２１に配置された際に、第２スリーブ２０の第２凹部２４に係合可能な第２凸部３２が設けられていてもよい。この構成により、切欠き部２１に押し込まれた抜止め部材３０ａの係合がより確実なものとなる。【００２９】
図示しないが、他片３４の先端が、若干下に垂れる（詳しくは、その基端よりも第３カラー１３の外周面に近づくように若干傾斜する）ように形成することが好ましい。これにより、第３カラー１３を第２スリーブ内２０に挿入した際に、抜止め部材３０ａの他片３４の先端が、第３カラー１３の外周面を軽く押圧した状態となるため、第１スリーブ１０が第２スリーブ２０から離れにくくなるとともに、第２凸部３２が第２凹部２４に一旦係合すると、係合が解除されにくくなる。もちろん、操作者の手等による外力を加えれば、係合の解除は可能である。【００３０】
抜止め部材３０ｂは、第１凸部１４に対して周方向に「位相差」（図示の例では９０°）を有して第３カラー１３の外周面上に取り付けられている。別言すれば、第３カラー１３を軸方向から投影した場合に、抜止め部材３０ｂは、抜止め部材３０ｂの投影面積が第１凸部１４の投影面積と重ならないように第３カラー１３に設けられていればよい。【００３１】
この位相差（部材３０ｂ，１４の異なる周方向配置）の設置により、以下の方法で抜止め部材３０ｂを第２スリーブ２０に装着することができる。第１スリーブ１０と第２スリーブ２０との組付けのために、先ず、第１凸部１４を、切欠き部２１を介して第１凹部２２に導く（図５（Ａ）及び（Ｂ）を参照）。この時点では、抜止め部材３０ｂは、切欠き部２１の周方向位置とは異なる周方向位置に存在する。次に、第１凹部２２に沿って内周方向に第３カラー１３（つまり、第１凸部１４）を移動（旋回）させていく。そして、図５（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように第１凸部１４が所定の位置まで到達（例えば、９０°旋回）すると、第３カラー１３に設けられかつ第１凸部１４と同時に旋回していた抜止め部材３０ｂが切欠き部２１に対応する周方向位置に配置されるようになる。この時点で、抜止め部材３０ｂの第２凸部３２を、第２スリーブ２０外周上でかつ切欠き部２１近傍に設置された第２凹部２４に係合させることで、第１スリーブ１０が第２スリーブ２０に確実に固定される。【００３２】
また、第２カラー１２の溝部１２ｔの幅を、第３カラー１３の長さ（軸方向長さ）よりも大きくすることが好ましい。具体的には、溝部１２ｔの幅は、第３カラー１３が溝部１２ｔ内で軸方向前後にある程度だけ移動（シフト）することができる距離（ゆとり）を第３カラー１３の長さに付加したものとすることが好ましい。より好ましくは、このシフト距離を、切欠き部２１の軸方向長さと第１凹部２２の軸方向長さ（つまり、幅）との合計となる程度に設定することが好ましい。これにより、第１スリーブ１０を第２スリーブ２０に差し込んだ後に、これらのスリーブ１０，２０を静止させた状態のままでも、抜止め部材３０ｂが設けられた第３カラー１３のみを第１スリーブ１０上や切欠き部２１内で水平にスライドさせることができるだけでなく、その移動自由度によって第３カラー１３に設けられた第１凸部１４と第１凹部２２との係合や係合解除を難なく実行することができるようになる。【００３３】
ところで、実施例２の抜止め部材３０ｂの一片３３は、実施例１のハンドル１５の役目も果たす。第１凸部１４と抜止め部材３０ｂの位相差も所定の値（図示の例では９０°）に定めておけば、第２スリーブ２０内に収容され露出がなくなった第１凸部１４でも、抜止め部材３０ｂの位置に基づいて、第１凸部１４の位置を簡単に予測することができるので、本発明の管継手の操作性がさらに向上する。【００３４】
本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施例に示した構造に改変・追加などを行うことが可能である。例えば、抜止め部材３０ｂと第１凸部１４とが軸方向から投影した場合に互いに重なることが無ければ、互いの周方向の位相差は９０°に限定されず、任意の角度を採用してもよい。また、図示の例では第１カラー１１と第２カラー１２とが当初から一体化されたもの（例えば、一本の円管の一部を切削加工して外径の小さい部分（つまり、第２カラー１２）を形成したもの）を使用したが、第１カラー１１と第２カラー１２とを別々に用意し、事後的に軸方向に接続（例えば、溶接）したものを使用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明の管継手を用いた接続作業では、上述した第３カラー部分のみを旋回させればよく、従来の接続作業に必須だった重厚・長大な第１管体の本体自体を回転させる必要が無い。このため、その接続作業は、作業員に過度な力や姿勢を要求せず、より安全、容易でかつ短時間の労務で済むことが期待される。従って、本発明は、産業上の利用価値及び産業上利用できる可能性が非常に高い。
【符号の説明】
【００３６】
１    第１管体
２    第２管体
１０    第１スリーブ
１１    第１カラー
１２    第２カラー
１２ｔ    第２カラーの外周面に形成された溝部
１２ｔｗ    溝部の壁
１３    第３カラー
１４    第１凸部
１５    ハンドル
２０    第２スリーブ
２０ｉ    内周面
２１    切欠き部
２２    第１凹部
２３    第２スリーブの開口端
２４    第２凹部
２５    第３凹部
２６    リングシール
３０ａ，３０ｂ    抜止め部材
３１    抜止め部材の溝
３２    抜止め部材に設けられた第２凸部
３３，３４    抜止め部材を構成する一片（ハンドル），他片
Ｄ１    第１管体の外径
Ｄ１１    第１カラーの第１外径
Ｄ１２    第２カラーの第２外径
Ｄ１３    第３カラーの第３外径
ｄ１３    第３カラーの内径
ｄ２０    第２スリーブの内径
【要約】
管体同士の接続作業における操作性を向上するとともに接続時やメンテナンス時に破損した構成部品の修理作業を容易にする管継手を提供する。
管継手は、第１管体１に接続された第１スリーブ１０と、第２管体２に接続されかつ第１スリーブ１０を収容可能な開口を有した第２スリーブ２０とを備える。第１スリーブ１０は、第１カラー１１と、第２カラー１２と、第２カラー１２の外径Ｄ１２より大きい内径ｄ１３を有しかつ第１・第２カラー１１，１２等によって形成された溝部１２ｔの両壁１２ｔｗによって外周方向に回転自在に支持される第３カラー１３とを備える。第３カラー１３は径方向外側に突出した少なくとも１つの第１凸部１４を備える。一方、第２スリーブ２０は、第１凸部１４を受け入れ可能な切欠き部２１と、切欠き部２１から第１凸部１４を受け入れて第２スリーブ２０の内周方向に第１凸部１４を回転自在に案内する第１凹部２２とを備える。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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