(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空包装機に応用する真空ポンプであって、
−シリンダ（１１）であって、
横方向に交わる２つの平行な円筒状チャンバのケーシングであって、これらのチャンバの軸が１つの平面内に置かれ、かつこれらのチャンバの面の１つが壁を表し、この壁の上に吸引孔（１７）が位置する、ケーシングと、
閉じ込め空間を形成するための、前記２つの平行な円筒状チャンバのケーシングを含む外側ケーシングであって、液体が循環するのを可能にする入口および出口を備え、熱交換を実行する、外側ケーシングと、からなるシリンダ（１１）と、
−２つのポンプ・ロータ（２０’、２０”）であって、前記平行な円筒状チャンバの中に位置し、かつモータによって回転駆動される、２つのポンプ・ロータ（２０’、２０”）と、
−前記モータと、前記ポンプ・ロータを駆動しかつ同期化するための部品とを含むドライブハウジング（１２）であって、前記部品が、片持ち梁によって前記ロータを支持し、かつ支持体として働き、かつ前記シリンダ（１１）に関して中心合わせする、ドライブハウジング（１２）と、を備え、
前記ドライブハウジング（１２）の後部が、電気モータのステータを含む密閉箱（１５）を表し、
前記密閉箱（１５）が、前記電気モータ用の制御電子回路と、前記真空ポンプ（１０）の動作パラメータ用の表示手段と、冷却手段とを備えることを特徴とする真空ポンプ。
【請求項２】
請求項１記載の真空ポンプにおいて、
前記電気モータが片持ち梁によって支持され、かつ前記電気モータのロータが前記ポンプ・ロータ（２０’）の１つのシャフトに直接接続されることを特徴とする真空ポンプ。
【請求項３】
請求項１記載の真空ポンプにおいて、
前記電気モータがそれ自身の軸受けを有し、かつ前記電気モータのロータが結合装置によって前記ポンプ・ロータ（２０’）の１つのシャフトに接続されることを特徴とする真空ポンプ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか記載の真空ポンプにおいて、
前記円筒状チャンバの軸が位置する平面が、水平であることを特徴とする真空ポンプ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか記載の真空ポンプにおいて、
前記吸引孔（１７）が、前記ドライブハウジング（１２）と反対側の前記シリンダ（１１）の面の中、または前記支持体（１３）の上部面に平行な前記シリンダ（１１）の面の中に位置することを特徴とする真空ポンプ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか記載の真空ポンプにおいて、
前記ポンプ・ロータ（２０’、２０”）が、前記ポンプ・ロータ（２０’、２０”）の回転案内用の第１要素（２２’、２２”）と前記ポンプ・ロータ（２０’、２０”）の回転案内用の第２要素（２３’、２３”）とを有し、これらの回転案内用の要素が、片持ち梁によって前記ポンプ・ロータ（２０’、２０”）を支持することを特徴とする真空ポンプ。
【請求項７】
請求項６記載の真空ポンプにおいて、
前記ポンプ・ロータ（２０’、２０”）が、それぞれ左ねじ山および右ねじ山を備えたスクリュータイプであり、前記シリンダ（１１）の中で共に噛み合って反対方向に回ることを特徴とする真空ポンプ。
【請求項８】
請求項６または７記載の真空ポンプにおいて、
回転案内用の前記第１要素（２２’、２２”）が、前記ドライブハウジング（１２）と一体化している２つの延長支持体（１２’、１２”）の端部に位置することを特徴とする真空ポンプ。
【請求項９】
請求項６〜８記載の真空ポンプにおいて、
回転案内用の前記第２要素（２３’、２３”）が、前記ドライブハウジング（１２）に組み込まれていることを特徴とする真空ポンプ。
【請求項１０】
請求項６〜９記載の真空ポンプにおいて、
回転案内用の前記要素（２２’、２２”、２３’、２３”）が玉軸受けであることを特徴とする真空ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空包装機（例えば、チャンバ・マシン、熱成形機またはトレー・シーラー）の分野に関する。より具体的には、本発明は、これらの機械の中で使用される真空ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
真空包装機は、今日、工業分野で多様に使用されている。その理由は、空気中に含まれる酸素が、製品の品質および保存に有害な影響を及ぼすからである。それゆえに、この理由のために、ある工業プロセス（例えば、製品を包装するためのプロセス）は、部分的または完全な真空中で行われる。真空中で製品を包装することは、したがって、空気の影響下で製品が劣化する可能性を著しく減少させる。
特に、真空包装をしばしば頼りにする産業は、食品産業、化粧品産業および医薬品産業であるが、その理由は、これらの産業は、自らの製品が完全な状態で消費者に届くことを、いつでも保証する義務があるからである。
結果的に、真空包装機は、真空源を必ず含んでいるに違いない。この真空源（通常、真空ポンプ）は、包装が密閉される前に、中に含まれる空気を排気する。１つのタイプの応用では、包装が密閉される前に、調整された雰囲気が、包装の中に注入される。この方法は、食品産業で（特に生肉の包装に対して）非常にしばしば用いられるが、その理由は、これによって、食品の元の形態を保存し、かつ同時にその新鮮な外観を維持できるからであり、このことは、たとえ非常に長い保存期間の後であったとしても、消費者によって高く評価される。
【０００３】
真空包装の生産を可能にする多くのタイプの機械が、今日では一般に使用されている。これらの異なるタイプの機械は、特に、生産される包装のタイプ、望ましい構造または望ましい応用によって区別される。
特に食品産業で現在広く普及している、１つのタイプの真空包装機は、「トレー・シーラー」の名前で知られている。
トレー・シーラーは、通常、プラスチック材料のトレーまたは他の適切な容器の中に食品を包装するためのアセンブリとして統合されている。そのようなアセンブリでは、「一連のトレー」が、充填ステーションの中を、ベルトまたは別の類似した装置の上に載って段階的に前進し、充填ステーションでは、所定量の製品が各トレーの中に置かれる。その後、トレーを備えたベルトはトレー・シーラーに向けてその進路を継続し、トレー・シーラーの中では、トレーは、輸送および販売のために貯蔵される前に、保護フォイルで密封される。
応用に応じて、トレー密封される前に、トレーは真空下に置かれ、かつ／または混合ガス（「調整された雰囲気」またはＭＡＰの名で知られる）で充填され得る。
【０００４】
熱成形機は、別のタイプの真空包装機である。熱成形機は、発泡（ブリスタ）形態における薬（タブレット、ピル、トローチ剤など）の包装でむしろしばしば使用されるので、それらは「ブリスタ包装機」とも呼ばれている。
熱成形機は、本質的には、プラスチック・シートの変形によって部品を作ることを可能にする機械である。この目的のために、通常、電気抵抗は、プラスチック・シートが柔軟になるまで、加熱されると予見される。その後、型が冷却され、かつ機械から取り出される前に、型を使用してプラスチックに望ましい形状が与えられる。
【０００５】
最後に、「チャンバ・マシン」と呼ばれる機械は、プラスチック材料の袋を基にして働くものである。この機械は食品産業で非常に広く普及しているが、他の大量消費の製品、外科用器具または類似品目の包装においても応用されている。第１のステップでは、袋に包装されるべき製品が充填される。その後、袋は作業チャンバの中に位置付けられるが、このチャンバは、作業チャンバの排気によって袋の中の真空が達成される前に、ベルによって塞がれる。ある応用では、制御された雰囲気が、袋の中に作り出される。最後に、各袋は、熱シールによって密封される。
使用される包装のタイプによって略述されたこれら３つのタイプと区別され得る、他のタイプの真空包装機も、もちろん存在する。
【０００６】
これらの機械における異なった真空源に戻ると、とりわけ真空包装機の群に対して、中央真空設備が長い間知られている。そのような中央真空設備は、包装と中央源との間で空気を輸送するパイプ系統を必然的に利用する。かなり多くの場合、これらの中央真空設備は、多数の真空チャンバとリザーバを備え、これらは圧力の異なる区間に接続され、これらの各区間は、別のレベルの圧力を含む。
これらの中央真空設備は、通常、大きな容量を有し、かつ特に複数の機械に同時に「供給する」ことができるという利点を有する。しかし、パイプ、リザーバおよびチャンバのそれらの系統は高価であり、ポンプの望ましい容量を維持する上で扱いにくく、また清掃が非常に困難である。
【０００７】
また、１つ以上の主ポンプおよびブースターからなるポンプ群が知られている。通常、主ポンプは、その後パイプによって機械に接続されるために、真空包装機の外側に位置しているが、普通、その理由は、密集しているためである。分離のバルブおよび他の補助要素のバルブが、求められる真空の実現を可能とするために、そのような設備の中に同様に設けられる。一般に、このタイプの一群のポンプにおいて、全ての異なるポンプを制御することは、自動制御によって達成される。
このタイプのポンプ群はまた、扱いにくさ、密集性および清掃に関係する問題があり、そのうえ、保証する必要があるのはシステムの異なる要素を最適な方法で制御することであり、これが同期および／または調節のレベルでの問題を引き起こす可能性がある。
【０００８】
また、真空ポンプが、真空包装機のハウジングの中に組み入れられ、かつ真空下に置かれなければならない機械の部分に直接接続されるという解決策が知られている。ポンプの接続レベルで有利ではあるが、この配置はある所定の寸法を備えたポンプだけに制限されるという明確な欠点を有する。言い換えれば、ポンプの選択が必然的に制限され、したがって、包装機の形および構造と首尾よく折り合う必要な特徴を有するポンプを見出すのが時に困難かまたは不可能でさえもある。
【０００９】
他方で、ポンプ群の中の単一ポンプおよび主ポンプは、大部分の応用では、潤滑されたスライド・ベーン回転タイプの真空ポンプである。このタイプのポンプの動作原理は、流体の排出の問題を提起するが、この問題は、本質的にポンピング・プロセスの性質に関係している。これは、担当者、設備の休止時間を意味するが、オイルの消費およびその再処理も意味する。運転費用は、それによって、直接影響される。
【００１０】
そのうえ、汚染の大きなリスクがあり、それは、スライド・ベーン回転真空ポンプから出るオイルからの、包装されるべき製品から上流での汚染である。これは特に、包装されるべき品目が食品または医薬品であり、これらの品目が、ある所定の衛生規格を満たさなければならない応用では問題を提起する。自動化された真空包装機の速度を考えれば、損害はかなり大きくなり得る。これには、特定の、かつ細かな監視が必要とされる。
【００１１】
食品産業において最近の応用として知られているのは、使用されるポンプが、潤滑されたスライド・ベーン回転真空ポンプではなく、スクリュータイプのドライ真空ポンプである。これらのポンプは、市場で製造業者によって既に提案されているが、食品産業の規格に関係してわずかな適合が施された、標準的な工業ポンプに由来するものである。
食品産業のこれらの規格は、とりわけ、ポンプの定期的な消毒だけでなく、定期的な清掃を要求する高い衛生レベルを維持することを必要とする。それにもかかわらず、これらのポンプのポンプ・ロータへのアクセスはしばしば困難であり、ポンプの全体分解によってアクセスが行われるが、これが清掃を問題あるものにしている。同様に、清掃後にポンプの様々な部品を組み立てることもまた、ロータの正確な中心合わせと調節の問題があるために、困難であることが示されており、このために、通常は専門の担当者の介入が必要とされる。
【００１２】
そのうえ、製造業者は、自らの製造設備における部品の扱いにくさが低減されることを絶えず望んでおり、このことは、包装されるべき製品を運搬する平面でスペースが制限される真空包装機では特に当てはまる。同時に、製造業者は、出力とエネルギー消費の点で、常により良い成果をあげるようなポンピング装置を必要としている。
【発明の概要】
【００１３】
本発明の目的は、したがって、前述した全ての欠点を回避し、かつ真空包装機での応用のために使用されるべく特に適合された新しい真空ポンプを提供することである。特に、本発明の目的は、新しい真空ポンプを利用可能にすることを目指しており、その新しい真空ポンプでは、低減された体積と改善された性能が組み合わされ、かつその構造によって高度に専門化した担当者を必要とすることなく、容易な分解、清掃および再組立てが可能になる。
【００１４】
この目的のために、本発明は、その主題として、請求項１による真空ポンプを有する。  特に、本発明に与えられた目的は、真空包装機に応用するための真空ポンプの助けを借りて達成され、
この真空ポンプが、
−シリンダであって、
横方向に交わる２つの平行な円筒状チャンバのケーシングであって、これらの軸が１つの平面内に置かれ、かつこれらの面の１つが吸引孔が位置する壁を表す、ケーシングと、
閉じ込め空間を形成するための、２つの平行な円筒状チャンバのケーシングを含む外側ケーシングであって、液体が循環するのを可能にする入口および出口を備え、熱交換を実行する、外側ケーシングと、からなるシリンダと、
−２つのポンプ・ロータであって、平行な円筒状チャンバの中に位置し、かつモータによって回転駆動される、２つのポンプ・ロータと、
−モータと、ポンプ・ロータを駆動しかつ同期化するための部品とを含むドライブハウジングであって、これらの部品が、片持ち梁によって前記ロータを支持し、かつ支持体として働き、かつシリンダに関して中心合わせする、ドライブハウジングと、
を備える。
【００１５】
特別な実施形態において、ハウジングの後部は、電気モータのステータを含む密閉箱を表す。特に、この箱は、電気モータ用の制御電子回路と、ポンプ動作のパラメータ用の表示手段と、冷却手段とを備えることができる。この構造の利点は、モータに接続された部品が、ポンプの能動部から分離され得ることであり、このことによって、制御が容易になり、また取扱いおよびメンテナンスが容易になる。
【００１６】
本発明の別の実施形態において、モータは片持ち梁によって支持され、かつモータのロータは、ポンプ・ロータの１つのシャフトに直接接続される。この実施形態は、とりわけ、ポンプの扱いにくさが低減され得るという利点を有する。同様に、モータのロータとポンプ・ロータのシャフトとの間の直接接触によって、より高性能な駆動が保証される。
【００１７】
さらに、本発明の別な実施形態によるポンプにおけるモータは、それ自身の軸受けを有し、かつモータのロータは、結合装置によって、ポンプ・ロータの１つのシャフトに接続される。この実施形態の利点は、「従来の」モータが使用できるという事実である。また、このモータが、それ自身の軸受けによって支持されるという事実によって、ポンプの中の統合が容易となる。また、（例えば、機能不全の場合における）モータの置換えは、ポンプ・ロータのシャフトに直接接続されたモータに関するよりも、より容易に実行され得る。
【００１８】
本発明によるポンプの別の実施形態において、ポンプは支持体を備え、この支持体は、地面または床への接続を達成し、かつポンプで汲まれたガスおよびすすぎ流体の流れがノズルへの自然な経路をたどるような方法でシリンダを接続し、十分な吸収効果を生み出す。注目すべき方法では、支持体は、その全ての機能を維持しながら、シリンダの外側ケーシングの一体化した部分を形成することができる。このことは、より容易な製造を保証すると共に、ポンプの部品数を減少させるという利点を有する。
【００１９】
注目すべき方法では、本発明の別の実施形態によれば、ポンプの円筒状チャンバの軸が位置する平面は水平である。この配置の利点はコンパクトな構成であり、このことによって、扱いにくさおよび使用スペースをかなり低減することが可能になる。また、ポンプの清掃および／またはメンテナンスが大幅に簡単な方法で達成でき、その理由は、より容易にロータにアクセスできることと、流出物および／または清掃手段がポンプの他の要素と接触することなく流れることとが可能なことによる。
【００２０】
同様に、本発明の特別な実施形態における吸引孔は、ドライブハウジングと反対側のシリンダの面、または支持体の上部面に平行なシリンダの面の中に位置する。吸引孔をこのように位置付けることは、とりわけ、ポンプの扱いにくさがさらに低減され得るという事実により有利である。吸引孔が、最も露出された面の１つの上で見出されることを考慮すれば、機械をガスラインに容易に接続することを達成できる。同様に、この構造によって、直接接続が可能となる（すなわち、パイプだけで、排気されるべきガスの自然な流れが可能になる）。ポンプ性能における改善は、この直接の結果である。
【００２１】
本発明の別の実施形態によるポンプにおいて、ポンプ・ロータは、回転においてロータを案内するための第１および第２要素を有し、これらの案内要素は、片持ち梁によってロータを支持する。さらに後で説明するが、この構造によって、容易に分解することと、容易にシリンダの正しい場所に戻すこととが可能になり、これによって、ロータの良好な機能および制御は、全く影響されない。
【００２２】
注目すべき方法では、ポンプ・ロータは、それぞれ左ねじ山および右ねじ山を備えたスクリュータイプのものであり、シリンダの中で共に噛み合って反対方向に回る。このタイプのドライ・ポンプの利点は、オイルが存在しないことであり、これによって、高い衛生レベルが要求される応用で、このタイプのドライ・ポンプを一層容易に使用することができる。汚染は、これによって、完全に排除することができる。また、これらのポンプはコンパクトであり、全体的に良好な出力を有する。最後に、回転速度を制御することで、簡単な方法で、出力および／または真空レベルの調節に影響を与えることができる。
【００２３】
本発明の好ましい実施形態において、回転案内用の第１要素は、ドライブハウジングと一体化された２つの延長支持体の端部に位置し、その一方で、回転案内用の第２要素は、ドライブハウジングに直接組み込まれている。このように、片持ち梁による支持は、簡単な方法で達成することができる。ロータへのアクセスを可能にするために（例えば、清掃のために）、シリンダが取り除かれる場合、回転案内用の要素による片持ち梁によって支持することは、ロータの設定が変更されないという成果を有する。したがって、本発明によるポンプの要素を分解し、かつ正しい場所に戻すことは、同様に、専門でない担当者によって実行することができる。
【００２４】
最後に、回転案内用の要素は、玉軸受けであり得る。玉軸受けは、このタイプの応用で、多くの有利な特徴を有する機械的要素である。そのうえ、それらは、比較的安価である。
【００２５】
本発明は、図式的に表される添付図面を参照しながら、非限定的な例によって与えられる以下の記述を読むことによって、より良く理解されるはずである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態による真空ポンプの斜視図である。
【図２】ロータの長手軸を通過する平面に沿った、図１の真空ポンプの断面図である。
【図３】ドライブハウジングおよびベースから分離されたシリンダを備えた、図１の真空ポンプの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１で図式的に表されるのは、本発明の好ましい実施形態による真空ポンプ１０である。既に前に言及したように、この真空ポンプ１０は、特に真空包装機での応用に対して意図されている。にもかかわらず、真空ポンプ１０の応用領域は、単にこの応用に限定されないことに注意しなければならない。したがって、当業者は、この真空ポンプ１０は、他の応用においてもまた、都合良く使用できることを容易に理解するはずである。
【００２８】
市場動向に応じて、かつ言及した欠点を回避するために、この真空ポンプ１０は、特有の構成を有する。
特に、ポンプ１０の本体は、真空ポンプ１０の「能動的」部分、特に当該技術分野で既知のプロセスによって真空を作り出すことを可能とする、２つのポンプ・ロータを囲むシリンダ１１を備える。これらのポンプ・ロータは、横方向に交わる平行な円筒状チャンバの中に配置され、これらの軸は１つの平面内に置かれている。図１において、ポンプ・ロータの軸が置かれている平面は、水平である。しかし、図２によるポンプの他の全ての特徴を有するポンプではあるが、ポンプ・ロータの軸が置かれている平面が水平面に関してある角度だけ傾いているポンプ、もしくはポンプ・ロータが鉛直に配置されるかまたは鉛直面に関してある角度で配置されるポンプを想像することも同様に可能である。ロータは、とりわけ、それぞれ左ねじ山と右ねじ山を有する可変ピッチを備えたスクリュータイプのものであり、シリンダ１１の中で共に噛み合って反対方向に回る（ロータのこの構造の全てを続けてさらに詳細に示す）。もちろん、本発明は、可変ピッチを備えたスクリューに決して限定されず、一定ピッチを備えたねじを使用することも当然考えられ（スクリューの単一部分上または全長上で、例えば、「段階を備えた」スクリューに関し、第１のゾーンが第１の一定ピッチを有し、少なくとも１つの第２のゾーンが、第１のゾーンとは異なる第２の一定ピッチを有し、あるいは一定ピッチを有する第１のゾーンと可変ピッチを有する第２ゾーンとを備えたスクリュー）、その一方で、本発明の全ての利点は維持される。
【００２９】
シリンダ１１に関して、一方で内側ケーシングと、他方で外側ケーシングとを備える。シリンダ１１の内側ケーシングは、ロータを収容する２つの円筒状チャンバを囲む。シリンダ１１の外側ケーシングは、その部分に対して、入口および出口を備えた閉じ込め空間を形成するために、内側ケーシングを囲むが、これによって、液体が循環するのが可能となり、熱交換が実行される。シリンダ１１は、ポンプで汲まれるべきガスのための入口１７と、ガスのための出口１８とを備える。
【００３０】
シリンダ１１は、ドライブハウジング１２に対して寄りかかっている。このドライブハウジング１２は、とりわけ、ロータを駆動しかつ同期させるための様々な部品を含み、それらの部品は、片持ち梁によってこれらのロータを支持し、かつ支持体として役立ち、かつシリンダ１１に関する中心合わせを行うが、このことについては、後でより詳しく示す。
【００３１】
また、ハウジング１２の上部の上に、懸架装置１６が設けられる。この懸架装置１６はリング１６’を備え、これにフック（または別の類似装置）が取付けられ、リフト機の助けを借りてポンプ１０が持ち上げられるが、そのことによって、例えば、初期設置段階の間、またはサービス期間およびメンテナンス期間の間、ポンプ１０は良好な場所に設置される。懸架装置１６は、１つ以上のねじ１６”の助けを借りて、通常、ハウジング１２に固定され、これによって、懸架装置は、使用されない場合には取外すことが可能であるが、懸架装置を取り除くことができないポンプ１０または懸架装置を有さないポンプ１０さえをも考えることが可能であることは明白である。
【００３２】
図１では、ハウジング１２の後部は、電気モータのステータを含む密閉箱１５に向かって拡大される。この電気モータは、前述した２つのポンプ・ロータを回転駆動するが、これらのポンプ・ロータは、シリンダ１１によって囲まれたチャンバの中に位置している。加えて、密閉箱１５は電気モータの制御電子回路、ポンプ１０の動作パラメータ用の表示手段および／または冷却手段を同様に含むことができるが、しかし、これらの要素はまた、専用箱または真空ポンプ１０の他の部分に収容することもできる。
【００３３】
好ましくは、この電気モータのロータはまた、片持ち梁によって支持され、かつスクリューの１つを担うポンプ・ロータの１つのシャフトに直接接続される（これについては、図２および図３により詳しく例示する）。したがって、電気モータのロータ４０の回転は、第１のポンプ・ロータへ直接伝達され、かつ適切な伝達機構（例えば、歯車装置）のおかげで、ポンプの第２のポンプ・ロータへ伝達される。しかし、使用されるモータはまた、それ自身の軸受けによって支持される「従来の」モータであることもあり、そのロータは、適切な結合装置によって、ポンプ・ロータの１つのシャフトに接続される。
【００３４】
これら２つの構成では、使用されるモータは（ブラシレスまたは他の）同期モータ、または実際に非同期のモータ、もしくは誘導モータ、あるいは任意の他のタイプであり得る。非同期モータを使用することの利点は、特にそれが電気回路系統に直接接続され得るという点にある。他方で、同期モータは、とりわけ、よりコンパクトであるという利点を有する。同期モータを使用することによって、本発明によるポンプの扱いにくさを有利に低減することが可能になる。そのうえ、同期モータはより経済的でもあり、かつそれらは統合制御を含むが、このことによって、望ましい応用に応じて、回転速度を単純に調節することが可能になる。
【００３５】
図１における参照符号１３は、支持体またはベースを表すが、これは、シリンダ１１に対して、地面または床への接続を達成する。この目的のために、支持体１３は脚部１４を有するが、脚部１４は、支持体１３の材料と異なり、特に軟質材、例えば天然ゴムなどで作製することができる。これらの脚部１４は固定することができるが、地面または床の任意の凹凸を補うことができるような方法で調整可能とすることもできる。脚部１４の数はまた、具体的なニーズに応じて、変更することができる。
【００３６】
本発明による真空ポンプ１０の別の実施形態において、支持体１３は、その全ての機能を維持しながら、シリンダ１１の外側ケーシングと一体化した部分を形成することができる。
【００３７】
図２は、ロータの長手軸を通過する平面に沿った、図１の真空ポンプ１０の断面図を表す。図２で見られるように、ポンプ・ロータの軸を含む平面は、水平面である。にもかかわらず、前に大いに言及したように、ポンプ・ロータの軸は、鉛直面の中に位置することも、あるいは水平面および／または鉛直面に関して傾いた平面の中に位置することもできる。
【００３８】
図２で見ることができるが、ポンプ１０は、２つのポンプ・ロータ２０’、２０”を備えたスクリュータイプのドライ・ポンプである。しかし、類似の構成を備える別のタイプのポンプ・ロータを用いることは、排除されない。２つのポンプ・ロータ２０’、２０”はシリンダ１１によって囲まれ、かつそれらの回転は、長手軸Ａ１、Ａ２の回りに、駆動箱１５の中に収容されている電気モータ４０によって駆動される。この電気モータは、第１のポンプ・ロータ２０’に直接接続され、かつ駆動力は、その後、適切な伝達機構２１’、２１”を通して、２つのロータ２０’、２０”の同期化されているが、反対方向の回転が可能になるような方法で、第２のポンプ・ロータ２０”に伝達される。
【００３９】
図２におけるポンプ・ロータ２０’、２０”は、スクリュータイプある。スクリュー２０’、２０”は、それぞれ左ねじ山および右ねじ山に関するものであり、かつ回転案内用の第１要素２２’、２２”および回転案内用の第２要素２３’、２３”によって、自らの長手軸Ａ１、Ａ２の回りに回転が案内される。ロータ２０’、２０”の回転案内用の第１要素２２’、２２”および第２要素２３’、２３”は、特に玉軸受けであり得る。しかし、同じ目的を達成するために、回転案内用に別タイプの要素を用いることが可能である。
【００４０】
ロータの２つの回転軸Ａ１、Ａ２の領域において、ドライブハウジング１２が伸び、第１の延長支持体１２’および第２の延長支持体１２”が形成される。回転案内用の第１要素２２’、２２”を、まさにこれら２つの支持体１２’、１２”がその端部で支え、第１要素２２’、２２”は、回転案内用の第２要素２３’、２３”と共にロータ２０’、２０”を支持する。
【００４１】
図２に示される、回転案内用の要素２２’、２２”、２３’、２３”の構造によって、特にロータ２０’、２０”は、ドライブハウジング１２による片持ち梁によって支持される状態として得ることが可能になる。言い換えれば、ロータ２０’、２０”は、シリンダ１１上に位置する入口１７の側では支持されていない。
【００４２】
この特別な構造は、それゆえ、ポンプ１０を分解し、かつ後で、非常に容易な方法で全ての要素を正しい場所に戻すことを可能とする。図３は、ドライブハウジングおよびベースから分離されたシリンダを備えた真空ポンプ１０の斜視図を示す。図３では、ポンプ１０の本体のシリンダ１１は、ドライブハウジング１２およびベース１３から完全に分離されている。特に、ポンプ１０のロータ２０’および２０”を清掃するためには、シリンダ１１がこのように分離されることが必要である。回転案内用の要素２２’、２２”、２３’、２３”による、ロータ２０’、２０”の片持ち梁による支持のために、ロータ２０’、２０”に触れることなく、シリンダ１１は、ベース１３から容易に持ち上げることができる。２つの支持体１２’、１２”は、ドライブハウジング１２と単に一体化しているので、シリンダ１１が存在しなくても、ロータ２０’、２０”にはいかなる影響もなく、ロータ２０’、２０”は、それらの初期の位置で容易に固定され、中心合わせされ、かつ平衡が保たれたままであり得る。言い換えれば、ポンプ１０を運転に戻すために、ロータ２０’、２０”を調節する必要がない。
【００４３】
ここで再び思い出して欲しいのは、食品産業用の真空包装機において真空ポンプを使用することで、食品規格に反してはならないことである。本発明によるポンプ１０はドライ・ポンプであり、したがって、オイルによる食料品の汚染の可能性を完全に排除する。また、潤滑されたスライド・ベーン回転真空ポンプと比較して、オイルの排出および処理が同様に排除され、これによって、このようなポンプが一層利用しやすくなる。
また、食品規格は、清掃、保守点検または検査のために、ポンプの定期的な分解を要求する。提案された構造のために、分解は、専門の担当者によって実行される必要がない。  
【００４４】
本発明による、真空包装機で応用するための真空ポンプ１０は、このように、いくつかの利点を有し、これらの利点は、次の態様に関して、真空包装機の使用および運転を改善するのに役立つ。
１．電気エネルギーの節約
−ポンピング・プロセスの性質に起因する、予め定義されたサイクル時間に関して（内部圧縮の速度およびスクリューに沿ったピッチの変化）。
−制御電子回路と結合した同期モータを使用することによる（シャフト上に片持ち梁によってマウントされたロータ・モータ）。
−真空包装機の要求に応じて、ロータの回転速度を変化させることによる。
２．スペース節約
−一般に使用されるポンピング手段の代わり、特に真空包装機に統合された潤滑されたスライド・ベーン回転真空ポンプまたは真空包装機からある距離に位置する潤滑されたスライド・ベーン回転ポンプから構成されるポンピング群のいずれかの代わり、また真空包装機に統合されたルーツ(Roots)タイプのポンプの代わりに、単一ポンプを使用することによる。
−ポンプ・ロータの軸を有利に位置付けすることによる。
−現在使用されているポンプと比較して、特にコンパクトな設計による。すなわち、この設計は、とりわけ、非同期モータの公称速度よりも高いロータの回転速度に関連付けられるが、吸引側で軸受けまたは歯車のための区画が存在しないことにも関連付けられる。  ３．包装されるべき製品が、真空ポンプから出るオイルによって内部汚染されるリスクの排除
−スクリュータイプのドライ真空ポンプを使用することによる。
−吸引側に潤滑剤を収容する区画（軸受けまたは歯車のための区画）が存在しないことによる。
４．スライド・ベーン回転ポンプと関連するオイル交換を排除することによるオイルの節約
５．清掃およびメンテナンス手続きの間の時間節約
−食品包装用の衛生基準を満たすために、特別に設計されたポンプ用の外面型枠による。
−ドライビングピニオンに対して、ハウジングからオイルを排出する必要性がなく、かつ機能あそびを乱すことがない、ポンプ分解の容易さ、およびロータへのアクセスの容易さによる。
−全てのメンテナンス操作に対して、片側からアクセスすることによる。
【００４５】
当業者にとっては明らかなことであるが、真空ポンプに関して与えられた情報は、当該技術分野でよく知られた他の要素の助けを借りて、容易に適用され、かつ／または補足されることが可能であり、これらの適用および／または補足は、本発明の範囲を超えるものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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